(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨ディスクを研磨対象物の研磨面に合わせた向きと高さに容易に正確に位置決めできる位置決め具を取り付けた電動グラインダを提供する。【解決手段】電動グラインダ２の駆動部ケース４の側面に、位置決め具２０の取付けアーム２２を装着する装着面４ａを設け、装着面に取付けアームを装着させる第１の操作部付きねじ部材２３のねじ軸部２３ａが螺入するねじ孔４ｂを設けた。また、装着面の上下個所に、取付けアームの振れ止めをする支持部（リブ）４ｃ，４ｄを設けた。電動グラインダに研磨ディスク８の向きと位置決めをする位置決め具２０を取付けた位置決め具付き電動グラインダ１であって、位置決め具は押当て部材２１と取付けアーム２２等を備え、押当て部材により前後位置と左右傾斜角度と上下高さの調節が可能である。【選択図】図６
0003217679.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動部ケースと手持ち部とを有し、該駆動部ケースの下方に研磨ディスクを備えた携帯型の電動グラインダであって、
前記駆動部ケースには、前記研磨ディスクを研磨対象物の研磨に最適な向きと高さに位置決めする位置決め具の取付けアームを装着する装着面が設けられ、
該装着面には、前記取付けアームの挟着に用いる第1の操作部付きねじ部材のねじ軸部が螺入するねじ孔が設けられ、
前記駆動部ケースには、前記取付けアームの振れ止めをし、該取付けアームの前後移動調節の際にはこの移動を下受け支持しながら案内する支持部が設けられていることを特徴とする電動グラインダ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動グラインダと、前記研磨ディスクを研磨対象物の研磨に最適な向きと高さに位置決めする位置決めをする位置決め具とを有し、
該位置決め具は、前記研磨対象物の上面に面を合わせて押当てる押当て板部を縦板部の下端部に設けた押当て部材と、該押当て部材の取付けアームと、該取付けアームを前記装着面に装着させる第１の操作部付きねじ部材と、前記縦板部を前記取付けアームの前板部に装着させる第２の操作部付きねじ部材とを備え、
前記押当て部材は、前記装着面に装着した前記取付けアームによって前記電動グラインダの前方に位置し、
前記取付けアームは、前後移動調節が可能に前記第１の操作部付きねじ部材による挟み付けによって前記装着面に装着され、
前記押当て部材は、上下高さ調節と前記第２の操作部付きねじ部材のねじ軸部を中心にした左右の傾きの調節とが可能に前記第２の操作部付きねじ部材による挟み付けによって前記前板部に装着されていることを特徴とする位置決め具付き電動グラインダ。
【請求項３】
前記前板部に、前記第２の操作部付きねじ部材のねじ部を中心にした前記押当て部材の回動方向の傾斜角を見知るための、分度器形状の傾斜角度表示部が設けられている、請求項２に記載の位置決め具付き電動グラインダ。
【請求項４】
前記電動グラインダの向きを基準にした前記押当て板部の前向き姿勢の上下回動方向の調節が、前記縦板部に対する前後の向きの上下回動調節、叉は、前記第１の操作部付きねじ部材のねじ軸部を中心にした前記取付けアームの上下回動調節により行われるように構成されている、請求項２又は３に記載の位置決め具付き電動グラインダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研磨ディスクを研磨に合わせた向きと高さの位置決めをする位置決め具の取付けが可能な電動グラインダと、位置決め具付き電動グラインダに関する。この位置決め具付き電動グラインダは、刈払機及び茶摘機のバリカン刃研ぎ機、刈込鋏研ぎ機、農業用刃物及び林業用刃物等の刃研ぎ機、機械加工品の面取り機として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の電動グラインダは、手持ちによる操作をし易くするため、縦向きの電動モータを手持ち部近くになる駆動部ケース内の後部に搭載しており、駆動時の騒音と振動を抑えるため、ベルト伝動による動力伝達構造を採用している。
【０００３】
しかしながら、この電動グラインダは、研磨ディスクの傾斜した向きと高さの位置決めをする冶具を取付ける構造を備えていない。このため、電動グラインダを手持ちして刈払機や茶摘機などのバリカン刃の研磨、刈込鋏の刃面研磨、機械加工品の面取りなどをする際には、研磨ディスクを研磨箇所に合わせる位置決めを目視と勘や経験でしなければならない。
バリカン刃には多数の刃先面が並んでおり、刈込鋏の刃は長く、面取りする長さも様々である。このため、研磨する位置に合わせて研磨ディスクを移動させるごとに位置合わせする必要がある。
この位置合わせを目視や勘や経験で行うのには熟練が必要であり、一般人が行うと、研磨ディスクの傾きが一定しないために研磨の不揃いが生じ、切れ味の良い刃先に再生できない
【０００４】
特許文献２に開示のバリカン刃研磨機は、電動グラインダを架台の上に取り付けたテーブル設置型である。このため、研磨ディスクの向きと上下高さの位置決めが正確に行える。しかしながら、構造上、製造及び販売の価格が高くなり、持ち運びと収納性にも課題がある。
【０００５】
出願人による特許文献３に開示の櫛刃用研磨機は、研磨ディスクを櫛刃の刃先面に合わせる上下高さと傾きの位置決めが正確に行えるが、以下の点で更なる検討の余地があることがわかった。
（１）特許文献３の図３、図９、図１１に示すように、向きが異なる刃先面を研磨するために研磨ディスクＤの向きを変えるときには、ハンドル部１２ａを操作して、連結軸８とガイド部材２０を一旦後方に移動させ再び前方に戻すという面倒な２度の操作が必要になる。
（２）特許文献３の図１、図６に示すように、ガイド面２３Ｌ，２３Ｒの下方に取付台９とハンドル付ナット１４が位置しているため、これらが邪魔になって櫛刃をテーブルの端に置いた研磨ができない。
