(57)【要約】      （修正有）【課題】楽な姿勢で作業を行うことができる棚車を提供する。【解決手段】棚車は、４本の金属製棒状体１が長方形を呈する様に枠状に組合わされた下底部２の四隅上面から金属製棒状体４が直立し、上端において下底部と同寸法の枠状をなした上底部５の四隅がそれぞれ固定されている直方体状輪郭の外枠体６と；直方体状輪郭を呈する様に金属製棒状体７が枠状に組合わされ、外枠体の高さのほぼ半分から２／３の高さを有し、外枠体の内側にすっぽり入る横巾及び奥行きを持ち、内部空間には上下に間隔を隔てて、複数の棚板１１が位置し、金属製棒状体４に案内されつつ、上下にスライド可能状態で外枠体の内部に位置する内枠体１２と；外枠体の内部において、上底部からワイヤー１３により吊下され、内枠体の上面により押し上げられて、外枠体内を上下にスライドする複数の吊り棚１４と；内枠体を上下に昇降させる昇降手段１５；とで構成される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
４本の金属製棒状体１が長方形を呈する様に枠状に組合わされた下底部２の少なくとも四隅を含むその上面から金属製棒状体４が上方に向かって平行に直立しており、その上端において、前記下底部２と同寸法の枠状をなし、下底部２と平行に位置している上底部５の四隅がそれぞれ固定されている直方体状輪郭の外枠体６と；
直方体状輪郭を呈する様に金属製棒状体７が枠状に組合わされ、前記外枠体６の高さのほぼ半分から２／３の高さ８を有し、外枠体６の内側にすっぽり入る横巾９及び奥行き１０を持ち、その内部空間には上下に間隔を隔てて、複数の棚板１１が位置せしめられており、前記下底部２から直立した金属製棒状体４に案内されつつ、上下にスライド可能状態で外枠体６の内部空間に位置せしめられている内枠体１２と；
外枠体６の内部空間において、前記内枠体１２の上方に位置し、前記上底部５から上下に間隔を隔ててワイヤー１３により吊下されており、前記内枠体１２の上面によって押し上げられることにより、外枠体６内を上下にスライド可能な複数の吊り棚１４と；
前記内枠体１２を上下に昇降される昇降手段１５；
とからなることを特徴とするリフト機能付き棚車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は棚車、詳しくは、各種物品や部品などを整理収納しておく為に用いられる移動式の整理棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種製品の製造の際や在庫管理の為には、完成品や半完成品あるいは部品などを分別して整然と収納しておく整理棚が必要であり、棚に移動機能を持たせた所謂、棚車が各種製造現場や倉庫などの物流関連施設等において多く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１９７７７０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来からある棚車は、金属製チャンネル材やパイプ材からなる支柱を組み合わせて直方体状の構造物とし、その内側空間に何枚もの棚板を上下に間隔をあけて水平に固定し、底面にキャスターを取り付けて移動可能にしたものであり、棚板上には各種物品を載置する様になっていた。
この棚車は、例えば自動車用機器などの各種機械類の組立ラインにおいて使用されることが多く、作業員が棚板上に予め載置されている部品類を取り出し、ライン上を流れてくる組立て途中の機器類に組み込むなどの作業が行われていた。この作業は所謂、流れ作業であり、スピードを要するが、棚車の多くは１５００ｍｍほどの高さがあり、その中に２００ｍｍ程度の間隔で棚板が上下に取り付けられており、上方の棚板と底面近くの下方の棚板とでは高さに大きな差があり、下方の棚板から必要な部品類を取り出すには、腰を屈め、中腰にならなければならず、作業員は作業中長時間にわたり、無理な姿勢を強いられていた。従って、毎日繰り返される棚車を用いた作業によって腰痛になる作業員も多く、作業効率向上の面からだけではなく、作業員の健康維持の面からも、大きな問題があった。
【０００６】
本考案者は、組立作業現場におけるこの棚車を用いた作業の際の上記問題点を解決すべく研究を行った結果、腰を屈めた中腰という無理な姿勢から作業員を解放し、楽な姿勢で作業を行うことが出来る新しい棚車を開発することに成功し、本考案として、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
