(57)【要約】      （修正有）【課題】あらゆる３次元の曲面等を持つ非研磨面に対し、非研磨面の所要の形状に研磨面の形状を合わせ、収縮変形しながら、非研磨面と研磨面を面同士で接合し平滑面の研磨を簡単、簡便にしかも短時間で可能にする研磨具を提供する。【解決手段】研磨機への着脱可能に装着して使用される研磨具の取付板に適切な弾性力と研磨材保持体との接合面全体の弾性力を一定にするための穴を開けた弾性体と、しなりを持つ研磨材保持体と細かい平滑に圧接可能なフック面の面ファスナーを接着または螺着等の手段により貼着されている研磨材保持体を一体的に接合してなる。【選択図】図１
0003164534.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨機への着脱可能に装着して使用される研磨具の取付板に適切な弾性力と研磨材保持体との接合面全体の弾性力を一定にするための穴を開けた弾性体と、しなりを持つ研磨材保持体と細かい平滑に圧接可能なフック面の面ファスナーを接着または螺着等の手段により貼着されている研磨材保持体を一体的に接合してなることを特徴とする研磨具。
【請求項２】
請求項１記載の研磨具は、研磨材を前記面ファスナーが貼着されている前記研磨材保持体に、研磨材が接着された他方の面ファスナー（この場合、被係合側）が圧接により装着する際には、前記研磨材保持体は厚さ０．４６〜０．４９ｍｍで圧力を加えた場合の収縮長さが０．０１ｍｍ以下とすることを特徴とする構造。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の研磨具は、研磨材、前記研磨材保持板、前記研磨材保持体、前記弾性体、前記研磨板に貫通して設けられた集じん通路を有し、この集じん通路より任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨面を吸引することで研磨材が非研磨面の所要の形状に弾性変形をし、非研磨面の形状に研磨できた時点で、研磨装置が非研磨面に吸気力のみで、非研磨面に密着し非研磨面の平滑性の確認が容易にできることを特徴とする構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、研磨材を往復駆動させることで被研削体を所要の形状に研磨する研磨機に着脱可能に装着して使用される研磨機の研磨具に係わり、殊に車両ボディの鈑金修理や各種金属部位の表面補修等に用いて好適な研磨具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の自動車補修における披研磨体を所要の形状に研磨する作業においては、弾性力をもたない平面の研磨材保持板に接着、螺着等の手段により、面ファスナー（ベルクロマジック（登録商標）またはモルトマジック（登録商標）と称される）が貼着されている研磨材保持体に、研磨材が接着された他方の面ファスナー（この場合、被係合側）が圧接により装着された研磨機で、あらゆる曲面、凹凸面等を持つ被研磨体を研磨していた。【０００３】  しかし、前記研磨材保持体と研磨材との面ファスナー等圧接面には、ベルクロマジック（登録商標）で厚さが２．０７〜２．１４ｍｍの場合、所要の圧力を加えると、収縮長さは１ｍｍ以上ある。またモルトマジック（登録商標）の厚さが１．２０〜１．２３ｍｍの場合、所要の圧力を加えると、収縮長さは０．０５ｍｍ（上記計測はデジタルノギス１／１００ｍｍ精度を使用し、それぞれの試料を２０ヶ所計測した最大最小値）となる。前記により研磨材保持体に研磨材をいかに同一平面に圧接しようとしても研磨材表面には最低でも０．０５〜１ｍｍ程度の歪みを持つ研磨面で、作業者は押圧力や角度の調整を何度も触手の感覚で確認をしながら時間をかけて研磨作業をおこなう必要がある。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献】
【特許文献１】特開第２００４−９１８９号  公報
【特許文献２】特開第２００５−２８５０７号  公報
【０００５】  このものは、弾性体に溝を有し、複数の区画部分を構成し折曲可能としている研磨具である。これは研磨保持体をいくつかの平面に分割することにより、分割された平面で３次元の曲面を持つ非研磨面に対し、点や線によって研磨をおこない、所要の形状に研磨しなくてはいけないものである。３次元の非研磨面のあらゆる曲面、凹凸面等を持つ被研磨体を平滑に研磨するには、押圧力の調整および傾斜角度の調整が必要となり、作業者の熟練を要した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  従来の作業者の勘に頼った押圧力や傾斜角度の調整などによる研磨方法ではなく、研磨材を被研磨体の所要の形状に収縮変形（すなわち硬度に比例した収縮変形）をしながら表面を平滑に研磨することにより、未経験者でも平滑面を簡単、簡便に研磨できる研磨具を提案することにある。【０００７】  また、上記要因に絡み研磨する際には、非研磨面に対し、研磨材表面は所要の形状に収縮変形しながら、密接した状態で研磨をするため、弾性体表面はいつも均一な弾性力を発揮し、作業者の押圧力を研磨面全体に均一に伝えなくてはならない。【０００８】  研磨材を面ファスナーが貼着されている研磨材保持体に、研磨材が接着された他方の面ファスナー（この場合、被係合側）が圧接により装着する際には、研磨材表面に歪みが出来ないようにしなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本考案は、研磨装置への着脱可能に装着して使用される研磨具の取付板に適切な弾性力と研磨材保持体との接合面全体の弾性力を一定にするための穴を開けた弾性体と、しなりを持たせた研磨材保持体により、研磨材を被研磨体の所要の形状に合わせて収縮変形しながら研磨できるようにする。【００１０】  研磨材を面ファスナーが貼着されている研磨材保持体に、研磨材が接着された他方の面ファスナー（この場合、被係合側）が圧接により装着する際には、研磨材保持体は厚さ０．４６〜０．４９ｍｍで圧力を加えた場合の収縮長さが０．０１ｍｍ以下の面ファスナーを使用し、研磨材表面に歪みが出来ないようにしなくてはならない。
