(57)【要約】【課題】放熱効率を向上させるミシンの放熱駆動装置を提供する。【解決手段】  ミシンの放熱駆動装置１００は、第１の冷却ファンが回転すると、外部の気流が独立に第１の空気進入口２３１から流入し、ミシンヘッドＡ１を冷却するために、フローガイド部材で気流を集中して、気流をミシンヘッドＡ１に送らせる。第２冷却ファンが回転すると、外部の気流が、第１の空気進入口２３１とは別に、独立に第２の空気進入口４１から流入し、ステータシートを冷却するためにモータのステータシートに送られる。二つの異なる独立した冷却気流で別々にモータとミシンヘッドＡ１を冷却し、更に、より良い冷却効果が得られる。【選択図】図１
0003216132.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主軸を有するミシンのヘッドに設けられ、ロータ軸座と、ステータシートと、フローガイド部材と、を含むミシンの放熱駆動装置であって、
前記ロータ軸座は、直接主軸に設けられ、第１冷却ファンが前記ミシンのヘッドに設けられており、
前記ステータシートは、前記ロータ軸座に対応して装置口が形成され、複数の第１の空気進入口を有し、
前記フローガイド部材は、フローガイド口を有し、前記ステータシートの前記ヘッド側の端面に設置されており、
前記ステータシートは、前記装置口が前記ロータ軸座の位置に対応することで前記ヘッドに組み付けられ、
前記第１冷却ファンが回転すると、外部気流が独立に前記第１の空気進入口から吸い込まれ、前記フローガイド部材で気流を集中し、また前記フローガイド口により、気流を前記ヘッドに送り、前記ヘッドを冷却することを特徴とするミシンの放熱駆動装置。
【請求項２】
前記ステータシートは、収容槽を有し、前記収容槽の開口端にはフード部が接続されており、前記装置口は、前記収容槽の他の一端面に位置し、前記第１の空気進入口は、前記フード部に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項３】
前記ステータシートは、収容槽を有し、前記収容槽の開口端にはフード部が接続されており、前記収容槽の接続箇所にはフローガイド壁が延伸され、前記第１の空気進入口から吸い込まれた気流は、前記フローガイド壁に沿って前記フローガイド部材に向かって流れることを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項４】
前記ミシンのヘッドには端面溝が形成されており、前記端面溝の下方には外部に連通する貫通孔が設けられており、
前記ヘッドを冷却した後、気流が前記貫通孔から排出されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項５】
前記フローガイド部材は、フレークであることを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項６】
組み立て後の前記ロータ軸座は、前記ステータシートの装置口から突出し、貫通する複数の第２の空気進入口を有し第２冷却ファンがヘッドの側辺に配置されたハンドホイールが取り付けられ、
前記第２冷却ファンが回転すると、外部気流は、前記第１の空気進入口とは別に、前記第２の空気進入口から流入し、前記ステータシートを冷却するために前記ステータシートに送られることを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項７】
前記ステータシートと前記ハンドホイールとの間に、冷却した気流を直接排出するための排気間隙が形成されることを特徴とする請求項６に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項８】
前記第２冷却ファンは、前記ハンドホイールの前記ヘッド側に一体成形されて設置されることを特徴とする請求項６に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項９】
主軸を有するミシンのヘッドに設けられ、ロータ軸座と、ステータシートと、フローガイド部材と、を含むミシンの放熱駆動装置であって、
前記ロータ軸座は、直接主軸に設けられ、第１冷却ファンが前記ミシンのヘッドに設けられており、
前記ステータシートは、前記ロータ軸座に対応して装置口が形成されており、
