(57)【要約】【課題】溶接により伝わった熱が冷えた際の熱収縮による封止部材本体の開口孔からの不慮の抜け落ちを確実に防止することができるコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材を提供する。【解決手段】コンクリート充填鋼管Ａの開口孔Ａ１を封止する封止部材本体１０をその軸芯方向から見て単一の第１分割片２と一対の第２分割片３，３とに３分割する。両第２分割片３，３の胴部３１，３１を開口孔Ａ１に対しコンクリート充填鋼管Ａの外方から挿通して鍔部３２をコンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接させてから、両第２分割片３，３の間への第１分割片２の嵌挿部２１の嵌挿に伴い、コンクリート充填鋼管Ａの管厚と同寸となる両第２分割片３，３の胴部３１，３１を開口孔Ａ１の内周面Ａ４に対し密着状態となるまで移動させて胴部３１の内方端の爪部３３をコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止させている。【選択図】図１４
0003216304.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートが充填されるコンクリート充填鋼管に開口する開口孔を、前記コンクリート充填鋼管内へのコンクリートの投入時に封止する一方、防災上において加熱時にコンクリートから発生する蒸気を排出する際に封止を解放する封止部材本体を備えたコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材であって、
前記封止部材本体は、その軸芯方向から見て単一の第１分割片と一対の第２分割片とに３分割されており、
前記第１分割片は、前記封止部材本体の軸芯上に位置する一方、前記両第２分割片は、前記第１分割片を挟んでその一側及び他側に位置し、
前記両第２分割片は、前記コンクリート充填鋼管の管厚と同寸の胴部と、この胴部の外方端に設けられかつ前記コンクリート充填鋼管の外方から挿通された際にその外面に当接する鍔部と、前記胴部の内方端に設けられ、前記コンクリート充填鋼管の外方から挿通された際にそのコンクリート充填鋼管の内面に対し係止可能な爪部とを備えているとともに、
前記第１分割片は、前記両第２分割片の間に嵌挿される嵌挿部を有し、この嵌挿部の肉厚により前記両第２分割片をそれぞれの爪部がコンクリート充填鋼管の内面に対し係止するように前記開口孔の内周面に対し密着状態となるまで移動させて前記封止部材本体により前記開口孔を封止する一方、前記両第２分割片の間から前記嵌挿部を抜き取った際に前記コンクリート充填鋼管の内面に対する爪部の係止を解除して前記封止部材本体による前記開口孔の封止を解放するようにしていることを特徴とするコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材。
【請求項２】
前記両第２分割片の互いの対向面は、それぞれ内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成されている一方、
前記両第２分割片の対向面同士の間に嵌挿される前記第１分割片の嵌挿部の嵌挿面は、それぞれ内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成されている請求項１に記載のコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材。
【請求項３】
前記第１分割片は、その嵌挿部の外方端より外方へ突出する突出部を有し、この突出部には、前記第１分割片を前記両第２分割片の間から抜き取る際に梃子となる棒状部材を差し込んで作用点とする差し込み孔が設けられている請求項１又は請求項２に記載のコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートが充填されるコンクリート充填鋼管に開口する開口孔を開閉するコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材としては、開口孔に差し込んで当該開口孔を封止する一方開口孔から取り外して開口孔の封止を解除する埋込栓を用いたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この埋込栓は、開口孔の外方端側に頭部を有する軸部材と、この軸部材の軸部が開口孔内において内周側に挿通され、軸方向に付与される圧縮変形量に応じて弾性拡径変形する弾性筒状部材と、軸部材の軸部の内方端に螺着された締付用平板部材とを備えている。この場合、弾性筒状部材は、天然ゴム、合成ゴム、またはそれらの混合物などで構成される弾性体からなる。
【０００４】
