(57)【要約】      （修正有）【課題】特に大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的高めて耐久性を向上し、また、その交換作業を簡単容易にかつ楽にする。【解決手段】大きな圧造荷重がかかる金型に対応するダイブロック２の嵌合孔２ｂを、隣りの円筒状金型に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック一杯に拡大して角形状に形成する。この嵌合孔２ｂに対応する金型を、嵌合孔２ｂの嵌合保持された角形状の金型受台４１と、金型受台４１の前端中心部に嵌合保持された受圧体４２と、中心部にニブ４３を有しかつ嵌合孔２ｂに挿嵌可能な角形状の金型本体４４とから構成する。金型本体４４を締結ボルト４５で金型受台４１に締付けることによりニブ４３を受圧ダイ４２に締結した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数金型を、ダイブロックに等間隔に並設された嵌合孔に取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造であって、ダイブロックにおける嵌合孔の内、少なくとも他の金型に較べて大きな圧造荷重がかかる金型用の嵌合孔における入口側圧造部分を、両隣りの金型に対し不具合を与えない範囲でダイブロック一杯に拡大して角形状に形成する一方、この角形状孔部をもつ嵌合孔に対応する金型を、上記嵌合孔における奥側受圧部分に嵌合保持される受圧部材と、中心部にニブを有しかつ上記角形状孔部に挿嵌可能な角形状の金型本体とから構成し、金型本体を複数の締結ボルトによりダイブロック側に締付けることによりニブを受圧部材に圧接して締結するようにしたことを特徴とする横型圧造成形機のダイブロック構造。
【請求項２】
ダイブロックにおける嵌合孔の角形状孔部の上方部分を開放して、金型本体を上記開放部を利用し上下に移動させて脱着可能にしたことを特徴とする請求項１記載の横型圧造成形機のダイブロック構造。
【請求項３】
ニブの後部を金型本体から後方に突出させる一方、受圧部材の前端部にニブの突出後部を受け入れる凹所を設けて、金型本体のダイブロック側への締結時、ニブの突出後部を受圧部材における凹所に嵌合させることにより金型本体のニブとダイブロックの嵌合孔との芯出しが自動的に行われるように構成したことを特徴とする請求項１記載の横型圧造成形機のダイブロック構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、基本的に同一径からなる複数の円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された嵌合孔に取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、横型圧造成形機のダイブロック構造としては、ブランクを移送チャック装置により順次工程の金型に移送する関係上、同一径からなる複数の円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された円形の嵌合孔に取り付けるように構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の横型圧造成形機のダイブロック構造にあっては、同一径からなる複数の円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された円形の嵌合孔に取り付けるように構成されているため、特に大きな圧造荷重がかかる箇所の金型については、他の金型に比べて負担が大きくその耐久性が悪くて交換頻度が高くなる問題を有していた。また、交換時には、重量の大なる円筒状金型全体をダイブロックの嵌合孔から引き出して交換しなければならず、その交換作業が重労働であり、また誤って落下させたような場合大きな危険性を伴うといった問題も有していた。【０００４】  そこで、本考案は大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的高めて耐久性を向上でき、その上、寿命などで当該金型を交換する際にもその交換をきわめて簡単容易にかつ楽にできる圧造成形機のダイブロック構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、複数金型を、ダイブロックに等間隔に並設された嵌合孔に取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造であって、ダイブロックにおける嵌合孔の内、少なくとも他の金型に較べて大きな圧造荷重がかかる金型用の嵌合孔における入口側圧造部分を、両隣りの金型に対し不具合を与えない範囲でダイブロック一杯に拡大して角形状に形成する一方、この角形状孔部をもつ嵌合孔に対応する金型を、上記嵌合孔における奥側受圧部分に嵌合保持される受圧部材と、中心部にニブを有しかつ上記角形状孔部に挿嵌可能な角形状の金型本体とから構成し、金型本体を複数の締結ボルトによりダイブロック側に締付けることによりニブを受圧部材に圧接して締結するようにしたことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成に加えて、ダイブロックにおける嵌合孔の角形状孔部の上方部分を開放して、金型本体を上記開放部を利用し上下に移動させて脱着可能にしたことを特徴とする。