(57)【要約】      （修正有）【課題】青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シートの隅部が、被包装物の自重等により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器は、被梱包物であるイチゴを収容する複数の収容凹部１１が形成された内装シート１０と、内装シートを収容するシート収容凹部２１が形成され、収容凹部１１に収容されたイチゴを宙吊り状態にする外装容器２０と、を備える。外装容器２０には、シート収容凹部２１の開口縁２２を形成する隅部２３に、開口縁２２に沿って内装シート１０側に突出したＬ字状の隅突出部２４が形成されている。内装シート１０には、内装シートをシート収容凹部２１に収容した状態で、隅突出部２４に係合するように隅突出部を収容する隅凹部１４が形成されている。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、
前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成され、前記収容凹部に収容された被包装物を宙吊り状態にする外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、
前記外装容器には、前記シート収容凹部の開口縁を形成する隅部に、前記開口縁に沿って前記内装シート側に突出したＬ字状の隅突出部が形成されており、
前記内装シートには、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記隅突出部に係合するように前記隅突出部を収容する隅凹部が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記外装容器には、前記隅部同士の間において前記開口縁を形成する側辺に、前記内装シート側に突出した側辺突出部が形成されており、
前記内装シートには、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記側辺突出部に係合するように前記側辺突出部を収容する側辺凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記側辺突出部は、前記シート収容凹部側に屈曲した屈曲部を有することを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記シート収容凹部には、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートに収容された前記被包装物を、前記外装容器に対して宙吊り状態で支持する支持突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートからなる請求項１〜４のいずれか一項の包装用容器。
【請求項６】
前記外装容器が、発泡樹脂成形体、非発泡樹脂成形体、および紙製成形体から選択される少なくとも１つの成形体からなる請求項１〜５のいずれか一項の包装用容器。
【請求項７】
前記包装用容器は、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートを覆うように前記外装容器の外周縁に嵌合する蓋体を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、青果物などの被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、青果物などの被包装物を包装する際には、包装用容器が利用されている。このような包装用容器として、たとえば、特許文献１には、以下に示す包装用容器が提案されている。特許文献１に記載の包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えている。
【０００３】
外装容器には、開口縁を形成する側辺に、内装シート側に突出した側辺突出部が形成されており、内装シートには、内装シートをシート収容凹部に収容した状態で、側辺突出部に係合するように側辺突出部を収容する側辺凹部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６２４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、たとえば、特許文献１に開示された包装用容器では、これに被包装物を包装して運搬した際に揺れが発生すると、被包装物の自重等により、内装シートの隅部が、シート収容凹部に沈み込むことがあった。これにより、外装容器に対して宙吊り状態の被包装物が内装シートと共に、外装容器に対して位置ずれし、内装シートを介して被梱包物が、外装容器に接触するおそれがあった。
【０００６】
本考案は、前記課題を鑑みてなされたものであり、本考案では、青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シートの隅部が、被包装物の自重等により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を鑑みて、本考案に係る包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成され、前記収容凹部に収容された被包装物を宙吊り状態にする外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、前記外装容器には、前記シート収容凹部の開口縁を形成する隅部に、前記開口縁に沿って前記内装シート側に突出したＬ字状の隅突出部が形成されており、前記内装シートには、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記隅突出部に係合するように前記隅突出部を収容する隅凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案によれば、内装シートを外装容器のシート収容凹部に収容した状態で、内装シートの収容凹部に収容された被包装物は、宙吊り状態となる。この状態で、外装容器の隅部に形成されたＬ字状の隅突出部が、内装シートの隅凹部に収容される。これにより、外装容器の隅突出部が、内装シートの隅凹部に係合するので、被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シートの隅部が、被包装物の自重により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる。なお、ここで、Ｌ字状とは、いわゆる鍵状のことであり、開口縁の隅部の形状に応じて突出した形状である。
