(57)【要約】【課題】試験期間の短縮化や実施コストの低減が図られるケーブル用管路の試験器、を提供する。【解決手段】管路試験器１０は、ケーブルが引き込まれる管路を調査するための試験器である。管路試験器１０は、不撓性のボビン２１と、鉛工玉３１（３１ｍ，３１ｎ）とを備える。ボビン２１は、一方向に延伸する柱形状を有し、その延伸方向が管路の長手方向に沿うような姿勢により管路に挿通される。鉛工玉３１は、延伸方向におけるボビン２１の端部に接続される。鉛工玉３１には、管路内の段差と接触した場合にその痕跡が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが引き込まれる管路を調査するためのケーブル用管路の試験器であって、
一方向に延伸する柱形状を有し、その延伸方向が管路の長手方向に沿うような姿勢により管路に挿通される不撓性の柱状部と、
延伸方向における前記柱状部の端部に接続され、管路内の段差と接触した場合にその痕跡が形成される変形部とを備える、ケーブル用管路の試験器。
【請求項２】
前記変形部は、前記柱状部の両端にそれぞれ設けられる、請求項１に記載のケーブル用管路の試験器。
【請求項３】
前記柱状部は、金属から形成され、
前記変形部は、前記柱状部よりも小さい硬度を有する金属から形成される、請求項１または２に記載のケーブル用管路の試験器。
【請求項４】
前記変形部は、管路への挿通時に管路の内周面と向かい合って配置され、前記柱状部の延伸方向において前記柱状部から離れるほど直径が小さくなるように湾曲する外周面を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のケーブル用管路の試験器。
【請求項５】
前記柱状部と前記変形部とを接続する接続部材をさらに備え、
前記変形部は、前記接続部材に対して着脱可能に設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブル用管路の試験器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、一般的には、ケーブルが引き込まれる管路を調査するためのケーブル用管路の試験器に関し、より特定的には、変電所間や、変電所と工場との間で送電するためのケーブルが通される地設管路の試験器に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設の地設管路にケーブルを通す場合、ケーブル布設作業の前に管路の状態が調査される。この調査では、管路がその経路上において過度に曲がっていないか、もしくは管路の内部に段差が形成されていないかを確認するための試験（管路導通試験）が実施され、その試験結果に基づいて、管路の異常の有無が判断される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図１３は、管路事前調査の工程の流れの一例を示すフローチャート図である。図１４は、図１３中の管路事前調査に用いられる管路試験器を示す側面図である。図１５は、図１３中の管路事前調査に用いられる別の管路試験器を示す側面図である。
【０００４】
図１３から図１５を参照して、管路事前調査の工程の流れについて説明すると、まず、管路内の清掃を実施する。次に、図１４中に示す管路試験器２１０を用いて管路の状態を確認するための管路導通試験を実施する。管路試験器２１０は、一方向に延びる塩化ビニル管２１３と、塩化ビニル管２１３の両端に接続された鉛工玉２１１，２１２とから構成されている。
【０００５】
管路試験器２１０の各寸法についての一例を挙げると、管路の直径（以下、管径という）が１２５ｍｍであるとき、塩化ビニル管２１３の直径ｄは８９ｍｍ、鉛工玉２１１および鉛工玉２１２の中心間距離Ｌは９５０ｍｍに設定される。また、管径＝１５０ｍｍのとき、直径ｄ＝１１４ｍｍ、中心間距離Ｌ＝９５０ｍｍに設定され、管径＝１７５ｍｍのとき、直径ｄ＝１１４ｍｍ、中心間距離Ｌ＝１２１０ｍｍに設定される。これらの寸法は、管路の曲がりが概ね、８（メートル）Ｒ以上の時に管路試験器２１０が管路を導通可能となるように決定されている。
【０００６】
