(57)【要約】【課題】本考案は、樋型のカートリッジ収容部を有する一般的なシーリングガンに固定して使用することができ、安価で、使用後には容積を小さくすることができるシーリングガン用カートリッジを提供することを目的とする。【解決手段】本考案に係るシーリングガン用カートリッジ１００は、ノズル体１０を取り付けた状態で、カートリッジ収容部６０と押出手段７０とを備えるシーリングガン１に装着されてなり、かつ、下底壁３２を押出板７１で受部６１に向かって押圧してノズル体からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジにおいて、胴体部３０は、伸縮可能な蛇腹状３３であり、上底壁３１は、凸状のノズル取付部２０を有し、下底壁３２は、押出板７１を掛け止める掛止部４０を有し、ノズル体には、フランジ５０が一体に成形されてなり、ノズル取付部のうち上底壁３１とフランジ５０との間の部分Ｓが切欠き６１ａに差し込まれている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、該筒型容器の上底壁にノズル体を取り付けた状態で、前記筒型容器を抱持する樋型の抱持部及び該抱持部の前端に位置して前記ノズル体を突出させる切欠きを有する受部を設けたカートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部の後端に連結された、前記抱持部内を前後方向に平行に移動自在な押出板及び該押出板の略中央部に固定された押出棒を有する押出手段と、を備えるシーリングガンに装着されてなり、かつ、前記筒型容器の下底壁を前記押出板で前記受部に向かって押圧して前記ノズル体からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジにおいて、
前記筒型容器の胴体部は、伸縮可能な蛇腹状であり、
前記上底壁は、前記ノズル体の取付口と前記シーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部を有し、
前記下底壁は、前記押出板を掛け止める掛止部を有し、
前記ノズル体には、フランジが一体に成形されてなり、前記ノズル取付部のうち前記上底壁と前記フランジとの間の部分が前記切欠きに差し込まれることを特徴とするシーリングガン用カートリッジ。
【請求項２】
シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、該筒型容器の上底壁にノズル体を取り付けた状態で、前記筒型容器を抱持する樋型の抱持部及び該抱持部の前端に位置して前記ノズル体を突出させる切欠きを有する受部を設けたカートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部の後端に連結された、前記抱持部内を前後方向に平行に移動自在な押出板及び該押出板の略中央部に固定された押出棒を有する押出手段と、を備えるシーリングガンに装着されてなり、かつ、前記筒型容器の下底壁を前記押出板で前記受部に向かって押圧して前記ノズル体からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジにおいて、
前記筒型容器の胴体部は、伸縮可能な蛇腹状であり、
前記上底壁は、前記ノズル体の取付口と前記シーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部を有し、
前記下底壁は、前記押出板を掛け止める掛止部を有し、
前記ノズル取付部には、フランジが一体に成形されてなり、前記ノズル取付部のうち前記上底壁と前記フランジとの間の部分が前記切欠きに差し込まれることを特徴とするシーリングガン用カートリッジ。
【請求項３】
さらに、前記胴体部を内挿する筒状のガイドを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングガン用カートリッジ。
【請求項４】
前記掛止部は、前記押出板を前記下底壁に当接させる鉤爪部を有し、前記下底壁と前記鉤爪部との間に前記押出板が差し込まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のシーリングガン用カートリッジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シーリングガンに装着して使用するシーリングガン用カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、ビルなどの建築物において、外壁の亀裂、窓のサッシとガラスとの間など建築物の各種部材間の接合部、隙間（目地）に充填して、水密・気密性を付与したり、接合、断熱、防音、防振、電気絶縁などの機能を付与したりするために、シーリング材が使用されている。シーリング材の容器は、現場にて片手で作業可能なシーリングガンに装着されて付け替えられるカートリッジとなっている。
