(57)【要約】      （修正有） 【課題】表面に凹凸を有するファニッシャーロール等の洗浄を、洗浄液供給ポンプのような特別な機器を使用せずに、しかも格別大きな動力を用いることなく行える、安全で洗浄機能に優れた洗浄装置を提供する。【解決手段】ロール洗浄装置１は、洗浄対象のロールを、洗浄液槽３内の洗浄液に漬けて水平に支持し、その中心線の回りにエアモータ２１によって回転させる。そして洗浄液中で、エアバブル管３１から当該ロールの表面に向けてエアバブルを噴出させる。【選択図】図１
0003161067.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有するロールを、洗浄液槽内の洗浄液に漬けて水平に支持し、中心線回りにエアモータによって回転させるとともに、洗浄液中で、当該ロールの表面に向けてエアバブルを噴出させるよう構成されていることを特徴とするロール洗浄装置。
【請求項２】
軸端付近にスプロケットを取り付けた状態で上記ロールを洗浄することとし、
洗浄液槽の内側で、軸心を水平にした鎖車間に伝動チェーンを巻き掛け、上記エアモータの回転力でそのチェーンを循環させるよう構成され、水平に支持される上記ロールの上記スプロケットが、当該チェーンの直線状部分に噛み合わされ得ることを特徴とする請求項１に記載のロール洗浄装置。
【請求項３】
上記エアモータを上記洗浄液槽の外側に設置し、洗浄液槽の内側に支持された上記ロールへの回転力の伝達のために、洗浄液槽の壁板をはさんでマグネットカップリングが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のロール洗浄装置。
【請求項４】
上記洗浄液槽に開閉可能な蓋が付設されていて、上記エアモータへ送るエアおよび上記エアバブルとするエアの供給経路が、当該蓋が開かれたとき閉じられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール洗浄装置。
【請求項５】
洗浄ずみロールを洗浄液槽の外で水平に支えることのできる支持アームが、上記洗浄液槽の底面の下から引き出せるように取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷機のファニッシャーロール等を洗浄するための装置、とくに表面に凹凸を有するロールの洗浄に適した装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷等においては、版胴（シリンダ）と呼ばれるロールの表面にインキパン（インキ溜め）内のインキを供給するためにファニッシャーロールが用いられる。ファニッシャーロールは、表面（側面）の一部をインキパンのインキに漬け、表面の他の一部を版胴に接触させた状態で使用される。印刷色などを変更する際には、ファニッシャーロールは印刷機から取り外され、溶剤によって洗浄される。
【０００３】
ファニッシャーロールの洗浄は、その表面が平滑である場合にはきわめて容易に行うことができる。しかし、版胴へのインキの供給を円滑化すること等を目的としてロールの表面に細かな凹凸が形成されている場合には、特別な方法で念入りに洗浄しないと元のインキを十分に取り除くことは難しい。
【０００４】
なお、表面に凹凸を有するファニッシャーロールについては、下記の特許文献１に記載がある。また、ファニッシャーロールを含む印刷機用部品のための洗浄装置は、下記の特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１０３１６６号公報
【特許文献２】特開平１０−１００３９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載された洗浄装置は、洗浄液供給ポンプを用いて洗浄液中に洗浄液の噴流を発生させ、その噴流を洗浄箇所に当てることによって印刷機用部品の洗浄を行うものである。したがって、特許文献１に示されたごとく表面に凹凸を有するファニッシャーロールについても、一定以上の強さの噴流を適切に利用できるなら、その装置によって十分な洗浄が行えるものと考えられる。特許文献２のその装置は、引火性のある洗浄液を使用することを考慮し、装置開口部の開閉蓋や洗浄部品用の昇降手段をエアモータまたはエアシリンダによって駆動するように構成されており、その点でも好ましい。
