(57)【要約】      （修正有）【課題】平面繭からセリシンを回収する装置を提供する。【解決手段】予処理メカニズム１と、予処理メカニズム１に連接される移動式フィルターガーゼメカニズム２と、移動式フィルターガーゼメカニズム２に連接される加圧濾過メカニズム３と、加圧濾過メカニズム３に連接される円柱状濾過メカニズム４と、円柱状濾過メカニズム４に連接される攪拌メカニズム５と、攪拌メカニズム５に連接される脱塩メカニズム６と、及び脱塩メカニズム６に連接される純化メカニズム７と、が含有される。多重の濾過とスーパ濾過膜を利用した工業化処理設備で、絹を生産することによって発生したセリシン廃液を回収できて、そして、回収したセリシンを美容保養品と保健食品等の高経済価値分野に応用できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絹ファイバや平面繭に対して、1:30〜1:60の割合でアルカリ水を添加し、加熱抽出して、絹ファイバや平面繭を供給する予処理メカニズムと、
上記予処理メカニズムに連接され、ステンレスメッシュを利用して、上記予処理メカニズムによって初期濾過された且つ冷却された抽出液を、絹繊維とセリシン液に分離させる移動式フィルターガーゼメカニズムと、
上記移動式フィルターガーゼメカニズムに連接され、50〜185mmの直径の工業化濾紙とステンレス濾過座で、上記移動式フィルターガーゼメカニズムのセリシン液に対して、粗濾過し、液体にある目視可能な粗不純物を除去させる加圧濾過メカニズムと、
上記加圧濾過メカニズムに連接され、1〜5μmのアパチャのフィルターエレメント式濾過器とアパチャが0.2〜0.45μmであるスーパ濾過膜を利用して、上記加圧濾過メカニズムによって粗濾過された後のセリシン液に対し、二段式濾過を行って、液体中に目視できない微細な不純物顆粒を除去し、まず、1〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒を除去してから、0.2〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒を除去する、円柱状濾過メカニズムと、
上記円柱状濾過メカニズムに連接され、pH計が設置され、上記円柱状濾過メカニズムによって二段式濾過された後のセリシン液を均一に攪拌させ、また、塩酸（HCl）を加えて上記セリシン液のpH値を、7.0に調整する攪拌メカニズムと、
上記攪拌メカニズムに連接され、逆浸透水があり、上記攪拌メカニズムを経由したセリシン液と2〜5倍体積の逆浸透水とを、混合して均一に攪拌させ、分画分子量が1K daltonのスーパ濾過膜を利用して、酸塩基中和によって生成された塩類を除去し、濾過脱塩して、1K dalton以上のセリシン液を、逆浸透水を添加していないセリシン液に回収する脱塩メカニズムと、及び
上記脱塩メカニズムに連接され、逆浸透水があり，上記脱塩メカニズムを経由した1K dalton以上のセリシン液と2〜5倍体積の逆浸透水とを、混合して均一に攪拌させ、分画分子量が5〜10K daltonのスーパ濾過膜を利用して、完全に、小分子のペプチドや遊離アミノ酸及び塩類を除去し、濾過純化して、5K dalton以上の高純度のセリシン液を、逆浸透水を添加していないセリシン液に回収する純化メカニズムと、
を含有する、
ことを特徴とする平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項２】
上記アルカリ水は、濃度が0.1〜1%の範囲内にある炭酸水素ナトリウム（NaHCO3）或いは水酸化ナトリウム（NaOH）であることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項３】
上記予処理メカニズムは、97〜145°C、10〜60分の反応条件で、加熱抽出を実行することを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項４】
上記ステンレスメッシュは、50〜300篩目であることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項５】
