(57)【要約】【課題】耐滑性を有する靴をいつ交換すべきであるかを容易にかつ確実に確認できるスリップサイン構造を有する靴底、および当該靴底を底面に有する靴を提供する。【解決手段】  安全靴や作業靴等の靴に用いる靴底１であって、靴底１の凸型意匠構造１ａの母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した、靴底１の凸型意匠構造１ａの一部に、凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、凸型意匠構造１ａの一部として組み込まれるスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄを設けた。【選択図】図１
0003217129.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
安全靴や作業靴等の靴に用いる靴底であって、靴底の凸型意匠構造の母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した、靴底の凸型意匠構造の一部に、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、凸型意匠構造の一部として組み込まれるスリップサイン構造を設けた靴底。
【請求項２】
靴底の材質が、４０〜７０（デュロメーターＡ  ２５℃）の硬さを有するポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレンビニルアセテート等の熱可塑性高分子材料又はゴムから選ばれる材質である請求項１に記載したスリップサイン構造を設けた靴底。
【請求項３】
スリップサイン構造が、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、半円柱体状に、半円柱体の高さ方向と凸型意匠構造の高さ方向とが一致するように、凸型意匠構造の山の一部として組み込まれている請求項１又は請求項２に記載のスリップサイン構造を設けた靴底。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の靴底を備えた安全靴や作業靴等の靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、４０〜７０（デュロメーターＡ  ２５℃）の硬さを有するポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレンビニルアセテート等の熱可塑性高分子材料又はゴムの靴底であってスリップサイン構造サインを設けた靴底、およびそのような靴底を備えた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な分野で利用されているゴム・プラスチック製品、特にその中でも食品、製薬、クリーンルーム等の作業用として身に着けて使用される長靴、短靴、合羽などはゴム・プラスチックの優れた性能からなくてはならない物となっており、安全靴・作業靴の靴底に床面に対する接地面を形成した互いに独立して立設する複数の接地ブロックと、選択された一組または複数組の隣り合う前記接地ブロック間に、当該接地ブロックの接地面よりも高さの低い連結部を設け、摩耗によって接地ブロックが磨り減った際に、前記接地ブロックと隣り合う他の接地ブロックの接地面が、互いに前記連結部を介してつながるように構成したことを特徴とする靴底が知られている。摩耗によって接地面と連結部の高さが同じになってつながることで、耐滑性能が劣化したことを判断することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、床面と接する接地ブロック内に、当該接地ブロックよりも摩耗しやすい素材によって形成した充填物を設けるとともに、当該充填物を、接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状、 模様、 色彩等の形態が変化するように形成したことを特徴とする靴底や、床面と接する接地ブロックを形成したアウトソールと当該アウトソールに積層されるミッドソールを有した２層底構造の靴底であって、前記接地ブロック内に、当該接地ブロックの摩耗の進行に応じて形状が変化するように形成した表裏貫通する孔若しくは表面まで貫通しない凹部を設けるとともに、当該孔若しくは凹部内に、前記ミッドソールの形成時による充填物を設けたことを特徴とする靴底も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、接地面を有するアウトソールの上底に当該アウトソールよりも柔らかいクッション性を有するミッドソールを備えた耐滑性の靴底であって、前記アウトソールの上底と前記ミッドソールの下底との間に、前記アウトソールが所定量摩耗したことによって露出される合成樹脂製の視認材が少なくとも二つ積層され、前記視認材の摩耗度は、前記アウトソールと同等に設定され、かつ、前記視認材の色は前記アウトソールと異なる色に設定されており、前記アウトソールは、着用者の足の裏面の母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応し、母趾球部領域、小趾球部領域、踵部領域を有し、前記視認材は、母趾球部領域と小趾球部領域との間にてアウトソールの下底からグリップ意匠が突出している前方中央領域、 および、 踵部領域それぞれに設けられ、 前記アウトソールの摩耗の進行により、いずれか一つの領域から次の領域へ段階的に露出することを特徴とする靴底であって、前記アウトソールの動摩擦係数は、０．２０以上であることを特徴とする靴底や、前記視認材を積層する前記アウトソールの部位には凹み部分が形成されて、当該凹み部分に当該視認材が積層されていることを特徴とする靴底も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
