【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年3月17日(2014.3.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃の温度及び１０１３２５Ｐａの圧力で液体である分枝ＳｉＨ−官能性シロキサンを製造する方法であって、水が添加され、かつ、酸イオン交換体から選択される少なくとも１つの固体ブレンステッド酸触媒の存在下で
ａ）   １以上のＳｉＨ−官能性シロキサン、
ｂ）   １以上のＳｉＨ官能基なしのシロキサン、
ｃ）   １以上のテトラアルコキシシラン、及び任意選択により
ｄ）   １以上のトリアルコキシシラン、
を含む混合物が１つのプロセス工程で反応し、
ここで、トリアルコキシシランとは、アルコキシ基が３つＳｉ原子に結合した化合物であり、Ｓｉ原子に結合したＨ基を有する化合物には限定されず、
一般式（Ｉ）で表されるシロキサン鎖に分枝を有するヒドロシロキサンが製造されることを特徴とする、方法：
【化１】
2010065221.tif 000001
（式中、
ａは、独立して、１〜３００であり、
ｂは、独立して、０〜６０、であり、
ｃは、独立して、１〜１０であり、
ｄは、独立して、０〜１０であり、
Ｒは、１から最大２０個の炭素原子を有する直鎖、環式又は分枝の脂肪族又は芳香族の飽和又は不飽和炭化水素基の群から選択される少なくとも１つの置換基であり、
Ｒ１は、独立して、水素又はＲであり、
Ｒ３は、独立して、水素、Ｒ、又は、ヘテロ原子で置換された、アルキル、クロロアルキル、クロロアリール、フルオロアルキル、シアノアルキル、アクリロイルオキシアリール、アクリロイルオキシアルキル、メタクリロイルオキシアルキル、メタクリロイルオキシプロピル及びビニル基から選択される、飽和若しくは不飽和の官能性有機基であり、
１分子あたりのＴ及びＱ単位の平均数は、各々、２０以下であり、１分子あたりのＤ単位の平均数は２０００以下であり、１分子あたりのＤＨ単位の平均数は１００以下であり、ただし、ｂ＝０である場合、Ｒ１＝Ｈである）。
【請求項２】
ａが、独立して、１０〜２００であり、
ｂは、独立して、０〜３０であり、
ｃは、独立して、１〜５であり、
ｄは、独立して、１〜５である、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｂが独立して０〜１５である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
１以上のテトラアルコキシシラン及び１以上のトリアルコキシシランを用いることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
１以上のテトラアルコキシシランを用い、トリアルコキシシランを用いないことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記反応は、０℃〜１００℃の温度で行われるを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
トリアルコキシシラン１モルあたり０．５〜３０ｍｏｌの水を用いることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
使用する前記酸イオン交換体は、スルホン酸イオン交換樹脂であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記酸イオン交換体に加えて、少なくとも１つの固体でないブレンステッド酸触媒をさらに用いることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記使用する触媒は、トリフルオロメタンスルホン酸及びスルホン酸イオン交換樹脂の混合物であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記使用する酸触媒の全合計量は、使用する出発物質の質量の全合計量に基づいて０．０１〜２０重量％であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
製造される前記分枝ＳｉＨ−官能性シロキサンは、ＳｉＨ官能基が、
純粋に末端の位置にあるもの、
純粋にペンダント位置にあるもの、又は
１つのシロキサンの、末端とペンダント位置の両方に存在するもの
であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
水が、水と混和性である１以上の有機溶媒を重量比で１：１で含む混合物の形態で相分離することなく添加されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって製造されるシロキサン鎖に分枝を有するヒドロシロキサン。
【請求項１５】
１０〜２０００ｍＰａ・ｓの粘性を有することを特徴とする、請求項１４に記載のヒドロシロキサン。
【請求項１６】
シロキサン鎖に分枝を有する有機変性ポリシロキサンを製造するための請求項１４又は１５に記載のヒドロシロキサンの使用。
【請求項１７】
白金で触媒されるヒドロシリル化により、請求項１４又は１５に記載のヒドロシロキサンを１分子あたり１つの二重結合を有する化合物と完全に又は部分的に反応させることを特徴とする、請求項１６に記載の使用。
【請求項１８】
前記反応は、ビニルポリオキシアルキレン及び／又はアリルポリオキシアルキレンを用いて行うことを特徴とする、請求項１７に記載の使用。
【請求項１９】
請求項１４又は１５に記載のヒドロシロキサンをルイス酸で触媒される脱水素結合の形成によって、１分子あたり１個のヒドロキシル基を有する化合物と反応させること特徴とする、請求項１６に記載の使用。
【請求項２０】
請求項１６〜１９のいずれか１項の使用によって得られるシロキサン鎖に分枝を有する有機変性ポリシロキサン。
【請求項２１】
界面活性であるシリコン界面活性剤としての、照射硬化シリコンコーティングにおいての、ポリウレタンフォーム安定化剤としての、化粧用乳化剤及び増粘剤としての、均一な貯蔵安定性の、ペースト、着色剤、上塗り剤、コート剤、コーティング剤又は塗料を製造するための消泡剤、揮発度低減剤、顔料湿潤剤又は分散添加剤としての、シリコン封止剤においての、織物コーティングのための、清浄組成物における添加剤としての、或いは水性及び非水性分離剤配合物における添加剤としての、請求項２０に記載のポリシロキサンの使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
