(57)【要約】      （修正有）【課題】流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置を提供する。【解決手段】負圧室１２を有し、負圧室内に負圧が形成され、流入装置２２を有し、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置４０を有し、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配皿４２，４４，４６を有し、分配皿は負圧室内に配置されており、流入装置は、媒体を、分配皿の中心点の周りに分配して分配更に上面上に放出するようになっている。【選択図】図１
0003163490.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）の周りに分配して放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。
【請求項２】
流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、複数の噴流（３４；３４′）として又は少なくとも１つの流下膜として、前記分配皿（４２，４４，４６）の、該少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心とした１つの環状の線又は面（Ｆ）にわたって分配された複数の上面区分上に放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。
【請求項３】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）の少なくとも１つの放出開口部（３２，３２′）は、前記噴流（３４；３４′）の少なくとも１つの噴流若しくは前記少なくとも１つの流下膜を放出するために、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の上側の不動の位置に保たれている請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心として分配された複数の放出開口部（３２，３２′）を有しており、これらの放出開口部（３２，３２′）は、前記媒体を同時に前記分配皿（４２）の上面に放出するようになっている請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記放出開口部（３２）は、前記媒体の扇状の噴流（３４）若しくは漏斗状又は円錐状の噴流（３４）の形成のために、噴流を末広がりにする出口形状を有している請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記各放出開口部（３２）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２）の中心点（Ｚ）を基準として全周にわたって延びる前記線又は面（Ｆ）の同一の大きさの各区分上に放出するようになっている請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）から放出される媒体を受け取る前記少なくとも１つの分配皿（４２）の上面は、平らでかつ水平に向けられている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの分配皿（４２）は、少なくとも部分的に、平らなディスクによってのみ形成されており、又は少なくとも部分的に、平らなディスクと、該分配皿の縁部を取り囲む垂直な壁区分とによってのみ形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記分配皿（４２，４４，４６）は、垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記複数の分配皿（４２，４４，４６）は、互いに上下にかつ互いに所定の間隔を置いて配置されている請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
脱気運転中には、前記最上位の分配皿（４２）は、不動になっており、前記残りの分配皿（４４，４６）は、回転駆動されるようになっている請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
さらにフィルター（５２）を設けてあり、該フィルターは垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記フィルター（５２）は垂直な壁（５２）として形成されており、該壁は、前記少なくとも１つの回転可能な分配皿（４２，４４，４６）を、該分配皿の外側の縁部に沿って取り囲んでいる、に沿って全周にわたって延びている請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記噴流（３４；３４′）又は流下膜は前記流入装置（２２；２２′；２２″）から前記最上位の分配皿（４２）にのみ供給されるようになっている請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
前記放出開口部（３２；３２′）は、交換可能なノズルによって形成されるようになっている請求項４から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記放出開口部（３２；３２′）は、扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルによって形成されるようになっている請求項４から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記放出開口部（３２′）は、密接に並べて配置された小さい直径の複数の開口部（３２′）を有している請求項４から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
該装置は、さらに、該装置の所定の区分の温度の制御又は調整のための温度調節装置（６６，６６′，６６″）を含んでいる請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記温度調節装置（６６）は、該装置の、前記少なくとも１つの分配皿から放出された媒体を捕集するための捕集領域（３８）を加熱するようになっている請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記温度調節装置（６６″）は、前記流入装置（２２″）の１つの区分若しくは、媒体の流れ方向で見て前記流入装置の上流側に配置された１つの区分を冷却するようになっている請求項１８又は１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）を画定している壁（１６）の少なくとも１つの区分を冷却するようになっている請求項１８から２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記温度調節装置（６６）は、前記駆動ユニットの少なくとも１つの区分、支承部又は軸受若しくは、前記駆動ユニットに含まれる伝動部材（４８）を冷却するようになっている請求項９、１２及び１８から２１のいずれか１項に記載の装置
【請求項２３】
前記負圧室（１２）は二重壁（１６ａ，１６ｂ）によって画定されている請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）内に配置されていて前記媒体を案内する構成部分（１６，５４，５６）の温度を制御又は調整するようになっている請求項１８から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
