(57)【要約】      （修正有）【課題】植物の栽培・育成施設や工場の環境内に、少なくとも環境測定用センサーが実装されたプリント基板を設置するとき、ブラケットやケース等を用いることなく、取付及び設置を簡便に低コストで、且つ、しっかりと固定して行うことができるプリント基板とその取付構造及びプリント基板の取付け構造を有する環境測定装置を提供する。【解決手段】プリント基板は、結束用の紐７又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定されるプリント基板１であって、貫通孔２の複数と、貫通孔２がプリント基板１の端部で開口するように貫通孔２とプリント基板１の端部とを連通させるために形成された貫通スリット３の複数と、さらに好ましくは導入用孔４とを有し、貫通孔２の複数は、隣接する貫通孔２同士が連通しないで、それぞれがプリント基板１上の所望の位置に分離して設けられている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定されるプリント基板であって、
貫通穴の複数と、前記貫通穴が前記プリント基板の端部で開口するように前記貫通穴と前記プリント基板の端部とを連通させるために形成された貫通スリットの複数と、を有し、
前記貫通穴の複数は、隣接する貫通穴同士が連通しないで、それぞれが前記プリント基板上の所望の位置に分離して設けられていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記貫通孔と前記貫通スリットを介して連通する前記プリント基板の端部開口部が、前記プリント基板の対向する両側の辺において、それぞれ千鳥形状で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
環境測定用センサー回路又はセンサー基板が実装され、必要に応じて、さらに半導体装置、電子部品、及びコネクタの少なくともいずれかが実装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント基板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のプリント基板が、前記貫通穴の複数にわたって挿入される前記結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定される構造を有する、プリント基板の取付構造。
【請求項５】
前記貫通穴の複数を有する前記プリント基板の断面を横断するように前記プリント基板の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、前記結束用の紐又はバンドを、隣接する前記貫通穴同士の間で交互に連続的に挿入することにより、前記結束用の紐又はバンドが前記プリント基板の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、請求項４に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項６】
前記結束バンドを用いて、プリント基板の異なる２以上の方向（例：平行方向及び垂直方法）で敷設される前記結束用の紐又はバンドによって前記プリント基板が前記取付冶具又は取付装置に支持又は固定され、かつ、前記２以上の方向の少なくとも１方向は、隣接する前記貫通孔同士が前記結束用の紐又はバンドによって連結されることにより前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、請求項４又は５に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項７】
プリント基板を所望の場所又は位置に支持又は固定するときの取付構造として、請求項４〜６のいずれか一項に記載のプリント基板の取付構造を有し、
前記プリント基板が、前記貫通孔及び前記貫通スリットが形成される場所以外のエリアに実装される環境測定用センサー回路又はセンサー基板と、必要に応じて、さらに前記環境測定用センサー回路又はセンサー基板で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品、及び外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかとを備えることを特徴とする環境測定装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、少なくとも環境測定用センサが実装されたプリント基板を、植物の栽培・育成施設や工場の所望の位置に設置するとき、取付及び設置を簡便に低コストで、且つ、しっかりと固定して行うことができるプリント基板とその取付構造及び前記取付構造を有する環境測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の植物を栽培、育成する施設（農業用ハウスや植物工場等）においては、植物の育成環境を制御するため環境制御システムが構築されている。環境制御システムは、少なくとも環境測定用センサーを有し、さらに、該センサーによって検出された環境情報の記憶及び前記環境情報に基づいて所望の環境に制御する制御装置と、該制御装置によって操作される環境形成装置等から構築されている。また、省エネ対策や品質保全のために多数のセンサーを設置する工場においても、環境測定用センサー類がブラケットまたはブラケット機能を有するケースに組み込むなどして取付られている。
【０００３】
ここで、環境測定用センサーとしては、例えば、温度、湿度、照度、風量、ＣＯ２や酸素等のガス、水分量、薬液濃度等の様々な環境情報を得るためにその目的に適合した各種センサーが使用される。また、内部環境を植物の栽培、育成又は省エネ、品質保全に適した条件にするために使用する環境形成装置としては、例えば、水供給装置、温度・湿度の制御管理装置、ガス供給装置、ガス流量調整装置、及び薬液投与装置等が挙げられる。各センサーによって検出された環境情報の記憶及び制御は、通常、植物の栽培施設や工場ごとに集中的な管理が行われている。
【０００４】
