(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化されたウエハ同士の間に所定の距離を保つことができるウエハキャリア及びウエハキャリア用の下部ホルダーを提供する。【解決手段】各下位置決め溝２１１は上側が互いに間隔があけられる共に底側が互いに接する一対の壁面２１１ａ、２１１ｂによって画成され、一対の壁面２１１ａ、２１１ｂが互いに接続される所に形成された溝底２１１ｃを備え、溝底２１１ｃの位置はその上方の対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置よりも前後方向のいずれかにずれており、且つ下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃは対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置に対して同じ側にずれている。【選択図】図６
0003218826.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースと前記ベースに分離可能に取り付けられるキャップを備え、前記ベースと前記キャップによって収容空間が画成されるケースと、
前記収容空間内に位置し前記ベースに設けられる下部ホルダーと、前記キャップに設けられる上部ホルダーと、前記下部ホルダーと前記上部ホルダーの間に設けられるカセット部材とを備えた位置制限ユニットと、
を具備するウエハキャリアにおいて、
前記カセット部材は左右方向において互いに間隔をあけた一対の固定壁を備え、
前記固定壁は、それぞれ上下方向に延伸し且つ互いに前後方向に配列された複数のサイド位置決め溝が形成され、
前記各サイド位置決め溝の上端と下端はいずれも開放された形状を呈し、
前記上部ホルダーは前記各サイド位置決め溝に対応する複数の上位置決め溝が形成され、
前記下部ホルダーは前記各サイド位置決め溝に対応する複数の下位置決め溝が形成され、
前記各下位置決め溝は上側が互いに間隔があけられると共に底側が互いに接する一対の壁面によって画成され、前記一対の壁面が互いに接続される所に形成された溝底を備え、
前記溝底の位置はその上方の対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前記前後方向のいずれかにずれており、且つ前記下位置決め溝のそれぞれの前記溝底は対応する前記サイド位置決め溝の中心位置に対していずれも同じ側にずれている
ことを特徴とするウエハキャリア。
【請求項２】
前記下位置決め溝のいずれか一方の前記壁面は側面視で垂直面であり、且ついずれか他方の前記壁面は側面視で傾斜面である
ことを特徴とする請求項１に記載のウエハキャリア。
【請求項３】
前記下部ホルダーは底板部と、前記底板部の左右両側から上へ延伸する一対のサポート部を備え、前記下位置決め溝は前記サポート部の上端に形成され且つ互いに斜め上向きに遠ざかるように延伸している
ことを特徴とする請求項２に記載のウエハキャリア。
【請求項４】
前記カセット部材は一対の前記固定壁の前側の縁に接続されるＨ型の前壁と、一対の前記固定壁の後ろ側の縁に接続され且つ前記前壁と相対する後壁を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のウエハキャリア。
【請求項５】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも後側にずれている
ことを特徴とする請求項４に記載のウエハキャリア。
【請求項６】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、いずれも対応する前記サイド位置決め溝の後側である
ことを特徴とする請求項５に記載のウエハキャリア。
【請求項７】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、対応する前記サイド位置決め溝の後側よりも更に後側にずれている
ことを特徴とする請求項５に記載のウエハキャリア。
【請求項８】
前記下位置決め溝を画成する一対の前記壁面において前側の前記壁面は傾斜面であり、後側の前記壁面は垂直面である
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のウエハキャリア。
【請求項９】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前側にずれている
ことを特徴とする請求項４に記載のウエハキャリア。
【請求項１０】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、いずれも対応する前記サイド位置決め溝の前側である
