(57)【要約】      （修正有）【課題】なわとびをするとき、足首や膝に負担のかからないなわとび用ジャンピングボードを提供する。【解決手段】長方形の跳躍板２と、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部３２を設けた弾性補強材３と、弾性補強材をつなぐ連結板４とからなり、弾性補強材は、跳躍板の裏面に長方形の両短辺に沿って開口部を向かい合わせて跳躍板２に接合され、向かい合う弾性補強材の接地部の開口部中央部に連結板４が接合され、向かい合う弾性補強材は互いに連結される構造とし、跳躍板、弾性補強材、連結板ともにガラス繊維強化プラスチックで成形する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長方形の跳躍板と、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部を設けた弾性補強材と、弾性補強材をつなぐ連結板とからなり、弾性補強材は、跳躍板の裏面に長方形の両短辺に沿って開口部を向かい合わせて跳躍板に接合され、向かい合う弾性補強材の接地部の開口部中央部に連結板が接合され、向かい合う弾性補強材は互いに連結される構造であって、跳躍板、弾性補強材、連結板ともにガラス繊維強化プラスチックで成形されるなわとび台。
【請求項２】
跳躍板、弾性補強材、連結板ともに、貼り重ねて積層して成形する請求項１のなわとび台。
【請求項３】
跳躍板が芯材を発泡ウレタンとするサンドウッチ構造を有する請求項１または請求項２のいずれかのなわとび台。
【請求項４】
跳躍版の表面に滑り止めがついた請求項１から請求項３のいずれかのなわとび台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、その上でなわとびを行うためのなわとび台であって、着地・跳躍時に足首や膝等への衝撃をやわらげるためのものである。
【背景技術】
【０００２】
なわとびは、路上、運動場あるいは体育館で行われるのが一般的である。なわとびには、１回のジャンプで、なわを２回転、３回転あるいはそれ以上回転させながら、ジャンプの継続回数を競う競技などもある。このような場合には、高くジャンプする必要があるため、着地するときや跳躍するときに地面や床面から足首、膝等に大きな力がかかり、痛めたりする場合もある。
【０００３】
そのため、着地の衝撃を和らげ、さらに跳躍を助けるためのなわとび用の台いわゆるジャンピングボード（以下なわとび台とする。）上にてなわとびを行うことが奨励されている。このなわとび台は、トランポリンのよう反発力が大き過ぎると、高く跳ね過ぎて危険であり、低すぎれば、足首や膝に衝撃がかかることとなる。また、足が着地・跳躍する踏み板（以下跳躍板とする。）の高さが、地面や床面（以下なわとび台が置かれる地面や床面を接地面とする。）よりも高いと、跳躍板より落下した時には危険である。しかし、この高さが低い場合には、着地の衝撃により跳躍板が接地面にあたり、着地の衝撃を和らげることができない。さらに、なわとびは、連続して行われるため、着地・跳躍の度に、なわとび台が接地面上で前後左右に動く、あるいはなわとび台が上下にバウンドするようでは危険であるし、なわとび台としての機能は果たせない。なわとび競技のルールを決める協議会等により、なわとび台がこれまで検討されてきた。しかし、耐久性や接地面での動き、バウンド等に問題があり、適当ななわとび台は未完成であるのが現状である。
【０００４】
さて、長年ＦＲＰを使用した船舶等の製造に従事してきた本考案者は、その経験をかわれて、或るなわとび競技者の団体より適当ななわとび台の試作を依頼された。なわとび台としては、以下のことが要求される。
（１）  耐久性があること。（２）着地の衝撃を和らげるとともに、跳躍のための適当な反発力があること。（３）着地・跳躍時に跳躍板が接地面に当たらないこと。（４）着地・跳躍時に接地面上でなわとび台が前後左右に動いたり、上下にバウンドしないこと。
【０００５】
