(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯式物品に非常に適している太陽電池パッケージ構造を提供する。【解決手段】積層工程より形成される太陽電池において、熱可塑性重合体からなる表面層と底面層が設けられ、該表面層と底面層との間に結晶シリコンからなる多数のソーラーセルを配列し形成されたセル層を介設する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池が積層工程によって形成され、熱可塑性重合体からなる表面層と底面層とを設け、前記表面層と前記底面層との間に結晶シリコンからなる多数のソーラーセルを配列して形成されたセル層が介設されていることを特徴とする太陽電池パッケージ構造。
【請求項２】
前記熱可塑性重合体がポリカーボネートであることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パッケージ構造。
【請求項３】
前記表面層と前記セル層の２つの対向面の間に、エチレン酢酸ビニル共重合体より形成される接続層が介設されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パッケージ構造。
【請求項４】
前記セル層と前記底面層に、熱可塑性重合体からなり、かつ光線を反射できる光反射層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パッケージ構造。
【請求項５】
前記熱可塑性重合体が、ポリエチレン・テレフタレートであることを特徴とする請求項４記載の太陽電池パッケージ構造。
【請求項６】
前記セル層、前記光反射層と前記底面層の２つの対向面の間に、エチレン酢酸ビニル共重合体より形成された接続層が介設されていることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パッケージ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の太陽電池パッケージ構造に関し、特に携帯式物品に使用される太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は環境保護と省エネルギーの効果があるため、徐々に我々の生活で幅広く使用されるようになった。一方、多くの太陽電池のパッケージに強化ガラスが使用されている。しかし、小さいサイズの製品を強化ガラスで作ることができない。よってこの種の太陽電池の面積が大きく、大電力発電できる。そのため、ほとんどは湯沸器など電気消費量の大型製品に使用されている。しかし、携帯便利で、しかも場所と時間の制限がなく、電子製品の充電を図るため、当業者から一種の小型太陽電池が開発されている。図１と２を合わせて参照する。図で明らかのように、該小型太陽電池モジュールＡは上から下の順に、上部クラッド層Ａ１、セル層Ａ２、下部クラッド層Ａ３と、背板Ａ４とを取り付けられている。そのうち、上部クラッド層Ａ１と下部クラッド層Ａ３はエポキシ樹脂系の接着剤が塗布されており、背板Ａ４は強化加工された金属板からなる。しかし、このやり方では以下の欠点がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
イ、      エポキシ樹脂系の接着剤による金属板の接着は、その分子鎖構造の完全度がガラスに及ばないため、孔隙ができやすい。よって、長時間使用したところ、環境の影響でエポキシ樹脂系の接着剤に微粒化現象、さらにセル層Ａ２にそりを引き起こし、ホットゾーン現象が集中した結果、セル層Ａ２の光電変換効率を低下させ、使用寿命が短縮される。
【０００４】
ロ、      エポキシ樹脂の耐侯性がやや悪く、接着厚みの管理が難しいため、光散乱を引き起し、同じく光電変換効率が低下される。
【０００５】
ハ、      金属板を強化加工して背板Ａ４に仕上げた後の強度はよくなるが、携帯式物品に適用すると、導電性があり人体に安全を害する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の主な目的は、太陽電池の表面層と底面層に熱可塑性重合体を利用し、狭い空間ならびに特殊角度とも適用できる太陽電池の製作を提供する。熱可塑性重合体が軽量で、かつガラスと同等な光学等級の特性を有する。落下、衝撃耐性がよく、破裂の恐れがない。よって、本考案を適用された太陽電池は携帯式物品に非常に適している。
【０００７】
前記目的を達成するため、本考案の太陽電池は積層工程より形成される。主に熱可塑性重合体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）からなる表面層と底面層が設けられ、該表面層と底面層との間に多数の結晶シリコンからなるソーラーセル（Ｓｏｌａｒ  ｃｅｌｌ）を配置してセル層を形成する。
【考案の効果】
【０００８】
以下説明の通り、本考案は公知技術の不足点と欠点を解決できるほか、進歩性の効果が追加される主な技術手段は、以下の通りである。
