(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性の向上を図り、切り込み量を増やした重切削加工を可能とする立旋盤を提供する。【解決手段】立旋盤１では、コラム部１０とクロスレール部１１とを一体に設け、接合部数の削減を図るとともに、クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａとからなるコーナ部４ａに、クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａとに亘って、クロスレール部１１の上面後方側端部１１ｄとコラム部１０の上面後方側端部１０ｉとを跨ぐリブ部１２を設け、更に、このリブ部１２をコラム部１０の他の壁部１０ｄよりも厚肉に設けて、コラム４の剛性を高めている。立旋盤１は、コラム４の高剛性化を図ったことにより、切削加工の際に、加工反力Ｆが付加されてコラム４の上端部に曲げモーメントＭが発生しても、クロスレール部１１が背面１１ｂ側へ反り返るように変形することを防止することができる。【選択図】図４
0003163545.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、
上記ベッド上の前方に回転自在に設けられ、保持した工作物を回転させる回転テーブルと、
上記ベッド上の後方に固定されたコラムと、
上記コラムの前面に水平方向に移動可能に支持されたＸ軸用スライドテーブルと、
上記Ｘ軸用スライドテーブルの前面に鉛直方向に移動可能に支持されたＺ軸用スライドテーブルと、
上記Ｚ軸用スライドテーブルの前面の下方に配設され、上記工作物を切削する切削工具が上記コラムの前方の上記回転テーブ上に位置するように取り付けられる刃物台とを備え、
上記コラムは、
中空部を有するとともに、上記ベッドに固定されるフランジ部が形成されたコラム部と、
上記コラム部の上面の前方に該コラム部と一体に設けられ、前面に上記Ｘ軸用スライドテーブルを水平方向に移動可能に支持するクロスレール部と、
上記クロスレール部の背面と上記コラム部の上面とからなるコーナ部に、該クロスレール部の上面後方側端部と該コラム部の上面後方側端部とに跨って、互いに離間して形成されたリブ部とを有し、
上記リブ部及び上記フランジ部は、上記コラム部の他の壁部よりも厚肉に形成さている立旋盤。
【請求項２】
上記クロスレール部は、上記コラム部の上面の前方に、上記コラム部の前面より前方側に突出して設けられている請求項１記載の立旋盤。
【請求項３】
上記コラム部の壁部の厚さは、４０ｍｍであり、
上記フランジ部の厚さは、６５ｍｍであり、
上記リブ部の厚さは、６５ｍｍである請求項１又は請求項２記載の立旋盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、剛性の向上を図り、従来より切り込み量を増やした重切削加工を可能にした立旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示すような、工作物に鉛直方向の回転軸を中心とする回転運動を与えるとともに、切削工具に送り運動を与えることで、工作物を所定の形状に切削加工する立旋盤が広く普及している。このような立旋盤では、荒加工時などの工作物を一度に大きな切り込み量で切削加工する重切削加工等を行う場合に、加工時の加工力に応じて工作物から加工反力を受け、コラムが後方へ反り返るように変形したり、切削工具が振動する。このような変形及び振動は、加工物の加工精度に影響を与える。
【０００３】
