(57)【要約】【課題】  軽量でありながら耐久性に優れ、かつ、衛生的なパン生地等の成形および移動用の作業板を提供すること。【解決手段】  ステンレス板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状の底部と、底部と相似形状であって金属板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状のフタ部２とを、それらの開放面が互いに対向するように嵌合させて封止することによりその内部に空洞が形成された板状体と、板状体の内部の空洞に封入された発泡ウレタンと、を備える。【選択図】        図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状の底部材と、前記底部材と相似形状であって金属板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状のフタ部材とを、それらの開放面が互いに対向するように嵌合させて封止することによりその内部に空洞が形成された板状体と、
前記板状体の内部の空洞に封入された発泡体と、
を備えたことを特徴とする作業板。
【請求項２】
請求項１に記載の作業板において、
前記板状体の側面に、前記底部材と前記フタ部材とを貫通して内部の空洞と連通する孔部を形成させ、
前記孔部を、封止部材で封止した作業板。
【請求項３】
請求項１に記載の作業板において、
前記金属板はステンレス板である作業板。
【請求項４】
請求項１に記載の作業板において、
前記発泡体は発泡ウレタンである作業板。
【請求項５】
請求項２に記載の作業板において、
前記孔部は少なくとも２個形成されている作業板。
【請求項６】
請求項２に記載の作業板において、
前記封止部材は、ブラインドリベットである作業板。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６に記載の作業板において、
前記板状体の厚みは７乃至１３ｍｍである作業板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、パン生地およびもち等の成形および移動用の作業板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の作業板には、従来の調理器具であるまな板、うどんやそば打ち用ののし板等が作業板として使用されている。このような作業板は、木やプラスチック樹脂の一枚板から形成されているのが一般的である。そして、一枚板から形成されているまな板は、たわみ防止や耐久性の観点から厚みが必要とされていた。このため、特にプラスチック製のまな板では、必要な厚みを確保するためにその重量が重くなり、使いやすさに欠ける等の問題があった。このため、プラスチック製板と比較して軽量である木製板を芯材とし、その芯材の全面にプラスチック製の板材を貼り付けることにより軽量化したまな板が考案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−６４６１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のまな板等の作業板は、その材質が木やプラスチック樹脂であるため、使用している間に作業板の表面や角がササクレたり、割れてしまうことがあった。そして、このような割れ目から異物が混入し、衛生面においても問題となる場合があった。
【０００５】
本考案は上記課題を解決するために、軽量でありながら耐久性に優れ、かつ、衛生的なパン生地等の成形および移動用の作業板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の考案は、金属板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状の底部材と、前記底部材と相似形状であって金属板の４辺を折り曲げ加工することによりその一面が開放された箱状のフタ部材とを、それらの開放面が互いに対向するように嵌合させて封止することによりその内部に空洞が形成された板状体と、前記板状体の内部の空洞に封入された発泡体と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記板状体の側面に、前記底部材と前記フタ部材とを貫通して内部の空洞と連通する孔部を形成させ、前記孔部を、封止部材で封止した。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記金属板はステンレス板である。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記発泡体は発泡ウレタンである。
【００１０】
請求項５に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記孔部は少なくとも２個形成されている。
【００１１】
請求項６に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記封止部材は、ブラインドリベットである。
【００１２】
請求項７に記載の考案は、請求項１乃至請求項６に記載の考案において、前記板状体の厚みは７乃至１３ｍｍである。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１乃至請求項７に記載の作業板によれば、作業板の外側を金属板で、内部を発泡体で構成するため、軽量で持ち運びが楽であるとともに、傷や衝撃に強く長期にわたって使用することができる。また、作業板の外皮を金属板としたことにより耐熱性にも優れ、オーブンから出したばかりの焼きたてのパン等の熱いものの移動用板として使用しても、それらの熱により作業板が変形することがない。
【００１４】
請求項２に記載の作業板によれば、板状体の内部に容易に発泡体を注入することができるとともに、孔部を封止部材で封止することにより作業板の内部を密閉することができるため、孔部から作業板の内部に異物が浸入するのを防止して作業板を衛生的に保つことができる。
【００１５】
請求項３に記載の作業板によれば、ステンレス板を使用することから、作業板の外皮の腐食による耐久性を向上させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の作業板によれば、作業板をより軽量化することが可能となる。
【００１７】
