(57)【要約】      （修正有）【課題】伸縮性や耐久性を損なうことなく、導電性糸を組紐部に使用したゴム芯入り組紐であって、組紐部に使用する導電性糸の機能低下を抑制するゴム芯入り組紐を提供する。【解決手段】ゴム芯入り組紐１は、ゴム芯２と、ゴム芯２を覆う組紐部３とを備えるゴム芯入り組紐であって、組紐部３、複数本の非導電性糸４ａ−ｈと１本又は複数本の導電性糸５とが編まれることで形成されている。導電性糸５は、非導電性糸４ａ−ｈよりも細く、導電性糸５の各々は、非導電性糸４ａ−ｈの何れかと組み合わされて編まれている。ゴム芯入り組紐１は、組紐部３を覆う被覆部を更に備えてよく、被覆部は、複数本の非導電性糸が編まれることで形成されている。【選択図】図１
0003218073.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム芯と、前記ゴム芯を覆う組紐部とを備えるゴム芯入り組紐において、
前記組紐部は、複数本の非導電性糸と１本又は複数本の導電性糸とが編まれることで形成されており、
前記１本又は複数本の導電性糸は、前記複数本の非導電性糸よりも細く、
前記１本又は複数本の導電性糸の各々は、前記複数本の非導電性糸の何れかと組み合わされて編まれている、ゴム芯入り組紐。
【請求項２】
前記複数本の非導電性糸は、前記１本又は複数本の導電性糸と組み合わされることなく編まれている非導電性糸を含む、請求項１に記載のゴム芯入り組紐。
【請求項３】
前記組紐部を覆う被覆部を更に備えており、
前記被覆部は、複数本の非導電性糸が編まれることで形成されている、請求項１又は請求項２に記載のゴム芯入り組紐。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴム芯と、当該ゴム芯を被覆する組紐部とを備えているゴム芯入り組紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム芯と、そのゴム芯を被覆する組紐部とを備えており、伸縮可能なゴム芯入り組紐は、結束や装飾用途を中心に広く使用されている。近年、付加的な機能を有するゴム芯入り組紐が各種提案されており、例えば実用新案登録第３０８７４５６号には、マイナスイオン発生、遠赤外線放射、湿度調整、及び消臭のうち少なくとも１つの機能を有するゴム芯入り組紐が開示されている。このゴム芯入り組紐では、ゴム芯を覆う組紐部を形成する複数本の糸の幾つかに、マイナスイオン発生等の機能を付加する作用線状体が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８７４５６号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴム芯入り組紐の両端を互いに結合することで形成されたリング（以下、「組紐リング」と称する）は、食品等の工場において、作業者から出た異物が製品に混入することを防止するためにされ得る。作業者が、組紐リングを用いて髪を束ねることや作業着の裾を絞ることで、頭髪や破損した装飾品の一部が製品に混入する事態が抑制される。
【０００５】
工場で作業している作業者から、組紐リングが脱落する事態も起こり得る。例えば、ゴム芯入り組紐の両端を結合する結合部が破損して、組紐リングを形成していたゴム芯入り組紐が作業者から脱落することが起こり得る。組紐リングは一般的に、非伝導性の材料で形成されている。工場において、非金属異物を検知可能なＸ線検査機を用いた異物検査が行われているならば、作業者から脱落して製品に混入したゴム芯入り組紐は異物として検知される。
【０００６】
食品工場では、金属異物への対策として金属検出機による異物検査を行っているものの、非金属異物については重要度が低いことから、Ｘ線検査機を用いた異物検査を行っていないことも多い。故に、金属検出機による異物検査のみを行っている工場では、作業者から脱落した組紐リング（又は、組紐リングを形成していたゴム芯入り組紐）が製品に混入した場合に、組紐リングが混入したまま製品が出荷されるおそれが高い。
【０００７】
上記のような事情から、金属検出機で検出可能な組紐リングに対する需要が起こっている。組紐リングを金属検出機で検出可能とする手法としては、組紐部を構成する１本又は複数本の糸を導電性糸に置き換えることが考えられる。
【０００８】
