(57)【要約】【課題】製造コストの低減が可能な押釦スイッチを提供する。【解決手段】押釦６２に連動する可動接触子６１と、可動接触子６１と可動側端子板３との間に介在して可動接触子６１に復帰力を付与するとともに可動接触子６１と可動側端子板３とを電気的に接続する復帰ばね７を備える。可動側端子板３は厚さ方向の両面にめっきが施された金属板からなり、厚さ方向を前記復帰ばねの軸方向に交差する方向に向けた端子部３１と、端子部３１に対して互いに逆方向に曲げられてそれぞれ厚さ方向の一面が復帰ばね７の他端に弾接する２個のばね受け片３３とを有する。可動側端子板３の端面（破断面）を復帰ばね７に接触させる場合に比べ、可動側端子板３の打ち抜き加工後にめっきを施す必要がないから、製造コストの低減が可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体と、
前記器体の内部に設けられた固定接点と、
一端が前記器体の外側に突出して前記器体の内側への進入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、
前記固定接点に接触する位置と前記固定接点から離れる位置との間で前記押釦の押力を受けて前記器体に対して相対的に移動可能な可動接触子と、
金属製の圧縮コイルばねからなり一端が前記可動接触子に弾接する復帰ばねと、
金属板からなり、前記復帰ばねの他端が弾接する接触部と前記器体の外側に突出する端子部とを有する可動側端子板とを備え、
前記端子部は、厚さ方向を前記復帰ばねの軸方向に交差する方向に向けていて、
前記接触部は、前記端子部に対して互いに逆方向に曲げられてそれぞれ厚さ方向の一面に前記復帰ばねの前記他端が弾接する２個のばね受け片を有することを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
前記器体は、前記復帰ばねの内側に位置して前記復帰ばねの位置ずれを防止する位置決め凸部を有することを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から押釦スイッチが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の押釦スイッチとして、例えば図７及び図８に示すものがある。以下、上下左右は図７を基準とし、図７の紙面に交差する方向を前後方向と呼ぶ。なお、上記の方向は、あくまで説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【０００４】
上記の押釦スイッチは、下面に収納凹部（図示せず）が開口した直方体形状のカバー１と、カバー１に結合して収納凹部を閉塞しカバー１とともに器体を構成するベース２とを備える。カバー１とベース２とはそれぞれ合成樹脂（例えばポリブチレンテレフタラート）からなる。また、ベース２は、上下に扁平な直方体形状であってカバー１の収納凹部を閉塞する本体部２１を有する。ベース２をカバー１に結合させる手段としては、例えば嵌合や凹凸係合といった周知の手段を用いることができる。
【０００５】
さらに、ベース２には、図９〜１２に示すようにそれぞれ金属板からなる３個の端子板３〜５が、それぞれ例えばインサート成型により、厚さ方向を前後方向に向けて本体部２１を上下に貫通する形で保持されている。すなわち、各端子板３〜５は、それぞれ、ベース２の下方（すなわち器体の外側）に突出した端子部３１，４１，５１と、ベース２の本体部２１の上方に突出して器体内に位置する接触部３２，４２，５２とを有する。
【０００６】
ここで、上記の押釦スイッチの接点構成はｃ接点型であって、上記の端子板３〜５としては、可動側端子板３と、常開端子板４と、常閉端子板５とがある。また、各端子板３〜５は、前後方向での位置を互いに揃えており、常閉端子板５の接触部５２は常開端子板４の接触部４１の上側に位置する。また、常開端子板４の上端部と常閉端子板５の上端部とはそれぞれ可動側端子板３の上端部よりも上方に位置しており、ベース２は、本体部２１の上方に突出して常開端子板４と常閉端子板５とを支持する支持部２２を有する。
【０００７】
さらに、上記の押釦スイッチは、器体に対して上下に変位可能な可動ブロック６と、可動側端子板３の接触部３２と可動ブロック６との間に介在して可動ブロック６を上方に付勢する復帰ばね７とを備える。
【０００８】
可動ブロック６は、金属製の可動接触子６１と、合成樹脂（例えばポリブチレンテレフタラート）からなり可動接触子６１に結合した押釦６２とを備える。可動接触子６１と押釦６２とを互いに結合させる手段としては、嵌合やインサート成型といった周知の手段を用いることができる。
【０００９】
可動接触子６１は、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を上下方向に向け下面に復帰ばね７の上端が弾接する本体部６１１（図１参照）と、それぞれ厚さ方向を前後方向に向けて本体部６１１の右方に突設された２個のばね部６１２とを備える。可動接触子６１の材料としては、例えば、りん青銅の板に金又は銀のめっきが施されたものを用いることができる。
