(57)【要約】      （修正有）【課題】外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができるスクリュー式上下方向搬送装置を提供する。【解決手段】上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部２５，２９のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリュー２２，２４と、前記一対のスクリュー２２，２４それぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材２８とを備えている。【選択図】図１
0003163131.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えた
ことを特徴とするスクリュー式上下方向搬送装置。
【請求項２】
前記一対のスクリューそれぞれに歯数が同一の一対の歯車のそれぞれが取付けられ、
前記一対の歯車が互いに噛み合うことにより前記一対のスクリューは連動して互いに反対回りに回転することができる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュー式上下方向搬送装置。
【請求項３】
前記一対のスクリューのそれぞれは、前記羽根部の上下方向の間隔が搬送物の高さ寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュー式上下方向搬送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、搬送物を上下方向に搬送するために用いられるスクリュー式上下方向搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場などにおける箱型容器などの搬送物の水平方向への搬送には、ベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤなどが広く利用されてきた。そして、これらのベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤは、搬送物の上下方向の搬送にも利用されていた。
【０００３】
すなわち、搬送物を搬送するコンベヤにおける搬送物の搬送方向を傾斜させて、水平方向に対して角度をつけたベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンにバケットが取付けられたバケット式のチェーンコンベヤなどが用いられることにより、搬送物を上下方向に搬送することができるようになっていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、水平方向に対して傾斜角度をつけて搬送方向を傾斜させたベルトコンベヤやローラーコンベヤは、傾斜角度を大きくしすぎると搬送物を搬送することが困難となるため、その傾斜角度を小さくする必要があった。一方、傾斜角度を小さくすると、搬送物を上下方向に搬送するために必要なコンベヤの長さが長くなり、その水平方向の外形寸法が著しく大きくなってしまうという問題があった。
【０００５】
また、チェーンにバケットが取付けられたバケット式のチェーンコンベヤは、バケットがチェーンと一体となって、チェーンの軌跡に沿って上下動するような構造であるため、コンベヤの上下方向だけでなく水平方向の外形寸法もバケットにより大きくなるという問題があった。
【０００６】
また、上記従来のベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤは、それ自体の部品点数が多いため、異常が発生しやすいだけでなく、メンテナンスの頻度も増えるため、その信頼性を向上させることができないという問題があった。
【０００７】
また、上記従来のベルトコンベヤやローラーコンベヤ、或はチェーンコンベヤにより搬送物の上下方向への搬送を行おうとすると、その構造が複雑となるため、搬送装置の製造コストが高額になるという問題もあった。
【０００８】
そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができるスクリュー式上下方向搬送装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えた
ことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
前記一対のスクリューそれぞれに歯数が同一の一対の歯車のそれぞれが取付けられ、
前記一対の歯車が互いに噛み合うことにより前記一対のスクリューは連動して互いに反対回りに回転することができる
ことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本考案によるスクリュー式上下方向搬送装置は、
前記一対のスクリューのそれぞれは、前記羽根部の上下方向の間隔が搬送物の高さ寸法よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
このような本考案のスクリュー式上下方向搬送装置によれば、
上下方向に配置された一対の軸線それぞれの周りに螺旋巻き方向が互いに逆方向の一対の螺旋状の羽根部のそれぞれを有し、連動して互いに反対回りに回転することができる一対のスクリューと、
