(57)【要約】  基材層、前記基材層の一面上に形成されたコーティング層、および前記基材層の他面上に形成された粘着層を含むディスプレイ用ウィンドウフィルムであって、前記コーティング層と粘着層のいずれか一つ以上は、ＵＶ吸収剤を各層に対して約３重量％以上約２０重量％以下含み、前記ディスプレイ用ウィンドウフィルムは、波長３９０ｎｍ以下で透過率が約１％以下である、ディスプレイ用ウィンドウフィルムおよびこれを含むディスプレイ装置が提供される。
2018504622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、
前記基材層の一面上に形成されたコーティング層、
および前記基材層の他面上に形成された粘着層を含むディスプレイ用ウィンドウフィルムであって、
前記基材層、コーティング層および粘着層のうち一つ以上は、ＵＶ吸収剤を各層に対して約３重量％以上約２０重量％以下含み、
前記ディスプレイ用ウィンドウフィルムは、波長３９０ｎｍ以下で透過率が約１％以下である、
ディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項２】
前記ＵＶ吸収剤は、トルエン中２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して波長３８０ｎｍでの吸光度が約０．２５ＡＵ以上である、請求項１に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項３】
前記ＵＶ吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系のうち一つ以上を含む、請求項１に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項４】
前記コーティング層は、架橋性官能基を有するシリコーン樹脂を含む組成物で形成される、請求項１に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項５】
前記架橋性官能基は、脂環式エポキシ基を含む、請求項４に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項６】
前記粘着層は、（メタ）アクリル系粘着樹脂と硬化剤とを含む組成物で形成される、請求項１に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項７】
基材層、
前記基材層上に形成された粘着層、
および前記粘着層上に形成されたコーティング層を含むディスプレイ用ウィンドウフィルムであって、
前記基材層、前記コーティング層および前記粘着層のうち一つ以上は、ＵＶ吸収剤を各層に対して約３重量％以上約２０重量％以下で含み、
前記ディスプレイ用ウィンドウフィルムは、波長３９０ｎｍ以下で透過率が約１％以下である、
ディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項８】
前記ＵＶ吸収剤は、トルエン中２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して波長３８０ｎｍでの吸光度が約０．２５ＡＵ以上である、請求項７に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルム。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のディスプレイ用ウィンドウフィルムを含む、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用ウィンドウフィルムおよびこれを含むディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明ディスプレイは、ディスプレイの透過度が高く、画面裏面も見えるようにするディスプレイを意味する。最近では、平板ディスプレイだけでなく、折り畳んだり、広げたりできるフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ディスプレイにも透明ディスプレイを適用している。透明ディスプレイは、ＯＬＥＤ、ＬＣＤ、ＴＦＥＬ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）等に採用される。
【０００３】
透明ディスプレイは、特性上、外部に露出する広告等の分野で用いられているが、ＯＬＥＤ等の発光素子は、長期的なＵＶ露出によってＯＬＥＤ発光素子、特に、青色発光物質が損傷して変色が起こり得、寿命が短くなり得る。また、既存の光学用ディスプレイでは、偏光板にＵＶ吸収剤を含ませてＵＶ吸収機能を付与したが、透明ディスプレイでは偏光板を用いることができないため、既存の偏光板で吸収が起きていた短波長の紫外線が発光素子にまでそのまま到達し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、波長３９０ｎｍ以下の光に対する透過率が低く、ディスプレイ素子の損傷、変色または寿命短縮を最小化できるディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供することにある。
【０００５】
本発明が解決しようとする他の課題は、ＵＶ吸収剤含有時の波長３９０ｎｍ以下の光を遮断でき、ＵＶ吸収剤の析出がないディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供することにある。
【０００６】
本発明が解決しようとするまた他の課題は、透明ディスプレイ、特に、透明ＯＬＥＤディスプレイに適用できるディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムは、基材層、上記基材層の一面上に形成されたコーティング層、および上記基材層の他面上に形成された粘着層を含み、上記コーティング層と上記粘着層のいずれか一つ以上はＵＶ吸収剤を各層に対して約３重量％以上約２０重量％以下含み、上記ディスプレイ用ウィンドウフィルムは、波長３９０ｎｍ以下で透過率が約１％以下でもよい。
【０００８】
本発明に係るディスプレイ装置は、上記ディスプレイ用ウィンドウフィルムを含んでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、波長３９０ｎｍ以下の光に対する透過率が低く、ディスプレイ素子の損傷、変色または寿命短縮を最小化できるディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供した。
【００１０】
本発明は、ＵＶ吸収剤含有時の波長３９０ｎｍ以下の光を遮断でき、ＵＶ吸収剤の析出がないディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供した。
