(57)【要約】      （修正有）【課題】製作が簡単で、廉価に提供でき、作業中には簡単に図柄が消えてなくなることのない、キルティングやパッチワークなどの作業に便利に用いられる手芸用芯材を提供する。【解決手段】カーディング機やニードルパンチで製綿されて所定の厚みのシート状にされたポリエステル１００％の綿２に超音波溶着法によってパターン図柄３が付され、このパターン図柄３に沿って端切れ６をあてがい、パターン図柄３を針８の進める方向や位置の目印として前記端切れ６の辺縁をステッチ７したりする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維がカーディング機やニードルパンチで製綿されて所定の厚みのシート状にされた綿に溶着によって図柄が付され、この図柄に沿って端切れをあてがい、図柄を針の進める方向や位置の目印として前記端切れの辺縁をステッチするようにした手芸用綿芯材。
【請求項２】
シート状にされた綿は、ポリエステル１００％の綿、若しくはこのポリエステル綿に異なる融点の化学繊維を、又はポリエステル綿に低融点ポリアミド綿を加えた何れかである請求項１記載の手芸用綿芯材。
【請求項３】
シート状にされた綿は、繊維方向を一方向若しくは互いにクロスする方向に引き揃えた不織布層を含む請求項１又は２の何れかに記載の手芸用芯材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えばキルティング加工やパッチワークなどに便利に用いられるシート状綿から成る手芸用芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キルティング加工やパッチワークなどをするには、シート状綿材のキルティング加工やパッチワークをする箇所の表面に、例えばチャコを用いて手作業により下図（模様）を描き、この下図を目印にし、針を刺し込むといった作業をしている。
【０００３】
しかし、この手法はチャコの下図が作業の途中で消えたり、大きな面積のシート状綿材に対しては図柄が歪になったりして好ましくなかった。
【０００４】
そこでこの問題を解決する手立てとして、フィルムに針を用いて微小な孔を空けて下図を点状パターンにして写し取り、この点状パターンフイルムを生地の上に載せ、チャコ液体を染み込ませた塗布具により、フィルムの各点状パターンをなぞることによって、生地に下図を印刷するようにした提案がなされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のこの提案では、フィルムに針を用いて微小な孔を空けることによって、下図を点状パターンにして写し取るという、大変面倒で時間のかかる作業が必要になる。また基本的にはチャコが採用されるために、作業中に図柄が剥離したりし、また得られた生地を市販するにしても、大変高価なものになってしまう問題もあった。
【０００６】
そこで、本考案者は、かかる現状を踏まえて、製作が簡単で、廉価に提供でき、作業中には簡単に図柄が消えてなくならない技術の改良を鋭意模索した結果、ほぼ満足できる手立てを開発したので、ここに提案する。
【０００７】
したがって、本考案は、製作が簡単で、廉価に提供でき、作業中には簡単に図柄が消えてなくなることのないキルティングやパッチワークなどの作業に便利に用いられる手芸用芯材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の技術的な課題を解決するために、この考案の請求項１記載の手芸用芯材は、少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維がカーディング機やニードルパンチで製綿されて所定の厚みのシート状にされた綿に溶着によって図柄が付され、この図柄に沿って端切れをあてがい、図柄を針の進める方向や位置の目印として前記端切れの辺縁をステッチするようにしたものである。
【０００９】
以上の構成による手芸用芯材においては、あらかじめ熱溶着法によって、例えばダイヤ柄（図１参照）、波柄、ボーダー, Ｗボーダー柄、更には小波柄、花柄、ドット模様（図５参照）等各種のパター模様（図柄）が手芸用芯材に描かれているために、この図柄にしたがってキルティング加工や端切れなどを縫い込んでゆくことができる。図柄は溶着によって形成されたパター模様であるから、作業の途中で消えることがない。
【００１０】
ここに言う溶着には、超音波溶着法（図３参照）、熱溶着法（図８参照）、更には高周波溶着法等の各種の手法が採用される。更に詳しくは、熱可塑性樹脂の繊維が熱によって
