(57)【要約】      （修正有）【課題】荷役運搬車両が取り上げた計量物の重量を計測する操作を簡易にできる計量システムを提供する。【解決手段】計量システム１０は、上下するフォークを備える荷役運搬車両と、計量台１２に置かれた計量物の重量を計測する重量計１１と、計量台に載置された支持部材１４と、を備え、フォークが計量物を取り上げたときに、フォークのブレード上面は計量物の当接面に押し付けられ、計量物の重量を計測するときに、計量物の当接面以外の部位と計量台との間に支持部材が介在し、支持部材を介して計量台に置かれた計量物の当接面は計量台に対面し、当接面と計量台との間の距離はフォーク厚よりも長い。【選択図】図１
0003218722.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下するフォークを備える荷役運搬車両と、
計量台に置かれた計量物の重量を計測する重量計と、
前記計量台に載置された支持部材と、を備え、
前記フォークが前記計量物を取り上げたときに、前記フォークのブレード上面は前記計量物の当接面に押し付けられ、
前記計量物の重量を計測するときに、前記計量物の前記当接面以外の部位と前記計量台との間に前記支持部材が介在し、
前記支持部材を介して前記計量台に置かれた前記計量物の前記当接面は前記計量台に対面し、前記当接面と前記計量台との間の距離はフォーク厚よりも長い計量システム。
【請求項２】
前記フォークのブレード間の距離は、前記支持部材の幅よりも長い請求項１記載の計量システム。
【請求項３】
前記支持部材の上面に前記計量物が置かれるときに、前記荷役運搬車両は前記計量台の前面および前記支持部材の前面に対面し、
前記支持部材の前記前面は、前記計量台の前記前面へ向けて前記支持部材の前記上面から下降傾斜している請求項１又は２に記載の計量システム。
【請求項４】
前記荷役運搬車両はフォークリフトであり、前記計量物は、インゴットが複数段積み重ねられたバンドルである請求項１から３のいずれかに記載の計量システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は荷役運搬車両が取り上げた計量物の重量を計測する計量システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
台車などの荷役運搬車両に載せた計量物を重量計に降ろして計量物の重量を計測する技術は知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−６６５３７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された技術では、上下するフォークを備える荷役運搬車両（以下「車両」と称す）が取り上げた計量物の重量を計測するには、フォークを下げて計量物を重量計に載せた後、車両を後退させて計量物からフォークを引き抜き、計量物の重量を計測した後は車両を前進させてフォークを計量物に差し込み、計量物を重量計から降ろす操作を必要とする。この一連の操作が煩雑で手間がかかるという問題点がある。
【０００５】
本考案はこの問題点を解決するためになされたものであり、計量物の重量を計測する操作を簡易にできる計量システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本考案の計量システムは、上下するフォークを備える荷役運搬車両と、計量台に置かれた計量物の重量を計測する重量計と、計量台に載置された支持部材と、を備え、フォークが計量物を取り上げたときに、フォークのブレード上面は計量物の当接面に押し付けられ、計量物の重量を計測するときに、計量物の当接面以外の部位と計量台との間に支持部材が介在し、支持部材を介して計量台に置かれた計量物の当接面は計量台に対面し、当接面と計量台との間の距離はフォーク厚よりも長い。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の計量システムによれば、フォークが計量物を取り上げたときにフォークのブレード上面が押し付けられる計量物の当接面以外の部位と重量計の計量台との間に支持部材が介在する。支持部材を介して計量台に置かれた計量物の当接面は計量台に対面し、計量物の当接面と計量台との間の距離はフォーク厚よりも長いので、フォークが計量台に当たらない範囲でフォークを下降させ、計量物の当接面からブレード上面を離せば、計量物の全重量が支持部材を介して重量計に加わる。これにより、フォークの引抜き・差込みのために荷役運搬車両を後退・前進させなくても計量物の重量を計測できるので、計量物の重量を計測する操作を簡易にできる。
【０００８】
請求項２記載の計量システムによれば、フォークのブレード間の距離は支持部材の幅よりも長いので、請求項１の効果に加え、荷役運搬車両が計量物をピックアップするときの安定性を確保できる。
【０００９】
請求項３記載の計量システムによれば、支持部材の上面に計量物が置かれるときに、荷役運搬車両は計量台の前面および支持部材の前面に対面する。支持部材の前面は、計量台の前面へ向けて支持部材の上面から下降傾斜している。これにより、請求項１又は２の効果に加え、荷役運搬車両が取り上げた計量物の高さが支持部材よりも低い状態で荷役運搬車両が重量計に近づいたときの、支持部材の前面と計量物との衝突を緩和できる。
【００１０】
