(57)【要約】【課題】  既設の鋼管構造物を分解することなく、また、新たな穿孔機械装置を用意することなく、しかも、遮水板を挟持する接手のフランジを損傷することなしに、鋼管連結部位に組み込まれた遮水板の排水溝に貫通孔を確実に開孔できる廉価な遮水板開孔用工具を提供する。【解決手段】  平板状の遮水板に設けられた直線状の排水溝と遮水板に接合する接手フランジ面との間に画定される開口の形状に対応した外形形状を有する挿入部と、この挿入部の一端に設けられた支持部と、挿入部を貫通する直線状の案内孔に摺動自在および回動自在に挿通されるシャンクと該シャンクの一端に設けられた研削ヘッドとを有するロータリーバーとから構成される。案内孔の伸延方向は挿入部の伸延方向に対して所定の角度をなすよう形成される。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状の遮水板に設けられた直線状の排水溝と該排水溝上に位置する接手のフランジ面との間に画定される開口の形状に対応した外形形状を有する挿入部と、該挿入部の一端に設けられた支持部と、前記挿入部を貫通する直線状の案内孔に摺動自在および回動自在に挿通されるシャンクと該シャンクの一端に設けられた研削ヘッドとを有するロータリーバーとから構成され、前記案内孔の伸延方向は挿入部の伸延方向に対して所定の角度をなすよう形成される、遮水板開孔用工具。
【請求項２】
前記支持部の側面から外方へ延びるハンドルを備える、請求項１に記載の遮水板開孔用工具。
【請求項３】
前記シャンクの研削ヘッドに対向する側の端部は電動ドリルまたはその他の動力式手動回転工具に連結される、請求項１または２に記載の遮水板開孔用工具。
【請求項４】
前記案内孔は、研削ヘッドが挿入部に隣接した位置にあるとき、研削ヘッドが挿入部の伸延方向領域内に位置し、研削ヘッドが遮水板を研削してその外面から突出するとき、接手のフランジ面が接面しない部位で研削ヘッドが突出するように形成される、請求項１、２または３に記載の遮水板開孔用工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼管鉄塔等のような既設の鋼管構造物における鋼管の連結部位に組み込まれている遮水板に貫通孔を開孔するのに用いる工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管構造物における鋼管の連結部位には、図４および図５に例示するように、鋼管１の内部に侵入した水分等を外部に排出するために、隣接する２つの鋼管１の各接手２間に平板状の遮水板３が介在されている。遮水板３の上面には、中心部から外周面に延びる少なくとも１本（図示の場合、４本）の直線状の排水溝３１が形成されており、この排水溝３１によって鋼管１の内部空間と外部空間とを連結し、鋼管１の内部に侵入した水分等を外部に排出している。
【０００３】
遮水板３を設けることは、鋼管１の内部から水分等を排出するのに有用ではあるが、例えば、鋼管１の頂部からビデオカメラを吊り下げて鋼管１の内部の腐食状況等を検査するような場合、鋼管１の内部を遮水板３が遮断しているため、ビデオカメラをそれより下方へ移動できず、検査を行うことができないという弊害を生じている。このような場合、遮水板３に貫通孔を作成してビデオカメラの通過或いは内視鏡タイプの検査装置の挿入を可能にする必要がある。また、稀なケースではあるが、作業ミスによって遮水板３を上下逆に取り付けてしまい、遮水板本来の目的とは逆に、鋼管内部に水を貯留してしまう事例が少なからずあった。そのような場合、遮水板３に貫通孔を作成して内部の水を落下させ、下方の遮水板から外部へ排出する、或いは、遮水板３の下方側の鋼管にコンクリートが充填されている場合は、その遮水板の排水溝を介して外部へ排出する必要がある。しかしながら、遮水板３の鋼管内方部位への穴あけは、既設の鋼管構造物を分解して遮水板を取り外し、遮水板を穿孔した後に鋼管構造物を再構築するか、鋼管構造物の頂部から穿孔用機械装置を鋼管内部に挿入して行うか、或いは、遮水板に設けられた排水溝を利用して（例えば、特許文献１参照）穿孔するしか方策がない。
【０００４】
