(57)【要約】【課題】締結具取外し用のスリーブを提供する。【解決手段】スリーブの外周面に位置する受入縁を有し、受入縁はレンチのはめ継ぎを備える。スリーブの内周面に位置するはめ継ぎ穴を有し、はめ継ぎ穴は締結具をはめ継ぐことができる。はめ継ぎ穴は複数のはめ継ぎ部と複数の逃げ溝とを含み、逃げ溝は隣接する２つのはめ継ぎ部の間に位置する。はめ継ぎ部は１段目と、２段目と、階段接続区間とを含む。１段目は第１端と第２端とを含み、１段目の第１端は逃げ溝に接続し、１段目の第２端と２段目の第１端は逃げ溝に接続する。１段目の第２端と、２段目の第１端は階段接続区間の両端に位置し、２段目の第２端をもう一つの逃げ溝に接続する。はめ継ぎ部の１段目を締結具のへりに接触させ、締結具と、スリーブと、レンチとを同一の仮想の横断面に位置させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受入縁と、はめ継ぎ穴とを備えた締結具取り外す用のスリーブであって、
前記受入縁は前記スリーブの外周面に位置し、前記受入縁はレンチのはめ継ぎを備える、
前記はめ継ぎ穴は、前記スリーブの内周面位置し、締結具をはめ継ぐことができ、複数のはめ継ぎ部と複数の逃げ溝とを含み、
前記逃げ溝は隣接する２つの前記はめ継ぎ部の間に位置し、
前記はめ継ぎ部は１段目と、２段目と、階段接続区間とを含み、前記１段目は第１端と第２端とを含み、前記２段目は前記第１端と前記第２端とを含み、
前記１段目の前記第１端は前記逃げ溝に接続し、前記１段目の前記第２端と前記２段目の前記第１端は前記階段接続区間の両端に位置し、前記２段目の前記第２端はもう一つの前記逃げ溝に接続し、前記はめ継ぎ部の前記１段目は締結具のへりに接触し、
前記締結具と、前記スリーブと、前記レンチとを同一の仮想の横断面に位置させることを特徴とする、締結具取外し用のスリーブ。
【請求項２】
前記スリーブは仮想円の中心を有し、前記仮想円の中心から前記１段目の前記第２端までの距離は前記仮想円の中心から前記はめ継ぎ穴までの最短距離であることを特徴とする請求項１記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項３】
前記仮想円の中心から前記逃げ溝までの距離は、前記仮想円の中心から前記はめ継ぎ穴までの最大距離であることを特徴とする請求項２記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項４】
前記受入縁は複数の前記へりと、複数の引き込み角と、複数の突き出し角とを含み、
前記へりは前記引き込み角と前記突き出し角に接続され、前記階段接続区間は前記突き出し角に対応させ、前記１段目の前記第２端と前記受入縁の前記突き出し角との間に壁の最大厚みが形成され、前記壁の最大厚みによって、前記スリーブの構造強度を有効に増強するとともに、前記スリーブの変形を防止できることを特徴とする請求項１記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項５】
前記壁の最大厚みは、前記２段目の前記第１端が受入縁に垂直延伸した距離より大きいことを特徴とする請求項４記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項６】
前記２段目の前記第２端が前記受入縁に垂直延伸した距離は、前記１段目の前記第１端が前記受入縁に垂直延伸した距離より小さいことを特徴とする請求項１または５記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項７】
前記スリーブのはめ継ぎ部の１段目の前記第２端を締結具の前記へりに噛み合わせることにより、一つの噛み合わせ点が形成されることを特徴とする請求項１記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項８】
