(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱時間を短縮でき，肉汁の流出や，過度に肉汁が一部にたまる事態を防止できる食肉加工品（ハンバーグ又はパティ）を提供する。【解決手段】少なくとも第１の面３における格子点上に設けられた複数の凹み部５を有する食肉加工品であって，平均厚さをｄ［ｍｍ］としたときに，複数の凹み部の深さは，０．０５ｄ［ｍｍ］以上０．９ｄ［ｍｍ］以下であり，複数の凹み部の大きさは，１ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下であり，食肉加工品が，ハンバーグ又はパティであることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の面（３）における格子点上に設けられた複数の凹み部（５）を有する食肉加工品であって，
前記食肉加工品の平均厚さをｄ［ｍｍ］としたときに，前記複数の凹み部の深さは，０．０５ｄ［ｍｍ］以上０．９ｄ［ｍｍ］以下であり，
前記複数の凹み部の大きさが，１ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下であり，
前記食肉加工品が，ハンバーグ又はパティである，
食肉加工品。
【請求項２】
請求項１に記載の食肉加工品であって，前記複数の凹み部は，隣接する凹み部までの最短距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である，食肉加工品。
【請求項３】
請求項１に記載の食肉加工品であって，前記食肉加工品の最短辺の長さをＬｍ［ｍｍ］としたときに，前記食品加工品の周囲から１／１０Ｌｍ以下の領域に凹み部が存在しない，食肉加工品。
【請求項４】
請求項１に記載の食肉加工品であって，前記複数の凹み部は，第１の面に２０個以上５００個以下存在する，食肉加工品。
【請求項５】
請求項１に記載の食肉加工品であって，前記ハンバーグ又はパティは，冷凍ハンバーグ，冷凍パティ，解凍ハンバーグ，解凍パティ，冷蔵ハンバーグ，冷蔵パティ，常温ハンバーグ又は常温パティである，食肉加工品。
【請求項６】
請求項１に記載の食肉加工品であって，前記ハンバーグ又はパティは，加熱済みハンバーグ又は加熱済みパティである，食肉加工品。
【請求項７】
請求項１に記載の食肉加工品であって，第１の面と反対に存在する第２の面（７）も，格子点上に設けられた第２の複数の凹み部（９）を有する，食肉加工品。
【請求項８】
請求項１に記載の食肉加工品と，前記食肉加工品を上下からはさむバンズとを有するハンバーガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，複数の凹み部を有する食肉加工品に関する。より詳しく説明すると，本考案は，複数の凹み部を有するハンバーグや，ハンバーガー用のパティといった食肉加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平９−２９９０７０号公報には，成型機で製造されたハンバーグの形を手作り風の自然な形に整える２次成型機が記載されている。この２次成形機は，ハンバーグの角を丸くする機能を有する。
【０００３】
特開２０００−２４５３９７号公報には，ハンバーグの成型後にロールがけ工程を行い，厚みを薄くする，あるいは，形状を円形や楕円形に変形させることが記載されている。
【０００４】
特許第５２０２４５７号公報には，表面に凹凸模様を有し，かつその凸部に焼き目が施されたシズル感の高いグリル風焼き目入りハンバーグが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９９０７０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４５３９７号公報
【特許文献３】特許第５２０２４５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ハンバーグやパティは，加熱に時間がかかるという問題がある。また，ハンバーグやパティを長時間加熱すると，肉汁が流出し，肉の旨みが損なわれるという問題がある。また，特に，包餡成型機でハンバーグやパティを成型したものは，肉汁が過度にたまったポケットが生成されるという問題がある。
