(57)【要約】      （修正有）【課題】オーバーキャップされた食品容器（商品）を梱包等のためにキャップ上から吸引し吊り上げ移送しても、容器本体がキャップから外れて落下することを回避できる容器用キャップを提供する。【解決手段】容器用キャップ１は、スカート部１１より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部１３が立上り側壁の内側壁１２より膨出させて複数個突設して形成されている。嵌合部１３は、容器フランジ部の側周部との嵌合を誘導する第１の膨出部１４と、第１の膨出部１４に連設され、容器フランジ部の側周部と立上り側壁１２の内側壁との嵌合を保持する第２の膨出部１５を備えている。第１の膨出部１４は球面状に形成され、第２の膨出部１５は半円柱状に形成されている。【選択図】図５
0003214305.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スカート部１１より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部１３が前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成されている容器用キャップであって、
前記嵌合部が、容器フランジ部の側周部との嵌合を誘導する第１の膨出部１４と、該第１の膨出部に連設され、容器フランジ部の側周部と前記立上り側壁の内側壁との嵌合を保持する第２の膨出部１５を備え、前記第１の膨出部は球面状に形成され、前記第２の膨出部は半円柱状に形成されていることを特徴とする容器用キャップ。
【請求項２】
前記第１の膨出部は、等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群より形成され、前記第２の膨出部は、等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップ。
【請求項３】
前記立上り側壁の内側壁から前記第１の膨出部の球面の頂部１４Ｔまでの突出度ｈ１が、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部１５Ｔまでの突出度ｈ２より大きく形成され、前記第１の膨出部と前記第２の膨出部の連接部が嵌合ストッパ１６を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用キャップ。
【請求項４】
スカート部より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部１３を前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、前記嵌合部を第１の膨出部１４を含んで構成し、該第１の膨出部を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部がシール部材で封止された容器本体のシール縁を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、前記第１の膨出部を形成する球面が容器フランジ部とキャップとの嵌合を誘導することを特徴とする容器用キャップ。
【請求項５】
前記嵌合部を第２の膨出部１５を含んで構成し、該第２の膨出部を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ、前記立上り側壁の内側壁から第１の膨出部の球面の頂部までの突出度を大きく形成して容器フランジ部がキャップに嵌合した状態では容器フランジ部の側周部はキャップの前記第２の膨出部に当接し、容器フランジ部の側周部は前記第２の膨出部からの弾発力により容器本体の中心方向に弾発され、かつ、前記第１の膨出部と前記第２の膨出部との連接部に形成された嵌合ストッパ１６において容器フランジ部が保持されることを特徴とする請求項５に記載の容器用キャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、樹脂成形され容器本体に嵌合する容器用キャップに関するものであり、特に、食品充填包装自動化ライン上（以下、本明細書において「自動化ライン上」という。）で食品を充填し開口部をシールして封止された容器本体にキャッピングを施すことが容易で困難性がなく、しかも、自動化ライン上でオーバーキャップつきの商品（食品容器）をキャップ天面部の中央を真空吸着パッドで吸引し吊り上げながら移送する際に容器本体がキャップから離脱することなく商品を安定した状態で移送するのに好適な容器用キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、自動化ライン上で、食品を充填し容器開口部をシールして封止した容器本体にキャッピングするオーバーキャップとして、例えば、図１９〜図２３に示す容器用キャップが提案されている。このキャップ１００は、キャップのスカート部１１１から立ち上がった立上り側壁１１２の内周面に内向き凸の係合用突起（隆起部）１１４（１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ・・・）を等間隔に複数個形成し、容器本体３をキャップに係合させる際に、容器フランジ部３１を係合用突起１１４を超えるように案内し、立上り側壁１１２の上部内側壁１１７に容器フランジ部３１を位置させて収容し容器本体をキャップを係合させている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】この種のオーバーキャップとしては、少なくとも、次の２つの条件を満たすことが求められる。
