(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の重量を超えた荷重が掛った時に、内容物を容器の外に逃がしてコンテナバッグ自体が落下することを防止するフレキシブルコンテナバッグを提供する。【解決手段】コンテナバッグ１を、筒状に形成された本体部２と、投入口４を有した投入部５と、本体部２の下端６を閉塞する底面部７と、本体部２に縫合された吊りベルト１０と、本体部２及び吊りベルト１０の強度を高める補強ベルト１１と、を有して構成する。本体部２と、底面部７とを、縫合部１３で縫合する。縫合部１３を、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部１４と、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部１５と、で形成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端に投入口を有し他端が開放された筒状の本体部と、該本体部の他端の開放部を閉塞する底面部と、該本体部の側面に縫合された複数の吊りベルトと、を備えて構成されるフレキシブルコンテナバッグであって、
該本体部と該底面部を縫合する縫合部が形成され、
該縫合部が、該フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部と、該フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部と、を備えて構成されることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ。
【請求項２】
該第２の縫合部が、該底面部の外縁の二分の一乃至四分の三の範囲に設けられていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルコンテナバッグ。
【請求項３】
該第１の縫合部及び該第２の縫合部が、該本体部を折り曲げて形成された本体部縫い代と、該底面部の外縁から延設された底面部縫い代と、を備えて構成され、
該本体部縫い代及び該底面部縫い代を縫合して形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルコンテナバッグ。    
【請求項４】
該第１の縫合部が、本縫いで縫合され、
該第２の縫合部が、本縫いと、かがり縫い又は環縫いと、で縫合されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のフレキシブルコンテナバッグ。
【請求項５】
該第１の縫合部は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に破断する強度の糸で縫合され、
該第２の縫合部は、所定の重量を超えた荷重が掛った時でも破断しない強度の糸で縫合されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のフレキシブルコンテナバッグ。
【請求項６】
該第１の縫合部が、一つの縫い本数で形成され、
該第２の縫合部が、複数の縫い本数で形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のフレキシブルコンテナバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に、内容物を容器の外に逃がしてコンテナバッグ自体が落下することを防止するフレキシブルコンテナバッグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉、粒状物を収納して輸送するためにフレキシブルコンテナバッグが使用されている。軽量、簡便、安価なため大量に流通しているので、本来の使用方法を逸脱して使用される場合があり、クレーンに吊り下げられたフレキシブルコンテナバッグが落下する事故が発生している。
【０００３】
これに対して、特許文献１では、ベルト状の平織の織布を二枚重ねて縫着して筒状に形成した吊り手段をループ状の係合部を形成してコンテナバッグ本体に縫着により複数箇所に取り付け、吊り手段の強度を向上させ、吊り下げ時などにおける切断を防止するものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９５４９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記に示す従来のフレキシブルコンテナバッグでは、吊り手段自体が切断した時には、収納された内容物全ての重量分のコンテナバッグ本体が落下して、下にある物にコンテナバッグの内容物の全重量が一度にかかってしまうおそれがある。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑み、所定の重量を超えた荷重が掛った時に、内容物を容器の外に逃がしてコンテナバッグ自体を落下することを防止するフレキシブルコンテナバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、一端に投入口を有し他端が開放された筒状の本体部と、該本体部の他端の開放部を閉塞する底面部と、該本体部の側面に縫合された複数の吊りベルトと、を備えて構成されるフレキシブルコンテナバッグであって、