【０００７】  さらに、本願の請求項３記載の考案は、請求項２記載の構成に加えて、ニブの後部を金型本体から後方に突出させる一方、受圧部材の前端部にニブの突出後部を受け入れる凹所を設けて、金型本体のダイブロック側への締結時、ニブの突出後部を受圧部材における凹所に嵌合させることにより金型本体のニブとダイブロックの嵌合孔との芯出しが自動的に行われるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、大きな圧造荷重がかかる金型に対応するダイブロックにおける嵌合孔を、積極的に隣りの円筒状金型に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック一杯に拡大して角形状に形成する一方、この角形状孔部をもつ嵌合孔に対応する金型を、上記嵌合孔における奥側受圧部分に嵌合保持される受圧部材と、中心部にニブを有しかつ上記角形状孔部に挿嵌可能な角形状の金型本体とから構成し、金型本体を複数の締結ボルトによりダイブロック側に締付けることによりニブを受圧部材に圧接して締結するようにしたから、大きな圧造荷重が作用する金型の圧造部分、つまりニブを有する金型本体の耐荷重を著しく高めることができる。これにより当該金型の圧造部分への負担を効果的に減らすことができて耐久性を向上させることができる。その上、このように構成した金型を寿命などにより交換する際には、受圧部材をダイブロック側に残したまま、締結ボルトを緩めニブを有する金型本体のみを分割的に取り外して交換すればよいのであり、その交換をきわめて簡単容易にかつ楽に行うことができる。【０００９】  また、ダイブロックにおける嵌合孔の角形状孔部の上方部分を開放しておけば、金型本体を交換する際、金型本体を上記開放部を利用したとえばクレーンなどにより上下に吊り上げ移動させて楽に脱着することができるのでこのましい。【００１０】  さらに、ニブの後部を金型本体から後方に突出させる一方、受圧部材の前端部にニブの突出後部を受け入れる凹所を設けるようにすれば、金型本体のダイブロック側への締結時、ニブの突出外周部を受圧部材における凹所に嵌合させることにより金型本体のニブとダイブロック側との芯出しを自動的に行うことができると同時に圧造時に作用する半径方向への力に対して対向することができるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２は、本考案に係る横型圧造成形機のダイブロック構造を示し、該ダイブロック構造１は、機台（図示せず）の所定位置に固定される複数（図では３つ）の嵌合孔２ａ…２ｃが等間隔に並設されたダイブロック２と、ダイブロック２の嵌合孔２ａ…２ｃに嵌合固定される複数の金型３…５を備えている。これら金型３…５は基本的には等間隔おいて設けられると共に、金型３と金型５は同一径の円筒状に形成されている。【００１２】  また、ダイブロック２の前面側には、図示していないが各金型３…５に向かって進退動するラムの前面に各金型３…５に対向してパンチがそれぞれ配置され、これら各金型３…５とパンチとにより複数の圧造ステーションが構成されて、パンチの進退移動によってパンチと金型３…５との間でブランクを粗から精に順次段階的に圧造加工するように構成されている。【００１３】  また、ダイブロック２の前部には，金型３…５と同数のブランク移送用チャック装置（図示せず）が配設され、パンチが後退して間にブランクを掴んでダイ間にわたって移送するようになされていると共に、各金型３…５内には、パンチにより金型３…５内に打ち込まれたブランクを前方に押し出してチャックに挟持させるためのノックアウト用ピン手段におけるノックアウトピン６と中間押出ピン７がそれぞれ移動可能に内挿されている。