(57)【要約】      （修正有）【課題】飲料への異物の混入を抑制することができる飲料製造機用の収容容器を実現する。【解決手段】飲料製造機用の収容容器１は、飲料製造機２で製造される飲料を収容するために、飲料製造機２における飲料の吐出口の下方に配置される収容容器である。収容容器１は、飲料製造機２から吐出される飲料を収容する収容容器本体５と、収容容器本体５に付属する付属部材と、を備える。付属部材として、脚部６、開閉コック７、残量計８並びに蓋部９を備えている。付属部材は、収容容器本体５に対してビスを用いずに固定されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
飲料製造機で製造される飲料を収容するために、前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置される収容容器であって、
前記収容容器は、
前記飲料製造機から吐出される前記飲料を収容する収容容器本体と、
前記収容容器本体に付属する付属部材と、
を備え、
前記付属部材は、前記収容容器本体に対してビスを用いずに固定されている、飲料製造機用の収容容器。
【請求項２】
前記付属部材は、ビスを用いずに組み立てられている、請求項１に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項３】
前記収容容器は、前記付属部材として前記収容容器本体から下方に突出する脚部を備え、
前記脚部は、前記収容容器が前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置された場合に、前記飲料製造機のヒーター板が前記収容容器本体の下面に接触しない高さを有する、請求項１又は２に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項４】
前記収容容器は、前記付属部材として前記収容容器本体の導出管に対して着脱可能な開閉コックを備える、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項５】
前記開閉コックは、着色された識別部を備える、請求項４に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項６】
前記開閉コックは、
開閉コック本体と、
前記開閉コック本体のネジ部が螺合され、前記収容容器本体の導出管に通されたナット部と、
を備え、
前記導出管には、前記ナット部が前記導出管から抜けないように抜け止め部が設けられ、
前記開閉コック本体と前記ナット部とで前記抜け止め部を挟み込むことで、前記開閉コック本体が前記導出管に固定されている、請求項４又は５に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項７】
前記開閉コック本体と前記ナット部とは、等しい色に着色された識別部を備える、請求項６に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項８】
前記開閉コック本体の吐出口は、前記付属部材として前記収容容器本体から下方に突出する脚部の下端部に対して上方に配置される、請求項６又は７に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項９】
前記開閉コック本体のレバーは、折り曲げられた形状である、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項１０】
前記収容容器は、開閉窓を有する蓋部を備え、
前記開閉窓は、前記蓋部の蓋部本体に対して着脱可能である、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項１１】
前記開閉窓は、前記蓋部本体にヒンジを介して連結されており、
前記ヒンジは、
前記開閉窓にビスを用いずに設けられた回転軸と、
前記蓋部本体にビスを用いずに設けられ、前記回転軸が挿入される軸受け部と、
を備え、
前記軸受け部は、前記回転軸が引き抜かれる抜け部を有し、前記回転軸が引き抜かれる場合に弾性変形して前記抜け部を広げる、請求項１０に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項１２】
前記飲料製造機は、前記収容容器に液体を補充する補充管を備え、
前記蓋部本体に形成された開口部は、前記収容容器が前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置された場合に、前記飲料製造機における前記飲料の吐出口から当該飲料を注ぎ入れると共に、前記補充管から前記液体を注ぎ入れることができる形状とされている、請求項１０又は１１に記載の飲料製造機用の収容容器。
