(57)【要約】【課題】２つのナットの冷却通路を簡単且つ固定力が均一になるよう連通できるボールねじを提供する。【解決手段】ねじ軸１０と、第１の冷却通路２３と第１の冷却通路２３に連通する複数の第１の連結口２６とを有する第１のナット２０と、第２の冷却通路３３と、第２の冷却通路３３に連通する複数の第２の連結口３４と、を有する第２のナット３０と、板体４０と、複数の連通手段５０と、を備えているボールねじであって、連通手段５０は、第１の連結口２４に密封に挿入する第１の連通部５１と、第２の連結口３４に密封に挿入する第２の連通部５２と、第１の位置と第２の位置との間に切り替えられる戻り止め部５３と、を備えており、戻り止め部５３は、前記第２の位置にあるときに、第１の連通部５１を第２の連通部５２に密封に連結させ、第１の連通部５１と共に前記第１の連結口２４への移動が阻止されるように更に構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線に沿って延伸するように形成されているねじ軸と、複数のボールを介して該ねじ軸を周りから囲むように前記ねじ軸に設置されていて、第１の冷却通路が形成されている第１のナットと、複数のボールを介して該ねじ軸を周りから囲むように前記ねじ軸に設置されていて、第２の冷却通路が形成されている第２のナットと、前記ねじ軸の前記第１のナットと前記第２のナットとの間に設置されている板体と、前記第１のナットの前記第１の冷却通路及び前記第２のナットの前記第２の冷却通路を連通するように構成されている複数の連通手段と、を備えているボールねじであって、
前記第１のナットは、
前記第２のナットへ向かう第１の連結端部と、
前記第１の連結端部の反対端部である第１の外端部と、
前記第１の冷却通路に連通しながら前記第１の外端部に開けられている送入口及び排出口と、
前記第１の冷却通路に連通しながら、互いに所定の間隔を空けて前記第１の連結端部に開けられている複数の第１の連結口と、
前記複数の第１の連結口それぞれに連通しながら前記第１の連結端部に形成されている複数の凹溝と、を有するように構成されており、
前記第１の冷却通路は、前記第１の連結端部と前記第１の外端部との間に、前記第１のナットを囲繞するように前記第１のナットの内部に形成されており、
前記第２のナットは、
前記第１のナットの前記第１の連結端部へ向かう第２の連結端部と、
前記第２の連結端部の反対端部である第２の外端部と、
前記第２の冷却通路に連通しながら前記第２の連結端部の前記複数の第１の連結口それぞれに対応する位置に開けられている複数の第２の連結口と、を有するように構成されており、
前記第２の冷却通路は、前記第２の連結端部と前記第２の外端部との間に、前記第２のナットを囲繞するように前記第２のナットの内部に形成されており、
前記板体は、
前記ねじ軸が貫設できる貫設口と、
前記第１のナットの前記複数の凹溝の位置に対応して、前記複数の凹溝及び前記複数の第２の連結口に連通しながら、前記複数の連通手段それぞれが設置できる複数の設置凹部と、が開けられており、
前記複数の連通手段それぞれは、前記第１の冷却通路及び前記第２の冷却通路を密封に連通するように構成されているものであって、
前記第１の連結口に密封に挿入して前記第１の連結口に連通する第１の連通部と、
前記第２の連結口に密封に挿入して前記第２の連結口に連通する第２の連通部と、
前記第１の連通部と前記第２の連通部とを互いに連通するように連結させることができるものであって、第１の位置と第２の位置とがあり、該第１の位置と該第２の位置との間に切り替えられるように構成されている戻り止め部と、を備えており、
前記戻り止め部は、前記第１の位置にあるときに、前記第１の連通部と前記第２の連通部とが互いに離れていて、前記第２の位置にあるときに、前記第１の連通部を該第１の連通部に対応する位置にある前記第２の連通部に密封に連通するように連結させて、前記第１の連通部と共に前記第２の連通部を前記第２の連結端部に押圧しながら、前記第１のナットの前記第１の連結端部に当接されて前記第１の連結口への移動が阻止されるように更に構成されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項２】
前記第１のナットの前記第１の連結端部は、前記第２の連結端部へ向かう第１の端面を有し、
前記第２のナットの前記第２の連結端部は、前記第１の端面へ向かう第２の端面を有し、
前記複数の凹溝それぞれは、前記第１の端面に凹むように形成されていて、互いに面しながら前記第１のナットの径方向に沿って延伸する２つの溝側面と、前記２つの溝側面を連接する溝底面と、を有し、