【０００７】
しかし、特許文献２の洗浄装置には、下記の点で改善の余地があると考えられる。すなわち、
a)  洗浄液供給ポンプと、それを駆動するための専用の駆動手段とが必要であるため、装置の構成が複雑になるとともに装置コストも高くなってしまう。
b)  洗浄液中に洗浄液の噴流を発生させるのであるから、洗浄に必要な強めの噴流を得るためには大きな動力が必要になり、洗浄液供給ポンプが消費するエネルギーのコストも上昇すると推測される。
【０００８】
そこでこの考案では、ファニッシャーロールのように表面に凹凸を有するロールの洗浄を、上記した洗浄液供給ポンプのような特別な機器を使用せずに、しかも格別大きな動力を用いることなく行える、有意義な洗浄装置を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のロール洗浄装置は、表面（円柱状の側面をさす）に凹凸を有するロールを、
・ 洗浄液槽内の洗浄液に（ロール表面の全部または一部を）漬けて水平（概ね水平で足りる）に支持し、
・ 中心線回りにエアモータによって回転させるとともに、
・ 洗浄液中で、当該ロールの表面に向けてエアバブル（気泡）を噴出させる
ように構成したことを特徴とする。
このようなロール洗浄装置によると、洗浄槽内にある洗浄液（溶剤等）の作用によってロールの表面が洗浄される。ロールは、洗浄液に浸かった状態で回転することにより、その表面において相対移動する洗浄液の流れと接触するうえ、噴出するエアバブルを受けることによっても表面上で洗浄液のランダムな動きと接する。そのため、ロールの表面は、微細な凹凸を有するにもかかわらず、その凹凸の内部を含めて十分に洗浄される。
洗浄液中にエアバブルを噴出することは、特別な機器や駆動手段を必要とせず、洗浄液中に設ける空気（圧縮空気）用配管等によって容易に実現できる。洗浄液よりもエアの比重が格段に小さいため、液中に噴出したエアバブルは上昇するに連れて勢いを増す。したがって、噴出するエアに必ずしも高い運動エネルギーを与えるには及ばないことも、装置の簡単化および運転の省エネルギー化に有利に作用する。
凹凸を有するロールを洗浄する手段として、ロールの表面にブラシ類を当てることも考えられる。しかし、ロールを回転させながら洗浄する場合には、ブラシとの接触が回転の抵抗となるため、回転駆動に必要なエネルギーが増大してしまう。また、ロールの表面が軟質の部材（ゴム等）である場合には、それをブラシが傷付けてしまう恐れもある。エアバブルを利用することは、ロールの駆動エネルギーの低減、およびロール表面の保護の点でも好ましいわけである。
そのほか、上記のロール洗浄装置では、ロールの回転をエアモータの駆動力によって行うこととしている。引火性のある溶剤等が洗浄液として一般に使用されるため、電動機を使用するよりも明らかに安全性に優れている。しかも、上記装置の場合、エアバブルを噴出するための空気供給源と共通の供給源から、そのエアの供給を行うことができる。つまり考案の装置によると、安全性の高い、共通する一つのエネルギー源のみによって、ロール洗浄に必要な動作を実現することが可能である。
【００１０】
上記の洗浄装置については、さらに、
・ 軸端付近にスプロケットを取り付けた状態で上記ロールを洗浄することとし、
・ 洗浄液槽の内側で、軸心を水平にした鎖車間に伝動チェーンを巻き掛け、上記エアモータの回転力でそのチェーンを循環させるよう構成し、
・ 水平に支えた上記ロールの上記スプロケットを、当該チェーンの直線状部分に噛み合わせ得るようにするのが好ましい。
このようにすると、複数本のロールを同時に洗浄することができる。つまり、上記のように複数の鎖車間に伝動チェーンを巻き掛けてエアモータの回転力を伝えると、水平に近い長尺の直線状部分を上下に有する長円形状の経路に沿ってそのチェーンを循環させることができる。洗浄対象であるロールに取り付けた上記スプロケットを、循環する伝動チェーンに噛み合わせると、当然ながらそのロールを回転させることができる。その伝動チェーンに関し、上記した直線状部分を長く形成しておけば、当該部分に噛み合うように同時に複数本のロールを水平かつ平行に配置し、ともに回転させて適切に洗浄することができるわけである。