そして、軸部材の頭部よりも軸部側に挿通された座金と締付用平板部材との間で弾性筒状部材を挟圧するように軸部材を締付用平板部材に対して締め付けることで、弾性筒状部材を弾性拡径変形させて埋込栓による開口孔の封止を行って、当該開口孔からのコンクリートの流出を防止している。一方、座金と締付用平板部材との間での弾性筒状部材の挟圧を解放するように軸部材を締付用平板部材に対して離間させるように緩めることで、弾性筒状部材の弾性拡径変形を戻して埋込栓による開口孔の封止解除を行い、よって防災上において加熱時にコンクリートから発生する蒸気の排出を積極的に行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９９７４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなコンクリート充填鋼管にあっては、内部のコンクリートが硬化完了するまでに時間を要するため、コンクリート硬化完了する前にコンクリート充填鋼管に対し床材などのフレームを溶接により取り付けることがある。その場合、埋込栓といった封止部材がゴム製の弾性筒状部材による圧縮変形量に応じた弾性拡径変形によって開口孔を封止している。このため、溶接による熱が弾性筒状部材に伝わった際に焼けて過剰に熱膨張し、この熱膨張が冷えた際に熱収縮すると、締付用平板部材に対する軸部材の締め付けによる弾性筒状部材の弾性拡径変形よりも小さい圧縮変形量となってしまうことがある。このとき、コンクリート充填鋼管内のコンクリートが未だ硬化完了していないため、開口孔を通じたコンクリートの押し出し力によって封止部材が開口孔から不慮に抜け落ちるおそれがあった。
【０００７】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接により伝わった熱が冷えた際の熱収縮による封止部材の開口孔からの不慮の抜け落ちを確実に防止することができるコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案では、コンクリートが充填されるコンクリート充填鋼管に開口する開口孔を、前記コンクリート充填鋼管内へのコンクリートの投入時に封止する一方、防災上において加熱時にコンクリートから発生する蒸気を排出する際に封止を解放する封止部材本体を備えたコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材を前提とする。また、前記封止部材本体を、その軸芯方向から見て単一の第１分割片と一対の第２分割片とに３分割している。更に、前記第１分割片を、前記封止部材本体の軸芯上に位置させる一方、前記両第２分割片を、前記第１分割片を挟んでその一側及び他側に位置させる。前記両第２分割片に、前記コンクリート充填鋼管の管厚と同寸の胴部と、この胴部の外方端に設けられかつ前記コンクリート充填鋼管の外方から挿通された際にその外面に当接する鍔部と、前記胴部の内方端に設けられ、前記コンクリート充填鋼管の外方から挿通された際にそのコンクリート充填鋼管の内面に対し係止可能な爪部とを備えるとともに、前記第１分割片に、前記両第２分割片の間に嵌挿される嵌挿部を設けている。そして、前記第１分割片は、前記嵌挿部の肉厚により前記両第２分割片をそれぞれの爪部がコンクリート充填鋼管の内面に対し係止するように前記開口孔の内周面に対し密着状態となるまで移動させて前記封止部材本体により前記開口孔を封止する一方、前記両第２分割片の間から前記嵌挿部を抜き取った際に前記コンクリート充填鋼管の内面に対する爪部の係止を解除して前記封止部材本体による前記開口孔の封止を解放するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
また、前記両第２分割片の互いの対向面を、それぞれ内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成する一方、前記両第２分割片の対向面同士の間に嵌挿される前記第１分割片の嵌挿部の嵌挿面を、それぞれ内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成することがこのましい。
【００１０】
更に、前記第１分割片に、その嵌挿部の外方端より外方へ突出する突出部を設ける。そして、前記突出部に、前記第１分割片を前記両第２分割片の間から抜き取る際に梃子となる棒状部材を差し込んで作用点とする差し込み孔を設けることがこのましい。
【考案の効果】
【００１１】
以上、要するに、コンクリート充填鋼管の外方から一対の第２分割片を開口孔の一側及び他側に位置させるように挿通し、両第２分割片の鍔部をコンクリート充填鋼管の外面に当接させると、コンクリート充填鋼管の管厚と同寸の胴部同士の間に挿通される第１分割片の嵌挿部の肉厚によって両第２分割片が開口孔の内周面に対し密着状態となるまで移動し、それぞれの爪部がコンクリート充填鋼管の内面に対し係止される。