【０００９】
イ、      本考案は太陽電池１の表面層１１と底面層１４に熱可塑性重合体が使われている。熱可塑性重合体は軽量で、しかも光学特性の等級はガラスに同じである。さらに落下、衝撃耐性がよく、破裂の恐れがない。よって、本考案はリュックサック、携帯電話機またはファッション、アクセサリなどの携帯性物品に非常に適している。
【００１０】
ロ、      本考案は太陽電池１の表面層１１と底面層１４に熱可塑性重合体を使われている。熱可塑性重合体は、製造寸法の制限がない。よって、狭い空間と特殊角度に適した太陽電池１を製造できる。さらに、表面層１１と底面層１４は同じ部材が使われているため、熱収縮率も同じであり、そり、変形などの問題は発生しない。
【００１１】
引き続き、図５と６を合わせて参照する。図から明らかのように、本考案の太陽電池１はセル層１２と底面層１４との間に光反射層１３を増設しても良い。さらに、表面層１１、セル層１２、光反射層１３と底面層１４の２つの対向面との間にエチレン酢酸ビニル共重合体より形成された接続層１５を介設して、圧着工程により太陽電池１が作られた後、セル層１２の光電変換効率を向上させるため、表面層１１より透過された光線はセル層１２に備える多数のソーラーセル１２１を通過し形成された隙間は、光反射層１３によってセル層１２に戻り反射させる。
【００１２】
さらに、該光反射層１３は熱可塑性重合体からなる。そのうち、ポリエチレン・テレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，  ＰＥＴ）がもっとも使われているものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の小型太陽電池の断面視図である。
【図２】従来の小型太陽電池の立体態様図である。
【図３】本考案の好ましい実施例の断面視図である。
【図４】本考案の好ましい実施例の立体態様である。
【図５】本考案もう一つの好ましい実施例の断面視図である。
【図６】本考案さらに一つの好ましい実施例の立体態様である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図３と４を参照する。図から明らかのように、本考案の太陽電池１には表面層１１と底面層１４が設置されている。表面層１１と底面層１４との間にセル層１２が設けられている。そのうち、
【００１６】
該表面層１１と底面層１４は熱可塑性重合体（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）で出来ているため、熱可塑性重合体からなる表面層１１と底面層１４は優れた光透過性のほか、折り曲げ、靱性が強く、脆化温度低いなどの性質を有する。前述熱可塑性重合体はポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，  ＰＣ）樹脂であっても良い。
該セル層１２は結晶シリコンからなる多数のソーラーセル１２１  （Ｓｏｌａｒ  ｃｅｌｌ）を配列し形成されている。
【００１７】
前述の通り、本考案は製造するときに、表面層１１、セル層１２および底面層１４の２つの対向面の間にエチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，  ＥＶＡ）を塗布して、表面層１１、セル層１２および底面層１４の２つの対向面の間に接続層１５を形成した上、表面層１１、セル層１２および底面層１５を合わせてラミネータ（Ｌａｍｉｎａｔｅｒ）に取付け、真空パッケージを実施し積層工程を経て太陽電池１を作り上げる。
【００１８】
本考案はエチレン酢酸ビニル共重合体を接続層１５に使用されており、エチレン酢酸ビニル共重合体は厚み管理が容易で、しかも均一である。孔隙の径が小さく気体が侵入にくい。吸水率が低く、耐候性と絶縁性が優れるなどの性質を有する。よって、セル層１２を有効に保護しセル層１２の光電変換効率に影響を与えない。
【符号の説明】
【００１９】
１          太陽電池
１１      表面層
１２      セル層
１２１  ソーラーセル
１３      光反射層
１４      底面層
１５      接続層
Ａ          太陽電池モジュール
Ａ１      上部クラッド層
Ａ２      セル層
Ａ３      下部クラッド層
Ａ４      背板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003161287.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月24日(2010.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記セル層、前記光反射層と前記底面層の２つの対向面の間に、エチレン酢酸ビニル共重合体より形成された接続層が介設されていることを特徴とする請求項４記載の太陽電池パッケージ構造。