【００１１】
本発明は、透明ディスプレイ、特に、透明ＯＬＥＤディスプレイに適用できるディスプレイ用ウィンドウフィルムを提供した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００１３】
【図２】本発明の他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００１４】
【図３】本発明また他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００１５】
【図４】本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００１６】
【図５】本発明の一実施形態に係るディスプレイ装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
添付した図面を参照して、実施形態について本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は、複数の相違した形態で具現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素については同一の図面符号を付けた。
【００１８】
本明細書において、「上部」と「下部」は、図面を基準に定義したものであって、視点によって「上部」が「下部」に、「下部」が「上部」に変更されてもよく、「上（ｏｎ）」と称されるものは、真上に限らず、中間に他の構造を介在した場合を含んでもよい。一方で、「直接上（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ）」または「真上」と称されるものは、中間に他の構造を介在しないことを意味する。
【００１９】
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよび／またはメタアクリルを意味する。
【００２０】
本明細書において、「固形分基準」の「固形分」は、組成物中の溶媒を除いた残り全体を意味する。
【００２１】
以下、図１を参照して本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００２２】
図１を参照すると、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム１００は、基材層１１０、コーティング層１２０、および粘着層１３０を含むことができる。
【００２３】
基材層１１０は、ディスプレイ用ウィンドウフィルム１００を支持するもので、光学的に透明な素材で形成できる。具体的に、基材層は、ガラス基板または光学的に透明なフレキシブル樹脂で形成できる。より具体的に、基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等を含むポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリメチルメタアクリレート等を含むポリ（メタ）アクリレート樹脂、シリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）樹脂のいずれか一つ以上で形成し得る。基材層１１０内には、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）等の補強材がさらに含まれ、基材層の強度を高めることができる。
【００２４】
基材層１１０は、厚さが約１０μｍ以上約２００μｍ以下でもよい。上記範囲で、ディスプレイ用フィルムに用いることができる。具体的に、基材層は、厚さが約３０μｍ以上約１００μｍ以下でもよい。
【００２５】
コーティング層１２０は、基材層１１０の一面に形成されディスプレイ用ウィンドウフィルム１００を外部の衝撃から保護できる。
【００２６】
コーティング層１２０は、一つ以上の架橋性官能基を有する樹脂および開始剤を含むコーティング層用組成物で形成されてもよい。
【００２７】
一つ以上の架橋性官能基を有する樹脂は、架橋構造をなし、コーティング層１２０のマトリックスを形成してコーティング層１２０の硬度を高めることができる。上記「架橋性官能基」は、熱または光によって硬化されるもので、（メタ）アクリレート基、脂環式エポキシ基またはグリシジル基等を含むエポキシ基、ビニル基、（メタ）アクリルアミド基またはアリル基を含んでもよい。例えば、上記架橋性官能基を有する樹脂は、上記架橋性官能基を有するシリコーン(ｓｉｌｉｃｏｎｅ)樹脂を含んでもよい。これらは、単独または２種以上混合して含んでもよい。
【００２８】
上記架橋性官能基を有するシリコーン樹脂は、架橋性官能基を有するシロキサン樹脂でもよい。具体的に、上記架橋性官能基を有するシロキサン樹脂は、架橋性官能基を有するアルコキシシラン単独、または架橋性官能基を有するアルコキシシランと架橋性官能基を有しない二種のアルコキシシランの混合物との加水分解および縮合反応によって製造できるが、これに制限されるものではない。
【００２９】
上記架橋性官能基を有するアルコキシシランは、下記の化１で表すことができる。上記架橋性官能基を有しない二種のアルコキシシランは、化２で表すことができる。これらは、単独または２種以上混合して含んでもよい。しかし、これらに制限されるものではない。
【００３０】
（化１）
【００３１】
Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ
【００３２】
（上記の化１において、Ｒ１は、架橋性官能基または架橋性官能基を含む線形または分枝型の炭素数１以上６以下のアルキル基であり、、上記架橋性官能基は、（メタ）アクリレート基、脂環式エポキシ基、グリシジル基、ビニル基、（メタ）アクリルアミド基またはアリル基を含み、Ｒ２は、線形または分枝型の炭素数１以上７以下のアルキル基で、ｎは１以上３以下の整数である）。
【００３３】
（化２）
【００３４】
Ｒ３ｎＳｉ（ＯＲ４）４−ｍ
【００３５】
（上記の化２において、Ｒ３は、非置換の炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数３以上８以下のシクロアルキル基、炭素数２以上２０以下のアルケニル基、炭素数２以上２０以下のアルキニル基、炭素数６以上２０以下のアリール基、ハロゲン、アミノ基、メルカプト基、エーテル基、エステル基、カルボニル基、カルボキシル基、ニトロ基、スルホン基、アルキド基、カルボン酸基、ハロゲンを有する炭素数１以上２０以下のアルキル基、またはアミノ基を有する炭素数１以上２０以下のアルキル基で、Ｒ４は、炭素数１以上７以下のアルキル基で、ｍは０以上３以下の整数である）。
【００３６】
