(57)【要約】      （修正有）【課題】通水試験において作業性の向上を図ることができる通水試験装置を提供する。【解決手段】消火装置３の泡消火剤放出口から放出された水を筺体１２に導入し、この水を排出口から排出ホース１６を介して貯蔵タンクの外側に排出する構成となっている。したがって、通水試験の際、消火装置３に連結された供給管１０を外すことなく、消火装置３の泡消火剤放出口から放出される水を貯蔵タンクの外側に排出することができる。そのため、従来の通水試験装置に比べて、取り付け時間及び回収（片付け）時間の短縮を図ることができる。したがって、通水試験における作業性の向上を図ることができる。【選択図】図４
0003158943.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可燃性液体を貯蔵するタンクに設けられた消火装置の通水試験時に使用される通水試験装置であって、
前記消火装置の泡消火剤放出口を覆うように取り付けられ、前記泡消火剤放出口から放出された液体が導入される筺体と、
前記筺体に導入された前記液体を前記筺体外に排出するための排出口に接続され、前記タンクの外側に延在する排出ホースとを備えることを特徴とする通水試験装置。
【請求項２】
前記排出口は、前記筺体に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の通水試験装置。
【請求項３】
前記筺体において前記消火装置と当接する部分には、前記泡消火剤放出口に臨む開口の外側に当該開口に沿って緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の通水試験装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、原油等を貯蔵する貯蔵タンクに設けられた消火装置のための通水試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原油等の可燃性液体燃料を貯蔵するタンクでは、タンク内の原油が気化して発火するのを防ぐため、油面に屋根を浮かせる浮き屋根式となっている。このような貯蔵タンクにおいて、浮き屋根とタンクの内壁との隙間から原油等が漏れた際に、浮き屋根の周囲から発火するいわゆるリング火災が発生するおそれがある。そこで、タンクには、このような火災に備えて、浮き屋根の外周に沿って複数の消火装置が設けられている。この消火装置は、泡消火剤を供給する供給管が接続されており、火災発生時に供給管から供給される泡消火剤をタンク内に放出する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、上記の消火装置においては、機能の健全性を確認するために、定期的に通水試験を行う必要がある。通水試験は、消火装置に泡消火剤を供給する給水管から正常に泡消火剤が供給されるかどうかを確認するため、供給管に水を通す試験である。この通水試験では、供給管から排出される水が錆等により濁っていることがあるため、供給管を通過した水がタンク内に流入することを防止する必要がある。そこで、従来の通水試験装置では、消火装置に接続された給水管を一度取り外し、この給水管に排水ホースが接続された排水管を接続して、排水ホースをタンクの外側に向けることでタンク内に水が流入することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４９６９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の通水試験装置では、給水管を取り外して排水管を取り付ける作業が必要であり、また、通水試験の終了後に供給管を消火装置に再度接続する作業が必要となる。したがって、従来の通水試験装置では、手間と時間がかかるといった問題があった。
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、通水試験において作業性の向上を図ることができる通水試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案に係る通水試験装置は、可燃性液体を貯蔵するタンクに設けられた消火装置の通水試験時に使用される通水試験装置であって、消火装置の泡消火剤放出口を覆うように取り付けられ、泡消火剤放出口から放出された液体が導入される筺体と、筺体に導入された液体を筺体外に排出するための排出口に接続され、タンクの外側に延在する排出ホースとを備えることを特徴とする。
【０００８】
