(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、取り付け工数を節約でき、さらに設置に大きなスペースを必要としない配管接続構造を提供する。【解決手段】配管挿通孔３を有する筐体１に、該筐体１の配管挿通孔３に挿通させてなる配管２を取り付ける配管接続構造において、配管２の外周と配管挿通孔３の内周との間に位置し流体のシールを行うリング状のシール部材たるＯリング４と、内周側を配管２の外周に設けたリング装着溝２ａに係り合わせてなるとともに外周側を筐体１の外側面に設けた抜け止めリング装着部たるリング装着凹部３ｂに係り合わせてなる抜け止めリング５と、リング装着凹部３ｂに係り合わせた状態の抜け止めリング５の外方に固定され、抜け止めリング５の軸方向への移動を規制する固定部材６とを利用する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管挿通孔を有する筐体と、前記筐体の配管挿通孔に挿通させてなる配管と、この配管の外周と前記配管挿通孔の内周との間に位置し流体のシールを行うリング状のシール部材と、内周側を配管の外周に設けたリング装着溝に係り合わせてなるとともに外周側を筐体に設けた抜け止めリング装着部に係り合わせてなる抜け止めリングと、前記リング装着部に係り合わせた状態の抜け止めリングの外方に固定されこの抜け止めリングの軸方向への移動を規制する固定部材とを利用することを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
配管挿通孔を有する筐体と、前記筐体の配管挿通孔に挿通させてなる配管と、この配管の外周と前記配管挿通孔の内周との間に位置し流体のシールを行うリング状のシール部材と、内周側を配管の外周に設けたリング装着部に係り合わせてなるとともに外周側を筐体に設けた抜け止めリング装着部に圧入させてなる抜け止めリングを利用することを特徴とする配管接続構造。
【請求項３】
前記抜け止めリングが、それぞれ半円弧状をなす１対のリング要素を組み合わせてなる請求項１又は２記載の配管接続構造。
【請求項４】
前記抜け止めリングが、環状をなす請求項１又は２記載の配管接続構造。
【請求項５】
前記配管が、気体を流通させる配管である請求項１、２、３又は４記載の配管接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筐体に配管を接続する箇所に設けられる配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体に配管を接続する箇所においては、図４及び図５に示すように、筐体ａに雌ネジ穴ａ１を形成し、この雌ネジ穴ａ１にフィッティング継手ｂ又はエルボｃの一端部に形成した雄ネジ部ｂ１、ｃ１を螺着してフィッティング継手ｂ又はエルボｃを筐体ａに取り付けるとともに、フィッティング継手ｂ又はエルボｃの他端部には、予めフレア加工を施した配管ｄの端部ｄ１を面接触させ、フィッティングナットｅをフィッティング継手ｂ又はエルボｃの前記他端部に形成した雄ネジ部ｂ２、ｃ２に螺着することによりフレア加工を施した配管ｄの端部ｄ１をスリーブｆを介してフィッティング継手ｂ又はエルボｃに圧着することにより、配管ｄと筐体ａとを接続する構成が広く採用されている（例えば、特許文献１を参照）。このような構成に用いられるフィッティング継手又はエルボはいずれも公共規格に規定があり、調達性の観点からは好ましいものである。
【０００３】
しかし、公共規格に規定されているフィッティング継手又はエルボは、いずれも非常に高圧な油圧系統でも使用可能なものである。このようなフィッティング継手又はエルボを空気系統等、比較的低圧の流体のみを使用する場合には、強度が過剰であり、以下に述べるような問題が起こり得る。
【０００４】
具体的には、従来の構成では、少なくともフィッティング継手及びナットを用意する必要があり部品点数が多くなることに加え、配管にフレア加工を施す必要があるので接続のための工数も多くなるという問題が起こり得る。
【０００５】
また、フィッティング継手の寸法及び質量が大きく、フィッティング継手が筐体の取付面から突出し、さらに配管にフレア加工を施すためにはある程度の長さを必要とすることから、筐体の接続部位の強度を確保する必要があるとともに、フィッティング継手の設置のためのスペースを確保する必要もあるという問題も起こり得る。
【０００６】
