(57)【要約】      （修正有）【課題】トレイの強度不足の問題点を解消するとともに、チューブを整然と配列させることのできるチューブトレイを提供する。【解決手段】本考案に係るチューブトレイ１は、底板１１と、底板１１に立設された一対の側板１２と、側板１２の内側に対向配置された一対のチューブ受け板１３とを備える。チューブ受け板１３の一方にはキャップ受け部２が設けられてチューブのキャップ側を保持する。チューブ受け板１３の他方には尾部受け部３が設けられ、チューブの尾部側を保持する。側板１２の外面および底板１１の外面には、複数の凹溝４が設けられ、トレイ強度が高められている。尾部受け部３は一方向に傾いた尾部側スリット３１を備えており、チューブを傾斜した平置き状態に保持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャップが取り付けられたチューブを整列状態で載置するチューブトレイであって、
トレイ本体は、底板と、底板に立設された一対の側板と、側板の内側に対向配置され前記チューブのキャップ側と尾部側とを保持する一対のチューブ受け板とを備え、
前記チューブ受け板の一方にはキャップ受け部が設けられるとともに、前記チューブ受け板の他方には尾部受け部が設けられ、
前記側板の外面および前記底板の外面に複数の凹溝が設けられたことを特徴とするチューブトレイ。
【請求項２】
請求項１に記載のチューブトレイにおいて、
前記キャップ受け部として、複数のキャップ側スリットが前記キャップ受け板に開設されるとともに、
前記尾部受け部として、一方向に傾いた複数の尾部側スリットが前記チューブ受け板に開設されていることを特徴とするチューブトレイ。
【請求項３】
請求項２に記載のチューブトレイにおいて、
前記尾部側スリットは、前記チューブの尾部側の外面底部に沿う曲線状の開口縁部を有することを特徴とするチューブトレイ。
【請求項４】
請求項３に記載のチューブトレイにおいて、
前記尾部側スリットの曲線状の開口縁部は、スリット外方に膨らんだ第１のアール部と、スリット内方に膨らんだ第２のアール部を含むことを特徴とするチューブトレイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブを収納するチューブトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
軟膏などの医薬品や練り歯磨きなどの半固形の物質を収容する容器として、チューブがよく用いられている。チューブは、柔軟性を有する材質からなる変形可能なチューブ本体と、チューブ本体の一端に設けた開口部に着脱自在に装着されるキャップを備えている。
【０００３】
チューブを箱体に収納するチューブ用包装箱には、収納容器やチューブトレイが用いられている。例えばチューブトレイは、山部と谷部が交互に連続して形成されたシート状のプラスチック成形体等により構成されている。チューブは、チューブトレイの谷部に寝かせた平置き状態でセットされる。チューブ用包装箱は、複数のチューブが平置きされたチューブトレイを箱体内に収納して構成されている。この種のチューブトレイは、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−１３７８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のチューブトレイでは、チューブ同士が干渉しないようにするために、山部と谷部を形成するに際し、配置ピッチを大きくしたり、谷部の大きさにゆとりを持たせたりする必要があった。
【０００６】
しかし、かかる構造では、チューブトレイとして強度が不足し、上方から押圧されるとチューブトレイが変形するおそれがあった。チューブは柔軟な材質からなるので、チューブトレイが変形するとチューブも変形してしまうおそれがあった。例えばチューブトレイを構成するシート材の厚みを厚くすることで強度を補うことも考えられるが、トレイ製造用の装置を新しくしたり改良したりしなければならずコストが嵩む。
【０００７】
また、チューブの箱詰め過程や輸送過程では、チューブがチューブトレイ内で回転したりがたついたりしやすい。これによってもチューブが変形しやすくなり、チューブ用包装箱からチューブトレイを取り出したときにチューブの向きが揃っておらず見栄えが悪いという課題もあった。
【０００８】
