(57)【要約】  基材接触層と、中間層と、上層と、によってコーティングされた木材ベニヤを含む構成物、このような構成物の製造方法、及びこのような構成物を備える物品。【選択図】図１
2018528880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材又は木材ベニヤ基材と、
前記木材ベニヤ基材上の基材接触層であって、軟質であり、前記木材ベニヤの表面から前記基材接触層の最外表面までを測定すると２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚さを有する、基材接触層と、
前記基材接触層上の中間層であって、ポリウレタンを含み、軟質であり、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、中間層と、
前記中間層上の上層であって、硬質であり、１００〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、上層と、
を含む物品。
【請求項２】
前記上層は、少なくとも１種のアクリルポリマー、アスパラギン酸エステルポリマー、又はポリウレタンを含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記木材ベニヤ基材は細孔を含む表面を有し、前記基材接触層は、前記木材ベニヤ基材の前記細孔の少なくともいくつかの中に入り込む、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項４】
前記基材接触層は、ＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項５】
前記ポリウレタン中間層はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のｃ物品。
【請求項６】
前記上層は４Ｈ〜６Ｈの鉛筆硬度を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項７】
前記木材ベニヤに対する前記基材接触層の接着値は、１７００ｋＰａ〜４１５０ｋＰａである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
【請求項８】
前記基材接触層中のポリウレタンは、ポリエステルポリオールと分枝ポリイソシアネートとの反応生成物である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の物品。
【請求項９】
前記中間層中のポリウレタンは、ポリエステルポリオールと分枝ポリイソシアネートとの反応生成物である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１０】
前記基材接触層中のポリウレタンは、脂肪族ポリウレタンである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１１】
前記中間層中の前記ポリウレタンは、脂肪族ポリウレタンである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１２】
前記基材接触層は、難燃剤を更に含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１３】
前記中間層は、難燃剤を更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１４】
前記基材接触層、前記中間層、及び前記上層は、コーティングを構成し、前記コーティングは、光学的に透明である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１５】
前記基材接触層、前記中間層、及び前記上層は、コーティングを構成し、前記コーティングは、染料又は顔料を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１６】
家具、ハンドル、ボート、自動車、航空機、楽器、又はフレームの構成要素である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本開示は、コーティングした木材又はコーティングした木材ベニヤを有する物品に関する。
【０００２】
［背景］
木材及び木材ベニヤは種々の装飾的及び機能的目的のために使用することができる。一部の木材及び木材ベニヤは魅力的な木目パターンを有し、木材又は木材ベニヤから作製される装飾的物品及び機能的物品の双方に価値を付加する。
【０００３】
木材又は木材ベニヤに保護コーティングを用いることは困難である。木材又は木材ベニヤは熱及び湿度などの環境条件の変化によって収縮又は膨張し得るため、このようなコーティングによって木材又は木材ベニヤに亀裂が入ったり木材又は木材ベニヤを損傷したりして、その美的価値を損なうおそれがある。木材又は木材ベニヤを安定化するためのこれまでの試みは満足のいく結果を必ずしももたらしていない。
【０００４】
［概要］
物品は、木材又は木材ベニヤ基材と、木材又は木材ベニヤ基材上の基材接触層であって、軟質であり、木材ベニヤの表面から基材接触層の最外表面までを測定すると２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚さを有する、基材接触層と、基材接触層上の中間層であって、ポリウレタンを含み、軟質であり、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、中間層と、中間層上の上層であって、硬質であり、１００〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、上層と、を備え得る。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】木材上の基材接触層と、基材接触層上の中間層と、中間層上の上層と、を有する木材片の概略図である。
【図２】木材ベニヤパネルで覆われた安価な材料を有する物品の概略図であり、木材ベニヤパネルは、ベニヤパネル上の基材接触層と、基材接触層上の中間層と、中間層上の上層と、を有する。
【０００６】
［詳細な説明］
本開示全体を通して、利便性のために「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」などの単数形が度々使用される。しかしながら、かかる単数形は、単数形であることが明確に指定されている又は文脈により明確に求められる場合を除き、複数形を含むことが意図されることは理解されるべきである。本明細書中において、離接形態である「又は」は、離接語が明記されない限り又は文脈により明示されない限り接続語を含むように使用されることも理解されるべきである。例えば、特に指示のない限り、条件「Ａ又はＢが存在する」は、（１）Ａが存在する、かつＢが存在しない、（２）Ａが存在しない、かつＢが存在する、又は（３）Ａが存在する、かつＢが存在する場合に満たされる。
【０００７】
本出願で使用されるいくつかの用語は、本明細書に定義する特殊な意味を有する。その他の用語は全て、当業者に既知であると考えられ、本発明の時点で当業者が当該用語に付与すると考えられる意味を与えられる。
【０００８】
「独立して」は、１つ以上の可変要素の識別情報に言及して使用されるとき、当該可変要素のいずれも、それぞれの出現時に、当該参照要素の他の出現時の識別情報に関係なく、指定された制限の範囲内で、同一又は異なる識別情報を有してもよいことを意味する。それ故、要素「Ｅ」が２つ出現し、要素Ｅは、識別情報Ａ又は識別情報Ｂから独立して選択できる場合、Ｅの２つの出現はそれぞれ、Ｙ又はＺのいずれかの任意の組み合わせ（例えば、ＹＹ、ＹＺ、ＺＹ、又はＺＺ）であることができる。
【０００９】
「木材ベニヤ」とは、より安価な材料の表面に結合させた装飾的若しくは良好な仕上げを有する木材又はプラスチックの薄層を意味する。より安価な材料は、例えば、木材であり得る。プラスチックの場合、木材ベニヤは、例えば、Ｄｉ  ＮＯＣ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ、ＵＳＡ））の名称で入手可能なプラスチックアップリケであり得る。木材ベニヤは、単一層（１つのプライ）又は共に積層された複数の層（複数のプライ）であり得る。
【００１０】
「上に（On）」は、基材又は別の層に対する層の配置に関して使用されるとき、層が基準層又は基材と少なくとも部分的に接触していることを意味する。したがって、層Ａが基材Ｂ「上に」ある場合、層Ａの少なくとも一部分は基材Ｂの少なくとも一部分に接触している。
【００１１】
「軟質」材料は、主として有機非晶質であり、多くの場合、高粘性流体と表され得る。一部の軟質材料はその鉛筆硬度の観点から定義することができる。軟質材料は、典型的には、Ｈ以下、例えば、Ｂ〜Ｈの鉛筆硬度を有する。一部の軟質材料は、４Ｂ以上、２Ｂ以上、Ｂ以上、ＨＢ以上、Ｆ以上、又はＨ以上の鉛筆硬度を有する。一部の軟質材料は、Ｈ以下、Ｆ以下、ＨＢ以下、Ｂ以下、２Ｂ以下、又は３Ｂ以下の鉛筆硬度を有する。本明細書中で使用される最も軟質の材料はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する。
【００１２】