前記第１の連結口は、前記溝底面に開けられていることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ。
【請求項３】
前記第１の連通部は、中空管状に形成されており、
前記複数の連通手段の前記戻り止め部は、前記第１の連通部から張り出すように前記第１の連通部と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のボールねじ。
【請求項４】
前記第１の連通部の中空管状は、所定の軸線に沿って延伸するように形成されており、
前記戻り止め部は、
前記所定の軸線に対して反対両側それぞれにある第１の端部及び第２の端部と、
前記第１の端部及び前記第２の端部を連接する２つの側縁部と、
前記所定の軸線と略直交し、前記第１の連結端部に面する第１の側面と、
前記所定の軸線と略直交し、前記第１の側面の反対面である第２の側面と、
前記第２の側面に凹むように形成されている凹部と、を有し、
更に、前記第１の端部と前記第２の端部との間の距離が前記２つの側縁部の間の距離及び前記２つの溝側面の間の距離より大きく、
前記２つの側縁部の間の距離が前記２つの溝側面の間の距離より大きくなく、且つ、
前記第１の側面と前記第２の側面との間の距離が前記第１の端面と前記溝底面との間の高低差より大きく形成されていて、それにより、
前記第１の位置に切り替えられると、前記２つの側縁部それぞれが前記凹溝の前記２つの溝側面に面し、前記第２の側面が前記第１の端面より突出し、前記第１の側面が前記凹溝の前記溝底面に当接するように前記凹溝に収容され、
前記第２の位置に切り替えられると、前記凹溝に収容されずに、前記第１の端部及び前記第２の端部それぞれにおける前記第１の側面が、前記２つの溝側面に隣接する前記第１の端面に当接することができ、
また、前記第２の連通部は、前記戻り止め部の前記凹部に密封に嵌設できるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のボールねじ。
【請求項５】
前記戻り止め部の前記凹部には、更に凹む環状溝が形成されており、
前記連通手段は、前記第２の連通部が密封に当接できるように、前記戻り止め部の前記環状溝に嵌設されている密封リングを更に備えていることを特徴とする請求項４に記載のボールねじ。
【請求項６】
前記戻り止め部は、前記第１の端部から前記所定の軸線までの距離が前記第２の端部から前記所定の軸線までの距離より大きく構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のボールねじ。
【請求項７】
前記第１の連通部は、高低差がある管状外周面を有する中空管状に形成されているものであって、前記第２の連通部に面する端部である大径部と、前記大径部以外の小径部と、を有し、
前記大径部は、前記小径部と連接しながら前記第１の連結端部に面する端面を有し、
前記戻り止め部は、前記第１の位置から前記第２の位置に切り替えられると、前記大径部の前記端面に押圧して、前記第１の連通部と共に前記第２の連通部を前記第２の連結端部に押圧するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のボールねじ。
【請求項８】
前記第１の連通部の中空管状は、所定の軸線に沿って延伸するように形成されており、
前記戻り止め部は、前記第２の位置にある際に、
前記所定の軸線と略直交し、前記第１の連結端部に面する第１の側面と、
前記第１の側面の反対面であって、前記所定の軸線と略直交し、前記大径部の前記端面に押圧する第２の側面と、
前記第１の連通部の前記小径部が嵌設されているＵ字状の嵌設槽と、を有するようになることを特徴とする請求項７に記載のボールねじ。
【請求項９】
前記戻り止め部における前記嵌設槽の開口にある端部には、該開口の方向に向いて前記第２の側面から前記第１の側面へ傾斜する傾斜端面が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のボールねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はボールねじに関し、特に冷却手段を備えるボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボールねじ、例えば、特許文献１に記載されているボールねじは、ねじ軸と、該ねじ軸を周りから囲むように設置されている第１のナット及び第２のナットと、前記ねじ軸の前記第１のナットと前記第２のナットとの間に設置されている板と、複数の連通手段と、を備えている。
【０００３】
前記第１のナットには、第１の冷却通路が形成され、前記第２のナットには、第２の冷却通路が形成されている。
