(57)【要約】【課題】エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制しながら、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することが可能なタッチローラ装置を提供する。【解決手段】第１タッチローラ装置６は、回転可能に構成された第１軸部材６１と、第１軸部材６１の外周に設けられ、フィルムに当接される金属製の第１タッチローラ部６２と、第１軸部材６１と第１タッチローラ部６２との間に設けられ、弾性変形可能な第１弾性部材６３とを備える。第１タッチローラ部６２および第１弾性部材６３は、第１軸部材６１の軸方向に間隔を隔てて複数設けられており、第１タッチローラ部６２の中心は、第１軸部材６１の回転中心に一致するように配置されるとともに、第１軸部材６１の回転中心に対して偏心可能に構成されている。【選択図】図４
0003218687.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に構成された軸部材と、
前記軸部材の外周に設けられ、フィルムに当接される金属製の円筒部材と、
前記軸部材と前記円筒部材との間に設けられ、弾性変形可能な中間部材とを備え、
前記円筒部材および前記中間部材は、前記軸部材の軸方向に間隔を隔てて複数設けられており、
前記円筒部材の中心は、前記軸部材の回転中心に一致するように配置されるとともに、前記軸部材の回転中心に対して偏心可能に構成されていることを特徴とするタッチローラ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチローラ装置において、
前記中間部材は、円筒状のエラストマであり、前記軸部材の外周面と前記円筒部材の内周面との間に介在されていることを特徴とするタッチローラ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタッチローラ装置において、
前記軸部材の軸方向に隣接する前記中間部材の間には、ディスタンスピースが設けられていることを特徴とするタッチローラ装置。
【請求項４】
原反から繰り出されるフィルムを分割するとともに、その分割されたフィルムを一方側および他方側に振り分けて巻き取るフィルム巻取装置であって、
前記原反から繰り出されるフィルムに搬送方向に沿って連続的に切れ目を入れ、複数のフィルムに分割するスリット部と、
分割されたフィルムが一方側および他方側に振り分けられる分岐部分に配置される分岐ローラと、
前記分岐ローラから一方側に振り分けられるフィルムを巻き取るための第１巻取機構および第１タッチローラ装置と、
前記分岐ローラから他方側に振り分けられるフィルムを巻き取るための第２巻取機構および第２タッチローラ装置とを備え、
前記第１タッチローラ装置および前記第２タッチローラ装置は、請求項１〜３のいずれか１つに記載のタッチローラ装置であることを特徴とするフィルム巻取装置。
【請求項５】
請求項４に記載のフィルム巻取装置において、
前記第１巻取機構は、水平方向に移動可能に設けられた第１ベースと、前記第１ベースに回動可能に設けられた複数の第１アームと、前記第１アームに回転可能に設けられた第１巻取軸と、前記第１巻取軸を前記第１タッチローラ装置側に押圧する第１エアシリンダとを含み、
前記第２巻取機構は、水平方向に移動可能に設けられた第２ベースと、前記第２ベースに回動可能に設けられた複数の第２アームと、前記第２アームに回転可能に設けられた第２巻取軸と、前記第２巻取軸を前記第２タッチローラ装置側に押圧する第２エアシリンダとを含むことを特徴とするフィルム巻取装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッチローラ装置およびそれを備えるフィルム巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原反から繰り出されるフィルムを分割するとともに、その分割されたフィルムを一方側および他方側に振り分けて巻き取るフィルム巻取装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のフィルム巻取装置は、一方側に搬送されるフィルムを巻き取るための第１巻取機構および第１タッチローラと、他方側に搬送されるフィルムを巻き取るための第２巻取機構および第２タッチローラとを備えている。第１巻取機構は、軸方向に間隔を隔てて配置される複数の第１巻取軸を含み、その複数の第１巻取軸が一本ものの第１タッチローラ側に押圧されている。複数の第１巻取軸は個別に駆動され、一方側に搬送される各フィルムが対応する第１巻取軸によって巻き取られる。同様に、第２巻取機構は、軸方向に間隔を隔てて配置される複数の第２巻取軸を含み、その複数の第２巻取軸が一本ものの第２タッチローラ側に押圧されている。複数の第２巻取軸は個別に駆動され、他方側に搬送される各フィルムが対応する第２巻取軸によって巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３２０４０７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記した従来のフィルム巻取装置において、第１タッチローラおよび第２タッチローラの外周面をゴムなどのエラストマとした場合には、摩耗粉が発生するという不都合がある。なお、摩耗粉が発生すると、巻取ロールのフィルム間に摩耗粉が入り込み、フィルムが悪影響を受けるおそれがある。
