(57)【要約】      （修正有）【課題】多数のタイルを床表面に連続的に付着施工する場合、不規則な床表面の高さの差によりタイルとタイル間に段差が形成されても歩行者が不便ではないようにタイルの断面にラウンドエッジを形成させることができるタイル切断用刃を提供する。【解決手段】本体部の最先端から一定の角度に形成された切断部の一側から本体部の一側面まで内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部で構成され、該ウェルダ部は切断しようとする被加工タイルに熱エネルギーを提供して被加工タイルの切断部位の断面がラウンドエッジ形態を持つようにすることを特徴とする。【選択図】図２
0003156444.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体部；上記本体部の最先端から一定の角度に形成された切断部；及び上記切断部の一側から本体部の一側面まで内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部で構成されて；上記ウェルダ部は切断しようとする被加工タイルに熱エネルギーを提供して被加工タイルの切断部位の断面がラウンドエッジ形態を持つようにすることを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項２】
第１項において、上記ウェルダ部で提供する熱エネルギーが高周波であることを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項３】
第２項において、上記高周波が２００乃至４００Ｈｚであるのを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項４】
第１項において、上記熱エネルギーが０．１乃至１０．０Ｊ／ｍｍであるのを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項５】
第１項において、上記被加工タイルが少なくとも二つ以上の層で構成されたことを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項６】
第５項において、上記被加工タイルの最上層がＰＶＣで構成されたことを特徴とするタイル切断用刃。
【請求項７】
フレーム；及び上記フレームの内側面に沿って延長されるように形成された第１項乃至第６項の中である一つの項によるタイル切断用刃を含むタイル切断機。
【請求項８】
第１項乃至第６項の中である一つの項によるタイル切断用刃を利用して製造されたラウンドエッジを含むタイル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はタイル切断用刃及びこれを利用したタイル切断機に関するものとして、もっと詳しくは被加工タイルの切断時、熱エネルギーを提供してタイルの切断部位の断面がラウンドエッジ形態を持つようにするタイル切断用刃及びこれを利用したタイル切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は建物の室内床に一体型床シートを敷いて使用していたが、最近になって室内インテリアに関心が高くなり、床を施工する時、一定の大きさのブロック型タイルをお互いに連続的に施工して室内床を装飾するのが一般化された。
特に、室内空間で床は壁や天井と違い人体の足と直接接触される部分として質感、肌触り及び保温感などの性能がすぐれて、いつも快適な所として維持され、足を安全に保護しなければならない。
このような要求に応えるため室内空間の床には床仕上げ用木材または塩化ビニル樹脂などの合成樹脂で構成されたタイルなどが施工されている。【０００３】  ここで、上記合成樹脂で構成されるタイルは被加工タイルを切断用刃を利用して一定の大きさで切断して製造され、切断したタイルは多少不均一な荒さの床表面に連続的に付着施工される。
しかし、上記切断用刃を利用してタイルを切断する場合、単一角の切断はで切断されたタイルの平面と側面が互いに直角を形成するようになって、上記形成された直角の断面を持つ多数のタイルが不規則な荒さのを持つ床表面に施工されれば、その不規則な床表面の高さの差によりタイルとタイル間に段差が形成される。
