(57)【要約】【課題】焼き菓子等の原材料を焼成する際に発生する気体を適切に外部へ逃がし、焼成物の表面が均一な焼き上がり状態になるとともに焼成物の取り出しが容易な焼き菓子等の焼成用容器を提供すること。【解決手段】上面部１００ａが開放状態で側面部１００ｂ及び底面部１００ｃとから成り、内側に焼成するための原材料を収容する焼成用容器１００であって、底面部１００ｃには底面部１００ｃを貫通する孔部１２０ａを有する外方に指向するくぼみ状の穿設孔部１２０を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面部が開放状態で側面部及び底面部とから成り、内側に焼成するための原材料を収容する容器であって、
上記底面部には、当該底面部を貫通する孔部を有する外方に指向するくぼみ状の穿設孔部を設けたことを特徴とする焼き菓子等の焼成用容器。
【請求項２】
上記底面部の上記穿設孔部近傍は非平滑状を呈し、
上記穿設孔部の孔部は、容器内側の底面積３０００ミリ平方メートルにつき少なくとも２〜６ミリ平方メートルの孔面積とすることを特徴とする請求項１記載の焼き菓子等の焼成用容器。
【請求項３】
上記底面部から上記上面部までの高さが５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の焼き菓子等の焼成用容器。
【請求項４】
表面部にシリコーン膜が形成されたアルミ、アルミ合金、紙またはプラスチック等の薄い素材から成ることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３の焼き菓子等の焼成用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流し込まれたマドレーヌ、パウンドケーキ或いはパンやカップケーキ他の焼き菓子等の原材料をオーブン等にて高温状態で焼成させるための焼成用容器、特に焼成物の表面が均一な焼き上がりとなり焼成物の取り出しが容易な焼き菓子等の焼成用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マドレーヌやパウンドケーキ等のカップケーキ他の焼き菓子は、以下のようにして製造されるものであった。
先ず原材料を仕込み、この仕込まれたものを例えばアルミ製カップのような焼き型に充填する。次に、この充填した焼き型をオーブン庫内の棚またはトレーに載置してオーブンにて１８０℃前後で所定時間焼成し、この後焼き型をオーブンから取り出す。而して焼き型から焼成物を取り外すことにより焼き菓子が出来上がるものである。
【０００３】
焼き菓子の製造に於いては、焼成物の中身が適切に焼き上がっていることは勿論であるが、表面が均一な焼き上がり状態にすることも重要である。この均一な焼き上がりの状態にするには、容易ではなく熟練を要し難儀するものである。また、焼き上がった焼成物を焼き型から取り外す作業も熟練を要し難儀するものである。
【０００４】
下記特許文献１には、アルミニウム箔により形成された容器本体の内外面全体にシリコーン樹脂被覆層が設けられたアルミニウム箔製の焼き上げ用容器が開示されている。この焼き上げ用容器は、焼成されるパンや菓子等のこびり付き或いはこげ付きの防止を図るようにしたものである。
【０００５】
下記特許文献２には、パン生地等の飲食物が流し込まれる容器本体の収容部の底壁の略中央部に垂直方向を向く空気穴が一つだけ貫通形成された調理用容器が開示されている。この調理用容器の空気穴は、収納部内へ空気を流入させるよう機能し、底壁に形成された長方形状の突部の形状とともに焼成されたパンを容器から容易に取り出せるよう寄与させるためのものである。
【０００６】
