(57)【要約】      （修正有）【課題】生産速度、良品率、及び使用者の利便性と安全性を向上する電源ソケットのスイッチモジュールを提供する。【解決手段】ケーシング２１は電源モジュールと押しボタン２２を収容し、２つの外側面は、第１電源リード２４と第２電源リード２５を収容と固定するため、それぞれ凹み部２１４が設けられる。第１電源リード２４は直接または間接的に電源モジュールの第１の導電部の一端に接続する。第１の凹み部２１４の外縁に２つの位置決め部２１７を凸設し、第１導電クリップ２６は、第１の位置決め部２１７に収容され、かつ電源リード２４に鋲着する。第２の位置決め部２１７は、隔離部２８と第２導電クリップ２７を収容し、電源モジュールの第２の導電部に接続することにより、第２導電クリップ２７は電源モジュールが導通状態に切り替わったときに、第２電源リード２５と繋がる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電源モジュールと押しボタンとを含み、前記押しボタンによる切り替えで、電源導通または切断状態を形成するスイッチモジュールであって、
第１電源リードと、
第２電源リードと、
プラスチック材料より一体化成形または鋳型成形されており、上面に穴部を有し、内面は前記穴部の対応位置に収容空間を設け、前記収容空間の内部は順を追って前記電源モジュールと前記押しボタンとを収容し、２つの対応する外側面にそれぞれ凹み部を設け、前記凹み部は横向きに設けられ、かつ前記第１電源リードと前記第２電源リードをそれぞれ収容し、リベット穴を有し、前記第１電源リードと前記第２電源リードとはそれぞれ対応した前記リベット穴に嵌合され、電流を前記電源モジュールの導電部に伝送させるため、前記第２電源リードはさらに直接または間接的に、前記導電部の一端に接続可能であり、前記第１電源リードを収容する前記凹み部の外縁は２つの第一及び第２の位置決め部が凸設されるケーシングと、
第１の前記位置決め部の内部に収容され、かつ前記第１電源リードに嵌合し、前記ケーシングに固定され、前記第１電源リードと電気的に繋がっている第１導電クリップと、
一側面は第２の前記位置決め部に収容され、他側面は前記第１電源リードを完全に遮へい可能である隔離部と、
第２の前記位置決め部に収容され、前記隔離部の他側面にあてがわれ、上に設けられた導電延長シートの末端部に針掛かりを設け、前記末端部において、前記ケーシングの２つの対応する外側面を通り過ぎて、前記ケーシングに取付けられ、前記第１導電クリップが前記電源モジュールのもう一つの前記導電部と接続することによって、前記電源モジュールが前記押しボタンによって導通状態に切り替われたとき、前記第２電源リードに電気的に繋がり、前記電源モジュールが前記押しボタンによって切断状態に切り替われたときに、いずれにも電気的に繋がっていない第２導電クリップと、
を備えることを特徴とする電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項２】
接合部をさらに備え、前記接合部の一端は前記第２電源リードに嵌合し、他端の付近位置に針掛かりを設け、他端において前記ケーシングの２つの対応する外側面をくぐって、前記ケーシングに固定されることを特徴とする請求項１に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項３】
前記第１導電クリップはさらに２つのクリップシート体が設けられ、前記２つのクリップシート体は前記ケーシングの内側面に設けられた突起ピンをつかむことを特徴とする請求項２に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項４】
前記隔離部の一側面はさらに少なくとも一つの突起部が設けられ、各前記突起部は前記第１電源リードと前記ケーシングとの隙間に組み込まれ、沿面距離を大きくすることを特徴とする請求項３に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項５】
前記隔離部のもう一つの側面に相対する２つのストッパーシートを設け、前記第２導電クリップは前記２つのストッパーシートの間に収容することを特徴とする請求項４に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項６】
前記第１導電クリップ上に導電延長シートを設け、前記電源モジュールの表示灯の一端は、前記第１導電クリップの前記導電延長シートに接続し、他端は前記導電部に接続することを特徴とする請求項５に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【請求項７】
