(57)【要約】【課題】平角導体角部の絶縁皮膜の膜厚の減少を抑え、電気絶縁性のよい平角電線を提供する。【解決手段】断面形状が平角形状の平角導体１０と、平角導体１０の外周に被覆された絶縁皮膜１２と、を有する平角電線１において、絶縁皮膜１２は、平角導体１０の対向する一対の側面側の膜厚Ｂ（Ｂ’）を対向する他の一対の側面側の膜厚Ａ（Ａ’）より厚くする。【選択図】図１
2013012401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が平角形状の平角導体と、前記平角導体の外周に被覆された絶縁皮膜と、を有する平角電線であって、
前記絶縁皮膜は、前記平角導体の対向する一対の側面側の膜厚が、対向する他の一対の側面側の膜厚より厚いことを特徴とする平角電線。
【請求項２】
前記一対の側面側の膜厚に対する前記他の一対の側面側の膜厚の割合が１．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする請求項１記載の平角電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角導体の外周に絶縁皮膜を形成した平角電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平角電線は、導体として、四隅の角部のそれぞれが略直角であり断面形状が長方形（平角）上の平角導体と、該平角導体の外周に形成される絶縁皮膜と、を有するものである。
【０００３】
平角電線の電気絶縁性が低いと、平角電線をコイル加工した際にコイル内で電気ショートが引き起こされる可能性がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、コイル加工する際に平角導体同士が対向する対向面部位に、他の部位より厚い絶縁皮膜を形成した平角電線が開示されている。これにより、平角導体同士が対向する部位の電気絶縁性を改善することができる。
【０００５】
平角電線の電気絶縁性の低下は、特に、平角導体の角部の絶縁皮膜の膜厚の減少に原因がある。これは、平角導体の外周に絶縁皮膜を形成する際に、絶縁皮膜となる絶縁材料の表面張力により、絶縁皮膜の断面形状は、角部のＲが大きい楕円形状となるため、平角導体の角部が絶縁皮膜から露出してしまったり、角部の絶縁皮膜の膜厚が薄くなったりするからである。
【０００６】
例えば、特許文献２には、平角導体角部の絶縁皮膜の膜厚を平角導体平坦部の絶縁皮膜の膜厚より厚くした平角電線が開示されている。
【０００７】
また、例えば、特許文献３には、平角導体角部の形状を多角形状として、平角導体角部の絶縁皮膜の膜厚が薄くなることを防止した平角電線が開示されている。
【０００８】
なお、ステータコアの絶縁構造についてではあるが、例えば、特許文献４には、ステータコアの内周方向に突出する歯部に塗装される絶縁皮膜の塗膜厚を、歯部によって形成される溝部内面の塗膜厚よりも歯部外側面の塗膜厚を厚くしたステータコアが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６０−２３４４３９号公報
【特許文献２】特開２００９−１２３４１８号公報
【特許文献３】特開２００４−１３４１１３号公報
【特許文献４】特開昭６３−５９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、平角導体角部の絶縁皮膜の膜厚の減少を抑え、電気絶縁性のよい平角電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、断面形状が平角形状の平角導体と、前記平角導体の外周に被覆された絶縁皮膜と、を有する平角電線であって、前記絶縁皮膜は、前記平角導体の対向する一対の側面側の膜厚が、対向する他の一対の側面側の膜厚より厚い。
【００１２】
また、前記平角電線において、前記一対の側面側の膜厚に対する前記他の一対の側面側の膜厚の割合が１．０５〜１．５の範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、平角導体角部の絶縁皮膜の膜厚の減少を抑え、電気絶縁性のよい平角電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る平角電線の構成の一例を示す模式断面図である。
【図２】（Ａ）は、本実施形態に係る平角電線を製造するための押出機の構成の一例を示す模式図であり、（Ｂ）は、押出機の構成部品であるダイスの先端の開口部の模式平面図である。
【図３】本実施形態に係る平角電線をコイル化した時の平角電線同士の接触パターンを示す模式断面図である。
【図４】従来の平角電線の構成の一例を示す模式断面図である。
