(57)【要約】【課題】外観および使用性が良好な手袋を提供すること。【解決手段】第１の編糸が編成された編目筋１１と第２の編糸が編成された編目筋１２とが交互に隣り合う交互編成編地１０を備えており、編目筋１１および編目筋１２はいずれも交互編成編地１０の内面および外面の両面に現れているから、編目筋１１に用いる第１の編糸と編目筋１２に用いる第２の編糸との組み合わせにより交互編成編地１０の両面に所望の性質を付与して外観および使用性の良好な手袋１とすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の編糸を用いて編成された第１の編目筋と、第２の編糸を用いて編成された第２の編目筋とが交互に隣り合う交互編成編地を備えており、
前記第１の編目筋および前記第２の編目筋がいずれも、前記交互編成編地の内面および外面の両面に現れていることを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記交互編成編地の内面および外面のいずれにも、前記第１の編糸と第２の編糸との切り換えに起因する筋目が形成されていない請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記第１の編糸と前記第２の編糸とは、太さが異なる請求項１または２に記載の手袋。
【請求項４】
前記第１の編目筋または前記第２の編目筋により凸条部が形成されており、
前記凸条部は内面の高さＨ１と外面の高さＨ２とが異なる請求項３に記載の手袋。
【請求項５】
前記第１の編糸と前記第２の編糸とは、素材が異なる請求項１〜４のいずれか一項に記載の手袋。
【請求項６】
前記交互編成編地が平編で編成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の手袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、編糸を併用して編成された作業用に好適な手袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業用の手袋は、従来、横編み機等の自動手袋編み機を用いて製造されている。種々の機能や模様を付与するために複数種類の編糸を併用した編み手袋が自動手袋編み機を用いて編成されることがある（例えば特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１の考案は、手によくフィットしてはめ心地がよく、作業性に優れ、長時間作業しても疲れない作業用手袋の提供を目的としている。同文献には、伸縮性編糸を添え糸にし、かつ添え糸が原手の裏面に現れるように添え編（プレーティング編）され、裏返して手に装着したとき、その表面に各指の関節に沿ってほぼ平行となる凸条が横縞模様状に現れる作業用手袋が記載されている。
【０００４】
特許文献２の考案は、編地の裏面に、地糸と色柄糸との接続部に渡り糸が発生したり、端糸や結び目が生じたりするという問題の解決を目的としている。同文献には、同一方向に揃えた状態の一方側の編糸と他方側の網糸の先端部に圧縮流体を作用させることによって、切換部において編糸が接続された手袋が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、各指の指袋の編成途中において、編糸を供給するキャリアを交換可能とした横編み機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２９２５５４３号公報
【特許文献２】特開２００４−１４９９４１号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０１８５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の手袋は、添え編により添え糸の凸条部を横縞模様状に形成したものである。この手袋は添え編により編成され、添え糸が手袋の一面にのみ現れるようにする。すなわち、凸条部を構成する添え糸は、手袋の外面にのみ現れ内面には現れない。このため、同文献に記載されている手袋は、凸条部を構成する添え糸による外観や機能は、手袋の一方の面にのみに付与され両面に付与されないという問題がある。
【０００８】
特許文献２に記載の手袋は、編糸の先端部に圧縮流体を作用させることによって、切り換えられる編糸を接続するものである。しかし、異なる編糸を交互に用いる場合、編糸を頻繁に接続することが必要となり、編成効率が悪くなるという問題がある。
