(57)【要約】      （修正有）【課題】面取りを施す内側縁部が直交する形状の被加工物に、内側縁部の隅部まで確実に加工可能な面取加工機を提供する。【解決手段】本面取加工機は、面取加工機本体１１と、面取加工機本体１１に設けられたレールに嵌合する溝を有し面取加工機本体１１に対して移動可能でかつ水平台１４と直角台１５からなり、水平台１４と直角台１５の直交隅部に研磨窓１６が形成された移動テーブル２１と、面取加工機本体１１に支持され研磨窓１６を介して被加工物の内側縁部に面取りを施す研磨手段とを有する面取加工機において、移動テーブル２１の直角台１５の両側面は被加工物の面取りを施す内側縁部と直交する内壁面と面接触する基準側面１９Ｌ、１９Ｒとなっており、基準側面１９Ｌ、１９Ｒの位置が研磨手段の先端位置と一致したとき、移動テーブル２１の移動を停止させる停止手段が設けられていることを特徴としている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直交する内壁面を有する被加工物の内側縁部の面取りを行う面取加工機であって、面取加工機本体と、該面取加工機本体に設けられた直線状案内溝又は直線状案内レールに嵌合する直線状案内レール又は直線状案内溝を有し前記面取加工機本体に対して相対的に往復移動可能でかつ水平台とこれに対して垂直に立設されてなる直角台からなりこれら水平台と直角台の直交隅部に研磨窓が形成されてなる被加工物載置テーブルと、前記面取加工機本体に支持され前記被加工物載置テーブルの前記研磨窓から突出する前記被加工物の内側縁部に回転円形砥石により面取りを施す研磨手段と、を有する面取加工機において、前記被加工物載置テーブルの前記直角台の左右の側面はこの被加工物載置テーブル上に載置された前記被加工物の面取りを施す内側縁部と直交する内壁面と面接触する基準側面となっており、かつ前記被加工物載置テーブルと研磨手段とが相対的に移動し前記基準側面の位置が前記研磨手段の回転円形砥石の外周先端位置と一致したとき、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルの相対的な移動を停止させる停止手段が設けられていることを特徴とする面取加工機。
【請求項２】
前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルとが相対的に移動し前記基準側面の位置が前記研磨手段の回転円形砥石の外周先端位置と一致したとき、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルの相対的な移動を停止させるように前記被加工物載置テーブル側にテーブルストッパーが、前記面取加工機本体側に前記テーブルストッパーを停止させる本体ストッパーがそれぞれ設けられ、これらテーブルストッパーと本体ストッパーにより前記停止手段が形成されていることを特徴とする請求項１記載の面取加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、所定の厚さを有する平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の部品のように、その一部に直交部を有する部品の、特に内側縁部の面取りを行うための面取加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、金属製、セラミック製あるいはプラスチック製の板状体等の縁部に面取り加工を施す面取加工機は既に種々市販され、金属製品、セラミック製品あるいはプラスチック製品の加工現場ではごく一般的な製品加工装置として頻繁に使用されている。
【０００３】
具体的に、この種の面取加工機の一例が、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６０７０２号公報
【特許文献２】特開平９−５７５９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から知られている面取加工機は、特許文献１に記載されている如く、例えば、平面が長方形あるいは正方形といった単純な板状体の外側縁部を面取りするものであったり、あるいは特許文献２に記載されているように浴槽の如き容器の外側縁部を面取りするものである。
