(57)【要約】      （修正有）【課題】導電性接着剤を有して成型するコイル導体のインダクト部品を提供する。【解決手段】導電性接着剤を有し成型するコイル導体のインダクト部品は、絶縁ゴムシート１の本体１１内部の収納スペースに定位部１２を設け、定位部は間隔を開けて配列する複数のＵ字型板１２１及び各二つの相隣するＵ字型板の間に形成する分割槽を有し、各Ｕ字型板の表面に導電性接着剤によって固化して成型する導体を設け、本体の収納スペース内に磁性体２を設置し、磁気コア２１内部にＵ字型板の片側を通す穴２１１を形成する。各導体は磁気コアの外部を跨いで設け、絶縁ゴムシートと磁性体を接続キャリア３に設置し、それにより導体のピンをライン配列３２で対応する接点セット３２１と電気接続する。磁気コアと合わせて連続巻線磁気誘導のコイル回路を形成し、複数の導体成型の方向及び密度は、ニーズに基づき正確に制御し、製造の品質と良品率を確保し、構造がシンプル、生産効率を上げ、及びコストを節約する。【選択図】図１
0003216456.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ゴムシート、磁性体及び接続キャリアを含み、
該絶縁ゴムシートに一つの本体を含み、且つ本体内部の収納スペースに一つ以上の間隔を開けて配列する定位部を設け、且つ各定位部はそれぞれ間隔を開けて配列する複数のＵ字型板、及び各二つの相隣するＵ字型板の間に形成する分割槽を具有し、更にＵ字型板表面に、それぞれ導電性接着剤によって固化成型し、互いに一つの距離を隔てる導体を設け、且つ各導体の両サイド部分にそれぞれ本体の外部に露出するピンを形成し、
該磁性体は一つ或いは一つ以上の本体内部の収納スペース内に設置する磁気コアを含み、且つ磁気コア内部に、Ｕ字型板の片側をその中に通すことができる少なくとも一つの穴を形成し、且つ各導体の二つのピンは、それぞれ穴の内側と磁気コアの外側部分に位置し、
該接続キャリアが基板表面にあるライン配列は、少なくとも二組の接点セットを含み、絶縁ゴムシートと磁性体は基板に設置し、且つ各導体の二つのピンの端部はそれぞれ接点セットと電気接続し、磁気コアと合わせて磁気誘導効果のコイル回路を形成することを特徴とする導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品。
【請求項２】
前記該絶縁ゴムシートの本体内部の窪みのある収納スペースに、一つ或いは一つ以上の間隔を開けて配列するパーティションを凸設し、且つパーティションと本体の内壁面及び二つの互いに相隣するパーティションの間にそれぞれ収納槽を形成し、更に各収納槽内にそれぞれ定位部と水平方向に間隔を開けて配列する複数のＵ字型板及び分割槽を設け、磁性体の磁気コアをそれぞれ本体の収納槽内に置くことで、複数の導体は磁気コアの外部を跨いで置くことを特徴とする請求項１記載の導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品。
【請求項３】
前記該絶縁ゴムシートは、定位部のＵ字型板の両サイドは、本体の外側に向けて一つの距離を突出して延伸し、且つ導体の両サイド部分にあるピンは、それぞれＵ字型板に沿って上向きに延伸して本体の外部に露出し、一つのコプレーナを形成することを特徴とする請求項２記載の導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品。
【請求項４】
前記該絶縁ゴムシートは導体のピンの端部はそれぞれ接続キャリアがライン配列で対応する接点セットと抵触して一つのコプレーナを形成し、更に表面粘着技術溶接方法で溶接固定して電気接続を形成することを特徴とする請求項３記載の導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品。
【請求項５】
前記該磁性体の磁気コアの外表面に絶縁層を形成することを特徴とする請求項１記載の導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品の構造に関し、特に絶縁ゴムシートの複数のＵ字型板に導電性接着剤が固化成型する導体を設け、且つ絶縁ゴムシート内に磁性体を設置する。また、各導体は接続キャリアのライン配列と電気接続するために、磁性体と合わせて磁気誘導効果のコイル回路を形成する導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術が素早く成長するのに連れ、電子製品の内部にある回路板には、全て能動部品及び受動部品を使用する。その中、能動部品(例えばマイクロプロセッサー或いはチップなど)は単独で運算、処理機能を行うことができる。一方受動部品(例えば電気抵抗、コンデンサー、インダクタなど)は、能動部品に相対して電流或いは電圧が変わっても、電気抵抗或いはインピーダンスはそれによって変わらない部品である。使用する際には、各部品同士の回路特徴を考慮しなければならず、互いに組み合わせて情報、通信、消費電子などに応用し、電子回路制御の機能に達成する。
