(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋コンクリート工事において、２本の鉄筋の端部を迅速で確実に連結できる鉄筋連結器を提供する。【解決手段】鉄筋連結器１は、一方の開口部には鉄筋の一端が挿入固定され、他方の開口部にはヘッドボルト１４を螺合するスリーブ１０と、スリーブの内部に設けられ、鉄筋の一端を把持する複数の把持片１１ａ〜ｄと、スリーブの内部に設けられ、把持片を保持する円形の上面を有する把持片保持体１２と、把持片保持体とヘッドボルトとの間に配設される圧縮コイルバネ１３とを備え、さらに、複数の把持片は磁性体であって、把持片保持体の円形の上面の外周近傍に放射状に配置された。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方の開口部には鉄筋の一端が挿入固定され、他方の開口部にはヘッドボルトを螺合する円筒状のスリーブと、
前記スリーブの内部に設けられ、前記鉄筋の一端を把持する複数の把持片と、
前記スリーブの内部に設けられ、前記把持片を保持する、円形の上面を有する把持片保持体と、
前記把持片保持体と前記ヘッドボルトとの間に配設される圧縮コイルバネとを備え、
前記複数の把持片は磁性体であって、前記把持片保持体の前記円形の上面の外周近傍に放射状に配置されたことを特徴とする鉄筋連結器。
【請求項２】
前記複数の把持片が前記把持片保持体の前記円形の上面の外周近傍に放射状に配置されると、前記鉄筋を挿入しうる鉄筋挿入孔を形成することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結器。
【請求項３】
前記把持片は、前記鉄筋を把持する側の内面と、前記スリーブの内径に接触する側の外面とを備え、前記内面は、前記把持片を前記把持片保持体の前記円形の上面の外周近傍に放射状に配置された状態における側面視において鋸歯状の凹凸が形成され、該鋸歯状の凹凸の山の向きは前記把持片保持体方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋連結器。
【請求項４】
前記把持片は、前記把持片保持体の保持スペースに保持固定される保持部を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋連結器。
【請求項５】
前記把持片保持体は、略円筒状の外観であり、前記円形の上面と側面とを備え、前記上面の外周近傍に、前記複数の把持片の前記保持部を嵌め込む把持片嵌込孔が放射状に配置されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋連結器。
【請求項６】
前記把持片保持体は、略円柱の外観であり、前記円形の上面と側面とを備え、前記側面の外周に、前記複数の把持片の保持部を収容する把持片保持部受け部が放射状に配置されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋連結器。
【請求項７】
前記把持片保持体は、樹脂、金属、又は木を材料として製造されたものであることを特徴とする請求項５に記載の鉄筋連結器。
【請求項８】
前記把持片保持体は、鉄を材料として製造されたものであることを特徴とする請求項６に記載の鉄筋連結器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート工事において、２本の鉄筋の端部を迅速で確実に連結できる鉄筋連結器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋の端部を一定の長さを重ね合わせた結束線等を用いて縛る重ね継手を主に使用したが、この方法では重ね継手部の主鉄筋間隔が狭くなる点、重ね継手の長さ分鉄筋使用量が増加する点、鉄筋配筋の間隔が狭くなりコンクリート打設が難しくなる点、軸方向の引張力及び圧縮力に対して劣る点等問題がある。他の方法として、例えば、鉄筋と鉄筋の端部を突き合わせて高温の炎により鉄筋を溶かして接合するガス圧接があるが、施工に専門技術を必要とする点、熱により継手部が弱くなる点、事後検査が必要となる点等の問題がある。また、接合しようとする２本の鉄筋を円筒形状のスリーブに挿入した後、２本の鉄筋を含んだ鋼管を油圧ジャッキ等で圧着して接合する鋼管圧着継手は専門技術を必要としないが、継手作業を行うには特殊装備が必要になるといった欠点がある。
【０００３】
上述の問題点を解決するため、２本の鉄筋を機械的に接合する方法が開発され、種々提案されている。すなわち、鉄筋端部を例えば熱間又は冷間により膨張及び収縮といった圧縮成形加工した後、又は鉄筋端部を冷間スウェージングして鉄筋のリブを取り滑らかにした後、ねじ転造機等で雄ねじ加工を行う。そして２本の鉄筋の雄ねじ部を、内側面に雌ねじ加工したカップラーにねじ込み接合する鉄筋継手が使用されている。しかし、このねじ継手も、鉄筋の端部にねじ加工するといった工程が多くなる、鉄筋が長くその材質的特性で全体がたわみやすいにもかかわらず、カップラーを回転してねじ締結するために２本の鉄筋を正確に一直線に突き合わせなければならない、といった作業上の不便がある。
【０００４】