該装置（１０）は、前記負圧室（１２）内の、前記媒体の飽和蒸気圧と同じ圧力又は前記飽和蒸気圧より小さい圧力で運転されるようになっている請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
脱気すべき流動性又は液状或いはペースト状の媒体は、少なくとも１つの結合剤及び少なくとも１つの色素を含んでおり、かつ有利には５０〜８０重量％の固形物割合若しくは７００〜４０００ｍPasの粘度を有している請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
塗布装置であって、流動性又は液状或いはペースト状の媒体を塗布する塗布部分、殊に殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を塗布する塗布部分、並びに先行の請求項のいずれか１項に記載の装置（１０）を含んでおり、この場合に前記塗布部分は、直接又は間接的に流出装置（４０）に接続されており、又は接続可能であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２８】
有利には流し掛け式塗布部分として形成された前記塗布部分は、スリットノズルを有しており、該スリットノズルは前記媒体を直接又は間接的にサブストレート上に放出するようになっている請求項２７に記載の塗布装置。
【請求項２９】
塗布方法において、先行の請求項のいずれか１項に記載の装置（１０）を用いることを特徴とする塗布方法。
【請求項３０】
流動性又はペースト状の媒体を、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置（１０）により脱気するための方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する方法において、前記媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、
前記媒体を前記装置内に導入して、該媒体を少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心に分配して放出し、
負圧室（１２）内での前記媒体の分配を行い、次いで、
前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すことを特徴とする、媒体を脱気するための方法。
【請求項３１】
流動性又はペースト状の媒体を、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置（１０）により脱気するための方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する方法において、前記媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、
前記媒体を前記装置内に導入して、該媒体を複数の噴流（３４；３４′）として又は少なくとも１つの流下膜として、少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の、該分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心とした１つの環状の線又は面（Ｆ）にわたって分配された複数の上面区分上に放出し、
負圧室（１２）内での前記媒体の分配を行い、次いで、
前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すことを特徴とする、媒体を脱気する方法。
【請求項３２】
前記媒体の脱気の後に又は脱気の工程の後に、負圧室（１２）を洗浄媒体により洗浄する請求項３０又は３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記媒体の供給の中断の後に制御装置又は調整装置を用いて、前記装置（１０）の洗浄の工程を実施するために、洗浄媒体の供給を開始する請求項３０又は３１に記載の方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置に関する。
【０００２】
上記形式の装置並びに該装置内で行われる方法は、製紙製造工業及び製紙加工業等の分野で知られており、塗料若しくは顔料の製造工程で混入した気泡又はガスの除去のために用いられるものである。このような構成又は手段は、サブストレートと称されるウエブやベースや支持層や支持体又は生地上に塗料を塗り又は塗布した後で塗料内の気泡がはじけて、当該箇所に痕跡を残し、ひいては塗布を不均一にしてしまうようなことを避けるようになっている。
【０００３】
走行中の紙ウエブの被覆のための塗料を脱気する従来の装置は、１つの負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、１つの流入装置（入口装置）を有しており、流入装置は塗料を負圧室内へ供給又は導入するようになっており、１つの流出装置（出口装置）を有しており、流出装置は塗料を負圧室から導き出すようになっており、１つの分配要素、例えば１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、塗料は、脱気の効率を高めるために、負圧室の内部に分配されるようになっている。このような装置を用いて行われる方法においては、負圧室内に供給された塗料は、所定の時間にわたって負圧室内の負圧にさらされ、その結果、塗料内に封入されているガスは解放され、塗料は脱気の後に負圧室から取り出される。脱気された塗料は、続いて、塗料を走行中の紙ウエブ上に塗布するための塗布装置、例えば流し掛け式塗布装置に供給される。
【０００４】
塗布すべき媒体の極めて薄い膜にとって、直径数ミクロンの気泡でも、膜の品質を低下させるので、塗布すべき媒体を塗布の前に効果的に脱気することは極めて重要である。一般的に、固形物割合及び粘性の高い媒体を十分に脱気することは困難であり、それというのは、この種の媒体のガス封入は解放されにくく、つまりこの種の媒体内からの気泡の抜け出しは困難であるからである。
【０００５】
従来の脱気装置、殊にこれに使用されている分配要素は、比較的複雑な構造を有しており、このことは、脱気装置の高い製造費用のほかに、極めて煩雑な保守作業若しくは極めて高い保守費用を必要としている。殊に媒体の案内羽根、媒体の衝突面、若しくは負圧室内に媒体の分配のために例えば回転可能に配置された構成部分には媒体が堆積して、高い洗浄コストが発生している。
【０００６】
本考案の課題は、流動性又は液状又はペースト状の媒体を脱気するための装置及び方法を改善して、構造が簡単で保守作業又は整備作業の容易な装置を提供して、該装置若しくは方法によって、特に脱気の困難な媒体や極めて小さい気泡の含まれる媒体の効果的な脱気を達成することである。
【０００７】
