(57)【要約】【課題】従来よりも小型化を図ることが可能な缶容器の変形防止治具を提供する。【解決手段】一列に並んだ缶容器２の缶底４を受け止める受け台１０と、缶容器２の缶蓋６に重ね合わされる蓋体３０と、缶容器２の高さ方向に関して受け台１０及び蓋体３０とを連結する連結体５０とを治具１に設ける。受け台１０及び蓋体３０のそれぞれは、複数本の缶容器２を一列に並べたときの列方向一端の缶容器２から他端の缶容器２まで達する長さとし、連結体５０は、互いに隣合う缶容器２の缶胴３間に生じる隙間に位置するように配置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一列に並べられた複数本の缶容器の缶底を受け止める受け台と、
前記複数本の缶容器の缶蓋に重ね合わされる蓋体と、
互いに隣合う缶容器の缶胴間に生じる隙間に位置するように設けられ、前記缶容器の高さ方向に関して前記受け台及び前記蓋体を連結する連結体と、
を備えた缶容器の変形防止治具。
【請求項２】
前記受け台及び前記蓋体のそれぞれは、前記複数本の缶容器を前記高さ方向から見たときに、それらの缶容器を包含する必要最小限の大きさの矩形と概略一致するように設けられている請求項１に記載の変形防止治具。
【請求項３】
前記連結体は、前記受け台及び前記蓋体にそれぞれ噛み合う一対の噛み合い部を有し、両噛み合い部間の前記高さ方向における距離が変更可能とされている請求項１又は２に記載の変形防止治具。
【請求項４】
前記連結体は、一方の噛み合い部を一端側に有する第１噛み合い部材と、当該第１噛み合い部材の他端側にねじ込まれ、頭部が他方の噛み合い部として機能する第２噛み合い部材とを有している請求項３に記載の変形防止治具。
【請求項５】
前記連結体は、一方の噛み合い部を有する第１噛み合い部材と、他方の噛み合い部を有する第２噛み合い部材とを有し、両噛み合い部材には半割部が形成され、両半割部を重ね合わせることにより両噛み合い部材が１本の軸状部品を構成し、一方の噛み合い部材の半割部にはねじ穴が、他方の噛み合い部材の半割部には前記軸状部品の軸線方向に沿った長孔状のボルト孔がそれぞれ設けられ、該ボルト孔に装着されたボルトが前記ねじ穴にねじ込まれている請求項３に記載の変形防止治具。
【請求項６】
前記蓋体には、缶蓋外周のシーム部が嵌り込む掛止溝が当該蓋体の前記列方向における少なくとも一端部に開口するように設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載の変形防止治具。
【請求項７】
前記掛止溝が、前記列方向の途中で切り欠かれている請求項６に記載の変形防止治具。
【請求項８】
前記受け台及び前記蓋体のそれぞれには、前記連結体の前記噛み合い部と噛み合うための取付溝が前記受け台及び前記蓋体の幅方向両側方に開口するように設けられ、前記掛止溝は前記蓋体の前記取付溝によって切り欠かれている請求項７に記載の変形防止治具。
【請求項９】
前記高さ方向における長さが異なる複数種類の連結体候補部品を有し、前記複数種類の連結体候補部品からいずれか一種類の連結体候補部品が前記連結体として選択的に使用される請求項１〜８のいずれか一項に記載の変形防止治具。
【請求項１０】
前記受け台には、前記缶底の凹み形状に沿うように膨らんだ形状の缶底支持面を有する缶底アダプタが設けられている請求項１〜９のいずれか一項に記載の変形防止治具。
【請求項１１】
前記高さ方向の厚さが異なる複数種類の缶底アダプタ候補部品を有し、前記複数種類の缶底アダプタ候補部品から、各缶容器に適した種類の缶底アダプタ候補部品が前記缶底アダプタとして選択的に使用される請求項１０に記載の変形防止治具。
【請求項１２】
前記蓋体には、前記缶蓋の膨らみ形状に沿うように凹んだ形状の缶蓋押え面を有する缶蓋アダプタが設けられている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の変形防止治具。
【請求項１３】