溶かされ、加圧と冷却によって接着される手法を意図し、融着、ヒートシール、熱接着と呼ばれることもある手法である。
【考案の効果】
【００１１】
したがって、この考案に係る請求項１記載のキルティング又はパッチワークの手芸用芯材は以下の効果を奏する。
キルティング加工やパッチワークのための図柄が溶着によってあらかじめ手芸用芯材に形成されているので、従来のチャコで下図を描いたり、点状パターンをフィルムに作成するものなどと違って、まず第一に手芸用芯材に対する図柄の製作がすこぶる簡単で、しかも廉価に行え、結果として手芸用芯材を廉価に提供できる。併せて、キルティング加工やパッチワークなどの作業の途中で図柄が消えてなくなったり剥離したりするおそれもなく、最後まで的確で、しかも歪みなどのない美麗な作業が可能になる。
【００１２】
また得られた製品は、図柄で区画された部分部分がこんもりと盛り上がっているので（図１、図９参照）、特にキルティングやパッチワーク等の手芸用の芯材としては、縫製された製品にしっかりとしたボリューム感と凹凸が現出され、メリハリのある美麗な図柄を作り上げることができる。
【００１３】
以上の構成において、シート状にされた綿は、請求項２記載のように、ポリエステル１００％の綿、若しくはこのポリエステル１００％の綿に異なる融点の化学繊維を加えたもの、又はポリエステル綿と低融点ポリアミド綿の何れかであるのが望ましい。
超音波溶着を確実に行え、パターン模様を的確に現出できるからである。
【００１４】
更に、シート状にされた綿は、請求項３記載のように、繊維方向を一方向若しくは互いにクロスする方向に引き揃えた不織布層を含むのが望ましい。
綿を素材としていながらも、この芯材が不用意に、例えば縦方向或いは横方向、又は縦横方向に引き延ばされるのを上手く防止し、キルティング又はパッチワークをより望ましく行えるからである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この考案に係るキルティング又はパッチワークの手芸用芯材の実施の形態を図１〜９の記載に基づいて説明する。
【００１６】
手芸用芯材１は、ポリエステル１００％の綿を採用する。そして、この手芸用芯材１は原綿をカーディング機で製綿した後の綿を、所定の厚みのシート状綿材２にしたものが採用される。また、別の手段として、ニードルパンチで処理されたものなども採用できる。厚み寸法は、パッチワークやキルティング加工などの適用される作業、更には適用される製品によって種々選択されるもので、薄いもので２ｍｍ程度、厚いものでは８０ｍｍ程度で、その範囲内で適宜に選択される。
【００１７】
このようにして得たシート状綿材２には、超音波溶着法を用いて、パター図柄３としては、２インチダイヤ柄をつける。具体的には、図３に示すように、周表面にダイヤ柄を設けた回転パターンロール４とこれに対峙させてホーン（振動具）５を配置し、このホーン５へは超音波が伝達される。回転パターンロール４とホーン５の間にシート状綿材２を走らせ、この回転パターンロール４とホーン５との間で加圧した状態で、通過するシート状綿材２を摩擦熱で溶着接合させる。このようにして、図１並びに図２に示すように、２インチダイヤ柄としての図柄３を持った手芸用芯材１が得られる。なお、図１は、便宜上、図柄３を一部省略して表示してある。
【００１８】
手芸用芯材１に付される図柄は、前記２インチダイヤ柄に限らず、小ダイヤ、波柄、ボ
ーダー柄、Ｗボーダー柄、小波柄、花柄、コメット柄、更には格子状や絣模様等、従来から親しまれたパターンの他にも、オリジナリティーのある各種図柄が採用されることは言うまでもない。この図柄３の表現は、図１に示すような実線の他、点線（図４参照）、鎖線、ドット（図５参照）など各種のものが採用される。また、必要に応じて、線幅も大小種々の太さのものが採用される。尚、図５に示すドットは、ダイヤ柄の四つの頂点部分に相当する部位のみが溶着されたものである。
【００１９】
このように構成された手芸用芯材１は、図６に示すように、パッチワークをする際には、この図柄３に沿って端切れ６をあてがい、辺縁をステッチ７する。このステッチ７の際も、前記パターン図柄３が針８を進める方向や位置の目印として機能するので、的確で美麗な作業が可能になる。
【００２０】
また、ステッチ７をする際も、図７に示すように、この図柄３が針８を進める方向や位置の目印として機能するので、的確で美麗な作業が可能になる。
【００２１】
