(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば重機を前後移動させつつ排土板を上下移動させるという、熟練者でなくても行える簡単な操作だけで、横材下の部位の掘削作業が簡易且つ迅速に行えることになるなど、非常に便利で画期的な、重機の排土板に付設される掘削具を提供する。【解決手段】左右の支柱１間に横材２を架設して成るガードレール３の下にして、該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａから該ガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂまでの間の被掘削部位Ｐを掘削するためのものである。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右の支柱間に横材を架設して成るガードレールの下にして該ガードレールの長さ方向と直交する方向の所定位置から該ガードレールを通過した反対側の所定位置までの間の被掘削部位を掘削するための掘削具であって、重機に設けられ上下方向に擺動する排土板に着脱自在に取り付けられる取付部と、この取付部に設けられる突体と、この突体の先端部に設けられ前記ガードレールの左右の支柱と前記横材と該横材下の地面とで囲まれたガードレール下空間を通過し得る大きさの掘削部とを有することを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具。
【請求項２】
請求項１記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記掘削部は、前記ガードレールの左右の前記支柱間よりも狭い横幅を有し、且つ、前記ガードレールの前記横材の下縁と地面の上面との間よりも低い高さを有する大きさの板状体であることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記掘削部は、前記突体の先端部に鉛直方向に垂設される板材で構成されていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記取付部は、前記突体の基端部に設けられ前記排土板に対して該排土板の巾方向と直交する方向から被嵌し得るコ字状体と、このコ字状体の開口部にして前記排土板の巾方向に架設状態で設けられる架設体とで構成されていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記排土板は、前記重機の正面下方部位において上下方向に擺動するように設けられていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、重機の排土板に付設される掘削具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば高速道路の中央分離帯には芝生や草花を植えた緑化部が設けられているが、この緑化部は、メンテナンスが必要でコストがかり維持管理が大変である。よって、この緑化部を掘削してコンクリートを打設するコンクリート化工事が行われる場合がある。
【０００３】
ところで、この緑化部の中央位置には、左右の支柱間に横材を架設して成るガードレールが設置されているが、前述したコンクリート化工事を行う場合、ガードレールの横材下の掘削作業は厄介である。具体的には、作業者の手作業で掘削するのは厄介なのは勿論、横材を取り外して重機を使用して掘削することも考えられるが、横材の脱着が厄介である。
【０００４】
そこで、従来においても、例えば実開平４−９７９４６号に開示されるような重機に付設される掘削具（以下、従来例）が提案されている。
【０００５】
この従来例は、背板とブレード板と取付具とから成り、ブレード板の先端には刃部が設けられ、取付具は掘削重機のバックホー（アーム部分）の先端に取り付けるように構成されている。
【０００６】
従って、横材を取り外すことなく、従来例を横材下に入り込ませて緑化部を掻き出すように掘削することができ、横材下の掘削作業の作業効率を飛躍的に向上し得るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−９７９４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、実際、従来例を使用して掘削作業を行う場合、バックホーはガードレール（横材）よりも上方に位置し、且つ、上下に大きく移動する構造の為、バックホーの操作に慣れた熟練者でないと従来例を使用した掘削作業は難しく、ガードレールを破壊してしまう場合があり、しかも、作業ムラが生じ易い為に作業時間がかかってしまうなどの問題点がある。
【０００９】
本考案は、前述した問題点を解消する、非常に便利で画期的な重機の排土板に付設される掘削具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【００１１】
