(57)【要約】      （修正有）【課題】樹皮の剥皮効率の向上を図った木材用剥皮装置を提供する。【解決手段】基台に対して軸線を中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理するドラム１を有し、ドラム１の内面に原木から樹皮を剥皮する衝撃片１０を多数突設し、衝撃片１０を、ドラム１の内面に接合させられる底辺１１，底辺１１の一端から立ち上がる立辺１２，立辺１２の上端から底辺１１の他端に向けて傾斜する傾斜辺１３を有した略三角形板状に形成し、衝撃片１０の傾斜辺１３を波形形状に形成し、衝撃片１０を、その表裏面がドラム１の軸方向に交差し、ドラム１の回転方向Ｒの上位側に底辺１１の一端が位置し、ドラム１の回転方向Ｒの下位側に底辺１１の他端が位置するように設け、衝撃片１０にドラム１の内面に接合させられ衝撃片１０を補強する補強片２０を付設した。【選択図】図３
0003218144.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台に対して軸線を中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理するドラムを有し、該ドラムを、一端側に原木が投入される投入口を有し他端側に剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出される排出口を有して構成し、上記投入口側が上になり排出口側が下になるように傾斜させて上記基台に設け、上記ドラムの内面に原木から樹皮を剥皮する衝撃片を多数突設した木材用剥皮装置において、
上記衝撃片を、上記ドラムの内面に接合させられる底辺，該底辺の一端から立ち上がる立辺，該立辺の上端から上記底辺の他端に向けて傾斜する傾斜辺を有した略三角形板状に形成し、該衝撃片の傾斜辺を波形形状に形成し、該衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記底辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記底辺の他端が位置するように設け、該衝撃片に上記ドラムの内面に接合させられ該衝撃片を補強する補強片を付設したことを特徴とする木材用剥皮装置。
【請求項２】
上記衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの回転方向に沿うように設け、上記補強片を、上記衝撃片の高さより低い高さ及び該衝撃片の厚さよりも長い幅を有した略矩形板状に形成し、該補強片の表面の略中央を上記衝撃片の立辺に接合し、該補強片の下端面をドラムの内面に接合したことを特徴とする請求項１記載の木材用剥皮装置。
【請求項３】
上記ドラムの同一の内周円上に等角度で列設される所定複数の衝撃片からなる周方向グループを複数設け、該周方向グループを軸方向に列設したことを特徴とする請求項２記載の木材用剥皮装置。
【請求項４】
上記周方向グループを軸方向に所定間隔で所定数列設した軸方向グループを複数設け、該軸方向グループを軸方向に列設し、各軸方向グループを構成する周方向グループの互いに隣接する衝撃片の周方向の位相を同じにし、上記互いに隣接する軸方向グループの衝撃片の周方向の位相をずらしたことを特徴とする請求項３記載の木材用剥皮装置。
【請求項５】
上記軸方向グループの位相を交互に逆方向にずらすとともに、位相のずれ幅を上記衝撃片の略底辺の長さにしたことを特徴とする請求項４記載の木材用剥皮装置。
【請求項６】
上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にしたことを特徴とする請求項５記載の木材用剥皮装置。
【請求項７】
上記ドラムの内面に樹皮を切断する皮切刃を複数突設したことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載の木材用剥皮装置。
【請求項８】
上記皮切刃を、上記ドラムの内面に接合させられる下辺，該下辺の一端から立ち上がる立上辺，該立上辺の上端から上記下辺の他端に向けて傾斜する斜め辺を有した略三角形板状に形成し、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記下辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記下辺の他端が位置するように設けたことを特徴とする請求項７記載の木材用剥皮装置。
