(57)【要約】      （修正有）【課題】磁性部品の構造を提供する。【解決手段】磁性部品の構造は基材１の相対する表面の一方に機械加工を通して複数の導電体を備える１個或いは１個以上の凸台体１１を設置し、もう一方の基材１表面には複数の導電接点１２を設置し、基材１表面の１個或いは１個以上の凸台体１１の複数の導電体と対応して電気的接触を呈し、２個の基材１の相対する表面に組立てる１個或いは１個以上の導磁内芯２は、１個或いは１個以上の凸台体１１、複数の導電接点１２の間に位置し、１個或いは１個以上の導磁内芯２には、複数の定位槽孔２１を設置し、これに１個或いは１個以上の凸台体１１をそれぞれ穿設し、１個或いは１個以上の導磁内芯２と１個或いは１個以上の凸台体１１の複数の導電体、複数の導電接点１２間には、多数組の連続ワインディング式導体誘導コイル効果の感知エリアを形成し、加工作業が簡単かつ迅速で、コスト削減の目的を達成できる。【選択図】図２
0003214703.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性部品の構造は、２個の基材及び１個或いは１個以上の導磁内芯を有し、
該２個の基材は、相対する表面に、機械加工を通して、複数の導電体を備える１個或いは１個以上の凸台体、該複数の導電体が対応して電気的に接触する複数の導電接点を成形し、
該１個或いは１個以上の導磁内芯は、２個の基材に相対する表面の１個或いは１個以上の凸台体、複数の導電接点の間に組立て、該１個或いは１個以上の導磁内芯には、該１個或いは１個以上の凸台体を、それぞれ穿設する複数の定位槽孔を設置し、該１個或いは１個以上の導磁内芯と該１個或いは１個以上の凸台体の複数の導電体、複数の導電接点間には、多数組の連続ワインディング式導体誘導コイル効果の感知エリアを形成することを特徴とする磁性部品の構造。
【請求項２】
前記２個の基材は、回路板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路板で、
該２個の基材には、所定の配線レイアウトを設置し、しかもそのうちの１個の基材外側表面には、インプット側、アウトプット側をそれぞれ延伸して設置し、反対側表面には、切削加工を利用し複数の凹孔を成形し、しかも該各凹孔内部には、それぞれ穿設、電気メッキ、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは溶接の加工方式を利用し、複数の導電体を成形し、該表面にはさらにミリング、研磨或いはプレーニングの機械加工方式を利用し、１個或いは１個以上の凸台体を成形し、該１個或いは１個以上の凸台体は、それぞれ等間隔距離配列を呈し、
該２個の基材は、回路板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路板で、該２個の基材には、所定の配線レイアウトを設置し、しかもそのうちの１個の基材外側表面には、インプット側、アウトプット側をそれぞれ延伸して設置し、反対側表面には機械加工方式を利用し、１個或いは１個以上の凸台体を成形し、該１個或いは１個以上の凸台体は、それぞれ等間隔距離配列を呈し、しかも１個或いは１個以上の凸台体表面、相対内側面及び内底面には、電気メッキ加工により、複数の導電体をそれぞれ成形し、
該１個或いは１個以上の導磁内芯両外側表面と２個の基材の相対する表面間には、固定結合の粘着剤を設置し、
しかも該２個の基材は、表面に１個或いは１個以上の凸台体を備える第一基材、表面に複数の導電接点を備える第二基材を備え、該第一基材表面には、切削加工を通して、複数の凹孔を成形し、各凹孔内部には、それぞれ穿設、電気メッキ、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは溶接の加工方式を利用し、複数の導電体を成形し、複数の凹孔、複数の導電体を備える基材表面にはさらにミリング、研磨或いはプレーニングの機械加工方式を利用し、１個或いは１個以上の凸台体を成形し、該１個或いは１個以上の凸台体は、それぞれ等間隔距離配列を呈し、しかも該１個或いは１個以上の凸台体に相対し、第一基材反対側表面には少なくとも１組のインプット側、アウトプット側を設置し、該１個或いは１個以上の凸台体内部には、複数の導電体をそれぞれ穿設し、該第一基材、第二基材の相対する表面には、１個或いは１個以上の導磁内芯を組立て、該１個或いは１個以上の導磁内芯には、該第一基材の１個或いは１個以上の凸台体を穿設する複数の定位槽孔を設置することを特徴とする請求項１に記載の磁性部品の構造。
