(57)【要約】      （修正有）【課題】ダウンジャケット製造用の蓄熱ダウンプルーフ通気性防風防水ファブリックを提供する。【解決手段】順次に積層された第１のファブリック層１１０、第２のファブリック層１２０及び第３のファブリック層１３０を含み、前記第１のファブリック層１１０及び第３のファブリック層１３０のファブリック成分は全てナイロン繊維であり、厚さは全て５ｍｍであり、第２のファブリック層１２０のファブリック成分は綿繊維であり、厚さは３ｍｍであり、前記第１のファブリック層１１０と第２のファブリック層１２０との間、第２のファブリック層１２０と第３のファブリック層１３０との間の２つの中間層に充填物１０３が充填され、充填物１０３の成分はダック毛繊維であり、第１のファブリック層１１０と第３のファブリック層１３０との同じ位置にホットメルト固定シート１０１が設置され、ホットメルト固定シート１０１の成分はポリウレタンホットメルトである。【選択図】図２
0003215446.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上から下まで順次に積層された第１のファブリック層（１１０）、第２のファブリック層（１２０）及び第３のファブリック層（１３０）を含む蓄熱ダウンプルーフ通気性防風防水ファブリックであって、前記第１のファブリック層（１１０）と第２のファブリック層（１２０）との間、第２のファブリック層（１２０）と第３のファブリック層（１３０）との間の２つの中間層に充填物（１０３）が充填され、その中、第１のファブリック層（１１０）と第３のファブリック層（１３０）との同じ位置に少なくとも３つのホットメルト固定シート（１０１）が設置され、その中、いずれか１つのホットメルト固定シート（１０１）における最大径方向幅の両端のいずれか１つの端点は最も近接した２つのホットメルト固定シート（１０１）における最大径方向幅の端点と繋がって接着線（１０２）を形成し、前記接着線（１０２）に沿って第１のファブリック層（１１０）及び第３のファブリック層（１３０）を第２のファブリック層（１２０）に接着し、
前記第３のファブリック層（１３０）は第２のファブリック層（１２０）を対称面として第１のファブリック層（１１０）に対して鏡面対称となり、
前記ホットメルト固定シート（１０１）はファブリック層の表面に密着されるか、又はファブリック層に嵌入され、
いずれか２つの前記ホットメルト固定シートの間の最小距離は８ｍｍより大きい、ことを特徴とする蓄熱ダウンプルーフ通気性防風防水ファブリック。
【請求項２】
前記ホットメルト固定シート（１０１）の大きさ、前記ホットメルト固定シート（１０１）と第１のファブリック層（１１０）、第２のファブリック層（１２０）及び第３のファブリック層（１３０）との位置関係は、第１のファブリック層（１１０）にいずれか１つの軸に同じ間隔距離でホットメルト固定シート（１０１）が複数設置され、この軸を上下軸方向とし、上下軸方向と垂直する軸方向を左右軸方向とし、上下軸方向におけるいずれか１つのホットメルト固定シート（１０１）を先頭とし、左右軸方向に同じ間隔距離でホットメルト固定シート（１０１）が複数設置され、いずれかの１セットの上下軸方向に位置した２つの隣接したホットメルト固定シート（１０１）及びこの２つの隣接したホットメルト固定シート（１０１）と左右軸方向に同方向に隣接した２つのホットメルト固定シート（１０１）により形成された最小四角形において、四角形内部に１つのみのホットメルト固定シート（１０１）が設置され、
前記ホットメルト固定シート（１０１）の材料、大きさ及び形状は全て同じであり、且つ最大径方向幅の方向に沿って平行となり、四角形内部に位置したホットメルト固定シート（１０１）の最大径方向幅における２つの端点は、それぞれ最も近接した上下軸方向及び左右軸方向における２つのホットメルト固定シート（１０１）の最大径方向幅における端点と繋がって接着線（１０２）を形成し、前記接着線（１０２）に沿って第１のファブリック層（１１０）と第２のファブリック層（１２０）とを接着し、
前記第３のファブリック層（１３０）は、第１のファブリック層（１１０）と同じ位置に同じホットメルト固定シート（１０１）と接着線（１０２）の構造が設置され、前記接着線（１０２）に沿って第３のファブリック層（１３０）と第２のファブリック層（１２０）とを接着し、
