(57)【要約】      （修正有）【課題】杆体を折り曲げた後に杆体を速やかに取り出すことができる、折り曲げ装置を提供する。【解決手段】折り曲げ装置１は、本体１０、ロックレバー２０、押圧機構及び２つの柄部４０を備える。本体１０は、側方向１１と、側方向１１の周りを周回する周方向と、を有する。本体１０には、案内面が周方向に延びて設けられる。ロックレバー２０は、本体１０に移動可能に設けられる。押圧機構は、本体１０に枢着されるとともに、案内面に対向する押圧部を有する。２つの柄部４０は、側方向１１の周りで揺動可能なように本体１０及び押圧機構にそれぞれ接続される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、ロックレバー、押圧機構及び２つの柄部を備えた折り曲げ装置であって、
前記本体は、側方向と、前記側方向の周りを周回する周方向と、を有し、前記本体には、案内面が前記周方向に延びて設けられ、
前記ロックレバーは、前記本体に移動可能に設けられ、
前記押圧機構は、前記本体に枢着されるとともに、前記案内面に対向する押圧部を有し、
前記２つの柄部は、前記側方向の周りで揺動可能なように前記本体及び前記押圧機構にそれぞれ接続されることを特徴とする折り曲げ装置。
【請求項２】
前記ロックレバーは、前記本体に対して旋回可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ装置。
【請求項３】
前記本体及び前記ロックレバーは、何れか一方が少なくとも１つのガイドレールを有し、他方が前記少なくとも１つのガイドレールに摺設される接続部材を有することを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つのガイドレールの数は２つであり、
前記２つのガイドレールのそれぞれは相違する方向へ延びることを特徴とする請求項３に記載の折り曲げ装置。
【請求項５】
前記ロックレバーは、係合部を有し、
前記係合部は、案内面とともに拘束貫通孔を構成し、
前記ロックレバーを前記本体に対して移動させると、前記拘束貫通孔が一側に向けて開放されることを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ装置。
【請求項６】
前記係合部は長孔を有し、
前記長孔は、一側に向けて開放されると、前記拘束貫通孔と連通し、
前記長孔の長径は、前記拘束貫通孔の孔径より大きいことを特徴とする請求項５に記載の折り曲げ装置。
【請求項７】
各前記ガイドレールは、前記本体及び前記ロックレバーの第１の方向で形成された小径孔と、大径孔とが連通して形成されたガイド孔であり、
前記接続部材は、前記小径孔に設けた小径部と、前記大径孔に設けた大径部と、を有し、
前記大径孔及び前記大径部には、第１の方向で互いに対向した位置規制面がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の折り曲げ装置。
【請求項８】
前記ロックレバーは、前記本体の端面に前記側方向上に設けたプレートであり、
前記プレートの延べ寸法は、前記端面の延べ寸法に等しいことを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ装置。
【請求項９】
前記本体は、前記少なくとも１つのガイドレールを有し、
前記接続部材は、前記ロックレバーに着脱可能に設けられ、
前記ロックレバーは、前記本体に対して旋回可能に、前記本体に着脱可能に設けられ、
一方の前記ガイドレールは、前記側方向で延び、他方の前記ガイドレールは、前記側方向に対して横方向で延び、
各前記ガイドレールは、前記本体及び前記ロックレバーの第１の方向で形成された小径孔と、大径孔とが連通して形成されたガイド孔であり、
前記接続部材は、前記小径孔に設けた小径部と、前記大径孔に設けた大径部と、を有し、
前記大径孔及び前記大径部には、前記第１の方向で互いに対向した位置規制面がそれぞれ設けられ、
前記接続部材の前記小径部の延べ寸法は、各前記ガイドレールの前記第１の方向上の延べ寸法より大きく、
前記ロックレバーは、係合部を有し、前記係合部は、前記案内面とともに拘束貫通孔を構成し、前記ロックレバーを前記本体に対して移動させると、前記拘束貫通孔が一側に向けて開放され、前記係合部は、長孔を有し、前記長孔を一側に向けて開放させるとともに、前記拘束貫通孔と連通し、前記長孔の長径は、前記拘束貫通孔の孔径より大きく、前記長孔は、Ｃ字状又はコ字状を呈し、
前記ロックレバーは、前記本体の端面に設けたプレートであり、側方向上に設けられ、前記プレートの延べ寸法は、前記端面の延べ寸法に等しく、
