(57)【要約】【課題】光学軸位置あわせを容易にした光学ガラスレンズアレイモジュールを提供する。【解決手段】複数の鋳型ガラス鋳造方法により成型され、組み合わされるレンズアレイシートにおいて、四辺形のアレイの四隅の非光学作用領域に定位機構を同時に成型する。ガラス素材板２１を上下の鋳型２２、２２２間で加熱、加圧し複数のレンズを形成したガラスレンズモジュール１１，１２を製造する。上下鋳型には定位機構となる突起と該突起を嵌合する凹孔を形成する突起２２３、と凹孔２２４が設けられ、成型されたレンズアレイ１１，１２に形成された突起と凹孔とを嵌合させて位置合わせを行い、接着してレンズモジュールを形成後、個別のレンズに分離する。【選択図】図３
0003157641.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラスレンズアレイを接着剤により所定の間隔で相対して組み合わせ固定されて形成される光学ガラスレンズアレイモジュールであって、
該ガラスレンズアレイは、鋳造法により成型されて光学作用領域及び非光学作用領域を備え、
該ガラスレンズアレイの非光学作用領域にそれぞれ定位機構を設けて、上記複数のガラスレンズアレイを定位機構により相互に連結して組み合わせることにより、隣接して組み合わされる２つのガラスレンズアレイの光学作用領域の光学中心軸を位置合わせ可能としたことを特徴とする光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項２】
前記隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイの定位機構は、定位ピン及び定位孔から構成される請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項３】
前記定位ピンが柱状であり、前記定位孔が対応した柱状の収容孔である請求項２記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項４】
前記定位ピンが錘状であり、前記定位孔が対応した錘状の収容孔である請求項２記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項５】
前記隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイの定位機構が通孔であり、更に組み合わせ治具の組み合わせシャフトにより該通孔を貫通し、該隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイに光学中心軸を位置合わせ可能とした請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項６】
前記モジュールは、更にスペーサを備え、前記スペーサは、接着剤により隣接するガラスレンズアレイと組み合わせ固定され、所定の空間を形成する請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項７】
前記モジュールは、更に定位スペーサを備え、前記定位スペーサ上に定位シャフトを設け、定位シャフトにより該通孔を貫通することにより、該隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイモジュールに光学中心軸を位置合わせする請求項５記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項８】
前記接着剤が熱固化型であり、加熱後の固化によりガラスレンズアレイモジュールを固定する請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項９】
前記接着剤が紫外線固化型であり、紫外線照射を経た後、固化し、ガラスレンズアレイモジュールを固定する請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【請求項１０】
前記モジュールは、更に、その他の光学部材を備え、該光学部材は、開口絞り、カバーガラス、赤外線フィルタ、イメージセンサ、ソーラダイ、回路板中の１つ又はその組み合わせから選択するものである請求項１記載の光学ガラスレンズアレイモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラスレンズアレイモジュールに関し、複数のガラスレンズアレイが精密に構成されてなり、ＬＥＤ光源の組み合わせレンズ、太陽エネルギー変換システムの組み合わせレンズ及び携帯電話の光学レンズ等に使用するガラスアレイアレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
