(57)【要約】      （修正有）【課題】熱抵抗を減らして、放熱効果を向上し、材料を軽量化して、コストを抑えることができる放熱装置を提供する。【解決手段】放熱器１１及びヒートパイプ１２で構成し、放熱器は複数の放熱フィン１１１を互いに積み重ねて構成し、放熱器に放熱部及び発熱源に接する吸熱部を具有し、吸熱部端面に溝１１４を設け、溝の断面を円弧状の閉鎖側１１４２と開口１１４１から構成する。ヒートパイプは吸熱端及び放熱端を具有し、吸熱端の断面形状は発熱源に接する扁平な吸熱面及びそれに続く円弧状の導熱面から構成する。ヒートパイプの吸熱端を溝内に嵌合して扁平な吸熱面を溝の開口から露出して、放熱器の吸熱端面と面一として、直接発熱源から熱を伝導する。【選択図】図２
0003162488.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放熱器、ヒートパイプから構成し、
該放熱器は複数の放熱フィンを互いに積み重ねて構成し、
該放熱器は一つの放熱部及び一つの吸熱部を具有し、
該吸熱部に発熱源に対する端面を具有し、該端面に少なくとも一つの溝を設けてその断面形状を、円弧状の閉鎖側と端面側の開口とから構成し、
該ヒートパイプは、一つの吸熱端及び一つの放熱端を具有し、該吸熱端の断面形状を発熱源に接する扁平な吸熱面及び円弧状の導熱面とから構成し、
該ヒートパイプの吸熱端は該溝内に嵌合し、該放熱端は前記放熱部に挿入し、該導熱面は該閉鎖側に対応して貼合し、該吸熱面は該端面と面一とすることを特徴とする放熱装置の構造。
【請求項２】
前記開口の幅は、該閉鎖側の幅より小さくすることを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項３】
該溝の形状は、該ヒートパイプの吸熱端の横断面の形状と同じであることを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項４】
前記放熱器は、更に、第一部分及び第二部分及び第三部分を具有し、該第一、第三部分はそれぞれ第二部分の両端側に設置し、
該第一、第三部分の該放熱フィンの厚みは第二部分の放熱フィンの厚みより厚いことを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項５】
前記放熱器は、少なくとも一つの強化部を具有することを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項６】
前記放熱器は、更に、少なくとも一つの第一強化部及び少なくとも一つの第二強化部を具有し、該第一、第二強化部はそれぞれ該放熱器の両端に設置することを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項７】
前記放熱器に少なくとも一つの第一強化部及び少なくとも一つの第二強化部、少なくとも一つの第三強化部を具有し、
該第一、第二強化部はそれぞれ該第三強化部の両端に設置し、該第三強化部と第一、第二強化部の間に複数の放熱フィンを具有することを特徴とする請求項１記載の放熱装置の構造。
【請求項８】
前記第一強化部に第一結合部を具有し、該第一結合部に第一結合端及び第一結合溝を具有し、
該第二強化部に第二結合部を具有し、該第二結合部に第二結合端及び第二結合溝を具有することを特徴とする請求項６記載の放熱装置の構造。
【請求項９】
前記第一強化部に第一結合部を具有し、該第一結合部に第一結合端及び第一結合溝を具有し、
該第二強化部に第二結合部を具有し、該第二結合部に第二結合端及び第二結合溝を具有し、
該第三強化部に第三結合部を具有し、該第三結合部は第三結合端及び第三結合溝を具有することを特徴とする請求項７記載の放熱装置の構造。
【請求項１０】
放熱器、ヒートパイプからなり、
該放熱器は、複数の放熱フィンを互いに重ねて構成され、
該放熱器は、一つの放熱部及び発熱源に対する一つの吸熱部を具有し、該吸熱部は一つの端面を具有し、該端面には一つの開口を凹設し、
