(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブプレートが小さな実効動作経路及びエネルギー損失で封止効果を達成させ、バルブプレートの中心位置を効果的に制御するダイヤフラムポンプを提供する。【解決手段】バルブシート３と、エアーノズルカバーと、一対のバルブプレート７ａ、７ｂとを備えるダイヤフラムポンプを提供する。バルブシートの表面に第１の収容溝３１及び第２の収容溝３２が凹んで形成されている。エアーノズルカバーがバルブシートに被せ合わされる。一方のバルブプレートが第１の収容溝内に置かれ、第１の収容溝がバルブプレートに対応する幾何学的外形を有する。バルブプレートは封止部と、少なくとも一つの延出アームとを有する。延出アームは封止部から外に延出し、封止部は二つの対称的な幾何学的外形を有し、少なくとも一つの延出アームの末端が円弧状を成しており、バルブプレートのエッジと第１の収容溝又は第２の収容溝に隙間が形成されている。【選択図】図３
0003219236.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に第１の収容溝及び第２の収容溝が凹んで形成されており、前記第１の収容溝に第１の流路口を有し、前記第２の収容溝に第２の流路口を有するバルブシートと、
前記バルブシートに被せ合わせるエアーノズルカバーと、
一方のバルブプレートが前記第１の収容溝内に置かれ、前記第１の収容溝が前記バルブプレートに対応する幾何学的外形を有し、他方のバルブプレートが前記第２の収容溝内に置かれ、前記第２の収容溝が前記バルブプレートに対応する幾何学的外形を有する一対のバルブプレートとを備えるダイヤフラムポンプであって、
前記バルブプレートは封止部と、少なくとも一つの延出アームとを有し、少なくとも一つの前記延出アームは前記封止部の一部の周囲から外に延出し、前記封止部は二つの対称的な幾何学的外形を有し、少なくとも一つの前記延出アームの末端は突出状をなしており、前記バルブプレートのエッジと前記第１の収容溝又は前記第２の収容溝に隙間が形成されていることを特徴とする、ダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
少なくとも一つの前記バルブプレートは一対の前記延出アームを有し、一対の前記延出アームは前記封止部の二つの対向側から等幅で外に延出し、前記バルブプレートの前記封止部は二つの対向する半円形の辺を有して円形を成しているとともに、中心と直径が定義されており、前記封止部の前記中心から前記延出アームの末端までの長さは前記封止部の直径の０．６〜２．０倍に等しいことを特徴とする、請求項１に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
前記延出アームの幅は前記封止部の直径の０．１〜０．５倍に等しく、前記延出アーム末端の円弧状は半径を有し、前記延出アーム末端の半径は前記延出アームの幅の０．３〜０．５倍に等しいことを特徴とする、請求項２に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項４】
前記第１の収容溝の前記第１の流路口の中心から前記第１の収容溝の末端までの長さはＣ２であり、前記第２の収容溝の前記第２の流路口の中心から前記第２の収容溝の末端までの長さはＣ２’であり、前記バルブプレートの前記封止部の中心から前記延出アームの末端までの長さはＣ１であり、Ｃ２−Ｃ１≦０．２＊Ｃ１、Ｃ２’−Ｃ１≦０．２＊Ｃ１であることを特徴とする、請求項３に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項５】
前記封止部の厚さは、前記延出アームの厚さに等しいか、又はそれよりも大きく、前記延出アームの厚さは、前記第１の収容溝又は前記第２の収容溝の深さよりも小さいか、又はそれに等しく、前記延出アームの厚さは、前記第１の収容溝又は前記第２の収容溝の深さの０．５〜１倍に等しいことを特徴とする、請求項４に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項６】
