(57)【要約】      （修正有） 【課題】排熱フィンと底座の接触面積を増やし、結合を堅固にし、熱伝導の効率を高める排熱器を提供する。【解決手段】複数枚の排熱フィン及び一つの底座を含み、それの主要は底座の表面に隣接する複数の二段階状溝が設けられ、溝の両側にはそれぞれ第一突起及び第二突起が設けられる。各排熱フィンの底端は二段に折り曲げられるＺ字形折り曲げ部が成型され、並びにＺ字形折り曲げ部を用いて底座の二段階状溝に組合せ挿入し、更に適当に配合された形状のプレスの型を用いて下へ圧迫し、第一突起が変形すると同時に下向きと横向きの二種緊迫結合する作用力が発生し、第一突起と第二突起によって共同に排熱フィンを挟み付け、排熱フィンと底座の結合がより堅固になる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排熱器の一種で、それは複数枚の排熱フィン及び一つの底座を含み、それは底座の表面に隣接する複数の二段階状溝が設けられ、溝の両側にはそれぞれ第一突起及び第二突起が設けられ、かつ複数枚の排熱フィンはすべてフィンの底端に二段に折り曲げられるZ字形折り曲げ部を形成し、並びにZ字形折り曲げ部を用いて底座の二段階状溝に組合せ挿入し、更に適当に配合された形状のプレスの型を用いて下へ圧迫し、第一突起が変形すると同時に下向きと横向きの二種緊迫結合する作用力が発生し、第一突起と第二突起によって共同に排熱フィンを挟み付け、排熱フィンと底座の結合がより堅固になることを特徴とする排熱器。
【請求項２】
前記第一突起が変形するとそれを折り曲げて下押し部と横押し部が形成し、下押し部は下向きに折り曲げ部の階段に押し付け、横押し部は横向きに折り曲げ部の基本部を押し付けることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項３】
前記プレスの型はそれぞれ第一突起と第二突起を対応して加圧し、第一突起を変形させる同時に第二突起は折り曲げ部の基本部の背側を押し付けることを特徴とする請求項２記載の排熱器。
【請求項４】
前記底座の第一突起と第二突起の突起高さは概して等しいことを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項５】
前記底座と複数枚の排熱フィンの間は一つ以上の底貼り外露に表れるヒートチューブが緊迫結合されていることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項６】
前記底座は矩形の座体であることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項７】
前記底座は中空の管形座体であることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【請求項８】
前記底座は実心の円柱形座体であることを特徴とする請求項１記載の排熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は排熱器の設計に関するもので、特に排熱フィン(fin)の底端はすべて二段に折り曲げられたZ字形折り曲げ部を備えるように成型され、並びに底座に挿入される二階級状の溝と組合せ、更にプレス(press)の型を用いてプレス加工し、それによってZ字形折り曲げ部は同時に下向きと横向きの二種緊迫結合の作用力を生じるものを指す。
【背景技術】
【０００２】
従来の排熱器は溶接結合を採用している外、底座の表面に排熱フィンの組合せ挿入に供される複数の溝が設けられものもあり、例えばアメリカ合衆国第6571859号発明特許案の設計である。または更に前記溝の上端面にプレス加工を施し、溝の端面は圧力を受けて変形し、溝の両側壁は側面方向の変形圧力を提供し、それによって排熱フィンの挿入根部に圧縮挟み持ちの効果が発生するもので、例えばアメリカ合衆国第5014776号発明特許案がある。
【０００３】
前述従来の排熱器で溶接結合を採用するものは、めっき、錫ろうまたは粘着剤等の製造工程または加工媒介物を用いるので、環境保全の要求に合わない。前述従来周知の特許技術はすべて溝両側の受圧変形を用いて廃熱フィン根部を挟み持つ目的を達成し、その挟み持ちの作用力は上側溝口の両側だけに集中するので、挟み付けの力はあまり堅固でない。このほか、排熱フィン挿入時の位置が確実でない、またはプレス時に震動の影響を受けるため、排熱フィンが弾み出して溝の底から離脱することが発生するので、排熱フィンの根部は底座の溝の溝底にすべて没入せず、堅固に結合することができなく、かつ各排熱フィンの植え立てに高低の差が表れ、排熱フィンは動揺または脱落しやすくなる。
