(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱フィンの放熱面積を増加させることができ、支持基板と放熱フィンとの密着度を向上させることが可能な放熱器を提供する。【解決手段】放熱器１Ａは、フィン固定溝１３ａが複数凹設された支持基板１０Ａと、被固定部２０Ａ１がフィン固定溝１３ａ内に嵌合固定された放熱フィン２０Ａと、を有する。放熱フィン２０Ａは、放熱部２１ａ、および放熱部２１ａに連続して形成されるフィン底部２１ｂを複数有する第一放熱フィン２０Ａａと、放熱部２２ａ、および放熱部２２ａの下端部に連続して形成されるフィン底部２２ｂを有する第二放熱フィン２０Ａｂと、を有する。被固定部２０Ａ１が第一放熱フィン２０Ａａのフィン底部２１ｂ上に第二放熱フィン２０Ａｂのフィン底部２２ｂを重ね合わせて形成されており、フィン固定溝１３ａの側壁部１３ａ１と底部１３ａ２に沿った形状で嵌合固定されている。【選択図】図１
0003157834.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面部に平行に複数凹設されたフィン固定溝を有する支持基板と、
前記フィン固定溝に対応した位置に形成された被固定部が前記フィン固定溝内に嵌合固定された放熱フィンと、を有する放熱器であって、
前記フィン固定溝は、側壁部が、前記支持基板と平行に設けられた底部に向かうにつれて拡径するテーパ状となっており、
前記放熱フィンは、
頂部で折り返し状に折れ曲がって断面視略Ｖ字状を呈する放熱部、およびこの放熱部に連続して形成されるフィン底部を複数有してなる第一放熱フィンと、
前記第一放熱フィンの前記放熱部を両側から挟むように立設され、当該放熱部の上方で閉じた形状となっている放熱部、およびこの放熱部の下端部に連続して形成されるフィン底部を有してなる第二放熱フィンと、を有し、
前記被固定部が前記第一放熱フィンのフィン底部上に前記第二放熱フィンのフィン底部を重ね合わせて形成されており、前記フィン固定溝の側壁部と底部に沿った形状で嵌合固定されている
ことを特徴とする放熱器。
【請求項２】
前記フィン固定溝は、前記底部よりも高さが大きい畝部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記被固定部上に配置され、当該被固定部と共に前記フィン固定溝内に嵌合固定されている楔材をさらに有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記第一放熱フィンは、厚みが、前記第二放熱フィンの厚みよりも小さい
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、トランジスタやＬＳＩ、マイクロプロセッサなどの、使用により発熱する半導体素子の冷却に用いる放熱器のうち、特に、コルゲートフィンを備えた放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子を冷却する放熱器には種々の形態があるが、従来、半導体素子を取り付ける支持基板にコルゲートフィンを固定することにより放熱面積を拡大して放熱効果を高めたコルゲートフィン型放熱器が知られている。
【０００３】
従来のコルゲートフィン型放熱器の一例を、図８を参照して説明する。図８は、従来のコルゲートフィン型放熱器において、コルゲートフィンのフィン固定部が固定溝に固定される様子を示す図である。従来のコルゲートフィン型放熱器１００は、図８に示すように、フィン固定溝１１３が複数並設された支持基板１１０と、支持基板１１０に立設されるコルゲートフィン１２０と、を主に有して構成されている。コルゲートフィンは、フィン固定部１２１によってフィン固定溝１１３に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７２４４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したようなコルゲートフィン型放熱器１００には、さらに改良の余地が残されていた。ここで、放熱器の技術分野では、放熱効率をより向上させることが求められている。そのためには、コルゲートフィンの放熱面積をより増加させると共に、支持基板への密着力を向上させることが重要な課題となっている。
【０００６】
