(57)【要約】本発明は、飲食物または野菜、果物などを冷蔵庫などに保管しようとするとか、運搬するときの臭いの発散抑制と新鮮度及び清潔状態を維持するために使用されるロール形態のラッピング(Wrapping)材が包装されるケースに関するものであって、ケースの材質及び構成を画期的に改善して、別途のカッターを使用しなくても、ラッピング材を正確且つ便利に切断することができるようにしたものである。このために、本発明は、本体（５１）が前面板（５７）、底面板（６５）、背面板（６４）、蓋（５８）、複数個の測板から構成されたラッピング材切断機能を有するケースにおいて、合成樹脂材質で本体（５１）を形成し、前記本体（５１）を構成する前面板（５７）と、相次いで形成される内向き折曲片（５６）の折曲部位である折れ部には、切断突起（５２）を連結片（５３）によって相互離隔されながら、連続的に上向き突出するように形成して、本体（５１）に入れられたラッピング材が折れ部に上向き突出するように形成された切断突起（５２）によって切断されるようにしたことを特徴とする。【選択図】図３
2018504332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（５１）が前面板（５７）、底面板（６５）、背面板（６４）、蓋（５８）、複数個の測板から構成されたラッピング材切断機能を有するケースにおいて、
合成樹脂材質で前記本体（５１）を形成し、前記本体（５１）を構成する前記前面板（５７）に接続されて形成される内向き折曲片（５６）の折曲部位である折れ部には、切断突起（５２）を連結片（５３）によって相互離隔されながら、連続的に上向き突出するように形成して、前記本体（５１）に入れられたラッピング材が、前記折れ部に上向き突出するように形成された前記切断突起（５２）によって切断されるようにしたことを特徴とする、ラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項２】
前記切断突起（５２）の一面は、垂直面（５２ａ）として形成し、他面は、３０〜４０゜傾いた傾斜面（５２ｂ）として形成することを特徴とする、請求項１に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項３】
前記切断突起（５２）の突出高さは、１．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項４】
前記本体（５１）の材質は、ＰＰまたはＰＥＴであり、厚さは、０．４〜０．４５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項５】
前記蓋（５８）及び内向き折曲片（５６）に収容空間（６７ａ）、（６７ｂ）を形成し、前記前面板（５７）には、前記収容空間（６７ａ）、（６７ｂ）の範囲で移動する可動片（６８）を形成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項６】
前記内向き折曲片（５６）に下向き折曲部（５６ａ）を更に形成したことを特徴とする、請求項１に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【請求項７】
前記本体（５１）を構成する前記前面板（５７）及び前記背面板（６０）の両側に、第１、２の補助測板（６０、６１）を有する第１測板（５９）を形成して前記第１測板（５９）に係止孔（５９ａ）をそれぞれ形成し、前記前面板（５７）との折れ部に係止突起（５２）が形成される内向き折曲片（５６）には、第３補助測板（６６）を有する第２測板（６２）を形成すると共に、前記第３補助測板（６６）にエンボシング突起（６６ａ）を形成し、前記蓋（５８）の両端には、前記係止孔（５９ａ）にかかる弾性片（６３ａ）を有する締結板（６３）を形成して、第１補助測板（６０）の下端が前記エンボシング突起（６６ａ）にかかって支持されるようにすると共に、前記締結板（６３）の弾性片（６３ａ）が前記第１測板（５９）の前記係止孔（５９ａ）に挟まれるようになされたことを特徴とする、請求項１に記載のラッピング材切断機能を有するケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食物または野菜、果物などを冷蔵庫などに保管しようとするとか、運搬するときの臭いの発散抑制と新鮮度及び清潔状態を維持するために使用されるロール形態のラッピング(Wrapping)材が包装されるケースに関し、より具体的には、ケースの材質及び構成を画期的に改善して、別途のカッターを使用しなくても、ラッピング材を正確且つ便利に切断することができるようにするラッピング材切断機能を有するケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、食品（飲食物または野菜、果物など）包装などに使用されているラッピング材としては、合成樹脂製のラップフィルム、アルミホイル、キッチン用ペーパーシートなどが知られている。