前記一対のスクリューそれぞれの軸線を含む面に略平行な面又はその軸線に略平行な部分を有するガイド部材とを備えたことにより、
外形寸法を小さくしてその設置占有面積を小さくすることができ、かつ部品点数が少なくて装置の信頼性を向上させることができると共に、構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０の正面図である。
【図２】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０と、ローラーコンベヤ６４，６６を併せて示す側面図である。
【図３】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０のスクリュー２２を示す図であり、図４（ａ）はその上面図、図４（ｂ）はその正面図である。
【図５】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０のスクリュー２４を示す図であり、図５（ａ）はその上面図、図５（ｂ）はその正面図である。
【図６】図４，５に示すスクリュー２２，２４の羽根固定部２３，２７の縦断面図である。
【図７】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０が搬送物２１を下方から上方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物２１の上面概略図である。
【図８】図１に示すスクリュー式上下方向搬送装置２０が搬送物２１を下方から上方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物２１の部分側面図である。
【図９】本考案の第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０と、ローラーコンベヤ６４，６６を併せて示す側面図である。
【図１０】図９に示すスクリュー式上下方向搬送装置８０が搬送物２１を上方から下方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物２１の上面概略図である。
【図１１】図９に示すスクリュー式上下方向搬送装置８０が搬送物２１を上方から下方に搬送する動作を説明するために参照する、搬送物２１の部分側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係るスクリュー式上下方向搬送装置の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
図１ないし図８は、本考案の第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０について説明するために参照する図である。
【００１６】
本実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０は、図１に示すように、一対の羽根固定部２３，２５が共に上下方向に、かつ互いに平行に配置され、連動して互いに反対回りに回転する一対のスクリュー２２，２４と、スクリュー２２，２４の四方を囲むケース体２６に取り付けられ、スクリュー２２，２４それぞれの軸線を含む面に略平行なガイド面２８ａを有するガイド部材２８とにより構成されている。
【００１７】
このスクリュー式上下方向搬送装置２０は、図１及び図２に示すように、搬送物２１を上下方向に搬送するために用いられるものである。この搬送物２１は、奥行き寸法Ｌ、幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｈを有する略直方体であって、底面２１ａを有し、その上端が開口した箱型に形成されている。
【００１８】
このスクリュー式上下方向搬送装置２０のスクリュー２２は、金属製であり、図４（ｂ）に示すように、円柱状に形成された羽根固定部２３に、螺旋状で幅を有する長板状の羽根部２５の、羽根固定部２３側の側部が羽根固定部２３の外周面に巻きついて溶接により一体的に固定され、この羽根部２５は羽根固定部２３の半径外方に突出する幅を有するように形成されている。
【００１９】
このスクリュー２２の羽根固定部２３は、図６に示すように、その軸線方向に伸びる一本の軸芯部材３０と、この軸芯部材３０に嵌合する嵌合孔３４ａ，３６ａを有する上下一対の円板部材３４，３６と、これら一対の円板部材３４，３６により軸孔３２ａの上下開口が閉止されるよう組み立てられ、羽根固定部２３の大径部２３ａを構成する円筒部材３２とから構成されている。
【００２０】
そして、この軸芯部材３０と円筒部材３２は、それぞれが円板部材３４，３６に溶接により固定されることにより、軸芯部材３０と円筒部材３２と円板部材３４，３６は一体的に構成されるようになっている。
【００２１】
このようにスクリュー２２の羽根固定部２３の大径部２３ａを、軸芯部材３０に溶接固定される円板部材３４，３６と、円筒部材３２の一体構成により形成することにより、羽根固定部２３の大径部２３ａを中実構造により形成したものに比べて、その重量を低減することができる。
【００２２】
さらに、スクリュー２２の羽根固定部２３の大径部２３ａの重量を低減することができることにより、その羽根固定部２３を回転させる駆動部、回転機構部に掛かる負担を軽減することができるため、スクリュー式上下方向搬送装置２０の耐久性を向上させることができると共に、その信頼性を向上させることができる。