上記5K dalton以上のセリシン液は、分子量5〜200Kの範囲の高純度セリシンタンパクが含まれることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項６】
上記5K dalton以上のセリシン液は、更に、凍結乾燥メカニズムによって、−65〜−95°Cの超低温において、24〜72時間冷凍された白色乾燥粉末が含まれることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項７】
上記塩酸の濃度は、1N〜6Nの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【請求項８】
上記脱塩メカニズムと上記純化メカニズムによって得られた、1K daltonや5K daltonより小さい回収液は、果菜類の液体アンモニア化物とされることができることを特徴とする請求項１に記載される平面繭からセリシンを回収する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平面繭からセリシンを回収する装置に関し、特に、絹ファイバや平面繭の廃水からセリシンを完全に回収して、汚染のない環境を実現でき、且つ、回収した廃液を農業に応用できる工業化工程の回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蚕の繭の組成には、70%の絹繊維と25〜28%のセリシン及び少量の蝋質が含まれ、伝統の蚕の繭の生糸引出しは、蚕の繭をアルカリ液に浸漬して加熱精練し、精練された液体がセリシンになり、従来の遣り方は、殆ど、廃液を直接に排出するため、環境を汚染し（高pH値と異臭が発生する）、土壌に排放することにより、その土壌のpH値が10以上になり、経済作物の耕作に不利になる。
【０００３】
近年、セリシンの応用や価値が、大幅に向上され、セリシンが純化されてから、微量元素の吸収を促進する保健食品として利用でき、美容保養品の研究によれば、セリシンが抗ラジカル基を有して、チロシナーゼ（美白）やエラスターゼ（肌弾性）を抑制でき、また、高度保湿等の特性を有することが分かり、また、生物材料としては、セリシンタンパクが、有効に、傷の癒合を促進でき、それにも、促進哺乳動物の細胞増殖の効果が得られるため、セリシンは幅広く応用されることができ、その潜在経済価値が膨大になり、更に、開発する価値がある。
【０００４】
既存のセリシン廃液回収技術は、化学凝固法や有機溶剤沈着法、濾過法及び凍結融解法があり、例えば、文献（浙江農業学報、2016，57(8)）には、糸取り廃水からセリシンタンパクを回収する技術を提案する。上記文献によれば、ガロタンニン酸と有機溶剤とを利用して、等電点分画法に合わせて、糸取り廃水に対して処理を行い、処理に使用された薬剤量が少ないし、扱いが簡単であるため、得られるタンパク質の品質や純度が、よく改善され、規模化の処理に適合し、また、中国特許号CN201410839067.4特許には、酸処理法で、初期的に、絹繊維とセリシン粗液を分離させ、セリシンの粗液を脱イオン水で希釈してから、スーパ濾過膜でセリシン溶液を濾過回収し、最後に、冷凍して、粉末に乾燥させて、セリシンタンパク粉末が得られる。
【０００５】
しかしながら、上記の処理方法は、下記の問題があり、前記文献に係るガロタンニン酸と有機溶剤で、廃水のセリシンを回収するのを提案するが、有機溶剤に対して、多い回収設備で有機溶剤を回収しなければならなく、また、ガロタンニン酸などが、環境に排出されると、環境に汚染を与え、それから、有機溶剤が、扱い人員に対する潜在リスクを無視してはならない。前記中国特許によれば、クエン酸で、廃水のセリシンに対して、酸処理を行うことが、よい発想であるが、全体処理において、セリシンのpHを約3.8に維持し、濾過濃縮されたセリシン液が、直ちに、粉末に凍結乾燥され、これには、二つの重大問題がある。まず、セリシンに、等電点の問題があり、それから、よく，無視される非常に重要な特性は、即ち、溶液-ゲル溶液（solution-gel）の態の変換問題である。