(57)【要約】本発明は、金属粒子を含む可撓性ポリマー複合材、該複合材の生成法、および該複合材の使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
-好ましくはエラストマータイプである結合剤、
-45μmを超える直径を有する粒子を30質量％含み、前記結合剤中に分散した、好ましくは銅である金属粉末
を含み、5GPa未満のヤング率（E）を有することを特徴とする、ポリマー複合材。
【請求項２】
ヤング率（E）が1GPa未満、好ましくは0.5GPa未満であることを特徴とする、請求項1記載の複合材。
【請求項３】
結合剤が有機もしくは無機結合剤、または両方の混合物であることを特徴とする、請求項1または2記載の複合材。
【請求項４】
結合剤が、プラスチック、ラテックス、ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エポキシポリマー、ビニルエステル、水相ポリマー、ナイロン(登録商標)、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコーンなどのシリカポリマー、ポリジメチルシロキサン、ポリチアジル、ポリシラン、ポリゲルマン、より好ましくはシリカポリマーから選択されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項記載の複合材。
【請求項５】
粉末が、マグネシウム、スズ、テクネチウム、レニウム、チタン、鉄、クロム、コバルト、金、亜鉛、白金、カドミウム、アルミニウム、ニッケル、銀、ベリリウム、カルシウムおよびストロンチウムから選択される少なくとも1種類の金属を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項記載の複合材。
【請求項６】
粉末が、酸化および/または含リン銅Cu0を、好ましくは金属粉末の60質量％から100質量％までの比率で含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項記載の複合材。
【請求項７】
銅の酸化率が、粉末中の銅の全質量に対して酸化銅について95質量％よりも高いことを特徴とする、請求項6記載の複合材。
【請求項８】
金属粉末が、窒素、酸素、リン、硫黄、フッ素、塩素、臭素、炭素、ケイ素などの少なくとも1種類の非金属無機化合物を含むことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項記載の複合材。
【請求項９】
それぞれ1：2〜2：1、好ましくはそれぞれ1.2：1〜1.6：1で構成される粉末と結合剤との質量比を含むことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項記載の複合材。
【請求項１０】
例えば複合材の内側から外側に向かって好ましくは増大する、粉末粒子の濃度勾配を含むことを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項記載の複合材。
【請求項１１】
支持体を含むまたは補強構造を含むことを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項記載の複合材。
【請求項１２】
補強構造が織布または不織布であることを特徴とする、請求項11記載の複合材。
【請求項１３】
好ましくは熱収縮性であるフィルムとして、または好ましくはロールでの織物として用いるための、請求項1〜12のいずれか一項記載の複合材。
【請求項１４】
カーテン、接着フィルム、ドアハンドルのカバーなどのカバー、トレー、衣服もしくは衣服の一部、バッグ、ポーチ、防水シート、またはテーブルクロスとして用いるための、請求項1〜13のいずれか一項記載の複合材。
【請求項１５】
-（a）液体状態の結合剤の前駆体を金属粉末と混合する段階；
-（b）段階（a）で得た混合物を金型に注入する段階；
-（c）段階（b）の混合物を、好ましくは温度を変えることにより、または触媒を加えることにより、凝固させる段階；および
-（d）硬化した複合材を金型からはずす段階
を特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項記載の複合材を製造する方法。
【請求項１６】
段階（c）の前に、支持体または補強構造を複合材に加えるかまたは金型に付着させることを特徴とする、請求項15記載の製造方法。
【請求項１７】
請求項1〜15のいずれか一項記載の複合材を含む、好ましくは熱収縮性であるフィルム、好ましくはロールでの織物、カーテン、ドアハンドルのカバーなどのカバー、衣服もしくは衣服の一部、バッグ、ポーチ、防水シート、トレー、またはテーブルクロス。
【請求項１８】
少なくとも1つのさらなる接着層を有することを特徴とする、請求項17記載のフィルムまたは織物。
【請求項１９】
熱成形工程における、請求項17または18記載のフィルムまたは織物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布または不織布をさらに含んでもよい、好ましくは銅である金属粉末を含む可撓性複合材；カーテンやバッグなどの様々な物体または織物におけるそのような複合材の使用；およびこれを生成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
序論
1980年代初頭、世界が金属を加工するやり方に革命を起こす新規技術が現れた。
【０００３】
この技術は、概略的には金属と結合剤とを組み合わせることで構成され、ほぼいかなる支持体も、どのような形状または性質（ラミネート、メラミン、木材、プラスチック、プラスター、グラスファイバー、セラミックス、コンクリート、フォーム、磁器、ガラスおよび金属）であれ、表面の細部を完璧にたどりながら、速やかに被覆することを可能にする。
【０００４】
この真の複合材料は今日では数種類が手に入り、固体金属の使用に付随する多くの問題を解決している。
【０００５】
したがって、固体金属で作製するには重すぎる、もしくは高価すぎる、または細部を作るために過度に煩わしい技術を必要とする物体を、何分の1かの重量および価格で非常に速やかに金属化することができる。各複合材は、金属、ハイブリッドポリマー結合剤および触媒の微粉化凝集体から形成される。金属とポリマー結合剤とは化学反応において相互作用し、非常に安定で均質な複合材を作る。触媒作用の後、ポリマーおよび金属は、このようにして形成された複合材と支持体との間で非常に強固な付着力を生じることにより化学的に結合する。複合材は、「レッド」ならびに「グレイ」メタルおよび合金：銅（99％純度の銅化合物）およびブロンズ（その大部分はスズとの銅合金である化合物）、ブラス（主に銅および亜鉛の合金）、ニッケル-銀（銅、ニッケルおよび亜鉛の合金）などのその合金；または鉄（純粋な鉄化合物）、アルミニウム（純粋なアルミニウム化合物）、「X-メタル」（等比率の銅およびスズの合金）、ステンレス鋼（主に鉄、クロムおよびニッケルの合金）、ガンメタル（銅、スズおよび銀の合金）、スズまたはスズおよび銀の化合物などに適用される。新しい金属が順次この範囲に追加される。