前記高さ方向の厚さが異なる複数種類の缶蓋アダプタ候補部品を有し、前記複数種類の缶蓋アダプタ候補部品から、各缶容器に適した種類の缶蓋アダプタ候補部品が前記缶蓋アダプタとして選択的に使用される請求項１２に記載の変形防止治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲料等が充填された缶容器の変形を防止する治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶容器に充填された飲料等の内容物の径時変化を評価するための試験として、缶容器を加温して高温環境におくことにより、試験の所要時間を短縮する加速試験が行なわれている。この種の加速試験では、加温により内容物が膨張して缶容器の内圧が上昇し、それにより、缶容器の缶底、缶蓋等が変形するおそれがある。そのため、加速試験に供する缶容器に、変形防止用の治具を取り付けて試験を実施することが一般的に行なわれている。そのような変形防止治具としては、缶底と対向配置されるべき受け台に、棒状又は板状の連結部材を缶胴に沿って延びるように設け、その連結部材の先端部に、缶蓋と対向し得るようにブラケットを設け、そのブラケットに缶蓋の押え部材を缶容器の高さ方向（缶底と缶蓋とが対向する方向）に位置調整可能に取り付け、その押え部材を受け台に向かって移動させることにより、受け台と押え部材との間で缶容器を挟み込む構成の治具が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２８７３２号公報
【特許文献２】特開２００７−２４８０９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の変形防止治具は、単一の缶容器のみを保持するように構成されている。したがって、複数本の缶容器を試験する場合には、１本の缶容器ごとに治具を取り付ける必要があって作業に手間がかかる。また、複数の治具を並べる必要があることから、複数の缶容器を効率よく並べることができない。
【０００５】
そこで、本考案は、複数本の缶容器に手際よく装着することができ、かつそれらの缶容器を並べるために必要なスペースの削減を図ることが可能な缶容器の変形防止治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、少なくとも一列に並べられた複数本の缶容器（２）の缶底（４）を受け止める受け台（１０）と、前記複数本の缶容器の缶蓋（６）に重ね合わされる蓋体（３０）と、互いに隣合う缶容器の缶胴間に生じる隙間に位置するように設けられ、前記缶容器の高さ方向に関して前記受け台及び前記蓋体を連結する連結体（５０、５０Ａ）と、を備えた缶容器の変形防止治具（１）としたものである。
【０００７】
本考案の変形防止治具によれば、単一の治具にて複数本の缶容器を一括して保持することができる。したがって、治具を着脱する手間が軽減される。複数本の缶容器を一列に密に並べても、それらの缶容器の缶胴間には缶胴の湾曲に起因して隙間が生じる。この隙間を利用して連結体を配置しているので、治具の小型化を図ることができる。そのため、複数本の缶容器を並べるために必要なスペースを削減することが可能である。
【０００８】
本考案の一形態において、前記受け台及び前記蓋体のそれぞれが、前記複数本の缶容器の列を前記高さ方向から見たときに、それらの缶容器の列を包含する必要最小限の大きさの矩形と概略一致するように設けられてもよい。その場合には、缶容器の列に対する受け台及び蓋体のはみ出しを必要最小限に抑え、極めてコンパクトな治具を実現することができる。
【０００９】
本考案の一形態において、前記連結体は、前記受け台及び前記蓋体にそれぞれ噛み合う一対の噛み合い部（５１ｂ、５２ａ；５６ｃ、５７ｃ）を有し、両噛み合い部間の前記高さ方向における距離が変更可能とされてもよい。この形態によれば、連結体の噛み合い部間の距離を変更することにより、受け台と蓋体との間隔を変化させることができる。これにより、高さ方向に缶容器を適度な力で挟み込むことができる。あるいは、缶容器の高さの相違に応じて受け台と蓋体との間隔を変更することもできる。
【００１０】
上記の形態において、前記連結体は、一方の噛み合い部（５１ｂ）を一端側に有する第１噛み合い部材（５１）と、当該第１噛み合い部材の他端側にねじ込まれ、頭部（５２ａ）が他方の噛み合い部として機能する第２噛み合い部材（５２）とを有していてもよい。この形態によれば、第１噛み合い部材に対する第２噛み合い部材のねじ込み量を変化させることにより、噛み合い部間の距離を変更することができる。
【００１１】