つまり，実用新案登録文献１及び２に記載されたハンバーグは，ハンバーグの形状を調整するものであり，上記の問題を解決するものではない。次に，実用新案登録文献３は，表面に大きな凹凸を設け，その凸部に焼き目を施すことで，見た目を良くしたハンバーグに関する。つまり，文献３は，上記の問題を解決するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は，基本的には，格子点上に設けられた複数の凹み部を有する食肉加工品（例えばハンバーグやパティ）を用いることで，加熱時間を短縮でき，その結果肉汁の流出を防止でき，肉汁が過度にたまることを防止できるという知見に基づく。
【０００８】
本考案は，食肉加工品（ハンバーグ又はパティ）に関する。この食肉加工品は，少なくとも第１の面３に複数の凹み部５を有する。
食肉加工品の平均厚さをｄ［ｍｍ］としたときに，複数の凹み部の深さの例は，０．０５ｄ［ｍｍ］以上０．９ｄ［ｍｍ］以下である。そして，複数の凹み部の大きさの例は，１ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下である。
【０００９】
この食肉加工品は，複数の凹み部が，規則性を持って配置され，隣接する凹み部までの最短距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるものが好ましい。
【００１０】
この食肉加工品の形状は，楕円形，長方形，小判型，円形，又は正方形であり，最短辺の長さをＬｍ［ｍｍ］としたときに，食品加工品の周囲から１／４Ｌｍ以下の外郭領域に少なくとも一つの凹み部が存在するものであることが好ましい。食肉加工品の最短辺の長さをＬｍ［ｍｍ］としたときに，食品加工品の周囲から１／１０Ｌｍ以下の領域に凹み部が存在しないものが好ましい。このような形状を有すれば，肉汁が漏れ出す事態を効果的に防止できる。
【００１１】
この食肉加工品は，複数の凹み部が，２０個以上５００個以下存在することが好ましい。
【００１２】
ハンバーグ又はパティが，冷凍ハンバーグ，冷凍パティ，解凍ハンバーグ，解凍パティ，冷蔵ハンバーグ，冷蔵パティ，常温ハンバーグ又は常温パティであるものであることが好ましい。
【００１３】
この食肉加工品は，ハンバーグ又はパティが，加熱済みハンバーグ又は加熱済みパティであるものであることが好ましい。
【００１４】
この食肉加工品は，第１の面と反対に存在する第２の面７も，第２の複数の凹み部９を有するものであることが好ましい。
【００１５】
この食肉加工品は，食肉加工品を上下からはさむバンズとを有するハンバーガーとして提供されてもよい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の食肉加工品（例えば，ハンバーグやパティ）は，複数の凹み部分を有するので，加熱時間を短縮でき，その結果肉汁の流出や，過度に肉汁が一部にたまる事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は，食肉加工品を示す概念図である。図１（Ａ）は，第１の面側から食肉加工品を見た図である。図１（Ｂ）は，図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１（Ｃ）は，図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１（Ｄ）は，第２の面側から食肉加工品を見た図である。
【図２】図２は，第１の面と反対に存在する第２の面も，第２の複数の凹み部を有する食肉加工品を示す概念図である。図２（Ａ）は，第１の面側から食肉加工品を見た図である。図２（Ｂ）は，第２の面側から食肉加工品を見た図である。
【図３】図３は，食肉加工品の形状の例を示す概念図である。図３（Ａ）は，角がまるい四角形の食肉加工品を示す。図３（Ｂ）は，円形の食肉加工品を示す。図３（Ｃ）は，星形の食肉加工品を示す。