さらに、配管とフィッティング継手とが面接触する構造であることから、取付面間の長さ及び配管の長さの累積公差により空気配管を取り付けることができなくなることを防止するために、配管には累積公差を吸収する曲げ形状等を設ける必要があり、この点でも設置にスペースが大きく必要となるという問題も起こり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−３８２６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、以上を踏まえ、簡単な構成で、取り付け工数を節約でき、さらに設置に大きなスペースを必要としない配管接続構造を実現することを所期の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本考案に係る配管接続構造の一つは、配管挿通孔を有する筐体と、前記筐体の配管挿通孔に挿通させてなる配管と、この配管の外周と前記配管挿通孔の内周との間に位置し流体のシールを行うリング状のシール部材と、内周側を配管の外周に設けたリング装着溝に係り合わせてなるとともに外周側を筐体に設けた抜け止めリング装着部に係り合わせてなる抜け止めリングと、前記リング装着部に係り合わせた状態の抜け止めリングの外方に固定されこの抜け止めリングの軸方向への移動を規制する固定部材とを利用することを特徴とする配管接続構造。
【００１０】
また、本考案に係る配管接続構造の他の一つは、配管挿通孔を有する筐体と、前記筐体の配管挿通孔に挿通させてなる配管と、この配管の外周と前記配管挿通孔の内周との間に位置し流体のシールを行うリング状のシール部材と、内周側を配管の外周に設けたリング装着部に係り合わせてなるとともに外周側を筐体に設けた抜け止めリング装着部に圧入させてなる抜け止めリングを利用することを特徴とする。
【００１１】
これらのような構成によれば、配管の外周のリング装着溝に抜け止めリングを装着し、この抜け止めリングを筐体に設けた抜け止めリング装着部に装着して固定部材を取り付ける、又は抜け止めリングを筐体の抜け止めリング装着部に圧入することにより抜け止めリングの軸方向への移動が規制される。その上で、この抜け止めリングが配管の外周のリング装着溝に装着されているので配管と抜け止めリングとの相対移動も規制される。従って、フィッティング継手、スリーブ及びナットといった特別な部材を用意する必要がなく、少ない部品点数や工数で、大きな設置スペースを必要とすることなく、配管が筐体に対して相対移動して筐体から抜けることを防止できる。
【００１２】
前記抜け止めリングの好適な構成の一例として、前記抜け止めリングが、それぞれ半円弧状をなす１対のリング要素を組み合わせてなるものが挙げられる。このようなものであれば、抜け止めリングの配管への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００１３】
前記抜け止めリングの好適な構成の他の一例として、前記抜け止めリングが、環状をなすものが挙げられる。このようなものであれば、部品点数をさらに削減することができる。
【００１４】
そして、このような配管接続構造の好適な使用態様として前記配管が、気体を流通させる配管であるものが挙げられる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の構成によれば、簡単な構成で、取り付け工数を節約でき、さらに設置に大きなスペースを必要としない配管接続構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態に係る配管接続構造を示す正面図。
【図２】図１におけるｘ−ｘ断面図。
【図３】同実施形態に係る配管接続構造を示す分解斜視図。
【図４】従来の配管接続構造を示す縦断面図。
【図５】従来の配管接続構造を示す縦断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の一実施形態を、図１，図２及び図３を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態に係る配管接続構造は、例えば、空圧式バルブの筐体１に空気を導入するための配管２を取り付ける部位に使用される。
【００１９】
具体的には、図２及び図３に示すように、筐体１には、配管２の先端部を挿し通すための配管挿通孔３が設けられている。この配管挿通孔３内には、シール部材たるＯリング４を嵌め込むためのＯリング溝３ａが設けられている。さらに、配管挿通孔３の開口端縁には、抜け止めリング５と係り合うことが可能な抜け止めリング装着部たる抜け止めリング装着凹部３ｂが設けられている。ここで、前記図３において、筐体１はその一部を破断して示している。
【００２０】
一方、配管２には、図２及び図３に示すように、その先端近傍の部位に、抜け止めリング装着溝２ａが設けられている。この抜け止めリング装着溝２ａには、外側から抜け止めリング５を装着することができる。この抜け止めリング装着溝２ａの溝幅は、抜け止めリング５の厚さ寸法よりも大きく設定している。また、配管２の外周と前記配管挿通孔３の内周との間、より具体的には抜け止めリング装着溝２ａより先端側の外周と前記配管挿通孔３内のＯリング溝３ａとの間に、流体のシールを行うべくＯリング４が配される。
