(57)【要約】      （修正有）【課題】被取付物を、建物の固定枠等の取付部に強固に固定して取り付けることができると共に、製造が簡単であり安価である取付け用裏板を提供する。【解決手段】板状本体１８を備え、この板状本体１８と被取付物との間に建物の取付部を挟み込んで被取付物を取付部に取り付ける。板状本体１８に形成され底部を有する４つの凹部１９と、凹部１９の内周面に形成され、被取付物及び取付部に挿通されるボルトが螺合する雌ねじ部２０と、板状本体１８における凹部１９の開口部２２が形成されている側の表面であって、開口部２２を含み、開口部２２よりも大きい所定の範囲に形成された拡大凹部２３とを備える。【選択図】図１
0003159590.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状本体を備え、この板状本体と被取付物との間に建物の取付部を挟み込んで前記被取付物を前記取付部に取り付けるための取付け用裏板において、
前記板状本体に形成され底部を有する１又は２以上の凹部と、
前記凹部の内周面に形成され、前記被取付物及び前記取付部に挿通されるボルトが螺合される雌ねじ部と、
前記板状本体における前記凹部の開口部が形成されている側の表面であって、前記開口部が内側に配置され、前記開口部よりも大きい所定の範囲に形成された拡大凹部とを備えることを特徴とする取付け用裏板。
【請求項２】
前記凹部が深絞り加工によって形成され、
前記雌ねじ部が転造加工で形成され、
前記拡大凹部がプレス加工で形成されていることを特徴とする請求項１記載の取付け用裏板。
【請求項３】
前記拡大凹部は、略円形、略楕円形、略多角形、又はこれらのうちのいずれかの形状であってその一部が切欠かれている形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の取付け用裏板。
【請求項４】
前記拡大凹部は、前記開口部を含む範囲に形成されていることを特徴とする請求項２記載の取付け用裏板。
【請求項５】
前記拡大凹部は、前記開口部を外側から囲むように環状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の取付け用裏板。
【請求項６】
前記板状本体が金属製であり、
前記雌ねじ部の呼びがＭ４〜Ｍ６であって、
前記拡大凹部は、直径が８〜１５ｍｍの略円形、又は当該直径の略円形の一部が切欠かれている形状であり、更に、
前記拡大凹部の深さが０．５〜２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の取付け用裏板。
【請求項７】
前記板状本体における前記凹部の開口部が形成されている側の表面に、取り付けの際の位置決め用凸部を設けてあり、
前記拡大凹部の内周部を形成する外角部が、前記建物の取付部に噛み込むように角張った形状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の取付け用裏板。
【請求項８】
前記被取付物が、ドアクローザが備える取付部材、又はドア用の蝶番であり、
前記建物の取付部が、固定枠であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の取付け用裏板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばドアクローザが備える取付部材やドア用の蝶番等の被取付物を、建物の固定枠等の取付部に固定して取り付けることができる取付け用裏板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドア開閉用の蝶番や、ドア閉鎖時の衝撃を緩衝するドアクローザの建物の固定枠への取り付けには、ボルト止めにより行なわれている。
【０００３】
ここで、この固定枠は、比較的薄肉厚の鋼板で形成されているために、その固定枠に雌ねじ部を形成すると、数山程度のねじ山しか形成することができず、蝶番やドアクローザをボルトで強固に締め付けて、これら蝶番やドアクローザを固定枠に強固に取り付けることができない。
【０００４】
そこで、従来は、図１０に示すように、蝶番やドアクローザ等の被取付物１が取り付けられる固定枠２の内表面に裏板３を溶接止めし、その裏板３に形成された雌ねじ部４にボルト５を締め付けるようにしている。
【０００５】
ところで、固定枠２は、図１０に示すように、その内側の裏板３側に打ち込まれるモルタル６によって建物に固定される。また、モルタル６は、被取付物１を固定枠２にボルト５で取り付ける前に流し込まれている。このため、モルタル６の打込みの際に、そのモルタル６が、裏板３の雌ねじ部４内に進入して雌ねじ部４を閉塞し、或いは、雌ねじ部４及び固定枠２に形成されたボルト５の挿通孔７から固定枠２の外表面に流れ出してその外表面を汚す問題が生じている。