あるいは、前記連結体は、一方の噛み合い部（５６ｃ）を有する第１噛み合い部材（５６）と、他方の噛み合い部（５７ｃ）を有する第２噛み合い部材（５７）とを有し、両噛み合い部材には半割部（５６ａ、５７ａ）が形成され、両半割部を重ね合わせることにより両噛み合い部材が１本の軸状部品を構成し、一方の噛み合い部材の半割部にはねじ穴（５６ｄ）が、他方の噛み合い部材の半割部には前記軸状部品の軸線方向に沿った長孔状のボルト孔（５７ｄ）がそれぞれ設けられ、該ボルト孔に装着されたボルト（５８）が前記ねじ穴にねじ込まれていてもよい。この形態によれば、ボルトを緩めて一方の噛み合い部材と他方の噛み合い部材とを軸線方向に相対移動させることにより噛み合い部間の距離を変更することができる。
【００１２】
本考案の一形態において、前記蓋体には、缶蓋外周のシーム部（７）が嵌り込む掛止溝（３６）が当該蓋体の前記列方向における少なくとも一端部に開口するように設けられてもよい。この形態によれば、各缶容器のシーム部を掛止溝と噛み合わせて缶蓋からの缶容器のずれや脱落を防止することができる。特に、受け台と蓋体とを連結体にて相互に連結する際の缶容器の列の乱れを抑えることができる利点がある。
【００１３】
さらに、前記掛止溝は、前記列方向の途中で切り欠かれていてもよい。これにより、掛止溝が切り欠かれている部分を介して、缶容器のシーム部を掛止溝に対して抜き差しすることが可能となる。したがって、掛止溝に対して、蓋体の列方向一端部の開口部にて全ての缶容器のシーム部を抜き差しする必要がなくなり、治具に対する缶容器の着脱作業を効率よく行なうことが可能である。
【００１４】
また、前記受け台及び前記蓋体のそれぞれには、前記連結体の前記噛み合い部と噛み合うための取付溝（１４、３４）が前記受け台及び前記蓋体の幅方向両側方に開口するように設けられ、前記掛止溝は前記蓋体の前記取付溝（３４）によって切り欠かれていてもよい。連結体は、缶容器を治具で保持したときに缶胴間の隙間に位置するように配置される。そのため、連結体を装着した状態では、缶容器がその連結体の位置からずれて掛止溝と缶容器のシーム部とが噛み合う。連結体が蓋体から取り外されている状態では、その連結体が装着されるべき位置にて缶容器のシーム部を掛止溝に対して抜き差しすることができる。
【００１５】
本考案の一形態において、変形防止治具は、前記高さ方向における長さが異なる複数種類の連結体候補部品を有し、前記複数種類の連結体候補部品からいずれか一種類の連結体候補部品が前記連結体として選択的に使用されてもよい。この形態によれば、保持すべき缶容器の高さに応じて適切な長さの連結体候補部品を連結体として選択することにより、様々な高さの缶容器に対応することができる。
【００１６】
本考案の一形態において、前記受け台には、前記缶底の凹み形状に沿うように膨らんだ形状の缶底支持面（１２ｃ）を有する缶底アダプタ（１２）が設けられてもよい。あるいは、前記蓋体には、前記缶蓋の膨らみ形状に沿うように凹んだ形状の缶蓋押え面（３２ｂ）を有する缶蓋アダプタ（３２）が設けられてもよい。これらの形態によれば、缶底や缶蓋をそれらのほぼ全面に亘って満遍なくアダプタと接触させてそれらの変形をより確実に防止することができる。
【００１７】
さらに、変形防止治具は、前記高さ方向の厚さが異なる複数種類の缶底アダプタ候補部品を有し、前記複数種類の缶底アダプタ候補部品から、各缶容器に適した種類の缶底アダプタ候補部品が前記缶底アダプタとして選択的に使用されてもよい。あるいは、変形防止治具は、前記高さ方向の厚さが異なる複数種類の缶蓋アダプタ候補部品を有し、前記複数種類の缶蓋アダプタ候補部品から、各缶容器に適した種類の缶蓋アダプタ候補部品が前記缶蓋アダプタとして選択的に使用されてもよい。これらの形態によれば、保持すべき缶容器の高さに応じて適切な厚さの缶底アダプタ候補部品を缶底アダプタとして選択し、あるいは適切な厚さの缶蓋アダプタ候補部品を缶蓋アダプタとして選択することにより、様々な高さの缶容器に対応することができる。
【００１８】
なお、本考案において、「変形」の用語は、缶容器がその本来の形状とは異なる形状に変化した状態を意味する広義の概念で使用される。缶容器の一部が膨らみ、あるいは凹む場合のみならず、例えば缶蓋のシーム部が捲れる等して内容物の漏れが発生する場合、缶容器が破裂する場合も「変形」の一種である。「防止」の用語はその「変形」を完全に抑止する場合の他にその変形を許容範囲内に抑える場合も含む概念で使用される。
【００１９】
以上の説明では本考案の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本考案が図示の形態に限定されるものではない。
