(57)【要約】      （修正有）【課題】パッキング作業を便利にし、省略化できるハンギング式ストラップディスペンサーを提供する。【解決手段】ハンギング式ストラップディスペンサー１００はベース１０を有する。ベース１０には固定板１３を設置する。固定板１３にはベルトテーブルフレーム１５を設置し、ベルトテーブルフレーム１５にはベルトテーブル１６を設置し、これにパッキングベルトをセットする。ベース１０にはハンギングユニット３０を接続し、ハンギングユニット３０には数個のハンギング部材を設置する。これにより、使用者がハンギング式ストラップディスペンサー１００を使用する際には、各ハンギング部材にダクト及び空気圧あるいは電動工具を掛けると、ベルトテーブル１６はパッキングベルトの取り出しに従って回転する。また、ハンギング部材に掛けた工具を利用してパッキング作業を補助できる。【選択図】図１
0003216657.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース、移動ユニット、ハンギングユニットを有するハンギング式ストラップディスペンサーであって、
前記ベースには、ホイールシャフト及び固定板が設置され、前記固定板には、ベルトテーブルフレームが設置され、前記ベルトテーブルフレームには、軸棒が設置され、前記軸棒には、ベルトテーブルが枢設され、前記ベルトテーブルは、相互に平行な第一テーブル体及び第二テーブル体を有し、
前記移動ユニットには、少なくとも１個の移動ローラー及び２個の固定ローラーが設置され、前記移動ローラーは、前記ベースに設置され、各前記固定ローラーは、前記ホイールシャフトの両端にそれぞれ設置され、
前記ハンギングユニットは、第一フレーム体を有し、前記第一フレーム体の一端は、前記ベースに設置され、前記第一フレーム体の反対端には、第二フレーム体が設置され、前記第一フレーム体及び前記第二フレーム体には、複数のハンギング部材が設置される
ことを特徴とする
ハンギング式ストラップディスペンサー。
【請求項２】
前記ベースは、第一枠フレーム及び第二枠フレームを有し、
前記第一枠フレームは、第一組み付け部材を有し、前記第一組み付け部材には、複数の第一穿孔が設置され、
前記第二枠フレームは、前記第一組み付け部材に対応して、第二組み付け部材が設置され、前記第二組み付け部材は、弧状片で、前記第二組み付け部材には、複数の第二穿孔が設置され、前記第二枠フレームには、前記ホイールシャフト及び前記固定板が設置され、前記移動ローラーは、前記第二枠フレームに設置される
ことを特徴とする
請求項１に記載のハンギング式ストラップディスペンサー。
【請求項３】
前記固定板には、枢接部材が設置され、前記枢接部材は相互に平行な第一枢接板及び第二枢接板を有し、
前記第一枢接板と前記第二枢接板の間には、接続板が接続され、前記第一枢接板には、凹槽が設置され、前記第二枢接板には、前記凹槽に対応し、係止部材が枢設され、前記係止部材の自由端は、前記凹槽に定位され、前記係止部材の中央位置には、前記接続板の方向に向かい、接触固定部材が設置され、前記第一枢接板及び前記第二枢接板は、定位棒を通して設置され、前記第一枢接板及び前記第二枢接板は、前記係止部材と前記定位棒の間に、枢接棒を通して設置され、前記枢接棒は、前記ベルトテーブルフレームに通して設置され、前記ベルトテーブルフレームの自由端には、サポート部材が設置され、前記サポート部材は、サポートハンドルである
ことを特徴とする
請求項１に記載のハンギング式ストラップディスペンサー。
【請求項４】
前記ベルトテーブルフレームには、位置限定棒及び固定棒がさらに設置され、
前記第一テーブル体は、前記ベルトテーブルフレームに隣接し、前記第一テーブル体には、位置限定槽が設置され、前記第一テーブル体には、ブレーキデバイスが接続され、前記ブレーキデバイスは、ブレーキブロックを有し、前記ブレーキブロックは、前記第一テーブル体の前記位置限定槽に設置され、
前記ブレーキブロックは、棒体に接続され、前記棒体には、引き延しバネが接続され、前記引き延しバネの固定端は、前記固定棒に設置され、前記棒体の自由端には、ブレーキ棒が接続され、前記ブレーキ棒の中央位置には、ベルトクリップ部材が嵌設される
ことを特徴とする
請求項１に記載のハンギング式ストラップディスペンサー。
【請求項５】
前記ベルトクリップ部材は、ベルト圧迫ローラー及びベルトクリップ片を有し、
前記ベルト圧迫ローラーは、前記ブレーキ棒に嵌設され、前記ベルトクリップ片の両側には、延伸片がそれぞれ一体に延伸され、各前記延伸片は、前記ブレーキ棒に嵌設され、前記ベルト圧迫ローラーの両側に位置し、