この点をふまえて検討すると、従来のコルゲートフィン型放熱器１００では、放熱面積を増やす場合、放熱部分のピッチを狭くする必要があるが、放熱部分のピッチを狭くするのに合わせて、フィン固定溝１２３の設置数を増やさなければならないため、構造が複雑となってしまっていた。また、フィン固定溝１２３のピッチを狭くすることは、加工上の限界があった。さらに、放熱部分のピッチを狭くするにつれて隣り合う放熱部分の間隔が狭くなり、コルゲートフィン１２０を支持基板１１０に固定する際の加工が困難となることがあった。また、放熱部分のピッチを狭くすることで、コルゲートフィン１２０に近接させて送風機を設置して放熱部分の間に風を流して放熱させるような場合に、風を流しにくくなってしまうおそれがある。さらに、フィン固定溝の開口部から底部までが同寸法であるので、断面視Ｕ字状のフィン固定部を嵌合したときに、振動等によりずれや浮きが生じるおそれがあり、十分な密着力が得られないおそれがあった。
【０００７】
そこで、本考案は、放熱フィンのピッチを狭めることなく放熱フィンの放熱面積を増加させると共に、支持基板への密着力を向上させることが可能な放熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決した請求項１に係る放熱器は、一面部に平行に複数凹設されたフィン固定溝を有する支持基板と、前記フィン固定溝に対応した位置に形成された被固定部が前記フィン固定溝内に嵌合固定された放熱フィンと、を有する放熱器であって、前記フィン固定溝は、側壁部が、前記支持基板と平行に設けられた底部に向かうにつれて拡径するテーパ状となっており、前記放熱フィンは、頂部で折り返し状に折れ曲がって断面視略Ｖ字状を呈する放熱部、およびこの放熱部に連続して形成されるフィン底部を複数有してなる第一放熱フィンと、前記第一放熱フィンの前記放熱部を両側から挟むように立設され、当該放熱部の上方で閉じた形状となっている放熱部、およびこの放熱部の下端部に連続して形成されるフィン底部を有してなる第二放熱フィンと、を有し、前記被固定部が前記第一放熱フィンのフィン底部上に前記第二放熱フィンのフィン底部を重ね合わせて形成されており、前記フィン固定溝の側壁部と底部に沿った形状で嵌合固定されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、放熱フィンを、第一放熱フィンと第二放熱フィンとで構成し、支持基板のフィン固定溝に対応した位置に形成された、第一放熱フィンのフィン底部上に第二放熱フィンのフィン底部を重ね合わせて形成された被固定部が、フィン固定溝の側壁部と底部に沿った形状で嵌合固定されているので、フィンピッチを狭めることなく、放熱面積を拡大することができる。また、第一放熱フィンの放熱部と第二放熱フィンの放熱部とが支持基板の上方で重なり合う面積を少なくすることができる。これにより、放熱フィンの間に風を流しやすくすることができる。
また、被固定部が、第一放熱フィンのフィン底部上に第二放熱フィンのフィン底部を重ね合わせて形成されており、この被固定部がフィン固定溝に嵌合固定されているので、被固定部において第二放熱フィンのフィン底部が第一放熱フィンのフィン底部の抜け止めとなると共に、第一放熱フィンをフィン固定溝に押さえつける押圧力が作用する。このため、フィン固定溝と第一放熱フィンとの密着力を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に係る放熱器は、請求項１に記載の放熱器において、前記フィン固定溝は、前記底部よりも高さが大きい畝部を有することを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、フィン固定溝が、底部よりも高さが大きい畝部を有することにより、被固定部が畝部の形状に沿って変形するので、フィン固定溝の底部が平坦な場合よりも、被固定部をより密着させることができる。
【００１２】
請求項３に係る放熱器は、請求項１または請求項２に記載の放熱器において、前記被固定部上に配置され、当該被固定部と共に前記フィン固定溝内に嵌合固定されている楔材をさらに有することを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、楔材を備えることで、被固定部を、フィン固定溝により強固に密着固定することができる。
【００１４】
請求項４に係る放熱器は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の放熱器において、前記第一放熱フィンは、厚みが、前記第二放熱フィンの厚みよりも小さいことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、支持基板に当接する第一放熱フィンの厚みを、第一放熱フィン上に重ね合わされる第二放熱フィンよりも小さくすることで、第一放熱フィンを変形させやすくなり、フィン固定溝により密着させることができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、放熱フィンの放熱面積を増やすことができるので、放熱器の放熱効率を向上させることができる。また、放熱フィンの支持基板への密着度を向上させることができ、支持基板から放熱フィンへの熱伝導効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、本考案の第一実施形態に係る放熱器の正面図である。
