(57)【要約】      （修正有）【課題】熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に対して自動的に対応する校正装置を提供する。【解決手段】下部移動板３１に設置される下座部４４及び複数の下押し部材４６を有し、該下座部４４は、複数の貫通穴が間隔をおいて形成され、該複数の下押し部材４６はそれぞれ、下座部４４の貫通穴に設置され、また、該下押し部材４６は、押し柱及び弾性部材を備え、該押し柱は、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該弾性部材は、一端が押し柱に当接すると共に、他端が下部移動板３１に当接するように貫通穴に設置され、該弾性部材の付勢力により押し柱を上方に移動し、また、該弾性部材の付勢力を予め設定することにより、押し柱を上方に移動させ、これによれば、下押し部材４６が下座部４４に対して上下摺動できるので、収納容器の厚さが異なっても、それぞれ適当な押圧力を提供できることから、収納容器を熱圧着部材にしっかりと押し付けることができる。【選択図】図１
0003216928.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部移動板に設置される熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置であって、
前記下部移動板に取り付けられると共に、複数の貫通穴が間隔をおいて形成される下座部及び、前記下座部の貫通穴に設置される、複数の下押し部材を有し、
そのうち、下押し部材は、押し柱及び弾性部材を備え、
該押し柱は、上下摺動可能に貫通穴に設置され、
該弾性部材は、一端が押し柱に当接すると共に、他端が下部移動板に当接するように貫通穴に設置され、
該弾性部材の付勢力により押し柱を上方に移動し、
該弾性部材の付勢力を予め設定することにより、押し柱を上方に移動させることを特徴とする、
熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項２】
前記貫通穴の上部の底面に止め面が環状に設けられると共に、前記貫通穴の下部に円錐状壁が形成され、該円錐状壁は、下座部の底面から上方へいくにつれて狭くなるように凹設され、前記押し柱は、上部ロッド及び下部ロッドを備え、該上部ロッドは、止め面に当接して止まるように、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該下部ロッドは、上部ロッドの下方に位置して、上部ロッドを上方へ押すように、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該下部ロッドは、円錐状を呈し、その外周壁の形状は、円錐状壁の形状に対応しており、前記弾性部材の付勢力により下部ロッドを上方へ押すことを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項３】
前記押し柱の上端に開口が形成され、該開口の周囲に周壁が形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項４】
前記押し柱の上端に開口が形成され、該開口の周囲に周壁が形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項５】
前記上部ロッドと下部ロッドは、互いに固定されることを特徴とする請求項２に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項６】
前記貫通穴の内径は、押し柱の外径よりも大きく、前記各上部ロッドは、斜めに貫通穴に挿設されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項７】
前記弾性部材が圧縮バネであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は特に、コンタクトレンズを包装するための熱圧着用の金型を校正する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の使い捨てコンタクトレンズを製造する時は、コンタクトレンズを収納するための、プラスチックからなる収納容器を準備し、該収納容器に複数の収容凹部を形成し、該収容凹部にコンタクトレンズ及び生理食塩水を入れ、熱圧着手段によりアルミ封止シールを収納容器に熱圧着して密封する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、既存の使い捨てコンタクトレンズ用の収納容器は、製造時にずれなどが生じることがあり、そのずれにより、収納容器の厚さが不均一となる問題がある。