(57)【要約】【課題】樹脂接着剤を用いて配線材とバス電極とを電気的に接続した構造における配線材とバス電極との接続信頼性を向上できる太陽光発電モジュールを得ること。【解決手段】太陽光発電モジュールは、基板と前記基板上に配されたバス電極とを有する太陽電池素子と、樹脂接着剤を介して前記バス電極に電気的に接続される配線材とを備え、前記バス電極は、前記配線材が接続されるべき領域内において前記配線材の幅より狭い幅で前記基板の表面に沿って蛇行しながら延びている。【選択図】図２
2013225623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と前記基板上に配されたバス電極とを有する太陽電池素子と、
樹脂接着剤を介して前記バス電極に電気的に接続される配線材と、
を備え、
前記バス電極は、前記配線材が接続されるべき領域内において前記配線材の幅より狭い幅で前記基板の表面に沿って蛇行しながら延びている
ことを特徴とする太陽光発電モジュール。
【請求項２】
前記バス電極は、
前記配線材の幅方向両端に交互に配置される複数の第１の部分と、
前記配線材の幅方向一端側の前記第１の部分を幅方向他端側の前記第１の部分へそれぞれ連結する複数の第２の部分と、
を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池素子は、前記バス電極とそれぞれ交差する複数の細線電極をさらに有し、
前記複数の第２の部分のそれぞれは、前記細線電極に重なるように配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項４】
前記バス電極は、互いに隣接する前記第１の部分と前記第２の部分とをそれぞれ接続する複数のコーナーをさらに有し、
前記複数のコーナーのそれぞれは、丸みを帯びた形状あるいは多角形状をなしている
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項５】
前記バス電極は、互いに隣接する前記第１の部分と前記第２の部分とをそれぞれ接続する複数のコーナーをさらに有し、
前記複数のコーナーにおける少なくとも一部のコーナーは、前記配線材の幅方向内側に対して鈍角をなしている
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電モジュール。
【請求項６】
前記バス電極は、互いに隣接する前記第１の部分と前記第２の部分とをそれぞれ接続する複数のコーナーをさらに有し、
前記複数のコーナーにおける少なくとも一部のコーナーは、前記配線材の幅方向内側に対して鋭角をなしている
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽光発電モジュールは、複数の配線材を介して複数の太陽電池素子を直列接続して構成される。太陽電池素子は、シリコン基板と、シリコン基板の光電変換部領域に生成された光生成キャリアを集電する細線電極と、細線電極に接続され、集電した光生成キャリアを配線材に伝達するための受光面配線材接続用電極（以下バス電極とする）とを含んで構成される。
【０００３】
配線材は、銅（Ｃｕ）などの良導体金属材料または良導体金属表面をはんだコートされたものから成る。バス電極はこの配線材を接合するための電極であり、細線電極と交差するように形成されている。バス電極は、細線電極と同じように、ガラスまたは樹脂をバイダーとして、銀（Ａｇ）などの良電導材の粒子がフィラーとして含有した導電性ペーストを焼成して形成される。通常、バス電極と配線材とは、はんだで接合される。はんだは、Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ（融点２１８℃）などのＳｎ主体のＰｂフリーはんだ、またはＰｂ−Ｓｎ（融点１８３℃）が用いられる。
【０００４】
特許文献１には、太陽電池モジュールにおいて、熱硬化性樹脂と導電性の粉末とを混合した導電性ペースからなる材料で太陽電池素子の電極（バス電極）を形成する際に、その熱硬化性樹脂を、体積割合７０％以上でありＴＭＡ法で測定されたガラス転移点が８０℃以上２００℃以下である樹脂が含まれたものとすることが記載されている。これにより、特許文献１によれば、Ｐｂフリーはんだをコーティングしたタブ（配線材）をはんだ付けした場合に太陽電池素子とタブの密着強度が向上するとされている。
【０００５】
このようなあらかじめシリコン基板に形成したバス電極を用いて配線材の接合を行う方法においては、太陽光発電セルの全長にわたり配線材を接合するが、太陽電池素子のシリコンと配線材の銅との熱膨張差により、太陽電池素子に反りが発生し太陽電池素子が破損する可能性がある。
【０００６】