【００１０】
押釦６２は、可動接触子６１の本体部６１１に結合したベース部６２１と、全体として軸方向を上下方向に向けた円柱形状であってベース部６２１の上方に突設された被操作部６２２とを有する。カバー１の上面には釦挿通穴１１が開口しており、被操作部６２２は上記の釦挿通穴１１を通じてカバー１の上方に突出する。
【００１１】
また、合成ゴムからなりカバー１と押釦６２との間の隙間を覆うゴムキャップ８が、カバー１と押釦６２とに取り付けられている。ゴムキャップ８は、軸方向を上下方向に向けた円筒形状であって下端が釦挿通穴１１の周囲においてカバー１の上面に固着された大径部８１と、大径部８１と同軸であって大径部８１よりも外径及び内径が小さく大径部８１の上端部に連結された小径部８２と、小径部８２の上端から径方向の内側に突設された環状片８３とを有する。押釦６２の被操作部６２２の上端部の外周面には全周にわたって係合溝６２３が設けられており、この係合溝６２３に環状片８３が係入していることによってゴムキャップ８の上端部は押釦６２に連動する。また、押釦６２が下方に押操作されると、ゴムキャップ８は小径部８２が大径部８１の内側に入り込むように弾性変形する。さらに、カバー１の上面には、ゴムキャップ８の下端部を囲む環形凸部１２が上方に突設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−４４３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の押釦スイッチにおいて、押釦６２が押操作されていない状態では、復帰ばね７のばね力により、可動ブロック６は、可動接触子６１の各ばね部６１２がそれぞれ常閉端子板５の接触部５２の表裏の一面ずつに弾接する位置（以下、「オフ位置」と呼ぶ。）に維持される。この状態では、常開端子板４は可動接触子６１に接触せず、常閉端子板５のみが可動接触子６１と復帰ばね７とを介して可動側端子板３に電気的に接続される。
【００１４】
復帰ばね７のばね力に抗して押釦６２が下方に押操作されると、可動ブロック６が下方に変位する（つまり、器体内への押釦６２の進入量が増加する）。この変位がある程度大きくなると、可動接触子６１の各ばね部６１２は、それぞれ常閉端子板５から離れ、常開端子板４の接触部４２の表裏の一面ずつに弾接する。この状態では、常開端子板４が、可動接触子６１と復帰ばね７とを介して可動側端子板３に電気的に接続される。その後、押釦６２への押操作が解除されると、可動ブロック６は復帰ばね７のばね力により上記のオフ位置に復帰する。
【００１５】
すなわち、常開端子板４の接触部４２と常閉端子板５の接触部５２とがそれぞれ固定接点となる。
【００１６】
ここで、復帰ばね７と可動側端子板３との電気的な接続は、復帰ばね７の下端が可動側端子板３の接触部３２の上端面に接触導通することで達成されている。しかしながら、可動側端子板３が金属板に打ち抜き加工を施すことで形成されている場合、上端面は破断面となる。上記のような打ち抜き加工後の端面（破断面）にはバリ等の凹凸が発生しやすく、接触信頼性の確保が困難であった。
【００１７】
また、復帰ばね７と可動側端子板３との間の接触信頼性を確保するために可動側端子板３に金や銀のめっきを施す場合、そのめっき加工は上記の打ち抜き加工の後に行う必要があり、製造コストが高くなってしまう。さらに、上記のめっき加工が打ち抜き加工とは別の工場で行われる場合、工場間での輸送コストがかかることにより、製造コストがより高くなる。
【００１８】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、製造コストの低減が可能な押釦スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の押釦スイッチは、器体と、前記器体の内部に設けられた固定接点と、一端が前記器体の外側に突出して前記器体の内側への進入量を変化させることができる形で前記器体に保持された押釦と、前記固定接点に接触する位置と前記固定接点から離れる位置との間で前記押釦の押力を受けて前記器体に対して相対的に移動可能な可動接触子と、金属製の圧縮コイルばねからなり一端が前記可動接触子に弾接する復帰ばねと、金属板からなり、前記復帰ばねの他端が弾接する接触部と前記器体の外側に突出する端子部とを有する可動側端子板とを備え、前記端子部は、厚さ方向を前記復帰ばねの軸方向に交差する方向に向けていて、前記接触部は、前記端子部に対して互いに逆方向に曲げられてそれぞれ厚さ方向の一面に前記復帰ばねの前記他端が弾接する２個のばね受け片を有することを特徴とする。
【００２０】
上記の押釦スイッチにおいて、前記器体は、前記復帰ばねの内側に位置して前記復帰ばねの位置ずれを防止する位置決め凸部を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、可動側端子板はばね受け片の厚さ方向の一面において復帰ばねに接触するので、可動側端子板の打ち抜き加工後にめっきを施す必要がないから、可動側端子板の端面を復帰ばねに接触させる場合に比べて製造コストの低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示す斜視図である。
