(57)【要約】      （修正有）【課題】有機粒子をブロックして封じ込め、前記有機粒子の凝集または接着を低減し、粒子が整然と配列されるようにできる特定の構造を備え、光線の集束および拡散を実行し、これにより、光線の均一性を向上し、輝度を高めることができる、光学フィルムを提供する。【解決手段】微細構造を有する基材および基材の微細構造上に配置された樹脂コーティングを含む光学フィルムに関する。樹脂コーティングは、複数の有機粒子および結合剤を含む。微細構造は、等辺である複数の柱状構造を含み、有機粒子は、柱状構造に接する。有機粒子の高さは、柱状構造の高さ以上である。本光学フィルムにより、透過光が均一化され、輝度が増大するように有機粒子を均一に整然と分配させることができる。【選択図】図１
0003158985.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記微細構造は等辺である複数の柱状構造を含み、前記有機粒子は前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂部から柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）、光学フィルム。
【請求項２】
前記微細構造は、複数の並列柱状構造を含む請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項３】
前記並列柱状構造は、高さと、幅と、頂角とが同じである請求項２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造、アーク形柱状構造、またはこれらの混合である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造である請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記プリズム形柱状構造は、連結されており、前記粒子の少なくとも一部は、式
【数１】
0003158985.tif 000004
を満たす（式中、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表し、２θは前記柱状構造の頂角を表し、Ｒは前記有機粒子の半径を表す）請求項５に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記柱状構造は、線状柱状構造、蛇行柱状構造、ジグザグ柱状構造、またはこれらの組合せである請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記柱状構造は、線状柱状構造である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項９】
前記有機粒子は、ある平均粒径を有し、前記有機粒子の粒径は、前記平均粒径の約±３０％以内であり、有機粒子の量は、結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１０】
前記有機粒子の前記平均粒径は、約１μｍから１００μｍまでの範囲内である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１１】
前記有機粒子の前記粒径は、前記平均粒径の±１５％の範囲内である請求項９に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
前記基材およびその上の前記微細構造は、一緒に一体として形成される請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
微細構造を有する前記基材は、前記基材の表面上に複数の柱状構造を施すことにより形成される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
前記有機粒子は、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１５】
前記樹脂コーティングを有する表面に対向する前記基材の表面は、接着防止層を含む請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１６】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記有機粒子はポリマー単位として単官能基を有するアクリレートモノマー少なくとも１つおよび多官能基を有するアクリレートモノマー少なくとも１つを含むポリメタクリレート樹脂であり、多官能基を有する前記アクリレートモノマー（複数可）の量は前記モノマーの全重量に基づき約３０から７０重量％であり、前記有機粒子はある平均サイズを有し、前記有機粒子の前記粒径は前記平均粒径の約±３０％以内であり、前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり約１００から約３００重量部である、光学フィルム。
【請求項１７】
前記微細構造は、連続的に連結され、等辺である複数の並列プリズム形柱状構造を含み、前記有機粒子は、前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂点から前記柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１８】
前記ポリアクリレート樹脂は、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーから形成される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１９】
前記エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量は、前記モノマーの全量に基づき約３０から約７０重量％である請求項１８に記載の光学フィルム。
【請求項２０】
前記樹脂コーティングの厚さは、約５μｍから約３０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２１】
