(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙の損傷を防止しながら、用紙を確実に捌くことのできる給紙装置を提供する。【解決手段】積載された用紙を１枚ずつ供給するための給紙装置は、給紙方向に対して直交方向に延びている回転軸２５と、回転軸２５に取り付けられた、少なくとも１つの給紙ローラ２６と、給紙ローラ２６のうち少なくとも１つに下方より摺接する主摺接面２３ａを有し、給紙ローラ２６と主摺接面２３ａとの間で用紙を挟持して捌く、主サバキ部材２３と、を備える。給紙装置は、更に、主摺接面２３ａより下方に位置する、補助摺接面２８ａを有する補助サバキ部材２８を備えており、補助サバキ部材２８が、主サバキ部材２３に対して、回転軸２５の軸芯方向の両側に、それぞれ設けられている。【選択図】図２
0003157512.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙を１枚ずつ供給するための給紙装置において、
給紙方向に対して直交方向に延びている回転軸と、
前記回転軸に取り付けられた、少なくとも１つの給紙ローラと、
前記給紙ローラのうち少なくとも１つに下方より摺接する主摺接面を有し、前記給紙ローラと前記主摺接面との間で用紙を挟持して捌く、主サバキ部材と、を備えており、
前記給紙装置は、更に、前記主摺接面より下方に位置する、補助摺接面を有する補助サバキ部材を備えており、
前記補助サバキ部材が、前記主サバキ部材に対して、前記回転軸の軸芯方向の両側に、それぞれ設けられていることを特徴とする、給紙装置。
【請求項２】
前記両側の補助サバキ部材が、前記主サバキ部材に対して、前記軸芯方向に等間隔に配置されている、請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記補助サバキ部材の前記補助摺接面の前記給紙方向上流端が、前記主サバキ部材の前記主摺接面の前記給紙方向上流端よりも、前記給紙方向上流側に位置している、請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
１つの前記補助サバキ部材の前記補助摺接面の前記軸芯方向長さが、１つの前記主サバキ部材の前記主摺接面の前記軸芯方向長さより短い、請求項１〜３のいずれか１つに記載の給紙装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、積載された用紙を１枚ずつ供給するための給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、給紙装置において、用紙が給紙ローラで搬送される際、給紙ローラとの間で用紙を一枚ずつ捌くためのサバキ部材が設けられている。そして、このような給紙装置では、用紙の厚みに応じて、給紙ローラに対するサバキ部材の圧接力を調整することによって、用紙の重送を防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９８５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、用紙の厚みによって、給紙ローラに対するサバキ部材の圧接力を設定すると、印刷用紙としてよく用いられる普通紙や薄紙の用紙を搬送する場合には、サバキ部材の圧接力を大きくする必要があり、その結果、厚紙の用紙を搬送する場合には、用紙の剥がれ等、用紙に損傷を与えてしまう場合があった。
【０００５】
そこで本考案の目的は、用紙の損傷を防止しながら、用紙を確実に捌くことのできる給紙装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、積載された用紙を１枚ずつ供給するための給紙装置において、給紙方向に対して直交方向に延びている回転軸と、前記回転軸に取り付けられた、少なくとも１つの給紙ローラと、前記給紙ローラのうち少なくとも１つに下方より摺接する主摺接面を有し、前記給紙ローラと前記主摺接面との間で用紙を挟持して捌く、主サバキ部材と、を備えており、前記給紙装置は、更に、前記主摺接面より下方に位置する、補助摺接面を有する補助サバキ部材を備えており、前記補助サバキ部材が、前記主サバキ部材に対して、前記回転軸の軸芯方向の両側に、それぞれ設けられていることを特徴とする、給紙装置。
【０００７】
前記構成によれば、主サバキ部材の両側に補助サバキ部材を設けることによって、給紙ローラに対する主サバキ部材の圧接力を小さくした場合であっても、用紙が補助サバキ部材の補助摺接面に当接することによって、用紙を確実に捌くことができる。また、補助摺接面が主サバキ部材の主摺接面よりも下方に位置するので、補助サバキ部材が主サバキ部材の用紙捌きを阻害することなく主サバキ部材の用紙捌きを補助することとなり、円滑に用紙を捌くことができる。さらに、主サバキ部材の圧接力を小さくできるので、主サバキ部材の圧接力によって生じる可能性がある用紙の損傷を防止することができる。
