(57)【要約】【課題】より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図る。【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２には、センターコーン３１から径方向に延びるブレードアーム部４４と、ブレードアーム部４４の先端部に設けられた作用部４３を有する。作用部４３の内端面４６とセンターコーン３１の側面部４２との間には、支持ロッド４１が固定されている。支持ロッド４１は、作用部４３のセンターコーン３１側に形成された切欠部４５に臨んで配されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、
前記ブレードは、
前記センターコーンから径方向に延びるアーム部と、
該アーム部の先端部に設けられ、前記アーム部よりも高い高さに形成された作用部と、
前記作用部と前記センターコーンとの間に取り付けられた支持部材と、を有することを特徴とする撹拌翼。
【請求項２】
請求項１記載の撹拌翼において、前記支持部材は、前記アーム部の上方に形成され前記作用部の前記センターコーン側に位置する切欠部に配置されることを特徴とする撹拌翼。
【請求項３】
請求項１又は２記載の撹拌翼において、前記支持部材は、一端側が前記センターコーンの側面部に固定され、他端側が前記作用部の前記センターコーン側の端面に固定されることを特徴とする撹拌翼。
【請求項４】
粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、
前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、
前記ブレードは、
前記センターコーンから径方向に延びるアーム部と、
該アーム部の先端部に設けられ、前記アーム部よりも高い高さに形成された作用部と、
前記作用部と前記センターコーンとの間に取り付けられた支持部材と、を有することを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項５】
請求項４記載の撹拌造粒装置において、前記支持部材は、前記アーム部の上方に形成され前記作用部の前記センターコーン側に位置する切欠部に配置されることを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載の撹拌造粒装置において、前記支持部材は、一端側が前記センターコーンの側面部に固定され、他端側が前記作用部の前記センターコーン側の端面に固定されることを特徴とする撹拌造粒装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置に関し、特に、撹拌処理等の際に使用される撹拌翼の重量低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、円筒形状の処理容器（ベッセル）内に回転羽根部材を配し、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置が知られている。例えば、特許文献１〜３には、側面が直立又は傾斜した円筒容器内に、２〜４翼の回転羽根（撹拌翼）を配した撹拌造粒装置が記載されている。撹拌造粒装置には、バインダー液等を供給するノズルや、団粒状の処理物を破砕するチョッパーなどが設けられており、容器内の粉粒体に適宜バインダー液等を滴下又は噴霧しつつ撹拌翼を回転させることより、粉粒体の撹拌、混合、造粒等の処理が実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭41-3596号公報
【特許文献２】実開昭56-137729号公報
【特許文献３】特許第3164600号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような撹拌造粒装置では、撹拌効率の向上や原料付着の抑制と共に、撹拌翼のセッティングの容易さも、ユーザーにとっては大きな問題である。ところが、従来の撹拌翼はそれ自身の重量が大きく、大型の生産機では、撹拌翼の分割や、セッティングに際しウインチ等の設備が必要となり、撹拌翼のセッティングは必ずしも容易とは言えなかった。撹拌翼のセッティングでは、撹拌翼が軽いほど作業は容易であり、このため従来より、撹拌翼の軽量化が大きな課題とされていた。
【０００５】
一方、撹拌翼は、ブレード部分が片持ち状態で取り付けられているため、自重によりブレード先端が下がる傾向がある。撹拌・造粒処理に際しては、処理容器底面とブレードの間のクリアランスは一定範囲内に収める必要があり、ブレードの撓みを抑えクリアランス条件を満たすには、撹拌・造粒処理作用には余り寄与しないブレード基部の部材幅や板厚を増してブレードの撓みを抑える必要がある。このため、撹拌翼は全体重量が大きくなりがちであり、従来の撹拌翼は、取り扱いが容易とは言えない状況であった。