（３）櫛刃（バリカン刃）専用の研磨機であり、研磨ディスクＤを前上がりに傾けて使う刈込鋏の刃面の研磨、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りには不向きである。櫛刃を研磨するときのように櫛刃研磨機を刈込鋏の長さ方向に対して斜め向きにすると、左右のガイド面２３，２３Ｒの一方の面が刈込鋏から離れて位置するために片支持で刈込鋏の上面を押さえることになる。この結果、位置決め姿勢が安定しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平２−１３０７４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２２４９３０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２５４０２号公報の図１、図３、図６、図９、図１１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、研磨ディスクを研磨対象物の研磨面に合わせた向きと高さの位置決めをする位置決め具を取付けることができる電動グラインダを提供することと、バリカン刃の研磨、刈込鋏の刃面の研磨、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りのための研磨等が行える位置決め具付き電動グラインダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る電動グラインダは、次の構成を備える。
（１）駆動部ケースと手持ち部とを備え、前記駆動部ケースの下方に研磨ディスクを備えた携帯型の電動グラインダである。
（２）前記駆動部ケースには、前記研磨ディスクを研磨対象物の研磨に最適な向きと高さに位置決めする位置決め具の取付けアームを装着する装着面が設けられている。
（３）該装着面には、前記取付けアームの挟着に用いる第1の操作部付きねじ部材のねじ軸部が螺入するねじ孔が設けられている。
（４）前記駆動部ケースには、前記取付けアームの振れ止めをし、該取付けアームの前後移動調節の際にはこの移動を下受け支持しながら案内する支持部が設けられている。
【０００９】
本考案に係る電動グラインダは、一般の電動グラインダと同様の研磨作業に用いることができる。
また、電動グラインダに前記位置決め具を取付けて、刈払機や茶摘機のバリカン刃研ぎ、刈込鋏の刃研ぎ、農業用刃物及び林業用刃物等の刃研ぎ、機械加工品の面取りなどの作業にも用いることができる。
前記研磨対象物は、刈払機及び茶摘機等のバリカン刃、刈込鋏、農業用刃物及び林業用刃物、面取りが必要な機械加工品等である。
【００１０】
前記装着面は、前記取付けアームと略同じ上下幅がある前後方向に長い横向きの平坦面である。
「第1の」の語は、後述する第２の操作部付きねじ部材、第３の操作部付きねじ部材などと区別するために用いられている。
【００１１】
前記ねじ孔は、前記装着面にタップ加工して設けたものの他、前記装着面に設けた小孔内に雌ねじ部材を固定して設けてもよい。また、前記装着面にねじ挿通孔を設けて、このねじ挿通孔の背面側になる前記駆動部ケースの内側面にナット、ねじ孔がある金属板片等の何れかを支持させて設けてもよい。
【００１２】
前記取付けアームには横長孔が設けられており、前記第1の操作部付きねじ部材のねじ部は、この横長孔内から前記ねじ孔内に向けて螺入締結される。該取付けアームは、この締結によって第1の操作部付きねじ部材と前記装着面との間に挟み付けられて装着されている。
しかしながら、この挟み付けによる装着だけでは前記位置決め具を用いた上方からの押さえ付け力が作用したときに、前記取付けアームの後部が上方に振れるおそれがある。前記支持部はこれを防ぐためにある。
第1の操作部付きねじ部材の締結を弛めると、前記取付けアームは横長孔の長さの範囲内で前後位置調節が行える。前記支持部は前記取付けアームの前後方向の移動の際に、該取付けアームを下受け支持してこの移動を円滑にさせるためにある。
【００１３】
前記支持部の最適なる例として、取付けアームの上縁部と下縁部に接する上下各１本の平行な横向きのリブが挙げられる。前記支持部はこの他にも、駆動部ケースの側面にビス留めした細い金属製の角材、前記装着面に装着した断面形状がコ字形状の横長い金属板、前記装着面の後部箇所に突出固定させた金属製の凸部にすることもできる。この凸部は例えば金属製のダボであり、取付けアームにある前記横長孔内に突入して、取付けアームの後部を支持し、上下方向の振れ止めをする。
【００１４】
請求項２に係る位置決め具付き電動グラインダは、次の構成を備える。
（１）請求項１に記載の電動グラインダと、前記研磨ディスクを研磨対象物の研磨に最適な向きと高さに位置決めする位置決めをする位置決め具とを有する。
（２）該位置決め具は、前記研磨対象物の上面に面を合わせて押当てる押当て板部を縦板部の下端部に設けた押当て部材と、該押当て部材の取付けアームと、該取付けアームを前記装着面に装着させる第１の操作部付きねじ部材と、前記縦板部を前記取付けアームの前板部に装着させる第２の操作部付きねじ部材とを備える。
（３）前記押当て部材は、前記装着面に装着した前記取付けアームによって前記電動グラインダの前方に位置している。
（４）前記取付けアームは、前後移動調節が可能に前記第１の操作部付きねじ部材による挟み付けによって前記装着面に装着されている。
（５）前記押当て部材は、上下高さ調節と前記第２の操作部付きねじ部材のねじ軸部を中心にした左右の傾きの調節とが可能に前記第２の操作部付きねじ部材による挟み付けによって前記前板部に装着されている。
【００１５】
請求項２に係る位置決め具付き電動グラインダは、刈払機のバリカン刃、茶摘機のバリカン刃などの刃研ぎ機になり、バリカン刃の上面を基準にした研磨ディスクの最適な研磨の向きと高さの位置決めをして、回転する研磨ディスクの前端近くの下面で刃先面を研磨して、切れ味の良い刃先に再生する。
【００１６】
この位置決めは、次の手順で行われる。
