(57)【要約】【課題】ふくれを防止することができるとともに、被着面に対して面として接することができ、全面にわたって安定した粘着強度を発揮することができる粘着加工シートを提供する。【解決手段】シート基材１と粘着層２と剥離シート３とを順次積層した粘着加工シートに於て、剥離シート３には多数のジグザグ凸条線４が相互に平行状に形成される。かつ、剥離シート３に密接する粘着層２の一面６には、ジグザグ凸条線４に対応してジグザグ凹溝５が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シート基材（１）と粘着層（２）と剥離シート（３）とを順次積層した粘着加工シートに於て、
上記剥離シート（３）には多数のジグザグ凸条線（４）が相互に平行状に形成され、かつ、上記剥離シート（３）に密接する上記粘着層（２）の一面（６）には、上記ジグザグ凸条線（４）に対応してジグザグ凹溝（５）が形成されていることを特徴とする粘着加工シート。
【請求項２】
上記剥離シート（３）を剥離除去して、上記粘着層（２）を水平面状態で上記一面（６）を上方へ向けた展開状態に於て、上記ジグザグ凹溝（５）の深さ寸法（Ｄ）を３μｍ以上50μｍ以下とすると共に溝幅寸法 (Ｗ１)(Ｗ２) を50μｍ以上 400μｍ以下に設定した請求項１記載の粘着加工シート。
【請求項３】
隣り合う２本の上記ジグザグ凹溝 (５)(５) の横線分間距離（Ｈ１）・縦線分間距離（Ｈ２）を、1000μｍ以上3000μｍ以下に設定した請求項２記載の粘着加工シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粘着加工シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粘着加工シートは、粘着層と窓ガラス等の間に空気がとじこめられるふくれの発生を防止するために、粘着層に散点状に（独立した）小凸部が配設されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、図６（Ｂ）に示すように、例えば、小凸部ａと小凸部ａの隙間である直線Ｌ０−Ｌ０上では、直線全体にわたって、粘着層と窓ガラス等の被着体との間に隙間があり、この直線Ｌ０−Ｌ０に沿って粘着加工シートを切断して使用した場合に、その切断端縁からはがれやすい（剥離始めが発生し易い）という欠点があった。言い換えると、めくれ始め易い位置が存在するという欠点があった。また、粘着層と被着体が点として接触するので、はがれやすいという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５０３７１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、粘着層が被着面に対して点として接するので、部分的に粘着強度が弱くなり、全体としての粘着強度が不安定となる点である。また、強度的に劣る点である。また、被着面から剥離始めが開始し易い特定の切断線位置が存在する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案に係る粘着加工シートは、シート基材と粘着層と剥離シートとを順次積層した粘着加工シートに於て、剥離シートには多数のジグザグ凸条線が相互に平行状に形成され、かつ、剥離シートに密接する粘着層の一面には、ジグザグ凸条線に対応してジグザグ凹溝が形成されているものである。
また、剥離シートを剥離除去して、粘着層を水平面状態で一面を上方へ向けた展開状態に於て、ジグザグ凹溝の深さ寸法を３μｍ以上50μｍ以下とすると共に溝幅寸法を50μｍ以上 400μｍ以下に設定したものである。
また、隣り合う２本のジグザグ凹溝の横線分間距離・縦線分間距離を、1000μｍ以上3000μｍ以下に設定したものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の粘着加工シートによれば、ふくれを防止することができるとともに、被着面に対して面として接することができ、全面にわたって安定した粘着強度を発揮することができる。また、強度が向上する。また、シート切断を行った場合に切断端縁がどのような位置で切断されても、被着面から剥離始めが開始し易い特定の切断線位置が存在しない。すなわち、外力が作用してめくれようとする際にも、常に粘着層が被着面と接触状態にあるので、めくれにくく、安定して接着状態を維持する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】拡大断面図である。
【図３】剥離シートを剥離除去した状態を示す拡大断面図である。
