(57)【要約】      （修正有）【課題】火炉に面して配置される前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うバーナノズルを提供する。【解決手段】先端開口部が火炉に面して配置される前部ノズル１３と、前部ノズル１３の基端部に接続される後部ノズル１２と、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する連結部２０と、を備え、連結部２０は、両端に一対の雄ねじ部１４ａ，１４ｂが形成されるとともに前部ノズル１３の基端部および後部ノズル１２の先端接続部に形成された一対の貫通穴１８ａ，１０ａに挿入される両ねじボルト１４と、一対の貫通穴１８ａ，１０ａに挿入された両ねじボルト１４の一対の雄ねじ部１４ａ，１４ｂのそれぞれに締結される一対の締結ナット１５，１６と、後部ノズル１２の貫通穴１８ａ，１０ａに挿入された両ねじボルト１４に締結される締結ナット１６の回転を規制する回転規制機構と、を有する。【選択図】図２
0003214727.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、
前記粉体燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、
前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に接続される後部ノズルと、
前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、
前記連結部は、
両端に一対の雄ねじ部が形成されるとともに前記前部ノズルの基端部および前記後部ノズルの先端接続部に形成された一対の貫通穴に挿入される両ねじボルトと、
前記一対の貫通穴に挿入された前記両ねじボルトの前記一対の雄ねじ部のそれぞれに締結される一対の締結ナットと、
前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記締結ナットの回転を規制する回転規制機構と、を備えるバーナノズル。
【請求項２】
前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、
前記回転規制機構は、前記ボス部に形成され、前記両ねじボルトの前記後部ノズル側に形成された前記雄ねじ部に締結される締結ナットを収容するとともに該締結ナットの回転を規制する溝部である請求項１に記載のバーナノズル。
【請求項３】
前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記締結ナットに設けられ、前記両ねじボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して、前記締結ナットの回転を規制する回り止め部である請求項１に記載のバーナノズル。
【請求項４】
前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、
前記連結部は、前記ボス部の側面に接合され、前記ボス部の座面との間に前記両ねじボルトに締結される前記締結ナットを配置した状態で前記座面と対向して配置されるボルト押さえ部を有するＬ字型部材を有する請求項１に記載のバーナノズル。
【請求項５】
前記前部ノズルに形成される前記貫通穴の径は、前記後部ノズルに形成される前記貫通穴の径よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナノズル。
【請求項６】
火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、
前記粉体燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、
前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に接続される後部ノズルと、
前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、
前記連結部は、
一端に雄ねじ部が形成され他端に頭部が形成されるとともに前記前部ノズルの基端部および前記後部ノズルの先端接続部に形成された一対の貫通穴に前記後部ノズル側から挿入される通しボルトと、
前記一対の貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記雄ねじ部に締結される締結ナットと、
前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記頭部の回転を規制する回転規制機構と、を備えるバーナノズル。
【請求項７】
前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、
前記回転規制機構は、前記ボス部に形成され、前記通しボルトの前記頭部を収容するとともに該頭部の回転を規制する溝部である請求項６に記載のバーナノズル。
【請求項８】
前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記頭部に設けられ、前記通しボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して、前記頭部の回転を規制する回り止め部である請求項６に記載のバーナノズル。
