(57)【要約】【課題】複数の針棒とそれらに添設した布押えを上死点に上げて布を張る作業において、作業者が複数の針棒の針先列の手前から奥へ向けて布のしわ伸ばし等布さばき作業をする場合、作業者の手は、保護枠の前縁に当って剣山のように露出した複数の針先の列に近付くのを阻止し、作業者の手指の表側、手の甲の怪我を防止することができるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供する。【解決手段】  上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定したものである。【選択図】    図14
0003161374.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基枠には、複数の針棒を支持する為の横動枠を備えさせ、その横動枠には夫々上下動自在に複数の針棒を並設すると共に、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設し、
上記各針棒は横動枠を横動させることにより、上記基枠に備えさせてあるベッドの針落孔の上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンであって、
さらに上記多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落孔に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備え、
上記シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、
上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項２】
基枠には、複数の針棒を支持する為の横動枠を備えさせ、その横動枠には夫々上下動自在に複数の針棒を並設すると共に、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設し、
上記各針棒は横動枠を横動させることにより、上記基枠に備えさせてあるベッドの針落孔の上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンであって、
さらに上記多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落孔に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備え、
上記シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、
上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
しかも上記保護枠における針落孔の上方位置においては、針止部材の上下の移動を可能にするための欠如部が形成されており、
上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項３】
基枠には、複数の針棒を支持する為の横動枠を備えさせ、その横動枠には夫々上下動自在に複数の針棒を並設すると共に、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設し、
上記各針棒は横動枠を横動させることにより、上記基枠に備えさせてあるベッドの針落孔の上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンであって、
さらに上記多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落孔に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備え、
上記シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、
上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
しかも上記保護枠における針落孔の上方位置においては、針止部材の上下の移動を可能にするための欠如部が形成されており、
その欠如部の横幅の長さは、手指の挿入を防止できるように手指の幅より狭く形成してあり、
上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項４】
基枠には、複数の針棒を支持する為の横動枠を備えさせ、その横動枠には夫々上下動自在に複数の針棒を並設すると共に、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設し、
上記各針棒は横動枠を横動させることにより、上記基枠に備えさせてあるベッドの針落孔の上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンであって、
さらに上記多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落孔に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備え、
上記シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、
上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してあり、
上記複数の針棒の針先の列の奥側にも、機枠によって支持されている保護枠を配置し、
上記奥側の保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
上記奥側の保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してある
ことを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項５】
基枠には、複数の針棒を支持する為の横動枠を備えさせ、その横動枠には夫々上下動自在に複数の針棒を並設すると共に、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設し、
上記各針棒は横動枠を横動させることにより、上記基枠に備えさせてあるベッドの針落孔の上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンであって、
さらに上記多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落孔に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備え、
上記シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記複数の針棒の針先の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠を配置し、しかもその保護枠は、布の表面を上方から透し可能に透明材で形成されおり、
上記保護枠の横幅の長さは、上記上死点にある針棒の針先列が横動する範囲の全域を覆う長さに形成され、
上記保護枠の高さ位置は、上記上死点にある針棒の針先列の高さに対応させた高さに設定してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シークイン供給装置を備える多針ミシンに関し、詳しくはシークイン供給装置を備え、シークイン供給装置から次々と供給されるシークインを多色の糸で縫い付けるようにしたシークイン供給装置を備える多針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、夫々は刺繍縫製を可能にする複数の多針ミシンと、上記各多針ミシンにおける針落孔に対して夫々シークインを次々と供給できるシークイン供給装置を備え、シークインを上記各多針ミシンでもって次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンは広く知られている。例えば特許文献１においては夫々シークイン供給装置を備える多頭の刺繍用多針ミシン等が、特許文献２、３においては刺繍縫製を可能にする刺繍用の多針ミシンが知られている。
上記特許文献１において、シークイン供給装置を備える多針ミシンの構成は、基枠（機枠）に対して複数の多針ミシン（刺繍ミシン）が連動自在に並設されていて、夫々の多針ミシンにあっては、ヘッドの横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、かつ、上記複数の針棒に対しては夫々同期して上下動するように布押えを添設してある。
各針棒は横動枠を左右に横動させることにより針落ち位置（針落孔の上方位置）に対して選択移動を自在に構成されている。針落孔の上方位置に選択された針棒の針先に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてある。
さらに夫々の多針ミシンにあっては、その内の側方の各１本の針棒の手前に、夫々シークイン供給装置を備えさせ、各シークイン供給装置は、多針ミシンの上記１本の針棒を針落ち位置に対して選択移動させて利用する場合には、各対応する多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてある。そして、各シークイン供給装置は、自体のガイドレールを支える為に各多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部から手前側に向けて持ち出し状に形成されたアーム（フレーム）と、アームに対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている主枠支持用のガイドレール（レール）と、ガイドレールによって上方の手前寄りの上昇位置と、下方の針落ち位置寄りの供給位置との間を上下方向に摺動を自在に支持されている主枠（昇降板）と、主枠の上部において、回動自在に備えさせてあるリールと、主枠の下部において、リールから延出させた帯状のシークイン（シークインを連ねたテープ）を次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構（供給機構）とを備え、シークイン供給機構から次々と繰り出す帯状のシークインの先端の１つずつを切り離して、上記刺繍ミシンにおける上記複数の針棒の内から選択された針棒の針先に付されている色糸でもって布に縫い付けるようにしてある。
上記布押え14の布押え部の平面形状は、図25に示されるように、下降状態において、上記シークイン片Sを傷めないようにシークイン片Sの両側の布Ｇ、Ｇを布押え爪15bで押えることができるように、布押え部15の元部15aから二つの布押え爪15bを夫々上記シークイン片Sの両側に向けて突設させてあり、手前側15dは開放される形状になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４２３６９公報
