(57)【要約】【課題】この発明は、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コードを寸法通りに高い精度で製造することができる電源コードの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】コード２０の導線２０ａに接続された栓刃３０の基端側外面と、栓刃３０が接続されたコード２０の先端側外面と、栓刃３０がインサート成形された中子４０の前端面を除く残りの外面とが覆われるように塩化ビニルを主材料とする射出成形用コンパウンドを射出して、プラグ５０を一体的に射出成形する。また、導線２０ａの周面全長が外装部２０ｂにて覆われるように塩化ビニルを主材料とする押出成形用コンパウンドを押出して、コード２０を押出成形する。これにより、コード２０がプラグ５０の後端側に配索され、２本の栓刃３０がプラグ５０の前端側に突出された電源コード１０を製造することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニルを主材料とするコンパウンドを被覆材料に用いて製造する電源コードの製造方法であって、
前記塩化ビニルに対してエチレン系ポリマーと炭酸カルシウムとを所定量配合してなるコンパウンドにて製造する
電源コードの製造方法。
【請求項２】
前記コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量を、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定して製造する
請求項１に記載の電源コードの製造方法。
【請求項３】
前記コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量を、２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定して製造する
請求項１又は２に記載の電源コードの製造方法。
【請求項４】
前記電源コードのプラグを、
前記塩化ビニルの１００重量部に対して、前記エチレン系ポリマーを５０重量部配合し、前記炭酸カルシウムを４０重量部配合してなるコンパウンドを用いて成形する
請求項１〜３のいずれか一つに記載の電源コードの製造方法。
【請求項５】
前記電源コードのコードを、
前記塩化ビニルの１００重量部に対して、前記エチレン系ポリマーを３０重量部配合し、前記炭酸カルシウムを３５重量部配合してなるコンパウンドを用いて成形する
請求項１〜４のいずれか一つに記載の電源コードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電源であるコンセントに差し込まれ、例えば電子機器、電気機器、電気器具等に対して電力を供給する際に用いられる電源コードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の電源コードに用いられる被覆材料としては、例えばＰＶＣ系ポリマーとエチレン−アクリル酸エステル−極性モノマー共重合体とからなるＰＶＣコンパンド及びこれを用いた電気絶縁成形物が提案されている（特許文献１参照）。  
特許文献１には、ＰＶＣ系ポリマーにエチレン−アクリル酸エステル−極性モノマー共重合体を添加して、耐トラッキング性を向上させることが開示されているが、例えば三井・デュポンポリケミカル株式会社のエチレン系コポリマーに比べて、ＰＶＣ系ポリマーに対するエチレン−アクリル酸エステル−極性モノマー共重合体の相溶性が低く、これら２種類の原材料が均一に相溶したコンパウンドを得ることが難しい。また、相溶性以外の他の特性についても向上が認められない。
【０００３】
したがって、エチレン系コポリマーを配合したコンパウンドに比べて、エチレン−アクリル酸エステル−極性モノマー共重合体を配合したＰＶＣコンパウンドの方が、成形性及び寸法安定性が悪く、電源コードのプラグやコードを寸法通りに精度よく成形することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コードの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、塩化ビニルを主材料とするコンパウンドを被覆材料に用いて製造する電源コードの製造方法であって、前記塩化ビニルに対してエチレン系ポリマーと炭酸カルシウムとを所定量配合してなるコンパウンドにて製造する電源コードの製造方法であることを特徴とする。
【０００７】
上述の電源コードを製造する際、塩化ビニルに対してエチレン系ポリマーと炭酸カルシウムとを所定量配合してなるコンパウンドを、例えばコードの導線に接続された栓刃の基端側と、該栓刃が接続されたコードの先端側とに被覆してプラグを成形する。  