さらに、ブーツ本体側の下面に形成する突起を、靴底下面に意匠形状として形成される多数の突出部のうち所望の突出部に対応する位置に配置し、さらにその高さは、前記突起の頂面が前記突出部の靴底ベース厚面と少なくともほぼ同一面となるように構成する靴底の素材は、前記突起と異なった色彩としたことを特徴とする射出成形ブーツは知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５２９６４３７号明細書
【特許文献２】特開２０１０−８１９７３号公報
【特許文献３】特許第５２０５４３５号明細書
【特許文献４】実開平０７−０３０７０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来知られているスリップサイン構造のある靴底は、いずれのスリップサインも、所定の位置に来るとサインが発せられるよう工夫されているものの、摩耗によるスリップサイン構造の高さ位置（深さ位置）については、正確に指摘されていない。
【０００８】
また、つまり防止構造靴底を有する安全靴・作業靴も知られている（例えば、特許第５２２２４３１号公報参照。）が、いつ履き替えるかについては、一定の基準がなく、作業時期や作業期間を考慮して履き替え時期を決めているのが一般的であった。
【０００９】
本考案は、上記の点に鑑み提案されたもので、耐滑性を有する靴をいつ交換すべきであるかを容易にかつ確実に確認できるスリップサイン構造を有する靴底、およびそのような靴底を備えた靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本考案に係る靴底は、安全靴や作業靴等の靴に用いる靴底であって、靴底の凸型意匠構造の母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した、靴底の凸型意匠構造の一部に、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、凸型意匠構造の一部として組み込まれるスリップサイン構造を設けたことを特徴とする。
また、本考案に係る靴底は、靴底の材質が、４０〜７０（デュロメーターＡ  ２５℃）の硬さを有するポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレンビニルアセテート等の熱可塑性高分子材料又はゴムから選ばれる材質であることも特徴とする。
また、本考案に係る靴底は、スリップサイン構造が、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、半円柱体状に、半円柱体の高さ方向と凸型意匠構造の高さ方向とが一致するように、凸型意匠構造の山の一部として組み込まれていることも特徴とする。
また、本考案に係る靴は、上述のいずれかの靴底を備えた安全靴や作業靴等の靴であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るスリップサイン構造を有する靴底、およびそのような靴底を備えた靴では、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に設けたスリップサイン構造が靴の履き替え時期、交換時期を具体的に示し、作業員が滑ったり、転倒したりする以前に安全靴や作業靴等として機能している状態を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ポリ塩化ビニル製のつまり防止構造靴底を有する安全靴・作業靴の靴底の一例を示す図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に設けたスリップサイン構造を示す要部拡大正面図、要部拡大平面図である。
【図３】ポリ塩化ビニル製の靴底の凸型意匠構造の表面を人工的に摩耗させて、新品の状態（凹凸意匠の高さ６．５ｍｍ）、凹凸意匠の高さ４．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ３．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ２．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ１．５ｍｍを作り出し、各々の状態で、ＪＩＳＴ８１０１に準じて測定した動摩擦係数及び静摩擦係数の示す棒グラフである。
【図４】小麦粉＋水の耐滑テスト（静摩擦係数）の測定結果を示す図である。
【図５】小麦粉＋水の耐滑テスト（動摩擦係数）の測定結果を示す図である。
【図６】図１とは異なる凸型意匠構造を有する靴底に本考案に係るスリップサイン構造を設けた靴底の一例を示す図である。
