(57)【要約】      （修正有）【課題】取っ手部分に耐久性を持たせつつ、吊下げ型、積上げ型のいずれの陳列形態にも適用することのできる箱型容器を提供する。【解決手段】取っ手取付孔１８ａ１が設けられた内蓋１８ａと、取っ手収容孔１８ｂ１が設けられた外蓋１８ｂと、を有し、多層型工作材により構成された箱型容器１０であって、内蓋１８ａには、多層型工作材よりも耐摩耗性に優れた部材により構成され、取っ手取付孔１８ａ１を介して取り付けられた取っ手２０が備えられ、取っ手２０は、取っ手収容孔１８ｂ１を貫通して外蓋１８ｂの外部に露出させる使用形態と、取っ手収容孔１８ｂ１の縁を利用して内蓋１８ａと外蓋１８ｂとの間に取っ手２０の一部を介入させ、外蓋１８ｂの厚みの範囲内に取っ手２０を収納する不使用形態と、を選択切替可能な構成とした。【選択図】図１０
0003218710.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリット状の取っ手取付孔が設けられた内蓋と、前記取っ手取付孔よりも大きな開口の取っ手収容孔が設けられた外蓋と、を有し、多層型工作材により構成された箱型容器であって、
前記内蓋には、前記多層型工作材よりも耐摩耗性に優れた部材により構成され、前記取っ手取付孔を介して取り付けられた取っ手が備えられ、
前記取っ手は、
前記取っ手収容孔を貫通して前記外蓋の外部に露出させる使用形態と、
前記取っ手収容孔の縁を利用して前記内蓋と前記外蓋との間に前記取っ手の一部を介入させ、前記外蓋の厚みの範囲内に取っ手を収納する不使用形態と、を選択切替可能な構成としたことを特徴とする箱型容器。
【請求項２】
前記取っ手は、前記取っ手取付孔からの突出量を変化させることにより、前記使用形態と、前記不使用形態との切り替えを成すことを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
【請求項３】
前記取っ手は、取っ手孔形成部と、スライド部とを有し、
前記取っ手孔形成部の長手方向長さは、前記取っ手取付孔の長手方向長さよりも長く、前記スライド部の長手方向長さは、前記取っ手取付孔の長手方向長さよりも短く、
前記突出量の変化は、前記スライド部の出し入れにより成されることを特徴とする請求項２に記載の箱型容器。
【請求項４】
前記取っ手孔形成部は、取っ手孔の縁の厚みを前記取っ手孔形成部の外周の厚みよりも厚くしていることを特徴とする請求項３に記載の箱型容器。
【請求項５】
前記縁の厚みは、前記取っ手孔形成部の厚み方向に均等に突出部を備え、
一方の突出部の厚みが前記外蓋の厚み以下となるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の箱型容器。
【請求項６】
板部材に取っ手孔が形成された取っ手孔形成部と、
前記取っ手孔形成部に比べて長手方向の長さを短くし、前記取っ手孔形成部の基部側に延設されている板状のスライド部と、
板面を前記取っ手孔形成部、および前記スライド部と交差する方向に配置すると共に、可撓部を介して前記スライド部に接続されている係止部と、を備えたことを特徴とする箱型容器用取っ手。
【請求項７】
前記係止部と前記可撓部との接続部から前記係止部の端部までの長さは、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さ以下としたことを特徴とする請求項６に記載の箱型容器用取っ手。
【請求項８】
前記係止部と前記可撓部との接続部から前記係止部の端部までの長さのうち一方は、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さ以下とし、他方は、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さよりも長くしたことを特徴とする請求項６に記載の箱型容器用取っ手。
【請求項９】
前記取っ手孔形成部は、取っ手孔の縁の厚みを取っ手孔形成部の外周の厚みよりも厚くしていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の箱型容器用取っ手。
【請求項１０】