上記の化１で表されるアルコキシシランの例としては、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、Ｎ−（３−アクリロキシ−２−ハイドロキシプロピル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（３−アクリロキシ−２−ハイドロキシプロピル)−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（３−アクリロキシ−２−ハイドロキシプロピル)−３−アミノプロピルトリプロポキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルビス(トリメトキシ)シラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン等があり、これに制限されない。
【００３７】
上記の化２で表されるアルコキシシランの例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルエチルトリメトキシシラン、Ｎ−（アミノエチル−３−アミノプロピル)トリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）トリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等があり、これに制限されない。
【００３８】
具体例において、上記架橋性官能基を有するシロキサン樹脂は、脂環式エポキシ基を有するポリシルセスキオキサンまたは脂環式エポキシ基を有するシロキサン樹脂、または（メタ）アクリレート基を有するかご（ｃａｇｅ）型ポリシルセスキオキサンのいずれか一つ以上を含んでもよい。
【００３９】
加水分解および縮合反応は、当業者に通常的に知られている。具体的に、加水分解および縮合反応は、架橋性官能基とアルコキシシラン基とを有するオルガノシランと所定の溶剤を混合して遂行できるが、反応速度を調節するために触媒をさらに含んでもよい。触媒は、塩酸、アセト酸、フッ化水素、硝酸、硫酸、クロロスルホン酸、ヨウ素酸等の酸触媒、アンモニア、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、イミダゾール等の塩基触媒、またはＡｍｂｅｒｉｔｅ ＩＲＡ−４００、ＩＲＡ−６７等のイオン交換樹脂等を用いることができる。加水分解および縮合反応は、常温では約１２時間以上約７日程度遂行でき、反応を促進するためには、約６０℃以上約１００℃以下で約２時間以上約７２時間程度遂行できるが、これに制限されない。加水分解および縮合反応時の溶剤は特に制限されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、およびメトキシプロパノールのいずれかを単独または２種以上混合して用いてもよい。
【００４０】
開始剤は、シリコーン樹脂の架橋性官能基を硬化させるもので、光カチオン開始剤、光ラジカル開始剤のいずれか一つ以上を用いることができ、これらは、単独または２種以上混合して用いてもよい。光カチオン開始剤は、当業者に通常的に知られているものを用いることができるが、具体的に、カチオンとアニオンを含むオニウム塩を用いてもよい。カチオンの具体例としては、ジフェニルヨードニウム（ｄｉｐｈｅｎｙｌｉｏｄｏｎｉｕｍ）、４−メトキシジフェニルヨードニウム（４−ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｐｈｅｎｙｌｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（４−メチルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（４−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（ｄｏｄｅｃｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）等のジアリールヨードニウム、トリフェニルスルホニウム（ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウム(ｄｉｐｈｅｎｙｌ−４−ｔｈｉｏｐｈｅｎｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ)、（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ジフェニルスルホニウム（（４−ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）等のトリアリールスルホニウム、ビス[４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル]スルフィド(ｂｉｓ[４−(ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｏ)ｐｈｅｎｙｌ]ｓｕｌｆｉｄｅ)等を挙げることができる。アニオンの具体例としては、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ６−）、テトラフルオロボレート（ＢＦ４−）、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ６−）、ヘキサフルオロアルセナート（ＡｓＦ６−）、ヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ６−）、トリフラート（ＣＦ３ＳＯ３−)等を挙げることができる。光ラジカル開始剤は、当業者に通常的に知られているものを用いることができるが、例えば、チオキサントン系、リン系、トリアジン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、オキシム系のうち一つ以上を用いることができる。
【００４１】
開始剤は、固形分基準シリコーン樹脂１００重量部に対して、約０．１重量部以上約１０重量部以下、具体的に、約０．５重量部以上約５重量部以下、より具体的に、約１重量部以上約３重量部で含んでもよい。上記範囲で適切な開始および硬化速度、硬化率を表し、高硬度効果が表れる。
【００４２】
上記コーティング層用組成物は、架橋性モノマーをさらに含んでもよい。
【００４３】
架橋性モノマーは、シリコーン樹脂と硬化されコーティング層の硬度をより高めることができる。架橋性モノマーは、（メタ）アクリレート基、脂環式エポキシ基、グリシジル基等のエポキシ基、オキセタン基のうち一つ以上を有するモノマーを含んでもよい。架橋性モノマーは、固形分基準シリコーン樹脂１００重量部に対して、約０．１重量部以上約４０重量部で含んでもよい。上記範囲でコーティング層の高硬度発現およびコーティング層の柔軟性確保の効果が表れる。
