(57)【要約】      （修正有）【課題】オガクズを用いて、微生物による発酵分解により、駆除された動物の死がいを分解処理する分解処理装置を提供する。【解決手段】上面に２つの開口部を有する処理槽内に駆動回転可能な２つの回転軸が水平状に直列架設され、各回転軸の周囲に螺旋帯状の搬送ブレードが支持され、搬送ブレードは、回転軸の略中央部を境に両側に配置され、両側で螺旋方向が逆向きになるように、かつ、長さ方向に隙間を介して複数に分割され、搬送ブレードと処理槽の軸方向側の内側面との間には、投入された動物の死がいとオガクズを内側面へ付着させないように周方向攪拌部材が、各回転軸に固定され、処理槽の対向する外側面に一対の駆動機構が設けられ、２つの回転軸は、１対１対応で駆動回転され、１つの制御装置により２つの駆動機構が個別に制御され、投入されたオガクズは、処理槽側面の４つの取出口から取り出される。【選択図】図１
0003218111.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面に２つの開口部を有する処理槽内に駆動回転可能な２つの回転軸が水平状に直列架設され、それぞれの前記回転軸の周囲に螺旋帯状に形成された搬送ブレードが支持され、
前記搬送ブレードは、前記回転軸の略中央部を境にその両側に配置されると共に、その両側で螺旋方向が逆向きになるように、かつ、その長さ方向に隙間を介して複数に分割されて形成され、
前記搬送ブレードと前記処理槽の軸方向側の内側面との間には、投入された動物の死がいおよびオガクズを前記内側面へ付着させないように周方向へ攪拌する周方向攪拌部材が、それぞれの前記回転軸に固定され、
前記処理槽の対向する外側面に対をなす２つの駆動機構が設けられ、前記２つの回転軸は、それぞれの前記回転軸に１対１に対応して接続されたそれぞれの前記駆動機構により駆動回転され、
１つの制御装置により前記２つの駆動機構がそれぞれ異なる制御回路で制御され、
前記開口部から前記処理槽内に投入されたオガクズは、前記処理槽の一側面に設けられた４つの取出口から取り出すことができる
駆除動物分解処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、駆除された動物の死がいを分解処理する分解処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで本願出願人により、オガクズを活用した分解処理装置付きバイオトイレが種々提案されている（特許文献１参照）。
ここで、オガクズを活用した分解処理装置付きバイオトイレの基本原理を概説すると、有機廃棄物である「し尿」は、水分の蒸発だけで、全体量の約９０％以上が消滅し、有機廃棄物の残りの約１０％のうち約９０％は微生物が分解し、オガクズ中で消滅する。僅かに残ったものは、食べ物に含まれていた肥料分（無機物の窒素、リン、カリウムなど）であり、オガクズ全体の約５０％を占める空隙に付着し、最終的に再利用可能な有機肥料となる。
【０００３】
上記の分解処理装置付きバイオトイレには以下の特徴がある。
（１）水を使用しないこと、（２）普通のオガクズを活用すること、（３）特別な「菌」などは使用しないこと、（４）処理能力（オガクズ充填量は０．０５〜２４立米）が違う機種が多数あること、（５）オガクズの交換は１年に２〜３回程度で済むこと、（６）使用後のオガクズは有機肥料として活用できること、（７）災害時のトイレとして有効であること。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１８６０９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の関連技術は、バイオトイレとして、有機廃棄物である「し尿」に関するものであり、駆除された鹿や猪などの「動物（鳥獣を含む。）」の死がいを分解処理する分解処理装置ではなかった。
従来は、有害鳥獣などの動物の死がいは、焼却や埋設により処分されてきたが、多額の焼却費用が発生し、また、埋設場所の確保や重機による掘削作業により、労力・時間・費用が発生していたため、これらに替わる処分方法の実現が求められていた。
【０００６】