【図４】剥離シートを剥離除去した状態を示す平面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】剥離シートを剥離除去した状態を示す説明図であって、（Ａ）は本考案の平面説明図、（Ｂ）は従来例の平面説明図を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本考案の第１の実施の形態を示す。この粘着加工シートは、シート基材１と粘着層２と剥離シート３とを順次積層した粘着加工シートであって、剥離シート３にジグザグ凸条線４が形成されるとともに、粘着層２にジグザグ凹溝５が形成されている。シート基材１は、例えば、紙、プラスチックフィルム等から成る。粘着層２は、ジグザグ凹溝５を形成できる程度の粘性を有するものであれば良く、種々の粘着剤が使用可能である。剥離シート３の材質は、例えば、紙又はプラスチックフィルム等から成る。粘着層２を窓ガラス等の被着体（図示省略）に粘着させて使用する場合は、粘着層２及びシート基材１は透明とする。この場合、目障りとなることを防止することができる。
【００１０】
具体的には、図１・図４に示すように、剥離シート３には多数のジグザグ凸条線４が相互に平行状に形成され、かつ、剥離シート３に密接する粘着層２の一面６には、ジグザグ凸条線４に対応してジグザグ凹溝５が形成されている。
【００１１】
図２・図３に示すように、剥離シート３を剥離除去して、粘着層２の一面６を水平面状態で上方へ向けた展開状態に於て、ジグザグ凹溝５の深さ寸法Ｄが３μｍ以上50μｍ以下に設定されている。さらに好ましくは、10μｍ〜30μｍに設定されている。深さ寸法Ｄが３μｍ未満の場合、適切に空気を外部へ逃がすことができない。深さ寸法Ｄが50μｍを超える場合、粘着層２の厚さ寸法が必要以上に大きくなる。
【００１２】
図５に示すように、ジグザグ凹溝５の溝幅寸法Ｗ１（横方向部分の溝幅寸法），Ｗ２（縦方向部分の溝幅寸法）が50μｍ以上 400μｍ以下に設定されている。溝幅寸法Ｗ１，Ｗ２が50μｍ未満の場合、適切に空気を外部へ逃がすことができない。溝幅寸法Ｗ１，Ｗ２が 400μｍを超える場合、粘着強度が低下する。
【００１３】
隣り合う２本のジグザグ凹溝５，５の横線分間距離Ｈ１・縦線分間距離Ｈ２が、1000μｍ以上3000μｍ以下に設定されている。横線分間距離Ｈ１・縦線分間距離Ｈ２が、1000μｍ未満の場合、接着強度が低下する。横線分間距離Ｈ１・縦線分間距離Ｈ２が、3000μｍを超える場合、適切に空気を外部へ逃がすことができない。
【００１４】
本考案に於て、多数のジグザグ状凸条線が「相互に平行状」とは、各ジグザグ状凸条線のジグザグ形状を無視して１本の（平均的な）直線と見なした場合に相互に平行であると、定義する。
【００１５】
なお、本考案は、設計変更可能であって、例えば、横方向部分の溝幅寸法Ｗ１と、縦方向部分の溝幅寸法Ｗ２は、同一であっても相違していても良い。また、横線分間距離Ｈ１と縦線分間距離Ｈ２は同一であっても相違していても良い。
【００１６】
以上のように、本考案は、シート基材１と粘着層２と剥離シート３とを順次積層した粘着加工シートに於て、剥離シート３には多数のジグザグ凸条線４が相互に平行状に形成され、かつ、剥離シート３に密接する粘着層２の一面６には、ジグザグ凸条線４に対応してジグザグ凹溝５が形成されているので、ふくれを防止することができるとともに、被着面に対して面として接することができ、全面にわたって安定した粘着強度を発揮することができる。また、強度が向上する。また、被着面から剥離始めが開始し易い特定の切断線位置が存在しない。すなわち、外力が作用してめくれようとする際にも、常に粘着層２が被着面と接触状態にあるので、めくれにくく、安定して接着することができる。例えば、図６（Ａ）に示す直線Ｌ１−Ｌ１、直線Ｌ２−Ｌ２、直線Ｌ３−Ｌ３のいずれの直線位置で切断したとしても、はがれにくい。
【００１７】
また、剥離シート３を剥離除去して、粘着層２を水平面状態で一面６を上方へ向けた展開状態に於て、ジグザグ凹溝５の深さ寸法Ｄを３μｍ以上50μｍ以下とすると共に溝幅寸法Ｗ１，Ｗ２を50μｍ以上 400μｍ以下に設定したので、適切に余分な空気を外部へ逃がすことができるとともに、粘着層２が不必要に厚くなることがない。
【００１８】
また、隣り合う２本のジグザグ凹溝５，５の横線分間距離Ｈ１・縦線分間距離Ｈ２を、1000μｍ以上3000μｍ以下に設定したので、適切に余分な空気を外部へ逃がすことができるとともに、十分な接着強度を有する。
【符号の説明】
【００１９】
１  シート基材
２  粘着層
３  剥離シート
４  ジグザグ凸条線
５  ジグザグ凹溝
６  一面
Ｄ  深さ寸法
Ｈ１  横線分間距離
Ｈ２  縦線分間距離
Ｗ１  溝幅寸法
Ｗ２  溝幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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