(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案では、強度を確保しつつ、取り扱い性に優れた輸送袋を提供するとともに、この輸送袋に水生生物を梱包した梱包袋、および、この梱包袋を梱包箱で梱包した梱包体をも提供する。【解決手段】輸送袋は、マダイＦを内部空間Ｓに保持する袋本体１１と、袋本体１１の外部から内部空間Ｓに流体が流入可能に挿通された弁体１２と、を備えている。弁体１２は、袋本体１１の外部から内部空間Ｓに向かう流体に対して開弁し、袋本体１１の内部空間Ｓの内圧により、袋本体１１の内部空間Ｓからその外部へ向かう流体に対して閉弁する構造である。袋本体１１は、樹脂材１１Ａにより形成され、樹脂材１１Ａの突刺強度が５〜１８Ｎであり、樹脂材１１Ａの厚みが８０〜２００μｍであり、樹脂材１１Ａは、ポリオレフィン系樹脂層とポリアミド系樹脂層とが積層された積層フィルムである。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水生生物を輸送するための輸送袋であって、
前記輸送袋は、水生生物を内部空間に保持する袋本体と、前記袋本体の外部から前記袋本体の内部空間に流体が流入可能に挿通された弁体とを備えており、
前記弁体は、前記袋本体の外部からその内部空間に向かう流体に対して開弁し、前記袋本体の内部空間の内圧により、前記袋本体の内部空間からその外部へ向かう流体に対して閉弁する構造であり、
前記袋本体は、フィルム状の樹脂材により形成されており、
前記樹脂材の突刺強度が５〜１８Ｎであり、前記樹脂材の厚みが８０〜２００μｍであり、
前記樹脂材は、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂とが積層された積層フィルムであることを特徴とする輸送袋。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂であり、前記ポリアミド系樹脂は、ナイロン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の輸送袋。
【請求項３】
前記袋本体には、２枚の前記積層フィルムを、前記ポリオレフィン系樹脂同士が接触するように重ね合わせ、前記２枚の積層フィルム同士の周縁に沿って、前記ポリオレフィン系樹脂同士が融着した融着部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の輸送袋。
【請求項４】
前記袋本体には、前記弁体とは異なる位置に、水生生物を投入する投入口が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の輸送袋。
【請求項５】
前記水生生物は、魚類であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の輸送袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の輸送袋の内部空間に、水、酸素ガス、および水生生物が少なくとも封入されていることを特徴とする梱包袋。
【請求項７】
請求項６に記載の梱包袋が梱包箱内に梱包されたことを特徴する梱包体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水生生物を輸送するための輸送袋、この輸送袋に水生生物を梱包した梱包袋、および、この梱包袋を梱包箱で梱包した梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、活魚などの水生生物を搬送する際には、輸送袋、輸送箱、または水槽を備えた輸送車などが利用されている。たとえば、輸送袋は、ビニール袋等の袋であり、水生生物をこの輸送袋に、水または海水と水生生物とを投入した後、酸素ガスを圧入し、輸送袋の開口を閉じるように輸送袋をゴムバンドで結束して搬送される。このような輸送袋は、ゴムバンドで結束するので、結束部から圧入した酸素ガスや、水または海水が漏れてしまうことがある。また、輸送袋を航空機で輸送する場合には、輸送空間が減圧になり、輸送袋の内部空間が負圧になるため、酸素ガスが輸送袋から漏れやすい。このような点から、酸素ガス等が漏れないようにゴムバンドで結束する作業は、熟練の技能が必要であり、多大な労力を有するものであった。
【０００３】
