(57)【要約】【課題】時間を大幅に短縮して作業効率の向上を図ることができるとともに、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とする配筋間隔明示装置を提供する。【解決手段】スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置として、複数の配筋間隔に跨る長尺な支持柱２と、支持柱２に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂと、各筒体３Ａ，３Ｂのうちの第１筒体３Ａに挿通され、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体４と、各第１筒体３Ａに対しペン先側から挿通されるペン体４のペン尻端と各第１筒体３Ａのペン体挿通口に嵌着されて当該各第１筒体３Ａのペン体挿通口を塞ぐ蓋体との間に設けられ、各ペン体４のペン先に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を各第１蓋体３Ａとの間で吸収するスプリングとを備えている。【選択図】図１
0003215002.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置であって、
前記複数の配筋間隔に跨る長さに設定された長尺な支持柱と、
前記支持柱に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の筒体と、
前記各筒体にそれぞれ挿通され、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体と、
前記各筒体に対しペン先側から挿通されるペン体のペン尻端と前記各筒体のペン体挿通口に嵌着されて当該各筒体のペン体挿通口を塞ぐ蓋体との間に設けられ、前記各ペン体のペン先に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を前記各蓋体との間で吸収する吸収手段と、
を備えていることを特徴とする配筋間隔明示装置。
【請求項２】
前記吸収手段としては、前記ペン体のペン尻端と前記蓋体との間に連結されたスプリングが適用されている請求項１に記載の配筋間隔明示装置。
【請求項３】
前記支持柱の長手方向一端には、その長手方向一端側において前記各配筋間隔の基端となる位置より各筒体のペン体挿通方向へ延びる棒体が取り付けられており、この棒体は、前記各筒体に挿通されたペン体のペン先が押し込み操作された際に先端が当接する長さに設定されている請求項１又は請求項２に記載の配筋間隔明示装置。
【請求項４】
スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置であって、
前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離と同等の周長、又はその等間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪と、
前記走行輪を回転自在に支持する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器と、
前記走行輪に取り付けられ、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離の周長分だけ前記走行輪が回転したときに前記噴射部と当接して当該噴射部を押し込み操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする配筋間隔明示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、４本のスラブ筋保持体をスラブの縦方向及び横方向へ方形枠状に配設し、各スラブ筋保持体の鋼棒の上面に、スラブ筋の配筋間隔に合わせて当該スラブ筋の端部を同一間隔で載置すべく載置凹部をそれぞれ形成することで、スラブに対し縦方向及び横方向にスラブ筋を同一間隔で配筋するようにしたものは知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、前記従来のものでは、４本のスラブ筋保持体を方形枠状に配設したスラブの範囲内でのスラブ筋の配筋には有効であるものの、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲未満のスラブに対しては利用することができない。その上、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲を越えるスラブの場合には、その都度、スラブに対して各スラブ筋保持体を方形枠状に配設し直す必要があり、その作業が非常に煩わしいものとなる。
【０００４】
一方、スラブに対しスラブ筋の配筋位置に油性インクで明示して、スラブ筋をスラブに対して等間隔に配筋するようにすることも行われている。このように、スラブに対して油性インクで明示すれば、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲のスラブに限定されることなく明示することが可能である上、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲を越える都度、スラブに対して各スラブ筋保持体を方形枠状に配設し直すといった煩わしい作業が不要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２７１９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スラブに対して油性インクで明示する作業は、多大な根気が必要となって時間を要し、作業効率が悪化することになる。しかも、油性インクでは、スラブの細かい砂やゴミなどがペン先に付着すると、インクが出なくなるおそれがあり、その対策も切望されていた。
【０００７】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多大な根気を必要とせずに時間も大幅に短縮して作業効率の向上を図ることができるとともに、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とする配筋間隔明示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案では、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置を前提とする。そして、前記複数の配筋間隔に跨る長さに設定された長尺な支持柱と、前記支持柱に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の筒体と、前記各筒体にそれぞれ挿通され、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体と、前記各筒体に対しペン先側から挿通されるペン体のペン尻端と前記各筒体のペン体挿通口に嵌着されて当該各筒体のペン体挿通口を塞ぐ蓋体との間に設けられ、前記各ペン体のペン先に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を前記各蓋体との間で吸収する吸収手段と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