【請求項１３】
前記収容容器は、前記付属部材として前記飲料が進入して当該飲料の残量高さを示す樹脂製の残量計を備える、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の飲料製造機用の収容容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲料製造機用の収容容器に関し、例えば、飲料製造機で製造される飲料を収容するために、飲料製造機における飲料の吐出口の下方に配置される収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なコーヒーなどの飲料製造機においては、例えば、特許文献１に開示されているように、製造された飲料の吐出口の下方に当該飲料を収容する収容容器が配置される。このような収容容器は、飲料を収容する収容容器本体に対して付属部材を、ビスを用いて固定した構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１２−５３２６８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
収容容器本体に対して付属部材を、ビスを用いて固定する場合、当該ビスが緩んで飲料に混入する可能性がある。
【０００５】
本考案は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、飲料への異物の混入を抑制することができる収容容器を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一態様に係る飲料製造機用の収容容器は、飲料製造機で製造される飲料を収容するために、前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置される収容容器であって、
前記収容容器は、
前記飲料製造機から吐出される前記飲料を収容する収容容器本体と、
前記収容容器本体に付属する付属部材と、
を備え、
前記付属部材は、前記収容容器本体に対してビスを用いずに固定されている。
【０００７】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記付属部材は、ビスを用いずに組み立てられていることが好ましい。
【０００８】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記収容容器は、前記付属部材として前記収容容器本体から下方に突出する脚部を備え、
前記脚部は、前記収容容器が前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置された場合に、前記飲料製造機のヒーター板が前記収容容器本体の下面に接触しない高さを有することが好ましい
【０００９】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記収容容器は、前記付属部材として前記収容容器本体の導出管に対して着脱可能な開閉コックを備えることが好ましい。
【００１０】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記開閉コックは、着色された識別部を備えることが好ましい。
【００１１】
上述の飲料製造機用の収容容器において、
前記開閉コックは、
開閉コック本体と、
前記開閉コック本体のネジ部が螺合され、前記収容容器本体の導出管に通されたナット部と、
を備え、
前記導出管には、前記ナット部が前記導出管から抜けないように抜け止め部が設けられ、
前記開閉コック本体と前記ナット部とで前記抜け止め部を挟み込むことで、前記開閉コック本体が前記導出管に固定されていることが好ましい。
【００１２】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記開閉コック本体と前記ナット部とは、等しい色に着色された識別部を備えることが好ましい。
【００１３】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記開閉コック本体の吐出口は、前記付属部材として前記収容容器本体から下方に突出する脚部の下端部に対して上方に配置されることが好ましい。
【００１４】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記開閉コック本体のレバーは、折り曲げられた形状であることが好ましい。
【００１５】
上述の飲料製造機用の収容容器において、
前記収容容器は、開閉窓を有する蓋部を備え、
前記開閉窓は、前記蓋部の蓋部本体に対して着脱可能であることが好ましい。
【００１６】
上述の飲料製造機用の収容容器において、