【０００４】
前記板は、前記第１の冷却通路及び前記第２の冷却通路に連通しながら、前記複数の連結手段それぞれが設置できる複数の設置凹部と、が開けられている。
【０００５】
前記複数の連通手段は、前記第１の冷却通路及び前記第２の冷却通路を連通すると共に、収納位置と突出位置との間に切り替えられるように構成されている。
【０００６】
突出位置にある際に、前記連通手段は、前記第１のナットまたは前記第２のナットから一部が突出し、その突出した部分がねじで固定されるようにして設置される。
【０００７】
収納位置にある際に、前記連通手段は、全体が前記第１のナットまたは前記第２のナットから突出せずに前記設置凹部内に収容される。
【０００８】
各前記連通手段は、突出位置にある際には、突出した部分をねじで固定することにより簡単に設置でき、且つ、収納位置にある際には、前記第１のナット及び前記第２のナットから突出していないので、ボールねじの作動または設置を阻害しない。
【０００９】
しかし、前記複数の連通手段の片側だけがねじで固定されるので、固定力が不均一という欠点がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載されているボールねじは、一つのねじ軸上で複数のナットを連結しており、各ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通して各ナットを冷却するものである。
【００１１】
該ボールねじは、隣接されるナット相互の前記貫通穴の対向側端面にそれぞれ形成された座繰り穴と、該座繰り穴に挿入されるとともに、前記隣接されるナット相互の座繰り穴内に位置するように外嵌される２つのＯリングを有し且つ前記隣接されるナット相互の前記貫通穴を連通させるように形成された中空円筒状の密封部材とを備える。
【００１２】
前記座繰り穴は、一方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも深く、他方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも浅くなっており、さらに、隣接されるナット相互の座繰り穴の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】台湾特許第I６０６１９８号公報
【特許文献２】特許第５７３３４０３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、上述のように特許文献１のボールねじは、その複数の連結手段の片側だけがねじで固定されているので、固定力が不均一という欠点がある。また、特許文献２のボールねじは、複数のナットを、それぞれの座繰り穴の位置が完全対応するように配置しないと、密封部材を所定の位置に設置できなく、且つ、特殊な工具で組み立てる必要があるので、組み立て効率がよくない。
【００１５】
上記問題点に鑑みて、本考案は、２つのナットの冷却通路を簡単且つ固定力が均一になるよう連通できるボールねじの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成すべく、本考案は、中心軸線に沿って延伸するように形成されているねじ軸と、複数のボールを介して該ねじ軸を周りから囲むように前記ねじ軸に設置されていて、第１の冷却通路が形成されている第１のナットと、複数のボールを介して該ねじ軸を周りから囲むように前記ねじ軸に設置されていて、第２の冷却通路が形成されている第２のナットと、前記ねじ軸の前記第１のナットと前記第２のナットとの間に設置されている板体と、前記第１のナットの前記第１の冷却通路及び前記第２のナットの前記第２の冷却通路を連通するように構成されている複数の連通手段と、を備えているボールねじであって、前記第１のナットは、前記第２のナットへ向かう第１の連結端部と、前記第１の連結端部の反対端部である第１の外端部と、前記第１の冷却通路に連通しながら前記第１の外端部に開けられている送入口及び排出口と、前記第１の冷却通路に連通しながら、互いに所定の間隔を空けて前記第１の連結端部に開けられている複数の第１の連結口と、前記複数の第１の連結口それぞれに連通しながら前記第１の連結端部に形成されている複数の凹溝と、を有するように構成されており、前記第１の冷却通路は、前記第１の連結端部と前記第１の外端部との間に、前記第１のナットを囲繞するように前記第１のナットの内部に形成されており、前記第２のナットは、前記第１のナットの前記第１の連結端部へ向かう第２の連結端部と、前記第２の連結端部の反対端部である第２の外端部と、前記第２の冷却通路に連通しながら前記第２の連結端