(57)【要約】      （修正有）【課題】空気調和装置等の冷媒システム装置から冷媒を回収する冷媒回収装置の冷媒の回収を短時間で高能率で行えるようにする冷媒冷却器を提供する。【解決手段】冷媒回収装置により回収した冷媒を冷却しつつ冷媒回収タンクへ充填する冷媒冷却器であって、下方側角筒状本体と、角筒状本体の上方側開口を覆う空気流通孔を設けた上蓋と、角筒状本体の下方部内方に配設した冷媒液が流通する冷却フィン付きの熱交換管と、熱交換管の上方に位置して角筒状本体の内壁面に沿って配設され、適宜のピッチで複数の散水孔を穿設した冷却散布管と、角筒状本体の上蓋の下面側に固定した空気送風機と、冷却水散布管へ供給する加圧水の制御弁と、熱交換管の入口側に設けた入口側制御弁と、熱交換管の出口側に設けた出口側制御弁とから形成する。【選択図】図３
0003160931.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回収装置により回収した冷媒を冷却しつつ冷媒回収タンクへ充填する冷媒冷却器であって、下方側を開口とした角筒状本体と、角筒状本体の上方側開口を覆う空気流通孔を設けた上蓋と、角筒状本体の下方部内方に配設した冷媒液が流通する冷却フィン付きの熱交換管と、当該熱交換器の上方に位置して角筒状本体の内壁面に沿って配設され、適宜のピッチで複数の散水孔を穿設した冷却水散水管と、角筒状本体の上蓋の下面側に固定した空気送風機と、前記冷却水散布管へ供給する加圧水の制御弁と、前記熱交換管の入口側に設けた入口側制御弁と、前記熱交換管の出口側に設けた出口側制御弁とから形成したことを特徴とする冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【請求項２】
角筒状本体を高さ１５０〜３００ｍｍ、横幅１５０〜３５０ｍｍ、縦幅１５０〜３５０ｍｍの外形寸法を有する金属板製の角筒状本体とした請求項１に記載の冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【請求項３】
熱交換管を、内径４〜８ｍｍ、外径６〜１２ｍｍの銅管とすると共に、その亘長を３．５〜６．５ｍとするようにした請求項１に記載の冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【請求項４】
熱交換管の冷却フィンを、高さ４０〜１００ｍｍ、長さ１００〜３５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．８ｍｍのアルミ板製として、当該アルミ板を１．５〜３．０ｍｍの間隔で５０〜１５０枚並列状に固定して形成した構成とした請求項１に記載の冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【請求項５】
冷却水散布管を、角筒状本体の上方部の内壁面に沿って、ループ状に１乃至２段設けるようにした請求項１に記載の冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空気調和装置や冷凍・冷蔵装置等の冷媒回収に用いる冷媒回集装置の改良に関するものであり、回集した冷媒液を強制冷却することにより、冷媒液のボンベ内への回収時間の大幅な短縮を可能とした冷媒回収装置用の冷媒冷却器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置や冷凍冷蔵装置等（以下、冷媒システム装置と総称する）に於いては冷媒としてフルオロカーボン等が多く利用されており、これ等の冷媒を大気中へそのまま放出すると地球環境に悪影響を及ぼすことになる。
そのため、冷媒システム装置の破棄或いは改修に際しては、システム装置内の冷媒を完全に回収し、地球環境の破壊や温暖化を防止することが義務付けられている。
