(57)【要約】  自動ファイバクリーニングシステムは、第１のクリーニングモジュールと、第２のクリーニングモジュールと、噴霧器とを備える。第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトと、第１の従動ベルトホイールと、第１の駆動ベルトホイールと、第１のクリーニングベルトを張る第１の加圧ツールとを含む。第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトと、第２の従動ベルトホイールと、第２の駆動ベルトホイールと、第２のクリーニングベルトを張る第２の加圧ツールとを含む。噴霧器は、第１の加圧ツールで張られている第１のクリーニングベルトおよび第２の加圧ツールで張られている第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するように構成される。クリーニングすべき光ファイバは、第１のクリーニングベルトと第２のクリーニングベルトとの間にクランプされる。第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトは、第１の駆動ベルトホイールおよび第２の駆動ベルトホイールによって光ファイバに対して移動するように駆動され、光ファイバを拭き取る。自動ファイバクリーニングシステムを使用することによって、光ファイバを自動的にクリーニングすることができ、その結果、光ファイバをクリーニングする効率を向上させることができ、光ファイバのクリーニング中に光ファイバが損傷されにくく、その結果、光ファイバの光学性能を保証することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のクリーニングベルト；前記第１のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第１の従動ベルトホイール；前記第１のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第１の駆動ベルトホイール；および前記第１のクリーニングベルトを張る第１の加圧ツール；を含む、第１のクリーニングモジュールと、
第２のクリーニングベルト；前記第２のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第２の従動ベルトホイール；前記第２のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第２の駆動ベルトホイール；および前記第２のクリーニングベルトを張る第２の加圧ツール；を含む、第２のクリーニングモジュールと、
前記第１の加圧ツールで張られている前記第１のクリーニングベルトおよび前記第２の加圧ツールで張られている前記第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するように構成された噴霧器と、
を備え、
前記第１の加圧ツールおよび前記第２の加圧ツールは互いに協働して、それぞれ、前記第１のクリーニングベルトおよび前記第２のクリーニングベルトを、クリーニングすべき光ファイバの両側に押しつけ、その結果、前記クリーニングすべき光ファイバが、前記第１のクリーニングベルトと前記第２のクリーニングベルトとの間にクランプされ、
前記第１のクリーニングベルトおよび前記第２のクリーニングベルトは、前記第１の駆動ベルトホイールおよび前記第２の駆動ベルトホイールによって前記光ファイバに対して移動するように駆動され、前記光ファイバを拭き取る、
自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項２】
前記第１のクリーニングモジュールは、前記第１のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第１のセンサをさらに含み、
前記第２のクリーニングモジュールは、前記第２のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第２のセンサをさらに含む、
請求項１に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項３】
前記第１のクリーニングモジュールは前記第１の加圧ツールの両側に配置された１対の第１のローラをさらに含み、前記第１のクリーニングベルトは前記１対の第１のローラおよび前記第１の加圧ツールで張られており、
前記第２のクリーニングモジュールは前記第２の加圧ツールの両側に配置された１対の第２のローラをさらに含み、前記第２のクリーニングベルトは前記１対の第２のローラおよび前記第２の加圧ツールで張られている、
請求項２に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項４】
前記第１のクリーニングモジュールは、前記第１のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第１の張りローラをさらに含み、
前記第２のクリーニングモジュールは、前記第２のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第２の張りローラをさらに含む、
