(57)【要約】【課題】ＯＰＧＷ接続箱の蓋体の係合部材を利用して、その移設時に、ＯＰＧＷ接続箱の移設を補助できるようにすると共に当該ＯＰＧＷ接続箱が安定した状態で移設作業できるようにする。【解決手段】ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出されたボルト８０８，８０７，８０３，８０４を挿通可能な長孔部１２，１３，２２，２３を有した１組の担持フラットバー１０，２０と、担持フラットバー１０，２０の長孔部１２，１３，２２，２３に挿通されたＯＰＧＷ接続箱のボルト８０８，８０７，８０３，８０４に係合されて仮固定するナット４０８，４０７，４０３，４０４とを備え、ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された担持フラットバー１０，２０の各々の一端に吊り上げ用の丸孔部１６，２６を有するものである。ＯＰＧＷ接続箱を仮固定した担持フラットバー１０，２０の各々の丸孔部１６，２６を吊り上げて、当該ＯＰＧＷ接続箱を移設できるようになる。【選択図】  図１
2013109275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバー複合架空地線（以下ＯＰＧＷという）接続箱の取り付け面側とは反対側の面に突出された係合部材を挿通可能な第１の孔部を有した１組の担持体と、
前記担持体の第１の孔部に挿通された前記ＯＰＧＷ接続箱の係合部材に係合されて仮固定する被係合部材とを備え、
前記ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された前記担持体の各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部を有することを特徴とするＯＰＧＷ接続箱の移設金具。
【請求項２】
前記１組の担持体の上端部を架橋するように配置されて固定された第１の架橋部材を備え、
前記第１の架橋部材の所定の位置に長孔状の第３の孔部が設けられ、前記ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面であって、上部側に突出された係合部材を挿通可能となされていることを特徴とする請求項１に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具。
【請求項３】
前記第３の孔部には仮止め用のフック部材が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具。
【請求項４】
前記１組の担持体の中間部位を架橋するように配置されて固定された中間部材を備え、
前記中間部材の所定の位置に、長孔状の第４の孔部が設けられ、前記ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面であって、下部側に突出された係合部材を挿通可能となされていることを特徴とする請求項２に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具。
【請求項５】
前記１組の担持体の下端部を架橋するように配置されて固定された第２の架橋部材を備え、
前記第２の架橋部材の所定の位置に、前記ＯＰＧＷ接続箱から引き出されるＯＰＧＷを個々に固定する固定部材が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具。
【請求項６】
ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面に突出された係合部材を挿通可能な第１の孔部を有し、かつ、各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部を有した１組の担持体と、前記担持体の第１の孔部に挿通された前記ＯＰＧＷ接続箱の係合部材に係合されて仮固定する被係合部材とを備えた移設金具に、当該ＯＰＧＷ接続箱を取り付けて仮固定する工程と、
前記ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された前記移設金具の各々の担持体の第２の孔部を吊り上げて当該ＯＰＧＷ接続箱を移設する工程を有することを特徴とするＯＰＧＷ接続箱の移設金具の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバー複合架空地線（Optical  Ground  Wire：以下でＯＰＧＷという）を接続するＯＰＧＷ接続箱を鉄塔内で移設する際、及び、その上げ下ろしのときに、これらの移設を補助する移設補助具等に適用可能なＯＰＧＷ接続箱の移設金具及びその取り扱い方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄塔間に架空地線が設けられ、落雷から送配電線路を保護している。一方、近年の情報通信技術の発展に伴い大容量の光ファイバー通信ケーブルが使用される場合が多くなってきた。鉄塔に設けられる架空地線は長距離に亘って敷設される。このため、架空地線と光ファイバー通信ケーブルとを複合した構造の光ファイバー複合架空地線（ＯＰＧＷ）が使用されている。鉄塔上にはＯＰＧＷ接続箱が設けられ、当該ＯＰＧＷ接続箱でＯＰＧＷを接続するようになされる。
【０００３】
ＯＰＧＷ接続箱は、過酷な自然環境や鉄塔等からの振動等に曝されるとともに、 作業環境の悪い高所で取り扱われる場合が多い。このため、ＯＰＧＷ接続箱は、優れた防水性、耐振動特性、さらに、良好な作業性を有するものになっている。
【０００４】
ところで、ＯＰＧＷ接続箱にはＯＰＧＷが接続され、光通信が稼働可能な運用状態であって、現在、鉄塔に取り付けられているＯＰＧＷ接続箱を鉄塔の下部から上部へ移設する場合等が生じたとき、次のような作業が行われる。当該ＯＰＧＷ接続箱には、ロープ等を取り付ける吊り下げ用の孔部が無いため、ボルト止めされたＯＰＧＷ接続箱の本体を鉄塔から外した後に、その本体のボルト孔を利用して、ロープ等を固縛し、通い綱で巻き上げるといった移設作業が行われる。
【０００５】
また、ロープ等の吊り上げ移設作業と同時に、ＯＰＧＷ接続箱の下部に接続されているＯＰＧＷが重みにより、当該接続箱の把持金具から抜け出る等の不具合が出ないように、鉄塔内の数ｍ毎に配置された作業者がＯＰＧＷ接続箱を手で保持しながら送り移設作業を行っている。その際のＯＰＧＷ接続箱の吊り荷重は、当該接続箱自体の重さ及び、把持金具に接続されたＯＰＧＷの重さの合計重量である。作業者は、ＯＰＧＷ接続箱や、ＯＰＧＷが鉄塔に接触しないように介錯及び交わしを行っている。
【０００６】
この種のＯＰＧＷ接続箱に関連して、特許文献１に記載のＯＰＧＷ用接続箱によれば、既設のＯＰＧＷの光ファイバーと外部の光ケーブルとを接続する場合に、開閉可能なケース本体、第１〜第３の把持部及び収納トレイを備える。ケース本体は、第１及び第２の引込口を有している。第１の引込口には、切断されたＯＰＧＷの先端部が引き込まれる。第２の引込口には外部の光ケーブルが引き込まれる。第１の把持部はケース本体内に配設され、第１の引込口から引き込まれたＯＰＧＷの先端部を把持する。
【０００７】
第２の把持部は、ケース本体内に配設され、第２の引込口から引き込まれた外部の光ケーブルを把持する。ケース本体では、切断されたＯＰＧＷの端部同士を先端部に余長を残して連結される。収納トレイはケース本体内に配設され、光ファイバーを収納する。これらを前提にして、ケース本体を第３の把持部により支持線に取り付けるようにした。このようにＯＰＧＷ用接続箱を構成すると、既設のＯＰＧＷの光ファイバーを任意の位置で外部の光ケーブルの光ファイバーと接続できるというものである。
【０００８】
また、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け具に関連して、特許文献２に記載の巻付型ＯＰＧＷ用光ケーブル接続箱の鉄塔への取付具によれば、Ｔ字形基体、支持棒、把持具及びナットを備え、Ｔ字形基体は横棒部及び縦棒部を有している。Ｔ字形基体の横棒部の所定箇所には、巻付型ＯＰＧＷ用光ケーブル接続箱を取付ける為のボルト穴が設けられている。支持棒は、Ｔ字形基体の縦棒部の所定箇所において、横棒部と並行に固設されている。把持具は支持棒の縦棒部を挟む両側に遊嵌され、鉄塔の所定部位を把持する。これを前提にして、ナットが把持具の外方において、当該把持具を内方に押圧して螺合するようになされる。このようにＯＰＧＷ用接続箱の取り付け具を構成すると、ＯＰＧＷ用光ケーブル接続箱を鉄塔の大型アングルにも取付けられ、取付け作業が容易に行えるというものである。
【０００９】
更に、ＯＰＧＷ接続箱に関連して、特許文献３に記載のＯＰＧＷ用接続箱によれば、鉄塔の腕金または塔頂に取り付けられて使用されるＯＰＧＷの左右２本を交差させて、鉄塔上から引き下ろす場合であって、ＯＰＧＷを把持してガイドする場合に、基台、フック状の留め金、第１、第２ナット、第１、第２屈曲板及び把持部を備えて構成される。基台は鉄塔の腕金等を構成するＬ字鋼の外面に沿ったＬ字型形状に形成され、かつ、両端部にナットを螺合するためのネジ溝が形成されている。留め金は基台の両端部に挿し入れられ、Ｌ字鋼の両袖を挟み込むようになされる。第１ナットは基台の両端部に挿し入れられた各留め金を締め付けるようになされる。
