(57)【要約】      （修正有）【課題】液体又は半液体食品、特にアイスクリーム分野の製品を製造する機械の提供。【解決手段】液体又は半液体食品を入れる容器と、容器内の液体又は半液体食品から吸熱又は液体又は半液体食品へと放熱するために、容器に付属する少なくとも１つの熱交換器を備える熱処理システムと、容器内に位置する撹拌機と、分配装置とを含み、分配装置４は、前壁部８Ａを有する支持要素８と、支持要素８内に形成され、容器と流体連通する出口チャネル５と、出口チャネル５の開位置と出口チャネル５の閉位置との間でチャネル内を移動可能なシャッタと、シャッタに動作可能に接続されて、上述した出口チャネル５の開位置と出口チャネル５の閉位置との間の移動を可能にする第１の端部７Ａを有し、かつユーザが把持できるように構成された第２の端部７Ｂを有するレバー７とを含む。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体又は半液体食品を入れる容器（２）と、
前記容器（２）内の前記液体又は半液体食品から吸熱又は前記液体又は半液体食品へと放熱するために、前記容器（２）に関連する少なくとも１つの熱交換器を備える熱処理システム（３）と、
前記容器（２）内に位置する撹拌機（２１）と、
分配装置（４）とを含み、
前記分配装置（４）は、
前壁部（８Ａ）を有する支持要素（８）と、
前記支持要素（８）内に形成され、前記容器（２）と流体連通する出口チャネル（５）と、
前記出口チャネル（５）の閉位置と前記出口チャネル（５）の開位置との間で前記チャネル内を移動可能なシャッタ（６）と、
前記シャッタ（６）に動作可能に接続されて、前記出口チャネル（５）の前記閉位置と前記出口チャネル（５）の前記開位置との間の移動を可能にする第１の端部（７Ａ）を有し、かつユーザが把持できるように構成された第２の端部（７Ｂ）を有するレバー（７）とを含む、液体又は半液体食品用の機械（１）であって、
前記機械は、弾性変形するように構成された要素（９）であって、前記レバー（７）の前記第１の端部（７Ａ）が貫通する開口部（１０）、及び前記支持要素（８）の前記前壁部（８Ａ）と接触するように構成された第１の端部（９Ａ）を有する要素（９）と、
弾性変形するように構成された前記要素（９）に前記レバー（７）を連結する手段（１０）であって、弾性変形するように構成された前記要素（９）への前記レバー（７）の連結を可能にするように構成された手段（１０）と
を含む機械（１）。
【請求項２】
弾性変形するように構成された前記要素（９）に前記レバー（７）を連結する前記手段（１０）は、
前記レバー（７）に形成された貫通孔（１２）と、
弾性変形するように構成された前記要素（９）の第２の端部（９Ｂ）に作製された孔（１３）と、
弾性変形するように構成された前記要素（９）への前記レバー（７）の連結を可能にするように、前記レバー（７）に形成された前記貫通孔（１２）と第２の端部（９Ｂ）に作製された前記孔（１３）とを係合させるように設計された、ネジ止めによる連結用要素（６０）と、
を含む、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
ネジ止めによる前記連結用要素（６０）が、外側にネジの付いたシャンク（１３Ａ）と、前記外側にネジの付いたシャンク（１３Ａ）とネジ止めにより連結するように設計された、内側にネジの付いた座部（１３Ｂ）とを含む、請求項２に記載の機械。
【請求項４】
前記ネジの付いたシャンク（１３Ａ）が作製されているノブ（１４）を含む、請求項３に記載の機械。
【請求項５】
前記レバー（７）に形成された前記貫通孔（１２）が、前記内側にネジの付いた座部（１３Ｂ）を規定する、請求項３又は４に記載の機械。
【請求項６】
前記ネジの付いたシャンク（１３Ａ）は、使用時及び前記内側にネジの付いた座部（１３Ｂ）に連結された時点で、弾性変形するように構成された前記要素（９）の第２の端部（９Ｂ）にある前記孔（１３）内に延在するように構成されている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項７】
