(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉時であってもノズル先端のインクが乾燥しないように、あるいは乾燥によりノズルの目詰まりが生じないようにするインク乾燥防止シャッターを提供する。【構成】インク吐き出し用の多数のノズルを備え、各ノズル先端よりインクを吐き出して被印刷物に印刷するカセット型印刷ヘッドを備えたインクジェットプリンターにおけるインク乾燥防止シャッターであり、印刷ヘッドのノズル面を閉塞するシャッター部、シャッター部を駆動してシャッター部により印刷ヘッドのノズル面を閉塞すると共に、シャッター部によるヘッドノズル面の閉塞を解除するシャッター駆動機構、シャッター部により印刷ヘッドのノズル面を閉塞中、設定時間毎に各ノズルよりインクを噴射するよう印刷ヘッドを制御する制御部、を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インク吐き出し用の多数のノズルを備え、各ノズル先端よりインクを吐き出して被印刷物に印刷するカセット型印刷ヘッドを備えたインクジェットプリンターにおけるインク乾燥防止シャッターにおいて、
前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞するシャッター部、
前記シャッター部を駆動して該シャッター部により前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞すると共に、印刷に際して該シャッター部によるヘッドノズル面の閉塞を解除するシャッター駆動部、
前記シャッター部により前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞中、所定時間毎に各ノズルよりインクを噴射するよう印刷ヘッドを制御する制御部、
を備えたことを特徴とするインク乾燥防止シャッター。
【請求項２】
前記印刷ヘッドのノズル面に密着するように、ゴム部材を前記シャッター部に固着する、
ことを特徴とする請求項１記載のインク乾燥防止シャッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はインク乾燥防止シャッターに関わり、特に、インク吐き出し用の多数のノズルを備え、各ノズル先端よりインクを吐き出して被印刷物に印刷するカセット型印刷ヘッドを備えたインクジェットプリンターにおけるインク乾燥防止シャッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベアライン上を流れてくる製品が梱包されたダンボール等のパッケージに図８（A）、(B)に示すように製品の名称、製品の数量、賞味期限、保存方法、製造者、製品番号等を印刷するカセットヘッド型インクジェットプリンターがある。
かかるカセットヘッド型インクジェットプリンターは、図９に示すようにコントローラ本体１と、該コントローラ本体に対して着脱可能なカセット型インクカートリッジ２と、ヘッド保護プレート３により構成されている。
コントローラ本体１には図示されていないが、印刷その他後述の制御を行うマイコン構成の制御部（コントローラ）が内蔵されており、該コントローラにコネクタ１ａを介してパソコン等の外部データ入力装置が接続可能となっており、該外部データ入力装置より印刷データや各種設定データなどが入力される。レバー１ｂはカセット型インクカートリッジ２をコントローラ本体１に着脱するものであり、該レバーを時計方向に回転した状態でカセット型インクカートリッジ２をコントローラ本体１にセットし、その後、該レバーを反時計方向に回転して図示状態にすることによりカセット型インクカートリッジ２をコントローラ本体１に装着することができる。
カセット型インクカートリッジ２は図１０（A）に示す形状を備え、印刷ヘッド２ａ内に１列１５０本のインク噴射用のノズルが２列、１ドット分ずれて平行に埋設され、ヘッド前面２ｂに図１０（B）の拡大図に示すようにノズル先端が露呈している。カセット型インクカートリッジ２には図示しないが所定のノズルからインクを噴射するように駆動するインク噴射駆動部が設けられている。このインク噴射駆動部は図示しないが下面に形成した端子を介してコントローラ本体１のコントローラと接続し、該コントローラからの指示に従って所定のノズルからインクを噴射して製品が梱包されたダンボール等のパッケージPKに所望の印刷を行うようになっている。
