(57)【要約】【課題】仮に硬質樹脂が割れて、欠片が発生しても、欠片が飛散しないようなスーツケースを提供する。【解決手段】硬質樹脂３１に金網３２を埋設する。硬質樹脂３１は、鋼線３５、特にねじり部３６に固着する。仮に硬質樹脂３１が割れて、欠片５５、５６が発生しても、欠片５５、５６が鋼線３５に付着しているため、欠片５５、５６が飛散する心配はない。また、刃物５７を硬質樹脂３１に突き立てた場合、刃物５７を矢印（１）のように、横引きしようとすると、刃物５７が鋼線３５に当たり、進まなくなる。よって、刃物５７でスーツケースを引きさくことはできない。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体と、このケース本体の開口部を塞ぐカバーとからなるスーツケースであって、
前記ケース本体及び前記カバーは、コーナーが曲げられたコ字断面を呈しており、金網が埋設されている熱可塑性の硬質樹脂からなることを特徴とするスーツケース。
【請求項２】
請求項１記載のスーツケースであって、
前記金網は、亀甲網又は菱形網であることを特徴とするスーツケース。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスーツケースであって、
前記金網は、細かく蛇行させた鋼線からなることを特徴とするスーツケース。
【請求項４】
請求項１記載のスーツケースであって、
前記金網は、格子網であり、この格子網は、細かく蛇行させた鋼線からなり、
この鋼線は、蛇行後の長さ÷蛇行前の長さで定義される縮み率が、前記スーツケースの一般部において、０．６〜０．８であることを特徴とするスーツケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂製のスーツケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
旅行に持参する衣類などを詰めるスーツケースは、近年は、樹脂製のものが主流となっている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のスーツケースは、例えば、厚さ２．０〜２．４ｍｍの透明樹脂シートと、この透明樹脂シートに貼り合わせた厚さ０．２〜０．３ｍｍの着色樹脂シートとからなる（段落００１６）。
透明樹脂シートが十分な強度を有するため、格別の補強は施されていない。
【０００３】
ただし、スーツケースが乱暴に扱われることもあるので、補強を施すことは好ましいことである。そこで、樹脂ケースに補強を施してなるスーツケースが各種提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献２のスーツケースでは、透明樹脂層の裏面に一般繊維部が備えられ、この一般繊維部でデニム模様を発生させる。加えて、一般繊維部に補強繊維部が織り込まれている。補強繊維部は金属糸からなる。よって、スーツケースが一定程度補強される。
【０００５】
しかし、特許文献２のスーツケースは、次に述べる問題点を内包している。
第１に、スーツケースが落下などにより、局部的に割れ、この割れで小片が発生した場合に、欠片（かけら）が、スーツケースから脱落することがある。欠片は路上危険物の一種になるので、清掃等で速やかに除去する必要がある。
仮に割れたとしても、欠片が飛散しないようにすることが望まれる。
【０００６】
すなわち、従来は、樹脂層を補強繊維部などの補強材で補強することで、割れにくくするという技術思想はあった。しかし、割れた後の欠片に対する配慮は殆ど見られなかった。割れた後に発生する欠片が飛散しないようにする配慮が望まれる。
【０００７】
第２に、スーツケースの製造過程では、平板状の樹脂板を、温め、金型によりコ字断面にすることが、普通に実施される。温められて軟らかくなった樹脂板を曲げると、一般部に対してコーナーは３０％程度薄くなる。すなわち、コーナーは大きく引き延ばされる。肉厚が３０％程度小さくくなると、一般繊維部及び補強繊維部は、４０％程度延ばされる。
普通の炭素鋼であれば、延性（伸び）は２０％程度であるため、これを超えて延ばされると補強繊維部が破断する。破断すると補強効果が低下する。補強繊維部が破断することは避けたい。
【０００８】
