(57)【要約】      （修正有）【課題】大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、脱砂過程の効率が著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる乾式脱砂機構造を提供する。【解決手段】乾式脱砂機構造Ａはベース１０、複数の乾式脱砂モジュールＡ１、複数の打撃板ユニット３１、複数のフィルターネット３３、輸送アセンブリ２０、入料部１２、出料部１４により構成される。各組脱砂ローラー３０表面に環状に設置される複数の打撃板ユニット３１により、各複数のプラスチック砕片は打撃板ユニットの複数の打撃端３１４を経て倍の回数で打撃され、プラスチック砕片に付着する粉塵汚粒への打撃回数を増やし、粉塵汚粒をプラスチック砕片表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式汚染除去力を拡大できる。【選択図】図３
0003215610.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
乾式脱砂機構造であって、ベース、複数の乾式脱砂モジュール、複数の打撃板ユニット、複数のフィルターネット、輸送アセンブリを有し、
前記複数の乾式脱砂モジュールは、前記ベース上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈し、前記各乾式脱砂モジュールは、箱形ハウジングをそれぞれ有し、前記ハウジング内には、横方向開放式の脱砂作業空間を形成し、これにより、前記各乾式脱砂モジュールの各脱砂作業空間は、相互に連通した組合せ形態を呈し、前記各ハウジングの脱砂作業空間中には、脱砂ローラーをそれぞれ設置し、前記脱砂ローラーの両軸端面中央位置には、連軸端をそれぞれ設置し、前記各連軸端には、それぞれ軸心を軸設置し、一方の軸心には、駆動モーターを組み付け、もう一方の軸心には、連動ローラーを組み付け、前記駆動モーターにより、前記脱砂ローラーの運転を連動し、
前記複数の打撃板ユニットは、固定台及び板体を有し構成され、前記板体は、複数の固定部材により、前記固定台上に結合して固定され、しかも前記板体の、前記固定台に相対する外縁には、複数の打撃端を突出状に設置し、前記板体の前記各打撃端の間には、陥没部を形成し、前記複数の打撃板ユニットは、前記脱砂ローラーの周囲表面にびっしりと設置され、
前記複数のフィルターネットは、前記脱砂ローラー底側にそれぞれ設置され、前記各フィルターネットは、前記脱砂ローラーと相対位置を呈し、前記各フィルターネット表面には、複数の網孔がびっしりと設置され、
前記輸送アセンブリは、前記ベースに設置され、前記複数のフィルターネット底側に位置し、前記輸送アセンブリは、モーター駆動ローラー、複数の輸送ローラー及びコンベアベルトを有し、これにより、前記モーター駆動ローラー及び複数の輸送ローラーは運転し、前記コンベアベルトの運転を連動して輸送させ、
前記入料部は、ベース一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの片側に連設され、前記入料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して入料口を形成し、
前記出料部は、ベースのもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの反対側に連設され、前記出料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して出料口を形成することを特徴とする、乾式脱砂機構造。
【請求項２】
前記乾式脱砂モジュールの前記脱砂ローラーの駆動モーターは、ベルト部材によりベルトローラーを連動し、前記ベルトローラーは前記軸心の回転を連動することを特徴とする、請求項１に記載の乾式脱砂機構造。
【請求項３】
前記複数の乾式脱砂モジュールの前記各ハウジングは、前記ベースに対応し、両側底縁に複数のローラー軸をそれぞれ設置し、前記各ローラー軸には、スライドローラーを枢設し、前記ベースには、前記スライドローラーに対応し、スライド案内配置を提供するガイドレールを設置し、これにより、前記各乾式脱砂モジュールは、前記ベース上で可動するように案内され、横方向のスライド移動を行うことを特徴とする、請求項１に記載の乾式脱砂機構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は乾式脱砂機構造に関し、特に水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、脱砂過程の効率が従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收とリサイクルに便利な乾式脱砂機構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック薄膜、廃農業用薄膜、廃漁網、廃建築現場安全網、廃農業用網などは、回收し集められて容量を減らし梱包後、再生処理工場に輸送する。
回收し容量を減らす過程においては、一部の土砂もいっしょに梱包される。
廃プラスチック薄膜と廃プラスチック安全網の主要成分は、ポリエチレン（ＰＥ）かポリプロピレン（ＰＰ）である。
回收再生過程では、先ず、大量の廃プラスチックを破砕してさらに細かく粉砕する必要がある。
粉砕が終わった砕片は、洗浄槽で叩き洗いされ、薄膜上に残留する土砂を分離し、次に圧迫脱水機で脱水した後、粒に再生する。
しかし、従来の砕片を洗浄して脱砂する過程では、大量の淨水を使用し洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とする。
