(57)【要約】      （修正有）【課題】定量秤における定量カット精度を向上させ、投入シュートとカットゲートの隙間から被計量物の不必要な漏れを防止する定量秤の投入シュートを提供する。【解決手段】投入シュート２とカットゲート４の全閉位置近傍における投入シュート２の下端面の少なくとも一部に突出させた突起部３を設ける。カットゲートが全開から全閉にいたる過程において投入シュート２の下端面の突起部端面とカットゲート４との隙間を、全開から全閉にいたる過程における投入シュート２下端面とカットゲート４との隙間よりも狭くする。【選択図】図１
0003164564.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部に投入口を有し、下端部に排出口を有する投入シュートと、該投入シュートの下端部を全開から全閉まで円弧状に摺動可能に設けたカットゲートとを備えた定量秤の投入シュートであって、上記カットゲートの閉方向前縁部に開口面積の小さい小投入用の切り欠きを設け、上記カットゲートが上記投入シュート下端面に対して全開から半開そして全閉にいたる過程において、上記カットゲートの全閉位置近傍における上記投入シュート下端面の少なくとも一部に突出させた突起部を設け、上記投入シュートの下端面の突起部端面と上記カットゲートとの隙間を、他の過程における上記投入シュート下端面と上記カットゲートとの隙間よりも狭くしたことを特徴とする定量秤の投入シュート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、粉粒体物品を一定重量ずつ計量して後段に準備した袋、缶等の容器に充填するための定量はかりにおける投入用のシュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
被計量物である粉粒体を計量ホッパに供給して自動定量計量する計量装置は周知であるがその概略を述べる。従来の自動定量計量装置は被計量物である粉粒体を計量する計量ホッパとその上部に供給ホッパを備えている。通常、供給ホッパにはその前段にある供給装置から被計量物が常に一定量供給されている。供給ホッパに供給された被計量物は計量ホッパからの投入指令により投入シュートを通り計量ホッパに投入される。計量ホッパには重量検出器が設けられており、投入された被計量物の重量が計測できるようになっている。
【０００３】
ところで、最近ではこのように投入→計量→排出と言った一連の操作はコンピュータ制御により効率的に行われている。そして計量処理速度はますます速くなり短時間に多くの製品を生産する高処理能力が要求されるようになってきた。
【０００４】
定量計量装置の高処理能力に要求されるのは計量精度である。特に被計量物の性状により処理能力を上げれば計量精度が低下する。つまり、固まり易い粉粒体では一定量を短時間に供給することが困難になってくる。また逆に流動性の良い粉体では投入時の所謂「切れ」が悪く一定量の投入に時間が掛かる傾向にある。
【０００５】
従来技術としては、例えば特許文献１に示した構造構成の定量計量装置がある。この公報に示された技術もやはり計量精度を良くするために工夫されたもので、供給シュートの下部に設けたカットゲートを２重にした構造が紹介されている。
また特許文献２には、カットゲートを工夫して投入精度を向上させる技術が紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−５０２２６号公報
【特許文献２】実開昭６２−１８６２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの技術にも一長一短があり、例えば２重ゲートにする方法では構造が複雑になりコストが上がる問題がある。また、特許文献２のものでは、ホッパ２とシャッタ３との間が狭く設定されているので目的外に被計量物が排出されることはないと考えられるが、ホッパ２とシャッタ３との間に噛み込みが生じてシャッタ３が動かなくなることがある。従って、この部分は若干の隙間を設けることが通常なされている。
【０００８】
このように自然落下式のカットゲート投入部においては、カットゲートの開閉をスムーズに行うため、カットゲートと投入シュートの下端間の距離は製品粒度の３倍以上にすることが知られている。噛み込みが生じると開口速度が大きく変化して計量精度や計量能力が低下する。また、計量ホッパに被計量物を投入する場合は、初めはゲートを大きく開いて目標重量の半分以上一気に投入する（大投入という）、そしてカットゲートを半分程度閉じて投入速度を落とす（中投入という）、最後に、更に開口を絞りつつ閉じて定量に持ってゆく方法（小投入）が一般的である。
