(57)【要約】      （修正有）【課題】不織布本来の吸水性能を保持しつつ強度を向上させて肉薄化を図ることができる不織布を提供する。【解決手段】多数の綿繊維が絡み合ってシート状に形成された不織本体２０に、多数の綿糸３１からなる芯材３０が導入されてなる不織布１０であって、不織本体２０の綿繊維と芯材３０の綿糸３１とが絡み構造を有する。また、不織布２０は厚みが０．２８〜１．００ｍｍで目付量が３９〜２６０ｇ／ｍ2であり、芯材３０は多数の綿糸３１を経糸３２及び緯糸３３として交互に交差して平織りされてなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の綿繊維が絡み合ってシート状に形成された不織本体に、多数の綿糸からなる芯材が導入されてなる不織布であって、前記不織本体の綿繊維と前記芯材の綿糸とが交絡構造を有することを特徴とする不織布。
【請求項２】
前記不織布は、厚みが０．２８〜１．００ｍｍであり、目付量が３９〜２６０ｇ／ｍ2である請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記不織本体がパラレルウェブである請求項１または２に記載の不織布。
【請求項４】
前記芯材が、前記多数の綿糸を経糸及び緯糸として交互に交差して平織りされてなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の不織布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、不織布に関し、特にシート状の不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布は、天然繊維や化学繊維等の種々の繊維を不規則に絡ませて形成されることから、優れた吸水性を備えている。特に、安価で容易に製造可能で生産性が高いため、吸水性材料としての汎用性が高く、衛生用品、医療用品、衣料品、日用品、建築材、インテリア品等、その用途は多岐にわたる。
【０００３】
これらの不織布製品において、例えば、ガーゼ、おしぼり、クッキングペーパー等のシート状の製品は、比較的肉薄に形成されながら優れた吸水性能を備えることが求められている。そこで、これらの不織布では、目付量が安定して厚みや吸水性能等の品質を均一にして製造することが可能なパラレルウェブが用いられる。しかしながら、パラレルウェブは、一定方向に繊維を積層して形成するため、縦方向に対する強度が強いものの、横方向の強度が弱くなる。特に、肉薄になると横方向の強度低下はより顕著に現れる。
【０００４】
一方、繊維をクロス方向に積層して形成するクロスウェブは、縦方向と横方向の双方で優れた強度が得られるが、目付量にばらつきが生じやすく均一な品質で製造することが困難となる。そこで、シート状の不織布の強度を高める他の手法として、複数の繊維を積層して形成してすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
不織布の積層体は、表面繊維層と、熱融着性繊維を含む内部繊維層とが積層され、熱融着性繊維の融点以上の温度に加熱されて、表面繊維層の繊維と内部繊維層とが部分的に融着して一体化される。しかしながら、この不織布は、複数の繊維層を積層して強度を向上させているため、要求される強度を維持するためには肉薄化に限界がある。また、熱融着による一体化は、肉薄である場合に不織布の質感等に悪影響があり好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１７４０３６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、前記の点に鑑みなされたものであって、不織布本来の吸水性能を保持しつつ強度を向上させて肉薄化を図ることができる不織布を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の考案は、多数の綿繊維が絡み合ってシート状に形成された不織本体に、多数の綿糸からなる芯材が導入されてなる不織布であって、前記不織本体の綿繊維と前記芯材の綿糸とが交絡構造を有することを特徴とする不織布に係る。
【０００９】
請求項２の考案は、前記不織布は、厚みが０．２８〜１．００ｍｍであり、目付量が３９〜２６０ｇ／ｍ2である請求項１に記載の不織布に係る。
【００１０】