【０００６】
低温金属化技術を、典型的には、通常のペイントガン器具により適用する。金属複合材を適切なノズルのHVLP（高容量/低圧）ガンにより低温噴霧する。
【０００７】
最近、出願人は、本技術由来の銅複合材が船舶産業における防汚型被覆に非常に適していることを示し（例えば、"Motor Boat Magazine", No. 282 June 2013, pp. 133-137(非特許文献1)に発表された記事を参照されたい）、特に酸化および/または含リン銅複合材が同定された（FR1357099(特許文献1)、FR1400766(特許文献2)、およびPCT/EP2014 065 498(特許文献3)）。
【０００８】
しかし、出願人は、そのような複合材を生成し得るためには、酸化および/または含リン銅粉末（CuP8などの）が細かすぎないことが必須であることを見出した。
【０００９】
驚くことに、出願人は、そのような粒度を有する銅粉末（例えば、酸化および/または含リン銅粉末）は可撓性複合材に組み込むことができ、したがって独創的な物体の成形を可能にすることを見出した。銅粉末複合材の場合、例えば、銅によって提供される殺生物特性は、アグリフード産業、製薬産業、または健康管理の分野などの、多くの技術分野において直接用いられる。銅以外の金属粉末によるいくつかの試験によりこの概念が一般に実証された。さらに、出願人が開発した方法により、織繊維または不織繊維をこれらの可撓性複合材に組み込んで、複合材物体の構築と、したがって広範なさらなる適用の構想を可能にすることができる。
【００１０】
さらに、金属粉末の粒度および特定の性質は、非常に興味深い美的効果を得ることを可能にする：例えば、得られる可撓性材料は、金属のあらゆる視覚的特徴を示し、一方で驚くような可撓性を有することもある。さらに、ポリマーに追加された粉末の性質を調節し得ることから、色調、色彩または光沢を変動させつつ、特定の場合において、実質的な接触快適性（グリップおよび/または断熱および/または電気的絶縁）を得ることを可能にする可撓性からの利益を得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】FR1357099
【特許文献２】FR1400766
【特許文献３】PCT/EP2014 065 498
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】"Motor Boat Magazine", No. 282 June 2013, pp. 133-137
【発明の概要】
【００１３】
本発明は、
-好ましくはエラストマータイプである結合剤、
-45μmを超える直径を有する粒子を30質量％含み、結合剤中に分散した、かつ/または好ましくは銅である金属粉末
を含む、5GPa未満のヤング率（E）を有することを特徴とするポリマー複合材（固体）に関する。
【００１４】
本発明は、本明細書において開示する複合材（固体）を製造する方法であって、
-（a）液体状態の結合剤の前駆体を金属粉末と混合する段階；
-（b）段階（a）で得た混合物を金型に注入する段階；
-（c）段階（b）の混合物を、好ましくは温度を変えることにより、または触媒を加えることにより、凝固させる段階；および
-（d）硬化した複合材を金型からはずす段階
を特徴とする方法にも関する。
【００１５】
本発明はさらに、前述の複合材を含む任意の物体、特に、本明細書において開示する複合材を含む、好ましくは熱収縮性であるフィルム、好ましくはロールでの織物、カーテン、ドアハンドルのカバーなどのカバー、衣服もしくは衣服の一部、バッグ、ポーチ、防水シート、トレー、またはテーブルクロスに関する。
【００１６】
本発明はさらに、本明細書において開示するフィルムまたは織物の熱成形工程における使用に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例3によって得た布の写真。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
定義
複合材
複合材は、異なる性質の2つの材料の組み合わせである。本発明の場合には、結合剤と金属粉末とを組み合わせたものであり、すなわち、硬化触媒または物理化学的処理（光/温度）を用いて凝固させた、可撓性の固定（固体）有機または無機マトリックス中の金属粉末の粒子である。したがって、本発明の複合材は、それが硬化する前に、種々様々な物体を成形するのに用いることができる。
【００１９】
結合剤
本発明の結合剤（binding agent）（単に「結合剤（binder）」とも呼ぶ）は、材料の融解（一般には低温）中に、1つの要素の分子をもう1つの要素の分子に結合する生産物に関する。例えば、本発明の場合には、結合剤は、幾分可撓性、好ましくは可撓性の硬化したポリマーマトリックス中の粉末粒子を凝集させることができる。
【００２０】
結合剤マトリックスは、粒子の密着を確実にし、部分に適用される応力を伝達もする。
【００２１】
本発明の結合剤は、エラストマー、特に熱可塑性エラストマーであってもよい。
【００２２】
本発明の結合剤は、エラストマー、特に熱硬化性エラストマーであってもよい。
【００２３】
本発明の結合剤は、エラストマー、特に熱可塑性または熱硬化性エラストマーであってもよい。
【００２４】
熱可塑性エラストマー（TPE）は、コポリマー（多くの場合ブロックコポリマー）またはポリマーの機械的混合物（「ポリマー-ポリマー」混合物、多くの場合熱可塑性ポリマーおよびエラストマー）のファミリーであり、そのメンバーはエラストマーの弾性特性および熱可塑性（熱の作用下で、可逆的に融解および硬化する）を兼ね備える。この最後の特徴はそれらの成形を容易にし、それによって製造者は熱可塑性ポリマーの形成工程（射出成形、押出成形、吹き込み成形またはオーバーモールディング）の使用が可能となる。
【００２５】
本発明の結合剤は、熱硬化性エラストマーであってもよい。
【００２６】
結合剤マトリックスの役割は、粒子を結合する、適用する応力を分配する、構造の化学的強度を提供する、および生産物に所望の形状を与えることである。
【００２７】
結合剤は、熱硬化性樹脂から選択してもよいが、熱可塑性ポリマーの使用も可能である。
【００２８】
熱可塑性ポリマーは直鎖構造を有し：それらは成形するために加熱（鎖が折りたたまれる）し、硬化させるために冷却（鎖がロックする）しなければならない。この操作は可逆的である。
【００２９】
熱硬化性物質は、架橋（重合二重結合）を形成し、硬化して永久的に形をなす、三次元網目構造を有する。したがって、変換は不可逆性である。