精密ガラス鋳造成型（glass precision molding）技術は、解析度、安定性が良好且つ生産コストが低い非球面鋳造ガラスレンズ（US2006/0107695、US2007/0043463，TW095101830、TW095133807、JP63-295448等）の製造に既に大量に応用され、それは、ガラスの高温で軟化する特性を利用し、ガラス部材（又はガラスプリフォーム、glass preform）を上下鋳型中で加熱軟化し、更に、上下鋳型間で加圧し、上下鋳型の光学型面を軟化したガラス部材上に転写し、冷却後、上下鋳型を分離し、上下鋳型型面を有する鋳造ガラスレンズを取り出す。製造コストを低減する為、JP63-304201、US2005/041215は、ガラス鋳造成型のレンズアレイ（lens array）を開示している。単一のレンズ（ここでは、レンズ部材（lens element）と呼ぶ）の形成に対して、JP02-044033は、ガラス材料を移送し、複数回鋳造方式で複数の光学レンズを有する光学ブランクを形成し、更に複数のレンズ部材に切断することを開示している。
【０００３】
ガラス鋳造成型による光学レンズは、既にＬＥＤ光源の組み合わせレンズ、太陽エネルギー変換システムの組み合わせレンズ、及び携帯電話の光学レンズに大量に運用されている。組み合わせレンズ又は光学レンズは、光学結像効果を得るために、常に複数の異なる屈折度の光学レンズにより、一定の空間間隔で組み合わせた光学レンズモジュールとする必要があるので、組み合わせ時、各光学レンズの光学中心軸（optical axis）は、精密に整列して、解像度が低下する問題を回避しなければならず、且つ各光学レンズ片は、一定間隔を置いて構成される必要もあるので、多くの工程及び精密を要する修正作業を費やし、生産性を向上できず、生産コストも低下させることが困難である。特に、光学レンズアレイ組み合わせにおいて、光学レンズアレイの光学中心軸に偏移が生じると、光学効果に影響を及ぼすので、光学レンズアレイ校正がより複雑で重要である。光学レンズアレイ製造において、例えば、JP2001-194508は、プラスチック光学レンズアレイの製造方法を開示している。TWM343166は、ガラス光学レンズアレイの製造方法を開示している。光学レンズアレイ形成後、単一光学レンズユニットに分離し、レンズモジュール中に組み込むか、光学レンズアレイとその他の光学部材（optical element）を先ず組み合わせレンズサブモジュールアレイ（lens submodule array）とし、更に、単一レンズサブモジュールに切り分け、レンズ支持構造、イメージキャプチャデバイス（image capture device）又はその他の光学ユニットと組み合わせた後、レンズモジュールを形成する。
【０００４】
レンズモジュールアレイ製造において、US7,183,643、US2007/0070511、WO2008011003等は、ウエハレベルレンズモジュール（Wafer level lens module）を開示している。図１のように、一般光学用のレンズモジュールアレイは、通常、開口絞り７１１（aperture）、カバーガラス７１２（cover glass）、複数の光学レンズ及び赤外線フィルタレンズ７１７（IR cut lens）を具え、図に示すように、１３片式の光学レンズ組であり、第１，２，３光学レンズ７１４，７１５，７１６を具え、各光学レンズ間は、スペーサ７１３（spacer）で隔離されている。組み合わせ後、レンズモジュールアレイを形成し、切り分けた後、レンズモジュールを形成する。また、例えば、WO2008/063528は、積層方式でレンズモジュールを形成する。
【０００５】
レンズモジュールアレイについて、複数の光学レンズアレイを組み合わせる時、各光学レンズアレイの整列（alignment）は、レンズモジュールアレイの解像度に影響を及ぼす。複数の光学レンズアレイの組み合わせにおいて、US2006/0249859は、赤外線により、基準点マーク（fiducial marks）を発生し、ウエハレベルレンズモジュールを構成する。プラスチック光学レンズアレイの組み合わせにおいて、JP2000-321526、JP2000-227505は、双凸型光学レンズアレイであり、凸部（height）及び凹部（crevice）を組み合わせる方法を開示している。US7,187,501は、円錐体（cone-shaped projection）を用いて複数のプラスチック光学レンズアレイを積層することを開示している。しかしながら、従来のプラスチック光学レンズアレイの突出部（projection）及び凹孔（hole）の組み合わせる方法において、プラスチック光学レンズアレイは、プラスチックで射出成形するため、凸部及び凹部において、材料の収縮が寸法を変化させ、その位置合わせの精度を向上させることが困難であり、光学中心軸を位置決めし難く、使用上、相当制限を受ける。小型レンズモジュールの製造において、複雑な工程で、製造コストを低減することが困難である。鋳造ガラスでレンズを構成するので、その屈折率は、プラスチックレンズより良好であり、且つ耐熱性があり、既に各種の光学システム中に応用され、且つ鋳造ガラスで形成する光学レンズアレイは、その収縮問題が比較的小さい。