このため、コンタクトレンズ用の封止装置を用いて熱圧着加工を行うと、押し板を収納容器に組み合わせてもアルミ封止シールをしっかりと熱圧着することができず、コンタクトレンズ及び生理食塩水を収納容器に密封することができなくなり、生理食塩水が漏れる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に対して自動的に対応する校正装置は、下部移動板に設置される下座部及び複数の下押し部材を有し、該下座部は、複数の貫通穴が間隔をおいて形成され、該複数の下押し部材は、下座部の貫通穴に設置され、そのうち、下押し部材は、押し柱及び弾性部材を備え、該押し柱は、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該弾性部材は、一端が押し柱に当接すると共に、他端が下部移動板に当接するように貫通穴に設置され、該弾性部材の付勢力により押し柱を上方に移動し、また、該弾性部材の付勢力を予め設定することにより、押し柱を上方に移動させる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置は、ベースの下方に設置した押し柱が、ベースの上方に設置した収納容器を上方に押すと共に、下熱圧着部材が下方へ移動して収納容器を熱圧着することから、該押し柱及び下熱圧着部材が上方及び下方から収納容器を挟持することにより、収納容器を熱圧着部材にしっかりと押し付けることができる。
【０００６】
また、下押し部は、下座部に対して上下摺動できるので、収納容器の厚さが異なる部分に応じて適当な押圧力を提供することができ、弾性部材が付勢力により押し柱を上方へ押し続けることから、収納容器の薄い部分に対しては、弾性部材からの上方への押圧力が大きくなり、収納容器の厚い部分に対しては、弾性部材からの上方への押圧力が小さくなる。これによって、収納容器の厚さが異なっても、それぞれ適当な押圧力を提供でき、収納容器を熱圧着部材にしっかりと押し付けることができるので、厚さの異なることで生じる誤差を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案の部分分解斜視図である。
【図３】本考案の他の部分斜視図である。
【図４】本考案の非押圧状態の側面図である。
【図５】本考案の押圧状態の側面図である。
【図６】本考案の押し部材の斜視図である。
【図７】本考案の押し部材の分解斜視図である。
【図８】本考案の押し部材の他の分解斜視図である。
【図９】本考案の非押圧状態の側面視断面図である。
【図１０】本考案の押圧状態の側面視断面図である。
【図１１】本考案の非押圧状態における上部ロッドの拡大断面図である。
【図１２】本考案の押圧状態における上部ロッドの拡大断面図である。
【図１３】本考案において、収納容器を受け皿に放置した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置は、ベース１０と、上部動力仕組み２０と、下部動力仕組み３０と、少なくとも１つの封止仕組み４０を有し、該上部動力仕組み２０と、下部動力仕組み３０と、封止仕組み４０は、ベース１０に連接される。
【０００９】
図１乃至図３に示すように、前記ベース１０に、少なくとも１つの細長穴１１が形成される。尚、本実施例における細長穴１１の数量は２つであるが、その数量に制限はない。
【００１０】
図４及び図５に示すように、前記上部動力仕組み２０は、ベース１０に連接され、上部移動板２１及び上部動力装置２２を備える。該上部移動板２１は、上下移動可能にベース１０の上方に取り付けられ、該上部動力装置２２は、上部移動板２１に組み合わされ、該上部移動板２１を駆動してベース１０に対して上下に移動させる。尚、本実施例における上部動力装置２２は、シリンダーであるが、それに制限はなく、他の動力装置であってもよい。
【００１１】
図４及び図５に示すように、前記下部動力仕組み３０は、ベース１０と連接され、下部移動板３１及び下部動力装置３２を備える。該下部移動板３１は、上下移動可能にベース１０の下方に取り付けられ、該下部動力装置３２は、下部移動板３１に組み合わされ、該下部移動板３１を駆動してベース１０に対して上下に移動させる。尚、本実施例における下部動力装置３２は、シリンダーであるが、それに制限はなく、他の動力装置であってもよい。
【００１２】
図２、図６、図７に示すように、本実施例の少なくとも１つの封止仕組み４０の数量は２つであり、ベース１０の細長穴１１の数量と一致するが、その数量に制限はなく、他の数量であってよい。
【００１３】
