(57)【要約】【課題】金属材を少ない人員で容易に移動させることができる金属材移動治具を提供することを目的とする。【解決手段】載置台を介して床面から離間した状態で配置されている金属材を移動させるための金属材移動治具１であって、棒状体１０の一方の端部に設けられ床面と接地する接地部１３と、前記棒状体１３の他方の端部に設けられ作業者が把持する把持部１１と、前記接地部１３に近接した位置に配置され前記金属材の下端縁が掛止する上向きに凹状の切込み２０が形成された掛止部１９とを有する。金属材の下端縁を掛止部１９に掛止させた状態で、接地部１３を支点として梃子の力で、作業者が把持部１１を把持して移動させることで、金属材を長手方向に容易に移動させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
載置台を介して床面から離間した状態で配置されている金属材を移動させるための金属材移動治具であって、
棒状体の一方の端部に設けられ床面と接地する接地部と、
前記棒状体の他方の端部に設けられ作業者が把持する把持部と、
前記接地部に近接した位置に配置され前記金属材の下端縁が掛止する上向きに凹状の切込みが形成された掛止部とを有することを特徴とする金属材移動治具。
【請求項２】
前記接地部と前記掛止部との間の長さを調整する螺合機構を有することを特徴とする請求項１に記載の金属材移動治具。
【請求項３】
前記把持部と前記掛止部との間の長さを調整する伸縮機構を有することを特徴とする請求項１または２に記載の金属材移動治具。
【請求項４】
前記接地部は、前記金属材の移動方向に対して側方から見て略半月状の板形ストッパが形成され、
前記板形ストッパは、その板面の方向が前記金属材の移動方向または該移動方向に対して直交方向に変位可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の金属材移動治具。
【請求項５】
前記掛止部は、側方に凹状の切込みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の金属材移動治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、載置台を介して床面から離間した状態で配置されている金属材を移動させることを可能とする治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量物を容易に移動させるために様々な治具が提案されている（特許文献１参照）。重量物の中には断面形状が不等辺山形鋼材などの長尺状の鋼材があり、このような鋼材を移動させたい場合がある。
具体的には、長尺状の鋼材を取り扱う工場では、生産工場から直に搬入された長い鋼材を適切な長さに切断した後、その切断部をグラインダ加工している。グラインダ加工するためには、切断した鋼材を移動させて、元の鋼材から引き離す必要がある。
【０００３】
グラインダ加工するには、切断した鋼材を１００〜２００ｍｍ程度移動させれば十分であるものの、切断した鋼材は最大で長さ１２ｍ、重量６００ｋｇにも及ぶことがある。したがって、一般にはクレーンを使用して鋼材を移動させたり、ウインチを設置して鋼材を引っ張ることで移動させたりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−３９７２２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋼材をクレーンで移動させるには、複数の作業員（クレーン運転者および玉掛・合図者など）が必要であり、切断作業やグラインダ作業などの他の工場内作業を中断し、落下に備えた退避および移動作業を行なう必要があった。また鋼材をウインチで引っ張る場合も、クランプやワイヤが外れて飛散する危険性があるため、作業員の退避が必要であった。これらの移動方法は、何れも工場の作業効率を著しく低下させていた。
【０００６】
本考案は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、金属材を少ない人員で容易に移動させることができる金属材移動治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、載置台を介して床面から離間した状態で配置されている金属材を移動させるための金属材移動治具であって、棒状体の一方の端部に設けられ床面と接地する接地部と、前記棒状体の他方の端部に設けられ作業者が把持する把持部と、前記接地部に近接した位置に配置され前記金属材の下端縁が掛止する上向きに凹状の切込みが形成された掛止部とを有することを特徴とする。