なお、エチレン系ポリマーは、三井・デュポンポリケミカル株式会社のエチレン系コポリマーで構成している。また、は、下記の相溶性の他に、例えば可塑化効率、耐油、耐薬品性、揮発性、移行性、低温特性、電気特性、耐候性等の様々な特性を備えている。
【０００８】
すなわち、エチレン系ポリマーを塩化ビニルに配合することにより、耐トラッキング性が向上する。また、エチレン系ポリマーは、従来例のエチレン−アクリル酸エステル−極性モノマー共重合体に比べて、塩化ビニルに対する相溶性に優れているので、分子的に均一に相溶したコンパウンドを得ることができる。また、エチレン系ポリマーはフィラー充填特性にも優れているので、該エチレン系ポリマーを配合したコンパウンドは、電源コードのプラグやコードなどを寸法通りに高い精度で成形するための材料として用いることができる。
【０００９】
また、塩化ビニルに配合する炭酸カルシウムの重量部を調整すれば、コンパウンドの粘度及び流動性を、プラグやコードなどの成形品に応じて設定することができ、成形品の成形精度が向上する。  
この結果、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コードを寸法通りに高い精度で製造することができる。
【００１０】
この発明の態様として、コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量を、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定して製造することができる。  
例えば塩化ビニルの配合量を１００重量部として、エチレン系ポリマーの配合量を３０重量部以下に設定すると、例えば発火や発煙、スパークなどが発生しやすくなるが、エチレン系ポリマーの配合量を６０重量部以上に設定すれば、上記発火や発煙、スパークなどの異状が発生しにくくなる。
【００１１】
したがって、コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量は、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定するのがよい。好ましくは、５０重量部に設定すると良好な結果が得られる。  
この結果、例えば破断や断線などが電源コードの内部に発生しても、上述のような異状が殆ど発生することがなく、優れた耐断線スパーク特性が得られる。
【００１２】
また、この発明の態様として、コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量を、２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定して製造することができる。  
例えば塩化ビニルの配合量を１００重量部として、炭酸カルシウムの配合量を５０重量部以上に設定すると、コンパウンドの粘度が高くなり、流動性が悪くなるため、成形精度が低下する。
【００１３】
また、炭酸カルシウムの配合量を２０重量部以下に設定すると、コンパウンドの粘度が低くなるため、流動性が良くなるが、所定の形状及び厚みに成形した状態を維持することが難しく、コンパウンドの成形性及び寸法安定性が悪くなる。
【００１４】
したがって、コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量は、２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部で調整するのがよい。好ましくは、４０重量部に設定すると良好な結果が得られる。  
この結果、コンパウンドを、例えば栓刃と導線との接続箇所の隅々まで入り込ませることができ、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、成形精度が向上する。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記電源コードのプラグを、前記塩化ビニルの１００重量部に対して、前記エチレン系ポリマーを５０重量部配合し、前記炭酸カルシウムを４０重量部配合してなるコンパウンドを用いて成形することができる。  
上述のエチレン系ポリマーと炭酸カルシウムとを所定量配合してなるコンパウンドを、例えばコードの導線に接続された栓刃の基端側と、該栓刃が接続されたコードの先端側とに被覆して、プラグを一体的に成形する。  
この結果、電源コードのプラグを寸法通りに高い精度で成形することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記電源コードのコードを、前記塩化ビニルの１００重量部に対して、前記エチレン系ポリマーを３０重量部配合し、前記炭酸カルシウムを３５重量部配合してなるコンパウンドを用いて成形することができる。  
