(57)【要約】【課題】研磨装置が整うことによって裁断および研磨作用を同時に果たし、刃の着脱を行う際の不便や危険を避けることを可能にするロータリーカッターを提供する。【解決手段】ロータリーカッター１０ａは、回転可能な刃３３を備える。刃３３は一側に研磨ユニット２１を有する。研磨ユニット２１は刃３３との間に隙間を保持するように支持部２２上に装着される。ロータリーカッター１０ａが下へ押され、使用される際、研磨ユニット２１は回転中の刃３３に摩擦接触することによって刃３３を研磨する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前端に形成された基座を有するグリップと、
前記基座に回転可能に装着される刃と、
前記グリップに装着され、前記刃に相対して移動可能な保護板と、を備えるロータリーカッターであって、
研磨装置をさらに備え、前記研磨装置は支持部および研磨ユニットを有し、前記支持部は前記グリップに装着され、前記研磨ユニットは前記支持部によって前記刃の一端側に位置するよう設けられることを特徴とするロータリーカッター。
【請求項２】
前記支持部は、シャフトおよび圧力スプリングを有し、前記シャフトは前記グリップに差し込まれ、前記圧力スプリングは前記シャフトの一部分を囲み両端が前記グリップおよび前記シャフトの端部に別々に突き当たり、弾力によって前記シャフト上に支持される前記研磨ユニットと前記刃との間の隙間を保持することを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッター。
【請求項３】
前記支持部は、シャフトおよび圧力スプリングを有し、前記シャフトは前記グリップに差し込まれ、前記圧力スプリングは前記シャフトの一部分を囲み両端が前記グリップおよび前記シャフトの端部に別々に突き当たり、弾力によって前記シャフト上に支持される前記研磨ユニットと前記刃とが当接することを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッター。
【請求項４】
前記支持部は、ねじ山が形成されるシャフトを有し、前記シャフトは前記ねじ山によって前記グリップと相対螺動可能に装着され、前記シャフトと前記グリップとの相対螺動によって前記シャフト上に支持される前記研磨ユニットと前記刃との間の隙間を調整することを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッター。
【請求項５】
前記研磨ユニットと前記保護板とが前記刃の同じ側に位置付けられ、前記基座および前記保護板は、前記研磨ユニットが通る通路を別々に有することを特徴とする請求項１に記載のロータリーカッター。
【請求項６】
前記保護板は、斜面を有し、前記斜面は前記通路の後端に形成され、前記保護板の移動に伴って前記研磨ユニットと前記刃とを強制的に分離することを特徴とする請求項５に記載のロータリーカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カッターに関し、詳しくは研磨装置が整うことによって裁断および研磨を同時に行うことを可能にするロータリーカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
裁縫およびパッチワーク作業を行う際、ロータリーカッター（Rotary Cutter）、カッティングマットおよびカット定規によって生地を正確かつ効率よく裁断し、所要の形、布切れおよび作品を構成することが可能である。ロータリーカッターは、布生地に限らず、紙材料を裁断することが可能である。
【０００３】
図１に示したのは従来のロータリーカッター３０の外観である。ロータリーカッター３０は、グリップ３１、保護板３５および円形刃３３を備える。グリップ３１は前端に形成された基座３２を有する。保護板３５は移動可能なように基座３２上に装着される。円形刃３３は締付ユニット３４によって基座３２の上に回転可能に設けられる。保護板３５は移動可能なようにグリップ３１に配置されたスイッチ３６の制御によって制御される。スイッチ３６は伝動機構（図中未表示）によって保護板３５に直線運動を行う。
【０００４】
ロータリーカッター３０が使用されていない時、スイッチ３６を下へ押し、前進させて固定し、保護板３５を刃３３の下方に移動させることによって刃３３で怪我をするという事態を避け、保護作用を果たすことが可能である。逆にスイッチ３６を下へ押し、本来の位置まで後退させることによって保護板３５を後退させ、刃３３の先端を露出すれば、裁断作業を行うことが可能である。刃３３の形を変更することによって直線カット、波形カットなどの形の異なるカットを行うことが可能である。図に示した刃３３は直線カットに適する。
【０００５】
