(57)【要約】【課題】振動の影響下において簡易クランプを用いる場合に、コネクタピンに掛かるストレスを軽減するコネクタ構造を提供する。【解決手段】ソケット本体とプラグ本体のうち少なくともいずれか一方の本体と、本体の一端面に設けられた電気接続端子に結合され被覆体で覆われた電線と、電気接続端子から本体内部を経由して本体の開口面から外部へ配設された電線の被覆体と開口面側の本体の一部とを固着する固着用弾性体とを有する中継コネクタ。【選択図】図３
0003157569.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体とプラグ本体のうち少なくともいずれか一方の本体と、
前記本体の一端面に設けられた電気接続端子に結合され被覆体で覆われた電線と、
前記電気接続端子から前記本体内部を経由して前記本体の開口面から外部へ配設された前記電線の被覆体と前記開口面側の本体の一部とを固着する固着用弾性体と、
を有することを特徴とする中継コネクタ。
【請求項２】
前記固着用弾性体で覆われた前記開口部の一部に隙間を有することを特徴とする請求項１記載の中継コネクタ。
【請求項３】
前記固着用弾性体は、常温重合エラストマ、高分子エラストマ、熱可塑性樹脂、ＵＶ硬化樹脂、あるいは２液混合樹脂のいずれかの材料を用いて形成されることを特徴とする請求項２記載の中継コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中継コネクタに関し、特に、加熱源および振動の影響下に置かれた振動防止構造を備えた中継コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速に移動を繰り返す部材から引き出された信号線を中継するコネクタは、振動の影響下に置かれるために、コネクタにその振動に起因するストレスが掛かり、電気的に悪影響を受けることがある。例えば、ＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）製造装置の加熱・加圧ヘッドに用いるＲｏｂｏｔ用ミニメンテンコネクタは、加熱・加圧ヘッドが高速に移動するために、その振動の影響を受けてコネクタピンにストレスが掛かる。加熱ヘッドの温度を測定するために設けられた熱電対からの信号線を中継するコネクタピンにストレスが生じ、そのストレスを起因とするノイズが載り、温度センサーにエラーが発生することがある。また、このストレスによりコネクタピンに金属疲労が生じ破断に至ることもある。
【０００３】
上記のように信号線の振動がコネクタピンに伝達されるために、ノイズや破断が生じる。そこで、この振動を防止するコネクタの構造として、例えば、特許文献１にソケット本体の外周面と電線コード被覆体の外周面との交叉部分を弾性体で覆う構造が開示されている。すなわち、この構造は、成形済みのゴム部品を挟み込んでストレスを緩和する方法である。また、特許文献２には、電線コードをコネクタ筐体の内部にシーリング材を用いて貼り付けて固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７-１０６０１５号公報
【特許文献２】特開平１１-２６５７４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の方法のいずれも、フードまたはケーブルクランプを具備するコネクタへの適用を示すものである。本考案で対象とするフードまたはケーブルクランプを有していない、いわゆる簡易コネクタには適用できないという問題点がある。
【０００６】
そこで、本考案の目的は、簡易クランプを用いる場合にコネクタピンに掛かるストレスを軽減するコネクタ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に係る考案の構成上の特徴は、ソケット本体とプラグ本体のうち少なくともいずれか一方の本体と、本体の一端面に設けられた電気接続端子に結合され被覆体で覆われた電線と、電気接続端子から本体内部を経由して本体の開口面から外部へ配設された電線の被覆体と開口面側の本体の一部とを固着する固着用弾性体とを有することである。
