(57)【要約】      （修正有）【課題】糸ガイドフレームの修理と糸通し作業が容易なミシンを提供する。【解決手段】ミシンは、上部アーム１０と、針駆動軸１１と、糸設置構造１２とを含む。上部アームには、間隔部が成形され、間隔部に対応して蓋板１０４を備え、針駆動軸は上部アームに取り付けられ、且つ部分的に間隔部内に設けられる。糸設置構造は針駆動軸に設けられ、且つ間隔部内に位置し、針駆動軸と協働する糸引上げカム１３と、取付け部と、取付け部に設けられる回転軸と、回転軸に組み立てられ、回転軸を介して取付け部に対して回転する糸ガイドフレームとを含む。糸ガイドフレームは糸引上げカムに面する作業位置と、糸引上げカムから離間する待機位置とを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に糸設置構造を備えるミシンであって、
間隔部が成形され、前記間隔部に対応して設けられる蓋板を備え、前記間隔部が、前記蓋板がめくられると露出する開放状態と、前記蓋板がかけられる遮蔽状態とを有する上部アームと、
前記上部アームに取り付けられ、且つ部分的に前記間隔部内に設けられる針駆動軸と、
前記針駆動軸に設けられ、且つ前記間隔部内に位置し、前記針駆動軸と協働する糸引上げカムと、取付け部と、前記取付け部に設けられる回転軸と、前記回転軸に組み立てられて前記回転軸に対して回転する糸ガイドフレームとを含み、前記糸ガイドフレームが前記糸引上げカムに面する作業位置と、前記糸引上げカムから離間する待機位置とを有する糸設置構造とを含むことを特徴とする筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【請求項２】
前記上部アームが、前記間隔部と連通し、且つ糸を出すための糸出孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【請求項３】
前記上部アームが、前記間隔部と連通し、且つ糸を入れるための糸入孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【請求項４】
前記糸引上げカムが、分離して設けられる２つのカムシートと、前記２つのカムシートにより設定されるスペースとを備え、前記糸ガイドフレームが、前記回転軸と接続される支持構造と、前記支持構造に組み立てられ、且つ前記スペース内に設けられる糸規制板と、前記支持構造に組み立てられる少なくとも１つの糸支持体とを備え、前記糸規制板が第１の糸通し孔を備え、前記糸支持体が前記第１の糸通し孔に対応する第２の糸通し孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【請求項５】
前記第１の糸通し孔が広幅部と、前記広幅部から延在する狭幅部とを備えることを特徴とする請求項４に記載の筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【請求項６】
前記支持構造が前記回転軸を貫通するための第１孔と、前記第１孔と連通し、且つ前記第１孔に直交して設けられる第２孔とを備え、前記支持構造が前記第２孔を貫通する位置決めボルトを備え、前記回転軸が前記第２孔に面しており、前記位置決めボルトの先端を収納するガイドレールとを備え、前記ガイドレールは、前記糸ガイドフレームが前記回転軸に対して回転するとき、前記糸ガイドフレームが前記作業位置と前記待機位置との間に揺動するように規制することを特徴とする請求項４に記載の筐体内に糸設置構造を備えるミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンに関し、詳しく言えば、筐体内に糸設置構造を備えるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンが動作する間には、糸が糸引上げカムに絡んだ場合、使用者が絡んだ糸を取り除くには、ミシンの対応する部分のカバーを取り外し、さらにツールを用いて固定板と、糸案内棒と、糸引上げガイドフレームと、糸案内板とを取り外す必要があり、手間がかかる。修理が完了した後、また上記の構造を順次戻す必要がある。このため、ミシンの構造に詳しくない使用者は、専門の修理者に頼んで直してもらうしかないため、作業が行き詰ることがある。
【０００３】
