(57)【要約】【課題】吊り下げ機能を損なうことなく、製造時に大量の樹脂小片が発生しない新規な構造の吊り下げ式包装体を提供する。【解決手段】端部に吊り下げ部２を備え、中央部で折り曲げることによって商品を収納するための空間Ｓが形成される吊り下げ式包装体において、吊り下げ部は、端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部２ａ、２ｂを重ね合わせて挿通孔２ｃとする。吊り下げ式包装体は、さらに、中央部に両端で曲線部５ａをとするミシン目５と、空間Ｓの周囲に嵌合部６とを有してもよい。【選択図】図１
0003162223.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部に吊り下げ部（２）を備え、中央部で折り曲げることによって商品を収納するための空間（Ｓ）が形成される吊り下げ式包装体において、前記吊り下げ部は、前記端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて挿通孔（２ｃ）とする
ことを特徴とする吊り下げ式包装体。
【請求項２】
前記吊り下げ部は、前記一対の湾曲部を交差して挿通孔とすることを特徴とする請求項１記載の吊り下げ式包装体。
【請求項３】
前記一対の湾曲部は、それぞれ左右逆方向のフック形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項４】
前記吊り下げ式包装体は透明な樹脂材料で構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項５】
前記中央部にミシン目（５）を具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項６】
前記空間の周囲に嵌合部（６）を具備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項７】
中央部の両端部を折り曲げ部を連続した滑らかな曲線（５ａ）で構成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項８】
前記曲線は円又は楕円曲線であることを特徴とする請求項７記載の吊り下げ式包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吊り下げ部分の構造に特徴を有する新規な吊り下げ式包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り下げ式ブリスターパックなどの商品陳列用の包装体は、商品を透明なプラスチックフィルムなどで包装しつつ商品の陳列棚に設けられた棒状の吊り下げ金具に吊り下げて陳列するものが一般的であり、その吊り下げ部分は円形状或いは楕円形状の打ち抜かれた貫通孔が設けられた簡単な構造で構成される（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
この種の吊り下げ式包装体は、通常、樹脂等の板を所定の形状に成形する成形工程と、貫通孔を設けると共にその成形された板から不要部をいわゆるスケルトンとして除去するための打ち抜き工程とを経て製造される。例えば、図７に示すように、まず金型でロール状に巻かれたシート状の樹脂板３０を成形して商品の収納部を形成し、次に成形品３１と共に貫通孔４３を形成する部分３３を打ち抜き機（プレス機）等で除去する。そして、図８（ａ）に示すような成形品３１を得る。商品を収納部に配置して中央部で折り曲げることにより、図８（ｂ）に示すような貫通孔４３を有する吊り下げ式包装体４１が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５８８６７号公報
【特許文献２】特開２００３−２５２３７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、吊り下げ金具を通すための貫通孔を形成する打ち抜き工程では、いわゆる「打ち抜きカス」と呼ばれる大量の樹脂小片が発生する。この樹脂小片は静電気を帯びているため成形品やプレス機の刃などに張り付きやすく、そのままでは成形品を製品として出荷できない。
【０００６】
そこで従来は成形品及びプレス機の刃に付着した樹脂小片を除去、清掃するために、プレス機を頻繁に停止させる必要があり、この工程が生産性を大幅に低下させる主因となっている。さらに、静電気を帯びた樹脂小片の完全な除去は困難であり、歩留まりを低下させる原因にもなっている。さらに、成形工程と打ち抜き工程は別ラインで構成しなければならなかった。
【０００７】
本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、商品を吊り下げる基本的機能を損なうことなく、製造時に大量の樹脂小片が発生しない新規な構造の吊り下げ式包装体を提供することを主たる技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、端部に吊り下げ部２を備え、中央部で折り曲げることによって商品を収納するための空間Ｓが形成される構造を有するものであって、吊り下げ部は、端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部２ａ、２ｂを重ね合わせて挿通孔とすることを特徴とする。