【０００６】
そこで、そのような問題を解決するため、図１１及び図１２に示す裏板９が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この裏板９は、金属性の板状本体に対して、絞り加工して底部を有する複数の凹部１０を形成し、そして、これら複数の各凹部１０の内周面に雌ねじ部４を形成したものである。
【０００７】
この裏板９によると、雌ねじ部４が形成されている凹部１０には底部が形成されているので、図１０に示すモルタル６が、裏板９の雌ねじ部４内に進入して雌ねじ部４を閉塞することが無いし、雌ねじ部４及び固定枠２に形成されたボルト５の挿通孔７から固定枠２の外表面に流れ出してその外表面を汚すことも防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２９９３２０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１１及び図１２に示す従来の裏板９では、雌ねじ部４のねじ山数を多くするにも、或る一定の限界があり、それ以上にねじ山の数を増やすことができない。つまり、ドア１１等が大型化してきており、例えば防火扉等の重量の大きいものを支持する場合に使用するときは、蝶番やドアクローザ等の被取付物１を固定枠２に更に強固に取り付けることが要望されている。
【００１０】
なお、図１１及び図１２に示す各凹部に形成されている雌ねじ部４のねじ山数を多くするために、この雌ねじ部４が形成される凹部１０の内空間の深さＨ０を大きくすることが考えられるが、各凹部１０は、深絞り加工で形成されているので、凹部１０の内空間の深さＨ０を大きくすると、凹部１０の周壁の厚み（肉厚）が小さくなって雌ねじ部４の強度が小さくなる。その結果、蝶番等の被取付物１を固定枠２に強固に取り付けることができないので、大重量のドア等を固定枠２に強固に取り付けることができない。
【００１１】
そして、雌ねじ部４の強度を大きくするために、プレス加工しようとする金属性の板状本体の厚みを大きくすると、金型及びプレス装置を大型化する必要があり、この裏板９の製造コストが増大するという問題が生じる。
【００１２】
また、図１１及び図１２に示す従来の裏板９では、雌ねじ部４にボルト５を締め付けていくと、このボルト５の締め付け力によって、雌ねじ部４の開口部１２が固定枠２の内表面に押し付けられた状態となる。この状態では、ボルト５の頭部と雌ねじ部４の開口部（雌ねじ部４の有効径と略等しい直径の環状部分）１２との間に被取付物１及び固定枠２を挟み込んで、この比較的狭い範囲の環状部分で大重量のドア１１等を支持することになる。従って、図１１及び図１２に示す従来の裏板９では、大重量のドア１１等を強固に支持することができない。
【００１３】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、例えばドアクローザが備える取付部材等の被取付物を、建物の固定枠等の取付部に強固に固定して取り付けることができると共に、製造が簡単であり安価な取付け用裏板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案に係る取付け用裏板は、板状本体を備え、この板状本体と被取付物との間に建物の取付部を挟み込んで前記被取付物を前記取付部に取り付けるための取付け用裏板において、前記板状本体に形成され底部を有する１又は２以上の凹部と、前記凹部の内周面に形成され、前記被取付物及び前記取付部に挿通されるボルトが螺合される雌ねじ部と、前記板状本体における前記凹部の開口部が形成されている側の表面であって、前記開口部が内側に配置され、前記開口部よりも大きい所定の範囲に形成された拡大凹部とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
本考案に係る取付け用裏板を使用して、例えばドアクローザが備える取付部材等の被取付物を、建物の固定枠等の取付部に固定して取り付けるときは、まず、この裏板と、ドアクローザが備える取付部材等の被取付物との間に建物の固定枠等の取付部を挟み込んだ状態にする。次に、ボルトを被取付物及び取付部に形成されているそれぞれの挿通孔に挿通して、そのボルトの先端部を凹部の内周面に形成された雌ねじ部に螺合させて締め付ける。これによって、この取付け用裏板を使用して、被取付物を取付部に取り付けることができる。
【００１６】
そして、この裏板を使用して被取付物を取付部に取り付けた状態では、板状本体における凹部の開口部が形成されている側の表面に、この開口部よりも大きい所定の範囲に拡大凹部を形成してあるので、ボルトを締め付けた際に、この拡大凹部の周縁部が広い範囲に亘って建物の取付部に押し付けられた状態となり、ボルトの頭部とこの拡大凹部の周縁部との間に被取付物及び取付部を挟み込んで、この被取付物を強固に建物の取付部に取り付けることができる。
