(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプを装着し、シリンダーヘッドで中栓のシール膜を突き破って開封した際に、シール膜によって吸引口が塞がれることを防止する補充カートリッジ用密封栓を提供する。【解決手段】手動ポンプ付き容器の補充カートリッジに用いられる密封栓であって、密封栓１は、側面視で先端側が先細りの弾丸状の外観を呈し、密封栓の上部に形成され補充カートリッジ９の口縁に係合するリブと、シリンダーヘッド１４が貫通する空間を形成した胴体部と、胴体部の先端に形成されたシリンダーヘッドの断面形状と同様の円形のシール膜５と、補充カートリッジの口部１０に装着された際に口部から内部のエアーを抜くための凹溝と、を有し、シール膜は、円形外周部の一部に形成された厚肉部７と厚肉部以外に形成された薄肉部を有し、厚肉部と薄肉部によって胴体部に連結されている。【選択図】図９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のシリンダーヘッドを備えた手動ポンプ付き容器の補充カートリッジに用いられる密封栓であって、
前記密封栓は、側面視において先端側が先細りのテーパー形状となる弾丸状の外観を呈し、
前記密封栓は、前記密封栓の上部に形成され前記補充カートリッジの口縁に係合するリブと、前記シリンダーヘッドが貫通する空間を形成した胴体部と、前記胴体部の先端に形成され前記シリンダーヘッドの断面形状と同様の円形のシール膜と、前記補充カートリッジの口部に装着された際に前記口部から内部のエアーを抜くための凹溝と、を有し、
前記シール膜は、円形外周部の一部に形成された厚肉部と前記厚肉部以外に形成された薄肉部を有し、前記厚肉部と前記薄肉部によって前記胴体部に連結されている、
ことを特徴とする補充カートリッジ用密封栓。
【請求項２】
前記補充カートリッジ用密封栓は、全体が一体成形されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の補充カートリッジ用密封栓。
【請求項３】
前記補充カートリッジ用密封栓は、熱可塑性樹脂により一体形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の補充カートリッジ用密封栓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、円柱状のシリンダーヘッドを備えた手動ポンプ付き容器の補充カートリッジに用いられる密封栓に関する。
【従来技術】
【０００２】
前記補充カートリッジの口部には、内容物を充填した後、密封用の栓が取り付けられていて、使用時にはこの栓（密封栓）のシール膜をポンプ側のシリンダーの先端で突き破り、開封する構成となっている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、この密封栓の場合、突き破られたシール膜がカートリッジ内の液中に落下してしまうことから、ポンプにより内容物を吸引したときに、液中のシール膜がポンプの吸引口に付着してしまい、ポンプが機能しなくなることがある。
【０００４】
また、前記特許文献１の場合、容器本体の開封作業が煩雑で改善の余地があると共にアダプタの上端開口と下端開口それぞれにシール膜を設ける必要があるため、生産工程も煩雑となり、コスト高になる欠点があることから、シール膜を形成しない密封容器も提案されている（特許文献２）。
【０００５】
しかし、この特許文献２の密封容器においては、部品点数が多くなると共に各部品を容器本体の口部に取り付けたときの構造が複雑になることから、製作コストが嵩み、かつ部品の組み付けが面倒になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９２０７３号
【特許文献２】特開２０１３−６７４１４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、手動ポンプのシリンダーヘッドが、補充カートリッジの密封栓に設けたシール膜を突き破った際に、シール膜がカートリッジ内に落下せず、かつ部品点数を少なくしてコストの低減を図ると共に組み立ての煩雑さを解消した補充カートリッジ用密封栓を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案は、円柱状のシリンダーヘッドを備えた手動ポンプ付き容器の補充カートリッジに用いられる密封栓であって、前記密封栓は、側面視において先端側が先細りのテーパー形状となる弾丸状の外観を呈し、前記密封栓は、前記密封栓の上部に形成され前記補充カートリッジの口縁に係合するリブと、前記シリンダーヘッドが貫通する空間を形成した胴体部と、前記胴体部の先端に形成され前記シリンダーヘッドの断面形状と同様の円形のシール膜と、前記補充カートリッジの口部に装着された際に前記口部から内部のエアーを抜くための凹溝と、を有し、前記シール膜は、円形外周部の一部に形成された厚肉部と前記厚肉部以外に形成された薄肉部を有し、前記厚肉部と前記薄肉部によって前記胴体部に連結されている、ことを特徴とする。
【０００９】
更に、本願考案の密封栓は、熱可塑性樹脂によって全体が一体成形されていることが望ましい。
【考案の効果】
【００１０】
上記構成の密封栓によれば、ポンプを装着したときに破断したシール膜は密封栓の先端において厚肉部で繋っているため、カートリッジ内に落下することはない。