【図４】図４は，凹み部の形状の例を示す概念図である。図４（Ａ）は長方形（実際はきれいな長方形にならなくてもよい）の凹み部，図４（Ｂ）は長辺と短辺の長さがおよそ等しい長方形の凹み部，図４（Ｃ）は，カプセル形状の凹み部，図４（Ｄ）は略円形の凹み部を示す。
【図５】図５は，本考案の実施形態に係る食肉加工品の製造工程を示す概念図である。
【図６】図６は，本考案の実施形態に係る食肉加工品の製造工程を示す概念図である。
【図７】図７は，実施例で得られたハンバーグを示す図面に替る写真である。図７（Ａ）は，第１の面側からハンバーグを見た図である。図７（Ｂ）は，第２の面側からハンバーグを見た図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下，図面を用いて本考案を実施するための形態について説明する。本考案は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００１９】
本考案は，基本的には，格子点上に設けられた複数の凹み部分を有する食肉加工品（例えば，ハンバーグやパティ）であれば，加熱時間を短縮でき，その結果肉汁の流出や，過度に肉汁が一部にたまる事態を防止できるという知見に基づく。
【００２０】
本考案は，食肉加工品（ハンバーグ又はパティ）に関する。食肉加工品は，食肉を含む加工食品を意味し，大豆たんぱく質を含め，様々な原料を含んでいてもよい。ハンバーグの例は，ひき肉（又はミンチ肉）に野菜（例えば玉ねぎ）や小麦粉，パン粉及び卵を含むものである。一方，本考案のハンバーグは，工業的に製造されるハンバーグ様加工食品を含む。パティは，一般的にはひき肉（又はミンチ肉）を円盤状にしたものである。本考案のパティは，ひき肉以外の各種原料を含んでいてもよい。食肉加工品は，通常扁平な（高さよりも平面の長軸が長い）形状を有している。
【００２１】
ハンバーグ又はパティは，冷凍ハンバーグ，冷凍パティ，解凍ハンバーグ，解凍パティ，冷蔵ハンバーグ，冷蔵パティ，常温ハンバーグ及び常温パティのいずれであってもよい。また，ハンバーグ又はパティは，ハンバーグ又はパティが，加熱済みハンバーグ又は加熱済みパティであってもよい。さらに，ハンバーグ又はパティは，一旦加熱し，肉汁が複数の凹み部に収容された状態のものを冷凍したものであってもよい。この場合，肉汁が複数の凹み部に収容されているので，肉汁をバランスよく配分でき，味の良いハンバーグ又はパティを提供できる。
【００２２】
図１は，食肉加工品を示す概念図である。図１（Ａ）は，第１の面側から食肉加工品を見た図である。図１（Ｂ）は，図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１（Ｃ）は，図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１（Ｄ）は，第２の面側から食肉加工品を見た図である。本明細書では，扁平な面の一方を第１の面３といい，残りの面を第２の面７という。この食肉加工品は，少なくとも第１の面３に複数の凹み部５を有する。
【００２３】
図２は，第１の面と反対に存在する第２の面も，第２の複数の凹み部を有する食肉加工品を示す概念図である。図２（Ａ）は，第１の面側から食肉加工品を見た図である。図２（Ｂ）は，第２の面側から食肉加工品を見た図である。図２に示されるように，食肉加工品又はパティは，第１の面と反対に存在する第２の面も，第２の複数の凹み部を有するものであることが好ましい。第２の複数の凹み部９は，第１の複数の凹み部５と同様のものであってもよいし，異なるものであってもよい。
【００２４】
図３は，食肉加工品の形状の例を示す概念図である。図３（Ａ）は，角がまるい四角形の食肉加工品を示す。図３（Ｂ）は，円形の食肉加工品を示す。図３（Ｃ）は，星形の食肉加工品を示す。この食肉加工品の形状（第１の面又は第２の面の形状）の例は，楕円形，長方形，カプセル形状（胴部が存在し両端が半円の形状），小判型，円形，又は正方形である。食肉加工品の形状が多角形の場合，角が丸くされているものがこのましい。また，食肉加工品の縁の部分は，直角にされている必要がなく，なだらかな形状となっていてもよい。また，食肉加工品の第１の面や第２の面は，起伏を有するものであってもよい。