【０００３】
更にインダクタ部品は回路の中で、電流の変化により起電力が生まれ、電流の変化に抵抗する。インダクタ部品は多種なスタイルがあり、中でも電気磁石と変圧器の中で使用するインダクタは、その外観によりコイルと呼ばれ、高周波に対して比較的大きな抵抗を提供することができる。
直流を通過或いは低周波が使用するのは、機能に応じて通常チョークコイルと呼ばれ、鉄磁性材料と合わせて変圧器、電動機と発電機の中に設置し、比較的大きなインダクタを使用し、ワインディングとも呼ばれる。また、インダクタ部品は電磁センサーに基づき、自己誘導及び相互誘導に分けられる。例えば磁気コア或いは鉄磁性材料などの磁性体に巻きつく導線ターン数が増えると、導体のインダクタも大きくなる。ターン数だけでなく、各ターン(ループ)の面積など、導線材料までもインダクタの大小に影響を与える。
【０００４】
一般的なインダクタ部品は鉄磁性の磁気コア、或いは空気透磁率よりも高いコア材で作られる。また、コア材の外部に一つのループ状コイルを巻き、コア材がコイルと共に電流を通過する際に生じる磁束の変化を介し、変動する磁場のセンサーを利用して電流を誘発することができる。ただ、該インダクタ部品を実際に応用する際に、下記のような多くの不足が存在する：
【０００５】
(１)インダクタ部品のコア材の外部にコイルを巻き付ける際、人工的に巻くと、手法及び方向が異なるため、巻き付け方の分布に差異があるために、コイルがまばらで均等ではない状況が生じることで、インダクタ部品にある浮遊容量を制御しにくく、それにより、同じ規格のコイルの間のノイズの制御能力の差異が大きくなるため、必ず正確にコイルのワイヤ同士の間隔をコントロールする必要がある。また、コア材の体積が比較的小さく、人工的に巻く方法は、プロセス全体が大変時間がかかるほか、製造過程のニーズに応じて大量生産することができないため、製造コストも下げることができない。
(２)インダクタ部品は、比較的大きなインダクタ量を追い求めるために、一般的にコイルのワイヤを重ねる。よって、人工的に巻く過程において、コイル表面の絶縁層を傷つけやすい。また、コア材の外部にコイルを巻きつけた後、コア材の体積が大きくなり、回路板に溶接するのも、比較的大きなスペースを取るため、全体の回路レイアウトに影響を与える。インダクタ部品を溶接する過程において、体積が比較的大きいために、その他の電子部品と接触しやすく、それによりコイルは傷つく可能性もあり、インダクタ部品の電気特性と充電放電機能にも影響を与えることを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１５２３９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本考案は導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品を提供するものである。本考案の主な目的は、絶縁ゴムシートの本体内部収納スペースに、定位部に間隔を開けて配列する複数のＵ字型板を設け、またＵ字型板表面にそれぞれ導電性接着剤が固化成型した導体を設ける。
本体の収納スペース内に磁性体の磁気コアを設置し、且つ磁気コア内部に、Ｕ字型板の片側をその中に通す穴を形成し、且つ各導体の両サイド部分にあるピンは、それぞれ穴の内側と磁気コアの外側部分に位置し、磁気コア外部を跨いで設置する。更に絶縁ゴムシートと磁性体を接続キャリアに設置し、且つ導体のピンはそれぞれライン配列と対応する接点セットと電気接続した後、この種の導電性接着剤が固化成型する導体の構造設計は、全体の高さを増やさず、有効的に体積を縮減することができる。
また、ライン配列に電流を導通する際、複数の導体を電気導通することができ、磁気コアと合わせて連続巻線磁気誘導のコイル回路を形成することで、インダクタ部品に安定したインダクタ効果と整流の特性を提供する。且つ、複数の導体の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき正確に制御することができるため、製造の品質と良品率を確保し、よっては構造がシンプル、簡単に組立、生産効率を上げ、及びコストを節約できる効果に達する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の構造により、全体の高度を増やさない状況の下で、有効的に体積を減らし、比較的大きなスペースを占用しない。且つ、複数の導体の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき正確に制御することができるため、製造の品質と良品率を確保し、よっては構造がシンプル、簡単に組立、生産効率を上げ、及びコストを節約できる効果に達する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案の絶縁ゴムシートにコイル用導体を成型する立体外観図である。
