(57)【要約】【課題】  より薄い厚さ寸法であっても所要の構造強度を得ることができ、製造コストも比較的廉価である容器を提供する。【解決手段】  容器本体１は、円筒状の外筒１１内に該外筒１１の内径と略同じ外径になした円筒状の内筒１２を内嵌して構成してある。外筒１１は、略四角形の紙をその両側縁部が重なり合うように円筒状に巻き、両側縁部の重畳部分を相互に接着してなる、所謂平巻紙管によって構成してあり、一方、内筒１２は、帯状の原紙を螺旋管状に４層乃至６層巻回してなる、所謂スパイラル紙管によって構成してある。【選択図】  図２
0003217149.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の紙製の容器本体と、該容器本体に着脱可能に嵌合される有天筒状の蓋体とを備える容器において、
前記容器本体は外筒と、該外筒内に嵌入させた内筒とを具備し、
前記外筒は平巻紙管にて構成してあり、
前記内筒はスパイラル紙管にて構成してある
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記内筒の容器本体の底部とは反対側の端部を、前記外筒の容器本体の底部とは反対側の端縁から突出させて、前記蓋体を外嵌させる立上り部が形成してある請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記内筒は帯状の原紙を４層、５層又は６層重畳させてなり、内筒の内周面を構成する層及び外周面を構成する層以外の層は、ライナー原紙にて形成してある請求項１又は２記載の容器。
【請求項４】
前記蓋体は筒状の蓋部内に天板部を内嵌させてなり、
前記蓋部は平巻紙管にて構成してある
請求項１から３のいずれかに記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙管を適用してなる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
略四角形の紙をその両側縁部が重なり合うように円筒状に巻き、両側縁部の重畳部分を相互に接着してなる、所謂平巻紙管が開発されているが、かかる平巻紙管を用いて次のような容器が提案されている。
【０００３】
図４は後述する特許文献１に開示された容器の縦断面図であり、図中、３０は平巻紙管を用いた容器本体、また４０は同様に平巻紙管を用いた蓋体である。
【０００４】
容器本体３０は、円筒状の外筒３１内に該外筒３１の内径と略同じ外径になした円筒状の内筒３２を内嵌して構成してあり、外筒３１の底部側の端縁及び内筒３２の天井側の端縁はそれぞれ、内側へ丸目加工してリム３１ａ，３２ａになしてある。外筒３１の底部側のリム３１ａ上には外筒３１の内径と略同じ直径になした円板状の底板部３４が載置してあり、内筒３２の底部側の端縁と外筒３１の前記リム３１ａとで底板部３４の周縁部を挟持することによって、当該底板部３４を固定している。一方、内筒３２の高さ寸法は外筒３１の高さ寸法より大きくしてあり、これによって容器本体３０の天井側に後述する蓋体４０を外嵌担持させる立上り部３２ｂが形成されている。
【０００５】
一方、前述した蓋体４０は外筒３１と同じ直径を有する短寸円筒状の蓋部４１を設けて構成してある。この蓋部４１の天井側の端縁は前同様に内側へ丸目加工してリム４１ａになしてあり、蓋部４１内には該蓋部４１の内径と略同じ直径になした円板状の天板部４４が前記リム４１ａに当接するように内嵌固定してある。
【０００６】
このような容器にあっては、容器本体３０の立上り部３２ｂに蓋体４０の蓋部４１を着脱可能に外嵌させることによって、容器本体３０の入出口３３を塞止し、容器本体３０の立上り部３２ｂから蓋体４０を脱離させることによって、容器本体３０の入出口３３を開放する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−４２９７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような容器にあっては、容器本体３０に平巻紙管を適用しているため強度性に欠けるという問題があった。所要の構造強度の容器本体３０を得るためには、内筒３２及び外筒３１の厚さ寸法を大きくしなければならず、その場合、容器本体３０の質量が過大となる上に、材料コストが嵩んでしまう。
【０００９】
