(57)【要約】【課題】センター部材を安定に支持しつつ、切削屑を集塵する能力を確保しやすい切削工具を提供する。【解決手段】  集塵機能付きの切削工具１は、壁等の切削を行う工具である。円筒状であり、一端に切削刃を有するコアドリルと、コアドリルの中心軸に沿ってコアドリルの前後方向に延びるセンターピン及びその挿入穴が形成されていると共に、コアドリルと接続されている接続部と、中心軸に関する径方向について挿入穴１１１から離隔しており、中心軸に関する周方向について中心軸を取り囲むように配列された複数の集塵穴１１２と、切削によって生じた切削屑を複数の集塵穴１１２を通じて吸引する吸引通路と、を有している。【選択図】図２
0003218922.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
壁等の切削を行う工具であって、
円筒状であって一端に切削刃を有するコアドリルと、
前記コアドリルの中心軸に沿って、前記コアドリルの長尺方向に延びるセンター部材と、
前記センター部材が挿入される挿入穴が形成されていると共に、前記コアドリルと接続されている接続部と、
前記接続部に形成され、前記中心軸に関する径方向について前記挿入穴から離隔しており、前記中心軸に関する周方向について前記中心軸を取り囲むように配列された複数の第１穴と、
前記切削刃の切削によって生じた切削屑を、前記複数の第１穴を通じて吸引する吸引通路と、を有していることを特徴とする集塵機能付きの切削工具。
【請求項２】
前記挿入穴から前記径方向に突出した複数の第２穴が前記接続部に形成されており、
前記複数の第２穴が、前記周方向に関して前記複数の第１穴同士の間に互いに離隔するように配置されており、
前記吸引通路が、前記複数の第１穴及び前記複数の第２穴の両方を通じて、前記切削屑を吸引することを特徴とする請求項１に記載の集塵機能付きの切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、集塵機能付きの切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等の壁を切削する際に、電動ドリル等にドリル本体を取り付けて、コンクリート等に孔を空ける。しかし、穿孔の際に多くの切削屑が生じてしまい、穿孔能力の低下が生じたり、切削屑により周囲が汚れたりしていた。そこで、例えば特許文献１のように、集塵装置付きの切削工具が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９８９１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような切削工具では、穿孔部分の中心を定めるセンターピン等（センター部材）と接するように環状の集塵用の穴が形成されている。しかしながら、このような構造の場合、集塵の能力を高めるためにセンターピン等と接する穴を大きくすると、センターピン等が安定に支持されないおそれがある。
【０００５】
本考案の目的は、センター部材を安定に支持しつつ、切削屑を集塵する能力を確保しやすい切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る工具は、壁等の切削を行う工具であって、円筒状であって一端に切削刃を有するコアドリルと、前記コアドリルの中心軸に沿って、前記コアドリルの長尺方向に延びるセンター部材と、前記センター部材が挿入される挿入穴が形成されていると共に、前記コアドリルと接続されている接続部と、前記接続部に形成され、前記中心軸に関する径方向について前記挿入穴から離隔しており、前記中心軸に関する周方向について前記中心軸を取り囲むように配列された複数の第１穴と、前記切削刃の切削によって生じた切削屑を、前記複数の第１穴を通じて吸引する吸引通路と、を有している。
【０００７】
本考案は、センター部材の挿入穴から離隔した複数の第１穴を通じて切削屑を吸引する。そのため、センター部材の挿入穴の周囲に集塵用の穴を環状に形成する従来技術と比べ、センター部材を接続部において安定に支持しつつ、切削屑を集塵する能力を確保しやすい。なお、センター部材にはセンターピン及びセンタードリルの両方が含まれる。