本考案は、上記のような従来の問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、キャップが取り付けられたチューブをトレイ上に整列させるチューブトレイにおいて、トレイを構成するシート材の厚みを変更することなくトレイの強度不足の問題点を解消するとともに、チューブを安定的に保持しうるチューブトレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するための本考案の解決手段は、キャップが取り付けられたチューブを整列状態で載置するチューブトレイを前提とする。前記チューブトレイは、トレイ本体として、底板と、底板に立設された一対の側板と、側板の内側に対向配置され、チューブのキャップ側と尾部側とを保持する一対のチューブ受け板とを備える。チューブ受け板の一方にはキャップ受け部が設けられるとともに、チューブ受け板の他方には尾部受け部が設けられ、側板の外面および底板の外面に複数の凹溝が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
この特定事項により、チューブを保持したチューブトレイの側板および底板における反りや変形の発生が抑えられ、チューブトレイを構成するシート材の厚みを変更せずとも、強度を高めることができる。
【００１１】
前記チューブトレイにおける、より具体的な構成として次のものが挙げられる。すなわち、前記チューブトレイは、前記キャップ受け部として、複数のキャップ側スリットが前記キャップ受け板に開設されるとともに、前記尾部受け部として、一方向に傾いた複数の尾部側スリットが前記チューブ受け板に開設されることが好ましい。
【００１２】
これにより、チューブを一方向に傾いた平置き状態でチューブトレイに保持させ、整然と配列させることができる。
【００１３】
また、前記尾部側スリットは、チューブの尾部側の外面底部に沿う曲線状の開口縁部を有することが好ましい。
【００１４】
これにより、チューブは尾部側スリットに外面底部が保持されて傾いた状態に安定的に保持される。
【００１５】
また、前記尾部側スリットの曲線状の開口縁部は、スリット外方に膨らんだ第１のアール部と、スリット内方に膨らんだ第２のアール部を含むことが好ましい。
【００１６】
これにより、チューブの尾部側の一方の面が第１のアール部に保持され、他方の面が第２のアール部に支持されることで、チューブの尾部側が安定的にトレイ本体に納まり、整然とした平置き状態を維持することができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案では、チューブトレイを構成するシート材の厚みを変更することなくトレイの強度不足の問題点を解消することができるとともに、チューブを整然と配列させて、チューブの変形や損傷を防止して安定的に保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施形態に係るチューブトレイを示す斜視図である。
【図２】図１のチューブトレイを反対側から見た斜視図である。
【図３】実施形態に係るチューブトレイの使用状態としてチューブトレイおよびチューブトレイを納めた箱体の一部を示す斜視図である。
【図４】前記チューブトレイの正面図である。
【図５】前記チューブトレイの背面図である。
【図６】前記チューブトレイの平面図である。
【図７】前記チューブトレイの底面図である。
【図８】前記チューブトレイの右側面図である。
【図９】前記チューブトレイの左側面図である。
【図１０】図６におけるチューブトレイのＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図６におけるチューブトレイのＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図６のチューブトレイでチューブを保持した状態を示す拡大Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１３】前記チューブトレイのチューブを保持した状態を示す部分斜視図である。
【図１４】前記チューブトレイのチューブを保持した状態を示し、図１３の反対側から見た部分斜視図である。
【図１５】前記チューブトレイを構成するシート材の展開図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の実施形態に係るチューブトレイ１について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１〜図１５は本考案の実施形態に係るチューブトレイ１を示している。図１は実施形態に係るチューブトレイ１を示す斜視図、図２は図１の反対側から見た斜視図、図３はチューブトレイ１の使用状態としてチューブ６を保持したトレイ本体１０と箱体５とを示す斜視図である。
【００２１】
また、図４はチューブトレイ１の正面図、図５はチューブトレイ１の背面図、図６はチューブトレイ１の平面図、図７はチューブトレイ１の底面図、図８はチューブトレイ１の右側面図、図９はチューブトレイ１の左側面図、図１０は図５におけるＡ−Ａ断面図、図１１は図５におけるＢ−Ｂ断面図、図１２はチューブ６を保持した状態での図５における拡大Ｃ−Ｃ断面図である。