各前記延伸片は、前記ベルトクリップ片に隣接する位置に、ベルトクリップバネの一端がそれぞれ接続され、前記ベルト圧迫ローラーは、前記ベルトクリップバネと前記ベルトクリップ片の間に位置し、これにより前記ベルト圧迫ローラーは、前記ベルトクリップ片の方向へ向かうプレストレスを備え、前記ブレーキ棒の自由端位置に、挿入ピンを通して設置される
ことを特徴とする
請求項４に記載のハンギング式ストラップディスペンサー。
【請求項６】
前記第一フレーム体の一端は、前記ホイールシャフトに設置され、
前記第一フレーム体は、数個の支柱により組成され、各前記支柱間には、少なくとも１個の連結部材が設置され、前記第一フレーム体の中央位置には、前記第一フレーム体に垂直に、ハンギング棒が設置され、前記第一フレーム体と前記第二フレーム体の間には、サポートフレームが接続され、各前記ハンギング部材は、前記第一フレーム体と前記第二フレーム体の相同片側に、数個のキャップリングが設置され、前記第二フレーム体の自由端には、固定リングが設置される
ことを特徴とする
請求項１に記載のハンギング式ストラップディスペンサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はストラップディスペンサーに関し、特にハンギング式ストラップディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にストラップディスペンサーは、パッキングベルト使用時の補助工具或いは設備に用いられる。これにより、パッキングベルトの使用はより簡単かつ効率的となる。
従来のストラップディスペンサーは、フレーム体を有し、フレーム体には、軸棒が設置される。
軸棒は、ベルトテーブルを通して設置される。
ベルトテーブルは、内テーブル及び外テーブルを有し、これによりパッキングベルトは、ベルトテーブルに設置され、内テーブルと外テーブルの間に位置する。
フレーム体には、２個のキャスターが設置される。
使用時には、パッキングベルトは内テーブル及び外テーブルにより連続して引き出される。また、ストラップディスペンサーの位置を動かす時には、各キャスターにより移動させる。
【０００３】
上述のストラップディスペンサーは、構造が簡単で操作が便利で、移動性に優れているという長所を備えるが、本案考案人が長期間、従来のストラップディスペンサーを使用し研究したところ、以下の欠点を発見した。
パッキングベルトで物体を束ねた後には、しばしば空気圧あるいは電動工具を使用し、パッキングベルトをさらにしっかりと締める必要がある。
また、パッキング作業を完成させるために、裁断工具に通して余分なパッキングベルトを切断する必要がある。
そのため、パッキング過程においては、ストラップディスペンサー及び空気圧あるいは電動工具を先ず準備しなければならず、携帯に不便である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記先行技術には、パッキングベルトで物体を束ねた後に空気圧あるいは電動工具を使用し、パッキングベルトをさらにしっかりと締める必要があり、また裁断工具に通して余分なパッキングベルトを切断する必要があるため、パッキング過程においては、ストラップディスペンサー及び空気圧あるいは電動工具を先ず準備しなければならず、携帯に不便であるという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は空気圧あるいは電動工具を吊り下げることができ、これによりパッキング作業をさらに便利にし、省力化できるハンギング式ストラップディスペンサーに関する。
【０００６】
本考案によるハンギング式ストラップディスペンサーは、ベース、移動ユニット、ハンギングユニットを有する。
該ベースには、ホイールシャフト及び固定板が設置され、該固定板には、ベルトテーブルフレームが設置される。該ベルトテーブルフレームには、軸棒が設置され、該軸棒には、ベルトテーブルが枢設される。該ベルトテーブルは、相互に平行な第一テーブル体及び第二テーブル体を有する。
該移動ユニットは、少なくとも１個の移動ローラー及び２個の固定ローラーを有する。該移動ローラーは、該ベースに設置し、該各固定ローラーは、該ホイールシャフトの両端にそれぞれ設置される。該ハンギングユニットは、第一フレーム体を有し、該第一フレーム体の一端は、該ベースに設置され、該第一フレーム体の反対端には、第二フレーム体が設置され、該第一フレーム体及び該第二フレーム体には、複数のハンギング部材が設置される。
【０００７】
本考案によるハンギング式ストラップディスペンサーにより、使用者は各ハンギング部材に、ダクト及び空気圧あるいは電動工具を掛けることができ、これにより、掛けた工具を利用しパッキング作業を補助できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの組合せ斜視図である。