前記取っ手孔は、上部を山形となるように形成し、上部頂点部分における前記縁の厚みが最も厚くなるように構成したことを特徴とする請求項９に記載の箱型容器用取っ手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用の箱型容器、およびこの箱型容器に適用可能な取っ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品陳列用の箱型容器は、その陳列形態として、吊下げ型や積上げ型のいずれの形態にも対応可能なものが望まれている。しかし、吊下げ型の陳列形態に対応させるために取っ手を付けた箱型容器は、積上げ型の陳列形態とする場合には、樹脂などで構成した取っ手部分が邪魔になってしまう。
【０００３】
吊下げにも、積上げにも適した箱型容器としては、特許文献１に開示されているようなものが知られている。特許文献１に開示されている箱型容器は、厚紙により構成された容器の蓋となる部分を多層構造とし、内蓋と外蓋の一部にそれぞれ切れ込みを入れている。そして、外蓋部分に入れた切れ込みをめくり上げると共に内蓋部分に入れた切れ込みを立ち上げて取っ手を構成し、めくり上げた外蓋部分で内蓋の立ち上げにより形成された陥部を封止するという構成が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２００８４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているような構成の箱型容器であれば、吊下げ型の陳列形態にも、積上げ型の陳列形態にも対応させることができると考えられる。しかし、特許文献１に開示されている箱型容器は、商品を短時間搬送するための容器である。
【０００６】
このため、陳列棚等への掛け直しなどが繰り返された場合には、取っ手部分が損傷し、最悪の場合、商品が落下するといった虞もある。このため、箱部材と同一素材により構成される取っ手を採用することはできない。
【０００７】
そこで本考案では、取っ手部分に耐久性を持たせつつ、吊下げ型、積上げ型のいずれの陳列形態にも適用することのできる箱型容器、およびこの箱型容器に適用可能な取っ手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本考案に係る箱型容器は、スリット状の取っ手取付孔が設けられた内蓋と、前記取っ手取付孔よりも大きな開口の取っ手収容孔が設けられた外蓋と、を有し、多層型工作材により構成された箱型容器であって、前記内蓋には、前記多層型工作材よりも耐摩耗性に優れた部材により構成され、前記取っ手取付孔を介して取り付けられた取っ手が備えられ、前記取っ手は、前記取っ手収容孔を貫通して前記外蓋の外部に露出させる使用形態と、前記取っ手収容孔の縁を利用して前記内蓋と前記外蓋との間に前記取っ手の一部を介入させ、前記外蓋の厚みの範囲内に取っ手を収納する不使用形態と、を選択切替可能な構成としたことを特徴とする。
【０００９】
また、上記のような特徴を有する箱型容器において、前記取っ手は、前記取っ手取付孔からの突出量を変化させることにより、前記使用形態と、前記不使用形態との切り替えを成す構成とすると良い。このような特徴を有する事によれば、取っ手の使用形態と不使用形態との切り替えを簡易かつ素早く行うことが可能となる。
【００１０】
また、上記のような特徴を有する箱型容器において、前記取っ手は、取っ手孔形成部と、スライド部とを有し、前記取っ手孔形成部の長手方向長さは、前記取っ手取付孔の長手方向長さよりも長く、前記スライド部の長手方向長さは、前記取っ手取付孔の長手方向長さよりも短く、前記突出量の変化は、前記スライド部の出し入れにより成される構成とすることができる。このような特徴を有する事によれば、使用形態の切り替え時に、誤って取っ手孔形成部が取っ手取付孔に埋没してしまうといった事態を避けることができる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有する箱型容器において、前記取っ手孔形成部は、取っ手孔の縁の厚みを前記取っ手孔形成部の外周の厚みよりも厚くすると良い。このような特徴を有する事によれば、取っ手を棒状の部材に吊下げる際に、棒状の部材と取っ手との接触部が点ではなく線になる。このため、吊下げられた箱型容器が上下左右方向に傾く事を防ぐことができる。
【００１２】
