(57)【要約】      （修正有）【課題】落花生を生産する農家自体が自己の生産した落花生の皮剥きを行うのに適する小型で簡易で、安価に製造できる落花生の皮剥き装置を提供する。【解決手段】網状に構成した篩機能を併有する粉砕部材２２及びこれをその四囲で支持する枠体からなる下部粉砕手段２と、その粉砕部材２２上に投入載置された莢付き落花生の莢を、その下部粉砕手段２上を、莢内の豆を押し潰すことのない間隔で、スライド往復動させることにより、押し潰し粉砕する網状の粉砕部材１２とこれをその四囲で支持する枠体１１とからなる上部粉砕手段１と、下部粉砕手段２の下方に配置する莢の粉砕物及び莢から分離した豆を受け取る受け取り槽３と、これらを支持する機箱４とで構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
莢付き落花生の莢を粉砕して除去する落花生の皮剥き装置であって、
下部粉砕手段上に投入載置された莢付き落花生の莢を、該下部粉砕手段上を、これとの間に該莢内の豆を押し潰すことのない間隔を開けた状態で、スライド往復動させることにより、押し潰し粉砕する弾性を有する上部粉砕手段と、
莢付き落花生をその上に投入載置し、更にその上をスライド往復動する前記上部粉砕手段との相互の作用で該莢付き落花生の莢を押し潰し粉砕し、篩目寸法以下になった莢の粉砕物及び莢から分離した豆を篩目から篩い落とす篩を兼ねた弾性の下部粉砕手段と、
該下部粉砕手段の下方に配置する莢の粉砕物及び莢から分離した豆を受け取る受け取り槽と、
で構成した落花生の皮剥き装置。
【請求項２】
前記上部粉砕手段を、
四辺形の金属製の枠体と、
前記枠体の内側に配する直径２ｍｍを越える弾性金属線で網状に構成した弾性の粉砕部材と、
前記枠体の相互に平行な二つの辺の中央部から立ち上げた脚部材及び該二つの脚部材の上端間を結合する連結部材で構成した操作手段であって、この上部粉砕手段を前記下部粉砕手段上を往復動操作するために使用する操作手段と、
で構成した請求項１の落花生の皮剥き装置。
【請求項３】
前記下部粉砕手段を、
前記上部粉砕手段と幅は同一で、長さは該上部粉砕手段より長い四辺形の金属製の枠体であって、その両側辺上に、上部粉砕手段の枠体の両側辺が載ってスライド移動可能である枠体と、
前記枠体の内側に配する直径２ｍｍを越える弾性金属線で網状に構成した弾性の粉砕部材であって、莢から分離した豆を落下させうる目開きに構成した粉砕部材と、
で構成した請求項２の落花生の皮剥き装置。
【請求項４】
前記上部粉砕手段の粉砕部材と前記下部粉砕手段の粉砕部材とを、該上部粉砕手段を該下部粉砕手段の上にスライド自在に配した状態で、相互の間隔が皮剥き対象の落花生の豆径以上の寸法となるように、それぞれ該上部粉砕手段又は該下部粉砕手段中に固設した請求項３の落花生の皮剥き装置。
【請求項５】
前記下部粉砕手段と、前記受け取り槽との間にブロワーを配し、落下する莢の粉砕物を側方に吹き飛ばすことにより、該受け取り槽の中には豆のみが落下するように構成した請求項１、２、３又は４の落花生の皮剥き装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、莢付きの落花生の莢を粉砕して内部の豆を取り出すための落花生の皮剥き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の落花生の皮剥き装置には、多くの農家から集めた大量の落花生の皮剥きを行う大型の装置が知られているが、落花生を生産する農家自体が付加価値を高めるために自己の生産した落花生の皮剥きを行うには不適当な大型で高価な装置である。
【０００３】
特許文献１は、豆の種類が限定されない豆莢自動剥き装置に関するものであり、これは、表面に進行方向に向け多数の案内突条を有する莢豆汲揚げコンベヤの先端部にほぼ豆莢幅の間隙をおいて一対の互いに反対方向に摺接回動する弾性を有する莢絞りローラーを摺接部が前方に回動するように設けると共に前記莢豆汲揚げコンベヤの基端部を水の振動する水槽内に位置せしめたものである。
