(57)【要約】【課題】  他の部材を容易に接続でき、かつ、部材を接続するときに対をなす部材との位相合わせを容易に行うことができるフランジ付ナットを提供する。【解決手段】  このフランジ付ナット１０は、中央部の貫通孔１２の内周面に雌ネジを形成したナット部１１と、ナット部１１の下方に一体的に形成されたフランジ部１５とから成る。フランジ部１５には、同一円周上に並ぶ複数の孔部が設けられている。この孔部は、円弧を含むナット部１１の軸心を中心とする扇形の中心角が６０度以上となる円弧状の長孔が好ましく、この実施形態では、円弧の開き角が９０度の３つの長孔１６が、ナット部１１の軸心を中心とするピッチ円周上に、１２０度間隔に等配列されている。長孔１６は、ボルトなどの締結部材の通し孔として機能する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央部の貫通孔の内周面に雌ネジを形成したナット部と、前記ナット部の下方に一体的に形成されたフランジ部とから成るフランジ付ナットにおいて、
前記フランジ部に、同一円周上に並ぶ複数の孔部が設けられていることを特徴とするフランジ付ナット。
【請求項２】
請求項１に記載のフランジ付ナットにおいて、
前記孔部は、前記ナット部の軸心を中心として等間隔に配置された円弧状の長孔であるフランジ付ナット。
【請求項３】
請求項２に記載のフランジ付ナットにおいて、
前記円弧状の長孔は、円弧を含む前記ナット部の軸心を中心とする扇形の中心角が６０度以上となるフランジ付ナット。
【請求項４】
Ｘ線検査装置のステージに設置される材料試験機であって、
負荷用アクチュエータを収容する基台と、
試験体を上下の試験治具により保持させた状態で収容する筒状部材と、
前記筒状部材の下端側を前記基台に接続するために固定する下側リング部材と、
前記筒状部材の上端側に試験治具を固定するための上側リング部材と、
を備え、
前記上側リング部材および／または前記下側リング部材は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフランジ付ナットである材料試験機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、フランジ付ナットおよび材料試験機に関し、特に、試験体の内部破壊を観察するためのＸ線検査装置に設置される材料試験機に使用するフランジ付ナットおよび材料試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
試験体に試験力を与えて、材料の強度などの特性を明らかにする材料試験では、試験体の内部破壊の状態を観察するために、Ｘ線透視・ＣＴ撮像を行う場合がある。工業用のＸ線検査装置は、Ｘ線源とそれに対向して配置されたＸ線検出器と、Ｘ線源とＸ線検出器との間に材料試験機を載置した状態で回転するステージを備え、ステージを回転させながらＸ線透視を実行することにより、被験体の内部の３次元構造が観察できる構成となっている。そして、このようなＸ線検査装置のステージ上に設置して材料試験中にＸ線透視・ＣＴ撮像を行うことが可能な材料試験機として、引張試験用の材料試験機が提案されている（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
引張試験では、試験片の両端を上下に配設されたつかみ具により把持させるため、特許文献２に記載の引張試験用の材料試験機においては、下つかみ具を配設した基台と上つかみ具に接続された空圧シリンダとの間にＸ線透過性材料から構成される円筒部材を配置している。これにより、円筒部材内に配置され、上つかみ具と下つかみ具との間で引張負荷が与えられた試験片の内部は、３６０度全方向からＸ線透視により観察することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２５１７５０号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５４１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
引張試験用の材料試験機は、Ｘ線検査装置内のＸ線源とＸ線検出器との間のステージ上に設置されるものであり、上つかみ具と下つかみ具の間の試験片の配置領域がＸ線の照射領域となるようにステージの高さが調整される。このＸ線照射領域にはＸ線の透過を妨げる構造物を配置することはできない。このため、新たな機能を追加するために、センサ類などの部材を材料試験機に取り付ける必要が生じた場合には、上つかみ具よりも上に位置する部材、もしくは下つかみ具より下に位置する部材に接続板をねじやボルトを使って取り付ける対応がとられる。
【０００６】
センサ類などの部材を取り付けるにあたっては、例えば、負荷軸を中心に対称な位置に対で取り付けたい、あるいは、負荷軸と平行な鉛直線上に対で取り付けたいという要望がある。一方で、材料試験機においては、追加部材を取り付けられる場所や位置が限られており、ねじやボルトでの固定が難しく、対で取り付けたい場合でも、対をなす２つの部材の位相を合わせることができない場合もある。
【０００７】