また、前記吸収手段として、前記ペン体のペン尻端と前記蓋体との間に連結されたスプリングを適用していてもよい。
【００１０】
更に、前記支持柱の長手方向一端に、その長手方向一端側において前記各配筋間隔の基端となる位置より各筒体のペン体挿通方向へ延びる棒体を取り付ける。そして、この棒体を、前記各筒体に挿通されたペン体のペン先が押し込み操作された際に先端が当接する長さに設定していてもよい。
【００１１】
これに対し、前記目的を達成するため、本考案では、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置として、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離と同等の周長、又はその等間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪と、前記走行輪を回転自在に支持する筐体と、前記筐体に取り付けられ、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器と、前記走行輪に取り付けられ、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離の周長分だけ前記走行輪が回転したときに前記噴射部と当接して当該噴射部を押し込み操作する操作部と、を備えることを特徴としたものも適用している。
【考案の効果】
【００１２】
以上、要するに、長尺な支持柱に各配筋間隔毎に取り付けた複数の筒体に対し、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体をそれぞれペン先側から挿通し、各筒体のペン体挿通口を蓋体で塞ぐことで、各ペン体のペン先側を下向けた状態で支持柱をスラブに対し近付けて各ペン体のペン先のスラブに対する押し込み操作によってインクを抽出させ、支持柱の複数のペン体に応じたスラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００１３】
しかも、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体を用いることで、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【００１４】
加えて、スラブの凹凸などによって各ペン体のペン先に対しその押し込み操作荷重よりも大きな荷重が作用した際にその大きな荷重を吸収手段によって各蓋体との間で吸収し、スラブに凹凸があっても、各ペン体のペン先に対する大きな荷重の作用をなくして、各ペン体のペン先を円滑に保護することができる。
【００１５】
また、吸収手段として、ペン体のペン尻端と蓋体との間に連結されたスプリングを適用することで、吸収手段をスプリングによって簡単に構成することができる。
【００１６】
更に、支持柱の長手方向一端における各配筋間隔の基端となる位置よりペン体挿通方向へ延びる棒体を、各筒体に挿通したペン体のペン先が押し込み操作された際に先端が当接する長さに設定することで、棒体の先端を当接して位置決めした状態で支持柱をスラブに対して平行となる状態にすれば、スラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクでより簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率もさらに図ることができる。
【００１７】
これに対し、鉄筋間隔の距離と同等の周長、又は鉄筋間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪を回転自在に支持する筐体に噴射器を取り付け、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪が回転したときに走行輪の操作部を噴射器の噴射部に当接させて押し込み操作し、噴射ノズルから下方に向けてインクをピンポイントで噴射することで、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪が回転する毎に、スラブに対するスラブ筋の配筋位置を順次インクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００１８】
しかも、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器を用いることで、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図である。
【図２】図１の配筋間隔明示装置の互いに相隣なる筒体の一方に対し挿通されたペン体の拡大斜視図である。
【図３】図２の筒体から抜き取ったペン体の斜視図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図である。
【図５】図４の配筋間隔明示装置を側方から見た断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の第１の実施の形態に係る配筋間隔明示装置を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本考案の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図を示している。
【００２２】
図１において、１は配筋間隔明示装置であって、この配筋間隔明示装置１は、図示しないスラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際に用いられ、複数の配筋間隔を明示するようにしている。また、配筋間隔明示装置１は、複数の配筋間隔に跨る長さに設定された長尺な支持柱２と、この支持柱２に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂと、この各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂにそれぞれ摺動自在に挿通されたペン体４と、を備えている。
【００２３】
支持柱２は、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により成形され、互いに対向する短片２１，２２と長片２３，２４とで断面略長方形の枠体状を呈している。この支持柱２は、短片２１，２２及び長片２３，２４を作業従事者が一人で作業可能な２０００ｍｍ程度の長さに設定されるように延設して形成されている。また、支持柱２の長手方向一側端（図１では左端）には、各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体４挿通方向（短片２１，２２の対面方向）へ延びる棒体３０が取り付けられている。
【００２４】