本考案の目的は、バイオトイレの技術を応用して、オガクズを用いて、微生物による発酵分解により、駆除された動物の死がいを分解処理する分解処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の駆除動物分解処理装置は、
上面に２つの開口部を有する処理槽内に駆動回転可能な２つの回転軸が水平状に直列架設され、それぞれの前記回転軸の周囲に螺旋帯状に形成された搬送ブレードが支持され、
前記搬送ブレードは、前記回転軸の略中央部を境にその両側に配置されると共に、その両側で螺旋方向が逆向きになるように、かつ、その長さ方向に隙間を介して複数に分割されて形成され、
前記搬送ブレードと前記処理槽の軸方向側の内側面との間には、投入された動物の死がいおよびオガクズを前記内側面へ付着させないように周方向へ攪拌する周方向攪拌部材が、それぞれの前記回転軸に固定され、
前記処理槽の対向する外側面に対をなす２つの駆動機構が設けられ、前記２つの回転軸は、それぞれの前記回転軸に１対１に対応して接続されたそれぞれの前記駆動機構により駆動回転され、
１つの制御装置により前記２つの駆動機構がそれぞれ異なる制御回路で制御され、
前記開口部から前記処理槽内に投入されたオガクズは、前記処理槽の一側面に設けられた４つの取出口から取り出すことができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、オガクズを用いて、微生物による発酵分解により、駆除された動物を分解処理する分解処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置の外観構成を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置の構成を説明する平面図である。
【図３】本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置の構成を説明する正面図である。
【図４】本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置の構成を説明する側面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図である（オガクズを含む状態）。
【図６】本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置の制御盤の外観構成図（ａ）、内部構成図（ｂ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態における駆除動物分解処理装置１の構成を図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図６に示すように、本実施の形態における駆除動物分解処理装置１は、有害鳥獣などの動物の死がい（以下「動物」という。）を、微生物分解処理媒体としてのオガクズｐを利用して、微生物による発酵分解により分解処理する装置であり、処理槽１０の上面に２つの開口部１２、１６を備え、処理槽１０内に、動物をオガクズｐと共に攪拌する攪拌部材としての２つのスクリュー２０を備えている。概略、幅１．２ｍ、高さ１．３ｍ（排気筒までの高さ約３ｍ）、長さ７．２ｍ、本体重量が約４ｔである。
【００１１】
［処理槽］
図１乃至図５を参照すると、鋼製の筐体１１内に、ステンレス等の耐腐食性金属板からなる処理槽１０（従来のバイオトイレのものよりも厚み寸法が大きい。）が格納され、筐体１１の上面には、動物の投入口としての２つの開口部１２が設けられている。なお、処理槽１０内には、予めオガクズｐが投入されている必要があるが、オガクズｐの上方からの投入は、開口部１２を介して行われる。投入口寸法は、１．２ｍ×０．９ｍで十分な大きさが確保されている。対応する蓋部の開閉方法は手動式で材質はアルミ製等である。開口部１２が開放されている時は駆動モーター３０による攪拌駆動をインターロックする安全機構が設けられている。
そして、４つの取出口１３（図２、図３参照）は、開口箇所に開閉可能な扉を設けてなり、オガクズｐおよび残渣の動物の骨などを定期的に回収できるようにしている。
【００１２】
また、処理槽１０の上面部に設けられた１つの排気筒１４と、２つの吸気筒１５から処理槽１０内の空気を吸排気させ、処理槽１０内の水分が効率よく蒸発排気される。駆動モーター３０による攪拌駆動時に強排気運転、攪拌停止中に弱排気運転となるように制御される。
