(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンを載置するだけで、フリーアーム部のない非フリーアーム式ミシンにフリーアーム機能を付与し、またフリーアーム式ミシンのフリーアーム機能を拡張することで、ミシンによる筒縫いの作業性を簡便に向上させるミシン用載置台を提供する。【解決手段】天板３１と、床板３２と、支持体３３と、を有し、天板３１と床板３２とが離間してなる間隙３４１が、Ｘ１方向に延在する間隙領域３４と、支持体３３により天板３１と床板３２とが固定された支持領域３５と、がＸ１方向にこの順で形成され、間隙領域３４の間隙３４１は、Ｘ１方向とは反対側に向かう方向であるＸ２方向と、Ｙ軸に沿った方向のうち一方の方向であるＹ１方向と、前記Ｙ１方向とは反対側に向かう方向であるＹ２方向と、に向かい外部に開放している。【選択図】図３
0003214536.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシンを載置して用いられるミシン用載置台であって、
上面にミシンが載置される天板と、
前記天板の下面側に配置された床板と、
支持体と、を有し、
前記床板は、前記天板の下面と前記床板の上面とが前記ミシン用載置台の水平面に垂直なＺ軸に沿った方向に離間して対向するように配置され、
前記天板の下面と前記床板の上面とが前記Ｚ軸に沿った方向に離間してなる間隙が、
前記ミシン用載置台の水平面に平行なＸ軸に沿った方向のうち、前記ミシン用載置台の一方の端部側から他方の端部側に向かう方向であるＸ１方向に延在する間隙領域と、
前記支持体により前記天板と前記床板とが固定された支持領域と、が前記Ｘ１方向にこの順で形成され、
前記間隙領域の間隙は、前記Ｘ１方向とは反対側に向かう方向であるＸ２方向と、
水平面に平行に前記Ｘ軸に直行するＹ軸に沿った方向のうち一方の方向であるＹ１方向と、
前記Ｙ１方向とは反対側に向かう方向であるＹ２方向と、
に向かい外部に開放していることを特徴とするミシン用載置台。
【請求項２】
前記間隙領域の前記Ｘ軸に沿った方向の長さは、前記支持領域の前記Ｘ軸に沿った方向の長さより長い、請求項１に記載のミシン用載置台。
【請求項３】
前記Ｘ２方向の前記天板の端部において、前記天板の上面と下面とは、前記間隙の前記Ｚ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっており、
前記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面である請求項１又は２に記載のミシン用載置台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ミシン用載置台に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、ミシンは広く普及しており、例えば図１に示すような構造のものが知られている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、図１に示すような構造のミシンは、床や作業台等の載置面にミシンを載置した際、載置面とミシンのベッド部との間に、被縫製布が挿入される十分な間隙がないために、袖口やズボンの裾等の筒状の被縫製布の筒縫いにおいては非常に不便であった。
また、筒縫いの作業性向上を目的として、図２に示すような、フリーアーム式のミシンが知られているが、針位置１１からフリーアーム部の根元部２２までの長さ（Ｌ１）が、図１２に示すような筒状の被縫製布４の開口部４１から筒縫い部４２までの長さ（Ｌ２）より短い場合には、作業性が悪くなるという問題があった。【０００４】  本考案の目的は、ミシンを載置するだけで、フリーアーム部のない非フリーアーム式ミシンにフリーアーム機能を付与し、またフリーアーム式ミシンのフリーアーム機能を拡張することで、ミシンによる筒縫いの作業性を簡便に向上させることができるミシン用載置台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  このような目的を達成するための、請求項１に記載の考案は、ミシンを載置して用いられるミシン用載置台であって、上面にミシンが載置される天板と、前記天板の下面側に配置された床板と、支持体と、を有し、前記床板は、前記天板の下面と前記床板の上面とが前記ミシン用載置台の水平面に垂直なＺ軸に沿った方向に離間して対向するように配置され、前記天板の下面と前記床板の上面とが前記Ｚ軸に沿った方向に離間してなる間隙が、前記ミシン用載置台の水平面に平行なＸ軸に沿った方向のうち、前記ミシン用載置台の一方の端部側から他方の端部側に向かう方向であるＸ１方向に延在する間隙領域と、前記支持体により前記天板と前記床板とが固定された支持領域と、が前記Ｘ１方向にこの順で形成され、前記間隙領域の間隙は、前記Ｘ１方向とは反対側に向かう方向であるＸ２方向と、水平面に平行に前記Ｘ軸に直行するＹ軸に沿った方向のうち一方の方向であるＹ１方向と、前記Ｙ１方向とは反対側に向かう方向であるＹ２方向と、に向かい外部に開放していることを特徴とするミシン用載置台である。【０００６】  請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案に加えて、前記間隙領域の前記Ｘ軸に沿った方向の長さが、前記支持領域の前記Ｘ軸に沿った方向の長さより長いミシン用載置台である。