請求項３に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項５】
前記第１のクリーニングモジュールは第１の取付板に装着され、前記第２のクリーニングモジュールは第２の取付板に装着され、
前記第１の取付板および前記第２の取付板は互いに対して移動可能となるように配列され、その結果、前記第１の加圧ツールおよび前記第２の加圧ツールは前記光ファイバを緩めるかまたはクランプするように互いに対して移動可能である、
請求項４に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項６】
前記第１の取付板および前記第２の取付板は同じ垂直固定ベースプレートに移動可能に装着され、
前記第１の取付板は前記第２の取付板の真上に配置されている、
請求項５に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項７】
垂直に延びるレールが、前記固定ベースプレートに配列され、
第１のスライダが、前記第１の取付板に配列され、前記レールに沿って上方および下方に移動するように前記レールに摺動可能に係合され、
第２のスライダが、前記第２の取付板に配列され、前記レールに沿って上方および下方に移動するように前記レールに摺動可能に係合されている、
請求項６に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項８】
前記噴霧器は前記第１の取付板に装着されている、
請求項７に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項９】
ファイバ搬送機構をさらに備え、
前記ファイバ搬送機構は、
前記クリーニングすべき光ファイバを前記第２の加圧ツールに載置し、クリーニング済み光ファイバを前記第２の加圧ツールから移動させるように構成されている、
請求項８に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項１０】
プレート駆動機構をさらに備え、
前記プレート駆動機構は、
前記第１の取付板に装着された前記第１の加圧ツールが、前記第２の取付板に装着された前記第２の加圧ツールに対して移動可能となるように、前記第１の取付板を移動させるように構成されている、
請求項９に記載の自動ファイバクリーニングシステム。
【請求項１１】
張られた第１のクリーニングベルトと張られた第２のクリーニングベルトとの間にクリーニングすべき光ファイバをクランプするステップと、
噴霧器をオンにして、張られた前記第１のクリーニングベルトおよび張られた前記第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するステップと、
前記第１のクリーニングベルトおよび前記第２のクリーニングベルトを移動させて、前記クリーニング剤を有する濡れた前記第１のクリーニングベルトおよび濡れた前記第２のクリーニングベルトで前記光ファイバを拭き取るステップと、
前記噴霧器をオフにして、張られた前記第１のクリーニングベルトおよび張られた前記第２のクリーニングベルト上に前記クリーニング剤を供給するのを停止するステップと、
張られた前記第１のクリーニングベルトを、張られた前記第２のクリーニングベルトから引き離すステップと、
クリーニング済み光ファイバを取り外すステップと、
を含む自動ファイバクリーニング方法。
【請求項１２】
前記噴霧器をオフにした後、前記クリーニング剤のない乾いた前記第１のクリーニングベルトおよび乾いた前記第２のクリーニングベルトで所定の期間の間、前記光ファイバを連続的に拭き取るステップをさらに含む、
請求項１１に記載の自動ファイバクリーニング方法。
【請求項１３】
前記光ファイバは、前記第１のクリーニングベルトおよび前記第２のクリーニングベルトで前記光ファイバを拭き取る間、静止状態に保持されている、
請求項１１に記載の自動ファイバクリーニング方法。
【請求項１４】
前記光ファイバは、請求項１に記載の自動ファイバクリーニングシステムを使用することによってクリーニングされる、
請求項１３に記載の自動ファイバクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１５年８月１７日に中国国家知識産権局に出願された中国特許出願第２０１５１０５０３９７５．０号の利益を主張し、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示の実施形態は、自動ファイバクリーニングシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
光ファイバコネクタは、一般に、ハウジングと、ハウジング内に組み立てられたフェルールアセンブリとを含む。フェルールアセンブリは、フェルールと、フェルールの穴に挿入された光ファイバとを含む。フェルールアセンブリを製造する既存の方法は、一般に、最初に、光ケーブルの一定の長さの外側被覆層を剥ぎ取って、一定の長さの裸ファイバ（bare fiber）を露出させることと、第２に、露出した裸ファイバをクリーニングして、ファイバ上の残留物、例えば外側被覆層の残留物を取り除くことと、第３に、クリーニングした裸ファイバをフェルールの穴に挿入することと、最後に、フェルール中の接着剤を加熱し硬化させて、ファイバをフェルールに固定することとを含む。その結果、フェルールアセンブリの製造が完了する。