【図２】本考案の第一実施形態に係る放熱器の、支持基板に固定される前の放熱フィンを示す図である。
【図３】本考案の第一実施形態に係る放熱器において、放熱フィンが支持基板に固定される様子を説明するための図である。
【図４】（ａ）は、本考案の第一実施形態の変形例に係る放熱器の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）における風洞固定溝部分の拡大図であり、（ｃ）は、本考案の第一実施形態の変形例に係る放熱器において、風洞が支持基板に固定される様子を説明するための図である。
【図５】（ａ）は、本考案の第二実施形態に係る放熱器の正面図であり、（ｂ）は、本考案の第二実施形態に係る放熱器において、風洞が支持基板に固定される様子を説明するための図である。
【図６】本考案の第二実施形態の変形例に係る放熱器の正面図である。
【図７】（ａ）は、本考案の第二実施形態の変形例に係る放熱器の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるフィン固定溝部分の拡大図であり、（ｃ）および（ｄ）は、放熱フィンを支持基板に固定する様子を説明するための図である。
【図８】（ａ）は、従来のコルゲートフィンにおいて、被固定部がフィン固定溝に固定される様子を示す図、（ｂ）は、被固定部が固定されたフィン固定溝の一部拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
＜第一実施形態＞
次に、本考案の第一実施形態に係る放熱器１Ａについて、図１および図２を参照して説明する。なお、以下の説明において上下左右の方向は、紙面の方向と同じとする。なお、幅方向とは左右方向を示すものとする。
【００１９】
図１に示すように、第一実施形態に係る放熱器１Ａは、支持基板１０Ａと、支持基板１０Ａに立設される放熱フィン２０Ａと、を主に有して構成されている。
【００２０】
支持基板１０Ａは、放熱器１Ａの基台となるものであり、所定の厚みで形成される金属製の矩形状部材であり、予め上面部１１に複数凹設されるフィン固定溝１３ａと、フィン固定溝１３ｂ、１３ｂと、かしめ溝部１５、１５と、を主に有している。なお、支持基板１０Ａの下面部１２には、半導体素子等の発熱部品（図示せず）が当接される。
【００２１】
フィン固定溝１３ａは、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部１３ａ１、１３ａ１と、この側壁部１３ａ１、１３ａ１の間に配置される底部１３ａ２と、を有している。なお、以下の説明では、左右の側壁部１３ａ１、１３ａ１を区別しない場合は、側壁部１３ａ１という。
【００２２】
側壁部１３ａ１は、底部１３ａ２に向かうにつれて拡径するテーパ状に形成されており、底部１３ａ２に向かうにつれて開口部側よりも幅広となっている。また、ここでは、側壁部１３ａ１は、その下端部にアールを有するコーナ部１３ａ３が形成されている。
【００２３】
底部１３ａ２は、一定の深さで支持基板１０Ａの長さ方向に沿って延びる部分であり、上面部１１に対して略平行に形成されている。
【００２４】
フィン固定溝１３ｂは、後記する放熱フィン２０Ａの最外フィン端部２０Ａ２または最外フィン端部２０Ａ２を固定するためのものであり、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部１３ｂ１、１３ｂ１と、この側壁部１３ｂ１、１３ｂ１の間に配置される、上面部１１と略平行な底部１３ｂ２と、を有している。
【００２５】
かしめ溝部１５は、フィン固定溝１３ｂの両側の上面部１１に対し、押圧されてなる溝であり、ここでは、断面視略Ｖ字状に形成されている。かしめ溝部１５は、その深さ寸法Ｄ２が、フィン固定溝１３ｂの深さ寸法Ｄ１を１としたときに、１／８以上１以下であることが好ましい。この範囲とすると、フィン固定溝１３ｂの側壁部１３ｂ１、１３ｂ１の全体にかしめ溝部１５の形成による押圧力を十分に伝えることができるため好ましい。
【００２６】