【図２】本考案の第一実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの別の方向からの部分分解斜視図である。
【図３】本考案の第一実施形態の枢接部材の組合せ斜視図である。
【図４】本考案の第一実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの部分側面図である。
【図５】本考案の第一実施形態の使用模式図で、ハンギングユニットがダクト及び工具を吊り下げている状態を示す。
【図６】本考案の第一実施形態の使用模式図で、ベルトテーブルのパッキングベルトを交換する状態を示す。
【図７】本考案の第二実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの組合せ斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
以下、図１〜図７を参照する。本考案の第一実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの組合せ斜視図である図１に示す通り、ハンギング式ストラップディスペンサー１００は、ベース１０、移動ユニット２０、ハンギングユニット３０を有する。
【００１０】
ベース１０は、第一枠フレーム１１及び第二枠フレーム１２を有する。
第一枠フレーム１１は、ハンドル部１１１及び第一組み付け部材１１２を有する。
【００１１】
図２に示す通り、第一組み付け部材１１２は、複数の第一穿孔１１３を有する。
第一枠フレーム１１は、ハンドル部１１１と第一組み付け部材１１２間に、ツールボックス１１４が設置される。
、ツールボックス１１４片側には、ツールバケツ１１５が設置される。
第二枠フレーム１２は、第一組み付け部材１１２に対応して、第二組み付け部材１２１が設置される。
第二組み付け部材１２１は、弧状片で、第二組み付け部材１２１には、複数の第二穿孔１２２が設置される。
第二枠フレーム１２は、横方向にホイールシャフト１２３が設置される。
ホイールシャフト１２３は、縦方向に束管１２４が設置される。
第二枠フレーム１２は、ホイールシャフト１２３に平行に、横方向に固定板１３が設置される。
固定板１３には、枢接部材１４が設置される。
【００１２】
図３に示す通り、枢接部材１４は、相互に平行な第一枢接板１４１及び第二枢接板１４２を有する。
第一枢接板１４１と第二枢接板１４２の間には、接続板１４３が接続される。
第一枢接板１４１には、凹槽１４４が設置される。
第二枢接板１４２は、凹槽１４４に対応し、係止部材１４５が枢設される。
係止部材１４５は係止片１４６である。係止片１４６の自由端は、凹槽１４４に定位される。
係止片１４６の中央位置には、接続板１４３の方向に向かい、接触固定部材１４７が設置される。
接触固定部材１４７は、係止片１４６に螺設するダイヤルである。
第一枢接板１４１及び第二枢接板１４２は、定位棒１４８を通して設置される。
第一枢接板１４１及び第二枢接板１４２は、係止部材１４５と定位棒１４８の間に、枢接棒１４９を通して設置される。
枢接棒１４９は、ベルトテーブルフレーム１５に通して設置される。
ベルトテーブルフレーム１５の中央位置には、位置限定棒１５１、軸棒１５２及び固定棒１５３が設置される。
位置限定棒１５１には、ローラー１５１１が嵌設され、軸棒１５２は、位置限定棒１５１と固定棒１５３の間に位置する。
軸棒１５２には、ベルトテーブル１６が枢設される。
軸棒１５２の自由端には、固定部材１５４が設置される。
ベルトテーブル１６は、相互に平行な第一テーブル体１６１及び第二テーブル体１６２を有する。
第一テーブル体１６１は、ベルトテーブルフレーム１５に隣接し、第一テーブル体１６１には、位置限定槽１６３が設置される。
位置限定槽１６３には、ブレーキデバイス１７が接続される。
【００１３】
図４に示す通り、ブレーキデバイス１７は、ブレーキブロック１７１を有する。
ブレーキブロック１７１は、第一テーブル体１６１の位置限定槽に設置される。
ブレーキブロック１７１は、摩擦力を備えるラバー材質である。
ブレーキブロック１７１は、棒体１７２に接続される。
棒体１７２には、引き延しバネ１７３が接続される。
引き延しバネ１７３の固定端は、固定棒１５３に設置される。
棒体１７２の自由端には、ブレーキ棒１７４が接続される。
ブレーキ棒１７４の中央位置には、ベルトクリップ部材１８が嵌設される。
ベルトクリップ部材１８は、ベルト圧迫ローラー１８１及びベルトクリップ片１８２を有する。
ベルト圧迫ローラー１８１は、ブレーキ棒１７４に嵌設される。
ベルトクリップ片１８２両側には、延伸片１８３をそれぞれ一体に延伸する。
各延伸片１８３は、ブレーキ棒１７４に嵌設され、ベルト圧迫ローラー１８１の両側に位置する。
