(57)【要約】      （修正有）【課題】成形時に離型ピン等が移動する注意エリアに作業者が不用意に近づくことを防止し、作業者が躓くことがない発泡成形機の注意エリア標示装置を提供する。【解決手段】発泡成形機１は、ダイバー２２に沿って離型枠２４を固定型枠２１側に移動させることにより、発泡成形機１で成形された成形品を、離型ピン２５で固定型から押し出してこれを固定型から離型するものである。注意エリア標示装置３は、上部フレーム１７に吊下げられた２本のチェーン３１と、２本のチェーン３１の間に設けられた安全バー３２と、を備える。２本のチェーン３１の間隔Ｗ１は、離型板２３の幅Ｗ２よりも長く、各チェーン３１から固定型枠２１までの距離は、離型ピン２５の先端から固定型枠２１までの最長距離よりも長く、各チェーン３１の下端から床面Ｆまでの距離は、離型枠２４の下端から床面Ｆまでの距離よりも短い。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形機の注意エリア標示装置であって、
前記発泡成形機は、
成形品を成形する固定型および移動型からなる成形型と、
前記固定型を固定し、床面に対して立設した固定型枠と、
前記固定型枠に固定され、水平方向に延在するダイバーと、
前記ダイバーを介して水平方向に案内され、前記固定型枠から突出するように配置された離型枠と、
前記離型枠の内側に固定された離型板と、
前記離型板から水平方向に突出するように前記離型板に固定された離型ピンと、
前記離型枠の上方において、前記離型ピンが突出する方向と同じ方向に突出するように、前記固定型枠に固定された上部フレームと、を備えており、
前記発泡成形機は、前記ダイバーに沿って前記離型枠を前記固定型枠側に移動させることにより、前記発泡成形機で成形された成形品を、前記離型ピンで前記固定型から押し出して、前記成形品を前記固定型から離型するものであり、
前記注意エリア標示装置は、前記上部フレームに吊下げられた２本の第１標示部材と、前記２本の第１標示部材の間に設けられた第２標示部材と、を備えており、
前記２本の第１標示部材の間隔は、前記離型板の幅よりも長く、
前記各第１標示部材から前記固定型枠までの距離は、前記離型ピンの先端から前記固定型枠までの最長距離よりも長く、
前記各第１標示部材の下端から床面までの距離は、前記離型枠の下端から床面までの距離よりも短いことを特徴とする発泡成形機の注意エリア標示装置。
【請求項２】
前記第１標示部材は、チェーンであり、前記第２標示部材は、安全バーであることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形機の注意エリア標示装置。
【請求項３】
前記床面には、前記離型枠側から前記注意エリア標示装置を囲うように、コの字状に警戒用テープが貼着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡成形機の注意エリア標示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発泡成形機の可動領域を注意エリアとし、これを標示するに好適な注意エリア標示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発泡成形品を成形する際に発泡成形機が用いられる。この種の発泡成形機は、移動型と固定型とを備えている。成形時には、固定型に向かって移動型を移動させて、成形型を型締めする。型締めにより成形型に形成されたキャビティに、予備発泡粒子を充填し、これに蒸気を供給することで発泡成形品が成形される。成形後には、固定型から移動型が離れるように、成形型を型開きする。型開き後、固定型に残った発泡成形品を、離型ピンで押し出すことにより、成形品が、固定型から離型する（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０１−０７０５２８号公報
【特許文献２】実開平０３−０１６２２６号公報
【特許文献３】特開平０３−０８３６２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した発泡成形機は、離型ピンの一方側の先端が、成形品を押すため固定型に配置され、その他方側の先端は、作業通路に面していることが多い。成形品の成形から成形品の離型、次の成形品の成形まで、離型ピンの他方側の先端は移動する。このため、作業通路を移動する作業者が、不用意に離型ピンに近づくと、離型ピンに接触するおそれがある。
