(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し軸類部品を搬送する必要がなく、３６０度の連続的な測定を行うことができ、省力化が可能な軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造を提供する。【解決手段】軸類部品の油圧ストレイテナーは、プレス機１が、ベース１１の上方に設けられ、ベース上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称に取付用ホルダ７、Ｖ型昇降装置６が設けられ、取付用ホルダ上に各々２本の回転軸９が設けられ、いずれか１個の取付用ホルダの上方にある回転軸がモータ１０の出力軸に連結し、回転軸上に各々回転輪８が設けられ、ベースの一側にスクリュー２及び円筒形ガイドレール１２が設けられ、ガイドブッシュ４がスクリュー及び円筒形ガイドレール上を嵌め込み、スクリューの一端がサーボモータ５に連結し、Ｖ型ブロック水平方向の中心線、プレス機の圧板水平方向の中心線、及びベースの一側に位置する２本の回転軸の水平対称線が、同一垂直面内にある。【選択図】図１
0003215099.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸類部品の油圧ストレイテナーであって、プレス機（１）とスクリュー（２）とマイクロメータ（３）とガイドブッシュ（４）とサーボモータ（５）とＶ型昇降装置（６）と取付用ホルダ（７）と回転輪（８）と回転軸（９）とモータ（１０）とベース（１１）と円筒形ガイドレール（１２）と、を含み；前記プレス機（１）は、前記ベース（１１）の上方に設けられ、前記ベース（１１）上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称する前記取付用ホルダ（７）、Ｖ型昇降装置（６）を設けており、前記取付用ホルダ（７）上に各々２本の前記回転軸（９）を設け、いずれか１個の前記取付用ホルダ（７）の上方にある前記回転軸（９）が前記モータの出力軸に連結し、前記回転軸（９）上に各々前記回転輪（８）を設けており、前記ベース（１１）の一側に前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）を設け、前記ガイドブッシュ（４）が前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）上を嵌め込み、前記スクリュー（２）の一端が前記サーボモータ（５）に連結し、
前記Ｖ型ブロック（６２）水平方向の中心線、前記プレス機（１）の圧板水平方向の中心線及び前記ベース（１１）の一側に位置する２本の前記回転軸（９）の水平対称線は、同一の垂直面内にある
ことを特徴とする軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。
【請求項２】
前記Ｖ型昇降装置（６）は、ガイドポスト（６０）と油圧シリンダ（６１）とＶ型ブロック（６２）とバネ（６３）とサポートベース（６４）とを含み、
前記サポートベース（６４）上に位置する前記油圧シリンダ（６１）のピストン棒の一端は、前記Ｖ型ブロック（６２）に連結する
請求項１に記載の軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。
【請求項３】
前記取付用ホルダ（７）の下方にはローラーを設けることで前後に移動できる
請求項１に記載の軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸類の曲がり直し技術分野に関し、特に、軸類部品の油圧ストレイテナー及びその検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱処理とは、金属材料が固体状態において加熱、保温及び冷却の手段により材料の表面或いは内部化学成分及び組織を変化させて所要の性能を得る金属熱加工工程をいう。軸類部品、特に重要部品に対し熱処理を行わなければならず、熱処理を経た後の軸類部品の大部分は受熱の不均一により変形が生じることにより、軸類部品の円筒度が使用需要を満たすことができなくなっていた。
【０００３】
熱処理で変形が発生した後常用の矯正方法は、ガス炎による加熱矯正、油圧矯正等が挙げられ、ガス炎による加熱矯正の軸類部品に対する効果が顕著しないため、軸類部品が実際の応用過程中に常にプレス機で矯正されるが、現在の矯正方法は往々にしてプレス機でプレスして矯正した後、繰り返し測定及び矯正し、また走行クレーンを通じて何度も吊り上げ、軸類部品の加工効率に影響を及ぼし、操作の繰り返し操作により労力の無駄となってした。