この問題に対して、樹脂接着剤を用いて配線材を電極にバス接続する方法が提案されている。すなわち、バス電極上面に樹脂接着剤を配置し、その上に配線材を配置し、圧着荷重を掛けた状態で、樹脂接着剤を熱硬化させてバス電極と配線材を接続する方法である。バス電極と配線材は直接接触あるいは樹脂接着剤中に添加した導電粒子を介して電気的に接続され、接触を維持する力は樹脂接着剤の収縮力に依存する。配線材は、はんだの約１／１０のヤング率をもつ樹脂でシリコン基板に接合しているため、太陽電池素子の反りを小さくすることができる。
【０００７】
特許文献２には、太陽電池モジュールにおいて、樹脂接着剤を介して太陽電池の接続用電極に配線材を貼り付け樹脂接着剤を軟化温度以上かつ硬化温度より低い温度で加熱する仮接着をｎ個の太陽電池について繰り返し行い、その後、樹脂接着剤を硬化温度以上の温度で加熱することで本圧着することが記載されている。これにより、特許文献２によれば、樹脂接着剤を用いた配線材の本圧着をｎ個の太陽電池それぞれに対して繰り返し行う場合と比較して、製造時間を短縮することができるとされている。
【０００８】
特許文献３には、太陽電池セルの表面電極と配線部材とを接続する導電性接着フィルムを、導電性粒子と接着剤成分とを含有させものとし、導電性粒子の平均粒子径を導電性接着フィルムの表面電極と接する面における十点平均粗さ以上とすることが記載されている。これにより、特許文献３によれば、導電性接着フィルムに含まれる導電性粒子が、十分確実に、太陽電池セルの表面電極と配線部材とを電気的に接続することができるとされている。
【０００９】
特許文献４には、太陽電池モジュールにおいて、太陽電池の接続用電極の配線材と対向する表面上に複数の凸部を形成し、配線材を樹脂接着剤によって接続用電極上に熱圧着することが記載されている。これにより、特許文献４によれば、複数の凸部が配線材に食い込むことにより接続用電極と配線材との接触面積が増大するため、接続用電極と配線材との電気的接続がより良好なものになるとともに、機械的な接続強度を大きくすることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２１７１４８号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０１１２０９号
【特許文献３】特開２００７−１５８３０２号公報
【特許文献４】国際公開第２００９／１０４６２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２に記載の技術では、太陽電池素子上に形成された接続用電極（バス電極）は、ガラスまたは樹脂をバインダーとして良導体の粒子を含有したペーストを焼成して形成されるため、表面に凹凸形状を有しており、バス電極と配線材の接触位置を制御し確実に接続することは困難であると考えられる。これは、バス電極の幅が広いため接続時の圧着荷重が分散しやすく、バス電極と配線材の接触がバス電極の凸部の一部でしか得られないためである。また、電極の凹凸形状によってはバス電極と配線材の接続に偏りが発生する可能性がある。すなわち、特許文献２に記載の技術では、配線材とバス電極との接続信頼性が低下する可能性がある。
【００１２】
特許文献３に記載の技術では、導電性接着フィルムにおける導電性粒子の配合量が２０体積％を超えると接着剤成分の相対量が低減するため接着強度が低下するものとされており、導電性粒子の配合量を増加させることが困難である。すなわち、特許文献３に記載の技術では、導電粒子を介した接続であるため、バス電極と配線材とが直接接触する場合に比べて、抵抗が大きくなるため、配線材とバス電極との接続信頼性が低下する可能性がある。
【００１３】
特許文献４に記載の技術では、バス電極上にさらに複数の凸部を形成している。バス電極の材料に用いる銀（Ａｇ）は高価で、バス電極上にさらに凸部を形成すると、銀を大量に必要とするため製造コストが高くなる。
【００１４】
また、特許文献４に記載の技術では、バス電極上にさらに複数の凸部を形成しているので、凸部の形成によって、バス電極上の配線材の配置が安定せず、傾いた状態で圧着される可能性があり、接続信頼性に不安がある。すなわち、特許文献４に記載の技術では、配線材とバス電極との接続信頼性が低下する可能性がある。
【００１５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂接着剤を用いて配線材とバス電極とを電気的に接続した構造における配線材とバス電極との接続信頼性を向上できる太陽光発電モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の１つの側面にかかる太陽光発電モジュールは、基板と前記基板上に配されたバス電極とを有する太陽電池素子と、樹脂接着剤を介して前記バス電極に電気的に接続される配線材とを備え、前記バス電極は、前記配線材が接続されるべき領域内において前記配線材の幅より狭い幅で前記基板の表面に沿って蛇行しながら延びていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バス電極を蛇行させることで、配線材に比べてバス電極を大幅に細くすることができ、バス電極が配線材のはんだコートに食い込みやすくなり、配線材とバス電極が安定した接触を確保できる。