(57)【要約】【課題】単位体積あたりの静電容量を低下させずに製造効率を向上させることが可能な積層型コンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】積層型コンデンサにおいて、第１帯部１１及び第２帯部２１の形状はそれぞれ九十九状又は渦巻き状であり、第１平板部１２及び第２平板部２２は、１枚ずつ交互に積層されている。そして、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平板部２２との間に誘電体層が介在している。第１帯部１１には複数の第１平坦部１１１が含まれ、各第１平坦部から第１平板部１２が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの第１平坦部の間には、第１帯部１１が介在していない。第２帯部２１には複数の第２平坦部２１１が含まれ、各第２平坦部から第２平板部２２が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの第２平坦部の間には、第２帯部２１が介在していない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１帯部と、該第１帯部の側縁から延びた複数の第１平板部とを有する第１電極部と、
第２帯部と、該第２帯部の側縁から延びた複数の第２平板部とを有する第２電極部と、
誘電体層と
を備え、
前記第１帯部及び前記第２帯部の形状はそれぞれ九十九状又は渦巻き状であり、前記第１電極部及び前記第２電極部は、前記第１平板部及び前記第２平板部が１枚ずつ交互に積層された状態で配置され、互いに隣り合う前記第１平板部と前記第２平板部との間に前記誘電体層が介在しており、
前記第１帯部には複数の第１平坦部が含まれ、各第１平坦部から前記第１平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの前記第１平坦部の間には、前記第１帯部が介在しておらず、
前記第２帯部には複数の第２平坦部が含まれ、各第２平坦部から前記第２平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの前記第２平坦部の間には、前記第２帯部が介在していない、積層型コンデンサ。
【請求項２】
各第１平板部は、これに積層された前記第２平板部と対向すると共に、該第２平板部が延び出している前記第２平坦部と対向しており、
各第２平板部は、これに積層された前記第１平板部と対向すると共に、該第１平板部が延び出している前記第１平坦部と対向しており、
前記誘電体層は、互いに隣り合う前記第１平板部と前記第２平板部との間に介在すると共に、互いに隣り合う前記第１平板部と前記第２平坦部との間、並びに互いに隣り合う前記第２平板部と前記第１平坦部との間に介在している、請求項１に記載の積層型コンデンサ。
【請求項３】
（ａ）第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とを有する第１電極シートを形成する工程と、
（ｂ）第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とを有する第２電極シートを形成する工程と、
（ｃ）前記第１平板部及び前記第２平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する工程と、
（ｄ）工程（ａ）乃至工程（ｃ）の実行後、前記第１電極シートと前記第２電極シートとを互いに重ね合わせる工程であって、前記複数の第１平板部に対して前記第２平板部を１枚ずつ重ねると共に、前記第１平板部と前記第２平板部との上下関係を、前記第１帯部又は前記第２帯部の長手方向において交互に入れ替わらせて、前記第１電極シートに対して前記第２電極シートを配置する工程と、
（ｅ）工程（ｄ）の実行後、前記第１帯部及び前記第２帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、前記長手方向において互いに隣り合う前記第１平板部及び前記第２平板部を向い合せて重ねる工程と
を有する、積層型コンデンサの製造方法。
【請求項４】
（ａ）第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とを有する第１電極シートを形成する工程と、
（ｂ）第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とを有する第２電極シートを形成する工程と、
（ｃ）前記第１平板部及び前記第２平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する工程と、
（ｄ）工程（ａ）乃至工程（ｃ）の実行後、前記第１電極シートと前記第２電極シートとを互いに重ね合わせる工程であって、前記第１帯部の長手方向において前記第１帯部の一端に最も近い位置に存在する前記第１平板部には前記第２平板部が重ならず、その一方で残りの前記第１平板部には前記第２平板部が１枚ずつ重なる様に、前記第１電極シートに対して前記第２電極シートを配置する工程と、
（ｅ）工程（ｄ）の実行後、前記第１帯部及び前記第２帯部をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、前記第２平板部が重なっていない前記第１平板部から順に、各第１平板部を、該第１平板部の隣に位置する前記第２平板部に重ねていく工程と
を有する、積層型コンデンサの製造方法。
【請求項５】
工程（ａ）にて形成される前記第１電極シートにおいて、互いに隣り合う２枚の前記第１平板部間の距離が、前記第１帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されており、
工程（ｂ）にて形成される前記第２電極シートにおいて、互いに隣り合う２枚の前記第２平板部間の距離が、前記第２帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている、請求項４に記載の積層型コンデンサの製造方法。
【請求項６】
工程（ｃ）では更に、前記第１帯部及び前記第２帯部の少なくとも一方の表面に前記誘電体層を形成し、
工程（ｄ）では更に、互いに重なり合う前記第１平板部及び前記第２平板部については、前記第１平板部の一部が前記第２帯部に重なり、且つ前記第２平板部の一部が前記第１帯部に重なる様に、前記第１電極シートに対して前記第２電極シートを配置する、請求項３乃至請求項５の何れかに記載の積層型コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極構造に特徴を有する積層型コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックコンデンサやフィルムコンデンサ等、従来の積層型コンデンサにおいては、陽極箔及び陰極箔が、これらの間に誘電体層を介在させた状態で１枚ずつ交互に積層されている。各陽極箔には陽極引出し部が形成されており、該陽極引出し部は、陽極集電部に電気的に接続されている。各陰極箔には陰極引出し部が形成されており、該陰極引出し部は、陰極集電部に電気的に接続されている。
【０００３】
従来、積層型コンデンサを製造する場合、金属箔を所定形状に打ち抜くことにより陽極箔及び陰極箔を作製し、その後、陽極箔及び陰極箔を個々にハンドリングしながら、陽極箔及び陰極箔を交互に１枚ずつ積層していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８２５９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４０７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、陽極箔及び陰極箔を個々にハンドリングすることは、積層型コンデンサの製造過程を煩雑化させることになる。そして、陽極箔及び陰極箔の積層枚数を増大させた場合、陽極箔及び陰極箔の積層過程において長い時間を要し、その結果、積層型コンデンサの製造効率が低下することになる。
【０００６】
そこで、一例として次の様な技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。先ず、所定形状を有した陽極箔及び陰極箔を形成する。ここで、陽極箔は、第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とから構成されている。陰極箔は、第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とから構成されている。次に、第１平板部及び第２平板部の表面にそれぞれ誘電体層を形成する。その後、複数の第１平板部に対して同方向から第２平板部が１枚ずつ重なる様に、陽極箔に対して陰極箔を配置する。そして、第１帯部及び第２帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、第１平板部及び第２平板部を重ね合わせる。