【特許文献２】特開平７−３２８２７３号公報
【特許文献３】特開２００４−２４２９７２公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１に開示されている従来の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」では、同時に複数の多針ミシンを作動させて複数の多針ミシンにおける各１本の針棒に付されている糸を用いて、各シークイン供給装置から供給されるシークインを夫々の布に対して縫い付けできる利点がある。
しかも、上記１本の針棒の下部に付される針先の孔に糸を通す作業をする場合は、対応する針棒の手前側に配置してあるシークイン供給装置のシークイン供給機構を、主枠をガイドレールによって上方の上昇位置へ上昇させることにより上昇させ、その結果、上記１本の針棒の下部に付される針先の手前側を開放し、その針に対する糸の色替えを容易にする利点がある。
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１記載の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」は、多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部に対して元部が固着されているアームを手前側に向けて持ち出し状に形成し、そのアームの先に主枠支持用のガイドレールが付され、そのガイドレールにシークイン供給機構を有する主枠が装着されているので、シークイーンの縫付け作業は、多針ミシンの複数の針棒の内、シークイン供給機構に対向する「端部の１本の針棒」しか利用できない問題点があった。
また、上記「端部の１本の針棒７」の下部に付される針先の孔に糸を通す糸替え作業をする場合、シークイン供給装置のシークイン供給機構を上方の上昇位置へ上昇させると、針棒の下部に付される針先の手前側は開放されて、好都合のように思われるが、この場合、上方に存在する帯状のシークインを蓄えている大きなリールが、手前側上方に向けて上昇し、糸替え作業者の顔面に近づくことになり、これが目障りとなって、糸替え作業の能率を低下させる問題点があった。
さらに、上記複数の針棒７に夫々添設してある布押えの布押え部15の平面形状は、上記したように（図25参照）手前側15dを開放させた形状にしてあり、針９の針先が布押え部１５の手前側に露出し、針棒７が上死点にある状態では、図26に示されるように針の針先10が布押え部１５の二つの布押え爪15bよりも手前側15dに露出した状態となる。
従って、ベッド１の上部に刺繍枠Fの移動用の空間を空ける為に複数の針棒７の全てと、それらに添設した布押えを上死点に上げた状態（図１参照）での、布を張る作業において、作業者が上記複数の針棒に付されている針先10，10・・・10の列10ａの手前から、奥へ向けて布Ｇのしわ伸ばし等布さばき作業をする場合、図26のように、作業者の手指９９の表側99aや手の甲９８は、上記複数の針棒の針先10，10・・・10に当り、剣山のように露出した針先列10ａで引掻いてしまう等、作業者の手指９９、手の甲９８等を怪我をするという安全作業上の問題点があった。
【０００６】
本件出願の目的は、複数の多針ミシンにおける夫々の隣接相互間を近づけて配置し、全体の横幅寸法を小型化するものであっても、各多針ミシンにおいては、針落ち位置に複数の針棒を選択移動させて夫々異なる多色の色糸を変更しながらシークイン供給装置から供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付けできるようにしたシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、シークイン供給装置の主枠を退避位置に上昇させた場合、上方に位置することになる「大きなリール」を上方において、作業者から見て手前側が大きく開放された状態となり、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようになるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
【０００７】
他の目的は、複数の針棒とそれらに添設した布押えを上死点に上げて布を張る作業において、作業者が複数の針棒の針先列の手前から奥へ向けて布のしわ伸ばし等布さばき作業をする場合、作業者の手は、保護枠の前縁に当って剣山のように露出した複数の針先の列に近付くのを阻止し、作業者の手指の表側、手の甲の怪我を防止することができるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、複数の針棒の針先の列の手前に保護枠を配置したものあっても、布に対するシークインの縫付け作業において、下降する針の針止部材で切断刃物を押下げて、次々と針落孔に供給される帯状のシークインの先頭を次々と切離す場合、針止部材による切断刃物を押下げる動作は、保護枠に遮られることなく継続して行われ、針落孔に供給される帯状のシークインの先頭を次々と切離して、シークイン片を布に対して次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、保護枠の針落孔の上方位置に、欠如部を形成した場合であっても、布張り作業において、作業者が複数の針棒の針先列の下へ手を差込み、手指を怪我することを防止するシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
さらに、他の目的は、複数の針棒の針先の列の奥側にも保護枠を配置して、上記の布張り作業において、作業者が布を掴んで複数の針棒の針先列の下へ手を突っ込んだ状態で、布を差し入れたり、布のしわ伸ばしをする為に布上で手を動かす場合、奥側の保護枠によって、作業者の手指や手の甲が、複数の針先の列に奥側から近付くのも阻止され、手の怪我を防止することができるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、基枠Ａには、複数の針棒７を支持する為の横動枠４を備えさせ、その横動枠４には夫々上下動自在に複数の針棒７を並設すると共に、上記複数の針棒７に対しては夫々同期して上下動するように布押え１４を添設し、上記各針棒７は横動枠４を横動させることにより、上記基枠Ａに備えさせてあるベッド１の針落孔１ａの上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔１ａの上方位置に選択された針棒７の針先１０に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンＢであって、さらに上記多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落孔１ａに対してシークインSを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Ｅを備え、上記シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークインSを上記複数の針棒７の内から選択された針棒７の針先１０に付されている色糸Ｔでもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、  上記複数の針棒７の針先１０の列の手前には、機枠Ａによって支持されている保護枠９０を配置し、上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定したものである。
【０００９】
また好ましくは、 基枠Ａには、複数の針棒７を支持する為の横動枠４を備えさせ、その横動枠４には夫々上下動自在に複数の針棒７を並設すると共に、上記複数の針棒７に対しては夫々同期して上下動するように布押え１４を添設し、上記各針棒７は横動枠４を横動させることにより、上記基枠Ａに備えさせてあるベッド１の針落孔１ａの上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔１ａの上方位置に選択された針棒７の針先１０に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンＢであって、さらに上記多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落孔１ａに対してシークインSを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Ｅを備え、  上記シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークインSを上記複数の針棒７の内から選択された針棒７の針先１０に付されている色糸Ｔでもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、  上記複数の針棒７の針先１０の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠９０を配置し、上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、  しかも上記保護枠９０における針落孔１ａの上方位置においては、針止部材８の上下の移動を可能にするための欠如部９５が形成されており、
上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定してあるものであればよい。
【００１０】
また好ましくは、 基枠Ａには、複数の針棒７を支持する為の横動枠４を備えさせ、その横動枠４には夫々上下動自在に複数の針棒７を並設すると共に、上記複数の針棒７に対しては夫々同期して上下動するように布押え１４を添設し、  上記各針棒７は横動枠４を横動させることにより、上記基枠Ａに備えさせてあるベッド１の針落孔１ａの上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔１ａの上方位置に選択された針棒７の針先１０に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンＢであって、さらに上記多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落孔１ａに対してシークインSを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Ｅを備え、  上記シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークインSを上記複数の針棒７の内から選択された針棒７の針先１０に付されている色糸Ｔでもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、上記複数の針棒７の針先１０の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠90を配置し、上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、しかも上記保護枠９０における針落孔１ａの上方位置においては、針止部材８の上下の移動を可能にするための欠如部９５が形成されており、その欠如部９５の横幅Ｗ３の長さは、手指の挿入を防止できるように手指９９の幅より狭く形成してあり、 上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定したものであればよい。