前記受入縁は複数の前記へりと、複数の前記引き込み角と、複数の前記突き出し角とを含み、前記引き込み角の数は前記突き出し角の数に等しく、かつ前記引き込み角の数と前記突き出し角の合計は前記へりの数に等しく、前記階段接続区間は前記突き出し角に対応し、前記逃げ溝も前記突き出し角に対応することを特徴とする請求項１記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項９】
前記受入縁は２４辺形を形成し、前記引き込み角の数は１２とし、前記突き出し角の数は１２とし、前記はめ継ぎ部と前記逃げ溝の数とも６つとすることを特徴とする請求項８記載の締結具取外し用のスリーブ。
【請求項１０】
前記逃げ溝は円弧形に形成されているため、応力集中の問題が発生しないことを特徴とする請求項１記載の締結具取外し用のスリーブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は主に一種の締結具取外し用のスリーブに関し、特に一種のもっぱら、なめた締結具または、さびた締結具を取り外すためのスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
手工具は締結具を取り外すことができる。しかし、締結具を繰り返しの使用またはさびた後、手工具による繰り返しの回しによって磨耗を引き起し、締結具が硬度の高い種工具によって磨耗され、締結具の角が磨耗してなめてしまうと、手工具で締結具を順調に回すことができない。手工具と締結具が空転を引き起し、締め付けまたは緩めの目的を達成できない。
【０００３】
中華人民共和国特許第９６２１５９６２．Ｘ号公報（特許文献１）によれば、一種の磨耗されたボルトの幾何面を回し可能なレンチは、めがねレンチまたはソケットレンチの内部穴が１２辺形を形成し、角の頂点に面取り加工を施され、各辺のアーチにＭ形に展開された鋭い歯を備え、隣接角のアーチの境界に備える鋭い歯と角がそれぞれ遠近に釣り合った形を形成し、なめたボルトを締め付けるまたは緩めることができる。
【０００４】
しかし、この種のめがねレンチで特殊なドライブ穴を形成する設計は、使用者が新たにレンチを購入する必要があり、新しいレンチは規格に応じてそれぞれを取り揃えて置かなければ、様々な規格に対応できない。このため、使用者は大きい経済負担に強いられている。そのうえ、１セット分のレンチを格納するためには、余分な格納空間が必要である。また、前記特許文献１のもう一つの実施例によれば、ソケットレンチに特殊なドライブ穴が設計されており、スリーブの製作コストと体積は一式のレンチより小さいが、ソケットをセットで購入することは、経費が高い問題が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華人民共和国特許第９６２１５９６２．Ｘ号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案の主な課題は、公知技術の欠点を解決することができる、一種の締結具取外し用のスリーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案は、受入縁と、はめ継ぎ穴とを備えた締結具取り外す用のスリーブであって、前記受入縁は前記スリーブの外周面に位置し、前記受入縁はレンチのはめ継ぎを備える、前記はめ継ぎ穴は、前記スリーブの内周面位置し、前記はめ継ぎ穴は締結具をはめ継ぐことができ、前記はめ継ぎ穴は複数のはめ継ぎ部と複数の逃げ溝とを含み、前記逃げ溝は隣接する２つの前記はめ継ぎ部の間に位置し、前記はめ継ぎ部は１段目と、２段目と、階段接続区間とを含み、前記１段目は第１端と第２端とを含み、前記２段目の前記第１端と前記第２端とを含み、前記１段目の前記第１端を前記逃げ溝に接続し、前記１段目の前記第２端と前記２段目の前記第１端は前記階段接続区間の両端に位置し、前記２段目の前記第２端をもう一つの前記逃げ溝に接続させ、前記はめ継ぎ部の前記１段目を締結具のへりに接触させ、締結具と、前記スリーブと、レンチとを同一の仮想の横断面に位置させることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