【０００６】
そこで、第１タッチローラおよび第２タッチローラを金属にすることが考えられるが、この場合には、巻取ロールにしわなどが形成されるという問題点がある。これは、第１タッチローラおよび第２タッチローラを金属にすると、分割された各フィルムの厚みムラや長さのばらつきなどに起因する巻取ロールの巻径の微小なばらつきを吸収することができないためであると考えられる。
【０００７】
本考案は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本考案の目的は、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制しながら、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することが可能なタッチローラ装置およびそれを備えるフィルム巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によるタッチローラ装置は、回転可能に構成された軸部材と、軸部材の外周に設けられ、フィルムに当接される金属製の円筒部材と、軸部材と円筒部材との間に設けられ、弾性変形可能な中間部材とを備える。円筒部材および中間部材は、軸部材の軸方向に間隔を隔てて複数設けられており、円筒部材の中心は、軸部材の回転中心に一致するように配置されるとともに、軸部材の回転中心に対して偏心可能に構成されている。
【０００９】
このように、フィルムに当接される円筒部材を金属製にすることにより、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制することができる。また、軸部材と円筒部材との間に弾性変形可能な中間部材を設けることにより、円筒部材が軸部材に対して偏心可能であることから、巻取ロールの巻径の微小なばらつきを吸収することができるので、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。
【００１０】
上記タッチローラ装置において、好ましくは、中間部材は、円筒状のエラストマであり、軸部材の外周面と円筒部材の内周面との間に介在されている。
【００１１】
上記タッチローラ装置において、好ましくは、軸部材の軸方向に隣接する中間部材の間には、ディスタンスピースが設けられている。
【００１２】
本考案によるフィルム巻取装置は、原反から繰り出されるフィルムを分割するとともに、その分割されたフィルムを一方側および他方側に振り分けて巻き取るものであり、原反から繰り出されるフィルムに搬送方向に沿って連続的に切れ目を入れ、複数のフィルムに分割するスリット部と、分割されたフィルムが一方側および他方側に振り分けられる分岐部分に配置される分岐ローラと、分岐ローラから一方側に振り分けられるフィルムを巻き取るための第１巻取機構および第１タッチローラ装置と、分岐ローラから他方側に振り分けられるフィルムを巻き取るための第２巻取機構および第２タッチローラ装置とを備える。第１タッチローラ装置および第２タッチローラ装置は、上記タッチローラ装置である。
【００１３】
上記フィルム巻取装置において、好ましくは、第１巻取機構は、水平方向に移動可能に設けられた第１ベースと、第１ベースに回動可能に設けられた複数の第１アームと、第１アームに回転可能に設けられた第１巻取軸と、第１巻取軸を第１タッチローラ装置側に押圧する第１エアシリンダとを含み、第２巻取機構は、水平方向に移動可能に設けられた第２ベースと、第２ベースに回動可能に設けられた複数の第２アームと、第２アームに回転可能に設けられた第２巻取軸と、第２巻取軸を第２タッチローラ装置側に押圧する第２エアシリンダとを含む。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のタッチローラ装置およびそれを備えるフィルム巻取装置によれば、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制しながら、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態によるフィルム巻取装置の概略構成を示した模式図である。
【図２】図１のフィルム巻取装置の第１巻取軸および第２巻取軸の位置関係を説明するための図である。
