(57)【要約】      （修正有）【課題】紙カップを容易に引き出すことができ、使用上の利便性がよく、積み重ねられた紙カップの間の間隔を小さくすることができ、紙カップを容易に製造することができる紙カップ及び紙カップ製造金型を提供する。【解決手段】紙カップであって、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続される。カップ胴部材２の傾斜角αは６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍである。【選択図】図１
0003216338.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カップ胴部材、トップカール部、カップベースおよびカップ底面を含み、前記トップカール部はカップ胴部材の上端に形成され、前記カップ胴部材はカップベースの上方に位置し、前記カップ底面はカップ胴部材とカップベースとの間に接続される紙カップであって、前記カップ胴部材の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
前記カップベースの高さは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【請求項３】
前記カップ胴部材の傾斜角は６．５°〜７．０°であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ。
【請求項４】
前記トップカール部の高さは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の紙カップを製造する紙カップ製造金型であって、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含み、前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面をカップ胴部材の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面を固定し、前記モールドはカップベースに所定のイメージを形成することによりカップベースの強度を向上させ、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする紙カップ製造金型。
【請求項６】
前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部、原料支持部および加熱当接部を含み、前記胴部成型部は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材を引っ張るためのホック部が形成され、前記原料支持部は胴部成型部の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部の加熱当接面と対向するように胴部成型部の上方に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の紙カップ製造金型。
【請求項７】
前記原料支持部は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙カップ製造金型。
【請求項８】
前記カップ底面搬送金型は、支持搬送用円錐体、スプリングおよび緩衝部を含み、前記緩衝部は、中空の円柱体であり、かつ支持搬送用円錐体に取り付けられるとともにスプリングと回転可能に連結されることを特徴とする請求項５に記載の紙カップ製造金型。
【請求項９】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の紙カップを製造する紙カップ製造方法であって、請求項５に記載の前記紙カップ製造金型を採用して紙カップを製造し、この方法において、カップ胴部材をカップ胴部材成型金型の胴部成型部に送入し、原料支持部によりカップ胴部材を円筒状に巻き込んだ後、加熱当接部の加熱当接によりカップ胴部材を形成し、引出手段で胴部成型部のホック部を引っ張ることによりカップ胴部材を引き出してこれを搬送部に搬送し、カットされたカップ底面をカップ底面搬送金型により搬送部に搬送するとともにカップ胴部材の底部に送入し、底部成型金型により底部の成型をし、加熱金型により加熱固定をし、かつモールドによりカップベースに所定のイメージを形成し、最後に気体搬送手段により紙カップを搬送部から取り出すことを特徴とする紙カップ製造方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、紙カップに関し、特に、紙カップ、その製造金型および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙カップは、衛生的であり、環境に優しく、利便性がよいという利点などを有しているので、使用者は前記紙カップをたくさん使い、市場でもたくさん販売されている。環境に優しく、利便性がよいという利点を有しているため一般の生活でたくさん使われているが、カップベースの高さが高いことにより、紙カップを積み重ねるとき、空間を多く占め、運輸のコストが増加するおそれがある。
【０００３】
米国の発明者はカップベースがない紙カップを提案し、この紙カップのカップベースの高さｃは０であり、カップ胴部材の傾斜角はα＜６．０°である。カップベースの高さが０であることにより紙カップの間の間隔を低減することができるが、この紙カップは、水漏れが容易に発生し、積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができない欠点を有している。特に、湯または熱い飲料を収納するとき水漏れがより容易に発生する。
【０００４】
従来の紙カップの底部の高さは通常５ｍｍ以上であり、紙カップを積み重ねるとき紙カップの間の間隔が大きいことにより積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができるが、積み重ねられた紙カップの高さが高くなり、かつ空間を多く占める問題を招く。したがって、積み重ねられた紙カップを収納する収納ボックスを大きくしなければならないので、紙カップを運輸するコストが増加する。また、運輸棚に紙カップを多く入れることができないので、運輸棚の高さを高くしなければならない。
【０００５】