【０００３】
カートリッジは、一般に、厚手の紙、合成樹脂、金属などから成る筒状の胴体と、該胴体の一端に螺合されたノズル体と、該胴体の他端を閉塞させて前記胴体の内部に摺動自在に嵌められた底板と、から構成される（例えば、特許文献１の図１を参照。）。図６は、従来公知のシーリングガンの斜視図である。シーリングガン１は、カートリッジ収容部６０と押出手段７０とから構成される。カートリッジ収容部６０は、カートリッジの着脱を迅速に行えるように、上方が開放された樋型となっており、カートリッジは、シーリング材の注出に伴い、カートリッジの胴体の内部に、シーリンガン１の押出手段７０が挿入されることによって、シーリングガン１に固定されている。
【０００４】
このような胴体内を底板が摺動するタイプのカートリッジでは、底板は、容器の一部として底部を閉塞する機能とシーリング材を押し出すピストンとしての機能とを兼ねるため、シーリング材の注出には、シーリング材の粘度によるせん断応力だけでなく、胴体の内周と底板との摩擦力も加わるため、大きな押圧力を必要とするという問題がある。また、胴体の内周と底板との接触精度が低いと、シーリング材が漏出して固着し、未使用分を残したまま廃棄せざるを得なくなるという問題が発生するおそれがあるため、精度を高く製造する必要があり、コストが高くなる。さらに、胴体は大きな押圧力に耐えられるように比較的高い強度を必要とするため、高精度とともにコスト高の原因となっている。これらの問題を解決するために蛇腹状の胴体を有するカートリッジが提案されている（例えば、特許文献２又は３を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６７３７９号公報、図１
【特許文献２】実公平６−６０４０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０３３８３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の図１をはじめとする胴体内を底板が摺動するタイプのカートリッジは、前述の問題の他に、廃棄時の問題を抱えている。すなわち、胴体内を底板が摺動するタイプのカートリッジは、使用後においても容器全体が占める容積は変化しない。さらに、胴体は、比較的強度が高いため、潰すのが困難である。したがって、多量のシーリング材を使用する作業現場において、使用済みのカートリッジが大量に発生すると嵩高くスペースをとるため、作業の邪魔になるという問題があった。また、廃棄時にもその嵩高さが問題となっていた。
【０００７】
特許文献２又は３をはじめとする蛇腹状の胴体を有するカートリッジでは、使用後は小さく潰すことができ、廃棄物の嵩高さの問題は解決している。しかし、カートリッジがシーリングガンに固定されないため、使用時におけるシーリングガンの姿勢が制限され、作業性に劣る。例えば、天井へのシーリング作業では、シーリングガンを垂直に近い姿勢で作業を行うこととなる。作業者は、カートリッジがシーリングガンから脱落しないように注意を配って作業を行う必要があり、特に、高所での作業では、作業性に劣るばかりか、作業者への負担が大きい。また、作業性を上げるために、例えば、特許文献３の図１及び図２に記載されているようなカートリッジ収容部を円筒状にした専用のシーリングガンを用意する場合には、コストが高くなるという問題がある。また、作業現場において、複数種のシーリングガンを用意しなくてはならず、作業性に劣るばかりか、保管及び携帯に不便である。
【０００８】
そこで、本考案は、樋型のカートリッジ収容部を有する一般的なシーリングガンに固定して使用することができ、安価で、使用後には容積を小さくすることができるシーリングガン用カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係るシーリングガン用カートリッジは、シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、該筒型容器の上底壁にノズル体を取り付けた状態で、前記筒型容器を抱持する樋型の抱持部及び該抱持部の前端に位置して前記ノズル体を突出させる切欠きを有する受部を設けたカートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部の後端に連結された、前記抱持部内を前後方向に平行に移動自在な押出板及び該押出板の略中央部に固定された押出棒を有する押出手段と、を備えるシーリングガンに装着されてなり、かつ、前記筒型容器の下底壁を前記押出板で前記受部に向かって押圧して前記ノズル体からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジにおいて、前記筒型容器の胴体部は、伸縮可能な蛇腹状であり、前記上底壁は、前記ノズル体の取付口と前記シーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部を有し、前記下底壁は、前記押出板を掛け止める掛止部を有し、前記ノズル体には、フランジが一体に成形されてなり、前記ノズル取付部のうち前記上底壁と前記フランジとの間の部分が前記切欠きに差し込まれることを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るシーリングガン用カートリッジは、シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、該筒型容器の上底壁にノズル体を取り付けた状態で、前記筒型容器を抱持する樋型の抱持部及び該抱持部の前端に位置して前記ノズル体を突出させる切欠きを有する受部を設けたカートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部の後端に連結された、前記抱持部内を前後方向に平行に移動自在な押出板及び該押出板の略中央部に固定された押出棒を有する押出手段と、を備えるシーリングガンに装着されてなり、かつ、前記筒型容器の下底壁を前記押出板で前記受部に向かって押圧して前記ノズル体からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジにおいて、前記筒型容器の胴体部は、伸縮可能な蛇腹状であり、前記上底壁は、前記ノズル体の取付口と前記シーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部を有し、前記下底壁は、前記押出板を掛け止める掛止部を有し、前記ノズル取付部には、フランジが一体に成形されてなり、前記ノズル取付部のうち前記上底壁と前記フランジとの間の部分が前記切欠きに差し込まれることを特徴とする。
【００１１】
本考案に係るシーリングガン用カートリッジでは、さらに、前記胴体部を内挿する筒状のガイドを有することが好ましい。胴体部の座屈、湾曲などの変形を抑制し、シーリング材の注出をより確実に行うことができる。
【００１２】
本考案に係るシーリングガン用カートリッジでは、前記掛止部は、前記押出板を前記下底壁に当接させる鉤爪部を有し、前記下底壁と前記鉤爪部との間に前記押出板が差し込まれることが好ましい。カートリッジとシーリングガンとを、より確実に固定することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、樋型のカートリッジ収容部を有する一般的なシーリングガンに固定して使用することができ、安価で、使用後には容積を小さくすることができるシーリングガン用カートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るシーリングガン用カートリッジにノズル体を取り付けてシーリングガンに装着した概観図である。
【図２】第一実施形態に係るシーリングガン用カートリッジの側面図である。
【図３】第二実施形態に係るシーリングガン用カートリッジの側面図である。
【図４】第三実施形態に係るシーリングガン用カートリッジの側面図であり、（ａ）はガイド装着前、（ｂ）ガイド装着後を示す図である。
【図５】掛止部の構造を説明するための図である。
【図６】従来公知のシーリングガンの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
次に、本考案について実施形態を示して詳細に説明するが、本考案はこれらの記載に限定して解釈されない。本考案の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るシーリングガン用カートリッジにノズル体を取り付けてシーリングガンに装着した概観図である。図２は、第一実施形態に係るシーリングガン用カートリッジの側面図である。図５は、掛止部の構造を説明するための図である。図６は、従来公知のシーリングガンの斜視図である。