【０００９】
特許文献３の横編み機は、編糸を供給するキャリアを手袋の編成途中で交換するものであり、例えば、導電性を有する編糸を用いて編成することにより指先に導電性を付与するといった用途に適している。しかし、異なる編糸を交互に用いて編成すると、キャリアを頻繁に交換する必要があり、編成工程の効率が悪くなるという問題がある。また、交換された編糸の切断端（端糸）により形成される筋目が、使用性を低下させたりデザイン上の制約になったりするという問題もある。
【００１０】
そこで、本考案は内面および外面に異なる編糸が現れるようにして、複数の編糸の外観や機能が両面に付与された交互編成編地を備えた手袋ならびにその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、上記目的を達成するための手段として、下記の事項を備えている。
（１）第１の編糸を用いて編成された第１の編目筋と、第２の編糸を用いて編成された第２の編目筋とが交互に隣り合う交互編成編地を備えており、前記第１の編目筋および前記第２の編目筋がいずれも、前記交互編成編地の内面および外面の両面に現れている手袋。
本考案において、「編糸」とは、編目筋を形成する糸をいい、一種の繊維からなるものおよび複数種の繊維が一つに纏められてなるものを含む。「編目筋」とは、同じ編糸を用いて連続して形成された編目の筋をいう。
（２）（１）の手袋において、前記交互編成編地の内面および外面のいずれにも、前記第１の編糸と第２の編糸との切り換えに起因する筋目が形成されていない。
「筋目」とは、編糸を休止させたことによる糸とび（渡り糸）や、編糸を交換するために切断された切れ端（切断端、端糸）が並んだ部分をいう。
（３）（１）または（２）の手袋において、前記第１の編糸と前記第２の編糸とは、太さが異なる。
（４）（３）の手袋において、前記第１の編目筋または前記第２の編目筋により凸条部が形成されており、前記凸条部は内面の高さＨ１と外面の高さＨ２とが異なる。
（５）（１）〜（４）のいずれか一つに記載の手袋において、前記第１の編糸と前記第２の編糸とは素材が異なる。
（６）（１）〜（５）のいずれか一つに記載の手袋において、前記交互編成編地が平編で編成されている。
【００１２】
（７）（１）に記載の手袋の製造方法であって、第１のキャリッジおよび当該第１のキャリッジと連動する第２のキャリッジに対してそれぞれ、第１の編糸および第２の編糸を供給し、前記第１のキャリッジにより第１の編目筋を編成し、前記第２キャリッジにより第２の編目筋を編成し、前記第１の編目筋と前記第２の編目筋とが隣り合うように交互に編成された交互編成編地を編成する編成工程を有する。
本考案において、「連動」とは同時に同じ方向に同じ速さで移動することをいう。
（８）（７）の手袋の製造方法において、前記編成工程は、前記第１のキャリッジおよび前記第２のキャリッジが往復し、当該往復の移動方向に対応して、前記第１のキャリッジおよび前記第２のキャリッジの一方を用いて前記交互編成編地を編成する。
「往復の移動方向に対応して、前記第１のキャリッジおよび前記第２のキャリッジの一方を用い」るとは、往方向に移動する際に２つのキャリッジの一方を用い、復方向に移動する際に２つのキャリッジの他方を用いることをいう。
（９）（７）または（８）の手袋の製造方法において、前記第１のキャリッジおよび前記第２のキャリッジはそれぞれ、第１の度目調整部および第２の度目調整部を備えている。
（１０）（７）〜（９）のいずれか一つの手袋の製造方法において、前記編成工程は、前記第１のキャリッジおよび前記第２のキャリッジに供給する第１の編糸および第２の編糸を交換しない。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、第１の編糸と第２の編糸との組み合わせにより、所望の性質を備えた交互編成編地を編成することができるから、作業目的に沿った機能を備えた外観および使用性の良好な手袋を提供できる。
本考案の手袋の製造方法は、連動する２つのキャリッジを用いて編成する編成工程により、交互編成編地を備えた本考案の手袋を効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施形態の手袋を模式的に示した平面図
【図２】本考案の他の実施形態の手袋を模式的に示した平面図