塩化ビニル管２１３は、塩化ビニルから形成されており、管路への管路試験器２１０の導通時に撓む程度の可撓性を備える。鉛工玉２１１，２１２は、低硬度の金属である鉛から形成されており、管路への管路試験器２１０の導通時、鉛工玉２１１，２１２が管路内の段差と接触すると、その痕跡が鉛工玉２１１，２１２の表面に残るように形成されている。
【０００７】
管路導通試験では、まず、鉛工玉２１１，２１２の直径Ｄを管径よりも５ｍｍ小さい値とした管路試験器２１０を用い、この管路試験器２１０を管路の一方端から他方端に向けて導通させる試験を実施する。この試験で管路試験器２１０が管路を通過した場合、管路は異常なしと判断される。管路試験器２１０が管路を通過しなかった場合、次に、鉛工玉２１１，２１２の直径Ｄを管径よりも１０ｍｍ小さい値とした管路試験器２１０を用い、この管路試験器２１０を管路の一方端から他方端に向けて導通させる試験を実施する。そして、この試験の結果を個別に検討し、管路が異常なしか、さらなる調査が必要かについて判断する。
【０００８】
具体的には、直径Ｄを管径よりも１０ｍｍ小さい値とした上記管路試験器２１０が管路を通らなかった場合、管路の曲がりがきつく、かつ段差が大きいと判断される。一方、上記管路試験器２１０が管路を通った場合、さらに図１５中の管路試験器２２０を用いた試験により管路の異常の内容を特定する。管路試験器２２０は、鉛工玉２１１，２１２と、鉛工玉２１１と鉛工玉２１２とを繋ぐケーブル２２１とから構成されている。ケーブル２２１は、後の工程で管路に引き込まれるケーブルと同等のものである。
【０００９】
まず、鉛工玉２１１，２１２の直径Ｄを管径よりも５ｍｍ小さい値とした管路試験器２２０を用い、この管路試験器２２０を管路の一方端から他方端に向けて導通させる試験を実施する。管路試験器２２０が管路を通った場合、異常の内容は管路の曲がりにあると判断され、管路試験器２２０が管路を通らなかった場合、異常の内容は管路内の段差にあると判断される。異常の内容が管路内の段差にあると判断された場合、さらに、鉛工玉２１１，２１２の直径Ｄを管径よりも１０ｍｍ小さい値とした管路試験器２２０を用い、この管路試験器２２０を管路の一方端から他方端に向けて導通させる試験を実施する。管路試験器２２０が管路を通った場合、段差が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、管路試験器２２０が管路を通らなかった場合、段差が１０ｍｍ以上であると判断される。
【００１０】
以上の試験結果に基づき、さらなる調査が必要と判断された場合には、１つの方策として、実際に管路に引き込むケーブルを模倣したテストピースを作製し、そのテストピースを管路に導通させる試験を実施する。また、別の方策として、テレビカメラを管路内に通し、そのテレビカメラを通じて管路内の状態をより具体的に特定する。そして、管路を適切な状態に修理し、再度、清掃および管路試験器を用いた管路導通試験を実施する。
【００１１】
しかしながら、以上に説明した管路事前調査においては、管路の状態を特定するために、複数種類の管路試験器２１０，２２０を用いた管路導通試験を複数回繰り返しており、試験の実施に過大な手間とコストとを要する。また、ケーブルを模倣したテストピースを用いる場合、このテストピースの作製には何ヶ月もの期間を必要とすることもある。したがって、上記の管路事前調査においては、ケーブル布設工事に着手するまでの期間が長期化したり、調査にかかる費用が増大したりするおそれがある。
【００１２】
そこでこの考案の目的は、上記の課題を解決することであり、試験期間の短縮化や実施コストの低減が図られるケーブル用管路の試験器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この考案に従ったケーブル用管路の試験器は、ケーブルが引き込まれる管路を調査するための試験器である。ケーブル用管路の試験器は、不撓性の柱状部と、変形部とを備える。柱状部は、一方向に延伸する柱形状を有し、その延伸方向が管路の長手方向に沿うような姿勢により管路に挿通される。変形部は、延伸方向における柱状部の端部に接続される。変形部には、管路内の段差と接触した場合にその痕跡が形成される。
