(57)【要約】【課題】工期を短縮でき且つ作業が容易であり、しかも、見栄えのよいガラスパネル手摺を提供する。【解決手段】屋内と屋外とを隔てる箇所に一定間隔で立設する２本以上の支柱１と、ガラスパネル部３とを備える。ガラスパネル部３は、ガラス板３１と、ガラス板３１の左右端部に取り付ける縦枠３４と、上下端部に取り付ける横桟３２，３３を有しており、横桟３２，３３には、長手方向に連続する凹溝が設けられ、この凹溝に嵌合挿入されたグレージングチャンネル部に前記ガラス板３１の上下の端部をそれぞれ挿入する。ガラス板３１の上下端部を挟持する横桟３２，３３を、上下のブラケットを介して支柱１に対しネジ止めする。上下の横桟には同一種類の部材を用い、同一種類のグレージングチャンネル部を用いる。グレージングチャンネル部は、硬質部材と、その開口部の内側に接合した軟質部材との二重構造となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
集合住宅等の屋内と屋外とを隔てる箇所に一定間隔で立設する２本以上の支柱と、ガラスパネル部とを備えており、支柱は、その上端部に取り付けられた笠木を有しており、ガラスパネル部は、ガラス板と、ガラス板の上下端部に取り付ける横桟と、ガラス板の左右端部に取り付ける縦枠を有しており、前記横桟には、長手方向に連続する凹溝が設けられ、この凹溝に嵌合挿入されたグレージングチャンネル部に前記ガラス板の上下の端部をそれぞれ挿入するとともに、前記ガラス板の上端部を挟持する横桟（以下、「上桟」）の左右端部は、上桟ブラケットを介して前記支柱に対しネジ止めし、前記ガラス板の下端部を挟持する横桟（以下、「下桟」）の左右端部は、下桟ブラケットを介して前記支柱に対しネジ止めすることを特徴とするガラスパネル手摺。
【請求項２】
前記上桟および前記下桟には同一種類の部材を適宜の長さに切断して用い、同一種類のグレージングチャンネル部を適宜切断して前記凹溝に嵌合挿入することを特徴とする請求項１に記載のガラスパネル手摺。
【請求項３】
前記グレージングチャンネル部は、前記ガラス板を挟持する箇所の断面が略コ字状であって硬質樹脂からなるグレージングガスケットと、その開口部の内側に軟質樹脂からなるグレージングビードを接合した二重構造となっており、前記横桟の前記凹溝に嵌合挿入した状態で該横桟とともに機械切断可能であることを特徴とする請求項１に記載のガラスパネル手摺。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マンションやアパート等の集合住宅の屋内と屋外を隔てるバルコニーや廊下等に取り付けるガラスパネル手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅のバルコニー等に多く用いられるガラスパネル手摺の施工手順として、支柱から屋外側へ持ち出す取付具を介して枠体を取り付けた後、その枠体内にガラス板を挿入し、ガラス板と枠体との隙間をシーリングするものがある。しかし、接着剤が乾燥するのに数時間を要する。そのうえ、一般的にシーリングは現場で行うので、現場での作業時間が長引いてしまう。また、万遍なく接着剤を塗布するのには熟練を要する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、シール部とグレージングチャンネル部を併用するガラス手摺が開示されている。  このガラス手摺は、ガラス板の上下端部にグレージングチャンネル部を取り付けることにより、笠木と下枠にぞれぞれ設けた凹溝にガラス板を挿入することで、ガラス板と笠木及び下枠が一体的なものとなることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４８０２３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明によれば、笠木と下枠に対してグレージングチャンネル部を介して簡単にガラスを嵌めこむことができるので、シーリングに比べると手摺の施工が容易となる。とはいえ、軟質樹脂製のグレージングチャンネルをガラスの上下端面に巻いてから、ガラスを笠木と下枠の溝に挿入しなければならず、極めて簡単な作業とまではいえない。
ところで、もし笠木を含む支柱の立設と、ガラスパネル部の組立てを別作業として行えるならば、ガラスパネル部は予め工場で組立ててから現場へ持ち込み、現場では設置した支柱へガラスパネル部という部品を取り付ければよい。つまり、作業が分業化できる。しかし、特許文献１のガラス手摺では、ガラス板の上端部を、笠木の内側に設けた凹部に嵌め込んでいるので、ガラス板と枠とが一体となったガラスパネル部としての単体の部品にならない。