【請求項９】
前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、
前記連結部は、前記ボス部の側面に接合され、前記ボス部の座面との間に前記通しボルトの前記頭部を配置した状態で前記座面と対向して配置されるボルト押さえ部を有するＬ字型部材を有する請求項６に記載のバーナノズル。
【請求項１０】
前記前部ノズルに形成される前記貫通穴の径は、前記後部ノズルに形成される前記貫通穴の径よりも大きい請求項６から請求項９のいずれか一項に記載のバーナノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電用ボイラの火炉には燃焼装置が設けられ、燃焼装置には火炉に石炭等の炭素含有の固体燃料を微粉状に粉砕された粉体燃料を搬送用空気とともに供給するバーナノズルが備えられている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、火炉側に配置される二重管部材と炉外側に配置される本体部とに分割した構造のバーナノズルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９７５３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバーナノズルは、炉外側に配置される本体部にタップ穴を形成し、タップ穴にボルトのねじ部を締結させている。しかしながら、火炉側に配置される二重管部材を交換する場合に、例えばボルトが損傷により切断されてねじ部がタップ穴に保持されたままとなる可能性がある。この場合、タップ穴に保持されたねじ部を除去しないと新たな二重管部材を取り付けることができない。また、タップ穴に保持されたねじ部も損傷している場合、ねじ部の除去が難しい可能性があり、二重管部材の交換作業に手間を要する。
また、タップ穴にねじ部が残留して保持されるのを避けるためにタップ穴を貫通穴に替えてねじ部にナットを締結させる場合、ナットが本体部内側に配置されるため、本体部内部では手が入りにくい狭い空間のため、ねじ部に締結させるためにナットの回転を規制する作業が極めて困難となる。
【０００５】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バーナノズルの前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができるバーナノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案のバーナノズルは以下の手段を採用する。
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルは、火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に用いられ、前記粉体燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に接続される後部ノズルと、前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、前記連結部は、両端に一対の雄ねじ部が形成されるとともに前記前部ノズルの基端部および前記後部ノズルの先端接続部に形成された一対の貫通穴に挿入される両ねじボルトと、前記一対の貫通穴に挿入された前記両ねじボルトの前記一対の雄ねじ部のそれぞれに締結される一対の締結ナットと、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記締結ナットの回転を規制する回転規制機構と、を備える。
【０００７】
本考案の一態様にかかるバーナノズルによれば、前部ノズルの基端部と後部ノズルの先端接続部に一対の貫通穴が形成され、一対の貫通穴に挿入された両ねじボルトの両端の雄ねじ部に一対の締結ナットが締結される。前部ノズルと後部ノズルに形成されるのがタップ穴ではなく貫通穴であるため、前部ノズルの先端開口側から雄ねじ部に締結ナットを締結する作業が行われるので、手が入る空間が少ない後部ノズルの先端接続部側から締結ナットを締め込む作業を行うことが無く、作業性が向上する。また、前部ノズルを交換する際に例えば両ねじボルトが損傷により切断されたとしても、切断された部分が貫通穴に保持されることがないため、損傷により切断された両ねじボルトを容易に除去して、前部ノズルが交換可能となる。
また、回転規制機構により、後部ノズルの貫通穴に挿入された両ねじボルトに締結される締結ナットの回転が規制されるため、前部ノズルの貫通穴に挿入された両ねじボルトを前部ノズルの先端開口部側から締結する作業によって、前部ノズルと後部ノズルとを連結することができる。したがって、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【０００８】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいては、前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、前記回転規制機構は、前記ボス部に形成され、前記両ねじボルトの前記後部ノズル側に形成された雄ねじ部に締結される締結ナットを収容するとともに該締結ナットの回転を規制する溝部であってもよい。
