(57)【要約】【課題】溶接状態の良好なスプライス部を作業性良く得ることが可能な電線束のスプライス構造及びその製造方法を得る。【解決手段】被覆電線１１及び１２のうち、被覆電線１１の被覆部２に第１分岐部分５Ａを巻回する第１の巻回処理、及び被覆電線１１及び１２全体の被覆部２に第２分岐部分５Ｂを巻回する第２の巻回処理を並行して行う。さらに、被覆電線１１及び１２全体の被覆部２に固定用テープ５の共通部分５Ｃを巻回する第３の巻回処理を行う。最後に、被覆電線１１及び１２における露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域に対して超音波溶接処理を行い、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域を一体化したスプライス部３を形成する。【選択図】図１
2013225387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造であって、
前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、
共通領域から分岐形成される第１及び第２の分岐領域を有し、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を巻回する第１の巻回処理が前記第１の分岐領域によって行われ、前記その他の被覆電線の前記被覆部を少なくとも巻回する第２の巻回処理が前記第２の分岐領域によって行われることにより、前記複数の被覆電線を前記被覆部にて固定する被覆部固定用部材と、
前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分を溶接処理により一体化したスプライス部とを備えることを特徴とする、
電線束のスプライス構造。
【請求項２】
請求項１記載の電線束のスプライス構造であって、
前記少なくとも一つの被覆電線は１本の被覆電線を含む、
電線束のスプライス構造。
【請求項３】
請求項２記載の電線束のスプライス構造であって、
前記第１の巻回処理と前記第２の巻回処理とは、前記被覆部の長手方向において互いに異なる領域にて行われたことを特徴とする、
電線束のスプライス構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、
前記溶接処理は超音波溶接による溶接処理を含み、
前記複数の被覆電線における複数の芯線は一部にアルミ芯線を含み、
前記少なくとも一つの被覆電線における芯線はアルミ芯線以外の芯線を含む、
電線束のスプライス構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、
前記被覆部固定部材は内面が粘着性を有する固定用テープを含み、
前記第２の巻回処理は前記複数の被覆電線全ての前記被覆部を巻回する処理を含み、
前記固定用テープは、前記第１及び第２の巻回処理後に前記複数の被覆電線全体の前記被覆部をまとめて巻回する第３の巻回処理がさらに施されている、
電線束のスプライス構造。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、
前記被覆部固定部材は、変形可能状態時に前記第１及び第２の巻回処理が施され後、紫外線照射処理が施されて硬化状態を呈しているＵＶテープを含み、
前記第２の巻回処理は前記複数の被覆電線全ての前記被覆部を巻回する処理を含む、
電線束のスプライス構造。
【請求項７】
(a) 各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束を準備するステップを備え、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、
(b) 共通領域から分岐形成される第１及び第２の分岐領域を有する被覆部固定部材を用いて、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部に前記第２の分岐領域を巻回する第１の巻回処理を行うステップと、
(c) 少なくとも前記その他の被覆電線の前記被覆部に対し前記第２の分岐領域を巻回する第２の巻回処理を行うステップとを備え、前記ステップ(b) 及び(c) の実行後、前記複数の被覆電線は前記被覆部固定部材によって前記被覆部にて固定され、
(d) 前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分に対して溶接処理を行い、前記複数の露出芯線部分を一体化したスプライス部を形成するステップをさらに備える、