一方、植物の栽培・育成施設や工場が広大であったり、分散している場合は、少なくとも環境測定用センサーが実装されたプリント基板の複数台を設置して、分散処理による制御を行う方が効率的なことがある。また、植物の栽培・育成施設や工場が小規模の場合も、集中的な管理では複雑な調整が必要になり、設置コストが高価になる傾向にある。その場合、前記各種センサーが実装されたプリント基板の複数台を用いて、それぞれの環境内に設置し、個別の制御管理が行われている。また、多数のセンサーを備える場合も、各種センサーの機能に即して精緻な制御を行うためには分散制御の方が便利なことが多く、例えば、稼働中に発生する故障や不具合に対して、迅速で、臨機応変の対応を行うことが可能になる。
【０００５】
そのような環境において、前記環境測定用センサーが実装されたプリント基板は、センサーの場合と同じように、ブラケット又はブラケット機能を有するケースの内部に取付及び設置されるのが一般的である。しかしながら、ブラケットやケース等への組み込みは手間やコストがかかるため、それらの器具を用いることなく、すでに設置してある結束用の紐やバンド等によって前記プリント基板を所望の場所や位置に取付及び設置することができれば、設置コストの低減が図れる。また、所望の場所や位置にほぼ制限なく自由に設置できることから利便性が高くなる。そのため、取付及び設置を簡便に低コストで行うことができるプリント基板及び該プリント基板の取付構造に対するニーズは非常に高い。
【０００６】
プリント基板の取付設置方法としては、基板取付穴を設けたプリント基板をケース取付面に取り付けた後、前記基板取付穴を通して前記ケース取付面の取付け穴にねじ止めする方法（例えば、特許文献１を参照）、及びプリント基板に穴を設け、取付部材に設けられた挿入部を前記プリント基板の穴に差し込んで固定する方法、等がよく知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
また、特許文献３には、基板板間で配線を行うため、貫通孔であるケーブル保持用穴とケーブル挿入用スリットが設けられた基板モジュールが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１５９０７２号公報
【特許文献２】実開平７−４２１７４号公報
【特許文献３】特開２００７−１５７９１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
植物の栽培・育成施設や工場の環境内で使用する環境測定装置の回路基板として使用されるプリント基板は、植物の状況や工場内の環境を正確に把握するため、環境測定が必要とされる場所や位置にできるだけ近接して配置する必要がある。そのため、取付及び設置が簡便で、かつ、容易であることが求められる。例えば、ブラケット又はブラケット機能を有するケースを用いなくても、結束用の紐やバンドによって支柱や装置台の足にプリント基板を据え付けて取付ができれば、設置作業が非常に楽になる。他方で、プリント基板の取付及び設置は、使用中に落下又は傾きによるセンサの設置位置の変動や電子部品等の破損を防止するため、できるだけしっかりと固定しなければならない。このように、環境測定装置に使用されるプリント基板は、容易な取付と強固な固定とを両立させることが求められる。
【００１０】
しかしながら、前記特許文献１及び２に記載の発明のように、プリント基板に取付け用の貫通孔を設ける方法では、結束用の紐やバンドを前記貫通孔に通すための余分な作業が必要になる。特に、プリント基板の取付設置を堅牢なものとするために多数の貫通孔が設けられる場合は、その作業が煩雑になり、簡便で低コストの取付性という要求に対して十分に答えることができなかった。
【００１１】
また、前記特許文献３に記載された発明は、プリント基板がケーブル保持用穴とケーブル挿入用スリットとを有し、前記プリント基板の端部が挿入用スリットによって開口されているため、結束用の紐やバンドを通す作業が容易になる構造を有する。しかしながら、複数の貫通孔同士が前記挿入用スリットによって連通しているため、使用中に結束用の紐やバンドが外れやすく、プリント基板が傾いたり、最悪の場合は脱落することがある。これらはセンサー機能の変動や低下を起こす原因となるため、プリント基板の強固な固定という点では十分に機能しない構造である。そもそも、前記特許文献２に記載されたプリント基板は、複数のプリント基板同士を電気的に接続する基板モジュールに関するものであって、プリント基板を強固に取付設置する機能を有するものではない。
【００１２】
本考案は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、植物の栽培・育成施設又は一般工場において、それらの環境状態を検知し、その情報に基づいて様々な環境条件を制御するため、少なくとも環境測定用センサーが実装されたプリント基板を所望の位置に設置するとき、ブラケットやケース等を用いることなく、結束用の紐やバンドを用いて容易に、且つ、堅牢に取付及び設置を行うことができるプリント基板を提供することにある。さらに、該プリント基板の使用によって中長期的な使用にも十分に耐えうるような取付構造を有する前記プリント基板の取付構造、並びに、前記プリント基板の取付構造を有する環境測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、プリント基板において隣接する貫通孔同士が連通しないように形成した前記貫通穴の複数と、前記貫通穴が前記プリント基板の端部で開口するように、前記貫通穴と前記プリント基板の端部とを連通させる貫通スリットの複数とを有する構造により、上記の課題を解決できることを見出して本考案に到った。
【００１４】
すなわち、本考案は、以下の構成を有する。
［１］本考案は、結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定されるプリント基板であって、貫通穴の複数と、前記貫通穴が前記プリント基板の端部で開口するように前記貫通穴と前記プリント基板の端部とを連通させるために形成された貫通スリットの複数と、を有し、前記貫通穴の複数は、隣接する貫通穴同士が連通しないで、それぞれが前記プリント基板上の所望の位置に分離して設けられていることを特徴とするプリント基板を提供する。
［２］本考案は、前記貫通孔と前記貫通スリットを介して連通する前記プリント基板の端部開口部が、前記プリント基板の対向する両側の辺において、それぞれ千鳥形状で設けられていることを特徴とする前記［１］に記載のプリント基板を提供する。