また、バス電極が配線材の両端に交互に位置することになるため、配線材が片側に傾くのを防ぐことができる。さらに、バス電極が、配線材の接続の際に樹脂接着剤がスムーズに排出される構造であるため、樹脂接着剤によって圧着を阻害することなくバス電極と配線材を接続させることができる。これにより、樹脂接着剤を用いて配線材とバス電極とを電気的に接続した構造における配線材とバス電極との接続信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図３】図３は、実施の形態１にかかる太陽光発電モジュールの製造方法を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態２にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態３にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図６】図６は、実施の形態３の変形例にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図７】図７は、実施の形態４にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図８】図８は、実施の形態４の変形例にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図９】図９は、実施の形態５にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【図１０】図１０は、実施の形態５の変形例にかかる太陽光発電モジュールの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる太陽光発電モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
実施の形態１．
実施の形態１にかかる太陽光発電モジュール１００について図１を用いて説明する。図１（ａ）は、太陽光発電モジュール１００の構成を示す断面図であり、図１（ｂ）は、太陽光発電モジュール１００の構成を示す斜視図である。
【００２１】
太陽光発電モジュール１００は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の配線材６を介して複数の太陽電池素子１を直列接続して構成された太陽電池ストリング２０を有する。太陽電池ストリング２０では、各太陽電池素子１のバス電極に、配線材６が樹脂接着剤５を介して電気的に接続されている。
【００２２】
具体的には、図１（ａ）に示すように、太陽光発電モジュール１００では、複数の太陽電池素子の第１の面である受光面１ａと第２の面である裏面１ｂとを交互に配線材６で接続して太陽電池ストリング２０を構成し、太陽電池ストリング２０の受光面１ａ側に保護材２１を配置し、太陽電池ストリング２０の裏面１ｂ側に保護材２２を配置し、太陽電池ストリング２０と保護材２１、２２との間に封止材２３が配置されている。受光面１ａ上に形成されたバス電極２と配線材６とは、樹脂接着剤５にて接合されている。裏面１ｂ上に形成された裏面集電電極４と配線材６とは、樹脂接着剤５にて接合されている。
【００２３】
また、図１（ｂ）に示すように、太陽電池ストリング２０では、互いに隣接する２つの太陽電池素子１を例えば２本の配線材６で接続されている。例えば、太陽電池素子１−１と太陽電池素子１−２とは、２本の配線材６−１２ａ、６−１２ｂで接続されている。配線材６−１２ａは、樹脂接着剤５を介して太陽電池素子１−１の受光面１ａ上のバス電極２ａ（図２（ａ）参照）に電気的に接続され、樹脂接着剤５を介して太陽電池素子１−２の裏面１ｂ上の裏面集電電極４に電気的に接続されている。配線材６−１２ｂは、樹脂接着剤５を介して太陽電池素子１−１の受光面１ａ上のバス電極２ｂ（図２（ａ）参照）に電気的に接続され、樹脂接着剤５を介して太陽電池素子１−２の裏面１ｂ上の裏面集電電極４に電気的に接続されている。
【００２４】