前記フローガイド部材は、前記ステータシートのヘッド側に設置されてフローガイド口が設けられており、前記ステータシートの下方の側辺に排気口が設けられ、少なくとも一方の側に第１の空気進入口を有し、
前記ステータシートは、前記装置口が前記ロータ軸座の位置に対応することで前記ヘッドに組み付けられ、
前記第１冷却ファンが回転すると、外部気流が独立に前記第１の空気進入口から吸い込まれ、前記フローガイド部材で気流を集中し、また前記フローガイド口により、気流を前記ヘッドに送り、前記ヘッドを冷却した後、気流が排気口から排出されることを特徴とするミシンの放熱駆動装置。
【請求項１０】
前記第１の空気進入口は、前記フローガイド部材の側縁にある開口に通気穴プレートが設けられ、前記通気穴プレートは外部気流が独立に通気穴プレートから入るように複数の開孔を有することを特徴とする請求項９に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項１１】
前記第１の空気進入口は、前記ステータシートの端面に位置し、気流通路を形成するため、選択された側縁部から前記フローガイド口に向かって延伸した凹状構造を有し、
気流通路の一端は選択された側縁部の上にある開口となり、他の一端は前記フローガイド口を貫通し、気流を前記フローガイド口にガイドすることを特徴とする請求項９に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項１２】
組み立て後の前記ロータ軸座は前記装置口から突出し、第２ファンと、貫通する複数の第２の空気進入口を有するインテークフードとが取り付けられ、
前記第２ファンが回転すると、外部気流は、前記第１の空気進入口とは別に、前記第２の空気進入口から流入し、前記ステータシートを冷却するために前記ステータシートに送られることを特徴とする請求項９に記載のミシンの放熱駆動装置。
【請求項１３】
前記インテークフードは、前記第２ファン及び前記ステータシートの外側を覆い、
冷却に用いられた気流は、前記ステータシートと前記インテークフードとの間にある排気間隙に沿って直接排出されることを特徴とする請求項１２に記載のミシンの放熱駆動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータの放熱技術に関し、特に、ミシンヘッドに使用され、ミシンヘッド及びモータが別々に空気を送る放熱駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイレクトドライブモータのミシンは、ミシンヘッドにダイレクトドライブモータを設けることで駆動力を提供するため、従来の伝動エネルギー消費を低減でき、作業効率を高めるモデルである。このミシンは、主に、ミシンの伝動軸と直接接合するモータがミシンヘッドの外側に設置され、製造作業がより便利になるだけでなく、ミシンの全体的な動作状態も比較的にうまく安定しており、相対的な縫製品質が大幅に改善される。
【０００３】
ミシンのヘッドとモータは、動作効率が高い自動化機械であり、操作中、熱消費と放熱の問題を生じる。そのため、従来技術では、モータの放熱結構の改良は、主にモータ装置をミシンベースの側面に配置している。モータは、モータシートとモータカバーを含む。モータシートは、ロータ及びステータを収容するために使用される。モータカバーは、モータシートの側に配置され、モータシート内部のロータ及びステータの位置に対応して通る複数の空気進入口を有する。モータ装置において、モータシートとミシンベースとの間に設置された冷却ファンを使用し、モータの外部からモータカバーの空気進入口を介して空気を吸引して、内部に冷却空気を流すことができる。空気がモータカバーの空気進入口を通って、冷却ファンの吸引力で直接に吸い込まれてロータ及びステータの位置に送られ、操作で生じた熱を取り除く。同時に、空気の流れがミシンのヘッドに向かってガイドされ、ミシンのヘッドが冷却される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術は冷却効果をもたらすことができるが、ミシンのヘッドとモータは、それぞれ高効率で運転されるアクティブとパッシブの構造に属する。冷却気流がモータ本体の内部を通って大量の熱を拾ってミシンのヘッドに入ると、ミシンのヘッドで提供される冷却効果は発揮されない。