［３］本考案は、環境測定用センサー回路又はセンサー基板が実装され、必要に応じて、さらに半導体装置、電子部品、及びコネクタの少なくともいずれかが実装されていることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載のプリント基板を提供する。
［４］本考案は、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載のプリント基板が、前記貫通穴の複数にわたって挿入される前記結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定される構造を有する、プリント基板の取付構造を提供する。
［５］本考案は、前記貫通穴の複数を有する前記プリント基板において、前記プリント基板の断面を横断するように前記プリント基板の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、前記結束用の紐又はバンドを、隣接する前記貫通穴同士の間で交互に連続的に挿入することにより、前記結束用の紐又はバンドが前記プリント基板の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、前記［４］に記載のプリント基板の取付構造を提供する。
［６］本考案は、前記結束バンドを用いて、プリント基板の異なる２以上の方向で敷設される前記結束用の紐又はバンドによって前記プリント基板が所望の場所又は位置に支持又は固定され、かつ、前記２以上の方向の少なくとも１方向は、隣接する前記貫通孔同士が前記結束用の紐又はバンドによって連結されることにより前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、前記［４］又は［５］に記載のプリント基板の取付構造を提供する。
［７］本考案は、プリント基板を所望の場所又は位置に支持又は固定するときの取付構造として、前記［４］〜［６］のいずれか一項に記載のプリント基板の取付構造を有し、前記プリント基板が、前記貫通孔及び前記貫通スリットが形成される場所以外のエリアに実装される環境測定用センサー回路又はセンサー基板と、必要に応じて、さらに前記環境測定用センサー回路又はセンサー基板で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品、及び外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかとを備えることを特徴とする環境測定装置を提供する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、ブラケットやケース等を用いる必要がなく、既に設置済みの結束用の紐やネット又はバンドを用いて、センサーを実装した基板を直接設置することができるため、設置の手間やブラケット及びケース等のコストを省くことができる。また、本考案のプリント基板を使用することにより、しっかりと固定した状態で前記プリント基板の取付及び設置を行うことができる。それにより中長期的な使用にも十分に耐えうるようなプリント基板の取付構造を提供することができる。さらに、本考案の取付構造を有する環境測定装置は、少なくとも環境測定用センサーが実装されたプリント基板の取付及び設置を簡便に行うことができるため、設置の場所や位置を自由に選択できるだけでなく、取付時のコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１の実施形態によるプリント基板を示す正面図と右側面図である。
【図２】図１に示すプリント基板に設けられた複数の貫通穴に結束用の紐を挿入し、取付を行うときのプリント基板の取付構造の一例を示す正面図と右側面図である。
【図３】図１に示すプリント基板を多数同時に製造するときに面付けされたプリント基板の正面図である。
【図４】本考案の第２の実施形態において、結束用の紐又はバンドを通すための導入用孔を省いたプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図５】本考案の第３の実施形態において、プリント基板の向きが固定されたプリント基板の取付構造の一例を示す正面図と右側面図である。
【図６】本考案の第４の実施形態において、プリント基板の向きが固定されたプリント基板の取付構造の別の例を示す正面図と右側面図である。
【図７】本考案の第５の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図８】本考案の第６の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図９】本考案の第７の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図１０】本考案の第８の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案によるプリント基板及び該プリント基板の取付構造の具体的な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本考案は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１に、本実施形態のプリント基板の例を示す。図１の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ正面図と右側面図である。図１に示すように、プリント基板１は、結束用の紐又はバンドの通し用の貫通穴２の複数と、貫通穴２がプリント基板１の端部１ａで開口するように前記貫通穴と前記プリント基板の端部とを連通させるために形成された貫通スリット３の複数とを有する。貫通スリット３は、結束用の紐又はバンドを貫通孔２まで通すための通路として設けるものである。貫通穴２は、隣接する貫通穴同士が連通しないで、それぞれがプリント基板１上の所望の位置に分離して配置される。
【００１９】