【０００９】
本考案に係る吊り下げ式包装体によると、吊り下げ部２を、端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部２ａ、２ｂを重ね合わせて挿通孔２ｃとしているため、その挿通孔に棒状等の吊り下げ金具を挿通して吊り下げることができる。
【００１０】
また、本考案に係る吊り下げ式包装体は、中央部で折り重ねる前は、閉曲線で囲まれた環状の挿通孔２ｃを有しないため、打ち抜き工程で大量の樹脂小片が発生しない。
【００１１】
本考案に係る吊り下げ式包装体の吊り下げ部は、一対の湾曲部を交差させて挿通孔としてもよい。このように一対の湾曲部を係合することにより、簡単に吊り下げ式包装体を閉じた状態で維持することができる。
【００１２】
本考案に係る吊り下げ式包装体の一対の湾曲部は、それぞれ左右逆方向のフック形状であってもよい。このようにすると、中央部で折り曲げてその一対の湾曲部を重ね合わせると、簡単に挿通孔を形成することができる。これは、本考案に係る吊り下げ式包装体の一対の湾曲部の一例であり、収納する商品の重さに応じて、重ね合わせる部分や形状等を適宜変更できる。
【００１３】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、透明な樹脂材料で構成されていてもよい。このようにすると、吊り下げ式包装体に収納されている商品を視認することができる。
【００１４】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、さらに、中央部にミシン目５を具備してもよい。このようにすると、容易に中央部で折り曲げを実施することができる。
【００１５】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、さらに、空間の周囲に嵌合部６を具備してもよい。このようにすると、簡単に吊り下げ式包装体を閉じた状態で維持することができる。また、嵌合部だけでなく、一対の湾曲部の係合も併せて用いることでより安定してその包装体を閉じた状態で維持することができる。
【００１６】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、中央部の両端部を折り曲げ部を連続した滑らかな曲線５ａで構成してもよい。なお、製造の容易さの観点からは、この線は例えば円の半径を用いるＲ曲線を用いることが好ましいが、楕円その他の曲線であってもよい。また、理論的には、折り曲げた際に鋭角が形成されなければ直線でもよい。いずれにせよ、このような構成を採ることで、、成形工程後の打ち抜き工程においてに「パンチャー機」と呼ばれる連続的に打ち抜きができるタイプの打ち抜き機を用いることが可能となる。この理由は、吊り下げ式包装体の中央部両端が例えば図８に示すような切り込み部５ｂが設けられた構造の場合、連続パンチャー機の抜き刃が先細り形状となるため、抜き工程の際に抜き刃が欠けやすくなり、しかも、先細り形状では刃出しを行うことも困難だからである。
さらに、このような構成によると、打ち抜いた後の不要部（スケルトン）と成形品とを容易に分離することができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、製造時に樹脂小片が一切発生しないため、歩留まりが高く、かつ「パンチャー機」を用いていわゆるインラインで連続的に製造することが可能となるため、生産性を大幅に向上させて低コストで製造することができる。さらに、リサイクル率も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の吊り下げ式包装体の構成を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側方から見た図。
【図２】実施形態の吊り下げ式包装体の構成を示す図であり、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は下方から見た図。
【図３】図１の実施形態の吊り下げ式包装体を展開した図であり、正面から見た図。
【図４】図３を側方から見た図。
【図５】（ａ）は図３を上方から見た図、（ｂ）は図３を下方から見た図。
【図６】（ａ）成形前の樹脂板を示す図、（ｂ）成形後の樹脂板を示す図。
【図７】従来の吊り下げ式包装体を成形した樹脂板を示す図。
