(57)【要約】      （修正有）【課題】噴霧液チューブ等の着脱作業を行うことなく、スプレーガンを粉粒体処理装置に取り付け、取り外しが可能なスプレーガンを提供する。【解決手段】スプレーガン１は、ノズルが取り付けられるボディブロック２と、ボディブロック２に取り付けられるジョイントブロック８を有する。ジョイントブロック８は、スクリュー部９により、パンコーティング装置の支持ホルダ１３３に形成されたスプレーガン取付部１４０に螺合固定される。ボディブロック２は、ジョイントブロック８をスプレーガン取付部１４０に取り付けた状態でジョイントブロック８に着脱可能となっている。ボディブロック２には噴霧液流路等の各流路が設けられ、各流路等の開口はブロック上面２ａに集約されている。各流路等は、ジョイントブロック８内の流路７１等を介して、支持ホルダ１３３内に隠蔽配管された噴霧液チューブ９１等と接続される。【選択図】図３
0003156507.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプレー液が吐出される液吐出口を備えたノズル部を有するノズル体と、
前記ノズル部が配置されるノズル挿入孔と、前記液吐出口の前方に配置され、微粒子化された前記スプレー液のミスト流に対しパターンエアを噴射するパターンエア孔とを備える空気キャップと、を有し、
前記液吐出口から吐出されるスプレー液を、前記ノズル部の周囲から前記液吐出口の前方に向かって噴射されるアトマイズエアによって微粒子化して被処理物に噴霧するスプレーガンであって、
前記ノズル体と前記空気キャップが取り付けられると共に、前記スプレー液が流通する噴霧液流路と、前記アトマイズエアが流通するアトマイズエア流路と、前記パターンエアが流通するパターンエア流路が設けられ、前記各流路が一の端面に集約されて開口するボディブロックと、
前記ボディブロックに着脱可能に取り付けられると共に、当該スプレーガンが設置される装置に設けられたスプレーガン取付部に対し着脱可能に形成された装着部と、前記噴霧液流路、前記アトマイズエア流路、前記パターンエア流路のそれぞれに個々に連通する複数の連通流路を備えるジョイントブロックと、を有することを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
請求項１記載のスプレーガンにおいて、
前記ジョイントブロックの前記各連通流路は、一端側が前記ボディブロックの前記一の端面と接合される一の端面に集約されて開口すると共に、他端側が前記スプレーガン取付部に臨んで配置される他の一の端面に集約されて開口し、
前記スプレーガン取付部に臨んで開口する前記各連通流路には、前記スプレー液が供給される噴霧液チューブと、前記アトマイズエアが供給されるアトマイズエアチューブと、前記パターンエアが供給されるパターンエアチューブがそれぞれ個々に接続され、
前記各チューブは、前記スプレーガン取付部内に収容され、当該スプレーガンが設置される前記装置に設けられたスプレーガン支持部材中に隠蔽状態で配管されることを特徴とするスプレーガン。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスプレーガンにおいて、
前記ジョイントブロックの前記装着部は雄ネジ状に形成されると共に、前記ジョイントブロックの前記他の一の端面は該装着部の端面に形成され、
前記スプレーガン取付部は筒状に形成されると共に、その内面に雌ネジ部が形成され、
前記ジョイントブロックは、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に螺合させることにより、前記スプレーガン取付部に取り付けられ、
前記ジョイントブロックを前記スプレーガン取付部に取り付けたとき、前記ジョイントブロックの前記他の一の端面が前記スプレーガン取付部内に収容され、前記ジョイントブロックに接続された前記各チューブが前記スプレーガン取付部の内部に収容されることを特徴とするスプレーガン。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のスプレーガンにおいて、
前記ジョイントブロックを前記スプレーガン取付部に取り付けた状態で、前記ボディブロックが前記ジョイントブロックに着脱可能であることを特徴とするスプレーガン。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のスプレーガンにおいて、