【図３】図１のフィルム巻取装置の巻取機構駆動部を示した図である。
【図４】図１のフィルム巻取装置の第１タッチローラ装置および第２タッチローラ装置を説明するための断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線の切断端面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線の切断端面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線の切断端面図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ線の切断端面図である。
【図９】図１のフィルム巻取装置において巻径が増大した状態を示した図である。
【図１０】図３のフィルム巻取装置において巻径が増大した状態を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
−構成−
まず、図１〜図８を参照して、本考案の一実施形態によるフィルム巻取装置１００の構成について説明する。このフィルム巻取装置１００は、原反１から繰り出されるフィルム１ａを分割するとともに、その分割されたフィルム１ｂを一方側および他方側に振り分けて巻き取るように構成されている。なお、一方側は、Ｙ１方向側（図１における右側であって、図３では左側）であり、他方側は、Ｙ２方向側（図１における左側であって、図３では右側）である。
【００１８】
フィルム巻取装置１００は、図１に示すように、原反１と、ガイドローラ２と、スリット部３と、分岐ローラ４と、第１巻取機構５および第１タッチローラ装置６と、第２巻取機構７および第２タッチローラ装置８と、巻取機構駆動部９（図３参照）とを備えている。
【００１９】
原反１は、フィルム巻取装置１００に着脱可能に装着されている。原反１には、帯状のフィルム１ａが巻き付けられている。フィルム１ａは、たとえば、厚み方向に貫通する多数の微細孔を有する樹脂製の多孔質薄膜であり、リチウムイオン二次電池のセパレータとして用いられる。フィルム巻取装置１００は、装着された原反１を回転させることにより、原反１からフィルム１ａを繰り出すように構成されている。
【００２０】
ガイドローラ２は、原反１から繰り出されたフィルム１ａをスリット部３にガイドするために設けられている。ガイドローラ２は、フィルム搬送経路に沿って複数設けられている。
【００２１】
スリット部３は、原反１から繰り出されるフィルム１ａに搬送方向に沿って連続的に切れ目（スリット）を入れ、複数のフィルム１ｂに分割するために設けられている。スリット部３は、受けローラ３１と、固定刃（レザーカッター）３２とを含んでいる。
【００２２】
受けローラ３１には、外周面に複数の溝部（図示省略）が形成されている。複数の溝部は、軸方向（図１の紙面に対して垂直方向）に所定の間隔を隔てて配置されている。溝部は、外周面の周方向に沿って延びるように形成され、環状に形成されている。固定刃３２は、受けローラ３１の溝部に配置されるとともに、受けローラ３１の軸方向に所定の間隔を隔てて複数配置されている。このため、原反１から繰り出されたフィルム１ａが、スリット部３を通過する際に、固定刃３２により搬送方向に沿って連続的に切れ目が入れられる。
【００２３】
分岐ローラ４は、分割されたフィルム１ｂが分岐される分岐部分に配置されている。すなわち、分割されたフィルム１ｂは、分岐ローラ４から一方側および他方側に振り分けられる。分岐ローラ４は、受けローラ３１の近傍に配置されている。なお、分割されたフィルム１ｂは、一方側に搬送される第１分割フィルム群１ｃと、他方側に搬送される第２分割フィルム群１ｄとを含む。図２に示すように、第１分割フィルム群１ｃを構成するフィルムおよび第２分割フィルム群１ｄを構成するフィルムは、分岐ローラ４の軸方向（Ｘ方向）において交互に配置されている。すなわち、分割されたフィルム１ｂのうち、分岐ローラ４の軸方向における一つおきのフィルムが第１分割フィルム群１ｃであり、残りのフィルムが第２分割フィルム群１ｄである。
【００２４】
第１巻取機構５および第１タッチローラ装置６は、図３に示すように、分岐ローラ４から一方側（Ｙ１方向側）に搬送される第１分割フィルム群１ｃを巻き取るために設けられている。第１巻取機構５および第１タッチローラ装置６は、分岐ローラ４に対して一方側に配置されている。なお、図３は、第１巻取機構５および第１タッチローラ装置６を図１の紙面の奥側から見た図である。また、図３では、フィルム１ａの搬送方向における分岐ローラ４よりも上流側については図示を省略した。
【００２５】
第１巻取機構５は、第１ベース５１と、第１アーム５２と、第１巻取軸５３と、第１エアシリンダ５４と、第１モータ５５とを含んでいる。第１アーム５２、第１巻取軸５３、第１エアシリンダ５４および第１モータ５５は、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムに対応するように複数設けられている。