【０００７】
この技術によれば、陽極箔及び陰極箔のハンドリングが容易となり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。その一方で、第１平板部及び第２平板部は、内側の層（最上層と最下層以外の層）においてそれぞれが２枚ずつ交互に積層されることになる（図３３参照）。従って、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層された構成に比べて、コンデンサを構成する電極対の数が約半分になる。このため、積層型コンデンサにおいて、単位体積あたりの静電容量が低下することになる。
【０００８】
上記技術において、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層されることとなる様に、第１帯部及び第２帯部の折り曲げ回数を約２倍又はそれ以上に増やした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、第１帯部及び第２帯部を九十九状に折り曲げる過程において、折り曲げ回数を増やした分だけ折り曲げに要する時間が長くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が低下することになる。
【０００９】
そこで本発明の目的は、単位体積あたりの静電容量を低下させずに製造効率を向上させることが可能な積層型コンデンサ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る積層型コンデンサは、第１電極部、第２電極部、及び誘電体層を備えている。第１電極部は、第１帯部と、該第１帯部の側縁から延びた複数の第１平板部とを有している。第２電極部は、第２帯部と、該第２帯部の側縁から延びた複数の第２平板部とを有している。第１帯部及び第２帯部の形状はそれぞれ九十九状又は渦巻き状であり、第１電極部及び第２電極部は、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層された状態で配置されている。そして、互いに隣り合う第１平板部と第２平板部との間に誘電体層が介在している。第１帯部には複数の第１平坦部が含まれ、各第１平坦部から第１平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの第１平坦部の間には、第１帯部が介在していない。第２帯部には複数の第２平坦部が含まれ、各第２平坦部から第２平板部が延び出す一方で、互いに隣り合う２つの第２平坦部の間には、第２帯部が介在していない。
【００１１】
上記積層型コンデンサは、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層された構成を有している。そして、この構成において、互いに隣り合う２つの第１平坦部の間には、第１帯部が介在しておらず、又、互いに隣り合う２つの第２平坦部の間には、第２帯部が介在していない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。
【００１２】
上記積層型コンデンサの具体的構成において、各第１平板部は、これに積層された第２平板部と対向すると共に、該第２平板部が延び出している第２平坦部と対向している。又、各第２平板部は、これに積層された第１平板部と対向すると共に、該第１平板部が延び出している第１平坦部と対向している。そして、誘電体層は、互いに隣り合う第１平板部と第２平板部との間に介在すると共に、互いに隣り合う第１平板部と第２平坦部との間、並びに互いに隣り合う第２平板部と第１平坦部との間に介在している。
【００１３】
上記具体的構成によれば、第１帯部及び第２帯部は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。
【００１４】
本発明に係る積層型コンデンサの製造方法は、工程（ａ）乃至工程（ｅ）を有している。工程（ａ）では、第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とを有する第１電極シートを形成する。工程（ｂ）では、第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とを有する第２電極シートを形成する。工程（ｃ）では、第１平板部及び第２平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。工程（ｄ）は、工程（ａ）乃至工程（ｃ）の実行後、第１電極シートと第２電極シートとを互いに重ね合わせる工程である。工程（ｄ）では、複数の第１平板部に対して第２平板部を１枚ずつ重ねると共に、第１平板部と第２平板部との上下関係を、第１帯部又は第２帯部の長手方向において交互に入れ替わらせて、第１電極シートに対して第２電極シートを配置する。工程（ｄ）の実行後、工程（ｅ）において、第１帯部及び第２帯部をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、前記長手方向において互いに隣り合う第１平板部及び第２平板部を向い合せて重ねる。
【００１５】
上記製造方法においては、複数の第１平板部が、第１帯部と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部が、第２帯部と共に１枚のシートとして扱われる。具体的には、第１帯部及び第２帯部を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第１平板部及び第２平板部をそれぞれ配置することが出来る。よって、上記製造方法には、第１平板部及び第２平板部を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００１６】
又、工程（ｄ）にて、第１平板部と第２平板部との上下関係を交互に入れ替えておくことにより、工程（ｅ）では、第１帯部及び第２帯部を九十九状に折り曲げるときの折り曲げ回数を増やさなくても、第１平板部及び第２平板部を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００１７】
従って、第１平板部及び第２平板部の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。よって、単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。
【００１８】
本発明に係る積層型コンデンサの別の製造方法は、工程（ａ）乃至工程（ｅ）を有している。工程（ａ）では、第１帯部と、該第１帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第１平板部とを有する第１電極シートを形成する。工程（ｂ）では、第２帯部と、該第２帯部の側縁から櫛歯状に延びた複数の第２平板部とを有する第２電極シートを形成する。工程（ｃ）では、第１平板部及び第２平板部の少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。工程（ｄ）は、工程（ａ）乃至工程（ｃ）の実行後、第１電極シートと第２電極シートとを互いに重ね合わせる工程である。工程（ｄ）では、第１帯部の長手方向において第１帯部の一端に最も近い位置に存在する第１平板部には第２平板部が重ならず、その一方で残りの第１平板部には第２平板部が１枚ずつ重なる様に、第１電極シートに対して第２電極シートを配置する。工程（ｄ）の実行後、工程（ｅ）において、第１帯部及び第２帯部をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、第２平板部が重なっていない第１平板部から順に、各第１平板部を、該第１平板部の隣に位置する第２平板部に重ねていく。
【００１９】
上記別の製造方法においては、複数の第１平板部が、第１帯部と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部が、第２帯部と共に１枚のシートとして扱われる。具体的には、第１帯部及び第２帯部を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第１平板部及び第２平板部をそれぞれ配置することが出来る。よって、上記製造方法には、第１平板部及び第２平板部を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００２０】