請求項３の考案は、前記不織本体がパラレルウェブである請求項１または２に記載の不織布に係る。
【００１１】
請求項４の考案は、前記芯材が、前記多数の綿糸を経糸及び緯糸として交互に交差して平織りされてなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の不織布に係る。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の考案に係る不織布によると、多数の綿繊維が絡み合ってシート状に形成された不織本体に、多数の綿糸からなる芯材が導入されてなる不織布であって、前記不織本体の綿繊維と前記芯材の綿糸とが交絡構造を有するため、不織布本来の吸水性能を保持しながら全体の強度が高められ、不織本体と芯材とを強固に結合できて容易に肉薄化を図ることができる。
【００１３】
請求項２の考案に係る不織布によると、請求項１の考案において、前記不織布は、厚みが０．２８〜１．００ｍｍであり、目付量が３９〜２６０ｇ／ｍ2であるため、吸水性能と肉薄化を両立させることができる。
【００１４】
請求項３の考案に係る不織布によると、請求項１または２の考案において、前記不織本体がパラレルウェブであるため、厚みや吸水性能等の品質の均一化が容易となる。
【００１５】
請求項４の考案に係る不織布によると、請求項１ないし３の考案において、前記多数の綿糸を経糸及び緯糸として交互に交差して平織りされてなるため、不織本体に対して芯材が導入しやすくなるとともに不織本体への補強効果が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態に係る不織布を模式的に表した断面図である。
【図２】図１の不織布を模式的に表した拡大平面図である。
【図３】図１の不織布の製造工程を表す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１，２に示す本考案の一実施形態に係る不織布１０は、不織本体２０に芯材３０が導入されてなるシート状の不織布である。この不織布は、ガーゼ、おしぼり、クッキングペーパー等の肉薄のシート状物として好適に用いられる。
【００１８】
不織本体２０は、図１，２に示すように、不織布１０の吸水性能や厚み等を規定する部材であって、多数の綿繊維２１が絡み合ってシート状に形成されてなる。この不織本体２０では、パラレルウェブが好適に使用される。パラレルウェブは、綿繊維を一定方向に積層させて形成されるため、表面が比較的平坦に形成されるとともに、目付量が安定して厚みや吸水性能等の品質の均一化が容易となる。この不織本体２０の目付量は、不織布１０に要求される品質等の観点から、２５〜２００ｇ／ｍ2とされる。
【００１９】
この不織本体２０は、混打綿工程と、カーディング工程と、交絡工程とを有する公知の不織布の製造方法により製造される。すなわち、木綿からなる原綿を公知の混打綿装置を用いてほぐすとともに、種皮，葉かす，塵埃等の混在物を除去し（混打綿工程）、得られた綿材料を公知の梳綿装置を用いて繊維状に細分化するとともに微細な混在物や短い繊維を除去して帯状に整え（カーディング工程）、帯状に整えられた綿繊維を一定方向で積層してニードルパンチ法やスパンレース法等の公知の繊維結合方法によりシート状に形成されて（交絡工程）、不織本体２０が得られる。
【００２０】
芯材３０は、図１，２に示すように、不織本体２０に導入されて補強する部材であって、多数の綿糸３１からなる。芯材３０では、多数の綿糸３１がシート状の不織本体２０の全面に対して極端に偏らないように、格子状等に配列されて平面的に形成される。実施形態の芯材３０は、図２に示すように、多数の綿糸３１を経糸３２及び緯糸３３として交互に交差して平織りされてなる。平織りされた芯材３０は、布状に形成されるため、複数の綿糸の保形性が得られる。従って、不織本体２０に対して芯材３０が導入しやすくなるとともに、不織本体２０への補強効果が高まる。
【００２１】
平織りされた芯材３０では、綿糸３１の本数（密度）を多くすることで補強効果を高めることができるが、多すぎると質感が損なわれるおそれがある。そこで、綿糸の本数（密度）は、要求される強度や質感、製造する製品の形態等に応じて決定される。例えば、１平方インチあたりの経糸の本数を１９〜３０本、緯糸の本数を９〜３０本とすることにより、不織布１０の適度な強度や質感等が得られる。
【００２２】
