(57)【要約】      （修正有）【課題】差圧駆動式板型ヒートパイプを提供する。【解決手段】チャンバを有し、チャンバ内は、蒸発部１２、凝縮部１３及び接続部１４を有する。蒸発部１２は、複数の第１の導流体１２１１からなる複数の第１の導流部１２１を有する。複数の第１の導流体１２１１間には、第１の流路１２１２が形成される。第１の流路１２１２の一方の端部は、自由端１２１２ａであり、自由領域１２１４に接続される。凝縮部１３は、板状の接続部を介してチャンバ内の蒸発部１２と反対側に設けられ、複数の第２の導流体１３１１からなる複数の第２の導流部１３１を有する。第２の導流体１３１１間には、第２の流路１３１２が形成される。接続部１４は、蒸発部１２と凝縮部１３との間に配置される。接続部１４は、蒸発部１２及び凝縮部１３に連通する第１の連通孔群１４１及び第２の連通孔群１４２を有する。【選択図】図１
0003163931.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体を備え、
該本体は、その内部を板状の接続部によって区画されたチャンバを有し、
該チャンバは、
複数の第１の導流体が間隔を空けて配列されることによって構成される複数の第１の導流部を有し、該複数の第１の導流体間には、少なくとも１つの第１の流路が形成され、該第１の流路の少なくとも一方の端部は、これらの第１の導流体のない自由領域に至る蒸発部と、
該チャンバ内の前記接続部を介して蒸発部と反対側に設けられ、複数の第２の導流体が間隔を空けて配列されることによって構成される複数の第２の導流部を有し、前記複数の第２の導流体間には、少なくとも１つの第２の流路が形成される凝縮部と、
前記蒸発部と前記凝縮部との流路の両端部において、記蒸発部と前記凝縮部とをそれぞれ連通する少なくとも１つの第１の連通孔群及び少なくとも１つの第２の連通孔群を有する接続部と、を有することを特徴とする差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記蒸発部の第１の導流体は、直線状リブであり、前記複数の直線状リブは、横方向に間隔を空けて配列され、前記第１の流路は、前記複数の直線状リブ間に形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記蒸発部の第１の導流体は、縦方向に間隔を空けて配列されることを特徴とする請求項２記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記凝縮部の第２の導流体は、直線状リブであり、前記複数の直線状リブは、横方向に間隔を空けて配列され、前記凝縮部の第２の流路は、前記複数の直線状リブ間に形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項５】
前記凝縮部の第２の導流体は、縦方向に間隔を空けて配列されることを特徴とする請求項４記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項６】
前記蒸発部の第１の導流体は、リブであり、前記複数のリブは、第１の角部、第１の刃部及び第２の刃部を有し、前記第１の刃部と前記第２の刃部とは、前記第１の角部において交わり、前記蒸発部の複数の第１の流路は、前記複数のリブ間に形成され、前記蒸発部の複数の第１の導流部間は、第１の間隔を有することを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項７】
前記蒸発部の第１の刃部は、不連続に配列され、前記第２の刃部は、不連続に配列されることを特徴とする請求項６記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項８】
前記凝縮部の第２の導流体は、リブであり、前記複数のリブは、第２の角部、第３の刃部及び第４の刃部を有し、前記第３の刃部と前記第４の刃部とは、前記第２の角部において交わり、前記複数の第２の流路は、前記複数のリブ間に形成され、前記複数の第２の導流部間は、第２の間隔を有することを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項９】
前記第３の刃部は、不連続に配列され、前記第４の刃部は、不連続に配列されることを特徴とする請求項８記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１０】
前記蒸発部の第１の導流部の前記複数の第１の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心円が形成され、
前記凝縮部の第２の導流部の前記複数の第２の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心円が形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１１】
前記蒸発部の第１の導流部の前記複数の第１の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心三角形が形成され、
前記凝縮部の第２の導流部の前記複数の第２の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心三角形が形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１２】
前記蒸発部の第１の導流部の前記複数の第１の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心矩形が形成され、
前記凝縮部の第２の導流部の前記複数の第２の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心矩形が形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１３】