【請求項９】
上記皮切刃の下辺の一端を上記ドラムの排出口側に位置させ、該下辺の他端を上記ドラムの投入口側に位置させて、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に傾斜して交差するように設けたことを特徴とする請求項８記載の木材用剥皮装置。
【請求項１０】
上記皮切刃を、上記ドラムの同一の内周円上に等角度で複数列設し、上記ドラムの排出口側に位置させたことを特徴とする請求項９記載の木材用剥皮装置。
【請求項１１】
上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にし、
上記皮切刃の厚さＴｋを、１０ｍｍ≦Ｔｋ≦３０ｍｍとし、上記皮切刃の長さＬｋを、１５０ｍｍ≦Ｌｋ≦４００ｍｍとし、上記皮切刃の高さＨｋを、５０ｍｍ≦Ｈｋ≦２００ｍｍとし、上記周方向の皮切刃の数Ｎｋ（整数）を、４≦Ｎｋ≦１５、且つ、Ｎｓ≦Ｎｋにしたことを特徴とする請求項９または１０記載の木材用剥皮装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、原木の樹皮を剥皮処理する木材用剥皮装置に係り、特に、回転させられるドラム内に原木を投入してドラム内に設けた衝撃片により原木の樹皮を剥皮するようにした木材用剥皮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の木材用剥皮装置としては、例えば、特開平２−８１６０４号公報（特許文献１）に示されるものが知られている。この木材用剥皮装置は、基台に対して軸線を中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理するドラムを有し、このドラムを、一端側に原木が投入される投入口を有し他端側に剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出される排出口を有して構成し、投入口側が上になり排出口側が下になるように傾斜させて基台に設けてある。このドラムの内面には、ドラムの軸方向に沿い横断面山形状の棒状の突起部が多数設けられており、ドラムの回転によりこの突起部に原木を衝突させて樹皮を剥皮するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−８１６０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の木材用剥皮装置にあっては、突起部が横断面山形状に形成され棒状であって、ドラムの軸方向に沿って設けられているので、原木が軸方向に滑りやすく、それだけ、樹皮の剥皮効率に劣るという問題があった。
本考案は上記の問題点に鑑みて為されたもので、樹皮の剥皮効率の向上を図った木材用剥皮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するための本考案の木材用剥皮装置は、基台に対して軸線を中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理するドラムを有し、該ドラムを、一端側に原木が投入される投入口を有し他端側に剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出される排出口を有して構成し、上記投入口側が上になり排出口側が下になるように傾斜させて上記基台に設け、上記ドラムの内面に原木から樹皮を剥皮する衝撃片を多数突設した木材用剥皮装置において、
上記衝撃片を、上記ドラムの内面に接合させられる底辺，該底辺の一端から立ち上がる立辺，該立辺の上端から上記底辺の他端に向けて傾斜する傾斜辺を有した略三角形板状に形成し、該衝撃片の傾斜辺を波形形状に形成し、該衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記底辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記底辺の他端が位置するように設け、該衝撃片に上記ドラムの内面に接合させられ該衝撃片を補強する補強片を付設した構成としている。
【０００６】
