(57)【要約】【課題】椎茸のかさの表面に文字等の刻印を施した商品的に付加価値のある椎茸の加工品を提供する。【解決手段】本考案の椎茸の加工品１０は、３次元制御レーザー照射装置からのレーザー光を用いて、焼印や印刷を用いることなく、椎茸のかさ１１の表面１２に文字、図形、記号又はこれらの組み合わせ等の刻印１３を施す。さらに、かさ１１の表面１２に刻印１３が施された椎茸の加工品１０を−６０℃〜−８０℃の超低温で冷凍ないし天日等で乾燥させることもできる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生椎茸のかさの表面に刻印手段を用いて形成された刻印を有することを特徴とする椎茸の加工品。
【請求項２】
前記刻印手段は、レーザー照射装置であることを特徴とする請求項１に記載の椎茸の加工品。
【請求項３】
前記レーザー照射装置は、３次元制御レーザー照射装置であることを特徴とする請求項２に記載の椎茸の加工品。
【請求項４】
前記椎茸のかさの表面は、レーザー光によって刻印される直前に、乾燥装置によって乾燥されることを特徴とする請求項２又は３に記載の椎茸の加工品。
【請求項５】
前記刻印手段は、圧縮空気噴射装置であることを特徴とする請求項１に記載の椎茸の加工品。
【請求項６】
前記刻印は、前記椎茸のかさの表面から０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの深さに削られていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項７】
前記刻印される生椎茸は、直径４０ｍｍ以下のものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項８】
前記刻印される生椎茸は、奇形のものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項９】
前記刻印される生椎茸は、前記かさの開き具合が８分開き以上のものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項１０】
前記刻印は、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項１１】
前記刻印された生椎茸は、−６０℃〜−８０℃で冷凍されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【請求項１２】
前記冷凍される椎茸は、アルミニウム製のシートで覆われて冷凍されることを特徴とする請求項１１に記載の椎茸の加工品。
【請求項１３】
前記刻印された椎茸は、乾燥されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の椎茸の加工品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、椎茸の加工品に関し、詳しくは、椎茸のかさの表面にレーザー光により文字ないし図形等の刻印が施された椎茸の加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
椎茸にはビタミンＤやビタミンＢ１等の栄養素が多く含まれ、健康に良い食品として親しまれており、生産者等はその商品的価値を高めるために様々な手段を用いている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、しいたけのかさの上面に切断または切削等により表示部を形成し、該表示部に絵や文字等の表示を焼印等により施したしいたけの考案が開示されている。また、下記特許文献２には、採取したばかりの生椎茸、或いは干し椎茸のかさの表面に凸版文字を施した焼印を押捺し、干し椎茸のかさの表面に祝詞の文字や鶴亀等の図柄を表わした椎茸の考案が開示されている。さらに、下記特許文献３には、椎茸のかさ表面に、可食性粉末或いは可食性インキ等により、文字、模様等を表面に印刷表示した椎茸の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−００２０８３号公報
【特許文献２】実公昭６３−０７８５９２号公報
【特許文献３】特開平０８−０００２１２号公報