該吸熱部１１２の両側面にそれぞれ少なくとも一つの穴を設置して、該開口を介して互いに連通し、
該ヒートパイプは、一つの吸熱端及び一つの放熱端を具有し、該吸熱端の断面形状を発熱源に接する扁平な吸熱面及び円弧状の導熱面とから構成し、
該ヒートパイプの吸熱端は対応して該穴内に挿入し、該導熱面及び該吸熱面は該開口内で露出し、該放熱器と接触せず、
該放熱端を前記放熱部に挿入することを特徴とする放熱装置の構造。
【請求項１１】
前記放熱器は、更に、第一部分及び第二部分及び第三部分を具有し、第一、第三部分はそれぞれ第二部分の両端に設置し、該第一、第三部分の該放熱フィンの厚みは第二部分の放熱フィンの厚みより厚いことを特徴とする請求項１０記載の放熱装置の構造。
【請求項１２】
前記放熱器は少なくとも一つの強化部を具有することを特徴とする請求項１０記載の放熱装置の構造。
【請求項１３】
前記放熱器は更に少なくとも一つの第一強化部及び少なくとも一つの第二強化部を具有し、該第一、第二強化部はそれぞれ該放熱器の両端に設置することを特徴とする請求項１０記載の放熱装置の構造。
【請求項１４】
前記放熱器に少なくとも一つの第一強化部及び少なくとも一つの第二強化部、少なくとも一つの第三強化部を具有し、第一、第二強化部はそれぞれ該第三強化部の両端に設置し、該第三強化部と第一、第二強化部の間に複数の放熱フィンを具有することを特徴とする請求項１０記載の放熱装置の構造。
【請求項１５】
前記第一強化部に第一結合部を具有し、該第一結合部に第一結合端及び第一結合溝を具有し、
前記第二強化部に第二結合部を具有し、該第二結合部に第二結合端及び第二結合溝を具有することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置の構造。
【請求項１６】
前記第一強化部に第一結合部を具有し、該第一結合部に第一結合端及び第一結合溝を具有し、
該第二強化部に第二結合部を具有し、該第二結合部に第二結合端及び第二結合溝を具有し、
該第三強化部に第三結合部を具有し、該第三結合部は第三結合端及び第三結合溝を具有することを特徴とする請求項１４記載の放熱装置の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱装置の構造に関し、特に製造コスト及び熱抵抗を下げた放熱装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプは、現在普遍的に電子設備及び電子部品に使用されている熱伝導部品である。一般的にヒートパイプの内部に流動性の良い、気化熱が高い、沸点が比較的低く、且つ化学性質が安定した水やエタノール、アセトンなどの熱伝導媒介を充填し、ヒートパイプの内壁面に通常多くの突起状の毛細構造を形成する。
【０００３】
実際使用する際、ヒートパイプの一端は蒸発端として電子部品のヒートパイプ台と接続し、他端は冷却端として、多くの放熱フィンと接続する。ヒートパイプの蒸発端が熱を受けた時、ヒートパイプの蒸発端内にある熱伝導媒質は気化し、同時に大量の気化熱を吸収するため、ヒートパイプ台の温度が下がる。そして、該熱伝導媒質が気体の状態でヒートパイプの冷却端にまで拡散すると、該熱伝導媒質は該毛細構造に附着し、冷却して液体化に戻してからヒートパイプの蒸発端に戻ると同時に、放熱フィンを介して大量の凝縮熱を拡散する。
【０００４】
図１に示すのは、従来技術の放熱装置の立体分解図である。該従来技術の放熱装置３  は複数のフィンを具有して構成する放熱器３１及び一つの台座３２及び少なくとも一つのヒートパイプ３３で構成する。放熱器３１は一つの受熱部３１１及び一つの放熱部３１２を具有し、該受熱部３１１を該台座３２と貼り付ける。該ヒートパイプ３３の一端を該受熱部３１１及び該台座３２の間に挿入し、他端を該放熱部３１２に挿入する。該放熱装置３は該台座３２と一つの熱源４と接触し、該熱源４が発生する熱を吸収する。該熱は台座３２によって放熱器３１及びヒートパイプ３３に伝導し、またヒートパイプ３３から放熱器３１の放熱部３１２に拡散することで、放熱の効率をアップする。