各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのうちの各第１筒体３Ａは、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側（図１では右側）に向かって２００ｍｍ間隔置きに９本取り付けられている。一方、各第２筒体３Ｂは、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側に向かって１５０ｍｍ間隔置きに１３本取り付けられている。このとき、各第１筒体３Ａのうちの棒体３０を基端とする３つおき（６００ｍｍおき）の３本の第１筒体３Ａが第２筒体３Ｂとして兼用されている。
【００２５】
図２は図１の配筋間隔明示装置１の互いに相隣なる第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂの一方の第１筒体３Ａに対し挿通されたペン体４の拡大斜視図を示している。この図２にも示すように、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂは、その長手方向中間部付近が支持柱２の短片２１，２２同士を貫通した状態で当該短片２１，２２に固着されている。また、棒体３０は、長尺ボルト材よりなり、支持柱２のペン体４挿通方向基端側の短片２１から挿通され、そのペン体４挿通方向基端の短片２１に頭部を当接させた状態で支持柱２のペン体４挿通方向先端側の短片２２より締め付けられるナット３１により止着されている。
【００２６】
図３は図２の第１筒体３Ａから抜き取ったペン体４の斜視図を示している。この図３に示すように、ペン体４は、そのペン体本体４０に対し没入可能なペン先４１を有している。このペン先４１は、スラブに当接してペン体本体４０に対して押し込み操作された際に没入し、この没入状態から進出して復帰する際にインクが抽出されるようになっている。そして、ペン体４は、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対しペン先４１側から挿通されている。この場合、ペン体４としては、例えば寺西化学工業株式会社製のペイントマーカーＳＲが適用される。
【００２７】
各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体挿通口３２には、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対しペン体４が挿通された際にペン体挿通口３２を塞ぐ蓋体４３が嵌着されている。また、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂには、ペン体４が挿通された際にペン先４１側が導出されるペン体導出口３３が設けられている。更に、ペン体４のペン尻端４２と蓋体４３との間には、ペン体４のペン先４１に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を蓋体４３との間で吸収する吸収手段としてのスプリング４４が縮装されている。
【００２８】
ペン体４のペン尻端４２には、円柱形状の突起４５が取り付けられているとともに、蓋体４３の先端にも、円柱形状の突起４６が取り付けられている。そして、スプリング４４は、ペン体４のペン尻端４２の突起４５及び蓋体４３の突起４６に対しそれぞれ挿通された状態で固着されている。そして、配筋間隔明示装置１は作業時にペン体４のペン先４１がスラブに対して向き合う下向きの状態で使用され、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂ内に摺動自在に挿通されたペン体本体４０が、ペン体挿通口３２に装着された蓋体４３に対しスプリング４４を介して保持されている。
【００２９】
また、棒体３０は、各筒体３Ａ，３Ｂに挿通されたペン体４のペン先４１がスラブの凸部などに当接して押し込み操作された際に先端がスラブに対し当接する長さに設定されている。
【００３０】
なお、図１及び図２に示す符号４７は、ペン体４のペン先４１を被覆するキャップであって、このキャップ４７を被覆した状態での各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対するペン体本体４０の挿通が不可である。このため、キャップ４７は、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対するペン体本体４０の挿通時に外され、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体導出口３３からペン先４１側が導出された際に装着されてインクの乾きによるペン先４１の進出状態での固化を防止している。
【００３１】
ここで、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の配筋間隔明示装置１による複数の配筋間隔を明示する手順について説明する。この場合、必要とする複数の配筋間隔は２００ｍｍであるとする。
【００３２】
まず、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側に向かって２００ｍｍ間隔置きに取り付けた９本の第１筒体３Ａ，３Ａ，…のペン体挿通口３２に対しキャップ４７を外した各ペン体４をそれぞれペン先４１側から挿通し、スプリング４４を介して突起４６が挿通された蓋体４３をペン体挿通口３２に装着する。このとき、各ペン体４のペン先４１側がペン体導出口３３から導出されている。
【００３３】
その後、各ペン体４のペン先４１にキャップ４７を装着しておき、スラブに対し複数の配筋間隔を明示する現場においてキャップ４７を取り外す。それから、各ペン体４のペン先４１側を下向けた状態で作業従事者が支持柱２を把持し、この状態で、棒体３０を基端に位置合わせし、スラブに各ペン体４のペン先４１を押し付けてペン体本体４０に対して押し込み操作した際に没入し、この没入状態から進出して復帰する際に各ペン体４のペン先４１からインクを抽出させて一度に９箇所の配筋間隔を明示する。
【００３４】
このように、各ペン体４のペン先４１側を下向けた状態で支持柱２をスラブに対し近付けて各ペン体４のペン先４１のスラブに対する押し込み操作によってインクを抽出させ、支持柱２の９個のペン体４，４，…に応じたスラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００３５】
しかも、ペン先４１がスラブに当接してペン体本体４０に対して押し込み操作された際に没入し、この没入状態からペン先４１が進出して復帰する際にインクが抽出されるペン体４が用いられていることにより、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【００３６】
加えて、各ペン体４のペン尻端４２と蓋体４３との間に、ペン体４のペン先４１に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を蓋体４３との間で吸収するスプリング４４が縮装されているので、スラブの凹凸などによって各ペン体４のペン先４１に対しその押し込み操作荷重よりも大きな荷重が作用した際にその大きな荷重をスプリング４４によって各蓋体４３との間で吸収し、スラブに凹凸があっても、各ペン体４のペン先４１に対する大きな荷重の作用をなくして、各ペン体４のペン先４１を円滑に保護することができる。
