(57)【要約】      （修正有）【課題】潮解性無水塩等を袋体に封入した吸湿剤袋が荷物の隙間に挟まれたり、袋体が破れたりするのを抑制するとともに、万が一、袋体が破れた場合にも荷物の汚損を抑える箱入り吸湿剤を提供する。【解決手段】無水塩化カルシウムと高分子カルボキシメチルセルロースとを多孔質シート製の袋体に封入した吸湿剤袋を、保護箱２０に収容した箱入り吸湿剤１である。保護箱２０は、扁平箱状の段ボール箱であり、四隅に設けられた、上下方向の強度を高める補強リブ３６，３７，３８，３９と、通気口３２ａ，３４ａ，４１ａ，４２ａと、を有している。【選択図】図１
0003214740.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
潮解性無水塩とその潮解液をゲル化する物質とを多孔質シート製の袋体に封入した吸湿剤袋を、保護箱に収容した箱入り吸湿剤であって、
上記保護箱は、扁平箱状の紙箱であり、上下方向の強度を高める補強部と、通気口と、を有していることを特徴とする箱入り吸湿剤。
【請求項２】
上記請求項１に記載の箱入り吸湿剤において、
上記保護箱は、１枚の紙からなる、底板部、複数の側板部および相隣り合う当該側板部の側縁をそれぞれ繋ぐ連結部を有しており、
上記補強部は、上記複数の側板部が上記底板部に対して起立した状態において、折り重なった状態で上記保護箱の内側に突出する上記連結部によって構成される補強リブであることを特徴とする箱入り吸湿剤。
【請求項３】
上記請求項１または２に記載の箱入り吸湿剤において、
上記通気口は、上記保護箱の全ての面に少なくとも１つ以上設けられていることを特徴とする箱入り吸湿剤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対象物を湿気から守るための吸湿剤袋に関し、特に、吸湿剤袋を保護箱に収容した箱入り吸湿剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば海上コンテナ輸送におけるコンテナ内等の、通気性の良くない場所の湿気を除去するために、種々の吸湿剤（除湿剤、防湿剤、乾燥剤とも称される）が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、塩化カルシウム等の潮解性無水塩と、カルボキシメチルセルロースナトリウムまたはポリビニルアルコールと、を含む圧縮成形物（吸湿剤）を、透湿防水性シートと難透過性シートとを重ね合わせて周縁部を熱圧着することで形成した袋体内に封入した吸湿剤袋が開示されている。この特許文献１のものによれば、吸湿剤が雰囲気中の水分を吸収すると、ゼリー状になるため、このゼリー状に変化した状態を吸湿剤袋の交換時の目安とすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５２１８７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のもののように、吸湿剤を袋体内に封入した吸湿剤袋には、以下のような問題がある。
【０００６】
すなわち、吸湿剤袋は通常、コンテナ等に荷物を積み終えた後に、例えば積荷の上に載置されるが、海上輸送時の揺れなどに起因して、吸湿剤袋が荷物の隙間に挟まれる場合がある。そうして、吸湿剤袋が荷物と荷物との隙間に挟まれた状態で、吸湿剤袋と荷物とが擦れると、袋体が破れてゼリー状物が漏出し、荷物を汚損するおそれがある。
【０００７】
また、荷下ろし等の際に、例えばフォークリフトなどで吸湿剤袋を踏みつけてしまうと、袋体が破れてゼリー状物が飛散することで、荷物を汚損するおそれがある。
【０００８】
本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、潮解性無水塩等を袋体に封入した吸湿剤袋が荷物の隙間に挟まれたり、袋体が破れたりするのを抑制するとともに、万が一、袋体が破れた場合にも荷物の汚損を抑える技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本考案に係る箱入り吸湿剤では、上下方向の強度を高めた扁平箱状の紙箱に、吸湿剤袋を収容することで、吸湿剤袋を保護するようにしている。
【００１０】
