(57)【要約】      （修正有）【課題】清掃方法が柔軟で合理的になる電動モップを提供する。【解決手段】電動モップ、柄杆と、柄杆に組み付けられ、駆動構造および駆動構造の出力端に連結される布パッドを有するモップヘッドとを備え、駆動構造は、駆動ベベルギア３１が取り付けられたモータ３０と、駆動ベベルギア３１とともに直角伝動関係を形成する方向変換歯車３２と、２つの布パッドにそれぞれ伝動連結される２つの円筒歯車伝動ユニット３３、３４とを備え、２つの伝動ユニット３３、３４の円筒歯車３５、３６の数の差が単数である。電動モップは、駆動構造によって２つの布パッドを正逆転させ、両者の作用力を相殺する効果があるので、使用者の操作時のバランスが維持され、モップの進行方向を安定的に制御することができる。また、２つの布パッドの構造により、より大きな清掃面を確保するとともに、１つの布パッドが比較的小さいので隅などを清掃することもできる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄杆と、柄杆に組み付けられ、駆動構造および駆動構造の出力端に連結される布パッドを有するモップヘッドとを備える電動モップであって、
前記駆動構造は、
出力軸に駆動ベベルギアが取り付けられているモータと、
同軸に固設された従動ベベルギア部および従動円筒歯車部を備え、前記従動ベベルギア部が駆動ベベルギアと噛み合う方向変換歯車と、
第１布パッドに連結される第１円筒駆動歯車、および第２布パッドに連結される第２円筒駆動歯車を備える円筒駆動歯車と、
入力端が従動円筒歯車部の一側と噛み合い、出力端が第１円筒駆動歯車と噛み合う第１円筒歯車伝動ユニットと、
入力端が従動円筒歯車部の他側と噛み合い、出力端が第２円筒駆動歯車と噛み合う第２円筒歯車伝動ユニットと、を備え、
前記第１円筒歯車伝動ユニットの有する円筒歯車の数と第２円筒歯車伝動ユニットの有する円筒歯車の数との差が単数であることを特徴とする電動モップ。
【請求項２】
前記第１円筒歯車伝動ユニット、第２円筒歯車伝動ユニットにおける円筒歯車が同軸歯車であり、各同軸歯車における大歯車が伝動入力端であり、小歯車が伝動出力端であることを特徴とする請求項１に記載の電動モップ。
【請求項３】
前記モップヘッドは、駆動構造を取り付けるための箱体を有するキャビティが形成されたハウジングを備え、前記モータが箱体の中部に水平に取り付けられ、前記ハウジングの上蓋と底部がモータ取付位置において外方に向かってアーチ状に湾曲することを特徴とする請求項１に記載の電動モップ。
【請求項４】
各前記円筒駆動歯車は、多角形シャフトで対応する布パッドにおけるブッシュに伝動嵌合され、多角形シャフトと対応するブッシュの底壁とはボルトによって締結され、シャフトの箱体の底板に対応する位置に軸受けが嵌設されていることを特徴とする請求項３に記載の電動モップ。
【請求項５】
第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車の上面それぞれには上方に延出した第１水平リングが設けられ、前記第１水平リングと箱体の天板との間に同じ高さの間隙を有し、第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車にそれぞれ対応する第２水平リングが前記箱体の天板から下方に延出し、前記第２水平リングと対応する円筒駆動歯車の上面との間に同じ高さの間隙を有することを特徴とする請求項４に記載の電動モップ。
【請求項６】
前記柄杆の底端は、前記モップヘッドに着脱可能に組み付けられ、２つの水平横方向に対応する挟持部を有し、２つの挟持部の間に球状ヘッドを有し、球状ヘッドと２つの挟持部とは横方向軸孔、横方向軸によって回転可能に装着され、前記モップヘッドは、２つの水平縦方向に対応する支持部を有し、２つの支持部と前記球状ヘッドとは縦方向軸、縦方向軸孔によって回転可能に装着されることを特徴とする請求項１に記載の電動モップ。
【請求項７】
前記横方向軸、縦方向軸はそれぞれ軸本体を備え、前記軸本体が対応する軸孔を貫通し、軸孔から離脱しないように軸本体の端部に環状フランジが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電動モップ。
【請求項８】