一般的な組紐リング（ゴム芯の径は、数ｍｍ程度）において組紐部を構成する非伝導性糸には、伸縮性に優れているウーリー加工（仮撚加工）糸が使用されている。このようなウーリー加工糸と比較して、現在市販されており、適度な伸縮性を有する導電性糸は、かなり細い。故に、一般的な組紐リングを形成するゴム芯入り組紐において、例えば８打ちで編まれて組紐部を構成する幾つかの非導電性糸を導電性糸と置き換えると、組紐部の編み目が不均一になって、ゴム芯入り組紐の伸縮性や耐久性が悪化する事態や、粗い編み目からゴム芯が露出する事態が起こる。一方、非伝導性糸の太さと同程度の太さを有する糸導電性糸を使用することは、ゴム芯入り組紐の製造コストを著しく増加させる。
【０００９】
更に、組紐リングを金属検出機で検出可能とするために組紐部に導電性糸を使用する場合、工場環境の影響（例えば、酸化）による導電性糸の導電性の低下も懸念される。
【００１０】
本考案は、以上の問題を解決するものであって、伸縮性や耐久性を損なうことなく、導電性糸を組紐部に使用したゴム芯入り組紐を提供する。更に、本考案は、組紐部に使用した導電性糸の機能低下が抑制されたゴム芯入り組紐を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案のゴム芯入り組紐は、ゴム芯と、前記ゴム芯を覆う組紐部とを備えるゴム芯入り組紐において、前記組紐部は、複数本の非導電性糸と１本又は複数本の導電性糸とが編まれることで形成されており、前記１本又は複数本の導電性糸は、前記複数本の非導電性糸よりも細く、前記１本又は複数本の導電性糸の各々は、前記複数本の非導電性糸の何れかと組み合わされて編まれている。
【００１２】
本考案のゴム芯入り組紐では、前記複数本の非導電性糸は、前記１本又は複数本の導電性糸と組み合わされることなく編まれている非導電性糸を含んでよい。
【００１３】
本考案のゴム芯入り組紐では、前記組紐部を覆う被覆部を更に備えており、前記被覆部は、複数本の非導電性糸が編まれることで形成されてよい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のゴム芯入り組紐の組紐部では、細い導電性糸が非導電性糸と組み合わされて編まれている。言い換えると、導電性糸は、それに対応する非導電性糸と対又は束にされて編まれている。これによって、組紐部の編み目が不均一になって、ゴム芯入り組紐の伸縮性や耐久性が悪化する事態や、粗い編み目からゴム芯が露出する事態を生じさせることなく、非導電性糸よりも細い導線性糸を、ゴム芯入り組紐の組紐部に導入することができる。
【００１５】
非導電性糸を編んで形成されており、組紐部を覆う被覆部を設けることで、ゴム芯入り組紐の伸縮性を損なうことなく組紐部の導電性糸を外部環境から保護して、導電性糸の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態であるゴム芯入り組紐を示す説明図である。
【図２】図２は、本考案の第１実施形態であるゴム芯入り組紐の製造工程を説明する説明である。
【図３】図３は、本考案の第２実施形態であるゴム芯入り組紐を示す説明図である。
【図４】図４は、本考案の第２実施形態であるゴム芯入り組紐の製造工程を説明する説明である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案について、図を用いて説明する。図１は、本考案の第１実施形態であるゴム芯入り組紐１を示す説明図である。ゴム芯入り組紐１は、天然ゴム又は合成ゴムで形成されており、弾性的に伸縮可能な細長いゴム芯２と、ゴム芯２を覆う組紐部３とを備えている。ゴム芯２の断面形状は、例えば矩形又は円形にされるが、本考案においては、これら以外の断面形状を有するゴム芯２が使用されてよい。また、ゴム芯２は、複数本のゴム糸を撚って、編んで又は束ねることで形成されてもよい。
【００１８】
組紐部３は、複数本の非導電性糸４ａ−ｈと１本又は複数本の導電性糸５とが編まれることで形成されている。導電性糸５の各々は、非導電性糸４ａ−ｈの何れかと組み合わされて編まれている。非導電性糸４ａ−ｈには、ウーリーナイロン糸のようなウーリー加工糸が使用されるのは好ましい。非導電性糸４ａ−ｈに使用されるウーリー加工糸は、ナイロン以外の繊維（例えば、ポリエステル）で形成されてよく、また、本考案の作業効果が得られる限りにおいて、ウーリー加工糸以外の任意の種類の糸が、非導電性糸４ａ−ｈとして使用されてよい。
【００１９】
導電性糸５としては、金属又は炭素を含有する導電性合成繊維を用いた糸、導電性物質で被覆された繊維を用いた糸、金属繊維を用いた糸などが使用され得る。例えば、日本蚕毛染色株式会社が製造販売しているサンダーロン（登録商標）が、導電性糸５として使用できるであろう。