（１）自動化ライン上において、シールされた容器本体にキャッピングする際に、キャップは容器開口部を封止しているシール部材のシール縁を包み込みながら所定位置まで押圧（加圧）されキャッピングするが、キャップを損壊させないためには比較的に弱い押圧力で容器本体とキャップとの係合を導くことができ、自動化ライン上で容器本体にキャッピングを施すことが容易で困難性がないこと；
（２）図２４のフロー図に示すように、充填工程、シール工程、キャッピング工程を経て得られる商品を梱包する梱包工程では、通例、キャップ天面部の中央を真空吸着パッドで吸引し商品を吊り上げ移送するが、自動化ライン上において、オーバーキャップつきの商品を移送する際にキャップと容器本体との係合強度が十分に保証されていて移送時に容器本体がキャップから外れて離脱し落下する事故を回避できること（容器フランジ部とキャップが係合後に外れにくいこと）；【０００４】しかしながら、図１９〜図２３に示す上記の従来の容器用キャップにあっては、例えば、次のような問題点があった。
（１）係合強度の向上を図るために、容器フランジ部３１とキャップ１００の係合面の直径差を調整する際に、キャップ側の直径が容器フランジ部の直径より過小になると、自動化ライン上において、〔ｉ〕キャップを容器フランジ部に嵌め込むことができなくなる、〔ｉｉ〕キャップを容器フランジ部に嵌め込む際の負荷にキャップの剛性が抗し切れずキャップの損壊を惹起する、〔ｉｉｉ〕キャッピングができてもキャッピング後にキャップが容器フランジ部から浮き上がって外れる、等の事態が生じる；
（２）キャップ１００は容器開口部を封止しているシール部材２のシール縁２０を包み込みながら所定位置まで押圧（加圧）されキャッピングするが、係合用突起１１４の形状は上下対称に形成され、係合用突起の押込み側（下部側）１１５（１１５Ａ、１１５Ｂ、・・・）と係合解放側（上部側）１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ、・・・）の押込み強度と係合強度はほぼ等しく形成され、自動化ライン上（商品生産ライン工程）において、オーバーキャップつきの商品をキャップ天面部１１０の中央を真空吸着パッドで吸引し吊り上げながら移送する際に、キャップ１００と容器フランジ部３１との係合が外れてキャップ１００から容器本体３が離脱し落下する事故を生起する；
（３）キャップから容器本体が離脱することを防止するために、さらに、キャップと容器本体にテープ、ラベル等の別の部材を貼り付けて二次的にキャップと容器本体との係合強度の不足を補うことも行われているが、この場合には、充填メーカーにとってコスト高の一因となる；【０００５】したがって、本考案の目的は、上記問題点を解消するためになされたものであり、自動化ライン上で、食品を充填し容器開口部をシール部材により封止した容器本体に対し、小さな力で安定したキャッピングを施すことが可能な容器用キャップを提供することにある。【０００６】本考案の他の目的は、オーバーキャップされた食品容器（商品）を梱包等のためにキャップ上から吸引し吊り上げ移送しても、容器本体がキャップから外れて落下することを回避できる容器用キャップを提供することにある。【０００７】本考案の他の目的は、自動化ライン上でキャッピングするのに必要な押圧力に比べ、キャッピングした商品を梱包等のためにキャップ天面部を吸引して吊り上げ移送する際に容器本体がキャップから離脱することを回避する耐力を大きくとれる容器用キャップを提供することにある。【０００８】本考案のもう一つ他の目的は、スカート部より立ち上がる立上り側壁を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部を立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、嵌合部を第１の膨出部を含んで構成させ、第１の膨出部を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部がシール部材で封止された容器本体のシール縁を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、第１の膨出部を形成する球面が容器フランジ部とキャップとの嵌合を小さい力でスムーズに誘導しキャッピングを施すことが可能な容器用キャップを提供することにある。