左右の支柱１間に横材２を架設して成るガードレール３の下にして該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａから該ガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂまでの間の被掘削部位Ｐを掘削するための掘削具であって、重機４に設けられ上下方向に擺動する排土板５に着脱自在に取り付けられる取付部６と、この取付部６に設けられる突体７と、この突体７の先端部に設けられ前記ガードレール３の左右の支柱１と前記横材２と該横材２下の地面Ｅとで囲まれたガードレール下空間Ｓを通過し得る大きさの掘削部８とを有することを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記掘削部８は、前記ガードレール３の左右の前記支柱１間よりも狭い横幅を有し、且つ、前記ガードレール３の前記横材２の下縁と地面Ｅの上面との間よりも低い高さを有する大きさの板状体であることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記掘削部８は、前記突体７の先端部に鉛直方向に垂設される板材で構成されていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記取付部６は、前記突体７の基端部に設けられ前記排土板５に対して該排土板５の巾方向と直交する方向から被嵌し得るコ字状体６Ａと、このコ字状体６Ａの開口部６ａにして前記排土板５の巾方向に架設状態で設けられる架設体６Ｂとで構成されていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の重機の排土板に付設される掘削具において、前記排土板５は、前記重機４の正面下方部位において上下方向に擺動するように設けられていることを特徴とする重機の排土板に付設される掘削具に係るものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は上述のように構成したから、前述した従来例が持つ問題点を確実に解消でき、例えば重機を前後移動させつつ排土板を上下移動させるという、熟練者でなくても行える簡単な操作だけで横材下の部位の掘削作業が簡易且つ迅速に行えることになるなど、非常に便利で画期的な重機の排土板に付設される掘削具となる。
【００１７】
また、請求項２，３記載の考案においては、確実に横材下の被掘削部位を掘削することができるなど、非常に便利で画期的な重機の排土板に付設される掘削具となる。
【００１８】
また、請求項４記載の考案においては、重機の排土板への脱着が簡易且つ確実に行えるなど非常に便利で画期的な重機の排土板に付設される掘削具となる。
【００１９】
また、請求項５記載の考案においては、より一層良好に横材下の被掘削部位を掘削することができるなど、非常に便利で画期的な重機の排土板に付設される掘削具となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例を重機に取り付けた状態の説明図である。
【図２】本実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例を使用したコンクリート化工事の説明図である。
【図６】本実施例を使用したコンクリート化工事の説明図である。
【図７】本実施例を使用したコンクリート化工事の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００２２】
本考案を取り付けた重機４を移動させてガードレール３の下にして該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａから該ガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂまでの間の被掘削部位Ｐを掘削する。
【００２３】
具体的には、重機４の排土板５に取付部６を取り付けると、突体７の先端部の掘削部８は排土板５の前方位置に配される。
【００２４】
この状態で、重機４を前進移動させて掘削部８をガードレール下空間Ｓを通過させ、排土板５を下方に下げて掘削部８をガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂに差し込んだ状態で重機４を、ガードレール３の下にして該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａまで後退移動させると、被掘削部位Ｐは掘削される。
【００２５】
この重機４を前後移動させて行う作業を一回行うことで掘削作業が完了する場合もあれば、数回行うことで掘削作業が完了する場合もある。
【００２６】
重機４の排土板５は、バックホー４ｃと異なり、地面を水平方向に削ったり均したりする場合に用いるものであるという構造上、ガードレール３の上方に位置したりせず、ガードレール下空間Ｓと略同じレベルの高さに位置し、よって、この排土板５の前方位置に配される掘削部８をガードレール下空間Ｓを通過させることは簡易に行え、重機４を前後移動させつつ排土板５を上下に移動させるだけで被掘削部位Ｐを良好に掘削することができ、誤ってガードレール３を破壊したりすることが防止される。
【実施例】
【００２７】
本考案の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、左右の支柱１間に横材２を架設して成るガードレール３の下にして該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａから該ガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂまでの間の被掘削部位Ｐを掘削するための掘削具であって、重機４に設けられ上下方向に擺動する排土板５に着脱自在に取り付けられる取付部６と、この取付部６に設けられる突体７と、この突体７の先端部に設けられ前記ガードレール３の左右の支柱１と前記横材２と該横材２下の地面Ｅとで囲まれたガードレール下空間Ｓを通過し得る大きさの掘削部８とを有するものである。
【００２９】