上述のエチレン系ポリマーと炭酸カルシウムとを所定量配合してなるコンパウンドを、例えば複数本の銅線を１本に束ねてなる導線の周面全長に被覆して、コードを長手方向に連続して成形する。
【００１７】
この結果、電源コードのコードを、所望する曲率半径に屈曲したり、湾曲したりすることが支障なく行え、配索時の自由度が向上する。  
なお、コードは、例えば非メッキ処理の銅線、メッキ処理した複数本の銅線を１本に束ねてなる導線の周面全長、あるいは、所定の線径に形成した１本の導線の周面全長を、塩化ビニルを主材料とするコンパウンドで被覆したコードで構成することができる。
【００１８】
前記塩化ビニル（ＰＶＣ）は、例えばポリ塩化ビニル、塩化ビニルポリマー、塩化ビニルレジン、塩化ビニルホモポリマー等で構成している。  
炭酸カルシウムは、例えば重炭酸カルシウム、軽炭酸カルシウム等で構成している。
【００１９】
実施形態において、可塑剤は、例えばフタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、リン酸エステル類、トリメリット酸エステル類等で構成することができる。
【００２０】
安定剤は、例えばステアリン酸塩や塩基性硫酸塩、塩基性炭酸塩、塩基性亜燐酸塩などの形で使われる鉛系（以下Ｐｂ系）、有機酸化合物（ステアリン酸塩等）の形で使われるバリウム−亜鉛系（以下Ｂａ−Ｚｎ系）、カルシウム−亜鉛系（以下Ｃａ−Ｚｎ系）、有機錫（ジアルキル錫化合物）の形で使われる錫系（以下Ｓｎ系）等で構成することができる。  
また、上記各剤の他に、例えば電源コードを難燃化するための難燃剤、成形や製造を容易化するための加工助剤等を配合してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コードを寸法通りに高い精度で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】２本の栓刃をプラグに突出した電源コードの斜視図。
【図２】図１に示す電源コードの横断平面図。
【図３】コードと栓刃とを接続した部分の横断平面図。
【図４】電源コードのプラグを成形する射出成形機の縦断側面図。
【図５】表３の試料の粘度と温度との関係を示す特性図。
【図６】表３の試料の流量と温度との関係を示す特性図。
【図７】表４の試料の粘度と温度との関係を示す特性図。
【図８】表４の試料の流量と温度との関係を示す特性図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は２本の栓刃３０をプラグ５０に突出した電源コード１０の斜視図、図２は図１に示す電源コード１０の横断平面図である。
【００２４】
図１、図２に示すように、本実施形態の電源コード１０は、２本の導線２０ａが先端側に露出されたコード２０と、コード２０の導線２０ａに基端側が接続された２本の栓刃３０と、栓刃３０が差し込まれた中子４０と、コード２０の先端側及び栓刃３０の基端側及び中子４０の前端面を除く外面に被覆したプラグ５０とで構成している。
【００２５】
電源コード１０の製造方法は、コード２０の先端側に露出する２本の導線２０ａに対してそれぞれ接続された栓刃３０の基端側外面と、該栓刃３０が接続されたコード２０の先端側外面と、栓刃３０がインサート成形された中子４０の前端面を除く残りの外面とを、塩化ビニル（ＰＶＣ）を主材料とする射出成形用コンパウンドで被覆して、プラグ５０を一体的に成形する。
【００２６】
また、コード２０は、複数本の銅線を１本に束ねてなる導線２０ａの周面全長を、塩化ビニルを主材料とする押出成形用コンパウンドで被覆して、該導線２０ａの周面全長に外装部２０ｂを成形する。  
なお、導線２０ａは、非メッキ処理の銅線あるいは金メッキ、錫めっきなどのメッキ処理を施した銅線で構成している。  
これにより、コード２０がプラグ５０の後端側に配索され、２本の栓刃３０がプラグ５０の前端側に突出された電源コード１０を製造することができる（図１参照）。
【００２７】
栓刃３０は、導電性を有する金属板を打ち抜き加工して形成され、該栓刃３０の先端側は、図示しないコンセントに対して差し込み可能な形状及び厚みに形成している。  
栓刃３０の基端側は、コード２０の導線２０ａが接続可能な形状に形成している。また、栓刃３０は、後述する中子４０の差込み孔４０ａに対して差し込んだ状態にインサート成形している。
【００２８】