前記ケーシングは前記穴部付近位置の２つの対応する内側面に、少なくとも一つのストッパをそれぞれ設け、各前記ストッパは前記押しボタンの両端をそれぞれ係止し、前記押しボタンの両端を前記収容空間へ過度に移動させないようにすることを特徴とする請求項６に記載の電源ソケットのスイッチモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスイッチモジュールに関し、特に電源ソケットのスイッチモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電源コードのスイッチモジュールに設けられる各素子同士は、主に半田付け方式で接続されている。そのうち、スイッチモジュールのケーシングは、通常、関連素子の収納を容易に行わせるため、上・下ケーシング（図１Ａ参照）が設計されている。さらに、確実な絶縁を図るため、上・下ケーシングはプラスチック材料で作られている。そのため、業者は各素子を半田付けするとき、たとえば、電源リードと導電クリップとを半田付けするときに、半田付け加工で発生する熱エネルギーはただちに付近にあるケーシングに伝導される。しかしながら、プラスチック材料はもともと高温に弱いため、溶融を開始し有毒気体が放出される。環境が汚染されるばかりでなく、ケーシングが熱によって変形した後に、上部ケーシングを下部ケーシングに密着できないことがあり、製品の不良率が高くなる。さらに、プラスチック材料の受熱によって発生する気体が他の素子に飛び散ったとき、当該他の素子の温度が低い（半田付けの影響を受けていない）ため、気体が固化し付着すると、当該素子の導電効率を低下させるか、または他の悪影響を与える。その上、従来のスイッチモジュールの組み立ては半田付け方式が使用されているため、各素子を手作業方式によって一つずつ半田付けした後に、上・下ケーシングを互いに結合して、スイッチモジュールに仕上げており、よって、生産速度が遅くなる。もし、作業者が半田付けプロセスにおいて過少な半田を使用すると、ボイド（void）が発生し、電気導通の不安定または停電の状況が起こり、あるいは半田付け箇所が脆くて弱くなり抜けだしやすいなどの問題を引き起こす。一方、作業者が過多な半田を使用すると、通過する電流の量が大きいときに高い熱エネルギーが発生し、半田が溶融し、異なる極性の半田位置に流れて短絡などの事態が発生する。このように、使用者が使用するときに、危険を引き起こして業者の信用または使用者の安全を脅かす可能性がある。
【０００３】
前述の半田付けの諸問題を解決するため、業者からもうスイッチモジュールが設計されている。図１Ａに示すとおり、上部ケーシング１１、下部ケーシング１２、押しボタン１３、２つの電源リード１５及び２つの導電クリップ１６を備える。そのうち、下部ケーシング１２の上面に２つの相対する支持壁１２１が凸設され、各電源リード１５を各支持壁１２１と下部ケーシング１２両側の端部との間に取付けるため、２つの支持壁１２１から下部ケーシング１２の両側の端部に所定の距離を設ける。そのうち一つの導電クリップ１６はそのうち一つの電源リード１５上に設けられ、かつ一体化成形されている。もう一つの導電クリップ１６は、もう一つの電源リード１５と互いに接続され、各電源リード１５の電源極性を受け入れ、かつ半田付け方式による接続を省ける。さらに、上部ケーシング１１は下部ケーシング１２の上に蓋締めすることができ、かつ下部ケーシング１１にある素子を完全に被うことができる。上部ケーシング１１の上面に穴部１１１を有し、押しボタン１３は上部ケーシング１１の上面に設けられ、穴部１１１によって電源モジュール（図示せず）と互いに接続する。使用者が押しボタン１３を切り替えるときは、電源モジュールを操作することによって、導電クリップ１６を電気導通状態、または電気遮断状態に制御することができる。このため、業者は多数のスイッチモジュール１を一つの電源コードのケーシング内部に組み込むことができるほか、各スイッチモジュール１上の導電クリップ１６をソケット穴に位置させ、使用者が電子装置の電源プラグをソケット穴への差し込むのに提供する。
【０００４】
しかしながら、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、前記の方式は半田付けに伴う問題点を避けることはできるが、電源リード１５と接合部１５１とは一体化成形のため、プレス成形の過程で、隣り合う接合部１５１間の部材（たとえば、破線部１５Ａ）を取り除く必要があるため、多くの材料が浪費されてしまい、今日の原料資材がますます上昇の状況を見れば、業者の生産コスト高になりかねない。
【０００５】