したがって、本発明は、２５℃の温度及び１０１３２５Ｐａの圧力で液体である分枝ＳｉＨ−官能性シロキサンを製造するための請求項１に記載の方法であって、水を添加し、かつ、酸イオン交換体から選択される少なくとも１つの固体ブレンステッド酸触媒の存在下で、ａ）   １以上のＳｉＨ−官能性シロキサン、
ｂ）   １以上のＳｉＨ官能基なしのシロキサン、
ｃ）   １以上のテトラアルコキシシラン、及び、任意選択により、
ｄ）   １以上のトリアルコキシシラン、
を含む混合物が１つのプロセス工程で変換されることを特徴とする方法、及びこのようにして製造されたヒドロシロキサンを提供する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
発明に係る分枝界面活性シリコン界面活性剤は、非常に種々の異なる用途、例えば、ポリウレタンフォーム安定剤として、均一な貯蔵安定の、ペースト、着色剤（colours）、上塗り剤（varnishes）、コート剤（coats）、コーティング剤（coatings）又は塗料（paints）を製造するための消泡剤、揮発度低減剤（devolatilizers）、顔料湿潤剤又は分散添加剤として、使用することができる。さらに、発明に係る分枝シリコン界面活性剤は、シリコン分離コーティング及びシリコン封止剤において、織物コーティングのために、清浄組成物における添加剤、例えば、洗浄組成物添加剤として、又は水性及び非水性分離剤配合物における添加剤として、使用してもよい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
２５℃の温度及び１０１３２５Ｐａの圧力で液体である分枝ＳｉＨ−官能性シロキサンを製造するための請求項１に記載の発明方法では、水を添加し、かつ、酸イオン交換体から選択される少なくとも１つの固体ブレンステッド酸触媒の存在下で、
ａ）   １以上のＳｉＨ−官能性シロキサン，
ｂ）   １以上のＳｉＨ官能基なしのシロキサン、
ｃ）   １以上のテトラアルコキシシラン、及び、任意選択により
ｄ）   １以上のトリアルコキシシラン，
を含む混合物が１つのプロセス工程で変換され、ヒドロシロキサンはこのようにして製造される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
本発明による方法は、シロキサン鎖に分枝を有するヒドロシロキサン、特に式（Ｉ）のものを製造することを可能とする。シロキサン鎖に分枝を有するヒドロシロキサンは、好ましくは、２５℃においてＨａａｋｅＲＶ１２ｂｒの回転式粘性測定器で測定して際に１０〜１０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２０〜５００、より好ましくは２０〜２５０ｍＰａ・ｓの粘性を有する。分枝ヒドロシロキサンは、平均で、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜５の分枝化単位（Ｑ及びＴ単位）を有する。発明に係るシロキサン鎖に分枝を有するヒドロシロキサンを用いて、シロキサン鎖に分枝を有する有機変性ポリシロキサンを製造することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６３】
実施例１（発明）：
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）１６．５３ｇ（０．０７９ｍｏｌ）、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン８０．２１ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）５００．４ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．３５ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水５．７２ｇ及びエタノール１．４３ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）３７．０ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で１時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１２．０ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、１３１．９ｍＰａ・ｓの粘性及び０．３９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．４０ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。２９Ｓｉ  ＮＭＲスペクトルから、分枝化ｋの平均値４．２を計算した。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
実施例２（発明）：
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）３７．８ｇ（０．１８１ｍｏｌ）、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン１６３．０ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）４９２．６ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水１３．１ｇ及びエタノール３．３ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％―Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）４２．４ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、４９．９ｍＰａ・ｓの粘性及び０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．７２ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。２９Ｓｉ  ＮＭＲスペクトルから、分枝化ｋの平均値３．６を計算した。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