【００２３】
図４（ｂ）に示すように、スクリュー２２の羽根部２５は、羽根固定部２３の大径部２３ａに、図中下方に進むにつれて、上方から見ると時計回り方向（図４（ａ）中の矢印方向）に巻き付きながら螺旋状に一体的に形成されている。
【００２４】
この螺旋状の羽根部２５は、羽根固定部２３の大径部２３ａからその半径外方に突出する幅寸法が一定であり、搬送物２１の幅寸法Ｗの半分程度の幅寸法になっている。このため、羽根部２５は、図４（ａ）に示すように、上方から見ると円形に見えるようになっている。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、この螺旋状の羽根部２５は、その接線方向に対応する水平方向からの傾斜角度が一定の上面２５ａを有しており、その互いに上下方向に隣合う羽根部２５の間隔であるピッチＰは、搬送物２１を羽根部２５の上面２５ａの上に載せた際に、その搬送物２１の上端がそれより上方の羽根部２５の下面に接触しないように、搬送物２１の高さ寸法Ｈ（図２参照）より大きく形成されている。
【００２６】
図１及び図５（ｂ）に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置２０のスクリュー２４は、その羽根固定部２７に螺旋状に巻き付けられる羽根部２９の螺旋巻き方向が、前記スクリュー２２の羽根固定部２３に巻き付けられる羽根部２５の螺旋巻き方向とは逆方向であることを除いては、スクリュー２２と同一の構成になっている。
【００２７】
すなわち、スクリュー２４は、金属製であり、図５（ｂ）に示すように、円柱状に形成された羽根固定部２７に、螺旋状で幅を有する長板状の羽根部２９の、羽根固定部２７側の側部が羽根固定部２７の外周面に巻きついて溶接により一体的に固定され、この羽根部２９は羽根固定部２７の半径外方に突出する幅を有するように形成されている。
【００２８】
このスクリュー２４の羽根固定部２７は、図６に示すように、その軸線方向に伸びる一本の軸芯部材３０と、この軸芯部材３０に嵌合する嵌合孔３４ａ，３６ａを有する上下一対の円板部材３４，３６と、これら一対の円板部材３４，３６により軸孔３２ａの上下開口が閉止されるよう組み立てられ、羽根固定部２７の大径部２７ａを構成する円筒部材３２とから構成されている。
【００２９】
そして、この軸芯部材３０と円筒部材３２は、それぞれが円板部材３４，３６に溶接により固定されることにより、軸芯部材３０と円筒部材３２と円板部材３４，３６は一体的に構成されるようになっている。
【００３０】
このようにスクリュー２４の羽根固定部２７の大径部２７ａを、軸芯部材３０に溶接固定される円板部材３４，３６と、円筒部材３２の一体構成により形成することにより、羽根固定部２７の大径部２７ａを中実構造により形成したものに比べて、その重量を低減することができる。
【００３１】
さらに、スクリュー２４の羽根固定部２７の大径部２７ａの重量を低減することができることにより、その羽根固定部２７を回転させる駆動部、回転機構部に掛かる負担を軽減することができるため、スクリュー式上下方向搬送装置２０の耐久性を向上させることができると共に、その信頼性を向上させることができる。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、スクリュー２４の羽根部２９は、羽根固定部２７の大径部２７ａに、図中下方に進むにつれて、上方から見ると反時計回り方向（図５（ａ）中の矢印方向）に巻き付きながら螺旋状に一体的に形成されている。
【００３３】
また、このスクリュー２４の羽根部２９は、羽根固定部２７の大径部２７ａから半径外方に突出する幅寸法が、スクリュー２２の羽根部２５の羽根固定部２３の大径部２３ａから半径外方に突出する幅寸法と同一になっている。
【００３４】
この螺旋状の羽根部２９は、羽根固定部２７の大径部２７ａから半径外方に突出する幅寸法が一定であり、搬送物２１の幅寸法Ｗの半分程度の幅寸法になっている。このため、羽根部２９は、図５（ａ）に示すように、上方から見ると円形に見えるようになっている。
【００３５】
図５（ｂ）に示すように、この螺旋状の羽根部２９は、その接線方向に対応する水平方向からの傾斜角度が一定の上面２９ａを有しており、その互いに上下方向に隣合う羽根部２９の間隔であるピッチＰは、搬送物２１を羽根部２９の上面２９ａの上に載せた際に、その搬送物２１の上端がそれより上方の羽根部２９の下面に接触しないように、搬送物２１の高さ寸法Ｈ（図２参照）より大きく形成されている。また、このスクリュー２４の羽根部２９は、そのピッチＰが、スクリュー２２の羽根部２５のピッチＰと同一寸法になっている。
【００３６】
次に、図１から図３に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置２０のケース体２６は、下板４２、枠体４４、上板４６、及び架台３８により構成されている。
【００３７】
このケース体２６の架台３８は、金属製のアングル４０（等辺山形鋼）が縦横に組み合わされて、互いの接触する部分を溶接により固定されることにより、外形形状が略直方体の枠状に形成されている。
【００３８】
