(57)【要約】      （修正有）【課題】分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理する場合でも、安定して均一に分散させることができて良好に処理することが可能な汎用性の高いミキサを提供する。【解決手段】混合槽４の左右側壁７にそれぞれ混合軸８ａ、８ｂを貫通させて回転自在に軸支し、その遊端部には混合槽４内壁に沿うように略Ｌ字形状の混合羽根１１ａ、１１ｂを取り付けると共に、駆動モータ１４ａ、１４ｂを各混合軸８ａ、８ｂに個別に備え、各混合軸８ａ、８ｂをそれぞれ任意の速度で、かつ正転・逆転自在に構成する一方、混合槽４中心部付近には材料解砕用のチョッパー羽根１７を臨ませる。そして、分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理するときには、チョッパー羽根１７にて効果的に解砕して均一に分散させつつ、左右の混合羽根１１ａ、１１ｂにて混合材料に応じた適宜の混合パターンで処理でき、多種多様な混合材料に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。【選択図】図１
0003159086.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽内に突出させた各混合軸の遊端部には、混合槽側壁に沿うように半径方向へ延伸したアーム部と、該アーム部の先端から軸方向へ折曲させて混合槽底壁に沿うようにかつ混合槽の軸方向中央部付近まで延伸したブレード部とから成る略Ｌ字形状の混合羽根を取り付けると共に、混合軸回転駆動用の駆動モータを各混合軸に個別に備え、該駆動モータの駆動動作にて各混合軸をそれぞれ任意の速度で、かつ正転・逆転自在に回転可能に構成する一方、混合槽底壁の軸方向の略中央部には前記各混合軸の混合羽根と干渉しないようにかつ混合軸の軸心と略直交方向に配した回転軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽の略中心部に向けて突出させた回転軸の遊端部には材料解砕用のチョッパー羽根を取り付けると共に、回転軸を回転駆動させる駆動モータを備えたことを特徴とするミキサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種混合材料を撹拌・混合処理可能な汎用型のミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上端部に材料投入口を有した側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁間に一本の混合軸を貫通させて回転自在に軸支すると共に、該混合軸の周囲には複数の混合羽根を放射状に取り付け、駆動モータにて前記混合軸を回転させることにより、混合槽内の混合材料を撹拌・混合処理するミキサがある。このようなミキサは、構成が比較的シンプルながらも混合材料を効果的に撹拌・混合処理でき、幅広く採用されている。
【０００３】
ところで、上記構成のミキサは、通常、特定の混合材料を所定の方向・速度で回転する混合軸の混合羽根にて所定時間撹拌・混合処理することにより、一定の性状の処理物を安定して得られる専用のミキサとして用いられる場合が多いが、混合材料の種類や性状等に応じてミキサを全て専用化するとなるとコスト面やメンテナンス面において不利となる。そこで、本出願人は鋭意研究を重ね、特許文献１（特開２００９−１１９５２号公報）に示されるような、多種多様な混合材料の撹拌・混合処理に対して柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサを提案している。
【０００４】
上記特許文献１に示されるミキサは、混合槽の対向する左右側壁にそれぞれ一本ずつ混合軸を貫通させて回転自在に軸支している一方、混合槽内に突出させた各混合軸の遊端部には、混合槽内壁に沿うように略Ｌ字形状に形成した混合羽根を備え、左右の混合軸に備えた混合羽根の先端部同士が干渉しないように各混合羽根は若干離間させて取り付けていると共に、混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に個別に備え、かつ各駆動モータの回転動作を個別に制御する制御装置を備えて成り、各混合軸の回転方向や、回転速度、回転時間等の回転動作を個別にかつ自在に制御可能としており、混合材料の種類や性状等に応じた適宜の混合パターンにて撹拌・混合処理可能としている。また、上記ミキサにおいては、従来ミキサのように混合槽中心部に掛け渡される大径の混合軸が無いため、混合材料の付着も少なくてメンテナンス性に優れたものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１９５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、上記特許文献１に示されるミキサは、様々な種類や性状の混合材料にも対応可能な汎用性の高いものであるが、例えば、互いに絡み合って凝集を生じやすい繊維材料や、ダマになりやすい高粘度の泥土やスラッジ等、分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理するようなときには、各混合羽根の回転方向や回転速度等の混合パターンを変えるだけでは十分に均一に分散させることができず良好に処理することが困難な場合もあり得ると想定される。
