(57)【要約】      （修正有）【課題】窯において焼成または熱処理される製品を支持することができるセラミック・アセンブリを提供する。【解決手段】板状のセラミック基部部材１とその基部部材１に連結される少なくとも一つのセラミック支持機能部材とから構成される。基部部材１は、炉付属品の担持板の形で作成され、セラミック支持機能部材として、スペーサ脚部２または固着防止用挿入物と連結される。基部部材１が一体型の炉付属品ユニットを形成するため、意図的な形状による連結および／または意図的な形状によらない連結、および／またはセラミック結合部材による接着によって機械的な方法でスペーサ脚部２または固着防止用挿入物と連結されることを特徴とする。【選択図】図１ａ
0003157522.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状のセラミック基部部材(1)と、前記基部部材(1)に連結される少なくとも一つのセラミック支持機能部材とで構成され、窯において焼成または熱処理される製品を支持するため、あるいは、高温の炉室の内壁に用いられる耐摩耗性及び耐食性のカバーを提供するために特に適切であり、少なくとも一つのセラミック支持機能部材が機械的な方法で意図的な形状による連結、および／または意図的な形状によらない連結、および／または接着により、前記基部部材(1)に安定的に連結されたことを特徴とするセラミック・アセンブリ。
【請求項２】
前記基部部材(1)は炉付属品の担持板の形で作成され、該担持板が焼成される製品の形状に合致し、かつ、スペーサ脚部（2、2´、4、4´、7、9）とセラミック結合部材を介して連結され、スペーサ脚部（2、2´、4、4´、7、9）は前記セラミック支持機能部材として用いられ、その高さが焼成される製品の高さに合致する高さに調整されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項３】
前記脚部(2)が、前記基部部材(1)を形成する担持板周囲の貫通孔(11)を受容するためのスロット（21）を備え、および前記脚部(2)が、前記担持板の前記貫通孔(11)に関して、同軸的に整列される貫通孔（22）をさらに備え、前記貫通孔（22）は、そこにねじ込まれる外側ネジ(3)の形状で、セラミック結合部材を受容するように適合することを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項４】
前記脚部(2)の上面が、その上に組付けられた別の同様の脚部(2)の底面に形成されたそれぞれの突起（24）を受容するように適合する少なくとも一つの凹部（23）を備えることを特徴とする請求項３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項５】
前記脚部(2)の上面が、その上に組付けられた別の同様の脚部(2)の移動を防ぐ位置決めリブ（25）を備えることを特徴とする請求項３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項６】
前記基部部材(1)を成形する前記担持板は、前記基部部材(1)にはめ込まれる前記脚部(2)を受容するための凹部(12)を備えることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項７】
前記脚部(4)が円錐形マントルを有するフランジ付き中空部の形であり、前記中空部は、前記基部部材(1)の前記貫通孔(11)を通じて内側ネジ孔にねじ込まれるセラミック結合部材の外側ネジ付き中央ボルト(6)を受容するように適合する内側ネジ孔を備え、前記セラミック結合部材は、円盤(5)の形であることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項８】
前記脚部（4´）が円錐形マントルを有するフランジ付き中空部の形であり、前記中空部は、前記基部部材(1)の前記貫通孔(11)を通じてセラミック結合部材の内側ネジ孔にねじ込まれるように適合する外側ネジ付き中央ボルト(6)を含み、前記セラミック結合部材は、円盤（5´）の形であることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項９】
前記脚部（4、4´）の表面と、前記基部部材(1)と接触している円盤（5、5´）として形成される前記セラミック結合部材とが固着防止用リブ（45）を備えることを特徴とする請求項７または８に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１０】
前記脚部(7)が、意図的な形状による（形状が適合する）方法として前記基部部材(1)の成形された突起(13)を受容するための座部（71）を備え、セラミック結合部材として使用される挿入物(8)が前記成形された突起(13)上に組付けられ、前記挿入物(8)が、前記成形された突起(13)の前記外側の輪郭と同じ輪郭を有し、かつ前記脚部(7)と同じ材料で作られ、その外周上において接着剤層で覆われる前記挿入物(8)は、意図的な形状によらない（強制的な取り付け）によってその末端部に沿って前記脚部(7)に連結されることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１１】
前記基部部材(1)は重量減少と通気遮断とを含み、前記セラミック・アセンブリおよび前記脚部（2、2´、4、4´）は、高温において高い耐久性を有する耐熱衝撃特性と、耐熱クリープ特性との両方を有する材料、または、そのような材料の組合せで作られ、前記セラミック・アセンブリによって形成される前記炉付属品の重量と効果的な焼成表面との比率は、4.0x10-3g/mm2より少ないことを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１２】
前記脚部（2´）が前記基部部材(1)の周囲の貫通孔（11´）を受容するためのスロット（21）を備え、さらにその上面に前記貫通孔（11´）上の空間に通じる複数の接着剤供給溝（22´）を備え、位置決めカム（26）が前記脚部（2´）の上面に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１３】
その構造材料が合成ムライト、および／または炭化ケイ素（SiC）であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１４】
前記炭化ケイ素の構造材料が酸化物セラミックス・カバーを備えることを特徴とする請求項１３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１５】
前記炭化ケイ素の構造材料上の前記酸化物セラミックス・カバーが少なくとも90%の量のZrO2を含むことを特徴とする請求項１４に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１６】
前記脚部(9)が、意図的な形状による（形状が適合する）方法として前記基部部材(1)の燕尾形の側面突起(14)を受容するための複数の開口部（91）を備え、前記開口部（91）のそれぞれが、接着および楔でとめることによりその位置に固定される挿入物（92）の形で結合部材によって閉じられることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１７】