部の前記複数の第１の連結口それぞれに対応する位置に開けられている複数の第２の連結口と、を有するように構成されており、前記第２の冷却通路は、前記第２の連結端部と前記第２の外端部との間に、前記第２のナットを囲繞するように前記第２のナットの内部に形成されており、前記板体は、前記ねじ軸が貫設できる貫設口と、前記第１のナットの前記複数の凹溝の位置に対応して、前記複数の凹溝及び前記複数の第２の連結口に連通しながら、前記複数の連通手段それぞれが設置できる複数の設置凹部と、が開けられており、前記複数の連通手段それぞれは、前記第１の冷却通路及び前記第２の冷却通路を密封に連通するように構成されているものであって、前記第１の連結口に密封に挿入して前記第１の連結口に連通する第１の連通部と、前記第２の連結口に密封に挿入して前記第２の連結口に連通する第２の連通部と、前記第１の連通部と前記第２の連通部とを互いに連通するように連結させることができるものであって、第１の位置と第２の位置とがあり、該第１の位置と該第２の位置との間に切り替えられるように構成されている戻り止め部と、を備えており、前記戻り止め部は、前記第１の位置にあるときに、前記第１の連通部と前記第２の連通部とが互いに離れていて、前記第２の位置にあるときに、前記第１の連通部を該第１の連通部に対応する位置にある前記第２の連通部に密封に連通するように連結させて、前記第１の連通部と共に前記第２の連通部を前記第２の連結端部に押圧しながら、前記第１のナットの前記第１の連結端部に当接されて前記第１の連結口への移動が阻止されるように更に構成されていることを特徴とするボールねじを提供する。
【考案の効果】
【００１７】
上記の構成によれば、本考案のボールねじは、戻り止め部を第２の位置にすることにより、簡単に第１の連結部を該第１の連結部に対応する位置にある第２の連結部に密封に連結且つ連通させ、そして、戻り止め部と第１の連結部との第１の連結口への移動が共に阻止されるので、戻り止め部を両端から固定できて、固定力が均一になって、より均一に第１の連結部と第２の連結部とを押圧して密封効果を高めることができる。従って、従来のボールねじの連結手段にある固定力が不均一または組み立て効率がよくないという欠点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のボールねじの第１の実施形態を示す部品分解図である。
【図２】上記のボールねじが組み立てられた状態示す、部分透視斜視図である。
【図３】上記のボールねじの連結手段を示す部品分解図である。
【図４】上記のボールねじを示す断面図である。
【図５】上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す部分断面図である。
【図６】上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す、部分透視斜視図である。
【図７】上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す、部分透視斜視図である。
【図８】上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す部分断面図である。
【図９】上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す、部分透視斜視図である。
【図１０】上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す部分断面図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】上記のボールねじのナット内の冷却通路を示す図である。
【図１３】本考案のボールねじの第２の実施形態を示す部品分解図である。
【図１４】上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す、部分透視斜視図である。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す部分断面図である。
【図１７】上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す、部分透視断面図である。
【図１８】上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、各図面を参照しながら、本考案の各実施形態について詳しく説明する。
【００２０】
