(57)【要約】【課題】専用品でなく汎用の材料から安価かつ容易に製造することができる簡易な構造を有し、検査時においては極めて取り扱いが安全かつ容易かつ正確であり、不使用時の保管に優れるクレーン検査用ウエイトを提供する。【解決手段】    矩形の板状部材に複数の凹部および凸部を形成してなるクレーン検査用ウエイトであって、板状部材の面上の第１軸に関して線対称であり、第１軸に平行な板状部材の一対の辺にはそれぞれ、第１凸部、第１凹部、中央凸部、第２凹部、第２凸部、第３凹部がこの順に形成され、第１軸に直交する第２軸に関して、中央凸部は線対称であり、かつ第２軸上に跨り、第１凸部は、相対的に幅が広い第１凹部によって中央凸部から離間して形成され、第２凸部は、相対的に幅が狭い第２凹部によって中央凸部から離間して形成された構造を有するクレーン検査用ウエイト。【選択図】図２
0003216163.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形の板状部材に複数の凹部および凸部を形成してなるクレーン検査用ウエイトであって、
前記板状部材の面上の第１軸に関して線対称であり、
前記第１軸に平行な前記板状部材の一対の辺にはそれぞれ、第１凸部、第１凹部、中央凸部、第２凹部、第２凸部、第３凹部がこの順に形成され、
前記第１軸に直交する第２軸に関して、前記中央凸部は線対称であり、かつ前記第２軸上に跨り、
前記第１凸部は、相対的に幅が広い前記第１凹部によって前記中央凸部から離間して形成され、
前記第２凸部は、相対的に幅が狭い前記第２凹部によって前記中央凸部から離間して形成された構造を有することを特徴とするクレーン検査用ウエイト。
【請求項２】
順方向に配置した前記クレーン検査用ウエイト（以下、順方向ウエイトと略称）と、前記第２軸に関して反転させた逆方向に配置した別の前記クレーン検査用ウエイト（以下、逆方向ウエイトと略称）を重ねた際、
順方向ウエイトの第１凸部、逆方向ウエイトの第２凸部、順方向ウエイトの中央凸部、順方向ウエイトの第２凸部、逆方向ウエイトの第１凸部の順に、平面から見て露出する構造を有することを特徴とする請求項１に記載のクレーン検査用ウエイト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クレ−ン検査用ウエイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
労働安全衛生法と、同法に基づくクレーン等安全規則により、クレーンを設置した後に、定期的に、クレーンに所定の荷重を掛ける自主検査、性能検査を行うことが義務づけられている。
【０００３】
これらの検査では、規定された荷重のウエイトを吊ることによって、クレーン各部の歪み量に異常がないかどうかをみるものである。その際使用するウエイトは市販品の専用ウエイトを用いることが多いが、特に規格で定められている訳ではなく、所定の重量を有するものであれば代用品でもよい。
【０００４】
そのため、高価な専用ウエイトを避け、例えば製鉄所においては、鋼塊や、通常の操業で用いられている造塊用のインゴットケース、廃棄ロール等をウエイトとして代用することがある。しかしながら、既吊荷では、クレーンに要求されるテスト荷重を実現することが難しいという問題があった。また複数個を積載する必要が出た場合など、不安定な吊荷形状となり安全性と、十分な固縛をする段取りに時間を要するという問題があった。
【０００５】
特許文献１には、クレーン検査用の専用ウエイトとして考えられたものが提案されている。このクレーン検査用ウエイトは、錘載台に複数の単位錘を搭載し、錘載台の四隅を吊鎖で吊るものである。複数の単位錘は、様々な重量の物が用意されているので、単位錘の組み合わせを選択することで、要求される荷重を作り出すことができる。
【０００６】
また、同様に、特許文献２では、従来技術として、把持部を両端に有するコンクリートブロックを複数段および複数列に積んで、これらをまとめて吊り上げて検査用ウエイトとする技術に言及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平７−１８２３９号公報
