(57)【要約】      （修正有）【課題】タッピング効率の高い構造のタッピンねじを提供する。【解決手段】スクリュー部とビット部があり、上記ビット部とスクリュー部との同一の軸心の中心点を中心として、対称的に第一刃部２２１と第二刃部２２３が形成され、上記第一刃部と上記第二刃部の後方において、それぞれ、第一刀背２２２と第二刀背が形成され、上記第一刀背と上記第二刀背に、少なくとも一つの切削溝２４が形成され、上記切削溝に鋭角のエッジング２４１とチップポケット２４２があり、これにより、複数の刃部とタッピング点が形成され、タッピンねじの切削量やタッピング効率が優れたタッピンねじが提供される。【選択図】図２
0003157615.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー部と、上記スクリュー部の先端方向に形成されたビット部を有し、上記ビット部とスクリュー部との同一の軸心の中心点を中心として、対称的に第一刃部と第二刃部が形成され、上記第一刃部と上記第二刃部の後方において、スレッド部に沿って螺旋して、それぞれ、第一刀背と第二刀背及び刃溝が形成されたタッピンねじであって、
上記第一刀背と上記第二刀背に、少なくとも一つの切削溝が形成され、上記切削溝に、鋭角のエッジングとチップポケットが設けられてなる
ことを特徴とするタッピンねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッピンねじの構造に関するものであり、さらに詳しくは、タッピンねじの刀刃の背部に、少なくとも一つの切削溝が形成され、タッピング速度を向上させることが可能な手工具用タッピンねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッピンねじの構造は、図１のように、スクリュー部１１と、上記スクリュー部１１の先端に形成されたビット部１２とからなるものであり、上記ビット部１２に、軸心を中心として対称する二つの刃部１２１が設けられてある。また、上記二つの刃部１２１から、スクリュー部１１へ伸びる刃溝１２２が設けられてある。
【０００３】
かかるタッピングねじは、金属波形板を固定するために、波形板や鉄骨にタッピングすることに利用されるが、タッピンを開始する場合、少なくとも、二つの刃部１２１が、タッピングの対象物に接触し、その二つの刃部１２１と刃溝１２２の切削と屑排出の作用により、そのスクリュー部１１が螺合されるホールが形成される。
【０００４】
しかし、切削に伴ない形成される屑が滞留し、タッピンねじのタッピングの効率が低下し、また、前記二つの刃部１２１が切削の過程において、損壊を受けるおそれがある。
【０００５】
かかる状況下において、例えば、実用新案登録第３０５３１０４号公報によれば、対象物にねじ込んだとき、ねじ切られた屑が迅速に外に排出されるように頭部に円錐状壁を設け、円錐状壁に一個又は二個以上の切れ屑排出口を形成させ、切れ屑排出出口の下端はねじ山の上端を連結し、上端は、下端よりも幅を大きくしたタッピンねじが提案されている。
【０００６】
また、特開２００９−２２２２２８号公報によれば、切削された材料がドリル用突端部で押し潰されずドリル用突端部の側面から直接排出されるタッピンねじが提案されている。
しかし、簡便な構造による切削作用の効果において、なお改善すべき点が残されている。
【特許文献１】実用新案登録第３０５３１０４号公報
【特許文献２】特開２００９−２２２２２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本考案の主な課題は、簡便な構造により、切削量を増加させ、タッピング効率を向上させることが可能なタッピンねじを提案する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案者は、前記の本考案の課題を解決するために、鋭意検討を重ねたところ、刀背にエッジングとチップポケットを有する切削溝を設けることにより、前記課題が解決できることを見出し、かかる知見に基づいて本考案に想到した。
【０００９】
すなわち、本考案の主な目的は、切削溝を利用して切削量を増加させ、タッピンねじのタッピング効率を向上させたタッピンねじの構造を提供することにある。
【００１０】
かくして、本考案によれば、
請求項１において、
スクリュー部と、上記スクリュー部の先端方向に形成されたビット部を有し、上記ビット部とスクリュー部との同一の軸心の中心点を中心として、対称的に第一刃部と第二刃部が形成され、上記第一刃部と上記第二刃部の後方において、スレッド部に沿って螺旋して、それぞれ、第一刀背と第二刀背及び刃溝が形成されたタッピンねじであって、
上記第一刀背と上記第二刀背に、少なくとも一つの切削溝が形成され、上記切削溝に、鋭角のエッジングとチップポケットが設けられてなる