【００１０】
第１屈曲板は基部と屈曲部とからなるＬ字板形状を有している。第１屈曲板の両端部にはボルト孔が形成され、一のボルト孔に基台の一端部が挿し入れられる。第２ナットは第１屈曲板を第１ナットとの間に挟止するようになされる。第２屈曲板は、両端部にボルト孔が形成され、一のボルト孔と第１屈曲板の他のボルト孔とをボルト・ナットによって固定することで、第１屈曲板に連結される。これを前提にして、把持部が第２屈曲板の他のボルト孔にボルト・ナットによって取り付けられ、ＯＰＧＷを挟み込んで固定するようにした。このようにＯＰＧＷ用接続箱を構成すると、ＯＰＧＷを中継箱に引き下ろす場合等において、鉄塔の腕金上で交差したＯＰＧＷの干渉・接触を回避できるというものである。
【００１１】
また、ＯＰＧＷ接続箱に関連して、特許文献４に記載の光ケーブル接続箱によれば、箱体、支持部材、貫通溝及びケーブル固定部を具備して構成される。箱体は、２本の光ケーブルを導入する導入孔を下面に有している。箱体は、相互に接続した光ケーブルと他の光ケーブルとの余剰部分を内部に収容する。支持部材は、箱体の下方に突出するように箱体に取り付けられている。
【００１２】
貫通溝は、支持部材に、各光ケーブルに交差する方向に連続して形成されている。ケーブル固定部は、貫通溝の任意の位置を選択して着脱自在に取り付けられ、各光ケーブルを支持部材に固定する。これらを前提にして、光ケーブル接続箱を送電線鉄塔の脚部の板状部分に取り付けるようになされる。このようにＯＰＧＷ用接続箱を構成すると、各光ケーブルに側圧がかかるのを防止して、光ケーブルを確実に接続できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−２３３６９５号公報（第６頁  図１）
【特許文献２】特開平  ０８−０１５５３２号公報（第３頁  図１）
【特許文献３】特開２００７−１１０７８２号公報（第５頁  図１）
【特許文献４】特開２００８−２９９０５０号公報（第４頁  図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、従来例に係るＯＰＧＷ接続箱の取り扱い方法によれば、次のような問題がある。  
ｉ．特許文献４に見られるような光ケーブル接続箱によれば、移設作業用のロープ等を取り付ける箇所が無いため、光ケーブル接続箱を外した後に、固縛及び通い綱による吊り作業となり、光ケーブル接続箱の不安定な状態での移設作業が長くなるという問題がある。
【００１５】
ii．鉄塔から外したＯＰＧＷ接続箱を保持しながら、ロープ等を取り付けるのは困難である。ロープ取り付け時、ＯＰＧＷ接続箱を傾けたり、小落下させる等によってＯＰＧＷに衝撃が加わると、光通信に障害を与えることとなる。これにより、情報通信障害が発生する恐れが高くなる。
【００１６】
iii．ＯＰＧＷ接続箱下部の把持金具付近から引き出されるＯＰＧＷは、作業者によって保持される場合が多い。しかし、不具合が発生し易い把持金具付近を常時、鉄塔上で、作業者が保持し続けることは、大変困難なことである。
【００１７】
iv．因みに、通い綱での巻き上げ作業時、ＯＰＧＷ接続箱の把持金具付近に吊り下げ荷重等の力が集中すると、その把持金具付近での不具合発生の確率が高くなる。また、把持金具の根元付近に重量、ねじれ、折れの力が加わる可能性がある。最悪、把持金具からＯＰＧＷの抜け等の不具合が発生するおそれが懸念される。
【００１８】
上述の問題点は、送配電線の鉄塔から地上へ既存のＯＰＧＷ接続箱を引き降ろしたり、新たなＯＰＧＷ接続箱を地上から送電線鉄塔へ引き上げたり、鉄塔内で、既存のＯＰＧＷ接続箱の取り付け位置を変更する等の要求が有った場合において、特許文献１や特許文献３に見られるＯＰＧＷ接続箱に関して、特許文献２に見られるＯＰＧＷ接続箱の取り付け具を持ってしても、当該ＯＰＧＷ接続箱を安定させた状態で移設作業ができていないのが現状である。
【００１９】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、ＯＰＧＷ接続箱の蓋体の係合部材を利用して、その移設時に、ＯＰＧＷ接続箱の移設を補助できるようにすると共に当該ＯＰＧＷ接続箱を安定させた状態で移設作業を行えるようにしたＯＰＧＷ接続箱の移設金具及びその取り扱い方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上述した課題を解決するために、請求項１に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具は、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面に突出された係合部材を挿通可能な第１の孔部を有した１組の担持体と、前記担持体の第１の孔部に挿通された前記ＯＰＧＷ接続箱の係合部材に係合されて仮固定する被係合部材とを備え、前記ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された前記担持体の各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部を有することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、１組の担持体と被係合部材とを備え、担持体の各々は、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面に突出された係合部材を挿通可能な第１の孔部を有している。被係合部材は、担持体の第１の孔部に挿通されたＯＰＧＷ接続箱の係合部材に係合されて仮固定する。これらを前提にして、ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された担持体の各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部が設けられる。
【００２２】
この構成によって、ＯＰＧＷ接続箱を仮固定した担持体の各々の第２の孔部を吊り上げて、当該ＯＰＧＷ接続箱を移設できるようになる。これにより、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側以外の側に取り付けられた担持体を使用して吊り上げ作業等を行えるようになる。
【００２３】
請求項２に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具は、請求項１において、前記１組の担持体の上端部を架橋するように配置されて固定された第１の架橋部材を備え、前記第１の架橋部材の所定の位置に長孔状の第３の孔部が設けられ、前記ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面であって、上部側に突出された係合部材を挿通可能となされていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項３に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具は、請求項２において、前記第３の孔部には仮止め用のフック部材が取り付けられることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項４に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具は、請求項２において、前記１組の担持体の中間部位を架橋するように配置されて固定された中間部材を備え、前記中間部材の所定の位置に、長孔状の第４の孔部が設けられ、前記ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面であって、下部側に突出された係合部材を挿通可能となされていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項５に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具は、請求項２において、前記１組の担持体の下端部を架橋するように配置されて固定された第２の架橋部材を備え、前記第２の架橋部材の所定の位置に、前記ＯＰＧＷ接続箱から引き出されるケーブルを個々に固定する固定部材が取り付けられることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項６に記載のＯＰＧＷ接続箱の移設金具の取り扱い方法は、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側とは反対側の面に突出された係合部材を挿通可能な第１の孔部を有し、かつ、各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部を有した１組の担持体と、前記担持体の第１の孔部に挿通された前記ＯＰＧＷ接続箱の係合部材に係合されて仮固定する被係合部材とを備えた移設金具に、当該ＯＰＧＷ接続箱を取り付けて仮固定する工程と、前記ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された前記移設金具の各々の担持体の第２の孔部を吊り上げて当該ＯＰＧＷ接続箱を移設する工程を有することを特徴とするものである。
