(57)【要約】【課題】噴射されるショット材を無駄なく被加工物に噴射することができ、満遍なく被加工物に対してショットコーティングすることができるブラスト装置を提供すること。【解決手段】ベルトコンベヤー１１上の瓦Ｗの外表面に対して上方からショットコーティングするための１０個のノズル１４を備えたブラスト装置であって、１０個のノズル１４が２列に対向し、かつ、対向するノズル１４から噴射されるショット材Ｓが互いに衝突することのないように水平方向に一定間隔ずらして並べられるとともに、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して直交する側面視において、対向するノズル１４から噴射されるショット材Ｓが交差して見えるようにノズル１４の口４２が下方向に傾斜して備えられたことを特徴とするもの。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤー上の被加工物に対して上方からショットコーティングするための複数のノズルを備えたブラスト装置であって、
前記複数のノズルが前記ベルトコンベヤー上面に対して平行に２列に対向して並べられ、かつ、対向するノズルから噴射されるショット材が互いに衝突することのないように水平方向に一定間隔ずらして設けられるとともに、
前記ベルトコンベヤーの搬送方向に対して直交する側面視において、対向するノズルから噴射されるショット材が交差して見えるように前記複数のノズルの口が下方向に傾斜して備えられたことを特徴とするブラスト装置。
【請求項２】
前記複数のノズルを前記ベルトコンベヤーの搬送方向に対して水平方向に直交する方向に揺動自在とするための揺動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のブラスト装置。
【請求項３】
前記揺動手段が、
モーターと、前記モーターに接続された回転軸と、前記回転軸に一端が固定された第１のアームと、前記第１のアームの他端と第１のピンを介して一端が枢動自在となるように接続された第２のアームと、前記第２のアームの他端が枢動自在となるように前記第２のアームの他端と第２のピンを介して接続された進退部材からなる、前記回転軸の回転運動を前記進退部材の往復直線運動へと変換させるためのクランク機構と、
前記進退部材に水平方向にそれぞれの一端が固定された一対の揺動軸と、
前記揺動軸それぞれに対して垂直方向に接続された、前記ノズルを取り付けるための複数のノズル取付金具とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のブラスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブラスト装置に関する。
特に、瓦、陶磁器、タイル、レンガなどの各種セラミックス製品に対してショットコーティングするためのブラスト装置に関する。
もちろんのこと、本考案は、ショットコーティングするためのものに限定されるわけではない。
【０００２】
なお、本考案におけるショットコーティングとは、各種セラミックス製品の外表面に対して、錫やアルミニウムなどの金属性粉体を噴射し、金属膜（金属性の皮膜）を形成させることをいう。
【背景技術】
【０００３】
従来のブラスト装置としては、複数の遠心投射装置が、傾斜する被加工物に沿うように被加工物の幅方向に所要の間隔をおき、かつ、高さを順次低くするとともに、噴射されるショット材が互いに衝突しないように、被加工物の延長方向に所要の間隔をおいて設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来のブラスト装置では、ショット材同士が衝突することを少なくすることができるため、ショット材の無駄な噴射を抑制することができ、かつ、エネルギーロスを最小限にとどめることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１５０７８号公報（第２頁、第１−２図）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のブラスト装置では、遠心投射装置を、単に、投射されるショット材が互いに衝突しないように設けたものにとどまることから、複数の遠心投射装置が互いに離れた場所に設けられることとなり、被加工物に対し、個々の遠心投射装置によるショット材の噴射範囲が互いに接近したものとならないことから、ショット材の噴射範囲が効率よく組み合わされたものとはならないおそれがあった。
このため、ショット材の噴射範囲にムラが発生し、被加工物に満遍なくショット材が噴射されないおそれがあった。
【０００７】
