(57)【要約】      （修正有）【課題】フック状毛細組織を有する扁平状熱管を提供する。【解決手段】フック状毛細組織を有する扁平状熱管は、金属管体１０と、毛細組織２０と、作動流体３０とを含み、金属管体は扁平状であり、該金属管体は、間隔を置いて相対する２つの板壁及び該２つの板壁から延伸する２つの側壁１３，１４が共同で囲うように構成され、該金属管体内部に中空収容室を形成する。毛細組織は細長形であり、その一端にフック部２２を成型し、該毛細組織が該中空収容室内部に収容され、且つそのうち１つの該側壁に対応して貼合され、該フック部は、該２つの側壁の間に係止される。作動流体は該中空収容室内に充填され、該毛細組織に付着する。これにより、毛細組織が金属管体内部に固定される安定度を向上させ、且つ管体端部の作動流体の蓄積度を確保する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属管体と、毛細組織と、作動流体とを含み、
前記金属管体は、扁平状であり、間隔を置いて相対する２つの板壁及び該２つの板壁から延伸する２つの側壁が共同で囲い、構成され、該金属管体内部に中空収容室を形成し、
前記毛細組織は、細長形であり、その一端にフック部を成型し、該毛細組織が該中空収容室内部に収容され、且つそのうち１つの該側壁に対応して貼合され、該フック部は、該２つの側壁の間に係止され、
前記作動流体は、該中空収容室内に充填され、該毛細組織に付着するフック状毛細組織を有することを特徴する扁平状熱管。
【請求項２】
前記毛細組織が金属メッシュ格子、繊維束又は多孔性粉末焼結体であることを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項３】
前記毛細組織が金属メッシュ格子及び該金属メッシュ格子に接続する多孔性粉末焼結体を含むことを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項４】
前記毛細組織が繊維束及び該繊維束に接続する多孔性粉末焼結体を含むことを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項５】
前記毛細組織が繊維束及び該繊維束に接続する金属メッシュ格子を含む請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項６】
前記金属管体は、更に該２つの板壁及び該２つの側壁を接続する後密封端を含み、該後密封端内部に弧形内壁面を形成し、該フック部は、該弧形内壁面に隣接する第１弧形段及び該第１弧形段から延伸する第１押圧段を含み、該第１押圧段及び他の該側壁と隣接することを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項７】
前記金属管体は、該２つの板壁及び該２つの側壁を接続する前密封端を含み、該毛細組織は、更にもう１つのフック部を含み、該もう１つのフック部は、該前密封端内壁に隣接することを特徴する請求項６記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項８】
前記もう１つのフック部は、該前密封端内壁と隣接する第２弧形段及び該第２弧形端から延伸する第２押圧段を含み、該第２押圧段及びもう１つの該側壁と隣接することを特徴する請求項７記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項９】
前記２つの側壁が何れも半円弧形であることを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項１０】
前記熱管が蒸発段を有し、該フック部が該蒸発段内部空間中に形成されることを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項１１】
前記毛細組織が更に該フック部に接続する直線段を含み、該直線段がそのうちの１つの該側壁に対応して貼合することを特徴する請求項１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項１２】
前記直線段が金属メッシュ格子であり、該フック部が多孔性粉末焼結体であることを特徴する請求項１１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項１３】
前記直線段が繊維束であり、該フック部が多孔性粉末焼結体であることを特徴する請求項１１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【請求項１４】
前記直線段が繊維束であり、該フック部が金属メッシュ格子であることを特徴する請求項１１記載のフック状毛細組織を有する扁平状熱管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱管に関し、フック状毛細組織を有する扁平状熱管に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの処理器（ＣＰＵ）の演算速度が絶え間なく向上し、電子部品に対して「軽薄短小」の理念に向かって設計を行なう下、アルミ押し出し成形型ヒートシンク及びファンから構成されるヒートシンク装置では、既に使用の要求を満足させることができず、業者は、高導熱性能を有する熱管（heat pipe）を開発し、それをヒートシンクと組み合わせ、現段階のヒートシンクの問題を効率的に解決している。