【００２８】
請求項６に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具の取り扱い方法によれば、ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された移設金具の各々の担持体の第２の孔部を吊り上げて当該ＯＰＧＷ接続箱を移設するようになる。この構成によって、当該移設金具を先にＯＰＧＷ接続箱に取り付けることで、当該ＯＰＧＷ接続箱が鉄塔に固定されるまで、通い綱で第２の孔部を連れる状態を維持できるようになる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された担持体の各々の一端に吊り上げ用の第２の孔部を有するものである。
【００３０】
この構成によって、ＯＰＧＷ接続箱を仮固定した担持体の各々の第２の孔部を吊り上げて、当該ＯＰＧＷ接続箱を移設できるようになる。これにより、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側以外の側に取り付けられた担持体を使用して吊り上げ作業等を行えるので、ＯＰＧＷ接続箱の取り付け面側において、吊り元が邪魔になることなく、ＯＰＧＷ接続箱を容易に鉄塔等に取り付けることができる。
【００３１】
請求項２に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、第１の架橋部材に長孔状の第３の孔部が設けられるので、ＯＰＧＷ接続箱の移設時、当該ＯＰＧＷ接続箱の上部側を固定でき、しかも、係合部材の配設間隔が異なっていても、ある程度、余裕を持って取り付けることができる。
【００３２】
請求項３に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、第１の架橋部材に設けられた第３の孔部にフック部材が取り付けられるので、ＯＰＧＷ接続箱の移設時、当該移設金具をＯＰＧＷ接続箱に仮固定するまで、フック部材によって当該移設金具を鉄塔に仮り支持できるようになる。
【００３３】
請求項４に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、中間部材に長孔状の第４の孔部が設けられるので、ＯＰＧＷ接続箱の移設時、当該ＯＰＧＷ接続箱の下部側を固定でき、しかも、係合部材の配設間隔が異なっていても、ある程度、余裕を持って取り付けることができる。
【００３４】
請求項５に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具によれば、第２の架橋部材に固定部材が取り付けられ、ＯＰＧＷ接続箱から引き出されるケーブルが個々に固定されるので、固定部材を使用しない場合に比べて、ＯＰＧＷ接続箱の根元付近に重量、ねじれ、折れ等の外力が加わった場合も、当該ＯＰＧＷ接続箱から引き出されるＯＰＧＷに加わる重量、ねじれ、折れ等のストレスを固定部材によって回避できるようになる。しかも、ＯＰＧＷ接続箱の安定した状態を維持できるので、通信障害の発生を防止できる。また、ＯＰＧＷ接続箱の把持金具からＯＰＧＷの抜け等の不具合の発生を回避できるようになる。
【００３５】
請求項６に係るＯＰＧＷ接続箱の移設金具の取り扱い方法によれば、ＯＰＧＷ接続箱が仮固定された移設金具の各々の担持体の第２の孔部を吊り上げて当該ＯＰＧＷ接続箱を移設するようになる。
【００３６】
この構成によって、当該移設金具を先にＯＰＧＷ接続箱に取り付けることで、当該ＯＰＧＷ接続箱が鉄塔に固定されるまで、通い綱で第２の孔部を連れる状態を維持できるようになる。これにより、通い綱に荷重を加えた状態で、鉄塔からＯＰＧＷ接続箱を取り外すことができるため、当該ＯＰＧＷ接続箱が安定した状態で移設作業ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る実施形態としてのＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、担持フラットバー１０等の孔部の保護構造例を示す正面図及びＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図３】フック部材７０の構成例を示す斜視図である。
【図４】ＯＰＧＷ接続箱８０の構成例を示す正面図である。
【図５】移設補助フレーム１００の組立例（その１）を示す斜視図である。
【図６】移設補助フレーム１００の組立例（その２）を示す正面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、固定クランプ６０ａ等の構成例及びその機能例を示す正面図である。
【図８】移設補助フレーム１００への固定部材６０の取付例を示す側面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、移設補助フレーム１００に対するＯＰＧＷ接続箱８０の取付例（その１）を示す側面図である。
【図１０】移設補助フレーム１００に対するＯＰＧＷ接続箱８０の取付例（その２）を示す正面図である。
【図１１】接続箱移設時における移設補助フレーム１００の取扱例（その１）を示す工程フローチャートである。
【図１２】接続箱移設時における移設補助フレーム１００の取扱例（その２）を示す工程フローチャートである。
【図１３】接続箱移設時における移設補助フレーム１００の取扱例（その３）を示す工程フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施形態としてのＯＰＧＷ接続箱の移設金具及びその取り扱い方法について説明する。図１に示す移設補助フレーム１００は移設金具の一例を構成し、光ファイバー複合架空地線（以下でＯＰＧＷという）を接続するＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００内で移設する際や、当該ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００−地上間で上げ下ろしする際に、その移設搬送を補助する移設補助枠体に適用して好適な物である。ＯＰＧＷ接続箱８０は、長さがＬ［ｃｍ］で、高さがＨ［ｃｍ］で厚みＤ［ｃｍ］である。重さはＷ［ｋｇ］である。
【００３９】
移設補助フレーム１００は担持フラットバー１０，２０、架橋フラットバー３０，５０及び、中間フラットバー４０を有して構成される。担持フラットバー１０，２０は１組の担持体の一例を構成し、例えば、ＯＰＧＷ接続箱８０の長さがＬ＝８０［ｃｍ］程度で、高さがＨ＝６０［ｃｍ］程度で、厚みがＤ＝２０［ｃｍ］程度で、重さがＷ＝１５〜２０［ｋｇ］程度の場合において、厚さ４mm乃至８ｍｍ程度、幅が４０mm乃至８０ｍｍ程度、長さ１０００mm乃至１２００ｍｍ程度の細長い形状を成した平鋼（フラットバー）が使用される。
【００４０】
一方の担持フラットバー１０には、例えば、縦方向に５個の長孔状の孔部（以下長孔部１１，１２，１３，１４，１５という）及び、１個の丸孔状の孔部（以下で丸孔部１６という）を有している。
【００４１】
長孔部１２及び１３は第１の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出された一方の側の係合部材を挿通可能な大きさを有している。係合部材は、例えば、ＯＰＧＷ接続箱８０において、蓋部８１（図４参照）を閉じる８本のボルト８０１〜８０８である。担持フラットバー１０の長孔部１１〜１５の孔幅は、ＯＰＧＷ接続箱８０の係合部材（ボルト８０１〜８０８）の配置間隔や、そのボルト径がメーカーによって異なるため、これに対処すべく、ある程度、余裕を持たせて幅広（幅太）に開口されている。これにより、移設補助フレーム１００に汎用性を持たせることができる。
【００４２】
なお、長孔部１１，１４及び１５は当該移設補助フレーム１００の組立時の左側の固定部位を構成する。丸孔部１６は第２の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、当該ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００の一方の吊り下げ用の孔部として使用される。丸孔部１６にはＯＰＧＷ接続箱８０の吊り下げ時、クレーン吊り上げ用のロープ（通い綱でもよい）が取り付けられる。
【００４３】
他方の担持フラットバー２０にも縦方向に５個の長孔部２１，２２，２３，２４，２５、１個の丸孔部２６を有している。長孔部２２及び長孔部２３も第１の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出された他方の側の係合部材（ボルト８０３，８０４）を挿通可能な大きさを有している。
【００４４】
