(57)【要約】      （修正有）【課題】扉の開閉状態を確実に感知する扉開閉感知装置を提供する。【解決手段】ベース板２と、ベース板２の平面に取付けられてなる流圧バルブ３と、を備え、流圧バルブ３は、バルブ本体４から突設されたプランジャー５が、バルブ本体４に基端が枢着された回転ローラー６付きの感圧レバー７によって押込まれることで流圧の出力を制御できる弁を有する。また、感圧レバー７の正面側に配置されて、基端がベース板２の平面において背面方向へ回動可能に枢着されると共に、先端が感圧レバー７の先端よりも先方向へ延出してなる回転ローラー６との当接部１０を有する。これにより、回転ローラー６の回転面に当接しながら感圧レバー７を押込み可能なトリガー板部材８が設けられる。【選択図】図１
0003216901.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース板と、
前記ベース板の平面に取付けられてなる流圧バルブと、を備え、
前記流圧バルブは、バルブ本体から突設されたプランジャーが、前記バルブ本体に基端が枢着された回転ローラー付きの感圧レバーによって押込まれることで流圧の出力を制御できる弁を有し、
前記感圧レバーの正面側に配置されて、基端が前記ベース板の平面において背面方向へ回動可能に枢着されると共に、先端が前記感圧レバーの先端よりも先方向へ延出してなる前記回転ローラーとの当接部を有し、前記回転ローラーの回転面に当接しながら前記感圧レバーを押込み可能なトリガー板部材が設けられてなる
ことを特徴とする扉開閉感知装置。
【請求項２】
前記トリガー板部材の回転軸から先端までの長さが、前記トリガー板部材の回転軸から前記当接部までの長さの１．５倍〜３倍の長さである
ことを特徴とする請求項１に記載の扉開閉感知装置。
【請求項３】
前記トリガー板部材の側端部から背面方向へ延出し、前記回転ローラーの周面の少なくとも一部を覆う被覆部を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の扉開閉感知装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、扉の開閉状態を感知する扉開閉感知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、感圧レバーで押圧力を感知して弁を開閉する流圧弁が対象物との近接状態を感知して流圧の出力制御を行うために用いられていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術において用いられていた流圧弁の感圧レバーでは、確実性が求められる扉の開閉状態を敏感に感知するには十分とは言えなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、上記課題を解決するための手段として本考案に係る扉開閉感知装置は、ベース板と、前記ベース板の平面に取付けられてなる流圧バルブと、を備え、前記流圧バルブは、バルブ本体から突設されたプランジャーが、前記バルブ本体に基端が枢着された回転ローラー付きの感圧レバーによって押込まれることで流圧の出力を制御できる弁を有し、前記感圧レバーの正面側に配置されて、基端が前記ベース板の平面において背面方向へ回動可能に枢着されると共に、先端が前記感圧レバーの先端よりも先方向へ延出してなる前記回転ローラーとの当接部を有し、前記回転ローラーの回転面に当接しながら前記感圧レバーを押込み可能なトリガー板部材が設けられてなることを特徴とする。
【０００５】
また、前記トリガー板部材の回転軸から先端までの長さが、前記トリガー板部材の回転軸から前記当接部までの長さの１．５倍〜３倍の長さであることが好ましい。これにより、前記回転ローラーを直接押し込むよりも、小さい力で感圧レバーを押し込んで流圧バルブにおける流圧の出力制御を行うことができる。なお、トリガー板部材が、前記３倍の長さを超えると、扉開閉感知装置の設置に過剰に広い設置領域が必要となるからである。
【０００６】
前記トリガー板部材の長さは、前記トリガー板部材の回転軸から前記当接部までの１．５〜３倍のとして約２倍の長さとすることが好ましい。これにより、前記回転ローラーを直接押し込むよりも約半分の力で感圧レバーを押し込むことができるので、押し込む力の軽減効果を明確に発揮できると共に、扉開閉感知装置の設置に必要な領域の増加も抑制することができるからである。
【０００７】