前記レバー（７）は、直線状の前記第２の端部（７Ｂ）を含む第１の部分（１５Ａ）と、前記第１の部分（１５Ａ）に接続され、かつ前記第１の端部（７Ａ）が関連する第２の直線状部分（１５Ｂ）とを含み、前記第１の部分（１５Ａ）と前記第２の直線状部分（１５Ｂ）とは互いに角度をつけて位置づけられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の機械。
【請求項８】
前記レバー（７）はさらに、前記第１の部分（１５Ａ）に対して遠位で前記第２の直線状部分（１５Ｂ）に接続され、かつ前記第２の直線状部分（１５Ｂ）に対して角度をつけて傾斜した第３の部分（１５Ｃ）を含む、請求項７に記載の機械。
【請求項９】
前記要素（９）は、前記レバー（７）の前記第３の部分（１５Ｃ）に接触するように設計されている、請求項８に記載の機械。
【請求項１０】
前記レバー（７）はさらに、前記第１の端部（７Ａ）が作製されている第４の部分を含む、請求項８又は９に記載の機械。
【請求項１１】
前記レバー（７）の前記第１の部分（１５Ａ）及び前記第２の直線状部分（１５Ｂ）がその間に９０°〜１８０°の角度を形成している、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１２】
前記レバー（７）が、前記レバー（７）の前記第１の端部（７Ａ）がある第１の部分（７０Ａ）を含み、かつユーザが把持するように設計されて前記レバーの前記第２の端部（７Ｂ）がある第２の部分（７０Ｂ）を含み、前記レバー（７）の前記２つの部分（７０Ａ及び７０Ｂ）は互いに着脱可能に連結される、請求項１に記載の機械。
【請求項１３】
前記レバー（７）の前記２つの部分（７０Ａ及び７０Ｂ）は、それぞれネジ止めにより互いに着脱可能に連結される、請求項１２に記載の機械。
【請求項１４】
前記第１の部分（７０Ａ）及び前記第２の部分（７０Ｂ）の一方が、外側にネジの付いた突起（７１）を備え、前記第１の部分（７０Ａ）及び前記第２の部分（７０Ｂ）の他方が、内側にネジの付いた孔（７２）を備え、前記孔（７２）と前記突起（７１）とは互いにネジ止めにより連結されるように構成されている、請求項１２又は１３に記載の機械。
【請求項１５】
弾性変形するように構成された前記要素（９）が孔（７３）を有し、前記突起（７１）が、弾性変形するように構成された前記要素（９）に設けられた前記孔（７３）を貫通する、請求項１４に記載の機械。
【請求項１６】
弾性変形するように構成された前記要素（９）が、第１の直線状部分（２０Ａ）、第１の曲線状の部分（２０Ｂ）、第２の直線状部分（２０Ｃ）、第２の曲線状の部分（２０Ｄ）、第３の直線状部分（２０Ｅ）、及び第４の直線状部分（２０Ｆ）を連続して接続した状態で含み、前記支持要素（８）の前記前壁部（８Ａ）に接触するように構成された前記第１の端部（９Ａ）が、前記第３の直線状部分（２０Ｅ）及び／又は第４の直線状部分（２０Ｆ）に作製されている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１７】
前記シャッタ６を前記閉位置から前記開位置に移動させるために前記レバー７を動作させている間、前記第１の直線状部分（２０Ａ）は、前記第１の直線状部分（２０Ａ）と前記第２の直線状部分（２０Ｃ）との間の第１の角度（α）を小さくするように前記第２の直線状部分（２０Ｃ）に向けて動き、前記第２の直線状部分（２０Ｃ）は、前記第２の直線状部分（２０Ｃ）と前記第３の直線状部分（２０Ｅ）との間の第２の角度（β）を大きくするように前記第３の直線状部分（２０Ｅ）から離れるように動く、請求項１６に記載の機械。
【請求項１８】
前記第１の角度（α）が鋭角であり、前記第２の角度（β）が鈍角である、請求項１７に記載の機械。
【請求項１９】
弾性変形するように構成された前記要素（９）の前記開口部（１０）が、前記第２の直線状部分（２０Ｃ）にて及び前記第３の直線状部分（２０Ｅ）にて規定される、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の機械。
【請求項２０】
