(57)【要約】      （修正有）【課題】外気との断熱性能に優れるとともに、作業性を向上させることが可能なコンクリート養生シートを提供する。【解決手段】内シート１１は、外シート１０のサイズに対応したサイズである。スペーサー１２は、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに設けられ、気泡体で構成される。スペーサー１２を上方にして、内シート１１を、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品Ｃの周囲の全部に被せるとともに、外シート１０を、スペーサー１２の上方に移動させて、内シート１１の上面に被せる。外シート１０の周端部を内シート１１の周端部に重ね合せた状態で地面に固定して、外気からコンクリート製品Ｃを外シート１０と内シート１１で密閉する。内シート１１で囲まれた空間内に蒸気を供給することで、スペーサー１２により、外シート１０と内シート１１との間に空気層を形成させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外シートと、
前記外シートのサイズに対応したサイズの内シートと、
前記内シートの上面で、且つ、中央付近に設けられ、気泡体で構成されるスペーサーと、
を備え、
前記スペーサーを上方にして、前記内シートを、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の全部に被せるとともに、前記外シートを、前記スペーサーの上方に移動させて、前記内シートの上面に被せ、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に重ね合せた状態で地面に固定して、外気から前記コンクリート製品を前記外シートと前記内シートで密閉し、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記スペーサーにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させる
コンクリート養生シート。
【請求項２】
前記スペーサーは、前記内シートの上面で、且つ、中央付近に袋体を設け、当該袋体に気泡体を充填することで構成される
請求項１に記載のコンクリート養生シート。
【請求項３】
前記袋体は、網目を有するシートを円筒状にした構成であり、
前記気泡体は、板状の気泡緩衝材である
請求項２に記載のコンクリート養生シート。
【請求項４】
前記内シートに貫通孔を設け、
前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に重ね合せる際に、前記内シートの貫通孔が塞がらないように、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に重ね合せ、この重ね合わせ部分を地面に固定する
請求項１又は２に記載のコンクリート養生シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートを養生（硬化）する場合に、コンクリートの表面に、断熱性のコンクリート養生シートを被せて、当該シートで囲まれた空間に蒸気を流入して、コンクリートの温度及び湿度を、特定の温度及び湿度に保つ方法が行われている。
【０００３】
例えば、コンクリート打設時に、保温性、保湿性のあるブルーシートをコンクリート表面に覆って、コンクリートが硬化するまで、温調システムのボイラー等により蒸気をブルーシートで覆われた空間内に供給する。又、ブルーシートとコンクリートとの空間にセンサーを予め設置しておき、センサーの検知温度、検知湿度に基づいて、前記供給される蒸気の量が制御され、コンクリートの温度及び湿度が保たれる。これにより、コンクリートの強度を均一にし、十分な品質を確保する。
【０００４】
このようなコンクリート養生シートに関して様々な構成が提案されている。例えば、特開２００９−６５９６号公報（特許文献１）には、繊維補強コンクリート製部材を熱養生するための養生設備であって、一次養生ハウスと、その一次養生ハウス内に配置されて繊維補強コンクリート製部材が収容される養生室を形成する二次養生ハウスと、養生室へ蒸気を供給するための蒸気供給手段とを備える養生設備が開示されている。この養生設備では、一次養生ハウスを構成する第１覆い部材と、二次養生ハウスを構成する第２覆い部材との間が、外部と前記養生室とを隔てる隔離空間となり、蒸気供給手段は、隔離空間へ蒸気を噴出させる蒸気噴出装置と、隔離空間の蒸気を養生室へ流入させるべくそれら隔離空間と養生室とを連通する連通部とからなる。これにより、色むらの発生を低減することが出来るとしている。
