(57)【要約】      （修正有）【課題】チップ両端を無駄なく使用可能で、バイトに強固に固定される旋盤用チップを提供する。【解決手段】バイト１０のチップ嵌合溝１１のネジ穴１４の位置に対応してチップに設けられた穿孔２０を通してネジ３０によりチップをバイトに固定する。さらに、チップに対称な形状の嵌合突起２１を設けると共にバイトにこれと対応する嵌合溝１３を設けることによって、嵌合溝内に嵌合されたチップを安定して固定することができ、チップの一端が磨耗、損傷してチップを反対向きに固定して反対端を使用する場合も、安定して固定可能となる。嵌合突起２１と嵌合溝１３の形状は、固定ネジに対して対称であればよく、相互に対応して勘合する凹部と凸部であれば形状は問わない。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チップ先端を突出してチップを嵌合固定する溝を設け、該溝の反対端をチップ先端の形状に対応する形状の嵌合溝壁として位置決め機能を持たせたバイトにチップ中央に設けた穿孔を介してネジ固定され、その両端に刃先を設けたチップにおいて、
該チップ中央に点対称な形状の嵌合突起を設けて上記の固定用の穿孔をその中心に配置し、バイトの前記溝内にこれと対応して形成した嵌合溝に嵌合するようにしたことにより、チップの位置決めと固定作用を持たせたことを特徴とする、旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項２】
前記バイトの前記溝の前記嵌合溝および前記チップの前記嵌合突起は、相互に嵌合する、形態が左右対称の菱形であることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項３】
前記バイトの前記溝の前記嵌合溝および前記チップの前記嵌合突起は、相互に嵌合する、形態が左右対称の六角形であることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項４】
前記バイトの前記溝の前記嵌合溝および前記チップの前記嵌合突起は、相互に嵌合する、形態が左右対称の楕円形であることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項５】
前記バイトの前記溝の前記嵌合溝および前記チップの前記嵌合突起は、相互に嵌合する、形態が左右対称の八角形であることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項６】
前記チップの前記嵌合突起は、前記チップのバイトに固定される側の面に一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項７】
前記チップの刃先寄りの側面に研磨部が設けられ、該研磨部はチップ側面より高く突出して形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項８】
前記チップは、前記刃先が短い構造であることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項９】
前記ネジ穴は、前記バイトの端部から離れていることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項１０】
前記チップの前記刃先は、短い構造であり、前記ネジ穴は前記、前記バイトの端部から離れていることを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【請求項１１】
前記チップが前記バイトに装着された状態で、前記チップ側面の前記研磨部は、前記バイトの側面より高いことを特徴とする請求項１に記載の旋盤に用いられる使い捨て型チップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、旋盤に用いられる使い捨て型チップに関し、特に、作業効率、加工精度および品質を向上させる旋盤に用いられる交換チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤により材料が加工される場合、異なるチップを配置した複数のバイトを有するＣＮＣ旋盤により加工が行なわれる。ＣＮＣ旋盤を用いることにより、異なる加工工程において、適切なチップを選択して用いることができる。
【０００３】
図１および２を参照する。図１は、従来のバイトおよびチップを示す側面図である。図２は、従来のバイトおよびチップを示す断面図である。図１および２に示すように、両端が刃先であるチップ１が用いられる。チップ１は、中央に穴２を設けている。バイト３は、チップ１を配置する半閉鎖型の溝４を片側に設けている。溝４には、閉鎖された側にチップ１端部を嵌合する嵌合溝壁５が設けられている。また、バイト３は、所定の場所にネジ穴６を設けている。チップ１をバイト３の溝４に配置すると、チップ１の端部が溝４の嵌合溝壁５に嵌合し、位置決めが行われる。そして、ネジ７をチップ１の穴２から溝４のネジ穴６に螺着してチップ１およびバイト３の結合が完成する。チップ１の使用期間が一定期間を超え、消耗した場合、チップ１を外し、逆側の端部をバイト３上に螺着すれば、再び使用することが可能になる。これにより、チップ１の交換コストを減少させることができる。
【０００４】
上記のチップ１およびバイト３の螺着方法は、ネジにより直接行なう結合と、チップ１の端部と溝４の嵌合溝壁５との嵌合を組み合わせることにより、チップ１が固定され、動く心配がなく、加工工程を順調に行なうことができた。しかし、チップ１が使用後一定期間を超え、破損したり、磨耗した場合、チップ１を外し、逆側の端部をバイト３上に螺着しても、磨耗した端部はバイト３の溝４の嵌合溝壁５にしっかり嵌合することができないため、両者の結合の安定性に悪影響を与えてしまう。
【０００５】
