【手続補正書】
【提出日】平成26年10月27日(2014.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置を基準動作モードで操作するステップと、
上記印刷装置を上記基準動作モードで操作するステップの間に、上記印刷装置の第１マーク付け材料転写装置に基準転写領域を提供するステップと、
上記印刷装置をテストモードで操作するステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間、受取り面にまたは上記受取り面から転写されたマーク付け材料の空間分布を検出し、上記空間分布をあらかじめ定められた基準と比較するステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間、上記受取り面にまたは上記受取り面から転写された実際のマーク付け材料の量が上記あらかじめ定められた基準と異なっている場合、上記第１マーク付け材料転写装置を、印刷の不具合の潜在的な原因として識別するステップとを含む方法。
【請求項２】
さらに、上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間、上記第１マーク付け材料転写装置に、変更された転写領域を提供するステップを含み、上記変更された転写領域は、上記基準転写領域と異なっている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記変更された転写領域は、上記マーク付け材料転写装置内の電界の不一致の影響を拡大するために、十分に低減された領域を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記比較するステップは、光学式スキャナを用いて転写された上記実際のマーク付け材料の量を検出するステップを含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
印刷装置を基準動作モードで操作するステップと、
上記印刷装置を上記基準動作モードで操作するステップの間に、上記印刷装置の第１マーク付け材料転写装置に基準転写領域を提供するステップと、
上記印刷装置をテストモードで操作するステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記印刷装置の他のマーク付け材料転写装置の操作を無効にするステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、受取り面にまたは上記受取り面から転写されたマーク付け材料の空間分布を検出し、上記空間分布をあらかじめ定められた基準と比較するステップであって、上記受取り面に、上記第１マーク付け材料転写装置が上記マーク付け材料を転写する、上記ステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記受取り面にまたは上記受取り面から転写された実際のマーク付け材料の量が上記あらかじめ定められた基準と異なっている場合、上記第１マーク付け材料転写装置を、印刷の不具合の潜在的な原因として識別するステップと、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記基準転写領域を提供するステップ、上記無効にするステップ、上記比較するステップ、および、上記他のマーク付け材料転写装置のそれぞれのために個別に識別するステップを繰り返すことにより、上記他のマーク付け材料転写装置のうちの１つを印刷不具合の潜在的な原因として識別するステップとを含む、方法。
【請求項６】
プロセッサと、
上記プロセッサに動作可能に接続され、マーク付け材料を維持する、マーク付け材料供給部と、
上記プロセッサに動作可能に接続され、上記マーク付け材料が転写される少なくとも１つの媒体シートを維持する、媒体シート供給部と、
上記プロセッサに動作可能に接続され、上記マーク付け材料を上記媒体シートに直接的または間接的に転写する、マーク付け材料転写装置とを含み、
上記プロセッサは、基準動作モードで操作するために印刷装置を制御し、
上記印刷装置を上記基準動作モードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置に基準転写領域を供給し、
上記プロセッサは、テストモードで操作するために、上記印刷装置を制御し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、受取り面にまたは上記受取り面から転写されたマーク付け材料の空間分布を検出し、上記空間分布をあらかじめ定められた基準と比較し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記受取り面にまたは上記受取り面から転写された実際のマーク付け材料の量が、上記あらかじめ定められた基準と異なっている場合、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置を印刷不具合の潜在的な原因として識別し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置のうちの他の１つを印刷不具合の潜在的な原因として識別するために、上記基準転写領域の上記供給、上記比較、および、上記マーク付け材料転写装置のうちの上記他の１つのそれぞれのための個別の上記識別を繰り返すことを含む、印刷装置。
【請求項７】
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間、上記プロセッサが上記マーク付け材料転写装置に、変更された転写領域を提供し、上記変更された転写領域は、上記基準転写領域と異なっている、請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
上記変更された転写領域は、上記マーク付け材料転写装置内の電界の不一致の影響を拡大するために、十分に低減された領域を含む、請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
上記比較するステップは、上記プロセッサが光学式スキャナを用いて転写された上記実際のマーク付け材料の量を検出することを含んでいる、請求項６に記載の印刷装置。
【請求項１０】
プロセッサと、
上記プロセッサに動作可能に接続され、マーク付け材料を維持する、マーク付け材料供給部と、
上記プロセッサに動作可能に接続され、上記マーク付け材料が転写される少なくとも１つの媒体シートを維持する、媒体シート供給部と、
上記プロセッサに動作可能に接続され、上記マーク付け材料を上記媒体シートに直接的または間接的に転写する、複数のマーク付け材料転写装置とを含み、
上記プロセッサは、基準動作モードで操作するために印刷装置を制御し、
上記印刷装置を上記基準動作モードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置の第１マーク付け材料転写装置に、基準転写領域を供給し、
上記プロセッサは、テストモードで操作するために、上記印刷装置を制御し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置のうちの他の１つの操作を無効にし、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、受取り面にまたは上記受取り面から、転写されたマーク付け材料の空間分布を検出し、上記空間分布をあらかじめ定められた基準と比較し、上記受取り面に、上記第１マーク付け材料転写装置が上記マーク付け材料を転写し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記受取り面にまたは上記受取り面から転写された実際のマーク付け材料の量が、上記あらかじめ定められた基準と異なっている場合、上記プロセッサは、上記第１マーク付け材料転写装置を印刷不具合の潜在的な原因として識別し、
上記印刷装置を上記テストモードで操作するステップの間に、上記プロセッサは、上記マーク付け材料転写装置のうちの他の１つを印刷不具合の潜在的な原因として識別するために、上記基準転写領域の上記供給、上記無効、上記比較、および、上記マーク付け材料転写装置のうちの上記他の１つのそれぞれのための個別の上記識別を繰り返すことを含む、印刷装置。