また、集合住宅のリフォーム時やガラス板の破損時などに、ガラス板を交換しようとすると笠木を支柱から取外さなくてはならず、手間がかかる。
さらに、特許文献１では、竪枠とガラス板の内側面との間には、サーマルボンド部と構造シール部が介在しているが、これは現場での作業となる。
【０００６】
このような問題点に鑑み、本考案は、第一にガラス板の上下を桟に簡単に挿入できるようにすること、第二にガラスパネル部の組立は工場で行い、現場での作業時間の短縮を図ることを目的とする。
また第三に、集合住宅の手摺は外部からも見えることを考慮して、見栄えのよい手摺を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案のガラスパネル手摺は、
集合住宅等の屋内と屋外とを隔てる箇所に一定間隔で立設する２本以上の支柱と、ガラスパネル部とを備えており、支柱は、その上端部に取り付けられた笠木を有しており、ガラスパネル部は、ガラス板と、ガラス板の上下端部に取り付ける横桟と、ガラス板の左右端部に取り付ける縦枠を有しており、前記横桟には、長手方向に連続する凹溝が設けられ、この凹溝に嵌合挿入されたグレージングチャンネル部に前記ガラス板の上下の端部をそれぞれ挿入するとともに、前記ガラス板の上端部を挟持する横桟（以下、「上桟」）の左右端部は、上桟ブラケットを介して前記支柱に対しネジ止めし、前記ガラス板の下端部を挟持する横桟（以下、「下桟」）の左右端部は、下桟ブラケットを介して前記支柱に対しネジ止めすることを特徴とする。
これにより、笠木を含む支柱のバルコニー等への設置と、ガラスパネル部の組立てとは別作業とすることができ、仕上げ工程では、設置した支柱に対し、上下ブラケットを介してガラスパネル部をネジ止めすれば手摺が完成する。しかも、ガラスパネル部を組立てる主要な工程は、ガラス板の上下を一対の横桟（上桟、下桟）の凹溝に嵌入済みのグレージングチャンネル部に挿入することなので、作業が容易である。
【０００８】
本考案のガラスパネル手摺は、
前記上桟および前記下桟には同一種類の部材を適宜の長さに切断して用い、同一種類のグレージングチャンネル部を適宜切断して前記凹溝に嵌合挿入することを特徴とする。
これにより、上桟用と下桟用とは共通の部材１種類を準備すればよい。また、上下の凹溝の形状が同一なのでグレージングチャンネル部も一種類を準備すればよい。これらのことから、コストを抑えることができ、部材の製造・管理が容易になる。
【０００９】
本考案のガラスパネル手摺は、
前記グレージングチャンネル部は、前記ガラス板を挟持する箇所の断面が略コ字状であって硬質樹脂からなるグレージングガスケットと、その開口部の内側に軟質樹脂からなるグレージングビードを接合した二重構造となっており、前記横桟の前記凹溝に嵌合挿入した状態で該横桟とともに機械切断可能であることを特徴とする。
これにより、従来は２回行っていた切断作業が１回ですむので、作業効率が向上する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のガラスパネル手摺は、横桟に嵌入したグレージングチャンネル部にガラス板の上下を挿入するので、工期が短く且つ作業が容易である。しかも、ガラス板同士の間にある縦枠を細くできるので、見栄えのよい手摺を提供でき、集合住宅の居住希望者に対する商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施の形態のガラスパネル手摺をバルコニーに取り付けたときの屋外側から見た全体正面図である。
【図２】一実施の形態のガラスパネル手摺をバルコニーに取り付けたときの側面図である。
【図３】一実施の形態のガラスパネル手摺側面の一部断面図である。
【図４】支柱の下部に対しガラスパネル部を取り付けた状態を示す図３中Ｃ部分の詳細図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】笠木と、支柱と、支柱に対し取り付けたガラスパネル部の状態を示す図３中Ｄ部分の詳細図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案のガラスパネル手摺（以下、「本手摺」）の一実施の形態を図面に基づいて説明する。  本手摺は、図１及び図２に示すように、バルコニーの手摺壁Ｗの間であって、バルコニーの床Ｆの屋外寄り端部の立上りＧに取り付けるものである。
【００１３】
本手摺は、支柱１と笠木２とガラスパネル部３とガラスパネル部３を支柱１に取り付けるために用いるブラケットやボルトなどの部材から構成される。
【００１４】