ヘッド保護プレート３には窓部３ａが形成され、該窓部を介してカセット型インクカートリッジ２のヘッド前面２ｂが、コンベアラインCL上を流れてくるダンボール等のパッケージPKの印刷面に対向するようになっており、ヘッド前面２ｂに露呈するノズル面とパッケージの印刷面間が直接接触しないようになっている。
ダンボール等のパッケージPKはコンベアＣＬにより一定速度で搬送されており、カセットヘッド型インクジェットプリンターは、該パッケージの印刷位置がヘッド前面２ｂのノズル位置に到来したタイミングで所定ノズルからインクを噴射することにより印刷を開始し、パッケージの移動に従って該パッケージの印刷面に図８に示した印刷が行われる。
ところで、カセット型インクカートリッジ２のインクは乾燥する性質を備え、溶剤によっては乾燥時間が短い。特にフィルム等のパッケージに印刷するインクの乾燥時間は短い。このため、コンベアラインの上流で製品の流れが停止して印刷が所定時間以上中断すると、その間にノズル先端のインクが乾燥し、印刷が再開した時、インクの噴射が想定どおりに行われず印刷文字にカスレが発生し、文字品質が劣化する。
このため、インク乾燥による目詰まりを防止するカセットヘッド型インクジェットプリンターが提案されている（特許文献１−３）。第１従来技術のカセットヘッド型インクジェットプリンターは（特許文献１）、インクカートリッジがインクジェットプリンターに未装着時や装着時の停電時に、インク吐出孔の乾燥による目詰まりをなくすもので、１）インクカートリッジに印刷ヘッドの前面をスライドするキャップ付のシャッターと該シャッターを印刷ヘッドの前面に押動するばねとを設け、２）一方、インクジェットプリンターのキャリアにプランジャ機構を設け、３）装着したインクカートリッジのシャッターとピンにより係合させ、４）プリンタ本体に印字データが受信されると制御回路からプランジャ機構を駆動してシャッターを開け、停電時はプランジャ機構の復帰ばねによってシャッターを閉じるものである。
インク乾燥による目詰まりを防止する第２の従来技術（特許文献２）は、カートリッジに目詰まり防止用のシャッターを一体的に組み付け、カートリッジをキャリッジに装着したときに、シャッターを開閉可能なレバーに引っかけ、ソレノイドによって開閉制御するものである。この第２従来技術によれば、 キャリッジに装着されるカートリッジにシャッターを組み込んだことにより、突然の電源オフに対しても、ソレノイドがオフするので自動的にシャッターが閉じてノズルの目詰まりを防止するものである。
インク乾燥による目詰まりを防止する第３の従来技術（特許文献３）は、インクジェット記録装置の非動作時に、シャッターをスライドさせて、ノズル列をシャッターのスリット以外の部分で覆い、これにより、ノズル内のインクを外気にさらされにくくしてノズル内のインクの水分の蒸発を防ぎ、ノズルの目詰まりを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２８７１６号公報
【特許文献２】特開平６−１４３６０８号公報
【特許文献３】特開２００７−２７６３９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は非印刷時にシャッターを用いてノズル孔を閉塞してインクの乾燥を防止するものであるが、閉塞による密閉度が不十分の場合には非印刷時間が長くなるとノズル先端のインクが乾燥して印刷時にカスレが生じる。
以上から本考案の目的は、密閉時であってもノズル先端のインクが乾燥しないように、あるいは乾燥によりノズルの目詰まりが生じないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、インク吐き出し用の多数のノズルを備え、各ノズル先端よりインクを吐き出して被印刷物に印刷するカセット型印刷ヘッドを備えたインクジェットプリンターにおけるインク乾燥防止シャッターであり、前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞するシャッター部、前記シャッター部を駆動して該シャッター部により前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞すると共に、印刷に際して該シャッター部によるヘッドノズル面の閉塞を解除するシャッター駆動部、前記シャッター部により前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞中、所定時間毎に各ノズルよりインクを噴射するよう印刷ヘッドを制御する制御部、を備えている。