貫通穴２及び貫通スリット３の複数は、環境測定用センサー回路、該環境測定用センサー回路で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品及び電源、信号用の外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかが実装されるエリア、及び回路パターンの形成エリアを除く他のエリアにおいて、プリント基板１の取付性を考慮した箇所にそれぞれ分離して設ける。ここで、貫通穴２及び貫通スリット３の複数は、ドリル、ルーター及びパンチの少なくともいずれかの手段で設けることができる。また、図１の（ａ）に示すように、貫通穴２及び貫通スリット３はそれぞれ円形及び矩形の形状を有するが、本実施形態はそれらの形状に限定されるものではない。例えば、貫通穴２は形状が矩形又は楕円形であってもよいし、貫通スリット３は形状がテーパ形状や曲線を有する形状であってもよい。
【００２０】
導入用孔４は、結束用の紐又はバンドを、貫通スリット３に導入する際、容易に導入できるようにするために形成されるものであり、結束用の紐又はバンドの外径よりも大きな孔幅を有し、且つ、プリント基板１の端部解開口部１ａから貫通スリット３に向かって徐々に狭くなるような形状であれば、その形状は特に問わない。例えば、導入用孔４はテーパー形状とすることもできる。また、後述の実施形態で説明するように、導入用孔４を設けないプリント基板を使用してもよい。
【００２１】
図１に示すように、貫通スリット３を介して貫通孔２と連通するプリント基板１の端部開口部１ａは、プリント基板１の対向する両側の辺においてそれぞれ千鳥形状で交互に配置されることが好ましい。それにより、プリント基板１の強度維持ともに、プリント基板のたわみや変形の抑制が可能になる。仮に、端部開口部１ａがプリント基板１の片側だけ、又はプリント基板１の両側辺において対向する位置に配置して設けられる場合は、プリント基板１のたわみや変形が大きくなる傾向にある。特に、長手方向に対して直角方法の幅が狭いプリント基板を使用する場合はこの問題が顕著になる。
【００２２】
図１に示すプリント基板１に設けられた貫通孔３の複数に結束用の紐を挿入し、取付を行うときのプリント基板の取付構造の例を図２に示す。図２の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ正面図及び右側面図である。ここで、図２に示すプリント基板１としては、あらかじめ基板上に実装された環境測定用センサー回路５と、電源及び信号用の外部配線端子との接続用コネクタ６とを備えるものを使用する。
【００２３】
図２に示すように、プリント基板１に設けられた貫通穴２の複数に、図面上側から順に結束用の紐７をプリント基板１の下（裏面側）から上（表面側）、上から下、下から上、上から下へと挿入し、編むように通すことにより、プリント基板１の取付けを行うことができる。結束用の紐７の挿入方向は、この順序に特に限定されず、貫通穴２の位置と数、及びプリント基板の設置方向によって任意に選ぶことができる。このように、貫通穴２の複数を有するプリント基板１の断面を横断するようにプリント基板１の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、結束用の紐７を、隣接する貫通穴同士の間で交互に連続的に挿入することにより、結束用の紐７がプリント基板１の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で貫通孔２の複数が一連に係止される取付構造が形成される。
【００２４】
図２に示す取付構造により、例えば、植物の栽培・育成施設又は一般工場等の所望の場所や位置に、プリント基板１を取付及び設置することが容易になる。その際、ブラケットやケース等の取付手段を使用する必要がなくなるので、設置コストの低減が図れる。さらに、プリント基板１に設けられた貫通穴２の複数には結束用の紐７が編むように挿入されており、プリント基板１がその表面側及び裏面側で交互に支持される構造であるため、しっかり固定した状態で取付設置を行うことができる。さらに、プリント基板１に設けられた貫通穴２の複数は、隣接する貫通穴同士が連通していないため、結束した後の紐７が使用中に緩んだり、ずれたりすることがない。また、貫通穴２のエッジと紐７の表面との摩擦が大きくなり、プリント基板１は紐７からずり落ちたりずれたりすることも無くなる。このようにプリント基板１の取付性が向上するため、中長期的な使用にも十分に耐えることができる取付構造が得られる。
【００２５】
本実施形態において使用する結束用の手段としては、図２に示す紐７に限ったものではなく、ロープ、ケーブル又は綱などでもよく、さらに、プラスチック等の結束バンドであってもよい。すでにプリント基板１を設置しようとする場所又は位置に紐やバンドがあらかじめ設置されている場合には、それらを結束用の紐又はバンドとして使用することができる。
【００２６】
図２に示すプリント基板の取付構造は、貫通孔２及び貫通スリット３が形成される場所以外のエリアに実装される環境測定用センサー回路５又はセンサー基板（図２において不図示）と、必要に応じて、さらに前記環境測定用センサー回路５で検出された情報を制御するための半導体装置（図２において不図示）、電子回路を構成するための電子部品（図２において不図示）、及び電源と信号用の外部配線端子との接続用コネクタ６の少なくとも何れかと、を備えるプリント基板を使用して組み立てられる環境測定装置に適用することができる。それにより環境測定装置の設置場所又は位置を自由に選択できるだけでなく、取付時のコスト低減を図ることができる。
【００２７】
図３は、図１に示すプリント基板１を多数同時に製造するときに面付けされたプリント基板の正面図である。図１に示すように、面付けされたプリント基板９は、貫通穴２、貫通スリット３及び結束用の紐又はバンドの導入用孔４をドリル、ルーター及びパンチのいずれかの手段によって一括で形成した後、Ｖカット線８に沿って個片に切り出すことによりプリント基板１が得られる。Ｖカット線８は、プリント基板１の複数を個片化するときに、プリント基板１の形状に沿って個片化しやすいようにプリント基板９にあらかじめ形成されたＶ字状の溝である。本実施形態においては、Ｖカット線８に代えて、ルータを用いて切断しながら、面付けされたプリント基板９からプリント基板１の形状に個片化してもよい。
【００２８】
図３に示すプリント基板９は、プリント基板１の３枚が横列配置した形で面付けされているが、面付けするプリント基板１の枚数は特に限定されない。また、面付けは縦列配置でもよいし、横列及び縦列を組み合わせた形で面付けを行ってもよい。
【００２９】