これに対して、帯状の紙を螺旋管状に複数層巻回してなる、所謂スパイラル紙管を適用することが考えられるが、スパイラル紙管を適用した容器にあっては、多くの工程を手作業で行う必要があるため製造コストが嵩むのに加え、容器の表面仕上げに手間を要する。
【００１０】
本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、より薄い厚さ寸法であっても所要の構造強度を得ることができ、製造コストも比較的廉価である容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本考案に係る容器は、有底筒状の紙製の容器本体と、該容器本体に着脱可能に嵌合される有天筒状の蓋体とを備える容器において、前記容器本体は外筒と、該外筒内に嵌入させた内筒とを具備し、前記外筒は平巻紙管にて構成してあり、前記内筒はスパイラル紙管にて構成してあることを特徴とする。
【００１２】
本考案の容器にあっては、有底筒状の紙製の容器本体と、この容器本体に着脱可能に嵌合される有天筒状の蓋体とを備えており、前者の容器本体は外筒と、この外筒内に嵌入させた内筒とを具備している。そして、容器本体の外筒は平巻紙管にて構成してある一方、容器本体の内筒はスパイラル紙管にて構成してある。
【００１３】
このように、容器本体は内筒にスパイラル紙管を適用することによって、比較的薄い厚さであっても所要の構造強度を有する内筒を具備するため、平巻紙管を適用した外筒を内筒に外嵌した場合であっても、容器本体はより薄い厚さ寸法であっても全体として所要の構造強度が担保される。
【００１４】
また、容器本体は平巻紙管を適用した外筒を具備するため、容器本体の製造コストをより廉価にすることができるのに加え、外筒の外周面に直接印刷等を施すことができるため、容器本体の表面処理に要するコストの増加を回避することができる。従って、容器本体の製造コストをより廉価にすることができる。一方、平巻紙管を適用してなる外筒はスパイラル紙管を適用してなる内筒の質量より軽いため、容器本体の質量の増加を可及的に抑制し得る。
【００１５】
（２）本考案に係る容器は、前記内筒の容器本体の底部とは反対側の端部を、前記外筒の容器本体の底部とは反対側の端縁から突出させて、前記蓋体を外嵌させる立上り部が形成してあることを特徴とする。
【００１６】
本考案の容器にあっては、スパイラル紙管にて構成した内筒の容器本体の底部とは反対側の端部を、外筒の容器本体の底部とは反対側の端縁から突出させて、蓋体を外嵌させる立上り部が形成してある。このように容器本体の内筒は構造強度が高いため、その両端縁にリム等が形成されていない、即ち切りっぱなしの状態の内筒を容器本体に適用することができる。そのため、スパイラル紙管を適用した内筒の製造工程数を可及的に少なくすることができ、従って内筒の製造コスト、及び該内筒を適用してなる容器本体の製造コストを廉価にすることができる。
【００１７】
（３）本考案に係る容器は、前記内筒は帯状の原紙を４層、５層又は６層重畳させてなり、内筒の内周面を構成する層及び外周面を構成する層以外の層は、ライナー原紙にて形成してあることを特徴とする。
【００１８】
本考案の容器にあっては、前述した内筒は帯状の原紙を４層、５層又は６層重畳させてなり、内筒の内周面を構成する層及び外周面を構成する層以外の層である中間層は、ライナー原紙にて形成してある。段ボール質のライナー原紙は相対的に強度が高い一方廉価であり、所要の構造強度を有する容器本体の製造コストを可及的に低減することができる。
【００１９】
（４）本考案に係る容器は、前記蓋体は筒状の蓋部内に天板部を内嵌させてなり、前記蓋部は平巻紙管にて構成してあることを特徴とする。
【００２０】
本考案の容器にあっては、前述した蓋体は筒状の蓋部内に天板部を内嵌させてなり、蓋部は平巻紙管にて構成してある。このように蓋体は、平巻紙管を適用してなる蓋部にて構成してあるため軽量である一方、構造強度が相対的に小さい。しかしながら、容器本体に蓋体を嵌合させた場合、当該容器本体の内筒が前述した如くスパイラル紙管を適用して構成してあるため構造強度が高く、従ってそこに外嵌された蓋体も所要の構造強度に保持される。これによって、容器本体に蓋体を嵌合させた状態、即ち容器の蓋を閉じた状態にあっては、蓋体に外圧が印加された場合であっても、蓋体の変形が防止される。従って、お菓子といった内容物を充填した容器を運搬中に、当該容器の蓋体に外圧が印加された場合であっても、蓋体の変形が防止されるため、容器本体から蓋体が脱離する虞が無く、容器から内容物が落下するといった事故の発生が回避される。