【０００４】
この特許文献１の豆莢自動剥き装置によれば、皮剥き対象の莢豆は、初めに前記水槽内に投入する。莢豆は、水槽内で振動する水で振動を受けながら莢豆汲揚げコンベヤの案内突条で案内され、その向きが進行方向に長い方向に揃えられ、その状態で該莢豆汲揚げコンベヤに載って搬送されることになる。搬送される莢豆は、該莢豆汲揚げコンベヤの前端では、その向き、すなわち、搬送方向に長い向きで莢絞りローラーに受け渡される。該莢絞りローラーでは、上下のそれで莢が絞られ、内部の豆は後方に絞り出し排出され、莢は押し潰された状態で前方に押し出されることになる。こうして、莢と豆とは分離されることになる。
【０００５】
この特許文献１の豆莢自動剥き装置によれば、以上のように、一般論としては、自動的に莢から豆を取り出すことは可能であるかもしれないが、これを落花生の皮剥きに適用した場合には、落花生の莢には粘りがあり、かつ固いので、このような装置では容易に莢を粉砕して豆を絞り出すようなことはできない。しかもこの豆莢自動剥き装置は、初めに莢付きの落花生を水槽中に投入することになるものであるため、莢が一層粘り強くなり、割れにくくなるため、豆の取り出しが更に困難になると考えられる。加えて、この豆莢自動剥き装置では、この後に、豆の乾燥処理も必要となる。
【０００６】
また装置が、水槽、水槽中の水に振動を与える振動発生手段、莢豆汲揚げコンベヤ、莢絞りローラー等の多数の手段を必要とし、構成が複雑となって、個々の農家が自己の生産した落花生の皮剥きを簡易に行うにはやはり高価なものとならざるを得ない。
【０００７】
特許文献２は、これも豆の種類が限定されない豆類の皮剥き装置に関するものであり、これは、筒型回転ドラムと、ドラム内に配置し豆をドラム内壁に押し付けて皮を剥くための回転羽根と、剥かれた皮の排出手段と、排出された豆と皮とを分離する分離装置とからなり、該回転ドラムの内周には弾性保護層を設け、該回転羽根の各羽根の先端部はゴム弾性体で形成すると共に、該回転羽根を後ろ向きに傾斜させ、かつ該回転羽根を前記回転ドラムと同回転方向で該回転ドラムより速く回転させるものである。
【０００８】
従ってこの特許文献２の豆類の皮剥き装置は、回転ドラムの端部から皮剥き対象の莢付きの豆類、例えば、落花生を投入してその皮剥きを行うことができるものである。落花生は、回転ドラムの回転及びその内部のこれより速い回転羽根の回転に伴って、該回転ドラムの内周と回転羽根の羽根先端との間でその莢が押し潰されて粉砕され、莢と豆とが分離されることになる。回転ドラムに豆の排出用の穴が開口してある場合には、この穴から豆及び豆と同程度以下のサイズの莢の粉砕物が排出され、それより大きな莢の粉砕物は回転ドラムの一端に開口した排出口から排出される。こうして大まかな豆とさやの粉砕物との分離が行われ、その後、分離装置で、豆とそれと同程度以下の莢の粉砕物の分離が行われることになる。
【０００９】
この豆類の皮剥き装置では、回転ドラムの内周と、その内部でこれより高速で回転する回転羽根の先端で莢が粉砕されることにより、豆の皮剥きが行われるものであるが、この構成では、回転ドラムの中での落花生等の豆類の移動の自由度が高いので、落花生等の豆類に逃げられてしまい、回転ドラムの内周と回転羽根の先端間での莢の粉砕はなかなか効率的に行い得られないと思われる。
【００１０】
また装置が簡易であるとは云えないので、落花生の生産農家が自己の生産物のみの皮剥きを行う装置としては適切であるとも云えない、と考える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平０７−３６７４８号公報