前記ホットメルト固定シート（１０１）の最大径方向幅はいずれか２つのホットメルト固定シート（１０１）間の最小間隔距離より小さく、いずれか２つのホットメルト固定シート（１０１）間の最小間隔距離の半分より大きく、
前記ホットメルト固定シート（１０１）の最大径方向幅は８ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項３】
前記ホットメルト固定シート（１０１）のホットメルト成分は、融点が１００〜１５０℃であるポリウレタンホットメルトを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項４】
前記充填物（１０３）は、ダウン、綿、ポリエステル繊維のいずれか１種又は少なくとも２種の混合物である、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項５】
前記第１のファブリック層（１１０）及び第３のファブリック層（１３０）の厚さは０．５〜５ｍｍであり、ファブリック成分は、ポリアミド繊維及び／又はポリエステル繊維を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項６】
前記第２のファブリック層（１２０）の厚さは０．５〜５ｍｍであり、ファブリック成分はポリエステル繊維、綿繊維、亜麻繊維のいずれか１種又は少なくとも２種の混合物を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項７】
前記ホットメルト固定シート（１０１）の形状は、正方形、長方形、三角形、円形のいずれか１種又は少なくとも２種の組み合わせパターンである、ことを特徴とする請求項１に記載のファブリック。
【請求項８】
前記上下軸方向におけるホットメルト固定シート（１０１）の間隔は５〜４０ｍｍである、ことを特徴とする請求項２に記載のファブリック。
【請求項９】
前記左右軸方向におけるホットメルト固定シート（１０１）の間隔は３０〜１５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項２に記載のファブリック。
【請求項１０】
前記四角形において、四角形対角線の交点に１つのみのホットメルト固定シート（１０１）が設置されている、ことを特徴とする請求項２に記載のファブリック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は繊維製品の技術分野に関し、特にダウンジャケット製造用の蓄熱ダウンプルーフ通気性防風防水ファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
経済社会の急速な発展に伴い、ファッション及び美への追求も急速に進んでおり、特に日常的な着衣に反映され、夏は気温が高いため、着衣に対する選択肢も多様であるが、冬は気温が低いため、着衣に対する選択肢が少なく、ダウンジャケット等の保温衣類しか選択できない。
【０００３】
従来技術において、ダウンジャケットのファブリックに対する選択は非常に限られ、二重ファブリックの間の中間層にダウンが充填された中空二重ファブリックであることが多い。上記ファブリックにより製造されたダウンジャケットに充填されたダウンは、重力で、又は洗浄後にファブリックの一角に集まったり、分布不均一となったりして保温効果が著しく低下するため、却って最も保温しようとする部位、例えば胸腹部で効果的な保温を得られない。
【０００４】
上記欠点に対し、従来技術は以下の解決手段を更に提供する。ダウンを充填した後に、一定の幅毎に上下２層のファブリックを平行に縫い、中間層におけるダウンの縦方向への移動を規制するが、中間層におけるダウンの横方向への移動を避けることもできない。この技術的手段を実現するために、必要な縫製量が非常に大きく、衣類製造過程に必要な時間を大幅に延長し、衣類製造という多量な工数が必要とする業界にとって、コストは経済的ではない。しかも、この手段により作成された衣類の表面に長尺状のダウン層があまねく分布し、次第に人々の審美に合わず、二重ファブリックも衣類の通気、防水、ダウンプルーフ等への多くの互いに矛盾したニーズを同時に満足できない。
【０００５】