前記スプレーガンが設置される前記装置は、ほぼ水平な回転軸線を中心に回転自在に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムを収容する筐体と、前記回転ドラム内に設置されるスプレーガンとを備えたパンコーティング装置であり、
前記パンコーティング装置は、前記スプレーガンを取り付けた状態で水平方向及び垂直方向に自在に移動可能に設けられたマルチファンクションユニットを有し、
前記マルチファンクションユニットは、前記スプレーガンに接続された前記各チューブを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持アームを有し、
前記スプレーガンは、前記支持アームに接続され前記ホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な前記スプレーガン支持部材に設けられた前記スプレーガン取付部に装着されることを特徴とするスプレーガン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、処理対象物に対し液体を霧化しつつ供給するスプレーガンに関し、特に、粉粒体の造粒、コーティング等を行う粉粒体処理装置に好適なスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉粒体の造粒やコーティング、乾燥等の処理を行う造粒コーティング装置（粉粒体処理装置）においては、粉粒体のコーティング処理に際し、スプレーガンを用いた液体噴霧が広く行われている。粉粒体処理装置のスプレーガンは、通常、粉粒体収容容器内に配置され、流動あるいは転動状態となった粉粒体に対し、圧縮空気を用いて、バインダ液やコーティング液（以下、コーティング液等と略記する）を噴霧する。粉粒体収容容器内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。
【０００３】
このような粉粒体処理装置用のスプレーガンは、装置内に設けられたスプレーガンホルダにボルト等によって固定される。各スプレーガンには、噴霧液チューブや各種エアチューブから、コーティング液やアトマイズエア等が供給される。各チューブは、装置外に設けられたポンプ等の供給源に接続されており、各供給源から装置内部へと引き回され、スプレーガンに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表2003-525746号公報
【特許文献２】特開2001-137747号公報
【特許文献３】特開2003-220353号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このような従来のスプレーガンでは、スプレーガンの着脱の際、複数本のチューブを１本ずつガンに取り付けたり、取り外したりしなければならず、着脱作業が煩雑で時間がかかるという問題があった。特に、粉粒体処理装置では、コーティング処理に際し、スプレーガンを適宜洗浄する必要があり、着脱作業性の良否が生産効率に与える影響が大きい。また、従来のスプレーガンでは、各チューブをガン本体の異なる面に接続する構造となっているため、スプレーガンの着脱がさらに煩雑となっている。さらに、各チューブがガン本体の異なる面に接続される場合、各チューブをまとめて配管しづらく、粉粒体収容容器内に各チューブが露出状態で個別に引き回される形となる。各チューブを容器内に露出状態で配管すると、チューブにコーティング液等が付着し、チューブの汚れ対策が必要となるという問題があった。
【０００６】
本考案の目的は、噴霧液チューブ等の着脱作業を行うことなく、スプレーガンを粉粒体処理装置に取り付け、取り外しが可能であり、しかも、噴霧液チューブ等の各チューブを隠蔽配管にしやすいスプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のスプレーガンは、スプレー液が吐出される液吐出口を備えたノズル部を有するノズル体と、前記ノズル部が配置されるノズル挿入孔と、前記液吐出口の前方に配置され、微粒子化された前記スプレー液のミスト流に対しパターンエアを噴射するパターンエア孔とを備える空気キャップと、を有し、前記液吐出口から吐出されるスプレー液を、前記ノズル部の周囲から前記液吐出口の前方に向かって噴射されるアトマイズエアによって微粒子化して被処理物に噴霧するスプレーガンであって、前記ノズル体と前記空気キャップが取り付けられると共に、前記スプレー液が流通する噴霧液流路と、前記アトマイズエアが流通するアトマイズエア流路と、前記パターンエアが流通するパターンエア流路が設けられ、前記各流路が一の端面に集約されて開口するボディブロックと、前記ボディブロックに着脱可能に取り付けられると共に、当該スプレーガンが設置される装置に設けられたスプレーガン取付部に対し着脱可能に形成された装着部と、前記噴霧液流路、前記アトマイズエア流路、前記パターンエア流路のそれぞれに個々に連通する複数の連通流路を備えるジョイントブロックと、を有することを特徴とする。