【０００９】
より好ましい態様としては、前記外装容器には、前記隅部同士の間において前記開口縁を形成する側辺に、前記内装シート側に突出した側辺突出部が形成されており、前記内装シートには、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記側辺突出部に係合するように前記側辺突出部を収容する側辺凹部が形成されている。
【００１０】
この態様によれば、外装容器の開口縁に沿って内装シート側に突出したＬ字状の隅突出部が、内装シートの隅凹部に収容された状態で、さらに、外装容器の側辺突出部も、内装シートの側辺凹部に収容される。これにより、内装シートの周縁を囲うように、外装容器の隅突出部と側辺突出部が、内装シートの隅凹部と側辺凹部に係合する。この結果、被包装物を包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シートの位置ずれを抑えることができる。
【００１１】
ここで、側辺突出部の好ましい態様としては、前記側辺突出部は、前記シート収容凹部側に屈曲した屈曲部を有する。この態様によれば、側辺突出部が、シート収容凹部側に屈曲した屈曲部を有することで、外装容器の側辺突出部と、内装シートの側辺凹部に係合とが、より強固になり、内装シートの側辺が、被包装物の自重により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる。
【００１２】
より好ましい態様としては、前記シート収容凹部には、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートに収容された前記被包装物を、前記外装容器に対して宙吊り状態で支持する支持突起が形成されている。
【００１３】
この態様によれば、外装容器の隅突出部が、内装シートの隅凹部に係合した状態で、内装シートの収容凹部に収容された被包装物は、内装シートを介して支持突起により宙吊り状態で支持される。これにより、内装シートの収容凹部に収容された被包装物の宙吊り状態をより安定させることができる。
【００１４】
前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートであることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つのものまたはすべてを積層した積層シートであってもよい。また、前記外装容器が、発泡樹脂成形体、非発泡樹脂成形体、および紙製成形体から選択される少なくとも１つの成形体であることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上のものまたはすべてを積層した積層成形体であってもよい。内装シートおよび外装容器に、このようなものを選定することにより、これらの強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。
【００１５】
より好ましい態様としては、前記包装用容器は、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートを覆うように前記外装容器の外周縁に嵌合する蓋体を備える。
【００１６】
この態様によれば、蓋体を外装容器の外周縁に嵌合させて、内装シートの収容凹部に収容された被包装物を蓋体で覆うことができる。また、外装容器の外周縁に蓋体が嵌合するので、外装容器の剛性が高まり、外装容器が変形し難い。これにより、運搬時の揺れに対して、被包装物の宙吊り状態を安定させることができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シートの隅部が、被包装物の自重等により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる。これにより、被包装物の宙吊り状態を安定して確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第１実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装用容器によりイチゴを包装した状態を示した模式的斜視図である。
【図３】図１に示す包装用容器の内装シートの平面図である。
【図４】図１に示す包装用容器の外装容器の平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った矢視方向の模式的断面図である。
【図６】図１に示す包装用容器の内装シートと外装容器の隅部の拡大斜視図である。
【図７】図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図８】本考案の第２実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図９】図８に示す包装用容器の内装シートの平面図である。
【図１０】図８に示す包装用容器の外装容器の平面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の模式的断面図である。
【図１２】図８に示す包装用容器の内装シートと外装容器の隅部の拡大斜視図である。
【図１３】図１２に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図１４】図１２に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視方向の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図２は、図１に示す包装用容器１によりイチゴＦを包装した状態を示した模式的斜視図である。図３は、図１に示す包装用容器１の内装シート１０の平面図である。図４は、図１に示す包装用容器１の外装容器２０の平面図である。図５は、図１のＡ−Ａ線に沿った矢視方向の模式的断面図である。図６は、図１に示す包装用容器１の内装シート１０と外装容器２０の隅部１３、２３の拡大斜視図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視方向の断面図である。