【００３７】
また、スプリング４４が、ペン体４のペン尻端４２の突起４５及び蓋体４３の突起４６に対しそれぞれ挿通された状態で固着されているので、吸収手段をスプリング４４によって簡単に構成することができる。
【００３８】
更に、支持柱２の長手方向一側端に各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体４挿通方向へ延びる棒体３０を取り付け、この棒体３０が、各筒体３Ａ，３Ｂに挿通されたペン体４のペン先４１がスラブの凸部などに当接して押し込み操作された際に先端がスラブに対し当接する長さに設定されているので、棒体３０の先端を当接して位置決めした状態で支持柱２をスラブに対して平行となる状態にすれば、スラブに対するスラブ筋の９つの配筋位置をインクでより簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率もさらに図ることができる。
【００３９】
次に、本考案の第２の実施の形態を図４及び図５に基づいて説明する。
【００４０】
この第２の実施の形態では、配筋間隔明示装置の構成を変更している。図４は本考案の第２の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図、図５は図４の配筋間隔明示装置を側方から見た断面図をそれぞれ示している。
【００４１】
図４及び図５に示すように、配筋間隔明示装置５は、スラブＸに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示するものであって、下端に単一の走行輪６を回転自在に支持する筐体５０と、この筐体５０の下端部付近に取り付けられた噴射器７とを備えている。筐体５０にはステッキ状の把持部５００の下端が連結されている。
【００４２】
走行輪６は、複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２等分割されるような周長Ｌに設定されている。具体的には、各鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２００ｍｍであれば、この等間隔の距離２００ｍｍが２等分割されるように走行輪６の周長Ｌは４００ｍｍに設定されている。
【００４３】
噴射器７は、筐体５０の下端部付近に下向きに取り付けられている。この噴射器７は、下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズル７１を有している。この噴射ノズル７１は、噴射器本体７０の上端（図４及び図５では下端）に上下方向へ進退移動する噴射部としてのアクチュエータ７２に設けられている。この場合、噴射器７としては、例えば株式会社アサヒペン社製の道路線引き用スプレーが適用される。
【００４４】
このアクチュエータ７２は、図示しない弁体に連結され、噴射器本体７０に対する押し込み操作（退入移動）により噴射器本体７０内と連通し、噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から噴射させるように構成されている。また、噴射器７は、筐体５０の下端部付近に設けられた凹状部５０１に底部から挿通され、アクチュエータ７２を露呈させる蓋部５０２を凹状部５０１の周縁に対し係止させることで、凹状部５０１内に落下不能に装填されている。
【００４５】
また、噴射器７には、基端がアクチュエータ７２の基部に取り付けられた操作レバー７３が設けられている。そして、噴射器７は、操作レバー７３の先端を上向きに操作することで、アクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から噴射させるようにしている。
【００４６】
走行輪６は、左右一対の円板６１，６１を当該両円板６１と同心円上でかつ両円板６１よりも若干小径な環状材６２により一体的に連結して構成されている。そして、走行輪６の環状材６２には、操作レバー７３と当接して当該操作レバー７３の先端を上向きに操作する２つの操作部６３，６３が両円板６１の周縁付近まで突設されている。各操作部６３は、走行輪６の周方向に互いに１８０°離間した位置に設けられ、複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓの周長Ｌ分だけ走行輪６が回転したときに操作レバー７３の先端と当接して当該操作レバー７３を上向きに操作し、これによって、アクチュエータ７２が押し込み操作されて噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から下向きに噴射させてスラブＸに配筋間隔を明示するようにしている。
【００４７】
ここで、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の配筋間隔明示装置５による複数の配筋間隔を明示する手順について説明する。
【００４８】
まず、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、予め凧糸などを用いて真っ直ぐな配筋ラインを表示しておく。このとき、配筋間隔の基準となる基準位置において走行輪６の一方の操作部６３を操作レバー７３と当接させて当該操作レバー７３の先端を上向きに操作する位置に位置合わせしておく必要がある。
【００４９】
それから、凧糸による配筋ラインに沿って走行輪６を転動させるように把持部５００を把持して走行する。すると、走行輪６が半周回転して２００ｍｍ走行する毎に走行輪６の操作部６３が操作レバー７３の先端と当接して当該操作レバー７３を上向きに操作し、アクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から下向きに噴射させ、スラブＸに配筋間隔を順に明示している。
【００５０】
このように、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪６が半周回転する毎に、スラブＸに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００５１】
しかも、操作レバー７３の上向きの操作によりアクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを下向きにピンポイントで噴射させる噴射ノズル７１を有する噴射器７が用いられているので、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【００５２】
なお、本考案は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記第１の実施の形態では、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、９本の第１筒体３Ａ，３Ａ，…に対しペン体４をそれぞれ挿通したが、必要とする複数の配筋間隔が１５０ｍｍであれば、各第１筒体のうちの棒体を基端とする３つおきの３本の第１筒体を加えた１３本の第２筒体に対しペン体をそれぞれ挿通すればよい。また、配筋間隔は１５０ｍｍまたは２００ｍｍに限定されることはなく、それ以外の配筋間隔であってもよいのはいうまでもない。