前記有機粒子の前記平均粒径は、約２μｍから約５０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２２】
前記樹脂コーティング中の前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２３】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、三酢酸セルロース、ポリ乳酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２４】
前記結合剤は、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学フィルムに関する。具体的には、本考案は、高度に均一な光学特性を有し、バックライトモジュールに有用な、光学フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルが単独で光を放射することはないということは知られている。画像を適切に表示するには、十分な、しかも均一な明るさを有する光源として働くバックライトモジュールが必要である。典型的なバックライトモジュールは、光拡散板、光拡散フィルム、および輝度向上フィルムを利用することにより光線の分配および集束を行う。光拡散板および光拡散フィルムの機能は、面積が均一な光源を形成することであるが、輝度上昇フィルムまたはプリズムフィルムとも呼ばれる、輝度向上フィルムは、屈折および内部全反射によって散乱光線を集束し、約±３５度の軸上方向に光線を収束させてＬＣＤの輝度を向上させる。
【０００３】
従来の輝度向上フィルム（図１に示され、また例えば、国際公開第９６／２３６４９号および米国特許第５，６２６，８００号において開示されているような）は、基材（１）および並列配置構成をとる複数のプリズム（２）を備え、それぞれのプリズムは２つの斜平面を有し、前記２つの斜平面はプリズムの頂点で交わってピーク（３）を形成する。２つの斜平面はそれぞれ、プリズムの底部で隣接するプリズムの斜平面と接して谷（４）を形成する。
【０００４】
輝度向上フィルムのプリズムは、ディスプレイパネルまたは他のフィルムと接触したときに傷つきやすく、プリズムの光学特性に悪影響を及ぼしうる。輸送時の振動により他のフィルムと擦れて引き起こされる損傷を防ぐための、当技術分野における最も一般的な解決策は、上側光拡散フィルムとも呼ばれる、保護光拡散フィルムを使用することである。保護光拡散フィルムに加えて、組み立て前に引っかき傷が付くのを避けるために、保管および輸送時に他の保護フィルムが必要になることもある。しかし、保護光拡散フィルムおよび他の保護フィルムを使用すると、製造原価が上昇する。
【０００５】
従来の光拡散フィルムは、樹脂結合剤および光拡散粒子をコーティングして透明基材上に光拡散層を形成することにより作製される。光線が異なる屈折率を有する２つの媒質を含む光拡散層を通過するとき、光線が拡散され、均一になるように、屈折、反射、および散乱がなされる。当技術分野で使用される光拡散粒子は、拡散を高めるためにサイズがさまざまである。しかし、散乱の乱雑性のために、光線のすべてが効果的に利用されるわけではない。それに加えて、生産工程において、光拡散粒子は、凝集したり、互いに接着して、拡散された光線の均一性を減じ、その結果、ディスプレイ上にダークスポットを形成する可能性がある。
【０００６】
さらに、輝度向上フィルムは、他の光学フィルムに比べて高価である。コスト低減のため、業界は、新しい種類の光学フィルムを利用したり、他の光学フィルムの配置構成を変更することによって、輝度向上フィルムを不要にする傾向を示している。例えば、透明マイクロレンズを基材上に形成することが可能であり、材料の特定の構造および特性によって、光学フィルムは光線の拡散だけでなく、集束をも行う。図２に示されている光学フィルム（米国特許第７，２６５，９０７号で開示されている）は、透明な基材（４）およびマイクロレンズ列（２０ａ）および（２０ｂ）を有し、それぞれのマイクロレンズ列は複数のマイクロレンズ（２ａ）および（２ｂ）を含む。しかし、この方法による製造効率は低く、したがって、産業上の利用は限られている。米国特許第７，２６５，９０７号（さらに台湾特許第２８７６４４号）で開示されている他の実施例では、液滴を放出することによりマイクロレンズを基材上に形成する。この構造は、ロールツーロールで生産されると主張されているが、液滴が基材上に落ちたときに、基材の回転は、液滴が完全にマイクロレンズを形成するまで一時停止されなければならない。したがって、この構造は、スロットダイコーティングまたはローラーコーティングなどのノンストップのロールツーロール工程では生産できない。
【０００７】
本考案は、上述の不利点を含まない光学フィルムを形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第９６／２３６４９号
【特許文献２】米国特許第５，６２６，８００号
【特許文献３】米国特許第７，２６５，９０７号
【特許文献４】台湾特許第２８７６４４号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案による光学フィルムは、有機粒子をブロックして封じ込め、前記有機粒子の凝集または接着を低減し、粒子が整然と配列されるようにできる特定の構造を備える。本考案による光学フィルムは、光線の集束および拡散を実行し、これにより、光線の均一性を向上し、輝度を高めることができる。
【００１０】
他の態様では、本考案は、連続ロールツーロール技術によって光学フィルムを生産するための方法を提供する。本考案による方法は、光学フィルムの産業上の利用を大幅に高めるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目標および他の目標を達成するために、本考案では、微細構造を有する基材およびその上に配置された樹脂コーティングを含む光学フィルムを提供する。樹脂コーティングは、有機粒子および結合剤を含み、微細構造は、等辺の複数の柱状構造を含み、前記有機粒子は柱状構造に接しており、有機粒子および微細構造の少なくとも一部分の幾何学的形状は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂部から柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の輝度向上フィルムを示す略図である。