この通水試験装置では、消火装置の泡消火剤放出口から放出された液体を筺体に導入し、この液体を排出口から排出ホースを介してタンクの外側に排出する構成となっている。したがって、通水試験の際、消火装置に連結された供給管を外すことなく、消火装置の泡消火剤放出口から放出される水をタンクの外側に排出することができる。そのため、従来の通水試験装置に比べて、取り付け時間及び回収時間の短縮を図ることができる。したがって、通水試験における作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
また、排水口は、筺体に複数設けられていることが好ましい。このような構成により、消火装置の泡消火剤放出口から放出される液体を排出口から確実に排出することができる。その結果、消火装置の泡消火剤放出口から放出された液体のタンク内への流入を防止できる。
【００１０】
また、筺体において消火装置と当接する部分には、泡消火剤放出口に臨む開口の外側に開口に沿って緩衝材が設けられていることが好ましい。これにより、筺体と泡消火剤放出口との密着性を確保することができるため、開口と泡消火剤放出口との間から液体が漏洩することを防止できる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、貯蔵タンクに設けられた消火装置の通水試験において、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る通水試験装置が使用されるエアフォームチャンバーが設置された貯蔵タンクの外観を示す図である。
【図２】図１に示す貯蔵タンクに設置されるエアフォームチャンバーを示す正面図である。
【図３】エアフォームチャンバーに通水試験装置が取り付けられた状態を示す正面図である。
【図４】図３を横から見た図である。
【図５】筺体の正面図である。
【図６】筺体の背面図である。
【図７】筺体の側面図である。
【図８】排出ホースの構成を示す斜視図である。
【図９】従来の通水試験装置を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１は、本考案に係る通水試験装置が使用されるエアフォームチャンバー（消火装置）が設置された貯蔵タンクの外観を示す図であり、図２は、図１に示す貯蔵タンクに設置される消火装置を示す正面図である。図１に示すように、貯蔵タンク１は、例えば原油、ガソリン及びナフサ等の可燃性液体燃料を貯蔵するタンクであり、貯蔵された液体燃料上に浮上する浮屋根２が内側に設けられた浮屋根式タンクである。このような貯蔵タンク１は、上部が開放されており、その頂部には、外周に沿って所定の間隔で複数（ここでは１４個）のエアフォームチャンバー３が設置されている。
【００１５】
エアフォームチャンバー３は、火災の発生時において、貯蔵タンク１内に泡消火剤を放出する装置である。図２に示すように、エアフォームチャンバー３は、本体部４と、デフレクター５と、泡消火剤放出口６とを有している。本体部４は、一対の側面部７ａ，７ｂと、背面部８とから構成されている。本体部４は、背面部８に接合された支持部９（図４参照）により貯蔵タンク１に固定されている。デフレクター５は、背面部８の上部に設けられており、背面部８に連結された供給管１０（図４参照）と繋がっている。このデフレクター５は、供給管１０から放出される泡消火剤の向きを泡消火剤放出口６側に変える。なお、供給管１０は、ポンプ（図示しない）を介して泡消火剤を貯蔵するタンク（図示しない）に接続されている。
【００１６】
泡消火剤放出口６は、貯蔵タンク１内に泡消火剤を放出する部分であり、デフレクター５と繋がっている。この泡消火剤放出口６は、本体部４の下部において背面部８の幅方向に沿って設けられており、泡消火剤放出口６の下端部は、貯蔵タンク１の内壁１ａと略面一となるように設けられている。このような構成を有するエアフォームチャンバー３において、泡消火剤の定格放出量は、２００ｌ／ｍｉｎとなっている。
【００１７】
ここで、上記のエアフォームチャンバー３では、機能の健全性を確認するために、定期的（例えば、１年に１回）に通水試験を行う必要がある。通水試験は、供給管１０の基端側（貯蔵タンク１の下部）から泡消火剤に変えて例えば水（液体）を供給し、エアフォームチャンバー３の設置位置において水が正常に供給されるか、つまり供給管１０に目詰まりが無いかどうかを確認する試験である。この通水試験には、通水試験装置が用いられる。この通水試験装置について、図３〜８を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図３は、エアフォームチャンバーに通水試験装置が取り付けられた状態を示す図であり、図４は、図３を横から見た図である。また、図５は、筺体の正面図であり、図６は、筺体の背面図であり、図７は、筺体の側面図である。また、図８は、排出ホースの構成を示す斜視図である。各図に示すように、通水試験装置１１は、筺体１２と、排出ホース１５，１６とを備えている。