「硬質」材料は、軟質材料の硬度より大きい硬度を有する材料である。一部の硬質材料はその鉛筆硬度の観点から定義することができる。硬質材料は、典型的には、少なくとも３Ｈの鉛筆硬度を有する。一部の硬質材料は、少なくとも２Ｈ、少なくとも３Ｈ、少なくとも４Ｈ、少なくとも５Ｈ、少なくとも６Ｈ、又は少なくとも７Ｈの鉛筆硬度を有する。一部の硬質材料は、８Ｈ以下、７Ｈ以下、６Ｈ以下、５Ｈ以下、又は４Ｈ以下の鉛筆硬度を有する。本明細書中で使用される最も硬質の材料は４Ｈ〜６Ｈの鉛筆硬度を有する。
【００１３】
「脂肪族ポリウレタン」とは、芳香族基、炭素−炭素二重結合、及び炭素−炭素三重結合を有しないポリウレタンを意味する。
【００１４】
「重量％」は、重量百分率を意味する。
【００１５】
「接着値」とは、対象とする層又は材料を隣接層又は材料から剥離するために必要な圧力を意味する。
【００１６】
物品は、木材ベニヤ基材と、木材ベニヤ基材上の基材接触層と、基材接触層上の中間層と、中間層上の上層と、を含むことができる。
【００１７】
木材基材が使用される場合、木材は任意の木材であり得る。典型的には、木材は装飾的かつ機能的な種類の木材である。例としては、マツ、カエデ、オーク、サクラ、ローズウッド（ブラジル産、東インド産等）、トウヒ（シトカ、アディロンダック等）、マホガニー、コクタン等が挙げられる。
【００１８】
木材ベニヤが基材として使用される場合、木材ベニヤは天然又は合成であり得る。天然木材としては、マツ、カエデ、オーク、サクラ、ローズウッド（ブラジル産、東インド産等）、トウヒ（シトカ、アディロンダック等）、マホガニー、コクタン等などの任意の装飾的又は機能的な木材が挙げられる。合成木材ベニヤとしては、ＰＥＲＧＯの名称で入手可能なものなどの合成木材様製品、及び３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ、ＵＳＡ）からＤＩ−ＮＯＣの名称で入手可能なものなどの木材様アップリケで覆われた非木材製品が挙げられる。木材ベニヤは、木材の薄面の形態であり得る。この木材の薄面は、所望の用途に応じて任意の厚さを有し得るが、多くの場合、０．０５ｃｍ〜２ｃｍの厚さを有する。典型的な厚さは、２ｃｍ以下、１．５ｃｍ以下、１．２５ｃｍ以下、１ｃｍ以下、０．７５ｃｍ以下、０．５ｃｍ以下、０．２５ｃｍ以下、又は０．１ｃｍ以下であり、典型的な厚さはまた、０．０５ｃｍ以上、０．１ｃｍ以上、０．２５ｃｍ以上、０．５ｃｍ以上、０．７５ｃｍ以上、１ｃｍ以上、１．２５ｃｍ以上、１．５ｃｍ以上、又は１．７５ｃｍ以上である。木材ベニヤは木材の切片又は非切片の形態でもあり得る。この形態は、所望の用途に応じて任意の厚さを有し得るが、多くの場合、２ｃｍ〜１５ｃｍの厚さを有する。典型的な厚さは、２ｃｍより大きく、３ｃｍより大きく、４ｃｍより大きく、５ｃｍより大きく、６ｃｍより大きく、７ｃｍより大きく、８ｃｍより大きく、９ｃｍより大きく、１０ｃｍより大きく、１１ｃｍより大きく、１２ｃｍより大きく、１３ｃｍより大きく、又は１４ｃｍより大きくすることができ、典型的な厚さは、１５ｃｍ未満、１４ｃｍ未満、１３ｃｍ未満、１２ｃｍ未満、１１ｃｍ未満、１０ｃｍ未満、９ｃｍ未満、８ｃｍ未満、７ｃｍ未満、６ｃｍ未満、５ｃｍ未満、４ｃｍ未満、又は３ｃｍ未満とすることもできる。
【００１９】
木材又は木材ベニヤは、細孔のある表面を有することができる。木材ベニヤが天然木材である場合、木材ベニヤは表面上に細孔を有することがほとんどである。一部の合成木材ベニヤは非多孔質表面を有し得る。
【００２０】
木材ベニヤが使用される場合、木材ベニヤは、単一層（１プライ）のみとすることができる、又は共に積層された複数層（複数プライ）を有することができる。典型的な複数プライ木材ベニヤは２プライ又は３プライであるが、あらゆる木材ベニヤを使用することができる。同様に、木材が使用される場合、木材は、単一木材片、又は合板などの木材積層体であり得る。
【００２１】
表面接触層は軟質ポリウレタンを含む。表面接触層は、Ｈ以下、例えば、Ｂ〜Ｈの鉛筆硬度を有することができる。一部の表面接触層は、４Ｂ以上、２Ｂ以上、Ｂ以上、ＨＢ以上、Ｆ以上、又はＨ以上の鉛筆硬度を有する。一部の表面接触層は、Ｈ以下、Ｆ以下、ＨＢ以下、Ｂ以下、２Ｂ以下、又は３Ｂ以下の鉛筆硬度を有する。本明細書中で使用されるほとんどの表面接触層はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する。表面接触層の硬度は重要である。なぜなら、木材ベニヤのコーティングでの従来の試みとは逆に、軟質で低弾性率の基材接触層は、環境内の温度及び湿度の変化により木材ベニヤの形状が変化するにつれて変形することができるからである。したがって、特定の弾性率を有する表面接触層を用いることで、コーティングが古くなるにつれてコーティング中の亀裂が広がるのを低減する。
【００２２】
ポリウレタンは、軟質であり、必要な性質を付与する限り、木材ベニヤのコーティングに適した任意のポリウレタンとすることができる。例示的なポリウレタンは、１種以上のマルチイソシアネートと１種以上のポリオールとの反応生成物であり得る。使用可能な典型的なポリイソシアネート類としては、２，５−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト（ｄｉｉｓｓｏｃｙａｎａｔｏ）−３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチル−ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、２−メチル−１，５−ジイソシアナトペンタン、メチレンジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリオキシアルキレン、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリエステル、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリブタジエン、及びＭＯＮＤＵＲ又はＤＥＳＭＯＤＵＲ（ＢａｙｅｒＣｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ））の商品名で入手可能なポリイソシアネートが挙げられる。典型的には、ポリウレタンは脂肪族ポリウレタンである。最も一般には、ＤＥＳＭＯＤＵＲの商品名で入手可能なもののようなヘキサメチレンイソシアネートをベースにしたマルチイソシアネート樹脂が使用される。
【００２３】
使用可能な典型的なポリオール類としては、Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ）からＤＥＳＭＯＰＨＥＮ又はＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ、ＵＳＡ）からＫ−ＦＬＥＸの商品名で入手可能なものが挙げられる。例えば、Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ６３１Ａ、６５０Ａ、６５１Ａ、６７０Ａ、６８０、１１０及び１１５０の商品名で入手可能なポリエステルポリオール類を使用することができる。Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ５５０Ｕ、１６００Ｕ、１９００Ｕ及び１９５０Ｕの商品名で入手可能なものなどのポリエーテルポリオール類も使用することができる。ＤｅｓｍｏｐｈｅｎＡ１６０ＳＮ、Ａ５７５及びＡ４５０ＢＡ／Ａの商品名で入手可能なものなどのアクリル系ポリオール類も使用することができる。最も一般には、ポリエステルポリオール類が使用される。典型的には、ポリオール類は、２００ダルトン〜２，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。最も一般には、４００ダルトン８００ダルトンの重量平均分子量を有するポリオール類が用いられる。最も一般には、Ｋ−ＦＬＥＸの商品名で入手可能なポリオール類が使用される。
【００２４】
表面接触層は、通常、２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚さを有する。多くの場合、表面接触層は、２５マイクロメートル以上、３０マイクロメートル以上、４０マイクロメートル以上、５０マイクロメートル以上、６０マイクロメートル以上、７０マイクロメートル以上、８０マイクロメートル以上、９０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以上、１１０マイクロメートル以上、又は１２０マイクロメートル以上の厚さを有する。
【００２５】
ポリウレタンに加えて、基材接触層は１種以上の添加剤を含有することができる。例示的な添加剤としては、難燃剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。
【００２６】