よって、欠片が飛散しにくく且つ補強繊維部等の補強要素が破断しないような構造のスーツケースが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−３４３６８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２０５１３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、欠片が飛散しにくく且つ補強要素が破断しないような構造のスーツケースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る考案は、ケース本体と、このケース本体の開口部を塞ぐカバーとからなるスーツケースであって、
前記ケース本体及び前記カバーは、コーナーが曲げられたコ字断面を呈しており、金網が埋設されている熱可塑性の硬質樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る考案は、請求項１記載のスーツケースであって、
前記金網は、亀甲網又は菱形網であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る考案は、請求項１又は請求項２記載のスーツケースであって、
前記金網は、細かく蛇行させた鋼線からなことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る考案は、請求項１記載のスーツケースであって、
前記金網は、格子網であり、この格子網は、細かく蛇行させた鋼線からなり、
この鋼線は、蛇行後の長さ÷蛇行前の長さで定義される縮み率が、前記スーツケースの一般部において、０．６〜０．８であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に係る考案では、スーツケースの主たる構成要素である熱可塑性の硬質樹脂に金網を埋設した。
金網は両端を引っ張ると網目が変形して延びる。そのため、補強効果はあまり期待できない。一方、金網を構成する鋼線に欠片が付着する。仮に、割れて欠片が発生したとしても、この欠片は飛散する心配がない。また、金網は網目が変形することで延びるため、スーツケースの製造過程で引き延ばされても、破断する心配はない。
よって、本考案によれば、欠片が飛散しにくく且つ金網が破断しないようなスーツケースが提供される。
【００１６】
請求項２に係る考案では、金網は、亀甲網又は菱形網である。
亀甲網は、鋼線に隣の鋼線をねじり合わせた部位が存在する。このねじり合わせた部位に硬質樹脂が固着される。結果、欠片が一層脱落しにくくなる。加えて、亀甲は六角形であり、引き延ばされると長円になり、よく延びる。
【００１７】
菱形網は、亀甲網より延性が低下するものの、上下左右に引き延ばしが容易であるため、採用できる。菱形網は、亀甲網よりも安価である。
【００１８】
請求項３に係る考案では、金網を、細かく蛇行させた鋼線で構成した。蛇行させた鋼線は、引き延ばすと十分に延びる。よって、金網をさらに引き延ばすことができる。
【００１９】
請求項４に係る考案では、金網は、格子網である。格子網は、亀甲網や菱形網に比較して引き延ばし性は落ちる。そこで、格子網を細かく蛇行させた鋼線で構成し且つ一般部における鋼線の縮み率を０．６〜０．８に設定した。
１÷０．６が１．６６であり、１÷０．８が１．２５であるから、鋼線は、線径が一定のままで２５〜６６％延びる。加えて、鋼線は、線径が小さくなりながら２０％程度延びる。
【００２０】
スーツケースのコーナーにおける延びは一般部に対して４０％程度とされる。蛇行により２５％以上延ばすことができ、これに２０％程度の延びを加えると、４５％以上延ばすことができる。この４５％は、４０％を超えているので、スーツケースの製造中に格子網が切れる心配はなくなる。よって、亀甲網より安価な格子網が採用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係るスーツケースの斜視図である。
【図２】スーツケースのコーナーの断面図である。
【図３】金網（亀甲網）の正面図である。
【図４】樹脂板の製造方法を説明する図である。
【図５】ケース本体の成形方法を説明する図である。
【図６】金網の作用図である。