【００１９】
筺体１２は、エアフォームチャンバー３の泡消火剤放出口６から放出された水が導入される部分であり、例えば木材や樹脂等の軽量の材料により箱状に形成されている。この筺体１２は、エアフォームチャンバー３の泡消火剤放出口６に対応した寸法を有しており、例えば長さＬが８０８ｍｍ、高さＨが２７０ｍｍ、幅Ｗが１１３ｍｍとなっている。筺体１２には、開口１７が形成されている。この開口１７は、矩形状を呈しており、筺体１２の背面側の全体に亘って設けられている。また、筺体１２には、開口１７側の端面に開口１７の外側を囲うように緩衝材１８が設けられている。この緩衝材１８は、例えばウレタンフォーム、発泡ポリエチレン等の耐水性を有する材料によって形成されている。
【００２０】
また、筺体１２の長手方向の側部１２ａ，１２ｂには、筺体１２に導入された水を筺体１２の外側に排出する排出口１３，１４がそれぞれ設けられている。この排出口１３，１４は、側部１２ａ，１２ｂの下部において円形状に貫通して形成されており、その直径は、５０ｍｍ程度となっている。排出口１３，１４には、アダプタ１９，２０が挿入されている。このアダプタ１９，２０には、排出ホース１５，１６に連結されたカプラー２１，２２が嵌合される。これにより、筺体１２と排出ホース１５，１６とが接続される。
【００２１】
また、側部１２ａ，１２ｂには、排出口１３，１４の形成位置に板状の係止部材２３，２４が設けられている。この係止部材２３，２４は、緩衝材１８が設けられた端面よりも突出している。この係止部材２３，２４は、筺体１２がエアフォームチャンバー３に取り付けられた際、貯蔵タンク１の縁部に当接して筺体１２を係止する（図４参照）。これにより、筺体１２の位置決めを行うことができると共に、筺体１２の落下を防止する。さらに、筺体１２には、後述する固定ベルト２９，３０を通すためのベルト通し部２８が上下に複数（ここでは６つ）設けられている。
【００２２】
排出ホース１５，１６は、例えば塩化ビニルから形成されており、一端側にカプラー２１，２２が連結されている。この排出ホース１５，１６は、図８に示すように、貯蔵タンク１の外側まで延在している。筺体１２に連結された排出ホース１５，１６は、エアフォームチャンバー３の後側（貯蔵タンク１の外側）において１本のホース２５に結合される。このホース２５は、例えば農業用のポリエチレンホース等の軽量の材料から形成されている。ホース２５は、貯蔵タンク１の下部まで延在しており、その長さは、貯蔵タンク１の高さに相当する例えば２５ｍ程度である。ホース２５の中には、ロープ（図示しない）が通してあり、このロープは、例えば地面付近に設けられたアングル等に固縛されている。これにより、風等によるホース２５の揺れを防止している。
【００２３】
このような通水試験装置１１をエアフォームチャンバー３に取り付ける場合には、まず筺体１２の開口１７とエアフォームチャンバー３の泡消火剤放出口６とが向かい合うように筺体１２を配置する。次に、筺体１２に接続された固定ロープ２６のフック２７をエアフォームチャンバー３の上部に引っ掛けると共に、筺体１２に設けられたベルト通し部２８を通した固定ベルト２９，３０を供給管１０に掛け渡して固定する。この固定ベルト２９，３０には、ラチェット金具３１，３２が設けられており、このラチェット金具３１，３２にて固定ベルト２９，３０を締め付ける。これにより、筺体１２がエアフォームチャンバー３に強固に固定される。そして、排出口１３，１４に設けられたアダプタ１９，２０に排出ホース１５，１６が連結されたカプラー２１，２２をそれぞれ取り付け、この２本の排出ホース１５，１６をホース２５にて１本にまとめる。
【００２４】
続いて、以上のように取り付けられた通水試験装置１１を用いた通水試験について説明する。通水試験では、供給管１０の基端部側から１．２Ｍｐａの圧力で水を供給する。具体的には、供給管１０の基端部に例えば貯水タンクに接続されたポンプを連結し、１５分〜２０分の間水を送水する。このように送水された水は、供給管１０を通ってエアフォームチャンバー３の泡消火剤放出口６から放出される。そして、泡消火剤放出口６から放出された水が通水試験装置１１の筺体１２に導入され、排出口１３，１４から排出ホース１５，１６及びホース２５を介して貯蔵タンク１の外側に排出される。なお、通水試験装置１１は、３９０ｌ／ｍｉｎの排出能力を有している。以上のように、通水試験が行われる。
【００２５】
図９は、従来の通水試験装置を示す図である。同図に示すように、従来の通水試験装置４０は、供給管１０に接続される排水管４１と、この排水管４１に接続される排出ホース４２と、排水管４１を支持する支持治具４３とから構成されている。この従来の通水試験装置４０を取り付ける際には、エアフォームチャンバー３に接続された供給管１０を取り外して供給管１０の開口を貯蔵タンク１の外側に向け、この供給管１０に支持治具４３で支持された排水管４１を接続する。そして、排出ホース４２と供給管１０とをロープＲで固定する。
