(57)【要約】      （修正有）【課題】ホッパー内のトラッシュを適切に除去しつつ、種キビの連続植付けを可能とするサトウキビ植付け機用種キビ受け部材と、それを備えたサトウキビ植付け機を提供する。【解決手段】サトウキビ植付け機のホッパー３内において種キビを搬送するためのコンベヤー２に付設される種キビ受け部材１であって、種キビ受け部材１はコンベヤー２の幅方向に水平に横架され、コンベヤー２の幅と略同一の長尺に形成された背板と、該背板に連設する底板と、該背板と底板の両端に連接する側板とを備え、該底板には、底板から前方斜め上方向に突出する複数の鉤爪部を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サトウキビ植付け機のホッパー内において種キビを搬送するためのコンベヤーに付設される種キビ受け部材であって、該種キビ受け部材はコンベヤーの幅方向に水平に横架され、コンベヤーの幅と略同一の長尺に形成された背板と、該背板に連設する底板と、該背板と底板の両端に連接する側板とを備え、該底板には、底板から前方斜め上方向に突出する複数の鉤爪部を備えたことを特徴とする種キビ受け部材。
【請求項２】
前記背板は、コンベヤーの幅と略同一の長尺の板状に形成され、該背板の下端部からは背板に対して略直角に前方へ延伸する底板が連設され、略Ｌ字を形成していることを特徴とする請求項１に記載の種キビ受け部材。
【請求項３】
前記底板は、その先端側の一部が前方斜め上方向に屈曲して傾斜部を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の種キビ受け部材。
【請求項４】
前記鉤爪部は、前記底板から傾斜部に沿って取り付けられており、その先端側が前記傾斜部と略同一の角度で傾斜部よりもさらに前方斜め上方向に突出するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の種キビ受け部材。    
【請求項５】
前記鉤爪部が前記傾斜部から突出する長さが３〜４ｃｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の種キビ受け部材。
【請求項６】
前記背板から前記鉤爪部の先端部までの長さが５〜７ｃｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の種キビ受け部材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の種キビ受け部材を備えたサトウキビ植付け機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サトウキビ連続植付け機において、種キビを搬送するためのコンベヤーに付設された種キビ受け部材と、該種キビ受け部材を備えたサトウキビ連続植付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サトウキビの収穫には大型機械が使用されており、それらの中には、サトウキビに混在するトラッシュ（茎以外の梢頭部、稚茎、枯葉、枯死茎、生葉、土砂、雑草など）を除去するための吸引ブロワー等のトラッシュ除去手段を備えたサトウキビ収穫機（ハーベスター）がある。
【０００３】
一方、サトウキビの種付けの植付けには、一般的にかかるトラッシュ除去手段を備えていないサトウキビ植付け機が使用されており、ホッパー内の種キビをコンベヤーの受け樋で搬送し、圃場溝中に落下させて連続植付けしている（特許文献１）。
【０００４】
ところが、かかるサトウキビ植付け機でトラッシュ除去手段を備えていないものの場合、ホッパー内の種キビに混在したトラッシュを取り除くことができず、種キビを受け樋で掬い出す際の邪魔となり、植付けを適切に行うことが困難になるという問題が生じていた。
【０００５】