既設の鋼管構造物を分解して穿孔する手段は、理論的には可能であるにしても大掛かりな工事となるため、実現性に乏しく、頂部から穿孔用機械装置を挿入して穿孔する手段もまた、その使用条件に応じた穿孔用機械装置を新たに作成する必要があるだけでなく、これもまた大掛かりな工事となり、実現性に乏しいものである。また、遮水板の排水溝を利用して穿孔する手段は、排水溝の断面寸法が、一般的に、幅２０ｍｍ、高さ１２ｍｍ程度と、穴あけドリルを随意に差し込んで穿孔するには狭過ぎるため、穿孔しようとすると、遮水板を挟持する接手のフランジを損傷する可能性が高く、鋼管構造物の強度低下を招いてしまう虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３２６１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、既設の鋼管構造物を分解することなく、また、新たに大掛かりな穿孔用機械装置を用意することなく、しかも、遮水板を挟持する接手のフランジを損傷することなしに、鋼管連結部位に組み込まれた遮水板に貫通孔を確実に開孔できる簡単かつ廉価な遮水板開孔用工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案による遮水板開孔用工具は、前述した手段のうち、穴あけ作業を最も簡単に行える可能性がある遮水板の排水溝を利用して遮水板に穿孔するためのものであり、平板状の遮水板に設けられた直線状の排水溝とこの排水溝上に位置する接手のフランジ面との間に画定される開口の形状に対応した外形形状を有する挿入部と、この挿入部の一端に設けられた支持部と、挿入部を貫通する直線状の案内孔に摺動自在および回動自在に挿通されるシャンクと該シャンクの一端に設けられた研削ヘッドとを有するロータリーバーとから構成される。案内孔の伸延方向は挿入部の伸延方向に対して所定の角度をなすよう形成される。
【０００８】
本考案による遮水板開孔用工具はまた、支持部の側面から外方へ延びるハンドルを備えることもでき、また、シャンクの研削ヘッドに対向する側の端部を電動ドリルまたはその他の動力式手動回転工具に連結してもよい。さらに、挿入部を貫通する案内孔は、研削ヘッドが挿入部に隣接した位置にあるとき、研削ヘッドが挿入部の伸延方向領域内、すなわち、挿入部を伸延方向へ延長した範囲内に位置し、研削ヘッドが遮水板を研削してその外面から突出するとき、接手フランジ面が接面しない部位で研削ヘッドが突出するように形成することもできる。
【０００９】
本考案の遮水板開孔用工具は、ロータリーバーのシャンクを挿入部の支持部に対向する側から案内孔内に挿入し、研削ヘッドが挿入部の伸延端面に接する状態にし、研削ヘッドが遮水板の排水溝の底部を研削するようにシャンクを移動できる向きで、研削ヘッドおよび挿入部を外部から遮水板の排水溝内へ挿入し、支持部をフランジの外周面に当接させる。次いで、外方に延びるシャンクに取り付けられた手動回転工具を作動させると共に、シャンクを内方へと推し進める。これにより、研削ヘッドが遮水板の排水溝の底部を斜めに研削して、遮水板を貫通する孔を形成する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、案内孔の伸延方向が挿入部の伸延方向に対して所定の角度を有しており、挿入部を開口内に固定した状態でシャンクが案内孔に沿って移動されるため、排水溝の底部に対して研削ヘッドを一定の角度で前進させることができ、無用な研削を行うことなく遮水板を貫通する孔を形成することができる。また、支持部の側面に設けられたハンドルを手で保持することにより挿入部の位置を固定できるため、研削作業中に挿入部が移動して研削位置がズレてしまうのを防止できる。さらに、シャンクを回転させるための工具として電動ドリル等の動力式手動回転工具を使用することにより、片手で挿入部の位置を固定し、他方の手で動力式手動回転工具を操作することができるため、穿孔作業を効率的に遂行することができる。加えて、研削ヘッドが遮水板を研削して貫通する位置が接手のフランジ面の位置よりも内方となるよう案内孔が設けられていることにより、誤ってフランジを研削する虞はなく、挿入部の位置の保持と研削ヘッドの前進という簡単な作業によって遮水板を貫通する孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本考案の実施例による遮水板開孔用工具を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す遮水板開孔用工具の断面図である。
【図３】図３は、図１に示す遮水板開孔用工具を用いた穴あけ作業を説明するための図２に対応した図である。
【図４】図４は、本考案の遮水板開孔用工具を用いて穴あけする遮水板を説明するための断面図である。
