(57)【要約】【課題】台秤の故障をタイムリーに容易にチェックすることができ、粉体の計量を正確に行うことができる、粉体計量ホッパ装置を提供する。【解決手段】粉体計量ホッパ装置が、粉体を収容する計量ホッパと、この計量ホッパの重量を計測し収容した粉体の重量を計量する台秤と、台秤の故障の有無を検査する検査手段を備え、検査手段が、台秤に検査時に所定の重量の分銅を載せる分銅載置器と、計量ホッパ空の状態で計測した分銅の重量と分銅の所定重量とを比較してその偏差が所定の値を超えた時に台秤の故障と判定する判定器を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
計量する粉体を収容する計量ホッパと、
この計量ホッパの重量を計測し収容した粉体の重量を計量する台秤と、
台秤の故障の有無を検査する検査手段と、を備え、
検査手段が、
計量ホッパを設置した台秤に検査時に所定の重量の分銅を載せる台秤と分離して設置した分銅載置器と、
台秤により計量ホッパ空の状態で計測したこの分銅の重量と分銅の所定重量とを比較しその偏差が所定の値を超えた時に台秤の故障と判定する判定器と、を備えている、
ことを特徴とする粉体計量ホッパ装置。
【請求項２】
検査手段が、
台秤の故障を報せる警報器を備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の粉体計量ホッパ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体計量ホッパ装置、さらに詳しくは、ホッパに収容した粉体を計量する台秤の故障を容易にチェックでき、正しい計量を行なうことができる、粉体計量ホッパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホッパに収容した粉体の重量計測は、一般に、粉体を台秤の上に載せた容器に取出すことにより（例えば、特許文献１参照）、あるいは収容した粉体とともにホッパの重量を計測することにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５１０１６号公報（図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したとおりの粉体計量方法には、次のとおりの解決すべき課題がある。
【０００５】
すなわち、台秤の故障がタイムリーに分からないので、故障に気付くまで計量不良が発生する。
【０００６】
本考案は上記事実に鑑みてなされたもので、その主たる技術的課題は、台秤の故障をタイムリーに容易にチェックすることができ、粉体の計量を正確に行うことができる、粉体計量ホッパ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案によれば上記技術的課題を解決する粉体計量ホッパ装置として、計量する粉体を収容する計量ホッパと、この計量ホッパの重量を計測し収容した粉体の重量を計量する台秤と、台秤の故障の有無を検査する検査手段と、を備え、検査手段が、計量ホッパを設置した台秤に検査時に所定の重量の分銅を載せる台秤と分離して設置した分銅載置器と、台秤により計量ホッパ空の状態で計測したこの分銅の重量と分銅の所定重量とを比較しその偏差が所定の値を超えた時に台秤の故障と判定する判定器と、を備えている、ことを特徴とする粉体計量ホッパ装置が提供される。
【０００８】
好適には、検査手段は台秤の故障を報せる警報器を備えている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に従って構成された粉体計量ホッパ装置は、所定重量の分銅を台秤に載せ、計測した分銅の重量と分銅の所定重量とを比較して台秤の故障を判定する検査手段を備えている。
【００１０】
したがって、この検査手段によって、台秤の故障をタイムリーに容易にチェックできるので、計量不良をなくし、計量を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に従って構成された粉体計量ホッパ装置の構成説明図。
【図２】図１に示す分銅載置器の拡大図で（ａ）は分銅を台秤から離した状態（ｂ）は分銅を台秤に載せた状態。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に従って構成された粉体計量ホッパ装置について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１３】