これにより、原木の樹皮を剥皮処理するときは、ドラムの投入口から原木を投入するとともにドラムを回転させる。ドラム内には衝撃片が多数設けられているので、原木は、この衝撃片に衝突しながら、排出口側に流下して行き、この流下過程で衝撃片によって樹皮が剥皮されていく。そして、排出口から剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出されていく。この場合、衝撃片は傾斜辺を波形形状にした板状に形成され、その表裏面がドラムの軸方向に交差して設けられているので、抵抗が大きくなっており、原木は滑りにくく、滞留時間が長くなることから、樹皮を確実に剥皮することができ、そのため、剥皮効率を大幅に向上させることができる。また、衝撃片はその表裏面がドラムの軸方向に交差して設けられているので、原木の衝撃を受けると衝撃片が倒れる方向に力を受け易くなるが、補強片で補強されているので、保持強度が高くなり、倒れる事態を阻止することができ、機能を確保することができる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの回転方向に沿うように設け、上記補強片を、上記衝撃片の高さより低い高さ及び該衝撃片の厚さよりも長い幅を有した略矩形板状に形成し、該補強片の表面の略中央を上記衝撃片の立辺に接合し、該補強片の下端面をドラムの内面に接合した構成にしている。これにより、衝撃片の波形の傾斜辺が原木の表面に当接し易くなり、より一層剥皮効率を向上させることができる。また、補強片が衝撃片に対して略直角に設けられ、矩形の角部が軸方向に出っ張ることになるので、この補強片の角部にも原木が当接することから、この点でも、抵抗が増し、原木の滞留時間が長くなり、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【０００８】
また、必要に応じ、上記ドラムの同一の内周円上に等角度で列設される所定複数の衝撃片からなる周方向グループを複数設け、該周方向グループを軸方向に列設した構成としている。これにより、所定複数の衝撃片が等角度で列設された周方向グループが、軸方向に列設されるので、それだけ、抵抗が増し、原木の滞留時間が長くなり、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【０００９】
更に、必要に応じ、上記周方向グループを軸方向に所定間隔で所定数列設した軸方向グループを複数設け、該軸方向グループを軸方向に列設し、各軸方向グループを構成する周方向グループの互いに隣接する衝撃片の周方向の位相を同じにし、上記互いに隣接する軸方向グループの衝撃片の周方向の位相をずらした構成としている。これにより、各軸方向グループにおいては、衝撃片の周方向の位相を同じにする複数の周方向グループにより剥皮を行うが、互いに隣接する軸方向グループ同士では、衝撃片の周方向の位相がずれているので、上流側の軸方向グループから後流側の軸方向グループに原木が流下する際には、原木の衝撃片に対する衝突の仕方が変化することになり、そのため、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【００１０】
この場合、上記軸方向グループの位相を交互に逆方向にずらすとともに、位相のずれ幅を上記衝撃片の略底辺の長さにしたことが有効である。衝撃片の位相が異なる軸方向グループに交互に原木を衝突させるので、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【００１１】
また、必要に応じ、上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にした構成としている。この範囲で、有効に樹皮の剥皮を行うことができる。
【００１２】
そしてまた、必要に応じ、上記ドラムの内面に樹皮を切断する皮切刃を複数突設した構成としている。皮切刃は、ドラムの上流側から下流側のどこに設けても良いが、上流側に設けた場合には、ドラム内に投入された原木が皮切刃に衝突することで、樹皮が切断されて短くなる。下流側に設けた場合は、原木から剥皮された樹皮が多くなるが、剥皮された処理木材が皮切刃に衝突する際に、処理木材と皮切刃との間に入った樹皮が処理木材によって皮切刃に押し付けられることから、切断されて短くなる。そのため、衝撃片だけでは、樹皮が剥がれるだけで切断されずに連続して長くなることがあり、取扱いが煩雑になることがあるが、皮切刃によって樹皮を切断できるので、排出される樹皮が分断され、そのため、取り扱いを容易にすることができる。
