(57)【要約】【課題】食品を入れる容器本体の底面に凹部を備えていても、ラベルの貼り付けを確実に行える包装用容器を提供する。【解決手段】本体底部と本体側部とを備え内側に食品を入れる容器本体１０と、容器本体の開口部を覆う蓋体２０と、カバー底部とカバー側部とを備え内側に容器本体を収容するカバー３０と、容器本体をカバーに回転自在に連結する容器本体用ヒンジ部と、容器本体及びカバーの何れかに蓋体を回転自在に連結する蓋体用ヒンジ部と、を備え、容器本体と蓋体とカバーと容器本体用ヒンジ部と蓋体用ヒンジ部とが一体に形成され、本体底部は容器本体をカバーに収容した状態でカバー底部と近接する複数の基部１１１と隣り合う基部の間に設けられカバー口部側へ突き出た凸部１１４とを備え、カバー底部３１が平坦状に形成されている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体底部と本体側部とを備え上記本体底部の上方に口（以下、開口部と呼ぶ。）を開けて内側に食品を入れる容器本体と、上記開口部を覆う蓋体と、カバー底部とカバー側部とを備え上方に口（以下、カバー口部と呼ぶ。）を開けて内側に上記容器本体を収容するカバーと、上記容器本体を上記カバーに回転自在に連結する容器本体用ヒンジ部と、上記容器本体及び上記カバーの何れかに上記蓋体を回転自在に連結する蓋体用ヒンジ部と、を備え、
上記容器本体と上記蓋体と上記カバーと上記容器本体用ヒンジ部と上記蓋体用ヒンジ部とが一体に形成され、
上記本体底部は、上記容器本体を上記カバーに収容した状態で上記カバー底部と近接する複数の基部と、隣り合う上記基部の間に設けられカバー口部側へ突き出た凸部と、を備え、
上記カバー底部が平坦状に形成されていることを特徴とする、包装用容器。
【請求項２】
本体底部と本体側部とを備え上記本体底部の上方に開口部を開けて内側に食品を入れる容器本体と、上記開口部を覆う蓋体と、カバー底部とカバー側部とを備え上方にカバー口部を開けて内側に上記容器本体を収容するカバーと、上記容器本体を上記カバーに回転自在に連結する容器本体用ヒンジ部と、上記容器本体及び上記カバーの何れかに上記蓋体を回転自在に連結する蓋体用ヒンジ部と、を備え、
上記容器本体と上記蓋体と上記カバーと上記容器本体用ヒンジ部と上記蓋体用ヒンジ部とが一体に形成され、
上記本体底部は、上記容器本体を上記カバーに収容した状態で、上記カバー底部と近接する基部を備え、上記本体側部は上記基部の周縁から延長しており、
上記カバー底部が、上記本体底部と上記本体側部と対向するように構成され、更に平坦状に形成されていることを特徴とする、包装用容器。
【請求項３】
上記容器本体用ヒンジ部又は上記蓋体用ヒンジ部が、切断部とつなぎ部とを交互に配置して構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
上記カバー側部は、段差状に形成されたカバー段部を上端部に備え、
上記本体側部は、段差状に形成されていて上記カバー段部に嵌る本体段部を上端部に備えていることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用容器の底部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装用容器として、食品を入れる内側に仕切りを設けたものが知られている。包装用容器は、食品を入れる容器本体と、容器本体の開口に取り付けられる蓋体と、を備えていて、仕切り部が容器本体に一体に形成されている。容器本体は、底部と底部の周縁から上方へ延びた側部とを備えており、側部の上端部で開口を構成している。底部が食品を載せる面として構成され、その一部を開口側へ突出させて仕切り部を構成している。このような仕切り部を備えた包装用容器が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１２６９０９０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の包装用容器において、開口側へ突き出た仕切り部によって底面に凹部が存在すると、商品説明や価格などを記したラベルを包装用容器の底面に貼り付ける際に、例えば以下のような不具合が発生することが懸念される。
【０００５】
例えば平坦な領域から仕切り部の領域に亘ってラベルの貼り付けを行うと、ラベルが仕切り部の領域で折れ曲がって貼り付いて、ラベルの記述を十分に表示できなかったり、仕切り部の領域でラベルの一部が貼り付けられず、浮いた状態であるため、輸送の際などに他の商品に重ねたときに下の商品の蓋にラベルが貼り付いてしまうことが懸念される。
【０００６】