支持機能部材として使用される少なくとも一つの固着防止用セラミック挿入物(10)が、焼成される前記製品、特に皿を支持する炉付属品の部材として前記基部部材(1)の下部と、および／または前記基部部材(1)を支持するために使用される前記縦方向支持耐体上部とに機械的に固定され、前記挿入物(10)は、意図的な形状による、および／または意図的な形状によらない連結、および／または接着によって固定されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１８】
前記固着防止用挿入物(10)が前記基部部材(1)の下部に載置され、前記基部部材(1)の周囲の開口部(15)を横切る外側ネジボルト(6)を備え、内側雌ネジ状の円盤（5´）が、前記基部部材(1)の反対側の方向から各々の前記外側ネジボルト(6)にねじ込まれ、または、適切な結合部材によってその反対側の前記基部部材(1)に機械的に固定、または接着される他の連結スタッドを備えることを特徴とする請求項１７に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１９】
前記固着防止用挿入物(10)は、ストラップ状で、かつ意図的に形成（形状が適合する）する方法として、前記基部部材(1)を支持するために使用される前記縦方向支持体上部に載置されることを特徴とする請求項１７に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２０】
前記基部部材(1)が耐摩耗性及び耐食性の板状のカバーであって、重層する同様の基部部材(1)と共に形成され、高温の炉室の内壁を保護するカバーを構成し、前記基部部材(1)が、前記支持機能部材として用いられるセラミックサスペンション部材(20)を用いて運搬構造体(30)に固定され、前記セラミックサスペンション部材(20)は意図的に形成された（形状が適合する）方法で配置され、前記運搬構造体(30)は前記基部部材(1)の背面まで延伸し、より好ましくは金属で作製されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２１】
前記固着防止用セラミック挿入物(10)の材料が、ムライトを含有する、ZrO2を含有する、及びAl2O3を含有する、群から選択されることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２２】
前記基部部材(1)の材料が、主に炭化ケイ素ベースの材料群から選択されることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２３】
前記支持機能部材の材料が、炭化ケイ素ベースの材料、アルミナ-シリカベースの材料、コージライトを含有する材料、および、ジルコン-ケイ酸塩または二酸化ジルコンベースの材料の群から選択されることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２４】
前記セラミック基部部材(1)および前記支持機能部材が異なる材料品質を有することを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２５】
前記セラミック基部部材(1)および前記支持機能部材が同一の材料品質を有することを特徴とする請求項２０に記載のセラミック・アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、板状のセラミックの基部部材と、同様にセラミックで作成されかつ基部部材に連結される少なくとも一つの支持機能部材とから構成されるセラミック・アセンブリに関する。セラミック・アセンブリは主に、窯において焼成されるまたは熱処理される製品を支持するために使用される。
【考案の開示】
【０００２】
ファインセラミックまたは重粘土セラミック製品を焼成する現行の実行法によれば、焼成空間が異なる高さで切り離されるすべての場合において炉付属品を作成するために棚が必要であり、そこで、炉付属品は、脚部または個別の支持体のいずれかを有し、焼成される製品を担持または支持するために用いられ、隔板は、上下に配置された炉付属品の板状部材間の適切な距離を提供するために用いられる。脚部または支持体の高さのレベルは、適当な燃焼状態を提供するため、焼成される製品の高さのレベルに常に適合する。焼成される製品の高さのレベルが変化する場合、または、大きいシリーズでの生成における最大燃焼能力を達成したい場合、さらに現代の自動処理システムの使用が必要とされる場合、異なる高さのレベルの一体となった脚部を有する炉付属品が必要である。支持体または隔板によって互いに切り離される炉付属品の部材の場合には、異なる高さのレベルを有する他の支持体または隔板の使用によって高さのレベルを変更することは可能でありかつ通常のことであるが、そのような支持体または隔板の不安定性のため、自動処理システムの応用は、問題を含む可能性がある。
【０００３】
使用状態によって、両方の解決法は互いに比較した場合、いくつかの利点および欠点を有する。それゆえに、使用状態が基本的な決定要素であるので、どちらかの解決案がより良いかを明らかに断言することができない。一体となった脚部を有する炉付属品の部材の利点は、大きい構造と、炉付属品から形成される積重ねの安定性と、単純な操作性能とを含む。しかしながら欠点は、複雑な製造と、脚部の不変の高さレベルとを含み、窯装備品で異なる部分の特定の機能（支持、隔板など）に対応する一つの炉付属品部材の範囲内で異なる材料品質を使うことができないことである。
【０００４】
別々の支持体を有する炉付属品の部材の利点は、より単純な製造と、高さのレベルを変える際の柔軟性とを含み、システムのその構成部分が異なる材料品質を有することができることである。しかしながら欠点は、炉付属品の部材および支持体から構成されるアセンブリの規模の減少と、炉付属品の積重ねの安定性減少とを含み、その炉付属品の部材および支持体を一緒に操作するのが困難であることである。
【０００５】
特定の製品群、特に皿および類似した形状を有する他の製品に属するセラミック製品を焼成するため、SiC（シリコンカーバイド）でできている円形および平面の基部部材が炉付属品の部材として多くの場合使われ、その基部部材は同様にSiCでできている縦方向支持体上に配置されている。縦方向支持体および基部部材は一緒に棚を形成し、そこで複数の高さの棚システムは、軸受柱上に縦方向支持体を配置することによって作成される。
【０００６】
そのような炉付属品と関連して生じる問題は、きわめて高い動作温度（例えば1380℃）において、板状の基部部材および縦方向支持体の表面が酸化しがちであり、したがって薄い粘着性のガラス層がその上に作成され、結果として基部部材および縦方向支持体が互いにくっつき、それらが分離の際に傷つくまたは壊れる可能性さえあることである。それでもやはり、この炉付属品は、少なくとも1000℃の高温での運転サイクルのために設計される。くっつくことを避けるために考えられる予防措置の一つは、Al2O3のいわゆる化粧掛け層（すなわちSiC表面に付着する粉末の層）で、特に焼成される製品に面する側面上の板状の基部部材および縦方向支持体の表面を覆うことである。しかしながら、化粧掛け工程において使用する粉末が磁器製品上へ落下し、それを使用不能にする可能性があるので、基部部材の底面への化粧掛け層の付着は望ましくない。