【０００７】
本考案は上記の点に鑑み、分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理する場合でも、安定して均一に分散させることができて良好に処理することが可能な汎用性の高いミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本考案に係る請求項１記載のミキサでは、上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽内に突出させた各混合軸の遊端部には、混合槽側壁に沿うように半径方向へ延伸したアーム部と、該アーム部の先端から軸方向へ折曲させて混合槽底壁に沿うようにかつ混合槽の軸方向中央部付近まで延伸したブレード部とから成る略Ｌ字形状の混合羽根を取り付けると共に、混合軸回転駆動用の駆動モータを各混合軸に個別に備え、該駆動モータの駆動動作にて各混合軸をそれぞれ任意の速度で、かつ正転・逆転自在に回転可能に構成する一方、混合槽底壁の軸方向の略中央部には前記各混合軸の混合羽根と干渉しないようにかつ混合軸の軸心と略直交方向に配した回転軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽の略中心部に向けて突出させた回転軸の遊端部には材料解砕用のチョッパー羽根を取り付けると共に、回転軸を回転駆動させる駆動モータを備えたことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る請求項１記載のミキサによれば、上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽内に突出させた各混合軸の遊端部には、混合槽側壁に沿うように半径方向へ延伸したアーム部と、該アーム部の先端から軸方向へ折曲させて混合槽底壁に沿うようにかつ混合槽の軸方向中央部付近まで延伸したブレード部とから成る略Ｌ字形状の混合羽根を取り付けると共に、混合軸回転駆動用の駆動モータを各混合軸に個別に備え、該駆動モータの駆動動作にて各混合軸をそれぞれ任意の速度で、かつ正転・逆転自在に回転可能に構成する一方、混合槽底壁の軸方向の略中央部には前記各混合軸の混合羽根と干渉しないようにかつ混合軸の軸心と略直交方向に配した回転軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽の略中心部に向けて突出させた回転軸の遊端部には材料解砕用のチョッパー羽根を取り付けると共に、回転軸を回転駆動させる駆動モータを備えたので、様々な混合パターンを自在に選択でき、多種多様な混合材料の撹拌・混合処理に柔軟に対応することができると共に、特に分散性に乏しい混合材料を処理する場合においても、混合槽の中心部付近に臨ませたチョッパー羽根にて材料を効果的に解砕し均一に分散させて良好に処理でき、汎用性の高いミキサとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る、ミキサの一実施例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係るミキサにあっては、上端部に材料投入口を有した側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を架台上に搭載し、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ一本ずつ混合軸を貫通させて回転自在に軸支している。混合槽内に突出させた各混合軸の遊端部には、混合槽側壁に沿うように半径方向へ延伸したアーム部と、該アーム部の先端から軸方向へ折曲させて混合槽底壁に沿うようにかつ混合槽の軸方向中央部付近まで延伸したブレード部とから成る略Ｌ字形状の混合羽根を取り付けており、回転時には混合槽内壁に付着する材料をきれいに掻き取りながら好適に撹拌・混合処理できてメンテナンス性に優れたものとしている。また、前記混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に対して個別に備えており、これら各駆動モータを個別に制御することにより各混合軸をそれぞれ独立して、任意の速度でかつ正転・逆転自在に回転可能なように構成している。