具体的には、本考案は、潮解性無水塩とその潮解液をゲル化する物質とを多孔質シート製の袋体に封入した吸湿剤袋を、保護箱に収容した箱入り吸湿剤を対象としている。
【００１１】
そして、上記保護箱は、扁平箱状の紙箱であり、上下方向の強度を高める補強部と、通気口と、を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
なお、本考案において「紙箱」とは、段ボールシートまたは段ボールシートと同程度の強さを有する紙材料で形成された箱を意味する。
【００１３】
この構成によれば、吸湿剤袋を保護箱に収容していることから、箱入り吸湿剤が荷物の隙間に入り難くなるとともに、仮に荷物の隙間に挟まれても、吸湿剤袋が荷物と直接接触するのを抑制することができ、これにより、吸湿剤袋と荷物とが擦れることで、袋体が破れるのを抑えることができる。
【００１４】
また、保護箱が扁平箱状であることから、大きな設置スペースを要することなく、箱入り吸湿剤を積荷の上等に載置したり、荷物とコンテナの間等に縦置きしたりすることが可能となるので、使用時の利便性を向上させることができる。
【００１５】
さらに、保護箱は上下方向の強度を高める補強部を有していることから、例えばフォークリフトなどで箱入り吸湿剤を踏みつけてしまった場合でも、保護箱が潰れて袋体が破れるのを抑制することができる。また、万が一、保護箱が潰れて袋体が破れた場合でも、「紙箱」は変形するものの、例えば樹脂製の箱とは異なり、破断する可能性が低いので、ゲル状凝集物が保護箱の外部に漏出するのを抑えることができる。
【００１６】
一方、保護箱の通気性が悪いと、吸湿剤袋の吸湿性能の低下を招くが、本考案の保護箱は通気口を有していることから、吸湿剤袋の保護を図りつつ、吸湿剤袋の吸湿性能が低下するのを抑えることができる。そうして、通気口の大きさを、例えば潮解性無水塩のゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定すれば、吸湿剤袋の吸湿性能が低下するのを抑えつつ、ゲル状凝集物が通気口から外部に漏出するのを抑制することができる。
【００１７】
また、上記箱入り吸湿剤では、上記保護箱は、１枚の紙からなる、底板部、複数の側板部および相隣り合う当該側板部の側縁をそれぞれ繋ぐ連結部を有しており、上記補強部は、上記複数の側板部が上記底板部に対して起立した状態において、折り重なった状態で上記保護箱の内側に突出する上記連結部によって構成される補強リブであることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、上下方向の強度を高める補強部を保護箱に別途設けるのではなく、１枚の紙から底板部および複数の側板部を形成する過程で、折り重なった状態で保護箱の内側に突出する連結部によって構成される補強リブで補強部を形成することから、保護箱の構造を簡単にすることができる。
【００１９】
なお、この構成では、頂板部を底板部、側板部および連結部と別体としてもよいし、頂板部、底板部、側板部および連結部を１枚の紙で構成してもよい。
【００２０】
さらに、上記箱入り吸湿剤では、上記通気口は、上記保護箱の全ての面に少なくとも１つ以上設けられていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、保護箱の全ての面に少なくとも１つ以上の通気口が設けられていることから、箱入り吸湿剤がどのような姿勢をとっても（例えばコンテナや荷物によってどの面が塞がれても）、その通気性を確保することが可能となる。
【考案の効果】
【００２２】
以上説明したように、本考案に係る箱入り吸湿剤によれば、吸湿剤袋が荷物の隙間に挟まれたり、袋体が破れたりするのを抑制するとともに、万が一、袋体が破れた場合にも荷物の汚損を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施形態に係る箱入り吸湿剤を模式的に示す斜視図である。
【図２】吸湿剤袋を保護箱に置いた状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】保護箱の展開図である。
【図４】補強リブの形成過程を模式的に説明する図である。