図３及び図４に示すように、前記各封止仕組み４０は、受け皿４１と、熱圧着部材４２と、押し部材４３を備え、該受け皿４１は、細長穴１１をカバーするようにベース１０に取り付けられる。
尚、本実施例におけるベース１０は、２つの細長穴１１を備えるので、２つの封止仕組み４０の受け皿４１は、２つの細長穴１１をカバーするようにベース１０に取り付けられる。
【００１４】
図３及び図４に示すように、前記受け皿４１は、ボルト又はネジ手段によりベース１０に固定されるが、それに制限はなく、実際の需要に応じて、該受け皿４１が移動可能にベース１０に取り付けられてもよく、他の手段により固定されてもよい。
【００１５】
図７及び図８に示すように、前記受け皿４１における細長穴１１に対応する箇所に、複数の位置決め穴４１１が間隔をおいて形成される。それらの位置決め穴４１１は細長穴１１と連通する。
【００１６】
図７及び図９に示すように、前記熱圧着部材４２は、受け皿４１と対応するように上部移動板２１の底面に取り付けられ、上座部４２１及び複数の上押し部４２２を備え、該上座部４２１は、上部移動板２１に連接され、該複数の上押し部４２２は、間隔をおいて上座部４２１の底面に設けられる。
また、それらの上押し部４２２は、位置決め穴４１１の数量と一致すると共に、位置決め穴４１１の位置と対応し、すなわち、前記上部移動板２１が下方へ移動すると、それらの上押し部４２２はそれぞれ対応する位置決め穴４１１に挿し込まれる。
【００１７】
前記熱圧着部材４２は、熱間プレス加工の技術を用いて加工を行うものであり、周知の技術であることから、詳細な説明は省略する。
図７乃至図９に示すように、前記押し部材４３は、受け皿４１と対応するように下部移動板３１の上面に取り付けられ、下座部４４と、複数の貫通穴４５と、複数の下押し部４６を備える。該下座部４４は、下部移動板３１の上面に連接され、それらの貫通穴４５は、間隔をおいて下座部４４に形成される。それらの貫通穴４５の数量は、受け皿４１の位置決め穴４１１の数量と一致しており、それらの貫通穴４５の位置は、受け皿４１の位置決め穴４１１の位置と対応している。
【００１８】
図６及び図７に示すように、前記複数の下押し部材４６は、間隔をおいて下座部４４の上面に設けられ、それらの下押し部材４６の数量は、位置決め穴４１１の数量と一致しており、それらの下押し部材４６の位置は、位置決め穴４１１の位置と対応する。
尚、本実施例における複数の下押し部材４６はそれぞれ、貫通穴４５に収容されるように、移動可能に受け皿４１の位置決め穴４１１に挿し込まれる。
【００１９】
図６、図１１、図１２に示すように、前記貫通穴４５の上部底面に止め面４５１が環状に設けられ、該貫通穴４５の下部に円錐状壁４５２が設けられる。該円錐状壁４５２はテーパー状を呈し、下座部４４から上方へいくにつれて狭くなるように形成される。
【００２０】
前記下押し部材４６は、押し柱４６１及び弾性部材４６２を備え、該押し柱４６１は、上下摺動可能に貫通穴４５に設置され、該弾性部材４６２は、上端が押し柱４６１に当接すると共に、下端が下部移動板３１に当接するように貫通穴４５に設置される。すなわち、該貫通穴４５は、押し柱４６１と下部移動板３１との間に設置され、該貫通穴４５の弾力により押し柱４６１を上方に押上げる。
【００２１】
図１１及び図１２に示すように、前記押し柱４６１は、上部ロッド４６３及び下部ロッド４６４を備える。該上部ロッド４６３は、上下摺動可能に貫通穴４５に設置され、該上部ロッド４６３が下方へ摺動すると、止め面４５１に当接して止まることから、円錐状壁４５２まで移動することはない。
また、前記貫通穴４５の内径は、上部ロッド４６３の外径よりも大きいことから、該上部ロッド４６３は、図１２に示すように、貫通穴４５の軸心線Ｌに対して斜めに設置されてもよい。
【００２２】
さらに、前記上部ロッド４６３の上部に開口４６５が形成され、該開口４６５の周囲に周壁４６６が形成される。前記下部ロッド４６４は、円錐状を呈し、上部ロッド４６３の下方に位置するように、上下摺動可能に貫通穴４５に設置され、上部ロッド４６３を上方に押上げる。該下部ロッド４６４の外周壁の形状は、円錐状壁４５２の形状に対応するので、該下部ロッド４６４は貫通穴４５の円錐状壁４５２に設置される。
前記弾性部材４６２は、下部ロッド４６４の底面と下部移動板３１との間に設置され、該弾性部材４６２により下部ロッド４６４を上方へ押上げる。該円錐状壁４５２と下部ロッド４６４の形状は対応していることから、下部ロッド４６４の上方へ移動する範囲を制限することができるので、弾性部材４６２が押し柱４６１の弾力により上方へ移動しても貫通穴４５の外部に脱離することはない。
【００２３】
