(57)【要約】      （修正有）【課題】ローリングフィルタの着脱を容易に行うことができ、その点検や交換等の保守作業を簡便に行うことができるクーラント用濾過装置を提供する。【解決手段】切削・研削スラッジが含まれたダーティ液３を収容する濾過槽１と、濾過槽１内に収容されたダーティ液３に浸漬されると共に、濾過槽１に回転自在に軸支されたローリングフィルタ５と、ローリングフィルタ５のスプロケット５ｃに噛合して、回転させる駆動チェーン８ａを有する駆動機構８を具備した濾過装置において、ローリングフィルタ５のスプロケット５ｃを駆動チェーン８ａの上方からその外周側のみに噛合するように配する。【選択図】図２
0003162986.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削・研削スラッジが含まれたダーティ液を収容する濾過槽と、該濾過槽内に収容された前記ダーティ液に浸漬されると共に、前記濾過槽に回転自在に軸支されたローリングフィルタと、該ローリングフィルタのスプロケットに噛合して、その軸線方向に回転させる駆動チェーンを有する駆動機構を具備した濾過装置において、前記ローリングフィルタのスプロケットを前記駆動チェーンの上方からその外周側のみに噛合するように配したことを特徴とするクーラント用濾過装置。
【請求項２】
ローリングフィルタの支軸を兼ねる排液パイプを、濾過槽内壁と一体的に形成された台座で支持し、排液パイプの端部に当該台座と着脱自在に連結される締結機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のクーラント用濾過装置。
【請求項３】
さらに、締結機構が、台座を掴む把持爪を備えていることを第３の特徴とする請求項１又は請求項２記載のクーラント用濾過装置。
【請求項４】
締結機構が、排液パイプを保持する固定ホルダと、把持爪を変位させる送りねじとスライダを備え、当該送りねじの回転量に応じて把持爪が拡縮動し、前記把持爪が台座を捕捉又は離反するべく案内するように構成されたことを特徴とする請求項３記載のクーラント用濾過装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば旋盤や研削盤などの工作機械等で使用された切削油や研削油等のクーラントを濾過してクーラントに含まれる切屑や砥粒等の混合異物を除去し、クーラントを再使用可能に再生するクーラント用濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋盤や研削盤等の工作機械において、加工部の工具やワークとの潤滑、洗浄、冷却の目的で使用される切削油や研削油等のクーラントを濾過して再使用する工夫がなされている。クーラントにはワーク加工時に発生する切粉や砥粒などの微細なスラッジが多量に含有されてダーティ液となる。このダーティ液からスラッジを除去して清浄化するために、通常、スクレーパコンベヤやエレメント交換式のフィルタが用いられている。例えば、回転する筒状メッシュフィルタ（以下、ローリングフィルタという）を備えたダーティ液の濾過装置（以下、濾過装置という）がある（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
以下に、濾過装置について説明する。濾過装置は、異物を含んだダーティ液を収容する濾過槽と、ダーティ液中に浸漬されるローリングフィルタと、このローリングフィルタを回転させる駆動機構とを備えている。濾過槽にダーティ液が流入すると、ダーティ液中に分散浮遊するスラッジは、多数の流通孔を有するローリングフィルタの外周面から内周面へと流通する際に捕捉され、フィルタが回転することで濾過槽底面に沈降し、掻き上げコンベアに掬われて排出される。こうしてスラッジが除去されたダーティ液は、清浄なクリーン液となりクーラントとして再使用が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再表ＷＯ２００７／０５４３８公報
【特許文献２】実公平０４−３３９２９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したローリングフィルタは、濾過槽のダーティ液に浸漬された状態でチェーン等の駆動機構と連結しており、フィルタの点検や劣化に伴う交換に際して、濾過槽に貯留したダーティ液の排出や駆動機構との切離に多大な労力を要するという問題があった。とくに、ローリングフィルタのスプロケットに捲巻された駆動チェーンを着脱する作業は非常に手間の係るものであった。本考案は、前述のような従来技術の課題に鑑み、ローリングフィルタの着脱を容易に行うことができ、その点検や交換等の保守作業を簡便に行うことができるクーラント用濾過装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案のクーラント用濾過装置では、切削・研削スラッジが含まれたダーティ液を収容する濾過槽と、該濾過槽内に収容された前記ダーティ液に浸漬されると共に、前記濾過槽に回転自在に軸支されたローリングフィルタと、該ローリングフィルタのスプロケットに噛合して、その軸線方向に回転させる駆動チェーンを有する駆動機構を具備した濾過装置において、前記ローリングフィルタのスプロケットを前記駆動チェーンの上方からその外周側のみに噛合するように配したことを第１の特徴とする。
