(57)【要約】【課題】本発明は、積層型パワーインダクタのギャップ層組成物及びこれより製造されたギャップ層を含む積層型パワーインダクタに関する。【解決手段】本発明は、内部電極を含む複数の磁性体層が積層された本体、及び複数のギャップ層を含み、前記複数のギャップ層は前記本体の両側に形成された外部電極と接触しないように形成されるものである積層型パワーインダクタ、及び前記積層型パワーインダクタのギャップ層組成物に関する。また、本発明によると、前記ギャップ層組成物として３価または４価の誘電体酸化物をペースト形態に製造し、これをギャップ層構造に適用することにより、従来シート状でギャップ層を形成する場合に比べてギャップ層の構造設計及び厚さ調節が容易なだけでなく、本体（ｂｏｄｙ）との拡散を最大限に抑制してＤＣ−ｂｉａｓ特性を改善することができる。【選択図】図９
2013012741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部電極が形成された複数の磁性体層が積層された本体（ｂｏｄｙ）と、
複数のギャップ層と
を含み、
前記複数のギャップ層は、前記本体の両側に形成された外部電極と接触しないように形成されるものである積層型パワーインダクタ。
【請求項２】
前記複数のギャップ層は、前記外部電極から１００μｍ以上の間隔で離隔され形成されるものである請求項１に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項３】
前記複数のギャップ層は、前記内部電極に取り囲まれたコア領域に形成されるものである請求項１または２に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項４】
前記複数のギャップ層は、両側の内部電極が位置する領域と同一の領域に形成されるものである請求項１から３の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項５】
前記内部電極は、Ａｇ、Ｃｕ、及びこれらの合金からなる群から選択される１種以上である請求項１から４の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項６】
前記本体は、ＮｉＺｎＣｕフェライトである請求項１から５の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項７】
前記ギャップ層は、ペースト形態で印刷されるものである請求項１から６の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタ。
【請求項８】
フェライトと反応しない誘電体酸化物を用いた積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項９】
前記誘電体酸化物は、３価または４価の金属酸化物である請求項８に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１０】
前記誘電体酸化物は、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２からなる群から選択される１種以上である請求項８または９に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１１】
前記誘電体酸化物の平均粒子サイズは、０．０１〜０．１μｍであり、比表面積は、１０．０〜５０．０ｍ２／ｇである請求項８から１０の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１２】
前記誘電体酸化物は、全体のギャップ層組成物のうち２０〜７０ｗｔ％含まれる請求項８から１１の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１３】
前記ギャップ層組成物は、ペースト形態である請求項８から１２の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１４】
前記ペーストの粘度は、１０〜１５０ｋｃｐｓである請求項１３に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【請求項１５】
前記積層型パワーインダクタのギャップ層組成物は、有機樹脂、溶媒、及び添加剤からなる群から選択される１種以上をさらに含む請求項８から１４の何れか１項に記載の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型パワーインダクタのギャップ層組成物及びこれより製造されたギャップ層を含む積層型パワーインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型パワーインダクタは、主に、携帯機器内のＤＣ−ＤＣコンバーター（ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）のような電源回路に使用され、小型化、高電流化、低い直流抵抗などに合わせて開発されている。ＤＣ−ＤＣコンバーターの高周波化及び小型化に伴って、既存の巻線型チョークコイル（Ｃｈｏｋｅ  Ｃｏｉｌ）の代わりに、積層型パワーインダクタの使用が増加している。
【０００３】