【００１３】
また、必要に応じ、上記皮切刃を、上記ドラムの内面に接合させられる下辺，該下辺の一端から立ち上がる立上辺，該立上辺の上端から上記下辺の他端に向けて傾斜する斜め辺を有した略三角形板状に形成し、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記下辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記下辺の他端が位置するように設けた構成としている。これにより、皮切刃は、その表裏面がドラムの軸方向に交差して設けられているので、原木が当接し易くなり、樹皮を確実に切断することができる。また、ドラムの回転方向下位側に斜め辺の先端が位置しドラムの回転方向上位側に斜め辺の基端（立上辺）が位置するので、原木，処理木材や樹皮が斜め辺上に先端から載り易くなり、この点でも、樹皮を確実に切断することができるようになる。
【００１４】
更に、必要に応じ、上記皮切刃の下辺の一端を上記ドラムの排出口側に位置させ、該下辺の他端を上記ドラムの投入口側に位置させて、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に傾斜して交差するように設けた構成としている。これにより、ドラムの投入口側に斜め辺の先端が位置しドラムの排出口側に斜め辺の基端（立上辺）が位置するので、原木，処理木材や樹皮が斜め辺上に先端からより一層載り易くなり、この点でも、樹皮を確実に切断することができるようになる。
【００１５】
更にまた、必要に応じ、上記皮切刃を、上記ドラムの同一の内周円上に等角度で複数列設し、上記ドラムの排出口側に位置させた構成としている。これにより、ドラムの下流側である排出口側では、剥皮された処理木材が皮切刃に衝突する際に、処理木材と皮切刃との間に入った樹皮を皮切刃に押し付けて切断するが、皮切刃は内周円上に複数列設されるので、樹皮や処理木材が皮切刃に当接する機会が多くなり、それだけ、皮切刃によって樹皮を確実に切断することかできる。尚、衝撃片と同様に、ドラムの同一の内周円上に等角度で複数列設した皮切刃のグループを、ドラムの軸方向に間隔を隔てて複数設けるようにしても良く、適宜変更して差支えない。
【００１６】
また、必要に応じ、上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にし、
上記皮切刃の厚さＴｋを、１０ｍｍ≦Ｔｋ≦３０ｍｍとし、上記皮切刃の長さＬｋを、１５０ｍｍ≦Ｌｋ≦４００ｍｍとし、上記皮切刃の高さＨｋを、５０ｍｍ≦Ｈｋ≦２００ｍｍとし、上記周方向の皮切刃の数Ｎｋ（整数）を、４≦Ｎｋ≦１５、且つ、Ｎｓ≦Ｎｋにした構成としている。この範囲で、有効に樹皮の剥皮及び切断を行うことができる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、衝撃片は傾斜辺を波形形状にした板状に形成され、その表裏面がドラムの軸方向に交差して設けられているので、抵抗が大きくなっており、原木は滑りにくく、滞留時間が長くなることから、樹皮を確実に剥皮することができ、そのため、剥皮効率を大幅に向上させることができる。また、衝撃片はその表裏面がドラムの軸方向に交差して設けられているので、原木の衝撃を受けると衝撃片が倒れる方向に力を受け易くなるが、補強片で補強されているので、保持強度が高くなり、倒れる事態を阻止することができ、機能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置のドラムの構成を示し、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置のドラムにおいて、投入口側の構成を示す拡大正面断面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置のドラムの構成を示す図２中Ａ−Ａ線側面断面図である。
【図４】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置において、衝撃片及び補強片の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置のドラムの構成を示す図２中Ｂ−Ｂ線側面断面図である。