中子４０は、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどの絶縁性及び耐熱性を備えた熱可塑性樹脂で形成され、該中子４０の前端面を除く残りの外面がプラグ５０の内部に埋め込まれる大きさ及び形状に形成している。  
また、中子４０の前端面には、上述の栓刃３０が差込み固定される差込み孔４０ａを幅方向に対して所定間隔を隔てて形成している。
【００２９】
中子４０の前端側には、栓刃３０を中子４０の差込み孔４０ａに対して差し込んだ状態にインサート成形して、栓刃３０の先端側を中子４０の前端面よりも前方に平行して突出するとともに、図示しないコンセントに対して差込みが許容される長さに突出している。
【００３０】
一方、中子４０の後端側には、栓刃３０の基端側を中子４０の後端面よりも後方に平行して突出している。また、中子４０の後端面よりも後方に突出した栓刃３０の基端側には、コード２０の導線２０ａを接続している。  
これにより、中子４０の後端側中央部に、栓刃３０に接続されたコード２０を後方に向けて配索している（図３参照）。  
なお、栓刃３０の長さ、幅、厚み、間隔は、ＪＩＳ規格に基づいた寸法に設定している。
【００３１】
プラグ５０は、コード２０の先端側に露出する２本の導線２０ａにそれぞれ接続した栓刃３０の基端側外面と、該栓刃３０が接続されたコード２０の先端側外面と、栓刃３０が差し込まれた中子４０の前端面を除く残りの外面とを、塩化ビニルを主材料とする射出成形用コンパウンドで被覆して、図１、図２に示すような大きさ及び形状を有するプラグ型に図示しない射出成形機にて射出成形している。
【００３２】
また、上記射出成形機にてプラグ５０を成形する際、中子４０は、該中子４０の前端面を除く残りの外面がプラグ５０に埋め込まれ、該中子４０の前端面をプラグ５０の前端側中央部に対して露出した状態に埋め込まれる。  
なお、中子４０の前端面は、プラグ５０の前端面と略同一となる高さに形成している。
【００３３】
次に、図３、図４を用いて、図１に示す電源コード１０を射出成形機にて製造する製造方法を説明する。図３はコード２０と栓刃３０とを接続した部分の平面図、図４は電源コード１０のプラグ５０を成形する成形用金型６０の縦断側面図である。
【００３４】
先ず、プラグ５０を成形する場合、上記射出成形機に備えられた図４に示す成形用金型６０を用いて射出成形する。  
つまり、図３に示すように、２本の栓刃３０を、中子４０の差込み孔４０ａに対して差し込んだ状態にインサート成形して、該栓刃３０を中子４０の前端面に対して前方に向けて平行に突出する。また、コード２０の導線２０ａを、中子４０の後端側に突出する栓刃３０の基端側にそれぞれ接続する。
【００３５】
次に、図４に示すように、コード２０が後端側に突出され、２本の栓刃３０が前端面に突出された中子４０を、成形用金型６０の上型６０ａと下型６０ｂとの間にセットした後、下記の表１に示す試料Ｄの原材料と配合とからなる射出成形用コンパウンドを上型６０ａと下型６０ｂとの間に射出する。
【００３６】
コンパウンド射出時において、コード２０に接続された栓刃３０の基端側と、該栓刃３０が接続されたコード２０の先端側と、栓刃３０が差し込まれた中子４０の前端面を除く残りの外面とを射出成形用コンパウンドで被覆して、プラグ５０を一体的に射出成形する。
【００３７】
プラグ５０を成形した後、上型６０ａと下型６０ｂとを上下分離して、コード２０の先端側及び栓刃３０の基端側及び中子４０の前端面を除く残りの外面とをコンパウンドで被覆してなるプラグ５０を取り出せば、プラグ５０の射出成形が完了する。  
これにより、コード２０がプラグ５０の後端側に配索され、２本の栓刃３０がプラグ５０の前端面に突出された電源コード１０を製造することができる（図１、図２参照）。
【００３８】
上記射出成形用コンパウンドは、下記の表１に示す試料Ｄの原材料と配合とからなるコンパウンドを使用している。  
主材料である塩化ビニルの１００重量部に対して、エチレン系ポリマーを５０重量部配合し、炭酸カルシウムを４０重量部配合し、可塑剤を２５重量部配合している。  
なお、エチレン系ポリマーは、三井・デュポンポリケミカル株式会社のエチレン系コポリマーで構成している。
【００３９】
また、射出成形用コンパウンドに配合する可塑剤の配合量は、塩化ビニルの１００重量部に対し、２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定している。好ましくは、２５重量部配合するのがよい。
【００４０】
つまり、可塑剤の配合量を、上述した重量部の範囲内にて少なくなるように調整すれば、その配合量に応じて、塩化ビニルを所望する硬さに硬化することができる。  
また、可塑剤の配合量を、上記重量部の範囲内にて多くなるように調整すれば、その配合量に応じて、塩化ビニルを所望する柔らかさ軟化することができる。