【図８】従来の吊り下げ式包装体を示す図であり、（ａ）は打ち抜きされた成形品を正面から見た図、（ｂ）は従来の吊り下げ式包装体を正面から見た図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１及び図２は、いずれも実施形態の吊り下げ式包装体の組み立て後の構成を示している。図１（ａ）及び（ｂ）は正面図及び側面図、図２（ａ）及び（ｂ）は上面図及び底面図である。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態の吊り下げ式包装体１は、吊り下げ部２と、本体部３と、蓋部４と、ミシン目５と、嵌合部６と、商品を収納する空間Ｓと、商品を収納した状態で包装体１を自立させるための底面部７を具備する。さらに、実施形態の吊り下げ式包装体におけるミシン目５の両端は、本体部３と蓋部４とを結ぶ曲線部５ａを具備する。この曲線部５ａは、打ち抜き工程の際に打ち抜いた後の不要部（スケルトン）と成形品とを容易に分離するための構成であり、パンチャー機による連続加工を可能にする。
【００２１】
なお、この点、従来品の場合、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、従来の吊り下げ式包装体４１の中央部の両端部は、折り曲げ部となるミシン目の両側に切り込み部５ｂが設けられていたが、このような従来の構成では打ち抜き工程の際にスケルトンと成形品とが分離しにくく、パンチャー機などを用いて連続的に打ち抜き工程を行うことが難しい。このため、従来はプレス機が用いられていた。これに対し、上述のように折り曲げの両側で連続した滑らかな曲線５ａで構成すると、打ち抜き工程の際に成形品とスケルトンの離れがよくなるという効果がある。そのため、後述する吊り下げ構造の改良と相俟って、パンチャー機で連続して成形品の打ち抜きをすることができ、本考案に係る吊り下げ式包装体の製造においては、成形工程と打ち抜き工程とを同じラインとすることで生産性を一層向上させることができる。
【００２２】
吊り下げ式包装体１は、商品の内部が見えるように透明な樹脂で構成されていることが好ましいが、商品によっては、光や紫外線を遮断又は吸収する材料を用いてもよく、用途に適した種々の材料を用いることができることは当然である。
【００２３】
吊り下げ部２には商品陳列棚に設けられた棒状の吊り下げ金具に吊り下げて陳列するための挿通孔２ｃが設けられている。
【００２４】
図３〜図５は、いずれも実施形態の吊り下げ式包装体の組み立て前の構成を示している。図３は正面図、図４は側面図、図５（ａ）及び（ｂ）は上面図及び底面図である。
【００２５】
図３に示すように、組み立て前の状態では、本体部に打ち抜かれた貫通部分が一切存在せず、代わりに両端部に一対の湾曲部２ａ、２ｂが設けられている。すなわち、図１の挿通孔２ｃは、本体部に設けられた互いに交差している一対の湾曲部２ａ、２ｂが重ね合わせられることで構成される。
【００２６】
吊り下げ部２は、収納する商品の重さによって適宜形状や材質を変更してもよく、さらに、補強材を用いてもよい。また、挿通孔２ｃの形状は、円形だけでなく楕円形や安定して吊り下げるために例えば略凸型等の形状であってもよい。吊り下げ部２を、湾曲部２ａと湾曲部２ｂとを交差させて形成すると、簡単に包装した状態を維持することができる。
【００２７】
なお、吊り下げ式包装体１の吊り下げ部は、複数設けてもよい。このようにすると、吊り下げ式包装体を複数の向きで吊り下げることができるまた、吊り下げ式包装体１の挿通孔は、複数設けてもよい。このようにすると、吊り下げ金具を通す挿通孔を選択することができる。さらに、複数の挿通孔に吊り下げ金具を通すことで、より安定して吊り下げ式包装体を吊り下げることができる。例えば、吊り下げ式包装体の一対の湾曲部を、それぞれ左右逆方向のＳ字フックの形状にすると、上下に並んだ２つの挿通孔を形成することができる。
【００２８】
次に、図１〜図５に示す吊り下げ式包装体１の製造方法について簡単に説明する。
図６（ａ）は、成形前の樹脂板１０を、図６（ｂ）は成形後の樹脂板１０を示している。成形工程では、平坦なシート状の樹脂板を成形機にかけ、商品に合わせた所定の形状に成形を行う。そして、成形工程を経た後、パンチャー機によって成形された本体部１１を含む成形品（製品）と不要部１２とに分離する。上述のとおり、成形後の本体部に貫通部分は存在しないため、樹脂小片が一切発生しない。不要部１２はリサイクルされるが、上記のとおり本実施形態では製品の製造過程で樹脂小片が一切発生しないため、樹脂板１０から本体部が分離された残り全てがいわゆるスケルトンになる。そのため、リサイクル率も向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、製造歩留まりを高めることができる新規な吊り下げ式包装体を提供するものとして、産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００３０】
１  吊り下げ式包装体
２  吊り下げ部
２ａ、２ｂ  湾曲部
２ｃ  挿通孔
３  本体部
４  蓋部
５  ミシン目
５ａ  曲線部
６、６ａ、６ｂ  嵌合部
７  底面部
１０  樹脂板
１１  成形品
１２  不要部
３０  樹脂板
３１  成形品
３２、３３  不要部
