(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブルプリント配線板の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制可能な打抜装置を提供する。【解決手段】本考案の一態様に係る打抜装置は、平面方向に連続する複数のフレキシブルプリント配線板と、上記複数のフレキシブルプリント配線板に積層されるめっきフレーム及びめっきリード線とを備えるフレキシブルプリント配線板形成用シートからフレキシブルプリント配線板を打ち抜く打抜装置であって、先端に打抜用刃部を有し、上記フレキシブルプリント配線板の外縁を打ち抜く打抜刃１と、上記打抜刃と同一方向に突出し、先端に切断用刃部を有し、上記めっきリード線を切断する切断刃２とを備え、上記切断用刃部の基端が上記打抜用刃部の基端よりも刃先側に突出しており、上記切断用刃部の基端の厚さＴ１が０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。【選択図】図２
0003217508.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面方向に連続する複数のフレキシブルプリント配線板と、
上記複数のフレキシブルプリント配線板に積層されるめっきフレーム及びめっきリード線と
を備えるフレキシブルプリント配線板形成用シートからフレキシブルプリント配線板を打ち抜く打抜装置であって、
先端に打抜用刃部を有し、上記フレキシブルプリント配線板の外縁を打ち抜く打抜刃と、
上記打抜刃と同一方向に突出し、先端に切断用刃部を有し、上記めっきリード線を切断する切断刃と
を備え、
上記切断用刃部の基端が上記打抜用刃部の基端よりも刃先側に突出しており、
上記切断用刃部の基端の厚さが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である打抜装置。
【請求項２】
上記打抜刃及び切断刃がトムソン刃である請求項１に記載の打抜装置。
【請求項３】
上記切断用刃部の刃先が上記打抜用刃部の刃先以上に突出している請求項１又は請求項２に記載の打抜装置。
【請求項４】
上記切断用刃部が両刃であり、この切断用刃部の刃先角度が４５°以上６０°以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の打抜装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、打抜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等の電気回路を構成するために、ベースフィルムに導電パターンが積層されたフレキシブルプリント配線板が広く用いられている。このフレキシブルプリント配線板は、複数のフレキシブルプリント配線板が平面方向に連続して設けられたフレキシブルプリント配線板形成用シートから打ち抜くことで形成される。
【０００３】
フレキシブルプリント配線板の導電パターンは、銅等の金属を主成分とする本体の表面に金めっき等のめっき層を積層することで形成される。このめっき層は、フレキシブルプリント配線板形成用シートにめっきフレーム（めっき電極）と、このめっきフレーム及び本体を接続するめっきリード線とを積層し、本体の表面にめっき処理を施すことで形成される。
【０００４】
今日、フレキシブルプリント配線板は、導電パターンの微細化及び高密度化が図られており、導電パターンの意図しない断線、短絡等の有無を電気検査によって確認している。この電気検査は、例えばめっきリード線を切断したうえ、プローブによって導電パターンの短絡の有無を検査することで行われる（特開２０００−５７５４３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−５７５４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報には、めっき処理後の配線の根元を切断したうえで、配線の根元にある配線用パッド部にプローブを当接して導通テストを行うことが記載されている。しかしながら、この検査方法によると、配線の切断部分の切断幅が不十分のため、配線の短絡の有無を適切に検査することができない場合がある。具体的には、上記配線の切断は通常手作業で行われるが、この方法によると切断状況によっては電気検査時に配線が再接続される可能性があり、誤検査につながるおそれがある。