しかしながら、熱管内部の構造設計は、熱管内部の気体及び液体の流動速度、及び空間使用の問題に関係しており、本考案者は、前記問題に基づき、熱管に対して新たな設計を行なうものである。
【０００３】
公知の熱管は、中華民国新型専利証書番号Ｍ３６６０３６が開示するように、主に、扁平型熱管を含み、管体内部に間隔を置いて相対する２つの底壁及び２つの側壁を形成し、そのうち、単一側面方向に網状毛細組織を焼結固定する。それは、発熱源が発生する熱量に対して気体、液体の変化を行なう伝送を有するが、管体底壁表面に設置する毛細組織は、日増しに薄型化する管体内部の気体通路が大幅に縮小され、且つ毛細組織構造の内表面が粗面であり、更に、内部気体の流動速度に対して障害を形成し、熱管の熱伝導性能が良好でない要因を引き起こす。
【０００４】
また、当業者は、他の型式の熱管を設置しており、中華民国発明専利証書番号Ｉ２６３７６５が開示するように、それは殻体を含み、殻体は蒸発段と、凝縮段とを含み、ハウジングを形成し、ハウジング内に発砲金属が構成する毛細組織を設置し、この毛細組織は、蒸発段から凝縮段に延伸し、且つ毛細組織の孔径が凝縮段に沿って蒸発段まで大から小の順に配布される。
しかしながら、その毛細組織は、殻体の上下内壁面の間に挟持され、この内壁面及び毛細組織の有効接触面積が相当少なく、しばしば、移動又は運送過程において、毛細組織及び殻体が偏移現象を発生する。また、毛細組織は、殻体の軸心線方向に対応して敷設され、蒸発段が有する毛細組織が局限性を有し、しばしば作動流体供給不足の状況を発生するので、改善を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中華民国新型専利証書番号Ｍ３６６０３６
【特許文献２】中華民国発明専利証書番号Ｉ２６３７６５
【特許文献３】特開２００６−２４５５７０
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、フック部により金属管体内部に係止することができ、毛細組織が金属管体内部に固定される安定度を向上するフック状毛細組織を有する扁平状熱管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本考案が提供するフック状毛細組織を有する扁平状熱管は、金属管体と、毛細組織と、作動流体とを含み、該金属管体は扁平状であり、該金属管体は、間隔を置いて相対する２つの板壁及び該２つの板壁から延伸する２つの側壁が共同で囲い、該金属管体内部に中空収容室を形成する。該毛細組織は細長形であり、その一端にフック部を成型し、該毛細組織が該中空収容室内部に収容され、且つそのうち１つの該側壁に対応して貼合され、該フック部は、該２つの側壁の間に係止される。該作動流体は、該中空収容室内に充填され、該毛細組織に付着する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、フック部により金属管体内部に係止することができ、毛細組織が金属管体内部に固定される安定度を向上させ、更に、蒸発段に敷設した毛細組織のフック部により、熱管の蒸発段により十分な作動流体を蓄積し、公知の作動流体不足の状況を効率的に改善する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の熱管の立体分解図である。
【図２】本考案の熱管の組み合わせ説明図である。
【図３】本考案の熱管の横方向断面図である。
【図４】本考案の熱管の縦方向断面図である。
【図５】本考案の熱管を結合したヒートシンク片を発熱部材に応用した使用状態図である。
【図６】本考案の熱管の他の実施例の横方向の断面図である。
【図７】本考案の金属管体及び毛細組織の他の方式の結合図である。
【図８】本考案の金属管体及び他の実施例の毛細組織の横方向の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の詳細な説明及び技術的内容について、図面に併せて以下に説明するが、図面は、参考及び説明用に提供するだけであり、本考案に対して制限を加えることに用いるものではない。
【００１１】
図１〜図４に示すように、本考案は、フック状毛細組織を有する扁平状熱管を提供し、この熱管１は、金属管体１０と、毛細組織２０と、作動流体３０と、を含む。
【００１２】
金属管体１０は、銅等の導熱性の良好な材料から形成され、加工方式で扁平状に成型され、この扁平状金属管体１０は、主に、間隔を置いて相対する上板壁１１と、下板壁１２と、左側壁１３と、右側壁１４と、が囲うように設置されて構成され、金属管体１０内部に中空収容室１５を形成し、且つ左右側壁１３，１４がそれぞれ半円孤形であることができる。また、金属管体１０の一端は、溶接密封方式で後密封端１６を成型し、他端は、密封接合待ちの前密封端１７を形成し（図２参照）、後密封端１６内部に弧形内壁面１６１を形成する。
【００１３】