（１）前記第１の操作部付きねじ部材の締結と前記第２の操作部付きねじ部材の締結を夫々弛めて、前記取付けアームの前後位置と、前記押当て部材の上下高さ及び前記第２の操作部付きねじ部材のねじ軸部を中心にした前記押当て部材の回動が調節できる状態にする。
（２）この状態で、前記押当て板部をバリカン刃の上面に面接触させた状態に置き、研磨ディスクの先端近くの下面が研磨する傾斜した刃先面に重なるように、研磨ディスクの向きと高さの位置決めをする。
（３）この位置決めの後、前記第１の操作部付きねじ部材の締結と、前記第２の操作部付きねじ部材の締結をする。
この締結を終えた後、前記押当て板部をバリカン刃の上面に押し当てて、電動グラインダの電源スイッチをＯＮして、研磨ディスクの前端部近くの下面で刃先面を研磨する。
（４）同じ向きにある隣の刃先面を研磨する場合には、位置決め具付き電動グラインダを次の研磨に合わせた位置まで移動させる。
（５）違う向きにある刃先面を研磨する場合には、前記押当て部材の向きを左右対称方向に変える操作を行って、研磨ディスクを左右対称方向に向きを変えて研磨する。
【００１７】
請求項３に係る位置決め具付き電動グラインダは、次の構成を備える。
（１）請求項２に記載の構成を備える。
（２）前記前板部に、前記第２の操作部付きねじ部材のねじ部を中心にした前記押当て部材の回動方向の傾斜角を見知るための、分度器形状の傾斜角度表示部が設けられている。
【００１８】
傾斜角度表示部は、文房具の分度器と同様の角度目盛と角度数字が標されている。傾斜角度表示部は、薄板金属製のものを前記前板部の前面に固定させたものでもよく、前記前板部を分度器形状に形成してこの前面に角度目盛と角度数字を直接印刷したもの、又は角度目盛と角度数字が印刷されたシールを貼り付けたものでもよい。
傾斜角度表示部は、研磨ディスクの向きを刃先面に位置合わせしたときの、前記押当て部材の傾きを見て知るためにある。この傾きを知っていると、同じバリカン刃の向きが異なる刃先面の位置合わせの際に、押当て部材の角度を垂直線と対称方向にむける操作が、正確且つ容易に行える。バリカン刃の上面に対する刃先面の斜め下方に向けた傾斜角を事前に知っている場合には、傾斜角度表示部を見ながら押当て部材の縦板部をこの角度合わせればよい。
【００１９】
請求項４に係る位置決め具付き電動グラインダは、次の構成を備える。
（１）請求項２又は３に記載の構成を備える。
（２）前記電動グラインダの向きを基準にした前記押当て板部の前向き姿勢の上下回動方向の調節が、前記縦板部に対する前後の向きの上下回動調節により行われるように構成されている。
（３）叉は、前記第１の操作部付きねじ部材のねじ軸部を中心にした前記取付けアームの上下回動調節により行われるように構成されている。
【００２０】
請求項４に係る位置決め具付き電動グラインダは、バリカン刃の研磨だけでなく、刈込鋏の刃面の研磨、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りのための研磨に向いた、押当て板部の下面で前記上面を押当て、研磨ディスクを研磨に最適な前上がりの向きにすることができる。
【００２１】
刈込鋏の刃面の研磨、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りなどにおいては、研磨ディスクの向きを刃先や面取りした端面の縁部に対して正面向きにするとともに、刃の傾斜角に合わせた前上がり傾斜した姿勢にしなければ、押当て板部の左右何れかの片側面が研磨対象物の上面から外れた片支持状態になり、位置決め具付き電動グラインダの姿勢が不安定になる。
ところが、研磨ディスクの向きをこの向きにすると、押当て板部の向きが縦板部に対して直角前方に向いた押当て部材を用いると、押当て板部の全面で前記上面を押当てることが出来ない不具合がある。
請求項４に係る位置決め具付き電動グラインダは、この不具合が生じない押当て部材に交換することによって、刈込鋏の刃面の研磨だけでなく、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りにも対応できるようにした、
交換した押当て部材は、位置決め具付き電動グラインダの向きに一致させた合前向きの姿勢が上下方向に変化する、或いは変化している。
【００２２】
前記機械加工品は、機械的に切断された切断端面を有する、金属、セラミック、木、石材、硬質プラスチック等の厚板やブロックなどである。
機械加工品の面取りは、切断端面の縁部に残ったバリや欠け、傷などを除去し、安全で見栄えの良い縁部にするため、研磨によって行われる。
【考案の効果】
【００２３】
［請求項１に係る電動グラインダによる効果］
（１）駆動部ケースにある装着部に、位置決め具の取付けアームを装着すると、電動グラインダの前方に位置決め具の押当て部材を配設させることができ、位置決め具を用いたリカン刃の刃先面を研磨することができる。
（２）駆動部ケースに設けた取付けアームの装着のための構造が、平坦な前記装着面と、前記ねじ孔と、前記支持部という単純な構造であるため、位置決め具を簡単な操作で取付けることができる。
（３）電動グラインダから位置決め具を取り外すと、汎用の電動グラインダと同様の研磨にも使用できる。
【００２４】
［請求項２に係る位置決め具付き電動グラインダによる効果］
（１）前記押当て板部をバリカン刃の上面に面を合わせて押当てた状態と、バリカン刃の刃先面に研磨ディスクの先端部下面を重ねた状態との位置と向きの関係を維持させることができるため、同じ向きにある他の刃先面の研磨が手際良く行え、研磨角度に不揃いが生じない。
（２）前記押当て部材の上下移動調節、左右回動調節をする操作が、押当て部材の近くで行えるため、押当て板部をバリカン刃の上面の所望の位置に押当てるための位置合わせと、押当て板部がバリカン刃の上面に面接触しているか否かの確認が、手際良く確実に行える。
【００２５】
［請求項３に係る位置決め具付き電動グラインダによる効果］
（１）前記押当て部材の左右回動方向の正確な傾斜角を見て知ることができる。
