(57)【要約】      （修正有）【課題】特定の不織布を用い、作製が容易で自立可能な、三角コーナーのようなゴミ容器を不要とした水切り袋を提供する。【解決手段】単糸繊度が６〜５０ｄｔｅｘの熱接着性合成繊維を主体とするウエブが熱処理されてなる、目付が２５〜５０ｇ／ｍ２の不織布１１を、長手方向のほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部１２を形成させるとともに、左端部と右端部１４をヒートシールによりそれぞれ接合して上端部が開口した袋状に形成し、かつ自立可能とした水切り袋とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が６〜５０ｄｔｅｘの熱接着性合成繊維を主体とするウエブが熱圧処理されてなる、目付が２５〜５０ｇ／ｍ２の不織布を、長手方向のほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部を形成させるとともに、左端部と右端部をヒートシールによりそれぞれ接合して上端部が開口した袋状に形成してなり、かつ自立可能なことを特徴とする水切り袋。
【請求項２】
不織布が、サーマルボンド不織布あるいはエアレイド不織布である請求項１記載の水切り袋。
【請求項３】
上端部が外側または内側に折り返されている請求項1または２記載の水切り袋。
【請求項４】
底部の周囲および／または上端部の周囲に形状保持が可能な線材が付設されている請求項１〜３いずれかに記載の水切り袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、台所のシンク内に置いて生ゴミを収容して水切りするゴミ袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シンクのコーナーに置いて生ゴミを入れるゴミ容器として、三角コーナーが知られている。この三角コーナーは、有底三角筒状のプラスチック製や金属製の容器で、底面をメッシュ状に形成して生ゴミの収容と同時に水切りが行えるようにしたものである。
【０００３】
三角コーナーは、ゴミ収容時にメッシュの隙間から茶殻や野菜の切り屑等の細かいゴミが漏れ出で周囲が不潔になり易く、かつ収容生ゴミの処理（廃棄）も面倒であることから、最近では、この種のゴミ容器内に使い捨ての水切りゴミ袋を装着して使用する場合が多くなっている。これで、ゴミの漏れは解消し、収容生ゴミも袋ごと廃棄できる。
ところが、三角コーナーは、シンク内の隅に置くと台所仕事の邪魔になり、しかも使用している間に容器内にぬめり等が発生して不潔に成り易い。また、ゴミ容器をこまめに清掃するのもなかなか面倒な仕事である。
【０００４】
ところで、特許文献１（実用新案登録第３０９２１７５号公報）には、熱可塑性の網状素材よりなる袋体の側部と底部周囲をヒートシールにより硬化し、自立可能とした水切りゴミ袋が提案されている。
しかしながら、特許文献１の水きり袋は、底部周囲までもヒートシールせねばならず、作製の手間がかかり、またこの水切り袋の実態はメッシュ状の編成シートであり、取り扱いづらい一面もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０９２１７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、特定の不織布を用い、かつ作製が容易な自立可能であり、三角コーナーのようなゴミ容器を不要とした水切り袋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、単糸繊度が６〜５０ｄｔｅｘの熱接着性合成繊維を主体とするウエブが熱処理されてなる、目付が２５〜５０ｇ／ｍ２の不織布を、長手方向のほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部を形成させるとともに、左端部と右端部をヒートシールによりそれぞれ接合して上端部が開口した袋状に形成してなり、かつ自立可能なことを特徴とする水切り袋に関する。
ここで、不織布としては、サーマルボンド不織布あるいはエアレイド不織布が好ましい。
また、本考案の水切り袋は、上端部が外側または内側に折り返されていると、剛性がさらに発現されて自立性が高まる。
さらに、本考案の水きり袋は、底部の周囲および／または上端部の周囲に形状保持が可能なプラスチックや金属製の線材が付設されていると、剛性がさらに発現されて自立性が高まる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、特定の不織布を用い、かつ作製が容易で自立可能であり、三角コーナーのようなゴミ容器を不要とした水切り袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の水切り袋の畳まれた状態を示す平面図である。
【図２】本考案の水切り袋の自立した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１および図２に基づいて本考案の一実施形態を説明する。
ここで、図１は本実施形態の水切り袋の畳まれた状態を示す平面図であり、図２はこの水切り袋を自立した状態を示す斜視図である。
【００１１】
本考案の水切り袋１０の本体は、熱接着性合成繊維を主体とする不織布１１で形成されているが、不織布としては、例えば、湿式不織布、乾式不織布（サーマルボンド不織布）、エアレイド不織布などが挙げられる。このうち、エアレイド不織布、あるいは、サーマルボンド不織布が好ましい。特に、エアレイド法で製造された不織布は、不織布を形成している繊維が、不織布の長手方向、幅方向および厚み方向にランダムに３次元配向されているので好ましい。