このような問題は、仕切り部を高い位置まで突出させた包装用容器に限らず、開口側へ突き出た部分が低く形成されて底面に凹部を持つ包装用容器、また包装用容器の底部が上方に開いた口と比べて大きさ（面積）が口の１／３〜１／５と小さい場合でも、同様に起こり得る。
【０００７】
本考案は、ラベルの貼り付けを確実に行える包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の包装用容器は、本体底部と本体側部とを備え上記本体底部の上方に口（以下、開口部と呼ぶ。）を開けて内側に食品を入れる容器本体と、上記開口部を覆う蓋体と、カバー底部とカバー側部とを備え上方に口（以下、カバー口部と呼ぶ。）を開けて内側に上記容器本体を収容するカバーと、上記容器本体を上記カバーに回転自在に連結する容器本体用ヒンジ部と、上記容器本体及び上記カバーの何れかに上記蓋体を回転自在に連結する蓋体用ヒンジ部と、を備えている。上記容器本体と上記蓋体と上記カバーと上記容器本体用ヒンジ部と上記蓋体用ヒンジ部とが一体に形成されている。
【０００９】
さらに、上記本体底部は、上記容器本体を上記カバーに収容した状態で上記カバー底部と近接する複数の基部と、隣り合う上記基部の間に設けられカバー口部側へ突き出た凸部と、を備えている。上記カバー底部が平坦状に形成されていてラベル貼付面を構成している。また、上記本体底部は、周縁から上記本体側部が延長していて、上記容器本体を上記カバーに収容した状態で、上記カバー底部と近接する基部を備え、上記カバー底部が、上記本体底部と上記本体側部と対向するように構成され、更に平坦状に形成されていてラベル貼付面を構成してもよい。上記凸部は、好ましくは、上記食品を載せる傾斜部を備えている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、食品を入れる容器本体が凸部によってできた凹部を底面に備えて、または本体底部が小さく形成されて、ラベルの全体を容器本体の底面に貼り付けることができなくても、容器本体の底面がカバーによって覆われ、平坦状に形成されたカバー底部を利用することでラベルを確実に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態の包装用容器の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の包装用容器の容器本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す本体底部を説明するための図、（Ｃ）は（Ａ）のａ−ａ線に沿った容器本体の断面図である。
【図３】（Ａ）は図２（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った容器本体の拡大断面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のｃ−ｃ線に沿った容器本体の拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は図１の包装用容器のカバーを示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｄ−ｄ線に沿ったカバーの断面図、（Ｃ）は（Ａ）のｅ−ｅ線に沿ったカバーの断面図である。
【図５】図１の包装用容器の容器本体をカバーに入れた状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は図１の包装用容器の蓋体を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｆ−ｆ線に沿った蓋体の断面図、（Ｃ）は（Ａ）のｇ−ｇ線に沿った蓋体の断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は図１の包装用容器の使用方法を説明するための図である。
【図８】（Ａ）と（Ｂ）は図１の包装用容器の使用状態を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）と（Ｂ）は本考案の第２実施形態の包装用容器を説明するための図である。
【図１０】（Ａ）は本考案の第２実施形態の包装用容器の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｈ−ｈ線に沿った包装用容器の断面図であり、（Ｃ）は容器本体の変形例を説明するための断面図である。
【図１１】（Ａ）と（Ｂ）は図１０の包装用容器の使用方法を説明するための図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は図１の包装用容器の変形例を説明するための図である。