難燃剤は、コーティング又は下地合板に着火するリスクを低減する材料を含む。基材接触層の他の性質を妨げない限り、当該技術分野において既知のあらゆる難燃剤を使用することができる。例示的な難燃剤としては、無機難燃剤及び有機難燃剤が挙げられる。無機難燃剤としては、三水和アルミナ及び水酸化マグネシウム（その両方とも、例えば、Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｉｓｏｎ、ＮＪ、ＵＳＡ）から市販されている）並びに例えば、ＵＳ  Ｂｏｒａｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｇｒｅｅｎｗｏｏｄ  Ｖｉｌｌａｇｅ、ＣＯ、ＵＳＡ）から市販されているホウ酸亜鉛が挙げられる。難燃ナノクレイ及びナノチューブも無機難燃剤として使用可能である。有機難燃剤としては、ＩＣＬ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＭＯ、ＵＳＡ）からＦＲ−５２２及びＦＲ−５１３の商品名で入手可能なものなどのポリマー系及び非ポリマー系ハロゲン化難燃剤が挙げられる。有機又は無機であり得るリン含有難燃剤も使用することができる。このような難燃剤としては、Ｌａｎｘｅｓｓ（Ｃｏｌｏｇｎｅ、Ｇｅｒｍａｎｙ）からＬＥＶＡＧＡＲＤ、ＩＣＬ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ａｍｓｔｅｒｄａｍ、Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からＦＹＲＯＬ、及びＣｌａｒｉａｎｔ  ＡＧ（Ｍｕｔｔｅｎｚ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）からＥＸＯＬＩＴの商品名で入手可能なものが挙げられる。難燃剤が用いられる場合、難燃剤は、通常、５重量％〜３０重量％、最も一般には、１０重量％〜１５重量％存在する。
【００２７】
紫外線吸収剤は、紫外線を吸収して基材接触層の老化又は黄変を低減する物質を含む。例示的な紫外線吸収剤としては、ヒンダードアミン、トコフェロール、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、変性ベンゾトリアゾール、及びトリアジンが挙げられる。ＴＩＮＵＶＩＮの商品名で入手可能なものなどのヒンダードアミンが一般に使用されている。紫外線吸収剤が用いられる場合、紫外線吸収剤は、通常、１重量％〜８重量％、最も一般には２重量％〜４重量％の量で使用される。
【００２８】
一部の場合では、基材接触層は、残留触媒量も含むことができる。触媒は、ポリウレタンを重合するために用いることができ、多くの場合、所望の性質を得るために基材接触層から除去する必要はない。ポリウレタンの重合を促進する触媒は当技術分野において既知であり、亜鉛触媒、スズ触媒、ジルコニウム触媒等が挙げられる。ある例示的な触媒はＫＣａｔ（Ｋｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．、Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ、ＵＳＡ）の商品名で入手可能である。残留触媒が存在する場合、残留触媒の量は、ポリウレタンの重合に使用した触媒の量に依存する。残留触媒が存在する場合、基材接触層中の残留触媒の典型的な量は、０．０１重量％〜１重量％である。
【００２９】
基材接触層は、木材又は木材ベニヤに任意の好適な方法によって適用することができる。例示的な方法としては、ディップコーティング、スプレーコーティング、ロッドコーティング、及びナイフコーティングが挙げられる。典型的には、基材接触層は木材ベニヤ上に直接形成される。使用される場合、重合触媒、並びに使用される任意の難燃剤及び紫外線吸収剤も含有し得るポリウレタン形成モノマー若しくはオリゴマーの前駆体溶液又は分散体を木材ベニヤ上にコーティングすることができる。溶液又は分散体は、水中、有機溶媒中、又は水と有機溶媒との混合物中にあり得る。典型的な有機溶媒としては、ヘキサン、テルペンチン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール、２−エチルヘキシルアセテート、エチレングリコールジアセテート、イソブチルアセテート、ｎ−ブチルプロピオネート、ｎ−プロピルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メチルイソアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチル３−エトキシプロピオネート、ｐ−クロロベンゾトリフルオリド、及び酢酸ブチルが挙げられる。酢酸ブチルが最も一般に用いられる。
【００３０】
基材接触層は、その後、通常、熱硬化によって硬化され得る。木材ベニヤの多孔質表面に基材接触層を適用するために本方法が使用される場合、基材接触層は、木材ベニヤの細孔の少なくともいくつかの中に入り込むことができる。木材ベニヤの細孔中に入り込むことによって、基材接触層は優れた接着性を有することができ、剥離を回避することができる。しかしながら、木材ベニヤが多孔質でない場合でも、適切な接着性を得ることができる。
【００３１】
合板に対するコーティングの接着力は、通常、木材ベニヤと木材ベニヤが結合された任意の表面との間の接着力より大きい、木材ベニヤの内部強度より大きい、又はその両方である。このような接着力を選択することによって、木材ベニヤ基材は、表面接触層が木材ベニヤから剥離し得る前に、凝集破壊する、又は木材ベニヤ基材が結合された表面から剥離する、のいずれかとなる。木材ベニヤの性質によっては、凝集破壊を引き起こすのには１３５０ｋＰａの圧力で十分であることが多い。しかしながら、この値は木材ベニヤの性質に依存する。例えば、より緩く形成された（ｌｅｓｓ  ｔｉｇｈｔｌｙ  ｋｎｉｔ）粗い木目を有する木材ベニヤはより精細な細かい木目構造のものよりも容易に破損する。したがって、木材ベニヤと木材ベニヤが結合された表面との間の接着力より大きな接着値を実現するために、接着値は、典型的には、１７００ｋＰａ〜４１５０ｋＰａの範囲である。典型的な接着強度値は、１７００ｋＰａ以上、１８００ｋＰａ以上、２０００ｋＰａ以上、２２５０ｋＰａ以上、２５００ｋＰａ以上、２７５０ｋＰａ以上、３０００ｋＰａ以上、３２５０ｋＰａ以上、３５００ｋＰａ以上、３７５０ｋＰａ以上、又は４０００ｋＰａ以上である。典型的な接着強度値は、また、３５００ｋＰａ以下、３２５０ｋＰａ以下、３０００ｋＰａ以下、３０００ｋＰａ以下、２７５０ｋＰａ以下、２５００ｋＰａ以下、２２５０ｋＰａ以下、又は２０００ｋＰａ以下である。最も一般には、接着値は１７００ｋＰａ〜３５００ｋＰａである。
【００３２】
中間層は軟質ポリウレタンを含むことができる。軟質ポリウレタンは、中間層に、Ｈ以下、例えば、Ｂ〜Ｈの鉛筆硬度を付与することができる。一部の表面接触層は、４Ｂ以上、２Ｂ以上、Ｂ以上、ＨＢ以上、Ｆ以上、又はＨ以上の鉛筆硬度を有する。一部の中間層は、Ｈ以下、Ｆ以下、ＨＢ以下、Ｂ以下、２Ｂ以下、又は３Ｂ以下の鉛筆硬度を有する。本明細書中で使用されるほとんどの中間層はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する。したがって、中間層は軟質の、鉛筆硬度のより低いコーティングの更なる厚みを付与する。この軟質コーティングの更なる厚みは、温度、湿度若しくは圧力のうちの少なくとも１つなどの環境の変化に応じて膨張又は収縮するという木材ベニヤの本来の傾向を考慮した、コーティング、特に上層の亀裂の軽減に有用であり得る。
【００３３】
ポリウレタンは、軟質であり、必要な性質を付与する限り、木材ベニヤのコーティングに適した任意のポリウレタンとすることができる。例示的なポリウレタンは、１種以上のマルチイソシアネートと１種以上のポリオールとの反応生成物であり得る。使用可能な典型的なポリイソシアネート類としては、２，５−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチル−ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、２−メチル−１，５−ジイソシアナトペンタン、メチレンジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、イソホローン（ｉｓｏｐｈｏｒｏｏｎｅ）ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリオキシアルキレン、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリエステル、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリブタジエン、及びＭＯＮＤＵＲ又はＤＥＳＭＯＤＵＲ（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ））の商品名で入手可能なポリイソシアネートが挙げられる。典型的には、ポリウレタンは脂肪族ポリウレタンである。最も一般には、ＤＥＳＭＯＤＵＲの商品名で入手可能なもののようなヘキサメチレンイソシアネートをベースにしたマルチイソシアネート樹脂が使用される。
【００３４】
使用可能な典型的なポリオール類としては、Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ）からＤＥＳＭＯＰＨＥＮ又はＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ、ＵＳＡ）からＫ−ＦＬＥＸの商品名で入手可能なものが挙げられる。例えば、Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ６３１Ａ、６５０Ａ、６５１Ａ、６７０Ａ、６８０、１１０及び１１５０の商品名で入手可能なポリエステルポリオール類を使用することができる。Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ５５０Ｕ、１６００Ｕ、１９００Ｕ及び１９５０Ｕの商品名で入手可能なものなどのポリエーテルポリオール類も使用することができる。ＤｅｓｍｏｐｈｅｎＡ１６０ＳＮ、Ａ５７５及びＡ４５０ＢＡ／Ａの商品名で入手可能なものなどのアクリル系ポリオール類も使用することができる。最も一般には、ポリエステルポリオール類が使用される。典型的には、ポリオール類は、２００ダルトン〜２，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。最も一般には、４００ダルトン８００ダルトンの重量平均分子量を有するポリオール類が用いられる。最も一般には、Ｋ＿ＦＬＥＸの商品名で入手可能なポリオール類が使用される。