【０００５】
又、実用新案登録第３００４４６３号公報（特許文献２）には、製品を床の上に置き、シートで覆い、ボイラー蒸気をシート内に送り込み、シート内空気を加温して製品を加温する工法が開示されている。この工法では、製品を内シート、外シートのダブルシートで覆う様構成し、かつ該内シート、外シートの間に適宜間隔を持たせ、その間に保有される空気層により断熱性を良くし、加温効率を高める事を特徴とするダブルシート加温室である。これにより、熱がシート内に留まり易くなる為、加温効率が高まり、熱源のボイラー蒸気量を削減する効果がある。又、ボイラーの運転時間が短縮される為、ボイラーの燃費を削減する事のみならず、ボイラー燃焼時の排煙等も削減でき、自然環境汚染削減にもつながるとしている。
【０００６】
一方、本考案者は、特許第５９２８９７２号公報（特許文献３）に記載のように、外シートと、外シートに重ね合わされる内シートと、外シートに設けられたタックと、外シートのタックの位置に対応して、内シートに設けられ、外シートと内シートとの間と外部とを連通する孔と、を備えるコンクリート養生シートを開発している。このコンクリート養生シートは、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の一部又は全部を、外シートと内シートとの二重で覆うとともに、外シートの周端部を内シートの周端部に固定した状態で、外気から前記コンクリート製品を遮断し、内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、孔により、外シートと内シートとの間の空間に空気を供給させ、タックにより、外シートと内シートとの間に空気層を形成させる。これにより、コンクリート養生中における外気との断熱性能が抜群に優れ、高品質のコンクリート製品を製造することが可能となるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−６５９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００４４６３号公報
【特許文献３】特許第５９２８９７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、上述した特許文献１に記載の技術では、一次養生ハウスの第１覆い部材と二次養生ハウスの第２覆い部材との二重構造により、外部との離間空間を形成しているが、第１覆い部材と第２覆い部材との間を離間する具体的な手段の開示が無い。
【０００９】
又、上述した特許文献２に記載の技術では、内シートと外シートのダブルシートで、且つ、内シートと外シートとの間に適宜間隔を持たせて、空気層により断熱性を良くするが、上述と同様に、内シートと外シートとの間に間隔を持たせる具体的な手段の開示が無い。
【００１０】
一方、上述した特許文献３に記載の技術では、外シートのタックと、内シートの孔により、外シートと内シートとの間の空間に空気層を形成させるように構成しているが、例えば、外シートと内シートのサイズが大きい場合や外シートと内シートが密着している場合、内シートの孔から、外シートと内シートとの間に空気が送り込まれても、外シートが外部に向かって膨らまずに、外シートと内シートとの間に空気層が形成され難いという課題がある。この場合、空気層による断熱効果を得ることが出来ず、内シートで囲まれた空間内の蒸気の温度及び湿度を維持するために多量の蒸気を必要とする。
【００１１】
そこで、本考案は、前記課題を解決するためになされたものであり、外気との断熱性能に優れるとともに、作業性を向上させることが可能なコンクリート養生シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案者は、鋭意研究を重ねた結果、本考案に係る新規なコンクリート養生シートを完成させた。即ち、本考案に係るコンクリート養生シートは、外シートと、内シートと、スペーサーと、を備える。内シートは、前記外シートのサイズに対応したサイズである。スペーサーは、前記内シートの上面で、且つ、中央付近に設けられ、気泡体で構成される。本考案に係るコンクリート養生シートは、前記スペーサーを上方にして、前記内シートを、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の周囲の全部に被せるとともに、前記外シートを、前記スペーサーの上方に移動させて、前記内シートの上面に被せ、前記外シートの周端部を前記内シートの周端部に重ね合せた状態で地面に固定して、外気から前記コンクリート製品を前記外シートと前記内シートで密閉し、前記内シートで囲まれた空間内に蒸気を供給することで、前記スペーサーにより、前記外シートと前記内シートとの間に空気層を形成させる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、外気との断熱性能に優れるとともに、作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係るコンクリート養生シートの概念図である。