又、工程（ｄ）にて、第２平板部が重ならない第１平板部を設けておくことにより、工程（ｅ）では、第１帯部及び第２帯部を巻回するといった簡単な手法で、第１平板部及び第２平板部を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００２１】
従って、第１平板部及び第２平板部の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第１平板部及び第２平板部が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。よって、単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。
【００２２】
上記製造方法の具体的態様では、工程（ａ）にて形成される第１電極シートにおいて、互いに隣り合う２枚の第１平板部間の距離が、第１帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている。又、工程（ｂ）にて形成される第２電極シートにおいて、互いに隣り合う２枚の第２平板部間の距離が、第２帯部の長手方向において次第に大きくなる様に設定されている。該具体的態様によれば、工程（ｅ）にて実行する第１帯部及び第２帯部の折り曲げ（巻回）が容易となる。
【００２３】
上記製造方法の他の具体的態様において、工程（ｃ）では更に、第１帯部及び第２帯部少なくとも一方の表面に誘電体層を形成する。又、工程（ｄ）では更に、互いに重なり合う第１平板部及び第２平板部については、第１平板部の一部が第２帯部に重なり、且つ第２平板部の一部が第１帯部に重なる様に、第１電極シートに対して第２電極シートを配置する。
【００２４】
上記具体的態様によれば、作製される積層型コンデンサにおいて、第１帯部及び第２帯部は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る積層型コンデンサ及びその製造方法によれば、積層型コンデンサの単位体積あたりの静電容量を低下させずに、製造効率を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る積層型コンデンサを示した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る積層型コンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図３】図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２に示されるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図２に示されるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】第１実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図７】第１実施形態に係る製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。
【図８】該誘電体層形成工程にて形成された誘電体層を示した平面図である。
【図９】第１実施形態に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１０】第１実施形態に係る製造方法にて実行される折り曲げ工程の説明に用いられる側面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る積層型コンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図１３】第２実施形態に係る製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図１４】第２実施形態に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１５】第２実施形態に係る製造方法にて実行される折り曲げ工程の説明に用いられる平面図である。
【図１６】第１変形例に係る積層型コンデンサを示した斜視図である。
【図１７】第２変形例に係る積層型コンデンサを示した斜視図である。
【図１８】第２変形例に係る積層型コンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程及びマスキング工程の説明に用いられる平面図である。
【図１９】第２変形例に係る製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。
【図２０】該誘電体層形成工程にて形成された誘電体層を示した平面図である。
【図２１】第２変形例に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図２２】第３変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図２３】図２２に示されるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図２４】図２２に示されるＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図２５】図２２に示されるＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２６】第３変形例に係る積層型コンデンサの製造方法にて実行される誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。
【図２７】該誘電体層形成工程にて形成された誘電体層を示した平面図である。
【図２８】第３変形例に係る製造方法にて実行される重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。
【図２９】第４変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体を示した斜視図である。
【図３０】第４変形例に係る積層型コンデンサの製造方法にて実行される電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。
【図３１】第４変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の他の例を示した斜視図である。
【図３２】第１比較例及び第２比較例に係る積層型コンデンサの製造方法の説明に用いられる平面図である。
【図３３】第１比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。
【図３４】第２比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
１．第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る積層型コンデンサを示した斜視図である。図１に示す様に、積層型コンデンサは、コンデンサとして機能する積層構造体１０１と、該積層構造体１０１を被覆した外装１０２とを備えている。積層構造体１０１には、陽極端子１０３及び陰極端子１０４が設けられており、該陽極端子１０３及び陰極端子１０４はそれぞれ外装１０２の外部へ引き出されている。外装１０２は、ラミネートフィルムによって積層構造体１０１を真空封止した構成を有している。尚、外装１０２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドした構成を有していてもよい。又、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、積層型コンデンサは、外装１０２が存在しない構成を有していてもよい。
【００２８】
図２は、積層構造体１０１を示した斜視図である。図３は、図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は、図２に示されるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図５は、図２に示されるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図２及び図３に示す様に、積層構造体１０１は、電極の陽極部分を構成する第１電極部１と、電極の陰極部分を構成する第２電極部２と、誘電体層３１，３２とを備えている。
【００２９】
