(57)【要約】【課題】  外形サイズの異なる各種の黒板消しについて綺麗にクリーニングが出来、チョーク粉が外部に飛散せず、保守が容易で安価でかつ電源を必要としない黒板消しクリーナーを提供すること。【解決手段】  黒板消しを支持する支持部材11、12間の間隔がそこに挿入される黒板消しの幅に応じて変わるばね機構8を設け、鈍角の「V」字状に曲げた金属格子6をレバー5の先端に付け、レバー中間域には筐体の外壁に固定された抜き差し蝶番7を取付け、レバー5の他端は筐体の外に出して手で上下動させながら蝶番の軸方向にシフトさせて、前記レバー先端の金属格子6で黒板消しの布部2を下から叩きクリーニングする。レバー5が筐体を貫通する開口部15にはチョーク粉の遮蔽板10を設け、また筐体の側壁の一部17を開閉可能な構造としてチョーク粉の廃棄を行なう。更に筐体の別の側壁の一部を開口して小型の台を取付け、長大な黒板消しもクリーニングが可能とする。  【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
黒板消しはその布部分を下向きにして筐体の上面の一部に設けた開口部の下方に位置する複数の支持部材間に挿入され、前記布部分に対して下から叩く機能を有する格子状部材がレバーの一端に取付けられ、レバーの中間域には水平な回転軸機構が取付けられ、レバーの他端は筐体の開口部を貫通して外に出て手動用レバーとなる黒板消しクリーナーにおいて、黒板消しを支持する前記支持部材間の間隔がそこに挿入される黒板消しの外形寸法に応じて変わるばね機構が筐体内部に設けられたことを特徴とする黒板消しクリーナー。
【請求項２】
前記水平な回転軸機構は前記筐体の側壁外側に固定された抜き差し蝶番であり、かつ前記レバーが貫通する筐体開口部の水平方向の幅は、その部分の前記レバー幅より前記格子状部材の格子間隔程度広いことを特徴とする請求項１記載の黒板消しクリーナー。
【請求項３】
前記レバーが前記筐体の側壁を貫通する開口部内側に前記水平な回転軸機構と筐体内部を隔離する遮蔽板を設け、この遮蔽板に設けた開口部を前記レバーに貫通させる構造としたことを特徴とする請求項１又は２記載の黒板消しクリーナー。
【請求項４】
前記筐体の別の側壁の一部を開口してその部分に前記筐体内部の空間と連通する開閉蓋付きの小型の台を取付け、前記筐体の上面の一部に設けた前記開口部とこの小型の台を含めた空間に長大な黒板消しを裁置できる構造としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の黒板消しクリーナー。
【請求項５】
前記筐体の別の側壁の一部を開閉可能な構造としかつ前記筐体内部の少なくとも底面にポリプロピレン薄板を敷いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の黒板消しクリーナー。
【請求項６】
前記格子状部材が黒板消しの布部分に接触する部位の鉛直方向断面形状が鈍角の「V」字状または「U」字状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の黒板消しクリーナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は黒板消しのクリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の黒板消しクリーナーの大半は真空掃除機の原理を利用して黒板消し布部表面のチョーク粉を除去する方式である。外形はほぼ直方体で、上部にスリット状の開口部があり、黒板消しの布部をこの開口部に押し当て真空掃除機の作用でこの開口部からチョーク粉を吸引し、更に黒板消しに手を添えてこの開口部の上で前後に動かして布面全体の粉を吸引し、吸引した粉はフィルターで捕捉する構造となっている(実用新案登録文献1参照)。
【０００３】
