(57)【要約】      （修正有）【課題】組み付けがし易いアスファルト混合物の供試体成形用モールドを提供する。【解決手段】円筒形状のモールド本体２と、モールド本体と係合してモールドの底面となるベースプレート４と、モールド本体と軸方向に係合してモールド本体の内周面と面一の内周面をもつ円筒形状のカラー６と、ベースプレートから支持された胴体に内蔵されたバネ部材によりその先端部が突出するようにバネ付勢された摺動プランジャピンを備えたレバー式インデックスプランジャ４０と、カラーの外周面の複数箇所に突設され、摺動プランジャピンの先端部が軸方向に係合できる円形凹部が設けられた耳部３０とを備え、レバー型インデックスプランジャの摺動プランジャピンが突出した形態では、摺動プランジャピンの先端部と耳部の円形凹部底面間に所定のばね付勢力が作用するアスファルト混合物の供試体成形用モールドである。【選択図】図２
0003215651.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のモールド本体と、
前記モールド本体と係合して前記モールドの底面となるベースプレートと、
前記モールド本体と軸方向に係合して前記モールド本体の内周面と面一の内周面をもつ円筒形状のカラーと、
前記ベースプレートから支持された胴体に内蔵されたバネ部材によりその先端部が突出するようにバネ付勢された摺動プランジャピンを備えたレバー式インデックスプランジャと、
前記カラーの外周面の複数箇所に突設され、前記摺動プランジャピンの先端部が軸方向に係合できる円形凹部が設けられた耳部と、
を備え、
前記レバー型インデックスプランジャの前記摺動プランジャピンが突出した形態では、前記摺動プランジャピンの先端部と前記耳部の前記円形凹部底面間に所定のばね付勢力が作用する、
ことを特徴とするアスファルト混合物の供試体成形用モールド。
【請求項２】
前記ベースプレートには固定用ロッドが垂設され、
前記レバー式インデックスプランジャの胴体は前記固定用ロッドに支持される、
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルト混合物の供試体成形用モールド。
【請求項３】
前記耳部はＵ字型のスリットが設けられ、
その先端部が前記耳部のＵ字スリットと前記モールド本体の周方向に係合・逸脱自在な位置決めロッドが前記ベースプレートに垂設され、
前記インデックスプランジャは、前記位置決めロッドに支持される、
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルト混合物の供試体成形用モールド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はアスファルト混合物の供試体成形用モールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト混合物の試験として、マーシャル安定度試験がある。マーシャル安定度試験は、円柱形状のアスファルト混合物の供試体を円弧型の２枚の載荷ヘッドではさみ、供試体がこわれるまでの荷重や供試体の変形量を測定する試験である。試験は所定の条件下で行われ、試験に供される供試体も所定の条件下で成形される。
【０００３】
供試体の成形装置は、例えば下記非特許文献１のインターネットホームページに示すアスファルト自動突固め装置がある。アスファルト混合物をモールドに入れてタンパーで突き固め、円柱形状の供試体を成形する。
【０００４】
非特許文献１のモールド１１８は、図１２に示すように、円筒型のモールド本体１０２、モールド本体１０２と係合してモールド本体１０２の底となるベースプレート１０４、モールド本体と軸方向に係合するカラー１０６、ベースプレート１０４にナット１１４でねじ固定され鉛直に突き出る一対の位置決めロッド１０８、位置決めロッド１０８に螺合する蝶ナット１１０を備える。カラー１０６はスリット１１６の設けられた耳部１１２を左右に有する。スリット１１６に位置決めロッド１０８が嵌った状態で、蝶ナット１１０を締めつけることで、ベースプレート１０４とカラー１０６はネジ締結される。間に挟まれるモールド本体１０２も、間接的に締結される。モールド本体１０２とカラー１０６は、蝶ナット１１０を外すことでベースプレート１０４から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
http://www.nakajima-technology.co.jp/asphalt3.html
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、非特許文献１のモールド１１８は、モールド本体１０２を蝶ナット１１０で締結するため、モールド本体１０２の取付けと取外しに蝶ナット１１０を回さねばならず、締結作業が面倒という問題があった。