【図２】マイクロレンズ構造を有する従来の光学フィルムを示す略図である。
【図３】本考案による光学フィルムの一実施形態を示す略図である。
【図４】本考案による光学フィルムの一実施形態の断面図である。
【図５】本考案による光学フィルム内の柱状構造および有機粒子の一実施形態を示す幾何学的略図である。
【図６】柱状構造の底部と有機粒子の中心との間の幾何学的関係を示す略図である。
【図７】本考案による光学フィルムの他の実施形態を示す略図である。
【図８】本考案による光学フィルムのさらに他の実施形態を示す略図である。
【図９】本考案による光学フィルムのさらに他の実施形態を示す略図である。
【図１０】アーク形の柱状構造を有する本考案による光学フィルムの断面図である。
【図１１】本考案による光学フィルムの一実施形態の上面図である。
【図１２】本考案による光学フィルムの他の実施形態の上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
詳細な説明は、本考案の好ましい実施形態を示しているが、例示のみを目的としており、本考案の範囲を制限することを意図されていないことを理解すべきである。例えば、本開示において、「ａ」および「ａｎ」という言葉は、断りのない限り、単数形および複数形の両方を含むと解釈すべきである。
【００１４】
本開示の文脈において、「柱状構造」という用語は、プリズム形柱状構造、アーク形柱状構造、またはこれらの混合を表すものとしてよい。
【００１５】
本開示の文脈において、「プリズム形柱状構造」という用語は、平坦な２つの斜平面を有する柱状構造を表す。斜平面は、プリズムの頂部で交わってピークを形成するか、または鈍角をなして鈍角形状面を形成する。
【００１６】
本開示の文脈において、「アーク形柱状構造」という用語は、湾曲した２つの斜平面を有する柱状構造を表す。２つの斜平面は、プリズムの頂部で交わってピークを形成するか、または鈍角をなして鈍角形状面を形成する。
【００１７】
本開示の文脈において、「線状柱状構造」という用語は、長さ方向にそって延びる線状隆起を有する柱状構造を表す。
【００１８】
本開示の文脈において、「蛇行柱状構造」という用語は、長さ方向にそって延びる蛇行隆起を有する柱状構造を表す。蛇行隆起の曲率は、適切な変化をし、曲率の変化率は、蛇行柱状構造の公称高さの０．２％から１００％、好ましくは１％から２０％の範囲内である。
【００１９】
本開示の文脈において、「ジグザグ柱状構造」という用語は、長さ方向にそって延びるジグザグ隆起を有する柱状構造を表す。
【００２０】
本開示の文脈において、「Ｈ」という記号は、柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離である、柱状構造の高さを表す。
【００２１】
本開示の文脈において、「Ｈｂ」という記号は、有機粒子の頂部と柱状構造の底部との間の垂直距離である、有機粒子の高さを表す。
【００２２】
本開示の文脈において、「２θ」という記号は、柱状構造の２つの斜平面がなす頂角を表す。
【００２３】
本開示の部文脈において、記号「Ｒ」および「Ｒａ」は、それぞれ、有機粒子の半径および有機粒子の平均半径を表す。
【００２４】
本開示の文脈において、記号「ｒ」は、アーク形溝の曲率半径を表す。
【００２５】
本考案による光学フィルムは、微細構造を有する基材および複数の有機粒子を含む樹脂コーティングを含み、微細構造は、複数の有機粒子を封じ込め、有機粒子の凝集または接着を低減し、光線の集束および拡散を効率よく行って光線の均一性を高め輝度を増大するように有機粒子の整然とした配列を形成する複数の柱状構造を含む。
【００２６】
本考案で使用される微細構造を有する基材は、当業者に知られている方法により作製されうる。例えば、光学フィルムは、エンボス加工もしくは射出成形により、または市販の輝度向上フィルムを基材にラミネート加工することにより、または連続ロールツーロール技術を使用して基材上に光線を集束させることができる構造化された表面を施すことにより作製されうる。本考案に適した市販の輝度向上フィルムとしては、住友スリーエム社製のＢＥＦ９０ＨＰ（登録商標）ＣおよびＢＥＦ  ＩＩ  ９０／５０および三菱レイヨン社製のＤＩＡ  ＡＲＴ  Ｈ１５０１００（登録商標）およびＰ２１０がある。
【００２７】
本考案による好ましい一実施形態では、微細構造を有する基材は、連続ロールツーロール技術を使用して複数の柱状構造を基材の表面に施すことにより製造される。
【００２８】
柱状構造は、線状、蛇行、またはジグザグ柱状構造とすることができる。２つの隣接する柱状構造は、平行であってもなくてもよいが、好ましくは平行である。２つの隣接する柱状構造は、互いに連結していてもしていなくてもよい。２つの柱状構造の間に形成された溝は、Ｖ字型、アーク形、または逆台形の形状とすることができる。
【００２９】
本考案で使用される柱状構造は等辺であり、高さは同じでも異なっていてもよく、プリズム形柱状構造、アーク形柱状構造、またはその混合であってよく、これらのうちプリズム形柱状構造が好ましい。プリズム形またはアーク形柱状構造は、同じでも異なっていてもよく、４０°から１２０°までの範囲内である。
【００３０】
本考案の柱状構造を形成するために使用される樹脂は、当業者に知られているものであり、例えば、熱硬化性樹脂またはエネルギー線硬化性樹脂とすることができる。エネルギー線は、紫外線、赤外線もしくは可視光線、または発光および放射線などの熱線とすることができ、露光強度は１から５００ｍＪ／ｃｍ２まで、好ましくは５０から３００ｍＪ／ｃｍ２までの範囲である。ＵＶ硬化性樹脂が好ましい。好適なＵＶ硬化性樹脂の実施例は、限定はしないが、アクリル樹脂（メタクリル樹脂）、ウレタンアクリル樹脂、ポリエステルアクリル樹脂、エポキシアクリル樹脂、およびこれらの混合物などのアクリル系樹脂を含むが、そのうちアクリル樹脂（メタクリル樹脂）が好ましい。
【００３１】