【０００４】
先行技術では、裸ファイバは、一般に、手作業でクリーニングされている。手作業のクリーニング方法は効率が低い。しかも裸ファイバをクリーニングしている間に裸ファイバが損傷し、そのために、裸ファイバの光学性能が低下しやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、先行技術における上述の問題および欠点の少なくとも１つの態様を解決することを目的とする。
【０００６】
本開示の目的は、自動ファイバクリーニングシステムを提供することであり、その自動ファイバクリーニングシステムは光ファイバを自動的にクリーニングし、光ファイバは光ファイバのクリーニング中に損傷されにくく、その結果、光ファイバの光学性能を保証することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様によれば、第１のクリーニングモジュールと、第２のクリーニングモジュールと、噴霧器とを備える自動ファイバクリーニングシステムが提供される。第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトと、第１のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第１の従動ベルトホイールと、第１のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第１の駆動ベルトホイールと、第１のクリーニングベルトを張る第１の加圧ツールとを含む。第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトと、第２のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第２の従動ベルトホイールと、第２のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第２の駆動ベルトホイールと、第２のクリーニングベルトを張る第２の加圧ツールとを含む。噴霧器は、第１の加圧ツールで張られている第１のクリーニングベルトおよび第２の加圧ツールで張られている第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するように構成される。
第１の加圧ツールおよび第２の加圧ツールは互いに協働して、それぞれ、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトを、クリーニングすべき光ファイバの両側に押しつけ、その結果、クリーニングすべき光ファイバは、第１のクリーニングベルトと第２のクリーニングベルトとの間にクランプされる。第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトは、第１の駆動ベルトホイールおよび第２の駆動ベルトホイールによって光ファイバに対して移動するように駆動され、光ファイバを拭き取る。
【０００８】
本開示の例示的な実施形態によれば、第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第１のセンサをさらに含む。第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第２のセンサをさらに含む。
【０００９】
本開示の例示的な実施形態によれば、第１のクリーニングモジュールは第１の加圧ツールの両側に配置された１対の第１のローラをさらに含む。第１のクリーニングベルトは、１対の第１のローラおよび第１の加圧ツールで張られている。第２のクリーニングモジュールは第２の加圧ツールの両側に配置された１対の第２のローラをさらに含む。第２のクリーニングベルトは、１対の第２のローラおよび第２の加圧ツールで張られている。
【００１０】
本開示の例示的な実施形態によれば、第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第１の張りローラをさらに含む。第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第２の張りローラをさらに含む。
【００１１】
本開示の例示的な実施形態によれば、第１のクリーニングモジュールは第１の取付板に装着され、第２のクリーニングモジュールは第２の取付板に装着される。第１の取付板および第２の取付板は、互いに対して移動可能となるように配列される。その結果、第１の加圧ツールおよび第２の加圧ツールは光ファイバを緩めるかまたはクランプするように互いに対して移動可能である。
【００１２】
本開示の例示的な実施形態によれば、第１の取付板および第２の取付板は同じ垂直固定ベースプレートに移動可能に装着され、第１の取付板は第２の取付板の真上に配置されている。
【００１３】