セリシンのpH値が、3〜4の範囲内に維持して引き出されるであれば、セリシン液が、だんだん、ゲル溶液やゼリー状態になって、応用できなくなり、そのため、加熱の物理特性を利用して、液体の状態に戻し、これは、よく知られる特性であって、即ち、溶液-ゲル溶液の変遷状態であり、また、上記特許によれば、3.8のpH値で、濃縮された後、直ちに、粉末に凍結乾燥するので、工業化の設備に対して、ある程度の傷害性を与え、酸性溶液の元で凍結乾燥することは、環境に対して、腐食することだけでなく、凍結乾燥機のバキュームモータ にも、大きく傷害を与え、それは、酸ガスが、真空油槽を侵食して、腐食するため、真空度が低下する等の重大問題を起こし、凍結乾燥の時間が長くなるだけでなく、凍結乾燥された粉末のpH値が4以下であるセリシンを、美容保養品に応用することが、不可能になり、肌膚のpH値が約5.5であり、pH 3.8が、人体の肌膚に対して、強酸になり、肌膚に応用されると、侵食性を有して、肌膚に傷害を与え、フルーツ酸によって皮剥きを行うように、表皮細胞に所定の傷害だけを与えることと異なり、そして、食品に応用されると、過酸である場合、日常の食用製品にも適用できない。一部の特許によれば、回収されたセリシン液のpH値を7.0に調整することを試したが、pH値を調整する時、塩類が生成し、塩類を去除しなければ、美容保養品に応用されると、不安があり、微細な傷がある消費者が、塩類を有するセリシン保養品を使用すると、傷に、敏感が発生する恐れがあり、また、傷の癒合を遅延する現象を起こし、そして、食品や保健食品に応用されれば、塩類を含有するため、血圧を上昇させる恐れがある。また、回収過程において、全過程に、脱イオン水を希釈母液として濃縮し、従来の技術から分かるように、工業界においても、集積回路やプリント配線板に高純度の脱イオン水が使用され、脱イオン水の製造コストが相当高いため、上記の工程は実験室の工程に適用され、廃液を回収するには高成本の回収工程を利用することが、凍結乾燥設備に傷害するリスクと比較すると、量産を実現するための工業化工程にとっては、不可能である。そのため、一般の従来のものは実用的とは言えない。
【０００６】
本考案者は、上記欠点を解消するため、慎重に研究し、また、学理を活用して、有効に上記欠点を解消でき、設計が合理である本考案を提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】中国特許号CN201410839067.4
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】浙江農業学報、2016，57(8)
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の主な目的は、従来の上記問題を解消できる平面繭からセリシンを回収するための工業化工程を実現する装置を提供し、工業生産効率よく、有効的にセリシンを回収でき、回収純度が高く、直接に、保健食品や美容保養品の原材料の工程に応用でき、また、全体の工程において廃棄物を生成しなく、環境を保護できる環境保護工程の設備を提供する。
【００１０】
本考案の他の目的は、絹を生産することによって、発生したセリシン廃液を回収する、多重の濾過とスーパ濾過膜を行う工業化処理設備を提供し、回収されたセリシンを、美容保養品や保健食品等の高経済価値分野に応用でき，大幅にセリシンの経済価値を向上し、また、生産過程において、廃棄物や廃液を一つも発生しなく、また、生産過程によって、発生した小分子の液体を果菜類の液体アンモニア化物として利用でき、農民の化学肥料に対する依頼を低下できる装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、以上の目的を達成するため、平面繭からセリシンを回収する装置を提供し、絹ファイバや平面繭に対して、1:30〜1:60の割合でアルカリ水を添加し、加熱抽出して、絹ファイバや平面繭を供給する予処理メカニズムと、上記予処理メカニズムに連接され、ステンレスメッシュを利用して、上記予処理メカニズムによって初期濾過された且つ冷却された抽出液を、絹繊維とセリシン液に分離させる移動式フィルターガーゼメカニズムと、