【図６】本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置のドラムの構成を示し、（ａ）は排出口側の側面図、（ｂ）は排出口側の要部正面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて、本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置について詳細に説明する。
図１乃至図６に示すように、本考案の実施の形態に係る木材用剥皮装置Ｓは、基台２に対して軸線Ｐを中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理する鉄などの金属製のドラム１を備えている。ドラム１は、一端側に原木が投入される投入口３を有し他端側に剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出される排出口４を有して構成され、投入口３側が上になり排出口４側が下になるように傾斜させて基台２に設けられている。ドラム１は、両端側の外側において、夫々、基台２に設けた一対のローラ５に支持されている。ローラ５は、電動モータなどの駆動源（図示せず）によって回転させられ、ドラム１を回転させる。
【００２０】
ドラム１の内面には、原木から樹皮を剥皮する衝撃片１０が多数突設されている。衝撃片１０は、例えば、高速度鋼や超硬合金等の硬質の金属で形成され、ドラム１の内面に溶接固定されている。図４に示すように、衝撃片１０は、ドラム１の内面に接合させられる底辺１１，底辺１１の一端１１ａから立ち上がる立辺１２，立辺１２の上端から底辺１１の他端１１ｂに向けて傾斜する傾斜辺１３を有した略三角形板状に形成されている。衝撃片１０の傾斜辺１３は、波形形状に形成されている。そして、図２及び図３に示すように、衝撃片１０は、その表裏面がドラム１の軸方向に交差し、実施の形態では、その表裏面がドラム１の回転方向Ｒに沿うようにドラム１の軸方向に直交して設けられるとともに、ドラム１の回転方向Ｒ上位側に底辺１１の一端１１ａが位置し、ドラム１の回転方向Ｒ下位側に底辺１１の他端１１ｂが位置するように設けられている。
【００２１】
また、衝撃片１０には、ドラム１の内面に接合させられ衝撃片１０を補強する補強片２０が付設されている。補強片２０は、図４に示すように、衝撃片１０と同様に、例えば、高速度鋼や超硬合金等の硬質の金属で形成され、衝撃片１０の高さよりやや低い高さ及び衝撃片１０の厚さＴｓよりも長い幅を有した略矩形板状に形成されており、補強片２０の表面の略中央が衝撃片１０の立辺１２に溶接により接合され、補強片２０の下端面がドラム１の内面に溶接により接合されている。
【００２２】
更に、図１乃至図３に示すように、ドラム１においては、ドラム１の同一の内周円上に等角度で列設される所定複数（実施の形態では７つ）の衝撃片１０からなる周方向グループＧＳが複数設けられ、この周方向グループＧＳが軸方向に列設されている。詳しくは、周方向グループＧＳを軸方向に所定間隔で所定数（実施の形態では３つの周方向グループＧＳ）列設した軸方向グループＧＪが複数（実施の形態では７つの軸方向グループＧＪ）設けられ、この軸方向グループＧＪが軸方向に列設されている。各軸方向グループＧＪを構成する周方向グループＧＳ（実施の形態では３つの周方向グループＧＳ）の互いに隣接する衝撃片１０の周方向の位相は、同じに設定されている。
【００２３】
一方、互いに隣接する軸方向グループＧＪ（実施の形態では７つの軸方向グループＧＪ）の衝撃片１０の周方向の位相は、ずらして設定されている。具体的には、軸方向グループＧＪの位相は、交互に逆方向にずらして設定されるとともに、図３に示すように、ドラム１の内周面上での位相のずれ幅ｚは、衝撃片１０の略底辺１１の長さＬｓに設定されている。図３では、図１中周方向グループＧＳ（ａ）と周方向グループＧＳ（ｂ）との位相のずれが示されている。
【００２４】
尚、実施の形態においては、図１，図２，図５及び図６に示すように、ドラム１の投入口３側に、ドラム１の同一の内周円上に等角度で列設される所定複数（実施の形態では４つ）の衝撃片１０からなる周方向グループＧＳ（ｃ）が１つ設けられ、ドラム１の排出口４側に、ドラム１の同一の内周円上に等角度で列設される所定複数（実施の形態では７つ）の衝撃片１０からなる周方向グループＧＳ（ｄ）が、排出口４側の軸方向グループＧＪに隣接させて１つ設けられている。周方向グループＧＳは、軸方向グループＧＪを構成しなくても、適宜設けることができる。