このような点を鑑みて、たとえば、特許文献１には、ポリエチレン樹脂等からなる袋本体と、袋本体に挿通され、水生生物を投入する筒状体とを備えた輸送袋であって、筒状体には、袋本体の内部空間を封止する封止部が形成された輸送袋が開示されている。この輸送袋を用いることにより、筒状部の封止部で、袋本体の内部空間を封止するので、酸素ガスが輸送袋から漏れることを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−４３４４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の輸送袋内に、水生生物を保持した場合、水生生物が、輸送袋に接触し、輸送袋が損傷することがあった。そこで、輸送袋の強度を高めようと、輸送袋の厚みを厚くすると、輸送袋の可撓性が低下してしまうため、輸送袋の取り扱いが低下してしまうおそれがある。
【０００６】
本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、本考案では、強度を確保しつつ、取り扱い性に優れた輸送袋を提供するとともに、この輸送袋に水生生物を梱包した梱包袋、および、この梱包袋を梱包箱で梱包した梱包体をも提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を鑑みてなされたものであり、本考案に係る輸送袋は、水生生物を輸送するための輸送袋であって、前記輸送袋は、水生生物を内部空間に保持する袋本体と、前記袋本体の外部から前記袋本体の内部空間に流体が流入可能に挿通された弁体とを備えており、前記弁体は、前記袋本体の外部からその内部空間に向かう流体に対して開弁し、前記袋本体の内部空間の内圧により、前記袋本体の内部空間からその外部へ向かう流体に対して閉弁する構造であり、前記袋本体は、フィルム状の樹脂材により形成されており、前記樹脂材の突刺強度が５〜１８Ｎであり、前記樹脂材の厚みが８０〜２００μｍであり、前記樹脂材は、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂とが積層された積層フィルムであることを特徴とする。
【０００８】
この考案によれば、袋本体の内部空間に水生生物を保持し、弁体から、その内部空間に、酸素ガスを充填することができる。また、弁体は、袋本体の内部空間の内圧により、その内部空間から外部に向かう流体に対して閉弁するので、袋本体の内部空間の水および酸素ガスが、外部に漏れ出すことはない。
【０００９】
ここで、袋本体を構成する樹脂材の突刺強度が５〜１８Ｎであり、樹脂材の厚みが８０〜２００μｍであり、樹脂材は、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂とが積層された積層フィルムであるので、輸送袋の強度を確保しつつ、取り扱い性に優れた輸送袋となる。なお、これらの数値の根拠については、後述する。
【００１０】
より好ましい態様としては、前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂であり、前記ポリアミド系樹脂は、ナイロン樹脂である。ポリエチレン樹脂を用いることにより、袋本体の向い合う面にポリエチレン樹脂を配置し、これらをヒートシール（熱融着）により封止することができる。さらに、ナイロン樹脂を用いることにより、袋本体に充填された酸素ガスが外部に透過することを防止するとともに、袋本体の強度を確保することができる。
【００１１】
より好ましい態様としては、前記袋本体には、２枚の前記積層フィルムを、ポリオレフィン系樹脂同士が接触するように重ね合わせ、前記２枚の積層フィルム同士の周縁に沿って、ポリオレフィン系樹脂同士が融着した融着部が形成されている。この態様によれば、袋本体の周りに融着部が形成されるため、袋本体に水を投入しても、袋本体の形状が安定する。
【００１２】
より好ましくは、前記袋本体には、前記弁体とは異なる位置に、水生生物を投入する投入口が形成されている。この態様によれば、水生生物を投入する投入口を、弁体とは異なる位置に設けることにより、投入口から水とともに水生生物を投入し、その後、投入口を封止した後、弁体から酸素ガスを袋本体の内部空間に供給することができる。
【００１３】
上述した前記水生生物は、魚類であることが好ましい。また、上述した輸送袋の内部空間に、水、酸素ガス、および水生生物が少なくとも封入された状態で梱包袋となり、さらに、この梱包袋が梱包箱内に梱包された状態で梱包体となる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案に係る輸送袋は、強度を確保しつつ、取り扱い性に優れ、水生生物の搬送に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る輸送袋の模式的平面図である。
