(57)【要約】      （修正有）【課題】桟部が持ち上がり難い組立箱を提供する。【解決手段】予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立可能な組立箱であって、桟側フラップ１９、２１、２３、２５は、組立て時において、桟部１５、１７よりも、対向する第１側壁部７、９方向に突出する突出部１９ａ、２１ａ、２３ａ、２５ａを有し、第２側壁補強部２７、２９は、第２側壁部１１、１３の内側に折り込まれるとき、突出部１９ａ、２１ａ、２３ａ、２５ａを上側から覆う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立可能な組立箱であって、
矩形の底板部と、
前記底板部の４辺のうち、互いに平行な１組の辺にそれぞれ連設された一対の第１側壁部と、
前記底板部の４辺のうち、互いに平行で、しかも前記第１側壁部が連設されない１組の辺にそれぞれ連設された一対の第２側壁部と、
前記第１側壁部における前記底板部とは反対側の辺に連設され、組立時に前記底板部に略平行に対向する面を形成する桟部と、
前記桟部において、前記第１側壁部側の辺と交差する２辺にそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、前記第２側壁部と平行となる一対の桟側フラップと、
前記第２側壁部における前記底板部とは反対側の辺にそれぞれ連設され、組立時に前記第２側壁部の内側に折り込まれる一対の第２側壁補強部と、
を備え、
前記桟側フラップは、組立て時において、前記桟部よりも、対向する前記第１側壁部方向に突出する突出部を有し、
前記第２側壁補強部は、前記第２側壁部の内側に折り込まれるとき、前記突出部を上側から覆うことを特徴とする組立箱。
【請求項２】
前記第１側壁部における前記底板部側の辺と直交する２辺にそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、前記第２側壁部と平行となる一対の第１側壁部側フラップを備え、
前記桟側フラップは、組立時において、前記第１側壁部側フラップと前記第２側壁部と間に挟まれることを特徴とする請求項１記載の組立箱。
【請求項３】
前記第２側壁補強部において前記第２側壁部側の辺と直交する２辺にそれぞれ連設され、組立時には、桟側フラップの内側に折り込まれる第２側壁補強部側フラップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立箱。
【請求項４】
前記第２側壁補強部側フラップは、組立時において、前記第１側壁の内側にまで達することを特徴とする請求項３に記載の組立箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、青果等を収納又は運搬するための組立箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、予め定められた形状に切断されたシート材を定められた折線に沿って折り曲げることにより組立可能な組立箱が知られている（特許文献１）。この組立箱のうち、基本的には天面が開口しているが、端部に天面の一部を覆う部材（桟）が設けられたものが、青果等を収納し運搬するために用いられる。
【０００３】
この桟を有する組立箱は、１枚のシート材（段ボール）を折り曲げて構成されるものであり、図１２に示すように、側壁部Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５と、底板部Ｐ７と、側壁部Ｐ５に連設された桟部Ｐ９とを備える。側壁部Ｐ５の辺Ｐ５ａにおいて桟部Ｐ９を折り曲げ、桟部Ｐ９と底板部Ｐ７とを平行にすることができる。桟部Ｐ９は、その先端付近における両側に、差込片Ｐ１１、Ｐ１３を備えている。一方、側壁部Ｐ１、Ｐ３は、シート材を端部Ｐ１ａ、Ｐ３ａにおいて内側に折り返した２重構造を有しており、その外側のシート材に、シート材の一部を切り欠いて成る溝部Ｐ１５、Ｐ１７が形成されている。桟部Ｐ９を上記のように折り曲げたとき、差込片Ｐ１１、Ｐ１３は、溝部Ｐ１５、Ｐ１７に指し込まれ、桟部Ｐ９が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２０２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の桟部を有する組立箱には、以下のような問題があった。組立箱を運ぼうとするとき、桟部Ｐ９を手でつかみ、持ち上げることがある。すると、差込片Ｐ１１、Ｐ１３が溝部Ｐ１５、Ｐ１７から容易に抜け、桟部Ｐ９が組立箱の本体側から持ち上がってしまうことがあった。
【０００６】