後部ノズル側の締結ナットを溝部に収容した状態で前部ノズル側の締結ナットを雄ねじ部に締結することにより、両ねじボルトがボルトの軸回りに回転しない状態とし、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【０００９】
本考案の一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記締結ナットに設けられ、前記両ねじボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して前記締結ナットの回転を規制する回り止め部であってもよい。
前部ノズル側の締結ナットを締結する際に、後部ノズル側の締結ナットに設けられた回り止め部が後部ノズルの内周面と接触することにより、両ねじボルトがボルトの軸回りに回転しない状態とし、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、前記連結部は、前記ボス部の側面に接合され、前記ボス部の座面との間に前記両ねじボルトに締結される該締結ナットを配置した状態で前記座面と対向して配置されるボルト押さえ部を有するＬ字型部材を備えていてもよい。
後部ノズル側において、両ねじボルトに締結ナットを締結した状態で両ねじボルトを貫通穴へ挿入し、その後にＬ字型部材をボス部の側面に接合することにより、ボス部の座面と座面に対向して配置されるボルト押さえ部との間に締結ナットが配置される。そのため、前部ノズル側から両ねじボルトを押し込んだとしても、後部ノズル側の両ねじボルトがボルト押さえ部に突き当たり、両ねじボルトと両ねじボルトに締結された締結ナットが脱落することが防止される。
【００１１】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記前部ノズルに形成される前記貫通穴の径は、前記後部ノズルに形成される前記貫通穴の径よりも大きくてもよい。
このようにすることで、火炉に面する前部ノズルに後部ノズルより大きい熱伸びが発生して貫通穴の位置がずれる場合であっても、位置ずれが発生した貫通穴が両ねじボルトに接触することでボルト部分にせん断力がかかり、両ねじボルトが破損することを抑制することができる。
【００１２】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルは、火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、前記粉体燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に接続される後部ノズルと、前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、前記連結部は、一端に雄ねじ部が形成され他端に頭部が形成されるとともに前記前部ノズルの基端部および前記後部ノズルの先端接続部に形成された一対の貫通穴に前記後部ノズル側から挿入される通しボルトと、前記一対の貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記雄ねじ部に締結される締結ナットと、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記頭部の回転を規制する回転規制機構と、を備える。
【００１３】
本考案の一態様にかかるバーナノズルによれば、前部ノズルの基端部と後部ノズルの先端接続部に一対の貫通穴が形成され、一対の貫通穴に挿入された通しボルトの雄ねじ部に締結ナットが締結される。前部ノズルと後部ノズルに形成されるのがタップ穴ではなく貫通穴であるため、前部ノズルの先端開口側から雄ねじ部に締結ナットを締結する作業が行われるので、手が入る空間が少ない後部ノズルの先端接続部側から締結ナットを締め込む作業を行うことが無く、作業性が向上する。また、前部ノズルを交換する際に例えば通しボルトが損傷により切断されたとしても、切断された部分が貫通穴に保持されることがないため、損傷により切断された通しボルトを容易に除去して、前部ノズルが交換可能となる。
また、回転規制機構により、後部ノズルの貫通穴に挿入された通しボルトの頭部の回転が規制されるため、前部ノズルの貫通穴に挿入された通しボルトを前部ノズルの先端開口部側から締結する作業によって、前部ノズルと後部ノズルとを連結することができる。したがって、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００１４】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいては、前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、前記回転規制機構は、前記ボス部に形成され、前記通しボルトの前記頭部を収容するとともに該頭部の回転を規制する溝部であってもよい。
