(57)【要約】【課題】  粘着層の接着面領域全体に異なる糊なし部分を２パターン以上形成することができ、製品品質を低下させることのないラベルシートを提供すること。【解決手段】  裏面に施した粘着剤層を介して接着されるラベルシートであって、粘着剤層が、全面接着とならない部分接着の糊あり粘着剤部分と、非接着の糊なし部分とからなっている。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裏面に施した粘着剤層を介して接着されるラベルシートであって、前記粘着剤層が、全面接着とならない部分接着の糊あり粘着剤部分と、非接着の糊なし部分とからなっていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
請求項１に記載のラベルシートにおいて、部分接着の糊あり部分が、凸版の網点、凹版のグラビアメッシュ又は斜線、のいずれか、又はその複数の組み合わせを利用して所定のパターンにより設けられていることを特徴とするラベルシート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベルシートにおいて、非接着の糊なし部分が、粘着剤部分の中央部に部分接着の糊あり部分で周囲を囲まれて設けられていることを特徴とするラベルシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば自動ラベル貼付機やプリンタ等に好適に用いられ、裏面に施した粘着剤層を介して接着されるラベルシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のラベルシートとして、例えば特許文献１に示すようなものが知られている。この特許文献１に記載されているラベルシートは、剥離用の帯状台紙の表面に粘着されるラベル片の裏面に形成されている粘着層の表面に非粘着性薬品を網点状にして部分接着可能としたものである。この網点構成により、粘着性が弱まるので、良好なラベル剥離が要求される、特にラベルの貼り付けに適合する効果を奏するとされる。
【０００３】
ところで、前記のようなラベルシートは、粘着層に網点で形成した非粘着性薬品からなる糊なし部分があるものではあるが、該糊なし部分は網点状のものが１パターンしか形成していない。その図７には網点構成の密度を替えた例も示されているが、これとてパターンとして見れば同一のパターンであることには変わりがない。そのため、よほどうまく前記糊なし部分を形成しないと、長期にわたる使用により、該部分に含まれているニスやメジュームが溶け出してしまい、完全な糊なし部分を形成することができず、製品品質を低下させてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６０８６３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの考案は、前記のような従来の問題に鑑みて創案されたものであり、粘着層の接着面領域全体に異なる糊なし部分を２パターン以上形成することができ、製品品質を低下させることのないラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、裏面に施した粘着剤層を介して接着されるラベルシートであって、前記粘着剤層が、全面接着とならない部分接着の糊あり粘着剤部分と、非接着の糊なし部分とからなっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のラベルシートにおいて、部分接着の糊あり部分が、凸版の網点、凹版のグラビアメッシュ又は斜線、のいずれか、又はその複数の組み合わせを利用して所定のパターンにより設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載のラベルシートにおいて、非接着の糊なし部分が、粘着剤部分の中央部に部分接着の糊あり部分で周囲を囲まれて設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
この考案は、前記のようであって、粘着剤層が、全面接着とならない部分接着の糊あり粘着剤部分と、非接着の糊なし部分とからなっているから、換言すると、従来のように糊なし部分が１パターンで設けられているのではなく、糊なし部分が２パターンで設けられているから、２パターンのうちの１つである非接着の糊なし部分の存在によって、長期にわたる使用でも、該糊あり粘着剤部分に含まれるニスやメジュームが溶け出してしまうことが可及的に抑制される。したがって、部分接着の糊あり粘着剤部分を完全に形成することができ、良質の製品を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の一実施の形態に係る台紙なしロールラベルの全体側面図である。
【図２】図１のロールラベルを構成するラベル基材の一部拡大した裏面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＢ部の拡大図である。
【図５】別のパターン例を示す図２と対応する裏面図である。
【図６】図５のＣ部の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
この考案の一実施の形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１において、１はロールラベルで、巻芯２を中心に有し、その外周に帯状のラベル基材３を幾重にも巻装して構成されている。ロールラベル１は、この実施の形態では台紙なしロールラベルとしているが、台紙ありロールラベルであってもよい。
【００１３】
図２〜４に示すように、ラベル基材３は、図２に点線で示す切断線４に沿って、図示しないカッタ等で、その長さ方向で所定の長さに切断されて、それぞれ一枚のラベルシートとしてのラベル単体３ａとして図示しない被貼付物に貼り付けられ用いられる。ラベル単体３ａの表面には図示していないが、当該ラベルが貼り付けられる製品の名称、原材料名、内容量、賞味期限、等の必要な印刷がされる。ラベル基材３としては、上質紙、コート紙等の紙材、フィルム、合成紙、サーマル紙等が使用される。