この考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、他の部材を容易に接続でき、かつ、部材を接続するときに対をなす部材との位相合わせを容易に行うことができるフランジ付ナットおよびこのフランジ付ナットを使用した材料試験機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の考案は、中央部の貫通孔の内周面に雌ネジを形成したナット部と、前記ナット部の下方に一体的に形成されたフランジ部とから成るフランジ付ナットにおいて、前記フランジ部に、同一円周上に並ぶ複数の孔部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のフランジ付ナットにおいて、前記孔部は、前記ナット部の軸心を中心として等間隔に配置された円弧状の長孔である。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載のフランジ付ナットにおいて、前記円弧状の長孔は、円弧を含む前記ナット部の軸心を中心とする扇形の中心角が６０度以上となる。
【００１１】
請求項４に記載の考案は、Ｘ線検査装置のステージに設置される材料試験機であって、負荷用アクチュエータを収容する基台と、試験体を上下の試験治具により保持させた状態で収容する筒状部材と、前記筒状部材の下端側を前記基台に接続するために固定する下側リング部材と、前記筒状部材の上端側に試験治具を固定するための上側リング部材と、
を備え、前記上側リング部材および／または前記下側リング部材は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフランジ付ナットである。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１から請求項４に記載の考案によれば、フランジ付ナットのフランジ部に同一円周上に並ぶ複数の孔部が設けたことから、フランジ部にねじやボルトにより、他の部材を接続することが可能となり、同一円周上の適切な位置を選んで他の部材を接続することにより、対をなす部材との位相合わせを容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案によれば、孔部は、ナット部の軸心を中心として等間隔に配置された円弧状の長孔であることから、フランジ部にねじやボルトにより、他の部材を接続するときに、接続位置の自由度を高めることができ、部材を接続するときに対をなす部材との位相合わせをより容易に行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の考案によれば、円弧状の長孔は、円弧を含むナット部の軸心を中心とする扇形の中心角が６０度以上となるように形成されていることから、円弧のピッチ円を中心に対称な位置に対で取り付けたい部材があるときは、１つの長孔の端部に締結部材を通して一方の部材を位置決めすると、ピッチ円の中心を通る対称な位置に、締結部材を通すことができる別の長孔が配置されることになり、対称な位置への部材の取り付けが容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案に係るフランジ付ナット１０の概要図である。
【図２】この考案に係るフランジ付ナット１０を使用して組み立てた材料試験機２０をＸ線検査装置に設置した状態を説明する概要図である。
【図３】材料試験機２０の縦断面概要図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、この考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この考案に係るフランジ付ナット１０の概要図である。図中、紙面の上段に平面図を示し、下段に正面図を示す。
【００１７】
このフランジ付ナット１０は、中央部の貫通孔１２の内周面に雌ネジを形成したナット部１１と、ナット部１１の下方に一体的に形成されたフランジ部１５とから成る。フランジ部１５には、同一円周上に並ぶ複数の孔部が設けられている。この孔部は、円弧を含むナット部１１の軸心を中心とする扇形の中心角が６０度以上となる円弧状の長孔が好ましく、この実施形態では、円弧の開き角が９０度の３つの長孔１６が、ナット部１１の軸心を中心とするピッチ円周上に、１２０度間隔に等配列されている。長孔１６は、ボルトなどの締結部材の通し孔として機能する。円弧状の長孔の中心角が６０度以上であれば、例えば、負荷軸を中心に対称な位置に対で別部材を取り付けたいときに、１つの長孔１６の端部にボルトを通して一方の部材を位置決めすると、ピッチ円の中心を通る対称な位置に、ボルトを通すことができる別の長孔１６が配置されることになり、対称な位置への部材の取り付けが容易である。
【００１８】
図２は、この考案に係るフランジ付ナット１０を使用して組み立てた材料試験機２０をＸ線検査装置に設置した状態を説明する概要図である。図３は、材料試験機２０の縦断面概要図である。
【００１９】