【００３０】
熱硬化性樹脂などの結合剤は、硬化型触媒と、任意に促進剤の添加により、室温で架橋するモノマー由来である。これは初期の粘性液体状態からゲル状態へ、次いで不溶解性固体状態へと連続的に移行する。
【００３１】
反応は発熱性で、樹脂温度は凝固温度から最高温度まで徐々に上昇し、次いで再度室温までゆっくり低下する。
【００３２】
硬化は、温度-時間曲線が垂直に近づくにつれて、非常に速く、または好まれる場合には、成形に必要な時間は非常に短くなるであろう。
【００３３】
硬化反応は、樹脂の反応性、製造した物体の形状（厚さなど）、ならびに触媒系の性質およびバランスに依存する。
【００３４】
熱可塑性結合剤には、未使用の状態で良好な機械的特性を有し、室温で本発明の生産物に改善された熱および機械的抵抗性ならびに良好な寸法安定性を付与する、本質的に工業用の熱可塑性ポリマーであるポリマーを用いてもよい。
【００３５】
100℃を超える耐熱性を有するもの：ポリアミド、ポリエチレンおよびポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、フェニレンポリスルフィド、ポリオキシメチレンならびにポリプロピレンを挙げることができる。
【００３６】
熱安定性熱可塑性物質（＞200℃の耐熱性および良好な機械的特性）、特に、例えば、ポリアミド-イミド、ポリエーテル-イミド、ポリエーテル-スルホンまたはポリエーテル-エーテル-ケトンを用いてもよい。
【００３７】
硬化触媒
硬化触媒は、可撓性の固定マトリックス中の重合の促進、実際には実現性を可能にする。触媒の代わりに熱処理を用いてもよい。ポリマーは、多くの場合、架橋によって調製される。形成される安定な三次元（網目）構造は、典型的には、熱機械的および化学的耐性を有する。
【００３８】
エラストマー
エラストマーは、例えば、架橋後に得られる「弾性」特性を有するポリマーである。ほとんどのエラストマーは有機ポリマーである。例えば、シリコーンエラストマーは、それらの無機質特性によって識別される。フックの法則は、物体の弾性：すなわち物体にかかる力に応じての物体の伸長を論じ、したがって変形を受けた固体の挙動を判定する。
σ=E.ε
σは応力（圧力の単位）である
εは物体の変形（パーセンテージで表す）である
Eはヤング率である
【００３９】
本発明の複合材は、2％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、150％、200％、500％、1000％よりも大きいε値を有してもよい。本発明の複合材は、特にそれが織布または不織布の態様のものである場合、5000％、4000％、3000％、2000％、1000％、500％、200％、150％、100％、50％、40％、30％、20％、10％、5％、2％未満のε値を有してもよい。典型的には、本発明の複合材は、2％〜5000％、10％〜1000％、50％〜500％、または70％〜100％のε値を有してもよい。
【００４０】
本発明の複合材は、例えば、シリコーンまたは天然ゴムエラストマーなどの、合成または天然であってもよい（下記参照）。
【００４１】
ヤング率
ヤング率は、材料の可撓性/剛性を定義するための伝統的な測定特性である。ヤング率はパスカル（Pa）で測定する。ヤング率の値が高いほど、材料は剛性である。ヤング率の測定のための様々な技術が当業者には周知である。
【００４２】
粉末
一般に、粉末は材料の細分された状態である。したがって、それは一般にはミリメートルの10分の1（100μm）未満のサイズの、固体材料の複数の構成単位（または断片/粒状物）であり、これらは一緒に「集合」を構成する。粉末の物理的特性はその粒度により特徴付けられる。
【００４３】
粒度
粒度は一般には、天然または細分された材料の複数の固体構成単位（または断片/粒状物）（すなわち、集合）のサイズの統計学的分布の試験である。粒度分析は粉末の成分要素のサイズ分布を判定するために用いる一連の操作である。粒度分布は粒度分析の実験結果の表またはグラフによる表示である。
【００４４】
酸化銅粉末
「酸化銅粉末」とは、本発明によれば、第一に、粉末が本明細書において定義される粒度特性を有すること（結合剤中に組み込まれることを可能にする）、および第二に、粉末が粉末中の銅の全質量の5質量％以上、好ましくは粉末中の銅の全質量の10質量％、20質量％、30質量％、40質量％、50質量％、60質量％、70質量％、80質量％、90質量％、95質量％、99質量％または100質量％以上の酸化銅含有量を有することを意味する。
【００４５】
さらに、実施した試験において、複合材中への組み込み前に銅（および/またはその合金）が酸化されると、長期間持続する真っ黒の（相当に美的である）複合材が生じた。
【００４６】
金属銅
「金属銅」とは、本発明によれば、銅「Cu0」を意味する。しかし、「金属粉末」とは、本発明によれば、好ましくは本明細書において定義される粒度特性を有する、金属（任意の形態：非酸化、酸化、還元、複合などの形態で）を含む任意の粉末を意味する。
【００４７】
含リン銅粉末
「含リン銅粉末」とは、本発明によれば、第一に、粉末が本明細書において定義される粒度特性を有すること（結合剤中に組み込まれることを可能にする）、および第二に、粉末が2質量％〜16質量％、好ましくは8％のリン含有量を有することを意味する。好ましい様式において、含リン銅粉末は、好ましくは質量パーセンテージで表した銅：リン含有量が84％：16％、85％：15％、86％：14％、87％：13％、88％：12％、89％：11％、90％：10％、91％：9％、92％：8％、93％：7％、94％：6％、95％：5％、96％：4％、97％：3％、98％：2％、99％：1％以上、より好ましくは92％：8％以上の、銅およびリンの合金、好ましくはCuP8からなる。好ましい様式において、含リン銅を含む粉末は、その組成中の大部分の要素としてCuP8を含むか、またはCuP8からなり、これは、例えば、粉末の全質量の50質量％、60質量％、70質量％、80質量％、90質量％、95質量％、99質量％以上の比率で含まれ得る。
【００４８】
複合材中のCuP8粉末は、銅複合材（空気中で酸化する）の色を長期間安定させる。CuP8は溶接技術において一般に用いられる。しかし、CuP8粉末を本発明の複合材において用いる場合、生成される可撓性複合材は長期間持続する格別な美的特性（無煙炭色）を有する。粉末状態のCuP8は灰色であり、また、表面酸化に対して美的に有害な影響を示すこともないこの無煙炭の黒色を有するのは複合材中に組み込まれた時のみであるため、これは特に驚くべきことである。
【００４９】
殺生物剤