【０００６】
製法が簡単で、精密な積層光学レンズアレイを用いて、積層レンズモジュールを作製し、ＬＥＤ光源の組み合わせレンズ、ソーラー転換システムの組み合わせレンズ、携帯電話カメラの光学レンズなどに用いることで、大量生産に向き、製作コストを削減するレンズモジュールが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１１５２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、ＬＥＤ光源の組み合わせレンズ、太陽エネルギー変換システムの組み合わせレンズ及び携帯電話ガラスレンズアレイモジュールに使用され、接着剤（cement glue）によって、所定の間隔で組み合わせ固定して形成される少なくとも２つのガラスレンズアレイを備えるガラスレンズアレイモジュールを提供することであり、そのうち、該ガラスレンズモジュールは、複数鋳型ガラス鋳造（multi-cavity glass molding）法によって形成され、複数の光学ガラスレンズ及び非光学作用領域を有し、非光学作用領域の周辺（periphery）上に少なくとも１つの定位機構、例えば、定位ピン（alignment pin）及び定位孔（alignment cavity）を設け、且つ隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイの定位機構は、相互に連結して組み合わされ、該隣接して組み合わさる２つのガラスレンズアレイ上の複数の光学ガラスレンズが何れも光学中心軸（optical axis）を合わせて精密な組み合わせの目的を達成する。複数のガラスレンズアレイに対して、相互間の定位機構の定位並びに積層方式によりガラスレンズアレイモジュールを構成することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のガラスレンズアレイモジュールは、少なくとも２つのガラスレンズアレイを精密に組み合わせて形成され、その製法は、以下のステップからなる：
Ｓ１：ガラス部材を提供する；
Ｓ２：ガラスレンズアレイを製造する上下鋳型にそれぞれ複数の光学ガラスレンズ（即ち、光学作用領域）成形鋳型核及び定位機構成形鋳型ピン(mold pin)及び/又は鋳型入れ子 (mold bushing)を設ける；
Ｓ３：上記ガラス部材を上下鋳型内に置き、加熱加圧の鋳造作業を行い、上部に複数の光学ガラスレンズ及び非光学作用領域に定位機構、例えば、定位ピン及び定位孔を有するガラスレンズアレイを鋳造成形する；
Ｓ４：上記ステップにより少なくとももう１つのガラスレンズアレイを製造する；
Ｓ５：隣接する２つのガラスレンズアレイの非光学作用領域に接着剤を塗布する；
Ｓ６：該２つのガラスレンズアレイの相対する定位機構を利用し定位組み合わせを行なう；
Ｓ７：該接着剤を固化し、ガラスレンズアレイモジュールを形成する。
【００１０】
該ガラスレンズアレイ上に設ける定位機構の形状及び数量は、制限はなく、例えば、定位ピン(alignment pin)の形状は、円柱状、角柱状でもよい。その対応して組み合わせる定位孔(alignment cavity)は、対応形状の柱状収容孔である。また、定位ピンの形状は、錘状であってもよく、その対応して組み合わせる定位孔は、対応形状の錘状収容孔(shaped alignment cavity)である。
【００１１】
本考案の更にもう１つの目的は、ガラスレンズアレイモジュールを提供し、該ガラスレンズアレイモジュールがその他の複数の光学部材からなる時、組み合わせに便利である為に該定位機構は、通孔(through-hole)であり、該通孔は、ガラスレンズアレイの非光学作用領域及び光学部材の適当な領域に設けられ、組み合わせ時、ガラスレンズアレイの通孔及び光学部材の通孔を定位することにより、便利で精密な組み合わせ効果を達成する。
【００１２】
通孔を定位機構とするガラスレンズアレイモジュールについて、その製造方法は、以下のステップからなる：