【図７】金網（菱形網）の正面図である。
【図８】金網（格子網）の正面図である。
【図９】鋼線に蛇行処理を施す方法を説明する図である。
【図１０】蛇行した鋼線と蛇行していない鋼線を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２３】
図１に示すように、スーツケース１０は、伸縮ハンドル１１を有するケース本体１２と、このケース本体１２の開口を閉じるカバー１３と、このカバー１３をケース本体１２に開閉可能に連結する第１布ヒンジ１４と、カバー１３とケース本体１２を接続する第１ファスナー１５と、カバー１３の前面に設けられカバー１３より一回り小さな前ポケット１６と、この前ポケット１６の下辺をカバー１３に連結する第２布ヒンジ１７と、前ポケット１６をカバー１３に接続する第２ファスナー１８とを備えている。
【００２４】
第１・第２布ヒンジ１４、１７を、金属製の蝶番に変更し、第１・第２ファスナー１５、１８を枠状フレーム及びロック装置に変更することは差し支えない。
【００２５】
ケース本体１２の下面のコーナーにキャスター２１を備え、カバー１３の下面のコーナーにキャスター２１を備える。キャスター２１は、コーナーカップ２２と、このコーナーカップ２２から下へ延びているコラム部２３と、このコラム部２３に回転自在に取付けた車輪２４とからなる。
【００２６】
ケース本体１２及びカバー１３の下面のコーナーは、コーナーカップ２２で、覆われ補強される。
また、カバー１３の上面の２つのコーナーは、コーナーパッド２６で覆われ補強されている。
【００２７】
図２（ａ）はコーナーの断面図であり、熱可塑性の硬質樹脂３１に金網３２が埋設されている。そして、厚さがＴ１である硬質樹脂３１を、プレス成形時に９０°曲げると、コーナー３４は引っ張られて、薄くなる。一般部３３に比較してコーナー３４は３０％前後薄肉になる。
すなわち、一般部３３の肉厚をＴ１とし、コーナー３４の肉厚をＴ２とすると、Ｔ２＝０．７×Ｔ１となる。
【００２８】
図２（ｂ）は、厚さがＴ１である一般部３３の断面図であり、長さはＬＬ１である。一般部３３の断面積は、Ｔ１×ＬＬ１となる。
図２（ｃ）は、厚さがＴ２であるコーナー３４の断面図（便宜的に、直線化した。）であり、長さはＬＬ２である。コーナー３４の断面積は、Ｔ２×ＬＬ２となる。
【００２９】
引き延ばしても、断面積は殆ど変わらないため、Ｔ１×ＬＬ１＝Ｔ２×ＬＬ２となる。この式にＴ２＝０．７×Ｔ１を代入する。Ｔ１×ＬＬ１＝０．７×Ｔ１×ＬＬ２。Ｔ１を両辺から消去し、ＬＬ２について求めると、ＬＬ２＝（１／０．７）ＬＬ１＝約１．４となる。すなわち、一般部３４に対してコーナー３４は約４０％程度引き延ばされたこととなる。
【００３０】
図２（ｂ）から図２（ｃ）に変化する過程で、金網３２も４０％程度引き延ばされる。
次に、金網３２の形態の好適な例を説明する。
【００３１】
図３に示すように、金網３２は、例えば、亀甲網であって、隣接する鋼線３５をねじり合わせ、その鋼線３５を左右に振り分けて六角形の網目としたものである。
【００３２】
鋼線３５は、焼なまし鋼線が好ましいが、焼なましを行わない軟鋼であってもよい。軟鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ３１０１  ＳＳ４００相当）の延びは２０％程度である。鋼線３５に焼なましを施すと、軟らかくなるため、延び性の向上が期待される。
また、鋼線３５は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼線であってもよい。ステンレス鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ４３０９  ＳＵＳ３０４Ｗ１）の延びは２０％程度である。
【００３３】
ただし、鋼線３５は、引き延ばすと細くなる（線径ｄが小さくなる）。鋼線３５の線径ｄを維持しつつ、金網３２を引き延ばすには、後述する蛇行処理が有効となる。
【００３４】
線径ｄは、０．５〜１．６ｍｍ、網目の大きさＷは、１０〜３０ｍｍから適宜選択可能である。
鋼線３５をねじり合わせたねじり部３６に、硬質樹脂（図２、符号３１）がしみ込み、絡みつくため、鋼線３５と硬質樹脂３１との結合力が高まる。
【００３５】