【００１２】
ここで、エアレイド法による不織布の製法は、繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した繊維を、下部に設置された金属またはプラスチックのネットに落とし、ネット下部で空気をサクションしながら、繊維のみをネット上に集積する。このように製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに３次元配向させることが可能である。また、エアレイド法で製造した不織布は、均一性が良好なので、性能のバラツキも少なくなる。
【００１３】
エアレイド法において、繊維交絡点を互いに結合させ、不織布シートとして一体化するには、加熱して繊維どうしを融着させるのが効率的である。このような熱接着性合成繊維としては、ポリオレフィン系以外にポリエステル系も挙げられる。このうち、ポリオレフィン系熱接着性合成繊維としては、芯鞘型や偏芯サイドバイサイド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外周部を構成するポリオレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、加熱融着処理温度で変化しないポリマーが好ましい。このような組み合わせとして、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、共重合ポリエステル／ポリエステルなどが挙げられる。これらのポリマーは、本考案の作用・効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。
【００１４】
このような熱接着性合成繊維のウエブを、鞘あるいは繊維外周部のポリマーの融点以上、好ましくは融点プラス５℃以上、さらに好ましくは融点プラス１０℃以上の温度で加熱処理することにより、繊維間がしっかり融着され、繊維の脱落現象が皆無となる。
なお、水切り袋の主体となる不織布は、単層でもよいが、二層以上でもよい。
【００１５】
不織布としては、上記のような熱接着性合成繊維のみで形成された不織布のほか、その他の熱可塑性合成繊維やセルロース繊維などの他の繊維を混入させた混紡製の不織布でもよい。
他の熱可塑性合成繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などが好ましい。一方、セルロース繊維としては、レーヨン、コットン、麻、ケフナ、バガス、パルプなどが好ましい。
【００１６】
不織布の素材として、他の繊維を混紡する場合、他の繊維の割合は、５０重量％以下である。他の繊維の割合が５０重量％を超えると、不織布全体の強度や剛性が低下し、得られる水きり袋の自立性に欠ける。しかも、ヒートシール性もダウンするので、製袋のコストが上昇して好ましくない。
【００１７】
不織布を形成するときは、上記エアレイド法の不織布のみならず、乾式法（カーディング）により得られるウエブを加熱して、繊維どうしを融着させて得られるサーマルボン法による不織布も効率的である。このようなサーマルボンド法に用いられる熱接着性合成繊維としては、上記のような、エアレイド法に用いられる熱接着性合成繊維が挙げられる。サーマルボンド法による不織布も、５０重量％以下の割合で、他の熱可塑性合成繊維を混紡することもできる。
【００１８】
以上のエアレイド法やサーマルボンド法による不織布を構成する繊維の単糸繊度は、６〜５０ｄｔｅｘ、好ましくは８〜２５ｄｔｅｘである。単糸繊度が６ｄｔｅｘ未満では、水切り袋が自立し難く、また水きり性能が低下し、一方、５０ｄｔｅｘを超えると、繊維どうしの間隔が大きくなり、微細懸濁物の捕集性が悪化し、また不織布自体の強度も低下し、実用に耐えなくなる。
一方、上記エアレイド法などによる短繊維製の不織布の場合、用いられる繊維の繊維長は、通常、３〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍである。
他方、サーマルボンド法による不織布の場合には、用いられる繊維の繊維長は、３８〜１０２ｍｍ、好ましくは４０〜７６ｍｍである。
【００１９】
さらに、本考案の水切り袋に用いられる不織布は、エアレイド法、サーマルボンド法などにより得られるウエブが、熱処理されて、ウエブを構成する熱接着性合成繊維どうしが熱融着されて不織布自体が一体化されているものである。これにより、不織布自体の剛性が高まり、得られる水切り袋の自立性が発現されるのである。
【００２０】
熱処理
本考案に用いられるエアレイド不織布、あるいは、サーマルボンド不織布を構成する熱接着性合成繊維がその接着効果を十分に発揮するには、その熱処理温度は該熱接着性合成繊維の接着成分の融点、または融着可能な温度より５〜４０℃高い温度での加熱処理が好ましい。５℃未満であれば接着不良を生じ、４０℃を超えると繊維収縮や半溶融により均一な不織布が得られない。温度は、通常、１２０〜２００℃、好ましくは１３０〜１８０℃であるが、接着成分のポリマーの融点に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
カレンダー処理
なお、本考案に用いられる不織布は、カレンダー加工を施すことにより、得られる不織布の厚さや密度を調整し、強力アップを図ることもできる。カレンダー加工においては、１対の加熱ローラーの隙間を調整し所望の厚さの不織布に加工する方法が好ましい。この場合、隙間は０．０〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．０〜０．５ｍｍである。温度は、熱接着性合成繊維の接着成分の融点、または融着可能な温度より５〜５０℃低く設定するのが好ましい。５℃未満の場合は融点に接近してくるので、表面繊維が変形しはじめ、皮膜が形成されやすくなって圧損増加や捕集性能のダウンを生じる。一方、５０℃を超える場合は、カレンダー効果が発揮しにくくなる。あらかじめ不織布を予熱してある場合には低温度で加工することもできる。