【００４４】
コーティング層１２０は、厚さが約１μｍ以上約１００μｍ以下でもよい。上記範囲でディスプレイ用フィルムに用いることができる。具体的に、コーティング層１２０は、厚さが約２０μｍ以上約６０μｍ以下でもよい。コーティング層１２０は、鉛筆硬度が約６Ｈ以上、より具体的に、約７Ｈ以上約１０Ｈ以下でもよい。上記範囲で、ディスプレイ用ウィンドウフィルムとして用いて素子を外部から保護できる。
【００４５】
粘着層１３０は、基材層１１０の他面に形成され、ディスプレイ用ウィンドウフィルム１００をディスプレイ素子（図１では図示せず）に粘着させるもので、ＵＶ吸収剤を含んでもよい。ＵＶ吸収剤を含むことにより波長約３９０ｎｍ以下、具体的に、約３８０ｎｍ以下の波長だけでなく、約３８０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下の波長の光まで吸収して遮断することにより、本実施形態に係るウィンドウフィルムが適用されるディスプレイ装置の外光安定性を高めることができる。
【００４６】
本実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム１００は、波長約３８０ｎｍ以下だけでなく、約３９０ｎｍ以下でも透過率が約１％以下になり得る。上記範囲で、ディスプレイ用ウィンドウフィルムの下部に形成される各種ディスプレイ素子、例えば、有機発光素子等の外光安定性を高めることができる。特に、ディスプレイ用フィルムが透明ＯＬＥＤディスプレイに用いられる場合、外光による青色発光物質の損傷を十分に防ぐことができる。具体的に、ディスプレイ用ウィンドウフィルムは、透過率が約０．００１％以上約１％以下になり得る。
【００４７】
ＵＶ吸収剤は、粘着層１３０中、約３重量％以上約２０重量％以下含んでもよく、例えば、約３．５重量％以上約１５重量％以下、約４重量％以上約１５重量％以下、約５重量％以上約１０重量％以下含んでもよい。上記範囲内で、本実施形態に係るウィンドウフィルムが適用されるディスプレイ装置の外光安定性を高めることができ、ＵＶ吸収剤が過量含まれて白色の斑点が析出されることを防ぐことができる。
【００４８】
粘着層１３０は、ＵＶ吸収剤を含む感圧粘着剤（ＰＳＡ、ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）、ＵＶ吸収剤を含むＯＣＡ（ｏｐｔｉｃａｌ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）等の粘着層用組成物で形成されてもよい。具体的に、粘着層１３０は、（メタ）アクリル系粘着樹脂、硬化剤およびＵＶ吸収剤を含む粘着層用組成物で形成されてもよい。
【００４９】
（メタ）アクリル系粘着樹脂は、アルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体、脂環族基を有する（メタ）アクリル系単量体、ヘテロ脂環族基を有する（メタ）アクリル系単量体、カルボン酸基を有する（メタ）アクリル系単量体のうち一つ以上を含む単量体混合物で形成されてもよい。
【００５０】
アルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体は、非置換の炭素数１以上１０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含んでもよい。水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体は、１個以上の水酸基を有する炭素数１以上１０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含んでもよい。脂環族基を有する（メタ）アクリル系単量体は、炭素数３以上１０以下の脂環族基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含んでもよい。ヘテロ脂環族基を有する（メタ）アクリル系単量体は、窒素、酸素または硫黄のうち一つ以上を有する炭素数３以上１０以下のヘテロ脂環族基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含んでもよい。カルボン酸基を有する（メタ）アクリル系単量体は、（メタ）アクリル酸等を含んでもよい。（メタ）アクリル系粘着樹脂は、固形分基準粘着層用組成物中、約８０重量％以上、例えば、約９０重量％以上で含んでもよい。上記範囲で適切な透過度、ｃｏｌｏｒ等の光学特性と適切な粘着力を表す効果を有する。
【００５１】
硬化剤は、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、イミド系硬化剤、金属キレート硬化剤のうち一つ以上を含んでもよく、これらは単独または２種以上混合して用いてもよい。硬化剤は、固形分基準粘着層用組成物中、約０．１重量％以上約１．５重量％以下含んでもよい。上記範囲で粘着剤の粘着力および適切なモジュラスを確保できる。
【００５２】
ＵＶ吸収剤は、トルエン中、２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３８０ｎｍで吸光度（ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ）が約０．２５ＡＵ以上、具体的に、約０．３０ＡＵ以上約１．０ＡＵ以下であるＵＶ吸収剤を用いることができる。また、ＵＶ吸収剤は、トルエン中、２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３９０ｎｍで吸光度が約０．０５ＡＵ以上、具体的に、０．１ＡＵ以上であるＵＶ吸収剤を用いることができる。また、ＵＶ吸収剤は、最大吸収波長（λｍａｘ）が約３５０ｎｍ超過、具体的に、約３５０ｎｍ超過、約３９０ｎｍ以下であるＵＶ吸収剤を用いることができる。上記範囲で外光中、波長３９０ｎｍ以下、波長３８０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下での光を十分に吸収して透過率を下げることによってディスプレイ素子の外光安定性を高めることができる。具体的に、ＵＶ吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等を用いることができ、より具体的に、商品名Ｔｉｎｕｖｉｎ ４７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６のいずれか一つ以上を含んでもよい。上記「最大吸収波長」は、最大吸収ピークを表す波長、つまり、波長による吸光度曲線で最大吸光度を表す波長を意味する。上記「吸光度」は、当業者に知られている通常の方法で測定できる。
