(57)【要約】      （修正有）【課題】ナット本体部の形状が被取付部材のナット取付穴の穴径に制限されず、設計の自由度が多い構造のかしめナットを提供する。【解決手段】かしめナット１は、ナット本体部２の軸方向一端側にかしめ固定部３が形成され、かしめ固定部は、ナット本体部の径方向外方側へ張り出す鍔状の圧入固定部分４と、圧入固定部分よりも小径で且つ圧入固定部分の軸方向一端側から軸方向に沿って延びる略円筒状のパイロット部分６と、を有している。圧入固定部分には、径方向外方端側の周方向に沿って複数の凹所１２が形成されている。パイロット部分は、軸方向先端面１８側の外径が被取付部材のナット取付穴に係合する大きさに形成されると共に、外周面１６が軸方向先端面側から圧入固定部分の軸方向一端側へ向かうに従って外径寸法を漸減する逆テーパ形状に形成され、有底のねじ下穴２０が軸方向先端面に開口している。【選択図】図１
0003216155.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ナット本体部の軸方向一端側にかしめ固定部が形成され、前記かしめ固定部が被取付部材にかしめ固定されるようになっているかしめナットにおいて、
前記かしめ固定部は、前記ナット本体部の径方向外方側へ張り出す鍔状の圧入固定部分と、この圧入固定部分よりも小径で且つ前記圧入固定部分の軸方向一端側から前記軸方向に沿って延びる略円筒状のパイロット部分と、を有し、
前記圧入固定部分は、径方向外方端側の周方向に沿って複数の凹所が形成され、前記被取付部材に圧入されることにより、前記被取付部材の一部を前記凹所内に収容して、前記被取付部材に対して回り止めされた状態で固定され、
前記パイロット部分は、軸方向先端面側の外径が前記被取付部材のナット取付穴に係合する大きさに形成されると共に、外周面が前記軸方向先端面側から前記圧入固定部分の軸方向一端側へ向かうに従って外径寸法を漸減する逆テーパ形状に形成され、前記圧入固定部分が前記被取付部材に圧入された際に、前記外周面と前記ナット取付穴の内周面との隙間に前記被取付部材の一部を収容し、前記被取付部材に抜け止めされた状態で固定され、
前記パイロット部分の軸方向先端面には、有底のねじ下穴が開口する、
ことを特徴とするかしめナット。
【請求項２】
前記ねじ下穴は、前記パイロット部分の軸方向先端面から前記軸方向に沿って延びる有底の穴であり、ねじ穴を形作るめねじが切られる、
ことを特徴とする請求項１に記載のかしめナット。
【請求項３】
前記パイロット部分の前記軸方向先端面側の外径がナット本体部の外径に等しいか又は大きく形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のかしめナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ねじ穴（めねじ）加工ができない板状部材（被取付部材）にかしめ固定され、ねじ（例えば、丸平子ねじ等）又はボルトが螺合されるようになっているかしめナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ねじ穴加工ができない板状部材（鋼板やアルミ板等の被取付部材）にかしめナットをかしめ固定し、このかしめナットとこのかしめナットに螺合されるねじ（丸平小ねじ等）又はボルトとによって板状部材に他の構造物（電子部品支持パネル、プリント基板等）を締め付け固定する技術が知られている。
【０００３】
図４は、このようなかしめナット１０１を示すものである。この図４に示すように、かしめナット１０１は、ねじ穴（めねじ）１０２が形成された略円筒形状のものであり、ナット本体部１０３の軸方向一端側に鍔状の圧入固定部分１０４が一体に形成され、ナット本体部１０３のうちの圧入固定部分１０４に隣接する位置に環状溝１０５が形成されている。そして、このかしめナット１０１は、圧入固定部分１０４の外周面に回り止め用の突起１０６（又は凹所）が周方向に沿って複数形成されている。
【０００４】