【００４１】
すなわち、上記試料Ｄの原材料と配合とからなる射出成形用コンパウンドを用いてプラグ５０を射出成形するので、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有するプラグ５０を成形することができる。
【００４２】
次に、コード２０を成形する場合、図示しない押出成形機を用いて長手方向に連続して押出成形する。  
つまり、複数本の銅線を１本に束ねてなる導線２０ａの周面全長に、塩化ビニル（ＰＶＣ）を主材料とする押出成形用コンパウンドを被覆しつつ、該導線２０ａの周面全長が覆われるように外装部２０ｂを形成して、コード２０を一体的に押出成形する。
【００４３】
上記押出成形用コンパウンドは、下記の表２に示す試料Ｆの原材料と配合とからなるコンパウンドを使用している。  
主材料である塩化ビニルの１００重量部に対し、エチレン系ポリマーを３０重量部配合し、炭酸カルシウムを３５重量部配合し、可塑剤を４０重量部配合している。
【００４４】
また、押出成形用コンパウンドに配合する可塑剤の配合量は、塩化ビニルの１００重量部に対し、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定している。好ましくは、４０重量部配合するのがよい。
【００４５】
すなわち、上記試料Ｆの原材料と配合とからなる押出成形用コンパウンドを用いてコード２０を押出成形するので、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有するコード２０を成形することができる。  
この結果、射出成形用コンパウンド及び押出成形用コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コード１０を寸法通りに高い精度で成形することができる。
【００４６】
上記射出成形用コンパウンド及び押出成形用コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量は、塩化ビニルの１００重量部に対し、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定している。
【００４７】
すなわち、射出成形用コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量を６０重量部以上に設定すれば、耐断線スパーク性が向上するので、耐断線スパーク試験を所望する回数（例えば３０００回以上）だけ行っても、発火や発煙、スパークなどが発生しにくい。しかし、コンパウンドの粘度が高くなり、流動性が悪くなるので、成形精度が低下することとなる。
【００４８】
また、エチレン系ポリマーの配合量を３０重量部以下に設定すると、コンパウンドの粘度が低くなり、流動性が良くなるので、成形精度が向上する。しかし、耐断線スパーク特性が低下するため、耐断線スパーク試験を所望する回数（例えば２００回〜２９００回）だけ行った際、発火や発煙、スパークなどが発生する。
【００４９】
したがって、射出成形用コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量は、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定するのがよい。好ましくは、５０重量部に設定するのがよい。  
この結果、耐断線スパーク試験を３０００回以上行っても、発火や発煙、スパークなどが殆ど発生することがなく、優れた耐断線スパーク性が得られる。
【００５０】
次に、押出成形用コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量を３０重量部以下に設定するか、無配合に設定すれば、耐断線スパーク試験を例えば４０回程行っただけでも、発煙が発生することになる。
【００５１】
また、エチレン系ポリマーの配合量を６０重量部以上に設定すれば、耐断線スパーク試験を例えば４００回程行っても、発火や発煙、スパークなどが発生することがなく、ピンホールが発生するだけであるため、優れた耐断線スパーク特性が得られる。
【００５２】
したがって、押出成形用コンパウンドに配合するエチレン系ポリマーの配合量は、３０重量部〜６０重量部の範囲に含まれる重量部に設定するのがよい。好ましくは、３０重量部に設定するのがよい。
【００５３】
また、射出成形用コンパウンドあるいは押出成形用コンパウンドに、例えば安定剤や難燃剤、あるいは、各コンパウンドの成形性を向上させる加工助剤などの原材料を配合してもよい。上述の安定剤を配合すれば、塩化ビニルから塩化水素が脱離することを防止し、分解の連鎖反応を抑制する効果が得られる。