図３に示す導入用孔４は開口形状を円形にすることにより、プリント基板１を取付設置するときに結束用の紐又はバンドの導入が容易になるだけでなく、プリント基板９からプリント基板１を個片化するときの切り離し作業が楽になる。
【００３０】
以上のように、多数のプリント基板１を一括して１枚のプリント基板９に面付けし、組み付けることにより、プリント基板１を一度に多数製造することができる。それにより、本実施形態のプリント基板の製造が容易になり、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
＜第２の実施形態＞
図２に示す取付構造から結束用の紐又はバンドを通すための導入用孔４を省いたプリント基板の取付構造を図４に示す。図４の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプリント基板の取付構造の正面図と右側面図である。
【００３２】
図４に示すプリント基板１０は、図２に示すような導入用孔４が省かれているため、紐７の導入が若干難しくなるものの、プリント基板の取付構造に求められる容易な取付性と強固な固定性という本考案の効果を損なうものではない。そのため、プリント基板１の加工工程を簡略化したい場合に使用することができる。
【００３３】
＜第３の実施形態＞
図５に、プリント基板の向きが固定された取付構造の一例を示す。図５に示す取付構造は、プリント基板１を一方向（図中では上下縦方向）だけで取付するだけでなく、紐７と垂直方向でクロスする横紐１１を追加して、別の方向（図中では左右横方向）からも支持するものである。結束用の手段としては、紐７に代えて、ロープ、ケーブル、綱又は結束バンドを使用してもよい。図５に示すように、プリント基板１の支持を２方向から行うことにより、プリント基板１の向きを固定することができる。
【００３４】
図５には、プリント基板１と紐７との間の１箇所に横紐１１を挿入する形態で取付を行う取付構造が示されているが、本実施形態においては横紐１１の挿入場所が２箇所以上であってもよい。例えば、図５において、環境測定用センサー回路５と外部配線端子との接続用コネクタ６との間で電子部品が搭載されていないエリアに、別の横紐１１を用いて２箇所でプリント基板１を取付することができる。このように、２本以上の横紐１１を用いて、電子部品が搭載されていない２箇所以上の場所で取付を行うことにより、プリント基板１の取付固定をより強固に行うことができる。
【００３５】
＜第４の実施形態＞
図６に、プリント基板の向きが固定された取付構造の変形例を示す。図６の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプリント基板の取付構造の正面図と右側面図である。
【００３６】
図６に示す実装構造は、プリント基板１２の向きを固定するために形成されるものであるが、図５に示すものとは取付手段が異なる。すなわち、貫通孔２の複数と貫通スリット３の複数とをプリント基板１２の長手方向に横２列で設け、それぞれの貫通孔２及び貫通スリット３に紐７を２本通すことにより、プリント基板１２の向きを固定する取付構造である。プリント基板に搭載されるセンサー回路、各種電子部品及びコネクタ等の実装面積が大きく、また、それらの部品間の距離が十分に確保できない場合に、図５に示す取付構造に代えて、図６に示す取付構造を採用することができる。
【００３７】
図６には、図２に示す導入用孔４が形成されていないプリント基板１２の例を示しているが、本実施形態においては導入用孔４が形成されたプリント基板を使用してもよい。また、貫通孔２及び貫通スリット３に通す紐７は２本に限定されない。プリント基板の長手方向に通す紐７が３本以上となるように、貫通孔２と貫通スリット３の複数が長手方向に横３列で設けられるプリント基板を使用してもよい。さらに、プリント基板１２の端部開口部１２ａの複数は、基板長手方向に平行な両側２辺において対向する図６に示すような位置ではなく、千鳥形状で交互に配列される位置に設けてもよい。
【００３８】
＜第５の実施形態＞
図２に示すものとは異なる形態を有するプリント基板の取付構造の例を図７に示す。図７の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプリント基板の取付構造の正面図と右側面図である。
【００３９】
図７に示す取付構造は、プリント基板１３に紐７を通すための貫通穴２の数を２個に削減したものであり、貫通穴２の穴径に対して紐７の太さが十分に太い場合や、紐７が強めに張られている場合には、図２に示す４つの貫通穴３を有する取付構造と同等に使用することができる。
【００４０】
＜第６の実施形態＞
図２に示すものとは異なる形態を有するプリント基板の取付構造の別の例を図８に正面図で示す。図８に示す取付構造は、取付用手段として図２に示す紐７を使用するのではなく、網１４によってプリント基板１に取付けたものである。プリント基板１は、複数本の綱１４を用いてプリント基板１の長手方法及びその直交方向の２方向から支持又は固定される形でプリント基板１の取付及び設置が行われる。複数の綱１４の中で一本は、プリント基板１の長手方向に沿って、隣接する貫通孔同士を連結して貫通孔２の複数を一連に係止すために使用される。プリント基板１の長手方向に対して直交する方向には、それ以外の複数の綱１４が張り巡られており、プリント基板１の向きが固定されるようになっている。
【００４１】
このように、本実施形態の取付構造は、少なくともプリント基板の１方向において、隣接する貫通孔同士が結束用の綱１４によって連結されることにより貫通孔２の複数が一連に係止される構造を有する。本実施形態においては、隣接する貫通孔同士が結束用の綱１４によって連結される方向は１方向には限定されず、２方向以上であってもよい。その場合は、プリント基板１の取付設置をより強固なものとすることができる。
【００４２】
また、図８に示す取付構造は、複数本の綱１４が互いに直交するように張り巡らされているが、本実施形態においては互いの綱１４が斜め方向で張り巡らされた状態でプリント基板を支持し、所望の場所又は位置に取付けしてもよい。
【００４３】
＜第７の実施形態＞
図２に示すものとは異なる搭載部品を実装したプリント基板の取付構造の例を図９に示す。図９の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプリント基板の取付構造の正面図と右側面図である。