【００１１】
また、シール膜の薄肉部と厚肉部は、成形用の金型を加工するだけで簡単に一体成形することができるため、部品点数が少なくなり、カートリッジの口部において煩雑な組み立て作業が無くなると共に低コストにより生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る密封栓の正面図。
【図２】密封栓の一部断面図。
【図３】密封栓の側面図。
【図４】密封栓を先端（下方）から見た正面図。
【図５】密封栓のシール膜と薄肉部及び厚肉部の説明図。
【図６】密封栓をカートリッジの口部に装着した状態の断面図。
【図７】補充カートリッジにキャップを装着した状態の一部断面図。
【図８】補充カートリッジの口部にポンプを装着した状態の断面図。
【図９】ポンプのシリンダーヘッドの先端で密封栓のシール膜を破断した状態であって、シール膜が密封栓の先端に繋ぎ止められている状態の説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、各図を用いて本考案の実施例を詳細に説明する。
【００１４】
密封栓１は、補充カートリッジ９の口部に装着して、内容物を補充カートリッジ９内に密封するための栓であり、密封栓１は、熱可塑性樹脂からなり、弾丸状の外観を呈している。その上部（上縁）には外側に向けて係合リブ２が形成され、この係合リブ２から下方に向けて胴体部３が形成され、更に胴体部３の先端側は先細りのテーパー形状となり、その底部４にはシール膜５が一体に形成されている。また密封栓１の胴体部３内部はポンプのシリンダーヘッドが貫通する空間が形成されている。
【００１５】
シール膜５は、図４、図５に示すように、シリンダーヘッドの断面形状と同様の円形であり、密封栓１の先端側（底部４）に形成され、円形外周部の一部に形成された厚肉部７と厚肉部以外に形成された薄肉部６を有し、当該厚肉部７と薄肉部６によって、胴体部３と連結されている。図４、図５から分かるように、薄肉部６は、一定の厚さで一定の幅を持って円形に形成されているが、薄肉部６は、断面形状が底部４に向かって徐々に薄くなるテーパー状に形成するなど、底部４との境界部分で、破壊されやすい構造になっていれば良い。
【００１６】
符号の８は、図２に示すように密封栓１において、補充カートリッジ９の口部に装着された際に、口部からの内部のエアーを抜くための凹溝である。
【００１７】
なお、上記のとおり密封栓１は、熱可塑性樹脂で成形しているが、容器等に使用されるその他の樹脂であっても良い。
【００１８】
図６は、上記構成からなる密封栓１を補充カートリッジ９の口部１０内に装着した状態の説明図であり、密封栓１は口部１０内に上方から挿入され、上端に形成した係合リブ２が補充カートリッジ９の口部１０の内縁に形成された係合段部１１に係合し、容易には外れないように圧入されている。
【００１９】
図７は、補充カートリッジ９の口部１０のスクリューネジ１６に、キャップ１２を装着した状態であって、補充カートリッジ９の内部には、化粧水、クリーム、シャンプー、リンス等の内容物を充填し、このキャップ１２を装着した状態で保管及び流通される。
【００２０】
図８は、補充カートリッジ９のキャップ１２を外し、手動ポンプ１３をスクリューネジ１６によって補充カートリッジ９に装着している途中の状態を示している。
【００２１】
図９は、手動ポンプ１３を補充カートリッジ９に対し、最後まで締め付けた状態を示しており、手動ポンプ１３のシリンダーヘッド１４の先端に形成された突起１５が、シール膜５の周囲に形成されている薄肉部６を突き破り、破壊させて、シール膜を開封する。
【００２２】
図５及び図９に示すとおり、シール膜５の薄肉部６は破壊されるが、厚肉部７は破壊されずにそのまま残るため、この結果、シール膜５は、図５の一点鎖線で示すように厚肉部７で繋ぎ留められて垂れ下がり、補充カートリッジ９内部に落下せず、ポンプ１３による吸引動作の障害となることは無い。
【００２３】
また厚肉部７及び薄肉部６の厚さは、使用する材料によって適宜に決定できるものであり、シリンダーヘッド１４が突き当たった際に、厚肉部７は破壊されず、薄肉部６は容易に破壊される強度であれば良い。
【００２４】
以上のとおり、本考案によれば、手動ポンプのシリンダーヘッドが、補充カートリッジの密封栓のシール膜に形成された薄肉部を突き破って破壊した際に、厚肉部によってシール膜を密封栓に繋ぎ留めることで、シール膜がカートリッジ内に落下することがなく、ポンプによる内容物の排出動作を円滑に維持できる。また、密封栓とシール膜を、一体形成する場合、部品点数を少なくしてコストの低減と、組み立ての煩雑さを解消することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  密封栓
２  係合リブ
３  胴体部
４  底部
５  シール膜
６  薄肉部
７  厚肉部
８  凹溝
９  補充カートリッジ
１０  口部
１１  係合段部
１２  キャップ
１３  ポンプ
１４  シリンダーヘッド
１５  突起
１６  スクリューネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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