【０００９】
図２に示すように投入シュートとカットゲートの間を広く設けると被計量物品の噛み込みは少なくなるが、カットゲートを制御しながら閉めるとき、小投入時の物品の流れは図に示すように、カットゲートに設けた切り欠き部（小投入口径）からの流出だけでなく、カットゲートの隙間からあふれ出した物品がカットゲートの端からも流出する。このカットゲートの端からの流出が安定せず計量精度の低下を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は上述の課題を解決するために考えられたもので、自然落下による投入に鑑み、
上端部に投入口を有し、下端部に排出口を有する投入シュートと、該投入シュートの下端部を全開から全閉まで円弧状に摺動可能に設けたカットゲートとを備えた定量秤の投入シュートであって、上記カットゲートの閉方向前縁部に開口面積の小さい小投入用の切り欠きを設け、上記カットゲートが上記投入シュート下端面に対して全開から半開そして全閉にいたる過程において、上記カットゲートの全閉位置近傍における上記投入シュート下端面の少なくとも一部に突出させた突起部を設け、上記投入シュートの下端面の突起部端面と上記カットゲートとの隙間を、他の過程における上記投入シュート下端面と上記カットゲートとの隙間よりも狭くしたことを特徴としたものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の投入シュートは、図１に示すように、投入シュート２とカットゲート４の全閉位置近傍における投入シュート２の下端面の少なくとも一部に突出させた突起部３を設け、投入シュート２の下端面の突起部端面とカットゲート４との隙間を、大投入中投入等の過程における投入シュート２下端面とカットゲート４との隙間よりも狭くしたので、カットゲートの開口時の被計量物の噛み込みの影響がないばかりでなく小投入時に至る過程から小投入時においても目的外の部分から不必要に物品があふれ出すことなく安定した物品の流れが得られ定量カット精度が飛躍的に向上させることができるという効果がある。
【００１２】
本考案が上述したような構成を有しているのは、大投入時や中投入時のカットゲートと投入シュート下端面との隙間から物品が漏れて出ることよりも、小投入時にカットゲートと投入シュート下端面との隙間からの漏れによる不安定な流出が定量計量精度と迅速な計量を阻害している点に注目しているためである。
【００１３】
最近の被計量物においてはハンドリング面を考慮して固まりになりにくいような粉粒体が多くなってきたが、逆に流動性が良好すぎて、定量計量装置などでは返って扱いにくい存在になってきている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の投入シュートとカットゲートとの関係を示す（A）は平面図、（B）は側面図である。
【図２】従来の投入シュートとカットゲートとの関係を示す（A）はの平面図、（B）は側面図である。
【図３】一般的な定量計量装置の概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に従って本考案の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１６】
図１及び図２において、１は供給ホッパ、２は投入シュート、３は投入シュート全閉位置近傍に設けた突起部、４はカットゲート、５はカットゲート軸受け台、６はカットゲート軸受、７は全閉位置近傍に設けた突起部の範囲を示す、８は小投入用の切り欠き部で小投入流出域を示す、９は小投入流出域からの安定した流量を示す、１０は突起部とカットゲートとの隙間、１１は投入シュート固定ボルト、１２は不安定流量などを示す。図３において、３０は被計量物、３１は供給ホッパ、３２は投入シュート、３４はカットゲート、３５はカットゲート駆動装置、５０は計量ホッパ、５１は重量検出器、５２は計量ホッパ排出ゲート、５３は制御器である。
【００１７】