また、前記接地部と前記掛止部との間の長さを調整する螺合機構を有することを特徴とする。
また、前記把持部と前記掛止部との間の長さを調整する伸縮機構を有することを特徴とする。
また、前記接地部は、前記金属材の移動方向に対して側方から見て略半月状の板形ストッパが形成され、前記板形ストッパは、その板面の方向が前記金属材の移動方向または該移動方向に対して直交方向に変位可能であることを特徴とする。
また、前記掛止部は、側方に凹状の切込みが形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、少ない人員で容易に金属材を移動させることができる。すなわち、クレーンやウインチなどの大掛りな機器を使用する必要が無くなり、移動に要する時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る金属材移動治具の斜視図である。
【図２】本考案に係る金属材移動治具の正面図および側面図である。
【図３】本考案に係る金属材移動治具の使用方法を説明するための図である。
【図４】本考案に係る金属材移動治具の使用方法を説明するための図である。
【図５】不等辺山形鋼材の断面図である。
【図６】金属材を載置台上に配置した状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案に係る実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態では、断面が不等辺山形である長尺状の不等辺山形鋼材を金属材移動治具を用いて、長手方向に沿って移動させる場合について説明する。
まず、図５を参照して、不等辺山形鋼材について説明する。図５は、不等辺山形鋼材の断面図である。不等辺山形鋼材３０（以下、単に鋼材３０という）の断面は、所定の厚みを有する辺３１ａと辺３１ｂとが略直交して構成されている。鋼材３０は、辺３１ａの幅Ｈａと辺３１ｂの幅Ｈｂとが不等である。したがって、図５に示すような載置状態では、鋼材３０の重心が辺の幅が狭い側の辺３１ｂに偏る。
【００１１】
図６は、鋼材が載置台上に配置された状態を示す図である。鋼材３０を取り扱う工場内では鋼材３０の長手方向に適宜、間隔を空け、略１６０ｍｍ〜１７０ｍｍの高さを有する、複数の載置台３２を相互に平行に配列させている。鋼材３０は、載置台３２上に鋼材３０の各辺３１ａ、３１ｂの下端縁が接地する状態、すなわち断面視で山形になるように配置される。載置台３２上に鋼材３０を配置することで鋼材３０は床面から離間し、床面との接触によるキズを防止すると共に、鋼材３０の切断作業やグラインダ作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
次に、図６のように載置台３２上に配置された鋼材３０を所定の長さに切断した後、切断部のグライダ作業を行い易くするために、切断した鋼材３０を移動させる金属材移動治具について図１および図２を参照して説明する。図１は本考案に係る金属材移動治具の斜視図である。図２（ａ）は本考案に係る金属材移動治具の正面図であり、図２（ｂ）は本考案に係る金属材移動治具の側面図である。
【００１３】
金属材移動治具１（以下、治具１という）は金属製であって上下方向に長い棒状体１０を構造としている。棒状体１０は上棒状体１０ａと下棒状体１０ｂとを備えている。
上棒状体１０ａの上端部は治具１を把持するための把持部として、ゴム製のグリップ１１によって覆われている。また、上棒状体１０ａと下棒状体１０ｂとの間には伸縮機構が設けられている。具体的には、上棒状体１０ａの下端部が下棒状体１０ｂの上端部内に遊嵌するように構成され、上棒状体１０ａを下棒状体１０ｂに対して上下方向に無段階に伸縮させることができる。
【００１４】
下棒状体１０ｂの上端部には、上棒状体１０ａの移動を規制するための固定ネジ１２が伸縮方向と直交する方向に螺合されている。固定ネジ１２を締め付けることで、その先端が下棒状体１０ｂの上端部内で上棒状体１０ａの外周面と当接し、上棒状体１０ａの移動が規制される。