また、前記トリガー板部材の側端部から背面方向へ延出し、前記回転ローラーの周面の少なくとも一部を覆う被覆部を備えることが好ましい。トリガー板部材が回転ローラーを押し込む際に、回転ローラーがトリガー板部材から脱輪することを防止し、流圧バルブの流圧の出力制御を反復して確実に行うことができるからである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、感圧レバー、流圧バルブの感圧レバーを、当該感圧レバーに設けられたローラーを直接押し込むよりも小さな力で押し込むことができる。
【０００９】
トリガー板部材が、感圧レバーの先端よりも先方向へ延出してなることにより、トリガー板部材の先端を感圧レバーに設けられたローラーよりも前方へ位置させることができる。これにより、閉扉状態において扉開閉感知装置と戸板との間に隙間が生じても、扉開閉感知装置に閉扉状態であることを確実に感知させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】扉開閉感知装置１の構成の概要を平面方向から見た図である。（ａ）は、トリガー板部材８に押圧力がかかっていない状態を示す。（ｂ）は、トリガー板部材８に押圧力をかかり始めた状態を示す。（ｃ）は、トリガー板部材８及びプランジャー５が完全に押し込まれた状態を示す。
【図２】本実施の形態で扉開閉感知装置を構成するトリガー板部材８の形態を示す。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は左側面図を示す。
【図３】戸板１８の上部に埋め込まれて取り付けられてなる扉開閉感知装置１のトリガー板部材８が、戸枠１９の上枠に取り付けられた当て板２１によって押し込まれた状態を、側面方向から見た様子を示す。
【図４】図３における扉開閉感知装置１と当て板２１との位置関係を正面から示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る実施の形態を、図を参照しながら詳しく説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する
【００１２】
図１（ａ）は、扉開閉感知装置１の構成の概要を平面方向から見た図であり、一部断面図としたものである。扉開閉感知装置１は、ベース板２と、ベース板２の平面に取付けられてなる流圧バルブ３とを備える。流圧バルブ３は、入力ポート３Ｒと出力ポート３Ａとを備えてなり、それぞれ空気を流動させるチューブＴが接続されてなる。なお、それぞれのチューブＴはスナッププッシングＳによって固定されてなる。さらに、流圧バルブ３は、バルブ本体４から突設されたプランジャー５と、バルブ本体４に基端が枢着された回転ローラー６付きの感圧レバー７とを有する。
【００１３】
プランジャー５は、感圧レバー７によって押込まれることで流圧バルブ３の弁を開閉し、入力ポート３Ｒから入力された流圧に対して出力ポート３Ａから出力される流圧を制御することができる。出力ポート３Ａから出力された流圧は、扉開閉感知装置１から離間した位置にある図示しない遠隔操作錠の施解錠状態の切り替えを行うことなどが可能となる。
【００１４】
また、流圧バルブ３の内部に流れる流体は流圧を加えることができるものであれば特に制限されないが、扱い易さなどの観点から空気を好ましく用いることができる。
【００１５】
また、感圧レバー７の正面側には、先端が前記感圧レバーの先端よりも先方向へ延出してなるトリガー板部材８が設けられてなる。トリガー板部材８は、その基端がベース板２の平面９において背面方向へ回動可能に枢着されてなる。
【００１６】
トリガー板部材８の背面は回転ローラー６の回転面と当接してなり、トリガー板部材８を背面方向へ押圧すると、回転ローラー６に当接しながら感圧レバー７を押し込むことができる。感圧レバー７が押し込まれている間、回転ローラー６は回転軸６ａを中心に回転自在である。従って、トリガー板部材８と感圧レバー７とが背面方向へ回動するに従って互いの当接部分が移動しても回転ローラー６の回転によって当接部分を滑らかに移動させながら感圧レバー７を押し込むことができる。ここで、本実施の形態においては、トリガー板部材８に押圧力がかかっていない状態において、トリガー板部材８の枢軸１２の中心から先端までの長さを、トリガー板部材８の枢軸１２の中心から前記当接部までの約２倍の長さとした。
【００１７】