この様な段差が形成されたタイル施工では歩行者の足が段差にひっかかり歩行者の安全を阻害することと、ストッキングなどが引っかかり損傷を負う恐れだけでなく、床面が不規則なため床掃除が容易に出来ない問題点があった。【０００４】  このような問題点を克服するため、大韓民国実用新案登録第０３２６４２１号には最先端から垂直方向に対して一定の角度で形成される切断部；及び上記切断部の上側に切断部の角度より大きい角度の二段構造に形成された圧縮部を含むカッティングナイフが開示されていて、大韓民国実用新案登録第０４３２５３８号には最先端から１６乃至２０°範囲の第１角度を維持して所定の高さに形成された切断部と上記切断部の上部角から外側で所定の幅を持つように拡張形成される加圧平面及び上記切断部の上面及び加圧平面から２２乃至２８°範囲の第２角度を持ちながら上側で延長形成されて上記本体部と結合する副本体部を含む加圧平面が具備された床タイル用切断刀が開示されている。
しかし、前述した従来の切断用刃等を利用してタイルを切断する場合、タイルを切断する刃の一側に切断するタイルの切断面を圧迫してタイルの平面と側面がお互いに直角にならないように、すなわち傾斜になるようにする圧迫手段が具備されるが、上記圧迫手段によりタイルの切断面が圧迫されたとしてもタイル切断が終わった後一定時間が経てば圧迫されたタイルの角がまた元の状態に戻る蓋然性がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は多数のタイルを床表面に連続的に付着施工する場合、不規則な床表面の高さの差によりタイルとタイル間に段差が形成されても歩行者が不便ではないようにタイルの断面にラウンドエッジを形成させることができるタイル切断用刃を提供することで解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は前述した問題点を解決するために導出したものとして、本体部；上記本体部の最先端から一定の角度に形成された切断部；及び上記切断部の一側から本体部の一側面まで内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部で構成され、上記ウェルダ部は切断しようとする被加工タイルに熱エネルギーを提供して被加工タイルの切断部位の断面がラウンドエッジ形態を持つようにすることを特徴とするタイル切断用刃を提供することに課題解決手段がある。
【考案の効果】
【０００７】  本発明はタイルの切断時、刃の一側に熱エネルギーを提供するウェルダ部を具備させ、切断されるタイルの一側端がラウンドエッジ形態を維持されるようにして、タイルのエッジが変形することを防止して、加工を容易にする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるタイルの斜視図
【図２】本発明によるタイル切断用刃の断面図
【図３】本発明によるタイル切断用刃の使用様態を現わす構成図
【図４】本発明によるタイル切断用刃の他の使用様態を現わす構成図
【図５】本発明によるタイル切断用刃が具備されたタイル切断機を現わす構成図
【考案を実施するための具体的な形態】
【０００９】  一つの観点で、本発明は本体部と上記本体部の最先端から一定の角度に形成された切断部及び上記切断部の一側から本体部の一側面まで内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部で構成され、上記ウェルダ部は切断しようとする被加工タイルに熱エネルギーを提供して被加工タイルの切断部位の断面がラウンドエッジ形態を持つようにすることを特徴とするタイル切断用刃を提供する。
本発明によるタイルは建築物の床に設置される床材料として、このような目的のためのタイル、特定的に合成樹脂材タイルならすべてのものが本発明のタイルに該当する。
特に、本発明によるタイルは一つのタイルが独立的に使用されるより多数のタイルをお互いに連続的に床に施工され、各々の独立的なタイルがお互いに連続的に施工された全体をタイルと指称することもできる。
【００１０】  他の観点で、本発明はフレーム及び上記フレームの内側面に沿って延長されるように形成されたタイル切断用刃を含むタイル切断機を提供する。
ここで、上記タイル切断機は被加工タイルを切断してタイルを製造するためにタイルの大きさに対応出来るようにフレームに本発明のタイル切断用刃を連結設置したものとして、このような構成を持つ通常的なタイル切断機なら特別に限定されない。
【００１１】  以下、添付した図面を参照して本発明に対して詳しく説明すれば下記の通りである。しかし下記の説明はただ本発明を具体的に説明するためのものとして下記説明により本発明の範囲を限定するのではない
図１乃至図５に図示した通り、本発明によるタイル、特定的に合成樹脂材で構成されたタイルは板状で構成されて、切断工程を通して板状構造、望ましくは四角形の板状構造に製造される。上記タイルの角はラウンド形態の傾斜面を持って、本発明では上記ラウンド形態の角をラウンドエッジ（４）と指称する事にする。