長孔部２１，２４及び２５は当該移設補助フレーム１００の組立時の右側の固定部位を構成する。丸孔部２６は第２の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、丸孔部１６と共に当該ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００の他方の側の吊り下げ用の孔部として使用される。丸孔部２６にはＯＰＧＷ接続箱８０の吊り下げ時、丸孔部１６と同様にしてロープが取り付けられる。
【００４５】
架橋フラットバー３０は第１の架橋部材の一例を構成し、１組の担持フラットバー１０，２０の上端部を架橋するように配置されて固定される。架橋フラットバー３０は、例えば、厚さ４mm乃至８ｍｍ程度、幅が４０mm乃至８０ｍｍ程度、長さ８００mm乃至１０００ｍｍ程度の細長い形状を成した平鋼が使用される。
【００４６】
架橋フラットバー３０は、所定の位置に長孔部３１，３２，３３，３４を有している。長孔部３２，３３は第３の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出された上方側の係合部材（ボルト８０１，８０２）を挿通可能な大きさを有している。
【００４７】
長孔部３２や、長孔部３３の孔幅は、ＯＰＧＷ接続箱８０の係合部材の配置間隔がメーカーによって異なるため、これに対処すべく、担持フラットバー１０，２０と同様にして、ある程度、余裕を持たせている。これにより、移設補助フレーム１００に汎用性を持たせることができる。
【００４８】
なお、長孔部３１，３４は当該移設補助フレーム１００の組立時の上側の固定部位を構成する。担持フラットバー１０と架橋フラットバー３０とは、その左側上部で長孔部１１と長孔部３１を使用して、ボルト１０１及びナット１０２で固定される。担持フラットバー２０と架橋フラットバー３０とは、その右側上部で長孔部２１と長孔部３４を使用して、ボルト２０１及び図示しないナットで固定される。
【００４９】
上述の架橋フラットバー３０の下方側であって、架橋フラットバー３０，５０の間には中間フラットバー４０が取り付けられる。中間フラットバー４０は１組の担持フラットバー１０，２０の中間部位を架橋するように配置されて固定される。中間フラットバー４０も、例えば、厚さ４mm乃至８ｍｍ程度、幅が４０mm乃至８０ｍｍ程度、長さ８００mm乃至１０００ｍｍ程度の細長い形状を成した平鋼が使用される。
【００５０】
中間フラットバー４０は長孔部４１，４２，４３，４４を有している。長孔部４２，４３は第４の孔部の一例を構成し、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出された下方側の係合部材（ボルト８０５，８０６）を挿通可能な大きさを有している。長孔部４２や、長孔部４３の孔幅は、ＯＰＧＷ接続箱８０の係合部材の配置間隔がメーカーによって異なるため、これに対処すべく、架橋フラットバー３０と同様にして、ある程度、余裕を持たせている。これにより、移設補助フレーム１００に汎用性を持たせることができる。中間フラットバー４０は、担持フラットバー１０及び２０が両外側に開くのを防止し、移設補助フレーム１００を補強するように機能する。
【００５１】
なお、長孔部４１，４４は当該移設補助フレーム１００の組立時の中間固定部位を構成する。担持フラットバー１０と中間フラットバー４０の左側部で長孔部１４と長孔部４１を使用してボルト１０３及びナット１０４で固定される。担持フラットバー２０と中間フラットバー４０の右側部で長孔部２２と長孔部４４を使用して、ボルト２０３及びナット２０４で固定される。
【００５２】
中間フラットバー４０の下方には第２の架橋部材の一例を構成する架橋フラットバー５０が取り付けられ、担持フラットバー１０，２０の下端部を架橋するように配置されて固定される。架橋フラットバー５０は、例えば、厚さ４mm乃至８ｍｍ程度、幅が４０mm乃至８０ｍｍ程度、長さ８００mm乃至１０００ｍｍ程度の細長い形状を成した平鋼が使用される。架橋フラットバー５０は、丸孔部５１，５３（図５参照）及び長孔部５２を有している。長孔部５２は架橋フラットバー５０の所定の位置、例えば、丸孔部５１，５３の間に細長く延在し、部品共通取り付け用の孔部を構成するように設けられる。長孔部５２には図５、図７及び図８で説明するような複数の固定クランプ６０ａ〜６０ｄが取り付けられる。
【００５３】
なお、架橋フラットバー５０の丸孔部５１及び５３は当該移設補助フレーム１００の組立時の下側の固定部位を構成する。担持フラットバー１０と架橋フラットバー５０の左側下部で長孔部１５と丸孔部５１を使用してボルト１０５及び図示しないナットで固定される。担持フラットバー２０と架橋フラットバー５０の右側下部で長孔部２５と長孔部５３を使用してボルト２０５及び図示しないナットで固定される。
【００５４】
また、担持フラットバー１０，２０、架橋フラットバー３０，５０及び、中間フラットバー４０の素材は平鋼に限られることはなく、これらのフラットバーにはステンレス（ＳＵＳ）や、アルミニウムの平板を細長く加工したものを使用してもよい。
【００５５】
ここで、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、担持フラットバー１０の長孔部１１〜１５や丸孔部１６等の保護構造例について説明する。この例の移設補助フレーム１００によれば、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１〜８０８を利用するため、当該ボルト８０１〜８０８のネジ山を潰さないような工夫が必要である。
【００５６】
そこで、図２Ａに示す担持フラットバー１０等の長孔部１１には、長孔部内周を保護する保護部材１１ａが設けられる。丸孔部１６には、丸孔部内周を保護する保護部材１６ａが設けられる。保護部材１１ａ，１６ａにはシリコンゴム系のゴムパッキンが使用される。もちろん、ゴムパッキンに限られることはなく、保護部材１１ａ，１６ａには、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１〜８０８のネジ山を潰さない材質、例えば、樹脂製のパッキンであってもよい。
【００５７】
保護部材１１ａ，１６ａは、担持フラットバー１０の長孔部１１や、丸孔部１６等において、図２Ｂに示すように、その表裏面の孔加工時の切断面を覆うブッシング構造が採られる。ブッシング構造によって、ボルト８０１〜８０８のネジ山を所定の形状に維持できるようになる。
【００５８】
なお、担持フラットバー２０の長孔部２１〜２５や丸孔部２６等、架橋フラットバー３０の長孔部３１〜３４等、中間フラットバー４０の長孔部４１〜４４等、及び、架橋フラットバー５０の長孔部５２や、丸孔部５１，５３等についても、担持フラットバー１０の長孔部１１〜１５や丸孔部１６等の保護構造例が適用されるが、その説明は省略する。
【００５９】
続いて、図３を参照して、フック部材７０の構成例について説明する。図３に示すフック部材７０は、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、当該移設補助フレーム１００を鉄塔２００等に仮止め固定するための作業用の部材である。仮置き（仮止め）用のフック部材７０は、例えば、１組の逆さ「し」の字形状を有したフック金具７０ａ，７０ｂから構成される。各々のフック金具７０ａ，７０ｂには、係合用の孔部７０１，７０２が設けられる。
【００６０】
例えば、孔部７０１を使用して、移設補助フレーム１００の架橋フラットバー３０の長孔部３２にフック金具７０ａが取り付けられ、孔部７０２を使用して、その架橋フラットバー３０の長孔部３３にフック金具７０ｂが取り付けられる。フック部材７０は当該移設補助フレーム１００をＯＰＧＷ接続箱８０に取り付ける時点で取り外される。このフック部材７０を使用することで、ＯＰＧＷ接続箱８０の鉄塔２００内の移設時等において、移設補助フレーム１００を鉄塔２００等に仮置きできるので、移設作業時の効率向上につながる。
【００６１】
ここで、図４を参照して、ＯＰＧＷ接続箱８０の構成例について説明する。図４に示すＯＰＧＷ接続箱８０を、例えば、正面から見たとき、蓋部８１が８本のボルト８０１〜８０８に各々対応して８個のナット８１１〜８１８で閉じられている。蓋部８１の各辺にはボルト径よりもやや溝幅が広くなされたＵ溝部が２個ずつ設けられている。
【００６２】
８本のボルト８０１〜８０８は、図９Ａに示す（図４では破線に示す）ような筺体８５（箱体）の外周面の各辺において、２本ずつ、蓋部８１の８個のＵ溝部に対応して取り付けられている。ボルト８０１等の筺体８５の側は、回動環状部位となされ、ネジ螺合軸と直交する方向において、軸支部（図９Ａ，図９Ｂに示す軸支部８４５，８４６参照）と回動自在に係合されている。例えば、ボルト８０１において、ナット８１１が緩められると、軸支部を基準して、当該ナット８１１がボルト８０１に螺合された状態で、蓋部８１のＵ溝部から外側へ抜け出るように構成されている。
【００６３】
筺体８５から蓋部８１を外す際には８個のナット８１１〜８１８が緩められる。各々のナット８１１〜８１８が、対応するボルト８０１〜８０８に螺合された状態で、蓋部８１の各Ｕ溝部から外側へ抜け出るように操作される。これにより、筺体８５（箱体）から蓋部８１を外すことができる。ナット８１１がボルト８０１に螺合された状態で取り扱われることから、通常のボルトの長さよりも、例えば、ナット８１１の高さの２倍〜３倍程度長く設定されている（図９参照）。
