(57)【要約】      （修正有）【課題】高い絶縁等級の雷インパルス耐電圧に耐えるとともに、空気中絶縁距離を最小限にすることができるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を提供する。【解決手段】本発明の一実施例によるコイルスペーサ構造体１００は、ボディブロック１１０と、ボディブロック１１０に結合される低圧用コイル支え部材１２０と、ボディブロック１１０に結合される高圧用コイル支え部材１３０とを含み、ボディブロック１１０の外周部には複数の突出部１１１が形成されて、突出部１１１の間には第１の溝部１１２が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボディブロック；
前記ボディブロックに結合される低圧用コイル支え部材；及び、
前記ボディブロックに結合される高圧用コイル支え部材を含み、
前記ボディブロックの外周部には複数の突出部が形成されて、前記突出部の間には第１の溝部が形成されたコイルスペーサ構造体。
【請求項２】
前記ボディブロックの外周部には、少なくとも１つ以上の第２の溝部がさらに形成された、請求項１に記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項３】
前記第２の溝部は、
前記第１の溝部が形成された前記ボディブロックの外周面に形成された、請求項１又は請求項２に記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項４】
前記突出部の端部は曲面からなる、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項５】
前記突出部の端部は、前記第１の溝部と平行な平面からなる、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項６】
前記ボディブロックと前記低圧用コイル支え部材との間に結合される第１の耐衝撃部材；及び、
前記ボディブロックと前記高圧用コイル支え部材との間に結合される第２の耐衝撃部材をさらに含む、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モールド変圧器用コイルスペーサ構造体に関し、より詳細には、高い絶縁等級の雷インパルス耐電圧に耐えるとともに、絶縁距離を最小限にすることができるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、モールド変圧器は、巻線部分をエポキシ樹脂で絶縁した乾式変圧器であって、特定の電圧を使用者の所望の電圧に変換させる機器である。
【０００３】
また、前記モールド変圧器は、油入変圧器に比べて耐熱性、難燃性などに優れており、絶縁油に対する補修作業などが不要であるため、柱上変圧器に適用可能である。
【０００４】
かかるモールド変圧器は、鉄心及び巻線が絶縁油の中に浸っておらず、巻線をエポキシなどの樹脂を用いて固体絶縁化した変圧器であって、通常、高圧巻線と低圧巻線とを分離して、エポキシ樹脂でモールディングし、鉄心を中心として同心配置される構造を有する。
【０００５】
しかし、従来技術によるモールド変圧器は、コイルスペーサの側面が単一面から形成されるか、側面の断面形状が直線状に形成されることによって、高い雷インパルス電圧に耐えるために求められる沿面距離が足りず、低い雷インパルス耐電圧用に具現される。また、モールド変圧器の製作コストを節減するためには、高圧巻線部と接地の間、又は他の巻線部との空気中絶縁距離（Ａｒｃｉｎｇ  ｄｉｓｔａｎｃｅ）を最小限にすべきであるが、沿面距離を確保しながらこれを具現し難い問題点を有している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、高い絶縁等級の雷インパルス耐電圧に耐えるとともに、空気中絶縁距離を最小限にすることができるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一実施例によるコイルスペーサ構造体は、ボディブロックと、前記ボディブロックに結合される低圧用コイル支え部材と、前記ボディブロックに結合される高圧用コイル支え部材とを含み、前記ボディブロックの外周部には複数の突出部が形成されて、前記突出部の間には第１の溝部が形成される。
【０００８】
また、コイルスペーサ構造体は、前記ボディブロックの外周部には、少なくとも１つ以上の第２の溝部がさらに形成されてもよい。
【０００９】
また、コイルスペーサ構造体において、前記第２の溝部は、前記第１の溝部に形成されてもよい。
【００１０】
また、コイルスペーサ構造体において、前記突出部の端部は曲面からなる。
【００１１】
また、コイルスペーサ構造体において、前記突出部の端部は、前記第１の溝部と平行な平面からなる。
【００１２】
また、コイルスペーサ構造体において、前記ボディブロックと低圧用コイル支え部材との間に結合される第１の耐衝撃部材と、ボディブロックと高圧用コイル支え部材との間に結合される第２の耐衝撃部材をさらに含む。
【００１３】
その他実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、高い絶縁等級の雷インパルス耐電圧に耐えるとともに、空気中絶縁距離を最小限にすることができるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を得ることができる。
【００１５】
本考案の技術的思想の実施例は、具体的に言及されていない多様な効果を提供できることを十分理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１に示したコイルスペーサ構造体の概略的な側面図である。
【図３】本考案の第２実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図である。