前記柄杆は伸縮ロッドであり、固定ロッドと、固定ロッド内に先端から可動に嵌合される可動ロッドとを備え、前記固定ロッドの先端に、可動ロッドの可動範囲を制御するためのロック構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動モップ。
【請求項９】
前記ロック構造は、
固定ロッドの先端に嵌設され、可動ロッドと固定ロッドとの間に位置し、位置規制部材が可動に配置される溝口を有するインナースリーブと、
可動ロッドの表面に軸方向に配置され、溝口と共に位置規制部材の収容空間を形成する複数の調整溝と、
インナースリーブと固定ロッドとの間に取り付けられ、インナースリーブと固定ロッドで形成された空間を軸方向に往復摺動することで、溝口を開閉するプッシュ板であって、開状態において、位置規制部材は可動ロッドに連動され溝口を介して前記空間に移動し、閉状態において、位置規制部材はプッシュ板に連動され溝口を介して収容空間に進入するプッシュ板とを備えることを特徴とする請求項８に記載の電動モップ。
【請求項１０】
前記位置規制部材が円柱条であり、前記調整溝の底壁と両側壁とのなす角が鈍角であり、前記プッシュ板の底部端部に、端部から徐々に下方に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項９に記載の電動モップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電動モップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動モップは一般的に柄杆およびモップヘッドを有し、モップヘッドに布パッドが取り付けられ、駆動構造が電源に接続された後布パッドを回転駆動させることで床面の清掃を行う。しかし、従来の電動モップは布パッドが一般的に一つとなっており、布パッドが一つである電動モップは運転時の清掃方法が単一であり、実際の環境に応じて調整することができない。また、布パッドが一つであると回転方向が一方向になるので、使用者は操作時に慣性の影響を受けてモップのバランスを維持しにくくなる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする技術的課題は、改良された電動モップを提供することである。
【考案を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、技術的課題を解決するために以下の技術的手段を採用する。
【０００５】
電動モップは、柄杆と、柄杆に組み付けられ、駆動構造および駆動構造の出力端に連結される布パッドを有するモップヘッドとを備え、
前記駆動構造は、
出力軸に駆動ベベルギアが取り付けられているモータと、
同軸に固設された従動ベベルギア部および従動円筒歯車部を備え、
前記従動ベベルギア部が駆動ベベルギアと噛み合う方向変換歯車と、
第１布パッドに連結される第１円筒駆動歯車、および第２布パッドに連結される第２円筒駆動歯車を備える円筒駆動歯車と、
入力端が従動円筒歯車部の一側と噛み合い、出力端が第１円筒駆動歯車と噛み合う第１円筒歯車伝動ユニットと、
入力端が従動円筒歯車部の他側と噛み合い、出力端が第２円筒駆動歯車と噛み合う第２円筒歯車伝動ユニットと、を備え、
前記第１円筒歯車伝動ユニットの有する円筒歯車の数と第２円筒歯車伝動ユニットの有する円筒歯車の数との差が単数である。
【０００６】
上述の電動モップにおいて、前記第１円筒歯車伝動ユニット、第２円筒歯車伝動ユニットにおける円筒歯車が同軸歯車であり、各同軸歯車における大歯車が伝動入力端であり、小歯車が伝動出力端である。
【０００７】
上述の電動モップにおいて、前記モップヘッドが、駆動構造を取り付けるための箱体を有するキャビティが形成されたハウジングを備え、前記モータが箱体の中部に水平に取り付けられ、前記ハウジングの上蓋と底部がモータ取付位置において外方に向かってアーチ状に湾曲している。
【０００８】
上述の電動モップにおいて、各前記円筒駆動歯車は、多角形シャフトで対応する布パッドにおけるブッシュに伝動嵌合され、多角形シャフトと対応するブッシュの底壁とはボルトによって締結され、シャフトの箱体の底板に対応する位置に軸受けが嵌設されている。
【０００９】