特に、従来のコンベヤーに付設されている受け樋は、図８に示すように断面形状が略Ｕ字形の雨樋状に形成されているため、その内部にトラッシュが堆積しやすく、長時間使用していると受け樋と受け樋の間に堆積したトラッシュの層が形成され、これにより、種キビを掬い出す能力が著しく低下する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６８７８８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本考案は、従来のサトウキビ植付け機用種受け部材のかかる欠点を克服し、ホッパー内のトラッシュを適切に除去しつつ、種キビの連続植付けを可能とするサトウキビ植付け機用種キビ受け部材と、それを備えたサトウキビ植付け機の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記課題を解決するものであり、サトウキビ植付け機のホッパー内において種キビを搬送するためのコンベヤーに付設される種キビ受け部材であって、該種キビ受け部材はコンベヤーの幅方向に水平に横架され、コンベヤーの幅と略同一の長尺に形成された背板と、該背板に連設する底板と、該背板と底板の両端に連接する側板とを備え、該底板には、底板から前方斜め上方向に突出する複数の鉤爪部を備えたことを特徴とする種キビ受け部材である。
【０００９】
また本考案は、前記背板がコンベヤーの幅と略同一の長尺の板状に形成され、該背板の下端部からは背板に対して略直角に前方へ延伸する底板が連設され、略Ｌ字を形成していることを特徴とする種キビ受け部材である。
【００１０】
また本考案は、前記底板の先端側の一部が前方斜め上方向に屈曲して傾斜部を形成していることを特徴とする種キビ受け部材である。  
【００１１】
また本考案は、前記鉤爪部が前記底板から傾斜部に沿って取り付けられており、その先端側が前記傾斜部と略同一の角度で傾斜部よりもさらに前方斜め上方向に突出するように設けられていることを特徴とする種キビ受け部材である。  
【００１２】
また本考案は、前記鉤爪部が前記傾斜部から突出する長さが３〜４ｃｍの範囲で形成されていることを特徴とする種キビ受け部材である。  
【００１３】
また本考案は、前記背板から前記鉤爪部の先端部までの長さが５〜７ｃｍの範囲で形成されていることを特徴とする種キビ受け部材である。  
【００１４】
さらに本考案は、上記の種キビ受け部材を備えたサトウキビ植付け機である。
【考案の効果】
【００１５】
本考案にかかる種キビ受け部材は、背板と底板が略L字の断面形状となっており、さらに、底板と傾斜部の先端までの長さも従来の受け樋に比べて短く形成されているため、かかる部分にトラッシュが堆積しにくい一方で、種キビ受け部材により掬われたトラッシュは確実に排出口へと落下させることができることができる。
【００１６】
また、本考案にかかるサトウキビ植付け機用種キビ受け部材は、一定の間隔を空けて設けた複数の鉤爪部により、確実に種キビを掬うことができるとともに、細かいトラッシュは鉤爪部により掬われることはなく、鉤爪部の間からこぼれ落ちてホッパー内に残置される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る種キビ受け部材を備えたサトウキビ植付け機の部分側面図。
【図２】本考案に係る種キビ受け部材の正面図。
【図３】本考案に係る種キビ受け部材の背面図。
【図４】本考案に係る種キビ受け部材の平面図。
【図５】本考案に係る種キビ受け部材の底面図。
【図６】本考案に係る種キビ受け部材の側面図。
【図７】本考案に係る種キビ受け部材の断面図。
【図８】従来技術の受け樋の段面図。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案のサトウキビ植付け機用種キビ受け部材と、それを備えたサトウキビ植付け機の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発考案これら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１９】
本考案のサトウキビ植付け機用種キビ受け部材１は、ホッパー内の搬送用コンベアーに付設されている。本実施態様における搬送用コンベアーは、左右一対のコンベアーチェーン２と該コンベアーチェーン２に一定の間隔で付設された複数の種キビ受け部材１からなる。以下、その構成について詳述する。
【００２０】
図２ないし７に示すように、本考案にかかる種キビ受け部材１は、背板１１と、該背板１１に連設する底板１２と、該背板１１と底板１２の両端に連設する側板１３とを備え、底板１２には、前方斜め上方向に突出する複数の鉤爪部１４を備える。
【００２１】