ＳＳ１：ガラス部材を用意する；
ＳＳ２：それぞれ複数のガラスレンズ（光学作用領域）の成形鋳型核及び通孔成形鋳型リーダ(mold straight leader)及び/又は鋳型スリーブ(mold straight sleeve)を設けるガラスレンズアレイの上下鋳型を用意する；
ＳＳ３：上記ガラス部材を上下鋳型内に置き、加温加圧の鋳造作業を行い、ガラスレンズアレイを鋳造成形し、該ガラスレンズアレイは、複数の光学ガラスレンズを有し、非光学作用領域に通孔を設け定位機構とする；
ＳＳ４：上記ステップにより少なくとも更にもう１つのガラスレンズアレイを製造する；
ＳＳ５：組み合わせ治具 (assembly fixture)を準備し、それは、少なくとも組み合      わせシャフト(assembly center shaft)を設ける；
ＳＳ６：ガラスレンズアレイを組み合わせ治具中に置き、その通孔により組み合わせ        シャフト上に被せ、それを定位し、その非光学作用領域に接着剤を塗布する        ；
ＳＳ７：もう１つのガラスレンズアレイを、組み合わせ治具中に置き、その通孔に      より組み合わせシャフト上に被せ、それを定位させ、接着剤により前のガラス      レンズアレイと一体に接合する；
ＳＳ８：該接着剤を固化し、組み合わせ治具を分離し、ガラスレンズアレイモジュ      ールを完成する。
【００１３】
更に、該通孔を定位機構として有するガラスレンズアレイモジュールは、更に定位スペーサを備え、該定位スペーサ上にスペーサ定位シャフトを設け、組み合わせ時、スペーサシャフトによりガラスレンズアレイの通孔及び光学部材の通孔に対し定位を行い、便利で精密な組み合わせ効果を達成する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のガラスレンズアレイモジュールを光学システムに応用するに際して、少なくとも２つのガラスレンズアレイ及びその他の光学部材(optical element)を備え、該光学部材は、カバーガラス、開口絞り、赤外線フィルタレンズ、イメージセンサ、ソーラダイ、回路板等であり、カバーガラスは、ガラスで形成され、ガラスレンズアレイモジュールの最外周に置き、外部の水分及びダストから隔離する。開口絞りは、光学作用領域に進入する光線を制御する円孔状のフィルムである。スペーサは、２つのガラスレンズアレイの間に設けられ、２つのガラスレンズアレイに一定の間隔を維持させ、光学作用を達成する。赤外線フィルタレンズは、しばしばカメラレンズに用いられ、赤外線の進入を阻止し、異なるレンズ設計においては、ガラスレンズアレイ外層に光学膜をめっきすることにより赤外線フィルタレンズに置き換えられる。イメージセンサは、カメラレンズに用いられ、進入した光線をイメージ信号に変換する。回路板は、イメージセンサに接続することに用いられ、イメージ信号を伝送する。ソーラダイは、太陽エネルギーシステムに用いられ、進入した光線をガラスレンズアレイ及び光学部材のフォーカスを経由した後、電気エネルギーに変換し、回路板を経由して伝送する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】公知のガラスレンズアレイモジュールの断面図である。
【図２】本考案のガラスレンズアレイモジュールの断面図である。
【図３】本考案の実施例１の製造工程図である。
【図４】本考案の実施例２の錘形を有する定位機構の局部断面図である。
【図５】本考案の実施例３の通孔を有する定位機構の組み合わせ図である。
【図６】本考案の実施例３の製造工程図である。
【図７】本考案の実施例４を太陽エネルギー変換システムに応用した断面図である。
【図８】本考案の実施例５を携帯電話のカメラのレンズに応用した断面図である。
【図９】本考案の実施例５のレーザにより切断分離する説明図である。
【図１０】本考案の実施例６（通孔有り）の断面図である。
【図１１】本考案の実施例７（定位スペーサ有り）の分解断面図である。
【図１２】図１１の組み合わせ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
実施例１