【０００３】
上述の従来の構造に存在する問題点に対して、理想的で実用性の高い構造を開発することは、関連業界の目標及び方向性である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記先行技術には、大量の浄水を使用し洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とするという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は砕片を洗浄し脱砂する過程において、大量の浄水で洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とする従来の構造に存在する欠点を解決できる乾式脱砂機構造に関する。
【０００６】
本考案による乾式脱砂機構造は、ベース、複数の乾式脱砂モジュール、複数の打撃板ユニット、複数のフィルターネット、輸送アセンブリを有する。
該複数の乾式脱砂モジュールは、該ベース上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈する。
該各乾式脱砂モジュールは、箱形ハウジングをそれぞれ有し、該ハウジング内には、横方向開放式の脱砂作業空間を形成し、これにより、該各乾式脱砂モジュールの各脱砂作業空間は、相互に連通した組合せ形態を呈する。
該各ハウジングの脱砂作業空間中には、脱砂ローラーをそれぞれ設置し、該脱砂ローラーの両軸端面中央位置には、連軸端をそれぞれ設置し、該各連軸端には、それぞれ軸心を軸設置し、一方の軸心には、駆動モーターを組み付け、もう一方の軸心には、連動ローラーを組み付ける。
該駆動モーターにより、該脱砂ローラーの運転を連動する。
該複数の打撃板ユニットは、固定台及び板体を有し構成される。
該板体は、複数の固定部材により、該固定台上に結合して固定され、しかも該板体の、該固定台に相対する外縁には、複数の打撃端を突出状に設置する。
該板体の該各打撃端の間には、陥没部を形成し、該複数の打撃板ユニットは、該脱砂ローラーの周囲表面にびっしりと設置される。
該複数のフィルターネットは、該脱砂ローラー底側にそれぞれ設置される。
該各フィルターネットは、該脱砂ローラーと相対位置を呈し、該各フィルターネット表面には、複数の網孔がびっしりと設置される。
該輸送アセンブリは、該ベースに設置され、該複数のフィルターネット底側に位置する。
該輸送アセンブリは、モーター駆動ローラー、複数の輸送ローラー及びコンベアベルトを有する。
これにより、該モーター駆動ローラー及び複数の輸送ローラーは運転し、該コンベアベルトの運転を連動して輸送させる。
該入料部は、ベース一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの片側に連設される。
該入料部は、該乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して入料口を形成する。
該出料部は、ベースのもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの反対側に連設される。
該出料部は、該乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して出料口を形成する。
【０００７】
本考案により複数のプラスチック砕片を該入料口から入れることで、該プラスチック砕片は、該各組乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間中に進入し、各組脱砂ローラー表面に環状に設置される複数の打撃板ユニットにより、各複数のプラスチック砕片は、打撃板ユニットの複数の打撃端を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片に付着する粉塵汚粒の打撃回数を増やすことができ、粉塵汚粒をプラスチック砕片表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式の汚粒除去性を拡大し、しかも乾式脱砂作業は、大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、本考案脱砂過程の効率は従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案による乾式脱砂機と解砕機構造のシステム図である。
【図２】本考案による乾式脱砂機構造の立体図である。
【図３】本考案による乾式脱砂機構造の局部断面立体図である。
【図４】本考案による乾式脱砂機構造の横方向断面図である。
【図５】本考案による乾式脱砂機構造の縦方向断面図である。
【図６】本考案において各乾式脱砂モジュールの相対位置をスライドさせ、メンテナンス空間を産生する実施形態図である。
【図７】本考案による乾式脱砂機構造により複数のプラスチック砕片が入料口を経て脱砂作業空間中に入る使用作動図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
図１〜図７に示す通り、本考案による乾式脱砂機構造の実施形態において、図１に示す通り、本考案による乾式脱砂機構造Ａは、解砕機構造Ｂのプロセス後置処に設置し、輸送機Ｃにより連結し、解砕後に生じる複数のプラスチック砕片Ｔを輸送する。
本考案では、複数のプラスチック砕片Ｔに対して、さらに乾式脱砂処理を行い、もともとプラスチック砕片Ｔに付着していた粉塵汚粒Ｌをさらに除去し、後続の回收とリサイクルの便を図る。
【００１０】