【００１４】  そして、以上のように構成するダイブロック構造１において、図１及び図２に示すように、例えば１段目の金型３や３段目の金型５に較べて特に大きな圧造荷重がかかる２段目の金型４に対応するダイブロックの２段目における嵌合孔２ｂを、両隣りの円筒状金型３，５に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック２一杯に拡大して角形状に形成する一方、この角形状の嵌合孔２ｂに対応する２段目の金型４を、角形状の嵌合孔２ｂの奥部に嵌合保持された角形状の金型受台４１とこの金型受台４１の前端中心部に嵌合保持された円筒状の受圧体４２とからなる受圧部材と、中心部に超硬の円錐形ニブ４３を有しかつ上記角形状の嵌合孔２ｂに挿嵌可能な角形状の金型本体４４とからなる圧造部材とで構成し、金型本体４４を複数の締結ボルト４５…４５により金型受台４１に締付けることにより円錐形ニブ４３を受圧体４２に圧接して締結するようにしたのである。円錐形ニブ４３は中心部に成形孔４３ａをもちかつテーパ外面４３ｂを有する一方、金型本体４４は中心部に円錐形ニブ４３のテーパ外面４３ｂに合致するテーパ内孔４４ａを有し、金型夲体４４のテーパ内孔４４ａに円錐形ニブ４３のテーパ外面４３ｂが予め圧入されて一体化され、必要に応じてニブ４３の入れ替えにより何度も再生できるようになされている。【００１５】  金型受台４１の内孔４１ａには、ノックアウトピン６と中間押出ピン７とが移動可能に内挿され、ノックアウトピン６の小径軸部６ａは受圧体４２の内孔４２ａを貫通して円錐形ニブ４３の内孔４３ｃに内挿され、圧造時、その先端面が成形孔４３ａの底面を兼用するように設けられている。【００１６】  また、図３に示すように金型本体４４に設けられた複数のボルト挿通孔４４ｂ…４４ｂには、締結ボルト４５…４５を緩めて金型受台４１のねじ孔４１ｂから外したとき、図３の仮想線で示す��うに締結ボルト４５に螺合して該ボルト４５の金型本体４４から脱落するのを防止する抜け止め用ねじ部４４ｃ…４４ｃが形成されている。【００１７】  また、ダイブロックにおける角形状の嵌合孔２ｂの前端側上部には、金型本体４４と円錐形ニブ４３を持ち上げてダイブロック２から取り出せるように上方開放部２ｄが設けられている。また、金型本体４４の上面には、クレーン等による吊り上げ行えるよう吊上環４６が設けられている。さらに、金型受台４１の前端側の中央上部には、金型本体４４と円錐形ニブ４３をダイブロック２から取り出すとき、円錐形ニブ４３と受圧体４２との喰い付きを適宜工具の叩き出しにより外すとき、その叩き出しをスムーズにするための案内溝４１ｃが形成されている。【００１８】  さらに、図に示す実施の形態では、円錐形ニブ４３の後端に円筒部４３ｄが形成されている一方、金型受台４１の前面部に円錐形ニブ４３の円筒部４３ｄのみを上方側から受け入れて受け止める受止凹所４４ｄが形成されている。また、図１中、符号８は受圧板である。【００１９】  次に、以上のように構成した横型圧造成形機のダイブロック構造の作用について説明する。【００２０】  本考案によれば、１段目の金型３及び３段目の金型５に較べて特に大きな圧造荷重がかかる２段目の金型４に対応するダイブロックの２段目における嵌合孔２ｂだけを、積極的に両隣りの円筒状金型３及び５に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック２一杯に拡大して角形状に形成する一方、この角形状の嵌合孔２ｂに対応する２段目の金型４を、角形状の嵌合孔２ｂの奥部に嵌合保持された角形状の金型受台４１と、金型受台４１の前端中心部に嵌合保持された円筒状の受圧体４２と、中心部に円錐形ニブ４３を有しかつ角形状の嵌合孔２ｂに挿嵌可能な角形状の金型本体４４とから構成し、金型本体４４を複数の締結ボルト４５…４５により金型受台４１に締付けることにより円錐形ニブ４３を受圧体４２に圧接して締結するようにしたから、特に大きな圧造荷重が作用する２段目の金型４の圧造部分、つまり円錐形ニブ４３をもつ金型本体４４の耐荷重を著しく高めることができる。これにより金型４の圧造部分への負担を効果的に抑えて耐久性を向上させることができる。【００２１】  また、２段目の金型４を寿命により交換する際には、金型本体４４の吊上環４６にクレーンのフックを引っ掛ける一方、金型受台４１と受圧体４２をダイブロック２側に残したまま、締結ボルト４５…４５を緩めて金型本体４４と円錐形ニブ４３とを部分的にダイブロック２から取り外す。このとき、円錐形ニブ４３と受圧体４２とに喰い付きがあれば、適宜工具を受圧ダイ４２の叩き出し用の案内溝４１ｃを介して金型本体４４と受圧体４２間に叩き込むことにより簡単に分離することができる。その後、クレーンを用いて金型本体４４と円錐形ニブ４３とをダイブロック２の上方開放部２ｄを介し吊り上げて外部に搬送し、クレーンを用いながら新たな円錐形ニブ４３と金型本体４４とに付け替え作業を行えばよい。これにより、金型本体４４と円錐形ニブ４３を作業者自らが直接持ち上げながらダイブロック２から取り出して移動さなくてもよいし、落下させたりする恐れもなくなり、その交換をきわ���て簡単容易にかつ楽に行うことができる。