【特許文献４】特開昭５８−０９０９８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１〜３に示された考案ないし発明によれば、椎茸のかさの表面に各種の文字や図形を表示することができ、椎茸の商品価値の向上を高めることができるという効果を奏する。しかしながら、上記特許文献１に記載の考案では、表示部を形成するためにしいたけのかさの上面を切断又は切削等しているため、切断等されたしいたけの部分は無駄になってしまい、また、しいたけのかさの上面を切断等する手間がかかり、量産するのが困難となる。また、下記特許文献２に記載の考案では、生椎茸等のかさの表面に凸版文字を施した焼印を押捺して文字等を表わしているので、表わされる文字等は、焦げた状態となり、見栄えが悪くなると共に、椎茸自体の品質に悪影響を与えるおそれもある。また、文字等に応じた焼印を作製するのに焼印用のこて等を製造する費用及び時間がかかるため、消費者の需要に応じた様々な文字や図柄等を提供するのが困難である。このことは、上記特許文献１に記載の発明に対しても該当することである。さらに、上記特許文献３の発明では、椎茸のかさ表面に文字等を印刷表示するために、可食性粉末或いは可食性インキ等を用いているため、可食性とはいえ安全性に疑問があり、また、椎茸自体の味や香りに影響が表れるおそれもある。
【０００６】
なお、上記特許文献４には、レーザー光を用いて食品に文字、図形等のマークを施す方法の発明が開示されており、その中の一例としてきのこ類が記載され、また、実施例の一つとして「まつたけ」が示されている。そして、上記特許文献４には、レーザー光を用いてマークを施す方法として具体的に以下の（Ａ）〜（Ｄ）の４つの方法が挙げられている。
【０００７】
すなわち、
（Ａ）金属板、セラミック板又は硝子板に文字、図形等を透かしとして形成し、該板をレーザー光が透かし部分を通過して食品表面に照射されるように設置し、該透かし部分にレーザー光を照射し食品に文字、図形等を焼付ける方法。
（Ｂ）文字、図形等の余白を透かしとして金属板、セラミック板又は硝子板に形成し、該板を食品表面に設置し、該板にレーザー光を照射し食品に文字、図形等を焼付ける方法。
（Ｃ）食品と、それに照射されるべきレーザー光を、食品表面に文字、図形等を書き込む如く相対的に移動させて食品に文字、図形等を焼付ける方法。
（Ｄ）金属板、セラミック板又は硝子板に文字、図形等を凸面として印刻したスタンプにレーザー光を照射して必要温度に加熱し、このスタンプを食品表面に押し当てて食品に文字、図形等を焼付ける方法。
【０００８】
この４つの方法のうち、上記（Ｄ）の方法はいわゆる焼印に相当し、上記特許文献１及び２と同様の課題を有している。また、上記（Ａ）及び（Ｂ）の方法は、文字等の型を作成し、その型にレーザー光を照射し、マークする部分のみレーザー光が当たるようにしているものであり、レーザー光のみでマークを施しているものではない。そのため、文字等毎に型を作製する必要があるので、コスト及び時間がかかるという課題が存在する。
【０００９】
なお、上記特許文献４には、上記（Ｃ）の方法としてレーザー光を移動させて文字等のマークを施すことも示されているが、その具体例ないしきのこ類に文字等のマークを施した例は何も示されておらず、具体的にきのこ類に文字等のマークを施した例は、「まつたけ」に対して上記（Ａ）の方法を用いた例が示されているのみである。そのため、上記特許文献４に開示された方法、特に上記（Ｃ）の方法を用いてレーザー光のみによりきのこ類に文字等のマークを施すことは、具体的な記載がなく、実現性に乏しいものとなっている。特に椎茸に関しては、椎茸のかさの表面には、それぞれに異なる凹凸があり、また茶褐色の独特の色彩や模様があるため、上記特許文献４に記載の方法を用いたとしても鮮明にマークを施すことは困難である。
【００１０】
そこで、考案者等は、上記課題を解決するために種々実験を繰り返した結果、焼印や印刷を用いることなく、椎茸のかさの表面に文字等を刻印する手段としてレーザー光、特に３次元制御レーザー照射装置から照射されるレーザー光を用いることにより解決できることを見出し、本考案を完成するに至ったものである。
【００１１】
すなわち、本考案の目的は、椎茸のかさの表面に文字等の刻印がされた、商品的に付加価値のある椎茸の加工品、並びに、刻印された椎茸の市場への流通の効率を上げた椎茸の加工品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本考案の第１の態様の椎茸の加工品は、生椎茸のかさの表面に刻印手段を用いて形成された刻印を有することを特徴とする。
【００１３】
また、第２の態様の椎茸の加工品は、前記第１の態様の椎茸の加工品において、前記刻印手段は、レーザー照射装置であることを特徴とする。
【００１４】
また、第３の態様の椎茸の加工品は、前記第２の態様の椎茸の加工品において、前記レーザー照射装置は、３次元制御レーザー照射装置であることを特徴とする。
【００１５】
また、第４の態様の椎茸の加工品は、前記第２又は３の態様の椎茸の加工品において、前記椎茸のかさの表面は、レーザー光によって刻印される直前に、乾燥装置によって乾燥されることを特徴とする。