【０００８】
請求項２に係る考案の構成上の特徴は、請求項１において、固着用弾性体で覆われた開口部の一部に隙間を有することである。
【０００９】
請求項３に係る考案の構成上の特徴は、請求項２において、固着用弾性体は、常温重合エラストマ、高分子エラストマ、熱可塑性樹脂、ＵＶ硬化樹脂、あるいは２液混合樹脂のいずれかの材料を用いて形成されることである。
【００１０】
請求項１に係る考案においては、電線の被覆体と開口面側の本体の一部とを固着用弾性体で固着することにより、振動の影響下で使用する際に電線が振動し、その振動が電気接続端子まで伝搬し、電気特性に悪影響を与えることを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る考案においては、固着用弾性体で覆われた開口部の一部に隙間を設けることにより、この隙間からプラグまたはソケット内部に籠った熱を放出することができるので、プラグまたはソケット内部の電線の被覆が変色し、さらに劣化し、亀裂が入るなどの不具合が発生するのを防止することができる。
【００１２】
請求項３に係る考案においては、固着用弾性体は、常温重合エラストマ、高分子エラストマ、熱可塑性樹脂、ＵＶ硬化樹脂、あるいは２液混合樹脂のいずれかの材料を用いることで、クッション材として用いる固着用弾性体の軟質性、耐熱性、加工容易性などの要求を満たすことが出来る。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、コネクタピンへのストレスを軽減し、コネクタピンの振動に起因するノイズの発生やコネクタピンの破断を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例で示す中継コネクタの実装状態を示す図である。
【図２】ａ）は従来の中継コネクタの側面図で、ｂ）は本考案の中継コネクタの側面図である。
【図３】本考案の実施例で示す４ピン中継コネクタのプラグ部分の斜視図である。
【図４】本考案の実施例で示す４ピン中継コネクタ（結合状態）の斜視図である。
【図５】本考案の別の実施例で示す９ピン中継コネクタのプラグ部分の斜視図である。
【図６】本考案の別の実施例で示す９ピン中継コネクタ（結合状態）の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を用いて本考案の実施例を説明する。
【００１６】
図１は、従来の中継コネクタの実装状態を示す図、図２ａ）に従来の中継コネクタの側面図、ｂ）に本考案の中継コネクタの側面図、図３は、本考案の４ピン中継コネクタのプラグ部分の斜視図、図４は、本考案の４ピン中継コネクタの結合状態の斜視図、図５は、９ピン中継コネクタのプラグ部分の斜視図、図６は、９ピン中継コネクタの結合状態の斜視図をそれぞれ示す。
＜実施例＞
図１ａ）は、ＦＰＤ製造装置の加熱・加圧ヘッド周辺の部品構成を示し、本装置を側面から見た図である。
【００１７】
液晶パネル１４０の処理辺が、受けブロック１３０上に載置され、駆動シリンダ１１０により圧着ヘッド１２０を図の上下方向に移動させ、圧着ヘッドにより液晶パネルの処理辺を押圧することより、ＡＣＦ(Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ)を介して液晶基板上にＴＡＢ搭載を行う。この圧着ヘッド１２０は、断熱ブロック１２１とヒータブロック１２２を含む部品で構成されている。ヒータブロック１２２の温度を測定する熱電対にキャプタイア（２）１０３’ｂが接続され、このキャプタイア（２）１０３’ｂを介して電気信号を伝送し温度測定機器（図示せず）により温度を測定する。このとき、キャプタイア（２）１０３’ｂは、上下駆動ガイド１１０ａに固定された中継コネクタ１００の一端に接続され、中継コネクタ１００の他端を介してキャプタイア（１）１０３ｂと接続される。中継コネクタ１００を構成するプラグとソケットを脱着することにより、キャプタイア（１）１０３ｂとキャプタイア（２）１０３’ｂとをそれぞれ離脱することができる。
