【手続補正書】
【提出日】平成26年9月16日(2014.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、本発明は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布における、モード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である、水酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の５０％粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２０μmである、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、吸油量が３０ｍｌ/１００ｇ以上である、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、さらに、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉよりなる群から選択される１以上の金属元素を、酸化物換算で０．０１〜４．０質量％含み、さらに、２価及び３価の金属元素からなる群より選択される１以上の金属元素（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉは除く）を、金属元素換算で０．０１〜５．０質量％含む、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布における、モード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である、酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の５０％粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２０μｍである、前記に記載の酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、吸油量が３０ｍｌ/１００ｇ以上である、前記に記載の酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、さらに、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉからなる群より選択される１以上の金属元素を、酸化物換算で０．０１〜４．０質量％含み、さらに、２価及び３価の金属元素からなる群より選択される１以上の更なる金属元素（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉは除く）を、金属元素換算で０．０１〜５．０質量％含む、前記に記載の酸化マグネシウム粒子に関する。
本発明は、水酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、
（ａ）Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉの化合物からなる群より選択される１以上の化合物を含む分散液に、２価及び３価の金属元素の塩化物、並びに２価及び３価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される１以上の化合物（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉの化合物は除く）を添加し、さらに、有機酸を添加して反応液を得る工程、
（ｂ）工程（ａ）の反応液及び平均粒子径が０．１〜３０μｍである酸化マグネシウム粒子を混合して、混合液を得る工程、
（ここで、
Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉの化合物からなる群より選択される１以上の化合物は、酸化マグネシウム粒子に対して、酸化物換算で、０．１〜５．０質量％であり、
２価及び３価の金属元素の塩化物、並びに２価及び３価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される１以上の化合物は、酸化マグネシウム粒子に対して、金属元素換算で、０．１〜５．０質量％であり、
有機酸は、酸化マグネシウム粒子１００ｇに対して、０．０１〜３．０ｍｏｌである）
（ｃ）工程（ｂ）の混合液を、５０〜１００℃の温度で、周速が７〜２０ｍ／ｓである撹拌機を用いて混合する工程、
（ｄ）３０〜１００℃の温度で、長時間撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程、
及び
（ｅ）工程（ｄ）の水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程
を含む、水酸化マグネシウム粒子の製造方法に関する。
本発明は、工程（ｂ）の混合液における、酸化マグネシウムの濃度が２０〜２００ｇ／Ｌである、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子の製造方法に関する。
本発明は、酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、前記に記載の水酸化マグネシウム粒子又は前記に記載の方法により得られた水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、５００〜１４００℃で焼成する工程を含む、酸化マグネシウム粒子の製造方法に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の水酸化マグネシウム粒子は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布のモード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である。本発明において、一次粒子の形状は鱗片状であり、鱗片の厚み（短軸）が、例えば０．０１〜０．１μｍであり、厚みに対する鱗片の最大長さの比率（アスペクト比）が、例えば１０〜１０００である。