【００１１】
また好ましくは、 基枠Ａには、複数の針棒７を支持する為の横動枠４を備えさせ、その横動枠４には夫々上下動自在に複数の針棒７を並設すると共に、上記複数の針棒７に対しては夫々同期して上下動するように布押え１４を添設し、上記各針棒７は横動枠４を横動させることにより、上記基枠Ａに備えさせてあるベッド１の針落孔１ａの上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔１ａの上方位置に選択された針棒７の針先１０に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンＢであって、さらに上記多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落孔１ａに対してシークインSを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Ｅを備え、  上記シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークインSを上記複数の針棒７の内から選択された針棒７の針先１０に付されている色糸Ｔでもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、上記複数の針棒７の針先１０の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠９０を配置し、上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定してあり、 上記複数の針棒７の針先１０の列の奥側にも、機枠によって支持されている保護枠９０を配置し、上記奥側の保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、上記奥側の保護枠９０の高さ位置Ｈ３は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定してあるものであればよい。
【００１２】
また好ましくは、
基枠Ａには、複数の針棒７を支持する為の横動枠４を備えさせ、その横動枠４には夫々上下動自在に複数の針棒７を並設すると共に、上記複数の針棒７に対しては夫々同期して上下動するように布押え１４を添設し、  上記各針棒７は横動枠４を横動させることにより、上記基枠Ａに備えさせてあるベッド１の針落孔１ａの上方位置に対して選択移動を自在に構成されていて、針落孔１ａの上方位置に選択された針棒７の針先１０に付されている色糸を布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンＢであって、さらに上記多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落孔１ａに対してシークインSを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Ｅを備え、上記シークイン供給装置Ｅから次々と供給されるシークインSを上記複数の針棒７の内から選択された針棒７の針先１０に付されている色糸Ｔでもって布に縫付けできるようにしてあるシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、  上記複数の針棒７の針先１０の列の手前には、機枠によって支持されている保護枠９０を配置し、しかもその保護枠９０は、布の表面を上方から透し可能に透明材で形成されており、上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成され、 上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定したものであればよい。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように本考案にあっては、複数の多針ミシンＢの夫々が、一定の場所で回動軌跡を描く回動枠４に対して、複数の針棒７を夫々上下動自在に並設し、各針棒７は回動枠４を回動させることにより一定のコンパクトな回動軌跡を描いて針落ち位置1aに選択移動するように構成するものであるから、上記複数の多針ミシンＢにおける夫々の横幅は狭小にでき、隣接相互間は近づけて配置することができるので、設置場所における全体の横幅方向の専有面積を小型化できる効果がある。
しかも、上記複数並設の多針ミシンＢの夫々には、基枠Ａから手前側に向けて持ち出し状に形成されたアーム36によって支えられていて、シークインを次々と多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせるものであるから、各多針ミシンＢにおいては針落ち位置1aに複数の針棒７を選択移動させて夫々異なる多色の色糸を変更しながら上記シークイン供給装置Eから供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付け、カラフルな製品を提供できる効果がある。
【００１４】
しかも本考案にあっては、上記多針ミシンＢの複数の針棒７の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業をする場合、夫々の多針ミシンＢにおいて、多針ミシンＢの手前側にあったシークイン供給装置Eにおける上方の「大きなリール６６」と、下方の「シークイン供給機構」とを、隣接する多針ミシンＢとの相互間に残る空間に向けて、斜め上方向に向けて大きく上昇させ、退避させることができるものであるから、
隣接する多針ミシンＢの作業空間には全く悪影響与えることなく、作業の対象とする多針ミシンＢの正面に大きな作業空間を空けることができる特長がある。
【００１５】
しかも、シークイン供給装置Eの上方に位置する「大きなリール６６」を上方の退避位置80に上昇させた場合、ガイドレール55は、アーム36の最も手前側の端部39ａの部材に対して配設された枢着部45を介して連結したものであるから、シークイン供給装置Eの「大きなリール６６」は、アームの最も手前側の端部39ａを支点にして小さな曲率半径で回動させることが出来、図７、図８の各（iv）のシークイン供給装置Eからも理解できるように、上方にあって、手前側を大きく回動させて、手前側を大きく開放させた態様で、作業者に対して広い作業空間が提供できるという作業上の効果がある。
【００１６】
さらに、本考案は、ベッド１の上に刺繍枠移動用の空間を空ける為に複数の針棒７とそれらに添設した布押え１４を上死点に上げて、布を張る作業において、作業者が複数の針棒の針先列10aの手前から奥へ向けて布Gのしわ伸ばし等布さばき作業をする場合、複数の針棒の針先10，10・・・10の列10ａの下を手前から奥側へ通る作業者の手は、保護枠９０の前縁91aに当って、剣山のように露出した複数の針先10，10・・・10の列10ａに近付くのを阻止する特長がある。
このことは、作業者の手指９９の表側99a、手の甲９８の怪我を防止することができ、その上、作業者は、複数の針棒の針先列10aで手を引掻く心配がないので、安心して素早く布張り作業を行うことができる作業能率を向上させる効果もある。
【００１７】
さらに、本考案の請求項２は、上記のように上記複数の針棒７の針先１０の列の手前に保護枠９０を配置したものあっても、上記保護枠９０の針落孔１ａの上方位置に針止部材８の移動を可能にする欠如部９５が形成されることにより、
布に対するシークインの縫付け作業において、下降する針９の針止部材８で切断刃物７５を押下げて、次々と針落孔１ａに供給される帯状のシークインS1の先頭を次々と切離す場合、上記針止部材８による切断刃物７５を押下げる動作は、保護枠９０に遮られることなく継続して行われ、針落孔１ａに供給される帯状のシークインS1の先頭を次々と切離して、単独のシークインSを布に対して次々と縫付けることができる特長がある。
【００１８】
さらに、本考案の請求項３は、上記保護枠９０の針落孔１ａの上方位置に、欠如部９５を形成した場合であっても、上記欠如部９５の横幅Ｗ３の長さは、手指の幅より狭く形成してあるので、上記した布張り作業において、作業者が複数の針棒の針先10，10・・・10の列10ａの下へ手を差込み、手指９９を怪我することを防止する安全上の効果がある。
【００１９】
さらに、本考案の請求項４は、上記複数の針棒７の針先10，10・・・10の列10ａの奥側にも保護枠９０を配置するものであるから、上記の布張り作業において、作業者が布を掴んで複数の針棒の針先列10ａの下へ手を突っ込んだ状態で布を差し入れたり、布のしわ伸ばしをする為に手をベッド上で動かす場合、奥側の保護枠９０によって、作業者の手指99や手の甲98が、剣山のように露出した複数の針先10，10・・・10の列10ａに奥側から近付くのも阻止される特長があり、作業者の手の怪我を防止することができる安全上の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】シークイン供給装置とこれを支持するアームの1部を省略した多頭ミシンの正面図。なお、機枠Ａに対して着脱自在に装着された保護枠９０と取付部材９３の存在を２点鎖線で示す。
【図２】多頭ミシンの内の1つの多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図３】多頭ミシンを支持する為の機枠に対してアームを介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、アームの一部は省略した図。
【図４】多頭ミシンを支持する為の機枠に対してアームを介して装着されている一部を省略したシークイン供給装置の左側面図。
【図５】図３のV−V線端面図。
【図６】多頭ミシンを支持する為の機枠に対してアームを介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、アームの一部は省略した図であって、主枠を上昇位置にした図。
【図７】多頭ミシンにおける各多針ミシンと、各多針ミシンの手前側に夫々配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の正面図で、左から、（i）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を供給位置に配置した図。（ii）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を上昇位置に配置した図。（iii）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を上昇位置に配置した図で。（iv）のシークイン供給装置は多針ミシンの斜め上の側方位置で、シークイン供給機構を退避位置（斜め上昇位置）に配置した図。
