(57)【要約】      （修正有）【課題】多数個の成形品を同時に製作するためのスタックモールド型成形金型に形成されるノズル及びマニホールド構造であって、コンパクトに形成され、樹脂の溶融性もよく成形金型の軽量化と小型化を可能とするスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造を提供する。【解決手段】射出成形機の溶融樹脂通路に連通する溶融樹脂通路を形成するマニホールドにはキャビティと対峙する位置にノズルアッセンブリが配置される。このノズルアッセンブリは同一軸線上にゲート８，８を開閉するバルブピン６，６がスプリング７，７に押圧されて逆向きに配置される。こりにより小型化，軽量化を図ることができる。【選択図】図２
0003158992.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相対向する位置にキャビティを形成する左右一対のキャビティプレート間に配置され前記キャビティに射出成形機からの溶融樹脂を供給するスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造であって、該ノズル及びマニホールド構造は、ブロック体状のマニホールドと該マニホールドに保持され左右の前記キャビティと対峙して配置されるノズルアッセンブリとからなり、該ノズルアッセンブリは、射出成形機側に連通する湯口と前記キャビティと対峙する位置に形成されるゲートと該ゲートと前記湯口間とを連結する通路とを形成するノズルボディと、前記ゲートに開閉自在に係合し同一軸線上で互いに逆向きに配置されるバルブピンと前記ゲート側に前記バルブピンを押圧するスプリングとを有するものからなることを特徴とするスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造。
【請求項２】
キャビティプレートに配置され相対向に配置される一対キャビティが同一形状又は類似形状のものからなる場合において、前記ゲート及びバルブピン及びスプリングが同一形状又は類似形状のものからなることを特徴とする請求項１に記載のスタックホールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、１つの金型で多数個の成形品を同時に成形するスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造の構造に係り、特にコンパクトにまとめられ比較的安価に実施されるスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用の金型としてはコールドランナ方式やホットランナ方式等があり、ホットランナ方式としてもオープンゲート方式やバルブゲート方式等がある。また、バルブゲート方式としてもスタックモールド方式があり、この方式が本考案が属する方式である。
このスタックモールド方式の成形用金型としては従来より各種の構造のものがあり、例えば「特許文献１」や「非特許文献１」が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９７４６１号（図２）
【０００４】
【非特許文献１】本考案の図３（ａ），（ｂ）に示す図を有する池上金型工業株式会社のカタログ。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」の「特許第３８９７４６１号」の「スタックモールド型成形用金型」は、型開き時における溶融樹脂の漏れを防止するもので、構造上の特徴としては樹脂注入口及びこの樹脂注入口と連通する第１のスプルーブッシュとを有する固定側プレートと、この固定側プレートと接触可能であると共に第１のスプルーブッシュと連通する第２のスプルーブッシュや中間プレートや可動側プレート等を有するものからなり、これ等の動きをコントロールして樹脂漏れを防止することに特徴を有するものである。このものは後に説明する本考案とは構成や目的等において大きく相異するものであるが、スタックモールド型成形用金型である点ににおいては類似するものである。
【０００６】
一方、「非特許文献１」の「地上金型工業株式会社」のカタログに示す本考案の図３（ａ），（ｂ）に表示のスタックモールド型成形用金型は、図示のような構造からなり、キャビティに溶融樹脂を送るゲートがピストンタイプのバルブピンによって開閉される構造からなる。このような構造のバルブピンを採用すると図示のように金型の全体構造が大型で高重量のものとなり、本考案の目的としている軽量化，小型化，低コスト化とは目的において相異するものであり、後に説明する本考案とは構成において大きく相異するものである。
【０００７】
本考案は以上の事情に鑑みて考案されたものであり、全体として小型で軽量に形成され溶融樹脂のキャビティへの注湯も円滑に行われ、比較的安価に実施できるスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、相対向する位置にキャビティを形成する左右一対のキャビティプレート間に配置され前記キャビティに射出成形機からの溶融樹脂を供給するスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造であって、該ノズル及びマニホールド構造は、ブロック体状のマニホールドと該マニホールドに保持され左右の前記キャビティと対峙して配置されるノズルアッセンブリとからなり、該ノズルアッセンブリは、射出成形機側に連通する湯口と前記キャビティと対峙する位置に形成されるゲートと該ゲートと前記湯口間とを連結する通路とを形成するノズルボディと、前記ゲートに開閉自在に係合し同一軸線上で互いに逆向きに配置されるバルブピンと前記ゲート側に前記バルブピンを押圧するスプリングとを有するものからなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の考案は、キャビティプレートに配置され相対向に配置される一対キャビティが同一形状又は類似形状のものからなる場合において、前記ゲート及びバルブピン及びスプリングが同一形状又は類似形状のものからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の請求項１のスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造によれば、対峙左右のキャビティに溶融樹脂を同時に注湯するためのノズルアッセンブリが左右のキャビティプレート内に介設されるマニホールドに保持されると共にノズルアッセンブリには左右逆方向にバルブピンがスプリングによりゲート側に付勢され配置される構造からなり、極めてコンパクトにまとめられている。この構造により軽量化，小型化が可能となり、注湯も円滑に行われることになる。また、結果として安価に実施することができる。