【０００７】
最後に、本出願の特別な分野、すなわち高温（例えば1000℃）の焼成路炉室や、金属処理炉などの構造部材が激しい熱作用を受ける場所において、これらの室は難溶性のセラミック材料によるSiCで作られた一体構造のカバーによって保護されている。このカバー部材はキャリアアセンブリ上に載置されている。このような解決方法は、米国特許5243801に開示されている。しかしながら、高い負荷により、これらの耐摩耗性及び耐食性の一体構造の部材は、極端に巨大になり、大きな分厚い壁や、高く空洞の重量物になってしまっていた。
【０００８】
巨大な建設物と比較的簡単なそれらのアセンブリを含んで成立したカバーシステムの優位性は、一方で、異なるパーツの特別な用途に対応する１つのカバー部材は異なる材料品質の使用ができないという欠点にもなる。結果として、カバー部材は、高い熱容量と同様に、大きな中空の重量を有することになる。
【０００９】
本実用新案の目的は、利点を保つ一方で、上述したセラミック・アセンブリ、特に炉付属品の部材における構造および応用不全を取り除くことである。この目的は、高度な可変性を有する安定性のあるセラミック・アセンブリを作成するのを可能にするような、生成技術の面で製造しやすく、さらに、実際の容量に対応する一つのアセンブリ内で異なる材料品質の使用、特にSiCでできている部分およびムライトを含む部分の同時の使用を可能にするセラミック・アセンブリを提供することによって達成される。
【００１０】
本実用新案は、上記の目的が板状の基部部材の生成と、基部部材の機能および／または特性に影響する支持機能部材の生成とが切り離され、その別々に生成された部材が適切な機械的な継手によって一体型のユニットを形成するため、続いて互いに固定される場合にうまく達成されることができるという認識に基づく。
【００１１】
この認識によれば、上述した目的は、板状のセラミック基部部材と、その基部部材に連結される少なくとも一つのセラミック支持機能部材とからなるセラミック・アセンブリを提供することによって達成され、そのセラミック・アセンブリは、窯において焼成または熱処理される製品を支持するため、、あるいは、高温の炉室の内壁に用いられる耐摩耗性及び耐食性のカバーを提供するために特に適切であり、少なくとも一つのセラミック支持機能部材が機械的な方法で意図的な形状による連結、および／または意図的な形状によらない連結、および／または接着により、前記基部部材(1)に安定的に連結される。
【００１２】
機械的な接合の完了後またはそれと同時に、接着によりその接合を強化することは可能である。代替的に、接合は、適切に成形された支持機能部材、特に脚部、および最初は流体の接着材のみを用いて作成される可能性がある。
【００１３】
いくつかの実施態様において、個別的な支持体が階層化するために使われる、従来の焼成システムにおいて適用される基部部材もまた利用される可能性がある。そのような場合、脚部の成形および固定する方法は、既存の基部部材によって常に決定される。
【００１４】
好ましい実施態様において、基部部材を運搬するため、また、台上の基部部材同士の間隔を空けるため、セパレート結合部材によって基部部材に固定される脚部が用いられる。このジョイントは、接着によって追加的に今日かすることができる。基部部材を形成する担持板の周囲の貫通孔を受容するためのスロットを含み、脚部はさらに、担持板の貫通孔に関して同軸的に整列した貫通孔を備え、そこで、貫通孔は、そこにねじ込まれる外側ネジの形でセラミック結合部材を受容するために適合する。
【００１５】
他の好ましい実施態様として、基部部材を担持し、適当な間隔を提供するため、脚部と、その脚部を基部部材に固定している結合部材とが一緒に使われ、したがって、取付け、間隔および支持の機能を結合する。本実施態様において、脚部が、円錐形のマントルを有するフランジ付き中空部の形であるのが好ましく、その中空の部分は、基部部材の貫通孔を通った内側ネジ孔にねじ込まれるセラミック結合部材の外側ネジ付き中央ボルトを受容するために適応する内側ネジ付き孔を含み、そのセラミック結合部材は円盤の形である、または、代替的に、脚部は、円錐形のマントルを有するフランジ付き中空部の形である。その中空の部分は、基部部材の貫通孔を通じたセラミック結合部材の内側ネジ付き孔にねじ込まれるように適応する外側ネジ付き中央ボルトを含み、そのセラミック結合部材は円盤の形である。
【００１６】
基部部材および脚部の両方ともが新しく形成される、すなわち、それらが既存のシステムの一部ではない代替の実施態様において、基部部材と、脚部と、使用される場合にはセラミック結合部材とが、最大の安定性および広範囲の接合を達成するための特別な設計を有する接合を提供することが好ましい。
【００１７】
他の実施態様では、基部部材を担持し、棚の基部部材間の間隔を置くため、必要に応じて接着によって強化される別々の結合部材によって基部部材に固定する脚部が使用される。脚部は好ましくは、適合する方法で基部部材の成形された突起を受容するための座部を備え、そこで、セラミック結合部材として使用される挿入物は成形された突起に組付けられ、その挿入物は成形された突起の外側の輪郭と同じ輪郭を有し、脚部のそれと同じ材料で作られ、その外周上において接着剤の層で覆われる挿入物は、意図的な形状によらない連結によってその末端部に沿って脚部に連結される。
【００１８】
好ましい実施態様において、基部部材は重量の減少および通気遮断を含み、セラミック・アセンブリおよび脚部は、高温において高い耐久性を有する耐熱衝撃性と、耐熱クリープ性との両方を有する材料、または、そのような材料の組合せでできている。そこで、セラミック・アセンブリによって形成される炉付属品の重量および効果的な焼成表面の比率は、4.0x10-3g/mm2より少ない。本実施態様において、脚部は基部部材の周囲の貫通孔を受容するためのスロットを含み、その上面において貫通孔の上の空間に開いている複数の接着剤供給溝をさらに備える可能性がある。位置決めカムもまた、脚部の上面の上に形成される可能性がある。好ましくは、セラミック・アセンブリの構造材料は、合成ムライトおよび／またはシリコンカーバイド（SiC）である。シリコンカーバイド構造材料は、少なくとも90%の量のZrO2を含む酸化物セラミックスのカバーを好ましくは備える。
【００１９】
他の好ましい実施態様において、基部部材を担持し、適当な間隔を提供するため、接着剤のみによって形成される接合によって基部部材に固定する脚部が提供される。必要に応じて、接合は、基部部材および脚部の適切に成形された空洞の上に接着剤を充填することによって作成されるさらに意図的な形状による連結（ぴったり合う接合）によって強化される可能性がある。本実施態様において、脚部は、好ましくは基部部材の周囲の貫通孔を受容するためのスロットを含み、その上面において、貫通孔の上の空間に開いている複数の接着剤供給溝をさらに含み、好ましくは、位置決めカムが脚部の上面に形成される。
【００２０】
