(57)【要約】【課題】エコディスクの読み出し面を研磨体で押圧しながら研磨する際に、ディスクの読み出し面全体を均一に研磨することができる光ディスク修復装置を提供する。【解決手段】エコディスク３が載置されるターンテーブル１０において、エコディスク３をその外周側で当接面部１２により支える一方、エコディスク３の中心穴の周囲に形成された突起４を凹部１３内に収容する。これにより、ターンテーブル１０上のエコディスク３の読み出し面に研磨体２０から圧力が加えられたときに、いずれの位置の読み出し面にも同程度の圧力が加わる。その結果、エコディスク３の読み出し面全面を均一に研磨・研削できる。もちろん、一般のＣＤやＤＶＤを修復する場合にも、同様の使用法で読み出し面全面を均一に研磨・研削することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの中心穴の周囲に該ディスクの一方の面から突出する突起が形成された薄型光ディスクをも修復することのできる光ディスク修復装置であって、
a) 前記薄型光ディスクが載置されるターンテーブルと、
b) 前記ターンテーブルの外周側に設けられた、薄型光ディスクの前記一方の面が接する当接面部と、
c) 前記突起を収容するために前記ターンテーブルの中心側に設けられた、前記当接面部から前記突起の高さ以上の深さを有する凹部と
を有するものであることを特徴とする光ディスク修復装置。
【請求項２】
前記凹部が、前記ターンテーブルの中心側にリング状に設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク修復装置。
【請求項３】
前記ターンテーブルが、平面上に前記当接面部を着脱可能に載置したものであり、該当接面部が、中心側に前記凹部を形成するための開口を有し、前記突起の高さ以上の厚さを有するものであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク修復装置。
【請求項４】
ディスクの中心穴の周囲に該ディスクの一方の面から突出する突起が形成された薄型光ディスクを修復するために、ターンテーブル上に載置され、その上に前記薄型光ディスクが載置される光ディスク修復装置用アダプタであって、
中心側に前記突起を収容するための開口を有し、前記突起の高さ以上の厚さを有することを特徴とする光ディスク修復装置用アダプタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック素材の使用量を概ね半減することのできるエコディスク（ＥＣＯＤＩＳＣ）と呼ばれる薄型光ディスクの読み出し面に生じた傷を修復する装置に関し、さらには、エコディスクばかりでなく、一般のＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの修復にも対応可能な光ディスク修復装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、映画やゲーム等の分野において映像やソフトウェア等を記録する為にＤＶＤが多用されている。ＤＶＤはプラスチックから構成されているため、その需要が増加するにつれてプラスチックの消費量も増加する。そこで、ＤＶＤのプラスチック素材の使用量を半減することのできるエコディスクと呼ばれる薄型のディスクが発明されている（特許文献１、２参照）。なお、エコディスクは地域によっては既に流通しはじめている。
【０００３】
通常のＤＶＤは厚さ１．２ｍｍであり、その中央の位置、すなわち、読み出し面から０．６ｍｍの位置に情報が記録されている。エコディスクではこの点を考慮し、情報が記録された情報層よりもレーベル側のプラスチックを除去して、ディスクの厚さを半分にしている。
【０００４】
通常のＤＶＤプレーヤーでは、プレーヤーに挿入された光ディスクは、その中心穴の周囲を所定の保持機構により回転可能に保持される。その際、光ディスクの読み出し面側からレーベル面側に向かって押圧し、ディスク中心穴の周囲をレーベル面側にある保持機構の所定箇所に当接させ、これにより情報層の高さ方向の位置決めをする。このようなＤＶＤプレーヤーでは、情報層よりもレーベル側のプラスチックを除去しディスク全体の厚さを半分にすると、情報層が本来の位置よりもレーベル側に移動してしまう。そのため、情報を読み取る光学系からの距離が規定の距離よりも長くなり、情報を読み取ることができない。そこでエコディスクでは、ディスク中心部の穴の周辺のレーベル面側に複数の突起を設け、その突起を含めた厚さを一般のＤＶＤと同じ１．２ｍｍにすることにより、中心部が上記保持機構に保持された状態での、光学系から情報層までの距離を一般のＤＶＤと同じにしている。