【００５３】
ＵＶ吸収剤は、粘着層用組成物の固形分中、約３重量％以上約２０重量％以下含んでもよい。上記範囲で波長３９０ｎｍ以下、波長３８０ｎｍ以上３９０ｎｍで透過率１％以下を確保して外光安定性を高めることができ、ＵＶ吸収剤が過量含まれて白色の斑点で析出されることを防ぐことができる。
【００５４】
粘着層用組成物は、シランカップリング剤をさらに含んでもよい。シランカップリング剤は、粘着層の架橋度を増加させてモジュラス等の物性を向上させることができる。
【００５５】
シランカップリング剤は、通常知られているシランカップリング剤を用いることができる。例えば、シランカップリング剤は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン(３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ)、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；ビニルトリメトキシシラン（ｖｉｎｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、ビニルトリエトキシシラン（ｖｉｎｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３−アミノプロピルトリメトキシシラン（３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−アミノプロピルトリエトキシシラン(３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ)、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｎ−（２−ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ）−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン（Ｎ−（２−ａｍｉｎｏｅｔｈｙｌ）−３−ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）等のアミノ基含有ケイ素化合物；および３−クロロプロピルトリメトキシシラン（３−ｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）のうち一つ以上を用いてもよいが、これに制限されない。シランカップリング剤は、粘着層用組成物中、固形分基準で約０．１重量％以上約５重量％以下、具体的に、約０．１重量％以上約１重量％以下で含んでもよい。上記範囲で粘着剤の適切なモジュラスを確保できる。
【００５６】
粘着層１３０は、厚さが約１μｍ以上約５０μｍ以下でもよい。上記範囲でディスプレイ用フィルムに用いることができる。具体的に、粘着層１３０は、厚さが約１０μｍ以上約３０μｍ以下でもよい。
【００５７】
図１で図示していないが、コーティング層１２０にも上述のＵＶ吸収剤がさらに含まれてもよい。ＵＶ吸収剤は、コーティング層１２０中、約３重量％以上約２０重量％以下、例えば、約３．５重量％以上約１５重量％以下、約４重量％以上約１５重量％以下、約５重量％以上約１０重量％で含んでもよい。
【００５８】
以下、図２を参照して本発明の他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを説明する。図２は、本発明の他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００５９】
図２を参照すると、本発明の他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム２００は、基材層１１０、コーティング層１２０'、粘着層１３０'を含むことができる。ＵＶ吸収剤が粘着層に含まれず、コーティング層に含まれたことを除いては、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用フィルムと実質的に同一である。
【００６０】
コーティング層１２０'は、上述のコーティング層用樹脂とＵＶ吸収剤とを含むコーティング層用組成物で形成されてもよい。ＵＶ吸収剤は、コーティング層用組成物の固形分中、約３重量％以上約２０重量％以下、例えば、約３．５重量％以上約１５重量％以下、約４重量％以上約１５重量％以下、約５重量％以上約１０重量％以下含んでもよい。上記範囲で波長３９０ｎｍ以下、具体的には、波長３８０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下で透過率１％以下を確保できる。
【００６１】
以下、図３を参照して本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを説明する。図３は、本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００６２】
図３を参照すると、本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム３００は、基材層１１０、コーティング層１２０''、粘着層１３０を含むことができる。ＵＶ吸収剤が粘着層１３０およびコーティング層１２０''に、つまり、コーティング層１２０''にさらに含まれたことを除いては、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用フィルムと実質的に同一である。
【００６３】
コーティング層１２０''は、上述した一つ以上の架橋性官能基を有する樹脂、開始剤およびＵＶ吸収剤を含むコーティング層用組成物で形成されてもよい。コーティング層用組成物の固形分中、ＵＶ吸収剤は、約１０重量％以下、具体的に、約５重量％以下で含んでもよく、例えば、約０．１重量％以上約５重量％以下含んでもよい。上記範囲でＵＶ吸収剤がコーティング層にのみ含まれる本発明の他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムに比べ、コーティング層の強度および光特性の確保に有利である。
【００６４】
以下、図４を参照して本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを説明する。図４は、本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムの断面図である。
【００６５】