【００１７】
また、雌ねじ部が形成されている凹部は、底部を有しているので、この凹部の外面側から雌ねじ部に異物が進入することを防止でき、ボルトを異物に邪魔されずに雌ねじ部に螺合させることができる。
【００１８】
この考案に係る取付け用裏板において、前記凹部が深絞り加工によって形成され、前記雌ねじ部が転造加工で形成され、前記拡大凹部がプレス加工で形成されているものとすることができる。
【００１９】
このように、板状本体に対して凹部を深絞り加工によって形成すると、厚みの薄い板状本体を使用して、凹部の内周面に有効長さの大きい雌ねじ部を形成することができる。これによって、被取付物を強固に建物の取付部に固定して取り付けることができる。
【００２０】
そして、雌ねじ部を転造加工で形成することによって、切粉を生じさせること無く雌ねじ部を形成することができる。これよって、ボルトを切粉に邪魔されずに雌ねじ部に螺合させることができる。
【００２１】
また、拡大凹部をプレス加工で形成することによって、板状本体に形成されている凹部の開口部及びその近傍の肉部が、この開口部の内周部を形成する外角部側に移動して、この外角部の丸味を小さくすることができる。これによって、凹部の内周面に形成される雌ねじ部の有効長さを、その外角部の丸味が小さくなった分だけ大きくすることができ、雌ねじ部の強度を大きくすることができる。
【００２２】
この考案に係る取付け用裏板において、前記拡大凹部は、略円形、略楕円形、略多角形、又はこれらのうちのいずれかの形状であってその一部が切欠かれている形状であるものとすることができる。
【００２３】
このように、拡大凹部の形状を、略円形、略楕円形、略多角形、又はこれらのうちのいずれかの形状であってその一部が切欠かれている形状としても、拡大凹部をプレス加工によって形成する際に、凹部の周壁の全周に亘って肉部を略均一に向かわせることができるので、凹部の周壁を全周に亘って略一定の肉厚とすることができると共に、凹部の内周面に形成される雌ねじ部の有効長さを大きくすることができる。これによっても、被取付物を強固に建物の取付部に固定して取り付けることができる。
【００２４】
この考案に係る取付け用裏板において、前記拡大凹部は、前記開口部を含む範囲に形成されているものとすることができる。
【００２５】
このようにすると、板状本体に形成されている凹部の開口部及びその近傍の肉部を、この開口部の内周部を形成する外角部側に効果的に移動させて、この外角部の丸味を小さくすることができる。これによって、その外角部の丸味を効果的に小さくすることができ、凹部の内周面に形成される雌ねじ部の有効長さを大きくすることができる。
【００２６】
この考案に係る取付け用裏板において、前記拡大凹部は、前記開口部を外側から囲むように環状に形成されているものとすることができる。
【００２７】
このようにすると、開口部に拡大凹部が形成されないので、拡大凹部の深さ分だけ雌ねじ部の有効長さが短くなることを防止でき、結果として、雌ねじ部の有効長さを大きくすることができる。
【００２８】
ただし、拡大凹部は、開口部を外側から囲むように環状に形成されているので、開口部の内周部を形成する外角部の丸味を小さくすることができ、凹部の内周面に形成される雌ねじ部の有効長さを大きくすることができる。
【００２９】
この考案に係る取付け用裏板において、前記板状本体が金属製であり、前記雌ねじ部の呼びがＭ４〜Ｍ６であって、前記拡大凹部は、直径が８〜１５ｍｍの略円形、又は当該直径の略円形の一部が切欠かれている形状であり、更に、前記拡大凹部の深さが０．５〜２ｍｍであるものとすることができる。
【００３０】
このように、金属製の板状体を使用して、雌ねじ部の呼びがＭ４〜Ｍ６であるとすると、拡大凹部は、直径が８〜１５ｍｍの略円形、又は当該直径の略円形の一部が切欠かれている形状とすることによって、拡大凹部をプレス加工で形成した際に、板状本体に形成されている凹部の開口部及びその近傍の肉部が、この開口部の内周部を形成する外角部側に効果的に移動して、この外角部の丸味を小さくすることができ、凹部の内周面に形成される雌ねじ部の有効長さを大きくすることができる。ただし、拡大凹部の直径を８ｍｍ未満とすると、上記外角部の丸味を効果的に小さくして、雌ねじ部の有効長さを大きくすることができない。そして、直径を１５ｍｍを超える寸法としても、その１５ｍｍを超える寸法の増加分によっては、上記外角部の丸味を殆ど小さくすることができないし、雌ねじ部の有効長さを大きくすることができない。
【００３１】