【００２６】
第１ベース５１は、水平方向（Ｙ１およびＹ２方向）に移動可能に構成されている。第１アーム５２は、第１ベース５１に回動可能に設けられるとともに、分岐ローラ４の軸方向に沿って複数配置されている。第１巻取軸５３は、各第１アーム５２の先端に回転可能に設けられている。各第１巻取軸５３は、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムに対応するように配置され、各第１巻取軸５３が各フィルムを巻き取るようになっている。第１エアシリンダ５４は、各第１アーム５２に対応するように設けられ、各第１巻取軸５３を第１タッチローラ装置６側に押圧するように構成されている。第１モータ５５は、各第１巻取軸５３に対応するように設けられ、その第１巻取軸５３を回転させるように構成されている。すなわち、複数の第１巻取軸５３が対応する第１モータ５５によって個別に駆動されるようになっている。なお、第１ベース５１には、所定の第１アーム５２の位置を検出するためのセンサ（図示省略）が設けられている。
【００２７】
第１モータ５５は、出力軸にベルト５５ａが巻き掛けられ、ベルト５５ａを駆動するように構成されている。ベルト５５ａは、プーリ５５ｂにも巻き掛けられている。プーリ５５ｂは、第１アーム５２に回転自在に設けられ、その回転中心が第１アーム５２の回動中心と一致している。プーリ５５ｂにはベルト５５ｃが巻き掛けられ、ベルト５５ｃはプーリ５５ｄにも巻き掛けられている。プーリ５５ｄは、第１アーム５２の先端に回転自在に設けられ、第１巻取軸５３に連結されている。このため、第１モータ５５の駆動力が、ベルト５５ａ、プーリ５５ｂ、ベルト５５ｃおよびプーリ５５ｄを介して第１巻取軸５３に伝達されるようになっている。
【００２８】
第１エアシリンダ５４は、シリンダ本体５４ａとピストン５４ｂとを有し、ピストン５４ｂがシリンダ本体５４ａに対して進退可能に構成されている。シリンダ本体５４ａは、軸部５４ｃを中心にして回動可能に第１ベース５１に設けられている。ピストン５４ｂは、第１アーム５２に連結されている。そして、第１エアシリンダ５４は、第１巻取軸５３に巻き取られる巻取ロールと第１タッチローラ装置６との接触圧を調整するように構成されている。
【００２９】
第１タッチローラ装置６は、図４に示すように、回転可能に構成された第１軸部材６１と、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムに当接される第１タッチローラ部６２と、第１軸部材６１と第１タッチローラ部６２との間に設けられる第１弾性部材６３とを備えている。なお、第１軸部材６１は、本考案の「軸部材」の一例であり、第１タッチローラ部６２は、本考案の「円筒部材」の一例であり、第１弾性部材６３は、本考案の「中間部材」の一例である。
【００３０】
第１軸部材６１は、ＳＳ材またはＳＵＳ材などの金属製の中空軸であり、軸方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。なお、第１軸部材６１は、回転中心が移動しないようになっている。また、第１軸部材６１は、原反１の幅よりも長く形成されている。
【００３１】
図５に示すように、第１タッチローラ部６２は、ＳＳ材またはＳＵＳ材などの金属製の円筒部材であり、第１軸部材６１の外周に設けられている。第１タッチローラ部６２の外周面には、クロムめっき処理および研磨仕上げなどが施されている。第１弾性部材６３は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）またはＣＲ（クロロプレンゴム）などのエラストマであり、弾性変形可能に構成されている。この第１弾性部材６３は、円筒状に形成され、第１軸部材６１の外周面と第１タッチローラ部６２の内周面との間に介在されている。そして、第１タッチローラ部６２の中心は、第１軸部材６１の回転中心に一致するように配置されるとともに、第１軸部材６１の回転中心に対して偏心可能に構成されている。すなわち、第１弾性部材６３が弾性変形可能であることから、第１タッチローラ部６２が第１軸部材６１に対して軸方向と直交する方向に移動可能である。つまり、第１タッチローラ装置６は、第１分割フィルム群１ｃのフィルムと当接する金属製の第１タッチローラ部６２が変位可能に構成されている。なお、第１弾性部材６３が弾性変形した場合に、軸方向から見て第１タッチローラ部６２が第１軸部材６１に対して偏心され、第１弾性部材６３が弾性変形していない場合に、軸方向から見て第１タッチローラ部６２および第１軸部材６１の中心が一致する。
【００３２】