（計測はデジタルノギス１．／１００精度で其々の試料を２０ヶ所計測した最大値とする。）【００１１】  また、本考案の研磨具の研磨方法は、研磨材、研磨材保持体、弾性体、研磨板に開けられた穴より負圧を吸気源とする吸気装置に接続され、任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨面を吸引することで研磨材が非研磨面の所要の形状に弾性変形をしながら研磨作業をおこない、非研磨面の形状に研磨できた時点で、研磨装置が非研磨面に吸気力のみで、非研磨面に密着し非研磨面の平滑性の確認が容易にできるものとする。
【考案の効果】
【００１２】  本考案は上述の様に、研磨材が被研磨体の所要の形状に収縮変形（すなわち硬度に比例した収縮変形）をしながら表面を平滑に研磨することを可能にすることにより、従来、３次元の曲面を持つ非研磨面に対し、点や線によって研磨をおこない、所要の形状に研磨しなくてはいけなかったものが、３次元の非研磨面の形状に研磨面を収縮変形し、面で研磨することが可能なので、経験が無くとも簡単、簡便に非研磨面を平滑に研磨することが出来る。【００１３】また、本考案の研磨具の研磨方法は、任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨面を吸引することで研磨材が非研磨面の所要の形状に弾性変形をしながら研磨作業をおこなうので、作業者は研磨装置の押圧力や角度を調節する必要がなく、非研磨面の形状に収縮変形した研磨面を長手方向に往復駆動させることにより、研磨作業をすることができる。【００１４】  非研磨面の形状に研磨できた時点で、研磨装置が非研磨面に吸気力のみで、非研磨面に密着するので、非研磨面の平滑性の確認が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の第一の実施の形態に係る研磨具の構成を示す斜視図である。
【図２】  図１の研磨具の分解斜視図である。
【図３】  図１の研磨具を研磨装置に装着した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  本考案は、研磨材を往復駆動させることで被研磨体を所要の形状に研磨する研磨機に着脱可能に装着して、被研磨面を平滑に研磨するための研磨具として使用する。
【００１７】  以下、本考案の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】  図１および図２において矩形状研磨具（１）は矩形状取付板（２）と矩形状弾性体（３）にしなりを持った矩形状研磨保持体（４）と矩形状面ファスナー等（５）を一体に接合して構成する。
【００１９】  図１、および図２において本考案の研磨具（１）の研磨方法は、研磨材（１３）、研磨材保持体（５）、研磨保持板（４）、弾性体（３）、研磨板（２）に貫通して設けられた集じん通路より負圧を吸気源とする吸気装置に研磨装置（１１）の吸気装置接続口（１２）が接続され、任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨体を吸引することで、研磨具（１）から研磨板（２）を除く部分と研磨材が非研磨面の所要の形状に弾性変形をしながら研磨作業をおこなう。
【００２０】非研磨体の形状に研磨できた時点で、着脱可能に装着して使用される研磨具（１）および研磨装置（１１）が非研磨体に吸気力のみで、非研磨体に密着し非研磨面の平滑性の確認が容易にできるようにする。
【実施例】
【００２１】  研磨具（１）は研磨板（２）のねじ穴（７）によって研磨装置（１１）に固定され、研磨板（２）の集塵開口（６）、集塵および弾性力調整穴（９）、集塵穴（１０）とを貫通して設けられた集塵通路を有し、この集塵通路は負圧を吸気源とする吸気装置に研磨装置（１１）の吸気装置接続口（１２）が接続され、任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨体（１４）を吸引しながら長手方向に沿って往復運動させることにより、非研磨体（１４）の所要の形状に収縮変形（すなわち硬度に比例した収縮変形）をしながら表面を平滑に研磨する。【００２２】  非研磨面の形状に研磨できた時点で、研磨装置が非研磨面に吸気力のみで、非研磨面に密着することで非研磨面の平滑性の確認が容易にできることを特徴とする。
【符号の説明】
【００２３】  １    研磨具
２    研磨板
３    弾性体
４    研磨材保持板
５    研磨材保持体
６    集塵開口
７    ねじ穴
８    サンダーローター素子回避孔
９    集塵および弾性力調節穴
１０  集塵穴
１１  研磨装置
１２  吸引装置接続口
【図１】
0003164534.tif 000003
【図２】
0003164534.tif 000004
【図３】
0003164534.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月17日(2010.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研磨機への着脱可能に装着して使用される研磨具の取付板に適切な弾性力と研磨材保持体との接合面全体の弾性力を一定にするための穴を開けた弾性体と、しなりを持つ研磨材保持体と細かい平滑に圧接可能なフック面の面ファスナーを接着または螺着等の手段により貼着されている研磨材保持体を一体的に接合してなることを特徴とする研磨具。
【請求項２】
請求項１記載の研磨具は、研磨材を前記面ファスナーが貼着されている前記研磨材保持体に、研磨材が接着された他方の面ファスナーが圧接により装着する際には、前記研磨材保持体は厚さ０．４６〜０．４９ｍｍで圧力を加えた場合の収縮長さが０．０１ｍｍ以下とすることを特徴とする研磨具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の研磨具は、研磨材、前記研磨材保持板、前記研磨材保持体、前記弾性体、前記研磨板に貫通して設けられた集じん通路を有し、この集じん通路より任意の負圧の吸気力を利用し、被研磨面を吸引することで研磨材が非研磨面の所要の形状に弾性変形をし、非研磨面の形状に研磨できた時点で、研磨装置が非研磨面に吸気力のみで、非研磨面に密着し非研磨面の平滑性の確認が容易にできることを特徴とする研磨具。