図４を参照すると、本発明のまた他の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム１００'は、基材層１１０、コーティング層１２０、粘着層１３０を含むことができる。本実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルム１００'は、基材層１１０、粘着層１３０およびコーティング層１２０が上記順序で順次的に積層された構造を有し得る。粘着層１３０が基材層１１０とコーティング層１２０との間に形成された点を除いては、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムと実質的に同一である。本発明の一実施形態と同様に、粘着層１３０またはコーティング層１２０にはＵＶ吸収剤が含まれ、長波長紫外線、つまり、約３９０ｎｍ以下、約３８０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下の光を十分に吸収できる。
【００６６】
本発明の実施形態に係る透明ディスプレイ装置は、本発明の実施形態に係るディスプレイ用フィルムを含んでもよい。具体的に、透明ディスプレイ装置は、フレキシブル透明有機発光素子表示装置等を含む透明有機発光素子表示装置を挙げることができるが、これに制限されない。
【００６７】
以下、図５を参照して本発明の一実施形態に係る透明ディスプレイ装置について説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る透明ディスプレイ装置の断面図である。
【００６８】
図５を参照すると、本発明の一実施形態に係る透明ディスプレイ装置４００は、基板１０、基板１０上に形成され有機発光層７１を含む有機発光表示素子９１、有機発光表示素子９１上に形成された粘着層９２、粘着層９２上に形成されたタッチスクリーンパネル９３、タッチスクリーンパネル９３上に形成された粘着層９２、粘着層９２上に形成されたウィンドウフィルム９５を含み、ウィンドウフィルム９５は、本発明の一実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを含んでもよい。本実施形態では、有機発光表示素子上にウィンドウフィルムが形成された場合を図示するが、透明ディスプレイ装置は、有機発光表示素子に制限されるものではなく、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ）等でもよい。
【００６９】
基板１０は、フレキシブルディスプレイ装置３００に含まれる有機発光表示素子等を支持するもので、柔軟性を有する基板を含んでもよい。例えば、シリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）基板、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）基板、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）基板、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）基板等でもよいが、これに制限されない。
【００７０】
有機発光表示素子９１は、有機発光層を含み、光を発光させるもので、基板１０の上部に形成されたバッファ層２５、バッファ層２５の上部に形成されたゲート電極４１、ゲート電極４１とバッファ層２５との間に形成されたゲート絶縁膜４０を含んでもよい。ゲート絶縁膜４０内部にはソースおよびドレイン領域３１、３２、３３を含む活性層３５が形成されている。ゲート絶縁膜４０の上部には、ソースおよびドレイン電極５２、５３が形成された層間絶縁膜５１が形成されており、層間絶縁膜５１上部にはコンタクトホール６２を含むパッシベーション層６１、第一電極７０、および画素定義膜８０が形成されている。画素定義膜８０上部には、有機発光層７１と第二電極７２とが形成されている。
【００７１】
粘着層９２は、タッチスクリーンパネル９３と有機発光表示素子９１とを粘着させるもので、（メタ）アクリレート系樹脂、架橋剤、開始剤およびシランカップリング剤を含む感圧粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成されてもよい。
【００７２】
タッチスクリーンパネル９３は、指等の接触による電気的信号を感知するもので、柔軟性を有する素材で形成できる。具体的に、柔軟性を有する導電性素材である金属ナノワイヤ、伝導性高分子を含む導電フィルムをパターン化した導電体を用いることができる。
【００７３】
本発明の他の実施形態に係る透明ディスプレイ装置は、本発明の一実施形態に係る透明ディスプレイ装置において、タッチスクリーンパネル９３の上部または下部に偏光板をさらに含んでもよく、上記偏光板は、例えば、偏光フィルムでもよい。
【００７４】
本発明のまた他の実施形態に係る透明ディスプレイ装置は、ディスプレイ部、ディスプレイ部の上部に形成された粘着層および粘着層上部に形成されたウィンドウフィルムを含んでもよく、ウィンドウフィルムは、本発明の実施形態に係るディスプレイ用ウィンドウフィルムを含んでもよい。
【００７５】
上記粘着層は、（メタ）アクリレート系樹脂、架橋剤、開始剤およびシランカップリング剤を含む感圧粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成されてもよい。
【００７６】
上記ディスプレイ部は、有機発光表示素子、液晶表示装置、発光表示装置等でもよく、例えば、ディスプレイ部内にタッチスクリーンパネルが形成されてもよい。ディスプレイ部の最上部には、偏光板または封止材（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）等が形成されてもよく、上記封止材は、ガラスまたはプラスチックフィルムでもよい。
【００７７】
以下、実施例を通じて、本発明をより具体的に説明するが、このような実施例は単に説明の目的のためのもので、本発明を制限するものと解釈されてはならない。
【００７８】
（実施例１）
【００７９】
（メタ）アクリレート系樹脂ＣＩ２０７（綜研化学社製、固形分含量３０重量％）８１．４９ｇ、イソシアネート系硬化剤であるＴＤ７５（綜研化学社製）０．０３ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン（テジョン化学社製）１６．３ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ３２６（ＢＡＳＦ社製）（トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３８０ｎｍで吸光度が０．３５ＡＵ、トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３９０ｎｍで吸光度が０．１５ＡＵ、最大吸収波長：３５５ｎｍ）２．０８ｇを混合して粘着層用組成物を製造した。基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポン社製、ＫＥＬ８６Ｗ）の一面に製造した粘着層用組成物を塗布し、８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および相対湿度７５％の恒温／恒湿のオーブンで４８時間熟成させた。コーティング層として、新日鐵化学社製のアクリレート基を有するシリコーン樹脂で形成されたフィルムであるＳｉｌｐｌｕｓ Ｍ１３０の下部に上記熟成させた粘着層を介してＰＥＴフィルムを合紙してディスプレイ用フィルムを製造した。