【０００７】
本考案は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、組み付け作業が容易なアスファルト混合物の供試体用モールドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため、本考案のある態様のアスファルト混合物の供試体成形用モールドは、円筒形状のモールド本体と、モールド本体と係合して該モールドの底面となるベースプレートと、モールド本体と軸方向に係合して該モールド本体の内周面と面一の内周面をもつ円筒形状のカラーと、ベースプレートから支持された胴体に内蔵されたバネ部材によりその先端部が突出するようにバネ付勢された摺動プランジャピンを備えたレバー式インデックスプランジャと、カラーの外周面の複数箇所に突設され、摺動ピンの先端部が軸方向に係合できる円形凹部が設けられた耳部とを備え、レバー型インデックスプランジャの摺動プランジャピンが突出した形態では、摺動プランジャピンの先端部と耳部の円形凹部底面間に所定のばね付勢力が作用するよう構成した。
【０００９】
この態様によれば、レバー式インデックスプランジャのレバーを回すことで、摺動プランジャピンが突出し、付勢力によりカラーを保持でき、レバーを戻すとカラーの保持が外れるため、組み付け作業が容易である。
【００１０】
好ましくは、耳部はＵ字型のスリットが設けられ、その先端部が耳部のＵ字スリットとモールド本体の周方向に係合・逸脱自在な位置決めロッドがベースプレートに垂設され、レバー式インデックスプランジャは、前記位置決めロッドに支持されるよう構成する。
【００１１】
この形態によればレバー式インデックスプランジャの固定をカラーの位置決めロッドが兼用でき、部品点数を減らすことができる。
【考案の効果】
【００１２】
本開示の構成によれば、組み付け作業が容易なアスファルト混合物の供試体成形用モールドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係るモールドを備える供試体成形装置の正面図である。
【図２】同モールドの斜視図である。
【図３】同モールドの分解斜視図である。
【図４】同モールドの平面図である。
【図５】同モールドの正面図である。
【図６】同モールドの断面図（図４のVI−VI線に沿った断面図）である。
【図７】カラーの説明図であり、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が正面図、（Ｄ）が図５（Ａ）のＤ部拡大図である。
【図８】同モールドの固定具であるインデックスプランジャの説明図であり、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が右側面図、（Ｄ）が縦断面図（図８（Ｂ）のVIII(D)−VIII（D）線に沿った断面図）である。
【図９】インデックスプランジャの使用方法を説明する説明図である。（Ａ）が同モールドの固定を解除した状態、（Ｂ）が同モールドを固定した状態である。
【図１０】供試体成形用モールドの変形例の斜視図である。
【図１１】同モールドの拡大右側面図である。
【図１２】従来のモールドの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案に係るモールドの好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（第1の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るモールド１８を備えるアスファルト混合物の供試体成形装置１の正面図である。図１に示すように、供試体成形装置１の有底筒形状のモールド１８に入れられたアスファルト混合物２２が、上部からタンパー２０で突き固められることにより、円柱形状の供試体２４が成形される。
【００１６】
図２はモールド１８の斜視図であり、図３は同分解斜視図、図４は同平面図、図５は同正面図、図６は図４のVI−VI線に沿った断面図である。
【００１７】
モールド１８は、供試体を成形するための型枠であり、無底筒形状のモールド本体２、モールド本体２と係合してモールド本体２の底となるベースプレート４、モールド本体２と軸方向に係合するカラー６を備える。
【００１８】
ベースプレート４は中央に円柱形状に盛り上がった山部８を有し、ここにモールド本体２は係合する。モールド本体２は外周面の上下の全周に渡って溝部（１０、１２）が設けられている。下部の溝部１０は、モールド本体２をベースプレート４へ係合の際、手がベースプレート４とモールド本体２に挟まれるのを防ぐ。上部の溝部１２は、カラー６の下部に設けられた凸部１４と係合して、モールド本体２の高さを上方へ延長する。上部の溝部１２も凸部１４も周方向全周に設けられており、モールド本体２にカラー６を乗せて係合した後に周方向にカラー６を回転させることができる。カラー６の内周面は、モールド本体２の内周面と面一である。