ケース体２６の下板４２は、略矩形の板状に形成されており、架台３８の上に水平に載置されて、架台３８に固定されるようになっている。また、その下板４２には、その厚さ方向に貫通する貫通孔が２つ、互いに間隔をおいて離れて形成されている。
【００３９】
ケース体２６の枠体４４は、金属製のアングル４０が縦横に組み合わされて、互いの接触する部分を溶接により固定されることにより、外形形状が略直方体の枠状に形成されている。この枠体４４は、下板４２上に載置されて、下板４２に固定されるようになっている。
【００４０】
ケース体２６の上板４６は、略矩形の板状に形成されており、枠体４４の上に水平に載置されて、枠体４４に固定されるようになっている。このため、下板４２の上面４２ａと上板４６の下面４６ｂとは、略平行に配置され互いに対向するようになっている。
【００４１】
そして、上板４６には、その厚さ方向に貫通する２つの貫通孔が、互いに間隔をおいて離れて形成され、下板４２の２つの貫通孔に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００４２】
スクリュー２２の軸線部の軸芯部材３０の上端部と、スクリュー２４の軸線部の軸芯部材３０の上端部は、ケース体２６の上板４６に形成された２つの貫通孔を貫通し、この上板４６の上面４６ａの貫通孔近傍に取り付けられた軸受４８に回転自在に支持されている。
【００４３】
スクリュー２２の軸芯部材３０の下端部と、スクリュー２４の軸芯部材３０の下端部は、ケース体２６の下板４２に形成された２つの貫通孔を貫通し、この下板４２の下面４２ｂの貫通孔近傍に取り付けられた軸受５０に回転自在に支持されている。
【００４４】
このため、スクリュー２２，２４は、ケース体２６の枠体４４の内側に配置されて、ケース体２６の上板４６，下板４２に取り付けられた軸受４８，５０に回転自在に支持されている。このとき、スクリュー２２，２４は、互いの軸線が平行に配置されるようになっている。
【００４５】
枠体４４の上方と下方には、上方フレーム４５と下方フレーム４７がそれぞれ設けられ、これらは上方から見ると四辺形の枠状に構成されている。上方フレーム４５と下方フレーム４７との間でかつ隣合う一対のアングル４０間には透明プラスチックの壁板４９が貼られている。このため、スクリュー２２，２４はその周囲四方をケース体２６の透明な壁板４９により覆われている。
【００４６】
図２に示すように、枠体４４に対して、その下方に配置された搬送物供給側のローラーコンベヤ６４の反対側で、上方フレーム４５の近傍には、搬送物搬出側のローラーコンベヤ６６が配置されている。枠体４４のローラーコンベヤ６４の反対側の壁板４９の内側にはガイド部材２８が設けられている。
【００４７】
また、ローラーコンベヤ６４側の壁板４９の、ローラーコンベヤ６４近傍には、搬送物２１の外形寸法より大きい不図示の開口孔が形成されており、搬送物２１がその開口孔を通過して枠体４４内に供給できるようになっている。
【００４８】
図１及び図２に示すように、ガイド部材２８は平板状に形成されており、その内側のガイド面２８ａがスクリュー２２，２４の２本の軸線を含む面と略平行になるように配置されている。
【００４９】
図３に示すように、スクリュー２２の羽根固定部２３の軸芯部材３０の下端部は、歯車５２の軸孔に図示してないキーを介して相対回転不能に連結されており、スクリュー２４の羽根固定部２７の軸芯部材３０の下端部は、歯車５４の軸孔に、やはり図示してないキーを介して相対回転不能に連結されている。
【００５０】
この歯車５２，５４は、互いの歯の数が同一であり、図３に示すように、駆動モータ６２により駆動されて、スクリュー２２の羽根固定部２３の軸芯部材３０が回転することにより、歯車５２と歯車５４は互いの歯が噛み合うようになっている。
【００５１】
このため、歯車５２，５４は互いの歯が噛み合うことにより互いに連動するようになっており、歯車５２を回転させると歯車５４が同一速度で反対回りに回転するようになっている。このことにより、スクリュー２２，２４も互いに連動するようになっており、スクリュー２２，２４は同一速度で反対回りに回転するようになっている。
【００５２】
そして、スクリュー２２，２４は、それぞれの螺旋状の羽根部２５，２９が互いに接近する位置において、それらの上面２５ａ，２９ａの高さを略一致させた状態で回転するようになっている。
【００５３】
図３に示すように、羽根固定部２３の軸芯部材３０の下端部に固定された歯車５２の下側（図中歯車５２の手前側）にはプーリ５６が取り付けられており、このプーリ５６の外周にはベルト６０が巻き掛けられている。
【００５４】
このベルト６０は、プーリ５６が取付けられた羽根固定部２３の軸芯部材３０の軸線に平行に、かつその軸線から水平方向に離れて配置された軸線を有するプーリ５８の外周にも巻き掛けられている。
【００５５】
このプーリ５８は、その回転中心において、スクリュー２２，２４の軸芯部材３０と平行な軸線を有する、駆動モータ６２により駆動されて回転する駆動軸６２ａと、図示してないキーを介して相対回転不能に連結されている。
【００５６】
このため、駆動モータ６２の駆動軸６２ａの回転を駆動させると、プーリ５８、ベルト６０、プーリ５６を介して歯車５２に、駆動モータ６２の駆動軸６２ａの回転が伝わり、歯車５２と歯車５４が噛み合って連動することにより、スクリュー２２，２４を互いに反対回りに回転させることができるようになっている。
【００５７】