【図５】変形例に係る保護箱の展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る箱入り吸湿剤１を模式的に示す斜視図であり、図２は、吸湿剤袋１０を保護箱２０に置いた状態を模式的に示す斜視図である。この箱入り吸湿剤１は、図１および図２に示すように、吸湿剤等を袋体１１に封入した吸湿剤袋１０を、保護箱２０に収容したものである。
【００２６】
−吸湿剤袋−
吸湿剤袋１０は、主として吸湿剤（乾燥剤）として機能する粒状の潮解性無水塩と、当該潮解性無水塩の潮解液をゲル化する粒状の物質と、を多孔質シート製の袋体１１内に封入したものである。
【００２７】
潮解性無水塩としては、例えば高純度の無水塩化カルシウムを用いるのが好ましい。無水塩化カルシウムは、空気中の水分を取り込むことによって、袋体１１内で自発的に水溶液（潮解液）になる。なお、潮解性無水塩は無水塩化カルシウムに限定されず、潮解性無水塩として例えば塩化マグネシウム等を用いてもよい。
【００２８】
一方、潮解液をゲル化する物質としては、例えば高分子カルボキシメチルセルロース（Carboxymethyl Cellulose）（以下、高分子ＣＭＣともいう）を用いるのが好ましい。高分子ＣＭＣは、袋体１１内で、無水塩化カルシウムの潮解液をゲル状に凝集する。なお、潮解液をゲル化する物質は高分子ＣＭＣに限定されず、潮解液をゲル化する物質として例えばポリビニルアルコール等を用いてもよい。
【００２９】
袋体１１を構成する多孔質シートとしては、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン・ポリエチレン）に無機フィラー（炭酸カルシウム等）を充填した多孔質フィルムや、ポリエステル製不織布を挙げることができる。このような多孔質シートを用いることで、外部の空気や水蒸気を、微孔を通じて袋体１１内部へ取り込むことができる一方、潮解液等の水分が外部へ放出されるのを防ぐことができる。袋体１１は、例えば、粒状の無水塩化カルシウムおよび粒状の高分子ＣＭＣを挟むように２枚の多孔質シートを重ね合わせて、これら２枚の多孔質シートの周縁部を熱圧着することで形成される。
【００３０】
このように構成された吸湿剤袋１０を、例えば海上コンテナ輸送におけるコンテナ内等の通気性の良くない場所に設置すれば、袋体１１の微孔を通じて、空気中の水分が無水塩化カルシウムに取り込まれることで、コンテナ内等の吸湿（除湿）を行うことができる。そうして、空気中の水分を取り込むことによって生じる無水塩化カルシウムの潮解液が、高分子ＣＭＣによってゲル状に凝集されるとともに、水分を通し難い多孔質シートで袋体１１を構成することで、吸湿水分の放出が防止される。このため、袋体１１がコンテナ内の荷物等に接触する場合であっても、吸湿した水分が荷物等を変質させる可能性が低いので、効果的かつ安全に吸湿を行うことができる。
【００３１】
もっとも、例えば、吸湿剤袋１０が荷物と荷物との隙間に挟まれた状態で、吸湿剤袋１０と荷物とが擦れたり、フォークリフトなどで吸湿剤袋１０を踏みつけたりした場合には、袋体１１が破れてゲル状凝集物が漏出したり、飛散したりすることで、荷物を汚損するおそれがある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、上述の如く、扁平箱状の保護箱２０に吸湿剤袋１０を収容することで、吸湿剤袋１０を保護するようにしている。
【００３３】
−保護箱−
保護箱２０は、図１に示すように、有底正方形筒状の本体部３０と、本体部３０の上側の開口を閉塞する蓋部４０と、を備えた段ボール箱であり、図２に示すように、吸湿剤袋１０をその内部に収納可能に構成されている。この保護箱２０には、通気口３１ａ（図３参照），３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，４１ａ，４２ａが形成されている。これにより、本実施形態の箱入り吸湿剤１では、保護箱２０に収容された吸湿剤袋１０が通気口３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，４１ａ，４２ａを通じて空気中の水分を取り込めるようになっている。
【００３４】
なお、以下の説明において、「折り線」とは、例えば、切込み溝を入れたり、エンボス加工を施したりすること等により形成された、折り位置を明示するとともに紙を折り易くする線を意味し、例えばこのような「折り線」に沿って、実際に折り曲げられた部位を「折り目」と称する。
