(57)【要約】【課題】コンクリート構造物のひび割れ部に補修材を注入して補修する工法に用いられ、補修材の注入に先立って、注入用シリンダの座金をひび割れ部に取り付けたり、ひび割れ部の開口部をシール材で封止したりするシール材塗布器を提供する。【解決手段】コンクリート構造物１５のひび割れ部１７にシール材２で座金１６が取り付けられると共に、ひび割れ部１７の開口部がシール材２で封止された状態で、座金１６に取り付けられたシリンダを介して、ひび割れ部１７内に補修材を注入して補修する工法に用いられるコンクリート補修用シール材塗布器１である。熱可塑性樹脂からなるシール材２が装填される装填部６と、この装填部６からのシール材２を溶融するヒータ７と、このヒータ７により溶融されたシール材２を吐出するノズル８とを備える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物のひび割れ部にシール材で座金が取り付けられると共に、ひび割れ部の開口部がシール材で封止された状態で、前記座金に取り付けられたシリンダを介して、ひび割れ部内に補修材を注入して補修する工法に用いられるコンクリート補修用シール材塗布器であって、
熱可塑性樹脂からなる前記シール材が装填される装填部と、
この装填部からの前記シール材を溶融するヒータと、
このヒータにより溶融された前記シール材を、前記ひび割れ部の開口部へ吐出するか、および／または、前記座金の取付部へ吐出するノズルと
を備えることを特徴とするコンクリート補修用シール材塗布器。
【請求項２】
本体部とグリップ部とによりガン形状に形成され、
前記本体部に、前記ヒータが内蔵されると共に、先端部に前記ノズルが設けられており、
前記ノズルからの前記シール材の吐出を操作するトリガーを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート補修用シール材塗布器。
【請求項３】
前記ヒータは、ガスの燃焼熱により昇温する構成とされ、
前記ヒータへのガスを貯留するガス缶が着脱可能に接続され、
この接続されたガス缶から前記ヒータへガスが供給される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート補修用シール材塗布器。
【請求項４】
前記装填部に装填されるシール材は、断面が非円形の細長い棒状とされ、
前記装填部は、前記シール材の装填口が、前記シール材の断面に合わせた形状とされている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器。
【請求項５】
前記ノズルの吐出口には、溶融シール材の液垂れ防止のメッシュ材が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材であって、
熱可塑性樹脂から細長い棒状に形成された
ことを特徴とするコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材。
【請求項７】
前記シール材の断面は、略長円形状または略長方形状とされるか、複数の円が連接された形状とされた
ことを特徴とする請求項６に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂は、エチレン酢酸ビニル樹脂である
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート構造物のひび割れ部にエポキシ樹脂のような補修材を注入して補修する工法に用いられ、補修材の注入に先立って、注入用シリンダの座金をひび割れ部に取り付けたり、ひび割れ部の開口部をシール材で封止したりするためのコンクリート補修用シール材塗布器とこれに用いられるシール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、コンクリート構造物のひび割れ部に補修材を注入する注入器が知られている。この種の注入器を用いて補修作業するには、ひび割れ部に座金を取り付けると共に、ひび割れ部の開口部をシール材で封止した後、補修材を充填したシリンダを前記座金に取り付けて、ゴムバンドやコイルバネの付勢力を用いて、補修材をひび割れ部に注入して硬化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１８５５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ひび割れ部に座金を取り付けたり、ひび割れ部の開口部を封止したりするために、シール材（たとえばコニシ株式会社製「ボンドはくりシールＯＮＥ」）が用いられるが、従来のシール材は、カートリッジから粘着液として吐出され、その乾燥（養生）に半日から丸一日以上を要した。そのため、シール作業後、補修材の注入作業を開始できるまでに長時間を要し、作業効率に改善の余地があった。