【図３】交互編成編地の示す（ａ）交互編成編地の平面の模式図、（ｂ）（ａ）のＡ-Ａ’矢視断面の模式図
【図４】他の交互編成編地を示す、図３（ａ）のＡ-Ａ’矢視断面の模式図
【図５】手袋の外面に添え糸編みにより凸条部を形成した場合に形成される糸とびの筋目を模式的に示す平面図
【図６】編地の編成に用いられるキャリッジに供給する編糸を交換することにより形成される切断端の筋目を模式的に示す平面図
【図７】本考案の手袋の製造に用いられる製造装置（横編み機）の特徴部分を模式的に示すブロック図
【図８】本考案の手袋の製造方法における編成工程を模式的に示す説明図
【図９】平編された交互編成編地の構成を示す平面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の実施形態について、図面を参酌して以下に説明する。
（手袋）
図１は、本考案の実施形態の手袋を模式的に示した平面図である。白および黒で示した各部分（ライン）がそれぞれ、第１の編糸を用いて編成された編目筋１１および第２の編糸を用いて編成された編目筋１２を示している。手袋１は編目筋１１と編目筋１２とが交互に隣り合う交互編成編地１０を備えている。図１に示した手袋１は全体が交互編成編地１０となっているが、一部に交互編成編地１０を備えた手袋として本考案を実施することもできる。
図２は、本考案の他の実施形態の手袋を模式的に示した平面図である。同図に示す手袋２は、手首近傍を除いた部分が交互編成編地１０で構成されている。
【００１６】
図１および図２に示した手袋１および手袋２は、加工前のいわゆる原手に相当するものである。手袋１および手袋２には、交互編成編地１０の表面に樹脂等を塗布して、滑り止めや防水等の機能を付与することもできる。
【００１７】
図３は、交互編成編地の一部を模式的に示した図であり、（ａ）が交互編成編地の平面を示し、（ｂ）が（ａ）のＡ-Ａ’矢視断面を示している。
図３では、第１の編糸よりも第２の編糸の太さ（外径）が大きく、編目筋１１が相対的に細い編糸を用いて編成され、編目筋１２が相対的に太い編糸を用いて構成されたものを示している。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、交互編成編地１０は、太さが異なる編糸を用いて編成された編目筋１１と編目筋１２とが交互に並ぶように編成されている。太さが異なる編糸を用いると、図３（ｂ）に示すように、細い編糸を用いた編目筋１１を凹条部２１とし、太い編糸を用いた網目筋１２を凸条部２２とすることができる。
【００１９】
凹条部２１および凸条部２２は、編目筋１１および編目筋１２に対応して、縞状に形成される。交互編成編地１０表面の凹条部２１および凸条部２２の凹凸が手袋１の内面および外面における滑りを抑制する。
【００２０】
図３（ｂ）には、凸条部２２として内面の高さＨ１と外面の高さＨ２とが、ほぼ等しい構成のものを示した。この構成により、交互編成編地１０の両面に凹凸を形成して滑りを抑制することができる。ただし、凸条部２２は、Ｈ１とＨ２とをほぼ等しい高さとする必要はなく、図４に示すようにＨ１とＨ２とを異なる高さにしてもよい。
【００２１】
縞状の凹条部２１と凸条部２２の凹凸は、手袋１の内面および外面における滑りを抑制することにより、作業性の向上に寄与する。このため、滑り抑制機能を高くしたい側に、起伏（段差）の大きな凹凸が形成されるように、編目筋１１および編目筋１２を編成しても良い。
【００２２】
例えば、内面の高さＨ１を大きくすることにより、使用時における手袋の内面における滑り抑制効果が大きくなる。この内面の滑りを抑制する観点から、凸条部２２は、手袋の内面の高さＨ１が外面の高さＨ２よりも大きいこと（Ｈ１＞Ｈ２）が好ましい。
【００２３】
対して、外面の高さＨ２を大きくすることにより、手袋でつかんだ対象物の滑り抑制効果が大きくなる。この外面の滑りを抑制する観点から、凸条部２２は、手袋の外面の高さＨ２が内面の高さＨ１よりも大きいこと（Ｈ２＞Ｈ１）が好ましい。
【００２４】
凸条部２２は、交互編成編地１０の内面または外面の一方にのみ形成され、他方は平坦な凸条部２２が形成されない面としてもよい。この場合、内面または外面の一方にのみ凹凸による滑り抑制効果が付与されることとなる。なお、高さＨ１およびＨ２は、交互編成編地１０の切断面を撮影した画像を用いて、編目筋１１と編目筋１２との段差を複数測定した平均値として評価することができる。
