(57)【要約】      （修正有）【課題】金型内で射出成形する際に外観の模様を同時に形成することが可能な、有機材料を接合した工業製品の構造を提供する。【解決手段】工業製品は表面にあたる有機材料層２、少なくとも１つの湯口を持つ底面層３と、有機材料層２及び底面層３の間に位置する射出材料層４を含む。有機材料層２及び底面層３はあらかじめ前記キャビティの中に設置し、底面層３の湯口３１はキャビティの射出口の位置に合わせて設けられ、射出口より注入される射出材料は湯口３１を通り射出材料層４を形成する。射出材料層４の両面はそれぞれ有機材料層２及び底面層３とで接着される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有機材料を接合した工業製品の構造であって、
前記工業製品は射出成型金型により成型され、
前記射出成型金型はキャビティを有し、かつ射出材料を前記キャビティへ注入する射出口１１０を有し、
前記射出成型金型で成型される工業製品は、
表面の有機材料層２と、
少なくとも１つの湯口３１を有する底面層３を含み、
前記射出口１１０から前記湯口３１を通じて射出材料を前記有機材料層２と前記底面層３の間に注入し、射出材料層４を作り、
前記射出材料は前記キャビティ内で前記有機材料層２及び前記底面層３と接合されることを特徴とする有機材料を接合した工業製品の構造。
【請求項２】
前記有機材料層２はあらかじめ前記キャビティ内に設置し、前記射出材料は前記有機材料層２の内側に注入され、前記工業製品は前記有機材料層２の表面が露出することを特徴とする請求項１に記載の有機材料を接合した工業製品の構造。
【請求項３】
前記底面層３はあらかじめ前記キャビティ内に設置し、前記射出材料は前記湯口３１を通じて前記有機材料層２と前記底面層３の間に注入されることを特徴とする請求項１に記載の有機材料を接合した工業製品の構造。
【請求項４】
前記底面層３は金属薄膜であることを特徴とする請求項１に記載の有機材料を接合した工業製品の構造。
【請求項５】
前記底面層３は複数の材料で構成される複合薄膜であることを特徴とする請求項１に記載の有機材料を接合した工業製品の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有機材料を接合した工業製品の構造、特に金型内部の模様を利用した製造工程及び有機材料を接合した工業製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品は製品そのものに卓越した性能を追求する以外にも、商品の外観、触感、更には商品の識別性を高めるために、斬新な外観設計やデザインの模索をし続け、商品のポジションや価格を高めていった。携帯電話やノートパソコンといった従来の工業製品の筺体材質はプラスチックであるが、表面に塗装を施してあり、プラスチックとは異なる色艶を有しているとはいえ、触感はプラスチックだとわかるものであり、長期の使用或いは摩擦によって表面の塗装がはがれ、プラスチックがむき出しになってしまう。また、プラスチックに塗装のみを施しただけの製品については外観も触感も良いとは言えない。
【０００３】
このような工業製品の表面の質感を改善することを目的とする先行技術として、台湾特許３２１６７７号「筺体複合体の構造」がある。前記特許文献には筺体は表面層と底面層を有する。表面層はデジタルプリント或いは熱転写プリントを施すことができ、底面層は金属板であり、表面層の底部或いは底面層の表面の間に接着剤の層があり、前記接着剤により表面層及び底面層を接着している。そのうち、表面層は布、革、木の皮等の生物材料であり、前記底面層（金属板）は接着剤により表面層（布、革、木の皮等の材料）と接着されていると記載されている。しかし、このような製品は２層の異なる材質により形成されており、２層の物理特性も異なる。それにより製品が外部の冷気や熱又は湿度等の要素の影響を受けた際、それぞれの層毎に小さな湾曲や変形が起こる。そして長期にわたる湾曲の力により表面層と底面層が徐々に剥がれる。図１は生物材料の変形を示す図である。表面層９１及び底面層９２は両者の間にある接着剤９３により接着されているが、表面層９１が生物材料である時、表面層９１は熱や冷気、湿度の変化により膨張或いは収縮してしまう。表面層９１が収縮した場合、表面層９１には中央に向かって張力が働くが、底面層９２は影響を受けない。そして接着剤９３が長期的な張力に耐えられなくなった場合、表面層９１は接着剤９３から四隅より剥がれてしまう（図１に示す）。時間の経過と共に表面層９１及び底面層９２の剥離速度は徐々に速くなり、最終的には表面層９１は完全に剥がれ、残るのは見るも無残な接着剤９３の表面である。また、表面層９１が膨張した場合、接着剤９３は長期的な力に耐えきれず、表面層９１の一部が接着剤９３から剥がれてしまい、膨らみやしわになってしまう。これらは製品の外観を著しく損なうため、顧客及び販売店の製品に対する信頼度を大幅に下げてしまう。
【０００４】
そこで、表面に生物材料を使う工業製品の表面層は確実に固定される方法が必要であり、生物材料が熱や冷気、湿度の変化等の影響を受けにくくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許３２１６７７号
【考案の概要】
【０００６】
先行技術の構造では表面層と底面層の性質が異なるため、製品の表面層と底面層が長期的な力に耐えられなくなった後に表面層の剥離やしわが生じ、製品の外観を著しく損ねる。本考案の目的は工業製品の構造、特に金型内で射出成型する際に外観の模様を同時に形成することが可能な製品を提供する。この構造により製品が力を受けた際の悪影響を抑制する。
【０００７】