そこで、この目的を達するために、本考案者は、更にモータの放熱方法を改良し、ミシンヘッドおよびモータの放熱効率をさらに向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の主な目的は、従来の空気進入の共用通路の設計を改良し、モータを通って温度が上昇した冷却気流が直接にミシンのヘッドに入り、ミシンのヘッドの冷却効率に影響するという問題を改善することである。
上記目的を達成するために、本考案は、主軸を有するミシンのヘッドに設けられ、ロータ軸座と、ステータシートと、フローガイド部材と、を含むミシンの放熱駆動装置を提供する。
ロータ軸座は、直接主軸に設けられ、第１冷却ファンがミシンのヘッドに設けられる。ステータシートは、ロータ軸座に対応して装置口が形成され、複数の第１の空気進入口を有する。フローガイド部材は、フローガイド口を有し、ステータシートのヘッド側の端面に設置される。
【０００６】
ミシンのヘッドの冷却部分において、ステータシートは、装置口がロータ軸座の位置に対応することでヘッドに取り付けられる。第１冷却ファンが回転すると、外部気流が独立に第１の空気進入口から吸い込まれ、フローガイド部材で気流を集中し、またフローガイド口により、気流をヘッドに送り、ヘッドを冷却する。ミシンのヘッドには端面溝が形成されており、この端面溝の下方には外部に連通する貫通孔が設けられており、ヘッドを冷却した後、気流が貫通孔から排出される。
【０００７】
ステータシートは、収容槽を有し、収容溝の開口端にはフード部が接続されている。収容溝の接続箇所にはフローガイド壁が延伸され、第１の空気進入口から流入する気流は、フローガイド壁に沿ってフローガイド部材に向かって流れる。装置口は、収容槽の他の端面に位置し、第１の空気進入口は、フード部に位置する。
【０００８】
フローガイド部材は、フレークである。
【０００９】
モータの冷却部分において、組み立て後のロータ軸座は、ステータシートの装置口から突出し、ハンドホイールを取り付けるために使用される。ハンドホイールは、貫通する複数の第２の空気進入口を有し、第２冷却ファンがヘッドの側辺に配置されている。
第２冷却ファンが回転すると、外部気流は、第１の空気進入口とは別に、第２の空気進入口から流入し、ステータシートを冷却するためにステータシートに送られる。ステータシートとハンドホイールとの間に、冷却した気流を直接に排出させるための排気間隙が形成される。
【００１０】
第２冷却ファンは、ハンドホイールのヘッドの側に一体成形されて設置されることができる。
【００１１】
異なるミシンの仕様により、放熱駆動装置は、異なる形状または構造のステータシートとフローガイド部材により構成されており、フローガイド部材は、その下側に排気口が設けられ、少なくとも一方の側に第１の空気進入口を有する。組み立てる場合、ステータシートは、同様にその装置口がロータ軸座に対応して、ヘッドに組み付けられる。
【００１２】
ミシンヘッドの冷却部分において、第１冷却ファンが回転すると、外部気流が第１の空気進入口を通って、フローガイド部材で気流を集中し、フローガイド口で気流をミシンのヘッドに送り、ミシンのヘッドを冷却した後、気流がフローガイド部材下方の排気口から排出される。
【００１３】
第１の空気進入口は、フローガイド部材の側縁にある開口に通気穴プレートが設けられ、通気穴プレートは、外部気流が独立に通気穴プレートから入るように、複数の開孔を有する。第１の空気進入口は、ステータシートの端面に位置し、気流通路を形成するために、選択された側縁部からフローガイド口に向かって延伸した凹状構造を有する。気流通路の一端は、選択された側縁部の上にある開口となり、他の一端は、フローガイド口を貫通し、気流をフローガイド口にガイドする。
【００１４】
モータの冷却部分において、組み立て後のロータ軸座は、装置口から突出し、第２ファンとインテークフードとを取り付けるために使用される。インテークフードは、貫通する複数な第２の空気進入口を有する。
第２ファンが回転すると、外部気流は、第１の空気進入口２３１とは別に、第２の空気進入口から流入し、ステータシートを冷却するためにステータシートに送られる。インテークフードは、第２ファンとステータシートの外側を覆う。冷却に用いられた気流は、ステータシートとインテークフードとの間にある排気間隙に沿って、直接に排出される。
【００１５】