一般に定量計量装置は図３に示すような構成である。被計量物３０は供給ホッパ３１の上部より供給され貯留される。一方、計量ホッパ５０が空の場合、該計量ホッパ５０の排出ゲート５２は閉じている。計量ホッパが空の状態であるので重量検出器５１は計量ホッパ５０が空である旨の信号を制御器５３に送る。制御器５３は計量ホッパが空である旨を認識する。この状態で供給ホッパ１に貯留されている被計量物３０は計量ホッパに投入可能となる。
【００１８】
そして、計量運転指令が発せられると、制御器５３はカットゲート駆動装置３５にゲート開信号を送り、カットゲート３４は全開して大投入が始まる。計量ホッパ５０に被計量物品３０がおよそ５０％〜６０％程度投入されると、制御器５３はカットゲート駆動装置３５にゲートを閉方向に駆動するための信号を送り、カットゲート３４はゲート開度をやや絞り中投入を始める。
【００１９】
中投入が終了し全投入量が目標重量の８０％〜９０パーセントに達すると、制御器５３はカットゲート駆動装置３５にゲート開度を更に閉方向に駆動する信号を送り、小投入となる。この小投入はカットゲートの閉方向前縁部に設けた開口面積の小さい小投入用の切り欠き部８から投入される。そして、計量ホッパに充填された被計量物が目標重量に達すると制御器５３はカットゲート駆動装置３５にゲート閉信号を送り、供給ホッパ１からの投入は停止し計量完了となる。
【００２０】
以上が一般的な定量秤の概略の運転順序である。定量計量装置では前述の大投入、中投入、小投入の各過程において投入シュートから計量ホッパに被計量物が供給される場合、大投入中投入の過程においては全体の流量が大きいので時間当たりの供給量に多少の変動があっても目立たなく問題がない。しかし小投入になると流量が絞られて時間当たりの供給量が少量となる。このように少量とするのは目標重量に到達したとき供給を停止する時の供給量のばらつきを少なくするためである。小投入時に目的外の所から物品が漏れるとカットゲートを閉止するタイミングが得られなくなり、ゲート制御が極めて不安定な状態となり定量計量精度が悪くなる。
【００２１】
そして、図２に示すように小投入流出域８以外の所からも被計量物が流出し、例えば投入シュートの下端部とカットゲートの隙間から一旦ゲート上にあふれ出し又ゲートの端からも漏れる状態が起こる。つまり、小投入時に目的外の所から物品が漏れるとカットゲートを閉止するタイミングが得られなくなる。
【００２２】
これは前述したようにカットゲートと投入シュートの下端間の距離を通常は製品粒度の３倍以上にしているためである。しかしこの距離を少なくすると投入シュートの下端面とカットゲートの内面との間に被計量物が噛み込み易くなり運転に支障を来すことがある。従って、やはりこの部分には所定の隙が必要となる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案の定量秤の投入シュートを利用した定量計量装置は比較的流動性の良い粉粒体の定量計量に有効である。
【符号の説明】
【００２４】
１  供給ホッパ
２  投入シュート
３  投入シュート全閉位置近傍に設けた突起部
４  カットゲート
５  カットゲート軸受け台
６  カットゲート軸受
７  全閉位置近傍に設けた突起部の範囲
８  小投入用の切り欠き部
３０  被計量物
３１  供給ホッパ
３２  投入シュート
３４  カットゲート
３５  カットゲート駆動装置
５０  計量ホッパ
５１  重量検出器
５２  計量ホッパ排出ゲート
５３  制御器
【図１】
0003164564.tif 000003
【図２】
0003164564.tif 000004
【図３】
0003164564.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月30日(2010.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部に投入口を有し、下端部に排出口を有する投入シュートと、該投入シュートの下端部を全開から全閉まで円弧状に摺動可能に設けたカットゲートとを備えた定量秤の投入シュートであって、上記カットゲートの閉方向前縁部に開口面積の小さい小投入用の切り欠きを設け、上記カットゲートが上記投入シュート下端面に対して全開から半開そして全閉にいたる過程において、上記カットゲートの全閉位置近傍における上記投入シュート下端面の少なくとも一部に突出させた突起部を設け、上記投入シュートの下端面の突起部端面と上記カットゲートとの隙間を、上記全開から半開にいたる過程における上記投入シュート下端面と上記カットゲートとの隙間よりも狭くしたことを特徴とする定量秤の投入シュート。