【考案の効果】
【００２０】
以上に説明したように、本考案の変形防止治具によれば、受け台と蓋体とを連結するための連結体の噛み合い部間の距離を変更可能としたことにより、受け台及び蓋体には、それらの缶底又は缶蓋と接する部分を缶容器の高さ方向に移動させる機構を設ける必要がなくなる。そのため、従来よりも治具の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一形態に係る変形防止治具に複数本の飲料缶を装着したときの正面図。
【図２】図１の矢印II方向から見た変形防止治具の平面図。
【図３】図１の矢印III方向から見た変形防止治具の側面図。
【図４】図２の部分拡大図。
【図５】受け台に設けられた受け板の正面図。
【図６】図５の矢印VI方向から見た受け板の底面図。
【図７】受け台に設けられた缶底アダプタの平面図。
【図８】図７の矢印VIII−VIII線に沿った缶底アダプタの断面図。
【図９】蓋体に設けられた押え板の平面図。
【図１０】図９の矢印Ｘ方向から見た押え板の正面図。
【図１１】図１０の矢印XI方向から見た押え板の側面図。
【図１２】蓋体に設けられた缶蓋アダプタの軸線方向断面図。
【図１３】図１２の矢印XII方から見た缶蓋アダプタの底面図。
【図１４】連結体の正面図。
【図１５】図１４の矢印XV方から見た連結体の平面図。
【図１６】変形例に係る連結体の正面図。
【図１７】図１６の矢印XVII方向から見た連結体の平面図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本考案を缶容器としての飲料缶に適用した変形防止治具の一形態を説明する。図１〜図４に示すように、変形防止治具（以下、治具と略称する。）１は、受け台１０と、蓋体３０と、それらの受け台１０と蓋体３０とを結ぶ複数の連結体５０とを備えている。なお、連結体５０は、治具１の一方の側に４本が、他方の側に４本がそれぞれ設けられるが、図１では一方の側でかつ２本のみを示している。図２に関しても４本の連結体５０のみを示している。受け台１０と蓋体３０との間には、複数本（図示の例では５本）の飲料缶２が一列に並べられた状態で配置される。その状態で、受け台１０と蓋体３０とが連結体５０にて飲料缶２の高さ方向（図１の上下方向）に相互に連結されることにより各飲料缶２が治具１内に保持される。
【００２３】
飲料缶２は、その内部に液体飲料が充填されたものである。治具１に装着された飲料缶２は、温水中に浸けられて、あるいは恒温器中に置かれて内容物の径時変化を評価するための加速試験に供される。なお、飲料缶２は、缶胴３と缶底４とが一体成形された缶本体５と、缶胴３の上端縁に巻き締められて固定される缶蓋６とを有する、いわゆる２ピース缶である。図２から明らかなように、治具１の幅Ｗは、飲料缶２の直径と同一か又は僅かに大きい程度である。治具１の長さＬは、５本（つまり、保持すべき飲料缶２の本数）の飲料缶２を一例に密に並べたとき、つまり互いの缶胴３を突き合わせるようにして飲料缶２を一列に並べたときの列の長さと同一か又は僅かに大きい程度である。
【００２４】
受け台１０は、受け板１１と、その受け板１１に組み付けられる複数の缶底アダプタ１２とを有している。缶底アダプタ１２の個数は、飲料缶２の保持数（図示例では５個）と同数である。図５及び図６から明らかなように、受け板１１は厚さ一定の平板形状であり、その幅及び長さは図２に示した治具１の幅Ｗ及び長さＬにそれぞれ等しい。受け板１１の幅方向（図５の上下方向）の中央には、保持すべき飲料缶２の個数と同数のボルト孔１３が形成されている。それらのボルト孔１３は、受け板１１の長手方向（図５の左右方向）、言い換えれば、保持すべき飲料缶２の列方向に一定のピッチＰａで並んでいる。治具１にて保持されるべき飲料缶２は、それらの中心が各ボルト孔１３の中心上に位置するように並べられる。
【００２５】
受け板１１の長手方向（図５及び図６の左右方向）に沿った両側部１１ａには、連結体５０を取り付けるための複数の取付溝１４が形成されている。取付溝１４は、一方の側部１１ａにボルト孔１３と同一ピッチで４つ形成されている。その個数は、保持すべき飲料缶２の個数よりも１つ少ない。受け板１１の長手方向において、取付溝１４は、ボルト孔１３同士の中間に位置している。したがって、図６に仮想線で示したように、各ボルト孔１３の中心線上に飲料缶２が置かれたとき、各取付溝１４は、互いに隣接する飲料缶２の缶胴３間に生じる隙間に位置する。取付溝１４は、受け板１１の下面１１ｂに開口する大径部１４ａと、上面１１ｃに開口する小径部１４ｂとを有している。大径部１４ａ及び小径部１４ｂはいずれも円弧の一部を切り欠いた形状であり、受け板１１の側方にも開口している。なお、受け板１１の上面１１ｃが、缶底アダプタ１２の取付面である。