特許文献１に係る発明として、鉄筋の端部とスリーブの間にくさびを挿入し、ハンマーでくさびを打撃するといった、簡単な作業で鉄筋の確実な接合を可能にする鉄筋継手具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５２０５０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に係る鉄筋継手具にあっては、一々ハンマーでくさびを打撃しなければならないという手間がかかる問題点がある。
【０００７】
以上のような問題点に鑑みて、本考案の目的は、鉄筋コンクリート工事において、２本の鉄筋の端部を迅速で確実に連結できる鉄筋連結器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る鉄筋連結器は、一方の開口部には鉄筋の一端が挿入固定され、他方の開口部にはヘッドボルトを螺合する円筒状のスリーブと、該スリーブの内部に設けられ、鉄筋の一端を把持する複数の把持片と、スリーブの内部に設けられ、把持片を保持する円形の上面を有する把持片保持体と、把持片保持体とヘッドボルトとの間に配設される圧縮コイルバネとを備え、さらに、複数の把持片は磁性体であって、把持片保持体の円形の上面の外周近傍に放射状に配置されたことを特徴とする。
【０００９】
なお、複数の把持片は、把持片保持体の円形の上面の外周近傍に放射状に配置されると、鉄筋を挿入しうる鉄筋挿入孔を形成する。把持片は、鉄筋を把持する側の内面と、スリーブの内径に接触する側の外面とを備え、内面は、把持片を把持片保持体の円形の上面の外周近傍に放射状に配置された状態における側面視において鋸歯状の凹凸が形成され、該鋸歯状の凹凸の山の向きは把持片保持体方向である。さらに、把持片は、把持片保持体の保持スペースに保持固定される保持部を備えている。
【００１０】
把持片保持体は、略円筒状の外観であり、円形の上面と側面とを備え、上面の外周近傍に、複数の把持片の保持部を嵌め込む把持片嵌込孔が放射状に配置されるようにしてもよいし、または、略円柱の外観であり、側面の外周に、複数の把持片の保持部を収容する把持片保持部受け部を備え、複数の把持片が放射状に配置されるようにしてもよい。
なお、把持片保持体は、前者の場合、特にプラスチック等の樹脂や金属又は木を材料として製造されるとよいし、後者の場合、鉄を材料として製造されるとよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の鉄筋連結器は、橋やビルといった様々なコンクリート構造物の新築、改築、補修工事において２本の鉄筋を接合するのに用いることができ、打撃工具を用いることなく、より簡単で、より強固な鉄筋の連結を可能にする。また、コストを低減でき、かつ、一般的な連結方法に比べ、接合強度に優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例１に係る鉄筋連結器１の全体構成を示す透視図である。
【図２】実施例１に係る鉄筋連結器１を構成する部材（スリーブ１０を除く。）を示す分解図である。
【図３】実施例１に係る把持片１１の側面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、正面図（ｄ）、背面図（ｅ）である。
【図４】実施例１に係る把持片保持体１２の全体を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係る鉄筋連結器１を構成する部材のうち、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体１２を示す図である。
【図６】実施例１に係る鉄筋連結器１の使用方法を示す図である。
【図７】実施例１に係る鉄筋連結器１に二本の鉄筋Ｘ、Ｙを連結した示す図である。
【図８】本考案の実施例２に係る鉄筋連結器２の全体構成を示す透視図である。
【図９】実施例２に係る把持片保持体２２の全体を示す斜視図である。
【図１０】実施例２に係る鉄筋連結器２を構成する部材のうち、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体２２を示す図である。
【図１１】実施例２に係る鉄筋連結器２の使用方法を示す図である。
【図１２】実施例２に係る鉄筋連結器２に二本の鉄筋Ｘ、Ｙを連結した示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。各図において、同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は、本考案を理解するために誇張して表現している場合もあり、必ずしも縮尺どおり精緻に表したものではないことに留意されたい。なお、本考案は下記に示される実施例に限られるものではない。
【実施例１】
【００１４】
実施例１を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本考案の実施例１に係る鉄筋連結器１の全体構成を示す透視図である。図２は、実施例１に係る鉄筋連結器１を構成する部材（スリーブ１０を除く。）を示す分解図である。図３は、実施例１に係る把持片１１の側面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、正面図（ｄ）、背面図（ｅ）である。図４は、実施例１に係る把持片保持体１２の全体を示す斜視図である。図５は、実施例１に係る鉄筋連結器１を構成する部材のうち、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体１２を示す図である。