【００１２】
一方、混合槽底壁の軸方向の略中央部には前記各混合軸に取り付けた混合羽根と干渉しないように、かつ混合軸の軸心と略直交方向に配した回転軸を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽の中心部に向けて突出させた前記回転軸の遊端部には材料解砕用のチョッパー羽根を取り付けていると共に、この回転軸を比較的高速にて回転駆動させる駆動モータを前記混合軸用のものとは別に備えている。なお、上記構成のミキサでは、混合槽の中心部付近には従来ミキサのように大径の混合軸が存在しないため、材料解砕用の前記チョッパー羽根を支障なく配置可能としている。
【００１３】
そして、上記構成のミキサにて、例えば、繊維材料や高粘度の汚泥、スラッジ等、分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理するときには、先ず、その混合材料の種類や性状等に応じて、混合羽根を取り付けた各混合軸毎に回転速度や回転方向、回転時間等を調整して適当な混合パターンを決定し、例えばミキサ操作用の操作盤等に予め設定登録しておく。また、上記混合軸回転時には、チョッパー羽根を取り付けた回転軸も同時に回転させるように設定しておく。
【００１４】
そして、処理材料に応じた適当な混合パターンが決定すれば、混合槽内に所定量の混合材料を投入し、決定した混合パターンに基づいて左右各混合軸の混合羽根をそれぞれ所望の速度・方向へ回転させる一方、それと同時に混合槽中心部付近に臨ませたチョッパー羽根を高速にて回転させる。このとき、混合材料が、例え繊維材料や高粘度の汚泥、スラッジ等のように分散性に乏しいものであっても、前記チョッパー羽根にて効果的に細かく解砕して均一に分散させつつ、左右の各混合羽根にて適当な混合パターンで良好に撹拌・混合処理することができ、材料の凝集やダマ等の無い高品質の混合物を効率よく得ることができる。
【００１５】
このように、混合槽の対向する左右側壁にそれぞれ備えた各混合軸の遊端部に、互いに干渉しないように形成した混合羽根を取り付けると共に、各混合軸には個別に駆動モータを備える一方、混合槽の中心部付近には材料解砕用のチョッパー羽根を臨ませたので、多様な混合パターンを自在に選択でき、種々の混合材料を撹拌・混合処理する場合にも柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができると共に、例え分散性に乏しい混合材料を処理する場合であっても、混合槽中心部付近に臨ませたチョッパー羽根によって効果的に解砕・分散処理でき、材料の凝集やダマ等の発生を抑えられて良好に処理することができる。
【実施例】
【００１６】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図中の１は、本考案に係る汎用型のミキサであって、上端部に材料投入口２を、下端部にダンパー式の排出ゲート３を開閉自在に設けた側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽４を、キャスター５付きの架台６上に搭載していると共に、前記混合槽４の対向する左右側壁７には、混合槽４の略中心部を通すようにそれぞれ混合軸８ａ、８ｂを貫通させて軸受９にて回転自在に軸支している一方、混合槽４内に若干突出させた各混合軸８ａ、８ｂの遊端部には半径方向へ延伸した一対の羽根固定アーム１０を軸に対して対称位置に固着している。
【００１８】
図中の１１ａ、１１ｂは混合羽根であって、混合軸８ａ、８ｂの遊端部位置から混合槽４の側壁７に沿うように半径方向へ延伸したアーム部１２と、該アーム部１２の先端から軸方向へ折曲させて混合槽４底壁に沿うように、かつ混合槽４の軸方向中央部付近まで延伸したブレード部１３とから成る略Ｌ字形状に形成しており、この混合羽根１１ａ、１１ｂのアーム部１２を各混合軸８ａ、８ｂに固着した前記羽根固定アーム１０にボルト等にて着脱自在に取り付けている。そして、これら各混合軸８ａ、８ｂを回転させたときに生じる各混合羽根１１ａ、１１ｂの回転軌跡が、側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽４内壁に沿って内壁に付着する材料をきれいに掻き取りながら好適に撹拌・混合処理できるようにしていると共に、回転軌跡は互いに交錯することなく干渉を生じない構成としている。
【００１９】