該本体部と該底面部を縫合する縫合部が形成され、
該縫合部が、該フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部と、該フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部と、を備えて構成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、該第２の縫合部が、該底面部の外縁の二分の一乃至四分の三の範囲に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、該第１の縫合部及び該第２の縫合部が、該本体部を折り曲げて形成された本体部縫い代と、該底面部の外縁から延設された底面部縫い代と、を備えて構成され、該本体部縫い代及び該底面部縫い代を縫合して形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、該第１の縫合部が、本縫いで縫合され、該第２の縫合部が、本縫いと、かがり縫い又は環縫いと、で縫合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、該第１の縫合部は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に破断する強度の糸で縫合され、該第２の縫合部は、所定の重量を超えた荷重が掛った時でも破断しない強度の糸で縫合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の考案のフレキシブルコンテナバッグでは、該第１の縫合部が、一つの縫い本数で形成され、該第２の縫合部が、複数の縫い本数で形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載の考案では、フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部と、フレキシブルコンテナバッグに所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部と、で縫合部を構成している。これによって、フレキシブルコンテナバッグを縣吊して搬送する際に、コンテナバッグが破損して重量の重いコンテナバッグ自体が落下する前に、第１の縫合部の縫合が外れるようにして底面部に安全弁としての機能をもたせ、収納物を排出し、安全を確保することができる。
【００１４】
請求項２記載の考案では、第２の縫合部を、底面部の外縁の二分の一乃至四分の三の範囲に設けることで、第１の縫合部の縫合が外れる範囲を調節して、底面部を開放しやすくするとともに、フレキシブルコンテナバッグ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００１５】
請求項３記載の考案では、第１の縫合部及び第２の縫合部を、本体部縫い代及び底面部縫い代を縫合して形成することで、縫合作業を確実かつ容易にすることができる。
【００１６】
請求項４記載の考案では、第１の縫合部を縫合が外れやすい本縫いで縫合し、第２の縫合部を本縫いと、縫合が外れにくいかがり縫い又は環縫いと、で縫合することで、縫い方の選択により第１の縫合部の縫合が外れる範囲を明確にでき、底面部を開放しやすくするとともに、フレキシブルコンテナバッグ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００１７】
請求項５記載の考案では、第１の縫合部を所定の重量を超えた荷重が掛った時に破断する強度の糸で縫合して、第２の縫合部を所定の重量を超えた荷重が掛った時でも破断しない強度の糸で縫合することで、糸の強度の選択により第１の縫合部の縫合が外れる範囲を明確にでき、底面部を開放しやすくするとともに、フレキシブルコンテナバッグ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００１８】