本開示の例示的な実施形態によれば、垂直に延びるレールが、固定ベースプレートに配列される。第１のスライダは第１の取付板に配列され、レールに沿って上方および下方に移動するようにレールに摺動可能に係合される。第２のスライダは第２の取付板に配列され、レールに沿って上方および下方に移動するようにレールに摺動可能に係合されている。
【００１４】
本開示の例示的な実施形態によれば、噴霧器は第１の取付板に装着されている。
【００１５】
本開示の例示的な実施形態によれば、自動ファイバクリーニングシステムは、クリーニングすべき光ファイバを第２の加圧ツールに載置し、クリーニング済み光ファイバを第２の加圧ツールから移動させるように構成されたファイバ搬送機構をさらに備えることができる。
【００１６】
本開示の例示的な実施形態によれば、自動ファイバクリーニングシステムは、第１の取付板に装着された第１の加圧ツールが、第２の取付板に装着された第２の加圧ツールに対して移動可能となるように第１の取付板を移動させるように構成されたプレート駆動機構をさらに備えることができる。
【００１７】
本開示の別の態様によれば、自動ファイバクリーニング方法が提供され、自動ファイバクリーニング方法は、
張られた第１のクリーニングベルトと張られた第２のクリーニングベルトとの間にクリーニングすべき光ファイバをクランプするステップと、
噴霧器をオンにして、張られた第１のクリーニングベルトおよび張られた第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するステップと、
第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトを移動させて、クリーニング剤を有する濡れた第１のクリーニングベルトおよび濡れた第２のクリーニングベルトで光ファイバを拭き取るステップと、
噴霧器をオフにして、張られた第１のクリーニングベルトおよび張られた第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を供給するのを停止するステップと、
張られた第１のクリーニングベルトを張られた第２のクリーニングベルトから引き離すステップと、
クリーニング済み光ファイバを取り外すステップと、
を含む。
【００１８】
本開示の例示的な実施形態によれば、自動ファイバクリーニング方法は、
噴霧器をオフにした後、クリーニング剤のない乾いた第１のクリーニングベルトおよび乾いた第２のクリーニングベルトで所定の期間の間光ファイバを連続的に拭き取るステップをさらに含むことができる。
【００１９】
本開示の例示的な実施形態によれば、光ファイバは、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトで光ファイバを拭き取る間、静止状態に保持されている。
【００２０】
本開示の例示的な実施形態によれば、光ファイバは、上述の実施形態のうちのいずれか１つに記載の自動ファイバクリーニングシステムを使用することによってクリーニングされる。
【００２１】
上述の実施形態において、自動ファイバクリーニングシステムを使用することによって、裸ファイバを自動的にクリーニングすることができ、その結果、裸ファイバをクリーニングする効率を向上させることができる。光ファイバのクリーニング中に光ファイバが損傷されにくく、その結果、光ファイバの光学性能を保証することができる。
【００２２】
本開示の他の目的および利点は、以下の添付図面を参照して本開示を説明することによってより明白になるであろう。本説明は、さらに、本開示の完全な理解を与える助けになることができる。
【００２３】
本開示の上述のおよび他の特徴は、添付図面を参照しながら本開示の例示的な実施形態を詳細に説明することによってより明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本開示の一実施形態による多穴フェルールの概略斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態によるリボンケーブルの概略斜視図である。
【図３】本開示の一実施形態による自動ファイバクリーニングシステムの概略斜視図である。
【図４】本開示の一実施形態による自動ファイバクリーニングシステムのファイバ搬送機構の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本開示の技術的解決策が、添付図面と組み合わせて以下の実施形態で具体的にさらに説明される。同じまたは同様の参照番号は、本明細書において同じまたは同様の部分を示す。図面を参照した本開示の実施形態の以下の説明は、本発明の一般的な発明概念の説明を意図しており、本発明を限定するものとして解釈することはできない。
【００２６】
その上、以下の詳細な説明では、説明の便宜上、いくつかの特定の詳細が、開示する実施形態への完全な理解を与えるように説明される。しかしながら、１つまたは複数の実施形態がこれらの特定の詳細なしに実施され得ることは明らかである。他の場合には、よく知られている構造およびデバイスは、図面を簡単にするためにイラストレーションの形態で具現される。
【００２７】
