(57)【要約】      （修正有）【課題】テーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体にプラグを装着して家電機器や事務機器などに給電する給電構造において、通常の使用状態ではプラグがテーブルタップやコンセントから全く外れない構造として、既に保有している機器や、新規に購入する機器への対策を不要とするプラグロック受容体を提供する。【解決手段】テーブルタップやコンセントにプラグ片２を挿入した状態でプラグ片の丸穴３の中心部とマグネット４の中心位置が重なる位置にマグネットを配置し、強磁性体で形成するロックピン５の先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンのプラグの引き抜き方向への移動を規制する規制構造を備えるとともに、ロックピンの先端部とマグネットの中心位置との間の距離を調整するための操作構造を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体の端子部にプラグ片を挿入して給電する給電構造において、テーブルタップやコンセントにプラグ片を挿入した状態でプラグ片の丸穴の中心部とマグネットの中心位置が重なる位置にマグネットを配置し、強磁性体で形成するロックピンの先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンのプラグの引き抜き方向への移動を規制する規制構造を備えるとともに、ロックピンの先端部とマグネットとの間の距離を調整するための操作構造を備えることにより、プラグ片の挿入時には操作ボタンを操作してロックピンの先端部をマグネットから遠ざけてプラグ片を挿入して、後に操作を解除することにより、ロックピンの先端部はマグネットの磁気によりプラグ片の丸穴内に誘導挿入され、ロックピンによりプラグ片の引き抜きを規制し、プラグ片の引き抜き時には操作ボタンを操作してロックピンをマグネットから遠ざけてロックピンをプラグ片の丸穴から外してプラグ片の引き抜きを可能とするプラグロック受容体。
【請求項２】
テーブルタップやコンセントにプラグ片を挿入した状態でプラグ片の丸穴の中心部とマグネットの中心位置が重なる位置にマグネットを配置し、強磁性体で形成するロックピンの先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンのプラグの引き抜き方向への移動を規制する規制構造、プラグ片の挿入によりロックピンの先端部がプラグ片の面に沿って、マグネットの磁気によりプラグ片の丸穴内への誘導挿入を可能とする移動フリー構造を備えるとともに、ロックピンの先端部とマグネットとの間の距離を調整するための操作構造を備えることにより、プラグ片の挿入時には操作ボタンの操作の如何に関わらず挿入可能とし、引き抜き時には操作ボタンを操作してロックピンとマグネットの間に隙間を設けてロックピンをプラグ片の丸穴から外してプラグ片の引き抜きを可能とする、請求項１に記載するプラグロック受容体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】テーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体の端子部にプラグ片を挿入して給電する給電構造において、テーブルタップやコンセントにプラグ片を挿入した状態でプラグ片の丸穴の中心部とマグネットの中心位置がほぼ重なる位置にマグネットを配置し、強磁性体で形成するロックピンの先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンの移動を規制する規制構造を備えるとともに、ロックピンの先端部とマグネットとの間の距離を調整するための操作構造を備えるプラグロック受容体。
【背景技術】
【０００２】テーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体にプラグを装着して家電機器や事務機器などに給電する給電構造において、機器が動作中にプラグが外れて給電が遮断されると、ＰＣなどでは記憶情報を消失するなど思わぬダメージを受ける。プラグの外れに対する一般的な対策としては、プラグ片の先端近傍に設けられた丸穴に、テーブルタップやコンセントの端子部に設ける凸部を勘合させて外れを防止する方法がとられ、特に勘合を強くしたタイプは抜け防止テーブルタップとして販売されているが、金属のプラグ片や端子部は抜き差しの頻度や、機器への通電による温度変化により、金属のバネ性が次第に弱くなり外れやすくなる。このためにテーブルタップやコンセント、プラグに特殊な抜け防止部材を相互に取り付けて固定するなどの方法も各種提案されているが、相互に部材を取り付けることは大変煩わしいとともに、特にプラグに何らかの部材を取り付けたり加工することは、既に保有している機器や、新規に購入する機器への取り付けが必要となるなど種々の煩わしさを有している。