【００２０】
各導電性糸５は、何れの非導電性糸４ａ−ｈよりも細い。ここで、導電性糸５と非導電性糸４ａ−ｈの太さは、番手又は繊度ではなく、これらの糸の断面の大きさ（つまり、断面積又は径）を意味している。例えば、導電性糸５としてサンダーロンが使用され、非導電性糸４ａ−ｈとして、サンダーロン(２９５ｄｔｅｘ)と同程度の番手であるウーリーナイロン糸(２４４ｄｔｅｘ)が使用される場合、導電性糸５の断面の大きさは、非導電性糸４ａ−ｈと比較して５乃至１０分の１程度になるであろう。なお、このような糸の断面の大きさは厳密に定めることが困難であることは周知であって、非導電性糸４ａ−ｈと導電性糸５の太さに関する本明細書における説明は、大まかなものであることは容易に理解できるであろう。
【００２１】
組紐部３を構成する非導電性糸４ａ−ｈは、それらの本数に応じて、３打ち、８打ち、１２打ち、１６打ち等の周知の編み方で編まれてよい。本実施形態では、組紐部３を構成するために８本の非導電性糸４ａ−ｈが使用されており、これらが８打ちで編まれることで組紐部３が形成されている。
【００２２】
本実施形態では、組紐部３は１本の導電性糸５を備えており、この導電性糸５は、ある１本の非導電性糸４ａと組み合わされて編まれている。図１では、対となって編まれている非導電性糸４ａ及び導電性糸５の一部が解けているように図示されているが、これは説明を目的としていることに留意のこと。
【００２３】
細い導電性糸５は、より太い非導電性糸４ａと束又は対にされて編まれている。８本の非導電性糸４ａ−ｈの何れかと導電性糸５とを置換して、これらを８打ちで編むことで組紐部３を形成する場合と比較して、本実施形態では、組紐部３の編み目が不均一になって、ゴム芯入り組紐１の伸縮性や耐久性が悪化する事態や、粗い編み目からゴム芯２が露出する事態が抑制されている。また、非導電性糸４ａ−ｈと同程度の太さを有する導電性糸で、非導電性糸４ａ−ｈの何れかを置換して組紐部３を形成する場合と比較して、本考案では、広く流通している細い導電性糸５を使用できることでゴム芯入り組紐１の製造コストは低くなる。
【００２４】
組紐部３には、導電性糸５に加えて、１本又は複数本の導電性糸が組紐部３に使用されてよい。追加される導電性糸の各々は、８本の非導電性糸４ａ−ｈの何れの非導電性糸と組み合わされてよい。例えば、非導電性糸４ａと２本以上の導電性糸とが束とされて編まれてよく、非導電性糸４ａ−ｈの各々と、１本又は複数本の導電性糸とがとが束とされて編まれてよい。本実施形態のように、複数本の非導電性糸４ａ−ｈには、導電性糸５と組み合わされることなく編まれている非導電性糸があってよく、非導電性糸４ａ−ｈの各々が、導電性糸と組み合わされて編まれてもよい。なお、特定の非導電性糸４ａ−ｈに割り当てられる導電性糸の本数が、その他の非導電性糸に割り当てられる導電性糸の本数と比較して著しく乖離しないようにされるのが好ましい。
【００２５】
図２は、第１実施形態のゴム芯入り組紐１の製造工程を説明する説明図である。図２に示すように、ゴム芯入り組紐１は、典型的な製紐機８を用いて製造することができる。製紐機８は、所定の軌道に沿って水平盤８１上を移動する８つのボビン８２を備えている。それらのうちの７つのボビン８２の各々には、非導電性糸４ｂ−ｈが巻回されており、１つのボビン８２には、非導電性糸４ａと導電性糸５とが対となって巻回されている。水平盤８１に開けられた孔（図示せず）を通って、水平盤８１の下側から上側へとゴム芯２が送り出される。ゴム芯２は、緊張状態にされる。７つのボビン８２の各々に巻回された非導電性糸４ｂ−ｈと、１つのボビン８２に巻回された非導電性糸４ａと導電性糸５の対とは、斜め上方に導かれて、水平盤８１の上方に配置されたボイス８３においてゴム芯２の周囲に編組される。これにより、ゴム芯２の周囲に組紐部３が形成される。組紐部３が形成されたゴム芯２は、図示を省略した巻取ローラに巻き取られる。
【００２６】
図３は、本考案の第２実施形態であるゴム芯入り組紐１０を示す説明図である。ゴム芯入り組紐１０は、本考案の第１実施形態のゴム芯入り組紐１と、その組紐部３の周囲に設けられた被覆部６とを備えている。被覆部６は、複数本の非導電性糸４ａ−ｈが編まれることで形成されている。
【００２７】