【０００５】
次に、光ディスク修復装置について説明する。ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクプレーヤーでは読み出し面側からレーザー光線を照射してディスク内部の情報層で反射させ、その反射光を検出して情報を読み取っている。そのため、読み出し面に傷が付くと、そこでレーザー光線が反射したり散乱したりし、情報層に記録された情報を正確に読み取ることができなくなる。
【０００６】
この不具合を解消する為には、読み出し面を傷の深さに相当する厚さだけ削り取り、その面を鏡面に磨けばよい。既にそれを行う多くの種類の修復装置が製造されているが、これらの修復装置では、被修復ディスクを回転自由なターンテーブルに載置し、その読み出し面を露出させた状態で、読み出し面に円盤状あるいは円筒状の研磨体を押し付け、ターンテーブルと研磨体の何れか一方又は両方をモータ等の駆動機構により回転させる事により読み出し面を削り取り磨いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】WO 2008/092638 A2
【特許文献２】EP 1 953 745 A1
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
エコディスクの場合、ディスクの中心穴の周囲のレーベル面側に突起があるため、通常のターンテーブルに載せると、突起のみがターンテーブルに接触し、ディスク外周部はターンテーブルから浮いていることになる。その状態で研磨体を被修復ディスクに押し付けると、被修復ディスクの上記突起よりも外周側の部分がターンテーブル側に撓むことになる。これにより、研磨体からディスクに加わる圧力がディスクの中心部と周辺部で異なることになり、ディスク全体を均一に研磨することができない。
【０００９】
本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エコディスクの読み出し面を研磨体で押圧しながら研磨する際に、ディスクの読み出し面全体を均一に研磨することができる光ディスク修復装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために成された本考案は、
ディスクの中心穴の周囲に該ディスクの一方の面から突出する突起が形成された薄型光ディスクをも修復することのできる光ディスク修復装置であって、
a) 前記薄型光ディスクが載置されるターンテーブルと、
b) 前記ターンテーブルの外周側に設けられた、薄型光ディスクの前記一方の面が接する当接面部と、
c) 前記ターンテーブルの中心側に設けられた、前記当接面部から前記突起の高さ以上の深さを有する凹部と
を有するものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る光ディスク修復装置では、薄型光ディスク（エコディスク）が載置されるターンテーブルにおいて、被修復薄型光ディスクをその外周側で当接面部により支える一方、被修復薄型光ディスクの中心穴の周囲に形成された突起は凹部内に収容するため、エコディスクであっても、読み出し面に研磨体から圧力が加えられたときに、いずれの位置の読み出し面にも同程度の圧力が加わる。その結果、被修復薄型光ディスクの読み出し面全面を均一に研磨・研削できることになる。もちろん、一般のＣＤやＤＶＤ等を修復する場合にも、同様の使用法で読み出し面全面を均一に研磨・研削することができる。
以上により本考案に係る光ディスク修復装置は、一般的なＣＤやＤＶＤ等はもちろん、特殊な形状をしたエコディスクも修復可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一般的なＤＶＤを説明する図であり、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＸ−Ｘ’矢視断面図である。
【図２】エコディスクを説明する図であり、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＹ−Ｙ’矢視断面図である。