【００４４】
図９に示す取付構造は、図２に示す環境測定用センサー回路５を直接実装するのではなく、センサー回路５に代えて外部配線端子との接続用コネクタ１５を実装し、該接続用コネクタ１５に様々なセンサー基板１６を挿入したプリント基板１７を使用するものである。本実施形態の取付構造は取付固定性に優れるため、センサー基板１６だけでなく、背高の電子部品やコネクタ等が搭載されたプリント基板の取付及び設置を行う場合にも適用することができる。また、プリント基板同士を接続する基板モジュールの取付設置を行う場合にも利用できる。
【００４５】
＜第８の実施形態＞
図２に示すものとは異なる搭載部品を実装したプリント基板の取付構造の別の例を図１０に示す。図１０の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれプリント基板の取付構造の正面図と右側面図である。
【００４６】
図１０に示す取付構造は、電源及び信号用の外部配線端子との接続用コネクタ６（図２を参照）に代えて、電池１８を実装し、さらに、無線通信回路１９を追加で実装したプリント基板２０を使用するものである。センサー回路５に加え、１８及び１９の各部品が実装されたプリント基板２０を取付及び設置することにより、無線によって環境測定を行う環境測定装置を提供することができる。
【００４７】
本実施形態で説明したプリント基板の実装構造は、前記第７の実施形態で説明した実装構造と組みわせることにより、環境測定装置として求められる様々な機能と要求仕様に応じて高機能で高性能の環境測定装置を提供することが可能になる。
【００４８】
以上のように、本考案のプリント基板は、ブラケットやケース等を用いる必要がなく、既に設置済みの結束用の紐、ネット、綱又はバンドを用いてセンサーを実装した基板を直接設置することができるため、設置の手間やブラケット及びケース等のコストを省くことができる。また、本考案のプリント基板を使用することにより、しっかりと固定した状態で前記プリント基板の取付及び設置を行うことができるため、中長期的な使用にも十分に耐えうるようなプリント基板の取付構造を提供することができる。さらに、本考案の取付構造を有する環境測定装置は、少なくとも環境測定用センサーが実装されたプリント基板の取付及び設置を簡便に行うことができるため、設置の場所や位置を自由に選択できるだけでなく、取付時のコスト低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本考案は、多数の植物を栽培、育成する施設、又は省エネ対策や品質保全のために多数のセンサーを設置する工場だけでなく、電子部品等を実装したプリント基板を取付及び設置するときに取付コストの低減が求められる公共場所や野外等の様々なところにも適用できるため、その有用性が極めて高い。
【符号の説明】
【００５０】
１，１０，１２，１３，１７，２０：プリント基板
２：貫通穴
３：貫通スリット
４：導入用孔
５：環境測定用センサー回路
６、１５：外部端子との接続用コネクタ
７：紐
８：Ｖカット線
９：面付けされたプリント基板
１１：横紐
１４：綱
１６：センサー基板
１８：無線通信回路
１９：電池
【図１】
0003218054.tif 000003
【図２】
0003218054.tif 000004
【図３】
0003218054.tif 000005
【図４】
0003218054.tif 000006
【図５】
0003218054.tif 000007
【図６】
0003218054.tif 000008
【図７】
0003218054.tif 000009
【図８】
0003218054.tif 000010
【図９】
0003218054.tif 000011
【図１０】
0003218054.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月20日(2018.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定されるプリント基板であって、
貫通孔の複数と、前記貫通孔が前記プリント基板の端部で開口するように前記貫通孔と前記プリント基板の端部とを連通させるために形成された貫通スリットの複数と、を有し、
前記貫通孔の複数は、隣接する貫通孔同士が連通しないで、それぞれが前記プリント基板上の所望の位置に分離して設けられていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記貫通孔と前記貫通スリットを介して連通する前記プリント基板の端部開口部が、前記プリント基板の対向する両側の辺において、それぞれ千鳥形状で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
環境測定用センサー回路又はセンサー基板が実装され、必要に応じて、さらに半導体装置、電子部品、及びコネクタの少なくともいずれかが実装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント基板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のプリント基板が、前記貫通孔の複数にわたって挿入される前記結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定される構造を有する、プリント基板の取付構造。
【請求項５】
前記貫通孔の複数を有する前記プリント基板の断面を横断するように前記プリント基板の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、前記結束用の紐又はバンドを、隣接する前記貫通孔同士の間で交互に連続的に挿入することにより、前記結束用の紐又はバンドが前記プリント基板の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、請求項４に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項６】