よって、軸類部品の油圧ストレイテナー及び検査方法を考案することが、明らかに且つ非常に必要とされていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術的課題に鑑み、本考案は、軸類部品の油圧ストレイテナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による軸類部品の油圧ストレイテナーは、プレス機（１）とスクリュー（２）とマイクロメータ（３）とガイドブッシュ（４）とサーボモータ（５）とＶ型昇降装置（６）と取付用ホルダ（７）と回転輪（８）と回転軸（９）とモータ（１０）とベース（１１）と円筒形ガイドレール（１２）と、を含み；前記プレス機（１）は、前記ベース（１１）の上方に設けられ、前記ベース（１１）上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称する前記取付用ホルダ（７）、Ｖ型昇降装置（６）を設けており、前記取付用ホルダ（７）上に各々２本の前記回転軸（９）を設け、いずれか１個の前記取付用ホルダ（７）の上方にある前記回転軸（９）が前記モータの出力軸に連結し、前記回転軸（９）上に各々前記回転輪（８）を設けており、前記ベース（１１）の一側に前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）を設け、前記ガイドブッシュ（４）が前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）上を嵌め込み、前記スクリュー（２）の一端が前記サーボモータ（５）に連結する。
【０００６】
前記Ｖ型昇降装置は、ガイドポストと油圧シリンダとＶ型ブロックとバネとサポートベースと、を含み；前記ガイドポストは、前記Ｖ型ブロック両側を通して前記Ｖ型ブロックの両側に設けられ、前記サポートベースが前記ベース上に固着される。
【０００７】
前記Ｖ型ブロック両側の前記ガイドポスト上に各々前記バネを嵌め込む。
【０００８】
前記ガイドブッシュの上端に前記マイクロメータを固着する。
【０００９】
特に、前記Ｖ型ブロック水平方向の中心線、前記プレス機の圧板水平方向の中心線及び前記ベースの一側に位置する２本の前記回転軸の水平対称線は、同一の垂直面内にある。
【００１０】
前記サポートベース上に位置する前記油圧シリンダのピストン棒の一端は、前記Ｖ型ブロックに連結する。
【００１１】
前記取付用ホルダの下方には、ローラーが設けことで、前後に移動できる。
【００１２】
検査に当たっては、プレス機とスクリューとマイクロメータとガイドブッシュとサーボモータとＶ型昇降装置と取付用ホルダと回転輪と回転軸とモータとベースと円筒形ガイドレールと、を含み；前記プレス機は、前記ベースの上方に設けられ、前記ベース上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称する前記取付用ホルダ、Ｖ型昇降装置を設けており、前記取付用ホルダ上に各々２本の前記回転軸を設け、いずれか１個の前記取付用ホルダの上方にある前記回転軸が前記モータの出力軸に連結し、前記回転軸上に各々前記回転輪を設けており、前記ベースの一側に前記スクリュー及び前記円筒形ガイドレールを設け、前記ガイドブッシュが前記スクリュー及び前記円筒形ガイドレール上を嵌め込み、前記スクリューの一端が前記サーボモータに連結し；
前記検査方法としては、
前記取付用ホルダを移動して前記プレス機の直下から離れ、走行クレーンで軸類部品を前記取付用ホルダの前記回転輪上に移動させ、この時軸類部品の前後端部の４個の回転輪が前記回転輪と接触できるよう保証する吊り上げ設置ステップ１)と、
前記Ｖ型昇降装置の前記油圧シリンダをオンにし、前記油圧シリンダのピストン棒で軸類部品を押して前記回転輪から離脱させ、また前記マイクロメータを軸類部品の表面に接触させ、前記サーボモータをオンにして、前記ガイドブッシュの上方にある前記マイクロメータを軸類部品の一端から他端までに移動させ、この時操作者が前記マイクロメータの表示値を読み取り、数値が基準値より小さいことを保証し、前記マイクロメータが某位置に移動し、読取値が基準を超えた時、操作者はチョーク或いはマーカーペンで基準値超過位置をマーキングする測定ステップ２）と、
前記プレス機の圧板によりマーキング部位を圧下し、圧下を完了した後前記マイクロメータで該部位を測定して表示値を読み取り、やはり基準値を超過した場合、引き続いて前記プレス機により該部位を基準値に達するまで加圧する基準値超過の操作ステップ３）と、
繰り返し測定し、前記マイクロメータの測定結果にやはり基準値超過の箇所がある場合、上記操作を続け、軸類部品の円筒度が要求に適合した場合、前記油圧シリンダのピストン棒を収縮して軸類部品を前記回転輪までに下降させ、前記モータをオンにして前記回転輪を連動して９０度回転し、上記の測定及び基準値超過の操作ステップを繰り返し、３回回転すると、３６０度測定を終えると共に基準に達した後次ステップの操作へ進む回転測定ステップ４）と、
