(57)【要約】【課題】比較的厚い板状部材でも、見栄えよく、安定してＰＯＰ表示を行うことができる、ＰＯＰ表示具を提供する。【解決手段】ＰＯＰ表示具１は、支点軸３を有する支持部材４と、支点軸３の径方向両側に延びた形態の一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向する側に位置する対向部材６と、を備え、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの各端部５Ｃが対向部材６から離れる方向に、当該一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂを外力で支点軸３付近から撓ませることにより、それぞれの弾性アーム５Ａ、５Ｂの端部５Ｃと対向部材６との間に挟持隙間が形成され、挟持隙間に板状部材を差し込んだ状態で前記外力を解除したときの一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの弾性復元力により、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで板状部材を挟持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状部材にＰＯＰ表示をするためのＰＯＰ表示具であって、
前記ＰＯＰ表示具は、
支点軸を有する支持部材と、
前記支点軸の径方向両側に延びた形態の一対の弾性アームと、
前記一対の弾性アームと対向する側に位置する対向部材と、を備え、
前記一対の弾性アームの各端部が前記対向部材から離れる方向に、当該一対の弾性アームを外力で前記支点軸付近から撓ませることにより、それぞれの弾性アームの端部と対向部材との間に挟持隙間が形成され、
前記挟持隙間に前記板状部材を差し込んだ状態で前記外力を解除したときの前記一対の弾性アームの弾性復元力により、一対の弾性アームと対向部材とで前記板状部材を挟持すること
を特徴とするＰＯＰ表示具。
【請求項２】
前記一対の弾性アームは、前記支点軸に取り付けた捩りコイルばねのアーム部からなること
を特徴とする請求項１に記載のＰＯＰ表示具。
【請求項３】
前記対向部材の弾性アーム対向面と、前記弾性アームの端部のうち、いずれか一方又は双方に、滑り止め部材が設けられていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のＰＯＰ表示具。
【請求項４】
前記対向部材に磁性板が貼付けられていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のＰＯＰ表示具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、棚板、テーブル天板その他の板状部材にＰＯＰ表示をするためのＰＯＰ表示具に関し、特に、比較的厚い板状部材でも、見栄えよく、安定してＰＯＰ表示を行うことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商店等では、商品の近くで、商品名と価格、あるいは、商品のキャッチコピーや説明文等を表示する、いわゆるＰＯＰ表示により、販売促進を図ることが多い。
【０００３】
この種のＰＯＰ表示をするためのＰＯＰ表示具としては、例えば実公平７−１６７３号公報に記載の表示クリップ（１）が知られている。この表示クリップ（１）は、同公報図１のように表示杆（１１）を取り付けた一方の挟み片（２）と、これに対向する他方の挟み片（３）とを備え、これらの挟み片（２、３）で棚板やテーブル天板等の板状部材（符号なし）を挟み、かつ、表示杆（１１）に広告旗（１３）を取付けることにより、ＰＯＰ表示を行うものである。
【０００４】
しかし、前記従来の表示クリップ（１）によると、それぞれの挟み片（２、３）のつまみ（２ａ）どうしを互いに内側に近づけることにより、挟み片（２、３）が開いて板状部材を挟める構造になっている。このため、挟み片（２、３）を大きく開こうすると、各挟み片（２、３）のつまみ（２ａ）どうしが内側に近づいて衝突してしまい、衝突時点の開き角度以上に大きく挟み片（２、３）を開くことは構造上不可能であり、板状部材が比較的厚い場合はＰＯＰ表示を行うことができない。
【０００５】
また、前記従来の表示クリップ（１）にあっては、挟み片（２、３）で板状部材を挟んでＰＯＰ表示をした時、ＰＯＰ表示以外の部分、具体的には挟み片（２、３）の略全体が板状部材上に露出するので、ＰＯＰ表示の見栄えが悪い。
【０００６】
さらに、前記従来の表示クリップ（１）によると、一対の挟み片（２、３）だけで板状部材を両面側から挟持する方式（２箇所挟持方式）であるため、その挟持部を基点として広告旗（１３）が傾きやすい等、安定してＰＯＰ表示を行うこともできない。
【０００７】