【図７】図１とはさらに異なる凸型意匠構造を有する靴底に本考案に係るスリップサイン構造を設けた靴底の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を続けた結果、安全靴・作業靴は少なくとも、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、スリップサイン構造を設けておけば、凸型意匠構造が摩耗によりすり減ったとしても、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さえ検知できれば、履き替え時期、交換時期を具体的に示すことができ、作業員が滑ったり、転倒したりする以前に、安全靴・作業靴として機能し、履き替え時期、交換時期を正確に知らせてくれることを見出し、本考案に到達するに至った。
【００１４】
即ち、本考案は、安全靴や作業靴等の靴に用いる靴底であって、靴底の凸型意匠構造の母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した、靴底の凸型意匠構造の一部に、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、凸型意匠構造の一部として組み込まれるスリップサイン構造を設けた靴底、およびそのようなスリップサイン構造を設けた靴底を有する安全靴・作業靴等の靴である。
【００１５】
また、本考案に係るスリップサイン構造を設けた靴底は、靴底の材質が、４０〜７０（デュロメーターＡ  ２５℃）の硬さを有するポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレンビニルアセテート等の熱可塑性高分子材料又はゴムから選ばれる材質とすることができる。
【００１６】
さらに、本考案に係るスリップサイン構造を設けた靴底は、スリップサイン構造が、凸型意匠構造の表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に、半円柱体状に、半円柱体の高さ方向と凸型意匠構造の高さ方向とが一致するように、凸型意匠構造の山の一部として組み込むことができる。
【００１７】
本考案で用いることができる高分子材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、EVA、ポリオレフィン、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム(ENR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、クロロプレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、水素化ニトリルゴム(HNBR)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、アクリルゴム(ACM)、塩素化ポリエチレン(CM)、フッ素ゴム(FKM)、イソプレンゴム(IR)などが挙げられるが、成形性、作業靴機能として問題なければこれらに限定されるものではない。取り扱いやすさや経済的観点から、ポリ塩化ビニルが好ましい。
【００１８】
また、ポリ塩化ビニル配合の可塑剤としてはジブチルフタレート(DBP)、ジ-2-エチルヘキシルフタレート(DOP)、ジ-n-オクチルフタレート(n-DOP)ジイソデシルフタレート(DIDP)、ジイソノニルフタレート(DINP)等フタル酸誘導体、ジ-2-エチルヘキシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体、ジブチルアジペート(DBA)、ジメチルアジペート(DMA)、ジ-2-エチルヘキシルアジペート(DOA)等のアジピン酸誘導体、その他ポリエステル系可塑剤、エポキシ誘導体、パラフィン誘導体などが挙げられるまた、長靴としての柔軟性、履き心地を良くするために可塑剤で調整し硬度はデュロメーターＡ−40〜70（２５℃）が適切である。
【００１９】
安定剤としてはステアリン酸マグネシウム、12-ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石けん、ブチル錫ラウレート系、ブチル錫マレート系、ジブチル錫ラウレートマレート系、ブチル錫メルカプト系、オクチル錫系、メチル錫メルカプト系等の有機錫化合物、カルシウム-亜鉛系(Ca-Zn)複合安定剤、バリウム-亜鉛系(Ba-Zn)複合安定剤などが挙げられる。
【００２０】
抗菌剤としては窒素系、窒素硫黄系、窒素硫黄ハロゲン系、環状炭化水素系等の有機系抗菌剤、銀-銅-ゼオライト(Ag-Cu-Zeolite)、銀-亜鉛-ゼオライト(Ag-Zn-Zeolite)等の無機系抗菌剤、有機無機複合系抗菌剤などが挙げられる。
【００２１】
顔料は好みに応じて、市販のものを１種、または２種以上混合して使うことができる。
例えば無機顔料としては酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、合成鉄黒、酸化鉄茶、コバルト緑、群青、金属粉顔料などが挙げられ、有機顔料としてはアゾ顔料、二ロシアニン顔料、ジオキサジン系顔料などが挙げられる。
【００２２】
本考案の射出成形に用いる典型的な塩化ビニル組成物の代表的配合は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対して、可塑剤８０〜１５０質量部、安定剤０．３〜３質量部、顔料０．５〜５質量部であり、その他抗菌剤や体質顔料を適宜用いることが出来る。
【００２３】