そして、これまでのなわとび台を調査すると次のようなものが見出された。底板の両側縁上面部に台枠を設け、この台枠に弾性合板を上板と下板として固定し、上板と下板に切り込みを設けたなわとび用演技台（特許文献１）、ベニヤ板等の可撓性部材からなる上板の裏面に、彎曲剛性を補完する弾性補強部材が設けられ、上板の両端縁は緩衝支持脚により支持されるジャンピングボード（特許文献２）、平板状の上板とこの表裏面に貼着されて上板と共に止め具にて両端縁を固定される弾性補強材と、裏面の弾性補強材に貼着される１層又は多層の弾性補強材からなるジャンピングボード（特許文献３）、ベニヤ板等の可撓性部材からなる上板の裏面に、この彎曲剛性を補完する弾性補強部材が設けられ、上板両端縁は緩衝支持脚により支持され、この緩衝支持脚の中の１つは緩衝支持脚移動機構部により上板の中心寄りに移動位置決め可能に配置されることができるジャンピングボード（特許文献４）等があった。
【０００６】
これらの先行技術では、いずれも  弾性合板としてべニア板が使用されていることが特徴である。特許文献２ないし４では、弾性補強部材等が使用されているが、あくまで主としては、べニア板が弾性合板として使用されている。このべニア板は、接着剤が使用され、さらに木に含まれる繊維も連続した衝撃に対し弱いという欠点があり、破断しやすくまた耐久性が乏しい。さらに、べニア板では、跳躍の反発力が不足するという意見もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５６−１６８１６７号公報
【特許文献２】特開２００１−３７９０７号公報
【特許文献３】特開２００３−１９０３２０号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０６６３０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、長年ＦＲＰの業務に携わってきた考案者は、なわとび台をＦＲＰにより製造すれば、耐久性もあり、反発力も向上し、さらに軽量となって搬送も楽になることに注目した。特に、なわとび台を考案するにあたって、本考案者は、着地・跳躍時の跳躍板の強度だけでなく、接地面上でのなわとび台の前後左右への移動及び上下バウンドを如何に排除するかについて検討を行った。そして試行錯誤の結果、以下のようななわとび台の考案をするに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
さて、請求項１の考案は、長方形の跳躍板と、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部を設けた弾性補強材と、弾性補強材をつなぐ連結板とからなり、弾性補強材は、跳躍板の裏面に長方形の両短辺に沿って開口部を向かい合わせて跳躍板に接合され、向かい合う弾性補強材の接地部の開口部中央部に連結板が接合され、向かい合う弾性補強材は互いに連結される構造であって、跳躍板、弾性補強材、連結板ともにガラス繊維強化プラスチックで成形されるなわとび台である。
【００１０】
弾性補強材３は、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部３２を設けた形状である。すなわち弾性補強材３の両端は楕円筒状となっているが、中央部分はその長軸の半分まで筒壁が削除され、開口部３２となっている。この概略図を図３に示す。この弾性補強材３が長方形の跳躍板の裏面に両短辺２３に沿って、弾性補強材３の開口部３２が互いに向かい合い跳躍板２に接合される。開口部３２である半楕円筒部分の接地面８と接する接地部の中央部に連結板４が接合され、開口部３２が互いに向かい合った弾性補強材３は連結板４により連結される。そして連結板４も接地面８と接することになる。なわとび台１の表面斜視図、裏面斜視図を図１及び図２に示す。
【００１１】
弾性補強材３を図３のように、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部３２を設けた形状としたのは、弾性補強材３の全長を楕円筒形とすると、着地・跳躍時になわとび台１が接地面で激しく前後左右に動いたり、上下にバウンドすることが試作した結果判明し、断面が半楕円形の開口部３２を設けたものである。
【００１２】