通しボルトの頭部を溝部に収容した状態で前部ノズル側の締結ナットを雄ねじ部に締結することにより、通しボルトがボルトの軸回りに回転しない状態とし、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００１５】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記通しボルトの前記頭部に設けられ、前記通しボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して前記頭部の回転を規制する回り止め部であってもよい。
前部ノズル側の締結ナットを締結する際に、後部ノズル側の通しボルトの頭部に設けられた回り止め部が後部ノズルの内周面と接触することにより、頭部がボルトの軸回りに回転しない状態とし、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００１６】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記後部ノズルの前記先端接続部に前記貫通穴を有するボス部が形成されており、前記連結部は、前記ボス部の側面に接合され、前記ボス部の座面との間に前記通しボルトの前記頭部を配置した状態で前記座面と対向して配置されるボルト押さえ部を有するＬ字型部材を備えていてもよい。
後部ノズル側から通しボルトを貫通穴へ挿入し、その後にＬ字型部材をボス部の側面に接合することにより、ボス部の座面と座面に対向して配置されるボルト押さえ部との間に通しボルトの頭部が配置される。そのため、前部ノズル側から通しボルトを押し込んだとしても、後部ノズル側の通しボルトの頭部がボルト押さえ部に突き当たり、通しボルトが脱落することが防止される。
【００１７】
本考案の少なくとも一態様にかかるバーナノズルにおいて、前記前部ノズルに形成される前記貫通穴の径は、前記後部ノズルに形成される前記貫通穴の径よりも大きくてもよい。
このようにすることで、火炉に面する前部ノズルに後部ノズルより大きい熱伸びが発生して貫通穴の位置がずれる場合であっても、位置ずれが発生した貫通穴が通しボルトに接触することでボルト部分にせん断力がかかり、通しボルトが破損することを抑制することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の少なくとも第１実施形態に係るバーナノズルを示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の前部ノズルと後部ノズルの連結部を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態の前部ノズルと後部ノズルの連結部の変形例を示す縦断面図である。
【図４】連結部を後部ノズル側からみた図である。
【図５】第２実施形態の前部ノズルと後部ノズルの連結部を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す連結部を後部ノズル側からみた図である。
【図７】図５に示す連結部を後部ノズル側からみた図である。
【図８】第３実施形態の前部ノズルと後部ノズルの連結部を示す部分縦断面図である。
【図９】図８に示す連結部のII-II矢視断面図である。
【図１０】第４実施形態の前部ノズルと後部ノズルの連結部を示す縦断面図である。
【図１１】図１０に示す連結部のIII-III矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
以下に、本考案に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本考案の少なくとも第１実施形態に係るバーナノズル１００を示す分解斜視図である。
本実施形態のバーナノズル１００は、ボイラの火炉内（図示略）に微粉燃料（粉体燃料）を供給して燃焼させる燃焼バーナ（燃焼装置）に用いられる。本実施形態のボイラは、例えば石炭を粉砕した微粉炭を微粉燃料として用い、この微粉炭を搬送用の一次空気とともにバーナノズル１００の内周側から噴出させて、バーナノズル１００の外周側から供給される燃焼用二次空気とともに燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能な微粉炭焚きボイラである。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のバーナノズル１００は、先端開口部１１が火炉に面して配置される前部ノズル１３と、前部ノズル１３の基端部に接続される後部ノズル１２とを有する。前部ノズル１３および後部ノズル１２は、それぞれ微粉燃料の流通方向を軸方向とし、軸方向に沿って筒状に形成されている。
前部ノズル１３および後部ノズル１２は、それぞれ内周側に配置される内筒部（一次ノズル８）と外周側に配置される外筒部（二次ノズル９）とを有する二重管構造となっている。そのため、前部ノズル１３および後部ノズル１２を後述する連結部２０により連結することにより、内周側の一次ノズル８と外周側の二次ノズル９が形成される。
【００２２】
一次ノズル８には炉外から微粉燃料と一次空気が供給され、二次ノズル９には炉外から二次空気が供給される。一次ノズル８に送られた一次空気と微粉燃料の混合気は前部ノズル１３の先端開口部１１から火炉内に噴出され、二次ノズル９に送られた二次空気は一次ノズル８を取り囲むように配置される二次ノズル９から火炉内に噴出される。バーナノズル１００は、混合気と二次空気を火炉内に噴出させることにより、所定状態の火炎を火炉内に発生させる。