したがって、従来よりも切り込み量を増やした重切削加工を行うには、工作物を回転させるモーター容量を大きくすることに加え、この変形及び振動を低減する必要がある。変形及び振動を低減するには、モーター容量が大きくなるのに応じて、従来よりも構成部品のそれぞれの肉厚を一様に厚くして剛性を高める方法がある。しかしながら、この方法では、大形化や重量化を招き、更には、コストも上昇するため好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７５４８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、大形化や重量化を招くことなく、剛性の向上を図り、従来よりも切り込み量を増やした重切削加工を可能にした立旋盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために本考案に係る立旋盤は、ベッドと、上記ベッド上の前方に回転自在に設けられ、保持した工作物を回転させる回転テーブルと、上記ベッド上の後方に固定されたコラムと、上記コラムの前面に水平方向に移動可能に支持されたＸ軸用スライドテーブルと、上記Ｘ軸用スライドテーブルの前面に鉛直方向に移動可能に支持されたＺ軸用スライドテーブルと、上記Ｚ軸用スライドテーブルの前面下方に配設され、上記工作物を切削する切削工具が上記コラムの前方の上記回転テーブ上に位置するように取り付けられる刃物台とを備え、上記コラムは、中空部を有するとともに、上記ベッドに固定されるフランジ部が形成されたコラム部と、上記コラム部の上面の前方に該コラム部と一体に設けられ、前面に上記Ｘ軸用スライドテーブルを水平方向に移動可能に支持するクロスレール部と、上記クロスレール部の背面と上記コラム部の上面とからなるコーナ部に、該クロスレール部の上面後方側端部と該コラム部の上面後方側端部とに跨って、互いに離間して形成されたリブ部とを有し、上記リブ部及び上記フランジ部は、上記コラム部の他の壁部よりも厚肉に形成さている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る立旋盤によれば、コラム部とクロスレール部とを一体に設け、接合部数の削減を図るとともに、クロスレール部の背面とコラム部の上面とからなるコーナ部に、クロスレール部の背面とコラム部の上面とに亘って、クロスレール部の上面後方側端部とコラム部の上面後方側端部とを繋ぐリブ部を設け、更に、このリブ部をコラム部の他の壁部よりも厚肉に設けて、コラムの高剛性化を図ることにより、切削加工の際に、加工反力が付加されてコラムの上端部に曲げモーメントが発生しても、クロスレール部が背面側へ反り返るように変形することを防止することができる。
【０００８】
また、本考案に係る立旋盤によれば、ベッド及びコラムの接合部となるコラムのフランジ部をコラム部の他の壁部よりも厚肉に設けて、ベッド及びコラムの接合部の高剛性化を図ったことにより、切削加工の際に、加工反力が付加されてコラムの上端部に曲げモーメントが発生しても、ベッド及びコラムの接合部の変形を防止することができ、ベッドとコラムとの接合状態を維持することができる。
【０００９】
更に、本考案に係る立旋盤によれば、コラムの高剛性化を図るとともに、ベッド及びコラムの接合部の高剛性化を図ったことにより、コラム及び接合部の振動吸収性が向上し、切削加工の際に発生する振動を吸収することができる。よって、本考案に係る立旋盤によれば、従来よりも切り込み量を増やした重切削加工を行うことができる。更に、本考案に係る立旋盤によれば、コラムの肉厚を一様に厚くするものよりも小型化や軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案が適用された立旋盤を示した斜視図である。
【図２】本考案が適用された立旋盤を示した平面図である。
【図３】本考案が適用された立旋盤を示した正面図である。