実施例３（発明）：
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）２５．０ｇ（０．１２０ｍｏｌ）、メチルトリエトキシシラン（９８％、ＡＢＣＲから入手可能）２１．５ｇ（０．１２０ｍｏｌ）、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン１６１．７ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）４８４．２ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水１５．１及びエタノール３．８ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）４２．４ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、６２．１ｍＰａ・ｓの粘性及び０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．７２ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。２９Ｓｉ  ＮＭＲスペクトルから、分枝化ｋの平均値３．０を計算した。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
実施例４（発明）：
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）３７．６ｇ（０．１８０ｍｏｌ）、ヘキサメチルジシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）１９．５ｇ、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン８１．１ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）５５５．２ｇを４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水１３．０ｇ及びエタノール３．３ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）４２．４ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、５１．２ｍＰａ・ｓの粘性及び０．３５ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．３６ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。２９Ｓｉ  ＮＭＲスペクトルから、分枝化ｋの平均値６．８を計算した。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
実施例５（発明）：
テトラエトキシシラン（＞９８％、  Ｆｌｕｋａから入手可能）３７．９ｇ（０．１８２ｍｏｌ）、ヘキサメチルジシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）４１．７ｇ、１５．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有するポリメチルヒドロシロキサン４６．５ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）５６７．３ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える最初に４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）  ０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水１３．１ｇ及びエタノール３．３ｇの混合物を、攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）４２．４ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、５１．５ｍＰａ・ｓの粘性及び１．０９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝１．０９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。２９Ｓｉ  ＮＭＲスペクトルから、分枝化ｋの平均値７．０を計算した。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
実施例６（発明）：
部分的に加水分解されたテトラエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ（登録商標）４０、ＳｉＯ２含量４１％、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｄｅｇｕｓｓａ  ＧｍｂＨから得た）２７．６ｇ、１６２．９７ｅｑＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン９．１ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）５１１．０ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水１．４ｇ及びエタノール０．４ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）４２．４ｇを添加後、過剰な水及びアルコールを約２０ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、混合物を炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和し、再度ろ過した。これにより、３９．１ｍＰａ・ｓの粘性及び０．７２ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．７２ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