【０００５】
従来技術における放熱装置３の台座３２には二つの用途がある。１、該放熱器３１を固定して結合すると共に、熱を直接放熱器３１のフィンにある放熱部３１２に伝導して外部に放熱する。２、該ヒートパイプ３３は一つの円柱状のパイプであるため、直接熱源４と接触することができず、よって台座３２を設置し、台座３２の片側にヒートパイプ３３を収納できる少なくとも一つの溝３２１を設け、該放熱器３１と組み合わせる。それにより該台座３２が熱源４と接触し、熱を該放熱器３１及びヒートパイプ３３に伝導する
【０００６】
放熱部品と放熱部品を組み合わせる際に隙間が生じると、熱抵抗現象が発生する。それは溶接材料を接合することで多少解決するが、過多の放熱部品を組み合わせると、当該放熱効率が比較的悪くなる。その上、熱を伝導させるために、多くの放熱部品を組み合わせるには、組立時間がかかり、コストが上がる。
【０００７】
更に、台座と放熱器の組み合わせにより放熱装置本体の体積が大きくなるため、運搬及び移動に不便であるほか、放熱スペースが制限されている場所では、大きな体積の放熱装置が使用できない。従来技術の欠点とは：１、コストが比較的高い。２、組立時間が長い。３、放熱スペースが比較的小さい場所には適用しない。４、伝導及び放熱効率が低いなどを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４６５２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前記従来技術の欠点を解決するため、本考案の第１の目的は、熱抵抗を下げる放熱装置の構造を提供することにある。第２の目的は、生産コストを節約する放熱装置の構造を提供することにある。第３の目的は組立が簡単な放熱装置の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本考案は放熱装置の構造を提供するものである。それに含まれるのは一つの放熱器、少なくとも一つのヒートパイプである。該放熱器とは複数の放熱フィンを互いに積み重ねて構成するものである。該放熱器に一つの放熱部及び一つの吸熱部を具有し、該吸熱部に発熱体に接する端面を具有し、該端面に少なくとも一つの溝を設け、該溝を円弧状の閉鎖側と該端面に対する開口により構成する。
該ヒートパイプ１２は、吸熱端１２１及び放熱端１２２を具有し、該吸熱端１２１はその横断面を発熱源に接する扁平な吸熱面１２１１及びこれに続く円弧状の導熱面１２１２とから構成する。該ヒートパイプ１２の吸熱端１２１は該溝１１４内に対応して嵌合し、該放熱端１２２は前記放熱部１１１に挿入する。該導熱面１２１２は該閉鎖側１１４２に対応して貼合し、該吸熱面１２１１は該端面１１３と面一とする。
【００１１】
前記課題を解決するために、本考案は、さらに、以下の放熱装置の構造を提供するものである。それに含まれるのは一つの放熱器及び少なくとも一つのヒートパイプである。該放熱器１１は複数の放熱フィン２を互いに重ねて構成するものである。該放熱器１１は一つの放熱部１１１及び一つの吸熱部１１２を具有し、該吸熱部１１２は、発熱源に対する端面１１３を具有し、該端面１１３は一つの開口１１５を凹設する。該吸熱部１１２の両側にそれぞれ穴１１６を設置し、該穴１１６は開口１１５を介して互いに連通する。
該ヒートパイプ１２は一つの吸熱端１２１及び一つの放熱端１２２を具有し、該吸熱端１２１は、その横断面を発熱源に接する扁平な吸熱面１２１１及びこれに続く円弧状の導熱面１２１２とから構成する。該ヒートパイプ１２の吸熱端１２１は対応して該穴１１６内に挿入し、該導熱面１２１２及び該吸熱面１２１１は該開口１１５内で露出し、該放熱器１１と接触しない。該放熱端１２２を前記放熱部１１１に挿入する。
【００１２】