また、第１タッチローラ部６２および第１弾性部材６３は、第１軸部材６１と一体的に回転するように構成されている。この第１タッチローラ部６２および第１弾性部材６３は、図４に示すように、軸方向に間隔を隔てて複数設けられている。具体的には、第１タッチローラ部６２は、第１巻取軸５３と対応する位置に配置され、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムに対応するように配置されている。なお、第１タッチローラ部６２は、分岐ローラ４の近傍に配置され、フィルム巻取時における第１巻取軸５３と同じ高さ位置に配置されている。
【００３３】
また、軸方向において隣接する第１タッチローラ部６２（第１弾性部材６３）の間には、ディスタンスピース６４が設けられている。ディスタンスピース６４は、隣接する第１タッチローラ部６２の間隔を規定するために設けられている。すなわち、ディスタンスピース６４は、第１タッチローラ部６２の軸方向の位置決めを行う機能を有する。このディスタンスピース６４（図６参照）は、円筒状に形成され、第１軸部材６１に嵌め合わされている。なお、ディスタンスピース６４の外周面は、第１タッチローラ部６２の外周面よりも内側に配置されている。
【００３４】
図３に示すように、第２巻取機構７および第２タッチローラ装置８は、分岐ローラ４から他方側（Ｙ２方向側）に搬送される第２分割フィルム群１ｄを巻き取るために設けられている。第２巻取機構７および第２タッチローラ装置８は、分岐ローラ４に対して他方側に配置されている。
【００３５】
第２巻取機構７は、第２ベース７１と、第２アーム７２と、第２巻取軸７３と、第２エアシリンダ７４と、第２モータ７５とを含んでいる。第２アーム７２、第２巻取軸７３、第２エアシリンダ７４および第２モータ７５は、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムに対応するように複数設けられている。
【００３６】
第２ベース７１は、水平方向（Ｙ１およびＹ２方向）に移動可能に構成されている。第２アーム７２は、第２ベース７１に回動可能に設けられるとともに、分岐ローラ４の軸方向に沿って複数配置されている。第２巻取軸７３は、各第２アーム７２の先端に回転可能に設けられている。各第２巻取軸７３は、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムに対応するように配置され、各第２巻取軸７３が各フィルムを巻き取るようになっている。第２エアシリンダ７４は、各第２アーム７２に対応するように設けられ、各第２巻取軸７３を第２タッチローラ装置８側に押圧するように構成されている。第２モータ７５は、各第２巻取軸７３に対応するように設けられ、その第２巻取軸７３を回転させるように構成されている。すなわち、複数の第２巻取軸７３が対応する第２モータ７５によって個別に駆動されるようになっている。
【００３７】
第２モータ７５は、出力軸にベルト７５ａが巻き掛けられ、ベルト７５ａを駆動するように構成されている。ベルト７５ａは、プーリ７５ｂにも巻き掛けられている。プーリ７５ｂは、第２アーム７２に回転自在に設けられ、その回転中心が第２アーム７２の回動中心と一致している。プーリ７５ｂにはベルト７５ｃが巻き掛けられ、ベルト７５ｃはプーリ７５ｄにも巻き掛けられている。プーリ７５ｄは、第２アーム７２の先端に回転自在に設けられ、第２巻取軸７３に連結されている。このため、第２モータ７５の駆動力が、ベルト７５ａ、プーリ７５ｂ、ベルト７５ｃおよびプーリ７５ｄを介して第２巻取軸７３に伝達されるようになっている。
【００３８】
第２エアシリンダ７４は、シリンダ本体７４ａとピストン７４ｂとを有し、ピストン７４ｂがシリンダ本体７４ａに対して進退可能に構成されている。シリンダ本体７４ａは、軸部７４ｃを中心にして回動可能に第２ベース７１に設けられている。ピストン７４ｂは、第２アーム７２に連結されている。そして、第２エアシリンダ７４は、第２巻取軸７３に巻き取られる巻取ロールと第２タッチローラ装置８との接触圧を調整するように構成されている。
【００３９】
第２タッチローラ装置８は、図４に示すように、回転可能に構成された第２軸部材８１と、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムに当接される第２タッチローラ部８２と、第２軸部材８１と第２タッチローラ部８２との間に設けられる第２弾性部材８３とを備えている。なお、第２軸部材８１は、本考案の「軸部材」の一例であり、第２タッチローラ部８２は、本考案の「円筒部材」の一例であり、第２弾性部材８３は、本考案の「中間部材」の一例である。
【００４０】
第２軸部材８１は、ＳＳ材またはＳＵＳ材などの金属製の中空軸であり、軸方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。なお、第２軸部材８１は、回転中心が移動しないようになっている。また、第２軸部材８１は、原反１の幅よりも長く形成されている。
【００４１】
