(57)【要約】      （修正有）【課題】小型のネジであっても、ネジを安定的に搬送でき、更に高速で連続して雄ネジ部に均一量の接着剤塗布ができ、不要な部分への接着剤の転写による品質への影響を防ぎ、ネジの緩み防止と気密性を確保できるネジ締結部への接着剤の塗布装置を提供する。【解決手段】ネジ受け部を有する搬送ステージ５を、エアーシリンダー等で駆動することでネジの搬送を行い、搬送経路にはネジの暴れを防止する搬送ガイド７が設けられ、接着剤供給トレイ１１から接着剤を取り込んだ塗布ディスク６が、ネジの進行方向と相対して回転しながら雄ネジ部に均一量の接着剤を塗布する事を主要な特徴とする。【選択図】図５
0003157753.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送ユニットに取り付けられたネジ受け部を有する搬送ステージと、搬送ステージの対面に設けられた搬送ガイドと、接着剤塗布ユニットに傾きを設けて取り付けられたネジの進行方向と相対する方向に回転する塗布ディスクとで構成されることを特徴とする連続塗布装置。
【請求項２】
搬送ステージが搬送ユニットの駆動部により、ネジ供給部からネジ排出位置まで移動後、ネジ供給部へ戻る動作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の連続塗布装置。
【請求項３】
搬送ステージの長さを、ネジ供給部からネジ排出位置までとしたことを特徴とする請求項１から2いずれか1項に記載の連続塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネジの固定に使用する接着剤を連続塗布する装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用及び家庭用の電気製品等の小型化・高性能化に伴い、それらの生産工程で部品の固定等に使用するネジに対する要求品質も年々厳しくなってきており、特に振動によるネジの緩みや、雄ネジと雌ネジの締結部からの液体及び気体の漏れを防ぐ機能も要求されている。
【０００３】
従来、部品をネジで固定した後の緩み防止方法のひとつとして、ネジ締め付け後ネジの頭部とそれと接する面との間に接着剤を塗布することで行っているが、接着剤が乾燥しないうちに接着部と接触することで、不要な部分への接着剤の転写による品質への影響があり、また雄ネジと雌ネジの締結部の気密性には効果は得られなかった。
【０００４】
また、前述のような接着剤塗布の場合は、ディスペンサーによる塗布が塗布効率もよく一般的に行われているが、小型のネジ例えばネジ径３ｍｍ以下における微量の接着剤塗布においては塗布量のバラツキやノズル先端への接着剤の滞留、ノズルから接着剤が垂れる等の問題点がある。
【０００５】
ネジの緩み防止とネジ締め後の締結部の気密性を確保するためには、接着剤の塗布位置も重要な要素であり、この課題を解決するために適切な塗布位置は、雄ネジ部に均一量の接着剤を塗布することが望ましい。また、塗布時におけるネジの搬送においても、ネジを安定した状態で搬送する必要があり、ネジの傾きや保持位置がずれる等の不具合を解消することも、重要な要素となる。特開平６−２８５４０９には、ベルトで搬送されたネジに二液性接着剤を塗布する技術が開示されているが、ベルト搬送の構造上、小型のネジの場合には、ネジが安定して搬送することができず、接着剤も均一に塗布できないことが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２８５４０９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、小型のネジであっても、ネジを安定して搬送でき、更に高速で連続して雄ネジ部に均一量の接着剤が塗布できる装置を提供することで、ネジの緩み防止と気密性を確保し、不要な部分への接着剤の転写による品質への影響を防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
搬送ユニットに取り付けられたネジ受け部を有する搬送ステージが、搬送ユニットの駆動部により移動することでネジの搬送を行い、搬送経路となる搬送ステージの対面にはネジの暴れを防止する搬送ガイドが取り付けられ、接着剤供給トレイから接着剤を取り込んだ塗布ディスクが、ネジの進行方向と相対する方向に回転しながら雄ネジ部に均一量の接着剤を塗布する事を主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
ネジを安定して搬送でき、雄ネジ部に塗布ディスクによる塗布と搬送されるネジとの位置関係により微量の接着剤を均一量塗布できることで、塗布位置のバラツキ及び塗布量のバラツキが解消され、ネジの緩み防止と気密性を確保することが可能となる。また、搬送ステージが往復移動を繰り返す簡易化された構造であるため、搬送速度を速くすることで高速での塗布が可能となる。