前記折り曲げ装置は、前記接続部材に嵌設されるワッシャを有し、前記ワッシャは、前記本体と前記ロックレバーとの間に設けられることを特徴とする請求項４に記載の折り曲げ装置。
【請求項１０】
前記ロックレバー及び前記本体には、互いに対応したマーキングがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の折り曲げ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、折り曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
杆体を押圧機構と、それに対向した弧面との間に固定するとともに、折り曲げ装置の２つの把持部の曲げモーメントにより折り曲げる方式は、安価かつ高速で行うことができる上、角度を調整し易いなどの長所を有するため従来から広く利用されていた。
【０００３】
しかし、従来の折り曲げ装置は、圧管機構が枢軸を中心に旋回して杆体が折り曲げられた後、圧管機構と、杆体を保持する保持機構と、により固定されるため、枢軸を中心に圧管機構を旋回させて復位させなければ杆体を円滑に取り出すことができず、手間と時間が多くかかった。
【０００４】
そのため、上述したような従来技術の問題点を改善する、新規性及び進歩性を備えた折り曲げ装置が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、杆体を折り曲げた後に杆体を速やかに取り出すことができる、折り曲げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、本体、ロックレバー、押圧機構及び２つの柄部を備えた折り曲げ装置であって、前記本体は、側方向と、前記側方向の周りを周回する周方向と、を有し、前記本体には、案内面が前記周方向に延びて設けられ、前記ロックレバーは、前記本体に移動可能に設けられ、前記押圧機構は、前記本体に枢着されるとともに、前記案内面に対向する押圧部を有し、前記２つの柄部は、前記側方向の周りで揺動可能なように前記本体及び前記押圧機構にそれぞれ接続されることを特徴とする折り曲げ装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置の使用状態の説明図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置の使用状態の説明図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置の使用状態の説明図である。
【図６】図６は、本考案の他の実施形態に係る折り曲げ装置の使用状態の説明図である。
【図７】図７は、本考案の他の実施形態に係る折り曲げ装置の使用状態の説明図である。
【図８】図８は、本考案の他の実施形態に係る折り曲げ装置を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【０００９】
図１〜図８を参照する。図１〜図８に示すように、本考案の一実施形態に係る折り曲げ装置１は、少なくとも本体１０、ロックレバー２０、押圧機構３０及び２つの柄部４０から構成されてなる。
【００１０】
本体１０は、側方向１１と、側方向１１の周りを周回する周方向と、を有する。本体１０には、案内面１２が周方向に延びて設けられる。ロックレバー２０は、本体１０に対して移動可能に設けられる。ロックレバー２０は、杆体２を拘束するために用いられる。押圧機構３０は、本体１０に枢着されるとともに、案内面１２に対向する押圧部３１を有する。２つの柄部４０は、本体１０及び押圧機構３０にそれぞれ接続され、側方向１１の周りで揺動可能である。そのため、ロックレバー２０を本体１０に対して移動させると、杆体２の拘束状態が解除され、杆体２を速やかに取り出すことができる。
【００１１】
本実施形態の本体１０は４分の１円柱体である。この円柱体の軸方向は側方向１１である。案内面１２は、円柱体の円周面である。押圧部３１は、側方向１１で円心の周りで周回する過程で、杆体２を案内面１２に沿って折り曲げることができる。
【００１２】
好ましくは、ロックレバー２０を本体１０に対して旋回させると、ロックレバー２０の本体１０に対する角度が変わり、容易に杆体２を取出すことができる。
【００１３】