本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、桟部が持ち上がり難い組立箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の組立箱は、予め定められた形状に切断されたシート材を折り曲げることにより組立可能な組立箱であって、矩形の底板部と、前記底板部の４辺のうち、互いに平行な１組の辺にそれぞれ連設された一対の第１側壁部と、前記底板部の４辺のうち、互いに平行で、しかも前記第１側壁部が連設されない１組の辺にそれぞれ連設された一対の第２側壁部と、前記第１側壁部における前記底板部とは反対側の辺に連設され、組立時に前記底板部に略平行に対向する面を形成する桟部と、前記桟部において、前記第１側壁部側の辺と交差する２辺にそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、前記第２側壁部と平行となる一対の桟側フラップと、前記第２側壁部における前記底板部とは反対側の辺にそれぞれ連設され、組立時に前記第２側壁部の内側に折り込まれる一対の第２側壁補強部と、を備え、前記桟側フラップは、組立て時において、前記桟部よりも、対向する前記第１側壁部方向に突出する突出部を有し、前記第２側壁補強部は、前記第２側壁部の内側に折り込まれるとき、前記突出部を上側から覆うことを特徴とする。
【０００８】
本考案の組立箱において、桟部は、桟側フラップにより固定される。その桟側フラップの一部である突出部は、第２側壁補強部により、上側から覆われる。そのため、桟部に対し上側の力を加えても、桟側フラップが組立箱の本体側から外れてしまうようなことがない。
【０００９】
本考案の組立箱は、前記第１側壁部における前記底板部側の辺と直交する２辺にそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、前記第２側壁部と平行となる一対の第１側壁部側フラップを備え、前記桟側フラップは、組立時において、前記第１側壁部側フラップと前記第２側壁部と間に挟まれることが好ましい。このようにすることにより、桟側フラップを一層しっかりと固定することができる。
【００１０】
また、本考案の組立箱は、前記第２側壁補強部において前記第２側壁部側の辺と直交する２辺にそれぞれ連設され、組立時には、桟側フラップの内側に折り込まれる第２側壁補強部側フラップを備えることが好ましい。こうすることにより、組立箱の耐圧性が向上する。
【００１１】
また、前記第２側壁補強部側フラップは、組立時において、前記第１側壁の内側にまで達することが好ましい。こうすることにより、組立箱の耐圧性が一層向上する。
【００１２】
前記シート材の材質として、例えば、プラスチック等の樹脂材料、厚紙等の紙材料、段ボール等が挙げられる。段ボールを用いると、組立箱の強度が高くなるとともに、折り曲げ、切断等の加工が容易になる。
【００１３】
前記シート材には、組立箱を組み立てる際に折り曲げる部分に、予め折線を設けておくことができる。こうすることにより、組立箱の正確な組み立てが容易になる。
本考案の組立箱は、例えば、種々の物品（例えば、トマト等の野菜、果物等）の包装箱として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】シート材３を表す展開図である。
【図２】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図３】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図４】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図５】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図６】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図７】桟側フラップ２１付近の構成を表す説明図である。
【図８】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図９】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図１０】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図１１】シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。
【図１２】従来の組立箱の構成を表す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の実施形態を説明する。
１．シート材３の構成
まず、シート材３の構成を図１に基づいて説明する。図１は、組み立てれば組立箱１となるシート材３を表す展開図である。シート材３は、段ボールからなり、図１に示すような形状に予め裁断されており、破線で示す箇所は、折り曲げやすいように折れ目や切れ目が設けられている。
【００１６】