このような一次粒子が凝集した球形状の粒子は、均一な細孔が粒子表面に存在し、従来の製造方法により得られる六角板状の水酸化マグネシウム粒子に比べて、液体及び気体分子の吸着性が高く、形状が球状であることから樹脂等に対する分散性が高い。また、このようなモード径を有する水酸化マグネシウム粒子を用紙のコーティング剤として使用した場合、インクの定着性及び吸収性が良好である。さらに、このようなモード容積を有する水酸化マグネシウム粒子は、球状を構成している鱗片状の水酸化マグネシウムが密集しすぎないため、インクの吸着性が良好である。本発明の水酸化マグネシウム粒子の細孔分布のモード容積は、好ましくは１．４〜１０ｍｌ/ｇであり、モード径は、好ましくは０．４〜３．０μｍであり、より好ましくは０．５〜２．０μｍである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の酸化マグネシウム粒子は、鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布のモード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である。このような酸化マグネシウム粒子は、樹脂等への分散性が優れている。具体的には、このようなモード径を有する酸化マグネシウム粒子は、用紙のコーティング剤として使用した場合、インクの定着性及び吸収性が良好であり、またこのようなモード容積を有する酸化マグネシウム粒子は、球状を構成している鱗片状の酸化マグネシウムが密集しすぎず、インクの吸着性が良好である。細孔分布のモード容積は、好ましくは１．４〜１０ｍｌ/ｇであり、モード径は、好ましくは０．４〜３．０μｍであり、より好ましくは０．５〜２．０μｍである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布における、モード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である、水酸化マグネシウム粒子。
【請求項２】
レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の５０％粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２０μmである、請求項１記載の水酸化マグネシウム粒子。
【請求項３】
吸油量が３０ｍｌ/１００ｇ以上である、請求項１又は２記載の水酸化マグネシウム粒子。
【請求項４】
さらに、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で０．０１〜４．０質量％含む、請求項１〜３いずれか１項記載の水酸化マグネシウム粒子。
【請求項５】
さらに、２価及び３価の金属からなる群より選択される更なる金属元素（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉは除く）を金属元素換算で０．０１〜５．０質量％含む、請求項１〜４いずれか１項記載の水酸化マグネシウム粒子。
【請求項６】
鱗片状の一次粒子が凝集した球形状であり、細孔分布における、モード容積が１．４ｍｌ/ｇ以上であり、モード径が０．４μｍ以上である、酸化マグネシウム粒子。
【請求項７】
レーザ回折散乱式粒度分布測定による体積累積の５０％粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２０μｍである、請求項６記載の酸化マグネシウム粒子。
【請求項８】
吸油量が３０ｍｌ/１００ｇ以上である、請求項６又は７記載の酸化マグネシウム粒子。
【請求項９】
さらに、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉからなる群より選択される金属元素を酸化物換算で０．０１〜４．０質量％含む、請求項６〜８いずれか１項記載の酸化マグネシウム粒子。
【請求項１０】
さらに、２価及び３価の金属からなる群より選択される更なる金属元素（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉは除く）を金属元素換算で０．０１〜５．０質量％含む、請求項６〜９いずれか１項記載の酸化マグネシウム粒子。
【請求項１１】
水酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、
（ａ）Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉの化合物からなる群より選択される１以上の化合物を含む分散液に、２価及び３価の金属元素の塩化物、並びに２価及び３価の金属元素の硝酸塩からなる群より選択される１以上の化合物（ただし、Ｚｎ、Ｚｒ，Ｈｆ、及びＴｉの化合物は除く）を添加し、さらに、有機酸を添加して反応液を得る工程、
（ｂ）工程（ａ）の反応液及び平均粒子径が０．１〜３０μｍである酸化マグネシウム粒子を混合して、混合液を得る工程
（ここで、
Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、及びＴｉの化合物からなる群より選択される１以上の化合物は、酸化マグネシウムに対して、酸化物換算で０．１〜５．０質量％であり、
２価及び３価の金属元素の塩化物、並びに２価及び３価の金属元素硝酸塩からなる群より選択される１以上の化合物は、酸化マグネシウムに対して、金属元素換算で０．１〜５．０質量％であり、
有機酸は、酸化マグネシウム１００ｇに対し、０．０１〜３．０ｍｏｌである）、
（ｃ）工程（ｂ）の混合液を５０〜１００℃の温度で、周速が７〜２０ｍ／ｓである撹拌機を用いて混合する工程、
（ｄ）３０〜１００℃の温度で、長時間撹拌して水酸化マグネシウムスラリーを得る工程、
及び
（ｅ）工程（ｄ）の水酸化マグネシウムスラリーをろ過、水洗、乾燥させて、水酸化マグネシウム粒子を得る工程
を含む、水酸化マグネシウム粒子の製造方法。
【請求項１２】
工程（ｂ）の混合液における、酸化マグネシウムの濃度が２０〜２００ｇ／Ｌである、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
酸化マグネシウム粒子の製造方法であって、請求項１〜５いずれか１項記載の水酸化マグネシウム粒子又は請求項１１〜１２いずれか１項記載の方法により得られた水酸化マグネシウム粒子を、大気雰囲気中で、５００〜１４００℃で焼成する工程を含む、酸化マグネシウム粒子の製造方法。