第１電極部１及び第２電極部２をそれぞれ構成する電極部材には、導電性を有する箔が用いられている。該箔を構成する材料には、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)、ハフニウム(Hf)、ジルコニウム(Zr)等の弁金属、又は弁金属を主成分として含む合金が用いられる。特に、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)、及びチタン(Ti)は、それらの酸化物（誘電体層）が高温下でも安定した状態で存在するので、使用する材料として適している。合金としては、タンタル(Ta)とニオブ(Nb)との組み合わせ等、２種類以上の弁金属から成る合金を用いることが出来る。尚、箔を構成する材料には、銅(Cu)、銀(Ag)、金(Au)、白金(Pt)、Ag-Pd合金等、弁金属以外の金属又は弁金属を主成分として含まない合金が用いられてもよい。但し、後述する様に電極部材を陽極酸化することによって誘電体層を形成する場合には、箔の表面に、弁金属又は弁金属を主成分として含む合金から成る薄膜を形成しておく必要がある。
【００３０】
箔の表面には、エッチング処理が施されていてもよいし、エッチング処理が施されていなくてもよい。尚、箔の表面にエッチング処理を施すことにより、該表面に複数の微細な凹凸が形成され、その結果、箔の表面積が増大することになる。又、箔の表面には、弁金属粒子から成る多孔質層が形成されていてもよい。
【００３１】
第１電極部１は、第１帯部１１と、該第１帯部１１の側縁１１ａから延びた複数の第１平板部１２〜１２とを有している。本実施形態においては、６枚の第１平板部１２〜１２が第１帯部１１に設けられている。尚、第１帯部１１には、６枚に限定されない複数の第１平板部１２〜１２が設けられていてもよい。
【００３２】
図４に示す様に、第１帯部１１の形状は九十九状である。ここで、第１帯部１１には、第１平板部１２〜１２の枚数と同数の第１平坦部１１１〜１１１が含まれ、各第１平坦部１１１から第１平板部１２が延び出している（図３参照）。そして、第１平坦部１１１〜１１１が略平行に並ぶことにより、第１平板部１２〜１２が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、第１帯部１１の第１平坦部１１１〜１１１以外の部分が介在していない。
【００３３】
第２電極部２は、第２帯部２１と、該第２帯部２１の側縁２１ａから延びた複数の第２平板部２２〜２２とを有している。本実施形態においては、６枚の第２平板部２２〜２２が第２帯部２１に設けられている。尚、第２帯部２１には、６枚に限定されない複数の第２平板部２２〜２２が設けられていてもよい。
【００３４】
図５に示す様に、第２帯部２１の形状は九十九状である。ここで、第２帯部２１には、第２平板部２２〜２２の枚数と同数の第２平坦部２１１〜２１１が含まれ、各第２平坦部２１１から第２平板部２２が延び出している（図３参照）。そして、第２平坦部２１１〜２１１が略平行に並ぶことにより、第２平板部２２〜２２が略平行に配列されている。その一方で、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、第２帯部２１の第２平坦部２１１〜２１１以外の部分が介在していない。
【００３５】
図３に示す様に、第１電極部１及び第２電極部２は、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とを互いに反対方向へ向けた姿勢で配置されている。又、第１電極部１及び第２電極部２は、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された状態で配置されている。
【００３６】
図３に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層３１が構成されている。又、第２平板部２２〜２２の表面には、該表面を酸化させることによって形成された酸化被膜が存在しており、該酸化被膜により誘電体層３２が構成されている。従って、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平板部２２との間には、誘電体層３１，３２が介在している。尚、誘電体層３１は、第１平板部１２〜１２の表面に形成されたセラミック層であってもよい。又、誘電体層３２は、第２平板部２２〜２２の表面に形成されたセラミック層であってもよい。更に、本発明はこれらの構成に限定されるものではなく、積層型コンデンサは、誘電体層３１，３２の何れか一方の誘電体層が存在しない構成を有していてもよい。
【００３７】
図示していないが、互いに隣り合う誘電体層３１，３２の間には、該誘電体層３１,３２を互いに接着する中間層が介在していてもよい。該中間層を構成する接着材料には、電気絶縁性及び導電性の何れの特性を有した材料であっても用いることが出来る。接着材料としては、例えば、樹脂、ゴム、接着剤等の材料を採用することが出来る。尚、中間層を構成する材料として導電性材料を用いた場合、中間層は、誘電体層３１，３２の間に介在したフローティング電極となる。従って、中間層を設けたことによる静電容量の低下が抑制されることになる。
【００３８】
上記積層型コンデンサにおいては、第１帯部１１及び第２帯部２１により陽極集電部及び陰極集電部がそれぞれ構成されることになる。又、図１に示す様に、第１帯部１１の端部１１２及び第２帯部２１の端部２１２は外装１０２の外部へ引き出されており、これらの端部１１２，２１２により陽極端子１０３及び陰極端子１０４がそれぞれ構成されている。
【００３９】
次に、第１実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。
【００４０】
図６は、第１実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図６に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。ここで、第１電極シート１０は、第１帯部１１と、該第１帯部１１の側縁１１ａから櫛歯状に延びた複数の第１平板部１２〜１２とを有している。本実施形態においては、６枚の第１平板部１２〜１２が第１帯部１１に設けられている。
【００４１】
電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第２電極部２となる第２電極シート２０を形成する（図６参照）。ここで、第２電極シート２０は、第２帯部２１と、該第２帯部２１の側縁２１ａから櫛歯状に延びた複数の第２平板部２２〜２２とを有している。本実施形態においては、６枚の第２平板部２２〜２２が第２帯部２１に設けられている。尚、第２電極シート２０の形成は、第１電極シート１０の形成とは別の工程にて実行されてもよい。
【００４２】
図７は、第１実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図７に示す様に、誘電体層形成工程では、第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第１平板部１２〜１２を、ホウ酸水溶液等の化成溶液４に浸漬させる。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に電圧を印加することにより、第１平板部１２〜１２の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。これにより、図８に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。尚、第１平板部１２〜１２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３１として形成してもよい。
【００４３】
誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図７参照）。これにより、第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる（図８参照）。尚、第２平板部２２〜２２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３２として形成してもよい。又、誘電体層３２の形成は、誘電体層３１の形成とは別の工程にて実行されてもよい。
【００４４】
図９は、第１実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図９に示す様に、重ね合わせ工程では、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第１平板部１２〜１２に対して第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なると共に、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係（図９の紙面において前後関係）が、第１帯部１１又は第２帯部２１の長手方向９１において交互に入れ替わることとなる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。