【０００３】
図５及び図６は、上記冷媒システム装置Ａから冷媒を回収するのに用いられている従来の冷媒回収装置Ｃの一例を示すものであり、図５の冷媒回収装置Ｃでは、冷媒システム装置Ａからの冷媒Ｆは冷媒通路部Ｂ、吸入管Ｑ、オイルセパレータＳ、圧縮機ＣＰ、逆止弁Ｖ、凝縮器Ｄを通して回収タンクＴ内へ回収される。尚、Ｐは圧力スイッチであり、吸入管Ｑ内の圧力値が設定値以下に下降することにより、冷媒回収の完了が検知される。
【０００４】
また、図６は、従来の冷媒回収装置Ｃの他の例を示すものであり、冷媒システム装置Ａから圧縮器ＣＰにより冷媒Ｆを吸入し、凝縮器Ｄ、レシーバＲ，ドライヤＨ、熱交換器Ｋ、逆止弁Ｖ、開閉弁Ｖｏを通して回収タンクＴ内へ回収する。また、ドライヤＨからの低温冷媒液Ｆ１の一部を膨張器Ｍを通して熱交換器Ｋへ供給し、熱交換管Ｋ１を冷却すると共に、熱交換器Ｋ内の冷媒ガスを連絡管路Ｏを通して圧縮器ＣＰへ戻すようにしている。
【０００５】
図５及び図６に示した構成の冷媒回収装置Ｃは何れも優れた実用的効用を奏するものである。しかし、前者（図５）の装置にあっては、回収タンクＴに冷却装置が設けられていないか、或いは設けられていたとしても散水式冷却装置や浸漬式冷却装置程度であり、回収タンクＴへの冷媒Ｆの回収が進むにつれて回収タンクＴ内の温度・圧力が上昇し、タンクＴ内への冷媒Ｆの充填回収が困難となって冷媒回収に長時間を要すると云う問題がある。
【０００６】
また、後者（図６）の冷媒回収装置Ｃでは、回収したドライヤＨからの低温冷媒液Ｆ１を膨張器Ｍを通して熱交換器Ｋ内へ供給し、熱交換管Ｋ１を冷却するようにしているため、前者（図５）の場合と比較してタンクＴ内への冷媒Ｆの充填回収を迅速に行える。
しかし、熱交換器Ｋ用の冷却装置の設置に費用を必要とすると共にその制御にも手数が掛かり、更には連結管路Ｑを通して圧縮器ＣＰ側へ戻す冷媒が相当量になるため、結果として冷媒システム装置Ａからの冷媒Ｆの吸入量が減少し、冷媒回収時間の大幅な短縮が図れないと云う問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１８０５４１号
【特許文献２】特開平５−０９３５５９号
【特許文献３】特開平３−１０５１８０号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、従前のこの種冷媒回収装置における上述の如き問題、即ち散水式冷却装置や浸漬式冷却装置では、回収した冷媒の回収タンクＴ内への充填回収時間の大幅な短縮が図れないこと、回収した冷媒の一部を用いた冷却装置付きの熱交換器Ｋにより回収タンクＴへ充填する冷媒を冷却する方式にあっては、冷媒回収装置Ｃの製造コストが上昇するうえ、熱交換器Ｋからリターンする冷媒ガスの増加により、冷媒システム装置Ａからの冷媒回収時間の大幅な短縮が図り難いこと等の問題を解決せんとするものであり、冷媒回収装置ＣＰの凝縮器Ｄと回収タンクＴとの間に水と空気流を用いた簡易冷媒冷却器を介設することにより、凝縮器Ｄからの冷媒液を直接に冷却し、高能率で回収した冷媒液を回収タンクＴ内へ充填できるようにした冷媒回収装置用の冷媒冷却器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、空気調和装置や冷凍・冷蔵装置等の冷媒システム装置系内の冷媒を回収する冷媒回収装置に於いて使用され、当該冷媒回収装置により回収した冷媒を冷却しつつ冷媒回収タンクへ充填する冷媒冷却器であって、下方側角筒状本体と、角筒状本体の上方側開口を覆う空気流通孔を設けた上蓋と、角筒状本体の下方部内方に配設した冷媒液が流通する冷却フィン付きの熱交換管と、当該熱交換器の上方に位置して角筒状本体の内壁面に沿って配設され、適宜のピッチで複数の散水孔を穿設した冷却水散水管と、角筒状本体の上蓋の下面側に固定した空気送風機と、前記冷却水散布管へ供給する加圧水の制御弁と、前記熱交換管の入口側に設けた入口側制御弁と、前記熱交換管の出口側に設けた出口側制御弁とから形成したことを特徴とする冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【００１０】
