(57)【要約】      （修正有）【課題】施工作業上、安心・低コストで、かつ剥離性能の高い被覆材剥離装置を提供する。【解決手段】ベース部２２の表面の被覆材２４を熱放射により剥離する被覆材剥離装置であって、放射熱Ｌを放射するハロゲンヒータ部１２と、ハロゲンヒータ部を収納する筐体部１４と、を有し、ハロゲンヒータ部からの放射熱が直接照射されたときに受ける熱量と、ハロゲンヒータ部からの放射熱によって加熱したベース部から受ける熱量と、の両方が被覆材に作用し、被覆材がより強力に加熱され、被覆材とベース部との境界面Ｘにおいて被覆材を容易かつ綺麗に剥離又は除去することができる。【選択図】図２
0003214847.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース部の表面の被覆材を熱の放射により剥離する被覆材剥離装置であって、
放射熱を放射するハロゲンヒータ部と、
前記ハロゲンヒータ部を収納する筐体部と、
を有することを特徴とする被覆材剥離装置。
【請求項２】
前記筐体部の周囲には、前記放射熱が照射される前記被覆材の照射部位までの領域を覆うカバー部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の被覆材剥離装置。
【請求項３】
前記カバー部は、把持部を有し、
前記把持部は、作業者の左右の手の把持状態を検知する一対の検知部を有し、
当該一対の検知部の両方で把持状態が検知されているときに、前記ハロゲンヒータ部が駆動することを特徴とする請求項２に記載の被覆材剥離装置。
【請求項４】
前記一対の検知部の両方で把持状態を検知されている時間が所定時間以上となるときに、前記ハロゲンヒータ部の駆動が停止することを特徴とする請求項３に記載の被覆材剥離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、床等に塗装された樹脂等を剥離するための被覆材剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記特許文献１等に示すように、従来から床等に塗装された樹脂等を剥離するための被覆材剥離システムが提案されており、この小規模や狭い現場の被覆材の剥離に対応することができ、取り回しや取扱いが容易であり、騒音を小さくでき、埃や塵を吸引することができる。
【０００３】
被覆材剥離システムは、例えば、レーザー発振に関する制御を実行するシステム本体部と、ガルバノミラーを有し手元で走査する走査部と、を含むように構成されている。
【０００４】
しかしながら、走査部から発振されたレーザービームは、高いエネルギーを放出することができるものの、レーザーシステムを装備するためのコストが高くなり過ぎる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３２０４５８５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０８３８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、上記問題を解決するためのものであり、施工作業上、安心・低コストで、かつ剥離性能の高い被覆材剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、ベース部の表面の被覆材を熱の放射により剥離する被覆材剥離装置であって、放射熱を放射するハロゲンヒータ部と、前記ハロゲンヒータ部を収納する筐体部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この場合、前記筐体部の周囲には、前記放射熱が照射される前記被覆材の照射部位までの領域を覆うカバー部が配置されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記カバー部は、把持部を有し、前記把持部は、作業者の左右の手の把持状態を検知する一対の検知部を有し、当該一対の検知部の両方で把持状態が検知されているときに、前記ハロゲンヒータ部が駆動することが好ましい。
【００１０】
この場合、前記一対の検知部の両方で把持状態を検知されている時間が所定時間以上となるときに、前記ハロゲンヒータ部の駆動が停止することが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ハロゲンヒータ部を熱源とすることにより、施工作業上、安心・低コストで、かつ剥離性能が高くなる。
【００１２】
また、筐体部の周囲には放射熱が照射される前記被覆材の照射部位までの領域を覆うカバー部が配置されているので、熱が逃げることなく、剥離性能を維持できる。
【００１３】