【図４】本考案が適用された立旋盤を示した側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案が適用された立旋盤について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下、本考案が適用された立旋盤１について、下記の順番で説明を行う。
【００１２】
１  立旋盤の構成
２  立旋盤の動作
３  立旋盤の作用効果
４  立旋盤の変形例
【００１３】
＜１  立旋盤の構成＞
本考案が適用された立旋盤１は、主に１度に大きな切り込み量で切削加工する重切削加工を行う荒加工専用機である。具体的に、立旋盤１は、図１に示すように、床面に据え付けられるベッド２と、ベッド２上の前方に回転自在に設けられ、保持した工作物を回転させる回転テーブル３と、ベッド２上の後方に固定されたコラム４と、コラム４の前面に水平方向に移動可能に支持されたＸ軸用スライドテーブル５と、Ｘ軸用スライドテーブル５の前面５ａに鉛直方向に移動可能に支持されたＺ軸用スライドテーブル６と、Ｚ軸用スライドテーブル６の前面６ａの下方に配設され、工作物を切削する切削工具が取り付けられる刃物台７とを備えている。
【００１４】
なお、以下、鉛直方向をＺ軸方向とし、水平方向のうちの、図２中の左右方向をＸ軸方向とし、上下方向をＹ軸方向とする。
【００１５】
床面に据え付けられるベッド２は、図１に示すように、略矩形箱状に形成されている。ベッド２は、鋳造によって形成された鋳物であり、軽量化及び低コスト化のために、内部に中空部を設け、所定の肉厚で形成されている。なお、ベッド２の壁部は、４０ｍｍの厚さを有するように設けられている。中空部内には、高剛性化のために、格子状、Ｖ字状、対角状等のリブ部材が形成されており、これらのリブ部材によりトラス構造となっている。
【００１６】
ベッド２の上面２ａの前方には、図１に示すように、回転テーブル３が配設されている。回転テーブル３は、上面が水平となり、鉛直方向の回転軸を中心として回転するように、ベッド２に回転自在に支持されている。ベッド２に回転自在に支持されている回転テーブル３は、略円形状に形成されている。回転テーブル３の上面には、切削加工が行われる工作物を保持するチャック部８が設けられている。チャック部８は、回転テーブル３の回転軸を中心として放射状に設けられた案内溝と、この案内溝に摺動自在に設けられたチャック爪とからなる。このようなチャック部８は、回転テーブル３上に工作物が置かれると、複数のチャック爪にて工作物の側面に係合して工作物を保持する。
【００１７】
また、回転テーブル３を回転自在に支持するベッド２の背面２ｂには、図２に示すように、回転テーブル３を回転する主軸駆動機構である主軸用サーボモータ９が配設されている。主軸用サーボモータ９の駆動力は、主軸用無端ベルト９ａからベッド２の背面２ｂ側に設けられた主軸用プーリ９ｂに伝達されて、主軸用プーリ９ｂからベッド２の中空部に設けられた複数の歯車からなる動力伝達部を介して、回転テーブル３に伝達される。なお、主軸用サーボモータ９は、ベッド２とは別置形のものであってもよい。
【００１８】
コラム４は、図１及び図３に示すように、略コの字状の門形に形成され、ベッド２の上面２ａの後方に配設されている。コラム４は、鋳造によって形成された鋳物であり、図４に示すように、コラム部１０と、コラム部１０の上面１０ａの前方にコラム部１０と一体に設けられ、Ｘ軸方向に延設されたクロスレール部１１と、クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａからなるコーナ部４ａに設けられたリブ部１２とを有する。
【００１９】
コラム部１０は、図４に示すように、軽量化及び低コスト化のために、内部に中空部１０ｂを有し、所定の肉厚で形成されている。コラム部１０の中空部１０ｂ側の内壁面には、高剛性化のために、所定の肉厚で、鉛直方向に設けられた縦リブと水平方向に設けられた横リブとからなる格子状の内壁補強リブ部１０ｃが形成されている。具体的に、コラム部１０の壁部１０ｄは、４０ｍｍの厚さを有し、内壁補強リブ部１０ｃは、３０ｍｍの厚さを有するように設けられている。