【００６４】
この例では、筺体８５の左右の側には取り付け片部材８２，８３が設けられ、当該ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００等に取り付ける際に使用される。取り付け片部材８２には、１組の丸孔部８２１，８２２が設けられ、取り付け片部材８３には、１組の丸孔部８３１，８３２が設けられる。
【００６５】
ＯＰＧＷ接続箱８０の左側は、例えば、図示しないＵ形状のボルト等を鉄塔２００の構成材等に取り付け、当該Ｕ形状のボルトの端部を丸孔部８２１，８２２に通してナットで締結する。ＯＰＧＷ接続箱８０の右側も、同様にして、図示しないＵ形状のボルト等を鉄塔２００の構成材等に取り付け、当該Ｕ形状のボルトの端部を丸孔部８３１，８３２に通してナットで締結する。これにより、ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００等に取り付けられる。筺体８５の下方にはＯＰＧＷの把持金具８４〜８７が設けられ、図１０に示すような４本の光ファイバー複合架空地線（以下ＯＰＧＷ＃１〜＃４という）が接続される。
【００６６】
続いて、図５〜図８を参照して、移設補助フレーム１００の組立例について説明する。この例では、図４に示した長さがＬ＝８０［ｃｍ］程度で、高さがＨ＝６０［ｃｍ］程度で、厚みがＤ＝２０［ｃｍ］程度で、重さがＷ＝１５〜２０［ｋｇ］程度のＯＰＧＷ接続箱８０の移設に適用可能な移設補助フレーム１００を組み立てる場合を前提とする。
【００６７】
まず、図５に示す２個の担持フラットバー１０，２０、２個の架橋フラットバー３０，５０、１個の中間フラットバー４０及び４個の固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを準備する。担持フラットバー１０，２０については、例えば、厚さ５mm程度、幅が４０mm程度、長さ１０００mm程度の細長い形状の鉄板（以下で板金素材という）を使用する。
【００６８】
板金素材の所定の位置、例えば、図１に示したＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０３，８０４８０７，８０８等の配置間隔で、その縦方向に５個の長孔状の孔部を開口する。長孔状の孔部は、ボール盤（ドリル）や、レーザー加工機等を使用して開口する。この開口加工の際に、孔部の内周縁部の切断面にＲ状を付けて置くと良い。その際の孔部は直径１２ｍｍ＋余裕寸法を以て形成される。
【００６９】
５個の長孔状の孔部は、長孔部１１，１２，１３，１４，１５となる。これと共に、その上端部にボール盤等を使用して丸孔部１６を形成する。これにより、担持フラットバー１０が形成される。担持フラットバー２０についても同様に形成する。担持フラットバー２０については、５個の長孔状の孔部は、長孔部２１，２２，２３，２４，２５となる。これと共に、その上端部にボール盤等を使用して直径１２ｍｍ＋余裕の丸孔部２６を形成する。
【００７０】
架橋フラットバー３０，５０、中間フラットバー４０については、例えば、厚さ５mm程度、幅が４０mm程度、長さ８００mm程度の細長い形状の鉄板（以下で板金素材という）を使用する。架橋フラットバー３０及び中間フラットバー４０については、板金素材の所定の位置、例えば、図１に示したＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１，８０２，８０５，８０６等の配置間隔で、その横方向に４個の長孔状の孔部を開口する。長孔状の孔部は、ボール盤（ドリル）や、レーザー加工機等を使用して開孔する。この開孔加工の際に、孔部の内周縁部の切断面にＲ状を付けて置くと良い。
【００７１】
架橋フラットバー５０については、板金素材の所定の位置、例えば、図１に示した左右の端部側に丸孔部５１，５３を開口する。この丸孔部５１，５３に挟まれる領域に細長い長孔状の孔部を形成する。この細長い長孔状の孔部は、固定部材取付用の長孔部５２となる。その際にも、孔部の内周縁部の切断面にＲ状を付けて置くと良い。これらの担持フラットバー１０，２０、架橋フラットバー３０，５０、中間フラットバー４０は、耐候性を考慮して防錆処理を施すとよい。例えば、これらの加工後のフラットバー素材を亜鉛メッキ浴にて亜鉛どぶ付けメッキを行うとよい。
【００７２】
これらの担持フラットバー１０，２０、架橋フラットバー３０，５０、中間フラットバー４０が準備できたら、担持フラットバー１０と架橋フラットバー３０とを、その一方の側でボルト１０１及びナット１０２を使用して固定する。例えば、その左側上部でボルト１０１を架橋フラットバー３０の裏面側の長孔部３１から担持フラットバー１０の長孔部１１を挿通して、当該担持フラットバー１０の表面側でボルト１０１の端部にナット１０２を締結する。ボルト１０１には例えば、長さ２０ｍｍ程度、ボルト径１２ｍｍ（Ｍ１２）の六角ボルトを使用する。ナット１０２にはＭ１２の六角ナットを使用する。いずれのボルト・ナットも、亜鉛メッキ等が施されたものが好ましい。
【００７３】
次に、担持フラットバー１０と中間フラットバー４０とを、その一方の側で、ボルト１０３及びナット１０４を使用して固定する。例えば、その左側部でボルト１０３を中間フラットバー４０の裏面側の長孔部４１から担持フラットバー１０の長孔部１４を挿通して担持フラットバー１０の表面側でボルト１０３の端部にナット１０４を締結する。ボルト１０３には、長さ２０ｍｍ程度、ボルト径１２ｍｍ（Ｍ１２）の六角ボルトを使用する。ナット１０４にはＭ１２の六角ナットを使用する。
【００７４】
更に、担持フラットバー１０と架橋フラットバー５０とを、その一方の側で、ボルト１０５及びナット１０６を使用して固定する。例えば、その左側下部でボルト１０５を架橋フラットバー５０の裏面側の丸孔部５１から担持フラットバー１０の長孔部１５を挿通して担持フラットバー１０の表面側でボルト１０５の端部にナット１０６で締結する。上述のボルト１０１，１０３，１０５には、長さ２０ｍｍ程度、ボルト径Ｍ１２の六角ボルトを使用する。ナット１０２，１０４，１０６にはＭ１２の六角ナットを使用する。
【００７５】
次に、担持フラットバー２０と架橋フラットバー３０とを、その他方の側でボルト２０１及びナット２０２を使用して固定する。例えば、その左側上部でボルト２０１を架橋フラットバー３０の裏面側の長孔部３４から担持フラットバー２０の長孔部２１を挿通して、当該担持フラットバー２０の表面側でボルト２０１の端部にナット２０２を締結する。
【００７６】
担持フラットバー２０と中間フラットバー４０とは、その他方の側で、ボルト２０３及びナット２０４を使用して固定する。例えば、その左側部でボルト２０３を中間フラットバー４０の裏面側の長孔部４４から担持フラットバー２０の長孔部２４を挿通して担持フラットバー２０の表面側でボルト２０３の端部にナット２０４を締結する。
【００７７】
担持フラットバー２０と架橋フラットバー５０とは、その他方の側で、ボルト２０５及びナット２０６を使用して固定する。例えば、その左側下部でボルト２０５を架橋フラットバー５０の裏面側の丸孔部５３から担持フラットバー２０の長孔部２５を挿通して担持フラットバー２０の表面側でボルト２０５の端部にナット２０６で締結する。これにより、移設補助フレーム１００の中間形態を成す図６に示すような枠体が完成する。
【００７８】
次に、中間形態を成す枠体の架橋フラットバー５０の長孔部５２に固定部材６０を取り付ける。固定部材６０はＯＰＧＷ接続箱８０の把持金具８４等の下部に設けられる。固定部材６０は、例えば、４個の固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを有して構成される。この固定部材６０によれば、巻き上げ作業時に、把持金具８４等の根元付近にかかる重量・ねじれ・折れ等の力を固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄに分散できるようになる。
【００７９】
ここで、図７Ａ及び図７Ｂを参照して、固定クランプ６０ａ等の構成例及びその機能例について説明する。図７Ａは、固定クランプ６０ａの閉塞時の形態例を示す正面図であり、図７Ｂは、固定クランプ６０ａの開放時の形態例を示す正面図である。
【００８０】
図７Ａに示す固定クランプ６０ａは、筐体状の本体部６１、半円柱状の押え部材６２、第１の係止金具６３（大）、第２の係止金具６４（小）、半円柱状の緩衝部材６５及び台座６６を有して構成される。
【００８１】
本体部６１の所定の位置には、軸心ピン６７や、押え部材固定用の係止金具６３，６４の軸支部６１５，６１９が設けられる。軸心ピン６７は台座６６に対して本体部６１の可動範囲を持たせるための接続用のピンである。本体部６１と台座６６とが軸心ピン６７を介して回動自在に係合されることで、ＯＰＧＷを取り付け易くできること、及び、移設時の把持部根元での折れ、曲がり等の応力を軽減できるようになる。台座６６はやや厚めの四角板状を有しており、台座６６には固定部材取付用の複数の雌ネジ６１１，６１２が設けられている。