更に本考案の一部の考案者らは図４に示すように、筐体の上面に設けた開口部に黒板消しをその布部分2を下向きにして置き、布部分に対して叩く機能を有する格子状の部材6をレバー5の一端に取付け、筐体内部に設けた軸方向に移動可能な水平回転軸21にレバー5の中間部を固定し、レバーの他端は筐体の外に出して手動用レバーとし、また筐体を上下に分離して下部に溜まったチョーク粉を廃棄出来るようにした黒板消しクリーナーを考案している(実用新案登録文献2、3参照)。
【特許文献１】実用新案公開平5-26492
【特許文献２】実用新案登録第3122798
【特許文献３】実用新案登録第3154242
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の実用新案登録文献1の黒板消しクリーナーは、真空吸引したチョーク粉をフィルターで捕捉する構造のため、頻繁にフィルターを水洗するなど清掃が必要となり多大な労力が必要であった。またこの清掃を怠ると吸引能力が落ちて黒板消しのクリーニング性が損なわれ、同時に送風機を回すモーターに過負荷がかかって授業の妨げとなる異音が発生する。また電源を必要とするため電源の無い場所での使用は不可能であり、また地球温暖化防止の観点からも好ましくない。
【０００５】
また上記の実用新案登録文献2及び文献3の黒板消しクリーナーは実用新案登録文献1の問題点は解消されているが、次のような課題がある。即ち、クリーニングの対象となる黒板消しの外形寸法は各社各様でありそのいずれに対しても対応できることが求められるが、筐体の上面に設けた開口部に黒板消しを布部分を下向きにして挿入する際の支持板間の間隔が固定されているため、外形サイズの異なる複数の黒板消しに対しては対応できないという問題があった。
【０００６】
また、実用新案登録文献3では筐体内部に設けた軸方向に移動可能な水平回転軸にレバーの中間部を固定し、筐体の外に出したレバーの他端を上下に動かすと同時に水平回転軸方向にシフトさせることで黒板消し布部全面を格子で叩きクリーニング性の向上を図ってはいるが、水平回転軸ブロックが筐体内部に有り、また粉が軸受け部に侵入することを防ぐための防御機構も無いため、舞い上がったチョーク粉が回転軸受け内部に侵入して軸方向の動きを阻害すると共に、水平回転軸ブロックは安価な標準部品ではないため製造コストが高いという問題があった。またレバーが筐体側壁を貫通する開口部からはチョーク粉が外部に漏れて健康を損なうという問題があった。
【０００７】
また、実用新案登録文献3では筐体が上下に分離出来る構造となっており、チョーク粉の廃棄は上部を分離して下部に溜まった粉を廃棄するようになっている。しかしこの方法では上部を分離して机の上などに仮置きしたとき筐体内面の上半分に付着していたチョーク粉が机上に落下して汚すという問題が有った。また筐体を上下に分けて組立てるためにほぼ筐体を2個分作るのに等しい手間が必要で、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、実用新案登録文献3では格子状部材が黒板消しの布部分を叩く角度について工夫をしてはいるが、布部分が立体的に湾曲しているため平板状の格子では接触部分が少なく、チョーク粉を落とす性能が不十分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来技術の課題を解決するための第１の手段は、黒板消しをその布部分を下向きにして筐体の上面の一部に設けた開口部の下方に位置する複数の支持部材間に挿入し、黒板消しの布部分に対して下から叩く機能を有する格子状部材を水平な回転軸機構を持つレバーの一端に取付け、このレバーの他端は筐体の開口部を貫通して外に出して手動用レバーとする黒板消しクリーナーにおいて、黒板消しを支持する前記支持部材間の間隔がそこに挿入される黒板消しの外形寸法に応じて変わるばね機構を設けることを特徴とする。
【００１０】