各延伸片１８３は、ベルトクリップ片１８２に隣接する位置に、ベルトクリップバネ１８４の一端がそれぞれ接続される。
ベルト圧迫ローラー１８１は、ベルトクリップバネ１８４とベルトクリップ片１８２の間に位置し、これによりベルト圧迫ローラー１８１は、ベルトクリップ片１８２方向へ向かうプレストレスを備える。
ブレーキ棒１７４の自由端位置には、挿入ピン１７５を通して設置する。
ベルトテーブルフレーム１５の自由端には、サポート部材１９を設置する。
サポート部材１９は、サポートハンドルである。
【００１４】
移動ユニット２０は、移動ローラー２１及び２個の固定ローラー２２を有する。
移動ローラー２１は、第二枠フレーム１２に設置され、各固定ローラー２２は、ホイールシャフト１２３の両端にそれぞれ設置される。
固定板１３は、移動ローラー２１と各固定ローラー２２の間に位置する。
【００１５】
ハンギングユニット３０は、第一フレーム体３１を有し、第一フレーム体３１は、複数の支柱３２から成る。
各支柱３２間には、少なくとも１個の連結部材３３が設置される。
第一フレーム体３１の第一端３１１は、ホイールシャフト１２３の中央位置に設置される。
第一フレーム体３１の中央位置には、第一フレーム体３１に垂直に、ハンギング棒３４が設置される。
第一フレーム体３１の第二端３１２には、第一フレーム体３１に垂直に、第二フレーム体３５が組み付けられる。
第一フレーム体３１と第二フレーム体３５の間には、サポートフレーム３６が接続される。
、第一フレーム体３１及び第二フレーム体３５には、複数のハンギング部材３７が設置される。
本考案実施形態において、複数のハンギング部材３７は、第一フレーム体３１及び第二フレーム体３５と相同の片側に、複数のＤ型のキャップリング３７１が設置され、第二フレーム体３５の自由端には、Ｏ型の固定リング３７２が設置される。
【００１６】
続いて、本考案の第一実施形態の使用模式図である図５に示す通り、ハンギング式ストラップディスペンサー１００には、第一枠フレーム１１の第一組み付け部材１１２と第二枠フレーム１２の第二組み付け部材１２１が、複数のネジにより相互に組み付けられる。
これにより、第一枠フレーム１１及び第二枠フレーム１２が固定され、ハンギング式ストラップディスペンサー１００の高度が設定される。
さらに、各支柱３２が、各連結部材３３を通して、第一フレーム体３１に組み立てられ、さらに第一フレーム体３１と第二フレーム体３５が組み付けられる。
続いて、ベルトテーブルフレーム１５が固定板１３の枢接部材１４に枢設され、ベルトテーブルフレーム１５の軸棒１５２が、ベルトテーブル１６に通して設置され、パッキングベルト２００が、第一テーブル体１６１及び第二テーブル体１６２間に取り付けられる。
さらに、ブレーキデバイス１７が、第一テーブル体１６１に設置され、組み立てを完成させる。
【００１７】
使用者がハンギング式ストラップディスペンサー１００を使用する時には、ハンギングユニット３０の各キャップリング３７１をダクト３００に通して設置し、ハンギングユニット３０の固定リング３７２に工具４００を掛ける。
工具４００は、空気圧パッキングマシンなどである。
これにより、パッキングベルト２００は、ベルトクリップ部材１８より取り出され、ベルトテーブル１６はパッキングベルト２００が外に出るに従い回転する。
このとき、工具４００を利用して、パッキングベルト２００を緊縛或いは裁断でき、パッキング作業を便利に行うことができる。
【００１８】
使用者が、ハンギング式ストラップディスペンサー１００の使用を停止する時には、ブレーキ棒１７４を、第一枠フレーム１１の反対方向へとひっくり返す。
これにより、ブレーキ棒１７４は、位置限定棒１５１を押さえ、梃子の作用を生じ、ブレーキブロック１７１は、第一テーブル体１６１の位置限定槽１６３に停止する。
こうして、第一テーブル体１６１の回転が停止し、ブレーキ作用が達成される。
その後、ブレーキデバイス１７は、引き延しバネ１７３の弾力を受けて復位し、ブレーキ作用を解除する。 
【００１９】
パッキングベルト２００を交換する際には、図６に示す通り、先ず接触固定部材１４７を緩め、ベルトテーブルフレーム１５の反対方向へと移動させる。
次に、係止部材１４５の自由端を凹槽１４４から離し、サポート部材１９を引き動かす。
これにより、ベルトテーブルフレーム１５は、枢接棒１４９を通して外側へと回転する。
この時、ベルトテーブルフレーム１５の底端は、定位棒１４８に定位され、ベルトテーブルフレーム１５の頂端は、サポート部材１９を通して、平面に接触して停止し、ベルトテーブルフレーム１５をサポートする。
続いて、固定部材１５４を回し、第二テーブル体１６２を取り出し、新しいパッキングベルトを、回転軸１５２に取り付ける。