さらに、上記のような特徴を有する箱型容器において、前記縁の厚みは、前記取っ手孔形成部の厚み方向に均等に突出部を備え、一方の突出部の厚みが前記外蓋の厚み以下となるように形成されていることが望ましい。このような特徴を有する事によれば、取っ手を不使用形態とした際、箱型容器の上部に突出部が生じなくなる。よって、箱型容器を積上げ陳列する際の安定性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本考案に係る箱型容器用取っ手は、板部材に取っ手孔が形成された取っ手孔形成部と、前記取っ手孔形成部に比べて長手方向の長さを短くし、前記取っ手孔形成部の基部側に延設されている板状のスライド部と、板面を前記取っ手孔形成部、および前記スライド部と交差する方向に配置すると共に、可撓部を介して前記スライド部に接続されている係止部と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、上記のような特徴を有する箱型容器用取っ手において、前記係止部と前記可撓部との接続部から前記係止部の端部までの長さは、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さ以下とすると良い。このような特徴を有する事によれば、係止部を傾倒させて箱型容器に取り付ける際、スライド部の範囲を取付孔に挿入する事で、取っ手の取り付けを完了させることができる。
【００１５】
また、上記のような特徴を有する箱型容器用取っ手において、前記係止部と前記可撓部との接続部から前記係止部の端部までの長さのうち一方は、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さ以下とし、他方は、前記接続部から前記スライド部と前記取っ手孔形成部との接続部までの長さよりも長くすることもできる。このような特徴を有する事によれば、取っ手を取り付けた後、係止部の長さが長い方へ取っ手孔形成部を傾倒させた場合には、取っ手が誤って抜けてしまうという事態を避けることが可能となる。
【００１６】
また、上記のような特徴を有する箱型容器用取っ手において、前記取っ手孔形成部は、取っ手孔の縁の厚みを取っ手孔形成部の外周の厚みよりも厚くすると良い。このような特徴を有する事によれば、取っ手を棒状の部材に吊下げる際に、棒状の部材と取っ手との接触部が点ではなく線になる。このため、吊下げられた箱型容器が上下左右方向に傾く事を防ぐことができる。
【００１７】
さらに、上記のような特徴を有する箱型容器用取っ手において、前記取っ手孔は、上部を山形となるように形成し、上部頂点部分における前記縁の厚みが最も厚くなるように構成することが望ましい。このような特徴を有する事によれば、取っ手を棒状の部材に吊下げる際に、棒状の部材が頂点部分に位置することとなり、少なくとも２箇所、棒状部材との接点（線）を持つこととなる。このため、吊下げられた箱型容器は、上下左右に傾く事を抑制されることとなる。
【考案の効果】
【００１８】
上記のような特徴を有する箱型容器によれば、取っ手部分に耐久性を持たせつつ、吊下げ型、積上げ型のいずれの陳列形態にも適用することが可能となる。また、取っ手を不使用形態とした場合には、運搬時に使用する外装箱（カートン、段ボール箱）への梱包における容積効率が良好となる。
【００１９】
また、上記のような特徴を有する箱型容器用取っ手によれば、スリット状の取っ手取付孔を有する箱型容器に対して容易に取り付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る箱型容器の構成を示す正面図である。
【図２】実施形態に係る箱型容器の構成を示す側面図である。
【図３】多層型工作材の構成例を示す部分拡大端面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線で切断した場合における容器本体の断面図である。
【図５】内蓋の平面構成を示す図である。
【図６】外蓋の平面構成を示す図である。
【図７】取っ手の構成を示す正面図である。
【図８】取っ手の構成を示す側面図である。
【図９】取っ手における取っ手孔形成部を基点として係止部を傾斜させた状態を示す側面図である。
【図１０】容器本体における蓋部の構造と、取っ手の組み付け方法を説明するための断面図である。
【図１１】図１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１２】取っ手を傾倒させて取っ手収容孔に収容した状態を示す斜視図である。