【００１２】
これにより、コンクリート充填鋼管の開口孔が封止部材の爪部による係止によって封止されることになり、この爪部が圧縮変形量に応じた弾性拡径変形によって開口孔を封止するものではないため、コンクリート充填鋼管に対し床材などのフレームを溶接により取り付けた際の熱によって過剰に熱膨張することもなく、封止部材の爪部による係止が不慮に解除されることはない。よって、溶接により伝わった熱が冷えた際の熱収縮による封止部材の開口孔からの抜け落ちを確実に防止することができる。
【００１３】
しかも、封止部材本体による開口孔の封止を解放する際には、両第２分割片の間から第１分割片の嵌挿部を抜き取ってコンクリート充填鋼管の内面に対する爪部の係止を解除するだけで済み、封止部材本体による開口孔の封止を解放する動作を簡単に行うことができる。
【００１４】
また、両第２分割片の互いの対向面を、それぞれ内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成する一方、その対向面同士の間に嵌挿する第１分割片の嵌挿部の嵌挿面をそれぞれ内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成することで、両第２分割片の互いの対向面同士の間に嵌挿する第１分割片の嵌挿部の嵌挿動作をよりスムーズに行うことができる。
【００１５】
更に、第１分割片の嵌挿部の外方端より外方へ突出する突出部に、第１分割片を両第２分割片の間から抜き取る際に梃子となる棒状部材を差し込んで作用点とする差し込み孔を設けることで、両第２分割片の互いの対向面同士の間に嵌挿した第１分割片の嵌挿部の抜き取り動作を小さな力で簡単かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施の形態に係るコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材の斜視図である。
【図２】図１の封止部材の封止部材本体を開口孔の軸芯方向外方側から見た外観図である。
【図３】図２の封止部材本体を開口孔の軸芯方向内方側から見た内観図である。
【図４】図１の封止部材の封止部材本体の第２分割片の斜視図である。
【図５】図４の第２分割片を正面から見た正面図である。
【図６】図４の第２分割片を側方から見た側面図である。
【図７】図４の第２分割片を上方から見た平面図である。
【図８】図４の第２分割片を下方から見た底面図である。
【図９】図１の封止部材の封止部材本体の第１分割片の斜視図である。
【図１０】図９の第１分割片を正面から見た正面図である。
【図１１】図９の第１分割片を側方から見た側面図である。
【図１２】図９の第１分割片を上方から見た平面図である。
【図１３】図９の第１分割片を下方から見た底面図である。
【図１４】図１の封止部材を用いた封止手順を順に示す説明図であって、（ａ）はコンクリート充填鋼管の開口孔付近の断面図、（ｂ）は開口孔に一対の第２分割片を挿通した状態を示す説明図、（ｃ）は両第２分割片の間に第１分割片を嵌挿した状態を示す説明図、（ｄ）は第１分割片を嵌挿して開口孔を封止したコンクリート充填鋼管の内部にコンクリートを流し込んだ状態を示す説明図、（ｅ）は第１分割片を抜き取る際に突出部の差し込み孔に棒状部材を差し込んだ状態を示す説明図、（ｆ）は封止部材によるコンクリート充填鋼管の開口孔の封止を解除した状態を示す断面図をそれぞれ示している。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態に係るコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本考案の実施の形態に係るコンクリート充填鋼管の開口孔の封止部材の斜視図を示している。また、図２は図１の封止部材の封止部材本体を開口孔の軸芯方向外方側から見た外観図、図３は図２の封止部材本体を開口孔の軸芯方向内方側から見た内観図をそれぞれ示している。
【００１９】
図１〜図３において、符号１で示す封止部材は、コンクリート充填鋼管Ａに開口する略真円形状の開口孔Ａ１を封止する際に用いられる。また、封止部材１は、コンクリート充填鋼管Ａ内へのコンクリートＣ（後述する）の投入時に封止する封止部材本体１０を備えている。この封止部材本体１０は、防災上において火事が起こった際にコンクリート充填鋼管Ａ内で加熱時にコンクリートＣから発生する蒸気をコンクリート充填鋼管Ａ外に積極的に排出する上で開口孔Ａ１の封止を解放する。
【００２０】