また、従来の構造は、組み立てた後に固定しているため、使用者が糸を通しにくい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記の実情に鑑みてなされるもので、従来のミシンの構造では、修理と糸通し作業に手間がかかるという問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記の目的を達成するために、筐体内に糸設置構造を備えるミシンを提供する。前記ミシンは、上部アームと、針駆動軸と、糸設置構造とを含む。前記上部アームには間隔部が成形され、前記上部アームが前記間隔部に対応して設けられる蓋板を備え、前記間隔部が、前記蓋板が前記上部アームからめくられると露出する開放状態と、前記蓋板が前記上部アームにかけられる遮蔽状態とを有し、前記針駆動軸が上部アームに取り付けられ、且つ部分的に前記間隔部内に設けられる。前記糸設置構造が前記針駆動軸に設けられ、且つ前記間隔部内に位置し、前記針駆動軸と協働する糸引上げカムと、取付け部と、前記取付け部に設けられる回転軸と、前記回転軸に組み立てられて前記回転軸に対して回転する糸ガイドフレームとを含み、前記糸ガイドフレームが前記糸引上げカムに面する作業位置と、前記糸引上げカムから離間する待機位置とを有する。
【０００６】
場合によっては、前記上部アームが、前記間隔部と連通し、且つ前記糸を出すための糸出孔を備える構成となっている。
【０００７】
場合によっては、前記上部アームが、前記間隔部と連通し、且つ前記糸を入れるための糸入孔を備える構成となっている。
【０００８】
場合によっては、前記糸引上げカムが、分離して設けられる２つのカムシートと、前記２つのカムシートにより設定されるスペースとを備え、前記糸ガイドフレームが、前記回転軸と接続される支持構造と、前記支持構造に組み立てられ、且つ前記スペース内に設けられる糸規制板と、前記支持構造に組み立てられる少なくとも１つの糸支持体とを備え、前記糸規制板が第１の糸通し孔を備え、前記糸支持体が前記第１の糸通し孔に対応する第２の糸通し孔を備える構成となっている。
【０００９】
場合によっては、前記第１の糸通し孔が広幅部と、前記広幅部から延在する狭幅部とを備える構成となっている。
【００１０】
場合によっては、前記支持構造が前記回転軸を貫通するための第１孔と、前記第１孔と連通し、且つ前記第１孔に直交して設けられる第２孔とを備え、前記支持構造が前記第２孔を貫通する位置決めボルトを備え、前記回転軸が前記第２孔に面しており、前記位置決めボルトの先端を収納するガイドレールとを備え、前記ガイドレールは、前記糸ガイドフレームが前記回転軸に対して回転するとき、前記糸ガイドフレームが前記作業位置と前記待機位置との間に揺動するように規制する構成となっている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に関する上記の内容より、従来技術と比べて次の利点を有することが明らかになる。
【００１２】
本考案の構造を用いると、使用者がツールを用いなくても、糸ガイドフレームを操作して作業位置と待機位置とに切り替わらせることができるため、従来のように、糸ガイドフレームを修理するには関連部品を取り外さなければならないという問題を解決するとともに、使用者は容易に糸通し作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施例によるミシンの概略構造図である。
【図２】本考案の一実施例によるミシンを上から見た図である。
【図３】本考案の一実施例の概略構造図である。
【図４】本考案の一実施例の分解構造図である。
【図５】本考案の一実施例における糸ガイドフレームが作業位置にあるときの構造を示す図である。
【図６】本考案の一実施例における糸ガイドフレームが修理位置にあるときの構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を参照しながら、本考案の詳細及びその技術内容について詳細に説明する。
【００１５】
