(57)【要約】      （修正有）【課題】麺線に凹部を設けることができ、切刃ローラの溝部内から麺線を綺麗に取出せ、切刃ローラから残留カスを剥がせて、残留カスを分離でき、切刃ローラの損傷を防止し、摺接音を低減し、取扱い易く、使い勝手に優れ、衛生的な切断ユニットを提供する。【解決手段】切刃ローラ６、７夫々の溝部の奥壁面や刃部の外周面に、溝部突条７ｂや、刃部突条６ａ、７ａを周設して、麺線に凹部を設けられるよう構成し、切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能な櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能な第二スクレーパー２０とを設け、第一スクレーパー１０は、合成樹脂材で形成すると共に、支持フレームに固定した支持板１３の先端部分に着脱可能に装着し、第二スクレーパー２０は、合成樹脂材で形成すると共に、支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成する。【選択図】図２
0003158825.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持フレームに一対の切刃ローラが駆動回転可能となるよう装着されて、麺帯を一対の切刃ローラの間に上方から送り、一対の切刃ローラの刃部と溝部で囲繞される麺線作成空間によって作成した麺線が下方に排出されるよう構成した製麺機に於いて、一対の切刃ローラ夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条を周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条を周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条を周設すると共に、一対の切刃ローラ夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条を周設することにより、麺線に適数の凹部を設けられるよう構成し、一対の切刃ローラ夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラの溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパーと、一対の切刃ローラ夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラから残留カスを分離させることが可能な第二スクレーパーとを設け、前記第一スクレーパーは、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに固定される支持板の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパーは、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成したことを特徴とする製麺機に於ける切断ユニット。
【請求項２】
前記第二スクレーパーが、切刃ローラから残留カスを分離したときに、第一スクレーパーを支えている支持板の上に残留カスが落下するよう構成したことを特徴とする請求項１記載の製麺機に於ける製麺機に於ける切断ユニット。
【請求項３】
第二スクレーパーの先端縁部分を櫛刃状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の製麺機に於ける製麺機に於ける切断ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、ラーメン、パスタ、そば、うどん、ほうとう等の製麺機に於いて、適宜麺生地を帯状にしてなる麺帯から多数の麺線を製造する際に使用される切断ユニットに係り、特に、麺線に適数の凹部を形成できるようにして、その茹で上がり時間を短縮できるようにすると共に、食感等を変えることができるようにし、また、スクレーパーによって切刃ローラに付着した残留カスを確実に剥がすと共に分離することができ、更に、一対の切刃ローラを損傷せず、その摺接音を低減でき、腐食等に対して優れ、取扱い易く、衛生的な麺線製造作業が可能となり、加えて、残留カスが線麺に混ざることなく処理でき、使い勝手に優れ、しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供でき、経済的となるよう工夫した製麺機に於ける切断ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製麺機に於ける切断ユニットにあっては、例えば、特許文献１に開示されているような麺切断ロール及びスクレーパを備えた切断ユニットが開示されている。
これは、円周方向に形成された切刃を長手方向に複数有する円筒状の切刃ロールを前記切刃が互に噛み合わせられた状態で二台平行に設け、帯状の麺生地を麺線に切断する麺切断ロールを形成し、前記切刃間に形成された溝部内に接触し、該溝部から前記麺線を掻き出すスクレーパの該切刃ロールに対する接触角度を１０°〜５０°の範囲としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１０９４２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述の如き従来の麺切断ロール及びスクレーパを備えた切断ユニットにあっては、麺切断ロールによって帯状の麺生地から切断される麺線は、例えば、断面五角形状となるもので、これの茹で上がりに時間がかかる難点があった。すなわち、麺線の芯部に熱が通るのに時間がかかっていた。尚、一般的な断面矩形状を呈する麺線であっても同様に麺線の芯部に熱が通るのに時間がかかっていた。
また、スクレーパにあっては、弾性を有する金属製のバネ材で形成されているため、残留カス等が残らないように、スクレーパ先端部分を麺切断ロールに強く押し当てるようにすると、麺切断ロールを損傷させる虞があった。しかも、その摺接音が比較的大きい難点や、スクレーパ自体が腐食する虞等があり、衛生面の上で問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案は、前述の如き難点等を解消できるようにすべく、案出されることとなった。