以上の説明内容から、本考案は以下の長所をまとめることができる。
【０００９】
＜イ＞本考案の締結具取外し用のスリーブは、使用部材のコストはブッシングより遥かに低いため、本考案のスリーブを適用すれば、部材コストを有効に軽減できる。さらに、本考案のスリーブはプレス加工によって成形できるため、スリーブの成形コストは、ブッシングよりはるかに低い。換言すれば、本考案のスリーブは従来のブッシングに比べ、コスト軽減の要求を満足できる。
【００１０】
＜ロ＞本考案の締結具取外し用のスリーブは、はめ継ぎ部１段目の第２端と受入縁の突き出し角との間に壁の最大厚みを形成し、壁の最大厚みによってスリーブの構造強度を有効に増強でき、スリーブの変形を防止できる。
【００１１】
＜ハ＞本考案の締結具取外し用のスリーブは、はめ継ぎ部１段目と受入縁との間の壁の厚みは、２段目と受入縁との間の壁の厚みより大きく設けることにより、１段目で負荷を有効に受け持ち応えて、スリーブに力量が印加されたとき、１段目によって変形を防止でき、より良い構造強度を有する。
【００１２】
＜ニ＞本考案の締結具取外し用のスリーブは、スリーブの高さがレンチの開口部の厚みより高く、かつスリーブの高さがなめた締結具のヘッド部の厚みより高い。回すとき、なめた締結具と、スリーブとレンチの横断面が同一の位置にあり、レンチの回し力量はそのままスリーブに伝達され、かつスリーブが受け持つ回し力量はそのままなめた締結具に伝達される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の締結具取外し用のスリーブの立体外観図である。
【図２】本考案の締結具取外し用のスリーブの断面図である。
【図３】本考案の図２からとった細部拡大図である。
【図４】本考案のスリーブによって締結具の取外しを示す立体外観図である。
【図５】本考案のスリーブによって、締結具の取外しを示す断面図である。
【図６】本考案を適用された両口スパナがスリーブを介して、なめた締結具を回す態様図である。
【図７】本考案を適用された両口スパナがスリーブを介して、さびた締結具を回す態様図である。
【図８】本考案を適用されためがねレンチがスリーブを介して、なめた締結具を回す態様図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１と図２、本考案の締結具取外し用のスリーブの立体外観図と、断面図を参照する。本考案のスリーブ１の外周面に受入縁１０が形成され、受入縁１０はレンチのはめ継ぎに備える。受入縁１０は複数のヘリ１１と、複数の引き込み角１２と、複数の突き出し角１３を有する。ヘリ１１は引き込み角１２と突き出し角１３に接続され、引き込み角１２の数は突き出し角１３の数に等しく、かつ引き込み角１２の数と突き出し角１３の数との合計数はヘリ１１の数に等しい。本実施例において、受入縁１０は２４辺形を形成し、引き込み角１２の数は１２を有し、突き出し角１３の数は１２を有する。受入縁１０は、六辺形またはその他レンチによって回すことができる形状に形成されても良い。
【００１５】
スリーブ１の内周面に締結具をはめ継ぐためのはめ継ぎ穴２０を形成し、はめ継ぎ穴２０は複数のはめ継ぎ部２１と複数の逃げ溝２２を含み、逃げ溝２２は隣接する２つのはめ継ぎ部２１の間に位置する。本実施例において、はめ継ぎ部２１と逃げ溝２２の数はそれぞれ６つを設ける。
【００１６】
はめ継ぎ部２１は１段目２１１と、２段目２１２と、階段接続区間２１３とを含む。１段目２１１は第１端２１１１と第２端２１１２とを含み、２段目２１２は第１端２１１１と第２端２１１２とを含む。１段目２１１の第１端２１１１を逃げ溝２２に接続させ、１段目２１１の第２端２１１２と２段目２１２の第１端２１２１は階段接続区間２１３の両端部に位置する。２段目２１２の第２端２１２２をもう一つの逃げ溝２２に接続させ、逃げ溝２２は円弧形で形成されているため、応力集中の問題がない。
