(57)【要約】      （修正有）【課題】下糸量を増やして特殊生地の縫製に対応できるミシンを提供する。【解決手段】ミシンは、下部アーム１２と、下部アームに設けられる針板と、下部アームに成形され、針板に対応する針受入れ部１４と、下部アーム内に取り付けられるルーパーセット１５とを含み、ルーパーセットが、ルーパー駆動軸１５１と、ルーパー駆動軸に組み立てられ、針受入れ部内に位置するルーパー１５２とを備え、ルーパー駆動軸が回動するとルーパーを動かして揺動させ、捕捉位置と解除位置との間に変位する。ミシンは、下部アームに設けられ、針受入れ部内に位置する糸案内板１６をさらに含み、糸案内板の前縁部に下糸２０を通すための糸通し穴１６１が成形され、糸案内板により下糸は、迂回してからルーパーを通ることとなり、ルーパーが捕捉位置から解除位置に切り替わると、糸案内板より前に下糸の余裕分が得られる構成となっている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部アームと、前記下部アームに設けられる針板と、前記下部アームに成形され、且つ前記針板に対応する針受入れ部と、前記下部アーム内に取り付けられるルーパーセットとを含み、前記ルーパーセットが、ルーパー駆動軸と、前記ルーパー駆動軸に組み立てられ、且つ前記針受入れ部内に位置するルーパーとを備え、前記ルーパー駆動軸が回動すると前記ルーパーを動かして揺動させ、捕捉位置と解除位置との間に変位するミシンにおいて、
前記下部アームに設けられ、且つ前記針受入れ部内に位置する糸案内板を含み、前記糸案内板の前縁部に下糸を通すための糸通し穴が成形され、前記糸案内板により前記下糸は、迂回してから前記ルーパーを通すこととなり、そして前記ルーパーが前記捕捉位置から前記解除位置に切り替わると、前記糸案内板より前に下糸の余裕分が得られる構成となっていることを特徴とする下糸余裕量を増やせるミシン。
【請求項２】
前記ルーパーが糸出口を備え、前記糸案内板が前記糸出口から遠ざかって延在する延設板を備え、前記糸通し穴が前記延設板に位置する構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の下糸余裕量を増やせるミシン。
【請求項３】
前記糸案内板が、前記延設板に連結されて前記下部アームに取り付けられる固定板を備える構成となっていることを特徴とする請求項２に記載の下糸余裕量を増やせるミシン。
【請求項４】
前記下部アームが、前記針受入れ部に対応して設けられる蓋板と、前記下部アームに組み立てられ、且つ前記蓋板を前記下部アームに対して開閉させるヒンジとを備え、前記糸案内板が前記蓋板に設けられる構成となっていることを特徴とする請求項３に記載の下糸余裕量を増やせるミシン。
【請求項５】
前記下部アームが、前記針受入れ部に対応して設けられる蓋板と、前記下部アームに組み立てられ、且つ前記蓋板を前記下部アームに対して開閉させるヒンジと、を備え、前記蓋板に開口部が成形され、前記糸案内板は、前記蓋板の前記開口部に面する縁部に成形される構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の下糸余裕量を増やせるミシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシンの下糸案内構造に関し、詳しく言えば、下糸余裕量を増やせるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンに下糸をセットする形態として、図１及び図２に示すものが知られていた。ミシン５００にセットする際、下糸６０が糸道５１を通り抜けてから、直接ルーパー５２の糸入口５２１を通してルーパー５２の糸出口５２２から出る構成となっている。
【０００３】