尚、前記カッコ内の符号は実公平７−１６７３号公報で使用されている符号である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、比較的厚い板状部材でも、見栄えよく、安定してＰＯＰ表示を行うことができる、ＰＯＰ表示具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本考案は、板状部材にＰＯＰ表示をするためのＰＯＰ表示具であって、前記ＰＯＰ表示具は、支点軸を有する支持部材と、前記支点軸の径方向両側に延びた形態の一対の弾性アームと、前記一対の弾性アームと対向する側に位置する対向部材と、を備え、前記一対の弾性アームの各端部が前記対向部材から離れる方向に、当該一対の弾性アームを外力で前記支点軸付近から撓ませることにより、それぞれの弾性アームの端部と対向部材との間に挟持隙間が形成され、前記挟持隙間に前記板状部材を差し込んだ状態で前記外力を解除したときの前記一対の弾性アームの弾性復元力により、一対の弾性アームと対向部材とで前記板状部材を挟持することを特徴とする。
【００１０】
前記本考案において、前記一対の弾性アームは、前記支点軸に取り付けた捩りコイルばねのアーム部からなる構成を採用してもよい。捩りコイルばねはコイル部を中心として両側に棒ばねのアーム部が延びているので、本構成は、その捩りコイルばねのアーム部を一対の弾性アームとして使用するものである。
【００１１】
また、前記弾性アームの他の例として、捩りコイルばねのアーム部のような棒ばねのみならず、板ばねを採用することもでき、更に、前記支点軸の径方向両側に延びた形態の細長いゴム板など、ばね材以外の弾性体からなるアームを採用することもできる。
【００１２】
前記本考案においては、前記対向部材の弾性アーム対向面と、前記弾性アームの端部のうち、いずれか一方又は双方に、滑り止め部材が設けられるように構成することで、弾性アームと対向部材とで板状部材を挟持した時に、板状部材からＰＯＰ表示具が容易に脱落しないようにすることもできる。
【００１３】
前記本考案においては、前記対向部材に磁性板が貼付けることにより、マグネット入りの別のＰＯＰ表示具を対向部材の表面に着脱自在に取り付けられるように構成することもできる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によると、ＰＯＰ表示具の具体的な構造として、一対の弾性アームと対向部材とで板状部材を挟持する際に、一対の弾性アームの各端部が対向部材から離れる方向に、当該一対の弾性アームを外力で支点軸付近から撓ませる方式を採用した。このため、理論的には弾性変形の限界まで弾性アームを大きく撓ませることにより、弾性アームの端部と対向部材との間に大きな挟持隙間が形成され、その挟持隙間の間隔に相当する厚い板状部材を一対の弾性アームと対向部材とで挟持することができ、比較的厚い板状部材でもＰＯＰ表示を行うことができる。
【００１５】
また、本考案にあっては、弾性アームの端部と対向部材との間に形成される挟持隙間に板状部材を差し込むことにより、弾性アームは板状部材の奥行方向に入り込んで隠れてしまうから、見栄えのよいＰＯＰ表示を行うことができる。
【００１６】
さらに、本考案にあっては、ＰＯＰ表示具の具体的な構造として、一対の弾性アームと対向部材という３部材で板状部材を挟持する方式（３箇所挟持方式）を採用したので、安定してＰＯＰ表示を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は本考案の一実施形態であるＰＯＰ表示具の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はＣ１−Ｃ１矢視断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１に示したＰＯＰ表示具の支持部材を構成する第２支持板と同ＰＯＰ表示具の対向部材の正面図、（ｂ）はそれらの上面図、（ｃ）はＣ２−Ｃ２矢視断面図である。
【図３】図３（ａ）は図１に示したＰＯＰ表示具の支持部材を構成する第１支持板の正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図４は図１に示したＰＯＰ表示具の弾性アームの正面図である。
【図５】図５（ａ）は図１に示したＰＯＰ表示具を板状部材に取り付ける作業過程の斜視図、（ｂ）はそのＰＯＰ表示具を板状部材に取り付けてＰＯＰ表示を行った状態の斜視図である。
【図６】図６は図１に示したＰＯＰ表示具を板状部材に取り付けた状態の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態について、願書に添付した図面を参照しながら説明する。
【００１９】
《ＰＯＰ表示具の概要》
図１（ａ）は本考案の一実施形態であるＰＯＰ表示具の正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はＣ１−Ｃ１矢視断面図である。この図１のＰＯＰ表示具１は、図５（ｂ）のように板状部材２にＰＯＰ表示をするための表示具であり、具体的には、支点軸３を有する支持部材４と、前記支点軸３の径方向両側に延びた一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向する側に位置する対向部材６と、を備えている。