【００２５】
交互編成編地１０は、素材が異なる編糸を組み合わせて編成してもよい。第１の編糸と第２の編糸との組み合わせとして素材が異なる編糸を用いれば、単一の素材では実現が困難な性質を交互編成編地１０に付与することができる。例えば、剛性の高い編糸と柔軟性の高い編糸のような性質が異なる素材を組み合わせれば、所望の剛性および柔軟性を備えた交互編成編地１０を編成することができる。
【００２６】
また、手袋１の部位に応じて、交互編成編地１０に用いられる編糸の組み合わせを変えても良い。例えば、伸縮性が必要な部位には伸縮性の高い素材の編糸を用い、耐切創性が必要な部位には耐切創性の高い素材の編糸を用いることにより、部位に応じた機能を手袋に付与することができる。
【００２７】
色の異なる編糸を組み合わせれば、交互編成編地１０に細い縞模様を形成することができる。編目筋１１および編目筋１２はいずれも、内面および外面に現れるから、交互編成編地１０の両面に縞模様を形成できる。このため、着用者は異なる編糸が用いられていることを容易に認識できる。
【００２８】
第１の編糸で編成された編目筋１１および第２の編糸で編成された編目筋１２は、交互編成編地１０の両面に現れている。このため、編目筋１１および編目筋１２による形状、機能および外観を交互編成編地１０の両面に付与することができる。例えば、太さおよび素材の一方または両方の違いに対応した異なる色の編糸を用いれば、編糸の併用により付与された形状や機能を外観面から強調することができる。
【００２９】
交互編成編地１０の編成方法は特に限定されるものではないが、好ましい編成方法として平編が挙げられる。プレーティング編（添え糸編）ではなく、平編により編成すれば、交互編成編地１０の内面および外面の両面に編目筋１１および編目筋１２が現れるように編成することができる。編目筋が現れるとは、編目筋が表面の一部を構成しており外部から視認可能である状態をいう。
【００３０】
本実施形態の手袋の交互編成編地には、編糸の切り換えによる筋目が形成されていない。「筋目」とは、異なる編糸を用いて手袋を編成する際に、編成に用いない編糸を休止させたり、編糸を交換したりすることにより形成される糸とび（渡り糸）や切断端（端糸）が並んだ部分をいう。一般に、筋目は手袋の内面の親指および／または小指側の側部に、同じ編糸で形成された編目の筋と直交する方向に並んで形成される。
【００３１】
本実施形態の手袋１の交互編成編地１０は、２つの連動するキャリッジを備えた横編み機を用いることにより、筋目を形成することなく編成することができる。対して、従来の１つのキャリッジを用いた横編み機では、複数の異なる編糸を併用して編成すると、手袋の内面または外面に筋目が形成される。従来の手袋に形成される筋目について、図５および図６を用いて以下に説明する。
【００３２】
図５は、手袋の外面にプレーティング編により凸条部を形成した場合に形成される糸とび（渡り糸）の筋目を模式的に示す平面図である。同図に示すように、プレーティング編を用いて外面に添え糸の凸条部を形成すると、内面に現れる編目は主編糸によるもののみとなる。添え糸は、内面の編目を構成せず、糸とび４１が並んだ筋目４０として現れる。
【００３３】
図６は、１つのキャリッジに供給する編糸を交換して編成する場合に形成される切断端（端糸）の筋目を模式的に示す平面図である。同図に示すように、編糸を交換する際に編糸の切断端４２が生じ、この切断端４２が並んだ筋目４０が形成される。
【００３４】
（製造装置）
図７は、本考案の手袋の製造に用いられる製造装置（横編み機）の特徴部分を模式的に示したブロック図である。同図に示すように、本考案の手袋は、２つの連動するキャリッジ５０およびキャリッジ６０を備えた横編み機を用いて製造される。キャリッジ５０およびキャリッジ６０は、針床の上を往復することにより針の上下運動を制御して、編糸を針鈎に導くシステム（部分）であり、それぞれが度目調整部５１および度目調整部６１を備えている。
【００３５】
キャリッジ５０およびキャリッジ６０にはそれぞれ異なる編糸が供給されており、連動して往復を繰り返すことにより、手袋の編地を編成する。２つの連動するキャリッジ５０およびキャリッジ６０を備えた横編み機を用いれば、一往復で異なる編糸により形成された編目筋１１と編目筋１２とが隣り合う交互編成編地１０（図３参照）を効率よく編成することができる。
【００３６】
（手袋の製造方法）