前記蒸発部の第１の導流部の前記複数の第１の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心不規則形が形成され、
前記凝縮部の第２の導流部の前記複数の第２の導流体は、リブであり、前記複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心不規則形が形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１４】
前記蒸発部の第１の導流体は、直線状リブであり、前記複数の直線状リブは、間隔を空けて配列される上、前記蒸発部から外側に放射状に延伸し、前記第１の流路は、前記複数の第１の導流体間に形成され、
前記凝縮部の第２の導流体は、直線状リブであり、前記複数の直線状リブは、間隔を空けて配列される上、前記凝縮部から外側に放射状に延伸し、前記凝縮部の第２の流路は、前記複数の第２の導流体間に形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１５】
前記蒸発部の第１の導流体は、縦方向に不連続に配列され、前記凝縮部の第２の導流体は、縦方向に不連続に配列されることを特徴とする請求項１４記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１６】
前記蒸発部の複数の第１の導流体間及び前記凝縮部の複数の第２の導流体間は、複数の凹部を有することを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１７】
前記凹部は、円形、方形、三角形、うろこ状又は幾何学形であることを特徴とする請求項１６記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１８】
前記蒸発部の第１の導流部の前記複数の第１の導流体は、凸ブロックであり、前記複数の凸ブロックは、横方向及び縦方向に間隔を空けて配列され、前記第１の流路は、前記複数の凸ブロック間に形成され、
前記第２の導流部の前記凝縮部の複数の第２の導流体は、凸ブロックであり、前記複数の凸ブロックは、横方向及び縦方向に間隔を空けて配列され、前記凝縮部の第２の流路は、前記複数の凸ブロック間に形成されることを特徴とする請求項１記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【請求項１９】
前記凸ブロックは、円形、三角形、矩形、台形、菱形又は幾何学形状であることを特徴とする請求項１８記載の差圧駆動式板型ヒートパイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、差圧駆動式板型ヒートパイプに関し、特に、ウィック構造を設けなくても作動流体を駆動して熱を伝達させることができる上、製造コストを大幅に低減させることができる差圧駆動式板型ヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体産業の発展、製造技術の進歩及び市場における需要増加に伴い、電子装置は、軽薄短小化が進んでおり、外形寸法が縮小されているが、機能及び演算能力は、高められている。データ産業において生産額が最も多いノート型パソコン及びデスクトップ型パソコンは、動作するとき、多くの電子デバイスから熱が発生するが、その中で、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）から発生する熱が最大である。このとき、放熱フィンとファンとを組み合わせた放熱器によってＣＰＵの放熱を行ってＣＰＵを保護することは、重要であり、放熱を行うことにより、ＣＰＵの正常な作動温度を維持し、ＣＰＵが有する機能を発揮させることができるようになる。従って、ＣＰＵの放熱器は、現代の電子機器産業において重要な部材である。
【０００３】
近年、水冷システムがパソコンにも適用されるようになっている。水冷システムでは、体積の大きい放熱フィンが省略されたように見えるが、実際は、熱源からの熱が作動流体中に集められた後、熱交換器（放熱フィン）によって空気との熱交換が行われる。水冷システムでは、管路の長さを自在に変更することができるため、熱交換器の配置位置も融通性を有する。また、熱交換器（放熱フィン）の構造も空間に制限されない。しかし、水冷システムは、ポンプを使用して作動流体を流動させる必要がある上、貯水タンクが必要である。そのため、水冷システムには、ポンプの信頼性の問題、管路の液漏れの問題などが存在する。しかし、パソコン内の発熱素子から発生する熱は、増大し続けているため、水冷式の放熱システムは、現在の市場における熱管理及び熱制御の最も優れた方式である。しかし、水冷システムは、体積が大きく、外部の空間にも制限がない場合には使用可能であるが、ノート型パソコンの場合、軽薄短小であるため、水冷式の放熱システムを使用することができない。従って、ノート型パソコンの場合、現在でもヒートパイプを使用して熱を伝達し、その後、放熱フィンを使用して熱交換を行う方式が採用されている。これ以外に、ＣＰＵの消費パワーをできる限り低減させる方式が採用されている。このことに鑑み、業者は、大きな放熱需要を満たすため、熱流束の大きい放熱技術を積極的に開発している。
【０００４】
他の従来技術において、ヒートパイプ、均温板などの放熱部材を熱伝導部材として使用するものが存在する。ヒートパイプ及び均温板を製造するとき、内壁に焼結体を形成し、それをウィック構造として使用する。主な製造工程としては、まず、金属（銅）顆粒又は金属粉末を内壁内に充填し、銅顆粒又は銅粉末を圧縮して固化し、最後に焼結炉内で焼結加工し、銅顆粒又は銅粉末によって多孔質のウィック構造を形成する。焼結体によって毛細管現象を発生させることができるが、焼結体により、ヒートパイプ及び均温板に所定の厚さが形成されるため、ヒートパイプ及び均温板を薄型化することができない。また、ベーパチャンバ（Ｖａｐｏｒ  ｃｈａｍｂｅｒ）は、焼結された芯、網、溝などの構造によって発生する毛細管現象により、内部の作動流体が駆動されて循環する。しかし、これらの構造の製造方式は、非常に複雑であり、製造コストが増大してしまう。