下棒状体１０の下端部には、床面と接地する接地部１３を備えている。接地部１３は、ボルト１４の頭部１５が下側に、ボルト１４の雄ネジ部１６が上側になるように構成されている。接地部１３と下棒状体１０ｂの下端部との間には螺合機構が設けられている。具体的には、下棒状体１０ｂの下端部内に雌ネジ部（不図示）が上下方向に沿って螺刻され、ボルト１４の雄ネジ部１６と螺合している。したがって、ボルト１４を何れかの方向に螺合させることで、ボルト１４の頭部１５を下棒状体１０ｂの下端部に対して上下方向に調整することができる。
【００１５】
また、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、下棒状体１０の頭部１５の頂面には形状が略半月状である金属製の板形ストッパ１７が溶接によって結合されている。本実施形態では、板形ストッパ１７の最下端部が床面に直接、接地する。板形ストッパ１７はボルト１４に結合されているので、ボルト１４を回動させることで、板形ストッパ１７の板面の向きがボルト１４の回動に伴って変位する。板形ストッパ１７の詳細な作用については、後述する。
ボルト１４の雄ネジ部１６にはナット１８が螺合されている。ナット１８を下棒状体１０ｂ側に締め付けることで、ボルト１４の回動が規制されるので、ボルト１４を上下方向に対して任意の位置で固定させたり、板形ストッパ１７の板面の向きを任意の位置で固定させたりすることができる。
【００１６】
下棒状体１０ｂの下側であって、接地部１３と近接した位置には、金属製の掛止部１９を備えている。掛止部１９は、下棒状体１０ｂの周面から外側に向かって延出する板状に形成されている。掛止部１９の上面には、上向きに凹状の切込み２０が形成されている。切込み２０は、上述した鋼材３０の下端縁に対して下側から挿入しやすいように、且つ鋼材３０の下端縁に食い込みやすいようにＶ字状に形成されている。
より具体的には、切込み２０内の一方の側面は鉛直状に形成され、他方の側面は外側に向かって拡開するように傾斜している。なお、切込み２０のＶ字状の形状は、移動させたい鋼材の下端部に応じて適宜変更することができる。特に、鋼材の下端部が切込み２０に挿入されたときに、切込み２０の両側面と鋼材の下端部との間にある程度の角度の隙間があるほうが、鋼材３０の下端縁が食い込み易く好ましい。
【００１７】
また、掛止部１９の側面には、横向きに凹状の切込み２１が形成されている。切込み２１は、鋼材３０の側端縁を支持するための支持部として機能する。切込み２１は、切込み２１内の下面が鋼材３０の側縁を安定して支持できるように水平状に形成され、上面が鋼材３０の側端縁を切込み２１内に挿入しやすいように外側に向かって拡開するように傾斜している。
【００１８】
次に、上述したように構成される治具１を用いて、鋼材３０を移動させる場合について図３および図４を参照して説明する。図３は、治具の使用方法を示す図であり、鋼材の長手方向に沿って見た図である。図４は、治具の使用方法を示す図であり、鋼材の長手方向に対して直交方向から見た図である。
まず、作業者は、載置台３２上に配置されている鋼材３０の高さに合わせて、接地部１３を床面に接地させた状態における掛止部１９の高さを調整する。具体的には、作業者は、接地部１３のボルト１４を回動させ、掛止部１９の切込み２０の底部の位置が、鋼材３０の下端縁よりもやや高くなるように調整し、固定する。
【００１９】
次に、鋼材３０を移動させようとする作業者は、自身の身長に合わせて治具１の上棒状体１０ａを伸縮させて、グリップ１１を把持しやすい高さに調整し、固定する。
次に、治具１を移動させたい鋼材３０の長手方向における略中心であって、鋼材３０の辺の幅が狭い側である辺３１ｂ側に位置させる。なお、このとき、治具１は載置台３２がない位置にする必要がある。
【００２０】
次に、治具１の接地部１３を床面に接地させた状態で、治具１を斜めにし、床面と鋼材３０の下端縁との間の隙間に、掛止部１９を側方から挿入させる。
その後、作業者は、治具１を徐々に起立させていて、図３に示すように、鋼材３０の下端縁を掛止部１９の切込み２０に挿入させる。このとき、切込み２０が略Ｖ字状に形成されているので、切込み２０の側面がガイドになって、鋼材３０の下端縁が切込み２０内に進入しやすい。
【００２１】
次に、作業者は、鋼材３０の下端縁を切込み２０の底部に当接させた状態から接地部１３を支点として、図４に示すように、鋼材３０の長手方向である矢印Ａ方向に沿ってグリップ１１を移動させる。このとき、床面が滑りやすい材質である場合、図４に示すように、板形ストッパ１７の板面の向きを、鋼材３０を移動させる方向に対して直交させる方向にしておく。すると、板形ストッパ１７と床面との間の摩擦が増大し、接地部１３が床面に対して滑りが発生しない。