【０００５】
このような点を鑑みると、たとえば、この離型ピン等が可動する領域を注意エリアとし、この注意エリアの標示装置として、２本の支柱の間にチェーンを設けた装置や、２つのパイロンの間に安全バーを設けた装置などを設けることも考えられる。しかしながら、上述した如く、これらの装置が配置される箇所が、作業通路に面していると、作業者がこれらの支柱やパイロンに躓くおそれがあり、注意エリアの標示装置としては、好ましくない。
【０００６】
本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、本考案では、成形時に離型ピン等が移動するエリアを注意エリアとして、作業者が不用意に近づくことを防止するとともに、作業者が躓くことがない発泡成形機の注意エリア標示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、前記課題を鑑みてなされたものであり、発泡成形機の注意エリア標示装置であって、前記発泡成形機は、成形品を成形する固定型および移動型からなる成形型と、前記固定型を固定し、床面に対して立設した固定型枠と、前記固定型枠に固定され、水平方向に延在するダイバーと、前記ダイバーを介して水平方向に案内され、前記固定型枠から突出するように配置された離型枠と、前記離型枠の内側に固定された離型板と、前記離型板から水平方向に突出するように前記離型板に固定された離型ピンと、前記離型枠の上方において、前記離型ピンが突出する方向と同じ方向に突出するように、前記固定型枠に固定された上部フレームと、を備えており、前記発泡成形機は、前記ダイバーに沿って前記離型枠を前記固定型枠側に移動させることにより、前記発泡成形機で成形された成形品を、前記離型ピンで前記固定型から押し出して、前記成形品を前記固定型から離型するものであり、前記注意エリア標示装置は、前記上部フレームに吊下げられた２本の第１標示部材と、前記２本の第１標示部材の間に設けられた第２標示部材と、を備えており、前記２本の第１標示部材の間隔は、前記離型板の幅よりも長く、前記各第１標示部材から前記固定型枠までの距離は、前記離型ピンの先端から前記固定型枠までの最長距離よりも長く、前記各第１標示部材の下端から床面までの距離は、前記離型枠の下端から床面までの距離よりも短いことを特徴とする。
【０００８】
この考案によれば、まず、型締めした成形型内で成形品を成形した後、移動型を固定型から引き離す。次に、ダイバーに沿って離型枠を固定型枠側に案内する。これにより、離型枠とともに、離型板に固定された離型ピンも固定型枠側に移動し、固定型に残存した成形品を、離型ピンで固定型から押し出して、成形品を固定型から離型することができる。
【０００９】
成形品の離型が完了すると、ダイバーに沿って、離型枠を固定型枠から離れる方向に案内する。これにより、離型枠とともに、離型板に固定された離型ピンも、固定型枠から離れ、離型ピンは、固定型と移動型により成形品が成形可能な位置に復帰する。
【００１０】
このような一連の動作により、離型枠の移動に伴い、これに固定された離型板および離型板に固定された離型ピンも移動する。本考案によれば、注意エリア標示装置は、上述した位置関係を満たすように、２本の第１標示部材と、これらの間に設けられた第２標示部材を設けたので、離型枠、離型板、および離型ピンの移動範囲が、注意エリアとして標示される。この結果、作業者が不用意にこの注意エリアに近づくことはない。
【００１１】
また、注意エリア標示装置は、上部フレームから２本の第１標示部材を吊り下げ、その間に第２標示部材を設置するものであるから、第２標示部材を設置するための支柱またはパイロンが不要である。したがって、注意エリア近傍の床面は平らな状態で保持されるため、作業者が躓くことがない。
【００１２】
さらに、上部フレームは、通常、原料ホッパーを取り付けるためのフレームであるので、このフレームをそのまま利用または延長して、２本の第１標示部材を取り付ければよいので、注意エリア標示装置の設置に大きな工事を必要とはしない。