材料試験機２０は、試験体として板状の試験片ＴＰに圧縮または引張試験力を加えるものであり、Ｘ線ＣＴ撮影を行うＸ線検査装置のＸ線源４１とＦＰＤなどのＸ線検出器４２との間のステージ４３上に固定される。ステージ４３は、Ｘ線源４１からＸ線検出器４２に至るＸ線照射軸上に試験片ＴＰの中央が位置するように、高さが調整可能であるとともに、回転軸Ａを中心に回転することで、３６０度方向からのＸ線撮影を可能とするものである。なお、材料試験機２０は、試験片ＴＰの中央を通る負荷軸とステージ４３の回転軸Ａとが一致するように、ステージ４３に取り付けられる。
【００２０】
この材料試験機２０は、ステージ４３に接続される基台２１と、基台２１上に取り付けられた筒状部材２２と、上側リング２３と、蓋体２４とを備える。基台２１内には、負荷用のアクチュエータ２５が配設され、アクチュエータ２５の可動ロッド２６に下つかみ具３２が取り付けられている。
【００２１】
筒状部材２２は、例えば、ポリカーボネート等の透光性と剛性を備えた樹脂から構成されている。さらに、筒状部材２２はＸ線も十分に透過する必要があるので、ポリカーボネートはその点でも適当である。筒状部材２２の上下はリング状部材により支持される。この実施形態では、筒状部材２２は、上側リング２３に嵌合し、下側がフランジ付ナット１０に螺合している。上側リング２３の上部には治具接続軸２７が貫通する蓋体２４が連結され、蓋体２４の上部から治具接続軸２７にナットを締結させることにより、治具接続軸２７に接続された上つかみ具３１を固定する。
【００２２】
なお、円柱状や立方体などの試験体に圧縮試験力を加えるときには、治具接続軸２７と可動ロッド２６には、上つかみ具３１および下つかみ具３２に換えて、圧縮試験用の治具が装着される。この材料試験機２０では、試験力を測定するロードセルの図示を省略しているが、ロードセルは、治具接続軸２７または可動ロッド２６に介挿することができる。また、試験片ＴＰの変位は、アクチュエータ２５のストロークを検出することにより測定できる。
【００２３】
フランジ付ナット１０は、筒状部材２２の下端側を基台２１に接続するために固定する下側リング部材として機能する。また、このフランジ付ナット１０のフランジ部１５には、締結部材の通し孔として機能する長孔１６が設けられていることから、図２および図３においては、長孔１６にボルト３９を通して板部材３７、３８を取り付けた状態を示している。すなわち、上つかみ具３１と下つかみ具３２との間のＸ線照射領域にはＸ線の透過を妨げる構造物を配置することはできないため、他の部材を材料試験機２０に取り付ける必要が生じた場合には、図２および図３に示すように、フランジ付ナット１０のフランジ部１５に設けた長孔１６に、取り付け部材の一部をボルト３９により連結する。
【００２４】
図１を参照して説明したように、フランジ部１５には、円弧の開き角が９０度の３つの長孔１６が等間隔に設けられていることから、板部材３７および板部材３８を、負荷軸を中心に対称な位置に固定することができる。また、図２に仮想線で示すように、治具接続軸２７に締結するボルトと蓋体２４との間に板を介在させ、その板と対をなすように、板部材３７および板部材３８を取り付ける場合には、長孔１６のボルト３９の挿入位置を変えることで、上側の板の向きに合わせて、板部材３７および板部材３８を取り付けることができる。図２には、フランジ部１５に板部材３７および板部材３８を取り付けた例を示しているが、他の例として、蓋体２４等に延設された板を受光面としてフランジ部１５にレーザー式変位センサを取り付ける場合に、蓋体２４側の固定された板に対して、フランジ部１５の長孔１６によりセンサの取り付け位置に自由度があることから、受光面とセンサとの位相を合わせやすくなる。このように、材料試験機２０のＸ線の透過を妨げない位置に、いくつかの部材を負荷軸（回転軸Ａ）と平行な鉛直線上に対で取り付けたいときにも、対をなす部材との位相合わせを容易に行うことができる。
【００２５】
材料試験機２０では、筒状部材２２の下端側を基台２１に接続するために固定する下側リング部材にフランジ付ナット１０を採用しているが、上側リング部材にフランジ付ナット１０を採用してもよい。上側リング部材と下側リング部材の両方がフランジ付ナットでもよい。また、上述した例では、Ｘ線検査装置に設置する材料試験機の組み立てにフランジ付ナット１０を使用した例を示したが、締結により部材間を接続するに際し、離隔した位置にある他部材と位相を合わせて組み立てることが要求される部品等の取り付け位置を確保するために、この考案のフランジ付ナットを採用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０    フランジ付ナット
１１    ナット部
１２    貫通孔
１５    フランジ部
１６    長孔
２０    材料試験機
２１    基台
２２    筒状部材
２３    上側リング
２４    蓋体
２５    アクチュエータ
２６    可動ロッド
２７    治具接続軸
３１    上つかみ具
３２    下つかみ具
３７    板部材
３８    板部材
３９    ボルト
４１    Ｘ線源
４２    Ｘ線検出器
４３    ステージ
ＴＰ    試験片
Ａ    回転軸
Ｃ    軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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