排気筒１４、吸気筒１５には、必要に応じて、換気用中間ファンが設けられたり、その通気路内に脱臭フィルターが設けられたり、外部からの雨の侵入を防止する立ち上がり片が設けられたりしてもよい。
【００１３】
また、処理槽１０の底板下面に接触する加熱装置（加温部材）としてのヒーター（例えばシリコンラバーヒーター×１２枚）が設けられている。ヒーターは、動物およびオガクズｐを微生物分解に好適な温度に維持する機能を有している。
ヒーターは、例えば、電力量が６４０Ｗの周知のヒーターであり、処理槽１０内の温度が微生物分解に好適な温度（６０〜８０度）の範囲内になるように電圧制御されている。すなわち、一定温度に保つ加温自動制御がなされ、また、加温能力切り替え付きであってもよく、さらに、攪拌駆動と加温のインターロック制御がなされてもよい。
【００１４】
［スクリュー（攪拌部材）］
図２乃至図５を参照して、２つのスクリュー２０を詳述すると、駆動回転可能な２つの回転軸２１は、処理槽１０内の略中央高さ位置に水平状に直列架設されている。回転軸２１は、一端部が、処理槽１０の筐体１１の側面を貫通するとともに、処理槽１０の筐体１１の対向する側面に固定されたベアリングに支持され、その一端部が、それぞれ駆動機構としての２つの駆動モーター３０に１対１に対応して接続されている。また、回転軸２１の他端部は、処理槽１０の長さ方向中央部の隔壁部に連結されている。そして回転軸２１の周りに、搬送ブレード２２、周方向攪拌部材２３を支持してなる。
また、スクリュー２０は従来のバイオトイレのスクリューよりも強化されたものである（例えば、外周部直径約１．１ｍ）。
なお、スクリュー２０の態様は、処理槽１０内の微生物分解を促すように、動物およびオガクズｐを攪拌混合する機能を有するものであれば、上記構成のものに限定されない。
【００１５】
［搬送ブレード］
スクリュー２０の搬送ブレード２２を詳述すると、搬送ブレード２２は、回転軸２１周りに螺旋状に沿う形状に形成される螺旋帯状体を、隙間ｓを介して長さ方向に複数に分割し、かつ、周方向に三分割した略２／３の形状に形成されたものが両端部の部材で、両端部より内側の４つの部材は周方向に三分割した略１／３の形状に形成されたものである。搬送ブレード２２のそれぞれの部材は回転軸２１から遠心方向へ放射状に延設された支持部材の先端に溶着されている。
また、搬送ブレード２２としての螺旋帯状体は、回転軸２１の軸方向の略中央部を境にしてその両側に各々配置されるとともに、その両側で間欠螺旋状の螺旋帯状体の螺旋方向が逆向きになるように形成されている。
【００１６】
隙間ｓの寸法は、搬送ブレード２２が、動物およびオガクズｐの軸方向への搬送により生じる応力を逃がすように、搬送ブレード２２の材質や寸法等に応じて適宜に設定され、好ましくは、搬送ブレード２２の幅寸法と略同程度の寸法に設定される。
すなわち、この隙間ｓが大きすぎる場合、搬送ブレード２２が動物およびオガクズｐを軸方向へ搬送する能力を低下させてしまい、隙間ｓが小さすぎる場合には、搬送ブレード２２に生じる応力を逃せなくなってしまう。
【００１７】
［周方向攪拌部材］
スクリュー２０の周方向攪拌部材２３を詳述すると、周方向攪拌部材２３は、回転軸２１と略直交する主攪拌棒部と、主攪拌棒部を回転軸２１中央方向から筋交い状に支持する補強攪拌棒部と、主攪拌棒部から回転軸２１端部方向（処理槽１０の内側面側）へ突出する複数の掻落し片とからなり、回転軸２１の端部側の外周に固定されている。
主攪拌棒部は、断面略矩形状の長尺な金属板からなり、そのやや膨らんだ略中央部に回転軸２１を貫挿させて回転軸２１に溶着されており、処理槽１０内の、動物およびオガクズｐを回転軸２１の周方向に攪拌する。
補強攪拌棒部は、処理槽１０の側面側から、動物およびオガクズｐを介して受ける反力により変形又は破損しないように、主攪拌棒部を、回転軸２１の中央方向側から筋交い状に支持しており、主攪拌棒部と共に、動物およびオガクズｐを回転軸２１の周方向に攪拌する作用を奏する。
掻落し片は、平面視矩形状の金属板であり、その突端を処理槽１０の内側面に近接させるように、主攪拌棒部に複数溶着されている。掻落し片は、搬送ブレード２２の搬送力により処理槽１０の内側面に押し付けられ付着固化しようとする、動物およびオガクズｐを、掻き落すようにして回転軸２１の周方向へ攪拌する。
