(57)【要約】      （修正有）【課題】より小型化したガス切断機を提供する。【解決手段】前後の端部に夫々前分配部材５ａと後分配部材５ｂが設けられると共に該前後分配部材を接続して燃料ガス配管及び酸素ガス配管を設けた握り管１と、ガス切断火口Ｂを着脱する器頭２と、握り管１と器頭２とを接続して配置されガス切断火口Ｂに切断酸素を供給する切断酸素配管３及びガス切断火口Ｂに燃料ガスと予熱酸素を供給する予熱配管４ａ、４ｂとにより、ガス切断機を構成する、さらに、握り管１の内部に配置されたギヤードモーター１０及び該ギヤードモーター１０の回転を制御する制御部材１２〜１４と、切断酸素配管３を貫通して配置され一方の端部でギヤードモーター１０による動力が伝達され他方の端部に第１歯車２０ｃが取り付けられた駆動軸１７と、器頭２の周囲に配置され第１歯車２０ｃから動力が伝達されて該器頭２を中心として回転する歯車部材２１とを設ける。【選択図】図１
0003160952.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前後の端部に夫々前分配部材と後分配部材が設けられると共に該前後分配部材を接続して燃料ガス配管及び酸素ガス配管を設けた握り管と、ガス切断火口を着脱する器頭と、前記握り管と器頭とを接続して配置されガス切断火口に切断酸素を供給する切断酸素配管及びガス切断火口に燃料ガスと予熱酸素を供給する予熱配管と、を有するガス切断機に於いて、前記握り管の内部に配置された電動機及び該電動機の回転を制御する制御部材と、前記切断酸素配管の内部に該切断酸素配管を貫通して配置され一方の端部で前記電動機による動力が伝達され他方の端部に第１歯車が取り付けられた駆動軸と、前記器頭の周囲に配置され前記第１歯車から動力が伝達されて該器頭を中心として回転する歯車部材と、を有することを特徴とするガス切断機。
【請求項２】
前記握り管の前分配部材及び前記器頭には軸受とシール部材が配置されており、駆動軸の両端部を夫々軸受とシール部材に嵌合することで、前記駆動軸を回転可能に支持すると共に切断酸素配管に供給された酸素ガスの漏洩を防ぐように構成されていることを特徴とする請求項１に記載したガス切断機。
【請求項３】
前記駆動軸の他方の端部は器頭又は器頭の一部分を貫通して配置されており、且つ該駆動軸の端部に取り付けられた第１歯車は平歯車であり、更に該第１歯車から動力が伝達される歯車部材の端面には、前記第１歯車と実質的に噛合する平面歯車が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載したガス切断機。
【請求項４】
前記歯車部材に実質的に接触して回転する車輪を有し、該車輪を鋼板の表面に接触させることで走行し得るように構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載したガス切断機。
【請求項５】
前記歯車部材にクラッチを介して一体化して回転するカバーを有し、該カバーの側面に円の中心を指示するセンターバーと、円の半径を設定する横バーとからなるコンパスを設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載したガス切断機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、鋼板を切断する際に、該鋼板と接触して回転する車輪によって切断速度を設定することができるガス切断機に関し、特に、小型化をはかることができるガス切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  工事現場で鋼板を切断する際には小型の手持ち式ガス切断機が用いられている。特に、手持ち式ガス切断機の場合、切断作業に於ける品質や効率は操作する作業員の技能に応じて変化するという問題がある。このため、特許文献１、２に記載されたガス切断機が提供されており、このガス切断機を用いることによって、作業員の技能による効率の差を軽減することができる。【０００３】  特許文献１に記載されたガス切断機は、器頭に対し回転可能に設けた歯車の一方の端面に傘歯車が形成されると共に他方の端面は平坦面として形成され、この平坦面に車輪が接触している。一方、握り管と器頭との間に設けた予熱配管に電動機が取り付けられており、該電動機によって駆動される軸が器頭まで延長されている。そして、軸の端部に前記歯車の傘歯車と噛合する傘歯車が取り付けられている。【０００４】  上記の如く構成されたガス切断機では電動機の回転を制御することによって、軸を介して器頭の周囲に設けた歯車を回転させ、この歯車を介して車輪を回転させることができる。このため、車輪を切断すべき鋼板の表面に接触させておくことで、ガス切断機の器頭（火口）を直線的に走行させることが可能となり、作業員は握り管を把持して切断すべき方向に誘導することで、目的の切断を行うことができる。【０００５】  特許文献２に記載されたガス切断機は円を切断するものであり、電動機の位置や器頭の周囲に設けた歯車及び車輪の構成は、特許文献１に記載されたガス切断機と同じである。この技術では、目的の半径を持った円を精度良く切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−１２３７５３号公報
