(57)【要約】      （修正有）【課題】嵌合部の形状がシンプルで嵌合されたことが容易に確認でき、かつ収納した食品の汁や粉末等が漏れにくい低コスト包装容器を提供する。【解決手段】同一形状の蓋Ａと本体Ｂからなる合成樹脂製の包装容器である。フランジＡ１５、Ｂ１５には、収容部Ａ１３、Ｂ１３側と反対側に突出した嵌合部Ａ１、Ｂ１と、フランジ面に対して垂直で収容部側へ落窪した被嵌合部Ａ２、Ｂ２が設けられ、蓋の嵌合部、被嵌合部が、それぞれ本体の被嵌合部、嵌合部と嵌合する。また、開口部の外周に沿って開口部の全周に亘り凹溝Ａ４、Ｂ４と凸条Ａ３、Ｂ３が連続的に形成され、蓋の凹溝、凸条が、それぞれ本体の凸条、凹溝と嵌合する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一形状の蓋と本体からなる合成樹脂製の包装容器であって、前記蓋と前記本体は収容部と該収容部の開口部の外周に延設されたフランジとから構成され、前記フランジには、フランジ面に対して垂直で前記収容部側とは反対側に突出した嵌合部と、前記フランジ面に対して垂直で前記収容部側へ落窪した被嵌合部が設けられ、前記開口部の外周に沿って開口部の全周に亘り凹溝と凸条が連続的に形成され、前記蓋の嵌合部を前記本体の被嵌合部に嵌合させ、前記本体の嵌合部を前記蓋の被嵌合部に嵌合させることによって、前記蓋の凹溝が前記本体の凸条に、前記蓋の凸条が前記本体の凹溝に、嵌合することを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記凹溝は前記開口部の外周を二分した半分を占め、前記凸条は前記開口部の外周を二分した残りの半分を占めた状態に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記嵌合部は、円柱形状を成し、該円柱形状嵌合部の側面には前記フランジ面に対して垂直方向に延びる山状の凸部と谷状の凹部が交互に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
容器の外周は略四角形に形成され、前記嵌合部と前記被嵌合部は、前記フランジのコーナー部の対角の位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の包装容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製の食品包装容器に関する。特に、蓋と本体から構成される包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア等では、合成樹脂製の容器に食品が収納されて販売されている。一般的にそれらの容器は、形状が異なる蓋と本体の２アイテムから構成され、本体に蓋を嵌合することにより食品を包装するものである。該容器は２アイテムから構成されるため２種類の金型が必要となり、２金型分の製造費用が発生し高コストである。
【０００３】
上記課題を解決するため、１アイテムで蓋と本体の役割を果たす容器が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、それらの容器は、嵌合が緩いことがあるため、商品を持ち帰る際に食品に含まれる汁等が漏れて買い物袋を汚してしまうという問題が有った。また、逆に嵌合がきつい場合は、本体に蓋を嵌合させることや、本体と蓋の嵌合状態を確認することに手間がかかってしまうという収納作業上の問題も有った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２２２８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、蓋と本体を同一形状にすることにより金型等の容器製造費用が１アイテム分で済むため低コストであり、また、蓋と本体の嵌合が簡易で、なおかつ十分な食品包装性能を持つ包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本考案の包装容器は、以下の構成を有するものである。