【０００６】
しかしながら、面取り加工を必要とする被加工物には、図１３に示すように、面取り可能な所定の厚さを有し、かつ直交する内壁面１、２を有するような平面Ｌ字型の被加工物３もあり、このような被加工物３の内側縁部４、５に各々面取り加工を施さなければならない場合もある。
【０００７】
図１３に示す被加工物３の外側縁部６、７及び外側縁部８、９の面取りであれば、前述した特許文献１や特許文献２に記載されている面取加工機において、面取り部を面取加工機の回転円形砥石に押し付けてやれば容易に必要な面取りを行うことができる。
しかしながら、前述した特許文献１や特許文献２に記載されているような面取加工機を使って、図１３に示すように直交する内壁面１、２を有する被加工物３の内側縁部４や内側縁部５に面取りを施そうとすると、内側縁部４に直交する内壁面を有する部分の存在が邪魔になり、例えば、特許文献１に記載されているような面取加工機の移動テーブルには被加工物を載置することすらできない、という問題がある。
【０００８】
さらにまた、例えば、仮に図１３において内側縁部５を矢印方向に面取りしていったとしても、この内側縁部５と直交する内壁面２との隅部１０にあっては、内壁面２を傷つけ易いため、必要かつ十分な面取りを施すことが容易ではない、という問題もある。
【０００９】
そこで従来は、内側縁部４や内側縁部５及び隅部１０については、最初から作業者がヤスリ等を使用して手作業で面取りを行っていたが、このように手作業で面取りを行うと、面取り作業に手間や時間が掛かり、その品質も作業者のスキルに依存し、面取りの品質が安定しない、という問題があった。
【００１０】
このような問題は、図１３に示す平面Ｌ字型の被加工物３に限らず、後述する図１１や図１２に示すように面取り縁部に対して直交する内壁面を有する平面Ｔ字型の被加工物３や平面十字型の被加工物３等にあっても同様な問題があり、これらの形状の部品における内側縁部の面取り作業に関しては、作業者の手を煩わせるしか方法がなかった。
【００１１】
上記問題に鑑み本考案の目的は、直交する内壁面を有する被加工物、すなわち、面取りを施そうとする内側縁部が互いに直交するような形状の被加工物である平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の被加工物の内側縁部の面取りを、直交する内側縁部の隅部に至るまで容易に機械加工でき、しかも品質的にも安定した面取り加工を施すことのできる面取加工機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成すべく本考案の請求項１記載の面取加工機は、直交する内壁面を有する被加工物の内側縁部の面取りを行う面取加工機であって、面取加工機本体と、該面取加工機本体に設けられた直線状案内溝又は直線状案内レールに嵌合する直線状案内レール又は直線状案内溝を有し前記面取加工機本体に対して相対的に往復移動可能である水平台とこれに対して垂直に立設されてなる直角台からなり、これら水平台と直角台の直交隅部に研磨窓が形成されて成る被加工物載置テーブルと、前記面取加工機本体に支持され前記被加工物載置テーブルの前記研磨窓から突出する前記被加工物の内側縁部に回転円形砥石により面取りを施す研磨手段を有する。該面取加工機において、前記被加工物載置テーブルの前記直角台の左右の側面はこの被加工物載置テーブル上に載置された前記被加工物の面取りを施す内側縁部と直交する内壁面と面接触する基準側面となっており、かつ前記被加工物載置テーブルと研磨手段とが相対的に移動し前記基準側面の位置が前記研磨手段の回転円形砥石の外周先端位置と一致したとき、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルの相対的な移動を停止させる停止手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