前記角筒状本体は高さ１５０〜３００ｍｍ、横幅１５０〜３５０ｍｍ、縦幅１５０〜３５０ｍｍの外形寸法を有する金属板製とするのが望ましい。
【００１１】
前記熱交換は、内径４〜８ｍｍ、外径６〜１２ｍｍの銅管とすると共に、その亘長を３．５〜６．５ｍとするのが望ましい。
【００１２】
また、前記熱交換管の冷却フィンは、高さ４０〜１００ｍｍ、長さ１００〜３５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．８ｍｍのアルミ板製として、当該アルミ板を１．５〜３．０ｍｍの間隔で５０〜１５０枚並列状に配設した構成とするのが望ましい。
【００１３】
更に、前記冷却水散布管は角筒状本体の上方部の内壁面に沿って、ループ状に１〜２段設けるのが望ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る冷媒冷却器は、冷媒回収装置の凝縮器と冷媒回収タンクとの間に介設され、凝縮器で液化された約４０〜８０℃の高温冷媒液の熱を散水の蒸発熱と空気流によって冷却し、これを１０〜４０℃の低温冷媒液にする。
これにより、冷媒回収タンクＴ内の気相部分の圧力上昇が防止され、結果として回収された冷媒液の充填が円滑に行える。
例えば、夏季の高温時に、冷媒システム装置（冷媒Ｆ４１０系）から１ｋｇの冷媒を回収しようとすれば、従前の水散布式冷媒回収装置では約１０〜２０分間を必要とするのが一般的である。これに対して、本考案（冷却水散水量０．５〜１ｌ／ｍｉｎ）を利用した場合には、同じ条件下で１ｋｇの冷媒を約４〜１０分間で回収することができ、冷媒回収時間を１／３〜１／２の時間に短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る冷媒冷却器の使用状態を示す説明図である。
【図２】冷媒冷却器の構成系統図である。
【図３】冷媒冷却器の概要を示す斜面図である。
【図４】冷媒冷却器の断面概要図である。
【図５】従前の冷媒回収装置の一例を示す説明図である。
【図６】従前の冷媒回収装置の他の例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本考案に係る冷媒冷却器の実施形態を説明する。図１は、本考案に係る冷媒冷却器１の適用例を示すものであり、Ａは空気調和装置や冷凍・冷蔵装置のような冷媒システム装置、Ａ１は冷媒システム装置Ａの冷媒回路に設けたマニホールド、Ｃは冷媒回収装置、１は冷媒冷却装置、Ｔは冷媒回収タンクであり、マニホールドＡ１、と冷媒回収装置Ｃ間は連絡管２aにより連結され,システム装置Ａ内の冷媒Ｆが冷媒回収装置Ｃ内の圧縮機ＣＰにより吸入される。尚、冷媒システム装置Ａと冷媒回収装置Ｃ間は直接或いはヘッダーを介して接続可能であることは勿論である。
【００１７】
前記冷媒回収装置Ｃは,シリンダー型コンプレッサーＣＰ及び空冷式凝縮器Ｄ等を備えた所謂公知の圧縮式冷媒回収型回収装置であり、本実施形態ではアサダ株式会社製のエコセーバＲ１４００型機を使用しているが、如何なる型式、容量の冷媒回収装置Ｃであってもよいことは勿論である。
【００１８】
前記冷媒回収タンクＴは公知のフロートセンサー付きのフロン回収ボンベであり、回収した冷却液の入口側バルブ３、サイフォン管、気相側バルブ４等が付設されている。
【００１９】