【００１８】
この中継コネクタ１００に関する詳細構造の説明は図３を用いて後述するが、簡易コネクタであり、中継コネクタの筐体には被覆信号線が固着されてはいない。キャプタイア（２）１０３’ｂの他端は、圧着ヘッド１２０の上下に伴って上下動する。キャプタイア（２）１０３’ｂに結束された被覆信号線１０３’ａは同様に上下動し、その際に中継コネクタ１００の筐体に固着されていない被覆信号線１０３’ａは、振動を生じ、その振動がコネクタピン（例えば、図３で示す符号７）に伝搬する。
【００１９】
この中継コネクタ１００部分を拡大したものが、図１ｂ）である。なお、図１ｂ）に示す中継コネクタは、説明の都合上、従来のものを図示していて、本考案になるものではない。
【００２０】
中継コネクタ１００の継ぎ手の一方が、上下駆動ガイド１１０ａに取り付けられた取付け金具１５０に固定されている。
【００２１】
駆動シリンダ１１０の駆動により圧着ヘッド１２０が上下動するのに伴い、取付け金具１５０に取り付けられた中継コネクタ１００も、同様に上下に移動する。
【００２２】
この移動により、キャプタイア１０３’ｂが振動すると、それに伴い被覆信号線１０３’ａも振動することになる。
【００２３】
この振動するにより、コネクタピンに流れる信号にノイズが載りやすい。また、この振動が繰り返されることにより、コネクタピン自体が金属疲労を生じ、破断に至ることもある。
【００２４】
熱電対からの信号にノイズが載ると測定温度に誤差が生じ、温度センサーエラーが発生する不具合がある。また、コネクタピンの破断は、温度センサー自体が作動しない状態となり、信頼性の面で問題がある。
【００２５】
図２は、ａ）に従来の中継コネクタの側面図を、ｂ）に本考案になる中継コネクタの側面図を示す。
【００２６】
図２ａ）は、図２ｂ）に示す本考案との対比のために図示したものである。被覆信号線１０３ａ、または１０３’ａは、プラグ１００ａまたはソケット１００ｂに固着されていないので、キャプタイア１０３ｂまたは１０３’ｂの振動に連動して、振動しやすい構造であることが分かる。
【００２７】
そこで、本考案では図２ｂ）に示すように、被覆信号線１０３ａ、または１０３’ａを、プラグ１００ａまたはソケット１００ｂにクッション材１０２を用いて、固着している。クッション材１０２の材質の詳細は後述する。また、クッション材を固着する方法も同じく後述する。
【００２８】
図３は、４ピンの中継コネクタのプラグ１０ａ部分を示す斜視図である。
符号１０ａは、プラグ部分を示し、このプラグ部分を構成するナイロン材料を用いた筐体を、ここではナイロン継手１と称する。このナイロン継手１は、その内部は空洞であり、ナイロン継手１の一端面に設けられたコネクタピン７が設けられている。ピン数は４個である。このコネクタピン７に接続された被覆信号線３ａは、固定されることなくその空洞内部を通り、ナイロン継手１の他端に引き出される。引き出された被覆信号線３ａは、熱収縮チューブ４を介してキャプタイア３ｂに結束される。
【００２９】
本実施例では、４ピンであるので、４本の被覆信号線３ａがナイロン継手１の他端から外部方向へ引き出されている。ナイロン継手１の他端は、開口状態となっており、４本の被覆信号線３ａが、特にナイロン継手１に支持された状態にはなく、外力が加わると振動する状態になっている。
【００３０】
そこで、この４本の被覆信号線３ａの振動を抑制すべく、ナイロン継手１の他端から引き出された被覆信号線３ａを、クッション材２により被覆信号線３ａの外周面とナイロン継手１の外周面または内壁面とに固着する。
【００３１】
固着の仕方は、ナイロン継手１の筐体の開口部周辺にクッション材２が接着され、さらに被覆信号線３ａの被覆体の外周面にクッション材が接着され、開口部周辺と被覆体の外周面との間もクッション材２によって結合されるようにしている。
【００３２】
この時、クッション材２とナイロン継手１の開口部周辺との間に、隙間５が意図的に設けられている。これは、図１で示したように、圧着ヘッド１２０に取り付けられたヒータブロック１２２からの熱の影響でナイロン継手１内部の温度が上昇する。