また、上記インク乾燥防止シャッターにおいて、前記印刷ヘッドのノズル面に密着するように、ゴム部材を前記シャッター部に固着する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、非印刷状態においてシャッター部により印刷ヘッドのノズル面を閉塞し、被印刷物への印刷に際して該シャッター部による印刷ヘッドのノズル面の閉塞を解除するようにし、かつ前記シャッター部により前記印刷ヘッドのノズル面を閉塞中、所定時間毎に各ノズルよりインクを噴射するよう印刷ヘッドを制御するようにしたから、シャッターによるノズル面の閉塞による密閉度が不十分であっても、また、非印刷状態が長時間継続してもノズル先端のインクが乾燥して印刷時にカスレが生じることはない。
本考案によれば、印刷ヘッドのノズル面に密着するようにゴム部材を前記シャッター部に固着したから、密着度を向上してノズル面の乾燥度合いを弱くでき、シャッター部により印刷ヘッドのノズル面閉塞中に各ノズルよりインクを噴射する回数を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のインク乾燥防止シャッターを備えたインクジェットプリンターの斜視図である。
【図２】インク乾燥防止シャッターを備えたインクジェットプリンターの平面図である。
【図３】シャッターによる乾燥防止制御システムの構成図である。
【図４】センサー配置説明図である。
【図５】シャッター駆動用センサーを通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージの数Ｗの更新処理フローである。
【図６】印刷開始用センサーにより製品パッケージを検出してから印刷開始を指示するまでの処理フローである。
【図７】本考案のコントローラによるシャッター開閉制御およびスピット制御の処理フローである。
【図８】パッケージへの印刷例である。
【図９】従来のカセットヘッド型インクジェットプリンター説明図である。
【図１０】カセット型インクカートリッジの説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
（Ａ）インクジェットプリンターの外観
図１は本考案のインク乾燥防止シャッターを備えたインクジェットプリンターの斜視図であり、(Ａ)はシャッターを閉じた状態、(Ｂ)はシャッターを開いた状態を示している。
図のカセットヘッド型インクジェットプリンターは、コントローラ本体１と、該コントローラ本体に対して着脱可能なカセット型インクカートリッジ２と、ヘッド保護プレート３とインク乾燥防止シャッター４により構成されている。インク乾燥防止シャッター４を除いた構成は、図９に示した従来のカセットヘッド型インクジェットプリンターとほぼ同等の構成を備えており、同一部分には同一番号をしている。異なる点は、ヘッド保護プレート３の構成である。ヘッド保護プレート３は保護プレート３１と案内プレート３２を備え、保護プレート３１には一端が開放された窓部３ａ が形成され、該窓部を介してカセット型インクカートリッジ２の印刷ヘッド面２ｂがダンボール等のパッケージに対向するようになっている（（Ｂ）参照）。また、該窓部において、シャッター部４ａが矢印Ａ，Ｂ方向にスライドしてヘッド前面２ｂのノズル面を閉塞し、あるいは閉塞を解除(開放)するようになっている。案内プレート３２は保護プレート３１に対して傾斜しており、ラインより若干外方向に飛び出して到来するパッケージを正規の位置に戻すように案内するようになっている。また、案内プレート３２には窓部３ｂが形成されており、該窓部の内側に図示しないがコンベアで搬送されてくるパッケージの接近を検出するセンサーが設けられている。
【０００９】
（Ｂ）インク乾燥防止シャッター
図２はインク乾燥防止シャッターを備えたインクジェットプリンターの平面図であり、インク乾燥防止シャッター４の外枠（フレーム）を外している。図２（Ａ）は印刷ヘッド２ａのノズル面をシャッター４ａにより閉塞していない状態（開放している状態）、（Ｃ）はシャッター４ａによりノズル面を閉塞している状態、（Ｂ）はシャッター４ａによりノズル面を開から閉に閉塞する途中の状態を示している。