また、プレス加工によって形成される拡大凹部の深さは、上記外角部の丸味を小さくできるので、雌ねじ部の有効長さを大きくするように働くが、その一方で、拡大凹部の深さが大きくなり過ぎると、雌ねじ部の有効長さを小さくするように働いてしまう。従って、拡大凹部の深さを０．５〜２ｍｍとすることによって、雌ねじ部の有効長さを効果的に大きくすることができる。
【００３２】
この考案に係る取付け用裏板において、前記板状本体における前記凹部の開口部が形成されている側の表面に、取り付けの際の位置決め用凸部を設けてあり、前記拡大凹部の内周部を形成する外角部が、前記建物の取付部に噛み込むように角張った形状であるものとすることができる。
【００３３】
このようにすると、位置決め用凸部を、建物の取付部に形成される位置決め孔部又は凹部に係合させることによって、この取付け用裏板の凹部に形成されている雌ねじ部が、建物の取付部に形成されているボルトの挿通孔に一致するように、この裏板を建物の取付部に取り付けることができる。これによって、ボルトを、被取付物及び建物の取付部に形成されている各ボルトの挿通孔に通して雌ねじ部に確実に螺合させて締め付けることができる。
【００３４】
そして、拡大凹部の内周部を形成する外角部が、建物の取付部に噛み込むように角張った形状であるので、この裏板を建物の取付部に宛がった状態で、ボルトで締め付けたときに、当該外角部が建物の取付部に噛み込むことができ、裏板が取付部に対して、その当接面と平行する方向に移動しないように強固に取り付けることができる。
【００３５】
この考案に係る取付け用裏板において、前記被取付物が、ドアクローザが備える取付部材、又はドア用の蝶番であり、前記建物の取付部が、固定枠であるものとすることができる。
【００３６】
このようにすると、この取付け用裏板を使用して、ドアクローザが備える取付部材やドア用の蝶番である被取付物を、固定枠である建物の取付部に強固に取り付けることができる。よって、この取付け用裏板によると、大きな力が働くドアクローザに使用することができるし、大重量のドアを支持することもできる。
【考案の効果】
【００３７】
本考案に係る取付け用裏板によると、板状本体における凹部の開口部が形成されている表面であって、この開口部が内側に配置され、この開口部よりも大きい所定の範囲に拡大凹部を形成した構成としたので、例えばドアクローザが備える取付部材等の被取付物を、建物の固定枠等の取付部に強固に固定して取り付けることができると共に、厚みの薄い金属板を使用して、製造が簡単であり安価な取付け用裏板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この考案の第１実施形態に係る取付け用裏板を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、部分断面正面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ部を示す拡大断面図である。
【図３】同第１実施形態に係る同裏板をドアクローザに取り付けた使用状態を固定枠の横側から見た部分断面図である。
【図４】同第１実施形態に係る同裏板をドアクローザに取り付けた使用状態を固定枠の正面から見た部分拡大断面図である。
【図５】同第１実施形態に係る同裏板を深絞り加工により形成する工程を示す図であり、（ａ）は、凹部を形成するための第１工程を示す拡大断面図、（ｂ）は、凹部を形成するための第２工程を示す拡大断面図である。
【図６】同第１実施形態に係る同裏板を深絞り加工により形成する工程を示す図であり、（ａ）は、凹部を形成するための第３工程を示す拡大断面図、（ｂ）は、凹部及び拡大凹部を形成するための第４工程を示す拡大断面図である。
【図７】同考案の第２実施形態に係る取付け用裏板を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図である。
【図８】同考案の第３実施形態に係る取付け用裏板を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図である。
【図９】同考案の第４実施形態に係る取付け用裏板を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、凹部の部分拡大断面図である。
【図１０】従来の裏板をドアクローザに取り付けた使用状態を固定枠の上側から見た部分断面図である。
【図１１】従来の他の裏板を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す従来の裏板を示す拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３９】