４１  従来の吊り下げ式包装体
４３  貫通孔
Ｓ  空間
【図１】
0003162223.tif 000003
【図２】
0003162223.tif 000004
【図３】
0003162223.tif 000005
【図４】
0003162223.tif 000006
【図５】
0003162223.tif 000007
【図６】
0003162223.tif 000008
【図７】
0003162223.tif 000009
【図８】
0003162223.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月18日(2010.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部に吊り下げ部（２）を備え、中央部で折り曲げることによって商品を収納するための空間（Ｓ）が形成される吊り下げ式包装体において、前記吊り下げ部は、前記端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて挿通孔（２ｃ）とする
ことを特徴とする吊り下げ式包装体。
【請求項２】
前記吊り下げ部は、前記一対の湾曲部を交差して挿通孔とすることを特徴とする請求項１記載の吊り下げ式包装体。
【請求項３】
前記一対の湾曲部は、それぞれ左右逆方向のフック形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項４】
前記吊り下げ式包装体は透明な樹脂材料で構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項５】
前記中央部にミシン目（５）を具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項６】
前記空間の周囲に嵌合部（６）を具備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項７】
前記中央部の折り曲げ部両端を連続した滑らかな曲線（５ａ）で構成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の吊り下げ式包装体。
【請求項８】
前記曲線は円又は楕円曲線であることを特徴とする請求項７記載の吊り下げ式包装体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吊り下げ部分の構造に特徴を有する新規な吊り下げ式包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り下げ式ブリスターパックなどの商品陳列用の包装体は、商品を透明なプラスチックフィルムなどで包装しつつ商品の陳列棚に設けられた棒状の吊り下げ金具に吊り下げて陳列するものが一般的であり、その吊り下げ部分は円形状或いは楕円形状の打ち抜かれた貫通孔が設けられた簡単な構造で構成される（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
この種の吊り下げ式包装体は、通常、樹脂等の板を所定の形状に成形する成形工程と、貫通孔を設けると共にその成形された板から不要部をいわゆるスケルトンとして除去するための打ち抜き工程とを経て製造される。例えば、図７に示すように、まず金型でロール状に巻かれたシート状の樹脂板３０を成形して商品の収納部を形成し、次に成形品３１と共に貫通孔４３を形成する部分３３を打ち抜き機（プレス機）等で除去する。そして、図８（ａ）に示すような成形品３１を得る。商品を収納部に配置して中央部で折り曲げることにより、図８（ｂ）に示すような貫通孔４３を有する吊り下げ式包装体４１が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５８８６７号公報
【特許文献２】特開２００３−２５２３７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、吊り下げ金具を通すための貫通孔を形成する打ち抜き工程では、いわゆる「打ち抜きカス」と呼ばれる大量の樹脂小片が発生する。この樹脂小片は静電気を帯びているため成形品やプレス機の刃などに張り付きやすく、そのままでは成形品を製品として出荷できない。
【０００６】
そこで従来は成形品及びプレス機の刃に付着した樹脂小片を除去、清掃するために、プレス機を頻繁に停止させる必要があり、この工程が生産性を大幅に低下させる主因となっている。さらに、静電気を帯びた樹脂小片の完全な除去は困難であり、歩留まりを低下させる原因にもなっている。さらに、成形工程と打ち抜き工程は別ラインで構成しなければならなかった。
【０００７】