【請求項３】
前記第一基材は、表面に、両外側に、複数の導電体を設置し、単一配列方式を呈する第一凸台体、第九凸台体を設置し、該第一、第九凸台体間には、順番に等間隔距離配列を呈する第二から第八凸台体を設置し、しかも該第二から第八凸台体には、２列の配列方式を呈する複数の導電体をそれぞれ設置し、少なくとも１個の導磁内芯には、該第二から第八凸台体をそれぞれ穿設する７個の定位槽孔を設置し、該少なくとも１個の導磁内芯両外側には、第一、第九凸台体がそれぞれ接触する定位側辺を設置し、
該第一凸台体の単一列の複数の導電体と隣接する第二凸台体単一列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第一感知エリアを設置し、
該第二凸台体と該第三凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第二感知エリアを設置し、
該第三凸台体と該第四凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第三感知エリアを設置し、
該第四凸台体と該第五凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第四感知エリアを設置し、
該第五凸台体と該第六凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第五感知エリアを設置し、
該第六凸台体と該第七凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第六感知エリアを設置し、
該第七凸台体と該第八凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第七感知エリアを設置し、
該第八凸台体の単一列の複数の導電体と隣接する第九凸台体の単一列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する第八感知エリアを設置し、
該第二基材は、表面に、該１個或いは１個以上の導磁内芯を対応して固設する位置限定区間を設置し、該位置限定区間の両外側縁には、複数の導電接点が単一配列方式を呈する第一区対応接続部、第九区対応接続部を設置し、該第一区、第九区対応接続部間には、順番に等間隔距離配列を呈する第二区から第八区対応接続部を設置し、しかも該第二区から該第八区対応接続部には、２列の配列方式を呈する複数の導電接点をそれぞれ設置することを特徴とする請求項２に記載の磁性部品の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は磁性部品の構造に関し、特に加工、製造、成形が迅速に行える磁性部品で、２個の基材にそれぞれ複数の導電体を備える１個或いは１個以上の凸台体、各導電体と電気的に接触する複数の導電接点を設置し、さらに２個の基材の間に１個或いは１個以上の導磁内芯を組立て、多数組の連続ワインディング式導体誘導コイル効果の感知エリアを形成し、製造コストを引き下げ、経済効果を高める目的を達成する磁性部品の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在一般に応用されている変圧器、インダクター或いは他の磁性感知部品等はみな、鉄芯上に２組のエナメル線を巻き付けた後、２組のエナメル線の両側の各４個の線端をそれぞれ鉄芯両側のフランジ部上へと延伸させ、外部の各式電子装置の回路と電気的連接を呈し、単一の変圧器を成形する。これにより、電子装置の回路は、電圧電流の転換を行い、また回路中の電磁波、ノイズ等の一般電圧負荷をろ過し、さらにアースを通して取り除くことができる。
【０００３】
しかし、２組のエナメル線を鉄芯上に巻き付ける製造プロセスは、時間がかかり、製造コストが高く、しかも体積が大きく場所をとるため、コンパクトさと軽量さが求められる、昨今の電子製品に対するニーズに応えることはできない。
