(57)【要約】      （修正有）【課題】面倒な組み立て作業を必要とせず、キャップを無くすこともなく、繰り返し開閉しても壊れ難く、開閉操作がし易くて密閉性が高く、極小のマイクロチューブに適するキャップ付ボトルを提供する。【解決手段】ポリプロピレン製のボトル１０と熱可塑性エラストマ製のキャップ２０とを二色成形によって一体成形され、ボトル１０の開口１１から少し下がったところの内面に半円形断面の溝１２が形成され、外面は大径部１３とされる。キャップ２０は、大径部１３に融着されたリング部２１から外へ、ヒンジ部２２、キャップ本体部２３、摘み部２５を備え、キャップ本体部２３の外面にボトル内面の溝１２と嵌合する半円形断面の突条２６が形成されている。そして、キャップ本体部２３は、ツバ２４の外径がリング部２１の外径と同一で、ツバの上端とリング部の上端とが当接するときに溝１２と突条２６とが嵌合する。【選択図】図１
0003163511.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のボトルと熱可塑性エラストマ製のキャップとを二色成形によって一体に成形したものであって、以下の（１）及び（２）の構成を備えていることを特徴とするキャップ付き容器。
（１）前記ボトルは、上端を開口とし、この開口から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝を備え、この溝が形成されている部分の外面が大径部とされていること。
（２）前記キャップは、前記ボトルの開口の近傍にある大径部に対して融着されたリング部と、このリング部から側方へ伸びるヒンジ部と、このヒンジ部の先に形成されるキャップ本体部と、このキャップ本体部からさらに外に向かって伸びる摘み部とを備え、閉じたときに前記ボトル内面のリング状の溝と嵌合する半円形断面の突条が前記キャップ本体部の外面を取り巻く様に形成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１記載のキャップ付きボトル。
（３）前記キャップ本体部は、ツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状を呈し、このツバの外径が前記リング部の外径と同一とされ、該ツバの上端と前記リング部の上端とが当接するときに前記溝と突条とが嵌合する様に構成されていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ付きボトル。
（４）前記摘み部は、リング形状とされていること。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キャップ付き容器に関し、特に、容器内部を密閉状態にするためのキャップを備えたキャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロチューブと呼ばれる微小容量のサンプルボトルとして、図＊＊（Ａ）〜（Ｃ）に示す様なものが知られている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０００７１号公報（図１，１１）
【特許文献２】特表平９−５０４６９０号公報（図１）
【特許文献３】特開２００８−１２８７７６号公報（図１，４，１０，１１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これら従来技術は、容器と別体に成形したキャップ部材を組み立てたもの（特許文献１）、容器と一体成形したもの（特許文献２）、パッキンとするシリコンゴムを嵌め込んだもの（特許文献３）となっている。
【０００５】
このため、一体成形品では、キャップと容器が同一素材となるために密封性に問題が生じるおそれがあり、別体のものやパッキンを嵌め込むものは密封性はあっても組立作業が必要となるという問題があった。
【０００６】
そこで、本考案は、組み立て作業を必要とせず、密閉性も良好なキャップ付き容器、特に、マイクロチューブに適するものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本考案のキャップ付き容器は、プラスチック製のボトルと熱可塑性エラストマ製のキャップとを二色成形によって一体に成形したものであって、以下の（１）及び（２）の構成を備えていることを特徴とする。
（１）前記ボトルは、上端を開口とし、この開口から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝を備え、この溝が形成されている部分の外面が大径部とされていること。