本考案をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、同一の符号は、同様の特性を有し得る対応する要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。
【００２１】
図１は本考案のボールねじの第１の実施形態を示す部品分解図である。図２は上記のボールねじが組み立てられた状態示す、部分透視斜視図である。図３は上記のボールねじの連結手段を示す部品分解図である。図４は上記のボールねじを示す断面図である。図５は上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す部分断面図である。図６は上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す、部分透視斜視図である。図７は上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す、部分透視斜視図である。図８は上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す部分断面図である。図９は上記のボールねじの連結手段の切り替え操作を示す、部分透視斜視図である。図１０は上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す部分断面図である。図１１は図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。図１２は上記のボールねじのナット内の冷却通路を示す図である。
【００２２】
本考案のボールねじは、図１及び図２に示されるように、ねじ軸１０と、第１のナット２０と、第２のナット３０と、板体４０と、複数の連通手段５０とを備えている。
【００２３】
ねじ軸１０は、中心軸線Ｌに沿って延伸するように形成されているものである。
【００２４】
第１のナット２０は、図１に示されるように、複数のボール６０を介してねじ軸１０を周りから囲むようにねじ軸１０に設置されているものであって、外周面２０１と、第１の外端部２１と、第１の連結端部２２と、第１の冷却通路２３と、送入口２４と、排出口２５と、複数の第１の連結口２６と、複数の凹溝２７とを有するように構成されている。
【００２５】
外周面２０１は、第１の外端部２１と第１の連結端部２２とを連接するものである。
【００２６】
第１のナット２０の第１の連結端部２２は、第２のナット３０へ向かう端部であり、後述する第２のナット３０の第２の連結端部３２へ向かう第１の端面２２１を有する。
【００２７】
第１の外端部２１は、第１の連結端部２２の反対端部である。
【００２８】
第１の冷却通路２３は、第１の連結端部２２と第１の外端部２１との間に、中心軸線Ｌ及び第１のナット２０を囲繞するように第１のナット２０の内部に形成されている。
【００２９】
送入口２４及び排出口２５は、第１の冷却通路２３に連通しながら第１の外端部２１に開けられている。
【００３０】
複数の第１の連結口２６は、第１の冷却通路２３に連通しながら、互いに所定の間隔を空けて第１の連結端部２２に開けられている。
【００３１】
複数の凹溝２７それぞれは、外周面２０１と複数の第１の連結口２６とに連通しながら第１の連結端部２２に形成されているものであって、第１の端面２２１に凹むように形成されていて、互いに面しながら第１のナット２０の径方向に沿って延伸する２つの溝側面２７１と、２つの溝側面２７１を連接し、第１の連結口２６が開けられている溝底面２７２と、を有する。
【００３２】
第２のナット３０は、複数のボール６０を介してねじ軸１０を周りから囲むようにねじ軸１０に設置されているものであって、第１のナット２０の第１の連結端部２２へ向かう第２の連結端部３２と、第２の連結端部３２の反対端部である第２の外端部３１と、第２の連結端部３２と第２の外端部３１との間に、中心軸線Ｌ及び第２のナット３０を囲繞するように第２のナット３０の内部に形成されている第２の冷却通路３３と、第２の冷却通路３３に連通しながら第２の連結端部３２の複数の第１の連結口２６それぞれに対応する位置に開けられている複数の第２の連結口３４と、を有するように構成されている。
【００３３】
第２のナット３０の第２の連結端部３２は、第１の端面２２１へ向かう第２の端面３２１を有する。
【００３４】
板体４０は、第１のナット２０と第２のナット３０との相対回転を防止するために、ねじ軸１０の第１のナット２０と第２のナット３０との間に設置されているものであって、ねじ軸１０が貫設できる貫設口４１と、第１のナット２０の前記複数の凹溝２７の位置に対応して、複数の凹溝２７及び複数の第２の連結口３４に連通しながら、複数の連通手段５０それぞれが設置できる複数の設置凹部４２と、が開けられている。