４本の金属製棒状体１が長方形を呈する様に枠状に組合わされた下底部２の少なくとも四隅を含むその上面から金属製棒状体４が上方に向かって平行に直立しており、その上端において、前記下底部２と同寸法の枠状をなし、下底部２と平行に位置している上底部５の四隅がそれぞれ固定されている直方体状輪郭の外枠体６と；直方体状輪郭を呈する様に金属製棒状体７が枠状に組合わされ、前記外枠体６の高さのほぼ半分から２／３の高さ８を有し、外枠体６の内側にすっぽり入る横巾９及び奥行き１０を持ち、その内部空間には上下に間隔を隔てて、複数の棚板１１が位置せしめられており、前記下底部２から直立した金属製棒状体４に案内されつつ、上下にスライド可能状態で外枠体６の内部空間に位置せしめられている内枠体１２と；外枠体６の内部空間において、前記内枠体１２の上方に位置し、前記上底部５から上下に間隔を隔ててワイヤー１３により吊下されており、前記内枠体１２の上面によって押し上げられることにより、外枠体６内を上下にスライド可能な複数の吊り棚１４と；前記内枠体１２を上下に昇降される昇降手段１５；とから棚車を構成することにより、上記課題を解決した。
【考案の効果】
【０００８】
各種機器類の組立ラインなどにおいて使用に供されるものであり、内枠体１２の棚板１１及びその上方の吊り棚１４に各種部品などを載置し、組立て作業に応じて、これら部品などを取り出し、組立て作業などを行うものであるが、吊り棚１４に載置した部品１８を使い切り、下方の棚板１１に載置されている部品１８を取り出す必要が生じたときは、内枠体１２に手を掛け、内枠体１２を上方に軽く持ち上げると、昇降手段１５として用いている定荷重バネの働きにより、内枠体１２は外枠体６内を金属製棒状体４に案内されつつ、上方にスライドすると共に、この内枠体１２の上面によって吊り棚１４も上方に押し上げられ、吊り棚１４は上下に重ね合わされて内枠体１２は外枠体６内の上部に移動することになる。従って、この内枠体１２の下部の棚板１１に載置されている部品１８は野球で言う処の「ストライクゾーン」に位置することになり、腰を屈めることもなく、普通の姿勢のままで取り出すことが出来る様になる。
【０００９】
一方、載置されている部品等を使い切り、棚板１１及び吊り棚１４に部品等を再載置しようときは、上方に位置している内枠体１２に手を掛けて、これ引き下げれば、内枠体１２は外枠体６の下部に移動し、それに連動して上下に重ね合わされていた吊り棚１４も引き下げられ、所定の上下間隔で内枠体１２の上方に展開する。
この様に、この考案に係る棚車を用いた場合、作業員は腰を屈める無理な姿勢を強いられることなく作業を行えるので、長時間の作業によっても腰痛になる危険性も少なく、作業環境改善及び作業効率向上に大いに資する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案に係るリフト機能付き棚車の一実施例を各構成要素に分解して描いた斜視図。
【図２】同じく、内枠体１２を下方に引き下げた状態の平面図。
【図３】同じく、内枠体１２を上方に引き上げた状態の平面図。
【図４】図２に示す状態の斜視図。
【図５】図３に示す状態の斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
外枠体の内部空間に、複数の棚板が取り付けられた内枠体及び吊り棚を昇降可能状態で位置させ、昇降手段によって内枠体を昇降させる様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例】
【００１２】
この考案に係る棚車は、外枠体、内枠体、吊り棚及び昇降手段とから構成されている。
図中６は外枠体であり、４本の金属製棒状体１が長方形を呈する様に枠状に組合わされた下底部２の上面の四隅から同じ長さの４本の金属製棒状体４が上方に向かって平行に直立されており、この金属製棒状体４の上端には、前記下底部２と同寸法の枠状をなし、下底部２と平行に位置している上底部５の四隅がそれぞれ固定され、全体で直方体状輪郭をなしている。又、下底部２の下面にはキャスター１９が取り付けられ、床面を移動出来る様になっている。
なお、金属製棒状体４としては、チャンネル材や角パイプ材が用いられるが、特にアルミ製チャンネル材や角パイプ材の場合は棚車全体の軽量化が可能で、耐久性にも富む為、好都合である。
又、この実施例においては、金属製棒状体４は下底部２の四隅上面から合計４本直立しているが、四隅から直立したこの４本のほかに中間部分からも直立させて良く、金属製棒状体４の設置本数は外枠体６の強度等を考慮して適宜決定すれば良い。
【００１３】
又、この直立した金属製棒状体４の内側には、その軸芯に沿って下記する内枠体の昇降の際に、これを案内するガイド溝が形成されている。