【００４５】
図示していないが、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層３１,３２の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。接着材料の塗布には、スピンコート法、ディップ法、ドロップキャスト法、インクジェット法、スプレー法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、蒸着法等、様々な手法を用いることが出来る。
【００４６】
図１０は、第１実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる側面図である。図１０に示す様に、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ九十九状に折り曲げる。具体的には、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ、図９に示されるＤ線（一点鎖線）に沿って３箇所で山折りにすると共に、図９に示されるＥ線（破線）に沿って２箇所で谷折りにする。これにより、長手方向９１において互いに隣り合っていた第１平板部１２と第２平板部２２とが向い合って重なることになる。
【００４７】
折り曲げ工程の実行により、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層され、その結果、図２に示された積層構造体１０１が完成する。
【００４８】
外装形成工程では、図１に示す様に、ラミネートフィルムによって積層構造体１０１を真空封止する。このとき、第１帯部１１の端部１１２及び第２帯部２１の端部２１２は、ラミネートフィルムで覆わずに、該ラミネートフィルムの外部へ引き出しておく。これにより、外装１０２が形成され、その結果、図１に示された積層型コンデンサが完成する。尚、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドし、これにより外装１０２を形成してもよい。又、本発明はこれらの態様に限定されるものではなく、作製する積層型コンデンサにおいて外装１０２が必要でない場合には、外装形成工程は実行されない。
【００４９】
第１実施形態に係る製造方法においては、複数の第１平板部１２〜１２が、第１帯部１１と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部２２〜２２が、第２帯部２１と共に１枚のシートとして扱われる。具体的には、第１帯部１１及び第２帯部２１を折り曲げてこれらの形状をそれぞれ変化させることにより、該形状に応じた位置に第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２をそれぞれ配置することが出来る。よって、第１実施形態に係る製造方法には、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００５０】
又、重ね合わせ工程にて、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係を交互に入れ替えておくことにより、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を九十九状に折り曲げるときの折り曲げ回数を増やさなくても、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００５１】
従って、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。そして、この構成において、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、第１帯部１１の第１平坦部１１１〜１１１以外の部分が介在せず、又、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、第２帯部２１の第２平坦部２１１〜２１１以外の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。
【００５２】
２．第２実施形態
図１１は、本発明の第２実施形態に係る積層型コンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。図１１に示す様に、本実施形態に係る積層型コンデンサにおいては、第１帯部１１及び第２帯部２１の形状が渦巻き状である。尚、第２実施形態に係る積層型コンデンサの他の構成については、第１実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００５３】
次に、第２実施形態に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、外装形成工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００５４】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第２実施形態に係る電極シート形成工程の説明に用いられる平面図である。図１２（ａ）に示す様に、電極シート形成工程では、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第１電極部１となる第１電極シート１０を形成する。ここで、第１電極シート１０は、第１帯部１１と、該第１帯部１１の側縁１１ａから櫛歯状に延びた複数の第１平板部１２〜１２とを有している。又、互いに隣り合う２枚の第１平板部１２，１２間の距離ｄ１は、第１帯部１１の長手方向９２において次第に大きくなる様に設定されている。
【００５５】
本実施形態においては、６枚の第１平板部１２〜１２が第１帯部１１に設けられている。そして、距離ｄ１は、図１２（ａ）の紙面において第１帯部１１の左端に近い位置に存在する２枚の第１平板部１２，１２間の距離ｄ１の値ｐを基準にして、長手方向９２において約２倍、約３倍、約４倍、約５倍と次第に大きくなる様に、設定されている。尚、距離ｄ１の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５６】
図１２（ｂ）に示す様に、電極シート形成工程では更に、導電性を有する箔を所定形状に打ち抜くことにより、第２電極部２となる第２電極シート２０を形成する。ここで、第２電極シート２０は、第２帯部２１と、該第２帯部２１の側縁２１ａから櫛歯状に延びた複数の第２平板部２２〜２２とを有している。又、互いに隣り合う２枚の第２平板部２２，２２間の距離ｄ２は、第２帯部２１の長手方向９３において次第に大きくなる様に設定されている。
【００５７】
本実施形態においては、６枚の第２平板部２２〜２２が第２帯部２１に設けられている。そして、距離ｄ２は、図１２（ｂ）の紙面において第２帯部２１の左端に近い位置に存在する２枚の第２平板部２２，２２間の距離ｄ２の値ｑを基準にして、長手方向９３において約１．５倍、約２倍、約２．５倍、約３倍と次第に大きくなる様に、設定されている。ここで、値ｑは、値ｐの約２倍に設定されている。尚、距離ｄ２の設定方法はこれらの態様に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５８】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第２実施形態に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる平面図である。誘電体層形成工程では、第１実施形態と同様、第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施し、又、第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図７参照）。これにより、図１３（ａ）に示す様に、第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。又、図１３（ｂ）に示す様に、第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる。
【００５９】
図１４は、第２実施形態に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図１４に示す様に、重ね合わせ工程では、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、長手方向９２において第１帯部１１の一端（図１４の紙面において左端）に最も近いに位置に存在する第１平板部１２には第２平板部２２〜２２が重ならず、その一方で残りの第１平板部１２〜１２には第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。尚、第１実施形態と同様、重ね合わせ工程を実行する前に、少なくとも誘電体層３１,３２の表面上に、中間層となる接着材料を塗布してもよい。