上記課題を解決するために本考案の構成では、装置（脱気装置）は、負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、流入装置を有しており、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置を有しており、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配要素としての少なくとも１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、この場合に、流入装置は、前記媒体を分配皿の中心点の周りに分配して放出するようになっている、つまり、分配皿の中心点を中心（基準）とした所定の円周上又は円周領域上に分配して放出するようになっている。本考案の別の構成では、装置（脱気装置）は、負圧室を有しており、負圧室内に負圧が形成されるようになっており、流入装置を有しており、流入装置は媒体を負圧室内へ供給するようになっており、流出装置を有しており、流出装置は媒体を負圧室から導き出すようになっており、分配要素としての少なくとも１つの分配皿を有しており、分配皿は負圧室内に配置されており、この場合に、流入装置は、媒体を、複数の噴流として又は少なくとも１つの流下膜として、分配皿の、該分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線（例えば１つの完全な円周又は円）又は面（１つの環状面又はリング面）にわたって分配された複数の上面区分上に放出するようになっており、つまり分配皿の中心点を中心（基準）とした所定の円周上又は円周領域（環状面）上に分配して放出するようになっている。
【０００８】
本考案の上記構成により、流入装置（入口装置）は、分配皿の上面に媒体を極めて均一の放出するようになっている。媒体は、流入装置から１つの部位でのみ分配皿の上面に当たるのではなく、均一に複数の部位で分配皿上に供給されるようになっており、つまり、分配皿の上面の、媒体を受ける各区分は、分配皿の全周に分配されていて、相互に続いている。本考案の上記構成により、さらに、簡単な構造で媒体の均一な分配、ひいては脱気のための大きな媒体受容表面を達成している。このために、中心点の周囲に分配された複数のノズルを設けることができる。
【０００９】
本考案の実施態様では、１つ又は複数の噴流は、中心点を中心として円周方向に少なくとも部分的に延びる１つの膜の形で形成されてよく、このような膜は、中心点を中心として延びる彎曲された１つのスリットノズルによって得られるものである。
【００１０】
分配皿上への媒体の本考案に基づく上述の供給により、流入装置を介した媒体の導入に際してすでに媒体の均一な分配を達成しており、結果として分配皿の作用が著しく改善される。媒体のこのような効果的な分配により、媒体の表面容積率は著しく高められ、結果として媒体の表面への気泡の移動、ひいては媒体からの気泡の抜け出しが促進される。すなわち媒体の効果的な脱気を達成している。
【００１１】
本考案に基づく装置による高い脱気効果に基づき、負圧室内での媒体の処理時間（滞在時間）は短くできるようになっている。このことは、負圧室をコンパクトに、つまり小型に形成することができ、若しくは媒体の処理量又は供給量を高めると共に、媒体の十分な脱気、つまり媒体の実質的に完全な脱気を保証することができるようになっていることを意味する。換言すれば、本考案に基づく装置による高い脱気効果は、構成スペースを小さくし、装置内における媒体の滞在時間を短くし、媒体の処理量を増大し、ガス含有率を著しく減少させ、かつ脱気過程のサイクル時間を短くすることにつながっている。
【００１２】
本考案の有利な実施態様では、流入装置の少なくとも１つの放出開口部は、噴流の少なくとも１つの噴流若しくは少なくとも１つの流下膜を放出（形成）するために、分配皿（例えば最上位の分配皿）の上側の不動の位置（定位置）に保たれ、つまり分配皿の上側に不動に位置決めされている。この場合に流入装置は、１つの実施態様では、負圧室の壁に固定してあり、装置の簡単かつ安定的な、つまり頑丈な構造を達成している。本明細書において、上側又は上方、下側又は下方、水平方向、垂直方向或いは側方は、装置の設置状態に基づき規定されるものである。
【００１３】
流入装置は、分配皿の中心点を中心として分配された複数の放出開口部を有しており、これらの各放出開口部は、媒体を同時に分配皿の上面に放出し、つまり媒体の噴流を分配皿の上面に放出するようになっており、これにより、分配皿の中心点を環状の線又は面にわたる媒体の分配が簡単な構造で実現されるようになっている。
【００１４】
各放出開口部は、媒体の扇状の噴流若しくは漏斗状又は円錐状の噴流の形成のために、噴流を末広がりにする出口形状（開口形状）を有し、つまり末広がりの出口を有している。放出開口部のこのような各出口形状により、分配皿の媒体で濡らされる各区分は拡大されている。つまり、分配皿の全周にわたる媒体の分配は確実に達成され、また少ない数の放出開口部によって達成される。
【００１５】
有利な実施態様では、各放出開口部は、分配の均一性をさらに高めるために、媒体を、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面のほぼ同一の大きさの各区分（円弧区分）上に放出するようになっている。このような構成により、放出開口部を同一構造で経済的に製作することができる。特に有利な実施態様では、円周方向で隣接する各両方の噴流は、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面の領域で互いに部分的に重なり合うようになっており、これにより、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面に沿って隙間のない媒体供給を達成し、つまり分配皿は、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面を媒体で隙間なく濡らされるようになっている。いずれの実施態様においても、分配皿の中心点を基準として全周にわたって延びる線又は面の媒体で濡らされる割合は、媒体で濡らされない割合よりも大きくなっている。
【００１６】
本考案の有利な実施態様では、流入装置から放出される媒体を受け取る分配皿の上面は、実質的に扁平又は平らで、つまり凹凸なく形成されかつ実質的に水平に向けられている。分配皿の上面の平らで水平な構造により、上面における媒体の効果的な広がりが促進される。さらに流入装置により媒体が実質的に垂直な方向に、若しくは噴流中心軸線を垂直に向けて放出される場合には、媒体放出方向（媒体引き渡し方向）又は噴流中心軸線と分配皿の上面とは互いにほぼ９０°の角度を成しており、このような角度は、分配皿の上面との媒体の接触又はぶつかりに際して媒体の最大のぶつかり作用又は衝突作用を生ぜしめ、ひいては媒体の著しく均一なすべての方向（四方八方）への広がりを促進するものである。
【００１７】
分配皿の上面上への媒体の本考案に基づく分配により、分配皿の上面を実質的に平らに、つまり平面に形成することが可能であり、つまり、従来技術で用いられているような追加的な衝突面又は分配羽根若しくは別の構成部分は省略されている。これによって、分配皿の比較的簡単かつ経済的な構造を可能にしており、組立及び分解の煩雑な分配要素は不要になっており、装置の簡単な保守又は整備を達成している。
【００１８】
装置の保守又は整備の改善のために、本考案の有利な実施態様では、分配皿は、少なくとも一部分を実質的に専ら、平らなディスク又はプレートによってのみ形成され、又は少なくとも一部分を実質的に専ら、平らなディスク又はプレートと、該分配皿の縁部（外周）に設けられた環状の垂直な壁区分（垂直壁部分）とによってのみ形成されている。このような構成により、分配皿は極めて簡単な構造及び形状を有しており、経済的に製造できるだけではなく、汚れ等を堆積しにくくしていて、容易に洗浄されるようになっている。垂直な壁区分は、後でさらに述べる環状のふるい又はフィルターであってよい。分配皿は、平面構造又は扁平構造と異なる保持区分で駆動軸に配置されていてよい。該保持区分をのぞいて、分配皿は、実質的に平面的なプレートによってのみ形成され、若しくは平面的なプレートと縁部又はフィルターとのみによって形成されている。
