(57)【要約】      （修正有）【課題】特に部材を簡単に交換することにより、レンズの寸法が異なっても製造できる非球面光学レンズの成形用金型を提供する。【解決手段】非球面光学レンズの成形用金型は、金型仕組みを有し、該金型仕組みに、複数の押出棒２０と、複数の雄型３０と、複数の雌型４０が設置される。雌型のキャビティインサート４１及び、雄型のコアインサート３１と、コアチューブ３２と、微調整ワッシャー４２を組み立てることにより、チャンバーを構成し、さらに、コア押出し棒２１と、ショルダーボルト２２と、バネ２２０を備え、該コア押出し棒２１の一端がコアインサート３１の他端に結合され、受け板が押し棒に連接される構成を有することから、コアチューブ３２及びコアインサート３１を交換するだけで外径が異なるレンズを製造することができると共に、コアインサート３１が自動的に復位しても衝突して斜めに傾く問題が発生しない。【選択図】図５
0003214938.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金型仕組みと、複数の押出棒と、複数の雄型と、複数の雌型を有し、
押出棒と雄型と雌型は金型仕組みに取り付けられ、
前記金型仕組みは、互いに組み合わされる固定プレート及び可動プレートと、それぞれが組み立てられる受け板、コアプレート、キャビティープレートを備え、該コアプレート及びキャビティープレートは、互いに対して移動可能であり、対向する面に金型分離面が形成され、該コアプレートにメイン流路及び分流路が形成され、該分流路の一端がメイン流路と連通し、前記固定プレートとキャビティープレートとコアプレートにそれぞれ、複数の冷却パイプが貫通するように形成され、該コアプレート及びキャビティープレートを合わせてから穴形を加工することにより、該コアプレートに複数の雄型穴が形成され、該キャビティープレートに複数の雌型穴が形成され、前記受け板は、複数の押出し穴を備え、該各押出し穴と雄型穴と雌型穴は対応するように位置し、該押出し穴に第一当接面が設けられ、該受け板における、押出し穴と対応する箇所に、互いに組み合わされる第一押出し板及び第二押出し板が設置され、該第二押出し板は、押し棒に連接され、
前記押出棒は、コア押出し棒と、ショルダーボルトと、固定ボルトを備え、該コア押出し棒は中空状の棒体であり、外壁に第二当接面が設けられ、該コア押出し棒の一端に貫通穴が形成されると共に、内壁に、それぞれの内径が異なる第一肩面と、第二肩面と、第三肩面が設けられ、該コア押出し棒にバネが設置され、該バネの一端が第一肩面に当接され、該コア押出し棒は、受け板の押出し穴に貫設され、該第二当接面は、押出し穴の第一当接面に面すると共に、該第二当接面と第一当接面との間に隙間Ｐを有し、該ショルダーボルトは、一端にネジ山が形成されると共に、他端にボルトヘッドが設けられ、該ネジ山付きの一端は、バネ及びコア押出し棒の押出し棒穴を通って外部に突出し、該ボルトヘッドは、コア押出し棒の第二肩面に位置し、該バネの一端がボルトヘッドに、他端が第一肩面に当接され、該固定ボルトは、一端にネジ山が形成されると共に、他端にヘッドが設けられ、該固定ボルトは、第二押出し板及び第一押出し板を通ってコア押出し棒のネジ穴に結合され、
前記雄型は、コアインサートと、コアチューブと、微調整ワッシャーを備え、該コアインサートは長型柱体であり、一端に小径のコア棒体が設けられ、該コア棒体に第一凹部が形成され、他端の端面にネジ穴が凹設され、該コアインサートは、雄型穴に挿設され、前記ショルダーボルトがコア棒体のネジ穴に螺合され、該コアチューブの内部に環装穴が形成され、該コアチューブの一端面に第二凹部が凹設され、該コアチューブは、コアプレートの雄型穴に設置され、該コア棒体は、摺動可能に環装穴に貫設され、第一凹部及び第二凹部がコア空洞部を構成し、前記微調整ワッシャーは、ショルダーボルトに取り付けられ、該ショルダーボルトは、コアインサートのネジ穴に固定され、該ショルダーボルトのボルトヘッドとコア押出し棒の第二肩面との間に隙間Ｓを有し、