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、シール作業を容易に確実に行える上、シール材の養生時間を短縮できるコンクリート補修用シール材塗布器とこれに用いられるシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の考案は、コンクリート構造物のひび割れ部にシール材で座金が取り付けられると共に、ひび割れ部の開口部がシール材で封止された状態で、前記座金に取り付けられたシリンダを介して、ひび割れ部内に補修材を注入して補修する工法に用いられるコンクリート補修用シール材塗布器であって、熱可塑性樹脂からなる前記シール材が装填される装填部と、この装填部からの前記シール材を溶融するヒータと、このヒータにより溶融された前記シール材を、前記ひび割れ部の開口部へ吐出するか、および／または、前記座金の取付部へ吐出するノズルとを備えることを特徴とするコンクリート補修用シール材塗布器である。
【０００７】
請求項１に記載の考案によれば、簡易な構成で、容易に確実に、シール作業を行うことができる。シール材は、熱可塑性樹脂からなるため、ヒータによる溶融状態でノズルから吐出された後は、常温で迅速に硬化するので、従来技術と比較して、シール材の養生時間を短縮することができる。これにより、次工程（ひび割れ部内への補修材の注入作業）への移行を円滑に進めることができ、コンクリート構造物のひび割れ部の補修作業を早期に終えることができる。
【０００８】
請求項２に記載の考案は、本体部とグリップ部とによりガン形状に形成され、前記本体部に、前記ヒータが内蔵されると共に、先端部に前記ノズルが設けられており、前記ノズルからの前記シール材の吐出を操作するトリガーを備えることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート補修用シール材塗布器である。
【０００９】
請求項２に記載の考案によれば、シール材塗布器はガン形状に形成され、トリガーを引くことで、ノズルからシール材を吐出させて、シール作業を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の考案は、前記ヒータは、ガスの燃焼熱により昇温する構成とされ、前記ヒータへのガスを貯留するガス缶が着脱可能に接続され、この接続されたガス缶から前記ヒータへガスが供給されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート補修用シール材塗布器である。
【００１１】
請求項３に記載の考案によれば、ヒータへの燃料ガスをガス缶から供給することができ、頻繁なガスの充填作業を行う必要がない。
【００１２】
請求項４に記載の考案は、前記装填部に装填されるシール材は、断面が非円形の細長い棒状とされ、前記装填部は、前記シール材の装填口が、前記シール材の断面に合わせた形状とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器である。
【００１３】
請求項４に記載の考案によれば、断面が非円形の細長い棒状のシール材を用いることで、シール材の表面積を増やして、比較的大量のシール材でも円滑に溶融することができ、シール作業を容易に行うことができる。また、シール材の装填口は、シール材の断面に合わせた形状とされているので、シール材塗布器へのシール材の装填を容易に確実に行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の考案は、前記ノズルの吐出口には、溶融シール材の液垂れ防止のメッシュ材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器である。
【００１５】
請求項５に記載の考案によれば、ノズルの吐出口にメッシュ材を設けることで、溶融シール材の液垂れを防止することができる。
【００１６】
請求項６に記載の考案は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材であって、熱可塑性樹脂から細長い棒状に形成されたことを特徴とするコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材である。
【００１７】
請求項６に記載の考案によれば、シール材を熱可塑性樹脂から形成することで、容易に確実に、シール作業を行うことができる。すなわち、シール材は、熱可塑性樹脂からなるため、溶融状態から常温で迅速に硬化するので、従来技術と比較して、シール材の養生時間を短縮することができる。これにより、次工程（ひび割れ部内への補修材の注入作業）への移行を円滑に進めることができ、コンクリート構造物のひび割れ部の補修作業を早期に終えることができる。また、シール材を細長い棒状とすることで、取扱いが容易であると共に、端部から所望量だけを溶融して使用しやすい。
【００１８】
請求項７に記載の考案は、前記シール材の断面は、略長円形状または略長方形状とされるか、複数の円が連接された形状とされたことを特徴とする請求項６に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材である。
【００１９】
請求項７に記載の考案によれば、断面が所定形状のシール材を用いることで、シール材の表面積を増やして、比較的大量のシール材でも円滑に溶融することができ、シール作業を容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、請求項８に記載の考案は、前記熱可塑性樹脂は、エチレン酢酸ビニル樹脂であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のコンクリート補修用シール材塗布器に用いられるシール材である。