【図１３】取っ手を立設状態から収容状態へ移行させるための動作を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の箱型容器、および箱型容器用取っ手に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本考案を実施する上で好適な形態の一部に過ぎず、考案の効果を奏する事ができる範囲において、その構成に変更を加えたとしても、本考案の一部とみなすことができる。
【００２２】
まず、図１から図９を参照して、本実施形態に係る箱型容器について説明する。なお、図面において、図１は、実施形態に係る箱型容器の構成を示す正面図であり、図２は、側面図である。また、図３は、箱型容器を構成する多層型工作材の構成例を示す部分拡大端面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ線で切断した場合における容器本体の断面図である。図５は、内蓋の平面構成を示す図であり、図６は、外蓋の平面構成を示す図である。また、図７は、取っ手の構成を示す正面図であり、図８は、側面図である。さらに、図９は、取っ手における取っ手孔形成部を基点として係止部を傾斜させた状態を示す側面図である。
【００２３】
本実施形態に係る箱型容器１０は、多層型工作材３０により構成された容器本体１２と、多層型工作材３０よりも耐摩耗性に優れた部材により構成された取っ手２０とにより構成されている。ここで、多層型工作材３０とは、例えば波型芯材３２を表層材３４により挟持することで、安価で加工性を良好に保ちつつ、部材の厚みと強度を確保した、いわゆる段ボール材のようなものであれば良い。また、実施形態に係る多層型工作材３０としては、紙製部材のみならず、樹脂製（例えばプラダン）などを含むものとすることができる。考案としての効果に、容器本体１２の構成素材の違いは、影響を及ぼさないからである。
【００２４】
［容器本体］
容器本体１２は、底部１４と側部１６、および蓋部１８とから構成されている。なお、各構成は、一枚の平板状の多層型工作材３０から切り出された展開片を折り込むことで構成されるようにすることが望ましいが、箱型の容器本体１２が構成されていれば、これに限定されるものでは無い。本実施形態では、蓋部１８を内蓋１８ａと外蓋１８ｂにより構成している。図４、図１０に示す形態では、対向する２つの側部１６の上端それぞれに、内蓋１８ａを構成する板片と、外蓋１８ｂを構成する板片を配置している。
【００２５】
内蓋１８ａと外蓋１８ｂの大きさは、いずれも、内包物の出し入れを行う開放部（本実施形態では、上部）を覆う平面積を有するものとすることが望ましいが、内蓋１８ａは、これに限るものではない。すなわち、内蓋１８ａは、詳細を後述する取っ手収容孔１８ｂ１を閉塞することができる平面積を有するものであれば、外蓋１８ｂに比べて小さなものであっても良い。
【００２６】
内蓋１８ａには、取っ手取付孔１８ａ１が設けられている。取っ手取付孔１８ａ１は、詳細を後述する取っ手２０を係止する役割を担う孔である。取っ手取付孔１８ａ１の形成位置は、限定するものではないが、内蓋１８ａと外蓋１８ｂを重ね合わせた際、すなわち、容器本体１２を閉塞した際に、外蓋１８ｂを平面視して概ね中心となる位置に設けるようにすると良い。なお、取っ手取付孔１８ａ１の形態は、スリット状の長孔とする。
【００２７】
外蓋１８ｂには、取っ手収容孔１８ｂ１が設けられている。取っ手収容孔１８ｂ１は、箱型容器１０を積み重ねて配置する際に、取っ手２０を収容し、容器本体１２の上面から凸部を無くす役割を担う孔である。取っ手収容孔１８ｂ１の形成位置は、上述した取っ手取付孔１８ａ１と重なる位置を含むようにする。また、取っ手収容孔１８ｂ１の形態は、詳細を後述する取っ手２０における取っ手孔形成部２２を収容可能なものであれば良い。具体的には、取っ手取付孔１８ａ１の長手方向に沿った取っ手２０の幅方向にあたる長さＬ１は、取っ手孔形成部２２の幅Ｌ３よりも長ければ良い。一方、取っ手取付孔１８ａ１の短手方向に沿った長さＬ２は、取っ手孔形成部２２の高さｈ２よりも長くした上で、少なくとも一部に、取っ手孔形成部２２とスライド部２４とを合わせた高さｈ１よりも短い部分を設けるように構成すると良い。
【００２８】