【００５３】
また、前記第２の実施の形態では、各鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２００ｍｍであることから、この等間隔の距離２００ｍｍが２等分割されるように走行輪６の周長Ｌを４００ｍｍに設定したが、等間隔の距離が３分割以上されるように走行輪の周長を３倍以上に設定してもよく、また、等間隔の距離と同等の周長に設定された走行輪であってもよい。また、配筋間隔は２００ｍｍに限定されることはなく、それ以外の配筋間隔であってもよいのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１        配筋間隔明示装置
２        支持柱
３Ａ      第１筒体（筒体）
３Ｂ      第２筒体（筒体）
３０      棒体
３２      ペン体挿通口
４        ペン体
４１      ペン先
４２      ペン尻端
４３      蓋体
４４      スプリング（吸収手段）
５        配筋間隔明示装置
５０      筐体
６        走行輪
６３      操作部
７        噴射器
７１      噴射ノズル
７２      アクチュエータ（噴射部）
Ｌ        走行輪の周長
Ｓ        等間隔の距離
Ｘ        スラブ
【図１】
0003215002.tif 000003
【図２】
0003215002.tif 000004
【図３】
0003215002.tif 000005
【図４】
0003215002.tif 000006
【図５】
0003215002.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月21日(2017.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置であって、
前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離と同等の周長、又はその等間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪と、
前記走行輪を回転自在に支持する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器と、
前記走行輪に取り付けられ、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離の周長分だけ前記走行輪が回転したときに前記噴射部と当接して当該噴射部を押し込み操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする配筋間隔明示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、４本のスラブ筋保持体をスラブの縦方向及び横方向へ方形枠状に配設し、各スラブ筋保持体の鋼棒の上面に、スラブ筋の配筋間隔に合わせて当該スラブ筋の端部を同一間隔で載置すべく載置凹部をそれぞれ形成することで、スラブに対し縦方向及び横方向にスラブ筋を同一間隔で配筋するようにしたものは知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、前記従来のものでは、４本のスラブ筋保持体を方形枠状に配設したスラブの範囲内でのスラブ筋の配筋には有効であるものの、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲未満のスラブに対しては利用することができない。その上、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲を越えるスラブの場合には、その都度、スラブに対して各スラブ筋保持体を方形枠状に配設し直す必要があり、その作業が非常に煩わしいものとなる。
【０００４】
一方、スラブに対しスラブ筋の配筋位置に油性インクで明示して、スラブ筋をスラブに対して等間隔に配筋するようにすることも行われている。このように、スラブに対して油性インクで明示すれば、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲のスラブに限定されることなく明示することが可能である上、各スラブ筋保持体による方形枠状の範囲を越える都度、スラブに対して各スラブ筋保持体を方形枠状に配設し直すといった煩わしい作業が不要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２７１９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スラブに対して油性インクで明示する作業は、多大な根気が必要となって時間を要し、作業効率が悪化することになる。しかも、油性インクでは、スラブの細かい砂やゴミなどがペン先に付着すると、インクが出なくなるおそれがあり、その対策も切望されていた。
【０００７】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、多大な根気を必要とせずに時間も大幅に短縮して作業効率の向上を図ることができるとともに、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とする配筋間隔明示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案の参考例では、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置を前提とする。そして、前記複数の配筋間隔に跨る長さに設定された長尺な支持柱と、前記支持柱に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の筒体と、前記各筒体にそれぞれ挿通され、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体と、前記各筒体に対しペン先側から挿通されるペン体のペン尻端と前記各筒体のペン体挿通口に嵌着されて当該各筒体のペン体挿通口を塞ぐ蓋体との間に設けられ、前記各ペン体のペン先に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を前記各蓋体との間で吸収する吸収手段と、を備えている。
【０００９】
また、前記吸収手段として、前記ペン体のペン尻端と前記蓋体との間に連結されたスプリングを適用していてもよい。
【００１０】
更に、前記支持柱の長手方向一端に、その長手方向一端側において前記各配筋間隔の基端となる位置より各筒体のペン体挿通方向へ延びる棒体を取り付ける。そして、この棒体を、前記各筒体に挿通されたペン体のペン先が押し込み操作された際に先端が当接する長さに設定していてもよい。
【００１１】