以下、本考案に係る取付け用裏板（以下、単に「裏板」と言うこともある。）の第１実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。この取付け用裏板１４は、例えば図３及び図４に示すように、ドアクローザ１５が備える取付部材や、ドア２９用の蝶番等の被取付物１６を、建物の固定枠等の取付部１７に固定して取り付けることができるものであり、板状本体１８を備えている。
【００４０】
板状本体１８は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、金属製の細長い長方形の板状体である。この板状本体１８には、例えば４つの凹部１９が形成されている。
【００４１】
４つの各凹部１９は、それぞれ同等のものであって、底部を有する袋状に形成されている。そして、この４つの凹部１９のうち２つの凹部１９は、図１（ａ）の平面図に示すように、板状本体１８の一方の長辺に沿って配置され、残りの２つの凹部１９は、板状本体１８の他方の長辺に沿って配置されている。そして、他方の長辺に沿って配置されている２つの凹部１９は、一方の長辺に沿って配置されている２つの凹部１９の間に配置されている。そして、各凹部１９の内周面には、雌ねじ部２０が形成されている。
【００４２】
雌ねじ部２０は、図３に示すように、ドアクローザ１５が備える被取付物１６（取付部材）を、建物の取付部１７（固定枠）に取り付けるための固定用のボルト２１が締め込まれるものである。この雌ねじ部２０は、図１及び図２に示すように、板状本体１８の板面に対して垂直方向に形成されている。そして、４つの各凹部１９の開口部２２が形成されている表面には、拡大凹部２３が形成されている。
【００４３】
拡大凹部２３は、図１及び図２に示すように、開口部２２を含み、この開口部２２よりも大きい所定の範囲に形成されている。この実施形態の拡大凹部２３は、雌ねじ部２０を中心とする略円形であって、その一部が切欠かれた形状であり、その直径が開口部２２の開口よりも大きく、所定の深さに形成されている。
【００４４】
そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、板状本体１８における凹部１９の開口部２２が形成されている側の表面に位置決め用凸部２４が２つ設けられている。この２つの位置決め用凸部２４は、板状本体１８の前記一方の長辺に沿って設けられた２つの凹部１９の間に配置されている。
【００４５】
この２つの位置決め用凸部２４は、図４に示すように、この取付け用裏板１４を建物の取付部１７（固定枠）に取り付ける際に、この取付部１７に形成される位置決め用孔部２５（又は位置決め凹部）に係合させることによって、この裏板１４の凹部１９に形成されている雌ねじ部２０が、取付部１７に形成されているボルト２１の挿通孔２６に一致するように、この裏板１４を取付部１７に取り付けることができる。
【００４６】
これによって、ボルト２１を、被取付物１６（ドアクローザ１５が備える取付部材）及び建物の取付部１７（固定枠）に形成されている各ボルト２１の挿通孔２７、２６に通して雌ねじ部２０に確実に螺合させて締め付けることができる。
【００４７】
そして、図２に示す拡大凹部２３の内周部を形成する外角部２８は、建物の取付部１７に噛み込むように角張った形状としてあるので、この裏板１４を建物の取付部１７に宛がった状態で、ボルト２１で締め付けたときに（図４参照）、当該外角部２８が建物の取付部１７に噛み込むことができ、裏板１４が取付部１７に対してその当接面と平行する方向に移動しないように、この裏板１４を取付部１７に強固に取り付けることができる。
【００４８】
ただし、この図４に示す実施形態では、裏板１４を建物の取付部１７に溶接しているので、裏板１４に、取付部１７に対して平行する方向に力が掛かると、この力は、その溶接部、外角部２８の取付部１７に対する噛み込み部、及び２つの位置決め用凸部２４と取付部１７の位置決め用孔部２５との係合によって受け止めることができ、裏板１４が取付部１７に対して上記平行方向に移動することを阻止することができる。これによって、裏板１４を取付部１７に強固に固定することができる。
【００４９】
次に、図３及び図４を参照して、図１（ａ）、（ｂ）に示す取付け用裏板１４を、ドアクローザ１５に適用した例を説明する。図３及び図４に示すように、建物の取付部１７は、矩形の固定枠であり、この固定枠は、例えば玄関の開口部を形成している。この玄関の開口部２２は、ドア２９によって開閉される。
【００５０】
また、取付部１７（固定枠）の内表面には、裏板１４が溶接されて取り付けられている。そして、取付部１７（固定枠）の内側にはモルタル３０が打ち込まれている。
【００５１】
ドアクローザ１５は、クロ−ザ本体１５ａと、被取付物１６（取付部材）と、連結部１５ｂとを備えている。この連結部１５ｂは、クロ−ザ本体１５ａと被取付物１６（取付部材）とを連結するものである。
【００５２】