【特許文献２】特開昭５９−１５０３２２号公報
【０００８】
しかしながら、特許文献１および２の技術では、台枠に複数のウエイトを配置するので、荷重の偏り等で吊りワイヤの外れや落下に至るような恐れも考えられ、安全管理の問題、準備時間の確保、収納場所確保などの問題が予想される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は上記状況に鑑みてなされたものであり、専用品でなく汎用の材料から安価かつ容易に製造することができる簡易な構造を有し、検査時においては極めて取り扱いが安全かつ容易かつ正確であり、不使用時の保管に優れるクレーン検査用ウエイトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、前記課題を解決するもので、矩形の板状部材に複数の凹部および凸部を形成してなるクレーン検査用ウエイトであって、板状部材の面上の第１軸に関して線対称であり、第１軸に平行な板状部材の一対の辺にはそれぞれ、第１凸部、第１凹部、中央凸部、第２凹部、第２凸部、第３凹部がこの順に形成され、第１軸に直交する第２軸に関して、中央凸部は線対称であり、かつ第２軸上に跨り、第１凸部は、相対的に幅が広い第１凹部によって中央凸部から離間して形成され、第２凸部は、相対的に幅が狭い第２凹部によって中央凸部から離間して形成された構造を有することを特徴としている。
【００１１】
前記の構造においては、順方向に配置したクレーン検査用ウエイト（以下、順方向ウエイトと略称）と、第２軸に関して反転させた逆方向に配置した別の検査用ウエイト（以下、逆方向ウエイトと略称）を重ねた際、順方向ウエイトの第１凸部、逆方向ウエイトの第２凸部、順方向ウエイトの中央凸部、順方向ウエイトの第２凸部、逆方向ウエイトの第１凸部の順に、平面から見て露出する構造を有することを好ましい態様としている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、矩形の板状部材を使用しているので、汎用の鋼板から安価かつ容易に製造することができ、また、板状であるため不使用時の収納も省スペースである。
【００１３】
また、下記に詳述するように、複数の検査用ウエイトを互いに逆方向に配置して重ねることにより、それぞれの凸部が重ならずに互いにずれて露出するので、任意のウエイトの凸部を選択して結束することにより、所望の荷重のウエイトを容易に調製することができる。この場合において板状であるので荷重の偏りが生じず安全かつ正確な検査を行うことができる。また、凸部の結束により脱落も生じないので安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本考案の検査用ウエイトの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の検査用ウエイトを反転させて配置した平面図である。
【図２】図１の本考案の検査用ウエイトを重ねた際の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）に、本考案の検査用ウエイト１の平面図を示す。検査用ウエイト１は矩形の板状部材１０に複数の凸部（玉掛け用タブとして機能）および凹部を形成することで構成されており、材料は限定されないが、安価に入手可能な鋼板を用いることができる。１枚の板材から切り出して製造することができるので、凸部を形成するための複雑な製造工程を要しないという特徴を有する。
【００１６】
以下、本考案では、図１に示すように板状部材１０の平面上にＡ線およびＢ線を想定して説明する。Ａ線およびＢ線は、板状部材１０の二対の辺にそれぞれ平行であり、互いに直交する。
【００１７】
板状部材１０の一対の辺上には、Ｂ線に関して線対称になるように、第１凸部１１ａ／１１ｂ、第１凹部２０ａ／２０ｂ、中央凸部１３ａ／１３ｂ、第２凹部２１ａ／２１ｂ、第２凸部１２ａ／１２ｂ、第３凹部２２ａ／２２ｂが図面左側からこの順に形成されている。
【００１８】
本考案では、上記凸部および凹部は以下のように形成されていることを特徴とする。