【００３５】
中間層は、通常、基材接触層の厚さと同様の厚さ又は基材接触層の厚さより大きい厚さを有する。ほとんどの場合、中間層は基材接触層よりも幾分厚い。典型的には、中間層は１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを有する。多くの場合、中間層は、１００マイクロメートル以上、１１０マイクロメートル以上、１２０マイクロメートル以上、１３０マイクロメートル以上、１４０マイクロメートル以上、１５０マイクロメートル以上、１６０マイクロメートル以上、１７０マイクロメートル以上、１８０マイクロメートル以上、１９０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以上、２１０マイクロメートル以上、又は２２０マイクロメートル以上の厚さを有する。多くの場合、中間層は、２５０マイクロメートル以下、２４０マイクロメートル以下、２３０マイクロメートル以下、２２０マイクロメートル以下、２１０マイクロメートル以下、２００マイクロメートル以下、１９０マイクロメートル以下、１８０マイクロメートル以下、１７０マイクロメートル以下、１６０マイクロメートル以下、１５０マイクロメートル以下、１４０マイクロメートル以下、１３０マイクロメートル以下、又は１２０マイクロメートル以下の厚さを有する。
【００３６】
中間層は、通常、硬質上層の下に軟質コーティングの更なる厚みを付与する。この更なる厚みは、例えば、環境の変化による木材ベニヤの膨張及び収縮を、硬質コーティングで伴う可能性のある亀裂のない状態で可能とすることによって、コーティングの全体的な安定性に寄与することができる。また、軟質層の総厚（即ち、中間層と基材接触層との組み合わせ）によって木材ベニヤのあらゆる変形による十分なエネルギーを吸収することができ、コーティング、特にコーティングの上層の亀裂が最小限となる。
【００３７】
ポリウレタンに加えて、中間層は１種以上の添加剤を含有することができる。例示的な添加剤としては、難燃剤及び紫外線吸収剤が挙げられる。難燃剤及び紫外線吸収剤などの添加剤は、基材接触層に関して上述したものと同一であり得る。このような添加剤の量もまた、基材接触層に関して上述したものと同一であり得る。
【００３８】
上述の添加剤に加えて、中間層は、色を付与するための染料又は顔料を含むことができる。木材又は木材ベニヤコーティングでの使用に適したあらゆる染料又は顔料を使用することができる。このような染料及び顔料の多くは当業者には周知であり、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ、ＯＨ，ＵＳＡ）、ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ）、Ｍｏｈａｗｋ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｈｉｃｋｏｒｙ、ＮＣ、ＵＳＡ）、ＰＥＮＮ  Ｃｏｌｏｒ（Ｄｏｙｌｅｓｔｏｗｎ、ＰＡ、ＵＳＡ）、Ｋｅｙｓｔｏｎｅ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｃｏｒｐ．（Ｉｎｍａｎ、ＳＣ、ＵＳＡ）等を含む企業から商業的に入手することができる。
【００３９】
通常、染料又は顔料は中間層中に０．５重量％〜３重量％の量で使用される。しかしながら、染料又は顔料の量は所望されるコーティングの外観に依存するため、ある程度、特定の最終用途及び所望の化粧効果に応じて使用することもできる。
【００４０】
コーティングの外観の光沢を低減するために、中間層中につや消し剤も使用することができる。これはサテン又はつやなしの外観を付与するものとして知られている場合がある。好適なつや消し剤は周知であり、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｅｓｓｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）からＡＣＥＭＡＴＴの商品名で入手可能なものが挙げられる。ＡＣＥＭＡＴＴ  ＴＳ１００及びＡＣＥＭＡＴＴ  ３３００が一般に使用される。つや消し剤が用いられる場合、つや消し剤の量は所望の外観に応じて変更することができる。典型的な量は、１重量％〜３重量％である。
【００４１】
中間層は、一部の場合では、残留触媒量を含むことができる。このような残留触媒の種類及び量は、基材接触層に関して上述したものと同一であり得る。
【００４２】
最も一般には、中間層は、基材接触層を乾燥又は硬化させた後基材接触層に適用されるが、これは必須ではない。例えば、中間層と基材接触層は、多くの場合、同一成分を含有する（しかしこれは必須ではない）。その場合、中間層を適用する前に基材接触層を乾燥又は硬化させる必要がないことがある。このような場合、中間層と基材接触層は別個の層でなくてもよい。
【００４３】
中間層は、任意の好適な方法によって適用することができる。例示的な方法としては、ディップコーティング、スプレーコーティング、ロッドコーティング、及びナイフコーティングが挙げられる。典型的には、中間層は基材接触層上に直接形成される。使用される場合、重合触媒、並びに使用される任意の難燃剤及び紫外線吸収剤も含有し得るポリウレタン形成モノマー若しくはオリゴマーの前駆体溶液又は分散体を木材ベニヤ上にコーティングすることができる。溶液又は分散体は、水中、有機溶媒中、又は水と有機溶媒との混合物中にあり得る。典型的な有機溶媒としては、基材接触層に関して上述したものが挙げられる。コーティングは、その後、通常、熱硬化によって硬化され得る。
【００４４】
上層は、典型的にはハードコーティングである。トップコーティングは、典型的には、少なくとも３Ｈの鉛筆硬度を有する。一部の上層は、少なくとも２Ｈ、少なくとも３Ｈ、少なくとも４Ｈ、少なくとも５Ｈ、少なくとも６Ｈ、又は少なくとも７Ｈの鉛筆硬度を有する。一部の上層は、８Ｈ以下、７Ｈ以下、６Ｈ以下、５Ｈ以下、又は４Ｈ以下の鉛筆硬度を有する。本明細書中で使用されるほとんどの上層は４Ｈ〜６Ｈの鉛筆硬度を有する。
【００４５】
上層は、所望の特性を付与する任意の適切な硬質コーティングであり得る。典型的な上層は、多くの場合、硬化されると硬質コーティングを形成する１種以上のポリマーを含有する。例示的なポリマーとしては、脂肪族ポリウレタン、ポリアクリレート、及びポリ尿素などのポリウレタンが挙げられる。
【００４６】
例示的なポリウレタンは、１種以上のマルチイソシアネートと１種以上のポリオールとの反応生成物であり得る。ポリウレタンは、軟質であり、必要な性質を付与する限り、木材ベニヤのコーティングに適した任意のポリウレタンとすることができる。例示的なポリウレタンは、１種以上のマルチイソシアネートと１種以上のポリオールとの反応生成物であり得る。使用可能な典型的なポリイソシアネート類としては、２，５−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５−テトラエチル）ジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル（ｏ−ジアニシジンジイソシアネート）、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチル−ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、２−メチル−１，５−ジイソシアナトペンタン、メチレンジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリオキシアルケレン（ｐｏｌｙｏｘｙａｌｋｅｌｅｎｅ）、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリエステル、２つのイソシアネート含有官能基で末端処理したポリブタジエン、及びＭＯＮＤＵＲ又はＤＥＳＭＯＤＵＲ（Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ））の商品名で入手可能なポリイソシアネートが挙げられる。典型的には、ポリウレタンは脂肪族ポリウレタンである。最も一般には、ＤＥＳＭＯＤＵＲの商品名で入手可能なもののようなヘキサメチレンイソシアネートをベースにしたマルチイソシアネート樹脂が使用される。
【００４７】