【００２１】
請求項８に記載の考案によれば、エチレン酢酸ビニル樹脂からシール材を形成することで、シール材の製造や取扱いが容易である。
【考案の効果】
【００２２】
本考案のコンクリート補修用シール材塗布器とこれに用いられるシール材によれば、シール作業を容易に確実に行える上、シール材の養生時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施例のコンクリート補修用シール材塗布器を示す概略正面図である。
【図２】図１におけるII−II矢視図である。
【図３】図１におけるIII−III矢視図である。
【図４】図１のシール材塗布器を用いてコンクリート構造物のひび割れ部を補修する例を示す概略図であり、補修部のシール作業を示している。
【図５】図１のシール材塗布器を用いてコンクリート構造物のひび割れ部を補修する例を示す概略図であり、補修部への補修材の注入作業を示している。
【図６】図１のシール材塗布器を用いてコンクリート構造物のひび割れ部を補修する例を示す概略図であり、座金やシール材の除去作業を示している。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図３は、本考案の一実施例のコンクリート補修用シール材塗布器１を示す概略図であり、図１は正面図、図２は図１におけるII−II矢視図、図３は図１におけるIII−III矢視図である。なお、以下の説明において、シール材塗布器１およびシール材２について、図１の左側を先端側、右側を基端側ということがある。
【００２６】
本実施例のシール材塗布器１は、細長い棒状のシール材２が装填されると共に、ガス缶３が着脱可能に接続されて用いられる。
【００２７】
本実施例のシール材塗布器１は、本体部４とグリップ部５とによりガン形状に形成されている。具体的には、図１において、左右方向へ延出して本体部４が配置されており、その本体部４の右端部には、下方へ延出してグリップ部５が連接されている。グリップ部５は、下方へ行くに従って、やや基端側（図１における右側）へ傾斜して形成されている。
【００２８】
シール材塗布器１は、熱可塑性樹脂からなる棒状のシール材２が装填される装填部６と、この装填部６からのシール材２を溶融するヒータ７と、このヒータ７により溶融されたシール材２を吐出するノズル８と、このノズル８からのシール材２の吐出を操作するトリガー９とを備える。
【００２９】
装填部６は、本体部４の基端側へ開口して形成されている。後述するように、本実施例のシール材２は、断面が非円形（好ましくは非円形かつ非正方形）とされるが、装填部６は、シール材２の装填口（差込口）１０が、シール材２の断面に合わせた形状とされるのが好ましい。図示例では、本体部４の基端部の穴（第一装填口１０ａ）と、長手方向中央部の穴（第二装填口１０ｂ）とが、それぞれ、シール材２の断面に合わせた形状とされている。シール材２は、第一装填口１０ａから第二装填口１０ｂへはめ込まれることになる。
【００３０】
本体部４の内、第二装填口１０ｂよりも先端側には、ヒータ７が内蔵されている。ヒータ７は、本実施例では、ガスヒータとされている。すなわち、ヒータ７は、ガスの燃焼熱により昇温されて、装填部６からのシール材２の先端部を溶融可能に構成される。
【００３１】
本実施例では、本体部４の先端側の下部には、ガス缶３の接続口１１が設けられている。この接続口１１には、ガス缶３が着脱可能に接続される。本実施例では、シール材塗布器１にガス缶３を接続したままシール作業を可能とされ、ガス缶３から直接にヒータ７へガスを供給可能とされる。なお、ガス缶３には、燃料ガスが充填されており、ガス缶３内のガスがなくなれば、ガス缶３ごと取り替えられる。
【００３２】
シール材塗布器１には、適宜の位置に、ヒータ７のガスに着火する着火操作部（１２）や、ヒータ７へのガス供給の有無（あるいは量）を調整する送出操作部（１３）が設けられている。図示例では、本体部４に着火ボタン１２が設けられると共に、グリップ部５の上部に、ガスの送出の有無や量を調整する送出ダイヤル１３が設けられている。
【００３３】
本体部４の先端部には、ヒータ７で溶融されたシール材２を吐出するノズル８が設けられている。ノズル８の開口部は、断面形状が、図示例では略長円形状（略長方形の長手方向両端部が略半円形とされた形状、あるいは略楕円形状）とされるが、その他の形状（たとえば円形）とされてもよい。なお、ノズル８の吐出口にメッシュ材１４を設けておけば、壁面にシール材２を吐出する場合でも、溶融シール材２の液垂れを防止することができる。
【００３４】
本体部４とグリップ部５との連接部内側には、トリガー９が設けられる。トリガー９は、上端部が前記連接部に揺動自在に保持され、下方へ延出して配置される。トリガー９は、上端部まわりに下端部が所定の止まり位置まで付勢手段（図示省略）で付勢されているが、その付勢力に対抗して、グリップ部５の側へ引き寄せる（トリガー９を引く）ことができる。トリガー９を引くことで、それに応じた分量だけ、装填部６のシール材２がヒータ７側へ送出される。これにより、シール材２の先端部がヒータ７により溶融され、溶融状態のシール材２がノズル８から吐出される。なお、トリガー９を一回引くと、所定量だけシール材２が吐出されるが、トリガー９を引いたままとするなどして、シール材２が徐々に（所定速度で）押し出される構成としてもよい。