さらに、単に、投射されるショット材が互いに衝突しないように設けたものにとどまることから、複数の遠心投射装置が互いに離れた場所に設けられることとなり、装置が大型化してしまうおそれがあった。
【０００８】
さらに、単に、上方からショット材を鉛直方向に投射するように設けたことから、個々のショット材の噴射範囲が狭いものとなり、広範囲に効率よくショット材を噴射することができないおそれがあった。
【０００９】
さらに、外表面に細かな凹凸が存在する瓦、陶磁器、タイルなどの各種セラミックス製品に対してショット材を噴射した場合には、ショット材の噴射方向が一方向のみとなることから、部分的にショット材が十分にコーティングされない凹凸カ所が発生するおそれがあった。
【００１０】
請求項１記載の考案は、大型化することなく、噴射されるショット材を無駄なく被加工物に噴射させることができるとともに、噴射範囲を効率よく組み合わせ、ショット材の噴射範囲にムラを発生させることなく、被加工物にショットコーティングすることができるブラスト装置を提供することを目的とする。
【００１１】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の目的に加え、ノズルに揺動手段を備えることにより、より一層、ショット材の噴射方向と噴射範囲とを効率よく組み合わせることにより、ショット材の噴射範囲にムラを発生させることなく、満遍なく被加工物にショットコーティングすることができるブラスト装置を提供することを目的とする。
【００１２】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の目的に加え、揺動手段を簡易な構造としたブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の考案は、ベルトコンベヤー上の被加工物に対して上方からショットコーティングするための複数のノズルを備えたブラスト装置であって、前記複数のノズルが前記ベルトコンベヤー上面に対して平行に２列に対向して並べられ、かつ、対向するノズルから噴射されるショット材が互いに衝突することのないように水平方向に一定間隔ずらして設けられるとともに、前記ベルトコンベヤーの搬送方向に対して直交する側面視において、対向するノズルから噴射されるショット材が交差して見えるように前記複数のノズルの口が下方向に傾斜して備えられたことを特徴とするブラスト装置である。
【００１４】
したがって、それぞれのノズルから噴射されるショット材は、互いに衝突することなく、ベルトコンベアー上の被加工物に対して、ベルトコンベアーの搬送方向上の対向する両方向から同時に噴射されることとなる。
【００１５】
さらに、ベルトコンベヤーの搬送方向に対して直交する側面視において、対向するノズルから噴射されるショット材が交差して見えるように複数のノズルの口が下方向に傾斜して備えられていることから、２列に対向して並べられた複数のノズルが互いに接近した配置となって、それぞれのノズルから噴射されるショット材の噴射範囲が、互いに衝突することなく、かつ、接近したものとなる。
【００１６】
このため、ショット材の噴射範囲が効率よく組み合わされた上で、ベルトコンベアー上の被加工物に対してショット材が噴射されることとなる。
さらに、下方向に傾斜して備えられたそれぞれのノズルから噴射されるショット材は、広い範囲に噴射されることとなる。
【００１７】
請求項２記載の考案は、請求項１記載のブラスト装置であって、前記複数のノズルを前記ベルトコンベヤーの搬送方向に対して水平方向に直交する方向に揺動自在とするための揺動手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、ノズルから噴射されるショット材は、互いに衝突することなく、ベルトコンベアー上の被加工物に対して、ベルトコンベアーの搬送方向上の対向する両方向から同時に噴射されるだけでなく、ベルトコンベヤーの搬送方向に対して水平方向に直交する方向に対しても幅広く噴射されることとなる。
【００１９】
このため、ノズルから噴射されるショット材は、ベルトコンベアー上の被加工物に対して、あらゆる方向から噴射されることとなり、被加工物の外表面の細かな凹凸に対しても、部分的にショット材が十分にコーティングされないカ所を発生させることなく、満遍なく噴射されることとなる。