【図３】同上の各端子板を示す斜視図である。
【図４】同上の要部を示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図６】図４に対して復帰ばねを加えた斜視図である。
【図７】従来例を示す分解斜視図である。
【図８】同上を示す斜視図である。
【図９】同上における各端子板を示す斜視図である。
【図１０】同上の要部を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図１２】図１０に対して復帰ばねを加えた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態の基本構成は図７〜図１２に示した従来例と共通であるので、共通する部分については詳細な説明を省略する。また、以下では上下左右は図１を基準とし、図１の紙面に交差する方向を前後方向と呼ぶ。なお、上記の方向は、あくまで説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【００２５】
本実施形態は、常閉端子板５を有さない、いわゆるａ接点型の押釦スイッチである。また、図１及び図２に示すようにカバー１等の外形も多少異なるが、そもそもカバー１等の外形は使用形態に応じて適宜変更可能であるので、詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施形態は、可動側端子板３が、上記従来例のように端面において復帰ばね８に接触導通する接触部３２に代えて、図３〜図６に示すように、それぞれ厚さ方向の一面（表裏の一面）において復帰ばね８に接触導通する２個のばね受け片３３からなる接触部を有することを特徴とする。各ばね受け片３３は、互いに逆方向への曲げ加工により形成され、それぞれ厚さ方向を上下方向に向けている。具体的には、右側のばね受け片３３は端子部３１の厚さ方向の一方である前方への曲げ加工により形成され、左側のばね受け片３３は端子部３１の厚さ方向の他方である後方への曲げ加工により形成されている。
【００２７】
また、ベース２の本体部２１の上面（すなわち器体の内面）において、ばね受け片３３に挟まれる位置には、上端部が復帰ばね７に囲まれて復帰ばね７の内周に当接することにより復帰ばね７の位置ずれを防止する位置決め凸部２３が上方に突設されている。
【００２８】
上記構成によれば、表裏両面に金や銀のめっきが予め施された市販の金属板を打ち抜き加工に用いることができ、可動側端子板３の打ち抜き加工後にめっきを施す必要がないから、可動側端子板３の端面（破断面）を復帰ばね７に接触させる場合に比べて製造コストの低減が可能である。
【００２９】
また、可動側端子板３の端面を復帰ばね７に接触させる場合に比べ、可動側端子板３と復帰ばね７との接触面積が大きくなりやすく、従って接触圧が大きくなりにくいことにより、動作時のめっきの損耗が抑えられる。
【００３０】
ここで、可動側端子板３が端子部３１に対して一方側に曲げられたばね受け片３３のみを有する場合であって、復帰ばね７の中心軸上に端子部３１を位置させる場合を考える。上記の場合に、復帰ばね７の下端をばね受け片３３のみに弾接させると、復帰ばね７の下端は中心軸の一方側のみが支持されることになるから、復帰ばね７の姿勢が不安定となる。また、上記の場合に、ベース２を適宜の形状とすることで復帰ばね７の下端をベース２にも弾接させると、復帰ばね７の姿勢を安定させることはできるが、復帰ばね７の下端をばね受け片３３のみに弾接させる場合に比べてばね受け片３３と復帰ばね７との間の接触抵抗が大きくなってしまう。
【００３１】
これに対し、本実施形態では、復帰ばね７の中心軸上に端子部３１を位置させ、且つ、復帰ばね７の姿勢を安定させながらも、復帰ばね７の下端をばね受け片３３のみに弾接させてばね受け片３３と復帰ばね７との間の接触抵抗を比較的に低くすることができる。
【００３２】
また、位置決め凸部２３が復帰ばね７の内周に当接することで、位置決め凸部２３が設けられない場合に比べて復帰ばね７の姿勢を安定させることができる。
【００３３】
なお、接点構成は、上記のようなａ接点型に限られず、従来例のようにｃ接点型としてもよいし、従来例に対して常開端子板４を省略したｂ接点型としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  カバー（器体の一部）
２  ベース（器体の一部）
３  可動側端子板
７  復帰ばね
２３  位置決め凸部
３１  端子部
３３  ばね受け片（接触部の一部）
４２  接触部（固定接点）
６１  可動接触子
６２  押釦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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