【００２３】
図１に示すように、バーナノズル１００の後部ノズル１２の周方向には、一次ノズル８と二次ノズル９の間に複数のボス部（リブ）１０が配置されている。ボス部１０は、後部ノズル１２において外筒から内筒を保持するとともに、後述する連結部２０により前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結するために用いられる。
【００２４】
次に、図２を参照して、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する連結部２０について説明する。図２は、図１に示すI部分における縦断面を示すものである。
連結部２０は、前部ノズル１３のボス部（リブ）１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結するものである。ボス部１８は、前部ノズル１３の基端部に形成され、前部ノズル１３の外筒と内筒とを連結するように突出する部分である。また、ボス部１０は、後部ノズル１２の先端接続部に形成され、後部ノズル１２の外筒と内筒とを連結するように突出する部分である。連結部２０は、図１においてボス部１０およびボス部１８が配置される位置（例えば周方向の８箇所）のそれぞれに設けられる。
【００２５】
図２に示すように、連結部２０は、両ねじボルト１４と、締結ナット１５と、締結ナット１６と、締結ナット１６の回転を規制するための溝部（回転規制機構）１７と、を有する。また、連結部２０は、図３の変形例に示すように、一端に雄ねじ部１９ａが形成され他端に頭部１９ｂが形成された通しボルト１９と、締結ナット１５と、頭部１９ｂの回転を規制するための溝部（回転規制機構）１７と、を有していてもよい。
両ねじボルト１４は、後部ノズル１２側の端部に雄ねじ部１４ａが形成され、前部ノズル１３側の端部に雄ねじ部１４ｂが形成される軸状部材である。両ねじボルト１４は、前部ノズル１３のボス部１８に形成された貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。
【００２６】
締結ナット１５は、貫通穴１８ａおよび貫通穴１０ａの双方に挿入された両ねじボルト１４の前部ノズル１３側の雄ねじ部１４ｂに締結されるナットである。締結ナット１６は、貫通穴１８ａおよび貫通穴１０ａの双方に挿入された両ねじボルト１４の後部ノズル１２側の雄ねじ部１４ａに締結されるナットである。両ねじボルト１４は、締結ナット１６を取付けた状態で、貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。
【００２７】
溝部１７は、後部ノズル１２の貫通穴１０ａに挿入された両ねじボルト１４の雄ねじ部１４ａに締結される締結ナット１６の回転を規制するものである。
ここで、図４は、図２に示す連結部２０を後部ノズル１２側からみた図である。図４に示すように、溝部１７は一定の幅Ｗを有するものである。一方、締結ナット１６は長辺が一定の長さＬ１を有する六角形状に形成され、対角が長さＬ２を有する。図４に示すように、締結ナット１６の長辺の長さＬ１よりも溝部１７の幅Ｗの方が長い。そのため、溝部１７は、締結ナット１６を収容可能である。また、締結ナット１６の対角の長さＬ２は、溝部１７の幅Ｗよりも長い。そのため、溝部１７に収容された締結ナット１６は、両ねじボルト１４が回転しようとしても対角の部分が溝部１７に接触することにより回転が規制される。
なお、締結ナット１６は長辺が一定の長さＬ１、対角が長さＬ２を有する矩形形状に形成されてもよい。
【００２８】
図３に示すように、通しボルト１９は、後部ノズル１２側の端部に通しボルト１９の頭部１９ｂが形成され、前部ノズル１３側の端部に雄ねじ部１９ａが形成される一般的なボルト形状の部材である。通しボルト１９は、前部ノズル１３のボス部１８に形成された貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。通しボルト１９の頭部１９ｂは締結ナット１６と類似の六角形の形状をしており、スパナなどに引掛けて、ボルト本体に回転力を容易に与えることができる。
【００２９】
溝部１７は、後部ノズル１２の貫通穴１０ａに挿入された通しボルト１９の頭部１９ｂの回転を規制するものである。また、頭部１９ｂは、図４に示すように、両ねじボルト１４の締結ナット１６と同様である。すなわち、通しボルト１９の頭部１９ｂは長辺が一定の長さＬ１を有する六角形状に形成され、対角が長さＬ２を有する。頭部１９ｂの長辺の長さＬ１よりも溝部１７の幅Ｗの方が長い。そのため、溝部１７は、通しボルト１９の頭部１９ｂを収容可能である。
【００３０】
また、通しボルト１９の頭部１９ｂの対角の長さＬ２は、溝部１７の幅Ｗよりも長い。そのため、溝部１７に収容された通しボルト１９の頭部１９ｂは、通しボルト１９が回転しようとしても対角の部分が溝部１７に接触することにより回転が規制される。
なお、通しボルト１９の頭部１９ｂは長辺が一定の長さＬ１、対角が長さＬ２を有する矩形形状に形成されてもよい。