（２）刃先面の傾斜角を知っている場合には、前記傾斜角度表示部を見ながら、前記押当て部材の傾きをこの角度に合わせるだけで、正確な角度調節が簡単に行える。
【００２６】
［請求項４に係る位置決め具付き電動グラインダによる効果］
（１）押当て板部の前方に向けた姿勢の上下回動調節が行えるため、或いは、研磨ディスクの４５°前上がりの向きに対して前方水平方向に向いた押当て部材を用いることができるため、押当て板部を研磨対象物の上面に面接触させた安定した押当てと、研磨ディスクの研磨に最適な向きと高さを、バリカン刃以外の研磨対象物に合わせることができる。
（２）この結果、刈込鋏の研磨、農業用刃物及び林業用刃物の研磨、機械加工品の面取りのための研磨においても、位置合わせした研磨が行える。  
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は本考案実施形態に係る電動グラインダを手持ちした状態で示した側面図、（ｂ）はこの電動グラインダの斜視図。
【図２】この電動グラインダの分解斜視図。
【図３】（ａ）はハウジングを分割して電動グラインダの内部構造を示した側面図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図。
【図４】本考案実施形態に係る位置決め具付き電動グラインダ（バリカン刃研ぎ機）を左前方から見た斜視図。
【図５】同じく右前方から見た斜視図。
【図６】同じく分解斜視図。
【図７】（ａ）は位置決め部材の前後移動調節と高さ調節を示した側面図、（ｂ）は位置決め部材の左右傾斜角度調節を示した正面図。
【図８】支持部の他形態を周辺部分とともに示した斜視図、（ｂ）はこの支持部を用いた取付けアーム後部の装着構造を示した正面部分断面図、（ｃ）は取付けアームの装着構造を示した側面図。
【図９】（ａ）はバリカン刃の平面図、（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ部拡大図、（ｃ）は図８（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１０】本考案第１実施形態に係る位置決め具付き電動グラインダ（バリカン刃研ぎ機）の使用状態を示した斜視図。
【図１１】（ａ）は同じく正面図、（ｂ）は同じく要部拡大平面図。
【図１２】（ａ）は同じく研磨ディスクの向きを変えて示した正面図、（ｂ）は同じく要部拡大平面図。
【図１３】（ａ）は刈込鋏の前部を示した斜視図、（ｂ）は刈込鋏の刃面を研磨する際の位置決めを簡略して示した平面図、（ｃ）は刈込鋏の刃面を押当てるための押当て部材の最適な向きと形状を研磨ディスクの向きとともに示した側面図。
【図１４】（ａ）は面取りをする機械加工品の一形状例を示した斜視図、（ｂ）は同じく面取り後の形状を示した斜視図、（ｃ）は面取り角を示した側面図。
【図１５】（ａ）は押当て部材の別形態（１）を工具とともに示した斜視図、（ｂ）はこの押当て部材の要部拡大正面断面図、（ｃ）はこの押当て部材を備えた位置決め具付き電動グラインダ（刈込鋏研ぎ機）の使用状態図。
【図１６】（ａ）は押当て部材の別形態（２）を示した斜視図、（ｂ）はこの押当て部材を備えた位置決め具付き電動グラインダ（面取り機）の使用状態図。
【図１７】（ａ）は押当て部材の別形態（３）の要部を示した斜視図、（ｂ）はその分解斜視図、（ｃ）は同じく要部拡大正面断面図。
【図１８】（ａ）は押当て部材の別形態（４）を示した斜視図、（ｂ）この押当て部材を備えた位置決め具付き電動グラインダ（面取り機）の使用状態図。
【図１９】（ａ）は取付けアームの別形態による装着構造を備えた位置決め具付き電動グラインダ（刈込鋏研ぎ機）の使用状態図、（ｂ）はこの取付けアーム後端部の装着構造を示した要部拡大正面断面図。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
本考案の好適なる実施形態を以下の図面に沿って詳述する。請求項１に対応した図は図１〜図３（ａ）（ｂ）と図７である。請求項２に対応した図は図４〜図１２である。請求項３に対応した図は図１４〜図１８である。請求項４に対応した図は図１９である。
【実施例】
【００２９】
［電動グラインダ２］
図１（ａ）と（ｂ）に示す本考案実施形態に係る電動グラインダ２は、駆動部ケース４の後端部から後方に手持ち部５を突出させた左右半割り構造のハウジング３を有し、駆動部ケース４の下方に研磨ディスク８を備えた片手持ち式の機種である。手持ち部５の後端部から後方には電源コード７が突出し、研磨ディスク８の両側部から後部を囲む位置には、安全と研磨粉塵飛散防止のための保護カバー６が設けられている。
【００３０】
駆動部ケース４の片側の側面には、後述する位置決め具のアーム部材を装着する前後方向に横長い平坦な装着面４ａが設けられている。装着面４ａは本考案請求項１に記載の装着部の一形態に相当する。
装着面４ａの前部個所には、ねじ孔４ｂが設けられており、い装着面４ａに沿う上方箇所と下方箇所には、２本の平行なリブ４ｃ，４ｄが設けられている。リブ４ｃ，４ｄは本考案請求項１に記載の支持部の一形態に相当する。
【００３１】
図２及び図３（ａ）に示すように、駆動部ケース４内の後部には、大型高出力の電動モータ１０が縦向き姿勢で配設されて、電動モータ１０の重量を手持ち部５近くに寄せている。このため、手持ち部５は片手で手持ちし易い大きさと形状になっており、手持ちしたときの重心は電動グラインダ２の操作が楽な手持ち部５近くにある。駆動部ケース４内において、電動モータ１０の前方には出力軸１４が回転自在に支持されており、電動モータ１０の駆動軸１１と出力軸１４とは平行な位置関係にある。
【００３２】
図２を参照しつつ及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動軸１１の下端部には小径のスプロケット１２が装着され、出力軸１４には大径のスプロケット１５が装着されている。２個のスプロケット１２，１５間にはタイミングベルト１６が掛けられており、電動モータ１１の回転動力は双方のスプロッケットの径の差により減速回転されて、出力軸１４に伝達される。