このようにしてなる本考案の請求項１記載の面取加工機によれば、従来の面取加工機では不可能であった、具体的には、直交する内壁面を有する被加工物、すなわち、面取りを施そうとする内側縁部が互いに直交するような形状の被加工物である平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の被加工物の内側縁部の面取りを、直交する内側縁部の隅部に至るまで容易に機械加工することができる。
【００１４】
しかも隅部に至る内側縁部全長に亘ってこの面取加工機で面取り加工を行うことができるので、従来のようにヤスリ等を用いて手作業で行う面取り作業とは異なり、面取りの品質の安定した面取り加工を確実かつ容易に施すことができる。
【００１５】
また本考案の請求項２記載の面取加工機は、請求項１記載の面取加工機において、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルとが相対的に移動し前記基準側面の位置が前記研磨手段の回転円形砥石の外周先端位置と一致したとき、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルの相対的な移動を停止させるように前記被加工物載置テーブル側にテーブルストッパーが、前記面取加工機本体側に前記テーブルストッパーを停止させる本体ストッパーがそれぞれ設けられ、これらテーブルストッパーと本体ストッパーにより前記停止手段が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このようにしてなる本考案の請求項２に記載の面取加工機によれば、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルとが相対的に移動し、前記被加工物載置テーブルの直角台に形成されている基準側面の位置が前記研磨手段の回転円形砥石の外周先端位置と一致したとき、前記研磨手段と前記被加工物載置テーブルの相対的な移動を停止させるように前記被加工物載置テーブル側にテーブルストッパーを、前記面取加工機本体側に前記テーブルストッパーを停止させるための本体ストッパーをそれぞれ設け、両者が衝突することにより、いわば機械的に完全確実に、研磨手段の相対的なオーバーランを防止する。それ故、研磨手段のオーバーランを確実に阻止することができる。
そのため面取りを施そうとする内側縁部が互いに直交するような形状の被加工物である平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の被加工物の内側縁部の面取りを、直交する内側縁部の隅部に至るまで、面取り縁部に直交する対向面に研磨手段を進ませ過ぎて傷を付ける、といった問題なく、確実かつ容易に面取り加工を施すことができる。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように本考案によれば、直交する内壁面を有する被加工物、より具体的には、面取りを施そうとする内側縁部が互いに直交するような形状の被加工物である平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の被加工物の内側縁部の面取りを、直交する内側縁部の隅部に至るまで容易に機械加工でき、しかも品質的にも安定した面取り加工を施すことのできる面取加工機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の面取加工機の一実施形態例を示す概略正面図である。
【図２】本考案の面取加工機の一実施形態例を示す概略側面図である。
【図３】本考案の面取加工機の一実施形態例を示す概略平面図である。
【図４】本考案の面取加工機の移動テーブルの右側に被加工物を載置した状態を示す模式的平面図である。
【図５】本考案の面取加工機の移動テーブルの左側に被加工物を載置した状態を示す模式的平面図である。
【図６】本考案の面取加工機により被加工物に面取り加工を施している状態を示す模式的正面図である。
【図７】同様に本考案の面取加工機により被加工物に面取り加工を施している状態を示す模式的正面図である。
【図８】同様に本考案の面取加工機により被加工物に面取り加工を施している状態を示す模式的正面図である。
【図９】本考案の面取加工機で平面Ｌ字型の被加工物の隅部に面取りを施した状態を示す平面図である。