【００２０】
図１に示すように、包装用容器１は、被包装物として、青果物であるイチゴＦを包装するものである。本実施形態では、被梱包物として、イチゴＦを例示するが、たとえば、ビワ、トマト、モモ、イチジク、サクランボなどの青果物であってもよい。包装用容器１は、内装シート１０と、外装容器２０と、蓋体３０と、を備えている。本実施形態では、包装用容器１は、蓋体３０を備えているが、これを省略してもよい。内装シート１０には、イチゴＦを収容する収容凹部１１が複数（具体的には８つ）形成されている。外装容器２０には、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成されている。
【００２１】
ここで、内装シート１０は、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、内装シート１０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つのシートまたはすべてのシートを積層した、積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。
【００２２】
発泡樹脂シートおよび非発泡樹脂シートとしては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びオレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂その他の軟質の合成樹脂シートを挙げることができる。また、包装対象の青果物などの被梱包物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、０．１〜５．５ｍｍの範囲にある。中でも、柔軟性があって靱性もあるポリスチレン系樹脂の発泡シート、ポリエチレン系樹脂の発泡シートが好適に用いられる。ポリスチレン系樹脂の発泡シート、ポリエチレン系樹脂の発泡樹脂シートの場合、包装対象の青果物などの被梱包物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、１．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。また、不織布である場合、その材料としては、たとえば、上述した樹脂などを挙げることができ、その厚さは１．０〜１０．０ｍｍの範囲にある。
【００２３】
外装容器２０は、保形性のよい成形体であることが好ましく、発泡樹脂成形体、非発泡樹脂成形体、および紙製成形体から選択される少なくとも１つの成形体からなる。具体的には、外装容器２０は、これらのうちの１つの成形体からなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上の成形体を積層した、積層成形体であってもよい。積層成形体である場合には、選択した成形体同士を接着した状態で積層してもよく、選択した成形体同士を非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。
【００２４】
発泡樹脂成形体としては、発泡樹脂シートを成形した成形体、発泡樹脂粒子を型内発泡成形した成形体、発泡樹脂を射出成形した成形体などが挙げられる。非発泡樹脂成形体としては、非発泡樹脂シートを成形した成形体、非発泡樹脂を射出成形した成形体などが挙げられる。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
【００２５】
紙製成形体としては、厚紙やダンボールを折り曲げて組み立てた成形体、パルプをモールド成形したパルプモールドなどが挙げられる。
【００２６】
外装容器２０は、内装シート１０を収容した状態で、内装シート１０を外部から視認でき、かつ、保形成のよい、非発泡樹脂成形体であることがより好ましい。非発泡樹脂成形体の樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを挙げることができる。
【００２７】
蓋体３０は、蓋体３０で内装シート１０を覆った状態で、内装シート１０に収容されたイチゴＦを外部から視認でき、かつ、保形性のよい材料であることが好ましい。蓋体３０としては、たとえば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などからなる非発泡樹脂シートを成形した成形体などを挙げることができる。
【００２８】
上述したように、内装シート１０には、平面視が矩形状であり、イチゴＦを収容する２×４個に配列された複数の収容凹部１１、１１、…が形成されている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、その周縁１９で外装容器２０に着脱自在に係合している。
【００２９】
本実施形態では、図１、図４および図５に示すように、外装容器２０は、平面視が矩形状であり、底部２０ａと、底部２０ａの周囲を囲うように、底部２０ａから立ち上った側壁部２０ｂと、を備えており、底部２０ａと側壁部２０ｂで囲まれた空間がシート収容凹部２１となっている。
【００３０】
シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容されたイチゴＦをシート収容凹部２１に収容した状態で、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持する３つの支持突起２８が形成されている。具体的には、各支持突起２８は、外装容器２０の底部２０ａから立設しており、内装シート１０の収容凹部１１の間に形成された受け部１８を支持している。
【００３１】