ヒートパイプが扁平な吸熱面を介して直接熱を吸収して伝導することにより、熱抵抗を減らし、コストを下げると共に、ベストの放熱効果に達する。また、放熱器の一部の材料を適切に減らすことになるため、軽量化及び材料のコストを抑える目的に達する。本考案のメリットは、１、生産コストを下げる。２、軽量化を実現。３、熱抵抗の発生を減少する。４、素早く且つ便利に組立可能。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の放熱装置は放熱器及びヒートパイプを設置することにより、ヒートパイプが直接熱を吸収して放熱することにより、熱抵抗を減らし、放熱効果をアップするほか、素早く且つ便利に組立することができるため、組立コストを抑える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術のおける放熱装置の立体分解図である。
【図２】本考案における放熱装置の第一実施例の立体分解図である。
【図３】本考案における放熱装置の第一実施例の立体組立図である。
【図４】本考案における放熱装置の第一実施例の正視図である。
【図５】本考案における放熱装置の第二実施例の立体分解図である。
【図６】本考案における放熱装置の第二実施例の立体組立図である。
【図７】本考案における放熱装置の第三実施例の立体組立図である。
【図８】本考案における放熱装置の第四実施例の立体組立図である。
【図９】本考案における放熱装置の第五実施例の立体組立図である。
【図１０】本考案における放熱装置の第六実施例の立体組立図である。
【図１１】本考案における放熱装置の第七実施例の立体組立図である。
【図１２】本考案における放熱装置の第八実施例の立体組立図である。
【図１３】本考案における放熱装置の第九実施例の立体組立図である。
【図１４】本考案における放熱装置の第十実施例の立体組立図である。
【図１５】本考案における放熱装置の第十一実施例の立体組立図である。
【図１６】本考案における放熱装置の第十二実施例の立体組立図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
〔実施例〕
本考案による放熱装置の構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。
【００１６】
図２、図３及び図４に示すのは、本考案における放熱装置の第一実施例の立体分解及び組立図及び正視図である。図に示すように、該放熱装置１に含まれるのは、一つの放熱器１１及び少なくとも一つのヒートパイプ１２である。
【００１７】
前記放熱器１１とは複数の放熱フィン２を互いに積み重ねて組成するものである。該放熱器１１に一つの放熱部１１１及び一つの吸熱部１１２を具有し、該吸熱部１１２に発熱源に接する端面１１３を形成し、該端面１１３に少なくとも一つの溝１１４を設け、該溝１１４の断面形状を円弧状の閉鎖側１１４２と開口１１４１により構成する。該放熱部１１１は該吸熱部１１２と隣接し、該吸熱部１１２の片側より、該吸熱部１１２と反対方向に延伸して構成する。該放熱部１１１に少なくとも一つの穴１１１１を設ける。
【００１８】
該ヒートパイプ１２は、吸熱端１２１及び放熱端１２２を具有し、該吸熱端１２１はその断面において発熱源に接する扁平な吸熱面１２１１及びそれに続く円弧状の導熱面１２１２とから構成する。該ヒートパイプ１２の吸熱端１２１は該溝１１４内に対応して嵌合し、該放熱端１２２は前記放熱部１１１に挿入する。該導熱面１２１２は該閉鎖側１１４２に対応して貼合し、該吸熱面１２１１は該端面１１３と面一とする。
【００１９】
該放熱器１１の吸熱面に形成した溝の開口１１４１の幅は、該溝の断面の閉鎖側１１４２の最大幅より小さい。該溝１１４の断面形状は、該ヒートパイプ１２の吸熱端１２１の横断面の形状と同じである。
【００２０】
図５、図６に示すのは、本考案における放熱装置の第二実施例の立体分解及び組立図である。図に示すように、放熱装置１に含まれるのは、一つの放熱器１１及び少なくとも一つのヒートパイプ１２である。