ことを特徴とする請求項９に記載のウエハキャリア。
【請求項１１】
前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は対応する前記サイド位置決め溝の前側よりも更に前側にずれている
ことを特徴とする請求項９に記載のウエハキャリア。
【請求項１２】
前記下位置決め溝を画成する一対の前記壁面において後側の前記壁面は傾斜面であり、前側の前記壁面は垂直面である
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のウエハキャリア。
【請求項１３】
前記上部ホルダーは前記キャップと一体的に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載のウエハキャリア。
【請求項１４】
ウエハキャリア用の下部ホルダーであって、
前記ウエハキャリアは、ベースと、前記ベースに分離可能に取り付けられるキャップ及びカセット部材とを備え、前記ベースと前記キャップによって収容空間が画成され、
前記カセット部材は、前記収容空間に設けられ、且つ互いに相対すると共に左右方向に互いに間隔をあけた一対の固定壁と、
前記固定壁に形成されると共にそれぞれ上下方向に延伸し、且つ互いに前後方向に配列された複数のサイド位置決め溝とを備え、
前記各サイド位置決め溝の上端と下端はいずれも開放された形状を呈し、
前記下部ホルダーには複数の下位置決め溝が形成され、
前記各下位置決め溝はそれぞれ前記サイド位置決め溝に対応し、且つ上側が互いに間隔があけられる共に底側が互いに接する一対の壁面によって画成され、前記一対の壁面が互いに接続される所に形成された溝底を備え、
前記溝底の位置はその上方の対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前記前後方向のいずれかにずれており、且つ前記下位置決め溝のそれぞれの前記溝底は対応する前記サイド位置決め溝の中心位置に対していずれも同じ側にずれている
ことを特徴とするウエハキャリア用の下部ホルダー。
【請求項１５】
前記下位置決め溝のいずれか一方の前記壁面は側面視で垂直面であり、且ついずれか他方の前記壁面は側面視で傾斜面である
ことを特徴とする請求項１４に記載のウエハキャリア用の下部ホルダー。
【請求項１６】
前記下部ホルダーは底板部と前記底板部の左右両側から上へ延伸する一対のサポート部を備え、前記下位置決め溝は前記サポート部の上端に形成され且つ互いに斜め上向きに遠ざかるように延伸している
ことを特徴とする請求項１５に記載のウエハキャリア用の下部ホルダー。
【請求項１７】
ベースと、前記ベースに分離可能に取り付けられると共に、前記ベースとの間に収容空間を画成するキャップと、前記収容空間内に位置し前記ベースに設けられる下部ホルダーと、前記下部ホルダーの上の前記収容空間に設けられるカセット部材とを具備するウエハキャリアにおいて、
前記カセット部材は左右方向において互いに間隔をあけた一対の固定壁を備え、
前記固定壁には、それぞれ上下方向に延伸し、且つ互いに前後方向に配列された複数のサイド位置決め溝が形成され、
前記各サイド位置決め溝の上端と下端はいずれも開放された形状を呈し、
前記下部ホルダーは、各前記サイド位置決め溝に対応する複数の下位置決め溝が形成され、
前記各下位置決め溝は上側が互いに間隔があけられる共に底側が互いに接する一対の壁面によって画成され、前記一対の壁面が互いに接続される所に形成された溝底を備え、
前記溝底の位置はその上方の対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前記前後方向のいずれかにずれており、且つ前記下位置決め溝のそれぞれの前記溝底は対応する前記サイド位置決め溝の中心位置に対していずれも同じ側にずれている
ことを特徴とするウエハキャリア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はウエハを収容するためのウエハキャリア及びウエハキャリア用の下部ホルダーに関し、特に、薄型化されたウエハ同士の間に所定の距離を保つことができるウエハキャリア及びウエハキャリア用の下部ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造工程技術の発展に伴い、ウエハの厚さは日増しに薄くなっている。例えば、直径が１２５ｍｍのウエハであれば、周知の標準的な厚さは６２５μｍであり、特に近年の薄型のウエハは１００μｍよりも薄いものもある。
【０００３】
ここで、従来のウエハキャリアは、ベースと、キャップと、ベースに設けられた下パットと、キャップに設けられた上パットと、カセットを備え、上パットと下パットとカセットの複数の位置決め溝により、複数のウエハをそれぞれ固定する構造を採用している。