しかして、本考案の請求項１記載の製麺機に於ける切断ユニットにあっては、支持フレームに一対の切刃ローラ６、７が駆動回転可能となるよう装着されて、麺帯を一対の切刃ローラ６，７の間に上方から送り、一対の切刃ローラ６，７の刃部と溝部で囲繞される麺線作成空間によって作成した麺線Ａが下方に排出されるよう構成した製麺機に於いて、一対の切刃ローラ６、７夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ６、７夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ６、７夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設すると共に、一対の切刃ローラ６、７夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設することにより、麺線Ａに適数の凹部Ａ１を設けられるよう構成し、一対の切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、一対の切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７から残留カスを分離させることが可能な第二スクレーパー２０とを設け、前記第一スクレーパー１０は、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに固定される支持板１３の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパー２０は、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成する手段を採用した。
【０００６】
また、本考案の請求項２記載の製麺機に於ける切断ユニットにあっては、前記第二スクレーパー２０が、切刃ローラ６、７から残留カスを分離したときに、第一スクレーパー１０を支えている支持板１３の上に残留カスが落下するよう構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、本考案の請求項３記載の製麺機に於ける切断ユニットにあっては、第二スクレーパー２０の先端縁部分を櫛刃状に形成する手段を採用した。
【考案の効果】
【０００８】
従って、本考案の請求項１記載の製麺機に於ける切断ユニットによれば、一対の切刃ローラ６、７によって、麺線Ａに適数の凹部Ａ１を設けられるようになり、麺線Ａの芯までの熱の通りを良くして、茹で上げ時間を短縮できるようなると共に、その食感等を変えられる麺線Ａを簡単に作成できるようになる。更に、凹部Ａ１によって汁が絡み易い麺線Ａを作成できるようになり、つけ麺等にも最適な麺線Ａを作成できるようになる。
また、櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０によって、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線Ａを綺麗に取出すことができると共に、切刃ローラ６、７に付着した残留カスを剥がすことができるようになる。更に、第二スクレーパー２０によって、麺線Ａ製造作業時に切刃ローラ６、７から残留カスを分離させることができるようになる。
そして、第一スクレーパー１０と第二スクレーパー２０は、合成樹脂材によって形成されているので、一対の切刃ローラ６、７を損傷させることがなく、その摺接音も低減できるようになり、腐食等に対しても優れたものとなる。
加えて、取扱い易く、使い勝手に優れ、衛生的な麺線Ａの製造作業が可能となる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な切断ユニットを提供できるようになる。
【０００９】
また、本考案の請求項２記載の製麺機に於ける切断ユニットによれば、第二スクレーパー２０で分離された残留カスを支持板１３で支持できるようになり、これらの処理が簡単に行えるようになる。ひいては、残留カスが麺線Ａに混ざることなく処理できるようになると共に、より衛生的なものとなる。
【００１０】
更に、本考案の請求項３記載の製麺機に於ける切断ユニットによれば、第二スクレーパー２０によって、切刃ローラ６、７から残留カスをより確実に且つ綺麗に分離して除去できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の切断ユニットを例示する部分分解斜視図である。
【図２】本考案の切断ユニットを例示する縦断側面図である。
【図３】本考案の切断ユニットの切刃ローラを例示する部分平面図である。
【図４】本考案の切断ユニットの切刃ローラと第一スクレーパーとを例示する部分断面図である。
【図５】本考案の切断ユニットの切刃ローラと第二スクレーパーとを例示する部分断面図である。
【図６】本考案の切断ユニットによって形成された麺線を例示する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案について説明すると、次の通りである。
本考案の製麺機に於ける切断ユニットは、例えば、ラーメン、パスタ、そば、うどん、ほうとう等の製麺機に於いて、適宜麺生地を帯状にしてなる麺帯から多数の麺線Ａを製造する際に使用されるものである。
具体的には、支持フレームに一対の切刃ローラ６、７が駆動回転可能となるよう装着されて、麺帯を一対の切刃ローラ６，７の間に上方から送り、一対の切刃ローラ６，７の刃部と溝部で囲繞される麺線作成空間によって作成した麺線Ａが下方に排出されるよう構成した製麺機に於いて使用されるものである。
そして、一対の切刃ローラ６、７夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ６、７夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設することにより、或いは、一対の切刃ローラ６、７夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設すると共に、一対の切刃ローラ６、７夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設することにより、麺線Ａに適数の凹部Ａ１を設けられるよう構成したものである。