【図５】参考例の平角電線をコイル化した時の平角電線同士の接触パターンを示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について以下説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る平角電線の構成の一例を示す模式断面図である。図１に示すように、平角電線１は、断面形状が平角形状の平角導体１０と、平角導体１０の外周に被覆された絶縁皮膜１２と、を有する。
【００１７】
平角導体１０は、例えば、銅や銅合金の線がその代表例としてあげられるが、銀等の他の金属の線等であってもよい。また、絶縁皮膜１２は、例えば、エナメル皮膜、ポリウレタン皮膜、ポリエステル皮膜、ポリエステルイミド皮膜等が挙げられる。
【００１８】
本実施形態では、平角導体１０の外周に被覆される絶縁皮膜１２が、平角導体１０の対向する一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ（及び膜厚Ｂ’）が、対向する他の一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ（及び膜厚Ａ’）より厚くなっている。
【００１９】
図４は、従来の平角電線の構成の一例を示す模式断面図である。図４に示す平角電線２のように、平角導体１１の４つの側面に絶縁皮膜１３を同じ膜厚で被覆しようとすると、絶縁材料の表面張力によって、絶縁皮膜１３の断面形状は、角部のＲが大きい楕円形状となるため、平角導体１１の角部が絶縁皮膜１３から露出したり、平角導体１１の角部の絶縁皮膜１３の膜厚が平角導体１１の側面（平坦部）より薄くなってしまったりする。
【００２０】
しかし、本実施形態のように、絶縁皮膜１２となる絶縁材料を平角導体１０の外周に被覆するに当たって、平角導体１０の対向する一対の側面側を、対向する他の一対の側面側より厚く被覆することによって、絶縁材料の表面張力によって絶縁皮膜１３の断面形状は角部のＲが小さい楕円形状となる。そのため、平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２が露出したり膜厚が減少したりすることを抑制することができる（すなわち、角部の絶縁皮膜１２の膜厚を減少するような絶縁材料の流動を抑制することができる）。その結果、平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２の膜厚の減少を抑え、平角電線１の電気絶縁性を改善することが可能となる。
【００２１】
図１に示す平角電線１では、断面視において、平角導体１０の短辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ，Ｂ’を、平角導体１０の長辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ，Ａ’より厚く形成したものを例としているが、平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２の膜厚の減少を抑える点では、断面視において、平角導体１０の長辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ，Ａ’を、平角導体１０の短辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ，Ｂ’より厚く形成してもよい。但し、絶縁材料の使用量を低減し、コストを削減することができる点で、断面視において、平角導体１０の短辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ，Ｂ’を、平角導体１０の長辺上の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ，Ａ’より厚く形成することが好ましい。
【００２２】
平角導体１０の対向する一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ（及び膜厚Ａ’）が、対向する他の一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ（及び膜厚Ｂ’）より厚く形成されていれば、一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ａ，Ａ’間の厚みは異なっていてもよいし、また、他の一対の側面側の絶縁皮膜１２の膜厚Ｂ，Ｂ’間の厚みも異なっていてもよい。
【００２３】
平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２の膜厚の減少を効率的に抑制するためには、一対の側面側の膜厚Ａ（及び膜厚Ａ’）に対する他の一対の側面側の膜厚Ｂ（及び膜厚Ｂ’）の割合（Ｂ／Ａ又はＢ’／Ａ’）が１．０５〜１．５の範囲であることが好ましい。例えば、上記膜厚の割合（Ｂ／Ａ又はＢ’／Ａ’）が１．０５未満であると、平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２の膜厚の減少を十分に抑えることができず、平角電線１の電気絶縁性が低下する場合があり、上記膜厚の割合（Ｂ／Ａ又はＢ’／Ａ’）が１．５を超えると、平角電線１をコイル化した時の平角電線１の占積率の低下が引き起こされる場合がある。