積層型パワーインダクタは、材料的／構造的に、インダクタの磁気飽和を抑制して高電流で使用することができる。これは、巻線型パワーインダクタに比べて、電流印加によるインダクタンスのＬ値の変化が大きいという短所があるが、小型化及び厚さの減少が可能であるという長所があり、また直流抵抗において有利である。
【０００４】
現在使用されている一般的な積層型パワーインダクタの構造は、添付の図１に示したとおりである。これを参照すると、内部電極１０が形成されており、フェライト材料を利用した本体（ｂｏｄｙ）２０と、前記本体２０の内部にギャップ層（ｇａｐ  ｌａｙｅｒ）３０と、を含む。 前記ギャップ層は、本体の内部に挿入され磁束を遮断して電流印加によるインダクタンスの変化値を減少させる機能を行っている。これを約９００℃前後の温度で焼成させた後、外部電極４０を形成し、Ｎｉ及びＳｎなどを用いてメッキ層５０を形成することにより、最終的に積層型パワーインダクタを製造することができる。
【０００５】
一般的な積層型パワーインダクタのギャップ層３０は、一つの平面上において内部電極の層間にシート（ｓｈｅｅｔ）を成形した後、複数の層を積層して形成させている。また、前記ギャップ層３０は、前記本体２０の両側外部に形成された外部電極４０にまで延長されている構造である。従って、焼結過程において前記外部電極４０と接触するギャップ層３０が剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）される恐れが多い。
【０００６】
通常、磁気回路の磁性体構造が非磁性体または空隙（Ａｉｒ  Ｇａｐ）により切断されると、磁気抵抗が増加して流れる磁束の大きさが小さくなる。そのため、有効透磁率が減少し、インダクタンスもともに減少する。しかし、インダクタンスのＬ値の変化率は非常に小さくなる。
【０００７】
従って、通常のインダクタでは、インダクタンスの変化が透磁率に直接比例する反面、ギャップ層のあるインダクタでは、透磁率の変化に対するインダクタンスの影響が大きく抑制される。従って、ギャップ層を挿入することにより、パワーインダクタの直流バイアス（ＤＣ−ｂｉａｓ）特性を大きく改善させることができる。しかし、このようなインダクタを実質的に製品において使用するためには、室温（ｒｏｏｍ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）におけるＤＣ−ｂａｉｓ特性だけでなく、零下及び高温のような温度変化（−５０〜１２５℃）によるＤＣ−ｂａｉｓ特性（以下、 Ｂｉａｓ−ＴＣＬ）も満足しなければならない。
【０００８】
しかし、前記の従来構造のギャップ層を含むパワーインダクタの場合、温度を変化させるにつれて電流印加によるインダクタンス値の変化が大きいため、温度安定性に劣るという短所がある。
【０００９】
現在、積層型パワーインダクタギャップ材料として使用される非磁性体は、本体（ｂｏｄｙ）を構成する磁性体材料に類似したフェライト組成物を使用しているが、磁性を除去するために、ＮｉＯが含有されていないＺｎ−Ｃｕ系のフェライトを主に多く使用している。しかし、前記Ｚｎ−Ｃｕ系のフェライトは、温度による拡散により温度特性が変化するという短所があるため、Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性を改善するためのギャップ材料を開発する必要がある。
【００１０】
また、新規のギャップ材料の開発だけでなく、Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性を改善させることができる新規構造の積層型パワーインダクタの開発も要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−３３９５３２号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１１−００１８９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明は、従来ギャップ層を含むパワーインダクタにおいてギャップ層が焼結過程において剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）される問題及び温度変化によるＢｉａｓ−ＴＣＬ特性を改善させることができる新規のギャップ層構造を有する積層型パワーインダクタを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、従来ギャップ層の材料を使用することにおいて、Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性が劣る問題を解決することができる新規のギャップ層材料組成物を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による積層型パワーインダクタは、内部電極が形成された複数の磁性体層が積層された本体及び複数のギャップ層を含み、前記複数のギャップ層は、前記本体の両側に形成された外部電極と接触しないように形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記複数のギャップ層は、前記外部電極から１００μｍ 以上の間隔で離隔され形成されることが好ましい。