また、チップ１が破損した場合は、バイト３の溝４の嵌合溝壁５に嵌合することができないため、破損したチップ１は廃棄するほかなく、新しいチップ１に交換しなければならない。そうなると、チップ１の両端に刃先を設けた意味がなくなり、交換コストを増加させてしまう。従来のチップ１の構造を見ると、チップ１が長く、バイト３の溝４のネジ穴６が端部に近いことがわかる。そのため、チップ１がバイト３に螺着されると、チップ１の突出している部分が長くなる。バイト３が旋盤の加工軸に挟持されると、チップ１は、突出している部分が長いため、材料と相互に悪影響を及ぼし合う恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４６８０８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５１１０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の第１の目的は、チップをしっかり固定して順調に作業を進めることができる、旋盤に用いられる使い捨て型チップを提供することにある。
本考案の第２の目的は、チップの両端の刃先を用いることにより、チップ交換のコストを削減する旋盤に用いられる使い捨て型チップを提供することにある。
本考案の第３の目的は、チップおよびバイトの加工軸に装着される際の調整数を減らし、作業効率を向上させる旋盤に用いられる使い捨て型チップを提供することにある。
本考案の第４の目的は、チップおよびバイトが加工軸に装着されて材料に悪影響を及ぼさない旋盤に用いられる使い捨て型チップを提供することにある。
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案は、旋盤に用いられる使い捨て型チップを提供する。本考案の旋盤に用いられる使い捨て型チップは、バイトの溝のネジ穴の位置に適当な形態および深さを有する嵌合溝が設けられている。ネジ穴は、嵌合溝の中心部に設けられ、チップの配置される面の穿孔に相対する位置に嵌合突起が設けられている。嵌合突起は、形態および深さが嵌合溝に対応している。チップの穿孔は、嵌合突起の中央を貫通しているため、チップがバイト上の溝に嵌合されると、チップの内端が溝の内端の嵌合溝壁と嵌合して位置決め作用が生じる以外に、チップの嵌合突起が溝の嵌合溝内に嵌合することにより、さらに位置決め作用が生じ、チップおよびバイトの結合を大幅に強化する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の旋盤に用いられる使い捨て型チップは、以下の三つの長所を有する。（１）チップの内端が溝の内端の嵌合溝壁と嵌合して位置決め作用が生じる以外に、チップの嵌合突起が溝の嵌合溝内に嵌合することにより、さらに位置決め作用が生じ、チップが決して動かないため、加工作業を順調に行い、加工精度を向上させることができる。（２）チップが磨耗または破損しても、チップおよびバイトの結合が強いため、チップの両端の刃先が十分に利用でき、チップの寿命を延長し、チップの交換によるコストの削減を実現することができる。（３）研磨部の増設により、チップおよびバイトの結合後、チップの刃先と材料の中心点との調整は、一度行なうだけでよく、何度も調整する必要がないため、面倒な調整作業および時間を省き、作業効率、加工精度および品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のバイトおよびチップを示す側面図である。
【図２】従来のバイトおよびチップを示す断面図である。
【図３】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す斜視図である。
【図５】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す断面図である。
【図６】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。
【図７】本考案の第１の実施形態による六角形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。
【図８】本考案の第１の実施形態による楕円形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。
【図９】本考案の第１の実施形態による八角形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。
【図１０】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用前の状態を示す側面図である。
【図１１】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用後の摩損または破損した状態を示す側面図である。
【図１２】本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用後に、チップの向きを換えた状態を示す側面図である。
【図１３】本考案の第２の実施形態による嵌合溝の構造を示す分解斜視図である。
【図１４】本考案の第２の実施形態による嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。
【図１５】本考案の第２の実施形態による嵌合溝に配置されたチップの使用前の状態を示す側面図である。
【図１６】本考案の第２の実施形態による嵌合溝に配置されたチップの使用後に、チップの向きを換えた状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図３〜９を参照する。図３は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す分解斜視図である。図４は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す斜視図である。図５は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝の構造を示す断面図である。図６は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。図７は、本考案の第１の実施形態による六角形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。