次に、このような本考案の第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０の動作について説明する。
【００５８】
図２に示すように、箱型である搬送物２１は、それをスクリュー式上下方向搬送装置２０に供給するローラーコンベヤ６４により運ばれ、搬送方向に並んだ状態で連続して、スクリュー２２，２４及び枠体４４の下方に搬送されてくる。
【００５９】
そして、シリンダ７０の伸縮ロッド７０ａの伸縮運動に駆動されて上下動するレバー６８の端部が、搬送物２１の図２中右下角部に係止したり離脱するよう同期をとることにより、搬送物２１を１個ずつスクリュー式上下方向搬送装置２０の枠体４４の壁板４９の不図示の開口孔を通過させて、枠体４４内の下方に供給することができる。
【００６０】
図７及び図８に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置２０の枠体４４内に供給された搬送物２１は、スクリュー２２，２４の下方の羽根部２５，２９の互いに接近する位置において、その高さを略一致させた上面２５ａ，２９ａ上に載置される。
【００６１】
このとき、搬送物２１が載置されるスクリュー２２，２４の羽根固定部２３，２７間においては、その羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａは、図７中の搬出側が図２，８に示すように低く、図７中の供給側が図２，８に示すように高くなるような傾斜面になっているため、それらの上に載る搬送物２１は、図８に示すように、羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａにその底面２１ａを接触させて、傾いた状態で載置される。
【００６２】
搬送物２１は、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の傾きにより供給側（図２，８中左側）から枠体４４内に供給されると、搬送物２１の一部（図８中右上部）が、枠体４４の搬出側の壁板４９の内側に取付けられたガイド部材２８のガイド面２８ａに接触する。
【００６３】
図３に示すように、駆動モータ６２の駆動軸６２ａが駆動されて回転すると、プーリ５８、ベルト６０、プーリ５６、軸芯部材３０、歯車５２，５４を介して、スクリュー２２，２４が互いに反対回りに回転する。図３はスクリュー式上下方向搬送装置２０を下方から見た図であるが、図７はスクリュー式上下方向搬送装置２０を上方から見た図である。
【００６４】
このような図７に示すように、スクリュー２２の羽根固定部２３は、上方から見て時計回り方向に回転するようになっており、スクリュー２４の羽根固定部２７は、羽根固定部２３とは逆回りの、上方から見て反時計回り方向に回転するようになっているため、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９は、これらの前述した螺旋巻き方向から、スクリュー２２，２４の回転により、羽根固定部２３，２７間に位置する搬送物２１を図２，８における上方に移動させることができる。
【００６５】
また、図８に示すように、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９は、搬送物２１の載置される羽根固定部２３，２７間においては、搬送物２１の下側に入り込むように回転する。このため、搬送物２１は、その一部がガイド部材２８のガイド面２８ａに接触して擦（こす）りながら、かつその底面２１ａがスクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａ上を擦りながら上昇する。
【００６６】
そして、図８に示すように、この搬送物２１は、スクリュー２２，２４が一回転（３６０°回転）する毎に、スクリュー２２，２４のピッチＰの距離だけ上方に移動するようになっており、その下方の次の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａの上には、別の搬送物２１がそれを供給するローラーコンベヤ６４から新たに供給される。
【００６７】
スクリュー２２，２４が所定数回転したら、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９上の搬送物２１は、枠体４４の上方フレーム４５より上に上昇するため、ガイド部材２８のガイド面２８ａに接触していた部分は接触しなくなり、図２に示すように、傾いた搬送物２１は、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａから滑り落ちて、搬送物２１を搬出するローラーコンベヤ６６の上に搬出される。
【００６８】
このため、スクリュー式上下方向搬送装置２０は、搬送物２１を一定間隔で、その高さ位置を上昇させることができ、搬送物２１を枠体４４の下方から上方に搬送することができる。
【００６９】
このような本考案の第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０によれば、前記従来の搬送装置よりも外形寸法を小さくできるのでその設置占有面積を小さくすることができると共に、部品点数が少なくて済むので、装置の信頼性を向上させることができる。また、この第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０は、前記従来の搬送装置よりも構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。
