(57)【要約】【課題】  グラフェン構造体及びその製造方法、並びにグラフェン素子及びその製造方法を提供する。【解決手段】  基板上に形成される側面が露出された成長層と、成長層の側面に成長されたグラフェンと、を備えるグラフェン構造体である。【選択図】      図３Ａ
2013012736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成されるものであって、側面が露出された成長層と、
前記成長層の側面に成長されたグラフェンと、を備えることを特徴とするグラフェン構造体。
【請求項２】
前記成長層は、金属またはＧｅを含むことを特徴とする請求項１に記載のグラフェン構造体。
【請求項３】
前記グラフェンは、数ｎｍの幅を有することを特徴とする請求項１に記載のグラフェン構造体。
【請求項４】
前記成長層の上面を覆うように形成された保護層を備えることを特徴とする請求項１に記載のグラフェン構造体。
【請求項５】
前記保護層上に交互に積層されるものであって、側面が露出された少なくとも一つの成長層及び保護層と、
前記少なくとも一つの成長層の側面に成長された少なくとも一つのグラフェンと、をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のグラフェン構造体。
【請求項６】
基板上に少なくとも一つの成長層及び保護層を交互に形成するステップと、
前記少なくとも一つの保護層及び成長層の側面、及び前記基板の上面を露出させる所定の形態のグルーブを形成するステップと、
前記グルーブを通じて露出された前記少なくとも一つの成長層の側面に少なくとも一つのグラフェンを形成するステップと、を含むことを特徴とするグラフェン構造体の製造方法。
【請求項７】
前記成長層は、前記基板上に金属またはＧｅを蒸着することで形成されることを特徴とする請求項６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項８】
前記成長層は、数ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項９】
前記保護層は、前記成長層上にシリコン酸化物を蒸着することで形成されることを特徴とする請求項６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記グラフェンは、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）により、前記成長層の露出された側面から成長されることで形成されることを特徴とする請求項６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項１１】
第１グラフェンを含む少なくとも一つのチャネルと、
前記少なくとも一つのチャネルの両端にそれぞれ連結されるものであって、第２グラフェンを含む第１及び第２電極と、を備えることを特徴とするグラフェン素子。
【請求項１２】
前記第１及び第２電極は、前記チャネルと一体に形成されることを特徴とする請求項１１に記載のグラフェン素子。
【請求項１３】
前記第１グラフェンは、前記第２グラフェンに対して垂直に形成されつつ、前記第２グラフェンと電気的に連結されることを特徴とする請求項１１に記載のグラフェン素子。
【請求項１４】
前記第１電極と第２電極との間には、複数個の前記チャネルが設けられ、前記チャネルは、水平及び／または垂直に配列されることを特徴とする請求項１１に記載のグラフェン素子。
【請求項１５】
前記少なくとも一つのチャネルそれぞれは、数ｎｍの幅を有することを特徴とする請求項１１に記載のグラフェン素子。
【請求項１６】
基板上に成長層及び保護層を順次に形成するステップと、
前記成長層及び保護層の側面、及び前記基板の上面を露出させる少なくとも一つの第１グルーブと、前記保護層の側面、及び前記成長層の上面を露出させる第２及び第３グルーブと、を形成するステップと、
前記第１グルーブを通じて露出された前記成長層の側面に少なくとも一つの第１グラフェンを成長させて、少なくとも一つのチャネルを形成するステップと、
前記第２及び第３グルーブを通じて露出された前記成長層の上面に第２グラフェンを成長させて、第１及び第２電極を形成するステップと、を含むことを特徴とするグラフェン素子の製造方法。
【請求項１７】
前記第２及び第３グルーブは、前記少なくとも一つの第１グルーブの両端に連結されるように形成されることを特徴とする請求項１６に記載のグラフェン素子の製造方法。
【請求項１８】
前記第１及び第２電極は、前記少なくとも一つのチャネルと一体に形成されることを特徴とする請求項１７に記載のグラフェン素子の製造方法。
【請求項１９】