【００２６】
図７及び図８に示したように、缶底アダプタ１２は、円形状の外周１２ａと、平面状の下面１２ｂと、缶底４の凹み形状に沿って膨らんだ形状（図８の想像線参照）の缶底支持面としての上面１２ｃとを有するパッド状の部品として形成されている。さらに、缶底アダプタ１２の中心にはねじ孔１２ｄが形成されている。
【００２７】
図１及び図３から明らかなように、受け板１１の各ボルト孔１３（図５及び図６参照）にはボルト１６が装着される。そのボルト１６が缶底アダプタ１２のねじ孔１２ｄ（図８参照）にねじ込まれて缶底アダプタ１２が受け板１１上に固定される。なお、受け板１１は一例として金属製であり、缶底アダプタ１２は樹脂製である。これにより、受け台１０の剛性を確保しつつ、缶底４の支持に適した弾性を受け台１０に与えることができる。缶底アダプタ１２を缶底４とほぼ満遍なく接触させることができ、それにより、加温中の缶底４の変形を効果的に防止することができる。なお、飲料缶２の種類によって缶底４の凹み形状が異なる場合には、上面１２ｃの膨らみ形状（図８参照）が異なる複数の缶底アダプタ１２を用意し、飲料缶２の種類に応じて缶底アダプタ１２を適宜変更すればよい。
【００２８】
一方、蓋体３０は、押え板３１と、その押え板３１に組み付けられる複数の缶蓋アダプタ３２とを有している。缶蓋アダプタ３２の個数は、飲料缶２の保持数と同数である。図９及び図１０から明らかなように、押え板３１は厚さ一定の平板形状であり、その幅及び長さは図２に示した治具１の幅Ｗ及び長さＬにそれぞれ等しい。押え板３１の幅方向（図９の上下方向）の中央には、保持すべき飲料缶２の個数と同数のボルト孔３３が形成されている。それらのボルト孔３３は、押え板３１の長手方向（図９の左右方向）に一列に並んでいる。ボルト孔３３のピッチは、受け板１１のボルト孔１３のピッチＰａと同じである。
【００２９】
押え板３１の長手方向（図９及び図１０の左右方向）に沿った両側部３１ａには、連結体５０を取り付けるための複数の取付溝３４が形成されている。取付溝３４は、一方の側部３１ａにボルト孔３３と同一ピッチで４つ形成されている。その個数は、保持すべき飲料缶２の個数よりも１つ少ない。押え板３１の長手方向において、取付溝３４は、ボルト孔３３同士の中間に位置している。したがって、受け板１１のボルト孔１３と同様に、ボルト孔３３の中心線上に飲料缶２が置かれたとき、取付溝３４は、互いに隣接する２本の飲料缶２の缶胴３間に生じる隙間に位置する。取付溝３４は、押え板３１の下面３１ｂ及び上面３１ｃにそれぞれ開口する大径部３４ａ、３４ｂと、それらの大径部３４ａ、３４ｂの間に位置する小径部３４ｃとを有している。大径部３４ａ、３４ｂ及び小径部３４ｃはいずれも円弧の一部を切り欠いた形状であり、押え板３１の側方に開口している。なお、押え板３１の下面３１ｂ側に缶蓋アダプタ３２が装着される。
【００３０】
押え板３１の下面３１ｂには凹部３５が形成されている。凹部３５は、押え板３１の長手方向全長に亘って延ばされて押え板３１の両端まで達している。缶蓋アダプタ３２は、その凹部３５内に取り付けられる。凹部３５の幅方向両端には掛止溝３６が形成されている。掛止溝３６も押え板３１の長手方向全長に亘って延ばされて押え板３１の両端に開口している。図１１に示したように、掛止溝３６は、飲料缶２のシーム部７、つまり缶本体５と缶蓋６との巻き締め固定によって形成される接合部が嵌り込むようにその大きさが設定されている。図９から明らかなように、掛止溝３６は、取付溝３４の位置にて分断されている。つまり、取付溝３４によって掛止溝３６は部分的に切り欠かれている。図９に想像線で示したように、飲料缶２がボルト孔３３の中心上の位置Ｐ１にあるときは、シーム部７が掛止溝３６に嵌り込んで飲料缶２の押え板３１からの分離が阻止される。その一方、飲料缶２、特に、押え板３１の両端に配置されるものを除いた３本の飲料缶２のシーム部７を掛止溝３６から外す場合には、矢印Ａで示すように、飲料缶２を最も近い取付溝３４の位置Ｐ２まで移動させればよい。飲料缶２のシーム部７を掛止溝３６に嵌め合わせる場合にも、同様に、取付溝３４の位置からシーム部７を掛止溝３６に送り込めばよい。したがって、全ての飲料缶２のシーム部７を、押え板３１の長手方向両端にて掛止溝３６に対して抜き差しする必要はない。そのため、押え板３１に対する飲料缶２の着脱作業の効率化を図ることが可能である。