【図３】本考案の正面断面図である。
【図４】本考案の最良実施例の導電性接着剤を刷る前の立体外観図である。
【図５】本考案の最良実施例の導電性接着剤を刷る前の側面断面図である。
【図６】本考案の最良実施例の導電性接着剤を刷った後の立体外観図である。
【図７】本考案の絶縁ゴムシートが導電性接着剤を転写する時の正面断面図である。
【図８】本考案の絶縁ゴムシートが導電性接着剤を転写した後の正面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１、図２及び図３に示すように、本考案の導電性接着剤を具有して成型するコイル導体のインダクト部品に含まれるのは、絶縁ゴムシート１、磁性体２及び接続キャリア３である。その中：
【００１３】
該絶縁ゴムシート１はプラスティック材質が射出金型を通過して射出加工の方法で一体成型する本体を含む。絶縁ゴムシート１の本体１１内部に上向きの開口を具有する窪みのある収納スペース１０を形成し、且つ収納スペース１０内に一つ或いは一つ以上の並列、或いは陣列状に間隔を空けて配列するパーティション１１１を凸設する。
且つ各パーティション１１１と本体１１の内壁面及び二つの互いに相隣するパーティション１１１の間にそれぞれ水平方向に貫通する収納槽１１２を形成し、更に収納槽１１２内にそれぞれ定位部１２と水平方向に間隔を開けて配列する複数のＵ字型板１２１、及びその各二つの相隣するＵ字型板１２１の間に形成する分割槽１２２を設ける。且つ各Ｕ字型板１２１の両サイドは、本体１１の頂部から外側に向けて一つの距離を突出して延伸する。
また、定位部１２にある複数のＵ字型板１２１の表面に、導電性接着剤１３０によってそれぞれ固化成型し、互いに一つの距離を隔てた導体１３を設ける。且つ導体１３の両サイド部分にそれぞれＵ字型板１２１に沿って上向きに延伸して本体の外部に露出するピン１３１を形成し、且つ各導体１３の二つのピン１３１の端部は一つのコプレーナを形成する。
【００１４】
該磁性体２は鉄、コバルト、ニッケル或いはその合金材質で作られ、且つ一つ或いは一つ以上の矩形環状或いはその他の中空環状の磁気コア２１を含む。磁気コア２１内部は少なくとも一つの上下に貫通する穴２１１を形成し、且つ磁気コア４１の外表面に、塗布の方法を用いて、絶縁塗料にできる絶縁層２１２を形成する。
【００１５】
接続キャリア３は一つの基板３１を含み、基板３１はベークライト、ガラス繊維板、プラスティックシート、セラミック基板、プリプレグ材料などの絶縁材質を含むが、それに制限されず、且つ基板３１の表面に銅箔で作られるライン配列３２を設ける。
ライン配列３２は少なくとも二組の接点セット３２１を含み、各１組の接点セット３２１はそれぞれ二列の斜めに位置をずらして間隔を開けて配列し、且つ異なる列の複数の接点を具有する。また、始めと終りの位置の接点は、それぞれインプット側３２２及びアウトプット側３２３を電気接続する。
【００１６】
本考案を組み立てる際、まず磁性体２の磁気コア２１をそれぞれ絶縁ゴムシート１の本体１１の収納槽１１２内に置き、且つ定位部１２の複数のＵ字型板１２１の片側部分をそれぞれ磁気コア２１の穴２１１の中に通す。そして各導体１３の二つのピン１３１をそれぞれ穴２１１の内側と磁気コア２１の外側部分に位置すると、複数の導体１３を磁気コア２１の外部を跨いで並列、ループ状或いは陣列状間隔に配列して形成する。
本実施例において、絶縁ゴムシート１と磁性体２をまず組み立てることを説明し、且つ磁気コア２１を本体１１内に組み立てるのは、ディスペンサー方法を利用して固定することができる。しかし、実際応用する際、製造過程或いは構造設計に基づき組み立てる順序を変更することができる。例えばまず磁性体２の磁気コア２１を接続キャリア３の上に設置し、更に絶縁ゴムシート１と組立及び溶接を行う。よって、以下の説明書内容において、全て一緒に説明を行う。
【００１７】
本実施例において、該絶縁ゴムシート１と磁性体２を接続キャリア３の基板３１の表面に設置し、且つ導体１３の両サイド部分にあるピン１３１の端部をそれぞれライン配列３２で対応する接点セット３２１及びその溶接材料(例えばペースト、スズボール或いは導電性接着剤など)に抵触し、一つのコプレーナを形成する。更に表面の粘着技術(ＳＭＴ)溶接方法を利用して溶接固定し、電気接続を形成する。
それによりインダクト部品、変圧器或いはその他のインダクト部品を構成することができる。ライン配列３２のインプット側３２２に電流が流れる際、電流を接点セット３２１と複数の導体１３の間に形成するセンサーエリア３２０に通した後、再びアウトプット側５２３から外に伝送し、且つ磁性体２の磁気コア２１と合わせて連続巻線磁気誘導コイル回路を形成することで、インダクタ部品に安定したインダクタ効果と整流の特性を具有する。この種類の絶縁ゴムシート１の定位部１２は導電性接着剤１３０を利用し、コイル用の導体１３の構造設計に固化成型する。全体の高度を増やさない状況の下で、有効的に製品の体積を減らし、比較的大きなスペースを占用しない。