さらに、多数の変圧器を同時に応用する必要があるなら、多数の変圧器を一つずつ電子装置の回路に電気的に連接させる必要があり、加工作業の難度を高めている。すなわち、変圧器を実際に実施する際には、多数の欠点が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第3167476号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、磁性部品の構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による磁性部品は、一基材の相対する表面に、複数の導電体を備える１個或いは１個以上の凸台体を加工し、１個或いは１個以上の凸台体は等間隔で相互に間隔を開け、該１個或いは１個以上の凸台体に相対する複数の導電体は、もう１個の基材表面に複数の導電接点を設置し、これにより複数の導電体と複数の導電接点は対応し電気的接触、導通を呈し、２個の基材の相対する表面には、１個或いは１個以上の導磁内芯を組立て、しかも１個或いは１個以上の導磁内芯には、複数の定位槽孔を設置し、これに１個或いは１個以上の凸台体をそれぞれ穿設し、１個或いは１個以上の導磁内芯と１個或いは１個以上の凸台体の複数の導電体、複数の導電接点間には、多数組の連続ワインディング式導体誘導コイル効果の感知エリアを形成し、磁性部品の成形を加速し、コスト削減の目的を達成できる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案による磁性部品は、製造コストを引き下げ、経済効果を高める目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の別の視角からの立体分解図である。
【図４】本考案第一実施例の立体外観図である。
【図５】本考案第一実施例の立体分解図である。
【図６】本考案第二実施例の立体外観図である。
【図７】本考案第二実施例の立体分解図である。
【図８】本考案第二実施例の別の視角からの立体分解図である。
【図９】本考案第二実施例の側視断面図である。
【図１０】本考案第二実施例の組立て方法を示す側視断面図（一）である。
【図１１】本考案第二実施例の組立て方法を示す側視断面図（二）である。
【図１２】本考案第二実施例の立体分解図である。
【図１３】本考案第二実施例の別の視角からの立体分解図である。
【図１４】本考案第二実施例の側視分解断面図である。
【図１５】本考案第三実施例の立体分解図である。
【図１６】本考案第四実施例の立体分解図である。
【図１７】本考案第四実施例の側視断面図である。
【０００９】
図１〜図９に示すように、本考案による磁性部品の構造は、２個の基材１及び１個或いは１個以上の導磁内芯２を有する。
【００１０】
該２個の基材１は、相対する表面に、機械加工方式を通してそれぞれ複数の凹孔１１１、複数の導電体１１２を備える１個或いは１個以上の凸台体１１、複数の導電接点１２を成形し、各導電体１１２は、各導電接点１２にそれぞれ１が対応し、それぞれ電気的連接、導通を呈する。
【００１１】
該１個或いは１個以上の導磁内芯２には、複数の定位槽孔２１を設置し、各定位槽孔２１の両外側には、定位側辺２２をそれぞれ設置する。
【００１２】
上述の各構成部材の組立て時には、２個の基材１間に１個或いは１個以上の導磁内芯２を組立て、しかも１個或いは１個以上の凸台体１１を、各定位槽孔２１内に穿設し、外側に位置する凸台体１１は、２個の定位側辺２２にそれぞれ接触し、こうして２個の基材１、１個或いは１個以上の導磁内芯２により本考案による磁性部品の構造を構成し、しかも磁性部品は、インダクター、変圧器或いは他の磁性感知部品等の応用型式とすることができる。
【００１３】
上述２個の基材１は、回路板（ＰＣＢ）或いはフレキシブル回路板で、２個の基材１には、所定の配線レイアウトを設置し、しかもそのうちの１個の基材１は、外表面に、少なくとも１組以上のインプット側１３、アウトプット側１４を設置する。
【００１４】
しかも、該２個の基材１は、表面に１個或いは１個以上の凸台体１１を備える第一基材１０１、表面に複数の導電接点１２を備える第二基材１０２を備える。
【００１５】
第一基材１０１反対側は１個或いは１個以上の凸台体１１の各凹孔１１１内部には、複数の導電体１１２をそれぞれ穿設し、反対側表面には少なくとも１組のインプット側１３、アウトプット側１４を設置し、さらに第一基材１０１、第二基材１０２の相対する表面には、１個或いは１個以上の導磁内芯２を組立て、１個或いは１個以上の導磁内芯２には、複数の定位槽孔２１を設置し、第一基材１０１の１個或いは１個以上の凸台体１１を穿設し定位し、複数の定位槽孔２１と１個或いは１個以上の凸台体１１は、相同の形状に設計し、矩形或いは楕円形等の形状とすることができる。