導電性糸５にとって好ましくない環境下、例えば、水、又は漂白剤若しくは酸化剤などの薬剤を使用する環境下で、本考案に係るゴム芯入り組紐（又は、それを用いて形成された組紐リング等）が使用される場合、導電性糸５の機能の低下が懸念される。本考案では、食品等の工場において最終製品に混入したゴム芯入り組紐を、金属検出機を用いて検出可能にすることを目的として、導電性糸５が組紐部３に使用されている。しかしながら、外部環境に起因して導電性糸５の導電性が低下した場合には、本考案に係るゴム芯入り組紐を金属検出機で検出できないおそれがある。
【００２８】
被覆部６は、組紐部３を構成する導電性糸５を保護するために形成されている。被覆部６を設けることで、組紐部３の導電性糸５が外部雰囲気に直接曝されないことで、又は、組紐部３の導電性糸５が外部雰囲気に直接曝される領域が減少することで、導電性糸５の機能低下が抑制される。
【００２９】
被覆部６は、複数本の非導電性糸７ａ−ｈが編まれることで形成されている。被覆部６を構成する非導電性糸７ａ−ｈは、組紐部３を構成する非導電性糸４ａ−ｈと同じものであってよく、又は、異なるものであってよい。組紐部３を構成する非導電性糸４ａ−ｈの材料と被覆部６を構成する非導電性糸７ａ−ｈの材料は、第２実施形態であるゴム芯入り組紐１０の使用環境を踏まえて選択されるのが好ましく、水を多用する工場で作業する作業者が着用する組紐リングを形成するのにゴム芯入り組紐１０が使用される場合には、非導電性糸４ａ−ｈ及び非導電性糸７ａ−ｈは撥水性の繊維、例えばナイロン繊維で形成されるのが好ましいであろう。
【００３０】
被覆部６を構成する非導電性糸７ａ−ｈは、それらの本数に応じて、３打ち、８打ち、１２打ち、１６打ち等の周知の編み方で編まれてよい。第２実施形態では、被覆部６を構成する非導電性糸７ａ−ｈの本数は、組紐部３と同様に８本であって、組紐部３と同様に８打ちで編まれている。第２実施形態において、被覆部６を構成する非導電性糸７ａ−ｈの本数は、組紐部３を構成する非導電性糸４ａ−ｈの本数と同じであってもなくてもよく、被覆部６の編み方は、組紐部３の編み方と同じであってもなくてもよい。被覆部６は、組紐部３と同様に伸縮可能であって、組紐部３を覆うように被覆部６を設けることで、ゴム芯入り組紐１０の（ゴム芯入り組紐としての）機能が損なわれる又は著しく損なわれることはない。
【００３１】
図４は、第２実施形態のゴム芯入り組紐１０の製造工程を説明する説明図である。図２に示すように、ゴム芯入り組紐１０は、先と同様な製紐機８を用いて製造することができる。製紐機８の８つのボビン８２の各々には、非導電性糸７ａ−ｈが巻回されている。水平盤８１に開けられた孔（図示せず）を通って、水平盤８１の下側から上側へと第１実施形態のゴム芯入り組紐１が送り出される。ゴム芯入り組紐１は、緊張状態にされる。８つのボビン８２の各々に巻回された非導電性糸７ａ−ｈは、斜め上方に導かれて、ボイス８３においてゴム芯入り組紐１の周囲に編組される。これにより、ゴム芯入り組紐１の周囲に被覆部６が形成される。組紐部３が形成されたゴム芯入り組紐１、つまり、第２実施形態のゴム芯入り組紐１０は、図示を省略した巻取ローラに巻き取られる。
【００３２】
第１実施形態のゴム芯入り組紐１及び第２実施形態のゴム芯入り組紐１０は、例えば、無端状にされて組紐リングとして使用される。このような組紐リングとその製造方法については、例えば、特許第６１７５５５１号などに開示されている。本考案のゴム芯入り組紐の用途は、組紐リングに限定されず、例えば、靴紐や顎紐として有端状のままで使用されてよいことは言うまでもない。
【００３３】
上記実施形態の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。また、本考案の各部構成は上記実施形態に限らず、実用新案登録請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１              ゴム芯入り組紐
１０            ゴム芯入り組紐
２              ゴム芯
３              組紐部
４ａ−ｈ                非導電性糸
５              導電性糸
６              被覆部
７ａ−ｈ                非導電性糸
【図１】
0003218073.tif 000003
【図２】
0003218073.tif 000004
【図３】
0003218073.tif 000005
【図４】
0003218073.tif 000006