ロータリーカッターは他の刃物と同じようにしばらく使用すると刃の切れ味が悪くなり、裁断効率が低下する。その問題を解決する方法は、二つある。一つは刃を取り替えることである。もう一つは刃を研磨することである。それに対し、本考案では刃を研磨する方法について考案する。
【０００６】
従来のロータリーカッターには研磨装置が付いていないため、刃を研磨するのには専用研磨機を使用する必要がある。しかしながらこのような研磨機によってロータリーカッターを研磨する際、直接研磨ができず、予め刃を取り外さなければならないため、都合が悪く、時間が掛かるだけではなく、刃の着脱を行う過程において刃で怪我をしやすいおそれがある。また専用研磨機は通常値段が高いため、一般の使用者にとってメリットが小さい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、研磨装置が整うことによって裁断および研磨作用を同時に果たし、刃の着脱を行う際の不便や危険を避けるロータリーカッターを提供することである。
【０００８】
本考案のもう一つの目的は、研磨装置が整うことによって専用研磨機を別途購入するコストを削減するロータリーカッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本考案によるロータリーカッターは、回転可能な刃を備える。刃は一側に研磨ユニットを有する。研磨ユニットは刃との間に隙間を保持するように支持部上に装着される。ロータリーカッターが下へ押される際、研磨ユニットは回転中の刃に摩擦接触することによって刃を研磨する。
【００１０】
また、研磨ユニットは支持部によって刃に接触する位置に据えられ、刃の回転に伴って刃を研磨することが可能である。
【００１１】
さらに、支持部は研磨ユニットと刃との間の隙間を調整するように移動することが可能である。
【００１２】
本考案によるロータリーカッターの特徴は、研磨装置が整うことによって裁断および研磨を同時に進むことが可能であるため、利便性および安全性を有するだけでなく、ロータリーカッターの付加価値を高め、競争力および販売力を増進することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のロータリーカッターを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるロータリーカッターの一部を示す断面図である。
【図３】本考案の第２実施形態によるロータリーカッターの一部を示す断面図である。
【図４】本考案の第３実施形態によるロータリーカッターの一部を示す断面図である。
【図５】本考案の第３実施形態によるロータリーカッターにおいて保護板によって研磨ユニットと刃とが分離する状態を示す断面図である。
【図６】本考案の第４実施形態によるロータリーカッターの一部を示す断面図である。
【図７】本考案の第５実施形態によるロータリーカッターの一部を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案によるロータリーカッターの実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図２に示したのは、本考案の第１実施形態のロータリーカッター１０ａの一部の断面である。従来のロータリーカッター３０に研磨装置を増設することが本実施形態の主な技術であるため、ロータリーカッターの現有の構造および機能にかかわる説明は省略される。対照の便をはかるために、先行技術の説明を参考に従来のロータリーカッター３０と同じ部品を同じ符号で表記する。本実施形態においていの研磨装置は支持部２２および研磨ユニット２１を有する。
【００１５】
支持部２２は、シャフト２３および圧力スプリング２４を有する。シャフト２３はグリップ３１上の装着孔３７を貫通し、かつ一端に径方向に沿って外側へ増大して形成されたヘッド部２５を有する。指はヘッド部２５によってシャフト２３を操作し、圧力スプリング２４を支持することが可能である。シャフト２３の他端は研磨ユニット２１の装着に用いられる。圧力スプリング２４はシャフト２３の一部を囲み、両端がグリップ３１のヘッド部２５およびヘッド部２５に別々に突き当たるため、弾力によって研磨ユニット２１と刃３３との間に隙間を保持することが可能である。
【００１６】
研磨ユニット２１は、刃３３を研磨するため、支持部２２によって刃３３の一側に維持される。研磨ユニット２１は砥石またはエメリーを採用することが可能である。砥石はシャフト２３に固定され、エメリーは回転可能なようにシャフト２３上に装着される。
【００１７】
ロータリーカッター１０ａによって裁断を行う際、手でシャフト２３を下へ押すと、研磨ユニット２１は基座３２上の通路４２および保護板３５上の通路３８を通って回転中の刃３３に摩擦接触することによって刃３３を研磨する。研磨作業は裁断作業と同時に進行するため、本実施形態は操作の利便性および安全性を有し、時間を節約するだけでなく、研磨のために刃３３の装着を行う際の不便や危険を避けることが可能である。