請求項６記載の考案では、第１の縫合部を一つの縫い本数で形成して、第２の縫合部を複数の縫い本数で形成することで、縫い本数の選択により第１の縫合部の縫合が外れる範囲を明確にでき、底面部を開放しやすくするとともに、フレキシブルコンテナバッグ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの下側から見た斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの第１の縫合部の縫合が外れた状態を下側から見た斜視図である。
【図３】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの底面図である。
【図４】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの縫合部の（ａ）本縫いをした状態図、（ｂ）本縫いをした後かがり縫いをした状態図、（ｃ）本体部縫い代の変形例である。
【図５】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの縫合部の変形例の（ａ）本縫いをした状態図、（ｂ）本縫いをした後環縫いをした状態図、（ｃ）本体部縫い代の変形例である。
【図６】本考案の第１の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの第２の縫合部を（ａ）底面部の外縁の四分の三の範囲に設けた状態図、（ｂ）底面部の外縁の片側二分の一の範囲に設けた状態図、（ｃ）底面部の対角に設けた状態図、（ｄ）底面部の外縁の各辺に設けた状態図である。
【図７】本考案の第２の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの下側から見た斜視図である。
【図８】本考案の第２の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの底面図である。
【図９】本考案の第２の実施形態のフレキシブルコンテナバッグの第２の縫合部を（ａ）底面部の外縁の四分の三の範囲に設けた状態図、（ｂ）底面部の外縁の二分の一の範囲に設けた状態図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案のフレキシブルコンテナバッグの第１の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、図１の後述する投入口４側を上とし、後述する底面部７側を下とする。
【００２１】
フレキシブルコンテナバッグ（以下、「コンテナバッグ」という。）１は、図１に示すとおり、筒状に形成された本体部２と、本体部２の上端３で縫合され投入口４を有した投入部５と、本体部２の下端６を閉塞する底面部７と、本体部２に縫合された吊りベルト１０と、上端３の周縁部に配置されて、本体部２及び吊りベルト１０の強度を高める補強ベルト１１と、を有して構成されている。
【００２２】
本体部２は、図１に示すとおり、ポリプロピレン等のシートをシームレスで筒状に形成したものに、上下方向に沿って折り目を付けて境界線８を形成して、平面視における断面が矩形状に形成されている。本体部２は、境界線８で区画された側面部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄで構成されている。
【００２３】
投入部５は、図１に示すとおり、ポリエチレン製等のシートをシームレスで上部が縮径した角筒状に形成されている。縮径した投入部５の上部には、収納物を投入する矩形状の投入口４が設けられている。投入部５の下部は、本体部２と縫合されて連結されている。
【００２４】
底面部７は、図１、図３に示すとおり、ポリプロピレン等のシートを矩形状に裁断して形成されている。本体部２と、底面部７とは、縫合部１３で縫合されている。縫合部１３は、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部１４と、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れない第２の縫合部１５と、を有して形成されている。ここで「所定の重量を超えた荷重」とは、搬送時にコンテナバッグが破損してコンテナバッグ自体が落下する重量を超えた荷重をいう。
【００２５】
第１の縫合部１４及び第２の縫合部１５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すとおり、本体部２の下端６部分を折り曲げて形成された本体部縫い代１６と、底面部７の外縁から延設された底面部縫い代１７と、を対向させて縫合することで形成されている。
【００２６】
第１の縫合部１４は、図４（ａ）に示すとおり、対向した本体部縫い代１６と底面部縫い代１７を貫通して縫合する本縫い１８で、形成されている。第２の縫合部１５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すとおり、先に本縫い１８をしておき、本縫い１８がされた部分に重ねるように、対向した本体部縫い代１６と底面部縫い代１７の縁部をかがるかがり縫い１９で、形成されている。図３に示すとおり、第１の縫合部１４は、底面部７の外縁の二分の一の範囲に沿って形成されている。第２の縫合部１５は、底面部７の外縁の二分の一の範囲に沿って形成されている。