【０００３】
このようなラッピング材は、薄いシート状に製作された後、ロール形態で巻回されて紙の材質からなったケースの内部に収容されて販売されるが、ユーザーは、ロール形態で巻回されたラッピング材（以下、‘シート’という）を必要な量だけ引き出した後、切断して使用することになる。
【０００４】
現在使用されている通常のケースは、紙の材質からなっており、蓋を開閉できる直方体構造からなったおり、一側には、鋸歯状の切断刃が備えられた金属材質のカッターが固定されているため、ユーザーは、前記蓋を開けてシートを必要な長さだけ引っ張って引き出した後、カッターの切断刃に接触させた後、下に引くことにより、シートを切断することになる。
【０００５】
しかし、このようなケースは、シートを金属材質の切断刃によって切断するため、ユーザーが不注意で手が傷つく場合が頻繁に発生されるのはもちろん、シートを切断する過程でケースからシートが離脱されたり、切断する瞬間シートがケース内で動いて直線状に切断されないなどの問題点が発生された。
【０００６】
従って、前記の問題点を改善するために、新しいタイプのケースが日本公開特許公報（特開２００３−１７５４８８号）に公開されたことがある。
【０００７】
図１ａ及び図１ｂは、従来の一実施例を示した斜視図であり、図２は、従来の鋸刃付き収納取り出し容器の展開図であって、容器本体Ａと、これに連設された容器本体Ａの上面開口部を覆う蓋体Ｂとが、例えば厚紙や板紙などのブランクＰで構成されている。
【０００８】
前記ブランクＰには、図２の展開図に示す如く容器本体Ａを構成する前面部Ａ１、底面部Ａ２、後面部Ａ３及び左右側面部Ａ４が折線を介して連設されると共に、蓋体Ｂを構成する上蓋部Ｂ１、前蓋部Ｂ２及び左右側蓋部Ｂ３が折線を介して連設されている。
【０００９】
前記前蓋部Ｂ２の先端に鋸歯状切断線１を挟んで切除片Ｂ４が連設されており、前記鋸歯状切断線１は、ブランクＰの裁断時に後述するニック（ｎｉｃｋ）３と共に打ち抜き加工される。
【００１０】
更に、前記鋸歯状切断線１の途中には、前記鋸刃２の各山形刃２ａよりも大きな歯３が複数個設けられており、これら歯３…の先端に形成されたニック３ａ…によってブランクＰを折り曲げ自在に繋がれており、該歯３…のニック３ａ…を鋸歯状切断線１の対向する切断面１ａ、１ｂのどちらか一方から他方へ向け突出させて構成されている。
【００１１】
前記歯３…の形状は、図示例の場合、鋸刃２の各山形刃より大きな山形で示したが、これに限定されず、例えば略半円など、他の形状を適用することができる。
【００１２】
そして、鋸刃付き収納取り出し容器の製造過程において、前記鋸歯状切断線１の両切断面１ａ，１ｂ及び歯３…のニック３ａ…を境にしてブランクＰが折り重ねられることにより、鋸歯状切断線１の両切断面１ａ，１ｂをそれぞれ段違い状に露出させると共に、鋸歯状切断線１の両切断面１ａ、１ｂが露出状態で該露出部分に硬化性樹脂Ｒを塗布して硬化させる。
【００１３】
本実施例の場合には、図１ａ及び図１ｂに示したごとく、蓋体Ｂの前側蓋部Ｂ２と切除片Ｂ４を折り重ねて、切除片Ｂ４側の鋸歯状切断線１の切断面１ａと、蓋体Ｂ側の鋸歯状切断線１の切断面１ｂとをそれぞれ露出させると共に、これら露出する両切断面１ａ、１ｂ及びそれに連続するブランクＰの表裏両面に、例えばローラーや刷毛などの塗布手段Ｒ１で硬化性樹脂Ｒが帯状に塗布される。
【００１４】
これを詳細に説明すれば、切除片Ｂ４側の鋸歯状切断線１の切断面１ａから蓋体Ｂ側の鋸歯状切断線１の切断面１ｂへ向けて歯３…のニック３ａ…を突出させ、それらを境にして切除片Ｂ４と蓋体Ｂの前側蓋部Ｂ２が折り重ねられた状態で、切除片Ｂ４側の鋸歯状切断線１の切断面１ａより、鋸刃２が形成される蓋体Ｂ側の鋸歯状切断線１の切断面１ｂを段違い状に突出させている。
【００１５】
また、前記硬化性樹脂Ｒとしては、その硬化時間を短くするために、例えばアクリルポリエステル共重合体やアクリルエポキシ共重合体やアクリルウレタン共重合体などの紫外線硬化型樹脂や同種のエレクトロンビーム（ＥＢ）硬化型樹脂を使用することが好ましい。
【００１６】
この場合、塗布された硬化型樹脂は、紫外線やエレクトロンビームを照射して硬化される。
【００１７】
次に、このような鋸刃付き収納取り出し容器の作用について説明する。
【００１８】