【００２１】
一方、前同様、平巻紙管を適用した蓋部にあっては、製造コストが廉価であるのに加え、その表面に直接印刷等を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る容器を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示した容器の縦断面図である。
【図３】図１及び図２に示した内筒の模式的一部分解斜視図である。
【図４】特許文献１に開示された容器の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
本考案に係る容器を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明する容器は、本考案の趣旨を説明する一例であり、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。
【００２４】
図１は本考案に係る容器を示す外観斜視図であり、図中、１は有底筒状の容器本体、２は該容器本体１に着脱可能に嵌合させる蓋体である。また、図２は図１に示した容器の縦断面図である。なお、図１及び図２は容器本体１から蓋体２を取り外した状態を示している。また、図１及び図２にあっては厚さ方向を強調して表してある。
【００２５】
図１及び図２に示したように、本考案に係る容器本体１は、円筒状の外筒１１内に該外筒１１の内径と略同じ外径になした円筒状の内筒１２を内嵌して構成してある。なお、本考案を実施するための形態では外筒１１及び内筒１２を円筒形になしてあるが、本考案はこれに限らず、外筒１１及び内筒１２は楕円形状又は多角形状等、他の形状に成形しておいてもよい。
【００２６】
前述した外筒１１は、略四角形の紙をその両側縁部が重なり合うように円筒状に巻き、両側縁部の重畳部分を相互に接着してなる、所謂平巻紙管によって構成してあり、平巻紙管の容器の底部側となる一端縁を内側へ丸目加工することによって、図２に示したようにリム１１ａが形成してある。かかる外筒１１の外周面には色・柄・模様又は文字等の種々の印刷を施しておくことができる。
【００２７】
一方、前述した内筒１２は、帯状の原紙を螺旋管状に４層乃至６層巻回してなる、所謂スパイラル紙管によって構成してある。ここで、内筒１２が３層以下である場合、所要の構造強度が得られない一方、内筒１２が７層以上である場合、内筒１２の質量が過大となるためいずれも不適である。これに対して、内筒１２が４層から６層である場合、内筒１２は所要の構造強度であり、かつ内筒１２の質量が過大とならず好適である。
【００２８】
図３は図１及び図２に示した内筒１２の模式的一部分解斜視図であり、本図を用いて内筒１２の構造を説明する。なお、図中、図１及び図２に示した部分に対応する部分には同じ符合が付してある。
【００２９】
図３に示した如く、内筒１２は、例えば紙製の４本の帯体１２１〜１２４をその一部が相互に重畳するように積層させながら適宜直径の巻芯（図示せず）の周面に螺旋状に巻回させて形成されてなる、所謂スパイラル紙管によって構成されている。巻芯の周面に当接する帯体１２４を除く他の帯体１２１〜１２３の内面には接着剤が塗布してあり、巻芯に巻回させた帯体１２１〜１２４に所定の押圧を印加することによって、各帯体１２１〜１２４を相互に密に貼着させて所要の構造強度を有する内筒１２になしてある。
【００３０】
一方、図１及び図２に示したように、外筒１１の底部側のリム１１ａ上には外筒１１の内径と略同じ直径になした円板状の底板部１４が載置してあり、内筒１２の底部側の端縁と外筒１１の前記リム１１ａとで底板部１４の周縁部を挟持することによって、当該底板部１４が固定してある。ところで、内筒１２の高さ寸法は外筒１１の高さ寸法より大きくしてあり、これによって容器本体１の天井側に後述する蓋体２を外嵌担持させる立上り部１２ｂが形成されている。
【００３１】
ところで、内筒１２は前述したようにスパイラル紙管にて構成してあるが、その両端縁には外筒１１が備えるリム１１ａといった加工が施されておらず、長尺のスパイラル紙管から所要の長さ寸法に切り出されたままの状態、即ちその両端縁が切りっぱなしの状態で、外筒１１内に嵌入されている。
【００３２】