このようなかしめナット１０１は、円筒形状のナット本体部１０３を板状の被取付部材１０７のナット取付穴１０８に挿入し、圧入固定部分１０４の一側面（背面）１１０を被取付部材１０７に突き当てた状態で（図５参照）、圧入固定部分１０４を被取付部材１０７に圧入すると（打ち込むと）、被取付部材１０７の一部が塑性流動して圧入固定部分１０４の外周面に形成された突起１０６間のスペース（又は凹所）内に充填されると共に、環状溝１０５内に充填され（図６参照）、被取付部材１０７にかしめ固定される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３４１２６２号公報（特に、図１３乃至図１６参照）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のかしめナット１０１は、ナット本体部１０３の形状が被取付部材１０７のナット取付穴１０８の穴径に制限され、設計の自由度が少ないという問題を有していた。
【０００７】
そこで、本考案は、ナット本体部の形状が被取付部材のナット取付穴の穴径に制限されず、設計の自由度が多い構造のかしめナットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、ナット本体部２の軸方向一端側にかしめ固定部３が形成され、前記かしめ固定部３が被取付部材７にかしめ固定されるようになっているかしめナット１に関するものである。本考案において、前記かしめ固定部３は、前記ナット本体部２の径方向外方側へ張り出す鍔状の圧入固定部分４と、この圧入固定部分４よりも小径で且つ前記圧入固定部分４の軸方向一端側から前記軸方向に沿って延びる略円筒状のパイロット部分６と、を有している。また、前記圧入固定部分４は、径方向外方端側の周方向に沿って複数の凹所１２が形成され、前記被取付部材７に圧入されることにより、前記被取付部材７の一部を前記凹所１２内に収容して、前記被取付部材７に対して回り止めされた状態で固定される。また、前記パイロット部分６は、軸方向先端面１８側の外径が前記被取付部材７のナット取付穴１５に係合する大きさに形成されると共に、外周面１６が前記軸方向先端面１８側から前記圧入固定部分４の軸方向一端側へ向かうに従って外径寸法を漸減する逆テーパ形状に形成され、前記圧入固定部分４が前記被取付部材７に圧入された際に、前記外周面１６と前記ナット取付穴１５の内周面１５ａとの隙間１７に前記被取付部材７の一部を収容し、前記被取付部材７に抜け止めされた状態で固定される。また、前記パイロット部分６の軸方向先端面１８には、有底のねじ下穴２０が開口する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係るかしめナットは、かしめ固定部のパイロット部分が被取付部材のナット取付穴に係合され、ナット本体部が被取付部材のナット取付穴に係合されるようになっていないため、ナット本体部の形状が被取付部材のナット取付穴の穴径に制限されず、設計の自由度を多くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係るかしめナットを示す図であり、図１（ａ）はかしめナットの正面図、図１（ｂ）はかしめナットの側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図、図１（ｄ）はかしめナットの背面図である。
【図２】図２（ａ）は本考案に係るかしめナットを被取付部材にかしめ固定する前の状態を示す図であり、図２（ｂ）は本考案に係るかしめナットを被取付部材にかしめ固定した後の状態を示す図である。
【図３】図３（ａ）は本考案に係るかしめナットの変形例１を示す図であり、図３（ｂ）は本考案に係るかしめナットの変形例２を示す図である。
【図４】従来例に係るかしめナットの側面図である。
【図５】従来例に係るかしめナットを被取付部材にかしめ固定する前の状態を示す図である。
【図６】従来例に係るかしめナットを被取付部材にかしめ固定した後の状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１２】
図１は、本考案に係るかしめナット１を示す図である。なお、図１（ａ）は、かしめナット１の正面図である。また、図１（ｂ）は、かしめナット１の側面図である。また、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すかしめナット１の断面図である。また、図１（ｄ）は、かしめナット１の背面図である。
【００１３】
図１に示すように、本考案に係るかしめナット１は、丸棒を所定長さに切断したような円柱状のナット本体部２と、このナット本体部２の軸方向一端側（図１（ｂ）の軸線ＣＬに沿った左端側）に一体に形成されたかしめ固定部３と、を有している。