電線束のスプライス構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミニウム、銅等を有する芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、銅に代わる電線の芯線材料として、軽量なアルミニウムが採用されつつある。これに伴って、従来から使用されている銅からなる芯線（銅芯線）と、アルミニウムを含有する芯線（アルミ芯線）とを溶接により接合することの必要性が高まっている。このようなアルミ芯線と銅芯線との接続方法として例えば特許文献１で開示された接続方法がある。
【０００３】
この接続方法は、アルミ芯線と銅芯線を対向配置した後、アルミ芯線を銅芯線の中央部分に差し込み、アルミ芯線の周りが銅芯線に囲まれた溶接前接合形状を形成した後、超音波溶接を行う方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された接続方法にてアルミ芯線と銅芯線との接合部の溶接前接合形状を実現するには、その形成作業が非常に煩雑であり作業性が悪いという問題点があった。また、銅芯線の中央部分に差し込んだアルミ芯線が溶接時に抜け出る可能性が否定できず、良好な溶接状態の溶接部（スプライス部）を得ることができないという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、溶接状態の良好なスプライス部を作業性良く得ることが可能な電線束のスプライス構造及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る請求項１記載の電線束のスプライス構造は、各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造であって、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、共通領域から分岐形成される第１及び第２の分岐領域を有し、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を巻回する第１の巻回処理が前記第１の分岐領域によって行われ、前記その他の被覆電線の前記被覆部を少なくとも巻回する第２の巻回処理が前記第２の分岐領域によって行われることにより、前記複数の被覆電線を前記被覆部にて固定する被覆部固定用部材と、前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分を溶接処理により一体化したスプライス部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の電線束のスプライス構造であって、前記少なくとも一つの被覆電線は１本の被覆電線を含む。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の電線束のスプライス構造であって、前記第１の巻回処理と前記第２の巻回処理とは、前記被覆部の長手方向において互いに異なる領域にて行われたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、前記溶接処理は超音波溶接による溶接処理を含み、前記複数の被覆電線における複数の芯線は一部にアルミ芯線を含み、前記少なくとも一つの被覆電線における芯線はアルミ芯線以外の芯線を含む。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、前記被覆部固定部材は内面が粘着性を有する固定用テープを含み、前記第２の巻回処理は前記複数の被覆電線全ての前記被覆部を巻回する処理を含み、前記固定用テープは、前記第１及び第２の巻回処理後に前記複数の被覆電線全体の前記被覆部をまとめて巻回する第３の巻回処理がさらに施されている。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載の電線束のスプライス構造であって、前記被覆部固定部材は、変形可能状態時に前記第１及び第２の巻回処理が施され後、紫外線照射処理が施されて硬化状態を呈しているＵＶテープを含み、前記第２の巻回処理は前記複数の被覆電線全ての前記被覆部を巻回する処理を含む。
【００１３】
この発明に係る請求項７記載の電線束のスプライス構造の製造方法は、(a) 各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束を準備するステップを備え、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、(b) 共通領域から分岐形成される第１及び第２の分岐領域を有する被覆部固定部材を用いて、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部に前記第２の分岐領域を巻回する第１の巻回処理を行うステップと、(c) 少なくとも前記その他の被覆電線の前記被覆部に対し前記第２の分岐領域を巻回する第２の巻回処理を行うステップとを備え、前記ステップ(b) 及び(c) の実行後、前記複数の被覆電線は前記被覆部固定部材によって前記被覆部にて固定され、(d) 前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分に対して溶接処理を行い、前記複数の露出芯線部分を一体化したスプライス部を形成するステップをさらに備える。