【図１３】本考案の第２実施形態の包装用容器の変形例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１は本考案の第１実施形態のプラスチック製の包装用容器１を示す斜視図である。包装用容器１は、食品を内側に入れる容器本体１０と、容器本体１０の開口部１００に取り付けられる蓋体２０と、容器本体１０を内側に収容するカバー３０と、を備えている。
【００１３】
図２（Ａ）は容器本体１０を示す平面図である。容器本体１０は、本体底部１１と、本体底部１１の周縁から立ち上がった本体側部１２と、本体側部１２から外側へ延長した本体フランジ部１３と、を備えている。
【００１４】
図２（Ｂ）は容器本体１０の本体底部１１を構成する領域を説明するための図である。容器本体１０は平面視で縦長の長方形型に外形を設定されていて、複数の領域に区分されている。容器本体１０は二種類の領域で構成され、一方が基部１１１を構成する領域（以下、基部領域と呼ぶ。）であり、他方が二つの基部１１１の間に設けられて上方へ突き出た凸部１１４を構成する領域（以下、凸部領域と呼ぶ。）である。基部領域と凸部領域は、平面視で横長の長方形型に形成されている。
【００１５】
基部領域と凸部領域とが縦に交互に並んで本体底部１１を構成する。図示例の本体底部１１では、基部領域が四か所、凸部領域が三か所設けられている。なお、基部領域は複数設けられ、凸部領域は少なくとも一か所設けられればよい。
【００１６】
図２（Ｃ）は図２（Ａ）のａ−ａ線に沿った容器本体１０の断面図であり、図３（Ａ）は図２（Ａ）のｂ−ｂ線に沿った容器本体の拡大断面図である。基部１１１は、平らに形成された平坦部１１２と、窪み部１１３と、を備えている。平坦部１１２は、平面視で、基部領域と同様に外形を横長の長方形型に形成されている。
【００１７】
窪み部１１３は、最も深い箇所の深さが２ｍｍに設定され、幅が１ｃｍに設定されていて、平坦部１１２の周縁に沿って配置されている。また窪み部１１３は本体側部１２と隣接する。窪み部１１３の深さと幅とが上記寸法に限定されるものではないが、基部１１１は窪み部１１３と平坦部１１２を含めて全体を平坦状に構成されている。ここで、図３（Ａ）に示すように、基部１１１の窪み部１１３と平坦部１１２とが鉛直方向に沿った寸法ｔMの範囲内で横に並んで設けられており、ｔMは３ｍｍ以下に設定されている。
【００１８】
長手方向の両端に配置された基部領域Ｂ１では、平坦部１１２が外形を構成する一辺を除いて窪み部１１３で囲われている。本体底部１１の長手方向の中間に配置された基部領域Ｂ２では、平坦部１１２の左側と右側に窪み部１１３が設けられている。
【００１９】
図３（Ｂ）は図２（Ａ）のｃ−ｃ線に沿った容器本体１０の断面図である。凸部１１４は、凸部領域の中央に配置された頂部１１５と、頂部１１５から四方へ延びた傾斜部１１６と、を備えている。
【００２０】
凸部１１４の頂部１１５は、凸部領域の長手方向に沿って最も高い部分を筋状に形成し、その長さは本体底部１１の幅よりも短くなるように設定されている。頂部１１５は、基部１１１の平坦部１１２からの高さを、図２及び図３に示す容器本体１０の高さＨＭの１／３から１／２に設定されてもよいし、本体フランジ部１３と横に並ぶ高さに設定されてもよい。なお、容器本体１０の高さＨＭは、窪み部１１３の最も深い部分から本体フランジ部１３までの鉛直方向に沿った寸法（後述のＨＭ１＋ＨＭ２）である。
【００２１】
傾斜部１１６は、前方の基部１１１につながる前方傾斜部１１６ａと、後方の基部１１１につながり前方傾斜部１１６ａと対向する後方傾斜部１１６ｂと、左方の本体側部１２につながる左方傾斜部１１６ｃと、右方の本体側部１２につながる右方傾斜部１１６ｄと、を備えている。前方傾斜部１１６ａ，後方傾斜部１１６ｂ，左方傾斜部１１６ｃ及び右方傾斜部１１６ｄ同士がつながる部分は曲面に形成されている。
【００２２】
前方傾斜部１１６ａと後方傾斜部１１６ｂとは、同じ形状であり、頂部１１５を通る横方向に延びた図２（Ｃ）で二点鎖線で示す垂直面ＰＶを想定した場合この垂直面ＰＶを基準に対称に配置されている。前方傾斜部１１６ａと後方傾斜部１１６ｂとは、図２（Ｃ）で二点鎖線で示す水平面ＰＨを想定した場合、水平面ＰＨとの間の角度θ１，θ２が同じに設定されている。図示例の角度θ１，θ２は５３度であるが、４５度〜６０度の範囲であればよい。各凸部領域の縦の寸法ＬＰと基部領域の縦の寸法ＬＢとは、図示の構成例では寸法ＬＰが寸法ＬＢより大きく設定されているが、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であればよい。
【００２３】
