(57)【要約】      （修正有）【課題】荷物の結び締めと弛めが簡単になるラチェットバックルの構造を提供する。【解決手段】基座１と引っ張り部２、ねじりばね３及びシャフト４が備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板１１の間において、一端に、抵当棒１２が設置され、もう一端に、固定棒１３が設置され、中段に、行き止め棒１４が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、基座の抵当棒が、中空状であるため、加工の冷却時間を短縮でき、使用する材料が低減され、作業時間の節約でき、コストダウンでき、また、材料コストを低減できる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、
基座の抵当棒が、中空状である、
ことを特徴とするラチェットバックルの構造。
【請求項２】
基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、
基座の両側板に、凹み槽が設置される、
ことを特徴とするラチェットバックルの構造。
【請求項３】
両側板の凹み槽が、外側面に設置されることを特徴とする請求項２に記載のラチェットバックルの構造。
【請求項４】
基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、
引っ張り部の圧迫部に、貫通孔が形成される、
ことを特徴とするラチェットバックルの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラチェットバックルに関し、特に、荷物の結び締めと弛めが、簡単になるラチェットバックル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の荷物を運搬する時、ラチェットバックルで結び締め用のベルトで、硬く締めることにより、荷物の落下を防止し、例えば、図１と図２のように、従来のラチェットバックル構造であり、それは、基座１０と引っ張り部２０、ねじりばね３０及びシャフト４０が備えられ、その中、基座１０が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板１０１の間において、一端に、抵当棒１０２が設置され、もう一端に、固定棒１０３が設置され、中段に、行き止め棒１０４が設置され、両側板１０１において、抵当棒１０２と行き止め棒１０４との間に、対向する枢着孔１０５が形成され、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる引っ張り部２０において、軸穴２０２を有する圧迫部２０１が設置され、圧迫部２０１の一側に、圧迫制御シート２０３が設けられる。
【０００３】
組立てる場合、引っ張り部２０とねじりばね３０を、基座１０の両側板１０１の間にセットし、シャフト４０を、両側板１０１の枢着孔１０５と引っ張り部２０の軸穴２０２及びねじりばね３０の中心孔に貫設することにより、枢結され、ねじりばね３０が、引っ張り部２０と基座１０の行き止め棒１０４に付勢することにより、引っ張り部２０の圧迫部２０１が、常に、ねじりばね３０の弾力により、基座１０の抵当棒１０２に抵当して、結び締めベルトが固定される。
【０００４】
しかしながら、上記の従来のラチェットバックル構造は、下記の問題点があり、
１、基座１０の両側板１０１や抵当棒１０２及び引っ張り部２０の圧迫部２０１は、ソリッドであるため、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形に、より長い冷却時間が必要とし、作業時間が長くなり、コストが高くなる。
２、基座１０の両側板１０１や抵当棒１０２及び引っ張り部２０の圧迫部２０１は、ソリッドであるため、使用した材料が多く、材料コストが高くなる。
【０００５】
本考案者は、上記欠点を解消するため、慎重に研究し、また、学理を活用して、有効に上記欠点を解消でき、設計が合理である本考案を提案する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形に、必要とする冷却時間を短縮でき、作業時間を短くすることができ、コストダウンすることができるラチェットバックルの構造を提供する。
【０００７】
本考案の他の目的は、使用する材料を低減して、材料のコストダウンすることができるラチェットバックルの構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、基座の抵当棒が、中空状である、ことを特徴とするラチェットバックルの構造である。
【０００９】
請求項２の考案は、基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、基座の両側板に、凹み槽が設置される、ことを特徴とするラチェットバックルの構造である。
【００１０】
請求項３の考案は、両側板の凹み槽が、外側面に設置されることを特徴とする請求項２に記載のラチェットバックルの構造である。
【００１１】