【特許文献２】特許第３９５９０４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案は、落花生を生産する農家自体が自己の生産した落花生のみの皮剥きを行うのに適する小型で簡易であり、かつ安価に製造できる落花生の皮剥き装置を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案の１は、莢付き落花生の莢を粉砕して除去する落花生の皮剥き装置であって、
下部粉砕手段上に投入載置された莢付き落花生の莢を、該下部粉砕手段上を、これとの間に該莢内の豆を押し潰すことのない間隔を開けた状態で、スライド往復動させることにより、押し潰し粉砕する弾性を有する上部粉砕手段と、
莢付き落花生をその上に投入載置し、更にその上をスライド往復動する前記上部粉砕手段との相互の作用で該莢付き落花生の莢を押し潰し粉砕し、篩目寸法以下になった莢の粉砕物及び莢から分離した豆を篩目から篩い落とす篩を兼ねた弾性の下部粉砕手段と、
該下部粉砕手段の下方に配置する莢の粉砕物及び莢から分離した豆を受け取る受け取り槽と、
で構成した落花生の皮剥き装置である。
【００１４】
本考案の２は、本考案の１の落花生の皮剥き装置において、
前記上部粉砕手段を、
四辺形の金属製の枠体と、
前記枠体の内側に配する直径２ｍｍを越える弾性金属線で網状に構成した弾性の粉砕部材と、
前記枠体の相互に平行な二つの辺の中央部から立ち上げた脚部材及び該二つの脚部材の上端間を結合する連結部材で構成した操作手段であって、この上部粉砕手段を前記下部粉砕手段上を往復動操作するために使用する操作手段と、
で構成したものである。
【００１５】
本考案の３は、本考案の２の落花生の皮剥き装置において、
前記下部粉砕手段を、
前記上部粉砕手段と幅は同一で、長さは該上部粉砕手段より長い四辺形の金属製の枠体であって、その両側辺上に、上部粉砕手段の枠体の両側辺が載ってスライド移動可能である枠体と、
前記枠体の内側に配する直径２ｍｍを越える弾性金属線で網状に構成した弾性の粉砕部材であって、莢から分離した豆を落下させうる目開きに構成した粉砕部材と、
で構成したものである。
【００１６】
本考案の４は、本校案の３の落花生の皮剥き装置において、
前記上部粉砕手段の粉砕部材と前記下部粉砕手段の粉砕部材とを、該上部粉砕手段を該下部粉砕手段の上にスライド自在に配した状態で、相互の間隔が皮剥き対象の落花生の豆径以上の寸法となるように、それぞれ該上部粉砕手段又は該下部粉砕手段中に固設したものである。
【００１７】
本考案の５は、本考案の１、２、３又は４の落花生の皮剥き装置において、
前記下部粉砕手段と、前記受け取り槽との間にブロワーを配し、落下する莢の粉砕物を側方に吹き飛ばすことにより、該受け取り槽の中には豆のみが落下するように構成したものである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の１の落花生の皮剥き装置によれば、莢付きの落花生を下部粉砕手段の上に投入載置し、その上に、該落花生相互が上下に重なり合わないように広げた上で、該落花生の載置された下部粉砕手段上に上部粉砕手段を載せ、これを、その上で往復スライド移動させることにより、該下部粉砕手段と該上部粉砕手段との間で落花生の莢を粉砕し、その内部の豆を莢から分離させることができる。なお、該下部粉砕手段上に投入する落花生は粉砕を容易にする観点から十分に乾燥させておくべきである。
【００１９】
莢から分離された豆及び下部粉砕手段の篩目のサイズ以下の莢の粉砕物は、上部粉砕手段のスライド往復動作に伴って下部粉砕手段の篩目から落下し、その下方に配置された受け取り槽中に収納状態となる。上部粉砕手段を下部粉砕手段上から取り除いた上で、該下部粉砕手段上に残っている、その篩目より大きな莢の粉砕物は、除去し、続いてまた新たな莢付き落花生をその上に投入載置し、同様の動作を繰り返す。
【００２０】
このようにして受け取り槽中に所望量の豆及び莢の粉砕物が収納された段階で、内容物を取り出し、気体流（風など）を利用して豆を莢の粉砕物から分離する。
【００２１】