【０００７】
本考案は、このような事情に基づいてなされたものであり、フレキシブルプリント配線板の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制可能な打抜装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本考案の一態様に係る打抜装置は、平面方向に連続する複数のフレキシブルプリント配線板と、上記複数のフレキシブルプリント配線板に積層されるめっきフレーム及びめっきリード線とを備えるフレキシブルプリント配線板形成用シートからフレキシブルプリント配線板を打ち抜く打抜装置であって、先端に打抜用刃部を有し、上記フレキシブルプリント配線板の外縁を打ち抜く打抜刃と、上記打抜刃と同一方向に突出し、先端に切断用刃部を有し、上記めっきリード線を切断する切断刃とを備え、上記切断用刃部の基端が上記打抜用刃部の基端よりも刃先側に突出しており、上記切断用刃部の基端の厚さが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の打抜装置は、フレキシブルプリント配線板の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係る打抜装置で打抜可能なフレキシブルプリント配線板が平面方向に連続したフレキシブルプリント配線板形成用シートを示す模式的平面図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る打抜装置の刃先側から見た模式図である。
【図３】図２の打抜装置のＡ−Ａ線部分拡大端面図である。
【図４】図２の打抜装置の切断刃の厚さ方向の断面形状を示すＢ−Ｂ線部分拡大断面図である。
【図５】図２の打抜装置とは異なる実施形態に係る打抜装置を示す模式的部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
［本考案の実施形態の説明］
最初に本考案の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
本考案の一態様に係る打抜装置は、平面方向に連続する複数のフレキシブルプリント配線板と、上記複数のフレキシブルプリント配線板に積層されるめっきフレーム及びめっきリード線とを備えるフレキシブルプリント配線板形成用シートからフレキシブルプリント配線板を打ち抜く打抜装置であって、先端に打抜用刃部を有し、上記フレキシブルプリント配線板の外縁を打ち抜く打抜刃と、上記打抜刃と同一方向に突出し、先端に切断用刃部を有し、上記めっきリード線を切断する切断刃とを備え、上記切断用刃部の基端が上記打抜用刃部の基端よりも刃先側に突出しており、上記切断用刃部の基端の厚さが０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【００１３】
当該打抜装置は、打抜刃と同一方向に突出する切断刃の切断用刃部の基端が上記打抜刃の打抜用刃部の基端よりも刃先側に突出しているので、フレキシブルプリント配線板の外縁を打抜刃でめっきフレーム側から打ち抜いた際に、上記切断用刃部を基端側までめっきリード線に押し込みやすい。また、当該打抜装置は、上記切断用刃部の基端の厚さが上記範囲内であるので、上記切断用刃部を基端側までめっきリード線に押し込むことで、このめっきリード線の切断部分の切断幅を大きくしやすい。そのため、当該打抜装置は、上記めっきリード線の再接続を抑制し、フレキシブルプリント配線板の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制することができる。
【００１４】
上記打抜刃及び切断刃がトムソン刃であるとよい。このように、上記打抜刃及び切断刃がトムソン刃であることによって、フレキシブルプリント配線板の打抜加工を容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
上記切断用刃部の刃先が上記打抜用刃部の刃先以上に突出しているとよい。このように、上記切断用刃部の刃先が上記打抜用刃部の刃先以上に突出していることによって、フレキシブルプリント配線板の外縁を打抜刃でめっきフレーム側から打ち抜いた際に、上記切断用刃部を確実にめっきリード線に押し込むことができ、上記めっきリード線の再接続をより確実に抑制することができる。
【００１６】