前記第１の収容溝又は前記第２の収容溝は、それぞれ少なくとも一つの延出領域を有し、前記第１の収容溝の前記延出領域の幅又は前記第２の収容溝の前記延出領域の幅から前記延出アームの幅を差し引くと、前記延出アームの幅の２倍よりも小さいか、又はそれに等しく、前記バルブシートに位置決め壁が形成され、前記位置決め壁が前記第２の収容溝の一部の周りに形成されて、前記バルブプレートの前記延出アームを制限することを特徴とする、請求項１に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項７】
一方の前記バルブプレートの天面が前記バルブシートの天面に切り揃えられ、他方の前記バルブプレートの底面が前記バルブシートの天面に切り揃えられ、前記第２の収容溝に延出領域を有し、前記延出領域の底面に当接面と、斜面とを有し、前記当接面は前記延出領域の末端に近接し、前記バルブプレートの前記延出アームを載置し、前記斜面は前記当接面から前記第２の流路口に向けて延伸し、前記バルブプレートの前記延出アームに接触しないことを特徴とする、請求項１に記載のダイヤフラムポンプ。
【請求項８】
封止部と、
少なくとも一つの延出アームとを備え、
前記延出アームが前記封止部から等幅で外に延出し、前記延出アームの末端が突出状をなしており、
前記封止部が二つの対向する半円形の辺を有し、前記封止部が前記延出アーム以上の厚さを有し、
上表面と下表面が何れも平坦状となっていることを特徴とする、バルブプレート。
【請求項９】
前記バルブプレートの前記封止部は円形を成しているとともに、中心と直径が定義されており、前記封止部の前記中心から前記延出アームの末端までの長さは前記封止部の直径の０．６〜２．０倍に等しく、前記延出アームの幅は前記封止部の直径の０．１〜０．５倍に等しく、前記延出アーム末端の円弧状は半径を有し、前記延出アーム末端の半径は前記延出アームの幅の０．３〜０．５倍に等しいことを特徴とする、請求項８に記載のバルブプレート。
【請求項１０】
前記バルブプレートは密封側と非密封側とを有し、前記密封側の硬度は前記非密封側の硬度よりも小さいことを特徴とする、請求項９に記載のバルブプレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ダイヤフラムポンプ及びそのバルブプレートに関し、特にガス又は液体を輸送するためのダイヤフラムポンプ、及びダイヤフラムポンプ内に位置するガス又は液体の流れ方向を制御するためのバルブプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤフラムポンプは、通常、それぞれガス又は液体の導入と送出を制御する一対のバルブプレートを備える。
【０００３】
適切な位置決めバルブプレートのために、例えば米国特許ＵＳ７２８４５７２において、バルブプレートの周りに両側固定の方法が取られている。このようなカンチレバ型の揺動方式では、ダイヤフラムポンプシステムに大きな負荷がかかっている。なお、バルブプレートの揺動の自由度は材料及び設計上の違いにより大きな影響があり、バルブプレートの開閉速度がダイヤフラムポンプの作動周波数に追従できなくなり、さらに流量及び量産の安定性に悪影響を与える。特に高周波数のダイヤフラムポンプに適さない。また、バルブプレートの寿命においては、バルブプレートの揺動の方式はバルブプレートの弾性疲労を引き起こし、その封止効果が低減される。
【０００４】
バルブプレートが柔らかい材料を用いて密封性を向上すると、逆にバルブプレートの密封側の歪み量が大き過ぎることを招きやすく、搬送機構の負荷が増え、また、バルブプレートの非密封側に、流体出口の塞がれる面積がより大きくなり、その流量に影響する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする技術問題は、バルブプレートとバルブシートとが対応する幾何学設計により、バルブプレートが小さな実効動作経路及びエネルギー損失で封止効果を達成させ、バルブプレートの中心位置を効果的に制御するダイヤフラムポンプを提供することである。
【０００６】