シート材３は、図１に示すように、矩形の底板部５と、底板部５の４辺のうち、互いに平行な１組の辺５ａ、５ｂにそれぞれ連設された一対の第１側壁部７、９と、底板部５の４辺のうち、互いに平行で、しかも第１側壁部７、９が連設されない１組の辺５ｃ、５ｄにそれぞれ連設された一対の第２側壁部１１、１３と、第１側壁部７、９における底板部５とは反対側の辺７ａ、９ａに連設され、組立時に底板部５に略平行に対向する面を形成する桟部１５、１７と、桟部１５において、第１側壁部７側の辺と交差する２辺１５ａ、１５ｂにそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、第２側壁部１１、１３と平行となる一対の桟側フラップ１９、２１と、桟部１７において、第１側壁部９側の辺と交差する２辺１７ａ、１７ｂにそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、第２側壁部１１、１３と平行となる一対の桟側フラップ２３、２５と、第２側壁部１１、１３における底板部５とは反対側の辺１１ａ、１３ａにそれぞれ連設され、組立時に第２側壁部１１、１３の内側に折り込まれる一対の第２側壁補強部２７、２９とを備える。
【００１７】
前記桟側フラップ１９、２１は、組立て時において、桟部１５よりも、対向する第１側壁部９方向に突出する突出部１９ａ、２１ａを有し、前記桟側フラップ２３、２５は、組立て時において、桟部１７よりも、対向する第１側壁部７方向に突出する突出部２３ａ、２５ａを有する。
【００１８】
また、シート材３は、第１側壁部７における底板部５側の辺と直交する２辺７ｂ、７ｃにそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、第２側壁部１１、１３と平行となる一対の第１側壁部側フラップ３１、３３と、第１側壁部９における底板部５側の辺と直交する２辺９ｂ、９ｃにそれぞれ連設され、組立時には内側に折り込まれて、第２側壁部１１、１３と平行となる一対の第１側壁部側フラップ３５、３７を備える。
【００１９】
さらに、シート材３は、第２側壁補強部２７において第２側壁部側の辺と直交する２辺２７ａ、２７ｂにそれぞれ連設され、組立時には、桟側フラップ１９、２３の内側に折り込まれる第２側壁補強部側フラップ３９、４１と、第２側壁補強部２９において第２側壁部側の辺と直交する２辺２９ａ、２９ｂにそれぞれ連設され、組立時には、桟側フラップ２１、２５の内側に折り込まれる第２側壁補強部側フラップ４３、４５を備える。
【００２０】
２．組立箱１の組み立て
次に、シート材３を所定の折れ線に沿って折り曲げて、組立箱１を形成する過程を図２〜図１１に基づいて説明する。図２〜図６、及び図８〜図１１は、シート材３から組立箱１を組み立てる過程を表す斜視図である。また、図７は、桟側フラップ２１付近の構成を表す説明図である。
(i)図２に示す、未だ折り曲げられていないシート材３に対し、図３に示すように、底板部５の辺５ａ、５ｂにおいてそれぞれシート材３を折り曲げ、第１側壁部７、９を立ち上げる。
(ii)図４に示すように、辺７ｂ、７ｃ、９ｂ、９ｃにおいて、それぞれ、第１側壁部側フラップ３１、３３、３５、３７を内側に折り曲げる。このとき、第１側壁部側フラップ３１、３３、３５、３７は、底板部５の面と直交し、底板部５の辺５ｃ、５ｄと平行になる。
(iii)図５に示すように、辺７ａ、９ａにおいて、それぞれ、桟部１５、１７を内側に折り曲げ、桟部１５、１７が底板部５と平行に対向するようにする。このとき、桟側フラップ１９、２１、２３、２５も、底板部５と平行となる。
(iv)図６に示すように、辺１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂにおいて、それぞれ、桟側フラップ１９、２１、２３、２５を内側に折り込む。このとき、桟側フラップ１９、２１、２３、２５は、それぞれ、第１側壁部側フラップ３１、３３、３５、３７の外側に位置し、第１側壁部側フラップ３１、３３、３５、３７と平行である。
【００２１】
なお、図７に、上記のように内側に折り込まれた桟側フラップ２１付近を示す。
桟側フラップ２１は、上述したように、桟部１５よりも、対向する第１側壁部９方向に突出する突出部２１ａを有している。桟側フラップ１９、２３、２５についても、桟側フラップ２１と同様である。
(v)図８に示すように、辺５ｃ、５ｄにおいてシート材３を内側に折り曲げ、第２側壁部１１、１３を立ち上げる。
【００２２】
このとき、桟側フラップ１９は、第１側壁部側フラップ３１と第２側壁部１１と間に挟まれ、桟側フラップ２１は、第１側壁部側フラップ３３と第２側壁部１３と間に挟まれ、桟側フラップ２３は、第１側壁部側フラップ３５と第２側壁部１１と間に挟まれ、桟側フラップ２５は、第１側壁部側フラップ３７と第２側壁部１３と間に挟まれる（図１、図６参照）。
(vi)図９に示すように、辺２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２９ｂにおいて、それぞれ、第２側壁補強部側フラップ３９、４１、４３、４５を、この時点における外側に折り曲げる。
(vii)図１０に示すように、辺１１ａ、１３ａにおいて、第２側壁補強部２７、２９を、第２側壁部１１、１３の内側に折り込む。
