(57)【要約】      （修正有）【課題】紙を基材とするシートにおいて、廃棄性を確保しながら、紙の特性である折れ性とプラスチックフィルムのような光沢性とを発揮する積層シートを提供する。【解決手段】セロファン１１からなるセロファン層と、紙１３からなる基材層とがラミネート接着された積層シート１４である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セロファンからなるセロファン層と、紙からなる基材層とを有し、前記セロファンと前記紙とがラミネート接着された積層シート。
【請求項２】
前記セロファン層の前記基材層側の面に印刷層を有する請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層シートを用いた包装体。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の積層シートを用いた紙袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、紙とセロファンを用いたシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙は折り曲げなどの加工がしやすいため、包装用の媒体として様々な状況で用いられている。紙袋として成形されたものや、紙の状態で物品を包むもの、段ボールのように箱として形成されたものなど、包装体としての用途は多岐にわたる。中でも板紙と呼ばれる厚手の紙は強度があって破れにくく、段ボールを中心として耐久性が求められる用途に用いられている。
【０００３】
また、紙は印刷がしやすく、装飾的な用途にも用いられる。ただし紙そのものは表面に光沢が無く、高級感を出そうとする用途では、紙単独では十分な要求を満たせない場合がある。これに対して、板紙の表面にプラスチックフィルムをラミネート加工して、プラスチックフィルムの表面が持つ光沢性を発揮させることが一般に行われている（例えば特許文献１）。プラスチックフィルムとしては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などが一般に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４１５２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、紙にプラスチックフィルムが積層された積層シートは、セルロース以外の石油化学由来の成分が多くなりすぎてしまい、環境負荷の点で問題となる。自然界に廃棄されてしまった場合、そのままでは分解されずに残ってしまう。また、廃棄する場合でも、ダイオキシンの観点から燃えるごみとして処分できない場合もある。
【０００６】
そこでこの考案は、紙を基材とするシートにおいて、廃棄性を確保しながら、紙の特性である折れ性とプラスチックフィルムのような光沢性とを発揮させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は、セロファンからなるセロファン層と、紙からなる基材層とを有し、前記セロファンと前記紙とがラミネート接着された積層シートにより、上記の課題を解決したのである。
【０００８】
また、前記セロファン層の前記基材層側の面に印刷層を有する構成としてもよい。
【考案の効果】
【０００９】
セロファンは紙と同様にセルロース由来のフィルムでありながら、透明性を有するとともに、表面にプラスチックフィルム以上の光沢を有する。このため、紙とセロファンとを接着させた積層シートは、廃棄時に問題となるプラスチックフィルムを介在させることなく、高い光沢性を発揮させることができる。
【００１０】
この考案にかかる積層シートは、紙袋などの包装体として用いると光沢性を発揮しつつ、廃棄の際にプラスチックと分ける必要がなく、企業にも一般ユーザーにも扱いやすいものとなる。
【００１１】
さらに、この考案にかかる積層シートは、セロファンが紙に類似した曲げ特性を有するため、包装体を形成する際に折った部分にエッジが明確になる。ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムを積層した積層シートでは、ポリプロピレンのシートを曲げても折れが戻ってしまうため、エッジが明瞭にならないが、この考案にかかる積層シートでは折り紙のようにエッジを演出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）この考案にかかる積層シートの実施形態例の材料を示す断面図、（ｂ）（ａ）を積層した積層シートの実施形態例を示す断面図
【図２】（ａ）この考案にかかる積層シートの印刷層を有する実施形態例の材料を示す断面図、（ｂ）（ａ）を積層した積層シートの実施形態例を示す断面図
【図３】印刷層を有する積層シートをユーザーが見る際の概念図
【図４】この考案にかかる積層シートを適用可能な紙袋の例図
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、この考案について詳細に説明する。この考案は、セロファンと紙とを接着させた積層シートである。
【００１４】
この考案にかかる積層シート１４の実施形態例を図１に示す。セロファン１１からなるセロファン層と紙１３からなる基材層とを有し、これらがラミネート接着されたものである。
【００１５】
セロファン１１としては、一般的なセロファンのシートを用いることができる。厚さは特に限定されない。光沢性や美観を好適に発揮させるため、シワがなく平滑性の高い表面を有するものが望ましい。基本的には無色透明であるが、色つきのセロファンを用いてもよい。厚みとしては特に限定されないが、１０μｍ以上であると耐久性等の点で好ましい。一方で、８０μｍ以下であると取り扱いの点から好ましい。