前記冷媒冷却器１は、図２に示す如く角筒状本体５、本体内部に設けた冷却フィン６ａ付きの熱交換管６、本体５内へ冷却用加圧水Ｗを散布する冷却水散布管７、冷却用空気Ａｒを供給する空気送風機８等から形成されており、熱交換管６を流通する冷媒回収装置Ｃの凝縮器Ｄから送り出されて来た４０〜８０℃の高温冷媒液Ｆを冷却し、１０〜３０℃の低温冷媒液とする。尚、図２に於いて９は熱交換管入口側の冷媒制御弁、１０は出口側の冷媒制御弁、１１は加圧水制御弁、１２はポンプ（又は水道水源）である。
【００２０】
前記冷媒冷却器１を構成する角筒状本体５は、図３及び図４に示す如くアルミニウム合金やステンレス鋼製の板材により高さ１５０〜３００ｍｍ、横幅１５０〜３５０ｍｍ、縦幅１５０〜３５０ｍｍの断面形状が四角形の筒状体に形成されており、その上方開口は多数の空気流通孔１３を穿設した蓋体１４により閉鎖されている。
また、本体５の下方の開口は開放状態とされており、後述する冷却水Ｗや冷却用空気流Ａｒが当該下方開口を通して下部へ放散される。尚、５ａは本体の下方に設けた支持架台である。
【００２１】
本体５の下方部内方には、冷却フィン付き熱交換管６が支持固定されている。即ち、熱交換管６は内径４〜８ｍｍφ、外径６〜１２ｍｍφの銅管であり、この銅管を所定の長さ（約１５０ｍｍ〜３５０ｍｍ）に寸切りしたものを後述する冷却フィンを挿通せしめて複数本並列状に配設し、各熱交換管の端部を順次連結ピースで溶接連結することにより、亘長が３．５〜６．５ｍの一本の熱交換管６に形成されている。
【００２２】
前記冷却フィン６ａは、厚さ０．２〜０．８ｍｍのアルミ製薄板から成る高さ４０ｍｍ〜１００ｍｍ、長さ１００〜３５０ｍｍの四角状薄板を１．５〜３．０ｍｍ間隔で５０〜１５０枚並列状に配設することに形成されており、当該冷却フィン６ａを貫通状に挿通せしめた熱交換管６とフィン６ａとの接触面（熱交換管６の貫通部）を溶接することにより、冷却フィン付き熱交換管６が形成されている。
【００２３】
前記冷却水散布管７は、本体５の内壁面に沿った四角形のループ状に形成されており、冷却フィン付き熱交換管６の上方に位置する本体５の内壁面に支持固定されている。また、この冷却水散布管７には、下方に位置する冷却フィン６ａ上へ冷却水Ｗを噴出するための散水孔７ａが所定のピッチで穿設されており、本実施形態にあっては０．３〜ｌ／ｍｉｎの水が冷却フィン６ａ上へ散布される。尚、本実施ではループ状に形成した内径６ｍｍφ、外径８ｍｍφの金属製散布管を本体５の内壁面に一段（一巻き）だけ配設しているが、２〜３段の散布管７を設けるようにしてもよい。
【００２４】
前記本体５の上方開口へ着脱自在に固定した蓋体１４には、その下面側に薄型の空気送風機８が支持固定されており、当該空気送風機８により空気流通孔１３を通して冷却フィン６ａ上へ冷却用空気Ａｒが吹き付けられる。
尚、図３及び図４に於いて９は入口側冷媒制御弁、９ａは継手、１０は出口側冷媒制御弁、１０ａは継手、１１は冷却水制御弁、１１ａは継手である。
【００２５】
本考案の冷媒冷却器１の使用に際しては、先ず図に示す如く、冷媒回収装置Ｃの回収した冷媒液の出口Ｃｏと冷却器１の冷媒液入口側継手９ａ間及び冷媒液出口側継手１０ａと回収ボンベＴの入口側バルブ３間とを連結管２ｂ、２ｃにより連結し、マニホールドの分岐弁（図示省略）を開放して冷媒回収装置Ｃを作動させると共に、冷媒冷却器１の冷却水散布管７への給水及び空気送風機８の運転並びに冷媒回収ボンベＴの入口側バルブ３の開放を行う。これにより、冷媒システム装置Ａ内の冷媒Ｆは冷媒回収装置Ｃの圧縮機Ｃにより吸引され、凝縮器Ｄで液化された冷媒液が冷媒冷却器１で冷却されたあと、回収タンクＴへ充填されることになる。