【０００８】
本考案は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記両側の補助サバキ部材が、前記主サバキ部材に対して、前記軸芯方向に等間隔に配置されている。
（２）前記補助サバキ部材の前記補助摺接面の前記給紙方向上流端が、前記主サバキ部材の前記主摺接面の前記給紙方向上流端よりも、前記給紙方向上流側に位置している。
（３）１つの前記補助サバキ部材の前記補助摺接面の前記軸芯方向長さが、１つの前記主サバキ部材の前記主摺接面の前記軸芯方向長さより短い。
【０００９】
前記構成（１）によれば、主サバキ部材の両側に等間隔を有して補助サバキ部材が設けられているので、用紙が両側の補助サバキ部材に均一に当接し、より確実に、用紙を捌くことができる。
【００１０】
前記構成（２）によれば、補助サバキ部材が、主サバキ部材よりも給紙方向上流側に位置している。すなわち、用紙が主サバキ部材と給紙ローラとによって捌かれている時、前記用紙の給紙方向上流側に位置する部分が、補助サバキ部材によって捌かれることとなる。したがって、より円滑に用紙を捌くことができる。
【００１１】
前記構成（３）によれば、補助サバキ部材の軸芯方向長さが、主サバキ部材の軸芯方向長さより短くなっているので、補助サバキ部材が主サバキ部材の用紙捌きを阻害することはなく、より円滑に用紙を捌くことができる。
【考案の効果】
【００１２】
要するに本考案によると、用紙の損傷を防止しながら、用紙を確実に捌くことのできる給紙装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係る給紙装置を備えた孔版印刷機の縦断側面図である。
【図２】図１のII矢視図である。
【図３】図２のIII−III矢視図である。
【図４】図３の主サバキ部材及び補助サバキ部材の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の給紙装置の一実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、本考案に係る給紙装置を備えた孔版印刷機の縦断側面図である。説明の都合上、印刷用紙Ｐの給紙方向及び搬送方向Ｍの上流側を「前側」、給紙方向及び搬送方向Ｍの下流側を「後側」として、以下、説明する。
【００１６】
図１に示すように、印刷機本体１の前下部に給紙装置２が配置され、印刷機本体１の後下部に排紙装置３が配置されている。そして、給紙装置２と排紙装置３との前後方向の間に、印刷ユニット４が配置されている。また、印刷機本体１の前上部に製版装置５が配置され、印刷機本体の後上部に排版装置７が配置されている。印刷機本体１の上側には、画像読取装置９が配置されている。
【００１７】
印刷ユニット４は、製版済の孔版原紙Ｎが外周面に装着される円筒状の印刷用版胴１１と、印刷用版胴１１に下方から当接離反自在に対向する押圧ローラ１２とを備えている。印刷用版胴１１内には、インクローラ１１ａを有するインク供給機構が内蔵されている。印刷ユニット４では、回転する印刷用版胴１１と押圧ローラ１２との間で印刷用紙Ｐを挟持し、搬送方向Ｍに搬送しつつ、印刷用版胴１１内から供給されるインクにより、孔版原紙Ｎの画像を印刷用紙Ｐの上面に転写（印刷）する。
【００１８】
排紙装置３は、エア吸引式の搬送ベルト機構３１と紙受台３２とを備えており、印刷ユニット４で印刷された印刷用紙Ｐを、搬送ベルト機構３１によりエア吸引しつつ後方に搬送し、紙受台３２上へ排出する。
【００１９】
製版装置５は、孔版原紙ロール３５と、サーマルヘッド３７と、サーマルヘッド３７に当接するプラテンローラ３６とを備えており、画像読取装置９で読み取られた画像のデータに基づき、孔版原紙ロール３５をサーマルヘッド３７で製版し、製版後の孔版原紙Ｎを印刷ユニット４の印刷用版胴１１の外周面に装着する。
【００２０】
排版装置７は、印刷機本体１内に取り付けられた排版用のハウジング４１と、ハウジング４１の前上端部に取り付けられた上下一対の引き込みローラ４２と、ハウジング４１内に後方からスライド自在に挿入された上面開放状の原紙収納容器４３と、を備えている。
【００２１】
引き込みローラ４２は、印刷用版胴１１の後上端部に対応する位置に位置しており、印刷用版胴１１の外周面に装着されている印刷使用後の孔版原紙Ｎの先端部を挟持し、回転することにより、ハウジング４１の原紙収納容器４３内に印刷使用後の孔版原紙Ｎを送り込むようになっている。