太陽電池素子１は、例えば、１００〜２００μｍほどの厚みのｐ型シリコンで形成された基板１ｃを用いて以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコンの基板１ｃの受光面１ａ側には、リン拡散によってｎ型拡散層（不純物層拡散層：図示せず）が形成され、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるためのシリコン窒化膜よりなる反射防止膜が表面処理により設けられて、太陽電池素子１の基板１ｃの第１の面すなわち受光面１ａ（光電変換部領域）となっている。さらに、受光面１ａには電力の取り出しを目的としたバス電極２と細線電極３とが設けられている。また、基板１ｃの第２の面すなわち裏面１ｂには、高濃度不純物を含んだｐ＋層が形成され、さらに入射光の反射および電力の取り出しを目的として第２の面に、第１の面と同じく裏面集電電極（第２の集電電極）４が設けられている。バス電極２、細線電極３及び裏面集電電極４はガラスまたは樹脂をバイダーとして、銀（Ａｇ）などの良電導材の粒子がフィラーとして含有した導電性ペーストを焼成して形成される。
【００２５】
裏面集電電極４は、配線材６に対応した位置（配線材６と太陽電池素子１の厚さ方向に重なる位置）に設けられている。裏面集電電極４は、例えば、裏面１ｂに全面に形成されている。あるいは、裏面集電電極４は、例えば、銀で形成された電極が配線材６と同じ方向に、太陽電池素子１の長手方向に線上に形成されている。あるいは、裏面集電電極４は、例えば、島状に形成されている。本実施の形態では、図１（ａ）の断面図に示すように、裏面集電電極４は島状に形成されたものを第１の面１ａのバス電極２と同じ方法を用いて、すなわち樹脂接着剤５にて接合したものを試作した。
【００２６】
なお、本実施の形態では、複数の太陽電池素子１が接続されてなる太陽電池ストリング２０と保護材２１、２２と封止材２３とを含んだものを太陽光発電モジュールとしているが、これに限らず配線材６が接合されたバス電極２と裏面集電電極４を有する太陽電池素子１を含むものを太陽光発電モジュールと呼んでもよい。
【００２７】
また、本実施の形態の太陽電池素子１は、概略平板状を成すが、太陽電池素子１は、平板状のものに限られるものではなく、例えば、フレキシブルなシート状、或いは立方体状などでもよく、受光面１ａに形成されたバス電極２に配線材６が接合される太陽電池素子であれば適用することができる。
【００２８】
さらに、本実施の形態のバス電極２は、受光面１ａに２本が形成されているが、バス電極２は２本でなくともよく、受光面１ａに１本以上が形成されている太陽電池素子であれば適用することができる。
【００２９】
次に、配線材６との関係における太陽電池素子１の構成をより詳細に図２を用いて説明する。図２（ａ）は、太陽電池素子１の受光面１ａの平面図であり、図２（ｆ）は、図２（ａ）における一点鎖線で示す領域Ｅの拡大平面図である。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、太陽電池素子１の受光面１ａには、バス電極２が２本と細線電極３が複数本形成されている。バス電極２は、図２（ａ）に破線で示す配線材６が接続されるべき領域内に配されており、全体として概ね、その長手方向が配線材６の長手方向に沿ったものとなっている。複数本の細線電極３は、互いに（例えば平行に）並んでおり、それぞれバス電極２と交差している。
【００３１】
具体的には、バス電極２は、配線材６に比べて幅が極めて細くなっており、配線材６が接続されるべき領域内で、配線材６の幅より狭く幅で蛇行しながら配線材６の長手方向に沿って延びた形状を有している。バス電極２は、例えば、受光面１ａに沿った方向に蛇行している。バス電極２は、例えば、図２（ａ）に示すように、コの字と反転したコの字が交互に連なった形状を有している。
【００３２】
より具体的には、図２（ｆ）に示すように、バス電極２は、複数の第１の部分２ａ−１〜２ａ−４、複数の第２の部分２ｂ−１〜２ｂ−３、及び複数のコーナー２ｃ−１〜２ｃ−６を有する。
【００３３】
複数の第１の部分２ａ−１〜２ａ−４は、配線材６の幅方向両端に交互に配置される。複数の第１の部分２ａ−１〜２ａ−４は、例えば、細線電極３の配列ピッチに対応したピッチで、配線材６の幅方向両端に交互に配置される。例えば、第１の部分２ａ−１は、配線材６の幅方向一端側（図１中の左側）に配置され、第１の部分２ａ−２は、配線材６の幅方向他端側（図１中の右側）に配置され、第１の部分２ａ−３は、配線材６の幅方向一端側に配置され、第１の部分２ａ−４は、配線材６の幅方向他端側に配置される。各第１の部分２ａ−１〜２ａ−４は、例えば、配線材６の長手方向に沿って（例えば、長手方向に平行に）延びた直線形状を有している。
【００３４】
複数の第２の部分２ｂ−１〜２ｂ−３は、配線材６の長手方向に沿って配置される。例えば、第２の部分２ｂ−１、２ｂ−２、２ｂ−３は、配線材６の長手方向に沿って順に配置されている。各第２の部分２ｂ−１〜２ｂ−３は、例えば、細線電極３に重なるように配置されている。
【００３５】
各第２の部分２ｂ−１〜２ｂ−３は、配線材６の幅方向一端側の第１の部分を幅方向他端側の第１の部分へ連結する。例えば、第２の部分２ｂ−１は、幅方向一端側の第１の部分２ａ−１を幅方向他端側の第１の部分２ａ−２へ連結する。例えば、第２の部分２ｂ−２は、幅方向一端側の第１の部分２ａ−３を幅方向他端側の第１の部分２ａ−２へ連結する。例えば、第２の部分２ｂ−３は、幅方向一端側の第１の部分２ａ−３を幅方向他端側の第１の部分２ａ−４へ連結する。