上記移動式フィルターガーゼメカニズムに連接され、50〜185mmの直径の工業化濾紙とステンレス濾過座で、上記移動式フィルターガーゼメカニズムのセリシン液に対して、粗濾過し、液体にある目視可能な粗不純物を除去させる加圧濾過メカニズムと、上記加圧濾過メカニズムに連接され、1〜5μmのアパチャのフィルターエレメント式濾過器とアパチャが0.2〜0.45μmであるスーパ濾過膜を利用して、上記加圧濾過メカニズムによって粗濾過された後のセリシン液に対し、二段式濾過を行って、液体中に目視できない微細な不純物顆粒を除去し、まず、1〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒を除去してから、0.2〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒を除去する、円柱状濾過メカニズムと、上記円柱状濾過メカニズムに連接され、pH計が設置され、上記円柱状濾過メカニズムによって二段式濾過された後のセリシン液を均一に攪拌させ、また、塩酸（HCl）を加えて上記セリシン液のpH値を、7.0に調整する攪拌メカニズムと、上記攪拌メカニズムに連接され、逆浸透水があり、上記攪拌メカニズムを経由したセリシン液と2〜5倍体積の逆浸透水とを、混合して均一に攪拌させ、分画分子量が1K daltonのスーパ濾過膜を利用して、酸塩基中和によって生成された塩類を除去し、濾過脱塩して、1K dalton以上のセリシン液を、逆浸透水を添加していないセリシン液に回収する脱塩メカニズムと、及び上記脱塩メカニズムに連接され、逆浸透水があり，上記脱塩メカニズムを経由した1K dalton以上のセリシン液と2〜5倍体積の逆浸透水とを、混合して均一に攪拌させ、分画分子量が5〜10K daltonのスーパ濾過膜を利用して、完全に、小分子のペプチドや遊離アミノ酸及び塩類を除去し、濾過純化して、5K dalton以上の高純度のセリシン液を、逆浸透水を添加していないセリシン液に回収する純化メカニズムと、を含有する。
【００１２】
本考案の実施例によれば、上記アルカリ水は、濃度が0.1〜1%の範囲内にある炭酸水素ナトリウム（NaHCO3）或いは水酸化ナトリウム（NaOH）である。
【００１３】
本考案の実施例によれば、上記予処理メカニズムは、97〜145°C、10〜60分の反応条件で、加熱抽出を実行する。
【００１４】
本考案の実施例によれば、上記ステンレスメッシュは、50〜300篩目である。
【００１５】
本考案の実施例によれば、上記5K dalton以上のセリシン液は、分子量5〜200Kの範囲の高純度セリシンタンパクが含まれる。
【００１６】
本考案の実施例によれば、上記5K dalton以上のセリシン液は、更に、凍結乾燥メカニズムによって、-65〜-95°Cの超低温において、24〜72時間冷凍された白色乾燥粉末が含まれる。
【００１７】
本考案の実施例によれば、上記塩酸の濃度は、1N〜6Nの範囲内にある。
【００１８】
本考案の実施例によれば、上記脱塩メカニズムと上記純化メカニズムによって得られた、1K daltonや5K daltonより小さい回収液は、果菜類の液体アンモニア化物とされることができる。
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それによって制限されることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る平面繭からセリシンを回収する装置の構成概念図である。
【図２】本考案のセリシンタンパクの電気泳動の分子量分析図である。
【図３】本考案のセリシンタンパク粉末の赤外線分光分析図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図３は、それぞれ、本考案に係る平面繭からセリシンを回収する装置の構成概念図と本考案に係るセリシンタンパクが電気泳動する時の分子量分析図及び本考案に係るセリシンタンパク粉末の赤外線分光分析図である。図のように、本考案に係る平面繭からセリシンを回収する装置は、予処理メカニズム１と移動式フィルターガーゼメカニズム２、加圧濾過メカニズム３、円柱状濾過メカニズム４、攪拌メカニズム５、脱塩メカニズム６及び純化メカニズム７から構成される。
【００２２】