【００１２】  本発明によるタイルのラウンドエッジ（４）は被加工タイル（２）を切断用刃、特定的にタイル切断用刃（６）で切断して製造される。
特に、本発明による被加工タイル（２）はタイルを製造するために切断される対象基材を意味するものとして、そのもの自体だけでもタイルとして使用可能であるが、より容易な床施工のために、一定の大きさで切断する。
【００１３】  特定様態として、本発明による被加工タイル（２）は少なくとも２個以上の層、望ましくは２乃至４個の層で構成されることができる。
この時、上記複数の層で構成された被加工タイル（２）の内、最上層はＰＶＣで構成されタイル切断用刃（６）のウェルダ部（１０）の熱エネルギーに因り容易に成形されるようにして、それ以外の層は通常的な高分子樹脂であればどんなものを使用しても構わないが、望ましくはＰＶＣを主成分にする樹脂を使った方が良い。
ここで、上記最上層の厚さは使用者の選択により変更可能であるが、０．０５乃至１．０ｍｍの厚さを持つことが良い。また、上記最上層を除いた他の層の厚さも最上層と同様使用者の選択により変更可能であるが、２．０乃至４．０ｍｍの厚さを持つのが良い。
【００１４】  本発明によるタイル切断用刃（６）は板状の被加工タイル（２）を床施工に容易なように一定の大きさ、例えば９２０×１００ｍｍ、３５０×４５０ｍｍなどの大きさで切断して、切断された被加工タイル（２）の切断部位がラウンドエッジ（４）、望ましくは切断部位の断面がラウンドエッジ（４）形態を持つようにするものとして、このような目的のためのタイル切断用刃（６）なら特別に限定されないが、推奨するものは本体部（１２）と上記本体部（１２）の最先端から一定な角度で形成された切断部（８）、及び上記切断部（８）の一側から本体部（１２）の一側面まで内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部（１０）で構成され、上記ウェルダ部（１０）は切断しようとする被加工タイル（２）に熱エネルギーを提供して製造されるタイル切断部位の断面がラウンドエッジ（４）形態を持つようにする。
ここで、上記切断して製造されたタイルの大きさは特別に限定されるのではなく、使用者の選択により変更ができる。
【００１５】  本発明によるタイル切断用刃（６）を構成する本体部（１２）は刃（６）の本体を意味するものとして、望ましくは直方体に形成されて、その一側縦断に切断部（８）及びウェルダ部（１０）が形成されている。
特定的に、本発明によるタイル切断用刃（６）は切断しようとする被加工タイル（２）の切断面の長さより長く拡張された板状の直方体形態にもなる。
本発明による切断部（８）は上記本体部（１２）の一側縦断、特定的に最先端部から一定の角度に形成される。
この時、上記一定の角度は被加工タイル（２）を切断することができるように充分に薄い断面を提供できる角度、例えば１５乃至２０°の角度であった方が良いが、上記切断部（８）の縦断が所定長さの辺を持っていても、その辺の長さだけでも被加工タイル（２）を切断できれば、上記本体部（１２）の最先端部から必須に１５乃至２０°の角度を形成する必要なく、所定長さの辺を持ってその辺の一側縦断から一定角度を形成してウェルダ部（１０）に連結ができる。
【００１６】  本発明によるウェルダ部（１０）は被加工タイル（２）の切断時、ウェルダ部（１０）が被加工タイル（２）の切断面、望ましくは切断面の上端に沿って圧力、望ましくは５乃至３０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えることで切断した被加工タイル（２）の一側にラウンドエッジ（４）形状を形成させるためのものとして、このような目的のためのウェルダ部（１０）ならどんなものを使用しても構わないが、望ましくは上記切断部（８）の一側から本体部（１２）の一側面まで内部に湾曲されるように形成されて、その内部に切断しようとする被加工タイル（２）に熱エネルギーを提供してタイルの角にラウンドエッジ（４）形態を持つようにする。
この時、上記ウェルダ部（１０）の内部に湾曲された形態によりタイルの角にラウンドエッジ（４）形状が容易に形成される。
【００１７】  また、本発明によるウェルダ部（１０）は被加工タイル（２）の切断時、熱エネルギーを提供して被加工タイル（２）を構成する合成樹脂の流動性を増加させることで、被加工タイル（２）の切断面一側にラウンドエッジ（４）が容易に形成されるようにして、被加工タイル（２）の切断が終わった後にも上記ラウンドエッジ（４）の形状が持続的に維持されるようにする。