【図２】図２は、輸送袋の縁部の拡大断面図である。
【図３】本考案に係る輸送袋の投入口から魚を投入する作業を示した模式的斜視図である。
【図４】図３に示す状態から、投入口を封止した後、酸素ガスを充填する作業を示した図である。
【図５】図４に示す状態から、マダイを梱包した梱包袋を梱包箱で梱包した梱包体を示した模式的断面である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図５を参照しながら、本考案の実施形態を説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る輸送袋１は、水とともに水生生物を輸送するための袋である。本考案でいう「水生生物」とは、魚類、貝類、甲殻類等である。また本考案でいう「水」は、対象とする水生生物が生息することができる水を意味し、対象とする水生生物が海水に生息する場合は海水を指し、対象とする水生生物に生息する場合は淡水を指す。まあ、本考案でいう「酸素ガス」とは、酸素ガスのみからなるガスだけでなく、酸素ガスに窒素ガス等を含むガスも含まれる。
【００１８】
ここで、水生生物が、魚類である場合には、魚類の特定の種には限定されず海水魚であっても淡水魚であってもよい。海水魚としては、ヒラメ科に属する魚、カレイ科に属する魚、タイ科に属する魚、ハタ科に属する魚、フグ科に属する魚等が例示できる。ヒラメ科に属する魚としては、ヒラメ、ガンゾウビラメ、タマガンゾウビラメ、テンジクガレイ、メガレイ等が例示でき、ヒラメ（Paralichthys olivaceus）が特に好ましい。カレイ科に属する魚としてはマガレイ、クロガシラカレイ、クロガレイ、オヒョウ、ホシガレイ、マツカワガレイ、ババガレイ等が例示できる。タイ科に属する魚としてはマダイ、クロダイ等が例示できる。ハタ科に属する魚としてはヤイトハタ、クエ、アラ等が例示できる。フグ科に属する魚としてはトラフグ、マフグ等が例示できる。淡水魚としてはコイ、フナ、ウナギ、ドジョウ、ナマズ等が例示できる。本実施形態では、魚類として、マダイを例示して説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る輸送袋１は、水生生物としてマダイＦを内部空間に保持する袋本体１１と、袋本体１１の外部から内部空間Ｓに流体が流入可能に挿通された弁体１２とを備えている。
【００２０】
弁体１２は、可撓性を有した、長尺状の２つの樹脂フィルムを重ね合わせて、長辺方向の両縁部を融着することにより形成されたものである。弁体１２は、２つの樹脂フィルムを引き離すように変形させることにより、管状となり、袋本体１１の外部から内部空間Ｓに流体が流入する流路が形成される。また、弁体１２を構成する樹脂は、袋本体１１を構成するポリオレフィン系樹脂よりも軟化点が高いため、袋本体１１をヒートシールする際には、弁体の流路は閉塞されることはない。
【００２１】
より具体的には、弁体１２は、袋本体１１の外部からその内部空間Ｓに向かう流体に対して開弁し、袋本体１１の内部空間Ｓの内圧により、袋本体１１の内部空間Ｓからその外部へ向かう流体に対して閉弁する構造となる。すなわち、弁体１２は、袋本体１１の外部から内部空間Ｓにのみ流体が流入可能な逆止弁の機能を有する。なお、本実施形態では、樹脂製の弁体１２を設けたが、たとえば、この弁体１２が、機械式の逆止弁であってもよい。本実施形態によれば、弁体１２を輸送袋１に設けることにより、後述する作業において、袋本体１１の内部空間ＳにマダイＦを保持し、弁体１２から、その内部空間Ｓに酸素ガスＧを充填することができる。また、一旦充填された酸素ガスＧは、袋本体１１を破らない限り、袋本体１１から漏れ出すことはほとんどない。
【００２２】
本実施形態では、袋本体１１は、フィルム状の樹脂材１１Ａにより形成されており、後述するマダイＦ、海水Ｗ、および酸素ガスＧを収容する内部空間Ｓが形成されている（図３参照）。ここで、袋本体１１を構成する樹脂材１１Ａの突刺強度が５〜１８Ｎである。突刺強度は、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７：１９９７に準拠して測定された突刺し強さ試験方法により測定された値である。このような範囲を満たすことにより、袋本体１１の突刺強度を確保しつつ、袋本体１１の取り扱性を向上させることができる。本考案の突刺強度は、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７：１９９７の突刺し強さのことである。