【００２０】
また、コラム部１０の下面１０ｅには、図１に示すように、外側に延出されたフランジ部１０ｆが形成されている。フランジ部１０ｆは、ベッド２との接合部であり、ボルト１３によってベッド２のコラム接合部２ｃに締結されることで、コラム４をベッド２に固定する。なお、フランジ部１０ｆ及びコラム接合部２ｃは、それぞれ、６５ｍｍの厚さを有するように設けられている。
【００２１】
コラム部１０に一体に設けられたクロスレール部１１は、図４に示すように、コラム部１０の上面１０ａの前方に、クロスレール部１１の前面１１ａがコラム部１０の前面１０ｇよりも前方側に突出して、Ｘ軸方向に延設されている。これにより、切削工具は、コラム４からより前方に離間した位置に設けることができる。よって、ベッド２上には、直径の大きな回転テーブル３を搭載することができる。コラム４のクロスレール部１１の前面１１ａには、図１及び図３に示すように、Ｘ軸方向に平行する上下２本のＸ軸用リニアガイド１４，１４が延設されている。Ｘ軸用リニアガイド１４は、リニアレールと、このリニアレールに螺合されたスライドブロックとからなる。リニアレールは、クロスレール部１１の前面１１ａにボルトで締結されて固定されている。リニアレールに螺合されたスライドブロックは、Ｘ軸用スライドテーブル５にボルトで締結されて固定されている。このようなＸ軸用リニアガイド１４，１４は、Ｘ軸用スライドテーブル５をＸ軸方向に移動可能に支持する。
【００２２】
クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａからなるコーナ部４ａに設けられたリブ部１２は、図２及び図４に示すように、所定の肉厚を有し、Ｘ軸方向に所定の間隔を設けて複数個形成されている。リブ部１２は、クロスレール部１１の上面１１ｃ及び背面１１ｂからなる上面後方側端部１１ｄと、コラム部１０の上面１０ａ及び背面１０ｈからなる上面後方側端部１０ｉとを跨ぐような形状を有し、クロスレール部１１の背面１１ｂ及びコラム部１０の上面１０ａに一体に形成されている。すなわち、リブ部１２は、クロスレール部１１の背面１１ｂの一部とコラム部１０の上面１０ａの一部とに亘って形成されるのではなく、クロスレール部１１の背面１１ｂの全体とコラム部１０の上面１０ａの全体とに亘って形成される。具体的に、リブ部１２は、クロスレール部１１の上面１１ｃと面一となる第１の面１２ａと、この第１の面１２ａ及びコラム部１０の上面後方側端部１０ｉを跨ぐ傾斜した傾斜面１２ｂとからなる。リブ部１２は、これに限定されるものではなく、クロスレール部１１の背面１１ｂの全体とコラム部１０の上面１０ａの全体とに亘って形成されるものであれば、上面１１ｃと面一となる面及び背面１０ｈと面一となる面とからなる断面略矩形状や、傾斜面のみからなる三角状のものでもよい。なお、リブ部１２は、６５ｍｍの厚さを有するように設けられている。
【００２３】
Ｘ軸用リニアガイド１４，１４によりＸ軸方向に移動可能に支持されているＸ軸用スライドテーブル５は、図１及び図３に示すように、Ｚ軸方向に長い略矩形板状に形成されている。Ｘ軸用スライドテーブル５は、Ｘ軸方向駆動機構１５によって、Ｘ軸方向に駆動される。Ｘ軸用スライドテーブル５をＸ軸方向に駆動するＸ軸方向駆動機構１５は、クロスレール部１１の前面１１ａに、Ｘ軸用リニアガイド１４，１４に挟まれるようにＸ軸方向に平行して延設されている。Ｘ軸方向駆動機構１５は、Ｘ軸用サーボモータ１６と、Ｘ軸用ボールねじ１７とからなる。
【００２４】