実施例７（発明）
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）１２．５ｇ（０．０６ｍｏｌ）、メチルトリエトキシシラン（９８％、ＡＢＣＲから入手可能）１０．８ｇ（０．０６ｍｏｌ）、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン８０．９ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）２４２．１ｇ、及び予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）２１．２ｇを、４０℃で２時間攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填した。５分以内に、脱イオン化水７．６ｇ及びエタノール１．９ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１  ７．１ｇをさらに添加後、過剰な水及びアルコールを約．１５ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で４０℃で３．５時間蒸留して除いた。樹脂をろ過して除いた後、１９．６ｍＰａ・ｓの粘性及び０．７０ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
実施例８（発明）
テトラエトキシシラン（＞９８％、Ｆｌｕｋａから入手可能）１２．５ｇ（０．０６ｍｏｌ）、メチルトリエトキシシラン（９８％、ＡＢＣＲから入手可能）１０．８ｇ（０．０６ｍｏｌ）、２．９７ｅｑＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン８０．９ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）２４２．１ｇ、及び予め乾燥したスルホン酸陽イオン交換樹脂Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）Ｋ２６２１（水含量１０重量％−Ｋａｒｌ−Ｆｉｓｃｈｅｒ法に基づいて決定した）２１．２ｇを、４０℃で攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、内部温度計、滴下漏斗、及び蒸留器具を備える４ツ首フラスコに最初に充填し、トリルオロメタンスルホン酸（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）０．４２ｍｌを添加し、混合物を２時間攪拌した。５分以内に、脱イオン化水７．６ｇ及びエタノール１．９ｇの混合物を攪拌しながら滴下して添加し、混合物を１時間攪拌した。約．１５ｍｂａｒの水−ジェット・ポンプ真空中で過剰な水及びアルコールを４０℃で３．５時間蒸留して除いた。炭酸水素ナトリウム１４．１ｇで中和後、６７．６ｍＰａ・ｓの粘性及び０．７０ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７１】
実施例９（発明ではない）
オクチルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ（登録商標）ＯＣＴＥＯ、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｄｅｇｕｓｓａ  ＧｍｂＨから入手可能）４９．２ｇ、２．９７ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン８３．９ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）１１２．１ｇを、脱イオン化水４．８ｇ及び濃硫酸７．０ｍｌとともに攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を備える４ツ首フラスコ中で混合し、２５℃で１０時間攪拌した。反応混合物を脱イオン化水８３ｇで２回洗浄した。分離漏斗での相分離は、各回、２４時間かかった。得られた濁ったシロキサン液体を約２ｍｂａｒの油−ポンプ真空中で４０℃で２時間蒸留した。これにより、７．４ｍＰａ・ｓの粘性及び１．０９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝１．１０ｅｑＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。得られた生成物は、所望の粘性１０ｍＰａ・ｓを有意に下回る粘性を有する。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
実施例１０（発明ではない）
メチルトリエトキシシラン（９８％、ＡＢＣＲから入手可能）３４．３ｇ、２．９７ｅｑＳｉＨ／ｋｇの水素含有を有するα，ω−ジヒドロポリジメチルシロキサン９０．１ｇ、及びデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社から入手可能）１２０．５ｇを、脱イオン化水５．２ｇ、及び濃硫酸７．０ｍとともに攪拌しながら、精密なガラス攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を備える４ツ首フラスコ中で混合し、２５℃で１０時間攪拌した。硫酸溶液中の水性−エタノール性相を反応混合物から取り除き、シリコン相を脱イオン化水８３ｇで２回洗浄した。分離漏斗での相分離は、各回、２４時間かかった。得られた少し濁ったシロキサン液体を約２ｍｂａｒの油−ポンプ真空中で４０℃で２時間蒸留した。これにより、６．２ｍＰａ・ｓの粘性及び１．１８ｅｑのＳｉＨ／ｋｇ（理論値＝１．２０ｅｑＳｉＨ／ｋｇ）の水素含量を有する透明な無色の液体が得られた。得られた生成物は、所望の粘性１００ｍＰａ・ｓを有意に下回る粘性を有する。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