先行技術と比較し、本考案は、空気進入通路が共用される従来設計の欠点を改善して、外部気流を取り込む各々二つの放熱結構を提供する。モータを冷却した後の気流は、取付けられた構造体の間隙を利用した排気間隙を通る。そして冷却に使用された気流は直接に排出される。従来、冷却後に温度上昇した気流がヘッドの放熱構造に送られ続ける配置を置き換えて、モータとミシンとの二組別々に気流の冷却構造を分離する。二つ各々の吸気、排気の放熱冷却構造により、それぞれ外部の冷空気が取り込まれて、ミシンヘッドの冷却効果およびモータ冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施形態によるミシンの放熱駆動装置の外観斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるミシンの放熱駆動装置の分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態によるミシンの放熱駆動装置の断面図である。
【図４】本考案の第２実施形態によるミシンの放熱駆動装置の外観斜視図である。
【図５】本考案の第２実施形態によるミシンの放熱駆動装置の分解斜視図である。
【図６】本考案の第２実施形態によるミシンの放熱駆動装置の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図３に、本考案の第１実施形態によるミシンの放熱駆動装置の外観斜視図及び断面図を示す。
【００１８】
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態によるミシンの放熱駆動装置を図１〜図３を参照して説明する。本考案の第１実施形態による放熱駆動装置１００を使用する場合、ミシンを構成するヘッドＡ１に組み付けられる。図２に示すように、ヘッドＡ１の端面に主軸Ａ１１が設けられ、主軸Ａ１１は凹状の端面溝Ａ１２の底部に位置する。端面溝Ａ１２の下方に外部と貫通する貫通口Ａ１３が設けられる。放熱駆動装置１００に含まれる各構成要素について、組立方向に応じ、ヘッドＡ１に近い端部、側部と端面等のヘッド端部、ヘッド側部、ヘッド端面について、図に記載された通りに説明する。
【００１９】
放熱駆動装置１００は、ロータ軸座１０と、ステータシート２０とを含み、ロータ軸座１０には、ロータ１１が設けられている。しかもヘッド端部を直接に主軸Ａ１１に設置して、またヘッド端部には第１冷却ファン１２が設けられる。組み立てられた後、第１冷却ファン１２は、端面溝Ａ１２の上凹面に相対して位置する。
【００２０】
ステータシート２０はステータアセンブリ２２を収容するための収容槽２１を有し、収容槽２１の開口端にはフード部２３が接続され、フード部２３は複数の第１の空気進入口２３１を有する。収容槽２１は図３に示すようにフード部２３との接続箇所で、フローガイド壁２４まで伸びる。収容溝２１の他の端面には、主軸Ａ１１上のロータ軸座１０に対応した装置口２５が設けられている。
【００２１】
ステータシート２０には、ヘッドの端面にフローガイド部材３０が設置されている。フローガイド部材３０には、フレークの本体を有し、フローガイド口３１が設けられ、フード部２３のヘッド端面に相対して位置する。
【００２２】
組み立てる場合、ステータシート２０は、装置口２５がロータ軸座１０に対応する位置を利用して、ヘッドＡ１の端面に設けられ、フード部２３はヘッドの端面フードがヘッドＡ１の端面に覆われ、第１冷却ファンは、フローガイド口３１に直に対向する。
【００２３】
第１冷却ファン１２が回転すると、図３にある収容槽２１上方の点線に示すように、外部気流が第１の空気進入口２３１から吸い込まれる。気流は吸い込まれてから、フローガイド壁２４に沿って、フローガイド部材３０まで集中的に流れ、フローガイド接口３１を通ってヘッドＡ１に送られ、それによってヘッドＡ１を冷却する。
【００２４】
放熱駆動装置１００は、ステータシート２０上の空気進入口で独立に外部気流を吸い込むことができ、その外部気流がヘッドＡ１を放熱するための冷却気流として、フローガイド壁２４とフローガイド部材３０との設置面を配合構成して気流を集中させ、気流の流れをガイドしてヘッドＡ１の冷却効果を高める。
【００２５】
ステータシート２０はヘッドＡ１の端面に設置され、ロータ軸座１０は相対して装置口２５から突出し、ハンドホイール４０を取り付けるために使用される。ハンドホイール４０には貫通する複数の第２の空気進入口４１が設けられており、第２冷却ファン４２がヘッドの側辺に配置されている。
