(57)【要約】【課題】  本考案は、緑茶、抹茶、アロエ、紫蘇、柿の葉などの葉緑素が含まれている緑色植物をもとに緑色のペースト体及び液体を製造するシステムに関する。【解決手段】銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、生成された銅イオン水と緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、該撹拌された残滓液を細かく破砕するミキサー装置と、破砕液を高温、高圧下で対流を起こして抽出する圧力釜、およびまたは抽出液を銅表面のスロープに沿って流しながら水分を蒸発させる階段式銅濃縮装置と、濃縮された抽出液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、分離した抽出液を殺菌する殺菌装置とから構成される。【選択図】  図１
0003156885.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を、高温、高圧下で対流を起こして抽出する圧力銅釜と、
該圧力銅釜から抽出された高圧抽出液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮されたペースト体または液体を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする緑色植物のペースト体及び液体の製造システム。
【請求項２】
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を１または複数のスロープの銅製の表面に接触させて流しながら高温により水分を蒸発させて濃縮する階段式銅濃縮装置と、
濃縮液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮液を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする緑色植物のペースト体及び液体の製造システム。
【請求項３】
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を高温、高圧下で対流を起こして抽出する圧力釜と、
該圧力釜から抽出された高圧抽出液を、１または複数のスロープの銅製の表面に接触させて流しながら高温により水分を蒸発させて濃縮する階段式銅濃縮装置と、
濃縮液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮液を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする緑色植物のペースト体及び液体の製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、緑茶、抹茶、アロエ、紫蘇、柿の葉などの葉緑素が含まれている緑色植物をもとに緑色のペースト体及び液体を製造するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、茶を抽出した茶殻には葉緑素等の有効成分が残存しているので、これを再利用するため、粉末にポリフェノール類等の成分による消臭作用を利用した消臭剤（特開平６−２６９４８号）として用いたり、抽出残滓の繊維質の血圧降下作用に着目して血清中性脂肪分濃度低下剤（特開平６−２８７１４５号）としたり、抽出残滓を乾燥した物の吸水性および消臭性を利用してペット用トイレ砂（特開平７−２０３７９３号）としたり、その他有機堆肥として活用するもの、合成樹脂に混合して抗菌性や消臭性を有する成型品として使用する等が知られている。
しかし、抽出残滓をもとにした抽出液を緑色に戻すことができず、飲料として再使用するには問題があった。
一方、特開２００２−４７１９８号のアロエ青汁の製造方法では、原料となるキダチアロエの生葉を所望の幅にスライスする工程と、スライスした所定量のキダチアロエの生葉に所定量の水を加えて、該キダチアロエの生葉と水とを加圧下にて煮沸して、キダチアロエエキスを含んだキダチアロエ溶液を生成する工程と、該キダチアロエ溶液から煮沸したキダチアロエの生葉を取出し、これを微細に破砕して湿潤性をもった粉砕生葉を得る工程と、粉砕生葉に前記キダチアロエエキスを含んだキダチアロエ溶液を加えるとともに所定量の水を加え、これらを銅製釜に投入し攪拌しながら所定時間煮沸する工程と、を具備したアロエ青汁の製造方法が開示されている。