下記特許文献３には、少なくとも紙とポリエステルフィルムとが積層されたシートで形成されたパンやケーキ等の焼成用容器に、当該容器の内側をなすフィルム面には紙に到達する細孔がレーザーにより多数穿孔されたものが開示されている。細孔は約１．６〜１．７ｍｍ間隔の格子状に配列させて、約２５０〜３５０μｍの径で多数穿孔されている。ここで、径は好ましくは５０〜９００μｍ径の細孔が好ましいとされている。而して、細孔により、容器全体の均一な通気性を確保することにより、火の通りをよくし、容器に付くことなくパン、ケーキまたは菓子等を取り出し易くすることを意図したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２９８３７号公報
【特許文献２】特開２０１２−５５５９５号公報
【特許文献３】特開平１０−９４３５７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されたものは、焼成されるパンや菓子等のこびり付き或いはこげ付きの防止を図るようにしたものではあるが、焼成中に容器内で発生する気体は、容器の上面部側からしか逃げ場がない。このため、容器の底面部で発生する気体は上面部側へ逃げようとするため、焼成物表面が均一に綺麗に焼き上がることは難しく、歪になり易いものであった。また、焼成物の容器からの取り外しも、表面が歪ゆえ、難儀するものであった。
【０００９】
特許文献２に開示されたものは、容器本体の収容部の底壁の略中央部に垂直方向を向く空気穴が一つだけ貫通形成されてはいるが、この空気穴は、焼成物を容器から取り外す際に収納部内へ空気を流入させるためのものであり、焼成時に発生する気体を外部へ適切に逃がすよう機能構成されたものでない。このため、焼成物表面が均一に綺麗に焼き上がることは難しく、歪になり易いものであった。また、焼成物の容器からの取り外しも、表面が歪ゆえ、空気穴があったとしてもやはり難儀するものであった。
【００１０】
特許文献３に開示されたものは、容器全体の均一な通気性を確保することにより、火の通りをよくし、容器に付くことなくパン、ケーキまたは菓子等を取り出し易くしようと、細孔をレーザーにて設けたものである。このため、容器製造に際して、大掛かりな設備を用意する必要があり、経済的負荷も大きいものである。また、細孔はμ単位の径の大きさであるため、焼成時に一気に発生する気体が適切に外部へ排出されるのは難しいものである。このため、焼成物表面が均一に綺麗に焼き上がることは難しく、歪になる虞があった。
【００１１】
本考案は、上記事情を考慮してなされたもので、流し込まれたマドレーヌ、パウンドケーキ或いはパンやカップケーキ他の焼き菓子等の原材料をオーブン等にて高温状態で焼成する際に発生する気体を適切に外部へ逃がし、焼成物の表面が均一な焼き上がり状態になるとともに、焼成物の取り出しが容易な焼き菓子等の焼成用容器を提供することを目的とする。
また、本考案は、簡単な構造で取扱い性に優れる焼き菓子等の焼成用容器を提供することを目的とする。
さらに、本考案は、安価で経済性に優れ且つ実用的な焼き菓子等の焼成用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、上記目的を達成するために以下の通りの構成とすることを特徴とする。
【００１３】
（１）  上面部が開放状態で側面部及び底面部とから成り内側に焼成するための原材料を収容する容器であって、上記底面部を貫通する孔部を有する外方に指向するくぼみ状の穿設孔部を設けた構成としたことを特徴とする。
【００１４】
（２）  上記（１）の構成にあって、上記底面部の上記穿設孔部近傍は非平滑状を呈し、上記穿設孔部の孔部は容器内側の底面積３０００ミリ平方メートルにつき少なくとも２〜６ミリ平方メートルの孔面積とする構成としたことを特徴とする。
【００１５】
（３）  上記（２）の構成にあって、上記底面部から上記上面部までの高さが５０ｍｍ以上であるよう構成したことを特徴とする。
【００１６】
（４）  上記（１）、（２）または（３）の構成にあって、表面部にシリコーン膜が形成されたアルミ、アルミ合金、紙またはプラスチック等の薄い素材から成る構成としたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、原材料をオーブン等にて高温状態で焼成する際に発生する気体を、上面部からは勿論、穿設孔部の孔部を介して適切に外部へ逃がし、焼成物の表面が歪になることなく均一な焼き上がり状態となる。しかも、熟練性を要することなく、型崩れを起こすことなく焼成物を容易に容器から取り出し可能となるものである。従って、取り扱い性に優れるとともに作業効率の向上を図れ、有用なものである。