【００１０】
従来方法の、ネジ締め付け後にネジの頭部とそれと接する部品との間に接着剤を塗布する方法で課題であった、接着剤が未乾燥時に接着部と他の部分との接触により、不要な部分への接着剤の転写による品質への影響も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装置構成を示す平面図
【図２】搬送ステージがネジの供給を受けた段階の平面図
【図３】搬送ステージが接着剤塗布位置まで移動した段階の平面図
【図４】搬送ステージがネジ排出位置まで移動した段階の平面図
【図５】塗布ディスクとネジの位置関係を示す斜視図
【図６】搬送ステージの一例の３面図
【図７】従来の接着剤塗布方法の平面図
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
詳細について実施例をもとに説明する。
【実施例１】
【００１３】
この塗布装置は、ネジ供給ユニット、搬送ユニット、接着剤塗布ユニットにより構成される。
図１は本発明の装置構成を示す平面図である。
【００１４】
ネジ供給ユニットはパーツフィーダー等により、ネジをひとつずつ搬送ユニットへ取り付けられた、搬送ステージのネジ受け部へ供給する。
図２は搬送ステージがネジの供給を受けた段階の平面図である。
【００１５】
搬送ユニットには、ネジ径に合わせたネジ受け部を１箇所設けた搬送ステージが取り付けられ、搬送ステージを移動するための駆動部を設け、ネジ受け部で受け取ったネジを、搬送ステージが駆動部により移動することでネジの搬送を行う。
【００１６】
搬送ユニットは、ネジ供給ユニットからネジ受け部にネジの供給を受けた搬送ステージが、駆動部により接着剤塗布ユニット側へ移動しながら、塗布ディスクにより接着剤が塗布され、ネジ排出位置まで移動する。接着剤塗布済のネジが、次工程へ排出されたらまたネジ供給ユニットへ戻る、この一連の動作を繰り返すことで接着剤の塗布を連続的に行う。搬送時間を短く設定することで、高速での塗布を連続的に行うことができる。
図３は搬送ステージが接着剤塗布位置まで移動した段階の平面図である。図４は搬送ステージがネジ排出位置まで移動した段階の平面図である。
【００１７】
搬送ステージのネジ受け部は、接着剤が塗布されるネジの径に合わせることにより、ネジの水平方向のあばれを防止する。また、ネジ受け部の形状はネジ径に合わせたＵ字型が望ましいが、コの字型等でもよい。
ネジ排出位置まで移動した搬送ステージは、ネジ供給ユニットからのネジの脱落を防ぐストッパーの役割も兼ねているため、それに必要な長さを確保する。搬送ステージの駆動にはエアーシリンダーが望ましいが、モータとベルト等の組合せでもよい。
【００１８】
搬送ステージの搬送経路において、ネジ供給ユニットのネジ供給部付近であって、ネジの供給に支障がない位置から、接着剤塗布ユニットの塗布部を通過した位置であって、ネジ排出に支障のない位置まで、搬送ステージの対面にネジ頭部の高さ程度の搬送ガイドを設け、搬送されるネジの垂直方向へのあばれを防止する。
【００１９】
接着剤塗布ユニットは、接着剤供給用トレイと、塗布ディスク及び塗布ディスクの駆動部で構成される。塗布ディスクは薄い円盤状の形状とし、塗布ディスクの片側が、接着剤供給用トレイに供給された接着剤に触れるよう傾きを設け、もう一方がネジの雄ネジ部に接着剤が塗布されるよう雄ネジ部との間に隙間を設けて取り付ける。
塗布ディスクの径は、２５ｍｍ〜４０ｍｍが望ましいが、これに限定されるものでなはい。
図５は塗布ディスクとネジの位置関係を示す斜視図である。
【００２０】
接着剤塗布ユニットには、塗布ディスクを回転させるための駆動部により、塗布ディスクをネジの進行方向と相対する方向に回転させる。塗布ディスクの駆動はモータ又はモータと歯車との組合せ、モータとベルトの組合せ等により駆動させる。駆動部には、搬送速度に合わせて塗布ディスクの回転数を調整できるよう、調整回路を設けてもよい。
【００２１】
塗布ディスクの端面、すなわち接着剤の取り込みとネジへの転写を行う面は平面とし、凹凸加工等の粗仕上げはしないことで、塗布ディスク端面の接着剤保持力と重力の関係で、ある一定量の接着剤が塗布ディスク端面に取り込まれる。
【００２２】
塗布ディスクが接着剤供給トレイから一定量の接着剤を取り込み、ネジ側へ向かって回転し、搬送ステージに取り込まれたネジが接着剤塗布ユニット側へ進行することで、塗布ディスクから接着剤が塗布される。ネジの進行方向と塗布ディスクの回転方向が相対することにより、ネジのあばれを防ぎ、瞬時に均一量の接着剤の塗布を行うことが可能となる。