また、封止部材本体１０は、当該封止部材本体１０が挿通される開口孔Ａ１の軸芯ｍ方向から見て単一の第１分割片２と一対の第２分割片３，３とに３分割されている。第１分割片２は、開口孔Ａ１（封止部材本体１０）の軸芯ｍ上に位置している一方、両第２分割片３，３は、第１分割片２を挟んでその一側（図２及び図３では上側）及び他側（図２及び図３では下側）に位置している。
【００２１】
図４は図１の封止部材１の封止部材本体１０の第２分割片３の斜視図、図５は図４の第２分割片３を正面から見た正面図、図６は図４の第２分割片３を側方から見た側面図、図７は図４の第２分割片３を上方から見た平面図、図８は図４の第２分割片３を下方から見た底面図をそれぞれ示している。
【００２２】
図４〜図８において、両第２分割片３，３は、コンクリート充填鋼管Ａの管厚と同寸に設定された胴部３１と、この胴部３１の軸線ｍ方向外方端に設けられ、コンクリート充填鋼管Ａの外方から挿通された際にその外面Ａ２に当接する鍔部３２と、胴部３１の軸線ｍ方向内方端に設けられ、コンクリート充填鋼管Ａの外方から挿通された際にそのコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止可能に半径方向外方へ膨出する爪部３３とを備えている。
【００２３】
胴部３１は、開口孔Ａ１と同じ曲率の周面を有し、その開口孔Ａ１の半円弧よりも若干周長が短い略半円弧状に形成されている。鍔部３２は、胴部３１の軸芯ｍ方向外方端において半径方向外方に延設されている。爪部３３は、胴部３１の軸芯ｍ方向内方端において当該胴部３１同士が互いに対向する対向面３４，３４の幅（軸芯ｍ方向と直交する方向の長さ）を越えないように幅方向両端での半径方向外方への膨出量を抑えつつ幅方向両端を除く部位で半径方向外方へ膨出している。この場合、胴部３１の軸芯ｍ方向の寸法は、鍔部３２と爪部３３との間の寸法のことであり、これがコンクリート充填鋼管Ａの管厚（開口孔Ａ１の軸芯ｍ方向の長さ）と同寸となっている。また、爪部３３の軸芯ｍ方向の寸法は、３ｍｍに設定されている。
【００２４】
図９は図１の封止部材１の封止部材本体１０の第１分割片２の斜視図、図１０は図９の第１分割片２を正面から見た正面図、図１１は図９の第１分割片２を側方から見た側面図、図１２は図９の第１分割片２を上方から見た平面図、図１３は図９の第１分割片２を下方から見た底面図をそれぞれ示している。
【００２５】
図９〜図１３において、第１分割片２は、両第２分割片３，３の間に嵌挿される嵌挿部２１を備えている。そして、封止部材本体１０は、第１分割片２の嵌挿部２１を両第２分割片３，３の対向面３４，３４同士の間に嵌挿すると、その嵌挿部２１の一側及び他側への肉厚により両第２分割片３，３をそれぞれの爪部３３，３３がコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止するように開口孔Ａ１の内周面Ａ４に対し密着状態となるまで一側及び他側へとそれぞれ移動させて開口孔Ａ１を封止している。
【００２６】
また、第１分割片２は、その嵌挿部２１の軸芯ｍ方向外方端より外方へ突出する突出部２３を備えている。この突出部２３は、嵌挿部２１の外方端より嵌挿面２２，２２に対し段差状となるように厚肉に形成されている。嵌挿部２１の嵌挿面２２，２２に対し厚肉となる突出部２３の段差面２４，２４は、両第２分割片３，３の対向面３４，３４同士の間に嵌挿部２１を嵌挿した際に両第２分割片３，３の鍔部３２の軸芯ｍ方向外方端に当接し、それ以上の嵌挿部２１の嵌挿を規制している。
【００２７】
そして、第１分割片２は、その嵌挿部２１が両第２分割片３，３の軸芯ｍ方向の長さよりも１ｍｍ長く設定され、嵌挿部２１を嵌挿した際に両第２分割片３，３の鍔部３２の軸芯ｍ方向外方端に当接して嵌挿部２１のそれ以上の嵌挿が規制されると、嵌挿部２１の先端が両第２分割片３，３の爪部３３の先端よりも軸芯ｍ方向内方側に位置するようになっている。この場合、嵌挿部２１の先端が両第２分割片３，３の爪部３３の先端よりも軸芯ｍ方向内方側に位置することで、コンクリート充填鋼管Ａ内へ投入したコンクリートＣが両第２分割片３，３の間に入り込むことが規制され、当該両第２分割片３，３を開口孔Ａ１から取り外す際の作業を円滑に行えるようにしている。
【００２８】
突出部２３には、第１分割片２を両第２分割片３，３の間から抜き取る際に梃子となる棒状部材４（図１４に表れる）を差し込んで作用点とする略真円形状の差し込み孔２５が設けられている。この場合、棒状部材４は、ドライバー状のものでよく、差し込み孔２５に差し込んだ際にコンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接する先端が支点となり、基端側が力点となる。
【００２９】