【図４】本考案の第３実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図である。
【図５】本考案の第４実施例に他のモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した正面図である。
【図６】図５に示したコイルスペーサ構造体の概略的な平面図である。
【図７】本考案によるコイルスペーサ構造体が装着された一実施例によるモールド変圧器を概略的に示した部分正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面とともに詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。しかし、本考案は、ここに説明される実施例に限定されず、他の形態に具体化されてもよい。むしろ、ここに紹介する実施例は、開示の内容が徹底的にかつ完全になるように、そして当業者に本考案の思想が十分伝達されるように提供されるものである。
【００１８】
本出願において使う用語は、単に特定の実施例を説明するために使われたものであり、本考案を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に別に意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載した特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、またはこれらを組み合わせたものなどの存在あるいは付加の可能性を予め排除するものではないと理解すべきである。
【００１９】
別に定義しない限り、技術的あるいは科学的な用語を含めて、ここで使われるあらゆる用語は、本考案が属する技術分野における通常の知識を有する者によって通常理解されるのと同様な意味である。通常、使用する辞書に定義されているのと同じ用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味があると解釈されなければならないし、本出願において明白に定義しない限り、理想的または形式的な意味に解釈されない。
【００２０】
以下に、添付の図面を参照して、本考案の好ましい実施例を詳説する。
【００２１】
図１は、本考案の第１実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図であり、図２は、図１に示したコイルスペーサ構造体の概略的な側面図である。
【００２２】
図示のように、コイルスペーサ構造体１００は、ボディブロック１１０、低圧用コイル支え部材１２０及び高圧用コイル支え部材１３０を含む。
【００２３】
より具体的には、ボディブロック１１０は、高圧コイルの上部および下部に位置し、コイルを支持するとともに高圧コイル、鉄心及びスペーサ締め付けボルトの間の空気中絶縁距離を維持して、雷インパルス耐電圧（ｌｉｇｈｔｎｉｎｇ  ｉｍｐｕｌｓｅ  ｗｉｔｈｓｔａｎｄ  ｖｏｌｔａｇｅ）に耐えるためのものである。
【００２４】
このため、前記ボディブロック１１０の一側端部には低圧用コイル支え部材１２０が結合されて、他側端部には高圧用コイル支え部材１３０が結合される。
【００２５】
また、前記ボディブロック１１０は、複数の突出部１１１、複数の第１の溝部１１２及び第２の溝部１１３を含む。そして、複数の突出部１１１は、ボディブロック１１０の外周部に複数が等間隔に連続して形成される。
【００２６】
また、前記複数の突出部１１１の端部は、曲面を有するように形成される。
【００２７】
また、前記複数の第１の溝部１１２は、複数の突出部１１１に対応する溝部であり、隣接する突出部１１１の間に形成される。
【００２８】
また、第２の溝部１１３は、ボディブロック１１０の側面に少なくとも１つ以上形成される。そして、第２の溝部１１３は、第１の溝部１１２が形成されたボディブロックの外周面に形成されてもよい。すなわち、第２の溝部１１３は、第１の溝部１１２に比べて、突出部１１１の間に形成されず、突出部１１１が形成されていないボディブロック１１０の側面にさらに形成される。
【００２９】
本考案の一実施例によるスペーサ構造体１００は、上記のように構成されることによって、複数の突出部１１１、第１の溝部１１２及び第２の溝部１１３によってコイルスペーサの沿面距離が増加する。従って、空気中絶縁距離を低い絶縁等級の水準に維持するとともに、高い絶縁等級の雷インパルス耐電圧に耐えられるようになる。
【００３０】
図３は、本考案の第２実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図である。
【００３１】
図示のように、コイルスペーサ構造体２００は、ボディブロック２１０、低圧用コイル支え部材２２０及び高圧用コイル支え部材２３０を含む。
【００３２】
より具体的には、ボディブロック２１０の一側端部には低圧用コイル支え部材２２０が結合されて、他側端部には高圧用コイル支え部材２３０が結合される。
【００３３】
また、前記ボディブロック２１０は、複数の突出部２１１及び複数の溝部２１２を含む。そして、複数の突出部２１１は、ボディブロック２１０の外周部に複数が等間隔に連続して形成される。
【００３４】
また、前記複数の突出部２１１は、曲面を有するように形成されてもよい。
【００３５】
また、前記複数の溝部２１２は、複数の突出部２１１に対応する溝部であり、隣接する突出部１１１の間に形成される。
【００３６】
そして、第２実施例における他のコイルスペーサ構造体２００は、第１コイルスペーサ構造体１００に比べて、第２の溝部が形成されないことによって突出部及び溝部の設計自由度が増加する。
【００３７】
図４は、本考案の第３実施例によるモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した斜視図である。
【００３８】
図示のように、コイルスペーサ構造体３００は、ボディブロック３１０、低圧用コイル支え部材３２０及び高圧用コイル支え部材３３０を含む。