特に、底面部の穿設孔部近傍は非平滑状を呈しているので、焼成容器がオーブン庫内の棚やトレーに載置された際、隙間なく面接触の状態でぴったりとくっついてしまうようなことはなく、焼成時に発生する気体を効率よく外部へ放出され、焼成物の表面が歪になることなく均一な焼き上がりに多いに寄与するものである。
【００１８】
また、上記構成によれば、簡単な構造で容易に実現できるので、実用的且つ経済的なものである。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、焼成過程で発生する気体を適切に外部へ放出し、焼成物の表面が均一な焼き上がり状態となるとともに、熟練性を要することなく、型崩れ起こすことなく焼成物を容易に取り出し可能となるものである。しかも、簡単な構造で実現でき、取り扱い性に優れて作業効率の向上も図れ、実用的且つ経済的な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態に係わる焼き菓子等の焼成用容器を上面部側からみた全体の概略構成を示す図である。
【図２】同実施形態に係わり、同焼成用容器を側面部側からの断面の概略構成を示す図である。
【図３】同実施形態に係わり、同焼成用容器を底面部側からみた概略構成を示す図である。
【図４】同実施形態に係わり、非平滑状態の穿設孔部近傍を側面部側からの断面概略構成を模式的に示す図である。
【図５】同実施形態に係わり、焼成時に生ずる気体の流れを模式的に示す側面図である。
【図６】同実施形態に係わり、非平滑状態の穿設孔部近傍に於ける焼成時に生ずる気体の流れを模式的に示す側面図である。
【図７】同実施形態に係わり、同焼成用容器の斜視図である。
【図８】同実施形態の変形例に係わり、底面部に穿設される菱形状の穿設孔部を模式的に示す図であり、（ａ）は上面部側からみた図であり、（ｂ）は底面部側からみた図である。
【図９】同実施形態の他の変形例に係わり、底面部に穿設される正方形状の穿設孔部を模式的に示す図であり、（ａ）は上面部側からみた図であり、（ｂ）は底面部側からみた図である。
【図１０】同実施形態の更なる変形例に係わり、底面部に穿設される星形状の穿設孔部を模式的に示す図であり、（ａ）は上面部側からみた図であり、（ｂ）は底面部側からみた図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の一実施形態につき、図を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係わる焼き菓子等の焼成用容器１００（以下、「焼成用容器１００」と称す。）は、流し込まれたマドレーヌ、パウンドケーキ或いはパンやカップケーキ他の焼き菓子等の原材料がオーブン等にて高温状態で焼成され、焼成後の焼成物の表面が均一で綺麗な焼き上がり状態となり、焼成用容器１００からの焼成物の取り外しが容易に行えるものである。
【００２３】
焼成用容器１００は、上面が開放状態の上面部１００、側面部１００ｂ及び底面部１００ｃとから成り、上面部１００ａの面積が底面部１００ｃの面積より大となるような四角錐台を逆さまにしたようなカップ形状を呈し、内側を収容部１００ｄとして焼成するための原材料を収容するアルミ製の容器である。焼成用容器１００の内側の底面積は３０００ミリ平方メートルである。ここで、焼成容器１００の内側表面部分、即ち収容部１００ｄにはシリコーン膜（不図示）のコーティング処理を施されたものが好適ではあるが、必ずしもこれに限るものではない。
なお、本実施形態では、焼成用容器としてアルミ製カップ、特に薄い材料のアルミ箔より成るものが好適であるが、これに限らず薄い材質の紙やプラスチック等の薄い素材による焼成用容器も好適なものとして用いることは勿論可能である。
【００２４】