【００２５】
複数の凹み部は，格子点上に設けられる。格子点は１つの面に１種類であってもよいし，図３（Ｂ）に示されるように２つ以上の格子点群が存在し，その格子点群に含まれる格子点を中心として，複数の凹み部のそれぞれが設けられてもよい。格子点上に設けられるとは，特定の周期をもって凹み部分が設けられていることを意味する。つまり，格子点上に設けられるとは，ある凹み部に注目した際に周囲にある凹み部との位置関係が，端部分を除くと，どの凹み部部においても同様であることを意味する。換言すれば格子点上とは，凹み部の座標が常に整数ｘ及びｙで表されることを意味する。この場合ｘ軸及びｙ軸は直交座標系のみならず，ｘ軸とｙ軸とが角度をもって交わるものであってもよい。この場合，格子点の数は，ｘが２個以上かつｙが２個以上が好ましく，それぞれ３個以上でも，４個以上でもよいし，５個以上であってもよい。食肉加工品の平均厚さをｄ［ｍｍ］としたときに，複数の凹み部の深さは，０．０５ｄ［ｍｍ］以上０．９ｄ［ｍｍ］以下である（図１（Ｂ）参照）。複数の凹み部の深さは，０．１ｄ［ｍｍ］以上０．８ｄ［ｍｍ］以下でもよいし，０．２ｄ［ｍｍ］以上０．５ｄ［ｍｍ］以下でもよいし，０．２ｄ［ｍｍ］以上０．４ｄ［ｍｍ］以下でもよい。
【００２６】
それぞれの凹み部の形状は，図１の例では，略長方形であるものの，これに限定されず，楕円形，長方形，カプセル形状（胴部が存在し両端が半円の形状），小判型，円形，又は正方形のいずれであってもよい。図４は，凹み部の形状の例を示す概念図である。図４（Ａ）は長方形（実際はきれいな長方形にならなくてもよい）の凹み部，図４（Ｂ）は長辺と短辺の長さがおよそ等しい長方形の凹み部，図４（Ｃ）は，カプセル形状の凹み部，図４（Ｄ）は略円形の凹み部を示す。そして，複数の凹み部の大きさ（たとえば長方形の面積）の例は，１ｍｍ２以上１００ｍｍ２以下であり，１ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下でもよく，２ｍｍ２以上４０ｍｍ２以下でもよく，４ｍｍ２以上３０ｍｍ２以下でもよい。
【００２７】
この食肉加工品は，複数の凹み部が，隣接する凹み部までの最短距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下でもよく，３ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよいし，４ｍｍ以上１５ｍｍ以下でもよい。
【００２８】
最短辺の長さをＬｍ［ｍｍ］としたときに，食品加工品の周囲から１／４Ｌｍ以下の外郭領域に少なくとも一つの凹み部が存在するものであることが好ましい。また，周囲から１／１０Lｍ（又は周囲から１／２０Ｌｍ）の領域に凹み部が存在すると肉汁が漏れる可能性があるため，この領域には凹み部が存在しないようにするものが好ましい。
【００２９】
この食肉加工品は，複数の凹み部が，１つの面に２０個以上５００個以下存在することが好ましく，１つの面に２０個以上２５０個以下でもよいし，１つの面に３０個以上１００個以下存在してもよい。
【００３０】
この食肉加工品は，食肉加工品を上下からはさむバンズを有するハンバーガーとして提供されてもよい。この場合，食肉加工品は，加熱後の食肉加工品であることが好ましい。なお，ハンバーガーは公知である。例えば，バンズとハンバーガーとの間にレタス，ピクルス，アボガド，玉ねぎ，トマト，ソース，ケチャップ，チーズといった各種素材を含めてもよい。また，バンズの代わりに，平板上の米を用いてもよい。
【００３１】
次に，食肉加工品の製造例について説明する。図５は，本考案の実施形態に係る食肉加工品の製造工程を示す概念図である。この図では，図面の左手から右手に向かって食肉原料塊を搬送しつつ，食肉原料塊２１から加熱前の食肉加工品２３を製造する。
【００３２】
食肉加工品の原料は，鶏肉，豚肉，牛肉等の原料肉をミンチ状にしたもの（パティ），又はこれに脂，澱粉，卵，パン粉，みじん切りにしたタマネギ，調味料や香辛料等を適宜添加，混合し，練り合わせて調製される（ハンバーグ）。練り合わせた後の食肉加工品の原料は，次の成形が容易になるよう，低温（例えば−２℃程度）に保持することが望ましい。