前記結束バンドを用いて、プリント基板の異なる２以上の方向で敷設される前記結束用の紐又はバンドによって前記プリント基板が所望の場所又は位置に支持又は固定され、かつ、前記２以上の方向の少なくとも１方向は、隣接する前記貫通孔同士が前記結束用の紐又はバンドによって連結されることにより前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、請求項４又は５に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項７】
プリント基板を所望の場所又は位置に支持又は固定するときの取付構造として、請求項４〜６のいずれか一項に記載のプリント基板の取付構造を有し、
前記プリント基板が、前記貫通孔及び前記貫通スリットが形成される場所以外のエリアに実装される環境測定用センサー回路又はセンサー基板と、必要に応じて、さらに前記環境測定用センサー回路又はセンサー基板で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品、及び外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかとを備えることを特徴とする環境測定装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本考案は、プリント基板において隣接する貫通孔同士が連通しないように形成した前記貫通孔の複数と、前記貫通孔が前記プリント基板の端部で開口するように、前記貫通孔と前記プリント基板の端部とを連通させる貫通スリットの複数とを有する構造により、上記の課題を解決できることを見出して本考案に到った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
すなわち、本考案は、以下の構成を有する。
［１］本考案は、結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定されるプリント基板であって、貫通孔の複数と、前記貫通孔が前記プリント基板の端部で開口するように前記貫通孔と前記プリント基板の端部とを連通させるために形成された貫通スリットの複数と、を有し、前記貫通孔の複数は、隣接する貫通孔同士が連通しないで、それぞれが前記プリント基板上の所望の位置に分離して設けられていることを特徴とするプリント基板を提供する。
［２］本考案は、前記貫通孔と前記貫通スリットを介して連通する前記プリント基板の端部開口部が、前記プリント基板の対向する両側の辺において、それぞれ千鳥形状で設けられていることを特徴とする前記［１］に記載のプリント基板を提供する。
［３］本考案は、環境測定用センサー回路又はセンサー基板が実装され、必要に応じて、さらに半導体装置、電子部品、及びコネクタの少なくともいずれかが実装されていることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載のプリント基板を提供する。
［４］本考案は、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載のプリント基板が、前記貫通孔の複数にわたって挿入される前記結束用の紐又はバンドによって所望の場所又は位置に支持又は固定される構造を有する、プリント基板の取付構造を提供する。
［５］本考案は、前記貫通孔の複数を有する前記プリント基板において、前記プリント基板の断面を横断するように前記プリント基板の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、前記結束用の紐又はバンドを、隣接する前記貫通孔同士の間で交互に連続的に挿入することにより、前記結束用の紐又はバンドが前記プリント基板の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、前記［４］に記載のプリント基板の取付構造を提供する。
［６］本考案は、前記結束バンドを用いて、プリント基板の異なる２以上の方向で敷設される前記結束用の紐又はバンドによって前記プリント基板が所望の場所又は位置に支持又は固定され、かつ、前記２以上の方向の少なくとも１方向は、隣接する前記貫通孔同士が前記結束用の紐又はバンドによって連結されることにより前記貫通孔の複数が一連に係止される構造を有する、前記［４］又は［５］に記載のプリント基板の取付構造を提供する。
［７］本考案は、プリント基板を所望の場所又は位置に支持又は固定するときの取付構造として、前記［４］〜［６］のいずれか一項に記載のプリント基板の取付構造を有し、前記プリント基板が、前記貫通孔及び前記貫通スリットが形成される場所以外のエリアに実装される環境測定用センサー回路又はセンサー基板と、必要に応じて、さらに前記環境測定用センサー回路又はセンサー基板で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品、及び外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかとを備えることを特徴とする環境測定装置を提供する。
［考案の効果］
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【図１】本考案の第１の実施形態によるプリント基板を示す正面図と右側面図である。
【図２】図１に示すプリント基板に設けられた複数の貫通孔に結束用の紐を挿入し、取付を行うときのプリント基板の取付構造の一例を示す正面図と右側面図である。
【図３】図１に示すプリント基板を多数同時に製造するときに面付けされたプリント基板の正面図である。
【図４】本考案の第２の実施形態において、結束用の紐又はバンドを通すための導入用孔を省いたプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図５】本考案の第３の実施形態において、プリント基板の向きが固定されたプリント基板の取付構造の一例を示す正面図と右側面図である。
【図６】本考案の第４の実施形態において、プリント基板の向きが固定されたプリント基板の取付構造の別の例を示す正面図と右側面図である。
【図７】本考案の第５の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図８】本考案の第６の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図９】本考案の第７の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。