（１）同一形状の蓋と本体からなる合成樹脂製の包装容器であって、前記蓋と前記本体は収容部と該収容部の開口部の外周に延設されたフランジとから構成され、前記フランジには、フランジ面に対して垂直で前記収容部側とは反対側に突出した嵌合部と、前記フランジ面に対して垂直で前記収容部側へ落窪（落窪とは凹んでいることで、突出の反対の意味である。）した被嵌合部が設けられ、前記開口部の外周に沿って開口部の全周に亘り凹溝と凸条が連続的に形成され、前記蓋の嵌合部を前記本体の被嵌合部に嵌合させ、前記本体の嵌合部を前記蓋の被嵌合部に嵌合させることによって、前記蓋の凹溝が前記本体の凸条に、前記蓋の凸条が前記本体の凹溝に、嵌合部されることを特徴とする包装容器。
（２）前記凹溝は前記開口部の外周を二分した半分を占め、前記凸条は前記開口部の外周を二分した残りの半分を占めた状態に形成されたことを特徴とする（１）に記載の包装容器。
（３）前記嵌合部は、円柱形状を成し、該円柱形状嵌合部の側面には前記フランジ面に対して垂直方向に延びる山状の凸部と谷状の凹部が交互に形成されたことを特徴とする（１）または（２）に記載の包装容器。
（４）容器の外周は略四角形に形成され、前記嵌合部と前記被嵌合部は、前記フランジのコーナー部の対角の位置に設けられたことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の包装容器。
【考案の効果】
【０００７】
本考案では、蓋と本体を嵌合させる際に、フランジの嵌合部と被嵌合部を嵌めるのみで容易であり、嵌合状態の確認をしやすい。また、蓋と本体のフランジの内側には開口部に沿って連続した凹溝と凸条が形成されており、それぞれ勘合されるので、内容物に含まれる汁や粉等が漏れにくい。
さらに、蓋と本体が同一形状のため、金型等の容器製造費用が１アイテム分で済むため低コストである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る開蓋状態での容器の斜視図を示す。
【図２】図１の平面図を示す。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図を示す。
【図４】本実施形態に係る閉蓋状態での容器のＸ−Ｘ断面図を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態の容器は、同一形状の蓋Ａと本体Ｂとから構成された合成樹脂製の包装容器である。蓋Ａと本体Ｂは同一形状であるため、どちらを蓋としても本体としても良く、互換性がある。  
【００１０】
以下具体的な実施形態を挙げ説明する。図１〜図４に本実施形態における容器の構成を示した。図１は本実施例に関わる開蓋状態での容器の斜視図であり、図２は図１の平面図であり、図２（イ）は蓋Ａの平面図、図２（ロ）は本体Ｂの平面図である。図３は図２のＸ−Ｘ線断面図であり、図３（イ）は蓋のＸ−Ｘ断面図、図３（ロ）は本体のＸ−Ｘ断面図である。図４は本実施形態に関わる閉蓋状態での容器のＸ−Ｘ線断面図である。
蓋Ａは、食品等を収容する収容部Ａ１３と、該収容部Ａ１３の開口部Ａ１４の外周に延設されたフランジＡ１５とから構成され、該フランジＡ１５の外周形状及び開口部形状を略四角形とした。本体Ｂも蓋Ａと同一形状であり、食品等を収容する収容部Ｂ１３と、該収容部Ｂ１３の開口部Ｂ１４の外周に延設されたフランジＢ１５とから構成され、該フランジＢ１５の外周形状及び開口部形状を略四角形とした。本実施形態においては、略四角形としたが、四角形に限定されるものではなく、多角形や円形等でも良い。
【００１１】
図１と図２において、蓋Ａは、フランジＡ１５のコーナーＡ９にフランジ面に対して垂直で前記収容部Ａ１３とは反対側へ突出した嵌合部Ａ１が形成されており、前記フランジＡ１５の前記コーナーＡ９と対角位置のコーナーＡ１０には、フランジ面に対して垂直で前記収容部Ａ１３側へ落窪した被嵌合部Ａ２が形成されている。
本体Ｂも蓋Ａと同様に、フランジＢ１５のコーナーＢ９に、フランジ面に対して垂直で前記収容部１０とは反対側へ突出した嵌合部Ｂ１が、前記フランジＢ１５の前記コーナーＢ９と対角位置のコーナーＢ１０にフランジ面に対して垂直で前記収容部Ｂ１３側へ落窪した被嵌合部Ｂ２が形成される。