しかしながら、図１及び図２から分かるように、ルーパー５２は、１つの縫製工程が完了した後、次の縫製工程に備える下糸６０の余裕分を持たなかった。このため、ミシン５００は、特殊生地の縫製に用いることができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来のミシンにおいては、下糸の余裕分が設けられないため、一部の生地は縫製しにくいという問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記の目的を達成するために、下糸余裕量を増やせるミシンを提供する。前記ミシンは、下部アームと、前記下部アームに設けられる針板と、前記下部アームに成形され、且つ前記針板に対応する針受入れ部と、前記下部アーム内に取り付けられるルーパーセットとを含む。前記ルーパーセットが、ルーパー駆動軸と、前記ルーパー駆動軸に組み立てられ、且つ前記針受入れ部内に位置するルーパーと、を備え、前記ルーパー駆動軸が回動すると前記ルーパーを動かして揺動させ、捕捉位置と解除位置との間に変位する。前記ミシンは、前記下部アームに設けられ、且つ前記針受入れ部内に位置する糸案内板をさらに含み、前記糸案内板の前縁部に下糸を通すための糸通し穴が成形され、前記糸案内板により前記下糸は、迂回してから前記ルーパーを通すこととなり、そして前記ルーパーが前記捕捉位置から前記解除位置に切り替わると、前記糸案内板より前に下糸の余裕分が得られる構成となっている。
【０００６】
場合によっては、前記ルーパーは、糸出口を備え、前記糸案内板は、前記糸出口から遠ざかって延在する延設板を備え、前記糸通し穴は、前記延設板に位置する構成となっている。
【０００７】
場合によっては、前記糸案内板は、前記延設板に連結されて前記下部アームに取り付けられる固定板を備える構成となっている。
【０００８】
場合によっては、前記下部アームは、前記針受入れ部に対応して設けられる蓋板と、前記下部アームに組み立てられ、且つ前記蓋板を前記下部アームに対して開閉させるヒンジとを備え、前記糸案内板は、前記蓋板に設けられる構成となっている。
【０００９】
場合によっては、前記下部アームは、前記針受入れ部に対応して設けられる蓋板と、前記下部アームに組み立てられ、且つ前記蓋板を前記下部アームに対して開閉させるヒンジとを備え、前記蓋板に開口部が成形され、前記糸案内板は、前記蓋板の前記開口部に面する縁部に成形される構成となっている。
【考案の効果】
【００１０】
上記の説明より、本考案は従来の技術と比べて以下の利点を有することが分かる。
本考案は、針受入れ部内に下糸を案内する糸案内板を設けることにより、下糸が迂回してからルーパーを通すこととなり、ルーパーが解除位置から捕捉位置に切り替わると、比較的長い下糸を引き戻し、またルーパーが捕捉位置から解除位置に戻ると、糸案内板より前に下糸の余裕分が得られることとなる。これにより、下糸量を増やすことができ、特殊生地の縫製に対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術における捕捉位置に位置するルーパーの解除構造を示す図である。
【図２】従来技術における捕捉位置に位置するルーパーの部分構造を示す図である。
【図３】本考案の一実施例のミシンの構造を示す図である。
【図４】本考案の一実施例のミシンの部分構造を示す図である。
【図５】本考案におけるルーパーが解除位置に位置するときの部分構造を示す図である。
【図６】本考案におけるルーパーが解除位置に位置するときの部分断面構造を示す図である。
【図７】本考案におけるルーパーが捕捉位置に位置するときの部分構造を示す図である。
【図８】本考案におけるルーパーが捕捉位置に位置するときの部分断面構造を示す図である。
【図９】本考案の他の実施例に係るミシンの部分構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を踏まえながら、本考案の詳細及びその技術内容について説明する。
【００１３】
図３、図４、図５、図６、図７及び図８は、本考案に係る下糸余裕量を増やせるミシン１００を示しており、ミシン１００は、縫い合わせ機であってもよい。ミシン１００は、頭部１１と、頭部１１に連結される下部アーム１２と、下部アーム１２に設けられる針板１３と、下部アーム１２に成形され、且つ針板１３に対応する針受入れ部１４と、下部アーム１２内に取り付けられるルーパーセット１５とを含む。なお、針板１３に針穴１３１が成形され、針穴１３１が針受入れ部１４と連通することより、頭部１１に設けられる針（不図示）がそれを通り抜けて縫製作業を行うことができる。また、下部アーム１２は、下糸２０を案内する糸道１２４を備え、糸道１２４は、針受入れ部１４に面する糸引出し端１２５を備える。ルーパーセット１５は、ルーパー駆動軸１５１と、ルーパー駆動軸１５１に組み立てられ、且つ針受入れ部１４内に位置するルーパー１５２とを備える。ルーパー駆動軸１５１は、駆動具により動かされて回動することができ、ルーパー駆動軸１５１が回動すると、ルーパー１５２を動かして解除位置と捕捉位置の間で揺動することができる。図５及び図６は、前記解除位置、図７及び図８は、前記捕捉位置について具体的に説明している。ルーパー１５２はミシン１００の未起動のとき、常時解除位置にセットされている。ルーパー駆動軸１５１が回動すると、ルーパー１５２を動かして捕捉位置に切り替える。また、ルーパー駆動軸１５１が縫製中に、円周に沿って回動するのではなく、所定の行程にて往復しながら回動するため、ルーパー１５２は、前記解除位置と前記捕捉位置とで切り替わり続ける。