中国特許公開第ＣＮ２０１７７５３９６Ｕ号には紙カップが公開されており、この紙カップはカップ本体とカップベースを含む。前記カップ本体はカップベース上に形成され、前記カップベースはカップ本体を支持するようにこの下に固定されている。前記カップベースの高さはカップ本体の高さの２〜４％であり、カップベースの高さは２．５ｍｍである。前記紙カップのカップベースの高さは低いが、カップ本体の傾斜角αが小さいとき、紙カップの間の当接により積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許公開第ＣＮ２０１７７５３９６Ｕ号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、従来の技術の問題を解決することができ、空間を多く占めず、使用上の利便性がよい紙カップ、その製造金型および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため本考案は次の紙カップを提供する。この紙カップは、カップ胴部材、トップカール部、カップベースおよびカップ底面を含み、前記トップカール部はカップ胴部材の上端に形成され、前記カップ胴部材はカップベースの上方に位置し、前記カップ底面はカップ胴部材とカップベースとの間に接続される。この紙カップは前記カップ胴部材の傾斜角αは６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜３．５ｍｍであり、好ましくは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００１０】
前記カップ胴部材の傾斜角αは６．０°〜７．５°であり、好ましくは６．５°〜７．０°である。
【００１１】
前記トップカール部の高さｂは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、トップカール部の好ましい高さｂは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００１２】
紙カップ製造金型であって、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含み、前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面をカップ胴部材の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面を固定し、前記モールドはカップベースに所定のイメージを形成することによりカップベースの強度を向上させ、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００１３】
前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部、原料支持部および加熱当接部を含み、前記胴部成型部は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材を引っ張るためのホック部が形成され、前記原料支持部は胴部成型部の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部の加熱当接面と対向するように胴部成型部の上方に取り付けられる。
【００１４】
前記原料支持部は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されている。
【００１５】
前記カップ底面搬送金型は、支持搬送用円錐体、スプリングおよび緩衝部を含み、前記緩衝部は、中空の円柱体であり、かつ支持搬送用円錐体に取り付けられるとともにスプリングと回転可能に連結される。
【００１６】
紙カップ製造方法であって、前記紙カップ製造金型を採用して紙カップを製造する。この方法において、カップ胴部材をカップ胴部材成型金型の胴部成型部に送入し、原料支持部によりカップ胴部材を円筒状に巻き込んだ後、加熱当接部の加熱当接によりカップ胴部材を形成し、引出手段で胴部成型部のホック部を引っ張ることによりカップ胴部材を引き出してこれを搬送部に搬送し、カットされたカップ底面をカップ底面搬送金型により搬送部に搬送するとともにカップ胴部材の底部に送入し、底部成型金型により底部の成型をし、加熱金型により加熱固定をし、かつモールドによりカップベースに所定のイメージを形成し、最後に気体搬送手段により紙カップを搬送部から取り出す。
【００１７】
カップベースの高さｃが低下するとき、積み重ねられた紙カップの間の間隔が小さくなる。カップベースの高さがゼロである（すなわちカップベースが形成されていない）か或いは１．８ｍｍ以下であるとき、水漏れが発生するか或いは水を注ぐときカップ胴部材を有効に支持することができない問題を解決することができる。カップベースの高さが増加するとき、カップ胴部材を支持する支持力を増加させなければならない。カップベースの高さが４ｍｍ以上であるとき、カップベースがカップ胴部材を支持する支持力は、カップベースの高さが増加することによって安定になるが、積み重ねられた紙カップの間の間隔が顕著に増加するので、積み重ねられた紙カップが占める空間が急増し、紙カップを運輸するコストが増加する。したがって、カップベースの高さを１．８〜４０ｍｍにすることが好ましい。
【００１８】
前記カップ胴部材の傾斜角αが一致するとき、カップベースの高さｃは積み重ねられた紙カップから紙カップを引き出す難易度に大きい影響を与える。特に、カップベースの高さｃが２．５ｍｍより小さいとき、カップ胴部材の傾斜角αは積み重ねられた紙カップから紙カップを引き出す難易度により大きい影響を与える。カップベースの高さｃが低い紙カップを積み重ねるとき、上の紙カップのカップベースが下の紙カップの底部に掛かるおそれがある。前記カップ胴部材の傾斜角αが６．０°より小さいとき、高さが高いカップベース（カップベースの高さ＞５ｍｍ）であってもカップ胴部材の下端に掛かるおそれがあるので容易に引き出すことができない。
【００１９】
前記カップベースの高さｃが一致するとき、カップ胴部材の傾斜角αが大きければ大きいほど、紙コップを容易に引き出すことができる。しかしながら、カップ胴部材の傾斜角αが増加すると、カップ胴部材を支持する支持力を増加させる必要があり、紙カップを製造するとき、カップ底面をカップ胴部材とカップベースとの間に連結させる難度が増加し、紙カップを使用するとき、カップ底面とカップベースが受ける圧力が増加する。カップ胴部材の傾斜角αが８．５°より大きいとき、カップ底面をカップ胴部材とカップベースとの間に連結させることができず、紙カップを製造するとき、カップ底面がカップ胴部材から落ちるおそれがある。したがって、前記カップ胴部材の傾斜角αを６．０°〜８．５°にすることが好ましい。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の紙カップは、積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができ、使用上の利便性がよく、積み重ねられた紙カップの間の間隔を小さくすることができ（ゼロまで可能）、紙カップを容易に製造することができるという考案の効果を奏することができる。
本考案の紙カップの製造金型は、構造が簡単であり、製造のコストが少なく、実用性がよく、迅速に着脱することができ、紙カップのサイズにより所定の製造金型を選択することができるという考案の効果を奏することができる。
本考案の紙カップの製造方法は、操作が簡単であり、量産をすることができるという考案の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の紙カップの構造を示す図である。