前述から分かるように、従来のスイッチモジュールは半田付け箇所が多く、かつ各半田付け箇所とも前述のような問題発生の可能性があり、スイッチモジュールの不良率を引き下げることができない。さらに、前記の組み立てプロセスは、手作業による半田付けが必要とあり、組み立ての速度が遅い、人件費コストが高いのみならず、環境とスイッチモジュール内部素子が汚染される恐れがある。しかし、業者が一体化成形の電源リードと導電クリップに変更した場合は、多くの材料浪費が発生する。よって、前記課題を解決可能なスイッチモジュールを設計し、自動化生産を取り入れて、半田付けが完全に不要な方式は、多くのスイッチメーカーが解決する重要な課題である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案人は前記したスイッチモジュールの欠点を鑑みて、前記の課題を有効に解決すべく、本考案の電源ソケットのスイッチモジュールを設計開発し、製品の生産速度、良品率および使用者が使用するときの便利性と安全性の向上を図る。
本考案の目的は、スイッチモジュールが自動化方式による組み立てができ、かつ半田付けによる接合方式を全く使わない、電源ソケットのスイッチモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本考案にかかる電源ソケットのスイッチモジュールは、主に、ケーシング、第１電源リード、第２電源リード、第１導電クリップ、第２導電クリップ、及び、隔離部を備える。ケーシングはプラスチック材料を一体化成形または鋳型成形して形成される。ケーシング内部は、電源モジュールと押しボタンとを収容する。ケーシングに備える２つの外側面に、第１電源リードと第２電源リードとをそれぞれ収容と固定するため、それぞれ凹み部を設ける。第２電源リードは電源モジュールの導電部の一端に直接または間接的に接続する。さらに、そのうち第１の凹み部の外縁に２つの位置決め部を凸設し、第１導電クリップはそのうち第１の位置決め部に収容され、かつ対応の電源リードに嵌合する。第２の位置決め部は、隔離部と第２導電クリップを収容し、第２導電クリップ上に設けられた導電延長シートの末端部はケーシングに設けられる２つの対応する端面を通り過ぎることができ、電源モジュールの第２の導電部に接続することにより、第２導電クリップは電源モジュールが導通状態のとき、第２電源リードと繋がる。前述の通り、本考案の電源ソケットのスイッチモジュールを適用すれば、業者は各素子とケーシングの量産を実現できるほか、自動化の組み立て作業により、生産能力を向上できる。さらに、電源モジュール、押しボタン、電源リード、クリップなどの素子は、すべて嵌合または組み込み方式で固定するため、環境汚染またはケーシング内部の素子に悪影響を与えることがなく、業者の市場競争力を有効に引き上げられる。
本考案の目的、技術特徴及びその効果のさらなる認識と理解を図るため、以下の通り実施例と図面により、その詳細を説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】従来のスイッチモジュールの分解斜視図である。
【図１Ｂ】従来の電源リードと接合部との成形過程を示す模式図である。
【図２】本考案の一実施形態による電源ソケットのスイッチモジュールを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による電源ソケットのスイッチモジュールを示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態による電源ソケットのスイッチモジュールを示す分解斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態による電源ソケットのスイッチモジュールにおいて、電源モジュールと他の素子との接続を示す模式図である。
【図６】本考案の一実施形態の電源リードと導電クリップの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案は電源ソケットのスイッチモジュールに関する。従来技術のスイッチモジュールは手作業方式で組み立てをしなければならず、組み立てのプロセスが煩雑で、かつ素子と素子は半田付けの接続方式が採用されている。このため、ケーシング構造が破壊される他、有害気体が発生される。よって、本考案は前記した欠点に対してなされたものであって、一体化成形のケーシングを備えるスイッチモジュールを設計し、スイッチモジュールに備えた多数の素子に基づき、ケーシング上に対応する部位を設計し、当該素子を嵌合または組み込み方式によって組み立てる。
【００１０】
（一実施形態）