【００３５】
本体部３０は、正方形状の底面板（底板部）３１と、相対向する正面板（側板部）３２および背面板（側板部）３３と、相対向する一対の側面板（側板部）３４，３５と、保護箱２０の上下方向の強度を高める補強リブ（補強部）３６，３７，３８，３９と、で構成されている。正面板３２、背面板３３、側面板３４および側面板３５は、全て同じ形状に、より詳しくは、高さ寸法よりも幅寸法が大きい長方形状に形成されていて、底面板３１に対してそれぞれ折り目を介して直交するように連設されている。また、正面板３２は、側面板３４，３５とそれぞれ補強リブ３６，３７を介して直交するように接続されている一方、背面板３３は、側面板３４，３５とそれぞれ補強リブ３８，３９を介して直交するように接続されている。
【００３６】
蓋部４０は、正面板３２と折り目を介して連設される第１上面板４１と、背面板３３と折り目を介して連設される第２上面板４２と、側面板３４と折り目を介して連設されるフラップ４３と、側面板３５と折り目を介して連設されるフラップ４４と、で構成されている。蓋部４０は、一対の側面板３４，３５とそれぞれ直交するようにフラップ４３，４４を折り曲げた後、正面板３２および背面板３３とそれぞれ直交するように折り曲げられた第１上面板４１および第２上面板４２を係合させることで、本体部３０の上側の開口を観音開き式に閉塞するようになっている。
【００３７】
この保護箱２０は、段ボールシートを図３に示す展開図に沿って打ち抜いた後、折り線に沿って折り曲げるとともに、所定部分を係合させることによって組み立てられる。
【００３８】
−展開図−
図３は、保護箱２０の展開図である。なお、図３は、本体部３０の内面側が図の表側となるように記載されている。また、図３では、エンボス加工により形成されたエンボス折り線を二点鎖線で示し、段ボールシートを貫通する切込みを間欠的に設けることで形成された切込み折り線を一点鎖線で示し、段ボールシートの一面（図３の表側面）に設けた切込み溝によって形成された切込み折り線を破線で示している。
【００３９】
図３に示す展開図において、正方形状の底面板３１の下側にはエンボス折り線５１を介して長方形状の正面板３２が連設され、正面板３２の下側にはエンボス折り線５５を介して略矩形状の第１上面板４１が連設されている。底面板３１には、断面円形の通気口３１ａが６つ形成されている。正面板３２には、長孔状の通気口３２ａが２つ形成されている。第１上面板４１には、断面円形の通気口４１ａが３つ形成されている。これらの通気口３１ａ，３２ａ，４１ａは、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定されている。また、第１上面板４１の先端部（図３の下端部）には、幅方向の中央部に中央係合突片４１ｂが形成されているとともに、幅方向の両端部に中央係合突片４１ｂよりも突出量の大きい側端係合突片４１ｃが形成されている。中央係合突片４１ｂと側端係合突片４１ｃとの間には係合切欠き部４１ｄが設けられている。
【００４０】
一方、底面板３１の上側にはエンボス折り線５２を介して長方形状の背面板３３が連設され、背面板３３の上側にはエンボス折り線５６を介して略矩形状の第２上面板４２が連設されている。背面板３３には、長孔状の通気口３３ａが２つ形成されている。第２上面板４２には、断面円形の通気口４２ａが３つ形成されている。これらの通気口３３ａ，４２ａは、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定されている。また、第２上面板４２の先端部（図３の上端部）には、幅方向の中央部に中央係合突片４２ｂが形成されているとともに、幅方向の両端部に中央係合突片４２ｂよりも突出量の小さい側端係合突片４２ｃが形成されている。中央係合突片４２ｂと側端係合突片４２ｃとの間には係合切欠き部４２ｄが設けられている。
【００４１】