前記雌型は、キャビティインサートと、微調整ワッシャーと、固定ボルトを備え、該キャビティインサートは長型柱体であり、一端に小径のキャビティ棒体が設けられ、該キャビティ棒体の一端の端面にキャビティ空洞部が形成されると共に、他端の端面にネジ穴が凹設され、該キャビティインサートは、雌型穴に貫設され、該微調整ワッシャーは、キャビティインサートの末端に設置され、該固定ボルトは、固定プレート及び微調整ワッシャーを通ってキャビティインサートのネジ穴に螺合され、該キャビティ空洞部と第一凹部と第二凹部によりチャンバーを構成し、該チャンバーが位置決め凹部の他端と連通することを特徴とする、
非球面光学レンズの成形用金型。
【請求項２】
前記雄型穴の一端に位置決め凹部が凹設され、該位置決め凹部は、雄型穴と連通し、該位置決め凹部の内径は、雄型穴の内径よりも大きい設定であり、前記コアチューブの一端にフランジが設けられ、該フランジは位置決め凹部に対応する箇所に押圧部材が設置され、該押圧部材はコアプレートの金型分離面にコアチューブを押圧することによりコアプレートを固定することを特徴とする請求項１に記載の非球面光学レンズの成形用金型。
【請求項３】
前記受け板は本体を備え、該本体における可動プレート側に収容凹部が凹設され、前記複数の押出し穴が、収容凹部と連通するように本体に貫設され、前記第一押出し板及び第二押出し板が、収容凹部の内部に設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の非球面光学レンズの成形用金型。
【請求項４】
前記固定プレートに複数の固定穴が形成され、該固定穴及び雌型穴が、流路部材の周囲に環状に配列されることを特徴とする請求項３に記載の非球面光学レンズの成形用金型。
【請求項５】
前記コア空洞部がピストン状を呈することを特徴とする請求項４に記載の非球面光学レンズの成形用金型。
【請求項６】
前記キャビティインサートの長型柱体の外径と、コアチューブの外径と、コアインサートの長型柱体の外径は、±３μｍの誤差範囲内で同一と見なすことを特徴とする請求項１に記載の非球面光学レンズの成形用金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に部材を交換することにより、製造したいレンズの寸法が異なっても非球面光学レンズを生産できる成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の光学レンズの成形用金型においては、上部固定板と、下部固定板と、該上部固定板に固定されたキャビティプレートと、下部固定板に固定されたコアプレートを有し、該上部固定板及び下部固定板を駆動することにより組み合わされたり離間させたりすることができる。また、製造したい光学レンズの形状に応じて、キャビティプレートとコアプレートとが組み合わされた面に、少なくとも１つの金型キャビティが形成され、常に１つの金型に数十個の金型キャビティを備え、更に、金型にスプルーが形成され、該スプルーの一端は、それぞれの金型キャビティと連通すると共に、他端は樹脂射出装置と連通する。この構成によれば、樹脂を注入通路から金型キャビティに充填し、レンズが完成すると、キャビティプレート及びコアプレートからレンズを押し出す。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
既存の光学レンズの成形用金型における金型キャビティは、キャビティプレート及びコアプレートに形成されると共に、金型は、製作したいレンズの寸法及び形状に基づいて作ることから、金型に形成された金型キャビティは所定の形状及び寸法である。このため、寸法が異なるレンズを作る場合、生産プロセスを一旦停止させて、キャビティプレート及びコアプレートを上部固定板及び下部固定板から取り外してから、寸法が異なるキャビティプレート及びコアプレートを上部固定板及び下部固定板に取り付けてレンズを製作しなければならない。