図７に示すように、第２タッチローラ部８２は、ＳＳ材またはＳＵＳ材などの金属製の円筒部材であり、第２軸部材８１の外周に設けられている。第２タッチローラ部８２の外周面には、クロムめっき処理および研磨仕上げなどが施されている。第２弾性部材８３は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）またはＣＲ（クロロプレンゴム）などのエラストマであり、弾性変形可能に構成されている。この第２弾性部材８３は、円筒状に形成され、第２軸部材８１の外周面と第２タッチローラ部８２の内周面との間に介在されている。そして、第２タッチローラ部８２の中心は、第２軸部材８１の回転中心に一致するように配置されるとともに、第２軸部材８１の回転中心に対して偏心可能に構成されている。すなわち、第２弾性部材８３が弾性変形可能であることから、第２タッチローラ部８２が第２軸部材８１に対して軸方向と直交する方向に移動可能である。つまり、第２タッチローラ装置８は、第２分割フィルム群１ｄのフィルムと当接する金属製の第２タッチローラ部８２が変位可能に構成されている。なお、第２弾性部材８３が弾性変形した場合に、軸方向から見て第２タッチローラ部８２が第２軸部材８１に対して偏心され、第２弾性部材８３が弾性変形していない場合に、軸方向から見て第２タッチローラ部８２および第２軸部材８１の中心が一致する。
【００４２】
また、第２タッチローラ部８２および第２弾性部材８３は、第２軸部材８１と一体的に回転するように構成されている。この第２タッチローラ部８２および第２弾性部材８３は、図４に示すように、軸方向に間隔を隔てて複数設けられている。具体的には、第２タッチローラ部８２は、第２巻取軸７３と対応する位置に配置され、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムに対応するように配置されている。なお、第２タッチローラ部８２は、分岐ローラ４の近傍に配置され、フィルム巻取時における第２巻取軸７３と同じ高さ位置に配置されている。
【００４３】
また、軸方向において隣接する第２タッチローラ部８２（第２弾性部材８３）の間には、ディスタンスピース８４が設けられている。ディスタンスピース８４は、隣接する第２タッチローラ部８２の間隔を規定するために設けられている。すなわち、ディスタンスピース８４は、第２タッチローラ部８２の軸方向の位置決めを行う機能を有する。このディスタンスピース８４（図８参照）は、円筒状に形成され、第２軸部材８１に嵌め合わされている。なお、ディスタンスピース８４の外周面は、第２タッチローラ部８２の外周面よりも内側に配置されている。
【００４４】
図３に示すように、巻取機構駆動部９は、第１ベース５１および第２ベース７１を水平方向に移動させるために設けられている。巻取機構駆動部９は、モータ９１と、昇降部材９２と、リンク９３ａおよび９３ｂと、回動部材９４ａおよび９４ｂと、リンク９５ａおよび９５ｂとを含んでいる。
【００４５】
モータ９１は、昇降部材９２を垂直方向（Ｚ１およびＺ２方向）に移動させるために設けられており、リードスクリュー９１ａを回転させるように構成されている。昇降部材９２は、リードスクリュー９１ａが挿入されており、リードスクリュー９１ａの回転によって垂直方向に移動するように構成されている。
【００４６】
昇降部材９２には、リンク９３ａを介して回動部材９４ａが連結され、回動部材９４ａには、リンク９５ａを介して第２ベース７１が連結されている。また、昇降部材９２には、リンク９３ｂを介して回動部材９４ｂが連結され、回動部材９４ｂには、リンク９５ｂを介して第１ベース５１が連結されている。このため、昇降部材９２の垂直方向への直線運動が、回動部材９４ａおよび９４ｂの回動運動に変換されるとともに、回動部材９４ａおよび９４ｂの回動運動が、第１ベース５１および第２ベース７１の水平方向への直線運動に変換される。具体的には、モータ９１により昇降部材９２が上昇される場合には、第１ベース５１および第２ベース７１が互いに離れるように水平方向に移動し、モータ９１により昇降部材９２が下降される場合には、第１ベース５１および第２ベース７１が互いに近づくように水平方向に移動する。
【００４７】
−動作−
次に、図１〜図１０を参照して、本実施形態によるフィルム巻取装置１００の動作について説明する。なお、図１０では、巻取機構駆動部９の図示を部分的に省略している。また、巻取動作が開始される前に、図２に示すように、第１巻取軸５３および第２巻取軸７３が間隔を隔てて配置されるとともに、第１巻取軸５３と第２巻取軸７３とが軸方向において交互に配置されている。そして、第１巻取軸５３と対応するように第１タッチローラ部６２が配置され、第２巻取軸７３と対応するように第２タッチローラ部８２が配置されている。
【００４８】
まず、図１に示すように、原反１からフィルム１ａが繰り出され、そのフィルム１ａがガイドローラ２によりガイドされてスリット部３に送られる。そして、フィルム１ａがスリット部３を通過する際に、固定刃３２によりフィルム１ａに搬送方向に沿って連続的に切れ目が入る。このため、フィルム１ａが複数のフィルム１ｂに分割される。そして、分割されたフィルム１ｂが分岐ローラ４に送られる。
