(57)【要約】      （修正有）【課題】生産の自動化で使用できる電気コネクタ及び導電端子を提供する。【解決手段】本電気コネクタは、複数の導線４１を含むケーブル４と電気接続する。前記電気コネクタは、複数の端子溝１３が形成される絶縁性本体１と、前記端子溝に挿入される複数の導電端子２と、前記絶縁性本体に装着される保持部３とを備える。本導電端子は、前記絶縁性本体の端子溝に挿入されるベース部２４と、該ベース部から後向きに延在するフラット状の連接部２３とを有する。前記保持部は、複数の第１スロット３３が形成される主体部３１と、該主体部の後部に設けられ、前記複数の第１スロットにそれぞれ連接する複数の第２スロット３４２が形成される支持部とを有する。前記導電端子の連接部が前記保持部の第１スロットを通り、第２スロットに露出して、前記ケーブルの導線と半田接続される。【選択図】図４
0003161828.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線を含むケーブルと電気接続する電気コネクタであって、
複数の端子溝が形成される絶縁性本体と、
前記絶縁性本体の端子溝に挿入されるベース部と、前記ベース部から後向きに延在するフラット状の連接部と、を有する複数の導電端子と、
前記絶縁性本体に実装される保持部と、
を備え、前記保持部が、複数の第１スロットが形成される主体部と、前記主体部の後部に設けられ、前記複数の第１スロットにそれぞれ連接する複数の第２スロットが形成される支持部とを有し、
前記導電端子の連接部が前記保持部の第１スロットを通り、第２スロットに露出して、前記ケーブルの導線と半田接続されることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記各導電端子は、前記ベース部から垂直に延在する一対の固持部と、前記一対の固持部の前端から突出する一対の接触部と、を有し、前記ベース部と一対の固持部とがＵ字状に構成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記一対の接触部の間の距離が、次第に小さくなった後に大きくなることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記導電端子の連接部が前記ベース部から延在し、前記連接部と前記ベース部とが面一になることを特徴とする請求項２或いは請求項３に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記保持部には、前記絶縁性本体の複数の端子溝に嵌められ、前記導電端子の固持部の後に位置する複数の嵌合部片が設けられ、
前記絶縁性本体の端子溝が上下二列に配置され、前記導電端子が対称の構造を具備する上下二列の端子を具備し、前記嵌合部片が二列に配置され、前記複数の第１スロットが前記二列の嵌合部片の間の二列に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
複数の導線を含むケーブルと電気接続する導電端子であって、
水平に延在するベース部と、
前記ベース部から延在するフラット状の連接部と、
前記ベース部の両側から直交するように延在する一対の固持部と、
前記一対の固持部から前向きに延在する一対の接触部と、
を備え、前記ケーブルの導線が前記導電端子の連接部に半田接続されることを特徴とする導電端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、特に、コンピュータ等の電子部品に使用されるケーブルコネクタ及び前記ケーブルコネクタに用いる導電端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のケーブルコネクタは、複数の端子溝が形成される絶縁性本体と、絶縁性本体の端子溝に挿入される複数の導電端子と、前記導電端子に挟まれるケーブルとを備える。前記導電端子の後端には、クリンプ状のビーム部が設けられる。前記ケーブルコネクタを取り付ける場合、先ず、前記導電端子のビーム部が前記ケーブルと半田接続される。次に、一体に実装される導電端子とケーブルとが、絶縁性本体に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許第３０２５６４号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一体に実装される導電端子とケーブルとは、手動の方式だけで絶縁性本体に挿入される。このようなケーブルコネクタが自動化の生産で使用できない。
【０００５】
そこで本考案は、上述した従来技術の問題に鑑み、自動化の生産で使用できる電気コネクタ及び導電端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案の電気コネクタは、複数の導線を含むケーブルと電気接続する。前記電気コネクタは、複数の端子溝が形成される絶縁性本体と、前記端子溝に挿入される複数の導電端子と、前記絶縁性本体に装着される保持部とを備える。本考案の導電端子は、前記絶縁性本体の端子溝に挿入されるベース部と、前記ベース部から後向きに延在するフラット状の連接部と、を有する。前記保持部は、複数の第１スロットが形成される主体部と、前記主体部の後部に設けられ、前記複数の第１スロットにそれぞれ連接する複数の第２スロットが形成される支持部とを有する。前記導電端子の連接部が前記保持部の第１スロットを通り、第２スロットに露出して、前記ケーブルの導線と半田接続される。
【考案の効果】
【０００７】
従来技術と比べると、本考案は以下の長所を有する。本考案の導電端子の連接部が、従来技術に示されるクリンプの構造の代わりに、半田接続されることに用いられるフラットの構造で製造される。これにより、まず、導電端子が自動化の方法で絶縁性本体に取り付けられる。次に、ケーブルは、自動化の方法で絶縁性本体と導電端子に半田接続される。このような電気コネクタが自動化の生産で用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の電気コネクタとケーブルの組立斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタとケーブルを別の角度から見た組立図である。