【図２】コンクリート養生時における従来のコンクリート養生シートの概念図（図２Ａ）と、コンクリート養生時における本考案に係るコンクリート養生シートの概念図（図２Ｂ）と、である。
【図３】スペーサーの他の実施形態を示す概念図（図３Ａ）と、スペーサーの間隔とスペーサーの高さとの関係を示す概念図（図３Ｂ）と、である。
【図４】スペーサーの構成を示す概念図（図４Ａ）と、袋体の他の構成を示す概念図（図４Ｂ）と、である。
【図５】外シートと内シートの他の実施形態を示す概念図（図５Ａ）と、タックの形成方法を示す概念図（図５Ｂ）と、貫通孔の他の構成を示す概念図（図５Ｃ）と、である。
【図６】貫通孔が塞がらないように外シートと内シートを被せて蒸気の供給を行う状態を示す概念図（図６Ａ）と、貫通孔が無い場合で蒸気供給を停止した場合の概念図（図６Ｂ）と、貫通孔が有る場合で蒸気供給を停止した場合の概念図（図６Ｃ）と、である。
【図７】外シートと内シートの固定方法の一例を示す概念図（図７Ａ）と、他の固定方法の一例を示す概念図（図７Ｂ）と、である。
【図８】密閉庫の平面断面図と左側面断面図（図８Ａ）と、実施例と比較例で使用する外シートと内シートの概念図（図８Ｂ）と、である。
【図９】実施例における外シートとスペーサーと内シートの配置を示した密閉庫の平面断面図と左側面断面図（図９Ａ）と、比較例における外シートと内シートの配置を示した密閉庫の平面断面図と左側面断面図（図９Ｂ）と、である。
【図１０】実施例における経過時間に対する外シートの正面斜視写真と平面視写真と左側面視写真である。
【図１１】比較例における経過時間に対する外シートの正面斜視写真と平面視写真と左側面視写真である。
【図１２】実施例と比較例における内部温度と層内温度と外部温度のグラフ（図１２Ａ）と、実施例と比較例における層内温度から外部温度を減算した温度差のグラフ（図１２Ｂ）と、である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下に、添付図面を参照して、本考案の実施形態について説明し、本考案の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１６】
本考案に係るコンクリート養生シート１は、図１に示すように、外シート１０と、内シート１１と、スペーサー１２と、を備える。内シート１１は、外シート１０のサイズに対応したサイズである。スペーサー１２は、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに設けられ、気泡体で構成される。
【００１７】
そして、本考案に係るコンクリート養生シート１は、スペーサー１２を上方にして、内シート１１を、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品Ｃの周囲の全部に被せるとともに、外シート１０を、スペーサー１２の上方に移動させて（覆い被せて、渡らせて）、内シート１１の上面に被せる。このコンクリート製品Ｃは、具体的には、コンクリート製造用の枠体とその内部に投入された生コンに相当する。
【００１８】
更に、本考案に係るコンクリート養生シート１は、外シート１０の周端部を内シート１１の周端部に重ね合せた状態で地面に固定して、外気からコンクリート製品Ｃを外シート１０と内シート１１で密閉する。
【００１９】
そして、本考案に係るコンクリート養生シート１は、内シート１１で囲まれた空間内に蒸気を供給することで、スペーサー１２により、外シート１０と内シート１１との間に空気層を形成させる。これにより、外気との断熱性能に優れるとともに、作業性を向上させることが可能となる。
【００２０】
即ち、従来では、図２Ａに示すように、コンクリート製品Ｃに内シート１１を覆うとともに、内シート１１に外シート１０を覆うことで、断熱効果を高めようとしていたが、実際には、外シート１０と内シート１１が密着する等により、外シート１０と内シート１１との間に空気層が形成され難く、意図する断熱効果を確実に得ることが出来ない場合があった。
【００２１】