【特許文献２】特開昭５２−０２０３５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１、２に記載されたガス切断機によって、手持ち式のガス切断機による切断の品質や効率を向上することができた。しかし、電動機及び軸が露出していることから、構造が大きくなってしまい、操作性に難がある虞がある。【０００８】  本考案の目的は、特許文献１、２に記載されたガス切断機の改良に係るものであり、より小型化したガス切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決するために本考案に係るガス切断機は、前後の端部に夫々前分配部材と後分配部材が設けられると共に該前後分配部材を接続して燃料ガス配管及び酸素ガス配管を設けた握り管と、ガス切断火口を着脱する器頭と、前記握り管と器頭とを接続して配置されガス切断火口に切断酸素を供給する切断酸素配管及びガス切断火口に燃料ガスと予熱酸素を供給する予熱配管と、を有するガス切断機に於いて、前記握り管の内部に配置された電動機及び該電動機の回転を制御する制御部材と、前記切断酸素配管の内部に該切断酸素配管を貫通して配置され一方の端部で前記電動機による動力が伝達され他方の端部に第１歯車が取り付けられた駆動軸と、前記器頭の周囲に配置され前記第１歯車から動力が伝達されて該器頭を中心として回転する歯車部材と、を有するものである。【００１０】  上記ガス切断機に於いて、前記握り管の前分配部材及び前記器頭には軸受とシール部材が配置されており、駆動軸の両端部を夫々軸受とシール部材に嵌合することで、前記駆動軸を回転可能に支持すると共に切断酸素配管に供給された酸素ガスの漏洩を防ぐように構成されていることが好ましい。【００１１】  また、上記何れかのガス切断機に於いて、前記駆動軸の他方の端部は器頭又は器頭の一部分を貫通して配置されており、且つ該駆動軸の端部に取り付けられた第１歯車は平歯車であり、更に該第１歯車から動力が伝達される歯車部材の端面には、前記第１歯車と実質的に噛合する平面歯車が形成されていることが好ましい。【００１２】  また、上記何れかのガス切断機に於いて、前記歯車部材に実質的に接触して回転する車輪を有し、該車輪を鋼板の表面に接触させることで走行し得るように構成することが好ましい。【００１３】  また、上記何れかのガス切断機に於いて、前記歯車部材にクラッチを介して一体化して回転するカバーを有し、該カバーの側面に円の中心を指示するセンターバーと、円の半径を設定する横バーとからなるコンパスを設けることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】  本考案に係るガス切断機では、電動機と該電動機の回転を制御する制御部材を握り管の内部に設けると共に駆動軸を切断酸素配管の内部に設けたので、握り管の内部空間及び切断酸素配管の内部空間を活用して小型化をはかることができる。特に、駆動軸が切断酸素配管の内部に配置されるため、回転する部材が外部に露出することがなく、小型化に加えて操作性を向上することができる。【００１５】  また、駆動軸の両端を握り管に設けた前分配部材と器頭に配置した軸受とシール部材に嵌合して回転可能に支持しているため、鋼板に対するガス切断を行っている間、切断酸素配管に酸素ガスを流通させても、この酸素ガスが外部に漏洩することがなく、安全性を確保することができる。【００１６】  また、器頭又は器頭の一部を貫通した駆動軸の端部に取り付けた第１歯車が平歯車であり、器頭の周囲に回転可能に設けた歯車部材の端面に平面歯車を設けたので、傘歯車を用いることなく、電動機の動力を伝達することができ、且つ器頭の周囲に第１歯車、歯車部材を設けることによる必要な空間の容積を大きくすることがない。【００１７】  また、歯車部材に対して実質的に接触して回転する車輪を設け、該車輪を鋼板の表面に接触させることで、電動機の回転に応じた回転数で車輪を回転させることが可能であり、ガス切断機を車輪の回転数に応じた速度で走行させることができる。【００１８】  また、歯車部材にクラッチを介して一体化して回転するカバーを設け、該カバーの側面に円の中心を指示するセンターバーと、円の半径を設定する横バーとからなるコンパスを設けることで、所望の径を持った円を精度良く切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  ガス切断機の構成を説明する側断面図である。
【図２】  握り管の内部の構成を説明する平断面図である。
【図３】  握り管の内部構成を説明する断面図である。
【図４】  直線走行用の治具の構成を説明する図である。
【図５】  円切断用の治具の構成を説明する図である。