インク乾燥防止シャッター４において、４ｂは電磁ソレノイド、４ｃは電磁ソレノイドのオン・オフにより左右方向に出入するロッド、４ｄはＬ部材であり、支点４ｅを中心に回転するようになっている。Ｌ部材の一端にはスリット孔４ｆ１が形成され、該スリット孔にロッド４ｃ先端部に形成した突起が係合し、ロッド４ｃの左右方向の移動により支点４ｅを中心に時計、反時計方向に回転するようになっている。４ｇはシャッター４ａを回動自在に一体に保持するブロックであり、Ｌ部材４ｄの他端に形成したスリット孔４ｆ２に突起を介して係合し、Ｌ部材４ｄの時計/反時計方向の回転によりレール４ｈに沿って上下方向に移動するようになっている。ブロック４ｇにはシャッター４ａを回動自在にするために、かつ、シャッター４ａをブロック４ｇと上下方向に一体に移動するための支軸４iが設けられている。また、シャッター４ａのノズル面に対する密着度を高めるための磁石４ｊが形成されている。シャッター４ａは、ノズル面を閉塞する平板部４ａ１と、折れ曲がり部４ａ２と、側面が山形に形成された山形部４ａ３を備え、平板部４ａ１には印刷ヘッドのノズル面に密着するように、ゴム部材４ｍが固着されている。また、シャッター４ａはブロック４ｄの支軸４iを中心に回転可能となるように折れ曲がり部４ａ２が該支軸４iに取り付けられている。
シャッター４ａの山形部４ａ３の裾にローラ４ｋが位置しているとき、シャッター４ａの平板部４ａ１は図２（Ａ），（Ｃ）に示すように１２時方向を向いているが、山形部４ａ３の山にローラ４ｋが位置しているとき、山形部４ａ３に反時計方向の回転力が生じ、平板部４ａ１は図２（Ｂ）に示すように反時計方向に回転して浮き上がる。
【００１０】
（Ｃ）シャッターの開閉動作
１）開→閉動作
図２（Ａ）に示す開状態において、電磁ソレノイド４ａに正方向に電流を流すと、ロッド４ｃは右方向に移動を開始し、Ｌ部材４ｄが図示するように時計方向に回転する。これによりブロック４ｇは上方向に移動を開始し、シャッター４ａもブロック４ｇと一体に上方向に移動を開始する。シャッター４ａが上方向に移動すると山形部４ａ３の山にローラ４ｋが当り出し、該山形部４ａ３に反時計方向の回転力を生じ、シャッター４ａの平板部４ａ１は磁石４ｊの磁力に打ち勝って図２（Ｂ）に示すように反時計方向に回転して浮き上がる。かかる状態で、ロッド４ｃが更に右方向に移動すると、ブロック４ｇとシャッター４ａが一体になって更に上方向に移動し、山形部４ａ３の山がローラ４ｋを通過して山形部４ａ３の裾にローラ４ｋが当り出し、該山形部４ａ３に時計方向の回転力が発生する。これにより、シャッター４ａの平板部４ａ１は時計方向に回転すると共に、磁石４ｊにより吸い寄せられ、図２（Ｃ）に示すようにブロック４ｇの最上位位置において平板部４ａ１のゴム部材４ｍが印刷ヘッド２aに密着してノズル面を外気から遮断する。
２）閉→開動作
図２（Ｃ）に示す開状態において、電磁ソレノイド４ａに逆方向に電流を流すと、ロッド４ｃは左方向に移動を開始し、Ｌ部材４ｄが反時計方向に回転する。これによりブロック４ｇは下方向に移動を開始し、シャッター４ａもブロック４ｇと一体に下方向に移動を開始する。シャッター４ａが下方向に移動すると山形部４ａ３の山にローラ４ｋが当り出し、該山形部４ａ３に反時計方向の回転力を生じ、シャッター４ａの平板部４ａ１は磁石４ｊの磁力に打ち勝って図２（Ｂ）に示すように反時計方向に回転して浮き上がる。かかる状態で、ロッド４ｃが更に左方向に移動すると、ブロック４ｇとシャッター４ａが一体になって更に下方向に移動し、山形部４ａ３の山がローラ４ｋを通過して山形部４ａ３の裾にローラ４ｋが当り出し、該山形部４ａ３に時計方向の回転力が発生する。これにより、シャッター４ａの平板部４ａ１は時計方向に回転すると共に、磁石４ｊにより吸い寄せられ、図２（Ｃ）に示すようにブロック４ｇの最下位位置において平板部４ａ１は１２時方向を向いて停止する。
【００１１】
（Ｄ）制御系
図３はシャッターによる乾燥防止制御システムの構成図、図４はセンサー配置説明図である。
乾燥防止制御システムは、印刷制御、シャッター開閉制御等を行うマイコン構成のコントローラ（制御部）１１、コネクタ１ａ（図１）を介してコントローラ１１に接続され、印字データや各種設定データを入力するパソコン等のデータ入力装置１２、カセット型インクカートリッジ２内に設けられ、コントローラ１１からの指示に従って印刷ヘッドの各ノズルからのインク噴出をオン／オフ制御するインク噴出駆動部１３、インク乾燥防止シャッター４内の電磁ソレノイド４ｂ等のシャッター開閉機構を駆動するシャッター駆動部１４、コンベアラインＣＬ上の適所に設けられ（図４参照）、ダンボール等の製品パッケージＰＫを検出してコントローラ１１に通知するシャッター駆動用センサー１５、印刷ヘッドのノズル面から距離Ｌだけ離れた位置に設けられ、製品パッケージＰＫの到来を検出してコントローラ１１に通知する印刷開始用センサー１６を備えている。
