(57)【要約】      （修正有）【課題】空となったシリンダー内に２液接着剤の各液を簡単に充填することができ、シリンダーを繰り返し使用可能とした２液接着剤の塗布具を提供する。【解決手段】各液を充填した２本のシリンダー１０Ａ等を使用し、固定ハンドル２２と可動ハンドル２３を有し、可動ハンドル２３を手前に引くガン操作で前方へ移動する駆動ロッド２５を設けた押出しガンを、トレイ状の台座２０に取り付け、２本のシリンダー１０Ａ等を台座２０に載置して並置し、台座２０の前面から各シリンダー１０Ａ等のノズル１１を突出し、これに柔軟樹脂材のＹ字状の合わせ出しノズル１５を装着し、台座２０の後面から各シリンダー１０Ａ等のロッド１３を後方へ延出し、駆動ロッド２５の後端に連結した駆動板２６に、各ロッド１３の後端を当接し、２本のシリンダー１０Ａ等を台座２０から取外自在とする。【選択図】図１
0003162624.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２液接着剤の各液を充填した２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを使用し、シリンダー１０Ａ、１０Ｂを、前面にノズル１１を突設し、シリンダー内に押圧体１２をスライド自在に収容し、押圧体１２に連結したロッド１３を後面から導出して形成し、
固定ハンドル２２と可動ハンドル２３を有し、可動ハンドル２３を手前に引くガン操作で前方へ移動する駆動ロッド２５を設けた押出しガンを、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを並置するトレイ状の台座２０に取り付け、
２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０に載置して並置し、台座２０の前面から各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのノズル１１を突出し、これに柔軟樹脂材のＹ字状の合わせ出しノズル１５を装着し、台座２０の後面から各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのロッド１３を後方へ延出し、駆動ロッド２５の後端に連結した駆動板２６に、各ロッド１３の後端を当接し、駆動ロッド２５の前方への移動でロッド１３を駆動して塗布作業し、
２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０から取外自在とし、ロッド１３の吸引操作で、空となったシリンダー１０Ａ、１０Ｂ内に２液接着剤の当該液を充填可能とした２液接着剤の塗布具。
【請求項２】
シリンダー１０Ａ、１０Ｂをステンレス材で形成した請求項１に記載の２液接着剤の塗布具。
【請求項３】
台座２０をステンレス材で形成した請求項２に記載の２液接着剤の塗布具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、部材の接合面に２液接着剤を塗布するために用いるガンタイプの塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属部材等の接合に２液接着剤が用いられている。２液接着剤は、組成成分をＡ液、Ｂ液の２つに分け、塗布具や塗布装置で部材の接合面に塗布し、接合部材を圧着して接合するものである。この２液接着剤の塗布作業に用いる手工具として、特許文献１に示すようなガンタイプの塗布具がある。これは、各液を充填した２本のシリンダーを並設し、シリンダー内にスライド自在に収容した押圧体（ピストン）を、押出しガンのガン操作で前方へ移動させ、各シリンダーに充填した２液を先端のノズルから同量吐出し、部材の接合面に塗布するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７７０９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたガンタイプの塗布具による２液接着剤の塗布作業においては、一定作業の後にシリンダー内の接着剤が空になると、各液が充填された新たなシリンダーをカートリッジとして交換するか、空となったシリンダー内に各液を充填する作業を行わなければならない。しかも、シリンダーの容量は限られるので、この交換作業、充填作業は頻繁に行われ、カートリッジ交換タイプではコスト高となり、充填作業が簡単で且つ繰り返しの使用に耐える２液接着剤の塗布具が求められている。
【０００５】