本考案は、第１のキャリッジおよび当該第１のキャリッジと連動する第２のキャリッジに対してそれぞれ、第１の編糸および第２の編糸を供給し、前記第１のキャリッジにより第１の編目筋を編成し、前記第２キャリッジにより第２の編目筋を編成し、前記第１の編目筋と前記第２の編目筋とが隣り合うように交互に編成された交互編成編地を編成する編成工程を有する手袋の製造方法として実施することができる。
【００３７】
連動する第１キャリッジおよび第２のキャリッジを備えた製造装置を用い、それぞれのキャリッジに対して異なる編糸を供給すれば、編成に用いられない編糸を休ませることによる糸とび（渡り糸）や、１つのキャリッジュに供給する編糸を交換することによる編糸の切断（切断端、端糸）が形成されなくなる。したがって、編糸のとびや切断端による筋目のない交互編成編地を編成することができる。
【００３８】
本実施形態の手袋の製造方法における編成工程は、往復における進行方向に対応して、連動する２つのキャリッジの一方を用いることによって、一往復で２つの異なる編糸により形成された編目筋が隣り合う交互編成編地を編成する。
【００３９】
図８は、本実施形態の手袋の製造方法における編成工程を模式的に示す説明図である。同図では、２つのキャリッジの動きを濃淡の線で模式的に示している。キャリッジ（第１のキャリッジ）５０およびキャリッジ（第２のキャリッジ）６０（図７参照）のうち、一方のキャリッジ５０の動きを淡色の一点鎖線で示し、他方のキャリッジ６０の動きを濃色の実線で示している。２つのキャリッジは、編成工程において、横編機における同じ位置を往復するものであるが、説明の便宜上図８では往復移動を模式的に示している。
【００４０】
同図に示すように、進行方向に対応して、連動する２つのキャリッジ５０およびキャリッジ６０のうちの一方を用いることにより、効率よく交互編成編地を編成できる。例えば、淡色の一点鎖線の矢印で示した右方向（往方向）に移動する際に一方のキャリッジ５０を用いて編成し、濃色の実線矢印で示した右方向（往方向）に移動する際に他方のキャリッジ６０を用いて編成する。これにより、右方向に移動する際にキャリッジ５０に供給されている編糸を用いて編目筋を形成し、左方向に移動する際に他方のキャリッジに供給されている編糸を用いて編目筋を形成することができる。したがって、２つのキャリッジが一往復する毎に異なる編糸の編目筋が編成され、往復を繰り返すことにより、異なる編糸の編目筋が交互に隣り合った交互編成編地を編成することができる。
【００４１】
編成に用いられるキャリッジに対して供給する編糸を交換するのではなく、２つのキャリッジを交互に用いて交互編成編地を編成する。編織工程においては、２つのヤーンフィーダーから２つのキャリッジに対して供給する編糸を交換しない。このため、編糸の交換に起因する筋目が形成されていない交互編成編地を編成できる。
【００４２】
図９は、上述した編織工程により平編された交互編成編地の構成を示す平面図である。同図に示すように、編目筋１１と編目筋１２が隣合ように編成され、編目筋１１を編成する編糸（第１の編糸）３１および編目筋１２を編成する編糸（第２の編糸）３２が両方とも、交互編成編地１０の内面および外面の両面に現れる。このため、二種類の編糸に起因する形状、性質および外観を手袋の両面に付与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は、作業用の手袋に種々の形状、性質および外観を付与して使用性を向上させるために用いることができる。例えば、太さの異なる編糸を用いて交互編成編地を編成すれば、凹凸により滑りが抑制された作業用に適した手袋とすることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１、２  手袋
１１  編目筋（第１の編目筋）
１２  編目筋（第２の編目筋）
２１  凹条部
２２  凸状部
Ｈ１  内面の高さ
Ｈ２  外面の高さ
３１  編糸（第１の編糸）
３２  編糸（第２の編糸）
４０  筋目
４１  糸とび
４２  切断端
５０  キャリッジ（第１のキャリッジ）
５１  度目調整部（第１の度目調整部）
６０  キャリッジ（第２のキャリッジ）
６１  度目調整部（第２の度目調整部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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