上面部１００ａには、水平方向外方へ指向するフランジ部１１０が一体形成されている。
【００２５】
焼成用容器１００の高さＨは、即ち底面部１００ｃから上面部１００ａまでの高さＨは５０ｍｍとしてあるが、これに限定される訳ではない。焼成用容器１００の内側の底面積が３０００ミリ平方メートル以上の場合、高さＨは５０ｍｍ以上が好ましいものである。
【００２６】
底面部１００ｃには、その中央部分に外方に指向する円形のくぼみ状を呈す穿設孔部１２０が設けられている。即ち、穿設孔部１２０は、底面部１００ｃの内側から外側に向けて凹むよう形成されており、その中心部分には円形状に底面部１００ｃを打ち抜くようにして貫通する孔部１２０ａが形成されている。これにより、底面部１００ｃの穿設孔部１２０近傍は非平滑状を呈することになる。而して穿設孔部１２０は、底面部１００ｃに三つ設けられており、夫々の穿設孔部１２０の孔部１２０ａは外方へ指向するよう形成されている。外方へ指向するよう形成することにより、当該部位を平滑な面より撓んだ不安定な状態にして焼成時に発生する気体を効率よく外部へ放出可能となるものである。これは、従来単に底面部に貫通孔を設けただけでは、焼成容器の底面部とこの焼成容器が載置されるオーブン庫内の棚やトレーとが隙間なく面接触の状態でぴったりとくっついてしまい、焼成時に発生する気体を適切に外部へ放出することができない、という事情を解消するために斯様な非平滑状の構造に形成したものである。
【００２７】
ここで、穿設孔部１２０の直径は１５ｍｍであり、孔部１２０ａの内径は５ｍｍにしてある。従って、孔部１２０ａの孔面積は６．２５πミリ平方メートルとなり、三つの穿設孔部１２０の孔部１２０ａの孔面積の総計は１８．７５πミリ平方メートルとなる。
なお、孔面積はこれに限らず、焼成用容器１００の内側の底面積が３０００ミリ平方メートルにつき２〜６ミリ平方メートル、好ましくは３〜５ミリ平方メートルにすると、焼成時に発生する気体を非平滑状な穿設孔部１２０近傍の底面部とともに外部へ効率よく誘導し放出できるものである。
また、穿設孔部１２０の直径も１５ｍｍに限らず適宜変更可能なことは勿論である。
【００２８】
上記構成につき、その作用を以下に述べる。
【００２９】
仕込み終えたマドレーヌ、パウンドケーキ或いはパンやカップケーキの焼き菓子等の原材料を収容部１００ｄに収容した焼成用容器１００をオーブン庫内の棚またはトレーに載置し、所定時間所定温度にて加熱すれば原材料が焼成される。
【００３０】
この焼成過程では、原材料から蒸気やガス等の気体が発生する。収容部１００ｄの略上半分側に存する原材料から発生する気体は、図５の点線にて示す矢印の方向に沿って、主に開放状態にある上面部１００ａ側から外部へ放出される。収容部１００ｄの略下半分側に存する原材料から発生する気体は、図５の実線にて示す矢印の方向に沿って、穿設孔部１２０の非平滑状の凹み形状に誘導されて孔部１２０ａを介して外部へ放出されることになる。
ここで、穿設孔部１２０は撓んだ不安定な状態にして形成してあるので、底面部１００ｃと焼成容器１００が載置されるオーブン庫内の棚またはトレーとが隙間なく面接触の状態でぴったりとくっついてしまうようなことはなく、焼成時に発生する気体を効率よく外部へ放出されることになる。
【００３１】
焼成後は、焼成物が収容された焼成用容器１００をオーブン庫内から取り出すことになる。そして、上面部１００ａを下で底面部１００ｃを上となるよう焼成用容器１００を逆さまの状態にすれば、焼成物が自重で焼成用容器１００から離間し簡単に外れることになる。
【００３２】
而して取り外された焼成物の表面は、歪になることなく、また斑なく均一な状態に焼き上がりの状態を呈すことになる。これは、焼成時に発生する気体が、収容部１００ｄの表面に沿って外部へ放出されるので、従来のように原材料が容器にこびり付くことなく均一に焼成されるからである。
【００３３】