【００３３】
因みに、本実施例で示す加熱・加圧ヘッドの熱圧着温度は、本圧着の場合は１７０度から１９０度程度である。図１の中継コネクタ１００は、このヒータブロック１２２から数十ｃｍ程度の距離しか離れていないために、上記の温度の影響で、７０℃前後の温度になっている。
【００３４】
従って、ナイロン継手１内部に熱が籠って、被覆信号線３ａの被覆が変色し、さらに劣化し、亀裂が入るなどの不具合が発生する可能性がある。そのために、熱を放出しやすくするための隙間５が必要となる。
【００３５】
図４は、４ピンの中継コネクタの場合で、中継コネクタの一方（プラグ）と、他方（ソケット）が結合した状態を示す。
【００３６】
プラグ１０ａとソケット１０ｂとの結合および離脱は、クランプ６の着脱によって行われる。
【００３７】
ソケット１０ｂの構造は、図３で示したプラグの場合と同じである。すなわち、符号１１は、ソケット部分のナイロン材料を用いた継手である。このナイロン継手１１は、その内部は空洞であり、ナイロン継手１１の一端に設けられたプラグ受け具（図示せず）が設けられている。このプラグ受け具に接続された被覆信号線１３ａは、固定されることなくその空洞内部を通り、ナイロン継手１１の他端に引き出される。引き出された被覆信号線１３ａは、熱収縮チューブ１４を介してキャプタイア１３ｂに結束される。
【００３８】
上述したように、クッション材２,１２を用いて、ナイロン継手１,１１と被覆信号線３ａ,１３ａとを固着して被覆信号線３ａ,１３ａの振動がプラグ１０ａのコネクタピン７,とソケット１０ｂのコネクタピン（図示せず）まで伝達されるのを防止する。
【００３９】
なお、本実施例では、プラグ部分およびソケット部分の両方に、本考案になるクッション材を適用した場合を示したが、必要に応じてどちらか一方のみに適用してもよい。
【００４０】
次に、クッション材に関して説明する。このクッション材２,１２は、中継コネクタ１０が使用される環境を考慮して、軟質性、耐熱性、加工容易性などが要求される。
【００４１】
軟質性は、ストレスを吸収しやすくするために必要な属性であり、耐熱性は、本中継コネクタが比較的温度が高い環境で使用するために、必要な属性である。また、加工性は、被覆信号線の間に充填するのに必要な属性である。
【００４２】
具体的なクッション材としては、シリコンゴムや変形シリコンゴムなどの常温重合エラストマ、あるいは溶媒分散したクロロプレンゴムやニトリルゴム、あるいはＳＢＲゴムなどの高分子エラストマ、あるいは低分子ポリプレンやポリスチレンなどの熱可塑性樹脂（なお、この材料はコネクタ本体よりも低軟化点温度である）、あるいは光重合性アクリル樹脂などのＵＶ硬化樹脂、またはエポキシ樹脂やアクリル樹脂などの２液混合樹脂を用いることができる。
【００４３】
これらのクッション材の充填方法は、それぞれ次のように行われる。常温重合エラストマの場合は、複数の被覆信号線の間にポッテイングなどの手法によりコーキング材として充填する方法がある。また、上記高分子エラストマの場合は、これを塗布して乾燥させる。上記熱可塑性樹脂の場合は、これを加熱塗布する。上記ＵＶ硬化樹脂の場合は、これを充填し、充填後に紫外線を照射してＵＶ硬化させる。上記アクリル樹脂などのように２液混合樹脂の場合は、これを混合塗布する方法である。
＜別の実施例＞
図５は、９ピンの中継コネクタのプラグ部分を示す斜視図である。
符号２１は、プラグ部分を示し、ナイロン材料を用いた継手である。このナイロン継手２１は、その内部は空洞であり、ナイロン継手２１の一端に設けられたコネクタピン２７が設けられている。ピン数は９個である。このコネクタピン２７に接続された被覆信号線２３ａは、固定されることなくその空洞内部を通り、ナイロン継手２１の他端に引き出される。引き出された被覆信号線２３ａは、熱収縮チューブ２４を介してキャプタイア２３ｂに結束される。
【００４４】
ナイロン継手２１の一端から引き出された被覆信号線２３ａは、クッション材２２により被覆信号線２３ａの外周面とナイロン継手２１の外周面または内壁面とが固着されている。