【００７０】
図９ないし図１１は、本考案の第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０について説明するために参照する図である。
【００７１】
前記第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０においては、搬送物２１の高さ位置を低い位置から高い位置に上昇させて搬送するようになっていたが、この第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０においては、搬送物２１の高さ位置を高い位置から低い位置に下降させて搬送するようになっている。
【００７２】
このため、前記第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０においては、図２に示すように、搬送物２１を供給するローラーコンベヤ６４は高さの低い位置に、搬送物２１を枠体４４から搬出するローラーコンベヤ６６は高さの高い位置に配置されるようになっていたが、この第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０においては、図９に示すように、搬送物２１を供給するローラーコンベヤ６４は高さの高い位置に，搬送物２１を枠体４４から搬出するローラーコンベヤ６６は高さの低い位置に配置されるようになっている。
【００７３】
次に、本考案の第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０の動作について説明する。
【００７４】
図９に示すように、前記スクリュー式上下方向搬送装置２０において説明したのと同様に箱型の搬送物２１は、スクリュー式上下方向搬送装置８０に搬送物２１を供給するローラーコンベヤ６４により運ばれ、搬送方向に並んだ状態で連続して、スクリュー２２，２４の上方に搬送されてくる。
【００７５】
そして、シリンダ７０の伸縮ロッド７０ａの伸縮運動に駆動されて上下動するレバー６８の端部が、搬送物２１の図９中右下角部に係止したり離脱するよう同期をとることにより、搬送物２１を１個ずつスクリュー式上下方向搬送装置８０の、枠体４４の壁板４９の不図示の開口孔を通過させて、枠体４４内の上方に供給することができる。
【００７６】
図１０及び図１１に示すように、スクリュー式上下方向搬送装置８０の枠体４４内に供給された搬送物２１は、スクリュー２２，２４の上方の羽根部２５，２９の互いに接近する位置において、その高さを略一致させた上面２５ａ，２９ａ上に載置される。
【００７７】
このとき、搬送物２１が載置されるスクリュー２２，２４の羽根固定部２３，２７間においては、前記第１の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０と同様に、その羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａは、図１０中の搬出側が図９，１１に示すように低く、図１０中の供給側が図９，１１に示すように高くなるような傾斜面になっているため、それらの上に載る搬送物２１は、図１１に示すように、羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａにその底面２１ａを接触させて、傾いた状態で載置される。
【００７８】
搬送物２１は、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の傾きにより供給側（図９，１１中左側）から枠体４４内に供給されると、搬送物２１の一部（図１１中右上部）が、枠体４４の搬出側の壁板４９の内側に取付けられたガイド部材２８のガイド面２８ａに接触する。
【００７９】
図３に示すように、駆動モータ６２の駆動軸６２ａが駆動されて回転すると、プーリ５８、ベルト６０、プーリ５６、軸芯部材３０、歯車５２，５４を介して、スクリュー２２，２４が互いに反対回りに回転する。図３はスクリュー式上下方向搬送装置２０を下方から見た図であるが、図１０はスクリュー式上下方向搬送装置８０を上方から見た図である。
【００８０】
このような図１０に示すように、スクリュー２２の羽根固定部２３は、上方から見て反時計回り方向に回転するようになっており、スクリュー２４の羽根固定部２７は、羽根固定部２３とは逆回りの、上方から見て時計回り方向に回転するようになっているため、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９は、これらの前述した螺旋巻き方向から、スクリュー２２，２４の回転により、羽根固定部２３，２７間に位置する搬送物２１を図９，１１における下方に移動させることができる。
【００８１】
また、図１１に示すように、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９は、搬送物２１の載る羽根固定部２３，２７間においては、搬送物２１の底面２１ａに接触する羽根部２２ｂ，２４ｂの上面２５ａ，２９ａの高さ位置が徐々に低くなるように回転する。このため、搬送物２１は、その一部がガイド部材２８のガイド面２８ａに接触して擦りながら、かつその底面２１ａがスクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａ上を擦りながら下降する。