本分野では、ダウンを充填した後に中間層におけるダウンの運動問題を解決し、衣類製造過程に必要な時間を減少し、衣類の通気、防水、ダウンプルーフ等への多くの互いに矛盾したニーズを同時に満足する、ダウンジャケットに用いられる新規なファブリックの研究が望まれている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、蓄熱ダウンプルーフ通気性防風防水ファブリックを提供し、従来ファブリックがダウンを充填した後に中間層におけるダウンの運動問題を解決し、衣類製造過程に必要な時間を減少し、衣類の通気、防水、防風、ダウンプルーフ等への多くの互いに矛盾したニーズを同時に満足でき、多層構造を採用することにより、熱を効果的に貯留し、蓄熱の効果を達成できる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記ファブリックの構造は、上から下まで順次に積層された第１のファブリック層、第２のファブリック層及び第３のファブリック層を含み、前記第１のファブリック層と第２のファブリック層との間、第２のファブリック層と第３のファブリック層との間の２つの中間層に充填物が充填され、その中、第１のファブリック層と第３のファブリック層との同じ位置に少なくとも３つのホットメルト固定シートが設置され、その中、いずれか１つのホットメルト固定シートにおける最大径方向幅の両端のいずれか１つの端点は、最も近接した２つのホットメルト固定シートにおける最大径方向幅の端点と繋がって接着線を形成し、前記接着線に沿って第１のファブリック層及び第３のファブリック層を第２のファブリック層に接着し、前記接着は、即ち接着剤を採用して２層の間を隙間なく密着結合する。
前記ホットメルト固定シートの設置位置は、その重心位置を基準とする。
前記第３のファブリック層は第２のファブリック層を対称面として第１のファブリック層に対して鏡面対称となる。
前記ホットメルト固定シートはファブリック層の表面に密着されるか、又はファブリック層に嵌入される。
前記ファブリックは上記の構造を有するため、衣類製造過程では、本考案に係るファブリックを利用し裁断して衣類になった後に、表面温度がホットメルト軟化温度に達した金型を使用して衣類を押圧するだけでよく、ホットメルト固定シートを融化し、第１のファブリック層、第２のファブリック層、第３のファブリック層を接着すれば、ファブリックにおける充填物がファブリック中間層に封止され露出しないことを保証でき、予め設定されたパターン又は模様を得て、本考案に係るファブリックを使用して上記プロセスで加工して衣類を製造し、従来衣類製造プロセスにおける縫製工数を大幅に節約できる。
充填材をファブリック中間層に均一に分布させることを保証するように、前記いずれか２つのホットメルト固定シートの間の最小距離は８ｍｍより大きく、例えば、９ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２５ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍ等である。
【０００８】
好ましくは、前記ホットメルト固定シートの大きさ、前記ホットメルト固定シートと第１のファブリック層、第２のファブリック層及び第３のファブリック層との位置関係は、第１のファブリック層にいずれか１つの軸に同じ間隔距離でホットメルト固定シートが複数設置され、この軸を上下軸方向とし、上下軸方向と垂直する軸方向を左右軸方向とし、上下軸方向におけるいずれか１つのホットメルト固定シートを先頭とし、左右軸方向に同じ間隔距離でホットメルト固定シートが複数設置され、いずれかの１セットの上下軸方向に位置した２つの隣接したホットメルト固定シート及びこの２つの隣接したホットメルト固定シートと左右軸方向に同方向に隣接した２つのホットメルト固定シートにより形成された最小四角形において、四角形内部に１つのみのホットメルト固定シートが設置されている。
前記ホットメルト固定シートの材料、大きさ及び形状は全て同じであり、且つ最大径方向幅の方向に沿って平行となり、四角形内部に位置したホットメルト固定シートの最大径方向幅における２つの端点は、それぞれ最も近接した上下軸方向及び左右軸方向における２つのホットメルト固定シートの最大径方向幅における端点と繋がって接着線を形成し、前記接着線に沿って第１のファブリック層と第２のファブリック層とを接着する。
前記第３のファブリック層は、第１のファブリック層と同じ位置に同じホットメルト固定シートと接着線の構造が設置され、前記接着線に沿って第３のファブリック層と第２のファブリック層とを接着する。
前記ホットメルト固定シートの最大径方向幅はいずれか２つのホットメルト固定シートの間の最小間隔距離より小さく、いずれか２つのホットメルト固定シートの間の最小間隔距離の半分より大きく、
