(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼機器の廃気熱を利用して熱交換を行い貯湯量を自ら保有し、伝熱面積を大きくすることで熱効率を高くし、液体から液体の熱交換と同時に気体から気体の熱交換が可能なシステムで、燃焼機器の熱焼効率を上げる貯湯式廃熱交換器を提供する。【解決手段】内外２重の貯湯タンク１ａ，１ｂを設け熱交換部の伝熱面積４を大きくすることにより熱交換率を上げる。更に本体の排気ガス通過スペースを大きくする事により空気抵抗が小さくなり燃焼機器の熱焼効率を上げる構造である。外部貯湯タンクから温水入口９温水出口７を設け温水又は蒸気を供給し、更に廃気導入口９より高温．廃ガスを導入し熱交換することにより暖房．給湯を併用して行う。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクを内外２重に設け貯湯タンクの表面を熱交換部とし、通常排気の燃焼ガス熱を吸収及び熱交換する構造である。貯湯タンクの形状は、円．楕円．角の筒形で水平及び垂直取り付け可能であり、外部貯湯タンクには温水又は蒸気の入口及び出口を設け熱源を供給する。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器であって内部貯湯タンクは、熱効率の大小に応じて取り替え及び脱着可能な構造で、タンク間には連通管をそれぞれ設け均等な温度を保つ循環可能な構造である。
【請求項３】
請求項１及び２記載の熱交換器であって、貯湯タンク前後に廃気導入口を設け高温ガスを直接導入し、温風コイルに供給及び熱交換して作られた温風により暖房を行う機能を併用可能にした貯湯式廃熱交換器である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、熱焼機器からの通常排気（廃熱）を吸収．熱交換し、更に熱源を貯湯する貯湯式廃熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の廃熱交換器には、貯湯タンクの内部を煙案内管とし、その中に貯湯タンクと連結した熱交換部のパイプを複数設け、熱交換を行うものがある。（例えば特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０４４９２３
【特許文献２】実公平１−３４０５０
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、この廃熱交換器では煙案内管（排気スペース）に貯湯タンクと連結している熱交換部のパイプが複数交差して配管しているために空気抵抗が増し燃焼効率が低下する。更に熱交換部のパイプと貯湯タンクの内側との貫通部及び接続部が廃ガス成分により腐蝕が発生したり、熱による金属の伸縮が原因による漏水が発生して、耐久性．安全性．メンテナンス性に問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】貯湯タンクを内外２重に設け、伝熱面積を大きくすることにより熱交換率を上げ、排気（廃気）ガスの通過面積は煙突の内径以上とし、空気抵抗を小さくす事により、熱焼機器等の熱焼効率を上げる、高温による金属の伸縮や廃ガス成分による腐蝕、漏水対策は、ステンレス鋼材を使用し本体及びタンク接続部は、アジャスタ−を設ける事により伸縮を吸収する。
【考案の効果】
【０００６】本考案は、貯湯タンクを内外２重に設け、伝熱面積を大きくすることにより熱交換率（熱吸収率）を大きくする。更に、貯湯量を大きくすることにより別途貯湯タンクが不要になり狭いスペースに有効である。【０００７】上記記載の貯湯式熱交換器であって、内部貯湯タンクは、熱効率の大小に応じ取替（脱着）可能な構造とし、貯湯タンク間には連通管をそれぞれ設け貯湯タンク内は、均等な温度を保つ構造である。【０００８】上記記載の貯湯式熱交換器であって、貯湯タンク前後に廃気導入口を設け、高温ガスを直接導入し、温風コイル等にて熱交換を行い、温風を作る機能を併用可能にした、貯湯式熱交換器である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本件考案の概略図
【図２】同上Ａ−Ａ，断面図
【図３】同上Ｂ−Ｂ，断面図
【図４】内部タンク図
【図５】選択図
【図６】実施例
【実施例】