【００２０】
そして、図１のＰＯＰ表示具１は、図５（ａ）のように一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの各端部５Ｃが対向部材６から離れる方向にそれぞれの弾性アーム５Ａ、５Ｂを外力で支点軸３付近から撓ませることにより、それぞれの弾性アーム５Ａ、５Ｂの端部５Ｃと対向部材６との間に挟持隙間７が形成され、この挟持隙間７に板状部材２を差し込んだ状態で前記外力を解除したときの弾性アーム５Ａ、５Ｂの弾性復元力により、弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで板状部材２を挟持するものである（図６参照）。
【００２１】
《支持部材４の詳細構成》
支持部材４は、下記第１及び第２の構成の採用により、図３の第１支持板４１と図２の第２支持板４２とが、図１のように所定隙間Ｇを隔てて対向配置されるように構成してある。また、この第１支持部材４１の正面側には、図５（ｂ）のＰＯＰ表示用紙１００を装着する手段として、断面Ｕ字形の取付け溝８を設けてある。
【００２２】
（第１の構成）
第１支持板４１の内面（第２支持板４２と対向する面）から前記支点軸３が突出形成されていて（図３（ｂ）参照）、突出した支点軸３の先端面が第２支持板４２の内面（第１支持板４１と対向する面）に当接することにより（図１（ｃ）参照）、第１支持板４１と第２支持板４２との間に前記所定隙間Ｇが形成される構成。
【００２３】
（第２の構成）
支点軸３を軸方向に貫通するボス孔４３（図３（ｂ）参照）と、このボス孔４３の位置に合わせて第２支持板４２に形成した透し孔４４（図２（ａ）（ｃ）参照）とに、第２支持板４２側から割りピン４５を差込み（図１（ｃ）参照）、差込んだ割りピン４５先端の係合爪４６が前記ボス穴４３内面の段部４７（図３（ｂ）参照）に引っ掛かることによって、第１支持板４１と第２支持板４２とが着脱自在に取付け固定される構成。
【００２４】
（支持部材４の他の構成）
支持部材４は、第１支持板４１の内面に、支点軸３と同じ高さの凸部４８を一体成形するとともに（図３（ａ）（ｂ）参照）、その凸部４８の先端面も支点軸３と同様に第２支持板４２の内面に当接するように設けることで、両支持板４１、４２の取付け固定状態がより一層安定するように構成してある。
【００２５】
さらに、この支持部材４では、先に説明した第１支持板４１の凸部４８の先端面に一体成形した複数の係合ピン４９Ａ（図３（ａ）（ｂ）参照）と、これらの係合ピン４９Ａに対応して第２支持板４２に設けた複数の係合孔４９Ｂ（図２（ａ）（ｃ）参照）とが圧入嵌合することで、第２支持板４２に対する第１支持板４１の位置決めや脱落防止等を図っている。
【００２６】
《一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの詳細構成》
一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの具体例として、図１のＰＯＰ表示具１では、図４に示した捩りコイルばね５０のアーム部５０Ａ、５０Ｂを採用した。この捩りコイルばね５０は中心に位置するコイル部５０Ｃからその径方向両側に延びたアーム部５０Ａ、５０Ｂを有し、該アーム部５０Ａ、５０Ｂはコイル部５０Ｃを中心とした所定の巻き角度θで開いた形状になっている。この捩りコイルばね５０のコイル部５０Ｃを図１（ａ）〜（ｃ）のように支点軸３に取り付けることで、捩りコイルばね５０のアーム部５０Ａ、５０Ｂは、支点軸３の径方向両側に延びた形態となって配置され、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂとして使用される。
【００２７】
《対向部材６の詳細構成》
対向部材６の具体例として、図１のＰＯＰ表示具１では、図２（ｃ）のように第２支持板４２の縁部に直角に薄板の天板６１を一体成形し、その天板６１の裏面が一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂ（捩りコイルばね５０のアーム部５０Ａ、５０Ｂ）と対向するように構成した。尚、このような薄板の天板６１に代えて、例えばブロック体を第２支持板４２の縁部に一体成形する等、この種の対向部材６については天板６１以外の他の形態を採用してもよい。
【００２８】
《ＰＯＰ表示具の他の構成》
図１のＰＯＰ表示具１では、対向部材６（天板６１）の弾性アーム対向面（天板６１の裏面）側にゴムシート製の滑り止め部材９Ａを貼付ける構成、及び、弾性アーム５Ａ、５Ｂ（アーム部５０Ａ、５０Ｂ）の端部５Ｃにゴムチューブ製の滑り止め部材９Ｂを装着する構成を採用している。このような構成の採用により、対向部材６と弾性アーム５Ａ、５Ｂの摩擦抵抗力が増すため、弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで板状部材２を挟持した時に、板状部材２からＰＯＰ表示具１が容易に脱落することはない。