（２）前記キャップは、前記ボトルの開口の近傍にある大径部に対して融着されたリング部と、このリング部から側方へ伸びるヒンジ部と、このヒンジ部の先に形成されるキャップ本体部と、このキャップ本体部からさらに外に向かって伸びる摘み部とを備え、閉じたときに前記ボトル内面のリング状の溝と嵌合する半円形断面の突条が前記キャップ本体部の外面を取り巻く様に形成されていること。
【０００８】
本考案のキャップ付き容器によれば、二色成形によりボトルとキャップが一体成形されるので、組立作業が不要であり、開いたキャップはリング部及びヒンジ部を介してボトルと連結されているので、キャップが無くなるということもない。また、キャップを閉じたときには、ボトル内面の溝とキャップ本体部の外面の突条とが嵌合してしっかりとした密閉状態を形成することができる。閉じた状態において摘み部を指で摘んで引っ張れば、キャップを容易に開くことができる。この結果、容易に何度も繰り返し開閉することができる。そして、その様な繰り返しの開閉操作をしても、二色成形によってキャップとボトルは溶け合って接合しているので、キャップがボトルから脱落してしまうこともない。
【０００９】
ここで、本考案のキャップ付き容器は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（３）前記キャップ本体部は、ツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状を呈し、このツバの外径が前記リング部の外径と同一とされ、該ツバの上端と前記リング部の上端とが当接するときに前記溝と突条とが嵌合する様に構成されていること。
【００１０】
（３）の構成をも備えることにより、キャップを閉じるときにキャップを押し込み過ぎることがない。また、閉じた状態ではツバとリング部が外径一致で隙間や段差がない状態となるので、不用意にキャップを開いてしまうということがない。
【００１１】
また、これら本考案のキャップ付き容器は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（４）前記摘み部は、リング形状とされていること。
【００１２】
これにより、マイクロチューブの様な極小容器であっても、リングに爪の先や小さな鉤の様なものを引っ掛けることで閉じた状態のキャップを容易に開くことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、面倒な組み立て作業を必要とせず、密閉性が良好で、キャップを無くすこともなく、繰り返し開閉しても壊れ難いキャップ付き容器を提供することができ、開閉操作がし易くて密閉性の高い極小のマイクロチューブをも提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のキャップ付き容器を示し、（Ａ）は下方から見た斜視図、（Ｂ）は一部断面で示した上方から見た斜視図、（Ｃ）はキャップを閉じた状態の上方から見た斜視図である。
【図２】実施例のキャップ付き容器を示し、（Ａ）はキャップを開いた状態の縦断面図、（Ｂ）はキャップ本体部分の底面図、（Ｃ）はキャップを閉じた状態の縦断面図である。
【図３】実施例のキャップ付き容器を製造するための金型の断面図である。
【図４】実施例におけるキャップ付き容器の成形手順を示す説明図である。
【図５】成形例のキャップ付き容器のキャップを開いた状態における斜視図、平面図、正面図、左右の側面図、及び底面図を示す図である。
【図６】成形例のキャップ付き容器のキャップを閉じた状態における斜視図、平面図、正面図、左右の側面図、及び底面図を示す図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案を実施するための形態を実施例で説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例のキャップ付き容器１は、図１，図２に示す様に、ポリプロピレン製のボトル１０と熱可塑性エラストマ製のキャップ２０とを二色成形によって一体に成形したものとなっている。
【００１７】
ボトル１０は、上端を開口１１とし、この開口１１から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝１２が形成されている。また、この溝１２が形成されている部分の外面は大径部１３とされている。
【００１８】
キャップ２０は、ボトル１０の開口１１の近傍にある大径部１３に対して融着されたリング部２１と、このリング部２１から側方へ伸びるヒンジ部２２と、ヒンジ部２２の先に形成されるツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状のキャップ本体部２３と、このキャップ本体部２３のツバ２４からさらに外に向かって伸びるリング状の摘み部２５とから構成されている。また、キャップ本体部２３の外面には、ボトル内面のリング溝１２と嵌合する半円形断面の突条２６が取り巻く様に形成されている。なお、ツバ２４の外径はリング部２１の外径と同一とされている。また、ツバ２４の上端とリング部２１の上端とが当接するときに溝１２と突条２６とが嵌合する様に構成されている。