このような支持基板１０Ａは、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの熱伝導性の高い素材からなる金属板を、例えば、押出加工することにより、その上面部１１に、フィン固定溝１３ａを所定間隔で複数本凹設するとともに、両端部にフィン固定溝１３ｂを凹設し、所望の長さに裁断することにより形成することができる。
【００２７】
放熱フィン２０Ａは、図１および図２に示すように、第一放熱フィン２０Ａａと、第二放熱フィン２０Ａｂと、で構成されている。
第一放熱フィン２０Ａａは、金属薄板でなり、頂部２１ａ３で折り返し状に折れ曲がり断面視略Ｖ字状を呈する放熱部２１ａと、放熱部２１ａの下端部のいずれか一方に延設され、第一放熱フィン２０Ａａの底部となるフィン底部２１ｂと、を交互に複数組有してなり、一部材で構成されている。なお、以下の説明では、放熱部２１ａの傾斜面を放熱面２１ａ４ともいう。この放熱面２１ａ４は、後記する第二放熱フィン２０Ａｂの放熱部２２ａに重なり合わないようになっている。
【００２８】
また、第一放熱フィン２０Ａａの幅方向における最も外側の下端部は、フィン固定溝１３ｂにそれぞれ固定されている。
【００２９】
フィン底部２１ｂは、第一放熱フィン２０Ａａの底部となる部分であり、断面視略Ｕ字状となっており、フィン固定溝１３ａに固定されている。フィン底部２１ｂは、後記するフィン底部２２ｂと共に被固定部２０Ａ１を構成する。
【００３０】
ここで、図２にフィン固定溝１３ａに固定される前の状態の第一放熱フィン２０Ａａを示す。図２に示すように、フィン固定溝１３ａに固定される前のフィン底部２１ｂは、下方に突出する円弧状となっている。
【００３１】
第二放熱フィン２０Ａｂは、図１および図２に示すように、金属薄板でなり、第一放熱フィン２０Ａａの放熱部２１ａの両側と上側とを囲む断面視略逆Ｕ字状の放熱部２２ａと、第二放熱フィン２０Ａｂの底部となるフィン底部２２ｂと、を交互に複数組有してなり、一部材で構成されている。
【００３２】
放熱部２２ａは、ここでは、第一放熱フィン２０Ａの放熱部２１ａの一方側に固定される第一放熱面２３ａと、放熱部２１ａの他方側に固定される第二放熱面２３ｂと、放熱部２１ａの上方に配置され、第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂの上端部に連続して上面部１１と平行に延びる第三放熱面２３ｃと、を有して構成されている。
【００３３】
第二放熱フィン２０Ａｂは、一の第二放熱フィン２０Ａｂの第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂ間の距離Ｐ１が、一の第二放熱フィン２０Ａｂの第二放熱面２３ｂと一の第二放熱フィン２０Ａｂに隣り合う他の第二放熱フィン２０Ａｂの第一放熱面２３ａ間の距離Ｐ２よりも大きくなっている。距離Ｐ１を距離Ｐ２の１．５倍以上３倍以下、より好ましくは、１．６倍以上２倍以下とすると、放熱効率を効果的に向上させることができる。
【００３４】
フィン底部２２ｂは、第二放熱フィン２０Ａｂの底部となる部分であり、フィン底部２１ｂと共にフィン固定溝１３ａに固定されている。
【００３５】
ここで、図２にフィン固定溝１３ａに固定される前の状態の第二放熱フィン２０Ａｂを示す。図２に示すように、フィン固定溝１３ａに固定される前のフィン底部２２ｂは、下方に突出する円弧状となっている。
【００３６】
被固定部２０Ａ１は、フィン底部２１ｂの上にフィン底部２２ｂを重ね合わせて形成されており、フィン固定溝１３ａの側壁部１３ａ１、１３ａ１と底部１３ａ２に沿った形状で嵌合固定されている。被固定部２０Ａ１は、フィン固定溝１３ａに対応する位置に形成されている。
【００３７】
ここで、図２に示すように、フィン固定溝１３ａに固定される前の状態の被固定部２０Ａ１におけるフィン底部２２ｂの幅Ｗ２は、フィン底部２１ｂの幅Ｗ１よりも狭くなっており、フィン底部２１ｂの内壁部の幅Ｗ３と略同等か若干小さくなっている。また、フィン底部２２ｂの外壁部が、フィン底部２１ｂの内壁部に沿う形状となっている。また、被固定部２０Ａ１の幅つまりフィン底部２１ｂの幅Ｗ１は、フィン固定溝１３ａの開口部分の幅よりも若干小さくなっている。
【００３８】
次に、第一放熱フィン２０Ａａと第二放熱フィン２０Ａｂとの関係について述べる。第一放熱フィン２０Ａａは、板厚が、第二放熱フィン２０Ａｂの板厚よりも薄いと好ましい。これによると、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ａ内にかしめ固定したときに、被固定部２０Ａ１におけるフィン底部２１ｂに押圧力が伝わりやすくなり、フィン底部２１ｂをフィン固定溝１３ａの形状に沿って変形させやすくなる。このため、フィン底部２１ｂをフィン固定溝１３ａの側壁部１３ａ１、１３ａ１および底部１３ａ２の形状に沿ってより密着させやすくなる。