乾式脱砂機構造Ａは、ベース１０、輸送アセンブリ２０、入料部１２を有する。
複数の乾式脱砂モジュールＡ１は、ベース１０上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈する。
本実施形態において、ベース１０上には４組の乾式脱砂モジュールＡ１を設置する。
各乾式脱砂モジュールＡ１は、箱形ハウジング１１をそれぞれ有する。
ハウジング１１内には、横方向開放式の脱砂作業空間４０を形成する。
これにより、各乾式脱砂モジュールＡ１の各脱砂作業空間４０は、相互に連通した組合せ形態を呈する。
各ハウジング１１の脱砂作業空間４０中には、脱砂ローラー３０をそれぞれ設置する。
脱砂ローラー３０の両軸端面中央位置には、連軸端５４をそれぞれ設置する。
各連軸端５４には、それぞれ軸心５３を軸設置する。
一方の軸心５３には、駆動モーター５０を組み付け、もう一方の軸心５３には、連動ローラー５５を組み付ける。
駆動モーター５０により、脱砂ローラー３０の運転を連動する。
乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂ローラー３０の駆動モーター５０は、ベルト部材５１によりベルトローラー５２を連動し、ベルトローラー５２は軸心５３の回転を連動する。
【００１１】
複数の打撃板ユニット３１は、固定台３１１及び板体３１３を有し構成される。
板体３１３は、複数の固定部材３１２により、固定台３１１上に結合して固定される。
しかも、板体３１３の、固定台３１１に相対する外縁には、複数の打撃端３１４を突出状に設置する。
本実施形態において、板体３１３には、２個の打撃端３１４を形成し、しかも各打撃端３１４は、弧状に突出する曲線を呈する板体３１３形態である。
板体３１３の各打撃端３１４の間には、陥没部３１５を形成する。
複数の打撃板ユニット３１は、脱砂ローラー３０の周囲表面にびっしりと設置される。
【００１２】
複数のフィルターネット３３は、脱砂ローラー３０底側にそれぞれ設置される。
各フィルターネット３３は、脱砂ローラー３０と相対位置を呈し、各フィルターネット３３表面には、複数の網孔３４がびっしりと設置される。
【００１３】
輸送アセンブリ２０は、ベース１０に設置され、複数のフィルターネット３３底側に位置する。
輸送アセンブリ２０は、モーター駆動ローラー２２、複数の輸送ローラー２１及びコンベアベルト２３を有する。
これにより、モーター駆動ローラー２２及び複数の輸送ローラー２１は運転し、コンベアベルト２３の運転を連動して輸送させる。
【００１４】
入料部１２は、ベース１０一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールＡ１の片側に連設される。
入料部１２は、乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０に対応し、連通して入料口１３を形成する。
【００１５】
出料部１４は、ベース１０のもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールＡ１の反対側に連設される。
出料部１４は、乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０に対応し、連通して出料口１５を形成する。
【００１６】
好ましくは、複数の乾式脱砂モジュールＡ１の各ハウジング１１は、ベース１０に対応し、両側底縁に複数のローラー軸１７をそれぞれ設置する。
各ローラー軸１７には、スライドローラー１８を枢設する。
ベース１０には、スライドローラー１８に対応し、スライド案内配置を提供するガイドレール１６を設置する。
これにより、各乾式脱砂モジュールＡ１は、ベース１０上で可動するように案内され、横方向のスライド移動を行う。
図６に示す通り、清掃或いはメンテナンスを行う時には、各乾式脱砂モジュールＡ１の相対位置をスライドさせ、メンテナンス空間Ｐを産生する。
これにより、メンテナンス人員は、メンテナンス空間Ｐ中に入り、機械位置に対して清掃或いはメンテナンスを便利に行うことができる。
【００１７】
図７に示す通り、本考案の使用時には、複数のプラスチック砕片Ｔは入料口１３を経て脱砂作業空間４０中に入る。
各組脱砂ローラー３０は、各組駆動モーター５０により連動され、同期に出料口１５方向へと運転する。
これにより使各複数のプラスチック砕片Ｔは、打撃板ユニット３１の複数の打撃端３１４を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片Ｔに付着する粉塵汚粒Ｌの打撃回数を増やすことができる。
例えば、本実施形態の打撃板ユニット３１には、２個の打撃端３１４を設置し、これにより同時間内で１組の板体３１３は２倍の打撃回数を有し、粉塵汚粒Ｌをプラスチック砕片Ｔ表面からスムーズに効率よく離脱させ、汚染除去力を拡大できる。
打撃後離脱した粉塵汚粒Ｌは、フィルターネット３３の網孔３４外に落下し、さらに輸送アセンブリ２０のコンベアベルト２３に落下し、コンベアベルト２３により、落下した粉塵汚粒Ｌを運び出して処理する。
各脱砂ローラー３０の回転方向は、同期に出料口１５へと向かい、これにより各複数のプラスチック砕片Ｔは、層毎に脱砂作業空間４０の脱砂ローラー３０に打撃され、出料口１５へと導き出され、後続の梱包回收作業を行う。
【００１８】