すなわち、既存の光学レンズの成形用金型において、寸法が異なるレンズを製作する場合は、キャビティプレート及びコアプレートを交換する必要があるため、より時間や人力が必要となるので、生産コストが増大してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型は、金型仕組みと、複数の押出棒と、複数の雄型と、複数の雌型を有し、そのうち、押出棒と雄型と雌型は金型仕組みに取り付けられ、前記金型仕組みは、互いに組み合わされる固定プレート及び可動プレートと、それぞれが組み立てられる受け板、コアプレート、キャビティープレートを備え、該コアプレート及びキャビティープレートは、互いに対して移動可能であり、対向する面に金型分離面が形成され、該コアプレートにメイン流路及び分流路が形成され、該分流路の一端がメイン流路と連通し、前記固定プレートとキャビティープレートとコアプレートにそれぞれ、複数の冷却パイプが貫通するように形成され、該コアプレート及びキャビティープレートを合わせてから穴形を加工することにより、該コアプレートに複数の雄型穴が形成され、該キャビティープレートに複数の雌型穴が形成され、前記受け板は、複数の押出し穴を備え、該各押出し穴と雄型穴と雌型穴は対応するように位置し、該押出し穴に第一当接面が設けられ、該受け板における、押出し穴と対応する箇所に、互いに組み合わされる第一押出し板及び第二押出し板が設置され、該第二押出し板は、押し棒に連接され、前記押出棒は、コア押出し棒と、ショルダーボルトと、固定ボルトを備え、該コア押出し棒は中空状の棒体であり、外壁に第二当接面が設けられ、該コア押出し棒の一端に貫通穴が形成されると共に、内壁に、それぞれの内径が異なる第一肩面と、第二肩面と、第三肩面が設けられ、該コア押出し棒にバネが設置され、該バネの一端が第一肩面に当接され、該コア押出し棒は、受け板の押出し穴に貫設され、該第二当接面は、押出し穴の第一当接面に面すると共に、該第二当接面と第一当接面との間に隙間Ｐを有し、該ショルダーボルトは、一端にネジ山が形成されると共に、他端にボルトヘッドが設けられ、該ネジ山付きの一端は、バネ及びコア押出し棒の押出し棒穴を通って外部に突出し、該ボルトヘッドは、コア押出し棒の第二肩面に位置し、該バネの一端がボルトヘッドに、他端が第一肩面に当接され、該固定ボルトは、一端にネジ山が形成されると共に、他端にヘッドが設けられ、該固定ボルトは、第二押出し板及び第一押出し板を通ってコア押出し棒のネジ穴に結合され、前記雄型は、コアインサートと、コアチューブと、微調整ワッシャーを備え、該コアインサートは長型柱体であり、一端に小径のコア棒体が設けられ、該コア棒体に第一凹部が形成され、他端の端面にネジ穴が凹設され、該コアインサートは、雄型穴に挿設され、前記ショルダーボルトがコア棒体のネジ穴に螺合され、該コアチューブの内部に環装穴が形成され、該コアチューブの一端面に第二凹部が凹設され、該コアチューブは、コアプレートの雄型穴に設置され、該コア棒体は、摺動可能に環装穴に貫設され、第一凹部及び第二凹部がコア空洞部を構成し、前記微調整ワッシャーは、ショルダーボルトに取り付けられ、該ショルダーボルトは、コアインサートのネジ穴に固定され、該ショルダーボルトのボルトヘッドとコア押出し棒の第二肩面との間に隙間Ｓを有し、前記雌型は、キャビティインサートと、微調整ワッシャーと、固定ボルトを備え、該キャビティインサートは長型柱体であり、一端に小径のキャビティ棒体が設けられ、該キャビティ棒体の一端の端面にキャビティ空洞部が形成されると共に、他端の端面にネジ穴が凹設され、該キャビティインサートは、雌型穴に貫設され、該微調整ワッシャーは、キャビティインサートの末端に設置され、該固定ボルトは、固定プレート及び微調整ワッシャーを通ってキャビティインサートのネジ穴に螺合され、該キャビティ空洞部と第一凹部と第二凹部によりチャンバーを構成し、該チャンバーが位置決め凹部の他端と連通するものである。
【０００５】
かかる非球面光学レンズの成形用金型において、前記雄型穴の一端に位置決め凹部が凹設され、該位置決め凹部は、雄型穴と連通し、該位置決め凹部の内径は、雄型穴の内径よりも大きい設定であり、前記コアチューブの一端にフランジが設けられ、該フランジは位置決め凹部に対応する箇所に押圧部材が設置され、該押圧部材はコアプレートの金型分離面にコアチューブを押圧することによりコアプレートを固定することが好ましい。
【０００６】
かかる非球面光学レンズの成形用金型において、前記受け板は本体を備え、該本体における可動プレート側に収容凹部が凹設され、前記複数の押出し穴が、収容凹部と連通するように本体に貫設され、前記第一押出し板及び第二押出し板が、収容凹部の内部に設置されることが好ましい。
【０００７】