【００１６】
本発明の一実施形態によると、前記複数のギャップ層は、前記内部電極に取り囲まれたコア領域に形成されることができる。
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態によると、前記複数のギャップ層は、両側の内部電極が位置する領域と同一の領域に形成されることができる。
【００１８】
本発明の内部電極は、Ａｇ、Ｃｕ、及びこれらの合金からなる群から選択される１種以上であることができる。
【００１９】
前記本体（ｂｏｄｙ）は、ＮｉＺｎＣｕフェライトの磁性体層であることができる。
【００２０】
本発明の実施形態によると、前記ギャップ層は、ペースト形態で印刷されることが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、前記他の課題を解決するために、フェライトと反応しない誘電体酸化物を用いた積層型パワーインダクタのギャップ層組成物を提供する。
【００２２】
前記誘電体酸化物は、３価または４価の金属酸化物であることが好ましい。
【００２３】
前記誘電体酸化物はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明の一実施形態によると、前記誘電体酸化物の平均粒子サイズは、０．０１〜０．１μｍであり、比表面積は、１０．０〜５０．０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００２５】
本発明の一実施形態によると、前記誘電体酸化物は、全体のギャップ層組成物のうち２０〜７０ｗｔ％含まれることが好ましい。
【００２６】
本発明による前記ギャップ層組成物は、ペースト形態であることが好ましい。
【００２７】
前記ペーストの粘度は、１０〜１５０ｋｃｐｓの範囲を有することが好ましい。
【００２８】
また、本発明の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物は、有機樹脂、溶媒、及び添加剤からなる群から選択される１種以上をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、新規のギャップ層を含む積層型パワーインダクタ構造を有しており、前記ギャップ層は、本体の両端に位置した外部電極及びチップの表面と実質的に接触しないように一定間隔に離隔され位置させたり、内部電極の間に、または内部電極間隔と同一の位置に位置させてギャップ層の剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）問題を解決することができる。
【００３０】
また、本発明では、前記ギャップ層組成物として、３価または４価の誘電体酸化物をペースト形態に製造し、これをギャップ層構造に適用することにより、従来シート状にギャップ層を形成する場合に比べて、ギャップ層の構造設計及び厚さ調節が容易なだけでなく、本体（ｂｏｄｙ）との拡散を最大限に抑制してＤＣ−ｂｉａｓ特性を改善させることができる。
【００３１】
このようなギャップ層構造を有する本発明による積層型パワーインダクタは、温度変化によるインダクタンス変化率が少ないため、Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性を改善させることができる効果を有し、このような特性を要する様々な材料に広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ギャップ層を含む一般的な積層型パワーインダクタの構造を示した図面である。
【図２】本発明の実施例１による新規のギャップ構造を含む積層型パワーインダクタの構造を示した図面である。
【図３】本発明の実施例２による新規のギャップ構造を含む積層型パワーインダクタの構造を示した図面である。
【図４】本発明の実施例３による新規のギャップ構造を含む積層型パワーインダクタの構造を示した図面である。
【図５】積層型パワーインダクタギャップ周りの焼成時の拡散に関するグラフである。
【図６】フェライト材料を使用したギャップを適用する場合のＴＣＬ特性を示したグラフである。
【図７】誘電体材料を使用したギャップを適用する場合のＴＣＬ特性を示したグラフである。
【図８】比較例１によるギャップ構造を有するパワーインダクタのＤＣ−ｂｉａｓ特性を示したグラフである。
【図９】実施例１によるギャップ構造を有するパワーインダクタのＤＣ−ｂｉａｓ特性を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明をより詳細に説明すると、以下のとおりである。
【００３４】
本明細書で用いられる用語は、特定の実施例を説明するために用いられ、本発明を限定しようとするものではない。本明細書で用いられたように、単数型は文脈上異なる場合を明白に指摘するものでない限り、複数型を含むことができる。また、本明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」及び／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は言及した形状、数字、段階、動作、部材、要素、及び／またはこれらの組み合わせが存在することを特定するものであり、一つ以上の他の形状、数字、段階、動作、部材、要素、及び／またはこれらの組み合わせの存在または付加を排除するものではない。