Ｘ軸用サーボモータ１６は、正転及び逆転可能とされ、図１及び図３に示すように、クロスレール部１１のＸ軸方向の一側面に配設されている。Ｘ軸用サーボモータ１６の出力軸は、減速機構を介してＸ軸用ボールねじ１７に連結されている。Ｘ軸用サーボモータ１６に連結されたＸ軸用ボールねじ１７は、クロスレール部１１の前面１１ａに、Ｘ軸用リニアガイド１４，１４に挟まれるようにＸ軸方向に平行して延設されている。Ｘ軸用ボールねじ１７は、ネジ軸と、このネジ軸に螺合するナット部とからなる。ネジ軸は、両端近傍が軸受等の支持部材で回転自在に支持されている。ネジ軸に螺合するナット部は、Ｘ軸用スライドテーブル５の裏面に形成された係合部材にボルト等で締結されて固定されている。このようなＸ軸用サーボモータ１６は、Ｘ軸用ボールねじ１７を正転又は逆転することで、Ｘ軸用スライドテーブル５を、Ｘ軸方向の一方又は他方に駆動する。
【００２５】
また、Ｘ軸用スライドテーブル５の前面５ａには、図１及び図３に示すように、Ｚ軸方向に平行する左右２本のＺ軸用リニアガイド１８，１８が延設されている。Ｚ軸用リニアガイド１８は、リニアレールと、このリニアレールに螺合されたスライドブロックとからなる。リニアレールは、Ｘ軸用スライドテーブル５の前面５ａにボルトで締結されて固定されている。リニアレールに螺合されたスライドブロックは、Ｚ軸用スライドテーブル６にボルトで締結されて固定されている。このようなＺ軸用リニアガイド１８，１８は、Ｚ軸用スライドテーブル６をＺ軸方向に移動可能に支持する。
【００２６】
Ｚ軸用リニアガイド１８，１８によりＺ軸方向に移動可能に支持されているＺ軸用スライドテーブル６は、図１及び図３に示すように、Ｘ軸用スライドテーブル５よりもＺ軸方向にやや長い略矩形箱状に形成されている。Ｚ軸用スライドテーブル６は、Ｚ軸方向駆動機構１９によって、Ｚ軸方向に駆動される。Ｚ軸用スライドテーブル６をＺ軸方向に駆動するＺ軸方向駆動機構１９は、Ｘ軸用スライドテーブル５の前面５ａに、Ｚ軸用リニアガイド１８，１８に挟まれるようにＺ軸方向に平行して延設されている。Ｚ軸方向駆動機構１９は、Ｚ軸用サーボモータ２０と、Ｚ軸用ボールねじ２１とからなる。
【００２７】
Ｚ軸用サーボモータ２０は、正転及び逆転可能とされ、図１及び図３に示すように、Ｘ軸用スライドテーブル５の上端面５ｂに配設されている。Ｚ軸用サーボモータ２０の出力軸は、減速機構を介してＺ軸用ボールねじ２１に連結されている。Ｚ軸用サーボモータ２０に連結されたＺ軸用ボールねじ２１は、Ｘ軸用スライドテーブル５の前面５ａに、Ｚ軸用リニアガイド１８，１８に挟まれるようにＺ軸方向に平行して延設されている。Ｚ軸用ボールねじ１９は、ネジ軸と、このネジ軸に螺合するナット部とからなる。ネジ軸は、両端近傍が軸受等で回転自在に支持されている。ネジ軸に螺合するナット部は、Ｚ軸用スライドテーブル６の裏面に形成された係合部材にボルト等で締結されて固定されている。このようなＺ軸用サーボモータ２０は、Ｚ軸用ボールねじ２１を正転又は逆転することで、Ｚ軸用スライドテーブル６を、Ｚ軸方向の一方又は他方に駆動する。
【００２８】
また、Ｚ軸用スライドテーブル６の前面６ａの下方には、図１及び図３に示すように、刃物台７が配設されている。刃物台７には、工作物を切削するためのバイトやドリル等の切削工具が取り付けられる。このような刃物台７は、略矩形箱状に形成され、Ｚ軸用スライドテーブル６の前面６ａと工作物との接触を回避するために、下面７ａがＺ軸用スライドテーブル６の下端部６ｂより下方に突出するように形成されている。刃物台７は、取り付けられる切削工具がコラム４より前方の回転テーブル３上に位置するように、設けられている。
【００２９】
以上のような立旋盤１は、具体的に、下記に示すような仕様で形成されている。
【００３０】
・加工能力
最大旋削外径：    １６００ｍｍ
最大旋削高さ：      ４００ｍｍ
最大スイング：    １６００ｍｍ