【００３１】
図１２及び図１３に示したように、缶蓋アダプタ３２は、円形状の外周３２ａと、平面状の下面３２ｂ及び上面３２ｃとを有するパッド状の部品として形成されている。下面３２ｂは、缶蓋６の膨らみ形状に沿うように凹んだ形状に形成されることにより、缶蓋押え面として機能する。その下面３２ｂには、缶蓋６のプルタブ８（図２及び図４参照）を受け入れるプルタブ溝３２ｄが形成されている。缶蓋アダプタ３２の中心にはねじ孔３２ｅが形成されている。ねじ孔３２ｅは上面３２ｃからプルタブ溝３２ｄに達するように形成されている。
【００３２】
図１及び図３から明らかなように、押え板３１の各ボルト孔３３（図９及び図１０参照）にはボルト３７が装着される。そのボルト３７が缶蓋アダプタ３２のねじ孔３２ｅにねじ込まれて缶蓋アダプタ３２が押え板３１の凹部３５内に固定される。なお、押え板３１は一例として金属製であり、缶蓋アダプタ３２は樹脂製である。これにより、蓋体３０の剛性を確保しつつ、缶蓋６の支持に適した弾性を蓋体３０に与えることができる。缶蓋アダプタ３２が缶蓋６とほぼ隙間なく接触することにより、缶蓋６がそのほぼ全面に亘って蓋体３０で押え付けられる。これにより、加温中の缶蓋６の変形が効果的に防止される。飲料缶２の種類によって缶蓋６の膨らみ形状やプルタブ８の形状が異なる場合には、凹部３２ｃやプルタブ溝３２ｄの形状（図１２及び図１３参照）が異なる複数の缶蓋アダプタ３２を用意し、飲料缶２の種類に応じて缶蓋アダプタ３２を適宜変更すればよい。
【００３３】
図１４及び図１５に示すように、連結体５０は、噛み合い部材としてのロッド５１と、ボルト５２とを備えている。ロッド５１は断面六角形状の棒鋼を素材としている。その素材に首部５１ａが形成されることにより、ロッド５１の一端部には断面六角形状の噛み合い部５１ｂが形成されている。ロッド５１の他端部には、首部５１ｃと、その首部５１ｃに開口するねじ穴５１ｄとが形成されている。ねじ穴５１ｄはロッド５１の軸線上に位置し、ボルト５２はそのねじ穴５１ｄにねじ込まれている。ボルト５２は、噛み合い部としての六角形状の頭部５２ａを有し、その頭部５２ａは、ロッド５１の噛み合い部５１ａと概略同一の大きさ及び形状である。したがって、頭部５２ａもまた噛み合い部として機能する。ボルト５２のねじ込み量を変化させることにより、噛み合い部５１ｂとボルト頭部５２ａとの軸線方向の距離を変更することができる。なお、ロッド５１には、ボルト５２の緩みを阻止するための止めねじ５３がねじ込まれている。また、ロッド５１には、回り止め工具（例えば、六角レンチ）の挿入等に使用するための貫通孔５１ｅが適宜に形成される。
【００３４】
次に、治具１に飲料缶２を装着する手順を説明する。まず、飲料缶２の缶蓋６上に缶蓋アダプタ３２を装着する。次に、飲料缶２のシーム部７を押え板３１の掛止溝３６に嵌め合わせ、各飲料缶２を拘束位置、つまり、押え板３１のボルト孔３３上の位置まで掛止溝３６に沿って移動させる。続いて、押え板３１にボルト３７を装着し、そのボルト３７にて押え板３１と缶蓋アダプタ３２とを連結する。ここまでの作業により、５本の飲料缶２は、それぞれのシーム部７が掛止溝３６と噛み合った状態で、押え板３１上に一列に並んで押え板３１上に保持される。このとき、各飲料缶２の缶蓋６と押え板３１との間には缶蓋アダプタ３２が介在する。
【００３５】
次に、受け台１０の受け板１１と缶底アダプタ１２とをボルト１６にて相互に連結する。続いて、缶底アダプタ１２の上面１２ｃが缶底４と接するようにして、受け台１０を整列状態の飲料缶２の缶底４側に重ね合わせる。このとき、各飲料缶２のシーム部７が押え板３１の掛止溝３６と噛み合っているので、飲料缶２の列が乱れるおそれがない。したがって、受け台１０を飲料缶２の缶底４側に手際よく重ね合わせることができる。その後、連結体５０のロッド５１を、その一端側の首部５１ａが取付溝１４の小径部１４ｂに、噛み合い部５１ｂが大径部１４ａにそれぞれ入り込むように、かつ他端側の首部５１ｃが押え板３１の取付溝３４の小径部３４ｃに入り込むようにして、受け板１１と押え板３１との間に装着する。さらに、押え板３１の取付溝３４にボルト５２を装着する。そのボルト５２を適度な締付力でロッド５１のねじ穴５１ｄにねじ込んで頭部５２ａを押え板３１と噛み合わせる。なお、予めボルト５２をロッド５１に装着してから、ロッド５１を受け板１１と押え板３１との間に装着し、その後にボルト５２を締め付けてもよい。８本の連結体５０を全て装着することにより、治具１への飲料缶２の装着が完了する。このように、複数本の飲料缶２を単一の治具１にて拘束するようにしたので、治具１に対する複数本の飲料缶２の着脱を手際よく行なうことができる。  