図８は、本考案の第１の実施形態による楕円形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。図９は、本考案の第１の実施形態による八角形嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。図３〜９に示すように、本考案のバイト１０は、一方の端部にチップ２０を配置する半閉鎖型の溝１１を設けている。溝１１には、閉鎖された側にチップ２０端部を嵌合する嵌合溝壁１２が設けられている。また、溝１１の所定の場所に適当な形態および深さを有する嵌合溝１３が設けられている。嵌合溝１３は、菱形、六角形、楕円形、八角形など、形態が対称である多角形が好適である。嵌合溝１３の中心部には、ネジ穴１４が設けられている。チップ２０は、従来と同様に、両端に刃先が設けられ、向きを換えて使用することができる。チップ２０の配置される面の中央にチップ２０と一体成型された嵌合突起２１が設けられている。嵌合突起２１は、形態および深さがバイト１０の溝１１の嵌合溝１３に対応している。チップ２０は、嵌合突起２１を貫通した穿孔２２を設けている。
【００１３】
チップ２０をバイト１０上に配置する際、チップ２０の嵌合突起２１をバイト１０の溝１１の嵌合溝１３内に対応するように嵌合させる。この時、チップ２０の内端の刃先は、溝１１の内端の嵌合溝壁１２と嵌合し、位置決め作用が生じる。また、これと同時に、チップ２０の穿孔２２は、溝１１のネジ穴１４と対応した状態で、ネジ３０をチップ２０の穿孔２２から溝１１のネジ穴１４に螺着させれば、チップ２０およびバイト１０の結合が完成する。以上のように、チップ２０の内端が溝１１の内端の嵌合溝壁１２と嵌合して位置決め作用が生じる以外に、チップ２０の嵌合突起２１が溝１１の嵌合溝１３内に嵌合することにより、さらに位置決め作用が生じる。そのため、チップ２０は、決して動かないため、加工作業を順調に行い、加工精度を向上させることができる。
【００１４】
図１０〜１２を参照する。図１０は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用前の状態を示す側面図である。図１１は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用後の摩損または破損した状態を示す側面図である。図１２は、本考案の第１の実施形態による菱形嵌合溝に配置されたチップの使用後に、チップの向きを換えた状態を示す側面図である。図１０〜１２に示すように、チップ２０が使用後一定期間を超え、磨耗または破損した場合、ネジ３０を緩めてチップ２０をバイト１０の溝１１から外し、チップ２０の向きを逆にしてバイト１０の溝１１に再び嵌合させ、最後にネジ３０を螺着すれば、チップ２０の向きを換えて使用することができる。本実施形態において、溝１１の嵌合溝１３およびチップ２０の嵌合突起２１は、形態が対称な多角形であるため、チップ２０の向きを換えても嵌合突起２１は、溝１１の嵌合溝１３と嵌合し、しっかりした位置決め効果を有する。そのため、チップ２０が磨耗して刃先が溝１１の嵌合溝壁１２にしっかりと嵌合できなかったり、場合によって、チップ２０が破損してしまい、溝１１の嵌合溝壁１２に接して嵌合できなかったりしても、チップ２０の嵌合突起２１がバイト１０の溝１１の嵌合溝１３と嵌合し、位置決めを行うことにより、チップ２０およびバイト１０の結合が安定し、加工作業を順調に進めることができる。そのため、チップ２０の両端の刃先は、十分に利用でき、チップ２０の寿命を延長し、チップ２０の交換によるコストの削減を実現することができる。
【００１５】
図１３〜１６を参照する。図１３は、本考案の第２の実施形態による嵌合溝の構造を示す分解斜視図である。図１４は、本考案の第２の実施形態による嵌合溝とチップとの結合状態を示す側面図である。図１５は、本考案の第２の実施形態による嵌合溝に配置されたチップの使用前の状態を示す側面図である。図１６は、本考案の第２の実施形態による嵌合溝に配置されたチップの使用後に、チップの向きを換えた状態を示す側面図である。図１３〜１６に示すように、バイト４０は、チップ５０を螺着するバイト４０のネジ穴４２を端部から離れた位置に移動させているため、チップ５０の刃先は、短くなっている。これにより、チップ５０およびバイト４０が結合した際、チップ５０の刃先５１の長さを短くすることができる。チップ５０の刃先５１寄りの部分に研磨部５２が設けられている。研磨部５２の一番高い部分は、刃先５１より高いため、チップ５０が研磨加工される際に、許容範囲が広まり、余裕が生まれる。チップ５０がバイト４０に結合されると研磨部５２がバイト４０の高さを若干超えるが、チップ５０の刃先５１とバイト４０との相対的関係に影響はない。
【００１６】
チップ５０は、刃先が短い構造および研磨部５２の配置により、チップ５０がバイト４０の溝４１に配置されると、ネジ穴４２およびネジ４３がチップ５０としっかり結合する以外に、バイト４０が短いため、旋盤挟持具に挟持されたバイト４０およびチップ５０と材料または周囲の物とが相互に悪影響を及ぼし合う恐れなくなった。また、チップ５０の研磨部５２の増設により、チップ５０およびバイト４０の結合後、チップ５０の刃先５１と材料の中心点との調整は、一度行なうだけでよく、何度も調整する必要がない。そのため、面倒な調整作業および時間を省き、作業効率、加工精度および品質を向上させることができる。
【００１７】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１８】
１０  バイト
１１  溝
１２  嵌合溝壁
１３  嵌合溝
１４  ネジ穴
２０  チップ
２１  嵌合突起
２２  穿孔
３０  ネジ
４０  バイト
４１  溝
４２  ネジ穴
４３  ネジ
５０  チップ
５１  刃先
５２  研磨部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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