【００２２】
図１３および図１４は、チューブ６を保持した状態のチューブトレイ１の一部を示す斜視図であり、図１５はチューブトレイ１を構成するシート材１００の展開図である。
【００２３】
なお、説明の便宜上、チューブトレイ１の方向性について、図１に示すように符号Ｘは正面から視て左右方向（幅方向）、符号Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ左側（一方）、右側（他方側）を表すこととする。符号Ｙはチューブトレイ１の左右方向Ｘに直交する長手方向、符号Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ正面側、背面側を表しており、符号Ｚは上下方向または鉛直方向を表すこととする。
【００２４】
図３に示すように、チューブトレイ１は、箱体５内に挿入して用いられて複数のチューブ６を整列させて収納するトレイ本体１０を有している。チューブ６は、図１２に示すように、内容物が充填されたチューブ本体６１と、チューブ本体６１に装着されたキャップ６２とを備えている。キャップ６２は、略円筒形状または略円錐台形状の外面を有する。内容物は、例えばクリーム状またはペースト状の各種の薬剤や化粧品などである。
【００２５】
チューブ本体６１は、金属系材料や合成樹脂系材料などの柔軟性を有する材質により形成されている。例えば、チューブ本体６１が、シート状のアルミニウムにより形成される場合、外部から圧力を受けると変形するが、弾性復元力を有していないため変形した状態を維持するものとなる。そのため、外部からチューブ本体６１に対して不用意に力が加わると、その加わった部位が窪んで変形したり、損傷したりするおそれがある。
【００２６】
チューブ本体６１は、一方の端部にキャップ６２が着脱可能に装着されている。チューブ本体６１の他方の端部は、巻締められて封止された尾部６３となされている。尾部６３は、圧潰されて平坦な形状を有している。チューブ本体６１は、キャップ６２と尾部６３との間に筒状の胴部６４を備えている。チューブ本体６１は、胴部６４から尾部６３にかけて丸みを帯びた偏平形状を有している。
【００２７】
トレイ本体１０および箱体５は紙製であり、シート材１００を組み立てて形成されている。箱体５は、使用に際して木口面が開口され、その開口した部位からトレイ本体１０が取り出される。
【００２８】
（トレイの構成）
図１および図２に示すように、トレイ本体１０は、底板１１と、底板１１に立設された一対の側板１２と、側板１２の内側に対向配置され、チューブ６のキャップ６２側と尾部６３側とを保持する一対のチューブ受け板１３とを備えている。
【００２９】
図７に示すように、底板１１は、略長方形状の外形を有する。底板１１には、背面側につまみ片１５が延設されている。箱体５にトレイ本体１０が納められたとき、つまみ片１５を手前に引っぱることで容易にトレイ本体１０を引き出し可能に形成されている。
【００３０】
図３〜図５に示すように、底板１１には、長手方向に延びる両側辺に側板１２がそれぞれ連設されている。一対の側板１２は、底板１１に対し鋭角をなす角度で立設されて、トレイ本体１０の内側に傾斜して設けられている。
【００３１】
これらの側板１２には、それぞれチューブ受け板１３が連設されている。一対のチューブ受け板１３は、底板１１の上方に位置するように配設されている。また、一方の側板１２に連設されたチューブ受け板１３と、他方の側板１２に連設されたチューブ受け板１３とが対向するように配置されている。
【００３２】
図４および図５に示すように、チューブ受け板１３は、側板１２に対して鋭角をなす角度で連設され、底板１１に対しても鋭角をなす角度で立設されている。これらの底板１１、側板１２、およびチューブ受け板１３は折曲げられて、正面から見て底板１１を底辺とした鋭角三角形状に形成されている。
【００３３】
一対のチューブ受け板１３には、さらに副底板１４が連設されている。副底板１４は、底板１１の上面に接着させて備えられている。
【００３４】
（スリットの構成）
図１および図２に示すように、トレイ本体１０における向かい合う一対のチューブ受け板１３には、個々のチューブ６を収納するため、キャップ受け部２と尾部受け部３とが互いに対向して設けられている。例示の形態では、一方（図１のＸ１側）のチューブ受け板１３にはキャップ受け部２が設けられ、他方（図１のＸ２側）のチューブ受け板１３には尾部受け部３が設けられている。
【００３５】
図１に示すように、尾部受け部３としては、複数の尾部側スリット３１が備えられている。尾部側スリット３１は、一方のチューブ受け板１３に貫通させて設けられた開口部である。
【００３６】
より詳細には、尾部側スリット３１は、チューブ６の尾部６３側の外面に沿う曲線状の開口縁部を有しており、スリット外方に膨らんだ第１のアール部３２と、尾部側スリット３１の内方に膨らんだ第２のアール部３３とを有する。第１のアール部３２と第２のアール部３３とは、チューブ６の外面に緩やかに沿うように形成されている。