【００１４】
このように構成されたケーブル用管路の試験器によれば、管路の経路上にケーブルの引き込みを妨げるような極度の曲がりが存在しないかを、不撓性の柱状部を備える試験器を管路に挿通させることにより確認し、管路内の段差の状態を、変形部に形成された痕跡によって確認する。これにより、管路を調査するための試験を、短期間かつ低コストに実施することができる。
【００１５】
また好ましくは、変形部は、柱状部の両端にそれぞれ設けられる。このように構成されたケーブル用管路の試験器によれば、管路への挿通方向における前方端および後方端の双方に変形部が設けられるため、変形部を管路内の段差に確実に接触させることができる。これにより、変形部に形成された痕跡を通じて、管路内の段差の状態をより正確に把握することができる。
【００１６】
また好ましくは、柱状部は、金属から形成される。変形部は、柱状部よりも小さい硬度を有する金属から形成される。このように構成されたケーブル用管路の試験器によれば、柱状部を金属から形成することによって、管路の内周面と摺接しながら管路に挿通される柱状部の耐久性を高めることができる。また、変形部を柱状部よりも小さい硬度を有する金属から形成することによって、管路内の段差との接触による痕跡をより確実に変形部に残すことができる。
【００１７】
また好ましくは、変形部は、管路への挿通時に管路の内周面と向かい合って配置され、柱状部の延伸方向において柱状部から離れるほど直径が小さくなるように湾曲する外周面を有する。このように構成されたケーブル用管路の試験器によれば、管路内に段差が存在する場合であっても、その段差が変形部の湾曲する外周面と接触することにより、試験器を円滑に管路に挿通させることができる。
【００１８】
また好ましくは、ケーブル用管路の試験器は、柱状部と変形部とを接続する接続部材をさらに備える。変形部は、接続部材に対して着脱可能に設けられる。このように構成されたケーブル用管路の試験器によれば、管路への挿通によって痕跡が形成された変形部を、容易に交換することができる。
【考案の効果】
【００１９】
以上に説明したように、この考案に従えば、試験期間の短縮化や実施コストの低減が図られるケーブル用管路の試験器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この考案の実施の形態における管路試験器を示す側面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った管路試験器を示す断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿った管路試験器を示す断面図である。
【図４】図１中の管路試験器を示す分解組み立て図である。
【図５】管路への布設時にケーブルの端部に取り付けられる引っ張り端末を示す図である。
【図６】図５中の引っ張り端末を示す分解組み立て図である。
【図７】発電所から延びる電力供給路を模式的に表わす図である。
【図８】本実施の形態における管路事前調査の流れを示すフローチャート図である。
【図９】図１中の管路試験器を用いた管路導通試験の様子を示す図である。
【図１０】管路導通試験時における管路内の様子を示す断面図である。
【図１１】管路試験器が傾いた姿勢をとった時の管路内の様子を示す断面図である。
【図１２】管路試験器が図１１中に示す位置からさらに進行した時の管路内の様子を示す断面図である。
【図１３】管路事前調査の工程の流れの一例を示すフローチャート図である。
【図１４】図１３中の管路事前調査に用いられる管路試験器を示す側面図である。
【図１５】図１３中の管路事前調査に用いられる別の管路試験器を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
この考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２２】