【００１３】
ここで、第１標示部材は、棒状の部材、ベルト状の部材、紐状の部材などを挙げることができ、上部フレームから吊り下げることができるものであればよく、特に限定されるものではない。また、第２標示部材も同様に、棒状の部材、帯状の部材、紐状の部材、または、板状の部材などを挙げることができ、２本の第１標示部材の間に配置されるものであれば、これらの部材および個数は特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記第１標示部材は、チェーンであり、前記第２標示部材は、安全バーである。
【００１４】
この態様によれば、第１標示部材をチェーンにすることにより、第１標示部材が軽量化されるため、安全性をより高めることができる。また、チェーンは、金属製または樹脂製など特に限定されないが、チェーンを樹脂製にすることにより、その強度を確保しつつ軽量化を高めることができる。第２標示部材は、安全バーであるので、２本のチェーンの間の空間を、作業者がより容易に認識することができる。
【００１５】
より好ましい態様としては、前記床面には、前記離型枠側から前記注意エリア標示装置を囲うように、コの字状に警戒用テープが貼着されている。この態様によれば、コの字状に警戒用テープが貼着されたエリアが注意エリアとなるので、作業者が注意エリアに踏み込むことを回避することができる。
【考案の効果】
【００１６】
この考案によれば、成形時に離型ピン等が移動するエリアを、注意エリアとして作業者が不用意に近づくことを防止するとともに、作業者が躓くことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る発泡成形機とこれに用いられる注意エリア標示装置の模式的断面図である。
【図２】図２は、図１に示す注意エリア標示装置の側面図である。
【図３】図２に示す注意エリア標示装置の模試的斜視図である。
【図４】（ａ）は、成形位置における離型ピンと注意エリア標示装置との関係を示す側面図であり、（ｂ）は、離型位置における離型ピンと注意エリア標示装置との関係を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図４を参照しながら、本考案の実施形態を説明する。
【００１９】
図１〜図４に示すように、本実施形態に係る注意エリア標示装置３は、発泡成形機１に用いられるものであり、発泡成形機１の稼働時に、注意すべきエリアを標示するための装置である。まず、発泡成形機１とその動作を説明する。なお、図１に示す各部材のうち、駆動シリンダ１６、２６等の一部の装置は、断面を示さずに側面を描いている。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る発泡成形機１は、発泡成形品（以下成形品）Ｐを成形する成形型１０を備えている。成形型１０は、移動型１１と固定型１２とからなる。移動型１１は、ダイプレート１４に取り付けられており、ダイプレート１４は、シリンダプレート１５を介して、型締め・型開き用の駆動シリンダ１６に取り付けられている。固定型１２の近傍から駆動シリンダ１６までの機器は、カバー１９により覆われており、その外側には、制御装置（図示せず）を備えた操作盤（図示せず）が配置されている。
【００２１】
移動型１１、ダイプレート１４、およびシリンダプレート１５の各四隅には、４本のダイバー２２が挿通されている（図１および図３等参照）。なお、各ダイバー２２は、固定型枠２１に固定されており、移動型１１、ダイプレート１４、およびシリンダプレート１５を水平方向に案内するガイドとなっている。
【００２２】
駆動シリンダ１６を稼働することにより、シリンダプレート１５およびダイプレート１４が、ダイバー２２に沿って水平方向に案内される。これにより、移動型１１を固定型１２に当接させて、成形型１０が型締めされ、固定型１２から移動型１１を引き離すことで、成形型１０が型開きされる。
【００２３】
固定型１２は、床面Ｆに対して立設した固定型枠２１に固定されており、固定型枠２１には、上述した如く、水平方向に延在するように、４本のダイバー２２が固定されている。さらに、固定型枠２１の上部には、後述するように、一対の上部フレーム１７、１７が固定されている。
【００２４】