【００８０】
（実施例２）
【００８１】
脂環族エポキシ官能基を有するシルセスキオキサン樹脂（ソルイプ社、Ｅｐｏｘｙ Ｈｙｂｒｉｍｅｒ、固形分含量９０重量％）９１．９３ｇ、光カチオン重合開始剤である（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ジフェニルスルホニウムトリフレート（アルドリッチ社）１．６５ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン６．４１ｇを混合してコーティング層用組成物を製造した。基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポン社、ＫＥＬ８６Ｗ）の一面にコーティング層用組成物を塗布し、８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および相対湿度７５％の恒温／恒湿のオーブンで４８時間熟成させた。
【００８２】
（メタ）アクリレート系樹脂ＣＩ２０７（綜研化学社製、固形分含量３０重量％）８０．１５ｇ、イソシアネート系硬化剤であるＴＤ７５（綜研化学社製）０．０３ｇとシランカップリング剤Ａ５０（綜研化学社製）０．１ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン（テジョン化学）１６．０３ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ４７７（ＢＡＳＦ）（トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３８０ｎｍで吸光度が０．４ＡＵ、トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３９０ｎｍで吸光度が０．１ＡＵ、最大吸収波長：３６０ｎｍ）３．６９ｇを混合して粘着層用組成物を製造した。製造した粘着層用組成物を離型フィルムであるＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、ＫＥＬ８６Ｗ）の一面に塗布し、８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および相対湿度７５％の恒温／恒湿のオーブンで４８時間熟成させた。コーティング層が形成されたＰＥＴフィルムの他面に上記熟成させた粘着層を合紙してディスプレイ用フィルムを製造した。
【００８３】
（実施例３）
【００８４】
脂環族エポキシ官能基を有するシルセスキオキサン樹脂（ソルイプ社製、Ｅｐｏｘｙ Ｈｙｂｒｉｍｅｒ、固形分含量：９０重量％）８８．１６ｇ、光カチオン重合開始剤である（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ジフェニルスルホニウムトリフレート（アルドリッチ社製）１．５９ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン６．１５ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ３２６ ４．１０ｇを混合してコーティング層用組成物を製造した。基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポン社製、ＫＥＬ８６Ｗ）の一面にコーティング層用組成物を塗布して１００℃で３０分間乾燥させた後、１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線に露光させ、５０μｍ厚さの塗膜を製造して８０℃で２４時間熟成させた。
【００８５】
（メタ）アクリレート系樹脂ＣＩ２０７（綜研化学社製、固形分含量３０重量％）８３．２２ｇ、硬化剤であるＴＤ７５（綜研化学社製）０．０３ｇとシランカップリング剤Ａ５０（綜研化学社製）０．１ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン（テジョン化学）１６．６４ｇを混合して粘着層用組成物を製造した。粘着層用組成物を離型フィルムであるＭＲＦ３８（三菱化学社製）に塗布して８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および７５％相対湿度の恒温／恒湿で４８時間熟成させた。コーティング層が形成されたＰＥＴフィルムの他面に上記熟成させた粘着層を合紙してディスプレイ用フィルムを製造した。
【００８６】
（実施例４）
【００８７】
脂環族エポキシ官能基を有するシルセスキオキサン樹脂（ソルイプ社製、Ｅｐｏｘｙ Ｈｙｂｒｉｍｅｒ、固形分含量：９０重量％）８８．１６ｇ、光カチオン重合開始剤である（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)ジフェニルスルホニウムトリフレート（アルドリッチ社製）１．５９ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン６．１５ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ４７７ ４．１０ｇを混合してコーティング層用組成物を製造した。基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム(帝人デュポン社製、ＫＥＬ８６Ｗ)の一面にコーティング層用組成物を塗布して１００℃で３０分間乾燥させた後、１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線に露光させ、５０μｍ厚さの塗膜を製造し、８０℃で２４時間熟成させた。
【００８８】
（メタ）アクリレート系樹脂ＣＩ２０７（綜研化学社製、固形分含量３０重量％）８３．２２ｇ、硬化剤であるＴＤ７５（綜研化学社製）０．０３ｇとシランカップリング剤Ａ５０（綜研化学社製）０．１０ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン（テジョン化学）１６．６４ｇを混合して粘着層用組成物を製造した。粘着層用組成物を離型フィルムであるＭＲＦ３８（三菱化学社製）に塗布して８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および７５％相対湿度の恒温／恒湿で４８時間熟成させた。コーティング層が形成されたＰＥＴフィルムの他面に上記熟成させた粘着層を合紙してディスプレイ用フィルムを製造した。