且つ、複数の導体１３の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき正確に制御することができるため、インダクト部品は相同、或いは近い電気特性を具有することができ、製造の品質と良品率を確保し、よっては構造がシンプル、簡単に組立、生産効率を上げ、及びコストを節約できる効果に達する。
【００１８】
図４、図５、図６、図７及び図８に示すように、本実施例において、定位部１２の複数のＵ字型板１２１の表面に導体１３を成型する際、転写治具４の上型４２を利用し、まず底型４１の制限シュート４１１に沿って、後ろから前向きに滑る。その上型４２内部の保存スペース４２１に未固化の導電性接着剤１３０を充填すれば、開口４２１１を通じて直接底型４１の転写部４１２に覆いかぶさる。
また、糊付け部４２２のレール溝４２１１を経て、それぞれ転写部４１２のバンプ４１２１にある余分の導電性接着剤１３０を取り除くことができる。また、レール溝４２２１とバンプ４１２１は互いの間に一つの隙間Ｇを形成することで、バンプ４１２１にある導電性接着剤１３０により隙間Ｇの厚みを保つことができると同時に、糊付け部４２２により、導電性接着剤１３０は均等に転写部４１２の表面に刷る。
【００１９】
続いて絶縁ゴムシート１を逆さまに置くことで、該定位部１２のＵ字型板１２１はそれぞれ下向きに転写部４１２と互いに補って対応する状態のバンプ４１２１と抵触する。且つ、複数のＵ字型板１２１はバンプ４１２１表面にある導電性接着剤１３０を付けることで、導電性接着剤１３０はそれぞれＵ字型板１２１の表面に転写する。また、分割槽１２２を通じて有効的二つの相隣するＵ字型板１２１にある導電性接着剤１３０をそれぞれ一つの距離に分割形成し、或いは更にスクレーパーを使って、分割槽１２２内に入り、残存の糊を取り除き、互いに接触しないように制御する。
更に絶縁ゴムシート１を底型２１の部分から移出し、導電性接着剤３は焼く或いは紫外線の固化の過程を経て、導電性接着剤３は、定位部１２にある複数のＵ字型板１２１の表面に、それぞれ互いに一つの距離を隔てた導体１３を成型する。且つ各導体１３の両サイド部分にそれぞれ上向きに延伸するピン１３１を形成すれば、定位部１２の複数のＵ字型板１２１の構造設計を介し、正確に複数の導体１３が成型する方向及び密度を制御することができ、よって、導体１３の隣り合う距離の差異を無くすことができ、それにより良品率を高く、低コスト及び製品の一致性を上げる効果に達する。
【００２０】
本考案は主に絶縁ゴムシート１の本体１１内部に、定位部１２に間隔を開けて配列する複数のＵ字型板１２１を設け、またＵ字型板１２１表面にそれぞれ導電性接着剤１３０が固化成型した導体１３を設ける。本体１１の収納スペース１０内に磁性体２の磁気コア２１を設置し、且つ磁気コア２１内部に、Ｕ字型板１２１の片側をその中に通す穴２１１を形成し、且つ各導体１３の両サイド部分にあるピン１３１は、それぞれ穴２１１の内側と磁気コア２１の外側部分に位置する。
よって、絶縁ゴムシート１と磁性体２を接続キャリア３に設置することができ、且つ導体１３のピン１３１はそれぞれライン配列３２と対応する接点セット３２１と電気接続する。磁気コア２１と合わせて連続巻線磁気誘導のコイル回路を形成し、且つ複数の導体１３の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき正確に制御することができる。製造の品質と良品率を確保し、よって構造がシンプル、生産効率を上げ、及びコストを節約できる効果に達する。
【符号の説明】
【００２１】
１  絶縁ゴムシート
１０  収納スペース
１１  本体
１１１  パーティション
１１２  収納槽
１２  定位部
１２１  Ｕ字型板
１２２  分割槽
１３  導体
１３０  導電性接着剤
１３１  ピン
２  磁性体
２１  磁気コア
２１１  穴
２１２  絶縁層
３  接続キャリア
３１  基板
３２  ライン配列
３２０  センサーエリア
３２１  接点セット
３２２  インプット側
３２３  アウトプット側
４  転写治具
４１  底型
４１１  制限シュート
４１２  転写部
４１２１  バンプ
４２  上型
４２１  保存スペース
４２１１  開口
４２２  糊付け部
４２２１  レール溝
Ｇ  隙間
【図１】
0003216456.tif 000003
【図２】
0003216456.tif 000004
【図３】
0003216456.tif 000005
【図４】
0003216456.tif 000006
【図５】
0003216456.tif 000007
【図６】
0003216456.tif 000008
【図７】
0003216456.tif 000009
【図８】
0003216456.tif 000010