クロ−ザ本体１５ａは、ドア２９に取り付けられ、被取付物１６は、取付部１７の内表面に溶接されている。４本の各ボルト２１は、被取付物１６及び取付部１７に形成されているそれぞれの挿通孔２７、２６に挿通しており、各ボルト２１の先端部が、凹部１９の内周面に形成された雌ねじ部２０に螺合している。そして、この状態で各ボルト２１が締め付けられている。
【００５３】
次に、図５及び図６を参照して、取付け用裏板１４を深絞り加工により形成する製造工程を説明する。これら図５及び図６に示すように、平板状の板状本体１８を、パンチ（上型）３１とダイス（下型）３２を使用して深絞り加工を行い、取付け用裏板１４を製造することができる。図６（ｂ）に示すパンチ３１は、第１パンチ３１ａと第２パンチ３１ｂとを備えている。
【００５４】
図５（ａ）は、凹部１９を形成するための第１工程を示し、図５（ｂ）は、凹部１９を形成するための第２工程を示している。図６（ａ）は、凹部１９を形成するための第３工程を示し、図６（ｂ）は、凹部１９及び拡大凹部２３を形成するための第４工程を示している。そして、図６（ｂ）に示す第４工程において、拡大凹部２３が第１パンチによってプレス加工で形成される。
【００５５】
このように、図５及び図６に示す第１工程〜第４工程の深絞り加工を順次行うことによって、凹部１９の内空間の深さＨ１〜Ｈ４を段階的に増加させて、所定の深さＨ４に形成すると共に、凹部１９の外径Ｄ１〜Ｄ４及び内径ｄ１〜ｄ４を段階的に減少させて、所定の外径Ｄ４及び内径ｄ４に形成することができる。
【００５６】
そして、この図６（ｂ）に示す第４工程が終了すると、次に、この形成された各凹部１９の内周面に、雌ねじ部２０を転造加工で形成する。このようにして、図１に示す取付け用裏板１４を製造することができる。
【００５７】
次に、上記のように構成された取付け用裏板１４の作用を説明する。図１に示す取付け用裏板１４を使用して、図３及び図４に示すように、例えばドアクローザ１５が備える取付部材等の被取付物１６を、建物の固定枠等の取付部１７に固定して取り付けるときは、まず、この裏板１４を建物の取付部１７の内表面の所定位置に溶接する。次に、ドアクローザ１５が備える取付部材等の被取付物１６を、建物の取付部１７の外表面の所定位置に宛がう。そして、４本のボルト２１を被取付物１６及び取付部１７に形成されているそれぞれの挿通孔２７、２６に挿通して、そのボルト２１の先端部を凹部１９の雌ねじ部２０に螺合させて締め付ける。これによって、この取付け用裏板１４を使用して、被取付物１６を取付部１７に取り付けることができる。
【００５８】
そして、この裏板１４を使用して被取付物１６を取付部１７に取り付けた状態では、裏板１４における４つの各凹部１９の開口部２２に対して、それぞれ拡大凹部２３を形成してあるので、ボルト２１を締め付けた際に、この拡大凹部２３の周縁部が広い範囲に亘って建物の取付部１７に押し付けられた状態となり、ボルト２１の頭部とこの拡大凹部２３の周縁部との間に被取付物１６及び取付部１７を挟み込んで、この被取付物１６を強固に建物の取付部１７に固定して取り付けることができる。
【００５９】
従って、この取付け用裏板１４によると、大きな力が働くドアクローザ１５に使用しても、長期間安定してそのドアクローザ１５の取付部材（被取付物１６）を建物の固定枠（取付部１７）に固定して取り付けることができる。
【００６０】
更に、雌ねじ部２０が形成されている凹部１９は、底部を有しているので、この凹部１９の外面側から雌ねじ部２０内にモルタル３０等の異物が進入することを防止でき、ボルト２１を異物に邪魔されずに雌ねじ部２０に螺合させることができる。
【００６１】
そして、図５及び図６に示すように、板状本体１８に対して凹部１９を深絞り加工によって形成すると、厚みの薄い板状本体１８を使用して、凹部１９の内周面に有効長さＬ４の大きい雌ねじ部２０を形成することができる。これによって、被取付物１６を強固に建物の取付部１７に固定して取り付けることができるし、安価な取付け用裏板１４を提供することができる。
【００６２】
そして、雌ねじ部２０を転造加工で形成することによって、切粉を生じさせること無く雌ねじ部２０を形成することができる。これよって、ボルト２１を切粉に邪魔されずに雌ねじ部２０に螺合させることができる。
【００６３】
また、図６（ｂ）及び図２に示すように、拡大凹部２３を、プレス加工を使用して開口部２２を含む範囲に形成することによって、板状本体１８に形成されている凹部１９の開口部２２及びその近傍の肉部が、この開口部２２の内周部を形成する外角部３３側に効果的に略均等に移動して、この外角部３３の丸味を小さくすることができる。これによって、その外角部３３の丸味が小さくなった分だけ、凹部１９の内周面に形成される雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくすることができ、雌ねじ部２０の強度を大きくすることができる。