シリコンカーバイドで作られ、製品を担持するために使用される円形基部部材が類似した材料でできている縦方向支持体に収容される、主に皿および類似した形状の他の製品を焼成するために使われる特定タイプの炉付属品部材において、少なくとも一つのセラミック固着防止用挿入物を支持機能部材として、基部部材の下部へおよび／または基部部材を担持している縦方向支持耐体上部へ載置することは、基部部材および縦方向支持体が互いにくっつくのを妨げる好ましい方法である。挿入物は、意図的な形状による連結および／または意図的な形状によらない連結および／または接着により固定される可能性がある。好ましい実施態様において、固着防止用挿入物は基部部材の下部に載置され、基部部材の周囲の貫通孔と交差する外側ネジボルトを備え、そこで、複数の内側雌ネジ状の円盤は、基部部材の反対方向から外側ネジボルトにねじ込まれる、または、適切な結合部材によってその反対側に機械的に固定されるまたは基部部材に接着される他の連結スタッドを備える。代替的に、固着防止用挿入物は、ストラップ状のぴったり合う方法で、基部部材を支持するために使用される縦方向支持耐体上部に載置される可能性がある。固着防止用セラミック挿入物の材料は、ムライトを含む材料、ZrO2を含む材料、およびAl2O3を含む材料の群から選択される。
【００２１】
また他の実施例において、基部部材が耐摩耗性及び耐食性の板状のカバーであって、重層する同様の基部部材と共に形成され、高温の炉室の内壁を保護するカバーを構成し、基部部材が、支持機能部材として用いられるセラミックサスペンション部材を用いて運搬構造体に固定され、セラミックサスペンション部材は形状が適合するように配置され、運搬構造体は基部部材の背面まで延伸し、より好ましくは金属で作製される。
【００２２】
基部部材の材料が炭化ケイ素ベースの材料の群から選択されるのは、好ましい。支持機能部材の材料は、好ましくは炭化ケイ素ベースの材料、アルミナ-シリカベースの材料、コージライトを含有する材料、および、ジルコン-ケイ酸塩または二酸化ジルコンベースの材料の群から選択される。セラミック基部部材および支持機能部材は、同じまたは異なる材料の品質を有する可能性がある。
【００２３】
本考案のセラミック・アセンブリはここで、添付の図面の斜視図において図示される異なる実施形態と関連して、さらに詳細に記載される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
添付の図面に示されるように、本実用新案によるセラミック・アセンブリ、特に炉付属品の部材は、技術的および装置状態と同様に燃焼される特定の製品により、いくつかの実施態様において実行される可能性がある。すべてがスペーサ脚部として使用されるセラミック補助要素で組み立てられるセラミック基部部材を含み、必要に応じて、基部部材および脚部が接着剤、セラミック結合部材またはその組合せによって接合されることは、載置された脚部を有する炉付属品の部材として形成されるすべてのセラミック・アセンブリに共通である。そのように形成された載置された脚部を有する一体型の炉付属品ユニットは確実に作動し、部品に分解される傾向はないが、別々にその基礎的な構成部分を生じることによって、より経済的な方法で製造されることができ、ある場合においては、異なる高さの他の脚部とその脚部との容易な代替のため従来の炉付属品部材のすべての機能を提供する可能性がある。本実用新案によるセラミック・アセンブリの様々な実施態様に基づいて、小間物を燃成するために使用される炉付属品部材と同様に屋根瓦を焼成するために使用されるいわゆるH-カセットのための、技術的なセラミック製品およびファインセラミック製品の炉付属品を生じることができる。
【００２５】
図1aから1eにおいて、既存の焼成システムでもすでに用いられている炉付属品の部材が示されるが、その基部部材の一つは、個別の支持体によって元々切り離されたものである。図1aから1eにて図示したように、基部部材1は支持され、必要な間隔はセラミック結合部材、特に外側ネジ3によって基部部材1に載置される脚部2のみによって提供される。焼成される製品の形状に適合する形状を有している担持板によって形成される基部部材1の特性は、皿生成の領域において、基部部材1の貫通孔11を通じて別々の支持体を留めることによって築かれる棚においてそれらが使われることができることである。図1aから1eにおいて示されるセラミック・アセンブリにおいて、脚部2は、スロット21と、そのスロット21に垂直である複数の貫通孔22とを含む。基部部材1周囲のアーム上に形成される貫通孔11は、それらを脚部2のスロット21に挿入することによって脚部2の貫通孔22に整列される可能性がある。そのように、外側ネジ3は、脚部2の上部の貫通孔22と基部部材1の貫通孔11とを横切り、脚部2の雌ネジを有している下部の貫通孔22にねじ込むことができる。特定の場合において、脚部2は、他の意図的な形状による、または意図的な形状によらない連結によって、基部部材1に固定される可能性がある。上記された炉付属品の部材の構造が必要な安定性を提供する一方で、必要に応じて、異なる高さの他の脚部と脚部を交換することを容易にし、さらに異なる容量に対応して基部部材のそれと異なる材料品質から脚部を生成するのを可能にする。時にこの種類の連結は、弛緩を避けるために接着によってさらに安定化される可能性がある。接着後にはもちろん、脚部の交換をすることはできない。
【００２６】
図2aから2gにおいて示される解決法はまた、基部部材1がこれまで個別の支持体によって切り離された、既存の焼成システムですでに使用されている炉付属品の部材のために適合することができる。図2aから2eにて図示したように、基部部材1は支持され、必要な間隔は脚部を基部部材1に固定する脚部およびセラミック結合部材の組合せによって提供される。図2aから2fにおいて示される脚部4は、円盤5を形成する結合部材の外側ネジ式中央のボルト6が基部部材1の貫通孔11を通じてねじ込まれることができるその内側ネジ付き孔に、円錐形のマントルを有しているフランジ付き中空部として形成される。図2gにおいて、脚部4´は外側ネジ付き中央ボルト6を備え、そこで、そのボルト6は、基部部材1の貫通孔11を通じて雌ネジ状の円盤5´の内側ネジ孔にねじ込まれることができる。図2aから2gは、脚部4、4´表面と基部部材1と接触する円盤5、5´とが、外側にわずかに突出した固着防止用リブ45を備えることを示す。脚部4、4´の円錐形の形状は積重ねを容易にするが、それらの比較的大きい寸法のため、特定の製品を焼成するためには、図1aから1eにおいて示される脚部2の使用が好ましい。場合によっては、脚部4、4´は、他の意図的な形状による、または意図的な形状によらない連結によって基部部材1に固定される可能性がある。必要に応じて、この連結もまた弛緩を避けるために接着によってさらに安定化される可能性がある。
【００２７】
図3aから3fは、結合部材によって基部部材1に載置される脚部のみが基部部材1を支持しかつ必要な間隔を提供するために使われる、新規な別の実施態様を図示する。これらの実施態様において、図1aから1eにおいて示されるものと同様に、基部部材1に載置される脚部2は、ネジ3の形で結合部材によって基部部材1に固定され、そこで、基部部材1それ自体は、明確にそれぞれの図に示されるように焼成される製品に対応する様々な形状を有する可能性がある。基部部材1の貫通孔11を横切る結合部材と協働する、ネジ式、偏心の、意図的な形状による、または意図的な形状によらない連結によって基部部材1に固定されることは、脚部2の一般的な特徴である。図3eに示すように、脚部2上面の2つの角において、複数の高さの積重ねを形成する場合、下部の脚部2に組付けられる他の類似した脚部2の底面の補完的な突起24を受容するように適応するそれぞれの凹部23が提供される。図3fに図示された実施態様において、四角く成形された基部部材1の角に載置される脚部2の上面は、組付けられた炉付属品の部材の脚部の移動を防ぐために使用される本質的に直角の位置決めリブ25を備える。基部部材1および脚部2間の連結は、弛緩を避けるために必要に応じて、接着によりさらに安定化する可能性がある。