そこで、本考案では、図２Ｂに示すように、コンクリート製品Ｃに内シート１１と外シート１０とを覆った際に、スペーサー１２が、外シート１０と内シート１１との間に空気層を予め設けた状態となる。特に、スペーサー１２が、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに設けられることで、外シート１０と内シート１１との中央付近が膨らみ、空気層が、スペーサー１２により、予め形成され、確保されるため、外シート１０と内シート１１との全体が膨らんだ状態となる。この状態で、内シート１１で囲まれた空間内に蒸気を供給して、コンクリート養生を開始すれば、外シート１０と内シート１１との間に空気層が形成された状態で、外シート１０も内シート１１も膨らむことになり、外気との断熱性能に寄与する空気層を確実に確保した上で、コンクリート養生を行うことが可能となる。
【００２２】
更に、空気層を予め確保した上で、蒸気の供給を行うことで、外シート１０と内シート１１の膨張も速めることが可能となり、コンクリート養生を円滑に進めることが出来る。空気層が無い状態で、蒸気の供給を行うと、外シート１０と内シート１１が密着した状態で膨らむ可能性もあり、外シート１０と内シート１１との間の空気層の形成を期待出来ない場合がある。
【００２３】
又、スペーサー１２は、気泡体で構成されていることから、スペーサー１２を含む内シート１１自体を軽量化し、作業者が、コンクリート製品Ｃに内シート１１を覆い易くする。これにより、作業者の内シート１１を覆う負担を軽減することが出来る。
【００２４】
更に、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに気泡体のスペーサー１２を設けることで、作業者が、コンクリート製品Ｃに覆った内シート１１の上面１１ａに、外シート１０の下面を覆う際に、外シート１０の下面が、内シート１１のスペーサー１２の上面（例えば、一部）に載るため、外シート１０の下面が、内シート１１の上面（例えば、全面）に載る状態と比較して、内シート１１に対する外シート１０の摩擦力が働き難くなる。つまり、本考案では、外シート１０を覆う際に、内シート１１に対する外シート１０の接触面積（接触部分）が、スペーサー１２の上面だけになり、小さくなり、外シート１０を移動させ易くなる。これにより、作業者は、スペーサー１２の上面に外シート１０の下面を容易に滑らせて覆うことが可能となり、外シート１０を覆う負担を軽減することが出来る。このように、作業者が、コンクリート製品Ｃに内シート１１と外シート１０とを覆う負担を全体として軽減することが出来る。
【００２５】
ここで、スペーサー１２の形状や数に特に限定は無いが、例えば、図１では、スペーサー１２の形状は、円筒状であり、スペーサー１２の数は、２本であり、２本のスペーサー１２が、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに並列に設けられている。
【００２６】
他の実施形態として、例えば、図３Ａに示すように、円筒形のスペーサー１２の軸方向の長さ（サイズ）を半分に分割し、スペーサー１２の数を４本とし、スペーサー１２の軸方向に沿って所定の間隔で２本のスペーサー１２を設け、スペーサー１２の幅方向に沿って所定の間隔で２本のスペーサー１２を設けても良い。４本の円筒形のスペーサー１２の設置位置は、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂであれば、特に限定は無いが、例えば、内シート１１が覆うコンクリート製品Ｃの上面Ｃ１の四隅に対応させる。
【００２７】
又、他の実施形態として、スペーサー１２の形状を球体にし、スペーサー１２の数を４個とし、スペーサー１２の軸方向に沿って所定の間隔で２個のスペーサー１２を設け、スペーサー１２の幅方向に沿って所定の間隔で２個のスペーサー１２を設けても良い。４個の球体のスペーサー１２の設置位置は、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂであれば、特に限定は無いが、例えば、内シート１１が覆うコンクリート製品Ｃの上面Ｃ１の四隅に対応させる。
【００２８】
更に、スペーサー１２の形状は、これらに限られず、例えば、コンクリート製品Ｃのサイズや種類、内シート１１のサイズに応じて適宜設計され、楕円体、立方体、直方体、多面体等でも構わない。又、スペーサー１２の数は、これらに限られず、例えば、コンクリート製品Ｃのサイズや内シート１１のサイズに応じて適宜設計され、６個、８個、１０個等であっても構わない。
【００２９】