前記第１グラフェンは、前記第２グラフェンに対して垂直に形成されつつ、前記第２グラフェンと電気的に連結されることを特徴とする請求項１８に記載のグラフェン素子の製造方法。
【請求項２０】
前記成長層は、前記基板上に金属またはＧｅを蒸着することで形成されることを特徴とする請求項１６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項２１】
前記成長層は、数ｎｍの厚さを有することを特徴とする請求項１６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項２２】
前記保護層は、前記成長層上にシリコン酸化物を蒸着することで形成されることを特徴とする請求項１６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【請求項２３】
前記第１及び第２グラフェンは、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）により、前記成長層の露出された側面及び上面から成長されることで形成されることを特徴とする請求項１６に記載のグラフェン構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラフェンに係り、特に、グラフェン構造体及びその製造方法、並びにグラフェン素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素ナノチューブ(CNT:  CARBON  NANO  TUBE)が１９９０年代以後から脚光を浴びてきているが、最近には、ナノ電子、光電子、化学センサーのような多様な分野に応用可能性を有しているグラフェンについての研究が活発に行われている。グラフェンは、炭素原子が２次元的に配列された数ｎｍ厚の薄膜物質であって、非常に高い電気伝導度を有する。そして、かかるグラフェンは、シリコンに比べて大きい電荷移動度を有する電気的な特性以外にも、化学的に安定しており、かつ表面積が広いという長所を有している。
【０００３】
一方、グラフェンをトランジスタのチャネルとして使用するためには、グラフェンのバンドギャップが半導体特性を有する必要があり、このためには、グラフェンが約数ｎｍの非常に狭い幅に形成される必要がある。しかし、パターニングやエッチングなどの方法を使用して、グラフェンを狭い幅に形成する方法は、大面積に所望の形態にグラフェンを形成することは難しい。また、狭い幅のグラフェンを利用して、トランジスタのようなグラフェン素子を製作する場合に、グラフェンと電極との接合が容易でないという問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、グラフェン構造体及びその製造方法、並びにグラフェン素子及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面において、基板と、前記基板上に形成されるものであって、側面が露出された成長層と、前記成長層の側面に成長されたグラフェンと、を備えるグラフェン構造体が提供される。
【０００６】
前記成長層は、金属またはＧｅを含む。そして、前記成長層の上面を覆うように保護層が形成される。
【０００７】
前記グラフェンは、約数ｎｍの幅を有する。
【０００８】
前記グラフェン構造体は、前記保護層上に交互に積層されるものであって、側面が露出された少なくとも一つの成長層及び保護層と、前記少なくとも一つの成長層の側面に成長された少なくとも一つのグラフェンと、をさらに備える。
【０００９】
本発明の他の側面において、基板上に少なくとも一つの成長層及び保護層を交互に形成するステップと、前記少なくとも一つの保護層及び成長層の側面、及び前記基板の上面を露出させる所定の形態のグルーブを形成するステップと、前記グルーブを通じて露出された前記少なくとも一つの成長層の側面に少なくとも一つのグラフェンを形成するステップと、を含むグラフェン構造体の製造方法が提供される。
【００１０】
前記グラフェンは、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）により、前記成長層の露出された側面から成長されることで形成される。
【００１１】
本発明の他の側面において、第１グラフェンを含む少なくとも一つのチャネルと、前記少なくとも一つのチャネルの両端にそれぞれ連結されるものであって、第２グラフェンを含む第１及び第２電極と、を備えるグラフェン素子が提供される。
【００１２】
前記第１及び第２電極は、前記チャネルと一体に形成される。ここで、前記第１グラフェンは、前記第２グラフェンに対して垂直に形成されつつ、前記第２グラフェンと電気的に連結される。