【００２３】
ここで、樹脂材１１Ａの突刺強度が５Ｎ未満である場合には、たとえば、マダイＦのヒレ等が袋本体１１に接触し、袋本体１１に孔などが開き、袋本体１１が破損することがある。一方、突刺強度が１８Ｎを超えた場合には、袋本体１１が折り曲げ難くなり、輸送袋１の取り扱い性が損なわれることがある。
【００２４】
樹脂材１１Ａの厚みは、８０〜２００μｍであり、樹脂材の厚みは、好ましくは、８５〜１５０μｍである。このような範囲を満たすことにより、袋本体１１の強度を確保しつつ、袋本体１１の取り扱性を向上させることができる。ここで、樹脂材１１Ａの厚みが８０μｍ未満である場合には、袋本体１１の強度が確保できないことがある。一方、樹脂材１１Ａの厚みが２００μｍを超えた場合には、袋本体１１の可撓性が低下し、取り扱い性が損なわれることがある。
【００２５】
図２に示すように、樹脂材１１Ａは、ポリオレフィン系樹脂層１３とポリアミド系樹脂層１４とが積層された積層フィルムであり、本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂層１３が、袋本体１１の内部空間Ｓに面した内壁面１１ｂに位置し、ポリアミド系樹脂層１４が、袋本体１１の外壁面１１ａに位置する。なお、ポリオレフィン系樹脂層１３が、袋本体１１の内部空間Ｓに面した外壁面１１ａに位置し、ポリアミド系樹脂層１４が、袋本体１１の内壁面１１ｂに位置する場合には、周縁の外壁面１１ａを内側に折り返して、ポリオレフィン系樹脂層１３を熱融着させてもよい。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂層１３を構成するポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂層１３は、ポリエチレン樹脂からなり、ポリエチレン樹脂としては、たとえば、エチレンを高圧下において重合させ分子中に長鎖分岐を形成させた低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、エチレンをチーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒を用いて中低圧下において重合させた密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、前記ＨＤＰＥの重合プロセスにおいて１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンを少量添加して分子中に短鎖分岐を形成させた密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。
【００２７】
ポリオレフィン系樹脂層１３は、上述した材料からなる単層で構成されていてもよく、上述した材料から選択される複数の層で構成されていてもよい。本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂層１３は、袋本体１１の外壁面１１ａ側から、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）からなる第１層１３ａと、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）または高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を押出成形により成形されたフィルムを積層した第２層１３ｂからなる。
【００２８】
本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂層１３の厚みは、好ましくは５０〜１３０μｍであり、より好ましくは、７０〜１１０μｍである。また、第１層１３ａの厚みは、好ましくは、３５〜１００μｍであり、より好ましくは、４５〜９０μｍである。さらに、第２層１３ｂの厚みは、好ましくは、５〜３０μｍであり、より好ましくは、１０〜２５μｍである。
【００２９】
ここで、第１層１３ａを構成する樹脂は、第２層１３ｂを構成する樹脂よりも、軟化点が低いことが好ましい。これにより、第２層１３ｂを構成する樹脂を溶融することなく、袋本体１１の周縁をヒートシールする際に、第１層１３ａ同士を融着した融着部１３ｃを容易に形成することができる。さらに、第２層１３ｂを構成する樹脂は、第１層１３ａを構成する樹脂よりも、引張強度などの強度が高いことが好ましい。これにより、たとえ第１層１３ａに傷などが発生したとしても、第２層１３ｂにより、ポリオレフィン系樹脂層１３の強度を確保することができる。