【００３５】
次に、本実施例のシール材塗布器１に用いられるシール材２について説明する。
【００３６】
本実施例のシール材２は、熱可塑性樹脂から形成されると共に、細長い棒状に形成されている。図４〜図６に基づき後述するように、シール材２は、コンクリート構造物１５の補修面１５ａに座金１６を保持したり、補修面１５ａへの開口部（ひび割れ部１７の表面）を閉じたりするのに用いられるので、これら機能を発揮できるのであれば、熱可塑性樹脂の種類を特に問わない。本実施例では、たとえば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）が用いられる。
【００３７】
シール材２は、丸棒状でもよいが、好ましくは、断面が非円形（さらに好ましくは非円形かつ非正方形）とされる。たとえば、略長円形状（略長方形の長手方向両端部が略半円形とされた形状、あるいは略楕円形状）、または略長方形状とされるか、複数の円が連接された形状（たとえば二つまたは三つの円が串団子状に連接された形状）とされる。但し、複数の円が連接された断面形状とする場合、複数の円は、一体化されていてもよいし、別体でもよい。別体でもよいとは、丸棒状のシール材２を複数本（たとえば２本もしくは３本またはそれ以上）、並列にして用いてもよいということである。いずれにしても、単なる丸棒状（１本）の場合と比較して、シール材２の表面積を増やして、比較的大量のシール材２をヒータ７で容易に溶融することができる。なお、いずれの場合も、シール材２の表面に適宜の凹凸があってもよい。
【００３８】
次に、本実施例のシール材塗布器１およびシール材２の使用について説明する。
【００３９】
図４から図６は、本実施例のシール材塗布器１およびシール材２を用いてコンクリート構造物１５のひび割れ部１７を補修する例を示す概略図であり、図４から図６へと時系列に示している。ここでは、コンクリート構造物１５の補修部として、コンクリート壁に生じたひび割れ部１７の補修を例に説明する。
【００４０】
まず、下地処理として、ひび割れ部１７の開口部（壁面１５ａへの開口部）に沿って、補修面（壁面）１５ａの汚れを落とす。その後、ひび割れ部１７の大きさや壁の厚さなどを考慮して、ひび割れ部１７に沿って、図４に示すように、適宜の間隔で座金１６を設置する。座金１６は、円筒部１８の一端面にフランジ１９が連接されて構成され、円筒部１８の中空穴はネジ穴とされている。また、円筒部１８の中空穴は、フランジ１９を貫通して形成されている。座金１６は、好ましくはフランジ１９の外周部に沿って、フランジ１９の端面と補修面（壁面）１５ａとの間にシール材２を介在させた状態（つまりフランジ１９の端面が補修面１５ａから少し浮いた状態）で、フランジ１９がシール材２で補修面１５ａに取り付けられる。
【００４１】
前述したとおり、シール材塗布器１には、細長い棒状のシール材２（この時点では固形）が装填される。そして、接続口１１にガス缶３を接続した状態で、所定の操作により、ガスを噴出させて着火することで、ガスの燃焼熱を用いてヒータ７を発熱させる。所定温度までヒータ７が加熱された後、トリガー９を引けば、シール材２の先端部がヒータ７へ繰り出され、ノズル８から溶融シール材２を吐出することができる。シール材塗布器１から吐出された溶融シール材２を用いて、補修面１５ａ（あるいは座金１６のフランジ１９）にシール材２を塗布して、補修面１５ａに座金１６を取り付けることができる。その際、溶融状態のシール材２は、常温環境下で冷却されて硬化（たとえば１〜２分で硬化）されることで、補修面１５ａへ座金１６を確実に保持することができる。
【００４２】
このようにして、ひび割れ部１７に沿って適宜の間隔で座金１６を取り付けた後、座金１６間で露出するひび割れ部１７の開口部（補修面１５ａへの開口部）を、シール材２で閉じる。これにも、シール材塗布器１を用いて、溶融状態のシール材２をひび割れ部１７の開口部に沿って吐出して、硬化させればよい。これにより、ひび割れ部１７の開口部を、座金１６の中空穴以外の箇所では、シール材２により閉じる（封止する）ことができる。但し、別途、所望により、注入時の空気抜き部を設けてもよい。なお、シール材２を硬化状態で透明材質から形成すれば、のちの注入作業時、ひび割れ部１７内への注入具合を確かめながら作業することができる。
【００４３】
その後、図５に示すように、各座金１６に、シリンダ２０を取り付けて、ひび割れ部１７内に補修材２１を注入する。具体的には、シリンダ２０は、略円筒状で、先端部には小径部２２が形成されており、この小径部２２を座金１６の円筒部１８に着脱可能にねじ込むことで、座金１６に取付可能とされる。シリンダ２０の先端側の小径部２２には貫通穴が形成されており、この貫通穴は、基端側の大径部２３内と連通される。シリンダ２０内には、先端部にピストンゴム２４を備えたピストン２５がはめ込み可能とされる。ピストン２５付きのシリンダ２０内に液状の補修材を充填した状態で、座金１６にシリンダ２０が取り付けられる。そして、シリンダ２０の先端部に設けられた第一係止部２６と、ピストン２５の基端部に設けられた第二係止部２７とに、ゴムバンド２８を掛けることで、ピストン２５は徐々にシリンダ２０内へ押し込まれ（低圧注入）、ひび割れ部１７内へ補修材２１を注入することができる。