【００１３】
前記第１電極と第２電極との間には、複数個の前記チャネルが設けられ、この場合、前記チャネルは、水平及び／または垂直に配列される。
【００１４】
本発明の他の側面において、基板上に成長層及び保護層を順次に形成するステップと、前記成長層及び保護層の側面、及び前記基板の上面を露出させる少なくとも一つの第１グルーブと、前記保護層の側面、及び前記成長層の上面を露出させる第２及び第３グルーブと、を形成するステップと、前記第１グルーブを通じて露出された前記成長層の側面に少なくとも一つの第１グラフェンを成長させて、少なくとも一つのチャネルを形成するステップと、前記第２及び第３グルーブを通じて露出された前記成長層の上面に第２グラフェンを成長させて、第１及び第２電極を形成するステップと、を含むグラフェン素子の製造方法が提供される。
【００１５】
前記第２及び第３グルーブは、前記少なくとも一つのグルーブの両端に連結されるように形成される。前記第１及び第２電極は、前記少なくとも一つのチャネルと一体に形成される。
【００１６】
前記第１及び第２グラフェンは、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）により、前記成長層の露出された側面及び上面から成長されることで形成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成長層の露出された側面を通じてグラフェンを成長させることで、非常に狭い幅のグラフェンを大面積上で容易に形成できる。また、チャネルと電極とをグラフェンのみで形成することで、電極をチャネルに一体に形成できる。これによって、電極とチャネルとの間に接合不良が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図２Ａ】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図２Ｂ】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図３Ａ】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図３Ｃ】本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【図４】本発明の他の実施形態によるグラフェン構造体を示す図面である。
【図５】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図６Ａ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図６Ｂ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図６Ｃ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図６Ｄ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図７Ａ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図７Ｂ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図７Ｃ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図７Ｄ】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【図８】本発明の他の実施形態によるグラフェン素子を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付された図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図面で、同じ参照符号は同じ構成要素を指し、各構成要素の大きさや厚さは、説明の明瞭性のために誇張されている。
【００２０】
図１ないし図３Ｃは、本発明の実施形態によるグラフェン構造体の製造方法を説明するための図面である。
【００２１】
