(57)【要約】      （修正有）【課題】通気量がより大きくなるエアガン型除電器のガス供給システムを提供する。【解決手段】エアガン型除電器のガス供給システムは、トリガ１３が設けられるエアガン本体１０を有し、エアガン本体内にガス供給管２１が設けられている。ガス供給管は、一端がノズル１１に接続され、他端が外部ガス源に接続され、ガス供給管にエアバルブ管２２が接続されている。エアバルブ管の外に可動バルブ管スリーブ２３が外挿されている。エアバルブ管は、中空の給気管と、中空の排気管と、給気管と排気管との間に接続される中実の弁体とにより一体に接続されてなり、弁体と給気管及び排気管との接続部分の外壁に、給気管と排気管にそれぞれ連通する貫通孔２２４が設けられている。可動バルブ管スリーブは、一体に接続されている下管スリーブと、上管スリーブと、下管スリーブと上管スリーブとの間に接続されるガス通路管とで構成されている。ガス通路管の内径は弁体の外径より大きい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トリガが設けられるエアガン本体を有し、前記エアガン本体内にガス供給管が設けられ、
前記ガス供給管は、一端がノズルに接続され、他端が外部ガス源に接続され、前記ガス供給管にさらにエアバルブ管が接続される、エアガン型除電器のガス供給システムであって、
前記エアバルブ管の外に外挿される可動バルブ管スリーブをさらに有し、
前記エアバルブ管は、中空の給気管と、中空の排気管と、前記給気管と前記排気管との間に接続される中実の弁体とにより一体に接続されてなり、
前記弁体と前記給気管及び前記排気管との接続部分の外壁に、前記給気管と前記排気管にそれぞれ連通する貫通孔が設けられ、
前記可動バルブ管スリーブは、一体に接続されている下管スリーブと、上管スリーブと、前記下管スリーブと前記上管スリーブとの間に接続されるガス通路管とで構成され、
前記ガス通路管の内径が前記弁体の外径より大きい
ことを特徴とするエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項２】
前記給気管、前記排気管及び前記弁体に、いずれもシールリングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項３】
前記可動バルブ管スリーブの前記上管スリーブの端部にフランジが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項４】
前記排気管に外挿され、その一端が前記フランジに当接するスプリングをさらに有することを特徴とする請求項３に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項５】
前記トリガは、レバー板と、当該レバー板と前記可動バルブ管スリーブとの間に接続されるフォークロッドとを有し、
前記フォークロッドは、前記エアガン本体にヒンジ接続され、一端が前記レバー板に接触し、他端がフォーク状になり前記上管スリーブを挟持して前記フランジの下面に当接する
ことを特徴とする請求項４に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項６】
前記給気管及び前記排気管のそれぞれに、前記可動バルブ管スリーブをそれぞれ密封接続するシールリングが少なくとも２つ設けられていることを特徴とする請求項２に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項７】
前記ガス供給管と前記外部ガス源との間に気液フィルタが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項８】
前記気液フィルタの孔径が８０〜２００メッシュに設定されることを特徴とする請求項７に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項９】
前記ガス供給管は、前記外部ガス源との接続端から前記ノズルとの接続端まで三段に分けられ、
グリップ内に設けられるとともに前記エアバルブ管に接続される第１段ガス供給管と、前記エアガン本体内で横方向に設けられる第２段ガス供給管と、当該第２段ガス供給管の末端に近接するところから分岐される支管とを有し、
前記第２段ガス供給管と前記支管との接続箇所に前方へ延びる緩衝キャビティが設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【請求項１０】
前記第１段ガス供給管、前記第２段ガス供給管及び前記支管の内径比が３：２．５〜１．５：１であることを特徴とする請求項９に記載のエアガン型除電器のガス供給システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、静電気を除去するためのエアガン型除電器に関し、特に、通気量がより大きくなるエアガン型除電器のエアバルブ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気は、自然に存在しているものであり、コントロールされ生産、生活に用いられて以来、人類文明の発展に重大な貢献を与えた。しかしながら、時として静電気が悩ましい存在にもなり、電子製品の加工分野において静電気がよく危害を与える。このため、静電気を除去することは、多くの企業が生産においてずっと解決しようとする問題である。除電器は、よく使用される静電気除去設備であり、作業効率が高く使用が便利であるという特徴を有するため、生産加工に幅広く使用されている。従来の静電気除去設備として、例えばエアガン型除電器は、作業時に電源をオンにすればよいものである。