【００２２】  また、図３に示すように金型本体４４に設けられた複数のボルト挿通孔４４ｂ…４４ｂには、抜け止め用ねじ部４４ｃ…４４ｃが形成されているので、締結ボルト４５…４５を緩めて金型受台４１のねじ孔４１ｂから外したとき、図３の仮想線で示すように締結ボルト４５が抜け止め用ねじ部４４ｃに螺合することになり、これにより該ボルト４５の金型本体４４からの脱落を防止することができる。【００２３】  さらに、円錐形ニブ４３の後端には円筒部４３ｄが形成されている一方、金型受台４４の前面部に円錐形ニブ４３の円筒部４３ｄのみを上方側から受け入れて受け止める受止凹部４４ｄが形成されているので、円錐形ニブ４３の円筒部４３ｄを金型受台４１の受止凹部４１ｄで支持することができる。これにより、円錐形ニブ４３の姿勢を安定よく保った状態で複数の締結ボルト４５…４５により金型本体４４を金型受台４１に締付けることができる。【００２４】  図４〜図５は別の実施の形態を示すもので、円錐形ニブ４３における後端の円筒部４３ｄを金型受台４１前面のＵ字形受止凹部４１ｄで支持する際、円筒部４３ｄを受止凹部４１ｄの奥側に更に形成した円形凹所４１ｅ内に嵌合する構成としたものである。なお、基本的には先の実施の形態と同様の構成であるので、同一部品については同じ符号を付し、その詳細な構成及び作用効果の説明については省略している。【００２５】  このように構成すれば、ニブの後部を金型本体から後方に突出させる一方、受圧部材の前端部にニブの突出後部を受け入れる凹所を設けるようにすれば、金型本体４４のダイブロック２への締結時、ニブ４３の突出円筒部４３ｄ（突出後部）を金型受台４１の円形凹所４１ｅに嵌合させて、金型本体４４のニブ４３と金型受台４１の内孔４１ａとの芯出しを自動的に行うことができると同時に、圧造時に作用する円筒部４３ｄの上方へずれる力に対して十分に対向することができる。【００２６】  なお、この実施の形態の金型受台４１は中心部に別部材からなる受圧体４２を備えておらず、その中心受圧部は一体形成されている。【００２７】  また、この実施の形態では、金型本体４４をダイブロック側に締結ボルト４５…４５により締結する際、締結ボルト４５…４５をダイブロック２に設けたねじ孔２ｅ…２ｅに締付けてニブ４３を金型本体４４を金型受台４１に締結するように構成している。【００２８】  さらに、この実施の形態では、図４及び図６に示すように金型３、５及び金型受台４１をダイブロックに固定する際、ダイブロック２上面の前後方向中間部に形成された横溝２ｆを介してダイブロック２の幅方向ほぼ全体にわたるロックレバー９を揺動可能に設けて、金型３、５及び金型受台４１の中間部上面に形成した溝部３ａ，５ａ，４１ｆに係合することにより一括して固定できるように構成している。図６中、符号１０はロックレバー先端に設けた固定ボルトである。【００２９】  なお、上記した各実施の形態ではいずれもダイブロック２の２段目の嵌合孔２ｂを角形状にし、かつ２段目の金型４の圧造部分を角形状にしたものについて説明したけれども、何ら２段目の位置に限定されるものではないし、また、円筒状金型と角形金型とを例えば交互（千鳥型）に設ける他、同形の角形金型同士を隣り合わせて配設したり、或いは大小異なる角形金型を交互（千鳥型）に設けるようにしてもよい。さらに、上記した各実施の形態ではニブ４３を円錐形として金型本体４４に対し取り替え可能な構成にしたけれども、この他円筒形のニブを金型本体４４に固着したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  本考案に係る横型圧造成形機のダイブロック構造の縦断側面図である。
【図２】  同ダイブロック構造の概略正面図である。
【図３】  同締結ボルトの取付状態説明図である。
【図４】  別の実施の形態に係る横型圧造成形機のダイブロック構造の縦断側面図である。
【図５】  同ダイブロック構造の概略正面図である。
【図６】  同締結ボルトの取付状態説明図である。
【００３１】１            ダイブロック構造
２            ダイブロック
２ａ          嵌合孔
２ｂ          嵌合孔
２ｃ          嵌合孔
２ｄ          切欠部
３            金型
４            金型
５            金型
４１          金型受台
４１ｅ        円形凹所（凹所）
４２          受圧体
４３          円錐形ニブ
４３ｄ        円筒部（突出後部）
４４          金型本体
４５          締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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