両第２分割片３，３の互いの対向面３４，３４は、それぞれ軸芯ｍ方向内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成されている。一方、第１分割片２の嵌挿部２１の一側及び他側の嵌挿面２２，２２は、それぞれ軸芯ｍ方向内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成されている。この場合、第１分割片２の嵌挿部２１の一側及び他側の嵌挿面２２，２２と、これらに対し互いに摺接する両第２分割片３，３の対向面３４，３４とは、互いに平行となっており、第１分割片２の嵌挿部２１を両第２分割片３，３の間に嵌挿した際に両第２分割片３，３の鍔部３２に当接すると、第１分割片２の嵌挿部２１と両第２分割片３，３の胴部３１，３１とを合わせた直径が開口孔Ａ１の直径と一致している。
【００３０】
また、両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４の軸芯ｍ方向外方側部分には、複数条の凹凸部分３５が設けられている。一方、第１分割片２の嵌挿部２１における嵌挿面２２，２２にも、複数条の凹凸部分２６が設けられている。そして、両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４の凹凸部分３５と、第１分割片２の嵌挿部２１における嵌挿面２２，２２の凹凸部分２６とは、第１分割片２の嵌挿部２１を両第２分割片３，３の鍔部３２に当接するまで当該両第２分割片３，３の間に嵌挿すると確実に嵌合し、開口孔Ａ１を通じたコンクリートＣの押し出し力が封止部材本体１０に作用しても第１分割片２の嵌挿部２１が両第２分割片３，３の胴部３１，３１同士の間から抜け落ちることが効果的に規制され、両第２分割片３，３の爪部３３，３３をコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止した状態に保持している。
【００３１】
この場合、封止部材本体１０は、両第２分割片３，３の爪部３３，３３をコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止する構造上、熱などにより弾性変形し易いゴム材などにより成形されてはおらず、熱などにより弾性変形し難い合成樹脂、例えば、ポリエチレン（融点９５〜１４０°Ｃ）、ポリプロピレン（融点１６８°Ｃ）、ポリスチレン（融点１００°Ｃ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（融点１１５°Ｃ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（融点１００〜１２５°Ｃ）、ポリ塩化ビニル（塩化ビニル樹脂）（融点８５〜２１０°Ｃ）等により成形されている。
【００３２】
次に、コンクリート充填鋼管Ａの開口孔Ａ１を封止部材１を用いて封止する手順の一例を図１４に基づいて説明する。この図１４は図１の封止部材１を用いた封止手順を順に示す説明図であって、（ａ）はコンクリート充填鋼管Ａの開口孔Ａ１付近の断面図、（ｂ）は開口孔Ａ１に一対の第２分割片３，３を挿通した状態を示す説明図、（ｃ）は両第２分割片３，３の間に第１分割片２を嵌挿した状態を示す説明図、（ｄ）は第１分割片２を嵌挿して開口孔Ａ１を封止したコンクリート充填鋼管Ａの内部にコンクリートＣを流し込んだ状態を示す説明図、（ｅ）は第１分割片２を抜き取る際に突出部２３の差し込み孔２５に棒状部材４を差し込んだ状態を示す説明図、（ｆ）は封止部材１によるコンクリート充填鋼管Ａの開口孔Ａ１の封止を解除した状態を示す断面図をそれぞれ示している。
【００３３】
先ず、図１４の（ａ）に示すように、コンクリート充填鋼管Ａにその長手方向一定の間隔おきに開口する開口孔Ａ１（図１４では１つのみ示す）に対し、図１４の（ｂ）に示すように、一対の第２分割片３，３を挿通する。このとき、封止部材１としては、両第２分割片３，３の胴部３１の寸法がコンクリート充填鋼管Ａの管厚と同寸に設定されたものを用い、両第２分割片３，３の鍔部３２をそれぞれコンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接させておく。
【００３４】
次いで、図１４の（ｃ）に示すように、鍔部３２をそれぞれコンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接させた両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４同士の間に第１分割片２の嵌挿部２１を嵌挿する。そして、第１分割片２の嵌挿部２１が両第２分割片３，３の鍔部３２に当接するまで嵌挿されると、嵌挿部２１の一側及び他側への肉厚により両第２分割片３，３をそれぞれの爪部３３，３３がコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止するように開口孔Ａ１の内周面Ａ４に対し密着状態となるまで一側及び他側へとそれぞれ移動させて開口孔Ａ１を封止する。このとき、封止部材本体１０の先端部（内端部）は、両第２分割片３，３の爪部３３がコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３よりも３ｍｍだけ軸芯ｍ方向内方側に位置し、かつ第１分割片２の嵌挿部２１の先端が爪部３３よりも１ｍｍだけ軸芯ｍ方向内方側に位置することから、コンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３よりも４ｍｍだけ軸芯ｍ方向内方側に位置することになる。