支柱１は、バルコニーの立上りＧから垂直に起立するものであり、立上りＧの左右方向に一定間隔で複数本設けられている（図１では、ガラスパネル部３が２箇所あるので、支柱１の本数は３本である）。また、支柱１の上端部には、笠木２が取り付けられる。笠木２は、縦断面が略Ｕ字状の中空な長尺部材であり、ガラスパネル部３が設置される全体にわたって取り付けられる。
【００１５】
図３に示すように支柱１の上部の内側に補強材４１が嵌入し、後で説明するように上桟３２は、この補強材４１と上桟ブラケット４とを介して支柱１に締付ネジ４３でネジ止めされる（図６および図７を参照）。また、支柱１の下部の内側には補強材５１が嵌入し、後で説明するように下桟３３は、この補強材５１と下桟ブラケット５とを介して支柱１に締付ネジ５３でネジ止めされる（図４および図５を参照）。
【００１６】
ガラスパネル部３は、図１及び図２に示すように、ガラス板３１と、ガラス板３１の左右端部に取り付ける縦枠３４と、ガラス板３１の上下端部を挟持する上桟３２および下桟３３と、上桟３２と下桟３３の長手方向に設けられた凹溝３２ａ、３３ａ（図４および図６を参照）に嵌入するグレージングチャンネル部３５，３６とから構成される。ガラス板３１の上下はグレージングチャンネル部３５，３６に嵌入される。ガラス板３１の左右は、図１に示すように、縦枠３４によって隣接するガラス板３１と区画される。
【００１７】
ガラスパネル部３の下桟３３は、図４および図５に示すように、長手方向に延びる凹溝３３ａと、締め付けネジ５３とボルト５２を取り付けるための締結具挿入孔３３ｂが設けられている。凹溝３３ａの底部に当接するまでグレージングチャンネル部３６の硬質部材３６ａが嵌入される。グレージングチャンネル部３６は、硬質部材３６ａと軟質部材３６ｂから構成され、硬質部材３６ａの略コ字状の溝の開口部に軟質部材３６ｂを嵌入し接合する二重構造になっている。なお、硬質部材３６ａは断面形状が略コ字状であって、一般にグレージングガスケット（グレージングチャンネルあるいは俗称グレチャン）と呼ばれる。一方、２つに分かれている軟質部材３６ｂは一般にグレージングビード（単にビード）と呼ばれる。グレージングガスケットとグレージングビードは、単独で用いられるのが通例であるが、本手摺では両者を接合して用いている。
一対の軟質部材３６ｂが形成する間隙にガラス板３１を挿入すると、ガラス板３１の下端部は軟質部材３６ｂの弾性力によって締め付けられ、抜け止めの効果がある。  なお、従来はガラスを組み込む際に、ガラス面に塩化ビニール製の柔らかいグレージングチャンネルを巻き横桟に入れる作業が必要であった。しかし、本手摺では、横桟３３（および３２）の凹溝３３ａ（および３２ａ）内のグレージングチャンネル部３６（および３５）にガラス板３１を入れるだけの作業となる。
【００１８】
下桟３３、およびグレージングチャンネル部３６はガラス板３１の幅に合わせて長尺の部材を切断して用いる。
ところで従来は、柔らかい素材である塩化ビニール製のグレージングチャンネルが多く、アルミ製横桟と同時に機械切断加工ができなかった。しかし、本考案では硬質ＰＶＣ（硬質部材３６ａ）と、多少硬いものの「しなり」はある軟質ＰＶＣ（軟質部材３６ｂ）の複合素材を使用している。このため、グレージングチャンネル部３６を下桟３３の凹溝３３ａに嵌入してから、下桟３３とグレージングチャンネル部３６とを同時に機械切断加工することが可能である。これにより、下桟３３とグレージングチャンネル部３６を別々に切断するよりも切断回数が半分になるので、この点でも本考案の手摺は工数削減の効果がある。
【００１９】
ガラスパネル部３の上桟３２は、図６および図７に示すように、長手方向に延びる凹溝３２ａと、締め付けネジ４３とボルト４２を取り付けるための締結具挿入孔３２ｂが設けられている。
この上桟３２は、下桟３３とまったく同じ部材を適宜の長さに切断して用いる。このように、上桟３２と下桟３３とに同じ部材を用いるのは、１種類の金型で多量に生産することで部品の種類を少なくし、資材管理を容易にするためである。もし、上桟３２と下桟３３とで異なる部材を用いるならば、本数を揃えなければならず、製造・管理の手間がかかることになる。
【００２０】
上桟３２は下桟３３と同じ大きさで同じ形状の凹溝３２ａを有するので、下桟３３と同様にグレージングチャンネル部３５を上桟３２の凹溝３２ａに嵌入する。グレージングチャンネル部３の一対の軟質部材３５ｂが形成する間隙にガラス板３１の上端部を挿入すると、ガラス板３１の上端部は軟質部材３５ｂの弾性力によって締め付けられ、安定した状態で挟持される。
このように本手摺のガラス板３１の上下端部は、上桟３２と下桟３３にそれぞれ設けられた凹溝間にグレージングチャンネル部を介して嵌め込まれるので、シーリング法を採用していない。そのため、接着剤が乾燥する時間が省略できる。また、接着剤をガラス枠に塗布する作業は熟練を要するが、本手摺ではグレージングチャンネル部にガラス板の端部を挿入すればよいので非熟練者でも作業ができる。さらに、シーリングは現場での作業が一般的であるが、本手摺であればガラスパネル部３を１個の部品とみなして工場で組立作業が行える。