【０００７】  請求項３に記載の考案は、請求項１または２に記載の考案に加えて、前記Ｘ２方向の前記天板の端部において、前記天板の上面と下面とが、前記間隙の前記Ｚ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっており、前記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面であるミシン用載置台である。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、ミシンを載置するだけで、フリーアーム部のない非フリーアーム式ミシンにフリーアーム機能を付与し、またフリーアーム式ミシンのフリーアーム機能を拡張することで、ミシンによる筒縫いの作業性を簡便に向上させることができるミシン用載置台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  非フリーアーム式ミシンの一例を示す側面図である。
【図２】  フリーアーム式ミシンの一例を示す側面図である。
【図３】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の斜視図である。
【図４】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の側面図である。
【図５】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の正面図である。
【図６】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台にミシンが載置された状態の側面図である。
【図７】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の上面図である。
【図８】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の下面図である。
【図９】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の側面図である。
【図１０】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の正面図である。
【図１１】  本考案の一実施形態に係るミシン用載置台の側面図である。
【図１２】  筒状の被縫製布の一例を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  本考案のミシン用載置台の一例を、図を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】  図３〜５に示すように、ミシン用載置台３は、上面３１１にミシンが載置される天板３１と、天板３１の下面３１２側に配置された床板３２と、支持体３３とを有する。そして、ミシン用載置台３の水平面に平行なＸ軸に沿った方向のうち、ミシン用載置台３の一方の端部３６側から他方の端部３７側に向かう方向であるＸ１方向に延在する間隙領域３４と、支持領域３５と、がＸ１方向にこの順で形成されている。
【００１２】  間隙領域３４において、床板３２は、天板３１の下面３１２と床板３２の上面３２１とがミシン用載置台３の水平面に垂直なＺ軸に沿った方向に離間して対向するように配置されている。すなわち、天板３１の下面３１２と床板３２の上面３２１が互いに向かい合うように天板３１と床板３２が配置され、且つ、天板３１の下面３１２と床板３２の上面３２１とはＺ軸に沿った方向に離間している。これにより、天板３１の下面３１２と床板３２の上面３２１との間に間隙３４１が形成され、間隙３４１は、Ｘ１方向に延在している。
【００１３】  間隙領域３４において、間隙３４１は、Ｘ１方向とは反対側に向かう方向であるＸ２方向と、水平面に平行にＸ軸に直行するＹ軸に沿った方向のうち一方の方向であるＹ１方向と、Ｙ１方向とは反対側に向かう方向であるＹ２方向と、に向かい外部に開放している。
間隙３４１は、Ｘ２方向に向かっては、正面開放部３４２から外部に開放している。また、Ｙ１方向に向かっては、側面開放部３４３Ａから外部に開放しており、Ｙ２方向に向かっては、側面開放部３４３Ｂから外部に開放している。
【００１４】  図６に示すように、ミシンは、ミシン用載置台３に対して、側面視においてミシン用載置台３の正面開放部３４２側に、ミシンのアームヘッド部１２を向けるように載置される。また、非フリーアーム式ミシン１の場合、図６（ａ）に示すように、非フリーアーム式ミシン１の針位置１１から脚柱部の内側面１４までのＸ軸に沿った方向の領域Ａ１の少なくとも一部の下側に、間隙領域３４が配置されるように非フリーアーム式ミシン１を載置する。
【００１５】  このようにミシン用載置台３に非フリーアーム式ミシン１を載置することで、袖口やズボンの裾等の図１２に示すような筒状の被縫製布４の筒縫いをする際、筒状の被縫製布４の一部分であって、筒縫い部４２にＺ軸に沿った方向に対向する対向部４４から開口部４１までのＸ軸に沿った方向の領域Ｉを含む部分が、ミシン用載置台３の正面開放部３４２から間隙領域３４に挿入され、正面開放部３４２、側面開放部３４３Ａおよび側面開放部３４３Ｂを通過しながら、間隙３４１を通じた布送りが可能となる。すなわち、筒状の被縫製布４の筒内４３に、ミシンのベッド部１５およびミシン用載置台３の天板３１の一部を挿入した状態で筒縫い作業を行うことにより、従来、載置面１０とミシンのベッド部１５との間に、被縫製布が挿入される十分な間隙がないために、筒縫い作業が非常に不便であった非フリーアーム式ミシン１に、簡便にフリーアーム機能を付与し、筒縫いの作業性を向上させることができる。