【００２８】
図3gから3iは、図3aから3fにおいて図示された実施態様で必要とされる高さの相殺の例を図示する。図3gは、Ｔ型の基部部材1のアームが各々のアーム内側の部分がその外側の端部と関連して下部のレベルに延長するように湾曲している状況を図示する。図3hにおいて、基部部材1において凹部を作られる脚部2を受容するために適応する貫通孔11は、基部部材1の凹部12に配置される。類似した配置は図3iにおいて示され、そこで、四角い基部部材1の角は、凹部12においても形成される貫通孔11を備える。
【００２９】
図4aの図示された実施例において、脚部7は、特別に成形された脚部7が、意図的に形成（形状が適合する）する方法として基部部材1の成形された突起13を受容する座部71を備えるように、接着剤のみにより接着された接合によって基部部材1に固定され、そこで、結合部材として使用される挿入物8は、成形された突起13上に組付けられ、挿入物8は、成形された突起13の外側の輪郭と同じ輪郭を有し、脚部7のそれと同じ材料でできている。その外周上において接着剤の層で覆われる挿入物8は、接着剤による意図的な形状によらない（強制的な取り付け）方法でその末端部に沿って脚部7に固定する。
【００３０】
図4bは、特にセラミックコンデンサのように電子部品の経済的かつ信頼性が高い焼成に適切である実施態様を示す。そのような部品を焼成する先行技術の方法において、セラミック・スティックと、上に薄いセラミック板が置かれかつ焼成される部分がその板上に置かれる板状の隔板とを含む格子支持アセンブリが使用されてきた。そのように得られた支持アセンブリは、しかしながら高い焼成温度で変形してしまう。本実用新案によるセラミック・アセンブリは、その欠陥を取り除く。本実用新案によるセラミック・アセンブリのこの特別な実施態様において、少ない重量と通気遮断とを備える焼成される部品およびセラミック・アセンブリを（好ましくは挿入された薄いセラミック板によって）支持する基部部材1は、脚部と同様に、高温において高い耐久性を有する耐熱衝撃性および耐熱クリープ性の両方を有する材料、または、そのような材料の組合せでできている。これに従って、セラミック・アセンブリの構造材料が合成ムライトおよび／または炭化ケイ素（SiC）であることは特に好ましく、とりわけ、基部部材1が炭化ケイ素でできている一方で脚部はムライトで作成されるのが好ましい。炭化ケイ素アセンブリが、少なくとも90%の量のZrO2を含む酸化物セラミックス・カバーを備えることは特に好ましい。そのように得られたセラミック・アセンブリによって形成された窯装備品の重量および効果的な焼成表面の比率は、4.0x10-3g/mm2より少ない。異なる形状の脚部が複数の高さの積重ねを作成するために使用される可能性があるけれども、図4bにおいて図示される配置は、一方で接着剤により提供される接着された接合によって、および、他方では、脚部2´の適切に成形された空洞を充填する固体化された接着剤によって提供される意図的な形状による（形状が適合する）接合によって、基部部材1が脚部2´に載置される場合に特に有益である。本実施態様において、脚部2´は、基部部材1の周囲の貫通孔11´を受容し、その上面で複数の接着剤供給溝22を有して貫通孔11´上の空間に通じているスロット21を備える。したがって、接着剤は、意図的な形状によらない連結を作成するためにそこで固体化するように、基部部材1の貫通孔11´および脚部2´の対応している孔にその溝22´を通じて供給される可能性がある。加えて、脚部2´は、その上面上に位置決めカム26を備える可能性がある。
【００３１】
図4cに示すように、特別に成形された脚部9の適合する基部部材1への取付けは、接着された接合と結合部材として使用される挿入物92によって提供される接合とによって実行され、挿入物92は脚部9に接着され、同時に意図的な形状による、および意図的な形状によらない連結を提供する。本実施態様において、脚部9は、意図的に形成（形状が適合する）する方法として基部部材1の燕尾形の側面突起14を受容するための開口部91を備え、そこで、その開口部91は結合部材として役立つ挿入物92で閉じられ、挿入物92は接着および楔でとめることにより固定される。
【００３２】
図5aおよび5bは、SiC（炭化ケイ素）でできている炉付属品の部材の基部部材1を平面図および底面図において図示する。図示された基部部材1は主に、皿および他の同様に成形された製品を焼成するために適切である。基部部材1は、同様にSiCでできている縦方向支持体または他の類似した支持体上に配置される。動作温度において、薄い粘着性ガラス層が基部部材および縦方向支持体の両方の表面で生ずる傾向があり、そのガラス層のために、基部部材は縦方向支持体にくっつくかもしれないので、支持機能部材として、少なくとも一つの固着防止用セラミック挿入物10がその末端部に沿って基部部材1の下部におよび／または縦方向支持耐体上部（図示せず）に機械的に固定される。挿入物10は典型的に、ムライトを含有する、Al2O3を含有するまたはZrO2を含有する酸化物セラミックスでできている。これらの材料がガラス相をほとんど作成しないまたは形成することさえできないので、ごくわずかな固着のみが、上述した材料でできている固着防止用挿入物とSiCで作成される基部部材または縦方向支持体との間で発生し、そこで、その固着は、高温の運転サイクルの後、容易に遊離することができる。図5aおよび5bで図示された実施態様において、2つの固着防止用挿入物10は、基部部材1底面の反対側の場所に配置され、挿入物10のそれぞれは、基部部材1それぞれの周囲の開口部15を横切る外側ネジボルト6を備える。各々の外側ネジボルト6上へ、内側の雌ネジ状の円盤5´が基部部材1の反対側の方向からねじ込まれる。
【００３３】
対応する要件を満たすため、載置された脚部を有する炉付属品の部材として形成される本実用新案によるセラミック・アセンブリは、異なる態様を考慮することにより設計される。まず、基部部材、脚部および結合部材の熱膨張係数は、操作の間、異なる熱膨張に起因する応力の発生を避ける、したがって結果として破壊または弛緩を避けるため、本質的に同じ値を有するべきである。
【００３４】
本実用新案による炉付属品に適用する材料品質は、以下の要件を満たさなければならない：
− 焼成工程の間、温度および熱的な応力に耐える、
− その上で焼成される製品に固着しない、必要に応じて、化粧掛け工程を受けることができる、または、化粧掛けに代替する挿入物を受容するために適合する、
− あらゆる方法（例えば変色、有害な接触反応）でその上に焼成される製品を傷つけない：
【００３５】
載置された脚部を有する炉付属品の部材の考えられる材料の特殊な例のいくつかは、以下に紹介される：動作温度、焼成状態および焼成されるセラミックのタイプに従い、異なるいくつかのタイプの材料が、板、板状の基部部材、脚部および結合部材を製造するために使われる可能性がある。これらの材料は、例えば以下の通りである：