図３に示すように、移動型１１とは反対側のダイバー２２には、固定型１２を介して水平方向に案内され、固定型枠２１から水平方向に突出するように離型枠２４が配置されている。具体的には、離型枠２４は、各ダイバー２２に挿通されている。
【００２５】
固定型枠２１の両側には、離型枠２４をダイバー２２に沿って移動させる離型用の駆動シリンダ２６が配置されている。駆動シリンダ２６の先端（具体的にはピストンの先端）は、離型枠２４に固定されている。駆動シリンダ２６を駆動することにより、離型枠２４をダイバー２２に摺動させ、これを水平方向に移動させることができる。
【００２６】
さらに、離型枠２４の内側には離型板２３が蝶番などにより固定されており、離型板２３には、離型板２３から水平方向に突出するように固定された複数の離型ピン２５，２５…が固定されている。より具体的には、各離型ピン２５は、離型板２３の開口において、水平方向にわたされた板材同士の間に挿入され、これらに固定されている（図３参照）。
【００２７】
さらに、離型枠２４の上方において、離型ピン２５が突出する方向と同じ方向に突出するように、一対の上部フレーム１７、１７が固定型枠２１の上部に固定されている。一対の上部フレーム１７には、原料ホッパー２７が載置されており、原料ホッパー２７は、供給配管２８を介して固定型１２に接続されている。これにより、原料ホッパー２７に、成形品Ｐの原料となる予備発泡された樹脂粒子が投入され、供給配管２８を介して、固定型１２に樹脂粒子が供給可能となる。
【００２８】
この他にも、移動型１１および固定型１２には、蒸気配管（図示せず）が接続されている。移動型１１および固定型１２への予備発泡粒子の供給および蒸気の供給、駆動シリンダ１６、２６の駆動は、制御装置（図示せず）により行われる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、注意エリア標示装置３は、上部フレーム１７に吊下げられた２本のチェーン（第１標示部材）３１、３１と、２本のチェーン３１、３１の間に設けられた安全バー３２（第２標示部材）と、を備えている。具体的には、各チェーン３１の上端は、上部フレーム１７に固定具等を介して固定されており、各チェーン３１は、上部フレーム１７から垂下している。安全バー３２は、その両端が、Ｓ字フックなどにより、各チェーン３１に係止されている。
【００３０】
本実施形態では、図３に示すように、２本のチェーン３１、３１の間隔Ｗ１は、離型板２３の幅Ｗ２よりも長い。また、図２に示すように、各チェーン３１から固定型枠２１までの距離Ｌ１は、離型ピン２５の先端から固定型枠２１までの最長距離Ｌ２よりも長く、各チェーン３１の下端から床面Ｆまでの距離Ｈ１は、離型枠２４の下端から床面Ｆまでの距離Ｈ２よりも短い。さらに、本実施形態では、床面Ｆには、離型枠２４側から注意エリア標示装置３を囲うように、コの字状に警戒用テープ４０が貼着されている。さらに、本実施形態では、離型枠２４の側面にも警戒用テープ４０が貼着されている。
【００３１】
本実施形態では、図３に示すように、２本のチェーン３１、３１と、１本の安全バー３２を用いているが、本考案の効果を妨げない範囲で、３本以上のチェーンを用いてもよいし、２本以上の安全バーを用いてもよい。また、安全バーは人の目の高さに設置することが好ましい。
【００３２】
本実施形態では、本考案でいうところの第１標示部材としてチェーン３１を例示した。これにより、第１標示部材が軽量化されるため、安全性をより高めることができる。チェーン３１は、金属製または樹脂製のいずれであってもよいが、より好ましくは樹脂製である。チェーン３１を樹脂製にすることにより、チェーン３１が軽量化されるため、安全性をより高めることができる。
【００３３】
なお、例えば、第１標示部材は、上部フレームから吊り下げることができるものであればよく、棒状の部材、帯状の部材、または紐状の部材など、特に限定されるものではなく、これらの材質に、樹脂、金属、繊維などを挙げることができる。
【００３４】
本実施形態では、本考案でいうところの第２標示部材として安全バー３２を例示した。これにより、２本のチェーン３１、３１の間の空間を、作業者がより容易に認識することができる。また、第２標示部材も同様に、棒状の部材、帯状の部材、紐状の部材、または、板状の部材などを挙げることができ、２本のチェーン３１、３１の間に配置されるものであれば、これらの部材および個数は特に限定されるものではない。また、第２標示部材の材質に、樹脂、金属、繊維などを挙げることができる。