【００４５】
この時、クッション材２２とナイロン継手２１の端面との間に、隙間２５が意図的に設けられている。これは、４ピンの場合と同様であり、隙間を設ける理由も同じである。
【００４６】
図６は、９ピンの中継コネクタの場合で、中継コネクタの一方（プラグ）と、他方（ソケット）が結合した状態を示す。
【００４７】
プラグ２０ａとソケット２０ｂとの結合および離脱は、クランプ２６の着脱によって行われる。
【００４８】
ソケット２０ｂの構造は、図５で示したプラグの場合と同じである。すなわち、符号３１は、ソケット部分のナイロン材料を用いた継手である。このナイロン継手３１は、その内部は空洞であり、ナイロン継手３１の一端に設けられたプラグ受け具（図示せず）が設けられている。このプラグ受け具に接続された被覆信号線３３ａは、固定されることなくその空洞内部を通り、ナイロン継手３１の他端に引き出される。引き出された被覆信号線３３ａは、熱収縮チューブ３４を介してキャプタイア（図示せず）に結束される。
【００４９】
なお、本別の実施例では、プラグ部分およびソケット部分の両方に、本考案になるクッション材を適用した場合を示したが、必要に応じてどちらか一方のみに適用してもよい。
【００５０】
以上本考案の代表的と思われる２つの実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例の構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう前記構成要件を備え、本考案にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００５１】
また、本考案は、ＦＰＤ製造装置の加熱・加圧ヘッドに用いる中継コネクタに関して、その実施例を示したが、熱の影響を受け、さらに振動の影響を受けるコネクタに広く適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１,１１，２１,３１…ナイロン継手、２,１２,２２,３２,１０２…クッション材、３ａ,１３ａ,２３ａ,３３ａ,１０３ａ…被覆信号線、３ｂ,１３ｂ,２３ｂ…キャプタイヤ、１０３ｂ…キャプタイヤ（１）、１０３’ｂ…キャプタイヤ（２）、
４,１４,２４,３４…熱収縮チューブ、５,２５…間隙、６,２６…クランプ、７,２７…ピン、１０,２０,１００…中継コネクタ、１０ａ,２０ａ,１００ａ…プラグ、１０ｂ,２０ｂ,１００ｂ…ソケット、１１０…駆動シリンダ、１１０ａ…上下駆動ガイド、１２０…圧着ヘッド、１２１…断熱ブロック、１２２…ヒータブロック、１３０…受けブロック、１４０…液晶パネル、１５０…取付け金具。
【図１】
0003157569.tif 000003
【図２】
0003157569.tif 000004
【図３】
0003157569.tif 000005
【図４】
0003157569.tif 000006
【図５】
0003157569.tif 000007
【図６】
0003157569.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月3日(2009.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体とプラグ本体のうち少なくともいずれか一方の本体と、
前記本体の一端面に設けられた電気接続端子に結合され被覆体で覆われた電線と、
前記電気接続端子から前記本体内部を経由して前記本体の開口面から外部へ配設された前記電線の被覆体と前記開口面側の本体の一部とを固着する固着用弾性体と、
を有することを特徴とする中継コネクタ。
【請求項２】
前記固着用弾性体で覆われた前記開口面の一部に隙間を有することを特徴とする請求項１記載の中継コネクタ。
【請求項３】
前記固着用弾性体は、常温重合エラストマ、高分子エラストマ、熱可塑性樹脂、ＵＶ硬化樹脂、あるいは２液混合樹脂のいずれかの材料を用いて形成されることを特徴とする請求項２記載の中継コネクタ。