【００１６】  ミシンが、フリーアーム式ミシン２の場合、図６（ｂ）に示すように、側面視においてフリーアーム式ミシン２のフリーアーム部の根元部２２から脚柱部の内側面１４までのＸ軸に沿った方向の領域Ａ２の少なくとも一部の下側に、間隙領域３４が配置されるように、ミシン用載置台３にフリーアーム式ミシン２を載置する。
【００１７】  このようにミシン用載置台３にフリーアーム式ミシン２を載置することで、フリーアーム式ミシン２の針位置１１からフリーアーム部の根元部２２までの長さ（Ｌ１）が、図１２に示すような筒状の被縫製布４の開口部４１から筒縫い部４２までの長さ（Ｌ２）より短い場合であっても、布送りが可能な長さを、最長で脚柱部の内側面１４まで延長することができる。すなわち、筒状の被縫製布４の筒内４３に、ミシンのフリーアーム部２１、フリーアーム支持部２３およびミシン用載置台３の天板３１の一部を挿入した状態で筒縫い作業を行うことにより、フリーアーム式ミシン２のフリーアーム機能を簡便に拡張し、ミシンによる筒縫いの作業性を向上させることができる。
【００１８】  間隙３４１の高さ（Ｚ軸に沿った方向の長さ）ＨＣは、特に限定されないが、１ｃｍ以上、１０ｃｍ以下であることが好ましく、２ｃｍ以上、６ｃｍ以下であることがより好ましい。間隙３４１の高さＨＣが上記下限値以上であることで、間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができ、上記上限値以下であることで、ミシンの重量を支持するための機械的強度をより高めることができる。
【００１９】  間隙３４１の幅Ｗ（Ｙ軸に沿った方向の長さ）は、特に限定されないが、５ｃｍ以上、３０ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｃｍ以上、２０ｃｍ以下であることがより好ましい。間隙３４１の幅Ｗが上記下限値以上であることで、ミシンの重量を支持するための機械的強度をより高めることができ、上記上限値以下であることで、筒縫いし得る筒状の被縫製布の内径の制限をより緩和することができる。
【００２０】  間隙領域３４のＸ軸に沿った方向の長さＬＣは、側面視において、正面開放部３４２から、間隙３４１おいてＸ１方向への被縫製布の通過を妨げる構造物までである。被縫製布の通過を妨げるとは、Ｘ１方向への布送りが実質的にできないことをいう。当該構造物が複数ある場合には、間隙領域３４のＸ軸に沿った方向の長さＬＣは、正面開放部３４２から、正面開放部３４２とのＸ軸に沿った方向の距離が最も短い当該構造物までである。すなわち、正面開放部３４２から、間隙３４１おいてＸ１方向への被縫製布の通過を最初に妨げる構造物までである。
図３、図４においては、間隙領域３４と、１つの支持体３３を有する支持領域３５とがＸ軸に沿った方向に隣接しており、この場合、間隙領域３４のＸ軸に沿った方向の長さＬＣは、側面視において、正面開放部３４２から、支持領域３５の正面開放部３４２側の端部（支持体３３の正面開放部３４２側の端部３３１）までである。
【００２１】  間隙領域３４のＸ軸に沿った方向の長さＬＣは、特に限定されないが、支持領域３５のＸ軸に沿った方向の長さＬＳより長いことが好ましい。これにより、布送りが可能な間隙３４１の長さを十分に確保することできる。
【００２２】  天板３１の形状は特に限定されないが、上面３１１に載置されるミシンの上面視の形状と相応させる観点で、上面視において略矩形であることが好ましい。
また、図７に示すように、天板３１の形状は、上面視において略矩形であり、且つＸ２方向の端部であって、Ｙ軸に沿った方向の辺３１３と、Ｘ軸に沿った方向の２つの辺である辺３１４Ａおよび辺３１４Ｂとが、外部に向かって凸となる曲線で繋がっていることが好ましい。
すなわち、辺３１３のＹ１方向の端部およびＹ２方向の端部がいずれも外部に向かって凸となる曲線（曲線３１５Ａおよび曲線３１５Ｂ）であることが好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。
【００２３】  Ｘ２方向の天板３１の端部において、天板３１の上面３１１と下面３１２とは、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっていることが好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。また、上記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面であることがより一層好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをより一層スムーズに行うことができる。
図３および図４においては、Ｘ２方向の天板３１の端部において、天板３１の上面３１１と下面３１２とが、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した曲面３１６で繋がっている。