一方、図中２は内枠体であり、直方体状を呈する様に、金属製棒状体７が枠状に組み合わされ、その高さ８は外枠体６の高さのほぼ半分から２／３で、外枠体６の内側にわずかな隙間を残してすっぽりと入る横巾９及び奥行き１０となっており、その内部空間には上下に間隔を隔てて、複数の棚１１が取付けられており、前記下底部２から直立した金属製棒状体４のガイド溝に案内されつつ、上下にスライドする様に、外枠体６の内側に位置せしめられている。
この内枠体１２を構成する金属製棒状体７も、前記金属製棒状体４と同様、チャンネル材や角パイプ材が用いられ、特にアルミ製チャンネル材や角パイプ材が軽量化、耐久性の面からも好ましい。
【００１４】
更に、図中１４は吊り棚であり、外枠６の内部空間において、内枠体１２の上方に位置し、上底部５の下面四隅近傍から図１に示す様に、上下に間隔を隔てて、複数枚がワイヤー１３によって吊下されており、内枠体１２の上面によって押し上げられることにより、外枠体６内を上下に移動出来る様になっている。
なお、ワイヤー１３の下端は、図１に示す様に、内枠体１２の上面四隅近傍に固定されており、内枠体１２の下降の際には、これに追随して吊り棚１４を下方に引き下げ、所定の上下間隔で吊り棚１４が展開する様になっている。
【００１５】
又、図中１５は内枠体１２を上下に昇降させる昇降手段であり、この実施例においては昇降手段１５として定荷重バネを用いており、外枠体６の上底部５に、その本体ドラム部２０が固定されており、この本体ドラム部２０から引き出された帯状体２１の下端に形成されている係止用透孔１６に内枠体１２の上部に突設されている係止用ノブ１７を挿入係合することにより、帯状体２１は内枠体１２に連結されており、帯状体２１を本体ドラム部２０で巻き取ることにより、内枠体１２を上方に引き上げられる様になっている。
なお、この実施例においては昇降手段１５として定荷重バネを用いたが、ガススプリング、スプリングバランサー、バランスウェイト、油圧装置、コイルスプリングとパンタグラフ機構とを組合せたものなど、適宜既存の昇降手段を用いても良い。
【００１６】
この実施例は、上記の通りの構成を有し、  各種機器類の組立ラインなどにおいて使用に供されるものであり、図２に示す様に、内枠体１２の棚板１１及びその上方の吊り棚１４に各種部品などを載置し、組立て作業に応じて、これら部品などを取り出し、組立て作業などを行うものであるが、吊り棚１４に載置した部品１８を使い切り、下方の棚板１１に載置されている部品１８を取り出す必要が生じたときは、内枠体１２に手を掛け、内枠体１２を上方に軽く持ち上げると、昇降手段１５として用いている定荷重バネの働きにより、図３及び図５に示す様に、内枠体１２は外枠体６内を金属製棒状体４に案内されつつ、上方にスライドすると共に、この内枠体１２の上面によって吊り棚１４も上方に押し上げられ、吊り棚１４は相互に重ね合わされて内枠体１２は外枠体６内の上部に移動することになる。従って、この内枠体１２の下部の棚板１１に載置されている部品１８は、野球で言う処の「ストライクゾーン」に位置することになり、腰を屈めることもなく、普通の姿勢のままで取り出すことが出来る様になる。
【００１７】
一方、載置されている部品１８等を使い切り、棚板１１及び吊り棚１４に部品１８等を再載置しようときは、上方に位置している内枠体１２に手を掛けて、これ引き下げれば、それに連動して上下に重ね合わされていた吊り棚１４も引き下げられ、図２及び図４に示す様に、所定の上下間隔で内枠体１２の上方に展開する。
この様に、この考案に係る棚車を用いた場合、作業員は腰を屈める無理な姿勢を強いられることなく作業を行えるので、長時間の作業によっても腰痛になる危険性も少なく、作業環境改善及び作業効率向上に大いに資する効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
各種機械類の組立てラインだけではなく、倉庫、配送センターなどの物流施設、更にはコンビニなどの店舗においても利用可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１．金属製棒状体
２．下底部
３．ガイド溝
４．金属製棒状体
５．上底部
６．外枠体
７．金属製棒状体
８．高さ
９．横巾
１０．奥行き
１１．棚板
１２．内枠体
１３．ワイヤー
１４．吊り棚
１５．昇降手段
１６．係止用透孔
１７．係止用ノブ
１８．部品
１９．キャスター
２０．本体ドラム部
２１．帯状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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