(57)【要約】      （修正有）【課題】作業現場における組み立て作業の性能を高めることができる補助ハンギング装置を備えるツールカートを提供する。【解決手段】補助ハンギング装置を備えるツールカート１のハンギング装置２は固定板１０、サポート機構２０、オーバーハング機構３０、気圧棒４０を備える。固定板はツールカートの側壁に組み付けられ、固定板の頂側には枢接枠１２を固定して設置し、サポート機構は固定板の底端に固定して設置し、内部には延伸ステム２２をスライド可能に設置してサポート性能を強化し、オーバーハング機構は枢接枠に枢接し、その一端には屈折アーム３２、フック３３を組み付け、気圧棒はオーバーハング機構と枢接台１１の間に枢接される。気圧棒はオーバーハング機構を連動し上下スイング定位し、オーバーハング機構の水平挟角を調整して変え、フックのハンギング高さ位置を調整する。【選択図】図１
0003217301.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
補助ハンギング装置を備えるツールカートは、ツールカートの側壁に、ハンギング装置を組み付け、
該ハンギング装置は、固定板、サポート機構、オーバーハング機構、気圧棒を備え、  該固定板は、Ｌ形の上固定片及び下固定片により、該ツールカートの側壁に組み付け、該固定板の一端底部には、枢接台を固定して設置し、該枢接台の外側面には、数個の枢接ネジ孔を設置し、該固定板の反対端頂側には、対応して、枢接枠を固定して設置し、該固定板の、こちらの端の頂部は延伸し、枢接孔及び定位孔を設置し、該固定板の対応する底部は延伸し、枢接孔を設置し、該上固定片には、枢接孔及び複数の調整孔を設置し、該下固定片には、枢接孔を設置し、該固定板頂部の枢接孔と底部の対応する枢接孔は、それぞれ上下にピボットを通して、該上固定片の枢接孔及び該下固定片の枢接孔に枢接し、該固定板頂部の定位孔は、定位ピンを通して任意の調整孔中に対応して挿入し固定し、
該サポート機構は、該固定板底端の長枠体構造に固定して設置され、その枠体内には、延伸ステムをスライド可能なように設置し、可動キャスターは、該延伸ステムの外へと延伸する一端に設置し、こうしてサポート性能を強化し、
該オーバーハング機構は、該枢接枠の矩形長枠体構造に回転枢接し、その一端には、屈折アーム及びフックを組み付け、該オーバーハング機構の外側面には、数個の枢接ネジ孔を設置し、
該気圧棒は、相対して伸縮する第一連動バー及び第二連動バーを備え、該第一連動バーの末端は、該オーバーハング機構の枢接ネジ孔に枢接し、該第二連動バーの末端は、該枢接台の枢接ネジ孔に枢接し、
該気圧棒は、該オーバーハング機構を連動し、該枢接枠の枢接軸により上下スイング定位を行い、該オーバーハング機構の水平挟角θを調整して変え、こうして該フックのハンギング高さ位置を調整することを特徴とする補助ハンギング装置を備えるツールカート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は補助ハンギング装置を備えるツールカートに関し、特にハンギングの高さ位置を調整可能な補助装置により、作業現場におけるツールカートの組み立て作業性能を強化できる補助ハンギング装置を備えるツールカートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車整備工場でタイヤを交換する際には、先ず車体を一定の高さまで持ち上げた後、整備人員が両手で気動工具をタイヤの高さまで持ち上げ、手で重量気動工具を持ち、力を使ってタイヤの取り外し/取り付け作業を行う。
【０００３】
しかし、一般の重量気動工具は非常に重く、人力に頼り、重量気動工具を高く持ち上げ、タイヤの取り外し/取り付けを行う方式は、力を使い不便であるばかりか、重量気動工具は両手にとって大きな負担であるため、取り外し/取り付け過程はスムーズにならない。
こうして、作業現場全体の作業進度性能に影響を及ぼし、労力も時間もかかり不便だという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2015-14603号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、上述の欠点を克服でき、ツールカート側面にハンギング装置及び気圧棒部材を組み付け、ツールカートの作業現場における組み立て作業の性能を高めることができる補助ハンギング装置を備えるツールカートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による補助ハンギング装置を備えるツールカートにおいて、該ハンギング装置は、固定板、サポート機構、オーバーハング機構、気圧棒を備え、