請求項４記載の計量システムによれば、荷役運搬車両はフォークリフトであり、計量物は、インゴットが複数段積み重ねられたバンドルである。バンドルからのフォークの引抜き・差込みのためにフォークリフトを後退・前進させる時間と手間をなくすことができるので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、計量物の重量を計測する操作を簡易にできる効果を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施の形態における計量システムのうち重量計および支持部材の斜視図である。
【図２】（ａ）は計量システムのうち計量物を取り上げた荷役運搬車両の側面図であり、（ｂ）は計量物の正面図である。
【図３】（ａ）は荷役運搬車両が重量計に近づくときの計量システムの側面図であり、（ｂ）は計量物を支持部材の上に置いたときの計量システムの側面図である。
【図４】（ａ）は第２実施の形態における計量システムの荷役運搬車両が重量計に近づくときの模式的な正面図であり、（ｂ）は計量物を支持部材の上に置いたときの計量システムの模式的な正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して第１実施形態における計量システム１０を説明する。図１は第１実施形態における計量システム１０のうち重量計１１及び支持部材１４の斜視図である。図２（ａ）は計量物３０を取り上げたフォークリフト２０（荷役運搬車両）の側面図である。図２（ｂ）は計量物３０の正面図である。図２（ｂ）では、ブレード２６以外のフォークリフト２０の図示が省略されている。
【００１３】
図１に示すように計量システム１０は、重量計１１、支持部材１４及びフォークリフト２０（図２（ａ）参照）を備えている。重量計１１はいわゆる台はかりであり、計量台１２に荷重を加えた計量物３０（図２（ａ）参照）の重量を計測し、その計測結果を表示装置（図示せず）に表示する。計量台１２のほぼ中央に、支持部材１４が配置されている。支持部材１４は、計量物３０の重量を計測するときに計量物３０を支持する部材である。フォークリフト２０は計量台１２の前面１３に近づいて、取り上げた計量物３０を支持部材１４の上に置く。
【００１４】
支持部材１４は、鋼板等で形成されボルト等によって計量台１２に固定された矩形の底板１５と、底板１５に接合された溝形鋼からなる一対の側面１６と、側面１６に連絡する矩形の面であり鋼板等からなる上面１７と、計量台１２の前面１３側の上面１７の一辺から底板１５の一辺まで延びる鋼板等からなる前面１８と、を備えている。前面１８は、上面１７から計量台１２まで計量台１２の前面１３に向けて下降傾斜している。支持部材１４の幅Ｗ１は、計量台１２の前面１３に向かって右側の端と左側の端との間の距離である。重量計１１は、支持部材１４の重量を、いわゆる風袋としてキャンセルしている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、フォークリフト２０（荷役運搬車両）は自走式の車体２１にマスト２２が取り付けられている。マスト２２に沿ってリフトシリンダ２３及びチェーン（図示せず）が配置されている。リフトシリンダ２３が動作すると、マスト２２に案内されてリフトブラケット２４が上下する。リフトブラケット２４にフォーク２５が取り付けられている。
【００１６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように計量物３０は、インゴット３１が足塊３２の上に積み重ねられたバンドルであり、略立方体の形状を有している。インゴット３１は、溶解した金属や合金等を鋳型に流し込んで固めたものであり、全て同じ形状（本実施形態では断面が台形の縦長の四角柱）である。足塊３２は、インゴット３１と同じ長さに作られた同一形状の縦長の鋳塊（インゴット３１の材質と同じ材質の金属塊）であり、短手方向の断面が略台形状に形成されている。足塊３２は、長手方向の中央部３３の高さが、フォーク２５の水平部分であるブレード２６の厚さ（フォーク厚）よりも高く、長手方向の端部３４の高さが、中央部３３の高さよりも低く作られている。計量物３０は、互いに間隔をあけて略平行に並べた足塊３２の上に複数本の縦長のインゴット３１を架け渡し、その上に、下段のインゴットと直交するようにインゴット３１が複数段積み重ねられている。
【００１７】
積み重ねられた計量物３０や床（図示せず）に載置された計量物３０は、足塊３２の長手方向の端部３４の下に、ブレード２６を差し込む隙間が形成される。その隙間にブレード２６を差し込み、フォーク２５を上昇させ、計量物３０の当接面３５（足塊３２の端部３４の下面）にブレード上面２７を押し付けて、計量物３０を取り上げることができる。このときのブレード２６間の距離Ｗ２（当接面３５間の距離）は、支持部材１４の幅Ｗ１（図１参照）よりも長い。これにより、計量物３０の両端部（足塊３２の端部３４）をブレード２６が支持して計量物３０を取り上げることができるので、フォークリフト２０が計量物３０をピックアップするときの計量物３０のバランスを保ちやすく、安定性を確保できる。
【００１８】
次に図３を参照して計量システム１０を用いた計量物３０の重量の計測方法について説明する。図３（ａ）はフォークリフト２０（荷役運搬車両）が重量計１１に近づくときの計量システム１０の側面図である。図３（ｂ）は計量物３０を支持部材１４の上に置いたときの計量システム１０の側面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）ではブレード２６以外のフォークリフト２０の図示、及び、計量物３０のインゴット３１の図示が省略されている。