図１は、この考案の実施の形態における管路試験器を示す側面図である。図１を参照して、まず、この考案の実施の形態における管路試験器の基本的な構造について説明すると、ケーブル用管路の試験器としての管路試験器１０は、ケーブルが引き込まれる管路を調査するための試験器である。管路試験器１０は、不撓性の柱状部としてのボビン２１と、変形部としての鉛工玉３１（３１ｍ，３１ｎ）とを備える。ボビン２１は、一方向に延伸する柱形状を有し、その延伸方向が管路の長手方向に沿うような姿勢により管路に挿通される。鉛工玉３１は、延伸方向におけるボビン２１の端部に接続される。鉛工玉３１には、管路内の段差と接触した場合にその痕跡が形成される。
【００２３】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った管路試験器を示す断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿った管路試験器を示す断面図である。図４は、図１中の管路試験器を示す分解組み立て図である。続いて、本実施の形態における管路試験器１０の構造について詳細に説明する。
【００２４】
図１から図４を参照して、既設の地設管路にケーブルを通す場合、ケーブル布設作業の前に管路を調査するための試験（管路導通試験）が実施される。管路試験器１０は、この管路導通試験に用いられる試験器であり、管路試験器１０を管路に導通させることによって、管路が正常か異常かを確認する。
【００２５】
管路試験器１０は、その主要な構成として、ボビン２１と、鉛工玉３１（３１ｍ，３１ｎ）とを有する。
【００２６】
ボビン２１は、図１中に示された仮想線である中心線１０１に沿って柱状に延伸する形状を有する。より具体的には、ボビン２１は、中心線１０１に沿って円柱状に延伸する外観を有する。ボビン２１は、その延伸方向の両端にテーパ部２６を有する。テーパ部２６は、中心線１０１の軸線方向においてボビン２１の両端に近づくほど縮径するように形成されている。
【００２７】
本実施の形態においては、ボビン２１が中空形状を有する。すなわち、ボビン２１は、中心線１０１の軸線方向における両端が閉塞された薄肉の円筒部材により形成されている。なお、このような構造に限られず、ボビン２１は、中実構造を有してもよい。
【００２８】
ボビン２１は、不撓性を有する。ボビン２１は、少なくとも、管路への導通時に管路の経路上において撓まない程度の不撓性を有する。ボビン２１は、金属から形成されている。本実施の形態では、ボビン２１が鉄から形成されている。
【００２９】
鉛工玉３１は、中心線１０１の軸線方向におけるボビン２１の端部に設けられている。本実施の形態では、鉛工玉３１として、中心線１０１の軸線方向におけるボビン２１の一方端に配置された鉛工玉３１ｍと、同方向におけるボビン２１の他方端に配置された鉛工玉３１ｎとが設けられている。鉛工玉３１ｍと鉛工玉３１ｎとは、互いに同一形状を有する。
【００３０】
鉛工玉３１は、外周面３３を有する。外周面３３は、中心線１０１を中心にその周方向に延在する周面である。外周面３３は、管路試験器１０を管路に導通させる際に管路の内周面と向かい合って配置される。外周面３３は、中心線１０１の軸線方向において直径を変化させながら湾曲するように形成されている。本実施の形態では、外周面３３は、中心線１０１の軸線方向における中心部よりボビン２１に近づくほどに直径が小さくなり、かつ、その中心部よりボビン２１から遠ざかるほどに直径が小さくなるように形成されている。外周面３３は、鉛工玉３１とボビン２１との境界においてテーパ部２６の表面に連なるように形成されている。
【００３１】
ボビン２１の直径をＤとし、鉛工玉３１の最大直径をｄとする場合に、本実施の形態では、ボビン２１および鉛工玉３１がＤ＝ｄの関係を満たすように形成されている。鉛工玉３１には、中心線１０１の軸線方向に貫通する貫通孔３２が形成されている。
【００３２】
鉛工玉３１は、金属から形成されている。鉛工玉３１は、ボビン２１を形成する金属よりも低い硬度を有する金属から形成されている。本実施の形態では、鉛工玉３１は、鉛から形成されている。鉛は、金属の中では比較的、低硬度であり、また安価に入手することができる。鉛工玉３１として、既製品を利用することも可能である。
【００３３】