【０００４】
このために、本案の請求人はすでに2009年5月25日に於いて（優先権期日は2009年4月17日）日本国実用新型請求番号2009−003397排熱器の設計（以下は前案と称す）を提出し、それは底座の両側にそれぞれ第一突起と第二突起が設けられているが、前案の底部の溝はすべて単一階段状の溝に現れるので、排熱フィン底端のL形片折部の挿入深さは限度があり、そのL形片折部と底座の溝の接触面積にも相対して限度があり、かつ前案の第一突起は単純に排熱フィンのL形片折部だけに下向きの作用力の圧迫結合を生じるので、結合の安定性または接触面積等について依然改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】アメリカ合衆国第6571859号発明特許
【特許文献２】アメリカ合衆国第5014776号発明特許
【特許文献３】日本実用新案登録願2009−003397号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主要目的は排熱フィンと底座の結合が更に堅固になり、かつ排熱フィンと底座の接触面積を増やし、熱伝導効率を高める排熱器の設計を提供するものである。前記排熱器は複数枚の排熱フィン及び一つの底座を含み、特に各排熱フィンの底端は二段折り曲げのZ字形折り曲げ部を具え、底座の表面には隣接する複数の二段階状溝が設けられ、溝の両側にはそれぞれ第一突起及び第二突起が設けられているので、Z字形折り曲げ部が底座の二段階状溝に組合せ挿入されたら、適当に配合された形状のプレスの型を用いて下へ圧迫し、第一突起を変形させる同時に下向きと横向きの二種緊迫結合する作用力が発生し、第一突起と第二突起によって共同に排熱フィンを挟み付け、排熱フィンと底座の結合がより堅固になることが確保され、かつ排熱フィンと底座の接触面積を増やし、熱伝導の効率を高める。
【０００７】
更に、前記第一突起が変形するとそれを折り曲げて下押し部と横押し部が形成し、下押し部は下向きに折り曲げ部の階段に押し付き、横押し部は横向きに折り曲げ部の基本部を押し付ける。更に進んで、前記プレスの型はそれぞれ第一突起と第二突起を対応して加圧し、第一突起を変形させる同時に第二突起は折り曲げ部の基本部の背側を押し付ける。
【０００８】
本考案の次の目的は、底座は選択可能に矩形の座体、または中空の管形（または実心の円柱形）座体に実施され、それは各排熱フィンの組合せ結合に用いられ、各種形態の違う排熱器を構成する排熱器の設計を提供するものである。
【０００９】
本考案のまた一つの目的は、底座の二段階状溝の第一突起と第二突起の突起高さは概して等しく、それによってZ字形折り曲げ部に対してよりよい挟みと押し付けの結合効果が生じる排熱器の設計を提供するものである。
【００１０】
本考案の更に一つの目的は、排熱フィンと底座の間に一つ以上の底貼りまたは底貼りしない形態のヒートチューブ(heat tube)を緊迫結合し、ヒートチューブを通じて排熱伝導を加速させる排熱器の設計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
排熱器の一種で、それは複数枚の排熱フィン及び一つの底座を含み、それの主要は底座の表面に隣接する複数の二段階状溝が設けられ、溝の両側にはそれぞれ第一突起及び第二突起が設けられ、特に各排熱フィンの底端は二段に折り曲げられるZ字形折り曲げ部が成型され、並びにZ字形折り曲げ部を用いて底座の二段階状溝に組合せ挿入し、更に適当に配合された形状のプレスの型を用いて下へ圧迫し、第一突起が変形すると同時に下向きと横向きの二種緊迫結合する作用力が発生し、第一突起と第二突起によって共同に排熱フィンを挟み付け、排熱フィンと底座の結合がより堅固になることを確保し、かつ排熱フィンと底座の接触面積を増やし、熱伝導の効率を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の変形前の組合せ立体図である。
【図２】本考案の底座と排熱フィンの組合せ時の拡大意表図である。
【図３】本考案のプレスの型がプレス加工する前の状態の意表図である。
【図４】本考案のプレスの型が底までプレスした状態の意表図である。
【図５】本考案の変形後の組合せ状態の意表図である。
【図６】本考案の変形後の組立立体図である。
【図７】本考案の別の実施例の組合せ立体図である。
【図８】本考案の別の実施例の組合せ底面図である。
【図９】本考案の別の実施例の底座と排熱フィンの組合せ時の拡大意表図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１及び図３に示すように、本考案の「排熱器」は底座1及び複数枚の排熱フィン2を含む。