【００３１】
以上説明した本実施形態のバーナノズル１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のバーナノズル１００によれば、前部ノズル１３と後部ノズル１２に一対の貫通穴１８ａ，１０ａが形成され、一対の貫通穴１８ａ，１０ａに挿入された両ねじボルト１４の両端の雄ねじ部１４ｂ，１４ａに一対の締結ナット１５，１６が締結される。または、一対の貫通穴１８ａ，１０ａに挿入された通しボルト１９の前部ノズル１３側の雄ねじ部１９ａに締結ナット１５が締結され、後部ノズル１２側に通しボルト１９の頭部１９６ｂがある。前部ノズル１３と後部ノズル１２に形成されるのがタップ穴ではなく貫通穴であるため、前部ノズル１３を交換する際に両ねじボルト１４または通しボルト１９が、例えば損傷により切断されたとしても、切断された部分が穴に保持されることがないため、前部ノズル１３が容易に交換可能となる。
【００３２】
また、溝部１７により、後部ノズル１２の貫通穴１０ａに挿入された両ねじボルト１４に締結される締結ナット１６、または通しボルト１９の頭部１９ｂの回転が規制されるため、前部ノズル１３の貫通穴１８ａに挿入された両ねじボルト１４または通しボルト１９を締結ナット１５で前部ノズル１３の先端開口１１側から締結する作業によって、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結することができる。したがって、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する作業を容易に行うことができる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
次に、本考案の第２実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と重複する説明を省略する。
本考案の第１実施形態は、ボス部１０に形成された溝部１７により後部ノズル１２側の締結ナット１６、または通しボルト１９の頭部１９ｂの回転を規制するものであった。
それに対して本実施形態は、締結ナット１６または通しボルト１９の頭部１９ｂに設けられる回り止め部１６ａにより締結ナット１６の回転を規制するものである。
本実施形態での通しボルト１９の場合は、通しボルト１９の頭部１９ｂを、両ねじボルト１４に締結される締結ナット１６に置き換えたものと同様なので、以下での説明を省略する。
【００３４】
図５を参照して、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する連結部２０Ａについて説明する。図５は、図１に示すI部分における縦断面を示すものである。
連結部２０Ａは、前部ノズル１３のボス部１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結するものである。図５に示すように、連結部２０Ａは、両ねじボルト１４と、締結ナット１５と、締結ナット１６と、締結ナット１６の回転を規制するための回り止め部（回転規制機構）１６ａと、を有する。回り止め部１６ａは高温領域でも強度を有する金属製（例えば、ＳＵＳ３１０）であり、例えば、隅肉溶接により締結ナット１６に接合されている。
【００３５】
回り止め部１６ａは、後部ノズル１２の貫通穴１０ａに挿入された両ねじボルト１４の雄ねじ部１４ａに締結される締結ナット１６の回転を規制するものである。
ここで、図６および図７は、図５に示す連結部２０Ａを後部ノズル１２側からみた図である。図６は、回り止め部１６ａが後部ノズル１２の内周面１２ａと接触せずに紙面上方に配置される状態を示している。一方、図７は、回り止め部１６ａが後部ノズル１２の内周面１２ａと接触して締結ナット１６の回転が規制される状態を示している。
【００３６】
図６に示す状態で前部ノズル１３側の締結ナット１５を両ねじボルト１４に締結させて工具（図示略）を用いて、両ねじボルト１４ができるだけ回転しないように保持しながら締結ナット１５を回転させると、それに伴って両ねじボルト１４の雄ねじ部１４ｂに締結される。また、両ねじボルト１４が少しの回転に伴っても後部ノズル１２側の締結ナット１６が回転し、回り止め部１６ａの位置が移動する。回り止め部１６ａが図６において反時計周りに回転すると回り止め部１６ａが後部ノズル１２の内周面１２ａに接触する図７に示す状態となる。図７に示す状態になると、回り止め部１６ａが後部ノズル１２の内周面１２ａに接触しているため、締結ナット１６が更に反時計周りに回転することが規制される。
【００３７】
本実施形態のバーナノズルによれば、前部ノズル１３側の両ねじボルト１４に締結ナット１５を締結する際に、後部ノズル１２側の締結ナット１６に設けられた回り止め部１６ａが後部ノズル１２の内周面１２ａと接触することにより、締結ナット１６と両ねじボルト１４の締結部分を更に回転しない状態とし、前部ノズル１３の先端開口１１側から締結する作業によって、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する作業を容易に行うことができる。
【００３８】
〔第３実施形態〕
次に、本考案の第３実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と重複する説明を省略する。