【０００４】
また、各部位の構造と寸法は、いずれも他の自動化装置との互換性が求められるため、ウエハの位置を制限するための位置決め溝の間の間隔も標準サイズのウエハを収容できる厚さが必要となる。このようなウエハキャリアの先行技術文献としては以下の文献が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ３９５６９８号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、薄型化されたウエハが従来のウエハキャリアに入れられると、薄型化されたウエハとキャリアの位置決め溝の壁面との間の隙間は、標準的なウエハと位置決め溝の壁面との間の隙間よりもはるかに大きくなってしまい、薄型化されたウエハは位置決め溝内で傾いたり、ぐらついたりしてしまうことがある。
【０００７】
そこで、従来のウエハキャリアは、通常、上パットと下パットによってＶの字型の凹溝を形成し、ウエハの縁を上パットと下パットのＶの字型の凹溝内に当接させて、キャリアを閉じた状態でウエハの位置を制限することにより、傾いたりぐらついたりすることを防いでいた。
【０００８】
ところが、従来のキャリアのキャップは、取り外された後に、薄型化されたウエハが対応する隙間の位置決め溝内に大きな幅の傾斜が発生してしまい、甚だしきにいたっては、隣り合う薄型化されたウエハの上側同士が互いに近づく方向に傾いてしまい、ウエハを取り外す作業が困難となる場合がある。
【０００９】
更に、隣り合う薄型化されたウエハ同士が上側で接触することにより、摩擦傷が生じたり部分的に破損が発生する場合もある。
【００１０】
このような問題を解決するため、本考案は薄型化されたウエハ同士の間に所定の距離を保つことができるウエハキャリアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような問題に鑑みて本考案は以下の構成を備える。即ち、ベースと前記ベースに分離可能に取り付けられるキャップを具備するケースと、前記ベースと前記キャップによって画成される収容空間と、前記収容空間内に位置し前記ベースに設けられる下部ホルダーと、前記キャップに設けられる上部ホルダーと、前記下部ホルダーと前記上部ホルダーの間に設けられるカセット部材とを備えた位置制限ユニットと、を具備するウエハキャリアにおいて、前記カセット部材は左右方向において互いに間隔をあけた一対の固定壁を備え、前記固定壁はそれぞれ上下方向に延伸し、且つ互いに前後方向に配列された複数のサイド位置決め溝が形成され、前記各サイド位置決め溝の上端と下端はいずれも開放された形状を呈し、前記上部ホルダーは前記各サイド位置決め溝に対応する複数の上位置決め溝が形成され、前記下部ホルダーは前記各サイド位置決め溝に対応する複数の下位置決め溝が形成され、前記各下位置決め溝は上側が互いに間隔があけられる共に底側が互いに接する一対の壁面によって画成され、前記一対の壁面が互いに接続される所に形成された溝底を備え、前記溝底の位置はその上方の対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前記前後方向のいずれかにずれており、且つ前記下位置決め溝の前記溝底は対応する前記サイド位置決め溝の中心位置に対して同じ側にずれている。
【００１２】
また、ウエハキャリアキャリアは、前記各下位置決め溝の一対の前記壁面において前側の前記壁面は傾斜面であり、後側の前記壁面は垂直面である。また、前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、対応する前記サイド位置決め溝の中心位置よりも前側にずれている。更に、前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は、いずれも対応する前記サイド位置決め溝の前側である。また、前記各下位置決め溝の前記溝底の位置は対応する前記サイド位置決め溝の前側よりも更に前側にずれている。また、前記下位置決め溝を画成する一対の前記壁面において後側の前記壁面は傾斜面であり、前側の前記壁面は垂直面である。
【考案の効果】
【００１３】
下位置決め溝の溝底を対応するサイド位置決め溝の中心位置Ｃに対していずれも同じ側へずらすことにより、カセット部材内の複数のウエハがいずれも同じ方向に傾斜した状態で一対の固定壁の間に収容することができ、ウエハ同士の間の距離を一体に保ち、ウエハが欠けたり、磨耗したりするリスクを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のウエハキャリアの実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施例を示す斜視分解図である。
