(57)【要約】      （修正有）【課題】プレートに発生する応力を低減させることにより、使用寿命を延長する多重プレート式ヒンジを提供する。【解決手段】枢軸１０と、前記枢軸に環装される複数のプレート２１を含むプレートセットと、前記プレートセットに固定される固定ブラケット３０と、前記枢軸に環装固定される回転ブラケット４０とを備え、前記プレートは、中心孔が形成される、環状を呈する軸環と、該軸環の側壁から径方向に向かって延設されると共に、力を受ける受力空間が形成される吸収プレート部とを有し、該中心孔に前記枢軸を挿設する。【選択図】図３
0003160043.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枢軸と、
前記枢軸に環装される複数のプレートを含むプレートセットと、
前記プレートセットに固定される固定ブラケットと、
前記枢軸に環装固定される回転ブラケットとを備え、
前記プレートは、中心孔が形成される、環状を呈する軸環と、該軸環の側壁から径方向に向かって延設されると共に、力を受ける受力空間が形成される吸収プレート部とを有し、該中心孔に前記枢軸が挿設されることを特徴とする多重プレート式ヒンジ。
【請求項２】
前記受力空間が吸収プレート部の表面に凹設される溝であることを特徴とする請求項１に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項３】
前記受力空間が吸収プレート部を貫通する長穴であることを特徴とする請求項１に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項４】
前記各プレートの軸環における中心孔の孔壁から位置決め部が突設されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項５】
前記各プレートの軸環の周縁に切欠きが形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項６】
前記切欠きは、プレートの軸環上の吸収プレート部から径方向に１８０度の位置に形成されることを特徴とする請求項５に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項７】
前記切欠きは、プレートの軸環の側部に形成されることを特徴とする請求項５に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項８】
前記各プレートの一側面に少なくとも１つの固定溝が形成されると共に、反対の側面における該固定溝と対応する位置に固定突起が形成され、前記各プレートにおける固定溝に、隣接するプレートにおける固定突起が嵌合されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項９】
前記各プレートにおける吸収プレート部に、少なくとも１つの固定孔が貫設され、それらのプレートの固定孔にそれぞれ１つの固定部材が挿設されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１０】
前記固定ブラケットは、固定プレートと、前記プレートセットに当接されると共に、貫通孔が形成される連結プレートとを有するＬ字形のプレート体であり、該貫通孔に前記枢軸が挿設されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１１】
前記固定ブラケットは、固定プレートと、前記プレートセットに当接される連結プレートとを有するＬ字形のプレート体であり、該連結プレートに前記枢軸が挿設される貫通孔が形成されると共に、一側面に、隣接する前記プレートにおける固定突起が嵌合される少なくとも１つの固定溝が形成され、更に反対の側面に、隣接する前記プレートにおける固定溝に嵌合される少なくとも１つの固定突起が形成されることを特徴とする請求項８に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１２】
前記枢軸は、棒と、該棒の一端から径方向に延設される鍔部とを有し、前記プレートセットが前記固定ブラケットと前記鍔部との間に挟装されることを特徴とする請求項１１に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１３】
前記枢軸は、棒と、該棒の一端から径方向に延設される鍔部とを有し、前記固定ブラケットが前記プレートセットと前記鍔部との間に挟装されることを特徴とする請求項１１に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１４】
前記固定ブラケットが前記プレートセットにおける任意の２つのプレートの間に挟装されることを特徴とする請求項１１に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１５】
前記固定ブラケットは収容溝を有すると共に、該収容溝に前記プレートセットが設置固定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１６】
前記固定ブラケットは更に収容溝と連通する係合溝を有すると共に、前記各プレートにおける吸収プレート部の周縁から、該係合溝に係合される係合部が延設されることを特徴とする請求項１５に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１７】
前記各プレートにおける係合部が十字形を呈することを特徴とする請求項１６に記載の多重プレート式ヒンジ。
【請求項１８】
前記各プレートにおける係合部が一字の形を呈することを特徴とする請求項１６に記載の多重プレート式ヒンジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に複数のプレートを有し、折畳み式電子機器におけるカバーと本体との間に設置される多重プレート式ヒンジである。
【背景技術】
【０００２】