本実施例で使用される重機４は、図１に図示したようにオペレーター室４ａ'を有する重機本体４ａの下部に走行部４ｂが設けられるとともに、上部にバックホー４ｃが設けられたものであり、この重機４の正面下方部位となる走行部４ｂの正面部位には上下方向に擺動（回動）する排土板５が設けられた公知構造のものである。
【００３０】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００３１】
取付部６は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、左右に配される複数（一対）のコ字状体６Ａと、この各コ字状体６Ａの開口部６ａにして排土板５の巾方向に架設状態で設けられる架設体６Ｂとで構成されている。
【００３２】
コ字状体６Ａは、開口部６ａと対向する部位が後述する突体７の基端部に連結（溶接）され、重機４の排土板５に対して該排土板５の巾方向と直交する方向から被嵌し得るように構成されている。
【００３３】
従って、各コ字状体６Ａを排土板５に被嵌させた状態で、コ字状体６Ａの開口部６ａに架設体６Ｂを架設状態とし、止着部材９（螺子部材）を介して連結することで排土板５に対する取り付けが行われる。この取付部６を排土板５に取り付けた際、取付部６に突設される突体７は水平状態に配されることになる。
【００３４】
突体７は、図１〜３に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、複数（３本）の縦材７ａと、この縦材７ａの基端部間に架設される横材７ｂとで構成されている。本実施例に係る縦材７ａの長さは約９０ｃｍである。
【００３５】
この突体７を構成する左右の縦材７ａはコ字状体６Ａ夫々に連結（溶接）され、中央の縦材７ａは横材７ｂに連結（溶接）されており、各縦材７ａの先端部は後述する掘削部８に連結（溶接）されている。
【００３６】
掘削部８は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材で形成した長方形状の板状体であり、横長が長くなる状態にして板面が前後方向を向く立設状態で突体７（縦材）に連結されており、突体７の先端部が掘削部８の上部に連結されて鉛直方向に垂設されている。
【００３７】
また、掘削部８は、ガードレール３の左右の支柱１と横材２と該横材２下の地面Ｅとで囲まれたガードレール下空間Ｓを通過し得る大きさに設定されている。
【００３８】
具体的には、この掘削部８の大きさは、ガードレール３の左右の支柱１間よりも狭い横幅（約１５０ｃｍ）を有し、且つ、ガードレール３の横材２の下縁と地面Ｅとの間よりも低い高さ（約３０ｃｍ）を有する大きさ（板面の面積）である。
【００３９】
尚、本実施例を構成する各部の大きさは施工場所に応じて適宜設計変更し得るものである。
【００４０】
以上の構成から成る本実施例に係る掘削具を使用した緑化部のコンクリート化工法について説明する。
【００４１】
重機４の排土板５に取付部６を取り付けると、この取付部６に設けられ水平状態となる突体７の先端部に設けられる掘削部８は排土板５の前方位置に配される。
【００４２】
この状態で、重機４を前進移動させて掘削部８をガードレール下空間Ｓを通過させ、排土板５を下方に下げて掘削部８をガードレール３を通過した反対側の所定位置ｂに差し込む（図５参照）。
【００４３】
続いて、重機４を、ガードレール３の下にして該ガードレール３の長さ方向と直交する方向の所定位置ａまで後退移動させると、被掘削部位Ｐは掘削される（図６参照）。
【００４４】
続いて、掘削した部位にコンクリートを打設してコンクリート化工事は完了する（図７参照）。
【００４５】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例が持つ問題点を確実に解消でき、例えば重機４を前後移動させつつ排土板５を上下方向に擺動させるという、熟練者でなくても行える簡単な操作だけで横材２下の部位の掘削作業が簡易且つ迅速に行えることになる。
【００４６】
また、本実施例は、掘削部８は、ガードレール３の左右の支柱１間よりも狭い横幅を有し、且つ、ガードレール３の横材２の下縁と地面Ｅとの間よりも低い高さを有する大きさの板状体であるから、横材２下の被掘削部位Ｐを確実に掘削することができることになる。
【００４７】
また、本実施例は、掘削部８は、突体７の先端部に鉛直方向に垂設される板材で構成されているから、確実に横材２下の被掘削部位Ｐを掘削することができることになる。
【００４８】
また、本実施例は、取付部６は、突体７の基端部に設けられ排土板５に対して該排土板５の巾方向と直交する方向から被嵌し得るコ字状体６Ａと、このコ字状体６Ａの開口部６ａにして排土板５の巾方向に架設状態で設けられる架設体６Ｂとで構成されているから、重機４の排土板５への脱着が簡易且つ確実に行えることになる。
【００４９】
また、本実施例は、排土板５は、重機４の正面下方部位に設けられているから、より一層良好に横材２下の被掘削部位Ｐを掘削することができる。
【００５０】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５１】
Ｐ  被掘削部位
Ｓ  ガードレール下空間
Ｅ  地面
ａ  所定位置
ｂ  所定位置
１  支柱
２  横材
３  ガードレール
４  重機
５  排土板
６  取付部
６Ａ  コ字状体
６Ｂ  架設体
６ａ  開口部
７  突体
８  掘削部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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