【００２１】
該放熱器１１は、複数の放熱フィン２を互いに重ねて構成するものである。該放熱器１１は一つの放熱部１１１及び一つの吸熱部１１２を具有し、該吸熱部１１２は発熱源に接する端面１１３を形成し、該端面１１３には溝１１４を凹設する。
該吸熱部１１２の両面にヒートパイプを挿通する穴１１６を設置し、該穴１１６は開口１１５を経て互いに連通する。該放熱部１１１は該吸熱部１１２と隣接し、該吸熱部１１２の片側より吸熱部１１２の反対側方向に延伸して構成する。該放熱部１１１は少なくとも一つの穴１１１１を設置する。
【００２２】
該ヒートパイプ１２は一つの吸熱端１２１及び一つの放熱端１２２を具有し、該吸熱端１２１は、その横断面において扁平な吸熱面１２１１と円弧状の導熱面１２１２を具え、連続して該吸熱面１２１１は該導熱面１２１２とで吸熱端断面を構成する。該ヒートパイプ１２の吸熱端１２１は対応して該穴１１６内に挿入し、該導熱面１２１２及び該吸熱面１２１１は該開口１１５内で露出しており、該放熱器１１と接触しない。
該放熱端１２２を前記放熱部１１１に挿入する。
【００２３】
前記放熱装置１は少なくとも一つの発熱部品５と接触して熱を伝導し、該ヒートパイプ１２の吸熱面１２１１を開口１１５内で発熱部品５と直接接触させる。
【００２４】
図７、図８に示すのは、本考案における放熱装置の第三、第四実施例の立体組立図である。図に示すように、放熱器１１は、更に、第一部分１１７及び第二部分１１８及び第三部分１１９を具有する。本考案の実施例にて述べる第一、第三部分１１７、１１９はそれぞれ第二部分１１８の両端に設置するが、任意に配置することもできる。該第一、第三部分１１７、１１９の該放熱フィン２の厚みは第二部分１１８の放熱フィン２の厚みより厚い。或いは構造強度が比較的強い材料を選択することもできる。これらのデザインにより大幅に放熱装置１全体の構造強度をアップすることができる。
【００２５】
図９、図１０に示すのは、本考案における放熱装置の第五、第六実施例の立体組立図である。図に示すように、第五、第六実施例の構造及び各部品の間の対応関係は、第一実施例と同じであるため、再度ここで言及しない。
第五、第六実施例と第一実施例の異なる部分は、該放熱装置１の放熱器１１は第一強化部１３及び第二強化部１４を具有することである。該第一、第二強化部１３、１４はそれぞれ該放熱器１１の両端に設置し、該放熱器１１の構造強度を強化するものである。また、該第五、第六実施例の違いとは、第六実施例の第一、第二強化部１３、１４の設置位置は、第五実施例の第一、第二強化部１３、１４の設置位置と約９０度違う。
【００２６】
図１１、図１２に示すのは、本考案における放熱装置の第七、第八実施例の立体組立図である。第七、第八実施例の構造及び各部品同士の対応関係は、第二実施例と同じであるため、再度ここで言及しない。第七、第八実施例と第二実施例の異なる部分は、該放熱装置１の放熱器１１に第一強化部１３及び第二強化部１４を具有することである。第一、第二強化部１３、１４はそれぞれ該放熱器１１の両端に設置し、該放熱器１１の構造強度を強化するものである。また、該第七、第八実施例の違いとは、第八実施例の第一、第二強化部１３、１４の設置位置は、第七実施例の第一、第二強化部１３、１４の設置位置と約９０度違う。
【００２７】
図１３、図１４に示すのは、本考案における放熱装置の第九、第十実施例の立体組立図である。第九、第十実施例の構造及び各部品同士の対応関係は、第一実施例と同じであるため、再度ここで言及しない。
第九、第十実施例と第一実施例の異なる部分は、該放熱器１１に少なくとも一つの第一強化部１３及び少なくとも一つの第二強化部１４、少なくとも一つの第三強化部１５を具有することである。第一、第二強化部１３、１４はそれぞれ該第三強化部１５の両端に設置し、該第三強化部１５と第一、第二強化部１３、１４の間に複数の放熱フィン２を具有する。該第一、第二、第三強化部１３、１４、１５は該放熱器１１の構造強度を強化するものである。また、該第九、第十実施例の違いとは、第十実施例の第一、第二、第三強化部１３、１４、１５の設置位置は、第九実施例の第一、第二、第三強化部１３、１４、１５の設置位置と約９０度違う。