【００３５】
複数の連通手段５０それぞれは、第１の連通部５１と、第２の連通部５２と、戻り止め部５３とを備えている。
【００３６】
第１の連通部５１は、第１の冷却通路２３及び第２の冷却通路３３を密封に連通するように構成されているものであって、第１の連結口２４に密封に挿入して第１の連結口２４に連通する。
【００３７】
第２の連通部５２は、第２の連結口３４に密封に挿入して第２の連結口３４に連通する。
【００３８】
戻り止め部５３は、第１の連通部５１と第２の連通部５２とを互いに連通するように連結させることができるものであって、第１の位置（図４の上方の連通手段５０）と第２の位置（図４の下方の連通手段５０）とがあり、該第１の位置と該第２の位置との間に切り替えられるように構成されている。
【００３９】
戻り止め部５３は、図５に示されるように、第１の位置にあるときに、第１の連通部５１と第２の連通部５２とが互いに離れていて、図１０に示されるように、第２の位置にあるときに、第１の連通部５１を該第１の連通部５１に対応する位置にある第２の連通部５２に密封に連通するように連結させて、第１の連通部５１と共に第２の連通部５２を第２の連結端部３２に押圧しながら、第１のナット２０の第１の連結端部２２に当接されて第１の連結口２４への移動が阻止されるように更に構成されている。
【００４０】
＜第１の実施形態＞
以下、本考案のボールねじの第１の実施形態を説明する。
【００４１】
ボールねじは連通手段５０を２つ有し、第１の連結口２６、凹溝２７、第２の連結口３４もそれぞれ２つずつ形成されている。
【００４２】
第１の連通部５１は、図３に示されるように、所定の軸線Ｌ１に沿って延伸していて且つ周面に高低差がある中空管状に形成されている第１の管体５１１と、第１の管体５１１の細い部分に設置されていて、第１の連通部５１が第１の連結口２６に挿入する際に密封効果が生じる第１のＯリング５１２とにより構成されている。
【００４３】
第２の連通部５２は、図３に示されるように、所定の軸線Ｌ１に沿って延伸していて且つ周面に高低差がある中空管状に形成されている第２の管体５２１と、第２の管体５２１の細い部分に設置されていて、第２の連通部５２が第２の連結口３４に挿入する際に密封効果が生じる第２のＯリング５２２とにより構成されている。
【００４４】
連通手段５０の戻り止め部５３は、図３に示されるように、第１の連通部５１から張り出すように第１の連通部５１と一体的に形成されているものであって、所定の軸線Ｌ１に対して反対両側それぞれにある第１の端部５３１及び第２の端部５３２と、第１の端部５３１及び第２の端部５３２を連接する２つの側縁部５３３と、所定の軸線Ｌ１と略直交し、第１の連結端部２２に面する第１の側面５３４と、所定の軸線Ｌ１と略直交し、第１の側面５３４の反対面である第２の側面５３５と、第２の側面５３５に凹むように形成されている凹部５３６とを有する。
【００４５】
凹部５３６は、更に凹む環状溝５３９が形成されている凹部底面５３７と、第２の側面５３５と凹部底面５３７とを連接する２つの凹部側面５３８とを有する。
【００４６】
連通手段５０は、図３に示されるように、第２の連通部５２が密封に当接できるように、戻り止め部５３の環状溝５３９に嵌設されている密封リング５４を更に備えている。
【００４７】
更に、戻り止め部５３は、図３に示されるように、第１の端部５３１から所定の軸線Ｌ１までの距離が第２の端部５３２から所定の軸線Ｌ１までの距離より大きく、第１の端部５３１と第２の端部５３２との間の距離ｌが２つの側縁部５３３の間の距離ｗ及び前記２つの溝側面２７１の間の距離ｗ’より大きく、２つの側縁部５３３の間の距離ｗが２つの溝側面２７１の間の距離ｗ’より大きくなく、且つ、第１の側面５３４と第２の側面５３５との間の距離ｔが第１の端面２２１と溝底面２７２との間の高低差ｄより大きく形成されている。
【００４８】
それにより、戻り止め部５３は前記第１の位置に切り替えられると、図５及び図６に示されるように、２つの側縁部５３３それぞれが凹溝２７の２つの溝側面２７１に面し、第２の側面５３５が第１のナット２０の第１の端面２２１より突出し、第１の側面５３４が凹溝２７の溝底面２７２に当接し、戻り止め部５３の第１の端部５３１が第１のナット２０の第１の外周面５１３より突出するように凹溝２７に収容され、第１の連通部５１と第２の連通部５２とが離れた状態となる。
【００４９】
一方、戻り止め部５３は前記第２の位置に切り替えられると、図９〜図１１に示されるように、凹溝２７に収容されずに、第１の端部５３１及び第２の端部５３２それぞれにおける第１の側面５３４が、２つの溝側面２７１に隣接する第１の端面２２１に当接することができ、戻り止め部５３が第１のナット２０の第１の外周面５１３より突出せず、第１の連通部５１と第２の連通部５２とが互いに連通するように連結された状態となる。また、第２の連通部５２は、戻り止め部５３の凹部５３６に密封に嵌設できるように構成されている。