前記のように、下部粉砕手段は弾性を有する篩を兼ねた部材であり、また上部粉砕手段も弾性を有する部材であるため、該下部粉砕手段上に莢付き落花生を載せ、その上を、該上部粉砕手段を往復スライド移動させて落花生の莢を粉砕する際に、その粉砕動作が弾力的に行われるため、莢内部の豆を傷つける虞が非常に少ない。
【００２２】
以上のように、本考案の落花生の皮剥き装置によれば、極めて簡明な装置で、簡単に莢付きの落花生の皮剥きを行うことができる。
【００２３】
本考案の２の落花生の皮剥き装置によれば、その粉砕部材を、莢付き落花生に適切な圧力を加えて内部の豆に殆ど傷を付けずに莢を粉砕することができる適切な弾性を有するものに構成することが可能であり、かつその枠体に適切な操作手段を構成したため、操作性も良好なものとなっている。
【００２４】
本考案の３の落花生の皮剥き装置によれば、その上を、上部粉砕手段がスライド移動可能な下部粉砕手段を容易に構成し得、かつ、その粉砕部材を、莢付き落花生に適切な圧力を加えて内部の豆に傷を付けずに莢を粉砕することができる適切な弾性を有するものに構成し得、同時に、該粉砕部材を、豆を、下方の受け取り槽に大まかに篩い分ける機能を有するものに構成し得るものとなっている。
【００２５】
本考案の４の落花生の皮剥き装置によれば、上部粉砕手段を下部粉砕手段上にスライド移動自在に載せた状態で、該上部粉砕手段の粉砕部材と該下部粉砕手段の粉砕部材との間の間隔寸法が、皮剥き対象の落花生の豆の径以上になるように構成したため、それらの弾力性と相まってその莢の粉砕の際に内部の豆に傷を付けてしまう虞を相当程度低くすることができることになる。
【００２６】
本考案の５の落花生の皮剥き装置によれば、上部粉砕手段と下部粉砕手段のと間で落花生の莢が粉砕され、分離されて、下部粉砕手段の篩目から篩い落とされる豆及び篩目を通過した莢の粉砕物にブロワーからの風が吹き付けられ、重量及び比重の小さな莢の粉砕物が側方に吹き飛ばされ、受け取り槽中には豆のみが落下することになる。それ故、後工程の豆と莢粉砕物の篩い分け作業を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】(a)は実施例の落花生の皮剥き装置の正面図、(b)は平面図。
【図２】図１(a)のＡ−Ａ線断面図。
【図３】(a)は下部粉砕手段の平面図、(b)は正面図、(c)は(a)のＢ−Ｂ線断面図、(d)は(a)のＣ−Ｃ線断面図、(e)は(d)のＦ部の拡大図。
【図４】(a)は上部粉砕手段の平面図、(b)は正面図、(c)は(a)のＤ−Ｄ線断面図、(d)は(a)のＥ−Ｅ線断面図、(e)は(d)のＧ部の拡大図。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
考案を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
この実施例の落花生の皮剥き装置は、図１及び図２に示すように、基本的に、上部粉砕手段１と、下部粉砕手段２と下部粉砕手段２の下方に配置する莢の粉砕物及び莢から分離した豆を受け取る受け取り槽３と、これらを支持する機箱４とで構成したものである。
【００３０】
前記機箱４は、図１及び図２に示すように、基本的に、正面全体に開いた正面開口部４１、背面上部に開いた背面開口部４２及び上面に開いた上面開口部４３を備えた直方体状の箱状部材である。この機箱４の中間部よりやや上方には、四辺に連続する横向環状の中間補強部材４４が配してあり、かつ最上部にも、四辺に連続する環状の上部補強部材４５が配してある。この上部補強部材４５は、この実施例では、断面Ｌ型の部材（山形鋼）で構成し、Ｌ型を構成する二辺の内の一方（下方）の辺が、前記下部粉砕手段２を載置するための受台４６を構成するものとなっている。なお、この機箱４は、前記上部補強部材４５を除いて全体を鋼板で構成し、塗装を施してあるものである。
【００３１】