本発明の「殺生物剤」なる用語の定義は、1998年2月16日付けの殺生物性製品の上市に関する欧州議会・理事会指令98/8/EC(Official Journal of the European Communities, L 123 of 24 April 1998)の定義に一致し、この法令は殺生物剤を「化学的または生物学的手段によって任意の有害な生物を破壊する、抑止する、無害にする、その作用を防止する、またはそれ以外にそれに対する制御効果を発揮することが意図される、ユーザーに供給される形で包装された、活性物質および1つまたは複数の活性物質を含む製剤」と定義する。
【００５０】
室温
室温は、一般には、15℃〜30℃、好ましくは20℃〜25℃であると認められている。
【００５１】
成形
さらに、本発明の複合材は、物体を成形するために用いられる。成形技術は、型を取ることにあり、これを次いで金型として用いる。本発明によれば、成形は、その形を取る金型に複合材を入れ、次いで、凝固したら、それから複合材を取り出すことにある。この成形により生じる物体は、中空であってもよく、または複合材もしくは、例えば金属粉末を含まないポリマーなどの別の材料で充填されていてもよい。
【００５２】
中心までの酸化
「中心までの酸化」とは、本発明によれば、酸化銅粉末の粒子が、該粉末が構成される粒子の表面および中心の両方で酸化されることを意味する。それにもかかわらず、酸化率は粒子の表面から中心（すなわち、重心）まで直線で変動する。典型的には、粒子の表面はエントロピーがより大きいため、中心よりも酸化される。有利には、中心の酸化率は表面の酸化率よりも50質量％低く、より有利には、中心の酸化率は表面の酸化率よりも25質量％低く、さらにより有利には、中心の酸化率は表面の酸化率よりも10質量％低く、それよりも有利には、中心の酸化率は表面の酸化率よりも5質量％低く、最も有利な様式では、中心の酸化率は表面の酸化率と等しい。
【００５３】
酸化率
一般には、酸化は酸化された実体からの電子の損失を伴う。本発明において、これは酸素と粉末中の銅との反応として表される。例えば、粉末が最初に銅だけを含む場合、本発明の「酸化率」は、CuOに酸化される、すなわち、銅が+2酸化状態になる、ゼロ酸化状態（「Cu0」）の銅の初期質量を意味する。一般には、酸化率は、したがって、酸化される銅の量を意味し、したがって、酸化反応に関与する銅の量（質量、モル）の割合を表す。
【００５４】
一般には、本発明によれば、重さでまさる銅の量は、便宜上、質量比の概算で表される。厳密に言えば、それらはモル比であろう。
【００５５】
色素
本発明の文脈において、「色素」とは、それを含む材料のマトリックス内の不溶性着色物質を意味する。好ましくは、色素は複合材のための、すなわち、結合剤および任意に硬化触媒を含む複合材の塊を着色するための、着色物質である。好ましくは、本発明の色素は、色素（粉末）の性質および濃度に応じて、メタリックもしくは黒色、無煙炭、または褐色の明るい部分がある黒色、または暗褐色の可撓性複合材を得ることを可能にする。
【００５６】
プラスチック
本発明の文脈において、「プラスチック」とは、（当技術分野において一般に認められるとおり）最初は（本発明の粉末なしでは）透明または不透明であり得るポリマータイプの化石化合物由来の材料を意味する。典型的には、プラスチック材料は、エチレン、プロピレン、アセチレン、ベンゼンなどのいわゆる「中間体」炭化水素生産物由来で、その原材料は油、天然ガスおよび石炭である。
【００５７】
ラテックス
本発明の文脈において、「ラテックス」とは、パラゴムノキ（Hevea）の樹液から生成される弾性材料を意味するか、または重合（当技術分野において一般に認められるとおり）によって合成される。ゴムは、特定の植物（例えば、パラゴムノキ）によって分泌され、それらから直接抽出される、ラテックスの変換により、または化石燃料由来のモノマーから合成的に、のいずれかで得られる材料である。例えば、天然ゴム（NR）はポリイソプレノイドである。ラテックスおよびゴムの定義は当技術分野において一般に認められるものである。
【００５８】
ナイロン(登録商標)
ナイロン(登録商標)は、織物繊維としてよく用いられるポリアミドタイプの材料の名称である。ナイロン(登録商標)の定義は当技術分野において一般に認められるものである。
【００５９】
フィルム 
本発明の文脈において、「フィルム」とは、複合材フィルムを意味し、これは透明または不透明、伸縮性または非伸縮性、延性または非延性であり得る。好ましくは、本発明のフィルムの厚さは5cm未満であり、0.01mm〜2cm、0.1mm〜1cm、1mm〜1cm、または2mm〜5mmであり得る。本発明の複合材フィルムを接着層で完全または部分的に覆うことでコーティングとしての使用を可能にしてもよい。さらに、本発明の複合材フィルムを用いて、成形および/または熱成形により、他の物体、特に液体用の小袋などの、成形後に充填し得る中空物体を製造してもよい。
【００６０】
結合材前駆体
本発明の文脈において、「結合材前駆体」とは、本発明の複合材を生成するための、（例えば、化学的または物理的触媒作用により）まだ固定されていない液体形態の結合剤を意味する。
【００６１】
支持体または補強構造
本発明の文脈において、「支持体」とは、その上に本発明の複合材を付着させて少なくとも部分的に二層を形成する、基礎として用いる任意の材料を意味する。本発明の文脈において、「補強構造」とは、本発明の複合材中に少なくとも部分的に埋め込むことができる、任意の材料を意味する。「支持体」および「補強構造」は任意の性質、例えば、ポリエステル、シリコーンまたは薄い金属物体（例えば、アルミ箔）などの、有機または無機のものであってもよい。「支持体」および「補強構造」は、様々な形状/メッシュサイズを有する、金属繊維、綿繊維、ポリエステル繊維などの、天然または合成繊維の織布または不織布であってもよい。
【００６２】
詳細な説明
本発明の文脈において考慮に入れるべき因子は、粉末の粒度である。事実、銅粉末に関して、本発明の銅粉末の粒度は、結合剤と共に可撓性複合材を生成するための決定的因子であろう。事実、特定の粉末について、粉末が細かすぎれば、複合材は適切に形成されず、許容されない物理化学的性質を有する。
【００６３】
したがって、概して、最終的なコーティング/複合材を製造するためには、その直径が45μmよりも大きくなければならない粉末粒子の閾値は、粉末の全量に対して約30質量％であるようである。
【００６４】
本明細書において開示されるすべての粒度値は、他の金属にも適用可能である。しかし、特定の金属について、この粒度は制限因子ではなく、より細かい粉末をうまく使用し得ることもあろう（さらなる物理化学的効果：極性や、取り込みを可能にする充填剤の存在などにより）。
【００６５】
したがって、金属粉末（好ましくは銅）は、直径が45μmよりも大きい粒子を40質量％、50質量％、75質量％、90質量％、95質量％、100質量％よりも多く含むことができる。
【００６６】