図２には、本実施の形態で扉開閉感知装置を構成するトリガー板部材８の形態を示す。図２によれば、トリガー板部材８は、正面側に回転ローラー６と当接する板状の当接部１０を有し、当接部１０の上側端及び下側端から背面方向に延出してなる被覆部１１を備える。被覆部１１の基端部には枢軸１２を挿通可能とする挿通孔１３が形成されてなる。被覆部１１は、トリガー板部材８感圧レバー７の正面側に取り付けられた際に、回転ローラー６の周面の一部を覆うことができ、回転ローラー６及び感圧レバー７の保護機能をも兼ねることができる。
【００１８】
さらに、トリガー板部材８には、先端から背面方向へ延出してなる先端板部１４も形成されてなる。先端板部１４の背面端部は先端側へ突設されてなる係止部１５に形成されてなり、トリガー板部材８の正面方向への過度な突出を防止する機能を備える。
【００１９】
本実施の形態においては、ベース板２に取り付けられてなる流圧バルブ３の正面側にはフロントケース１６がベース板２の平面に対して垂直に形成されてなる。フロントケース１６は、正面から突き当る戸枠等からの衝撃から流圧バルブ３を保護する機能を備える。フロントケース１６には、トリガー板部材８が正面側に突出できるように開口１７が設けられてなる。前記トリガー板部材８の係止部１５は、図１（ａ）に示すように、開口１７の先端側の端縁と背面側から係止可能な位置に形成されてなり、トリガー板部材８の過度な突出を防止する。
【００２０】
次に、扉開閉感知装置１の動作について説明する。扉開閉感知装置１は、戸板１８の表面、裏面、若しくは戸先面からトリガー板部材８が突設するように取り付けて使用することができる。戸板１８に取り付けられた扉開閉感知装置１は、閉扉時に戸枠１９によってトリガー板部材８が押し込まれることによって、感圧レバー７を介してプランジャー５を押し込み、流圧バルブ３からの流圧を制御することができる。逆に、開扉時にはトリガー板部材８が戸枠１９からの押圧力から解放されることによっても流圧バルブ３からの流圧を制御することができる。
【００２１】
図１（ｂ）（ｃ）には、トリガー板部材８の動作の様子を平面方向から示した。図１（ｂ）に示すように、正面方向から戸枠１９等が接近すると、トリガー板部材８の先端部が戸枠１９等と当接し、背面方向へ回動しながら押し込まれる。さらにトリガー板部材８が押し込まれ続けると、トリガー板部材８は、当接部１０の背面において回転ローラー６に当接しながら感圧レバー７を枢軸２０を回動中心として回動させて図１（ｃ）の位置までプランジャー５を押し込むことができる。
【００２２】
また、トリガー板部材８に対して押圧力を作用させるものは戸枠１９自体である必要ではなく、図３に示すように戸枠１９の上枠から下方に向けて突設して取り付けられた当て板２１であっても好ましい。当て板２１を利用すれば、扉開閉感知装置１の取付位置可能な範囲を拡大させることができるからである。
【００２３】
図４には、当て板２１によってトリガー板部材８が図１（ｃ）と同等の位置まで押し込まれた状態を、側面方向から見た様子を示す。本実施の形態において、当て板２１はＬ字型の鋼板によって形成されてなり、戸枠１９の上枠下面に対してネジ止めされてなる。図４において、戸板１８は開き戸であり、矢印Ａの方向に開いて開扉することができる。また、図４には、図３における扉開閉感知装置１と当て板２１との位置関係を正面から示した図である。当て板２１は扉開閉感知装置１よりも手前に位置するため二点鎖線で示されてなる。
【００２４】
また、扉開閉感知装置１がトリガー板部材８を備えてなることにより、例えば図１（ｂ）のように、戸枠１９（当て板２１も含む）がフロントケース１６に当接する位置まで近接せずに隙間を空けた状態で扉が閉扉状態となった場合であっても、トリガー板部材８が戸枠１９からの押圧力を感圧レバー７を介してプランジャー５に伝えることができる。これにより、扉開閉感知装置１であれば戸板１８と戸枠１９との隙間が開いた状態で閉扉状態となる扉であっても扉の開扉状態を感知することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  扉開閉感知装置
２  ベース板
３  流圧バルブ
４  バルブ本体
５  プランジャー
６  回転ローラー
７  感圧レバー
８  トリガー板部材
１８  戸板
１９  戸枠
２１  当て板
【図１】
0003216901.tif 000003
【図２】
0003216901.tif 000004
【図３】
0003216901.tif 000005
【図４】
0003216901.tif 000006