【０００５】
また、蒸気コアの選択には、豊富な知識を要する。適当な蒸気コアを選択することは非常に重要であり、蒸気コアは、作動流体の流速を維持する上、十分な毛細管圧力を維持することにより、重力の影響を克服しなければならない。
【０００６】
即ち、従来のヒートパイプ又はベーパチャンバには、以下に示す欠点が存在する。
１．加工に不便である。
２．薄型化できない。
３．コストが高い
４．加工に時間が掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２５９７９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の第１の目的は、ウィック構造を設けなくても作動流体を駆動して熱を伝達させることができる上、製造コストを大幅に低減させることができる差圧駆動式板型ヒートパイプを提供することにある。
本考案の第２の目的は、熱伝導効率の高い差圧駆動式板型ヒートパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本考案の差圧駆動式板型ヒートパイプは、本体を備える。本体は、チャンバを有する。チャンバは、蒸発部、凝縮部及び接続部を有する。蒸発部は、チャンバ内に設けられる。蒸発部は、複数の第１の導流部を有する。第１の導流部は、複数の第１の導流体が間隔を空けて配列されることによって構成される。複数の第１の導流体間には、少なくとも１つの第１の流路が形成される。第１の流路の少なくとも一方の端部は、自由端であり、自由領域に接続される。凝縮部は、チャンバの蒸発部と反対側に設けられる。凝縮部は、複数の第２の導流部を有する。第２の導流部は、複数の第２の導流体が間隔を空けて配列されることによって構成される。第２の導流体間には、少なくとも１つの第２の流路が形成される。接続部は、蒸発部と凝縮部との間に配置される。接続部は、少なくとも１つの第１の連通孔群及び少なくとも１つの第２の連通孔群を有する。第１の連通孔群及び第２の連通孔群は、蒸発部及び凝縮部に連通する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の差圧駆動式板型ヒートパイプは、板型ヒートパイプ中の第１の導流体間に第１の流路が形成され、熱源に接触する第１の流路の作動流体が気化されることにより、作動流体を駆動して循環させるのに必要な高圧力が発生する。また、凝縮部の前方には、適当な減圧構造によって低圧部が発生することにより、作動流体を駆動して循環させるのに必要な圧力勾配が形成される。これにより、ウィック構造を設けなくても作動流体を駆動して熱を伝達させることができる上、製造コストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す他の分解斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す断面図である。
【図５】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す他の断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図７】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図８】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図９】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図１０】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図１１】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図１２】本考案の第２実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部を示す上面図である。
【図１３】本考案の第２実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部を示す上面図である。
【図１４】本考案の第２実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図１５】本考案の第２実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図１６】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部を示す上面図である。
【図１７】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部を示す上面図である。
【図１８】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図１９】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図２０】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図２１】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図２２】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図２３】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図２４】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図２５】本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図２６】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部を示す上面図である。