【００１４】
底座1、それの表面には隣接する複数の二段階状溝11が設けられ、各二段階状溝11はそれぞれ第一突起12及び第二突起13が設けられ、第一突起12と第二突起13の突起高さは概して等しく実施される。
【００１５】
複数の排熱フィン2、各フィンの底端にはともにZ字形折り曲げ部21が形成され、各排熱フィン2の末端はZ字形特徴のある根部に表れ、かつZ字形折り曲げ部21はそれぞれ前記底座1の二段階状溝11と組合せ植え込まれる。
【００１６】
排熱フィン2のZ字形折り曲げ部21を用いて底座1の二段階状溝11に組合せ挿入すれば、適当に配合された形状のプレスの型3を用いてそれぞれ第一突起12と第二突起13に対応してプレスし（図３に示す如く）、第一突起12が変形すると同時に「下向き」及び「横向き」の二種緊迫結合する作用力が発生し（図４に示す如く）、かつ第一突起12と第二突起13は共同に排熱フィン2を挟み付け、Z字形折り曲げ部21の末端根部は完全に二段階状溝11の底層階面111に深入りするので、排熱フィン2と底座1の結合がより堅固になることが確保され（図５、図６に示す如く）、かつ排熱フィン2と底座1の接触面積を増やし、熱伝導の効率を高める。
【００１７】
具体的に言えば、前記第一突起12が変形すると折り曲げられて下押し部121と横押し部122を形成し、下押し部121は下向きに折り曲げ部21の段階211を押し付け、横押し部122は横向きに折り曲げ部21の基本部212に押し付ける。前記プレスの型3はそれぞれ第一突起12と第二突起13を対応してプレスし、このように第一突起12が変形すると同時に第二突起13はよりよく折り曲げ部21の基本部212の背側を押し付け、それによって基本部212は横向きの力を受けても彎曲現象の発生にならない。
【００１８】
図１及び図６に示すように、本考案の底座1と複数枚の排熱フィン2は前案の実施形態を参照し、並びに前記底座1と複数枚の排熱フィン2の間に一つ以上の底貼り外露するヒートチューブ4と緊迫結合し、ヒートチューブ4は複数枚の排熱フィン2を貫通して緊迫結合し、かつ同時に底座1に嵌め込み締め付け、並びに底座1の底面と平らの平面を形成するので、ヒートチューブ4は底貼りで露出した形態に表れる。ただし、前記ヒートチューブは必要に応じて底貼りしない、露出しない組合せの形態に実施することもできる。
【００１９】
本考案の設計精神により、底座1は図１から図６のように矩形の座体に実施される外、もちろん中空の管形（または実心の円柱形）座体に選択実施され、各排熱フィンとの組合せ結合に供することができ、図７から図９に示すように、底座1aが中空の管形（または実心の円柱形）座体に現れた場合、同じく底座1aの円周表面に隣接する複数の二段階状溝を設けることができ、かつ各二段階状溝の両側溝壁にもそれぞれ第一突起12a及び第二突起13aが設けられ、第一突起12aと第二突起13aの突起の高さは概して等しく実施され、これによって中空の管形（または実心の円柱形）の底座1aは、同じく複数枚の排熱フィン2aの底端のＺ字形折り曲げ部21aを底座1aの二段階状溝に組合せ植え込み、並びに適当に配合された形状のプレスの型を用いて第一突起12aと第二突起13aを対応してプレスし、第一突起12aが変形すると同時に「下向き」及び「横向き」の二種緊迫結合の作用力が発生し、それによって末端根部のＺ字形折り曲げ部21aは二段階状溝の底層階面に完全に深入りし、輻射方向に取り囲み、緊密に結合して別の形態の排熱器を構成するので、本考案は違った需要に応じて底座を矩形の座体、または中空の管形（または実心の円柱形）座体に選択実施することができ、各種違った形態の排熱器の適用に提供される。
【００２０】
前記本考案の排熱フィンのＺ字形折り曲げ部と底座の挿入結合の手段は従来のものと明らかに違い、かつ予期の効果を達成するので、法に従って特許登録の請求を提出する。
【符号の説明】
【００２１】
1、1a      底座
2、2a      排熱フィン
11         二段階状溝
111        底層階面
12、12a    第一突起
13、13a    第二突起
21、21a    Ｚ字形折り曲げ部
3          プレスの型
4          ヒートチューブ
121        押し下げ部
122        横押し部
211        階段
212        基本部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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