タイミングベルト１６を用いた動力伝達構造は、駆動時の騒音と振動が抑えられている。１７はタイミングベルト１６に張力を与えるテンションプーリーである。出力軸１４の下端部は駆動部ケース４の下方に突出しており、この下端部に研磨ディスク８が装着されている。研磨ディスク８の下面が研磨する面になる。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、電源コード７の一端部が回路基板１８に接続されており、回路基板１８には、信号線を介して電動モータ１０と電源スイッチ１９が電気線を介して接続されている。
【００３４】
［第１実施形態に係る位置決め具付き電動グラインダ１］
図４、図５に示す第１実施形態に係る位置決め具付き電動グラインダ（以下、バリカン刃研ぎ機と称する。）１は、電動グラインダ２に位置決め具２０が取付けられたものであり、後述するようにバリカン刃の研磨に用いられる。
【００３５】
［位置決め具２０の概要］
図４〜図６に示すように、位置決め具２０は、押当て部材２１と、取付けアーム２２と、第１の操作部付きねじ部材２３と、第２の操作部付きねじ部材２４とが組付けられ、取付けアーム２２の前端に分度器形状の傾斜角度表示部２５が取付けられて構成されている。
【００３６】
［押当て部材２１］
図４〜図６に示すように、押当て部材２１は、押当て板部２１ａと縦板部２１ｂとを有する、側面視Ｌ字形状であって正面視上下逆Ｔ字形状を有する丈夫な金属製の横長厚板で形成されている。押当て板部２１ａはバリカン刃の上面に押し当てて位置決め具付き電動グラインダ１の姿勢を安定させるためにある。縦板部２１ｂは押当て板部２１ａの支持部に相当する。
図６に示すように、縦板部２１ｂの中央面には縦長孔２１ｃが設けられており、縦板部２１ｂの上部は傾斜角度指示部２１ｄで構成されている。傾斜角度指示部２１ｄの詳細は後述する。
【００３７】
［取付けアーム２２］
図４、図５を参照しつつ図６に示すように、取付けアーム２２は、長板形状のアーム部２２ａと、アーム部２２ａの前端部を横直角方向に折曲させて形成した前板部２２ｂとを有する、平面視Ｌ字形状の丈夫な厚板金属板で形成されている。アーム部２２ａは、駆動部ケース４の片側面にある装着面４ａに丁度収まる上下幅がある。アーム部２２ａの長さ中央箇所辺りから後部に至る部分には横長孔２２ｃが設けられている。
図１（ａ）（ｂ）及び図２を参照しつつ図６に示すように、前板部２２ｂの中央下部箇所には、第１の操作部付きねじ部材２３のねじ軸部２３ａが螺入するねじ孔２２ｄが設けられている。図示しない別形態として、前板部２２ｂにねじ挿通孔を設け、このねじ挿通孔の背面側にねじ孔のある金属片或いはナットを取付けた構成にしてもよい。
【００３８】
［取付けアーム２２の装着］
図４に示すように、取付けアーム２２は、押当て部材２１を取付けて、押当て部材２１を電動グラインダ２の中央前方に位置させるためにある。
押当て部材２１は、第１の操作部付きねじ部材２３を介した強い挟み付けによって、図６に示す駆動部ケース４の側面にある装着面４ａに装着されている。
図６を参照しつつ図７（ａ）に示すように、この挟み付けによる装着は、取付けアーム２２の長さ途中部から後部に至る部分の側面を装着面４ａに重ね合わせた状態で、第１の操作部付きねじ部材２３のねじ軸部２３ａをアーム部２２ａにある横長孔２２ｃから装着面４ａにあるねじ孔４ｂ内に向けて螺入締結させる方法で行われている。
このため、ねじ軸部２３ａの締結を弛めると、横長孔２２ｃの横幅内で取付けアーム２２の前後移動調節が可能である。この前後移動調節によって電動グラインダ２に対する位置決め具２０の前後位置も変化する。
【００３９】
［押当て部材２１の装着］
図４、図５を参照しつつ図６に示すように、押当て部材２１は、第２の操作部付きねじ部材２４を介した強い挟み付けによって、取付けアーム２２の前端にある前板部２２ｂの前面に装着されている。
図６を参照しつつ、図７（ａ）（ｂ）に示すように、この挟み付けによる装着は、縦板部２１ｂを前板部２２ｂの前面に重ね合わせた状態で、第２の操作部付きねじ部材２４のねじ軸部２４ａを縦板部２１ｂにある縦長孔２１ｃ内から前板部２２ｂにあるねじ孔２２ｄ内に向けて螺入締結させる方法で行われている。
このため、ねじ部２４ａの締結を弛めると、押当て部材２１は、ねじ部２４ａを中心にした回動調節と、縦長孔２１ｃの長さの範囲内で上下高さの調節が可能である。
これらの調節によって研磨ディスク８に対する押当て部材２１の上下位置と、ねじ軸部２４ａを中心にした回動方向の向きが変化する。
【００４０】
図６に示すように、縦板部２１ｂと前板部２２ｂとの間に縦板部２１ｂよりも肉厚が厚い座金２６が介在しているため、縦板部２１ｂを前板部２２ｂに装着した状態において、傾斜角度表示部２５は挟み付けられていない。
このため、傾斜角度表示部２５の表面を傷付けずに、押当て部材２１の回動調節と、上下高さの調節が行える。
【００４１】
図７（ｂ）に示すように、ねじ軸部２４ａと縦長孔２１ｂは電動グラインダ２の左右を二分する中心線上にある。縦板部２１ｂの上部は、この中心線上に縦縁部が位置するように片寄った細幅に形成されており、この縦縁部を傾斜角度指示部２１ｄにした。図７（ｂ）に示す縦板部２１ｂは、垂直姿勢にあるため、傾斜角度指示部２１ｄの位置は、傾斜角度表示部２５の０°の角度目盛と角度数字の位置にあり、押当て板部２１ａは水平姿勢にある。
【００４２】
［支持部の別形態（ダボ３０）］
図８（ａ）は別形態の支持部９を周辺部分とともに示している。
この別形態の支持部は、後部にねじ軸部３０ａがある市販の金属製のダボ３０である。
ダボ３０は、駆動部ケース４にある装着４ａの後部近くであってねじ孔４ｂと同じ高さに個所に、外側に突出する向きで取付けられている。
図８（ｂ）に示すように、ダボ３０は、装着面４ａ内に固定させた雌ねじ３１内にねじ軸部３０ａを螺入締結させて、装着面４ａに取付けられている。