【０００６】
本考案の目的は、必要強度を確保しつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の撹拌翼は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、前記ブレードは、前記センターコーンから径方向に延びるアーム部と、該アーム部の先端部に設けられ、前記アーム部よりも高い高さに形成された作用部と、前記作用部と前記センターコーンとの間に取り付けられた支持部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本考案の撹拌翼にあっては、センターコーンから径方向に延びるアーム部の先端部に設けられた作用部とセンターコーンとの間に支持部材を取り付けたので、支持部材によってブレード剛性を確保しつつ、従来の撹拌翼よりも高さを抑えたアーム部によりブレード重量の軽減が図られる。
【０００９】
前記撹拌翼において、前記支持部材を、前記アーム部の上方に形成され前記作用部の前記センターコーン側に位置する切欠部に配置しても良い。また、前記支持部材の一端側を前記センターコーンの側面部に固定すると共に、前記支持部材の他端側を前記作用部の前記センターコーン側の端面に固定するようにしても良い。
【００１０】
本考案の撹拌造粒装置は、粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、前記ブレードは、前記センターコーンから径方向に延びるアーム部と、該アーム部の先端部に設けられ、前記アーム部よりも高い高さに形成された作用部と、前記作用部と前記センターコーンとの間に取り付けられた支持部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本考案の撹拌造粒装置にあっては、撹拌翼として、センターコーンから径方向に延びるアーム部の先端部に設けられた作用部とセンターコーンとの間に支持部材を取り付けたものを用いる。当該撹拌翼は、支持部材によってブレード剛性を確保しつつ、従来の撹拌翼よりも高さを抑えたアーム部によりブレード重量の軽減が図られるため、撹拌翼の取り扱いが容易となり、セッティング作業に要する工数が削減される。
【００１２】
前記撹拌造粒装置において、前記支持部材を、前記アーム部の上方に形成され前記作用部の前記センターコーン側に位置する切欠部に配置しても良い。また、前記支持部材の一端側を前記センターコーンの側面部に固定すると共に、前記支持部材の他端側を前記作用部の前記センターコーン側の端面に固定するようにしても良い。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の撹拌翼によれば、撹拌翼のブレードに、センターコーンから径方向に延びるアーム部と、該アーム部の先端部に設けられアーム部よりも高い高さに形成された作用部とを設け、この作用部とセンターコーンとの間に支持部材を取り付けるようにしたので、支持部材によってブレード剛性を確保しつつ、ブレード重量を軽減することが可能となる。従って、撹拌翼を軽量化することが可能となり、撹拌翼の取り扱いが容易となると共に、撹拌翼自体の価格を低減させることも可能となる。
【００１４】
本考案の撹拌造粒装置によれば、粉粒体を収容する処理容器と、処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、撹拌翼を回転駆動させることにより粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置にて、撹拌翼のブレードに、センターコーンから径方向に延びるアーム部と、該アーム部の先端部に設けられアーム部よりも高い高さに形成された作用部とを設け、この作用部とセンターコーンとの間に支持部材を取り付けるようにしたので、支持部材によってブレード剛性を確保しつつ、ブレード重量を軽減することが可能となる。従って、撹拌翼を軽量化することが可能となり、撹拌翼の取り扱いが容易となると共に、撹拌翼自体の価格を低減させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。
【図２】撹拌翼の構成を示す斜視図である。
【図３】ブレード先端部の構成を示す説明図である。
【図４】センターコーンの構成を示す断面図である。