【００１６】
図１に示すとおり、鉄筋連結器１は、一方の開口部には鉄筋の一端が挿入固定され、他方の開口部にはヘッドボルト１４を螺合するスリーブ１０と、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、これらを保持した状態の把持片保持体１２と、把持片保持体１２とヘッドボルト１４との間に配設される圧縮コイルバネ１３とからなる。
なお、図１において、スリーブ１０に螺合されたヘッドボルト１４の下に、下側のスリーブ１０の一方の開口部に螺合され、後述する図７に示すように、二本の鉄筋Ｘ、Ｙが連結されることが理解されるであろう。すなわち、ヘッドボルト１４を介して上下に二つのスリーブ１０が取り付けられるが、説明の便宜上、図７においては上側のスリーブ、下側のスリーブと称し、当該二つのスリーブの内部に備える把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、把持片保持体１２、圧縮コイルバネ１３は、同一であることに留意されたい。
実施例１において、図１における上側のスリーブ１０は、ヘッドボルト１４が螺合された開口部から鉄筋が挿入される側の開口部に向かって、外形も内径もテーパ形状の筒状体である。
【００１７】
図２を参照する。図２は、鉄筋連結器１を構成するスリーブ１０内の部材を示す分解図である。すなわち、スリーブ１０は、その内部に、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、把持片保持体１２、圧縮コイルバネ１３を備える。
【００１８】
図３は、把持片１１を示す側面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、正面図（ｄ）、背面図（ｅ）である。把持片１０は、内面で鉄筋を把持する部材である。実施例１において、把持片１１は四枚備えるが、後述するとおり、把持片保持体１２の円形の上面の外周近傍に放射状に配置されると、テーパ状の略円筒体が形成され、スリーブ１０に鉄筋が挿入されると、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれがその内面で鉄筋に当接し、一方外面はスリーブ１０の内径にひっかかり、くさび作用を発揮することとなる。
【００１９】
図３（ａ）〜（ｅ）を参照すると、把持片１１は、鉄筋を把持する側の内面１１１と、スリーブ１０の内径に接触する側の外面１１３とを備え、内面１１１は、把持片を把持片保持体１２の円形の上面の外周近傍に放射状に配置された状態における側面視において複数の鋸歯状の凹凸１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆが形成され、該鋸歯状の凹凸１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆの山の向きは把持片保持体１２方向である。ここで、把持片の鋸歯状の凹凸は任意の数で形成することができる。一方、把持片１０の外面１１３は、スリーブ１０の内径の曲面に応じた曲面と傾斜を有する。また、把持片１０は、把持片保持体１２の保持孔に保持固定される保持部１１２を備える。
なお、把持片１０は、磁石で形成される。したがって、その内面が鉄筋に当接すると磁力の作用により、把持片１０は鉄筋に吸着する。この点が、本考案の大きな特徴である。
実施例１において、把持片１０は四片（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）で構成しているが、限定されず、二片以上の複数の数量で構成することができる。
【００２０】
図４を参照する。図４は、実施例１に係る把持片保持体１２の全体を示す斜視図である。図４に示すとおり、把持片保持体１２は、略円筒状の外観であり、開口部１２５を備える円形の上面１２０と、側面１２２とを備え、上面１２０の外周近傍に、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを嵌め込む把持片嵌込孔１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが放射状に配置される。また、側面１２２の底部には、複数のバネ保持脚１２３が、把持片保持体１２の底部の開口縁に放射状に配置される。実施例１において、バネ保持脚１２３は四つ備えているが、任意の数を選択することができる。また、場合によっては、バネ保持脚１２３がなくてもよい。
把持片保持体１２は、プラスチック等の樹脂や金属又は木を材料として製造されるとよい。
【００２１】
図５を参照する。図５は、鉄筋連結器１を構成する部材のうち、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体１２を示す図である。前述したとおり、把持片保持体１２の上面１２０の外周近傍に、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを嵌め込む把持片嵌込孔１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが放射状に配置されている。なお、把持片嵌込孔１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄの大きさと深さは、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの保持部１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄの寸法よりもやや大きいことが好ましい。後述するとおり、鉄筋がスリーブ１０に挿入され、把持片１１の内面が鉄筋に吸着する際、把持片１１の各保持部１１２が各把持片嵌込孔１２１から外れやすい方が好適だからである。