本考案は有機材料を接合した工業製品の構造に関するものである。前記工業製品は射出成型金型により成型される。前記射出成型金型はキャビティを有し、前記金型は少なくとも１つの射出口を有し、前記射出口から射出材料を前記キャビティへ注入する。前記金型が成型する工業製品は表面に位置する有機材料層、少なくとも１つの湯口を持つ底面層、前記有機材料層と前記底面層の間に位置する射出材料層を含む。前記有機材料層及び前記底面層はあらかじめ前記キャビティの中に設置し、前記底面層の湯口は前記キャビティの射出口の位置に合わせて設けられ、前記射出口より注入される射出材料は前記湯口を通り前記射出材料層を形成する。前記射出材料層の両面はそれぞれ前記有機材料層及び前記底面層と接着される。前記底面層は前記有機材料層の物理的な補強に使われ、前記底面層には金属薄膜を使うのが好ましい。
【０００８】
先行技術と比べ、本考案は前記有機材料層の下に底面層を設置することにより物理的な強度を強化し、前記表面層と前記底面層との間に起こる湾曲を抑制し、見た目を損なうのを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は先行技術を示す図である。
【図２】図２は本考案の工業製品の製造過程を示す説明図（１）である
【図３】図３は本考案の工業製品の製造過程を示す説明図（２）である。
【図４】図４は工業製品を離型後の形態を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案は有機材料を接合した工業製品の構造である。図２、図３は本考案の工業製品を成型する前の製造過程を示す図である。本考案の工業製品は射出成型金型により成型される。前記射出成型金型は雌型１０及び雄型１１を有し、雌型１０及び雄型１１は結合後キャビティを形成する。雄型１１には少なくとも１つの射出口１１０があり、そこから射出材料を前記キャビティへ注入する。雄型１１は複数の射出口１１０を有していてもよい。本考案が示す射出成型金型の形態は１つの例に過ぎず、雌型１０及び雄型１１の形態は本考案が述べる形態にとどまらない。前記キャビティ内にはあらかじめ底面層３を設置する。底面層３は金属薄膜を用いてもよい。底面層３には少なくても１つの湯口３１があり、図２に示すように、湯口３１は前記キャビティの射出口１１０の位置にあり、射出口１１０より注入される前記射出材料は湯口３１を通りキャビティ内へ注入される。有機材料層２は前記キャビティ内にあらかじめ設置し、前記射出材料は湯口３１を通り有機材料層２の内側に注入される。図３に示すように、有機材料層２及び底面層３が前記キャビティ内に設置された後、射出口１１０より注入された前記射出材料は湯口３１を通り、有機材料層２及び底面層３の間で射出材料層４を形成する。射出材料層４は前記キャビティ内で有機材料層２及び底面層３と接着され、さらにキャビティに施された模様にかたどられる。
【００１１】
図４は工業製品を離型した後の形態図である。前記工業製品は有機材料層２、射出材料層４及び底面層３を有し、有機材料層２は前記工業製品の表面を形成する。有機材料層２の反対側は底面層３であり、射出材料層４は有機材料層２と底面層３の間に位置し、有機材料層２及び底面層３と接合される。もし有機材料層２が射出材料層４と接合されているだけだとしたら、射出材料層４は有機材料層２と共に湾曲する。しかし本考案は射出材料層４のもう一面に底面層３を接合することにより、底面層３が射出材料層４にかかる力を分散し、有機材料層２及び射出材料層４を湾曲する力は底面層３によって抑制される。有機材料層２及び射出材料層４の湾曲を抑制することで、有機材料層２及び射出材料層４は長期的に受ける力が先行技術よりはるかに小さくなり、前記工業製品の美しい外観を長く保つことができる。さらに、底面層３を金属薄膜にすることで、前記金属薄膜が電磁妨害波(EMI)を防ぐ効果も期待でき、前記工業製品内の電子部品が電磁波の影響を受けずに済む。前記工業製品の表面にあたる有機材料層２は葉、花弁、竹皮、革より選ぶことができ、前記工業製品はプラスチックとは異なる触感及び外観を提供し、商品の価値と識別性を高めることができる。
【００１２】
底面層３は複数の材料からなる複合薄膜でもよく、前記複合薄膜に金属材料を含めれば、電磁妨害波(EMI)を防ぐ効果を期待できる。本考案は底面層３の材料を制限しておらず、本考案の底面層３は収縮率の異なる材料により前記工業製品の変形の程度を調節することもできる。
【００１３】
本考案は湯口３１を持つ底面層３により射出材料層４を有機材料層２と底面層３の間に形成し、全体の物理強度を高め、有機材料層２及び底面層３の湾曲を抑制し、長期的な湾曲による見た目を損なう問題を改善する。前記射出材料はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリウレタン樹脂エラストマー、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、非結晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリメタクリル酸メチル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリスチレン、ポリアセタール及びナイロンの組み合わせで構成される。上述において、本考案の説明の利便性のために実施例を挙げて説明したが、本考案の範囲はこれら実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しないあらゆる変更は本考案の請求の範囲に包含され、本考案の保護範囲は請求項の範囲にて決められた範囲とする。
【符号の説明】
【００１４】
２    有機材料層
３    底面層
４    射出材料層
１０  雌型
１１  雄型
３１  湯口
９１  表面層
９２  底面層
９３  接着剤
１１０  射出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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