本考案が解決しようとする技術問題は、さらに、小さな実効動作経路及びエネルギー損失で封止効果を達成させ、バルブプレートの中心位置を効果的に制御することができるダイヤフラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術問題を解決するために、本考案の一態様によれば、バルブシートと、エアーノズルカバーと、一対のバルブプレートとを備えるダイヤフラムポンプを提供する。前記バルブシートの表面に第１の収容溝及び第２の収容溝が凹んで形成されており、前記第１の収容溝に第１の流路口を有し、前記第２の収容溝に第２の流路口を有する。前記エアーノズルカバーが前記バルブシートに被せ合わされる。なかでも、一方の前記バルブプレートが前記第１の収容溝内に置かれ、前記第１の収容溝が前記バルブプレートに対応する幾何学的外形を有し、他方の前記バルブプレートが前記第２の収容溝内に置かれ、前記第２の収容溝が前記バルブプレートに対応する幾何学的外形を有する。なかでも、前記バルブプレートは封止部と、少なくとも一つの延出アームとを有し、少なくとも一つの前記延出アームは前記封止部の一部の周囲から外に延出し、前記封止部は二つの対称的な幾何学的外形を有し、少なくとも一つの前記延出アームの末端は突出状をなしており、前記バルブプレートのエッジと前記第１の収容溝又は前記第２の収容溝に隙間が形成されている。
【０００８】
上記技術問題を解決するために、本考案の一態様によれば、封止部と、少なくとも一つの延出アームとを備えるバルブプレートを提供する。少なくとも一つの前記延出アームは前記封止部から等幅で外に延出し、前記封止部は二つの対向する半円形の辺を有し、少なくとも一つの前記延出アームの末端は突出状をなしており、前記バルブプレートの上表面と下表面は何れも平坦状となっている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は以下の効果を有する。本考案で用いられるバルブプレートとバルブシートは対応する幾何学的構造を有することにより、バルブプレートの中心位置を効果的に制御する。バルブプレートは小さな実効動作経路及びエネルギー損失で封止効果を達成させることができる。
【００１０】
本考案が所定の目的を達成するために採られる技術、方法及び効果がより一層分かるように、以下の本考案に関する詳細な説明、図面を参照する。本考案の目的と特徴は、これにより深くかつ具体的に理解できるが、添付図面と添付ファイルは参照と説明用のみに提供されており、本考案を制限するためのものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のダイヤフラムポンプの部分断面図である。
【図２】本考案のダイヤフラムポンプの他の部分断面図である。
【図３】本考案のバルブシートとバルブプレートの分解斜視図である。
【図４】本考案のバルブシートとバルブプレートの組合せ斜視図である。
【図５】本考案のバルブシートの平面図である。
【図６】本考案のバルブシートの図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う部分断面図である。
【図７】本考案のバルブプレートの平面図である。
【図８】本考案のバルブプレートの正面図である。
【図９】本考案のエアーノズルカバーの斜視図である。
【図１０】本考案のエアーノズルカバーの底面図である。
【図１１】本考案のバルブシートとバルブプレートの組合せ平面図である。
【図１２】本考案の図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】本考案の図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本考案のバルブシートとバルブプレートの他の実施例の組合せ平面図である。
【図１５】本考案の他の実施例のバルブプレートの平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図２を参照する。本考案は、ポンプケース１と、モータ２と、バルブシート３と、エアーノズルカバー４と、リンク部材５と、ダイヤフラムシート部材６と、一対のバルブプレート７ａ、７ｂと、上蓋８とを備えるダイヤフラムポンプを提供する。
【００１３】
