(57)【要約】      （修正有）【課題】単一の伝動構造により濾過ドラムを作動させ、伝動精度の差異により伝動が円滑でなくなったり故障したりすることを防ぐ金属屑コンベア構造を提供する。【解決手段】金属屑コンベア構造は、装置と、金属屑を搬送するヒンジプレートと、金属屑を濾過する濾過ドラム４とを備える。装置は、外カバー１１により囲まれて形成された収容空間１２を有する。収容空間には、駆動装置が配設される。ヒンジプレートは、収容空間中に配設され、駆動スプロケットに巻き掛けられる。濾過ドラム４は、収容空間中に配設されるとともに、フィルタ網により構成された筒体４１を有する。筒体は、ヒンジプレートに噛合されるギア４２が一端に設けられるとともに、固定部材４３が他端に接続される。固定部材は、共同で筒体の外側又は内側に当接される複数の支持部４５を有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
装置と、金属屑を搬送するヒンジプレートと、金属屑を濾過する濾過ドラムと、を備えた金属屑コンベア構造であって、
前記装置は、外カバーにより囲まれて形成された収容空間を有し、前記収容空間には、駆動装置が配設され、
前記ヒンジプレートは、前記収容空間中に配設され、駆動スプロケットに巻き掛けられ、
前記濾過ドラムは、前記収容空間中に配設されるとともに、フィルタ網により構成された筒体を有し、
前記筒体は、前記ヒンジプレートに噛合されるギアが一端に設けられるとともに、固定部材が他端に接続され、
前記固定部材は、共同で前記筒体の外側又は内側に当接される複数の支持部を有することを特徴とする金属屑コンベア構造。
【請求項２】
前記外カバーには、第１の開口が形成され、
前記第１の開口には、前記固定部材が着脱自在に設けられ、
各前記支持部は、中心部から等距離で離れ、枢軸を中心に旋回する少なくとも１つのローラを有することを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベア構造。
【請求項３】
前記外カバーには、互いに対向する第２の開口及び第３の開口が形成され、前記第２の開口及び前記第３の開口には、筒軸部材が着脱自在にそれぞれ設けられ、
各前記筒軸部材は、前記収容空間に挿入する環状軸杆を有し、前記環状軸杆は、前記ヒンジプレートを巻き掛けて支えることを特徴とする請求項１に記載の金属屑コンベア構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、屑排出装置に関し、特に濾過装置を有する屑排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来の金属屑コンベアは、ヒンジプレート６１により構成されたベルトコンベアを有し、ベルトコンベアにより金属屑を搬送して屑排出装置から排出する。ヒンジプレート６１は、濾過に用いるドラム６２を駆動して同期で旋回させ、切削液から金属屑を濾過する。
【０００３】
上述したドラム６２の左右両側には、ギア６３がそれぞれ設けられる。ギア６３は、ヒンジプレート６１の左右両側の歯孔６１１中にそれぞれ噛合され、ドラム６２がヒンジプレート６１により駆動される。この構造はドラム６２に等しく、２個の駆動源により駆動されるため、２つのギア６３の歯の精度が公差を超える場合、一定時間旋回した後、２つのギア６３が非同期となってヒンジプレート６１が歪んでしまったり駆動しなくなって故障したりし、その場合製造を停めて修理しなければならず、生産スケジュールに遅れが生じる虞があった。
【０００４】
また、図７に示すように、従来の金属屑コンベアのヒンジプレート６１は、頭端に設けた駆動スプロケット（図示せず）により巻き掛けられ、ヒンジプレート６１の終端部には、巻き掛けて支える円筒軸６４が設けられている。また、金属屑コンベアを一定時間使用すると、金属屑が発生して装置の終端部に蓄積されるため、定期的に清掃する必要があった。しかし、上述した円筒軸６４は、装置の側板６５に固定設置されている。側板６５は、装置の外カバー６６上に溶接されているため、金属屑を清掃するとき、装置の終端部の外カバー６６、側板６５、円筒軸６４などの構造を取り除いて大き目の開口を形成して清掃を行うことができなかったため、まず、ヒンジプレート６１を取り外してから、ヒンジプレート６１を取り外し、有限の開口を介して清掃するため、清掃が容易でない上、手間及び時間が多くかかるという欠点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、単一の伝動構造により濾過ドラムを作動させ、伝動精度の差異により伝動が円滑でなくなったり故障したりすることを防ぐ金属屑コンベア構造を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、ヒンジプレートの終端部に設けられた円筒軸を装置に着脱自在に設け、金属屑を清掃する開口を形成することができるため、清掃及びメンテナンス作業の利便性及び効率を高める金属屑コンベア構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、装置と、金属屑を搬送するヒンジプレートと、金属屑を濾過する濾過ドラムと、を備えた金属屑コンベア構造であって、前記装置は、外カバーにより囲まれて形成された収容空間を有し、前記収容空間には、駆動装置が配設され、前記ヒンジプレートは、前記収容空間中に配設され、駆動スプロケットに巻き掛けられ、前記濾過ドラムは、前記収容空間中に配設されるとともに、フィルタ網により構成された筒体を有し、前記筒体は、前記ヒンジプレートに噛合されるギアが一端に設けられるとともに、固定部材が他端に接続され、前記固定部材は、共同で前記筒体の外側又は内側に当接される複数の支持部を有することを特徴とする金属屑コンベア構造が提供される。
【０００７】
前記外カバーには、第１の開口が形成され、前記第１の開口には、前記固定部材が着脱自在に設けられ、各前記支持部は、中心部から等距離で離れ、枢軸を中心に旋回する少なくとも１つのローラを有することが好ましい。
【０００８】