弾性変形するように構成された前記要素（９）が、第１の直線状部分（２０Ａ）、第１の曲線状の部分（２０Ｂ）、第２の直線状部分（２０Ｃ）、第２の曲線状の部分（２０Ｄ）、第３の直線状部分（２０Ｅ）、及び第４の直線状部分（２０Ｆ）を連続して接続した状態で含み、前記支持要素（８）の前記前壁部（８Ａ）に接触するように構成された前記第１の端部（９Ａ）が、前記第３の直線状部分（２０Ｅ）及び／又は第４の直線状部分（２０Ｆ）に作製されており、
弾性変形するように構成された前記要素（９）の第２の端部（９Ｂ）に作製された前記孔（１３）が前記第１の直線状部分（２０Ａ）に作製されている、請求項１〜１５、および１７〜１９のいずれか１項に記載の機械。
【請求項２１】
前記チャネル（５）が円筒状である、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の機械。
【請求項２２】
前記シャッタ（６）が円筒状である、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の機械。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液体又は半液体食品、特にアイスクリーム分野の製品を製造する機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この対象分野では、処理容器及びその中に撹拌機を備える、従来技術による機械がある。
【０００３】
製品は容器内で熱処理され、完全に製品が完成したらディスペンサによって取り出される。
【０００４】
これを目的として、こうした機械は通常、製品出口チャネル内に位置してシャッタに作用するレバー前部(lever front)を備えて、シャッタを閉位置と開位置との間で移動させるようになっている。
【０００５】
こうした機械では、分配後にはシャッタが常に閉位置にあって容器内の製品を外に分配してしまわないことを保証するように、レバーが確実にシャッタ閉位置に必ず戻ることができるというニーズが痛感されている。
【０００６】
製品出口チャネルをほぼ自動的に閉じられるようにするために、現在では様々な解決策が講じられている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本考案は、既存の機械に対する有効な代替となり、特に簡便かつ信頼できる方法で製品出口チャネルを閉じることを保証する、液体又は半液体食品を製造する機械を提供することを目的とする。
【０００８】
本考案はさらに、特に当業者でない人にも組み立て及び分解が比較的簡単である、液体又は半液体食品を製造する機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案によれば、この目的は、添付した請求の範囲の１つ以上に規定される技術的特徴を備える液体又は半液体食品を製造する機械により実現される。
【００１０】
本考案の技術的特徴は、上記目的を参照して下記請求の範囲に明確に記載されており、本考案の利点は、好適だが非制限的な例である実施形態を示す図面を参照しながらの以下の詳細な説明から明確である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案による機械の概略図。
【図２】第１の実施形態に係る、本考案による機械の詳細を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態に係る、本考案による機械の詳細を示す斜視図。
【図４】第１の実施形態に係る、本考案による機械の詳細を示す斜視図。
【図５】第１の実施形態に係る、本考案による機械の詳細を示す斜視図。
【図６】図１〜図５に関する詳細を示す斜視図。
【図７】図１〜図５に関する詳細を示す部分断面図。
【図８】後述する要素９を示す側面図。
【図９】第２の実施形態に係る、本考案による機械の詳細を示す斜視図。
【図１０】図９に例示した本考案による機械の詳細を示す分解斜視図。
【図１１】図９及び図１０の詳細を示す斜視図。
【図１２】図９及び図１０の詳細を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