【００３５】
また、第１分割片２の嵌挿部２１は両第２分割片３，３の鍔部３２に当接するまで嵌挿されると、両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４の凹凸部分３５と、第１分割片２の嵌挿部２１における嵌挿面２２，２２の凹凸部分２６とが確実に嵌合し、開口孔Ａ１を通じたコンクリートＣの押し出し力が封止部材本体１０に作用しても両第２分割片３，３の爪部３３，３３がコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止した状態に保持される。
【００３６】
それから、図１４の（ｄ）に示すように、封止部材１により開口孔Ａ１が封止されたコンクリート充填鋼管Ａ内へコンクリートＣを投入する。このとき、第１分割片２の嵌挿部２１を嵌挿した際に嵌挿部２１の先端が両第２分割片３，３の爪部３３の先端よりも１ｍｍだけ軸芯ｍ方向内方側に位置するため、コンクリート充填鋼管Ａ内へ投入したコンクリートＣが両第２分割片３，３の間に入り込むことが規制される。
【００３７】
その後、図１４の（ｅ）に示すように、コンクリート充填鋼管Ａ内へ投入したコンクリートＣの硬化が完了すると、第１分割片２の突出部２３の差し込み孔２５に棒状部材４を差し込んだ際に差し込み孔２５との接点を作用点とし、コンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接する先端を支点とすることで、基端側を力点とする梃子の原理で第１分割片２の嵌挿部２１を両第２分割片３，３の胴部３１，３１同士の間から引き抜く。
【００３８】
第１分割片２の嵌挿部２１を両第２分割片３，３の胴部３１，３１同士の間から引き抜くと、両第２分割片３，３が開口孔Ａ１の内周面Ａ４から離間し易くなり、図１４の（ｆ）に示すように、両第２分割片３，３を開口孔Ａ１から取り出して封止部材本体１０による開口孔Ａ１の封止を解放することで、防災上において火事が起こった際にコンクリート充填鋼管Ａ内で加熱されたコンクリートＣから発生する蒸気をコンクリート充填鋼管Ａ外に積極的に排出し易くしている。このとき、封止部材本体１０による開口孔Ａ１の封止を解放すると、コンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３つまりコンクリートＣの表面から寸法α（＝４ｍｍ）まで封止部材本体１０の先端が打ち込まれた状態の凹部Ｃ１が残るようにしている。
【００３９】
このように、本実施の形態では、コンクリート充填鋼管Ａの外方から一対の第２分割片３，３を開口孔Ａ１の一側及び他側に位置させるように挿通し、両第２分割片３，３の鍔部３２をコンクリート充填鋼管Ａの外面Ａ２に当接させると、コンクリート充填鋼管Ａの管厚と同寸の胴部３１，３１同士の間に挿通される第１分割片２の嵌挿部２１の一側及び他側への肉厚によって両第２分割片３，３が開口孔Ａ１の内周面Ａ４に対し密着状態となるまで一側及び他側へそれぞれ移動し、それぞれの爪部３３がコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止される。
【００４０】
これにより、コンクリート充填鋼管Ａの開口孔Ａ１が封止部材本体１０の爪部３３による係止によって封止されることになり、この爪部３３が圧縮変形量に応じた弾性拡径変形によって開口孔Ａ１を封止するゴム製ではなくこれよりも熱に強い合成樹脂により成形されているため、コンクリート充填鋼管Ａに対し床材などのフレームを溶接により取り付けた際の熱によって過剰に熱膨張することもなく、封止部材本体１０の爪部３３による係止が不慮に解除されることはない。よって、溶接により伝わった熱が冷えた際の熱収縮による封止部材本体１０の開口孔Ａ１からの抜け落ちを確実に防止することができる。
【００４１】
しかも、封止部材本体１０による開口孔Ａ１の封止を解放する際には、両第２分割片３，３の間から第１分割片２の嵌挿部２１を抜き取ってコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対する爪部３３の係止を解除するだけで済み、封止部材本体１０による開口孔Ａ１の封止を解放する動作を簡単に行うことができる。