【００１９】
二色成形用の金型３０は、図３に示す様に、固定型４０と可動型５０とから構成される。固定型４０には、ボトル１０の外面形状に対応するボトル用キャビティ４１，４２が形成されている。一方のボトル用キャビティ４１の底部には、一次成形樹脂を射出するための一次樹脂射出口４３が設けられている。この一次樹脂射出口４３にはホットランナー機構を用いる。他方のボトル用キャビティ４２は、二次成形の際に一次成形品を受け入れるためのもので、樹脂射出口は設けられていない。
【００２０】
可動型５０には、固定型４０のボトル用キャビティ４１，４２と対応する位置に、ボトル１０の内面形状に対応するボトル用中子５１，５２が突設されると共に、各中子５１，５２に対して金型中心側に位置する様に、キャップ本体部２３の外面形状に対応するキャップ本体部用キャビティ５３，５４が形成されている。
【００２１】
固定型４０には、可動型５０のキャップ本体部用キャビティ５３，５４と対応する位置に、キャップ本体部２３の内面形状に対応するキャップ本体部用中子４４，４５が突設されている。
【００２２】
また、固定型４０と可動型５０の合わせ面に、ヒンジ部用キャビティ６１，６２、リング部用キャビティ６３，６４、摘み部用キャビティ６５，６６が形成されている。
【００２３】
そして、リング部用キャビティ６３，６４の外側の部分に二次樹脂の射出口となるトンネルゲート４６，４７が形成されている。
【００２４】
成形手順は、図４に示す様に、型閉じした状態でポリプロピレン樹脂を一次射出口４３から射出してボトル１０を成形し、型開き後に可動型５０を１８０度回転させてから型閉じし、トンネルゲートを介して熱可塑性エラストマを射出する。そして、型開き後に突き出しを行って製品を取り出す。
【００２５】
次に、成形例として、一次射出材としてポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー、商品名；プライムポリプロ）を使用し、二次射出材として熱可塑性エラストマ（エーイーエス・ジャパン（株）、商品名；サントプレーン）を使用し、容量０．１３６ｍｌサイズのマイクロチューブを二色成形によって製造した。この成形品において、キャップを開いた状態を図５に、キャップを閉じた状態を図６に示す。
【００２６】
この成形品は、閉じたときにはボトル１０側の溝１２にキャップ２０側の突条２６がしっかりと嵌合し、好適な密閉状態を維持することができた。また、開閉を何度も繰り返してもこの密閉性は損なわれず、ヒンジ部２２やリング部２１に損傷が発生することもなかった。また、摘み部２５が大きく飛び出しており、しかもリングになっているので、キャップを開く操作は極めて容易である。
【００２７】
特に、ツバ２４の上端とリング部２１の上端が当接するので、キャップ２０を閉じるときにキャップを押し込み過ぎることがなく、溝１２と突条２６とを丁度よく嵌合させることができる。また、閉じた状態ではツバ２４とリング部２１が外径一致で隙間や段差がない状態となるので、不用意にキャップ２０を開いてしまうということがない。
【００２８】
また、摘み部２５がリング形状とされているので、マイクロチューブの様な極小容器であっても、リングに爪の先や小さな鉤の様なものを引っ掛けることで閉じた状態のキャップを容易に開くことができる。
【００２９】
そして、この実施例によれば、面倒な組み立て作業を必要とせず、密閉性が良好で、キャップを無くすこともなく、繰り返し開閉しても壊れ難いキャップ付き容器を提供することができ、開閉操作がし易くて密閉性の高い極小のマイクロチューブをも提供することができる。
【００３０】
以上、考案を実施するための一実施例を説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
極小のマイクロチューブに適する。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・キャップ付き容器
１０・・・ボトル
１１・・・開口
１２・・・溝
１３・・・大径部
２０・・・キャップ
２１・・・リング部
２２・・・ヒンジ部
２３・・・キャップ本体部
２４・・・ツバ
２５・・・摘み部
２６・・・突条
３０・・・金型
４０・・・固定型
４１，４２・・・ボトル用キャビティ
４３・・・一次樹脂射出口
４４，４５・・・キャップ本体部用中子
５０・・・可動型
５１，５２・・・ボトル用中子
５３，５４・・・キャップ本体部用キャビティ