【図５】支持ロッドの配置の変形例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。図１の撹拌造粒装置１は、有底略円筒状のベッセル（処理容器）２を備えており、ベッセル２の底部中央には撹拌翼３が配置されている。ベッセル２は、装置筐体４のテーブル部５に載置されている。装置筐体４のベッセル２の下方には、撹拌翼用モーター６が収容されている。撹拌翼用モーター６には、減速機７を介して回転軸（回転駆動部材）８と接続されている。回転軸８は、減速機７から垂直方向に延び、ベッセル２の内部に突出している。撹拌翼３は、回転軸８の上端部に取り付けられ、撹拌翼用モーター６によって回転駆動される。
【００１７】
ベッセル２は側壁１１が上方に向かって縮径しており、側壁１１には、排出部１２と、チョッパー１３が設けられている。排出部１２は、ハンドル１４によって開閉し、そこから処理済みの粉粒体を排出できるようになっている。チョッパー１３は、チョッパー用モーター１５によって回転駆動される。チョッパー用モーター１５は、テーブル部５上に載置されている。
【００１８】
ベッセル２の上端開口部１６には、上蓋１７が開閉自在に取り付けられている。上蓋１７には、バインダー液供給管１８と、スプレーノズル１９及びフィルター２０が取り付けられている。バインダー液供給管１８の上方には、バインダー液容器として、ホッパー２１が設けられている。スプレーノズル１９は、装置外に設けられた図示しないコンプレッサーや液容器に接続されている。撹拌造粒装置１では、撹拌翼３とベッセル２との間にパージエアーが供給されており、フィルター２０は、排気エアー中に含まれる粉粒体を除去しつつ装置外にエアーを排出するために取り付けられている。
【００１９】
図２は、撹拌翼３の構成を示す斜視図である。図２に示すように、撹拌翼３は、センターコーン３１とブレード３２とから構成されている。センターコーン３１とブレード３２は、共にステンレス鋼にて形成されている。撹拌翼３の外径は、装置の体格によって適宜設定されるが、図２の撹拌翼３は約５００ｍｍの外径となっている。センターコーン３１は円錐台状に形成されており、ブレード３２は、平板状となっており、センターコーン３１の下部外周に溶接固定されている。本実施例では、ブレード３２は、センターコーン３１に等分に３個設けられている。また、図３に示すように、ブレード３２は、ベッセル２の底面２ａに対して、上端側が角度θｂ（例えば、１０°〜８０°程度）だけ回転方向後側に傾斜している。
【００２０】
図４は、センターコーン３１の構成を示す断面図である。図４に示すように、センターコーン３１には、取付孔３３が上下方向に貫通形成されている。取付孔３３の上端部は、角孔３４となっている。角孔３４は、回転軸８の上部に形成された角柱部３５に嵌合する。角孔３４を角柱部３５に嵌合させることにより、撹拌翼３は回転軸８と一体となって回転する。回転軸８の上端部には、雄ネジ部３６が形成されている。雄ネジ部３６には、ロックナット３７が螺合固定される。ロックナット３７は、先端部にナット部３８が形成された略円錐形状となっている。ロックナット３７は、ナット部３８にクロスレンチを取り付け、回転させることにより、回転軸８に固定される。すなわち、回転軸８にセンターコーン３１を嵌合させ、ロックナット３７を螺合固定させることにより、撹拌翼３は、回転軸８に接続固定される。
【００２１】
ここで、本考案による撹拌翼３では、ブレード３２とセンターコーン３１との間に、支持ロッド(支持部材)４１が取り付けられている。支持ロッド４１は、ステンレス鋼の丸棒材（例えば、直径６mm）にて形成されており、ブレード３２と略平行に配されている。支持ロッド４１の一端側（内端側）は、センターコーン３１の側面部４２に溶接固定されている。また、支持ロッド４１の他端側（外端側）は、ブレード３２の先端側に設けられた作用部４３に溶接固定されている。作用部４３は、センターコーン３１から径方向に延びるブレードアーム部４４の先端に形成されており、作用部４３の高さＨ１は、ブレードアーム部４４の高さＨ２よりも高くなっている。従って、作用部４３のセンターコーン３１側、ブレードアーム部４４の上方には、従来の撹拌翼と異なり、切欠部４５となっている。支持ロッド４１は、この切欠部４５に臨んで配され、作用部４３の内端面（センターコーン３１側の端面）４６に溶接固定されている。
【００２２】