【００３６】
複数のコーナー２ｃ−１〜２ｃ−６は、配線材６の幅方向両端に２個周期で交互に配置される。例えば、コーナー２ｃ−１は、配線材６の幅方向一端側に配置され、コーナー２ｃ−２、２ｃ−３は、配線材６の幅方向他端側に配置され、コーナー２ｃ−４、２ｃ−５は、配線材６の幅方向一端側に配置され、コーナー２ｃ−６は、配線材６の幅方向他端側に配置される。各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６は、例えば、配線材６の長手方向から幅方向へ曲がった略直角形状を有している。
【００３７】
各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６は、互いに隣接する第１の部分と第２の部分とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−１は、互いに隣接する第１の部分２ａ−１と第２の部分２ｂ−１とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−２は、互いに隣接する第１の部分２ａ−２と第２の部分２ｂ−１とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−３は、互いに隣接する第１の部分２ａ−２と第２の部分２ｂ−２とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−４は、互いに隣接する第１の部分２ａ−３と第２の部分２ｂ−２とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−５は、互いに隣接する第１の部分２ａ−３と第２の部分２ｂ−３とを接続する。例えば、コーナー２ｃ−６は、互いに隣接する第１の部分２ａ−４と第２の部分２ｂ−３とを接続する。
【００３８】
配線材６では、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、例えば金属等の良導体で形成された本体部６ａの上下に、はんだコート６ｂが施されている。配線材６が樹脂接着剤５を介してバス電極２に電気的に接続された状態において、配線材６の幅方向中央部には、バス電極２における第１の部分２ａを連結する第２の部分２ｂが複数並んでおり、これらが配線材６のはんだコート６ｂに食い込むことで接続を得ている。なお、図２（ｂ）は、受光面１ａに垂直であり配線材６の長手方向に沿った配線材６の断面を示す図であり、図２（ａ）のＡ−Ａ線で切った場合の断面図である。また、図２（ｃ）は、バス電極２における第２の部分が細線電極３に重なる箇所において、受光面１ａに垂直であり配線材６の幅方向に沿った配線材６の断面を示す図であり、図２（ａ）のＢ−Ｂ線で切った場合の断面図である。
【００３９】
また、配線材６が樹脂接着剤５を介してバス電極２に電気的に接続された状態において、配線材６の両端には、図２（ｄ）、（ｅ）に示すように、配線材６の長手方向に沿う直線部を持つ第１の部分２ａが配線材６の幅方向両端に交互に配置されており、これらが配線材６のはんだコート６ｂに食い込むことで接続を得ている。このため、配線材６のはんだコート６ｂの凸形状に起因する傾きを抑制することができる。なお、図２（ｄ）は、バス電極２における幅方向一端側の第１の部分に交差する箇所において、受光面１ａに垂直であり配線材６の幅方向に沿った配線材６の断面を示す図であり、図２（ａ）のＣ−Ｃ線で切った場合の断面図である。図２（ｅ）は、バス電極２における幅方向他端側の第１の部分に交差する箇所において、受光面１ａに垂直であり配線材６の幅方向に沿った配線材６の断面を示す図であり、図２（ａ）のＤ−Ｄ線で切った場合の断面図である。
【００４０】
ここで樹脂接着剤５には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いる。また、配線材６とバス電極２とが電気的に接続する面積を増大するために、樹脂接着剤５に導電性の粒子を含んだものを用いてもよい。
【００４１】
バス電極２、細線電極３及び裏面集電電極４は、ガラスまたは樹脂をバイダーとして、銀（Ａｇ）などの良電導材の粒子がフィラーとして含有した導電性ペーストを太陽電池素子１上に印刷した後に焼成して形成されるが、導電性ペーストの印刷においては直線部と比較して交差部あるいは屈折部では印刷が途切れやすい傾向がある。そのため、配線材６の幅方向両端に交互に配置される第１の部分２ａを連結する第２の部分２ｂを細線電極３と重なるように配置することで、バス電極における交差部と屈折部とを極力減らすことが望ましい。
【００４２】