本考案は、複数のプラスチック砕片Ｔを入料口１３から入れることで、プラスチック砕片Ｔは、各組乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０中に進入し、各組脱砂ローラー３０表面に環状に設置される複数の打撃板ユニット３１により、各複数のプラスチック砕片Ｔは、打撃板ユニット３１の複数の打撃端３１４を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片Ｔに付着する粉塵汚粒Ｌの打撃回数を増やすことができ、粉塵汚粒Ｌをプラスチック砕片Ｔ表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式汚染除去力を拡大できる。
しかも、乾式脱砂作業は、大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、本考案脱砂過程の効率は従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる。
【００１９】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ  乾式脱砂機構造、
Ｂ  解砕機構造、
Ｃ  輸送機、
Ａ１  乾式脱砂モジュール、
１０  ベース、
１１  ハウジング、
１２  入料部、
１３  入料口、
１４  出料部、
１５  出料口、
１６  ガイドレール、
１７  ローラー軸、
１８  スライドローラー、
２０  輸送アセンブリ、
２１  輸送ローラー、
２２  モーター駆動ローラー、
２３  コンベアベルト、
３０  脱砂ローラー、
３１  打撃板ユニット、
３１１  固定台、
３１２  固定部材、
３１３  板体、
３１４  打撃端、
３１５  陥没部、
３２  ローラー台、
３３  フィルターネット、
３４  網孔、
４０  脱砂作業空間、
５０  駆動モーター、
５１  ベルト部材、
５２  ベルトローラー、
５３  軸心、
５４  連軸端、
５５  連動ローラー、
Ｐ  メンテナンス空間、
Ｔ  プラスチック砕片、
Ｌ  粉塵汚粒。
【図１】
0003215610.tif 000003
【図２】
0003215610.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003215610.tif 000007
【図６】
0003215610.tif 000008
【図７】
0003215610.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月26日(2018.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
乾式脱砂機構造であって、ベース、複数の乾式脱砂モジュール、複数の打撃板ユニット、複数のフィルターネット、輸送アセンブリを有し、
前記複数の乾式脱砂モジュールは、前記ベース上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈し、前記各乾式脱砂モジュールは、箱形ハウジングをそれぞれ有し、前記ハウジング内には、横方向開放式の脱砂作業空間を形成し、これにより、前記各乾式脱砂モジュールの各脱砂作業空間は、相互に連通した組合せ形態を呈し、前記各ハウジングの脱砂作業空間中には、脱砂ローラーをそれぞれ設置し、前記脱砂ローラーの両軸端面中央位置には、連軸端をそれぞれ設置し、前記各連軸端には、それぞれ軸心を軸設置し、一方の軸心には、駆動モーターを組み付け、もう一方の軸心には、連動ローラーを組み付け、前記駆動モーターにより、前記脱砂ローラーの運転を連動し、
前記複数の打撃板ユニットは、固定台及び板体を有し構成され、前記板体は、複数の固定部材により、前記固定台上に結合して固定され、しかも前記板体の、前記固定台に相対する外縁には、複数の打撃端を突出状に設置し、前記板体の前記各打撃端の間には、陥没部を形成し、前記複数の打撃板ユニットは、前記脱砂ローラーの周囲表面にびっしりと設置され、
前記複数のフィルターネットは、前記脱砂ローラー底側にそれぞれ設置され、前記各フィルターネットは、前記脱砂ローラーと相対位置を呈し、前記各フィルターネット表面には、複数の網孔がびっしりと設置され、
前記輸送アセンブリは、前記ベースに設置され、前記複数のフィルターネット底側に位置し、前記輸送アセンブリは、モーター駆動ローラー、複数の輸送ローラー及びコンベアベルトを有し、これにより、前記モーター駆動ローラー及び複数の輸送ローラーは運転し、前記コンベアベルトの運転を連動して輸送させ、
入料部は、ベース一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの片側に連設され、前記入料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して入料口を形成し、
出料部は、ベースのもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの反対側に連設され、前記出料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して出料口を形成することを特徴とする、乾式脱砂機構造。
【請求項２】
前記乾式脱砂モジュールの前記脱砂ローラーの駆動モーターは、ベルト部材によりベルトローラーを連動し、前記ベルトローラーは前記軸心の回転を連動することを特徴とする、請求項１に記載の乾式脱砂機構造。
【請求項３】
前記複数の乾式脱砂モジュールの前記各ハウジングは、前記ベースに対応し、両側底縁に複数のローラー軸をそれぞれ設置し、前記各ローラー軸には、スライドローラーを枢設し、前記ベースには、前記スライドローラーに対応し、スライド案内配置を提供するガイドレールを設置し、これにより、前記各乾式脱砂モジュールは、前記ベース上で可動するように案内され、横方向のスライド移動を行うことを特徴とする、請求項１に記載の乾式脱砂機構造。