【図２７】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部を示す上面図である。
【図２８】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図２９】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図３０】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図３１】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図３２】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図３３】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図３４】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図３５】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図３６】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図３７】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図３８】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図３９】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図４０】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図４１】本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図４２】本考案の第５実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部を示す上面図である。
【図４３】本考案の第５実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部を示す上面図である。
【図４４】本考案の第５実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図４５】本考案の第５実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【図４６】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの蒸発部の他の態様を示す上面図である。
【図４７】本考案の第１実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプの凝縮部の他の態様を示す上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１〜図７、図１０及び図１１を参照する。図１〜図７、図１０及び図１１に示すように、本考案の第１実施形態における差圧駆動式板型ヒートパイプは、本体１を備える。本体１は、チャンバ１１を有する。チャンバ１１内は、蒸発部１２、凝縮部１３及び接続部１４を有する。
【００１４】
蒸発部１２は、チャンバ１１内に設けられる。蒸発部１２は、複数の第１の導流部１２１を有する。第１の導流部１２１は、複数の第１の導流体１２１１が間隔を空けて配列されることによって構成される。複数の第１の導流体１２１１間には、少なくとも１つの第１の流路１２１２が形成される。第１の流路１２１２の少なくとも一方の端部は、自由端１２１２ａであり、自由領域１２１４に接続される。
【００１５】
本実施形態の第１の導流体１２１１は、直線状リブである。直線状リブが横方向に間隔を空けて配列されることにより、直線状リブ間に第１の流路１２１２が形成される。直線状リブは、波状でもよい（図６を参照）。
【００１６】
第１の導流体１２１１は、縦方向に間隔を空けて配列してもよい。即ち、縦方向に不連続に配列してもよい（図８及び図１０を参照）。
【００１７】
凝縮部１３は、チャンバ１１内で隔壁となる接続部１４を介して蒸発部１２と反対側に設けられる。凝縮部１３は、複数の第２の導流部１３１を有する。第２の導流部１３１は、複数の第２の導流体１３１１が間隔を空けて配列されることによって構成される。第２の導流体１３１１間には、少なくとも１つの第２の流路１３１２が形成される。
【００１８】
本実施形態の第２の導流体１３１１は、直線状リブである。直線状リブが横方向に間隔を空けて配列されることにより、直線状リブ間に第２の流路１３１２が形成される。直線状リブは、波状でもよい（図７を参照）。
【００１９】
第２の導流体１３１１は、縦方向に間隔を空けて配列してもよい。即ち、縦方向に不連続に配列してもよい（図９及び図１１を参照）。
【００２０】
接続部１４は、蒸発部１２と凝縮部１３との間に配置され、チャンバ１１内を蒸発部１２と凝縮部１３とに区画する隔壁である。接続部１４は、少なくとも１つの第１の連通孔群１４１及び少なくとも１つの第２の連通孔群１４２を有する。第１の連通孔群１４１及び第２の連通孔群１４２は、蒸発部１２及び凝縮部１３に連通する。