【００６０】
図１５は、第２実施形態に係る折り曲げ工程の説明に用いられる平面図である。図１５に示す様に、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ渦巻き状に折り曲げる（巻回する）ことにより、第２平板部２２〜２２が重なっていない第１平板部１２から順に、各第１平板部１２を、該第１平板部１２の隣に位置する第２平板部２２に重ねていく。ここで、第１電極シート１０において、互いに隣り合う２枚の第１平板部１２，１２間の距離ｄ１は、第１帯部１１の長手方向９２において次第に大きくなる様に設定されている（図１２（ａ）参照）。又、第２電極シート２０において、互いに隣り合う２枚の第２平板部２２，２２間の距離ｄ２が、第２帯部２１の長手方向９３において次第に大きくなる様に設定されている（図１２（ｂ）参照）。従って、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１の折り曲げ（巻回）が容易である。
【００６１】
折り曲げ工程の実行により、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層され、その結果、図１１に示された積層構造体１０１が完成する。
【００６２】
第２実施形態に係る製造方法においては、複数の第１平板部１２〜１２が、第１帯部１１と共に１枚のシートとして扱われる。又、複数の第２平板部２２〜２２が、第２帯部２１と共に１枚のシートとして扱われる。よって、第１実施形態と同様、第２実施形態に係る製造方法には、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を個々にハンドリングする煩雑さがない。
【００６３】
又、重ね合わせ工程にて、第２平板部２２〜２２が重ならない第１平板部１２を設けておくことにより、折り曲げ工程では、第１帯部１１及び第２帯部２１を渦巻き状に折り曲げる（巻回する）といった簡単な手法で、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を１枚ずつ交互に重ね合わせることが出来る。
【００６４】
従って、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２の積層過程に要する時間が短くなり、その結果、積層型コンデンサの製造効率が向上することになる。しかも、作製される積層型コンデンサは、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層された構成を有することになる。そして、この構成において、互いに隣り合う２つの第１平坦部１１１，１１１の間には、第１帯部１１の第１平坦部１１１〜１１１以外の部分が介在せず、又、互いに隣り合う２つの第２平坦部２１１，２１１の間には、第２帯部２１の第２平坦部２１１〜２１１以外の部分が介在しない。このため、静電容量の増加に寄与しない部分の体積が増大せず、従って単位体積あたりの静電容量を低下させずに済む。
【００６５】
３．変形例
第１実施形態に係る積層型コンデンサの変形例について説明する。尚、以下に説明する積層型コンデンサ及びその製造方法の各部構成は、第１実施形態に係る積層型コンデンサに限らず、第２実施形態に係る積層型コンデンサにも適用することが出来る。
【００６６】
３−１．第１変形例
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）はそれぞれ、第１変形例に係る積層型コンデンサを、斜め上方及び斜め下方から見て示した斜視図である。以下では、第１変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００６７】
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す様に、外装１０２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドした構成を有している。そして、第１帯部１１の端部１１２及び第２帯部２１の端部２１２は、外装１０２の側面１０２ａから外部へ引き出されると共に、側面１０２ａの下端縁１０２ｂを通って下面１０２ｃ上へ延びている。
【００６８】
第１変形例に係る積層型コンデンサにおいては、端部１１２のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陽極端子１０３が構成される。又、端部２１２のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陰極端子１０４が構成される。従って、陽極端子１０３及び陰極端子１０４は、積層型コンデンサの下面電極となる。
【００６９】
第１変形例に係る積層型コンデンサの製造方法においては、第１実施形態の製造方法と同じ方法により積層構造体１０１を作製する。その後、外装形成工程において、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドし、これにより外装１０２を形成する。このとき、外装１０２は、その側面１０２ａから第１帯部１１の端部１１２及び第２帯部２１の端部２１２が引き出されることとなる様に形成される。
【００７０】
外装形成工程の実行後、端子形成工程において、端部１１２，２１２を折り曲げることにより、該端部１１２，２１２を外装１０２の側面１０２ａ及び下面１０２ｃに沿わせる。これにより、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示された積層型コンデンサが完成する。
【００７１】
３−２．第２変形例
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）はそれぞれ、第２変形例に係る積層型コンデンサを、斜め上方及び斜め下方から見て示した斜視図である。以下では、第２変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００７２】
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す様に、外装１０２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドした構成を有している。そして、第１帯部１１の端部１１２は、外装１０２の側面１０２ａから外部へ引き出されると共に、側面１０２ａの下端縁１０２ｂを通って下面１０２ｃ上へ延びている。一方、側面１０２ａからは、第２帯部２１は引き出されていない。
【００７３】
更に、積層構造体１０１において最下層に位置する第２平板部２２の下面２２ａには、誘電体層３２が形成されていない。従って、該下面２２ａには、第２電極部２を構成する導電性材料が露出している。そして、最下層に位置する第２平板部２２の下面２２ａと、該第２平板部２２が延び出している第２平坦部２１１の下面２１１ａとが、外装１０２の下面１０２ｃから露出している。
【００７４】
第２変形例に係る積層型コンデンサにおいては、端部１１２のうち下面１０２ｃ上に存在する部分により、陽極端子１０３が構成される。又、第２平板部２２及び第２平坦部２１１の露出表面（下面２２ａ，２１１ａ）により、陰極端子１０４が構成される。従って、陽極端子１０３及び陰極端子１０４は、積層型コンデンサの下面電極となる。
【００７５】
次に、第２変形例に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、マスキング工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、外装形成工程、及び端子形成工程が、順に実行される。
【００７６】
図１８は、第２変形例に係る電極シート形成工程及びマスキング工程の説明に用いられる平面図である。図１８に示す様に、電極シート形成工程にて形成する第２電極シート２０には、第２帯部２１の端部２１２を設けない。或いは、端部２１２を設けたとしても、その長さは小さくしておく。尚、電極シート形成工程にて形成される第１電極シート１０の構成は、第１実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００７７】
図１８に示す様に、マスキング工程では、第２電極シート２０に対してマスキング処理を施す。具体的には、第２平板部２２〜２２の表面のうち、作製せんとする積層構造体１０１において最下層に位置することとなる第２平板部２２の下面２２ａとなるＦ領域を、電気絶縁性フィルム４１によって被覆する。
【００７８】