本考案の一実施形態による電源ソケットのスイッチモジュール２は、図２及び図３に示す通り、ケーシング２１、押しボタン２２、電源モジュール２３、第１導電リード２４、第２電源リード２５、第１導電クリップ２６、第２電源クリップ２７及び隔離部２８を備える。図２は、スイッチモジュール２の一方位の分解斜視図を示し、図３は、スイッチモジュール２の断面図を示す。そのうち、ケーシング２１はプラスチック材料による一体化成形または鋳型成形からなる。業者はケーシング２１を高速生産できる。さらに、組み立てプロセスでは、従来技術のスイッチモジュールのように、上・下ケーシングの組み合わせプロセスが不要となり、作業時間を有効に短縮できる。そのうえ、ケーシング２１の上面に穴部２１０を開け、その内部は穴部２１０の位置に対応して、収容空間２１１を設ける。収容空間２１１の内部に、電源モジュール２３と押しボタン２２とを収容する。使用者が押しボタン２２を切り替えることにより、電源モジュール２３の通電状態を改変し、電源モジュール２３を電気導通または電源遮断の状態にする。特に説明したいことは、本考案のスイッチモジュールは電源モジュール全体の構造が制限されていない。当該技術に熟知する者は、本考案の技術特徴を把握した上、電源モジュールの全体構造を変更できる。よって、押しボタンによって、電源モジュールの通電状態を改変できるものであれば、すべて本考案の電源モジュールに含まれるものとする。
【００１１】
引き続き、図２と図３とを参照する。ケーシング２１は穴部２１０付近部にある２つの対応する内端面に、少なくとも一つのストッパ２１３を設ける。使用者が押しボタン２２を押下し、押しボタン２２の一端を収容空間２１１の方向に移動させ、ストッパ２１３に当たると、押しボタン２２の一端はストッパ２１３の係止によって、下方への移動ができない。そこで、使用者が押しボタン２２の他端を収容空間２１１の方向に移動させたときも、対応するストッパ２１３によって係止される。このように使用者の過度な押しボタン２２の押下により押しボタン２２が電源モジュール２３を過度に圧迫して電源モジュール２３を破損することを避けられる。続いて、図２と図４とを参照する。図４はスイッチモジュール２のもう一つの方向からの分解斜視図である。ケーシング２１に備える２つの対応する外側面に、それぞれ第１の凹み部２１４を設け、２つの凹み部２１４は横向きに設けられ、かつ異なる電源極性（正、負極）の第１電源リード２４と第２電源リード２５とをそれぞれ収容できる。第１電源リード２４と第２電源リード２５とはそれぞれケーシング２１上の対応するリベット穴２１５に嵌合し、ケーシング２１と一体に接続される。なお、第２電源リード２５の取付け強度を強化するため、スイッチモジュール２はさらに接合部２５１を設けても良い。接合部２５１の一端は第２電源リード２５に嵌合し、他端の付近位置に針掛かり２５３を設け、他端がケーシング２１に備えられる２つの対応する外側面を通り過ぎた後に、針掛かり２５３によって、ケーシング２１に固定され、第２電源リード２５をケーシング２１から抜け出させない。さらに、図５を参照する。図５は電源モジュール２３と他の素子との接続を示す模式図である。本実施形態において、導電部２３１を従来の位置からずれないように、接合部２５１はさらにＵ字型の固定シート２５４を設け、導電部２３１の一端をこの固定シート２５４に制限しておき、ずれにくいようにする。第２電源リード２５は接合部２５１を介して、導電部２３１と間接的に接続し、電流を導電部２３１に伝送する。ただし、本考案の他の実施例において、第２電源リード２５は対応するリベット穴２１５によって、電源モジュール２３の導電部２３１に直接嵌合することができることもあわせて説明しておく。
【００１２】
引き続き、図２、図３および図５を参照する。ケーシング２１の第１電源リード２４を収容する凹み部２１４の外縁は、さらに２つの位置決め部２１７を凸設し、そのうち第１の位置決め部２１７は第１導電クリップ２６をその内部に収容することができ、かつ第１電源リード２４に嵌合する第１導電クリップ２６をケーシング２１に固定することにより、第１電源リード２４と繋がる（たとえば、負極）。引き続き、図２と図５とを参照する。第１導電クリップ２６上に第１導電延長シート２６１を設け、電源モジュール２３の表示灯２３２の一端は第１導電延長シート２６１に接続され、他端は導電部２３１に接続されて、電流回路を形成することによって、表示灯２３２を発光させるとともに、電源リード２４、２５はすでに電流を正常に伝送できることを使用者に知らせる。なお、第１導電クリップ２６の安定性を強化するため、第１導電クリップ２６は第１導電延長シート２６１の付近位置に、さらに２つのリベットシート体２６３を設け、前記２つのリベットシート体２６３はケーシング２１内面の突起ピン２１６に嵌合し、第１導電クリップ２６をケーシング２１に安定して固定させ、使用者がプラグの抜き差し操作するときに、第１導電クリップ２６の抜けだしを防止する。ケーシング２１の第２の位置決め部２１７は、隔離部２８と第２導電クリップ２７とを収容できる。