図１は、基板１１０上に成長層１２０と保護層１３０とが順次に形成された形態を示すものである。図１を参照すれば、まず、基板１１０上に成長層１２０を形成する。前記基板１１０としては、例えば、シリコン基板が使われるが、その他にも多様な材質の基板が使われる。前記成長層１２０は、基板１１０上に所定の物質を薄膜形態に蒸着することで形成される。前記成長層１２０は、後述するグラフェン１４０（図３Ａ）が成長される層であって、例えば、金属またはＧｅなどで形成される。ここで、前記金属は、Ｎｉ，Ｐｔ，Ｒｕ，Ｃｏ，Ｉｒ，Ｃｕのような遷移金属を含む。しかし、これらに限定されるものではない。一方、前記成長層１２０がＧｅで形成された場合には、汚染されず、厚さが均一なグラフェン１４０を成長させることができる。前記成長層１２０は、例えば、約数ｎｍの厚さを有する。かかる成長層１２０の厚さは、後述するようにグラフェン１４０の幅Ｗを決定する。次いで、前記成長層１２０の上面に保護層１３０を形成する。前記保護層１３０は、成長層１２０の上面に、例えば、シリコン酸化物を蒸着することで形成される。一方、前記保護層１３０は、シリコン酸化物の代わりに、他の物質で形成されることも可能である。
【００２２】
図２Ａは、前記保護層１３０と成長層１２０とにグルーブ１５０を形成した形態を示す斜視図である。そして、図２Ｂは、図２ＡのIIＢ−IIＢ´線に沿ってカットして示す断面図である。
【００２３】
図２Ａ及び図２Ｂを参照すれば、前記保護層１３０及び成長層１２０を順次にエッチングして、所定の形態のグルーブ１５０を形成する。かかるグルーブ１５０を通じて、前記保護層１３０及び成長層１２０の側面と、前記基板１１０の上面とが露出される。前記グルーブ１５０は、エッチングマスク（図示せず）を通じて、保護層１３０及び成長層１２０を基板１１０の上面が露出されるまでエッチングすることで形成される。
【００２４】
図３Ａは、前記成長層１２０の側面からグラフェン１４０が成長された形態を示す斜視図である。そして、図３Ｂは、図３ＡのIIIＢ−IIIＢ´線に沿ってカットして示す断面図であり、図３Ｃは、図３Ａの平面図である。
【００２５】
図３Ａないし図３Ｃを参照すれば、前記成長層１２０の露出された側面からグラフェン１４０を成長させる。すなわち、前記成長層１２０は、グルーブ１５０により、その側面が露出されているので、この成長層１２０の露出された側面のみでグラフェン１４０が成長する。かかるグラフェン１４０の成長は、例えば、化学気相蒸着(CVD:  Chemical  Vapor  Deposition)により行われる。前記グラフェン１４０は、成長層１２０の側面から成長されるので、成長されるグラフェン１４０の幅Ｗは、成長層１２０の厚さと同一になる。これによって、前記グラフェン１４０は、例えば、約数ｎｍの幅を有する。そして、前記成長層１２０の厚さを調節すれば、所望の幅を有するグラフェン１４０が得られる。
【００２６】
以上のように、グルーブ１５０を通じて成長層１２０の側面を露出させ、この露出された成長層１２０の側面からグラフェン１４０を成長させれば、非常に狭い幅のグラフェン１４０を容易に大面積上に形成できる。一方、以上では、前記成長層１２０の二つの側面が露出され、この露出された二つの側面からグラフェン１４０が成長された場合が説明されたが、本実施形態では、これに限定されず、前記グルーブ１５０の形態を変化させることで、前記成長層１２０の一側面または三つ以上の側面が露出されてもよい。
【００２７】
本実施形態によって製作された図３Ａないし図３Ｃに示すグラフェン構造体を電極（図示せず）と接合することで、グラフェン素子として製作できる。一方、図３Ａないし図３Ｃに示すグラフェン構造体において、グラフェン１４０のみを分離して電極と接合することで、グラフェン素子を製作することもできる。
【００２８】
図４は、本発明の他の実施形態によるグラフェン構造体を示すものである。図４を参照すれば、基板２１０上に第１成長層２２１、第１保護層２３１、第２成長層２２２及び第２保護層２３２が順次に形成されている。そして、前記第１成長層２２１、第１保護層２３１、第２成長層２２２及び第２保護層２３２には、前記基板２１０の上面を露出させるグルーブ２５０が形成されている。これによって、前記グルーブ２５０を通じて、前記第１成長層２２１、第１保護層２３１、第２成長層２２２及び第２保護層２３２の側面も露出される。そして、露出された前記第１及び第２成長層２２１，２２２の側面には、それぞれ第１及び第２グラフェン２４１，２４２が形成されている。一方、図４では、二つの成長層２２１，２２２と、二つの保護層２３１，２３２とが基板２１０上に交互に積層されている場合が例示的に示しているが、本実施形態では、これに限定されず、三つ以上の成長層と、三つ以上の保護層とが基板２１０上に交互に積層されることも可能である。
【００２９】
図４に示すグラフェン構造体を製造する方法は、基板２１０上に複数個の成長層２２１，２２２と保護層２３１，２３２とが交互に積層されているという点のみを除ければ、前述した図１ないし図３Ｃに示すグラフェン構造体の製造方法と同一であるので、これについての詳細な説明は省略する。このように、本実施形態では、微細な幅を有する複数個のグラフェン２４１，２４２を水平だけでなく垂直にも配列できる。そして、このように立体的に配列された複数個のグラフェン２４１，２４２を有するグラフェン構造体に電極（図示せず）を接合することで、グラフェン素子を製作することも可能である。