【０００８】
本考案にあっては、当該スプレーガンが設置される装置にジョイントブロックを取り付けるだけで、前記装置にスプレーガンを装着できる。また、ジョイントブロックに接続される各種チューブの着脱を行うことなく、ボディブロックを前記装置に取り付けたり、取り外したりすることができる。さらに、本考案のスプレーガンでは、各種チューブとの接続部をスプレーガン側面の１箇所に集中配置でき、各配管を一括して接続することが可能となる。
【０００９】
前記スプレーガンにおいて、前記ジョイントブロックの前記各連通流路を、一端側が前記ボディブロックの前記一の端面と接合される一の端面に集約して開口させると共に、他端側が前記スプレーガン取付部に臨んで配置される他の一の端面に集約して開口させ、前記スプレーガン取付部に臨んで開口する前記各連通流路に、前記スプレー液が供給される噴霧液チューブと、前記アトマイズエアが供給されるアトマイズエアチューブと、前記パターンエアが供給されるパターンエアチューブをそれぞれ個々に接続し、前記各チューブを、前記スプレーガン取付部内に収容し、当該スプレーガンが設置される前記装置に設けられたスプレーガン支持部材中に隠蔽状態で配管しても良い。
【００１０】
また、前記ジョイントブロックの前記装着部を雄ネジ状に形成すると共に、前記ジョイントブロックの前記他の一の端面を該装着部の端面に形成し、前記スプレーガン取付部を筒状に形成すると共に、その内面に雌ネジ部を形成し、前記ジョイントブロックを、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に螺合させることにより、前記スプレーガン取付部に取り付け、前記ジョイントブロックを前記スプレーガン取付部に取り付けたとき、前記ジョイントブロックの前記他の一の端面が前記スプレーガン取付部内に収容され、前記ジョイントブロックに接続された前記各チューブが前記スプレーガン取付部の内部に収容されるようにしても良い。
【００１１】
さらに、前記ジョイントブロックを前記スプレーガン取付部に取り付けた状態で、前記ボディブロックが前記ジョイントブロックに着脱可能としても良い。
【００１２】
一方、前記スプレーガンが設置される前記装置が、ほぼ水平な回転軸線を中心に回転自在に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムを収容する筐体と、前記回転ドラム内に設置されるスプレーガンとを備えたパンコーティング装置であっても良く、前記パンコーティング装置に、前記スプレーガンを取り付けた状態で水平方向及び垂直方向に自在に移動可能に設けられたマルチファンクションユニットを設けると共に、前記マルチファンクションユニットに、前記スプレーガンに接続された前記各チューブを外部に露出させることなく内部に収容可能な支持アームを設け、前記スプレーガンを、前記支持アームに接続され前記ホースを外部に露出させることなく内部に収容可能な前記スプレーガン支持部材に設けられた前記スプレーガン取付部に装着するようにしても良い。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のスプレーガンによれば、液吐出口から吐出されるスプレー液を微粒子化して被処理物に噴霧するスプレーガンにて、ノズル体と空気キャップが取り付けられると共に、噴霧液流路等の各種流路が複数設けられ、これらの各流路が一の端面に集約されて開口するボディブロックと、このボディブロックに着脱可能に取り付けられると共に、スプレーガンが設置される装置に設けられたスプレーガン取付部に対し着脱可能に形成された装着部と、各種流路のそれぞれに個々に連通する複数の連通流路を備えるジョイントブロックと、を設けたので、当該スプレーガンが設置される装置にジョイントブロックを取り付けるだけで、前記装置にスプレーガンを装着することができる。また、ジョイントブロックに接続される各種チューブの着脱を行うことなく、ボディブロックを前記装置に取り付けたり、取り外したりすることができる。従って、スプレーガンの取り付け、取り外しが容易となると共に、煩雑な配管作業を行うことなく、スプレーガン本体部分を着脱することができ、スプレーガン設置に要する作業工数を削減することが可能となる。