【００２３】
使用する接着剤はアクリル系一液性の接着剤が望ましい。
塗布ディスクはステンレス等の金属材が望ましいが、樹脂材を利用してもよい。塗布ディスクとその駆動部でユニットを構成することで、取り付け取り外しが容易となり、接着剤の供給や洗浄等の保守及び点検の簡易化が図れる。
【００２４】
接着剤が塗布されネジ排出位置まで移動したネジの接着剤塗布の有無を検査するために、非接触型のセンサーを取り付けてもよい。接着剤に色がついている場合は、色判別センサー等を取り付けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
小型のネジへの接着剤塗布装置であるが、構造としては小型のネジに限らず利用でき、ネジ以外の物への接着剤の塗布、接着剤以外の潤滑剤の塗布等にも応用でき、組立工程において様々な部品への塗布装置として利用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  ネジ供給ユニット                   ８  ネジ受け部
２  搬送ユニット                        ９  ネジ
３  接着剤塗布ユニット              １０  塗布ディスク駆動部
４  パーツフィーダー                 １１  供給トレイ
５  搬送ステージ                      １２  接着剤
６  塗布ディスク                １３  搬送ステージ駆動部
７  搬送ガイド
【図１】
0003157753.tif 000003
【図２】
0003157753.tif 000004
【図３】
0003157753.tif 000005
【図４】
0003157753.tif 000006
【図５】
0003157753.tif 000007
【図６】
0003157753.tif 000008
【図７】
0003157753.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月22日(2009.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パーツフィーダーが取付けられたネジ供給ユニットと接着剤供給ユニットを並列に配置し、前記ネジ供給ユニットのネジ供給部と前記接着剤塗布ユニットの接着剤塗布部を跨るように、底部に駆動部と前記駆動部の上面にネジ受け部を１箇所有する平板状の搬送ステージが取付けられた搬送ユニットを配置し、ネジ供給ユニットのネジ供給部から、接着剤供給ユニットの接着剤塗布部まで、ネジ頭部の高さ程度の搬送ガイドを取付け、接着剤供給ユニットには、底部に接着剤供給用トレイを設け、前記接着剤供給用トレイの上方に、上部に駆動装置を備えた塗布ディスクを、塗布ディスクの片側を接着剤供給用トレイ側に、もう一方を搬送ステージ側のネジの雄ネジ部に向けて傾きを設けて取付け、ネジの進行方向と相対する方向に塗布ディスクが回転することを特徴とする連続塗布装置。
【請求項２】
搬送ステージの長さを、ネジ供給ユニットのネジ供給部から接着剤塗布ユニットのネジ排出位置までとしたことを特徴とする請求項１に記載の連続塗布装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
この塗布装置は、ネジ供給ユニット、搬送ユニット、接着剤塗布ユニットにより構成される。ネジ供給ユニットと接着剤供給ユニットを並列に配置し、ネジ供給ユニットのネジ供給部と接着剤塗布ユニットの接着剤塗布部を跨るように搬送ユニットが配置される。
図１は本発明の装置構成を示す平面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
搬送ユニットには、ネジ径に合わせたネジ受け部を１箇所設けた搬送ステージが、駆動部の上面に取り付けられ、搬送ステージを移動するための駆動部を底部に設け、ネジ受け部で受け取ったネジを、搬送ステージが駆動部により移動することでネジの搬送を行う。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
接着剤塗布ユニットは、底部に設けられる接着剤供給用トレイと、その上方に設けられる塗布ディスク及び塗布ディスクの上部に設けられる駆動部で構成される。塗布ディスクは薄い円盤状の形状とし、塗布ディスクの片側が、接着剤供給用トレイに供給された接着剤に触れるよう傾きを設け、もう一方がネジの雄ネジ部に接着剤が塗布されるよう雄ネジ部との間に隙間を設けて取り付ける。
塗布ディスクの径は、２５ｍｍ〜４０ｍｍが望ましいが、これに限定されるものでなはい。
図５は塗布ディスクとネジの位置関係を示す斜視図である。