なお、各混合軸８ａ、８ｂに取り付ける混合羽根としては、必ずしも図面に示されるような形状のものに限定するものではなく、例えばすり潰しや造粒処理等に適した形状のものを幾つか用意しておき、処理目的に応じて適当な羽根に適宜付け替えるようにしてもよいが、前記したように、少なくとも羽根回転時の回転軌跡が互いに交錯しないような形状のものを採用する。また、上記実施例では、各混合軸８ａ、８ｂの遊端部に羽根固定アーム１０を固着し、該羽根固定アーム１０を介して混合羽根１１ａ、１１ｂを混合軸８ａ、８ｂに取り付けるようにしたが、混合軸８ａ、８ｂ遊端部に混合羽根１１ａ、１１ｂのアーム部１２基端を直接取り付けるようにしてもよい。
【００２０】
また、混合軸回転駆動用の駆動モータ１４ａ、１４ｂを各混合軸８ａ、８ｂに対して個別に備えており、各駆動モータ１４ａ、１４ｂの駆動動作に応じてチェーン１５を介して各混合軸８ａ、８ｂをそれぞれ任意の速度（例えば３０〜８０ｒｐｍ程度）で、かつ正転・逆転自在に回転可能に構成している。また、ミキサ１を操作・制御する操作盤（図示せず）等には、混合材料の種類や性状等に応じて適当な混合パターン（例えば、各混合軸８ａ、８ｂをそれぞれ任意の速度で回転させたり、その一方または両方を適宜タイミングで加減速させたり、或いは両方を同一方向へ回転させたり、その一方または両方を適宜タイミングで逆回転させたりする等）を数パターン設定登録可能としており、この登録した混合パターンから任意の混合パターンを選択操作することで各混合軸８ａ、８ｂの混合羽根１１ａ、１１ｂを所望の回転動作にて回転させられるようにしている。
【００２１】
一方、混合槽４底壁の略中央部には、図１からも分かるように、前記各混合軸８ａ、８ｂに取り付けた混合羽根１１ａ、１１ｂと干渉しないように、かつ混合軸８ａ、８ｂの軸心と略直交方向に配した回転軸１６を貫通させて回転自在に軸支し、混合槽４の中心部に向けて突出させた前記回転軸１６の遊端部には材料解砕用の略プロペラ形状のチョッパー羽根１７を取り付けていると共に、この回転軸１６をチェーン１８を介して比較的高速（例えば１８００〜３６００ｒｐｍ程度）にて回転駆動させる駆動モータ１９を備えている。なお、本構成のミキサ１では、混合槽４の中心部付近には従来ミキサのように大径の混合軸が存在しないため、上記のように、材料解砕用のチョッパー羽根１７を支障なく配置可能としている。
【００２２】
そして、上記構成のミキサ１にて、例えば、繊維材料や高粘度の汚泥、スラッジ等、分散性に乏しい混合材料を撹拌・混合処理するときには、先ず、その混合材料の種類や性状等に応じて、予め操作盤等に設定登録しておいた、左右各混合羽根１１ａ、１１ｂやチョッパー羽根１７の回転速度、回転方向、回転時間等の組み合わせから成る幾つかの混合パターンから適当なものを選択・決定する。そして、適当な混合パターンが決定すれば、混合槽４内に所定量の混合材料を投入し、決定した混合パターンに基づいて左右各混合軸８ａ、８ｂの混合羽根１１ａ、１１ｂをそれぞれ所望の速度・方向へ回転させる一方、同時に混合槽４中心部付近に臨ませたチョッパー羽根１７を比較的高速にて回転させる。
【００２３】
このとき、混合材料が分散性に乏しいものであっても、前記チョッパー羽根１７にて効果的に細かく解砕して均一に分散させつつ、材料の種類や性状等に応じた混合パターンで回転する左右の各混合羽根１１ａ、１１ｂによって良好に撹拌・混合処理することができ、材料の凝集やダマ等の無い高品質の混合物を効率よく得ることができる。こうして、混合パターンにしたがって撹拌・混合処理を終えれば、排出ゲート３を開放して混合槽４より混合物を排出し、必要に応じて次バッチの撹拌・混合処理に備える。
【００２４】
このように、混合槽４の対向する左右側壁７にそれぞれ混合軸８ａ、８ｂを備え、各混合軸８ａ、８ｂには互いに干渉しないように形成した混合羽根１１ａ、１１ｂを取り付けると共に、各混合軸８ａ、８ｂには個別に駆動モータ１４ａ、１４ｂを備えたので、各混合羽根１１ａ、１１ｂを、それぞれ任意の回転速度、回転方向、回転時間にて自在に回転させることができ、多種多様な混合材料に応じて適当な混合パターンを選択できて汎用性の高いミキサとすることができると共に、混合槽４の中心部付近には材料解砕用のチョッパー羽根１７を臨ませているため、例え分散性に乏しい混合材料を処理する場合であっても、効果的に解砕・分散処理でき、材料の凝集やダマ等の発生を抑えられて良好に処理できる。
【符号の説明】
【００２５】
１…ミキサ                      ２…材料投入口
３…排出ゲート                  ４…混合槽
６…架台                        ７…側壁
８ａ、８ｂ…混合軸              １１ａ、１１ｂ…混合羽根
１２…アーム部                  １３…ブレード部
１４ａ、１４ｂ…駆動モータ      １６…回転軸
１７…チョッパー羽根            １９…駆動モータ
【図１】
0003159086.tif 000003
【図２】
0003159086.tif 000004
【図３】
0003159086.tif 000005