【図１０】作業者が手作業で平面Ｌ字型の被加工物の隅部に面取りを施した状態を示す平面図である。
【図１１】本考案の面取加工機により面取り加工可能な平面Ｔ字型の被加工物の一例を示す平面図である。
【図１２】本考案の面取加工機により面取り加工可能な平面十字型の被加工物の一例を示す平面図である。
【図１３】本考案の面取加工機により面取り加工可能な平面Ｌ字型の被加工物の一例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下に図を用いて本考案の面取加工機の実施形態例を詳細に説明する。図１、図２は、各々本考案の面取加工機の一実施形態例を示す概略正面図及び概略側面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本考案の面取加工機は、図１３に示すような直交する内壁面１や内壁面２を有し、かつ所定の厚さ、すなわち、面取りを行うに足る厚さを有する被加工物３の内側縁部４や内側縁部５の面取りが可能な面取加工機である。
【００２１】
この面取加工機は、面取加工機本体１１と、面取加工機本体１１に設けられた直線状案内レール１２に嵌合してスライドする直線状案内溝１３を有することで面取加工機本体１１に対して、図１において矢印が示すように左右に往復移動可能で、かつ被加工物３を載置させる水平台１４とこの水平台１４に対して垂直に立設されてなる直角台１５とからなり、これら水平台１４と直角台１５の直交隅部に、この直交隅部を所定長さ切り欠く等して形成した研磨窓１６が設けられてなる移動テーブル２１と、面取加工機本体１１に支持固定され移動テーブル２１の研磨窓１６から突出する前述した、例えば、図１３に示す被加工物３の内側縁部４、５に面取りを施す研磨手段３１と、を有している。
【００２２】
尚、本実施形態例では、研磨手段３１は面取加工機本体１１に支持固定されたものとし、この研磨手段３１に対して被加工物載置テーブル側が移動する場合について説明する。それ故、以下では被加工物載置テーブルを移動テーブル２１と呼ぶことにする。
【００２３】
また、図１では水平台１４と直角台１５とが研磨窓１６により幅方向全長に亘って離間されているように見えるが、実際には、研磨手段３１による研磨を邪魔しない位置で図示されていない接続部材を介して両者は接続、一体化されている。
【００２４】
因みに、この実施形態例では研磨手段３１は、被加工物３の内側縁部４、５に所定角度の面取りを施すことができるように、面取加工機本体１１に所定手段を介して、予め垂直方向に対して約４５度傾いた状態で支持固定されている。
また図１、図２が示すように研磨手段３１は、研磨面３２を有する回転円形砥石３３と、これを支持しかつ回転を与えるモーター３４と、このモーター３４を面取加工機本体１１に支持、固定するモーター固定台３５とからなっている。
【００２５】
尚、図２に示すようにこのモーター固定台３５にはモーター３４ごと回転円形砥石３３の研磨面３２の送り量を調節するための調整つまみ３５ａが設けられていて、被加工物３に施す面取り量を調整できるようになっている。すなわち、モーター３４を回転円形砥石３３ごと矢印方向に移動できるようになっている。
【００２６】
また、図示してはいないが、モーター３４の角度、すなわち、回転円形砥石３３の研磨面３２の角度も微調整できるようになっており、被加工物３に施す面取り角度も調整可能になっている。
【００２７】
そして、本考案の面取加工機には大きな特徴が２つある。その一つは、移動テーブル２１の直角台１５の左右の側面が被加工物３に面取り加工を施す際に基準側面１９になっている点にある。
【００２８】
具体的に、いま図１３における被加工物３の内壁面１側の内側縁部５に面取り加工を施す場合で説明すると、移動テーブル２１上に載置された被加工物３の内側縁部５と直交する内壁面２と面接触する移動テーブル２１の右側の側壁面が基準側面１９Ｒとなっている点である。同様に、被加工物３の右側の内側縁部５に面取り加工を施す場合に使用される直角台１５の、向かって左側の側壁面も内壁面１と面接触する基準側面１９Ｌとなっている。このように移動テーブル２１の両側面が基準側面１９Ｒ、１９Ｌとなっている点が一つ目の特徴である。