図１を参照して説明する。全体を番号２で示す粉体計量ホッパ装置は、計量する粉体を収容する計量ホッパ４と、計量ホッパ４の重量を計測して収容した粉体の重量を計量する台秤６と、台秤６の故障の有無を検査する検査手段８を備えている。
【００１４】
計量ホッパ４は、上端に粉体投入口４ａを下端に粉体排出口４ｂを備え、下方を細くした円錐状に形成され、支柱４ｃによって台秤６の上に設置されている。
【００１５】
粉体計量ホッパ装置２はまた、粉体排出口４ｂを開閉自在に閉じる弁装置１０を備えている。弁装置１０は、弁板１０ａと、弁板１０ａの駆動装置１０ｂを備えている。この駆動装置１０ｂは、弁板１０ａを閉位置と全開位置の略直角の範囲で開閉操作するものであればよいので、構造の詳細の説明は省略する。
【００１６】
台秤６は周知のもので、計量ホッパ４に収容した粉体の重量を、計量ホッパ４とともに計測し計量ホッパ４の重量を減じて算出するものである。
【００１７】
検査手段８は、台秤６を検査する時に台秤６に所定重量Ｗ１の分銅１２を載せる分銅載置器１４と、台秤６の故障を判定する判定器１６を備えている。判定器１６は、台秤６により計量ホッパ４の空の状態で計測した分銅１２の重量Ｗ２と分銅１２の所定重量Ｗ１とを比較して、その偏差ΔＷが所定の値を超えた時に台秤６の故障と判定する。
【００１８】
分銅１２の重量Ｗ１および偏差ΔＷは、粉体の種類、計量ホッバの容量、要求される計量精度などによって適宜に、例えばＷ１は１０ｋｇ、ΔＷは±６ｇのように設定される。
【００１９】
検査手段８は、判定器１６の判定に基づいて台秤６の故障を報せる警報器１８を備えている。
【００２０】
図１とともに図２を参照して説明を続ける。分銅１２は、下面を載置面とした直方体状の本体１２ａと、上面に立設され先端に上方に向けて拡がるテーパフランジを備えた吊り棒１２ｂを有し、所定の重量Ｗ１に形成されている。
【００２１】
分銅載置器１４は、計量ホッパ４および台秤６と別体に支柱１４ａによって鉛直方向に支持されロッドを下方に向けたエアシリンダ１４ｂと、ロッドの先端に分銅１２を接離自在に保持する下方先端を開口させた逆Ｕ字形状の吊上げ金具１４ｃを備えている。吊り棒１２ｂのテーパフランジ部は、逆Ｕ字形状の吊上げ金具１４ｃ内に、接離を自在に、そして開口から下方に抜出さないようにして備えられている。
【００２２】
シリンダ１４ｂのロッドを収縮させると（図２（ａ））吊り上げ金具１４ｃによって分銅１２は保持され持上げられ、ロッドを伸ばすと（図２（ｂ））分銅１２は台秤６上に載置されるとともに、吊上げ金具１４ｃとの接触が解除され、分銅１２の重量Ｗ１のみが台秤６に作用する。検査手段８を用いない時は、シリンダ１４ｂを作動させ分動１２を台秤６から上方に離しておく。
【００２３】
上述したとおりの粉体計量ホッパ装置２の検査手段８による検査手順を説明する。
【００２４】
（１）弁装置１０によって弁板１０ａを作動させ粉体排出口４ｂを開けて、計量ホッパ４内を空にする。
【００２５】
（２）分銅載置器１４によって、所定重量Ｗ１の分銅１２を台秤６に載せる。
【００２６】
（３）判定器１６によって、台秤６により計測した分銅１２の重量Ｗ２と分銅１２の所定重量Ｗ１とが比較され、偏差ΔＷが所定の値を超えたか否かが判定される。
【００２７】
（４）偏差ΔＷが所定の値を超えた時には台秤６の故障と判定され警報機８が作動する。以降の計量作業を止めて、台秤６の故障原因（機械不具合、表示不具合など）を究明し、修理する。
【００２８】
（５）偏差ΔＷが所定の値を超えていないと判定された場合は、分銅載置器１４によって分銅１２を台秤６から上方に離し、粉体の計量を継続する。
【００２９】
上述したとおりの粉体計量ホッパ装置２によれば、粉体計量ホッパ装置２は、所定重量Ｗ１の分銅１２を台秤６に載せ、計測した分銅の重量Ｗ２と比較して台秤６の故障を判定する検査手段８を備えている。したがって、台秤６の故障をタイムリーに容易にチェックできるので、計量不良をなくし、計量を正確に行うことができる。
【００３０】
検査手段８によるチェックは、計量毎に、計量作業の始業時に、あるいは計量のロット毎になど、適宜のタイミングで容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３１】
２：粉体計量ホッパ装置
４：計量ホッパ
４ｂ：粉体排出口
６：台秤
８：検査手段
１２：分銅
１４：分銅載置器
１６：判定器
１８：警報器
【図１】
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【図２】
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