【００１６】
紙１３としては、基材として用いることができる程度の厚みを持つシート状の紙を用いることができる。純粋なセルロースのみからなる紙である必要はなく、適宜紙力増強剤などの添加剤を含有したものであってもよい。積層シート１４の用途にもよるが、単独で紙袋などの包装体として使用可能な厚みを有するものを用いると、積層シート１４も同様の用途で用いることができる。段ボールのライナーに使用できる板紙やカレンダー処理されている板紙の方が、セロファン１１とラミネートした際に紙の地合いを拾いにくく、より平滑できれいな光沢が得られるため特に好適に使用できる。紙１３自体に印刷を施してあってもよいし、紙１３を染めていてもよい。一方で、セロファン１１が透明であるため、板紙の素材感を発揮させるためにあえてそのままの板紙を用いてもよい。一方で、包装紙として使用される紙を用いてもよい。このように、用いることができる紙１３の種類は多岐に亘るため、厚みも特に限定されないが、概ね５０μｍ以上、２ｍｍ以下程度の範囲であればよい。
【００１７】
セロファン１１と紙１３との接着にあたっては、ラミネート接着を行う。ラミネートの方法としては、ドライラミネート、ウェットラミネート、ノンソルベントラミネートなどの方法を用いることができる。各層に比べて十分に薄いため特に図示はしないが、接着のために存在するラミネート層の厚みは０．１μｍ〜３μｍ程度であると、この考案にかかる積層シート１４の廃棄性を阻害することなく、好適に用いることができる。
【００１８】
なお、ポリエチレンを用いた押出しラミネートでも積層シートを得ることはできるが、ラミネート層が１５μｍを超えてしまいプラスチック成分が多くなりすぎ、この考案にかかる積層シート１４の廃棄性というメリットを阻害してしまうため、好ましくない。
【００１９】
この考案にかかる積層シート１４は、セロファン１１が好適な印刷特性を有するため、セロファン１１の前記基材層（紙１３）側に、印刷を施した印刷層１２を有していてもよい。この実施形態例を図２に示す。図２（ａ）に示すように、セロファン１１に予め印刷層１２を形成させておき、この印刷層１２側の面と紙１３とを接着させて、積層シート１４ａを得る。なお、図２では一様の印刷層１２として記載しているが、全面を印刷しておく必要はなく、格子模様など印刷されていない部分を有するものでもよい。
【００２０】
この考案にかかる積層シート１４は、セロファン１１の表面部分で光沢性を発揮する反射が生じるとともに、セロファン１１自体が透明であるため、その下にある印刷層１２を目視できる。さらに、印刷層１２を薄くしておいたり、一部だけとすることによって、基材層である紙１３の質感も同時に目にすることができる。この状態を図３の概念図に示す。このように、印刷と光沢とを両立させた外観を実現でき、印刷層１２の構成次第ではさらに基材となる紙１３の質感をも組み合わせた独特の外観を実現させることができる。
【００２１】
この考案にかかる積層シート１４は、光沢性を活かした包装体として、特に一般ユーザーが目にする美的外観を要求される用途で好適に使用できる。例えば表面側にセロファン１１が向くようにしてこの考案にかかる積層シート１４を用いた紙箱や、図４に示すような紙袋などが好適に使用できる。また、紙器やペーパーバックとしても用いることができる。特に、セロファンは紙に近い折り曲げ特性を有し、折った部分がプラスチックフィルムのように戻らず、折れによるエッジを美しく維持することができる。このため、折れのある紙袋に特に好適に用いることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、この考案について実施例を示して具体的に説明する。
【００２３】
（実施例１）
東洋モートン（株）製ラミネート用接着剤ＴＯＭＯＦＬＥＸ  ＴＭ−３４０（主剤）とＣＡＴ−２９Ｂ（硬化剤）とを酢酸メチルで希釈し、厚み２０μｍのセロファン１１にＤＲＹで３ｇ／ｍ２となるように塗工した。その後、レンゴー（株）製ライナー（ＲＫＡＰＰ：厚み１６５μｍ、１４０ｇ／ｍ２）とドライラミネートして、この考案にかかる積層シートであるサンプルを得た。このサンプルを４０℃２日間エージングして積層シート１４を得た。得られた積層シート１４を中部サイデン（株）製マイカボンド  ＥＺ３００Ｋを用いて製袋し、紙袋を得ることができた。
【００２４】
（比較例１）
上記セロファンの代わりに東洋紡（株）製ポリプロピレンフィルムＰ−２１６１（厚み：２０μｍ）をラミネートした積層シートを作製した。
【００２５】
（試験方法）
それぞれの積層シートを１０ｃｍ角にカットし、セロファンまたはポリプロピレンフィルムが外側になるように軽く半分に折り曲げ、２３℃５０％ＲＨ恒温恒湿室内のテスター産業（株）製ＴＰ−７０１−Ａ ＨＥＡＴ ＳＥＡＬ ＴＥＳＴＥＲで圧力０．２５ＭＰａ（１．６７Ｋｇｆ／ｃｍ２）、加圧時間１０秒、加熱なしで加圧した後、積層シートを取出し、同じく２３℃５０％ＲＨ環境下で積層シートのエッジ部分の厚みをノギスで測定した。その結果、実施例１であるセロファンを用いた積層シートは０．８ｍｍであったのに対して、比較例１であるポリプロピレンフィルムを用いた積層シートでは１．８ｍｍとなった。比較例１に比べて、実施例１は折れ曲がりが戻りにくく、エッジがはっきりと出ることが確認された。
【符号の説明】
【００２６】
１１  セロファン
１２  印刷層
１３  紙
１４，１４ａ  積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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