(57)【要約】【課題】敷物用滑り止めシートのパイルの突き刺し性を向上させ、かつパイルの損傷や劣化を減少し耐久性を高めることである。【解決手段】基布１２にパイル１１を植え込み、基布１２の裏面に接着剤層１３を介して裏面布１４を積層し、裏面布１４の外面に接合層１５を設けた滑り止めシート１０において、前記パイル１１が凹状曲線または凹状屈曲線を画くように屈曲していることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基布と、この基布に植え込まれた凹状曲線または凹状屈曲線を画くモノフィラメントのカット状パイルを備えた滑り止めシートであって、前記パイルの基布表面からの垂直方向高さの約１／２〜約１／５を先端部、残余を基部とし、前記基部の基布表面からの立ち上り角がパイル基端の接線で約１０度〜約６０度、前記先端部の突き刺し相手部材に対する挿入角がパイル最先端の接線で約７０度〜約１１０度の範囲に形成された敷物用滑り止めシート。
【請求項２】
前記基布の裏面に裏面布が積層された請求項１に記載の敷物用滑り止めシート。
【請求項３】
前記基布の裏面に非粘着性接着剤または粘着剤から成る接合層が設けられた請求項１に記載の敷物用滑り止めシート。
【請求項４】
前記裏面布の外面に非粘着性接着剤または粘着剤から成る接合層が設けられた請求項２に記載の敷物用滑り止めシート。
【請求項５】
前記パイルの高さが約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の敷物用滑り止めシート。
【請求項６】
前記パイルは１平方インチ当り５〜５０本設けられた請求項１〜５のいずれかに記載の敷物用滑り止めシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、マットやカーペット等の敷物が敷設面からずれたり滑ったりして移動するのを防止するために用いる滑り止めシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１及び特許文献２には、階段などの敷設面に固着される細帯またはテープと、マットなどの敷物の裏面を面ファスナ構造で係止することによって、敷物の移動を防止する技術が記載されている。また、特許文献３には、滑り止めシートの上面にきのこ状またはフック状の針を設けることが例示されている。これらは、いずれも面ファスナの係止技術を利用したものであって、敷物の裏面はループが多数形成されていないと、滑り止めシートのフックと係止する機会が減少し、滑り止め効果を発揮することができない。現実に、敷物の基布またはバッキングシートに不織布が用いられる例が増えており、面ファスナ機構では、十分滑り止め効果を上げることができていない。
【０００３】
特許文献４には、モノフィラメントから成るパイル糸を所定角度に傾斜させるか或はモノフィラメントの先端部を屈曲させた防滑テープが記載されている。このようなモノフィラメントは先端が敷物に容易に突き刺さり、かつ深く挿入されるため、優れた係合固定効果を発揮するとされる。しかしながら、突き刺し性の観点からすれば、モノフィラメントが垂直に近い程良好になると考えられる。従って、モノフィラメントを傾斜させると突き刺し性は低下し、特に先端部を凸状に屈曲させると突き刺し性は大きく低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−９２７７号公報
【特許文献２】特開平７−２３１８４２号公報
【特許文献３】特開２００２−２５３４１８号公報
【特許文献４】実開平４−９３６０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この考案の課題は、滑り止めシートのパイルの突き刺し性を向上させ、かつパイルの損傷や劣化を減少し耐久性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この考案は、基布と、この基布に植え込まれた凹状曲線または凹状屈曲線を画くモノフィラメントのカット状パイルを備えた滑り止めシートであって、前記パイルの基布表面からの垂直方向高さの約１／２〜約１／５を先端部、残余を基部とし、この基部の基布表面からの立ち上り角がパイル基端の接線で約１０度〜約６０度、前記先端部の突き刺し相手部材に対する挿入角がパイル最先端の接線で約７０度〜約１１０度の範囲に形成したのである。
【０００７】
前記基布の裏面に裏面布を積層することができる。そして、前記基布の裏面または裏面布の外面に、非粘着性接着剤または粘着剤を塗布することができる。また、前記パイルは、その高さが約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲にあって、１平方インチ当り５〜５０本植え込まれている。