【００３６】
以上の治具１によれば、飲料缶２の缶底４及び缶蓋６を受け台１０及び押え板３１で拘束しているので、治具１に装着された飲料缶２を加温しても、缶底４や缶蓋６が膨らむといった飲料缶２の変形を防止することができる。ちなみに、本形態の治具１を実際に製作し、これに飲料缶２を装着し、それらを温度６５〜７５°Ｃの環境に２４時間程度置いても、飲料缶２に変形が生じないことが確認された。
【００３７】
上記の治具１は、連結体５０に設けられた一対の噛み合い部、すなわち、ロッド５１の噛み合い部５１ｂと、ボルト５２の頭部５２ａとの間の距離を変更可能とすることにより、飲料缶２をその高さ方向に適度な力で挟み込むように構成されている。したがって、飲料缶２の高さ方向における治具１の寸法を、飲料缶２の高さに対して、受け板１１と押え板３１のそれぞれの厚みを加えた最小寸法に抑えることができる。これにより、治具１の小型化が可能である。
【００３８】
また、飲料缶２を一列に密に並べたときに生じる缶胴３間の隙間に連結体５０を配置しているので、受け板１１及び押え板３１の幅（図２の幅Ｗ）を、飲料缶２の直径程度に、受け板１１及び押え板３１の長さ（図２の長さＬ）を飲料缶２の列の全長程度にそれぞれ抑えることができる。言い換えれば、飲料缶２の高さ方向から見て、一列に並んだ飲料缶２を包含する必要最小限の大きさの矩形と概略一致するように治具１の受け台１０及び蓋体３０を構成することができる。つまり、飲料缶２の列からの受け台１０及び蓋体３０のはみ出しを最小限に抑えることができる。これにより、複数の飲料缶２を必要最小限のスペースで一括して保持可能なコンパクトな治具１を実現することができる。そのため、複数の飲料缶２を小さいスペースで効率よく試験することができる。また、限られたスペースでより多くの飲料缶２を一度に試験することも可能である。
【００３９】
なお、以上の説明では、連結体５０のロッド５１が第１噛み合い部材に、ボルト５２が第２噛み合い部材にそれぞれ相当し、ロッド５１を受け板１１に、ボルト５２を押え板３１にそれぞれ噛み合うように配置している。しかしながら、ロッド５１の噛み合い部５１ｂを押え板３１と噛み合わせ、ボルト５２を受け板１１と噛み合わせてもよい。
【００４０】
連結体の構成は図１４及び図１５に示した例に限らず、受け台及び蓋体を缶の高さ方向に連結するものであれば、適宜の構成の連結体を設けてよい。
【００４１】
図１６及び図１７は、連結体の変形例を示している。その連結体５０Ａは、噛み合い部材としての２本のロッド５６、５７とを備えている。ロッド５６、５７は断面六角形状の棒鋼を素材とし、その素材に半割部５６ａ、５７ａを形成した概略形状を有している。ロッド５６、５７の半割部５６ａ、５７ａを互いに重ね合わせることにより、全長の変更が可能な１本の軸状部品が構成される。ロッド５６、５７には首部５６ｂ、５７ｂが形成され、それにより連結体５０Ａの両端部には、断面六角形状の噛み合い部５６ｃ、５７ｃが形成されている。さらに、一方のロッド５６の半割部５６ａには、これを貫く３本のねじ穴５６ｄが軸線方向に適当な間隔を空けて形成され、他方のロッド５７の半割部５７ｂには、軸線方向に延びる長孔状の２本のボルト孔５７ｄが形成されている。ボルト孔５７ｄにはボルト５８が装着される。３本のねじ穴５６ｄのうち、中央のねじ穴５６ｄと他の１本のねじ穴５６ｄとにボルト５８を装着し、ボルト孔５７ｄに沿ってロッド５６、５７を軸線方向に相対的に移動させてボルト５８を締め付けることにより、噛み合い部５６ｃ、５７ｃ間の軸線方向における距離を変更することが可能である。
【００４２】
上記の連結体５０Ａを使用する場合には、ロッド５６、５７のそれぞれの首部５６ｂ、５７ｂを取付溝１４、３４に通して噛み合い部５６ｃ、５７ｃを受け板１１及び押え板３１と噛み合わせて受け台１０及び蓋体３０を飲料缶２の缶底４及び缶蓋６に適度な力で押し付け、その状態でさらにボルト５８を締め付ければよい。