前記ホットメルト固定シートの最大径方向幅は８ｍｍ以上であり、例えば９ｍｍ、１０ｍｍ、１４ｍｍ、１８ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ等である。
前記ホットメルト固定シートの位置及び大きさを限定することにより、上記好ましい態様は、衣類製造の前に必要に応じて、本考案に係るファブリック中間層における充填物を添加し又は取り出しやすく、製衣メーカの異なるバージョン又はタイプの衣類製造へのファブリックニーズを更に満足できる。
【０００９】
好ましくは、前記ホットメルト固定シートのホットメルト成分はポリウレタンホットメルトを含み、ホットメルトの融点は１００〜１５０℃であり、例えば１０２℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１４５℃、１４８℃等である。
当業者は、必要に応じて適合で柔軟性を有する充填物を選択でき、好ましくは、前記充填物はダウン、綿、ポリエステル繊維のいずれか１種又は少なくとも２種の混合物である。
【００１０】
好ましくは、前記第１のファブリック層及び第３のファブリック層の厚さは０．５〜５ｍｍであり、例えば０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、３．５ｍｍ、４．５ｍｍ、４．８ｍｍ等であり、ファブリック成分はポリアミド繊維及び／又はポリエステル繊維を含む。
【００１１】
好ましくは、前記第２のファブリック層の厚さは１〜５ｍｍであり、例えば０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、３．５ｍｍ、４．５ｍｍ、４．８ｍｍ等であり、ファブリック成分はポリエステル繊維、綿繊維、亜麻繊維のいずれか１種又は少なくとも２種の混合物を含む。
【００１２】
好ましくは、前記ホットメルト固定シートの形状は正方形、長方形、三角形、円形のいずれか１種又は少なくとも２種の組み合わせパターンである。
【００１３】
好ましくは、前記上下軸方向におけるホットメルト固定シートの間隔は５〜４０ｍｍであり、例えば６ｍｍ、１０ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、３８ｍｍ等である。
【００１４】
好ましくは、前記左右軸方向におけるホットメルト固定シートの間隔は３０〜１５０ｍｍであり、例えば３２ｍｍ、５０ｍｍ、７０ｍｍ、９０ｍｍ、１１０ｍｍ、１３０ｍｍ、１４５ｍｍ等である。
【００１５】
好ましくは、前記四角形において、四角形対角線の交点に１つのみのホットメルト固定シートが設置されている。
【考案の効果】
【００１６】
従来技術と比べ、本考案は以下の有益な効果を有する。
【００１７】
（１）本考案に係るファブリックにより製造された衣類は、衣類になった後に、ファブリックにおける充填物がファブリック中間層に封止され露出しないことを保証でき、従来プロセスに同じ問題を解決するために採用した縫製工程を減少できる。
【００１８】
（２）本考案に係るファブリックを使用するため、衣類製造プロセスが簡単である。本考案に係るファブリックを使用することで、一定の形状のテンプレートと一定の温度で衣類をワンステップ製造でき、しかも、ファブリック表面パターン又は模様はホットメルト固定シートの設置に従って予め設定でき、衣類製造時間を大幅に節約する。
【００１９】
（３）本考案に係る３層ファブリックの成分及び厚さは自由に限定でき、防水防風ダウンプルーフファブリックを選択して第１のファブリック層と第３のファブリック層とし、柔軟通気性ファブリックを選択して第２のファブリック層とすることにより、衣類の通気、防水、ダウンプルーフ等への多くの矛盾した性能のニーズを同時に満足できるだけでなく、蓄熱、保温の効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施例１に係るファブリック１００の平面図であり、その中、１０１はホットメルト固定シートであり、１１０は第１のファブリック層であり、１０２は接着線である。
【図２】本考案の実施例１に係るファブリック１００の左面図であり、その中、１１０は第１のファブリック層であり、１２０は第２のファブリック層であり、１３０は第３のファブリック層であり、１０１はホットメルト固定シートであり、１０２は接着線であり、１０３は充填物である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案を理解しやすいために、本考案は以下の実施例を挙げる。当業者にとって、前記実施例が本考案を理解しやすくするものに過ぎず、本考案を具体的に制限するものではないことが自明である。