- 炭化ケイ素(SiC)ベースの材料：耐熱粘土結合を有するもの、ムライト/コランダム結合を有するもの、SiO2／クリストバライト結合（OSiC）を有するもの、窒化ケイ素結合（NSiC）を有するもの、再結晶SiC（RSiC）、シリコン浸透SiC（SiSiC）、焼結SiC（SSiC）、液相（LPSiC）がある場合の焼結SiC；
− アルミナ-シリカベースの材料：高品質シャモット、天然のムライト、合成、焼結および融解したムライト、アルミナ、融解および焼結されたコランダム状の合成コランダム製品およびそのあらゆる組合せ；
− コージライトを含有する材料：コージライト/ムライト複合体、主にコージライトを含有する材料；
− ジルコン-ケイ酸塩および二酸化ジルコンベースの材料。
− 炭化ケイ素ベースの基部部材およびAl2O3／SiO2ベースの脚部、
- SiCベースの基部部材および脚部、
- コージライトを含有する基部部材および脚部、
- ZrO2を含有する基部部材および脚部状の上記の材料の適切な選択によって、熱膨張係数は相互に適合する可能性があり、したがって載置された脚部を有する炉付属品の部材は、いくつかのタイプのセラミックを焼成するために適切であるように実行される可能性がある。
【００３６】
本実用新案によれば、載置された脚部を有する炉付属品として形成されるセラミック・アセンブリは以下の考えられる用途を有する：
− 硬軟磁器、ボーンチャイナ、ガラス磁器、土器、ファイアンス、マジョリカ状の軽粘土セラミック；
− 絶縁用磁器、電子工業的な材料：コージライト、凍石、フェライト、酸化物セラミックス状の工業用セラミック；
− 能動および受動電子部品；
− 屋根瓦状の重粘土セラミック。
【００３７】
本実用新案による載置された脚部を有する炉付属品ユニットは、容易にかつコスト的に効率よく製造される、軽量で低いエネルギ消費の長寿命のセラミック・アセンブリである。炉付属品の部材の脚部は、必要に応じて容易に交換される可能性がある。さらに炉付属品ユニットは、一体型でかつ広範囲の構造を有し、操作が容易であり、その適切な設計は既存のシステムを更新するのを可能にする。加えて、既存システムの特定部分、特にその基部部材は、取り換えられて使うことができる。本実用新案によるセラミック・アセンブリの各々の部分のためにそれらの機能に関して最も適切な材料品質が選ばれ、したがって、有意な重量減少が達成される可能性があり、その結果として、使用中、多量のエネルギが節約される可能性がある。
【００３８】
本実用新案によるセラミックアセンブリの特別な実施態様を図6aから図6cに示す。本実施例では、基部部材は耐熱性、耐摩耗性及び耐食性の板状のカバーであって、重層する同様の基部部材1と共に形成される。図6bに明らかに示されるように、高温の炉室の内壁を保護するカバーを構成する。この配列は、例えば、焼成炉や金属処理炉に用いることができ、これらの炉の壁や構造部材は、熱交換機のパイプなどの背後にまで伸びて、カバーし、化学的な浸食や、研磨剤を運ぶガス、燃焼物に対して保護しなければならない。本実用新案によれば、高い耐摩耗性、比較的薄い壁、その結果軽量で板状のカバー部材を基部部材1として用いることができ、従来の重く中空のカバー部材に代替することができる。基部部材1は、支持機能部材として用いられるセラミックサスペンション部材20を用いて運搬構造体(30)に固定され、セラミックサスペンション部材20は形状が適合するように基部部材１条の開口部16に配置される。運搬構造体30は基部部材1の背面まで延伸する。基部部材１の材料は、例えばSiSiC、SSiC、OSiC、RSiC、NSiCなどである。サスペンション部材20の材料は好ましくはSiCであるが、特別な場合には、基部部材と同一でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１ａ】基部部材が支持されかつ結合部材を用いて基部部材に載置される脚部だけによって必要な間隔が提供される、既存の焼成システムや、個別の支持体が先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図１ｂ】基部部材が支持されかつ結合部材を用いて基部部材に載置される脚部だけによって必要な間隔が提供される、既存の焼成システムや、個別の支持体が先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図１ｃ】基部部材が支持されかつ結合部材を用いて基部部材に載置される脚部だけによって必要な間隔が提供される、既存の焼成システムや、個別の支持体が先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図１ｄ】基部部材が支持されかつ結合部材を用いて基部部材に載置される脚部だけによって必要な間隔が提供される、既存の焼成システムや、個別の支持体が先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図１ｅ】基部部材が支持されかつ結合部材を用いて基部部材に載置される脚部だけによって必要な間隔が提供される、既存の焼成システムや、個別の支持体が先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ａ】基部部材が支持されかつ必要な間隔が脚部とその脚部を基部部材に載置するのに用いられる結合部材との組合せによって提供される、既存の焼成システムおよび個別の支持体によって先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ｂ】基部部材が支持されかつ必要な間隔が脚部とその脚部を基部部材に載置するのに用いられる結合部材との組合せによって提供される、既存の焼成システムおよび個別の支持体によって先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ｃ】基部部材が支持されかつ必要な間隔が脚部とその脚部を基部部材に載置するのに用いられる結合部材との組合せによって提供される、既存の焼成システムおよび個別の支持体によって先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ｄ】基部部材が支持されかつ必要な間隔が脚部とその脚部を基部部材に載置するのに用いられる結合部材との組合せによって提供される、既存の焼成システムおよび個別の支持体によって先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ｅ】基部部材が支持されかつ必要な間隔が脚部とその脚部を基部部材に載置するのに用いられる結合部材との組合せによって提供される、既存の焼成システムおよび個別の支持体によって先に切り離された基部部材において用いられる炉付属品の部材を図示する。
【図２ｆ】脚部およびセラミック結合部材が基部部材から取り外される、図2a、2b、2c、2dおよび2eにおいて示される炉付属品部材の2つの実施態様を図示する。
【図２ｇ】脚部およびセラミック結合部材が基部部材から取り外される、図2a、2b、2c、2dおよび2eにおいて示される炉付属品部材の2つの実施態様を図示する。