【００１４】
かしめ固定部３は、ナット本体部２の径方向外方側へ張り出す鍔状の圧入固定部分４と、この圧入固定部分４よりも小径で且つ圧入固定部分４の先端面５（図１（ｂ）、（ｃ）の左側面）から軸方向に沿って延びる略円筒状のパイロット部分６と、を有している。なお、このかしめ固定部３は、軸方向長さ（軸線ＣＬに沿った長さ）Ｌ１が被取付部材７の板厚ｔと等しいか又は被取付部材７の板厚ｔよりも短くなるように形成されている（図２参照）。
【００１５】
圧入固定部分４は、正面側から見た形状が六角形状であり、内接円８よりも径方向外方へ向かって突出する突起１０が周方向に沿って等間隔に六ヶ所形成され、隣り合う突起１０，１０間に位置し、且つ、外接円１１よりも径方向内方へ向かって凹んだ凹所１２が周方向に沿って等間隔に六ヶ所形成されている。この圧入固定部分４は、図２（ｂ）に示すように、被取付部材７（筐体の金属パネル等）に圧入される（打ち込まれる）ことにより、被取付部材７の一部を突起１０，１０間の凹所１２内に収容して、被取付部材７に対して回り止めされた状態で固定される。なお、図１（ａ）に示すように、圧入固定部分４は、その内接円８がナット本体部２の外径よりも大径である。その結果、圧入固定部分４は、図２（ｂ）に示すように、被取付部材７にかしめ治具（当て金１３、パンチ１４）で圧入される際に、ナット本体部２よりも径方向外方に位置する部分の全体がかしめ治具によって押圧され、被取付部材７に確実に（精度良く）圧入される。
【００１６】
パイロット部分６は、正面側の外形形状が円形状であり、軸方向先端側（図１（ｂ）及び図１（ｃ）の左端側）の外径が被取付部材７のナット取付穴１５に係合する大きさに形成される（図２参照）と共に、外周面１６が軸方向先端側から圧入固定部分４の軸方向一端側（図１（ｂ）及び図１（ｃ）における右方向）へ向かうに従って外径寸法を漸減する逆テーパ形状に形成されている。このパイロット部分６は、図２（ｂ）に示すように、圧入固定部分４が被取付部材７に圧入された際に、外周面１６とナット取付穴１５の内周面１５ａとの隙間１７（逆テーパ状の隙間１７）に被取付部材７の一部（被取付部材７の塑性流動した部分）を収容し、被取付部材７に抜け止めされた状態で固定される。なお、パイロット部分６は、軸方向長さＬ２が被取付部材７の板厚ｔよりも短くなるように形成されている。
【００１７】
また、パイロット部分６は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）における軸方向先端面（軸方向一端面）１８の中央にねじ下穴２０が開口している。このねじ下穴２０は、有底の穴であって、パイロット部分６の軸方向先端面１８から軸方向（図１（ｂ）及び図１（ｃ）における右側方向）に沿ってナット本体部２まで延びている。そして、このねじ下穴２０は、タップによってめねじ２１が切られることにより、丸平子ねじ等の軸部のおねじ（図示せず）又はボルトの軸部のおねじ（図示せず）が螺合されるねじ穴２２が形成されるようになっている。
【００１８】
以上のような構造のかしめナット１は、鉄系金属、ステンレス、アルミニウム等の線材を所定寸法に切断して丸棒状のかしめナット用素材が形成された後、そのかしめナット用素材に冷間圧造加工が施され、図１に示す形状に形成される。なお、図１に示す本実施形態に係るかしめナット１は、ねじ穴２２が形成されたものを例示しているが、これに限定されず、ねじ下穴２０のみを形成したものを製品として出荷し、使用時にタッピングねじでめねじを切りながら、タッピングねじを螺合させるようにしてもよい。
【００１９】
また、かしめナット１は、図１において、パイロット部分６の軸方向先端面１８側の外径ｄ１がナット本体部２の外径ｄ２よりも小さく（ｄ１＜ｄ２）形成された構造を例示しているが、これに限定されるものでなく、パイロット部分６の軸方向先端面１８側の外径ｄ１がナット本体部２の外径ｄ２に等しいか又は大きく（ｄ１≧ｄ２）形成されることにより、冷間圧造加工がより一層容易になると共に、かしめ固定部３と被取付部材７とのかしめ固定がより一層容易且つ確実に行われる。
【００２０】
図２は、本考案に係るかしめナット１を被取付部材７に固定する状態を例示するものである。なお、図２（ａ）は、かしめナット１のパイロット部分６を被取付部材７のナット取付穴１５に係合した状態であり、かしめナット１を被取付部材７にかしめ固定する前の状態を示す図である。また、図２（ｂ）は、かしめナット１を被取付部材７にかしめ固定した後の状態を示す図である。