また第２の手段は、前記水平な回転軸機構は前記筐体の側壁外側に固定された抜き差し蝶番であり、かつ前記レバーが貫通する筐体開口部の水平方向の幅は、その部分のレバー幅より前記格子状部材の格子間隔程度広いことを特徴とする。
【００１１】
また第３の手段は、前記レバーが筐体の側壁を貫通する開口部内側に前記水平な回転軸機構と筐体内部を隔離する遮蔽板を設け、この遮蔽板に設けた開口部を前記レバーに貫通させる構造としたこを特徴とする。
【００１２】
また第４の手段は、前記筐体の別の側壁の一部を開口してその部分に前記筐体内部の空間と連通する開閉蓋付きの小型の台を取付け、前記筐体の上面の一部に設けた前記開口部とこの小型の台を含めた空間に長大な黒板消しが裁置できる構造としたことを特徴とする。
【００１３】
また第５の手段は、前記筐体の別の側壁の一部を開閉可能な構造とし、かつ前記筐体内部の少なくとも底面にポリプロピレン薄板を敷いたことを特徴とする。
【００１４】
また第６の手段は、前記格子状部材が黒板消しの布部分に接触する部位の鉛直方向断面形状が鈍角の「V」字状または「U」字状であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
第１の手段によれば、黒板消しを支持する支持部材間の間隔がそこに挿入される黒板消しの外形寸法に応じて変わるばね機構が設けられている為、黒板消しが挿入されると自然に支持部材間隔が広がって黒板消しを所定の位置で確実に支持し、また外形幅の異なる各種の黒板消しをクリーニングする際にも支持部材間の間隔を毎回調節する必要が無く、効率的にクリーニング作業を行なうことが出来る。
【００１６】
第２の手段によれば、水平な回転軸機構は建物の扉などに使われる汎用の抜き差し蝶番であるため安価に入手することが出来、黒板消しクリーナーの製造コストを低減することが出来る。また、レバーが貫通する筐体開口部の水平方向幅がその部分のレバー幅より前記格子状部材の格子間隔程度広いため、抜き差し蝶番に取付けられたレバーは手で上下動させながら回転軸方向に前記格子間隔程度シフトすることが出来、結果としてレバー先端に取付けられた格子状部材が黒板消しの布部の全面を均一に叩くことが出来て良好なクリーニング性を発揮することが出来る。また当然の事ながら電源を必要としないため地球温暖化防止にも貢献できる。
【００１７】
第３の手段によれば、前記レバーが筐体の側壁を貫通する開口部内側には、前記水平な回転軸機構を筐体内部から隔離する遮蔽板が設けられ、この遮蔽板に設けた開口部を前記レバーに貫通させる構造となっている為、レバーの上下動及び水平方向へのシフト動作時にもこの遮蔽板はレバーと共にスライドして前記開口部を効果的に塞ぎ、筐体内部で舞い上がったチョーク粉はこの遮蔽板から外には漏れない。従って前記水平な回転軸機構の回転軸に粉が付着することは無いため、レバーの回転軸方向へのシフトを阻害することなく、いつまでも良好なクリーニング性を維持することが出来る。またチョーク粉が筐体外部に漏れないため人の健康を損なうこともない。
【００１８】
第４の手段によれば、筐体の別の側壁の一部を開口してその部分に筐体内部の空間と連通する開閉蓋付きの小型の台を取付け、前記筐体の上面の一部に設けた前記開口部とこの小型台を含めた空間に長大な黒板消しが裁置できる構造としているため、例えば通常の黒板消しに比べて2倍程度の長大な黒板消しについても一度に半分ずつ2回に分けてクリーニングを行うことが出来る。通常の長さの黒板消しだけを使うユーザーは上記の小型台を付加することなく小型の黒板消しクリーナーとして使え、一方長大な黒板消しと通常長さの黒板消しの両者を併用するユーザーはこの小型台を付加した形で使用出来るようにすることで、各顧客がそれぞれの状況に応じて適切な価格で黒板消しクリーナーを購入出来るようになる。
【００１９】