【図８】多頭ミシンにおける各多針ミシンと、各多針ミシンの手前側に夫々配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の平面図で、左から、（i）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を供給位置に配置した図。（ii）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を上昇位置に配置した図。（iii）のシークイン供給装置は多針ミシンの正面位置でシークイン供給機構を上昇位置に配置した図で、移動先を一点鎖線で示す図。（iv）のシークイン供給装置は多針ミシンの斜め上の側方位置で、シークイン供給機構を退避位置（斜め上昇位置）に配置した図。
【図９】多針ミシンの正面手前側位置と、それの側方に配置した枢着部の位置関係を説明する為の部分平面図。
【図１０】枢着部の連結部材とガイドレールの元部との結合関係を説明する為の部分断面図。
【図１１】保護枠を説明する為の概略斜視図。
【図１２】図７のXII−XII線断面図で、保護枠と針と布押え部との関係を説明する為の拡大図。
【図１３】ベッドと針の針先と保護枠の関係を説明する為の部分正面図。
【図１４】ベッド上の刺繍枠に対して張設される布と、布押えと、針と、保護枠との関係及び布張り作業を説明する為の概略斜視図。
【図１５】シークイン供給装置の主要枠に係る部材を省略したスライド式多針ミシンの正面図。
【図１６】シークイン供給装置の主要枠に係る部材を省略したスライド式多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図１７】多針ミシン横動枠に装着されている支持機構を介して横動枠に装着されているシークイン供給装置の右側面図。
【図１８】多針ミシン横動枠に装着されている支持機構を介して横動枠に装着されているシークイン供給装置の左側面図。
【図１９】図３のV−V線端面図。
【図２０】多針ミシン横動枠に装着されている支持機構を介して横動枠に装着されているシークイン供給装置の右側面図で、主要枠における主枠を上昇位置にした図。
【図２１】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示正面図。
【図２２】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示平面図。
【図２３】ベッドと針の針先と保護枠の関係を説明する為の部分正面図。
【図２４】図２３のXXIV−XXIV線断面図で、保護枠と針と布押え部との関係を説明する為の拡大図。
【図２５】従来より知られた布押さえの布押え部を説明する為の一部破断した断面図。
【図２６】従来例を示す図で、一部破断して示す部分拡大断面図。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下本考案の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１、図２は、基枠（機枠）Ａに複数の多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを連動可能に並列させて多頭ミシンを構成した例を示す。夫々の多針ミシン（ロータリー式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒７が並列され、各針棒７は針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為の図面で、特許文献２によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００２２】
図において、符号１〜32は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献２、特開平４−２２４７９０号公報参照）を示すもので、１はベッドの存在を示し、図では針板を示す。２はミシンのヘッドを示す。３はヘッドのフレームである。図１の多針ミシンBは、複数の針棒７を、一定の場所で回動軌跡を描く回動枠４に対して夫々上下動自在に並設する構成であるから、複数の多針ミシンを狭い間隔で配設することができる。例えば、周知の多針ミシンBにおいて２４０mmの間隔で配設されている場合、相互間の距離を６０mm位に狭くすることができる。
符号４〜17は針棒機構（針棒７及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。４は針棒保持枠（回動枠）で、フレーム３に対しベアリング５，６でもって水平回動自在に取付けてある。4aは糸ガイドである。７は針棒で、保持枠４に対して多数本が保持枠４の回動中心を中心とする一つの円弧上に並べて配設してあり（図１、２では針落ち位置（針孔1aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠４に対して上下動自在となっている。９は縫製用の針である。下部には針９が針止部材８で止着してある。この針止部材８は、針棒下動時に後述のシークイン供給装置Ｅにおける切断刃物７５を下動させる為の押し部材としても兼用される。
11は布押えを支えるための部材で、上下のガイド部12，13を針棒７に対して上下動自在に装着してある。14は部材11と一体形成した布押えで、複数の針棒７に対して夫々添設してあり、下端に押え部15を備える。
上記布押え１４の布押え部１５の平面形状は、図１２、２５に示されるように、下降状態において、上記シークイン片Sを傷めないようにシークイン片Sの両側の布Ｇ、Ｇを布押え爪15bで押えることができるように、布押え部材の元部15aから二つの布押え爪15bを夫々上記シークイン片Sの両側に向けて突設させてあり、手前側15dは開放される形状になっている。15ｃは二つの布押え爪15ｂの間に形成される間隙を示す。16は針棒７及び布押えを上昇させるためのばね、17は針棒上昇用のばねである。
【００２３】
次に20は針棒７を上下動させるための駆動機構を示し、符号21〜28で示される部材によって構成してある。
21は案内棒を示し、保持枠４の回動中心に設けられている。該案内棒21は針棒保持枠４の回動を後述の天秤保持枠に伝達するための部材でもあり、フレーム３に対し回動自在に取付けてある。21ａは針棒保持枠４から案内棒21に回動を伝達するための伝達部材である。22はフレーム３と案内棒21との間の耐磨耗性を向上する為にフレーム３に取付けたスリーブである。23は案内棒21に上下動自在に装着した昇降体で、針棒７を押えるための針棒押え23ａを有する。24はミシン主軸を示し、同時に複数の多針ミシンＢを作動させて能率よく縫製するためのものである。従って、複数の多針ミシンＢの夫々においては、夫々針棒７を選択移動させて、多色の色糸を変更しながら、夫々連動させて、シークインをカラフルな色糸で縫い付けできる。
25は主軸24の回転運動を上下運動に変換して昇降体23に伝える為の機構で、梃子クランク機構を例示し、26は主軸24に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、26ａはクランクロッド、27はレバーで、一端27ａをフレーム３に枢着してあり、中間部にクランクロッド26ａが連結してある。28はレバー27と昇降体23とを連結するリンクである。
【００２４】
次に29は天秤保持枠で、フレーム３に対し水平回動自在に取付けられ、上記案内棒21を回動の伝達杆として利用して上記針棒保持枠４に対して一体化移動自在に連結してある。30は針９に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤で、各針９に対応させて設けてあり各々は天秤保持枠29に取付けてある。31は針落ち位置の上方に到来した針９に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示す。32は糸ガイドで、天秤30及び針棒７と一体的に水平回動させるために上記天秤保持枠29に取付けてある。
尚Ｔは天秤30から針９に至る多数の糸の存在を示す。
【００２５】
上記構成のものにあっては、主軸24の回動により昇降体23が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒７が上下動され、それと連動して布押え14が上下動される。又対応天秤30が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける回動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設されているので、周知のように回動枠４を回動させることにより針落ち位置1aに対して任意の針棒７は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００２６】
次に、図１、図２に示される多頭のロータリー式多針ミシンＢの夫々に備えさせるシークイン供給装置Ｅは、図３以降の図に表れており、夫々の多針ミシンＢの手前にあって、夫々対応する多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてある。各シークイン供給装置Eの構成は、周知の構成（例えば特許文献１参照）と同様に、主枠60を固定的に支持する為のアーム３６と、アームによって支持されるガイドレール55と、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60と、主枠60の上部に装着されるリール66と、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の機能を備える。  
【００２７】
上記アーム36は、硬質材（例えば金属材料）で形成されておりガイドレール55を支える為に多針ミシンＢの間に位置する基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に形成されている。
図示のアーム36において、３７aは第１アーム部材で、元部３８を図1の多針ミシンB、B、Bの間に位置する基枠Ａに対して任意の手段により固着してある。基枠Ａとしては、基枠Ａに連なるヘッドのフレーム３に対して元部３８を固着したものであっても良い。３７bは第２アーム部材で、第３アーム部材37cを支える為に第１アーム部材３７aの先端39aに対して任意の手段（例えばボルト締め付け、又は溶接固着手段）で連結してある。３７cは、第１アーム部材37aの先端部39aを、図示のように多針ミシンBの先端に位置する針落ち位置1aに近づける為に曲げた状態に形成、例えば、折れ曲がり状に構成する為の第３アーム部材を示し、これには枢着部４５における孔46aを備える枢支部材４６が形成してある。この第３アーム部材37cは、第２アーム部材37bに対して図示のように複数のボルト４２と、孔４０、４１等を用いて周知のようにして着脱自在に固着してある。