上述の電動モップにおいて、第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車の上面それぞれには上方に延出した第１水平リングが設けられ、前記第１水平リングと箱体の天板との間に同じ高さの間隙を有し、第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車にそれぞれ対応する第２水平リングが前記箱体の天板から下方に延出し、前記第２水平リングと対応する円筒駆動歯車の上面との間に同じ高さの間隙を有する。
【００１０】
上述の電動モップにおいて、前記柄杆の底端は、前記モップヘッドに着脱可能に組み付けられ、２つの水平横方向に対応する挟持部を有し、２つの挟持部の間に球状ヘッドを有し、球状ヘッドと２つの挟持部とは横方向軸孔、横方向軸によって回転可能に装着され、前記モップヘッドは、２つの水平縦方向に対応する支持部を有し、２つの支持部と前記球状ヘッドとは縦方向軸、縦方向軸孔によって回転可能に装着される。
【００１１】
上述の電動モップにおいて、前記横方向軸、縦方向軸はそれぞれ軸本体を備え、前記軸本体が対応する軸孔を貫通し、軸孔から離脱しないように軸本体の端部に環状フランジが設けられている。
【００１２】
上述の電動モップにおいて、前記柄杆は伸縮ロッドであり、固定ロッドと、固定ロッド内に先端から可動に嵌合される可動ロッドとを備え、前記固定ロッドの先端に、可動ロッドの可動範囲を制御するためのロック構造が設けられている。
【００１３】
上述の電動モップにおいて、前記ロック構造は、
固定ロッドの先端に嵌設され、可動ロッドと固定ロッドとの間に位置し、位置規制部材が可動に配置される溝口を有するインナースリーブと、
可動ロッドの表面に軸方向に配置され、溝口と共に位置規制部材の収容空間を形成する複数の調整溝と、
インナースリーブと固定ロッドとの間に取り付けられ、インナースリーブと固定ロッドで形成された空間を軸方向に往復摺動することで、溝口を開閉するプッシュ板であって、開状態において、位置規制部材は可動ロッドに連動され溝口を介して前記空間に移動し、閉状態において、位置規制部材はプッシュ板に連動され溝口を介して収容空間に進入するプッシュ板とを備える。
【００１４】
上述の電動モップにおいて、前記位置規制部材が円柱条であり、前記調整溝の底壁と両側壁とのなす角が鈍角である。
【考案の有益な効果】
【００１５】
改良された電動モップは、２つの布パッドの構造により、より大きな清掃面を確保するとともに、１つの布パッドが比較的小さいので隅などを清掃することもでき、使用者は実際の環境に応じて調整することができ、清掃方法がより柔軟で合理的になった。駆動構造によって２つの布パッドを正逆転させ、２つの布パッドの作用力を相殺する効果があるので、使用者の操作時のバランスが維持され、モップの進行方向を安定的に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】は本考案の一実施例の概略図である。
【図２】は本考案の一実施例におけるモップヘッドの分解概略図である。
【図３】は本考案の一実施例における駆動構造の概略図である。
【図４】は本考案の一実施例における駆動構造の内部の概略図である。
【図５】は本考案の一実施例における駆動構造の断面概略図である。
【図６】は本考案の一実施例における駆動構造の箱体の天板の概略図である。
【図７】は本考案の一実施例における柄杆の概略図である。
【図８】は本考案の一実施例におけるロック構造の概略図である。
【図９】は本考案の一実施例における柄杆と球状ヘッドとの嵌合を示す図である。
【図１０】は本考案の一実施例において柄杆、球状ヘッド及びモップヘッドの組み付けを示す図である。
【図１１】は本考案の一実施例における方向変換歯車と同軸歯車との噛み合いを示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら例示的で非制限的な方式で本考案の一部の具体的な実施例を詳細に説明し、図面における同じ符号は同様または類似した部材または部分を示す。当業者は、これらの図面が必ずしも寸法通りに描かれているわけではないことを理解するであろう。
【００１８】
本考案の実施例の目的、技術的手段及びメリットをより明確にするために、以下本考案の実施例の図面を参照しながら、本考案の実施例の技術的手段について明確で完全な説明を行う。説明した実施例はすべての実施例ではなく、本考案の一部の実施例であることは言うまでもない。
【００１９】