【００２０】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載のブラスト装置であって、前記揺動手段が、モーターと、前記モーターに接続された回転軸と、前記回転軸に一端が固定された第１のアームと、前記第１のアームの他端と第１のピンを介して一端が枢動自在となるように接続された第２のアームと、前記第２のアームの他端が枢動自在となるように前記第２のアームの他端と第２のピンを介して接続された進退部材からなる、前記回転軸の回転運動を前記進退部材の往復直線運動へと変換させるためのクランク機構と、前記進退部材に水平方向にそれぞれの一端が固定された一対の揺動軸と、前記揺動軸それぞれに対して垂直方向に接続された、前記ノズルを取り付けるための複数のノズル取付金具とを有することを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、モーターに接続された回転軸の回転に伴い、第１のアームの他端と第２のアームの一端とを接続する第１のピンが、回転軸の中心周りに沿って回転することとなる。
さらに、第１のアームの他端と第２のアームの一端とを接続する第１のピンの回転に伴い、第２のアームの一端がこれに追従して回転軸の中心周りに沿って回転することとなる。
【００２２】
さらに、第２のアームの一端の回転に伴い、進退部材が往復直線運動することとなり、進退部材に水平方向にそれぞれの一端が固定された一対の揺動軸もこれに追従して往復直線運動することとなる。
【００２３】
そして、一対の揺動軸が往復直線運動することに伴い、それぞれの揺動軸に対して垂直方向に接続された複数のノズル取付金具もこれに追従して往復直線運動することとなり、複数のノズル取付金具に取り付けられた複数のノズルが、ベルトコンベヤーの搬送方向に対して水平方向に直交する方向に揺動自在となる。
【考案の効果】
【００２４】
請求項１記載のブラスト装置は、それぞれのノズルから噴射されるショット材を、ベルトコンベヤー上の被加工物に対して、互いに衝突させることなく噴射させることができるため、噴射されるショット材を無駄なく被加工物に噴射させることができる。
【００２５】
さらに、それぞれのノズルから噴射されるショット材の噴射範囲を、互いに衝突させることなく、かつ、接近させたものとすることができるため、ショット材の噴射範囲を効率よく組み合わせたものとすることができる。
【００２６】
さらに、ショット材を下方向に傾斜させて噴射させることができることから、広い範囲にショット材を噴射させることができる。
さらに、複数のノズルを２列に対向させて並べることにより、複数のノズルをコンパクトにまとめて配置させることができるため、装置を大型化させることがない。
【００２７】
請求項２記載のブラスト装置は、請求項１記載のブラスト装置が奏する効果に加え、揺動手段によって、ノズルから噴射されるショット材を、ベルトコンベヤー上の被加工物に対して、ベルトコンベヤーの搬送方向だけでなく、ベルトコンベヤーの搬送方向に対して水平方向に直交する方向にも幅広く噴射させることができるため、被加工物の外表面の細かな凹凸に対しても満遍なくショットコーティングすることができる。
【００２８】
請求項３記載のブラスト装置は、請求項１又は２記載のブラスト装置が奏する効果に加え、揺動手段にクランク機構を取り入れたことから、揺動手段自体を複雑な仕組みとさせることなく簡易な構造とすることができ、その製造及び修理を手間の掛からないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案のブラスト装置の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う平面拡大図である。
【図４】図１のＤ線で囲まれた範囲の部分拡大図である。
【図５】図３のＥ線で囲まれた範囲の部分拡大図である。
【図６】本考案のブラスト装置によるショット材の噴射状態の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
以下、本考案の実施の形態を図１〜６に基づき説明する。
本考案のブラスト装置１０は、主に、セラミックス製品である瓦Ｗを搬送するためのベルトコンベヤー１１と、図示しないエアーコンプレッサーに接続されたエアー供給管１２と、金属性粉体であるショット材Ｓの供給タンク１３と、ベルトコンベヤー１１上の瓦Ｗの外表面に対して上方からショットコーティングするための１０個のノズル１４と、１０個のノズル１４をベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に揺動させるための揺動手段１５とを有するものであり、図示しない制御盤によって制御されるものである。
【００３１】
なお、ショットコーティングする対象は瓦に限定されるものではなく、陶磁器、タイル、レンガなどのその他の各種セラミックス製品を対象としても良い。
また、ここでのエアーコンプレッサーは、ブロワーとしても良い。
なお、ノズル１４の数は１０個に限定されるものではなく、２個以上であればいくつ設けても構わない。