上記切断用刃部が両刃であるとよく、この切断用刃部の刃先角度としては４５°以上６０°以下が好ましい。このように、上記切断用刃部が両刃であり、この切断用刃部の刃先角度が上記範囲内であることによって、上記めっきリード線の切断部分の切断幅を大きくし、上記めっきリード線の再接続を抑制しやすい。
【００１７】
［本考案の実施形態の詳細］
以下、本考案の一態様に係る打抜装置の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００１８】
＜打抜装置＞
当該打抜装置は、図１に示すように、平面方向に連続する複数のフレキシブルプリント配線板２１と、複数のフレキシブルプリント配線板２１に積層されるめっきフレーム２２及びめっきリード線２３とを備えるフレキシブルプリント配線板形成用シートＸからフレキシブルプリント配線板２１を打ち抜く打抜装置である。当該打抜装置は、図２及び図３に示すように、先端に打抜用刃部１１を有し、フレキシブルプリント配線板２１の外縁を打ち抜く打抜刃１と、打抜刃１と同一方向に突出し、先端に切断用刃部１２を有し、めっきリード線２３を切断する切断刃２とを備える。当該打抜装置は、切断用刃部１２の基端１２ｂが打抜用刃部１１の基端１１ｂよりも刃先側に突出している。当該打抜装置は、切断用刃部１２の基端１２ｂの厚さＴ１が０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【００１９】
〈フレキシブルプリント配線板形成用シート〉
フレキシブルプリント配線板形成用シートＸは、複数のフレキシブルプリント配線板２１が平面方向に連続している。複数のフレキシブルプリント配線板２１は、例えば図１に示すように行列状に配設されてもよく、千鳥状に配設されてもよい。フレキシブルプリント配線板形成用シートＸは、複数のフレキシブルプリント配線板２１のベースフィルムを構成するベースフィルム層２４と、ベースフィルム層２４に積層され、複数のフレキシブルプリント配線板２１の導電パターンを構成する導電パターン層２５とを有する。ベースフィルム層２４は絶縁性及び可撓性を有する。ベースフィルム層２４はポリイミド等の合成樹脂を主成分とする。導電パターン層２５にはめっきリード線２３が接続され、このめっきリード線２３にはめっきフレーム２２が接続されている。つまり、フレキシブルプリント配線板形成用シートＸは、導電パターン層２５、めっきリード線２３及びめっきフレーム２２がベースフィルム層２４上の同一層に配設されている。導電パターン層２５は、銅等の金属を主成分とする本体と、この本体の表面に積層されるめっき層とを有する。このめっき層は、めっきフレーム２２をめっき電極（マイナス電極）とする金めっき処理によって形成される。なお、フレキシブルプリント配線板形成用シートＸは、ベースフィルム層２４及び導電パターン層２５の表面にカバー層等、他の層が積層されていてもよい。
【００２０】
フレキシブルプリント配線板形成用シートＸにおいて、めっきフレーム２２及びめっきリード線２３は、金めっき等のめっき処理に使用されるもので、このめっき処理後は不要となる。特に、フレキシブルプリント配線板２１の電気検査を行う際には、めっきリード線２３は断線していることが必要となる。そのため、フレキシブルプリント配線板２１の電気検査を行う場合には、フレキシブルプリント配線板形成用シートＸからフレキシブルプリント配線板２１の個片を分離すると共に、めっきリード線２３を確実に切断することが重要となる。
【００２１】
当該打抜装置は、打抜刃１が平面視においてフレキシブルプリント配線板２１の外縁と対応する形状を有する。また、当該打抜装置は、切断刃２が平面視においてフレキシブルプリント配線板２１のめっきリード線２３と重なり合う位置に形成されている。切断刃２は、幅方向（刃先１２ａの稜線方向）がめっきリード線２３の軸と垂直に配設されている。当該打抜装置は、切断刃２の切断用刃部１２の基端１２ｂが打抜刃１の打抜用刃部１１の基端１１ｂよりも刃先側に突出しているので、フレキシブルプリント配線板２１の外縁を打抜刃１でめっきフレーム２２側から打ち抜いた際に、切断用刃部１２を基端１２ｂ側までめっきリード線２３に押し込みやすい。また、当該打抜装置は、切断用刃部１２の基端１２ｂの厚さ（刃先１２ａの稜線方向と垂直方向の肉厚）が上記範囲内であるので、切断用刃部１２を基端１２ｂ側までめっきリード線２３に押し込むことで、このめっきリード線２３の切断部分の切断幅を大きくしやすい。そのため、当該打抜装置は、めっきリード線２３の再接続を抑制し、フレキシブルプリント配線板２１の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制することができる。