【００２９】
二つ目の特徴は、面取加工機本体１１の直線状案内レール１２に案内されて、移動テーブル２１が左右いずれかの方向に移動し、この移動テーブル２１の基準側面１９の位置が回転円形砥石３３の外周先端位置、すなわち、研磨面３２の外周最縁部の位置と一致したとき、研磨手段３１に対する移動テーブル２１の移動を停止させる停止手段が設けられている点にある。
【００３０】
具体的には、移動テーブル２１の下端にテーブルストッパー２０が、面取加工機本体１１側の両端部に本体ストッパー１８Ｒ、１８Ｌがそれぞれ設けられている。
【００３１】
これらの二つの特徴により、本考案の面取加工機にあっては、基本的に、直交する内壁面を有する形状のものでありさえすれば、被加工物３の内側縁部の面取りを可能としているだけではなく、その内側縁部の面取りに際して、回転円形砥石３３の研磨面３２による研磨を被加工物３の隅部１０でオーバーランすることなく確実に停止させることができ、内側縁部の加工に際して、その対向面を傷付ける恐れがない、という優れた効果を有している。
【００３２】
具体的には、研磨手段３１の回転円形砥石３３の外周先端位置、すなわち、研磨面３２の外周最縁部が被加工物３の隅部１０に到達したら、それと同時に、テーブルストッパー２０と本体ストッパー１８とが衝突し、移動テーブル２１の移動が即時停止させられるようになっている。
【００３３】
ところで、テーブルストッパー２０は移動テーブル２１のほぼ中央下端に形成されている。他方、本体ストッパー１８は面取加工機本体１１の両側に設置されている板状の固定壁４０Ｒ、４０Ｌにボルト４１Ｒ、４１Ｌを各々水平に螺合して形成されていて、ボルト４１Ｒ、４１Ｌの送り込み量を調整することで停止位置を調整することができるようになっている。
【００３４】
因みに、通常は、本体ストッパー１８のボルト４１の先端とテーブルストッパー２０の衝突面との距離ＤＲ、ＤＬがそれぞれ等しくなるように停止位置を調整する。そしてボルト４１Ｒの先端とボルト４１Ｌの先端との間隔が、この面取加工機で面取り加工可能な最長長さを示している。
【００３５】
次に、これら図１、図２に示す本考案の面取加工機に、図１３に示す平面Ｌ字型の金属製の被加工物３の内側縁部４、５を面取りすべく載置した状態を図３に示す。
【００３６】
因みに、図３は本考案の面取加工機の一実施形態例を示す概略平面図である。
【００３７】
いま前述した平面Ｌ字型の金属製の被加工物３の内壁面２の下側の内側縁部４に面取り加工を施す場合、図３においてハッチンク゛で示す被加工物３の内壁面１を移動テーブル２１の直角台１５の、図に向かって右側の側壁面（基準側面１９Ｒ）に面接触させればよい。この状態で内壁面２側の内側縁部４を、移動テーブル２１の水平台１４と直角台１５の直交隅部に形成されている研磨窓１６に押し付ける。
【００３８】
この状態を保持しながら、面取加工機本体１１に支持固定されている研磨手段３１の回転円形砥石３３に対して被加工物３を載せたまま図３における矢印方向に移動テーブル２１を往復移動させればよい。もちろん、面取り量が少なくてよい場合とか、モーター３４のパワーが大きければ、移動テーブル２１を左方向に１回移動するだけで、所望する面取り加工を完了させることも可能である。
【００３９】
次に被加工物３をひっくり返し、内壁面２を図３のように移動テーブル２１の直角台１５の図に向かって右側の基準側面１９Ｒに面接触させ、以下前述した内壁面２の内側縁部４を面取りしたときと同様にして移動テーブル２１を図３の矢印方向に往復移動させれば、内壁面１側の内側縁部５の面取りを行うことができる。
【００４０】
残った内壁面１の内側縁部４や内壁面２の内側縁部５の面取り加工は移動テーブル２１の直角台１５の左側の側壁面を基準側面１９Ｌにして、この基準側面１９Ｌに被加工物３の内壁面１、２をそれぞれ面接触させて、以下移動テーブル２１を矢印が示すように往復移動させれば必要な面取り加工を施すことができる。
【００４１】
前者の状態を平面概略図である図４に、後者の状態を図５にそれぞれ示す。各々の状態で、しかも被加工物３をひっくり返して加工することで被加工物３の２箇所ずつある内側縁部４、内側縁部５の面取り加工をすべて行うことができる。