先ず、図１ａ及び図１ｂに示したように、蓋体Ｂの前側蓋部Ｂ２と切除片Ｂ４が鋸歯状切断線１の両切断面１ａ、１ｂ及び歯３…のニック３ａ…を境にして折り重ねられる。
【００１９】
それにより、切除片Ｂ４側の鋸歯状切断線１の切断面１ａと、蓋体Ｂ側の鋸歯状切断線１の切断面１ｂがそれぞれ露出する。
【００２０】
そして、露出した鋸歯状切断線１の両切断面１ａ、１ｂ及びそれに連続するブランクＰの表裏両面に、塗布手段Ｒ１で硬化性樹脂Ｒが帯状に塗布されると、硬化性樹脂Ｒが鋸歯状切断線１の切断面１ａ、１ｂ全体に侵透することになる。
【００２１】
その結果、簡単な樹脂塗布方法でも鋸刃２の先端面が確実に硬化される。
【００２２】
更に、切除片Ｂ４側の鋸歯状切断線１の切断面１ａよりも、鋸刃２が形成される蓋体Ｂ側の鋸歯状切断線１の切断面１ｂを段違い状に突出させた状態で、硬化性樹脂Ｒが塗布される。
【００２３】
それにより、鋸刃２側の切断面１ｂ及びそれに連続するブランクＰの表裏両面に硬化性樹脂Ｒが十分に浸透されるので、鋸刃２の先端全体を確実に硬化させることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】日本公開特許公報特開２００３−１７４５８８号（２００３．０６．２４．公開）
【特許文献２】日本公開特許公報特開平０９−０１２０３６号（１９９７．０１．１４．公開）
【特許文献３】韓国公開実用新案公報２０−２０１１−０００７４４（２０１１．０１．２４．公開）
【特許文献４】韓国実用新案登録公報２０−０２１３８０４（２０００．１２．０５．登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
しかし、このような構造を有する従来のケースは、鋸歯状切断線及び歯のニックを境にしてブランクが折り重ねられ、前記鋸歯状切断線の両切断面をそれぞれ段違い状に露出させた状態で、該露出部分に硬化性樹脂を塗布することにより、鋸刃の先端面を確実に硬化させることができるという長所を持つが、次のようなさまざまな問題点が発生された。
【００２６】
第一に、紙の材質からなったブランクに鋸歯状切断線の両切断面が硬化性樹脂で塗布されているが、堅固な強度を維持するのに限界があるので、シートを直線で切断することができなくなる。
【００２７】
第二に、流通または保管中に不注意でブランクが変形される場合、カッターとしての機能を失うことになるのでシートを切断することができなくなる。
【００２８】
第三に、カッターが紙の表面に硬化性樹脂が塗布されて形成されるため、ラップやホイルなど比較的薄いシートの切断は可能であるが、紙のシートは、切断が不可能である。
【００２９】
第四に、カッターが紙の表面に硬化性樹脂が塗布されて形成されるため、耐久性が落ち、ケースを繰り返して使用することができなくなる。
【００３０】
第五に、本体に内蔵されたシートを切断した後、前側蓋部を持ち上げて与えてはじめて、シートを継続して引き出すことができるようになるので、使用が面倒臭い。
【００３１】
本発明は、このような問題点を解決するために案出したものであって、ケースの材質を合成樹脂にし、本体を構成する折れ部には、耐久性を有する切断突起を一体に形成してケースを繰り返し使用できるようにすると共に、シートを常に一直線で切断することができるようにすることにその目的がある。
【００３２】
本発明の他の目的は、本体の蓋及び内向き折曲片に収容空間を形成し、前面板には、収容空間の範囲内で移動する可動片を形成して蓋を繰り返し開閉しなくても、本体からシートを連続的に引き出しながら、切断することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
前記目的を達成するための本発明の形態によると、本体が前面板、底面板、背面板、蓋、複数個の測板から構成されたラッピング材切断機能を有するケースにおいて、合成樹脂材質で本体を形成し、前記本体を構成する前面板に接続して形成される内向き折曲片の折曲部位である折れ部には、切断突起を連結片によって相互離隔されながら、連続的に上向き突出するように形成して、本体に入れられたラッピング材が折れ部に上向き突出するように形成された切断突起によって切断されるようにしたことを特徴とする、ラッピング材切断機能を有するケースが提供される。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、従来の装置に比べて、次のようなさまざまな長所を持つ。
【００３５】
第一に、カッターの機能を果たす切断突起が合成樹脂材質からなっており、シートが内蔵するケースが図４のように、直方体形態を完璧に維持するに応じて、切断突起が形成される折れ部も常に直線状態を維持するようになるので、力を加えてシートを切断しても折れ部の形態が変化することがなく、これにより、シートを常に直線状に切断することができるようになる。