【００３０】
以上のような実施形態によって、非常に幅の狭いグラフェンを容易に形成でき、また、このように形成された幅の狭いグラフェンは、電子素子、光素子、センサー、キャパシタ、またはエネルギー素子のような多様な素子に応用される。
【００３１】
図５ないし図７Ｄは、本発明の他の実施形態によるグラフェン素子の製造方法を説明するための図面である。
【００３２】
図５は、基板３１０上に成長層３２０と保護層３３０とが順次に形成された形態を示すものである。図５を参照すれば、まず、基板３１０上に成長層３２０を形成する。前記基板３１０としては、例えば、シリコン基板が使われるが、これに限定されない。前記成長層３２０は、基板３１０上に、例えば、金属またはＧｅなどを薄膜形態に蒸着することで形成される。ここで、前記金属は、例えば、Ｎｉ，Ｐｔ，Ｒｕ，Ｃｏ，Ｉｒ，Ｃｕのような遷移金属を含むが、これらに限定されるものではない。一方、前記成長層３２０がＧｅで形成された場合には、汚染されず、厚さが均一なグラフェンを成長させることができる。前記成長層３２０は、例えば、約数ｎｍの厚さを有する。かかる成長層３２０の厚さは、後述するように、第１グラフェンで形成されたチャネル３４３の幅を決定する。次いで、前記成長層３２０の上面に保護層３３０を形成する。前記保護層３３０は、成長層３２０の上面に、例えば、シリコン酸化物を蒸着することで形成される。
【００３３】
図６Ａは、第１、第２及び第３グルーブ３５１，３５２，３５３を形成した形態を示す斜視図である。そして、図６Ｂは、図６ＡのVIＢ−VIＢ´線に沿ってカットして示す断面図であり、図６Ｃは、図６ＡのVIＣ−VIＣ´線に沿ってカットして示す断面図である。図６Ｄは、図６Ａの平面図である。
【００３４】
図６Ａないし図６Ｄを参照すれば、前記保護層３３０及び成長層３２０に、基板３１０の上面を露出させる第１グルーブ３５１を形成し、前記保護層３３０には、前記成長層３２０の上面を露出させる第２及び第３グルーブ３５２，３５３を形成する。ここで、前記第２及び第３グルーブ３５２，３５３は、前記第１グルーブ３５１の両端に連結されている。前記第１グルーブ３５１により、前記保護層３３０及び成長層３２０の側面も露出され、前記第２及び第３グルーブ３５２，３５３を通じて、前記保護層３３０の側面が露出される。前記第１、第２及び第３グルーブ３５１，３５２，３５３は、前記保護層３３０をエッチングして、成長層３２０の上面を露出させ、前記露出された成長層３２０の上面の一部をエッチングして、基板３１０の上面を露出させることで形成される。しかし、これに限定されるものではなく、前記第１、第２及び第３グルーブ３５１，３５２，３５３は、多様なエッチング順序により形成されてもよい。
【００３５】
図７Ａは、チャネル３４３、第１及び第２電極３４１，３４２を形成した形態を示す斜視図である。そして、図７Ｂは、図７ＡのVIIＢ−VIIＢ´線に沿ってカットして示す断面図であり、図７Ｃは、図７ＡのVIIＣ−VIIＣ´線に沿ってカットして示す断面図である。図７Ｄは、図７Ａの平面図である。
【００３６】
図７Ａないし図７Ｄを参照すれば、前記第１、第２及び第３グルーブ３５１，３５２，３５３を通じて露出された前記成長層３２０の側面及び上面からグラフェンを成長させる。具体的に、前記第１グルーブ３５１を通じて、前記成長層３２０の側面が露出され、このように露出された成長層３２０の側面から、第１グラフェンを成長させる。これによって、前記第１グラフェンからなるチャネル３４３が形成される。かかるチャネル３４３は、成長層３２０の厚さに対応して、約数ｎｍの幅を有する。一方、前記成長層３２０の厚さを調節すれば、所望の幅を有するチャネル３４３を形成できる。
【００３７】
前記第２及び第３グルーブ３５２，３５３を通じて露出された前記成長層３２０の上面から、第２グラフェンを成長させる。これによって、前記第２グラフェンからなる第１及び第２電極３４１，３４２が形成される。前記第１グラフェンと第２グラフェンとをそれぞれ成長層３２０の側面及び上面から成長するので、前記第１グラフェンは、前記第２グラフェンに対して垂直に形成される。また、前記第１グラフェンと第２グラフェンとは、成長しつつ互いに電気的に連結される。これによって、前記第１及び第２電極３４１，３４２は、前記チャネル３４３と一体に形成される。前記第１及び第２グラフェンの成長は、例えば、化学気相蒸着（ＣＶＤ）により行われる。
【００３８】