【００１８】  本発明による被加工タイル（２）の切断時、提供されるウェルダ部（１０）の熱エネルギーは切断する被加工タイル（２）に熱エネルギーを供給することができる方法ならどんな方法を使用しても構わないが、望ましくはウェルダ部（１０）を加熱するヒーティング手段または高周波、例えば２００乃至４００Ｈｚの高周波を発生させることができる高周波装置をウェルダ部（１０）に連結設置して熱エネルギーを提供することができる。
ここで、上記熱エネルギーは合成樹脂で構成された被加工タイル（２）本来の性質を変化させないで、合成樹脂の流動性のみを増加させる程度の熱エネルギーなら充分であるが、被加工タイル（２）の材質により融点が違うので使用者は被加工タイル（２）の材質により提供される熱エネルギーの量を選択しなければならない。
【００１９】  本発明の熱エネルギーは例示的に２．０乃至３．５ｍｍ厚さのタイル、特定的にＰＶＣタイルの場合、０．１乃至１０．０Ｊ／ｍｍであるのが良い。
前述した構成を持つ本発明によるタイル切断用刃（６）は切断して製造しようとするタイルの形状を持つ別途のフレーム（１４）に設置してタイル切断機を構成することができる。この時、上記タイル切断機はフレーム（１４）、望ましくは四角形形状のフレーム（１４）；及び上記フレーム（１４）の内側面に沿って延長できるように形成されたタイル切断用刃（６）を含む。
【００２０】  このような構成を持つ本発明によるタイル切断用刃（６）の使用様態を説明すれば下記の通りである。
まず、被加工タイル（２）の切断部位に沿ってタイル切断用刃（６）を望ましくは垂直方向に下降させ、刃（６）の切断部（８）がタイル（２）を貫通して切断すると同時に、被加工タイル（２）の切断面に沿って内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部（１０）が降りて被加工タイル（２）の切断面上部を圧迫、すなわち加圧する。
この時、上記ウェルダ部（１０）は被加工タイル（２）の材質により違うが、加圧するウェルダ部（１０）下端に熱エネルギー、望ましくは０．１乃至１０．０Ｊ／ｍｍの熱エネルギーを提供して被加工タイル（２）が流動性を持つようにすることで、製造されるタイルの角が容易にラウンドエッジ（４）形状を持つようにする。
次に、切断を完了したタイル切断用刃（６）を上昇させて最終的にタイルを製造する。
【００２１】  一方、本発明によるタイル切断用刃（６）は被加工タイル（２）を完全に貫通して切断しないで、一定厚さ迄被加工タイル（２）を切断した後追加的な切断工程を通じて最終的なタイルを製造することができる。これを説明すれば下記の通りである。
まず、被加工タイルであるタイル（２）の切断部位に沿ってタイル切断用刃（６）を望ましくは垂直方向に下降させれば刃（６）の切断部（８）が被加工タイル（２）を一定深さまで切断すると同時に、タイル（２）の切断面に沿って内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部（１０）が降りてタイル（２）の切断面上部を圧迫、すなわち加圧する。
この時、上記ウェルダ部（１０）は被加工タイル（２）の材質により違うが、加圧するウェルダ部（１０）下端に熱エネルギー、望ましくは０．１乃至１０．０Ｊ／ｍｍの熱エネルギーを提供して被加工タイル（２）が流動性を持つようにすることで、製造されるタイルの角が容易にラウンドエッジ（４）形状を持つようにする。
【００２２】  また、上記ウェルダ部（１０）により流動性を持つようになった被加工タイル（２）の下端部分の一部は図６に図示した通りように、一定深みまで切断した切断部（８）の下端に位置する被加工タイル（２）部分を通じて被加工タイル（２）の一部が側面に移動する。次に、切断を完了したタイル切断用刃（６）を上昇させて被加工タイル（２）から刃（６）をとり除く。
次に、タイル切断用刃（６）を通じて一定深さまで切断した被加工タイル（２）の残り部分を別途の刃で完全に切断して最終的なタイルを製造する。
【実施例】
【００２３】  下記の実施例を通じて本発明を具体的に説明する事にする。しかし下記の実施例はただ本発明を具体的に説明するためのものでこれら実施例により本発明の範囲を限定するのではない。【００２４】  ＜実施例１＞
被加工タイルとして２．５ｍｍ厚さを持つＰＶＣ材質の板状型タイルを製造した。