６１，６２・・・ヒンジ部用キャビティ
６３，６４・・・リング部用キャビティ
６５，６６・・・摘み部用キャビティ
４６，４７・・・トンネルゲート
【図１】
0003163511.tif 000003
【図２】
0003163511.tif 000004
【図３】
0003163511.tif 000005
【図４】
0003163511.tif 000006
【図５】
0003163511.tif 000007
【図６】
0003163511.tif 000008
【図７】
0003163511.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月16日(2010.8.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のボトルと熱可塑性エラストマ製のキャップとを二色成形によって一体に成形したものであって、以下の（１）及び（２）の構成を備えていることを特徴とするキャップ付きボトル。
（１）前記ボトルは、上端を開口とし、この開口から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝を備え、この溝が形成されている部分の外面が大径部とされていること。
（２）前記キャップは、前記ボトルの開口の近傍にある大径部に対して融着されたリング部と、このリング部から側方へ伸びるヒンジ部と、このヒンジ部の先に形成されるキャップ本体部と、このキャップ本体部からさらに外に向かって伸びる摘み部とを備え、閉じたときに前記ボトル内面のリング状の溝と嵌合する半円形断面の突条が前記キャップ本体部の外面を取り巻く様に形成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１記載のキャップ付きボトル。
（３）前記キャップ本体部は、ツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状を呈し、このツバの外径が前記リング部の外径と同一とされ、該ツバの上端と前記リング部の上端とが当接するときに前記溝と突条とが嵌合する様に構成されていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ付きボトル。
（４）前記摘み部は、リング形状とされていること。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キャップ付きボトルに関し、特に、ボトル内部を密閉状態にするためのキャップを備えたキャップ付きボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロチューブと呼ばれる微小容量のサンプルボトルとして、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す様なものが知られている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平８−５０００７１号公報（図１，１１）
【特許文献２】特表平９−５０４６９０号公報（図１）
【特許文献３】特開２００８−１２８７７６号公報（図１，４，１０，１１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
これら従来技術は、ボトルと別体に成形したキャップ部材を組み立てたもの（特許文献１）、ボトルと一体成形したもの（特許文献２）、パッキンとするシリコンゴムを嵌め込んだもの（特許文献３）となっている。
【０００５】
このため、一体成形品では、キャップとボトルが同一素材となるために密封性に問題が生じるおそれがあり、別体のものやパッキンを嵌め込むものは密封性はあっても組立作業が必要となるという問題があった。
【０００６】
そこで、本考案は、組み立て作業を必要とせず、密閉性も良好なキャップ付きボトル、特に、マイクロチューブに適するものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本考案のキャップ付きボトルは、プラスチック製のボトルと熱可塑性エラストマ製のキャップとを二色成形によって一体に成形したものであって、以下の（１）及び（２）の構成を備えていることを特徴とする。
（１）前記ボトルは、上端を開口とし、この開口から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝を備え、この溝が形成されている部分の外面が大径部とされていること。
（２）前記キャップは、前記ボトルの開口の近傍にある大径部に対して融着されたリング部と、このリング部から側方へ伸びるヒンジ部と、このヒンジ部の先に形成されるキャップ本体部と、このキャップ本体部からさらに外に向かって伸びる摘み部とを備え、閉じたときに前記ボトル内面のリング状の溝と嵌合する半円形断面の突条が前記キャップ本体部の外面を取り巻く様に形成されていること。