上記予処理メカニズム１は、閉鎖式反応槽１１と一時貯蔵槽１２があり、上記閉鎖式反応槽１１は、絹ファイバや平面繭を供給し、また、上記絹ファイバや平面繭に、例えば、濃度が0.1〜1%の炭酸水素ナトリウム（NaHCO3）や水酸化ナトリウム（NaOH）のアルカリ水を加え、アルカリ水が、1:30〜1:60の割合で、上記閉鎖式反応槽１１に添加されて、高温加熱され、97〜145°C、10〜60分の反応条件で、恒温に加熱抽出され、絹ファイバや平面繭とアルカリ水が、閉鎖式反応槽１１において、加熱抽出された後、一時貯蔵槽１２へ導入されて冷却される。
【００２３】
上記移動式フィルターガーゼメカニズム２は、上記予処理メカニズム１に連接され、フィルターガーゼユニット２１とフィルターガーゼ回収槽２２がある。上記フィルターガーゼユニット２１には、50〜300篩目のステンレスメッシュが設けられ、一時貯蔵槽１２において、冷却された抽出液がフィルターガーゼユニット２１に導入されて、初期濾過を行い、抽出液にある、粒径が50〜300の篩目より大きい固形物とコロイド状物が、ステンレスメッシュによって、表層フィルターガーゼの上に除去され、絹繊維とセリシン液に分離され、フィルターガーゼユニット２１によって止められたセリシン液が、フィルターガーゼ回収槽２２に導入されて、貯蔵される。
【００２４】
上記加圧濾過メカニズム３は、上記移動式フィルターガーゼメカニズム２に連接され、加圧濾過器３１と加圧濾過回収槽３２を有する。その中、上記加圧濾過器３１に、直径が、50〜185mmの工業化濾紙やステンレス濾過座が設けられ、工業化濾紙とステンレス濾過座で、粗濾過し、上記フィルターガーゼ回収槽２２のセリシン液に対して、目視可能な粗不純物を除去し、加圧濾過器３１によって処理されたセリシン液は、更に、加圧濾過回収槽３２に導入されて貯蔵される。
【００２５】
上記円柱状濾過メカニズム４は、上記加圧濾過メカニズム３に連接され、円柱状予濾過器４１と円柱状濾過ユニット４２及び円柱状濾過回収槽４３がある。その中，上記円柱状予濾過器４１は、アパチャが1〜5μmであるフィルターエレメント式濾過器を使用し、上記円柱状濾過ユニット４２には、アパチャが0.2〜0.45μmであるスーパ濾過膜が設けられる。加圧濾過回収槽３２のセリシン液が、上記円柱状濾過メカニズム４に導入された後、また、円柱状予濾過器４１を経由し、フィルターエレメント式濾過器によって、まず、1〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒が除去され、その後、円柱状濾過ユニット４２に導入され、スーパ濾過膜によって、0.2〜0.45μmより大きい微細な不純物顆粒が除去され、二段式濾過により、液体にある目視不可能の微細不純物顆粒が除去され、円柱状予濾過器４１と円柱状濾過ユニット４２によって処理されたセリシン液が、更に、円柱状濾過回収槽４３に導入されて貯蔵される。
【００２６】
上記攪拌メカニズム５は、上記円柱状濾過メカニズム４に連接され、ステンレス円筒を内蔵した電動攪拌機５１と攪拌回収槽５２を有し、上記電動攪拌機５１に、更に、pH計が設けられる。円柱状濾過回収槽４３のセリシン液が、上記攪拌メカニズム５に導入された後、まず、電動攪拌機５１によって、均一に攪拌され、それから、セリシン液の水質態様に基づいて、濃度が1N〜6Nである塩酸（HCl）を添加して、酸塩基中和を行い、セリシン液のpH値を7.0に調整し、電動攪拌機５１によって処理されたセリシン液は、更に、攪拌回収槽５２に導入されて貯蔵される。
【００２７】
上記脱塩メカニズム６は、上記攪拌メカニズム５に連接され、脱塩ユニット６１と脱塩回収槽６２を有する。その中、上記脱塩ユニット６１は、貯水槽とスーパ濾過膜が設けられる脱塩塔であり、攪拌メカニズム５によって処理された後のセリシン液のpH値が7.0に調整された後、上記脱塩ユニット６１に導入されて、更に、脱塩ユニット６１の貯水槽を利用して、上記ユニット中の逆浸透水を、2〜5倍の体積で、処理された後のセリシン液と、均一に混合攪拌し、また、塔に、スーパ濾過膜が設けられ、分画分子量が1K daltonのスーパ濾過膜で、処理された後のセリシン液に、酸塩基中和によって発生した塩類（塩化ナトリウム）を除去し、濾過脱塩されて、1K dalton以上のセリシン液を、逆浸透水を添加していないセリシン液に回収し、脱塩と脱色が行われ、その中、1K dalton以下の回収濾液が、上記脱塩ユニット６１の排出側から排出され、回収された1K dalton以下の濾液のpH値が7であり、それに、ある程度の、果菜類に利用できる液体アンモニア化物に適用できるアミノ酸や小分子セリシンが含まれ、それが、完全に回収されて利用され、脱塩ユニット６１によって脱塩された後の分子量が1K dalton以上であるセリシン液が、更に、脱塩回収槽６２に導入されて貯蔵される。