【００１８】
［駆動モーター（駆動機構）］
図１乃至図３に示すように、２つのスクリュー２０のそれぞれの回転軸２１には、処理槽１０の筐体１１の対向する外側面に固定された駆動モーター３０の駆動軸が連結されている。駆動モーター３０は、ギヤを内蔵することで駆動軸の回転速度を下げるとともに負荷トルクを軽減するように構成したギヤモーターであり、制御装置としての制御盤６０により２つの駆動モーター３０がそれぞれ異なる制御回路で制御されることで、２つのスクリュー２０を連続、又は適時に、駆動回転（正転・逆転）させる。
なお、駆動機構としての態様は、上記に限定されるものでなく、モーターおよびチェーン、スプロケットを用いた機構であっても構わないし、処理槽１０の筐体１１の外に露出している回転軸２１の端部にハンドルを設け、そのハンドルを回すことによって、手動等の人力でスクリュー２０を回せるようにした構成であってもよい。
【００１９】
［制御盤（制御装置）］
図６に示すように、分解処理装置１に設けられた１つの制御装置としての制御盤４０により２つの駆動モーター３０がそれぞれ異なる制御回路で制御されている。制御盤４０は１つであるため省スペースが実現されている。なお、制御装置はその他の公知の情報処理装置により実現されてもよい。
また、制御盤４０は、スクリュー２０が定期的に攪拌動作と停止を繰り返すように駆動モーター３０を制御し、かつ、ヒーターを、少なくともスクリュー２０の攪拌動作中に作動させるとともに、スクリュー２０の停止時間中におけるすべての時間または一部の時間において停止させるように制御している。
なお、駆動モーター３０は、スクリュー２０が停止時間を挟んで１時間ごとに正転と逆転を繰り返すように制御されている。したがって、動物およびオガクズｐの主な搬送方向は、スクリュー２０が定時間置きに逆転するため、反対の方向へ転換して移動している。
【００２０】
上記の制御回路の一例を詳述すると、分解処理装置１を使用する毎にＯＮにされる接点手段(図示せず)が設けられるとともに、制御盤４０内にタイマー手段が具備されている。
タイマー手段は、リレー回路やシーケンサー等によって構成された制御回路であり、接点手段がＯＮにされる毎に設定時間のカウントを開始するとともに、そのカウント中、分解処理装置１内のヒーターへの通電を継続し、その設定時間内に接点手段がＯＮにされない場合には、その設定時間経過後にヒーターへの通電を遮断する。
具体的には、接点手段がＯＮにされると、駆動モーター３０により分解処理装置１内のスクリュー２０が所定時間回転し、同時にタイマー手段のカウントおよびヒーターへの通電が開始される。
そのカウント中に、再度接点手段がＯＮにされた場合には、タイマー手段のカウントが再度ゼロ秒から開始されるとともに、ヒーターへの通電も継続される。
また、そのカウント中に、一度も接点手段がＯＮにされない場合には、設定された時間が経過した後に、ヒーターへの通電が遮断される。
また、設定された時間が経過した後に、接点手段がＯＮにされた場合には、タイマー手段のカウントが再度ゼロ秒から開始されるとともに、ヒーターへの通電も再開され、上述した動作が繰り返される。
ヒーターを上記タイマー手段によって制御しているため、処理槽１０内の乾燥し過ぎによる微生物分解処理効率の低下を防止できると共に火災の発生も抑止できる。
【００２１】
さらに、制御盤４０は、２つのスクリュー２０の駆動回転中に少なくとも一方に、動物およびオガクズｐへ異物が混入したこと等に起因して、過負荷が生じたことを検知した場合、制御盤４０は、２つの駆動モーター３０をいずれも、２つのスクリュー２０が共に所定時間、反回転するように制御することであってもよい。これは、異物の混入等に起因して、スクリュー２０に過負荷が生じ、例えば、スクリュー２０の回転が止まってしまった場合、駆動モーター３０は一度作動を停止して、再度作動を開始する、というような動作を繰り返すことがあり、駆動モーター３０にも過負荷が生じ、スクリュー２０や駆動モーター３０の故障の原因となる。そこで、一旦、反対側に回転させて動物およびオガクズｐを移動させることにより、異物等による障害を排除できないか試してみることを意図している。