従来の多重プレート式ヒンジは主に、複数のプレートと、該各プレートにおける位置決め凹凸部と接触するようにそれらのプレートに貫設される枢軸とを有し、該枢軸は、位置決め凹凸部と接触しているので、所定の角度に回転した後に摩擦力により位置決められる。尚、この構成によれば、前記枢軸が回転するとき、それらのプレートの各部位には異なる大きさの応力が加わるので、ある部位に加わった応力が大きすぎると、プレートが破損する恐れがあった。
【０００３】
図２７に示すのは、従来のヒンジにおいて、軸孔が形成されたプレートで枢軸が０．５度回転した場合の応力分布図であり、図示する応力の単位はMPa（メガパスカル）である。このように、最も大きい応力が加わった部位は、軸孔の両側壁と、応力集中現象が起きた凹凸位置決め部の一部であり、応力値は１８６６Mpaにも達している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、電子機器に使用されるヒンジは、少なくとも２万回以上の回転テストを行う必要があるが、従来のヒンジにこのテストを実施すると、前述の大きさの応力により側壁が破損すると共に、位置決め凹凸部が摩損して位置決め機能を失うことから、テストを通過することができないという欠点があった。従って、如何にしてプレートの使用寿命を延長させるかが当業者の課題であった。
【０００５】
そこで、案出されたのが本考案であって、プレートに発生する応力を減少させることにより、使用寿命を延長した多重プレート式ヒンジを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記の目的を達成するため、枢軸と、該枢軸に環装される複数のプレートを含むプレートセットと、該プレートセットに固定される固定ブラケットと、該枢軸に環装固定される回転ブラケットとを備え、その内プレートは、孔壁から位置決め部が突設される中心孔が設けられる、環状を呈する軸環と、該軸環の側壁から径方向に向かって延設されると共に、力を受ける受力空間が形成される吸収プレート部とを有し、該中心孔に前記枢軸が挿設されることを特徴とする多重プレート式ヒンジを提供するものである。
【０００７】
また、前記受力空間として、吸収プレート部の表面に溝が凹設され、或いは、該吸収プレート部に長穴が穿通されることが好ましい。
【０００８】
また、前記軸環の周縁に、力が加わった時に拡張できるようにする切欠きが貫設され、該切欠きは、例えば、軸環上の、吸収プレート部から径方向に１８０度の位置に形成され、或いは、軸環上の側部に形成されることが好ましい。
【０００９】
また、前記プレートセットにおける各プレートを、隣接するプレートに固定するために、プレートの一側面に少なくとも１つの固定溝が形成されると共に、反対の側面における該固定溝と対応する位置に固定突起が形成され、該各プレートにおける固定溝にそれぞれ、隣接するプレートにおける固定突起が嵌合され、該プレートにおける吸収プレート部に更に少なくとも１つの固定孔が貫設され、該固定孔に固定部材が挿設されることにより、それらのプレートが互いに固定されることが好ましい。
【００１０】
また、前記固定ブラケットは、固定プレートと、前記プレートセットに当接される連結プレートとを有するＬ字形のプレート体であり、該連結プレートに前記枢軸が挿設される貫通孔が形成されると共に、連結プレートをプレートセットに固定するために、該連結プレートの一側面に、隣接する前記プレートにおける固定突起が嵌合される少なくとも１つの固定溝が形成され、更に反対の側面に、隣接する該プレートにおける固定溝に嵌合される少なくとも１つの固定突起が形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記枢軸は、棒と、該棒の一端から径方向に延設される鍔部とを有し、前記プレートセットと固定ブラケットは、該鍔部と回転ブラケットとの間に挟装され、更に、本考案では、該固定ブラケットの、プレートセットに対する位置を変更することができ、例えば、プレートセットを、固定ブラケットと鍔部との間に挟装し、或いは、固定ブラケットを、プレートセットと鍔部との間に挟装し、或いは、固定ブラケットを、プレートセットにおける任意の２つのプレートの間に挟装する。
【００１２】
また、前記プレートセットを固定ブラケットに固定する手段としては、例えば、固定ブラケットに収容溝と、該収容溝と連通する係合溝を設けると共に、前記各プレートにおける吸収プレート部の周縁に係合部を延設することにより、該各プレートを収容溝に設置すると共に、係合部を係合溝に係合して該プレートセットを固定ブラケットに固定することが好ましく、尚、前記係合部の形状は、十字形又は一字の形に形成することが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は上記の課題を解決するものであり、枢軸が軸環の中心孔において回転する時、該軸環は吸収プレート部へ押圧されるが、該吸収プレート部は、受力空間を有することから、許容の変形量により応力を吸収し、軸環に加わった応力を減少させるので、プレートの破損を防止でき、ヒンジの使用寿命を延長させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第1の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第1の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第1の実施の形態を示す正面図である。
【図５】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第1の実施の形態の応力分布図である。
【図６】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第2の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第２の実施の形態を示す正面図である。