【００２７】
吊りベルト１０は、図１に示すとおり、ポリプロピレン製等で帯状に形成されている。吊りベルト１０の長手方向の中央部で略Ｕ字状に曲げて形成され、境界線８を挟んで隣接する本体部２の側面部９ａと側面部９ｂ、側面部９ｂと側面部９ｃ、側面部９ｃと側面部９ｄ、側面部９ａと側面部９ｄの合計八箇所においてそれぞれ両端部が縫合されている。
【００２８】
補強ベルト１１は、図１に示すとおり、ポリプロピレン製等で帯状に形成され、本体部２の上端３に周方向に沿って設けられている。補強ベルト１１は、本体部２と投入部５の縫合部分に重ねるように縫合して形成されるとともに、吊りベルト１０にも重ねるように縫合して形成されている。
【００２９】
以上のように構成されたコンテナバッグ１の使用方法及び作用を以下に説明する。
【００３０】
コンテナバッグ１を図１に示すような状態にしておき、吊りベルト１０をそれぞれ図示しないフォークリフトのフォーク、クレーンのフック等に係合してコンテナバッグ１を吊り下げ状態にして、粉粒体等を投入口４からコンテナバッグ１内に投入する。投入後、コンテナバッグ１を吊り下げた状態でフォークリフト又はクレーンで搬送する。
【００３１】
コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った場合には、図２に示すように、吊り下げた状態で搬送する際に、第１の縫合部１４の縫い目の強度の弱い本縫い１８だけ縫合が外れ、第２の縫合部１５の縫い目の強度の強いかがり縫い１９の縫合は外れないため本縫い１８の縫合も外れないので、閉塞されていた底面部７の一部が開放されて、投入されていた粉粒体等の収容物がコンテナバッグ１内から排出される。図３において、二点鎖線と第１の縫合部１４で囲まれる部分は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に開放される部分である。
【００３２】
本実施形態のコンテナバッグ１は、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部１４と、コンテナバッグ１に所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部１５と、で縫合部１３を構成することで、コンテナバッグ１をフォークリフト又はクレーンで縣吊して搬送する際に、コンテナバッグ１が破損して重量の重いコンテナバッグ１自体が落下する前に、第１の縫合部１４の縫合が外れるようにして底面部７に安全弁としての機能をもたせ、投入されていた粉粒体等の収納物を排出し、安全を確保することができる。
【００３３】
また、第２の縫合部１５を、底面部７の外縁の二分の一の範囲に沿って設けることで、第１の縫合部１４の縫合が外れる範囲を調節して、底面部７を開放しやすくするとともに、コンテナバッグ１内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００３４】
第１の縫合部１４及び第２の縫合部１５を、本体部縫い代１６及び底面部縫い代１７を縫合して形成することで、縫合作業を確実かつ容易にすることができる。
【００３５】
第１の縫合部１４を縫合が外れやすい本縫い１８で縫合し、第２の縫合部１５を本縫い１８と、縫合が外れにくいかがり縫い１９と、で縫合することで、第１の縫合部１４の縫合が外れる範囲を明確にでき、底面部７を開放しやすくするとともに、コンテナバッグ１内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００３６】
第１の実施形態の縫合部１３の変形例を、図面に基づいて説明する。第１の縫合部１４は、図５（ａ）に示すとおり、対向した本体部縫い代１６と底面部縫い代１７を貫通して縫合する本縫い１８で、形成されている。第２の縫合部１５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すとおり、先に本縫い１８をしておき、本縫い１８がされた部分に重ねるように、対向した本体部縫い代１６と底面部縫い代１７とを鎖目状に縫合する環縫い２０で、形成されている。
【００３７】