次に、第二テーブル体１６２で蓋をし、固定部材１５４により固定し、ベルトテーブルフレーム１５を、枢接棒１４９を通して元の位置まで回し、係止部材１４５の自由端を、凹槽１４４に設置する。
最後に、接触固定部材１４７でベルトテーブルフレーム１５を押さえて固定し、ベルトテーブルフレーム１５の反転を回避する。こうしてパッキングベルトの交換作業が完了する。
本考案により、ストラップディスペンサー全体を傾けた後に、パッキングベルトを交換する必要がある従来の構造よりも時間と労力を節約することができる。
【００２０】
さらに、本考案は、ツールボックス１１４に必要な用具を置くことができ、ツールバケツ１１５には文具を置くことができ、束管１２４には、ベルト通し器を置くことができ、ハンギング棒３４には、タグを掛けることができる。
これらの特長により、ハンギング式ストラップディスペンサー１００使用の利便性を高めることができる。
【００２１】
さらに、第一枠フレーム１１の第一組み付け部材１１２は、第二枠フレーム１２の第二組み付け部材１２１と相互に組み付けられ、第一フレーム体３１は、複数の支柱３２により、連結部材３３を用いて組み付けられるため、運搬時には分解して材積を減らせる上、運搬時の積載量が拡大されるため、運搬コストを引き下げることができる。
【００２２】
本考案の第二実施形態のハンギング式ストラップディスペンサーの組合せ斜視図である図７に示す通り、この第二実施形態と第一実施形態との差異は以下の通りである。
移動ユニット２０は、２個の移動ローラー２３及び２個の固定ローラー２４を有する。
各移動ローラー２３は、第二枠フレーム１２に設置され、各固定ローラー２４は、ホイールシャフト１２３の両端にそれぞれ設置される。
これにより、固定板１３は、各移動ローラー２３と各固定ローラー２４の間に位置するため、ハンギング式ストラップディスペンサー１００の重心はさらに安定し、移動しやすくなる。
【００２３】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は、実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２４】
１００    ハンギング式ストラップディスペンサー、
１０      ベース、
１１      第一枠フレーム、
１１１    ハンドル部、
１１２    第一組み付け部材、
１１３    第一穿孔、
１１４    ツールボックス、
１１５    ツールバケツ、
１２      第二枠フレーム、
１２１    第二組み付け部材、
１２２    第二穿孔、
１２３    ホイールシャフト、
１２４    束管、
１３      固定板、
１４      枢接部材、
１４１    第一枢接板、
１４２    第二枢接板、
１４３    接続板、
１４４    凹槽、
１４５    係止部材、
１４６    係止片、
１４７    接触固定部材、
１４８    定位棒、
１４９    枢接棒、
１５      ベルトテーブルフレーム、
１５１    位置限定棒、
１５１１  ローラー、
１５２    軸棒、
１５３    固定棒、
１５４    固定部材、
１６      ベルトテーブル、
１６１    第一テーブル体、
１６２    第二テーブル体、
１６３    位置限定槽、
１７      ブレーキデバイス、
１７１    ブレーキブロック、
１７２    棒体、
１７３    引き延しバネ、
１７４    ブレーキ棒、
１７５    挿入ピン、
１８      ベルトクリップ部材、
１８１    ベルト圧迫ローラー、
１８２    ベルトクリップ片、
１８３    延伸片、
１８４    ベルトクリップバネ、
１９      サポート部材、
２０      移動ユニット、
２１      移動ローラー、
２２      固定ローラー、
２３      移動ローラー、
２４      固定ローラー、
３０      ハンギングユニット、
３１      第一フレーム体、
３１１    第一端、
３１２    第二端、
３２      支柱、
３３      連結部材、
３４      ハンギング棒、
３５      第二フレーム体、
３６      サポートフレーム、
３７      ハンギング部材、
３７１    キャップリング、
３７２    固定リング、
２００    パッキングベルト、
３００    ダクト、
４００    工具。
【図１】
0003216657.tif 000003
【図２】
0003216657.tif 000004
【図３】
0003216657.tif 000005
【図４】
0003216657.tif 000006
【図５】
0003216657.tif 000007
【図６】
0003216657.tif 000008
【図７】
0003216657.tif 000009