【００１９】
図３（ａ）に示すようにブレード２６は、ブレード上面２７を計量物３０の当接面３５に押し付けて計量物３０を取り上げる。足塊３２が支持部材１４の前面１８に衝突するのを防ぐため、フォークリフト２０は、足塊３２が支持部材１４よりも高い位置になるようにブレード２６を上昇させた状態で前進し、重量計１１の前面１３に近づく。支持部材１４の前面１８は計量台１２の前面１３に向けて下降傾斜しているので、仮に、足塊３２の高さが支持部材１４よりも低い状態でフォークリフト２０が重量計１１に近づいたとしても、支持部材１４の前面１８が計量台１２に垂直な場合に比べ、支持部材１４の前面１８と足塊３２との衝突を緩和できる。
【００２０】
図３（ｂ）に示すようにフォークリフト２０は、一対の足塊３２が支持部材１４の上面１７に載る位置まで前進したら停止し、ブレード２６を下降させる。ブレード２６間の距離Ｗ２（図２（ｂ）参照）は、支持部材１４の幅Ｗ１（図１参照）よりも長いので、下降するブレード２６が支持部材１４に当たらないようにできる。ブレード２６の下降に伴い計量物３０が下降し、足塊３２の中央部３３が支持部材１４の上面１７に当たると、支持部材１４に計量物３０の荷重が加わり始める。即ち、計量物３０は支持部材１４を介して計量台１２に置かれたことになる。
【００２１】
計量物３０の当接面３５は計量台１２に対面し、計量物３０の当接面３５と計量台１２との間の距離Ｄはフォーク厚Ｔ（ブレード２６の平行部分の厚さ）よりも長いので、ブレード２６が計量台１２に当たらない範囲でブレード２６をさらに下降させ、計量物３０の当接面３４からブレード上面２７を離すことができる。これにより、ブレード２６が下降する力が重量計１１に加えられることなく、計量物３０の全重量が支持部材１４を介して重量計１１に加わるので、計量物３０の重量を計測できる。
【００２２】
計量物３０の重量を計測した後はブレード２６を上昇させてブレード上面２７を計量物３０の当接面３５に当て、支持部材１４から計量物３０が離れるまでブレード２６をさらに上昇させる。支持部材１４から計量物３０を離した後、フォークリフト２０を後退させ、計量物３０を重量計１１から降ろす。これにより計量物３０の重量を計測する一連の操作が終了する。
【００２３】
以上のように計量物３０を支持部材１４まで運搬した後は、ブレード２６の引抜き・差込みのためにフォークリフト２０を後退・前進させなくても、ブレード２６を下降・上昇させるだけで計量物３０の重量を計測できる。よって、計量物３０の重量を計測する操作を簡易にできる。
【００２４】
支持部材１４が計量台１２に配置されているので、支持部材１４を計量台１２に配置する代わりに、計量物３０の足塊３２の高さを高くする場合に比べて、足塊３２を高くしない分だけ計量物３０の高さを低くできる。その結果、計量物３０を積み重ねたときの全高を低くできる。よって、計量物３０を積み重ねるときの保管スペースを拡張しなくても済む。さらに、計量物３０を改造する（足塊３２を交換する）手間がかからないようにできる。
【００２５】
また、フォークリフト２０がピックアップした計量物３０は、インゴット３１が複数段積み重ねられたバンドルなので、ブレード２６の引抜き・差込みをするには、比較的長い距離をフォークリフト２０に後退・前進させる必要がある。しかし、計量システム１０によれば、バンドルからのブレード２６の引抜き・差込みのためにフォークリフト２０を後退・前進させる時間と手間をなくすことができるので、計量物３０の重量を計測する操作を簡易にできる効果を大きくできる。
【００２６】
図４を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では、計量台１２に配置された支持部材１４が、フォークリフト２０のブレード２６の内側に入る場合について説明した。これに対し第２実施形態では、支持部材４１の内側にブレード２６が入る場合について説明する。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００２７】
図４（ａ）は第２実施の形態における計量システム４０のフォークリフト２０（荷役運搬車両）が重量計１１に近づくときの模式的な正面図（計量台１２の前面１３から見た図）であり、図４（ｂ）は計量物４３を支持部材４１の上に置いたときの計量システム４０の模式的な正面図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）ではブレード２６以外のフォークリフト２０の図示が省略されている。
【００２８】
図４（ａ）に示すように計量システム４０は、計量台１２の左右両側に一対の支持部材４１が固定されている。ブレード２６は、ブレード上面２７を計量物４３（本実施形態ではコンテナ）の当接面４４に押し付けて計量物４３を取り上げる。計量物４３の下面の四隅には脚４５が固定されている。ブレード２６の間隔は、支持部材４１の間隔よりも狭い。計量物４３が支持部材４１に衝突するのを防ぐため、フォークリフト２０は、計量物４３が支持部材４１の上面４２よりも高い位置になるようにブレード２６を上昇させた状態で前進する。支持部材４１の前面（図４（ａ）紙面手前側の面）は、第１実施形態と同様に、計量台１２の前面１３に向かって下降傾斜している。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、計量物４３が支持部材４１の位置に来るまでフォークリフト２０が前進すると、フォークリフト２０は前進を停止し、ブレード２６を下降させる。ブレード２６の下降に伴い計量物４３が下降し、支持部材４１の上面４２に計量物４３が当たると、支持部材４１に計量物４３の荷重が加わり始める。なお、脚４５は支持部材４１に当たらない位置に配置されている。