【０００９】本考案のもう一つ他の目的は、嵌合部を第２の膨出部を含んで構成し、第２の膨出部を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、立上り側壁の内側壁から第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ、立上り側壁の内側壁から第１の膨出部の球面の頂部までの突出度を大きく形成して容器フランジ部がキャップに嵌合した状態では容器フランジ部の側周部はキャップの第２の膨出部に当接し、容器フランジ部の側周部はキャップの第２の膨出部からの弾発力により容器本体の中心方向に弾発され、かつ、第１の膨出部と第２の膨出部との連接部に形成された嵌合ストッパにおいて容器フランジ部は保持され、容器本体がキャップから外れることが回避される容器用キャップを提供することにある。【００１０】本考案のさらにもう一つ他の目的は、自動化ライン上でキャッピングが容易で、梱包の際の事故をなくす機能を、二次加工なしで安価に実現できる容器用キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】本考案に係る容器用キャップは、スカート部より立ち上がる立上り側壁を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部を前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成されている。前記嵌合部は、容器フランジ部の側周部との嵌合を誘導する第１の膨出部と、該第１の膨出部に連設され容器フランジ部の側周部と前記立上り側壁の内側壁との嵌合を保持する第２の膨出部を含んで構成する。前記第１の膨出部は球面状に形成され、前記第２の膨出部は半円柱状に形成される。【００１２】前記第１の膨出部は、等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群より形成することができる。【００１３】前記第２の膨出部は、等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群より形成することができる。【００１４】前記立上り側壁の内側壁から前記第１の膨出部の球面の頂部までの突出度は、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ大きく形成するとよい。【００１５】前記第１の膨出部と前記第２の膨出部の連接部は嵌合ストッパを構成する。【００１６】本考案に係る容器用キャップは、スカート部より立ち上がる立上り側壁を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部を前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、前記嵌合部を第１の膨出部を含んで構成し、該第１の膨出部を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部がシール部材で封止された容器本体のシール縁を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、前記第１の膨出部を形成する球面が容器フランジ部とキャップとの嵌合を誘導するように構成もできる。【００１７】さらに、前記嵌合部を第２の膨出部を含んで構成し、該第２の膨出部を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ、前記立上り側壁の内側壁から第１の膨出部の球面の頂部までの突出度を大きく形成して容器フランジ部がキャップに嵌合した状態では容器フランジ部の側周部はキャップの前記第２の膨出部に当接し、容器フランジ部の側周部は前記第２の膨出部からの弾発力により容器本体の中心方向に弾発され、かつ、前記第１の膨出部と前記第２の膨出部との連接部に形成された嵌合ストッパにおいて容器フランジ部が保持されるようにしてもよい。
【作用】
【００１８】自動化ライン上で食品を充填し容器開口部をシールして封止した容器本体に対し軽い押圧力でキャッピングを施すことができ、オーバーキャップつきの商品をキャップ天面部を真空吸着パッドで吸引し吊り上げ移送する際にはキャップが容器本体をしっかり掴みキャップと容器本体との嵌合が外れることなく商品は移送される。
【考案の効果】
【００１９】本考案によれば次の効果を奏する。
（１）自動化ライン上で、食品を充填し容器開口部をシール部材により封止した容器本体に対し、小さな力で安定したキャッピングを施すことが可能な容器用キャップが得られる。
（２）オーバーキャップされた食品容器（商品）を梱包等のためにキャップ上から吸引し吊り上げ移送しても、容器本体がキャップから外れて落下することを回避できる容器用キャップが得られる。
（３）自動化ライン上でキャッピングするのに必要な押圧力に比べ、キャッピングした商品を梱包等のためにキャップ天面部を吸引して吊り上げ移送する際に容器本体がキャップから離脱することを回避する耐力を大きくとれる容器用キャップが得られる。