この考案は、これらの課題を解決することを目的とするもので、各液を収容した容器から、空となったシリンダー内に各液を簡単に充填することができ、充填作業の作業性の著しい向上を図るとともに、シリンダーを繰り返し使用可能とし、塗布作業のコストを大幅に低減することを目的とするものである。また、Ａ液、Ｂ液が充填された各シリンダーから同量を正確且つ円滑に吐出することができ、塗布作業の作業性に優れるとともに、構造が簡単で製作コストが安価であり、取り扱いが便利で、故障の要因も無い２液接着剤の塗布具を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この考案の２液接着剤の塗布具は、２液接着剤の各液を充填した２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを使用し、シリンダー１０Ａ、１０Ｂを、前面にノズル１１を突設し、シリンダー内に押圧体１２をスライド自在に収容し、押圧体１２に連結したロッド１３を後面から導出して形成し、固定ハンドル２２と可動ハンドル２３を有し、可動ハンドル２３を手前に引くガン操作で前方へ移動する駆動ロッド２５を設けた押出しガンを、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを並置するトレイ状の台座２０に取り付ける。そして、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０に載置して並置し、台座２０の前面から各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのノズル１１を突出し、これに柔軟樹脂材のＹ字状の合わせ出しノズル１５を装着し、台座２０の後面から各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのロッド１３を後方へ延出し、駆動ロッド２５の後端に連結した駆動板２６に、各ロッド１３の後端を当接し、駆動ロッド２５の前方への移動でロッド１３を駆動して塗布作業する。そして、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０から取外自在とし、ロッド１３の吸引操作で、空となったシリンダー１０Ａ、１０Ｂ内に２液接着剤の当該液を充填可能とするものである。
【０００７】
また、この考案の２液接着剤の塗布具は、シリンダー１０Ａ、１０Ｂをステンレス材で形成するものであり、さらに、台座２０をステンレス材で形成するものである。
しる。
【考案の効果】
【０００８】
この２液接着剤の塗布具は、各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのロッド１３の後端を、駆動ロッド２５の後端に設けた駆動板２６に当接し、可動ハンドル２３のガン操作で駆動ロッド２５が前方へ移動し、これに駆動されてロッド１３が前方へ移動し、押圧体１２が連動して前方へ移動し、ノズル１１から各液が吐出される。したがって、Ａ液、Ｂ液が充填された各シリンダー１０Ａ、１０Ｂから同量を正確且つ円滑に吐出することができるとともに、２液は合わせ出しノズル１５により合わせられて接合面に塗布され、合わせ出しノズル１５が柔軟樹脂材であるから接合面に自在に追従し、塗布作業の作業性に極めて優れるものである。
【０００９】
また、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂは、台座２０に載置して簡単に並置され、空となったシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０から取り外し、ロッド１３の吸引操作で、２液接着剤の当該液を簡単に充填することができ、シリンダー１０Ａ、１０Ｂは繰り返し使用可能であり、塗布作業のコストを大幅に低減することができる。シリンダー１０Ａ、１０Ｂをステンレス材で形成し、さらに、台座２０をステンレス材で形成すれば、ステンレスは強度、耐薬品性に優れ、経年劣化も無く、耐久性の著しい向上を図ることができる。
【００１０】
また、この考案の２液接着剤の塗布具は、構造が簡単で製作コストが安価であり、故障の要因も無く、シリンダー１０Ａ、１０Ｂと押出しガンは分離自在であるから、収納、持ち運び等の取り扱いも便利であり、２液接着剤の塗布作業に用いて極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案の実施例の正面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】シリンダーを取り外した状態の正面図。
【図４】同じく平面図。
【図５】同じく左側面図。
【図６】同じく右側面図。
【図７】ガン操作を示す説明図。
【図８】接着剤の充填操作を示す説明図。
【図９】充填操作用ハンドルの平面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下にこの考案の実施形態について、図面を用いて具体的に説明する。
図面はこの考案の実施例で、図１、２に、Ａ液、Ｂ液の２液接着剤の各液を充填した２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０に並置した状態を示し、図３から６に、シリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０から取り外した状態を示す。シリンダー１０Ａ、１０Ｂは、前面にノズル１１を突設し、シリンダー内に押圧体１２をスライド自在に収容し、押圧体１２に連結したロッド１３を後面から導出して形成され、シリンダー１０Ａ、１０Ｂ、ノズル１１、ロッド１３はステンレス材で形成され、押圧体１２は耐油性ゴム材で形成されている。