本考案による基材の材料は、当業者に知られている好適な材料、例えば、ガラスおよびプラスチックとすることができる。プラスチック基材は、１つまたは複数のポリマー樹脂層で構成することができる。ポリマー樹脂層で使用される樹脂の種類は、特に制約されておらず、例えば、限定はしないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのポリアクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）、ポリ乳酸、およびこれらの組合せからなる群から選択された任意の１つとしてよい。上述のうち特に、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびこれらの組合せが好ましく、ＰＥＴはより好ましい。基材の厚さは、通常、光学製品の要件に依存し、通常、１５μｍから３００μｍまでの範囲内である。
【００３２】
光線を拡散させるために、有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングによって微細構造を有する基材がコーティングされる。樹脂コーティング中の有機粒子は、特に制限されず、例えば、限定はしないが、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、またはこれらの混合物とすることができる。上記の樹脂のうち特に、ポリアクリル樹脂およびシリコーン樹脂が好ましく、ポリマー単位として単官能基を有するアクリレートモノマー少なくとも１つおよび多官能基を有するアクリレートモノマー少なくとも１つを含むポリアクリル樹脂がより好ましい。この場合、多官能基を有するアクリレートモノマーの量は、モノマーの全重量に基づき、約３０から７０％である。本考案で使用されるモノマーは、多官能基を有するモノマーを含むので、有機粒子の架橋度は、モノマー間の架橋反応により増大し、それにより、有機粒子の硬度および耐摩耗性、および結合剤に対する耐溶剤性が高まる。
【００３３】
単官能基を有する好適なアクリレートモノマーは、（限定はしないが）メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸ブチル、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ベンジル、２−ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェイト、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、およびこれらの混合物からなる群から選択されうる。
【００３４】
多官能基を有する好適なアクリレートモノマーは、（限定はしないが）ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシ化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（アクリルオキシエチル）イソシアヌレート、およびこれらの混合物からなる群から選択されうる。
【００３５】
本考案による好ましい一実施形態では、樹脂コーティング中の有機粒子は、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートのモノマーから形成されたポリアクリレート樹脂粒子であり、メタクリル酸メチルモノマーとエチレングリコールジメタクリレートモノマーとの重量比は、約７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０、または３０：７０である。エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量がモノマーの全量に基づき約３０から約７０重量％の場合、架橋度は比較的よい。
【００３６】
本考案によれば、樹脂コーティング中の有機粒子の形状は、特に制限されておらず、例えば、球形、卵形、または不規則形とすることができ、とりわけ球形が好ましい。有機粒子は、約１μｍから約１００μｍまでの範囲内、好ましくは約２μｍから５０μｍまでの範囲内、より好ましくは８μｍから２０μｍまでの範囲内の平均粒径を有する。最も好ましくは、有機粒子は、８、１０、１２、１５、１８、または２０μｍの平均粒径を有する。有機粒子は、光線を散乱させることができる。光学フィルムの輝度を高めるために、本考案で使用される有機粒子は、狭い粒径分布を有する。有機粒子の粒径は、平均粒径の約±３０％以内に収まり、好ましくは平均粒径の約±１５％以内に収まる。例えば、本考案によれば、有機粒子の平均粒径が約１５μｍで、粒径分布が約±３０％の範囲内にある場合、樹脂コーティング中の有機粒子の粒径は、約１０．５μｍから約１９．５μｍまでの範囲内にある。平均粒径が約１５μｍであり、粒径分布が約１μｍから約３０μｍまでの範囲内に収まる従来技術で使用されている有機粒子と比較すると、平均粒径およびより狭い粒径分布を有する本考案による有機粒子では、粒径の差が大きいことで散乱範囲が広いため光源の無駄が避けられ、したがって光学フィルムの輝度が高まる。
【００３７】
本考案による樹脂コーティングでは、有機粒子の量は、結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部の範囲内、好ましくは約１２０から約２２０重量部の範囲内である。樹脂コーティング中の有機粒子の分布パターンは、特に制限されていないが、好ましくは、有機粒子は、単層として均一に分布される。均一な単層分布は、材料のコストを低減するだけでなく、光源の無駄も減らし、それにより、光学フィルムの輝度を高める。
【００３８】
光線を透過させるために、本考案で使用される結合剤は、好ましくは透明である。本考案による結合剤は、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物のうちから選択され、これらの樹脂は、加熱硬化、ＵＶ硬化、または熱と紫外線のデュアル硬化によって適宜処理され、本考案の樹脂コーティングを形成することができる。本考案による一実施形態では、結合剤は、ＵＶ硬化性樹脂、および熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物から選択された樹脂を含み、熱と紫外線のデュアル硬化によって処理されることで、優れた耐熱性と極めて低い体積収縮率を有する樹脂コーティングが形成され、これによりコーティングの硬度が高まり、フィルムの反りが防止される。