【０００８】
また、本考案においては、前記挿入穴から前記径方向に突出した複数の第２穴が前記接続部に形成されており、前記複数の第２穴が、前記周方向に関して前記複数の第１穴同士の間に互いに離隔するように配置されており、前記吸引通路が、前記複数の第１穴及び前記複数の第２穴の両方を通じて、前記切削屑を吸引することが好ましい。これによると、複数の第２穴からも切削屑を集塵することが可能となるため、集塵効率を上げることができる。また、複数の第２穴は、集塵用の穴を環状に形成する従来技術と異なり、互いに離隔して配置される。このため、接続部において、センター部材を安定に支持する機能も損なわれにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係る集塵機能付きの切削工具に電動ドリル等を接続した状態の右側面図である。
【図２】図１の切削工具のうち、接続部、及びスイベルの一部正面図である。
【図３】コアドリル等を含む図２のIII−III線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施形態に係る集塵機能付きの切削工具１（以下、工具１）について、図１〜３を用いて説明する。工具１は、電動ドリル３００に装着して用いる。工具１は、コアドリル１０、センターピン２０（本考案でいう、センター部材）、接続部１００、スイベル３０、及びドリル装着部４０を有している。なお、以下において、図１及び図２に示すように、工具１の長尺方向を前後方向、前後方向と直交する一方向を左右方向、左右方向及び前後方向の両方向と直交する方向を上下方向という。これらの方向は、工具１を用いた切削時の一態様を想定した方向であり、工具１が常にこれらの方向に従った状態である必要はない。
【００１１】
コアドリル１０は、図１及び図３に示すように、円筒状であり、前端部１１及び後端部１２が開口している。前端部１１は、コアドリル１０の中心軸Ｃ（図３参照）に関する周方向Ａ（図２参照）に沿って凹部と凸部が繰り返し形成されており、切削刃１１ａを構成している。上下方向及び左右方向に関して、後端部１２の幅は他の部分の幅より一回り小さい。後端部１２の内周面には雌ねじが形成されており、接続部１００が接続される。
【００１２】
センターピン（本考案でいうセンター部材）２０は、図１及び図３に示すように、中心軸Ｃに沿って前後方向に延びた円柱状の部材である。センターピン２０は、本体部２３と、本体部２３の前端から前方に突出した前端部２１と、本体部２３の後端から後方に突出した後端部２２とからなる。センターピン２０は、図１に示すように、コアドリル１０より若干長く、前端部２１がコアドリル１０の前端から突出している。前端部２１は円錐状の構造をしており、コンクリート等の壁の穿孔予定箇所の中心に押し当てられる。センターピン２０の後端部２２は後方に向かって凸状であり、接続部１００と接続される。センターピン２０の後端部２２の外周面には、図示されていない凹部が形成されている。センターピン２０の本体部２３は、前後方向に互いにスライド可能な前半部と後半部とに分離されている。センターピン２０の内部には後半部に対して前半部を前方に向かって押圧するばねが設けられている。センターピン２０の先端を穿孔予定箇所の中心に押し当てつつ工具１を切削対象物に押し付けると、センターピン２０の前半部がばねの押圧力に抗して後方にスライドすると共に、コアドリル１０の切削刃１１ａが穿孔予定箇所と接触する。
【００１３】