【００１４】
ラベル単体３ａを形成するラベル基材３の裏面にはその長さ方向に部分粘着可能な粘着剤層５が同一の長さ、同一の幅で複数個形成されている。各粘着剤層５の間の間隔には粘着剤層５のない層状の空間からなる非粘着剤層６が形成されており、その長さ方向の中央部に前記切断線４が設けられる。この例では非粘着剤層６はその長さが５〜６mm程度となっている。また、ラベル基材３の裏面の両縁部にも非粘着剤層６と同様に粘着剤層５のない層状の空間からなる非粘着剤層７が非粘着剤層６に連接して設けられている。
【００１５】
粘着剤層５は、例えば接着用糊等の粘着剤が塗布されて形成されるが、図４に示すように全面接着とならないで部分粘着を可能とするように凹版グラビアメッシュにより所定のパターンで設けられている。この例では周囲が空間（凹部）となるように縦横に等間隔で設けられた丸形状（円柱状）の糊５ａ（凸部）が多数格子状に全面配置された形になっており、前記凹部が糊殺し部分の役割を果たす。つまり、この例では糊５ａのある部分が糊あり粘着剤部分となっている。なお、ここでは糊５ａ（凸部）として丸形状のものを示したが、方形状のものでもよい。
【００１６】
粘着剤層５の中央部には糊の全く引いていない長方形状の非接着の糊なし部分８が２個、その四周を前記糊あり粘着剤部分によって囲まれて設けられ、この糊なし部分８を設けることにより、糊５ａによる粘着力の強弱を調整できるようにしている。つまり、この例ではラベル単体３ａの裏面中央部における粘着力を周辺部より弱くすることによって、部分粘着可能な粘着剤層５におけるニスやメジューム等の溶け出しを防止して、粘着剤層５の完全な形成を可能としている。
【００１７】
前記のようなロールラベル１は例えば、次のようにして製作される。すなわち、方形状を呈した大きな紙の表面に前記したような製品名等を印刷し、印刷が終了した後、あるいはそれとほぼ同時に裏面に非粘着剤層６，７を有する粘着剤層５である糊５ａを引いて付着する。糊５ａとしてはホットメルト糊ではなく、合成樹脂のエマルジョン糊を使用するのが好ましい。また、糊５ａを引くのに胴に巻き付けた版によって行う。すなわち、所定のパターンを形成可能に胴に巻き付けた版を用いてエマルジョン糊を引いていき所定のパターンの粘着剤層５を形成する。そして、巻回始端部の裏面を巻芯２に固定した上で順次巻回していくと、裏面の粘着剤層５の糊５ａが表面に部分的に接着して重ねられ巻かれていく。そして、巻き終えたら巻芯２の芯軸方向に所定幅でスリッタにより切断する。これにより図１に示すようなロールラベル１が製作される。
【００１８】
前記のように構成されたロールラベル１の使用例について以下に説明する。使用に際しては、ロールラベル１をその巻芯２を利用して図示しない自動ラベル貼付機に装着する。そして、その先端側からラベル基材３を繰り出すと、ラベル基材３は巻き解かれていき自動ラベル貼付機によって送られる過程で、ミシン目状の点線で示す位置でカッタ等の切断刃で切断され、別途送られてくる製品表面の所定位置に粘着剤層５の糊５ａのある裏面側が貼り付けられることになる。この切断の際にラベル基材３は粘着剤層５のない、非粘着剤層６の切断線４部分で切断されるため、従来のように切断刃に粘着剤が付着して切断を妨げたり、切断刃を高価な材質にするような必要がなく、きわめてスムーズで、良好な切断を可能とする。
【００１９】
また、ラベル基材３から切断されて製品に貼り付けられたラベル単体３ａは、その裏面の粘着剤層５が全面粘着ではなく部分粘着されるものであるため、剥がし易いという効能があり、しかもその中央部には糊なし部分８が形成されているため、例えば印刷と同時に糊５ａを引く場合でも粘着剤層５中に含まれるニス等の溶け出しがなく、常に良質な製品を製作することが可能となる。
【００２０】
一方、後処理として、分別収集のため前記粘着されたラベルを剥がすときは、ラベル単体３ａの隅部等を指先で摘んで引き剥がすようにする。すると、ラベル単体３ａは粘着剤層５の部分的にしか設けられていない糊５ａのみで製品表面と接着しており、しかも糊なし部分８もその中央部に有するため容易に剥がすことができる。従来のものは全面で接着されていたため、剥がすことが困難であったが、このロールラベル１のラベルであれば難なく剥がすことができる。したがって、製品を容器包装リサイクル法に基づいてガラスとプラスチック、あるいは金属等に分別する場合でもラベルと製品とは容易に剥がれるため、分別作業も効率的に行える。
【００２１】
図５は、図２に示す前記パターンとは別のパターンの例を示すもので、このパターンは図６に示すように粘着剤層５'を多数の平行な斜線により形成し、部分的な接着を可能としている。粘着剤層５'の中央部には糊の全く引いていない長方形状の糊なし部分８'が１個、その四周を糊あり部分によって囲まれて設けられている。５ｂは糊（凸部）であり、隣接する糊５ｂ間の間隔が空間（凹部）となっている。斜線の角度は特に限定するものではないが、図面上４０°〜６０°位が好ましい。このようなパターンによる場合でも粘着剤層５'が部分的に粘着する構成として前記パターンと同様な作用効果を奏する。なお、斜線により形成される糊５ｂはこの例では凸部としているが、凹部としてもよい。
【００２２】
前記実施の形態は好ましい一例を示したにすぎず、特に部分粘着が可能として形成した粘着剤層５，５'は図示した以外のものでもよい。また、糊なし部分８，８'を長方形状として形成したが、このような方形でなく、楕円形等でもよく、形状は任意であるとともに、その配置位置も任意である。さらに、ラベル基材３をロール状に巻装して構成したが、必ずしもロール状にしたものに限定するものではなく、シート状に構成したラベルシートとしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  ロールラベル
２  巻芯
３  ラベル基材
３ａ  ラベル単体（ラベルシート）
５  粘着剤層
５ａ，５ｂ  糊
６，７  非粘着剤層
８，８'  糊なし部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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