【００２６】
このような従来の通水試験装置４０を取り付ける際、貯蔵タンク１には可燃性の原油等が入っているため、電動工具を使用することができない。そのため、供給管１０とエアフォームチャンバー３とを連結する複数（例えば１６個）のフランジボルト（図示しない）を作業者が手作業で取り外す必要がある。しかし、このフランジボルトは、塗料やコケが噛み込み、また錆等により固着しているため、取り外しが困難である。そのため、供給管１０を取り外して排水管４１に接続するためには、相当の時間を要するといった問題がある。また、供給管１０から放出される水の圧力に対応するため、排水管４１は鉄等の材料から形成されている。そのため、排水管４１を含む全ての部品の総重量は、例えば１１０ｋｇ以上となる。したがって、全ての部品を貯蔵タンク１の頂部まで運ぶためには、多くの作業者を必要とすると共に作業者に負担がかかる。
【００２７】
これに対して、通水試験装置１１では、エアフォームチャンバー３の泡消火剤放出口６から放出された水を筺体１２に導入し、この水を排出口１３，１４から排出ホース１５，１６を介して貯蔵タンク１の外側に排出する構成となっている。したがって、通水試験の際、消火装置３に連結された供給管１０を外すことなく、消火装置３の泡消火剤放出口６から放出される水を貯蔵タンク１の外側に排出することができる。そのため、従来の通水試験装置４０に比べて、取り付け時間及び回収（片付け）時間の大幅な短縮を図ることができる。したがって、通水試験における作業性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、筺体１２は木材等の軽量の材料で形成されているため、搬送性に優れている。そのため、筺体１２や排出ホース１５，１６を貯蔵タンク１の頂部に運ぶ際における作業者の人数及び負担を低減できる。
【００２９】
また、筺体１２の下部に排出口１３，１４が２つ設けられているため、消火装置３の泡消火剤放出口６から放出される水を排出口１３，１４から確実に排出することができる。その結果、筺体１２から水が溢れることを防止でき、消火装置３の泡消火剤放出口６から放出された水の貯蔵タンク１内への流入を防止できる。
【００３０】
また、筺体１２において消火装置３と当接する部分には、泡消火剤放出口６に臨む開口１７の外側に開口１７に沿って緩衝材１８が設けられている。これにより、筺体１２と泡消火剤放出口６との密着性を確保することができるため、開口１７と泡消火剤放出口６との間から水が漏洩することを防止できる。
【００３１】
本考案は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、排出口１３，１４を筺体１２における側部１２ａ，１２ｂの下部に設けているが、排出口１３，１４は、筺体１２のどこに設けられてもよい。ただし、排出口１３，１４を筺体１２の上部に設けると、通水試験後に筺体１２を取り外す際、筺体１２内に残った水が貯蔵タンク１内に流入するおそれがある。そのため、排出口１３，１４は、筺体１２において下部側に設けられることが好ましい。
【００３２】
また、上記実施形態では、排出口１３，１４を２箇所に設けているが、排出口は１個又は２個以上設けられてもよい。要は、筺体１２にて受水した水を排出できればよい。例えば、排出口を１個にする場合には、排出口の直径を大きくすればよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、筺体１２において開口１７以外が開放されていない形状、つまりエアフォームチャンバー３に筺体１２が取り付けられた際、泡消火剤放出口６を完全に塞ぐ形状となっているが、筺体１２は、その他の形状であってもよい。例えば、筺体１２は、上面部分が開放された形状であってもよい。また、筺体１２は、木材ではなく、例えばアルミニウム、カーボンファイバー入り樹脂等によって形成されてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…タンク、３…エアフォームチャンバー（消火装置）、６…泡消火剤放出口、１１…本考案の通水試験装置、１２…筺体、１３，１４…排出口、１５，１６…排出ホース、１７…開口、１８…緩衝材、４０…従来の通水試験装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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