【００３６】
第二に、ケースが堅固な合成樹脂材質からなることはもちろん、完璧な直方体形態を取っているので、流通または保管中に外力が加えられてもケースが容易に変形されない。
【００３７】
第三に、カッターの機能を果たす切断突起が合成樹脂材質で形成されているので、特別な事後の加工をしなくても、ホイルはもちろん、丈夫な紙のシートも容易に切断することができるようになる。
【００３８】
第四に、ケースが合成樹脂材質で形成されているので、耐久性に優れ、シートのみを購入してケースを繰り返し使用することができるようになるので経済的である。
【００３９】
第五に、本体に蓋が閉じられた状態で保管した後、蓋を開放しなくてもシートを引き出して切断できるので、その使用が便利な利点を有する。
【００４０】
第六に、シートを切断するとき、本体に入れられたシートを指で押した状態で切断するので、シートの巻かれた量に関係なくシートを直線的に切断することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１ａ】従来の一実施例を示した斜視図であって、鋸刃付き収納取り出し容器を示した一部斜視図。
【図１ｂ】従来の一実施例を示した斜視図であって、硬化性樹脂を塗布する状態を示した斜視図。
【図２】従来の鋸刃付き収納取り出し容器の展開図。
【図３】本発明のケースを示した展開図。
【図４】本発明のケースを示した斜視図。
【図５】図３の“Ａ”部拡大図。
【図６】図５の折り畳み線を基準に折曲して切断突起が上向き突出するようにした状態の斜視図。
【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】図４のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】図７の“Ｂ”部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、添付した図面を参考にして、本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々に異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。図面などは、概略的であり、縮尺に合わせて示されてはいないということを告げておく。図面にある部分などの相対的な寸法及び比率は、図面における明確性及び便宜のために、その大きさにおいて、誇張されたり減少して示されており、任意の寸法は、単に例示的なものであり、限定的なものではない。そして、２つ以上の図面に示される同一の構造物、要素または部品には、同一の参照符号が類似の特徴を示すために使用される。
【００４３】
図３は、本発明のケースを示した展開図であり、図４は、本発明のケースを示した斜視図であり、図５は、図３の“Ａ”部拡大図であって、本発明は、ケースを構成する本体５１の材質が従来とは異なり、合成樹脂材質からなっており、前記本体５１の折れ部には、切断突起５２が連結片５３によって相互離隔されながら、連続的に上向き突き出されるように形成されているので、本体５１に入れられたラッピング材を切断突起５２によって切断することができるようにしたことを特徴とする。
【００４４】
前記切断突起５２は、図３に示したように、所定の厚さを有する素材をプレッシング（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）するとき、別途のカッター（図示せず）によって折れ部に同時形成されて折り畳み線５４に沿って本体５１を折り畳むことによって図６のように上向き突出する。
【００４５】
前記切断突起５２は、図５に示したように、一面に垂直面５２ａが形成されており、他面には、傾いた傾斜面５２ｂが形成されており、隣接する切断突起５２は、連結片５３によって所定の間隔を維持しながら、折れ部全体にわたって形成される。
【００４６】
このとき、前記切断突起５２の一面は、垂直面５２で形成されており、他面は、所定の角度θ傾いた傾斜面５２ｂで形成されているが、前記傾斜面の角度θが３０゜以下であれば、切断突起５２の間が狭くて工具を用いて切断突起５２を形成するカッターを加工することができなくなり、４０゜以上であれば、切断突起５２の間が遠くてシート５５の切断性能が落ちるようになるので、傾斜面５２ｂを３０〜４０゜傾くように形成することが好ましい。
【００４７】