【００１９】
本考案の別の実施態様では、分配皿は、実質的に鉛直又は垂直な１つの軸線を中心として回転可能に支承され、例えば不動の軸にそれぞれ回転可能に支承されて各駆動ユニットによって個別に駆動されるようになっており、或いは例えば回転可能な１つの回転軸に配置（固着配置）されていて、１つの駆動ユニットによって一緒に駆動されるようになっている。分配皿の回転に基づき生じる遠心力により、半径方向外側において媒体の均一な分配を達成している。
【００２０】
負圧室内での媒体の分配並びに負圧室内に媒体の留まる、つまり流れ下る時間を増大するために、負圧室には複数の分配皿を互いに上下にかつ互いに離間して配置してあり、最上位の分配皿に供給された媒体は、重力に基づき流れて、必要に応じて傾斜された案内面の案内に沿って、下側に位置する分配皿上に達して、そこで再び分配される。費用及び技術的な理由から、最上位の分配皿のみを回転駆動するのに対して、最上位の分配皿の下側に位置する分配皿は、不動に配置され、つまり脱気運転中に停止させられていてよい。別の実施態様では、すべての分配皿を回転駆動可能に構成してある。考えられる別の実施態様では、最上位の分配皿を不動に配置してあり、残りのすべての分配皿を回転駆動可能に構成してある。
【００２１】
負圧室内の別の構成要素として、装置にさらに１つのふるい又はフィルターを設けてあり、該ふるい又はフィルター（以下単に、フィルターと称する）は実質的に垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって回転駆動されるようになっており、駆動ユニットは分配皿をも駆動するようになっていてよいものである。回転可能なフィルターは、最上位の分配皿に相対回動不能に配置される構成においては、該分配皿の上に直接に配置されていてよく、したがって、媒体は、最上位の分配皿の縁部まで受容され、かつ遠心力を受けて加速されて、フィルターの微小孔を経て負圧室の内壁に向けて放出されるようになっている。フィルターは、垂直な壁（壁区分又は壁部分）として形成されており、この場合に該壁は、回転可能な分配皿を、該分配皿の外側の縁部に沿って取り囲んでいる、つまり該分配皿の外側の縁部に沿って全周にわたって延びている。媒体は、分配皿の回転に基づき半径方向外側に向かって広がりかつ分配されつつ、フィルター壁に当たって、分配皿の回転による遠心力に外側へ基づきフィルターの微細孔を経て負圧室の内壁に向けて放出される。噴流又は流下膜は流入装置から最上位の分配皿にのみ供給されるようになっていてよい。
【００２２】
別の実施態様では、放出開口部は交換可能なノズルによって形成されている。各ノズルはそれぞれ、脱気すべき特定の媒体に適合された吐出開口部で形成されており、したがってノズルの交換により、装置は簡単に特定の媒体に適合されるようになっている。ノズルは、噴流を広げるような出口形状を有していてよく、例えば扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルとして形成されている。ノズルの適切な選択により、装置を特定の媒体に適合できるだけではなく、噴流の形状を適切に選択することができるようになっている。さらに流入装置は、組立や、分解や洗浄を容易にするために、複数構造で形成され、つまり複数の部分によって形成されていてよい。
【００２３】
分配皿の上面上への媒体の本考案に基づく分配を達成するために、１つの実施態様として、若しくは追加的な手段として、放出開口部は、密接に並べて配置された小さい直径の複数の開口部として形成されている。このような構成により、放出ヘッドはじょうろヘッド若しくはシャワーヘッドの配置により実施される。
【００２４】
本考案の別の実施態様では、温度調節装置は、装置の１つの区分を制御又は調整するように形成され、若しくは媒体の案内のために負圧室内に配置されている構成部分の温度を制御又は調整するようになっている。温度調節装置は、加熱手段又は冷却手段を含み、或いは加熱及び冷却手段を含んでおり、装置の各所定の区分における温度、若しくは装置全体の温度を、脱気運転のために適した値に調節し、若しくは所定の温度範囲に保つようになっている。
【００２５】
本考案の考えられる実施態様では、温度調節装置は、装置（脱気装置）の、少なくとも１つの分配皿、例えば最下位の分配皿から放出された媒体を捕集するための捕集領域又は捕集区分を加熱するようになっている。このような構成により、媒体は排出の前に加熱され、捕集領域で媒体の飽和蒸気圧を迅速かつ確実に達成することができ、脱気は促進される。この場合に、装置の残りの部分、特に装置の上側の部分の温度は、加熱される捕集領域に比べて低くなっており、結果として負圧室の壁並びに分配要素への媒体の堆積は避けられるようになっている。効果的な脱気にとって例として、供給される媒体の温度若しくは負圧室温度は約２４℃であり、捕集領域は約３５℃の温度に加熱される。捕集領域における媒体の前記温度の場合に、残りの塗料にとって約５６ｈPaの飽和蒸気圧が生ぜしめられ、このような圧力の場合に、殊に媒体の沸騰するようなさらに低い圧力において、ガスの抜け出しは促進される。一般的に、装置は、負圧室内の、媒体の飽和蒸気圧と同じ圧力又は飽和蒸気圧より小さい圧力で運転できるように形成（構成）されている。
【００２６】
温度調節装置は、さらに別の実施態様として、或いは追加的な手段として、流入装置の１つの区分若しくは、媒体の流れ方向で見て前記流入装置の上流側に配置された１つの区分を冷却するようになっている。このような構成により媒体の温度の低下に基づき、飽和蒸気圧も低下し、結果として、装置は低い圧力で運転されるようになっている。低い圧力では、ガスは媒体内にわずかしか混入しないので、脱気の効果は大きくなっている。媒体が装置内に流入する流入領域での媒体の冷却は、媒体が例えば該媒体の製造段階若しくは準備段階又は供給段階で高められた温度を有する場合に特に有利に用いられる。
【００２７】
本考案に基づく装置又は脱気装置には、さらに、該装置の所定の区分の温度の制御又は調整のための温度制御装置又は温度調節装置を備えている。本考案に基づく装置の温度調節装置は、該装置の、脱気すべき媒体と接触する区分又は領域、或いは構成部分（構成エレメント）を温度調節するように形成（構成）されている。装置の、脱気すべき媒体と接触する区分又は構成部分の冷却は、該区分（領域）又は構成部分における媒体の堆積を減少させ、ひいては装置の保守又は整備を軽減できるので有利である。温度調節装置は、負圧室を取り囲む壁（画成壁）の少なくとも１つの区分を冷却し、或いは、媒体から構成部分に伝達される温度若しくは、負圧室内の構成部分間で伝達される温度を制御又は調整するようになっている。構成部分は例えば、負圧室の壁に取り付けられていて上側の分配構成部分（分配エレメント又は分配皿）から流下又は垂下する媒体を下側の分配構成部分へ案内する、つまり戻すための戻し部材又は戻し薄板、或いは漏斗状戻し部材、つまり戻し漏斗である。さらに別の実施態様では温度調節装置は、駆動ユニットの少なくとも１つの区分、支承部又は軸受若しくは、駆動ユニットに含まれる伝動部材（動力伝達装置）を冷却するようになっている。
【００２８】
温度調節装置の作用効果は、負圧室を二重壁によって画定又は画成してあると、高められる。このような構成により、負圧室内の、周囲（外部）の温度と異なる温度は、エネルギー消費量を節減することにつながっている。
【００２９】