【００２１】
（第２実施形態）
図１２及び図１３を参照する。図１２及び図１３は、本考案の第２実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す。本実施形態の構造及び部材間の関連性は、前述の実施形態と同一であるため、ここでは説明を省略する。本実施形態において、蒸発部１２の第１の導流体１２１１は、リブであり、これらのリブは、第１の角部１２１１ａ、第１の刃部１２１１ｂ及び第２の刃部１２１１ｃを有する。第１の刃部１２１１ｂと第２の刃部１２１１ｃとは、第１の角部１２１１ａにおいて互いに交差する。複数の第１の流路１２１２は、複数の第１の導流体１２１１間に形成される。また、複数の第１の導流部１２１間は、第１の間隔１２１３を有する。
【００２２】
第１の刃部１２１１ｂ及び第２の刃部１２１１ｃは、不連続に配列してもよい（図１４を参照）。
【００２３】
蒸発部１３の第２の導流体１３１１は、リブである。また、複数のリブは、第２の角部１３１１ａ、第３の刃部１３１１ｂ及び第４の刃部１３１１ｃを有する。第３の刃部１３１１ｂと第４の刃部１３１１ｃとは、第２の角部１３１１ａにおいて互い交差する。複数の第２の流路１３１２は、複数の第２の導流体１３１１間に形成される。また、複数の第２の導流部１３１間は、第２の間隔１３１３を有する。
【００２４】
第３の刃部１３１１ｂ及び第４の刃部１３１１ｃは、不連続に配列してもよい（図１５を参照）。
【００２５】
（第３実施形態）
図１６〜図２５を参照する。図１６〜図２５は、本考案の第３実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプ及び他の態様を示す。本実施形態の構造及び部材間の関連性は、前述の実施形態と同一であるため、ここでは説明を省略する。本実施形態において、蒸発部１２の第１の導流部１２１の複数の第１の導流体１２１１は、リブである。また、複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心円が形成される（図１６を参照）。
【００２６】
凝縮部１３の第２の導流部１３１の複数の第２の導流体１３１１は、リブである。また、複数のリブが不連続に環状に配列されて複数の同心円が形成される（図１７を参照）。
【００２７】
第１の導流部１２１及び第２の導流部１３１は、複数の同心三角形（図１８及び図１９を参照）、複数の同心矩形（図２０及び図２１を参照）、複数の同心不規則形（図２２及び図２３を参照）又は同心楕円形（図２４及び図２５）に変更してもよく、何れも同一の効果を達成することができる。
【００２８】
（第４実施形態）
図２６〜図４１を参照する。図２６〜図４１は、本考案の第４実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプ及び他の態様を示す。本実施形態の構造及び部材間の関連性は、前述の実施形態と同一であるため、ここでは説明を省略する。本実施形態において、蒸発部１２の第１の導流部１２１の複数の第１の導流体１２１１は、凸ブロックである。複数の凸ブロックは、横方向及び縦方向に間隔を空けて配列される。また、第１の流路１２１２は、複数の凸ブロック間に形成される。また、第２の導流部１３１の複数の第２の導流体１３１１は、凸ブロックである。複数の凸ブロックは、横方向及び縦方向に間隔を空けて配列される。また、第２の流路１３１２は、複数の凸ブロック間に形成される。凸ブロックは、円形であり、等間隔に平行に並列される（図２６及び図２７を参照）。或いは、凸ブロックは、円形であり、互い違いに配列される（図２８及び図２９を参照）。或いは、凸ブロックは、三角形であり、等間隔に平行に並列される（図３０及び図３１を参照）。或いは、凸ブロックは、三角形であり、互い違いに配列される（図３２及び図３３を参照）。或いは、凸ブロックは、矩形であり、等間隔に平行に並列される（図３４及び図３５を参照）。或いは、凸ブロックは、矩形であり、互い違いに配列される（図３６及び図３７を参照）。或いは、凸ブロックは、菱形であり、等間隔に平行に並列される（図３８及び図３９を参照）。或いは、凸ブロックは、菱形であり、互い違いに配列される（図４０及び図４１を参照）。或いは、凸ブロックは、幾何学形状である。
【００２９】
（第５実施形態）
図４２〜図４５を参照する。図４２〜図４５は、本考案の第５実施形態による差圧駆動式板型ヒートパイプを示す。本実施形態の構造及び部材間の関連性は、前述の実施形態と同一であるため、ここでは説明を省略する。本実施形態において、蒸発部の第１の導流体１２１１は、直線状リブである。複数の直線状リブは、間隔を空けて配列される上、蒸発部１２から外側に放射状に延伸する。第１の流路１２１２は、複数の第１の導流体１２１１間に形成される。また、凝縮部の第２の導流体１３１１は、直線状リブである。複数の直線状リブは、間隔を空けて配列される上、凝縮部１３から外側に放射状に延伸する。第２の流路１３１２は、複数の第２の導流体１３１１間に形成される。
【００３０】
本実施形態の他の態様として、蒸発部の第１の導流体１２１１は、縦方向に不連続に配列される（図４４を参照）。また、凝縮部の第２導流体１３１１は、縦方向に不連続に配列される（図４５を参照）。
【００３１】
図４６及び図４７を参照する。図４６及び図４７に示すように、前述の第１実施形態中の蒸発部の第１の導流体１２１１間及び凝縮部の第２の導流体１３１１間は、複数の凹部１２１５，１３１４を有する。凹部１２１５，１３１４は、円形、方形、三角形、うろこ状又は幾何学形である。本実施形態においては、うろこ状の態様を例示して説明するが、これに限定されない。凹部１２１５，１３１４間の配列方式は、等間隔又は不等間隔の配列方式とすることができる。当然、前述の第２実施形態〜第５実施形態においても、第１の導流体１２１１間及び第２の導流体１３１１間に、複数の凹体１２１５，１３１４を設けることができる。