【００１３】
台座２０は、コの字に曲げたステンレス板に、同じくステンレス材の前板２０ａ、後板２０ｂを接合してトレイ状に形成されている。台座２０の底面に、シリンダー１０Ａ、１０Ｂが当接する載置台２１ａ、２１ｂが前端位置と後方位置に設けられている。
【００１４】
台座２０の後板２０ｂに押出しガンが取り付けられている。押出しガンは、固定ハンドル２２と可動ハンドル２３を有し、可動ハンドル２３を手前に引くガン操作で前方へ移動する駆動ロッド２５を設け、駆動ロッド２５は、前方部位が後板２０ｂを貫通し、後方位置の載置台２１ｂを貫通して支持され、後端に円盤状の駆動板２６が連結されている。
【００１５】
図５に示すように、台座２０の前板２０ａにノズル１１の貫通孔１１ａが開孔され、図６に示すように、後板２０ｂに、ロッド１３が上方から挿通される切り欠き１３ａが上縁から形成されている。貫通孔１１ａ、切り欠き１３ａは、シリンダー１０Ａ、１０Ｂの並置間隔に適合した間隔でそれぞれ一対形成されている。そして、ノズル１１を貫通孔１１ａから突出し、ロッド１３を上方から切り欠き１３ａに挿通し、載置台２１ａ、２１ｂに当接させ、２本のシリンダー１０Ａ、１０Ｂが台座２０に載置して並置される。
【００１６】
台座２０の前板２０ａから突出したノズル１１の先端に、合わせ出しノズル１５が装着される。合わせ出しノズル１５は、ビニール樹脂等の柔軟樹脂材で形成され、ノズル装着側が二股で、吐出側が接合されたＹ字状に形成されている。各シリンダー１０Ａ、１０Ｂのロッド１３は後板２０ｂから後方へ延出され、後端に設けた丸頭状の頭部１３ｂを駆動板２６に当接される。駆動板２６は、ロッド１３が作業の過程で外れることがないように、縁部を有する皿状に形成されている。
【００１７】
次に、この塗布具の操作について説明する。図７に示すように、固定ハンドル２２と可動ハンドル２３を握り、可動ハンドル２３を手前に引くと、可動ハンドル２３に連結され、駆動ロッド２５が貫通した係合片２７がバネ２８に抗して前方へ移動し、係合片２７が傾いて駆動ロッド２５と係合し、同時に駆動ロッド２５を前方へ移動させる。駆動ロッド２５の前方への移動に伴い、ロッド１３が駆動板２６に押されて前方へ移動し、押圧体１２が連動して前方へ移動し、ノズル１１から各液が吐出され、２液は合わせ出しノズル１５により合わせられて接合面に塗布される。合わせ出しノズル１５が柔軟樹脂材であるから接合面に自在に追従する。
【００１８】
可動ハンドル２３の握手力を解除すれば、係合片２７と駆動ロッド２５の係合が外れ、駆動ロッド２５の前進位置を保持したまま、バネ２８の弾発力で係合片２７が後退してストッパー２９に当接し、可動ハンドル２３も元の位置に復帰する。このようにして押し出しガンのガン操作を繰り返し、合わせ出しノズル１５の位置を移動させながら必要量の接着剤の塗布作業を行う。
【００１９】
次に、接着剤の充填操作について説明する。空となったシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０から取り外す。シリンダー１０Ａ、１０Ｂは、台座２０に載置してあるだけであるから簡単に取り外すことができる。図８に示すように、各シリンダー１０Ａ、１０Ｂの当該液を収容した容器３０を用い、当該液にノズル１１の先端を浸漬し、ロッド１３を後方へ引いて押圧体１２を後方へ移動させ、当該液を吸引する。この作業には充填操作用ハンドル１７を用いる。図９に示すように、充填操作用ハンドル１７は、ロッド１３が挿通可能な幅の切り欠き１７ａを形成した板状部材で、ロッド１３の後端部を切り欠き１７ａに挿通し、頭部１３ｂを係合させてロッド１３を後方へ引いて作業する。このようにしてロッド１３の吸引操作で、空となったシリンダー１０Ａ、１０Ｂ内に２液接着剤の当該液を充填し、充填したシリンダー１０Ａ、１０Ｂを台座２０に載置し、再び塗布作業に供される。
【符号の説明】
【００２０】
１０Ａ、１０Ｂ  シリンダー
１１  ノズル
１２  押圧体
１３  ロッド
１５  合わせ出しノズル
２０  台座
２２  固定ハンドル
２３  可動ハンドル
２５  駆動ロッド
２６  駆動板
【図１】
0003162624.tif 000003
【図２】
0003162624.tif 000004
【図３】
0003162624.tif 000005
【図４】
0003162624.tif 000006
【図５】
0003162624.tif 000007
【図６】
0003162624.tif 000008
【図７】
0003162624.tif 000009
【図８】
0003162624.tif 000010
【図９】
0003162624.tif 000011