【図３ａ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｂ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｃ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｄ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｅ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｆ】基部部材が支持され、かつ、必要な間隔がセラミック結合部材により単に基部部材に載置される脚部だけによって提供される新規な解決法を図示する。
【図３ｇ】図3a、3b、3c、3d、3eおよび3fにおいて示される実施態様の考えられる高さのレベルの相殺を図示する。
【図３ｈ】図3a、3b、3c、3d、3eおよび3fにおいて示される実施態様の考えられる高さのレベルの相殺を図示する。
【図３ｉ】図3a、3b、3c、3d、3eおよび3fにおいて示される実施態様の考えられる高さのレベルの相殺を図示する。
【図４ａ】接着と脚部および基部部材の空洞への接着剤充填によって提供される意図的な形状による連結（ぴったり合う接合）とにより脚部を基部部材に固定する方法、および、接着と、接着により脚部に固定する形式-部品結合部材の使用とにより作成される接合を図示する。
【図４ｂ】接着と脚部および基部部材の空洞への接着剤充填によって提供される意図的な形状による連結（ぴったり合う接合）とにより脚部を基部部材に固定する方法、および、接着と、接着により脚部に固定する形式-部品結合部材の使用とにより作成される接合を図示する。
【図４ｃ】接着と脚部および基部部材の空洞への接着剤充填によって提供される意図的な形状による連結（ぴったり合う接合）とにより脚部を基部部材に固定する方法、および、接着と、接着により脚部に固定する形式-部品結合部材の使用とにより作成される接合を図示する。
【図５ａ】固着防止用の支持機能部材が基部部材の下部に載置される、主に皿を焼成するために適応しかつセラミック縦方向支持体に配置されることができる炉付属品部材の斜視図の上部および底面図を示す。
【図５ｂ】固着防止用の支持機能部材が基部部材の下部に載置される、主に皿を焼成するために適応しかつセラミック縦方向支持体に配置されることができる炉付属品部材の斜視図の上部および底面図を示す。
【図６ａ】炉室の内壁に用いられる耐摩耗性及び耐食性のカバー部材を構成する基部部材を載置する際に、基部部材をサスペンション部材で構成される支持機能部材によって支持する方法の平面図及び斜視図を示す。
【図６ｂ】炉室の内壁に用いられる耐摩耗性及び耐食性のカバー部材を構成する基部部材を載置する際に、基部部材をサスペンション部材で構成される支持機能部材によって支持する方法の平面図及び斜視図を示す。
【図６ｃ】カバー部材を構成する基部部材と、その上のサスペンション部材の拡大図を示す。
【図１ａ】
0003157522.tif 000003
【図１ｂ】
0003157522.tif 000004
【図１ｃ】
0003157522.tif 000005
【図１ｄ】
0003157522.tif 000006
【図１ｅ】
0003157522.tif 000007
【図２ａ】
0003157522.tif 000008
【図２ｂ】
0003157522.tif 000009
【図２ｃ】
0003157522.tif 000010
【図２ｄ】
0003157522.tif 000011
【図２ｅ】
0003157522.tif 000012
【図２ｆ】
0003157522.tif 000013
【図２ｇ】
0003157522.tif 000014
【図３ａ】
0003157522.tif 000015
【図３ｂ】
0003157522.tif 000016
【図３ｃ】
0003157522.tif 000017
【図３ｄ】
0003157522.tif 000018
【図３ｅ】
0003157522.tif 000019
【図３ｆ】
0003157522.tif 000020
【図３ｇ】
0003157522.tif 000021
【図３ｈ】
0003157522.tif 000022
【図３ｉ】
0003157522.tif 000023
【図４ａ】
0003157522.tif 000024
【図４ｂ】
0003157522.tif 000025
【図４ｃ】
0003157522.tif 000026
【図５ａ】
0003157522.tif 000027
【図５ｂ】
0003157522.tif 000028
【図６ａ】
0003157522.tif 000029
【図６ｂ】
0003157522.tif 000030
【図６ｃ】
0003157522.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月25日(2009.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状のセラミック基部部材(1)と、前記基部部材(1)に連結される少なくとも一つのセラミック支持機能部材とで構成され、窯において焼成または熱処理される製品を支持するため、あるいは、高温の炉室の内壁に用いられる耐摩耗性及び耐食性のカバーを提供するために特に適切であり、少なくとも一つのセラミック支持機能部材が機械的な方法で意図的な形状による連結、および／または意図的な形状によらない連結、および／または接着により、前記基部部材(1)に連結されたことを特徴とするセラミック・アセンブリ。
【請求項２】
前記基部部材(1)は炉付属品の担持板の形で作成され、該担持板が焼成される製品の形状に合致し、かつ、スペーサ脚部（2、2´、4、4´、7、9）とセラミック結合部材を介して連結され、スペーサ脚部（2、2´、4、4´、7、9）は前記セラミック支持機能部材として用いられ、その高さが焼成される製品の高さに合致する高さに調整されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項３】
前記脚部(2)が、前記基部部材(1)を形成する担持板周囲の貫通孔(11)を受容するためのスロット（21）を備え、および前記脚部(2)が、前記担持板の前記貫通孔(11)に関して、同軸的に整列される貫通孔（22）をさらに備え、前記貫通孔（22）は、そこにねじ込まれる外側ネジ(3)の形状で、セラミック結合部材を受容するように適合することを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項４】
前記脚部(2)の上面が、その上に組付けられた別の同様の脚部(2)の底面に形成されたそれぞれの突起（24）を受容するように適合する少なくとも一つの凹部（23）を備えることを特徴とする請求項３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項５】
前記脚部(2)の上面が、その上に組付けられた別の同様の脚部(2)の移動を防ぐ位置決めリブ（25）を備えることを特徴とする請求項３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項６】
前記基部部材(1)を成形する前記担持板は、前記基部部材(1)にはめ込まれる前記脚部(2)を受容するための凹部(12)を備えることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項７】