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本願発明において、第１及び第２の巻回処理に分けて複数の被覆電線の被覆部を被覆部固定部材の第１及び第２の分岐領域にて固定しているため、複数の露出芯線部分以外の被覆部において複数の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００１５】
その結果、被覆部固定部材による固定後にスプライス部を得るための溶接処理を行う場合、複数の露出芯線部分の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、溶接状態の良好なスプライス部が形成された、電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においても被覆部固定部材にて複数の被覆電線はばらけることなく安定的に固定されるため、溶接処理への移行時における溶接装置への搬送時、溶接処理実行後の電線束の取付時等、様々な使用を支障なく行うことができる。
【００１６】
請求項２記載の本願発明では、第１の巻回処理対象を１本の被覆電線にすることにより、当該１本の被覆電線を識別可能にして、スプライス部の形成時において当該１本の被覆電線の位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の本願発明において、第１の巻回処理と第２の巻回処理とは、被覆部の長手方向において互いに異なる領域で行われるため、第１及び第２の巻回処理後の被覆部固定部材が最外周に存在する場合、第１の巻回処理対象の１本の被覆電線を比較的容易に識別することができる。このため、被覆部固定部材の形成後にスプライス部形成を行う場合において当該１本の被覆電線の位置決めを容易に行うことができる。
【００１８】
請求項４記載の本願発明は、被覆部固定部材の形成後にスプライス部の形成を超音波溶接を用いて行う場合において、融点の比較的低いアルミ芯線以外の芯線を含む少なくとも一つの被覆電線をホーン側に配置して、アルミ芯線がホーン側に配置されることを確実に回避することにより、アルミ芯線とアルミ以外の芯線とが強固に接合された溶接精度の高いスプライス部を形成することができる。
【００１９】
請求項５記載の本願発明は、固定用テープを用いて比較的安価に複数の被覆電線を被覆部にて固定することができる。さらに、固定用テープは第３の巻回処理がさらに施されているため、より強固に複数の被覆電線を固定することができる。
【００２０】
請求項６記載の本願発明は、硬化状態となったＵＶテープを用いてより強固に複数の被覆電線を被覆部にて固定することができる。
【００２１】
請求項７記載の本願発明において、ステップ(b) 及び(c) にて、第１及び第２の巻回処理に分けて複数の被覆電線の被覆部を被覆部固定部材の第１及び第２の分岐領域にて固定しているため、複数の露出芯線部分以外の被覆部において複数の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００２２】
その結果、複数の露出芯線部分の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、ステップ(d) の溶接処理によって、溶接状態の良好なスプライス部が形成された電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においても被覆部固定部材にて複数の被覆電線はばらけることなく安定性良く固定されるため、ステップ(c) からステップ(d) への移行時における溶接装置への搬送時、ステップ(d) 実行後の電線束の取付時等、様々な使用を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態１である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態２である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。
【図３】２つの被覆電線の露出芯線部分に対する溶接工程状況を模式的に示す断面図である。
【図４】実施の形態１の変形例を示す説明図である。
【図５】実施の形態２の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。以下、同図を参照して、実施の形態１のスプライス構造の製造方法の処理工程を説明する。