【００１２】
（Ｅ）シャッター開閉およびスピット制御
本願発明のシャッター開閉およびスピット制御の概略は、１）初期時にシャッター４aを閉じておき、２）シャッター駆動用センサー１５により製品パッケージが検出された時、印刷のためにシャッター４aを開き、該製品パッケージに所定のタイミングで印刷を行い、３）以後、シャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージが存在すれば、シャッター４aを開いた状態を維持し、４）シャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージへの印刷が全て完了すれば、シャッター４aを閉じ、５）シャッター４aを閉じた状態において所定時間毎にスピットを行なう。なお、スピットとはシャッター閉時に全ノズルから１ドット印刷分のインクを噴出させる噴出動作である。
【００１３】
（ａ）未印刷パッケージ数Ｗの更新処理
図５はシャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージの数Ｗの更新処理フローであり、Ｗの初期値は０である。
コントローラ１１はシャッター駆動用センサー１５が製品パッケージを検出したか監視しており（ステップ１０１）、検出すればＷを１カウントアップし（Ｗ＝Ｗ＋１，ステップ１０２）、ついで、所定の製品パッケージへの印刷が完了したか監視し（ステップ１０３）、完了してなければステップ１０１に戻り以降の処理を行う。一方、ステップ１０３において、印刷が完了すれば、Ｗを１カウントダウンし（Ｗ＝Ｗ−１，ステップ１０４）、始めに戻る。以上の処理により、コントローラ１１はシャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージの数Ｗを更新する。
【００１４】
（ｂ）印刷指示処理
図６は印刷開始用センサー１６により製品パッケージを検出してから印刷開始を指示するまでの処理フローである。印刷開始用センサー１６が製品パッケージを検出した時から設定時間ＴＰＲが経過した時点で該製品パッケージに印刷を開始するものとする。
コントローラ１１は、印刷開始用センサー１６が製品パッケージＰＫを検出したか監視しており（ステップ２０１）、検出すれば、該製品パッケージＰＫのためにタイマーを用意し、該タイマーの経過時間ｔ２の初期値を０にセットする（ステップ２０２）。
以後、印刷開始用センサー１６により検出された各製品パッケージのタイマーの経過時間ｔ２を更新し（ステップ２０３）、所定の製品パッケージのタイマーの経過時間ｔ２が、コンベアの速度とパッケージ面の印刷位置を考慮して予め設定されている時間ＴＰＲになったか監視し（ステップ２０４）、経過時間ｔ２が時間ＴＰＲに等しくなれば印刷開始を指示すると共に（ステップ２０５）、ｔ２＝ＴＰＲとなったタイマーを削除し（ステップ２０６）、始めに戻って以降の処理を繰り返す。なお、印刷開始指示により図７の処理フローのステップ３０７において印刷が開始する。
【００１５】
（ｃ）シャッター開閉制御およびスピット制御の全体の処理
図７は本考案のコントローラ１１によるシャッター開閉制御およびスピット制御の全体の処理フローである。
初期時、コントローラ１１はシャッター４aを強制的に閉状態にすると共に（図２（Ｃ））、経過時間ｔ１を０にクリアする（ステップ３０１）。
かかる状態において、コントローラ１１はシャッター駆動用センサー１５が被印刷物である製品パッケージを検出したかチェックし（ステップ３０２）、検出してなければ、閉状態になってからの経過時間ｔ１がスピット実行の設定時間ＴＳＰより大きくなったか監視し（ステップ３０３）、大きくなっていなければ、何もせずステップ３０２に戻り以降の処理を継続する。しかし、閉状態になってからの経過時間ｔ１がスピット実行の設定時間ＴＳＰより大きくなれば、インク噴出駆動部１３を制御して全ノズルから１ドット印刷分のインクを噴出させると共に（このインク噴出をスピットという）、経過時間ｔ１を０に初期化し（ステップ３０４）、ステップ３０２に戻り以降の処理を継続する。スピットする理由は、シャッターを閉状態にしてノズル面を閉塞してもノズル先端のインクは閉塞しない場合に比べてゆっくりではあるが、乾燥するからであり、スピットすることによりインクの乾燥を防止することができる。なお、設定時間ＴＳＰはインク溶剤の種類、シャッター４aの密閉度等を考慮して決定され、データ入力部１２よりコントローラ１１に入力される。