【００２２】
図６を参照する。図６は、実施例１に係る鉄筋連結器１の使用方法を示す図である。はじめに、スリーブ１０内に、把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを保持した状態の把持片保持体１２、把持片保持体１２のバネ保持脚１２３の下に圧縮コイルバネ１３を挿入し、スリーブ１０の下側の開口部にはヘッドボルト１４を螺合しておく（図１参照）。そして、接合したい一本の鉄筋Ｘを、スリーブ１０の開口部から、スリーブ１０内に挿入（矢印方向に）する（図６（ａ））。さらに、把持片保持体１２の上面１２０の外周に放射状に把持片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが配置されることによって形成される開口を介して鉄筋Ｘの端を、把持片保持体１２の上面１２０を押圧するように（矢印方向に）差し入れる（図６（ｂ）、（ｃ））。そうすると、圧縮コイルバネ１３がヘッドボルト１４の上面に押し付けられ圧縮する（図６（ｃ））。このとき、把持片保持体１２が鉄筋Ｘの押圧によって破損してもよい。その後、図６（ｃ）の状態から、鉄筋Ｘを矢印方向に引き抜く。そうすると、鉄筋Ｘに把持片１１が磁力で吸着したまま、スリーブ１０の上側開口方向に移動することで、スリーブ１０内部の内径と鉄筋Ｘとの間に強い側圧をかけ、くさび作用を発揮することになり、固定される（図６（ｄ））。すなわち、このくさび作用により、強い接合状態を維持することができる。また、把持片１１の磁力と、その内面に形成された鋸歯１１１により鉄筋Ｘに接合しているので、振動又は外力によりスリーブ１０から抜け出ることはない。
【００２３】
図７を参照する。図７は、実施例１に係る鉄筋連結器１に二本の鉄筋Ｘ、Ｙを連結した示す図である。図７に示すように、ヘッドボルト１４を介して上下に二つのスリーブ１０が取り付けられ、順次、二本の鉄筋Ｘ、Ｙが連結されることが理解できるであろう。
【実施例２】
【００２４】
実施例２を図面を参照して詳細に説明する。実施例２に係る鉄筋連結器２は、実施例１に示した鉄筋連結器１と構成はほぼ同じであり、機能も同等であるが、把持片保持体２２の構造が把持片保持体１２と大きく異なる。実施例１と重なる部分は省略し、特に実施例１と大きく異なる点について、詳細に説明する。
【００２５】
図８は、本考案の実施例２に係る鉄筋連結器２の全体構成を示す透視図である。図９は、実施例２に係る把持片保持体２２の全体を示す斜視図である。図１０は、実施例２に係る鉄筋連結器２を構成する部材のうち、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体２２を示す図である。
【００２６】
図８に示すとおり、実施例２に係る鉄筋連結器２は、実施例１に係る鉄筋連結器１と同様に、一方の開口部には鉄筋の一端が挿入固定され、他方の開口部にはヘッドボルト２４を螺合するスリーブ２０と、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと、これらを保持した状態の把持片保持体２２と、把持片保持体２２とヘッドボルト２４との間に配設される圧縮コイルバネ２３とからなる。
実施例２において、図８における上側のスリーブ２０は、ヘッドボルト２４が螺合された開口部から鉄筋が挿入される側の開口部に向かって、外形も内径もテーパ形状の筒状体である。
【００２７】
把持片２０は、内面で鉄筋を把持する部材である。実施例２において、把持片は四枚備えるが、後述するとおり、把持片保持体２２の円形の側面外周に放射状に配置されると、テーパ状の略円筒体が形成され、スリーブ２０に鉄筋が挿入されると、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄそれぞれがその内面で鉄筋に当接し、一方外面はスリーブ２０の内径にひっかかり、くさび作用を発揮することとなる。
把持片２０の内面は、実施例１と同様に、突端が下を向く突起部を備える。一方、把持片２０の外面は、スリーブ２０の内径の曲面に応じた曲面と傾斜を有する。また、把持片２０は、把持片保持体２２の保持壁に保持固定される保持部２１２を備える。
なお、把持片２０は、磁石で形成される。したがって、その内面２１３が鉄筋に当接すると磁力の作用により、把持片２０は鉄筋に吸着する。
また、実施例２においても、把持片２０は四片で構成しているが、限定されず、二片以上の複数の数量で構成することができる。
【００２８】