第一実施形態に係るシーリングガン用カートリッジ１０１は、図２に示すごとく、シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、図１及び図６に示すごとく、筒型容器の上底壁３１にノズル体１０を取り付けた状態で、筒型容器を抱持する樋型の抱持部６３及び抱持部６３の前端に位置してノズル体１０を突出させる切欠き６１ａを有する受部６１を設けたカートリッジ収容部６０と、カートリッジ収容部６０の後端に連結された、抱持部６３内を前後方向に平行に移動自在な押出板７１及び押出板７１の略中央部に固定された押出棒を７２有する押出手段７０と、を備えるシーリングガン１に装着されてなり、かつ、筒型容器の下底壁３２を押出板７１で受部６１に向かって押圧してノズル体１０からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジ１００において、図２に示すごとく、筒型容器の胴体部３０は、伸縮可能な蛇腹状３３であり、上底壁３１は、ノズル体１０の取付口とシーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部２０を有し、下底壁３２は、押出板７１を掛け止める掛止部４０を有し、ノズル体１０には、フランジ５０が一体に成形されてなり、図５に示すごとく、ノズル取付部２０のうち上底壁３１とフランジ５０との間の部分Ｓが切欠き６１ａに差し込まれている。
【００１７】
シーリングガン１は、公知のものを使用するため、詳細については省略するが、構成と動作について簡単に説明する。図６は、従来公知のシーリングガンの斜視図である。シーリングガン１は、樋型の抱持部６３及び抱持部６３の前端に位置して切欠き６１ａを有する受部６１を設けたカートリッジ収容部６０と、カートリッジ収容部６０の後端に連結された、抱持部６３内を前後方向に平行に移動自在な押出板７１及び押出板７１の略中央部に固定された押出棒７２を有する押出手段７０と、を備える。
【００１８】
押出手段７０は、押出板７１と、押出棒７２と、引き金７３と、ロックレバー７４と、ばね７５と、を有する。引き金７３を引くと、押出棒７２が、押出板７１を受部６１に向かって前方に押し出す構造になっている。押出棒７２は、ロックレバー７４によって後方に移動しないようにロックされている。ロックレバー７４は、ばね７５の作用によって、押出棒７２をロックする位置で、すなわち、後方に向かって傾斜した状態で支持されている。ロックレバー７４を前方に押してほぼ垂直状態の解除の位置にすることによって、押出棒７２を後方に移動させることができる。
【００１９】
シーリングガン用カートリッジ１０１は、シーリング材を封入した筒型容器である。カートリッジ１０１に封入されているシーリング材は、一般に粘性の高い不定形材料であり、例えば、シリコン系、変性シリコン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、合成ゴム系、スチレンブタジエンゴム系、ブチルゴム系が挙げられる。
【００２０】
シーリングガン用カートリッジ１０１は、筒型容器の上底壁３１にノズル体１０を取り付けたノズル体付きカートリッジ１００としてシーリングガン１に装着される。シーリングガン１へのシーリングガン用カートリッジ１００の装着の手順は、本考案の効果を奏する限り制限されないが、例えば、次のように行う。予め、シーリングガン１は、ロックレバー７４を解除の位置にして押出棒７２を後方に移動させておく。ノズル体１０を取り付けたノズル体付きシーリングガン用カートリッジ１００を、カートリッジの下底壁３２に設けられた掛止部４０を押出板７１に掛けて下底壁３２を押出板７１に当接させた状態で、抱持部６３に収容させる。次いで、引き金７３を引き、カートリッジ１００を前方に移動させ、受部６１の切欠き６１ａからノズル体１０とフランジ５０とが突出するように位置を調整する。この時、上底壁３１は受部６１の内壁に当接し、フランジ５０と上底壁３１との間に受部６１が差し込まれた状態となっている。
【００２１】
筒型容器の胴体部３０は、伸縮可能な蛇腹状３３となっている。蛇腹の形状は、本実施形態では伸縮可能であれば特に限定されず、図１に示すような、二つの円錐台の上底面と上底面とを連結した単位を連続させた形状としてもよいし、図示しないが、螺旋状に凹凸を設けた螺子形状としてもよい。
【００２２】
筒型容器の材質は、本実施形態では特に限定されるものではないが、薄肉の合成樹脂であることが好ましい。合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が挙げられ、これらを単体で、又は複数種を積層して使用することができる。また、肉厚は、本実施形態では特に限定されるものではないが、０．１〜０．５ｍｍであることがより好ましい。特に好ましくは、０．２〜０．３ｍｍである。従来の胴体内を底板が摺動するタイプのカートリッジよりも肉厚を薄くできるため、樹脂の使用量を少なくすることができ、コストを抑えることができる。
【００２３】
上底壁３１は、ノズル体１０の取付口とシーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部２０を有している。ノズル取付部２０は、筒型容器と連通する連通孔が設けられており、シーリング材の注出口となる。ノズル取付部２０の外周には螺子２１が切られており、ノズル体１０の内周面に切られた螺子（不図示）に螺合してノズル体１０を取り付け可能にしている。さらに、ノズル取付部２０は、シーリング材を充填するための充填口を兼ねることができる。シーリング材を充填後、ノズル体１０を取り付ける前には、ノズル取付部２０は、テープ、栓、蓋、ヒートシールなどによって封緘されている。