また、底面板３１の右側には切込み折り線５３を介して長方形状の側面板３４が連設され、側面板３４の右側には切込み折り線５７を介してフラップ４３が連設されている。側面板３４には、長孔状の通気口３４ａが１つ形成されている。通気口３４ａは、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定されている。側面板３４の下側の側縁は、直角二等辺三角形状の連結部３６を介して、正面板３２の右側の側縁と接続されている。換言すると、側面板３４の下側の側縁は、切込み折り線６４を介して連結部３６と連設されていて、この連結部３６と正面板３２の右側の側縁とが切込み折り線６３を介して連設されている。また、側面板３４の上側の側縁は、直角二等辺三角形状の連結部３８を介して、背面板３３の右側の側縁と接続されている。換言すると、側面板３４の上側の側縁は、切込み折り線６８を介して連結部３８と連設されていて、この連結部３８と背面板３３の右側の側縁とが切込み折り線６７を介して連設されている。各連結部３６，３８における図３の表側面には、頂角（等辺に挟まれた直角部）に対向する辺の垂直二等分線上に、切込み溝を設けることによって切込み折り線５９，６１が形成されている。
【００４２】
一方、底面板３１の左側には切込み折り線５４を介して長方形状の側面板３５が連設され、側面板３５の左側には切込み折り線５８を介してフラップ４４が連設されている。側面板３５には、長孔状の通気口３５ａが１つ形成されている。通気口３５ａは、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定されている。側面板３５の下側の側縁は、直角二等辺三角形状の連結部３７を介して、正面板３２の左側の側縁と接続されている。換言すると、側面板３５の下側の側縁は、切込み折り線６６を介して連結部３７と連設されていて、この連結部３７と正面板３２の左側の側縁とが切込み折り線６５を介して連設されている。また、側面板３５の上側の側縁は、直角二等辺三角形状の連結部３９を介して、背面板３３の左側の側縁と接続されている。換言すると、側面板３５の上側の側縁は、切込み折り線７０を介して連結部３９と連設されていて、この連結部３９と背面板３３の左側の側縁とが切込み折り線６９を介して連設されている。各連結部３７，３９における図３の表側面には、頂角に対向する辺の垂直二等分線上に、切込み溝を設けることによって切込み折り線６０，６２が形成されている。
【００４３】
このように、本実施形態の保護箱２０は、１枚の段ボールシートから構成されているのみならず、糊代が全くないことから、極めて簡単な構成になっている。
【００４４】
−組み立て手順−
次に、以上のように構成された保護箱２０の組み立て手順について説明する。なお、以下の説明では、折り線に沿って保護箱２０の内側に向かって折る場合を谷折りといい、折り線に沿って保護箱２０の外側に向かって折る場合を山折りという。
【００４５】
先ず、図３の展開図に従って段ボールシートを打ち抜く。そうして、底面板３１に対して起立した姿勢となるように、正面板３２、背面板３３、側面板３４および側面板３５を、それぞれエンボス折り線５１、エンボス折り線５２、切込み折り線５３および切込み折り線５４に沿って谷折りする。
【００４６】
このとき、連結部３６，３７，３８，３９も、折り線に沿って折り曲げる。具体例として連結部３８について説明すると、図４（ａ）に示すように、連結部３８は、切込み折り線６８を介して側面板３４の側縁と連設されているとともに、切込み折り線６７を介して背面板３３の側縁と連設されている。また、連結部３８には、頂角に対向する辺の垂直二等分線上に切込み折り線６１が形成されている。そうして、上述の如く、底面板３１に対して起立した姿勢となるように、背面板３３および側面板３４を谷折りする際に、図４（ｂ）に示すように、連結部３８を、切込み折り線６７および切込み折り線６８に沿って谷折りするとともに、切込み折り線６１に沿って山折りする。このとき、切込み折り線６１は、段ボールシートの表側面（保護箱２０の内側面）に設けた切込み溝によって形成されたものであることから、連結部３８は、切込み折り線６１に沿って山折りすることで、容易に折り重ねられる。これにより、図４（ｃ）に示すように、背面板３３および側面板３４が底面板３１に対して起立した状態になると、折り重なった連結部３８が保護箱２０の内側に突出して補強リブ３８を形成することになる。
【００４７】
同様にして、他の連結部３６，３７，３９も、折り重なった状態で保護箱２０の内側に突出し、補強リブ３６，３７，３９を形成することになる。このように、折り重なることで他の部位に比して２倍の厚さを有する補強リブ３６，３７，３８，３９を四隅に設けることにより、保護箱２０の上下方向の強度が高められることになる。なお、図４では、折り線と、当該折り線を折り曲げた折り目とには同じ符号を付している。