実施例１１（発明）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を備える１０００ｍｌの４ツ首フラスコに１−ドデセン４８．１ｇを最初に充填し、これを９０℃に加熱し、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒の形態で白金６ｐｐｍと混合した。続いて、実施例３にしたがって製造された０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する分枝ヒドロシロキサン３１４ｇを４０分以内で測定した。反応温度が１００℃を超えなかったことを確かめた。ガス容積測定手段によって決定されたＳｉＨ変換は１時間後に定量的であり、続いて、反応混合物の揮発性成分を１３５℃で油−ポンプ真空中で蒸留して除いた。これにより、１００ｍＰａ・ｓの粘性を有する透明な液体が得られた。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７４】
実施例１２（発明）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を備えた５００ｍｌの４ツ首フラスコに１−ドデセン４６ｇを最初に充填し、これを９０℃に加熱し、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒の形態の白金６ｐｐｍと混合した。続いて、１．０９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する実施例５にしたがって製造された分枝ヒドロシロキサン１９３ｇを２５分以内で測定した。反応温度が１００℃を超えなかったことを確かめた。容積測定手段によって決定されたＳｉＨ変換は３．５時間後に９９．６％であった。続いて、反応混合物の揮発性成分を１３５℃で油−ポンプ真空中で蒸留して除いた。これにより、１０５ｍＰａ・ｓの粘性を有する透明な液体が得られた。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７５】
実施例１３（発明）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を備える５００ｍｌの４ツ首フラスコをドデカノール４０ｇに最初に充填し、これを１００℃に加熱し、トリス（ペンタフルオロフェニル）−ボラン２３ｍｇと混合した。続いて、１．０９ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する実施例５にしたがって製造された分枝ヒドロシロキサン１９０ｇを２時間以内に測定した。ガス容積測定手段によって決定されたＳｉＨ変換は、３．５時間後に９９．７％であった。続いて、反応混合物の揮発性成分を１３５℃で油−ポンプ真空中で蒸留して除いた。これにより、８４ｍＰａ・ｓの粘性を有する透明な液体が得られた。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
実施例１４（発明）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を有する５００ｍｌの４ツ首フラスコに、１５５７ｇ／ｍｏｌの平均分子量（ヨウ素数によって決定）、１８重量％のプロピレンオキシド含量、及び８２重量％のエチレンオキシド含量を有する、メトキシ官能性アリルポリオキシアルキレン２０２ｇを、実施例２にしたがって製造された０．７１ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する分枝ヒドロシロキサン１４１ｇと一緒に最初に充填し、これを９０℃に加熱し、Ｐｔ９２の形態の白金７ｐｐｍと混合した。続いて、混合物を１１５℃に加熱した。ガス容積測定手段によって決定したＳｉＨ変換は、２．２５時間後に９９．４％であった。これにより、１３４８０ｍＰａ・ｓの粘性を有する透明な液体が得られた。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７７】
実施例１５（発明）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を有する５００ｍｌの４ツ首フラスコに、９９９ｇ／ｍｏｌの平均分子量（ヨウ素数によって決定）及び１００重量％プロピレンオキシド含量を有するメトキシ官能性アリルポリオキシアルキレン１１０ｇを、０．３５ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する実施例４にしたがって製造された分枝ヒドロシロキサン２４２ｇと一緒に最初に充填し、これを９５℃に加熱し、Ｐｔ９２．の形態の白金７ｐｐｍと混合した。続いて、混合物を１１０℃に加熱した。ガス容積測定手段によって決定したＳｉＨ変換を１時間後に完了した。これにより、１３２ｍＰａ・ｓの粘性を有する透明な液体が得られた。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７８】
実施例１６（発明ではない）
付属の精密なガラス攪拌器、還流冷却器、及び内部温度計を有する５００ｍｌの４ツ首フラスコ中で、１．２０ｅｑのＳｉＨ／ｋｇの水素含量を有する実施例１０にしたがって製造された分枝ヒドロシロキサン３０．０ｇ、８７５ｇ／ｍｏｌの平均分子量（ヨウ素数によって決定）、２６重量％のプロピレンオキシド含量、及び７４重量％のエチレンオキシド含量を有するメトキシ官能性アリルポリオキシアルキレン１４．６ｇ、１５０２ｇ／ｍｏｌの平均分子量（ヨウ素数によって決定）、５８重量％のプロピレンオキシド含量、及び４２重量％のエチレンオキシド含量を有するメトキシ官能性アリルポリオキシアルキレン１４．３ｇ、及び３９０５ｇ／ｍｏｌの平均分子量（ヨウ素数によって決定）、５８重量％のプロピレンオキシド含量、及び４２重量％のエチレンオキシド含量を有するメトキシ官能性アリルポリオキシアルキレン８３．７ｇを攪拌しながらｖ加熱した。ＥＰ１５２０８７０にしたがって修飾された白金（O）触媒の形態の白金５ｐｐｍをシリンジを用いて添加した。決定ガス容積測定手段によって変換は、２．５時間後に定量的であった。これにより、１６３ｍＰａ・ｓの粘性を有する非常に濁った液体が得られた。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
発明に係る実施例は、比較例で見られるような、有意な割合の理論的に期待されるＳｉＨ官能基を分解することなく、得られた分枝ヒドロシロキサンの粘性が１０ｍＰａ・ｓ未満とならず、変換生成物に起こる濁りがなく、分枝Ｓｉ−Ｈ−官能性シロキサンを製造することが本発明による方法により可能であることを実証している。