(57)【要約】      （修正有）【課題】部品収容トレイの重ね高さを部品収容時には高く、部品取出し時には低くすることができる部品収容トレイを提供する。【解決手段】方形に形成された周枠２内に上面が開口しかつ側壁３ｂが上方に向かって拡開する多数の収容室３を水平方向に並列に設けるとともに各収容室底面を略同じレベルとし、各収容室３の側壁３ｂは周枠２の上面よりも低くするとともに周枠２の上部及び所定の収容室３の側壁３ｂ上部に、鉛直軸心を中心として１８０度回転された上段の部品収容トレイ１−１の収容室底面に当接する受け面２ｃ，３ｃを設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
方形に形成された周枠（２）内に上面が開口しかつ側壁（３ｂ）が上方に向かって拡開する多数の収容室（３）を水平方向に並列に設けるとともに各収容室底面（３ａ）を略同じレベルとし、前記各収容室（３）の側壁（３ｂ）は前記周枠（２）の上面よりも低くするとともに周枠（２）の上部及び所定の収容室（３）の側壁（３ｂ）上部に、鉛直軸心を中心として１８０度回転された上段の部品収容トレイ（１−１）の収容室底面（３ａ）に当接する受け面（２ｃ，３ｃ）を設けたことを特徴とする部品収容トレイ。
【請求項２】
収容室（３）の底部に、該収容室（３）に収容される部品の姿勢を保持する姿勢突起（３ｄ）を設け、該姿勢突起（３ｄ）は下面が開口するとともに側壁が下方に向かって拡開されてなることを特徴とする請求項１記載の部品収容トレイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ギヤ、プーリー等の小物部品を水平方向に並列配置して収容する部品収容トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特許文献１があった。即ち、長方形状の上枠と下枠とを縦枠により連結してなる枠体を設け、該枠体内の底面近くに縦桟と横桟とを格子状に配置し、該縦桟と横桟とで囲まれた各格子のそれぞれを電子部品が収容される区画室とし、前記上枠は下枠が嵌合可能な大きさにしてなる部品収容トレイがあった。
【０００３】
前記特許文献１は、縦桟と横桟とを縦横に配置して多数の区画室を形成するようにしていたので、複数の部品収容トレイを上下に重ねた際に、上段の部品収容トレイの縦桟・横桟が下段の部品収容トレイの縦桟・横桟の上に重なることになる。このため、電子部品の収容、非収容にかかわらず、部品収容トレイの積み重ね高さが一定となり、空の部品収容トレイの保管スペースが増大したり、空の部品収容トレイの回収費が増大したりするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６１２１８号報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、部品収容トレイの重ね高さを部品収容時には高く、部品取出し時には低くできる新規な部品収容トレイを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る考案は、方形に形成された周枠内に上面が開口しかつ側壁が上方に向かって拡開する多数の収容室を水平方向に並列に設けるとともに各収容室底面を略同じレベルとし、前記各収容室の側壁は前記周枠の上面よりも低くするとともに周枠の上部及び所定の収容室の側壁上部に、鉛直軸心を中心として１８０度回転された上段の部品収容トレイの収容室底面に当接する受け面を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る考案は、前記収容室の底部に、該収容室に収容される部品の姿勢を保持する姿勢突起を設け、該姿勢突起は下面が開口するとともに側壁が下方に向かって拡開されてなる構成にしたものである。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１に係る考案は、各部品収容トレイを同じ方向に向けて積み重ねると、上段の部品収容トレイの各収容室が下段の部品収容トレイの各収容室に嵌合することになる。これにより、部品非収容時における部品収容トレイの積み重ね高さが低減し、空の部品収容トレイの保管スペースが低減するとともに、該部品収容トレイの回収費が低減することになる。また、部品を収容した部品収容トレイを積み重ねる際に、上段の部品収容トレイを下段の部品収容トレイに対し、鉛直軸心を中心として１８０度回転させて積み重ねると、上段の部品収容トレイの収容室底面が下段の部品収容トレイに設けた側壁の受け面に当接し、収容室に収容した部品が上段の部品収容トレイに衝突しなくなるとともに、上段の部品収容トレイが下段の部品収容トレイに安定して支持されることになる。
【０００８】