【００４８】
次いで、吸湿剤袋１０を底面板３１の上に置いた後、フラップ４３を切込み折り線５７に沿って谷折りするとともに、フラップ４４を切込み折り線５８に沿って谷折りして、フラップ４３およびフラップ４４を側面板３４および側面板３５の上端から略水平に内側に突出させる。そうして、フラップ４３，４４と重なるように、第１上面板４１をエンボス折り線５５に沿って谷折りするとともに、第２上面板４２をエンボス折り線５６に沿って谷折りする。このとき、中央係合突片４１ｂを中央係合突片４２ｂの下側に潜り込ませるとともに、側端係合突片４２ｃを側端係合突片４１ｃの下側に潜り込ませて、係合切欠き部４１ｄと係合切欠き部４２ｄとを係合させることで、第１上面板４１と第２上面板４２とがしっかりと閉じて、本体部３０の上側の開口が閉塞され、これにより、保護箱２０の組み立てが完了する。
【００４９】
−効果−
以上のように構成された本実施形態の箱入り吸湿剤１によれば、吸湿剤袋１０を保護箱２０に収容していることから、箱入り吸湿剤１が荷物の隙間に入り難くなるとともに、仮に荷物の隙間に挟まれても、吸湿剤袋１０が荷物と直接接触するのを抑制することができる。これにより、吸湿剤袋１０と荷物とが擦れることで、袋体１１が破れるのを抑えることができる。
【００５０】
また、保護箱２０が扁平箱状であることから、大きな設置スペースを要することなく、箱入り吸湿剤１を積荷の上等に載置したり、荷物とコンテナの間等に縦置きしたりすることが可能となるので、使用時の利便性を向上させることができる。
【００５１】
さらに、保護箱２０は補強リブ３６，３７，３８，３９を有していることから、例えばフォークリフトなどで箱入り吸湿剤１を踏みつけてしまった場合でも、保護箱２０が潰れて袋体１１が破れるのを抑制することができる。また、万が一、保護箱２０が潰れて袋体１１が破れた場合でも、保護箱２０は変形するものの、例えば樹脂製の箱とは異なり、破断する可能性が低いので、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が保護箱２０の外部に漏出するのを抑えることができる。
【００５２】
また、補強リブ３６，３７，３８，３９を保護箱２０に別途設けるのではなく、１枚の段ボールシートから保護箱２０を形成する過程で、折り重なった状態で保護箱２０の内側に突出する連結部３６，３７，３８，３９によって補強リブ３６，３７，３８，３９を形成することから、保護箱２０の構造を簡単にすることができる。
【００５３】
一方、保護箱２０の通気性が悪いと、吸湿剤袋１０の吸湿性能の低下を招くが、本実施形態の保護箱２０は、無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさの、相対的に大きい通気口３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，４１ａ，４２ａを有していることから、吸湿剤袋１０の吸湿性能が低下するのを抑えつつ、ゲル状凝集物が通気口３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，４１ａ，４２ａから外部に漏出するのを抑制することができる。
【００５４】
また、このような通気口３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ，４１ａ，４２ａが、保護箱２０の全ての面に少なくとも１つ以上の設けられていることから、箱入り吸湿剤１がどのような姿勢をとっても、その通気性を確保することが可能となる。
【００５５】
−変形例−
本変形例は、保護箱１２０の形状寸法が上記実施形態と異なるものである。なお、重複した説明を省略するため、図５では、図３における部位と実質的に同じ部位を、同じ符号に１００を足した符号で表している。
【００５６】
図５は、本変形例に係る保護箱１２０の展開図である。保護箱１２０では、一対の側面板１３４，１３５が対向する方向における、底面板１３１、正面板１３２、背面板１３３、第１上面板１４１および第２上面板１４２の幅寸法が、上記実施形態における底面板３１、正面板３２、背面板３３、第１上面板４１および第２上面板４２の幅寸法よりも大きく形成されている。これにより、保護箱１２０は、底部および頂部を有する長方形筒状をなしていて、上記吸湿剤袋１０よりも一回り大きな吸湿剤袋を収容することが可能となっている。