【００１１】
またさらに、上記エアモータを上記洗浄液槽の外側に設置し、洗浄液槽の内側に置く上記ロールへの回転力（動力）の伝達のために、洗浄液槽の壁板をはさんでマグネットカップリング（磁力継手）を設けるとよい。
洗浄液槽の内側にはエアバブル等の影響で洗浄液が飛散しやすいため、上記エアモータは洗浄液槽の外側に置く方が機能および保守の点で有利である。しかし、洗浄液槽の外側にあるエアモータの回転力を洗浄液槽の内側に置くロールに伝達すべく、回転軸用の通し穴を洗浄液槽の壁板に形成すると、内側の洗浄液がその穴から流出したり飛散したりする可能性がある。その点、上記のように洗浄液槽の壁板をはさんでマグネットカップリングを設け、それを介して上記の回転力伝達を行うなら、壁板に穴をあける必要がなく、したがってその穴から洗浄液が外に出ることが避けられる。
【００１２】
そのほか、上記洗浄液槽に開閉可能な蓋を付設し、上記エアモータへ送るエアおよび上記エアバブルのためのエアの供給経路が、当該蓋が開かれたとき閉じられるようにするのも好ましい。
洗浄液槽の内側には、洗浄液が貯留されるほか上記した伝動チェーンやその鎖車等の動作部品が設けられているため、安全上および洗浄液の飛散防止上、洗浄液槽には蓋を付設して装置運転時にその蓋を閉じる（洗浄液槽に被せる）のがよい。そして、上記のようにその蓋が開かれたときに上記各エアの供給経路が閉じるようにすると、装置を扱い慣れていない者が不意に蓋を開いた場合等にも、使用上の安全が保たれるとともに洗浄液の飛散が防止される。
【００１３】
あるいは、洗浄ずみロールを洗浄液槽の外で水平に支えることのできる支持アームを、上記洗浄液槽の底面の下から引き出せる（洗浄液槽の底面下に戻すこともできる）ように取り付けるのもよい。
洗浄装置においてロールの洗浄が終わると、エアモータによるロールの回転とエアバブルの噴出を停止させたうえ、そのロールを洗浄液槽から取り出して洗浄液を拭い取る必要がある。そのため、上記のように洗浄液槽の外に支持アームを取り付けておくと、それを利用して洗浄ずみロールを支え、その払拭を円滑に行うことができる。その支持アームが洗浄液槽の底面下から引き出せるものであるなら、ロールを置かないときの装置の占有スペースを小さくすることができ、付近での作業スペースを確保しやすい。
【考案の効果】
【００１４】
考案のロール洗浄装置によれば、表面に凹凸のあるロールの表面を、そのロールの回転とエアバブルの作用によって効果的に洗浄できる。洗浄液供給ポンプのような特別な機器や駆動手段を必要としないうえ、消費エネルギーも少ない。ロールの回転をエアモータの駆動力によって行うため、空気（圧縮空気）という安全性の高い一つの共通のエネルギー源のみによって、ロール洗浄に必要なすべての動力を得ることができる。
考案の洗浄装置は、伝動チェーンを利用することにより、複数本のロールを同時に洗浄することが可能になる。洗浄液槽の壁板をはさんでマグネットカップリングを設け、それを介して回転力伝達を行うようにすると、洗浄液槽の洗浄液が漏れにくくなる。
洗浄液槽に蓋を設け、蓋が開かれたときエアの供給経路が閉じられるようにすると、使用上の安全性が向上するとともに洗浄液の飛散が防止される。また、洗浄ずみロールを洗浄液槽の外で支えるための引出し式の支持台を設けると、洗浄ずみのロールの払拭を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】考案の一実施形態としてのロール洗浄装置を示す平面図（図１（ａ））および正面図（図１（ｂ））である。
【図２】図１（ａ）における要部の拡大図である。
【図３】図１（ｂ）における要部の拡大図である。
【図４】図２におけるIV−IV断面図である。
【図５】図２におけるV−V断面図である。
【図６】図５におけるVI−VI断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
考案によるロール洗浄装置の一実施形態を、図１〜図６に基づいて以下に説明する。