これにより、図５に示すように、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の底部２０ａとの間に、空間Ｓが形成され、各収容凹部１１に収容されたイチゴＦを宙吊り状態にすることが可能となる。空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の側壁部２０ｂとの間にも形成することがより好ましい。同様に、空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、支持突起２８の側面との間にも形成することがより好ましい。
【００３２】
本実施形態では、イチゴＦを宙吊り状態するために、外装容器２０に支持突起２８を設け、支持突起２８で内装シート１０の受け部１８を受けた。しかしながら、たとえば、後述する外装容器２０の隅突出部２４に、内装シート１０の隅凹部１４を収容することで、隅突出部２４で、イチゴＦを収容した内装シート１０を支持することができるのであれば、支持突起２８を設けなくてもよい。
【００３３】
外装容器２０には、シート収容凹部２１の開口縁２２の一部を形成する４つの隅部２３に、平面視で開口縁２２に沿って内装シート１０側（すなわち上側）に突出したＬ字状の４つの隅突出部２４が形成されている。内装シート１０には、その表面側を突出させることにより、内装シート１０の裏面側に、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、各隅突出部２４に係合するように隅突出部２４を収容する４つの隅凹部１４が形成されている。
【００３４】
さらに、外装容器２０には、隅部２３同士の間において、開口縁２２を形成する４つの側辺２５に、内装シート１０側（すなわち上側）に突出した側辺突出部２６が形成されている。本実施形態では、側辺突出部２６は、外装容器２０の各短辺に沿って１つ、各長辺に沿って３つ形成されている。内装シート１０には、その表面側を突出させることにより、その裏面側に、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、側辺突出部２６に係合するように側辺突出部２６を収容する側辺凹部１６が形成されている。
【００３５】
このように、内装シート１０を外装容器２０のシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦは、宙吊り状態となる。この状態で、外装容器２０の隅部２３に形成されたＬ字状の隅突出部２４が、内装シート１０の隅部１３に形成された隅凹部１４に収容されている。
【００３６】
蓋体３０は、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０を覆うように外装容器２０の外周縁２９に嵌合する嵌合縁部３９を備えている。なお、図７に示すように、蓋体３０の嵌合縁部３９を、外装容器２０の外周縁２９に嵌合した状態で、内装シート１０が、外装容器２０と蓋体３０とにより挟み込まれてもよい。
【００３７】
このような包装用容器１によれば、外装容器２０の隅突出部２４が、内装シート１０の隅凹部１４に係合するので、イチゴＦを包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シート１０の隅部１３が、イチゴＦの自重により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる。
【００３８】
さらに、外装容器２０の開口縁２２に沿って内装シート１０側に突出したＬ字状の隅突出部２４が、内装シート１０の隅凹部１４に収容された状態で、さらに、外装容器２０の側辺突出部２６も、内装シート１０の側辺凹部１６に収容される。
【００３９】
これにより、内装シート１０の周縁を囲うように、外装容器２０の隅突出部２４と側辺突出部２６が、内装シート１０の隅凹部１４と側辺凹部１６に係合する。より具体的には、隅突出部２４の外側面と側辺突出部２６の外側面が、隅凹部１４と側辺凹部１６とに係合する。この結果、イチゴＦを包装した状態で、運搬時の横揺れに対して内装シート１０の位置ずれを抑えることができる。
【００４０】
このような結果、外装容器２０に蓋体３０を被着しなくても、外装容器２０に対して宙吊り状態のイチゴＦが内装シート１０と共に、外装容器２０に対して位置ずれすることがほとんど無い。この結果、イチゴＦの宙吊り状態を安定させ、内装シート１０を介してイチゴＦが、外装容器２０に接触することを防止することができる。
【００４１】
さらに、図２等に示すように、蓋体３０を外装容器２０の外周縁２９に嵌合させて、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦを蓋体３０で覆うことができる。また、外装容器２０の外周縁２９に蓋体３０が嵌合するので、外装容器２０の剛性が高まり、外装容器２０が変形し難い。これにより、運搬時の揺れに対して、イチゴＦの宙吊り状態を安定させることができる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
図８は、本考案の第２実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図９は、図８に示す包装用容器１の内装シート１０の平面図であり、図１０は、図８に示す包装用容器１の外装容器２０の平面図である。図１１は、図８のＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の模式的断面図である。図１２は、図８に示す包装用容器１の内装シート１０と外装容器２０の隅部１３、２３の拡大斜視図であり、図１３は、図１２に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視方向の断面図であり、図１４は、図１２に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視方向の断面図である。
【００４３】
第２実施形態の包装用容器１の内装シート１０が、第１実施形態のものと主に相違する点は、内装シート１０に形成されたイチゴＦを収容する収容凹部１１の個数と、支持突起２８を受ける受け部１８Ａの形状および個数と、側辺突出部２６Ａを収容する側辺凹部１６Ａの形状である。さらに、第２実施形態の包装用容器１の外装容器２０が、第１実施形態のものと主に相違する点は、支持突起２８Ａの形状および個数と、側辺突出部２６Ａの形状である。以下に、第１実施形態の同様の機能を有する部材および部位については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