本発明の一般的な技術的概念によれば、第１のクリーニングモジュールと、第２のクリーニングモジュールと、噴霧器とを備える自動ファイバクリーニングシステムが提供される。第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトと、第１のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第１の従動ベルトホイールと、第１のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第１の駆動ベルトホイールと、第１のクリーニングベルトを張る第１の加圧ツールとを含む。第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトと、第２のクリーニングベルトの未使用部分が巻かれている第２の従動ベルトホイールと、第２のクリーニングベルトの使用済み部分が巻かれている第２の駆動ベルトホイールと、第２のクリーニングベルトを張る第２の加圧ツールとを含む。
噴霧器は、第１の加圧ツールおよび第２の加圧ツールで張られている第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するように構成される。第１の加圧ツールおよび第２の加圧ツールは互いに協働して、それぞれ、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトを、クリーニングすべき光ファイバの両側に押しつける。その結果、クリーニングすべき光ファイバは、第１のクリーニングベルトと第２のクリーニングベルトとの間にクランプされる。第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトは、第１の駆動ベルトホイールおよび第２の駆動ベルトホイールによって光ファイバに対して移動するように駆動され、光ファイバを拭き取る。
【００２８】
図１は、本開示の一実施形態による多穴フェルール１０の概略斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、多穴フェルール１０は、多穴フェルール１０に沿って長手方向に延びる複数の穴１２と、多穴フェルール１０の上部に形成された注入開口（injection opening）１１とを有する。
【００３０】
図２は、本開示の一実施形態によるリボンケーブル２０の概略斜視図である。
【００３１】
図２に示すように、リボンケーブル２０は、複数の光ファイバ２２と、光ファイバ２２を覆っている外側被覆層２１とを有する。一定の長さの外側被覆層２１を剥ぎ取って、一定の長さのファイバ２２を露出させる。
【００３２】
図１および図２に示したように、本開示の一実施形態では、製造すべきフェルールアセンブリは、図１に示したような多穴フェルール１０と、多穴フェルール１０の穴１２に挿入され固定される光ファイバ２２とを含む。
【００３３】
この実施形態において、光ファイバ２２は、多穴フェルール１０の後端部１０ｂの挿入ポートから挿入され、多穴フェルール１０の前端部１０ａから既定の距離だけ突き出る。
【００３４】
この実施形態において、光ファイバ２２が多穴フェルール１０の穴１２に挿入される前に光ファイバ２２の表面をクリーニングする必要がある。
【００３５】
図３は、本開示の一実施形態による自動ファイバクリーニングシステムの概略斜視図である。
【００３６】
例示的な実施形態を使って自動ファイバクリーニングシステムを開示する。図３に示すように、自動ファイバクリーニングシステムは、主として、第１のクリーニングモジュール（上部クリーニングモジュールとも呼ぶ）と、第２のクリーニングモジュール（下部クリーニングモジュールとも呼ぶ）と、噴霧器３００とを備える。
【００３７】
図３に示すように、例示的な実施形態において、第１のクリーニングモジュールは、主として、第１のクリーニングベルト（図示せず）と、第１の従動ベルトホイール１２０と、第１の駆動ベルトホイール１１０と、第１の加圧ツール１６０とを含む。第１のクリーニングベルトの未使用部分（すなわち、光ファイバ２２にまだ接触させていない部分）は、第１の従動ベルトホイール１２０に巻かれている。第１のクリーニングベルトの使用済み部分（すなわち、光ファイバ２２を拭き取った部分）は、第１の駆動ベルトホイール１１０に巻かれている。さらに、第１の駆動ベルトホイール１１０と第１の従動ベルトホイール１２０との間の第１のクリーニングベルトは、第１の加圧ツール１６０で張られる。
【００３８】
同様に、図３に示すように、例示的な実施形態において、第２のクリーニングモジュールは、主として、第２のクリーニングベルト（図示せず）と、第２の従動ベルトホイール２２０と、第２の駆動ベルトホイール２１０と、第２の加圧ツール２６０とを含む。第２のクリーニングベルトの未使用部分（すなわち、光ファイバ２２にまだ接触させていない部分）は、第２の従動ベルトホイール２２０に巻かれている。第２のクリーニングベルトの使用済み部分（すなわち、光ファイバ２２を拭き取った部分）は、第２の駆動ベルトホイール２１０に巻かれている。さらに、第２の駆動ベルトホイール２１０と第２の従動ベルトホイール２２０との間の第２のクリーニングベルトは、第２の加圧ツール２６０で張られる。
【００３９】