【００２５】
また、図２及び図５に示すように、ドラム１の投入口３側においては、周方向グループＧＳ（ｃ）と同じ内周円上に等角度で列設される所定複数（実施の形態では４つ）の第１突条片２１が設けられるとともに、その下流側の内周円上に等角度で列設される所定複数（実施の形態では３つ）の山形の第２突条片２２が設けられている。第１突条片２１及び第２突条片２２は、投入される原木が、その軸をドラム１の軸線に沿って流れるようにその姿勢を矯正する機能を備えている。
【００２６】
また、図１及び図６に示すように、ドラム１の内面には、樹皮を切断する皮切刃３０が多数突設されている。皮切刃３０は、例えば、高速度鋼や超硬合金等の硬質の金属で形成され、ドラム１の内面に溶接固定されている。皮切刃３０は、ドラム１の内面に接合させられる下辺３１，下辺３１の一端３１ａから立ち上がる立上辺３２，立上辺３２の上端から下辺３１の他端３１ｂに向けて傾斜する斜め辺３３を有した略三角形板状に形成されている。
【００２７】
この皮切刃３０は、その表裏面がドラム１の軸方向に交差し、ドラム１の回転方向Ｒ上位側に下辺３１の一端３１ａが位置し、ドラム１の回転方向Ｒ下位側に下辺３１の他端３１ｂが位置するように設けられている。更に、皮切刃３０の下辺３１の一端３１ａ（斜め辺３３の基端であって立上辺３２側）をドラム１の排出口４側に位置させ、下辺３１の他端３１ｂ（斜め辺３３の先端）をドラム１の投入口３側に位置させて、皮切刃３０片は、その表裏面がドラム１の軸方向に傾斜して交差するように設けられている。
【００２８】
また、皮切刃３０は、ドラム１の同一の内周円上に等角度で複数列設されており、ドラム１の排出口４側に位置して設けられている。尚、衝撃片１０と同様に、ドラム１の同一の内周円上に等角度で複数列設した皮切刃３０のグループを、ドラム１の軸方向に間隔を隔てて複数設けるようにしても良く、適宜変更して差支えない。
【００２９】
実施の形態では、ドラム１の内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、衝撃片１０においては、厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、周方向グループＧＳの衝撃片１０の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にしている。実施の形態では、Ｎｓ＝７、周方向グループＧＳ（ｃ）では、Ｎｓ＝４にしている。
【００３０】
また、皮切刃３０においては、厚さＴｋを、１０ｍｍ≦Ｔｋ≦３０ｍｍとし、長さＬｋを、１５０ｍｍ≦Ｌｋ≦４００ｍｍとし、高さＨｋを、５０ｍｍ≦Ｈｋ≦２００ｍｍとし、皮切刃３０の数Ｎｋ（整数）を、４≦Ｎｋ≦１５、且つ、Ｎｓ≦Ｎｋにしている。実施の形態では、Ｎｋ＝１２にしている。
【００３１】
従って、この木材用剥皮装置Ｓによって原木の樹皮を剥皮処理するときは、ドラム１の投入口３から原木を投入するとともにドラム１を回転させる。ドラム１内には衝撃片１０が多数設けられているので、原木は、この衝撃片１０に衝突しながら、排出口４側に流下して行き、この流下過程で衝撃片１０によって樹皮が剥皮されていく。そして、排出口４から剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出されていく。この場合、衝撃片１０は傾斜辺１３を波形形状にした板状に形成され、その表裏面がドラム１の軸方向に交差して設けられているので、抵抗が大きくなっており、原木は滑りにくく、滞留時間が長くなることから、樹皮を確実に剥皮することができ、そのため、剥皮効率を大幅に向上させることができる。また、衝撃片１０はその表裏面がドラム１の軸方向に交差して設けられているので、原木の衝撃を受けると衝撃片１０が倒れる方向に力を受け易くなるが、補強片２０で補強されているので、保持強度が高くなり、倒れる事態を阻止することができ、機能を確保することができる。
【００３２】
また、補強片２０は、衝撃片１０の立辺１２に付設されているので、衝撃片１０の波形の傾斜辺１３が原木の表面に当接し易くなり、より一層剥皮効率を向上させることができる。また、補強片２０が衝撃片１０に対して略直角に設けられ、矩形の角部が軸方向に出っ張ることになるので、この補強片２０の角部にも原木が当接することから、この点でも、抵抗が増し、原木の滞留時間が長くなり、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【００３３】