（４）スカート部より立ち上がる立上り側壁を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部を立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、嵌合部を第１の膨出部を含んで構成させ、第１の膨出部を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部がシール部材で封止された容器本体のシール縁を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、第１の膨出部を形成する球面が容器フランジ部とキャップとの嵌合を小さい力でスムーズに誘導しキャッピングを施すことが可能な容器用キャップが得られる。
（５）嵌合部を第２の膨出部を含んで構成し、第２の膨出部を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、立上り側壁の内側壁から第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ、立上り側壁の内側壁から第１の膨出部の球面の頂部までの突出度を大きく形成して容器フランジ部がキャップに嵌合した状態では容器フランジ部の側周部はキャップの第２の膨出部に当接し、容器フランジ部の側周部はキャップの第２の膨出部からの弾発力により容器本体の中心方向に弾発され、かつ、第１の膨出部と第２の膨出部との連接部に形成された嵌合ストッパにおいて容器フランジ部は保持され、容器本体がキャップから外れることが回避される容器用キャップが得られる。
（６）自動化ライン上でキャッピングが容易で、梱包の際の事故をなくす機能を、二次加工なしで安価に実現できる容器用キャップが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る容器用キャップを備えた食品容器の構成部品を分離して示す斜視図である。
【図２】容器用キャップを備えた食品容器の構成部品を分離して示す正面図である。
【図３】容器用キャップの平面図である。
【図４】容器用キャップの右半部を破断して示す一部断面略図である。
【図５】容器用キャップの一部を破断して示す一部拡大断面略図である。
【図６】容器用キャップの嵌合部の要部拡大略図である。
【図７】図６のＸ１−Ｘ１断面略図である。
【図８】図６のＸ２−Ｘ２断面略図である。
【図９】図６のＸ３−Ｘ３拡大断面略図である。
【図１０】容器用キャップの嵌合部において、容器フランジ部がシール部材のシール縁越しにキャップの立上り側壁の内側壁の上部において嵌合している状態を示す要部拡大断面略図である。
【図１１】図１０の状態から、容器用キャップの嵌合部において、容器フランジ部とキャップとの嵌合状態が下がった状態を示す要部拡大断面略図である。
【図１２】自動化ライン上で飲料を充填した容器開口部をシール部材により封止している状態を示す断面略図である
【図１３】自動化ライン上で飲料を充填し容器開口部が封止された容器本体に、吸着パッドに吸引されたキャップによりオーバーキャップを施している状態を示す断面略図である。
【図１４】自動化ライン上の梱包工程において、キャッピングされた商品が吸着パッドによりオーバーキャップ上から吸引されて搬送され梱包ケースに収納される状態を示す断面略図である。
【図１５】図１３の状態にあるキャップの嵌合部の要部を示す部分断面拡大略図である。
【図１６】図１５のＸ４−Ｘ４断面略図である。
【図１７】図１５の状態から吸着パッドに吸引されたキャップを容器本体側に押し込みキャップのスカート部を拡開させシール縁を包み込みながら容器フランジ部をキャップに嵌合させている状態を示す要部断面拡大略図である。
【図１８】図１７の状態からさらにキャップを押し込み、容器フランジ部をキャップに嵌合させた状態を示す要部断面拡大略図である。
【図１９】従来技術を示し、自動化ライン上で飲料を充填し容器開口部が封止された容器本体に、吸着パッドに吸引されたキャップによりオーバーキャップを施している状態を示す係合部の要部を示す部分断面拡大略図である。
【図２０】図１９のＹ１−Ｙ１断面略図である。
【図２１】従来技術を示し、図１９の状態から吸着パッドに吸引されたキャップを容器本体側に押し込みキャップのスカート部を拡開させシール縁を包み込みながら容器フランジ部をキャップに係合させている状態を示す要部断面拡大略図である。
【図２２】従来技術を示し、図２１の状態からさらにキャップを押し込み、容器フランジ部をキャップに係合させた状態を示す要部断面拡大略図である。
【図２３】従来技術を示し、係合強度の向上を図るために、容器フランジ部とキャップの係合面の直径差を調整する際に、キャップ側の直径が容器フランジ部の直径より過小になると、自動化ライン上において、キャッピングができてもキャッピング後にキャップが容器フランジ部から浮き上がって外れる状態を示す要部拡大略図である。