【００２１】
ガラス板３１の左右にはそれぞれ縦枠３４を取り付ける。図５に示すように縦枠３４は、ガラス板３１の左右端面近傍の背面に当接しガラス板３１の後方への移動を規制する規制片３４ａと、この規制片３４ａから左（あるいは右）方向に延びて横桟内側のコーナー部を略Ｌ字状に囲む縦枠本体３４ｂと、縦枠本体３４ｂの外側端部寄りの中間部から突き出す規制片３４ｃから構成され、規制片３４ｃはガラス板３１の前方への移動を防止する。この縦枠３４によって、隣接するガラス板３１の側面同士が衝突・破損することを防止できる。
【００２２】
ガラス板３１は１対の横桟で上と下から挟み支持されている。つまり、ガラスパネル部３自体が支柱１から自立しているので、上下の横桟で固定すれば手摺に使用する高さ程度（せいぜいバルコニーの床面から１５０ｃｍ）では、極度な撓り等の曲りが発生しない。そのため、縦枠３４は、ガラス板３１を支持するというよりも、隣接したガラス板３１の側面同士が直接衝突しないようにすることが主目的となる。したがって、縦枠３４は強度を問われず、細くてかまわない。これにより隣接するガラス板３１を隔てる縦枠３４が細く目立たず、すっきりとした外観を呈する。
【００２３】
ガラス板３１を挟持した下桟３３の支柱１への取付について説明する。下桟３３の取り付けは下桟ブラケット５を介して行う。下桟ブラケット５は図４、図５に示すように、支柱１の外側面に当接する取付片５ａと、取付片５ａ下端から屋外側に向けて水平に突出した下桟受片５ｂと、下桟受片５ｂの屋外側端部から上方に突き出る起立片５ｃとから構成される。下桟受片５ｂに下桟３３の底部を載せ、起立片５ｃによって外部への落下を防止し、下桟３３の締結具挿入孔３３ｂからボルト５２を挿入し、下桟３３と下桟ブラケット５とをボルト５２で締結する。  また、下桟３３の左右端部近傍の締結具挿入孔３３ｂから締め付けネジ５３を挿入し、下桟ブラケット５の取付片５ａと、支柱１と、支柱１の内部に挿入した補強材５１とを一括してネジ止めする。
【００２４】
上桟３２の支柱１への取り付けは上桟ブラケット４を介して行う。上桟ブラケット４は図６、図７に示すように、上桟３２と当接する側は平坦であり、支柱１と当接する側は矩形状の支柱１の外側面の両端を挟みこむように２個の突起片４ａが設けられている。上桟３２の締結具挿入孔３２ｂからボルト４２を挿入し、上桟３２と上桟ブラケット４とをボルト４２で締結する。  また、上桟３２の左右端部近傍の締結具挿入孔３２ｂから締め付けネジ４３を挿入し、上桟ブラケット４５と、支柱１と、支柱１の内部に挿入した補強材４１とを一括してネジ止めする。
【００２５】
本手摺は次の手順で施工する。（１）ガラスパネル部３を工場で施工し、現場へ持ち込む。（笠木２や床笠木７の長さ調節も工場で行ってもよい。）（２）現場では、支柱１を立設する箇所に、図４に示すような柱ブラケット６を固定し、床笠木７を設置する。（３）支柱１を設置し仮止めし、笠木２を支柱１と接続し仮止めする。（４）ガラスパネル部３を、支柱１に仮止めした下桟ブラケット５と上桟ブラケット４に接続し仮止めする。（５）すべてのボルト類を本締めする。
【００２６】
本発明の手摺の横桟の形状は、グレージングチャンネル部を嵌入できる凹溝を有し、ネジ類を挿入可能であれば、特に限定するものではない。また、グレージングチャンネル部は、横桟の凹溝から脱落せず且つガラス板の抜け止めの役割を果たすものであれば、特に形状を限定するものではない。
【００２７】
本考案の手摺は、建物の２階以上のバルコニーだけでなく、フェンスや廊下や１階のベランダなどに取り付けてもよい。また、上記の実施形態ではバルコニーの立上り箇所に支柱を設けたが、バルコニーの床上に直接設けてもよい。
上記の実施形態では、ガラスを用いたが、合成樹脂製の面材を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
現場での作業時間が短縮でき、作業が従来製品よりも容易であり、かつ外観の見栄えがよいという特徴から、マンションやアパートの建設や改装において多数の需要が期待できる。
【符号の説明】
【００２９】
１：支柱
２：笠木
３：ガラスパネル部
３１：ガラス板、３２：横桟（上桟）、３３：横桟（下桟）、３４：縦枠、
３５、３６：グレージングチャンネル部
４：上桟ブラケット
５：下桟ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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