【００２８】
４３は、第３アーム部材37cの自由端部39bに対してガイドレール５５を回動自在に装着する為の連結部材を示し、孔44aを備える突出部材４４を上記の枢支部材４６、４６相互間に介在させ、ボルト46bを図１０、１１に示されるように孔46a、孔44a、孔46aに順に挿通し、ボルト46bを芯にしてこれらを回動自在に連結する。46cは抜け止め用の鍔を示し、４８は、ボルト46bと連結部材４３とが一体的に回動するように用いるもので、複数の雌ねじ孔48aに夫々螺合させるようにした複数の押ねじを示す。５０は、ガイドレール５５の元部５７の対応面を当て付ける為のガイドレール当付面を示し、５１は、ガイドレール５５の元部５７の孔５８に挿通させて連結固着させるためのボルト５９を螺合させるようにした連結用雌ねじ孔を示す。
【００２９】
上記第１アーム部材37a、第２アーム部材37b、第３アーム部材37cからなるアーム36と、後述のガイドレール55との連結は、アーム36の最も手前側（例えば第１アーム部材37aの先端部39a又は第３アーム部材37cの左側の自由端部39ｂ）の部材に対して、枢着部45を形成し、その枢着部45を介して連結してある。
この枢着部45を介しての連結の状態は、ガイドレール55によって案内される主枠60の上部に備えさせるリール66の手前側66ａが、退避位置80において、上方から見て、リール66の奥側よりも大きく隣接する多針ミシンの方向へ向けて回動（図８における符号（iv）の位置にある多針ミシンＢにあってはシークイン供給装置Eは右方向に回動）して、当該多針ミシンＢの手前側上方の作業空間81が大きくできるように構成されるものである。
例えば、図８における符号（iv）の位置にあるシークイン供給装置Eにおいては、多針ミシンBの中心線B1に対するリール66の開き角θを30度前後（この開き角は任意である）になるように設定した場合、上記中心線B1とリール66の手前側66ａとの距離は140mm前後となり、糸替え作業者の頭77bを位置させるに必要な作業空間81は充分に形成できることになる。
なお、枢着部45の配置としては、上記説明の位置とは異なり図１１の第２アーム部材37bの手前側の面に枢支部材４６、４６を備えさせ、その場所に枢着部45を構成して、第２アーム部材37bと第３アーム部材37cを回動自在に連結し、第３アーム部材37cの左側の自由端部39bとガイドレール55とを固着するようにしてもよい。
【００３０】
主枠支持用のガイドレール55は、アーム36に対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている（図３参照）。
ガイドレール55において、56aは、図示のように斜めに配設されている主部材で、元部５７は枢着部45の連結部材４３に固着してある。この主部材５６ａには、主枠60の摺動部材６２を斜め上方に向けて往復動自在に案内できるように、レールのように形成した案内部材５６bが一体的に添え付けられている。
【００３１】
主枠60は、ガイドレール55によって上方の手前寄りの上昇位置78（図６参照）と、下方の針落ち位置1a寄りの供給位置79（図３、図４参照）との間を上下方向に摺動を自在に支持されている。
主枠60におけるガイドレール５５に対向する側には、補助材６１を介して摺動部材６２が固着してあり、この摺動部材６２を案内部材５６bに沿って上下動させることにより、主枠60は上下方向に往復動作する。６３は、主枠60を駆動する為の昇降機構として例示する流体シリンダーで、ガイドレール５５には筒体63aが、主枠60にはロッド63bが固着され、ロッド63bの相対的な伸縮により主枠60は図３と、図６の位置に上下動する。
【００３２】
帯状のシークインS1が大量に巻かれているリール66は、多針ミシンBにおける天秤の上下往復動作に伴う糸の振幅動作を妨げないように多針ミシンBの天秤３０の位置よりも手前側７７に位置させるように（図４参照）、斜めに上昇する主枠60の上部において回動自在に備えさせてある。６７はリール66の枢支軸を示し、６８は帯状のシークインS1を案内するためのガイドローラーを示す。
【００３３】
夫々のリール66から延出させた帯状のシークインS1を次々と夫々の多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてある各シークイン供給機構70は、図３〜図６に表れているように夫々の主枠60の下部に備えさせてある。
シークイン供給機構70の構成は周知のように、モーター７２を回動させることによって、リンク（往復動作機構）７３を作動させ、往復動作送り爪７４を進退作動させる。この場合、送り爪７４の前進により、シークインの孔に爪先を入れてシークインを前進させ、送り爪７４の後退時はシークインの上を滑らせて後退させる。このようにして帯状のシークインS1を次々と針落ち位置1aに供給する。一方、下降してくる針９の針止部材８は、切断刃物７５を押下げる。針落ち位置1aに供給された帯状シークインS1の先頭は、切断刃物７５により切断され、単独の「シークイン」となって、布の上に位置し、下降してくる針９に付されている糸により布に対して縫い付けられる。なお当然のことながら上記リンク７３、送り爪７４、切断刃物７５、針９等の動作はタイミングよく同期させてある。
【００３４】
なお、上記シークイン供給装置Eの構成に関してはアームによって支持されているガイドレール55、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60、主枠60の上部に装着されるリール66、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の構成は特許文献１に開示されている構成と同じ構成を用いて説明したが、シークイン供給装置Eの構成に関しては、他の周知の構成、例えば複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用をする技術的事項が開示されている特開2008-11404９号公報の技術的事項、或いは特開2009-39538号公報開示の技術的事項を利用してもよい。
【００３５】
次に、上記の枢着部45に対しては、上記主枠60の下部に備えさせたシークイン供給機構70が供給位置79にある状態で微動すると、針落ち位置1aに対して次々と供給されるシークインSの位置が微妙に位置ズレを起こし、縫い付け不良の品を発生させるので、これを防止する為供給機構70の位置を不動状態に維持できるようにロック機構を付設するとよい。
付設するロック機構としては、供給機構70の位置を不動状態に維持できる構成であれば周知のロック機構であればよく、例えば、ガイドレール55の側面の一部55dと、第３アーム部材37cの側面の一部37dとの間に着脱自在に突っ張り棒を配設するようにしても供給機構70の位置を不動状態に維持できる。
【００３６】
次に、上記複数の針棒７の針先１０の列10ａの手前には、図１にその存在を示すように、機枠Ａに対して着脱自在に装着することにより支持されている保護枠９０が配置されている（例えば、図１、図１１〜１４参照）。上記保護枠９０の横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲Ｌ２の全域を覆う長さに形成されている。例えば図１２においては、針先列10ａが横動する範囲Ｌ２の左端は、右端の針９が針落ち位置１ａに選択されたときに位置する符号９ｂの位置であり、右端は、左端の針９が針落ち位置１ａに選択されたときに符号９ｃの位置になる。上記保護枠９０の手前側保護枠９１の横幅の長さＬ１は、作業者の手が保護枠９０の前縁91aに当って、布押え部15の手前側15ｄに露出した針先10に近付くのを邪魔できるように、上記針先列10ａが横動する範囲Ｌ２の全域を覆う長さに形成されている。手前側保護枠９１の針先列側の縁部91ｂは、上記針先列10ａが横動する範囲Ｌ２に渡って、針先列10ａに近接した状態でその手前を手前側保護枠９１で覆えるように対応形状に形成されている。上記保護枠９０の高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さに対応させた高さＨ２に設定してある。この保護枠９０の高さＨ１は、上死点にある針棒７の針先列10ａの手前を覆うように任意に設定すればよいが、例えば、図１３に表れているように、ベッド１の上部に刺繍枠Fの移動用の空間を空けるように、保護枠９０の下面90ａを布押えの押え部１５における押え面15ｅと略同じ高さになるような位置に設定してもよい。
上記保護枠９０の手前側保護枠９１における針落孔１ａの上方位置においては、針止部材８の上下の移動を可能にするための欠如部９５が形成されている。その欠如部９５の横幅Ｗ３の長さは、手指の挿入を防止できるように手指９９の幅より狭く形成してある。
上記欠如部９５の横幅Ｗ３の長さとしては、例えば13mm位に設定すればよい。
【００３７】
次に、上記複数の針棒７の針先１０の列の奥側にも、機枠によって支持されている保護枠９０を配置している。具体的には、例えば、図示の如く上記保護枠９０における奥側保護枠９２を、上記手前側保護枠９１と一体材でもって形成されている。上記奥側の保護枠９０の横幅の長さＬ３は、図１２に示されるように上記上死点にある針棒７の針先列10ａが横動する範囲の全域Ｌ２を覆う長さに形成されている。  奥側保護枠９２の縁部92ａは、上記針先列10ａが横動する範囲Ｌ２に渡って、針先列10ａに沿った状態で覆えるように対応形状に形成されている。上記奥側の保護枠９０の高さ位置Ｈ３は、上記上死点にある針棒７の針先列10ａの高さＨ２に対応させた高さに設定してある。例えば奥側保護枠９２の高さＨ３を上記手前側保護枠９１の高さと同様に、ベッド１の上部に刺繍枠Fの移動用の空間を空けるように、下面90ａを布押えの押え部１５における押え面15ｅと略同じ高さになるような位置に設定すればよい。９７は複数の針９と布押え１４とが横動するのを許容できるように形成された可動空間を示す。
上記保護枠９０は、硬質材の一体材で形成されているものを例示したが、手前側保護枠９１と奥側保護枠９２とを別部材で形成し、それらを一体的に連結させてもよい。硬質材としては、例えば周知の金属材料、樹脂材料を用いればよい。さらに、上記保護枠９０は、布Ｇの表面を上方から透し可能に透明材で形成してもよい。
【００３８】
次に図１、11、12に示される９３は、保護枠９０を機枠Ａに対して着脱自在に固着する為の板状に形成された取付部材を示す。取付部材９３において、93ａは保護枠９０における奥側保護枠９２に対して固着する連結部を示す。93ｂは機枠Ａに対する機枠取付部を示し、周知の固着手段（例えばねじ着手段）でもって機枠Ａの任意の場所に対して着脱自在に取付けるようにしてある。
【００３９】
なお、上記保護枠９０における欠如部９５は、手前側保護枠９１の中央位置を分離した状態に形成したものを図示して説明した。しかし上記欠如部９５は、針止部材８の上下方向の移動を妨げないように形成すればよく、例えば、手前側保護枠９１を分離することなく手前側保護枠９１を連結させ、針止部材８通過させる為の凹部を設けて形成してもよい。
