(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に開梱が可能な、組立式簡単木枠を提供する。【解決手段】梱包用木枠箱を、底面と上面、側面の３つの部材に切り離し、側面を形成する４つの面の対する一対の面を内側に折り畳むことにより、箱型形状を平面形状にする事が可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梱包用木枠箱を、底面と上面、側面の４つの部材に切り離し、側面を形成する４つの面の対する一対の面を内側に折り畳むことにより、箱形形状の  木枠を平面形状にする事が可能となる箱体。それにより簡単に組立可能な梱包用木枠箱である。
【請求項２】
折り畳み式梱包用木枠箱は、数本の取付部材及び木ねじ、結束バンド等をはずすだけで簡単に開梱が可能な箱体である。また、緊急での開梱の場合は、折りたたみ接合部分を、柔軟性に薄型樹脂製平板もしくは樹脂製シート等を使用しているため、カッター等の刃物類で簡単に切り開き、開梱することが可能な箱体である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、梱包用木枠箱として使用しうる折りたたみ式梱包用木枠箱である。
【背景技術】
【０００２】  従来の梱包用木枠箱は、梱包する製品に合わせて木枠箱を作るため、製品に合わせての材料のカット作業が必要で合った。しかし、この作業は少ない材料で必要な強度を確保するため材料の取り合い（角部分の接合方法、重ね合わせの材料の寸法取り）を考慮する必要があった。【０００３】  材料のカット作業や釘打ちには、通常大型の電動鋸や専用の釘打機等、専門の道具とそれを扱える技術と経験が必要である．【０００４】  安価な材料での木枠作りは、薄い板材への釘打ちや強度を考えての補強、長い釘の打ち込み等専門的な技術と経験を要した。【０００５】  梱包後の木枠箱は、沢山の釘で固定されているため、開梱には相応の時間と人及び専用道具とそれを扱う技術が必要で合った。
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  梱包対象物を梱包の業者など技術者のいる作業場まで運ぶ、もしくは技術者が梱包現場に居合わせる必要があった。
【０００７】  また、技術者が作った箱だけを運ぶ場合でも、空の状態で組み上がった木枠箱を輸送することになり、梱包の状態と同じだけの体積を必要とし輸送コスト相当な金額を必要とした。
【０００８】  梱包箱の開梱にもそれなりの道具と技術が必要であり、また、開梱後の梱包木箱は廃棄物となり、再利用することは不可能で合った。。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決する為、本発明は梱包用木枠箱（図１）を３つの部材に分解・組立を可能とした。分解される部材は、底部（腰下部  １）、上部（天部  ２）、側面部（図４）から形成される。  また、各々が平板形状となるため、平面的な形状として収納が可能となる（図５）
【００１０】  底部（１）と上部（２）は、本来平面形状なものであるが、側面部は４つの木枠部から形成されている。その役割の違いから、ここでは、通常の平面な木枠    部をツマ（３）と称し、中折する木枠部をガワ（４）と称する。  各々のパネル（ツマ・ガワ）は向かい合った面を一対として成り立つ。
【００１１】  側面部の折りたたみ部分は、ガワとツマの接合部分４カ所（５）とガワの中折部（６）の２カ所である。
【００１２】  折りたたみする接合部分は樹脂製シート等の接合部材を用いて接合（７、８）しており、折れ曲がり可動部以外は接合部材と木枠材を接着剤及びステープル等で完全に密着させている。（図８  接合部詳細）
【００１３】  ガワとツマの接合部分であるコーナー部分（５）は接合部材を木枠木材の内側に接合させ（７）は山折れとなり、棲の中折部分（６）は、接合部材を外側に接合させ（８）は谷折れとなる。各々の折りたたみ部分が完全に折れ曲がった状態の場合に棲面と平行となり平面形状（図９）となる、もっとも容積の小さい状態で収納に適した状態となる。