次に、樹脂板４７の製造方法の一例を、図４に基づいて説明する。
図４（ａ）に示すように、下型４１と上型４２とを準備し、下型４１と上型４２との間に、金網３２を置く。
図４（ｂ）に示すように、金網３２を下型４１と上型４２とで挟み、シリンダユニット４３で型締めを行う。
【００３６】
図４（ｃ）に示すように、射出機４４から流動化した樹脂材料４５をキャビティ４６へ射出する。樹脂材料４５は、熱可塑性樹脂であれば種類は問わないが、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂やＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂が高強度材料であり、好適である。
樹脂材料４５が固まったら、下型４１から上型４２を開き、図４（ｄ）に示す樹脂板４７を得る。樹脂板４７は、硬質樹脂３１と、埋設された金網３２とからなる。
【００３７】
なお、樹脂板４７は、２枚の硬質樹脂シートで１枚の金網３２を挟み、加熱・加圧ローラで加熱・圧着することでも得られる。よって、樹脂板４７の製造方法は、実施例に限定されるものではない。
【００３８】
得られた樹脂板４７からケース本体１２（又はカバー１３）を製造する方法の一例を、図５に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、成形用下型５１と、成形用上型５２とを準備する。成形用下型５１及び成形用上型５２は、ヒータ５３を備え、樹脂板４７が軟らかくなる温度に保たれている。成形用下型５１に樹脂板４７を載せる。
図５（ｂ）に示すように、成形用上型５２を下げる。
結果、図５（ｃ）に示すような断面コ字状のケース本体１２（又はカバー１３）が得られる。
【００３９】
ケース本体１２（又はカバー１３）のコーナー３４は、図５（ａ）から図５（ｂ）までの過程で、９０°程度曲げられる。
図２で説明したように、コーナー３４は、一般部３３に比較して３０％程度薄くなり、併せて、金網３２が４０％程度引き延ばされる。
金網３２は、図３に示すように、亀甲金網であり、網目が六角形から長円に容易に変形するため、縦方向及び横方向に容易に延びる。この延びにより、金網３２が切れる心配はない。
【００４０】
金網３２の作用を、図６に基づいて説明する。
図６（ａ）に示すように、硬質樹脂３１に金網３２が埋設されている。過大な外力を受けることで硬質樹脂３１が割れ、更に周囲から分離した欠片５５、５６になることがある。これらの欠片５５、５６は、鋼線３５に付着しているため、ケース本体１２（又はカバー１３）から脱落することはない。
【００４１】
また、図６（ｂ）に示すように、窃盗などを目的として、ナイフなどの刃物５７で硬質樹脂３１が切り裂かれることが心配される。
刃物５７は、硬質樹脂３１を比較的簡単に貫通する。次に、刃物５７を矢印（１）のように横引きすると、刃物５７が金網３２で止められ、横引きが困難になる。すなわち、刃物５７の貫通は防ぐことはできないが、横引きは防ぐことができ、結果として、盗難を防止することができる。
【００４２】
次に、別の形態の金網３２の例を説明する。
図７に示すように、金網３２は、菱形網でもよい。この菱形網は、亀甲網（図３）よりは延び性が落ちるが、図面上下及び左右に延びる。よって、亀甲網の代わりに採用することができる。菱形網でも、刃物５７の横引きを防ぐことができる。
【００４３】
図８に示すように、金網３２は、縦鋼線３５Ａと横鋼線３５Ｂとからなる格子網であってもよい。格子網でも、刃物５７の横引きを防ぐことができる。
ただし、格子網の場合は、スーツケースの製造過程で縦鋼線３５Ａや横鋼線３５Ｂが軸方向に引っ張られる。縦鋼線３５Ａや横鋼線３５Ｂの延びは２０％程度であり、要求される延び（４０％程度）より小さい。そのため、縦鋼線３５Ａや横鋼線３５Ｂは、成形加工過程で切れる心配がある。対策として、縦鋼線３５Ａや横鋼線３５Ｂに蛇行処理を施すことが推奨される。蛇行処理は、図９、図１０で説明する。
【００４４】
図９に示すように、波歯６１が付いた下ギヤ６２と上ギヤ６３とを準備する。下ギヤ６２と上ギヤ６３は矢印のとおり回転している。直線状の鋼線３５（３５Ａ）を、下ギヤ６２と上ギヤ６３との間に通す。すると、細かく蛇行させた鋼線３５（３５Ｂ）が得られる。
【００４５】