【００３２】
図１６〜図４５を参照する。図１６〜図４５に示すように、本考案の第１実施形態〜第５実施形態は、圧力差によって板型ヒートパイプの作動流体を循環させる技術を提供するものである。本考案の差圧駆動式板型ヒートパイプは、作動流体が自発的に循環する方式であり、使用される作動流体は、純水、メタノール、アセトン、Ｒ１３４Ａなどの冷媒である。差圧駆動式板型ヒートパイプのチャンバ１１中は真空状態にされるため、内部に充填された作動流体の飽和蒸気温度は、２０℃〜３０℃である。蒸発気体２は、蒸発部１２の自由端１２１２ａから流出した後、自由領域１２１４を通過することによって減圧される。これにより、作動流体が循環するのに必要な圧力勾配が発生する。また、凝縮部１３中において、気体が凝縮されるときに負圧吸引力が発生するため、作動流体の循環が促進される。
【００３３】
凝縮された液体状態の作動流体は、圧力勾配によって蒸発部１２に回流する。蒸発及び凝縮するときに発生する熱対流により、差圧駆動式板型ヒートパイプの均温性が大幅に改善される上、熱抵抗が低減される。
【００３４】
即ち、本考案の差圧駆動式板型ヒートパイプは、発熱デバイ（図示せず）から発生する熱が本体１の蒸発部１２の表面に導入された後、蒸発部１２の第１の流路１２１２に伝達されることにより、作動流体の一部が気化される。次に、作動流体が気化されることによって発生する圧力により、作動流体が凝縮部１３に移動して放熱する。凝縮された後の作動流体は、蒸発部１２に連通する低圧領域から蒸発部１２に回流し、発熱デバイス（図示せず）に接触する蒸発部１２において熱を吸収し、再循環される。
【００３５】
近年、各放熱器の業者がポンプによって作動流体を循環させる水冷システムの開発に参与している。しかし、この水冷システムには、ポンプバルブの信頼性及び寿命の問題が存在する。本考案の開示する差圧駆動式板型ヒートパイプの長所は、システム中に動力部材がないため、部材が破損する問題も寿命の問題もない。さらに、ポンプやウィック構造を加える必要もないため、エネルギーを節約することができる上、騒音の問題もない。
【符号の説明】
【００３６】
１  本体
１１  チャンバ
１２  蒸発部
１２１  第１の導流部
１２１１  第１の導流体
１２１１ａ  第１の角部
１２１１ｂ  第１の刃部
１２１１ｃ  第２の刃部
１２１２  第１の流路
１２１２ａ  自由端
１２１３  第１の間隔
１２１４  自由領域
１２１５  凹部
１３  凝縮部
１３１  第２の導流部
１３１１  第２の導流体
１３１１ａ  第２の角部
１３１１ｂ  第３の刃部
１３１１ｃ  第４の刃部
１３１２  第２の流路
１３１３  第２の間隔
１３１４  凹部
１４  接続部
１４１  第１の連通孔群
１４２  第２の連通孔群
２  蒸発気泡
【図１】
0003163931.tif 000003
【図２】
0003163931.tif 000004
【図３】
0003163931.tif 000005
【図４】
0003163931.tif 000006
【図５】
0003163931.tif 000007
【図６】
0003163931.tif 000008
【図７】
0003163931.tif 000009
【図８】
0003163931.tif 000010
【図９】
0003163931.tif 000011
【図１０】
0003163931.tif 000012
【図１１】
0003163931.tif 000013
【図１２】
0003163931.tif 000014
【図１３】
0003163931.tif 000015
【図１４】
0003163931.tif 000016
【図１５】
0003163931.tif 000017
【図１６】
0003163931.tif 000018
【図１７】
0003163931.tif 000019
【図１８】
0003163931.tif 000020
【図１９】
0003163931.tif 000021
【図２０】
0003163931.tif 000022
【図２１】
0003163931.tif 000023
【図２２】
0003163931.tif 000024
【図２３】
0003163931.tif 000025
【図２４】
0003163931.tif 000026
【図２５】
0003163931.tif 000027
【図２６】
0003163931.tif 000028
【図２７】
0003163931.tif 000029
【図２８】
0003163931.tif 000030
【図３０】
0003163931.tif 000031
【図３１】
0003163931.tif 000032
【図３２】
0003163931.tif 000033
【図３３】
0003163931.tif 000034
【図３４】
0003163931.tif 000035
【図３５】
0003163931.tif 000036
【図３６】
0003163931.tif 000037
【図３７】
0003163931.tif 000038
【図３８】
0003163931.tif 000039
【図３９】
0003163931.tif 000040
【図４０】
0003163931.tif 000041
【図４１】
0003163931.tif 000042
【図４２】
0003163931.tif 000043
【図４３】
0003163931.tif 000044
【図４４】
0003163931.tif 000045
【図４５】
0003163931.tif 000046
【図４６】
0003163931.tif 000047
【図４７】
0003163931.tif 000048
【図２９】
0003163931.tif 000049