(57)【要約】      （修正有）【課題】特に加工を行う時、被加工物と干渉することを避ける高剛性切削刃具を提供する。【解決手段】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具１０は、反対方向に面する第一側及び第二側１０２と、該第一側に形成される複数の刃口１３と、該第二側に形成されると共に、それぞれが第一刃腹１４１と、第二刃腹１４２と、切れ刃稜線１４３を備える、複数の刃腹１４を有し、また、第一刃腹１４１は、弧面であり、第二刃腹１４２は、斜面であり、切れ刃稜線１４３は、第二側１０２から第一側に向かって延出するように、第一刃腹１４１と第二刃腹１４２の間に形成されるものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
反対方向に面する第一側及び第二側と、
前記第一側に形成される複数の刃口と、
前記第二側に形成されると共に、それぞれが第一刃腹と、第二刃腹と、切れ刃稜線を備える、複数の刃腹を有し、
また、該第一刃腹は、弧面であり、該第二刃腹は、斜面であり、該切れ刃稜線は、第二側から第一側に向かって延出するように、第一刃腹と第二刃腹の間に形成されることを特徴とする干渉を避けた高剛性切削刃具。
【請求項２】
前記切削刃具は、三角形の輪郭を有すると共に、３つの刃腹を備え、該３つの刃腹はそれぞれ、切削刃具の３つの隅角に形成されることを特徴とする請求項１に記載の干渉を避けた高剛性切削刃具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に加工を行う時、被加工物と干渉することを避ける高剛性切削刃具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削刃具は、カッターに取り付けて切削加工を行う工具であり、一般的に三角形や、菱形、方形などの多辺形を呈し、縁部に複数の刃口を構成する。しかしながら、既存の切削刃具は、そのうちの１つの刃口が磨損すれば、切削加工の品質が低下するので、切削刃具を所定の角度に調整してもう一度カッターに取り付けると、磨損しない刃口で切削加工を行うことができる。
【０００３】
既存の切削刃具は、図６に示すように、その輪郭が三角形を呈し、反対方向に面する両側を備え、そのうちの一側に刃口が形成され、他側に傾斜状の刃腹９１が形成される。既存の切削刃具の刃腹９１は、切削加工により製造したものだから、２つの切れ刃稜線９１１を有する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
既存の切削刃具の刃腹９１は、切削加工により製造したものだから、２つの切れ刃稜線９１１を有し、この切れ刃稜線９１１に応力集中が発生する恐れがあるため、切削刃具９０が崩れやすくなる。このため、切削刃具９０の使用寿命が短縮すると共に、切削加工の品質が劣る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具は、
反対方向に面する第一側及び第二側と、
前記第一側に形成される複数の刃口と、
前記第二側に形成されると共に、それぞれが第一刃腹と、第二刃腹と、切れ刃稜線を備える、複数の刃腹を有し、また、該第一刃腹は、弧面であり、該第二刃腹は、斜面であり、該切れ刃稜線は、第二側から第一側に向かって延出するように、第一刃腹と第二刃腹の間に形成される。
前記切削刃具は、三角形の輪郭を有すると共に、３つの刃腹を備え、該３つの刃腹はそれぞれ、切削刃具の３つの隅角に形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具は、各刃腹の第一刃腹は、弧面であることから、切削加工を行う時、応力が不連続または不平坦な構造に集中することを減少することができる。また、弧面の第一刃腹を有すれば、切削刃具の剛性を向上すると共に、切削刃具の使用寿命を延長することができる。さらに、第二刃腹を有することから、切削刃具が被加工物と干渉することを避け、干渉で発生した振動を抑えると共に、被加工物の表面を細かく加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具の斜視図である。
【図２】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具の他の斜視図である。
【図３】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具の平面図である。
【図４】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具の部分拡大斜視図である。
【図５】本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具において、カッターに取り付けて使用状態を示す部分拡大説明図である。
【図６】既存の切削刃具の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具１０は、第一側１０１と、第二側１０２と、固定穴１１と、３つのコーナ１２と、３つの刃口１３と、３つの刃腹１４を有する。
【０００９】
図１乃至図３に示すように、前記切削刃具１０は、三角形の輪郭を有する。前記第一側１０１と第二側１０２は、反対方向に面するように形成される。前記３つのコーナ１２は、切削刃具１０の第一側１０１における３つの隅角に形成される。前記３つの刃口１３は、切削刃具１０の第一側１０１における３つの縁部に形成される。
【００１０】
図１、図３、図４に示すように、前記３つの刃腹１４は、３つのコーナ１２と対応して切削刃具１０の３つの隅角に位置するように、切削刃具１０の第二側１０２に形成される。前記各刃腹１４は、第一刃腹１４１と、第二刃腹１４２と、切れ刃稜線１４３を備え、該第一刃腹１４１は、弧面であり、該第二刃腹１４２は、斜面であり、該切れ刃稜線１４３は、第一刃腹１４１と第二刃腹１４２と隣接するように、第一刃腹１４１と第二刃腹１４２の間に形成される。また、前記切れ刃稜線１４３は、第二側１０２から第一側１０１に向かって延出するが、刃腹１４の対応するコーナ１２まで延出することはない。
【００１１】
図５に示すように、本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具は、カッター２０に取り付けて使用するものであり、ボルト３０が切削刃具１０の固定穴１１を貫設してカッター２０の先端に螺合することにより、切削刃具１０をカッター２０に固定することができる。
【００１２】
図１、図３、図４に示すように、前記切削刃具１０の各刃腹１４の第一刃腹１４１は、弧面であり、該弧面が刃腹と傾斜平面となり、既存の切削刃具の２つのエッジを備える構造に比べて、不連続または不平坦な構造を減少することから、応力が不連続または不平坦な構造に集中することを減少するため、加工を行う時、切削刃具１０が被加工物と干渉することを避けるので、応力集中を防止し、切削刃具１０の剛性を向上させると共に、切削刃具１０の使用寿命を延長することができる。
【００１３】
前記各刃腹１４に第二刃腹１４２が形成されることにより、切削刃具１０が被加工物と干渉することを避けるため、被加工物の表面を細かく加工することができる。一方、前記各刃腹１４の第一刃腹１４１と第二刃腹１４２の間にある切れ刃稜線１４３は、切削刃具１０の第二側１０２から第一側１０１に向かって延出するが、刃腹１４の対応するコーナ１２まで延出することはないため、不連続または不平坦な部分を減少し、応力集中を減少する。
【００１４】
本考案に係る干渉を避けた高剛性切削刃具の実施例において、前記切削刃具１０の輪郭は、三角形を呈し、前記刃腹１４の数量は、３つであることが好ましい。実際の応用においては、前記切削刃具１０の輪郭は、菱形や、方形などの多辺形であってもよく、楕円形であってもよく、該切削刃具１０に複数の刃腹１４が形成されればよい。
【符号の説明】
【００１５】
１０、９０      切削刃具
１０１          第一側
１０２          第二側
１１            固定穴
１２            コーナ
１３            刃口
１４、９１      刃腹
１４１          第一刃腹
１４２          第二刃腹
１４３、９１１  切れ刃稜線
２０            カッター
３０            ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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