図３は、実施の形態１にかかる太陽光発電モジュール１００の製造方法を示す図である。図３の（ａ）は、太陽電池素子１の受光面１ａの平面図である。図３（ｂ）、（ｃ）は、図３の（ａ）のＦ−Ｆ線で切った断面に対応した断面図であり、太陽光発電モジュール１００の製造方法を示す工程断面図である。
【００４３】
図３（ｂ）に示す工程では、太陽電池素子１の受光面１ａ上のバス電極２上に樹脂接着剤５を塗付し、その上に配線材６を配置する。配線材６は、本体部６ａの上下にはんだコート６ｂが施されている。
【００４４】
図３（ｃ）に示す工程では、配線材６を太陽電池素子１に近づけるように圧着荷重を掛ける。このとき、樹脂接着剤５は、バス電極２における配線材６の幅方向両端に交互に配置される第１の部分２ａの反対側の開口部へとスムーズに排出されるため、バス電極２と配線材６との接続を阻害することなく、確実な接続を得ることができる。また、バス電極２の幅が細いため、接続時の圧着荷重によってバス電極２を配線材６のはんだコート６ｂにより確実にめり込ませることができ、安定した接続を得ることができる。
【００４５】
例えば、バス電極２の断面形状を幅５０μｍ、高さ５０μｍで形成し、バス電極２の各辺（配線材の両端に交互に配置される第１の部分２ａと、これらを連結する第２の部分２ｂ）の長さを１ｍｍで形成した太陽電池素子１を作製した。この太陽電池素子１に形成したバス電極２の上に幅０．８ｍｍの樹脂接着剤５を配置し、幅１ｍｍの配線材６をバス電極２全体が隠れるように配置し、２ＭＰａの圧力で荷重を掛けて接続したところ、樹脂接着剤５はバス電極２の開口部より排出され、配線材６は傾くことなくバス電極２へ押し付けられ、バス電極２の各部は配線材６のはんだコート６ｂに確実に食い込み、安定した接続を得ることができた。
【００４６】
以上のように、実施の形態１では、太陽光発電モジュール１００において、バス電極２が配線材６の幅より狭く蛇行した形状である。すなわち、バス電極２は、配線材６が接続されるべき領域内において配線材６の幅より狭い幅で基板１ｃの表面（受光面１ａ）に沿って蛇行しながら延びている。これにより、配線材６に比べてバス電極２を大幅に細くすることができ、バス電極２が配線材６のはんだコート６ｂに食い込みやすくなり、配線材６とバス電極２が安定した接触を確保できる。また、バス電極２を蛇行させることで、バス電極２が配線材６の両端に交互に位置することになるため、配線材６が片側に傾くのを防ぐことができる。さらに、バス電極２が、配線材６の接続の際に樹脂接着剤５がスムーズに排出される構造であるため、樹脂接着剤５によって圧着を阻害することなくバス電極２と配線材６を接続させることができる。これらによって、配線材６とバス電極２を確実に接続させ、配線材６とバス電極２との接続信頼性を向上することができる。すなわち、樹脂接着剤５を用いて配線材６とバス電極２とを電気的に接続した構造における配線材６とバス電極２との接続信頼性を向上できる。
【００４７】
また、実施の形態１では、バス電極２が、配線材６の幅方向両端に交互に配置される複数の第１の部分２ａと、配線材６の幅方向一端側の第１の部分２ａを幅方向他端側の第１の部分２ａへそれぞれ連結する複数の第２の部分２ｂとを有する。これにより、バス電極２を、配線材６が接続されるべき領域内において配線材６の幅より狭い幅で基板１ｃの表面に沿って蛇行しながら延びたものとすることができる。
【００４８】
また、実施の形態１では、バス電極２における複数の第２の部分２６のそれぞれが、細線電極３に重なるように配置されている。これにより、バス電極２における交差部と屈折部とを低減できるので、導電性ペーストの印刷が途切れることを抑制でき、導電性ペーストの印刷を容易にすることができる。
【００４９】
実施の形態２．
実施の形態２にかかる太陽光発電モジュール２００について説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００５０】
実施の形態１では、複数の第１の部分２ａ−１〜２ａ−４が細線電極３の配列ピッチに対応したピッチで配線材６の幅方向両端に交互に配置されているが、実施の形態２では、複数の第１の部分２０２ａ−１〜２０２ａ−４が細線電極３の配列ピッチの複数倍に対応したピッチで配線材６の幅方向両端に交互に配置される。
【００５１】
具体的には、図４（ａ）に示す太陽光発電モジュール２００において、図４（ａ）における領域Ｇの拡大平面図である図４（ｂ）に示すように、バス電極２０２における各第１の部分２０２ａ−１〜２０２ａ−４は、細線電極３を複数本またいで延びた直線形状をなしている。すなわち、各第１の部分２０２ａ−１〜２０２ａ−４は、実施の形態１に比べて長くなっている。これにより、細線電極３の配列ピッチ当たりで見た場合の、第２の部分２０２ｂ−１〜２０２ｂ−３の本数やコーナー２０２ｃ−１〜２０２ｃ−６の個数を低減できる。
【００５２】