かかる非球面光学レンズの成形用金型において、前記固定プレートに複数の固定穴が形成され、該固定穴及び雌型穴が、流路部材の周囲に環状に配列されることが好ましい。
【０００８】
かかる非球面光学レンズの成形用金型において、前記コア空洞部がピストン状を呈することが好ましい。
【０００９】
かかる非球面光学レンズの成形用金型において、前記キャビティインサートの長型柱体の外径と、コアチューブの外径と、コアインサートの長型柱体の外径は、±３μｍの誤差範囲内で同一と見なすことが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型は、前記の構成を有することから、以下の効果を発揮できる。
１．コアプレート及びキャビティープレートを合わせてから、雄型穴及び雌型穴を加工して穴形を開けることから、雄型穴と雌型穴との中心線が同一となるので、製造精度に優れる。
２．コアインサートが反対方向に移動して復位すると、押し棒が移動してコア押出し棒を移動させると共に、ショルダーボルトを隙間Ｓの範囲内に復位させ、この時、コアインサートがバネの付勢力により自動的に復位する。このため、コアインサートが衝突して斜めに傾く問題を回避できるので、雄型穴との摩擦により破損する問題も防ぐことができる。
３．雄型及び雌型を合わせて閉じると、金型内の高圧は、同一で安定しているため、コアインサートを精確に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型の斜視図である。
【図２】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型の部分分解斜視図である。
【図３】図２の部分分解斜視図である。
【図４】図２の他の部分分解斜視図である。
【図５】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型における、押出棒と雄型と雌型の分解斜視図である。
【図６】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型における、押出棒の分解斜視図である。
【図７】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型における、雄型及び雌型の分解斜視図である。
【図８】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型における、雄型及び雌型の部分分解斜視図である。
【図９】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型の断面図である。
【図１０】図９の部分拡大図である。
【図１１】本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型の動作説明図である。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１、図２、図５に示すように、本考案に係る非球面光学レンズの成形用金型は、金型仕組み１０と、複数の押出棒２０と、複数の雄型３０と、複数の雌型４０を有し、そのうち、複数の押出棒２０と、複数の雄型３０と、複数の雌型４０は、金型仕組み１０に取り付けられる。
【００１３】
前記金型仕組み１０は、可動プレート１１と、固定プレート１２と、受け板１３と、コアプレート１４、キャビティープレート１５を備える。そのうち、コアプレート１４及びキャビティープレート１５における合わせ面に金型分離面が形成され、該コアプレート１４は、複数の案内柱１４０を備え、該キャビティープレート１５は、複数の案内穴１５０を備え、それらの案内柱１４０はそれぞれ、案内穴１５０に対応して挿設される。この構成によれば、該キャビティープレート１５及びコアプレート１４を合わせたり、離間させたりすることができる。
更に、複数の冷却パイプ１０１を有し、それらの冷却パイプ１０１はそれぞれ、対応する固定プレート１２またはキャビティープレート１５またはコアプレート１４を貫通するように形成され、この冷却パイプにより、金型の温度を下げる効果を提供する。尚、この冷却技術は既存の技術であるので、その詳細な説明は省略する。
【００１４】