【図２】本考案の紙カップ製造金型のカップ胴部材成型金型の構造を示す図である。
【図３】図１のカップ胴部材を示す左側面図である。
【図４】図１のカップ胴部材を示す底面図である。
【図５】本考案の紙カップ製造金型のカップ底面搬送金型の構造を示す図である。
【図６】本考案の紙カップの容量と一致する紙カップの構造を示す図である。
【図７】積み重ねられた本考案の実施例一の紙カップと従来の同容量の紙カップを比較する図である。
【図８】本考案の実施例二の紙カップと従来の同容量の紙カップを積み重ねるとき、カップ胴部材の側壁の間の間隔を比較する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面と実施例により本考案の事項をより詳細に説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは８．５°であり、前記カップベース４の高さｃは２．０ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．０ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は９０ｍｌである。
【００２４】
図６を参照すると、従来の３ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は９０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは５．８°であり、トップカール部１の高さｂは２．０ｍｍであり、カップベース４の高さｃは４．５ｍｍである。本実施例の紙カップと従来の紙カップを比較してみると、従来の紙カップを積み重ねるとき、図７に示されるとおり、隣接する２つの紙カップの間には２．５ｍｍの隙間が形成されるが、本実施例の紙カップを積み重ねるとき、隣接する２つの紙カップの間には隙間が形成されない。これにより、５０個の本実施例の紙カップが積み重ねられる高さと２３個の従来の紙カップが積み重ねられる高さは略一致するので、従来の紙カップを収納する収納バックス内に、従来の紙カップの収納量の２倍以上の本実施例の紙カップを入れることができ、紙カップの貯蔵コストと運搬コストを有効に低減することができる。
【００２５】
図２を参照すると、紙カップ製造金型は、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含む。前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材２を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面３をカップ胴部材２の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面３を固定し、前記モールドはカップベース４に所定のイメージを形成することによりカップベース４の強度を向上させる。前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは２．０ｍｍである。
【００２６】
図３と図４を参照すると、前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部５、原料支持部６および加熱当接部を含む。前記胴部成型部５は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部５の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材２を引っ張るためのホック部が形成されている。前記原料支持部６は胴部成型部５の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部５の加熱当接面と対向するように胴部成型部５の上方に取り付けられる。
【００２７】
図２を参照すると、前記原料支持部６は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されている。
【００２８】
図２を参照すると、前記カップ底面搬送金型は支持搬送用円錐体９、スプリング７および緩衝部８を含む。前記緩衝部８は、中空の円柱体であり、支持搬送用円錐体９に取り付けられるとともにスプリング７と回転可能に連結される。
【００２９】
紙カップの製造方法であって、前記紙カップ製造金型を採用して紙カップを製造する。この方法において、カップ胴部材２をカップ胴部材成型金型の胴部成型部５に送入し、原料支持部６によりカップ胴部材２を円筒状に巻き込んだ後、加熱当接部の加熱当接によりカップ胴部材２を形成し、引出手段で胴部成型部５のホック部を引っ張ることによりカップ胴部材２を引き出してこれを搬送部に搬送し、カットされたカップ底面３をカップ底面搬送金型により搬送部に搬送するとともにカップ胴部材２の底部に送入し、底部成型金型により底部の成型をし、加熱金型により加熱固定をし、かつモールドによりカップベース４に所定のイメージを形成し、最後に気体搬送手段により紙カップを搬送部から取り出す。
【００３０】
（実施例２）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは６．５°であり、前記カップベース４の高さｃは４．０ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．５ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は２１０ｍｌである。
【００３１】
従来の７ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は２１０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは５．８°であり、トップカール部１の高さｂは２．５ｍｍであり、カップベース４の高さｃは４．０ｍｍである。
【００３２】
同容量の２種の紙カップを比較してみると、本実施例の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間（０．８０ｍｍ）は、従来の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間（０．６２ｍｍ）より大きく、これは図８に示すとおりでる。したがって、本実施例の紙カップを（積み重ねられる紙カップから）容易に抜き出し、使用上の利便性を向上させることができる。
【００３３】
図２を参照すると、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは６．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは４．０ｍｍである。他の構造は実施例１の前記紙カップの成型金型と一致する。