図２において、本実施例のガラスレンズアレイモジュール１０は、四辺形の２つのガラスレンズアレイ１１，１２及び該四辺形の四隅に設けられる４組の相互に対応する定位機構を備える。２つのガラスレンズアレイ１１，１２は、複数鋳型ガラス鋳型で形成され、複数の光学ガラスレンズ（即ち、光学作用領域）、図２に示すような断面に沿って各４つの新月型光学ガラスレンズ及びその周囲の非光学作用領域を有する。該４組の定位機構は、それぞれ２つのガラスレンズアレイ１１，１２の非光学作用領域の４つの四辺形の頂角箇所に設けられ、ガラスレンズアレイ１１上に設けられる２つの定位ピン１１１及び２つの定位孔１１２及び相対してガラスレンズアレイ１２上に設けられる２つの定位孔１２２及び２つの定位ピン１２１からなり、図２は、そのうち、２組のみを表示する。本実施例中、定位ピン１１１，１２１が円柱状であり、定位孔１１２，１２２がこれに組み合わされる円柱状の孔である。定位機構は、定位ピン１１１，１２１及び定位孔１１２，１２２からなり、それぞれガラスレンズアレイ１１，１２と複数鋳型ガラス鋳造技術で一度に形成されるので、定位機構及び各光学ガラスレンズの光学中心軸１４が固定され、従って、２つのガラスレンズアレイ１１，１２は、定位機構により相互に対応して連結定位された後、２つのガラスレンズアレイ１１，１２の各光学中心軸１４を所定の公差で組み合わせることができ、精密な組み合わせの目的を達成する。組み合わせ後のガラスレンズアレイモジュール１０を固定した後、ガラスレンズアレイ１２の非光学作用領域に接着剤１３を塗布し、本実施例中、該接着剤１３が紫外線固化型接着剤であり、ガラスレンズアレイ１１と接合した後、ガラスレンズアレイモジュール１０を固化形成する。
【００１７】
図３において、本実施例は、ガラスレンズアレイモジュール１０の製法は、以下のステップからなる：
Ｓ１：方形板状のガラス部材（glass blank）２１を用意する；
Ｓ２：上下鋳型２２１，２２２を備えるガラスレンズアレイ１１の成型鋳型２２１を用意する。それは、相対し、且つそれぞれ複数の光学ガラスレンズの成型鋳型２２７，２２８及び定位機構の成型鋳型ピン２２３及び/又は鋳型入れ子２２４を設ける；
Ｓ３：ガラス部材２１を上下鋳型２２１，２２２内に置き、加熱器２２５を利用し、加熱並びに加圧し、鋳造作業を行い、上下鋳型２２１，２２２の鋳型核、鋳型ピン及び鋳型入れ子を軟化したガラス部材２１に転写し、定位機構、例えば、定位ピン１１１及び定位孔１１２を有するガラスレンズアレイ１１を鋳造する；
Ｓ４：上記ステップによりもう１つのガラスレンズアレイ１２を製造し、その上に、ガラスレンズアレイ１１と相対する定位機構、例えば、定位孔１２２及び定位ピン１２１を有する。
Ｓ５：ガラスレンズアレイ１１又はガラスレンズアレイ１２の非光学作用領域に紫外線固化型接着剤１３を塗布する；
Ｓ６：定位ピン１１１及び定位孔１１２によりそれぞれガラスレンズアレイ１２の定位孔１２２、定位ピン１２１と対応して結合し、２つのガラスレンズアレイ１１，１２を光学中心軸１４に沿って所定の公差内で組み合わせる；
Ｓ７：紫外線照射によって、接着剤１３を固化させ、ガラスレンズアレイモジュール１０を完成する。
【００１８】
実施例２
図４において、本実施例のガラスレンズアレイ１０は、２つのガラスレンズアレイ１１，１２及びその上に設ける４組の定位機構が含む錘状定位ピン１１３及び錘状定位孔１２３を備える。図４は、そのうちの１組を表示する。該錘状定位ピン１１３及び錘状定位孔１２３は、ガラスレンズアレイ１１，１２の非光学作用領域に同時に一度に成型され、２つのガラスレンズアレイ１１，１２が組み合わさった後、各光学中心軸を位置合わせし、接着剤により粘着固定してなる。鋳型２２上に錘状の鋳型ピン及び鋳型入れ子を設ける以外に、本実施例の製法及び組み合わせ方向は、実施例１と同一である。
【００１９】
実施例３
図５において、本実施例のガラスレンズアレイモジュール１０は、２つのガラスレンズ１１，１２及びその上に設ける４組の定位機構を備える。該定位機構は、４組の通孔であり、図５中には、ただ２組の通孔１１４，１２４を表示する。２つのガラスレンズアレイ１１，１２は、通孔１１４を介して１２４と位置合わせ後、２者の各光学中心軸１４を位置合わせし、接着剤１３により粘着接合して組み合わせてなる。
【００２０】
本実施例の製法は、以下のステップからなる：
ＳＳ１：ガラス部材２１を用意する；
ＳＳ２：上下鋳型２４１，２４２を含むガラスレンズアレイ１１の成型鋳型２４を用意し、それは、相対し、且つそれぞれ複数の光学ガラスレンズの成形鋳型核２２７，２２８及び４つの通孔成形鋳型シャフト２４３及び/又は鋳型スリーブ２４４を設ける；
ＳＳ３：ガラス部材２１を上下鋳型２４１，２４２内に加温、加圧の鋳造作業を行い、ガラスレンズアレイ１１を成形し、その上に有する通孔１１５を定位機構として有する；
ＳＳ４：上記ステップにより少なくとももう１つのガラスレンズアレイ１２を製造する；
ＳＳ５：組み合わせ治具を準備し、その上に少なくとも１つの組み合わせシャフト２３１を設ける；
ＳＳ６：第２ガラスレンズアレイ１２を組み合わせ治具２３中に置き、通孔１５を組み合わせシャフト２３１に貫通させ、その非光学作用領域に接着剤１３を塗布する；