最大加工物質量：  ３０００ｋｇ
最大切削力：      ６０００Ｎ
最大トルク：    ３６０００Ｎ・ｍ
・ヘッド（Ｘ軸用スライドテーブル５、Ｚ軸用スライドテーブル６、刃物台７）
ヘッド上下（Ｚ軸）移動量：                    ４５０ｍｍ
ヘッド最下位置（回転テーブル３上面より）：    ２５０ｍｍ
ヘッド左右（Ｘ軸）移動量：                  １０００ｍｍ
取り付け得るバイトの大きさ：              ５０×５０ｍｍ
・回転テーブル３
直径：        １２５０ｍｍ
回転速度：  １〜１００ｒｐｍ
・送り
早送り速度（Ｘ軸、Ｚ軸）：  ８０００ｍｍ／ｒｅｖ
・電動機
主電動機：              ＡＣ５５／４５ｋｗ
送り用（Ｘ軸、Ｚ軸）：  ＡＣサーボモータ  ７．０ｋｗ
・電源
電源：      ２００／２２０Ｖ
操作回路：  ＡＣ２００／ＤＣ２４
電源容量：  ４００Ａ
・機械の大きさ
最大高さ：    ３５００ｍｍ
所要床面積：  ３０００×２５００ｍｍ
機械の質量：  １５０００ｋｇ
【００３１】
＜２  立旋盤の動作＞
次に、以上のような構成を有する立旋盤１の動作について説明する。ここでは、立旋盤１を用いて、工作物の面削りを行う際の動作について説明する。
【００３２】
先ず、切削加工の対象となる工作物が、回転テーブル３上に配置され、回転テーブル３のチャック部８によって保持される。次いで、バイト等の切削工具が、刃物台７に取り付けられる。次いで、工作物が、主軸用サーボモータ９により駆動された回転テーブル３によって、Ｚ軸方向の回転軸を中心に回転される。次いで、Ｚ軸用スライドテーブル６が、Ｚ軸方向駆動機構１９により駆動されてＺ軸方向の所定の切り込み量の分だけ下方に移動される。次いで、Ｘ軸用スライドテーブル５が、Ｘ軸方向駆動機構１５により駆動されて、Ｘ軸方向の一方に移動される。そして、刃物台７に取り付けられた切削工具の刃先が、回転している工作物の端面に当たって、切削加工を行う。
【００３３】
なお、上述したような面削りを行うことの他に、外丸削り、中ぐり等の各種の加工を行うことができる。
【００３４】
以上のような本考案が適用された立旋盤１は、例えば、材質が機械構造用炭素鋼鋼材Ｓ４５Ｃからなり直径８００ｍｍの工作物を、回転テーブル３の周速度１７０ｍ／ｍｉｎ、Ｘ軸方向の送り速度０．６ｍｍ／ｒｅｖの切削条件で、重切削加工を行ったときに、１度で２０ｍｍの切り込み量までビビりもなく切削加工することができた。したがって、本考案が適用された立旋盤１では、従来の同サイズの立旋盤では２０ｍｍ切り込むのに５ｍｍの切り込み量で４回行っていたものが、１度で切削加工することができた。更に、これにより、加工時間の短縮を図ることもできた。
【００３５】
＜３  立旋盤の作用効果＞
本考案が適用された立旋盤１は、直径が大きな工作物を従来よりも一度に大きな切り込み量で切削加工するために、回転テーブル３上に設けられた切削工具からコラム４を離間させ、工作物に従来よりも大きな加工力を付与しようとしている。したがって、加工時に付与した加工力に応じて図４中の矢印Ｆに示すような工作物から付与された加工反力Ｆと、切削工具及びコラム４の離間した距離とに比例して、図４中の矢印Ｍに示すようなコラム４の上端部に発生してコラム４を後方へ反り返るように変形させる曲げモーメントＭが大きくなる。本考案が適用された立旋盤１では、コラム部１０とクロスレール部１１とを一体に設け、接合部数の削減を図るとともに、クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａとからなるコーナ部４ａに、クロスレール部１１の背面１１ｂとコラム部１０の上面１０ａとに亘って、クロスレール部１１の上面後方側端部１１ｄとコラム部１０の上面後方側端部１０ｉとを跨ぐリブ部１２を設け、更に、このリブ部１２をコラム部１０の他の壁部１０ｄよりも厚肉に設けて、コラム４の剛性を高めている。