このように、実施の形態２では、細線電極３の配列ピッチ当たりの第２の部分２０２ｂ−１〜２０２ｂ−３の本数やコーナー２０２ｃ−１〜２０２ｃ−６の個数を低減できるので、バス電極２０２における交差部と屈折部とをさらに低減でき、導電性ペーストの印刷が途切れることをさらに抑制できる。この結果、バス電極２０２に使用する導電性ペースト（例えば、銀ペースト）の量を削減することができる。
【００５３】
実施の形態３．
実施の形態３にかかる太陽光発電モジュール３００について説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００５４】
実施の形態１では、バス電極２における各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６が略直角形状であるが、実施の形態３では、バス電極３０２における各コーナー３０２ｃ−１〜３０２ｃ−６が丸みを帯びた形状である。
【００５５】
具体的には、図５（ａ）に示す太陽光発電モジュール３００において、図５（ａ）における領域Ｈの拡大平面図である図５（ｂ）に示すように、バス電極３０２における各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６は、平面視において、細線電極３に近づくにつれて細線電極３とのなす角度が徐々に小さくなるような形状を有している。
【００５６】
このように、実施の形態３では、バス電極３０２における各コーナー３０２ｃ−１〜３０２ｃ−６が丸みを帯びた形状であるので、バス電極３０２における交差部と屈折部とをさらに低減でき、導電性ペーストの印刷が途切れることをさらに抑制できる。この結果、バス電極３０２に使用する導電性ペースト（例えば、銀ペースト）の量を削減することができる。
【００５７】
なお、太陽光発電モジュール３００ｉにおいて、図６（ａ）における領域Ｉの拡大平面図である図６（ｂ）に示すように、バス電極３０２ｉにおける各コーナー３０２ｃｉ−１〜３０２ｃｉ−６は、多角形状をなしていてもよい。これにより、バス電極３０２ｉにおける交差部と屈折部とをさらに低減でき、導電性ペーストの印刷が途切れることをさらに抑制できる。この結果、バス電極３０２ｉに使用する導電性ペースト（例えば、銀ペースト）の量を削減することができる。
【００５８】
実施の形態４．
実施の形態４にかかる太陽光発電モジュール４００について説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００５９】
実施の形態１では、バス電極２における各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６が略直角形状であるが、実施の形態４では、バス電極４０２における一部のコーナーが配線材６の幅方向内側に対して鈍角をなしている。
【００６０】
具体的には、図７（ａ）に示す太陽光発電モジュール４００において、図７（ａ）における領域Ｊの拡大平面図である図７（ｂ）に示すように、バス電極４０２におけるコーナー４０２ｃ−１が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１が、鈍角になっている。コーナー４０２ｃ−２が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α２が、鈍角になっている。コーナー４０２ｃ−５が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α５が、鈍角になっている。コーナー４０２ｃ−６が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α６が、鈍角になっている。一方、コーナー４０２ｃ−３が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α３は、略直角になっている。コーナー４０２ｃ−４が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α４は、略直角になっている。
【００６１】
このように、実施の形態４では、バス電極４０２における一部のコーナーが配線材６の幅方向内側に対して鈍角をなしているので、バス電極４０２における交差部と屈折部とをさらに低減でき、導電性ペーストの印刷が途切れることをさらに抑制できる。この結果、バス電極４０２に使用する導電性ペースト（例えば、銀ペースト）の量を削減することができる。
【００６２】