【００４９】
分岐ローラ４では、分割されたフィルム１ｂのうち、第１分割フィルム群１ｃが一方側（Ｙ１方向側）に送られ、第２分割フィルム群１ｄが他方側（Ｙ２方向側）に送られる。なお、第１分割フィルム群１ｃのフィルムと第２分割フィルム群１ｄのフィルムとは、分岐ローラ４の軸方向において交互に配置されている。
【００５０】
そして、第１巻取機構５および第１タッチローラ装置６により第１分割フィルム群１ｃが巻き取られるとともに、第２巻取機構７および第２タッチローラ装置８により第２分割フィルム群１ｄが巻き取られる。
【００５１】
具体的には、図３に示すように、第１エアシリンダ５４により第１巻取軸５３が第１タッチローラ部６２側に押圧されることにより、第１巻取軸５３が第１分割フィルム群１ｃのフィルムを介して第１タッチローラ部６２に接触される。このとき、第１アーム５２の先端が下方（Ｚ２方向）を向き、第１タッチローラ部６２および第１巻取軸５３が同じ高さ位置に配置される。なお、巻取ロールと第１タッチローラ部６２との接触圧は第１エアシリンダ５４によって調整される。
【００５２】
また、第２エアシリンダ７４により第２巻取軸７３が第２タッチローラ部８２側に押圧されることにより、第２巻取軸７３が第２分割フィルム群１ｄのフィルムを介して第２タッチローラ部８２に接触される。このとき、第２アーム７２の先端が下方を向き、第２タッチローラ部８２および第２巻取軸７３が同じ高さ位置に配置される。なお、巻取ロールと第２タッチローラ部８２との接触圧は第２エアシリンダ７４によって調整される。
【００５３】
この状態で、第１モータ５５によって第１巻取軸５３が回転されることにより、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムが各第１巻取軸５３に巻き取られるとともに、第２モータ７５によって第２巻取軸７３が回転されることにより、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムが各第２巻取軸７３に巻き取られる。すなわち、各第１巻取軸５３は個別の第１モータ５５によって駆動され、各第２巻取軸７３は個別の第２モータ７５によって駆動される。
【００５４】
そして、第１巻取軸５３に第１分割フィルム群１ｃのフィルムが巻き取られることにより、その巻径（巻取ロールの直径）が大きくなると、第１アーム５２が第１タッチローラ部６２から離れる側に回動しようとする。このとき、第１ベース５１に設けられたセンサ（図示省略）により、第１アーム５２の回動を検出すると、第１アーム５２の回動（変位）を打ち消すように第１ベース５１が水平方向（Ｙ１方向）に移動される。具体的には、モータ９１によって昇降部材９２がＺ１方向に移動することにより、回動部材９４ｂが回動されるとともに、第１ベース５１がＹ１方向に移動される。このため、第１アーム５２の先端が下方を向いた状態で保たれる。
【００５５】
また、第２巻取軸７３に第２分割フィルム群１ｄのフィルムが巻き取られることにより、その巻径も大きくなるが、昇降部材９２がＺ１方向に移動すると、回動部材９４ａが回動されるとともに、第２ベース７１がＹ２方向に移動されるため、第２アーム７２の先端が下方を向いた状態で保たれる。
【００５６】
その後、図９および図１０に示すように、第１巻取軸５３による第１分割フィルム群１ｃの巻き取りに伴いその巻径が大きくなるに連れて、第１巻取軸５３が第１タッチローラ部６２から離れるように第１ベース５１を水平方向（Ｙ１方向）に移動させる。また、第２巻取軸７３による第２分割フィルム群１ｄの巻き取りに伴いその巻径が大きくなるに連れて、第２巻取軸７３が第２タッチローラ部８２から離れるように第２ベース７１を水平方向（Ｙ２方向）に移動させる。
【００５７】
フィルム巻取装置１００では、上記のようにして、原反１に比べて幅の小さい複数の巻取ロールが形成される。すなわち、原反１のフィルム１ａの幅が小さくされて巻き替えられる。その後、第１分割フィルム群１ｃおよび第２分割フィルム群１ｄが幅方向に切断され、第１巻取軸５３から巻取ロールが取り外されるとともに、第２巻取軸７３から巻取ロールが取り外される。
【００５８】
−効果−
本実施形態では、上記のように、金属製の第１タッチローラ部６２が第１弾性部材６３を介して第１軸部材６１に設けられている。このように、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムに当接される第１タッチローラ部６２を金属製にすることにより、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制することができる。また、第１軸部材６１と第１タッチローラ部６２との間に弾性変形可能な第１弾性部材６３を設けることにより、第１タッチローラ部６２が第１軸部材６１に対して偏心可能であることから、第１分割フィルム群１ｃの各フィルムの厚みムラや長さのばらつきなどに起因する巻取ロールの巻径の微小なばらつきを吸収することができるので、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。したがって、フィルム巻取装置１００の第１タッチローラ装置６では、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制しながら、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。
