(57)【要約】      （修正有）【課題】ピストン上側部分とピストン下側部分とが確実に互いに結合されているピストンを提供する。【解決手段】内燃機関のための複数の部分から成るピストン１０であって、ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とを備えており、ピストン上側部分１１はピストンヘッド１３と、環状のトップランド１５と、環状のリング部分１６とを有しており、ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とは固定手段により互いに結合されていて、かつ、環状の冷却通路２１を形成し、ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とを結合する固定手段は、冷却通路２１内に配置されており、熱を伝える材料から成る冷却エレメント２８として形成されている。【選択図】図１−２
0003164135.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のための複数の部分から成るピストン（１０，１１０，２１０）であって、ピストン上側部分（１１）とピストン下側部分（１２）とを備えており、該ピストン上側部分（１１）は、ピストンヘッド（１３）と、環状のトップランド（１５）と、環状のリング部分（１６）とを有しており、前記ピストン上側部分（１１）と前記ピストン下側部分（１２）とは固定手段により互いに結合されていて、かつ、環状の冷却通路（２１）を形成する、内燃機関のための複数の部分から成るピストンにおいて、
前記ピストン上側部分（１１）と前記ピストン下側部分（１２）とを結合する前記固定手段は、前記冷却通路（２１）内に配置された、熱を伝える材料から成る冷却エレメント（２８，１２８，２２８）として構成されていることを特徴とする、内燃機関のための複数の部分から成るピストン。
【請求項２】
各冷却エレメント（２８，１２８，２２８）は、前記ピストン上側部分（１１）に設けられている切欠き（３１）内に収容されており、かつ、前記ピストン下側部分（１２）に設けられている切欠き（３２，１３２）内に収容されていることを特徴とする、請求項１記載のピストン。
【請求項３】
前記ピストン下側部分（１２）に設けられている切欠き（３２，１３２）は貫通孔又は止まり孔として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のピストン。
【請求項４】
冷却エレメント（２８，１２８，２２８）はプレス嵌め又は収縮嵌めにより切欠き（３１，３２，１３２）内に収容されていることを特徴とする、請求項２又は３記載のピストン。
【請求項５】
冷却エレメント（２２８）はリングセグメント形に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載のピストン。
【請求項６】
リングセグメント形に形成されている冷却エレメント（２２８）は冷却油のための貫通開口（２３９）を有していることを特徴とする、請求項５記載のピストン。
【請求項７】
冷却エレメント（２８，１２８）はピン状に形成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載のピストン。
【請求項８】
前記冷却エレメント（２８，１２８，２２８）は銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金又は銅アルミニウム合金から成る全金属冷却エレメントとして構成されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載のピストン。
【請求項９】
前記ピストン上側部分（１１）と前記ピストン下側部分（１２）とは内側の冷却室（２２）を形成しており、該冷却室（２２）は前記環状の分離壁（２９）により環状の冷却通路（２１）から分離されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項記載のピストン。
【請求項１０】
前記ピストン上側部分（１１）と前記ピストン下側部分（１２）とは前記分離壁（２９）の領域に、前記ピストン上側部分（１１）と前記ピストン下側部分（１２）とを互いに結合する結合エレメント（３０）を有していることを特徴とする、請求項９記載のピストン。
【請求項１１】
前記結合エレメント（３０）は冷却エレメントとして構成されていることを特徴とする、請求項１０記載のピストン。
【請求項１２】
分離壁（３０）は冷却油のための、前記環状の冷却通路（２１）と前記内側の冷却室（２２）とを互いに結合する少なくとも２つの溢流通路（２７）を有していることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか一項記載のピストン。
【請求項１３】
前記ピストン上側部分（１１）及び／又は前記ピストン下側部分（１２）は鋼材料又は軽金属材料から成っていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項記載のピストン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は内燃機関のための複数の部分から成るピストンであって、ピストン上側部分とピストン下側部分とを備えており、ピストン上側部分はピストンヘッドと、環状のトップランドと、環状のリング部分とを有しており、ピストン上側部分とピストン下側部分とは固定手段により互いに結合されていて、環状の冷却通路を形成する。