【００４２】
また、両第２分割片３，３の互いの対向面３４が、それぞれ内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成されている一方、その対向面３４，３４同士の間に嵌挿する第１分割片２の嵌挿部２１の嵌挿面２２，２２がそれぞれ内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成されているので、両第２分割片３，３の互いの対向面３４，３４同士の間に嵌挿する第１分割片２の嵌挿部２１の嵌挿動作をよりスムーズに行うことができる。
【００４３】
更に、第１分割片２の嵌挿部２１の外方端より外方へ突出する突出部２３に、第１分割片２を両第２分割片３，３の間から抜き取る際に梃子となる棒状部材４を差し込んで作用点とする差し込み孔２５が設けられているので、両第２分割片３，３の互いの対向面３４，３４同士の間に嵌挿した第１分割片２の嵌挿部２１の抜き取り動作を小さな力で簡単かつ迅速に行うことができる。
【００４４】
また、両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４の凹凸部分３５と、第１分割片２の嵌挿部２１における嵌挿面２２，２２の凹凸部分２６とが嵌合しているので、開口孔Ａ１を通じたコンクリートＣの押し出し力が封止部材本体１０に作用しても第１分割片２の嵌挿部２１が両第２分割片３，３の胴部３１，３１同士の間から抜け落ちることを効果的に規制して、両第２分割片３，３の爪部３３，３３をコンクリート充填鋼管Ａの内面Ａ３に対し係止した状態に保持することができる。
【００４５】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、本実施の形態では、コンクリート充填鋼管Ａの略真円形状の開口孔Ａ１を封止する封止部材１を、開口孔Ａ１の軸芯ｍ方向から見て単一の第１分割片２と、この第１分割片２の一側及び他側の一対の第２分割片３，３とで構成し、両第２分割片３，３に開口孔Ａ１と同じ曲率の周面を有する胴部３１を設けたが、コンクリート充填鋼管の略矩形状の開口孔を封止する封止部材であってもよく、開口孔の軸芯方向から見て単一の第１分割片と、この第１分割片の一側及び他側の一対の第２分割片とで構成し、両第２分割片の胴部が開口孔における第１分割片の一側及び他側を埋めるに必要な同一容積に設定されていてもよい。その場合、両第２分割片の鍔部はコンクリート充填鋼管の開口孔の外面の一側又は他側に当接する一方、爪部がコンクリート充填鋼管の開口孔の内面の一側又は他側に係止するようにしておけばよい。
【００４６】
また、本実施の形態では、両第２分割片３，３の互いの対向面３４をそれぞれ内方端に近付くに従い近接するようなテーパー面に形成する一方、第１分割片２の嵌挿部２１の嵌挿面２２，２２をそれぞれ内方端に近付くに従い先細り状となるようなテーパー面に形成したが、両第２分割片の互いの対向面をそれぞれ開口孔の軸線に対し一致する平行な面に形成する一方、第１分割片の嵌挿部の嵌挿面もそれぞれ平行に形成されていてもよい。
【００４７】
また、本実施の形態では、両第２分割片３，３の胴部３１，３１における対向面３４，３４の凹凸部分３５と、第１分割片２の嵌挿部２１における嵌挿面２２，２２の凹凸部分２６とを嵌合させたが、凹凸部分よりも凹凸が少なくきめの細かい接触部分同士の摩擦などによって両第２分割片の胴部３１の対向面と、第１分割片の嵌挿部の嵌挿面とが嵌合していてもよい。
【００４８】
更に、本実施の形態では、封止部材本体１０を熱などにより弾性変形し難い合成樹脂により成形したが、その他に、炭素鋼などの鉄、銅、鋼、アルミニウムなどの金属や、木材などにより成形されていてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１          封止部材
１０        封止部材本体
２          第１分割片
２１        嵌挿部
２２        嵌挿面
２３        突出部
２５        差し込み孔
３          第２分割片
３１        胴部
３２        鍔部
３３        爪部
３４        対向面
４          棒状部材
Ａ          コンクリート充填鋼管
Ａ１        開口孔
Ａ２        コンクリート充填鋼管の外面
Ａ３        コンクリート充填鋼管の内面
Ａ４        開口孔の内周面
Ｃ          コンクリート
ｍ          軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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