内装シート１０には、平面視が矩形状であり、１１個の収容凹部１１、１１、…が形成されている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、その周縁１９で外装容器２０に着脱自在に係合している。
【００４５】
本実施形態も同様に、外装容器２０には、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成されている。ここで、シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容されたイチゴＦをシート収容凹部２１に収容した状態で、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持す５つの支持突起２８Ａが形成されている。支持突起２８Ａは、内装シート１０の収容凹部１１の間に形成された受け部１８Ａの大きさに応じて形成されている。
【００４６】
これにより、図１１に示すように、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の底部２０ａとの間に、空間Ｓが形成され、各収容凹部１１に収容されたイチゴＦを宙吊り状態にすることが可能となる。空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の側壁部２０ｂとの間にも形成することがより好ましい。同様に、空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、支持突起２８Ａの側面との間にも形成することがより好ましい。なお、本実施形態でも、たとえば、後述する外装容器２０の隅突出部２４に、内装シート１０の隅凹部１４を収容することで、隅突出部２４で、イチゴＦを収容した内装シート１０を支持することができるのであれば、支持突起２８Ａを設けなくてもよい。
【００４７】
本実施形態でも同様に、外装容器２０には、シート収容凹部２１の開口縁２２を形成する４つの隅部２３に、平面視で開口縁２２に沿って内装シート１０側（すなわち上側）に突出したＬ字状の４つの隅突出部２４が形成されている。内装シート１０の表面側（すなわち上側）を突出させることにより、内装シート１０の裏面側には、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、各隅突出部２４に係合するように隅突出部２４を収容する４つの隅凹部１４が形成されている。
【００４８】
さらに、外装容器２０には、隅部２３同士の間において、開口縁２２を形成する４つの側辺２５に、内装シート１０側に突出した側辺突出部２６Ａが形成されている。本実施形態では、側辺突出部２６Ａは、外装容器２０の各短辺に沿って１つ、各長辺に沿って３つ形成されている。さらに、各側辺突出部２６Ａは、平面視において、シート収容凹部２１側（すなわち水平方向内側）に屈曲した屈曲部２６ａを有する。具体的には、短辺に沿って形成された側辺突出部２６Ａには、２つの屈曲部２６ａが形成されており、長辺に沿って形成された各側辺突出部２６Ａには、３つの屈曲部２６ａが形成されている。
【００４９】
一方、内装シート１０には、表面側を突出させることにより、その裏面側には、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、各側辺突出部２６Ａに係合するように側辺突出部２６Ａを収容する側辺凹部１６Ａが形成されている。具体的には、屈曲部２６ａの外側面が、側辺凹部１６Ａに係合する。
【００５０】
このような包装用容器１によれば、第１実施形態と同様に、外装容器２０の隅突出部２４が、内装シート１０の隅凹部１４に係合するので、イチゴＦを包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シート１０の隅部１３が、イチゴＦの自重により、シート収容凹部に沈み込むことを抑えることができる。
【００５１】
さらに、外装容器２０の開口縁２２に沿って内装シート１０側に突出したＬ字状の隅突出部２４が、内装シート１０の隅凹部１４に収容された状態で、外装容器２０の側辺突出部２６Ａも、内装シート１０の側辺凹部１６Ａに収容される。
【００５２】
本実施形態では、側辺突出部２６Ａが、シート収容凹部２１側に屈曲した屈曲部２６ａを有することで、外装容器２０の側辺突出部２６Ａと、内装シート１０の側辺凹部１６Ａに係合とが、より強固になる。これにより、内装シート１０の側辺が、イチゴＦの自重により、シート収容凹部２１に沈み込むことを抑えることができる。
【００５３】
このような結果、外装容器２０に対して宙吊り状態のイチゴＦが内装シート１０と共に、外装容器２０に対して位置ずれすることを抑え、内装シート１０を介してイチゴＦが、外装容器２０に接触することを防止することができる。
【００５４】
以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００５５】
たとえば、第１および第２実施形態では、外装容器に側辺突出部を設けて、これを内装シートに係合させたが、隅突出部により安定して内装シートを係合することができるのであれば、外装容器に側辺突出部を設けなくてもよい。あるいは、外装容器の隅突出部と側辺突出部が、内装シートの隅凹部と側辺凹部に係合する部分に、補助的に接着剤などを用いて係合を補強することもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１：包装用容器、１０：内装シート、１１：収容凹部、１１ａ：収容壁部、１３：隅部、１４：隅凹部、１６，１６Ａ：側辺凹部、１８，１８Ａ：受け部、１９：周縁、２０：外装容器、２０ａ：底部、２０ｂ：側壁部、２１：シート収容凹部、２２：開口縁、２３：隅部、２４：隅突出部、２５：側辺、２６，２６Ａ：側辺突出部、２６ａ：屈曲部、Ｆ：イチゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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