【００３０】
ポリアミド系樹脂層１４を構成するポリアミド系樹脂としては、ナイロン樹脂を挙げることができ、ナイロン樹脂としては、たとえば、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリドデカミド（ナイロン１２）、等を挙げることができる。ポリアミド系樹脂層１４にナイロン樹脂を用いることにより、袋本体１１の強度を高めることができるとともに、袋本体１１に封止した酸素ガスの透過を防止することができる。
【００３１】
本実施形態では、袋本体１１は、樹脂材１１Ａである２枚の積層フィルムを、ポリオレフィン系樹脂同士が接触するように重ね合わせ、２枚の積層フィルム同士の周縁に沿って、ポリオレフィン系樹脂同士を融着することにより製造される。したがって、袋本体１１の周縁には、融着部１３ｃが形成されている。袋本体１１には、弁体１２とは異なる位置に、マダイＦを投入する投入口１６が形成されている。なお、本実施形態では、袋本体１１に投入口１６を予め形成したが、たとえば、袋本体１１の周縁全周をヒートシールにより融着させ、その後、輸送袋１の使用時に、袋本体１１の一部を切断することにより、投入口１６を形成してもよい。
【００３２】
以下に、この輸送袋１を用いたマダイＦの梱包方法について説明する。まず、図１に示す輸送袋１を準備する。次に、図３に示すように、輸送袋１の投入口１６を開け、この投入口１６から、輸送袋１の内部空間Ｓに水である海水Ｗと、水生生物であるマダイＦを投入する。
【００３３】
次に、投入口１６をヒートシールすることにより、輸送袋１の内部空間Ｓを密閉する。本実施形態では、ゴムバンドにより袋本体１１を結束することがないので、袋本体１１の気密性を持続することができる。また、袋本体１１の周縁に融着部１３ｃが形成されるため、袋本体１１に海水Ｗを投入しても、袋本体１１の形状が安定する。さらに、マダイＦを投入する投入口１６を、弁体１２とは異なる位置に設けることにより、投入口１６から海水ＷとともにマダイＦを投入し、その後、投入口１６を封止した後、弁体１２から酸素ガスＧを供給することができる。
【００３４】
このような状態で、さらに、図４に示すように、ノズル２０を弁体１２に挿通し、好ましくは内部空間Ｓに収容された海水Ｗにノズル２０の先端を浸し、海水Ｗに酸素ガスＧでバブリングしながら、酸素ガスＧを輸送袋１の内部空間Ｓに充填する。
【００３５】
このようにして、輸送袋１の内部空間Ｓに、海水Ｗ、酸素ガスＧ、およびマダイＦが封入された梱包袋１Ａを得ることができる。弁体１２は、袋本体１１の内部空間Ｓの内圧により、その内部空間から外部に向かう酸素ガスに対して閉弁するので、袋本体１１の内部空間Ｓの海水Ｗおよび酸素ガスＧが、外部に漏れ出すことはない。
【００３６】
このようにして得られた梱包袋１Ａを、容体３１と蓋体３２で構成される梱包箱３０に梱包される。具体的には、図５に示すように、梱包袋１Ａを容体３１の内部形状に合わせて形づくり、容体３１に蓋体３２を被着することにより、梱包体１０を得ることができる。梱包箱３０の素材としては、発泡樹脂、非発泡樹脂、樹脂製段ボール、紙製段ボール、または厚紙などがあげられる。これらの素材を単独または２種類以上を組み合わせて梱包箱３０とすることができる。輸送時の耐衝撃性および断熱性の観点から発泡樹脂が好ましい。発泡樹脂としては、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂などがあげられる。
【実施例】
【００３７】
以下に本考案の実施例を説明する。
【００３８】
〔実施例１〕
図１に示す輸送袋を準備した。実施例１では、袋本体の樹脂材の厚みは、８０μｍであり、そのうち、ポリエチレン樹脂（ポリオレフィン系樹脂層）の厚みが６５μｍであり、ナイロン樹脂（ポリアミド系樹脂）の厚みが１５μｍである。なお、ポリエチレン樹脂（ポリオレフィン系樹脂層）は、図２に示す構成であり、図２に示す第２層１３ｂの厚みは、１５μｍである。
【００３９】
次に、輸送袋の投入口から、マダイ（水生生物）と海水（水）とを投入し、投入口をヒートシールすることにより、袋本体の内部空間を密閉した。その後、弁体から、海水をバブリングしながら酸素ガスを充填した。その後、海水、酸素ガス、およびマダイが封入された梱包袋を梱包箱（発泡ポリスチレン系樹脂製の魚箱）で梱包し、梱包体を得た。
【００４０】
〔実施例２〜７および比較例１、２〕