上記実施形態によれば、穿設孔部１２０は撓んだ不安定な状態にして形成してあるので、底面部１００ｃと焼成容器１００が載置されるオーブン庫内の棚またはトレーとが隙間なく面接触の状態でぴったりとくっついてしまうようなことはなく、焼成時に発生する気体を効率よく外部へ放出されることになる。即ち、原材料をオーブン等にて高温状態で焼成する際に発生する気体を、上面部１００ａからは勿論、撓んだ不安定な状態に形成した穿設孔部１２０を介して適切に外部へ逃がし、焼成物の表面が歪になることなく均一な焼き上がり状態となる。しかも、従来のように熟練性を要することなく、型崩れを起こすこともなく焼成物を容易に容器から取り出しも可能となり、取り扱い性に優れるとともに作業効率の向上を図れるものである。
【００３４】
また、上記実施形態によれば、簡単な構造で容易に実現できるので、大規模な設備投資を要すこともなく、経済的且つ実用的なものである。
【００３５】
なお、上記実施形態に於いては、穿設孔部１２０の形状を円形状にしたが、図８乃至図１０に示すように種々の変形例も可能である。これら変形例について、以下に説明する。上記実施形態と同一部分については、同一符号を付して説明は省略する。
【００３６】
図８は、底面部１００ｃに菱形状の孔部１３０ａを有する菱形状のくぼみを呈す穿設孔部１３０を三つ設けたものである。当該各部位は平滑な面より撓んだ不安定な状態、即ち非平滑状に形成されることになる。孔部１３０ａの孔面積は上記実施形態同様６．２５πミリ平方メートルであり、三つの穿設孔部１３０の孔部１３０ａの孔面積の総計は１８．７５πミリ平方メートルである。焼成時及び焼成後の作用・効果は、上記実施形態と同様である。
【００３７】
図９は、底面部１００ｃに正方形状の孔部１４０ａを有する正方形状のくぼみを呈す穿設孔部１４０を三つ設けたものである。当該各部位は平滑な面より撓んだ不安定な状態、即ち非平滑状に形成されることになる。孔部１４０ａの孔面積は前述同様６．２５πミリ平方メートルであり、三つの穿設孔部１４０の孔部１４０ａの孔面積の総計は１８．７５πミリ平方メートルである。焼成時及び焼成後の作用・効果は、上記実施形態と同様である。
【００３８】
図１０は、底面部１００ｃに星形状の孔部１５０ａを有する星形状のくぼみを呈す穿設孔部１５０を三つ設けたものである。当該各部位は平滑な面より撓んだ不安定な状態、即ち非平滑状に形成されることになる。孔部１５０ａの孔面積は前述同様６．２５πミリ平方メートルであり、三つの穿設孔部１５０の孔部１５０ａの孔面積の総計は１８．７５πミリ平方メートルである。焼成時及び焼成後の作用・効果は、上記実施形態と同様である。
【００３９】
なお、上記実施形態及び変形例では、穿設孔部１２０，１３０，１４０，１５０を底面部１００ｃに三つ設けたが、これに限らず底面積と孔部１２０ａの孔面積との関係から、その数は適宜変更が可能なことは勿論である。また、形状についても、適宜変更が可能である。
本考案は上記実施形態及び変形例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない限り種々の変形が可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１００    …焼成用容器
１００ａ  …上面部
１００ｂ  …側面部
１００ｃ  …底面部
１００ｄ  …収容部
１１０    …フランジ部
１２０    …穿設孔部
１２０ａ  …孔部
１３０    …穿設孔部
１３０ａ  …孔部
１４０    …穿設孔部
１４０ａ  …孔部
１５０    …穿設孔部
１５０ａ  …孔部
【図１】
0003216382.tif 000003
【図２】
0003216382.tif 000004
【図３】
0003216382.tif 000005
【図４】
0003216382.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003216382.tif 000008
【図７】
0003216382.tif 000009
【図８】
0003216382.tif 000010
【図９】
0003216382.tif 000011
【図１０】
0003216382.tif 000012