使用可能な典型的なポリオール類としては、Ｂａｙｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ、ＵＳＡ）からＤＥＳＭＯＰＨＥＮ又はＫｉｎｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ、ＣＴ、ＵＳＡ）からＫ−ＦＬＥＸの商品名で入手可能なものが挙げられる。例えば、Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ６３１Ａ、６５０Ａ、６５１Ａ、６７０Ａ、６８０、１１０及び１１５０の商品名で入手可能なポリエステルポリオール類を使用することができる。Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ５５０Ｕ、１６００Ｕ、１９００Ｕ及び１９５０Ｕの商品名で入手可能なものなどのポリエーテルポリオール類も使用することができる。ＤｅｓｍｏｐｈｅｎＡ１６０ＳＮ、Ａ５７５及びＡ４５０ＢＡ／Ａの商品名で入手可能なものなどのアクリル系ポリオール類も使用することができる。最も一般には、ポリエステルポリオール類が使用される。典型的には、ポリオール類は、２００ダルトン〜２，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。最も一般には、４００ダルトン８００ダルトンの重量平均分子量を有するポリオール類が用いられる。最も一般には、Ｋ−ＦＬＥＸの商品名で入手可能なポリオール類が使用される。
【００４８】
例示的なポリアクリレートとしては、ポリ（アクリル酸）のホモポリマー及びコポリマー又はそのエステル、特にそのアルキルエステル、ポリ（メチルメタクリレート）又はそのエステル、特にそのアルキルエステル等が挙げられる。使用可能な特定のポリアクリレートとしては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルメタクリレート及びブチルアクリレートのうちの１つ以上の重合形態を含むホモポリマー並びにコポリマーが挙げられる。使用可能な例示的なアクリレートポリマーは、Ｎｕｐｌｅｘ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ、ＩＬ、ＵＳＡ）からＳＥＴＡＱＵＡ、特にＳＥＴＡＱＵＡ６７８２及びＳＥＴＡＱＵＡ６５２２の商品名で入手可能なもの、ＤＳＭ（Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からＸＫ１９０及びＸＰ５５５の商品名で入手可能なヒドロキシルアクリルエマルションである。
【００４９】
例示的なポリ尿素としては、脂肪族ポリ尿素が挙げられる。最も一般には、脂肪族ポリ尿素はポリアスパラギン、即ち、アスパラギン酸エステルとポリイソシアネートとの縮合生成物である。
【００５０】
上層は、１種以上の添加剤も含むことができる。添加剤は、例えば、顔料、つや消し剤、難燃剤、又は紫外線吸収剤であり得る。難燃剤及び紫外線吸収剤は基材接触層に関して上述したものと同一の難燃剤及び紫外線吸収剤とすることができ、基材接触層に関して記載したものと同一の量及び手法で使用することができる。顔料及びつや消し剤は、中間層に関して上述したものと同一とすることができ、中間層に関して記載したものと同一の量及び手法で使用することができる。
【００５１】
最も一般には、上層は、基材接触層を乾燥又は硬化させた後中間層に適用されるが、これは必須ではない。
【００５２】
上は、任意の好適な方法によって適用することができる。例示的な方法としては、ディップコーティング、スプレーコーティング、ロッドコーティング、及びナイフコーティングが挙げられる。典型的には、上層は中間層上に直接形成される。使用される場合、重合触媒、並びに使用される任意の難燃剤及び紫外線吸収剤も含有し得る、重合若しくは硬化させて上層を形成することができるモノマー若しくはオリゴマーを含有する前駆体溶液又は分散体を、木材ベニヤパネル上にコーティングすることができる。溶液又は分散体は、水中、有機溶媒中、又は水と有機溶媒との混合物中にあり得る。典型的な有機溶媒としては、基材接触層に関して上述したものが挙げられる。コーティングは、その後、通常、熱硬化によって硬化され得る。
【００５３】
基材接触層と中間層と上層とを組み合わせてコーティングを構成することができる。コーティングは光学的に透明であり得る。光学的に透明は、多くの場合、正常視力（必要であれば矯正レンズを用いる）を有するヒト観察者が、コーティングのない同一木材ベニヤの同一距離における観察と比較した場合に、下地木材ベニヤの木目を何ら大きな解像度又は色の歪みなしに観察できるという観点において定義される。適度な量の付加的な光沢、グレア、又はつや消し特徴を大きな歪みなく木材ベニヤに付与することができる。光学的に透明はヘイズ％の観点からも定義され得る。ヘイズ％はＡＳＴＭ  Ｄ１００３に定義されており、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３手順Ｂ（即ち、ヘイズメーターに対して分光光度計を用いる）に示すように測定され得る。この手順に従い分光光度計を用いて測定した光学的に透明なコーティングは、３０％以下、例えば、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、２％以下、又は更には１％以下の測定ヘイズ％を有し得る。あるいは、ヘイズ％は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３手順Ａ（即ち、ヘイズメーターを用いる）に従い測定され得る。この手順に従いヘイズメーターを用いて測定した光学的に透明なコーティングは、３０％以下、例えば、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、５％以下、２％以下、又は更には１％以下の測定ヘイズ％を有し得る。光学的に透明は、コーティングの透過率の観点からも定義され得る。一部の場合では、コーティングは４００〜８００ｎｍなどの可視域内の少なくとも特定比率の光を透過することができる。一部の場合では、コーティングは、このような光の少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９７％、又は少なくとも９９％を透過する。
【００５４】
光学的に透明である代わりに、コーティングは、顔料で着色すること又は染料を含有することができる。顔料又は染料が使用される場合、顔料又は染料は、通常、上述のように中間層中に存在するが、中間層中にあることに加えて又は中間層中にあることの代わりに、他の層の１つ以上内にあり得る。低い光沢が所望される場合、つや消し剤を使用することができる。このようなつや消し剤は、通常、中間層中にあるが、中間層中にあることに加えて又は中間層中にあることの代わりに、他の層の１つ以上内にあり得る。
【００５５】
上層の上に追加層が存在し得るが、追加層は特に指示がない限り必要とされない。このような追加層は、塗料層、ハードコート層、透明コート層、保護層等のうちの１つ以上を含むことができる。基材接触層、中間層、及び上層は追加層の必要なしに良好な保護及び美的外観を付与することができることから、ほとんどの場合、このような追加層は必要ではない。しかしながら、例えば、本明細書中に記載されるコーティングの外観を、コーティング上に塗料層を適用することによって変えることは可能である。
【００５６】
本明細書中に記載される物品の多くは自己回復することができ、本明細書中に記載されるコーティングは、多くの場合、自己回復性を付与することができる。したがって、コーティングが引っ掻かれたり凹んだりなど損傷した場合、引っ掻き傷又は凹みは、経時的に部分的に又は完全に自己修復することができる。自己回復は、例えば、損傷した領域を加熱することによって促進又は加速され得る。このような加熱は、市販のヘアドライヤーを用いて低温、例えば約４０℃で実施することができる。
【００５７】
本明細書中に記載される物品はまた、裏材構成要素を有することができる。裏材構成要素は、木材ベニヤが結合される実体である。裏材構成要素は通常、安価な材料又は審美的に良くはない材料である。木材は一般的な裏材構成要素である。
【００５８】
図を参照すると、図１は、物品１００を示す。物品１００は、粗表面又は多孔質表面を有する木材基材１１０を含む。基材接触層１２０は木材基材１１０の細孔内に延出し、これら細孔の上方にいくらかの厚さも付与する。中間層１３０は基材接触層１２０上にあり、上層１４０は中間層１３０上にある。
【００５９】
図２は、物品２００を示す。物品２００は裏材構成要素２５０を含み、裏材構成要素２５０は安価な木材で作製されており、この裏材構成要素２５０に、木材ベニヤ２１０の層が結合されている。基材接触層２２０は木材基材２１０の細孔内に延出し、木材ベニヤ２１０の細孔の上方にいくらかの厚さも付与する。中間層２３０は基材接触層２２０上にあり、上層２４０は中間層２３０上にある。
【００６０】
本明細書中に記載される物品はいずれも、別の物品の構成要素であり得る。例えば、本明細書で開示される物品は、通常、審美目的のために木材ベニヤを含む任意の物品の構成要素であり得る。例としては、キャビネット、棚、机、椅子、スツール若しくはテーブルなどの家具、家具、壁装材、自動車、ボート若しくは航空機などのハンドルの構成要素であり得るパネル、自動車、ボート若しくは航空機、ピアノ若しくはギターなどの楽器などの装飾パネル、又は額縁などのフレームが挙げられる。
【００６１】
例示的実施形態の列挙
以下の実施形態は特定の特徴を示すために列挙するものであり、特に指示しない限り限定を目的とするものではない。
【００６２】
実施形態１
木材ベニヤ基材と、
木材ベニヤ基材上の基材接触層であって、軟質であり、木材ベニヤの表面から基材接触層の最外表面までを測定すると２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚さを有する、基材接触層と、