説明される本考案の実施例に基づき、当業者が創作的な労働を行うことなく得られるすべてのその他実施例は、いずれも本考案の保護範囲に属するものである。別の定義がない限り、本考案で用いた技術用語又は科学用語は、本考案が属する分野において通常の知識を有する者が理解し得る通常の意味である。
【００２０】
本考案で用いる「第１」、「第２」及び類似用語は順番、数量又は重要性を示すものではなく、異なる構成部分を区別するためのものである。同様に、「一つ」、「一」又は「該」などの類似用語は、数量の制限を示すものではなく、少なくとも一つ存在することを示すものである。「備える」又は「含む」などの類似用語は、当該用語が現れた前の要素又はモノが、当該用語が現れた後に挙げられた要素又はモノ及び同等物を包含することを指し、その他要素又はモノは排除する意味ではない。「連結」又は「接続」などの類似用語は、物理的又は機械的な連結に限定するのではなく、直接か間接かを関係なしに、電気的接続を含んでもよい。「上」、「下」、「左」、「右」などは、相対的位置関係を示すためのものであり、説明対象の絶対位置が変更されると、その相対的位置関係も対応的に変更することになる。
【００２１】
図１〜１１に示された電動モップは、柄杆１と、柄杆１に組み付けられ、駆動構造３及び駆動構造３の出力端に連結される布パッドを有するモップヘッド２とを備える。
【００２２】
前記駆動構造３は、
出力軸に駆動ベベルギア３１が取り付けられ、制御ユニットが柄杆１内に取り付けられ、柄杆１からモップヘッド２まで延びる電線と接続されるモータ３０と、
同軸に固設された従動ベベルギア部３２０および従動円筒歯車部３２１を備え、前記従動ベベルギア部３２０と駆動ベベルギア３１が噛み合って直角伝動関係を形成する方向変換歯車３２であって、モップ使用時モップヘッド２と床面との接触状態を水平方向にした場合、直角伝動によってモータ３０の垂直面（水平面に垂直）での回転を水平面での回転に変換した後、従動円筒歯車部３２１によって水平回転を伝達する方向変換歯車３２と、
第１布パッド４１に連結される第１円筒駆動歯車３５と、第２布パッド４２に連結される第２円筒駆動歯車３６とを備える円筒駆動歯車であって、第１布パッド４１及び第２布パッド４２が、モップヘッド２の左右両側に水平横方向に配置され、２つの布パッドによってより大きな清掃面積を確保することができ、１つの布パッドでは衛生死角を掃除することができる円筒駆動歯車と、
従動円筒歯車部３２１の一側と噛み合い、出力端が第１円筒駆動歯車３５と噛み合う第１円筒歯車伝動ユニット３３と、
従動円筒歯車部３２１の他側と噛み合い、出力端が第２円筒駆動歯車３６と噛み合う第２円筒歯車伝動ユニット３４とを備え、
円筒歯車伝動ユニットの伝動によって最終的には布パッドを水平方向に回転駆動させることができ、清掃操作を実現する。
【００２３】
前記第１円筒歯車伝動ユニット３３の有する円筒歯車の数と第２円筒歯車伝動ユニット３４の有する円筒歯車の数との差は単数である。図４に示されるように、２つの伝動ユニットのそれぞれの順次噛み合って伝動するための円筒歯車の数の差が１つであり、これにより第１布パッド４１、第２布パッド４２の回転方向が反対になり、平面視にて、一方が時計回りで、他方が反時計回りであり、双方の作用力がある程度相殺されて、モップのバランスが維持され、モップの進行方向に対する使用者の制御も容易になる。
【００２４】
一部の実施例において、第１円筒歯車伝動ユニット３３、第２円筒歯車伝動ユニット３４の円筒歯車は（図１１に示されるように）同軸歯車であり、同軸歯車における大歯車３００が伝動入力端で、小歯車３０１が伝動出力端である。伝動ユニットの中間位置の同軸歯車を例に、伝動入力端、伝動出力端を説明すると、動力がモータから布パッドに伝達され、伝動ユニットの中部の同軸歯車の大歯車が前の同軸歯車（モータに近接するほう）の小歯車と噛み合い、その小歯車が次の同軸歯車の大歯車と噛み合い、すなわち、同軸歯車自体から言えば、大歯車が動力を導入するもので、小歯車が動力を出力するものである。同軸歯車の大歯車３００、小歯車３０１を高さ方向においてずらすことによって、占用面積を低減することができ、モップヘッド２の大型化が防がれる。
【００２５】