そして、上記所定時間の経過後、制御盤４０は、再度、２つの駆動モーター３０をいずれも、２つのスクリュー２０が共に順回転（反対側に回転させていたのを元の回転方向に戻す。）するように制御する。この時点で、スクリュー２０への過負荷が解消していれば、問題解決となる。一方で、なおも２つのスクリュー２０の少なくとも一方の過負荷が解消せずに継続している場合、改めて、制御盤４０は、２つの駆動モーター３０をいずれも、２つのスクリュー２０が共に所定時間、反回転するように２度目の制御を行う。そして、上記所定時間の経過後、制御盤４０は、再度、２つの駆動モーター３０をいずれも、２つのスクリュー２０が共に順回転するように制御する。
このように、反回転および再度の前記順回転の一連の制御を複数回（効果と効率等から好適には３回。）繰り返し、その最中に過負荷が解消すれば問題解決となり、逆に、それでもなお２つのスクリュー２０の少なくとも一方の過負荷が解消せずに継続している場合には、制御盤４０は、２つの駆動モーター３０の作動を停止するように制御する。そして、制御盤４０は、制御盤４０に設けられた所定の報知手段としての警報ランプの点灯・点滅やスピーカーからの警告音の出力等により、２つのスクリュー２０の少なくとも一方に過負荷が生じたことを報知する。なお、２つの駆動モーター３０はそれぞれ異なる制御回路で制御されているのでその信号を分析して、どのスクリュー２０に過負荷が生じたかを特定して報知することであってもよい。これに応じて点検作業等がなされることでスクリュー２０が破損したり、駆動モーター３０が焼け付く等の故障が発生することが未然に防止され、故障リスクをより小さくし、駆除動物分解処理装置１の稼働率を高めると共に保守運営コストの低減が図られる。
【００２２】
［使用方法］
処理槽１０にオガクズｐを入れ、シャワー等で加水してオガクズｐの水分を調整後、ヒーターで発酵槽１０内を例えば約６０℃に加温し、動物を投入する。動物が鹿の場合は、角を除いて投入することであってもよい。
発酵槽１０内のスクリュー２０が１時間ごとに正転・反転を繰り返し、動物とオガクズを均等に攪拌していく。その際、発酵槽１０内を例えば約６０℃に保つとともに、含水率５０％〜６０％に保つように適宜、加水し、発酵分解が促進される環境を維持する。
動物が、ほぼ完全に発酵分解され、ほぼ骨だけになったらオガクズｐと共に取出口１３から取り出す。分解されずに残った大きな骨は別途粉砕機等で粉砕し、一般廃棄物として処分可能である。
なお、オガクズｐは発酵分解に再利用可能であるが、連続使用する場合には月１回程度の交換が必要である。また、分解処理後のオガクズｐは肥料等に再利用することができる場合があり、さらに、分解処理後のオガクズｐを森林等に戻すことで、循環型の処理方法が実現される。
駆除動物分解処理装置１の分解能力は、４５ｋｇの猪の場合、１日当たり１０ｋｇ、約６日で分解処理が完了する。９０ｋｇの猪の場合、約９日で分解処理が完了する。鹿の場合、約１０日〜１４日で分解処理が完了する。１回の投入可能量は、３００ｋｇ前後で、猪や鹿で、６頭〜８頭分に相当する。動物を切断してから投入すれば迅速に処理できる。年間処理可能数は４００頭程度である。定期的にまとめて動物を投入するため、一時保管のための冷蔵庫を近傍に設置することでもよい。
【００２３】
その他、一々例示はしないが、本考案は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されてよい。例えば、各構成部分の形状、大きさ、個数、位置、材質等は本考案の作用効果を奏する限り適宜変更されてよい。
【符号の説明】
【００２４】
ｐ        オガクズ（微生物分解処理媒体）
ｓ        隙間
１        駆除動物分解処理装置
１０      処理槽
１１      筐体
１２      開口部
１３      取出口
１４      排気筒
１５      吸気筒
２０      スクリュー（攪拌部材）
２１      回転軸
２２      搬送ブレード
２３      周方向攪拌部材
３０      駆動モーター（駆動機構）
４０      制御盤（制御装置）
【図１】
0003218111.tif 000003
【図２】
0003218111.tif 000004
【図３】
0003218111.tif 000005
【図４】
0003218111.tif 000006
【図５】
0003218111.tif 000007
【図６】
0003218111.tif 000008