(57)【要約】【課題】線状コンセント用プラグにおいて、プラグが線状コンセントから少し抜け出した状態での短絡やトラッキングを防止すると共に、従来既存の線状コンセントに対して使用可能とする。【解決手段】プラグ本体１０と、該プラグ本体１０から突出した、線状コンセントの２本の給電用線状溝に差し込まれる導電体からなる一対の受電栓刃２０，２０とを備え、該一対の受電栓刃２０，２０の少なくとも一方の前後側面２０ａ，２０ａの前後方向外側にのみ絶縁体４０．４０を設け、該絶縁体４０，４０により受電栓刃２０の前後側面のみその基端部分を覆う。【選択図】図１
0003214799.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平行な２本の給電用線状溝を有する線状コンセントに差し込んで使用する線状コンセント用プラグであって、
プラグ本体と、
該プラグ本体から突出した、前記２本の給電用線状溝に差し込まれる一対の受電栓刃と、
該一対の受電栓刃の少なくとも一方の前後側面の前後方向外側にのみ設けられた、該前後側面の少なくとも基端部分を覆う絶縁体と、
を備えていることを特徴とする線状コンセント用プラグ。
【請求項２】
前記絶縁体の前記前後方向に直交する方向の厚さが、前記受電栓刃の前記前後方向に直交する方向の厚さと同一であることを特徴とする請求項１記載の線状コンセント用プラグ。
【請求項３】
前記絶縁体の前記前後方向の幅が、前記受電栓刃の前記前後方向の幅の１／４以上かつ１／２以下であることを特徴とする請求項１または２項記載の線状コンセント用プラグ。
【請求項４】
前記絶縁体の前記プラグ本体からの突出高さが、前記受電栓刃の前記プラグ本体からの突出高さの１／３以上かつ１／１以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の線状コンセント用プラグ。
【請求項５】
前記絶縁体が、樹脂により前記プラグ本体の外郭と一体成型され、前記受電栓刃の前後側面と当接していることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の線状コンセント用プラグ。
【請求項６】
前記絶縁体の前記前後方向外側の側面が、前記絶縁体の基端から先端に向けて前記前後方向の内側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の線状コンセント用プラグ。
【請求項７】
前記絶縁体が、前記一対の受電栓刃の双方に設けられていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の線状コンセント用プラグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線状コンセント用のプラグであって、一対の受電栓刃間における短絡やトラッキングの防止を図ったプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２本の給電用線状溝を備えた線状コンセントが知られている。このような線状コンセントは、例えば、商品陳列棚において棚下に取り付けた照明器具を電源に接続するために商品陳列棚に取り付けて使用されている。
【０００３】
そのような線状コンセント用のプラグは、通常、プラグ本体と該プラグ本体から突出した一対の導電体からなる受電栓刃とを備えており、一対の受電栓刃を線状コンセント上の任意の位置で給電用線状溝に差し込んで使用される。
【０００４】
上記のような線状コンセント用プラグにおいては、線状コンセントに差し込んで使用している間に何らかの外力が作用して、例えば図６に示すように、プラグ１００がコンセント１０１に対して傾き一対の受電栓刃１０２がコンセント１０１の給電用線状溝から一部抜け出した状態となり、その状態で長期間放置される場合がある。その場合、一対の受電栓刃１０２間の上に細長い金属製品が落下して引っ掛かり該一対の受電栓刃１０２間で短絡が生じたり、あるいは、一対の受電栓刃１０２間に埃が溜まりこの埃によって該一対の受電栓刃１０２間でトラッキングが発生する虞がある。このような問題は、例えば線状コンセント１０１が上下方向に配設されている場合に生じやすい。
【０００５】