【００４４】
補修材２１は、典型的には、エポキシ樹脂とされる。補修材２１の主剤（Ａ液）に硬化剤（Ｂ液）を混合した後、その混合液を前述したとおり、シリンダ２０を用いてひび割れ部１７内に注入する。ひび割れ部１７内に注入された補修材２１は、所定時間（たとえば約１２〜２４時間）の養生を経ることで硬化し、コンクリート内部のひび割れ部１７を強固に埋めることになる。
【００４５】
その後、図６に示すように、座金１６からシリンダ２０を取り外した後、補修面１５ａから座金１６やシール材２を取り外せばよい。本実施例のシール材（たとえばＥＶＡ）２を用いれば、コンクリート面１５ａからシール材２や座金１６を容易にはがすことができる。座金１６やシリンダ２０などは、再利用可能である。
【００４６】
本考案のコンクリート補修用シール材塗布器１とこれに用いられるシール材２は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、（ａ）コンクリート構造物１５のひび割れ部１７にシール材２で座金１６が取り付けられると共に、ひび割れ部１７の開口部がシール材２で封止された状態で、座金１６に取り付けられたシリンダ２０を介して、ひび割れ部１７内に補修材２１を注入して補修する工法に用いられるコンクリート補修用シール材塗布器１であって、（ｂ）熱可塑性樹脂からなるシール材２が装填される装填部６と、この装填部６からのシール材２を溶融するヒータ７と、このヒータ７により溶融されたシール材２を、ひび割れ部１７の開口部へ吐出するか、および／または、座金１６の取付部（フランジ１９）へ吐出するノズル８とを備えるのであれば、その他は適宜に変更可能である。また、シール材は、そのようなコンクリート補修用シール材塗布器１に用いられるシール材２であって、熱可塑性樹脂から形成されるのであれば、その他は適宜に変更可能である。
【００４７】
たとえば、前記実施例では、シール材２は、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）製の細長い棒状とされたが、ＥＶＡ以外の熱可塑性樹脂により形成されてもよいし、また、棒状以外の形状に形成されてもよい。また、断面形状も適宜変更可能である。
【００４８】
また、前記実施例では、シール材塗布器１は、ガン形状に形成されたが、場合により、これ以外の形状とされてもよい。
【００４９】
また、前記実施例では、シール材塗布器１にガス缶３を接続した状態で、シール作業可能に構成されたが、場合により、シール材塗布器１にガス貯留部を備え、そのガス貯留部に着脱可能にガス缶３を接続することで、ガス缶３からガス貯留部にガスを充填可能としてもよい。この場合、シール材塗布器１からガス缶３を取り外した状態で、ガス貯留部内のガスを用いて、シール作業を行うことができる。
【００５０】
また、前記実施例では、ヒータ７は、ガスの燃焼熱を利用する構成とされたが、場合により、電気ヒータなどにより構成されてもよい。その場合、電気ヒータへの給電は、電源コードを介してコンセント（あるいはバッテリ）から行ってもよいし、シール材塗布器１自体にバッテリ（好ましくは充電可能なもの）を内蔵してもよい。
【００５１】
また、前記実施例で述べた座金１６、シリンダ２０、ピストン２５、ゴムバンド２８などの構成は、一例であり、その他の公知の構成を利用可能である。
【００５２】
さらに、本考案のコンクリート補修用シール材塗布器１とこれに用いられるシール材２は、ひび割れ部１７に限らず、たとえば欠損部の補修などにも同様に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  シール材塗布器
２  シール材
３  ガス缶
４  本体部
５  グリップ部
６  装填部
７  ヒータ
８  ノズル
９  トリガー
１０  装填口（１０ａ：第一装填口、１０ｂ：第二装填口）
１１  接続口
１２  着火ボタン
１３  送出ダイヤル
１４  メッシュ材
１５  コンクリート構造物（１５ａ：補修面）
１６  座金
１７  ひび割れ部
１８  円筒部
１９  フランジ
２０  シリンダ
２１  補修材
２２  小径部
２３  大径部
２４  ピストンゴム
２５  ピストン
２６  第一係止部
２７  第二係止部
２８  ゴムバンド
【図１】
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【図２】
0003218000.tif 000004
【図３】
0003218000.tif 000005
【図４】
0003218000.tif 000006
【図５】
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【図６】
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