次に、被加工タイルの切断部位に沿ってタイル切断用刃を垂直方向に下降させれば刃の切断部がタイルを貫通して切断すると同時に、被加工タイルの切断面に沿って内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部が降りて被加工タイルの切断面上部を２０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧した。
この時、上記ウェルダ部は加圧するウェルダ部下端に３Ｊ／ｍｍの熱エネルギーを提供して被加工タイルが流動性を持つようにした。
次に、切断を完了したタイル切断用刃を上昇させて最終的にタイルを製造した。【００２５】  ＜実施例２＞
被加工タイルとして３．０ｍｍ厚さを持つＰＶＣ材質の板状型タイルを製造した。
次に、被加工タイルであるタイルの切断部位に沿ってタイル切断用刃を垂直方向に下降させて刃の切断部が被加工タイルの垂直方向を基準で２．８ｍｍ高さまで切断すると同時に、被加工タイルの切断面に沿って内部に湾曲されるように形成されたウェルダ部が下降してタイルの切断面上部を２０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧した。
この時、上記ウェルダ部は加圧するウェルダ部下端に５Ｊ／ｍｍの熱エネルギーを提供して被加工タイルが流動性を持つようにした。
次に、切断を完了したタイル切断用刃を上昇させて被加工タイルから刃をとり除いた。
次に、タイル切断用刃を通じて一定深さまで切断した被加工タイルの残り部分を別途の刃で完全に切断して最終的なタイルを製造した。
以上で説明した通り、本発明が属する技術分野の当業者は本発明がその技術的思想や必須的特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施できることを理解することができるはずである。従って、以上で記述した実施例は皆例示的なことで限定的ではないものとして理解しなければならない。本発明の範囲は上記詳細な説明よりは後述する特許請求範囲の意味及び範囲そしてその等価概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれることとして解釈されなければならない。
【符号の説明】
【００２６】２：被加工タイル        ４：ラウンドエッジ
６：刃                  ８：切断部
１０：ウェルダ部        １２：本体部
１４：フレーム
【図１】
0003156444.tif 000003
【図２】
0003156444.tif 000004
【図３】
0003156444.tif 000005
【図４】
0003156444.tif 000006
【図５】
0003156444.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月5日(2009.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
請求項１に記載のタイル切断用刃において、上記ウェルダ部で提供する熱エネルギーが高周波であることを特徴とするタイル切断用刃。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
請求項２に記載のタイル切断用刃において、上記高周波が２００乃至４００Ｈｚであるのを特徴とするタイル切断用刃。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
請求項１に記載のタイル切断用刃において、上記熱エネルギーが０．１乃至１０．０Ｊ／ｍｍであるのを特徴とするタイル切断用刃。
【手続補正４】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
請求項１に記載のタイル切断用刃において、上記被加工タイルが少なくとも二つ以上の層で構成されたことを特徴とするタイル切断用刃。
【手続補正５】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
請求項５に記載のタイル切断用刃において、上記被加工タイルの最上層がＰＶＣで構成されたことを特徴とするタイル切断用刃。
【手続補正６】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
フレーム；及び上記フレームの内側面に沿って延長されるように形成された請求項１乃至請求項６の中である一つの項によるタイル切断用刃を含むタイル切断機。
【手続補正７】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
請求項１乃至請求項６の中である一つの項によるタイル切断用刃を利用して製造されたラウンドエッジを含むタイル。