本体側部１２は、本体底部１１の周縁から立ち上がって四つの側面を構成する。各側面は高さを揃えて形成されていて、本体底部１１の上方に開いた開口部１００を構成する。本体側部１２は、本体底部側に比べて開口部側を、対向する部分との距離が長くなるように、傾斜している。
【００２４】
本体側部１２は、上端部に段部（以下、本体段部１２０と呼ぶ。）を備えている。本体段部１２０は、開口部１００まわりの全体に設けられている。本体段部１２０は、図３（Ａ）に示すように、横へ拡がった横壁部１２１と、横壁部１２１の端から上方へ延長した縦壁部１２２と、から構成されている。本体フランジ部１３が、本体段部１２０の縦壁部１２２から外側へ突出している。
【００２５】
図４（Ａ）はカバー３０を示す平面図である。カバー３０は、容器本体１０の本体フランジ部１３より下方の部分を、内側を入れることができるように構成されている。カバー３０は、矩形型に形成されたカバー底部３１と、カバー底部３１の周縁か立ち上がったカバー側部３２と、カバー側部３２の上端から外側へ延長したカバーフランジ部３３と、を備えている。
【００２６】
カバー底部３１は、容器本体１０の複数の基部領域と複数の凸部領域と対向する縦長の広い面を構成する。本実施形態では、カバー底部３１は縦１５５ｍｍ、横５５ｍｍの大きさに形成されていて、中央部分を周縁部分より１．５ｍｍ高く配置している。
【００２７】
カバー側部３２は四つの側面を構成する。これらの側面は、高さを揃えて形成されており、さらにカバー底部３１の上方で開いたカバー口部３００を構成する。カバー側部３２は、カバー底部側と比べてカバー口部側が対向する側面との距離が長くなるように、傾斜している。
【００２８】
カバー３０は、カバー底部３１とカバー側部３２とを部分的に内側に例えば１ｍｍ凹ませた複数のリブ３５を備えている。リブ３５は、カバー底部３１の周縁部分からカバー側部３２の上端部の下まで、筋状に延びている。各リブ３５は交差しないよう所定の間隔で並んでいる。
【００２９】
リブ３５を備えた周縁部分と中央部分とでカバー底部３１が構成されるが、カバー底部３１は、深い凹みや大きな穴を備えずに、全体で平坦状に構成されている。ここで、図４（Ｃ）に示すように、カバー底部３１の周縁部分と中央部分とが鉛直方向に沿った寸法ｔＳの範囲内で横に並んで設けられており、ｔＳは２ｍｍ以下に設定されている。
【００３０】
カバー側部３２の上端部は、図４（Ｃ）に示すように、段部（以下、カバー段部３６０と呼ぶ。）を備えており、このカバー段部３６０は容器本体１０の本体段部１２０と同様に横壁部３６１と縦壁部３６２とから構成されている。またカバー段部３６０はカバー口部３００まわりの全体に設けられている。カバー段部３６０は、縦壁部３６２の高さＨＳ１が図３（Ａ）に示す本体段部１２０の縦壁部１２２の高さＨＭ１よりも低くなるように設定されている。カバーフランジ部３３がカバー段部３６０の縦壁部３６２から外側へ突出している。
【００３１】
容器本体用ヒンジ部（以下、本体用ヒンジ部４０と呼ぶ。）が容器本体１０をカバー３０に回転自在に連結している。
本体用ヒンジ部４０は、図１に示すように、カバーフランジ部３３と本体フランジ部１３とをつなぐ部分（以下、つなぎ部４１と呼ぶ。）と、カバーフランジ部３３と本体フランジ部１３とが直線状の切れ込みで分かれている部分（以下、切断部４２と呼ぶ。）と、を交互に縦に並べて構成されている。例えば切断部４２の長さを４ｍｍ、切断部４２の間隔（つなぎ部４１の長さ）を２ｍｍとする。
【００３２】
本実施形態では、容器本体１０をカバー３０に収容する前の状態では、図１に示すように、容器本体１０は上下を逆にした姿勢で、本体用ヒンジ部４０を介してカバー３０につながり、カバー３０の左側に配置されている。
【００３３】
容器本体１０をカバー３０に入れると、本体段部１２０がカバー段部３６０に嵌って固定される。包装用容器１は、容器本体１０がカバー３０に固定された状態を維持するように本体用ロック部を備えている。本体用ロック部として、カバー段部３６０の縦壁部３６２に内側へ突出した本体用突起部５１を設け、本体段部１２０の縦壁部１２２に本体用突起部５１を入れる本体用受け部５２を設けている。
【００３４】
図４（Ｃ）に示すカバー段部３６０の横壁部３６１からカバー底部３１（最も深い部分）までの深さ方向の寸法ＨＳ２は、図３（Ａ）に示す本体段部１２０の横壁部１２１から本体底部１１（最も深い部分）までの深さ方向の寸法ＨＭ２と比べて、大きくなるように設定されている。
【００３５】