【００１４】
さらに、本考案のスプレーガンによれば、各種チューブとの接続部をスプレーガン側面の１箇所に集中配置できるため、各配管を一括して接続することが可能となる。このため、各種チューブを当該スプレーガンが設置される装置内にて容易に隠蔽配管状態とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例であるスプレーガンを側方から見た断面図である。
【図２】スプレーガンを上方から見た断面図である。
【図３】スプレーガンの分解斜視図である。
【図４】図１のスプレーガンが取り付けられるコーティング装置の構成を示す右側面図である。
【図５】図４のコーティング装置の正面図である。
【図６】図４のコーティング装置のチャンバドアを開いた状態を示す平面図である。
【図７】図６の状態での当該コーティング装置の正面図である。
【図８】スプレーガンの上面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例であるスプレーガン１を側方から見た断面図、図２は、スプレーガン１を上方（以下、スプレーガン１の上下・左右は、図１を基準として記載する）から見た断面図、図３は、スプレーガン１の分解斜視図である。図１のスプレーガン１は、例えば、医薬品や食品等の製造に使用されるパンコーティング装置に設置され、処理容器内の被処理物（錠剤やガム、チョコレート等）に対し、コーティング液等のスプレー液を噴霧する。
【００１７】
図１,２に示すように、スプレーガン１は、ステンレス製のボディブロック２内にノズル（ノズル体）３、ニードル弁４、ピストン５を収容し、空気キャップ６とシリンダキャップ７を取り付けた構成となっている。ボディブロック２の上部には、ジョイントブロック８が取り付けられており、ジョイントブロック８の外周に設けられた雄ネジ状のスクリュー部９によって、コーティング装置内のスプレーガン用支持ホルダに取り付けられる。スプレーガン１の全長は約９３ｍｍ、高さと幅は、ボディブロック２の部分が約４０×４０ｍｍ、ジョイントブロック８を含めたスプレーガン全体の高さは約６５ｍｍに形成されている。
【００１８】
スプレーガン１では、空気キャップ６の中央から、ノズル３によってコーティング液等のスプレー液が噴射される。空気キャップ６の中央からは、アトマイズエアがコーティング液等と共に噴射され、スプレー液はアトマイズエアによって微粒子化される。微粒子化されたスプレー液のスプレーミスト流に対し、空気キャップ６の先端側から、液吐出口の中心線方向に向かってパターンエアが噴射される。スプレー液のスプレーミスト流は、パターンエアによって所望のスプレーパターンを形成しつつ被処理物に噴霧される。
【００１９】
図４は、本考案のスプレーガン１が取り付けられるコーティング装置の構成を示す右側面図、図５はその正面図である。図４,５のコーティング装置１００は、いわゆる全面パンチングタイプの回転ドラムを使用したジャケットレスタイプのコーティング装置となっており、回転ドラム（コーティングパン、以下、ドラムと略記する）１０１内に錠剤等の被処理物を収容し、そこにコーティング液等を噴霧することにより、被処理物のコーティング処理を行う。
【００２０】
図４,５に示すように、コーティング装置１００は、通気性を有する筐体１０２の中央部にドラム１０１を回転自在に設置した構成となっている。ドラム１０１は、ほぼ水平な回転軸線を中心に回転し、その内部には、ガムやチョコレート、錠剤等の被処理物が投入される。ドラム１０１は、円筒形の胴部１０４と、胴部１０４の両端に形成された円錐台状のコニカル部１０５とを備えている。胴部１０４は、ステンレス製の多孔板にて形成されており、通気可能となっている。ドラム１０１の図１において右側には、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。
【００２１】
筐体１０２内は、ドラム１０１を収容するドラム室１２９が設けられた二重構造となっている。筐体１０２の正面（図４において左側、図５参照）は３分割構造となっており、その中央にはチャンバドア１１１が配置されている。チャンバドア１１１は直方体状の箱形部材であり、ヒンジ１１２によって開閉自在に支持されている。チャンバドア１１１の内部には給気チャンバ１１３が形成されている。チャンバドア１１１の正面には、中央に監視窓１１４が設けられた点検扉１１５が取り付けられている。点検扉１１５の両側には、上下方向に延びるグリップバー１１６が取り付けられている。チャンバドア１１１の下部には、処理完了後の製品を取り出すための製品排出口１１７が取り付けられている。