【００１８】
（第２実施形態）
上述した第１実施形態において、研磨ユニット２１は刃３３との間に隙間を保持する。研磨が必要である時、手でシャフト２３を下へ押すと、研磨ユニット２１は回転中の刃３３に摩擦接触し、刃３３を研磨することが可能である。本実施形態は第１実施形態を変更し、研磨ユニット２１を刃３３に接触させるように保持することが可能である。図３に示したのは上述した変更による第２実施形態のロータリーカッター１０ｂの一部の断面である。第１実施形態との違いは、スプリング２４を装着する位置にある。本実施形態において、スプリング２４は一端がグリップ３１に突き当たり、他端がシャフト２３の突起部２６に突き当たるため、研磨ユニット２１を刃３３に接触させるように保持することが可能である。このとき刃３３を回転すれば刃３３を研磨することが可能である。シャフト２３のヘッド部２５、突起部２６およびシャフト２３を一体成形するか否かということは、研磨装置を装着する際、必要に応じて決める。
【００１９】
（第３実施形態）
図４に示したのは図３に類似した第３実施形態のロータリーカッター１０ｃの一部の断面である。本実施形態と第２実施形態との違いは次の通りである。保護板３５は通路３８の後端に形成された斜面３９を有する。安全のために保護板３５がスイッチ３６の制御によって前進し、固定される場合、図５に示すように斜面の原理によって研磨ユニット２１を刃３３と離れる方向へ強制的に移動させ、保護板３５によって研磨ユニット２１と刃３３とを分離させることが可能である。このときスプリング２４は裁断の需要に応じるため圧縮されて弾力を保存する。逆に保護板３５がスイッチ３６の制御によって後退し、固定される場合、弾力によって研磨ユニット２１を本来の位置に復元させ、再び研磨ユニット２１を刃３３に接触させることが可能である。
【００２０】
（第４実施形態）
本考案は上述した実施形態に限らず、図６に示す第４実施形態のようにねじ山によって研磨ユニット２１と刃３３との間の隙間を調整する。本実施形態によるロータリーカッター１０ｄにおいて、支持部２２ｄは一つのシャフト２３ｄのみを有する。シャフト２３ｄはおねじ２７を有する。おねじ２７はグリップ３１上のねじ孔４０内に締め付けられるため、本実施形態はねじ山の進行方向に沿ってシャフト２３ｄを移動させることによって研磨ユニット２１と刃３３との間の隙間を調整する。即ち研磨ユニット２１を刃３３に当接させたり、研磨ユニット２１と刃３３との間に隙間を保持したりすることが可能である。
【００２１】
（第５実施形態）
上述した第１実施形態から第４実施形態において、研磨ユニット２１は支持部２２（２２ｄ）によって刃３３の一側に維持される。それに対し、図７に示したロータリーカッター１０ｅにおいて、研磨ユニット２１は刃３３の他側に配置されても同じ効果を達成することが可能である。本実施形態において、グリップ３１はシャフト２３およびスプリング２４の支持に用いる支持座４１を有する。支持座４１はグリップ３１と一体成形される。また、支持座４１は単独で成形された後、グリップ３１に固定してもよい。それにもかかわらず、支持座４１はグリップ３１の一部を構成する。研磨ユニット２１と保護板３５とは刃３３の両側に位置付けられるため、グリップ３１および保護板３５に上述した通路４２、３８を形成する必要がない。
【００２２】
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ａ〜１０ｅ・・・ロータリーカッター、  
２１          ・・・研磨ユニット、
２２、２２ｄ  ・・・支持部、  
２３          ・・・シャフト、  
２４          ・・・圧力スプリング、  
２５          ・・・ヘッド部、  
２６          ・・・突起部、  
２７          ・・・おねじ、  
３０          ・・・ロータリーカッター、  
３１          ・・・グリップ、  
３２          ・・・基座、  
３３          ・・・刃、  
３４          ・・・締付ユニット、  
３５          ・・・保護板、  
３６          ・・・スイッチ、  
３７          ・・・装着孔、  
３８          ・・・通路、  
３９          ・・・斜面、  
４０          ・・・ねじ孔、  
４１          ・・・支持座、  
４２          ・・・通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003163261.tif 000008
【図７】
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