さらに、上記帯状シークインS1からシークインSを切断する手段としては、シークイン供給ユニットに、上記針９の上下動に同期して作動するアクチュエータにより作動させるカッターを備えさせて切断させる構成も知られている。上記シークイン供給装置EがこのようなシークインSを切断する手段を備えるものである場合は、上記保護枠９０における欠如部９５を形成しないようにしてもよく、例えば、手前の保護枠９１の中央部をつなげて形成してもよい。
【００４０】
上記構成のものについて使用の態様を説明する。多針ミシンBについての使用の態様は前述したとおり、周知の態様で利用するとよい。
次にシークイーン供給装置Eの使用の態様も特許文献１において開示されている等するので、周知の態様で利用するとよい。          
従って、各多針ミシンＢにおいては、針落ち位置1aに複数の針棒７を選択移動させ、夫々異なる多色の色糸を変更しながら上記シークイン供給装置Eから次々と供給されるシークインSを、多色の色糸で布に対して縫い付けできるのである。
【００４１】
次に多針ミシンＢの複数の針棒７の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業をする場合について説明する。
多針ミシンＢに対してシークイン供給装置Eが縫製完了状態である供給位置７９（図８の（i）、図３の位置）にある場合は、昇降機構６３を作動させて、主枠60を上昇させ、シークイン供給機構７０の位置を図３の位置から図６の位置（上昇位置７８）に移動させる。このような態様にすると、図７の符号（ii）の位置にある多針ミシンＢの状態から明らかなように、針列９、９・・・９の手前側は解放される。しかし、上方には大きなリール６６が有り、これが図６から理解できるように、作業者77aが居る手前方向７７に移動し、作業者77aの顔面近くに位置することになり、糸替え作業を煩わしいことにする。このような状態を避けるためには次のように作業を行う。
【００４２】
図７の符号（ii）の位置にあるシークイン供給装置Eにおいて、シークイン供給装置Eのアーム36の最も手前側の端部39ａの部材に対して備えさせてあるガイドレール連結用の枢着部45について次の作業を行う。
先ず、ロック機構を外し、上方にある大きなリール６６と、下方の「シークイン供給機構」とを隣接する多針ミシンＢとの相互間に残る横方向の空間に向けて、手動により回動させる。この回動は、枢着部45のボルト46bを支点にして連結部材４３が回動することにより行われる。
従って、シークイン供給装置Eの「大きなリール６６」は、アーム３６の最も手前側の端部39ａのボルト46bを支点にして回動させるから、図８の（iii）及び（iv）の位置にある「リール６６」の回転角度から明らかなように、「リール６６」は「小さな曲率半径」で、リール６６の手前側の部分66aが大きく回動して、図８の（iv）に表れているように、作業者が居る手前側の正面８２を大きく開放させる斜めの態様で、作業者に対して広い作業空間８１を形成することができる。
【００４３】
上記色替え作業終了後は、必要に応じ、上記シークイン供給装置Eの「シークイン供給機構７０」を図３、図８の（i）の位置に戻し、シークインの縫い付け作業を再開する。その場合はロック機構を用いて第３アーム部材37cと、ガイドレール５５とを一体化し、これらに連なる「シークイン供給機構７０」も一体化し、供給位置79にある状態では、針落ち位置1aに対する位置は安定してシークインSの供給が可能になる。
【００４４】
次に、上記縫製作業が一通り終了すると、周知のように縫製された布は刺繍枠Fから外される。次に縫製を施す予定の布を周知の手法によりベッド上の刺繍枠Fに張設する。その布張り作業について説明する。なお、複数の針棒７とそれらに夫々添設してある布押え１４とは上死点にあるものとする（図１参照）。
通常行われるように、縫製を施す予定の布Ｇを、上記上死点にある複数の針棒７と布押え１４の下を潜らせベッド１上に広げて載せる。そしてベッド１上に載せた布Ｇに寄ったしわや弛みをとるように、布Ｇ上を手のひらを載せて左右に、或は手前から奥へ動かしながら伸ばす。この際、作業者の手指99が複数の針棒の針先10，10・・・10の列10ａに近づく。しかし、図14にも示されるように、作業者の手指99は針先10に当る前に保護枠９０の前縁91aに当って、複数の針先10・・10、10の列10aに近付くのを阻止される。このことは、作業者の手指９９の表側99a、手の甲９８の怪我を防止することができることになる。
さらに、図12〜14にも示されるように、上記保護枠９０に欠如部９５を形成してあっても、前述したように欠如部９５の横幅Ｗ３の長さは、手指の幅より狭く形成してあるので、作業者が複数の針棒の針先10の下へ手を差込み、手指９９を怪我することを防止できる。
これらのことから、作業者は、複数の針棒の針先列10aで手を引掻く心配がないので、安心して素早く布張り作業を行うことができ、作業能率を向上させる効果もある。
さらに、作業者が布Ｇ上で手を左右に、或は手前から奥へ動かしながら伸ばす作業において、複数の針棒７の針先１０の列よりも奥側のシワを伸ばしているときでも、作業者の手指99や手の甲９８は針先10に当る前に保護枠９０の奥側の縁部92ｂに当って、複数の針先10・・10、10の列10aに近付くのを阻止される。このことは、作業者の手指９９の表側99a、手の甲９８の怪我を防止する上でより安全作業上の特長がある。
なお、布Ｇに寄ったしわや弛みを伸ばした後は、周知のように刺繍枠Fに張設すればよい。
【００４５】
次に多針ミシンのタイプが異なる例について説明する。図１、図２、図７〜９に示される多針ミシンとは、横動する枠４の構成が異なるスライド式多針ミシンについて説明する。即ち、図１、図２、図７〜９に表れる多針ミシンはロータリー式であって、針棒群を支持する枠４が回動するタイプの多針ミシンであったのに対し、図１５〜図２４に示される多針ミシンはスライド式であって、複数の針棒群を支持する枠は直線的な往復動を行うタイプの多針ミシンの例（特許文献３参照）に関するものである。
【００４６】
図１５、図１６は、基枠（機枠）Ａに多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを備えさせた例を示す。多針ミシン（スライド式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒107が並列され、各針棒107は針落ち位置101aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為のものであり、特許文献３によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００４７】
図１５、図１６において、符号101〜132は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献３参照）を示すもので、
101はベッドの存在を示し、図では針板を示す。102はミシンのヘッドを示す。103はヘッドの固定フレームである。図１５の多針ミシンBは、複数の針棒107を、一定の場所で直線的に往復動する横動枠104に対して夫々上下動自在に並設する構成である。
符号104〜117は針棒機構（針棒107及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。104は正面から見て四角な枠状に形成されている針棒保持枠（横動枠）で、フレーム103の前部において横動を自在にしてある。横動枠104の支持の構成は、フレーム103の前部寄りの部分に図示のように横設されているレール103bに対して、横動枠104の中間枠104bの下側に備えさせた摺動部材104cを乗載して横動を自在にしてある。横動枠104の下枠104dの一部は、図１６のようにフレーム103の下部に備えさせた押さえ部材103fとローラ103eとで挟まれて前後方向の振動止めが行われている。
104fは図示外の糸替え機構に連なるロッドを示し、これの進退により、横動枠104の進退を制御し、複数の針棒107の内の1つを針落位置上方に選択移動し、固定させる。
【００４８】
107は針棒で、保持枠104の下枠部材104ｄに対して多数本が直線的に並べて配設してあり（図１６では針落ち位置（針孔101aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠104に対して上下動自在となっている。109は縫製用の針で、針止部材108で止着してある。この針止部材108は、針棒下動時に後述のシークイン供給装置Ｅにおける切断刃物175を下動させる為の押し部材としても兼用される。111は布押えを支えるための部材で、114は部材111と一体形成した布押えで、複数の針棒117に対して夫々添設してあり、下端に押え部115を備える。この布押え部115の平面形状は、図24、26に示されるように、下降状態において、上記シークイン片Sを傷めないようにシークイン片Sの両側の布Ｇ、Ｇを布押え爪115bで押えることができるように、布押え部材の元部115aから二つの布押え爪115bを夫々上記シークイン片Sの両側に向けて突設させてあり、手前側115dは開放される形状にされている。116は針棒107及び布押えを上昇させるためのばね、117は針棒上昇用のばねである。
【００４９】
次に120は針棒107を上下動させるための駆動機構を示し、符号121〜128で示される部材によって構成してある。
121は案内棒を示し、フレーム103に対して取付けてある。123は案内棒121に上下動自在に装着した昇降体で、針棒107を押えるための針棒押え123ａを有する。
124はミシン主軸を示す。もし同時に複数の多針ミシンＢ、Ｂ・・・Ｂを作動させて能率よく縫製する場合には、他の主軸と一体化したものを用いる。
１２５は主軸124の回転運動を上下運動に変換して昇降体123を上下動させる為の機構で、梃子クランク機構を例示し、126は主軸124に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、126ａはクランクロッド、127はレバーで、一端をフレーム103に枢着してあり、中間部にクランクロッド126ａが連結してある。128はレバー127と昇降体123とを連結するリンクである。
【００５０】
次に104eは天秤保持枠で、枠体104の側壁104eを利用し、この側壁104eに対して、図示外の複数の糸立てから夫々複数の針109に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤を装着してある。天秤130の数量は各針109の数に対応させて設けてある。１３１は針落ち位置101aの上方に到来した針109に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示し、周知のように主軸124の回動によりその回動を天秤の上下動に伝達する為のものである。１３３は周知のように構成されている天秤掛止板を示す。尚天秤130から針109に至る間には、周知のように適数個所に糸ガイドが配設されている（図示省略）。