その結果、タンクＴ内の気相部の内圧冷媒液温度に比例して低下することになり、回収した冷媒液Ｆの充填が容易となり、冷媒回収時間を大幅に短縮することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、主として冷媒回収装置の分野において使用されるものであるが、冷媒システム側の圧縮機を運転してそのマニホールドを介して系内の冷媒を引き抜き回収する場合に於ける引抜冷媒の冷却や、産業用機器類の冷却水の冷却にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  冷媒システム装置
Ａ１  マニホールド
Ｃ    冷媒回収装置
ＣＰ  圧縮機
Ｄ    凝縮器
Ｆ    冷媒
Ｆ１  冷媒液
Ｗ    冷却水
Ａｒ  冷却用空気
Ｔ    冷媒回収タンク
１    冷媒冷却器
２ａ・２ｂ・２ｃ  連結管
３    タンク気相側バルブ
４    タンク気相側バルブ
５    角筒状本体
５ａ  支持台架台
６    熱交換管
６ａ  冷却フィン
７    冷却水散布管
７ａ  散水孔
８    空気送風機
９    入口側
９ａ  継手
１０  出口側冷媒制御弁
１０ａ継手
１１  加圧水制御弁
１１ａ継手
１２  加圧水供給用ポンプ
１３  空気流通孔
１４  蓋体
Ｂ    冷媒通路部
Ｑ    吸入管
Ｓ    オイルセパレータ
Ｖ    逆止弁
Ｖｏ  開閉弁
Ｐ    圧力スイッチ
Ｒ    レシーバ
Ｈ    ドライヤ
Ｋ    熱交換器
Ｋ１  熱交換管
Ｍ    膨張器
Ｏ    連結管路
【図１】
0003160931.tif 000003
【図２】
0003160931.tif 000004
【図３】
0003160931.tif 000005
【図４】
0003160931.tif 000006
【図５】
0003160931.tif 000007
【図６】
0003160931.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月6日(2010.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
冷媒回収装置により回収した冷媒を冷却しつつ冷媒回収タンクへ充填する冷媒冷却器であって、下方側を開口とした角筒状本体と、角筒状本体の上方側開口を覆う空気流通孔を設けた上蓋と、角筒状本体の下方部内方に配設した冷媒液が流通する冷却フィン付きの熱交換管と、当該熱交換管の上方に位置して角筒状本体の内壁面に沿って配設され、適宜のピッチで複数の散水孔を穿設した冷却水散布管と、角筒状本体の上蓋の下面側に固定した空気送風機と、前記冷却水散布管へ供給する加圧水の制御弁と、前記熱交換管の入口側に設けた入口側制御弁と、前記熱交換管の出口側に設けた出口側制御弁とから形成したことを特徴とする冷媒回収装置用の冷媒冷却器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本考案は、空気調和装置や冷凍・冷蔵装置等の冷媒システム装置系内の冷媒を回収する冷媒回収装置に於いて使用され、当該冷媒回収装置により回収した冷媒を冷却しつつ冷媒回収タンクへ充填する冷媒冷却器であって、下方側角筒状本体と、角筒状本体の上方側開口を覆う空気流通孔を設けた上蓋と、角筒状本体の下方部内方に配設した冷媒液が流通する冷却フィン付きの熱交換管と、当該熱交換管の上方に位置して角筒状本体の内壁面に沿って配設され、適宜のピッチで複数の散水孔を穿設した冷却水散布管と、角筒状本体の上蓋の下面側に固定した空気送風機と、前記冷却水散布管へ供給する加圧水の制御弁と、前記熱交換管の入口側に設けた入口側制御弁と、前記熱交換管の出口側に設けた出口側制御弁とから形成したことを特徴とする冷媒回収装置用の冷媒冷却器である。