図８（ｃ）に示すように、第１の操作部付きねじ部材２３のねじ軸部２３ａと、ダボ３０を横長孔２２ｃ内に前後方向に間隔を設けて位置させた状態において、第１の操作部付きねじ部材２３による挟み付けによって、取付けアーム２２が装着面４ａに装着されている。
装着後の取付けアーム２２は、横長孔２２ｃ内において、ねじ軸部２３ａとダボ３０とによる前後に間隔を置いた２点支持をさせているため、上下方向に振れることはない。また、第１の操作部付きねじ部材２３の締結を弛めると、ねじ軸部２３ａとダボ３０が横長孔２２ｃの両端に当接する範囲内で取付けアーム２２の前後位置調節が行える。
【００４３】
［バリカン刃１００］
図９（ａ）に示すバリカン刃１００は、右側（図では上側になる。）に、向きが異なる刃先面１１０Ｒ，１１１Ｒ・・・が互に並んで設けられ、左側（図では下側になる。）にも、向きが異なる刃先面１１０Ｌ，１１１Ｌ・・・が交互に並んで設けられた、両刃構造のバリカン刃である。
図９（ｂ）（ｃ）に示すように、このバリカン刃１００の上面１００ａは平坦な面であり、刃先面１１０Ｌ，１１１Ｒは上面１００ａに対して斜め下方に向けた傾斜角がある。
【００４４】
［バリカン刃１００の刃先面１１０Ｒに合わせた位置決め］
図１０、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、バリカン刃研ぎ機１を用いてバリカン刃１１００の刃先面１１０Ｒを研磨する前に、研磨ディスク８の前端近くの下面が刃先面１１０Ｒの上に重なるようにする位置決めをする。
位置決めは、押当て板部２１ａをバリカン刃１００の上面１００ａに面を合わせて置いた状態で、研磨ディスク８の前端部近くの下面が研磨しようとする刃先面１１０Ｒの上に重なるように、研磨ディスク８の前後方向の位置と、向きと高さの位置合わせをする。この位置合わせは、電動グラインダ２に対する位置決め具２０の前後方向の位置決めと、バリカン刃１００の上面１００ａに置いた押当て板部２１ａに対する研磨ディスク８の左右回動方向の向きと上下高さの位置決めになる。
【００４５】
図１１（ａ）に示すように、研磨ディスク８の下面が研磨に必要とされる刃先面１１０Ｒに重なる向きにあるときには、研磨ディスク８を含めたバリカン刃研ぎ機１全体が横に傾いた姿勢にあり、この傾きは傾斜角度指示部２５の位置を見ると４０°であることがわかる。このため、この図においては、刃先面１１０Ｒの傾斜角がバリカン刃１００の上面１００ａに対して４０°斜め下方に傾斜した角度であることがわかる。
図１１（ａ）においては、押当て板部２１ａと研磨ディスク８はこのような向きと位置に位置決めされている。
位置決めは、図９（ａ）に示す１枚のバリカン刃１００の同じ向きにある各刃先面１１０Ｒ，１１０Ｒ・・・を研磨する場合、最初に一度調節するだけで済む。
【００４６】
［バリカン刃１００の刃先面１１０Ｒの研磨］
図１０、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、刃先面１１０Ｒの研磨は、このような位置決めされた状態を確認した後、押当て板部２１ａをバリカン刃１００の上面１００ａに押当てながら、電動グラインダ２の電源スイッチ１９をＯＮして、研磨ディスク８を回転させて行う。
【００４７】
［向きが異なる刃面１１０Ｌに合わせた位置決め］
図１１（ａ）（ｂ）と対比しながら図１２（ａ）（ｂ）を見ると、向きが異なる刃先面１１０Ｌの研磨では、研磨ディスク８の向きが左右対称になる。このため上述した押当て板部２１ａに対する研磨ディスク８の傾斜方向の向きの位置決めを改めて行う。
【００４８】
［刈込鋏２００の研磨］
図１３（ａ）に示すように、刈込鋏２００の鋏部２１０は、左右一対の鋏部２１０，２２０が開閉自在に組付けられて構成されている。鋏部２１０（２２０）の刃面２１１（２２１）は、バリカン刃の刃面と違って、鋏部２１０（２２０）の長さ方向に亘って設けられている。
図１３（ｂ）に示すように、鋏部２１０の刃面２１１を研磨する際には、鋏部２１０の表面を上向きにして、平坦面である上面２１０ａの上に押当て板部２１ａを面接触させて押当てる。
そして図１３（ｃ）に示すように、研磨ディスク８の前端部近くの下面が刃面２１１に重なるように、研磨ディスク８の前端を前上がりになる向きにして研磨する。
【００４９】
押当て板部２１ａの幅広い面で上面２１０ａを押当てた状態で研磨するためには、図１３（ｂ）に示すように位置決め具付き電動グラインダの向きを、刃面２１１の先端縁に向き合う方向から前上がりになる向きで位置決めと研磨をすることが好ましい。
ところが前述した位置決め具付き電動グラインダを用いると、押当て部材が側面視Ｌ字形状であるため、図７（ａ）等において示す側面視Ｌ形状の押当て部材２１を用いると、図１３（ｃ）に示すように押当て板部２１ａの向きが（イ）方向に向き、姿勢が安定した押当てになり難いという不具合が生じる。このため、押当て板部２１ａの向きを（ロ）方向に向ける必要がある。
【００５０】
［機械加工品３００の面取り］
図１４（ａ）に示す機械加工品３００は、円盤カッター機等で機械的に切断された切断端面３１０を有する。切断端面３１０の縁部３１１は、切断によって生じたバリ、欠け、傷等が残っているため、縁部３１１を研磨による面取りをすると、図１４（ｂ）に示すようにバリ、欠け、傷等を消失させた、安全で見栄えの良い仕上がりになる。
ところが図１４（ｃ）に示すように、面取り部３３０は、通常、切断端面（上面）３１０に対して４５°下方に傾斜した面取り角で行われるため、前段落の欄において記載した不具合と同様の不具合がある。
【００５１】
考案者は、位置決め具に用いられている押当て部材を、図１５〜図１８に示す別形態の各押当て部材に交換することで、以上の不具合に対処できることを見出した。また、図１９に示す位置決め具付き電動グラインダにすることでも、以上の不具合に対処できることを見出した。
【００５２】
［別形態の押当て部材２１Ａと、位置決め具付き電動グラインダ１Ａ］
図１５（ａ）に示す押当て部材２１Ａは、縦板部２１ｂと押当て板部２１ａとが個別に形成されており、双方が、ボルト３０とナット３１と筒軸３１とを用いた蝶番構造によって連結されている。