これに対し、前記目的を達成するため、本考案では、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示する配筋間隔明示装置として、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離と同等の周長、又はその等間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪と、前記走行輪を回転自在に支持する筐体と、前記筐体に取り付けられ、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器と、前記走行輪に取り付けられ、前記複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離の周長分だけ前記走行輪が回転したときに前記噴射部と当接して当該噴射部を押し込み操作する操作部と、を備えることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
以上、要するに、長尺な支持柱に各配筋間隔毎に取り付けた複数の筒体に対し、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体をそれぞれペン先側から挿通し、各筒体のペン体挿通口を蓋体で塞ぐことで、各ペン体のペン先側を下向けた状態で支持柱をスラブに対し近付けて各ペン体のペン先のスラブに対する押し込み操作によってインクを抽出させ、支持柱の複数のペン体に応じたスラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００１３】
しかも、ペン先の押し込み操作によってインクが抽出されるペン体を用いることで、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能としている。
【００１４】
加えて、スラブの凹凸などによって各ペン体のペン先に対しその押し込み操作荷重よりも大きな荷重が作用した際にその大きな荷重を吸収手段によって各蓋体との間で吸収し、スラブに凹凸があっても、各ペン体のペン先に対する大きな荷重の作用をなくして、各ペン体のペン先を円滑に保護することができる。
【００１５】
また、吸収手段として、ペン体のペン尻端と蓋体との間に連結されたスプリングを適用することで、吸収手段をスプリングによって簡単に構成することができる。
【００１６】
更に、支持柱の長手方向一端における各配筋間隔の基端となる位置よりペン体挿通方向へ延びる棒体を、各筒体に挿通したペン体のペン先が押し込み操作された際に先端が当接する長さに設定することで、棒体の先端を当接して位置決めした状態で支持柱をスラブに対して平行となる状態にすれば、スラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクでより簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率もさらに図ることができる。
【００１７】
これに対し、鉄筋間隔の距離と同等の周長、又は鉄筋間隔の距離が等分割されるような周長に設定された走行輪を回転自在に支持する筐体に噴射器を取り付け、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪が回転したときに走行輪の操作部を噴射器の噴射部に当接させて押し込み操作し、噴射ノズルから下方に向けてインクをピンポイントで噴射することで、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪が回転する毎に、スラブに対するスラブ筋の配筋位置を順次インクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００１８】
しかも、噴射部の押し込み操作により下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズルを有する噴射器を用いることで、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の参考例に係る配筋間隔明示装置の斜視図である。
【図２】図１の配筋間隔明示装置の互いに相隣なる筒体の一方に対し挿通されたペン体の拡大斜視図である。
【図３】図２の筒体から抜き取ったペン体の斜視図である。
【図４】本考案の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図である。
【図５】図４の配筋間隔明示装置を側方から見た断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の参考例に係る配筋間隔明示装置を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本考案の参考例に係る配筋間隔明示装置の斜視図を示している。
【００２２】
図１において、１は配筋間隔明示装置であって、この配筋間隔明示装置１は、図示しないスラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際に用いられ、複数の配筋間隔を明示するようにしている。また、配筋間隔明示装置１は、複数の配筋間隔に跨る長さに設定された長尺な支持柱２と、この支持柱２に対し各配筋間隔毎に対応する位置に取り付けられた複数の第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂと、この各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂにそれぞれ摺動自在に挿通されたペン体４と、を備えている。
【００２３】
支持柱２は、ＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により成形され、互いに対向する短片２１，２２と長片２３，２４とで断面略長方形の枠体状を呈している。この支持柱２は、短片２１，２２及び長片２３，２４を作業従事者が一人で作業可能な２０００ｍｍ程度の長さに設定されるように延設して形成されている。また、支持柱２の長手方向一側端（図１では左端）には、各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体４挿通方向（短片２１，２２の対面方向）へ延びる棒体３０が取り付けられている。
【００２４】
各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのうちの各第１筒体３Ａは、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側（図１では右側）に向かって２００ｍｍ間隔置きに９本取り付けられている。一方、各第２筒体３Ｂは、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側に向かって１５０ｍｍ間隔置きに１３本取り付けられている。このとき、各第１筒体３Ａのうちの棒体３０を基端とする３つおき（６００ｍｍおき）の３本の第１筒体３Ａが第２筒体３Ｂとして兼用されている。
【００２５】