【００３３】
調製された原料を包餡機３１に充填する。包餡機では，塊状の原料から，適宜設定した１食分量を連続的に取り分け，さらに，その取り分けた１食分量を略球状の食肉原料塊２１に成形して，これをコンベア１１上に載置する。コンベア１１の例は，非加熱方式のものでる。コンベア１１の例はベルトコンベアである。コンベア１１は，およそ水平に食肉原料塊２１を搬送できるよう設置されている。
【００３４】
コンベア１１の搬送ライン上には，上流側から順に，表面が平滑な加圧用ローラ３２，３３，及び，表面に凹凸を有する模様付与ローラ３４が上方に配置されている。これらのローラはいずれも上方から食肉原料塊に接触するもので，ローラとコンベアとの間を食肉原料塊が通過できる隙間を保持して設置される。
【００３５】
略球状の食肉原料塊２１に対して，コンベア１１で搬送しつつ，加圧ローラ３２，３３によって上方から加圧することで，表面と裏面とを有する喫食に適した平板状の食肉原料塊２２に成形する。これにより，連続生産される原料塊の厚みを所定の大きさに揃えることが可能となる。図５では，加圧ローラを２個示している。これにより，略球状から，喫食に適した平板状に徐々に成形されるが，加圧ローラの個数はこれに限定されない。平板状の食肉原料塊２２は上方からみると略円状又は略楕円状の形状を有し得るが，一般には，略楕円状であり，その長軸は，コンベア１１の搬送方向に向いている。
【００３６】
平板状の食肉原料塊２２を，さらにコンベア１１で搬送しつつ，模様付与ローラ３４を上方から押しつけることで，模様付与ローラ表面の凹凸模様を，食肉原料塊の表面に転写できる。模様付与ローラは食肉原料塊の柔らかな表面に凹凸を刻印することを目的としたもので，焼き目を入れることを目的としたものではない。従って，模様付与ローラは加熱されていなくてもよい。
【００３７】
もっとも，模様付与ローラが加熱されており，これにより凹み部が焼成されてもよい。このようにすることで，凹み部が固まって，肉汁が流出する事態を効果的に防止できる。
【００３８】
模様付与ローラは，表面に凹凸模様を有している限り，金属製，ゴム製，プラスチック製いずれのものでもよいが，ローラの交換が容易であり，また，食肉原料塊に鮮明な模様を付与できるので，プラスチック製のものが好ましい。表面の凹凸の例は，図４に示される形状の逆の凹凸を有するものである。
【００３９】
なお，凹み部が第１の面のみならず第２の面にも存在する場合，特に図示しないものの，平板状の食肉原料塊２２の第１の面に複数の凹み部を形成した後に，平板状の食肉原料塊２２を反転させ，反転した平板状の食肉原料塊２２の第２の面に対し，複数の凹み部を形成すればよい。
【００４０】
平板状の食肉原料塊２２の平面に複数の凹みが形成された後は，通常のハンバーグやパティの製造方法と同様に，例えば，冷凍後包装して出荷してもよいし，平板状の食肉加工品２３を包装し，出荷できるようにしてもよい。また，複数の凹みが形成された平板状の食肉加工品２３を包装した後に，冷凍室に運搬し，平板状の食肉加工品２３を凍結して，出荷できるようにしてもよい。
【００４１】
図６は，本考案の実施形態に係る食肉加工品の製造工程を示す概念図である。この図では，図面の左手から右手に向かって食肉を搬送しつつ，食肉原料塊２１から食肉加工品２６を製造する。この例も，平板状の食肉原料塊の平面に対し，複数の凹み部を形成する工程までは，図５と同様である。
【００４２】
図６の例では，表面に凹み部が形成された食肉原料塊（図５の食肉加工品）２３を加熱用平面である鉄板１２の上に載置する。
【００４３】
食肉原料塊２３を搬送してきたコンベア１１の下流端部は，次のコンベア１２の上方に配置されており，従って，第一コンベア１１と第二コンベア１２との間に段差が設けられていてもよい。この段差は，第一コンベア１１の下流端部まで到達した平板状の食肉原料塊２３が第二コンベア１２の上に落下する際に，確実に上下反転をするように，食肉原料塊の搬送方向長さや搬送速度，あるいは食肉加工品重量等を考慮して調節されていてもよい。これによって，食肉原料塊２４は，凹凸模様が付与された表面を下にして，コンベア１２に載置される。なお，食肉原料塊２３の凹凸模様が第１の面と第２の面に存在する場合は，上下反転させる必要がない。このため第一コンベア１１と第二コンベア１２との間に段差を設ける必要はない。