【０００２】
自体公知の複数の部分から成るこのような冷却通路ピストンにおいては、ピストン上側部分とピストン下側部分とを応力を回避しつつ確実に互いに結合する、という問題がある。さらに冷却通路内に設けられている冷却油の冷却作用の最適化が求められる。冷却油は冷却通路を循環し、ピストン運動によって引き起こされるシェーカ効果（Ｓｈａｋｅｒｅｆｅｋｋｔ）に基づき運動する。ＤＥ１０２４４５１２Ａ１では、環状の冷却通路にピストンヘッドに向けられている孔が、冷却油のより良好な分配を達成するために備え付けられていることが提案されている。しかし、特に高く負荷されているピストンにおいては、冷却油の運動によりもたらされる排熱が充分ではない。
【０００３】
したがって本考案の目的は、冷却通路内において循環する冷却油の良好な冷却作用を備えた、上位概念部に記載した複数の部分から成るピストンを改良して、ピストン上側部分とピストン下側部分とが確実に互いに結合されているピストンを提供することである。
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１の特徴を備えた複数の部分から成るピストンを提案する。本考案によれば、ピストン上側部分とピストン下側部分とを結合する固定手段は、熱を伝える材料から成る、冷却通路内に配置されている冷却エレメントとして構成されているようになっている。
【０００５】
本考案に係るピストンは、複数の理由を有する良好な冷却作用を特徴とする。冷却エレメントは冷却室における付加的な冷却表面であり、付加的な冷却表面を介してピストンヘッドから冷却エレメントに伝えられる熱は冷却エレメントを周流する冷却油に放出される。さらにピストンヘッドから冷却エレメントを介して冷却油への直接的な熱流が保証される。このことにより特に燃焼室寄りのピストンヘッドの熱負荷を迅速かつ確実に減じる。付加的に冷却エレメントからピストン下側部分への放熱が行われる。したがって、燃焼室窪みを備えるピストンヘッドを有するピストンにおいて、特に窪み縁部は特別に効果的に負荷軽減される。
【０００６】
冷却エレメントとして構成されている固定手段は、ピストンの半径方向の外側領域、つまりリング部分の直ぐ近く、すなわち環状の冷却通路に均等に分配されているので、ピストン上側部分とピストン下側部分との特に応力が少なくかつ確実な結合が達成される。さらに冷却エレメントとして構成されている固定手段は、本考案に係るピストンの形状安定性の改良をもたらす。したがって、本考案に係るピストンを、冷却エレメントが設けられているにもかかわらず、従来のピストンと比較して重量増大が回避されるように構成することが可能である。このことは、可能な限り低い密度を有する適切な材料が冷却エレメントに選択される一方で、改良された形状安定性により、環状の冷却通路と、本考案に係るピストンの隣り合う構造エレメントとの間における壁厚を減じることができることによりもたらすことができる。適切な構成においてはそれどころか、従来のピストンと比較して重量低減が可能である。
【０００７】
本考案に係る構成は、複数の部品から成る全てのピストンタイプに適しており、材料選択及び構造に関する複数のバリエーションを可能にする。本考案に係るピストンは、例えば鋼、鋳鉄、軽金属及びこれらの材料の組合せから成っていてよく、例えば冷却油噴霧部を備えて若しくは備えずに構成されていてよい。
【０００８】
有利な構成が従属請求項に記載されている。
【０００９】
各冷却エレメント若しくは冷却エレメントとして構成されている各固定手段は、２つの切欠き内に収容されている。一方の切欠きはピストン上側部分に設けられており、他方の切欠きはピストン下側部分に設けられている。ピストン下側部分に設けられている切欠きは、例えば止まり孔（Ｓａｃｋｂｏｈｒｕｎｇ）又は貫通孔として構成されていてよい。したがって、冷却エレメントは簡単に、例えばピストン上側部分又はピストン下側部分内に挿入すること、場合によっては自体公知の形式において、センタリングリングによって配向することができ、取り付けられていないピストン部分を冷却エレメントに被せ嵌めることができる。その結果、冷却エレメントは対応する孔に係合する。冷却エレメントの取付けは、有利には圧入、プレス嵌め又は収縮嵌めによって行われる。
【００１０】
この構成においてピストン上側部分に設けられている切欠きは、ピストンヘッドに対する材料厚さのさらなる低減をもたらす。ピストンヘッドが、窪み縁部に対しての材料厚さを減じる燃焼室窪みを備えていると特に有利である。このことは冷却エレメントへの、改良され促進された熱伝達をもたらす。冷却エレメントは同時に、切欠きによりもたらされる可能性のある安定性損失を補償することにより、本考案のピストンの充分な形状安定性も提供する。このことは結果として、個々の構成において提案されている燃焼室窪みの直径を、先行技術と比べてさらに拡大することができることになる。このことはまたさらに冷却エレメントへの熱導出及び冷却エレメントから冷却油への熱導出を改良する。冷却エレメントの数は、改良された形状安定性に基づき、特に多く選択することができるので、効果的な冷却表面を最適化する。付加的には、ピストンヘッドによって吸収される熱がリング部分の領域に侵入することは防がれる。