図５は容器本体１０をカバー３０に収容した状態を示す断面図である。容器本体１０がカバー３０の内側の深くまで入ると、基部１１１とカバー底部３１との間に０．５ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍのクリアランスＣＬ１が設けられる。また、クリアランスＣＬ１に代えて、容器本体１０の基部１１１の全体を平坦に形成してカバー底部３１に当たるように、または窪み部１１３によって下方へ凸型に膨らんだ一部をカバー底部３１に当たるように構成する。
【００３６】
このように本実施形態では、容器本体１０は、基部１１１がカバー底部３１と当たる場合を含めて、カバー底部３１との距離が数ミリメートルの範囲内に配置されて、カバー底部３１に近接する。
【００３７】
図５に示す容器本体１０がカバー３０に収容された状態では、本体側部１２は、カバー側部３２の面と平行に設けられる。本体側部１２とカバー側部３２とは、０．５ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍのクリアランスＣＬ２を介して対向する。
【００３８】
また、図５に示すように、本体段部１２０の縦壁部１２２の上端がカバー口部３００から突出し、本体フランジ部１３は縦壁部１２２から外側に延びて、カバーフランジ部３３と上下に並ぶように配置される。本体フランジ部１３はカバーフランジ部３３と輪郭をほぼ同形に形成されている。
【００３９】
容器本体１０がカバー３０に収容された状態で、蓋体２０が容器本体１０を覆うように取り付けられる。図６（Ａ）は蓋体２０を示す平面図である。蓋体２０は、開口部１００の上方で広がる天井部２１と、天井部２１の周縁から下方へ延長した蓋側部２２と、蓋側部２２の下端から外側に出て折り返した取付部２３と、取付部２３から外側へ延長した蓋フランジ部２４と、を備えている。
【００４０】
天井部２１は、開口部１００と同様に縦長の長方形型に形成されている。天井部２１は、周縁部分と比べて中央部分を１ｍｍ〜２ｍｍ高く形成したスタッキング部２１１を備えている。スタッキング部２１１は、長手方向に距離を置いて二つ設けられている。
【００４１】
図６（Ｂ）は図６（Ａ）のｆ−ｆ線に沿った蓋体２０の断面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のｇ−ｇ線に沿った蓋体２０の断面図である。蓋側部２２は、蓋体２０の四つの側面を構成する。各側面は高さを揃えて形成されて、下端が天井部２１の下方に開いた蓋口部２００を構成する。各側面の高さＨＣは、本体段部１２０の縦壁部１２２の高さＨＭ１の寸法よりも大きく形成され、本実施形態では、容器本体１０の高さＨＭ（=ＨＭ１＋ＨＭ２）を半分にした寸法より大きく設定されている。
【００４２】
取付部２３は、図６（Ｃ）に示すように、蓋側部２２の下端から外側へ延長した横壁部２３１と、横壁部２３１の端から上方へ延長した縦壁部２３２と、から構成されている。縦壁部２３２が本体段部１２０の縦壁部１２２と高さを同じに設定されている。蓋フランジ部２４は縦壁部２３２の上端から外側へ突出している。
【００４３】
蓋体用ヒンジ部６０が蓋体２０をカバー３０に回転自在に連結している。
蓋体用ヒンジ部６０は、図１に示すように、本体用ヒンジ部４０の反対側のカバーフランジ部３３に設けられている。蓋体用ヒンジ部６０は、本体用ヒンジ部４０と同様に、つなぎ部４１と切断部４２とを交互に縦に並べて構成されている。
【００４４】
本実施形態では、蓋体２０は容器本体１０を覆う前の状態では、図１に示すように、蓋体２０は上下を逆にした姿勢で、蓋体用ヒンジ部６０を介してカバー３０につながり、カバー３０の右側に配置されている。
【００４５】
図５に実線で示すように容器本体１０がカバー３０に収容された状態で蓋体２０を容器本体側へ回転させると、二点鎖線で示すように蓋体２０の取付部２３が本体段部１２０に嵌って固定される（以下、蓋をした状態と呼ぶ。）。
【００４６】
包装用容器１は、蓋体２０が容器本体１０に固定された状態を維持するよう、蓋用ロック部を備えている。蓋用ロック部として、図１に示すように、容器本体１０は本体段部１２０の縦壁部１２２に内側に突出した蓋用突起部７１を設け、蓋体２０は蓋用突起部７１を入れる蓋用受け部７２を設けている。なお、蓋用受け部７２に代えて、縦壁部２３２に外側に突出した蓋用突起部７２Ａを設けて、蓋用突起部７１を蓋用突起部７２Ａに引っ掛けてもよい。
【００４７】
蓋体２０を容器本体１０に取り付けた状態で、天井部２１が容器本体１０の開口部１００より離れた上方に配置される。蓋フランジ部２４の一部は、カバーフランジ部３３と本体フランジ部１３の縁より外側へ突出した摘み部２４１として構成されている。
【００４８】