請求項２に係る考案は、収容室に収容された部品が姿勢突起によって安定した姿勢に保持され、部品収容トレイの積み重ね、あるいは運搬が円滑に行なえることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案による空の部品収容トレイの積み重ね状態を示す斜視図である。
【図２】部品収容トレイの向きを上段と下段とで異ならせた状態の斜視図である。
【図３】部品を収容した部品収容トレイの積み重ね状態を示す斜視図である。
【図４】部品収容トレイの上・下段の向きを異ならせて積み重ねた状態の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１において、１はプラスチック製の部品収容トレイであり、本例では、ポリプロピレン製とし、前後幅が約５４８ｍｍ、左右幅が約３６５ｍｍ、高さが約８３又は８８ｍｍ、肉厚が約２．５ｍｍとなっている。前記部品収容トレイ１は、図４に示すように、長方形状の周枠２内に１０個の倒立円錐状の収容室３を有する。該収容室３は、同図に示すように、上下に３列千鳥状に配列して形成されている。
【００１１】
前記各収容室３は、上面が開口しかつ側壁３ｂが上方に向かって拡開され、各収容室３の底面３ａは略同じレベルとし、多数の部品収容トレイ１（１−１〜１−１０）を同じ方向に向けて積み重ねた際に、図１に示すように、上段の部品収容トレイ（１−１）の各収容室３が下段の部品収容トレイ（１−２）の各収容室３に嵌合するようになっている。
【００１２】
前記部品収容トレイ１は、図１、図４、図５に示すように、各収容室３の側壁３ｂを該部品収容トレイ１の周枠２よりも低くするとともに、周枠２及び所定の収容室３の側壁３ｂの上部に、上段の部品収容トレイ１の周枠底面２ａ及び収容室底面３ａが当接する受け面２ｃ，３ｃを形成する。該受け面２ｃ，３ｃは、上段の部品収容トレイ１−１を下段の部品収容トレイ１−２に対して鉛直軸心を中心として１８０度回転された際に、互いに当接する如く、部品収容トレイ１の長手方向中心線Ｍに対して非対称に形成する。
【００１３】
前記部品収容トレイ１の各収容室３の底部に、部品収容トレイ１に収容した部品Ｗの姿勢を保持する浅いリング状の姿勢突起３ｄを形成する。該姿勢突起３ｄは、収容室３の底壁を断面凸型に屈曲させ、下面が開口した中空の二重壁（側壁）にするとともに、該二重壁は上方に向かって縮小するテーパー状とする。これにより、多数の部品収容トレイ１（１−１〜１−１０）を同じ方向に向けて積み重ねた際に、上段の姿勢突起３ｄが下段の姿勢突起３ｄに嵌合可能とする。
【００１４】
次に、前記部品収容トレイ１に部品Ｗを収容して積み重ねる際には、図２に示すように、上段の部品収容トレイ１−１を下段の部品収容トレイ１−２に対して鉛直軸心を中心として１８０度回転させながら順次積み重ねる。即ち、図３に示すように、各部品収容トレイ１−１，１−２，１−３の各収容室３に部品Ｗを収容し、最下段の部品収容トレイ１−３に対し、中段の部品収容トレイ１−２を鉛直軸心を中心として１８０度回転させて積み重ね、中段の部品収容トレイ１−２に対し、上段の部品収容トレイ１−１を鉛直軸心を中心として１８０度回転させて積み重ねる。
【００１５】
さすれば、上・中段の部品収容トレイ１−１，１−２の周枠底面２ａ及び収容室底面３ａが中・最下段の部品収容トレイ１−２，１−３の受け面２ｃ，３ｃに当接し、各部品収容トレイ１−１〜１−３の積み重ね間隔が前記周枠底面２ａ及び収容室底面３ａと受け面２ｃ，３ｃとの当接によって一定の間隔に保持され、各収容室３に収容した部品Ｗが上段側の部品収容トレイ１に接触しなくなり、該部品収容トレイ１の損傷を防止することになる。
【００１６】
また、前記各収容室３に収容された部品Ｗは姿勢突起３ｄによって安定した姿勢に保持されるので、部品収容トレイ１を積み重ねた際に、前記部品Ｗによる上段側の部品収容トレイ１の損傷を確実に防止することになる。
【００１７】
次に、部品Ｗを取り出した各部品収容トレイ１を保管、あるい回収する際には、各部品収容トレイ１を同じ方向に向けて積み重ねると、上段の部品収容トレイ（１−１）の各収容室３及び姿勢突起３ｄが下段の部品収容トレイ１（１−２）の各収容室（３）及び姿勢突起３ｄに嵌合することになる。これにより、図１に示すように、部品を取り出した部品収容トレイ１の積み重ね高さが低減し、空の部品収容トレイ１の保管スペースが低減するとともに、該部品収容トレイ１の回収費が低減することになる。
【符号の説明】
【００１８】
１（１−１〜１−１０）    部品収容トレイ
２    周枠
２ａ  周枠底面
２ｃ  受け面
３    収容室
３ａ  収容室底面
３ｂ  側壁
３ｃ  受け面
３ｄ  姿勢突起
Ｗ    部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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