前記開閉窓は、前記蓋部本体にヒンジを介して連結されており、
前記ヒンジは、
前記開閉窓にビスを用いずに設けられた回転軸と、
前記蓋部本体にビスを用いずに設けられ、前記回転軸が挿入される軸受け部と、
を備え、
前記軸受け部は、前記回転軸が引き抜かれる抜け部を有し、前記回転軸が引き抜かれる場合に弾性変形して前記抜け部を広げることが好ましい。
【００１７】
上述の飲料製造機用の収容容器において、
前記飲料製造機は、前記収容容器に液体を補充する補充管を備え、
前記蓋部本体に形成された開口部は、前記収容容器が前記飲料製造機における前記飲料の吐出口の下方に配置された場合に、前記飲料製造機における前記飲料の吐出口から当該飲料を注ぎ入れると共に、前記補充管から前記液体を注ぎ入れることができる形状とされていることが好ましい。
【００１８】
上述の飲料製造機用の収容容器において、前記収容容器は、前記付属部材として前記飲料が進入して当該飲料の残量高さを示す樹脂製の残量計を備えることが好ましい。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、飲料への異物の混入を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態の収容容器を飲料製造機における飲料の吐出口の下方に配置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態の収容容器を飲料製造機における飲料の吐出口の下方に配置した状態を模式的に示す側面図である。
【図３】実施の形態の収容容器における蓋部を取り外した状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】収容容器本体に対する脚部の接合構造を模式的に示す図である。
【図５】実施の形態の収容容器における開閉コックを導出管から取り外した状態を模式的に示す斜視図である。
【図６】導出管に通されたナット部周辺を当該導出管の先端部の側から見た拡大図である。
【図７】導出管に通されたナット部周辺を当該導出管の根元部の側から見た拡大図である。
【図８】開閉窓が蓋部本体に連結された状態と当該蓋部本体から取り外された状態とを模式的に示す斜視図である。
【図９】軸受け部の拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本考案が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００２２】
図１は、本実施の形態の収容容器を飲料製造機における飲料の吐出口の下方に配置した状態を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態の収容容器を飲料製造機における飲料の吐出口の下方に配置した状態を模式的に示す側面図である。
【００２３】
本実施の形態の収容容器１は、図１及び図２に示すように、飲料製造機２における飲料の吐出口の下方に配置され、冷たい飲料を製造する際に好適に用いられる。先ず、飲料製造機２の構成を簡単に説明する。
【００２４】
飲料製造機２は、図１及び図２に示すように、飲料製造機本体３及び原料ケース４を備えている。飲料製造機本体３は、左右方向から見て略コの字形状を基本形態としており、下側の水平部分が収容容器１を載置する載置部３ａとされている。
【００２５】
載置部３ａには、ヒーター板３ｂが設けられており、当該ヒーター板３ｂは、載置部３ａの上面から露出している。ヒーター板３ｂは、例えば、載置部３ａの上面から上方に突出している。但し、ヒーター板３ｂは、載置部３ａの上面から突出していなくてもよい。
【００２６】
飲料製造機本体３の上側の水平部分の下面には、前後方向から見て略Ｌ字形状のフック部３ｃが左右方向で向かい合うように設けられており、当該フック部３ｃに前方から原料ケース４の引っ掛け片が挿入されることで、原料ケース４が飲料製造機本体３に装着される。
【００２７】
このような飲料製造機２を用いて冷たい飲料を製造する場合は、給水された水を熱して原料ケース４の内部に収容されたコーヒー粉や紅茶葉などの原料に注ぎ入れることで、コーヒーや紅茶などの飲料を抽出する。抽出された飲料は、原料ケース４の下端部に形成された吐出口から吐出され、載置部３ａに載置された収容容器１に注ぎ入れられる。収容容器１の内部には、氷が収容されており、注ぎ入れられた飲料は冷却される。
【００２８】
但し、飲料製造機２は、上述の構成に限らず、一般的な飲料製造機であればよく、原料から抽出される飲料に限らず、原料を溶かした飲料を製造してもよい。
【００２９】