【０００７】
また、ローリングフィルタの支軸を兼ねる排液パイプを、濾過槽内壁と一体的に形成された台座で支持し、排液パイプの端部に当該台座と着脱自在に連結される締結機構を設けたことを第２の特徴とする。
【０００８】
さらに、締結機構が、台座を掴む把持爪を備えていることを第３の特徴とする。
【０００９】
さらにまた、締結機構が、排液パイプを保持する固定ホルダと、把持爪を変位させる送りねじとスライダを備え、当該送りねじの回転量に応じて把持爪が拡縮動し、前記把持爪が台座を捕捉又は離反するべく案内するように構成されたことを第４の特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案装置によれば、以下の優れた効果がある。
（１）ローリングフィルタは、筒形フィルタ素材の両端にスプロケットを具備した回転側板を取り付け、排液パイプを支軸として軸受により回転自在としたうえ、駆動機構のチェーンと噛合連結して回転するが、チェーンを切離すことなく離脱できる。
（２）ローリングフィルタの主要部はダーティ液中に浸漬するが、送りねじの一部または全部がダーティ液面上にあり、ローリングフィルタの着脱作業は濾過槽に貯留しているダーティ液をわざわざ排出することなく行うことができる。
（３）ローリングフィルタの取り外しは、送りねじを緩めるだけで、把持アームの爪が濾過槽の台座から離反して締結が解除され、ローリングフィルタを引き上げると同時に、駆動機構との連結を切離すことができる。この作業は駆動機構が稼動している状態でもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るクーラント用濾過装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ローリングフィルタを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ローリングフィルタの装着状態を示す要部拡大図である。
【図６】ローリングフィルタの離脱状態を示す要部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面にしたがって本考案装置の一実施例を説明する。
【実施例】
【００１３】
図１乃至図２に示すように、１はダーティ液３を収容する濾過槽である。５はローリングフィルタで、濾過槽１と一体的に形成された台座１ａで支持されると共に、ローリングフィルタ５の端部に取り付けられた締結機構６で固定される。濾過槽１の外槽２はクリーン槽で、濾過槽１から排出される濾過澄みのクリーン液４が収容される。
【００１４】
切削機械や研削盤等の工作機械から排出されたダーティ液３は、工作機械から延びた排油ダクト（図示せず）を通じて本濾過装置の濾過槽１に投入される。ダーティ液３中の比較的比重が大きなスラッジ（砥粒も含まれる）は沈殿して濾過槽１の底面上に堆積して沈殿スラッジとなるが、軽量又は微小なスラッジは沈殿することなくダーティ液３中に浮遊する。
【００１５】
濾過槽１内にローリングフィルタ５を浸漬させて設置する。ローリングフィルタ５の５ａはフィルタ要素であり、多数の透孔を有した板（例えば、パンチングメタル等）を筒形に成形している。濾過槽１にダーティ液３が流入すると、ダーティ液３はローリングフィルタ５の外周側から内周側へ流出する。これにより、ダーティ液３に混入している微細なスラッジをフィルタ要素５ａで捕捉し、フィルタ要素５ａを通過したダーティ液３は清浄化されてクリーン液４となる。
【００１６】
フィルタ要素５ａの両端には軸受（ベアリング）５ｆを収容した回転側板５ｂがあることで、フィルタ要素５ａの内周側にはスラッジは浸入できない。７はクリーン液４の排液パイプで、排液パイプ７の両端面に隣接する濾過槽１側壁には、排液パイプ７内空間からクリーン槽２に繋がる導出口を穿孔する。つまり、フィルタ要素５ａを通過して清浄化されたクリーン液４は排液パイプ７を通り、クリーン槽２に流出される。
【００１７】
ローリングフィルタ５の回転側板５ｂの円周上にはスプロケット５ｃが一体的に形成される。排液パイプ７は、その回転軸を兼ねており、図３に示すように、軸線Ｘ−Ｘ´まわりに回転自在とされている。８ａは駆動チェーンで、スプロケット５ｃと噛合してローリングフィルタ５を回動させる。ローリングフィルタ５が回転することでローリンングフィルタ５表面に付着した微細なスラッジは濾過槽１の底面に沈降する。８は掻き上げコンベアで、駆動チェーン８ａと、この駆動チェーン８ａの任意箇所に設けられた複数のブレード８ｂで濾過槽１底面に沈殿したスラッジを搬送して装置外に排出する。図中、８ｃは駆動源となるモータである。