【００６４】
更に、上記のように拡大凹部２３の形状を略円形であってその一部が切欠かれている形状とすると、拡大凹部２３をプレス加工によって形成する際に、凹部１９の周壁の全周に亘って肉部を略均一に向かわせることができるので、この周壁を全周に亘って略一定の肉厚とすることができる。これによっても、被取付物１６を強固に建物の取付部１７に固定して取り付けることができる。
【００６５】
ただし、拡大凹部２３は、図１（ａ）に示すように、略円形の一部を切欠いた形状としたが、これ以外の略円形、略楕円形、略多角形としてもよいし、略楕円形及び略多角形のうちのいずれかの形状であってその一部が切欠かれている形状としてもよい。このようにしても、凹部１９の周壁を全周に亘って略一定の肉厚とすることができると共に、凹部１９の内周面に形成される雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくすることができる。
【００６６】
そして、この図１及び図２に示す取付け用裏板１４は、例えば厚みが約３ｍｍの金属製である。そして、雌ねじ部２０は、呼びがＭ５（Ｍ４〜Ｍ６）であり、有効長さＬ４が約５ｍｍ以上である。凹部１９は、外径Ｄ４及び高さＮ４がそれぞれ約７ｍｍである。また、拡大凹部２３は、直径Ｋ４が約１３ｍｍ（８〜１５ｍｍ）の略円形の一部が切欠かれている形状であり、その深さＰ４が約１．２ｍｍ（０．５〜２ｍｍ）である。
【００６７】
この図２に示すように、金属製の板状体を使用して、雌ねじ部２０の呼びがＭ４〜Ｍ６であるとすると、拡大凹部２３は、直径Ｋ４が８〜１５ｍｍの略円形、又は当該直径の略円形の一部が切欠かれている形状とすることによって、拡大凹部２３をプレス加工で形成した際に、板状本体１８に形成されている凹部１９の開口部２２及びその近傍の肉部が、この開口部２２の内周部を形成する外角部３３側に効果的に移動して、この外角部３３の丸味を小さくすることができ、凹部１９の内周面に形成される雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくすることができる。
【００６８】
ただし、拡大凹部２３の直径Ｋ４を８ｍｍ未満とすると、上記外角部３３の丸味を効果的に小さくして、雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくすることができない。そして、直径を１５ｍｍを超える寸法としても、その１５ｍｍを超える寸法の増加分によっては、上記外角部３３の丸味を殆ど小さくすることができないし、雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくすることができない。
【００６９】
また、プレス加工によって形成される拡大凹部２３の深さＰ４は、上記外角部３３の丸味を小さくできるので、雌ねじ部２０の有効長さＬ４を大きくするように働くが、その一方で、拡大凹部２３の深さＰ４が大きくなり過ぎると、雌ねじ部２０の有効長さＬ４を小さくするように働いてしまう。従って、拡大凹部２３の深さＰ４を０．５〜２ｍｍとすることによって、雌ねじ部２０の有効長さＬ４を効果的に大きくすることができる。
【００７０】
次に、本考案に係る第２実施形態の取付け用裏板３６を、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この図７（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態と、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、４つの凹部１９を備え、それぞれの拡大凹部２３の形状が、略円形の一部が切欠かれている形状であるのに対して、図７（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態は、５つの凹部１９を備え、それぞれの拡大凹部２３の形状が略円形であるところである。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００７１】
次に、本考案に係る第３実施形態の取付け用裏板３９を、図８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この図８（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態と、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、４つの凹部１９を備え、それぞれの拡大凹部２３の形状が、略円形の一部が切欠かれている形状であるのに対して、図８（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態は、８つの凹部１９を備え、それぞれの拡大凹部２３の形状が略円形であるところである。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００７２】