モータ２がポンプケース１の一方側に取り付けられ、バルブシート３及びエアーノズルカバー４が順にポンプケース１の他方側に取り付けられる。エアーノズルカバー４がバルブシート３に被せ合わされ、上蓋８がエアーノズルカバー４の外側に被覆される。エアーノズルカバー４は、入口４８と出口４９とを有し（図９及び図１０を参照する）、それぞれ流体の導入及び送出のために用いられる。バルブシート３とエアーノズルカバー４との間に、前記一対のバルブプレート７ａ、７ｂが設けられる。ダイヤフラムシート部材６は、ポンプケース１内に収容され、バルブシート３の下に位置する。リンク部材５は、ポンプケース１内に設けられ、モータ２とダイヤフラムシート部材６との間に接続される。前記一対のバルブプレート７ａ、７ｂは、それぞれ、流体の片方向導入と片方向送出を可能にするように制御する。モータ２が回転する場合、リンク部材５を往復運動させるように駆動することで、リンク部材５はダイヤフラムシート部材６を駆動して往復振動させて、ダイヤフラムシート部材６とバルブシート３との間に形成されるダイヤフラム室３９の容積を変え、さらに前記一対のバルブプレート７ａ、７ｂと連携して、流体吸込みと流体排出の機能を実現させ得る。前記ダイヤフラムポンプはダイヤフラムシートの歪みによって、ダイヤフラム室３９の容積を変化させて負圧及び正圧を生じる。その負圧で流体を吸込み、正圧で流体を排出する。前記流体は、ガス又は液体であってもよい。上記ダイヤフラムポンプの構造は本考案の適用可能な実施の一つに過ぎず、本考案は上記ダイヤフラムポンプの構造に制限されるものではない。
【００１４】
図３を参照する。本実施例のバルブシート３の表面には第１の収容溝３１及び第２の収容溝３２が凹んで形成されている。なかでも、第１の収容溝３１に第１の流路口３１０を有し、第２の収容溝３２に第２の流路口３２０を有する。第１の流路口３１０及び第２の流路口３２０がバルブシート３の底部のダイヤフラム室３９に連通される。本実施例において、第１の流路口３１０の周りに閉塞状のフランジ３１２を有し、バルブプレート７ａの封止部７３を支持する。本実施例に係るフランジ３１２は円形囲い壁のような形状である。第２の流路口３２０の周りに複数の非閉塞状の支持ブロック３２２を有し、バルブプレート７ｂの封止部７３を支持する。
【００１５】
図４及び図５を参照する。第１の収容溝３１の形状はバルブプレート７ａの形状に略対応し、フランジ３１２の周囲に位置する封止領域の主流路３１３と、封止領域の主流路３１３から外に延出する一対の延出領域３１５とに分けられる。封止領域の主流路３１３は円環状となっている。なお、第１の収容溝３１は、封止領域の主流路３１３の一側に連通される緩衝流路３１４をさらに備える。緩衝流路３１４と封止領域の主流路３１３は略卵形となっている。本実施例に提供される緩衝流路３１４は、より流体の流動に寄与する。本実施例の第１の収容溝３１は、流体をバルブシート３から流出させるために、好ましくは、緩衝流路３１４の面積が封止領域の主流路３１３の面積よりも小さい。主流路と緩衝流路の中心距離Ｗ（封止領域）又はＷ’（非封止領域）はバルブプレートの封止部の直径Ａ１の０．２〜０．７倍である。バルブプレート自体はエラストマーであるので、本実施例のこのような設計のメリットとしては、緩衝流路３１４に形成される緩衝領域領域は封止領域の主流路３１３に形成される主流路領域よりも小さいことにより、バルブプレート７ａが封止領域の主流路３１３の封止孔から抜けないように制限でき、封止の機能をさらに確保できる。なお、流路の出入り口は同一の座標軸にあるので、上記設計では、緩衝領域の流路を主流路よりも小さくすることで、流体が流れる経路の拡大を回避し、流体輸送の効率低減を回避できる。
【００１６】
第２の収容溝３２の形状はバルブプレート７ｂの形状に略対応し、３２２の周囲に位置する非封止領域の主流路３２３と、非封止領域の主流路３２３から外に延出する一対の延出領域３２５とに分けられる。なお、第２の収容溝３２は、非封止領域の主流路３２３の一側に連通される緩衝流路３２４をさらに備える。なかでも、バルブシート３に一対の位置決め壁３２８が形成され、前記一対の位置決め壁３２８が第２の収容溝３２の一部の周りに形成されて、バルブプレート７ｂの変位を制限する。本実施例の位置決め壁３２８は略Ｕ字型となっているが、これに限定されない。本実施例に提供される緩衝流路３２４は、より流体の流動に寄与する。本実施例の第２の収容溝３２は流体をバルブシート３に流入させるためのものであり、好ましくは、緩衝流路３２４の面積が非封止領域の主流路３２３の面積よりも大きいか、またはそれに等しい。これにより、流体輸送の効率を向上できる。
【００１７】