【００２２】
図６はチャンバドア１１１を開いた状態を示す平面図、図７はその状態での当該コーティング装置の正面図である。図６に示すように、チャンバドア１１１を開くと、筐体１０２の前壁１０２ａが露出し、ドラム１０１の前面開口部１０７が開口配置される。前面開口部１０７の上方にはさらに、給気孔１１８が設けられている。給気孔１１８は、筐体１０２内に配された給気ダクト１１９を介して、給気口１２１と連通している。給気孔１１８の前面には、風向板１２２が取り付けられている。コーティング装置１００では、チャンバドア１１１を閉じると、ドラム１０１の前面開口部１０７が給気チャンバ１１３に対向・連通する。給気口１２１に供給されたエア（乾燥空気）は、風向板１２２にて整流されつつ、給気チャンバ１１３内に流入し、前面開口部１０７を介してドラム１０１内に供給される。
【００２３】
筐体前壁１０２ａには、図６,７に示すように、スプレーガン１が、ドラム１０１の前面開口部１０７からドラム内に挿入されている。スプレーガン１は、筐体１０２の正面に配されたマルチファンクションユニット１３２に取り付けられており、装置正面側からドラム内に出し入れ自在となっている。マルチファンクションユニット１３２は、水平方向及び垂直方向（ここでは、斜め４５°方向）に自在に移動可能な支持アーム１３５を備えている。支持アーム１３５には、スプレーガン１が装着された支持ホルダ１３３（スプレーガン支持部材）が取り付けられている。
【００２４】
支持ホルダ１３３には、スプレーガン取付部１４０が設けられており、スプレーガン１は、ジョイントブロック８を介してスプレーガン取付部１４０に装着される。図３に示すように、スプレーガン取付部１４０には、雌ネジ部１４１が形成されている。スプレーガン１は、この雌ネジ部１４１にジョイントブロック８のスクリュー部９をねじ込むことにより、上述のようなコーティング装置１００に取り付けられる。ジョイントブロック８には、各種チューブ（噴霧液チューブ９１，アトマイズエアチューブ９２，パターンエアチューブ９３，ニードルエアチューブ９４）が接続される。各種チューブ９１〜９４は、支持ホルダ１３３や支持アーム１３５内に挿管されており、筐体１０２内の空間とは隔絶された隠蔽配管となっている。
【００２５】
一方、ジョイントブロック８とボディブロック２は、六角孔付ボルト１３にて、ボルト固定されている。ボディブロック２には、図３に示すように、ボルト孔１１が設けられている。また、ジョイントブロック８には、雌ネジ孔１２が設けられている。ジョイントブロック８は、ボルト孔１１側から取り付けられる六角孔付ボルト１３にて、ボディブロック２に固定される。その際、ボディブロック２とジョイントブロック８は、Ｏリング１４によって、気密状態で接合される。
【００２６】
ボディブロック２の中央には、図１において左右方向に沿ってニードル孔１５が貫通形成されている。ニードル孔１５には、ニードル弁４が、左右方向に移動可能な状態で挿入されている。ニードル孔１５の左方側は拡径され、ノズル装着部１６となっている。ノズル装着部１６は、大径部１６ａと小径部１６ｂからなる段付の円筒孔となっており、ボディブロック２の左端面に開口・凹設されている。
【００２７】
ノズル装着部１６には、ノズル３が取り付けられる。ノズル３は、左端側にノズル部１７、右端側にボス部１８を備え、ノズル部１７とボス部１８の間にはフランジ部１９が形成されている。ノズル装着部１６の大径部１６ａには、フランジ部１９が取り付けられる。フランジ部１９の外周にはＯリング２１ａが装着され、フランジ部１９は、大径部１６ａに気密状態で取り付けられる。小径部１６ｂには、ボス部１８が挿入される。ボス部１８の外周にもＯリング２１ｂが装着されており、ボス部１８は、小径部１６ｂに気密状態で取り付けられる。ノズル３の中央部には、流路孔２２が、軸方向に沿って貫通形成されている。流路孔２２内には、ニードル弁４が挿入配置される。
【００２８】
ボディブロック２の左端側には、キャップナット１０が取り付けられる。ボディブロック２の左端外周部には、雄ネジ形状のキャップナット取付部２３が形成されている。キャップナット１０は、このキャップナット取付部２３に螺合固定される。空気キャップ６の右端部には係合部２４が形成されており、係合部２４は、キャップナット１０の左端部に形成された内鍔部２５と係合する。キャップナット１０は、係合部２４と内鍔部２５を係合させた状態で、キャップナット取付部２３に取り付けられる。係合部２４と内鍔部２５との間には、キャップリテーナ２８が介装される。