除電器の作動として、高圧放電により空気を電離して大量の正、負イオンを生成し、高速気流により正、負イオンを指定のエリアに搬送する。通気量が高速気流の調節に用いられるエアバルブにより決められる。従来の除電器は、電子方式でエアバルブを制御している。ソレノイドバルブの構造は、通気量をある程度制限している。ソレノイドバルブにおいて、その構造により通気量が小さく、高圧ガスの使用率が低いという問題が存在している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記問題を解決するように、機械式のエアガン型除電器のガス供給システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達するため、本考案によるエアガン型除電器のガス供給システムは、トリガが設けられるエアガン本体を有し、エアガン本体内にガス供給管が設けられ、ガス供給管にエアバルブ管が接続されるものであって、エアバルブ管の外に外挿される可動バルブ管スリーブをさらに有し、エアバルブ管は、中空の給気管と、中空の排気管と、給気管と排気管との間に接続される中実の弁体とにより一体に接続されてなり、弁体と給気管及び排気管との接続部分の外壁に、給気管と排気管にそれぞれ連通する貫通孔が設けられ、可動バルブ管スリーブは、一体に接続されている下管スリーブと、上管スリーブと、下管スリーブと上管スリーブとの間に接続されるガス通路管とで構成され、ガス通路管の内径が弁体の外径より大きい。このように、可動バルブ管スリーブがエアバルブ管に対して上下移動可能になり、弁体がガス通路管内で出入りすることができるので、バルブのオン又はオフを実現することができる。
【０００５】
好ましくは、給気管、排気管及び弁体に、いずれもシールリングが設けられている。
【０００６】
好ましくは、可動バルブ管スリーブの上管スリーブの端部にフランジが設けられている。
【０００７】
好ましくは、排気管に外挿され、その一端がフランジに当接するスプリングをさらに有する。
【０００８】
好ましくは、トリガは、レバー板と、レバー板と可動バルブ管スリーブとの間に接続されるフォークロッドとを有し、前記フォークロッドは、エアガン本体にヒンジ接続され、一端がレバー板に接触し、他端がフォーク状になり上管スリーブを挟持してフランジの下面に当接する。
【０００９】
好ましくは、給気管及び排気管のそれぞれに、可動バルブ管スリーブをそれぞれ密封接続するシールリングが少なくとも２つ設けられている。
【００１０】
好ましくは、前記ガス供給管と外部ガス源との間に気液フィルタが設けられ、気液フィルタの孔径が８０〜２００メッシュに設定される。
【００１１】
好ましくは、ガス供給管は、外部ガス源との接続端からノズルとの接続端まで三段に分けられ、グリップ内に設けられるとともにエアバルブ管に接続される第１段ガス供給管と、エアガン本体内で横方向に設けられる第２段ガス供給管と、第２段ガス供給管の末端に近接するところから分岐される支管とを有し、第２段ガス供給管と支管との接続箇所に前方へ延びる緩衝キャビティが設けられている。また、第１段ガス供給管、第２段ガス供給管及び支管の内径比が３：２．５〜１．５：１である。
【００１２】
本考案は、機械式のバルブを用いるガス供給システムを提供し、本設計のガス通路が、給気口からバルブを経由して排気口までの通路の開放を比較的に大きく保持することができ、通路の口径を縮小させずに、完全の高圧ガスの排放状態を実現できる。これにより、従来のバルブの欠点を有効に解決でき、同時に、構造の設計によって高圧ガスにより生じた騒音を低減することができる。そして、高圧ガスにもたらされる液滴を霧にし、圧縮されたガスにおける水、オイル等の液体の電子部品への付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１によるエアガン型除電器のガス供給システムがオン状態になった場合の模式図である。
【図２】実施例１によるエアガン型除電器のガス供給システムがオフ状態になった場合の模式図である。
【図３】実施例１によるガス供給システムがオン状態になった場合の可動バルブ管スリーブがエアバルブ管に外挿されている状態を示す模式図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】実施例１によるガス供給システムがオフ状態になった場合の可動バルブ管スリーブがエアバルブ管に外挿されている状態を示す断面図である。
【図６】実施例１によるエアバルブ管の斜視図である。
【図７】実施例２によるエアガン型除電器のガス供給システムの構成模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら実施例を用いて本考案をさらに説明する。
【００１５】
［実施例１］
図１、図２に示すように、本実施例によるエアガン型除電器は、エアガン本体１０を有する。エアガン本体１０は、先端にノズル１１が設けられ、下部が手で握って操作するためのグリップ１２であり、グリップ１２の前にトリガ１３が設けられるように構成されている。指をかけて軽くトリガ１３を引くと、エアガン型除電器をオンに制御することができる。エアガン本体１０内には、その他のブロア型除電器（ファンタイプ）と同じように、例えば高電圧発生装置１５、発振回路基板１６、電源ユニット１７等の構成ユニットをさらに有する。これらは、本願にとって重要な部分ではないので、その説明を省略する。本実施例の特別な箇所は、ガス供給ユニットにおけるガス供給システムである。以下、詳細に説明する。
【００１６】