【００１４】
そして、本考案のミシン１００は、下部アーム１２に設けられ、且つ針受入れ部１４内に位置する糸案内板１６をさらに備え、糸案内板１６の前縁部に、下糸２０を通すための糸通し穴１６１が成形される。場合によっては、下部アーム１２は、針受入れ部１４に対応して設けられる蓋板１２１と、下部アーム１２に組み立てられ、且つ蓋板１２１を下部アーム１２に対して開閉させるヒンジ１２２とを備え、糸案内板１６は、蓋板１２１に設けられる。さらに、ルーパー１５２は、糸入口１５３及び糸出口１５４を備え、下糸２０は糸入口１５３からルーパー１５２を通して糸出口１５４から出る。また、糸案内板１６は、糸出口１５４から遠ざかって延在する延設板１６２を備え、糸通し穴１６１は、延設板１６２に位置する。糸案内板１６は、延設板１６２に連結されて下部アーム１２に設けられる固定板１６３をさらに備えてもよい。また、糸案内板１６は蓋板１２１と一体的に成形されるか、あるいは別途部品として蓋板１２１に組み立てられてもよい。図９に示すように、場合によっては、蓋板１２１に開口部１２３が成形され、糸案内板１６は、蓋板１２１の開口部１２３に面する縁部に成形され、ここで、糸案内板１６は蓋板１２１と一体的に成形されている。このように、糸案内板１６が蓋板１２１に設けられる形態とすることにより、使用者は生地によって、糸案内板１６を配した蓋板１２１か、または従来のようなその上に構造が設けられない蓋板を選択してもよい。
【００１５】
また図５、図６、図７及び図８に示すように、本考案は、糸案内板１６により下糸２０が迂回してからルーパー１５２を通すこととなり、つまりこの迂回は糸案内板１６によりもたらされている。これにより、本考案で下糸２０は、糸引出し端１２５からルーパー１５２までの距離は従来よりも長くなり、そしてルーパー１５２が前記解除位置から前記捕捉位置に変位したら、比較的長い下糸２０を引き戻すこととなる。そしてルーパー１５２が前記捕捉位置から前記解除位置に戻って復帰すると、糸案内板１６より前に下糸２０の余裕分２１が設けられ、この余裕分２１により、次の縫製工程でより多い量の下糸２０を得ることができ、特殊生地の縫製に対応できるようになる。
【符号の説明】
【００１６】
１００            ミシン
１１              頭部
１２              下部アーム
１２１            蓋板
１２２            ヒンジ
１２３            開口部
１２４            糸道
１２５            糸引出し端
１３              針板
１３１            針穴
１４              針受入れ部
１５              ルーパーセット
１５１            ルーパー駆動軸
１５２            ルーパー
１５３            糸入口
１５４            糸出口
１６              糸案内板
１６１            糸通し穴
１６２            延設板
１６３            固定板
２０              下糸
２１              余裕分
５００            ミシン
５１              糸道
５２              ルーパー
５２１            糸入口
５２２            糸出口
６０              下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003218387.tif 000009
【図８】
0003218387.tif 000010
【図９】
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