【００５１】
上記構成のものにあっては、主軸124の回動により昇降体123が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒107が上下動され、それと連動して布押え114が上下動される。又対応天秤130が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける横動枠104に対して複数の針棒107が上下動自在に並設されているので、周知のように糸替え機構に連なるロッド104fを作動させ、横動枠104を横動させることにより針落ち位置101aに対して任意の針棒107は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００５２】
次に、図１５、図１６に示される多針ミシンＢの前（手前側）の針落位置101aに対してシークインを供給できるように配置されるシークイン供給装置Ｅは、図１７〜図２２の図に表れており、夫々の多針ミシンＢの手前にあって、対応する多針ミシンＢの針落ち位置101aに対してシークインを次々と供給できるようにしてある。
各シークイン供給装置Eの構成は、周知の構成（例えば特許文献１参照）と同様に、主要枠154を安定的に支持する為の支持機構136と、支持機構136によって支持される主要枠154におけるガイドレール155と、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠部材160と、主要枠154における主枠部材160の上部に装着されるリール166と、主枠部材160の下部に装着されるシークイン供給機構170等の機能、構成を備える。 
【００５３】
上記支持機構136は、硬質材（例えば金属材料）で形成されており、多針ミシンＢの手前側においては、横動枠104の前面に平行する状態に配置され、かつ、横動枠104と共に往復横動するように横動枠104に連結支持されている軌条138を備えている。
さらに軌条138に対しては、軌条138の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構140を備えている。この基台機構140は、上記軌条138に噛合う状態で往復移動する噛合部としての摺動凹部142と、上記シークイン供給装置Eの主要枠154を支える為に主要枠154に連結する為の連結部材144を備える。さらに、多針ミシンＢの手前側においては、横動枠104の前面に平行する状態に配置され、かつ、横動枠104の往復横動とは別に往復横動自在にしてある主要枠固定手段としての位置決条145を備える。
【００５４】
上記支持機構136において、137、137は、夫々元部137aを多針ミシンＢの横動枠104の側壁104eの外面に固着し、手前側自由端137bを軌条138に対して、横動枠104との一体的な動きを可能に軌条138に固着してあるブラケットを示す。
上記支持機構136における軌条138は、多針ミシンＢの手前側において、図１５、図１６のように多針ミシンＢの前面に平行する態様でもって、横動枠104に一体的に配置されている。
軌条138の横幅（長さ）寸法は、図２１，２２の横動枠104の動き幅と、シークイン供給装置Eの供給機構170の動き幅（針落ち位置101aに対応させる位置179と、退避位置180）を考慮して定められる。
【００５５】
図２１、２２の横動枠104の動き幅とは、多針ミシンBの横動枠104により支持する複数の針棒列の全域W1を直線的に大きく往復動させて全ての針棒107を針落ち位置101aに選択移動可能にさせるための動き幅であって、例えば図２１においては、左端は、右端の針棒107が針落ち位置101aに選択位置する符号147aの位置であり、右端は、左端の針棒107が針落ち位置101aに選択位置する符号147bの位置になる。そして軌条138の横幅寸法は、上記多針ミシンBの横動枠104が左端147aにあっても、左端147bにあっても、シークイン供給装置Eの供給機構170を針落ち位置101aに対応する位置179に留める為に、図２１，２２で示されているように摺動部材141が軌条138に留まり、軌条138で摺動部材141を支持できる長さ寸法にしてある。
また、稼働状態においては、シークイン供給装置Eの供給機構170を針落ち位置101aに対応する位置179に留めうるように摺動部材141を軌条138で支持するものであるが、針棒107の下部に付される針先の孔に糸を通す糸替え作業をする場合には、シークイン供給装置Eの供給機構170を、邪魔にならないように左右いずれかの方向へ向けて退避させる必要がある。その場合、所望する距離だけ退避させる為に予め定めてある退避位置180（一点鎖線で示す位置）へシークイン供給装置Eの供給機構170を移動させる為には、上記軌条138の長さ寸法を必要に応じて予め大きく延ばしておくとよい。
【００５６】
図２１，２２に示す軌条138においては、摺動部材141が手前側に外れないように断面形状を図１７，１８に表れているように台形（鳩尾状）とし、相手の摺動部材141における摺動凹部142の蟻溝（底広溝）に対応させる断面形状にしてある。
【００５７】
次に、図１７、図１８、図２１、図２２に示す140は、上記軌条138に対応させる基台機構を示し、軌条138に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている。
基台機構140における摺動部材141の軌条138の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条138の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接点143（例えば上側が前後に２個所、下側が前後に２個所）が夫々形成されている。
【００５８】
さらに、軌条138の長手方向の前後複数個所に設ける当接点143を備える相互の部材は、予め一体化させたものであってもよい。
従って、摺動部材141においては、軌条138の長手方向の前後複数個所（２個所以上）において、夫々軌条138の上側の部分と、下側の部分に夫々圧接状態で接する当接点143、143、143、143が設けられていることになるので、図２１，２２の状態においてシークイン供給装置Eの供給機構170が、実質的に左右方向に実質的に振動するような事態は避けることが出来る。さらに４つの当接点143を構成する為には摺動部材141は、４つの車輪で構成してあってもよい。
さらに、支持機構136における軌条138と、基台機構140との組み合わせに関する構成として、図１７、２１、２２に示されている軌条138と、基台機構140の組み合わせに関して説明したが、従来より知られているリニアガイドウエイにおけるレールと、そのレールに対して移動自在にしてあるブロックに係わる構成を置き換えて利用してもよい。
次に軌条138で支持されている摺動部材141には図１７、２１、２２に表れているように
シークイン供給装置Eの主要枠154を支える為の連結部材144が着脱自在に固着されている。さらにこの連結部材144には、シークイン供給装置Eの主要枠154のガイドレール155が着脱自在に固着され、その結果、シークイン供給装置Eの主要枠154は、軌条138により横動自在に支持されていることになる。
【００５９】
次に図１５、１６、１７、２１に表れている145は、シークイン供給装置Eの供給機構170を針落ち位置101aに対してシークインを供給可能にする位置に留める為の主要枠固定手段としての位置決条を示す。この位置決条は、丸棒のような棒状のものであってもよい。またワイヤなどの紐状のものであってもよい。この位置決条の配置の状態は、図示されているように横動枠104の前面に平行する状態（軌条138、レール103b等に平行する状態）で配置されており、図示外の駆動機構により、この位置決条145を引き張る状態にする等、任意の方法により不動の状態にし、シークイン供給装置Eの供給機構170の固定状態を維持する。また、図示外の駆動機構により、この位置決条145を一方向に移動させることにより、シークイン供給装置Eの供給機構170を左右いずれかの方向に向けて進退可能にし、横動枠104の手前側を開放させるように構成してある。
【００６０】
146は連繋部を示し、図２１に表れているようにシークイン供給装置Eの供給機構170に対して連結する為に、これと一体的に動作させるガイドレールの部分に対して着脱自在に固着してある。なお、図１８においては、主枠部材160を上下動させるにあたり、位置決条145が邪魔になるので主枠部材160の一部を切除してある。
【００６１】
なお、図１７から明らかなように、多針ミシンBが、相互に間隔を隔てて複数並設されている場合（多頭ミシンの場合）は、夫々の多針ミシンB、B、Bの手前側の構成は、図１７に実線で明示されている多針ミシン（説明の都合上代表して説明されている多針ミシンB）と同様に、軌条138に係わる構成、基台機構140に係わる構成、位置決め条145に係わる構成等を備えており、
上記各多針ミシンB、B、Bの各横動枠104を連動させて横動させることにより各多針ミシンB、B、Bにおいて相互に異なる針棒を針落位置に選択して、各針落位置に向けて次々と夫々供給されるシークインを色違いの色糸で夫々縫付けるときには、上記連動的に一体化してなる位置決め条145を不動状態にして上記各多針ミシンB、B、Bの各軌条138が横動枠104と共に横動しても夫々に対応させたシークイン供給装置Eは横動することのないように上記位置決め条145には各多針ミシンB、B、Bにおける上記各主要枠154が連繋してあり、上記各多針ミシンB、B、Bの横動枠104の手前側を夫々開放させたいときには、位置決め条145を横動させることにより、各シークイン供給装置Eを夫々の針落ち位置101ａの位置から側方に退避させて上記各横動枠104の手前側を開放可能に構成すればよい。このような構成によると、多針ミシンB、B、B相互間の間隔が狭くても、各多針ミシンB、B、Bの前面（手前側）に存在させる各シークイン供給装置Eを、連動的に多針ミシンB、B、B相互間の狭い間隔に夫々を効率よく導いて、糸換え作業に貢献できる。
【００６２】
次に、シークイン供給装置Eの主要枠154に関して説明する。上記主要枠154は、連結部材144を介して摺動部材141に連結されており、上記摺動部材141を軌条138に沿って進退（左右動）させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置179（図２２に実線で示す位置）と、多針ミシンBの手前側を大きく開放させる退避位置180（図２２に一点鎖線で示す位置）とに移動を可能に構成してある。
【００６３】
主要枠154において主枠支持用のガイドレール155は、支持機構136に対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている（図１７参照）。