又、スペーサー１２のサイズに特に限定は無いが、図１に示すように、スペーサー１２の形状が円筒状である場合、スペーサー１２の軸方向のサイズ１２ａは、例えば、内シート１１が覆うコンクリート製品Ｃの上面Ｃ１の一辺（コンクリート製品Ｃの上面Ｃ１が長方形の場合、長辺に対応する）のサイズＣ２に対応させても良い。
【００３０】
他の実施形態として、図３Ａに示すように、スペーサー１２の形状が円筒状である場合、例えば、スペーサー１２の軸方向のサイズを、コンクリート製品Ｃの上面Ｃ１の一辺のサイズＣ２の半分に設定したり、４分の１に設定したりしても良い。スペーサー１２の形状が球体である場合、スペーサー１２の軸方向のサイズは、円柱状と比較してより小さいサイズに設定される。
【００３１】
ここで、所定の方向に並ぶ各スペーサー１２の間隔とスペーサー１２の高さとの関係は、外シート１０と内シート１１との間に空気層を形成させる限りにおいて、特に限定は無い。例えば、図３Ｂに示すように、内シート１１のスペーサー１２の上面に外シート１０の下面を載せた場合、スペーサー１２の間の外シート１０の中心付近は、自重により撓むが、スペーサー１２の間隔Ｇとスペーサー１２の高さＨは、外シート１０の撓み部分１０ａが内シート１１に接触しないように設計されると、好ましい。具体的には、各スペーサー１２の間隔Ｇは、１ｍであり、スペーサー１２の高さＨは、５ｃｍ〜２０ｃｍであると好ましく、１０ｃｍ〜１５ｃｍであると更に好ましい。比率で表すと、各スペーサー１２の間隔Ｇとスペーサー１２の高さＨとの比率は、０．０５（−）〜０．２０（−）の範囲内であると好ましく、０．１０（−）〜０．１５（−）の範囲内であると更に好ましい。一方、外シート１０の撓み部分１０ａが内シート１１に接触すると、コンクリート養生の際に、外シート１０と内シート１１との間に空気層が十分に形成されない場合があり、好ましくない。
【００３２】
又、スペーサー１２の構成に特に限定は無いが、例えば、スペーサー１２は、内シート１１の上面１１ａで、且つ、中央付近１１ｂに、袋体を設け、袋体に気泡体を充填することで構成されても良い。これにより、コンクリート養生時に、作業者が、気泡体を内シート１１の袋体に充填すれば、スペーサー１２が出来上がるため、例えば、不使用時の内シート１１の嵩張りを無くし、内シート１１の搬送性や収納性を向上させる。
【００３３】
具体的には、図４Ａに示すように、内シート１１に円筒状の袋体１２ａを設ける。袋体１２ａは、袋体１２ａの軸方向の一方（一端）が開放されていても、袋体１２ａの軸方向の両方（両端）が開放されていても良い。そして、気泡体として板状の気泡緩衝材１２ｂを用意する。気泡緩衝材１２ｂは、例えば、片面に整列した多数の短い円柱状の空気室を備え、具体的には、エアキャップ，プチプチ等の登録商標を付された気泡緩衝材を挙げることが出来る。気泡緩衝材１２ｂを円筒状に丸めて、内シート１１の袋体１２ａに充填することで、スペーサー１２を構成することが出来る。気泡緩衝材１２ｂを板状にすることで、上述と同様に、不使用時の気泡緩衝材１２ｂの搬送性や収納性を向上させる。
【００３４】
ここで、袋体１２ａの構成に特に限定は無いが、例えば、袋体１２ａは、図４Ｂに示すように、網目を有するシートを円筒状にした構成にすることが出来る。編目を有するシートは、例えば、メッシュシート、多孔性シート、不織布シート等を挙げることが出来る。これにより、コンクリート養生では、水気が生じるため、コンクリート養生後において、網目を有するシートで袋体１２ａを構成すれば、乾燥が容易になり、袋体１２ａに残る水気を無くすことが出来る。残存する水気は、カビ、腐敗等の原因になるため、コンクリート養生シート１の各構成は素早く乾燥させる方が良い。又、袋体１２ａの軽量化を図ることが出来る。
【００３５】
又、外シート１０に他の構成を追加しても構わない。例えば、外シート１０の全体が膨張し易くなるように、外シート１０の上面にタック１０ｂを設けても良い。タック１０ｂの設置位置に特に限定は無いが、例えば、外シート１０の対向する二辺、又は、四辺の中央付近の位置を挙げることが出来る。図５Ａに示すように、タック１０ｂを、外シート１０の四辺の中央付近に、所定間隔を空けて所定数（例えば、２つ）ずつ設けても良い。特に、タック１０ｂの設置位置やサイズは、コンクリート製品Ｃのサイズや種類に応じて適宜設計される。
【００３６】
ここで、タック１０ｂの形成方法に特に限定は無い。例えば、図５Ｂに示すように、外シート１０の一辺１０ｃの近傍にタック１０ｂを形成させる場合、一辺１０ｃの一部を上下方向に沿ってＶ字状に折り畳み、折り畳まれたＶ字状部分１０ｄの一部（Ｖ字状の折り目部分）又は全部を、外シート１０の一辺１０ｃに接合（融着、融接、縫着等）することで、Ｖ字状部分１０ｄの折り目１０ｅが折り目方向に沿ったタック１０ｂを形成することが出来る。このタック１０ｂは、外シート１０の上面でヒダとして残る。尚、タック１０ｂを形成する際には、タック１０ｂのＶ字状部分１０ｄに対応する余分丈が必要となる。又、タック１０ｂは、外シート１０の膨張を促すために設けられるため、ヒダの位置に限定は無く、外シート１０の下面でヒダとして残るよう設けても良い。