【００４２】
以下に図６〜図８を用いて、実際に図１３に示す平面Ｌ字型の被加工物３の各々２箇所ずつある内側縁部４、内側縁部５の面取り加工について、その手順を詳細に説明する。
【００４３】
この面取加工機において、通常は、既に左右の本体ストッパー１８Ｒ、１８Ｌの位置調整は完了しているが、本考案の面取加工機にあっては、前述したようにこの部分も大きな特徴であるから、ここでは先ずその本体ストッパー１８の位置調整から説明することにする。
【００４４】
先ず左右の本体ストッパー１８Ｒ、１８Ｌのボルト４１Ｒ、４１Ｌの送り込み量を調整することで、研磨手段３１の回転円形砥石３３の外周先端位置、すなわち、研磨面３２の外周最縁部が移動テーブル２１の直角台１５の左右の側壁面、すなわち、基準側面１９Ｒ、１９Ｌの面と一致するようにする。
【００４５】
因みに、図６は回転円形砥石３３の外周先端位置が直角台１５の右側の基準側面１９Ｒの位置に一致したとき、テーブルストッパー２０の向かって左側面が本体ストッパー１８Ｌのボルト４１Ｌの先端に衝突して、それ以上移動テーブル２１が左側に移動しないように調整している状態を示している。
【００４６】
一方、図８は回転円形砥石３３の外周先端位置が直角台１５の左側の基準側面１９Ｌとぴったり一致したとき、テーブルストッパー２０の向かって右側面が本体ストッパー１８Ｒのボルト４１Ｒの先端に衝突して、それ以上移動テーブル２１が右側に移動して、被加工物３の隅部１０に食い込まないように調整している状態を示している。
【００４７】
ここで、「回転円形砥石３３の外周先端位置が移動テーブル２１の直角台１５の左右の側壁面、すなわち、基準側面１９Ｒ、１９Ｌの面と一致するようにする」という場合の、回転円形砥石３３の外周先端位置とは、回転円形砥石３３の研磨可能な最外縁部、換言すると円状の研磨面３２の外周最縁部のことである。
【００４８】
このように各本体ストッパー１８Ｒ、１８Ｌの調整を行ったら、次にこれから面取り加工を行う予定の被加工物３に施す面取り角度や面取り量に対応できるように、図２における研磨手段３１の位置やその角度等を、調節つまみ３５ａ等により予め調整しておく。
【００４９】
このように各調整が完了したら、図６に示すように、図１３に示す平面Ｌ字型の被加工物３を、その内壁面１が直角台１５の右側の基準側面１９Ｒに面接触するように移動テーブル２１上、すなわち、水平台１４上に載置し、研磨手段３１のモーター３４を駆動する。この状態で面取加工機本体１１に対して移動テーブル２１を左右に、すなわち、左方向に対しては本体ストッパー１８Ｌのボルト４１Ｌの先端とテーブルストッパー２０とが衝突する位置まで往復動させ、あるいは単に１回だけ左方向に移動させ内壁面２側の内側縁部４の面取りを行う。
【００５０】
このようにして図１３に示す被加工物３の内壁面２の内側縁部４の面取りが完了したら、次に被加工物３をひっくり返して、被加工物３の内壁面２を直角台１５の右側の基準側面１９Ｒに面接触させて同様に面取りを行い、図１３における内壁面１の内側縁部５の面取りを完了する。
【００５１】
続いて残りの内側縁部を面取りするため、図７に示すように被加工物３の内壁面１を直角台１５の、向かって左側の基準側面１９Ｌに面接触させ、図６と同様の操作を図８に示すように行って内壁面２の内側縁部５を、そして被加工物３をひっくり返して、被加工物３の内壁面２を直角台１５の左側の基準側面１９Ｌに面接触させた状態で面取りして、内壁面１の内側縁部４の面取りを行う。
【００５２】
このようにすれば被加工物３の各２箇所ずつある内側縁部４、５すべての面取りを完了させることができる。
【００５３】
前述の説明では、最初に直角台１５の右側の基準側面１９Ｒを利用し、被加工物３をひっくり返すことで内壁面２の内側縁部４と内壁面１の内側縁部５の２箇所の内側縁部の面取りを行い、しかる後、直角台１５の左側の基準側面１９Ｌを利用したが、最初に内壁面２の内側縁部４の面取りを行った後、被加工物３をひっくり返すことなく、そのまま直角台１５の左の基準側面１９Ｌに被加工物３の内壁面２を面接触させて内壁面１の内側縁部４の面取りを行い、次にその場で被加工物３をひっくり返して内壁面１を直角台１５の左側の基準側面１９Ｌに面接触させて内壁面２の内側縁部５を面取りし、最後に被加工物３をそのまま右に移動し、内壁面２を直角台１５の右側の基準側面１９Ｒに面接触させて面取り加工を施せば、被加工物３の内壁面１の内側縁部５の面取りを行うこともできる。いずれの方法で面取り加工を施すかは作業者が適宜選択すればよい。