なお、太陽光発電モジュール４００ｉにおいて、図８（ａ）における領域Ｋの拡大平面図である図８（ｂ）に示すように、バス電極４０２ｉにおける各コーナー４０２ｃｉ−１〜４０２ｃｉ−６が配線材６の幅方向内側に対して鈍角をなしていてもよい。この場合、バス電極４０２ｉにおける各コーナー４０２ｃｉ−１〜４０２ｃｉ−６が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１ｉ〜α６ｉが、いずれも鈍角になっている。これにより、バス電極４０２ｉにおける交差部と屈折部とをさらに低減でき、導電性ペーストの印刷が途切れることをさらに抑制できる。この結果、バス電極４０２ｉに使用する導電性ペースト（例えば、銀ペースト）の量を削減することができる。
【００６３】
実施の形態５．
実施の形態５にかかる太陽光発電モジュール５００について説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００６４】
実施の形態１では、バス電極２における各コーナー２ｃ−１〜２ｃ−６が略直角形状であるが、実施の形態５では、バス電極５０２における一部のコーナーが配線材６の幅方向内側に対して鋭角をなしている。
【００６５】
具体的には、図９（ａ）に示す太陽光発電モジュール５００において、図９（ａ）における領域Ｌの拡大平面図である図９（ｂ）に示すように、バス電極５０２におけるコーナー５０２ｃ−１が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１１が、鋭角になっている。コーナー５０２ｃ−２が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１２が、鋭角になっている。コーナー５０２ｃ−５が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１５が、鋭角になっている。コーナー５０２ｃ−６が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１６が、鋭角になっている。一方、コーナー５０２ｃ−３が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１３は、略直角になっている。コーナー５０２ｃ−４が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１４は、略直角になっている。
【００６６】
このように、実施の形態５では、バス電極５０２における一部のコーナーが配線材６の幅方向内側に対して鋭角をなしているので、配線材６の幅方向両端に交互に配置される第１の部分５０２ａ−１〜５０２ａ−４の長さを効率的に増やすことができ、配線材６のはんだコート６ｂの凸形状に起因する傾きをさらに抑制することができる。
【００６７】
なお、太陽光発電モジュール５００ｉにおいて、図１０（ａ）における領域Ｍの拡大平面図である図１０（ｂ）に示すように、バス電極５０２ｉにおける各コーナー５０２ｃｉ−１〜５０２ｃｉ−６が配線材６の幅方向内側に対して鋭角をなしていてもよい。この場合、バス電極５０２ｉにおける各コーナー５０２ｃｉ−１〜５０２ｃｉ−６が配線材６の幅方向内側に対してなす角度α１１ｉ〜α１６ｉが、いずれも鋭角になっている。これにより、配線材６の幅方向両端に交互に配置される第１の部分５０２ａｉ−１〜５０２ａｉ−４の長さを効率的に増やすことができ、配線材６のはんだコート６ｂの凸形状に起因する傾きをさらに抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように、本発明にかかる太陽光発電モジュールは、太陽電池素子が配線材にて接続された太陽光発電モジュールに有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  太陽電池素子
１ａ  受光面
１ｂ  裏面
１ｃ  基板
２  バス電極
２ａ  第１の部分
２ｂ  第２の部分
２ｃ  コーナー
３  細線電極
４  裏面集電電極
５  樹脂接着剤
６  配線材
６ａ  本体部
６ｂ  はんだコート
２０  太陽電池ストリング
２１  保護材
２２  保護材
２３  封止材
１００  太陽光発電モジュール
２００  太陽光発電モジュール
２０２  バス電極
２０２ａ  第１の部分
２０２ｂ  第２の部分
２０２ｃ  コーナー
３００  太陽光発電モジュール
３０２  バス電極
３０２ｃ  コーナー
３００ｉ  太陽光発電モジュール
３０２ｉ  バス電極
３０２ｃｉ  コーナー
４００  太陽光発電モジュール
４０２  バス電極
４０２ｃ  コーナー
４００ｉ  太陽光発電モジュール
４０２ｉ  バス電極
４０２ｃｉ  コーナー
５００  太陽光発電モジュール
５０２  バス電極
５０２ａ  第１の部分
５０２ｃ  コーナー
５００ｉ  太陽光発電モジュール
５０２ｉ  バス電極
５０２ａｉ  第１の部分
５０２ｃｉ  コーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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