【００５９】
同様に、金属製の第２タッチローラ部８２が第２弾性部材８３を介して第２軸部材８１に設けられている。このように、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムに当接される第２タッチローラ部８２を金属製にすることにより、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制することができる。また、第２軸部材８１と第２タッチローラ部８２との間に弾性変形可能な第２弾性部材８３を設けることにより、第２タッチローラ部８２が第２軸部材８１に対して偏心可能であることから、第２分割フィルム群１ｄの各フィルムの厚みムラや長さのばらつきなどに起因する巻取ロールの巻径の微小なばらつきを吸収することができるので、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。したがって、フィルム巻取装置１００の第２タッチローラ装置８では、エラストマの摩耗粉が発生するのを抑制しながら、巻取ロールにしわなどが形成されるのを抑制することができる。
【００６０】
−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本考案の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本考案の技術的範囲には、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６１】
たとえば、本実施形態では、スリット部３が固定刃３２を含む例を示したが、これに限らず、スリット部が、回転する上刃および下刃を含むシェアカッターであってもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、第１アーム５２の位置を検出するためのセンサが設けられる例を示したが、これに限らず、そのセンサの代わりに、第２アームの位置を検出するためのセンサ（図示省略）が設けられていてもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、第１タッチローラ装置６の第１軸部材６１の回転中心が移動されず、巻取ロールの巻径が大きくなると第１巻取機構５の第１巻取軸５３が移動される例を示したが、これに限らず、第１巻取機構の第１巻取軸の回転中心が移動されず、巻取ロールの巻径が大きくなると第１タッチローラ装置の第１軸部材の回転中心が移動されるようにしてもよい。なお、第２巻取機構７および第２タッチローラ装置８についても同様である。
【００６４】
また、本実施形態では、第１軸部材６１と第１タッチローラ部６２との間にエラストマからなる第１弾性部材６３が設けられる例を示したが、これに限らず、第１軸部材と第１タッチローラ部との間にばねなどのその他の弾性部材が設けられていてもよい。なお、第２タッチローラ装置８についても同様である。
【符号の説明】
【００６５】
１      原反
１ａ    フィルム
１ｂ    フィルム
１ｃ    第１分割フィルム群（分岐ローラから一方側に振り分けられるフィルム）
１ｄ    第２分割フィルム群（分岐ローラから他方側に振り分けられるフィルム）
３      スリット部
４      分岐ローラ
５      第１巻取機構
６      第１タッチローラ装置（タッチローラ装置）
７      第２巻取機構
８      第２タッチローラ装置（タッチローラ装置）
５１    第１ベース
５２    第１アーム
５３    第１巻取軸
５４    第１エアシリンダ
６１    第１軸部材（軸部材）
６２    第１タッチローラ部（円筒部材）
６３    第１弾性部材（中間部材）
６４    ディスタンスピース
７１    第２ベース
７２    第２アーム
７３    第２巻取軸
７４    第２エアシリンダ
８１    第２軸部材（軸部材）
８２    第２タッチローラ部（円筒部材）
８３    第２弾性部材（中間部材）
８４    ディスタンスピース
１００  フィルム巻取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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