【００３５】
本発明は、新規のギャップ層構造を有する積層型パワーインダクタと、前記ギャップ構造の形成のためのギャップ層組成物に関する。
【００３６】
１．積層型パワーインダクタ
本発明による積層型パワーインダクタは、内部電極が形成された複数の磁性体層が積層された本体及び複数のギャップ層を含み、前記複数のギャップ層は、前記本体の両側に形成された外部電極と接触しないように形成した構造を有する。
【００３７】
図２は、本発明の第１実施例による新規のギャップ層構造を含む積層型パワーインダクタの構造である。これを参照すると、内部電極１１０が形成された複数の磁性体層が積層された本体１２０、及び複数のギャップ層１３０を含み、前記複数のギャップ層１３０は、前記本体１２０の両側に形成された外部電極１４０と接触しないように形成する。
【００３８】
前記複数のギャップ層１３０は、前記外部電極１４０から一定間隔Ａ´、好ましくは約１００μｍ以上の間隔に離隔され形成することが好ましい。これは、前記ギャップ層１３０が外部電極１４０と接触するようになる場合、焼成時に前記ギャップ層１３０が剥離される問題があるためである。従って、本発明では、焼成時にギャップ層１３０の剥離問題を解決するために、ギャップ層１３０を前記外部電極１４０から１００μｍ 以上程度の間隔を離隔させることが好ましい。
【００３９】
また、図３は、本発明の第２実施例による新規のギャップ層の構造を含む積層型パワーインダクタの構造である。これを参照すると、内部電極１１０が形成された複数の磁性体層が積層された本体１２０、及び複数のギャップ層１３０を含み、前記複数のギャップ層１３０は前記内部電極１１０に取り囲まれたコア領域にのみ部分的に形成することが好ましい。このような構造は、内部電極１１０に取り囲まれた領域（コア）にのみギャップ層１３０が位置することで、前記ギャップ層１３０の外部は、全て磁性体層である本体１２０に被覆されているため、外部磁束に露出されず、これによる問題は発生しない。
【００４０】
また、図４は、本発明の第３実施例による新規のギャップ層構造を含む積層型パワーインダクタの構造である。これを参照すると、内部電極１１０が形成された複数の磁性体層が積層された本体１２０、及び複数のギャップ層１３０を含み、前記複数のギャップ層１３０は両側の内部電極１１０が位置する領域と同一の領域に部分的に形成することが好ましい。このような構造は、内部電極１１０周りと内部電極１１０に取り囲まれた領域（コア）にまでギャップ層１３０を形成する構造である。
【００４１】
本発明は、従来図１のように通常の形態である１層のシート（ｓｈｅｅｔ）を使用して両側の外部電極にまで到逹するようにギャップ層を形成することではなく、実質的に本体の両側に形成された外部電極と接触しない位置で、部分的に形成することを特徴とする。従来のようにシート形態にギャップ層を形成する場合、前記ギャップ層を形成した後、希望しない領域に形成されたギャップ層はまた切断しなければならないという煩わしさがある。
【００４２】
しかし、本発明によるギャップ層は、外部電極と一定間隔で離隔された領域と、内部電極と同一の領域と、内部電極に取り囲まれたコア領域と、に部分的に形成する方法を用いる。この場合、ギャップ材料は、ペースト（ｐａｓｔｅ）を使用した印刷方法を用いて形成することが好ましいが、この場合、従来シート状に比べてギャップ層の形態及び厚さの自由度が非常に高いという特徴があり、ギャップ厚さと形態（面積）を調節してＤＣ−ｂｉａｓ特徴に優れた製品を製造することができる。
【００４３】
本発明の積層型パワーインダクタにおいて前記内部電極は、Ａｇ、Ｃｕ及びこれらの合金からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、このうちＡｇまたはＣｕであることがさらに好ましい。
【００４４】
前記本体（ｂｏｄｙ）は、ＮｉＺｎＣｕフェライトからなる磁性体層であることが好ましい。
【００４５】
２．積層型パワーインダクタのギャップ層組成物
本発明はまた前記のようなギャップ層構造を形成することにより、効果的な積層型パワーインダクタを提供するためのギャップ層組成物を提供することを特徴とする。
【００４６】
本発明による積層型パワーインダクタのギャップ層組成物は、フェライトと反応しない誘電体酸化物を含む。非磁性体である前記ギャップ層組成物として、既存のフェライトでなく、３価または４価の誘電体酸化物を使用して本体（ｂｏｄｙ）との拡散を最大限に抑制してＤＣ−ｂｉａｓ特性の改善を誘導した。
【００４７】
本発明の３価または４価の誘電体酸化物は、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
【００４８】
従来前記ギャップ層にフェライト材料を使用する場合、図５のように、焼成後のギャップ層の厚さ変化がひどいことが分かる。前記のように温度変化によるギャップ層の厚さ変化がひどいため、温度による製品のＴＣＬ特性（インダクタンス変化率）の変化が大きいことが観察された（図６）。従って、このようなギャップ層を含む積層型パワーインダクタは、様々な温度範囲で使用することにおいて不利に作用した。
【００４９】