【００１６】
上述の該第一基材１０１は、表面に切削加工を通して配列状を呈する複数の凹孔１１１を成形し、しかも各凹孔１１１内部にはさらに、それぞれ穿設、電気メッキ、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは溶接等加工方式を通して、複数の導電体１１２を成形する。
【００１７】
複数の凹孔１１１、複数の導電体１１２の第一基材１０１表面には、さらにミリング、研磨或いはプレーニング等機械加工方式を利用し、第一基材１０１表面両外側に位置する第一凸台体１１０１、第九凸台体１１０９を成形し、しかも第一、第九凸台体１１０１、１１０９は、単一配列方式を呈する各凹孔１１１内部にそれぞれ、穿設、電気メッキ或いは溶接等加工方式を利用し、複数の導電体１１２を成形する。
【００１８】
第一凸台体１１０１、第九凸台体１１０９の間には、さらに順番に第二凸台体１１０２、第三凸台体１１０３、第四凸台体１１０４、第五凸台体１１０５、第六凸台体１１０６、第七凸台体１１０７、第八凸台体１１０８を設置し、しかも第二凸台体１１０２から第八凸台体１１０８までの間は、それぞれ等間隔配列を呈し、さらに第二凸台体１１０２から第八凸台体１１０８内部までには、２列の配列方式を呈する複数の凹孔１１１を設置する。
【００１９】
即ち各凹孔１１１内部には、穿設、電気メッキ、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは溶接等加工方式を利用し、複数の導電体１１２を成形し、１個或いは１個以上の導磁内芯２には、７個の定位槽孔２１を設置し、第二凸台体１１０２から第八凸台体１１０８までをそれぞれ穿設される。
【００２０】
こうして、第一凸台体１１０１、第九凸台体１１０９は、１個或いは１個以上の導磁内芯２両側に設置された定位側辺２２位置にそれぞれ接触し、１個或いは１個以上の導磁内芯２を、第一基材１０１、第二基材１０２の相対する内側に固定して設置する。
【００２１】
第一凸台体１１０１の単一列の複数の導電体１１２と隣接する第二凸台体１１０２の単一列の複数の導電体１１２は、導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第一感知エリア２３１を形成する。
【００２２】
第二凸台体１１０２と第三凸台体１１０３間の隣接する二列の複数の導電体１１２は、導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、形成第二感知エリア２３２；
【００２３】
第三凸台体１１０３と第四凸台体１１０４間の隣接する二列の複数の導電体１１２は、為導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第三感知エリア２３３を形成する。
【００２４】
第四凸台体１１０４と第五凸台体１１０５間の隣接する二列の複数の導電体１１２も、導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第四感知エリア２３４を形成する。
【００２５】
第五凸台体１１０５と第六凸台体１１０６間の隣接する二列の複数の導電体１１２は、やはり導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第五感知エリア２３５を形成する。
【００２６】
第六凸台体１１０６と第七凸台体１１０７間の隣接する二列の複数の導電体１１２は、即ち導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第六感知エリア２３６を形成する。
【００２７】
第七凸台体１１０７と第八凸台体１１０８間の隣接する二列の複数の導電体１１２は、導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第七感知エリア２３７を形成する。
【００２８】
第八凸台体１１０８の単一列の複数の導電体１１２と隣接する第九凸台体１１０９の単一列の複数の導電体１１２は、導電層１１３を通して連結して導通し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２に対応し、第八感知エリア２３８を形成する。