【００４４】
第二コンベア１２は，食肉原料塊２４をおよそ水平に搬送できるよう設置されているとともに，下方から食肉原料塊に焼き目を付与できる加熱面として，例えば鉄板から構成される。このため，第二コンベアは，裏側からガスバーナー等により１６０〜２００℃程度の温度に加熱される。第二コンベア上の凹凸模様を持つ食肉原料塊は，その表面の凸部２３ａによって第二コンベア表面と直接接触することになるので，当該凸部２３ａに対し焼き目が付与される。
【００４５】
第二コンベア１２による搬送距離や搬送速度は，食肉原料塊の表面に十分な焼き目を付与するための時間が確保されるよう調節される。
【００４６】
このように表面に焼き目が与えられつつ第二コンベア上を搬送されてきた食肉原料塊２４は，第二コンベアの下流端部１２において上下反転をする。すなわち，加熱用第二コンベア１２の下流端部は，次の加熱用第三コンベア１３の上方に配置されており，従って，第二コンベア１２と第三コンベア１３との間に段差が設けられている。この段差は，第二コンベア１２の下流端部まで到達した平板状の食肉原料塊２４が第三コンベア１３上に落下する際に，上下反転をするように調節されている。これによって，食肉原料塊２５は，焼き目が付与された凹凸模様を有する面を上にして，コンベア１３に載置される。
【００４７】
第三コンベア１３は，第二コンベア１２と同様，食肉原料塊２５をおよそ水平に搬送できるよう設置されているとともに，下方から食肉原料塊に焼き目を付与できる加熱面として，例えば鉄板から構成される。このため，第三コンベアは，裏側からガスバーナー等により１６０〜２００℃程度の温度に加熱される。これにより，食肉原料塊２５の，凹凸模様が付与されていない裏面に対し，全面的に焼き目をつけることができる。第三コンベア１３による搬送距離や搬送速度についても，食肉原料塊の裏面に十分な焼き目を付与できるよう調節する。
【００４８】
以上により食肉原料塊と表面と裏面に焼き目が付与される。さらに食肉原料塊の内部にまで十分に熱を通すため，食肉原料塊２５を，第四コンベア１４で搬送しつつオーブン等の加熱庫３５内を通過させて加熱をする。加熱庫３５での加熱温度はおよそ１００〜１５０℃程度が好ましい。第四コンベア１４は，第一コンベア１１と同様，非加熱式のものであってよく，コンベアベルトで構成されていてよい。このようにして食肉加工品２６を得ることができる。
【００４９】
第三コンベア１３と第四コンベア１４の間には段差を設けて，再度食肉原料塊が反転するようにすることができる。これにより加熱庫３５内では，食肉加工品２６は，凹凸模様を付与する面を下にして搬送，加熱される。
【００５０】
こうして，焼き目が付与され，かつ内部も十分に加熱された外観の良好な焼き目入り食肉加工品を製造することができる。製造された焼き目入り食肉加工品は，その後急速に冷凍し，包装することで，焼き目入り食肉加工品の冷凍品として販売できる。
【実施例】
【００５１】
実際に複数の凹み部を有するハンバーグを製造した。得られたハンバーグを図７に示す。図７は，実施例で得られたハンバーグを示す図面に替る写真である。図７（Ａ）は，第１の面側から食肉加工品を見た図である。図７（Ｂ）は，第２の面側から食肉加工品を見た図である。このハンバーグを加熱したところ肉汁が複数の凹み部に均一にたまり，味が一定であり，肉汁の漏れ出しも少なく，極めて扱いやすいハンバーグであった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案は食品分野において利用されうる。
【符号の説明】
【００５３】
３  第１の面
５  第１の複数の凹み部
７  第２の面
９  第２の複数の凹み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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