本実施形態の連結部２０Ｂは、第１実施形態の連結部２０に更に両ねじボルト１４または通しボルト１９の脱落を防止するＬ字型部材２１を有する点で第１実施形態の連結部２０と異なる。
本実施形態での通しボルト１９の場合は、通しボルト１９の頭部１９ｂを、両ねじボルト１４に締結される締結ナット１６に置き換えたものと同様なので、以下での説明を省略する。
【００３９】
図８および図９を参照して、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する連結部２０Ｂについて説明する。図８は、図１に示すI部分における縦断面を示すものである。図９は、図８に示す連結部のII-II矢視断面図である。
連結部２０Ｂは、前部ノズル１３のボス部１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結するものである。図８に示すように、連結部２０Ｂは、両ねじボルト１４と、締結ナット１５と、締結ナット１６と、締結ナット１６の回転を規制するための溝部１７と、両ねじボルト１４の脱落を防止するＬ字型部材２１と、を有する。Ｌ字型部材２１は金属製（例えば、ＳＵＳ３１０）であり、例えば、隅肉溶接によりボス部１０の側面に接合されている。
【００４０】
図９に示すように、Ｌ字型部材２１は、ボス部１０の座面１０ｂとの間に締結ナット１６を配置した状態で座面１０ｂと対向して配置されるボルト押さえ部２１ａを有する。ボルト押さえ部２１ａは、前部ノズル１３の先端開口１１側から両ねじボルト１４を過剰に押し込んだとしても、後部ノズル１２側の両ねじボルト１４が突き当たることにより、両ねじボルト１４と両ねじボルト１４に締結された締結ナット１６が貫通穴１８ａ，１０ａから脱落することを防止する。
【００４１】
なお、Ｌ字型部材２１は、以下の手順により前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する前に、後部ノズル１２のボス部１０に予め取り付けられる。まず、後部ノズル１２において、両ねじボルト１４に締結ナット１６を締結した状態で両ねじボルト１４を貫通穴１０ａへ挿入する。その後に、Ｌ字型部材２１をボス部１０の側面に隅肉溶接により接合することにより、ボス部１０の座面１０ｂと座面１０ｂに対向して配置されるボルト押さえ部２１ａとの間に締結ナット１６が配置される。
【００４２】
〔第４実施形態〕
次に、本考案の第４実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、これらの実施形態と重複する説明を省略する。
第１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態は、前部ノズル１３に形成される貫通穴１８ａと後部ノズル１２に形成される貫通穴１０ａの径を同一とするものであった。
それに対して、本実施形態は、前部ノズル１３に形成される貫通穴１８ａの径を後部ノズル１２に形成される貫通穴１０ａの径よりも大きくするものである。
【００４３】
図１０に示すように、連結部２０Ｃは、前部ノズル１３のボス部１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結するものである。両ねじボルト１４（または通しボルト１９）は、前部ノズル１３のボス部１８に形成された貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。貫通穴１８ａの径Ｄ１は、貫通穴１０ａの径Ｄ２よりも大きい。
【００４４】
図１１は、図１０に示す連結部のIII-III矢視断面図である。図１１において、矢印で示す方向は、火炉からの輻射熱によって前部ノズル１３の温度が高くなりボス部１８が熱伸びした場合のボス部１８の形状が移動する方法を示している。
本実施形態によれば、火炉に面する前部ノズル１３に後部ノズル１２よりも大きい熱伸びが発生して貫通穴１８ａの位置がずれる場合であっても、位置ずれが発生した貫通穴１８ａが両ねじボルト１４（または通しボルト１９）に接触することがない。よって、貫通穴１８ａが両ねじボルト１４（または通しボルト１９）に接触することでボルト部分にせん断力がかかり、両ねじボルト１４（または通しボルト１９）が破損することが抑制される。
【符号の説明】
【００４５】
８      一次ノズル
９      二次ノズル
１０    ボス部（リブ）
１０ａ  貫通穴
１１    先端開口部
１２    後部ノズル
１３    前部ノズル
１４    両ねじボルト
１４ａ，１４ｂ  雄ねじ部
１５    締結ナット
１６    締結ナット
１７    溝部（回転規制機構）
１８    ボス部（リブ）
１８ａ  貫通穴
１９    通しボルト
１９ａ  雄ねじ部
１９ｂ  頭部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  連結部
２１    Ｌ字型部材
２１ａ  ボルト押さえ部
１００  バーナノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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