【００１１】
さらに有利な構成はリングセグメント形の冷却エレメントを提供する。リングセグメント形の冷却エレメントに場合によっては、冷却油の完全混合を最適化するために冷却油のための貫通開口を設けることができる。本考案に係る特に有利なピストンの構成は、ピン状の冷却エレメントが設けられていることにある。この構成は、冷却表面の最大限の拡大を伴うので、冷却エレメントから冷却油への特に効果的な放熱がもたらされる。
【００１２】
冷却エレメントは、有利には全金属冷却エレメント（Ｖｏｌｌｍｅｔａｌｌ−Ｋｕｅｈｌｅｌｅｍｅｎｔｅ）として構成されており、例えば銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金又は銅アルミニウム合金から成っている。
【００１３】
有利な構成において、ピストン上側部分とピストン下側部分とは、冷却作用のサポートのために付加的に内側の冷却室を有する。内側の冷却室は環状の分離壁により、環状の延在している冷却通路から分離されている。ピストン上側部分とピストン下側部分とは、分離壁の領域に付加的な結合エレメントを有していてよく、付加的な結合エレメントはピストン上側部分とピストン下側部分との結合をサポートする。この結合エレメントは、冷却効果のさらなる改良のために冷却エレメントとして構成されていてもよい。
【００１４】
有利には、分離壁は冷却油のための少なくとも２つの溢流開口を有していてよい。これらの溢流開口は、冷却油の混合を最適化するために環状の冷却通路と内側の冷却室とを互いに結合する。
【００１５】
ピストン上側部分及びピストン下側部分のための材料は任意に選択することができ、互いに組み合わせることができる。例えば鋼材料及び軽金属材料が適している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るピストンの第１の実施の形態の断面図である。
【図２】図１記載のピストンを部分的に断面した平面図である。
【図３】本考案に係るピストンの第２の実施の形態の拡大した区分の断面図である。
【図４】本考案に係るピストンの第３の実施の形態のピストン上側部分の拡大した区分の断面図である。
【００１７】
以下に、本考案の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。図面は概略的であり、寸法通りではない。
【００１８】
図１，２には本考案に係るピストン１０の第１の実施の形態を示している。図１の左半分の記載は右半分の記載に対して９０°だけ回転させられている。
【００１９】
本考案に係るピストン１０はピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とから構成される。ピストン上側部分１１は燃焼室窪み１４を備えたピストンヘッド１３と、環状のトップランド１５及びピストンリング（図示せず）を収容するための環状のリング部分１６を備えた側壁とを有している。ピストン下側部分１２はピストンスカート１７と、ピストンピン（図示せず）を収容するためのボス孔１８ａを備えたボス１８と、ボス支持部１９を有している。ボス支持部１９はピストンスカート１７と結合されている。ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とは環状の外側の冷却通路２１と内側の冷却室２２とを形成する。外側の冷却通路２１と内側の冷却室２２とは分離壁２９により互いに分離されている。実施の形態において、分離壁２９には溢流通路２７が設けられている。溢流通路２７は冷却通路２１と冷却室２２とを互いに結合している。
【００２０】
ピストン上側部分１１はリング部分１６に接続している外側の載置面２３を有し、ピストン上側部分１１の下側には、リング状に環状の内側の支持面２４を有している。同様にピストン下側部分１２は上側において外側の載置面２５と、リング状に環状の内側の支持面２６とを有する。組み合わされた状態において、ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とは、２つの支持面２４，２６及び２つの載置面２３，２５が重なっているように互いに配向されている。支持面２４，２６の領域には、組み合わされた状態において分離壁２９が形成される。
【００２１】
ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２との材料は任意に選択することができ、互いに組み合わせることができる。例えば耐熱鋼（Ｗａｒｍｍｅｔａｌｌ）、ＡＦＰ鋼又は軽金属合金、特にアルミニウム合金である。例えばピストン上側部分１１を耐熱鋼から鍛造することができ、ピストン下側部分１２をＡＦＰ鋼から鍛造することができる。またピストン上側部分１１をＡＦＰ鋼から鍛造することができ、ピストン下側部分１２をアルミニウム合金から鋳造することもできる。ピストン上側部分１１をまたアルミニウム合金から鍛造することもでき、ピストン下側部分をアルミニウム合金から鋳造することができる。