図１、図２、図３、図４及び図５に示すように、本考案は、筐体内に糸設置構造を備えるミシン１００を提供する。ミシン１００は、上部アーム１０と、上部アーム１０内に設けられる針駆動軸１１と、針駆動軸１１に設けられる糸設置構造１２とを含む。なお、上部アーム１０に間隔部１０１が成形され、上部アーム１０に部品が組み立てられていないときは、間隔部１０１が露出する。さらに、本考案では、糸設置構造１２が間隔部１０１内に設けられており、縫製作業の間に糸に潤滑油がついてはいけないため、間隔部１０１を、直接潤滑油による噴射潤滑を受けないスペースとして設定してもよい。さらに、上部アーム１０が、間隔部１０１と連通し、且つ糸を出すための糸出孔１０２と、間隔部１０１と連通し、且つ糸を入れるための糸入孔１０３とを備える。また、糸出孔１０２と糸入孔１０３とは、上部アーム１０の異なる側に設けられてもよい。例えば、使用者が縫製作業をするときに面する上部アーム１０の側を前側、向こうの側を後側とすると、糸出孔１０２が前側に位置し、糸入孔１０３が後側に位置してもよい。
【００１６】
また、上部アーム１０は、間隔部１０１に対応して設けられる蓋板１０４を備える。蓋板１０４がヒンジ１０５によって上部アーム１０からめくられたり閉められたりすることが可能である。これにより、間隔部１０１は、蓋板１０４が上部アーム１０からめくられて露出する開放状態と、蓋板１０４が上部アーム１０にかけられる遮蔽状態とを有する。また、針駆動軸１１は、主には針（不図示）を駆動して縫製作業を行い、針駆動軸１１が上部アーム１０の中に設けられ、且つ部分的に間隔部１０１内に位置する。
【００１７】
図２、図３及び図４に示すように、糸設置構造１２が針駆動軸１１に設けられ、且つ間隔部１０１内に位置する。糸設置構造１２は、針駆動軸１１と協働する糸引上げカム１３と、取付け部１４と、取付け部１４に設けられる回転軸１５と、回転軸１５に組み立てられる糸ガイドフレーム１６とを含む。具体的には、糸引上げカム１３が、分離して設けられる２つのカムシート１３１と、２つのカムシート１３１により設定されるスペース１３２とを備える。糸ガイドフレーム１６が、回転軸１５と接続される支持構造１６１と、支持構造１６１に組み立てられ、且つスペース１３２内に設けられる糸規制板１６２と、支持構造１６１に組み立てられる少なくとも１つの糸支持体１６３とを備え、糸規制板１６２が第１の糸通し孔１６４を備え、糸支持体１６３が第１の糸通し孔１６４に対応する第２の糸通し孔１６５を備える。さらに、第１の糸通し孔１６４が広幅部１６６と、広幅部１６６から延在する狭幅部１６７とを備える。
【００１８】
図５及び図６に示すように、糸ガイドフレーム１６は、回転軸１５に対して回転することで、糸引上げカム１３に面する作業位置と、糸引上げカム１３から離間する待機位置とを備える。具体的には、支持構造１６１が回転軸１５を貫通するための第１孔１６８と、第１孔１６８と連通し、且つ第１孔１６８に直交して設けられる第２孔１６９とを備え、支持構造１６１が第２孔１６９を貫通する位置決めボルト１６０を備え、回転軸１５が第２孔１６９に面し、且つ位置決めボルト１６０の先端を収納するガイドレール１５１を備える。ガイドレール１５１は、糸ガイドフレーム１６が回転軸１５に対して回転するとき、糸ガイドフレーム１６が作業位置と待機位置との間に揺動するように規制する。糸ガイドフレーム１６が作業位置にあるときの状態は図５、糸ガイドフレーム１６が待機位置にあるときの状態は図６に示すとおりである。
【００１９】
さらに、ミシン１００が縫製作業を行う間には、糸ガイドフレーム１６が長い間作業位置にあるため、糸ガイドフレーム１６上の糸は、糸引上げカム１３の動作により縫製作業の間に針が上がり下りを繰り返すに伴って、緩み具合が変化する。糸が切れ、または糸が糸ガイドフレーム１６に絡んだ場合、使用者はミシン１００を止め、蓋板１０４をめくって間隔部１０１を開放状態にする。そして、糸ガイドフレーム１６を動かして作業位置から待機位置に切り替える。糸ガイドフレーム１６が糸引上げカム１３から離れると、糸を通し、または絡みを解くことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１００…ミシン、１０…上部アーム、１０１…間隔部、１０２…糸出孔、１０３…糸入孔、１０４…蓋板、１０５…ヒンジ、１１…針駆動軸、１２…糸設置構造、１３…糸引上げカム、１３１…カムシート、１３２…スペース、１４…取付け部、１５…回転軸、１５１…ガイドレール、１６…糸ガイドフレーム、１６１…支持構造、１６２…糸規制板、１６３…糸支持体、１６４…第１の糸通し孔、１６５…第２の糸通し孔、１６６…広幅部、１６７…狭幅部、１６８…第１孔、１６９…第２孔、１６０…位置決めボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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