【００８２】
本体部６１と押え部材６２とは、一方の側で係止金具６３によって開閉自在になされる。係止金具６３には蝶ネジ６１３（雌ネジ）及び一端が回動環状のボルト６１４が使用される。蝶ネジ６１３はボルト６１４に螺合され、当該ボルト６１４の回動環状部位が本体部６１の第１の軸支部６１５に係合される。
【００８３】
押さえ部材６２の一方の側にはボルト径よりもやや溝幅が広くなされたＵ溝部６１６が設けられている。係止金具６３のボルト６１４の本体部６１（筺体）の側は、ネジ螺合軸と直交する方向において、軸支部６１５と回動自在に係合されている。例えば、当該ボルト６１４において、蝶ネジ６１３が緩められると、軸支部６１５を基準して、当該蝶ネジ６１３がボルト６１４に螺合された状態で、図７Ｂに示すように押え部材６２のＵ溝部６１６から外側へ抜け出るように構成されている。
【００８４】
他方の側は、係止金具６４によって本体部６１に対し押え部材６２をヒンジ構造のように支持される。係止金具６４にも蝶ネジ６１７（雌ネジ）及び一端が回動環状のボルト６１８が使用される。蝶ネジ６１７は押え部材６２の所定の位置に設けられた開孔部（図示せず）を通して引き出されるボルト６１８に螺合される。当該ボルト６１８の回動環状部位は本体部６１の第２の軸支部６１９に係合される。これにより、押え部材６２の吊り元位置（根元部分）を自在に可変できるようになり、本体部６１から押え部材６２を開いた状態とすることができる（図７Ｂ参照）。
【００８５】
本体部６１は筺体内に半円弧状の部位を有し、かつ、その半円弧状の部位には半円柱状の緩衝部材６５ａが取り付けられる。緩衝部材６５ａには半円柱状の溝部が設けられ、当該溝部でＯＰＧＷの長さ方向の一方の半円弧分を保持するようになされる。
【００８６】
押え部材６２の内部の半円弧状の部位には、半円柱状の緩衝部材６５ｂが取り付けられる。緩衝部材６５ｂにも半円柱状の溝部が設けられ、当該溝部でＯＰＧＷの長さ方向の他方の半円弧分を保持するようになされる。緩衝部材６５ａ，６５ｂは、光ファイバー複合架空地線（ＯＰＡＣ５５〜１７０）に対応させるために、伸縮構造が採られる。緩衝部材６５ａ，６５ｂには、硬質ゴムが使用される。
【００８７】
この例では、緩衝部材６５ａの溝部と緩衝部材６５ｂの溝部とで、ＯＰＧＷ＃１等を挟み込むようになされる。この挟み込み構造によって、光ファイバー複合架空地線を容易に移設補助フレーム１００に仮固定できるようになる。
【００８８】
しかも、固定クランプ６０ａ等のＯＰＧＷが接触する緩衝部材６５ａ，６５ｂに硬質ゴム等の弾力性のある素材を使用したので、ＯＰＧＷのねじれや、折れ等の力がさらに吸収される。これにより、把持金具８４，８５，８６，８７の付近に集中していた力が分散され、不具合の発生確率を軽減できるようになった。
【００８９】
続いて、図８を参照して、移設補助フレーム１００への固定部材６０の組立例について説明する。図８に示す固定部材６０によれば、図７Ａ及び図７Ｂに示したような、４個の固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを有して構成される。この例では、固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが、移設補助フレーム１００の架橋フラットバー５０の右側から左側に向けて順に取り付けられる。固定クランプ６０ａ〜６０ｄはＯＰＧＷ接続箱８０から引き出される４本の光ファイバーケーブル＃１〜＃４を個々に固定するようになされる（図１０参照）。
【００９０】
各々の固定クランプ６０ａ〜６０ｄは、架橋フラットバー５０の長孔部５２に対してボルト６０１〜６０８を使用して取り付けられる。固定クランプ６０ａは長孔部５２に通されたボルト６０１，６０２を介して当該固定クランプ６０ａの台座６６の固定部材取付用の１組の雌ネジ６１１，６１２に係合される。固定クランプ６０ｂも同様にして長孔部５２に通されたボルト６０３，６０４を介して当該固定クランプ６０ｂの台座６６の１組の雌ネジ６１１，６１２に係合される。
【００９１】
固定クランプ６０ｃも同様にして長孔部５２に通されたボルト６０５，６０６を介して当該固定クランプ６０ｃの台座６６の１組の雌ネジ６１１，６１２に係合される。固定クランプ６０ｄも同様にして長孔部５２に通されたボルト６０７，６０８を介して当該固定クランプ６０ｄの台座６６の１組の雌ネジ６１１，６１２に係合される。これにより、４個の固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄから構成される固定部材６０を移設補助フレーム１００へ取り付けることができる。
【００９２】
続いて、図９及び図１０を参照して、移設補助フレーム１００に対するＯＰＧＷ接続箱８０の取付例について説明する。図９に示すＯＰＧＷ接続箱８０は、移設補助フレーム１００を取り付けていない状態である。図９に示すＯＰＧＷ接続箱８０を、例えば、ＯＰＧＷの把持金具８４〜８７の側から見たとき、蓋部８１を閉じるボルト８０４〜８０７の長さが、蓋部８１の下面を基準して、ナット８１４〜８１７の高さよりも２倍〜３倍程度長く設定されている。
【００９３】
その長さは、例えば、ナット８１４〜８１７の上面から、移設補助フレーム１００の担持フラットバー１０，２０や、架橋フラットバー３０，中間フラットバー４０の厚み＋移設補助フレーム仮固定用のナット４０１〜４０８等のナットの高さ以上となるように余裕を持って設定される。
【００９４】
なお、図９Ａに示す軸支部８４４はボルト８０４の回動環状部位を回動自在に支持する部分である。軸支部８４５はボルト８０５の回動環状部位を回動自在に支持する部分である。軸支部８４６はボルト８０６の回動環状部位を回動自在に支持する部分である。軸支部８４７はボルト８０７の回動環状部位を回動自在に支持する部分である。図示せずも、ボルト８０１，８０２，８０８についても同様に構成される。
【００９５】
図９Ｂに示すＯＰＧＷ接続箱８０は移設補助フレーム１００を取り付けた状態である。この例で、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０４はナット８１４上の担持フラットバー２０の長孔部２３（図１０参照）を通して、当該長孔部２３上でナット４０４により締結され仮固定される。
【００９６】
同様にして、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０５は、ナット８１５上の中間フラットバー４０の長孔部４３（図１０参照）を通して、当該長孔部４３上でナット４０５により締結され仮固定される。そのボルト８０６はナット８１６上の中間フラットバー４０の長孔部４２（図１０参照）を通して、当該長孔部４２上でナット４０６により締結され仮固定される。
【００９７】
ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０７は、ナット８１７上の担持フラットバー１０の長孔部１４（図１０参照）を通して、当該長孔部１４上でナット４０７により締結され仮固定される。残りのＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１〜８０３及びボルト８０８については、図１０に示すようにボルト８０１は、図４に示したナット８１１上の架橋フラットバー３０の長孔部３２（図６参照）を通して、当該長孔部３２上でナット４０１により締結され仮固定される。
【００９８】
ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０２は同図に示したナット８１２上の架橋フラットバー３０の長孔部３３（図６参照）を通して、当該長孔部３３上でナット４０２により締結され仮固定される。そのボルト８０３は、同図に示したナット８１３上の担持フラットバー２０の長孔部２２（図６参照）を通して、当該長孔部２２上でナット４０３により締結され仮固定される。
【００９９】
更に、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０８は、同図に示したナット８１８上の担持フラットバー１０の長孔部１２（図６参照）を通して、当該長孔部１２上でナット４０８により締結され仮固定される。この例で、架橋フラットバー５０には、図８に示した４個の固定クランプ６０ａ〜６０ｄがその長孔部５２に取り付けられる。
【０１００】
また、図１０に示すＯＰＧＷ接続箱８０から引き出されるＯＰＧＷ＃１〜＃４は、架橋フラットバー５０の裏面側に取り付けられた固定クランプ６０ａに固定する。同様にして、ＯＰＧＷ＃２は固定クランプ６０ｂに固定し、ＯＰＧＷ＃３は固定クランプ６０ｃに固定し、ＯＰＧＷ＃４は固定クランプ６０ｄに各々固定する。各々の固定クランプ６０ａ〜６０ｄは、図８に示したように、予め所定のボルト６０１〜６０８を架橋フラットバー５０の長孔部５２に通し、各々の台座６６に係合することで、架橋フラットバー５０に固定される。これにより、移設補助フレーム１００に対するＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け仮固定が完了する。