また、一対の切刃ローラ６、７夫々の下部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線を剥がすように取出すことが可能な櫛刃状の先端縁部分を有する第一スクレーパー１０と、一対の切刃ローラ６、７夫々の上部がわ外周表面に接触可能で、切刃ローラ６、７から残留カスを分離させることが可能な第二スクレーパー２０とを設けたものである。
加えて、前記第一スクレーパー１０は、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに固定される支持板１３の先端部分に着脱可能に装着され、前記第二スクレーパー２０は、合成樹脂材によって形成されると共に、支持フレームに着脱可能に装着できるよう構成されたものである。
【実施例】
【００１３】
本考案の切断ユニットは、製麺機の所定位置に装着される支持フレームと、この支持フレームに駆動回転可能に装着される一対の切刃ローラ６、７と、支持フレームに装着されるスクレーパー装置とからなっている。
【００１４】
前記支持フレームは、一対の切刃ローラ６、７を回転自在に支持できるように構成されたもので、例えば、適宜金属製で略直方体状の一対の軸受ブロック１と、この一対の軸受ブロック１の四隅部分相互を連結する一対の金属製下部連結バー４及び一対の金属製上部連結バー５とを備え、前記軸受ブロック１夫々には、一方の切刃ローラ６を回転自在に支持すると共に、軸受ブロック１内を所定向き（他方の切刃ローラ７に接近する向き）に摺動自在となるように形成される金属製可動軸受ブロック２が装着され、この可動軸受ブロック２は、調整ネジ３によってその摺動位置を調節できるように形成されている。
すなわち、一方の切刃ローラ６が可動軸受ブロック２に軸支され、他方の切刃ローラ７が軸受ブロック１に軸支され、調整ネジ３の回転操作によって、可動軸受ブロック２が他方の切刃ローラ７に向って離隔接近自在となり、一方の切刃ローラ６と他方の切刃ローラ７との咬み合い状態を調節できるように構成されている。
【００１５】
前記一対の切刃ローラ６、７は、例えば、耐食性の優れたステンレス材等によって構成され、麺線Ａを形作る溝部と、麺帯を圧迫すると共に切断する刃部とが軸心方向に沿って交互に配設されている。しかも、一対の切刃ローラ６、７にあっては、一方の切刃ローラ６の溝部に他方の切刃ローラ７の刃部が臨むと共に、他方の切刃ローラ７の溝部に一方の切刃ローラ６の刃部が臨むように構成されており、夫々の溝部で麺線Ａが作成できるようになっている。
【００１６】
更に、一対の切刃ローラ６、７は、例えば、夫々の溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設すると共に、夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設することにより（或いは、溝部の奥壁面に適数の溝部突条６ｂ、７ｂを周設するだけでも良いし、或いは、一対の切刃ローラ６、７夫々の刃部の外周面に適数の刃部突条６ａ、７ａを周設するだけでも良い。）、麺線Ａに適数の凹部Ａ１を設けられるよう構成されている。すなわち、麺線Ａの外表面から芯までの距離が短くなるように形成して、茹で上げ時に芯までの熱の通りが良くなるようにしてある。ひいては、麺線Ａの茹で上げ時間を短縮でき、麺線Ａの食感を変化させられ、麺線Ａに汁が絡み易くなるように形成される。
尚、前記刃部突条６ａ、７ａや溝部突条６ｂ、７ｂの具体的な形状や寸法や配設位置や数等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定できるもので、例えば、図３や図６に例示するような凹部Ａ１を有する麺線Ａを作成できるよう構成される。
【００１７】
前記スクレーパー装置は、第一スクレーパー１０と、第二スクレーパー２０とを有するもので、前記第一スクレーパー１０は、例えば、厚み方向に於いてその先端長辺がわが漸次先細となるような適宜合成樹脂製（例えば、ＭＣナイロンや、超高分子ポリエチレン等で、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合するものであれば良い）の帯板材によって形成されており、その先端長辺がわには、切刃ローラ６、７の溝部と刃部とに合致するような櫛刃部１２が形成され、その基端長辺がわ部分には、支持板１３の先端縁部分に合致するような差込溝１１が切設されている。
しかも、櫛刃部１２には、一対の切刃ローラ６、７の溝部突条６ｂ、７ｂ及び刃部突条６ａ、７ａに合致するような溝部１２ａが形成されている。
【００１８】
前記支持板１３は、例えば、耐食性の優れたステンレス板等によって構成され、その基端縁部分が下部の連結バー４に固定され、その先端縁部分に第一スクレーパー１０が差込溝１１を介して差し込み装着され、第一スクレーパー１０の装着や取外しが簡単に行えるように形成されている。
また、支持板１３の基端縁寄り部分には、適宜挿通孔が適数穿設されており、押え板１４やボルト１５やバネ座金１６やワッシャー１７やナット１８等を介して支持板１３を下部の連結バー４に簡単に且つ安定的に装着できるよう構成されている。
尚、支持板１３は、例えば、樋形状に形成され、第二スクレーパー２０によって、切刃ローラ６、７から残留カスを分離したときに、この落下した残留カスを支持板１３の上に安定的に載せておくことができるよう形成されている。
しかも、支持板１３は、押え板１４やボルト１５やバネ座金１６やワッシャー１７やナット１８等を介して下部の連結バー４に装着する際、図示例のように連結バー４との間の一部に適宜隙間を設け、ボルト１５による緊締力が支持板１３の先端縁部分に作用して、第一スクレーパー１０が切刃ローラ６、７を最適な状態で圧迫するように形成しても良いし、或いは、その他の装着手段による装着状態であっても良い。
【００１９】
前記第二スクレーパー２０は、例えば、適宜合成樹脂製（例えば、ＭＣナイロンや、超高分子ポリエチレン等で、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合するものであれば良い）の帯板状に形成されており、その先端長辺部分が、切刃ローラ６、７の刃部の外周表面に接触するように形成され、その基端縁寄り部分には、適宜挿通孔が適数穿設されており、押え板２１や止ネジ２２等を介して上部の連結バー５に簡単に且つ安定的に装着できるよう構成されている。