図３に示すように、例示的な実施形態において、噴霧器３００は、第１の加圧ツール１６０で張られている第１のクリーニングベルトおよび第２の加圧ツール２６０で張られている第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するように構成される。例示的な実施形態では、クリーニング剤はアルコールを含むことができる。
【００４０】
例示的な実施形態において、図３に示すように、第１の加圧ツール１６０および第２の加圧ツール２６０は互いに協働して、それぞれ、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトを、光ファイバ２２の両側に押しつけ、その結果、クリーニングすべき光ファイバ２２が、第１のクリーニングベルトと第２のクリーニングベルトとの間にクランプされるように構成される。このようにして、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトが、第１の駆動ベルトホイール１１０および第２の駆動ベルトホイール２１０によって光ファイバ２２に対して移動するように駆動されている間に、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトは光ファイバ２２の表面を拭き取って、光ファイバ２２へのクリーニング動作を実行することができる。
【００４１】
例示的な実施形態において、図３に示すように、第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第１のセンサ１７０をさらに含む。同様に、第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトが使い尽くされたかどうかを検出するように構成された第２のセンサ２７０をさらに含む。図示の実施形態では、第１のセンサ１７０および第２のセンサ２７０は視覚センサを含むことができる。
【００４２】
例示的な実施形態において、図３に示すように、第１のクリーニングモジュールは１対の第１のローラ１３０、１４０をさらに含む。１対の第１のローラ１３０、１４０はそれぞれ第１の加圧ツール１６０の両側に配置され、第１のクリーニングベルトは、１対の第１のローラ１３０、１４０および第１の加圧ツール１６０で張られる。同様に、第２のクリーニングモジュールは１対の第２のローラ２３０、２４０をさらに含む。１対の第２のローラ２３０、２４０はそれぞれ第２の加圧ツール２６０の両側に配置され、第２のクリーニングベルトは、１対の第２のローラ２３０、２４０および第２の加圧ツール２６０で張られる。
【００４３】
例示的な実施形態において、図３に示すように、第１のクリーニングモジュールは、第１のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第１の張りローラ１５０をさらに含む。例えば、第１のクリーニングベルトの張力は、第１の張りローラ１５０を異なる位置に固定することによって調節することができる。同様に、第２のクリーニングモジュールは、第２のクリーニングベルトの張力を調節するように構成された第２の張りローラ２５０をさらに含む。例えば、第２のクリーニングベルトの張力は、第２の張りローラ２５０を異なる位置に固定することによって調節することができる。
【００４４】
例示的な実施形態において、図３に示すように、第１のクリーニングモジュールは第１の取付板１００に装着され、第２のクリーニングモジュールは第２の取付板２００に装着される。図示の実施形態において、第１の取付板１００および第２の取付板２００は、互いに対して移動可能となるように配列され、その結果、第１の加圧ツール１６０および第２の加圧ツール２６０は、光ファイバ２２を緩めるかまたはクランプするために互いに対して移動可能である。
【００４５】
図３に示すような例示的な実施形態において、第１の取付板１００および第２の取付板２００は、同じ垂直固定ベースプレート１０００に移動可能に装着され、第１の取付板１００は、第２の取付板２００の真上に配置される。
【００４６】
図３に示すような例示的な実施形態において、垂直に延びるレール１１００が、固定ベースプレート１０００に配列される。第１のスライダ１０１が、第１の取付板１００に配列され、レール１１００に沿って上方および下方に移動するようにレール１１００に摺動可能に係合される。そして、第２のスライダ２０１が、第２の取付板２００に配列され、レール１１００に沿って上方および下方に移動するようにレール１１００に摺動可能に係合される。
【００４７】
例示的な実施形態において、図３に示すように、噴霧器３００が、第１の取付板１００に装着される。
【００４８】
図示していないが、一実施形態では、自動ファイバクリーニングシステムは、第１の取付板１００を固定ベースプレート１０００に対して移動させるように構成されたプレート駆動機構をさらに備えることができる。それにより、第１の取付板１００に装着された第１の加圧ツール１６０は、第２の取付板２００に装着された第２の加圧ツール２６０に対して移動可能である。
【００４９】
図４は、本開示の一実施形態による自動ファイバクリーニングシステムのファイバ搬送機構４００の概略斜視図である。
【００５０】