次に、本実施の形態の収容容器１の構成を説明する。収容容器１は、図１及び図２に示すように、収容容器本体５、及び収容容器本体５の付属部材として脚部６、開閉コック７、残量計８並びに蓋部９を備えている。詳細は後述するが、脚部６、開閉コック７及び残量計８は、収容容器本体５にビスを用いずに固定されている。そして、蓋部９は、ビスを用いずに組み立てられている。そのため、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。
【００３０】
収容容器本体５は、原料ケース４の吐出口から吐出される飲料を収容する。図３は、本実施の形態の収容容器における蓋部を取り外した状態を模式的に示す斜視図である。収容容器本体５は、図３に示すように、上面が開放された箱形状を基本形態としており、例えば、上方から見て略四角形（但し、形状は限定されない。）に形成されている。
【００３１】
収容容器本体５における対向する側壁には、例えば、溶接などのビスを用いない接合手段で持ち手１０が設けられているとよい。これにより、収容容器１を簡単に搬送できる。
【００３２】
脚部６は、収容容器本体５にビスを用いずに固定されており、収容容器本体５から下方に突出している。図４は、収容容器本体５に対する脚部６の接合構造を模式的に示す図である。例えば、図４に示すように、収容容器本体５の下面の四隅に設けられた棒ネジ５ｂに、脚部６の上面に形成されたネジ穴６ａをねじ込むことで、脚部６を収容容器本体５に固定している。このように脚部６が収容容器本体５にビスを用いずに固定されているので、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。
【００３３】
脚部６は、図１及び図２に示すように、収容容器本体５を原料ケース４の吐出口の下方に配置した際（例えば、飲料製造機２の載置部３ａに載置した際）に、ヒーター板３ｂが収容容器本体５の下面に接触しない高さを有するとよい。これにより、ヒーター板３ｂの熱が収容容器本体５に伝わり難く、収容容器本体５に注ぎ入れられた飲料を良好に冷却できる。
【００３４】
また、脚部６の先端部には、ラバーなどの樹脂製のキャップ部１１が設けられているとよい。これにより、収容容器１を飲料製造機２の載置部３ａに載置した際に当該載置部３ａの損傷を抑制できる。ちなみに、キャップ部１１も、嵌合構造などのビスを用いない固定手段で脚部６の先端部に設けられているとよい。
【００３５】
開閉コック７は、飲料をカップに注ぎ入れる際に使用者に操作される。図５は、本実施の形態の収容容器における開閉コックを導出管から取り外した状態を模式的に示す斜視図である。開閉コック７は、図３及び図５に示すように、収容容器本体５の前面下部から前方に突出する導出管５ａに固定されている。
【００３６】
ここで、収容容器１は、各種の飲料を収容するために使い回すと、他の飲料の臭いが収容容器１に付着して、飲料の風味を損ねる可能性がある。そこで、開閉コック７が着色された識別部を備えているとよい。例えば、飲料の種類に応じて、開閉コック７の色を異ならせるとよい。これにより、使用者は、収容容器１に収容するべき飲料を開閉コック７の色で認識することができ、収容容器１を他の飲料に使い回すことを抑制できる。
【００３７】
但し、開閉コック７の全部が着色されている必要はなく、使用者が収容容器１に収容される飲料を認識できるように、開閉コック７の少なくとも一部が識別部として着色されていればよい。
【００３８】
開閉コック７は、例えば、図５に示すように、開閉コック本体７ａ及びナット部７ｂを備えている。開閉コック本体７ａは、レバー７ｃの操作によって内部の弁が開閉する構成とされており、例えば、使用者がレバー７ｃを前方に引き込むと弁が開放し、使用者がレバー７ｃを引く力を弱めるとバネなどの弾性力によって後方に引き戻されて弁が閉鎖する。このような開閉コック本体７ａは、導出管５ａを内部に挿入可能な接続管７ｄを備えており、接続管７ｄの先端部外周にネジ部７ｅが形成されている。
【００３９】
ここで、開閉コック本体７ａの吐出口７ｆは、開閉コック７が導出管５ａに固定された状態で、図２に示すように、脚部６の下端部に対して上方に配置されるとよい。これにより、例えば、収容容器１を作業台などに載置した状態で、開閉コック本体７ａの吐出口７ｆが作業台などに接触することがなく、衛生的である。
【００４０】
また、開閉コック本体７ａのレバー７ｃは、折り曲げられた形状であればよい。これにより、例えば、上下方向に収容容器１をラックなどに収容した状態で、カップに飲料を注ぎ入れる際に、カップの下端部が下方に配置された他の収容容器１のレバー７ｃに接触して飲料が誤って注ぎ出ることを抑制できる。
【００４１】
なお、図示例では、レバー７ｃは後方に折り曲げられているが、折り曲げる方向は限定されない。要するに、上下方向に収容容器１をラックなどに収容した状態で、カップに飲料を注ぎ入れる際に、カップの下端部が下方に配置された他の収容容器１のレバー７ｃに誤って接触することを抑制できるように、レバー７ｃは折り曲げられていればよい。