走行クレーンにより軸類部品を吊り上げて前記ベースから離れ、１時間静置後使用する吊り上げ搬出ステップ５）と、を含む工程で行う。
【考案の効果】
【００１３】
従来技術に比べると、本考案は次のような効果を奏する。
１、本考案の構造は、簡単で、構造設計も合理かつコンパクトで、油圧シリンダにより軸類部品を押し上げて油圧曲がり直しを行い、使用でも便利で省力化し、繰り返し軸類部品を搬送する必要がなく、省力化かつ安全である。
２、本考案は、Ｖ型昇降装置及び回転輪の組み合わせを用い、軸類部品を移動してベースから離脱することはなく軸類部品３６０度の連続的な測定を行うことができ、測定時間が短く、曲がり直しが便利や省力化かつ迅速である。
３、本考案の測定は、移動式マイクロメータで軸の同一母線（軸径が同じ）に沿って移動して測定することを用い、測定結果が信頼や正確で、作業が省力化や便利で、大幅に人員配置を減少する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の３次元構造図
【図２】本考案の左側から見た構造図
【図３】本考案の右側から見た構造図
【図４】本考案の図１内のＶ型昇降装置の構造図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を組み合わせて本考案に対し更なる説明を行う。
【００１６】
図１乃至図４を参照すると、本考案に係る軸類部品の油圧ストレイテナー及び検査方法は、プレス機１とスクリュー２とマイクロメータ３とガイドブッシュ４とサーボモータ５とＶ型昇降装置６と取付用ホルダ７と回転輪８と回転軸９とモータ１０とベース１１と円筒形ガイドレール１２と、を含み；プレス機１は、ベース１１の上方に設けられ、ベース１１上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称する取付用ホルダ７、Ｖ型昇降装置６を設けており、取付用ホルダ7上に各々２本の回転軸９を設け、いずれか１個の取付用ホルダ７の上方にある回転軸９がモータ１０の出力軸に連結し、回転軸９上に各々回転輪８を設けており、モータ１０の駆動下で、回転軸９が回転輪８上にある軸類部品を連動して一定の角度で回転でき、ベース１１の一側にスクリュー２及び円筒形ガイドレール１２を設け、ガイドブッシュ４がスクリュー２及び円筒形ガイドレール１２上を嵌め込み、スクリュー２の一端がサーボモータ５に連結し、サーボモータ５によってスクリュー２を連動して回転し、スクリュー２上のガイドブッシュ４が円筒形ガイドレール１２に沿って移動させることで、ガイドブッシュ４上端のマイクロメータ３が直線に沿って軸類部品の表面を測定させ；
検査方法としては、
取付用ホルダ７を移動してプレス機１の直下から離れ、走行クレーンで軸類部品を取付用ホルダ７の回転輪８上に移動させ、この時軸類部品の前後端部の４個の回転輪８が回転輪８と接触できるよう保証する吊り上げ設置ステップ１)と、
Ｖ型昇降装置６の油圧シリンダ６１をオンにし、油圧シリンダ６１のピストン棒で軸類部品を押して回転輪８から離脱させ、またマイクロメータ３を軸類部品の表面に接触させ、サーボモータ５をオンにして、ガイドブッシュ４の上方にあるマイクロメータ３を軸類部品の一端から他端までに移動させ、この時操作者がマイクロメータ３の表示値を読み取り、数値が基準値より小さいことを保証し、マイクロメータ３が某位置に移動し、読取値が基準を超えた時、操作者はチョーク或いはマーカーペンで基準値超過位置をマーキングする測定ステップ２）と、
プレス機１の圧板によりマーキング部位を圧下し、圧下を完了した後マイクロメータ３で該部位を測定して表示値を読み取り、やはり基準値を超過した場合、引き続いてプレス機１により該部位を基準値に達するまで加圧する基準値超過の操作ステップ３）と、
繰り返し測定し、マイクロメータ３の測定結果にやはり基準値超過の箇所がある場合、上記操作を続け、軸類部品の円筒度が要求に適合した場合、油圧シリンダ６１のピストン棒を収縮して軸類部品を回転輪８までに下降させ、モータ１０をオンにして回転輪８を連動して９０度回転し、上記の測定及び基準値超過の操作ステップを繰り返し、３回回転すると、３６０度測定を終えると共に基準に達した後次ステップの操作へ進む回転測定ステップ４）と、
走行クレーンにより軸類部品を吊り上げてベース１１から離れ、１時間静置後使用する吊り上げ搬出ステップ５）と、
を含む。
【００１７】
Ｖ型昇降装置６は、ガイドポスト６０と油圧シリンダ６１とＶ型ブロック６２とバネ６３とサポートベース６４と、を含み；ガイドポスト６０は、Ｖ型ブロック６２両側を通してＶ型ブロック６２の両側に設けられ、サポートベース６４がベース１１上に固着される。