図１、図２とともに図３〜図６を参照する。ガス供給システムは、ガス供給管２１を有する。ガス供給管２１は、一端がノズル１１に接続され、他端が外部のガス源に接続されている。ガス供給管２１にはさらにエアバルブ管２２が接続され、エアバルブ管２２に可動バルブ管スリーブ２３が外挿されている。エアバルブ管２２は、中空の給気管２２１と、中空の排気管２２２と、給気管２２１と排気管２２２との間に接続される中実の弁体２２３とにより一体に接続されてなる。弁体２２３と給気管２２１及び排気管２２２との接続部分の外壁には、給気管２２１と排気管２２２にそれぞれ連通する貫通孔２２４が設けられている。相応的に、可動バルブ管スリーブ２３は、一体に接続されている下管スリーブ２３１と、上管スリーブ２３２と、下管スリーブ２３１と上管スリーブ２３２との間に接続されるガス通路管２３３とで構成されている。ガス通路管２３３の内径は弁体２２３の外径より大きい。このように、可動バルブ管スリーブ２３がエアバルブ管２２に対して上下移動可能になり、弁体２２３がガス通路管２３３に出入りすることができるので、バルブのオン又はオフを実現することができる。すなわち、オン状態になったときに、気体は、給気管２２１−貫通孔２２４−ガス通路管２３３と弁体２２３との隙間−貫通孔２２４−排気管２２２により形成されたガス通路を通過するようになる。また、可動バルブ管スリーブ２３が下に移動したときに、シールリング２４により中実の弁体２２３と上管スリーブの内壁とが密封状態に形成され、ガス通路が遮断される。図面に示すように、給気管２２１、排気管２２２及び弁体２２３に、いずれもシールリング２４が設けられている。即ち、ガス供給管２１との給気管２２１、排気管２２２の接続部にそれぞれシールリングが設けられている。給気管２２１、排気管２２２がそれぞれ下管スリーブ２３１、上管スリーブ２３２と相対的にスライド可能に設けられ、シールリング２４により密封効果を実現する。
【００１７】
可動バルブ管スリーブ２３を上下移動可能にエアバルブ管２２に接続するように、上管スリーブ２３２の端部にさらにフランジ２３２１が設けられるとともに、排気管２２２（及びその上方に接続されているガス供給管２１）に一端がフランジ２３２１に当接するスプリング２５が外挿される。スプリング２５の付勢力により、可動バルブ管スリーブ２３に下に向ける復元力が加えられる。すなわち、トリガ１３に力が加えられないとき、可動バルブ管スリーブ２３が下に位置し、エアバルブがオフ状態になっている。以下の構造及び操作によりエアバルブをオンにする。トリガ１３は、レバー板１３１と、レバー板１３１と可動バルブ管スリーブ２３との間に接続されるフォークロッド１３２とを有している。フォークロッド１３２は、エアガン本体１０にヒンジ接続され、一端がレバー板１３１の内側に接触し、他端がフォーク状になり上管スリーブ２３２を挟持してフランジ２３２１下面に当接するように構成されている。このように、トリガ１３が引かれるときに、フォークロッド１３２は、一端が下へ押さえられ、他端がてこの原理により上へ持ち上げられる。即ち、可動バルブ管スリーブ２３がスプリング２５の付勢力を抵抗して持ち上げられ、弁体２２３がガス通路管２３３に入ったときに、バルブのガス通路が完全に開かれる。このような構造のガス供給システムは、高圧気流がバルブを経過するときに阻碍されず、元の気流及び気圧を保持するように貫通孔２２４及びガス通路管２３３の大きさを設計することにより、効率的に高圧ガスを使用する目的を実現することができる。
【００１８】
［実施例２］
本実施例は、そのエアバルブ構造が実施例１と同様であり、さらに以下のように構造を改良する。
【００１９】
図７は、主にガス供給システムをメインとして示し、その他の構造を省略する。図面に示すように、ガス供給管２１と外部ガス源との間に、高圧ガスに含まれる液滴を防ぐための気液フィルタ３０が設けられている。大きい液滴が噴出されて電子製品に付着すると製品の品質問題を起こしやすくなるので、気液フィルタ３０により液滴を霧にすることができる。通常、気液フィルタ３０の孔径を８０〜２００メッシュに設定することが適切であるが、本実施例で用いられるのは１２０メッシュのものである。本実施例は、高圧ガスの圧力を上げるようにさらに多段圧縮手段を用いている。図面に示すように、ガス供給管は、外部ガス源との接続端からノズルとの接続端まで三段に分けられ、グリップ内に設けられるとともにエアバルブ管に接続される第１段ガス供給管２６と、エアガン本体１０内で横方向に設けられる第２段ガス供給管２７と、第２段ガス供給管２７の末端に近接するところから分岐される支管２８とを有するように構成されている。また、第１段ガス供給管２６、第２段ガス供給管２７及び支管２８の内径比が３：２．５〜１．５：１であり、支管がノズル１１に接続されるように構成されている。管径が段階的に縮小することで気流を高圧まで加圧するので、高圧気流が噴出するときに耳ざわりな騒音が生じ、環境問題が起こされる。本実施例において、第２段ガス供給管２７と支管２８との接続箇所に前方へ延びる緩衝キャビティ２７１が設けられたので、高圧ガスの乱流がここで緩和され、騒音をさらに低減させる。
【００２０】
本考案は、エアガン型除電器のガス供給システムを提供したものであり、上記実施例を参照しながら本考案を説明したが、当業者は、実用新案登録請求の範囲及びそれと均等のものにより限定された本考案の主旨と範囲を逸脱しなければ、形式と細部に対して各種の変更を行うことができ、これらも本考案の保護範囲に該当すると理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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