【００５４】
次に、射出成形用コンパウンド及び押出成形用コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量は、塩化ビニルの１００重量部に対し、２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定している。
【００５５】
射出成形用コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量を５０重量部以上に設定すると、コンパウンドの粘度が高くなり、流動性が悪くなるため、成形精度が低下することとなる。
【００５６】
つまり、射出成形用コンパウンドを、コード２０の導線２０ａと栓刃３０とを接続した箇所の隅々まで入り込ませることが難しくなる。  
また、コード２０の先端側外面と、栓刃３０の基端側外面と、中子４０の前端面を除く外面とが絶縁される厚みに被覆することが難しく、絶縁不良が発生する原因となる。
【００５７】
さらに、射出成形用コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量を２０重量部以下に設定すると、コンパウンドの粘度が低くなるため、流動性が良くなるが、コード２０の先端側外面と、栓刃３０の基端側外面と、中子４０の前端面を除く外面とが絶縁される厚みに被覆した状態を保つことが難しい。  
また、所定の形状及び厚みに成形された状態を維持することが難しく、プラグ５０を寸法通りに成形することが難しい。
【００５８】
したがって、射出成形用コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量は、上記２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定するのがよい。好ましくは、４０重量部に設定するのがよい。  
この結果、射出成形用コンパウンドを栓刃３０と導線２０ａとの接続箇所の隅々まで入り込ませることができるとともに、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、成形精度が向上する。
【００５９】
また、上記射出成形用コンパウンドと同様に、コード２０の成形に用いられる押出成形用コンパウンドも炭酸カルシウムの配合量によって成形性が変動するため、押出成形用コンパウンドに配合する炭酸カルシウムの配合量は、上記２０重量部〜５０重量部の範囲に含まれる重量部に設定するのがよい。好ましくは、３５重量部に設定するのがよい。  
この結果、コード２０を、所望する曲率半径に屈曲したり、湾曲したりすることが支障なく行え、配索時の自由度が向上する。
【００６０】
次に、下記の表１、表２を用いて、プラグ５０の成形に用いられる射出成形用コンパウンド及びコード２０の成形に用いられる押出成形用コンパウンドの比較例を説明する。表１は射出成形用コンパウンドの配合と試験結果とを示している。また、表２は押出成形用コンパウンドの配合と試験結果とを示している。
【００６１】
先ず、射出成形用コンパウンドの耐断線スパーク性を比較するため、塩化ビニルと、エチレン系ポリマーと、炭酸カルシウムと、可塑剤との原材料を、表１に示す重量部にて配合した射出成形用コンパウンドからなる試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについて耐断線スパーク試験を実施した。
【００６２】
つまり、射出成形用コンパウンドにて製造した試料Ａ〜Ｄを、図示しない耐断線スパーク試験機により同一条件で試験する。  
なお、耐断線スパーク試験機は、電線やコードなどを屈曲試験するための屈曲試験機で構成している。
【００６３】
予めプラグ５０の内部にてコード２０の導線２０ａあるいは栓刃３０を破断させた試料Ａ〜Ｄに、１００Ｖの電圧で１５Ａの電流を通電する。その破断箇所にて電流の導通と不導通とを繰り返して、発火などの異状が生じるまでの試験回数と、その発生した異状の状態とを調べる。
【００６４】
下記の表１は、試料Ａ〜Ｄを、耐断線スパーク試験機により耐断線スパーク特性について試験した結果を示す。  
【００６５】
【表１】
2013012315.tif 000003
上記試験結果から見ても明らかなように、試料Ａには、エチレン系ポリマーを配合しておらず、電流の導通と不導通とを２００回繰り返した際に発火した。また、試料Ｂ，Ｃは、試料Ｄに比べて炭酸カルシウムの配合量が少なく、試料Ｂは５００回で発煙し、試料Ｃは２９００回で発火した。
【００６６】
しかし、試料Ｄは、試料Ａ，Ｂ，Ｃに比べて炭酸カルシウムの配合量が多く、５０００回試験を実施しても発煙や発火などの異状は発生しなかった。
【００６７】
