(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者が食品の受け部に材料を投入し終わっていない間に誤って食品加工手段が誤動作することを防止し、食品加工時の安全性の向上を図る食品加工装置を提供する。【解決手段】ホッパー、作業台等の受け部２に投入された材料１がスイッチ４の操作で加工作業が開始される食品加工手段５が駆動されるものおいて、受け部２の前面に扉３を設け、この扉３にその開閉によりオフ・オンし、かつ、前記スイッチ４に優先するメインスイッチ６を設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー、作業台等の受け部２に投入された材料１がスイッチ４の操作で加工作業が開始される食品加工手段５が駆動されるものおいて、受け部２と食品加工手段５の移動範囲を含めた前面に扉３を設け、この扉３にその開閉によりオフ・オンし、かつ、前記スイッチ４と電源との間にメインスイッチ６を直列に接続したことを特徴とする食品加工装置の安全構造。
【請求項２】
受け部２が製麺材料投入用のホッパーであり、食品加工手段５が製麺押し出し手段としたことを特徴とする請求項１に記載の食品加工装置の安全構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品材料を加工装置に投入する際、誤って誤動作して手指や髪の毛、衣服が誤って巻き込まれ、人身事故が起きることを防止し得る食品加工装置の安全構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製麺に当たり、混練された材料の塊を製麺装置のホッパーに投入して製麺するものが古くから使用されている。現在広く使われているものは、ホッパーに混練材料を投入し、次いでスイッチを入れて混練、押し出し、切断等の加工手段を駆動させるものである。
【０００３】
しかしながらホッパーに材料を投入している最中に誤ってスイッチが入ると、回転刃に手や指が巻き込まれて怪我をしたり、熱気や蒸気でやけどをする等の惧れがあった。これを解消するものとして、人力に頼らず、混練材料を自動的に定量し、混練してホッパーに投入することが考えられるが、装置が大規模になりコストが大幅に上昇し、しかも欲しいときに必要なだけ製麺したい小規模営業向きには使用勝手が悪い欠点があった。
【０００４】
また小規模な店舗向けの製麺機では、例えばさぬき麺機株式会社製品（同社ＨＰＵＲＬ  http://www.menki.co.jp/products/ramen.html参照）に記載の「せとＴＳ−１Ｐ」なる小型製麺機があり、加工部はホッパーから分離させ、切刃の前方を安全カバーで覆うようにして完全性を確保しようとしている。しかし材料投入部位であるホッパーは無防備で安全性が欠け、例えば材料をホッパーに投入した後、中身を調整したり、位置を調えたり、細かい手作業を行っているスイッチが誤って入って事故が起きる可能性が残っていた。また、ホッパーが無防備な装置では、刃が回転するような部位はホッパーから分離して隔離する必要があったので、装置が大型化することも免れなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】さぬき麺機株式会社製品「せとＴＳ−１Ｐ」（同社ＨＰＵＲＬ  http://www.menki.co.jp/products/ramen.html参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、小規模な製麺機であっても、直接ピストンや回転刃等が表に露出せず、比較的安全と思われている材料投入部位であるホッパー等の受け部で製麺時に誤って手指等が巻き込まれたり、火傷をしたりすることを簡単かつ確実に防止して製麺作業の安全性の向上を図るものである。また受け部の開口部である上方のみならず、食品加工手段の可動範囲も含めて扉で覆われるため、安全性を確保できる範囲が広くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の特徴は、ホッパー、作業台等の受け部２に投入された材料１がスイッチ４の操作で加工作業が開始される食品加工手段５が駆動されるものおいて、受け部２の前面に扉３を設け、この扉３にその開閉によりオフ・オンし、かつ、前記スイッチ４に優先するメインスイッチ６を設けたことである。
【０００８】