前記脚部(4)が円錐形マントルを有するフランジ付き中空部の形であり、前記中空部は、前記基部部材(1)を形成する担持板周囲の貫通孔(11)を通じて内側ネジ孔にねじ込まれるセラミック結合部材の外側ネジ付き中央ボルト(6)を受容するように適合する内側ネジ孔を備え、前記セラミック結合部材は、円盤(5)の形であることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項８】
前記脚部（4´）が円錐形マントルを有するフランジ付き中空部の形であり、前記中空部は、前記基部部材(1)を形成する担持板周囲の貫通孔(11)を通じてセラミック結合部材の内側ネジ孔にねじ込まれるように適合する外側ネジ付き中央ボルト(6)を含み、前記セラミック結合部材は、円盤（5´）の形であることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項９】
前記脚部（4、4´）の表面と、前記基部部材(1)と接触している円盤（5、5´）として形成される前記セラミック結合部材とが固着防止用リブ（45）を備えることを特徴とする請求項７または８に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１０】
前記脚部(7)が、意図的な形状による方法として前記基部部材(1)の成形された突起(13)を受容するための座部（71）を備え、セラミック結合部材として使用される挿入物(8)が前記成形された突起(13)上に組付けられ、前記挿入物(8)が、前記成形された突起(13)の外側の輪郭と同じ輪郭を有し、かつ前記脚部(7)と同じ材料で作られ、その外周上において接着剤層で覆われる前記挿入物(8)は、意図的な形状によらない方法によってその末端部に沿って前記脚部(7)に連結されることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１１】
前記基部部材(1)は重量減少と通気遮断とを含み、前記セラミック・アセンブリおよび前記脚部（2、2´、4、4´）は、高温において高い耐久性を有する耐熱衝撃特性と、耐熱クリープ特性との両方を有する材料、または、そのような材料の組合せで作られ、前記セラミック・アセンブリによって形成される前記炉付属品の重量と効果的な焼成表面との比率は、4,0x10-3g/mm2 より少ないことを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１２】
前記脚部（2´）が前記基部部材(1)の周囲の貫通孔（11´）を受容するためのスロット（21）を備え、さらにその上面に前記貫通孔（11´）上の空間に通じる複数の接着剤供給溝（22´）を備え、位置決めカム（26）が前記脚部（2´）の上面に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１３】
その構造材料が合成ムライト、および／または炭化ケイ素（SiC）であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１４】
前記炭化ケイ素の構造材料が酸化物セラミックス・カバーを備えることを特徴とする請求項１３に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１５】
前記炭化ケイ素の構造材料上の前記酸化物セラミックス・カバーが少なくとも90%の量のZrO2を含むことを特徴とする請求項１４に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１６】
前記脚部(9)が、意図的な形状による方法として前記基部部材(1)の燕尾形の側面突起(14)を受容するための複数の開口部（91）を備え、前記開口部（91）のそれぞれが、接着および楔でとめることによりその位置に固定される挿入物（92）の形で結合部材によって閉じられることを特徴とする請求項２に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１７】
支持機能部材として使用される少なくとも一つの固着防止用セラミック挿入物(10)が、焼成される前記製品、特に皿を支持する炉付属品の部材として前記基部部材(1)の下部と、および／または前記基部部材(1)を支持するために使用される縦方向支持耐体上部とに機械的に固定され、前記固着防止用セラミック挿入物(10)は、意図的な形状による、および／または意図的な形状によらない連結、および／または接着によって固定されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１８】
前記固着防止用セラミック挿入物(10)が前記基部部材(1)の下部に載置され、前記基部部材(1)の周囲の開口部(15)を横切る外側ネジボルト(6)を備え、内側雌ネジ状の円盤（5´）が、前記基部部材(1)の反対側の方向から各々の前記外側ネジボルト(6)にねじ込まれ、または、適切な結合部材によってその反対側の前記基部部材(1)に機械的に固定、または接着される他の連結スタッドを備えることを特徴とする請求項１７に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項１９】
前記固着防止用セラミック挿入物(10)は、ストラップ状で、かつ意図的な形状による方法として、前記基部部材(1)を支持するために使用される前記縦方向支持体上部に載置されることを特徴とする請求項１７に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２０】
前記基部部材(1)が耐摩耗性及び耐食性の板状のカバーであって、重層する同様の基部部材(1)と共に形成され、高温の炉室の内壁を保護するカバーを構成し、前記基部部材(1)が、前記支持機能部材として用いられるセラミックサスペンション部材(20)を用いて運搬構造体(30)に固定され、前記セラミックサスペンション部材(20)は意図的な形状による方法で配置され、前記運搬構造体(30)は前記基部部材(1)の背面まで延伸し、より好ましくは金属で作製されることを特徴とする請求項１に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２１】
前記固着防止用セラミック挿入物(10)の材料が、ムライトを含有する、ZrO2を含有する、及びAl2O3を含有する、群から選択されることを特徴とする請求項１７から１９のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２２】
前記基部部材(1)の材料が、主に炭化ケイ素ベースの材料群から選択されることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２３】
前記支持機能部材の材料が、炭化ケイ素ベースの材料、アルミナ-シリカベースの材料、コージライトを含有する材料、および、ジルコン-ケイ酸塩または二酸化ジルコンベースの材料の群から選択されることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２４】
前記セラミック基部部材(1)および前記支持機能部材が異なる材料品質を有することを特徴とする請求項１から２３のいずれか１項に記載のセラミック・アセンブリ。
【請求項２５】
前記セラミック基部部材(1)および前記支持機能部材が同一の材料品質を有することを特徴とする請求項２０に記載のセラミック・アセンブリ。