本考案者は、ポリ塩化ビニル製の靴底の凹凸意匠の表面を人工的に摩耗させて、靴底を有する安全靴・作業靴の新品の状態（凹凸意匠の高さ６．５ｍｍ）、凹凸意匠の高さ４．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ３．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ２．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ１．５ｍｍの５種類の安全靴・作業靴をそれぞれ作り出し、各々の状態で、ＪＩＳＴ８１０１に準じて測定した動摩擦係数及び静摩擦係数を測定し、表１に示す。
【００２４】
尚、表１には、凹凸意匠が各意匠高さの靴底を有する安全靴・作業靴の機能性を検証するため、モニターを使って各意匠高さの靴底を有する靴を履いて、体感した体感レベルも同時に示す。尚、意匠高さとは、靴底の凹凸意匠の凹部と凸部との高さの差である。
【００２５】
【表１】
0003217129.tif 000003
【００２６】
ここで、表１に示す体感レベルは、例えば、次のように４段階で表わした。
◎：履き心地が良く、安定しており、安心して作業ができ、耐滑性が極めて高いと感じる。
〇：安定しており、安心して作業ができる。耐滑性が高いと感じる。
△：足元が気になる。
×：不安定を感じる。
【００２７】
尚、安全靴・作業靴に関する技術指針は、労働安全衛生総合研究所の技術指針がある。以下、表２として、労働安全衛生総合研究所の安全靴・作業靴に関する技術指針も示す。
【００２８】
【表２】
0003217129.tif 000004
【００２９】
さらに、前記のポリ塩化ビニル製で新品（New）の状態（凹凸意匠の意匠高さ６．５ｍｍ）の靴底を有する安全靴・作業靴の靴底の凹凸意匠の表面を人工的に摩耗させて、凹凸意匠の意匠高さ４．５ｍｍ、凹凸意匠の高さ３．５ｍｍ、凹凸意匠の意匠高さ２．５ｍｍ、凹凸意匠の意匠高さ１．５ｍｍの５種類の安全靴・作業靴を使用して、小麦粉―水による耐滑テストを行った。
【００３０】
小麦等の粉上における耐滑試験はＪＩＳ化されていないため、次のような順序のオリジナルの試験を行って数値比較を実施した。
（イ）大きいステンレス板を用意し縦100cm×横30cmの範囲にテープで区切る。
（ロ）小麦粉40g、水80gを混ぜて試験溶液を用意する。
（ハ）ステンレス板の区切った範囲に先程用意した試験溶液を散布する。
（ニ）靴をセットしたμ-CART試験機を用意し、試験溶液を散布した範囲にμ-CART試験機をセットする。
（ホ）荷重50kgの重りを乗せてμ-CART試験機を押す（一定の力で押す。）。
（ヘ）（ニ）と（ホ）の作業を１試料ごとに３回行い、終了後靴を交換して他試料の靴で静摩擦係数（μｓ）および動摩擦係数（μｋ＠0.2m/s）の測定を行った。
【００３１】
尚、試験機メーカー、試験機、荷重は次の通りである。
試験機メーカー：株式会社トリニティーラボ。
試験機：移動型 靴/床 静・動摩擦測定システム(TRILRAB:μcart PAT.P)。
荷重：60kg、すべり速度0.2m/s時における動摩擦力・静摩擦力より摩擦係数を算出。
【００３２】
図４（静摩擦係数測定結果）及び図５（動摩擦係数測定結果）に、その結果を示す。
＜結果＞
油のみの環境下であれば意匠高さ3.5mmまで大きく耐滑性の低下はみられないが、図４および図５に示すように、粉＋水等の環境下も含めると意匠高さ4.5mmまでが耐滑性を保持できる寸法といえるので、意匠高さ4.5mmまでは静摩擦・動摩擦係数ともに０．３以上の数字で体感的もグリップ性を感じとれた。
【００３３】
特に、意匠高さ3.5mmにて急激に静摩擦係数（μｓ）および動摩擦係数（μｋ＠0.2m/s）が低下する。体感的にも滑る印象があった。
【００３４】
小麦粉＋水の結果を表3にまとめる。
【００３５】
【表３】
0003217129.tif 000005
【００３６】
＜結論＞
油のみの環境下であれば意匠高さ3.5mmまで大きく耐滑性の低下はみられないが小麦粉＋水等の環境下も含めると意匠高さ4.5mmまでが耐滑性を保持できる寸法といえるので意匠高さ4.5mmがスリップサイン位置として適当かと考えられる。
【実施例１】
【００３７】
図１に示すように、靴底１の幅方向に、靴底１の前端から後端まで、一本の連続した波長（λ）の第一の波状の凸型意匠構造１ａを有し、波長（λ）は靴底１の横幅方向の最大幅の１／８〜１であり、凸型意匠構造１ａの表面である接地部は平面であって、意匠高さ（ｈ）が３〜８ｍｍ、意匠幅（ｗ）が３〜８ｍｍ、意匠勾配（α）が０°〜１０°、波の形状の角度（β）が０°〜４５°であり、一定間隔（ｓ）（９〜１４ｍｍ）をおいて、第一の波状の凸型意匠構造１ａと平行に第二の相似形の波状の凸型意匠構造１ａを配し、靴底１の全面に一定間隔（ｓ）（９〜１４ｍｍ）を隔てた波状の凸型意匠構造１ａを設けたつまり防止構造靴底１を有する安全靴・作業靴において、靴底１の波状の凸型意匠構造１ａの母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した母趾球部領域、小趾球部領域、踵部領域の一部に、６．５ｍｍの高さの凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に各1個ずつ、スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄを設けたつまり防止構造靴底１とした。
【００３８】
スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄは、図２（ａ）に示すように、凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に設ける。スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄは、靴底１と同じ材質でも良く、靴底１と一体成形してもよい。また、スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄは、凸型意匠構造１ａよりもへこんでいるので、簡単に見分けることができる。尚、図２（ａ）、（ｂ）において、１ｅは凹部であり、凸型意匠構造１ａ表面と凹部１ｅ表面との差が意匠高さである。
【００３９】
特に、実施形態では、スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄは、接地ブロックである凸型意匠構造１ａ，１ａ間であって、図１に示すように靴のつま先側の凸型意匠構造１ａと一体に設け、しかもスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄの平面視の形状は、図２（ｂ）に示すようにほぼ半円形状に設けている。
【００４０】
スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄは、それぞれ、靴底１の波状の凸型意匠構造１ａの母趾球部、小趾球部、踵部の各部位に対応した、母趾球部領域、小趾球部領域、踵部領域の一部に設けるが、その数は、複数個あってもよいが、図１に示すように、１個づつ設けるのが好ましい。
【００４１】
人によっては、母趾球部領域、小趾球部領域、踵部領域のうち、一番早く摩耗する部位が異なるので、母趾球部領域、小趾球部領域、踵部領域のうち、一番早くスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄの表面が摩耗していたら、1ケ所であっても、履き替え時期が来ているとみなすべきである。
【００４２】
スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄの頭（凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置）は、成形後に、着色剤で着色してもよい。
【００４３】
各種試験で示したように、スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄの頭（凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置）までは、静摩擦係数、動摩擦係数も良好な値を示し、体感レベルでも良好であり、新品とほとんどそん色なく靴底１が平面をグリップしているのを感じることができる。
【００４４】
しかし、凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍを過ぎて、凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス３．０ｍｍまで摩耗すると、とくに小麦―水耐滑テストでは、静摩擦係数、動摩擦係数も格段に悪くなり、同時に体感レベルでも、不安を感じるようになる。
【００４５】
したがって、スリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄの頭を凸型意匠構造１ａの表面よりマイナス２．０ｍｍの高さの位置に設けることは、各種の耐滑テストからも裏打ちされたおおきな意味がある。
【００４６】
尚、上記の説明では、図１に示すような凸型意匠構造１ａを有する靴底１に上述のような特徴を有するスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄを設けて説明したが、本考案では、図１に示すような凸型意匠構造１ａを有する靴底１に限定されることはなく、例えば、図６に示すように凸型意匠構造１ａ’を有する靴底１’の母趾球部領域、小趾球部領域および踵部領域のそれぞれに上述と同様の特徴を有するスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄを設けても良いし、さらには図７に示すように凸型意匠構造１ａ”を有する靴底１”の母趾球部領域、小趾球部領域および踵部領域のそれぞれに上述と同様の特徴を有するスリップサイン構造１ｂ，１ｃ，１ｄを設けても勿論良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案に係るスリップサイン構造を設け靴底１は、履き替え時期、交換時期を具体的に示し、作業員が滑ったり、転倒したりする以前に、安全靴・作業靴として機能している状態を確認することができるので、安全靴・作業靴の普及に役立つ。
【符号の説明】
【００４８】
１，１’，１”  靴底
１ａ，１ａ’，１ａ”  凸型意匠構造
１ｂ  母趾球部領域のスリップサイン構造
１ｃ  小趾球部領域のスリップサイン構造
１ｄ  踵部領域のスリップサイン構造
１ｅ  凹部
【図１】
0003217129.tif 000006
【図２】
0003217129.tif 000007
【図３】
0003217129.tif 000008
【図４】
0003217129.tif 000009
【図５】
0003217129.tif 000010
【図６】
0003217129.tif 000011
【図７】
0003217129.tif 000012