【００２９】
ノズル３は、キャップナット１０により、ボディブロック２と空気キャップ６との間に挟持される。ノズル３のフランジ部１９の左端部には、テーパ状のキャップ当接面２６が形成されている。これに対し、空気キャップ６の右端部には、ノズル当接面２７が形成されている。両当接面２６,２７は、キャップナット１０を空気キャップ６と共にキャップナット取付部２３に固定すると密接する。また、キャップナット１０の内側には、キャップリテーナ２８とパッキン２９が取り付けられる。キャップナット１０は、キャップリテーナ２８によって、ボディブロック２の左端部に保持され、キャップナット１０と空気キャップ６との間は、パッキン２９にて気密状態となる。
【００３０】
このように、キャップナット１０をキャップナット取付部２３にねじ込み固定すると、ボディブロック２と空気キャップ６との間に、ノズル３が気密状態で挟持固定される。すなわち、スプレーガン１では、特に専用工具を用いることなく、ノズル３をボディブロック２に取り付けることができる。従来のスプレーガンでは、ノズル３の組み付けや分解に際し専用工具を要し、作業性が良くなかった。これに対し、当該スプレーガン１では、Ｏリング２１やパッキン２９と空気キャップ６、キャップナット１０によって、簡単にノズル３を着脱できる。従って、従来のスプレーガンに比して、装置の組み付け、分解が容易であり、分解洗浄時等における作業性向上が図られる。
【００３１】
ニードル弁４の図中右端には、ピストン５が固定されている。ピストン５は、ボディ部３２とロッド部３３とからなり、ボディ部３２の外周にはＯリング３４が装着されている。ボディブロック２の右端には、円筒状のシリンダ部３５が形成されており、ボディ部３２は、このシリンダ部３５内に、左右方向に摺動自在に収容されている。また、ニードル孔１５の右方側には、ピストンホール部３６が拡径形成されている。ロッド部３３の左端側は、このピストンホール部３６内に挿入されている。ロッド部３３の外周にもＯリング３７が装着されており、ピストン５は、気密状態でボディブロック２内に取り付けられる。
【００３２】
ピストン５の右端側には、ピストンばね３８が取り付けられている。ピストンばね３８の左端側は、ロッド部３３の右端側に外装されつつ、ピストン５のボディ部３２に当接している。ピストンばね３８の右端側は、シリンダキャップ７の右端内部に突設されたスプリングホルダ部３９に装着されている。シリンダキャップ７は、シリンダ部３５の外周に形成された雄ネジ形状のエンドキャップ取付部４０に螺合固定される。ピストンばね３８を押し縮めつつ、エンドキャップ取付部４０にシリンダキャップ７をねじ込み固定すると、ピストン５は、ピストンばね３８によって左方に付勢された形でシリンダキャップ７内に収容される。
【００３３】
ニードル孔１５内には、ニードル弁４が収容されている。ニードル弁４の右端側は、雄ネジ部４１となっている。雄ネジ部４１は、ピストン５のロッド部３３の左端に形成された雌ネジ部４２に螺合固定されている。ニードル弁４とピストン５は一体となっており、ニードル弁４は、ピストン５の動作に伴って左右に移動する。一方、ニードル弁４の左端側は、ノズル３内に挿入されている。ニードル弁４の左端は、テーパ状の針状弁部４３となっている。針状弁部４３は先細形状となっており、ノズル３のノズル部１７に形成された液吐出口４４内に挿入・嵌合可能となっている。ピストン５が左右に移動すると、それに伴い、ニードル弁４の針状弁部４３が液吐出口４４内にて左右に移動する。これにより、ノズル３からのコーティング液等の供給を遮断したり、液吐出口４４の開口量を変化させてコーティング液等の供給流量を適宜調整したりできるようになっている。
【００３４】
ボディブロック２には、噴霧液や圧縮空気が供給される各種流路が設けられている。図２に示すように、ボディブロック２には、噴霧液流路５１と、アトマイズエア流路５２、パターンエア流路５３、及び、ニードルエア流路５４が設けられている。各流路５１〜５４は、ジョイントブロック８が取り付けられるブロック上面２ａ（一の端面）に集約されて開口しており、上面２ａから、ブロック中央に向かって下方に延びている。ブロック中央にて、噴霧液流路５１は、ニードル孔１５に開口している。前述のように、ニードル孔１５の左端は、ノズル装着部１６の小径部１６ｂに開口・連通しており、噴霧液流路５１は、ノズル３内の流路孔２２を介して、液吐出口４４に連通している。
【００３５】