前記切断突起５２が形成される位置は、必要に応じて、第１折れ部または第２折れ部に定めることができるが、本発明の一実施例として示した図４のように、切断突起５２を内向き折曲片５６と、前面板５７の折曲部位である第１折れ部に全体的に形成した。
【００４８】
前記切断突起５２の突出高さが、本発明の一実施例では、１．５〜２．０ｍｍに設定されているが、もし突出高さが１．５ｍｍ以下であればピッチが狭すぎてシート５５の切断性能が落ち、これとは逆に２．０ｍｍ以上であればピッチが広すぎて切断面が粗くなる。
【００４９】
前記本体５１の材質は、人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）とし、厚さは、０．４〜０．４５ｍｍとするのが切断突起５２の耐久性を維持しながら、材料の使用量を最小化するようになるので、より経済的である。
【００５０】
本発明のケースは、図３に示されたように、前面板５７に内向き折曲片５６を延長されるように構成して、蓋５８によって開放される上部の一部が内向き折曲片５６によって閉鎖された形態を取っている。
【００５１】
このとき、前記内向き折曲片５６に下向き折曲部５６ａを形成すると、本体５１から引き出されるシート５５を前記下向き折曲部５６ａが図７のように押して与えるようになるので、シート５５をより安定的に引き出しながら、切断突起５２によって切断することができるようになる長所を持つ。
【００５２】
前記本体５１の両端に第１、第２補助測板６０、６１を有する第１測板５９がそれぞれ形成されており、前記第１測板５９には、係止孔５９ａが形成されている。
【００５３】
そして、内向き折曲片５６の両端に第２測板６２が形成されており、前記第２測板６２には、第３補助測板６６が折り畳み可能に形成されているが、このとき、前記第３補助測板６６には、エンボシング（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）突起６６ａが突出形成される。
【００５４】
また、蓋５８の両端には、第１測板５９に形成された係止孔５９ａにかかって本体５１が直方体形態をなすように弾性片６３ａを有する締結片６３がそれぞれ形成されている。
【００５５】
従って、図９のように、第１、第２測板５９、６２の折り畳み線５４に沿って第１、第２、第３補助測板６０、６１、６６をそれぞれ９０゜に折り畳んだ後、前面板５７及び底面板６５を折り畳み線５４に沿って９０゜に折り畳んだ後、第２補助測板６６の上部に位置されるように第３補助測板６６を位置させると、第２測板６２は、自動的に第１測板５９の内側面に位置される。
【００５６】
このような状態で、第１補助測板６０を第２測板６２の内側面に密着させると、第１補助測板６０の下端が第３補助測板６６に形成されたエンボシング突起６６ａにかかって支持されるので、内向き折曲片５６及び前面板５７、そして、底面板６５によって背面が開放された筐体が完成される。
【００５７】
その後、本体５１の内部空間にシート５５を入れた後、先端が筐体の外部に露出するようにした状態で、背面板６４及び蓋５８を覆って締結板６３に形成された弾性片６３ａを第１測板５９に形成された係止孔５９ａにかけて与えれば、図４のように、本発明のケースの組み立てが完了される。
【００５８】
一方、前記本体５１を構成する蓋５８及び内向き折曲片５６の中間部位に収容空間６７ａ、６７ｂがそれぞれ重ねられるように形成されており、前記前面板５７には、収容空間６７ａ、６７ｂの範囲内で移動する可動片６８が形成されている。
【００５９】
このとき、前記内向き折曲片５６に形成される収容空間６７ｂの幅ｂ１を可動片６８の幅ｂ２よりも広く設定するのが好ましいが、これは可動片６８を押したとき、収容空間６７ｂの内部へ自由に移動されるようにするためのことである。
【００６０】
また、可動片６８の形状は、上広下狭の形状で端部に通孔６９が形成されるが、これは可動片６８を繰り返し的に押しても端部で切開される（破れる）現象が発生されないようにするためのことである。
【００６１】
図３において実線で示した部位は、切断線７０であり、点線で示した部位は、折り畳み線５４である。
【００６２】
このように構成された本発明の作用を説明すると、次の通りである。
【００６３】
先ず、図３に示したようなシート形態の合成樹脂素材をプレッシング（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）すると、シートが所定の形状に切断線７０に沿って切断されると同時に、折り畳み線５４が押されて、内向き折曲片５６と前面板５７の折曲部位である折れ部には、別途のカッター（図示せず）によって切断突起５２が全体的に形成される。
【００６４】