更に、所定複数の衝撃片１０が等角度で列設された周方向グループＧＳが、軸方向に列設されるので、それだけ、抵抗が増し、原木の滞留時間が長くなり、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。また、各軸方向グループＧＪにおいては、衝撃片１０の周方向の位相を同じにする複数の周方向グループＧＳにより剥皮を行うが、互いに隣接する軸方向グループＧＪ同士では、衝撃片１０の周方向の位相がずれているので、上流側の軸方向グループＧＪから後流側の軸方向グループＧＪに原木が流下する際には、原木の衝撃片１０に対する衝突の仕方が変化することになり、そのため、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。特に、軸方向グループＧＪの位相を交互に逆方向にずらすとともに、位相のずれ幅ｚを衝撃片１０の略底辺１１の長さにしていることから、衝撃片１０の位相が異なる軸方向グループＧＪに交互に原木を衝突させるので、樹皮をより一層確実に剥皮することができ、剥皮効率を向上させることができる。
【００３４】
そしてまた、ドラム１の排出口４側の内面においては、同一の内周円上に樹皮を切断する皮切刃３０が等角度で複数列設されているので、下流側においては、原木から剥皮された樹皮が多くなるが、剥皮された処理木材が皮切刃３０に衝突する際に、処理木材と皮切刃３０との間に入った樹皮が処理木材によって皮切刃３０に押し付けられることから、切断されて短くなる。そのため、衝撃片１０だけでは、樹皮が剥がれるだけで切断されずに連続して長くなることがあり、取扱いが煩雑になることがあるが、皮切刃３０によって樹皮を切断できるので、排出される樹皮が分断され、そのため、取り扱いを容易にすることができる。また、皮切刃３０は、その表裏面がドラム１の軸方向に交差しているので、処理木材や樹皮が皮切刃３０に当接し易くなり、それだけ、樹皮を確実に切断することができる。
【００３５】
また、皮切刃３０は、その表裏面がドラム１の軸方向に交差し、ドラム１の回転方向Ｒ上位側に下辺３１の一端３１ａが位置し、ドラム１の回転方向Ｒ下位側に下辺３１の他端３１ｂが位置するように設けられているので、ドラム１の回転方向Ｒ下位側に斜め辺３３の先端が位置しドラム１の回転方向Ｒ上位側に斜め辺３３の基端（立上辺３２）が位置することから、処理木材や樹皮が斜め辺３３上にその先端から載り易くなり、この点でも、樹皮を確実に切断することができるようになる。
【００３６】
更に、皮切刃３０は、皮切刃３０の下辺３１の一端３１ａをドラム１の排出口４側に位置させ、下辺３１の他端３１ｂをドラム１の投入口３側に位置させて設けられているので、ドラム１の投入口３側に斜め辺３３の先端が位置しドラム１の排出口４側に斜め辺３３の基端（立上辺３２）が位置することから、処理木材や樹皮が斜め辺３３上に先端からより一層載り易くなり、この点でも、樹皮を確実に切断することができるようになる。
【００３７】
尚、上記実施の形態において、衝撃片１０，補強片２０，皮切刃３０等の材質，形状，大きさ，その数や配列の仕方等については、上述した態様に限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。要するに、本考案は、上述した実施の形態に限定されず、当業者は、本考案の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ  木材用剥皮装置
１  ドラム
２  基台
３  投入口
４  排出口
５  ローラ
１０  衝撃片
１１  底辺
１１ａ  底辺の一端
１１ｂ  底辺の他端
１２  立辺
１３  傾斜辺
２０  補強片
ＧＳ  周方向グループ
ＧＪ  軸方向グループ
２１  第１突条片
２２  第２突条片
３０  皮切刃
３１  下辺
３１ａ  下辺の一端
３１ｂ  下辺の他端
３２  立上辺
３３  斜め辺
【図１】
0003218144.tif 000003
【図２】
0003218144.tif 000004
【図３】
0003218144.tif 000005
【図４】
0003218144.tif 000006
【図５】
0003218144.tif 000007
【図６】