【図１０】本考案の第８の実施形態によるプリント基板の取付構造を示す正面図と右側面図である。                                                              ［考案を実施するための形態］
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１に、本実施形態のプリント基板の例を示す。図１の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ正面図と右側面図である。図１に示すように、プリント基板１は、結束用の紐又はバンドの通し用の貫通孔２の複数と、貫通孔２がプリント基板１の端部１ａで開口するように貫通孔２とプリント基板１の端部とを連通させるために形成された貫通スリット３の複数とを有する。貫通スリット３は、結束用の紐又はバンドを貫通孔２まで通すための通路として設けるものである。貫通孔２は、隣接する貫通孔同士が連通しないで、それぞれがプリント基板１上の所望の位置に分離して配置される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
貫通孔２及び貫通スリット３の複数は、環境測定用センサー回路、該環境測定用センサー回路で検出された情報を制御するための半導体装置、電子回路を構成するための電子部品及び電源、信号用の外部配線端子との接続用コネクタの少なくとも何れかが実装されるエリア、及び回路パターンの形成エリアを除く他のエリアにおいて、プリント基板１の取付性を考慮した箇所にそれぞれ分離して設ける。ここで、貫通孔２及び貫通スリット３の複数は、ドリル、ルーター及びパンチの少なくともいずれかの手段で設けることができる。また、図１の（ａ）に示すように、貫通孔２及び貫通スリット３はそれぞれ円形及び矩形の形状を有するが、本実施形態はそれらの形状に限定されるものではない。例えば、貫通孔２は形状が矩形又は楕円形であってもよいし、貫通スリット３は形状がテーパ形状や曲線を有する形状であってもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図１に示すプリント基板１に設けられた貫通孔２の複数に結束用の紐を挿入し、取付を行うときのプリント基板の取付構造の例を図２に示す。図２の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ正面図及び右側面図である。ここで、図２に示すプリント基板１としては、あらかじめ基板上に実装された環境測定用センサー回路５と、電源及び信号用の外部配線端子との接続用コネクタ６とを備えるものを使用する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２に示すように、プリント基板１に設けられた貫通孔２の複数に、図面上側から順に結束用の紐７をプリント基板１の下（裏面側）から上（表面側）、上から下、下から上、上から下へと挿入し、編むように通すことにより、プリント基板１の取付けを行うことができる。結束用の紐７の挿入方向は、この順序に特に限定されず、貫通孔２の位置と数、及びプリント基板の設置方向によって任意に選ぶことができる。このように、貫通孔２の複数を有するプリント基板１の断面を横断するようにプリント基板１の裏面側から表面側に向けて、又は表面側から裏面側に向けて、結束用の紐７を、隣接する貫通孔同士の間で交互に連続的に挿入することにより、結束用の紐７がプリント基板１の表面側及び裏面側においてそれぞれ交互に露出する形で貫通孔２の複数が一連に係止される取付構造が形成される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図２に示す取付構造により、例えば、植物の栽培・育成施設又は一般工場等の所望の場所や位置に、プリント基板１を取付及び設置することが容易になる。その際、ブラケットやケース等の取付手段を使用する必要がなくなるので、設置コストの低減が図れる。さらに、プリント基板１に設けられた貫通孔２の複数には結束用の紐７が編むように挿入されており、プリント基板１がその表面側及び裏面側で交互に支持される構造であるため、しっかり固定した状態で取付設置を行うことができる。さらに、プリント基板１に設けられた貫通孔２の複数は、隣接する貫通孔同士が連通していないため、結束した後の紐７が使用中に緩んだり、ずれたりすることがない。また、貫通孔２のエッジと紐７の表面との摩擦が大きくなり、プリント基板１は紐７からずり落ちたりずれたりすることも無くなる。このようにプリント基板１の取付性が向上するため、中長期的な使用にも十分に耐えることができる取付構造が得られる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図３は、図１に示すプリント基板１を多数同時に製造するときに面付けされたプリント基板の正面図である。図１に示すように、面付けされたプリント基板９は、貫通孔２、貫通スリット３及び結束用の紐又はバンドの導入用孔４をドリル、ルーター及びパンチのいずれかの手段によって一括で形成した後、Ｖカット線８に沿って個片に切り出すことによりプリント基板１が得られる。Ｖカット線８は、プリント基板１の複数を個片化するときに、プリント基板１の形状に沿って個片化しやすいようにプリント基板９にあらかじめ形成されたＶ字状の溝である。本実施形態においては、Ｖカット線８に代えて、ルータを用いて切断しながら、面付けされたプリント基板９からプリント基板１の形状に個片化してもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図７に示す取付構造は、プリント基板１３に紐７を通すための貫通孔２の数を２個に削減したものであり、貫通孔２の穴径に対して紐７の太さが十分に太い場合や、紐７が強めに張られている場合には、図２に示す４つの貫通孔２を有する取付構造と同等に使用することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
１，１０，１２，１３，１７，２０：プリント基板
２：貫通孔
３：貫通スリット
４：紐導入用孔
５：環境測定用センサー回路
６，１５：外部端子との接続用コネクタ
７：紐
８：Ｖカット線
９：面付けされたプリント基板
１１：横紐
１４：綱
１６：センサー基板
１８：電池
１９：無線通信回路