(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い空間において、棒状ウィック構造体および平面状ウィック構造体の配置を工夫することにより、液、気相変化の循環をスムーズにして放熱を行なう薄型ヒートパイプを提供する。【解決手段】コンテナ１０、平面状ウィック構造体１１および棒状ウィック構造体１２を含む。コンテナ１０は、内部に作動液体を封入した扁平状の真空空間１００を有する。コンテナ１０には、蒸発部１０３が設けられている。平面状ウィック構造体１１は、コンテナ１０の蒸発部１０３内のみに配置され、底壁および側壁１０２上に平面状に囲まれるように貼り付いており、棒状ウィック構造体１２は、コンテナ１０の長辺に沿って延伸するように真空空間１００内に設けられている。片方の側壁１０２に貼り付き、コンテナ１０の蒸発部１０３まで延伸し、平面状ウィック構造体１１と連接している。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に作動液体を封入した扁平状の真空空間を有し、前記真空空間は二つの相対する底壁、および前記二つの底壁の両側に位置した二つの側壁により囲まれるように形成され、蒸発部が設けられている薄型コンテナと、
前記コンテナの前記蒸発部内のみに配置され、前記底壁および前記側壁上に平面状に囲まれるように貼り付いている平面状ウィック構造体と、
前記コンテナの長辺に沿って延伸するように前記真空空間内に設けられ、前記片方の側壁に貼り付き、前記コンテナの前記蒸発部まで延伸し、前記平面状ウィック構造体と連接する棒状ウィック構造体と、を含むことを特徴とする薄型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記蒸発部は、前記コンテナの一方の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記蒸発部は、前記コンテナの両端の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記蒸発部は、前記コンテナのどちらか一方の端部または両端の間に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項５】
前記平面状ウィック構造体は、金属メッシュからなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項６】
前記平面状ウィック構造体は、粉末が焼き固められたものからなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項７】
前記棒状ウィック構造体は、棒状の繊維束からなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項８】
前記棒状ウィック構造体は、金属メッシュが棒状に丸められたものからなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項９】
前記棒状ウィック構造体は、粉末が棒状に焼き固められたものからなることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項１０】
前記棒状ウィック構造体は、前記一方の側壁上に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項１１】
前記棒状ウィック構造体は、前記コンテナの端面上に貼り付けられている延伸部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱伝導デバイスに関し、特に、ウィック構造体を備える薄型ヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプ（Heat Pipe）は、液、気相変化を利用して熱量を迅速に伝達する熱伝導デバイスである。ヒートパイプ内において、温度差を設けるため、一方の端部が蒸発部で、もう一方の端部が凝縮部になっている。ヒートパイプ内が真空となっているため、蒸発部が熱せられると、ヒートパイプ内の作動液体が迅速に蒸発し、ヒートパイプ内で低温の凝縮部に移動する。この時、凝縮部において、外部に配置された放熱フィンなどの放熱デバイスにより放熱が行なわれ、蒸発した作動液体が凝縮して液体に戻る。最後に、ヒートパイプ内壁上のウィック構造体により蒸発部に環流する。ヒートパイプでは、この循環の繰り返しで放熱が行なわれる。
【０００３】
従来技術において、薄型の電子機器内でヒートパイプが空間を占めずに容易に配置するためには、ヒートパイプも薄型にすることしかなかった。しかし、ヒートパイプが薄型にされると、内部空間が大幅に減少するため、ウィック構造体および支持体が配置されるわずかな空間しか残らなかった。そのため、作動液体が蒸発部で熱せられて蒸発しても、ヒートパイプ内の空間が小さいため、蒸発した作動液体が凝縮部に移動するのが困難であった。
【０００４】
以上のように、従来の薄型ヒートパイプにおける欠点をいかに解決するかが本考案の重要な課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５６８５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、狭い空間において、棒状ウィック構造体および平面状ウィック構造体の配置を工夫することにより、液、気相変化の循環をスムーズにして放熱を行なう薄型ヒートパイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本考案は、薄型ヒートパイプを提供する。