【００２５】
まず、同図(a) に示すように、各々が複数の素線からなる芯線１を被覆部２により被覆してなる２本の被覆電線１１及び１２（複数の被覆電線）からなる電線束２０を準備する。２本の被覆電線１１及び１２は先端部分において被覆部２による被覆がなされていない露出芯線部分Ｅ１及びＥ２を有している。なお、被覆電線１１（少なくとも一つの被覆電線）の芯線１はアルミ以外の銅芯線等により構成され、被覆電線１２（その他の被覆電線）の芯線１はアルミ芯線により構成される。
【００２６】
次に、同図(b) に示すように、共通部分５Ｃの付け根部分から第１分岐部分５Ａ及び第２分岐部分５Ｂが分岐形成されている、内面が粘着性を有する粘着テープである固定用テープ５を被覆部固定部材として準備する。なお、第１分岐部分５Ａより第２分岐部分５Ｂの方が共通部分５Ｃの付け根部分からの形成領域が長く設定されている。
【００２７】
そして、被覆電線１１及び１２のうち、被覆電線１１（少なくとも一つの被覆電線）の被覆部２に第１分岐部分５Ａを巻回する第１の巻回処理、及び被覆電線１１及び１２全体の被覆部２に第２分岐部分５Ｂを巻回する第２の巻回処理を並行して行う。この際、第１及び第２の巻回処理は、被覆部２の長手方向において互いに異なる領域に第１分岐部分５Ａ及び第２分岐部分５Ｂを巻回するように行われる。
【００２８】
その後、同図(c) に示すように、さらに、被覆電線１１及び１２全体（その他の被覆電線である被覆電線１２を少なくとも含む）の被覆部２に対して固定用テープ５の共通部分５Ｃを巻回する第３の巻回処理を行う。この際、第３の巻回処理は、第１及び第２の巻回処理が行われた固定用テープ５（第１分岐部分５Ａ及び第２分岐部分５Ｂ）上をさらに巻回するように行われる。上記した第１〜第３の巻回処理の実行後、被覆電線１１及び１２は固定用テープ５によって被覆部２にて固定される。
【００２９】
このように、固定用テープ５を用いて、第１分岐部分５Ａによる被覆電線１１を巻回対象とした第１の巻回処理、第２分岐部分５Ｂによる被覆電線１１及び被覆電線１２を巻回対象とした第２の巻回処理、及び共通部分５Ｃによる被覆電線１１及び被覆電線１２を巻回対象とした第３の巻回処理が行われる。
【００３０】
最後に、同図(d) に示すように、被覆電線１１及び１２における露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域に対して超音波溶接処理を行い、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域を一体化したスプライス部３（溶接部）を形成する。その結果、実施の形態１の電線束２０のスプライス構造が完成する。
【００３１】
上述したように、図１の(b) 及び(c) に示すように、巻回対象の異なる第１及び第２の巻回処理に分けて被覆電線１１及び１２の被覆部２を、固定用テープ５の第１分岐部分５Ａ及び第２分岐部分５Ｂにて固定しているため、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２以外の被覆部２において、被覆電線１１及び１２を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００３２】
さらに、固定用テープ５の共通部分５Ｃによる第３の巻回処理を行うことにより、被覆電線１１及び１２をより強力に固定することができる。
【００３３】
その結果、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、図１(d)で示す溶接処理によって、溶接状態の良好なスプライス部３が形成された、実施の形態１の電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においても固定用テープ５にて被覆電線１１及び１２はばらけることなく安定的に固定されているため、溶接処理への移行時における超音波溶接装置への搬送時、溶接処理実行後の電線束２０の取付時等、電線束２０の様々な使用を支障なく行うことができる。
【００３４】
また、第１の巻回処理の巻回対象を１本の被覆電線１１にすることにより、被覆電線１１及び１２における被覆電線１１を識別可能（特に、後述する変形例（図４参照）のように、共通部分５Ｃによる第３の巻回処理の省略した場合）にして、スプライス部形成の超音波溶接時時において被覆電線１１を所望の位置に配置することができる。
【００３５】
＜実施の形態２＞
図２はこの発明の実施の形態２である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。以下、同図を参照して、実施の形態２のスプライス構造の製造方法の処理工程を説明する。なお、図１で示した実施の形態１のスプライス構造の製造方法と同内容な処理については同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００３６】