また、一対の検知部の両方で把持状態が検知されているときに、ハロゲンヒータ部が駆動することにより、安全性を担保できる。
【００１４】
さらに、一対の検知部の両方で把持状態を検知されている時間が所定時間以上となるときに、ハロゲンヒータ部の駆動が停止することにより、安全性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離装置の概略構成図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離装置のハロゲンヒータ部から対象物に放射熱が照射される状態の概念図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離装置から対象物に放射熱が照射されて加熱される原理を示した作用図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離装置について、図面を参照して説明する。
【００１７】
［対象物］
先ず、被覆材剥離装置で剥離される対象物について説明する。
【００１８】
図１及び図３に示すように、対象物２０は、ベース部２２を有している。ベース部２２は、床材あるいは壁材等と称することも可能である。
【００１９】
ベース部２２は、例えば、コンクリートで形成されているが、この材質に限定されるものではない。
【００２０】
ベース部２２の表面には、被覆材２４が被覆されている。被覆材２４は、例えば、樹脂又は塗料から構成されている。被覆材の一例としては、水性硬質ウレタン樹脂が利用されてもよい。ここで、ベース部２２と被覆材２４との間には境界面Ｘが形成されている。
【００２１】
なお、被覆材２４の材質は、樹脂又は塗料に限定されるものではなく、特に限定されるものではない。
【００２２】
本実施形態の被覆材剥離装置１０は、ベース部２２と被覆材２４との間に存在する境界面Ｘにおいて被覆材２４を剥離するためのものである。
【００２３】
［被覆材剥離装置］
次に、被覆材剥離装置１０の構成について説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、被覆材剥離装置１０は、主として、放射熱Ｌを放射するハロゲンヒータ部１２と、ハロゲンヒータ部１２を収納する筐体部１４と、を有している。
【００２５】
ハロゲンヒータ部１２は、例えば、ハロゲンランプ等が用いられる。電球内部に封入する窒素やアルゴン等の不活性ガスに、ハロゲンガスを微量導入する。ハロゲンランプが光る原理は白熱電球と同じであり、内部のフィラメントに通電し、これを白熱させた際の発光を利用する。一般の白熱電球より明るくなるのは、フィラメントが白熱する際の温度が高いためである。通常の白熱電球の場合に比べ、フィラメントの温度を高く設定しても実用的な寿命を得られる。白熱電球の場合は、フィラメントの温度が２５００℃〜２６５０℃程度であるが、ハロゲンランプでは２７００℃以上と高く、その分だけ明るくなる。
【００２６】
なお、詳細は後述するが、筐体部１４には、ハロゲンヒータ部１２の放射熱Ｌによる温度の上昇を阻止するために水を通して冷却されている。
【００２７】
筐体部１６の周囲には、放射熱Ｌが照射される被覆材２４の照射部位までの領域を覆うカバー部１６が配置されている。カバー部１６には、作業者が作業時に把持するための把持部１８が設けられている。
【００２８】
把持部１８には、作業者の左右の手の把持状態を検知する一対の検知部２１Ａ、２１Ｂが設けられている。作業者が把持すると検知部２１Ａ、２１ＢがＯＮとなり、把持部１８に対する把持を解除すればＯＦＦとなる。なお、検知部２１Ａ、２１Ｂは、例えば、接触センサ等で構成される。
【００２９】
ここで、作業者の左右の手が把持部１８を把持し、一対の検知部２１Ａ、２１Ｂの両方が把持状態を検知している状態のときに、ハロゲンヒータ部１２が駆動される設定が好ましいが、これに限られるものではない。
【００３０】
また、一対の検知部２１Ａ、２１Ｂの両方が把持状態を検知している時間が所定時間以上となるときに、ハロゲンヒータ部１２の駆動が停止される設定が好ましいが、これに限られるものではない。
【００３１】
カバー部１６の一部は、開閉可能な開閉蓋２３で構成されている。カバー部１６の内部には、ハロゲンヒータ部１２を内蔵する筐体部１４が配置されており、その他は空間部Ｇとなっている。
【００３２】
ここで、筐体部１４は、後述の２本のロッド２８Ａ、２８Ｂによりカバー部１６の天板２５から吊り下げられて配置されている。また、筐体部１４は、筐体部１４の高さの位置を調整可能な調整機構２６を介して、カバー部１６に取り付けられている。調整機構２６は周知のものであり、筐体部１４に接続した２本のロッド部２８Ａ、２８Ｂが長さを調整することにより、筐体部１４、ひいてはハロゲンヒータ部１２の高さ方向の位置を容易に調整することができる。