前記上部粉砕手段１は、図１(b)、図２及び図４(a)〜(e)に示すように、四辺形の金属製の枠体１１と、該枠体１１の内側に配する弾力性を有する粉砕部材１２と、該枠体１１の相互に平行な二つの短辺の中央部から立ち上がる脚部材及び該二つの脚部材の上端間を結合する連結部材で構成した操作棒（操作手段）１３と、で構成したものである。
【００３２】
前記枠体１１は、特に図４(c)〜(e)に示すように、外周側の辺を立ち上げ状態にして、四辺形に配置した断面Ｌ型の主部材（山形鋼）１１１、１１１…と、該主部材１１１、１１１…の内側の水平の辺に載せた前記粉砕部材１２の周縁を、該主部材１１１、１１１…の水平の辺とで挟持状態にすべくその上方に配した帯状の副部材（平鋼）１１２、１１２…とで構成したものである。主部材１１１、１１１…相互は、それぞれの端部で相互を溶接によって接合し、副部材１１２、１１２…と粉砕部材１２の周縁及び主部材１１１、１１１…水平の辺とは、やはり同様に、溶接によって接合したものである。
【００３３】
なお、この実施例では、主部材１１１は、水平の辺の厚さが３ｍｍであるそれを採用した。粉砕部材１２の最下部が主部材１１１の水平の辺の下面から３ｍｍ上方に位置するようにする趣旨である。これは、皮剥き対象の落花生の豆の径がほぼ６ｍｍの場合に、上部粉砕手段１側でその径の３ｍｍ分の高さ間隔を確保する趣旨である。前記下部粉砕手段２の側で残りの３ｍｍの高さ間隔を確保すれば、豆自体を傷つけずに莢のみの粉砕を行うことができる。勿論、豆に傷を付けないようにするのは、この高さ間隔のみではなく、上部粉砕手段１の粉砕部材１２等が弾力性を有することも関わっている。
【００３４】
なおまた、この上部粉砕手段１の枠体１１の短辺の長さは、前記機箱４の内法でのその短辺の長さより僅かに短い寸法とする。この寸法は、前記下部粉砕手段２の幅とほぼ同一の寸法でもある。またこの上部粉砕手段１の枠体１１の長辺の寸法は、該機箱４の内法でのその長辺の６０％程度の長さ寸法とする。該下部粉砕手段２の長さとの関係もほぼ同様である。
【００３５】
前記粉砕部材１２は、特に図４(a)、(e)に示すように、多数の弾性金属線（鋼線）を縦横に配置し、それらの縦線と横線とを交互に相互の上下を通過させて網状に構成したものである。この実施例では、弾性金属線として２ｍｍ径のそれを用いた。これは、落花生の莢を粉砕するための十分な硬さと弾性の双方を満足させる趣旨である。なお、縦線相互間及び横線相互間の中心間間隔は１０ｍｍとした。線径が２ｍｍであるから網目の目開きは８ｍｍである。
【００３６】
前記操作棒１３は、前記し、図１(b)及び図４(a)〜(d)に示すように、前記枠体１１の二つの短辺間を上方で繋ぐ部材であり、脚部材とその上端間を繋ぐ連結部材を一本のパイプ体を折曲して構成したものである。この実施例では、以上のようにパイプ体を折曲して構成したが、文字通り、棒材を折曲して構成しても良いのは云うまでもない。脚部材の下部を前記枠体１１の二つの短辺の外面中央部に溶接によって固定し、枠体１１に固設するものである。なお、この操作棒１３は、この上部粉砕手段１を前記下部粉砕手段２上をその長さ方向に沿って往復動操作するために使用する手段である。
【００３７】
なお、上部粉砕手段１も、以上に述べたように、全体を金属で構成し、且つその全体に塗装を施したものである。
【００３８】
前記下部粉砕手段２は、図１(b)、図２及び図３(a)〜(d)に示すように、前記上部粉砕手段１と幅はほぼ同一で、長さは該上部粉砕手段１の１．８倍を若干越える程度とした四辺形の金属製の枠体２１と、該枠体２１の内側に配した弾力性を有する粉砕部材２２とで構成したものである。該枠体２１の長さは、上記の通りであるが、これは、前記機箱４の内法の長さ方向の寸法を僅かに下回る寸法でもある。
【００３９】