全体図である図１（ａ）・（ｂ）に示すように、洗浄装置１は、形鋼等でできた脚部２の上にステンレス鋼板による洗浄液槽３を設けたものである。洗浄液である溶剤を洗浄液槽３の内側に溜め、ロールをその溶剤中に漬けて回転させながら表面を洗浄する。
【００１７】
洗浄対象とする主なロールは、グラビア印刷に使用するファニッシャーロールである。図６に示すようにファニッシャーロールＡは、円柱状の胴部Ａａの両端に支持軸Ａｂが設けられたもので、両方の支持軸Ａｂに軸受Ａｃが取り付けられている。この例では、ロールＡの胴部Ａａに耐溶剤性のゴムが巻かれており、そのゴムの表面に微細な凹凸が形成されている。両端の支持軸Ａｂには、印刷中に版胴と接触して円滑に回転するよう、軸受Ａｃが取り付けられている。
【００１８】
洗浄液中に一部を漬けてロールＡを支持できるよう、図１または図２に示すとおり、洗浄液槽３の内側にロール支持台１１を設けている。支持台１１は間隔をおいて３本を平行に設け、図示左方の１本は位置を固定し、右方の２本は、ロールの長さに合わせて左右に位置を変更できるようにしている。各支持台１１は水平な棒状のものであり、上部には、ロールＡにおける上記軸受Ａｃ（図６参照）の外側にはまる、上に開いた半円形の凹部１１ａを形成している。図示左方の支持台における凹部１１ａと、右方のいずれかの支持台の凹部１１ａとに上記の各軸受Ａｃをはめ込むと、ロールＡは中心線回りに回転可能な状態で水平に支持される。凹部１１ａは支持台１１の長さ方向に間隔をおいて複数形成したので、洗浄液槽３内には、同時に複数（図示の例では４本）のロールＡを平行に支持することが可能である。
【００１９】
洗浄液槽３内で支持する複数のロールＡを同時に回転させることができるように、この洗浄装置１には下記a)〜d)の手段を採用している。
【００２０】
a)  図１（ａ）または図２に示すように、左方の支持台１１の左側に、伝動チェーン１４を巻き掛けて循環させることとした。すなわち、支持台１１の図示左側の側面に、間隔をおいて一対の鎖車１３を取り付け、それらの鎖車１３間に伝動チェーン１４を巻き掛ける。上記一対の鎖車１３間に十分な間隔（ロールＡの４本分の間隔）をとっているので、チェーン１４が垂れ下がったり左右に振れたりするのを防止すべく、図６のように、チェーン１４の経路に沿って案内ピン１４ａや案内板１４ｂを付設している。
【００２１】
b)  伝動チェーン１４の駆動源としては、図１のように洗浄液槽３の外側に設けた駆動機器ボックス５内にエアモータ２１等を設けている。ボックス５内には、図４のように、エアモータ２１のほかに減速機２２とタイミングベルト２３、出力軸２４を設け、それらによって伝動チェーン１４向けに回転力を出力させる。電動機ではなくエアモータ２１を採用したのは、引火性のある溶剤等を洗浄液として使用することから、安全上の配慮をしたものである。
【００２２】
c)  洗浄液槽３の外側に設けたエアモータ２１の回転力は、図１〜図３に示すマグネットカップリング１５を介して洗浄液槽３内の伝動チェーン１４に伝えることとした。マグネットカップリング１５は、洗浄液槽３の壁板をはさんで一対の磁石を対向配置したものである。磁石は、上記出力軸２４の先端と、上記一対の鎖車１３のうち一方のものの軸端とにそれぞれ取り付け、洗浄液槽３の壁板との間に僅かの隙間をとって配置する。このようにすると、軸を通す穴を壁板に設けなくともエアモータ２１の回転力を鎖車１３に伝達して伝動チェーン１４を循環させることができ、洗浄液の漏れを防止しやすい。
【００２３】
d)  ロールＡにおける一方の支持軸Ａｂの先端には、洗浄開始前に図６のようにスプロケットＡｘを取り付けることとする。スプロケットＡｘは、歯の大きさやピッチが伝動チェーン１４に適合するものであり、その取り付け位置は、軸受Ａｃを支持台１１の凹部１１ａに入れてロールＡを支持させたとき、スプロケットＡｘがチェーン１４に噛み合う位置とする。
【００２４】
以上のようにすると、洗浄液槽３内の所定の位置に１本または複数本（図示の例では最大４本）のロールＡを置いて、各ロールＡを円滑に回転させることができる。すなわち、洗浄液槽３の外側にあるエアモータ２１の回転力を、マグネットカップリング１５等を通して伝動チェーン１４に伝え、そのチェーン１４の動きを、スプロケットＡｘによってすべてのロールＡの回転に変えることができる。各ロールＡの胴部Ａａが洗浄液中で回転すると、その表面を万遍なく洗浄することが可能になる。