図１９は、第２変形例に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図１９に示す様に、誘電体層形成工程では、第２平板部２２〜２２を、ホウ酸水溶液等の化成溶液４に浸漬させる。そして、この状態で第２電極シート２０と化成溶液４との間に電圧を印加する。これにより、図２０に示す様に、第２平板部２２〜２２の表面のうち、電気絶縁性フィルム４１によって被覆しなかった領域には酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる。その一方で、電気絶縁性フィルム４１によって被覆したＦ領域には酸化被膜が形成されず、該Ｆ領域には、第２電極シート２０を構成する導電性材料が露出したままとなる。尚、第１電極シート１０に対する誘電体層３１の形成は、第１実施形態と同様に行われる。
【００７９】
図２１は、第２変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図２１に示す様に、重ね合わせ工程では、第１実施形態と同様に、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを互いに重ね合わせる。但し、第２変形例に係る重ね合わせ工程においては、第２平板部２２のＦ領域に第１平板部１２が重なることがない様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。
【００８０】
折り曲げ工程では、第２平板部２２のＦ領域に第１平板部１２が重なることがない様に、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ九十九状に折り曲げる。具体的には、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ、図２１に示されるＤ線（一点鎖線）に沿って３箇所で山折りにすると共に、図２１に示されるＥ線（破線）に沿って２箇所で谷折りにする。折り曲げ工程の実行により、本変形例に係る積層構造体１０１が完成する。
【００８１】
外装形成工程では、エポキシ樹脂等の電気絶縁性材料によって積層構造体１０１をモールドし、これにより外装１０２を形成する。このとき、外装１０２は、側面１０２ａから第１帯部１１の端部１１２が引き出されると共に、下面１０２ｃから第２平板部２２の下面２２ａ（Ｆ領域）と第２平坦部２１１の下面２１１ａとが露出することとなる様に、形成される（図１７（ｂ）参照）。
【００８２】
端子形成工程では、端部１１２を折り曲げることにより、該端部１１２を外装１０２の側面１０２ａ及び下面１０２ｃに沿わせる。これにより、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示された積層型コンデンサが完成する。
【００８３】
第２変形例に係る積層型コンデンサによれば、陽極端子１０３と陰極端子１０４との間の距離Ｌ（図１７（ｂ）参照）が小さくなり、その結果、積層型コンデンサのＥＳＬ（等価直列インダクタンス）が小さくなる。
【００８４】
３−３．第３変形例
図２２は、第３変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。図２３は、図２２に示されるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。図２４は、図２２に示されるＨ−Ｈ線に沿う断面図である。図２５は、図２２に示されるＩ−Ｉ線に沿う断面図である。以下では、第３変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００８５】
図２３に示す様に、各第１平板部１２は、これに積層された第２平板部２２と対向すると共に、該第２平板部２２が延び出している第２平坦部２１１と対向している。又、各第２平板部２２は、これに積層された第１平板部１２と対向すると共に、該第１平板部１２が延び出している第１平坦部１１１と対向している。
【００８６】
更に、誘電体層３１は、各第１平板部１２の表面と、該第１平板部１２が延び出している第１平坦部１１１の表面とに形成されている。又、誘電体層３２は、各第２平板部２２の表面と、該第２平板部２２が延び出している第２平坦部２１１の表面とに形成されている。従って、誘電体層３１，３２は、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平板部２２との間に介在するだけでなく、図２５に示す様に、互いに隣り合う第１平板部１２と第２平坦部２１１との間にも介在している。又、誘電体層３１，３２は、図２４に示す様に、互いに隣り合う第２平板部２２と第１平坦部１１１との間にも介在している。
【００８７】
次に、第３変形例に係る積層型コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、電極シート形成工程、誘電体層形成工程、重ね合わせ工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程が、順に実行される。尚、電極シート形成工程、折り曲げ工程、及び外装形成工程については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００８８】
図２６は、第３変形例に係る誘電体層形成工程の説明に用いられる図である。図２６に示す様に、誘電体層形成工程では、第１帯部１１及び第１平板部１２〜１２の表面に対して化成処理を施す。具体的には、第１電極シート１０のうち第１帯部１１の端部１１２以外の部分を、ホウ酸水溶液等の化成溶液４に浸漬させる。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に電圧を印加することにより、第１電極シート１０の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。これにより、図２７に示す様に、第１帯部１１及び第１平板部１２〜１２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３１となる。但し、第１帯部１１の端部１１２には酸化被膜が形成されず、該端部１１２の表面には、第１電極シート１０を構成する導電性材料が露出したままとなる。尚、第１帯部１１及び第１平板部１２〜１２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３１として形成してもよい。
【００８９】
誘電体層形成工程では更に、上記化成処理と同じ手法を用いて、第２帯部２１及び第２平板部２２〜２２の表面に対して化成処理を施す（図２６参照）。これにより、第２帯部２１及び第２平板部２２〜２２の表面に酸化被膜が形成され、該酸化被膜が誘電体層３２となる。但し、第２帯部２１の端部２１２には酸化被膜を形成しない。尚、第２帯部２１及び第２平板部２２〜２２の表面には、酸化被膜に代えてセラミック層を誘電体層３２として形成してもよい。又、誘電体層３２の形成は、誘電体層３１の形成とは別の工程にて実行されてもよい。
【００９０】
図２８（ａ）及び図２８（ｂ）は、第３変形例に係る重ね合わせ工程の説明に用いられる平面図である。図２８（ａ）に示す様に、重ね合わせ工程では先ず、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを、第１平板部１２〜１２の先端と第２平板部２２〜２２の先端とが互いに反対方向を向く姿勢で重ね合わせる。このとき、第１平板部１２〜１２に対して第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なると共に、第１平板部１２〜１２と第２平板部２２〜２２との上下関係（図２８（ａ）の紙面において前後関係）が、第１帯部１１又は第２帯部２１の長手方向９１において交互に入れ替わることとなる様に、第１電極シート１０に対して第２電極シート２０を配置する。
【００９１】
次に、図２８（ｂ）に示す様に、第１帯部１１と第２帯部２１とを互いに近づけることにより、各第１平板部１２の先端部を第２帯部２１に重ねると共に、各第２平板部２２の先端部を第１帯部１１に重ねる。
【００９２】
第３変形例に係る積層型コンデンサによれば、第１帯部１１及び第２帯部２１は、それぞれが陽極集電部及び陰極集電部として機能することに加えて、コンデンサを構成する電極の一部として機能することになる。よって、コンデンサを構成する電極対の対向面積が増大し、その結果、単位体積あたりの静電容量が顕著に増大することになる。
【００９３】
３−４．第４変形例
図２９は、第４変形例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体１０１を示した斜視図である。以下では、第４変形例に係る積層型コンデンサの構成のうち、第１実施形態の構成と相違している部分について説明する。尚、第１実施形態の構成と同じ部分については、説明を省略する。