【００２８】
図１５、図１６に示すのは、本考案における放熱装置の第十一、第十二実施例の立体組立図である。第十一、第十二実施例の構造及び各部品同士の対応関係は、第二実施例と同じであるため、再度ここで言及しない。第十一、第十二実施例と第二実施例の異なる部分は、該放熱器１１に少なくとも一つの第一強化部１３及び少なくとも一つの第二強化部１４、少なくとも一つの第三強化部１５を具有することである。第一、第二強化部１３、１４はそれぞれ該第三強化部１５の両端に設置し、該第三強化部１５と第一、第二強化部１３、１４の間に複数の放熱フィン２を具有する。該第一、第二、第三強化部１３、１４、１５は該放熱器１１の構造強度を強化するものである。また、該第十一、第十二実施例の違いとは、第十二実施例の第一、第二、第三強化部１３、１４、１５の設置位置は、第十一実施例の第一、第二、第三強化部１３、１４、１５の設置位置と約９０度違う。
【００２９】
図９から図１６に示すように、該第一強化部１３に第一結合部１３１を具有し、該第一結合部１３１に第一結合端１３１１及び第一結合溝１３１２を具有する。該第二強化部１４に第二結合部１４１を具有し、該第二結合部１４１に第二結合端１４１１及び第二結合溝１４１２を具有する。該第三強化部１５に第三結合部１５１を具有し、該第三結合部１５１は第三結合端１５１１及び第三結合溝１５１２を具有する。即ち、第一、第二、第三強化部１３、１４、１５の第一、第二、第三結合端１３１１、１４１１、１５１１を第一、第二、第三結合溝１３１２、１４１２、１５１２に嵌合することで、第一、第二、第三強化部１３、１４、１５が互いに組立接続することができる。
【００３０】
また、本考案の放熱装置は全て前記の強化部だけで構成することができ、該強化部は導熱の特性を具有する材質で作られる。該材質は金属或いは非金属とすることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  放熱装置
１１  放熱器
１１１  放熱部
１１１１  穴
１１２  吸熱部
１１３  端面
１１４  溝
１１４１  開口
１１４２  閉鎖側
１１５  溝
１１６  穴
１１７  第一部分
１１８  第二部分
１１９  第三部分
１２  ヒートパイプ
１２１  吸熱端
１２２  放熱端
１２１１  吸熱面
１２１２  導熱面
５  発熱部品
１３  第一強化部
１３１  第一結合部
１３１１  第一結合端
１３１２  第一結合溝
１４  第二強化部
１４１  第二結合部
１４１１  第二結合端
１４１２  第二結合溝
１５  第三強化部
１５１  第三結合部
１５１１  第三結合端
１５１２  第三結合溝
【図１】
0003162488.tif 000003
【図２】
0003162488.tif 000004
【図３】
0003162488.tif 000005
【図４】
0003162488.tif 000006
【図５】
0003162488.tif 000007
【図６】
0003162488.tif 000008
【図７】
0003162488.tif 000009
【図８】
0003162488.tif 000010
【図９】
0003162488.tif 000011
【図１０】
0003162488.tif 000012
【図１１】
0003162488.tif 000013
【図１２】
0003162488.tif 000014
【図１３】
0003162488.tif 000015
【図１４】
0003162488.tif 000016
【図１５】
0003162488.tif 000017
【図１６】
0003162488.tif 000018