請求項４の考案は、基座と引っ張り部、ねじりばね及びシャフトが備えられ、その中、基座が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、両側板の間において、一端に、抵当棒が設置され、もう一端に、固定棒が設置され、中段に、行き止め棒が設置され、引っ張り部が、ねじりばねと一緒に、シャフトにより、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなる基座の両側板の間に枢着され、圧迫部の一側に、圧迫制御シートが設置されるラチェットバックルの構造であって、引っ張り部の圧迫部に、貫通孔が形成される、ことを特徴とするラチェットバックルの構造である。
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明するが、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それによって制限されることが無い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図３乃至図５を参照しながら、本考案に係るラチェットバックルは、基座１と引っ張り部２、ねじりばね３及びシャフト４が備えられ、その中、基座１が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、外側面に凹み槽１１１がある両側板１１の間において、一端に、空心の抵当棒１２が設置され、もう一端に、固定棒１３が設置され、中段に、行き止め凹槽１４１を有する行き止め棒１４が設置され、両側板１１において、抵当棒１２と行き止め棒１４との間に、対向する枢着孔１５が形成され、抵当棒１２に、長尺歯１２１が形成され、引っ張り部２が、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形からなり、軸穴２１１と両貫通孔２１２を有する圧迫部２１が設けられ、圧迫部２１に、係合歯２１３が形成され、一側に、圧迫制御シート２２が設置される。
【００１４】
本考案によれば、引っ張り部２とねじりばね３とを、基座１の両側板１１の間にセットして、シャフト４を、両側板１１の枢着孔１５と引っ張り部２の軸穴２１１及びねじりばね３の中心孔に貫設することにより、枢結され、ねじりばね３が、引っ張り部２の圧迫制御シート２２の底面と基座１の行き止め棒１４の行き止め凹槽１４１との間に付勢されることにより、引っ張り部２の圧迫部２１が、常に、ねじりばね３の弾力により、基座１の抵当棒１２に抵当する。
【００１５】
また、図６のように、結び締めベルト５の一端は、基座１の抵当棒１２の下方に通してから、引っ張り部２の圧迫制御シート２２に、圧迫力を印加することにより、上記引っ張り部２が、軸穴２１１を軸心として、回転して、引っ張り部２の圧迫部２１と基座１の抵当棒１２とが分離することにより形成された隙間を通過すると、圧迫制御シート２２を離して、ねじりばね３の弾力により、圧迫制御シート２２が、元の位置に帰復し、これにより、結び締めベルト５の一端が、基座１の抵当棒１２の長尺歯１２１と引っ張り部２圧迫部２１の係合歯２１３との間において、挟まれて固定され、そのため、結び締めベルト５を引っ張ると、荷物を硬く結び締めることができる。
【００１６】
上記具体実施例の構造によれば、本考案は、下記の利点が得られ、
１、その基座１の両側板１１において、外側面に、凹み槽１１１が設けられ、抵当棒１２が中空状であり、また、引っ張り部２の圧迫部２１に貫通孔２１２が形成されるため、プレッシャーキャスティングやプラスチック射出成形により成形される時、快速的に冷却でき、生産作製の時間が短縮され、作業時間を節約でき、コストダウンできる。
２、その基座１の両側板１１において、外側面に、凹み槽１１１が設けられ、抵当棒１２が中空状であり、また、引っ張り部２の圧迫部２１に貫通孔２１２が形成されるため、使用した材料が低減され、材料コストを節約でき、より経済的になる。
【００１７】
そのため、本考案は、より進歩的かつより実用的で、法に従って実用新案登録請求を出願する。
【００１８】
以上は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案は、それによって制限されることが無く、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の考案登録請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の立体分解図
【図２】従来の組立て断面図
【図３】本考案の立体分解図
【図４】本考案の立体組立て図
【図５】本考案の組立て断面図
【図６】本考案の結び締め状態概念図
【符号の説明】
【００２０】
従来
１０    基座
１０１  側板
１０２  抵当棒
１０３  固定棒
１０４  行き止め棒
１０５  枢着孔
２０    引っ張り部
２０１  圧迫部
２０２  軸穴
２０３  圧迫制御シート
３０    ねじりばね
４０    シャフト
本考案
１      基座
１１    側板
１１１  凹み槽
１２    抵当棒
１２１  長尺歯
１３    固定棒
１４    行き止め棒
１４１  行き止め凹槽
１５    枢着孔
２      引っ張り部
２１    圧迫部
２１１  軸穴
２１２  貫通孔
２１３  係合歯
２２    圧迫制御シート
３      ねじりばね
４      シャフト
５      結び締めベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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