【００２２】
当該打抜装置は、打抜刃１及び切断刃２を支持する板材３を有する。打抜刃１は板材３の第１溝部３ａに埋設され、切断刃２は板材３の第２溝部３ｂに埋設されている。換言すると、打抜刃１及び切断刃２はトムソン刃である。当該打抜装置は、打抜刃１及び切断刃２がトムソン刃であることによって、フレキシブルプリント配線板２１の打抜加工を容易かつ確実に行うことができる。
【００２３】
打抜刃１は、板材３の平面方向と垂直方向に突出している。打抜刃１は、フレキシブルプリント配線板２１の外縁に対応する略環状の胴部１３と、胴部１３の先端に連続して設けられる打抜用刃部１１とを有する。胴部１３は本実施形態では略四角環状であり、より詳しくは四角環の４つの角部が除去された形状である。胴部１３の厚さ（打抜用刃部１１の刃先１１ａの稜線方向と垂直方向の肉厚）は周方向に亘って均一である。胴部１３の厚さは打抜用刃部１１の基端１１ｂの厚さと同じである。
【００２４】
打抜用刃部１１は両刃である。打抜用刃部１１の刃先１１ａは、平面視で胴部１３の厚さ方向の中央に位置している。打抜用刃部１１の断面形状は刃先１１ａを頂角とする二等辺三角形である。打抜用刃部１１の刃先１１ａの高さ位置は胴部１３の周方向に亘って均一である。また、打抜用刃部１１の基端１１ｂの高さ位置は胴部１３の周方向に亘って均一である。
【００２５】
打抜用刃部１１の刃先角度αの下限としては、３０°が好ましく、３５°がより好ましい。一方、打抜用刃部１１の刃先角度αの上限としては、５０°が好ましく、４５°がより好ましい。上記刃先角度αが上記下限に満たないと、打抜用刃部１１の強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記刃先角度αが上記上限を超えると、打抜用刃部１１の打抜加工性が不十分となるおそれがある。
【００２６】
打抜用刃部１１の基端１１ｂの厚さＴ２の下限としては、０．４ｍｍが好ましく、０．６ｍｍがより好ましい。一方、上記厚さＴ２の上限としては、１．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。上記厚さＴ２が上記下限に満たないと、打抜刃１の強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記厚さＴ２が上記上限を超えると、打抜用刃部１１の打抜加工性が不十分となるおそれがある。
【００２７】
切断刃２は、めっきリード線２３と共に、フレキシブルプリント配線板２１を厚さ方向に部分的に打ち抜く。換言すると、切断刃２は、フレキシブルプリント配線板２１を厚さ方向に貫通する切込みを形成する。切断刃２は、板材３の平面方向と垂直方向かつ打抜刃１と同一方向に突出している。切断刃２は、直方体状の胴部１４と、胴部１４の先端に連続して設けられる切断用刃部１２とを有する。胴部１４の厚さ（切断用刃部１２の刃先１２ａの稜線方向と垂直方向の肉厚）は切断用刃部１２の基端１２ｂの厚さＴ１と同じである。
【００２８】
切断用刃部１２は両刃である。切断用刃部１２の刃先１２ａは、平面視で胴部１４の厚さ方向の中央に位置している。切断用刃部１２の断面形状は刃先１２ａを頂角とする二等辺三角形である。切断用刃部１２の刃先１２ａの高さ位置は胴部１４の幅方向に亘って均一である。また、切断用刃部１２の基端１２ｂの高さ位置は胴部１４の幅方向に亘って均一である。
【００２９】
切断用刃部１２の刃先角度βは、打抜用刃部１１の刃先角度αよりも大きい。切断用刃部１２の刃先角度βの下限としては、４５°が好ましく、５０°がより好ましい。一方、上記刃先角度βの上限としては、６０°が好ましく、５６°がより好ましい。上記刃先角度βが上記下限に満たないと、切断用刃部１２の基端１２ｂの厚さを十分に大きくし、めっきリード線２３の切断幅を十分に確保するための切断刃２の突出高さが大きくなり過ぎるおそれがある。その結果、当該打抜装置の使用性が低下するおそれがある。逆に、上記刃先角度βが上記上限を超えると、切断用刃部１２の打抜加工性が不十分となるおそれがある。
【００３０】
当該打抜装置は、切断用刃部１２が両刃であり、切断用刃部１２の刃先角度βが上記範囲内であることによって、打抜深さを適度に保ちつつ、めっきリード線２３の切断部分の切断幅を大きくすることができ、めっきリード線２３の再接続を抑制しやすい。
【００３１】
