(57)【要約】      （修正有）【課題】バイスを降ろすことなく作業ができ、加工工数の短縮と段取り変えの無駄時間を大幅に短縮できる切削加工治具を提供する。【解決手段】バイスに挟持する上下の一対のブロック体で、下部ブロック体は１面から対抗面に向かって所定長さの段差を設け、段差に近い位置に雌ねじを設け、上部ブロック体は下部ブロック体の雌ねじに係合する位置に貫通孔を設け、該貫通孔とは離れた端部近傍に貫通雌ねじを設け、下部ブロック体には該貫通雌ねじに係合する位置に係合凹部を設けてなるものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部ブロック体と上部ブロック体とで構成され、下部ブロック体は直方体を成し一面から対抗面に向かって所定長さの段差を設けると共に段差が設けられた面の段差に近い位置に対抗面に貫通するもしくは対抗面に向かって穿設された止まり穴に雌ねじを設け、上部ブロック体は下部ブロック体と重なり合う直方体であって下部ブロック体の雌ねじに係合する位置に該雌ねじに螺合するボルトが貫通しうる貫通孔を設けると共に該貫通孔とは離れた端部近傍に貫通雌ねじを設け、下部ブロック体には該貫通雌ねじに係合する位置に係合凹部を設けてなる切削加工治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、平板状の被加工物を切削加工する際に使用する治具に係り、特に、被加工物を加工機械に固定する治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
治具とは、被加工材を正しい位置に固定し、正確且つ迅速に加工が得れられるようにするための道具であり、このため対象となる被加工材の形状や大きさにより種々異なったものとなるので、一般には共用化が難しく、このため加工対象毎に専用品として用意するのが通例である。
一方、工作機械で被加工材を加工する際に、被加工材を固定する手段としてバイス（万力）が多用されている。工作機械のテーブル上にバイスを固定し、バイスで被加工材を挟持して加工するもので、１台もしくは複数台のバイスをテーブル上に固定して加工を行っている。通常はバイスの開口幅の範囲内で被加工材を挟持して加工するのが一般的である。
他方で、直接テーブル上に被加工材を固定して加工を行う際に、テーブル上に治具を直接固定して被加工材を固定する方法もとられている。この場合、加工テーブル上のバイスを一旦テーブル上から撤去し、加工が終われば再びバイスをテーブル上に固定しなおす作業が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２０１９４
【特許文献２】特開平６−２１８６４２
【特許文献３】特開平２−１７２６７５
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、複数の被加工材を加工する際、被加工材の位置決め精度や着脱の時間短縮等のために、被加工材をバイスで固定して加工する方法が多用されている。バイスを使用する場合、加工機械の加工可能寸法に対して、被加工材は小さく、加工機械の加工範囲をフルに活用することは困難である。より大きな被加工材を加工しようとすると、バイスをテーブルから取り外し、専用治具をテーブル上に取り付けて加工しなければならない。そして再びバイスをテーブル上に戻す作業が必要になる。特に近年は、作業効率を向上するために、工作機械のテーブル上に複数台のバイスを設置し、１台のバイスに挟持した被加工材を加工中に、他のバイスに別の被加工材を設置する作業を並行して行っている。バイスはその重量が２０ｋｇ乃至数十ｋｇと重く、移動や着脱には慎重な動作と大きな労力ならびに多大の時間を要する。したがって、このようなロスもしくはリスクを避けようとすると、制約された範囲の大きさの加工しかできず、加工が制限されることになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かような課題を解決すべく、以下の治具を提供するものである。すなわち、バイスに挟持する下部ブロック体と、被加工材を押さえる上部ブロック体とで構成され、下部ブロック体は直方体を成し１面から対抗面に向かって所定長さの段差を設けると共に段差が設けられた面の段差に近い位置に対抗面に貫通するもしくは対抗面に向かって穿設された止まり穴に雌ねじを設け、上部ブロック体は下部ブロック体と重なり合う直方体であって下部ブロック体の雌ねじに係合する位置に該雌ねじに螺合するボルトが貫通しうる貫通孔を設けると共に該貫通孔とは離れた端部近傍に貫通雌ねじを設け、下部ブロック体には該貫通雌ねじに係合する位置に係合凹部を設けてなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
このように構成することにより、加工機械のテーブル上にバイスを設置したままで、バイスに治具を挟持して、治具で被加工材を挟持することによって、段取り換えの時間を大幅に短縮できるとともに、加工機械の稼動範囲をいっぱいに利用した加工が可能になるもので、既存機械を使用して加工可能な被加工材の大きさを拡大できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】全体の構成を示す斜視図
【図２】使用例を示す斜視図
【図３】別の使用例を示す斜視図
【実施例】
【０００８】
本治具の使用にあたり、下部ブロック体２は工作機械のテーブル上に固定されたバイス３２に挟持される。通常は下部ブロック体２に設けた段差３が上面になるように挟持される。下部ブロック体２の段差３がバイス３２の可動顎部３３、固定顎部３４の上端よりも上部に出るように下部ブロック体２の厚さを決め乃至は他の高さ調節ブロック（図示せず）等で高さを調節して固定する。同様に必要な複数のバイス３２のすべてに下部ブロック体２を固定する。必要に応じて、1台のバイスに複数の本治具を固定する場合、治具と治具の間に所望のスペーサーブロック３５を挟み、固定する。複数のバイス３２に固定された下部ブロック体２の段差３が対向するように配置する。
【０００９】
被加工材を下部ブロック体２の段差３に載置した上で、上部ブロック体１を下部ブロック体２にかぶせるように設置する。このとき、上部ブロック体１に設けた貫通穴９が下部ブロック体２の雌ネジ７に係合するように、かつ、上部ブロック体１に設けた貫通雌ネジ１０が下部ブロック体２の係合凹部８に係合するように調整する。被加工材５０は下部ブロック体２の段差３と上部ブロック体１の下面との間に挿入され、上部ブロック体1の下面が被加工材５０の上面に接するように調整する。
【００１０】
貫通雌ネジ１０に螺合する止ネジ５をねじ込んで先端が係合凹部８に当接させて固定ナット６で固定する。次いで、ボルト４をねじ込んで上部ブロック体1を被加工材５０の上面に強く当接させて被加工材５０を固定する。全ての治具を同様に調節して被加工材５０と固定する。
【００１１】
このように使用することによって、本来、バイス３２が把持可能なサイズ以上の大きさの、主として板状の被加工材５０を把持することができ、
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本治具は、マシニングセンターやフライス盤といった比較的大きなテーブルを有する工作機械に効果的に利用されるものである。また、近年は工作機械のＮＣ化が進んでおり、一旦被加工材を工作機械にセットすると、複数工程の加工を一挙に行う場合が多く、加工精度向上や不良率の低減に寄与するものである。
【符号の説明】
【００１３】
１    上部ブロック体
２    下部ブロック体
３    段差
７    雌ねじ
８    係合凹部
９    貫通孔
１０  貫通雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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