【００２５】
ロールＡの洗浄効果を高めるために、この洗浄装置１では、洗浄液中にエアバブル（気泡）を噴き出して胴部Ａａの表面に当てることとしている。そのための手段として、図１〜図３に示すように洗浄液槽３の底部付近にエアバブル管３１を配置し、外部からの空気供給管３２をこれに接続している。エアバブル管３１は、上面に空気噴出孔を多数形成したうえ一端部を閉鎖した鋼管であり、ロール支持台１１によって支持される各ロールＡの真下となる位置にそれぞれ敷設する。ロールＡは、洗浄液中で回転しながら表面にエアバブルを受けるため、胴部Ａａの表面に微細な凹凸があるにもかかわらず、概ね５分程度で十分に洗浄される。
【００２６】
洗浄液槽３には、図１または図３に示すように蓋４を設け、それを開閉可能に取り付けている。内部に揮発性の溶剤が入れられるうえ洗浄中はチェーン１４やロールＡが動作することから、洗浄運転はこの蓋４を閉じて行うのが好ましい。
そこで、この洗浄装置１では、前記したエアモータ２１とエアバブル管３１とに圧縮空気を送る共通の管路（図示省略）を、蓋４が閉じたときにのみ開くようにしている。具体的には、当該共通の管路に、蓋４が閉じたとき作用する蓋４の重量によって開く機械式連動型の開閉弁（図示省略）を接続する。このようにすると、蓋４が開かれたときはエアの供給が止まってチェーン１４やロールＡが停止し、またエアバブルの噴出も止まるため、安全であるとともに洗浄液の飛散も防止される。電気信号を用いるスイッチ等ではなく上記のように機械式の開閉弁を使用するので、その点でも安全性が高い。
【００２７】
洗浄液槽３の底面３ａの下には、ロールＡを支持することのできる支持アーム４１・４２を配置している。支持アーム４１・４２は、図２のように大部分を洗浄液槽３の下に押し入れておくことができる一方、洗浄液槽３の下から手前に引き出すこともできる。引き出したときには、ロールＡの両側の支持軸Ａｂ（図６参照）をそのアーム４１・４２に載せることにより、洗浄ずみのロールＡを水平に支えることができる。そのため、洗浄ずみロールＡについて表面を浄拭する作業を円滑に実施することが可能になる。
支持アーム４１・４２のうち一方のアーム４２は、図３に示す支持枠４３の範囲内で左右にも位置変更ができ、他方のアーム４１との間隔を変更することができる。そのため、洗浄ずみロールＡの長さの変更にも対応が可能である。
【００２８】
図１等に示す洗浄液槽３の底面３ａは、中央付近に設けた排出管３ｂに向けて緩く傾斜させ、使用ずみ洗浄液の排出を容易にしている。排出管３ｂの先に手動弁（図示省略）を設け、その下にバケツ等の容器（同）を置いておけば、当該手動弁を開くことにより円滑な排出を行える。なお、洗浄液として、未使用の新規溶剤でなく使用ずみの廃棄溶剤を使用することによっても、ロールＡを十分に洗浄し、その表面から印刷用インキ等を完全に除去することができる。
【００２９】
この洗浄装置１については、以上のほか、脚部２の下にキャスター（図示省略）を取り付けることにより移動可能にするのもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  ロール洗浄装置
３  洗浄液槽
４  蓋
１１  ロール支持台
１３  鎖車
１４  伝動チェーン
１５  マグネットカップリング
２１  エアモータ
３１  エアバブル管
４１・４２  支持アーム
Ａ  ロール（ファニッシャーロール）
Ａｘ  スプロケット
【図１】
0003161067.tif 000003
【図２】
0003161067.tif 000004
【図３】
0003161067.tif 000005
【図４】
0003161067.tif 000006
【図５】
0003161067.tif 000007
【図６】
0003161067.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月13日(2010.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本考案のロール洗浄装置は、表面（円柱状の側面をさす）に凹凸を有するロールを、