一般に、ブレード３２は、先端から約１／３の範囲が撹拌・造粒作用への寄与が大きい主要作用面となる。そこで、当該撹拌翼３では、ブレード３２の先端から約１／３の部分は、通常の撹拌翼と同様の高さＨ１にて作用部４３を形成し、撹拌・造粒作用を確保する。その一方、ブレード３２のセンターコーン３１側の約２／３の部分（撹拌・造粒作用への寄与は小さい）は、高さの低いブレードアーム部４４（高さＨ２）とし、切欠部４５を設ける。そして、作用部４３とセンターコーン３１との間に、支持ロッド４１を取り付ける。これにより、本考案による撹拌翼３では、作用部４３にて撹拌・造粒作用を確保しつつ、ブレードアーム部４４では、ブレード高さを通常の撹拌翼の約半分に削減でき（図２の破線参照）、ブレード３２の重量が小さくなる。従って、ブレード全体の撓みも小さくなり、ブレード基部に加わる負荷が軽減されるため、軽量の支持ロッド４１によっても、十分にブレード剛性を確保できる。
【００２３】
前述のように、従来の撹拌翼、特に、先端部を屈曲させた撹拌翼では、ブレード先端部分の重量が大きいため、ブレード基部に加わる重量負荷が大きい。このため、かかる撹拌翼では、ブレード基部側の寸法を大きくせざるを得ず、撹拌翼全体も非常に重くなる。これに対し、当該撹拌翼３では、支持ロッド４１を設けることにより、ブレード３２の基部側を肉抜きすることができ（切欠部４５）、ブレード強度を確保しつつ、撹拌翼３の重量を低減させることが可能となる。また、支持ロッド４１によって作用部４３が支持されるため、ブレード基部側の部材幅や板厚を小さくしても、ブレード剛性を確保できる。従って、ブレード３２の剛性を確保しつつ、撹拌翼３の軽量化を図ることが可能となり、撹拌翼３の製作作業やセッティング作業が容易になる。また、ブレード３２の材料も削減されるため、製造コストを低減することも可能となる。
【００２４】
このような撹拌造粒装置１では、次のようにして粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う。ここではまず、上端開口部１６から被処理物である粉粒体を供給する。次に、撹拌翼用モーター６を駆動し、撹拌翼３を回転駆動させる。その際、ベッセル２内には、バインダー液供給管１８又はスプレーノズル１９によって、バインダー液等を適宜供給する。また、ブレード３２の下端とベッセル２の底面２ａとの間には、センターコーン３１の下端からパージエアーを供給する。
【００２５】
ベッセル２内の粉粒体は、撹拌翼３によって、撹拌、造粒される。この際、ブレード３２による撹拌・造粒作用は、主要作用面となる作用部４３にて確保され、それよりも内側に配された支持ロッド４１は、撹拌・造粒処理に対し悪影響は与えない。ベッセル２内にて、撹拌、混合、造粒等の処理が施された粉粒体は、チョッパー１３にて適宜解砕される。これにより、撹拌造粒装置１にて粉粒体が造粒され、所望の粒状製品が製造される。混合、造粒等の処理が終了した製品は、排出部１２から排出される。
【００２６】
本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例に記載した各数値はあくまでも一例であり、本考案は、前述の数値には限定されない。また、前述の実施例では、ブレード３２とセンターコーン３１との間に設けた支持部材として、丸棒からなる支持ロッド４１を用いた例を示したが、当該支持部材は丸棒には限定されず、板状部材やアングル材、チャンネル材、パイプ材などを使用することも可能である。
【００２７】
さらに、前述の実施例では、ブレード３２と支持ロッド４１が略平行に配された構成を示したが、図５（ａ）のように、支持ロッド４１がブレード３２に回転方向に先行する構成でも、図５（ｂ）のように、支持ロッド４１が回転方向後側からブレード３２を支持する構成でも良い。
【符号の説明】
【００２８】
１    撹拌造粒装置
２    ベッセル（処理容器）
２ａ  底面
３    撹拌翼
４    装置筐体
５    テーブル部
６    撹拌翼用モーター
７    減速機
８    回転軸（回転駆動部材）
１１    側壁
１１ａ  側壁内面
１２    排出部
１３    チョッパー
１４    ハンドル
１５    チョッパー用モーター
１６    上端開口部
１７    上蓋
１８    バインダー液供給管
１９    スプレーノズル
２０    フィルター
２１    ホッパー
３１    センターコーン
３２    ブレード
３３    取付孔
３４    角孔
３５    角柱部
３６    雄ネジ部
３７    ロックナット
３８    ナット部
４１    支持ロッド（支持部材）
４２    側面部
４３    作用部
４４    ブレードアーム部
４５    切欠部
４６    作用部内端面
Ｈ１    作用部高さ
Ｈ２    ブレードアーム部高さ
【図１】
0003161677.tif 000003
【図２】
0003161677.tif 000004
【図３】
0003161677.tif 000005
【図４】
0003161677.tif 000006
【図５】
0003161677.tif 000007