【００１９】
ベースプレート４には位置決めロッド６０と固定用ロッド５８が左右一対ずつ垂直に立設している。ベースプレート４の左右外周近傍には位置決めロッド用のねじ孔１６と、固定用ロッドためのねじ孔３８が左右一対ずつ設けられている。位置決めロッド６０及び固定用ロッドは下部に雄ねじ部が設けられており、固定用ロッド５８と位置決めロッド６０は各ねじ孔（１６、３８）に螺合し、それぞれナット５６により固定されている。
【００２０】
図７はカラー６の説明図であり、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が正面図、（Ｄ）が（Ａ）Ｄ部拡大図である。図７に示すように、カラー６の外周面の左右には矩形平板状の耳部３０が突設している。耳部３０は、側面に先端が丸められた三角形状のスリット２６と、上面に円形凹部２８が形成されている。
【００２１】
スリット２６は、カラー６がモールド本体２に係合した状態で、ベースプレート４に立設した位置決めロッド６０がスリット２６の丸められた先端に嵌る位置に設けられている。
【００２２】
円形凹部２８はスリット２６と重なる位置に形成され、円形状で、スリット２６と重なる部分は欠けている。円形凹部２８には、後述のプランジャピン４６の頭部５２が係合する。
【００２３】
固定用ロッド５８の上部には雄ネジ部が設けられ、そこにブロック３２が上下からナット５６で挟まれ締結されている。ブロック３２には、固定用ロッド５８を通す孔３４の他に、ねじ孔３６も設けられている。ねじ孔３６と円形凹部２８とが同軸となるようブロック３２とねじ孔３６の位置は調整されている。
【００２４】
ねじ孔３６にはインデックスプランジャ４０が螺合し、ナット５６で固定されている。固定用ロッド５８は、インデックスプランジャ４０をベースプレート４に固定するためのものであり、インデックスプランジャ４０は、固定用ロッドとブロック３２を介してベースプレート４に固定される。
【００２５】
図８はインデックスプランジャ４０の説明図であり、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が右側面図、（Ｄ）が図８（Ｂ）のVIII(D)−VIII(D)線に沿った断面図である。インデックスプランジャ４０は、レバー式のインデックスプランジャであり、カラー６をベースプレート４に固定する固定具である。図８に示すように、インデックスプランジャ４０は、胴体４２、レバー４４、プランジャピン４６、スプリング４８から構成される。
【００２６】
円筒状の胴体４２は、外周面に雄ネジ部が設けられ、内部にスプリング４８を有する。胴体４２とスプリング４８とを挿通したプランジャピン４６の上端部には、レバー４４が固着している。胴体４２の内部にはスプリング４８の抜け止め５０が施されており、スプリング４８の脱落を防いでいる。スプリング４８はバネ部材であり、スプリング４８によりプランジャピン４６は下方にバネ付勢されている。プランジャピン４６の下方先端には一回り大きい円柱形状の頭部５２が設けられている。頭部５２は円形凹部２８よりも小さく、円形凹部２８のスリット２６で切り欠かれた部分より太い。
【００２７】
胴体４２の上部は斜めに切り欠かれ、斜面を形成している。レバー４４をこの斜面に沿って回転させることで、プランジャピン４６（頭部５２）を上下に摺動させることができる。斜面の頂上部分には切り欠き部５４が設けられており、レバー４４を留め置くことができる。
（組付け方法）
供試体２４を成形の際のモールド１８の組付け方法を説明する。図９は、インデックスプランジャ４０の使用方法を説明する説明図であり、（Ａ）が同モールドの固定を解除した状態、（Ｂ）が同モールドを固定した状態である。便宜上、固定用ロッド５８及びナット５６は図示していない。
【００２８】
ベースプレート４には、位置決めロッド６０、固定用ロッド５８、ブロック３２、及びインデックスプランジャ４０が螺合してそれぞれナット５６で固定されている。位置決めロッド６０の高さは耳部３０の下面より高いが円形凹部２８の底面より低くなるよう調整されている。インデックスプランジャ４０のレバー４４を切り欠き部５４に留め置き、頭部５２を上げた状態にしておく。
【００２９】
ベースプレート４に、モールド本体２、カラー６を順番に重ねて係合させる。カラー６をモールド本体２に係合させた状態で回転させ、耳部３０のスリット２６に位置決めロッド６０を突き当てる。レバー４４を回転させて頭部５２を下に突出させ、円形凹部２８に係合させる。
【００３０】
頭部が突出した状態では、頭部５２の先端部と円形凹部２８の底面間には、所定のバネ付勢力が作用する。インデックスプランジャ４０はカラー６が外れないようベースプレート４に保持し、二つの間に存在するモールド本体２も一緒に保持する。