【００２４】  Ｙ１方向の天板３１の端部およびＹ２方向の天板３１の端部において、天板３１の上面３１１と下面３１２とは、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっていることが好ましい。これにより、間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。また、上記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面であることがより一層好ましい。これにより、間隙３４１における被縫製布の布送りをより一層スムーズに行うことができる。
図５においては、Ｙ１方向の天板３１の端部およびＹ２方向の天板３１の端部において、天板３１の上面３１１と下面３１２とが、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した曲面３１７Ａおよび曲面３１７Ｂでそれぞれ繋がっている。
【００２５】  天板３１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｃｍ以上、５ｃｍ以下であることが好ましく、０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下であることがより好ましい。天板３１の厚さが上記下限値以上であることで、ミシンの重量を支持するための機械的強度をより高めることができ、上記上限値以下であることで、筒縫いし得る筒状の被縫製布の内径の制限をより緩和することができる。
【００２６】  天板３１を構成する材料は、特に限定されないが、木材、石材、金属、プラスチック等が挙げられる。
【００２７】  床板３２の形状は、特に限定されず、天板３１と同様の形状であっても、異なる形状であっても良い。
床板３２の形状が、天板３１の形状と同様である場合には、ミシン用載置台３を上下反転させても同様の効果を得ることができ、利便性が向上する。また、床板３２の形状が、天板３１の形状と異なる場合には、例えば、天板３１の上面視の面積よりも、床板３２の上面視の面積を大きくすることで、ミシンの重量を支持するための機械的強度をより高めることができる。
【００２８】  図８に示すように、床板３２の形状が、下面視において略矩形である場合には、Ｘ２方向の端部であって、Ｙ軸に沿った方向の辺３２３と、Ｘ軸に沿った方向の２つの辺である辺３２４Ａおよび辺３２４Ｂとが、外部に向かって凸となる曲線で繋がっていることが好ましい。
すなわち、辺３２３のＹ１方向の端部およびＹ２方向の端部がいずれも外部に向かって凸となる曲線（曲線３２５Ａおよび曲線３２５Ｂ）であることが好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。
【００２９】  Ｘ２方向の床板３２の端部において、床板３２の上面３２１と下面３２２とは、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっていることが好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。また、上記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面であることがより一層好ましい。これにより、間隙３４１への被縫製布の挿入および間隙３４１における被縫製布の布送りをより一層スムーズに行うことができる。
図３および図４においては、Ｘ２方向の床板３２の端部において、床板３２の上面３２１と下面３２２とが、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した曲面３２６で繋がっている。
【００３０】  Ｙ１方向の床板３２の端部およびＹ２方向の床板３２の端部において、床板３２の上面３２１と下面３２２とは、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した傾斜面で繋がっていることが好ましい。これにより、間隙３４１における被縫製布の布送りをよりスムーズに行うことができる。また、上記傾斜面は、外部に向かって凸となる曲面であることがより一層好ましい。これにより、間隙３４１における被縫製布の布送りをより一層スムーズに行うことができる。
図５においては、Ｙ１方向の床板３２の端部およびＹ２方向の床板３２の端部において、床板３２の上面３２１と下面３２２とが、間隙３４１のＺ軸に沿った方向の長さが外部に向かって漸次増大するように傾斜した曲面３２７Ａおよび曲面３２７Ｂでそれぞれ繋がっている。
【００３１】  床板３２の厚さは、特に限定されず、天板３１と同様の厚さであっても、異なる厚さであっても良い。
床板３２の厚さが、天板３１の厚さと同様である場合には、ミシン用載置台３を上下反転させても同様の効果を得ることができ、利便性が向上する。また、床板３２の厚さが、天板３１の厚さと異なる場合には、例えば、天板３１の厚さよりも、床板３２の厚さを厚くすることで、ミシンの重量を支持するための機械的強度をより高めることができる。
【００３２】  床板３２を構成する材料は、特に限定されないが、木材、石材、金属、プラスチック等が挙げられる。
【００３３】  床板３２には、その下面３２２側に滑り止め用の構造体が付されていることが好ましい。
滑り止め用の構造体としては、特に限定されないが、ゴム製やシリコン製のシートや支脚、吸盤等を挙げることができる。これにより、縫製作業をより安全に行うことができる。
【００３４】  支持領域３５においては、支持体３３により天板３１と床板３２とが固定されている。ミシン用載置台３は、支持領域３５を有することにより、間隙領域３４において、天板３１の下面３１２と床板３２の上面３２１とが離間してなる間隙３４１を維持することができる。