【００９４】
図２９に示す様に、第１平板部１２よりも幅が狭い引出し部１３が、第１帯部１１の各第１平坦部１１１から延びている。そして、各引出し部１３の先端に第１平板部１２が形成されている。又、第２平板部２２よりも幅が狭い引出し部２３が、第２帯部２１の各第２平坦部２１１から延びている。そして、各引出し部２３の先端に第２平板部２２が形成されている。
【００９５】
第４変形例に係る積層型コンデンサの製造方法においては、電極シート形成工程にて形成する第１電極シート１０及び第２電極シート２０の構成がそれぞれ、第１実施形態の構成（図６参照）と異なっている。具体的には、図３０に示す様に、第１電極シート１０は、第１帯部１１と、該第１帯部１１の側縁１１ａから櫛歯状に延びた複数の引出し部１３〜１３と、該引出し部１３〜１３の先端にそれぞれ形成された複数の第１平板部１２〜１２とを有している。又、第２電極シート２０は、第２帯部２１と、該第２帯部２１の側縁２１ａから櫛歯状に延びた複数の引出し部２３〜２３と、該引出し部２３〜２３の先端にそれぞれ形成された第２平板部２２〜２２とを有している。尚、第４変形例に係る製造方法の他の態様については、第１実施形態の態様と同じであるので、説明を省略する。
【００９６】
図３１は、積層構造体１０１の他の例を示した斜視図である。図３１に示す様に、積層構造体１０１は、第１帯部１１及び第２帯部２１が存在しない構成を有していてもよい。この積層構造体１０１は、図２９に示される積層構造体１０１において、引出し部１３〜１３，２３〜２３をそれぞれ、図２９に示されるＪ線及びＫ線（一点鎖線）に沿って切断することにより形成される。尚、図３１に示される積層構造体１０１を備えた積層型コンデンサにおいては、陽極端子１０３となる外部電極（図示せず）が、引出し部１３〜１３に対して電気的に接続されることになる。又、陰極端子１０４となる外部電極（図示せず）が、引出し部２３〜２３に対して電気的に接続されることになる。
【００９７】
４．実施例
上述した第１実施形態、第２実施形態、及び変形例に係る積層型コンデンサをそれぞれ作製する場合、電極シート形成工程及び誘電体層形成工程において、以下の条件を採用することが出来る。
【００９８】
電極シート形成工程において、厚さが３０μｍのアルミニウム箔を用意する。そして、第１帯部１１の幅が５ｍｍとなり、且つ第１平板部１２〜１２の寸法がそれぞれ長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第１電極シート１０を形成する。又、第２帯部２１の幅が５ｍｍとなり、且つ第２平板部２２〜２２の寸法がそれぞれ長さ２０ｍｍ×幅１０ｍｍとなる様に、アルミニウム箔を打ち抜き、これにより第２電極シート２０を形成する。
【００９９】
誘電体層形成工程において、先ず、９５℃の純水中で１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して水和処理を施す。その後、第１平板部１２〜１２のうち、これらの先端から１５ｍｍの長さ分を、化成溶液４である１０％ホウ酸水溶液（９５℃）に浸漬させる。尚、上述した第３変形例に係る積層型コンデンサを作製する場合には、第１電極シート１０のうち第１帯部１１の端部１１２以外の部分を、ホウ酸水溶液に浸漬させる（図２６参照）。そして、この状態で第１電極シート１０と化成溶液４との間に５００Ｖの定電圧を印加することにより、２０分間、第１電極シート１０のうち化成溶液４に浸漬させた部分の表面を電気化学的に酸化させる（陽極酸化）。第２電極シート２０についても、第１電極シート１０に対する酸化処理と同じ処理を施す。
【０１００】
次に、純水を用いて１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を洗浄する。その後、５００℃の温度下で２分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して熱処理を施す。更にその後、上述した酸化処理と同じ酸化処理を、５分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０に対して施す。次に、純水を用いて１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を洗浄する。その後、１００℃の温度下で１０分間、第１電極シート１０及び第２電極シート２０を乾燥させる。
【０１０１】
上記条件の下で、且つ第１平板部１２及び第２平板部２２の枚数をそれぞれ６枚として、第１実施形態、第２実施形態、及び変形例に係る積層型コンデンサをそれぞれ作製した場合、各積層型コンデンサにおいて、コンデンサを構成する電極対の数が１１個になる。又、第３変形例に係る積層型コンデンサにおいては、電極対１つあたりの対向面積が２５×１０ｍｍ２となり、総対向面積は２５×１０×１１ｍｍ２となる（第１実施例）。一方、その他の積層型コンデンサにおいては、電極対１つあたりの対向面積が１５×１０ｍｍ２となり、総対向面積は１５×１０×１１ｍｍ２となる（第２実施例）。
【０１０２】
比較例として、次の様に作製した積層型コンデンサを考える。先ず、図３２に示す様に、第１平板部１２〜１２に対して同方向から第２平板部２２〜２２が１枚ずつ重なる様に、第１電極シート１０と第２電極シート２０とを互いに重ね合わせる。その後、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ九十九状に折り曲げることにより、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を重ね合わせる（第１比較例）。或いは、第１帯部１１及び第２帯部２１をそれぞれ渦巻き状に折り曲げることにより、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２を重ね合わせる（第２比較例）。
【０１０３】
図３３は、第１比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。図３３に示す様に、第１比較例に係る積層型コンデンサにおいては、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２は、内側の層（最上層と最下層以外の層）においてそれぞれが２枚ずつ交互に積層されることになる。従って、上記条件の下で、且つ第１平板部１２及び第２平板部２２の枚数をそれぞれ６枚として、第１比較例に係る積層型コンデンサを作製した場合、コンデンサを構成する電極対の数は６個となり、電極対の総対向面積は１５×１０×６ｍｍ２となる。
【０１０４】
図３４は、第２比較例に係る積層型コンデンサが備える積層構造体の断面図である。図３４に示す様に、第２比較例に係る積層型コンデンサにおいては、２枚の第２平板部２２，２２が互いに重なり合い、それらの上層及び下層にそれぞれ、第１平板部１２〜１２及び第２平板部２２〜２２が１枚ずつ交互に積層されることになる。従って、上記条件の下で、且つ第１平板部１２及び第２平板部２２の枚数をそれぞれ６枚として、第２比較例に係る積層型コンデンサを作製した場合、コンデンサを構成する電極対の数は１０個となり、電極対の総対向面積は１５×１０×１０ｍｍ２となる。
【０１０５】
第１実施例、第２実施例、及び第２比較例の総対向面積をそれぞれ第１比較例の総対向面積と比較した場合、第１実施例、第２実施例、及び第２比較例の総対向面積はそれぞれ、第１比較例の総対向面積に対して、３．０６倍、１．８３倍、及び１．６７倍となる。この結果から、本発明に係る積層型コンデンサによれば、第１比較例や第２比較例に係る積層型コンデンサに比べて静電容量が増大することが分かる。そして、特に第３変形例に係る積層型コンデンサによれば、静電容量が顕著に増大することが分かる。
【０１０６】
尚、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記積層型コンデンサにおいて、電極の陽極部分が第２電極部２によって構成されると共に、電極の陰極部分が第１電極部１によって構成されていてもよい。又、上記積層型コンデンサ及びその製造方法の各部構成は、積層型セラミックコンデンサや積層型電解コンデンサ等、種々の積層型コンデンサに適用することが出来る。
【符号の説明】
【０１０７】
１  第１電極部
１０  第１電極シート
１１  第１帯部
１１ａ  側縁
１１１  第１平坦部
１２  第１平板部
２  第２電極部
２０  第２電極シート
２１  第２帯部
２１ａ  側縁
２１１  第２平坦部
２２  第２平板部
３１，３２  誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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