ガイドレール155において、156aは、図示のように斜めに配設されている主部材で、元部１５７は位置決条145に固着してある。この主部材156aには、主枠部材160の摺動材162を斜め上方に向けて往復動自在に案内できるように、レールのように形成した案内部材156bが一体的に添え付けられている。
【００６４】
主枠部材160は、ガイドレール155によって上方の手前寄りの上昇位置178（図２０参照）と、下方の針落ち位置101a寄りの供給位置179（図１７、１８参照）との間を上下方向に摺動を自在に支持されている。
主枠部材160におけるガイドレール155に対向する側には、補助材161を介して摺動材162が固着してあり、この摺動材162を案内部材156bに沿って上下動させることにより、主枠部材160は上下方向に往復動作する。163は、主枠部材160を駆動する為の昇降機構として例示する流体シリンダーで、ガイドレール155には筒体163aが、主枠部材160にはロッド163bが固着され、ロッド163bの相対的な伸縮により主枠部材160は図１７と、図２０の位置に上下動する。
【００６５】
帯状のシークインS1が大量に巻かれているリール166は、多針ミシンBにおける天秤の上下往復動作に伴う糸の振幅動作を妨げないように多針ミシンBの天秤130の位置よりも手前側177に位置させるように（図１８参照）、斜めに上昇する主枠部材160の上部において回動自在に備えさせてある。１６７はリール166の枢支軸を示し、 168は帯状のシークインS1を案内するためのガイドローラーを示す。
【００６６】
夫々のリール166から延出させた帯状のシークインS1を次々と夫々の多針ミシンＢの針落ち位置101aに供給するようにしてある各シークイン供給機構170は、図１７〜図２０に表れているように夫々の主枠部材160の下部に備えさせてある。
シークイン供給機構170の構成は周知のように、モーター172を回動させることによって、リンク（往復動作機構）173を作動させ、往復動作送り爪174を進退作動させる。この場合、送り爪174の前進により、シークインの孔に爪先を入れてシークインを前進させ、送り爪174の後退時はシークインの上を滑らせて後退させる。このようにして帯状のシークインS1を次々と針落ち位置101aに供給する。針落ち位置101aに供給された帯状シークインS1の先頭は、針棒107の針止部材108の下降によって作動される切断刃物175により切断され、単独の「シークイン」となって、布の上に位置し、下降してくる針109に付されている糸により布に対して縫い付けられる。なお当然のことながら上記リンク173、送り爪174、切断刃物175、針109等の動作はタイミングよく同期させてある。
【００６７】
なお、上記シークイン供給装置Eの構成に関してはアームによって支持されているガイドレール155、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠部材160、主枠部材160の上部に装着されるリール166、主枠部材160の下部に装着されるシークイン供給機構170等の構成は特許文献１に開示されている構成と同じ構成を用いて説明したが、シークイン供給装置Eの構成に関しては、他の周知の構成、例えば複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用をする技術的事項が開示されている特開2008-114049号公報の技術的事項、或いは特開2009-39538号公報開示の技術的事項を利用してもよい。
【００６８】
次に、図１１〜図１４の保護枠とはスライド式の多針ミシンに対して配設させる点において異なる例を示す図２３，２４について説明する。なお、 図２３、２４において前述の図１１〜図１４のものと機能、性質、手段又は特徴等が同一又は均等構成と考えられる部分には、前述の図１１〜図１４と同一の符号にアルファベットのｇを付して重複する説明を省略する。
上記保護枠90gの横幅の長さＬ１は、上記上死点にある針棒107の針先列10agが横動する範囲L2の全域を覆う長さ、例えば図示のように、上記保護枠90gの手前側保護枠91gの横幅の長さL1は、作業者の手が保護枠90gの前縁91agに当って、布押え部115の手前側15dg(115d)に露出した針先110に近付くのを邪魔できるように、上記針先列10agが横動する範囲Ｌ２の全域を覆う長さに左右に長く形成されている。上記保護枠90gの高さ位置Ｈ１は、上記上死点にある針棒107の針先列10agの高さに対応させた高さＨ２に設定してある。
次に、上記複数の針棒107の針先110，110・・・110の列10agの奥側にも、機枠Ａによって支持されている保護枠90gを配置している。具体的には、例えば、図示の如く上記保護枠90gにおける奥側保護枠92gを、上記手前側保護枠91gと一体材でもって左右方向に長く形成されている。上記奥側の保護枠90gの高さ位置Ｈ３は、上記上死点にある針棒107の針先110，110・・・110の列10agの高さＨ２に対応させた高さに設定してある。例えば奥側保護枠92gの高さＨ３を上記手前側保護枠91gの高さと同様に、ベッド101の上部に刺繍枠Fの移動用の空間を空けるように、下面90agを布押えの押え部115における押え面115eと略同じ高さになるような位置に設定すればよい。
次に図に示される93ｇは、保護枠90gを機枠Ａに対して着脱自在に固着する為の取付部材を示す。取付部材93ｇは、一端の連結部93ａを保護枠90gに対して固着し、他端は機枠Ａに対して、周知の固着手段（例えばねじ着手段）でもって着脱自在に取付けるようにすればよい
【００６９】
次に、上記構成のものについて使用態様を説明する。
上記多針ミシンBの横動枠104を図１６状態から左右に横動させることにより相互に異なる針棒107を針落位置101aに選択して縫製可能な状態にし、一方、シークイン供給装置Eは図１８、１９の状態でもって針落位置101aに向けて次々とシークインを供給し、シークインを色違いの色糸で縫付ける。
そのときは、上記位置決め条145を図示外の駆動機構を拘束して、図7の状態にあるロッド145を不動状態にして、上記軌条138が横動枠104と共に激しく往復横動してもシークイン供給装置Eは横動することのないようにする。このようにすることにより、布に対する色違いの色糸を用いてのシークインの縫い付けは行われる。
次に、縫い付け作業を終えて、糸替えをする場合、上記横動枠104の手前側を開放させたいときには、位置決め条145を横動させることにより、シークイン供給装置Eを図7、８の実線で示されている位置（針落ち位置101ａの位置）から、側方に退避させて（例えば一点鎖線で示されている位置180に退避させて）、上記横動枠104の手前側を開放させる。このようにすると糸替え作業は勿論、布の取り扱いも極めて容易となる。
【００７０】
次に、上記縫製作業が一通り終了すると、周知のように縫製された布は刺繍枠Fから外される。次に縫製を施す予定の布を周知の手法によりベッド上の刺繍枠Fに張設する。その布張り作業は前述の図１，12〜14を用いてロータリー式多針ミシンについて説明したと同様に、通常行われるように、縫製を施す予定の布Ｇを、ベッド１上に広げて載せ、ベッド１上に載せた布Ｇに寄ったしわや弛みをとるように、布Ｇ上を手のひらを載せて左右に、或は手前から奥へ動かしながら伸ばすようにすればよい。
この際、作業者の手指99が複数の針棒の針先110，110・・・110の列10agに近づく。しかし、前述したと同様に、作業者の手指99は針先110に当る前に保護枠90ｇの前縁91agに当って、複数の針先110，110・・・110の列10agに近付くのを阻止され、作業者の手指９９の表側99a、手の甲９８の怪我を防止することができることになる。
さらに、上記保護枠90gに欠如部95ｇを形成してあっても、前述したように欠如部95ｇの横幅Ｗ３の長さは、手指の幅より狭く形成してあるので、作業者が複数の針棒の針先10の下へ手を差込み、手指９９を怪我することを防止できる。
さらに、作業者が布Ｇ上で手を左右に、或は手前から奥へ動かしながら伸ばす作業において、複数の針棒107の針先110，110・・・110の列10agよりも奥側のシワを伸ばしているときでも、作業者の手指99や手の甲９８は針先110に当る前に保護枠90gの奥側の縁部92bgに当って、複数の針先110，110・・・110の列10agに近付くのを阻止される。このことは、作業者の手指の表側99a、手の甲９８の怪我を防止する上でより安全作業上の特長がある。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ・・・機枠（基枠）、Ｂ・・・多針ミシン、Ｓ・・・シークイーン、Ｅ・・・シークイーン供給装置、Ｔ・・・糸、Ｆ・・・刺繍枠、Ｈ１・・・保護枠の高さ位置Ｌ１・・・保護枠の横幅の長さ、Ｗ３・・・欠如部の横幅、１・・・ベット、１ａ・・・針落ち位置、２・・・ヘッド、４・・・回動枠（保持枠、針棒保持枠）、７・・・針棒、９・・・針、１０・・・針先、１４・・・布押え１５・・・押え部２０・・・駆動機構、３６・・・アーム、３７a・・・第１アーム部材、３７b・・・第２アーム部材、３７c・・・第３アーム部材、４５・・・枢着部、４６・・・枢支部材、５５・・・ガイドレール、５６・・・案内部材、５６ａ・・・主部材、５７・・・元部、５８・・・孔、５９・・・ボルト、６０・・・主枠、６１・・・補助材、６２・・・摺動部材、６３・・・昇降機構、６６・・・リール、６７・・・枢支軸、６８・・・ガイドローラー、７０・・・シークイン供給機構、７２・・・モーター、７３・・・リンク（往復動作機構）、７４・・・往復動作送り爪、７５・・・切断刃物、７７・・・手前側（作業者77aが居る方向）、７８・・・上昇位置、７９・・・供給位置、８０・・・退避位置（斜め上昇位置）、８１・・・作業空間、８２・・・正面位置、９０・・・保護枠、９１・・・手前保護枠、９２・・・奥側保護枠、９３・・・取付部材、９５・・・欠如部、９７・・・可動空間、101・・・ベッド、101ａ・・・針落ち位置、102・・・ヘッド、104・・・横動枠（保持枠、枠体）、107・・・針棒、109・・・針、114・・・布押え、115・・・押え部、116・・・針棒及び布押えを上昇させる為のばね、117・・・針棒上昇用のばね、120・・・駆動機構、123ａ・・・針棒押え、136・・・支持機構、138・・・軌条、140・・・基台機構、141・・・摺動部材、142・・・噛合部（摺動凹部）、143・・・当接点、144・・・連結部、145・・・位置決条（主要枠固定手段）、146・・・連繋部、154・・・主要枠、155・・・ガイドレール、160・・・主枠部材、162・・・摺動材、163・・・昇降機構、170・・・供給機構、172・・・モーター、173・・・リンク（往復動作機構）、174・・・往復動作送り爪、175・・・切断刃物、177・・・手前側（作業者177aが居る方向）、178・・・上昇位置、179・・・供給位置、180・・・退避位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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