前記上部ロッド４６３と下部ロッド４６４との間にボルトが取り付けられ、該ボルトは、上部ロッド４６３及び下部ロッド４６４を固定する。尚、固定手段はこのようなネジ手段だけではなく、上部ロッド４６３及び下部ロッド４６４を固定できれば、他の技術手段を用いてもよい。
【００２４】
本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置は、非押圧状態及び押圧状態を有する。そのうち、非押圧状態で使用する時は、図４及び図９に示すように、上部移動板２１と、ベース１０と、下部移動板３１が上から下へ順次に間隔をおいて配置されるため、上部移動板２１の底面にある熱圧着部材４２及び下部移動板３１の上面にある押し部材４３がベース１０にある受け皿４１と接触しない。
【００２５】
図１３に示すように、上述した状態においては、コンタクトレンズを収納するための収納容器９１が受け皿４１に配置され、該収納容器９１に、受け皿４１の位置決め穴４１１に対応して組み合せるための結合構造が形成される。この結合構造によれば、収納容器９１をしっかりと受け皿４１に位置決めることができる。
具体的に述べると、前記収納容器９１に複数の凹み部９２が形成され、収納容器９１を受け皿４１に配置する場合、該収納容器９１は、凹み部９２を介して下方に向かうように受け皿４１の位置決め穴４１１に嵌め込まれる。
【００２６】
その後、収納容器９１の上面にアルミ封止シールが設置され、上部動力仕組み２０の上部動力装置２２及び下部動力仕組み３０の下部動力装置３２を駆動することにより、上部移動板２１を下方へ移動させると共に、下部移動板３１を上方へ移動させる。これによれば、熱圧着部材４２が上方から収納容器９１へ接近すると共に、押し部材４３が下方から収納容器９１へ接近して、非押圧状態を押圧状態に切り替える。
【００２７】
図５及び図１０に示すように、押圧状態に切り替わると、熱圧着部材４２が収納容器９１のアルミ封止シール（図示せず）を押圧し、上押し部４２２が位置決め穴４１１に対応して収納容器９１の凹み部９２の周縁に押し付けられ、アルミ封止シールが収納容器９１に熱圧着して接合される。これによれば、コンタクトレンズ及び生理食塩水が入った収納容器９１を密封することができる。
【００２８】
図１０、図１１、図１２に示すように、押し部材４３が、下部移動板３１と連動して上方へ移動すると、上部ロッド４６３が、ベース１０の細長穴１１を通過して位置決め穴４１１に挿し込まれ、該上部ロッド４６３の上端の周壁４６６が、位置決め穴４１１の内部に設置した収納容器９１の底面（すなわち、凹み部９２の底面の周縁）に当接して上方への支持力が発生する。
また、この時、熱圧着部材４２は、収納容器９１の上面に当接していることから、押し部材４３が収納容器９１を上方に押し、アルミ封止シールをしっかりと収納容器９１に押し付けて熱圧着で接合することができるため、コンタクトレンズ及び生理食塩水が入った収納容器９１に密封することができる。
【００２９】
さらに、図９乃至図１２に示すように、受け皿４１を製造する時に、加工の精度の不足により受け皿４１の厚さが均一でない場合、或いは、受け皿４１の表面が傾斜状となった場合は、熱圧着部材４２が下方へ移動して受け皿４１を押圧するが、受け皿４１の厚い部分は、熱圧着部材４２から大きな押圧力がかかり、受け皿４１の薄い部分または傾斜状の部分は、熱圧着部材４２から小さな押圧力しかかからないことから、押圧力が不足して接合効果が低下してしまう。
【００３０】
上述した問題を解決するために、前記押し部材４３を、弾性部材４６２の弾力を用いて上方に移動させて押圧することにより、受け皿４１の厚さが均一ではない部分に、それぞれ異なる押圧力を与える。すなわち、弾性部材４６２が受け皿４１の厚い部分を押圧すると、その圧縮程度が大きくなり、弾性部材４６２が受け皿４１の薄い部分を押圧すると、その圧縮程度が小さくなる。
これによれば、受け皿４１における、厚さが均一ではなく、或いは、表面が平坦状ではない場合における、熱圧着の効果が低下する問題を解決できる。また、長時間の使用により熱圧着部材４２が磨損しても、下押し部材４６を用いて熱圧着部材４２の異なる厚さに応じて適当に調整することができる。
【００３１】
さらに、本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置が、下部ロッド４６４の円錐状の外周面及び貫通穴４５の円錐状壁４５２を有すれば、弾性部材４６２が下押し部材４６を上方へ押して移動させる程度を制限する。これによれば、下押し部材４６を大幅に上方へ移動させて、収納容器９１を熱圧着部材４２に強く押し付けて加熱のし過ぎで熔けてしまうという問題を防止できる。