【００５０】
以下、本考案の第１の実施形態の操作方法について説明することにより、本考案の特徴をより詳しく説明する。
【００５１】
図５及び図６に示されるように、戻り止め部５３が凹溝２７に収容される第１の位置にあって、第１の連通部５１と第２の連通部５２とが離れている場合、使用者が第１のナット２０の第１の冷却通路２３及び第２のナット３０の第２の冷却通路３３を連結する際に、先ず戻り止め部５３の第１の端部５３１を第２のナット３０の方向（図７の矢印）へ押すことにより、図８に示されるように、戻り止め部５３が凹溝２７から離れ、戻り止め部５３が第１の連通部５１と共に第２の連通部５２を第２の連結端部３２に押圧することにより、戻り止め部５３の環状溝５３９に嵌設されている密封リング５４が第２の連通部５２に当接して、第１の連通部５１と第２の連通部５２とが密封に連通するように連結される。
【００５２】
そして、戻り止め部５３の第１の端部５３１を所定の軸線Ｌ１を軸心として略９０度回転する（例えば、図９の矢印）ことにより、図１０及び図１１に示されるように、戻り止め部５３が第２の位置に切り替えられる。それにより、戻り止め部５３の第１の端部５３１及び第２の端部５３２それぞれにおける第１の側面５３４が、２つの溝側面２７１に隣接する第１の端面２２１に当接して、戻り止め部５３と第１の連通部５１と共に第１の連結口２４への移動が阻止される。
【００５３】
上記の操作により、第１の連通部５１と第２の連通部５２とを簡単に密封に連結させることができ、且つ、第１の端部５３１及び第２の端部５３２それぞれにおける第１の側面５３４が、２つの溝側面２７１に隣接する第１の端面２２１に当接することにより、戻り止め部５３を両端から固定することで連通手段５０が固定されるので、両端からの固定力が従来のボールねじより均一になって、より均一に第１の連通部５１と第２の連通部５２とを押圧して密封効果を高めることができる。従って、従来のボールねじの連結手段にある固定力が不均一または組み立て効率がよくないという欠点を解消できる。
【００５４】
そして、第１のナット２０の第１の冷却通路２３と第２のナット３０の第２の冷却通路３３とが連通されると、冷却液が図１２に示されるように、送入口２４に送入されて排出口２５で排出されるように流通できて、作動中のボールねじのナットを順調に冷却でき、ボールねじの作動の精度及び効率を向上できる。
【００５５】
以下、本考案の特徴をまとめる。
１.簡単に第１の連通部５１と第２の連通部５２とを密封に連通するように連結して、連通手段５０を固定設置できる。
２.連通手段に対する固定力がより均一になったので、より均一に第１の連通部５１と第２の連通部５２とを押圧して密封効果を高めできる。
３.連通手段５０の第１の管体５１１、第２の管体５２１、戻り止め部５３は、例えばプラスチックで構成することができるので、製造コストを削減できる。
【００５６】
＜第２の実施形態＞
図１３は本考案のボールねじの第２の実施形態を示す部品分解図である。図１４は上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す部分透視斜視図である。図１５は上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す断面図である。図１６は上記のボールねじの連結手段が第１の位置にある状況を示す部分断面図である。図１７は上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す部分透視断面図である。図１８は上記のボールねじの連結手段が第２の位置にある状況を示す部分断面図である。
【００５７】
本考案の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
【００５８】
この実施形態のボールねじにおいて、図１３及び図１４に示されるように、連通手段５０’は、第１の連通部５１’と、第２の連通部５２’と、戻り止め部５３’と、密封リング５４’とを備える。
【００５９】
第１の連通部５１’は、図１３に示されるように、高低差がある管状の外周面５１３’を有しながら、所定の軸線Ｌ１に沿って延伸する中空管状に形成されている第１の管体５１１’と、第１の管体５１１’の最も細い部分に設置されていて、第１の連通部５１’が第１の連結口２６に挿入する際に密封効果を有する第１のＯリング５１２’とにより構成されている。第１の管体５１１’は、第２の連通部５２’に面する端部である大径部５１４’と、大径部５１４’以外の小径部５１５’とを有する。