図９及び図１０を参照する。エアーノズルカバー４は、バルブシート３に被せ合わされ、第１の上チャンバ４１と、第２の上チャンバ４２とを有する。第１の上チャンバ４１の形状は第１の収容溝３１に対応し、第２の上チャンバ４２の形状は第２の収容溝３２に対応する。
【００１８】
一方のバルブプレート７ａが第１の収容溝３１内に置かれ、第１の収容溝３１が前記バルブプレート７ａに対応する幾何学的外形を有する。他方のバルブプレート７ｂが第２の収容溝３２内に置かれ、第２の収容溝３２がバルブプレート７ｂに対応する幾何学的外形を有する。
【００１９】
本考案の前記一対のバルブプレート７ａ、７ｂは、同じ幾何学的外形を有し、好ましくは弾性を有する材料、例えば、プラスチック又はゴム等で構成される。各バルブプレート７ａ、７ｂは、封止部７３と一対の延出アーム７５とを有する。前記一対の延出アーム７５は、封止部７３の一部の周囲から外に延出するに加えて、封止部７３の二つの対向側から等幅で外に延出する。本実施例の延出アーム７５は少なくとも一つであってもよく、複数で等角をなして外に延出してもよい。封止部７３は二つの対称的な幾何学的外形を有し、本実施例の封止部７３は二つの対向する半円形の辺を有し、延出アーム７５の末端は突出状をなしている。本実施例の延出アーム７５の末端は円弧状を成しているが、本考案はこれに限定されるものではない。延出アーム７５はバルブプレート７ａ、７ｂのバランスと位置規制を実現させる役割をすることができる。このような幾何学的形設計は、バルブプレート７ａ、７ｂの中心位置を効果的に所定の範囲内に制限し、中心位置を自動的に直すことができる。
【００２０】
本実施例のバルブプレート７ａ、７ｂの上表面と下表面は何れも平坦状となっている。しかし、本考案はこれに限定されるものではなく、好ましくは、バルブプレート７ａ、７ｂの密封側は平面的なデザインを維持していることにより、密封性を確保することができる。バルブプレート７ａ、７ｂの非密封側は平面に制限されなくてもよく、例えば延出アーム７５は僅かに斜面状を呈してもよい。バルブプレート７ａ、７ｂのエッジと第１の収容溝３１又は第２の収容溝３２に隙間が形成されており、点又は線の接触が発生し得る。これにより、延出アーム７５の接触抵抗を低減し、バルブプレート７ａ、７ｂの実効動作経路の制限を両立させることができる。
【００２１】
図４及び図６を同時に参照する。本実施例において、バルブプレート７ａ、７ｂの封止部７３は略円形状であり、中心Ｃと直径Ａ１が定義されている。封止部７３の中心Ｃから延出アーム７５の末端までの長さＣ１は、封止部７３の直径Ａ１の０．６〜２．０倍に等しい。言い換えれば、延出アーム７５が封止部７３に突出する長さは、封止部７３の直径Ａ１のみであってもよい。延出アーム７５の幅Ｂ１は、封止部７３の直径Ａ１の０．１〜０．５倍に等しい。延出アーム７５は、長さが長いほど幅が広い。延出アーム７５とバルブシート３は大きな摩擦抵抗を有し、バルブプレート７ａ、７ｂの変位をさらに制限する。
【００２２】
第１の収容溝３１の第１の流路口３１０の中心から第１の収容溝３１の末端までの長さはＣ２である。第２の収容溝３２の第２の流路口３２０の中心から第２の収容溝３２の末端までの長さはＣ２’である。バルブプレート７ａ、７ｂの封止部７３の中心から延出アーム７５の末端までの長さはＣ１である。以下の関係式を満たす。
【００２３】
Ｃ２−Ｃ１≦０．２＊Ｃ１、Ｃ２’−Ｃ１≦０．２＊Ｃ１。上記寸法設計のメリットは、バルブプレート７ａ、７ｂの最小自由度の条件を確保できることである。この条件での自由度は、バルブプレート７ａ、７ｂを封止領域から離脱させてその封止に影響することはない。
【００２４】
延出アーム７５の末端の円弧状は半径Ｒ１を有する。延出アーム７５の末端の半径Ｒ１は、前記延出アーム７５の幅Ｂ１の０．３〜０．５倍に等しい。上記寸法設計の効果は、Ｒ角が幅の値の０．３〜０．５倍内にあり、この割合での円弧角は滑らかであり、その摩擦影響が小さく、案内性が良いことである。
【００２５】