しかし、本発明のように３価または４価の誘電体酸化物を使用してギャップ層を形成する場合、フェライト材料で発生する同一材料間の拡散現象がないため、ギャップ層の厚み損失が無くなる。このような場合、温度による製品の ＴＣＬ（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｈａｎｇｅｄ  Ｉｎｄｕｃｔａｎｃｅ） 特性の変化が少なくなるという効果を得ることができる（図７）。
【００５０】
従来ギャップ層組成物は、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｆｅなどの様々な金属の酸化物材料を混合して使用したが、本発明では前記３価または４価の誘電体酸化物を単独で使用しながら優れた温度特性を有するようにした。
【００５１】
また、本発明の一実施形態によると、前記誘電体酸化物の平均粒子サイズは、０．０１〜０．１μｍであり、比表面積は１０．０〜５０．０ｍ２／ｇであることが好ましい。前記誘電体酸化物の平均粒子サイズと比表面積を有する場合、低い温度で焼成が可能であるため、有利な効果を有する。
【００５２】
本発明の一実施形態によると、前記誘電体酸化物は、全体のギャップ層組成物のうち２０〜７０ｗｔ％含まれることが好ましい。前記誘電体酸化物の含量が２０ｗｔ％未満である場合、印刷後にギャップ層の厚さが薄く、乾燥後に微細な膜を形成することができず、また、７０ｗｔ％を超える場合、誘電体樹脂及び溶剤の含量が足りないため印刷性が低下するという問題があり、好ましくない。
【００５３】
本発明による前記ギャップ層組成物は、ペースト形態に製造され、印刷方法で塗布させることが好ましい。これは希望する位置に、選択的にギャップ構造を形成することに好適であるためである。
【００５４】
従って、本発明による前記ギャップ層組成物である前記ペーストの粘度は、１０〜１５０ｋｃｐｓの範囲を有することが、印刷性及び作業性を確保することに有利である。
【００５５】
本発明の積層型パワーインダクタのギャップ層組成物は、有機樹脂、溶媒、及び添加剤からなる群から選択される１種以上をさらに含むことができる。
【００５６】
前記有機樹脂は、ペーストに印刷性を与えるために使用され、例えば、エチルセルロース、アクリル、ポリビニルブチラル、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、フェノール、ウレタン、ポリエステル、ロジン、メラミン、及び尿素樹脂を単独または混合して使用することができ、前記誘電体酸化物含量に対して５〜２０ ｗｔ％含まれることが好ましい。
【００５７】
また、ギャップ層組成物に使用される溶媒は、ジヒドロテルピネオール（Ｄｉｈｙｄｒｏｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、ジヒドロターピニルアセテート（Ｄｉｈｙｄｒｏｔｅｒｐｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、ブチルカルビトール（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ）、ブチルカルビトールアセテート（ｂｕｔｙｌ  ｃａｒｂｉｔｏｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、テキサノール（ｔｅｘａｎｏｌ）、ミネラルスピリット（ｍｉｎｅｒａｌ ｓｐｉｒｉｔ）、オクタノールなどのアルコール系溶媒と、ケトン系（ｋｅｔｏｎｅ）溶媒と、セロソルブ系（ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）溶媒と、エステル系（ｅｓｔｅｒ）溶媒と、エーテル系（ｅｔｈｅｒ）溶媒と、を単独または混合して使用することができる。
【００５８】
その他の添加剤として、可塑剤、分散制などを添加してペーストの乾燥膜物性及びレオロジーを調整することができる。
【００５９】
以下、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。以下の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲がこれら実施例によって制限されることに解釈されてはならない。また、以下の実施例では特定化合物を利用して例示しているが、これらの均等物を用いる場合でも、同等類似の程度の効果を奏することができるということは当業者において自明である。
【００６０】
［実施例１］
ＺｒＯ２粉末（平均粒子サイズ８０ｎｍ、比表面積２０ｍ２／ｇ）１００ｇ（３５ｗｔ％）、有機樹脂としてエチルセルロース１０ｇ（３．５ｗｔ％）、溶媒ジヒドロテルピネオール１８０ｇ（６０ｗｔ％）、及び残量の可塑剤、及び分散制を添加してペースト形態のギャップ層組成物を製造した。前記ギャップ層組成物の粘度は、１００ｋｃｐｓであった。
【００６１】
前記ギャップ層組成物を用いて図２のように、両側の外部電極から約１００μｍ離隔（Ａ´）された領域にのみギャップ層を塗布した。内部電極には、Ａｇを使用し、本体はＮｉＺｎＣｕフェライト１００モル％に対してＢｉ２Ｏ３、ＣｏＯ、及びＴｉＯ２からなる群から選択される１種以上の添加剤を０．２モル％以内に添加して形成した。
【００６２】