【００２２】
本実施の形態においては、ピストン１０の冷却通路２１には複数のピン状の、冷却エレメント２８として形成された固定手段が配置されている。冷却エレメント２８は、有利には低密度を有する良好に熱を伝える材料から成っている。例えばアルミニウム、銅、アルミニウム合金、銅合金又は銅アルミニウム合金といった金属製の材料が適している。冷却エレメント２８の自由端部は孔として形成されている切欠き３１，３２内に収容されている。止まり孔として構成されている切欠き３１はピストン上側部分１１によって形成された、冷却通路２１の壁区分内に配置されていて、ピストンヘッド１３に向けられている。貫通孔として構成されている切欠き３２はピストン下側部分１２によって形成されている、冷却通路２１の壁区分内に配置されている。冷却エレメント２８は本実施の形態において、ピストン上側部分１１にもピストン下側部分１２にもプレス嵌め又は収縮嵌めにより固定されている。
【００２３】
したがって冷却エレメント２８は同時に固定手段でもある。固定手段を介してピストン上側部分１１とピストン下側部分１２とは実質的に応力なしに互いに結合されている。このことは、固定手段はピストン１０の半径方向の外側領域、つまりリング部分１５の直ぐ近くに、即ち環状の冷却通路２１に均等に分配されて配置されている、ということに起因する。さらに冷却エレメント２８として構成されている固定手段は、本考案に係るピストン１０の形状安定性の改良をもたらす。したがって燃焼室窪み１４と切欠き３１との間の壁厚は特に小さく形成されている。このことに材料減少及び重量減少が伴う。さらに熱は燃焼室窪み１４から特に迅速に冷却エレメント２８に導出される。
【００２４】
複数の冷却エレメント２８の表面は、冷却通路２１における付加的な大きな冷却表面として作用する。冷却表面を介して、ピストンヘッド１３から冷却エレメント２８へ伝えられる熱は特に迅速に冷却油に放出される。冷却油は冷却エレメント２８の周囲を流れる。さらにピストンヘッド１３から冷却通路２１への直接的な熱流、及び冷却通路２１から冷却油及びピストン上側部分１２への直接的な熱流が保証される。このことは特にピストンヘッド１３及び燃焼室窪み１４の窪み縁部の熱負荷を効果的に減じる。
【００２５】
さらに図１に記載の実施の形態において、分離壁２９にはピン状の結合エレメント３０が設けられており、ピン状の結合エレメント３０は冷却エレメント２８として形成されている固定手段と同様に、ピストン上側部分１１若しくはピストン下側部分１２に設けられている切欠き内に、例えばプレス嵌め又は収縮嵌めにより収容されている。結合エレメント３０は冷却エレメント２８として構成されている固定手段によってもたらされる、ピストン上側部分１１とピストン下側部分１２との間の結合を支持する。結合エレメント３０は、ピストンヘッド１３からピストン下側部分１２への排熱を促進するために、冷却エレメントとして構成されていてもよい。
【００２６】
図３には複数の部分から成るピストン１１０の別の実施の形態が部分的に示されている。同じ構成部材には同じ符号を使用する。図３には単にピストン上側部分１１の一部分及びピストン下側部分１２の一部分、冷却通路２１及び冷却エレメント１２８が示されている。ピストン１１０は図１に示したピストン１０と正確に同じように構成されている。唯一の相違点は、冷却エレメント１２８の下側の自由端部が止まり孔として構成された、ピストン下側部分１２に設けられている切欠き１３２内に収容されている点にある。冷却エレメント１２８の上側の自由端部は、ピストン１０と同じように、止まり孔として構成されている、ピストン上側部分１１に設けられている切欠き３１内に収容されている。冷却エレメント２８は本実施の形態においても、例えばプレス嵌め又は収縮嵌めにより固定されていてもよい。冷却エレメント１２８は、図１の冷却エレメント２８に関して記載されている同じ効果及び利点を有している。
【００２７】
図４には、図１〜３に記載したピストン１０若しくは１１０と同じように複数の部分から成るピストン２１０のピストン上側部分１１のさらに別の実施の形態が示されている。分離壁２９の領域には結合エレメント３０が配置されていることを見て取ることができる。唯一の相違点は、ピン状の冷却エレメントの代わりにリングセグメント形に構成された冷却エレメント２２８が設けられているという点である。冷却エレメント２２８の上側の自由端部は、同様に、ピストン上側部分１１によって形成されている冷却通路２１の壁区分内に配置されている切欠き（図示せず）内に収容されている。冷却エレメント２２８は既述したように適切な形式で、例えば収縮嵌め又はプレス嵌めにより固定されている。組み合わされた状態において、同様に、冷却エレメント２２８の下側の自由端部はピストン下側部分に設けられている切欠き内に収容されていて固定されている（図示せず）。冷却エレメント２２８は、冷却通路１１内に収容される冷却油の最適な完全混合を保証するために、貫通開口２３９を有している。冷却エレメント２２８は、図１記載の冷却エレメント２８に関して記載されているのと同じ作用及び利点を有している。
【図１−２】
0003164135.tif 000003
【図３】
0003164135.tif 000004
【図４】
0003164135.tif 000005