図６〜図８を同時に参照する。図８はバルブプレート７ａ、７ｂの側面図であり、封止部７３の厚さＴは延出アーム７５の厚さＴ１に等しいか、又はそれよりも大きい。上記寸法設計のメリットとしては、バルブプレート７ａ、７ｂの延出アーム７５自体の役割は位置規制であるので、バルブプレート７ａ、７ｂの延出アーム７５の厚さＴ１がバルブプレート７ａ、７ｂの中心位置の厚さＴよりも大きくならないようにして、バルブプレート中心の運動を阻害することを回避でき、そうすれば、バルブプレートの動作が緩やかになりその柔軟性に影響することはない。なお、摩擦面積が大き過ぎてバルブプレート全体の自由度に影響することを引き起こすことも回避できる。
【００２６】
なお、本考案はテストを経て、延出アーム７５の厚さＴ１は第１の収容溝３１又は前記第２の収容溝３２の深さＴ２の０．５〜１倍に等しいことが好ましい。このような構造設計の効果としては、テストによれば、前記範囲にあれば、バルブプレートが位置決めを達成するためにエネルギーを浪費し過ぎることはない。延出アーム７５の厚さＴ１が収容溝の深さの０．５倍よりも小さい場合、バルブプレートの延出アームが早めに位置決めされるが、バルブプレート中心は余分に延出アームを歪ませて初めて、位置決めされ得る。これにより不必要なエネルギーロスとなり、また効率に影響する。
【００２７】
延出アーム７５の厚さＴ１が収容溝の深さの１倍よりも大きい場合、そのバルブプレート中心が位置決めされた後、前記延出アームはまだ位置決めされていない。このような場合には、延出アームを過度に歪ませ、バルブプレート中心の封止効果に影響し、またバルブプレート自体の不必要な歪みを生じさせてその安定性に影響する。上記寸法範囲外の運動過程で、バルブプレート本体の歪みが大きくなりすぎるので、バルブプレート本体の永久歪みを引き起こす。この歪みにより、バルブプレートの動作が失効となり、ポンプの効率に厳しい影響を与える。
【００２８】
図５及び図７に示すように、第１の収容溝３１の延出領域３１５の幅Ｂ２又は第２の収容溝３２の延出領域３２５の幅Ｂ２’は延出アーム７５の幅Ｂ１よりも大きい。本実施例において、第１の収容溝３１の延出領域３１５の幅Ｂ２又は第２の収容溝３２の延出領域３２５の幅Ｂ２’から延出アーム７５の幅Ｂ１を差し引くと、延出アーム７５の幅の２倍よりも小さいか、又はそれに等しい。つまり、以下の関係式を満たす。
【００２９】
Ｂ２−Ｂ１≦２＊Ｂ１、又はＢ２’−Ｂ１≦２＊Ｂ１。
【００３０】
上記寸法設計の効果としては、この条件での自由度は、延出アーム７５がその位置規制条件においてバルブプレートの中心を封止領域から離脱させないことを確保できる。なお、この条件での自由度は、延出アーム７５が運動過程で過剰な摩擦を引き起こすことなく、バルブプレートの自由運動に影響することを回避する。
【００３１】
図１１乃至図１３を参照する。図１１は本考案のバルブシートとバルブプレートの平面図である。なかでも、バルブプレート７ａ、７ｂは密封側７１と非密封側７２とを有する。この実施において、バルブプレート７ａ、７ｂは密封側７１及び非密封側７２に異なる硬度設計を用いる。より具体的には、密封側７１の硬度は非密封側７２の硬度よりも小さい。前記設計は、部分的コーティング、硬化処理又は異材貼合わせの方式により実現できる。密封側７１には、柔らかい硬度を用いることでその密封性を良くし、非封止側７２には、硬い硬度を用いることでその強度を向上する。このような設計のメリットとしては、非密封側７２は材質が柔らか過ぎることにより歪むことなく、出口流路の面積を閉塞し流量に影響することを回避しつつ、バルブプレート７ａ、７ｂの幾何学的形状を変えて強度を向上する必要がなく、バルブプレート７ａ、７ｂの厚さ及びプロセスに影響することを回避する。
【００３２】
なお、図１１及び図１２に示すように、本実施例のバルブプレート７ａ、７ｂがバルブシート３に置かれた後、それぞれ異なる高さに位置する。バルブプレート７ａの天面がバルブシート３の天面３０ｆに切り揃えられ、言い換えれば、バルブプレート７ａの非密封側７２がバルブシート３の天面３０ｆに切り揃えられる。バルブプレート７ｂの底面がバルブシート３の天面３０ｆに切り揃えられ、言い換えれば、バルブプレート７ｂの非密封側７２がバルブシート３の天面３０ｆに切り揃えられ、バルブプレート７ｂの密封側７１がバルブシート３の天面３０ｆよりも高くなる。取り付ける場合、バルブプレート７ｂの密封側７１をエアーノズルカバー４の第２の上チャンバ４２に直接当接させる。本実施例のこのような構造は、バルブプレート７ａ、７ｂの取付け・載置に寄与する。上記配置に合わせて、本実施例の第２の収容溝３２の延出領域３２５の底面には当接面３２５１と、斜面３２５２とを有する。当接面３２５１は、延出領域３２５の末端に近接し、バルブプレート７ｂの延出アーム７５を載置する。斜面３２５２は、当接面３２５１から第２の流路口３２０に向けて延伸し、バルブプレート７ｂの延出アーム７５に接触しない。