【００３７】
図１３に示すように、第１のアール部３２は、スリット外方に膨らんで、チューブ６の胴部６４の外面に沿う曲線状に形成され、平置き状態のチューブ６の正面側に接触するように設けられている。尾部側スリット３１は、第１のアール部３２から、チューブ受け板１３の上縁部までは、直線状の第１の直線部３４が連続している。
【００３８】
第２のアール部３３は、図１４に示すように、スリット内方へ膨らんで、チューブ６の胴部６４に対して背面側から接触するように設けられている。尾部側スリット３１は、第２のアール部３３の上方に直線状の第２の直線部３５が連続し、屈曲して第３の直線部３６がチューブ受け板１３の上縁部まで連続している。第１のアール部３２と第２のアール部３３とは、底板１１の付近まで延び、緩やかな曲線状に接続されている。
【００３９】
図１および図１１に示すように、第１の直線部３４と第２の直線部３５とは平行ではなく、どちらも背面方向に傾斜している。第２の直線部３５は、第１の直線部３４よりも、さらに背面方向に傾斜している。
【００４０】
これにより、尾部受け部３の尾部側スリット３１は、底板１１に対して一定角度傾いており、背面方向に傾斜して並設されている。また、尾部側スリット３１は、チューブ受け板１３の上縁部において広く開口し、底板１１側ほど開口が狭くなるように形成されている。
【００４１】
一方、キャップ受け部２は、図２に示すように、複数のキャップ側スリット２１を備える。キャップ側スリット２１は、他方のチューブ受け板１３に貫通させて設けられた開口部である。
【００４２】
図１０に示すように、キャップ側スリット２１は、Ｕ字状の開口縁部を有しており、底板１１側に半円形状のアール部２３を有している。また、キャップ側スリット２１は、尾部側スリット３１とは異なり、背面方向に傾斜されたものではなく、チューブ受け板１３の上縁部から平行な直線部２２がアール部２３に連続して形成されている。
【００４３】
例示の形態に係るトレイ本体１０では、図６に示すように、尾部側スリット３１およびキャップ側スリット２１が、チューブ受け板１３にそれぞれ１０個ずつ対向させて配設されている。つまり、トレイ本体１０は、１０本のチューブ６を収納することができるように形成されている。
【００４４】
（凹溝の構成）
側板１２の外面および底板１１の外面には、複数の凹溝４が設けられている。図８および図９に示すように、側板１２には、上縁部近傍から下縁部近傍まで、上下方向に延びる複数の凹溝４が平行に配設されている。図１および図２に示すように、例示の形態では、キャップ側スリット２１の位置と、尾部側スリット３１の位置とに対応させて、複数の凹溝４が設けられている。
【００４５】
図７に示すように、底板１１には、左右方向に延びる複数の凹溝４が平行に設けられている。複数の凹溝４は、底板１１に均等に配設されている。
【００４６】
これらの凹溝４は、側板１２および底板１１の外面に、直線状の凹みとして形成されている。例えば、トレイ本体１０を構成するシート材１００をプレスすることで表面を凹ませ、複数の凹溝４を形成している。
【００４７】
これにより、チューブ６を保持したトレイ本体１０の側板１２および底板１１における反りや変形の発生が抑えられ、トレイ本体１０を構成するシート材１００の厚みを変更せずとも、強度を高めることができる。
【００４８】
（チューブの収納形態）
以上のように構成されるチューブトレイ１では、トレイ本体１０に、チューブ６を寝かせた平置き状態で収納することができる。例示の形態の場合、チューブ６は、例えばトレイ本体１０上に１０本、整列配置することができる。
【００４９】
トレイ本体１０へは、チューブ６の箱詰め工程で１０本のチューブ６が上方から落とし込まれる。チューブ６は図１に示すＸ１側にキャップ６２を、Ｘ２側に尾部６３を向けた状態で、トレイ本体１０の上方にセットされて、そこからトレイ本体１０へ落とされる。
【００５０】
自由落下したチューブ６は、それぞれ、キャップ側スリット２１にキャップ６２が入り、尾部側スリット３１に尾部６３が入る。このとき、チューブ６の尾部６３は、尾部側スリット３１の上方から第１の直線部３４と第３の直線部３６の間に導かれ、徐々に間隔が狭まる第１の直線部３４と第２の直線部３５に沿って背面側に傾きつつ尾部側スリット３１内を落下していく。
【００５１】
これによってチューブ６は、図１２および図１３に示すように、キャップ６２がキャップ側スリット２１に納まる。尾部６３は、その隅角部が底板１１に接地し、尾部側スリット３１に納まる。平坦状の尾部６３は、トレイ本体１０の背面方向に傾いた状態で尾部側スリット３１内に配置される。チューブ６の胴部６４は、片方の面を斜め上方へ向けてトレイ本体１０に納まる。