まず、同図(a) に示すように、実施の形態１と同様、芯線１を被覆部２により被覆してなる２本の被覆電線１１及び１２からなる電線束２０を準備する。なお、実施の形態１と同様、被覆電線１１の芯線１はアルミ以外の銅芯線等により構成され、被覆電線１２の芯線１はアルミ芯線により構成される。
【００３７】
次に、同図(b) に示すように、共通部分７Ｃの付け根部分から第１分岐部分７Ａ及び第２分岐部分７Ｂが分岐形成されており、紫外線照射前の変形可能で内面に接着材が塗布されたＵＶテープ７を被覆部固定部材として準備する。なお、第１分岐部分７Ａより第７分岐部分５Ｂの方が共通部分７Ｃの付け根部分からの形成領域が長く設定されている。
【００３８】
そして、被覆電線１１及び１２のうち、被覆電線１１（少なくとも一つの被覆電線）の被覆部２に第１分岐部分７Ａを巻回する第１の巻回処理、及び被覆電線１１及び１２全体の被覆部２に第２分岐部分７Ｂを巻回する第２の巻回処理を並行して行う。この際、第１及び第２の巻回処理は、被覆部２の長手方向において互いに異なる領域に第１分岐部分７Ａ及び第２分岐部分７Ｂを巻回するように行われる。
【００３９】
その結果、同図(c) に示すように、第１分岐部分７Ａを用いた第１の巻回処理によって被覆電線１１の被覆部２が巻回され、第２分岐部分７Ｂを用いた第２の巻回処理によって被覆電線１１及び被覆電線１２の被覆部２が巻回される。
【００４０】
そして、第１分岐部分７Ａ及び第２分岐部分７Ｂの付け根部分近傍の共通部分７Ｃの一部のみ残存させ、残りの領域を切断することにより、同図(c) で示すような第１及び第２の巻回処理による巻回構造が実現する。
【００４１】
そして、同図(c) で示す状態でＵＶテープ７（第１分岐部分７Ａ，第２分岐部分７Ｂ及び残存させた共通部分７Ｃの一部）に紫外線を照射することにより、ＵＶテープ７を硬化状態に遷移させる。その結果、被覆電線１１及び１２は硬化状態のＵＶテープ７によって被覆部２にて安定的に固定される。
【００４２】
最後に、同図(d) に示すように、被覆電線１１及び１２における露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域に対して超音波溶接処理を行い、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域を一体化したスプライス部３を形成する。その結果、実施の形態２の電線束２０のスプライス構造が完成する。
【００４３】
上述したように、図２の(b) 及び(c) に示すように、巻回対象の異なる第１及び第２の巻回処理に分けて被覆電線１１及び１２の被覆部２を硬化状態のＵＶテープ７の第１分岐部分７Ａ及び第２分岐部分７Ｂにて固定している。したがって、実施の形態１と同様、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２における溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、図２(d)で示す溶接処理によって、溶接状態の良好なスプライス部３が形成された、実施の形態２の電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、実施の形態１と同様、様々な電線束２０の使用を支障なく行うことができる。
【００４４】
さらに、被覆部固定部材として、硬化状態となったＵＶテープ７を用いることにより、より強固に被覆電線１１及び１２を被覆部２にて固定することができる。
【００４５】
また、第１の巻回処理の対象を１本の被覆電線１１にすることにより、スプライス部形成の超音波溶接時において被覆電線１１を所望の位置に配置することができる。
【００４６】
さらに、第１の巻回処理と第２の巻回処理とは、被覆部２の長手方向において互いに異なる領域で行われているため、第１の巻回処理対象の被覆電線１１を比較的容易に識別することができる。このため、ＵＶテープ７の形成及び硬化後にスプライス部３を超音波溶接にて形成する場合において被覆電線１１の配置を比較的容易に行うことができる効果を奏する。
【００４７】
図３は被覆電線１１及び１２の露出芯線部分Ｅ１及びＥ２における溶接工程状況を模式的に示す断面図である。同図に示すように、アルミ芯線を芯線１として有する被覆電線１２と、アルミニウムよりも融点の高い他の金属等の材料を主成分とする芯線（例えば銅芯線）を芯線１として有する被覆電線１１とを露出芯線部分Ｅ１及びＥ２で溶接する場合、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２は以下のように配置されることが望ましい。