【００１６】
また、第５の態様の椎茸の加工品は、前記第１の態様の椎茸の加工品において、前記刻印手段は、圧縮空気噴射装置であることを特徴とする。
【００１７】
また、第６の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜５のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印は、前記椎茸のかさの表面から０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの深さに削られていることを特徴とする。
【００１８】
また、第７の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜６のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印される生椎茸は、直径４０ｍｍ以下のものであることを特徴とする。
【００１９】
また、第８の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜７のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印される生椎茸は、奇形のものであることを特徴とする。
【００２０】
また、第９の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜８のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印される生椎茸は、前記かさの開き具合が８分開き以上のものであることを特徴とする。
【００２１】
また、第１０の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜９のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印は、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせであることを特徴とする。
【００２２】
また、第１１の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜１０のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印された生椎茸は、−６０℃〜−８０℃で冷凍されていることを特徴とする。
【００２３】
また、第１２の態様の椎茸の加工品は、前記第１１に態様の椎茸の加工品において、前記冷凍される椎茸は、アルミニウム製のシートで覆われて冷凍されることを特徴とする。
【００２４】
また、第１３の態様の椎茸の加工品は、前記第１〜１０のいずれかの態様の椎茸の加工品において、前記刻印された椎茸は、乾燥されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２５】
本考案の第１の態様の椎茸の加工品によれば、椎茸のかさの表面に刻印を形成することができるので、商品的な付加価値の高い椎茸を提供することができる。
【００２６】
本考案の第２の態様の椎茸の加工品においては、椎茸のかさの表面の刻印は、レーザー照射装置から照射されるレーザー光で行われるので、従来のように、焼印を用いた場合や印刷と比べ、鮮明な表現が可能となり、椎茸の商品的な付加価値を高めることができる。また、レーザー光は非接触による切断であるため、椎茸に余計な負荷を与えることなく加工することができ、椎茸の変形や破損を抑制し、品質の安定した椎茸の加工品を提供することができる。
【００２７】
また、従来では、焼印を押すために椎茸のかさの一部を切り取って平面にしていたが、本考案の第３の態様の椎茸の加工品では、レーザー光の照射に３次元制御レーザー照射装置を用いることで、椎茸のかさの凹凸を考慮した刻印が可能となり、椎茸のかさの一部を切除する必要がなくなるため、無駄になる部分のない刻印を施した椎茸の加工品を提供することができる。
【００２８】
また、レーザー光での刻印では、刻印される椎茸のかさの表面の水分量により加工の精度が異なり、表面の水分量は少ないほうが好ましい。そのため、本考案の第４の態様の椎茸の加工品によれば、椎茸のかさの表面は刻印を行う際に例えば温風等を数秒間吹き付け一時的に乾燥させることで、レーザー加工しやすくなるため加工時間も短くて済み、また、鮮明に刻印ができるようになる。なお、一時的に乾燥した椎茸の表面は、数秒で元の水分量に戻るので、品質に与える影響はない。
【００２９】