【００１７】
スリーブ１は仮想円の中心Ｏを有し、仮想円の中心Ｏから１段目２１１の第２端２１１２までの距離Ｌ１は仮想円の中心Ｏからはめ継ぎ穴２０までの最短距離である。仮想円の中心Ｏから逃げ溝２２までの距離Ｌ２は、仮想円の中心Ｏからはめ継ぎ穴２０までの最大距離である。
【００１８】
引き続き、図３を参照する。階段接続区間２１３を突き出し角１３に対応させ、逃げ溝２２も突き出し角１３に対応させる。１段目２１１の第２端２１１２と受入縁１０の突き出し角１３との間に壁の最大厚みＤ１を形成し、壁の最大厚みＤ１によって、スリーブ１の構造強度を有効に増強でき、かつスリーブ１の変形を防止できる。
【００１９】
スリーブ１は、引き込み角１２の数が突き出し角１３の数に等しく、はめ継ぎ部２１の数の２倍に等しいため、壁の最大厚みＤ１を形成される。
【００２０】
壁の最大厚みＤ１は、２段目２１２の第１端２１２１が受入縁１０に垂直延伸した距離Ｄ２より大きい。２段目２１２の第２端２１２２が受入縁１０に垂直延伸した距離Ｄ４は１段目２１１の第１端２１１１から受入縁１０に垂直延伸した距離Ｄ３より小さい。換言すれば、１段目２１１と受入縁１０との間の壁の厚みは、２段目２１２と受入縁１０との間の壁の厚みより大きく設けることにより、１段目２１１は負荷を有効に受け持つことができる。さらに、スリーブ１に力量が印加されたとき、１段目２１１によって変形を防止でき、より良い構造強度を有する。
【００２１】
図４と図５、本考案のスリーブによる締結具の取外しを示す立体外観図と、断面図を参照する。スリーブ１と両口スパナ２とを組合せ使用することによって、なめた締結具３を取り外すことができる。スリーブ１部材の使用量は同じ番号のブッシングに比べてはるかに少ないため、スリーブ１が適用されても、部材のコストを有効に軽減できる。さらに、スリーブ１はプレス成形できるため、スリーブ１の成形に係る費用はブッシングに比べてはるかに低い。換言すれば、スリーブ１は従来のブッシングに比べて、コスト軽減の要求を確実に満足できる。
【００２２】
本実施例において、スリーブ１の高さは両口スパナ２の厚みより高く、かつスリーブ１の高さはなめた締結具３のヘッド部の厚みより厚い。レンチ２の開口部２００をスリーブ１の受入縁１０にはめ継ぎ、スリーブ１のはめ継ぎ穴２０をなめた締結具３にはめ継ぐ。回すとき、なめた締結具３と、スリーブ１とレンチ２が同一の仮想の横断面Ｂに位置することにより、レンチ２の回し力量がそのままスリーブ１に伝達され、スリーブ１が受け持つ回し力量をすべてなめた締結具３に伝達される。
【００２３】
図６、本考案を適用されたレンチがスリーブを介して、なめた締結具を回す態様図である。スリーブ１の受入縁１０に１２の引き込み角１２と、１２の突き出し角１３を設けられたとき、両口スパナ２の開口部２００に２つの噛み合わせ面２１０を対向に備え、それぞれの噛み合わせ面２１０が２つの突き出し角１３を噛み合わせすることができる。よって、レンチ２はスリーブ１を駆動し回すことできる。
【００２４】
スリーブ１のはめ継ぎ穴２０をなめた締結具３にはめ継ぎ、スリーブ１のはめ継ぎ部２１をなめた締結具３のヘリ３１０に対応させ、逃げ溝２２をなめた締結具３の角３２０に対応させ、はめ継ぎ部２１の１段目２１１をなめた締結具３のへり３１０に接触させるとともに、１段目２１１の第２端２１１２をへり３１０に噛み合わせて置く。はめ継ぎ部２１の２段目２１２はなめた締結具３のへり３１０に接触されていない。
【００２５】
逃げ溝２２はなめた締結具３の角３２０を収容でき、なめた締結具３を回すとき、過大な回し力量によって、なめた締結具３の角３２０のなめまたは歯崩れの悪化を防げる。
【００２６】
両口スパナ２によってなめた締結具３を取り外すとき、スリーブ１の６つのはめ継ぎ部２１の１段目２１１の第２端２１１２をへり３１０を噛み合わせ、６つの噛み合わせ点Ａを形成させ、６つの噛み合わせ点Ａをなめた締結具３に噛み合わせることにより、スリーブ１をなめた締結具３に確実に噛み合わせて置く。両口スパナ２を引き続き回すことで、なめた締結具３を順調に取り外すことができる。