一部の実施例において、モップヘッド２は、駆動構造を取り付けるための箱体を有するキャビティが形成されたハウジングを備え、前記モータ３０はＹ軸方向に沿って箱体の中部に水平に取り付けられ、ハウジングの上蓋と底部はモータの取付位置において外方にアーチ状に湾曲することによって、モータ３０の取付がスムーズになり、ハウジング全体の厚さの増加が防がれる。第１円筒歯車伝動ユニット３３、第２円筒歯車伝動ユニット３４それぞれはＸ軸方向に沿って方向変換歯車３２の左右両側に位置する。各前記円筒駆動歯車は、多角形シャフト３７によってハウジングの下方の対応する布パッドのブッシュ４３に伝動装着され、多角形シャフト３７は対応するブッシュ４３の底壁にボルトによって締結される。図２〜３に示されるように、シャフト３７、ブッシュ４３の横断面の輪郭は六角形であり、シャフトは箱体の底板３０３及びハウジングの底部における孔部２１０を貫通してブッシュに挿入され、多角形の構造により円筒駆動歯車の回転を布パッドに伝達することができ、さらにボルトを布パッドのブッシュ４３の底壁から上方に向かってシャフトのねじ孔３７０にねじ込んで両者は固定連結される。シャフトの箱体の底板に対応する位置に軸受け３０５が嵌設され、箱体の底板に段差状の凹溝が設けられ、軸受け３０５はシャフト３７に嵌設されて凹溝に収容され、軸受け３０５を設けることによってシャフト回転時箱体との摩擦力を低減することができ、シャフト回転の安定性を確保することもできる。
【００２６】
一部の実施例において、図４〜６に示されるように、第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車の上面それぞれには上方に延出した第１水平リング３８が設けられ、前記第１水平リング３８と箱体の天板３０２との間に同じ高さの間隙３０４を有し、第１円筒駆動歯車、第２円筒駆動歯車にそれぞれ対応する第２水平リング３９が前記箱体の天板３０２から下方に延出し、前記第２水平リング３９と対応する円筒駆動歯車の上面との間に同じ高さの間隙３０４を有する。第１水平リング３８、第２水平リング３９は円心が互いに対応するが、異なる半径を有するため、相互衝突を回避することができる。
【００２７】
モップの作動時において、円筒駆動歯車は遠心力の作用を受けてＺ軸方向の変動が生じ、このような変動は布パッドと床面との接触に影響を与え、きれいに掃除することができなくなる。第１水平リング３８、第２水平リング３９を設けることによって円筒駆動歯車に対する遠心力の影響を効果的に軽減することができ、水平リングと箱体の天板、円筒駆動歯車の上面との配置によって円筒駆動歯車が実質的に水平位置に保持され、布パッドと床面が密着して接触することができる。第１水平リング３８を例にすると、同じ高さの間隙３０４の配置によって円筒駆動歯車の回転に対する水平リングの干渉を回避することができ、「同じ高さ」とは該水平リングの上端から箱体の天板３０２までの高さが同じであることを表し、円筒駆動歯車の変動を水平に近い範囲に制御することができ、円筒駆動歯車がＺ軸方向にある程度変動したときに、第１水平リング３８の上端が箱体の天板３０２に接触して、更なる変動が回避される。
【００２８】
図９〜１０に示されるように、一部の実施例において、柄杆１の底端は、前記モップヘッド２に着脱可能に組み付けられ、２つの水平横方向に対応する挟持部６を有し、２つの挟持部６の間に溝が形成され、溝内に球状ヘッド５を有し、球状ヘッド５と２つの挟持部６とは横方向軸６０の孔、横方向軸６０によって回転可能に装着され、前記モップヘッド２は、２つの水平縦方向に対応する支持部を有し、２つの支持部と前記球状ヘッド５とは縦方向軸、縦方向軸孔６３／７３によって回転可能に装着される。具体的には、横方向軸６０、縦方向軸はそれぞれ軸本体６１／７１を備え、前記軸本体６１／７１が対応する軸孔６３／７３を貫通し、軸孔６３／７３から離脱しないように軸本体６１／７１の端部に環状フランジ６２／７２が設けられる。柄杆１とモップヘッド２とは横方向、縦方向に回転可能になり、使用の際使用者は手軽に操作することができる。
【００２９】
図７〜８に示されるように、一部の実施例において、柄杆１は伸縮ロッドであり、固定ロッド１０及び固定ロッド１０内に先端から可動に嵌合される可動ロッド１１を備え、前記固定ロッド１０の先端に、可動ロッド１１の可動範囲を制御するためのロック構造が設けられ、ロック構造が開放されると、可動ロッド１１を固定ロッド１０に沿って軸方向に移動させて柄杆１を適切な長さに調整することができ、調整後ロック構造を閉鎖すると可動ロッド１１の移動を規制することができ、通常の留め具、ボルトなどを用いてもよいが、操作上不便なところがあるので、本考案は以下の好ましい手段を採用する。