カレンダーローラーの表面は、フラットでも良いし、凹凸形状を取ることもできる。
これらの条件は、所望の厚さ・密度に加工するに適した条件を、本考案の作用・効果を阻害しない範囲で適宜選択することができる。
【００２２】
以上、本考案の水切り袋に用いられる不織布の目付は、２０〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ２である。目付が２０ｇ／ｍ２未満の場合は、強度が不足するのみならず、微細懸濁物の捕集性が悪化するうえ、やわらかくて袋自体の剛性が劣り自立し難くなる。一方、目付が５０ｇ／ｍ２を超えると、水切り性が悪化し、実用性に欠ける。
【００２３】
ここで、本実施態様における水切り袋１０を構成する不織布としては、帝人ファイバー社製のＲＪ０４ＣＥ  （芯にポリエチレンテレフタレート、鞘にポリエチレン、繊維長５１ｍｍ、単糸繊度が８ｄｔｅｘ）７０重量％と帝人ファイバー社製のＴＴ９４ＢＲ（ポリエチレンテレフタレート短繊維、繊維長５１ｍｍ、単糸繊度１７ｄｔｅｘ）３０重量％の混綿からなる乾式法により得られるウエブを熱処理してなるサーマルボンド不織布で、かつ目付が３５ｇ／ｍ２のものを用いている。
【００２４】
なお、本考案の水切り袋１０には、ヌメリの原因となる雑菌の増殖を抑制するために、抗菌性を有する液が付与されていてもよい。抗菌性を有する液体としては、抗菌機能を有する電解水や、抗菌剤を含有する水などが好ましい。これらの水には、所望により、芳香剤、アルコール、界面活性剤などを含有してもよい。
【００２５】
本考案の水切り袋１０は、図1に示すように、不織布１１の長手方向のほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部１２を形成させ、次いで左端部１３と右端部１４をヒートシール（熱による融着）にてそれぞれ接合して、上端部が開口した袋状としたものである。
【００２６】
ヒートシール処理は、不織布自体を硬化させるので、接合部分である左端部１３、右端部１４により水切り袋１０の縦方向に腰が付くという副次的効果もある。また、本考案の水きり袋１０は、特定の不織布により構成されているので、不織布自体に剛性がある。したがって、底部１２の周囲１５を、別途、ヒートセットする必要はないが、ヒートセットしてもよい。
次いで、図２に示すように、水切り袋１０の底部１２を開き、筒状にすることによって、水切り袋１０の自立が可能となる。
【００２７】
この際、この袋体の開口部（上端部）を１回折り返して開口縁部１６を２重構造とすると、これにより開口縁部１６の腰を強くし、筒形状を維持し易くできるから、生ゴミも収容し易くなる。また、生ゴミを収容することにより、その重みで水切り袋１０は更にしっかりと自立するようになり、水を流した時に水流で移動したり、倒れたりしなくなる。
なお、開口縁部１６は、外側に折り返してもよいし、内側に折り返してもよい。
【００２８】
なお、開口部（上端部）を折り返す場合、片側を幅１５ｍｍ以内で袋の内側または外側に折り返し、他方の折り返し部は長さ１５〜５０ｍｍとして外側に折り返してもよい。このようにすると、この部分は、水切り袋１０がゴミで満たされたあと、内部に折り返すことにより、蓋の役目となり、ゴミを容易に捨てることができる。
【００２９】
なお、本考案の水切り袋は、図２に示すように、底部１２の周囲１５および／または開口縁部１６の上端部周囲１７に、形状保持が可能なプラスチックや金属製の線材１８，１８’を付設してもよい。
プラスチックや金属製の線材１８，１８’は、不織布１１を底部１２や開口縁部１６で折り返した箇所に挿入して、点状あるいは線状にヒートセットすればよい。
このように、底部１２の周囲１５や開口縁部１６の上端部周囲１７に形状保持可能なプラスチックや金属製の線材１８，１８’を付設することにより、水切り袋１０の使用時に袋を開封しやすく、かつ自立がさらに容易に安定化させることができる。
【００３０】
線材１８，１８’がプラスチック製の場合は、当該プラスチック製線材は、特許第３５８２８５４号公報、特許第３８１０６９８号公報に詳述されており、また、三井化学社より、テクノロートＷ１０００，Ｗ３０００，Ｗ８０００，Ｗ１３０００，Ｈ２００００の商品名で発売されている。
また、金属製の線材としては、ビニタイ（ビニール被覆針金、フジ園芸社製）なども使用することができる。
【００３１】
このように、本考案では、シンク内の何処にでも水切り袋１０をそのまま立たせて使用できるため三角コーナーのようなゴミ容器は不要となり、よって、シンク内を広く使用でき、台所仕事がし易くなる。また、この水切り袋１０は、使い捨てであり、生ゴミを入れた袋ごと廃棄すれば良いからゴミ処理に手間が掛からず、且つ、シンク内を常に清潔に保つことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  水切り袋
１１  不織布
１２  底部
１３  左端部
１４  右端部
１５  底部周囲
１６  開口縁部
１７  上端部周囲
１８，１８’  線材
【図１】
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【図２】
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