基材接触層上の中間層であって、ポリウレタンを含み、軟質であり、１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、中間層と、
中間層上の上層であって、硬質であり、１００〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、上層と、
を含む、物品。
【００６３】
実施形態１ａ  木材又は木材ベニヤ基材は木材である、実施形態１の物品。
【００６４】
実施形態１ｂ  木材又は木材ベニヤ基材は木材ベニヤである、実施形態１の物品。
【００６５】
実施形態１ｃ  木材ベニヤは天然木材である、実施形態１ｂの物品。
【００６６】
実施形態１ｄ  木材ベニヤはプラスチックである、実施形態１ｂの物品。
【００６７】
実施形態２  上層は、少なくとも１種のアクリルポリマー、アスパラギン酸エステルポリマー、又はポリウレタンを含む、実施形態１の物品。
【００６８】
実施形態３  上層は少なくとも１種のアクリルポリマーを含む、実施形態１又は２の物品。
【００６９】
実施形態４  上層は少なくとも１種のアスパラギン酸エステルポリマーを含む、実施形態１又は２の物品。
【００７０】
実施形態５  上層は少なくとも１種のポリウレタンを含む、実施形態１又は２の物品。
【００７１】
実施形態６  上層は、少なくとも２Ｈの鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７２】
実施形態７  上層は、少なくとも３Ｈの鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７３】
実施形態８  上層は、少なくとも４Ｈの鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７４】
実施形態９  上層は、少なくとも５Ｈの鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７５】
実施形態１０  上層は、６Ｈ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７６】
実施形態１１  木材ベニヤ基材は細孔を含む表面を有し、基材接触層は、木材ベニヤ基材の細孔の少なくともいくつかの中に入り込む、先行する請求項に記載の物品。
【００７７】
実施形態１２  基材接触層はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７８】
実施形態１３  基材接触層はＦ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００７９】
実施形態１４  基材接触層はＨＢ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８０】
実施形態１５  基材接触層はＢ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８１】
実施形態１６  基材接触層は２Ｂ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８２】
実施形態１７  基材接触層は３Ｂ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８３】
実施形態１８  基材接触層は４Ｂ以下の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８４】
実施形態１９  基材接触層はＨ以上の鉛筆硬度を有する、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８５】
実施形態２０  ポリウレタン中間層はＨＢ〜Ｈの鉛筆硬度を有する、物品先行するいずれかの実施形態。
【００８６】
実施形態２１  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも１７００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８７】
実施形態２２  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも１８００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８８】
実施形態２３  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも１９００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００８９】
実施形態２４  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも２０００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９０】
実施形態２５  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも２２５０ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９１】
実施形態２６  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも２５００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９２】
実施形態２７  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも２７５０ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９３】
実施形態２８  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも３０００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９４】
実施形態２９  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも３２５０ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９５】
実施形態３０  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも３５００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９６】
実施形態３１  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも３７５０ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９７】
実施形態３２  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は少なくとも４０００ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９８】
実施形態３３  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は４１５０ｋＰａ以下である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【００９９】
実施形態３４  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は４０００ｋＰａ以下である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１００】
実施形態３５  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は３７５０ｋＰａ以下である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０１】
実施形態３６  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は３５００ｋＰａ以下である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０２】
実施形態３７  木材ベニヤに対する基材接触層の接着値は１７００ｋＰａ〜４１５０ｋＰａである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０３】
実施形態３８  基材接触層中のポリウレタンは、ポリエステルポリオールと分枝ポリイソシアネートとの反応生成物である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０４】
実施形態３９  中間層中のポリウレタンは、ポリエステルポリオールと分枝ポリイソシアネートとの反応生成物である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０５】
実施形態４０  基材接触層中のポリウレタンは脂肪族ポリウレタンである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０６】