【図８】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第３の実施の形態を示す正面図である。
【図１０】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第４の実施の形態を示す正面図である。
【図１２】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第５の実施の形態を示す斜視図である。
【図１３】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第５の実施の形態を示す正面図である。
【図１４】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第６の実施の形態を示す斜視図である。
【図１５】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第６の実施の形態を示す正面図である。
【図１６】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第７の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第７の実施の形態を示す正面図である。
【図１８】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第８の実施の形態を示す斜視図である。
【図１９】本考案に係る多重プレート式ヒンジおけるプレートの第９の実施の形態を示す斜視図である。
【図２０】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図２１】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第２の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２２】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第２の実施の形態を示す背面図である。
【図２３】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図２４】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図２５】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第５の実施の形態を示す斜視図である。
【図２６】本考案に係る多重プレート式ヒンジの第５の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２７】従来のプレートの応力分布図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施の形態は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施の形態そのものに何ら限定されるものではない。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本考案に係る多重プレート式ヒンジは、枢軸（１０）と、プレートセット（２０）と、固定ブラケット（３０）と、回転ブラケット（４０）とを備える。
【００１７】
前記枢軸（１０）は、棒（１１）と、該棒（１１）の一端から径方向に延設される鍔部（１２）と、該棒（１１）の他端から軸方向に延設され、断面形状が非円形である固定部（１３）とを有する。
【００１８】
図２ないし図４に示すように、プレートセット（２０）は、枢軸（１０）に環設される複数のプレート（２１）を含み、該各プレート（２１）は、中心孔（２１３）が形成される環状の軸環（２１１）と、該軸環（２１１）の側壁から径方向に向かって延設されると共に、力を受ける受力空間（２１５）が形成される吸収プレート部（２１２）とを有し、その内中心孔（２１３）に該枢軸（１０）が挿設され、また、該中心孔（２１３）の孔壁に、枢軸（１０）の平面（図示せず）と接触する時に生じる摩擦力により位置決め機能を発揮する凹凸状の位置決め部（２１４）が突設される。
【００１９】
前記固定ブラケット（３０）は、前記プレートセット（２０）に固定されると共に、前記回転ブラケット（４０）は、プレートセット（２０）を枢軸（１０）における鍔部（１２）との間に挟持するように枢軸（１０）における固定部（１３）に環設固定される。尚、前記固定手段としては、回転ブラケット（４０）に、断面が非円形である貫通孔（４１）を形成し、枢軸（１０）の固定部（１３）を該貫通孔（４１）に嵌合することにより固定することが好ましい。
【００２０】
図２に示すように、枢軸（１０）の棒（１１）がプレート（２１）の軸環（２１１）中において回転する時、該枢軸（１０）が軸環（２１１）を押圧することで該軸環（２１１）には応力が加わるが、該プレート（２１）に受力空間（２１５）が形成されていることから、該軸環（２１１）が該受力空間（２１５）方向へ変形可能であるので、該軸環（２１１）に加わった応力を吸収し低減させることができる。また、図５に示すように、本考案によれば、受力空間（２１５）を形成することにより、プレート（２１）に加わる最大応力を、わずか８４３．６９Mpaに抑えることができる。これにより、該プレート（２１）が破損する可能性を大幅に低減できることから、該プレート（２１）が耐えられる回転数が上昇するので、ヒンジの使用寿命を延長することができる。
【００２１】
尚、前記構成は、本考案に係る基本の実施の形態であり、以下、この形態に基づいた種々の変形実施形態を説明する。
【００２２】