【０００８】
本考案のキャップ付きボトルによれば、二色成形によりボトルとキャップが一体成形されるので、組立作業が不要であり、開いたキャップはリング部及びヒンジ部を介してボトルと連結されているので、キャップが無くなるということもない。また、キャップを閉じたときには、ボトル内面の溝とキャップ本体部の外面の突条とが嵌合してしっかりとした密閉状態を形成することができる。閉じた状態において摘み部を指で摘んで引っ張れば、キャップを容易に開くことができる。この結果、容易に何度も繰り返し開閉することができる。そして、その様な繰り返しの開閉操作をしても、二色成形によってキャップとボトルは溶け合って接合しているので、キャップがボトルから脱落してしまうこともない。
【０００９】
ここで、本考案のキャップ付きボトルは、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（３）前記キャップ本体部は、ツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状を呈し、このツバの外径が前記リング部の外径と同一とされ、該ツバの上端と前記リング部の上端とが当接するときに前記溝と突条とが嵌合する様に構成されていること。
【００１０】
（３）の構成をも備えることにより、キャップを閉じるときにキャップを押し込み過ぎることがない。また、閉じた状態ではツバとリング部が外径一致で隙間や段差がない状態となるので、不用意にキャップを開いてしまうということがない。
【００１１】
また、これら本考案のキャップ付きボトルは、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（４）前記摘み部は、リング形状とされていること。
【００１２】
これにより、マイクロチューブの様な極小ボトルであっても、リングに爪の先や小さな鉤の様なものを引っ掛けることで閉じた状態のキャップを容易に開くことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、面倒な組み立て作業を必要とせず、密閉性が良好で、キャップを無くすこともなく、繰り返し開閉しても壊れ難いキャップ付きボトルを提供することができ、開閉操作がし易くて密閉性の高い極小のマイクロチューブをも提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例のキャップ付きボトルを示し、（Ａ）は下方から見た斜視図、（Ｂ）は一部断面で示した上方から見た斜視図、（Ｃ）はキャップを閉じた状態の上方から見た斜視図である。
【図２】実施例のキャップ付きボトルを示し、（Ａ）はキャップを開いた状態の縦断面図、（Ｂ）はキャップ本体部分の底面図、（Ｃ）はキャップを閉じた状態の縦断面図である。
【図３】実施例のキャップ付きボトルを製造するための金型の断面図である。
【図４】実施例におけるキャップ付きボトルの成形手順を示す説明図である。
【図５】成形例のキャップ付きボトルのキャップを開いた状態における斜視図、平面図、正面図、左右の側面図、及び底面図を示す図である。
【図６】成形例のキャップ付きボトルのキャップを閉じた状態における斜視図、平面図、正面図、左右の側面図、及び底面図を示す図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案を実施するための形態を実施例で説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例のキャップ付きボトル１は、図１，図２に示す様に、ポリプロピレン製のボトル１０と熱可塑性エラストマ製のキャップ２０とを二色成形によって一体に成形したものとなっている。
【００１７】
ボトル１０は、上端を開口１１とし、この開口１１から少し下がったところの内面をリング状に取り巻く様に半円形断面の溝１２が形成されている。また、この溝１２が形成されている部分の外面は大径部１３とされている。
【００１８】
キャップ２０は、ボトル１０の開口１１の近傍にある大径部１３に対して融着されたリング部２１と、このリング部２１から側方へ伸びるヒンジ部２２と、ヒンジ部２２の先に形成されるツバの縁を上に向かって折り返した山高帽の様な形状のキャップ本体部２３と、このキャップ本体部２３のツバ２４からさらに外に向かって伸びるリング状の摘み部２５とから構成されている。また、キャップ本体部２３の外面には、ボトル内面のリング溝１２と嵌合する半円形断面の突条２６が取り巻く様に形成されている。なお、ツバ２４の外径はリング部２１の外径と同一とされている。また、ツバ２４の上端とリング部２１の上端とが当接するときに溝１２と突条２６とが嵌合する様に構成されている。