しかし、弾性補強材３を上記のような形状にしただけでは、なわとび台１が接地面８で前後左右に動いたり、上下にバウンドすることを制止することができなかった。また、高くジャンプすると跳躍板が接地面に当たってしまった。これは、跳躍板２の湾曲だけでなく、弾性補強材３の変形の影響もあった。そこで、弾性補強材３の接地面との接地部の開口部３２中央部に連結板４を接合して、開口部３２を互いに向かい合わせるようにして弾性補強材３を連結させることを思いつき、これを試作したところ、なわとび台１は、接地面上で前後左右の動きや上下のバウンドがほとんど生じなかった。さらに、高くジャンプしても跳躍板２が接地面に当たることがなくなった。すなわち、楕円筒の中央部分を、その楕円の長軸の半分まで楕円の筒壁を取り除き、断面が半楕円形の開口部３２を設けた弾性補強材３と、互いに向かい合う弾性補強材３の開口部３２の中央部を連結させる連結板４とが相俟って、着地・跳躍時において、接地面８上でなわとび台が前後左右に動いたり、上下にバウンドすることなく、着地・跳躍時に跳躍板２が接地面８に当たらないなわとび台１が出来上がるのである。
【００１３】
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）とは、強化材である繊維をマトリックスであるプラスチックに含浸させ成形したものである。強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、レーヨン繊維等があり、マトリックスとしてのプラスチックにはエポキシ、ナイロン、ポリエステル等が使われる。このうち、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）とは強化材としてガラス繊維を用い、マトリックスとして主としてポリエステルを使用したものであり、小型船舶やスポーツ用品に使用され、優れた点としては、比弾性が大きく、耐疲労性がよく、強いことが挙げられる。この長所を生かし、跳躍板２、弾性補強材３及び連結板４をガラス繊維強化プラスチックで成形し、弾性率を高め、反発力があり、かつ耐久性があるなわとび台１とするものである。
【００１４】
続いて、請求項２の考案は、跳躍板、弾性補強材、連結板ともに、貼り重ねて積層して成形する請求項１のなわとび台である。
【００１５】
ガラス繊維強化プラスチックの成型方法には、貼り重ねる積層方法、金型を使用した射出成形方法等多くあるが、跳躍板、弾性補強材、連結板の形状や弾性率等を考慮した場合、貼り重ねる積層法により成形することが適切であり、この方法を採用するものである。グラスウールの綿状のチョップドストランドマットにローラー等を使ってポリエステルを含浸させ、さらにローラー等を使って脱泡させて含まれている空気を除き、この操作を繰り返し行い積層する。グラスウールのチョップドストランドマットとロービングクロスをポリエステルを含浸させつつ交互に積層する方法もある。チョップドストランドマットは板厚の厚さを確保するため、ロービングクロスは弾性率を高めるために使用される。積層する方法や積層回数は任意である。ここでロービングとは、繊維径１０〜２０μｍのガラス繊維を数百本撚りをかけずに収束させ（これをストランドという。）、これをさらに所定の本数に引き揃えて太くしたものをいい、ロービングを織物にしたものをロービングクロスという。
【００１６】
続いて、請求項３の考案は、跳躍板が芯材を発泡ウレタンとするサンドウッチ構造を有する請求項１または請求項２のいずれかのなわとび台である。
【００１７】
材料を曲げるときには、外側に弾性率の大きい部分が存在すると曲がりにくくなり内側はあまり力を受け持たない。そこで、板の表面に強い材料を配置し中を空洞または軽く柔らかい層として曲げに対する弾性率を高くしつつ軽量化を図った構造をサンドイッチ構造という。跳躍板は、反発力を必要とし、板厚も厚くなるためサンドイッチ構造として軽量化も図るものである。
【００１８】
続いて、請求項４の考案は、跳躍版の表面に滑り止めがついた請求項１から請求項３のいずれかのなわとび台である。
【００１９】
ガラス繊維強化プラスチックは水がつくと滑りやすくなる。そのため跳躍板上に滑り止めを付けることが必要である。なわとびをするとき跳躍板上での怪我を防止するためである。滑り止めとしては、ゴム板や市販の滑り止めシート等があり、これらを跳躍板に付けるものである。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１の考案では、接地面で前後左右に動いたり、上下にバウンドせず、反発力があり耐久性があるなわとび台を提供するものである。
【００２１】