【００３５】
以下に、発泡成形機１による成形品Ｐの成形とその離型について説明する。まず、駆動シリンダ１６を駆動し、移動型１１を固定型１２に移動し、成形型１０を型締めする。これにより、成形型１０内に成形品Ｐの形状に応じたキャビティ（図示せず）が形成される。
【００３６】
次に、型締めした成形型１０のキャビティ内に、供給配管２８を介して原料ホッパー２７から予備発泡した樹脂粒子を充填し、充填した樹脂粒子に蒸気を供給する。これにより、樹脂粒子が加熱されてさらに発泡し、樹脂粒子同士が融着し、成形品Ｐが成形される。
【００３７】
成形品Ｐを冷却した後、駆動シリンダ１６を駆動し、ダイバー２２に沿って移動型１１を移動させ、移動型１１を固定型１２から引き離す。この状態では、図１に示すように、固定型１２に成形品Ｐが残っている。
【００３８】
次に、固定型１２に残った成形品Ｐを、固定型１２から離型する。この際、駆動シリンダ２６を駆動し、図４（ａ）から図４（ｂ）に示す状態に、各部材の位置を移動させる。具体的には、駆動シリンダ２６で、ダイバー２２に沿って離型枠２４を固定型枠２１側に案内し、離型枠２４とともに、離型板２３に固定された離型ピン２５も固定型枠２１側に移動する。これにより、固定型１２に残存した成形品Ｐを、離型ピン２５で固定型１２から押し出して、成形品Ｐを固定型１２から離型することができる。
【００３９】
成形品Ｐの離型が完了すると、駆動シリンダ２６を駆動し、図４（ｂ）から図４（ａ）に示す状態に、各部位の位置を変化させる。具体的には、駆動シリンダ２６で、ダイバー２２に沿って、離型枠２４を固定型枠２１から離れる方向に案内する。これにより、離型枠２４とともに、離型板２３に固定された離型ピン２５も、固定型枠２１から離れる方向に移動し、離型ピン２５は、固定型１２と移動型１１により成形品Ｐが成形可能な位置まで復帰する。
【００４０】
このような一連の動作により、離型枠２４の移動に伴い、これに固定された離型板２３および離型板２３に固定された離型ピン２５も移動する。注意エリア標示装置３は、上部フレーム１７に固定されているので、移動することがないため、上述した位置関係となるように、２本のチェーン３１と、これらの間に設けられた安全バー３２を設けると、離型枠２４、離型板２３、および離型ピン２５の移動範囲を、注意エリアとして標示することができる。この結果、作業者が不用意にこの注意エリアに近づくことを回避（防止）できる。
【００４１】
また、注意エリア標示装置３は、上部フレーム１７から２本のチェーン３１、３１を吊り下げ、その間に安全バー３２を設置するものであるから、安全バー３２を設置するための支柱またはパイロンを床面Ｆに設けなくてもよい。したがって、注意エリア近傍の床面Ｆは平らな状態が保持され、作業者が躓くことがない。
【００４２】
さらに、上部フレーム１７は、通常、原料ホッパー２７を取り付けるための支持フレームであるので、この上部フレーム１７をそのまま利用または延長して、２本のチェーン３１、３１を取り付ければよい。したがって、注意エリア標示装置３の設置に大きな工事を必要とはしない。
【００４３】
さらに、図３に示すように、床面Ｆには、離型枠２４側から注意エリア標示装置３を囲うように、コの字状に警戒用テープ４０が貼着されているので、作業者が注意エリアに踏み込むことを回避することができる。
【００４４】
以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００４５】
１：発泡成形機、３：注意エリア標示装置、１１：移動型、１２：固定型、１７：上部フレーム、２１：固定型枠、２２：ダイバー、２３：離型板、２４：離型枠、２５：離型ピン、３１：チェーン（第１標示部材）、３２：安全バー（第２標示部材）、４０：警戒用テープ、Ｆ：床面、Ｐ：成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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