不織布１０では、図１に示すように、不織本体２０の綿繊維と芯材３０の綿糸とが交絡構造を有する。交絡構造は、不織本体２０の綿繊維２１と芯材３０の綿糸３１とが不規則に絡み合うことによって不織本体２０と芯材３０とが結合して一体化した状態である。また、この交絡構造は、綿繊維２１と綿糸３１との交絡のみで結合されることから、不織本体２０と芯材３０とを肉薄な状態で容易に一体化することができる。特にこの交絡構造では、不織本体２０を構成する綿繊維２１と芯材３０を構成する綿糸３１とが同一の綿材料であることから、両者が絡まりやすくなって結合が強固となる。なお、不織本体２０の綿繊維と芯材３０の綿糸とを交絡させる際には、格子形状、凹凸面形状、波形状等の適宜の模様を形成することができる。図２に示す実施形態の不織布１０は、ガーゼを模した格子形状の模様が賦形されている。
【００２３】
この交絡構造は、不織本体２０と芯材３０とを重ね合わせ、高圧水流を噴射するスパンレース法を用いて綿繊維と綿糸とを交絡させて形成される。スパンレース法では、熱融着や接着剤等を用いることなく、綿繊維と綿糸の交絡のみで容易に強固な結合が可能である。そのため、肉薄化が容易であるとともに、シート状物としての質感等を損なうおそれがない。
【００２４】
不織布１０では、製造する製品の形態等に応じて厚みや目付量が決定される。特に、要求される吸水性能の確保と肉薄化とを両立させるために、厚みを０．２８〜１．００ｍｍ、目付量を３９〜２６０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。本考案の不織布１０では、不織本体２０に芯材３０が導入されることから、不織本体２０単体よりわずかに厚みが増加する。この厚みの増加は、導入される芯材３０の種類等に対応する。そこで、所望する不織布１０の厚みを考慮して、不織本体２０の厚みや芯材３０の種類等を適宜選択するとよい。
【００２５】
ここで、本考案の不織布１０の製造工程について説明する。まず、不織本体２０と芯材３０とが個別に形成され、図３に示すように、不織本体２０上に芯材３０を重ね合わせて被加工物４０とされる。不織本体２０はパラレルウェブ、芯材３０は平織りされた布状物がそれぞれ好ましい。不織本体２０はパラレルウェブであるため、表面が比較的平坦であり、芯材３０を安定して重ねることができる。
【００２６】
被加工物４０は、不織本体２０を下側として金型５０上に載置される。金型５０は、被加工物４０に所定の模様を形成するための部材である。金型５０の形状は、格子形状、凹凸面形状、波形状等、シート状物に付与することができる適宜の模様に対応して形成されている。
【００２７】
続いて、被加工物４０に対して噴射手段６０により高圧水流が噴射され、不織本体２０の綿繊維と芯材３０の綿糸とが交絡される。この時、被加工物４０が金型５０上に載置されているため、不織本体２０の綿繊維は、芯材３０の綿糸に絡み付いて一体に結合されながら、綿糸とともに金型５０の形状（模様）に対応して賦形され、不織布１０が得られる。この時、図２に示すように、芯材３０の複数の綿糸３１のうち一部の綿糸３１ａが部分的に不織本体２０と交絡されずに、不織本体２０の形状と芯材３０の形状とが完全に一致しないことがある。これは、高圧水流の噴射により、綿繊維や綿糸が不規則に動きながら交絡されるためと考えられる。しかしながら、交絡されない部分は極一部であることから、強度や吸水性能等の品質が損なわれることはない。このようにして得られた不織布１０は、必要に応じて精錬、漂白、乾燥等が行われて、製品として出荷される。
【実施例】
【００２８】
次に、以下の条件で作成された本考案の不織布（実施例１）と、従来の不織布（比較例１）とを用意し、引張強度の試験を行った。引張強度の試験は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１２（１９９７）に準拠し、引張試験装置（株式会社島津製作所製：ＡＧＳ−Ｘ）を用いて、実施例１及び比較例１を縦方向と横方向の各方向に引張って、それぞれの方向において切断された時の荷重（Ｎ）を測定した。その結果を表１に示した。
【００２９】
〔実施例１〕
まず、木綿から公知の不織布の製法に従ってパラレルウェブであるシート状の不織本体を形成した。この不織本体は厚さ約０．２２ｍｍかつ目付量約３３ｇ／ｍ2であった。また、綿糸を１平方インチあたり経糸１９本かつ緯糸１５本で平織りした芯材を形成した。次に、形成した不織本体と芯材とを重ねて格子形状の成形面を有する金型に配置して、スパンレース法により不織本体と芯材とを交絡させ、ガーゼを模した格子形状のシート状不織布を形成した。このシート状不織布は厚さ約０．３４９ｍｍかつ目付量約５０ｇ／ｍ2であった。同様の手順で形成したシート状不織布を８枚重ね（８Ｐ）にして実施例１の不織布を得た。