・ 洗浄液槽内の洗浄液に（ロール表面の全部または一部を）漬けて水平（概ね水平で足りる）に支持し、
・ 中心線回りにエアモータによって回転させるとともに、
・ 洗浄液中で、当該ロールの表面に向けてエアバブル（気泡）を噴出させる
ように、ロール支持台、エアモータからロールへ回転力を伝える動作部品、および空気噴出孔の形成された圧縮空気用配管を、洗浄液槽の内側に設けたことを特徴とする。
このようなロール洗浄装置によると、洗浄槽内にある洗浄液（溶剤等）の作用によってロールの表面が洗浄される。ロールは、洗浄液に浸かった状態で回転することにより、その表面において相対移動する洗浄液の流れと接触するうえ、噴出するエアバブルを受けることによっても表面上で洗浄液のランダムな動きと接する。そのため、ロールの表面は、微細な凹凸を有するにもかかわらず、その凹凸の内部を含めて十分に洗浄される。
洗浄液中にエアバブルを噴出することは、特別な機器や駆動手段を必要とせず、洗浄液中に設ける空気（圧縮空気）用配管等によって容易に実現できる。洗浄液よりもエアの比重が格段に小さいため、液中に噴出したエアバブルは上昇するに連れて勢いを増す。したがって、噴出するエアに必ずしも高い運動エネルギーを与えるには及ばないことも、装置の簡単化および運転の省エネルギー化に有利に作用する。
凹凸を有するロールを洗浄する手段として、ロールの表面にブラシ類を当てることも考えられる。しかし、ロールを回転させながら洗浄する場合には、ブラシとの接触が回転の抵抗となるため、回転駆動に必要なエネルギーが増大してしまう。また、ロールの表面が軟質の部材（ゴム等）である場合には、それをブラシが傷付けてしまう恐れもある。エアバブルを利用することは、ロールの駆動エネルギーの低減、およびロール表面の保護の点でも好ましいわけである。
そのほか、上記のロール洗浄装置では、ロールの回転をエアモータの駆動力によって行うこととしている。引火性のある溶剤等が洗浄液として一般に使用されるため、電動機を使用するよりも明らかに安全性に優れている。しかも、上記装置の場合、エアバブルを噴出するための空気供給源と共通の供給源から、そのエアの供給を行うことができる。つまり考案の装置によると、安全性の高い、共通する一つのエネルギー源のみによって、ロール洗浄に必要な動作を実現することが可能である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有するロールを、洗浄液槽内の洗浄液に漬けて水平に支持し、中心線回りにエアモータによって回転させるとともに、洗浄液中で、当該ロールの表面に向けてエアバブルを噴出させるよう、ロール支持台、エアモータからロールへ回転力を伝える動作部品、および空気噴出孔の形成された圧縮空気用配管を、洗浄液槽の内側に有することを特徴とするロール洗浄装置。
【請求項２】
軸端付近にスプロケットを取り付けた状態で上記ロールを洗浄することとし、
洗浄液槽の内側で、軸心を水平にした鎖車間に伝動チェーンを巻き掛け、上記エアモータの回転力でそのチェーンを循環させるよう構成され、水平に支持される上記ロールの上記スプロケットが、当該チェーンの直線状部分に噛み合わされ得ることを特徴とする請求項１に記載のロール洗浄装置。
【請求項３】
上記エアモータを上記洗浄液槽の外側に設置し、洗浄液槽の内側に支持された上記ロールへの回転力の伝達のために、洗浄液槽の壁板をはさんでマグネットカップリングが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のロール洗浄装置。
【請求項４】
上記洗浄液槽に開閉可能な蓋が付設されていて、上記エアモータへ送るエアおよび上記エアバブルとするエアの供給経路が、当該蓋が開かれたとき閉じられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール洗浄装置。
【請求項５】
洗浄ずみロールを洗浄液槽の外で水平に支えることのできる支持アームが、上記洗浄液槽の底面の下から引き出せるように取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール洗浄装置。