【００５７】
なお、吸湿剤袋が大きくなると、無水塩化カルシウムが取り込むことが可能な空気中の水分量も当然に増えることから、吸湿剤袋の吸湿性能に見合った通気性を確保すべく、底面板１３１には通気口１３１ａが８つ形成されているとともに、第１上面板１４１および第２上面板１４２には通気口１４１ａ，１４２ａがそれぞれ４つ形成されている。
【００５８】
このように、本考案の箱入り吸湿剤１は、保護箱２０，１２０の寸法や、通気口の数を変更することで、構造等に大きな変更を加えることなく、様々な大きさの吸湿剤袋に適用することができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
本考案は、実施形態に限定されず、その精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００６０】
上記実施形態および変形例では、段ボールシートで保護箱２０，１２０を形成したが、これに限らず、段ボールシートと同程度の強さを有する紙材料で保護箱２０，１２０を形成してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、保護箱２０の蓋部４０を、第１上面板４１および第２上面板４２による観音開き形式としたが、これに限らず、例えば、先端部に差し込みフラップが設けられた１枚の上面板で蓋部４０を構成してもよい。
【００６２】
さらに、上記実施形態では、断面円形の通気口３１ａ，４１ａ，４２ａおよび長孔状の通気口３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａを設けたが、これらはあくまで例示であり、吸湿剤袋１０の吸湿性能を確保することができるのであれば、どのような形状の通気口を、いくつ設けてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、吸湿剤袋１０をそのまま保護箱２０，１２０に収容したが、これに限らず、例えば、吸湿剤袋１０をネット（網）に包んで保護箱２０，１２０に収容したり、保護箱２０，１２０の内側にネットを貼り付けたりするようにしてもよい。このようにすれば、ゲル状凝集物の外部への漏出がネットによって抑えられることから、通気口３１ａ，…の大きさを無水塩化カルシウムのゲル状凝集物が外部に漏出し難い大きさに設定する必要がなく、通気口３１ａ，…の設計自由度を高めることが可能となる。
【００６４】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本考案の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本考案によると、吸湿剤袋が荷物の隙間に挟まれたり、袋体が破れたりするのを抑制するとともに、万が一、袋体が破れた場合にも荷物の汚損を抑えることができるので、通気性の良くない場所の湿気を除去するための吸湿剤に適用して極めて有益である。
【符号の説明】
【００６６】
１                  箱入り吸湿剤
１０                吸湿剤袋
１１                袋体
２０，１２０        保護箱
３１，１３１        底面板（底板部）
３１ａ，１３１ａ    通気口
３２，１３２        正面板（側板部）
３２ａ，１３２ａ    通気口
３３，１３３        背面板（側板部）
３３ａ，１３３ａ    通気口
３４，１３４        側面板（側板部）
３４ａ，１３４ａ    通気口
３５，１３５        側面板（側板部）
３５ａ，１３５ａ    通気口
３６，１３６        補強リブ（補強部），連結部
３７，１３７        補強リブ（補強部），連結部
３８，１３８        補強リブ（補強部），連結部
３９，１３９        補強リブ（補強部），連結部
４１ａ，１４１ａ    通気口
４２ａ，１４２ａ    通気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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