(57)【要約】      （修正有）【課題】加工に対する要求が低く、フィルム貼付器と、保護フィルムの生産コストを共に下げ、且つ生産効率アップを実現できるフィルム貼付器を提供する。【解決手段】電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器はフレーム１を含み、フレームに中空区域１１が設けられ、中空区域の周囲エッジに複数の突起１２１が設けられ、複数の突起のトップ面により囲まれた形状は保護フィルムの形状とマッチする。フィルムを貼る時、突起が保護フィルムの位置決めをする役割を担う。中空区域における突起がない周辺１２は、加工誤差による変形も少なく、保護フィルムを中空区域にセットする時の影響も無くフィルム貼り合わせに差し支えを生じない。【選択図】図１
0003216517.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレームを含み、前記フレームに中空区域が設けられ、
前記中空区域の周囲エッジに複数の突起が設けられ、
前記複数の突起のトップ面により囲まれた形状は保護フィルムの形状とマッチする、
ことを特徴とする電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項２】
前記複数の突起は、前記中空区域の中心に対して対称となるように設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項３】
前記中空区域の隣り合う二つの辺エッジの交じわる位置はアーチ状曲面であり、
前記アーチ状曲面は前記二つの突起の間に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項４】
前記フレームの壁の電子製品のボタン位置に対応する部分が外側に凹んでおり、電子製品ボタンを避ける空間が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項５】
前記フレームの内壁には前記内壁から突出された複数のリブが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項６】
前記フレームの内壁トップ面にはフレームの内側に延べられた中空区域の周囲エッジが設けられ、周囲エッジはフレームの内壁と垂直になるようになっている、
ことを特徴とする請求項５に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【請求項７】
前記フレームのトップ面に電子製品表面のセンター位置を印す方向マークが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子製品アクセサリ分野に属し、特に電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器に属する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまな電子製品が人々の生活における必需品となり、ほとんどの製品はディスプレイを有する。ディスプレイの中でも特にタッチパネルは傷つき易く、傷が付いたらディスプレイの表示効果と美観に影響を及ぼすので、普段は一枚の保護フィルムを貼る。
【０００３】
従来では、作業者が目視で位置合わせしながら保護フィルムをタッチパネルに貼ることが一般的であった。しかし、作業者の目視による位置合わせは熟練したスキルが必要で、位置合わせが難しくなる。保護フィルムがタッチパネルを完璧に覆わないと保護効果と美観に影響を及ぼす。このような問題を解決するため、市場には下記に記載のフィルム貼付器が現れている。この類型のフィルム貼付器は中空状の枠を呈し、中空区域のエッジ形状と保護フィルムの形状がマッチして保護フィルムをこの中空区域にセットして貼ることで、位置決めアライメントの役割を果たす。しかしながら、この類型のフィルム貼付器は、熱による膨張と収縮が原因で、形が変わるので保護フィルムを正しくセットすることができないという問題がある。また、保護フィルムやフィルム貼付器の中空区域の周りにバリや突起がある場合、保護フィルムを正しくセットできないという問題がある。以上の原因で保護フィルムとフィルム貼付器の加工に対する要求が高く、保護フィルムとフィルム貼付器の製造コストが高く、効率的に合格品を製造することが難しくなる。
【０００４】
また、タブレットＰＣのような大面積製品用のフィルム貼付器においては、中空区域が大きいのでフィルム貼付器がよく変形する。更に、電子製品の側面のボタンを避けるために、フィルム貼付器のある部分に穴を開けるため構造強度が下がり、折れたり捩れたりして貼付作業性が劣る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器を提供し、保護フィルムとフィルム貼付器の高い要求を改善することを旨とする。これにより、従来の技術におけるフィルム貼付器に存在する保護フィルムとフィルム貼付器の製造コストが高く、効率的に合格品を製造することが難しかった問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によれば、電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器であって、フレーム、フレームに設けられている中空区域、中空区域の周囲エッジに複数の突起が設けられ、複数の突起のトップ面により囲まれた形状は保護フィルムの形状とマッチするようになっている。
【０００７】
また、前記複数の突起は前記中空区域の中心に対して対称に設けられている。
【０００８】
また、前記中空区域の隣り合う二つの辺エッジの交じわる位置はアーチ状曲面であり、このアーチ状曲面は前記二つの突起の間に位置されている。
【０００９】
また、前記フレームの壁が電子製品のボタン位置を避けるため外側に凹んでおり、電子製品ボタンを避ける空間が設けられている。
【００１０】