【００２９】
各感知エリア２３は、１個或いは１個以上の導磁内芯２と、それぞれ連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する。
【００３０】
また、上述の第二基材１０２は、表面に、位置限定区間１５を設置し、１個或いは１個以上の導磁内芯２を対応させて固定して設置し、位置限定区間１５両外側縁には、第一区対応接続部１５１、第九区対応接続部１５９を設置する。
【００３１】
複数の導電接点１２は、それぞれ単一配列方式を呈し、第一区対応接続部１５１、第九区対応接続部１５９間に、順番に第二区対応接続部１５２、第三区対応接続部１５３、第四区対応接続部１５４、第五区対応接続部１５５、第六区対応接続部１５６、第七区対応接続部１５７及び第八区対応接続部１５８等を設置する。
【００３２】
しかも、第二区対応接続部１５２から第八区対応接続部１５８までの間は、等間隔配列を呈し、第二区対応接続部１５２から第八区対応接続部１５８は、それぞれ複数の導電接点１２を設置し、それぞれ二列の並列方式を呈する。
【００３３】
さらに、上述の１個或いは１個以上の導磁内芯２は、矩形状を呈する磁性材質で、しかもニッケル亜鉛、マンガン亜鉛、アモルファス磁性材料或いは磁性合金材料等磁性材質により製造し、しかも１個或いは１個以上の導磁内芯２両外側表面は、粘着剤３を通して、２個の基材１相対する表面との間に、固定結合を形成する。
【００３４】
図２、７、９、１０、１１に示すように、本考案による磁性部品の構造は組立て時に、１個或いは１個以上の導磁内芯２の一表面に、粘着剤３を塗布後、１個或いは１個以上の導磁内芯２を、一基材１の位置限定区間１５に対応させ接著固定、結合を行い、１個或いは１個以上の導磁内芯２を、基材１の位置限定区間１５位置に定位する。
【００３５】
しかも、１個或いは１個以上の導磁内芯２の各定位槽孔２１は、各導電接点１２が構成する第二区対応接続部１５２から第八区対応接続部１５８にそれぞれ対応する。
【００３６】
これにより、両外側の複数の導電接点１２の単一配列方式を呈する第一区対応接続部１５１及び第九区対応接続部１５９は、１個或いは１個以上の導磁内芯２の両外側定位側辺２２外部にそれぞれ位置する。
【００３７】
さらに、もう１個の基材１の各凸台体１１（第二凸台体１１０２から第八凸台体１１０８まで）は、各定位槽孔２１に対応して穿設され、両外側の各凸台体１１（第一凸台体１１０１、第九凸台体１１０９）は、１個或いは１個以上の導磁内芯２の２個の定位側辺２２外側に位置し、これにより各凸台体１１（第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９）は、各凹孔１１１内において成形する複数の導電体１１２は、それぞれ導電層１１３を通して連結して導通する。
【００３８】
さらに、位置限定区間１５の第一区対応接続部１５１から第九区対応接続部１５９の複数の導電接点１２と、それぞれ相対電気的接触導通を呈し、各導電体１１２と各導電接点１２の間は、表面実装技術（ＳＭＴ）を通して電気的に対応し接続される。
【００３９】
第一区対応接続部１５１から第九区対応接続部１５９の複数の導電体１１２、複数の導電層１１３及び複数の導電接点１２間には、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の複数の感知エリア２３をそれぞれ形成し、第一板体１１の第一、第九凸台体１１０１、１１０９表面には、電気メッキ加工により単一配列方式を呈する複数の導電体１２をそれぞれ成形し、良好な導体誘導コイル、整流、変圧性能等を形成でき、即ち１個或いは１個以上の導磁内芯２を、２個の基材１の間に定位し、本考案による磁性部品の構造を構成する。
【００４０】
図２、４、７、１２、１３、１４、１５に示すように、２個の基材１間には、１個或いは１個以上の導磁内芯２を組立てるが、第一実施例中では、２個の基材に１間に、２個或いは２個以上の導磁内芯２を組立て、２個の導磁内芯２は、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２を備える。
【００４１】