【００５４】
図９に本考案の面取加工機により図１３における内側縁部５、５に面取りを行った場合の面取り状態を、図１０に同箇所を作業者が平ヤスリを用いて手作業で面取り加工を行った場合の状態を、それぞれ平面図で示している。
【００５５】
図９に示すように本考案の面取加工機により面取り加工を施した場合には、被加工物３の内壁面が直交する隅部１０では、回転円形砥石３３の研磨面３２の半径Ｒで面取りが結ばれる。それ故、図１０に示すように手作業でヤスリ掛けしたものと機能的には全く差異がない。すなわち、本考案の面取加工機を用いれば、機能的には作業者が手作業でヤスリ掛けしたものと同等であることがわかる。
【００５６】
しかも作業者が手作業で面取りを行った場合は、作業者のスキルでその品質がばらつくが、本考案の面取加工機で面取り加工を行えば、その品質を常に安定して保持できる利点もある。
【００５７】
前記実施形態例では、図１３に示す平面Ｌ字型の被加工物３についてのみ説明してきたが、本考案の面取加工機は、内壁面が互いに直交するものであって、面取り加工な所定の厚さを有する部材であれば種々のものに対応することができる。
【００５８】
具体的には、例えば、図１１に示す平面Ｔ型の被加工物３であってもよいし、図１２に示す平面十字型の被加工物３であってもよい。この他にも、直交する内壁面が外部に開放している形状のものであれば、この面取加工機で対応できる。
【００５９】
さらには、枠の内側の形状が長方形や正方形であって、面取り可能な厚さを有し、しかも枠内側の短辺が、図１に示す移動テーブル２１の直角台１５の長さより長いもの、より具体的には、枠内に直角台１５が入る大きさのものであれば、枠内側の形状が長方形や正方形のものである限り、本考案の面取加工機で内側縁部の面取りを施すことができる。
【００６０】
また前述した実施形態例では、面取加工機本体１１側に直線状案内レール１２を、移動テーブル２１側にこれに嵌合してスライドする直線状案内溝１３を設けているが、直線状案内レールを移動テーブル２１側に、直線状案内溝を面取加工機本体１１側に設けてもよい。
【００６１】
さらに被加工物載置テーブルと研磨手段との移動は相対的なものであるから、前記実施形態例で説明した移動テーブル２１側を固定テーブルにして、研磨手段３１側を移動テーブルに対して往復動させるようにしてもよいことはいうまでもない。面取加工機の設計を行う場合には、面取り加工する被加工物３の大きさ、形状等を考慮して、作業性のよい方を選択すればよい。
【００６２】
尚、テーブルストッパーや本体ストッパーの形状、設置位置についても、例えば、前述のように直線状案内溝や直線状案内レールを、移動テーブルと面取加工機本体のいずれにどちらを設けるか、移動テーブルを固定して研磨手段側を移動させるか等々でその都度最適な形状、あるいは最適な設置位置を選択すればよい。
【００６３】
以上に述べたように本考案によれば、面取りを施そうとする内側縁部が互いに直交するような形状の被加工物である平面Ｌ字型、平面Ｔ字型あるいは平面十字型等の被加工物の内側縁部の面取りを、直交する内側縁部の隅部に至るまで容易に加工でき、しかも品質的にも安定した面取り加工を施すことのできる面取加工機を提供することができる。
【符号の説明】
【００６４】
３  被加工物
４、５  内側縁部
１０  隅部
１１  面取加工機本体
１４  水平台
１５  直角台
１６  研磨窓
１８Ｒ、１８Ｌ  本体ストッパー
１９Ｒ、１９Ｌ  基準側面
２０  テーブルストッパー
２１  移動テーブル
３１  研磨手段
３２  研磨面
３３  回転円形砥石
４１Ｒ、４１Ｌ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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