【図２４】自動化ライン上のフロー図であり、容器本体に飲料を充填する充填工程、シール部材により容器開口部をシールするシール工程、キャップによりキャッピングするキャッピング工程、商品を梱包する梱包工程までの各工程を示すフロー図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】図１〜図１１、図１５〜図１８において、本考案に係る容器用キャップ１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等により形成された暑さ０．３０ｍｍ程度の合成樹脂シートをシート成形することにより得られる。【００２２】前記キャップ１は、スカート部１１より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器本体３の容器開口部３０に形成された容器フランジ部３１の側周部と嵌合する嵌合部１３が前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成される。【００２３】前記嵌合部１３は、容器フランジ部３１の側周部との嵌合を誘導する第１の膨出部１４と、該第１の膨出部に連設され、容器フランジ部３１の側周部と当接し前記立上り側壁１２の内側壁との嵌合を保持する第２の膨出部１５を備えている。【００２４】前記第１の膨出部１４は球面状に形成され、前記第２の膨出部１５は半円柱状に形成されている。【００２５】前記第１の膨出部１４は、等間隔に設けた４つの誘導部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを一群とする複数の誘導部群より形成されている。【００２６】前記第２の膨出部１５は、等間隔に形成された４つの保持部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｂ，１５Ｄを一群とする複数の保持部群より形成されている。各保持部は距離Ｄ１を持って形成され、各保持部群は間隔Ｄ２（＞Ｄ１）を持って形成される（図５、図６）。【００２７】前記立上り側壁の内側壁から前記第１の膨出部の球面の頂部１４Ｔまでの突出度ｈ１は、前記立上が側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部１５Ｔまでの突出度ｈ２より大きく形成されている（図９〜図１１）。【００２８】前記第１の膨出部１４と前記第２の膨出部１５の連接部は嵌合ストッパ１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）を構成し、この嵌合ストッパは、キャップ１と容器フランジ部３１とが嵌合した状態では若干変形し嵌合保持溝を形成する（図５、図６）。【００２９】上記のとおり、前記キャップ１は、前記スカート部１１より立ち上がる前記立上り側壁１２を備え、容器フランジ部３１の側周部と嵌合する前記嵌合部１３を前記立上り側壁１２の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、前記嵌合部１３を前記第１の膨出部１４を含んで構成し、前記第１の膨出部１４を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部３０をシール部材２で封止した容器本体のシール縁２０を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、前記第１の膨出部１４を形成する球面が容器フランジ部３１と前記キャップ１との嵌合を小さい力でスムーズに誘導する。【００３０】また、前記嵌台部１３を前記第２の膨出部１５を含んで構成し、前記第２の膨出部１５を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、前記立上り側壁１２の内側壁から前記第２の膨出部１５の半円柱の頂部１５Ｔまでの突出度に比べ、前記立上り側壁１２の内側壁から前記第１の膨出部１４の球面の頂部１４Ｔまでの突出度を大きく形成して、容器フランジ部３１が前記キャップ１に嵌合した状態では容器フランジ部３１の側周部は前記キャップ１の前記第２の膨出部１５に当接し、容器フランジ部３１の側周部は前記キャップ１の前記第２の膨出部１５からの弾発力により容器本体の中心方向（図１０、図１１におけるＺ１方向）に弾発され、かつ、最終的には、前記第１の膨出部１４と前記第２の膨出部１５との連接部に形成された前記嵌合ストッパ１６において容器フランジ部３１は保持され、容器本体が前記キャップ１から外れることが回避される。（前記第１の膨出部１４により誘導された容器フランジ部３１（の側端部３２）は、前記第１の膨出部１４の半球面の頂部を超えると前記第２の膨出部１５の曲面の頂部において保持されるとともに、自動化ライン上で、食品が充填され容器開口部がシール部材により封止された食品容器のキャッピングの際に、キャップの嵌合部に形成された前記嵌合ストッパ１６によってキャップから容器本体が離脱することが回避される（図１８）。