【００３９】
本考案に適しているＵＶ硬化性樹脂は、１つまたは複数の官能基を有するアクリルモノマーまたはアクリレートモノマー少なくとも１つから形成され、そのうちアクリレートモノマーが好ましい。本考案で使用されるアクリレートモノマーは、例えば、限定はしないが、メタクリレートモノマー、アクリル酸エステルモノマー、ウレタンアクリレートモノマー、ポリエステルアクリレートモノマー、またはエポキシアクリレートモノマーを含み、そのうちアクリレートモノマーが好ましい。
【００４０】
例えば、本考案によるＵＶ硬化性樹脂に適しているアクリレートモノマーは、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ベンジル、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェイト、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリル化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシ化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（アクリルオキシエチル）イソシアヌレート、およびこれらの混合物からなる群から選択されうる。好ましくは、アクリレートモノマーは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびペンタエリスリトールトリアクリレートを含む。
【００４１】
樹脂コーティングのフィルム形成特性を高めるために、ＵＶ硬化性樹脂は、適宜、１０３から１０４の範囲内の分子量を有するオリゴマーを含みうる。アクリレートオリゴマーなどのオリゴマーは、当業者によく知られている。本考案で使用されうるアクリレートオリゴマーは、例えば、限定はしないが、脂肪族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンヘキサアクリレート、および芳香族ウレタンヘキサアクリレートなどのウレタンアクリレート、ビスフェノール−Ａエポキシジアクリレート、およびノボラックエポキシアクリレートなどのエポキシアクリレート、ポリエステルジアクリレートなどのポリエステルアクリレート、またはホモアクリレートを含む。
【００４２】
本考案による好適な熱硬化性樹脂は、約１０４から約２×１０６までの範囲内、好ましくは約２×１０４から３×１０５までの範囲内、より好ましくは約４×１０４から約１０５までの範囲内の平均分子量を有する樹脂である。本考案による熱硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、およびカルボキシ（−ＣＯＯＨ）および／またはヒドロキシ（−ＯＨ）基を有するアルキド樹脂、またはこれらの混合物からなる群から選択されうる。上記のうちとりわけ、ポリメタクリレートポリオール樹脂などのカルボキシ（−ＣＯＯＨ）および／またはヒドロキシ（−ＯＨ）基を有するポリメタクリレートまたはポリアクリレート樹脂が好ましい。
【００４３】
本考案による好適な熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂、ＰＭＭＡなどのポリメタクリレート樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択された樹脂である。
【００４４】
本考案による光学フィルムの樹脂コーティングの厚さは、通常、光学製品の要件に依存し、通常、約５μｍから３０μｍまでの範囲内、好ましくは約１０μｍから約２５μｍまでの範囲内である。
【００４５】
有機粒子および結合剤に加えて、本考案の樹脂コーティングは、適宜、（限定はしないが）レベリング剤、分解防止剤、帯電防止剤、硬化剤、蛍光増白剤、光開始剤、またはＵＶ吸収剤などの当業者に知られている従来の添加剤を含む。
【００４６】
それに加えて、基材がプラスチックである場合、プラスチック基材が黄変するのを防止するため樹脂コーティングにＵＶ光を吸収することができる無機粒子を適宜添加するとよい。無機粒子は、限定はしないが、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、ジルコニア、アルミナ、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、またはこれらの混合物を含む。上記のうちとりわけ、二酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、酸化亜鉛、またはこれらの混合物が好ましい。上述の無機粒子の粒径は、一般に、約１ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲内、好ましくは約２０ｎｍから約５０ｎｍまでの範囲内である。
【００４７】
図３に示されているように、本考案の光学フィルムとバックライトモジュール内の他のコンポーネントとの間の接着を回避するために、また拡散を高めるために、本考案の光学フィルムは、適宜、微細構造化層（１０７）に対向する基材（１０１）の表面上にコーティングされた接着防止層（１２１）を備える。接着防止層の厚さは、約５μｍから１０μｍである。結合剤（１２２）および有機粒子（１２３）に適した材料は、前の方で説明されているとおりである。
【００４８】
接着防止層中の有機粒子の量は、結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約０．１から約５重量部である。有機粒子の平均粒径は、約５μｍから１０μｍ、好ましくは約５、８、または１０μｍ、最も好ましくは約８μｍである。
【００４９】
接着防止層および本考案による光学フィルムの樹脂コーティングは、同じまたは異なる成分から構成されうる。
【００５０】