本考案の薄型ヒートパイプは、コンテナ、平面状ウィック構造体および棒状ウィック構造体を含む。コンテナは、内部に作動液体を封入した扁平状の真空空間を有する。真空空間は、二つの相対する底壁、および前記二つの底壁の両側に位置した二つの側壁により囲まれるように形成されている。また、コンテナには、蒸発部が設けられている平面状ウィック構造体は、コンテナの蒸発部内のみに配置され、底壁および側壁上に平面状に囲まれるように貼り付いている。棒状ウィック構造体は、コンテナの長辺に沿って延伸するように真空空間内に設けられている。片方の側壁に貼り付き、コンテナの蒸発部まで延伸し、平面状ウィック構造体と連接している。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の薄型ヒートパイプによれば、平面状ウィック構造体および棒状ウィック構造体の位置関係により、蒸発した作動液体が環流した作動液体とぶつかって流動の妨げになることがないため、ヒートパイプ内の液、気相変化の繰り返しをスムーズに行なうことができる。また、延伸部がコンテナの端面上に貼り付けられているため、環流する作動液体が延伸部に沿って棒状ウィック構造体に吸収され、作動液体の環流をよりスムーズに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態による薄型ヒートパイプを示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による薄型ヒートパイプを示す斜視図である。
【図３】図２の３−３における断面図である。
【図４】本考案の薄型ヒートパイプの使用状態を示す図である。
【図５】本考案のもう一つの実施形態による薄型ヒートパイプを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１および図２を参照する。図１は、本考案の一実施形態による薄型ヒートパイプを示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態による薄型ヒートパイプを示す斜視図である。図１および図２に示すように、本考案のヒートパイプ１は、コンテナ１０、平面状ウィック構造体１１および棒状ウィック構造体１２を含む。
【００１２】
コンテナ１０は、内部に扁平状の真空空間１００を有する。真空空間１００は、二つの相対する底壁１０１、および二つの底壁１０１の両側に位置した二つの側壁１０２に囲まれるように形成されている。凝縮した作動液体を一時貯留する平面状ウィック構造体１１および棒状ウィック構造体１２は、コンテナ１０の真空空間１００の内壁に貼り付けられている。コンテナ１０の内部には、作動液体（図示せず）が封入されている。コンテナ１０には、少なくとも一つの蒸発部１０３が設けられているが、蒸発部１０３の位置は、コンテナ１０のどちらか一方の端部にあってもよいし、両端の間にあってもよい。また、蒸発部１０３は、複数あってもよい。
【００１３】
平面状ウィック構造体１１は、コンテナ１０の蒸発部１０３内のみに配置され、底壁１０１および側壁１０２上に、囲まれるように貼り付いている。平面状ウィック構造体１１は、金属メッシュ、または粉末が焼き固められたものからなる。
【００１４】
図１〜３を参照して説明する。図３は、図２の３−３における断面図である。図１〜３に示すように、棒状ウィック構造体１２は、コンテナ１０の長辺に沿って延伸するように真空空間１００内に設けられている。また、棒状ウィック構造体１２は、片側の側壁１０２に貼り付いている。棒状ウィック構造体１２は、コンテナ１０の蒸発部１０３まで延伸し、平面状ウィック構造体１１と相互に重なって一体となる。これにより、コンテナ１０内に封入された作動液体が平面状ウィック構造体１１と棒状ウィック構造体１２との間で行き来できるようになる。棒状ウィック構造体１２は、棒状の繊維束、金属メッシュが棒状に丸められたもの、金属やセラミック等の粉末が棒状に焼き固められたもの、または一方の側壁１０２上に形成された溝でもよい。
【００１５】
図４を参照して説明する。図４は、本考案の薄型ヒートパイプの使用状態を示す図である。図４に示すように、ヒートパイプ１の蒸発部１０３が熱源２に接触し、ヒートパイプ１内で蒸発部１０３から離れた端部に複数の放熱フィン３が配置されている。熱源２が熱量を発生すると、ヒートパイプ１の平面状ウィック構造体１１内の作動液体が蒸発し始める。平面状ウィック構造体１１が蒸発部１０３上に配置されているため、蒸発した作動液体は、真空空間１００を通って放熱フィン３に向かって移動し、放熱フィン３の放熱により凝縮して液体に戻る。この際、液体に戻った作動液体は、これを一時貯留する棒状ウィック構造体１２により再び蒸発部１０３に環流される。以上のように、薄型ヒートパイプ内の真空空間１００が薄くて狭いが、平面状ウィック構造体１１および棒状ウィック構造体１２の位置関係により、蒸発した作動液体が環流した作動液体とぶつかって流動の妨げになることがないため、ヒートパイプ内の液、気相変化の繰り返しは、スムーズに行なわれる。
【００１６】
図５を参照して説明する。図５は、本考案のもう一つの実施形態による薄型ヒートパイプを示す断面図である。図５に示すように、棒状ウィック構造体１２は、蒸発部１０３から離れた端部まで延伸し、さらに延伸すると延伸部１２０を形成する。延伸部１２０は、ヒートパイプ１のコンテナ１０の端面上に貼り付けられている。そのため、環流する作動液体が延伸部１２０に沿って棒状ウィック構造体１２に吸収されると、作動液体の環流がよりスムーズに行なわれる。
【００１７】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００１８】
１    ヒートパイプ
２    熱源
３    放熱フィン
１０  コンテナ
１１  平面状ウィック構造体
１２  棒状ウィック構造体
１００  真空空間
１０１  底壁
１０２  側壁
１０３  蒸発部
１２０  延伸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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