しかも、第二スクレーパー２０の先端長辺部分には、一対の切刃ローラ６、７の刃部突条６ａ、７ａに合致するような溝部２０ａが形成されている。
尚、第二スクレーパー２０は、その先端長辺がわが板厚方向に於いて漸次先細となるような樹脂製帯板材によって形成し、しかも、その先端長辺がわには、切刃ローラ６、７の溝部と刃部とに合致するような櫛刃部を形成し、この櫛刃部に溝部突条６ｂ、７ｂ及び刃部突条６ａ、７ａに合致するような溝部を形成して、切刃ローラ６、７に付着した残留カスをより確実に且つ綺麗に除去できるようにしても良い。
【００２０】
ところで、切断ユニットの具体的構成、形状、寸法、支持フレームの具体的構成、形状、寸法、材質、軸受ブロック１の具体的構成、形状、寸法、材質、可動軸受ブロック２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、調整ネジ３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、下部の連結バー４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、上部の連結バー５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、切刃ローラ６、７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、溝部の具体的形状、寸法、数、刃部の具体的形状、寸法、数、刃部突条６ａ、７ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、溝部突条６ｂ、７ｂの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、第一スクレーパー１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、切刃ローラ６、７に対する配設角度、差込溝１１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、櫛刃部１２の具体的構成、形状、寸法、溝部１２ａの具体的形状、寸法、配設位置、数、支持板１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結バー４への具体的装着手段、押え板１４の具体的構成、形状、寸法、材質、ボルト１５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、バネ座金１６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ワッシャー１７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ナット１８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、第二スクレーパー２０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結バー５への具体的装着手段、溝部２０ａの具体的形状、寸法、配設位置、数、押え板２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、止ネジ２２の具体的形状、寸法、材質、配設位置、数等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
しかして、本考案によれば、麺線Ａに適数の凹部Ａ１を確実に且つ簡単に設けられ、切刃ローラ６、７の溝部内から麺線Ａを綺麗に取出すことができ、切刃ローラ６、７に付着した残留カスを剥がすことができ、切刃ローラ６、７から残留カスを分離させることができ、更に、第一スクレーパー１０及び第二スクレーパー２０は、一対の切刃ローラ６、７を損傷させることがなく、その摺接音も低減でき、腐食等に対しても優れ、取扱い易く、使い勝手に優れ、衛生的な麺線Ａの製造作業が可能で、構成簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な切断ユニットとなる。
【符号の説明】
【００２２】
１      軸受ブロック
２      可動軸受ブロック
３      調整ネジ
４      連結バー
５      連結バー
６      切刃ローラ
７      切刃ローラ
１０    第一スクレーパー
１１    差込溝
１２    櫛刃部
１３    支持板
１４    押え板
１５    ボルト
１６    バネ座金
１７    ワッシャー
１８    ナット
２０    第二スクレーパー
２１    押え板
２２    止ネジ
【図１】
0003158825.tif 000003
【図２】
0003158825.tif 000004
【図３】
0003158825.tif 000005
【図４】
0003158825.tif 000006
【図５】
0003158825.tif 000007
【図６】
0003158825.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月16日(2010.2.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
また、本考案の請求項２記載の製麺機に於ける切断ユニットにあっては、前記第一スクレーパー１０を支えている支持板１３を、樋形状に形成すると共に、第二スクレーパー２０の先端縁下方に配することで、第二スクレーパー２０によって切刃ローラ６、７から分離される残留カスが、支持板１３の上に落下するよう構成する手段を採用した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記第一スクレーパーを支えている支持板を、樋形状に形成すると共に、第二スクレーパーの先端縁下方に配することで、第二スクレーパーによって切刃ローラから分離される残留カスが、支持板の上に落下するよう構成したことを特徴とする請求項１記載の製麺機に於ける切断ユニット。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
第二スクレーパーの先端縁部分を櫛刃状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の製麺機に於ける切断ユニット。