【０１０１】
続いて、図１１〜図１３を参照して、接続箱移設時の移設補助フレーム１００の取扱例について説明する。  
＜ＯＰＧＷ接続箱８０を吊り上げて鉄塔２００へ取り付ける場合＞
図１１に示す接続箱移設時の工程フローチャートのステップＳＴ１で作業者は地上で移設補助フレーム１００を組み立てる。移設補助フレーム１００の組み立てについては、図５に示したように担持フラットバー１０と担持フラットバー２０との間に、６個のボルト１０１，１０３，１０５，２０１，２０３，２０５及び、６個のナット１０２，１０４，１０６，２０２，２０４，２０６を使用して架橋フラットバー３０、中間フラットバー４０及び架橋フラットバー５０を取り付ける。その後、８個のボルト６０１〜６０８を使用して、４個の固定クランプ６０ａ〜６０ｄを架橋フラットバー５０に取り付ける。これにより、移設補助フレーム１００が得られる。詳しくは、図５〜図８及びその説明を参照されたい。
【０１０２】
次に、ステップＳＴ２で作業者はＯＰＧＷ接続箱８０を移設補助フレーム１００に仮固定する。このとき、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１〜８０８を対応する、担持フラットバー１０，２０の長孔部１２，１３，２２，２３，架橋フラットバー３０の長孔部３２，３３及び中間フラットバー４０の長孔部４２，４３を通し、ナット４０１〜４０８を使用して、当該ボルト８０１〜８０８に対応して締結する。ＯＰＧＷ＃１〜＃４については、対応する固定クランプ６０ａ〜６０ｄで固定する。詳しくは、図９〜図１０及びその説明を参照されたい。
【０１０３】
その後、ステップＳＴ３で作業者は吊り上げ作業を実行する。当該作業では、クレーン等を使用し、ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００の両端を吊り上げて所定の取り付け位置へ移動する。このとき、担持フラットバー１０，２０の上端部の丸孔部１６，２６を使用して通い綱を取り付け、巻き上げ機で移設補助フレーム１００を吊り上げる。
【０１０４】
そして、ステップＳＴ４で作業者は、移設補助フレーム１００が取り付けられたＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００の所定の位置に取り付ける。このとき、通い綱に荷重が加えられた状態で、ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００に取り付けられる。作業者は、ＯＰＧＷ接続箱８０の左側において、図示しないＵ形状のボルト等を鉄塔２００の構成材等に取り付け、当該Ｕ形状のボルトの端部を丸孔部８２１，８２２に通してナットで締結する。その右側において、図示しないＵ形状のボルト等を鉄塔２００の構成材等に取り付け、当該Ｕ形状のボルトの端部を丸孔部８３１，８３２に通してナットで締結する。これにより、通い綱に荷重を加えた状態で、ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００に取り付けることができる。
【０１０５】
その後、ステップＳＴ５で作業者は、鉄塔２００に取り付けられたＯＰＧＷ接続箱８０から移設補助フレーム１００を取り外す。このとき、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１〜８０８に対応するナット４０１〜４０８を緩めて取り外し、当該ボルト８０１〜８０８が、担持フラットバー１０，２０の長孔部１２，１３，２２，２３，架橋フラットバー３０の長孔部３２，３３及び中間フラットバー４０の長孔部４２，４３が抜け出すようになされる。
【０１０６】
また、固定クランプ６０ａ〜６０ｄを開放して、移設補助フレーム１００からＯＰＧＷ＃１〜＃４の各々を取り外す。このとき、作業の手順によっては、架橋フラットバー３０にフック部材７０を取り付けて、移設補助フレーム１００を鉄塔２００の構成部材に仮固定（仮置き）してもよい。
【０１０７】
そして、ステップＳＴ６で作業者は移設補助フレーム１００を地上へ吊り降ろす。このとき、担持フラットバー１０，２０の上端部の丸孔部１６，２６に通された通い綱を巻き戻して移設補助フレーム１００を吊り降ろす。その後、ステップＳＴ７で作業者は、移設補助フレーム１００を地上で分解する。移設補助フレーム１００の分解手順は、移設補助フレーム１００の組み立て時と反対の手順で作業を進めるとよい。これにより、ＯＰＧＷ接続箱８０の鉄塔２００への取り付け作業を終了する。
【０１０８】
＜鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外して引き降ろす場合＞  
図１２に示すステップＳＴ１１で作業者は地上で移設補助フレーム１００を組み立てる。移設補助フレーム１００の組み立てについては、図１１に示したステップＳＴ１を参照されたい。
【０１０９】
次に、ステップＳＴ１２で作業者は吊り上げ作業を実行する。このとき、作業者は、担持フラットバー１０，２０の上端部の丸孔部１６，２６に通い綱を通し、クレーン等を使用して、移設補助フレーム１００を吊り上げ、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け位置に移動する。
【０１１０】
その後、ステップＳＴ１３で作業者は、鉄塔２００に取り付けられたＯＰＧＷ接続箱８０に移設補助フレーム１００を仮固定する。このとき、ＯＰＧＷ接続箱８０の把持金具８４〜８７に対応する固定クランプ６０ａ〜６０ｄで、各々に対応するＯＰＧＷ＃１〜＃４を固定する。
【０１１１】
そして、ステップＳＴ１４で作業者は、移設補助フレーム１００が仮固定されたＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００等から取り外す。このとき、通い綱に荷重を加えた状態で、鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外すようになる。作業者は、ＯＰＧＷ接続箱８０の左側において、図示しない鉄塔２００の構成材等に取り付けられたＵ形状のボルト等を端部のナットを緩める。その後、当該Ｕ形状のボルトの端部からナットを取り去る。その右側でも、図示しない鉄塔２００の構成材等に取り付けられたＵ形状のボルト等を端部のナットを緩める。当該Ｕ形状のボルトの端部からナットを取り去る。
【０１１２】
これにより、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け片部材８２，８３の丸孔部８２１，８２２，８３１，８３２からＵ形状のボルトを引き抜くことで、鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外すことができる。この時点で、ＯＰＧＷ接続箱８０、移設補助フレーム１００及び４本のＯＰＧＷ＃１〜＃４の全荷重がクレーンによって担われる。これにより、通い綱に荷重を加えた状態で、鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外すことができる。
【０１１３】
その後、ステップＳＴ１５で作業者は、ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００の両端を吊り上げた状態を維持して巻き上げ機を動作させて、ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００を地上に引き下ろす。
【０１１４】
そして、ステップＳＴ１６で作業者は、地上でＯＰＧＷ接続箱８０から移設補助フレーム１００を取り外す。このとき、まず、固定クランプ６０ａ〜６０ｄからＯＰＧＷ＃１〜＃４を取り外す。次に、ＯＰＧＷ接続箱８０から移設補助フレーム１００を取り外す。その手順については、ＯＰＧＷ接続箱８０の８個のボルト８０１〜８０８を対応するナット４０１〜４０８を緩めて取り外す。
【０１１５】
次に、当該８個のボルト８０１〜８０８から、担持フラットバー１０，２０の長孔部１２，１３，２２，２３，架橋フラットバー３０の長孔部３２，３３及び中間フラットバー４０の長孔部４２，４３を抜くようにして、ＯＰＧＷ接続箱８０から移設補助フレーム１００を取り外す。
【０１１６】
その後、ステップＳＴ１７で作業者は、移設補助フレーム１００を地上で分解する。移設補助フレーム１００の分解手順は、移設補助フレーム１００の組み立て時と反対の手順で作業を進めるとよい。これにより、鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外して引き降ろす作業を終了する。
【０１１７】
なお、当該鉄塔２００上で一方の取り付け位置から他方の新たな取り付け位置にＯＰＧＷ接続箱８０を移動する場合は、図１２に示したステップＳＴ１４の状態から、作業者は、移設補助フレーム１００を仮固定された状態のＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００上の次の取り付け位置に移動する。このとき、図１３に示すステップＳＴ２１で作業者はクレーン等で当該ＯＰＧＷ接続箱８０の吊り上げ移動を行う。