このように、本考案に係る手芸用芯材１は、パターン図柄３があらかじめ手芸用芯材１に施されているので、従来のチャコで下図を描いたり、点状パターンをフィルムに作成するものなどと違って、まず第一に手芸用芯材１に対するパターン図柄３の製作がすこぶる簡単で、しかも廉価に行え、結果として手芸用芯材１を廉価に提供できる。併せて、キルティング加工やパッチワークなどの作業の途中でパターン図柄３が消えてなくなったり剥離したりするおそれもなく、最後まで的確でしかも歪みなどのない美麗な作業が可能になる。
【００２２】
また、得られた製品は、パターン図柄３で区画された菱形部位３Ａがこんもりと盛り上がっているので（図２参照）、特にキルティングやパッチワーク等の手芸用の芯材としては、縫製された製品にしっかりとしたボリューム感と凹凸が現出され、メリハリのある美麗な図柄を持つ製品を作り上げることができる。
【００２３】
次に、図８に、溶着の別の手段としての熱溶着法による加工方法が示す。
具体的には、周表面にパターン図柄を形成する適宜の突起や突条等の加圧突起９を備えた加熱ローラー１０を硬質の支え板１１上に配置し、この加熱ローラー１０と支え板１１との間にシート状綿材２を走らせ、この加熱ローラー１０と支え板１１との間で加熱、加圧した状態で、通過するシート状綿材２を溶着接合させる。
【００２４】
更に、シート状綿材２は、ポリエステル１００％の他にも、例えばポリエステル綿に異なる融点の化学繊維を加えたもの、又はポリエステル綿と低融点ポリアミド綿を混綿したものなども採用される。その他にも、ポリエステルに天然の綿を混綿した素材も採用できる。得られた手芸用芯材１は、ポリエステル１００％の場合と何ら変わることなく、同等の効果を発揮できた。
【００２５】
更に、この手芸用芯材１は、図９に示すように、繊維方向を一方向〔図９（Ａ）：図上左右方向〕若しくは互いにクロスする方向〔図９（Ｂ）：上層は左右方向、下層は紙面奥行き方向で上層と下層とでは線維の方向が９０度クロスする〕に引き揃えた不織布層１２を含む構成を採用できる。この不織布層１２には、例えばスパンポンド法によって形成されたシート状綿材２を採用するのが望ましい。なお、繊維方向を互いにクロスする方向に引き揃えた不織布層１２を得るには、それぞれ繊維の引き揃え方向が異なるシート状綿材１２ａ、１２ｂを上下二層に積層して得られる。この不織布層１２を前記シート状綿材２に積層するには、前記超音波溶着法の他にもニードルパンチや接着剤を用いることができる。また、図示しないが、この不織布層１２は、シート状綿材２の間にサンドイッチ状にして配置されても良い。
【００２６】
このような不織布層１２を採用することは、綿を素材としていながらも、この手芸用芯材１が不用意に、例えば縦方向或いは横方向、又は縦横方向に引き延ばされるのを上手く防止でき、キルティング又はパッチワークを効率的に、また、仕上がりも美麗に出来るので望ましい。すべて綿を用いているので、風合いはシート状綿材２のみを用いるものと何ら変わりがない
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この考案に係るキルティング又はパッチワークの手芸用芯材を表面側から見たパターン図柄を一部省略して表した外観図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】製造工程の概略説明図である。
【図４】別の図柄の拡大平面図である。
【図５】更に別の図柄の拡大平面図である。
【図６】作用の説明斜視図である。
【図７】別の作用の説明斜視図である。
【図８】別の製造法を示す概略説明図である。
【図９】別の実施例を示し、（Ａ）は要部の拡大端面図、（Ｂ）は要部の拡大端面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…キルティング又はパッチワークの手芸用芯材
２…シート状綿材
３…パーターン図柄
３Ａ…菱形部位
４…回転パターンロール
５…ホーン
６…端切れ
７…ステッチ
８…針
９…加圧突起
１０…加熱ローラー
１１…支え板
１２…不織布層
１２ａ、１２ｂ…不織布層のシート状綿材  
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開平２０００−３３０３０
【図１】
0003161187.tif 000003
【図２】
0003161187.tif 000004
【図３】
0003161187.tif 000005
【図４】
0003161187.tif 000006
【図５】
0003161187.tif 000007
【図６】
0003161187.tif 000008
【図７】
0003161187.tif 000009
【図８】
0003161187.tif 000010
【図９】
0003161187.tif 000011