【図６】  ガス切断機の他の構成例を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】  以下本考案に係るガス切断機の構成について図１〜図５により説明する。
【００２１】  ガス切断機Ａは、作業員が手で把持して走行方向を誘導し或いは単に支持する握り管１と、ガス切断火口Ｂを着脱する器頭２と、握り管１と器頭２を接続して配置された切断酸素配管３及び予熱配管４ａ、４ｂと、を有して構成されている。握り管１の器頭２側の端部には前分配部材５ａが、反対側の端部には後分配部材５ｂが設けられており、これらの前後分配部材５ａ、５ｂによって握り管１に内部空間６が構成されている。
【００２２】  前分配部材５ａには切断酸素通路、予熱酸素通路及び燃料ガス通路が形成されており、切断酸素通路には開閉機能を持った切断酸素バルブ７が設けられ、また予熱酸素通路には流量調整機能を持った予熱酸素バルブ８が設けられている。また、後分配部材５ｂにも酸素通路及び燃料ガス通路が設けられており、燃料ガス通路に開閉機能を持った燃料ガスバルブ９が設けられている。
【００２３】  上記した握り管１〜燃料ガスバルブ９までの構成は、ガス切断火口Ｂとして中圧火口を利用する手持ちのガス切断機の一般的な構造である。また、ガス切断火口Ｂとして低圧火口を用いる場合、握り管１と器頭２の間に設けられる予熱配管は１本となり、この予熱配管の内部を燃料ガスと予熱酸素との混合ガスが流通する。
【００２４】  握り管１に形成された内部空間６には、電動機となるギヤードモーター１０が配置されている。このギヤードモーター１０は、前分配部材５ａに固定したブラケット１１に取り付けられている。また、内部空間６には、ギヤードモーター１０の制御部材を構成する制御基板１２、速度調整調整用のボリューム１３が設けられている。ボリューム１３の調整摘み１３ａは握り管１に於ける後分配部材５ｂ側の一部を切り欠いて形成した開口から露出しており、作業員が容易に操作し得るように構成されている。
【００２５】  また、握り管１の前分配部材５ａには正転逆転スイッチ１４が配置されており、該正転逆転スイッチ１４は作業員が容易に操作し得るように構成されている。また、図１に示す符号１５は電源用のケーブルである。
【００２６】  切断酸素配管３の内部に駆動軸１７が配置されており、該駆動軸１７の握り管１側の端部は前分配部材５ａを貫通して内部空間６に露出している。また駆動軸１７の他方側の端部は器頭２の上端部分を貫通して露出している。この駆動軸１７の両端部分は、前分配部材５ａ、器頭２に形成された貫通孔に配置されたＯリング等のシール部材１８ａ及び軸受１８ｂに嵌合されて支持されており、この支持状態で切断酸素配管３の内部と、握り管１の内部空間６及び器頭２の外部空間との間は気密性が保持されている。
【００２７】  ギヤードモーター１０の駆動軸には歯車２０ａが取り付けられている。また、駆動軸１７のギヤードモーター１０と対応する端部には歯車２０ｂが取り付けられており、器頭２側の端部には第１歯車２０ｃが取り付けられている。そして、前記歯車２０ａ、２０ｂが互いに噛合することで、ギヤードモーター１０の回転を駆動軸１７に伝達し得るように構成されている。
【００２８】  器頭２の周囲には該器頭２を中心に回転する歯車部材２１が設けられている。また、歯車部材２１及び駆動軸１７の端部に取り付けた第１歯車２０ｃを取り囲んで配置され、且つ器頭２を中心に回転可能に構成されたカバー２２が設けられている。このカバー２２の頂部には固定ハンドル２３が設けられており、該固定ハンドル２３を操作することによってカバー２２を器頭２に固定し、或いはカバー２２の器頭２に対する固定を解除して自由回転し得るように構成されている。
【００２９】  特に、カバー２２の下端部分にはフランジ２２ａが形成されており、該フランジ２２ａが器頭２の外周所定位置に取り付けたリング２４によって支持されている。フランジ２２ａはカバー２２の全周にわたって形成されているものではなく、一部が切りかかれておりこの切欠部分に車輪３０（図４参照）の外周部分が入り込んでいる。
【００３０】  また、カバー２２の側面であって歯車部材２１の外周面と対向する位置にはクラッチネジ２２ｂ（図４参照）が設けられており、該クラッチネジ２２ｂを操作してカバー２２と歯車部材２１とを連結すると共に固定ハンドル２３を操作してカバー２２と器頭２との連結を解除することで、歯車部材２１の回転をカバー２２に伝達して回転させることが可能である。また、クラッチネジ２２ｂを操作してカバー２２と歯車部材２１との連結を解除すると共に固定ハンドル２３を操作してカバー２２と器頭２を連結することで、歯車部材２１のみを回転させることが可能である。
【００３１】  カバー２２の下端側には円板状の軸受２５ａが配置されており、該軸受２５ａに歯車部材２１の下端部分が接触することで、該歯車部材２１が支持されている。また、歯車部材２１の上端部分にはスラスト軸受２５ｂが配置されており、該スラスト軸受２５ｂによって歯車部材２１を上方に押し上げる力を支持し得るように構成されている。
【００３２】  歯車部材２１の上部端面には平面歯車２１ａが形成されている。また、駆動軸１７に取り付けた第１歯車２０ｃと平面歯車２１ａとの間には平歯車からなるアイドル歯車２０ｄが配置されており、このアイドル歯車２０ｄを介して第１歯車２０ｃと平面歯車２１ａとが噛合している。特に、平面歯車２１ａは、傘歯状の歯車として形成されたものではなく、アイドル歯車２０ｄの仕様と同じ仕様を持った平歯が形成されている。このため、アイドル歯車２０ｃ又は歯車部材２１は、適度な柔軟性と自己潤滑性を持った合成樹脂を材料として構成されている。
【００３３】  カバー２２の外周所定位置には取付孔２７が形成されており、この取付孔２７に後述する直線走行用の治具Ｃ、円切断用の治具Ｄを選択的に装着し得るように構成されている。
【００３４】  図４は直線走行用の治具Ｃの構成を説明するものである。図に於いて、治具Ｃは車輪３０を有しており、該車輪３０を鋼板の表面に接触させた状態で歯車部２１に接触して回転を伝達されることで、直線走行し得るように構成されている。ここで、直線走行とは自由な状態で車輪３０が一方向に回転するという程度に意味であり、必ずしも直線のみに限定するものではない。例えば、作業員が握り管１を把持して走行方向を誘導することによって曲線的な走行を実現することも可能である。
【００３５】  車輪３０はコイルバネ３１を有するブラケット３２に回転可能に支持されている。またブラケット３２は取付軸３３を有しており、該取付軸３３をカバー２２に設けた取付孔２７に嵌合することで、治具Ｃをガス切断機Ａに取り付けるように構成されている。
【００３６】  コイルバネ３１は、ブラケット３２をカバー２２に取り付けたとき、車輪３０を歯車部材２１の下面に圧接させるように付勢する機能を有しており、車輪３０の歯車部材２１に対する接触状態を確保することが可能である。そして、コイルバネ３１によって上方に付勢された歯車部材２１はスラスト軸受２５ｂによって支持されることで、良好な回転を実現することが可能である。
【００３７】  上記の如く構成されたガス切断機Ａでは、車輪３０はコイルバネ３１に付勢されて常に歯車部材２１の下面に圧接している。そして、クラッチネジ２２ｂ、固定ハンドル２３を夫々操作して、カバー２２と歯車部材２１との連結を遮断すると共に、カバー２２と器頭２を連結し、この状態でギヤードモーター１０を回転させると、この回転は、歯車２０ａ、２０ｂ、駆動軸１７、第１歯車２０ｃ、アイドル歯車２０ｄを介して歯車部材２１に伝達される。歯車部材２１の回転は車輪３０に伝えられ、該車輪３０を鋼板の表面に接触させることで、ガス切断機Ａを走行させることが可能である。
【００３８】  従って、上記の如くしてガス切断機Ａを鋼板上で走行させつつ、ガス切断火口Ｂから予熱炎を噴射すると共に切断酸素ガスを噴射することで、鋼板を切断することが可能である。そして、作業員が握り管１を把持してガス切断装置Ａを所望の方向に誘導することで、鋼板から所望の形状を切断することが可能である。
【００３９】  次に、図５は円切断用の治具Ｄの構成を説明するものである。尚、図に於いて、前述の軸Ｃと同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】  図に示すように、ブラケット３２の側面には、円の半径を設定する横バー３５が横方向に直線状に起立した状態で設けられており、この横バー３５に対し摺動可能に構成したセンターバー３６が装着されている。横バー３５は長手方向の側面に凹溝３５ａが形成された丸棒によって構成されている。
【００４１】  センターバー３６は、クランク状に形成され下端部が鋭い尖端として形成された支持部材３６ａと、該支持部材３６ａの上端部に取り付けた嵌合部材３６ｂと、該嵌合部材３６ｂに配置され、嵌合部材３６ｂに横バー３５を嵌合したとき凹溝３５ａに嵌め込まれて横バーを固定する固定摘み３６ｃと、を有して構成されている。
【００４２】  上記の如く構成された治具Ｄによって円を切断する場合、横バー３５をセンターバー３６の嵌合部材３６ｂに嵌合させると共に、センターバー３６の支持部材３６ａの尖端とガス切断火口Ｂまでの寸法を目的の円の半径に設定して固定摘み３６ｃを操作して固定しておく。また、クラッチネジ２２ｂ、固定ハンドル２３を操作して、カバー２２と歯車部材２１を連結すると共に、カバー２２と器頭２との連結を解除する。
【００４３】  上記状態で、支持部材３６の尖端を鋼板に設定された円の中心に設置し、この状態でギヤードモーター１０を回転させる。この回転は、歯車２０ａ、２０ｂ、駆動軸１７、第１歯車２０ｃ、アイドル歯車２０ｄを介して歯車部材２１に伝達され、歯車部材２１の回転がカバー２２に伝えられる。従って、カバー２２の回転はセンターバー３６の尖端を中心とする運動に変換され、これにより、器頭２（ガス切断火口Ｂ）は前記尖端を中心とする半径上での円運動を行うこととなる。
