(57)【要約】【課題】熱効率が高く消費エネルギーが少なくて済み、コンパクトで汎用性に優れ、且つ製造が容易な有機廃棄物炭化装置を提供する。【解決手段】有機廃棄物炭化装置を、一端に廃棄物の投入口２、他端に炭化物の排出口３を有し、投入された有機性廃棄物を気密状態で投入口２から排出口３まで移送するスクリューコンベアー１と、スクリューコンベアー１内に熱風を吹き込みほぼ全長に渡って加熱する廃油バーナー４と、スクリューコンベアー１の道程中に立設された複数の乾留ガス排気筒５から構成する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に有機性廃棄物の投入口、他端に炭化物の排出口を有し、投入された有機性廃棄物を気密状態で前記投入口から排出口まで移送するスクリューコンベアーと、当該スクリューコンベアーをほぼ全長に渡って加熱する熱源と、スクリューコンベアーの道程中に立設された複数の乾留ガス排気筒からなることを特徴とする有機性廃棄物炭化装置。
【請求項２】
乾留ガス排気筒に可動蓋を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物炭化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、牛・豚・鶏等の畜糞、野菜や食品残渣等の有機性廃棄物を炭化するために使用される炭化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、畜糞は素堀して地中に埋設したり、野積み放置されていたが、悪臭公害問題と法的規制により現在はこのような処理ができなくなっている。そこで、食品残渣等と同様に産業廃棄物として焼却処理する方法も採られるが、これを乾燥して肥料としても利用される。この場合、乾燥手段として様々な設備が用いられる。例えば、トンネル状の乾燥炉の中に畜糞が積載されるベルトコンベアーを通す方法である。しかし、これによると、設備が過大となり乾燥に要するエネルギーも過大となるだけでなく、悪臭の放出は避けられず、その防止対策にも多大な設備を要した。
【０００３】
肥料化した場合、その商品価値を高めるために、一般的に発酵肥料として提供されるが、この発酵工程が加わると、さらに設備が加重され、悪臭の除去もさらに困難になるという問題があった。そこで、畜糞を炭化させて水質調整剤や土壌改良剤として利用する方法が考えられる。実際、木材チップやオガクズ、コーヒー滓や茶殻等の繊維質残渣は炭化されて活性炭として有効利用されている。    
【０００４】
従来の同種の炭化装置としては、ロータリーキルン炉を用いたもの（特許文献１、特許文献２参照。）。傾斜した回転収納胴部を備えたもの（特許文献３参照。）。炭化炉に生ゴミを移送するスクリューフィーダーを備えたもの（特許文献４参照。）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６４８４１号公報
【特許文献２】特開２００７−１１９７４０号公報
【特許文献３】特開２００２−２８２８２９号公報
【特許文献４】特開２００１−１２３１７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの炭化装置は上記乾燥装置や発酵肥料製造設備と同様に、設備が過大となり炭化に要するエネルギーも過大となり経済性に劣るばかりでなく広大な設置スペースを要する。本考案はこのような課題に鑑み、熱効率が高く消費エネルギーが少なくて済み、コンパクトで汎用性に優れ、且つ製造が容易な有機廃棄物炭化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本考案の有機性廃棄物炭化装置は、一端に廃棄物の投入口、他端に炭化物の排出口を有し、投入された有機性廃棄物を気密状態で前記投入口から排出口まで移送するスクリューコンベアーと、当該スクリューコンベアーをほぼ全長に渡って加熱する熱源と、スクリューコンベアーの道程中に立設された乾留ガス排気筒からなることを第１の特徴とし、乾留ガス排気筒に可動蓋を備えたことを第２の特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案装置によれば、以下の優れた効果がある。
（１）畜糞や食品残渣等の炭化処理に際し、悪臭の発生を防止して公害問題を端的に解決できる。
（２）設備のコンパクト化を図ることができ、広大な設置スペースが不要で汎用性に優れる。
（３）構造が簡単なので容易且つ経済的に製造できる。
（４）消費エネルギーが少なくて済み、その結果、燃料費等のランニングコクトも少なくて済む。
（５）炭化された製品は、水分調製剤、土壌改良剤、脱臭・臭気吸着剤として有効に利用できる。
（６）スクリューコンベアーの道程中に、可動蓋を備えた複数の乾留ガス排気筒を設けたので、コンベアーの内圧上昇によって生じる装置の破損、爆発等の事故を防止でき安全である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る有機廃棄物炭化装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１の要部拡大一部断面図である。
【図４】本考案に係る有機廃棄物炭化装置の他の実施例を示す側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
図１乃至図３に示すように、本実施例の有機性廃棄物炭化装置は、一端に、畜糞や食品残渣等の廃棄物の投入口２、他端に炭化物の排出口３を有し、投入された有機性廃棄物を気密状態で投入口２から排出口３まで移送するスクリューコンベアー１と、このスクリューコンベアー１をほぼ全長に渡って加熱する熱源となる廃油バーナー４と、スクリューコンベアー１の道程中に立設された複数の乾留ガス抜き筒５から大略構成され、架台９に、投入口２側から排出口３に向かって漸次上方に傾斜して載置されている。
【００１１】