図２、図３、図９に示すように、前記可動プレート１１と受け板１３とコアプレート１４とは、その順で組み立てられ、該コアプレート１４に、複数の雄型穴１４１が形成され、該各雄型穴１４１の一端に位置決め凹部１４２が凹設される。該位置決め凹部１４２の内径は、雄型穴１４１の内径よりも大きい設定であり、図に示した実施例における雄型穴１４１は環状に配列される。可動プレート１１に開口１１１が形成され、該開口１１１に押し棒１１０が設置され、該押し棒１１０は、既存の技術である押出装置により駆動して往復運動を行う。
【００１５】
前記受け板１３は、本体１３１と、第一押出し板１３３と、第二押出し板１３４を備え、該本体１３１における可動プレート１１側の一側に収容凹部１３０が凹設され、該本体１３１に複数の押出し穴１３２が形成される。それらの押出し穴１３２はそれぞれ収容凹部１３０と連通し、該押出し穴１３２は、軸方向に沿って内径が異なって階段状となる２つの内周面を備え、該２つの内周面と接する箇所に第一当接面１３２１が設けられる。該収容凹部１３０は、開口１１１に挿設された押し棒１１０に対応し、該収容凹部１３０に第一押出し板１３３及び第二押出し板１３４が設置され、該第一押出し板１３３に複数の貫通穴１３３１が形成され、該第二押出し板１３４に複数の組立穴１３４１が形成される。該貫通穴１３３１は、組立穴１３４１に対応し、該第一押出し板１３３及び第二押出し板１３４は、複数の棒体及び固定ユニットにより互いに重なるように結合固定される。
【００１６】
図１、図４、図９に示すように、前記キャビティープレート１５及び固定プレート１２は、棒体及び固定ユニットにより結合固定され、該キャビティープレート１５及び固定プレート１２に、連通するように装着穴が形成され、該装着穴に流路部材１６が取り付けられ、該流路部材１６にメイン流路１６１が形成される。更に、前記固定プレート１２に複数の固定穴１２１が形成され、それらの固定穴１２１は、流路部材１６の周囲に環状に配列される。
一方、前記キャビティープレート１５に複数の雌型穴１５１が形成され、それらの雌型穴１５１は、メイン流路１６１の周囲に環状に配列され、該固定穴１２１は雌型穴１５１に対応し、該雌型穴１５１の一端に、拡径する位置決め凹部１５２が形成される。該位置決め凹部１５２は、固定プレート１２に対応し、該キャビティープレート１５とコアプレート１４との間に複数の分流路１５３が形成され、該各分流路１５３の一端はメイン流路１６１と連通し、そこから樹脂を金型に注入する。
【００１７】
図９に示すように、前記コアプレート１４の雄型穴１４１及びキャビティープレート１５の雌型穴１５１を加工して製造する場合、該コアプレート１４とキャビティープレート１５を互いに重ねて位置決め、加工マシンにより、対応する雄型穴１４１及び雌型穴１５１を所定の穴型に加工しながら穴の周壁を研磨し、穴の加工及び研磨を同時に行う。このため、雄型穴１４１と雌型穴１５１との中心線が精確に同一となる。
【００１８】
図３、図５、図６、図９、図１０に示すように、前記各押出棒２０は、コア押出し棒２１と、ショルダーボルト２２と、固定ボルト２３を備える。該コア押出し棒２１は中空状の棒体であり、該棒体は、軸方向に沿って内径が異なって階段状となる２つの外周面を備え、該２つの外周面と接する箇所に第二当接面２１１が設けられ、該コア押出し棒２１の一端に亘った押出し棒穴２１２が形成され、他端にネジ穴２１６が形成される。該押出し棒穴２１２の内径は、コア押出し棒２１の内径よりも小さい設定であることから、該コア押出し棒２１の内周面に第一肩面２１３が形成され、また、該コア押出し棒２１の内周面にも第二肩面２１４及び第三肩面２１５が順次形成される。
【００１９】
そのうち、第三肩面２１５の内径は、第二肩面２１４の内径よりも大きい設定であり、該第二肩面２１４の内径は、第一肩面２１３の内径よりも大きい設定であり、すなわち、該コア押出し棒２１における第一肩面２１３と第二肩面２１４と第三肩面２１５は、コア押出し棒２１の押出し棒穴２１２がある一端から他端へ順次配列するように形成される。
更に、前記コア押出し棒２１の内部にバネ２２０が設置され、該バネ２２０の一端が第一肩面２１３に当接され、該コア押出し棒２１は、受け板１３の本体１３１の押出し穴１３２に貫設される。該第二当接面２１１は、押出し穴１３２の第一当接面１３２１に対応するとともに、第一当接面１３２１との間に隙間Ｐを有し、該隙間Ｐは押出パスであり、すなわち、該コア押出し棒２１が受け板１３の押出し穴１３２内で移動可能な最大距離に相当する。