次に、本考案に係る第４実施形態の取付け用裏板４１を、図９（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この図９（ａ）、（ｂ）に示す第４実施形態と、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、各拡大凹部２３が開口部２２を含む形状であるのに対して、図９（ａ）、（ｂ）に示す第４実施形態は、各拡大凹部４２が開口部２２を外側から囲むように略円環状に形成されているところである。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００７３】
このようにすると、開口部２２に拡大凹部４２が形成されないので、拡大凹部４２の深さ分Ｐ４だけ雌ねじ部２０の有効長さＬ５が短くなることを防止でき、結果として、図９（ｂ）に示すように、雌ねじ部２０の有効長さＬ５を、Ｌ４よりもＰ４だけ大きくすることができる。
【００７４】
ただし、拡大凹部４２は、開口部２２を外側から囲むように略円環状に形成されているので、第１実施形態で説明したように、開口部２２の内周部を形成する外角部３３の丸味を小さくすることができ、凹部１９の内周面に形成される雌ねじ部２０の有効長さＬ５を大きくすることができる。
【００７５】
ここで、図９（ｂ）に示すように、拡大凹部４２は、開口部２２を外側から囲むように略円環状に形成されているが、このように形成することができるように、図６（ｂ）に示す第１パンチ３１ａの下面、及び第２パンチ３１ｂが形成されている。
【００７６】
そして、図９（ｂ）に示す開口部２２の高さＰ４は、板状本体１８の表面と同一の高さとしたが、板状本体１８の表面よりも低い高さにしてもよい。そして、拡大凹部４２の内周面及び外周面を、略円形、及び略円形の一部が切欠かれている形状としたが、これ以外の例えば略楕円形、略多角形、又はこれらのうちのいずれかの形状であって、その一部が切欠かれている形状としてもよい。
【００７７】
また、上記各実施形態では、図３及び図４に示すように、被取付物１６としてドアクローザ１５が備える取付部材を例に挙げたが、これに代えて、図には示さないが、ドア２９用の蝶番であってもよい。要は、建物の取付部１７に取り付けられる被取付物であればよい。つまり、この取付け用裏板１４によると、例えば大きな力が働くドアクローザに使用することもできるし、大重量のドアを支持することもできる。
【００７８】
更に、上記各実施形態では、図３及び図４に示すように、建物の取付部１７として固定枠を例に挙げたが、これ以外の例えば壁部、柱部、又は桟部であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本考案に係る取付け用裏板は、例えばドアクローザが備える取付部材等の被取付物を、建物の固定枠等の取付部に強固に固定して取り付けることができると共に、製造が簡単であり安価であるという優れた効果を有し、このような取付け用裏板に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００８０】
１４、３６、３９、４１  取付け用裏板
１５  ドアクローザ
１５ａ  クローザ本体
１５ｂ  連結部
１６  被取付物（取付部材）
１７  取付部（固定枠）
１８  板状本体
１９  凹部
２０  雌ねじ部
２１  ボルト
２２  開口部
２３、４２  拡大凹部
２４  位置決め用凸部
２５  位置決め用孔部
２６、２７  ボルトの挿通孔
２８  拡大凹部の外角部
２９  ドア
３０  モルタル
３１  パンチ
３１ａ  第１パンチ
３１ｂ  第２パンチ
３２  ダイス
３３  雌ねじ部の外角部
【図１】
0003159590.tif 000003
【図２】
0003159590.tif 000004
【図３】
0003159590.tif 000005
【図４】
0003159590.tif 000006
【図５】
0003159590.tif 000007
【図６】
0003159590.tif 000008
【図７】
0003159590.tif 000009
【図８】
0003159590.tif 000010
【図９】
0003159590.tif 000011
【図１０】
0003159590.tif 000012
【図１１】
0003159590.tif 000013
【図１２】
0003159590.tif 000014