ボルト３０とナット３１は、六角レンチ又はスパナを用いて強締結されており、この強締結によって縦板部２１ｂに対する押当て板部２１ａの向きが係止されている。この締結を弛めると、押当て板部２１ａの上下回動調節が可能になる。
【００５３】
図１５（ａ）（ｂ）に示すように、上記蝶番構造のための縦板部２１ｂの下部と押当て板部２１ａは、次のように形成されている。
縦板部２１ｂの下部には、両側から前方に向けた立上げ面２１ｆ，２１ｆが折曲形成さている。押当て板部２１ａにも立上げ面２１ｆ，２１ｆの両側面に重なる向きの起立部舌２１ｅ，２1ｅが折曲形成されている。
そして、外側の立上げ面２１ｅ，２１ｅに設けた小孔２１ｆ，２１ｆから、内側の立上げ面２１ｆ，２１ｆに設けたねじ孔２１ｇ，２１ｇ内に向けて、ボルト３０，３０を螺入させた蝶番構造になっている。このため、押当て板部２１ａは縦板部２１ｂに対して上下回動自在な状態にある。
六角レンチ等の工具を用いたボルト３０，３０の強い締付けによる外側の立上げ面２１ｅ，２１ｅの強い挟み付けによって、押当て板部２１ａを所望の回動角で係止させている。角レンチ等の工具を用いてこの締結力を弱くすると、押当て板部２１ａの上下方向の向きを変えることができる。
【００５４】
図１５（ｃ）に示すように、この押当て部材２１Ａを備えた位置決め具２０Ａを電動グラインダ２に取付けた刈込鋏研ぎ機１Ａにすると、刈込鋏２００の刃面２２０Ｌの研磨の際に、押当て板部２１ａを刈込鋏２００の上面２１０に面を合わせた押当てと、研磨ディスク８の研磨に最適な向きが確保された位置決めが行える。
【００５５】
［別形態の押当て部材２１Ｂと、位置決め具付き電動グラインダ１Ｂ］
図１６（ａ）に示す押当て部材２１Ｂも、個別に成形した縦板部２１ｂと押当て板部２１ａとが上下回動持自在に連結されている。
【００５６】
より具体的には、縦板部２１ｂの下端部に設けた円筒部２１ｈ,２１ｈと、押当て板部２１ａの下端上部に設けた円筒部２１ｊとが、支軸３２を挿通させた蝶番構造よって連結されている。
円筒部２１ｈ,２１ｈの側面から支軸３２内に向けて、連れ回り防止用のピン３３，３３が埋込まれている。円筒部２１ｊの側面にはボルト３４が螺入しており、ボルト３４の先端部は支軸３２の側面に当接している。
工具を用いたボルト３４の強い締付けによって、ボルト３４の先端部が支軸３２の側面を強く押付けて、押当て板部２１ａを所望の回動角で係止させている。
工具を用いてボルト３４の締付け力を弱くすると、押当て板部２１ａの上下方向の向きを変えることができる。
【００５７】
図１６（ｂ）に示すように、この押当て部材２１Ｂを有する位置決め具２０Ｂを電動グラインダ２に取付けた取り機１Ｂにすると、機械加工品３００の面取りの研磨の際に、押当て板部２１ａを機械加工品３００の上面３１０に面を合わせた押当てと、研磨ディスク８の４５°前上がりの向きが確保された位置決めがされる。
【００５８】
［別形態の押当て部材２１Ｃと、位置決め具付き電動グラインダ１Ｃ］
図１７（ａ）に示す押当て部材２１Ｃも、個別に成形した縦板部２１ｂと押当て板部２１ａとが蝶番構造によって連結されている。
【００５９】
より具体的には、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、縦板部２１ｂの下部と押当て板部２１ａには、図１５（ｂ）に示す立上げ面と同様の立上げ面２１ｅ，２１ｅ、２１ｆ，２１ｆが設けられている。
押当て板部２１ａ側の立上げ面２１ｅ，２１ｅには、ボルト４６，４７のねじ軸部４６ａ，４７ａが挿通する小孔２１ｋ，２１ｋが設けられている。
縦板部２１ｂ側の立上げ面２１ｆ，２１ｆにも、同様の小孔２１ｍ，２１ｍが設けられている。
双方の立上げ面２１ｅ，２１ｅ、２１ｆ，２１ｆは、重ねられて、ボルト４６，４７を介して回動可能に連結されている。
【００６０】
図１７（ａ）（ｂ）を参照しつつ図１７（ｃ）に示すように、内側の立上げ面２１ｆ,２１ｆの間の空間内に突出するボルト４６のねじ軸部４６ａと、ボルト４７のねじ軸４７ａには、この空間幅と略おなじ長さがあるねじ筒５１がねじ嵌合されている。
ねじ筒５１内に設けられている左右の内ねじ５１ａ，５１ｂは、一方が正ねじであり、他方が逆ねじである。
【００６１】
図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ねじ筒５１の側壁には操作部５２の一端部が固定されて、ねじ筒５１と操作部５２とを合わせた締付部材５０になっている。
このため、操作部５２を指先で操作してねじ筒部５１を一方向に回転させると、ねじ軸部４６ａ，４７ａを互いに引き寄せる方向の力が作用して、双方の立上げ面２１ｅ，２１ｅ、２１ｆ，２１ｆを強く挟み付けた締結になり、この締結によって、縦板部２１ｂに対する押当て板部２１ａの上下回動が係止されている。
操作部５２を操作してねじ筒５１を逆回転させると、この締結力が弱められて、押当て板部２１ａの上下方向の向きを変えることができる。
【００６２】
［別形態の押当て部材２１Ｄと、位置決め具付き電動グラインダ１Ｄ］
図１８（ａ）に示す押当て部材２１Ｄは、縦板部２１ｂが押当て板部２１ａに対して４５°後方に傾斜し、押当て板部２１ａの左右両側の後縁から下方に折曲して第２押し当て板部２１ｎ，２１ｎが設けられた形状を有する。
【００６３】
図１８（ｂ）に示すように、この押当て部材２１Ｄを有する位置決め具２０Ｄを電動グラインダ２に取付けた取り機１Ｄにすると、機械加工品３００の切断端面である上面３００ａに押当て板部２１ａを押当て、機械加工品３００の前面を第２押し当て板部２１ｎ，２１ｎで押し当てた状態で、研磨ディスク８による４５°角の面取りが行える。
【００６４】
［別形態の位置決め具付き電動グラインダ（刈込鋏研ぎ機）１Ｄ］
図１９（ａ）に示す刈込鋏研ぎ機１Ｅの特徴的なところは、取付けアーム２２Ａの後部と、その背後の駆動部ケース４の部分とによる上下回動張設が可能な係合構造にある。