（１）中央凸部１３ａ／１３ｂは、Ａ線上に跨って形成されており、Ａ線に関して線対称である。
（２）第１凸部１１ａ／１１ｂは、中央凸部１３ａ／１３ｂとの間に相対的に幅が広い第１凹部２０ａ／２０ｂを隔てて端部に形成されている。
（３）第２凸部１２ａ／１２ｂは、中央凸部１３ａ／１３ｂとの間に相対的に幅が狭い第２凹部２１ａ／２１ｂを隔てて端部よりもＡ線寄り（中央寄り）に形成されている。
（４）第２凸部１２ａ／１２ｂの外側には、第３凹部２２ａ／２２ｂが形成されている。
【００１９】
図１（ｂ）は、検査用ウエイト１を図１（ａ）とはＡ線に関して左右を反転させた（裏返した）状態の平面図である。以下、図１（ａ）を順方向、図１（ｂ）を逆方向とする。また、図２は、図１の状態の複数の検査用ウエイトを重ねた状態の平面図である。
【００２０】
図２に示すように、本考案では、（１）の特徴により、左右反転させて重ねた場合に、全てのウエイトの中央凸部は互いにずれることなく重なる。
【００２１】
また、（２）および（４）の特徴により、順方向／逆方向ウエイトの第１凸部が、逆方向／順方向ウエイトの第３凹部に対応する。そのため、左右反転させて重ねた場合に、順方向／逆方向ウエイトの第１凸部が、逆方向／順方向ウエイトの第３凹部から露出することになる。
【００２２】
さらに、（２）および（３）の特徴により、順方向／逆方向ウエイトの第２凸部が、逆方向／順方向ウエイトの第１凹部に対応する。そのため、左右反転させて重ねた場合に、順方向／逆方向ウエイトの第２凸部が、逆方向／順方向ウエイトの第１凹部から露出することになる。
【００２３】
このように、互いに反対にウエイトを配置することで凸部が平面から見て露出するので、多段に重ねる場合、段積する吊上げ荷重の上下の板の左右を逆になるよう配置することで、自由に板割が可能となり、定格重量に近い荷重の塊にすることができる。
【００２４】
本考案では、複数のウエイトの板状部材の厚さを変えることで、平面形状は同一としつつ、例えば２ｔ、１ｔ、０．５ｔ等と重量の異なるウエイトとすることができるので、より細かく所望の荷重を用意することができる。
【００２５】
本考案では、玉掛け用タブである凸部は単純な矩形のものを図示したが、形状はこれらのみに限定されず、例えばワイヤ脱落防止のためＴ字状にしたり、凸部に孔を形成したりするなど、任意に変更することができる。
【実施例】
【００２６】
検査用ウエイトを左右入れ違いにして積み重ね、ベルトで固縛して一塊として重りとして使用できるようにした。また、玉掛け用タブ（凸部）にスリングやワイヤを通して板割することが可能であった。
【００２７】
ＳＳ４００鋼板を使用し、寸法は図３に示すとおりとした。板厚１００ｍｍで重量は２ｔものを１０枚、５０ｍｍで１ｔのものを１枚用意した。１ｔ刻みで、最大２１ｔまでの重りの塊とすることができた。また、２５ｍｍのものを別途用意し、０．５ｔ単位の調整が可能であった。
【００２８】
２ｔを１０枚、１ｔを１枚で合計高さは１０５０ｍｍであったが、分割することができ、活用されていない隙間に収納できるなど、省スペースであった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
（１）定格荷重を持っていないクレーン現場に専用定格荷重が安価に使用出来るようになる。
（２）クレーンでの試験、移動、大型車での運搬、各倉庫での保管上、不定形の製品・治工具を使用するより安全性が高い。また段取り作業時間短縮、省スペースが可能となる。
（３）板厚、枚数を組み合わせることで異なる定格荷重のクレーンに対しても性能試験に必要な定格荷重×９８％に近づけることが出来る。
（４）毎年同じ荷重で試験を行うことで、クレーン歪み量の経時変化を正確に把握出来る。
（５）使い勝手の良い専用荷重を使うことで現場の安全意識の向上に寄与する。
【符号の説明】
【００３０】
１  検査用ウエイト
１０  板状部材
１１  第１凸部
１２  第２凸部
１３  中央凸部
２０  第１凹部
２１  第２凹部
２２  第３凹部
【図１】
0003216163.tif 000003
【図２】
0003216163.tif 000004