添付図面を参照すると、参照符号１は、アイスクリーム、菓子、又はケータリング分野の液体及び／又は半液体食品用の機械を示す。
【００１３】
尚、この機械は好ましくは、アイスクリーム、菓子、又はケータリング製品の製造を目的として設計されたものである。
【００１４】
アイスクリーム、菓子、又はケータリング業界の製品とは、アイスクリーム（クリーム、アルチザン、スムージー、グラニテ等）又はカスタード、チョコレート、スープ等の製品を言う。
【００１５】
こうした製品は、高温又は低温で供される可能性のある製品である。
【００１６】
必須ではないが好ましくは、機械１は、アイスクリーム（好ましくはアルチザンジェラート）を製造するように設計されたアイスクリーム機械である。
【００１７】
本考案との関連において、「アイスクリーム」という用語は、糖、乳また乳由来物を基にした食品調製物、及び種々の風味を得るために果実、香料製品、又は他の材料を添加したクリームを意味するために使用される。
【００１８】
機械１は、
液体又は半液体食品を入れる容器２と、
容器２内の液体又は半液体食品から吸熱又は液体又は半液体食品へと放熱するために、容器２に関連する少なくとも１つの熱交換器を備えた熱処理システム３と、
容器２内にある撹拌機２１と、
分配装置４と、を含み、
分配装置４は、
前壁部８Ａを有する支持要素８と、
支持要素８に形成され、使用時には容器２と流体連通する出口チャネル５と、
該チャネル内で出口チャネル５の閉位置と出口チャネル５の開位置との間で移動可能なシャッタ６と、
シャッタ６に動作可能に接続されて上記出口チャネル５の閉位置と出口チャネル５の開位置との間の（出口チャネル５内の）動きを可能にする第１の端部７Ａを有し、かつユーザが把持するように構成された第２の端部７Ｂを有するレバー７と、を有する。
【００１９】
好ましくは、機械１は、弾性的に変形するように構成され、レバー７の第１の端部７Ａが貫通する開口部１０を有し、かつ支持要素８の前壁部８Ａに接触するように構成された第１の端部９Ａを有する要素９と、弾性的に変形するように構成された要素９にレバー７を連結するための、弾性的に変形するように構成された要素９へのレバー７の連結を可能にするように構成された手段１０とを含む。
【００２０】
要素９は、板状に適切に成形されており、互いに角度を付けた複数部分を有する。
【００２１】
一態様によれば、弾性的に変形するように構成された要素９にレバー７を連結させる手段１０は、
レバー７に形成された貫通孔１２と、
弾性的に変形するように構成された要素９の第２の端部９Ｂにある貫通孔１３と、
弾性的に変形するように構成された要素９へのレバー７の連結を可能にするように、レバー７に形成された貫通孔１２と弾性的に変形するように構成された要素９の第２の端部９Ｂにある貫通孔１３とを係合させるように設計された、ネジ止めによる連結用要素６０とを含む。
【００２２】
別の態様によれば、ネジ止めによる連結用要素６０は、外側にネジの付いたシャンク１３Ａと外側にネジの付いたシャンク１３Ａとネジ止めにより連結するように設計された内側にネジの付いた座部１３Ｂとを含む。
【００２３】
好ましくは、内側にネジの付いた座部１３Ｂはレバー内にある。
【００２４】
好ましくは、機械１は、ノブ１４を備え、ノブ１４に、ネジの付いたシャンク１３Ａが含まれる。
【００２５】
このノブは、頭部と、ネジの付いたシャンク１３Ａとを含む。
【００２６】
さらに具体的には、別の態様によれば、レバー内に形成された貫通孔１２が、上記内側にネジの付いた座部１３Ｂを規定する。
【００２７】
好ましくは、ネジの付いたシャンク１３Ａは、使用時及び内側にネジの付いた座部１３Ｂに連結された時点で、弾性的に変形するように構成された要素９の第２の端部９Ｂにある貫通孔１３内に延在するように構成されている。
【００２８】
ネジの付いたシャンク１３Ａと座部１３Ｂとが連結すると、支持要素８の前壁部８Ａに対して要素９を一定位置に保持することができる。
【００２９】
尚、支持要素８は使用時、機械のフレームに固定される。
【００３０】