この結果、炭酸カルシウムの配合量が多い試料Ｄの方が、試料Ａ，Ｂ，Ｃに比べて耐断線スパーク性に優れていることが解る。
【００６８】
次に、押出成形用コンパウンドの耐断線スパーク特性を比較するため、上述のプラグ５０と同様に、複数の原材料を、表２に示す重量部にて配合した押出成形用コンパウンドからなる試料Ｅ，Ｆについて耐断線スパーク試験を実施した。
【００６９】
つまり、押出成形用コンパウンドにて製造した試料Ｅ，Ｆを、耐断線スパーク試験機により同一条件で試験する。  
予めコード２０の内部にて導線２０ａを断線させた試料Ｅ，Ｆに、１００Ｖの電圧で１５Ａの電流を通電する。その断線箇所にて電流の導通と不導通とを繰り返して、発火などの異状が生じるまでの試験回数と、その発生した異状の状態とを調べる。
【００７０】
下記の表２は、試料Ｅ，Ｆを、耐断線スパーク試験機により耐断線スパーク性について試験した結果を示す。  
【００７１】
【表２】
2013012315.tif 000004
上記試験結果から見ても明らかなように、試料Ｅには、エチレン系ポリマーを配合しておらず４０回で発煙した。しかし、試料Ｆには、エチレン系ポリマーを配合しているので、４００回でピンホールが発生しただけであり、発煙や発火などの異状は発生しなかった。
【００７２】
この結果、エチレン系ポリマーを配合した試料Ｆの方が、試料Ｅに比べて耐断線スパーク特性に優れていることが解る。
【００７３】
すなわち、上記試験結果から解るように、塩化ビニル（ＰＶＣ）にエチレン系ポリマーを配合し、充填剤として炭酸カルシウムを配合してなる射出成形用コンパウンド及び押出成形用コンパウンドは、耐トラッキング特性が向上することになる。
【００７４】
したがって、射出成形用コンパウンドを、電源コード１０のプラグ５０を成形するためのコンパウンドとして用いる。また、押出成形用コンパウンドを、電源コード１０のコード２０を成形するためのコンパウンドとして用いることにより、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コード１０を寸法通りに高い精度で製造することができる。
【００７５】
次に、表３、図５、図６を用いて、軽炭酸カルシウムと重炭酸カルシウムとを配合したコンパウンドの比較例を説明する。表３はコンパウンドの配合と試験結果とを示し、図５は試料Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋの粘度と温度との関係を示す特性図、図６は試料Ｇ〜Ｋの流量と温度との関係を示す特性図である。
【００７６】
先ず、コンパウンドの流動性を比較するため、塩化ビニルと、可塑剤と、安定剤と、軽炭酸カルシウムと、重炭酸カルシウム、エチレン系ポリマーと、難燃剤と、加工助剤とを、表３に示す重量部にて配合したコンパウンドからなる試料Ｇ〜Ｋについて粘度及び流量の計測を実施した。
【００７７】
つまり、軽炭酸カルシウムと重炭酸カルシウムとを配合したコンパウンドからなる試料Ｇ〜Ｋについて、試料Ｇ〜Ｋの粘土を計測するための図示しない粘度計測装置と、試料Ｇ〜Ｋの流量を計測するための図示しない流量計測装置とを用いて粘土及び流量の各項目について同一条件で試験した。
【００７８】
下記の表３は、試料Ｇ〜Ｋを、粘度計測装置と流量計測装置とにより粘度及び流量について試験した結果を示す。  
【００７９】
【表３】
2013012315.tif 000005
上記コンパウンドの粘度、流量を比較するため、粘度計測装置と流量計測装置とにより粘度、流量の項目について計測を実施した結果、図５、図６に示すような計測結果が得られた。  
すなわち、上記試験結果から見ても明らかなように、試料Ｈのように軽炭酸カルシウムの重量部を増量すると、コンパウンドの流動性が悪くなり、硬さが若干高くなる傾向が認められる。  
但し、炭酸カルシウムの重量部を４０重量部増量した場合、成形温度１７０℃〜１８０℃の範囲において、コンパウンドの流動性は試料Ｇと大差がないことが認められる。
【００８０】
次に、表４、図７、図８を用いて、本実施形態の電源コード１０を製造する際に用いられるコンパウンドの比較例を説明する。表４は試料Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐの原材料と配合と試験結果とを示している。また、図７は試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐの流量と温度との関係を示す特性図、図８は試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐの粘度と温度との関係を示す特性図である。  