接続部１００は、図１及び図３に示すように、前後方向に延びた円柱状の概略形状をしている。接続部１００は、図３に示すように、前端部１１０、本体部１２０、及び後端部１３０を有している。これらは、前方から、前端部１１０、本体部１２０、及び後端部１３０の順に配置されている。前端部１１０の外周面には、雄ねじが形成されている。この雄ねじは、コアドリル１０の後端部１２に形成された雌ねじと接続される。前端部１１０及び本体部１２０の境界部には、前端部１１０及び本体部１２０の外周面から中心軸Ｃに向かって延びたピン挿入穴１２１ａが形成されている（図２参照）。ピン挿入穴１２１ａは、後述の挿入穴１１１に連通している。本体部１２０の前部の外周には、中心軸Ｃと直交する断面が正六角形状である六角部１２１が形成されている。本体部１２０の後部の外周面には、中心軸Ｃに向かって凹んだ凹部１２４が形成されている。凹部１２４は、中心軸Ｃの周囲を環状に取り囲むように形成されている。本体部１２０の後部の内部には、中心軸Ｃに関する径方向（中心軸Ｃに直交する方向）に沿って中心軸Ｃから放射状に延びた６つの排出穴１２５が形成されている。６つの排出穴１２５は、周方向Ａに関して等間隔に形成されている。後端部１３０の外径は、本体部１２０の外径より一回り小さい。後端部１３０の内周面には、雌ねじが形成されており、ドリル装着部４０が接続される。
【００１４】
前端部１１０及び本体部１２０内には、図２及び図３に示すように、センターピン２０が挿入された挿入穴１１１が形成されている。挿入穴１１１は、前端部１１０の前端から排出穴１２５まで中心軸Ｃに沿って延びている。挿入穴１１１は、前端部１１０の前端において前方に開口していると共に、本体部１２０内において排出穴１２５に連通している。挿入穴１１１内には、図２に示すように挿入穴１１１の内周面から中心軸Ｃに向かって突出した３つの突出部１１１ａが形成されている。突出部１１１ａは、図３に示すように、本体部１２０の前端から排出穴１２５まで前後方向に沿って延びている。センターピン２０の本体部２３の外周面は挿入穴１１１の内周面に接触している。これによって、センターピン２０が挿入穴１１１の内周面に支持されている。センターピン２０の後端部２２は、前後方向に関して、上述のピン挿入穴１２１ａの位置まで差し込まれている。ピン挿入穴１２１ａには、図示されていないピンが挿入されている。このピンの先端が後端部２２の外周面に形成された凹部と掛り合うことにより、センターピン２０が接続部１００から抜け出さないように接続部１００に固定されている。
【００１５】
接続部１００には、中心軸Ｃを取り囲むように６つの集塵穴１１２（本考案でいう第１穴）が形成されている。集塵穴１１２は、いずれも中心軸Ｃに関する径方向について挿入穴１１１から隔離しており、中心軸Ｃに関する周方向Ａについて等間隔に配置されている。集塵穴１１２の前端は前端部１１０の前端において開口しており、集塵穴１１２の後端は排出穴１２５に連通している。また、接続部１００には、挿入穴１１１から中心軸Ｃに関して径方向に突出した３つの集塵穴１１３（本考案でいう第２穴）が形成されている。３つの集塵穴１１３は、周方向Ａに関して、集塵穴１１２同士の間に、互いに離隔しつつ等間隔に配置されている。集塵穴１１３の前端は前端部１１０の前端において開口しており、集塵穴１１３の後端は、排出穴１２５に連通している。
【００１６】
スイベル３０は、図２及び図３に示すように、円筒状の概略形状をしている。スイベル３０の筒内には、接続部１００の本体部１２０の後部が挿入されている。スイベル３０の前端部３１及び後端部３２の内周面には、中心軸Ｃに関する径方向に凹んだ凹部３３及び３４がそれぞれ形成されている。凹部３３及び３４にはベアリング５０が収容され、これによって、スイベル３０と接続部１００とが互いに対して円滑に回転できるようになっている。ベアリング５０は、留め具５１によって、接続部１００の後端部１３０に支持されている。
【００１７】
スイベル３０の外周からは、図１及び図３に示すように、中心軸Ｃに関する径方向に沿ってホース連結部３５が突出している。ホース連結部３５内には、集塵用の吸引路３５ａが形成されている。吸引路３５ａは、スイベル３０の内部に向かって開口しており、接続部１００の凹部１２４に連通している。図１に示すように、ホース連結部３５にはホース２００が接続されている。ホース２００は、図示されていない集塵装置に接続されている。集塵装置は、集塵穴１１２及び１１３、排出穴１２５、凹部１２４、並びに吸引路３５ａを通じ、ホース２００を介して、コアドリル１０において発生した切削屑を吸引する。なお、本考案でいう「吸引通路」とは、排出穴１２５、凹部１２４、及び吸引路３５ａに対応する。
【００１８】