【００４８】
すなわち、熱源となる溶接ホーン３１に接触する側（すなわち、図３の上方向）には、融点の高い材料を主成分とする被覆電線１１の芯線１の露出芯線部分Ｅ１が配置され、溶接ホーン３１から遠い側（すなわち、図３の下方向）には、融点の低いアルミニウム等を主成分とする被覆電線１２の芯線１の露出芯線部分Ｅ２が配置されることが望ましい。さらに、上記配置を行うと、溶接ホーン３１の出力は、融点の高い材料からなる露出芯線部分Ｅ１を溶接可能な程度に十分に高い出力に設定して、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２を強固に接合したスプライス部３を得ることができる。
【００４９】
このように、ＵＶテープ７の形成及び硬化後にスプライス部３の形成を超音波溶接によって行う場合において、融点の比較的低いアルミ以外の芯線を芯線１として含む被覆電線１１の露出芯線部分Ｅ１を溶接ホーン３１側に配置することにより、アルミ芯線を芯線１として含む被覆電線１２の露出芯線部分Ｅ２が溶接ホーン３１側に配置されることを確実に回避することができる。その結果、アルミ芯線とアルミ以外の芯線とが強固に接合された溶接精度の高いスプライス部３を形成することができる。
【００５０】
加えて、実施の形態２では、前述したように、第１の巻回処理と第２の巻回処理とを、被覆部２の長手方向において互いに異なる領域で行っており、実施の形態１のように共通部分７Ｃによる第３の巻回処理は行わない。このため、図３に示す被覆電線１１の露出芯線部分Ｅ１の位置決めを比較的容易に行うことができるため、図３で示す配置を作業性良く行うことができる。
【００５１】
＜その他＞
（実施の形態１の変形例）
図４は実施の形態１の変形例（スプライス部３の形成前）を示す説明図である。同図に示すように、実施の形態１の変形例では、実施の形態２と同様にして、共通部分５Ｃを用いた第３の巻回処理を省略している。このように、実施の形態１の変形例では、図４で示す構造を呈するため、被覆電線１１を容易に識別することは可能となるため、実施の形態２と同様、超音波溶接によるスプライス部３の形成時において、図３で示す配置を作業性良く行うことができる。
【００５２】
（実施の形態２の変形例）
図５は実施の形態２の変形例（スプライス部３の形成後）を示す説明図である。同図に示すように、実施の形態２の変形例では、第２分岐部分７Ｂによる第２の巻回処理の巻回対象を被覆電線１２（その他の被覆電線）のみにしている。このように、実施の形態２の変形例では、第１の巻回処理の巻回対象を被覆電線１１に、第２の巻回処理の巻回対象を被覆電線１２に分けて行っている。このような実施の形態２の変形例においても、図２で示した実施の形態２と同様の効果を奏する。すなわち、実施の形態２において、第２の巻回処理の巻回対象はその他の被覆電線である被覆電線１２を少なくとも含むように行えば良い。
【００５３】
（他のバリエーション）
なお、上述した実施の形態では、２本の被覆電線１１及び１２からなる電線束２０のスプライス構造を例に挙げたが、ｎ（ｎ≧３）本の被覆電線からなる電線束においても本願発明を適用可能である。この場合、ｎ本の被覆電線のうち（ｎ−１）本以下の少なくとも一つの被覆電線が被覆電線１１側の第１の巻回処理の巻回対象となり、ｎ本の被覆電線が第２の巻回処理の巻回対象となる。ただし、図５で示した実施の形態２の変形例の場合は、ｎ本の被覆電線から少なくとも一つの被覆電線を除いた被覆電線が第２の巻回処理の巻回対象となる。
【００５４】
これらの場合においても、巻回対象の異なる第１及び第２の巻回処理に分けてｎ本の被覆電線の被覆部を被覆部固定部材（固定用テープ５，ＵＶテープ７）にて固定することにより、被覆部２においてｎ本の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。その結果、実施の形態１及び実施の形態２で述べたように、溶接状態の良好なスプライス部３が形成された、電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる効果、電線束の様々な使用を支障なく行うことができる効果を有する。
【００５５】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  芯線
２  被覆部
３  スプライス部
５  固定用テープ
５Ａ，７Ａ  第１分岐部分
５Ｂ，７Ｂ  第２分岐部分
５Ｃ，７Ｃ  共通部分
７  ＵＶテープ
１１，１２  被覆電線
２０  電線束
Ｅ１，Ｅ２  露出芯線部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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