(57)【要約】【課題】放熱ファンベアリング掛合リングの構造を提供する。  【解決手段】  軸台１、掛合リング２、ベアリング３で構成する放熱ファンベアリング掛合リングであり、該軸台に軸筒１１を具有し、該軸筒は該軸台の片側に向けて垂直に延伸して形成する。該軸筒は上端及び下端及び中心を通る第一軸穴を具有し、該第一軸穴は該上端から該下端まで貫通し、且つ該上端は凸部を軸筒の中心方向に向けて突出する。該掛合リングは、上側の第一側２１及び下側の第二側２２及び中心穴、及び該穴の内周にすくなくとも一つの掛合片を具有し、ベアリングは上面の第一端３１、下側の第二端３２及び第二軸穴を具え、順次にベアリングはその第一端面を掛合リング下面の第二側で、掛合リングはその上側の第一側を軸筒の凸部により、それぞれ密着してこれらの接触によりベアリングを固定する。【選択図】  図２
0003161465.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸台、掛合リング、ベアリングからなり、
軸台に、該軸台の片側に向けて垂直に延伸して軸筒を形成し、該軸筒は上端及び下端及び第一軸穴を具え、該第一軸穴は該上端から該下端に貫通して形成し、且つ該上端には軸筒の中心方向に向けて凸部を突出して形成し、
該掛合リングは、その上面側を第一側、下面側を第二側とし、中心に穴を開口すると共に該穴の内周に沿って1以上の係合片を設け、
該掛合リングを該第一軸穴内に設置して上記第一軸穴内で該第一側を上記軸筒の凸部に密着させ、
該ベアリングは、上面を第一端、下面側を第二端とし、その中心に第二軸穴を設けて、
前記第一軸穴内で該掛合リング下方に配置して、ベアリング上面の第一端を掛合リング下面の第二側と密着させ、
上記軸台の凸部と該掛合リングの第一側部、及び該掛合リングの第一端とベアリング第二側とが接することにより、ベアリングを軸台の第一軸穴内に固定したことを特徴とする放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項２】
前記軸筒の第一軸穴は、更に該第一軸穴の軸方向に沿って、少なくとも一つの凸条を該第一軸穴の壁面に沿って延長して形成し、該ベアリングの外部に該凸条と対応する場所に該ベアリングの軸方向に沿って少なくとも一つの凹溝を該ベアリングの周りに設けたことを特徴とする請求項１記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項３】
前記凸部は連続及び連続しない形状を呈して該第一軸穴の内径に設けたことを特徴とする請求項１記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項４】
前記ベアリングは含油ベアリング及びボールベアリング及びセラミックベアリングのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。  
【請求項５】
前記軸筒の底部は更に少なくとも一つの耐磨耗片を具有し、該耐磨耗片を該ベアリングの第二端に貼り付けることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項６】
前記ベアリングの第一端は第一錐穴を具有し、第二端は第二錐穴を具有し、該第一錐穴及び第二錐穴は該第二軸穴と相通じることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項７】
軸台、掛合リング、ベアリングからなり、
軸台に、該軸台の片側に向けて垂直に延伸して軸筒を形成し、該軸筒は上端及び下端及び第一軸穴を具え、該第一軸穴は該上端から該下端に貫通して形成し、
該軸筒内壁に該上端に近接して軸筒の中心方向に向けて一つの凸部を突出して形成し、
該掛合リングは、その上面側を第一側、下面側を第二側とし、中心に穴を開口すると共に該穴の内周に沿って1以上の係合片を設け、
該掛合リングを該第一軸穴内に設置して上記第一軸穴内で該第一側を上記軸筒の凸部に密着させ、
該ベアリングは、上面を第一端、下面側を第二端とし、その中心に軸方向に該ベアリングを貫通する第二軸穴を設けて、
前記第一軸穴内で該掛合リング下方に配置して、ベアリング上面の第一端を掛合リング下面の第二側と密着させ、
上記軸台の凸部と該掛合リングの第一側部、及び該掛合リングの第一端とベアリング第二側とが接することにより、ベアリングを軸台の第一軸穴内に固定したことを特徴と
する放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項８】
前記軸筒の第一軸穴は更に少なくとも一つの凸条を具有し、該凸条は該第一軸穴の軸方向に沿って、該第一軸穴の壁面に沿って延長して形成し、該ベアリングの外部に該凸条と対応する場所に少なくとも一つの凹溝を具有し、該凹溝は該ベアリングの軸方向に沿って、該ベアリングの周りに設置したことを特徴とする請求項７記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項９】