本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、商品を吊り下げる基本的機能を損なうことなく、製造時に大量の樹脂小片が発生しない新規な構造の吊り下げ式包装体を提供することを主たる技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、端部に吊り下げ部２を備え、中央部で折り曲げることによって商品を収納するための空間Ｓが形成される構造を有するものであって、吊り下げ部は、端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部２ａ、２ｂを重ね合わせて挿通孔とすることを特徴とする。
【０００９】
本考案に係る吊り下げ式包装体によると、吊り下げ部２を、端部の一部が内側に湾曲した一対の湾曲部２ａ、２ｂを重ね合わせて挿通孔２ｃとしているため、その挿通孔に棒状等の吊り下げ金具を挿通して吊り下げることができる。
【００１０】
また、本考案に係る吊り下げ式包装体は、中央部で折り重ねる前は、閉曲線で囲まれた環状の挿通孔２ｃを有しないため、打ち抜き工程で大量の樹脂小片が発生しない。
【００１１】
本考案に係る吊り下げ式包装体の吊り下げ部は、一対の湾曲部を交差させて挿通孔としてもよい。このように一対の湾曲部を係合することにより、簡単に吊り下げ式包装体を閉じた状態で維持することができる。
【００１２】
本考案に係る吊り下げ式包装体の一対の湾曲部は、それぞれ左右逆方向のフック形状であってもよい。このようにすると、中央部で折り曲げてその一対の湾曲部を重ね合わせると、簡単に挿通孔を形成することができる。これは、本考案に係る吊り下げ式包装体の一対の湾曲部の一例であり、収納する商品の重さに応じて、重ね合わせる部分や形状等を適宜変更できる。
【００１３】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、透明な樹脂材料で構成されていてもよい。このようにすると、吊り下げ式包装体に収納されている商品を視認することができる。
【００１４】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、さらに、中央部にミシン目５を具備してもよい。このようにすると、容易に中央部で折り曲げを実施することができる。
【００１５】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、さらに、空間の周囲に嵌合部６を具備してもよい。このようにすると、簡単に吊り下げ式包装体を閉じた状態で維持することができる。また、嵌合部だけでなく、一対の湾曲部の係合も併せて用いることでより安定してその包装体を閉じた状態で維持することができる。
【００１６】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、中央部の折り曲げ部両端を連続した滑らかな曲線５ａで構成してもよい。なお、製造の容易さの観点からは、この線は例えば円の半径を用いるＲ曲線であることが好ましいが、楕円その他の曲線であってもよい。また、理論的には、折り曲げた際に鋭角が形成されなければ直線でもよい。いずれにせよ、このような構成を採ることで、成形工程後の打ち抜き工程において「パンチャー機」と呼ばれる連続的に打ち抜きができるタイプの打ち抜き機を用いることが可能となる。この理由は、吊り下げ式包装体の中央部両端が例えば図８に示すような切り込み部５ｂが設けられた構造の場合、連続パンチャー機の抜き刃が先細り形状となるため、抜き工程の際に抜き刃が欠けやすくなり、しかも、先細り形状では刃出しを行うことも困難だからである。
さらに、このような構成によると、打ち抜いた後の不要部（スケルトン）と成形品とを容易に分離することができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係る吊り下げ式包装体は、製造時に樹脂小片が一切発生しないため、歩留まりが高く、かつ「パンチャー機」を用いていわゆるインラインで連続的に製造することが可能となるため、生産性を大幅に向上させて低コストで製造することができる。さらに、リサイクル率も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の吊り下げ式包装体の構成を示す図であり、（ａ）は正面から見た図、（ｂ）は側方から見た図。
【図２】実施形態の吊り下げ式包装体の構成を示す図であり、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は下方から見た図。
【図３】図１の実施形態の吊り下げ式包装体を展開した図であり、正面から見た図。
【図４】図３を側方から見た図。
【図５】（ａ）は図３を上方から見た図、（ｂ）は図３を下方から見た図。
【図６】（ａ）成形前の樹脂板を示す図、（ｂ）成形後の樹脂板を示す図。
【図７】従来の吊り下げ式包装体を成形した樹脂板を示す図。