【００２４】
図５は、掛止部の構造を説明するための図である。下底壁３２は、押出板７１を掛け止める掛止部４０を有している。図５に示すように、掛止部４０は、押出板７１を下底壁３２に当接させる鉤爪部４１を有し、下底壁３２と鉤爪部４１との間に押出板７１が差し込まれることが好ましい。掛止部４０は、筒型容器と一体に成形されていてもよいし、別体の成形品を下底壁３２に取り付けてもよい。鉤爪部４１は、図５に示すような断面形状がＬ字状に限定されない。また、鉤爪部４１は、少なくとも一つあれば足りるが、より好ましくは、対向する位置に二つある形態である。なお、押出板７１には、略中央部に押出棒７２が固定されているため、鉤爪部４１は、押出棒７２を通過させるためのスペース４２を開けて配置することが必要である。
【００２５】
下底壁３２と鉤爪部４１との間に押出板７１を差し込んだ後、カートリッジ１００を鉤爪部４１が上になるように９０°回転させることでシーリングガン１の姿勢に関わらず、カートリッジ１００をシーリングガン１により確実に固定することができ、より安定した作業を行うことができる。
【００２６】
ノズル体１０の先端部１１の形状は、特に限定されないが、一般的には、円錐状である。また、基部１２の内周面には、筒型容器に螺着するための螺子（不図示）が切られている。使用開始時には、先端部１１を所望の注出量に応じた位置で切断して開口部を形成する。
【００２７】
ノズル体１０の材質は、本実施形態では特に限定されるものではないが、合成樹脂であることが好ましい。合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が挙げられる。また、肉厚は、本実施形態では特に限定されるものではないが、０．３〜１．０ｍｍであることがより好ましい。特に好ましくは、０．５〜０．７ｍｍである。
【００２８】
ノズル取付部２０の外周上で、かつ、ノズル体１０と上底壁３１との間には、フランジ５０が設けられている。ノズル取付部２０のうち上底壁３１とフランジ５０との間の部分Ｓをシーリングガン１の切欠き６１ａに差し込むことによって、カートリッジ１００の前方部をシーリングガン１に固定することができる。ノズル取付部２０のうち上底壁３１とフランジ５０との間の部分の幅は、装着するシーリングガンの受部６１の厚さをＴとすると、Ｔｍｍ以上（Ｔ＋２）ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シーリングガンの受部６１の厚さＴは、一般的には、５〜１７ｍｍである。
【００２９】
フランジ５０の材質は、本実施形態では特に限定されるものではないが、合成樹脂であることが好ましい。合成樹脂は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂が挙げられる。また、肉厚は、本実施形態では特に限定されるものではないが、０．５〜２．０ｍｍであることがより好ましい。特に好ましくは、１．０〜１．５ｍｍである。フランジ５０の大きさは、少なくともフランジ５０の一部がシーリングガン１の切欠き６１ａより大きくシーリングガン１の外周より小さいことが好ましい。より好ましくは、シーリングガン１の切欠き６１ａより大きくカートリッジの胴体部３０の外周より小さいことである。フランジ５０の形状は、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、多角形であり、本実施形態では特に限定されない。
【００３０】
第一の実施形態において、フランジ５０は、ノズル体１０と一体に成形されている。ノズル体１０をカートリッジのノズル取付部２０に螺着する深さは調整できるので、上底壁３１とフランジ５０との間の部分Ｓの幅を調整することができる。これによって、シーリングガンの受部６１を上底壁３１とフランジ５０とで挟持することができるため、カートリッジ１００をシーリングガン１により確実に固定することができる。また、ノズル体１０は、リユースできるのに対し、カートリッジ１００は、一回使いきりである。よって、カートリッジ１００の樹脂使用量は、少ないことがより好ましい。第一実施形態では、ノズル体１０にフランジ５０を一体に成形することで、カートリッジの樹脂使用量を減らすことができ、結果として廃棄する樹脂量を減らすことができる。
【００３１】