該枠体２１は、特に図３(a)〜(d)に示すように、両側の長辺を構成する長辺枠２１１、２１１と、短辺を構成する短辺枠２１２、２１２とからなり、いずれも断面Ｌ型の部材（山形鋼）で構成する。長辺枠２１１、２１１及び短辺枠２１２、２１２のいずれも外側の辺を垂下状態にセットし、短辺枠２１２、２１２の水平辺を長辺枠２１１、２１１の端部の水平辺上に載せた状態で溶接固定する。
【００４０】
前記粉砕部材２２は、図１(b)、図２及び図３(a)、(c)、(d)に示すように、前記上部粉砕手段１の粉砕部材１２と同様に、多数の弾性金属線（鋼線）を縦横に配置し、それらの縦線と横線とを交互に相互の上下を通過させて網状に構成したものである。この実施例では、この粉砕部材２２は、弾性金属線として２ｍｍ径のそれを用いた。これも、前記粉砕部材１２のそれと同様に、落花生の莢を粉砕するための十分な硬さと弾性の双方を満足させる趣旨である。なお、縦線相互間及び横線相互間の中心間間隔は１４ｍｍとした。線径が２ｍｍであるから網目の目開きは１２ｍｍである。１２ｍｍを下回る豆及び莢の粉砕物を篩い落とす趣旨である。
【００４１】
以上の下部粉砕手段２は、以上に述べたように、全体を金属部材で構成し、かつその全体に塗装を施したものである。
【００４２】
前記受け取り槽３は、図１(a)及び図２に示すように、前記機箱４の下部に、その正面開口部４１の下部側開口部から出し入れ可能な箱形の槽本体３１と、該槽本体３１の正面側に固設したＵ字形の二つのハンドル３２、３２とで構成したものであり、上部のみが開放状態となっている。全体を金属で構成し、塗装を施してある。
【００４３】
従ってこの実施例の落花生の皮剥き装置によれば、莢付きの落花生の莢を容易に粉砕して豆を取り出すことができる。
【００４４】
前記機箱４の下部内側に、図１(a)及び図２に示すように、その正面開口部４１の下部開口部側から前記受け取り槽３を装入配置し、該機箱４の上面開口部４３から前記上部補強部材４５の水平辺である受台４６上に、前記下部粉砕手段２を載置する。該下部粉砕手段２は、その枠体２１が該受台４６上に載った状態となって、該機箱４の上部にセット状態になる。
【００４５】
このように準備した上で、該下部粉砕手段２の粉砕部材２２上に適量の皮剥き対象の莢付きの落花生を投入する。投入するこの莢付きの落花生は予め十分乾燥させておくものとする。この後、前記上部粉砕手段１を該下部粉砕手段２上に載せて、図１(b)中の矢印ａに示すように、該下部粉砕手段２の長さ方向に沿って該上部粉砕手段１を往復動させる。該上部粉砕手段１は、その枠体１１の両側の主部材１１１、１１１の下面が、該下部粉砕手段２の両側の長辺枠２１１、２１１の上面上にスライド自在に接触状態となって該下部粉砕手段２上に載っており、なめらかに往復動作をさせることができる。
【００４６】
このとき、上部粉砕手段１の枠体１１の主部材１１１、１１１の水平辺の厚みは３ｍｍであり、網状の粉砕部材１２はその上に固設してある。また下部粉砕手段２の枠体２１の長辺枠２１１、２１１の水平辺の厚みが同様に３ｍｍであり、粉砕部材２２であるやはり網状の粉砕手段２２はその直下に固設してある。それ故、上部粉砕手段１の粉砕部材１２の最下部と、下部粉砕手段２の粉砕部材２２の最上部との間の間隔は６ｍｍであることになる。
【００４７】
下部粉砕手段２の粉砕部材２２上に載っている莢付きの落花生は、この６ｍｍの隙間に位置して、往復動する上部粉砕手段１の粉砕部材１２と下部粉砕手段２の粉砕部材２２との間でその莢が粉砕され、下部粉砕手段２の粉砕部材２２の網目がこの実施例では１２ｍｍであるから、莢から飛び出した豆、及び該網目（篩目）間隔より小寸法にまで粉砕された莢の粉砕物は該金粉砕部材２２の網目から落下し、下方に配置してある受け取り槽３で受け取られることになる。
【００４８】