【００２１】
抜け止めリング５は、図３に示すように、それぞれ半円弧状をなす１対のリング要素５ａを組み合わせてなる。この抜け止めリング５は、内周側を配管２の外周に設けた抜け止めリング装着溝２ａに係り合わせるとともに外周側を筐体１の外側面に設けた抜け止めリング装着凹部３ｂに係り合わせることにより、配管２を筐体１に対して位置決めする。
【００２２】
抜け止めリング装着凹部３ｂに係り合わせた状態の抜け止めリング５の外方には、図１及び図３に示すように、配管２を通過させるための配管通過孔６ａと、雄ネジ部材７を通過させるためのネジ挿通孔６ｂとを有する板状の固定部材６が取り付けられる。前記ネジ挿通孔６ｂを通過させた雄ネジ部材７を筐体１に設けた雌ネジ穴８に螺着して固定部材６を筐体１に固定した状態で、この固定部材６は、前記抜け止めリング５の軸方向への移動を規制する。前記図３において、固定部材６はその一部を破断して示している。
【００２３】
ここで、配管２に筐体１から抜脱する方向への作用が加わった際には、この配管２の抜け止めリング装着溝２ａの先端側の端縁が抜け止めリング５に衝き当たり、抜け止めリング５を筐体１から抜脱する方向に押圧する一方、この抜け止めリング５は固定部材６により抜脱する方向への移動が規制されるので、結果として配管２の筐体１からの抜脱も規制される。
【００２４】
以上に述べたように、本実施形態の配管接続構造によれば、配管２の外周に設けた抜け止めリング装着溝２ａに抜け止めリング５を係り合わせ、この抜け止めリング５を筐体１の配管挿通孔３の開口端縁に設けた抜け止めリング装着凹部３ｂに係り合わせ、その状態で固定部材６を取り付けるようにしているので、筐体１と抜け止めリング５との相対移動が規制されるとともに、配管２と抜け止めリング５との相対移動も規制される。従って、フィッティング継手、スリーブ及びナットといった特別な部材を用意する必要がなく、少ない部品点数や工数で、大きな設置スペースを必要とすることなく、配管２が筐体１に対して相対移動して筐体１から抜けることを防止できる。その上で、前記抜け止めリング５よりも下流側において筐体１の配管挿通孔３の内周と配管２の外周との間にＯリング４を設けることにより空気漏れが防止されるので、流体のシールを行う機能と配管２の抜け止めを行う機能とをそれぞれ別個の部位により担わせているので、この点でも構造の簡単化を図ることができる。
【００２５】
さらに、前記抜け止めリング５が、それぞれ半円弧状をなす１対のリング要素５ａを組み合わせてなるものであるので、抜け止めリング５の配管２への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００２６】
なお、本考案は以上に述べた実施形態に限られない。
【００２７】
例えば、抜け止めリングの外径を抜け止めリング装着溝の直径よりも小さくし、抜け止めリングを抜け止めリング装着溝に圧入させてなるものとすることにより、固定部材を省略してもよい。このようなものであれば、特に配管の着脱が頻繁でない使用態様において、部品点数及び組み立て工数の削減を好適に図ることができる。
【００２８】
さらに、抜け止めリングは、半円弧状をなす１対のリング要素を組み合わせてなるものに限らず、それぞれ円弧状を３つ以上に分割した形状を有する３個以上のリング要素を組み合わせてなるものであってもよい。
【００２９】
また、抜け止めリングは、弾性変形可能な材料により形成した１個の環状の部材を利用したものや、Ｃリングや、Ｅリング等であってもよい。この場合、抜け止めリングは１つの部材のみにより構成されるので、部品点数の削減を図ることができる。
【００３０】
そして、空気を通過させてなる配管に限らず、その他の気体を通過させてなる配管や、低圧の液体を通過させてなる配管の筐体への取り付けに本考案の配管接続構造を採用してもよい。
【００３１】
その他、本考案の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…筐体
２…配管
３…配管挿通孔
３ｂ…抜け止めリング装着部
４…Ｏリング（シール部材）
５…抜け止めリング
５ａ…リング要素
６…固定部材
【図１】
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【図２】
0003161105.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003161105.tif 000006
【図５】
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