該固定板は、ツールカートの側壁に組み付けられ、該固定板の頂側には、枢接枠を固定して設置し、
該サポート機構は、該固定板底端に固定して設置し、内部に延伸ステムをスライド可能なように設置し、こうしてサポート性能を強化し、
該オーバーハング機構は、該枢接枠に枢接し、その一端には、屈折アーム及びフックを組み付け、
該気圧棒は、該オーバーハング機構と枢接台の間に枢接し、該気圧棒は該オーバーハング機構を連動し、上下スイング定位し、該オーバーハング機構の水平挟角θを調整して変え、こうして、該フックのハンギング高さ位置を調整する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、従来の欠点を克服でき、ツールカート側面にハンギング装置及び気圧棒部材を組み付け、ツールカートの作業現場における組み立て作業の性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案による補助ハンギング装置を備えるツールカートの立体外観模式図である。
【図２】図１と類似し、延伸ステム及び可動キャスターが外へと延伸した状態を示す。
【図３】本考案による補助ハンギング装置を備えるツールカートの立体分解模式図である。
【図４】本考案の補助ハンギング装置の立体外観模式図である。
【図５】本考案の補助ハンギング装置の立体分解模式図である。
【図６】本考案の補助ハンギング装置が重量工具をハンギングする様子を示す模式図である。
【図７】図６の側視図で、本考案第一実施例の使用状態一を示す。
【図８】図７と類似し、本考案第一実施例の使用状態二を示す。
【図９】本考案第二実施例の模式図である。
【図１０】本考案第三実施例の立体外観模式図である。
【図１１】本考案第三実施例立体分解模式図である。
【図１２】本考案第三実施例の使用状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図５に示すように、本考案による補助ハンギング装置を備えるツールカートの第一実施例は、ツールカート１の側壁に、ハンギング装置２を組み付ける。
【００１０】
該ハンギング装置２は、固定板１０、サポート機構２０、オーバーハング機構３０及び気圧棒４０を備え、該固定板１０は、該ツールカート１側壁の矩形板体に組み付けて固定する。
【００１１】
該固定板１０の一端底部には、枢接台１１を固定して設置し、しかも該枢接台１１の外側面には、数個の枢接ネジ孔１１１を配列して設置し、該固定板１０の反対端頂側には、対応して、枢接枠１２を固定して設置し、しかも該枢接枠１２には、該オーバーハング機構３０を回転可能なように枢設する。
【００１２】
該固定板１０の底端には、該サポート機構２０を固定して設置し、これにより該ツールカート１及び該ハンギング装置２のオーバーハング重心を安定させる。
【００１３】
該サポート機構２０は、矩形長枠体構造を呈し、延伸ステム２２、可動キャスター２３及び定位柄２４を備える。
【００１４】
該延伸ステム２２は、該サポート機構２０の長枠体内にスライド伸縮可能なように設置し、水平伸縮状態を呈する。
【００１５】
該可動キャスター２３は、該延伸ステム２２の外へと延伸する一端に設置し、該定位柄２４は、該サポート機構２０長枠体頂面の位置限定槽２０１を通過し、しかも該延伸ステム２２の端側に固定して接続する。
【００１６】
該定位柄２４は、該延伸ステム２２の伸縮位置を制御し、即ち該定位柄２４は、該延伸ステム２２水平移動に従い定位され、該可動キャスター２３の延伸サポート状態により、該ツールカート１のハンギング安定性を高める。
【００１７】
該オーバーハング機構３０は、矩形長枠体構造を呈し、屈折アーム３２及びフック３３を有し、これにより重量工具器械をスイング定位調整してオーバーハングし、該屈折アーム３２は、該オーバーハング機構３０の端側に延伸して固定接続され、該フック３３は、該屈折アーム３２の前端側に固定して接続される。
【００１８】
該オーバーハング機構３０の外側面には、数個の枢接ネジ孔３０１を配列して設置し、該オーバーハング機構３０の端側頂面には、２個の位置限定部材３０２及び螺合固定孔３０３を固定して設置する。
【００１９】