【００３６】
したがって、本考案が適用された立旋盤１は、コラム４の高剛性化を図ったことにより、切削加工の際に、図４中の矢印Ｆに示すような加工反力Ｆが付加されてコラム４の上端部に図４中の矢印Ｍに示すような曲げモーメントＭが発生しても、クロスレール部１１が背面１１ｂ側へ反り返るように変形することを防止することができる。
【００３７】
また、本考案が適用された立旋盤１は、ベッド２及びコラム４の接合部となるコラム４のフランジ部１０ｆをコラム部１０の他の壁部１０ｄよりも厚肉に設けて、ベッド２及びコラム４の接合部の高剛性化を図ったことにより、切削加工の際に、図４中の矢印Ｆに示すような加工反力Ｆが付加されてコラム４の上端部に図４中の矢印Ｍに示すような曲げモーメントＭが発生しても、ベッド２及びコラム４の接合部の変形を防止することができ、ベッド２とコラム４との接合状態を維持することができる。
【００３８】
更に、本考案が適用された立旋盤１は、コラム４の高剛性化を図るとともに、ベッド２及びコラム４の接合部の高剛性化を図ったことにより、コラム４及び接合部の振動吸収性が向上し、切削加工の際に発生する振動を吸収することができる。
【００３９】
よって、本考案が適用された立旋盤１は、従来よりも切り込み量を増やした重切削加工を行うことができる。更に、本考案が適用された立旋盤１は、コラム４の肉厚を一様に厚くするものよりも小型化や軽量化を図ることができる。
【００４０】
＜４  立旋盤の変形例＞
なお、本考案が適用された立旋盤１は、複数のマガジンにそれぞれ切削工具を保持するとともに、指令に応じて切削工具を選択してＺ軸用スライドテーブル６の刃物台７に自動着脱する自動工具交換機構を備えるようなものでもよい。
【００４１】
更に、本考案が適用された立旋盤１は、コラム４の壁部１０ｄの厚さを４０ｍｍ、コラム部１０のリブ部１２の厚さを６５ｍｍ、フランジ部１０ｆを６５ｍｍに設けることに限定されるものではない。本考案が適用された立旋盤１は、リブ部１２及びフランジ部１０ｆの厚さをコラム４の他の壁部１０ｄよりも厚肉に設け、コラム４の肉厚を一様に厚くするものよりも大型化や重量化を招くことなく、コラム４の剛性を高めることができ、従来よりも切り込み量を増やした重切削加工を行うことができるものであればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  立旋盤、２  ベッド、２ａ  上面、２ｂ  背面、２ｃ  コラム接合部、３  回転テーブル、４  コラム、４ａ  コーナ部、５  Ｘ軸用スライドテーブル、５ａ  前面、５ｂ  上端面、６  Ｚ軸用スライドテーブル、６ａ  前面、６ｂ  下端部、７  刃物台、７ａ  下面、８  チャック部、９  主軸用サーボモータ、９ａ  主軸用無端ベルト、９ｂ  主軸用プーリ、１０  コラム部、１０ａ  上面、１０ｂ  中空部、１０ｃ  内壁補強リブ部、１０ｄ  壁部、１０ｅ  下面、１０ｆ  フランジ部、１０ｇ  前面、１０ｈ  背面、１０ｉ  上面後方端部、１１  クロスレール部、１１ａ  前面、１１ｂ  背面、１１ｃ  上面、１１ｄ  上面後方端部、１２  リブ部、１３  ボルト、１４  Ｘ軸用リニアガイド、１５  Ｘ軸方向駆動機構、１６  Ｘ軸用サーボモータ、１７  Ｘ軸用ボールねじ、１８  Ｚ軸用リニアガイド、１９  Ｚ軸方向駆動機構、２０  Ｚ軸用サーボモータ、２１  Ｚ軸用ボールねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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