第１の実施形態における第２の縫合部１５の変形例を図面に基づいて説明する。図６（ａ）に示すように、第２の縫合部１５１は、底面部７の外縁の四分の三の範囲に沿ってかがり縫い１９又は環縫い２０で形成されている。他の変形例として、図６（ｂ）に示すように、第２の縫合部１５２は、底面部７の外縁の片側半分の範囲に沿ってかがり縫い１９又は環縫い２０で形成されている。他の変形例として、図６（ｃ）に示すように、第２の縫合部１５３は、二つある対角部分の一つの部分にかがり縫い１９又は環縫い２０で形成されている。他の変形例として、図６（ｄ）に示すように、第２の縫合部１５４は、底面部７の外縁を形成する四つの辺の中央部分にかがり縫い１９又は環縫い２０で形成されている。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）において、二点鎖線と第１の縫合部１４で囲まれる部分は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に開放される部分である。
【００３８】
本考案のフレキシブルコンテナバッグの第２の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、図７の後述する投入口４Ａ側を上とし、後述する底面部７Ａ側を下とする。
【００３９】
コンテナバッグ１Ａは、図７に示すとおり、円筒状に形成された本体部２Ａと、本体部２Ａの上端３Ａで縫合され投入口４Ａを有した投入部５Ａと、本体部２Ａの下端６Ａを閉塞する底面部７Ａと、本体部２Ａに縫合された吊りベルト１０Ａと、上端３Ａの周縁部に配置されて、本体部２Ａ及び吊りベルト１０Ａの強度を高める補強ベルト１１Ａと、を有して構成されている。
【００４０】
本体部２Ａは、図７に示すとおり、ポリプロピレン等のシートをシームレスで円筒状に形成されている。
【００４１】
投入部５Ａは、図７に示すとおり、ポリエチレン製等のシートをシームレスで円筒状に形成されている。投入部５Ａの上部には、収納物を投入する円形状の投入口４Ａが設けられている。投入部５Ａの下部は、本体部２Ａと縫合されて連結されている。
【００４２】
底面部７Ａは、図７、図８に示すとおり、ポリプロピレン等のシートを円形状に裁断して形成されている。本体部２Ａと、底面部７Ａとは、縫合部１３Ａで縫合されている。縫合部１３Ａは、コンテナバッグ１Ａに所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部１４Ａと、コンテナバッグ１Ａに所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部１５Ａと、を有して形成されている。
【００４３】
第１の縫合部１４Ａ及び第２の縫合部１５Ａは、本体部２Ａが円筒状であり、底面部７Ａの形状が円形状であることによる、本体部縫い代１６Ａ及び底面部縫い代１７Ａの形状の違い以外は、第１の実施形態における図４（ａ）、（ｂ）、に示すものと同様に形成されている。図８に示すとおり、第１の縫合部１４Ａは、底面部７Ａの外縁の二分の一の範囲に沿って形成されている。第２の縫合部１５Ａは、底面部７Ａの外縁の二分の一の範囲に沿って形成されている。
【００４４】
吊りベルト１０Ａは、図７に示すとおり、ポリエチレン製等で帯状に形成されている。吊りベルト１０Ａの長手方向の中央部で略Ｕ字状に曲げて形成され、本体部２Ａの側面の合計八箇所においてそれぞれ両端部が縫合されている。
【００４５】
補強ベルト１１Ａは、図７に示すとおり、本体部２Ａの上端３Ａに周方向に沿って設けられている。補強ベルト１１Ａは、本体部２Ａと投入部５Ａの縫合部分に重ねるように縫合して形成されるとともに、吊りベルト１０Ａにも重ねるように縫合して形成されている。
【００４６】
以上のように構成されたコンテナバッグ１Ａの使用方法及び作用を以下に説明する。
【００４７】
吊りベルト１０Ａを図７に示すような状態にしておき、それぞれフォークリフトのフォーク、クレーンのフック等に係合してコンテナバッグ１Ａを吊り下げ状態にして、粉粒体等を投入口４Ａからコンテナバッグ１Ａ内に投入する。投入後、コンテナバッグ１Ａを吊り下げた状態でフォークリフト又はクレーンで搬送する。
【００４８】
コンテナバッグ１Ａに所定の重量を超えた荷重が掛った時に場合には、第１の実施形態における図２に示すものと同様に、吊り下げた状態で搬送する際に、第１の縫合部１４Ａの縫合が外れ、第２の縫合部１５Ａの縫合は外れないため、閉塞されていた底面部７Ａが開放されて、投入されていた粉粒体等の収容物がコンテナバッグ１Ａ内から排出される。図８において、二点鎖線と第１の縫合部１４Ａで囲まれる部分は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に開放される部分である。
【００４９】
本実施形態のコンテナバッグ１Ａは、コンテナバッグ１Ａに所定の重量を超えた荷重が掛った時に縫合が外れる第１の縫合部１４Ａと、コンテナバッグ１Ａに所定の重量を超えた荷重が掛った時でも縫合が外れない第２の縫合部１５Ａと、で縫合部１３Ａを構成することで、コンテナバッグ１Ａをフォークリフト又はクレーンで縣吊して搬送する際に、コンテナバッグ１Ａが破損して重量の重いコンテナバッグ１Ａ自体が落下する前に、第１の縫合部１４Ａの縫合が外れるようにして底面部７Ａに安全弁としての機能をもたせ、投入されていた粉粒体等の収納物を排出し、安全を確保することができる。