【００２９】
尚、前記２種の滑り止め部材９Ａ、９Ｂのうちいずれか一方を省略しても、他方の滑り止め部材により、ＰＯＰ表示具１の脱落防止効果は得られる。また、対向部材６（天板６１）全体を例えば高強度シリコーンゴム等、強度の高いゴムシートで形成した場合は、滑り止め防止効果が得られるので、前記ゴムシート製の滑り止め部材９Ａは省略される。
【００３０】
図１のＰＯＰ表示具１では、更に、対向部材６の表面（天板６１の表面）に磁性板１０を貼り付けることにより、マグネット入りの別のＰＯＰ表示具を対向部材６の表面に着脱自在に取り付けられるように構成してある。尚、対向部材６（天板６１）全体を磁性材で形成した場合は、前記磁性板１０は必要でなく省略される。
【００３１】
《ＰＯＰ表示具の使用形態》
図１のＰＯＰ表示具１は、図５（ｂ）のように棚板、テーブル天板その他の板状部材２に取付けて使用される。ＰＯＰ表示具１の取付け作業は、最初に図５（ａ）のように一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂ（アーム部５０Ａ、５０Ｂ）の各端部５Ｃが対向部材６から離れる方向に、それぞれの弾性アーム５Ａ、５Ｂを外力で支点軸３付近から撓ませる。これにより、それぞれの弾性アーム５Ａ、５Ｂの端部５Ｃと対向部材６との間に挟持隙間７が形成されるので、次に、その挟持隙間７を板状部材２に差し込み、この状態で前記外力を解除する。そうすると、弾性アーム５Ａ、５Ｂの弾性復元力により、図６のように弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで板状部材２を挟持した形態となり、以上で取付け作業は完了する。
【００３２】
以上のようにＰＯＰ表示具１の取付け作業が完了したら、取付け溝８にＰＯＰ表示用紙１００を差込むことによって、板状部材２にＰＯＰ表示を行うことができる。ＰＯＰ表示用紙１００の差込みは、先に説明したＰＯＰ表示具１の取付け作業前に行ってもよい。また、マグネット入りの別のＰＯＰ表示具（図示省略）を持っているなら、その別のＰＯＰ表示具のマグネット側を対向部材６（天板６１）表面の磁性板１０上に置くことで、ＰＯＰ表示用紙１００によるＰＯＰ表示とは別の内容のＰＯＰ表示を行ってもよい。
【００３３】
以上説明した本実施形態のＰＯＰ表示具１では、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで板状部材２を挟持する際に、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂの各端部５Ｃが対向部材６から離れる方向に、当該一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂを外力で支点軸３付近から撓ませる方式を採用した。このため、理論的には弾性変形の限界まで弾性アーム５Ａ、５Ｂを大きく撓ませることにより、弾性アーム５Ａ、５Ｂの端部と対向部材６との間に大きな挟持隙間７が形成され、その挟持隙間７の間隔に相当する厚い板状部材２を一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６とで挟持することができ、比較的厚い板状部材６でもＰＯＰ表示を行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態のＰＯＰ表示具１にあっては、弾性アーム５Ａ、５Ｂの端部５Ｃと対向部材６との間に形成される挟持隙間７に板状部材２を差し込むことにより、弾性アーム５Ａ、５Ｂは板状部材６の奥行方向に入り込んで隠れてしまうから、見栄えのよいＰＯＰ表示を行うことができる。
【００３５】
さらに、本実施形態のＰＯＰ表示具１は、一対の弾性アーム５Ａ、５Ｂと対向部材６という３部材で板状部材２を挟持する方式（３箇所挟持方式）であるので、安定してＰＯＰ表示を行うことができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ＰＯＰ表示具
２  板状部材
３  支点軸
４  支持部材
４１  第１支持板
４２  第２支持板
４３  ボス孔
４４  透し孔
４５  割りピン
４６  係合爪
４７  ボス孔内面の段部
４８  凸部
５Ａ、５Ｂ  一対の弾性アーム
５０  捩りコイルばね
５０Ａ、５０Ｂ  捩りコイルばねのアーム部
５０Ｃ  捩りコイルばねのコイル部
５Ｃ  弾性アームの端部
６  対向部材
６１  天板
７  挟持隙間
８  取付け溝
９Ａ、９Ｂ  滑り止め部材
１０  磁性板
１００  ＰＯＰ表示用紙
Ｇ  第１支持板と第２支持板との間の所定隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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