第２冷却ファン４２が回転すると、外部気流は、第１の空気進入口２３１とは別に、第２の空気進入口４１から流入し、ステータシート２０を冷却するためにステータシート２０に送られ、冷却した気流がステータシート２０とハンドホイール４０との間にある間隙から直接に排出される（図３に示すように、ステータシート２０とハンドホイール４０との間の実線の位置から外部へ排出される）。
【００２６】
第２冷却ファン４２は、必要に応じてハンドホイール４０のヘッド端面に一体的に形成されてもよい。
【００２７】
放熱駆動装置１００は、ハンドホイール４０の空気進入口により独立に外部気流を吸い込み、そしてステータシート２０を放熱するための冷却気流として働く。冷却された気流はステータシート２０に沿って直接排出される。従来技術では、冷却に用いられて温度が上昇したで気流がヘッドの放熱構造に送られ続ける配置であったのを置き換え、モータとミシンとの二組別々に進入空気の冷却構造を分離する。ステータシート２０とハンドホイール４０との間にある間隙により、温度上昇した気流を直接外部へ排出し、ミシン（ヘッドＡ１のように）に対する冷却効果への影響を減らすことができ、ヘッドＡ１の冷却効果にも役立つ。
【００２８】
（第２実施形態）
図４〜図６に、本考案の第２実施形態によるミシンの放熱駆動装置の外観斜視図と断面図を示す。
【００２９】
本考案の第２実施形態による放熱駆動装置１００Ａは、使用する場合、ミシンを構成するヘッドＡ２に組み付けられる。図５に示すように、ヘッドＡ２の端面には主軸Ａ２１が設けられている。放熱駆動装置１００Ａに含まれる各構成要素について、組立方向に応じ、ヘッドＡ２に近づいた端部、側部と端面等のヘッド端部、ヘッド側部、およびヘッド端面について、図に記載された通りに説明する。
【００３０】
第２実施形態による主な技術と実施原理は、第１実施形態とほぼ同様であり、同様の機能を有するものであり、説明を簡略化するために、同一の符号を付して説明を省略する。ヘッドＡ２の構造や外観に合わせるために、ステータシート２０Ａ及びフローガイド部材３０Ａの構造或いは外観は、第１実施形態のものと異なり、第１実施形態のハンドホイールの代わりに第２ファン及びインテークフード６０Ａに置き換える。
【００３１】
本考案の第２実施形態による放熱駆動装置１００Ａのステータシート２０についても同様に、収容槽２１Ａにはステータアセンブリ２２Ａが設けられる。収容槽２１Ａの開口端にもフード部２３Ａが接続され、また他の端面は、主軸Ａ２１上のロータ軸座１０に対応して装置口２５Ａが設けられる。
【００３２】
本考案の第２実施形態によるフード部２３Ａは、空気進入口を有しない、収容槽２１Ａは、図６に示すようフード部２３Ａとの接続箇所で、第１実施形態によるフローガイド壁２４のようには延伸しない。
【００３３】
第１実施形態と比較すると、フローガイド部材３０Ａはより厚い板体を有するが、第１実施形態と同様にステータシート２０Ａのヘッドの端面に設置される。フローガイド部材３０Ａにはフローガイド口３１Ａが設けられ、板体下方の側辺に排気口３３Ａが設けられる。そして他の側辺に対応して第１の空気進入口３２Ａが設けられており、図５に示すように、二つの側辺に排気口が設けられている。第１の空気進入口３２Ａの開口箇所に通気穴プレート３２１Ａが設けられ、通気穴プレート３２１Ａには複数の開孔が形成される。
【００３４】
図５、図６に示すように、フローガイド部材３０Ａの第１の空気進入口３２Ａは、ステータシート２０Ａの接続端面に相対して位置している。第１の空気進入口３２Ａは、気流通路を形成するために、側縁部からフローガイド口３１Ａに向かって延伸した凹状構造を有する。気流通路の一端は、選択された側縁部の上にある開口となっており、他の一端は、フローガイド口３１Ａまで貫通して、通気穴プレート３２１Ａから吸い込まれた外部気流を第１の空気進入口３２Ａの気流通路に沿ってフローガイド口３１Ａにガイドする。
【００３５】
組み立てる場合、ステータシート２０Ａは、装置口２５Ａがロータ軸座１０に対応する位置を利用してヘッドＡ２端面に設けられる。図４に示すように、フローガイド部材３０Ａのヘッド端面は、直接ヘッドＡ２の端面に覆れ、第１冷却ファン１２は相対してフローガイド口３１Ａに位置する。
【００３６】