本考案の第５の態様の椎茸の加工品によれば、圧縮空気噴射装置から噴射される圧縮空気によっても椎茸に刻印を形成することができるので、椎茸に直接接触することなく刻印を形成でき、椎茸に余計な負荷を与えることなく加工することができ、椎茸の変形や破損を抑制し、品質の安定した椎茸の加工品を提供することができる。
【００３０】
また、一般に、椎茸のかさの表面の褐色の部分の厚さは、品種や成長具合により異なり０．３ｍｍ〜０．８ｍｍとなっている。そのため本考案の第６の態様の椎茸の加工品によれば、椎茸のかさの表面の褐色の部分を確実に削ることができ、椎茸の白い肉の部分を表出させることができるので、より鮮明な刻印がされた椎茸の加工品を提供することが可能となる。
【００３１】
また、一般に、椎茸は一定の大きさ以上のものであって形の整っているもの、及びかさの開き具合が一定以下のものが市場に出され、それ以外のものは、いわゆるＣ級品や規格外品として、廃棄されるか又は著しく安い値段しかつかないものとなっている。本考案の第７〜９の態様の椎茸の加工品によれば、いわゆるＣ級品や規格外品として、廃棄等されていた椎茸に刻印を施すことで、このような椎茸に商品として高い付加価値がでることになり、本来廃棄される椎茸を市場に出すことができるので、生産された椎茸に無駄がなくなる。
【００３２】
本考案の第１０の態様の椎茸の加工品によれば、刻印を消費者の望むように作ることができるので、より椎茸に商品的な付加価値が付き、椎茸の需要が高くなる。
【００３３】
本考案の第１１の態様の椎茸の加工品によれば、刻印された生椎茸を−６０℃〜−８０℃で冷凍することで、椎茸の細胞を破壊することなく長期間の保存が可能となり、鮮度を保ったまま流通させることができる。さらに、−６０℃〜−８０℃で冷凍することで、解凍したとき、細胞の破壊が行われていないので元の生椎茸と略同じ状態にすることが可能となり、刻印が入った美味しい椎茸を提供することができる。
【００３４】
本考案の第１２の態様の椎茸の加工品によれば、生椎茸を冷凍する際に熱伝導効率の良いアルミニウム製のシート、例えばアルミホイルで覆われて冷凍されることで、冷凍を短時間で効率よく行うことができ、また、短時間で冷凍することで、椎茸の細胞の破壊をさらに抑制することができる。
【００３５】
本考案の第１３の態様の椎茸の加工品によれば、刻印を施した乾燥椎茸や干し椎茸を提供することができる。また、本考案の第１３の態様の椎茸の加工品では、乾燥等させる前の生椎茸のかさの表面に刻印がされているので、干し椎茸等を元の大きさに戻したとき、刻印が鮮明に現れることになるので、商品の付加価値を高めた椎茸の加工品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は椎茸の加工品の正面図である。
【図２】図２Ａは椎茸の加工品の斜視図であり、図２Ｂは図２ＡのIIＢ部の拡大図である。
【図３】図３は椎茸のかさの表面に刻印を施す工程を示す簡略図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは椎茸の加工品の実物を示す平面図である。
【図５】図５は椎茸の加工品の陳列例を示す平面図である。
【図６】図６は椎茸の加工品の他の陳列例を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３７】
以下、本考案を実施するための形態について、実施形態及び図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための一例を示すものであって、本考案をこの実施形態に記載された椎茸の加工品に特定することを意図するものではなく、本考案は実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００３８】
本実施例１の椎茸の加工品１０（以下、単に椎茸１０とも言う）は、図１に示すように、椎茸１０のかさ１１の表面１２に文字等の刻印１３がされている。図中の番号１４は椎茸１０の軸である。椎茸１０のかさ１１の表面１２は、曲面であり、また、凹凸が存在するが、本実施例１の椎茸１０のかさ１１の表面１２には、椎茸の曲面や凹凸に影響されることなく、一定の深さの刻印１３が施されている。椎茸自体は、栄養価が高く、美味しいものであるが、このように、刻印が施されることによって椎茸１０は、外観にも目を引くような特徴を表わすことができ、商品の付加価値を高くすることができる。また、刻印される文字等を適宜変更することにより、例えば結婚式や葬式等の様々な場面にあった贈答品等として使用することができる。
【００３９】