アトマイズエア流路５２は、横方向に延びる流路５５に接続されてボディブロック２の左端側に延び、ノズル装着部１６に開口する。なお、流路５５は、上下合わせて４本設けられているが、図２ではそのうち２本が示されている。ノズル３のフランジ部１９には、連通孔５６が設けられており、アトマイズエア流路５２は、連通孔５６を介して、空気キャップ６内とノズル３との間に形成されたアトマイズエアチャンバ５７につながっている。空気キャップ６の中央部には、ノズル３の先端部が挿入されるノズル挿入孔５８が形成されており、アトマイズエアチャンバ５７と連通している。空気キャップ６の左端面６ａにはさらに、補助孔５９が形成されている。なお、空気キャップ６の左端面６ａは、ノズル挿入孔５８が形成された凸部６０が設けられている。補助孔５９は、凸部６０の先端面６０ａよりも軸方向に下がった位置（図中やや右側にずれた位置）に開口している。
【００３６】
パターンエア流路５３もまた、横方向に延びる流路６１に接続されてボディブロック２の左端側に延び、ボディブロック２の左端面に開口する。なお、流路６１もまた、図１に破線にて示したように、上下合わせて４本設けられている（図２ではそのうち１本のみが示されている）。パターンエア流路５３の開口は、キャップナット１０内部に形成されるパターンエアチャンバ６２に臨んでいる。パターンエアチャンバ６２には、空気キャップ６内に形成されたエア流路６３も開口しており、パターンエア流路５３は、パターンエアチャンバ６２を介して、エア流路６３と連通している。空気キャップ６には２個の突起部６４が設けられており、エア流路６３は、突起部６４の先端部に開口形成されたパターンエア孔６５につながっている。
【００３７】
ニードルエア流路５４は、図１に示すように、横方向に延びる流路６６に接続されてボディブロック２の右端側に延びている。流路６６は、シリンダ部３５の内側に形成されたシリンダチャンバ６７の左端面に開口している。
【００３８】
ジョイントブロック８にも、各流路５１〜５４に対応して、噴霧液流路７１と、アトマイズエア流路７２、パターンエア流路７３、及び、ニードルエア流路７４の各連通流路が設けられている。各流路７１〜７４は、一端側がボディブロック２の上面２ａと接合される接合面８ａ（一の端面）に集約されて開口すると共に、ジョイントブロック８内に、上下方向に沿って形成されている。ジョイントブロック８をボディブロック２に取り付けると、両者の各流路５１〜５４，７１〜７４が連通する。図８は、スプレーガン１の上面図であり、各流路７１〜７４は、図８に示すように、ジョイントブロック８の上端面８ｂ（他の一の端面）に集約されて開口している（開口７５〜７８）。
【００３９】
各開口７５〜７８には、口金（図示せず）を介して、各種チューブが接続される。すなわち、噴霧液流路７１の液回路口７５には、コーティング液等を供給する噴霧液チューブ９１が接続される。また、アトマイズエア流路７２の吹付空気回路口７６や、パターンエア流路７３のパターン空気回路口７７、ニードルエア流路７４のシリンダ回路口７８には、圧縮空気を供給する各種エア配管（アトマイズエアチューブ９２，パターンエアチューブ９３，ニードルエアチューブ９４）がそれぞれ接続される。
【００４０】
スプレーガン１では、コーティング液等は、液回路口７５から、噴霧液流路７１,５１、ニードル孔１５、流路孔２２を経て、液吐出口４４に供給される。また、アトマイズエアは、吹付空気回路口７６から、アトマイズエア流路７２,５２、流路５５、ノズル装着部１６、連通孔５６、アトマイズエアチャンバ５７を経て、ノズル挿入孔５８や補助孔５９に供給される。パターンエアは、パターン空気回路口７７から、パターンエア流路７３,５３、流路６１、パターンエアチャンバ６２、エア流路６３を経て、パターンエア孔６５に供給される。ニードルエアは、シリンダ回路口７８から、ニードルエア流路７４,５４、流路６６を経て、ピストンチャンバ６７に供給される。
【００４１】
このように、スプレーガン１では、ジョイントブロック８をコーティング装置１００の支持ホルダ１３３に取り付けるだけで、スプレーガン１を筐体２内に設置できる。また、各チューブ９１〜９４の着脱を行うことなく、スプレーガン本体部分（ボディブロック２）を支持ホルダ１３３に取り付けたり、取り外したりすることができる。従って、スプレーガン１の取り付け、取り外しが容易となると共に、煩雑な配管作業を行うことなく、スプレーガン本体部分を着脱することが可能となる。このため、スプレーガン設置に要する作業工数を削減することが可能となり、特に、適宜洗浄処理が必要なパンコーティング装置用のスプレーガンでは、作業の効率化により、生産コストの削減が図られる。
【００４２】