0003218144.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月24日(2018.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台に対して軸線を中心に回転させられ内部で原木の樹皮を剥皮処理するドラムを有し、該ドラムを、一端側に原木が投入される投入口を有し他端側に剥皮処理された処理木材及び剥皮された樹皮が排出される排出口を有して構成し、上記投入口側が上になり排出口側が下になるように傾斜させて上記基台に設け、上記ドラムの内面に原木から樹皮を剥皮する衝撃片を多数突設した木材用剥皮装置において、
上記衝撃片を、上記ドラムの内面に接合させられる底辺，該底辺の一端から立ち上がる立辺，該立辺の上端から上記底辺の他端に向けて傾斜する傾斜辺を有した略三角形板状に形成し、該衝撃片の傾斜辺を波形形状に形成し、該衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記底辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記底辺の他端が位置するように設け、該衝撃片に上記ドラムの内面に接合させられ該衝撃片を補強する補強片を付設したことを特徴とする木材用剥皮装置。
【請求項２】
上記衝撃片を、その表裏面が上記ドラムの回転方向に沿うように設け、上記補強片を、上記衝撃片の高さより低い高さ及び該衝撃片の厚さよりも長い幅を有した略矩形板状に形成し、該補強片の表面の略中央を上記衝撃片の立辺に接合し、該補強片の下端面をドラムの内面に接合したことを特徴とする請求項１記載の木材用剥皮装置。
【請求項３】
上記ドラムの同一の内周円上に等角度で列設される所定複数の衝撃片からなる周方向グループを複数設け、該周方向グループを軸方向に列設したことを特徴とする請求項２記載の木材用剥皮装置。
【請求項４】
上記周方向グループを軸方向に所定間隔で所定数列設した軸方向グループを複数設け、該軸方向グループを軸方向に列設し、各軸方向グループを構成する周方向グループの互いに隣接する衝撃片の周方向の位相を同じにし、上記互いに隣接する軸方向グループの衝撃片の周方向の位相をずらしたことを特徴とする請求項３記載の木材用剥皮装置。
【請求項５】
上記軸方向グループの位相を交互に逆方向にずらすとともに、位相のずれ幅を上記衝撃片の略底辺の長さにしたことを特徴とする請求項４記載の木材用剥皮装置。
【請求項６】
上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にしたことを特徴とする請求項５記載の木材用剥皮装置。
【請求項７】
上記ドラムの内面に樹皮を切断する皮切刃を複数突設したことを特徴とする請求項３乃至６何れかに記載の木材用剥皮装置。
【請求項８】
上記皮切刃を、上記ドラムの内面に接合させられる下辺，該下辺の一端から立ち上がる立上辺，該立上辺の上端から上記下辺の他端に向けて傾斜する斜め辺を有した略三角形板状に形成し、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に交差し、該ドラムの回転方向上位側に上記下辺の一端が位置し、該ドラムの回転方向下位側に上記下辺の他端が位置するように設けたことを特徴とする請求項７記載の木材用剥皮装置。
【請求項９】
上記皮切刃の下辺の一端を上記ドラムの排出口側に位置させ、該下辺の他端を上記ドラムの投入口側に位置させて、該皮切刃を、その表裏面が上記ドラムの軸方向に傾斜して交差するように設けたことを特徴とする請求項８記載の木材用剥皮装置。
【請求項１０】
上記皮切刃を、上記ドラムの同一の内周円上に等角度で複数列設し、上記ドラムの排出口側に位置させたことを特徴とする請求項９記載の木材用剥皮装置。
【請求項１１】
上記ドラムの内径Ｄを、１５００ｍｍ≦Ｄ≦４０００ｍｍとし、上記衝撃片の厚さＴｓを、１０ｍｍ≦Ｔｓ≦３０ｍｍとし、上記衝撃片の長さＬｓを、１５０ｍｍ≦Ｌｓ≦４００ｍｍとし、上記衝撃片の高さＨｓを、５０ｍｍ≦Ｈｓ≦２００ｍｍとし、上記周方向グループの衝撃片の数Ｎｓ（整数）を、４≦Ｎｓ≦１０にし、
上記皮切刃の厚さＴｋを、１０ｍｍ≦Ｔｋ≦３０ｍｍとし、上記皮切刃の長さＬｋを、１５０ｍｍ≦Ｌｋ≦４００ｍｍとし、上記皮切刃の高さＨｋを、５０ｍｍ≦Ｈｋ≦２００ｍｍとし、上記周方向の皮切刃の数Ｎｋ（整数）を、４≦Ｎｋ≦１５、且つ、Ｎｓ≦Ｎｋにしたことを特徴とする請求項１０記載の木材用剥皮装置。