【００３９】
また、第３実施例によるコイルスペーサ構造体３００は、第２実施例によるコイルスペーサ構造体２００に比べて、複数の突出部の形状のみ異なる。
【００４０】
より具体的には、前記ボディブロック３１０は、複数の突出部３１１及び複数の溝部３１２を含む。そして、複数の突出部３１１は、ボディブロック３１０の外周部に複数が等間隔に連続して形成される。
【００４１】
そして、複数の突出部３１１の外周面は、複数の溝部３１２と対応する平行面を有するように形成されてもよい。
【００４２】
図５は、本考案の第４実施例において、他のモールド変圧器用コイルスペーサ構造体を概略的に示した正面図であり、図６は、図５に示したコイルスペーサ構造体の概略的な平面図である。
【００４３】
図示のように、前記コイルスペーサ構造体４００は、図１に示したコイルスペーサ構造体１００に比べて、耐衝撃部材をさらに含めて形成される。
【００４４】
より具体的には、前記コイルスペーサ構造体４００は、ボディブロック４１０、低圧用コイル支え部材４２０、高圧用コイル支え部材４３０及び耐衝撃部材４４０ａ、４４０ｂを含む。
【００４５】
そして、ボディブロック４１０の一側端部には低圧用コイル支え部材４２０が結合されて、他側端部には高圧用コイル支え部材４３０が結合される。
【００４６】
すなわち、前記耐衝撃部材は、ボディブロック４１０と低圧用コイル支え部材４２０の間に結合される第１の耐衝撃部材４４０ａと、ボディブロック４１０と高圧用コイル支え部材４３０の間に結合される第２の耐衝撃部材４４０ｂを含む。
【００４７】
また、前記耐衝撃部材４４０ａ、４４０ｂは、衝撃電圧に耐えるとともに、コイルスペーサの沿面距離を増加させるために、ボディブロック４１０の突出部４１１のように、ボディブロック４１０から突き出るようにボディブロック４１０に結合されてもよい。
【００４８】
図７は、本考案によるコイルスペーサ構造体が装着された一実施例によるモールド変圧器を概略的に示した部分正面図である。
【００４９】
図示のように、モールド変圧器１０００は、高圧コイル１１００、低圧コイル１２００、コイルスペーサ１３００、上部フレーム１４００、スペーサ結合部材１５００及び鉄心１６００を含む。
【００５０】
そして、前記コイルスペーサ１３００は、高圧コイル１１００の上部及び下部に位置してコイルを支持する。
【００５１】
また、前記コイルスペーサ１３００は、複数の突出部１３１０と溝部１３２０が形成されることによって沿面距離が増加し、これによって高圧コイル１１００、鉄心１６００及びスペーサ結合部材１５００の間の空気中絶縁距離（Ｄ）を最小限にするとともに、高い雷インパルス耐電圧に耐えられるようになる。
【００５２】
以上、添付の図面を参照して、本考案の好ましい一実施例を説明したが、本考案が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本考案がその技術的思想や必須な特徴を変更せずに、他の具体的な形態に実施されることを理解することができる。従って、以上に記述した一実施例は、あらゆる面において例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００５３】
１００  スペーサ構造体
１１０  ボディブロック
１１１  複数の突出部
１１２  第１の溝部
１１３  第２の溝部
１２０  低圧用コイル支え部材
１３０  高圧用コイル支え部材
２００  構造体
２１０  ボディブロック
２１１  複数の突出部
２１２  複数の溝部
２２０  低圧用コイル支え部材
２３０  高圧用コイル支え部材
３００  コイルスペーサ構造体
３１０  ボディブロック
３１１  複数の突出部
３１２  複数の溝部
３２０  低圧用コイル支え部材
３３０  高圧用コイル支え部材
４００  コイルスペーサ構造体
４１０  ボディブロック
４１１  突出部
４２０  低圧用コイル支え部材
４３０  高圧用コイル支え部材
４４０ａ  第１の耐衝撃部材
４４０ｂ  第２の耐衝撃部材
１０００  モールド変圧器
１１００  高圧コイル
１２００  低圧コイル
１３００  コイルスペーサ
１４００  上部フレーム
１５００  スペーサ結合部材
１６００  鉄心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年4月25日(2018.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボディブロック；
前記ボディブロックに結合される低圧用コイル支え部材；及び、
前記ボディブロックに結合される高圧用コイル支え部材を含み、
前記ボディブロックの外周部には複数の突出部が形成されて、前記突出部の間には第１の溝部が形成されたコイルスペーサ構造体。
【請求項２】
前記ボディブロックの外周部には、少なくとも１つ以上の第２の溝部がさらに形成された、請求項１に記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項３】
前記第２の溝部は、
前記第１の溝部が形成された前記ボディブロックの外周面に形成された、請求項２に記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項４】
前記突出部の端部は曲面からなる、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項５】
前記突出部の端部は、前記第１の溝部と平行な平面からなる、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。
【請求項６】
前記ボディブロックと前記低圧用コイル支え部材との間に結合される第１の耐衝撃部材；及び、
前記ボディブロックと前記高圧用コイル支え部材との間に結合される第２の耐衝撃部材をさらに含む、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のコイルスペーサ構造体。