【００２０】
前記ショルダーボルト２２は、一端にネジ山が形成されると共に、他端にボルトヘッド２２１が設けられ、該ネジ山付きの一端は、バネ２２０及びコア押出し棒２１の押出し棒穴２１２を通って外部に突出し、該ボルトヘッド２２１は、コア押出し棒２１の第二肩面２１４に位置し、該バネ２２０の一端がボルトヘッド２２１に、他端が第一肩面２１３に当接される。
前記固定ボルト２３は、一端にネジ山が形成されると共に、他端にヘッドが設けられ、該固定ボルト２３は、第二押出し板１３４及び第一押出し板１３３を通ってコア押出し棒２１のネジ穴２１６に結合される。この構成によれば、前記コア押出し棒２１の端部が第一押出し板１３３に当接され、該押し棒１１０が第二押出し板１３４を押圧して移動させるので、該コア押出し棒２１も同時に移動する。
【００２１】
図３、図５、図７乃至図９に示すように、前記各雄型３０は、コアインサート３１と、コアチューブ３２と、押圧部材３３と、微調整ワッシャー３４を備える。該各コアインサート３１は長型柱体であり、一端に小径のコア棒体３１０が設けられ、該コア棒体３１０の端面に第一凹部３１１が形成され、他端の面にネジ穴３１２が凹設され、該コアインサート３１は、コアプレート１４の雄型穴１４１に挿設される。
【００２２】
前記コアチューブ３２の内部に環装穴３２２が形成され、該コアチューブ３２の一端面にフランジ３２３が設けられ、該フランジ３２３の端面に第二凹部３２１が凹設され、該フランジ３２３は、コアプレート１４の位置決め凹部１４２に位置する。
図２に示すように、前記押圧部材３３がコアプレート１４の金型分離面にコアチューブ３２を押圧することによりコアプレート１４を位置決める。前記コアインサート３１のコア棒体３１０は、摺動可能に環装穴３２２に貫設される。そのため、第一凹部３１１及び第二凹部３２１がコア空洞部を構成し、また、前記コア空洞部は、ピストン状を呈し、該微調整ワッシャー３４は、コアインサート３１とコア押出し棒２１との間に位置し、前記ショルダーボルト２２は、微調整ワッシャー３４を通ってコアインサート３１のネジ穴３１２に結合固定される。
【００２３】
図１２に示すように、前記ショルダーボルト２２は、バネ２２０に貫設され、コア押出し棒２１の押出し棒穴２１２及び微調整ワッシャー３４がネジ穴３１２に結合固定されると、該ショルダーボルト２２のボルトヘッド２２１とコア押出し棒２１にある第二肩面２１４との間に隙間Ｓが構成される。該隙間Ｓは、０．１ｍｍとし、コアインサート３１とコア押出し棒２１を確実に締め付けていない状態とすることが好ましい。
【００２４】
図４、図５、図８、図９に示すように、前記各雌型４０は、キャビティインサート４１と、微調整ワッシャー４２と、固定ボルト４３とを備える。該キャビティインサート４１は、長型柱体であり、一端に小径のキャビティ棒体４１０が設けられ、該キャビティ棒体４１０の一端の面にキャビティ空洞部４１１が形成されると共に、他端にフランジ４１３が設けられる。該フランジ４１３の端面にネジ穴４１２が凹設され、該キャビティインサート４１は、キャビティープレート１５の雌型穴１５１に貫設され、該フランジ４１３は、位置決め凹部１５２に位置する。該微調整ワッシャー４２は、位置決め凹部１５２の内部に位置するようにキャビティインサート４１に設置され、該固定ボルト４３は、微調整ワッシャー４２及びキャビティインサート４１のネジ穴４１２に貫設固定される。
【００２５】
図９及び図１０に示すように、雄型穴１４１及び雌型穴１５１を加工しながら穴の周壁を研磨することから、雄型穴１４１と雌型穴１５１との中心線は精確に同一となる。
また、コアチューブ３２とコアインサート３１とは、雄型穴１４１を基準として、該雄型穴１４１に対して移動し、該キャビティインサート４１は、雌型穴１５１を基準として、該雌型穴１５１に対して移動するので、優れた精度が得られる。
【００２６】
レンズを作るための金型のチャンバーは、キャビティ空洞部４１１と、第一凹部３１１と、第二凹部３２１とからなり、レンズの寸法が異なる場合、他の、第二凹部３２１の寸法が異なるコアチューブ３２と交換してもよい。