そこで、特許文献１には、そのような短絡やトラッキングを防止するため、一対の受電栓刃の双方の基端部分（プラグ本体側の端部分）の周囲を絶縁体で覆ったものが開示されている。このように受電栓刃の基端部分を絶縁体で覆うことにより、プラグが多少抜けかけて一対の受電栓刃がコンセントの給電用線状溝から抜け出して露出し、そこに細長い金属製品等が落下して引っ掛かったり埃等が溜まっても、その金属製品等や埃等は絶縁体の上に引っ掛ったり溜まることとなり、それらに起因する一対の受電栓刃間の短絡やトラッキングを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１５４２５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたプラグには、受電栓刃の基端部分の全周囲が絶縁体で覆われているので、受電栓刃の基端部分における厚さが受電栓刃の厚さに絶縁体の厚さが加わって厚くなり、その結果、受電栓刃に絶縁体を設けていない一般的なプラグ用の線状コンセント、つまり給電用線状溝の開口幅が受電栓刃のみの厚さに対応した幅に形成されている従来既存の一般的な線状コンセントには差し込むことができず、給電用線状溝の開口幅を大きくした新たな線状コンセントを用意しなければならないという問題がある。
【０００８】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、一対の受電栓刃間の短絡やトラッキングを防止できると共に、従来既存の線状コンセントに差し込んで使用できる汎用性の高い線状コンセント用プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の線状コンセント用プラグは、
平行な２本の給電用線状溝を有する線状コンセントに差し込んで使用する線状コンセント用プラグであって、
プラグ本体と、
該プラグ本体から突出した、前記２本の給電用線状溝に差し込まれる一対の受電栓刃と、
該一対の受電栓刃の少なくとも一方の前後側面の前後方向外側にのみ設けられた、該前後側面の少なくとも基端部分を覆う絶縁体と、
を備えていることを特徴とする。
【００１０】
前記受電栓刃については、該受電栓刃を前記給電用線状溝に差し込んだときに該給電用線状溝が延びる方向と一致する方向が前後方向であり、前記受電栓刃の前後側面は、該受電栓刃の前後方向の両側に位置する側面である。また、前記受電栓刃の基端は、該受電栓刃の前記プラグ本体側の端である。
【００１１】
前記受電栓刃の前後側面は少なくとも基端部分が前記絶縁体で覆われるが、この基端部分は、例えば、受電栓刃の基端から先端（基端と反対側の端）に向けて受電栓刃のプラグ本体からの突出高さの１／５までの部分を意味する。
【００１２】
前記絶縁体は前記受電栓刃の前後側面の前後方向外側にのみ設けられるが、これは、前記受電栓刃の前後方向に直交する厚さ方向の外側には実質的に厚さを有する絶縁体は設けられていないことを意味する。
【００１３】
前記絶縁体の厚さは、前記受電栓刃の厚さと同一であることが好ましく、前記絶縁体の前記前後方向の幅は、前記受電栓刃の前記前後方向の幅の１／４以上かつ１／２以下であることが好ましく、前記絶縁体の前記プラグ本体からの突出高さは、前記受電栓刃の前記プラグ本体からの突出高さの１／３以上かつ１／１以下であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、一対の受電栓刃の少なくとも一方の前後側面の少なくとも基端部分が絶縁体で覆われているので、コンセントからプラグが抜けかかり受電栓刃の基端部分が露出しても、その露出部分の前後側面は絶縁体で覆われているので、上述の短絡やトラッキングの発生を防止することができる。
【００１５】
また、絶縁体は受電栓刃の前後側面の外側にのみ設けられており、受電栓刃の厚さ方向（前後方向に直交する方向）の側面側には設けられていないので、従来既存の一般的な線状コンセントに対してそのまま使用することができ、専用のコンセントを用意する必要が無く、使い勝手が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態の斜視図
【図２】図１に示す実施形態の側面図
【図３】図１に示す実施形態を線状コンセントの一例に差し込んだ状態を示す斜視図
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】絶縁体のプラグ本体からの突出高さの望ましい範囲を説明するための図