【００３２】
まず、ベルトコンベヤー１１に関して説明する（図１参照）。
ベルトコンベヤー１１は、瓦Ｗの外表面を連続的にショットコーティングするために、瓦Ｗを順次搬送させるためのものである。
ベルトコンベヤー１１は、ベルトコンベヤー用モーター１６を備えるとともに、鋼材によって骨組みされた土台１７上に設けられている。
【００３３】
ベルトコンベヤー１１の下には、１０個のノズル１４から噴射された余分なショット材Ｓを、四方を囲んだ傾斜板１８によって誘導して回収するためのショット材回収装置１９が備えられている。
なお、ショット材回収装置１９によって回収された余分なショット材Ｓは、図示しない集塵機を介して、再び供給タンク１３へと供給される。
【００３４】
次に、エアー供給管１２に関して説明する（図１、２参照）。
エアー供給管１２は、供給タンク１３と１０個のノズル１４とに向けて、図示しないエアーコンプレッサーからのエアーを供給するためのものである。
【００３５】
エアー供給管１２は、一対のタンク用エアー供給管２０と一対のエアー供給多枝管２１とに分岐されて接続されている。
一対のタンク用エアー供給管２０は、供給タンク１３へとエアーを供給するためのものであり、供給タンク１３の上方に接続されている。
【００３６】
さらに、一対のタンク用エアー供給管２０は、途中で分岐されて、後述する第２のホッパー３５とも接続されている。
なお、タンク用エアー供給管２０は一対に限定されるものではない。
【００３７】
一対のエアー供給多枝管２１は、１０個のノズル１４のそれぞれへとエアーを供給するためのものであり、上下方向に少しずらした状態で対向して設けられている。
一対のエアー供給多枝管２１のそれぞれには、５本ずつのショット材用エアー供給管２２が接続されている。
【００３８】
そして、一対のエアー供給多枝管２１のそれぞれから伸びた５本ずつのショット材用エアー供給管２２のそれぞれは、５個ずつの混合器２３のそれぞれを介して、５本ずつのショット材ホース２４のそれぞれに接続されている。
【００３９】
さらに、５本ずつのショット材ホース２４のそれぞれは、５個ずつのノズル１４のそれぞれに接続されている。
なお、５本ずつの合計１０本のショット材ホース２４のそれぞれは、後述する１０本のショット材供給管２５のそれぞれとも５個ずつ合計１０個の混合器２３のそれぞれを介して接続されている。
なお、ショット材用エアー供給管２２とショット材ホース２４と混合器２３とは、それぞれ上記の数に限定されるものではなく、ノズル１４の数と同数設けてやれば良い。
【００４０】
このため、混合器２３とショット材用エアー供給管２２とを通じてノズル１４に向けて供給されたエアーは、第２のホッパー３５を通じてショット材供給管２５に向けて供給されたエアーの圧力によって、混合器２３を通じてショット材供給管２５へと逆流することがない。
【００４１】
このため、エアーにより第２のホッパー３５を通じてショット材供給管２５に向けて供給されたショット材Ｓは、第２のホッパー３５へと逆流することなく、ショット材ホース２４を通じてノズル１４へと供給されることとなる。
【００４２】
次に、供給タンク１３に関して説明する（図１、２参照）。
供給タンク１３は、一定量のショット材Ｓを貯蔵するとともに、１０個のノズル１４のそれぞれに向けてショット材Ｓを供給するためのものである。
【００４３】
供給タンク１３には、上部に開閉自在なショット材Ｓの投入口２６が備えられているとともに、底面には１個の吐出口５８を底部に備えた第１のホッパー３１が外部へのエアー漏れが発生しないように連通して備えられている。
【００４４】
供給タンク１３の上方には、前述のとおり、エアーの供給を受けるための一対のタンク用エアー供給管２０が接続されている。
供給タンク１３は、ノズル１４の上方に設けられ、ベルトコンベヤー１１を跨ぐように設けられた取付台２７上の固定枠３９に固定されて備えられている。
【００４５】
取付台２７のベルトコンベヤー１１の搬送方向に沿った一側の上下方向の中間には、中間部材２８が備えられている。
なお、中間部材２８には、揺動手段１５の後述する一対の揺動軸４４のそれぞれの他端を軸受けするための２個の軸受２９が備えられている。
【００４６】
さらに、第１のホッパー３１の吐出口５８の下方には、隙間Ｃを設けて定量供給用ベルトコンベヤー３２が設けられている。
隙間Ｃは、第１のホッパー３１の吐出口５８から吐出されるショット材Ｓを、定量供給用ベルトコンベヤー３２上に向けて一定量に調整するためのものである。
【００４７】
定量供給用ベルトコンベヤー３２は、後述する接続部材３７に対して鉛直方向に向けて取り付けられた一対の取付板３８によって支持されながら、第２のホッパー３５の内部上方に位置するようにて設けられている。