背板１１は、コンベヤーの幅と略同一の長尺の板状に形成され、背板１１の下端部からは背板１１に対して略直角に前方へ延伸する底板１２が連設され、略Ｌ字を形成している。底板１２は、背板１１と同じくコンベヤーの幅と略同一の長尺板状に形成されている。そして、本実施態様では、背板１１が平板な板状であるのに対し、底板１２はその先端側の一部が前方斜め上方向に屈曲して傾斜部１２１を形成している。底板１２の平坦部分に対する傾斜部１２１の傾斜角度は任意に決めることができるが、１１０〜１７０度の範囲が好ましく、１４０度がより好ましい。このように、底板１２の先端側を所定の角度で前方斜め上方向に屈曲して傾斜部１２１を形成させることにより、搬送時に種キビがホッパー３内へと落下することが少なくなる。  
【００２２】
そして、背板１１と底板１２の両端側を塞ぐようにして、左右一対の側板１３が背板１１と底板１２の両端部に連設されている。該側板１３は、背板１１と底板１２の両端側を塞ぐことができれば、その形状や寸法について制約はないが、本実施態様では略六角形に形成されている。さらに側板１３には、コンベヤー取付用の孔部１３１が２つ形成されている。
【００２３】
さらに、底板１２の下面側には、複数の鉤爪部１４が設けられている。鉤爪部１４は、底板１２から傾斜部１２１に沿って取り付けられており、その先端側が傾斜部１２１と略同一の角度で傾斜部１２１よりもさらに前方斜め上方向に突出するように設けられている。このように、鉤爪部１４の先端側を傾斜部１２１よりもさらに前方斜め上方向に突出させることにより、種キビ受け部材１の種キビおよびトラッシュの掻きだし能力をより向上させることができる。
【００２４】
かかる鉤爪部１４は複数本設けることが好ましく、本実施態様では、底板１２の幅方向に等間隔で８本設けられている。そして、鉤爪部１４の傾斜部１２１から突出する長さＸは、３〜４ｃｍの範囲が好ましく、３．５ｃｍがより好ましい。また、背板１１から鉤爪部１４の先端部までの長さＹは、５〜７ｃｍが好ましく、６ｃｍがより好ましい（図７）。
【００２５】
図１は、本考案の種キビ受け部材１を備えたサトウキビ植付け機の部分側面図である。本考案のコンベアーは、左右一対のコンベアーチェーン２と、かかるコンベヤーチェーン２に付設された複数の種受け部１からなる。コンベヤーチェーン２は、ホッパー３の収容部３１内においてホッパー３の底部から側壁に沿って上昇し、その頂部で収容部３１の外側に設けられた排出口３２内へと折り返してホッパー３の底部側へと下降し、排出口３２と対向する壁面側で折り返して収容部３１内へと復帰するように回転する。
【００２６】
種キビ受け部材１は、コンベアーチェーン２に対して一定の間隔で横架され、コンベヤーチェーン２の内周に背板１１が沿うように取り付けられている。図１に示すように、収容部３１内において上昇する際は、底板１２と鉤爪部１４が下側に位置し、排出口３２側へ下降する際は、逆に底板１２と鉤爪部１４が上側に位置する。
【００２７】
コンベアーチェーン２に付設される種キビ受け部材１は、その数や間隔は任意に決めることができるが、種キビの大きさやトラッシュの除去率の点から、隣接する種キビ受け部材１同士２３〜３５ｃｍの間隔を空けて設けることが好ましい。
【００２８】
以上の構成により、種キビ受け部材１がホッパー３の収容部３１内で上昇する際、種キビと、混在するトラッシュを一緒に背板１１と鉤爪部１４で掻き上げ、排出口３２側へ下降するときにまとめて排出口３２内へと落下させる。
【００２９】
本考案の種キビ受け部材１は、背板１１と底板１２が略L字の断面形状となっており、さらに、底板１２と傾斜部１２１の先端までの長さも従来の受け樋に比べて短く形成されているため、かかる部分にトラッシュが堆積しにくい一方で、種キビ受け部材１により掬われたトラッシュは確実に排出口３２へと落下させることができる。
【００３０】
また、一定の間隔を空けて設けた複数の鉤爪部１４により、確実に種キビを掬うことができるとともに、細かいトラッシュは鉤爪部１４により掬われることはなく、鉤爪部１４の間からこぼれ落ちてホッパー３内に残置される。
【符号の説明】
【００３１】
１  …  …  種キビ受け部材
２  …  …  コンベヤー
３  …  …  ホッパー
１１  …  …  背板
１２  …  …  底板
１３  …  …  側板
１４  …  …  鉤爪部
３１  …  …  収容部
３２  …  …  排出口
１２１  …  …  傾斜部
１３１  …  …  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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