図９を参照する。図９は、実施例２に係る把持片保持体２２の全体を示す斜視図である。図９に示すとおり、把持片保持体２２は、略円柱の外観であり、円形の上面２２０と、側面２２２とを備え、側面２２２の外周に、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの保持部２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ、２１２ｄを収容する把持片保持部受け部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄが放射状に配置される。なお、把持片保持体２２は鉄を材料としてできている。したがって、把持片保持部受け部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄのそれぞれの内面が把持片保持部受け部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄに磁力の作用により吸着する。
【００２９】
図１０を参照する。図１０は、実施例２に係る鉄筋連結器２を構成する部材のうち、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとこれらを保持した状態の把持片保持体２２を示す図である。前述したとおり、前記把持片保持体２２は、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの保持部２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ、２１２ｄを収容する把持片保持部受け部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄが放射状に配置されている。なお、把持片保持部受け部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄの幅や高さは、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの保持部２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ、２１２ｄの寸法と略同等であればよい。なお、把持片保持体２２はその側面に凹面を形成することなく、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの保持部２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ、２１２ｄを磁力により把持片保持部受け部２２１を任意のスペースに吸着するようにしてもよい。
【００３０】
図１１を参照する。図１１は、実施例２に係る鉄筋連結器２の使用方法を示す図である。実施例１と同様に、はじめに、スリーブ２０内に、把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを保持した状態の把持片保持体２２、把持片保持体２２の底面の下に圧縮コイルバネ２３を挿入し、スリーブ２０の下側の開口部にはヘッドボルト２４を螺合しておく（図８参照）。そして、接合したい一本の鉄筋Ｘを、スリーブ２０の開口部から、スリーブ２０内に挿入（矢印方向に）する（図１１（ａ））。さらに、把持片保持体２２の上面２２０の側面外周に放射状に把持片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが配置されることによって形成される開口を介して鉄筋Ｘの端を、把持片保持体２２の上面２２０を押圧するように（矢印方向に）差し入れる（図１１（ｂ）、（ｃ））。そうすると、圧縮コイルバネ２３がヘッドボルト２４の上面に押し付けられ圧縮する（図１１（ｃ））。その後、図１１（ｃ）の状態から、鉄筋Ｘを矢印方向に引き抜く。そうすると、鉄筋Ｘに把持片２１が磁力で吸着したまま、スリーブ２０の上側開口方向に移動することで、スリーブ２０内部の内径と鉄筋Ｘとの間に強い側圧をかけ、くさび作用を発揮することになり、固定される（図１１（ｄ））。すなわち、このくさび作用により、強い接合状態を維持することができる。また、把持片２１の磁力と、その内面に形成された鋸歯２１１により鉄筋Ｘに接合しているので、振動又は外力によりスリーブ２０から抜け出ることはない。
【００３１】
図１２を参照する。図１２は、実施例２に係る鉄筋連結器２に二本の鉄筋Ｘ、Ｙを連結した示す図である。図１２に示すように、ヘッドボルト２４を介して上下に二つのスリーブ２０が取り付けられ、順次、二本の鉄筋Ｘ、Ｙが連結されることが理解できるであろう。
【００３２】
以上、本考案に係る鉄筋連結器における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本考案の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案に係る鉄筋連結器は、構造が簡易であるにもかかわらず、より強固な鉄筋の連結を可能にするので、さまざまな建築現場において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ２  鉄筋連結器
１０  ２０  スリーブ
１１  ２１  把持片
１１１  ２１１  鋸歯状の凹凸
１１２  ２１２  保持部
１１３  ２１３  スリーブ内面
１２  ２２  把持片保持体
１２０  ２２０  上面
１２１  把持片保持部嵌込孔
２２１  把持片保持部受け部
１２２  ２２２  側面
１２３  バネ保持脚
１３  ２３  圧縮コイルバネ
１４  ２４  ヘッドボルト
Ｘ、Ｙ  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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