【００４８】
定量供給用ベルトコンベヤー３２は、駆動源である定量供給用モーター３３に回転軸を介して接続されている。
定量供給用モーター３３は、第２のホッパー３５の側面に、その軸部を水平方向に貫通させられた状態にて固定されて設けられている。
【００４９】
なお、定量供給用モーター３３の回転数を上下させ、定量供給用ベルトコンベヤー３２の搬送速度を変えることにより、定量供給用ベルトコンベヤー３２から第２のホッパー３５へと落下するショット材Ｓの流量を調整し、１０個の吐出口３４のそれぞれから１０本のショット材供給管２５のそれぞれへと供給されるショット材Ｓの量を容易に調整することができる。
なお、定量供給用モーター３３は、図示しないシールを施して、第２のホッパー３５の側面に固定されているため、第２のホッパー３５からは外部へのエアー漏れは発生しない。
【００５０】
第２のホッパー３５は、流量規制板３６がそれぞれ設けられた１０個の吐出口３４を底部に横並び一列に備えるものである。
なお、前述のとおり、第２のホッパー３５には、エアー供給管１２から分岐された一対のタンク用エアー供給管２０が接続されている。
【００５１】
このため、第２のホッパー３５には、供給タンク１３に一対のタンク用エアー供給管２０を介して供給されたエアーが、第１のホッパー３１の吐出口５８から吐出されるショット材Ｓを障壁としてほとんど送り込まれなくなるものの、一対のタンク用エアー供給管２０を介して、エアー供給管１２からのエアーが供給されることとなる。
【００５２】
第２のホッパー３５の上方と第１のホッパー３１の下部とは、接続部材３７を介して接続されている。
このため、第１のホッパー３１と第２のホッパー３５との間からは外部へのエアー漏れが発生しない。
【００５３】
１０個の吐出口３４は、全てが同一の開口面積からなる平面視長方形状のものである。
なお、吐出口３４は１０個に限定されるものではなく、ノズル１４の数と同数設けてやれば良い。
また、吐出口３４の形状は、平面視長方形状に限定されるものではない。
なお、１０個の吐出口３４は、横並び一列に備えられることに限定されるものではない。
【００５４】
流量規制板３６は、１０個の吐出口３４のそれぞれの周縁に下端付近が接続されるとともに、上端が下端よりも吐出口３４の周縁よりも外側となるように傾斜して設けられた対向する一対の板材からなるものである。
【００５５】
なお、それぞれの一対の流量規制板３６は、１０個の吐出口３４のそれぞれの周縁に下端を接続するように設けても良い。
また、流量規制板３６は、１０個の吐出口３４のそれぞれに対して一対設けることに限定されるものではなく、片方のみを設けたものとしても良い。
【００５６】
それぞれの一対の流量規制板３６は、全てが均等な間隔を持って設けられ、隣同士の一対の流量規制板３６の上端同士が接続されて横並び一列に設けられている。
それぞれの一対の流量規制板３６の上端は、第２のホッパー３５内部の下部付近の位置となるように設けられている。
【００５７】
なお、それぞれの一対の流量規制板３６の上端は、吐出口３４付近から定量供給用ベルトコンベヤー３２の下流端付近の間のいずれかの位置となるように設けてやれば良い。
さらに、それぞれの一対の流量規制板３６は、第２のホッパー３５の下部内部を短手方向に渡って仕切るように設けられている。
【００５８】
このため、それぞれの一対の流量規制板３６は、定量供給用ベルトコンベヤー３２から落下したショット材Ｓの流量を、均等に分けて規制し、後述する１０本のショット材供給管２５のそれぞれに向けて一定量供給することができる。
【００５９】
なお、吐出口３４は１０個に限定されるものではなく、ノズル１４の数と同数設けてやれば良い。
さらに、第２のホッパー３５の１０個の吐出口３４のそれぞれには、ショット材供給管２５が接続されている。
【００６０】
１０本のショット材供給管２５のそれぞれは、混合器２３とショット材ホース２４とを介して第２のホッパー３５からノズル１４へとショット材Ｓを供給するためのものである。
なお、ショット材供給管２５は１０本に限定されるものではなく、ノズル１４の数と同数設けてやれば良い。
【００６１】
このため、エアー供給手段からタンク用エアー供給管２０を介してエアーの供給を受けた供給タンク１３のショット材Ｓは、自重とともに、エアーの圧力によって、第１のホッパー３１の吐出口５８から隙間Ｃを通じて定量供給用ベルトコンベヤー３２上に一定量に調整されて吐出されることとなる。
【００６２】
さらに、定量供給用ベルトコンベヤー３２上に一定量に調整されて吐出されたショット材Ｓは、定量供給用ベルトコンベヤー３２の搬送によって、第２のホッパー３５へと落下することとなる。
【００６３】