容器本体１０と蓋体２０とカバー３０とは、本体用ヒンジ部４０と蓋体用ヒンジ部６０とを含めて、一体に形成されている。材料は限定されものではないが、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を利用することができる。本実施形態の包装用容器１は、ＰＥＴ等の樹脂製のシート材を成型で熱変形させて製造され、さらに全体を透明に構成されている。本体用ヒンジ部４０は、成型後に、容器本体１０とカバー３０との間に切れ込みを入れることで、形成される。蓋体用ヒンジ部６０もカバー３０と蓋体２０との間に切れ込みを入れて形成される。
【００４９】
成型後の包装用容器１の各部の厚みは、特に限定されるものではないが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、さらに望ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。なお、透明に限らず、透光性を有したり、不透明に構成してもよい。
【００５０】
包装用容器１の使用方法を説明する。
図７（Ａ）は容器本体１０と蓋体２０をカバー３０の横に配置した包装用容器１の展開状態を示している。展開状態から図７（Ｂ）、図７（Ｃ）に示すように、容器本体１０と蓋体２０を回転させて、蓋をした状態に変えることができる。
【００５１】
蓋をした状態で、包装用容器１は、図５に示すように容器本体１０と蓋体２０とで囲われた空間Ｓに食品を入れることができる。この空間Ｓは、本体底部１１の凸部１１４が仕切りとして機能して、食品を分けて入れることができる。
【００５２】
例えば、巻き寿司を入れる場合、細巻のものであれば基部領域のそれぞれに短く切って二つ又は図８（Ａ）に示すように三つ並べることができる。太巻きであれば切った一つを、図８（Ｂ）に示すように、各基部領域に入れることができる。なお、図８では包装用容器１を二点鎖線で表し、巻き寿司８０を実線で表している。また、巻き寿司８０を凸部１１４の傾斜部１１６に載せて、傾けた姿勢で入れることができる。これにより、巻き寿司８０を包装用容器１に入れることで、顧客に見栄え良くカウンターに並べることができる。
【００５３】
また、包装用容器１の底面側では、全体を平坦状に形成されたカバー底部３１が外表面（ラベル貼付面）を構成して、凸部１１４でできた図１に示す大きな凹部１１７を複数持った容器本体１０の底面を覆っている。これにより、基部領域の縦寸法ＬＢや凸部領域の縦寸法ＬＰよりも大きい、商品名，価格，製造者などを記した例えば縦３ｃｍ、横６ｃｍのラベルを確実に貼り付けることができる。
【００５４】
クリアランスＣＬ１が基部１１１とカバー底部３１との間に設けられることで、包装用容器１は、商品案内の紙片などのシートを、カバー底部３１と本体底部１１とで挟むように入れることができる。このような包装用容器１の取扱方法は従来の包装用容器では行うことができず、さらに底面に貼るラベルに代えてシートを用いて価格や製造者などを表示させると、底面に固定するための接着剤が不要になったり、底面に貼り付けを行う装置などを簡略化することができる。
【００５５】
また、凸部１１４でできた大きな凹部１１７を、保冷材などを入れる空間として活用することができる。この取扱方法によれば、食品などの内容物と分けて保冷材を包装用容器１に収容でき、食品の鮮度を保つといった付加価値を付与することができる。
【００５６】
本体用ヒンジ部４０と蓋体用ヒンジ部６０とがつなぎ部４１と切断部４２とで構成されることで、下方へ半円筒状に膨らんで形成されるヒンジ部と比べて、材料を低減することができる。
【００５７】
本体段部１２０をカバー段部３６０に嵌めて、容器本体１０をカバー３０に固定できる。また、容器本体１０をカバー３０の内側に押し込むと、本体段部１２０の横壁部１２１がカバー段部３６０の横壁部３６１に当たる。本体側部１２はカバー側部３２の高さよりも寸法が大きく形成されているが、本体底部１１がカバー３０の深いところに配置されるよう位置決めすることができる。
【００５８】
次に第２実施形態を説明する。第２実施形態の包装用容器は、第１実施形態と比べて、本体底部の構造が異なる。図９（Ａ）は第２実施形態の包装用容器の容器本体の概略平面図である。図中の実線の円が基部１１１の周縁を表し、外側の破線の円が容器本体の開口部の輪郭を表している。基部１１１は開口部１００の直径よりも小さく寸法が選定されている。なお、基部１１１は、縦と横の寸法が、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であればよい。
【００５９】
図９（Ａ）で斜線の領域が、基部１１１の周縁から開口部１００まで延びた本体側部１２を表していて、平面視で、基部１１１の領域よりも面積が大きくなるように設定されている。本体底部は第１実施形態と異なり凸部１１４を備えずに一つの基部１１１で構成され、さらに上記のラベル（例えば縦３ｃｍ、横６ｃｍ）よりも小さい領域として構成されている。本体底部や開口部の輪郭は、図９（Ｂ）に示す矩形型の他、三角、楕円、その他の多角形などでも良い。