【００３３】
図１４を参照する。図１４は本考案のバルブシート第２の実施例の模式図である。本実施例は、第１の収容溝又は第２の収容溝にテーパ状の延出領域を有してもよいことを特徴とする。一部のバルブシート３ａ並びに第１の収容溝３１０ａを例に、第１の収容溝３１０ａは封止領域の主流路３１３と、封止領域の主流路３１３から外に延出する二つの延出領域３１５とを有する。バルブプレート７ａの延出アーム７５は延出領域３１５内に置かれ、延出領域３１５の両側は平行状をなしているとともに延出アーム７５と隙間を保持している。延出領域３１５の末端にテーパ形状が形成される。具体的には、延出領域３１５の末端に二つの対向する傾斜面３１７を有する。二つの傾斜面３１７は、それぞれ延出アーム７５の円弧状末端に接触する。上記構造により、延出アーム７５の末端の両側と延出領域３１５は、二つの点接触を形成し、バランスの良い拘束を与える。
【００３４】
図１５を参照する。図１５は本考案の他の実施例のバルブプレートの平面図である。上記実施例との差異は、本実施例のバルブプレート７ｃの一対の延出アーム７７が対向して、封止部７３から先細る方式で外に延出することである。なお、延出アーム７７の末端は尖ったテーパ状となって斜辺７７３を有し、バルブプレート７ｃ全体はその中心点に沿い、上下互いに対称となり、且つ左右互いに対称となる。本実施例に対応して、バルブシートの延出領域の外形は延出アーム７７の外形に対応してもよい。
【００３５】
本考案の特徴及び働きは、少なくとも、本考案に用いられるバルブプレートとバルブシートが対応する幾何学的構造を有することにより、バルブプレートの中心位置を効果的に制御することである。なお、バルブプレートは小さな実効動作経路及びエネルギー損失で封止効果を達成させることができる。バルブプレートの両側に異なる硬度を有することにより、非封止領域の過剰な歪みを低減できるので、最小の実効動作経路及び最小のエネルギー損失で、封止効果を達成させる。
【００３６】
上述したのは本考案の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、本考案の特許請求の範囲に基づき為された均等の変形と変更は、全て本考案の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００３７】
１    ポンプケース
２    モータ
３、３ａ    バルブシート
３０ｆ    天面
３１    第１の収容溝
３１０、３１０ａ    第１の流路口
３１２    フランジ
３１３    封止領域の主流路
３１４    緩衝流路
３１５    延出領域
３１７    傾斜面
３２    第２の収容溝
３２０    第２の流路口
３２２    支持ブロック
３２３    非封止領域の主流路
３２４    緩衝流路
３２５    延出領域
３２５１    当接面
３２５２    斜面
３２８    位置決め壁
３９    ダイヤフラム室
４    エアーノズルカバー
４１    第１の上チャンバ
４２    第２の上チャンバ
４８    入口
４９    出口
５    リンク部材
６    ダイヤフラムシート部材
７ａ、７ｂ、７ｃ    バルブプレート
７１    密封側
７２    非密封側
７３    封止部
７５、７７    延出アーム
７７３    斜辺
８    上蓋
Ｃ    中心
Ａ１    直径
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ２’    長さ
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ２’    幅
Ｒ１    半径
Ｔ、Ｔ１    厚さ
Ｔ２    深さ
Ｗ、Ｗ’    距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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