一方、床面が滑りにくくキズを付けたくない材質である場合、板形ストッパ１７の板面の向きを、鋼材３０を移動させる方向と平行にしておく。すると、治具１の移動に伴って、板形ストッパ１７の半月状の外周面に沿って床面が接触していくので、床面とのキズを防止することができる。したがって、作業者は、上述した掛止部１９の高さを調整すると同時に、床面に応じて、板形ストッパ１７の板面の方向を鋼材３０の移動方向または移動方向に対して直交方向の何れかに変位させておけばよい。
【００２２】
また、治具１の掛止部１９を挿入させる側が、鋼材３０の重心が偏っている側の辺３１ｂ側である。したがって、鋼材３０の長手方向に沿ってグリップ１１を移動させるとき、鋼材３０の荷重がより切込み２０の底部に掛かり、鋼材３０の下端縁が切込み２０に食い込むので、鋼材３０と切込み２０との間で滑りが発生せず、円滑に鋼材３０を移動させることができる。
【００２３】
作業者は、そのまま治具１を鋼材３０の長手方向に移動させることで梃子の力によって、鋼材３０の下端縁の部分が載置台３２からやや上方に浮き上がりながら、鋼材３０全体が治具１の移動に伴って移動する。このとき、鋼材３０の下端縁の一部が、載置台３２からやや上方に浮き上がりながら移動することで、鋼材３０と載置台３２との間の接触面積が減少し、鋼材３０は載置台３２から受ける摩擦抵抗が低減され、より円滑に移動する。
作業者は、上述した治具１による移動だけでは所望する鋼材３０の移動距離に満たない場合は、上述した治具１による移動を複数回、繰り返して行う。
【００２４】
次に、治具１の掛止部１９の切込み２１の使用方法について図６を参照して説明する。ここでは、鋼材３０が複数の載置台３２上に配置されている状態で、例えば図６に示すＢ部分で鋼材３０を切断する場合について説明する。この場合、切断した後の鋼材３０のうち短い鋼材３３は１箇所の載置台３２のみしか支持されていないため、切断直後に短い鋼材３３が載置台３２から落下して、床面または鋼材３３をキズ付けてしまう可能性がある。そこで、切断作業の作業者とは別の作業者は、図６の二点鎖線で示すように、予め治具１の掛止部１９の切込み２１に鋼材の側縁を挿入して、支持する。このように治具１を用いることで、切断したときの短い鋼材３３を作業者自らが無理な体勢で支持する必要がない。
【００２５】
本実施形態に係る治具によれば、鋼材を移動させるときに、治具による梃子の力を利用することによって、作業者は重量がある鋼材を容易に移動させることができる。したがって、例えば、クレーンやウインチなどの大掛りな機器を使用する必要が無く、グラインダ加工するのに必要な鋼材の移動を１人の作業員で行うことができる。したがって、鋼材を移動に要する時間が大幅に短縮され、工場の作業効率を向上させることができる。さらに、クレーンやウインチなどの大掛りな機器を使用しないために、落下や飛散の可能性が無くなり安全性が向上する。
【００２６】
以上、本考案に係る実施形態について説明したが、本考案は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本考案の範囲内で変更等が可能である。
例えば、上述した実施形態では、金属材として不等辺山形鋼材を例にして説明したが、この場合に限られない。例えば、断面がＣ字状のＣ型鋼材や、断面がＨ字状のＨ型鋼材等も同様に移動させることができる。なお、Ｃ型鋼材やＨ型鋼材を移動させる場合、重心が偏っている不等辺山形鋼材と異なり左右対称であるために、治具１の切込み２０に鋼材の半分しか荷重が掛からず、不等辺山形鋼材よりも円滑に移動ができないことがある。この場合、鋼材の両側から２人の作業者それぞれが、本実施形態の治具を用いて同時に同方向に移動させることで、容易に移動させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    金属材移動治具
１０  棒状体
１０ａ  上棒状体
１０ｂ  下棒状体
１１  把持部
１２  固定ネジ
１３  接地部
１４  ボルト
１５  頭部
１６  雄ネジ部
１７  板形ストッパ
１８  ナット
１９  掛止部
２０  切込み
２１  切込み
３０  鋼材
３２  載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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