ＳＳ７：第１ガラスレンズアレイ１１を組み合わせ治具２３に置き、その通孔１１５に組み合わせシャフト２３１を貫通させ定位させる；
ＳＳ８：接着剤を固化し、組み合わせ治具２３を分離し、ガラスレンズアレイモジュール１０を形成する。
【００２１】
実施例４
図７は、本考案のガラスレンズアレイモジュールを太陽エネルギー変換システムに応用した実施例であり、システムの太陽光変換効率を向上するため、複数のガラスレンズアレイを重ね合わせて使用し、太陽光線をソーラダイ３５上にフォーカスし、太陽エネルギーを電力に変換し、回路板３６から外部に伝送する。本実施例は、２つのガラスレンズアレイでガラスレンズアレイモジュールを構成し、第１ガラスレンズアレイ３１は、１６個の双凸型光学作用領域を有し、第２ガラスレンズアレイ３２は、相対する１６個の新月型の光学作用領域を有し、その光学パラメータは、以下の表１の通りであり、そのうち、各列は、光学面番号＃（surface number）、タイプ（Type）、各光学面の中心光学軸上の曲率半径R（the radius of curvature）、各面の中心光学軸上の間隔D（the on-axis surface spacing）及びレンズ材質である。最も好適な集光効果を得る為、２つのガラスレンズアレイ３１，３２の各光学作用領域の光学中心軸１４を位置合わせし、固定した間隔を保持しなければならない。また、第１、第２ガラスレンズアレイ３１，３２の頂角箇所にそれぞれ対応して組み合わさることができる２組の定位ピン３１１/３２１及び定位孔３２２/３１２（合計４組、図中には、そのうち各１組を表示する）を設ける。組み合わせる時、第２ガラスレンズアレイ３２の非光学作用領域に熱固化型接着剤３３を塗布し、第１ガラスレンズアレイ３１を第２ガラスレンズアレイ３２上に重ね合わせ、二者間の定位ピン３１１/３２１を定位孔３２２/３１２に対応して挿入し定位し、光学中心軸１４を位置合わせし、所定の間隔を保持する。更に、オーブン中に置き、加熱し、接着剤３３を固化し、ガラスレンズアレイモジュールを形成し、太陽エネルギーシステムに使用する。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
図８のように、本実施例のガラスレンズアレイモジュールは、携帯電話カメラレンズに適用され、物体側から凹面が像側に向いた新月型第１光学レンズ４１、凸面が像側に向いた新月型第２光学レンズ４２、Ｍ型第３光学レンズ４３、及びカバーガラス４４、開口絞り４５、３つのスペーサ４７、赤外線フィルタレンズ４８、イメージセンサ４６及び回路板３６を含む複数の光学レンズを備え、その光学パラメータは以下の表２の通りである。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
本考案の応用方法は、以下の通りである：実施例１のように、先ず１６個（４×４）の第１及び第２光学レンズ４１，４２を有するガラスレンズアレイモジュールを図９に示すように構成し、その非光学領域に定位機構、図８に示すような定位孔４１２及び定位ピン４２１を設け、第１及び第２光学レンズの光学中心軸１４を位置合わせする。プラスチック複数鋳型射出成型（multi-cavity injection molding）により１６個（４×４）の第３光学レンズ４３を有するガラスレンズアレイを製成し、開口絞り４５及びスペーサ４７は、１６個（４×４）の板片を製成してなり、回路板３６上の所定の位置に１６個（４×４）の光学センサ４６を結合する。例えば、紫外線固化型接着剤４９により、順に、積層方式で、各光学部材板片、第１、第２光学レンズ４１，４２が組み合わさった後のガラスレンズアレイモジュール、及び第３光学レンズ４３のガラスレンズアレイを組み合わせる。紫外線オーブンにより照射後、１６個のカメラレンズの有するガラスレンズアレイモジュールを形成する。更に、レーザ切断により分離後、９個のカメラレンズモジュールを図９のように形成する。この製法により、１６個のカメラレンズを一度に製成でき、且つ各カメラレンズが第１、第２、第３光学レンズ４１，４２，４３を光学中心軸に位置合わせし、各光学部材と一定の間隔を保持し、製造工程を簡易化し、コストを低減し、所定の光学機能を達成することができる。
【００２６】
実施例６