【００６０】
図１０（Ａ）は第２実施形態の包装用容器２の展開状態の平面図である。図１０（Ｂ）は包装用容器２の展開状態を示す図で、図１０（Ａ）のｈ−ｈ線に沿った断面形状を表している。包装用容器２は、容器本体１０Ａと蓋体２０Ａとカバー３０Ａと本体用ヒンジ部４０と蓋体用ヒンジ部６０とを備えている。蓋体２０Ａとカバー３０Ａとは、上下を逆にした姿勢でカバー３０Ａに並んで設けられている。包装用容器２は、桃や梨などの球状の果物の大部分を蓋体に入れ、果物の下部側の一部を容器本体に入れるように、構成されている。なお、第１実施形態の包装用容器１の構成と同じ又は同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６１】
容器本体１０Ａとカバー３０Ａとは皿状に形成されている。容器本体１０Ａは、本体底部１１Ａと本体底部１１Ａの周縁から立ち上がった本体側部１２と、本体側部１２の上端部から外側へ延長した本体フランジ部１３とを備え、本体底部１１Ａから本体側部１２の上端部までの鉛直方向に沿った寸法が１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定されている。
【００６２】
カバー３０Ａは、カバー底部３１とカバー底部３１の周縁から立ち上がったカバー側部３２と、カバー側部３２の上端部から外側へ延長したカバーフランジ部３３とを備えている。カバー底部３１からカバー側部３２の上端部までの鉛直方向に沿った寸法が、容器本体１０Ａと同様に、１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に設定されている。容器本体１０Ａの本体フランジ部１３がカバーフランジ部３３の外側に合わさって、容器本体１０Ａがカバー３０に固定される。
【００６３】
本体底部１１Ａは平坦に形成されている。さらに、基部１１１としての本体底部１１Ａは、図１０（Ｃ）に示すように、上方へ突出した突起部１５を中央に備えていてもよい。突起部１５は平坦な面からの高さＨＰが例えば３ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている。本体底部１１Ａは、突起部１５のまわりの平坦な領域を、第１実施形態の基部１１１のように、平坦部１１２と窪み部１１３とから平坦状に構成してもよい。
【００６４】
本体側部１２は、本体底部１１Ａの周縁から立ち上がった傾斜部を構成する。本実施形態では、傾斜部は外側へ膨らんだ曲面に形成されている。
【００６５】
カバー底部３１は、平坦な面に構成されていて、容器本体１０Ａをカバー３０に収容した状態で、本体底部１１Ａとそのまわり本体側部１２と対向する。カバー側部３２は、上端部の高さを揃えてカバー口部２００を構成し、カバー口部２００がカバー底部３１よりも大きくなるように傾斜している。なお、容器本体１０Ａやカバー３０Ａは、剛性を高くするために、リブを備えてもよい。
【００６６】
容器本体１０Ａが本体用ヒンジ部４０によってカバー３０Ａに対して回転自在に連結されており、図１０（Ｂ）に破線で示す方向に回転させると、図１１（Ａ）に示すように容器本体１０Ａがカバー３０Ａの内側に入り、本体底部１１Ａがカバー底部３１に近接する。
【００６７】
容器本体１０Ａがカバー３０Ａに固定された状態で、蓋体２０Ａは容器本体１０Ａの開口部１００を覆うように構成されている。蓋体２０Ａは、図１０（Ｂ）に示すように、果物の上方を覆う天井部２１と、天井部２１の周縁から下方へ延びて果物の側面を囲う蓋側部２２と、蓋側部２２の下端から外側へ延びて容器本体１０Ａの本体フランジ部１３の外側に合わさる固定部２５と、を備えている。
【００６８】
蓋体２０Ａが蓋体用ヒンジ部６０によってカバー３０に対して回転自在に連結されている。図１０（Ｂ）に破線で示す方向に蓋体２０Ａを回転させると容器本体１０Ａに被さり、容器本体１０Ａの本体フランジ部１３が固定部２５の内側に嵌り、蓋体２０Ａを固定することができる。
【００６９】
図１１（Ｂ）に示すように、包装用容器２は、二点鎖線で示す桃８５や梨などの果物を、皿状の容器本体１０Ａの基部１１１に載せて入れることができる。これにより、外観の略全体が蓋体２０Ａを通して見やすく包装されるので、顧客に商品性をアピールすることができる。さらに、カバー底部３１が本体底部１１Ａと傾斜部の下に配置され、このカバー底部３１にラベルを確実に貼り付けることができる。
【００７０】