このようにプレッシングしてからは、折り畳み線５４に沿って蓋５８、背面板６４、底面板６５、前面板５７、そして、内向き折曲片５６、下向き折れ部５６ａを順に折り畳むと同時に、また他の折り畳み線５４に沿って第１測板５９及び第１、第２、第３補助測板６０、６１、そして、第２測板６２及び第３補助測板６６、締結片６３をそれぞれ折り畳む。
【００６５】
その後、折り畳み線５４に沿って第１測板５９から９０゜折り畳まれた第２補助測板６１が前面板５７の内側面に密着されるようにした後、内向き折曲片５６を折り畳んで第２測板６２から９０゜折り畳まれた第３補助測板６６が第２補助測板６１と密着されるようにした後、第１補助測板６０を第２測板６２と密着させると、前記第１補助測板６０の下端がエンボシング突起６６ａにかかるようになるが、このような組み立て作業は、本体５１の両側で同一に行われるようになる。
【００６６】
このように第１、第２測板５９、６２及び第１、第２、第３補助測板６０、６１、６６の組み立て作業が完了されてからは、内向き折曲片５６及び前面板５７、そして、底面板６５によって背面が開放された筐体が完成されるので、前記筐体の内部に使用しようとするシート５８５を入れて先端が筐体の外部に露出するようにした状態で、背面板６４及び蓋５８を覆って締結片６３に形成された弾性片６３ａを第１測板５９に形成された係止孔５９ａにかけて与えることにより、包装箱の組み立て作業が完了される。
【００６７】
このような状態で、本体５１に収容されたシート５５を切断しようとする場合には、必要な長さだけシートを引き出すが、このときには、シート５５の外周面に内向き折曲片５６の下向き折曲部５６ａが緊密に接続されているので、シート５５が安定的に引き出される。
【００６８】
このようにシート５５を所望の長さだけ引き出した後は、片手で蓋５８を押した後、他の片手でシート５５を握って下方に押すと、シート５５が折れ部に形成された合成樹脂材質の切断突起５２によって一直線にきれいに切断される。
【００６９】
前記本体５１からシート５５を必要な長さだけ引き出して切断した後は、残りシート５５が、蓋５８及び下向き折曲部５６ａによって本体５１の内部に収容されているので、ほこりなどによって汚染される現象も未然に防止するようになる。
【００７０】
一方、本体５１の内部に収容されたシート５５を再び引き出して切断しようとする場合には、図１０に示したように、矢印方向に沿って可動片６８を内側に一点鎖線のような形態で押して可動片６８が収容空間６７ａ、６７ｂに収容されるようにすることによって、蓋５８を開かなくても本体５１の内部に収容されていたシート５５の“Ｋ”部分を握って矢印方向に沿って引っ張って所望の長さだけ引き出させることができるようになるのである。
【００７１】
以上、添付された図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、技術的思想や必須の特徴を変更せずに、他の具体的な形態で実施され得るということを理解できるだろう。
【００７２】
従って、以上で記述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないものとして理解されるべきであり、前記詳細な説明で記述された本発明の範囲は、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００７３】
５１                  本体
５２                  切断突起
５２ａ                垂直面
５２ｂ                傾斜面
５３                  連結片
５４                  折り畳み線
５５                  シート
５６                  内向き折曲片
５６ａ                下向き折れ部
５７                  前面板
５８                  蓋
５９                  第１測板
６０、６１            第１、２補助測板
６２                  第２測板
６３                  締結板
６４                  背面板
６５                  底面板
６６                  第３補助測板
６７ａ、６７ｂ        収容空間
６８                  可動片
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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