そして、これにより、微細に粉砕したアロエ生葉を鮮やかな緑色に変色させて、緑色を呈するアロエ青汁を得ている。
しかし、上記方法はアロエ生葉に適用されるものであって、茶殻を用いて再利用させる方法については、依然として問題が残っていた。
また、特許第２８７２９７１号では、退色した植物を金属イオンを含む溶液に接触させて、金属イオンの作用で植物の緑色を復元し、あるいは緑色に保持する方法において、金属イオンを含む溶液に亜鉛イオンに加えて鉄イオンを含む溶液を使用して植物の緑色を復元しあるいは緑色に保持する方法が開示されている。
これは、葉緑素に含まれるマグネシウムが失われて褐変するのを亜鉛を添加することにより防止するからである。
しかし、上記方法では、金属イオンの他に亜鉛イオンや鉄イオンを使用する必要があり、構成が複雑となるという欠点がある。
また、特開２００９−２５４２７０では、圧力銅釜を用いて、茶殻を粉砕した破砕液を高圧で抽出することで相応の成果を挙げることができるが、銅イオン水を所望の濃度に調整することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開特開２０００−３０１０１３号公報
【特許文献２】特開２００２−４７１９８号公報
【特許文献３】特許第２８７２９７１号公報
【特許文献４】特開平７−１１２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この考案は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
緑茶、抹茶、アロエ、紫蘇、柿の葉などの葉緑素が含まれている緑色植物をもとに緑色を濃くしたペースト体や液体を得るための製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１の考案では、
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を、高温、高圧下で対流を起こして抽出する圧力銅釜と、
該圧力銅釜から抽出された高圧抽出液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮されたペースト体または液体を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を１または複数のスロープの銅製の表面に接触させて流しながら高温により水分を蒸発させて濃縮する階段式銅濃縮装置と、
濃縮液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮液を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする。
請求項３の発明では、
所望濃度の銅イオン水を生成する銅イオン水生成装置と、
生成された銅イオン水と、緑色植物とを混合し撹拌する撹拌装置と、
該撹拌された混合液を必要に応じて細かく破砕するミキサー装置と、
上記破砕液を高温、高圧下で対流を起こして抽出する圧力釜と、
該圧力釜から抽出された高圧抽出液を、１または複数のスロープの銅製の表面に接触させて流しながら高温により水分を蒸発させて濃縮する階段式銅濃縮装置と、
濃縮液を濾過して固液分離する濾過装置およびまたは沈殿装置と、
分離した濃縮液を殺菌する殺菌装置とからなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
このように本考案では、緑茶、抹茶、アロエ、紫蘇、柿の葉などの緑色植物の葉緑素その他の有効成分を銅イオン水生成装置により生成した所望濃度の銅イオン水を用いて抽出し、優れた色調の緑色の濃縮液やペースト状の残渣を得ることができる。
ペースト状の残渣は乾燥させて微粉末状とすることもできる。
上記緑色の色調は長期保存でき、水に浸漬しても緑色が退色することが殆ど無く、長時間にわたって緑色を保持できる。
原料として、使用済みの茶殻等を用いることもでき、その場合は再利用可能な緑色の液体やペースト体を得ることができ、鮮やかな緑色を有する飲食物として食品リサイクルすることができる。
また、用途は飲食用に限らず、薬剤や化粧品の原料、あるいは消臭性や抗菌性を有する添加物として、紙や繊維、樹脂などに添加して各種用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は実施例１の緑色植物のペースト及び液体の製造システムの全体構造を示す模式図である。
【図２】図２は実施例２の緑色植物のペースト及び液体の製造システムの全体構造を示す模式図である。