本発明による積層型パワーインダクタは、前記本体の間にギャップ層（１５μｍ）を３枚形成した構造を有する。
【００６３】
［実施例２］
ＴｉＯ２粉末（平均粒子サイズ ３０ｎｍ、比表面積 ４０ｍ２／ｇ）１００ｇ（３０ｗｔ％）、有機樹脂としてエチルセルロース１２ｇ（４ｗｔ％）、溶媒ジヒドロテルピネオールとブチルカルビトール１９０ｇ（６３ｗｔ％）及び残量の可塑剤、及び分散制を添加してペースト形態のギャップ層組成物を製造した。前記ギャップ層組成物の粘度は、５０ｋｃｐｓであった。
【００６４】
前記ギャップ層組成物を用いて図３のように、前記内部電極に取り囲まれたコア領域にのみ部分的にギャップ層を塗布することを除き、前記実施例１と同一の過程で積層型パワーインダクタを製造した。
【００６５】
［実施例３］
Ａｌ２Ｏ３粉末（平均粒子サイズ１００ｎｍ、比表面積 １０ｍ２／ｇ）１００ｇ（４５ｗｔ％）、有機樹脂としてエチルセルロースとポリビニルブチラル１０ｇ、溶媒ジヒドロターピニルアセテート９５ｇ、及び残量の可塑剤、及び分散制を添加してペースト形態のギャップ層組成物を製造した。前記ギャップ層組成物の粘度は、１５０ｋｃｐｓであった。
【００６６】
前記ギャップ層組成物を用いて図４のように、両側の内部電極が位置する領域と同一の領域に、部分的にギャップ層を塗布することを除き、前記実施例１と同一の過程で積層型パワーインダクタを製造した。
【００６７】
［比較例１］
ＺｎＣｕフェライトを主成分として含むギャップ層組成物から製造されたシート（ｓｈｅｅｔ）を図１のように、外部電極と接触する部分にまでギャップ層を形成した。また、本体は、前記実施例１と同一の成分を使用し、前記本体の間にＺｎＣｕフェライトギャップ層（２０μｍ）を３枚形成した構造を有する。
【００６８】
［実験例１：ギャップ層の剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）可否の確認］
前記実施例１〜３と比較例１により製造された積層型パワーインダクタにおけるギャップ層の剥離可否を、焼成後の製品の外側及び断面を分析して観察し、その結果を以下の表１に示した。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
前記表１の結果のように、本発明のようなギャップ層構造を有する実施例１〜３の積層型パワーインダクタでは、ギャップ層が剥離されないことが確認された。しかし、従来比較例１による積層型パワーインダクタでは、多数のギャップ層が剥離されることが見付かった。このような結果により、本発明のようにギャップ層構造を適切に調節することで、ギャップ層が剥離される問題を改善することができる。
【００７１】
［実験例２：ギャップ層の離隔距離に対する剥離傾向の確認］
ギャップ層の外部領域との離隔距離に対する剥離傾向を確認するために、図２の構造を有する前記実施例１において、離隔距離をそれぞれ５０、２００μｍにしてギャップ層を形成し、剥離現象を観察し、その結果を以下の表２に示した。
【００７２】
【表２】
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【００７３】
前記表２の結果のように、外部電極から離隔されたＡ´長さが１００μｍ 未満の場合、切断精度の差によりＡ´長さに変化が発生され得る。それにより、ギャップ層と離隔された外部電極との距離が短くなる結果、剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）不良が発生する恐れがある。従って、外部電極から約１００μｍ以上離隔された位置でギャップ層を形成することが最も好ましいと言える。
【００７４】
［実験例３：Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性の確認］
前記比較例１と実施例１により製造された積層型パワーインダクタのＢｉａｓ−ＴＣＬ特性を確認し、その結果をそれぞれ図８と図９に示した。
【００７５】
比較例１により製造された積層型パワーインダクタの場合、図８に示したように、Ｂｉａｓ−ＴＣＬ特性が温度により非常に異なって現われることが分かる。即ち、温度により初期のインダクタンス値の差が大きいことが分かる。これは、従来ギャップ層組成物に使用された成分と、本体に使用された成分が互いに拡散されて温度特性が劣った結果と考えられる。
【００７６】
しかし、本発明の実施例１により製造された積層型パワーインダクタのＢｉａｓ−ＴＣＬ特性グラフ（図９）を見ると、温度変化に対してその特性の差を示さないことが分かる。これは、本発明においてギャップ層組成物を、３価または４価の誘電体酸化物を単独で使用して、ペースト形態に印刷することで厚さが均一なだけでなく、両側の外部電極と接触しない領域内で部分的に形成することにより、ギャップ層と本体層の間に希望しない成分が拡散されることを効果的に制限した結果と言える。
【符号の説明】
【００７７】
１０、１１０  内部電極
２０、１２０  本体（ｂｏｄｙ）
３０、１３０  ギャップ層
４０、１４０  外部電極
５０  メッキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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