ドリル装着部４０は、コアドリル１０が接続された接続部１００を電動ドリル３００に装着するための部材である。ドリル装着部４０は前後方向に延びている。前端部４１には雄ねじが形成されている。この雄ねじは、接続部１００の後端部１３０に形成された雌ねじに接続される。後端部４２は円柱状であり、取り外し可能に後述のドリルチャック３１０に挿入される。
【００１９】
電動ドリル３００には、従来公知の電動ドリルが使用される。電動ドリル３００は、図１に示すように、ドリルチャック３１０、スイッチ３２０及び本体部３３０を有している。ドリルチャック３１０には、工具１のドリル装着部４０を挿入可能な挿入穴が形成されている。スイッチ３２０により、電動ドリル３００のオン・オフが切り替えられる。本体部３３０の前端部にはドリルチャック３１０が固定されている。なお、ドリルチャック３１０及びドリル装着部４０のようなドリルチャック方式ではなく、ＳＤＳハンマーチャック方式が工具１及び電動ドリル３００に採用されてもよい。本体部３３０には、電源コードを通じて電力が供給されるか、内部に電池が設けられている。
【００２０】
次に、図１〜３を参照しつつ、上述の実施形態に係る工具１の使用方法の一例について説明する。まず、電動ドリル３００のドリルチャック３１０にドリル装着部４０を固定することで、工具１を電動ドリル３００に取り付ける。また、ホース２００をホース連結部３５に接続することで、ホース２００を通じて工具１を集塵装置に接続する。
【００２１】
次に、コンクリート等の壁の穿孔予定箇所の中心にセンターピン２０の前端部２１を押し当てつつ、壁面に対して中心軸Ｃが直交するように工具１を壁に押し付ける。これにより、上述の通り、コアドリル１０の切削刃１１ａが穿孔予定箇所と接触する。そして、集塵装置のスイッチを入れて吸引を開始すると共に、電動ドリル３００のスイッチ３２０をオンに切り替えることでドリルチャック３１０を回転させる。これによって、工具１を回転させてコアドリル１０の切削刃１１ａでコンクリート等を切削する。
【００２２】
切削に伴って発生する切削屑は、コアドリル１０の内部を通って、集塵穴１１２及び１１３を通り、排出穴１２５から凹部１２４を通過して、吸引路３５ａからホース２００に接続された集塵装置に排出される。
【００２３】
以上説明した実施形態によると、切削屑の吸引用の集塵穴１１２が、センターピン２０の挿入穴１１１から離隔するように設けられている。そのため、センター部材の挿入穴の周囲に集塵用の穴を環状に形成する従来技術と比べ、センターピン２０を挿入穴１１１の内周面によって安定に支持しつつ、切削屑を集塵する能力を確保しやすい。また、３つの集塵穴１１３からも切削屑を集塵することが可能であるため、集塵効率を上げることができる。集塵穴１１３は、集塵用の穴を環状に形成する従来技術と異なり、図２に示すように、周方向Ａに関して互いに離隔して配置される。このため、センターピン２０が挿入穴１１１の内周面によって支持される。つまり、集塵穴１１３が接続部１００に形成されていても、接続部１００がセンターピン２０を安定に支持する機能が損なわれにくい。
【００２４】
＜変形例＞
以上は、本考案の好適な実施形態についての説明であるが、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００２５】
例えば、上述の実施形態では、集塵穴１１２は６つであるが、挿入穴１１１を取り囲める個数であればよく、７つ以上でも３つ以上５つ以下でもよい。また、集塵穴１１３も３つであるが、４つ以上でも２つでもよい。また、集塵穴１１３が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  集塵機能付きの切削工具１
１０  コアドリル
１１ａ  切削刃
２０  センターピン
３５ａ        吸引路
１００  接続部
１１１  挿入穴
１１２  集塵穴
１１３  集塵穴
１２４  凹部
１２５  排出穴
Ｃ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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