前記形式の本考案に基づく装置は、有利には該装置によって次のような流動性又はペースト状の媒体を脱気できるように形成されており、つまり、脱気すべき流動性又はペースト状の媒体は、少なくとも１つの結合剤及び少なくとも１つの色素又は着色剤を含んでおり、かつ有利には５０〜８０重量％の固形物割合若しくは７００〜４０００ｍPasの粘度を有している。この種の媒体を、本考案に基づく装置により特に効果的に脱気することができるようになっている。
【００３０】
本考案では、前に述べた課題は、塗布装置を用いて解決され、この場合に、該塗布装置は、流動性又は液状或いはペースト状の媒体を塗布する塗布部分、殊に殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を塗布する塗布部分、並びに本考案に基づく前記装置を含んでおり、この場合に塗布部分は、直接又は間接的に流出装置に接続されており、又は接続可能である。このような構成により、塗布部分は、脱気された媒体の供給を受けて、高品質の媒体を膜としてベース部材上へ塗布できるようになっている。
【００３１】
塗布装置の有利な実施態様では、塗布部分は、流し掛け式塗布部分として形成されていて、スリットノズルを有しており、該スリットノズルは前記媒体を直接又は間接的にサブストレート上に放出するようになっている。殊に流し掛け式塗布部分の場合に、スリットノズルを用いた塗布にとって、塗布媒体の徹底的な脱気は塗布の品質を高めるために重要である。
【００３２】
本考案では、前に述べた課題は、流動性又は液状又はペースト状の媒体を、本考案に基づく前記装置（脱気装置）により脱気するための手段又は方法、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気する手段又は方法を用いて解決され、この場合に、該方法（手段）は媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、媒体を装置内に導入して、該媒体をほぼ同時に、少なくとも１つの分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線又は面にわたって分配して放出し、装置の負圧室内での媒体の分配を行い、次いで、媒体を負圧室から導き出すようになっており、有利な実施態様では、該方法（手段）は媒体の脱気のために次の工程を含んでおり、つまり、媒体を装置内に導入して、該媒体を複数の噴流として又は少なくとも１つの流下膜として、少なくとも１つの分配皿の、該分配皿の中心点を中心とした１つの環状の線又は面にわたって分配された複数の上面区分上に放出し、負圧室内での前記媒体の分配を行い、次いで、媒体を負圧室から導き出すようになっている。該手段は、媒体の脱気の後に、有利には次の工程、つまり洗浄媒体による負圧室の洗浄の工程を含んでいる。
【００３３】
上述の手段により、本考案に基づく装置に関する前記利点、つまり効果的な脱気及び簡単な保守又は整備を達成している。負圧室の洗浄過程によって、装置の効果的な洗浄又はクリーニングを保守又は整備の目的で可能にしている。
【００３４】
一般的に媒体の脱気（ガス抜き又は空気抜き）のための前述の工程は同時に行われ、それというのは媒体は供給され、脱気され、次いで排出されるからである。このような脱気運転は原理的には任意の時間にわたって維持される。媒体の製造需要要求に応じて、運転時間は一般的に数時間から数日である。媒体の分配に関して付言すると、分配を同時に行うことは重要ではない。媒体を大きな面に広げて、その結果、脱気を促進することは殊に重要である。脱気機は、脱気機（ガス抜き機又は空気抜き機）の運転状態でない場合に、後に行われる新たな脱気運転のために、負圧室の洗浄によって洗浄される。このことは、手動で行われ、有利には自動的に行われる。この種の洗浄は、異なる媒体を脱気する場合に殊に重要であり、さらに、媒体の残留物を除去する場合にも用いられ、それというのは残留物を後で除去することは、残留物の付着又は固着に基づき困難であり、また残留物は、後で処理すべき媒体の品質の低下や脱気運転の妨げにつながるからである。
【００３５】
本考案に基づく方法を制御ユニット（制御装置）若しくは調整ユニット（調整装置）によって自動化する場合に、制御ユニット若しくは調整ユニットは、脱気装置の洗浄の工程を実施するために、媒体の供給の中断の後に洗浄媒体の供給を開始するようになっており、これによって、上記方法は、自動的若しくは半自動的に行われ、このために装置は、まず、脱気すべき媒体のための媒体回路を作動させ、次いで媒体の供給を中断すると共に、洗浄回路に切り換えて、洗浄媒体の供給を行うようになっている。洗浄過程は手動で又は自動的に行われ、所定の時間の後に停止される。
【００３６】
さらに本考案は、前述の装置若しくは塗布装置により、流動性又は液状又はペースト状の媒体、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ又は板紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を用いて行われる塗布方法にも関する。
【００３７】
次に本考案を図示の有利な実施形態に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の第１の実施形態の脱気装置を概略的に示す図である。
【図２ａ】図１に示す脱気装置の流入装置の概略的な斜視図である。
【図２ｂ】図１に示す脱気装置の流入装置の概略的な平面図である。
【図３ａ】本考案の第２の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。
【図３ｂ】図１に示す脱気装置の流入装置を、図３ａのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す図である。
【図４】本考案の第３の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。
【図５】本考案の第４の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。
【図６】本考案の第５の実施形態の脱気装置を概略的な断面図である。
【００３９】
図１には、流動性又は液状又はペースト状の媒体の脱気、例えば紙ウエブの被覆用の塗料の脱気のための装置１０を示してある。該装置（脱気装置）１０は負圧室１２を含んでおり、負圧室１２は、負圧室１２の内部からガス（気体又は空気）を抜き取るために、負圧接続部１４を介して負圧源（図示省略）に接続されている。負圧室１２は、密閉された１つの壁１６によって画定（画成）されていて、図示の実施形態では、運転状態で軸線が垂直なほぼ円筒形を有し、つまり、縦置きの円筒体、並びに該円筒体の上側に接続される下方に向かって広がる円錐台形の天井壁１８、及び前記円筒体の下側に接続される下方に向かって先細りする円錐台形の底部壁２０によって形成されている。
【００４０】
図示を省略してあるものの、のぞき窓を負圧室１２の壁１６に設けてあり、該のぞき窓は壁１６に対して気密にシールされており、さらに負圧室の運転のため、若しくは所定の負圧又は真空の形成のためのほかの制御要素、殊に圧力測定のための接続部、若しくは負圧室１２内の負圧又は真空の迅速な消滅を可能にする制御可能な真空中断装置のための接続部を設けてある。
【００４１】
流入装置２２は、接続部２４を介して、脱気すべき媒体の供給のための装置（図示省略）に接続されていて、媒体を負圧室内に導くようになっている。このために、壁１６は通路２６によって貫通されており、通路（管路）は負圧室１２の、直径方向に見て中央の区分で、１つの放出ヘッド３０内で終わっており、つまり、放出ヘッドに接続されている。放出ヘッド３０は、複数のノズル３２を有しており、各ノズルは媒体をそれぞれ噴流３４の形で負圧室の内部に放出又は噴射するようになっている。