実施例１の椎茸１０には、図２Ａに示すように、「寿」の文字が刻まれている。このとき、図２Ｂに示すように、刻印１３の深さｄは、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲となるようにする。実施例１の刻印１３は、椎茸１０のかさ１１の表面１２にある褐色部分１５を、レーザー光により削り取ることで刻印し、褐色の下の白い肉部分１６を表出させ、文字等を読み取れるようにしている。そして、この椎茸１０のかさ１１の表面１２の褐色部分１５の厚さｄ１は品種や育成状態にもよるが、おおむね０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲であるので、刻印１３の深さを０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲とすることで鮮明に刻印１３を施すことができるようになる。また、椎茸のかさの表面をあまり深く掘りすぎると、椎茸に穴が開いたり、食す部分が減少したりするので好ましくない。
【００４０】
この刻印１３を施す刻印手段は、図３に示すように、３次元制御レーザー照射装置１７（以下、単にレーザー装置ともいう）によりなされている。レーザー光による加工は、高エネルギー密度のレーザー光を照射することにより、熱エネルギーとして対象物を融解又は蒸発させる加工技術である。そのため、焼印での加工とは異なり、椎茸のかさの表面を焦して表示させるものではないので、鮮明な表示が可能となり、また、椎茸の品質への影響もない。また、印刷のようにインク等を使用することもないので、安全性の問題は生じない。さらに、削る加工法として代表的な刃物やカッターを用いた場合と比べても、レーザー光による加工では、レーザー光は非接触による切断であるため、椎茸に余計な負荷を与えることなく加工することができ、椎茸の変形や破損を抑制し、品質を安定化することができると共に高速で加工することができるようになる。
【００４１】
さらに、椎茸のかさの表面は個々に異なる凹凸があるため、従来のレーザー光では、焦点が一定のまま刻印されるため、刻印された文字等に濃淡が表れ、不鮮明な刻印となる可能性もある。しかしながら、本実施例１の椎茸の加工品では、刻印に３次元制御されたレーザー光の照射が可能な装置を用いることにより、椎茸のかさの表面の凹凸に合わせて焦点がコントロールされ、鮮明な刻印をすることが可能となる。なお、３次元制御レーザー照射装置は、公知であるので詳細な説明は省略する。
【００４２】
本実施例１の椎茸１０のかさ１１の表面１２の刻印１３は、図３に示すように、台１９上に配置された生椎茸１０に向けて、レーザー装置１７からレーザー光１８を照射することにより行われる。このとき、レーザー装置１７は不図示のコンピューターと接続され、刻印される文字等のデータがインプットされるようになっている。なお、図３では、椎茸１０は台１９上に配置されているが、これに限らず、例えば、椎茸をベルトコンベアー上に載せ、レーザー装置の元へ移動させるようにすることで、椎茸の加工品を自動的に生産するようにすることも可能である。なお、上述した刻印１３の深さは、レーザー装置１７にインプット可能であり、このとき、椎茸の径の大きさを計測することによって褐色部分の厚さを導き出せるようにしておくこともできる。
【００４３】
また、椎茸のかさの表面に刻印を施す際、かさの表面の水分量が多くなると、レーザー光による刻印の時間が長くなり、生産効率が悪くなるので、レーザー光で刻印する際に、椎茸のかさの表面に温風を吹き付ける等して乾燥させると刻印しやすくなると共に、刻印の時間も短縮することができ、また、刻印の深さについても一定の品質を保つことができる。なお、一時的に乾燥した椎茸の表面は、数秒で元の水分量に戻るので、品質に与える影響はない。
【００４４】
ここで、図４には、実際に生椎茸のかさの表面に刻印を施したものを例示して示している。図４Ａに示すように、椎茸１０のかさ１１の表面１２には、「寿」の文字が刻印されている。そして、この文字は焼印と異なるため、黒く焦げた表示ではなく、かさの表面の褐色部分を削ることで、下の白い肉の部分を表出させているので、文字も鮮明となり読み取りやすくなっている。また、図４Ｂに示すように、「いつもありがとう」のような文章による刻印も可能となり、様々な場面での商品としての付加価値を高くすることができる。
【００４５】
また、図５及び図６は、刻印された複数個の椎茸をそれぞれ所定の大きさの器２０Ａ、２１Ａに配置し、１つのパッケージ２０、２１として収めた場合の陳列例を示したものである。このように、実施例１の椎茸の加工品を複数個集めて所定の大きさの器２０Ａ、２１Ａに陳列することで、贈答品等による様々なバリエーションの商品を提供することが可能となる。なお、焼印を用いてこのような商品を提供しようとすると、焼印用のこてをその文字ごとにそれぞれ製造する必要があり、製造コストがかかり、また、こての製造に時間がかかり、消費者のニーズにすぐに対応することができない。しかし、椎茸の刻印にレーザー装置を用いることで、レーザー光の照射はコンピューターで制御することができ、刻印させる文字等も、このコンピューターにインプットさせるだけであるので、製造コストならびに製造時間も大幅に短縮することが可能となる。また、図５及び図６に示すように、椎茸のかさの表面に文字や図形等を施したものを、複数個まとめて配置することで、贈答品等にも活用でき、さらに、複数の椎茸の加工品を用いて、１つのメッセージ等を表わすこともできるようになる。