請求項５に記載の作業板によれば、孔部が少なくとも２個形成されることから、発泡体注入時にそれらの孔部のうちの少なくとも１個が発泡体の注入口として、それ以外の孔部が板状体の内部の空気を逃がすための空気抜き口として機能することにより、板状体のステンレス板と発泡体との間に空気の隙間が形成されることを防止できる。
【００１８】
請求項６に記載の作業板によれば、作業板の孔部の封止部材としてブラインドリベットを使用することにより、孔部を容易に塞ぐことができるとともに、作業板の内部の密閉性をより高めて孔部から作業板の内部に異物が浸入することをより防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の実施形態に係る作業板の底部１とフタ部２を示す斜視図である。
【図２】この考案の実施形態に係る作業板の底部１とフタ部２を接合させた状態を示す斜視図である。
【図３】この考案の実施形態に係る作業板の板状体内部に発泡ウレタン４を注入する様子を示す斜視図である。
【図４】この考案の実施形態に係る作業板の断面図である。
【図５】この考案の実施形態に係る作業板の孔部３を封止する様子を示す説明図で    ある。
【図６】この考案の実施形態に係る作業板の孔部３を封止する様子を示す説明図で    ある。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
この考案に係る作業板を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、この考案の実施形態に係る作業板の底部１とフタ部２を示す斜視図である。図２は、この考案の実施形態に係る作業板の底部１とフタ部２を接合させた状態を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、この作業板は底部１とフタ部２を有する。底部１とフタ部２は、各々薄いステンレス板の４辺を、作業板の厚みが１０ｍｍ程度となるように折り曲げ加工することにより、一面が開放された箱状の形状を有する。なお、作業板の厚みは、作業者の持ち易さと、板としての強度および軽量化の観点から７乃至１３ｍｍ程度が好ましい。また、作業板のサイズとしては、オーブンから焼きたてのパンを取り出して移動させるときに使用することを考慮すると、パン焼き等に使用される業務用オーブン内にも挿入可能な７６０ｍｍ×５３０ｍｍ程度までの大きさのものが好ましい。
【００２３】
フタ部２は、底部１と嵌合可能な略相似形状であり、底部１よりやや大きい形状を有する。このため、底部１とフタ部２を、それらの開放面が互いに対向するように嵌合させて封止することにより、図２に示す板状体が形成される。すなわち、底部１とフタ部２を嵌合させた後、図２に示す矢印方向に力が加わるようにネジ止めまたは溶接して接合することにより、底部１の側面の外壁とフタ部２の側面の内壁とを密着させ、内部が空洞となる板状体を形成する。なお、作業板の外皮とも言える板状体に使用する金属としては、アルミニウム、銅、真鍮等の合金があるが、耐腐食性の観点からステンレスを用いるのが好ましい。
【００２４】
また、図１に示すように、底部１とフタ部２には、その箱状の形状の側面を貫通する孔部３が各々２箇所形成される。底部１とフタ部２の孔部３は、図２に示すように、底部１とフタ部２を嵌め合わせて板状体としたときに、その内部の空洞と連通するように形成される。これにより、作業板の側面に底部１とフタ部２とを貫通して内部の空洞と連通する孔部３が２箇所形成され、作業板の内部の空洞に、発泡ウレタン等の発泡体を注入することが可能となる。
【００２５】
図３は、この考案の実施形態に係る作業板の板状体内部に発泡ウレタン４を注入する様子を示す斜視図である。図中の矢印Ａは発泡ウレタン４の注入方向を、矢印Ｂは注入された発泡ウレタン４により押し出される板状体内部の空気の押し出し方向を示している。また、図４は、この考案の実施形態に係る作業板の断面図である。
【００２６】
作業板の内部には、板状体の側面に形成された２箇所の孔部３のうちの１つから、矢印Ａに示すように、圧力を用いて発泡ウレタンを注入する。板状体内部の空洞にあった空気は、注入された発泡ウレタン４に押され、矢印Ｂに示すように、もう一方の孔部３から作業板の外部に押し出される。なお、板状体内部の空洞に注入しているときの発泡ウレタン４はゲル状であり、孔部３から注入された直後に作業板内部に速やかに広がり、さらに、図４に示すように、その発泡作用により板状体内部の空洞全体に気密に広がる。板状体内部に気密に広がった発泡ウレタンが自然冷却により固まることにより、パン生地等をこねるときの振動吸収が良好な作業板が形成される。なお、板状体内部に充填する発泡体には、発泡ウレタン以外にも発泡ポリエチレンや発泡クロロプレン等が使用可能である。これらの発泡体は、作業板に求められる強度、耐久性、振動吸収の程度および作業上許容される重量に応じて適宜選択できる。
【００２７】
次に、発泡体充填後に孔部３をブラインドリベット１０を用いて封止する様子を説明する。図５および図６は、この考案の実施形態に係る作業板の孔部３を封止する様子を示す説明図である。
【００２８】
この実施形態における孔部３を封止するための封止部材としてのブラインドリベット１０は、図５および図６に示すように、ツバを有する筒状体であるアルミ製のフランジ１１と、フランジ１１に係止可能な球状の頭部を有する針状の鉄製シャフト１２からなる。図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、まず、このブラインドリベット１０をフランジ１１側から孔部３に挿入する。次に、図６（ｂ）に示すように、作業板の外側面にフランジ１１のツバを当接させた状態で、ブラインドリベット専用の止め具であるリベッター２０にシャフト１２の針状部分を挟持させる。しかる後、リベッター２０でシャフト１２の針状部分を引っ張ることにより、フランジ１１がシャフト１２の球状の頭部に押されて変形し、図６（ｃ）に示すように、ブラインドリベットが孔部３に固定される。作業板の側面から突き出た形になるシャフト１２の針状部分は、図５（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、その突き出た部分が切断される。このようにして、発泡ウレタン充填後の作業板における孔部３の封止が完了する。
【符号の説明】
【００２９】
１  底部
２  フタ部
３  孔部
４  発泡ウレタン
１０  ブラインドリベット
１１  フランジ
１２  シャフト
２０  リベッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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