ロックレバー２０は、係合部２１を有する。係合部２１は、案内面１２とともに拘束貫通孔２２を構成する。ロックレバー２０を本体１０に対して移動させると、拘束貫通孔２２の側方向の開放レベルを調整し、速やかに杆体２を取り出すことができる。好ましくは、係合部２１は長孔２１１を有する。長孔２１１を一側に向けて開放させると、拘束貫通孔２２と連通する。長孔２１１の長径は、拘束貫通孔２２の孔径より大きい。さらに言えば、長孔２１１の短径を拘束貫通孔２２の孔径より大きくし、拘束貫通孔２２の大小を調整してもよい。ここで長孔２１１は、内部に挿設された杆体２が側方向で外れることを防ぐために、Ｃ字状に形成してもよいし、図８に示すように、杆体２を円滑に離脱させることができるように、長孔２１１ａをコ字状に形成し、圧し潰されたり掻き傷が生じたりすることを防いでもよい。
【００１４】
本体１０及びロックレバー２０は、何れか一方が少なくとも１つのガイドレール１３を有し、他方が少なくとも１つのガイドレール１３に摺設する接続部材５０を有する。本実施形態において、本体１０は、少なくとも１つのガイドレール１３を有する。接続部材５０は、ロックレバー２０に着脱可能に設けられる。さらに言えば、少なくとも１つのガイドレール１３の数は２つである。２つのガイドレール１３のそれぞれは相違する方向へ延びる。本実施形態において、一方のガイドレール１３ｂは、側方向１１へ延び、他方のガイドレール１３ａは、側方向１１へ延び、ロックレバー２０により異なる方向で本体１０に対して移動させることができるため、杆体２を容易に取り出すことができる。また、他の実施形態では、少なくとも１つのガイドレール１３の数は、２つより多くてもよい。
【００１５】
各ガイドレール１３は、本体１０及びロックレバー２０の第１の方向で形成された小径孔１３１と、大径孔１３２とが連通して形成されたガイド孔である。接続部材５０は、小径孔１３１に設けた小径部５１と、大径孔１３２に設けた大径部５２と、を有する。大径孔１３２及び大径部５２には、第１の方向で互いに対向した位置規制面１３３，５３がそれぞれ設けられているため、ロックレバー２０が第１の方向で本体１０から離脱することを防ぐことができる。
【００１６】
本実施形態では、接続部材５０の小径部５１の延べ寸法が各ガイドレール１３の第１の方向上の延べ寸法より大きいため、ロックレバー２０を本体１０に対して円滑に移動及び旋回させることができる。本実施形態において、ロックレバー２０は、本体１０に着脱可能に設けられているため、着脱可能なロックレバー２０を交換し、杆体２の寸法及び形状に適用させてもよい。例えば、杆体２は、円杆又は円管である。さらに言えば、接続部材５０は、本体１０に螺着可能な螺着部材である。そのため、螺着部材を締め付けたり緩めたりしてロックレバー２０の張力を調整することができる。
【００１７】
また、折り曲げ装置１は、接続部材５０に嵌設されるワッシャ６０を有する。ワッシャ６０は、本体１０とロックレバー２０との間に設けられる。
【００１８】
好ましくは、ロックレバー２０は、本体１０の端面１４に側方向１１上に設けたプレートである。プレートの延べ寸法は、端面１４の延べ寸法に等しい。また、ロックレバー２０及び本体１０には、互いに対応したマーキング２３，１５がそれぞれ設けられている。マーキング２３，１５は、刻設、印刷又はエンボスにより形成されてもよいが、それらだけに限定されるわけではない。使用者は、マーキング２３，１５を利用すると、壁に立てかけて使用するときなどに、ロックレバー２０が適切に本体１０に取り付けられているか否かを目視により判断することができる。
【００１９】
上述したことから分かるように、本考案の折り曲げ装置は、ロックレバーを本体に対して移動させ、杆体を折り曲げると杆体を直接取出すことができるため、工程を簡素化し、手間と時間とを減らすことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    折り曲げ装置
２    杆体
１０    本体
１１    側方向
１２    案内面
１３    ガイドレール
１３ａ    ガイドレール
１３ｂ    ガイドレール
１４    端面
１５    マーキング
２０    ロックレバー
２１    係合部
２２    拘束貫通孔
２３    マーキング
３０    押圧機構
３１    押圧部
４０    柄部
５０    接続部材
５１    小径部
５２    大径部
５３    位置規制面
６０    ワッシャ
１３１    小径孔
１３２    大径孔
１３３    位置規制面
２１１    長孔
２１１ａ    長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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