【００２１】
先ず、図２（ａ）に示すように、かしめナット１を被取付部材７にかしめ固定する前段階として、かしめナット１のパイロット部分６が被取付部材７のナット取付穴１５に挿入され、かしめナット１の圧入固定部分４の先端面５が被取付部材７の表面（一側面）２３に突き当てられる。そして、被取付部材７の裏面２４側には、圧入固定部分４の外接円１１よりも大径の当て金１３が被取付部材７の裏面２４に面接触するように突き当てられる。また、圧入固定部分４の裏面２５（図１及び図２の右側面）には、かしめナット１にかしめ力を付与するパンチ１４が対向するように配置される。ここで、パンチ１４は、圧入固定部分４の裏面２５全体を被取付部材７に向けて押圧できるように、圧入固定部分４の外接円１１よりも大径で且つ圧入固定部分４の裏面２５と平行の平坦面を有している。
【００２２】
次に、図２（ｂ）に示すように、かしめナット１の圧入固定部分４を被取付部材７側へ押すかしめ力がパンチ１４に付与され、かしめナット１のパイロット部分６の軸方向先端面１８が当て金１３に当接するまで、かしめナット１の圧入固定部分４がパンチ１４のかしめ力によって被取付部材７に押し込まれる。そして、かしめナット１の圧入固定部分４が被取付部材７に押し込まれることにより、被取付部材７の一部が塑性流動して圧入固定部分４の凹所１２に収容されると共に、被取付部材７の一部が塑性流動してパイロット部分６の外周面１６とナット取付穴１５の内周面１５ａとの隙間１７（逆テーパ状の隙間１７）に隙間無く収容される（充填される）。これにより、かしめナット１は、被取付部材７に回り止め及び抜け止めされた状態で固定される。
【００２３】
以上のような本実施形態に係るかしめナット１は、かしめ固定部３のパイロット部分６が被取付部材７のナット取付穴１５に係合され、ナット本体部２が被取付部材７のナット取付穴１５に係合されるようになっていないため、ナット本体部２の形状が被取付部材７のナット取付穴１５の穴径に制限されず、設計の自由度を多くすることができる。
【００２４】
また、本実施形態に係るかしめナット１は、電子部品を収納する筐体の被取付部材７にかしめ固定されて使用されるような場合、ねじ穴２２の一端が閉じられているため、ねじ穴２２に螺合されるねじ又はボルトに付着した金属粉やゴミ等がねじ穴２２から筐体内部に侵入するのを防止できる。
【００２５】
（変形例１）
図３（ａ）は、本考案に係るかしめナット１の変形例１を示す正面図である。この図３（ａ）に示す本変形例１に係るかしめナット１は、圧入固定部分４の凹所１２の形状（正面側から見た形状）が三角形状であり、隣り合う凹所１２，１２の間に略三角形状の突起１０が形成されている。このような本変形例１に係るかしめナット１は、圧入固定部分４が被取付部材７に圧入されると、圧入固定部分４が被取付部材７に回り止めした状態で固定される。
【００２６】
（変形例２）
図３（ｂ）は、本考案に係るかしめナット１の変形例２を示す正面図である。この図３（ｂ）に示す本変形例２に係るかしめナット１は、圧入固定部分４を正面側から見た外形形状が円形状であり、圧入固定部分４の周方向に沿って複数の凹所１２が等間隔で形成され、隣り合う凹所１２，１２間に突起１０が形成されている。このような本変形例２に係るかしめナット１は、圧入固定部分４が被取付部材７に圧入されると、圧入固定部分４が被取付部材７に回り止めした状態で固定される。
【００２７】
（その他の変形例）
本考案において、かしめナット１の圧入固定部分４の突起１０と凹所１２は、上記実施形態及び各変形例に例示した形状に限定されず、圧入固定部分４を被取付部材７に回り止めした状態で固定できる形状であればよい。
【符号の説明】
【００２８】
１……かしめナット、２……ナット本体部、３……かしめ固定部、４……圧入固定部分、６……パイロット部分、７……被取付部材、１２……凹所、１５……ナット取付穴、１５ａ……内周面、１６……外周面、１７……隙間、１８……軸方向先端面、２０……ねじ下穴
【図１】
0003216155.tif 000003
【図２】
0003216155.tif 000004
【図３】
0003216155.tif 000005
【図４】
0003216155.tif 000006
【図５】
0003216155.tif 000007
【図６】
0003216155.tif 000008