【００１８】
排液パイプ７の両端に設けられた締結機構６、６は、ローリングフィルタ５の排液パイプ７を台座１ａで支持し、締結機構６と台座１ａを一対の把持アーム爪６ｅ、６ｅでもって締結することで、ローリングフィルタ５を固定する。連結機構６は、排液パイプ７を保持する固定ホルダ６ａに排液パイプ７の軸線と直交する線上に回転自在な送りねじ６ｂと、この送りねじ６ｂがねじ込まれたショルダースライダ６ｃと、このショルダースライダ６ｃの両端部に一対の把持アーム爪６ｅを枢支し、送りねじ６ｂが回転することによりショルダースライダ６ｃと鉤状の把持爪が変位して、固定ホルダ６ａと把持アーム爪６ｅの上腕部に形成されたカム面６ｈにより、把持アーム爪６ｅが拡縮動し、把持アーム爪６ｅが濾過槽１と一体的形成された台座１ａを捕捉して締結、又は締結を解除して開放できるようにされている。
【００１９】
さらに詳しく説明すると、この締結機構６は、排液パイプ７を保持する固定ホルダ６ａに排液パイプ７の軸線Ｘ−Ｘ´と直交する線Ｙａ−Ｙａ´、Ｙｂ−Ｙｂ´上に回転自在な送りねじ６ｂが、一対の貫通シャフト６ｆ、６ｆにより回動が規制されたショルダースライダ６ｃにねじ込まれ、このショルダースライダ６ｃに軸線Ｘ−Ｘ´と平行な支軸６ｄで反転自在な把持アーム爪６ｅを形成し、送りねじ６ｂが回転することによりスライダ６ｃと把持アーム爪６ｅが変位して、固定ホルダ６ａの肩部に形成された案内面６ｇに把持アーム爪６ｅの上腕部に形成されたカム面６ｈが倣って移動することにより、握持アーム爪６ｅが、ローリングフィルタ５の離脱時は把持爪６ｅが下方に変位して締結解除し、さらに、固定ホルダ６ａの肩部案内面６ｈに倣って把持アーム爪６ｅが開き、ショルダースライダ６ｃに形成している把持アーム爪６ｅの支軸６ｄまわりに反転して台座１ａを開放する。逆に、装着時は支軸６ｄまわりに反転して台座１ａを捕捉し、更に把持アーム爪６ｅが上方に変位して締結するようにされている。
【００２０】
排液パイプ７の開口７ａ位置と排液パイプ７の両側の締結機構６の位置関係がズレないように一対の貫通シャフト６ｆ、６ｆにより動き規制して、不測の回転や脱落を防止するが、この貫通シャフト６ｆ、６ｆとショルダースライダ６ｃの貫通孔の間には若干の遊びを設け、連結機構６が排液パイプ７に対して若干可動し、濾過槽１側壁との間に微少なクリアランスが生じローリングフィルタ５の着脱が容易になるようにされている。
【００２１】
このように、ローリングフィルタ５は、排液パイプ７を回転軸として軸受５ｄにより回転自在とされるうえ、駆動機構であるチェーン８ａと連結されて回転するが、駆動機構８ａの上部且つ外側で噛合するため、チェーン８ａを切り離すことなく、駆動機構８ａが稼動している状態でも離脱することが可能となる。図中、５ｅ、５ｆは軸受（ベアリング）５ｄのグリース潤滑を保護するためのオイルシールである。
【００２２】
すなわち、ローリングフィルタ５は、筒形のフィルタ要素５ａと、その両端にスプロケット５ｃを具備した回転側板５ｂとから構成され、排液パイプ７を支軸として軸受（ベアリング）５ｄにより回転自在とするうえ、駆動チェーン８ａと連結して回転するが、駆動チェーン８ａの上方かつ外側にあるため、駆動チェーン８ａを切り離すことなく駆動チェーン８ａが稼動している状態でも離脱することが可能となる。
【００２３】
尚、ローリングフィルタ５の主要部分はダーティ液３中に浸漬されるが、送りねじ６ｂの一部がダーティ液面上にあるので、ローリングフィルタ５の着脱作業はダーティ液面上で行うことが可能となる。また、送りねじ６ｂには、六角部６ｉを形成しスパナを使用して確実且つ強固に固定することができ、吊り環６ｊを取り付けクレーン等で吊り上げるためのフック係止部としてフィルタ５の着脱作業を容易に行うことができる。尚、本実施例では、濾過槽１内のローリングフィルタ５は一つだけである、クーラント量に応じて、二つ以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１    濾過槽
１ａ  台座
２    クリーン槽
３    ダーティ液
４    クリーン液
５    ローリングフィルタ
５ａ  フィルタ要素
５ｂ  回転側板
５ｃ  スプロケット
５ｄ  回転側板の軸受（ベアリング）
５ｅ  オイルシール
５ｆ  オイルシール
６    締結機構
６ａ  固定ホルダ
６ｂ  送りねじ
６ｃ  ショルダースライダ
６ｄ  アームの支軸
６ｅ  把持アーム爪
６ｆ  貫通シャフト
６ｇ  肩部の案内面
６ｈ  カム面
７    排液パイプ
８    掻き上げコンベア
８ａ  駆動チェーン
８ｂ  ブレード
８ｃ  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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