【手続補正書】
【提出日】平成26年2月28日(2014.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニン微粒子の製造方法において、
少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、
そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、
上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、
上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、
上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、
上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、
上記銅フタロシアニン微粒子が、α型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける吸収スペクトルがα型の吸収スペクトル形状である銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項２】
接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニン微粒子の製造方法において、
少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、
そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、
上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、
上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、
上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、
上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、
上記銅フタロシアニン微粒子が、α型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける吸収スペクトルにおいて、６００±１５ｎｍ及び６８０±１５ｎｍの領域にピークを持つ銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項３】
上記α型とは異なる結晶型が、β型、ε型、又はγ型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項４】
接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニン微粒子の製造方法において、
少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、
そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、
上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、
上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、
上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、
上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、
上記銅フタロシアニン微粒子が、α型およびε型の２種の型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける透過スペクトルの透過率が最大となる波長（λmax）が４７８ｎｍ未満である銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項５】
上記α型およびε型の２種の型とは異なる結晶型が、β型又はγ型であることを特徴とする請求項４に記載の銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項６】
上記処理用面間に上記の被処理流動体を供給し、
当該被処理流動体の供給圧と回転する上記処理用面間にかかる圧力とを含む接近方向への力と離反方向への力とのバランスによって上記処理用面間の距離を微小間隔に維持することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項７】
上記有機溶媒によってα型とは異なる結晶型に転移することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【請求項８】
上記銅フタロシアニンを溶解する溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタンのうちの少なくとも何れか１種類であり、
上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒は、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の銅フタロシアニン微粒子の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニンの製造方法において、少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、上記銅フタロシアニン微粒子が、α型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける吸収スペクトルがα型の吸収スペクトル形状である銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法である。
また、本発明は、接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニンの製造方法において、少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、上記銅フタロシアニン微粒子が、α型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける吸収スペクトルにおいて、６００±１５ｎｍ及び６８０±１５ｎｍの領域にピークを持つ銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法である。
また、本発明は、上記α型とは異なる結晶型が、β型、ε型、又はγ型であるものとして実施することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明は、接近・離反可能な相対的に回転する２つの処理用面間に１ｍｍ以下の微小間隔を維持し、この微小間隔に維持された２つの処理用面間を被処理流動体の流路とすることによって、被処理流動体の薄膜流体を形成し、この薄膜流体中において銅フタロシアニン微粒子の析出を行う銅フタロシアニンの製造方法において、少なくとも２種類の被処理流動体を用いるものであり、そのうちで少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンを溶媒に溶解した銅フタロシアニン溶液であり、上記以外の被処理流動体で少なくとも１種類の被処理流動体は、銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒であり、上記銅フタロシアニン溶液と上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒との内の少なくともいずれか一方の被処理流動体、もしくは上記銅フタロシアニン溶液及び上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒以外の第３の被処理流動体に少なくとも１種類の有機溶媒が含まれているものであり、上記有機溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタン、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であり、上記の２種または３種以上の被処理流動体を上記薄膜流体中で混合して、銅フタロシアニン微粒子の析出を行うものであり、上記銅フタロシアニン微粒子が、α型およびε型の２種の型とは異なる結晶型であり、且つ、３８０〜７８０ｎｍにおける透過スペクトルの透過率が最大となる波長（λmax）が４７８ｎｍ未満である銅フタロシアニン微粒子であることを特徴とする銅フタロシアニン微粒子の製造方法である。
また、上記α型およびε型の２種の型とは異なる結晶型が、β型又はγ型であるものとして実施することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明は、上記処理用面間に上記の被処理流動体を供給し、当該被処理流動体の供給圧と回転する上記処理用面間にかかる圧力とを含む接近方向への力と離反方向への力とのバランスによって上記処理用面間の距離を微小間隔に維持するものとして実施することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明は、上記有機溶媒によってα型とは異なる結晶型に転移するものとして実施することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明は、上記銅フタロシアニンを溶解する溶媒は、トリフルオロ酢酸、ジクロロメタンのうちの少なくとも何れか１種類であり、上記銅フタロシアニンに対して貧溶媒となる溶媒は、エチレンジアミン、ｍ−キシレン、テトラヒドロフランのうちの少なくとも１種類であるものとして実施することができる。