【００８９】
（実施例５）
【００９０】
脂環族エポキシ官能基を有するシルセスキオキサン樹脂（ソルイプ社製、Ｅｐｏｘｙ Ｈｙｂｒｉｍｅｒ、固形分含量：９０重量％）８８．１６ｇ、光カチオン重合開始剤である（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ジフェニルスルホニウムトリフレート（アルドリッチ社製）１．５９ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン６．１５ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ４７７ ４．１０ｇを混合してコーティング層用組成物を製造した。基材層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人デュポン社製、ＫＥＬ８６Ｗ）の一面にコーティング層用組成物を塗布して１００℃で３０分間乾燥させた後、１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線に露光させ、５０μｍ厚さの塗膜を製造して８０℃で２４時間熟成させた。
【００９１】
（メタ）アクリレート系樹脂ＣＩ２０７（綜研化学社製、固形分含量３０重量％）８１．２０ｇ、硬化剤であるＴＤ７５（綜研化学社製）０．０３ｇとシランカップリング剤Ａ５０（綜研化学社製）０．１０ｇ、ＵＶ吸収剤であるＴｉｎｕｖｉｎ ４７７ ２．４４ｇ、希釈剤であるメチルエチルケトン（テジョン化学社製）１６．６４ｇを混合して粘着層用組成物を製造した。粘着層用組成物を離型フィルムであるＭＲＦ３８（三菱化学社製）に塗布して８０℃で３分間乾燥させて２５μｍ厚さの塗膜を製造し、３０℃および７５％相対湿度の恒温／恒湿で４８時間熟成させた。コーティング層が形成されたＰＥＴフィルムの他面に上記熟成させた粘着層を合紙してディスプレイ用フィルムを製造した。
【００９２】
（比較例１）
【００９３】
実施例２でＵＶ吸収剤Ｔｉｎｕｖｉｎ ４７７を用いないことを除いては、同様の方法でディスプレイ用フィルムを製造した。
【００９４】
（比較例２）
【００９５】
実施例２でＵＶ吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ ４７７の代わりにＴｉｎｕｖｉｎ ３８４−２（トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３８０ｎｍで吸光度が０．１７ＡＵ、トルエン２０ｍｇ／Ｌ濃度に対して（ｐａｔｈ １ｃｍ）波長３９０ｎｍで吸光度が０．０３１ＡＵ、最大吸収波長：３５０ｎｍ）を用いたことを除いては、同様の方法でディスプレイ用フィルムを製造した。
【００９６】
（比較例３）  
【００９７】
実施例３でＵＶ吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ ３２６の代わりにＴｉｎｕｖｉｎ ３８４−２を用いたことを除いては、同様の方法でディスプレイ用フィルムを製造した。
【００９８】
（比較例４）
【００９９】
実施例１でＵＶ吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ ３２６ ２．０８ｇの代わりにＴｉｎｕｖｉｎ ３２６ ０．６５ｇを用いたことを除いては、同様の方法でディスプレイ用フィルムを製造した。
【０１００】
（比較例５）
【０１０１】
実施例１でＵＶ吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ ３２６ ２．０８ｇの代わりにＴｉｎｕｖｉｎ ３２６ ７．５０ｇを用いたことを除いては、同様の方法でディスプレイ用フィルムを製造した。
【０１０２】
実施例１〜５と比較例１〜５のディスプレイ用フィルムの構成を表１および表２に示す。また、実施例１〜５と比較例１〜５で製造したディスプレイ用フィルムに対して下記物性を測定して下記表１と表２に表した。
【０１０３】
（１．波長による透過率）
ディスプレイ用フィルムに対して、波長３００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の波長で波長別透過率をＬａｍｂｄａ １０５０ ＵＶ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（パーキンエルマー社製）を用いて測定した。
【０１０４】
（２．鉛筆硬度）
ディスプレイフィルム中、コーティング層に対して、鉛筆硬度計（Ｈｅｉｄｏｎ社製）を用いてＪＩＳ Ｋ５４００の方法によって測定した。鉛筆は、三菱鉛筆社製の６Ｂ以上９Ｈ以下の鉛筆を用いており、コーティング層に対する鉛筆の荷重は１ｋｇ、鉛筆を引く角度４５°、鉛筆を引く速度６０ｍｍ／ｍｉｎとし、５回評価して１回以上スクラッチが発生した場合、鉛筆硬度が下の段階の鉛筆を用いて測定した。５回評価時、５回すべてスクラッチがない場合、該当硬度を鉛筆硬度と決定した。
【０１０５】
（３．保存信頼性）
ディスプレイ用フィルムを２５℃、相対湿度５０％ＲＨ条件で１０００時間保存し、粘着層またはコーティング層で白色の斑点が析出される場合はＸ、析出されない場合は○と評価した。
【０１０６】
【表１】
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【０１０７】
【表２】
2018504622.tif 000004
【０１０８】
上記表１と表２で表れているように、本発明のディスプレイ用フィルムは、波長３８０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下で透過率が１％以下になり、ディスプレイ素子に対する外光安定性を高められるだけでなく、長時間保存信頼性にも優れた。
【０１０９】
本発明の単純な変形または変更は、本分野の通常の知識を有する者によって容易に実施でき、このような変形や変更はすべて本発明の領域に含まれるものと見做される。
【図１】
2018504622.tif 000005
【図２】
2018504622.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2018504622.tif 000011
2018504622.tif 000012
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