このような構成とすることで、取っ手２０における取っ手孔形成部２２を取っ手収容孔１８ｂ１に収容した上で、スライド部２４をスライドさせることにより、取っ手孔形成部２２における外縁（上端側）の一部を内蓋１８ａと外蓋１８ｂの間に介入させることができる。これにより、取っ手２０に外力を加える事無く、取っ手２０の収容状態を維持させることが可能となる。
【００２９】
［取っ手］
容器本体１２に取り付ける取っ手２０は、上述したように、容器本体１２を構成する多層型工作材３０よりも耐摩耗性に優れた部材により構成する。具体的には、容器本体１２を段ボールなどで構成した場合には、取っ手２０を樹脂などで構成すれば良い。取っ手２０を介して箱型容器１０を吊下げ陳列する場合、箱型容器１０の重量が取っ手２０の一部に集中すると共に、商品を手に取ったり、掛け直したりという動作が繰り返される可能性がある。このため、吊下げ陳列に用いる取っ手２０を容器本体１２よりも耐摩耗性の優れた部材により構成することで、取っ手２０の破損や箱型容器１０の落下、箱型容器１０全体としての見栄えの維持等を図ることができるようになる。
【００３０】
本実施形態に係る取っ手２０は、取っ手孔形成部２２と、スライド部２４、係止部２８、および可撓部２６とを有する構成としている。取っ手孔形成部２２は、持ち手部、あるいは引っ掛け部となる取っ手孔２２ａを形成する部位である。取っ手孔形成部２２は、板状部材の板面に取っ手孔２２ａを形成することを基本としており、その具体的な形態は、限定するものでは無い。本実施形態では、取っ手孔２２ａの上部（取っ手２０全体として先端側）を山形に形成していることより、取っ手孔形成部２２の形態も、取っ手孔２２ａに合わせた山形としている。取っ手孔２２ａの形態を山形とすることで、箱型容器１０を棒状の部材に引っかけて陳列する場合に、自重による自動調心作用が働く。このため、棒状の部材を取っ手孔２２ａの中心に位置させることができ、箱型容器１０が傾くことを防ぐことができる。
【００３１】
また、本実施形態では、取っ手孔２２ａの縁２２ａ１の厚みＤ１を取っ手孔形成部２２の外周の厚みＤ２よりも厚くしている。さらに具体的には、取っ手孔２２ａにおける山形の頂点部分（上部頂点部分）における縁２２ａ１の厚みが最も厚くなるように構成している。このような構成とすることにより、第１に、取っ手孔２２ａの強度を高めることができるといった効果を奏することができる。また、第２に、箱型容器１０を棒状の部材に引っかけて陳列した際、棒状の部材と取っ手孔２２ａとの接触部が点ではなく、線になる。このため、棒状の部材の延設方向に対して交差する方向へ箱型容器１０が傾くことを抑制することができ、箱型容器１０を正面に向けることが可能となるといった効果を奏することができる。
【００３２】
このような特徴を有する取っ手孔形成部２２は、その幅の長さＬ３を、容器本体１２における取っ手取付孔１８ａ１の長手方向の長さＬ０より長く、かつ取っ手収容孔１８ｂ１の長さＬ１（取っ手取付孔の長手方向に沿った長さ）より短くなるようにする。また、その高さｈ２は、取っ手収容孔１８ｂ１における短手方向の長さＬ２よりも小さな値となるようにする。このような構成とすることで、取っ手孔形成部２２が取っ手取付孔１８ａ１に埋没してしまう事を防ぐことができると共に、取っ手収容部１８ｂ１に収容することも可能となるからである。
【００３３】
スライド部２４は、取っ手孔形成部２２の基部側に延設された板片であり、容器本体１２に取っ手２０を取り付けた状態で、取っ手取付孔１８ａ１に対して出し入れ可能となる部位である。このため、スライド部２４の幅Ｌ４は、取っ手取付孔１８ａ１の長手方向の長さＬ０よりも短くなるように構成されている。
【００３４】
係止部２８は、内蓋１８ａに取り付けられた取っ手２０の抜け止めを図る要素である。係止部２８は、スライド部２４に対して可撓部２６を介して接続されている。その接続形態は、取っ手孔形成部２２やスライド部２４を構成する板部材の板面と交差する方向に板面を向けるように配置され、板面の中心付近に可撓部２６との接続部が設けられている。このような接続形態を採ることで、取っ手２０を内蓋１８ａに取り付けた状態で取っ手孔形成部２２を引っ張ったとしても、取っ手２０が抜けてしまう事が無い。
【００３５】