【００２４】
次に、本実施形態に係る平角電線１の製造方法の一例を説明する。
【００２５】
図２（Ａ）は、本実施形態に係る平角電線を製造するための押出機の構成の一例を示す模式図であり、図２（Ｂ）は、押出機の構成部品であるダイスの先端の開口部の模式平面図である。図２（Ａ）に示すように、押出機１４は、ポイント１６とポイント１６の外側に配置されるダイス１８とから構成されるクロスヘッド１９と、平角導体１０が巻回された素材ドラム２０と、を備える。なお、図での説明は省略するが、素材ドラム２０とクロスヘッド１９の間には、平角導体１０のよれ等を防止する中継ローラーが複数配置されている。ポイント１６とダイス１８との間には、絶縁皮膜１２の原料である絶縁材料（塗料）が流れる流路２２が形成されている。
【００２６】
まず、素材ドラム２０に巻回された平角導体１０が、ポイント１６の先端に形成された通路内をほぼ水平に供給されると共に、絶縁材料（塗料）が流路２２に送液される。そして、平角導体１０がダイス１８の先端の開口から押し出される際に、絶縁材料が平角導体１０の外周に被覆され、絶縁皮膜１２が形成される。ここで、平角導体１０の側面に被覆される絶縁皮膜１２の膜厚は、例えば、ダイス１８の先端の開口の形状・大きさによって調整することができる。図２（Ｂ）に示すように、ダイス１８の先端の開口２４を通過する平角導体１０と開口２４との間の隙間が、平角導体１０の側面に被覆される絶縁皮膜１２の膜厚となる。したがって、例えば、平角導体１０の対向する一対の側面とダイス１８の先端の開口２４との間の隙間が広くなるように、ダイス１８の先端の開口２４の横幅Ｗを広くすることで、平角導体１０の対向する一対の側面に被覆される絶縁皮膜１２の膜厚を厚くすることができる。また、例えば、平角導体１０の対向する他の一対の側面とダイス１８の先端の開口２４との間の隙間が狭くなるように、ダイス１８の先端の開口２４の縦幅Ｈを狭くすることで、平角導体１０の対向する他の一対の側面に被覆される絶縁皮膜１２の膜厚を薄くすることができる。
【００２７】
上記のように構成された本実施形態に係る平角電線１は、電気車両等において採用されるモータコイルの作製に好適に用いられる。図３は、本実施形態に係る平角電線をコイル化した時の平角電線同士の接触パターンを示す模式断面図である。図５は、参考例の平角電線をコイル化した時の平角電線同士の接触パターンを示す模式断面図である。図３及び５に示すように、平角電線をコイル化した際には、ある二つの平角電線の側面同士及び角部同士が近接して対向した状態で配置されることとなる。
【００２８】
図５に示す参考例の平角電線３は、平角導体１５の４つの側面のうちの１つの側面の絶縁皮膜１７の膜厚Ｂ’をそれ以外の側面の絶縁皮膜１７の膜厚（Ａ，Ａ’，Ｂ）より厚くしたものである。すなわち、絶縁皮膜１７を厚くした側面と反対側側面の平角導体１５の角部では、絶縁皮膜１７の膜厚が薄くなり易い。このような参考例の平角電線３をコイル化した場合では、絶縁皮膜１７の膜厚を厚くした側面同士が対向した状態（図５の（Ａ）参照）でしか、電気絶縁性を高く維持することができない。したがって、参考例の平角電線３をコイル化した際に、絶縁皮膜１７の膜厚の薄い角部側の側面同士が対向した状態（図５の（Ｂ）参照）や絶縁皮膜１７の膜厚を厚くした側面と絶縁皮膜１７の膜厚の薄い角部側の側面とが対向した状態（図５の（Ｃ）参照）が存在すると、絶縁皮膜１７の膜厚の薄い角部が電気絶縁性低下の起点となり、コイル全体の電気絶縁性が低下してしまう。特に、絶縁皮膜１７の膜厚の薄い角部側の側面同士が対向すると（図５の（Ｂ）参照）、絶縁皮膜１７の膜厚の薄い角部同士が近接するため、電気絶縁性の低下が顕著となる。
【００２９】
これに対し、本実施形態に係る平角電線１は、平角導体１０の対向する一対の側面の絶縁皮膜１２の膜厚（Ｂ，Ｂ’）を、対向する他の一対の側面の絶縁皮膜１２の膜厚（Ａ，Ａ’）より厚くして、平角導体１０の角部の絶縁皮膜１２の膜厚の減少を抑えているため、図３（Ａ）〜（Ｃ）のいずれのパターンで平角電線１を配置しても、電気絶縁性の低下を抑えることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１〜３  平角電線、１０，１１，１５  平角導体、１２，１３，１７  絶縁皮膜、１４押出機、１６  ポイント、１８  ダイス、１９  クロスヘッド、２０  素材ドラム、２２流路、２４  開口。
【図１】
2013012401.tif 000003
【図２】
2013012401.tif 000004
【図３】
2013012401.tif 000005
【図４】
2013012401.tif 000006
【図５】
2013012401.tif 000007