さらに、第２のホッパー２７にタンク用エアー供給管２０を介して接続されたエアー供給管１２からのエアーが、外部に漏れることなく第２のホッパー３５の１０個の吐出口３４のそれぞれに向けて一定の圧力で供給されることから、第２のホッパー３５へと落下したショット材Ｓは、エアーの圧力を均等に受けながら、第２のホッパー３５の１０個の吐出口３４のそれぞれに設けられた一対の流量規制板３６によって均等に分けて規制された後、第２のホッパー３５の１０個の吐出口３４のそれぞれから１０本のショット材供給管２５のそれぞれに向けて均等に一定量供給されることとなる。
【００６４】
なお、第２のホッパー３５の底部の両端には、第２のホッパー３５内の余剰のショット材Ｓを回収するための、流量規制板３６を備えた一対のショット材回収弁５７が設けられている。
【００６５】
一対のショット材回収弁５７は、図示しない集塵機に接続されるとともに、回収されたショット材Ｓは、再び供給タンク１３へと供給される。
なお、ショット材回収弁５７は、必ずしも設けなければならないものではない。
【００６６】
また、ショット材回収弁５７を設けない代わりに、定量供給用ベルトコンベヤー３２の上面の両端に突起（図示しない）を設け、吐出口３４以外にショット材Ｓが落下することがないように施し、第２のホッパー３５内に余剰のショット材Ｓを極力発生させないようにしても良い。
【００６７】
次に、１０個のノズル１４に関して説明する（図１、３、４参照）。
１０個のノズル１４は、ベルトコンベヤー１１の上方に、それぞれ５個ずつのノズル１４がベルトコンベヤー１１上面に対して平行に２列に対向して並べられ、かつ、噴射されるショット材Ｓが互いに衝突することのないように水平方向に一定間隔ずらした状態にて、揺動手段１５の後述するノズル取付金具４０に取り付けられて設けられている。
なお、ノズル１４のそれぞれの上部には、後述するノズル取付金具４０に取り付けるための取付片４１が備えられている。
【００６８】
さらに、１０個のノズル１４は、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して直交する側面視において、それぞれの対向するノズル１４から噴射されるショット材Ｓが交差して見えるように（図４の側面視交差部分Ｘ参照）、それぞれの対向するノズル１４の口４２が、ベルトコンベヤー１１上の瓦Ｗに向けて下方向に傾斜した状態となるように備えられている。
【００６９】
このように備えるのは、１０個のノズル１４のそれぞれから噴射されるショット材Ｓの噴射範囲を、広いものとするほか、互いに衝突させることなく、かつ、可能な限り接近させたものとするためである。
【００７０】
次に、揺動手段１５に関して説明する（図３、４、５参照）。
揺動手段１５は、ベルトコンベヤー１１の傍らに設けられるとともに、クランク機構４３と一対の揺動軸４４と１０個のノズル１４のそれぞれが取り付けられた１０個のノズル取付金具４０とを有するものである。
なお、ノズル取付金具４０は１０個に限定されるものではなく、ノズル１４の数と同数設けてやれば良い。
【００７１】
クランク機構４３は、ベルトコンベヤー１１の傍らに設けられた固定部材４５に固定された揺動用モーター４６と、揺動用モーター４６に接続された回転軸４７と、回転軸４７に一端が固定された第１のアーム４８と、第１のアーム４８の他端と第１のピン４９を介して一端が枢動自在となるように接続された第２のアーム５０と、第２のアーム５０の他端が枢動自在となるように第２のアーム５０の他端と第２のピン５１を介して接続された進退部材５２とからなるものである。
【００７２】
このため、クランク機構４３は、回転軸４７の回転運動を進退部材５２の往復直線運動へと変換させ、進退部材５２をベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に往復直線運動させることとなる。
【００７３】
一対の揺動軸４４は、それぞれの一端が水平方向に進退部材５２に固定されて設けられている。
一対の揺動軸４４のそれぞれの中間部は、固定部材４５に備えられた２個の軸受２９にそれぞれ軸受けされている。
【００７４】
一対の揺動軸４４のそれぞれの他端は、取付台２７の中間部材２８に備えられた２個の軸受２９にそれぞれ軸受けされている。
このため、進退部材５２の往復直線運動に伴い、一対の揺動軸４４がこれに追従し、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に往復直線運動することとなる。
【００７５】
１０個のノズル取付金具４０は、上方に取付具５３と下部に支持具５４とを備えた取付棒５５からなるものである。