本考案の包装用容器１，２は、上記の説明や図示の寸法や比率に限定されるものではない。また、包装用容器１，２の基部１１１，凸部１１４などは以下のように構成することもできる。
【００７１】
（包装用容器１の変形例）
基部１１１は、平らな面に構成されたものに限らず、基部領域を図１２（Ａ）に二点鎖線の円ｊで囲って示すように縦寸法ＬＢを０．１〜２．０ｍｍに設定して、カバー底部３１に近接する部分を線状に構成してもよい。
【００７２】
前方傾斜部１１６ａと後方傾斜部１１６ｂとは、非対称の形状に構成されてもよい。例えば、図１２（Ｂ）に示すように前方傾斜部１１６ａを後方傾斜部１１６ｂよりも面積を大きく形成し、さらに前方傾斜部１１６ａの傾きθ１を後方傾斜部１１６ｂの傾きθ２よりも小さくして、前方傾斜部１１６ａに食品を載せるように構成してもよい。
【００７３】
食品は、前方傾斜部１１６ａと後方傾斜部１１６ｂの面に載せることができるものであれば、巻き寿司に限定されず、他の食品でもよい。例えば、肉、刺身なども載せることができる。
【００７４】
本体底部１１は、基部領域と凸部領域を交互に一列に並べた構成に限らず、複数列設けてもよい。また、容器本体１０と蓋体２０とカバー３０は、横一列に展開する配置に代えて、Ｌ字型に配置してもよい。蓋体２０を容器本体１０と回転自在にヒンジ部で連結させて、包装用容器を構成してもよい。
【００７５】
図１２（Ｃ）に示すように本体側部１２の傾きを、カバー側部３２の傾きと異なるように構成する。容器本体１０をカバー３０に入れると、本体底部１１と本体側部１２とで構成される角部が破線で示すカバー側部３２の内側の面に当たって、支持される。これにより、本体段部１２０に加えて、容器本体１０の下部もカバー３０によって支えられる。食品を一層安定した状態で保存することができる。
【００７６】
蓋体２０は、容器本体１０の開口部１００の内側に嵌るように構成されているが、この内嵌合式に代えて、容器本体１０の本体フランジ部１３の外側に合わさるように外嵌合式に構成されてもよい。
【００７７】
（包装用容器２の変形例）
包装用容器２は、果物を二つ以上入れることができるように構成されてもよい。図１３に示す包装用容器３は、包装用容器２の構成と比較して、本体底部の構成が異なる。包装用容器３の本体底部１１Ｂでは、基部１１１が距離を置いて二カ所に設けられ、凸部１１４が一方の基部１１１と他方の基部１１１との間で上方へ突き出ていて、桃８５を二つ入れることができる。包装用容器２の構成と同じ又は同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７８】
容器本体１０Ｂの底面は、傾斜部や凸部１１４でできた凹部１１７が有り、これらが基部１１１よりも大きな領域として構成されている。平坦なカバー底部３１が基部１１１と本体側部１２と対向するように配置されて、包装用容器３の底面を構成するので、ラベルを確実に貼り付けることができる。
【００７９】
包装用容器１，２，３の本体用ヒンジ部４０は、つなぎ部４１と切断部４２とを交互に配置した構成に代えて、半円筒状に下方に凹んだ部分として本体フランジ部１３とカバーフランジ部３３との間に設けてもよい。蓋体用ヒンジ部６０も半円筒状の部分として構成されてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１，２，３      包装用容器
１０，１０Ａ，１０Ｂ    容器本体
１００  開口部
１１，１１Ａ，１１Ｂ    本体底部
１１１  基部
１１２  平坦部
１１３  窪み部
１１４  凸部
１１５  頂部
１１６  傾斜部
１１６ａ  前方傾斜部
１１６ｂ  後方傾斜部
１１６ｃ  左方傾斜部
１１６ｄ  右方傾斜部
１１７  凹部
１２    本体側部
１２０  本体段部
１２１  横壁部
１２２  縦壁部
１３    本体フランジ部
２０，２０Ａ    蓋体
２００  蓋口部
２１    天井部
２１１  スタッキング部
２２    蓋側部
２３    取付部
２３１  横壁部
２３２  縦壁部
２４    蓋フランジ部
２５    固定部
３０，３０Ａ    カバー
３１    カバー底部
３２    カバー側部
３３    カバーフランジ部
３５    リブ
３６０  カバー段部
３６１  横壁部
３６２  縦壁部
４０    本体用ヒンジ部
４１    つなぎ部
４２    切断部
５１    本体用突起部
５２    本体用受け部
６０    蓋体用ヒンジ部
７１    蓋用突起部
７２    蓋用受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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