【００３７】
又、内シート１１に他の構成を追加しても構わない。例えば、外シート１０と内シート１１との間の空気層の形成を維持するために、内シート１１に貫通孔１１ｃを設けても良い。貫通孔１１ｃの設置位置に特に限定は無いが、例えば、内シート１１の対向する二辺、又は、四辺の中央付近の位置、内シート１１の中央付近の位置等を挙げることが出来る。図５Ａに示すように、貫通孔１０ｃを、内シート１１の対向する二辺の付近に、所定間隔を空けて所定数（例えば、５つ）ずつ設けても良い。又、貫通孔１１ｃの形態に特に限定は無く、例えば、丸穴であっても、図５Ｃに示すように、スリット１１ｄであっても構わない。特に、貫通孔１１ｃの設置位置や数や種類は、コンクリート製品Ｃのサイズや種類に応じて適宜設計される。
【００３８】
ここで、貫通孔１１ｃの機能について説明すると、図６Ａに示すように、外シート１０の周端部を内シート１１の周端部に重ね合せる際に、内シート１１の貫通孔１１ｃが塞がらないように、外シート１０の周端部を内シート１１の周端部に重ね合せ、この重ね合わせ部分を地面に固定して、外気からコンクリート製品Ｃを外シート１０と内シート１１で密閉し、内シート１１で囲まれた第一の空間Ｓ１内に蒸気を供給する。すると、上述と同様に、スペーサー１２により、外シート１０と内シート１１との間に空気層が簡単に形成され、外気との断熱性能を高める。
【００３９】
ここで、コンクリート養生における蒸気の供給は、内シート１１で囲まれた第一の空間Ｓ１の温度が所定の閾温度になるまで行われ、そして、第一の空間Ｓ１の温度が閾温度に到達すると、蒸気の供給が停止される。すると、通常は、外シート１０は、外気に曝されているため、外気によって外シート１０を介して、外シート１０と内シート１１で囲まれた第二の空間Ｓ２の空気層が冷やされる。
【００４０】
仮に、内シート１１の貫通孔１１ｃが無い場合は、図６Ｂに示すように、第二の空間Ｓ２が外気による冷却を受けて、縮小し、外シート１０の全体が小さくなる。スペーサー１２も、外シート１０の重さにより潰れ、空気層の維持が出来なくなる。その結果、空気層による断熱性能が低減する。場合によっては、蒸気を再供給する必要がある。
【００４１】
これに対して、内シート１１の貫通孔１１ｃが有る場合、図６Ｃに示すように、貫通孔１１ｃを介して、第一の空間Ｓ１と第二の空間Ｓ２とが連通することになる。すると、第二の空間Ｓ２が外気により冷却されると、第二の空間Ｓ２の体積収縮により、第一の空間Ｓ１と比較して低圧になり、それにより、第一の空間Ｓ１の蒸気（又は高温の空気）が貫通孔１１ｃを介して第二の空間Ｓ２に入り込む。つまり、第二の空間Ｓ２が冷却されたとしても、第一の空間Ｓ１からの蒸気が供給され、当初の空気層が維持される。通常、コンクリート養生は、蒸気供給停止後に、如何にシート内の温度を低下させること無く、長時間維持出来るかが重要であることから、貫通孔１１ｃは、蒸気供給停止後の空気層の維持のために、空気の供給、空気層の維持という重要な機能を果たし、蒸気量の削減に寄与する。
【００４２】
ところで、内シート１１と外シート１０との覆う方法に特に限定は無い。例えば、図７Ａに示すように、スペーサー１２が設けられた内シート１１の位置の下面１１ｃを、コンクリート製品Ｃの上面Ｃ１の端部Ｃ３に配置させるように、内シート１１をコンクリート製品Ｃに覆うとともに、外シート１０を、内シート１１に対して、だぶつかせ気味にゆったりと覆う。これにより、コンクリート製品Ｃの上方に位置するスペーサー１２が適切に外シート１０と内シート１１との間の空気層を形成させる。又、外シート１０をだぶつかせることで、コンクリート養生時における外シート１０の膨張を促進させることが出来る。
【００４３】
そして、図７Ａに示すように、外シート１０の周端部１０ｆと内シート１１の周端部１１ｄとを重ね合せて、両方の周端部１０ｆ、１１ｄを内側に折り返し、折り返し部１３を上方から固定部材１４で地面に固定させる。折り返し部１３のサイズは、例えば、１０ｃｍ〜４０ｃｍの範囲内である。又、固定部材１４は、例えば、バタ角、ブロック、重石、金属棒等を挙げることが出来る。これにより、外シート１０の周端部１０ｆを内シート１１の周端部１１ｄに重ね合せた状態で地面に固定して、外気からコンクリート製品Ｃを外シート１０と内シート１１で密閉することが可能であり、コンクリート養生シート１でコンクリート製品Ｃを外気から遮断させることになる。