【００３０】
計量物４３の当接面４４は計量台１２に対面し、計量物４３の当接面４４と計量台１２との間の距離Ｄはフォーク厚Ｔよりも長いので、ブレード２６が計量台１２に当たらない範囲でブレード２６をさらに下降させ、計量物４３の当接面４４からブレード上面２７を離すことができる。これにより、ブレード２６が下降する力が重量計１１に加えられることなく、計量物４３の全重量が支持部材４１を介して重量計１１に加わるので、第１実施形態と同様に、計量物４３の重量を簡易に計測できる。
【００３１】
以上、実施の形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００３２】
実施形態では、カウンタバランスフォークリフトを例示して荷役運搬車両を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。荷役運搬車両として、リーチフォークリフト、サイドフォークリフト、オーダピッキングトラック、ウォーキーフォークリフト等の他のフォークリフトを採用することは当然可能である。
【００３３】
実施形態では、フォークリフト２０（自走式荷役運搬車両）を用いて計量物３０，４３をピックアップする場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。上下するフォークを備えていれば、非自走式の荷役運搬車両を採用することは当然可能である。
【００３４】
実施形態では、多段に積み上げられたインゴット３１が２本の足塊３２で支持される計量物３０の場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。３本以上の足塊３２でインゴット３１を支持することは可能である。この場合、支持部材１４，４１の位置、大きさ、形は、足塊３２と干渉しないように適宜設定される。
【００３５】
実施形態では、足塊３２の上にインゴット３１が積み重ねられた計量物３０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。計量物３０のインゴット３１及び足塊３２をバンドで締結することは当然可能である。この場合、インゴット３１及び足塊３２がバンドで一体化されるので、支持部材１４の上面１７を一対の足塊３２が載る大きさにしなくても良い。足塊３２に架け渡されたインゴット３１の下面が支持部材１４に支持されたときに、バンドによってフォーク２５の下降につれて足塊３２が下降しないようにできるからである。
【００３６】
また、インゴット３１及び足塊３２の双方をバンドが締結しなくても、インゴット３１だけをバンドが締結して、足塊３２は分離できるようにすることは当然可能である。この場合、支持部材１４の上面１７は、一対の足塊３２が載る大きさに設定される。
【００３７】
実施形態では、計量物３０，４３を支持部材１４，４１の上に載せた後、計量物３０，４３の重量を計測するためにブレード２６を下降させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ブレード上面２７を計量物３０，４３の当接面３４，４４から離すために、ブレード２６を下降させる代わりに、ブレード２６の先端側を下向きや上向きに傾斜させることは当然可能である。
【００３８】
第１実施形態ではインゴット３１を積み重ねたバンドルからなる計量物３０、第２実施形態ではコンテナからなる計量物４３を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。計量物３０，４３としては、バンドル、コンテナ、パレット等を適宜採用できる。
【００３９】
第２実施形態では、計量物４３を取り上げたブレード２６を下降させたときに、支持部材４１に当たらない位置に計量物４３の脚４５が配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ブレード２６を下降させたときに、支持部材４１の上に乗るような位置に脚４５が配置されていても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０，４０  計量システム
１１        重量計
１２        計量台
１３        計量台の前面
１４，４１  支持部材
１７，４２  支持部材の上面
１８        支持部材の前面
２０        フォークリフト（荷役運搬車両）
２５        フォーク
２６        ブレード
２７        ブレード上面
３０，４３  計量物
３１        インゴット
３５，４４  当接面
Ｄ          当接面と計量台との間の距離
Ｔ          フォーク厚
Ｗ１        支持部材の幅
Ｗ２        ブレード間の距離
【図１】
0003218722.tif 000003
【図２】
0003218722.tif 000004
【図３】
0003218722.tif 000005
【図４】
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