【００５２】
図１４に示すように、チューブ６は、第１のアール部３２と第２のアール部３３とによって、胴部６４から尾部６３にかけての丸みを帯びた偏平形状の部分が保持されることとなる。具体的には、チューブ６の胴部６４は、尾部６３寄りの一方の曲面（正面側Ｙ１の面）が第１のアール部３２に沿うように支持され、その反対側の曲面（背面側Ｙ２の面）が第２のアール部３３に接して支持される。
【００５３】
本実施形態では、このような尾部側スリット３１によって、トレイ本体１０に納められたチューブ６は回転することが抑えられ、傾斜配置された状態を維持するものとなる。傾斜配置された状態を維持するとは、尾部６３における傾斜角度が一定の範囲内で変動することは許容されるが、例えば、背面方向に傾いた尾部６３が、正面方向に傾いた状態となるほど大きくは変位しないことをさす。
【００５４】
チューブ６がこのように大きく変位しなければ、箱体５に納められて輸送されても安定的にトレイ本体１０に保持されたままとなる。そのため、輸送等を経て箱体５が開封されたとき、図３に示すように、トレイ本体１０に納められた各チューブ６が、いずれも同じ方向に傾斜した平置き状態で整然と保持されたものとなる。
【００５５】
チューブ６がトレイ本体１０に安定的に保持されていることで、輸送中に箱体５に外圧が加わることがあったとしても、チューブ６が変形したり損傷したりするのを抑えることができる。また、チューブトレイ１は側板１２および底板１１に凹溝４を備えて強度が高められているので、トレイ本体１０の変形が防止され、より一層、チューブ６の変形も防ぐことが可能になる。
【００５６】
本実施形態のチューブトレイ１は、図１５に示す展開状態のシート材１００を破線部にて折り曲げて組み立てることができる。なお、図１５において、シート材１００には、チューブトレイ１の各要素に対応する部位に同一符号を付している。
【００５７】
このように一枚のシート材１００からチューブトレイ１を形成することができるので、チューブトレイ１を効率よく安価に製造することができる。また、チューブトレイ１に複数の凹溝４を設けたことで、シート材１００の厚みを変更せずとも従来のトレイの強度不足の問題点が解消され、製造装置を新規なものとする必要性がなく製造にかかるコストが抑えられる。
【００５８】
以上説明したように、本考案に係るチューブトレイ１は、トレイ本体１０を構成するシート材１００の厚みを変更せずともトレイ本体１０の強度を向上させるとともに、チューブ６を整然と安定的にトレイ本体１０上に配列させることが可能となり、チューブ６の変形や損傷を抑えることを可能にする。
【００５９】
なお、前記実施形態に係るチューブトレイ１は、あらゆる点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。たとえば、チューブトレイ１は、一枚のシート材１００から形成されるに限らず、底板１１、側板１２等が個別に製造され、互いに接合される構成とされてもよい。
【００６０】
また、キャップ側スリット２１および尾部側スリット３１の形状は前記形態のものに限定されず、他の多様な形態により構成されてもよい。特に尾部側スリット３１にあっては、一方向に傾いて形成されて、スリット外方に膨らんだ第１のアール部３２と、スリット内方に膨らんだ第２のアール部３３を含む構成であればどのようなスリット形状であってもよい。トレイ本体１０に収納されるチューブ６の本数も１０本に限定されるものではなく、キャップ側スリット２１および尾部側スリット３１の数を増減させて何本のチューブ６が収納される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１      チューブトレイ
１０    トレイ
１００  シート材
１１    底板
１２    側板
１３    チューブ受け板
１４    副底板
１５    つまみ片
２      キャップ受け部
２１    キャップ側スリット
２２    直線部
２３    アール部
３      尾部受け部
３１    尾部側スリット
３２    第１のアール部
３３    第２のアール部
３４    第１の直線部
３５    第２の直線部
３６    第３の直線部
４      凹溝
５      箱体
６      チューブ
６１    チューブ本体
６２    キャップ
６３    尾部
６４    胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003215311.tif 000014
【図１３】
0003215311.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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