以上のように、第１、第２及び第３グルーブ３５１，３５２，３５３により、前記成長層３２０の露出された側面及び上面から、それぞれ第１及び第２グラフェンを成長させることで、いずれもグラフェンからなるチャネル３４３、第１及び第２電極３４１，３４２を形成できる。これによって、第１及び第２電極３４１，３４２がチャネル３４３と一体に形成されたグラフェン素子を製作できる。したがって、金属からなる電極と、グラフェンからなるチャネルとを接合することで発生しうる接合不良問題が解決される。かかるグラフェン素子は、例えば、トランジスタとして使われる。
【００３９】
本実施形態によって製作された図７Ａないし図７Ｄに示すグラフェン素子において、基板３１０、成長層３２０及び保護層３３０を除去すれば、第１グラフェンからなるチャネル３４３と、第２グラフェンからなる第１及び第２電極３４１，３４２とで構成された電極一体型のグラフェン素子が製作される。しかし、用途によって、図７Ａないし図７Ｄに示すグラフェン素子がそのまま使われることも可能である。
【００４０】
一方、以上では、第１電極３４１と第２電極３４２との間に、二つのチャネル３４３が形成された場合が例示的に説明され、前記第１グルーブ３５１の形態を変形すれば、前記第１電極３４１と第２電極３４２との間に、一つのチャネルまたは三つ以上のチャネルを形成することも可能になる。
【００４１】
図８には、四つのチャネル４４３を有するグラフェン素子を例示的に示している。図８を参照すれば、第１電極３４１と第２電極３４２との間に、四つのチャネル３４３が互いに平行に形成されている。図８に示すグラフェン素子を製造する方法は、前述した図５ないし図７Ｄで説明されたグラフェン素子の製造方法と類似している。
【００４２】
具体的に、基板３１０上に成長層３２０と保護層３３０とを順次に形成した後、基板３１０を露出させる二つの第１グルーブ（図示せず）と、成長層３２０を露出させる第２及び第３グルーブ（図示せず）とを形成する。次いで、前記二つの第１グルーブを通じて露出された成長層３２０の側面から、第１グラフェンを成長させれば、四つのチャネル４４３が形成される。そして、前記第２及び第３グルーブを通じて露出された成長層３２０の上面から、第２グラフェンを成長させれば、第１及び第２電極３４１，３４２が形成される。ここで、前記第１及び第２電極３４１，３４２は、前記四つのチャネル４４３と一体に形成される。以上のように、第１グルーブ３５１の形態や個数を調節すれば、第１電極３４１と第２電極３４２との間に所望の個数のチャネル４４３を形成できる。
【００４３】
以上のように、第１電極３４１と第２電極３４２との間には、多様な個数のチャネル４４３が電極３４１，３４２と一体に形成されたグラフェン素子を製作できる。これによって、前記チャネル４４３を通じて流れる電流の量を増大させ、また、あらゆるチャネル４４３が第１及び第２電極３４１，３４２に一体に形成されるので、構造的に非常に安定したグラフェン素子を具現できる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態が説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、トランジスタ関連の技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１１０，２１０  基板
１２０  成長層
１３０  保護層
１４０  グラフェン
１５０，２５０  グルーブ
２２１  第１成長層
２２２  第２成長層
２３１  第１保護層
２３２  第２保護層
２４１  第１グラフェン
２４２  第２グラフェン
【図１】
2013012736.tif 000003
【図２Ａ】
2013012736.tif 000004
【図２Ｂ】
2013012736.tif 000005
【図３Ａ】
2013012736.tif 000006
【図３Ｂ】
2013012736.tif 000007
【図３Ｃ】
2013012736.tif 000008
【図４】
2013012736.tif 000009
【図５】
2013012736.tif 000010
【図６Ａ】
2013012736.tif 000011
【図６Ｂ】
2013012736.tif 000012
【図６Ｃ】
2013012736.tif 000013
【図６Ｄ】
2013012736.tif 000014
【図７Ａ】
2013012736.tif 000015
【図７Ｂ】
2013012736.tif 000016
【図７Ｃ】
2013012736.tif 000017
【図７Ｄ】
2013012736.tif 000018
【図８】
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