【００４２】
負圧室１２内に送り込まれた媒体は、次いで分配装置３６を通って流れて、最終的に負圧室１２の底部にある捕集領域３８に捕集され、次いで流出装置４０によって負圧室１２から導き出され、つまり排出される。流出装置４０は、脱気された媒体をサブストレート(substrate)上に塗布するための塗布装置、例えば流し掛け式塗布装置に接続され、或いは、例えば２つの媒体を１：１で直接に塗布するスロットノズル又はスライドノズル式のフローコーターに接続されている。
【００４３】
分配装置３６は、第１の分配皿４２、第２の分配皿４４、及び第３の分配皿４６を含んでおり、これらのすべての分配皿（分配要素又は分配用構成部分）は互いにほぼ同一の構造を有していて、それぞれ水平に配置され、かつ互いに上下に位置している。分配皿は、円形で平らな面状のプレート（ディスク）を含んでおり、プレート（扁平円板）の中心点Ｚはほぼ負圧室１２の円筒形の壁１６の円筒軸線上に位置している。
【００４４】
分配皿４２，４４，４６は、図示の実施形態ではそれぞれ中心点で１つの回転軸４８に固定されており、回転軸は負圧室１２の上側の部分に片持ち式にかつ回転可能に支承されていて、駆動装置５０によって回転駆動されるようになっている。各分配皿４２，４４，４６の縁部に、垂直な壁部分（壁区分）としてストリップ状のフィルターを分配皿の全周にわたって設けてあり、フィルター（ふるい）は各分配皿４２，４４，４６の縁部に固定されていて、したがって各分配皿４２，４４，４６と一緒に回転するようになっている。
【００４５】
第１の分配皿４２及び第２の分配皿４４の半径方向外側でかつ壁１６の内側に戻し漏斗５４，５６を設けてあり、戻し漏斗５４，５６の形状及び大きさは、第１の分配皿４２及び第２の分配皿４４の縁部から半径方向外側へ放出され、若しくは垂直方向で下方へ放出され、或いは半径方向外側に向かってかつ斜め下方に放出される媒体を、該戻し漏斗５４，５６で受け止めて、該戻し漏斗５４，５６によって半径方向内側に向けて、それぞれ第１の分配皿４２又は第２の分配皿４４の下側に位置する第２の分配皿４４又は第３の分配皿４６の上に案内できるように規定されている。
【００４６】
入口装置２２は、図２ａ及び図２ｂに詳細に示してある。放出ヘッド３０において、流入装置２２内の通路２６は、放出ヘッド３０の互いに平行な２つのアーム５８，６０の内部の各通路部分に、つまり２つの通路部分に分岐しており、二叉状に分岐するアーム５８，６０は、最も上方の分配皿４２の上側で該分配皿に対して所定の距離を置いてかつ該分配皿に対して平行に延びている。各アーム５８，６０は、下側にそれぞれ２つのノズル３２を有しており、該ノズルから媒体は負圧室１２内へ、それも噴流３４として分配皿４２の上面上へ放出される。ノズル３２から放出（噴射）される媒体噴流の噴流形状は、図２ｂの平面図に示してある。付言すると、図２ａ及び図２ｂにおいて各ノズル３２から延びるそれぞれ複数の実線又は破線は、１つの噴流形状を描くものであり、線の数に相当する複数の噴流（個別噴流）を表すものではない。つまり、１つのノズルから延びる複数の実線（破線）は、一緒に、該ノズルによって生ぜしめられた１つの噴流の噴流形状を描くものである。ノズル３２は、媒体を、図面で最も外側に描かれた噴流線により画定される領域にわたって多かれ少なかれ均一に扇状に噴射するようになっている。
【００４７】
図２ｂに示してあるように、ノズル３２は媒体噴流を、該媒体噴流が少なくとも分配皿４２の縁部６２における少なくとも環状（リング状）の面Ｆを媒体で完全に濡らすことができるように、大きく広げて噴射している。換言すれば媒体は、複数のノズル３２によって複数の噴流３４の形で、分配皿４２の上面の、中心点Ｚを基準（中心）として全周に延びる１つの環状の面（環状面）Ｆにわたって分配された各面区分に放出されるようになっている。
【００４８】
本考案に基づく所望の噴流形状、つまり図２ｂに示す噴流形状（噴流扇形）を得るために、ノズル３２の出口形状は、適切に形成されており、若しくはノズル３２の向きは適切に調節されている。このような構成に加えて、扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル又は羽根車式ノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルを用いることができ、これらのノズルは、扁平な噴流、円錐形の噴流若しくは、若しくは、末広がりの別の形状の噴流を形成するようになっているものである。図２ａ及び図２ｂの実施形態で用いられている４つのノズルの代わりに、別の数のノズル、例えば３つ、又は５つ、又は６つのノズルを用いることができ、これらのノズルは、分配皿の中心点Ｚを中心とする１つの円上に分配して配置される。分配皿４２上の、各ノズルからの媒体噴流により濡らされる角度領域は、ノズルの数、噴流の広がり角（扇角）の数、つまりノズルの数に相当する割り出しの数又は分配角の数、並びにノズルと分配皿４２との間の間隔に依存して規定されて、少なくとも分配皿４２上の所定の環状区域の全周にわたる完全な濡らしを保証するようになっている。有利には広がり角度（扇形角度）は、隣接する２つのノズル３２からの塗布媒体が互いに重なり合うようなわずかな重なり領域（オーバーラップ領域）６４を形成できるように、わずかに大きく規定されている。
【００４９】
図１、図２ａ及び図２ｂに示す本考案に基づく装置は、次のように作動する：流入装置２２を介して導入される媒体は、ノズル３２によって、回転する最上位の分配皿４２上に分配して供給され、次いで遠心力に基づき半径方向外側へ移動させられる。例えばメッシュ若しくはふるいとして形成されるフィルター５２にぶつかった媒体は、該フィルターを通り抜けて、さらに半径方向外側へ負圧室１２の壁１６に向かって放出又は放射される。これによって、媒体は戻し漏斗５４にぶつかり、戻し漏斗５４は、受け止めた媒体を再び回転軸４８に向けて戻し、第１（最上位）の分配皿４２の下側に位置する第２（中間位置）の分配皿４４上に送るように、つまり引き渡すようになっている。このように第２の分配皿４４上に送られた媒体は、第１の分配皿におけると同様に、第２の分配皿４４のフィルター及び第２の戻し漏斗５６を介して、第２の分配皿の下側に位置する第３（最下位）の分配皿４６上に引き渡され、該第３の分配皿によって負圧室１２の壁１６に向けて放出される。そこから、媒体は円錐形の底部壁２０に沿って膜を成して捕集領域３８に向かって流れ下り、次いで流出装置４０を介して負圧室１２から排出され、つまり導き出される。媒体が負圧室１２内にあり、かつ分配皿４２，４４，４６、付属のフィルター５２、戻し漏斗５４，５６及び壁１６を経て移動する間に、媒体からのガスの抜け出しが生じ、その結果として流出装置４０では脱気された媒体が得られるようになっている。
【００５０】
図３ａ及び図３ｂには、本考案の第２の実施形態を示してある。第２の実施形態において、放出ヘッド３０′は、ほぼ半円形に彎曲された２つのアーム５８′，６０′によって形成されており、該アームは分配皿４２に対して平行に、かつ互いにほぼ完全な１つの円を成すように配置されている。中空の管として形成され、つまり中空の管から成形されたアーム５８′，６０′は、下側に複数の流出開口部３２′を有し、つまり、複数の流出開口部３２′の、分配皿４２の中心点Ｚを基準（中心）とした円形の配置を構成している。流出開口部３２′からは、運転時に、鉛直に延びる塗料の細い各噴流が分配皿の上面に対して垂直に流出するようになっている。
【００５１】