【００３９】
また、第二放熱フィン２０Ａｂの第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂの内壁部間の距離Ｐ４は、第一放熱フィン２０Ａａの一端部２０ａ１と他端部２０ａ２の外壁部間の距離Ｐ３と略同等か若干大きくなっている。また放熱部２１ａの下端側の外壁部間の距離Ｐ５が、第一放熱面２３ａと第二放熱面２３ｂの内壁部間の距離Ｐ６と略同等となっている。
【００４０】
また、第一放熱フィン２０Ａａの一端部と第二放熱フィン２０Ａｂの一端部は同じフィン固定溝１３ｂに固定され、第一放熱フィン２０Ａａの他端部と第二放熱フィン２０Ａｂの他端部は同じフィン固定溝１３ｂに固定されている。以下では、この部分を最外フィン端部２０Ａ２というものとする。
【００４１】
次に、放熱フィン２０ａが支持基板１０Ａに固定される態様について、図２を参照して説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、第一放熱フィン２０Ａａに上方から第二放熱フィン２０Ａｂを重ね合わせて支持基板１０Ａに配置する。
【００４２】
そして、図３（ｂ）に示すように、フィン底部２２ｂの上にフィン底部２１ｂを重ね合わせて形成される被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ａに嵌合する。また、最外フィン端部２０Ａ２をフィン固定溝１３ｂに嵌合する。
【００４３】
そして、図３（ｃ）に示すように、被固定部２０Ａ１の上方から、図示しないプレス機に装着された、先端部５０Ａａが平坦なかしめ刃５０Ａを挿入して、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ａの底部１３ａ２側へ押圧する。これにより、被固定部２０Ａ１が底部１３ａ２側に押圧され、さらに底部１３ａ２の幅方向に拡がって変形し、さらに底部１３ａ２に連続するコーナ部１３ａ３、１３ａ３から側壁部１３ａ１、１３ａ１に沿って押し上げられるように変形することにより、被固定部２０Ａ１を、フィン固定溝１３ａの形状に沿って変形させることができる。このとき、被固定部２０Ａ１におけるフィン底部２１ｂは、側壁部１３ａ１、１３ａ１と底部１３ａ２の形状に沿って密着し、被固定部２０Ａ１におけるフィン底部２２ｂは、フィン底部２１ｂの変形に追従して変形することで、フィン底部２１ｂの内壁部分に密着する。
【００４４】
また、図３（ｃ）に示すように、フィン固定溝１３ｂの外側の上面部１１を、図示しないプレス機に装着された先端部５０Ｂａが断面視略Ｖ字状のかしめ刃５０Ｂによって押圧して圧潰して断面視略Ｖ字状のかしめ溝部１５を形成し、このかしめ溝部１５の形成により、フィン固定溝１３ｂ内に嵌合された最外フィン端部２０Ａ２を左端のフィン固定溝１３ｂにかしめ固定する。
以上のようにして、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａに固定することができる。
【００４５】
第一実施形態に係る放熱器１Ａによれば、放熱フィン２０Ａを、第一放熱フィン２０Ａａと第二放熱フィン２０Ａｂとで構成し、フィン底部２２ｂ上にフィン底部２１ｂを重ね合わせて形成した被固定部２０Ａ１により、フィン固定溝１３ａの側壁部１３ａ１と底部１３ａ２に沿った形状で嵌合固定したので、フィンピッチを狭めることなく、放熱面積を拡大することができる。また、被固定部２０Ａ１においてフィン底部２２ｂをフィン底部２１ｂの楔材として機能させることができると共に、フィン底部２１ｂをフィン固定溝１３ａに押さえつける押圧力が作用する。これにより、フィン固定溝１３ａと第一放熱フィン２０Ａａとの密着力を向上させることができる。また、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａに強固に固定することができる。また、放熱部２１ａと放熱部２２ａとが支持基板１０Ａの上方で重なり合う面積を少なくすることができる。これにより、放熱フィン２０Ａの間に風を流しやすくすることができる。
【００４６】
（変形例）
次に、本考案の第一実施形態の変形例に係る放熱器１Ｂについて、図４を参照して説明する。放熱器１Ｂは、第一実施形態に係る放熱器１Ａに対し、風洞をさらに備えた点が異なる。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４７】