【００２２】
給紙装置２は、給紙台２１と、給紙台２１の後端部に配置された給紙ローラ組立体２２及び主サバキ部材２３と、給紙ローラ組立体２２の後方に配置された一対のタイミングローラ２４と、を備えている。給紙装置２では、給紙台２１に積載された印刷用紙Ｐを、給紙ローラ組立体２２及び主サバキ部材２３により最上位から１枚ずつ取り出し、印刷用紙Ｐの所定位置に印刷できるように、タイミングローラ２４は、印刷用版胴１１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、印刷ユニット４の印刷部Ａへ印刷用紙Ｐを送り込む。
【００２３】
図２は、給紙ローラ組立体２２を前側から見た、図１のII矢視図である。また、説明の都合上、印刷用紙Ｐは図示されていない。給紙ローラ組立体２２は、給紙方向Ｍに対して直交方向に延びている回転軸２５と、回転軸２５に取り付けられた給紙ローラ２６及び補助ローラ２７とを備えている。印刷用紙Ｐと当接する給紙ローラ２６の外周面２６ａは、弾性材、例えばゴムでできている。
【００２４】
主サバキ部材２３は、給紙ローラ２６の外周面２６ａに対して当接、離間可能に設けられ、且つ、主サバキ部材２３が給紙ローラ２６の外周面２６ａに当接する場合に、主サバキ部材は、設定された圧接力で、給紙ローラ２６に対して圧接するようになっている。
【００２５】
また、主サバキ部材２３の回転軸２５の軸芯方向両側には、等間隔（距離Ｘ）を有して、補助サバキ部材２８がそれぞれ設けられている。補助サバキ部材２８の補助摺接面２８ａ、すなわち、補助サバキ部材２８の外周面の最上面は、主サバキ部材２３の主摺接面２３ａ、すなわち、主サバキ部材２３の外周面の最上面より、下方に位置するようになっている。
【００２６】
主サバキ部材２３の軸芯方向長さ２３ｗは、給紙ローラ２６の軸芯方向長さ２６ｗ以上となっている。そして、補助サバキ部材２８の軸芯方向長さ２８ｗは、主サバキ部材２３の軸芯方向長さ２３ｗより短くなっている。
【００２７】
主サバキ部材２３及び補助サバキ部材２８の給紙方向Ｍ上流側には、給紙台２１に積載された印刷用紙Ｐの先端を揃えるための、揃え部材２９が、給紙方向Ｍに直交する方向に、間隔を有して、複数配置されている。
【００２８】
図３は、図２のIII−III矢視図であり、図４は、図３の主サバキ部材２３及び補助サバキ部材２８の拡大図である。図３及び図４に示すように、補助サバキ部材２８の給紙方向上流端２８ｕは、主サバキ部材２３の給紙方向上流端２３ｕに比べて、給紙方向Ｍ上流側に位置している。そして、補助サバキ部材２８の給紙方向長さ２８ｄは、主サバキ部材２３の給紙方向長さ２３ｄより長くなっている。
【００２９】
主サバキ部材２３の主摺接面２３ａは、用紙搬送面３０に対して、給紙方向Ｍに向かって上方に傾斜するように設けられている。また、補助サバキ部材２８の給紙方向上流端２８ｕ付近は、用紙搬送面３０に対して、給紙方向Ｍに向かって上方に傾斜するように設けられている。
【００３０】
給紙装置２の給紙動作を簡単に説明すると、以下のとおりである。
【００３１】
図３及び図４において、回転軸２５の矢印Ｒ１方向の回転により、積載されている印刷用紙Ｐの最上位の用紙を、給紙ローラ２６と主サバキ部材２３の主摺接面２３ａとで挟持し、主として、主摺接面２３ａと印刷用紙Ｐとの間の摩擦を利用して、印刷用紙Ｐを捌きつつ、印刷用紙Ｐを給紙方向Ｍへ１枚ずつ送り出す。
【００３２】
上記構成の給紙装置２によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３３】
（１）主サバキ部材２３の軸芯方向両側に補助サバキ部材２８が設けられているので、主サバキ部材２３の給紙ローラ２６に対する圧接力を小さくした場合であっても、印刷用紙Ｐが補助サバキ部材２８の補助摺接面２８ａに当接することによって、印刷用紙Ｐを確実に捌くことができる。また、補助摺接面２８ａが主サバキ部材２３の主摺接面２３ａよりも下方に位置するので、補助サバキ部材２８が主サバキ部材２３の用紙捌きを阻害することなく主サバキ部材２３の用紙捌きを補助することとなり、円滑に用紙を捌くことができる。さらに、主サバキ部材２３の給紙ローラ２６に対する圧接力を小さくできるので、この圧接力によって生じる印刷用紙Ｐの損傷を防止することができる。特に、圧接力が大きい場合に損傷する可能性のある厚紙（例えば、用紙の重さが６４ｇ／ｍ２を超える用紙であって、特に、１２７．９ｇ／ｍ２以上の用紙）の損傷を防止できる。
【００３４】
補助サバキ部材２８を設けることによって、印刷用紙Ｐの厚さに応じて主サバキ部材２３の圧接力を変更する必要がない。