【図３】図３は実施例３の緑色植物のペースト及び液体の製造システムの全体構造を示す模式図である。
【図４】図４は（ａ）は圧力釜、（ｂ）は階段式銅濃縮装置を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は（ａ）は圧力釜、（ｂ）は階段式銅濃縮装置を模式的に示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に、この考案の緑色植物のペースト体及び液体の製造システムの実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【実施例１】
【０００９】
実施例１の製造システム１０は、図１に示すように、銅イオン水生成装置１と、撹拌装置２と、ミキサー装置３と、圧力釜４と、階段式銅濃縮装置５と、濾過装置６と、沈殿装置７と、殺菌装置８とからなっている。
［銅イオン水生成装置］
銅イオン水生成装置１は、本実施例の場合、純水を導入し銅の電気分解を利用して銅イオン水を生成する公知の構成からなっており、用途や製法に応じて銅イオンの濃度を適宜濃度に調整することができる。
【００１０】
［撹拌装置］
撹拌装置２は、本実施例の場合、撹拌羽根２１を有するホッパー２０からなっており、前記銅イオン水生成装置１で生成された銅イオン水と、緑色植物として茶葉（乾燥または生でもよい）を共に投入し、撹拌羽根２１で均等となるように撹拌する。
上記茶葉に代えて、茶殻（例えば、ペットボトル入り茶飲料に用いた抽出残滓）であってもよい。
本実施例では、茶葉１に対して銅イオン水９の割合として混合した。
【００１１】
［ミキサー装置］
ミキサー装置３は、本実施例ではミルミキサーまたはホモミキサーからなっているが、摩砕装置などをミキサー装置として用いてもよい。
上記ミキサー装置３は、前記撹拌装置２のホッパー２０の排出口とラインＬ１を介して接続されており、撹拌装置２で混合、撹拌された残滓液が導入される。
これにより、上記茶殻等の抽出残滓は１〜１０ミクロンの平均粒径となり、水と混合された褐色の破砕液となる。
【００１２】
［圧力銅釜］ 
上記破砕液は、ラインＬ２を介してポンプにより圧力銅釜４内に圧送される。
圧力銅釜４は、図４（ａ）および図５（ａ）に一例を示すように、前記破砕液が充填されるメッシュ状のカゴ４１と、該カゴ４１を容器内に有する圧力容器４２とからなっており、高圧で釜の内部で破砕液に対流をおこすポンプ(図示せず)を有している。
ここで前記カゴ４１は、純銅製、又は少なくとも破砕液と接する面が銅からなる銅カゴが用いられており、緑色の安定化を図ることができる。
【００１３】
上記圧力銅釜４内で、前記破砕液には、約１．２Ｍｐａ〜４Ｍｐａの高圧下で、約３０分〜６０分間、対流によって抽出を行い、これにより抽出液は同時に緑色化する。
ここで、効率が良いのは、１．２Ｍｐａ〜２Ｍｐａである。
また、前記高圧下での抽出に際しては１２０℃〜１３０℃に加温することが好ましい。
これにより、抽出効果に優れ、且つ高圧抽出液の緑色の復元が早くできる。
【００１４】
［濾過装置、沈殿装置］
上記のようにして得られた高圧抽出液はラインＬ３を介して濾過装置６に圧送され、固液分離して液体と緑色の残渣とに分別される。
また、本実施例では、ラインＬ５を介して、更に直列に接続された２台の沈殿槽７ａ、７ｂからなる沈殿装置７に通して、更に微細な固液分離を行なっている。
【００１５】
分離した高圧抽出液は、飲食用に用いることができるように公知の殺菌装置８にラインＬ６を介して圧送されて、殺菌処理される。
分離された残渣も食用に用いる場合には、別に殺菌装置８で殺菌処理される。
【００１６】
上記分離した濃縮液は、濃く深い緑色となり、また分離された残渣は緑色のペースト体となっている。
得られた液体やペースト体は酸化による変色が無い。
そのため、緑色の前記濃縮液は飲料に利用されたり、安全な色素としての利用価値が高い。
【００１７】
また、ペースト体や微細物は食品やパルプ、建材への混入などにも利用が可能なものである。
【実施例２】
【００１８】
実施例２の製造システム１０は、図２に示すように銅イオン水生成装置１と、撹拌装置２と、ミキサー装置３と、階段式銅濃縮装置５と、濾過装置６と、沈殿装置７と、殺菌装置８とからなっている。
ここで、撹拌装置２と、ミキサー装置３と、濾過装置６と、沈殿装置７と、殺菌装置８とは前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