【００３０】
前記ロック構造は、
固定ロッド１０の先端に嵌設され、可動ロッド１１と固定ロッド１０との間に位置し、位置規制部材１４が可動に配置される溝口１７を有するインナースリーブ１２と、
可動ロッド１１の表面に軸方向に配置され、溝口１７と共に位置規制部材１４の収容空間を形成する複数の調整溝１１０と、
インナースリーブ１２と固定ロッド１０との間に取り付けられ、インナースリーブ１２と固定ロッド１０で形成された空間１３を軸方向に往復摺動することで、溝口１７を開閉するプッシュ板１５であって、開状態において、位置規制部材１４は可動ロッド１１に連動され溝口１７を介して前記空間１３に移動し、閉状態において、位置規制部材１４はプッシュ板１５に連動され溝口１７を介して調整溝１１０に進入するプッシュ板１５とを備える。
【００３１】
力の付与を容易に行うために、プッシュ板１５には柄杆１の外面に露出した操作ボタン１５０が配置され、操作ボタン１５０は、前端面、后端面がそれぞれ傾斜するように、中間がアーチ状になっている。プッシュ板１５に力を付与して溝口１７を開放するときにロック構造が開放されるのは、偶発的操作である。ロック構造は常閉状態であり、プッシュ板１５を溝口１７を閉鎖する通常位置に保持させるために、好ましくはリセット部材としてばね１６を用い、ばね１６は一端がプッシュ板１５に当接され、他端が固定ロッド１０の壁面に当接される。ロック構造を開放すると、ばね１６が一時的に圧縮され、操作終了後、ばね１６の弾性作用でプッシュ板１５が溝口１７を閉鎖する位置に保持される。
【００３２】
ロック構造の作動原理は下記通りである。
【００３３】
開放ステップでは、プッシュ板１５を操作して溝口１７を開放させ、このときに可動ロッド１１を操作し、可動ロッド１１の伸縮によって位置規制部材１４が溝口１７を介して対応する調整溝１１０から離れて、最終的に空間１３内に進入し、位置規制部材１４の干渉から解除されるので、可動ロッド１１が伸縮自在になる。
【００３４】
閉鎖ステップでは、可動ロッド１１が適切な位置に調整され、プッシュ板１５がリセットされ、空間１３におけるプッシュ板１５のリセット動作により、位置規制部材１４が再び溝口１７と調整溝１１０とで形成された収容空間内に進入し、位置規制部材１４の干渉でロッドの伸縮が規制される。
【００３５】
位置規制部材１４がスムーズに動作するように、以下の好ましい配置を行う。位置規制部材１４が円柱条であり、前記調整溝１１０の底壁１１１と両側壁１１２とのなす角が鈍角であり、前記プッシュ板１５の底部端部に、端部から徐々に下方に傾斜する傾斜面を有する。傾斜面によるガイド及び円柱の外形の配置によって、溝口１７への進出時における位置規制部材１４の抵抗が低減され、傾斜面がガイドの役割を果たすので、位置規制部材１４のずれが防止される。
【００３６】
以上の記載は本考案の好ましい実施形態であって、本考案を限定するためのものではない。当業者にとって、本考案には様々な変更、組み合わせ及び変形があってもよい。本考案の精神や原則内でなされたすべての修正、同等な置換、改良などは、いずれも本考案の請求の範囲に含まれるものである。
【符号の簡単な説明】
【００３７】
１、柄杆、１０、固定ロッド、１１、可動ロッド、１１０、調整溝、１１１、底壁、１１２、側壁、１２、インナースリーブ、１３、空間、１４、位置規制部材、１５、プッシュ板、１５０、操作ボタン、１６、ばね、１７、溝口、２、モップヘッド、２０、上蓋、２１、底部、２１０、孔部、３、駆動構造、３０、モータ、３１、駆動ベベルギア、３２、方向変換歯車、３２０、従動ベベルギア部、３２１、従動円筒歯車部、３３、第１円筒歯車伝動ユニット、３４、第２円筒歯車伝動ユニット、３５、第１円筒駆動歯車、３６、第２円筒駆動歯車、３７、シャフト、３７０、ねじ孔、３８、第１水平リング、３９、第２水平リング、３００、大歯車、３０１、小歯車、３０２、天板、３０３、底板、３０４、同じ高さの間隙、３０５、軸受け、４、布パッド、４１、第１布パッド、４２、第２布パッド、４３、ブッシュ、５、球状ヘッド、６、挟持部、６０、横方向軸、６１／７１、軸本体、６２／７２、環状フランジ、６３／７３、軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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