１０個のノズル取付金具４０は、一対の揺動軸４４のそれぞれに、５個ずつのものが垂直方向に接続されるとともに、５個ずつのものがそれぞれ対向して備えられている。
【００７６】
取付具５３は、揺動軸４４の軸方向に移動の調節が自在となるように、揺動軸４４に水平方向に貫通させられた上で固定して取り付けられている。
支持具５４は、取付ピン５６を介して、ノズル１４の傾斜角度の調節が自在となるようにノズル１４の取付片４１に固定されて取り付けられている。
【００７７】
このため、一対の揺動軸４４の往復直線運動に伴い、１０個のノズル取付金具４０がこれに追従し、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に往復直線運動することとなる。
【００７８】
さらに、１０個のノズル取付金具４０の往復直線運動に伴い、１０個のノズル取付金具４０に取り付けられた１０個のノズル１４がこれに追従し、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に往復直線運動することとなる。
【００７９】
次に、本考案のブラスト装置１０の作用を図１〜６に基づき説明する。
なお、以下の全ての作用は、図示しない制御盤の操作によって発生するものである。
まず、ベルトコンベヤー１１によって、瓦Ｗが順次搬送される。
【００８０】
そして、瓦Ｗが１０個のノズル１４の下方に近づくと、エアー供給管１２からのエアーの供給によって、それぞれのノズル１４からショット材Ｓが噴射され、瓦Ｗの外表面が満遍なくショットコーティングされる。
【００８１】
この時、１０個のノズル１４は、ベルトコンベヤー１１の上方に、ベルトコンベヤー１１の上面に対して平行にそれぞれ５個ずつのノズル１４が２列に対向して並べられ、かつ、噴射されるショット材Ｓが互いに衝突することのないように水平方向に一定間隔ずらして設けられていることから、１０個のノズル１４から噴射されるショット材Ｓは、互いに衝突することなく、ベルトコンベアー１１上の瓦Ｗの外表面に対して、ベルトコンベアー１１の搬送方向上の対向する両方向から同時に噴射されることとなる。
【００８２】
さらにこの時、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して直交する側面視において、対向するそれぞれ５個ずつのノズル１４から噴射されるショット材Ｓが交差して見えるように（図４の側面視交差部分Ｘ参照）ノズル１４の口４２が下方向に傾斜して備えられていることから、２列に対向して並べられたそれぞれ５個ずつのノズル１４が互いに接近した配置となって、それぞれ５個ずつのノズル１４から噴射されるショット材Ｓの噴射範囲が、広いものとなるほか、互いに衝突することなく、かつ、接近したものとなり、ショット材Ｓの噴射範囲が効率よく組み合わされた上で、ベルトコンベアー１１上の瓦Ｗの外表面に対してショット材が噴射されることとなる。
【００８３】
さらにこの時、それぞれ５個ずつのノズル１４は、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に揺動させるための揺動手段１５に接続されていることから、それぞれ５個ずつのノズル１４から噴射されるショット材Ｓは、ベルトコンベアー１１上の瓦Ｗの外表面に対して、ベルトコンベアー１１の搬送方向上の対向する両方向から同時に噴射されるだけでなく、ベルトコンベヤー１１の搬送方向に対して水平方向に直交する方向に対しても幅広く噴射されることとなる結果、あらゆる方向から噴射されることとなり、瓦Ｗの外表面の細かな凹凸に対しても、部分的にショット材が十分にコーティングされないカ所を発生させることなく、満遍なく噴射されることとなる。
【００８４】
そして、外表面が満遍なくショットコーティングされた瓦Ｗは、ベルトコンベヤー１１の下流にて順次回収されることとなる。
【００８５】
なお、瓦Ｗに対するショットコーティングのメカニズムは以下のとおりと考えられる（参考にした文献：伊藤義康、須山章子、布施俊明「ショットコーティング技術の開発」月刊機能材料２００４年４月号）。
【００８６】
まず、瓦Ｗの外表面は、ノズル１４から噴射された金属性粉体であるショット材Ｓとの衝突によってわずかに損傷する。
そして、ショット材Ｓは、瓦Ｗの外表面の損傷箇所にて扁平化する。
【００８７】
さらに、瓦Ｗの外表面は、ショット材Ｓとの衝突エネルギーによって温度上昇する。
さらに、後続のショット材Ｓが次々と衝突することによって、ショット材の扁平化が進む。
そして、後続のショット材Ｓが次々と衝突することによる熱エネルギーによって、扁平化して重なり合ったショット材Ｓは、一時的に融点近くまで温度上昇する。
【００８８】
さらに、次々と扁平化したショット材Ｓ同士が重なり合い、密着することによって、塑性変形が生じ、瓦Ｗの外表面に金属膜が形成される。