さらに、本発明の特定の態様において、粉末の少なくともある比率は、たとえ非常に小さい比率でも、45μm未満の直径を有することが重要のようである（例えば、複合材における金属の外観の連続性を得るために）。したがって、特定の態様において、金属粉末、好ましくは銅（Cu0、酸化、含リン）は、直径が45μm未満の粒子を70質量％、50質量％、25質量％、10質量％、5質量％、2質量％または1質量％よりも多く含まない。
【００６７】
直径が45μm未満の粒子の最大量が定義される、これらの特定の態様を、本発明の金属粉末組成物、好ましくは銅（Cu0、酸化、含リン）において、直径が最大でも63μm未満の粒子の一連の最少量と個々に組み合わせてもよい。したがって、金属粉末は、直径が63μm未満の粒子を少なくとも1質量％、5質量％、10質量％、25質量％、50質量％、75質量％、90質量％または95質量％含む。
【００６８】
本発明の1つの態様において、粉末粒子はすべて直径500μm未満である。有利には、粉末粒子はすべて直径250μm、200μm、150μm、100μm、90μm、80μm、70μmまたは60μm未満である。
【００６９】
したがって、より詳細には、本発明は、粒度分布が以下に詳細を示す具体的特徴を有する、上で定義した金属粉末組成物、好ましくは銅（Cu0、酸化、含リン）に関する。
【００７０】
本発明の特定の態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
1±1質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
2±2質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
12±10質量％の直径D3の粒子：75μm≦D3＜106μm
10±5質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
20±10質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
40±30質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７１】
本発明の有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
1±1質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
2±2質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
5±5質量％の直径D3の粒子：90μm≦D3＜106μm
7±5質量％の直径D4の粒子：75μm≦D4＜90μm
10±5質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
20±10質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
40±30質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７２】
本発明の有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
1±0.5質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
2±1質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
5±2質量％の直径D3の粒子：90μm≦D3＜106μm
7±2質量％の直径D4の粒子：75μm≦D4＜90μm
10±3質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
20±5質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
50±20質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７３】
本発明のより有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
0.9±0.1質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
1.5±0.5質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
4.5±1質量％の直径D3の粒子：90μm≦D3＜106μm
6.5±1質量％の直径D4の粒子：75μm≦D4＜90μm
8.5±1質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
18±5質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
60±10質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７４】
本発明のより有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
0.9±0.1質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
1.5±0.5質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
4.5±1質量％の直径D3の粒子：90μm≦D3＜106μm
6.5±1質量％の直径D4の粒子：75μm≦D4＜90μm
8.5±1質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
18±5質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
60±5質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７５】
本発明のさらにより有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
0.9質量％の直径D1の粒子：125μm≦D1
1.5質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2＜125μm
4.5質量％の直径D3の粒子：90μm≦D3＜106μm
6.6質量％の直径D4の粒子：75μm≦D4＜90μm
8.4質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
20.8質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
58.8質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７６】