【００３１】
この状態でモールド１８にアスファルト混合物２２を入れてタンパー２０で突き固め、供試体２４を成形した後は、再びレバー４４を回転させて切り欠き部５４に留め置き頭部５２を元の位置へと戻して円形凹部２８との係合を解除する。カラー６とモールド本体２の固定が解かれるため、カラー６及びモールド本体２を取り外し、供試体２４を取り出す。
【００３２】
（効果）
従来は、モールド本体２及びカラー６は、固定に蝶ナットを使用していたため、取付け／取外しには蝶ナットを毎回回さねばならず締結作業が面倒であった。しかし、本実施形態によれば、レバー４４を回転させるだけのワンモーションで、モールド本体２、カラー６をベースプレート４に固定／解除を行うことができる。組付け作業が容易で、作業時間の短縮となる。
【００３３】
スプリング４８により頭部５２は常に下向きにバネ付勢された状態であり、頭部５２と円形凹部２８が係合した状態で、頭部５２の先端部と円形凹部２８底面間には所定のバネ付勢力が作用する。これによりカラー６はベースプレート４に保持される。
【００３４】
蝶ナットでモールド全体を締結している場合、全体が強固に固持されるため、タンパーの振動によりモールド全体に負荷がかかるが、本実施形態は、スプリング４８が振動を逃がして吸収する形態であるため、モールド１８全体にかかる負荷を低減させることができる。また蝶ナットは振動によりゆるみが発生し、最悪抜け落ちてカラーが脱落する懸念があったが、その心配が無い。
【００３５】
蝶ナットで全体を締結している場合、振動による蝶ナットのゆるみで思わぬ箇所に集中して負荷がかかる懸念があるが、その懸念も低減できる。円形凹部２８に頭部５２が嵌ることで、鍵の役割を果たし、カラー６の周方向の移動が抑えられる。
【００３６】
また蝶ナットはゆるみが分かりづらく、確認作業が必要であるが、本実施形態ではその必要がない。レバー４４の位置により、モールド本体２が固定／解除されているか否かを一目で確認でき、締めわすれや締め不足を防止でき、安全性が高い。
【００３７】
（変形例）
図１０、図１１はモールド１８の変形例である。図１１がモールド１８Ａの斜視図、図１２が同拡大右側面図である。図１２では左側のインデックスプランジャ４０は図示していない。
【００３８】
固定用ロッド５８が無く、位置決めロッド６０Ａの上部に雄ネジ部が設けられ、ブロック３２Ａが位置決めロッド６０Ａの上部に固定されている。
【００３９】
ブロック３２Ａは上面、下面、及び上面と下面とを繋ぐ側面とで形成されるコの字型で、下面に位置決めロッド６０を通す孔３４Ａを有し、位置決めロッド６０にナット５６に上下を挟まれ締結されている。また上面にねじ孔３６Ａを有し、ここにインデックスプランジャ４０が螺合しナット５６で固定されている。インデックスプランジャ４０の頭部５２が耳部３０の円形凹部２８に嵌合する位置となるよう、孔３４Ａとねじ孔３６は同軸上に設けられている。
【００４０】
位置決めロッド６０Ａの上部はナット５６より突出し、耳部３０のスリット２６に嵌り、カラー６の位置決めする役割を果たす。インデックスプランジャ４０は、位置決めロッド６０Ａとブロック３２Ａを介してベースプレート４に固定されている。
【００４１】
即ち、位置決めロッド６０Ａが、固定用ロッド５８の役割も兼ねており、上記のように構成することで、部品点数を減らすことができる。
【００４２】
以上、本考案の好適な実施形態及び変形例を述べたが、形態及び変形例を当業者の知識に基づいて組み合わせることも可能であり、そのような形態は本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１  供試体成形装置
２  モールド本体
４  ベースプレート
６  カラー
１８  モールド
２６  スリット
２８  円形凹部
３０  耳部
４０  インデックスプランジャ
４２  胴体
４４  レバー
４６  プランジャピン
４８  スプリング
５２  頭部
６０  位置決めロッド
【図１】
0003215651.tif 000003
【図２】
0003215651.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003215651.tif 000006
【図５】
0003215651.tif 000007
【図６】
0003215651.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
0003215651.tif 000011
【図１０】
0003215651.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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