【００１１】
また、本考案の請求項２のスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造によれば、キャビティが全体として同一のものからなる場合は左右の構造が全く同一のものからなり一層安価に実施することができる。また、キャビティが類似形状からなる場合にはそれに見合うバルブピンやスプリングが使用されるが類似のためそれ程面倒な構造を必要とせず比較的安価に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の成形用金型の主要部の全体構造を示す断面図。
【図２】図１におけるノズルアッセンブリの詳細構造を示す断面図。
【図３】「非特許文献１」の「池上金型工業株式会社」のカタログに示されているスタックモールド型成形金型の全体構造を示す断面図であり、図３（ａ）は金型の閉止時（注湯時）を示し、図３（ｂ）は金型の開放時の成形品の取り外し状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案のスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本考案のスタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造の１つの実施の形態を示す断面図である。なお、本実施例ではキャビティ１１は同一形状のものからなるが、類似のものであってもよい。
このスタックモールド成形金型におけるノズル及びマニホールド構造１００は、大別して相対向して配置されるキャビティプレート１６，１６、これ等に着離可能に当接して配置されるコアプレート１７，１７と、このコアプレート１７，１７に保持プレートＢ２１，２１を介して着離可能に当接して配置される固定プレート１８及び可動プレート１９と、キャビティプレート１６とキャビティプレート１６との間を所定の間隔に保持するための保持プレートＡ２０，２０と、前記間隔内に配置されるマニホールド２等とからなる。また、マニホールド２にはノズル１が連結され、このノズル１はロケートリング１３を介して射出成形機１５に連結される。
【００１５】
次に、本考案の主要構成部であるマニホールド２の構造を説明する。
マニホールド２は図１に示すようにマニホールド体２ａと、マニホールド体２ａに保持されるノズルアッセンブリ３等とからなる。
なお、ノズルアッセンブリ３は図１に示すようにキャビティプレート１６，１６のキャビティ１１，１１と対峙する位置に配置される。マニホールド２にはロケートリング１３の溶融樹脂通路１４に連通すると共に夫々のノズルアッセンブリ３に連通する溶融樹脂通路１２が形成されている。
【００１６】
次に、ノズルアッセンブリ３の詳細構造を図２により説明する。
ノズルアッセンブリ３は横長のブロック体状のノズルボディ４と、この中心側に嵌着されて溶融樹脂通路５ａを形成するスリーブ５と、スリーブ５に基端側に枢支されて軸線方向に伸延するバルブピン６と、スリーブ５内に収納されてバルブピン６を外方に向かって付勢するためのスプリング７等とからなる。
ノズルボディ４はその左右方向にテーパ状のゲート８を形成すると共にマニホールド２の溶融樹脂通路１２に連通する湯口９とゲート８との間に設けられている溶融樹脂通路１０等を形成するものからなる。
【００１７】
湯口９から溶融樹脂がノズルボディ４の中に導入されるとこの溶融樹脂はスリーブ５の溶融樹脂路５ａを通り溶融樹脂通路１０を介してゲート８側に送られる。この溶融樹脂は圧力体のためその圧力によりバルブピン６がゲート８を開放するように移動し、結果としてキャビティ１１内に溶融樹脂が注入されることになる。キャビティ１１内への溶融樹脂の注入が終了するとスプリング７の押圧力にバルブピン６はゲート８に圧接しゲート８が閉止される。
ノズルアッセンブリ３は以上のように互いに反対方向に配置されるバルブピン６，６をノズルボディ４内に同一軸線方向に沿って配置するものからなり、全体構造が極めてコンパクトにまとめられる。これにより、金型の軽量化，小型化が可能となる。
【００１８】
図１において、射出成形機１５からの溶融樹脂はノズル１の溶融樹脂通路１４からマニホールド２の溶融樹脂通路１２に入りこれから夫々のノズルアッセンブリ３に導入されることになる。なお、金型の各構成要素にはこれ等を加温するための加温設備が設けられているが、図１では省略されている。また、キャビティ１１内で成形品が出来上がるまでの夫々の構成要素の作動（開閉動作）については一般的な技術であり、例えばエジェクターピン２２やエジェクタープレート（固定側）２３やエジェクタープレート（可動側）２４等があるがその詳細説明は省略する。
【００１９】
本考案のスタックモールド成形金型におけるノズル及びマニホールド構造１００は以上に説明した構造のものからなるが、本考案は以上の内容に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、ほぼすべての多数の成形品を同時に製作する射出成形機に適用可能なものであり、その利用利用範囲は極めて広い。
【符号の説明】
【００２１】
１      ノズル
２      マニホールド
２ａ    マニホールド体
３      ノズルアッセンブリ
４      ノズルボディ
５      スリーブ
５ａ    溶融樹脂路
６      バルブピン
７      スプリング
８      ゲート
９      湯口
１０    溶融樹脂通路
１１    キャビティ
１２    溶融樹脂通路
１３    ロケートリング
１４    溶融樹脂通路
１５    射出成形機
１６    キャビティプレート
１７    コアプレート
１８    固定プレート
１９    可動プレート
２０    保持プレートＡ
２１    保持プレートＢ
２２    エジェクターピン
２３    エジェクタープレート（固定側）
２４    エジェクタープレート（可動側）
１００  スタックモールド型成形金型におけるノズル及びマニホールド構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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