【図３】他の角度から見た斜視分解図である。
【図４】本考案のウエハキャリアが組み立てられた状態の斜視断面図である。
【図５】図４の組み立てられた状態の側面断面図である。
【図６】ウエハキャリアの実施例における位置決めユニットとの作用関係を説明する図である。
【図７】ウエハキャリアの実施例のカセット部材との位置関係を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図４を参照して本考案のウエハキャリアの実施例を説明する。ここで、図１は本考案のウエハキャリアの実施例を示す斜視図である。また、図２は、本考案の実施例を示す斜視分解図であり、図３は他の角度から見た斜視分解図である。更に、図４は本考案のウエハキャリアが組み立てられた状態の斜視断面図である。
【００１６】
図１、図２に示すように、本考案のウエハキャリアはウエハ３を入れるためのケース１と位置制限ユニット２を備える。
【００１７】
図１のケース１は、図２に示すように、下側に配置され、上側に開口が形成された略箱状のベース１１と、このベース１１に分離可能に取り付けられ、上述したベース１１の開口と相対するように下側に開口が形成され、略箱状に形成されたキャップ１２とを備える。また、これらベース１１とキャップ１２の間には収容空間１３が画成される。
【００１８】
位置決めユニット２は収容空間１３内に設けられ、ベース１１の下部ホルダー２１と、キャップ１２に設けられた上部ホルダー２２（図３参照）と、下部ホルダー２１と上部ホルダー２２の間に位置するカセット部材２３を備える。
【００１９】
図２に示すように、カセット部材２３は、互いに左右方向Ｄ１に間隔をあけるように設けられた一対の固定壁２３１と、固定壁２３１の前縁に接続され且つ略Ｈの字型に形成された前壁２３２と、一対の固定壁２３１の後縁に接続されると共に前壁２３２と相対する後壁２３３を備える。
【００２０】
固定壁２３１はそれぞれ上下方向Ｄ２に延伸する。また、一対の固定壁２３１にはそれぞれ前後方向Ｄ３沿って配列された複数のサイド位置決め溝２３４が上下方向Ｄ２に延伸するように形成されている。
【００２１】
また、各サイド位置決め溝２３４の上側及び下側の端部は開放されている。なお、図３に示すように、一対の固定壁２３１の下側の端部は、円盤状のウエハ３の形状に合わせるために徐々に内側へ湾曲する。すなわち、一対の固定壁２３１の下側の端部は互いに近づく方向へ湾曲する。
【００２２】
上部ホルダー２２には、複数のサイド位置決め溝２３４にそれぞれ対応する複数の上位置決め溝２２１が設けられる。また、下部ホルダー２１には、図２に示すように、複数のサイド位置決め溝２３４にそれぞれ対応する複数の下位置決め溝２１１が形成されている。
【００２３】
以上のように、一対のサイド位置決め溝２３４の上側及び下側の両端部はいずれも開放されているので、ウエハ３がカセット部材２３の一対のサイド位置決め溝２３４の間に挟まるように入れられたとき、ウエハ３の上側及び下側の端部は、サイド位置決め溝２３４の上側及び下側の両端部から凸出するように露出する。
【００２４】
また、一対のサイド位置決め溝２３４、上位置決め溝２２１、及び下位置決め溝２１１の位置は、複数のウエハ３を固定するために、各ウエハ３にそれぞれ対応するように設けられる。
【００２５】
下部ホルダー２１は、前後方向Ｄ３へ延伸するように形成された底板部２１２と、この底板部２１２の左右両側から斜め上（上方向であって且つ左右方向Ｄ１において互いに間隔が広がる方向）へ延伸する一対のサポート部２１３を備える。
【００２６】
各下位置決め溝２１１は、一対のサポート部２１３の上側の端部に形成され、溝の開口が上向きになるよう左右方向Ｄ１に沿って延伸する。また、前後方向Ｄ３に沿って上述した形状の複数の下位置決め溝２１１が配列され、各ウエハ３に対応する。
【００２７】
本実施例において、一対のサポート部２１３は斜め上方へ行くに従って、互いに遠ざかるように、各サポート部２１３は左右ともほぼ同じ角度で傾斜する。このため、下位置決め溝２１１は、挿入されたウエハ３から下への圧力を受けるとき、サポート部２１３の傾斜が緩やかになるよう弾性的に下側へ変形するので、更に優れた緩衝効果をウエハ３に与えることができる。
【００２８】
また、本実施例において、底板部２１２には、前後方向Ｄ３及び左右方向Ｄ１の中間位置に、前後方向Ｄ３に沿って延伸する位置決め貫通溝２１２ａが形成される。更に、前後両側の縁には内側に凹む位置決め切り欠き２１２ｂが形成される。
【００２９】