【００２８】
上記純化メカニズム７は、上記脱塩メカニズム６に連接され、純化ユニット７１と冷凍回収室７２及び凍結乾燥機７３を有する。その中、上記純化ユニット６１は、貯水槽とスーパ濾過膜が設けられた純化塔であり、脱塩回収槽６２によって脱塩された後の分子量が1K dalton以上のセリシン液が、上記純化ユニット７１に導入されると、純化ユニット７１の貯水槽で、上記ユニット中の逆浸透水を、2〜5倍の体積で、脱塩後の分子量1K dalton以上のセリシン液と、均一に混合攪拌し、また、塔に、スーパ濾過膜が設けられ、分画分子量が5〜10K daltonであるスーパ濾過膜で、小分子ペプチドや遊離アミノ酸及び塩類を、完全に除去して、濾過純化し、また、5K dalton以上の高純度のセリシン液を、回収し、そして、5K dalton以下の回収濾液を、上記純化ユニット７１の排出側から排出し、回収された5K dalton以下の濾液のpH値が7であり、それに、ある程度の、果菜類に利用できる液体アンモニア化物に適用できるアミノ酸や小分子セリシンが、含まれ、それが、完全に回収されて利用され、純化ユニット７１によって純化された後の分子量が5K dalton以上であるセリシン液が、更に、冷凍回収室７２において、-65〜-95°C超低温冷凍、24〜72時間で、貯存された後、更に、凍結乾燥機７３に導入して、凍結乾燥を行い、白色粉末に、凍結乾燥され、この凍結乾燥されたセリシンタンパク粉末が、完全に、水に溶解できる。上記の装置構成により、新規の平面繭からセリシンを回収する装置が実現される。
【００２９】
本考案によれば、1:30〜1:60の割合で、平面繭と0.1〜1%の炭酸水素ナトリウム液体とを、予処理メカニズム１の閉鎖式反応槽１１に入れて、121°C、10〜30分の高温加熱を行い、加熱された後、冷却させ、反応槽の下方にある放水口に、移動式フィルターガーゼメカニズム２が連接されて、100篩目のステンレス金屬網を利用して、絹繊維とセリシン液を、完全に分離させる。
【００３０】
加圧濾過メカニズム３において、回収されたセリシン液を、アパチャが5μmであると直径が90mmである大型工業化濾紙とステンレス濾過座で、粗濾過を行い、まず、目視可能の不純物を除去し、濾過が二回繰り返し、この時、セリシン液が、からし色の混濁液体であって、pH値が約10.5である。
【００３１】
上記粗濾過された後のセリシン液を、大型円柱状濾過メカニズム４において、5μmのフィルターエレメント式濾過器で濾過させ、そして、その後に続いた0.45μmのスーパ濾過膜で、精密に、目視不可の不純物を濾過除去し、濾過が二回繰り返し、この時、セリシン液が黄色い透明状になる。
【００３２】
上記スーパ濾過膜によって処理されたセリシン液を、攪拌メカニズム５のステンレス円筒に導入して、電動攪拌機で、均一且つゆっくり攪拌させ、デジタル式pH計がもうぇられるから、ゆっくり、1N〜6NのHClを添加して、セリシン液のpH値を正確に7.0に調整する。
【００３３】
上記pH値が7.0に調整されたセリシン液に、脱塩メカニズム６において、2〜3倍体積の逆浸透水を添加して、均一に混合攪拌させ、更に、1K daltonのスーパ濾過膜で濾過させ、このステップにおいて、主として、脱塩を行い、酸塩基中和の生成物-塩化ナトリウムを完全に除去し、また、逆浸透水を添加していないセリシン液を回収する。
【００３４】
上記分子量が1K dalton以上のセリシン液を、純化メカニズム７において、5K daltonのスーパ濾過膜で濾過して、5K dalton以上の大分子のセリシン（タンパク）液を回収し、回収する時、2〜5倍体積の逆浸透水を添加し、また、濾過する時、続いて攪拌して、小分子ペプチドと遊離アミノ酸及び塩類が完全に除去されて、逆浸透水を添加されていないセリシン液を回収、上記脱塩メカニズム６と純化メカニズム７によって純化セリシンが脱塩回収されることは、同時に、セリシン液を濃縮する。
【００３５】