実施例１と同じようにして、輸送袋を準備した。実施例１と相違する点は、表１に示すように、袋本体の樹脂材の厚み、ポリエチレン樹脂（ポリオレフィン系樹脂層）の厚み、ナイロン樹脂（ポリアミド系樹脂）の厚みである。なお、ポリエチレン（ポリオレフィン系樹脂層）の第２層の厚みは、実施例１と同じである。また、比較例１では、袋本体は、ポリエチレンのみからなる。
【００４１】
〔突刺強度試験〕
実施例１〜７および比較例１、２の袋本体の樹脂材に対して、突刺強度は、ＪＩＳ Ｚ  １７０７：１９９７「食品包装用プラスチックフィルム通則  突刺し強さ試験方法」記載の方法により測定した。すなわち（株）オリエンテック製「テンシロンＵＣＴ−１０Ｔ」万能試験機、ソフトブレーン（株）製「ＵＴＰＳ−４５８Ｘ」万能試験機データ処理を用いた。試験片サイズは５２ｍｍ×５２ｍｍ×（フィルム厚み）ｍｍで、これを固定後、２３℃雰囲気下にて直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円球の針を、積層フィルムのポリオレフィン系樹脂側の面から５０ｍｍ／分の速度で突刺し貫通するまでの最大応力（Ｎ）を測定した。試験片の数は５個とし、その平均値をとった。試験片の状態調整は、２３±２℃、ＲＨ５０±５％（ＪＩＳ  Ｋ  ７１００：１９９９の記号「２３／５０」（温度２３℃、相対湿度５０％）、２級の標準雰囲気下）で２４時間保管し、同じ標準雰囲気下にて測定を行った。本考案の突刺強度は、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７：１９９７の突刺し強さのことである。この結果を表１に示す。
【００４２】
〔輸送袋の性能評価〕
上述した一連の梱包作業において、「輸送袋の取り扱い易さ」を評価した。この結果を表１に示す。なお、表１に示す輸送袋の「取り扱い易さ」の指標は、○が「とても良い」、△が「良い」、×が「悪い」を意味する。
【００４３】
さらに、マダイが封入された「梱包袋の損傷具合」を評価した。この結果を表１に示す。なお、表１に示す「梱包袋の損傷具合」の指標は、○が「とても良い」、△が「良い（孔開き無し）」、×が「悪い(孔開き有り）」を意味する。
【００４４】
これらの２つの結果から、○のみのものを評価Ａとし、○および△のものを評価Ｂとし、×が含まれるものを評価Ｃとした。この結果を、表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示すように、実施例１〜７に係る輸送袋は、総合評価が評価ＡまたはＢであり、比較例１、２に係る輸送袋は、評価Ｃであった。比較例１では、袋本体の樹脂材が、ポリエチレンからなり、その厚み（合計厚み）が実施例１〜７のものに比べて薄かったため、突刺強度が実施例１〜７のものに比べて低く、梱包袋の損傷具合の指標が「悪い（×）」結果になったと考えらえる。また、実施例１では、樹脂材の厚みが、実施例２〜７のものに比べて薄かったため、梱包袋の損傷具合の指標が「良い（△）」結果になったと考えられる。
【００４７】
これらの結果から、実施例１〜７に係る輸送袋では、本考案で規定する、樹脂材の突刺強度が５Ｎ以上の範囲を満たし、樹脂材の厚みが８０μｍ以上の範囲を満たすので、梱包袋の損傷具合の指標が「とても良い（○）」または「良い（△）」となったと考えられる。
【００４８】
一方、比較例２では、袋本体の樹脂材の厚み（合計厚み）が実施例１〜７のものに比べて厚かったため、「悪い（×）」結果になったと考えらえる。また、実施例６、７では、樹脂材の厚みが、実施例１〜５のものに比べて厚かったため、梱包袋の損傷具合の指標が「良い（△）」結果になったと考えられる。
【００４９】
これらの結果から、実施例１〜７に係る輸送袋では、本考案で規定する、樹脂材の厚みが２００μｍ以下の範囲を満たすので、梱包袋の損傷具合の指標が「とても良い（○）」または「良い（△）」となったと考えられる。
【００５０】
以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００５１】
１：輸送袋、１１：袋本体、１１ａ：内壁面、１１ｂ：外壁面、１１Ａ：樹脂材、１２：弁体、１３：ポリオレフィン系樹脂層、１３ａ：第１層、１３ｂ：第２層、１３ｃ：融着部、１４：ポリアミド系樹脂層、１６：投入口、２０：ノズル、３０：梱包箱、３１：容体、３２：蓋体、Ｆ：マダイ、Ｓ：内部空間、Ｗ：海水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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