一方、ベース１１の略中央には、位置決め貫通溝２１２ａを下から上へかけて貫通する第１の凸起１１１が形成される。また、ベース１１には、この第１の凸起１１１を前後方向Ｄ３に沿って挟むような位置関係で、ベース１１の前側及び後側に、一対の位置決め切り欠き２１２ｂにそれぞれ嵌合する一対の弾性フック１１２（図２では角度の関係で片方しか表示されていない）が形成され、下部ホルダー２１を固定する。
【００３０】
ベース１１の内部の形状は、カセット部材２３の外形と組み合わせることができるように形成される。また、図２に示すように、ベース１１には、カセット部材２３を位置決めするための一対の第２の凸起１１３が形成される。カセット部材２３の固定壁２３１の底側にはそれぞれベース１１の第２の凸起１１３に対応するための一対の位置決め凹溝２３１ａが形成されている。
【００３１】
図３に示すように、上部ホルダー２２はキャップ１２と一体となるようにキャップの上板に前後方向Ｄ３に沿って延伸するように設けられる。また、上部ホルダー２２はキャップ１２と一体形成されても差し支えない。更に、上部ホルダー２２は左右に間隔をあけて二つの部分から構成されるが、図３においては観る角度の関係上その一部分が表されているに過ぎない。
【００３２】
このように一体形成することにより、組み立てのステップの一部を簡略化できるが、本実施例にはこれには限られない。
【００３３】
図５〜図７を参照して説明する。ここで、図５は、図４の組み立てられた状態の側面図である。図６はウエハキャリアの実施例における位置決めユニットとの作用関係を説明する図である。図７はウエハキャリアの実施例のカセット部材との位置関係を示す図である。
【００３４】
図６に示すように、各下位置決め溝２１１は、上側が互いに間隔をあけ、且つ底側が互いに接する壁面２１１ａ、２１１ｂによって画成される。また、２つの壁面２１１ａ、２１１ｂが互いに接する箇所には溝底２１１ｃが形成される。
【００３５】
この例では、壁面２１１ｂはほぼ垂直に延伸して垂直面を形成しているが、壁面２１１aは溝底２１１ｃから左斜め上の方向に延伸して傾斜面を形成している。このようにして、下位置決め溝２１１の断面構造は略「Ｖ」の字型に形成される。
【００３６】
溝底２１１ｃの位置は上下方向Ｄ２に対して、その対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃからみれば、前後方向Ｄ３の一方にずれている。また、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃは、それぞれが対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃ（図６）から全てが一様に同一の方向（図６では後ろ側）へずれている。このため、カセット部材２３内の複数のウエハ３の全てを、同一の方向へ傾斜させることができ、各ウエア３の間の距離を保つことができる。
【００３７】
換言すると、本実施例において、下位置決め溝２１１を画成する壁面２１１ａ、２１１ｂにおける前壁２３２側の壁面２１１ａは側面から観たときに、図６のように傾斜しており、後壁２３３側の壁面２１１ｂは側面から観たときに、ほぼ垂直となっている。
【００３８】
また、ほぼ垂直の壁面２１１ｂの位置は対応するサイド位置決め溝２３４の後ろの側辺の延伸線／延伸面に近接し又は重なる。すなわち、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃの位置は、その上方の対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃに対して後側にずれている。
【００３９】
このように、各ウエハ３が、対応する下位置決め溝２１１に挿入されるとき、各ウエハ３の底縁は傾斜した壁面２１１ａから略垂直の壁面２１１ｂへ向かって、傾斜した壁面２１１ａをスライドしながら下へ移動するので、ウエハ３の上縁が前側へ傾斜することとなり、結果的に、各ウエハ３は、一対のサイド位置決め溝２３４内で下から上へかけて前側に傾斜することとなる。
【００４０】
図７に示すようにウエハ３は略円盤状なので、一部分の側辺のみがサイド位置決め溝２３４内に位置することとなる。図６において示したＰ点位置は、対応する図７においては、図７で示すＰ点位置となる。
【００４１】
このように、本考案の実施例によれば、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃはいずれも対応するサイド位置制限溝２３４の中心位置Ｃより後ろ側へずれるように形成したので、各ウエハ３を各サイド位置決め溝２３４内でいずれも下側から上側へかけて前側に傾けることができる。
【００４２】
このため、全てのウエハ３の上縁の間は等しい距離が保たれ、隣りのウエハ３が後へ傾いたり、前へ傾いたり、上縁が互いに接近又は当接してしまったりといったウエハ３が壊れる原因となる現象を抑制できる。