上記5K daltonより小さい回収液は、果菜類のアンモニア化物の液体肥料として利用でき、全体の工業化過程において、有機溶剤や特別の化学薬剤を利用せず、少量の塩酸で、中和させて塩類になるため、全体回収工程において、完全に利用され、また、廃棄物がちっとも発生しないため、本考案は環境保護の設備になる。
【００３６】
本考案は、以下の具体的な実施例を挙げて、平面繭からセリシンを回収する工業化工程の装置に対して、詳しく説明する。
【００３７】
600gの平面繭を、特別な方形ステンレス網を開いて、0.5%炭酸水素ナトリウム液体が含有される30リットルの閉鎖式反応槽に入れて、槽内温度が121℃になるまで槽を加熱し、30分維持し、全体の時間が約80分になる。
【００３８】
その後、約40°Cに冷却させ、100篩目のステンレスメッシュを有する移動式濾過設備を反応槽の下方へ移動させ、槽下方の排出バルブを開き、初期的に濾過されたセリシン液は、pH計で、11.2の値が検知され、液体が、からしの混濁液体になる。
【００３９】
上記回収されたセリシン液を、加圧濾過メカニズムに導入して、ステンレスからなり、口径が30センチメートルであるADVANTEC 5C 185mmの濾紙が内蔵された加圧濾過器で濾過し、濾過が二回繰り返し、時間が約30分であり、このステップにおいて、主として、粗不純物を除去し、それは、カイコが食べた桑葉の屑やカイコの大便（カイコのふん）からなる。
【００４０】
上記二回濾過されたセリシン液を、アパチャが5μmである濾過膜の円柱状濾過メカニズムで、三回目の濾過を行い、濾過が二回繰り返し、全体濾過時間が、30 分になる。
【００４１】
上記三回濾過されたセリシン液を、0.45μmのスーパ濾過膜で濾過し、濾過されたセリシン液が黄色く完全に透明状の液体になり、この三回の濾過により、セリシン液の不純物が完全に除去され、そして、スーパ濾過膜で濾過し、高価のスーパ濾過膜の効率が高いが、塞がれると濾過効率や使用寿命が低下される。
【００４２】
上記三次濾過されたセリシン液を攪拌メカニズムに導入して、ゆっくり攪拌させ、また、ゆっくり1N HClを添加しながら、pH値を7.0に調整する。
【００４３】
上記0.45μmのスーパ濾過膜によって濾過されて、pH値が7.0に調整されたセリシン液に、4倍体積の逆浸透水を添加して、均一に攪拌させ、更に、分子量が10K daltonであるスーパ濾過膜で濾過し、濾過する時、セリシン液を絶えずに攪拌することにより、完全に濾過効率を発揮させ、濾過された体積が、元の希釈された体積に回復するまでに行い、上記のように、三回繰り返し、濾過の目的は、主として、分子量が10000以上のセリシンタンパク分子を回収し、また、分子量が10K daltonを、最後の濾過手段とするのは、主として、セリシン液のカラーを、薄黄色い色に薄く、全体抽出において、10K dalton以下の回収濾液は、ある程度のアミノ酸と小分子セリシンが残され、そのpH値が7であり、これは、五倍の水道水で希釈した後、果菜類の液体アンモニア化物として、果菜類にかけることができ、これにより、完全回収利用ができ、全体純化の工程が8時間で終了される。本考案に係る装置は、工業化量産や効率の環境保護工程に適用でき、全体の製造過程において回収する必要あるため、コストが高くなる有機溶剤を利用せず、また、特別の化学藥品を利用せず、全体工程において、ただ、少量の低濃度（0.1~1%）の炭酸水素ナトリウムを持って精練し、そして、少量の塩酸でpH値を調整し、そのため、本考案のセリシン回収装置は、廃棄物問題を有しなくて、環境保護の設備になる。
【００４４】
本考案によれば、全体工程において、pH値を7.0に調整することと脱塩の二つの過程がもっとも重要であり、また、セリシンの製品は、人体に対して悪影響を与えないことが必要である。
【００４５】
本考案によれば、同時に、夫々、30ミリリットルの0.45μmと10K daltonのスーパ濾過膜によって濾過されたセリシンタンパク液を、80ミリリットルのガラス標本ビンに入れ、-80°Cの超低温冷凍室に48時間置いた後、更に、凍結乾燥機によって、凍結乾燥させ、37時間後、白色粉末に凍結乾燥される。
【００４６】