本発明の有利な態様に従い、粉末は以下の直径Dの粒子を含む。
1.0質量％の直径D2の粒子：106μm≦D2
8.1質量％の直径D3'の粒子：75μm≦D3'＜106μm
7.9質量％の直径D5の粒子：63μm≦D5＜75μm
19.2質量％の直径D6の粒子：45μm≦D6＜63μm
63.8質量％の直径D7の粒子：D7≦45μm
【００７７】
伝統的に、ISO規格4497に従って、質量パーセンテージを加算して累積粒度を得る。当業者であれば、上に示した範囲を考慮して、現在の粒度標準（累積）をもとめるために単に値を加算することは容易である。
【００７８】
前述のとおり、これらの粒度値は粉末の化学的性質とは無関係であり、単に粉末を結合剤に組み込むことを可能にする。しかし、特定の技術的効果（殺生物活性、着色）の変動は、粉末の細かさに応じて得ることができる。
【００７９】
より詳細には、本発明は、ヤング率（E）が3GPa未満、2GPa未満、特に1GPa未満、好ましくは0.5GPa、0.4GPa、0.3GPa、または0.2GPa未満であることを特徴とする、前述の複合材に関する。
【００８０】
有利には、前述の複合材は、ヤング率（E）が2GPa、特に1GPa、0.9GPa、0.8GPa、0.7GPa未満であることを特徴とする。
【００８１】
有利には、前述の複合材は、ヤング率（E）が0.1GPa、0.09GPa、0.08GPa、0.07GPa、0.06GPa 0.05GPa、0.04GPa、0.03GPa、0.02GPa、0.01GPa未満であることを特徴とする。
【００８２】
より有利には、前述の複合材は、ヤング率（E）が0.001〜5GPa、0.005〜4GPa、0.01〜3GPa、0.05〜2GPa、0.1〜1GPa、0.2〜0.7GPaまたは0.3〜0.5GPaであることを特徴とする。
【００８３】
より有利には、前述の複合材は、ヤング率（E）がゴムのものと等価、すなわち0.001〜0.1GPa、ポリエチレンのものと等価、すなわち0.2〜0.7GPa、ポリスチレンのものと等価、すなわち3〜3.4GPa、ナイロン(登録商標)のものと等価、すなわち2〜5GPa、特に2.5〜4GPaであることを特徴とする。
【００８４】
本発明の複合材のヤング率は、室温または約20℃で評価し、上で示した値はこの温度に対応する。
【００８５】
このように、本発明の複合材は、結合剤が有機もしくは無機結合剤、または両方の混合物であることを特徴とする。
【００８６】
有利には、本発明の複合材は、結合剤がプラスチック、ラテックス、ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、エポキシポリマー、ビニルエステル、水相ポリマー、ナイロン(登録商標)、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコーンなどのシリカポリマー、ポリジメチルシロキサン、ポリチアジル、ポリシラン、ポリゲルマン、より好ましくはシリカポリマーから選択されることを特徴とする。有利には、それは、特に前述の弾性値を有する、上で定義したエラストマー結合剤である。事実、本発明の態様において、当初のポリマー（粉末を含まない）の弾性は、特に下記の比率（粉末/結合剤）での金属粉末の添加によりごくわずかしか変わらない。
【００８７】
より有利には、本発明の複合材は、結合剤がプラスチック、ラテックス、ゴム、ポリエチレン、ポリウレタン、エポキシポリマー、水相ポリマー、ナイロン(登録商標)、ポリアミド、シリコーンなどのシリカポリマー、ポリジメチルシロキサン、ポリチアジル、ポリシラン、ポリゲルマンから選択されることを特徴とする。
【００８８】
さらにより有利には、本発明の複合材は、結合剤がラテックス、ゴム、ポリエチレン、ポリウレタン、ナイロン(登録商標)、ポリアミド、シリコーンなどのシリカポリマー、ポリジメチルシロキサン、ポリチアジル、ポリシラン、ポリゲルマンから選択されることを特徴とする。
【００８９】
より有利には、本発明の複合材は、粉末がマグネシウム、スズ、テクネチウム、レニウム、チタン、鉄、クロム、コバルト、金、亜鉛、白金、カドミウム、アルミニウム、ニッケル、銀、ベリリウム、カルシウムおよびストロンチウムから選択される少なくとも1種類の金属を含むことを特徴とする。
【００９０】
さらにより有利には、本発明の複合材は、粉末が酸化または含リン銅Cu0を、好ましくは金属粉末の60質量％から100質量％までの比率で含むことを特徴とする。
【００９１】
より詳細には、本発明の目的は、上で定義した酸化および/または含リン銅Cu0粉末の組成物であって、銅の質量が粉末組成物の全質量に対して65質量％以上、有利には70質量％超、より有利には75質量％超、より有利には80質量％超、さらにより有利には85質量％超、さらにより有利には90質量％超、さらにより有利には95質量％超、さらにより有利には97質量％超、さらにより有利には98質量％超、さらにより有利には99質量％超、さらにより有利には99.5質量％超、さらにより有利には99.9質量％超である組成物に関する。
【００９２】
用いる粉末の密度は概して、1〜5g/cm3、より詳細には、1.5〜3g/cm3、1.5〜2g/cm3、2〜3g/cm3、2〜2.5g/cm3、2.5〜3g/cm3である。密度は粉末の粒度および化学的性質、例えばその酸化の程度の両方に依存するであろう。
【００９３】
有利には、本発明の複合材は、銅の酸化率が粉末中の銅の全質量に対して酸化銅について95質量％よりも高いことを特徴とする。
【００９４】
好ましくは、本発明の酸化銅組成物は、銅粒子が中心まで酸化されていることを特徴とする。
【００９５】
本発明の酸化銅組成物は、銅が様々な比率で酸化されていることを特徴とする：例えば、酸化銅組成物は、銅の全質量に対して酸化銅について5質量％、10質量％、15質量％、20質量％、25質量％、30質量％、35質量％、40質量％、45質量％、50質量％、55質量％、60質量％、65質量％、70質量％、75質量％、80質量％、85質量％、90質量％または95質量％の比率で酸化されていてもよい。
【００９６】
この酸化の程度により、本発明の複合材の殺生物活性を調節することが可能となる。
【００９７】
本発明の一態様に従い、本発明の複合材中に組み込まれた酸化銅組成物は、銅の酸化率が銅の全質量に対して酸化銅について95質量％よりも高いこと、および/またはリンの量が粉末の全質量に対して2質量％〜16質量％、好ましくは8質量％であることを特徴とする。
【００９８】
例えば、本発明の一態様に従い、本発明の複合材中に組み込まれた酸化銅組成物は、銅の酸化率が銅の全質量に対して酸化銅について95.5質量％、96質量％、96.5質量％、97質量％、97.5質量％、98質量％、98.5質量％、99質量％、99.5質量％、99.7質量％、99.8質量％、99.9質量％または100質量％であることを特徴とする。
【００９９】