管路試験器１０は、その構成として、リング４１および押さえ板４６をさらに有する。リング４１は、弾性部材としてのゴムから形成されている。リング４１は、鉛工玉３１ｍおよび鉛工玉３１ｎに形成された貫通孔３２の内側にそれぞれ配置されている。リング４１は、中心線１０１の外周上において鉛工玉３１を支持する役割を有する。押さえ板４６は、中心線１０１の軸線方向において、鉛工玉３１ｍ、ボビン２１および鉛工玉３１ｎを両側から挟持するように設けられている。
【００３４】
ボビン２１およびリング４１には、それぞれ、ボルト挿入孔２２およびボルト挿入孔４２が形成されている。ボルト挿入孔２２およびボルト挿入孔４２は、中心線１０１の軸線上においてそれぞれボビン２１およびリング４１を貫通するように形成されている。
【００３５】
管路試験器１０は、その構成として、ボルト５１およびナット５２をさらに有する。ボルト５１およびナット５２は、ボビン２１および鉛工玉３１を互いに接続する接続部材として設けられている。
【００３６】
ボルト５１は、その両端にネジが形成された埋め込みボルトの形態を有する。ボルト５１は、ボルト挿入孔２２およびボルト挿入孔４２に挿入されている。すなわち、ボルト５１は、中心軸１０１の軸線方向においてボビン２１および鉛工玉３１を貫くように設けられている。ナット５２は、中心線１０１の軸線方向に沿った締結力が押さえ板４６を介してボビン２１および鉛工玉３１に作用するように、ボルト５１の両端に螺合されている。ボビン２１および鉛工玉３１は、このボルト５１およびナット５２による締結力によって、中心線１０１の軸線方向に並び、一体とされた形態に保持されている。
【００３７】
本実施の形態では、ボルト５１およびナット５２を用いた上記締結構造によって、鉛工玉３１がボルト５１に対して着脱可能に設けられている。このため、管路導通試験の実施によって鉛工玉３１の表面に傷が付いた場合に、ボビン２１を残したまま、傷付いた鉛工玉３１だけを容易に交換することができる。
【００３８】
管路試験器１０は、その構成として、フック５６およびナット５３をさらに有する。フック５６は、ピアノ線などから形成されたワイヤーを通すことが可能な形状を有する。フック５６は、中心線１０１の軸線方向に並ぶ鉛工玉３１ｍ、ボビン２１および鉛工玉３１の両側に位置決めされるように、ボルト５１の両端から挿通されている。フック５６は、ボルト５１に螺合されたナット５３によって、ボビン２１および鉛工玉３１と一体に設けられている。
【００３９】
本実施の形態における管路試験器１０は、中心線１０１の軸線方向において左右対称の構造を有する。このような構造によって、管路導通試験時に、鉛工玉３１ｍおよび鉛工玉３１ｎのいずれか一方を管路試験器１０の進行方向に配置するといった制約が生じることがなく、管路試験器１０の使い勝手を向上させることができる。
【００４０】
図５は、管路への布設時にケーブルの端部に取り付けられる引っ張り端末を示す図である。図６は、図５中の引っ張り端末を示す分解組み立て図である。
【００４１】
図５および図６を参照して、管路試験器１０を用いた管路導通試験によって管路の正常が確認された後、ケーブル７７が管路に布設される。この際、ケーブル７７を管路に引き込む作業を容易にするために、ケーブル７７の端部には引っ張り端末６１と呼ばれる延線金具が取り付けられる。なお、図中には、ケーブル７７ｐ，７７ｑ，７７ｒからなる３芯線ケーブル７７が示されている。
【００４２】
引っ張り端末６１は、その主要な構成として、引っ張り部６２と、接続部材７１と、金属端子部７６とを有する。
【００４３】
引っ張り部６２は、フック部６３およびケース部６４を有して形成されている。フック部６３は、ワイヤーを通すことが可能な形状を有し、本実施の形態では、ワイヤーが通される孔６５が形成されている。ケース部６４は、フック部６３とは反対側の一方向に開口する円筒状のケース形状を有する。ケース部６４の内周面には、後述する接続部材７１が螺合されるネジ部６７が形成されている。引っ張り部６２は、金属により形成されている。接続部材７１は、ケース部６４の内側に挿入可能な円盤形状を有し、その外周面にはネジ部７３が形成されている。接続部材７１がケース部６４の内側に挿入され、ネジ部７３がネジ部６７に螺合されることによって、接続部材７１が引っ張り部６２に固定される。接続部材７１には、その円盤形状の軸方向に貫通する３本のネジ部７２が形成されている。