【００２７】
図７、本考案のスリーブによって、さびた締結具の回しを示す動作図を参照する。本考案のスリーブ１はさびた締結具４を回すこともできる。一般の締結具の硬さは回し工具より低く設けられており、工具で締結具を回すときに、締結具に過大な回し力量が掛かると、締結具がなめてしまうのである。
【００２８】
さびた締結具４がさびると、さびた締結具４の表面にさび表面を形成し、さびた締結具４表面の硬度が通常の締結具より低くなる。両口スパナ２をスリーブ１にはめ継ぎ、スリーブ１のはめ継ぎ穴２０にさびた締結具４をはめ継ぎ、スリーブ１のはめ継ぎ部２１をさびた締結具４のへり４１０に対応させ、逃げ溝２２をさびた締結具４の角４２０に対応させ、はめ継ぎ部２１の１段目２１１をさびた締結具４のへり４１０に接触させ、かつ１段目２１１の第２端２１１２をへり４１０に噛み合わせて置く。
【００２９】
両口スパナ２によってさびた締結具４を取り外すとき、スリーブ１の６つのはめ継ぎ部２１の１段目２１１の第２端２１１２をへり４１０に噛み合わせ、１段目２１１の第２端２１１２をへり４１０に延ばして、６つの噛み合わせ点Ａを生成させ、この６つの噛み合わせ点Ａをさびた締結具４に噛み合わせることにより、スリーブ１をさびた締結具４に確実に噛み合わせて置く。両口スパナ２を引き続き回すことで、さびた締結具４を順調に取り外すことができる。
【００３０】
図８、本考案のスリーブによって、なめた締結具の回しを示す動作図を参照する。本考案のスリーブ１はめがねレンチ５にも適用できる。めがねレンチ５のドライブ穴５００に１２の凹み噛み合わせ面５１０と、１２の突き出し噛み合わせ面５２０を有し、めがねレンチ５のドライブ穴５００をスリーブ１の受入縁１０はめ継ぎ、めがねレンチ５の凹み噛み合わせ面５１０をスリーブ１の突き出し角１３に対応させ、めがねレンチ５の突き出し噛み合わせ面５２０をスリーブ１の引き込み角１２に対応させ、すべての噛み合わせ面５１０、５２０とも突き出し角１３と引き込み角１２をそれぞれに噛み合わせすることができる。よって、めがねレンチ５はスリーブ１を確実に駆動し回すことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１        スリーブ
１０      受入縁
１１      へり
１２      引込み角
１３      突出し角
２０      はめ継ぎ穴
２１      はめ継ぎ部
２１１    １段目
２１１１  第１端
２１１２  第２端
２１２    ２段目
２１２１  第１端
２１２２  第２端
２１３    階段接続区間
２２      逃げ溝
２        レンチ
２００    開口部
２１０    噛み合わせ面
３        なめた締結具
３１０    へり
３２０    角
４        さびた締結具
４１０    へり
４２０    角
５        レンチ
５００    ドライブ穴
５１０    凹み噛み合わせ面
５２０    突出し噛み合わせ面
Ｏ        仮想円の中心
Ｌ１      距離
Ｌ２      距離
Ｄ１      壁の最大厚み
Ｄ２      距離
Ｄ３      距離
Ｄ４      距離
Ａ        噛み合わせ点
Ｂ        仮想の横断面
【図１】
0003164682.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003164682.tif 000005
【図４】
0003164682.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003164682.tif 000009
【図８】
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