しかも、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２には、それぞれ３個の定位槽孔２１を設置し、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２を、基材１（第二基材１０２）の位置限定区間１５に定位し、第一導磁内芯２０１の３個の定位槽孔２１は、第二区対応接続部１５２、第三区対応接続部１５３及び第四区対応接続部１５４にそれぞれ対応し、しかも第二導磁内芯２０２の３個の定位槽孔２１は、第六区対応接続部１５６、第七区対応接続部１５７及び第八区対応接続部１５８にそれぞれ対応する。
【００４２】
第五区対応接続部１５５は、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２が隣接する内側の間隔距離２０３箇所に位置し、こうして第一区対応接続部１５１は第一導磁内芯２０１片側の第一定位側辺２０１１外側に位置し、第九区対応接続部１５９は、第二導磁内芯２０２片側の第二定位側辺２０１２外側に位置する。
【００４３】
さらに、もう１個の基材１（第一基材１０１）の複数の凸台体１１は、相対する各定位槽孔２１にそれぞれ対応して穿設され、第二凸台体１１０２、第三凸台体１１０３及び第四凸台体１１０４は、第一導磁内芯２０１の３個の定位槽孔２１内にそれぞれ穿設される。
【００４４】
第六凸台体１１０６、第七凸台体１１０７及び第八凸台体１１０８は、第二導磁内芯２０２の３個の定位槽孔２１内にそれぞれ穿設され、第五凸台体１１０５は、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２が隣接する内側の間隔距離２０３位置に穿設される。
【００４５】
第一凸台体１１０１は、第一導磁内芯２０１外側の第一定位側辺２０１１に接触し、第九凸台体１１０９は、第二導磁内芯２０２外側の第二定位側辺２０１２に接触し、これにより各凸台体１１（第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９）が各凹孔１１１内部にそれぞれ成形する複数の導電体１１２は、第一区対応接続部１５１から第九区対応接続部１５９位置の複数の導電接点１２にそれぞれ対応し、２個の基材１の複数の導電体１１２、複数の導電接点１２は、それぞれ電気的連接、導通を呈し、第一導磁内芯２０１、第二導磁内芯２０２にそれぞれ対応して、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の複数の感知エリア２３を形成し、本考案第一実施例の磁性部品の構造を構成する。
【００４６】
さらに、本考案による磁性部品の構造の第三実施例中では、２個の基材１間に、１個或いは１個以上の導磁内芯２を組立て、これにより１個或いは１個以上の導磁内芯２は、第三導磁内芯２０４、第四導磁内芯２０５、第五導磁内芯２０６及び第六導磁内芯２０７を備える。
【００４７】
こうして、第三導磁内芯２０４は、第一基材１０１の第八凸台体１１０８に対応して組立てられ、第四導磁内芯２０５は、第一基材１０１の第六凸台体１１０６に対応して組立てられ、第五導磁内芯２０６は、第一基材１０１の第四凸台体１１０４に対応して組立てられ、第六導磁内芯２０７は、第一基材１０１の第二凸台体１１０２に対応して組立てられる。
【００４８】
こうして、第三凸台体１１０３は、隣接する２個の第五導磁内芯２０６、第六導磁内芯２０７の相対する内側の間隔距離２０３箇所に位置し、第五凸台体１１０５は、隣接する２個の第五導磁内芯２０６、第四導磁内芯２０５の相対する内側の間隔距離２０３箇所に位置し、さらに第七凸台体１１０７は、隣接する２個の第四導磁内芯２０５、第三導磁内芯２０４の相対する内側の間隔距離２０３箇所に位置する。
【００４９】
こうして、第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９は、第三導磁内芯２０４から第六導磁内芯２０７を通して、隔離され、第一基材１０１の各凸台体１１（第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９）内部に穿設される複数の導電体１１２は、第二基材１０２の第一区対応接続部１５１から第九区対応接続部１５９位置の複数の導電接点１２にそれぞれ対応する。
【００５０】