【０１１８】
その後、ステップＳＴ２２で作業者は当該鉄塔２００内の新たな移設先で、ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００に取り付ける。このとき、通い綱に荷重が加えられた状態で、ＯＰＧＷ接続箱８０を鉄塔２００に取り付けられる。このＯＰＧＷ接続箱８０の鉄塔２００への取り付け方法は、図１１に示したステップＳＴ４の説明を参照されたい。
【０１１９】
そして、ステップＳＴ２３で、作業者は、新たな移設先に取り付けられたＯＰＧＷ接続箱８０から移設補助フレーム１００を取り外す。このとき、固定クランプ６０ａ〜６０ｄからＯＰＧＷ＃１〜＃４を各々取り外す。取り外し手順は、図１１に示したステップＳＴ５の説明を参照されたい。その後、ステップＳＴ２４で役目を終了した移設補助フレーム１００を地上に引き下ろす。その後、ステップＳＴ２５で作業者は移設補助フレーム１００を分解して作業を終了する。
【０１２０】
このように実施形態としてのＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００によれば、少なくとも、１組の担持フラットバー１０，２０と４個のナット４０３，４０４，４０７，４０８とを備え、担持フラットバー１０，２０の各々は、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側とは反対側の面に突出されたボルト８０３，８０４，８０７，８０８を、対応して挿通可能な長孔部２２，２３，１３，１２を有している。ナット４０３，４０４，４０７，４０８は、担持フラットバー１０，２０の長孔部２２，２３，１３，１２に挿通されたＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０３，８０４，８０７，８０８に係合されて仮固定する。これらを前提にして、ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された担持フラットバー１０，２０の各々の一端に吊り上げ用の丸孔部１６，２６が設けられる。
【０１２１】
この構造によって、ＯＰＧＷ接続箱８０を仮固定した担持フラットバー１０，２０の各々の丸孔部１６，２６を吊り上げて、当該ＯＰＧＷ接続箱８０を移設できるようになる。これにより、ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側以外の側に取り付けられた担持フラットバー１０，２０を使用して吊り上げ作業等を行えるようになる。ＯＰＧＷ接続箱８０の取り付け面側において、吊り元が邪魔になることなく、ＯＰＧＷ接続箱８０を容易に鉄塔２００等に取り付けることができる。また、通信障害が発生するおそれが軽減される。
【０１２２】
ＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００によれば、架橋フラットバー３０に長孔状の長孔部３２，３３が設けられるので、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、当該ＯＰＧＷ接続箱８０の上部側を固定でき、しかも、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０１，８０２の配設間隔が異なっていても、ある程度、余裕を持って取り付けることができる。
【０１２３】
更に、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００によれば、架橋フラットバー３０に設けられた長孔部３２，３３にフック部材７０が取り付けられるので、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、当該移設補助フレーム１００をＯＰＧＷ接続箱８０に仮固定するまで、フック部材７０によって当該移設補助フレーム１００を鉄塔２００に仮り置き（支持）できるようになる。
【０１２４】
また、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００によれば、中間フラットバー４０に長孔状の長孔部４２，４３が設けられるので、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設時、当該ＯＰＧＷ接続箱８０の下部側を固定でき、しかも、ＯＰＧＷ接続箱８０のボルト８０５，８０６の配設間隔が異なっていても、ある程度、余裕を持って幅広（幅太）に取り付けることができる。
【０１２５】
更に、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００によれば、架橋フラットバー５０に４個の固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが取り付けられ、ＯＰＧＷ接続箱８０から引き出されるＯＰＧＷ＃１〜＃４が個々に固定されるので、固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを使用しない場合に比べて、ＯＰＧＷ接続箱８０の根元付近に重量、ねじれ、折れ等の外力が加わった場合も、当該ＯＰＧＷ接続箱８０から引き出されるＯＰＧＷに加わる重量、ねじれ、折れ等のストレスを固定クランプ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄによって回避できるようになる。また、ＯＰＧＷ接続箱８０の把持金具８４，８５，８６，８７からＯＰＧＷの抜け等の不具合の発生を回避できるようになる。
【０１２６】
また、ＯＰＧＷ接続箱８０の移設補助フレーム１００の取り扱い方法によれば、接続箱移設時、ＯＰＧＷ接続箱８０が仮固定された移設補助フレーム１００の各々の担持フラットバー１０，２０の丸孔部１６，２６を吊り上げて当該ＯＰＧＷ接続箱８０を移設するようになる。
【０１２７】
この構成によって、当該移設補助フレーム１００を先にＯＰＧＷ接続箱８０に取り付けることで、当該ＯＰＧＷ接続箱８０が鉄塔２００に固定されるまで、通い綱で丸孔部１６，２６を連れる状態を維持できるようになる。これにより、通い綱に荷重を加えた状態で、鉄塔２００からＯＰＧＷ接続箱８０を取り外すことができるため、当該ＯＰＧＷ接続箱８０が安定した状態で移設作業ができるようになる。しかも、ＯＰＧＷ接続箱８０を安定した状態に維持できるので、通信障害が発生するおそれが軽減される。
【０１２８】
上述の作用・効果の他に組立時のメリットとしては、移設補助フレーム１００がフラットバー材料から構成されるため、軽量で作業性が良い。また、移設補助フレーム１００をボルト１０１，１０３，１０５，２０１，２０３，２０５、ナット１０２，１０４，１０６，２０２，２０４，２０６で組み立てる構造としたため、移設補助フレーム１００自体がコンパクトになり、運搬が容易に（楽に）行える。
【０１２９】
また、取り付用の長孔部１１〜１５、長孔部２１〜２５、長孔部３１〜３４、長孔部４１〜４４、長孔部５２を全て長孔状に構成したので、各種メーカーのＯＰＧＷ接続箱８０に取り付け可能な移設補助フレーム１００を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明は、光ファイバー複合架空地線（ＯＰＧＷ）を接続するＯＰＧＷ接続箱を鉄塔内で移設する際、及び、その上げ下ろし時の移設補助フレームに適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０  担持フラットバー（第１の担持部材）
２０  担持フラットバー（第２の担持部材）
３０  架橋フラットバー（第１の架橋部材）
４０  中間フラットバー（中間部材）
５０  架橋フラットバー（第２の架橋部材）
６０  固定部材
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ  固定クランプ（固定部材）
６６  台座
６７  軸心ピン
７０  フック部材
７０ａ，７０ｂ  フック金具（フック部材）
８０  ＯＰＧＷ接続箱
１００  移設補助フレーム
１０１，１０３，１０５，２０１，２０３，２０５  ボルト
１０２，１０４，１０６，２０２，２０４，２０６  ナット
４０１〜４０８  ナット（被係合部材）
６０１〜６０８  ナット
【図１】
2013109275.tif 000003
【図２】
2013109275.tif 000004
【図３】
2013109275.tif 000005
【図４】
2013109275.tif 000006
【図５】
2013109275.tif 000007
【図６】
2013109275.tif 000008
【図７】
2013109275.tif 000009
【図８】
2013109275.tif 000010
【図９】
2013109275.tif 000011
【図１０】
2013109275.tif 000012
【図１１】
2013109275.tif 000013
【図１２】
2013109275.tif 000014
【図１３】
2013109275.tif 000015