【図８】従来の吊り下げ式包装体を示す図であり、（ａ）は打ち抜きされた成形品を正面から見た図、（ｂ）は従来の吊り下げ式包装体を正面から見た図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１及び図２は、いずれも実施形態の吊り下げ式包装体の組み立て後の構成を示している。図１（ａ）及び（ｂ）は正面図及び側面図、図２（ａ）及び（ｂ）は上面図及び底面図である。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態の吊り下げ式包装体１は、吊り下げ部２と、本体部３と、蓋部４と、ミシン目５と、嵌合部６と、商品を収納する空間Ｓと、商品を収納した状態で包装体１を自立させるための底面部７を具備する。さらに、実施形態の吊り下げ式包装体におけるミシン目５の両端は、本体部３と蓋部４とを結ぶ曲線部５ａを具備する。この曲線部５ａは、打ち抜き工程の際に打ち抜いた後の不要部（スケルトン）と成形品とを容易に分離するための構成であり、パンチャー機による連続加工を可能にする。
【００２１】
なお、この点、従来品の場合、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、従来の吊り下げ式包装体４１の中央部の両端部は、折り曲げ部となるミシン目の両側に切り込み部５ｂが設けられていたが、このような従来の構成では打ち抜き工程の際にスケルトンと成形品とが分離しにくく、パンチャー機などを用いて連続的に打ち抜き工程を行うことが難しい。このため、従来はプレス機が用いられていた。これに対し、上述のように折り曲げ部両端を連続した滑らかな曲線５ａで構成すると、打ち抜き工程の際に成形品とスケルトンの離れがよくなるという効果がある。そのため、後述する吊り下げ構造の改良と相俟って、パンチャー機で連続して成形品の打ち抜きをすることができ、本考案に係る吊り下げ式包装体の製造においては、成形工程と打ち抜き工程とを同じラインとすることで生産性を一層向上させることができる。
【００２２】
吊り下げ式包装体１は、商品の内部が見えるように透明な樹脂で構成されていることが好ましいが、商品によっては、光や紫外線を遮断又は吸収する材料を用いてもよく、用途に適した種々の材料を用いることができることは当然である。
【００２３】
吊り下げ部２には商品陳列棚に設けられた棒状の吊り下げ金具に吊り下げて陳列するための挿通孔２ｃが設けられている。
【００２４】
図３〜図５は、いずれも実施形態の吊り下げ式包装体の組み立て前の構成を示している。図３は正面図、図４は側面図、図５（ａ）及び（ｂ）は上面図及び底面図である。
【００２５】
図３に示すように、組み立て前の状態では、本体部に打ち抜かれた貫通部分が一切存在せず、代わりに両端部に一対の湾曲部２ａ、２ｂが設けられている。すなわち、図１の挿通孔２ｃは、本体部に設けられた互いに交差している一対の湾曲部２ａ、２ｂが重ね合わせられることで構成される。
【００２６】
吊り下げ部２は、収納する商品の重さによって適宜形状や材質を変更してもよく、さらに、補強材を用いてもよい。また、挿通孔２ｃの形状は、円形だけでなく楕円形や安定して吊り下げるために例えば略凸型等の形状であってもよい。吊り下げ部２を、湾曲部２ａと湾曲部２ｂとを交差させて形成すると、簡単に包装した状態を維持することができる。
【００２７】
なお、吊り下げ式包装体１の吊り下げ部は、複数設けてもよい。このようにすると、吊り下げ式包装体を複数の向きで吊り下げることができる。また、吊り下げ式包装体１の挿通孔は、複数設けてもよい。このようにすると、吊り下げ金具を通す挿通孔を選択することができる。さらに、複数の挿通孔に吊り下げ金具を通すことで、より安定して吊り下げ式包装体を吊り下げることができる。例えば、吊り下げ式包装体の一対の湾曲部を、それぞれ左右逆方向のＳ字フックの形状にすると、上下に並んだ２つの挿通孔を形成することができる。
【００２８】
次に、図１〜図５に示す吊り下げ式包装体１の製造方法について簡単に説明する。
図６（ａ）は、成形前の樹脂板１０を、図６（ｂ）は成形後の樹脂板１０を示している。成形工程では、平坦なシート状の樹脂板を成形機にかけ、商品に合わせた所定の形状に成形を行う。そして、成形工程を経た後、パンチャー機によって成形された本体部１１を含む成形品（製品）と不要部１２とに分離する。上述のとおり、成形後の本体部に貫通部分は存在しないため、樹脂小片が一切発生しない。不要部１２はリサイクルされるが、上記のとおり本実施形態では製品の製造過程で樹脂小片が一切発生しないため、樹脂板１０から本体部が分離された残り全てがいわゆるスケルトンになる。そのため、リサイクル率も向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、製造歩留まりを高めることができる新規な吊り下げ式包装体を提供するものとして、産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００３０】
１  吊り下げ式包装体
２  吊り下げ部
２ａ、２ｂ  湾曲部
２ｃ  挿通孔
３  本体部
４  蓋部
５  ミシン目
５ａ  曲線部
６、６ａ、６ｂ  嵌合部
７  底面部
１０  樹脂板
１１  成形品
１２  不要部
３０  樹脂板
３１  成形品
３２、３３  不要部
４１  従来の吊り下げ式包装体
４３  貫通孔
Ｓ  空間