隔離部２８の一側面は位置決め部２１７内部の第１電源リード２４を完全に遮へいできるため、第２導電クリップ２７が第１電源リード２４と繋がることがなく、スイッチモジュール２の正常動作を確保する。さらに、隔離部２８の一側面は少なくともひとつの突起部２８１を設け、各突起部２８１は第１電源リード２４とケーシング２１との隙間に組み込まれ、沿面距離（creeping distance）を大きくとって、第１電源リード２４の電極特性を第２導電クリップ２７が受信することを避ける。隔離部２８の第２の側面に相対する２つのバリヤーシート２８３を設け、第２導電クリップ２７は第１導電クリップ２６に触れることを防止するため、２つのバリヤーシート２８３の間に収容される。さらに、第２導電クリップ２７上に設けられた第２導電延長シート２７１の末端部は、ケーシング２１に備える２つの対応した外側面（図４参照）を通り過ぎて、かつケーシング２１上に組み込まれるため、末端部の付近位置に針掛かり２７３を設ける。一方、第２導電延長シート２７１はさらに電源モジュール２３の第２の導電部２３３（本実施形態において、第２の導電部２３３は導電接点である）と接続し、電源モジュール２３が押しボタン２２によって、導通状態に切り替われたときに、電源モジュール２３の導電部２３１の他端が第２の導電部２３３と接触し、第２導電クリップ２７に第２導電リード２５と繋がる（たとえば、正極）。これに対して、電源モジュール２３が押しボタン２２によって、切断状態に切り替われたときに、電源モジュール２３の導電部２３１の他端は第２の導電部２３３と切り離されて、第２導電クリップ２７はいずれにも繋がらない。
【００１３】
続いて、図２と図３とを参照する。使用者がプラグの２つのリードをそれぞれ第１導電クリップ２６と第２導電クリップ２７に差し込み、かつ導電部２３１を第２の導電部２３３と接触させたとき、プラグは導電クリップ２６、２７を介して、導電リード２４、２５の伝送電流を受け入れて電流回路を形成する。本実施形態のケーシング２は一体化成形のほか、全体の構造はスイッチモジュール２に必要な素子に基づいて設計し、各素子とケーシング２１との接続方式はほとんど嵌合またはクリップを使用するため、業者は自動化生産ができる。たとえば、電源モジュール２３と押しボタン２２とを、ケーシング２１内部に取付けてから、電源リード２４、２５をケーシング２１の２つの対応する外面に嵌合した後に、第１導電クリップ２６を位置決め部２１７に嵌合し、隔離部２８と第２導電クリップ２７とを、第２の位置決め部２１７に組み込むことによって、本実施形態のスイッチモジュール２を完成できる。このように、本実施形態のスイッチモジュール２を適用すれば、業者はケーシングと各素子を高速に製造でき、各素子の生産能力を向上できる。さらに、電源モジュール、押しボタン、電源リード、クリップなどの素子は、すべては嵌合またはクリップ方式によってケーシングに固定されるため、業者は自動組み立て方式によって、スイッチモジュールの生産が可能であり、スイッチモジュールの組み立て時間が短縮され、手作業による組み立ての誤り率の減少、人力コストの軽減によって、業者の市場競争力を向上できる。
【００１４】
ここで特に説明することは、図１Ｂと図６に示すとおり、本実施形態による第２導電リード２５と接合部２５１との接続方式は主に嵌合方式によるため、従来技術の電源リード１５と接合部１５１のように、多くの部材を浪費（たとえば、図１Ｂの破線部分１５１Ａ）することがない。よって、本実施形態は業者の生産コストを有効に節減し、自動化生産しやすいものである。本考案の好ましい実施形態は以上説明の通りである。ただし、本考案の権利範囲はこれらに限られないものとする。当該技術を熟知する者は、本考案で開示された技術内容により、簡単に想到する等効果の変化などは、なお本考案の範疇に含まれることを申し上げる。
【符号の説明】
【００１５】
２：スイッチモジュール、２１：ケーシング、２１０：穴部、２１１：収容空間、２１３：ストッパ、２１４：凹み部、２１５：リベット穴、２１６：突起ピン、２１７：位置決め部、２２：押しボタン、２３：電源モジュール、２３１：導電部、２３２：表示灯、２３３：第２の導電部、２４：第１電源リード、２５：第２電源リード、２５３、２７３：針掛かり、２５４：固定シート、２６：第１導電クリップ、２６１：第１導電延長シート、２６３：リベットシート体、２７：第２導電クリップ、２７１：第２導電延長シート、２８：隔離部、２８１：突起部、２８３：バリヤーシート
【図１Ａ】
0003158610.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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