【００１４】  箱形状への組立の際、ガワとツマの接合部（５）は、外側に開かれていくがツマの横カマチ板（９）にガワ立て板（１０）の側面が接して、直角な状態でとなり箱形状となる。（図１０Ａ→図１０Ｂ）
【００１５】  ガワの中折れ部分（６）は、引っ張られる状態で開かれていくが、ガワ横カマチ板（１１）各々の小口に接して平面形状となる。（図１１Ａ→図１１Ｂ）
側面部６箇所の折りたたみ部分が完全に開いた状態の時に箱形状となる。（図１２）
【００１６】  側面部が箱形状（１２）の状態で、底部（１）に乗せる際に、ガワ（４）の両面を底部（１）の両端の桁（１３）の外にはめ込むように設置することにより、６カ所全ての折れまがり部（５、６）は完全に開かれた状態で固定する。（図１３ＡＢ、図１４）
【００１７】  底部（１）に側面部（１２）が乗せられ箱形状になっている状態に、上部（２）の両端の縦板（１４）を、ガワ（４）の中折部分（６）を外に張り出す様にはめ込む事により、完全な梱包用木枠箱（図１）となる。（図１５Ａ→Ｂ）（図１６）
【考案の効果】
【００１８】  本発明により、熟練した梱包技術者がいなくとも、木枠梱包を可能とすると供に、木箱在庫の確保、保管場所の有効利用を実現する。また、空木箱搬送での輸送時の輸送コストの大幅削減を可能とする。
【００１９】  従来の木箱の開梱時は、壊されるこのにより対象商品を取り出していたが、本発明により、数本の木ねじの取り外しと接合部品の取り外しで、木箱を壊すことなく簡単に開梱が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】  梱包用木枠箱の木枠部分の材料は、主として木材（板材）を使用するが、合板等を使用する場合もある．【００２１】  折りたたみ部分の接合部材には、柔軟性に富み引っ張りに強い薄型樹脂製平板もしくは樹脂製シート等を使用する（プラベニア、プラダン、樹脂シート、ゴムやシリコン等）
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本考案の実施形態係わる折り畳み式梱包用木枠箱の斜視図
【図２】  図１の底部（腰下）の斜視図
【図３】  図１上部（天）の斜視図
【図４】  図１側面部（ツマ・ガワ）のガワが中折している斜視図
【図５】  図１の折りたたみ状態の斜視図
【図６】  側面部のガワが中折している状態の平面図
【図７】  ツマ・ガワ接合部の詳細図
【図８】  ガワ中折れ部の詳細図
【図９】  側面部の完全に折りたたまれた平面図
【図１０Ａ】  ツマとガワの接合部を開いている過程の図
【図１０Ｂ】  ツマ・ガワ接合部を完全に開ききった状態の図
【図１１Ａ】  ガワ中折部の開いていく過程の図
【図１１Ｂ】  ガワ中折部を完全に開ききった状態の図
【図１２】  ガワ・ツマ部の折りたたみ部が完全に開き箱形態になった時の上面図
【図１３Ａ】  箱形態側面部を底部（腰下）にはめ込む過程の図
【図１３Ｂ】  箱形態側面部を底部（腰下）に完全にはめ込んだ状態の図
【図１４】  図１３Ｂの底部（腰下）にガワがはまった状態の底部端正面詳細図
【図１５Ａ】  図１３Ｂの上に上部（天）をはめ込む過程の図
【図１５Ｂ】  図１３Ｂの上に上部（天）が完全にはめ込め込まれ、木枠箱状態となった図
【図１６】  図１４のツマに上部（天）が完全にはまった状態の上部端正面詳細図
【符号の説明】
【００２３】  １  底部（腰下）
２  上部（天）
３  側面部ツマ（平面板部）一対
４  側面部ガワ（折りたたみ板部）一対
５  ツマ・ガワ接合部（コーナー部）
６  ガワ中折れ折りたたみ部
７  コーナー部の板材と接合部材の取付状況
８  ガワ中折れ部の板材と接合部材の取付状況
９  腰下外ゲタ
１０  天上板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年8月28日(2009.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
梱包用木枠箱を、底面と上面、側面の３つの部材に切り離し、側面を形成する４つの面の対する一対の面を内側に折り畳むことにより、箱型形状を平面形状にする事が可能となる箱体。