さらに、銅含有量を判定するための技術は当技術分野において非常に一般的で、化学的および/または物理的手段によって実施することができる。
【０１００】
有利には、本発明の複合材は、金属粉末が窒素、酸素、リン、硫黄、フッ素、塩素、臭素、炭素、ケイ素などの少なくとも1種類の非金属無機化合物を含むことを特徴とする。
【０１０１】
有利には、本発明の複合材は、それぞれ1：2〜2：1、好ましくはそれぞれ1.2：1〜1.6：1の粉末と結合剤との質量比を含むことを特徴とする。例えば、上で定義した金属粉末と結合剤との複合材は、組成物中の粉末と結合剤との質量比がそれぞれ1.1：1〜1.8：1、それぞれ1.15：1〜1.6：1、それぞれ1.2：1〜1.4：1、それぞれ1.25：1〜1.3：1、またはそれぞれ1.275：1であることを特徴とする。
【０１０２】
有利には、本発明の複合材は、例えば複合材の内側から外側に向かって好ましくは増大する、粉末粒子の濃度勾配を含むことを特徴とする。
【０１０３】
有利には、本発明の複合材は、支持体を含む、または補強構造を含むことを特徴とする。
【０１０４】
有利には、前述の複合材は、補強構造が織布または不織布であることを特徴とする。
【０１０５】
有利には、織布または不織布として用いる布は、綿などの天然の布、またはナイロン(登録商標)などの合成の布であってもよい。
【０１０６】
有利には、本発明は、好ましくは熱収縮性であるフィルム、または好ましくはロールでの織物として用いるための、本発明の複合材に関する。
【０１０７】
有利には、本発明は、3Dプリンティングのための基体、特に糸または繊維として用いるための、本発明の複合材に関する。
【０１０８】
3Dプリンティングとは、積層造形法を意味する。これらの方法は、ラピッドプロトタイピングのために開発され、例として、次のいくつかの既存の技術を挙げることができる：熱溶解積層法（FDM）またはステレオリソグラフィー（SLA：UV光が液体プラスチックの層を凝固させる）。したがって、本発明の複合材を用いて、FDMまたはSLA技術を介しての3Dプリンティングにより物品を製造してもよい。特に、FDMは、160℃〜400℃で変動する温度（ポリマー溶融の状況で）まで加熱したノズル（押出機）を通して本発明の複合材などの合成材料の繊維を融解することからなる。融解状態のプラスチック細糸はそこから押し出され、線状に付着し、前に付着した材料に再度融解することにより接着する。したがって、本発明の複合材のリールを、3Dプリンティング技術、特に熱溶解積層法と共に用いることができる。この場合には、組成物結合剤は熱可塑性結合剤である。
【０１０９】
本発明の複合材をSLA技術において用いてもよく、ここで結合剤はUV（活性化可能な硬化触媒）により硬化し得るポリマーである。
【０１１０】
有利には、本発明は、カーテン、接着フィルム、ドアハンドルのカバーなどのカバー、トレー、衣服もしくは衣服の一部、バッグ、ポーチ、防水シート、またはテーブルクロスとして用いるための、本明細書において定義される複合材に関する。これらの様々な物体は、アグリフード、製薬、または健康管理の環境などの、特に無菌または微生物を減少させた環境を必要とする技術分野において用いることができる。
【０１１１】
本発明は、プラスチック技術のための粒子、プレート、および成分の製造のための、本記載において定義される複合材にも関する。
【０１１２】
本発明の複合材粒子およびプレートは、公知のプラスチック技術によって形成される部品および物品の製造のために、有利に用いることができる。
【０１１３】
本発明の複合材を形成するための技術に関して、以下を挙げることができる。
【０１１４】
接触成形：室温で、圧をかけずに、熱硬化性樹脂から部品を生成するための手動法。補強材を金型に付着させ、液体樹脂を含浸させ、促進し、触媒して、気泡除去ローラーおよびブラシにより徐々に形成してもよい。樹脂が硬化した後、部品を型からはずして、形を整える。
【０１１５】
同時噴霧による成形：室温で、圧をかけずに、熱硬化性樹脂から部品を製造するための手動または自動法。切断器、任意の補強材の噴霧器（ロービング）、および樹脂を同時に噴霧する1つまたは2つのスプレーガンを含む、いわゆる「噴霧」機を用いて、原材料を適用する。切断した糸および樹脂を金型表面上に噴霧し、次いで圧縮し、ローラーを用いて気泡を除去する。予備促進した樹脂を噴霧しながら持続的に触媒する。
【０１１６】
真空成形：部品の特性に応じて、金型と、剛性、半剛性、または可撓性の対となる金型（counter-mold）との間で実施する。
【０１１７】
補強材（マット、布、予備成形物）を金型の内側に入れてもよく；触媒した樹脂を金型中に注入する。真空工程中に金型にかけた圧を用いて、樹脂を分配し、任意に含まれる補強材を含浸させる。真空後、樹脂を吸引により間欠的に入れてもよい。
【０１１８】
注入成形：樹脂トランスファー成形（RTM）は剛性の金型と対となる金型との間で実施する。補強材（マット、予備成形物、場合によっては布）を、金型の間の間隙に配置してもよい。金型をしっかりと閉じたら、促進し触媒した樹脂を、型穴が完全に充填されるまで、補強材を通して低い圧（1.5〜4bar）の下で注入する。樹脂が硬化した後、金型を開き、部品を型からはずす。
【０１１９】
低圧「湿式」冷間プレス成形：剛性の金型と剛性の対となる金型の間で、最初は外部熱供給なしで、圧縮成形機を用いる。
【０１２０】
金型を開いて、補強材を金型の下部に配置することができ、高反応性触媒系を備えた樹脂を補強材の上にバルクで注入する。
【０１２１】
加圧下（2〜4bar）で金型を閉じることで、型穴における樹脂の分配および補強材の含浸を行う。樹脂の硬化は、反応が発熱性であるため、金型の温度上昇によって徐々に促進され、これは速やかな型抜きを可能にする。
【０１２２】
バルク成形コンパウンド（BMC）
混合機中で調製したバルク成形コンパウンドは、必要に応じてカットガラスファイバーで補強した、樹脂、様々な充填剤および補助剤からなる成形可能な塊である。
【０１２３】
複合材を、機械加工されたスチールの金型と対となる金型との間の注入（主に）により熱成形（130〜150℃）する。金型の閉鎖圧（50〜100bar）は、あらかじめ測定した材料のクリープおよび型穴の充満を引き起こす。非常に短い硬化時間により、速やかな型抜きが可能になる。
【０１２４】
遠心成形
低速で回転中の金型の内部に、触媒し促進した樹脂の粒子および任意に粒状充填剤を付着させる。次いで、金型の回転速度を上げて、材料から気泡を除去し、材料の密度を高める。樹脂を硬化させ、熱供給により任意に促進した後、部品を金型から非常に容易にはずすことができる。この技術は混合物を加熱して流体化した熱可塑性樹脂にも適用され、それにより、金型が回転するにつれてこの金型の形状への分配が可能となる。混合物を冷却し、凝固させて、部品を型からはずす。
【０１２５】