当初のコアインサート３１が貫設されたコアチューブ３２の環装穴３２２に、寸法が異なるコア空洞部を構成させると共に、キャビティ空洞部４１１に応じて、寸法が異なるチャンバーを構成させることにより、寸法が異なるレンズを製造することができる。すなわち、レンズの外径が異なるものであっても、コアチューブ３２を交換するだけで済み、全ての金型部材を交換する必要はないので、製造コストの節約になる。
【００２７】
前記コアプレート１４及びキャビティープレート１５は、互いに接近して組み合わせると、金型を閉じた状態となり、この時、第一凹部３１１及び第二凹部３２１からなるコア空洞部とキャビティ空洞部４１１との間に、チャンバーが構成される。該チャンバーは、分流路１５３の一端に連接され、光学レンズの樹脂は、流路部材１６のメイン流路１６１から分流路１５３を通ってコア空洞部及びキャビティ空洞部４１１に注入する。
図１１に示すように、レンジが出来上がると、該キャビティープレート１５及びキャビティインサート４１と、コアプレート１４及びコアインサート３１と、コアチューブ３２とをそれぞれ離間させ、前記押し棒１１０が受け板１３の第二押出し板１３４及び第一押出し板１３３を押し出すと、コア押出し棒２１を介して微調整ワッシャー３４及びコアインサート３１を順次押し、該コアインサート３１のコア棒体３１０は、第一凹部３１１が形成された一端を介して、レンズをコア空洞部から押し出すことができる。
前記コアインサート３１は、レンズを押し出す方向が雄型穴１４１と平行すると共に、レンズを全面的に押すことから、レンズを押す力が均一になるため、レンズの形状を確保して製造の精度を向上させる。
【００２８】
図１２に示すように、前記コアインサート３１は、反対方向に移動して復位し、押出装置は、押し棒１１０を移動させながらコア押出し棒２１を移動させ、また、ショルダーボルト２２を隙間Ｓの範囲内に強力に復位させる。この時、コアインサート３１は、バネ２２０の付勢力により自動的に復位することから、コアインサート３１が衝突して斜めに傾く問題を回避できるので、雄型穴１４１との摩擦により破損する問題も防ぐことができる。
【００２９】
また、バネ２２０の付勢力により復位することにより、コアインサート３１を精確に隙間Ｓの範囲内に位置決めることができない場合は、雄型３０及び雌型４０を合わせて閉じると、金型内の高圧は、同一で安定していることから、コアインサート３１が精確に位置決めされる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  金型仕組み
１０１  冷却パイプ
１１  可動プレート
１０  押し棒１
１１１  開口
１２  固定プレート
１２１  固定穴
１３  受け板
１３０  収容凹部
１３１  本体
１３２  押出し穴
１３２１  第一当接面
１３３  第一押出し板
１３３１  貫通穴
１３４  第二押出し板
１３４１  組立穴
１４  コアプレート
１４０  案内柱
１４１  雄型穴
１４２  位置決め凹部
１５  キャビティープレート
１５０  案内穴
１５１  雌型穴
１５２  位置決め凹部
１５３  分流路
１６  流路部材
１６１  メイン流路
２０  押出棒
２１  コア押出し棒
２１１  第二当接面
２１２  押出し棒穴
２１３  第一肩面
２１４  第二肩面
２１５  第三肩面
２１６  ネジ穴
２２  ショルダーボルト
２２０  バネ
２２１  ボルトヘッド
２３  固定ボルト
３０  雄型
３１  コアインサート
３１０  コア棒体
３１１  第一凹部
３１２  ネジ穴
３１０  コア棒体
３１１  第一凹部
３２  コアチューブ
３２１  第二凹部
３２２  環装穴
３２３  フランジ
３３  押圧部材
３４  微調整ワッシャー
４０  雌型
４１  キャビティインサート
４１０  キャビティ棒体
４１１  キャビティ空洞部
４１２  ネジ穴
４１３  フランジ
４２  微調整ワッシャー
４３  固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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