前記凸部は連続及び連続しない形状を呈して該第一軸穴の内径に設置したことを特徴とする請求項７記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項１０】
前記ベアリングは含油ベアリング及びボールベアリング及びセラミックベアリングのいずれかであることを特徴とする請求項７記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。  
【請求項１１】
前記軸筒の底部は更に少なくとも一つの耐磨耗片を具有し、該耐磨耗片を該ベアリングの第二端に貼り付けることを特徴とする請求項７記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【請求項１２】
前記ベアリングの第一端は第一錐穴を具有し、第二端は第二錐穴を具有し、該第一錐穴及び第二錐穴は該第二軸穴と相通じることを特徴とする請求項７記載の放熱ファンベアリング掛合リングの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱ファンベアリングの掛合リングの構造に関し、特にベアリングをしっかりと固定し、ファンを薄型化できる放熱ファンベアリング掛合リングの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の放熱ファンの構造は、固定子及び回転子ファンの枠体からなる。回転子は軸心及びフィンを接続して構成され、該ファン枠体は軸筒を具有し、前記固定子を該軸筒の外部に設置する。該軸筒の内部に少なくとも一つのベアリングを設けて、該軸心を該ベアリング中に設置して回転するための支持構造として、該フィンがファンの枠体の中で安定して回転することができる。
【０００３】
該軸心がベアリングの中でスムーズに回転できるようにするために、通常該軸心とベアリングの間に潤滑油を塗布することが多いが、ベアリング及び軸心を如何にして該軸筒の中に設置するのかが、主な課題となっている。
【０００４】
従来技術の放熱ファンの軸筒とベアリング及び軸心の組合せ構造において、通常該ベアリングを該軸筒の中に嵌合し、更に該軸心の一端を該ベアリングに挿入し、最後に一つの掛合リングを該軸心の一端に掛合することで、該軸心の軸方向運動を制限することができる。該構造が必要とするスペースが比較的大きく、体積空間が限られている放熱ファンの構造にとって、一つの部品を付け加えるごとに、全体の体積を広げるのは不可避であるほか、組立プロセスが増加し、不良率を引き上げる問題などが生じる。更に現在の放熱ファンを縮小、小型化が図られる中、組合せ部品点数を増加するのは、これらに反することになる。
【０００５】
また、該軸筒の底部に設ける耐磨耗擦シートは固定されていないため、ファンが回転する際に異音を発生しやすい。また、ベアリングと軸筒とは緩く組み合わせるために、スポット状に糊付けする方法を用いるが、製造過程において、接着剤が漏れないようにコントロールするのが至難の業であり、不良品率も高い。従来技術は下記の欠点を持つ：ファンの薄型化を実現できない、接着剤が漏れやすく、本体の厚みが厚いなど、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2007−294559号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来構造の欠点を解決するために、本考案の第１の目的は、軸筒のスペースを節約し、ファンの薄型化構造を実現する放熱ファンのベアリング掛合リングの構造を提供することにある。本考案の第２の目的は、ファンの製造不良品率を下げる放熱ファンのベアリング掛合リングの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本考案は放熱ファンベアリング掛合リングの構造を提供する。その構成は軸台、掛合リング、ベアリングで構成する放熱ファンベアリング掛合リングの構造であり、該軸台に軸筒を具有し、該軸筒は該軸台の片側に向けて垂直に延伸して形成する。該軸筒は上端及び下端及び第一軸穴を具有し、該第一軸穴の軸は該上端から該下端に貫通し、且つ該上端には軸筒の中心方向に向けて突出延伸する凸部を具える。該掛合リングを該第一軸穴内に設置し、第一側及び第二側及び穴、少なくとも一つの掛合片を具有する。該第一側は該凸部と抵触し、該掛合片を該穴の内径周りに設置する。該ベアリングを前記第一軸穴内に設置し、しっかりと該掛合リングと隣接し、第一端及び第二端、第二軸穴を具有し、該第一端は該掛合リングの第二側と抵触し、該第二軸穴は軸方向に該ベアリングを貫通する。該凸部及び掛合リングによってベアリングを固定すると、軸筒内部のスペースを節約し、ファンの薄型化を実現できるほか、大幅にファンの製造不良率を下げることができる。本考案のメリットはファンの高さを低くすることができ、製造不良率を下げることができる２点である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は該凸部及び掛合リングを設置し、それによってベアリングを固定すると、軸筒内部のスペースを節約し、ファンの薄型化を実現できるほか、大幅にファンの製造不良率を下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案における第一実施例の放熱ファンベアリング掛合リング構造の立体分解図である。