有利には、本発明の複合材フィルムまたは織物は、少なくとも1つのさらなる接着層を有することを特徴とする。本発明の複合材への接着剤の追加は、接着剤の噴霧などの当技術分野において公知の任意の技術により、または浸漬、含浸などにより、実施してもよい。
【０１２６】
本発明は、前述の製造方法にも関する。
【０１２７】
上で定義した金属粉末の製造は、当技術分野において一般的な技術により実施する。概して、金属の粉末への細分は、当技術分野において公知の任意の技術により、機械的、化学的または物理的細分などのいずれかによって行うことができる。本発明の所望の粉末を、適切な細分によって直接得ることが可能であり、これは、それでも、当技術分野における一般的知識を必要とする操作者による技術の完全な制御を含む。さらに、より簡単な代替技術が当技術分野において周知であり、それは材料を比較的不規則な粒度で粗く細分し、続いて、特定の粉末群（すなわち、特定の規則的粒度のもの）を分離するために、連続的なふるい分け操作を行うことにある。本発明の文脈において、この技術はかなり適用可能である：粗い細分に続いて、特定の粉末をサンプリングおよび分離する段階と、次いで本発明の粉末を再構成するために粉末を選択する段階を実施することができる。これらの技術は当技術分野において非常に一般的である。事実、粒度の制御は当業者の一般的知識の一部を形成する。したがって、本発明の文脈において、本明細書において開示する技術的効果と、加えた第二の化合物/粉末によって提供される他の効果とを有する「混合」組成物を得るために、他の化合物/粉末を加え得ることが明らかである。有利には、当技術分野において公知の細分技術の任意の1つを実施し、続いてモレキュラーシーブスを少なくとも2回通過させて、粉末を構成している粒子のサイズが所与の量で小さすぎも大きすぎもしないことを確実にし、したがって本発明を実施するのに必要な基本的特徴の完全な制御を確実にすることにより、所与の粒度の粉末を得た。あるいは、および好ましくは、例えば、水による微粒化技術（金属溶融後）によって細分を実施する。
【０１２８】
適切な粉末は、例えば、POUDMET（フランス）なる会社から入手することができる。
【０１２９】
したがって、本発明の組成物の製造方法は、金属粉末、好ましくは銅（Cu0、酸化および/または含リン）を、細分により直接得る、または所与の粒度および金属（例えば、銅）の比率を有するいくつかの粉末から再構成することを特徴とする。
【０１３０】
有利には、そのような技術によって得られる粒子は8〜150μm（D50）であり、かつ/または組成物中に含まれる酸素の量は0.3重量％〜5重量％である。
【０１３１】
あるいは、本発明の一態様に従い、銅自体の酸化は、制御した雰囲気下で組成物を炉に通過させることによって、細分後に行ってもよい。
【０１３２】
酸化銅粉末に関して、例えば、酸化は酸素および/または酸素供給源存在下、好ましくはマグネシウムまたはリン存在下、500℃以上の温度で行ってもよい。一態様に従い、温度は800℃、1000℃、1500℃または2000℃よりも高い。
【０１３３】
酸素または酸素含有気体を銅に直接吹き込んでもよい。一般には、これは屋外で行う。加熱されると酸素を遊離する、粉末自体の化合物を組み込んでもよい。当然のことながら、より良好な酸化を可能にするために、加熱する前に銅を細分してもよい。あるいは、粉末に細分する前に銅を酸化してもよい。
【０１３４】
有利には、本発明の製造方法は、段階（c）の前に、支持体または補強構造を複合材に加える、または金型に付着させることを特徴とする。
【０１３５】
さらに、本発明の複合材（固体）を、ゴムなどの可撓性化合物の製造に適用可能な当技術分野において公知の任意の技術によって製造してもよい。したがって、押出成形、熱成形および被覆技術は、本発明の特定の場合に十分適用可能である。
【実施例】
【０１３６】
本発明を例示するために、以下の実施例を調製した。どの場合にも、本発明の目的はこれらの実施例だけに限定されることはない。
【０１３７】
1. CuP8系粉末
粒度が制御されていないCuP8粉末は、ろう付けにおいて用いられることが公知である。通常は、以下の特徴を有する。
公称組成（質量％）：Cu：92  P：8
融点：710〜750℃
密度：8g/cm3
【０１３８】
・本発明の含リン銅粉末を製造するためのプロトコル
本発明に従い、含まれるリンのパーセンテージが2％〜16％、好ましくは8％である含リン銅合金を溶融浴に導入する。次いで、この合金を、粒度の結果が8〜150μm（D50）でなければならず；酸素含有量が0.3重量％〜5重量％であるような条件下、水により微粒化する。
【０１３９】
・このように、以下の粉末を得た。
【０１４０】
（表１）粒度、保持累積％（ISO 4497）
2018504513.tif 000002
得られた密度：2.67g/cm3（ISO 3923/2）
得られたP％：8.0質量％
【０１４１】
2. 酸化銅粉末
含リン銅と同じプロトコルを銅に適用した。このように、以下の粉末を得た。
【０１４２】
（表２）粒度、保持累積％（ISO 4497）
2018504513.tif 000003
得られた密度：2.88g/cm3
OT％：0.35質量％（ISO 4491-4）
【０１４３】
次に、得られた粉末を、酸化するために、制御された雰囲気下で500℃よりも高い温度（この場合は約800℃）のコンベヤー炉を通過させた。
【０１４４】
前と同じ粒度の粉末を以下のとおり得た。
密度：1.60g/cm3
OT％：0.08質量％
Cu％＞99.7質量％
【０１４５】
3. 得られた複合材の例
複合材を、単に化合物を一緒に混合することにより得る。
【０１４６】
複合材の硬化時間（層ごとに20℃で約20分間；織布/不織布が存在する場合、この時間内で含浸を実施する）を考慮することが強く勧められる。結合剤を流体化するためにあらかじめ加熱してもよく、これにより硬化時間が短縮される。
【０１４７】
（表３）得られた複合材
2018504513.tif 000004
【０１４８】
例えば、表3の複合材を、有効な硬化時間の前に織布（合成および天然繊維を含む市販の布）に単に浸漬することにより含浸させた（図1参照：得られた材料の写真）。得られた布はその当初の機械的特性（可撓性）を維持する一方で、表3の複合材によって提供される追加の物理化学的特性を有していた。
【０１４９】
4.  殺生物活性
銅粉末（Cu0、酸化および/または含リン）は剛性コーティングにおいて以前に試験され、証明された殺生物活性を示した。したがって、本発明の複合材も同じ殺生物活性を有する。
【図１】
2018504513.tif 000005
【国際調査報告】
2018504513.tif 000006
2018504513.tif 000007
2018504513.tif 000008
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