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】テーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体にプラグを装着して家電機器や事務機器などに給電する給電構造において、プラグには何らの対策も施さずテーブルタップやコンセントに簡易な対策を施すことにより、通常の使用状態ではプラグがテーブルタップやコンセントから全く外れない構造として、機器が動作中にプラグが外れることによる機器へのダメージを防止するとともに、汎用プラグの使用を可能とすることにより、既に保有している機器や、新規に購入する機器への対策を不要とするプラグロック受容体を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】テーブルタップやコンセントにプラグ片を挿入した状態でプラグ片の丸穴の中心部とマグネットの中心位置が重なる位置にマグネットを配置し、強磁性体で形成するロックピンの先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンの移動を規制する規制構造を備えるとともに、ロックピンの先端部とマグネットの中心位置との間の距離を調整するための操作構造を備える。
【考案の効果】
【０００５】本考案では、テーブルタップやコンセントにプラグ片を挿入した状態でプラグ片の丸穴の中心部とマグネットの中心位置が重なる位置にマグネットを配置するため、強磁性体で形成するロックピンの先端部はマグネットに近づくとマグネットの磁力により常にマグネットの中心位置に誘導されて、プラグ片の小さな丸穴に挿入維持されることにより、ロックピンがプラグ片の抜けを確実に防ぐことが出来る。すなわち、構造、操作は極めて簡単、かつ、プラグ片の丸穴にガイドピンの先端が挿入された状態でプラグ片の引き抜きを防ぐ構造により、抜き差しの頻度などにより外れやすくなることは無く、機器が動作中にプラグが外れて給電が遮断されることによる機器へのダメージが確実に防がれるとともに、プラグには何らの対策も施さずテーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体に対策を施すことにより、汎用プラグの使用を可能とし、かつ、既に保有している機器や、新規に機器を購入する際にプラグへの対策が全く不要ある。
【考案を実施するための形態】
【０００６】図１は請求項１に記載する方式のプラグロック受容体の構成概念図を示す。１は受容体端子部、２はプラグ片、３はプラグ片に形成されている丸穴、４はマグネット，５はロックピン、６は操作ボタン、７は規制構造、８は受容体カバーを示す。プラグを受容体に挿入する場合は、操作ボタン６を引くことによりロックピン５とマグネット４との間が広げられて、受容体端子部１に挿入されたプラグ片はロックピンにより止められることなく奥まで挿入され、挿入され切った状態ではプラグ片の丸穴３がマグネット４の中心位置に重なる。この状態で操作ボタンを解除すことにより強磁性体のロックピン５はマグネットに引き付けられてプラグ片の丸穴に入る。ロックピンは規制構造７によりプラグの引き抜き方向への移動が適度な遊びを持って規制されるためプラグ片はロックピンにより引き抜きが阻止されるため、プラグはテーブルタップやコンセントから外れることは無い。さらにこの状態で操作ボタンを引くことによりロックピンが丸穴から外され、コンセントの引き抜きが可能となる。この手順が４図に示され、（１）→（２）→（３）の順でロックピンが丸穴に挿入され、逆の手順で外される。
【０００７】マグネットの表面磁束密度Ｂｓは図３に示す如くマグネットの中心位置９で最も低い値となり周辺に向かって高い値となるため、マグネット近傍のピン状の強磁性体はマグネットの形状によらずマグネットの中心位置に引き寄せられる。また、プラグの各部ディメンジョンは図２に示すごとく規格化されているため、プラグを受容体に挿入し切った状態ではΦ３ｍｍ程度のプラグ片の丸穴はマグネットの中心位置に重なり、ロックピンの径を１〜２ｍｍ程度に設定すればロックピンは丸穴に収まり、プラグ片の移動を阻止することが出来る。このように、図１に示すロックピン５の先端は常にマグネットの中心位置に吸引され、ロックピンをΦ１．５ｍｍ程度にすれば、マグネットの中心位置と重なるプラグ片の小さな丸穴にロックピンは確実に誘導挿入される。操作構造に関してもロックピンの先端部が常にマグネットに引きつけられているため、操作ボタンに戻しバネなどは必要としない。