さらに、本考案のスプレーガン１では、液配管や各種エア配管との接続部が装置側面の１箇所に集中配置されているため、各配管を一括して接続することが可能となる。このため、各チューブ９１〜９４をマルチファンクションユニット１３２内に容易に隠蔽配管状態とすることが可能となる。加えて、スプレーガン１は、各チューブ９１〜９４と、ジョイントブロック８、ボディブロック２の３分割構造となっているため、ジョイントブロック８を取り外すだけで各チューブ９１〜９４を露出させることができ、チューブ交換等のメンテナンスも容易となる。本実施例で配管は４本のみであったが、スプレー液を噴霧しない時にスプレー液を液タンクへ戻すリターン配管を加えても良い。
【００４３】
本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例は、パンコーティング装置に本考案のスプレーガンを適用した例を示したが、当該スプレーガンは、流動層装置等の他の粉粒体処理装置にも適用可能である。また、粉粒体処理装置以外にも、例えば、自動車や家具等に塗装を行うラインにも当該スプレーガンは好適に使用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１    スプレーガン
２    ボディブロック
２ａ  ブロック上面（一の端面）
３    ノズル(ノズル体）
４    ニードル弁
５    ピストン
６    空気キャップ
６ａ  左端面
７    シリンダキャップ
８    ジョイントブロック
８ａ  接合面（一の端面）
８ｂ  上端面（他の一の端面）
９    スクリュー部
１０    キャップナット
１１    ボルト孔
１２    雌ネジ孔
１３    六角孔付ボルト
１４    Ｏリング
１５    ニードル孔
１６    ノズル装着部
１６ａ  大径部
１６ｂ  小径部
１７    ノズル部
１８    ボス部
１９    フランジ部
２１ａ    Ｏリング
２１ｂ    Ｏリング
２２    流路孔
２３    キャップナット取付部
２４    係合部
２５    内鍔部
２６    キャップ当接面
２７    ノズル当接面
２８    キャップリテーナ
２９    パッキン
３２    ボディ部
３３    ロッド部
３４    Ｏリング
３５    シリンダ部
３６    ピストンホール部
３７    Ｏリング
３８    ピストンばね
３９    スプリングホルダ部
４０    エンドキャップ取付部
４１    雄ネジ部
４２    雌ネジ部
４３    針状弁部
４４    液吐出口
５１    噴霧液流路
５２    アトマイズエア流路
５３    パターンエア流路
５４    ニードルエア流路
５５    流路
５６    連通孔
５７    アトマイズエアチャンバ
５８    ノズル挿入孔
５９    補助孔
６０    凸部
６０ａ  先端面
６１    流路
６２    パターンエアチャンバ
６３    エア流路
６４    突起部
６５    パターンエア孔
６６    流路
６７    シリンダチャンバ
７１    噴霧液流路（連通流路）
７２    アトマイズエア流路（連通流路）
７３    パターンエア流路（連通流路）
７４    ニードルエア流路（連通流路）
７５    液回路口
７６    吹付空気回路口
７７    パターン空気回路口
７８    シリンダ回路口
８１    先端外周部
８２    内壁
８３    アトマイズエア噴出口
８４    ノズル先端部
９１    噴霧液チューブ
９２    アトマイズエアチューブ
９３    パターンエアチューブ
９４    ニードルエアチューブ
１００    コーティング装置
１０１    ドラム
１０２    筐体
１０２ａ  前壁
１０４    胴部
１０５    コニカル部
１０７    前面開口部
１１１    チャンバドア
１１２    ヒンジ
１１３    給気チャンバ
１１４    監視窓
１１５    点検扉
１１６    グリップバー
１１７    製品排出口
１１８    給気孔
１１９    給気ダクト
１２１    給気口
１２２    風向板
１２９    ドラム室
１３２    マルチファンクションユニット
１３３    支持ホルダ（スプレーガン支持部材）
１３５    支持アーム
１４０    スプレーガン取付部
１４１    雌ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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