【図５】図５は、図４に示す遮水板の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施例による遮水板開孔用工具１０は、図１および図２に示すように、全体的に細長い挿入部１１と、挿入部１１の長手方向の一端に設けられた支持部１２と、支持部１２の側面から外方へ延びるハンドル１３と、挿入部１１および支持部１２を貫通する直線状の案内孔１４内に摺動自在および回動自在に挿通されるシャンク１５１とシャンク１５１の一端に設けられた研削ヘッド１５２とを有するロータリーバー１５とから構成される。
【００１３】
挿入部１１の外形形状は、遮水板３に設けられた直線状の排水溝３１と排水溝３１上に接合する接手２のフランジ２１のフランジ面２２との間に画定される開口４（図４参照）内に挿脱自在に嵌め込まれるように、より好ましくは、開口４内に可能な限り緊密に接した状態で挿入できるように形成される。支持部１２は、挿入部１１を開口４内に挿入したときにフランジ２１の外周面に当接して挿入部１１の開口への挿入を制限すると共に、挿入部１１の挿入深さを一定に保持する。ハンドル１３は、支持部１２がフランジ２１の外周面に当接した状態を維持させるように用いられる。ロータリーバー１５のシャンク１５１の後端（研削ヘッド１５２に対向する側の端部）は、慣用の手動回転工具（図示の場合、電動ドリル５）に結合される。
【００１４】
案内孔１４の伸延方向は挿入部１１の伸延方向に対して所定の角度θを有する。この案内孔１４の傾斜角度θは、後述する穴あけ作業時に、案内孔１４に挿入されたロータリーバー１５を内方へ前進させたとき、研削ヘッド１５２が排水溝３１の底面を切削するように移動させると共に、排水溝３１の底面を切削した研削ヘッド１５２が遮水板３の底面から突出するとき、接手２のフランジ２１のフランジ面２２と接面しない位置で研削ヘッド１５２が遮水板３から突出するように選定される。
【００１５】
上述の如く構成される本考案の遮水板開孔用工具１０による穴あけ作業について、図３を参照して説明する。
【００１６】
まず、ロータリーバー１５のシャンク１５１を電動ドリル５に装着し、研削ヘッド１５２が挿入部１１の伸延側端面に接するようにロータリーバー１５を後退させる。次いで、ハンドル１３を把持し、図３の（Ａ）に示すように、研削ヘッド１５２が排水溝３１の底面に向かって前進する向きで挿入部１１を開口４内に挿入し、支持部１２を遮水板３の外周面に当接させる。支持部１２を遮水板３の外周面に当接させた状態を保持したまま、電動ドリル５を作動させてロータリーバー１５を回転させると共に、ロータリーバー１５を鋼管の内方へと前進させる。これにより、研削ヘッド１５２は、図３の（Ｂ）に示すように、排水溝３１の底面を斜めに切削し、図３の（Ｃ）に示すように、遮水板３の底面から突出することにより、遮水板３の上方の鋼管１内の空間と下方の鋼管１内の空間とを連通する貫通穴３２が形成される。このとき、案内孔１４が上述の如く延びていることにより、貫通穴３２はフランジ面２２と接面していない位置に確実に開口し、フランジ２１を損傷する虞はない。貫通穴３２を形成したのちは、電動ドリル５を停止し、ロータリーバー１５を後退させ、開口４から挿入部１１を取り出す。
【００１７】
上述の説明において、遮水板３が正常な状態で取り付けられた場合について説明したが、極端なケースとして、遮水板３を上下逆に装着してしまった場合、鋼管１内に水が溜まってしまうため、遮水板３に貫通孔を早急に穿孔する必要がある。このような場合、本考案の遮水板開孔用工具１０を上下逆にして用いることにより、貫通孔を形成できることは容易に理解されよう。また、上述の説明において、挿入部１１と支持部１２とを一体に形成した形態で図示して説明したが、挿入部１１と支持部１２を別体で作成し、挿入部１１の一端に支持部１２を接合させて結合するようにも形成できる。この場合、案内孔１４は、挿入部１１および支持部１２を貫通するように設けられることも容易に理解されよう。
【符号の説明】
【００１８】
１    鋼管
２    接手
２１    フランジ
２２    フランジ面
３    遮水板
３１    排水溝
３２    貫通穴
４    開口
５    電動ドリル
１０    遮水板開孔用工具
１１    挿入部
１２    支持部
１３    ハンドル
１４    案内孔
１５    ロータリーバー
１５１    シャンク
１５２    研削ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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