【図２】本考案における第一実施例の放熱ファンベアリング掛合リング構造の断面図である。
【図３】本考案における第二実施例の放熱ファンベアリング掛合リング構造の断面図である。
【図４】本考案における第三実施例の放熱ファンベアリング掛合リング構造の断面図である。
【図５】本考案における第四実施例の放熱ファンベアリング掛合リング構造の断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、図２に示すのは、本考案における第一実施例の放熱ファンベアリング掛合リングの立体分解図及び断面図である。それらは軸台１、掛合リング２、ベアリング３で構成される。
【００１２】
該軸台１は、軸筒１１を具有し、該軸筒１１は該軸台１の片側に向けて垂直に延伸して形成する。該軸筒１１は上端１１１及び下端１１２及び第一軸穴１１３を具有し、該第一軸穴１１３は該上端１１１から該下端１１２に貫通して形成され、且つ該上端１１１は軸筒１１の中心方向に向けて突出延伸する凸部１１４を延長して形成する。
【００１３】
前記掛合リング２は、第一側２１及び第二側２２及び穴２３、少なくとも一つの掛合片２４を具有し、該第一軸穴１１３内に設置する。その上面側の第一側２１は該凸部１１４と接し、該掛合片２４を該穴２３の内周に沿ってその周りに設置し、該第二側２２は第一側２１の反対側下面に設置する。
【００１４】
該ベアリング３は、前記軸台１の第一軸穴１１３内に設置されて、上方の掛合リング２と密着して配置される。
該ベアリング３の上面の第一端３１は、上記掛合リング２下側面の第二側２２と接し、その第二軸穴３３は軸方向に該ベアリング３を貫通して形成される。
【００１５】
図３に示すのは、本考案における第二実施例の放熱ファンベアリング掛合リングの構造である。その放熱ファンベアリング掛合リングの構造は軸台１、掛合リング２、ベアリング３からなる。本実施例の軸台１、掛合リング２及びベアリング３の構造及び配置は、前記第一実施例と同様であるため、再度言及せず、異なる部分のみ下記に記す。該軸筒１１の内壁に該上端１１１と近接して凸部１１４を設け、該凸部１１４は軸筒１１の中心方向に向けて突出して形成する。該凸部１１４は、該掛合リング２に接して該掛合リング２を介して該ベアリング１を固定する。
【００１６】
図４に示すのは、本考案の第三実施例である。図に示すように、該軸筒１１の第一軸穴１１３は更に少なくとも一つの凸条１１５を具有し、該凸条１１５は該第一軸穴１１３の軸方向に沿って、該第一軸穴１１３の壁面に沿って延長して設ける。該ベアリング３の外部に該凸条１１５と対応する場所に少なくとも一つの凹溝３４を具有し、該凹溝３４は該ベアリング３の軸方向に沿って、該ベアリング３の周りに設置する。該凸条１１５は対応して該ベアリング３の凹溝３４の中に嵌合する。
【００１７】
前記第一、第二、第三実施例にて述べる凸部１１４は連続及び連続しない形状を呈し（図に未掲載)、該第一軸穴１１３の内径に設置するが、加工方法は問わない。
【００１８】
該ベアリング３は含油ベアリング及びボールベアリング及びセラミックベアリングのいずれかを適用し、本考案の第一、第二、第三実施例は含油ベアリングを用いて説明をするが、これの限りではない。
【００１９】
該軸筒３の底部は更に少なくとも一つの耐磨耗片４を具有し、該耐磨耗片４を該ベアリング３の第二端３２に貼り付ける。
【００２０】
前記軸筒１１及び該ベアリング３は図５に示すように、しっかりと近隣して設置する、或いは図１、図２に示すように、隙間があるように設置するのかを選択することができる。
【００２１】
前記ベアリング３の第一端３１は第一錐穴３１１を具有し、第二端３２は第二錐穴３２１を具有する。該第一錐穴３１１及び第二錐穴３２１は該第二軸穴３３と相通じる。
【符号の説明】
【００２２】
１軸台
１１  軸筒
１１１  上端
１１２  下端
１１３  第一軸穴
１１４  凸部
１１５  凸条
２  掛合リング
２１  第一側
２２  第二側
２３  穴
２４  掛合片
３  ベアリング
３１  第一端
３１１  第一錐穴
３２  第二端
３２１  第二錐穴
３３  第二軸穴
３４  凹溝
４  耐磨片
【図１】
0003161465.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003161465.tif 000006
【図５】
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