隣接の流出開口部３２′間の狭い間隔に基づき、流出開口部３２′から流れ出る噴流は、流出開口部３２′からの流出の後にそれぞれの広がりにより相互に接触して、円筒形の１つの流下膜（閉じた１つの環状面）を成して、分配皿４２の上面にぶつかるようになり、或いは隣接の噴流３４の媒体は、分配皿４２へぶつかる際に、若しくは分配皿４２へのぶつかりの直後に相互につながり、その結果として、分配皿の中心点Ｚを中心として環状に延びる閉じた濡らし面を形成するようになっている。
【００５２】
図３ａにはさらに温度調節装置６６を示してあり、該温度調節装置は、負圧室１２の上方部分に配置されていて、回転軸４８の支承区分、回転軸４８並びに、装置の隣接のほかの部分を冷却するようになっている。このために、温度調節装置６６は、回転軸４８の全周に設けられた通路６８を含んでおり、該通路内に冷却媒体を循環させるようになっている。局所的な冷却のために当業者に知られている別の温度調節装置を用いることも可能である。
【００５３】
図３ａに示してある実施形態は、さらに第１の実施形態と次の点で異なっており、つまり、負圧室１２内に１つの分配皿４２しか配置されておらず、したがって分配皿４２から放出される媒体は、負圧室１２の内壁から直接に捕集区分３８内に流れるようになっている。
【００５４】
図４には、本考案の第３の実施形態を示してあり、該実施形態では、負圧室１２の室壁は、外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとを含む二重壁によって形成されている。外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとの間には、絶縁媒介物を挿入し、若しくは負圧又は真空を形成してよく、これにより、外側の壁１６ａと内側の壁１６ｂとの間の熱伝達を減少させることができるようになっている。第３の実施形態の構成は、内側の壁１６ｂの良好な熱絶縁若しくは負圧室１２内に配置された構成部分の良好な熱絶縁を達成していて、該構成部分若しくは内側の壁１６ｂの温度の調節のための温度調節装置の作用効果を高めている。
【００５５】
図５には、本考案の第４の実施形態を示してあり、該実施形態は、脱気装置の捕集領域３８の加熱のための加熱装置７０を含んでいる。加熱装置７０は、負圧室１２の円錐形の底部壁２０の外側と適切に熱接触されおり、加熱装置７０により形成された熱は、底部壁２０を介して、捕集領域３８内に捕集された媒体に与えられるようになっている。加熱装置７０としては、当業者にとって周知の抵抗発熱体、若しくは加熱された媒体又は液体によって循環される通路を用いることができる。
【００５６】
図６には、本考案の第５の実施形態を示してあり、該実施形態は、図１に示す第１の実施形態と類似しており、負圧室１２の内部には複数の分配皿４２，４４，４６を回転可能に配置してある。図６に示す装置に設けられた温度調節装置は、流入装置２２の区分並びに、負圧室１２の壁１６の、媒体を案内する複数の区分を冷却するようになっている。第１の１つの冷却通路６８ａは、供給通路２６″の、負圧室１２の外側にある区分の周囲を取り囲み、つまり該区分の外周に沿って全周にわたって延びており、第２の複数の冷却通路６８ｂは、それぞれ上方の分配皿４２，４４の高さで、負圧室１２の壁１６の外周を環状に取り囲み、つまり壁の外周に沿って全周にわたって延びており、第３の１つの冷却通路６８ｃは、最下位の分配皿４６の高さで、負圧室１２の壁１６の外周を環状に取り囲み、つまり壁の外周に沿って全周にわたって延びている。
【００５７】
冷却通路６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、１つの冷却媒体回路の一部分であり、同一の冷却媒体によって貫流されるようになっていて、つまり唯一の冷却装置（図示省略）によって作動されるようになっており、或いはそれぞれ各個別の冷却回路の構成部分を成すものであり、このような構成により、脱気装置の前記各区分の温度はそれぞれ個別に、つまり互いに独立して調節されるようになっている。
【００５８】
冷却通路６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、前に述べてあるように、該冷却通路によって脱気装置の、塗布媒体を案内する各区域を冷却するように配置されており、塗布媒体の堆積は避けられ、脱気装置の保守作業は軽減されるようになっている。この場合に第２の冷却通路６８ｂは、回転する分配皿４２，４４から遠心力により放出された媒体を受け止める戻し漏斗５４，５６を冷却するようになっている。両方の戻し漏斗の、壁１６から離れる方向に延びる、つまり壁に対して横方向に延びる区分をも効果的に冷却するために、該戻し漏斗は熱伝導性の材料から形成されている。さらに戻し漏斗５４，５６は有利には、戻し漏斗の組立及び保守又は整備作業を容易にするために二部構造で形成され、つまり二部分から成っている。
【符号の説明】
【００５９】
１０  装置、  １２  負圧室、  １４  負圧接続部、  １６  壁、  １８  天井壁、  ２０  底部壁、  ２２  流入装置、  ２４  接続部、  ２６  通路、  ３０  放出ヘッド、  ３２′  流出開口部、  ３６  分配装置、  ３８  捕集領域、  ４０  流出装置、  ４２，４４，４６  分配皿４２，４４，４６、  ４８  回転軸、  ５０  駆動装置、  ５２  フィルター、  ５４，５６  戻し漏斗、  ５８，６０  アーム、  ６６  温度調節装置、  ６８ａ，６８ｂ，６８ｃ  冷却通路、  ７０  加熱装置
【図１】
0003163490.tif 000003
【図２ａ】
0003163490.tif 000004
【図２ｂ】
0003163490.tif 000005
【図３ａ】
0003163490.tif 000006
【図３ｂ】
0003163490.tif 000007
【図４】
0003163490.tif 000008
【図５】
0003163490.tif 000009
【図６】
0003163490.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月12日(2010.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）の周りに分配して放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。
【請求項２】
流動性又はペースト状の媒体を脱気するための装置（１０）、殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を脱気するための装置であって、次の構成を有しており、つまり、
負圧室（１２）を有し、該負圧室内に負圧が形成されるようになっており、
流入装置（２２；２２′；２２″）を有し、該流入装置は前記媒体を前記負圧室（１２）内へ供給するようになっており、
流出装置（４０）を有し、該流出装置は前記媒体を前記負圧室（１２）から導き出すようになっており、
少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）を有し、該分配皿は前記負圧室（１２）内に配置されており、
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記媒体を、複数の噴流（３４；３４′）として又は少なくとも１つの流下膜として、前記分配皿（４２，４４，４６）の、該少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心とした１つの環状の線又は面（Ｆ）にわたって分配された複数の上面区分上に放出するようになっていることを特徴とする液状又はペースト状の媒体の脱気のための装置。