第１冷却ファン１２が回転すると、図６にある通気穴プレート３２１Ａ上方の点線に示すように、外部気流が第１の空気進入口３２Ａから吸い込まれる。気流は吸い込まれてからフローガイド部材３０Ａまで集中的に流れ、フローガイド口３１Ａにより、ヘッドＡ２に送られ、それによって、ヘッドＡ２を冷却する。最後に、気流がヘドＡ２を冷却した後、気流はフローガイド部材３０Ａの下方のフローガイド部材３０Ａから直接排出される。
【００３７】
放熱駆動装置１００Ａは、フローガイド部材３０Ａ上の空気進入口で独立に外部気流を吸い込むことができる。そのとき、その外部気流はヘッドＡ２を放熱させるための冷却気流として働く。第１の空気進入口３２Ａ及びフローガイド口３１Ａを設置することで、気流を集中させて気流の流れをガイドし、ヘッドＡ２の冷却効果を高める。
【００３８】
ステータシート２０Ａは、フローガイド部材３０Ａを構成してヘッドＡ２の端面の後に設置される。ロータ軸座１０は装置口２５Ａから突出し、第２ファン５０Ａとインテークフード６０Ａを取り付けるために使用される。インテークフード６０Ａは、貫通する複数の第２の空気進入口６１Ａを有し、第２ファン５０Ａ及びステータシート２０Ａを覆う。
【００３９】
第２ファン５０Ａが回転すると、外部気流は、第１の空気進入口２３１とは別に、第２の空気進入口６１Ａから流入し、ステータシート２０Ａを冷却するためにステータシート２０Ａに送られる。冷却気流はステータシート２０Ａとインテークフード６０Ａとの間にある間隙から直接排出される（図６に示すように、インテークフード６０Ａ傍の実線位置から外部へ排出する）。
【００４０】
放熱駆動装置１００Ａは、インテークフード６０Ａの空気進入口により独立に外部気流を吸い込む。そして、ステータシート２０Ａを放熱させるための冷却気流として、気流が冷却過程でステータシート２０Ａの大部分の外部表面を流れるためステータシート２０Ａの冷却効果を高めることができる。その冷却気流は、ステータシート２０Ａとインテークフード６０Ａとの間にある排気間隙に沿って直接排出される。従来技術では、冷却に用いられて温度が上昇した気流がヘッドＡ２の放熱構造に送られ続ける配置であったのを置き換え、モータとミシンとの二組別々に進入空気の冷却構造を分離する。温度上昇した気流を直接ステータシート２０Ａの外部へ排出して、ミシン（ヘッドＡ２のように）に対する冷却効果への影響を減らすことができ、ヘッドＡ２の冷却効果にも役立つ。
【００４１】
上述したのは、本考案の好ましい実施形態であって、本考案は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではなく、かつ考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々の設計変更、補正等価的に置き換えることが可能であることは当然のことである。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ１、Ａ２        ヘッド
Ａ１１、Ａ１        主軸
Ａ１２            端面溝
Ａ１３            貫通口
１０              ロータ軸座
１００、１００Ａ  放熱駆動装置
１１              ロータ
１２              第１冷却ファン
２０、２０Ａ        ステータシート
２１、２１Ａ        収容槽
２２、２２Ａ        ステータアセンブリ
２３、２３Ａ        フード部
２３１            第１の空気進入口
２４              フローガイド壁
２５、２５Ａ        装置口
３０、３０Ａ        フローガイド部材
３１Ａ            フローガイド口
３２Ａ            第１の空気進入口
３２１Ａ          通気穴プレート
３３Ａ            排気口
４０              ハンドホイール
４１              第２の空気進入口
４２              第２冷却ファン
５０Ａ            第２ファン
６０Ａ            インテークフード
【図１】
0003216132.tif 000003
【図２】
0003216132.tif 000004
【図３】
0003216132.tif 000005
【図４】
0003216132.tif 000006
【図５】
0003216132.tif 000007
【図６】
0003216132.tif 000008