好ましくは、支持要素８は使用時、容器２の開口部の前で機械のフレームに固定される。
【００３１】
好ましくは、容器２は円筒状の容器である。
【００３２】
好ましくは、容器２は水平軸を有する。
【００３３】
別の態様によれば、レバー７は、直線状の第２の端部７Ｂを含む第１の部分１５Ａと、第１の部分１５Ａに接続され、かつ第１の端部７Ａが関連する第２の直線状部分１５Ｂとを含み、第１の部分１５Ａと第２の直線状部分１５Ｂとは互いに角度をつけて位置づけられている。
【００３４】
別の態様によれば、レバー７はさらに、第１の部分１５Ａに対して遠位で第２の直線状部分１５Ｂに接続され、かつ第２の直線状部分１５Ｂに対して角度をつけて傾斜した第３の部分１５Ｃを含む。
【００３５】
好ましくは、要素９は、レバー７の第３の部分１５Ｃと接触する（具体的には、要素９の一部がレバー７の第３の部分１５Ｃに載置する）ように設計されている。
【００３６】
好ましくは、レバー７はさらに、第４の部分１５Ｄを含み、ここに第１の端部７Ａが形成されている。
【００３７】
好ましくは、第１の部分１５Ａ及び第２の直線状部分１５Ｂがその間に９０°〜１８０°の角度を形成している。
【００３８】
別の態様によれば、非制限的な例で示すように、弾性的に変形するように構成された要素９は、第１の直線状部分２０Ａ、第１の曲線状の部分２０Ｂ、第２の直線状部分２０Ｃ、第２の曲線状の部分２０Ｄ、第３の直線状部分２０Ｅ、及び第４の直線状部分２０Ｆを連続して接続した状態で含む。
【００３９】
好ましくは、支持要素８の前壁部８Ａと接触するように構成された第１の端部９Ａが、要素９の第３の直線状部分２０Ｅ及び／又は第４の直線状部分２０Ｆに作られている。
【００４０】
別の態様によれば、シャッタ６を閉位置から開位置に移動させるためにレバー７を動作させている間、第１の直線状部分２０Ａは（好ましくは、第１の直線状部分２０Ａと第２の直線状部分２０Ｃとの間の第１の角度αを小さくするように）第２の直線状部分２０Ｃに向けて動き、第２の直線状部分２０Ｃは（好ましくは、第２の直線状部分２０Ｃと第３の直線状部分２０Ｅとの間の第２の角度βを大きくするように）第３の直線状部分２０Ｅから離れるように動く。
【００４１】
別の態様によれば、第１の角度αは鋭角であり、第２の角度βは鈍角である。
【００４２】
別の態様によれば、弾性的に変形するように構成された要素９の開口部１０は、第２の直線状部分２０Ｃにて、及び第３の直線状部分２０Ｅにて規定される。
【００４３】
別の態様によれば、弾性的に変形するように構成された要素９の第２の端部９Ｂに作製された孔１３は、第１の直線状部分２０Ａにて作製されている。
【００４４】
別の態様によれば、出口チャネル５は円筒状である。
【００４５】
別の態様によれば、出口チャネル５は鉛直軸を有する。
【００４６】
別の態様によれば、シャッタ６は円筒状である。
【００４７】
有利にも、機械１により、特に簡便な方法で、シャッタ６が開いた後、どの条件においてもシャッタ６を閉位置に再配置ができることに留意されたい。
【００４８】
実際、要素９は、レバー７の動きによって弾性的に変形すると、弾性力をかけてシャッタ６とレバーとを閉位置に戻す。
【００４９】
有利にも、この解決策によれば、クリーニングのために比較的簡単にレバー７もシャッタ６も着脱させることができる。
【００５０】
要素９も比較的簡単に着脱可能である。
【００５１】
機械１に関するいくつかの態様を下記に記載する。
【００５２】
尚、撹拌機２１は、製品を処理するための容器２内での混合を可能にするように、回転するように設計されている。
【００５３】
好ましくは、機械１は、撹拌機２１を駆動して回転させるアクチュエータ（駆動モータ）を含む。
【００５４】
好ましくは、機械１は、容器２（円筒状）の壁部にコイル状に巻きつけられて熱処理システム３の一部を形成する熱交換器３０を含む。
【００５５】
好ましくは、熱処理システム３は、熱力学タイプのシステムである。
【００５６】
好ましくは、熱処理システム３は流体回路を含み、この流体回路内を、熱キャリヤ液が循環する。
【００５７】