図１０のように、本実施例のガラスレンズアレイモジュールは、携帯電話カメラレンズに応用され、実施例５に類似するが、定位機構は、通孔５１５を使用する。実施例１のように、先ず複数鋳型ガラス鋳造法により、１６個（４×４）の第１光学レンズ５１、第２光学レンズ５２及び第３光学レンズ５３を備えるガラスレンズアレイを形成し、そのうち、各ガラスレンズアレイの頂角の非光学領域に通孔５１５を設け、合計４個の通孔５１５を設ける。開口絞り５５及びスペーサ５７は、１６個（４×４）の板片を形成し、各板片の相対位置上に通孔５１５を設け、各板片が合計４個の通孔５１５を有する。図１０は、１つの通孔５１５のみを表示する。回路板３６上の所定の位置に１６個（４×４）の光学センサ５６を結合する。組み合わせ治具を準備し、その上に４組の組み合わせシャフトを設け、組み合わせ治具を利用し、各光学部材板片及びガラスレンズアレイの通孔を組み合わせシャフト（図示せず）に貫通させ、紫外線固化型接着剤で順に積層方式で組み合わせ、紫外線オーブンにより照射後、組み合わせ治具を取り出し、１６個のカメラレンズのガラスレンズアレイモジュールを形成する。該ガラスレンズアレイモジュールを回路板３６上に結合する１６個の光学センサ５６上に対応して組み合わせ、レーザにより切断分離後、１６個のカメラレンズを形成する。
【００２７】
実施例７
図１１，図１２のように、本実施例のガラスレンズアレイモジュールは、携帯電話レンズに応用され、その製造工程及び達成する効果は、実施例６と同様であるが、本実施例は、更に定位スペーサ６１を提供し、実施例６中のスペーサ５７と置き換え、該定位スペーサ６１の４つの四辺形の頂角に定位シャフト６１１を設け、ガラスレンズアレイ及び光学部材の通孔５１５に相対し、実施例６中の組み合わせ治具及び組み合わせシャフトと置き換えて用い、組み合わせ時、各光学部材板片、ガラスレンズアレイの通孔を定位シャフト６１１上に貫通し、接着剤により順に積層方式により組み合わせ定位する。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ガラスレンズアレイモジュール
１１，３１  第１ガラスレンズアレイ
１２，３２  第２ガラスレンズアレイ
１３，３３，４９，５９  接着剤
１４  光学中心軸（optical axis）
１１１，１２１，３１１，３２１  定位ピン（alignment pin）
１１２，１２２，３１２，３２２  定位孔（alignment cavity）
１１３  錘状定位ピン（shaped alignment pin）
１１５  通孔（through-hole）
１２３  錘状定位孔（shaped alignment cavity）
２１  ガラス素材（glass blank）
２２，２４  鋳造鋳型（casting mold）
２２１，２４１  上鋳型（upper mold）
２２２，２４２  下鋳型（lower mold）
２２３  鋳型ピン（mold pin）
２２４  鋳型入れ子（mold bushing）
２２５  加熱管(heater)
２２７，２２８  鋳型核(mold core)
２３  組み合わせ治具(assembly fixture)
２３１  組み合わせシャフト(assembly center shaft)
２４３  鋳型リーダ (mold straight leader)
２４４  鋳型スリーブ(mold straight sleeve)
３５  ソーラダイ(solar die)
３６  回路板(PCB)
４１，５１  第１光学レンズ(first lens)
４２，５２  第２光学レンズ(second lens)
４２２  第２光学レンズの定位孔(alignment cavity of second lens)
４３，５３  第３光学レンズ(third lens)
４３１  第３光学レンズの定位ピン(alignment pin of third lens)
４４，５４  カバーガラス(cover glass)
４５，５５  開口絞り(aperture)
４６，５６  イメージセンサ(image sensor)
４７，５７  スペーサ(spacer)
４８，５８  赤外線フィルタレンズ(IR cut lens)
５１５  通孔(through-hole)
６１  定位スペーサ(alignment spacer)
６１１  スペーサ定位シャフト(spacer center shaft)
７１１  開口絞り(aperture)
７１２  カバーガラス(cover glass)
７１３  スペーサ(spacer)
７１４  第１光学レンズ(first lens)
７１５  第２光学レンズ(second lens)
７１６  第３光学レンズ(third lens)
７１７  赤外線フィルタレンズ(IR cut lens)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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