本考案の第２の特徴は、受け部２が製麺材料投入用のホッパーであり、食品加工手段５が製麺押し出し手段としたことである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、扉３が開いているときは食品加工手段５が駆動しないようにしたから、材料投入部位である上面開口は勿論、比較的安全な部位と思われていて従来から無防備なホッパー等の受け部の前方を含め、回転刃や圧搾手段等の作動部位を巾広く遮蔽して直接露出しない時しか食品加工手段５が駆動せず、材料１の投入途中に誤ってスイッチ４が「入」に入ろうとしても食品加工手段５が作動せず、受け部２近傍に配置されたプレスや回転刃等の駆動部位で怪我をすることが防止できる。
【００１０】
また冷麺等、押し出し加工を行う場合は、ホッパー２に材料１を投入し、扉３を開けている間は材料１のホッパー２への納まり具合や投入量の加減等の調整を行うことになるが、その際誤って他のスイッチ４が押されたりレバーに触れたりしてもピストン５が駆動されず、また、一旦扉３を閉めてピストン５が降下し始めてからでも、材料１の微調整をしたい時など、扉３を開けるとメインスイッチ６が開いてピストン５が停止され、安全が確保できる。
【００１１】
ここで扉３を開けてメインスイッチ６が切れた時に、他の回路がリセットされるようにしておくと、最初から操作をやり直すことが出来、一時停止するようにしておくと、微調整の後、途中から作業を継続できるのもので、設定により選択できるようにすれば良い。
【００１２】
しかも受け部２の前方が扉３で覆われるため、受け部２自体にピストンや切刃等の食品加工手段５を押し入れても安全に加工処理が行え、全体をコンパクトに設定できる。
【００１３】
尚、図示実施例はピストンを食品加工手段５としたが、ミキサーのような攪拌、回転カッターのような刻み、その他、捏ね、衝き等、容器状の受け部２の食品を加工するものであれば、適用可能である。また、扉３の内側に赤外線センサ等を設けておき、食品加工手段５が駆動中に異物進入を検知すれば食品加工手段５の回路を遮断するようにしておいても構わない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案はホッパー、作業台等の受け部２に投入された材料１がスイッチ４の操作で加工作業が開始される食品加工手段５が駆動されるものおいて、受け部２の前面に扉３を設け、この扉３にその開閉によりオフ・オンし、かつ、前記スイッチ４に優先するメインスイッチ６を設けたものである。
【実施例１】
【００１５】
以下本考案を図面に基づき詳細に説明する。図１から図３は本考案の一実施例の概略を示すもので、所定の材料１を計量して水を加え、混和するミキサー２０、次いでそれを捏ねて所定の粘り気、腰等を与えるために練り台２１上に設置されたミキシングボール２２が配置され、その側方に茹で釜２３が設置される。この茹で釜２３の上方にはホッパー等の受け部２が配置され、受け部２の上方にはモータ４０、ポンプ４１で上下に駆動されるピストンが食品加工手段５として配置される。更に天井又は壁上部には必要に応じて茹で釜２３の煮炊き湯気などを排気するフード４２や図外換気扇が設置される。モータ４０の電気回路は制御盤４３で制御されるもので、４４はその手元スイッチ、４５は茹で釜２３の排気口である。 
【００１６】
図４は本考案の主要部を示すもので、スタンド２６に支持されたケーシング２７の下部に上部が開口した筒状の受け部２が配置され、その底部には多数の孔２４を有するダイ２５がねじ込みなどで装着されている。ケーシング２７の上部に設置されたピストン等の食品加工手段５が上方より下方に降下して受け部２内の材料１を加圧し、底の孔２４より例えばうどん、そば、ラーメン、冷麺、こんにゃく等の細長い食品が押し出されるように設定されている。３０はダイを着脱する際の取っ手である。
【００１７】
ここで図５（ａ）はケーシング２７の前面を覆う扉３の詳細を示すもので、受け部２及び食品加工手段５の稼動範囲も含めて開閉自在となっている。扉３取っ手３３を有する透明板３２を蝶番３１でケーシング２７に装着したもので、３０は透明板３２を保持するフレームである。
【００１８】