図２は図１の配筋間隔明示装置１の互いに相隣なる第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂの一方の第１筒体３Ａに対し挿通されたペン体４の拡大斜視図を示している。この図２にも示すように、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂは、その長手方向中間部付近が支持柱２の短片２１，２２同士を貫通した状態で当該短片２１，２２に固着されている。また、棒体３０は、長尺ボルト材よりなり、支持柱２のペン体４挿通方向基端側の短片２１から挿通され、そのペン体４挿通方向基端の短片２１に頭部を当接させた状態で支持柱２のペン体４挿通方向先端側の短片２２より締め付けられるナット３１により止着されている。
【００２６】
図３は図２の第１筒体３Ａから抜き取ったペン体４の斜視図を示している。この図３に示すように、ペン体４は、そのペン体本体４０に対し没入可能なペン先４１を有している。このペン先４１は、スラブに当接してペン体本体４０に対して押し込み操作された際に没入し、この没入状態から進出して復帰する際にインクが抽出されるようになっている。そして、ペン体４は、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対しペン先４１側から挿通されている。この場合、ペン体４としては、例えば寺西化学工業株式会社製のペイントマーカーＳＲが適用される。
【００２７】
各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体挿通口３２には、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対しペン体４が挿通された際にペン体挿通口３２を塞ぐ蓋体４３が嵌着されている。また、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂには、ペン体４が挿通された際にペン先４１側が導出されるペン体導出口３３が設けられている。更に、ペン体４のペン尻端４２と蓋体４３との間には、ペン体４のペン先４１に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を蓋体４３との間で吸収する吸収手段としてのスプリング４４が縮装されている。
【００２８】
ペン体４のペン尻端４２には、円柱形状の突起４５が取り付けられているとともに、蓋体４３の先端にも、円柱形状の突起４６が取り付けられている。そして、スプリング４４は、ペン体４のペン尻端４２の突起４５及び蓋体４３の突起４６に対しそれぞれ挿通された状態で固着されている。そして、配筋間隔明示装置１は作業時にペン体４のペン先４１がスラブに対して向き合う下向きの状態で使用され、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂ内に摺動自在に挿通されたペン体本体４０が、ペン体挿通口３２に装着された蓋体４３に対しスプリング４４を介して保持されている。
【００２９】
また、棒体３０は、各筒体３Ａ，３Ｂに挿通されたペン体４のペン先４１がスラブの凸部などに当接して押し込み操作された際に先端がスラブに対し当接する長さに設定されている。
【００３０】
なお、図１及び図２に示す符号４７は、ペン体４のペン先４１を被覆するキャップであって、このキャップ４７を被覆した状態での各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対するペン体本体４０の挿通が不可である。このため、キャップ４７は、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂに対するペン体本体４０の挿通時に外され、各第１及び各第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体導出口３３からペン先４１側が導出された際に装着されてインクの乾きによるペン先４１の進出状態での固化を防止している。
【００３１】
ここで、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の配筋間隔明示装置１による複数の配筋間隔を明示する手順について説明する。この場合、必要とする複数の配筋間隔は２００ｍｍであるとする。
【００３２】
まず、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、棒体３０を基端にして支持柱２の長手方向他側に向かって２００ｍｍ間隔置きに取り付けた９本の第１筒体３Ａ，３Ａ，…のペン体挿通口３２に対しキャップ４７を外した各ペン体４をそれぞれペン先４１側から挿通し、スプリング４４を介して突起４６が挿通された蓋体４３をペン体挿通口３２に装着する。このとき、各ペン体４のペン先４１側がペン体導出口３３から導出されている。
【００３３】
その後、各ペン体４のペン先４１にキャップ４７を装着しておき、スラブに対し複数の配筋間隔を明示する現場においてキャップ４７を取り外す。それから、各ペン体４のペン先４１側を下向けた状態で作業従事者が支持柱２を把持し、この状態で、棒体３０を基端に位置合わせし、スラブに各ペン体４のペン先４１を押し付けてペン体本体４０に対して押し込み操作した際に没入し、この没入状態から進出して復帰する際に各ペン体４のペン先４１からインクを抽出させて一度に９箇所の配筋間隔を明示する。
【００３４】
このように、各ペン体４のペン先４１側を下向けた状態で支持柱２をスラブに対し近付けて各ペン体４のペン先４１のスラブに対する押し込み操作によってインクを抽出させ、支持柱２の９個のペン体４，４，…に応じたスラブに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００３５】
しかも、ペン先４１がスラブに当接してペン体本体４０に対して押し込み操作された際に没入し、この没入状態からペン先４１が進出して復帰する際にインクが抽出されるペン体４が用いられていることにより、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【００３６】
加えて、各ペン体４のペン尻端４２と蓋体４３との間に、ペン体４のペン先４１に作用する押し込み操作荷重よりも大きな荷重を蓋体４３との間で吸収するスプリング４４が縮装されているので、スラブの凹凸などによって各ペン体４のペン先４１に対しその押し込み操作荷重よりも大きな荷重が作用した際にその大きな荷重をスプリング４４によって各蓋体４３との間で吸収し、スラブに凹凸があっても、各ペン体４のペン先４１に対する大きな荷重の作用をなくして、各ペン体４のペン先４１を円滑に保護することができる。
【００３７】
また、スプリング４４が、ペン体４のペン尻端４２の突起４５及び蓋体４３の突起４６に対しそれぞれ挿通された状態で固着されているので、吸収手段をスプリング４４によって簡単に構成することができる。
【００３８】
更に、支持柱２の長手方向一側端に各第１及び第２筒体３Ａ，３Ｂのペン体４挿通方向へ延びる棒体３０を取り付け、この棒体３０が、各筒体３Ａ，３Ｂに挿通されたペン体４のペン先４１がスラブの凸部などに当接して押し込み操作された際に先端がスラブに対し当接する長さに設定されているので、棒体３０の先端を当接して位置決めした状態で支持柱２をスラブに対して平行となる状態にすれば、スラブに対するスラブ筋の９つの配筋位置をインクでより簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率もさらに図ることができる。