【００４３】
その他にも、連結体は適宜の変形が可能である。例えば、受け台又は蓋体のいずれか一方と噛み合わされるロッドを、受け台又は蓋体のいずれか他方に取り付けられた摩擦締結式のカップリングに通し、そのロッドとカップリングとの間の距離を調整してカップリングを締め付けるといった構造の連結体を設けてもよい。
【００４４】
あるいは、噛み合い部間の距離が不変とされた連結体を利用して受け台と蓋体とを連結してもよい。その場合でも、例えば長さが異なる複数種類の連結体候補部品を予め用意し、缶容器の高さに応じた適切な長さの一種類の連結体候補部品を連結体として選択すれば、受け台と蓋体との間の高さ方向の距離を缶容器の高さに応じて適宜に変更することができる。さらに、上記の形態で示したように、連結体候補部品の少なくとも一部を、上記の形態のように噛み合い部間の距離が変更可能に構成し、それにより、受け台と蓋体との間の距離をさらに柔軟に変更できるようにしてもよい。
【００４５】
缶底アダプタに関しても、缶容器の高さ方向における厚さが異なる複数種類の缶底アダプタ候補部品を予め用意し、各缶容器の高さに応じた適切な厚さ（種類）の缶底アダプタ候補部品を缶底アダプタとして選択し、これを受け台に設けるようにしてもよい。これに代えて、あるいは追加して、缶蓋アダプタに関しても、缶容器の高さ方向における厚さが異なる複数種類の缶蓋アダプタ候補部品を予め用意し、各缶容器の高さに応じた適切な厚さ（種類）の缶蓋アダプタ候補部品を缶蓋アダプタとして選択し、これを蓋体に設けるようにしてもよい。つまり、缶底アダプタあるいは缶蓋アダプタの厚さを変更することによっても、缶容器の高さの変化に対応することが可能である。この場合、各缶容器に対して同一種類の缶底アダプタ候補部品及び缶蓋アダプタ候補部品が選択される例に限らず、缶容器に応じて種類が異なる缶底アダプタ候補部品又は缶蓋アダプタ候補部品が選択されてもよい。例えば、単一の治具内に厚さが異なる缶底アダプタ又は缶蓋アダプタを混在させることにより、高さが異なる複数の缶容器（一例として３５０ｍＬ缶と５００ｍＬ缶）を一括して受け台と蓋体との間に保持し、それらの缶容器を同時に試験することも可能である。
【００４６】
受け台及び蓋体も適宜の変形が可能である。例えば、受け台及び蓋体の幅は、缶容器に邪魔されることなく連結体と噛み合わせることが可能である限りにおいて、缶容器の直径未満に設定されてもよい。缶容器の列方向における受け台及び蓋体の全長は、必ずしも缶容器の列の全長と同程度でなくてもよい。少なくとも一列に並べられた缶容器の全てを受け台と蓋体との間に保持することが可能である限り、受け台及び蓋体は、列方向一端の缶容器から他端の缶容器まで達する長さを有していれば足り、それらの全長は列の全長未満であってもよい。蓋体は、缶容器のシーム部と噛み合う掛止溝を有する例に限定されず、掛止溝を省略した蓋体としてもよい。
【００４７】
以上の形態では、５本の飲料缶を一列に並べて保持する治具としたが、本発明の治具はこれに限定されない。例えば、上記の受け板１１及び押え板３１をそれぞれ幅方向に拡張して複数列に並べられた飲料缶を一括して保持する治具としてもよい。
【００４８】
本発明の治具は、缶容器を加温して内容物を加速試験する用途に限定されることなく、缶底及び缶蓋を挟み込むようにして缶容器を保持する限りにおいて、本発明の治具は各種の用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  変形防止治具
２  飲料缶
４  缶底
６  缶蓋
７  シーム部
１０  受け台
１１  受け板
１２  缶底アダプタ
１２ｃ  上面（缶底支持面）
１４  取付溝
３０  蓋体
３１  押え板
３２  缶蓋アダプタ
３２ｂ  下面（缶蓋押え面）
３４  取付溝
３６  掛止溝
５０、５０Ａ  連結体
５１  ロッド（噛み合い部材）
５１ｂ  噛み合い部
５２  ボルト（噛み合い部材）
５２ａ  頭部（噛み合い部）
５６、５７  ロッド（噛み合い部材）
５６ａ、５７ａ  半割部
５６ｃ、５７ｃ  噛み合い部
５６ｄ  ねじ穴
５７ｄ  ボルト孔
５８  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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