こうして、２個の基材１の複数の導電体１１２、複数の導電接点１２は、それぞれ電気的連接、導通を呈し、第三導磁内芯２０４から第六導磁内芯２０７により、それぞれ各導電体と１１２、各導電接点１２は、第三導磁内芯２０４から第六導磁内芯２０７にそれぞれ対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の複数の感知エリア２３を形成し、本考案第三実施例磁性部品の構造を構成する。
【００５１】
図２、４、７、１６、１７に示すように、本考案の第一基材１０１には、機械加工方式を通して、第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９を成形し、第一、第九凸台体１１０１、１１０９表面に、電気メッキ加工により単一配列方式を呈する複数の導電体１１２をそれぞれ成形する。
【００５２】
さらに、第二凸台体１１０２から第八凸台体１１０８表面に、２列の配列方式を呈する複数の導電体１１２をそれぞれ電気メッキ加工により成形し、しかも第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９表面の各導電体１１２は、表面に位置する第一導電セクション１１２１、相対する内側面まで延伸する第二導電セクション１１２２及び内底面箇所に位置する第三導電セクション１１２３を備える。
【００５３】
１個或いは１個以上の導磁内芯２の二表面及び各定位槽孔２１内壁面には、それぞれ粘着剤３を塗布し、これにより１個或いは１個以上の導磁内芯２と第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９の各導電体１１２の第一、第二導電セクション１１２１、１１２２は隔離され、電気的接触を生じない。
【００５４】
但し、１個或いは１個以上の導磁内芯２は、隣接する任意の２個の各第三導電セクション１１２３と、それぞれ電気的接触、導通を形成し、第一凸台体１１０１から第九凸台体１１０９の複数の導電体１１２の第一導電セクション１１２１は、第二基材１０２表面の複数の導電接点１２とそれぞれ電気的に接触する。
【００５５】
複数の導電体１１２は、１個或いは１個以上の導磁内芯２、複数の導電接点１２に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第一感知エリア２３１、第二感知エリア２３２、第三感知エリア２３３、第四感知エリア２３４、第五感知エリア２３５、第六感知エリア２３６、第七感知エリア２３７、第八感知エリア２３８の複数の感知エリア２３を形成し、本考案第三実施例磁性部品の構造を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本考案は特許登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５７】
１  基材
１０１  第一基材
１０２  第二基材
１１  凸台体
１１０１  第一凸台体
１１０２  第二凸台体
１１０３  第三凸台体
１１０４  第四凸台体
１１０５  第五凸台体
１１０６  第六凸台体
１１０７  第七凸台体
１１０８  第八凸台体
１１０９  第九凸台体
１１１  凹孔
１１２  導電体
１１２１  第一導電セクション
１１２２  第二導電セクション
１１２３  第三導電セクション
１１３  導電層
１２  導電接点
１３  インプット側
１４  アウトプット側
１５  位置限定区間
１５１  第一区対応接続部
１５２  第二区対応接続部
１５３  第三区対応接続部
１５４  第四区対応接続部
１５５  第五区対応接続部
１５６  第六区対応接続部
１５７  第七区対応接続部
１５８  第八区対応接続部
１５９  第九区対応接続部
２  導磁内芯
２０１  第一導磁内芯
２０１１  第一定位側辺
２０１２  第二定位側辺
２０２  第二導磁内芯
２０３  間隔距離
２０４  第三導磁内芯
２０５  第四導磁内芯
２０６  第五導磁内芯
２０７  第六導磁内芯
２１  定位槽孔
２２  定位側辺
２３  感知エリア
２３１  第一感知エリア
２３２  第二感知エリア
２３３  第三感知エリア
２３４  第四感知エリア
２３５  第五感知エリア
２３６  第六感知エリア
２３７  第七感知エリア
２３８  第八感知エリア
３  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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