【００３４】
本実施例の紙カップの製造方法は実施例１の製造方法と一致する。
【００３５】
（実施例３）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは６．６°であり、前記カップベース４の高さｃは２．８ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．２ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は１５０ｍｌである。
【００３６】
従来の５ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は１５０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは６．０°であり、トップカール部１の高さｂは２．２ｍｍであり、カップベース４の高さｃは５．０ｍｍである。
【００３７】
従来の紙カップと本実施例の前記紙カップを積み重ねるとき、従来の紙カップの隣接のカップ胴部材の間の隙間（２．８ｍｍ）は、本実施例の紙カップの隣接のカップ胴部材の間の隙間（０．８０ｍｍ）より大きい。
【００３８】
また、本実施例の紙カップの傾斜角αは従来の同容量の紙カップより大きいので、紙カップを積み重ねるとき、紙カップの間の間隔はカップベース４の高さｃと等しくなり、本実施例の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間は、従来の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間より大きくなる。したがって、本実施例の紙カップを（積み重ねられる紙カップから）容易に抜き出し、使用上の利便性を向上させることができる。
【００３９】
図２を参照すると、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは６．０°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは５．０ｍｍである。他の構造は実施例１の前記紙カップの成型金型と一致する。
【００４０】
本実施例の紙カップの製造方法は実施例１の製造方法と一致する。
【００４１】
本考案の紙カップにおいて、紙カップの容量およびカップベース４の高さｃにより、前記カップ胴部材２の傾斜角αを６．０°、７．０°、７．２°、７．５°、８．０°または８．２°にし、前記カップベース４の高さｃを１．８ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍまたは３．５ｍｍにすることができる。紙カップ製造金型において、紙カップのサイズを調節することにより、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αを６°、６．２°、６．６°、６．８°、７．０°、７．２°、７．５°、８．０°または８．２°にし、前記底部成型金型とモールドの高さを１．８ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍまたは３．５ｍｍにすることができる。本技術分野の技術者は前記説明により本考案の前記技術的特徴を適当に変化させることができるので、ここでは図面により他の実施例を詳述しない。
【図１】
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【図２】
0003216338.tif 000004
【図３】
0003216338.tif 000005
【図４】
0003216338.tif 000006
【図５】
0003216338.tif 000007
【図６】
0003216338.tif 000008
【図７】
0003216338.tif 000009
【図８】
0003216338.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月22日(2018.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カップ胴部材、トップカール部、カップベースおよびカップ底面を含み、前記トップカール部はカップ胴部材の上端に形成され、前記カップ胴部材はカップベースの上方に位置し、前記カップ底面はカップ胴部材とカップベースとの間に接続される紙カップであって、前記カップ胴部材の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
前記カップベースの高さは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【請求項３】
前記カップ胴部材の傾斜角は６．５°〜７．０°であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ。
【請求項４】
前記トップカール部の高さは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の紙カップを製造する紙カップ製造金型であっ
て、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含み、前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面をカップ胴部材の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面を固定し、前記モールドはカップベースに所定のイメージを形成することによりカップベースの強度を向上させ、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする紙カップ製造金型。
【請求項６】
前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部、原料支持部および加熱当接部を含み、前記胴部成型部は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材を引っ張るためのホック部が形成され、前記原料支持部は胴部成型部の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部の加熱当接面と対向するように胴部成型部の上方に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の紙カップ製造金型。
【請求項７】
前記原料支持部は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙カップ製造金型。
【請求項８】
前記カップ底面搬送金型は、支持搬送用円錐体、スプリングおよび緩衝部を含み、前記緩衝部は、中空の円柱体であり、かつ支持搬送用円錐体に取り付けられるとともにスプリングと回転可能に連結されることを特徴とする請求項５に記載の紙カップ製造金型。