また、前記フレームの内壁には前記内壁から突出された複数のリブが設けられている。
【００１１】
また、前記フレームの内壁トップ面にはフレームの内側に延べられた中空区域の周囲エッジが設けられ、周囲エッジはフレームの内壁と垂直になっている。
【００１２】
また、前記フレームの内壁トップ面に電子製品表面のセンター位置を印す方向マークが設けられている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案による電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器は、中空区域に複数の突起が設けられ、複数の突起のトップ面により囲まれた形状は保護フィルムの形状とマッチするため、貼る時、突起が保護フィルム位置決めの役割をする。中空区域における突起が延べられない周辺は、加工誤差による変形も少なく、保護フィルムを中空区域にセットする時の影響も無くフィルム貼り合わせに差し支えない。従って、本考案によるフィルム貼付器の加工要求が低く、保護フィルムの加工要求も低くなり、フィルム貼付器、保護フィルムの生産コストを共に下げ、生産効率をアップさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本考案における電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器の立体構造図面である。
【図２】図２は図１に示す実施例の正面図である。
【図３】図３は図１に示す実施例の背面図である。
【図４】図４は図１に示す実施例の使用状態参考図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案が解決しようとする課題、課題を解決するための手段および有益な効果を明確に理解させるため、以下において図面と実施例に基づいてより一層詳しく説明する。ここで説明した具体的な実施例は、本考案を説明するためのものと理解すべきであり、本考案を限定するものではない。
【００１６】
図１〜図４は本考案における実施例である。電子製品ディスプレイ用のフィルム貼付器１００は、フレーム１を含み、フレーム１には中空区域１１が設けられ、中空区域１１の周囲エッジ１２には複数の突起１２１が設けられ、複数の突起１２１のトップ面に囲まれた形状は保護フィルム２００の形状とマッチする。本実施例において、複数の突起１２１は中空区域１１の中心に対して対称的に設けられている。
【００１７】
本実施例におけるフィルム貼付器１００を利用して電子製品３００にフィルムを貼り合わせる時、突起１２１は保護フィルム２００に対し位置決めの役割を果たす。中空区域１１における突起１２１が延べられない周囲エッジ１２は、加工誤差による変形も少なく、保護フィルム２００を中空区域１１にセットする時の影響も無くフィルム貼り合わせに差し支えない。従って、本考案のフィルム貼付器１００の加工要求が低く、保護フィルム２００の加工要求も低くなり、フィルム貼付器１００、保護フィルム２００の生産コストを共に下げ、生産効率のアップを図ることができる。
【００１８】
各生産メーカーにおける保護フィルム１００の面取り形状には差があり、或いは、同じメーカーでも角が異なる保護フィルム１００を生産する場合がある。そのため、本実施例では中空区域１１の隣り合う二つの辺エッジの交じわる位置はアーチ状曲面１１１であり、このアーチ状曲面１１１は隣接する前記二つの突起１２１の間に位置する。アーチ状曲面１１１におけるその両側辺において凹まれた突起１２１により、保護フィルム１００の角の形成時に発生した誤差、変形、さらに各の形状が異なって、二つの突起１２１の間に凹んだアーチ状曲面１１１は保護フィルム１００の角を収容するために十分なスペースを提供するので、保護フィルム１００を中空区域１１にセットする時、保護フィルム１００の角が絡まない。
【００１９】
本実施例のフレーム１の壁が電子製品３００のボタン位置を避けるため外側に凹んで、電子製品３００のボタンを避ける空間１３を作る。この空間１３はフレーム１が電子製品３００のボタンを避けるのでフィルム貼付器１００の構造強度を低下することもなく、フレーム１の折れ、捩れなどを避ける。
【００２０】
前記フレーム１の内壁トップ部は、フレーム１の内側に延べられた中空区域１１の周囲エッジ１２を作り、この周囲エッジ１２とフレーム１内壁が垂直になる。フレーム１の内壁には内壁から突出された複数のリブ１４が設置される。リブ１４はフィルム貼付器１００の構造強度を強めるし、フィルム貼付器１００に電子製品３００を嵌める時、リブ１４のトップ面が電子製品３００側面を支えるので、電子製品３００とフレーム１との間にずれが発生して貼り合い効果に影響することを防止する。その上、リブ１４のトップ面の形状と電子製品３００の側面形状がマッチすればフレーム１と電子製品３００との間の密接な貼り合わせができる。よってフレーム１にリブ１４が無い部分の壁はあえて電子製品３００の側面形状に合わせなくても、たとえ壁体に一定の誤差、変形が発生し、バリ、突起があってもフィルム貼付器１００と電子製品３００との間の密接な貼り合わせができる。
【００２１】
好ましくは、前記フレーム１のトップ面において、電子製品３００表面のセンター位置に方向を指すマーク１５が設置される。これにより、貼付作業者がマーク１５の指示方向に合わせることで、速く且つ正しくフィルム貼付器１００と電子製品３００の位置関係を確かめることができる。貼付作業者が大量の電子製品３００に保護フィルム２００を貼り合わせる時、時間を減らして、貼り合わせ効率を高める。
【００２２】
以上の説明は、本考案の最適化実施例であり、本考案を限定するものではない。本考案の思想と原則内における如何なる修正、等価切替、改善などはすべて本考案の保護範囲内に含まれるものと解釈すべきである。
【図１】
0003216517.tif 000003
【図２】
0003216517.tif 000004
【図３】
0003216517.tif 000005
【図４】
0003216517.tif 000006