【図３】本考案の一実施例に係る光ディスク修復装置を説明する図であり、(Ａ)は装置の概略構成図、(Ｂ)はエコディスクを載置したときにおける(Ａ)の破線で囲んだ部分の拡大断面図、(Ｃ)は一般のＤＶＤを載置したときにおける(Ａ)の破線で囲んだ部分の拡大断面図である。
【図４】従来の光ディスク修復装置にエコディスクを載置したときにおける図３(Ａ)の破線で囲んだ部分に対応する部分の拡大断面図。
【図５】凹部の複数の変形例を示す図。
【図６】クッションのディスク載置面の変形例を示す図であり、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＺ−Ｚ’矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の一実施例である光ディスク修復装置１００について、図面を参照して説明する。図１は一般のＤＶＤ１の構造を表す図で、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＸ−Ｘ’矢視断面図である。この断面図に示すように、情報記録層２はＤＶＤ１の厚み方向の中央部分に形成されている。
【００１４】
図２はエコディスク３の構造を表す図で、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は(Ａ)のＹ−Ｙ’矢視断面図である。この断面図に示すようにエコディスク３では、情報記録層２はディスクの厚み方向の中央部分ではなく、ディスクの一方の面（レーベル面）に形成されている。なお、それを保護する為に情報記録層２の表面は保護層で覆われており、更にその上にレーベル等が印刷されている。
【００１５】
エコディスク３は、読み出し面から情報記録層２までの構成は一般のＤＶＤ１と同じであるが、情報記録層２よりもレーベル面側の構成は異なり、その部分のプラスチックが削除され保護層で覆われている。そのためエコディスク３では、一般のＤＶＤ１に対して、プラスチック材料の使用量を半減させることができる。
【００１６】
通常の半分の厚さであるエコディスク３を一般のＤＶＤ用の光学読み取り装置で読み取れるようにするために、エコディスク３では、中心穴の周囲のレーベル面側に複数の突起４が形成されている。各突起４の先端から読み出し面までの距離は一般のＤＶＤの厚さと同じ１．２ｍｍである。これにより、ディスクの中心穴の周囲が光学読み取り装置内の所定の保持機構に保持された状態で、情報を読み取るための光学系から情報記録層２までの距離を一般のＤＶＤ１と同じにすることができる。
【００１７】
図３は本考案に係る光ディスク修復装置１００を説明する為の図である。光ディスク修復装置１００では、一般のＤＶＤ１やエコディスク３等の被修復ディスクを回転自由なターンテーブル１０に載置し、その読み出し面を露出させた状態で読み出し面に円盤状あるいは円筒状の研磨体２０を押し付け、ターンテーブル１０と研磨体２０の何れか一方又は両方をモータ等の駆動機構３０により回転させる事により、読み出し面を研削・研磨して傷を取り除き修復する。このとき、被修復ディスクの研磨・研削領域には、研磨体２０側からターンテーブル１０側に圧力が加えられることになる。なお、研磨体２０としては、ディスク側の面にサンドペーパーやバフ等が固定されたものを用いることができる。
【００１８】
ターンテーブル１０には、被修復ディスクのレーベル面がターンテーブル１０と接触する際にその面に傷を付けないために、また、ターンテーブル１０上で被修復ディスクがスリップすることを防止するために、ゴム等の柔軟な材料から成る弾性シートであるクッション１１が貼付されている。クッション１１のディスク側の面の外周側にはディスクのレーベル面が接する当接面部１２が設けられており、中心側には当接面部１２の表面から突起４の高さ以上の深さを有する凹部１３が設けられている。
【００１９】
図３(Ｂ)に示すように本考案に係る光ディスク修復装置１００では、エコディスク３の突起４を凹部１３内に収容する。これにより、エコディスク３をクッション１１上に載置したときに、エコディスク３のレーベル面全体がクッション１１の当接面部１２と接触する。従って、研磨体２０の圧力によるディスクの撓みが生じることがなく、ディスク全体を均一に研磨・研削することが可能である。
【００２０】