【００３９】
次に、本考案の実施の形態を図４及び図５に基づいて説明する。
【００４０】
この実施の形態では、配筋間隔明示装置の構成を変更している。図４は本考案の実施の形態に係る配筋間隔明示装置の斜視図、図５は図４の配筋間隔明示装置を側方から見た断面図をそれぞれ示している。
【００４１】
図４及び図５に示すように、配筋間隔明示装置５は、スラブＸに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の複数の配筋間隔を明示するものであって、下端に単一の走行輪６を回転自在に支持する筐体５０と、この筐体５０の下端部付近に取り付けられた噴射器７とを備えている。筐体５０にはステッキ状の把持部５００の下端が連結されている。
【００４２】
走行輪６は、複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２等分割されるような周長Ｌに設定されている。具体的には、各鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２００ｍｍであれば、この等間隔の距離２００ｍｍが２等分割されるように走行輪６の周長Ｌは４００ｍｍに設定されている。
【００４３】
噴射器７は、筐体５０の下端部付近に下向きに取り付けられている。この噴射器７は、下方に向けてインクをピンポイントで噴射する噴射ノズル７１を有している。この噴射ノズル７１は、噴射器本体７０の上端（図４及び図５では下端）に上下方向へ進退移動する噴射部としてのアクチュエータ７２に設けられている。この場合、噴射器７としては、例えば株式会社アサヒペン社製の道路線引き用スプレーが適用される。
【００４４】
このアクチュエータ７２は、図示しない弁体に連結され、噴射器本体７０に対する押し込み操作（退入移動）により噴射器本体７０内と連通し、噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から噴射させるように構成されている。また、噴射器７は、筐体５０の下端部付近に設けられた凹状部５０１に底部から挿通され、アクチュエータ７２を露呈させる蓋部５０２を凹状部５０１の周縁に対し係止させることで、凹状部５０１内に落下不能に装填されている。
【００４５】
また、噴射器７には、基端がアクチュエータ７２の基部に取り付けられた操作レバー７３が設けられている。そして、噴射器７は、操作レバー７３の先端を上向きに操作することで、アクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から噴射させるようにしている。
【００４６】
走行輪６は、左右一対の円板６１，６１を当該両円板６１と同心円上でかつ両円板６１よりも若干小径な環状材６２により一体的に連結して構成されている。そして、走行輪６の環状材６２には、操作レバー７３と当接して当該操作レバー７３の先端を上向きに操作する２つの操作部６３，６３が両円板６１の周縁付近まで突設されている。各操作部６３は、走行輪６の周方向に互いに１８０°離間した位置に設けられ、複数の鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓの周長Ｌ分だけ走行輪６が回転したときに操作レバー７３の先端と当接して当該操作レバー７３を上向きに操作し、これによって、アクチュエータ７２が押し込み操作されて噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から下向きに噴射させてスラブＸに配筋間隔を明示するようにしている。
【００４７】
ここで、スラブに対し複数の鉄筋を等間隔で配筋する際の配筋間隔明示装置５による複数の配筋間隔を明示する手順について説明する。
【００４８】
まず、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、予め凧糸などを用いて真っ直ぐな配筋ラインを表示しておく。このとき、配筋間隔の基準となる基準位置において走行輪６の一方の操作部６３を操作レバー７３と当接させて当該操作レバー７３の先端を上向きに操作する位置に位置合わせしておく必要がある。
【００４９】
それから、凧糸による配筋ラインに沿って走行輪６を転動させるように把持部５００を把持して走行する。すると、走行輪６が半周回転して２００ｍｍ走行する毎に走行輪６の操作部６３が操作レバー７３の先端と当接して当該操作レバー７３を上向きに操作し、アクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを噴射ノズル７１から下向きに噴射させ、スラブＸに配筋間隔を順に明示している。
【００５０】
このように、各鉄筋の配筋間隔の距離の周長分だけ走行輪６が半周回転する毎に、スラブＸに対するスラブ筋の複数の配筋位置をインクで簡単に明示することができ、時間の短縮化はもちろんのこと、作業効率も図ることができる。
【００５１】
しかも、操作レバー７３の上向きの操作によりアクチュエータ７２を押し込み操作して噴射器本体７０内のインクを下向きにピンポイントで噴射させる噴射ノズル７１を有する噴射器７が用いられているので、スラブの細かい砂やゴミなどの付着とは無関係に確実にインクによる明記を可能とすることができる。
【００５２】
なお、本考案は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記参考例では、必要とする複数の配筋間隔が２００ｍｍであることから、９本の第１筒体３Ａ，３Ａ，…に対しペン体４をそれぞれ挿通したが、必要とする複数の配筋間隔が１５０ｍｍであれば、各第１筒体のうちの棒体を基端とする３つおきの３本の第１筒体を加えた１３本の第２筒体に対しペン体をそれぞれ挿通すればよい。また、配筋間隔は１５０ｍｍまたは２００ｍｍに限定されることはなく、それ以外の配筋間隔であってもよいのはいうまでもない。
【００５３】
また、前記実施の形態では、各鉄筋が配筋される等間隔の距離Ｓが２００ｍｍであることから、この等間隔の距離２００ｍｍが２等分割されるように走行輪６の周長Ｌを４００ｍｍに設定したが、等間隔の距離が３分割以上されるように走行輪の周長を３倍以上に設定してもよく、また、等間隔の距離と同等の周長に設定された走行輪であってもよい。また、配筋間隔は２００ｍｍに限定されることはなく、それ以外の配筋間隔であってもよいのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１        配筋間隔明示装置
２        支持柱
３Ａ      第１筒体（筒体）
３Ｂ      第２筒体（筒体）
３０      棒体
３２      ペン体挿通口
４        ペン体
４１      ペン先
４２      ペン尻端
４３      蓋体
４４      スプリング（吸収手段）
５        配筋間隔明示装置
５０      筐体
６        走行輪
６３      操作部
７        噴射器
７１      噴射ノズル
７２      アクチュエータ（噴射部）
Ｌ        走行輪の周長
Ｓ        等間隔の距離
Ｘ        スラブ