なお、図７中のＦｌｏｗＲａｔｅは流量に対応し、図８中のＶｉｓｃｏｓｉｔｙは粘度に対応する。
【００８１】
つまり、原材料であるレジン重合度７００の塩化ビニルと、レジン重合度４００の塩化ビニルと、可塑剤と、安定剤と、軽炭酸カルシウムと、重炭酸カルシウム、エチレン系ポリマーとを、表４に示す重量部にて配合した４種類のコンパウンドからなる試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐについて、比重、硬さ、引張強度、引張伸び、体積抵抗値などの物性試験を実施した。
【００８２】
なお、試料３については、原材料を均一に混練することが難しいことが確認されたため、物性試験の実施を中止した。また、物性特性を試験する際、試験時の温度を２３℃に設定して同一条件で試験した。
【００８３】
下記の表４は、試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐの比重、硬さ、引張強度、引張伸び、体積抵抗値などの各項目を試験するための図示しない物性試験装置を用いて該各項目について試験した結果を示す。  
【００８４】
【表４】
2013012315.tif 000006
上記コンパウンドの流量、粘度を比較するため、試料３を除く、試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐについてフローテスター試験を実施した。  
つまり、表４に示す原材料を配合したコンパウンドからなる試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐの流量、粘度を試験する際、試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐの重量を２ｇに設定し、試験時の荷重を５０ｋｇに設定し、大きさを１φ×１０Ｌに設定し、余熱時間１２０秒に設定して同一条件で試験した。
【００８５】
上記試料Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｐについて、図示しないフローテスター試験装置を用いて流量、粘度の項目について試験を実施した結果、図７、図８に示すような試験結果が得られた。  
すなわち、上記試験結果から見ても明らかなように、試料Ｍ，Ｐについて、試料Ｌよりも２倍程度の流量向上が認められた。  
この結果、プラグ５０の製造に用いられる射出成形用コンパウンドとしては、試料Ｍもしくは試料Ｏの原材料と配合とからなるコンパウンドが適当であると考えられる。
【００８６】
しかし、試料Ｏについては、試料Ｌよりも硬度が低く、プラグ５０としての機能性に影響を及ぼす懸念があることから、表３に示す試料Ｌの原材料と配合とからなるコンパウンドにより製造することが最適である。
【００８７】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明のコンパウンドは、実施形態の射出成形用コンパウンドと押出成形用コンパウンドに対応し、  
以下同様に、  
炭酸カルシウムは、重炭酸カルシウムと軽炭酸カルシウムに対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８８】
なお、実施形態のコード２０は、例えば繊維、糸等の絶縁体が巻回された導線２０ａの周面全長に外装部２０ｂを形成するか、あるいは、所定の線径に形成した１本の導線２０ａの周面全長に外装部２０ｂを形成する等して構成してもよい。  
また、本実施形態の電源コード１０の製造方法は、例えば中子がプラグに埋め込まれない電源コードにも適用することができ、実施形態の中子４０がプラグ５０に埋め込まれた電源コード１０のみに用途が限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８９】
１０…電源コード
２０…コード
２０ａ…導線
２０ｂ…外装部
３０…栓刃  
４０…中子
４０ａ…差込み孔
５０…プラグ
６０…成形用金型
６０ａ…上型
６０ｂ…下型
【図１】
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【図２】
2013012315.tif 000008
【図３】
2013012315.tif 000009
【図４】
2013012315.tif 000010
【図５】
2013012315.tif 000011
【図６】
2013012315.tif 000012
【図７】
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【図８】
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