【０００８】図５は請求項２に記載する方式のプラグロック受容体の構成概念図を示す。テーブルタップやコンセントにプラグ片２を挿入した状態でプラグ片の丸穴３の中心部とマグネットの中心位置が重なる位置にマグネット４を配置し、強磁性体で形成するロックピン５の先端部をマグネットの中心位置に向けて近接配置し、ロックピンのプラグの引き抜き方向への移動を適度な遊びを持って規制する規制構造１１、プラグ片の挿入によりロックピンの先端部がプラグ片の面に沿って、マグネットの磁気によりプラグ片の丸穴内への誘導挿入を可能とするためにロックピンを斜め方向などに変移可能とする移動フリー構造１０を備えている。プラグ片は操作ボタン６の操作の如何に関わらず挿入可能で、ロックピンの先端部はプラグ片の丸穴内に誘導挿入される。引き抜き時には操作ボタンを押して梃子構造１２によりロックピンとマグネットの間に隙間を設けてロックピンをプラグ片の丸穴から外す。図６にプラグ片の丸穴にロックピンを挿入する手順を（１）→（２）→（３）で示す。規制構造１１は図７に示す如くプラグの挿入方向にはロックピンの移動を可能とするが、引き抜き方向には移動を規制することにより、丸穴にロックピンが挿入された状態ではロックピンが障壁となってプラグ片を引き抜くことは出来ない。この方式はプラグの挿入時には操作ボタンを操作しなくても良く操作性に優れている。なお各部の移動可能な方向はそれぞれの近傍に矢印（→）で示されている。本考案によるテーブルタップの概観図を図８に示す。
【０００９】本考案によれば、構造、操作は極めて簡単、かつ、プラグ片の丸穴にガイドピンの先端が挿入された状態でプラグ片の引き抜きを防ぐ構造により、抜き差しの頻度などにより機能が劣化して外れやすくなることは無く、機器が動作中にプラグが外れて給電が遮断されることによる機器へのダメージが確実に防がれるとともに、プラグには何らの対策も施さずテーブルタップやコンセントなどのプラグ受容体に対策を施すことにより、汎用プラグの使用を可能とし、かつ、既に保有している機器や、新規に機器を購入する際にプラグへの対策が全く不要である。
【実施例】
【００１０】マグネットはΦ４×２ｍｍサイズの円盤型ネオジュウム、ロックピンはΦ１．５ｍｍの鋼鉄を使用し，マグネット〜操作ボタンまでの高さを３０ｍｍに構成し、ロックピン以外の部材は非磁性体の金属やＡＢＳ樹脂などで形成し、プラグ片、受容体端子部なども燐青銅や真鍮などの非磁性体で形成されているためロックピン以外はマグネットに影響されない。マグネットはネオジュウムに限定されず小型で強い磁性を有するものが適しており、形状も円盤型に限定されず角型などでも良く、ロックピンは磁性のステンレスでも良い。ロックピンの先端部とマグネットが直接当たるとマグネットを損傷させる可能性も有るため、若干の隙間を設けたり、燐青銅などの非磁性体の薄板を間に挟むなどの対応が望ましい。操作スイッチはマグネットの吸引力を利用して戻しバネを不要に出来るが、戻り力を最適化するために所要のバネ材を用いても良い。また、プラグの製品ばらつきなどに対処するために、プラグ片の挿入限界を規定するためにプラグ片の先端部をストッパーで規制して、丸穴とマグネットの中心位置を合わせ易い構造を設けることも有効である。プラグ端子は２極で１Ｐを形成するが、本考案のプラグロック構造は１極側のみ設けても、両極に設けても良い。さらに、操作ボタンなど人の手に触れる部分などは、絶縁材で被覆するなどの安全対策が必要であるなど、各種の素材、ディメンジョン、機能、仕様などは適宜変更が可能であり、本考案の趣旨を逸脱しない範囲であれば種々変更実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】請求項１に記載する方式のプラグロック受容体の構成概念図を示す。
【図２】プラグの各部ディメンジョンを示す。
【図３】マグネットの表面磁束密度Ｂｓを示す。
【図４】ロックピンを丸穴に挿入する手順を示す。
【図５】請求項２に記載する方式のプラグロック受容体の構成概念図を示す。
【図６】ロックピンを丸穴に挿入する手順を示す。
【図７】図５における規制構造を示す。
【図８】本考案によるテーブルタップの概観図を図８に示す。
【符号の説明】    １  受容体端子部
２  プラグ片
３  丸穴
４  マグネット
５  ロツクピン
６  操作ボタン
７  規制構造
８  受容体カバー
９  マグネット中心位置
１０  移動フリー構造
１１  規制構造
１２  梃子構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年1月4日(2010.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】マグネットの表面磁束密度Ｂｓは図３に示す如くマグネット４の中心位置９で最も低い値となり周辺に向かって高い値となるため、マグネットに向けて近接配置されるピン状の強磁性体の先端は、マグネットが小サイズ、かつ強力なほど、マグネットの形状によらずほぼ中心位置に吸引される。また、プラグの各部ディメンジョンは図２に示すごとく規格化されているため、プラグを受容体に挿入し切った状態ではΦ３ｍｍ程度のプラグ片の丸穴３はマグネットの中心位置にほぼ重なり、例えば図１に示すロックピン５の径をΦ２ｍｍとすればΦ８ｍｍ程度以下のサイズのネオジュウムのマグネット４で、ロックピンの先端はΦ３ｍｍの丸穴に確実に誘導挿入されプラグ片の移動を阻止することが出来る。本来、離れた位置にあるΦ３ｍｍ程度の小穴にΦ２ｍｍ程度のロックピンの先端を合わせて収めることは容易ではないが、マグネットの表面磁束密度の分布特性を利用することによって容易に実現することが出来る。また、操作構造に関してもロックピンの先端部が常にマグネットに引きつけられているため、操作ボタンにバネなどの戻し部材は必要としない。