前記プレートにおける受力空間は、様々な形態を採用することができ、例えば、図６及び図７に示すプレート（２１Ａ）における受力空間（２１５Ａ）は、吸収プレート部（２１２Ａ）の表面に凹設される凹溝であり、一方、図４に示す受力空間（２１５）は、吸収プレート部（２１２）を貫通する長穴である。更に、長穴である受力空間を様々な形に形成することもでき、例えば、図４に示すように、受力空間（２１５）を一字の形にし、あるいは、図８ないし図１３に示すように、プレート（２１Ｂ）（２１Ｃ）（２１Ｄ）における受力空間（２１５Ｂ）（２１５Ｃ）（２１５Ｄ）を、長穴の両端から更に傾斜穴が形成されるようにしてもよく、更に、吸収プレート部上のある部位（図示せず）の厚みを減らして該部位を受力空間とすることもできる。
【００２３】
また、図６及び図７に示すように、プレート（２１Ａ）における軸環（２１１Ａ）の周縁に切欠き（２１６Ａ）が形成され、該切欠き（２１６Ａ）は、例えば図７に示すように、該プレート（２１Ａ）における軸環（２１１Ａ）上の、吸収プレート部（２１２Ａ）から径方向に１８０度の位置に形成され、一方、図１４及び図１５に示す切欠き（２１６Ｅ）は、プレート（２１Ｅ）における軸環（２１１Ｅ）上の側部に形成される。故に、該切欠き（２１６Ａ、２１６Ｅ）を設けることにより、該軸環（２１１Ａ、２１１Ｅ）は、力が加わると、拡張することができる。
【００２４】
また、前記吸収プレート部の形状は、場合に応じて様々な形状に形成することができ、例えば、図４、図１８及び図１９に示すように、プレート（２１）（２１Ｇ）（２１Ｈ）における吸収プレート部（２１２）（２１２Ｇ）（２１２Ｈ）を矩形とし、或いは、図１６及び図１７に示すように、プレート（２１Ｆ）における吸収プレート部（２１２Ｆ）を弧状としてもよい。
【００２５】
前記プレートセットにおける各プレートは、隣接するプレートに固定することができ、図２ないし図４では、各プレート（２１）の一側面に少なくとも１つの固定溝（２１７）が形成されると共に、反対の側面における、該固定溝（２１７）と対応する位置に固定突起（２１８）が形成され、該各プレート（２１）における固定溝（２１７）に、隣接するプレート（２１）における固定突起（２１８）を嵌合すれば、該各プレート（２１）を隣接するプレート（２１）に固定させることができる。また、図３、図４、図２０及び図２１に示すように、プレート（２１）における吸収プレート部（２１２）に更に、受力空間（２１５）と連通する少なくとも１つの固定孔（２１９）、或いは受力空間（２１５）と連通しない少なくとも１つの固定孔（図示せず）を貫設し、該固定孔（２１９／図示せず）に固定部材（５０）を挿設することにより、それらのプレート（２１）を互いに固定させることもできる。
【００２６】
前記固定ブラケットも様々な形状を採用することができ、例えば、図１及び図２に示す固定ブラケット（３０）は、固定プレートと、プレートセット（２０）に当接されると共に、貫通孔（３０１）が形成される連結プレートとを有するＬ字形のプレート体であり、該貫通孔（３０１）に前記枢軸（１０）が挿設され、また、該連結プレートの一側面に少なくとも１つの固定溝（３１）が形成されると共に、反対の側面に少なくとも１つの固定突起（３２）が形成され、該固定溝（３１）に、隣接するプレート（２１）における固定突起（２１８）を嵌合し、若しくは該固定突起（３２）を隣接するプレート（２１）における固定溝（２１７）に嵌合すれば、プレートセット（２０）を固定ブラケット（３０）に固定させることができる。尚、図２２に示すように、固定ブラケット（３０）における固定突起（３２）は、回転ブラケット（４０）及び枢軸（１０）の回転角度を制限する機能も有する。
【００２７】
更に、前記固定ブラケット（３０）の、プレートセット（２０）に対する位置も変更することができ、例えば、図１及び図２に示すプレートセット（２０）は、固定ブラケット（３０）と鍔部（１２）との間に挟装され、一方、図２３に示す固定ブラケット（３０）は、プレートセット（２０）と鍔部（１２）との間に挟装され、一方、図２４に示す固定ブラケット（３０）は、プレートセット（２０）における任意の２つのプレート（２１）の間に挟装される。
【００２８】
また、図１０、図１１、図２５及び図２６に示す形態においては、固定ブラケット（３０Ｃ）が収容溝（３０２Ｃ）を有すると共に、プレートセット（２０Ｃ）は、該収容溝（３０２Ｃ）に設置固定され、該固定手段としては、例えば、前記固定ブラケット（３０Ｃ）に更に収容溝（３０２Ｃ）と連通する係合溝（３３Ｃ）が形成されると共に、前記各プレート（２１Ｃ）における吸収プレート部（２１２Ｃ）の周縁に、該係合溝（３３Ｃ）に係合される係合部（２１０Ｃ）が延設される。また、前記係合溝（３３Ｃ）と係合部（２１０Ｃ）は、様々な形状に形成することができ、例えば、図１０及び図１１に示す係合部（２１０Ｃ）は十字形に形成され、一方、図６ないし図９に示す係合部（２１０Ａ）（２１０Ｂ）は一字の形に形成されている。
【符号の説明】
【００２９】
１０    枢軸
１１    棒
１２    鍔部
１３    固定部
２１    プレート
３０    固定ブラケット
３１    固定溝
３２    固定突起
３３Ｃ    係合溝
４０    回転ブラケット
４１    貫通孔
５０    固定部材
６０    プレート
６１    中心孔
６２    側壁
６３    位置決め部
２１０Ｃ    係合部
２１１    軸環
２１２    吸収プレート部
２１３    中心孔
２１４    位置決め部
２１５    受力空間
２１６    切欠き
２１７    固定溝
２１８    固定突起
２１９    固定孔
３０１    貫通孔
３０２Ｃ    収容溝
【図１】
0003160043.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003160043.tif 000021
【図２０】
0003160043.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
0003160043.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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