ここで扉３とケーシング２７とはマグネットキャッチなどの適宜保持手段３４が施されると共に開閉によりオンオフするメインスイッチ６が設置される。また、食品加工手段５は制御盤４３でコントロールされるもので、（リミット）スイッチ４を開閉してポンプ４０が駆動制御される。また扉３のメインスイッチ６はリミットスイッチ４に優先して開閉されるように設置されている。即ち、リミットスイッチ４の電源との接続回路の間にメインスイッチ６が直列に入れられることになる。２８はポンプ４０の切替弁４６の操作レバーであって、ポンプ４０の油圧方向を切り替える。通常はばねで上に位置し、引き下げられてリミットスイッチ４が検知してオンすると、シリンダが降下し、作業が終わり、手を離すとばねで上に復帰し、リミットスイッチ４が切れて、モータ４０の電源も切れ、油圧が反転し、シリンダが元の上端位置に復帰して待機する。
【００１９】
図６は制御盤４３の設定の一例、図７はそれに対応したスイッチ投入状態を示すもので、制御回路を自動Ａ、Ｂ及び手動Ｃの３系統の回路を選択してスイッチ４のオン・オフを選べるようにする。この制御回路のいずれに対しても直列に扉３の開閉でオン・オフするメインスイッチ６を連携させる。
【００２０】
通常、制御盤４３は自動回路Ａを選択し、常時通電可能な自動を選択しておき、図５（ａ）のように食品加工手段５が上端に復帰した状態で材料１を投入する。その際、扉３が開いてメインスイッチ６が切れ、材料１投入完了後、扉３を閉めると、モータ４０の回転により、油圧装置４１が作動してシリンダが下がり、食品加工手段５が駆動され、同図（ｂ）のように受け部２内の材料１がダイ２５の孔２４より押し出される。同図（ｃ）のように押出しが完了すると、シリンダの位置をリミット回路で検出するなどして、シリンダは元の位置に復帰し、食品加工手段５は上端の元の位置に戻って停止する。
【００２１】
自動回路Ａが故障の場合は自動回路Ｂに切換えると、上記と同様に扉３の開閉でシリンダが動作して製麺が行われる。自動回路Ａ、Ｂがいずれも故障の場合は自動回路選択を切り、モードは手動回路Ｃを選ぶ。この場合、シリンダの駆動はオン・オフの手動スイッチを操作してオンを入れ、通電可能な状態にしておき、その状態で扉３を開閉することにより、扉３が開いた状態では手動スイッチをオンにしても食品加工手段５は駆動せず、扉３が閉まると、食品加工手段５は駆動可能となり、以下、上記と同様に製麺が行える。手動の際は、製麺が終われば手動スイッチをオフにして停止させる。尚、シリンダの位置をリミット回路が故障の場合も、手動モードで処理ができるが、扉３のメインスイッチ６が故障した場合はどの回路も操作が不能となって安全性を確保する。
【００２２】
全部出終わると、スイッチレバー２８より手を離すとバネで元の位置に復帰し、シリンダーが上昇し、元の位置に復帰する。シリンダが復帰すると、必要に応じてモータ４０が停止して、ポンプ４１の駆動を停止させることができる。２９はスイッチレバーを操作する際に反対の手で握る補助レバーである。このようにして材料１は受け部２に投入されていて、シリンダの降下により圧入され、ダイ２５の孔２４より紐状に製麺されて茹で釜２３に落下し、湯掻いて調理される。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
大量自動製麺システムのようにように大掛かりとならないため、必要なときに必要な分量を加工したい個人店舗、駅構内の小店舗などの小規模処理に低コスト・省ぺースで安全性を付加できるものであり、うどん、そば、ラーメン等を作り立てで客に出すことができる。その他、野菜の刻みや練り物の攪拌等で作業前面が開放状態にある状況に適用すれば、それらの食品加工時の安全性を確保できる。特に、扉３は受け部２にの開口である上方のみならず、食品加工手段５の移動ストロークを含めた範囲の全面を広くカバーするので、安全性を大きく向上させことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の概略正面図である。
【図２】同上の概略側面図である。
【図３】同上の概略平面図である。
【図４】同上の扉の拡大図で、（a）は正面図、（b）は側面図、（c）は平面図である。
【図５】同上の要部を拡大した作用説明図である。
【図６】同上の回路を示すブロック図。
【図７】同上のスイッチ回路の選択模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１は材料、２は受け部、３は扉、４はスイッチ、５は食品加工手段、６はメインスイッチである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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