該屈折アーム３２は、対応して延伸し、２個の該位置限定部材３０２にスライド定位され、しかも該屈折アーム３２の頂面には、数個の定位孔３２１を貫通状に設置し、ボルト３０４を通して一体に固定され、これにより該屈折アーム３２と該オーバーハング機構３０間の伸展オーバーハング位置をスライド調整する。
【００２０】
すなわち、該屈折アーム３２の調整伸縮を利用し、異なる位置の該定位孔３２１は、該螺合固定孔３０３に対応し、こうして該ボルト３０４により該オーバーハング機構３０の延伸長を調整定位される。
【００２１】
該気圧棒４０は、相対伸縮が可能な第一連動バー４１及び第二連動バー４２を備える。
【００２２】
該第一連動バー４１の末端は、該オーバーハング機構３０の枢接ネジ孔３０１に枢接し、該第二連動バー４２の末端は、該枢接台１１の枢接ネジ孔１１１に枢接する。
【００２３】
これにより、該気圧棒４０の第一連動バー４１及び第二連動バー４２が相対伸縮すると、該オーバーハング機構３０を連動し、該枢接枠１２の枢接軸により上下スイングを行い、該オーバーハング機構３０の水平挟角を調整し、こうして該フック３３のハンギング高さ及び位置を調整する。
【００２４】
第一実施例において、該枢接台１１には、４個の枢接ネジ孔１１１を設置し、該オーバーハング機構３０には、４個の枢接ネジ孔３０１を設置し、これにより該気圧棒４０の該第一連動バー４１及び該第二連動バー４２の枢接位置には、多種の異なる組合せがあり得る。
【００２５】
当然、枢接位置の組合せが異なれば、該オーバーハング機構３０と該気圧棒４０間の相対位置及び角度も変わり、しかも上下スイングの角度及び高さの変化も異なり、これにより本考案は使用において、使用者のニーズに最も符合した位置に、重量気動工具をオーバーハングでき、最良の使用効果を達成できる。
【００２６】
図６に示すように、本考案は、該オーバーハング機構３０のフック３３により、重量気動工具７０をハンギングし、使用者が一定の高さで整備を行う際、本考案により、該重量気動工具７０をオーバーハングして必要な高さ及び位置を維持できるため、人力に頼り、両手で該重量気動工具７０の重量を支える必要がなく、該重量気動工具７０を省力操作できる。
【００２７】
例えば、一般に自動車整備工場でタイヤを交換する際には、先ず車体を持ち上げた後、さらに手で該気動工具を持ちタイヤの取り外し/取り付け作業を行うが、この方法は力を使うばかりか、該気動工具の重量が両手への負担となり、取り外し/取り付け過程がスムーズでなくなり、全体の作業進度に影響を及ぼす。
【００２８】
しかし、本考案を使用すれば、該重量気動工具７０は、該オーバーハング機構３０によりハンギングされるため、両手への負担は大幅に軽減され、タイヤの取り外し/取り付け作業は大きく省力化される。
【００２９】
当然、該オーバーハング機構３０は、該重量気動工具７０をハンギングする他に、異なるニーズに応じて、他の重量工具器械をハンギングできる。
【００３０】
図７に示すように、該気圧棒４０が相対延伸して押し上げると、該オーバーハング機構３０の枠体は、該気圧棒４０と挟角θ１を呈し、該気圧棒４０が上へと該オーバーハング機構３０を気動で押し上げる仰角状態を呈し、該気動工具７０は上へと特定の高さ位置にオーバーハングされ、操作に便利である。
【００３１】
図８に示すように、該気圧棒４０が相対して收縮すると、オーバーハング機構３０の枠体は、該気圧棒４０と挟角θ２を呈し、該重量気動工具７０は低い位置まで下がる。
【００３２】
さらに詳細に言えば、図８に示すように、該サポート機構２０は設計上、該延伸ステム２２の水平伸縮を利用し、これにより該可動キャスター２３外へと延伸し、該ツールカート１底部は、より広い範囲のサポートが可能で、全体のバランスを保持し、該オーバーハング機構３０が、ハンギング物体の過重により、該ツールカート１の重心が不安定になる状況の発生を回避できる。
【００３３】
しかも、該可動キャスター２３の設計は、該ツールカート１に従い移動できるため、実用的で性能的である。
【００３４】
図９に示すように、本考案の第二実施例において、該固定板１０の適当な位置には、気動ポンプ６０及び吸気導管６１を設置し、該気動ポンプ６０は、該吸気導管６１により連接し、気体を該重量気動工具７０に供給する。
【００３５】
この種の組合せにより、本考案は使用において、気圧出処の位置の制限を受けないため、必要な作業位置へと移動して、気動工具の操作を行うことができる。
【００３６】
図１０〜図１２に示すようには、本考案の第三実施例において、該ハンギング装置２は、水平回転展開形態を呈する。