【００５０】
また、第２の縫合部１５Ａを、底面部７Ａの外縁の二分の一の範囲に沿って設けることで、第１の縫合部１４Ａの縫合が外れる範囲を調節して、底面部７Ａを開放しやすくするとともに、コンテナバッグ１Ａ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００５１】
第１の縫合部１４Ａ及び第２の縫合部１５Ａを、本体部縫い代１６Ａ及び底面部縫い代１７Ａを縫合して形成することで、縫合作業を確実かつ容易にすることができる。
【００５２】
第１の縫合部１４Ａを縫合が外れやすい本縫い１８Ａで縫合し、第２の縫合部１５Ａを本縫い１８Ａと、縫合が外れにくい環縫い２０Ａと、で縫合することで、第１の縫合部１４Ａの縫合が外れる範囲を明確にでき、底面部７Ａを開放しやすくするとともに、コンテナバッグ１Ａ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００５３】
第２の実施形態における第２の縫合部１５Ａの変形例を図面に基づいて説明する。図９（ａ）に示すように、第２の縫合部１５１Ａは、底面部７Ａの外縁の四分の三の範囲に沿ってかがり縫い１９Ａ又は環縫い２０Ａで形成されている。他の変形例として、図９（ｂ）に示すように、第２の縫合部１５２Ａは、底面部７Ａの外縁に括弧を対向させるようにかがり縫い１９Ａ又は環縫い２０Ａで形成されている。図９（ａ）、（ｂ）において、二点鎖線と第１の縫合部１４Ａで囲まれる部分は、所定の重量を超えた荷重が掛った時に開放される部分である。
【００５４】
本考案における第１の縫合部１４及び第１の縫合部１４Ａを、所定の重量を超えた荷重が掛った時に破断する強度の糸で縫合して、第２の縫合部１５及び第２の縫合部１５Ａを所定の重量を超えた荷重が掛った時でも破断しない強度の糸と、で縫合してもよい。
【００５５】
これにより、糸の強度の選択により第１の縫合部１４及び第１の縫合部１４Ａの縫合が外れる範囲を明確にでき、それぞれの底面部７、７Ａを開放しやすくするとともに、それぞれのフレキシブルコンテナバッグ１、１Ａ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００５６】
また、本考案における第１の縫合部１４及び第１の縫合部１４Ａを、一つの縫い本数で形成して、第２の縫合部１５及び第２の縫合部１５Ａを複数の縫い本数で形成してもよい。
【００５７】
これにより、縫い本数の選択により第１の縫合部及び第１の縫合部１４Ａの縫合が外れる範囲を明確にでき、それぞれの底面部７、７Ａを開放しやすくするとともに、それぞれのフレキシブルコンテナバッグ１、１Ａ内の収納物を一時に全部排出することなく、適切に排出することができる。
【００５８】
本考案における本体部縫い代１６は、図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すように、本体部２の外側に折り曲げてから、もう一度本体部２の内側に折り曲げて形成してもよい。本体部縫い代１６Ａも図４（ｃ）、図５（ｃ）に示すものと同様に形成してもよい。
【００５９】
また、本体部縫い代１６及び底面部縫い代１７を本体部２の内側に折り曲げて縫合したり、本体部縫い代１６Ａ及び底面部縫い代１７Ａを本体部２Ａの半径方向内側に折り曲げて縫合したりしてもよい。
【００６０】
また、本体部２の平面視における断面は、三角形、五角形、六角形等の多角形状に形成してもよい。本体部２Ａの平面視における断面を楕円形状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ａ  フレキシブルコンテナバッグ
２、２Ａ  本体部
４、４Ａ  投入口
７、７Ａ  底面部
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｅ、９Ａ  側面部
１０、１０Ａ  吊りベルト
１３、１３Ａ  縫合部
１４、１４Ａ  第１の縫合部
１５、１５Ａ、１５１、１５２、１５３、１５４、１５１Ａ、１５２Ａ  第２の縫合部
１６、１６Ａ  本体部縫い代
１７、１７Ａ  底面部縫い代
１８、１８Ａ  本縫い
１９、１９Ａ  かがり縫い
２０、２０Ａ  環縫い
【図１】
0003157856.tif 000003
【図２】
0003157856.tif 000004
【図３】
0003157856.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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