【００４２】
ナット部７ｂは、開閉コック本体７ａの接続管７ｄのネジ部７ｅと締結される。図６は、導出管に通されたナット部周辺を当該導出管の先端部の側から見た拡大図である。図７は、導出管に通されたナット部周辺を当該導出管の根元部の側から見た拡大図である。
【００４３】
ナット部７ｂは、例えば、図６に示すように、円筒形状を基本形態としており、内周面にネジ部７ｇが形成されている。そして、ナット部７ｂの外周面からは、使用者の指を引っ掛ける引っ掛け片７ｈが外方に突出している。また、ナット部７ｂにおける軸方向の一方の端部からは、図７に示すように、フランジ部７ｉが内方に突出している。
【００４４】
このようなナット部７ｂは、図６及び図７に示すように、フランジ部７ｉが収容容器本体５の側に配置されるように、導出管５ａに通されている。そして、ナット部７ｂのフランジ部７ｉが導出管５ａの先端部に設けられた抜け止め部５ｃに引っ掛かり、ナット部７ｂは、導出管５ａの先端部の側への移動が制限されている。抜け止め部５ｃは、例えば、ｅ型リングなどの嵌合部材であり、導出管５ａの先端部に形成された溝部に嵌合されている。
【００４５】
開閉コック本体７ａの接続管７ｄの内部に導出管５ａの先端部が挿入された状態で、ナット部７ｂを一方に回転させると、ナット部７ｂのネジ部７ｇに開閉コック本体７ａのネジ部７ｅが締め込まれる。このとき、開閉コック本体７ａの接続管７ｄとナット部７ｂのフランジ部７ｉとで抜け止め部５ｃを挟み込むことで、開閉コック本体７ａを導出管５ａに固定することができる。一方、ナット部７ｂを他方に回転させると、ナット部７ｂのネジ部７ｇと開閉コック本体７ａのネジ部７ｅとの締結が緩められ、開閉コック本体７ａを導出管５ａから取り外すことができる。
【００４６】
このように開閉コック７も収容容器本体５にビスを用いずに固定することができる。これにより、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。このとき、開閉コック７自体がビスを用いずに組み立てられた構成であると、飲料への異物の混入をより抑制できる。
【００４７】
しかも、開閉コック本体７ａを導出管５ａに着脱可能に固定できる。そのため、開閉コック本体７ａを収容容器本体５の導出管５ａから取り外して当該開閉コック７ａの接続管７ｄの内部を洗浄でき、衛生的である。ちなみに、導出管５ａも収容容器本体５に着脱可能に固定されているとよい。これにより、導出管５ａも収容容器本体５から取り外して当該導出管５ａの内部を洗浄できる。
【００４８】
また、導出管５ａから開閉コック本体７ａを取り外しても、抜け止め部５ｃによってナット部７ｂは導出管５ａの側に残っているので、上述のように開閉コック７が着色されている場合（即ち、開閉コック本体７ａ及びナット部７ｂが等しい色に着色されている場合）、使用者が導出管５ａに通されているナット部７ｂの色を見れば、当該ナット部７ｂに、前回、接続されていた開閉コック本体７ａを、再度、接続することができる。そのため、飲料の風味を損なうことを抑制できる。
【００４９】
但し、開閉コック本体７ａ及びナット部７ｂの全部が等しい色に着色されている必要はなく、使用者が前回に接続されていた開閉コック本体７ａとナット部７ｂとを認識できるように、開閉コック本体７ａ及びナット部７ｂの少なくとも一部が識別部として等しい色に着色されていればよい。
【００５０】
また、抜け止め部５ｃは、ナット部７ｂが導出管５ａから抜けることを防ぎ、且つ開閉コック本体７ａの接続管７ｄとナット部７ｂのフランジ部７ｉとで挟み込まれることで、開閉コック本体７ａを位置固定できる構成であればよい。
【００５１】
残量計８は、飲料が進入して当該飲料の残量高さを示す。残量計８は、例えば、上下方向に延在しており、下端部が導出管５ａにビスを用いずに固定されている。そして、残量計８は、図３などに示すように、前方に開口部１２ａが形成された補強管１２によって覆われている。
【００５２】
このような残量計８は、樹脂製の成形品であるとよい。これにより、使用者が収容容器１を洗浄などする際に残量計８の損傷を抑制できる。また、残量計８は、ビスを用いずに導出管５ａに固定されているので、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。しかも、残量計８自体がビスを備えた構成ではないため、飲料への異物の混入をより抑制できる。
【００５３】
蓋部９は、図１に示すように、蓋部本体９ａ及び開閉窓９ｂを備えている。蓋部本体９ａは、収容容器本体５の開口部を覆うことができるように、収容容器本体５の上端部と対応する形状とされており、原料ケース４の吐出口から吐出される飲料を注ぎ入れる開口部９ｃを備えている。