【００３５】
（２）主サバキ部材２３の両側に等間隔を有して補助サバキ部材２８が設けられているので、印刷用紙Ｐが両側の補助サバキ部材２８に均一に当接し、より確実に、印刷用紙Ｐを捌くことができる。
【００３６】
（３）補助サバキ部材２８は、主サバキ部材２３よりも給紙方向上流側に位置しているので、印刷用紙Ｐが主サバキ部材２３と給紙ローラ２６とによって捌かれている時、印刷用紙Ｐの給紙方向上流側に位置する部分が、補助サバキ部材２８によって捌かれることとなる。その結果、円滑に印刷用紙Ｐを捌くことができる。
【００３７】
（４）補助サバキ部材２８の軸芯方向長さ２８ｗが、主サバキ部材２３の軸芯方向長さ２３ｗより短くなっているので、補助サバキ部材２８が主サバキ部材２３の用紙捌きを阻害することはなく、円滑に印刷用紙Ｐを捌くことができる。
【００３８】
（５）主サバキ部材２３の主摺接面２３ａは、用紙搬送面３０に対して、給紙方向Ｍに向かって上方に傾斜するように設けられている。したがって、印刷用紙Ｐは、主サバキ部材２３の主摺接面２３ａに円滑に摺接し始めるようになっており、円滑に印刷用紙Ｐを捌くことができる。また、補助サバキ部材２８の給紙方向上流端２８ｕ付近は、用紙搬送面３０に対して、給紙方向Ｍに向かって上方に傾斜するように設けられている。したがって、印刷用紙Ｐが主サバキ部材２３と給紙ローラ２６とによって捌かれている時、印刷用紙Ｐの給紙方向上流側に位置する部分は、補助サバキ部材２８の補助摺接面２８ａに円滑に摺接するようになっており、円滑に印刷用紙Ｐを捌くことができる。
【００３９】
本実施形態では、給紙ローラ２６に対する主サバキ部材２３の圧接力を小さくできるようになっている。この場合、用紙の種類によって主サバキ部材２３の圧接力を変更せずとも、例えば、使用する用紙の内で一番厚い用紙に合わせて、主サバキ部材２３の圧接力を設定し（小さい圧接力を設定することとなる）、印刷用紙Ｐを捌くことができる。すなわち、補助サバキ部材２８を設けることによって、印刷用紙Ｐの厚さに応じて主サバキ部材２３の圧接力を変更しなくても良い。なお、本実施形態においても、当然、主サバキ部材２３の圧接力を変動可能としても良い。すなわち、薄紙（例えば、用紙の重さが６４ｇ／ｍ２未満の用紙であって、特に、５２．３ｇ／ｍ２又は４８．８ｇ／ｍ２の用紙）を使用する場合、主サバキ部材２３の圧接力を大きく、厚紙（例えば、用紙の重さが６４ｇ／ｍ２を超える用紙であって、特に、１２７．９ｇ／ｍ２以上の用紙）を使用する場合、主サバキ部材２３の圧接力を小さく、設定しても良い。この場合であっても、給紙装置２は補助サバキ部材２８を有するので、厚紙を使用する場合の主サバキ部材２３の圧接力を、従来の主サバキ部材２３に必要な圧接力に比べ、より小さくすることができる。
【００４０】
本実施形態では、給紙装置２が１つの給紙ローラ２６を有する場合について説明したが、給紙装置２は複数の給紙ローラ２６を有しても良く、この場合、主サバキ部材は、複数の給紙ローラ２６の内の少なくとも１つに対して対向するように設けられるが、すべての給紙ローラ２６に対してそれぞれ設けられても良い。そして、補助サバキ部材２８は、それぞれの主サバキ部材２３の両側に設けられる。
【００４１】
本実施形態では、孔版印刷機を例として説明したが、本考案は、孔版印刷機に限定されず、用紙を搬送する給紙装置を有する各種機器について広く適用できる。
【００４２】
本考案は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案では、用紙の損傷を防止しながら、用紙を確実に捌くことのできる給紙装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００４４】
１  印刷機本体  ２  給紙装置  ３  排紙装置  ４  印刷ユニット
５  製版装置  ７  排版装置  ９  画像読取装置
１１  印刷用版胴  １１ａ  インクローラ  １２  押圧ローラ
２１  給紙台  ２２  給紙ローラ組立体  ２３  主サバキ部材  
２４  タイミングローラ  ２５  回転軸  ２６  給紙ローラ  ２７  補助ローラ
２８  補助サバキ部材  ２９  揃え部材  ３０  用紙搬送面
３１  搬送ベルト機構  ３２  紙受台  ３５  孔版原紙ロール
３６  プラテンローラ  ３７  サーマルヘッド
４１  ハウジング  ４２  引き込みローラ  ４３  原紙収納容器
【図１】
0003157512.tif 000003
【図２】
0003157512.tif 000004
【図３】
0003157512.tif 000005
【図４】
0003157512.tif 000006