【００３３】
各ロッド２８Ａ、２８Ｂは中空状になっており、内部に水が挿通可能に構成されている。ロッド２８Ａ、２８Ｂの内部に水が浸入し、ハロゲンヒータ部１２が内蔵されている筐体部１４に到達して筐体部１４の内部を循環することにより、筐体部１４を冷却する。
【００３４】
ハロゲンヒータ部１２に電力を供給するための電源部（図示省略）が適切な部位に設けられている。電源部は、外部電源に接続され、各部を起動するための電力を供給する。あるいは、充電電池を備えている構成では、自由電池が電力源として利用され得る。
【００３５】
また、集塵部（図示省略）も、同様に適宜配置されている。集塵部は、カバー部１６の内部の粉塵、埃、ゴミ等を吸引して例えば屋外等へ排出する。これにより、被覆材２４を剥離したときに発生する粉塵等を除去することができる。集塵部は、例えば粉塵を吸引するためのホース等を有している。集塵部は、例えば活性炭ブロワー等が用いられるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
［被覆材剥離装置の作用効果］
次に、本実施形態の被覆材剥離装置１０によって、ベース部２２と被覆材２４との間に存在する境界面Ｘにおいて被覆材２４を剥離する方法を説明する。
【００３７】
図２及び図３に示すように、ハロゲンヒータ部１２によってハロゲン光が出力されると、それが放射熱Ｌとなって被覆材２４に照射される。そして、放射熱Ｌは、被覆材２４を貫通してベース部２２に入る。
【００３８】
このとき、被覆材２４は、放射熱Ｌが照射されたときに熱量を受ける。また、ベース部２２も、同様にして、放射熱Ｌが照射されたときに熱量を受ける。
【００３９】
ここで、ベース部２２が熱量を受けると、ベース部２２が加熱されるとともにベース部２２に蓄熱された熱量が被覆材２４に伝熱される。特にベース部２２をコンクリートで形成することにより、コンクリートの蓄熱機能を利用して被覆材２４を剥離するためのエネルギーとして利用することができる。
【００４０】
これにより、被覆材２４には、ハロゲンヒータ部１２からの放射熱Ｌが直接照射されたときに受ける熱量ＨＡと、ハロゲンヒータ部１２からの放射熱Ｌによって加熱したベース部２２から受ける熱量ＨＢと、の両方が作用する。これによって、被覆材２４がより強力に加熱され、被覆材２４とベース部２２との境界面Ｘにおいて被覆材２４を容易かつ綺麗に剥離又は除去することができる。
【００４１】
このように、被覆材剥離装置１０によって以下の作用効果が得られる。
【００４２】
被覆材剥離装置１０を室内の所定の場所に置き、作業者が把持部１８を把持して被覆材２４の剥離作業を実施することできる。これにより、被覆材剥離装置１０が比較的計軽量になるため、取扱いが容易になる。
【００４３】
また、ハロゲンヒータ部１２からの放射熱を利用して剥離することにより、低コスト（初期コスト及びランニングコスト）を実現できる。
【００４４】
また、ハロゲンヒータ部１２を利用することにより、安全性を確保できる。
【００４５】
また、従来のように被覆材２４に衝撃力を付与して剥離せず、ハロゲンヒータ部１２からの放射熱の熱量で剥離するために、騒音を小さくすることができる。
【００４６】
また、集塵部で集塵するため、粉塵、埃等を屋外に排気し、又は所定のダストボックス内に集めることができる。このため、粉塵、埃等が周囲に飛び交うことがない。
【００４７】
また、既存の部品を用いて被覆材剥離装置１０を製造することができるため、部品単価が安くなり、低コスト化を図ることができる。
【００４８】
このように、施工作業上の課題と、施工効果上の課題を同時に解決することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は一例を示したものであり、これに限定されるものではなく、当業者が容易に想到できる範囲あるいは設計変更程度の範囲は本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１０    被覆材剥離装置
１２    ハロゲンヒータ部
１４    筐体部
１６    カバー部
１８    把持部
２０    対象物
２１Ａ  検知部
２１Ｂ  検知部
２２    ベース部
２３    開閉蓋
２４    被覆材
２５    天板
２６    調整機構
２８Ａ  ロッド
２８Ｂ  ロッド
Ｌ      放射熱
ＨＡ    熱量
ＨＢ    熱量
【図１】
0003214847.tif 000003
【図２】
0003214847.tif 000004
【図３】
0003214847.tif 000005