【００４４】  従って、上記の如くしてガス切断機Ａの器頭２（ガス切断火口Ｂ）を尖端を中心とする円運動をさせつつ、ガス切断火口Ｂから予熱炎を噴射すると共に切断酸素ガスを噴射することで、鋼板を横バー３５に設定された半径を持った円形に切断することが可能である。
【００４５】  次に、図６によりガス切断機の他の構成例について説明する。尚、前述のガス切断機Ａと同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】  図に示すように、前述のガス切断機Ａが握り管１と器頭２とが略直角に構成されていたものであるのに対し、本実施例に係るガス切断機Ａは、握り管１と器頭２が略直線状に構成されている点で異なるものである。
【００４７】  このため、器頭２に於ける駆動軸１７の構成が前述の例とは異なっている。即ち、器頭２の上端部分には駆動軸１７の端部に取り付けた第１歯車２０ｃを受け入れるのに必要な切欠部２ａが形成されており、駆動軸１７は切欠部２ａに貫通している。即ち、駆動軸１７は器頭２の一部分を貫通して配置されている。
【００４８】  また、歯車部材２１の上端部分には内歯車２１ｂが形成されており、該内歯車２１ｂと第１歯車２０ｃとが噛合して駆動軸１７の回転を歯車部材２１に伝達し得るように構成されている。
【００４９】  本実施例に係るガス切断機Ａでは、鋼板に対するガス切断を行うに際し、略立った姿勢を保持することが可能となり、疲労の度合いを軽減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】  本考案に係るガス切断機は、鋼板の加工現場で利用することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】Ａ                      ガス切断機
Ｂ                      ガス切断火口
Ｃ、Ｄ                  治具
１                      握り管
２                      器頭
２ａ                    切欠部
３                      切断酸素配管
４ａ、４ｂ              予熱配管
５ａ、５ｂ              前後分配部材
６                      内部空間
７                      切断酸素バルブ
８                      予熱酸素バルブ
９                      燃料ガスバルブ
１０                    ギヤードモーター
１１                    ブラケット
１２                    制御基板
１３                    ボリューム
１３ａ                  調整摘み
１４                    正転逆転スイッチ
１５                    電源ケーブル
１７                    駆動軸
１８ａ                  シール部材
１８ｂ                  軸受
２０ａ、２０ｂ          歯車
２０ｃ                  第１歯車
２０ｄ                  アイドル歯車
２１                    歯車部材
２１ａ                  平面歯車
２１ｂ                  内歯車
２２                    カバー
２２ａ                  フランジ
２２ｂ                  クラッチネジ
２３                    固定ハンドル
２４                    リング
２５ａ                  軸受
２５ｂ                  スラスト軸受
２７                    取付孔
３０                    車輪
３１                    コイルバネ
３２                    ブラケット
３３                    取付軸
３５                    横バー
３５ａ                  凹溝
３６                    センターバー
３６ａ                  支持部材
３６ｂ                  嵌合部材
３６ｃ                  固定摘み
【図１】
0003160952.tif 000003
【図２】
0003160952.tif 000004
【図３】
0003160952.tif 000005
【図４】
0003160952.tif 000006
【図５】
0003160952.tif 000007
【図６】
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