【考案の効果】
【０００８】
この考案によれば、以上のように、パイルを凹状に折り曲げて先端を突き刺し性の良い角度に形成し、パイル基部にクッション性を与えるよう傾斜させたので、突き刺し相手部材にパイルが容易に突き刺さり、かつパイルの弾力性が向上したので、劣化を防止することができる。また、パイルの先端部がパイルの基部に対して屈曲しているので、パイル自体が斜めフック状となり、相手部材にループがあっても係合し易い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案の滑り止めシートの一例を示す断面図、
【図２】滑り止めシートの製作材料を示す断面図、
【図３】滑り止めシートの他の製作材料のうち（Ａ）は基布の組織図、（Ｂ）は全体の組織図、
【図４】滑り止めシートのその他の製作材料を示す断面図、
【図５】滑り止めシートのパイルの形状を示す拡大側面図、
【図６】滑り止めシートのパイルの配置の他の例を示す断面図、
【図７】滑り止めシートの使用例を示す断面図、
【図８】滑り止めシートの他の使用例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、この考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、滑り止めシート１０は、基布１２に植え込まれた多数のカット状パイル１１と、前記基布１２の裏面に接着剤層１３を介して積層された裏面布１４と、この裏面布１４の外面に設けられた接合層１５より成り、接合層１５は必要に応じて離型紙１６で被覆保護される。
【００１１】
前記基布１２とパイル１１は、図２に示すように、表編地１２ａと裏編地１２ｂを連結糸１１ａで結合して編成した（例えばダブルラッセル編機を用いて）立体編物を、連結糸１１ａのほぼ中間のカット線Ｃに沿って半截して得られる。表編地１２ａまたは裏編地１２ｂが基布１２となり、半截された連結糸１１ａがパイル１１となる。また、図３（Ａ）に示すように、鎖編糸１２ｃと挿入糸１２ｄとから編成される単なる経編地を基布１２とし、図３（Ｂ）に示すように、経編地編成中に鎖編糸１２ｃに編付けたパイル糸１１ｂのループを切断してパイル１１としてもよい。さらに、図４に示すように、不織布や編布、編成布等の基布１２にタフティングによってループパイル１１ｃを形成した後に、カット線Ｃで切断してパイル１１を形成してもよい。
【００１２】
前記パイル１１は、ポリエステル、ポリミアド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル系樹脂等から成る弾性を有するモノフィラメントによって形成される。平均繊度は約５０〜約１０００デニール、好ましくは約２００〜約８００デニールである。このようなモノフィラメントを用いて前述の方法でカット状パイル１１を形成し、図５に示すような形状に湾曲させる。図５（Ａ）は、パイル１１の基部１１ｄから先端部１１ｅにかけて滑らかに連続する凹状曲線を画くもの、図５（Ｂ）は、基部１１ｄは滑らかな凹状曲線を画き先端部１１ｅは直線的に延びるもの、図５（Ｃ）は、基部１１ｄと先端部１１ｅ共に直線状に延びるものを示している。このような凹状曲線または凹状屈曲線を画くように湾曲するパイル１１を形成するには、図２及び図３の方法による場合は、連結糸１１ａまたはパイル糸１１ｂの振り幅を適当にコントロールすることによって、上記のように湾曲した形状が得られ、図４に示す場合は、ループパイル１１ｃをカットした後、熱整形する必要がある。
【００１３】
パイル１１の垂直方向高さＨ１は、前記基布１２のパイル植設面を平面Ｈａとしたとき、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍが好ましく、そのうち先端部１１ｅの垂直方向高さＨ２は約１／５Ｈ１〜約１／２Ｈ１とするのが好ましい。さらに、パイル１１の基部１１ｄの平面Ｈａに対する立ち上り角∠αは、末端（基端）の接線で約１０度〜約６０度、相手部材（敷物等）の係合面を平面Ｈｂとしたときの先端部１１ｅの挿入角∠βは、最先端の接線で約７０度〜約１１０度、好ましくは約８０度〜約１００度である。角∠αと角∠βをこのような範囲に設定することによって、パイル１１の突き刺し性が向上し、同時にパイル１１の弾性疲労による劣化を防止することができる。
【００１４】
上記のようなパイル１１は、１平方インチ（２．５４×２．５４ｃｍ）当りで５〜５０本設けられている。特に１０〜３０本の範囲が好ましい。また、上記角度範囲にあるパイル１１が約５０％以上存在すれば、範囲外のパイルがあってもよい。さらに、パイル１１の屈曲方向も一定方向に限らない。例えば図６に示すように、２本のパイル１１が向き合った配置でもよい。