また、ミシン用載置台３に、ミシンの重量を支持するための十分な機械的強度を付与することができる。
【００３５】  支持体３３の構造は、特に限定されないが、例えば、図３〜図５に示すように、天板３１と床板３２に挟持されるような構造、図９および図１０に示すように、支持体３３が天板３１および床板３２の側面の一部を連結するような構造、図１１に示すように支持体３３が天板３１および床板３２と一体的に成型された構造等が挙げられる。
【００３６】  支持体３３を構成する材料は、特に限定されないが、木材、石材、金属、プラスチック等が挙げられる。
【００３７】  支持体３３が天板３１および床板３２とは別体である場合には、支持体３３と、天板３１および床板３２との境界面（接続面）の接続方法は特に限定されず、ねじ、釘、ビス、蝶番等の接続具を用いてもよいし、溶接、接着剤等により接続されてもよく、これらを支持体３３、天板３１および床板３２の材料等に応じて適宜選択することができる。
【００３８】  支持領域３５のＸ軸に沿った方向の長さＬＳは、支持体３３が１つのみの場合には、支持体３３のＸ軸に沿った方向の長さである。支持体が複数ある場合には、正面開放部３４２とのＸ軸に沿った方向の距離が最も短い支持体の正面開放部３４２側の端部から、正面開放部３４２とのＸ軸に沿った方向の距離が最も長い支持体の正面開放部３４２とは反対側の端部までのＸ軸に沿った方向の長さである。
【００３９】  図６に示すように、側面視において、ミシンは、脚柱部１３の下側付近に支持領域３５が配されるように、ミシン用載置台３に載置されることが好ましい。このようにミシンをミシン用載置台３に載置することにより、ミシンをより安定に支持することができる。
【００４０】  ミシン用載置台３の高さ（Ｚ軸に沿った方向の長さ）ＨＴは、特に限定されないが、３ｃｍ以上、１５ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以上、１０ｃｍ以下であることがより好ましい。ミシン用載置台３の高さＨＴが上記下限値以上であることで、十分な間隙の高さＨＣを確保することが可能となり、上記上限値以下であることで、ミシンを載置した際の安定性をより向上させることができる。
【００４１】  ミシン用載置台３のＸ軸に沿った方向の長さＬＴは、特に限定されず、ミシンのＸ軸に沿った方向の長さに応じて適宜選択されるが、例えば、２０ｃｍ以上、１００ｃｍ以下である。
【００４２】  上記のように、本考案に係るミシン用載置台３は、ミシンを載置するだけで、フリーアーム部のない非フリーアーム式ミシンにフリーアーム機能を付与し、またフリーアーム式ミシンのフリーアーム機能を拡張することで、ミシンによる筒縫いの作業性を簡便に向上させることができる。
【符号の説明】
【００４３】１        非フリーアーム式ミシン
２        フリーアーム式ミシン
３        ミシン用載置台
４        筒状の被縫製布
１０      載置面
１１      針位置
１２      アームヘッド部
１３      脚注部
１４      脚注部の内側面
１５      ベッド部
２１      フリーアーム部
２２      フリーアーム部の根元部
２３      フリーアーム支持部
３１      天板
３２      床板
３３      支持体
３４      間隙領域
３５      支持領域
３６      一方の端部
３７      他方の端部
４１      開口部
４２      筒縫い部
４３      筒内
４４      対向部
３１１    天板の上面
３１２    天板の下面
３１３    天板の上面の辺
３１４Ａ  天板の上面の辺
３１４Ｂ  天板の上面の辺
３１５Ａ  曲線
３１５Ｂ  曲線
３１６    曲面
３１７Ａ  曲面
３１７Ｂ  曲面
３２１    床板の上面
３２２    床板の下面
３２３    天板の上面の辺
３２４Ａ  天板の上面の辺
３２４Ｂ  天板の上面の辺
３２５Ａ  曲線
３２５Ｂ  曲線
３２６    曲面
３２７Ａ  曲面
３２７Ｂ  曲面
３３１    支持体の端部
３４１    間隙
３４２    正面開放部
３４３Ａ  側面開放部
３４３Ｂ  側面開放部
【図１】
0003214536.tif 000003
【図２】
0003214536.tif 000004
【図３】
0003214536.tif 000005
【図４】
0003214536.tif 000006
【図５】
0003214536.tif 000007
【図６】
0003214536.tif 000008
0003214536.tif 000009
【図７】
0003214536.tif 000010
【図８】
0003214536.tif 000011
【図９】
0003214536.tif 000012
【図１０】
0003214536.tif 000013
【図１１】
0003214536.tif 000014
【図１２】
0003214536.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月24日(2017.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
0003214536.tif 000016