請求項２の考案は、請求項１のなわとび台の成形方法を限定し耐久性のあるなわとび台とするものである。
【００２２】
請求項３の考案は、跳躍板の反発力、耐久性を向上させ、さらに軽量化するためである。
【００２３】
請求項４の考案は、跳躍板上でなわとびをしているとき滑らないようにするためである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、なわとび台の表面斜視図である。
【図２】図２は、なわとび台の裏面斜視図である。
【図３】図３は、弾性補強材の見取り図と正面図である。
【図４】図４はなわとび台の大きさを示した図である。
【図５】図５は積層方法と接合方法を示した図である。
【図６】図６はサンドイッチ構造を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
本考案の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００２６】
図４になわとび台の大きさ等を示す。単位はｍｍである。また跳躍板２のサンドイッチ構造部２１の厚さは、１６〜１８ｍｍであり、単板部は５〜６ｍｍ、同じく単板である弾性補強材３及び連結板４も５〜６ｍｍである。なお、単板とはサンドイッチ構造ではなくガラス繊維強化プラスチックだけでできているものをいい、単板部とはサンドイッチ構造ではない部分をいう。ただし、なわとび台の大きさや各部位の厚さは、これに限るものではない。なお、取手孔３１は持ち運びのため手をかけるためのものである。
【実施例２】
【００２７】
図５になわとび台が、ガラス繊維強化プラスチックを貼り重ねて積層し、接合されて成形される方法を示す。
先ず、型枠上にチョップドストランドマットを敷きポリエステルをウールローラーで含浸させ、鉄ローラーで脱泡させて内部の空気を除き、チョップドストランドマット層６１を成形させる。続いてロービングクロスを敷きポリエステルをウールローラーで含浸させ鉄ローラーで脱泡させてロービングクロス層６２を成形させる。弾性補強材、連結板はこの作業を５回繰り返して積層し成形した。
この成形されたガラス繊維強化プラスチックを接合するには、図５のように接合する部分を鋭角６３にして、これを型枠７に置き、その上に前記と同様の作業を行う。ポリエステルは接着性を有しているため、この作業によりガラス繊維強化プラスチックどうしが接合する。跳躍板２と弾性補強材３と連結板４とは、この方法で接合した。しかし接合方法はこれに限るものではなく、接合方法は問わない。
【００２８】
図６に芯材を発泡ウレタンとするサンドウッチ構造の成形方法を示す。先の方法により積層されたガラス繊維強化プラスチック上の中心部に台形の発泡ウレタン６４を置きその上面、及び左右の斜面及び底面の延長線上にチョップドストランドマットを敷きポリエステルを含浸させる。次に菱形の発泡ウレタン６５を台形の発泡ウレタンの左右に置き、同様に菱形の上面、斜面及び底面の延長上にチョップドストランドマットを敷きポリエステルを含浸させ、この作業を繰り返してサンドイッチ構造を形成させ、さらにその上に前記のようにガラス繊維強化プラスチックを積層させていく。本考案のなわとび台１の跳躍板２はこの方法により成形された。しかし、サンドイッチ構造の成形方法には多くの方法があり、この方法に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
接地面上で水平移動や上下運動することなく安定している。そして、比較的軽量であり、反発力があり耐久性もあって足首や膝を痛めることなく、なわとび競技をすることができる。今後大いに利用が期待される。
【符号の説明】
【００３０】
１    なわとび台
２    跳躍板  ２１  サンドイッチ構造部  ２２  単板部  ２３  短辺
３    弾性補強材  ３１  取手孔  ３２  開口部
４   連結板
５  跳躍板滑り止め
６１  チョップドストランドマット層  ６２  ロービングクロス層  ６３  鋭角の接合部
６４  台形の発泡ウレタン    ６５  菱形の発泡ウレタン
７    型枠
８  接地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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