ここで、内筒１２の内周面に位置する帯体１２４及び内筒１２の外周面に現れる帯体１２１にはカップ原紙を用いるとよい。内筒１２の内周面、及び内筒１２の外周面であって立上り部１２ｂの部分は多くの視線に曝される箇所であるが、カップ原紙は白色であり、かつ表面が滑らかであるため意匠性に優れており、容器の品質を高くすることができる。これに対して、これら帯体１２１と帯体１２４との間に配置された帯体１２２，１２３には段ボール質のライナー原紙を用いることができる。ライナー原紙は相対的に強度が高い一方廉価であり、所要の構造強度を有する容器本体１の製造コストを可及的に低減することができる。
【００３３】
一方、外筒１１には、例えばＮｅｗピジョン（王子マテリアル株式会社製）を用いることができる。これによって、外筒１１の外周面に種々の印刷を滲み等を招来することなく鮮明に実施することができる。ここで、外筒１１の厚さ寸法は０．３程度〜１．０ｍｍ程度にするとよい。これによって、所要の構造強度を有する容器本体１を外筒１１の厚さ寸法を可及的に低減して形成することができる。
【００３４】
かかる容器本体１にあっては、前述した如く内筒１２にスパイラル紙管を適用することによって、比較的薄い厚さであっても所要の構造強度を有する内筒１２を具備するため、平巻紙管を適用した外筒１１を内筒１２に外嵌した場合であっても、容器本体１は全体として所要の構造強度が担保される一方、容器本体１の厚さ寸法が過大になることを防止することができる。
【００３５】
また、その両端縁が切りっぱなしの状態の内筒１２を容器本体１に適用することができるため、スパイラル紙管を適用した内筒１２の製造工程数を可及的に少なくすることができ、従って内筒１２の製造コスト、及び該内筒１２を適用してなる容器本体１の製造コストを廉価にすることができる。
【００３６】
一方、容器本体１は平巻紙管を適用した外筒１１を具備するため、外筒１１の外周面に直接印刷等を施すことができ、容器本体１の表面処理に要するコストの増加を回避することができる。また、平巻紙管を適用してなる外筒１１はスパイラル紙管を適用してなる内筒１２の質量より軽いため、容器本体１の質量の増加を可及的に抑制することができる。
【００３７】
ところで、前述した蓋体２は図１及び図２に示したように、外筒１１と同じ直径を有する平巻紙管を適用してなる蓋部２１を設けて構成してある。この蓋部２１の天井側の端縁は前同様に内側へ丸目加工してリム２１ａになしてあり、蓋部２１内には該蓋部２１の内径と略同じ直径になした円板状の天板部２４が前記リム２１ａに当接するように内嵌固定してある。
【００３８】
かかる蓋体２にあっては、平巻紙管を適用してなる蓋部２１にて構成してあるため軽量である一方、構造強度が相対的に小さい。しかしながら、容器本体１の立上り部１２ｂに蓋体２を嵌合させた場合、当該立上り部１２ｂが前述した如くスパイラル紙管を適用して構成してあるため構造強度が高く、従ってそこに外嵌された蓋体２も所要の構造強度に保持される。これによって、容器本体１に蓋体２を嵌合させた状態、即ち容器の蓋を閉じた状態にあっては、蓋体２に外圧が印加された場合であっても、蓋体２の変形が防止される。従って、お菓子といった内容物を充填した容器を運搬中に、当該容器の蓋体２に外圧が印加された場合であっても、蓋体２の変形が防止されるため、容器本体１から蓋体２が脱離する虞が無く、容器から内容物が落下するといった事故の発生が回避される。
【００３９】
また、前同様、平巻紙管を適用した蓋部２１にあっては、製造コストが廉価であるのに加え、その表面に直接印刷等を施すことができる。
【００４０】
なお、図１及び図２にあっては、蓋部２１は平巻紙管によって構成してあるが、本考案はこれに限らず、スパイラル紙管にて構成してもよい。かかる蓋部を具備する蓋体にあっては、蓋体自身が適宜の構造強度を有するため、容器本体１から蓋体を外した状態で当該蓋体に外力が印加された場合であっても、蓋体に変形が生じず、従って重厚感を使用者に与えることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    容器本体
２    蓋体
１１    外筒
１１ａ  リム
１２    内筒
１２ｂ  立上り部
１４    底板部
２１    蓋部
２１ａ  リム
【図１】
0003217149.tif 000003
【図２】
0003217149.tif 000004
【図３】
0003217149.tif 000005
【図４】
0003217149.tif 000006