係止部２８の幅Ｌ４は、スライド部２４と同様に、取っ手取付孔１８ａ１の長手方向の長さＬ０よりも短くなるように構成されている。また、本実施形態では、可撓部２６との接続部から端部までの長さをスライド部２４を構成する板面の表裏で異ならせるようにしている。具体的には、可撓部２６との接続部から係止部２８の端部までの長さのうち一方の長さＬ５は、接続部からスライド部２４と取っ手孔形成部２２との接続までの長さＬ７以下としている。また、可撓部２６との接続部から係止部２８の端部までの長さのうち他方の長さＬ６は、接続部からスライド部２４と取っ手孔形成部２２との接続部までの長さＬ７よりも長くしている。このような構成とすることで、接続部から端部までの長さが短い方をスライド部２４側に倒して取っ手取付孔１８ａ１に挿入した場合には、取っ手２０の取付を図ることができる。具体的には、取っ手取付孔１８ａ１に対するスライド部２４の挿入量が、係止部２８の接続部から端部までの長さＬ５よりも長くなると、スライド部２４側に位置した係止部２８の端部は内蓋１８ａの裏側に到達する。そして、係止部２８は、内蓋１８ａの裏側で可撓部２６の復元力により元の状態、すなわちスライド部２４の板面と交差する方向に板面を持つ状態に戻り、取っ手２０の抜け止めが図られることとなる。これにより、取っ手２０の取り付けが完了する。ここで、係止部２８のうち、接続部から端部までの長さが長い方（Ｌ６）では、長手方向中心部を最も長い箇所とし、長手方向端部側へ向けて接続部からの距離が短くなるようにした傾斜を設けるようにしても良い。このような構成とした場合、取っ手取付孔１８ａ１と係止部２８とが長手方向に僅かにズレていた場合であっても、端部に設けられた傾斜面がガイドとなる。このため、取っ手取付孔１８ａ１に対する係止部２８の挿入をスムーズなものとすることができる。
【００３６】
一方、接続部から端部までの長さが長い方向をスライド部２４に倒して取っ手取付孔１８ａ１に挿入した場合には、取っ手２０の取付が完了しない。スライド部２４を完全に取っ手取付孔１８ａ１に挿入した状態でも、係止部２８が内蓋１８ａの裏側に到達せず、傾倒状態の解除がなされない。このため、取っ手２０の取り付けを完了することができない。
【００３７】
ここで、取っ手孔２２ａの縁２２ａ１の厚みは、外周を構成する板面に対して、表裏で均等に突出するように構成すると良い。また、縁２２ａ１の厚みに起因した突出部における片側の量は、容器本体１２を構成する多層型工作材３０の厚みよりも極端に厚くならないようにする。このような構成とすることで、取っ手収容孔１８ｂ１に取っ手孔形成部２２を収容した際に、外蓋１８ｂの表面に突出部が生ずることを抑制することができる。
【００３８】
なお、取っ手２０を内蓋１８ａに形成した取っ手取付孔１８ａ１に取り付ける際には、外蓋１８ｂを閉塞した際に、取っ手収容孔１８ｂ１が位置する側に、係止部２８における接続部から端部までの長さが短い方（長さＬ５側）が位置するようにして、取っ手２０の取り付けを行うようにすると良い。
【００３９】
［組付け］
上記のような構成の箱型容器１０は、図１０に示すように、内蓋１８ａと外蓋１８ｂとが互い違いになるように折り重ねられることで、蓋部１８の封止が成される。具体的には、矢印Ｂで示す方向へ内蓋１８ａを傾倒させた後、矢印Ｃで示す方向へ外蓋１８ｂを傾倒させることで成される。
【００４０】
取っ手２０は、係止部２８を取っ手孔形成部２２側へ傾倒させた状態で、取っ手取付孔１８ａ１に対して矢印Ｄで示す方向へ挿入する事で取り付けが成される。取っ手２０の取り付けは、蓋部１８を封止した後であっても、封止する前であっても可能であるが、封止前に取り付けを行う方が作業性が良いと考えられる。図１１は、容器本体１２に取っ手２０を取り付けた状態の断面構成を示す図である。すなわち、図１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。図１１からは、取っ手２０における係止部２８が、内蓋１８ａの板面に当接して抜け止めを図っている事を読み取ることができる。
【００４１】
［作用、効果］
このような特徴を有する箱型容器では、箱型容器を吊下げ展示する場合には、図１、図２に示すように、取っ手２０における取っ手孔形成部２２を立設させた状態とすることで、取っ手孔２２ａに棒状の部材など、掛け具を引っ掛けることが可能となる。ここで、取っ手孔２２ａの形状、および縁２２ａ１の厚みにより、掛け具に吊下げられた箱型容器１０は、上下左右に傾くことなく陳列が成されることとなる。
【００４２】