【００４４】
金属端子部７６は、ネジ部７８および端子部７９を有して形成されている。金属端子部７６は、ネジ部７８から端子部７９に向けて柱状に延伸する形状を有する。ネジ部７８がネジ部７２に螺合されることによって、金属端子部７６が接続部材７１に固定される。端子部７９には、ケーブル７７を挿入可能な有底の孔が形成されている。ケーブル７７の端部をこの孔に挿入した状態で端子部７９が圧縮変形されることによって、ケーブル７７が金属端子部７６に固定される。金属端子部７６は、金属から形成されている。
【００４５】
引っ張り端末６１は、その外観上、引っ張り部６２および金属端子部７６の端子部７９がケーブル７７からの延長部分をなすように形成されている。
【００４６】
本実施の形態における管路導通試験においては、図１中の管路試験器１０を金属製の引っ張り端末６１とみなすことによって、後に続くケーブル布設作業においてケーブル７７の管路への引き込みが可能か否かを判断する。管路の直径が１２５ｍｍであり、引っ張り端末６１による上記延長部分の全長Ｌ６が３７０ｍｍ、引っ張り部６２の全長Ｌ７が３００ｍｍ、ケース部６４の直径ｄ６が１１６ｍｍである場合を想定すると、この場合、たとえば、図１中に示す管路試験器１０においては、ボビン２１の直径Ｄおよび鉛工玉３１の最大直径ｄを１１５ｍｍとし、ボビン２１の全長Ｌ１を２００ｍｍとし、鉛工玉３１の全長Ｌ２を５０ｍｍ（鉛工玉３１ｍ，３１ｎの中心間距離２５０ｍｍ）とし、押さえ板４６の厚みＬ３を６ｍｍとする。すなわち、上記例では、ボビン２１および鉛工玉３１の全長をＬ（Ｌ１＋２×Ｌ２）とすると、Ｌ＝Ｌ７＜Ｌ６の関係が成立する。また、ボビン２１の直径Ｄおよび鉛工玉３１の最大直径ｄは、ケース部６４の直径ｄ６と等しい値か、若干小さい値に設定される。
【００４７】
続いて、図１中の管路試験器１０を用いた管路導通試験の内容について説明する。
図７は、発電所から延びる電力供給路を模式的に表わす図である。図７を参照して、変電所から工場や各家庭に電力を供給する経路として、架空線ケーブル８２および地中線ケーブル８１が存在する。地中線ケーブル８１は、主に、変電所間や変電所と大工場との間、場合によって発電所と変電所との間において用いられている。地中線ケーブル８１は、強化プラスチック複合管と呼ばれる地設管路に通される。この強化プラスチック複合管は、硅砂および樹脂を含むレジンコンクリート層の内、外面を、管の軸方向と円周方向とにガラス繊維によるＦＲＰ層で補強し、曲げ強度および圧縮強度を高めたものである。本実施の形態における管路試験器１０は、このような地中線ケーブル８１が通される地設管路の試験に使用される。
【００４８】
図８は、本実施の形態における管路事前調査の流れを示すフローチャート図である。図９は、図１中の管路試験器を用いた管路導通試験の様子を示す図である。
【００４９】
図８および図９を参照して、管路９０は、通常マンホールによって塞がれた縦孔８７Ｐおよび縦孔８７Ｑ間で延びている。管路９０は、直線状に延びる場合もあるし、図９中において管路９０´に示されるように湾曲しながら延びる場合もある。
【００５０】
管路事前調査の流れを順に説明すると、まず、管路９０の内部を清掃する。次に、管路試験器１０を用いた管路導通試験を実施する。
【００５１】
具体的には、管路試験器１０の両端にそれぞれ設けられたフック５６（図１を参照のこと）にワイヤー８８を繋げる。ウィンチ８６などを用いてワイヤー８８を引っ張ることによって、管路試験器１０を管路９０の一方端から他方端に向けて導通させる。この際、管路試験器１０は、ボビン２１が柱形状に延伸する方向が管路９０の長手方向に沿うように管路９０内に位置決めされる。管路試験器１０が管路９０の途中で止まることがあっても、進行方向に対して反対側のワイヤー８８を引っ張ることによって、管路試験器１０を管路９０から回収することが可能である。
【００５２】