【図６】線状コンセントがプラグから抜けかけた状態を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本考案に係る線状コンセント用プラグの実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の線状コンセント用プラグ１は、樹脂等の絶縁材、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）からなる外郭を有するプラグ本体１０と、プラグ本体１０から突出した金属からなる一対の受電栓刃２０，２０および１本のアース栓刃２１を備えている。プラグ本体１０からは、プラグ本体１０内部でそれぞれが受電栓刃２０，２０、アース栓刃２１に接続された３本の被覆電線３０が延出している。
【００１９】
プラグ１は、例えば、図３に示す態様で線状コンセント５０に差し込んで使用される。図示の線状コンセント５０は、本考案のプラグ１を差し込んで使用する長尺状の線状コンセントの一例であり、図３および図３中のＩＶ−ＩＶ線断面図である図４に示すように、長手方向に延びる長尺状のコンセント本体５１と、該コンセント本体５１の上面に開口する３本の平行な線状溝５２，５２，５３とを備えている。各線状溝５２，５２，５３は、コンセント本体５１に形成された上面開口の上記長手方向に延びる凹溝５４，５４，５５と、該凹溝５４，５４，５５内に配設された上記長手方向に延びる刃受部５６，５６，５７とを備えている。
【００２０】
上記３本の線状溝のうち、両外側に位置する線状溝５２，５２は電源に接続するための給電用線状溝、中央の線状溝５３はアースに接続するためのアース用線状溝であり、給電用線状溝５２，５２の刃受部５６，５６は、プラグ１の受電栓刃２０，２０を受容して該受電栓刃２０，２０に接触し電気的に接続する給電用刃受部、アース用線状溝５３の刃受部５７は、プラグ１のアース栓刃２１を受容して該アース栓刃２１に接触し電気的に接続するアース用刃受部である。給電用刃受部５６，５６は電源の正負極に、アース用刃受部５７はアースに接続される。
【００２１】
各刃受部５６．５６，５７は、導電性金属板を折曲げて形成されており、図４に示すように、上端開口の断面が略Ｕ字形状をなし、上部に各栓刃２０，２０，２１のそれぞれの厚さより狭い間隔を有する刃挟持部５６ａ，５６ａ，５７ａを備えている。
【００２２】
かかる線状コンセント５０にプラグ１を差し込む際には、線状コンセント５０の長手方向の所望位置において、プラグの受電栓刃２０，２０、アース栓刃２１をそれぞれ給電用線状溝５２，５２、アース用線状溝５３の開口から挿入し、各栓刃２０，２０，２１をそれぞれの線状溝内に配設された刃受部５６，５６，５７内に差し込む。そうすることにより、各栓刃２０，２０，２１は各刃受部の刃挟持部５６ａ，５６ａ，５７ａを押し広げながら刃受部５６，５６，５７内に入り込み、図３に示すプラグ差込み状態となる。この状態においては、各刃受部の刃挟持部５６ａ，５６ａ，５７ａが押し広げられていることからその弾性復帰力により刃挟持部５６ａ，５６ａ，５７ａが各栓刃２０，２０，２１を挟持し、プラグ１の抜けが阻止されると共に、刃受部５６，５６，５７と栓刃２０，２０，２１との電気的接続が確保される。
【００２３】
図１に戻って、本実施形態のプラグ１では、一対の受電栓刃２０，２０の双方の前後方向（プラグ１を線状コンセント５０に差し込んだ時に線状コンセント５０の長手方向と一致する方向）の外側に絶縁体４０，４０が設けられている。即ち、一対の受電栓刃２０，２０の双方の前後方向の両側に位置する前後側面２０ａ，２０ａの前後方向外側に、絶縁体４０，４０が設けられている。
【００２４】
前後の絶縁体４０，４０は、プラグ本体１の外郭と上記樹脂で一体成型されており、プラグ本体１の外郭には前後の絶縁体４０，４０間に細長い孔が形成され、該孔から受電栓刃２０，２０が突出し、該受電栓刃２０，２０の前後側面２０ａ，２０ａと前後の絶縁体４０，４０とは当接している。
【００２５】
前後の絶縁体４０，４０の前後方向外側の側面４０ａ，４０ａは、基端（プラグ本体１側の端）から先端（基端と反対側の端）に向けて受電栓刃２０に近づく方向に、つまり基端から先端に向けて前後方向の幅が小さくなるよう前後方向内側に向けて傾斜している。このように先端幅狭に傾斜させているので、プラグ１を線状コンセント５０から抜く動作においてプラグ１を傾けたりすることがあるが、その場合において前後の絶縁体４０，４０に極力力が掛からないようにすることができ、前後の絶縁体４０．４０の破損等の虞を軽減することができる。
【００２６】
前後の絶縁体４０，４０の厚さは受電栓刃２０の厚さと同一とされ、また、図２に示すように、前後の絶縁体４０，４０のプラグ本体１からの突出高さＨｚは、受電栓刃２０のプラグ本体１からの突出高さＨｊの１／３以上かつ１／１以下となるように、絶縁体４０，４０の前後方向の幅Ｗｚは受電栓刃２０の前後方向の幅Ｗｊの１／４以上かつ１／２以下となるように形成されている。なお、前後の絶縁体４０．４０の高さＨｚは受電栓刃２０の前後側面に対面する位置の高さを、前後の絶縁体４０．４０の幅Ｗｚは基端（プラグ本体１側の端）位置の幅を意味する。