【００４４】
他の方法として、例えば、図７Ｂに示すように、外シート１０の周端部１０ｆと内シート１１の周端部１１ｄとを重ね合せて、重ね合わせ部１５を上方から固定部材１４で地面に固定させる。この場合であっても、外気からコンクリート製品Ｃを外シート１０と内シート１１で密閉することが可能であり、コンクリート養生シート１でコンクリート製品Ｃを外気から遮断させることになる。
【００４５】
ところで、外シート１０と内シート１１の材質に特に限定は無いが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることが出来る。又、コンクリート養生が外部で行われることがあるため、外シート１０と内シート１１の材質に紫外線吸収剤が含まれていると、各シートの劣化を抑えて、長期使用を可能とする。更に、外部使用の点で、例えば、外シート１０の外面を黒色に着色すれば、太陽光の吸収を促進し、外シート１０内の温度及び湿度の維持に寄与する。又、内シート１１の内面を銀色（鏡面）にすることで、内部の熱を反射させ、内シート１１内の温度及び湿度を保持出来る。
【００４６】
又、外シート１０と内シート１１の厚みは、薄い程、各シートの軽量化に寄与するが、強度が低下する場合がある。従って、外シート１０と内シート１１の厚みは、例えば、０．２ｍｍから３．０ｍｍの範囲内であると好ましい。又、外シート１０と内シート１１の構成に特に限定は無いが、例えば、クロス生地に表面処理を施して、破れ難く、仮に破れても、その破れが拡がり難い構成とすると好ましい。外シート１０と内シート１１の構成をＵＶカット仕様とすると、更に好ましい。又、外シート１０と内シート１１の構成は、所定の厚み（例えば、２．０ｍｍ）の発泡シートを積層させても良い。
【実施例】
【００４７】
以下に、本考案に係るコンクリート養生シートの実施例、比較例等を具体的に説明するが、本考案の適用が本実施例などに限定されるものではない。
【００４８】
スペーサー１２の有無により、外シート１０と内シート１１との間の空気層の形成の違いを確認するための比較試験を行った。空気層の形成を確認出来るように、側面（壁面）の一面が開放された密閉庫を用意した。密閉庫８につて、図８Ａに示すように、外壁は、３０ｍｍの厚みを有する発泡プラスチック系の断熱材８０（スタイロフォーム）で構成し、断熱材８０の内面には、１２ｍｍの厚みを有し、ウレタン塗料を塗っている型枠８１を設けた。密閉庫８の内容積は、縦６００ｍｍ、横４５０ｍｍ、奥行３９８ｍｍとした。そして、密閉庫８の内部に、ＩＨクッキングヒーター８２を設置し、そこに、水４Ｌを入れた鍋８３をセットした。又、シートを保持するための保持部材８４（支柱）を開放面８５の両端に設けた。
【００４９】
そして、図８Ｂに示すように、密閉庫８の開放面８５のサイズに対応するサイズの外シート１０と内シート１１とを用意した。内シート１１は、外シート１０のサイズに対応したサイズを用意した。又、内シート１１には、密閉庫８の開放面８５の保持部材８４のサイズに対応して、３０ｍｍの厚みの気泡体の円筒状のスペーサー１２を設けた。外シート１０と、スペーサー１２を設けた内シート１１とを組み合わせたコンクリート養生シートを実施例とした。一方、スペーサー１２を削除し、単なる内シート１１を用意し、外シート１０と、スペーサー１２が無い内シート１１とを組み合わせたコンクリート養生シートを比較例とした。
【００５０】
実施例では、図９Ａに示すように、保持部材８４の裏面に内シート１１を貼り付け、内シート１１のスペーサー１２を外部に露出させ、外からスペーサー１２に当てて外シート１０を保持部材８４の表面に貼り付けた。これにより、スペーサー１２の存在により、外シート１０と内シート１０との間に空気層を予め設けた。そして、密閉庫８の内部に第一の温度センサー８６を設け、外シート１０と内シート１０との間に第二の温度センサー８７を設け、外部に第三の温度センサー８８を設けて、それぞれの温度を測れるようにした。
【００５１】
一方、比較例では、図９Ｂに示すように、保持部材８４の裏面に内シート１１を貼り付け、更に、外から外シート１０を当てて、外シート１０を保持部材８４の表面に貼り付けた。これにより、スペーサー１２の不存在により、外シート１０と内シート１０との間に空気層が無く、外シート１０と内シート１１が密着している状態にした。そして、密閉庫８の内部に第一の温度センサー８６を設け、外シート１０と内シート１０との間に第二の温度センサー８７を設け、外部に第三の温度センサー８８を設けて、それぞれの温度を測れるようにした。
【００５２】