なお、上部粉砕手段１は、操作棒１３を掴んで往復動させるものであるが、この往復動作は２〜３回、場合によっては４回程度行えば粉砕は十分に行われる。前記のように、莢付きの落花生は予め十分に乾燥させておくものであるため、往復動する上部粉砕手段１の粉砕部材１２と下部粉砕手段２の粉砕部材２２との間で良好に粉砕されることになる。このような上部粉砕手段１の往復動作の後、該上部粉砕手段１を下部粉砕手段２の上から取り除く。このとき、粉砕された莢から飛び出した豆は、小さな莢の粉砕物と共に、前記のように、下部粉砕手段２の粉砕部材２２の網目から落下して受け取り槽３で受け取られ、他方、前記網目より寸法の大きな莢の粉砕物は下部粉砕手段２の粉砕部材２２上に残っていることになる。そこで、下部粉砕手段２の粉砕部材２２上に残っている莢の粉砕物を取り除き、また改めて、前記のように、該下部粉砕手段２の粉砕部材２２上に皮剥き対象の落花生を投入し、以上に述べた過程を繰り返す。
【００４９】
なお、上部粉砕手段１を往復動作させる粉砕過程では、上部粉砕手段１の粉砕部材１２及び下部粉砕手段２の粉砕部材２２のいずれも高い強度を持った金属で構成したものであるが、同時に弾力性を有する金属で構成したものでもあるため、莢の粉砕の過程で、内部の豆にまで殆ど傷を付けないで済むことになる。勿論、限度はあるので、豆のサイズに応じて上部粉砕手段１の粉砕部材１２と下部粉砕手段２の粉砕部材２２の間の間隔を適切に設定したそれらを用いるべきである。これらは、予め２〜３種類を用意しておくのが適切である。
【００５０】
このようにして受け取り槽３中に所望量の豆及び莢の粉砕物が収納された段階で、内容物を取り出し、適当な分離手段を用いて豆を篩い分ける。例えば、気体流を用いて篩い分ける。
【００５１】
以上のように、この実施例の落花生の皮剥き装置によれば、極めて簡明な装置で、簡単に莢付きの落花生の皮剥きを行うことができる。
【００５２】
なお、以上の実施例においては、下部粉砕手段２の粉砕部材２２である網体の網目を１２ｍｍに設定したが、サイズの大きな落花生の皮剥きのために、１３ｍｍに構成したものを別に用意しておくことが好ましい。
【００５３】
なお、またこの実施例では、下部粉砕手段２の粉砕部材２２の篩目を通過する莢の粉砕物は豆と一緒に受け取り槽３中に収容されてしまうため、その後に豆を莢の粉砕物から分離する必要がある。勿論、この作業はそれほどの負担になるものではないので、そうであっても差し支えないが、更に、図２に二点鎖線で示すように、機箱４の背面開口部４２の中心付近にブロワー５を配し、下部粉砕手段２の粉砕部材２２から落下する莢の粉砕物を正面開口部４１を通じて機箱４の外に吹き飛ばすように構成することもできる。この場合には、該機箱４の正面開口部４１に網状の袋を取り付けておき、莢の粉砕物を該袋で捕捉できるようにしておくのが好ましい。なお、ブロワー５の風力は豆が受け取り槽３中に落下するのを妨げない程度とする。このように構成した場合は、豆を莢の粉砕物から分離する後処理を必要としなくなる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案の落花生の皮剥き装置は、農業機械の製造関係の分野で有効に利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１    上部粉砕手段
１１  上部粉砕手段の枠体
１１１  上部粉砕手段の枠体の主部材（山形鋼）
１１２  上部粉砕手段の枠体の副部材（平鋼）
１２  上部粉砕手段の粉砕部材
１３  操作棒（操作手段）
２    下部粉砕手段
２１  下部粉砕手段の枠体
２１１  下部粉砕手段の枠体の長辺枠
２１２  下部粉砕手段の枠体の短辺枠
２２  下部粉砕手段の粉砕部材
３    受け取り槽
３１  槽本体
３２  ハンドル
４    機箱
４１  正面開口部
４２  背面開口部
４３  上面開口部
４４  中間補強部材
４５  上部補強部材
４６  受台
５    ブロワー
ａ    矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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