ことを特徴とするタッピンねじが提供される。
【００１１】
本考案に係るタッピンねじには、第一刃部と第二刃部があり、上記第一刃部と上記第二刃部の後方において、それぞれ、第一刀背と第二刀背及び刃溝が形成され、上記第一刀背と上記第二刀背に、少なくとも一つの切削溝が形成され、上記切削溝に、鋭角のエッジングとチップポケットがあるタッピンねじ構造である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、複数の刃部とタッピング点が形成され、タッピング切削作用が円滑となり、切削量の増大を図ることができ、タッピング効率を向上させることができるなど作業効率を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本考案の特徴や技術内容について、詳しく説明する。もっとも、それらの図面等は、参考や説明のためであり、本考案は、それらによって限定されるものではない。
【００１４】
図２、図３及び図４は、本考案に係るタッピンねじのより良い実施形態を示すものである。図４は、図２又は図３で示すビット部（切削先端部）の先端部の正面、すなわち、図３では下側から上方に向かって観察した切削部先端の詳細を示すものである。
【００１５】
本考案に係るタッピンねじ２は、スクリュー部２１とビット部２２を有するものであり、上記スクリュー部２１に、スレッド部２１１が設けられてある。
スレッド部２１１の一端に、ボルトヘッド２１２が設けられ、他端に、ビット部２２が設けられてある。
【００１６】
上記ビット部２２に、スクリュー部２１と同一の軸心である中心点２２５があり、上記中心点２２５を中心として、対称する第一刃部２２１と第二刃部２２３が形成されてある。
【００１７】
スレッド部２１１に沿って螺旋する第一刃部２２１と第二刃部２２３により、切削作用が行われる。
上記二つの刃部の後方において、それぞれ、第一刀背２２２と第二刀背２２４及びそれぞれの刃溝２３が形成される。
【００１８】
そして、上記二つの刃部２２１、刃部２２３の後方にある第一刀背２２２と第二刀背２２４に、少なくとも一つの切削溝２４が設けられてある。また、上記切削溝２４に、鋭角であるエッジング２４１とチップポケット２４２が形成され、これにより、上記ビット部２２に、複数の刃部と刃溝が形成される。上記切削溝２４は切削屑の排出口として機能する。
【００１９】
上記のタッピングねじの構造により、本考案は、第一刃部２２１と第二刃部２２３で、タッピン切削作用が発揮され、ホールが大きくなると、上記の二つの刃部２２１、２２３の後方にある少なくとも一つの切削溝２４でも、切削作用を発揮でき、切削量を増大させることができる。
【００２０】
その結果、タッピンねじの切削やタッピング効率が向上し、作業時間を短縮でき、また、第一刃部２２１と第二刃部２２３の切削刃が、たとえ、損壞しても、後方に設けてある少なくとも一つの切削溝２４で、切削作用を発揮できるため、タッピンねじが、スムーズに、タッピンしてロックすることができる。
【００２１】
以上は、本考案のより良い実施形態であり、本考案は、それらによって限定されるものではなく、また、本考案に係わる考案登録請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが、本考案の範囲内に含まれることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のタッピンねじの斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるタッピンねじの斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるタッピンねじの側面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるタッピンねじの切削用突端部（ビット部）の正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１     スクリュー部
１２     ビット部
１２１   刃部
１２２   刃溝
２       タッピンねじ
２１     スクリュー部
２１１   スレッド部
２１２   ボルトヘッド
２２     ビット部
２２１   第一刃部
２２２   第一刀背
２２３   第二刃部
２２４   第二刀背
２２５   中心点
２３     刃溝
２４     切削溝
２４１   エッジング
２４２   チップポケット
【図１】
0003157615.tif 000003
【図２】
0003157615.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003157615.tif 000006