本考案による光学フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６規格に従って測定したときに約８０％から約９８％の範囲内である。好ましくは、光学フィルムの全透過度は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６規格により約６０％以上である。したがって、本考案の光学フィルムは、光源デバイス、例えば、広告灯ボックスおよびフラットパネルディスプレイ、特に液晶ディスプレイにおいて使用されうる。本考案の光学フィルムは、面光源デバイスの発光面の上に集光要素として配置される。それに加えて、本考案の光学フィルムは、光線を均質化するとともに、輝度を向上させることができるので、本考案の２つまたは３つの光学フィルムが、他の光拡散フィルムと組み合わせたプリズムフィルムを有する従来設計の代用品として使用されうる。
【００５１】
それに加えて、本考案による光学フィルムは、光線を均質化し、集束でき、また光学フィルム中の有機粒子は、２つの隣接する柱状構造の間の溝内に封じ込められるため、従来の光拡散フィルムに付随する、ディスプレイ上の有機粒子の非均一分布またはダークスポットなどの有機粒子の凝集または接着の問題が回避されうる。
【００５２】
本考案による光学フィルムは、図面を参照しつつ以下で実施形態により詳しくさらに説明されるが、本考案の範囲を制限することは意図されていない。当業者であれば容易に実施できる修正または改変は、本明細書の開示の範囲内にあることは理解されるであろう。
【００５３】
図４は、本考案による光学フィルムの好ましい一実施形態を示している。光学フィルムは、基材（１０１）を備え、基材の表面上に微細構造化層（１０７）があり、微細構造化層は複数の平行柱状構造（１０９）および複数の有機粒子（１１３）と結合剤（１１０）とを含む樹脂コーティングを備える。溝は２つの隣接する柱状構造によって形成され、結合剤（１１０）および有機粒子（１１３）は、この溝の中にある。有機粒子の少なくとも一部の頂部と柱状構造（１０３）の底部との間の距離は、柱状構造の頂点（１０５）と底部（１０３）との間の距離よりも大きい。
【００５４】
図７、８、および９は、本考案による光学フィルムの他の実施形態である。これらは、隣接する柱状構造が、互いに連結していてもしていなくてもよいことを示している。
【００５５】
隣接する柱状構造が互いに連結している実施例、つまり、柱状構造（１０９）の底部が隣接する柱状構造の底部に連結されている実施例が、図４に示されている。この場合、有機粒子の少なくとも一部は、式
【００５６】
【数１】
0003158985.tif 000003
【００５７】
を満たすが、ただし、式中、Ｈは柱状構造の頂点（１０５）と底部（１０３）との間の垂直距離であり、２θは柱状構造の頂角であり、Ｒは柱状構造に接する有機粒子（１１３）の半径である。図５および６は、有機粒子と柱状構造との間の位置関係を示す略図である。
【００５８】
柱状構造が連結でない実施例、つまり、隣接する柱状構造（１０９）と間に一定の間隔があり、間の谷が、平らな底部を有する溝である実施例が、図７および９に示されている。図７および９に示されている微細構造は、異なる方法により形成される。図７に示されている微細構造は、並列柱状構造を基材の表面上に施すことにより形成され、図９の微細構造は、基材と一緒に一体として形成される。
【００５９】
柱状構造は、プリズム形（図４、７、および９の１０９）またはアーク形（図８の１０９）とすることができる。柱状構造がプリズム形柱状構造で、２つの隣接する構造が連結である場合、Ｖ字型溝が形成され、有機粒子（１１３）は、このＶ字型溝内に配置される（図４に示されているように）。柱状構造がアーク形で、２つの隣接する構造が連結である場合、アーク形溝が形成されるが、本考案では好ましいものである（図８に示されているように）。
【００６０】
本考案による光学フィルムでは、微細構造化層（３０１）内に形成されたアーク形溝の湾曲は、特に制限されておらず、例えば、円弧、楕円、または放物線としてよいが、円弧が好ましい。アーク形溝の曲率半径（ｒ）は、図１０に示されているように、有機粒子（３０２）の平均半径（Ｒａ）に比例する。ｒ対Ｒａの比は、１：１００から１００：１、好ましくは１：５から５：１、より好ましくは１：２から２：１までの範囲内とすることができる。
【００６１】
本考案による光学フィルム上の柱状構造は、隆起部が図１１に示されているように長さ方向にそって直線状に延びている線状柱状構造、または隆起部が図１２に示されているように長さ方向にそって曲がりくねって延びている蛇行柱状構造とすることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１    基材
２    プリズム
２ａ、２ｂ    マイクロレンズ
３    ピーク
４    谷、基材
２０ａ、２０ｂ    マイクロンズ列
１０１    基材
１０３    底部
１０５    頂点
１０７    微細構造化層
１０９    平行柱状構造
１１０    結合剤
１１３    有機粒子
１２１    接着防止層
１２２    結合剤
１２３    有機粒子
３０１    微細構造化層
３０２    有機粒子
【図１】
0003158985.tif 000005
【図２】
0003158985.tif 000006
【図３】
0003158985.tif 000007
【図４】
0003158985.tif 000008
【図５】
0003158985.tif 000009
【図６】
0003158985.tif 000010
【図７】
0003158985.tif 000011
【図８】
0003158985.tif 000012
【図９】
0003158985.tif 000013
【図１１】
0003158985.tif 000014
【図１２】
0003158985.tif 000015
【図１０】
0003158985.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月5日(2010.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記微細構造は等辺である複数の柱状構造を含み、前記有機粒子は前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂部から柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）、光学フィルム。