【００１０】本体（１）の材質はスレンレス鋼材とし、円．楕円．角の筒形外部貯湯タンク（１ａ）と内部貯湯タンク（筒形１ｂ）と組合せと、外部貯湯タンク（１ａ）のみ使用の選択可能な構造とする。更に熱効率の大小に応じ、内部貯湯タンク（多孔形１ｃ）を差込式脱着金具（１０）を設けることにより、取り替え、脱着可能な構造とする。タンク間には、連通管（８）を前後それぞれ設け、タンク内の温度を均等に保持する。外部貯湯タンク（１ａ）の上下には、温水入口（６）と出口（７）を設け、温水又は蒸気を熱交換器及び温水コイル等で熱交換を行い、暖房．給湯．その他の用途に使用する。【００１１】図に示す排気ガス通過スペース（５）の面積は、煙突出入口（３ａ．３ｂ）以上とし、空気抵抗を小さくすることにより、燃焼機器（ボイラー等）の熱焼効率を上げる。更に貯湯タンクの熱交換部（４）は、貯湯タンクの２重式により、伝熱面積（４）を増し、熱交換率を上げる。【００１２】高温による金属の伸縮対策として内部タンクは差込式脱着金具（１０）のスライドと連通管（８）のステンレスフレキシブル継手使用により、伸縮を吸収する。更に本体は、差込スライド短管（３ｂ）にて全体の伸縮を吸収する構造である。燃焼機器（ボイラ等）の廃気成分による腐蝕及び漏水対策は、本体部分全てをステンレス鋼材とすることにより解決する。【００１３】本体の貯湯タンク前後に廃気導入口（９）を設け、高温ガスを直接導入し、温風コイル等に供給、熱交換し作られた温風により暖房を行う機能を併用可能にした貯湯式廃熱交換器である。用途により第１種圧力容器又は、第２種圧力容器となる。
【符号の説明】
【００１４】  １    貯湯式廃熱交換器本体
１ａ  外部貯湯タンク
１ｂ  内部貯湯タンク（１）
１ｃ  内部貯湯タンク（２）
２ａ  廃気導入部（入口側）
２ｂ  廃気導入部（出口側）
３ａ  煙突入口（フランジ接続）
３ｂ  煙突出口（差込スライド短管）
４    熱交換部
５    排気ガス通過スペース
６    温水入口（蒸気ドレン）
７    温水出口（蒸気往）
８    連通管
９    廃気導入口
１０    差込式脱着金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年9月7日(2009.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクは外部貯湯タンクと内部貯湯タンクの２層に形成され前記貯湯タンクの表面を熱交換部とし、通常排気から発生する高温ガスを吸収し前記貯湯タンク内の液体と熱交換することで出来る高温の液体を循環するもので、前記貯湯タンクの形状は円、楕円、角の筒形で形成され水平又は垂直に取り付可能であり、前記貯湯タンクの外部には液体の出入口を設けた構造で形成された貯湯式廃熱交換器。
【請求項２】
前記貯湯タンクの内部貯湯タンクは熱効率に応じて脱着又は取替可能な構造で、前記外部貯湯タンクと内部貯湯タンクとの間には均等な温度を保つ循還用連通管を設けた構造で形成された貯湯式廃熱交換器。
【請求項３】
前記貯湯タンクの前後に廃気導入口を設け高温カスを直接導入して温水コイルに供給し熱交換して作られた温風により暖房を行う構造で形成された貯湯式廃熱交換器。
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月13日(2009.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクは外部貯湯タンクと内部貯湯タンクの２層に構成され、前記貯湯タンクの表面を熱交換部とし、通常排気から発生する高温ガスと前記貯湯タンク内の液体との間で熱交換することにより発生する高温の液体を循環するもので、前記貯湯タンクの形状は円筒形で水平又は垂直に取り付ることが可能な構造であることを特徴とする貯湯式廃熱交換器。
【請求項２】
内部貯湯タンクは熱効率に応じて脱着または、取替え可能な構造で、外部貯湯タンクと前記内部貯湯タンクとの間には均等な温度を保つ循環用連通管を設けていることを特徴とする請求項１に記載の貯湯式廃熱交換器。
【請求項３】
貯湯タンクの前後に廃気導入口を設け高温カスを直接導入して、温水コイルに供給し熱交換することにより発生する温風で暖房を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の貯湯式廃熱交換器。
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月22日(2010.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクは外部貯湯タンクと内部貯湯タンクの２層に構成され、前記貯湯タンクの表面を熱交換部とし、通常排気から発生する高温ガスと前記貯湯タンク内の液体との間で熱交換することにより発生する高温の液体を循環するもので、前記貯湯タンクの形状は円筒形で水平又は垂直に取り付けることが可能な構造であることを特徴とする貯湯式廃熱交換器。
【請求項２】
内部貯湯タンクは熱効率に応じて脱着または、取り替え可能な構造で、外部貯湯タンクと前記内部貯湯タンクとの間には均等な温度を保つ循環用連通管を設けていることを特徴とする請求項１に記載の貯湯式廃熱交換器。
【請求項３】
貯湯タンクの前後に廃気導入口を設け高温ガスを直接導入して、温水コイルに供給し熱交換することにより発生する温風で暖房を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の貯湯式廃熱交換器。