例示的な実施形態において、図４に示すように、自動ファイバクリーニングシステムは、ファイバ搬送機構４００をさらに備えることができる。ファイバ搬送機構４００は、第２の加圧ツール２６０の真上に配置された第２のクリーニングベルトに、クリーニングすべき光ファイバ２２を載置し、クリーニング済み光ファイバ２２を第２の加圧ツール２６０から移動させるように構成される。
【００５１】
例示的な実施形態において、図４に示すように、ファイバ搬送機構４００は、互いに垂直な第１の方向、第２の方向、および第３の方向に移動可能な搬送部を含む。光ファイバ２２は、ファイバ搬送機構４００のクランプに保持し固定することができる。しかしながら、本開示は図示の実施形態に限定されず、ファイバ搬送機構４００は、光ファイバ２２を保持し移動させるように構成されたマニピュレータまたはロボットをさらに含むことができる。
【００５２】
例示的な実施形態では、光ファイバ２２は、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトで光ファイバ２２を拭き取る間、ファイバ搬送機構４００によって静止状態に保持される。
【００５３】
上述の実施形態では、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトは、クリーン織物ベルト（ｃｌｅａｎ  ｗｏｖｅｎ  ｂｅｌｔ）または任意の他の好適なクリーニングベルトとすることができる。
【００５４】
次に、本開示の一実施形態による自動ファイバクリーニング方法を、図１から図４を参照して詳細に説明する。自動ファイバクリーニング方法は、主として、
第１の取付板１００を上方に移動させて、第１の加圧ツール１６０および第２の加圧ツール２６０を引き離し、それによって、張られた第１のクリーニングベルトおよび張られた第２のクリーニングベルトを引き離すステップと、
クリーニングすべき光ケーブル２０を、ファイバ搬送機構４００に固定するステップと、
クリーニングすべき光ファイバ２２を、第２の加圧ツール２６０の真上に配置された第２のクリーニングベルトにファイバ搬送機構４００によって載置するステップと、
第１の取付板１００を下方に移動させて、クリーニングすべき光ファイバ２２を張られた第１のクリーニングベルトと張られた第２のクリーニングベルトとの間にクランプするステップと、
噴霧器３００をオンにして、張られた第１のクリーニングベルトおよび張られた第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を噴霧するステップと、
第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトを移動させて、クリーニング剤を有する濡れた第１のクリーニングベルトおよび濡れた第２のクリーニングベルトで光ファイバ２２を拭き取るステップと、
噴霧器３００をオフにして、張られた第１のクリーニングベルトおよび張られた第２のクリーニングベルト上にクリーニング剤を供給するのを停止するステップと、
第１の取付板１００を上方に移動させて、張られた第１のクリーニングベルトを張られた第２のクリーニングベルトから引き離すステップと、
クリーニング済み光ファイバ２２をファイバ搬送機構４００によって取り外すステップと、を含む。
【００５５】
例示的な実施形態では、自動ファイバクリーニング方法は、噴霧器３００をオフにした後、クリーニング剤のない乾いた第１のクリーニングベルトおよび乾いた第２のクリーニングベルトで所定の期間、引き続き光ファイバ２２を拭き取るステップとをさらに含むことができる。
【００５６】
例示的な実施形態では、光ファイバ２２は、第１のクリーニングベルトおよび第２のクリーニングベルトで光ファイバ２２を拭き取る間、ファイバ搬送機構４００によって静止状態に保持される。
【００５７】
上述の実施形態では、クリーニングされる光ファイバは、リボンケーブル２０の複数の裸ファイバ２２を含む。しかしながら、本開示はそれに限定されず、クリーニングされる光ファイバは、丸形ケーブルの単一ファイバをさらに含むことができる。
【００５８】
添付図面を参照して本発明を説明したが、図面を参照して開示した実施形態は、本発明の実施態様の例示的な例証を行うように意図しており、本発明を限定するものとして解釈することはできない。
【００５９】
一般的な発明概念のいくつかの実施形態を示し説明したが、これらの実施形態は一般的な発明概念の原理および趣旨から逸脱することなく変更することができ、本発明の範囲は特許請求範囲およびその均等物によって定義されることを当業者は理解すべきである。
【００６０】
「備えている、含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という用語は、他の要素またはステップを排除しないものとして理解されるべきであり、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」という単語は複数の前記要素またはステップを排除しないものとして理解されるべきであることに留意されたい。加えて、特許請求範囲におけるいかなる参照番号も本発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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