【００２２】
実施例１
ファブリックは、平面図が図１に示し、左面図が図２に示す。前記ファブリックは、上から下まで順次に積層された第１のファブリック層１１０、第２のファブリック層１２０及び第３のファブリック層１３０を含み、前記第１のファブリック層１１０及び第３のファブリック層１３０のファブリック成分は全てナイロン繊維であり、厚さは全て５ｍｍであり、第２のファブリック層１２０のファブリック成分は綿繊維であり、厚さは３ｍｍであり、前記第１のファブリック層１１０と第２のファブリック層１２０との間、第２のファブリック層１２０と第３のファブリック層１３０との間の２つの中間層に充填物１０３が充填され、充填物１０３の成分はダック毛繊維であり、第１のファブリック層１１０と第３のファブリック層１３０との同じ位置にホットメルト固定シート１０１が設置され、ホットメルト固定シート１０１の成分はポリウレタンホットメルトであり、融点は１１０℃であり、
その中、ホットメルト固定シート１０１の厚さは３ｍｍであり、ファブリック層に嵌入され、
第３のファブリック層１３０は第２のファブリック層１２０を対称面として第１のファブリック層１１０に対して鏡面対称となり、
ホットメルト固定シート１０１と、第１のファブリック層１１０、第２のファブリック層１２０及び第３のファブリック層１３０との位置関係は、第１のファブリック層１１０にいずれか１つの軸に同じ間隔距離１８ｍｍでホットメルト固定シート１０１が複数設置され、この軸を上下軸方向とし、上下軸方向と垂直する軸方向を左右軸方向とし、上下軸方向におけるいずれか１つのホットメルト固定シート１０１を先頭とし、左右軸方向に同じ間隔距離５４ｍｍでホットメルト固定シート１０１が複数設置され、上記重複構造は全ファブリック表面に満ちており、いずれかの１セットの上下軸方向に位置した２つの隣接したホットメルト固定シート１０１及びこの２つの隣接したホットメルト固定シート１０１と左右軸方向に同方向に隣接した２つのホットメルト固定シート１０１により形成された最小四角形において、四角形対角線の交点に１つのみのホットメルト固定シート１０１が設置され、
前記ホットメルト固定シート１０１の材料、大きさ及び形状は全て同じであり、且つ最大径方向幅の方向に沿って平行となり、四角形内部に位置したホットメルト固定シート１０１の最大径方向幅における２つの端点は、それぞれ最も近接した上下軸方向及び左右軸方向における２つのホットメルト固定シート１０１の最大径方向幅における端点と繋がって接着線１０２を形成し、前記接着線１０２に沿って第１のファブリック層１１０と第２のファブリック層１２０とを接着し、
第３のファブリック層１３０は、第１のファブリック層１１０と同じ位置に同じホットメルト固定シート１０１と接着線１０２の構造が設置され、前記接着線１０２に沿って第３のファブリック層１３０と第２のファブリック層１２０とを接着し、
ホットメルト固定シート１０１の形状は長方形であり、長さは１０ｍｍであり、幅は２ｍｍであり、その長辺は最大径方向幅である。
【００２３】
実施例２
実施例１との区別は、第１のファブリック層１１０及び第３のファブリック層１３０のファブリック成分は全てナイロン繊維であり、厚さは全て５ｍｍである。
【００２４】
実施例３
実施例１との区別は、第２のファブリック層１２０のファブリック成分は綿繊維であり、厚さは３ｍｍである。
【００２５】
実施例４
実施例１との区別は、ホットメルト固定シートの形状は楕円形であり、長軸は１０ｍｍであり、短軸は４ｍｍであり、その長軸は最大径方向幅である。
【００２６】
実施例５
実施例１との区別は、前記充填物はポリエステル繊維である。
本考案の詳細な構成を上記実施例を参照しながら説明したが、本考案は上記の詳細な構成に限定されるものではない。即ち、本考案は、上記の詳細な構成に依存しなければならないことを意味するものではない。当業者にとって、本考案に対する何れかの改良、本考案の各部材の等価置換、具体的な形態の選択等は、全て本考案の保護範囲および開示範囲内にあることが自明である。
【図１】
0003215446.tif 000003
【図２】
0003215446.tif 000004