上記両者の200ミリグラムの凍結乾燥粉末に、1ミリリットルの脱イオン水を添加して、1.5mlの遠心管に収納し、また、0.05ミリリットルの電気泳動のタンパク質染剤を添加して、95°Cで10分に加熱し、濃度が1.0%であるドデシル硫酸ナトリウム（SDS）電気泳動ゲルで、電気泳動を行わせ、図２のように、本考案において、0.45μmと10K daltonのスーパ濾過膜によって濾過されたセリシンタンパクを比較すると、電気泳動レーン（lane）2は、分子量が10K Daltonであるスーパ濾過膜で、セリシンタンパクを濾過回収することが分かり、その同時に、SDSフィルムに、分子量が7Kや18K、25K、36K及び50K等の五つの異なる分子量のセリシンタンパクがはっきり見られるが、lan1には、殆ど、セリシンタンパク分子量電気泳動帯域（band）が見られなく、10K daltonで、セリシンタンパクを回収することは、有効に、セリシン液を濃縮でき、これにより、量産の工業化工程において、良い効率が得られる。
【００４７】
10K daltonで回収したセリシン液に対して、タンパク質分解アミノ酸分析を行うと、表１のように、純化されたセリシンタンパク液の指標であるセリンが、全体重量の23%以上を示し、この工業化回収工程が、有効的にセリシンを回収することが分かり、また、セリシンにセリンの占有率も、多い文献に説明された比率と一致する。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
10K daltonによって回収されたセリシン液の凍結乾燥粉末に対して、赤外線分光（IR）分析を行い、分析の結果によると、抽出したセリシンタンパクの構成を、フーリエ変換赤外線分光（FT-IR）で分析し、図３のように、波長が1637cm-1(C=O)や1510cm-1(N-H)、1236cm-1(C-N)及び3100〜3200cm-1(-OH)の範囲内に、強烈な吸収波が発生し、文献と比較することにより、抽出された物質が絹ファイバタンパク構成であることを確認し、その中、-OH基吸収波が非常に強烈であることも、絹ファイバタンパクのアミノ酸構成に、親水基が多く含まれる。
【００５０】
以上のように、本考案が提案した平面繭からセリシンを回収する工業化工程の装置は、有効的にセリシンを回収でき、工業生産効率がよく、回収純度が高くて、直接に、保健食品や美容保養品の原材料に応用できる工程であり、また、全体工程において、廃棄物が生成しなくて、環境保護に優れる設備である。
【００５１】
以上のように、本考案に係る平面繭からセリシンを回収する装置は、有効的に従来の諸欠点を解消でき、多重の濾過とスーパ濾過膜を利用した工業化処理設備で、絹を生産することによって発生したセリシン廃液を回収できて、そして、回収したセリシンを美容保養品と保健食品等の高経済価値分野に応用でき、大幅に、セリシンの経済価値が向上され、また、生産過程において、廃棄物や廃液を発生しないだけでなく、生産過程において、小分子の液体が、果菜類の液体アンモニア化物として利用され、農民が、化学肥料に対する依頼が低下されるため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録を出願する。
【００５２】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる実用新案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１    予処理メカニズム
１１  閉鎖式反応槽
１２  一時貯蔵槽
２    移動式フィルターガーゼメカニズム
２１  フィルターガーゼユニット
２２  フィルターガーゼ回収槽
３    加圧濾過メカニズム
３１  加圧濾過器
３２  加圧濾過回収槽
４    円柱状濾過メカニズム
４１  円柱状予濾過器
４２  円柱状濾過ユニット
４３  円柱状濾過回収槽
５    攪拌メカニズム
５１  電動攪拌機
５２  攪拌回収槽
６    脱塩メカニズム
６１  脱塩ユニット
６２  脱塩回収槽
７    純化メカニズム
７１  純化ユニット
７２  冷凍回収室
７３  凍結乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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