そして、セラミックス製品である瓦Ｗの熱伝導率は低いことから、ショット材Ｓとの衝突による温度上昇は、瓦Ｗ全体に広がることなく、瓦Ｗの外表面の金属膜付近にとどまる。
【００８９】
そして、温度上昇が瓦Ｗの外表面の金属膜付近にとどまることから、熱膨張していた金属膜は、徐々に冷やされて収縮し始める。
そして、金属膜が収縮し始めることによって、瓦Ｗの外表面の微小な凹凸が、あらゆる方向から覆い被さるように金属膜によって密着させられ、金属膜が瓦Ｗの外表面に固着することとなる。
【符号の説明】
【００９０】
１０  ブラスト装置
１１  ベルトコンベヤー
１２  エアー供給管
１３  供給タンク
１４  ノズル
１５  揺動手段
１６  ベルトコンベヤー用モーター
１７  土台
１８  傾斜板
１９  ショット材回収装置
２０  タンク用エアー供給管
２１  エアー供給多枝管
２２  ショット材用エアー供給管
２３  混合器
２４  ショット材ホース
２５  ショット材供給管
２６  投入口
２７  取付台
２８  中間部材
２９  軸受
３１  第１のホッパー
３２  定量供給用ベルトコンベヤー
３３  定量供給用モーター
３４  吐出口（第２のホッパー側）
３５  第２のホッパー
３６  流量規制板
３７  接続部材
３８  取付板
３９  固定枠
４０  ノズル取付金具
４１  取付片
４２  ノズルの口
４３  クランク機構
４４  揺動軸
４５  固定部材
４６  揺動用モーター
４７  回転軸
４８  第１のアーム
４９  第１のピン
５０  第２のアーム
５１  第２のピン
５２  進退部材
５３  取付具
５４  支持具
５５  取付棒
５６  取付ピン
５７  ショット材回収弁
５８  吐出口（第１のホッパー側）
Ｃ  隙間
Ｓ  ショット材
Ｗ  瓦
Ｘ  側面視交差部分
【図１】
0003158408.tif 000003
【図２】
0003158408.tif 000004
【図３】
0003158408.tif 000005
【図４】
0003158408.tif 000006
【図５】
0003158408.tif 000007
【図６】
0003158408.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月21日(2010.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記揺動手段が、
モーターと、前記モーターに接続された回転軸と、前記回転軸に一端が固定された第１のアームと、前記第１のアームの他端と第１のピンを介して一端が枢動自在となるように接続された第２のアームと、前記第２のアームの他端が枢動自在となるように前記第２のアームの他端と第２のピンを介して接続された進退部材からなる、前記回転軸の回転運動を前記進退部材の往復直線運動へと変換させるためのクランク機構と、
前記進退部材に水平方向にそれぞれの一端が固定された一対の揺動軸と、
前記揺動軸それぞれに対して垂直方向に接続された、前記ノズルを取り付けるための複数のノズル取付金具とを有することを特徴とする請求項２記載のブラスト装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３記載の考案は、請求項２記載の考案の目的に加え、揺動手段を簡易な構造としたブラスト装置を提供することを目的とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項３記載の考案は、請求項２記載のブラスト装置であって、前記揺動手段が、モーターと、前記モーターに接続された回転軸と、前記回転軸に一端が固定された第１のアームと、前記第１のアームの他端と第１のピンを介して一端が枢動自在となるように接続された第２のアームと、前記第２のアームの他端が枢動自在となるように前記第２のアームの他端と第２のピンを介して接続された進退部材からなる、前記回転軸の回転運動を前記進退部材の往復直線運動へと変換させるためのクランク機構と、前記進退部材に水平方向にそれぞれの一端が固定された一対の揺動軸と、前記揺動軸それぞれに対して垂直方向に接続された、前記ノズルを取り付けるための複数のノズル取付金具とを有することを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
請求項３記載のブラスト装置は、請求項２記載のブラスト装置が奏する効果に加え、揺動手段にクランク機構を取り入れたことから、揺動手段自体を複雑な仕組みとさせることなく簡易な構造とすることができ、その製造及び修理を手間の掛からないものとすることができる。