より具体的には、取付けアーム２２Ａの後部から上方には、円弧面２２ｆが延出形成されている。そして、この円弧面２２ｆには、第１の操作部付きねじ部材２３のねじ軸部２３ａを中心にした半径の円弧線に沿う円弧長孔２２ｇが設けられている。
取付けアーム２２Ａの後部の背後になる駆動部ケース４の片側の側面部分には、前後方向に向けた横長孔４ｅが設けられている。
この横長孔４ｅと円弧長孔２２ｇとは交差しており、この交差した空間内に第３の操作部付きねじ部材５４のねじ軸部５４ａが挿通して、この先端部が駆動部ケース４の内側に突出している。
【００６５】
図１９（ａ）（ｂ）に示すように、このねじ軸部５４ａの先端部にはナット５３が螺入締結されて、取付けアーム２２Ａの後部が駆動部ケース４の側面に装着されている。取付けアーム２２Ａの前部の装着構造は、図７（ａ）に示す横長孔２２ｃと第１の操作部付きねじ部材２３との組合せによる装着構造と同様である。
【００６６】
図１９（ｂ）に示すように、駆動部ケース４後部の背面側に位置するナット５３は、第３の操作部付きねじ部材５４の回転操作に連れ回りしないように、駆動部ケース４の内側面に設けた２本の円弧状の平行なリブ４ｆ、４ｇによって円弧方向の移動が可能な状態で回り止めされている。
図１９（ａ）に示す取付けアーム２２Ａは、駆動部ケース４及び研磨ディスク８に対して、前端が若干斜め下方に傾斜した状態で示されている、
このため、押当て板部２１ａに対する研磨ディスク８の向きは、刈込鋏２００の刃面２２０Ｌの向きに合わせた前上がりになっている。
【００６７】
上述した各別形態において、刈込鋏研ぎ機、面取り機等の名称が付されているが、これらの名称は研磨対象物の例に合わせたものである。このため、刈込鋏研ぎ機が面取り機等になってもよく、またこれとは逆になってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本考案に係る電動グラインダと位置決め具付き電動グラインダは、園芸用のバリカン刃や鋏を研磨する研磨機の分野、機械加工品の面取り機のの分野において利用される。
【符号の説明】
【００６９】
１…バリカン刃研ぎ機（位置決め具付き電動グラインダ）  １Ａ…刈込鋏研ぎ機（位置決め具付き電動グラインダ）  １Ｂ…面取り機（位置決め具付き電動グラインダ  １Ｄ…面取り機（位置決め具付き電動グラインダ）  １Ｅ…刈込鋏研ぎ機（位置決め具付き電動グラインダ）
２…電動グラインダ  ３…ハウジング  ４…駆動部ケース  ４ａ…装着面  ４ｂ…ねじ孔  ４ｃ…リブ（支持部）４ｄ…リブ（支持部）４ｅ…横長孔  ４ｆ…（裏側の）横長リブ  ４ｇ…（裏側の）横長リブ  ５…手持ち部  ６…保護カバー  ７…電源コード  ８…研磨ディスク  １０…電動モータ  １１…駆動軸  １２…スプロケット  １４…出力軸  １５…スプロケット  １６…タイミングベルト  １７…テンションプーリー  １８…回路基板  １９…電源スイッチ  
２０…位置決め具  ２０Ａ…位置決め具（別形態）  ２０Ｂ…位置決め具（別形態）  ２０Ｃ…位置決め具（別形態）  ２０Ｄ…位置決め具（別形態）  
２１…押当て部材  ２１Ａ…押当て部材（別形態）  ２１Ｂ…押当て部材（別形態）  ２１Ｃ…押当て部材（別形態）  ２１Ｄ…押当て部材（別形態）
２１ａ…押当て板部  ２１ｂ…縦板部  ２１ｃ…縦長孔  ２１ｄ…傾斜角度指示部  ２１ｅ…起立部  ２１ｆ…起立部  ２１ｇ…小孔  ２１ｈ…小孔  ２１ｊ…支軸  ２１ｋ…ボルト  ２１ｍ…側面押当て板部  ２１ｎ…前面押当て板部  
２２…取付けアーム  ２２ａ…アーム部  ２２ｂ…前板部  ２２ｃ…横長孔  ２２ｄ…ねじ孔  ２２ｆ…延出面  ２２ｇ…円弧長孔
２３…第１の操作部付きねじ部材  ２３ａ…ねじ軸部  ２４…第２の操作部付きねじ部材  ２４ａ…ねじ軸部  ２５…傾斜角度表示部  ２６…座金  
３０…ボルト  ３０ａ…ねじ軸部  ３１…第３の操作部付きねじ部材  ３１ａ…ねじ部  ３２…ナット  ３３…支軸  ３３…ピン  ３５…ボルト  ３５ａ…ねじ軸部  ３６…ボルト  ３６ａ…ねじ軸部  
４０…締付部材  ４１…ねじ筒  ４１ａ…内ねじ  ４１ｂ…ねじ孔  ４２…操作部  ４２ａ…ねじ軸部
５０…ナット  ５１…第３の操作部付きねじ部材  ５１ａ…ねじ軸部  
１００…バリカン刃（研磨対象物）  １００ａ…上面（押当て面）  １１０Ｌ…刃先面（研磨対象部）  １１０Ｒ…刃先面（研磨対象部）  １１１Ｌ…刃先面（研磨対象部）  １１１Ｒ…刃先面（研磨対象部）  
２００…刈込鋏  ２１０…上面（押当て面）  ２２０Ｌ…刃面（研磨対象部）  ２２０Ｒ…刃面（研磨対象部）  ２３０…留めねじ  ２３１…ナット  
３００…機械加工品  ３００ａ…上面（押当て面）  ３１１…上縁部  ３２０…正面  ３３０…面取り部
【図１】
0003217679.tif 000003
【図２】
0003217679.tif 000004
【図３】
0003217679.tif 000005
【図４】
0003217679.tif 000006
【図５】
0003217679.tif 000007
【図６】
0003217679.tif 000008
【図７】
0003217679.tif 000009
【図８】
0003217679.tif 000010
【図９】
0003217679.tif 000011
【図１０】
0003217679.tif 000012
【図１１】
0003217679.tif 000013
【図１２】
0003217679.tif 000014
【図１３】
0003217679.tif 000015
【図１４】
0003217679.tif 000016
【図１５】
0003217679.tif 000017
【図１６】
0003217679.tif 000018
【図１７】
0003217679.tif 000019
【図１８】
0003217679.tif 000020
【図１９】
0003217679.tif 000021