比較のため、上記のような凹部１３が形成されていない従来の光ディスク修復装置のターンテーブルにエコディスク３を載置する場合について説明する。この場合、図４に示すように、エコディスク３は中心穴周辺に設けた突起４がレーベル面から突出しているため、突起４のみがターンテーブル１０上のクッション１１１に接触し、レーベル面がクッション１１１から浮いている。そのため、研磨体２０がエコディスク３の読み出し面に圧力を加えると、エコディスク３の突起４よりも外周側の部分がクッション１１１側に撓む。この結果、研磨体２０からエコディスク３の被修復面に加えられる圧力は、撓んだ部分で不均一になり、被修復面全体を均一に研磨・研削することができない。
【００２１】
本考案に係る光ディスク修復装置１００では一般のＤＶＤ１を修復することも可能である。図３(Ｃ)は一般のＤＶＤ１を修復する際の図３(Ａ)の破線で囲んだ部分を拡大した断面図である。ターンテーブル１０上のクッション１１にＤＶＤ１を載置すると、ＤＶＤ１のレーベル面全体がクッション１１の当接面部１２と接触する。そのため、研磨体２０の圧力によるディスクの撓みが生じることがなく、ディスク全体を均一に研削・研磨することが可能である。
【００２２】
図５は、本考案の幾つかの事例を示す図である。図５(Ａ)に示すクッション１１は図３に示したものと同じものであり、クッション１１のエコディスク３の突起４に対応する位置よりも内側が全て凹んでいる。
図５(Ｂ)に示す例では、クッション１１２のエコディスク３のディスク載置面のうち突起４に対応する部分のみをリング状に凹ませている。
図５（Ｃ）に示す例では、クッション１１３のエコディスク３の突起４に対応する部分及びその内側の部分を除去している。つまり、このクッション１１３は中央が大きく開口する円板状のものである。
【００２３】
図５（Ｄ）に示す例では、クッション１１１の形状は図４に示した従来のものと同じであり、エコディスク３を処理する場合にのみ、エコディスク３の突起４の高さ以上の厚さを持ち中心側に突起４を収容するための開口を有するアダプタ１４をクッション１１１の上に被せている。このとき、アダプタ１４の厚さが突起４の高さと同じであれば、研磨対象がエコディスク３でも一般のＤＶＤ１でも、クッション１１１の上面からディスクの読み出し面（被修復面）までの距離を一定にすることができる。従って、ディスクの種類によらず被修復面の高さが同じになり、研磨体２０の研磨時の高さをディスクの種類に応じて調整しなくても、被修復ディスクに一定の圧力を加えることができる。なお、図５(Ｄ)に示すように、アダプタ１４は周縁部がターンテーブル１０側に突出したものであってもよい。これにより、アダプタ１４をターンテーブル１０へ取り付ける作業が容易になる。
【００２４】
図６(Ａ)，(Ｂ)はクッション１１の変形例を示す図である。クッション１１のディスク載置面は平坦でもよいが、図６に示すように、多数の微細な突部１５が形成されていてもよい。この場合、各突部１５が当接面部となる。これにより、クッション１１とディスクの間に、水等の液体が滲入し貼り付く現象や、同様に水等の液体が滲入し潤滑剤になりディスクが滑る現象を防ぐことができる。なお、図６(Ａ)に示す例では、丸印で示した位置だけでなく、破線で示した位置にも突部１５が形成されている。
【００２５】
各突部１５の形状は、ディスクをターンテーブル１０の上に載置したときに、ディスクに傷を付けず、ディスクのスリップが生じにくく、研磨体２０の押圧で容易に変形しないような形状であれば、円筒状・半球状・四角柱など様々な形状にすることができる。また、突部１５の大きさ、突部１５の数は任意に選択できる。
【００２６】
また、当該突部１５の形状や数、大きさを、エコディスク３の突起４の配置や形態に合わせて適切に設定することにより、図６に示すように、クッション１１上における突部１５が形成されていない部分に凹部１３１を形成することができる。凹部１３１には突起４が収容されるため、上記と同様の効果が生じる。
【符号の説明】
【００２７】
１…ＤＶＤ
２…情報記録層
３…エコディスク
４…突起
１００…光ディスク修復装置
１０…ターンテーブル
１１、１１１、１１２、１１３…クッション
１２…当接面部
１３…凹部
１４…アダプタ
１５…突部
２０…研磨体
３０…駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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