【００６０】
大径部５１４’は、所定の軸線Ｌ１と略直交し、小径部５１５’と連接しながら第１の連結端部２２に面する端面５１６’を有すると共に、第２の連通部５２’に面する面に、第２の連通部５２’が密封に当接できるように密封リング５４’が嵌設されている溝が形成されている。
【００６１】
第２の連通部５２’は、図１３に示されるように、所定の軸線Ｌ１に沿って延伸すると共に周面に高低差がある中空管状に形成されている第２の管体５２１’と、第２の管体５２１’の細い部分に設置されていて、第２の連通部５２’が第２の連結口３４’に挿入する際に密封効果が生じる第２のＯリング５２２’とにより構成されている。
【００６２】
戻り止め部５３’は、図１３及び図１４に示されるように、第１の連通部５１’と各自に独立する部品であって、第２の位置にある際に、所定の軸線Ｌ１に対して反対両側それぞれにある第１の端部５３１’及び第２の端部５３２’と、第１の端部５３１’及び第２の端部５３２’を連接する２つの側縁部５３３’と、所定の軸線Ｌ１と略直交し、第１の連結端部２２’に面する第１の側面５３４’と、第１の側面５３４’の反対面であって、所定の軸線Ｌ１と略直交し、大径部５１４’の端面５１６’に押圧する第２の側面５３５’と、第１の連通部５１’の小径部５１５’が嵌設されているＵ字状の嵌設槽５３６’と、嵌設槽５３’の開口にある端部である第２の端部５３２’に、該開口の方向に向いて第２の側面５３５’から第１の側面５３４’へ傾斜するように形成されている傾斜端面５３２１’と、を有するようになる。
【００６３】
更に、戻り止め部５３’は、第１の側面５３４’と第２の側面５３５’との間の距離ｔが第１の端面２２１と溝底面２７２との間の高低差ｄより小さくないように形成されている。
【００６４】
以下、本考案の第２の実施形態の操作方法について説明する。
【００６５】
使用者が戻り止め部５３’を、図１４〜図１６に示される第１の位置から、図１７及び図１８に示される第２の位置に切り替える際に、傾斜端面５３２１’の先端で第１の連通部５１’と凹溝２７の溝底面２７２との間に挿入することにより、傾斜端面５３２１’が第１の連通部５１’の端面５１６’を押して、第１の連通部５１’が第２の連通部５２’へ移動されながら、嵌設槽５３６’に第１の連通部５１’の小径部５１５’を嵌める。戻り止め部５３’が完全に挿入すると、第１の連通部５１’が第２の連通部５２’に密封に連通するように連結され、戻り止め部５３’の第２の側面５３５’が大径部５１４’の端面５１６’に押圧して、第１の連通部５１’と共に前記第２の連通部５２’を第２の連結端部３２に押圧する。
【００６６】
そして戻り止め部５３’が第２の位置に切り替えられることにより、連通手段５０’は上記第１の実施形態と同じ効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本考案のボールねじは、一般のボールねじを用いる機械装置に適用できる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｌ  中心軸線
１０  ねじ軸
２０  第１のナット
２０１  外周面
２１  第１の外端部
２２  第１の連結端部
２２１  第１の端面
２３  第１の冷却通路
２４  送入口
２５  排出口
２６  第１の連結口
２７  凹溝
２７１  溝側面
２７２  溝底面
３０  第２のナット
３１  第２の外端部
３２  第２の連結端部
３２１  第２の端面
３３  第２の冷却通路
３４  第２の連結口
４０  板体
４１  貫設口
４２  設置凹部
Ｌ１  所定の軸線
５０、５０’  連通手段
５１、５１’  第１の連通部
５１１、５１１’  第１の管体
５１２、５１２’  第１のＯリング
５１３’  外周面
５１４’  大径部
５１５’  小径部
５１６’  端面
５２、５２’  第２の連通部
５２１、５２１’  第２の管体
５２２、５２２’  第２のＯリング
５３、５３’  戻り止め部
５３１、５３１’  第１の端部
５３２、５３２’  第２の端部
５３２１’  傾斜端面
５３３、５３３’  側縁部
５３４、５３４’  第１の側面
５３５、５３５’  第２の側面
５３６、５３６’  凹部
５３７  凹部底面
５３８  凹部側面
５３９  環状溝
５４、５４’  密封リング
６０  ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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