前記外カバーには、互いに対向する第２の開口及び第３の開口が形成され、前記第２の開口及び前記第３の開口には、筒軸部材が着脱自在にそれぞれ設けられ、各前記筒軸部材は、前記収容空間に挿入する環状軸杆を有し、前記環状軸杆は、前記ヒンジプレートを巻き掛けて支えることが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の金属屑コンベア構造は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）単一の伝動構造により濾過ドラムを作動させ、伝動精度の差異により伝動が円滑でなくなったり故障したりすることを防ぐことができる。
（２）ヒンジプレートの終端部に設けられた円筒軸を装置に着脱自在に設け、金属屑を清掃する開口を形成することができるため、清掃及びメンテナンス作業の利便性及び効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造の前端部分を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造の前端部分を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造の濾過ドラムを示す断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造の後端部分を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造の後端部分を示す断面図である。
【図６】図６は、従来技術の金属屑コンベアの前端部分を示す斜視図である。
【図７】図７は、従来技術の金属屑コンベアの後端部分を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照する。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る金属屑コンベア構造は、装置１を含む。装置１は、左右の両側壁を含む外カバー１１を有し、外カバー１１により囲まれて形成された収容空間１２を有する。収容空間１２中には、駆動装置２、ヒンジプレート３及び濾過ドラム４が配設される。ヒンジプレート３は、前端が駆動スプロケット２１に巻き掛けられ、後端が２つの筒軸部材５に巻き掛けられ（図４を参照する）、両端間には、必要に応じて方向転換に用いる複数の支持構造が配設される。駆動装置２は、駆動スプロケット２１を駆動する。ヒンジプレート３は、駆動スプロケット２１に巻き掛けられ、金属屑を搬送する。
【００１２】
濾過ドラム４は、切削液中の金属屑を濾過し、濾過後の切削液を回収して再利用する。図１及び図２に示すように、濾過ドラム４は、フィルタ網により構成された円柱状筒体４１を有するとともに、左端又は右端にギア４２が設けられ、ギア４２にはヒンジプレート３が噛合される。濾過ドラム４は、ヒンジプレート３の移動に伴って旋回可能である。筒体４１には、ギア４２と対をなす固定部材４３が一端に接続される。固定部材４３は、平板であり、ねじ４４により外カバー１１の左側壁又は右側壁上の第１の開口１３に着脱自在に螺着されてもよい。図３に示すように、固定部材４３上には中心部４３１が設けられる上、複数の支持部４５が設けられる。各支持部４５は、中心部４３１から等距離Ｒで離さているため、筒体４１が固定部材４３に接続されている場合、同時に全ての支持部４５に接触されるとともに、各支持部４５が共同で当接されるため、濾過ドラム４を強固に設置して円滑に旋回させることができる。上述した各支持部４５は、筒体４１の外側又は内側に設置され、筒体４１を共同で内向きに挟持するか共同で外向きに当接することができる。
【００１３】
本実施形態の固定部材４３上には、３つの支持部４５が設けられる。各支持部４５は、固定フレーム４５１を有する。固定フレーム４５１上には、枢軸を中心に旋回する２つのローラ４５２が設けられる。筒体４１の外側又は内側がローラ４５２に当接されるため、旋回の円滑性及び確実性が向上する。
【００１４】
上述した構造から分かるように、本実施形態の金属屑コンベア構造を実際に使用する際、濾過ドラム４は、単一の伝動構造（即ちギア４２）を介してヒンジプレート３により駆動され、駆動の単一性を確保し、旋回が非同期になることを防ぐことができる。
【００１５】
図４を参照する。図４に示すように、外カバー１１の左右側壁には、互いに対向する第２の開口１４及び第３の開口１５が形成され、ヒンジプレート３の後端に対応し、それぞれ筒軸部材５が配設される。各筒軸部材５は、基板５１と、基板５１上に設けられた環状軸杆５２と、をそれぞれ有し、環状軸杆５２を収容空間１２へ向けて挿入し、基板５１は、ねじ５３を介して外カバー１１上に着脱自在に螺着されている。図５に示すように、環状軸杆５２は、ヒンジプレート３を巻き掛けて支えるために用い、ヒンジプレート３を安定的かつ円滑に旋回させることができる。
【００１６】
本実施形態の金属屑コンベア装置は、着脱自在の筒軸部材５により、収容空間１２の終端部に溜まった金属屑を清掃する際、筒軸部材５を取り外すと第２の開口１４及び第３の開口１５が開かれて十分な面積の空間が形成されるため、身体又は工具を収容空間１２内に挿入して中に溜まった屑を簡単に清掃することができる上、メンテナンスを行う際にも、容易に部品を交換し、従来技術のように大がかりな処理方式により外カバー及びヒンジプレートを取り外す必要がないため、作業の煩雑さと作業時間を減らし、効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  装置
２  駆動装置
３  ヒンジプレート
４  濾過ドラム
５  筒軸部材
１１  外カバー
１２  収容空間
１３  第１の開口
１４  第２の開口
１５  第３の開口
２１  駆動スプロケット
４１  筒体
４２  ギア
４３  固定部材
４４  ねじ
４５  支持部
５１  基板
５２  環状軸杆
５３  ねじ
６１  ヒンジプレート
６２  ドラム
６３  ギア
６４  円筒軸
６５  側板
６６  外カバー
４３１  中心部
４５１  固定フレーム
４５２  ローラ
６１１  歯孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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