上記処理が繰り返され、ステップ３０２において、シャッター駆動用センサー１５が被印刷物である製品パッケージＰＫを検出すれば、コントローラ１１はシャッター駆動部１４を駆動し、シャッター４ａを閉→開にする（ステップ３０５）。なお、シャッター４ａを開にしたことにより以後スピットは禁止される。また、製品パッケージＰＫの検出により、Ｗは図５のフローのステップ１０２において１カウントアップされて１になる。
以後、コントローラ１１は、図６の処理フローのステップ２０５の処理で印刷開始が指示されたか監視し（ステップ３０６）、すなわち、製品パッケージＰＫが印刷位置に到達したか監視し、印刷開始が指示されるとインク噴出駆動部１３を制御して印刷を開始する（ステップ３０７）。
引き続き、印刷は継続するが、並行してコントローラ１１は製品パッケージへの印刷が完了したか監視する（ステップ３０８）。そして、製品パッケージへ印刷が完了すれば、図５の処理フローのステップ１０４において更新された未印刷パッケージ数Ｗを取得し（ステップ３０９）、Ｗが０以下になったかチェックする（ステップ３１０）、Ｗ＞０であれば、ステップ３０６に戻り、次の印刷開始の指示を待つ。Ｗ＞０ということは、シャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージがライン上に存在することを意味している。
一方、ステップ３１０において、Ｗ＝０になれば、シャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージの印刷が全て完了しているため、コントローラ１１はシャッター駆動部１４を駆動し、シャッター４ａを開→閉にすると共にスピットのための経過時間ｔ１を０に初期化し（ステップ３１１）、ステップ３０２に戻り以降の処理を繰り返す。
以後、シャッター駆動用センサー１５が被印刷物である製品パッケージＰＫを検出するまで、ステップ３０２〜３０４の処理が繰り返され、すなわち、時間ＴＳＰ毎にスピットが行なわれ、ノズルの乾燥が防止される。そして、ステップ１０２において製品パッケージＰＫが検出されると、以後、ステップ１０６以降の処理が繰り返される。
【００１６】
なお、実施例では、シャッター駆動用センサー１５を通過した製品パッケージのうち印刷がまだ完了してない製品パッケージの数（未印刷パッケージ数）Ｗを監視し、該未印刷パッケージ数Ｗが０になったときシャッターを閉じ、Wが１以上のときシャッターを開くように制御する場合について説明したが、本考案はかかる実施例に限定されるものではなく種々の制御が可能である。例えば、非印刷時間を監視し、所定時間以上継続して印刷が行なわれなければシャッターを閉じ、製品パッケージが検出された時、シャッターを開くように制御することもできる。また、本考案は実施例のシャッター駆動構成に限定されるものではなく、種々の構成のシャッター駆動部を採用したインジェットプリンターに本考案は適用できるものである。また、スピットの間隔はデータ入力部から最適な時間となるよう適宜変更が可能である。
以上、本考案によれば、非印刷時に印刷ヘッドのノズル面をシャッターで閉塞して密閉している場合であっても、所定時間毎に各ノズルからスピットするため、長時間にわたってノズル面をシャッターで閉塞していてもノズル先端のインクは乾燥せず、印刷時に文字のカスレが生じず、品質良好な印字が可能となった。
また、本考案によれば、シャッターにゴム部材を取り付けてノズル面の密閉度を向上するため、シャッター閉時におけるインク乾燥までの時間を長くでき、これによりスピット間隔を長くでき、スピットの回数を減少し、インクの消耗を減少することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  コントローラ本体
２  カセット型インクカートリッジ
２ｂ  印刷ヘッド面
３  ヘッド保護プレート
４  インク乾燥防止シャッター
４ａ  シャッター部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003162387.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年7月5日(2010.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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