【００５４】
このとき、例えば、図１などに示すように、飲料製造機本体３が収容容器１に水などの液体を補充する補充管３ｄを備えている場合、開口部９ｃは、原料ケース４の吐出口から吐出される飲料、及び補充管３ｄから補充される液体を注ぎ入れることが可能な形状に形成されているとよい。なお、補充管３ｄの本数は限定されず、複数本でもよい。
【００５５】
開閉窓９ｂは、蓋部本体９ａの開口部９ｃを覆うことが可能な平板形状を基本形態としており、蓋部本体９ａに開閉可能に連結されている。ここで、開閉窓９ｂは、蓋部本体９ａに対して着脱可能であるとよい。図８は、開閉窓が蓋部本体に連結された状態と当該蓋部本体から取り外された状態とを模式的に示す斜視図である。図９は、軸受け部の拡大斜視図である。なお、図８では、二点鎖線で開閉窓が蓋部本体から取り外された状態を示している。
【００５６】
開閉窓９ｂは、例えば、図８に示すように、ヒンジ９ｄを介して蓋部本体９ａに連結されており、開閉窓９ｂに設けられた回転軸９ｅが、蓋部本体９ａに設けられた軸受け部９ｆに着脱可能な構成とされている。このとき、回転軸９ｅは、溶接などのビスを用いない接合手段で開閉窓９ｂに固定されているとよい。また、軸受け部９ｆは、溶接などのビスを用いない接合手段で蓋部本体９ａに固定されているとよい。
【００５７】
このような軸受け部９ｆは、図８及び図９に示すように、回転軸９ｅにおける開閉窓９ｂの側の面の一部を覆うことが可能な湾曲部９ｇを備えており、湾曲部９ｇの先端部と蓋部本体９ａの上面との間には、回転軸９ｅが引き抜かれる抜け部９ｈが形成されている。このとき、抜け部９ｈにおける上下方向の高さは、回転軸９ｅの直径より低い。
【００５８】
そのため、通常時においては、回転軸９ｅは湾曲部９ｇに引っ掛かって、軸受け部９ｆから抜けない。一方、使用者が開閉窓９ｂを軸受け部９ｆの側に対して逆側に引っ張ると、湾曲部９ｇが弾性変形して抜け部９ｈが広げられ、当該抜け部９ｈから回転軸９ｅが引き抜かれる。その結果、開閉窓９ｂを蓋部本体９ａから取り外すことができる。これにより、蓋部９を洗浄する際に、開閉窓９ｂを蓋部本体９ａから取り外すことができ、ヒンジ９ｄに汚れが蓄積され難く、衛生的である。
【００５９】
しかも、開閉窓９ｂを蓋部本体９ａにビスを用いずに連結することができるので、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。このとき、上述のように、回転軸９ｅが開閉窓９ｂにビスを用いずに固定され、軸受け部９ｆが蓋部本体９ａにビスを用いずに固定されると、飲料への異物の混入をより抑制できる。
【００６０】
このように本実施の形態の収容容器１は、収容容器本体５の付属部材である脚部６、開閉コック７及び残量計８を、収容容器本体５にビスを用いずに固定することができるので、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。しかも、収容容器本体５の付属部材である蓋部９は、ビスを用いずに組み立てることができるので、やはり、ビスが緩んで飲料に混入することがなく、飲料への異物の混入を抑制できる。
【００６１】
また、本実施の形態の収容容器１は、収容容器本体５が飲料製造機２のヒーター板３ｂに接触しないように原料ケース４の吐出口の下方に配置することができる。これにより、ヒーター板３ｂの熱が収容容器本体５に伝わり難く、収容容器本体５に注ぎ入れられた飲料を良好に冷却できる。その結果、一般的なヒーター板３ｂを有する飲料製造機２を用いて良好に冷たい飲料を製造できる。
【００６２】
なお、本考案は上述の実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  収容容器
２  飲料製造機
３  飲料製造機本体、３ａ  載置部、３ｂ  ヒーター板、３ｃ  フック部、３ｄ  補充管
４  原料ケース
５  収容容器本体、５ａ  導出管、５ｂ  棒ネジ、５ｃ  抜け止め部
６  脚部、６ａ  ネジ穴
７  開閉コック
７ａ  開閉コック本体、７ｃ  レバー、７ｄ  接続管、７ｅ  ネジ部、７ｆ  吐出口
７ｂ  ナット部、７ｇ  ネジ部、７ｈ  引っ掛け片、７ｉ  フランジ部
８  残量計
９  蓋部
９ａ  蓋部本体、９ｂ  開閉窓、９ｃ  開口部
９ｄ  ヒンジ、９ｅ  回転軸、９ｆ  軸受け部、９ｇ  湾曲部、９ｈ  抜け部
１０  取っ手
１１  キャップ部
１２  補強管、１２ａ  開口部
【図１】
0003214673.tif 000003
【図２】
0003214673.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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