第５の手段によれば、筐体の別の側壁の一部を開閉可能な構造としているため、筐体内部に蓄積されたチョーク粉を廃棄するとき、この部分を開けて筐体全体を傾けることで廃棄することが出来る。また筐体内部の少なくとも底面に表面エネルギーが小さいポリプロピレン材質の薄板を敷いているため堆積したチョーク粉は底面に付着し難く、筐体を傾けたとき容易に粉が滑り落ち、掻き棒で粉を掻出すなどの作業をすることなくスムーズに粉の廃棄作業を行なうことが出来る。また実用新案登録文献1の黒板消しクリーナーで必要なフィルターの清掃などの煩雑な保守作業が不要であり、保守状態が悪くて悩まされるクリーニング時の騒音の問題もない。更に実用新案登録文献3に開示されているような筐体を上下に分離して下部に溜まった粉を廃棄する構造に比べると、構造が簡単であるため製造コストを低減することが出来る。
【００２０】
第６の手段によれば、黒板消しの布部分を下から叩く前記格子状部材としては、布部分に接触する部位の鉛直方向断面形状が鈍角の「V」字状または「U」字状であるため、長手方向に直角な断面の布部分の形状が「U」字状に湾曲している黒板消しに対して、均一に接触して叩くことが出来、その結果良好なクリーニング性を発揮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】黒板消しクリーナーの主要な内部構造を示す正面図である。
【図２】黒板消しクリーナーの主要な内部構造を示す平面図である。
【図３】黒板消しクリーナーの右側面図である。
【図４】従来技術を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
この考案の一実施形態を図1、図2、図3に示す。図1は黒板消しクリーナーの主要な内部構造を示す正面図、図2は同じく主要な内部構造を示す平面図、図3は右側面図である。黒板消しは黒板消し布部2を下向きにして筐体3の上面の一部に設けた開口部、即ち押さえ蓋4の下方に位置する支持板A11及び支持板B12間に挿入され、黒板消し台部1の枠下面あるいは枠の側面にある凸部分が支持板A11及び支持板B12の上に裁置される形となる。その後押え蓋4を閉めて片方の手で蓋を押えながら他方の手でレバーを操作してクリーニングを行なう。ここで支持板A11は固定されているが、支持板B12は筐体側壁に固定された2個のスライダー13のスリット内をスライドすることが出来、スライダー13近くに配置された2個のねじりコイルばね8の各々は一端が支持板B12に形成された小穴に挿入され、他端は梁19に形成された小穴に挿入されている。黒板消しが支持板間に挿入されると支持板B12がスライドして容易に所定の位置に納まり、またばね力が支持板B12を介して常に黒板消しを一定の力で横方向に押しているため黒板消しが下に落下するようなことは無い。また幅が異なる各種の黒板消しが挿入さた場合にもその都度支持板間の幅を調節する必要無く効率よくクリーニング作業を行う事が出来る。
【００２３】
また、黒板消し布部2に対して下から叩く機能を有する格子状部材6は、直径2mm程度の金属線を14mm程度のピッチで複数本平行に並べこれらを横串となる金属線で連結した部材であり、レバー5の一端に固定される。レバーの他端は開口部A15を貫通して筐体3の外に出て手動用レバーとなり、またレバーの中間点は前記格子ピッチと同程度の約14mmの距離を置いて配置された2個の抜き差し蝶番7を介して開口部A15に近い筐体の外壁に固定される。ここで開口部A15の幅はこの部分のレバー5の幅より格子状部材6の格子ピッチ程度広く開口されているので、レバーを上下動させるときに同時に水平方向にも格子ピッチ程度の距離をシフトすることが可能である。その結果黒板消しの布部2の下面を格子状部材6で万遍なく均一に叩くことが出来、良好なクリーニング性を発揮することが出来る。また、抜き差し蝶番は建物の扉などに使われる汎用部品であるため安価に入手することが出来、黒板消しクリーナーの製造コストを低減することが出来る。
【００２４】