【請求項３】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）の少なくとも１つの放出開口部（３２，３２′）は、前記噴流（３４；３４′）の少なくとも１つの噴流若しくは前記少なくとも１つの流下膜を放出するために、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の上側の不動の位置に保たれている請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）は、前記少なくとも１つの分配皿（４２，４４，４６）の中心点（Ｚ）を中心として分配された複数の放出開口部（３２，３２′）を有しており、これらの放出開口部（３２，３２′）は、前記媒体を同時に前記分配皿（４２）の上面に放出するようになっている請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記放出開口部（３２）は、前記媒体の扇状の噴流（３４）若しくは漏斗状又は円錐状の噴流（３４）の形成のために、噴流を末広がりにする出口形状を有している請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記各放出開口部（３２）は、前記媒体を、前記少なくとも１つの分配皿（４２）の中心点（Ｚ）を基準として全周にわたって延びる前記線又は面（Ｆ）の同一の大きさの各区分上に放出するようになっている請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記流入装置（２２；２２′；２２″）から放出される媒体を受け取る前記少なくとも１つの分配皿（４２）の上面は、平らでかつ水平に向けられている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの分配皿（４２）は、少なくとも部分的に、平らなディスクによってのみ形成されており、又は少なくとも部分的に、平らなディスクと、該分配皿の縁部を取り囲む垂直な壁区分とによってのみ形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記分配皿（４２，４４，４６）は、垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記複数の分配皿（４２，４４，４６）は、互いに上下にかつ互いに所定の間隔を置いて配置されている請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
脱気運転中には、前記最上位の分配皿（４２）は、不動になっており、前記残りの分配皿（４４，４６）は、回転駆動されるようになっている請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
さらにフィルター（５２）を設けてあり、該フィルターは垂直な軸線を中心として回転可能に支承されていて、駆動ユニットによって駆動されるようになっている請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記フィルター（５２）は垂直な壁（５２）として形成されており、該壁は、前記少なくとも１つの回転可能な分配皿（４２，４４，４６）を、該分配皿の外側の縁部に沿って取り囲んでいる、に沿って全周にわたって延びている請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記噴流（３４；３４′）又は流下膜は前記流入装置（２２；２２′；２２″）から前記最上位の分配皿（４２）にのみ供給されるようになっている請求項１０に記載の装置。
【請求項１５】
前記放出開口部（３２；３２′）は、交換可能なノズルによって形成されるようになっている請求項４から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記放出開口部（３２；３２′）は、扁平噴流ノズル、舌状形ノズル、案内羽根付きノズル、じょうろ形ノズル、若しくは噴霧式ノズルによって形成されるようになっている請求項４から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記放出開口部（３２′）は、密接に並べて配置された小さい直径の複数の開口部（３２′）を有している請求項４から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
該装置は、さらに、該装置の所定の区分の温度の制御又は調整のための温度調節装置（６６，６６′，６６″）を含んでいる請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記温度調節装置（６６）は、該装置の、前記少なくとも１つの分配皿から放出された媒体を捕集するための捕集領域（３８）を加熱するようになっている請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記温度調節装置（６６″）は、前記流入装置（２２″）の１つの区分若しくは、媒体の流れ方向で見て前記流入装置の上流側に配置された１つの区分を冷却するようになっている請求項１８又は１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）を画定している壁（１６）の少なくとも１つの区分を冷却するようになっている請求項１８から２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記温度調節装置（６６）は、前記駆動ユニットの少なくとも１つの区分、支承部又は軸受若しくは、前記駆動ユニットに含まれる伝動部材（４８）を冷却するようになっている請求項９、１２及び１８から２１のいずれか１項に記載の装置
【請求項２３】
前記負圧室（１２）は二重壁（１６ａ，１６ｂ）によって画定されている請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記温度調節装置（６６″）は、前記負圧室（１２）内に配置されていて前記媒体を案内する構成部分（１６，５４，５６）の温度を制御又は調整するようになっている請求項１８から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
該装置（１０）は、前記負圧室（１２）内の、前記媒体の飽和蒸気圧と同じ圧力又は前記飽和蒸気圧より小さい圧力で運転されるようになっている請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
脱気すべき流動性又は液状或いはペースト状の媒体は、少なくとも１つの結合剤及び少なくとも１つの色素を含んでおり、かつ有利には５０〜８０重量％の固形物割合若しくは７００〜４０００ｍPasの粘度を有している請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
塗布装置であって、流動性又は液状或いはペースト状の媒体を塗布する塗布部分、殊に殊にサブストレート、特に紙ウエブ又は厚紙ウエブ若しくは類似のものの被覆のための塗料を塗布する塗布部分、並びに先行の請求項のいずれか１項に記載の装置（１０）を含んでおり、この場合に前記塗布部分は、直接又は間接的に流出装置（４０）に接続されており、又は接続可能であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２８】
有利には流し掛け式塗布部分として形成された前記塗布部分は、スリットノズルを有しており、該スリットノズルは前記媒体を直接又は間接的にサブストレート上に放出するようになっている請求項２７に記載の塗布装置。