図３は、第二実施形態に係るシーリングガン用カートリッジの側面図である。第二実施形態に係るシーリングガン用カートリッジ１０２は、図３に示すがごとく、シーリング材を封入した筒型容器であり、かつ、図１及び図６に示すがごとく、筒型容器の上底壁３１にノズル体１０を取り付けた状態で、筒型容器を抱持する樋型の抱持部６３及び抱持部６３の前端に位置してノズル体１０を突出させる切欠き６１ａを有する受部６１を設けたカートリッジ収容部６０と、カートリッジ収容部６０の後端に連結された、抱持部６３内を前後方向に平行に移動自在な押出板７１及び押出板７１の略中央部に固定された押出棒７２を有する押出手段７０と、を備えるシーリングガン１に装着されてなり、かつ、筒型容器の下底壁４１を押出板７１で受部６１に向かって押圧してノズル体１０からシーリング材を注出するシーリングガン用カートリッジ１０２において、図３に示すがごとく、筒型容器の胴体部３０は、伸縮可能な蛇腹状３３であり、上底壁３１は、ノズル体１０の取付口とシーリング材の注出口とを兼ねた凸状のノズル取付部２０を有し、下底壁３２は、押出板７１を掛け止める掛止部４０を有し、ノズル取付部２０には、フランジ５０が一体に成形されてなり、図５に示すがごとく、ノズル取付部２０のうち上底壁３１とフランジ５０との間の部分Ｓが切欠き６１ａに差し込まれている。
【００３２】
各構成要素の材質及び形状、ノズル体１０を取り付けた形態及びシーリングガン１へ装着した形態は、第一実施形態と同様である。第二実施形態に係るシーリングガン用カートリッジ１０２が第一実施形態に係るシーリングガン用カートリッジ１０１と異なる点は、フランジ５０がノズル取付部２０と一体に成形されている点である。フランジ５０がカートリッジ１０２側に設けられているため、ノズル体１０を付属しないで販売することができ、コストを抑えることができる。ユーザは、別売りのノズル体１０を自由に選択することができる。例えば、前述のノズル体１０の先端部１１が円錐状である場合には、開口形状が円又は楕円に限られるが、平型、四角型、星型などの開口形状を有するノズル体を選択することができる。また、例えば、ノズルの長さ、先端が略Ｌ字状に曲がっている、再封機能付きなどの形状、合成樹脂製、金属製などの材質を作業に応じて適宜選択できる。
【００３３】
図４は、第三実施形態に係るシーリングガン用カートリッジを説明するための図であり、（ａ）はガイド装着前、（ｂ）ガイド装着後を示す図である。第三実施形態に係るシーリングガン用カートリッジ１０３では、更に、ノズル体付きシーリングガン用カートリッジ１００の胴体部３０を内挿する筒状のガイド８０を有することが好ましい。ノズル体付きシーリングガン用カートリッジ１００は、第一実施形態、第二実施形態のノズル体１０及びシーリングガン用カートリッジ１０１，１０２を適用することができる。
【００３４】
ガイド８０は、ノズル体付きシーリングガン用カートリッジ１００を内挿した状態で、シーリングガン１のカートリッジ収容部６０に収容して使用する。したがって、ガイド８０の内径は、カートリッジの胴体部３０を内挿でき、かつ、内部で蛇腹３３を押し縮めることができる大きさを有し、かつ、ガイド８０の外径は、シーリングガン１の抱持部６３に収容できる大きさを有する。ガイド８０の長さは、カートリッジの上底壁３１から下底壁３２までの長さをＬｍｍとするとき、（Ｌ−５）ｍｍ以上Ｌｍｍ以下とすることが好ましい。ガイド８０を用いることによって、胴体３０が座屈するのを防止することができる。よって、より安定したシーリング作業を行うことができる。
【００３５】
ガイド８０は、リユースすることができる。ガイド８０の材質は、特に限定されないが、繰り返しのリユースに耐えうる材質であることが好ましい。例えば、紙、合成樹脂、金属である。肉厚は、特に限定されないが、０．１〜１．０ｍｍであることがより好ましい。特に好ましくは、０．３〜０．８ｍｍである。ガイド８０を使用することで、シーリング材の注出に伴い、ガイド８０の内部にシーリングガン１の押出手段７０が挿入されるため、カートリッジ１００とシーリングガン１との固定をより確実にすることができるという更なる効果を奏する。
【符号の説明】
【００３６】
１  シーリングガン
１０  ノズル体
１１  先端部
１２  基部
２０  ノズル取付部
２１  螺子
３０  胴体部
３１  上底壁
３２  下底壁
３３  蛇腹状
４０  掛止部
４１  鉤爪部
４２  スペース
５０  フランジ
６０  カートリッジ収容部
６１  受部
６１ａ  切欠き
６３  抱持部
７０  押出手段
７１  押出板
７２  押出棒
７３  引き金
７４  ロックレバー
７５  ばね
８０  ガイド
１００，１０１，１０２，１０３  シーリングガン用カートリッジ
Ｓ  上底壁とフランジとの間の部分
Ｔ  受部の厚さ
Ｌ  カートリッジの上底壁から下底壁３２までの長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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