実施例と比較例において、密閉庫８内のＩＨクッキングヒーター８２を所定の条件（最初５分間は１４００Ｗ、その後１２００Ｗ）で加熱し、鍋８３の内部の水を水蒸気にし、密閉庫８内に水蒸気を充満させて、コンクリート養生を模擬した。加熱開始からの経過時間に対して外シート１０の膨張具合を写真で確認した。又、加熱開始からの経過時間に対する密閉庫８の内部温度Ｔ１と、外シート１０と内シート１０との間の層内温度Ｔ２と、外部温度Ｔ３とを測定し、それぞれの温度変化を確認した。
【００５３】
その結果、実施例において、図１０に示すように、経過時間が４０分では、外シート１０の輪郭が曲線傾向に膨らみ始めており、経過時間が５０分では、外シート１０の膨らみが生長し、経過時間が６５分では、外シート１０が膨張して、充分に膨らみ、緊張状態になっていることが理解される。
【００５４】
一方、比較例において、図１１に示すように、経過時間が４０分では、外シート１０の輪郭はやや膨らみかけているものの、経過時間が５０分では、その外シート１０の膨らみはやや生長し、経過時間が６５分では、外シート１０が全体的にやや膨らんでいるものの、はっきりとした膨らみを確認することが出来なかった。
【００５５】
そして、実施例と比較例で測定した密閉庫８の内部温度Ｔ１と、外シート１０と内シート１０との間の層内温度Ｔ２と、外部温度Ｔ３とを一つのグラフにプロットすると、図１２Ａに示すように、実施例の内部温度Ｔ１と比較例の内部温度Ｔ１は、経過時間に伴って増加するが、両者の増加傾向は、殆ど同じであった。又、実施例の外部温度Ｔ３と比較例の外部温度Ｔ３は、経過時間に伴って殆ど変らず、又、両者の値も殆ど同じであった。一方、実施例の層内温度Ｔ２と比較例の層内温度Ｔ２は、経過時間に伴って増加するものの、実施例の層内温度Ｔ２は、比較例の層内温度Ｔ２と比較して緩やかに増加していることが理解される。
【００５６】
実施例の層内温度Ｔ２と比較例の層内温度Ｔ２の傾向を詳細に解析するために、実施例の層内温度Ｔ２から実施例の外部温度Ｔ３を減算した温度差ΔＴと、比較例の層内温度Ｔ２から比較例の外部温度Ｔ３を減算した温度差ΔＴとをそれぞれ算出して、一つのグラフにプロットすると、図１２Ｂに示すように、実施例の温度差ΔＴは、比較例の温度差ΔＴと比較して緩やかな増加を示していた。特に、経過時間が４０分以降に、両者の解離が生じており、４０分以降における比較例の温度差ΔＴと実施例の温度差ΔＴとの解離が大きくなっている。この解離は、即ち、実施例の空気層の形成により、断熱効果が得られていることを示しており、図１１における外シート１０の膨張にも対応している。尚、比較例の温度差ΔＴと実施例の温度差ΔＴとの差分の面積Ａが、実施例の空気層の断熱性能に相当する。つまり、実施例のスペーサー１２により、加熱開始の早い段階から、空気層が確実に形成され、空気層の断熱効果が得られていることを示している。これにより、本考案では、外気との断熱性能に優れることを実証することが出来た。
【００５７】
作業性については、図１に示すコンクリート養生シート１を試作して、作業者に、コンクリート養生シート１を実際にコンクリート製品Ｃに被せさせて、意見を聞いたところ、内シート１１を被せる際に、スペーサー１２が気泡体であるため、全体として軽く、被せやすいとのことであった。又、スペーサー１２が内シート１１の上面に来るため、邪魔にならず、被せやすいとのことであった。更に、外シート１０を被せる際に、内シート１１のスペーサー１２の存在により、外シート１０が滑るように移動出来るため、被せやすいとのことであった。
【００５８】
一方、スペーサー１２の無い内シート１１と外シート１０を用意して、同様に、作業者に、コンクリート養生シート１を実際にコンクリート製品Ｃに被せさせて、意見を聞いたところ、外シート１０を被せる際に、外シート１０が内シート１１に密着してへばりつき、内シート１１の上面で外シート１０を移動させ難く、被せにくいとのことであった。
【００５９】
従って、本考案では、作業性も向上させるのである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本考案に係るコンクリート養生シートは、様々な種類のコンクリート製品を養生可能なシートとして有用であり、外気との断熱性能に優れるとともに、作業性を向上させることが可能なコンクリート養生シートとして有効である。
【符号の説明】
【００６１】
１  コンクリート養生シート
１０  外シート
１１  内シート
１２  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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