【００３０】
〔比較例１〕
木綿から公知の不織布の製法に従ってパラレルウェブであるシート状の不織布を形成した。この不織布は厚さ約０．２ｍｍかつ目付量約３０ｇ／ｍ2であった。この不織布を実施例１と同様の格子形状の成形面を有する金型に配置して、スパンレース法によりガーゼを模した格子形状のコットン不織布を形成した。同様の手順で形成したコットン不織布を８枚重ね（８Ｐ）にして比較例１の不織布を得た。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示すように、比較例１の横方向の引張強度が著しく低い値であるのに対し、実施例１では横方向の引張強度が格段に向上された。また、実施例１では、横方向の強度だけでなく、縦方向の強度でも比較例１の強度より優れた値が得られた。このように、実施例１の不織布では、不織本体に芯材が導入されたことにより、従来の不織布（パラレルウェブ）特有の横方向の強度の弱さを改善することができただけでなく、従来の不織布より全体の強度が高められることがわかった。
【００３３】
続いて、実施例１の不織布と、比較例１の従来の不織布に加え、以下の条件で作成された比較例２，３のシート状物を用意し、吸水量（ｇ）の比較試験を行った。吸水量の比較試験では、実施例１及び比較例１〜３の乾燥状態の重量（初期重量）を測定し、実施例１及び比較例１〜３を室温にて水温２１℃のイオン交換水に浸漬させ、沈降し始めたところで取り上げて水面上で１０秒間保持した後、その重量（吸水後重量）を測定し、増加した重量を吸水量として求めて、比較を行った。この比較試験に際し、実施例１及び比較例１〜３は、それぞれ５×５（ｃｍ2）、５×７．５（ｃｍ2）、７．５×７．５（ｃｍ2）、７．５×１０（ｃｍ2）の各サイズを用意した。比較試験の結果を表２に示した。なお、吸水量（ｇ）は以下の式で算出した。
吸水量（ｇ）＝吸水後重量（ｇ）−初期重量（ｇ）
【００３４】
〔比較例２〕
綿糸を１平方インチあたり経糸３０本かつ緯糸３０本で平織りしてガーゼを形成した。同様の手順で形成したガーゼを８枚重ね（８Ｐ）にして比較例２のガーゼを得た。
【００３５】
〔比較例３〕
綿糸を１平方インチあたり経糸２８本かつ緯糸２４本で平織りしてガーゼを形成した。同様の手順で形成したガーゼを８枚重ね（８Ｐ）にして比較例３のガーゼを得た。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
表２に示すように、実施例１の不織本体に芯材が導入された不織布と比較例１のコットン不織布とは、比較例２，３の綿糸からなるガーゼと比較して吸水性能が格段に優れていた。従って、実施例１の不織布では、不織本体に芯材が導入された状態でも不織布本来の吸水性能が保持されていることがわかった。
【００３８】
以上図示し説明したように、本考案の不織布は、不織本体に芯材が導入されて不織本体の綿繊維と芯材の綿糸とが交絡構造を有することにより不織本体の綿繊維と芯材の綿糸とが絡み合って一体に結合されるため、不織布本来の吸水性能を保持しながら不織布全体の強度が高められる。特に、綿繊維と綿糸との交絡構造であることから、不織本体と芯材とを強固に結合できて不織布の肉薄化も容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案の不織布は、吸水性能を保持しながら従来の不織布より優れた強度が得られて肉薄化を図ることが可能となる。そのため、従来のシート状の不織布の代替として有望である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    不織布
２０    不織本体
２１    綿繊維
３０    芯材
３１，３１ａ    綿糸
３２    経糸
３３    緯糸
４０    被加工物
５０    金型
６０    噴射手段
【図１】
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【図２】
0003218287.tif 000006
【図３】
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