また、箱型容器１０を積上げ陳列する場合には、図１２に示すように取っ手２０における取っ手孔形成部２２を傾倒させ、外蓋１８ｂに形成した取っ手収容孔１８ｂ１に収容させた状態とすることで、外蓋１８ｂの上面に凸部が生じなくなり、箱型容器１０を安定して積み上げることが可能となる。
【００４３】
ここで、図１３を参照して、取っ手２０の収容について説明する。なお、取っ手２０の収容には、容器本体を構成する多層型工作材３０の撓みを利用することとなる。図１３では、説明を解りやすくするために、撓みを実際よりも大きく表現している。
【００４４】
図１３（Ａ）は、取っ手２０を立設させた状態である。この状態では、主に、取っ手孔２２ａを介した吊下げ型の陳列が成されることとなる。図１３（Ａ）に示す状態から、図１３（Ｂ）に示すように、取っ手取付孔１８ａ１にスライド部２４を挿入するように、取っ手２０を押し込む。これにより、内蓋１８ａの外部に突出している部分が取っ手孔形成部２２のみとなる。
【００４５】
図１３（Ｂ）に示す状態とした後、図１３（Ｃ）に示すように、取っ手孔形成部２２を取っ手収容孔１８ｂ１側へ傾倒させる。この状態から内蓋１８ａを撓ませるように取っ手２０を内蓋側へ押し込み、図１３（Ｄ）に示すように、取っ手孔形成部２２の外周が外蓋１８ｂの下部側に位置する状態とする。その後、取っ手孔２２ａに指などを掛けて、取っ手２０を矢印Ｅで示す方向へスライドさせることで、取っ手孔形成部２２の外周を内蓋１８ａと外蓋１８ｂとの間に配置する。これにより、図１３（Ｅ）に示すように、取っ手２０は、外力を加える事無く傾倒状態を維持することが可能となる。
【００４６】
なお、内蓋１８ａと外蓋１８ｂとの間に取っ手孔形成部２２の外周を介入させて傾倒状態にある取っ手２０は、取っ手孔２２ａに指を掛けるなどして、取っ手２０全体を矢印Ｅと反対方向へスライドさせることで、押え込み状態が解除され、可撓部２６の復元力により、立設状態に回帰する。
【００４７】
このように、本実施形態に係る箱型容器１０は、取っ手２０を容器本体１２よりも耐摩耗性（耐久性）に優れた部材で構成しつつ、取っ手２０の立設、倒しこみ、および取っ手２０の倒し込み状態の維持を容易に行うことができる。このため、吊下げ型、積上げ型のいずれの陳列形態にも適用することができる。
【００４８】
さらに、取っ手２０を不使用形態とした場合には、所定の空間に箱型容器１０を収容する際、隙間や段差が生じることがすくなくなる。このため、運搬時に使用する外装箱（カートン、段ボール箱）への梱包を行う際には、外装箱に対する収容数、すなわち容積効率を向上させることができる。
【００４９】
［変形例］
上記実施形態では、取っ手２０の好適な形態として、取っ手孔２２ａの縁２２ａ１に厚みを持たせる旨記載した。しかしながら、取っ手孔２２ａの縁２２ａ１の厚みを外周と同じ厚みとした場合であっても、本願の目的を達成することはできる。また、係止部２８における可撓部２６との接続部から端部までの距離についても、上記実施形態では、一方を接続部からスライド部２４と取っ手孔形成部２２との接続部までの距離よりも長くする旨記載した。しかしながら、係止部２８の形態も、スライド部２４の表裏で均等な距離となるように構成しても良い。
【００５０】
また、上記実施形態では、係止部２８における可撓部２６との接続部から端部までの距離を不均等として抜け止めを図っていたために、外蓋１８ｂに形成する取っ手収容孔１８ｂ１については、内蓋１８ａにおける取っ手取付孔１８ａ１を基点として短手方向の一方にのみ形成する構成としていた。しかしながら、取っ手取付孔１８ａ１の短手方向の両方に、取っ手収容孔１８ｂ１が位置するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０………箱型容器、１２………容器本体、１４………底部、１６………側部、１８………蓋部、１８ａ………内蓋、１８ａ１………取っ手取付孔、１８ｂ………外蓋、１８ｂ１………取っ手収容孔、２０………取っ手、２２………取っ手孔形成部、２２ａ………取っ手孔、２２ａ１………縁、２４………スライド部、２６………可撓部、２８………係止部、３０………多層型工作材、３２………波型芯材、３４………表層材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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