【００１５】
前記基布１２の裏面、即ちパイル１１と反対面に裏面布１４が接着剤層１３によって貼り付けられている。この裏面布１４は、パイル１１の抜け止めに役立つほか、基布１２の裏面に凹凸や空隙が多く平坦でない場合に、平坦性を付与する為に設けられる。それは、次に述べる接合層１５を形成する必要性からである。従って基布１２がパイル１１を確実にグリップし、かつその裏面に空隙がなく平坦で滑らかな場合は、裏面布１４を省略することができる。なお、裏面布１４としては、不織布、織布、合成紙、合成樹脂フィルム等の単体または積層体が好ましい。
【００１６】
前記接合層１５は、滑り止めシート１０を床面や敷物等の表面に固着するために設けられる。床面が木材や石材の場合には、接合層１５として、いわゆる非粘着性接着剤（ＮＴＡ、Ｎｏｎ  Ｔａｃｋｙ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が好ましい。これは止着面の水平方向に強固なせん断力が生じるが、止着面の垂直方向はほとんど剥離抵抗が生じない接着剤であって、例えばエチレン含有コポリマー、ウレタンポリマー、ウレタン−アクリルコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーなどである。一方、タイルカーペットや通常カーペット面にさらにマットなどを敷く用途にする場合は、接合層１５として粘着剤（感圧性接着剤）を用いるのがよい。例えばエチレンブタジエンゴムやポリビニルエチルエーテルに粘着付与剤等を添加しものなどがある。このような接合層１５の外面を離型紙で被覆保護しておくのが好ましい。
【００１７】
上記滑り止めシート１０の平面形状は、４角形、円形やその他の異形を採ることができる。平面面積は、約１０ｃｍ2〜約１０００ｃｍ2程度がよい。厚みは約３ｍｍ〜約１５ｍｍ程度、特に４ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。
【００１８】
上記のような滑り止めシート１０の使用例を図７に示す。まず、滑り止めシート１０の離型紙１６を剥し、接合層１５によって床面Ｆに直接貼り付ける。貼り付け位置は、マット２０の例えば４隅に対応する位置でかつわずかに内側に寄せてマット２０によって隠されるようにする。そして滑り止めシート１０の上面にマット２０の基材２１を載せるようにマット２０を広げて敷くと、滑り止めシート１０の細いパイル１１がマット２０の自重で基材２１に突き刺るが、係合が十分でないと思われる場合は、掌でマット２０の４隅を押さえるか、たたくようにすればよい。滑り止めシート１０は接合層１５によって床面Ｆに確実に固着され、パイル１１がマット２０の基材２１にしっかり係止しているため、敷物２０が滑ったりずれたりすることがない。
【００１９】
図８は滑り止めシート１０の他の使用例を示す。前述と同様にまず離型紙１６を剥離した後、接合層１５をマット２０の基材２１に貼り付けて滑り止めシート１０をマット２０の４隅などに固着する。この場合、接合層１５を粘着剤によって形成したものが使用される。滑り止めシート１０を固着したマット２０を、図示のように、床面Ｆに敷かれた敷物３０の上に載せる。このとき、滑り止めシート１０のパイル１１は下向きになっているため、敷物３０上面のパイル面３１に突き刺さると共に係合し、マット２０のずれや滑りが防止される。
【００２０】
滑り止めシート１０の用途は上記に限らない。床面Ｆなどに剥離困難なように固着してもよい。その場合は、滑り止めシート１０の基布１２または裏面布１４を硬化型接着剤を用いて床面Ｆなどに直接貼り付けるとよい。また、マット２０の基材２１に予め滑り止めシート１０を取り付けておくことができる。その場合も上記と同様に滑り止めシート１０の基布１２または裏面布１４を硬化型接着剤を用いてマット２０の基材２１に貼り付けるとよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  滑り止めシート
１１  パイル
１１ａ  連結糸
１１ｂ  パイル糸
１１ｃ  ループパイル
１１ｄ  基部
１１ｅ  先端部
１２  基布
１２ａ  表編地
１２ｂ  裏編地
１２ｃ  鎖編糸
１２ｄ  挿入糸
１３  接着剤層
１４  裏面布
１５  接合層
１６  離型紙
２０  マット
２１  基材
３０  敷物
３１  パイル面
∠α  立ち上り角
∠β  挿入角
Ｃ  カット線
Ｆ  床面
Ｈ１  パイルの高さ
Ｈ２  先端部の高さ
Ｈａ  平面
Ｈｂ  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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