【００８２】
そして、図１１に示すように、この搬送物２１は、スクリュー２２，２４が一回転（３６０°回転）する毎に、スクリュー２２，２４のピッチＰの距離だけ下方に移動するようになっており、その上方の次の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａの上には、別の搬送物２１がそれを供給するローラーコンベヤ６４から新たに供給される。
【００８３】
スクリュー２２，２４が所定数回転したら、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９上の搬送物２１は、枠体４４の下方フレーム４７より下に下降するため、ガイド部材２８のガイド面２８ａに接触していた部分は接触しなくなり、図９に示すように、傾いた搬送物２１は、スクリュー２２，２４の羽根部２５，２９の上面２５ａ，２９ａから滑り落ちて、搬送物２１を搬出するローラーコンベヤ６６の上に搬出される。
【００８４】
このため、スクリュー式上下方向搬送装置８０は、搬送物２１を一定間隔で、その高さ位置を下降させることができ、搬送物２１を枠体４４の上方から下方に搬送することができる。
【００８５】
このような本考案の第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０によっても、前記従来の搬送装置よりも外形寸法を小さくできるのでその設置占有面積を小さくすることができると共に、部品点数が少なくて済むので、装置の信頼性を向上させることができる。また、この第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置８０は、前記従来の搬送装置よりも構造を簡単にして製造コストを低額にすることができる。
【００８６】
なお、前記第１及び第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０，８０においては、下板４２、枠体４４、上板４６、及び架台３８により構成されたケース体２６に、スクリュー２２，２４とガイド部材２８が取付けられるようになっていたが、スクリューが互いの軸線を平行に配置することができ、かつガイド部材がスクリューの羽根部上を移動する搬送物を案内することができるようになっていれば、他のどのような構成であってもよい。
【００８７】
また、ガイド部材２８は、平板状に形成されていて、スクリュー２２，２４の軸線を含む面と略平行のガイド面２８ａを有するように形成されていたが、ガイド部材は一対のスクリューの軸線に略平行な部分を有しているものでもよく、例えば上下方向に伸びる複数の長いレール部材等、他のどのような形状になっているものでもよい。
【００８８】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０，８０においては、スクリュー２２，２４は、歯車５２，５４と、プーリ５６，５８とベルト６０と駆動モータ６２により、回転するようになっていたが、互いに同速度で、逆方向に回転することができるようになっていればよく、このような構成に限定されるわけではない。
【００８９】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るスクリュー式上下方向搬送装置２０，８０においては、搬送物２１は、奥行き寸法Ｌ、幅寸法Ｗ、高さ寸法Ｈを有する略直方体であって、底面２１ａを有し、その上端は開口した箱型に形成されていたが、一対のスクリューの羽根部それぞれの上に載せて移動することができるものであれば、その上端が開口していないものや、六面が包装されている箱型に形成されているもの、或は箱型に形成されていない丸いもの等、どのような形状のものであってもよい。
【００９０】
また、スクリューの羽根部は、搬送物の形状や大きさなどに合わせて、外側に突出する幅寸法やピッチの長さ、或は傾きを変更したものでも構わない。
【符号の説明】
【００９１】
２０  スクリュー式上下方向搬送装置
２１  搬送物
２１ａ  底面
２２  スクリュー
２３  羽根固定部
２３ａ  大径部
２４  スクリュー
２５  羽根部
２５ａ  上面
２６  ケース体
２７  羽根固定部
２７ａ  大径部
２８  ガイド部材
２８ａ  ガイド面
２９  羽根部
２９ａ  上面
３０  軸芯部材
３２  円筒部材
３２ａ  軸孔
３４，３６  円板部材
３４ａ，３６ａ  嵌合孔
３８  架台
４０  アングル
４２  下板
４２ａ  上面
４２ｂ  下面
４４  枠体
４５  上方フレーム
４６  上板
４６ａ  上面
４６ｂ  下面
４７  下方フレーム
４８  軸受
４９  壁板
５０  軸受
５２，５４  歯車
５６，５８  プーリ
６０  ベルト
６２  駆動モータ
６２ａ  駆動軸
６４，６６  ローラーコンベヤ
６８  レバー
７０  シリンダ
７０ａ  伸縮ロッド
８０  スクリュー式上下方向搬送装置
Ｈ  高さ寸法
Ｌ  奥行き寸法
Ｐ  ピッチ
Ｗ  幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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