実施形態４１  中間層中のポリウレタンは脂肪族ポリウレタンである、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０７】
実施形態４２  基材接触層は、難燃剤を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０８】
実施形態４３  基材接触層は、紫外線吸収剤を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１０９】
実施形態４４  中間層は、難燃剤を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１１０】
実施形態４５  中間層は、紫外線吸収剤を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１１１】
実施形態４６  中間層は、染料又は顔料を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１１２】
実施形態４７  中間層は、つや消し剤を更に含む、先行するいずれかの実施形態の物品。
【０１１３】
実施形態４８  基材接触層、中間層、及び上層はコーティングを構成し、コーティングは光学的に透明である、実施形態１〜４６のいずれかの物品。
【０１１４】
実施形態４９  物品は、家具、ハンドル、ボート、自動車、航空機、楽器、又はフレームの構成要素である、先行するいずれかの実施形態の物品。
【実施例】
【０１１５】
【表１】
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【０１１６】
調製物１
１ＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにｎ−酢酸ブチル（１６０．９９ｇ）及びＦＲ−５１３（３．４６ｇ）を計り取った。内容物をオーバーヘッドミキサーを用いて２００ｒｐｍで５分間攪拌し、ＦＲ−５１３の溶解を実施した。この溶液にＫ−ＦＬＥＸ  Ｋ１８８（１９．５ｇ）を添加し、続いて３００ｒｐｍで５分間撹拌した。次いで、ＴｒｉｐｏｕｒにＫ−ＦＬＥＸ  ＸＭ３３７（１２．９９ｇ）を添加し、内容物を３００ｒｐｍで５分間攪拌した。３００ｒｐｍで撹拌しながら以下の成分を順次添加した。Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０（０．６８ｇ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（０．３４ｇ）、Ｋ  Ｃａｔ４２０５（０．６８ｇ）、及びＺｏｌｄｉｎｅ（１．３６ｇ）。
【０１１７】
１００ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにコーティング１のＡ部を５０．０ｇ計り取った。次いで、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３３００Ａ（７．３５ｇ）をビーカーに計り取った。内容物が均質かつ透明に見えるまで内容物を木製攪拌棒で攪拌した。
【０１１８】
本コーティングをベニヤパネルに吹き付け適用し、１００マイクロメートルの最終乾燥膜厚を得た。
【０１１９】
調製物２
１ＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにｎ−酢酸ブチル（９７．３９ｇ）及びＦＲ−５１３（９．００ｇ）を計り取った。内容物をオーバーヘッドミキサーを用いて２００ｒｐｍで５分間攪拌し、ＦＲ−５１３の溶解を実施した。この溶液にＫ−ＦＬＥＸ  Ｋ１８８（５１．０５ｇ）を添加し、続いて３００ｒｐｍで５分間撹拌した。次いで、ＴｒｉｐｏｕｒにＫ−ＦＬＥＸ  ＸＭ３３７（３４．０２ｇ）を添加し、内容物を３００ｒｐｍで更に５分間攪拌した。３００ｒｐｍで撹拌しながら以下の成分を順次添加した。Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０（１．８９ｇ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（０．８６ｇ）、Ｋ  Ｃａｔ４２０５（１．８４ｇ）、Ｚｏｌｄｉｎｅ（３．６２ｇ）、及びＮｏｖｅｃ４４３２（０．３４ｇ）。
【０１２０】
１００ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにコーティング２のＡ部を５０．０ｇ計り取った。Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３３００  Ａ  （１９．１３ｇ）を次に、このビーカーに計り取った。内容物が均質かつ透明に見えるまで内容物を木製攪拌棒で攪拌した。
【０１２１】
本コーティングをベニヤパネルに吹き付け適用し、２００マイクロメートルの最終乾燥膜厚を得た。
【０１２２】
調製物３
２５０ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーに、Ｔｕｒｂｏｓｅｔ  Ｕｌｔｒａ  Ｐｒｏ（８１．４０ｇ）、脱イオン水（９．７０ｇ）、及びＴｅｇｏ  Ｆｏａｍｅｘ  ８４５（０．１１ｇ）を計り取った。内容物をオーバーヘッド攪拌機を用いて１００ｒｐｍで１０分間攪拌した。撹拌を継続しながらＴｒｉｐｏｕｒに以下の成分を添加した。脱イオン水（４．２９ｇ）、ブチルカルビトール（４．２７ｇ）、ＢＹＫ３４９（０．１０ｇ）、及びＢＹＫ３４１０（０．１０ｇ）。使用前に内容物を更に２０分間攪拌した。
【０１２３】
本コーティングをベニヤパネルに吹き付け適用し、５０マイクロメートルの最終乾燥膜厚を得た。
【０１２４】
調製物４
ＺＭＰ６９３Ａ（２部）を計り、ＺＭＰ６６６Ｂと混合することで配合物を調製した。配合物はＩｗａｔａ  ＬＰＨ４００スプレーガンを用いてベニヤに適用し、１００マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。
【０１２５】
調製物５
配合物を、ＺＭＰ７７７３（１部）、Ｃａｔａｌｙｓｔ３４９８Ａ（２．５０％）、Ｈａｒｄｅｎｅｒ３４９９Ｂ（２．５０％）、及び溶媒ＤＳ６１（１０〜２０％）を順次計ることによって調製した。本コーティングをベニヤパネルに吹き付け適用し、２００マイクロメートルの最終乾燥膜厚を得た。
【０１２６】
調製物６
配合物を、ＺＭＰ７７７３（１部）、Ｃａｔａｌｙｓｔ３４９８Ａ（２．５０％）、Ｈａｒｄｅｎｅｒ３４９９Ｂ（２．５０％）、及び溶媒ＤＳ６１（４０％）の連続的な添加によって調製した。本コーティングをベニヤパネルに吹き付け適用し、２００マイクロメートルの最終乾燥膜厚を得た。
【０１２７】
調製物７
Ａ部を調製するため、８１．１８ｇのＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５を２５０ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーに計り取った。ビーカーをオーバーヘッドミキサーの下に置き、４００ＲＰＭで攪拌した。このＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５に、３７．８０ｇの水、２．８８ｇのＥｎｖｉｒｏｇｅｍＡＤ０１、及び１．２６ｇのＴｅｇｏ  Ｆｌｏｗ４２５を添加した。小混合カップ内に、９．０ｇの水及び９．０ｇのＬｅｖａｇａｒｄ  ＴＥＰ−Ｚを計り取り、１．８０ｇのＴｉｎｕｖｉｎ５１５１及び０．９０ｇのＴｉｎｕｖｉｎ１２３−ＤＷ計り、添加した。これら４つの材料を手動で混合し、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５ビーカーに添加し、攪拌した。別の小混合カップ内でＢｏｒｃｈｉｇｅｌ  ＬＷ４４と水の５０％混合物を調製し、手動で攪拌した。０．４７ｇの本混合物をＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５ビーカーに添加し、全材料を約５分間攪拌させた。
【０１２８】
Ｂ部を調製するため、２６．２５ｇのＢａｙｄｙｄｕｒ  ＸＰ２６５５を６．５６ｇのメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）と共に混合し、溶媒中イソシアネートの８０％溶液を生成した。この混合物に１．４８ｇのＫ−ＫＡＴ６２１２を添加した。Ｂ部は均質混合物が得られるまで手動で混合される。
【０１２９】
この調製物の配合物は、Ｂ部をＡ部に添加し、手動で約３０秒間混合することによって調製した。コーティングを２００ｍＬのスプレーカップライナーに入れて、ベニヤパネル上に吹き付け、２００マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。１時間のオープンタイムの後、パネルを３８℃のオーブンに入れた。
【０１３０】
コーティングしたベニヤパネルの作製
一連の５つの１２インチｘ１２インチのベニヤパネルを表１に示す調製物でコーティングした。ＡＴＲハニカムパネル（厚さ１．３４ｃｍ）に結合したコクタンレコン（ｒｅｃｏｎ）木材ベニヤパネル（３プライ、厚さ１．８ｍｍ）上に全調製物を吹き付け、特定の乾燥厚みを得た。実施例１〜４ではそれぞれ基材接触層及び中間層に軟質層を使用しているのに対して、比較例１ではこれらの層に硬質層を使用しているため、比較例は実施例とは異なる。
【表２】
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【０１３１】