【請求項２】
前記微細構造は、複数の並列柱状構造を含む請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記並列柱状構造は、高さと、幅と、頂角とが同じである請求項２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造、アーク形柱状構造、またはこれらの混合である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造である請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記プリズム形柱状構造は、連結されており、前記粒子の少なくとも一部は、式
【数１】
0003158985.tif 000017
を満たす（式中、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表し、２θは前記柱状構造の頂角を表し、Ｒは前記有機粒子の半径を表す）請求項５に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記柱状構造は、線状柱状構造、蛇行柱状構造、ジグザグ柱状構造、またはこれらの組合せである請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記柱状構造は、線状柱状構造である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項９】
前記有機粒子は、ある平均粒径を有し、前記有機粒子の粒径は、前記平均粒径の約±３０％以内であり、有機粒子の量は、結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１０】
前記有機粒子が、約１μｍから１００μｍまでの範囲内である平均粒径を有する請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１１】
前記有機粒子の前記粒径は、前記平均粒径の±１５％の範囲内である請求項９に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
前記基材およびその上の前記微細構造は、一緒に一体として形成される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
微細構造を有する前記基材は、前記基材の表面上に複数の柱状構造を施すことにより形成される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
前記有機粒子は、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１５】
前記樹脂コーティングを有する表面に対向する前記基材の表面は、接着防止層を含む請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１６】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記有機粒子はポリマー単位として単官能基を有する少なくとも１つのアクリレートモノマーおよび多官能基を有する少なくとも１つのアクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂であり、前記多官能基を有するアクリレートモノマーの量は前記モノマーの全重量に基づき約３０から７０重量％であり、前記有機粒子はある平均サイズを有し、前記有機粒子の前記粒径は前記平均粒径の約±３０％以内であり、前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり約１００から約３００重量部である、光学フィルム。
【請求項１７】
前記微細構造は、連続的に連結され、等辺である複数の並列プリズム形柱状構造を含み、前記有機粒子は、前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂点から前記柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１８】
前記ポリアクリレート樹脂は、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーから形成される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１９】
前記エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量は、前記モノマーの全量に基づき約３０から約７０重量％である請求項１８に記載の光学フィルム。
【請求項２０】
前記樹脂コーティングの厚さは、約５μｍから約３０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２１】
前記有機粒子の前記平均粒径は、約２μｍから約５０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２２】
前記樹脂コーティング中の前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２３】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、三酢酸セルロース、ポリ乳酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２４】
前記結合剤は、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月19日(2010.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記微細構造は等辺である複数の柱状構造を含み、前記有機粒子は前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂部から柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）、光学フィルム。