【００３７】
該固定板１０は、Ｌ形の上固定片１３及び下固定片１４により、該ツールカート１の側壁に組み付け、該固定板１０の一端底部には、枢接台１１を固定して設置し、該枢接台１１の外側面には、数個の枢接ネジ孔１１１を設置し、該固定板１０の反対端頂側には、対応して、枢接枠１２を固定して設置し、該固定板１０の、こちらの端の頂部は延伸し、枢接孔１５及び定位孔１６を設置し、該固定板１０の対応する底部は延伸し、枢接孔１７を設置する。
【００３８】
該上固定片１３には、枢接孔１３１及び複数の調整孔１３２を設置し、該下固定片１４には、枢接孔１４１を設置し、該固定板１０頂部の枢接孔１５と底部の枢接孔１７は、それぞれピボット１５１、１７１を通して、該上固定片１３の枢接孔１３１及び該下固定片１４の枢接孔１４１に枢接し、該固定板１０頂部の定位孔１６には、定位ピン１６１を通して、任意の調整孔１３２中に対応して挿入し固定し、こうして該ハンギング装置２を水平に回して展開し、調整定位の機能を達成する。
【００３９】
図１０及び図１２にから明らかなように、該固定板１０頂部の定位孔１６を回転調整し、該上固定片１３の任意の調整孔１３２位置に定位すると、該固定板１０及びハンギング装置２と該ツールカート１側壁の挟角を調整改変でき（図は９０度の変化を例示するが、実務上、その角度は該調整孔１３２の数量と排列位置に応じて変えることができる）、全体的使用性能を増強できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４１】
１  ツールカート
２  ハンギング装置
１０  固定板
１１  枢接台
１１１  枢接ネジ孔
１２  枢接枠
１３  上固定片
１３１  枢接孔
１３２  調整孔
１４  下固定片
１４１  枢接孔
１５  枢接孔
１５１  ピボット
１６  定位孔
１６１  定位ピン
１７  枢接孔
１７１  ピボット
２０  サポート機構
２０１  位置限定槽
２２  延伸ステム
２３  可動キャスター
２４  定位柄
３０  オーバーハング機構
３０１  枢接ネジ孔
３０２  位置限定部材
３０３  螺合固定孔
３０４  ボルト
３２  屈折アーム
３２１  定位孔
３３  フック
４０  気圧棒
４１  第一連動バー
４２  第二連動バー
６０  気動ポンプ
６１  吸気導管
７０  重量気動工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月31日(2018.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
補助ハンギング装置を備えるツールカートは、ツールカートの側壁に、ハンギング装置を組み付け、
該ハンギング装置は、固定板、サポート機構、オーバーハング機構、気圧棒を備え、
該固定板は、Ｌ形の上固定片及び下固定片により、該ツールカートの側壁に組み付け、該固定板の一端底部には、枢接台を固定して設置し、該枢接台の外側面には、数個の枢接ネジ孔を設置し、該固定板の反対端の頂側には、対応して、枢接枠を固定して設置し、該固定板の、該反対端の頂部は延伸し、枢接孔及び定位孔を設置し、該固定板の対応する底部は延伸し、枢接孔を設置し、該上固定片には、枢接孔及び複数の調整孔を設置し、該下固定片には、枢接孔を設置し、該固定板頂部の枢接孔と底部の対応する枢接孔は、それぞれ上下にピボットを通して、該上固定片の枢接孔及び該下固定片の枢接孔に枢接し、該固定板頂部の定位孔は、定位ピンを通して任意の調整孔中に対応して挿入し固定し、
該サポート機構は、該固定板底端の長枠体構造に固定して設置され、その枠体内には、延伸ステムをスライド可能なように設置し、可動キャスターは、該延伸ステムの外へと延伸する一端に設置し、こうしてサポート性能を強化し、
該オーバーハング機構は、該枢接枠の矩形長枠体構造に回転枢接し、その一端には、屈折アーム及びフックを組み付け、該オーバーハング機構の外側面には、数個の枢接ネジ孔を設置し、
該気圧棒は、相対して伸縮する第一連動バー及び第二連動バーを備え、該第一連動バーの末端は、該オーバーハング機構の枢接ネジ孔に枢接し、該第二連動バーの末端は、該枢接台の枢接ネジ孔に枢接し、
該気圧棒は、該オーバーハング機構を連動し、該枢接枠の枢接軸により上下スイング定位を行い、該オーバーハング機構の水平挟角θを調整して変え、こうして該フックのハンギング高さ位置を調整することを特徴とする補助ハンギング装置を備えるツールカート。