図１０（ａ）に示すように、細かく蛇行させた鋼線３５（３５Ｂ）の見かけ上の長さはＬ１である。
図１０（ｂ）に示すように、蛇行させる前の鋼線３５（３５Ａ）の長さはＬ２である。
長さＬ１の鋼線３５（３５Ｂ）を引き延ばすと、長さＬ２の鋼線３５（３５Ａ）になる。又は、長さＬ２の鋼線３５（３５Ａ）を蛇行化させることにより、長さＬ１の鋼線３５（３５Ｂ）となる。
蛇行後の長さＬ１÷蛇行前の長さＬ２で定義される縮み率は、好ましくは、０．６〜０．８とする。
【００４６】
０．６の逆数が、１．６６となり、図１０（ａ）に示す鋼線３５（３５Ｂ）は、線径ｄを変えることなく、６６％まで引き延ばすことができる。
スーツケース１０の製造過程で要求される延び率は４０％程度であり、６６％はこの４０％程度を十分に超えている。線径ｄが減少しないため、金網３２の強度が維持される。
【００４７】
０．８の逆数が、１．２５となり、図１０（ａ）に示す鋼線３５（３５Ｂ）は、線径ｄを変えることなく、２５％まで引き延ばすことができる。
スーツケース１０の製造過程で要求される延び率は４０％程度であり、１５％が不足である。軟鋼は、２０％程度延びる。焼きなましを施すと更に延びる。２０％は不足分（１５％）を超えている。鋼線３５（３５Ａ）の線径ｄは減少するものの、鋼線３５（３５Ａ）が切れる心配はない。焼きなましを加えると更に切れにくくなる。
【００４８】
以上に述べた蛇行処理は、各種の形態の金網３２に適用することが可能である。
【００４９】
【表１】
0003215671.tif 000003
【００５０】
タイプ１では、亀甲網は、蛇行処理を行わない鋼線３５を織って製造する。コストは安くなる。
タイプ２では、亀甲網は、蛇行処理を実施した鋼線３５を織って製造する。コストは高くなる。亀甲網は形状的に延び性に富むため、蛇行における縮み率は、０．６〜０．８の範囲である他、０．９〜０．９５のように０．８を超えてもよい。
【００５１】
タイプ３では、菱形網は、蛇行処理を行わない鋼線３５を織って製造する。コストは安くなる。
タイプ４では、菱形網は、蛇行処理を実施した鋼線３５を織って製造する。コストは高くなる。菱形網は形状的に延び性に富むため、蛇行における縮み率は、０．６〜０．８の範囲である他、０．８５〜０．９のように０．８を超えてもよい。
【００５２】
タイプ５では、格子網は、蛇行処理を実施した鋼線３５を織って製造する。コストは高くなる。
【００５３】
図５（ｂ）において、絞り率が大きい場合（深絞りされる場合）には、タイプ２、タイプ４又はタイプ５を採用し、絞り率が小さい場合には、タイプ１又はタイプ３を採用することが推奨される。
【００５４】
又は、廉価なスーツケース１０には、タイプ１又はタイプ３を採用し、高価なスーツケース１０には、タイプ２、４又はタイプ５を採用するようにしてもよい。
すなわち、タイプ１〜５の何れを採用するかは、必要に応じて適宜選択すればよい。
【００５５】
尚、金網３２は、亀甲網、菱形網、格子網が好適であるが、その他の形態の網でも差し支えない。
また、金網３２は、鋼線３５で構成する他、非鉄金属線（アルミニウム線、チタン線、銅線など）で構成してもよい。
【００５６】
また、硬質樹脂３１に埋設する金網３２は、硬質樹脂３１の厚さ中心近傍に配置する他、硬質樹脂３１の裏面近傍に配置してもよい。
また、スーツケース１０は、狭義のスーツケースの他、ビジネスバッグやブリーフケースなど各種のケースであってもよく、要は、熱可塑性の硬質樹脂からなるケース本体とカバーとからなるケースであれば種類や用途は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案は、樹脂製のスーツケースに好適である。
【符号の説明】
【００５８】
１０…スーツケース、１２…ケース本体、１３…カバー、３１…硬質樹脂、３２…金網、３３…一般部、３４…コーナー、３５…鋼線、Ｌ１…蛇行後の長さ、Ｌ２…蛇行前の長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003215671.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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