【請求項２】
前記微細構造は、複数の並列柱状構造を含む請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記並列柱状構造は、高さと、幅と、頂角とが同じである請求項２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造、アーク形柱状構造、またはこれらの混合である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記柱状構造は、プリズム形柱状構造である請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記プリズム形柱状構造は、連結されており、前記粒子の少なくとも一部は、式
【数１】
0003158985.tif 000018
を満たす（式中、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表し、２θは前記柱状構造の頂角を表し、Ｒは前記有機粒子の半径を表す）請求項５に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記柱状構造は、線状柱状構造、蛇行柱状構造、ジグザグ柱状構造、またはこれらの組合せである請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記柱状構造は、線状柱状構造である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項９】
前記有機粒子は、ある平均粒径を有し、前記有機粒子の粒径は、前記平均粒径の約±３０％以内であり、有機粒子の量は、結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１０】
前記有機粒子が、約１μｍから１００μｍまでの範囲内である平均粒径を有する請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１１】
前記有機粒子の前記粒径は、前記平均粒径の±１５％の範囲内である請求項９に記載の光学フィルム。
【請求項１２】
前記基材およびその上の前記微細構造は、一緒に一体として形成される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１３】
微細構造を有する前記基材は、前記基材の表面上に複数の柱状構造を施すことにより形成される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１４】
前記有機粒子は、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１５】
前記樹脂コーティングを有する表面に対向する前記基材の表面は、接着防止層を含む請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項１６】
微細構造を有する基材と、
前記基材の前記微細構造上に配置された複数の有機粒子および結合剤を含む樹脂コーティングとを含む光学フィルムであって、前記有機粒子はポリマー単位として単官能基を有する少なくとも１つのアクリレートモノマーおよび多官能基を有する少なくとも１つのアクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂であり、前記多官能基を有するアクリレートモノマーの量は前記モノマーの全重量に基づき約３０から７０重量％であり、前記有機粒子はある平均粒径を有し、前記有機粒子の粒径は前記平均粒径の約±３０％以内であり、前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり約１００から約３００重量部である、光学フィルム。
【請求項１７】
前記微細構造は、連続的に連結され、等辺である複数の並列プリズム形柱状構造を含み、前記有機粒子は、前記柱状構造に接しており、前記有機粒子の少なくとも一部は、不等式Ｈｂ≧Ｈを満たす（式中、Ｈｂは、有機粒子の頂点から前記柱状構造の底部までの垂直距離を表し、Ｈは前記柱状構造の頂点と底部との間の垂直距離を表す）請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１８】
前記ポリアクリレート樹脂は、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーから形成される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項１９】
前記エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量は、前記モノマーの全量に基づき約３０から約７０重量％である請求項１８に記載の光学フィルム。
【請求項２０】
前記樹脂コーティングの厚さは、約５μｍから約３０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２１】
前記有機粒子の前記平均粒径は、約２μｍから約５０μｍまでの範囲内である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２２】
前記樹脂コーティング中の前記有機粒子の量は、前記結合剤の固形成分含有量１００重量部当たり、約１００から約３００重量部である請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２３】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、三酢酸セルロース、ポリ乳酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。
【請求項２４】
前記結合剤は、ＵＶ硬化樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される請求項１６に記載の光学フィルム。