また、遮蔽板10の中央付近に形成されたレバー5が丁度貫通出来る程度の長方形の孔がレバー5に挿入され、抜き差し蝶番が固定されている側壁と遮蔽板押え9との中間に遮蔽板9が来るようにレバーが抜き差し蝶番と接続される。レバー5を上下左右に動かすと遮蔽板10もそれに伴って移動するが、遮蔽板10が常に開口部A15を覆い隠すようにスライドするため、筐体内部で発生したチョーク粉は開口部A15を通って外部に漏れることはなく、従って粉が抜き差し蝶番7の回転軸に付着してその動きを阻害することもなく、また人の健康を損なうこともない。
【００２５】
また、筐体の別の側壁に開口部B16を形成して開閉蓋付き小型台14をボルトで付加した構造とすることが出来る。開閉蓋付き小型台14は名が示すように上面に開閉蓋を持つ箱型をしており、その側壁の一つが開口されていて筐体3の開口部B16と接続される。長大な黒板消しのクリーニング作業は次のような手順で行なわれる。黒板消しは先ず支持板A11及び支持板B12間に挿入されるが、筐体3内に収まらない部分は上記の開閉蓋付き小型台14内に収納され、筐体3側の押え蓋4と小型台側の蓋が閉じられる。次にレバーを操作してクリーニング作業を行なうが、この時クリーニングされるのは主に筐体3内の布部であり小型台内の布部からは僅かに粉が落ちる程度である。次に黒板消しを一旦取り出し、向きを反転させて再度支持板間に挿入してクリーニング作業うことで布部の全長に渡ってチョーク粉を落とすことが出来る。
【００２６】
また、図1及び図3に示すようにレバーが取付けられている筐体側壁の下半分が、開閉可能な構造となっており、この部分が粉廃棄用蓋17として機能する。通常は蓋を閉じて蝶ボルト18を閉めてクリーニング作業を行ない、筐体内部に蓄積されたチョーク粉を廃棄するときは粉廃棄用蓋17を開けて筐体全体を傾けることで廃棄する。また筐体内部の少なくとも底面には表面エネルギーが小さいポリプロピレン薄板20を敷いているため堆積したチョーク粉は底面に付着し難く、筐体を傾けたとき容易に粉が滑り落ち、掻き棒で粉を掻出すなどの作業をすることなくスムーズに粉の廃棄作業を行なうことが出来る。更に実用新案登録文献3に開示されているような筐体を上下に分離して下部に溜まった粉を廃棄する構造に比べると、構造が簡単であるため製造コストを低減することが出来る。
【００２７】
また、格子状部材6は図1及び図2に示すように直径2mm程度の金属線複数本からなる格子状の部材で、黒板消し布部分2に接触する部位の鉛直方向断面形状が鈍角の「V」字状であるため、長手方向に直角な断面の布部分の形状が「U」字状に湾曲している一般の黒板消しに対して均一に接触して叩くことが出来、その結果良好なクリーニング性を発揮することが出来る。
【００２８】
「その他の実施形態」
挿入される黒板消しの外形寸法に応じて支持板間の間隔が変わるばね機構として、図1及び図2ではねじりコイルばね8を例示したがこれに限るものではなく、例えば圧縮コイルばねや板ばねを使用することも出来る。
また、抜き差し蝶番7は必ずしも2個使う必要はなく1個でも回転軸方向へのシフトは可能であり問題はない。
また、格子状部材6の黒板消し布部分2に接触する部位の鉛直方向断面形状は「U」字状でも同様な効果が得られる。
【符号の説明】
【００２９】
１   黒板消し台部
２    黒板消し布部
３    筐体
４   押さえ蓋
５    レバー
６    格子状部材
７   抜き差し蝶番
８    ねじりコイルばね
９    遮蔽板押さえ
１０  遮蔽板
１１  支持板A
１２  支持板B
１３  スライダー
１４  開閉蓋付き小型台
１５  開口部A
１６  開口部B
１７  粉廃棄用蓋
１８  蝶ボルト
１９  梁
２０  ポリプロピレン薄板
２１  水平な回転軸機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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