【００１９】
二色成形用の金型３０は、図３に示す様に、固定型４０と可動型５０とから構成される。固定型４０には、ボトル１０の外面形状に対応するボトル用キャビティ４１，４２が形成されている。一方のボトル用キャビティ４１の底部には、一次成形樹脂を射出するための一次樹脂射出口４３が設けられている。この一次樹脂射出口４３にはホットランナー機構を用いる。他方のボトル用キャビティ４２は、二次成形の際に一次成形品を受け入れるためのもので、樹脂射出口は設けられていない。
【００２０】
可動型５０には、固定型４０のボトル用キャビティ４１，４２と対応する位置に、ボトル１０の内面形状に対応するボトル用中子５１，５２が突設されると共に、各中子５１，５２に対して金型中心側に位置する様に、キャップ本体部２３の外面形状に対応するキャップ本体部用キャビティ５３，５４が形成されている。
【００２１】
固定型４０には、可動型５０のキャップ本体部用キャビティ５３，５４と対応する位置に、キャップ本体部２３の内面形状に対応するキャップ本体部用中子４４，４５が突設されている。
【００２２】
また、固定型４０と可動型５０の合わせ面に、ヒンジ部用キャビティ６１，６２、リング部用キャビティ６３，６４、摘み部用キャビティ６５，６６が形成されている。
【００２３】
そして、リング部用キャビティ６３，６４の外側の部分に二次樹脂の射出口となるトンネルゲート４６，４７が形成されている。
【００２４】
成形手順は、図４に示す様に、型閉じした状態でポリプロピレン樹脂を一次射出口４３から射出してボトル１０を成形し、型開き後に可動型５０を１８０度回転させてから型閉じし、トンネルゲートを介して熱可塑性エラストマを射出する。そして、型開き後に突き出しを行って製品を取り出す。
【００２５】
次に、成形例として、一次射出材としてポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー、商品名；プライムポリプロ）を使用し、二次射出材として熱可塑性エラストマ（エーイーエス・ジャパン（株）、商品名；サントプレーン）を使用し、容量０．１３６ｍｌサイズのマイクロチューブを二色成形によって製造した。この成形品において、キャップを開いた状態を図５に、キャップを閉じた状態を図６に示す。
【００２６】
この成形品は、閉じたときにはボトル１０側の溝１２にキャップ２０側の突条２６がしっかりと嵌合し、好適な密閉状態を維持することができた。また、開閉を何度も繰り返してもこの密閉性は損なわれず、ヒンジ部２２やリング部２１に損傷が発生することもなかった。また、摘み部２５が大きく飛び出しており、しかもリングになっているので、キャップを開く操作は極めて容易である。
【００２７】
特に、ツバ２４の上端とリング部２１の上端が当接するので、キャップ２０を閉じるときにキャップを押し込み過ぎることがなく、溝１２と突条２６とを丁度よく嵌合させることができる。また、閉じた状態ではツバ２４とリング部２１が外径一致で隙間や段差がない状態となるので、不用意にキャップ２０を開いてしまうということがない。
【００２８】
また、摘み部２５がリング形状とされているので、マイクロチューブの様な極小ボトルであっても、リングに爪の先や小さな鉤の様なものを引っ掛けることで閉じた状態のキャップを容易に開くことができる。
【００２９】
そして、この実施例によれば、面倒な組み立て作業を必要とせず、密閉性が良好で、キャップを無くすこともなく、繰り返し開閉しても壊れ難いキャップ付きボトルを提供することができ、開閉操作がし易くて密閉性の高い極小のマイクロチューブをも提供することができる。
【００３０】
以上、考案を実施するための一実施例を説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
極小のマイクロチューブに適する。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・キャップ付きボトル
１０・・・ボトル
１１・・・開口
１２・・・溝
１３・・・大径部
２０・・・キャップ
２１・・・リング部
２２・・・ヒンジ部
２３・・・キャップ本体部
２４・・・ツバ
２５・・・摘み部
２６・・・突条
３０・・・金型
４０・・・固定型
４１，４２・・・ボトル用キャビティ
４３・・・一次樹脂射出口
４４，４５・・・キャップ本体部用中子
５０・・・可動型
５１，５２・・・ボトル用中子
５３，５４・・・キャップ本体部用キャビティ
６１，６２・・・ヒンジ部用キャビティ
６３，６４・・・リング部用キャビティ
６５，６６・・・摘み部用キャビティ
４６，４７・・・トンネルゲート