管路９０がその経路上において曲がっていても、上記試験において管路試験器１０が管路９０を通過すれば、管路試験器１０に類似する引っ張り端末６１も管路９０を通過することが可能であると判断される。一方、管路試験器１０が管路９０を通過することができない場合、管路９０の曲がりがきつすぎる、もしくは管路内に大きな段差が発生していて引っ張り端末６１が管路９０を通過することができないと判断される。すなわち、本実施の形態においては、管路試験器１０を引っ張り端末６１のテストピースと見立て、管路９０に引っ張り端末６１を通すことが可能か否かという観点から、管路９０の正常、異常を判断する。
【００５３】
図１０は、管路導通試験時における管路内の様子を示す断面図である。図１０を参照して、図中に示す例においては、管路９０の経路上に段差９１が形成されている。この場合に、管路試験器１０が管路９０内を進行すると、進行方向に設けられた鉛工玉３１ｍが段差１０の角部９２と接触する。鉛工玉３１ｍは、低硬度の鉛から形成されるため、その表面には角部９２との接触による痕跡が形成される。管路試験器１０を管路９０から引き出した後、鉛工玉３１に形成された痕跡を調べることによって段差９１の状態を特定することができる。また、鉛工玉３１と角部９２との接触によって管路試験器１０の進行が滞る。このため、このときのワイヤー８８の引き出し位置を確認することによって、段差９１が形成された位置を特定することができる。
【００５４】
図１１は、管路試験器が傾いた姿勢をとった時の管路内の様子を示す断面図である。図１２は、管路試験器が図１１中に示す位置からさらに進行した時の管路内の様子を示す断面図である。
【００５５】
図１１および図１２を参照して、ボビン２１および鉛工玉３１は、管路９０の直径よりも小さい直径を有するため、管路試験器１０は、管路９０内で姿勢を変化させながら進行する。図１１中に示す例では、管路試験器１０が進行方向に対して前のめりとなる姿勢をとっており、この場合、進行方向に設けられた鉛工玉３１ｍが段差９１の角部９２と接触せずに素通りするおそれがある。これに対して、本実施の形態における管路試験器１０では、鉛工玉３１が管路試験器１０の両端に設けられている。このような構成により、図１２中に示すように、上方に跳ね上がった鉛工玉３１ｎを段差９１の角部９２と接触させることができ、段差９１の存在を逃すことなくその痕跡を確実に鉛工玉３１に残すことができる。
【００５６】
図８を参照して、以上に説明した管路導通試験の結果、管路９０が異常なしと判断されれば、ケーブル布設作業を実施する。一方、管路９０が異常ありと判断されれば、たとえば、テレビカメラを管路９０に通して異常の内容をより具体的に特定する。その結果を踏まえて、管路９０を正常な状態に修理し、管路内清掃および管路試験器による管路導通試験を再び経た後、ケーブル布設作業を実施する。
【００５７】
このように構成された、この考案の実施の形態における管路試験器１０によれば、管路試験器１０を用いた導通試験の実施回数を減らすとともに、複数種類の試験器を準備する必要がなくなる。結果、試験期間の短縮化や実施コストの低減を図ることができる。
【００５８】
以上、本考案の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１０  管路試験器、２１  ボビン、２２，４２  ボルト挿入孔、２６  テーパ部、３１，３１ｍ，３１ｎ  鉛工玉、３２  貫通孔、３３  外周面、４１  リング、４６  押さえ板、５１  ボルト、５２，５３  ナット、５６  フック、６１  引っ張り端末、６２  引っ張り部、６３  フック部、６４  ケース部、６５  孔、６７，７２，７３，７８  ネジ部、７１  接続部材、７６  金属端子部、７７，７７ｐ，７７ｑ，７７ｒ  ケーブル、７９  端子部、８１  地中線ケーブル、８２  架空線ケーブル、８６  ウィンチ、８７Ｐ，８７Ｑ  縦孔、８８  ワイヤー、９０  管路、９１  段差、９２  角部、１０１  中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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