【００１９】
［階段式銅濃縮装置］
前記ミキサー装置３から得られた破砕液は、ラインＬ２を通り、階段式銅濃縮装置５に圧送される。
階段式銅濃縮装置５は、ケーシング５０内に前記高圧抽出液と接触する表面に銅板が設けられた１または複数のスロープを有し、該スロープ上に前記高圧抽出液を接触させながら流下させ高温で水分を蒸発させて濃縮する。
【００２０】
図４（ｂ）および図５（ｂ）に示す階段式銅濃縮装置５は、上下方向に隙間を有して並ぶと共に、傾斜の向きを相互に逆向きにして、前記高圧抽出液が連続して流下しうるようにした上下複数段（図示例では２段）のスロープ５１、５２と、最下段のスロープ５２を流下してきた抽出液を収納し、また圧力銅釜４から圧送され抽出液を収納する収納部５３と、該収納部５３に収納された抽出液を最上段のスロープ５１の最上端側に揚水する揚水装置５４と、階段式銅濃縮装置５の内部を加熱する加熱装置(図示せず)とからなっている。
【００２１】
これにより破砕液は、階段状のスロープ５１、５２に沿って、その接触面となる銅板に接触しながら流下して収納部５３に流され、揚水装置５４で再度階段状のスロープ５１、５２に戻って循環する。
そして、循環時に、加熱装置により内部温度が水分を蒸発可能とした高熱に維持されているため、水分の蒸発を繰り返すので、高圧抽出液からの水分の蒸発量が多く、抽出液の濃縮を行いながら、一層の緑色の安定化と復元がおこなわれる。
本実施例では、階段式銅濃縮装置５内の温度は８５℃〜１００℃であり、内部で抽出液が循環している時間は約５０分であって水分を約半分ないしそれ以上に蒸発させるが、この考案では濃縮の度合いにより、循環時間を適宜に変えることができる。
【００２２】
階段式銅濃縮装置５から得られた濃縮液は、ラインＬ３を介して濾過装置６に圧送され、また必要に応じて、ラインＬ５を介して沈殿装置７に通して、微細な固液分離を行ない、ラインＬ６を介して公知の殺菌装置８に圧送されて殺菌処理される。
この場合も、前記実施例１と同様の緑色の濃縮液と、緑色のペースト状の残渣が得られる。
【実施例３】
【００２３】
上記実施例１，２では、圧力釜４と、階段式銅濃縮装置５とのいずれか一方を用いた場合を例示したが、双方用いてもよい。
即ち、実施例３の製造システム１０は、図３に示すように、銅イオン水生成装置１と、撹拌装置２と、ミキサー装置３と、圧力釜４’と、階段式銅濃縮装置５と、濾過装置６と、沈殿装置７と、殺菌装置８とからなっている。
各構成は既に前記実施例で説明しているので省略する。
なお、圧力釜４’は、本実施例の場合、ステンレス製などの銅以外の素材からなるメッシュ状のカゴ４１を用いているが、実施例１と同様に純銅製、又は少なくとも破砕液と接する面が銅からなる銅カゴを用いた圧力銅釜４を用いてもよい。
【００２４】
この実施例３では、実施例１と同様にミキサー装置３から得られた粉砕液をラインＬ２を介して圧力釜４に導入し、該圧力釜４から抽出された高圧抽出液は、ラインＬ３を通り、階段式銅濃縮装置５に圧送される。
そして、階段式銅濃縮装置５を通過した濃縮液は、前記実施例２と同様にラインＬ４を介して濾過装置６に圧送され、必要に応じてラインＬ５を介して沈殿装置７に通して個液分離を行い、更に殺菌装置８で殺菌処理する。
このシステムでは、原料に応じて、緑色の濃縮液と、残渣物としてのペースト体を得ることができる。
【００２５】
この考案では、原料を使用済みの緑色植物とした場合には、再利用しうる液体やペースト体を得ることができるのでリサイクルシステムとして使用することもできる。
その他、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、要するにこの考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１    銅イオン水生成装置
２    撹拌装置
３    ミキサー装置
４    圧力銅釜
４’  圧力釜
５    階段式銅濃縮装置
６    濾過装置
７    沈殿装置
８    殺菌装置
１０    製造システム
５１    最上段のスロープ
５２    最下段のスロープ
５３    収納部
５４    揚水装置
Ｌ１〜Ｌ６  ライン
【図１】
0003156885.tif 000003
【図２】
0003156885.tif 000004
【図３】
0003156885.tif 000005
【図４】
0003156885.tif 000006
【図５】
0003156885.tif 000007