【００４３】
本実施例は、とりわけ薄型化されたウエハ３と相性がよく、薄型化されたウエハ３の間を等しい距離に保つことにより、ウエハ３が取り出しにくくなったりウエハ３が欠けたりといった問題を減少できる。
【００４４】
本実施例を変化させた他の実施例としては、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃの位置を、対応するサイド位置決め溝２３４の後側に対して更に後ろ側へずらすようにすることが考えられる。このようにすれば、各ウエハ３は更に前側に傾斜することとなるので、ウエハ３の上縁同士の距離をより確実に等しい距離に保つことができる。
【００４５】
溝底２１１ｃの位置を後ろ側にして、対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃから離れさせる他、他の実施例としては、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃを対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃよりも、いずれも前側にずらすように設計してもよい。
【００４６】
具体的には、各下位置決め溝２１１を画成する壁面２１１ａと２１１ｂにおける後壁２３３に近いものを傾斜面とし、且つ前壁２３２に近いものを垂直面とし、各下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃの位置を、対応するサイド位置決め溝２３４の前側とし、或いは、各下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃの位置を対応するサイド位置決め溝２３４の前側に対して更に前側よりへずらすことが考えられる。このように構成することにより、ウエハ３の上端はいずれも後側に傾斜し、ウエハ３同士の距離を一定に保つことができる。
【００４７】
なお、本考案の範囲はこれらの実施例に限られるものではない。
図２から図４を参照して説明する。下位置決め溝２１１の形状は壁面２１１ａと壁面２１１ｂが非対称なので、位置決め貫通溝２１２ａ及び第１の凸起１１１の形状も前後方向Ｄ３において、非対称とすることにより、組み立て時の誤装着を抑制することができる。
【００４８】
また、底板部２１２の前後方向Ｄ３の側縁の位置決め切り欠き２１２ｂ、及びベース１１側のそれぞれの位置決め切り欠き２１２ｂに対応する弾性フック１１２についても、前側と後側で幅を異ならせたり、切り欠きの深さを異ならせることにより、同様に誤装着を抑制できる。
【００４９】
以上のように、下位置決め溝２１１の溝底２１１ｃを対応するサイド位置決め溝２３４の中心位置Ｃに対していずれも同じ側へずらすことにより、カセット部材２３内の複数のウエハ３がいずれも同じ方向に傾斜した状態で一対の固定壁２３１の間に収容することができ、ウエハ３同士の間の距離を一体に保ち、ウエハ３が欠けたり、磨耗したりするリスクを軽減できる。
【００５０】
以上の説明は、本考案の実施例に過ぎず、これを以って本実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。また、本考案の実用新案請求の範囲及び明細書の内容に簡単な付加や変化を加えたに過ぎないものについても、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の技術的範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００５１】
１        ケース
１１      ベース
１２      キャップ
１３      収容空間
１１１    第１の凸起
１１２    慣性フック
１１３    第２の凸起
２        位置制限ユニット
２１      下部ホルダー
２１１    下位置決め溝
２１１ａ  壁面
２１１ｂ  壁面
２１１ｃ  溝底
２１２    底板部
２１２ａ  位置決め貫通溝
２１２ｂ  位置決め切り欠き
２１３    サポート部
２２      上部ホルダー
２２１    上位置決め溝
２３      カセット部材
２３１    固定壁
２３１ａ  位置決め凹溝
２３２    前壁
２３３    後壁
２３４    サイド位置決め溝
３        ウエハ
Ｃ        Ｃ点位置
Ｐ        Ｐ点位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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