毛細組織２０は、細長状円形金属メッシュ格子、繊維束、多孔性粉末焼結体等であることができ、本実施例の毛細組織２０は、金属メッシュ格子であり、それは、主に直線段２１と、直線段２１の一端から湾曲成型される第１フック部２２と、直線段２１の他端から湾曲成型される第２フック部２３(図６参照)と、により一体に成型され、第１フック部２２は、直線段２１末端から延伸する第１弧形段２２１と、第１弧形段２２１末端から延伸し、且つ直線段２１に平行な第１押圧段２２２と、から構成され、本実施例の第２フック部２３は、直線段２１他末端から延伸する第２弧形段２３１を有する。
【００１４】
組み合わせ時は、毛細組織２０を前記中空収容室１５内部に置き、且つその直線段２１が右側壁１４に対応して貼付接触し、そのうち、第１フック部２２の第１弧形段２２１は、後密封端１６の弧形内壁面１６１と相互に隣接し、第１フック部２２の第１押圧段２２２は、左側壁１３の後段に対応して貼付接触し、第１フック部２２を左右側壁１３，１４の間に係止する。同時に直線段２１と、第１フック部２２と、第２フック部２３とは、前記上下板壁１１，１２により共同で固定挟持される。
続いて、前期密封待ちの前密封端１７に対して縮口加工を施し、第２フック部２３の第２弧形段２３１及び前密封端１７の弧形内壁面（図面に符号を示さず）を相互に貼合させ、気体除去充填口を残す（図示せず）。水等の作動流体３０を前記気体除去充填口から中空収容室１５内に付着する毛細組織２０に充填する。最後に、金属管体１０に対して加熱気体除去プロセスを施し、前記気体除去充填口に対してプレス接合溶接を行なう。このように、本考案の熱管１の組み合わせ製造を完成する。
【００１５】
製造完成後の熱管１は、その長さ方向に沿って順にそれぞれ蒸発段１００と、絶熱段１０１と、凝縮段１０２とを形成し、前記の第１フック部２２が蒸発段１００内部に形成され、第２フック部２３が凝縮段１０２内部に形成され、直線段２１は、右側壁１４に隣接し、前記蒸発段１００と、絶熱段１０１と、凝縮段１０２と、の内部空間を貫通する。
【００１６】
図５に示すように、使用時は、複数のヒートシンク片５をそれぞれ熱管１の凝縮段１０２に套接し、蒸発段１００は、電子発熱部材６上に直接貼合し、この発熱部材６が動作後、高熱量を発生し、これら高熱量は、熱管１の下板壁１２(図2、4参照)に直接伝達され、下板壁１２がこれら熱量を毛細組織２０の第１フック部２２に伝達し、第１フック部２２内部に吸着した作動流体３０に気化現象を発生させ、これら気化された気体が蒸発段１００内部から絶熱段１０１を経て凝縮段１０２まで迅速に流れ、凝縮段１０２がその上に套接する各ヒートシンク片５及び外部の空気と熱交換作用を行い、凝縮段１０２内部の流体を液体に凝結させ、この液体が毛細組織２０の毛細作用力により、第２フック部２３(図６参照)から直線段２１に沿って第１フック部２２箇所まで戻る。このように、熱管１の連続循環する導散熱メカニズムを構成する。
【００１７】
図６に示すように、本実施例の毛細組織２０は、上記実施例の形態であることができる以外に、その第２フック部２３は、第２弧形段２３１及び第２押圧段２３２から構成されることもでき、そのうち、第２弧形段２３１は、前密封端１７の弧形内壁面と同語に貼合し、第２押圧段２３２は、左側壁１３の前段に対応して局部的に貼付接触し、第２フック部２３を左右側壁１３，１４の間に係止する。このように、毛細組織２０の液体に対する作動流体３０の回流速度を加速する。
【００１８】
図７に示すように、本考案の熱管１は、前記実施例の方式のように金属管体１０及び毛細組織２０に対して組み立てを行なうことができる以外、本実施例のように、毛細組織２０を円形の金属管体１０内に置くことができ、プレス成型方式で金属管体１０に対して扁平化プロセスを行ない、この時、上下板壁１１，１２が毛細組織２０の上下量表面を挟持し、結合の安定度を更に増加する。
【００１９】
図８に示すように、本考案の熱管１の毛細組織２０は、前記実施例のようである以外に、本実施例の形態であることができ、そのうち、毛細組織２０は、主に直線段２１及び直線段２１の末端に接続する第１フック部２２から構成され、この直線段２１は、金属メッシュ格子から構成され、第１フック部２２は、Ｕ型であり、多孔性の粉末焼結体から構成され、直線段２１は、右側壁１４内表面に隣接し、第１フック部２２は、右側壁１４後段、後密封端１６の弧形内壁面１６１及び左側壁１３後段の内表面に沿って調合する。同様に、直線段２１も、多孔性粉末焼結体又は繊維束（図示せず）であることができ、第１フック部２２は、金属メッシュ格子又は繊維束（図示せず）であることがでる。このように、前記実施例と同等の効果を有する。
【００２０】
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
＜本考案＞
１  熱管
１００  蒸発段
１０１  絶熱段
１０２  凝縮段
１０  金属管体
１１  上板壁
１２  下板壁
１３  左側壁
１４  右側壁
１５  中空収容室
１６  後密封端
１６１  弧形内壁面
１７  前密封端
２０  毛細組織
２１  直線段
２２  第１フック部
２２１  第１弧形段
２２２  第１押圧段
２３  第２フック部
２３１  第２弧形段
２３２  第２押圧段
３０  作動流体
５  ヒートシンク片
６  電子発熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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