【００４６】
また、実施例１のような刻印は、大きさが小さいものや形状が整っていないもの、及びかさの開き具合が一定以上のものであるいわゆるＣ級品や規格外品に分類される椎茸に施すこともできる。このようにすることで、従来、廃棄されていたものや、極端に安い値段であったる椎茸に商品的な付加価値を付与することができるようになり、生産に無駄がなくなる。このとき、Ｃ級品及び規格外品の椎茸とは、例えば、かさの直径が４０ｍｍ以下のものや、かさの形が円形ではなく奇形なもの、及びかさの開き具合が８分開き以上のものなどが挙げられる。
【００４７】
また、椎茸のかさの表面に刻印されるものは、文字だけに限られず、図形や記号及びこれらを組み合わせたもの等、レーザー装置のコンピューターにインプット可能なものであり、椎茸のかさの表面に刻印可能なものであればよい。
【００４８】
また、実施例１では、刻印手段としてレーザー装置を用いたが、これに限らず、圧縮空気を噴射して、椎茸に刻印を施すことができる装置を用いてもよい。
【実施例２】
【００４９】
実施例２の椎茸の加工品は、実施例１で説明した椎茸のかさの表面に刻印がされた椎茸を冷凍させたものである。
【００５０】
一般に、生椎茸は、採取したときから変質が始まり、鮮度を保つのが困難であるとされている。そのため、採取した生椎茸に上記実施例１に示したように刻印を施し、その後、冷凍することで、刻印を施した生椎茸を長期間保存することができるようになる。このとき、冷凍する温度は、−６０℃〜−８０℃の範囲で行われる。一般に、−６０℃〜−８０℃の超低温で冷凍することで、食材の細胞の活動を略停止させることができるため、椎茸の細胞をほとんど破壊することなく冷凍させることができ、長期間にわたって品質を保ったまま保存することができるようになる。さらに、−６０℃〜−８０℃で冷凍された椎茸は、解凍したとき、椎茸の細胞が破壊されていないので、縮み難く元の生椎茸と略同じ状態にすることが可能となる。なお、冷凍の際、熱伝導効率の良いアルミニウム製のシートで覆うと、冷凍を素早く行うことができる。また、アルミニウム製のプレートやトレイ等の上に載せて冷凍するようにしても、冷凍を素早く行うことができるようになる。
【００５１】
このように、−６０℃〜−８０℃で冷凍された椎茸の加工品は、長期間品質を保持したままの状態でいられるので、椎茸を採取した後、すぐに刻印を施し、その後冷凍することで、刻印が施された椎茸の鮮度を保った状態で消費者に提供することができるようになる。このとき、消費者は、−６０℃〜−８０℃で冷凍された椎茸の加工品を解凍する事で、略生椎茸と同様な品質の椎茸のかさの表面に刻印が施された椎茸を得ることができる。
【実施例３】
【００５２】
実施例３の椎茸の加工品は、実施例１で説明した椎茸のかさの表面に刻印がされた椎茸を乾燥させたいわゆる干し椎茸及び乾燥椎茸である。
【００５３】
干し椎茸及び乾燥椎茸は、生椎茸を天日、火力又は電気などの機械で乾燥させたものであり、干し椎茸等は生椎茸と比べ、長期間鮮度を保つことが可能となり、さらに、乾燥させることで栄養成分が濃縮されるため、栄養価も高くなるという特徴がある。
【００５４】
そこで、実施例３の椎茸の加工品としての干し椎茸等は、乾燥等させる前に、収穫したての生椎茸のかさの表面に上記実施例１で示したように刻印を施し、その後、天日等で乾燥させることで得ることができる。このようにすることで、実施例３の椎茸の加工品によれば、刻印を施した乾燥椎茸や干し椎茸を提供することができ、生椎茸に比べ、長期間の保存が可能となり、さらに、この干し椎茸を水に浸す等して元の大きさに戻したとき、刻印が鮮明に現れることになるので、商品の付加価値を高めることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：椎茸の加工品  １１：かさ  １２：表面  １３：刻印  １４：軸  １５：褐色部  １６：白い部分  １７：レーザー装置  １８：レーザー光  １９：台  ２０、２１：パッケージ  ２０Ａ、２１Ａ：器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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