【００２３】
ここで、桟側フラップ１９、２１は、上述したように、組立時において、桟部１５よりも、対向する第１側壁部９方向に突出する突出部１９ａ、２１ａを有し、桟側フラップ２３、２５は、組立て時において、桟部１７よりも、対向する第１側壁部７方向に突出する突出部２３ａ、２５ａを有している（図７参照）。
【００２４】
第２側壁補強部２７、２９を、第２側壁部１１、１３の内側に折り込んだとき、第２側壁補強部２７は、突出部１９ａ、２３ａを上側から覆い、第２側壁補強部２９は、突出部２１ａ、２５ａを上側から覆う。
【００２５】
また、第２側壁補強部２７、２９を、第２側壁部１１、１３の内側に折り込むと、第２側壁補強部側フラップ３９、４３は、主として、第１側壁部７の内側に位置し、第２側壁補強部側フラップ４１、４５は、主として、第１側壁部９の内側に位置する。
(viii)図１１に示すように、第２側壁補強部側フラップ３９、４１、４３、４５をそれぞれ、桟部１５、１７の下に押し込む。
【００２６】
このとき、第２側壁補強部側フラップ３９のうち、辺２７ａに近い側は、桟側フラップ１９に内側から当接し、先端に近い部分は、第１側壁部７の内側に当接する。また、第２側壁補強部側フラップ４１のうち、辺２７ｂに近い側は、桟側フラップ２３に内側から当接し、先端に近い部分は、第１側壁部９の内側に当接する。また、第２側壁補強部側フラップ４３のうち、辺２９ａに近い側は、桟側フラップ２１に内側から当接し、先端に近い部分は、第１側壁部７の内側に当接する。また、第２側壁補強部側フラップ４５のうち、辺２９ｂに近い側は、桟側フラップ２５に内側から当接し、先端に近い部分は、第１側壁部９の内側に当接する（図１、図６参照）。
【００２７】
３．組立箱１が奏する効果
（１）組立箱１において、桟部１５は、桟側フラップ１９、２１により固定される。また、桟部１７は、桟側フラップ２３、２５により固定される。桟側フラップ１９は、第１側壁部側フラップ３１と第２側壁部１１との間に挟まれることに加えて、桟側フラップ１９の一部である突出部１９ａを第２側壁補強部２７により、上側から覆われる。また、桟側フラップ２１は、第１側壁部側フラップ３３と第２側壁部１３との間に挟まれることに加えて、桟側フラップ２１の一部である突出部２１ａを第２側壁補強部２９により、上側から覆われる。
【００２８】
そのため、桟部１５に対し上側の力を加えても、桟側フラップ１９、２１が組立箱１の本体側から外れてしまうようなことがない。また、桟部１７も、桟部１５と同様の構造を有するので、桟部１７に対し上側の力を加えても、桟部１７を固定する桟側フラップ２３、２４が組立箱１の本体側から外れてしまうようなことがない。
（２）第１側壁部７の内側には、第２側壁補強部側フラップ３９、４３が存在し、第１側壁部９の内側には、第２側壁補強部側フラップ４１、４５が存在する。また、第２側壁部１１、１３の内側には、それぞれ、第２側壁補強部２７、２９が存在する。すなわち、組立箱１の側壁は全て２重になっている。さらに、組立箱１は、フラップを内側に包み込む構造を有している。そのため、組立箱１は耐圧性が高い。
（３）組立箱１の天面側には段差が無く平らであるため、複数の組立箱１を積み上げても安定する。
（４）組立箱１の組立てにおいては接着剤を使わなくてもよい。そのため、解体が容易である。
【００２９】
尚、本考案は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本考案を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、桟部は、組立箱の一方の側のみに設けられてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・組立箱、３・・・シート材、５・・・底板部、
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・・辺、７、９・・・第１側壁部、
７ａ、７ｂ、９ａ、９ｂ・・・辺、１１、１３・・・第２側壁部、
１１ａ、１３ａ、１５ａ、１７ａ・・・辺、１５、１７・・・桟部、
１９、２１、２３、２５・・・桟側フラップ、
１９ａ、２１ａ、２３ａ、２５ａ・・・突出部、２７、２９・・・第２側壁補強部、
２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２９ｂ・・・辺、
３１、３３、３５、３７・・・第１側壁部側フラップ、
３９、４１、４３、４５・・・第２側壁補強部側フラップ、
Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５・・・側壁部、Ｐ１ａ、Ｐ３ａ・・・端部、Ｐ５ａ・・・辺、
Ｐ７・・・底板部、Ｐ９・・・桟部、Ｐ１１、Ｐ１３・・・差込片、
Ｐ１５、Ｐ１７・・・溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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