【００１８】
Ｖ型ブロック６２両側のガイドポスト６０上に各々バネ６３を嵌め込み、プレス機で圧下した時のために緩衝を提供し、対称的に配置されるため、Ｖ型ブロック６２両側の受ける力が均一になるよう保証する。
【００１９】
ガイドブッシュ４の上端にマイクロメータ３を固着し、サーボモータ５の回転によりガイドブッシュ４を連動して移動し、マイクロメータ３が軸類部品の同一母線に沿ってその円筒度の変動量を測定させ、使用でも便利かつ省力化し、連続的な測定を用いるため、測定結果が正確かつ信頼できる。
【００２０】
Ｖ型ブロック６２水平方向の中心線、プレス機１の圧板水平方向の中心線及びベース１１の一側に位置する２本の回転軸９の水平対称線は、同一の垂直面内にあり、軸類部品の昇降時、垂直線に沿って上下に移動させることができ、軸類部品の上下移動時軸線が同一の垂直面上にあることを保証する。
【００２１】
サポートベース６４上に位置する油圧シリンダ６１のピストン棒の一端は、Ｖ型ブロック６２に連結し、油圧シリンダ６１のピストン棒の伸縮によりＶ型ブロック６２を連動して昇降し、従ってＶ型ブロック６２の直上の軸類部品の昇降を実現し、便利で省力化する。
【００２２】
取付用ホルダ７の下方には、ローラーを設けることで、前後に移動でき、部品の設置が省力化かつ便利である。
【００２３】
本考案の前に述べた技術的解決策を利用し、又は当業者が本考案の技術的解決策の教示下で、類似の技術的解決策を設計して上記技術効果を奏するものは、均しく本考案の保護範囲に入る。
【符号の説明】
【００２４】
１  プレス機
２  スクリュー
３  マイクロメータ
４  ガイドブッシュ
５  サーボモータ
６  Ｖ型昇降装置
７  取付用ホルダ
８  回転輪
９  回転軸
１０  モータ
１１  ベース
１２  円筒形ガイドレール
６０  ガイドポスト
６１  油圧シリンダ
６２  Ｖ型ブロック
６３  バネ
６４  サポートベース
【図１】
0003215099.tif 000003
【図２】
0003215099.tif 000004
【図３】
0003215099.tif 000005
【図４】
0003215099.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月14日(2017.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸類部品の油圧ストレイテナーであって、プレス機（１）とスクリュー（２）とマイクロメータ（３）とガイドブッシュ（４）とサーボモータ（５）とＶ型昇降装置（６）と取付用ホルダ（７）と回転輪（８）と回転軸（９）とモータ（１０）とベース（１１）と円筒形ガイドレール（１２）と、を含み；前記プレス機（１）は、前記ベース（１１）の上方に設けられ、前記ベース（１１）上方の水平作業テーブルに軸線に沿って対称する前記取付用ホルダ（７）、Ｖ型昇降装置（６）を設けており、前記取付用ホルダ（７）上に各々２本の前記回転軸（９）を設け、いずれか１個の前記取付用ホルダ（７）の上方にある前記回転軸（９）が前記モータ（１０）の出力軸に連結し、前記回転軸（９）上に各々前記回転輪（８）を設けており、前記ベース（１１）の一側に前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）を設け、前記ガイドブッシュ（４）が前記スクリュー（２）及び前記円筒形ガイドレール（１２）上を嵌め込み、前記スクリュー（２）の一端が前記サーボモータ（５）に連結し、
前記Ｖ型昇降装置（６）に、Ｖ型ブロック（６２）とサポートベース（６４）が備わり、前記Ｖ型ブロック（６２）と前記サポートベース（６４）との間に、前記Ｖ型ブロック（６２）と前記サポートベース（６４）との距離を変える油圧シリンダ（６１）とバネ（６３）が連結され、
前記Ｖ型ブロック（６２）水平方向の中心線、前記プレス機（１）の圧板水平方向の中心線及び前記ベース（１１）の一側に位置する２本の前記回転軸（９）の水平対称線は、同一の垂直面内にある
ことを特徴とする軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。
【請求項２】
前記Ｖ型昇降装置（６）に、前記バネ（６３）をガイドするガイドポスト（６０）が備わり、
前記サポートベース（６４）上に位置する前記油圧シリンダ（６１）のピストン棒の一端は、前記Ｖ型ブロック（６２）に連結する
請求項１に記載の軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。
【請求項３】
前記取付用ホルダ（７）の下方にはローラーを設けることで前後に移動できる
請求項１に記載の軸類部品の油圧ストレイテナーの配置構造。