スクリューコンベアー１は、長尺のスクリューフィーダー１ａが同軸上に内装された長尺パイプ１ｂを、ロックウール断熱材からなる板、例えば、サームボード（商品名：日本ロックウール株式会社製）を横長の直方体状に組み立てた断熱ケース７に密閉収納して構成され、スクリューフィーダー１ａの一端がモーター８により駆動可能に連結されて回動するようにされている。パイプ１ｂの材質としては、熱伝導率が高く腐食に強いアルミニウムが好適である。断熱ケース７の投入口２側端部及び中央部には下方から廃油バーナー４の熱風を吹き込むための熱風導入口７ａ及び７ｂが開口され、熱風を断熱ケース７内に連続して送気することで、スクリューコンベアー１ごとほぼ全長に渡って加熱する。これにより、スクリューフィーダー１ａによって移送される廃棄物はその道程において乾留、すなわち蒸し焼き状態となり炭化し、炭化物は排出口３から送り出される。
【００１２】
前記サームボードは、ロックウール（石綿）に熱硬化性の樹脂をバインダーとして加え、板状に成型したもので、平均７０℃以下の熱伝導率が０．４４Ｗ／ｍｋ以下、熱間収縮温度が６５０℃で、防火、耐火性能や吸音性に優れた断熱材であり、断熱、保温、吸音・遮音材として、電力・鉄鋼・化学・石油・機械・船舶・繊維・食品などの産業設備や施設などに幅広く採用されている。その用途としては、防火区画貫通部の耐火・防火、発電所ボイラー・タービン・炉壁などの断熱・保温、冷暖房機器・ダクト・車両の保温・断熱材、蒸気などの高温配管保温材（パイプ成形品）、乾燥炉・加熱炉・熱処理装置の保温・断熱材、音楽ホール・体育館・工場・機械質の防音・吸音、吸音パネル・サイレンサーの吸音材、湿度式浮床工法用の緩衝材、タンク・ボイラーなどの産業設備の断熱・吸音、冷暖房機器、ダクト、車両の断熱、乾燥炉、加熱炉、その他各種炉の断熱・防火区画貫通部の耐火・防火  船舶・冷蔵庫の断熱等が挙げられる。
【００１３】
ここで、本装置においては、気密状態で廃棄物を加熱するため、加熱によって臭気も乾燥と同時に消失する。しかし、炭化で発生する乾留ガスや水蒸気によるパイプ１ｂ内の圧力上昇を未然に防ぐ必要がある。つまり、コンベアー１内の圧力上昇によって装置の破損、爆発等の事故が発生する惧れがある。このため、本装置では、上方が開放され、その下端部周囲に複数の排気孔５ａが穿設された乾留ガス排気筒５が設けられている。
【００１４】
乾留ガス排気筒５は、スクリューコンベアー１の道程中、すなわち、パイプ１ｂの任意箇所に立設される。しかし、乾留ガス排気筒５の個数や立設位置については特に限定されるものではなく、スクリューコンベアー１の両端及び中央付近の少なくとも３箇所に設ければ所期の効果は得られる。内圧上昇の不均衡さを考慮すれば、当然、数多く設けることが好ましいが、コンベアー１の材質、耐圧性能や構造設計に応じて適宜変更可能である。
【実施例２】
【００１５】
図４乃至図５に示すように、本実施例の有機性廃棄物炭化装置は、一端に、畜糞や食品残渣等の廃棄物の投入口２、他端に炭化物の排出口３を有し、投入された有機性廃棄物を気密状態で投入口２から排出口３まで移送するスクリューコンベアー１と、このスクリューコンベアー１をほぼ全長に渡って加熱する熱源となる廃油バーナー４と、スクリューコンベアー１の道程中に立設された可動蓋６を備えた複数の乾留ガス抜き筒５から大略構成されている。
【００１６】
スクリューコンベアー１は、長尺のスクリューフィーダー１ａが同軸上に内装された長尺パイプ１ｂを、ロックウール断熱材からなる板、例えば、サームボード（商品名：日本ロックウール株式会社製）を横長の直方体状に組み立てた断熱ケース７に密閉収納して構成され、スクリューフィーダー１ａの一端がモーター８により駆動可能に連結されて回動するようにされている。パイプ１ｂの材質としては、熱伝導率が高く腐食に強いアルミニウムが好適である。断熱ケース７の投入口２側端部には下方からプロパンバーナー４の熱風を吹き込むための熱風導入口７ａが開口され、熱風を断熱ケース７内に連続して送気することで、スクリューコンベアー１ごとほぼ全長に渡って加熱する。これにより、スクリューフィーダー１ａによって移送される廃棄物はその道程において乾留、すなわち蒸し焼き状態となり炭化し、炭化物は排出口３から送り出される。
【００１７】
尚、本実施例では、図５に示すように、スクリューコンベアー１の密閉性を向上させる目的で、乾留ガス排気筒５の頂部に可動蓋６が取り付けられおり、スクリューコンベアー１内が予め設定された内圧を超えると乾留ガスや水蒸気に押圧されて自動的に開蓋してこれらを放出し、好ましい内圧状態に制御できるようにされている。例えば、通常は可動蓋５ａを所定の付勢力で閉蓋するバネ部材６ａ等を介して取り付ける。移送しながら直接炭化できるので、エネルギー効率が良い。また構造が簡単で装置のコンパクト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
尚、本考案は上記実施例に限定されず、種々の応用変形が可能である。例えば、本実施例では熱源として廃油バーナーを使用しているが、他の燃料や電気を用いた加熱方法でもよい。また、本考案装置が炭化対象とする有機性廃棄物としては、畜糞、野菜等の食品残渣の他食品加工時に排出される余剰汚泥、木材チップやオガクズ、コーヒー滓、茶殻や籾殻等の繊維質残渣も勿論含まれる。
【符号の説明】
【００１９】
１      スクリューコンベアー
１ａ    スクリューフィーダー
１ｂ    パイプ
１ｃ    断熱ケース
２      廃棄物の投入口
３      炭化物の排出口
４      廃油バーナー（熱源）
５      乾留ガス排気筒
６      可動蓋
７      断熱ケース
７ａ    熱風導入口
７ｂ    熱風導入口
８      モーター
９      架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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