【００２７】
前後の絶縁体４０．４０の厚さは必ずしも受電栓刃２０の厚さと同じである必要はないが、受電栓刃２０の厚さ以下であることが好ましい。受電栓刃２０の厚さより厚くなると、従来既存の線状コンセントの給電用線状溝の溝幅よりも絶縁体の厚さの方が大きくなってしまい、該コンセントに差し込めなくなる場合が発生し得るからである。
【００２８】
前後の絶縁体４０．４０の突出高さも、必ずしも受電栓刃２０の突出高さの１／３以上かつ１／１以下である必要はない。しかし、前後の絶縁体４０，４０の突出高さは、上記のように受電栓刃２０の突出高さの１／３であることが望ましい。その理由は次の通りである。
【００２９】
一般に受電栓刃２０が線状コンセントの刃受部５６から抜けきるまでは、受電栓刃２０は通電状態にあるので、受電栓刃２０の線状コンセント５０から抜け出している部分の前後側面２０ａは絶縁体４０で覆われていることが望ましい。従って、絶縁体４０の突出高さＨｚは、図５に示すように、受電栓刃２０の刃受部５６内に入り込んでいる部分の長さ（受電栓刃２０の突出高さ方向の長さ）Ｈｉ以上であることが望ましい。そして、一般的に受電栓刃２０はその先端から受電栓刃２０の全突出高さＨｊの１／３程度以上刃受部５６内に入り込むように設計されるので、前後の絶縁体４０，４０の突出高さＨｚは、少なくとも受電栓刃２０の突出高さＨｊの１／３以上であることが望ましく、さらには、２／５以上であることがより望ましい。
【００３０】
なお、使用する線状コンセントが予め決まっている場合は、その線状コンセントの形態に応じて絶縁体４０の高さの望ましい範囲が定まる。即ち、図５に示すように、線状コンセント５０の上面から刃受部５６の上端までの距離をＨｄとすると、受電栓刃２０の刃受部５６内に入り込む部分の長さＨｉは、受電栓刃２０の突出高さＨｊから上記距離Ｈｄを減じたものとなるので、絶縁体４０の高さＨｚの望ましい範囲は、Ｈｉ（Ｈｊ−Ｈｄ）以上かつＨｊ以下、つまり、受電栓刃２０の突出高さＨｊから線状コンセント５０の上面から刃受部上端までの距離Ｈｄを減じた長さＨｉ以上かつ受電栓刃２０の突出高さＨｊ以下ということになる。
【００３１】
前後の絶縁体４０，４０の前後方向の幅も、必ずしも受電栓刃２０の幅の１／４以上かつ１／２以下である必要はない。しかし、１／４より小さいと、前後の絶縁体４０，４０の前後方向外側の側面４０ａ，４０ａが受電栓刃２０に近くなってしまうことから、短絡やトラッキング防止効果をより確実なものとするためにあるいは前後の絶縁体４０，４０の強度不足を回避するために、１／４以上であることが望ましく、また、１／２より大きくしても、短絡やトラッキング防止の効果のさらなる向上はあまり期待できないと共に前後の絶縁体４０，４０が大きくなることによる取扱い性の低下等が生じ得るので１／２以下であることが望ましい。
【００３２】
また、前後の絶縁体４０．４０の前後方向外側の側面は、上述の様に先端幅狭となるように傾斜させているが、この傾斜は必ずしも必要なものではなく、受電栓刃２０の前後側面と平行であってもよく、傾斜させる場合もその角度は任意に設定することができる。
【００３３】
上記実施形態では、一対の受電栓刃２０，２０の双方の前後に絶縁体４０，４０を設けているが、必ずしも双方に対して設ける必要はなく、少なくとも一方の受電栓刃２０の前後に絶縁体４０．４０を設ければよい。少なくとも一方に設けることにより、一対の受電栓刃２０．２０間の上述した短絡やトラッキングは防止できる。
【符号の説明】
【００３４】
１      線状コンセント用プラグ
１０    プラグ本体
２０    受電栓刃
２０ａ  前後側面
２１    アース栓刃
３０    被覆電線
４０    絶縁体
５０    線状コンセント
５１    コンセント本体
５２    給電用線状溝
５３    アース用線状溝
５４    凹部
５５    凹部
５６    刃受部
５６ａ  刃挟持部
５７    刃受部
５７ａ  刃挟持部
【図１】
0003214799.tif 000003
【図２】
0003214799.tif 000004
【図３】
0003214799.tif 000005
【図４】
0003214799.tif 000006
【図５】
0003214799.tif 000007
【図６】
0003214799.tif 000008