【００３２】
図３、図５、図９、図１０に示すように、本考案に係る熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置は、熱圧着部材４２及び押し部材４３を用いて、上方及び下方から収納容器９１を挟持することにより、収納容器９１を熱圧着部材４２にしっかりと押し付けることができる。
また、押し部材４３は、押し柱４６１及び弾性部材４６２を有することから、受け皿４１の厚さに応じてそれぞれ異なる押圧力を与えることができるので、受け皿４１の厚さが均一ではなく、或いは、表面が傾斜状であっても、熱圧着の程度を適当に調整することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０    ベース
１１    細長穴
２０    上部動力仕組み
２１    上部移動板
２２    上部動力装置
３０    下部動力仕組み
３１    下部移動板
３２    下部動力装置
４０    封止仕組み
４１    受け皿
４１１  位置決め穴
４２    熱圧着部材
４２１  上座部
４２２  上押し部
４３    押し部材
４４    下座部
４５    貫通穴
４５１  止め面
４５２  円錐状壁
４６    下押し部
４６１  押し柱
４６２  弾性部材
４６３  上部ロッド
４６４  下部ロッド
４６５  開口
４６６  周壁
９１    収納容器
９２    凹み部
【図１】
0003216928.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003216928.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月2日(2018.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部移動板に設置される熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置であって、
前記下部移動板に取り付けられると共に、複数の貫通穴が間隔をおいて形成される下座部及び、前記下座部の貫通穴に設置される、複数の下押し部材を有し、
そのうち、下押し部材は、押し柱及び弾性部材を備え、
該押し柱は、上下摺動可能に貫通穴に設置され、
該弾性部材は、一端が押し柱に当接すると共に、他端が下部移動板に当接するように貫通穴に設置され、
該弾性部材の付勢力により押し柱を上方に移動し、
該弾性部材の付勢力を予め設定することにより、押し柱を上方に移動させることを特徴とする、
熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項２】
前記貫通穴の上部の底面に止め面が環状に設けられると共に、前記貫通穴の下部に円錐状壁が形成され、該円錐状壁は、下座部の底面から上方へいくにつれて狭くなるように凹設され、前記押し柱は、上部ロッド及び下部ロッドを備え、該上部ロッドは、止め面に当接して止まるように、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該下部ロッドは、上部ロッドの下方に位置して、上部ロッドを上方へ押すように、上下摺動可能に貫通穴に設置され、該下部ロッドは、円錐状を呈し、その外周壁の形状は、円錐状壁の形状に対応しており、前記弾性部材の付勢力により下部ロッドを上方へ押すことを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項３】
前記押し柱の上端に開口が形成され、該開口の周囲に周壁が形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項４】
前記押し柱の上端に開口が形成され、該開口の周囲に周壁が形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項５】
前記上部ロッドと下部ロッドは、互いに固定されることを特徴とする請求項２に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項６】
前記貫通穴の内径は、押し柱の外径よりも大きく、前記各上部ロッドは、斜めに貫通穴に挿設されることを特徴とする請求項２、４、又は５に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。
【請求項７】
前記弾性部材が圧縮バネであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱圧着用金型の上下位置及び厚さの不均一性に自動的に対応する校正装置。