好ましくは、熱処理システム３は、圧縮器を含む。
【００５８】
好ましくは、熱処理システム３は、減圧要素を含む。
【００５９】
好ましくは、熱処理システム３は、熱交換器３０とは別の更なる熱交換器を含む。
【００６０】
混合及び（それと同時の）熱処理工程（冷却）は、基本調製物を、必要に応じて希釈液で希釈して、最終製品（例えばアイスクリームタイプの製品）に変えるように、処理容器２内で行われる。
【００６１】
尚、撹拌及び（それと同時の）熱処理工程の間、基本調製物Ｐ（必要に応じて希釈液で希釈したもの）を、好ましくは、（具体的にはアイスクリームタイプ製品の場合）−１５°〜−２°の温度で熱処理する。
【００６２】
この理由により、熱処理システム（冷却用）３は好ましくは、容器２内の（希釈液で希釈した）基本調製物を−１５°〜−２°の温度、好ましくは−１３°〜−３°の温度まで冷却するように構成されている。
【００６３】
さらに、好ましくは，機械１は、容器２内で調製中の混合物を−１５°〜−２°の温度、より好ましくは−１３°〜−３°の温度まで冷却するように熱処理システム３（チラー）を調節する制御駆動ユニットを含む。
【００６４】
尚、好ましくは、容器２に関連する熱交換器３０は、通常使用の冷却時には蒸発器として作用する。
【００６５】
好ましくは、熱処理システム３は、熱力学サイクル、好ましくは蒸気圧縮熱力学サイクルに応じて動作するように構成されている。
【００６６】
尚、図１に例示するように、機械１は、製品が容器２に投入される前に製品の１つの準備ができるように設計された更なる容器４０を備えてもよい。例えば、更なる容器４０内では殺菌処理を行うことができる。
【００６７】
好ましくは、機械１は、更なる容器４０に関連する更なる熱交換器４１を備えてもよい。
【００６８】
好ましくは、更なる熱交換器４１は熱処理システム３の一部を形成する。
【００６９】
以下に、図９〜図１２に示す分配装置４の別の実施形態を記載する。
【００７０】
尚、この場合、レバー７は２つの部分７０Ａ及び７０Ｂとして作製されている。２つの部分７０Ａ及び７０Ｂは互いに着脱自在に連結されている。
【００７１】
より具体的には、レバー７は、第１の部分７０Ａを含む。ここにはレバー７の第１の端部７Ａがある。
【００７２】
レバー７はまた、ユーザが把持するように設計され、レバーの第２の端部７Ｂがある第２の部分７０Ｂを含む。
【００７３】
この２つの部分７０Ａ及び７０Ｂは、互いに着脱自在に連結されている。具体的にはネジ止めにより連結可能である。
【００７４】
より具体的には、例示の実施形態では、第１の部分７０Ａ及び第２の部分７０Ｂの一方は外側にネジの付いた突起７１を備え、第１の部分７０Ａ及び第２の部分７０Ｂの他方は、内側にネジの付いた孔７２を備えていることに留意されたい。
【００７５】
孔７２及び突起７１は、互いにネジ止めにより連結するように構成されている。
【００７６】
第１の部分７０Ａと第２の部分７０Ｂとの間の連結は、突起７１及び孔７２の間をネジ止めによって連結することにより行われる。
【００７７】
例示の実施形態では、突起７１は、弾性的に変形するように構成された要素９に設けられた孔７３を貫通する。
【００７８】
より具体的には、要素９は、部分２０Ａに孔７３を有する。
【００７９】
尚、図９及び図１０の実施形態では、部分７０Ｂはバネの部分２０Ａに当接し、突起７１は孔７３を貫通して孔７２に挿入される。
【００８０】
部分７０Ａは、支持要素８にヒンジ止めされて（かつ動作可能にシャッタ６に接続されて）いる。
【００８１】
より具体的には、分配装置４は、ピン７４を含み、部分７０Ａ及び支持要素８はそれぞれ、使用時にピン７４と係合する孔を有する。
【００８２】
ピン７４があることにより、回転自在に、部分７０Ａを支持要素８に着脱可能に拘束することができる。
【００８３】
好ましくは、いずれの具体的実施形態でも、弾性要素９は金属材料で作製される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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