実施例５〜８及び比較例２
実施例１〜４及び比較例１の作製後、コーティングしたパネルを周囲条件下で１０日間安定させた。次いで、実施例１〜４及び比較例１のパネルを１０回の老化サイクルに晒すことで促進老化を実施した。各サイクルではＴｈｅｒｍｏｔｒｏｎ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｃｈａｍｂｅｒ（Ｈｏｌｌａｎｄ、ＭＩ）内において以下の条件を２４時間必要とする。パネルをチャンバに導入し、チャンバは２０℃、５０％ＲＨで平衡させた。この条件を−４０℃、０％ＲＨに低下させ、６０分間維持した。次いで、温度及び湿度を２０℃、５０％ＲＨに増加して６０分間維持し、続いて、７０℃、８０％ＲＨに増加し、維持時間は６０分であった。次いで、温度及び湿度を、２０℃、５０％ＲＨに低下し、維持時間６０分を有するようにプログラムした。次いで、温度及び相対湿度を−４０℃、０％ＲＨに低下させ、維持時間は２４０分であった。次いで、温度及び湿度を２０℃、５０％ＲＨに増加し、そこで２４０分間維持し、続いて、７０℃、８０％ＲＨに増加し、維持時間は２４０分であった。次いで、温度及び湿度を２０℃、５０％ＲＨに低下させ、そこで８０分間維持した。
【０１３２】
パネルの亀裂を目視検査で毎日確認し、１平方フィート当たりに観察された毎日の亀裂の数を表２に記録した。第０日は促進老化処置日と同日に、第１日はその翌日等に記録した。新しく観察された亀裂と前に観察された亀裂は区別しなかった。したがって、表２における各日の亀裂の数は、前日と当該日の間に初めて現れた亀裂の数ではなく、示される日に観察された亀裂の総数を表す。
【表３】
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【０１３３】
調製物８
１ＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにｎ−酢酸ブチル（１６０．９９ｇ）及びＦＲ−５１３（３．４６ｇ）を計り取った。内容物をオーバーヘッドミキサーを用いて２００ｒｐｍで５分間攪拌し、ＦＲ−５１３の溶解を実施した。この溶液にＫ−ＦＬＥＸ  Ｋ１８８（１９．５ｇ）を添加し、続いて３００ｒｐｍで５分間撹拌した。次いで、ＴｒｉｐｏｕｒにＫ−ＦＬＥＸ  ＸＭ３３７（１２．９９ｇ）を添加し、内容物を３００ｒｐｍで５分間攪拌した。３００ｒｐｍで撹拌しながら以下の成分を順次添加した。Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０（０．６８ｇ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（０．３４ｇ）、Ｋ  Ｃａｔ４２０５（０．６８ｇ）、及びｚｏｌｄｉｎｅ（１．３６ｇ）。
【０１３４】
１００ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにコーティング１のＡ部を５０．０ｇ計り取った。次いで、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３３００Ａ（７．３５ｇ）をビーカーに計り取った。内容物が均質かつ透明に見えるまで内容物を木製攪拌棒で攪拌した。
【０１３５】
本組成物をベニヤパネルに吹き付け適用し、１００マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。
【０１３６】
調製物９
１ＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにｎ−酢酸ブチル（９７．３９ｇ）及びＦＲ−５１３（９．００ｇ）を計り取った。内容物をオーバーヘッドミキサーを用いて２００ｒｐｍで５分間攪拌し、ＦＲ−５１３の溶解を実施した。この溶液にＫ−ＦＬＥＸ  Ｋ１８８（５１．０５ｇ）を添加し、続いて３００ｒｐｍで５分間撹拌した。次いで、ＴｒｉｐｏｕｒにＫ−ＦＬＥＸ  ＸＭ３３７（３４．０２ｇ）を添加し、内容物を３００ｒｐｍで更に５分間攪拌した。
【０１３７】
３００ｒｐｍで撹拌しながら以下の成分を順次添加した。Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０（１．８９ｇ）、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２（０．８６ｇ）、Ｋ  Ｃａｔ４２０５（１．８４ｇ）、ｚｏｌｄｉｎｅ（３．６２ｇ）、及びＮｏｖｅｃ４４３２（０．３４ｇ）。
【０１３８】
１００ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーにコーティング２のＡ部を５０．０ｇを計り取った。Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３３００  Ａ  （１９．１３ｇ）を次に、このビーカーに計り取った。内容物が均質かつ透明に見えるまで内容物を木製攪拌棒で攪拌した。
【０１３９】
本組成物をベニヤパネルに吹き付け適用し、２５０マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。
【０１４０】
調製物１０
Ａ部を調製するため、８１．１８ｇのＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５を２５０ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーに計り取った。ビーカーをオーバーヘッドミキサーの下に置き、４００ＲＰＭで攪拌した。このＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５に、３７．８０ｇの水、２．８８ｇのＥｎｖｉｒｏｇｅｍＡＤ０１、及び１．２６ｇのＴｅｇｏ  Ｆｌｏｗ４２５を添加した。小混合カップ内に、９．０ｇの水及び９．０ｇのＬｅｖａｇａｒｄ  ＴＥＰ−Ｚを計り取り、１．８０ｇのＴｉｎｕｖｉｎ５１５１及び０．９０ｇのＴｉｎｕｖｉｎ１２３−ＤＷを計り、添加した。これら４つの材料を手動で混合し、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５ビーカーに添加し、攪拌した。別の小混合カップ内でＢｏｒｃｈｉｇｅｌ  ＬＷ４４と水の５０％混合物を調製し、手動で攪拌した。０．４７ｇの本混合物をＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ２６９５ビーカーに添加し、全材料を約５分間攪拌させた。
【０１４１】
Ｂ部を調製するため、２６．２５ｇのＢａｙｄｙｄｕｒ  ＸＰ２６５５を６．５６ｇのメトキシプロピルアセテート（ＭＰＡ）と共に混合し、溶媒中イソシアネートの８０％溶液を生成した。この混合物に１．４８ｇのＫ−ＫＡＴ６２１２を添加した。Ｂ部は均質混合物が得られるまで手動で混合される。
【０１４２】
次いで、Ｂ部をＡ部に添加し、コーティングを手動で約３０秒間混合した。コーティングを２００ｍＬのスプレーカップライナーに入れ、ベニヤパネルに吹き付け適用し、１５０マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。１時間のオープンタイムの後、パネルを３８℃のオーブンに入れた。
【０１４３】
調製物１１
Ａ部を調製するため、１５．２０ｇのＴｅｒａｓｐａｒｔｉｃ２７７を１００ｍＬのＴｒｉｐｏｕｒビーカーに計り取り、０．１６ｇのＴａｌｌｉｃｉｎ４０４０を計り、添加した。３．１２ｇのＬｅｖａｇａｒｄＴＥＰ−Ｚ及び６．４０ｇの酢酸ブチルをビーカーに添加し、混合されるまで手動で攪拌した。０．７４ｇのＺｏｌｄｉｎｅ及び０．０４ｇのＮｏｖｅｃも計り、混合物に添加した。混合物が濁った状態から透明な状態に変化するまで配合物（Ａ部）を手動で攪拌した。
【０１４４】
１５．２０ｇのイソシアネートＴｅｒａｃｕｒｅ  ＮＸ−１６をＡ部に計り取り、約３０秒間攪拌した。
【０１４５】
配合物を２００ｍＬのスプレーカップライナーに添加し、コーティングを６インチＸ１２インチのベニヤパネル上に吹き付け、２００マイクロメートルの乾燥膜厚を得た。４５分のオープンタイムの後、パネルを３８℃のオーブンに２４時間入れた。
【表４】
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【０１４６】
実施例１２
実施例１１のパネルに以下の手法で損傷を与えた。Ｐｏｓｔ−ｉｔ（商標）をトップコートの表面上に置き、ボールペンを使用してその紙の上に「３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ」と書いた。「３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ」の語がパネル上に刻印され、Ｐｏｓｔ−ｉｔ（商標）を取り外した後にこの刻印をパネル上に肉眼で確認できるように十分な圧力を用いた。
【０１４７】
次いで、市販のヘアドライヤーによってパネル上に吹き付ける温風（約４０℃）によってパネルを加熱した。数分後、「３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ」という語は消失し、パネル上に刻印は見えなかった。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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