【００３１】しかして、自動化ライン上で容器開口部をシールして封止された容器本体にキャッピングを施すことが容易であるとともに、オーバーキャップつきの商品をキャップ天面部を真空吸着パッドで吸引し吊り上げながら移送する際にキャップが容器本体をしっかり掴みキャップと容器本体との嵌合が外れることなく商品が移送される。さらに、自動化ライン上でキャッピングするのに必要な押圧力に比べ、キャッピングした商品を梱包等のためにキャップ天面部を吸引して吊り上げ移送する際に容器本体がキャップから離脱することを回避する耐力を大きくとれる。【００３２】符号１９はストロー挿入部（図１、図３）、４０はシール装置、５０はリテーナー、６０は飲料、７０は吸着パッド、８０は梱包ケースである（図１２〜図１４）。【００３３】    １    容器用キャップ
２    シール部材
３    容器本体
１０    キャップ天面部
１１    スカート部
１２    立上り部
１３    嵌合部
１４    第１の膨出部
１５    第２の膨出部
１６    嵌合ストッパ
１９    ストロー挿入部
２０    シール縁
３０    容器開口部
３１    容器フランジ部
４０    シール装置
５０    リテーナー
６０    飲料
７０    吸着パッド
８０    梱包ケース
【図１】
0003214305.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003214305.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003214305.tif 000020
【図１９】
0003214305.tif 000021
【図２０】
0003214305.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
0003214305.tif 000025
【図２４】
0003214305.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月16日(2017.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スカート部１１より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部１３が前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成されている容器用キャップであって、
前記嵌合部が、容器フランジ部の側周部との嵌合を誘導する第１の膨出部１４と、該第１の膨出部に連設され、容器フランジ部の側周部と前記立上り側壁の内側壁との嵌合を保持する第２の膨出部１５を備え、前記第１の膨出部は球面状に形成され、前記第２の膨出部は半円柱状に形成されていることを特徴とする容器用キャップ。
【請求項２】
前記第１の膨出部は、等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群より形成され、前記第２の膨出部は、等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップ。
【請求項３】
前記立上り側壁の内側壁から前記第１の膨出部の球面の頂部１４Ｔまでの突出度ｈ１が、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部１５Ｔまでの突出度ｈ２より大きく形成され、前記第１の膨出部と前記第２の膨出部の連接部が嵌合ストッパ１６を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用キャップ。
【請求項４】
スカート部より立ち上がる立上り側壁１２を備え、容器フランジ部の側周部と嵌合する嵌合部１３を前記立上り側壁の内側壁より膨出させて複数個突設して形成し、前記嵌合部を第１の膨出部１４を含んで構成し、該第１の膨出部を等間隔に設けた複数個の誘導部を一群とする複数の誘導部群により形成して、容器開口部がシール部材で封止された容器本体のシール縁を自動化ライン上で包み込みながらキャッピングする際に、前記第１の膨出部を形成する球面が容器フランジ部とキャップとの嵌合を誘導することを特徴とする容器用キャップ。
【請求項５】
前記嵌合部を第２の膨出部１５を含んで構成し、該第２の膨出部を等間隔に設けた複数個の保持部を一群とする複数の保持部群により形成し、前記立上り側壁の内側壁から前記第２の膨出部の半円柱の頂部までの突出度に比べ、前記立上り側壁の内側壁から第１の膨出部の球面の頂部までの突出度を大きく形成して容器フランジ部がキャップに嵌合した状態では容器フランジ部の側周部はキャップの前記第２の膨出部に当接し、容器フランジ部の側周部は前記第２の膨出部からの弾発力により容器本体の中心方向に弾発され、かつ、前記第１の膨出部と前記第２の膨出部との連接部に形成された嵌合ストッパ１６において容器フランジ部が保持されることを特徴とする請求項４に記載の容器用キャップ。