本実施形態においては、蓋Ａの嵌合部Ａ１をフランジＡ１５のコーナーＡ９に、蓋Ａの被嵌合部Ａ２を前記フランジＡ１５のコーナーＡ１０に、本体Ｂの嵌合部Ｂ１をフランジＢ１５のコーナーＢ９に、本体Ｂの被嵌合部Ｂ２を前記フランジＢ１５のコーナーＢ１０にそれぞれ形成したが、嵌合部と被嵌合部は、これらが嵌合可能な位置であれば、フランジ上の何処に形成しても良い。本実施形態とおり四角形容器を例とするなら、コーナーＡ９、Ａ１０、Ａ１１、Ａ１２、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１、Ｂ１２の何れかにあっても良いし、それ以外の場所でもよい。
本実施形態においては、蓋Ａの嵌合部Ａ１は円柱形状を成し、該円柱形状嵌合部の側面に山状の凸部Ａ７と谷状の凹部Ａ８とが交互にフランジ面に対して垂直方向に形成されている。蓋Ａと同様に、本体Ｂの嵌合部Ｂ１は円柱形状を成し、該円柱形状嵌合部の側面に山状の凸部Ｂ７と谷状の凹部Ｂ８とが交互にフランジ面に対して垂直方向に形成されている。
嵌合部Ａ１を被嵌合部Ｂ２に、嵌合部Ｂ１を被嵌合部Ａ２にそれぞれ嵌合させた状態においては、山状の凸部Ａ７と被嵌合部Ｂ２の内周壁との間、山状の凸部Ｂ７と被嵌合部Ａ２の内周壁との間にそれぞれ摩擦力が働き、嵌合方向に力を加えない限り蓋と本体は開かないようになっている。            
【００１２】
本実施形態の容器においては、蓋Ａには開口部Ａ１４に沿って、凸条Ａ３と凹溝Ａ４が設けられている。該凸条Ａ３と凹溝Ａ４は開口部Ａ１４の全周を２分する境目Ａ５、Ａ６の位置で、開口部Ａ１４全周の半分が凸条Ａ３に、他の半分が凹溝Ａ４に形成されているが、この割合に限定されるものではない。
本体Ｂも同様の構成である。蓋Ａと同様に、本体Ｂには開口部Ｂ１４に沿って、凸条Ｂ３と凹溝Ｂ４が設けられている。該凸条Ｂ３と凹溝Ｂ４は開口部Ｂ１４の全周を２分する境目Ｂ５、Ｂ６の位置で、開口部１１全周の半分が凸条Ｂ３に、他の半分が凹溝Ｂ４に形成されている。
本実施形態においては、蓋ＡのコーナーＡ１１、Ａ１２に境目Ａ５、Ａ６が位置し、本体ＢのコーナーＢ１１、Ｂ１２が境目Ｂ５、Ｂ６の位置しているが、境目の位置は、コーナーＡ１１、Ａ１２、Ｂ１１、Ｂ１２に限定されるものではなく、他のコーナー部Ａ９、Ａ１０、Ｂ９、Ｂ１０でも良いし、コーナー部以外の位置であってもよい。
嵌合部Ａ１、Ｂ１と被嵌合部Ｂ２、Ａ２が嵌合状態にある時、凸条Ａ３は凹溝Ｂ４に合わさり、凸条Ｂ３は凹溝Ａ４に合わさって、開口部Ａ１４、Ｂ１４全体を塞ぐため、収容部Ａ１３、Ｂ１３に収容された食品に含まれる汁等の漏れを阻止する。
【００１３】
本実施形態における容器は２軸延伸ポリスチレンシートを熱盤成型したものを使用した。容器のシート素材としては、２軸延伸ポリスチレンシートの他に、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等のシート素材が一般的に使用されるが、それら以外の合成樹脂シートでも良く、複数の樹脂素材のアロイや樹脂素材にフィラー等を含有させたシート、複数のシート素材を積層したシートでも良い。
【００１４】
本実施形態における容器はシート素材を熱盤成型したものである。容器の成型方法としては、一般的に合成樹脂シートを加熱して成型する方法が用いられ、具体的には圧空成型・真空圧空成型・真空成型・熱盤成型等の方法が用いられる。容器の成型方法は、これらシート加熱成型に限るものではなく、射出成型やブロー成型などによって成型してもよい。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ  蓋
Ｂ  本体
Ａ１、Ｂ１  嵌合部
Ａ２、Ｂ２  被嵌合部
Ａ３、Ｂ３  凸条
Ａ４，Ｂ４  凹溝
Ａ５、Ａ６、Ｂ５、Ｂ６  境目
Ａ７、Ｂ７  山状の凸部
Ａ８、Ｂ８  谷状の凹部
Ａ９、Ａ１０、Ａ１１、Ａ１２、Ｂ９、Ｂ１０、Ｂ１１、Ｂ１２  コーナー
Ａ１３、Ｂ１３  収容部
Ａ１４、Ｂ１４  開口部
Ａ１５、Ｂ１５  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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