切断用刃部１２の基端１２ｂの厚さＴ１の下限としては、上述のように０．４ｍｍであり、０．６ｍｍがより好ましい。一方、上記厚さＴ１の上限としては、上述のように１．５ｍｍであり、１．０ｍｍがより好ましい。上記厚さＴ１が上記下限に満たないと、めっきリード線２３の切断幅を十分に大きくすることができないおそれがある。逆に、上記厚さＴ１が上記上限を超えると、切断用刃部１２の打抜加工性が不十分となるおそれがある。
【００３２】
切断用刃部１２の刃先１２ａは打抜用刃部１１の刃先１１ａ以上に突出していることが好ましい。当該打抜装置は、切断用刃部１２の刃先１２ａが打抜用刃部１１の刃先１１ａ以上に突出していることによって、フレキシブルプリント配線板２１の外縁を打抜刃１でめっきフレーム２３側から打ち抜いた際に、切断用刃部１２をめっきリード線２３に確実に押し込むことができ、めっきリード線２３の再接続をより確実に抑制することができる。切断用刃部１２の刃先１２ａが打抜用刃部１１の刃先１１ａ以上に突出する場合、打抜用刃部１１の刃先位置を基準とする切断用刃部１２の刃先１２ａの突出距離の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、切断用刃部１２の刃先１２ａが打抜用刃部１１の刃先１１ａ以上に突出する場合、打抜用刃部１１の刃先位置を基準とする切断用刃部１２の刃先１２ａの突出距離の上限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。上記突出距離が上記下限に満たないと、打抜刃１でフレキシブルプリント配線板２１を打ち抜いた際に切断刃２の打抜深さを十分に確保し難くなるおそれがある。逆に、上記突出距離が上記上限を超えると、打抜刃１でフレキシブルプリント配線板２１を打ち抜いた際の切断刃２の打抜深さが不要に深くなり、当該打抜装置の打抜加工性が低下するおそれがある。
【００３３】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００３４】
例えば当該打抜装置は、図５に示すように、板材３に積層され、打抜刃１及び切断刃２の周囲に配設されるクッション層１６を備えていてもよい。当該打抜装置は、クッション層１６を備えることで、打抜時にこのクッション層１６が緩衝層として機能し、フレキシブルプリント配線板の損傷を抑制することができる。クッション層１６の具体的構成としては、例えば合成樹脂を主成分とするスポンジ体、不織布シート、ラバーシート等が挙げられる。
【００３５】
上記打抜刃及び／又は上記切断刃の平面形状は打抜対象となるフレキシブルプリント配線板の形状に応じて適宜設計可能である。上記打抜刃は、フレキシブルプリント配線板の外縁を打抜可能である限り、必ずしもトムソン刃でなくてもよい。また、上記切断刃は、上記めっきリード線を切断可能である限り、必ずしもトムソン刃でなくてもよい。
【００３６】
上記打抜用刃部及び／又は上記切断用刃部は、必ずしも両刃でなくてもよい。当該打抜装置は、例えば上記打抜用刃部及び／又は上記切断用刃部が片刃であってもよい。また、当該打抜装置は、上記切断用刃部が所定間隔を空けて配される第１切断用刃部及び第２切断用刃部を有していてもよい。当該打抜装置は、上記切断用刃部が上記第１切断用刃部及び第２切断用刃部を有する場合、めっきリード線を軸方向の２箇所で切断することができ、この切断によって得られる切断片を取り除くことで上記めっきリード線の切断幅を大きくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本考案の打抜装置は、フレキシブルプリント配線板の電気検査時の誤検査を容易かつ確実に抑制することができるので、フレキシブルプリント配線板の電気検査用打抜装置として適している。
【符号の説明】
【００３８】
１  打抜刃
２  切断刃
３  板材
３ａ  第１溝部
３ｂ  第２溝部
１１  打抜用刃部
１２  切断用刃部
１１ａ，１２ａ  刃先
１１ｂ，１２ｂ  基端
１３，１４  胴部
１６  クッション層
２１  フレキシブルプリント配線板
２２  めっきフレーム
２３  めっきリード線
２４  ベースフィルム層
２５  導電パターン層
Ｘ  フレキシブルプリント配線板形成用シート
【図１】
0003217508.tif 000003
【図２】
0003217508.tif 000004
【図３】
0003217508.tif 000005
【図４】
0003217508.tif 000006
【図５】
0003217508.tif 000007