【図３】図１に示す電気コネクタとケーブルの分解斜視図である。
【図４】図３に示す電気コネクタとケーブルの別の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図４を参照すると、電気コネクタは、ワイヤーハーネス（Ｗｉｒｅ  ｈａｒｎｅｓｓ）コネクタであり、導線４１とジャケット４２とを有するケーブル４と電気接続する。電気コネクタは、絶縁性本体１と、絶縁性本体１に収納される二列の導電端子２と、前記導電端子２に電気接続するケーブル４と、絶縁性本体１の後に取り付けられる保持部３とを備える。
【００１０】
絶縁性本体１は、本体部１２と、本体部１２から前向きに突出する舌部１１とを備える。本体部１２の長さと高さとが、それぞれ舌部１１の長さと高さより大きい。舌部１１の上表面の両側には、相手コネクタを導入するための一対のガイド部１１０が設けられる。舌部１１の一対の側表面には、相手コネクタを導入するための一対の導入柱１１１が設けられる。前記ガイド部１１０と導入柱１１１とは、相手方向に沿って延在する。前記絶縁性本体１には、交差するように配置される複数の間隔壁１１２が設けられる。絶縁性本体１には、前後に延在する二列の端子溝１３が複数の間隔壁１１２によって形成される。前記本体部１２には、前記二列の端子溝１３に連通する収納溝１２０が形成される。各端子溝１３の前端の寸法が、後端の寸法より小さく、導電端子２を固持する。前記二列の端子溝１３の両側には、前記収納溝１２０に向かって露出する一対の第１当接壁１２２が設けられる。前記収納溝１２０の底表面には、複数のリブ１２１が設けられる。
【００１１】
二列の導電端子２が、一列の上導電端子２ａと、一列の下導電端子２ｂとを備える。各下導電端子２ｂは、平板状のベース部２４と、前記ベース部２４から下向きに延在する一対の固持部２２と、一対の固持部２２の前端から前向きに突出する一対の接触部２１と、前記ベース部２４から後向きに延在するフラット状の連接部２３とを備える。一対の接触部２１の間の距離は、次第に小さくなった後に大きくなる。前記ベース部２４と一対の固持部２２とは、“Ｕ”字状に形成される。固持部２２の側辺には、端子溝１３に係合するための複数のクリック部２２０が設けられる。上導電端子２ａの構造が、下導電端子２ｂの構造と対称に配置される。前記接触部２１が前記ベース部２４と接触しない。これにより、前記導電端子２の前記接触部２１が強い弾力を具備する。前記導電端子２の連接部２３が前記ベース部２４から延在する。前記連接部２３とベース部２４とは面一になる。これにより、前記ベース部２４と前記連接部２３とは、均衡な力を受けて、前記端子溝１３と前記第１、第２スロット３３、３４２に安定に固持される。
【００１２】
保持部３は、主体部３１と、前記主体部３１から後向きに突出する支持部３４とを有する。前記主体部３１には、二列の第１スロット３３と、二列の第１スロット３３の上下両側に設けられる二列の嵌合部片３２とを有する。前記主体部３１両端には、二つの第２当接壁３１０が設けられる。支持部３４には、交差する複数の間隔部３４１と、複数の間隔部３４１によって形成される二列の第２スロット３４２が設けられる。各第２スロット３４２が、対応する第１スロット３３と連通する。前記間隔部３４１と主体部３１の間は、ケーブル４を自動溶接機器で導電端子２に半田接続するための予定の距離をおいて隔てる。前記複数の端子溝１３が４０個の端子溝１３を含む。前記複数の間隔部３４１が、１９個の“＋”字状の構造で配置される。
【００１３】
電気コネクタ１００を取り付ける場合、複数の導電端子２が絶縁性本体１の端子溝１３に挿入される。保持部３は、前記リブ１２１に沿って絶縁性本体１の収納溝１２０に収納される。前記リブ１２１は、保持部３をガイドするとともに、前記保持部３の誤挿入を防止できる。前記保持部３の嵌合部片３２が端子溝１３に嵌められる。前記保持部３の第２当接壁３１０が絶縁性本体１の第１当接壁１２２に当接する。前記導電端子２の連接部２３が前記保持部３の第１スロット３３に挿入され、前記第２スロット３４２に配置される。ケーブル４の導線４１が導電端子２の連接部２３に露出される。前記ケーブル４のジャケット４２が第２スロット３４２に固着される。前記ケーブル４の導線４１が、ホットバー（Ｈｏｔ  Ｂａｒ）で導電端子２の連接部２３に半田接続される。最後に、絶縁性本体１と、導電端子２と、保持部３と、ケーブル４とが一体に被覆される。保持部３の嵌合部片３２によって、被覆過程中に樹脂材料が端子溝１３に流れることを防止できる。
【００１４】
前記導電端子２の前記連接部２３が、従来技術に示されるクリンプの構造の代わりに、半田接続されることに用いられるフラットの構造で製造される。これにより、まず、導電端子２が自動化の方法で絶縁性本体１に取り付けられる。次に、ケーブル４は、自動化の方法で絶縁性本体１に収納される導電端子２に半田接続される。このような電気コネクタ１００が自動化の生産で用いられる。
【００１５】
以上、本考案について好ましい実施形態を参照して詳細に説明したが、実施形態はあくまでも例示的なものであり、これらに限定されるものではない。また上述の説明は、本考案に基づき成し得る細部の修正或いは変更などは、いずれも本考案の技術的範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００１６】
１  絶縁性本体
１１  舌部
１１０  ガイド部
１１１  導入柱
１１２  間隔壁
１２  本体部
１２０  収納溝
１２１  リブ
１２２  第１当接壁
１３  端子溝
２  導電端子
２１  接触部
２２  固持部
２２０  クリック部
２３  連接部
２４  ベース部
３  保持部
３１  主体部
３１０  第２当接部
３２  嵌合部片
３３  第１スロット
３４  支持部
３４１  間隔部
３４２  第２スロット
４  ケーブル
４１  導線
４２  ジャケット
【図１】
0003161828.tif 000003
【図２】
0003161828.tif 000004
【図３】
0003161828.tif 000005
【図４】
0003161828.tif 000006