放熱器１Ｂは、図４（ａ）に示すように、支持基板１０Ｂと、放熱フィン２０Ａと、風洞３０と、を有して構成される。
【００４８】
支持基板１０Ｂは、放熱器１Ｂの基台となるものであり、フィン固定溝１３ａと、フィン固定溝１３ｂと、かしめ溝部１５、１５と、かしめ溝部１５のさらに外側に凹設される風洞固定溝１７、１７と、風洞固定溝１７、１７のさらに外側に凹設されるかしめ溝部１８、１８と、を主に有している。風洞固定溝１７、１７およびかしめ溝部１８、１８以外の構成については、第一実施形態で説明したとおりであるので、ここでは同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００４９】
風洞固定溝１７は、上面部１１から所定間隔でそれぞれ立ち下がる左右の側壁部１７ａ、１７ａと、この側壁部１７ａ、１７ａの間に配置される底部１７ｂと、を有している。底部１７ｂは、一定の深さで支持基板１０Ｂの長さ方向に沿い、上面部１１に対して略平行に形成されている。本実施形態では、底部１７ｂの形状が円弧状に形成されており、風洞固定溝１７の全体が、断面視略Ｕ字状となっている。
【００５０】
風洞固定溝１７は、図４（ｂ）に示すように、その幅寸法Ｗ４が、風洞３０の折返し部３３の厚み寸法Ｔ２と略同寸法、または、若干大きく形成されている。また、風洞固定溝１７は、その深さ寸法Ｄ３が、風洞３０の折返し部３３の高さ寸法Ｈ１よりも小さく、かつ、被固定部３３ａの高さ寸法Ｈ２と略同寸法に形成されている。
【００５１】
かしめ溝部１８は、風洞固定溝１７の両側の上面部１１に対し、押圧されてなる溝であり、ここでは、断面視略Ｖ字状に形成されている。かしめ溝部１８は、その深さ寸法Ｄ４が、風洞固定溝１７の深さ寸法Ｄ３を１としたときに、１／８以上１以下であることが好ましい。この範囲とすると、風洞固定溝１７の側壁部１７ａ、１７ａの全体にかしめ溝部１８の形成による押圧力を十分に伝えることができる。
【００５２】
風洞３０は、放熱フィン２０Ａを覆うようにして設けられたものであり、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の熱伝導性の高い素材からなる金属薄板でなり、ここでは、支持基板１０Ｂの上面部１１に立設される側壁部３１、３１と、側壁部３１、３１のそれぞれの上端部に連続し、放熱フィン２０Ａの上方に、支持基板１０Ｂの上面部１１に対し略平行に設けられる上壁部３２と、を有し、断面視略逆Ｕ字状となっている。
【００５３】
側壁部３１、３１は、放熱フィン２０Ａの側面側を覆うものであり、支持基板１０Ｂに固定されており、支持基板１０Ｂに固定された状態で、高さが、支持基板１０Ｂに固定された放熱フィン２０Ａの高さよりも大きくなっている。なお、以下の説明で風洞３０Ｂの一方側の側壁部３１と他方側の側壁部３１とを区別しない場合は、側壁部３１と表記する。
【００５４】
側壁部３１は、ここでは、その下端部３１ｂを長さ方向全体に亘って、上端部３１ａに向かって外側に所定量折り返された折返し部３３を有し、折返し部３３の過半を占める被固定部３３ａによって、風洞固定溝１７に嵌合固定されている。
【００５５】
折返し部３３は、その厚み寸法Ｔ２が板厚Ｔ１の略二倍となっている。なお、折り返しの際に最も曲げ応力がかかる屈曲部分は、金属薄板の剛性により幅方向外側に若干膨らんでいる。また、折返し部３３のうち、被固定部３３ａを除く部分３３ｂは、風洞固定溝１７の開口部分から上方に突出した状態となっている。
【００５６】
折返し部３３は、その高さ寸法Ｈ１が、風洞固定溝１４の深さ寸法Ｄ２を１としたときに、５／４以上２以下であることが好ましい。この範囲内であると、折返し部３３の形成が容易であり、また、かしめ溝部１８の形成により、後記する風洞固定溝１７の側壁部１７ａ、１７ａの全体に押圧力を良好に作用させることができる。
【００５７】
上壁部３２は、放熱フィン２０Ａの上側を覆うものであり、ここでは、支持基板１０Ａの上面部１１と略平行に延びる平板部であり、一方の側面と他方の側面がそれぞれ側壁部３１、３１の上端部３１ａ、３１ａに連続している。なお、上壁部３２は、送風機（図示せず）からの風を放熱フィン２０Ａの間に供給する供給通路となる図示しない窓部を有していてもよい。このような窓部を設けることで、放熱器１Ａの上方に送風機（図示せず）が設置される場合に、送風機（図示せず）からの風を、風洞３０の内部に設けられた放熱フィンに効率よく供給することができる。
【００５８】
このように構成された風洞３０は、次のようにして支持基板１０Ｂに固定される。
まず、図４（ｃ）に示すように、支持基板１０Ｂに固定された放熱フィン２０Ａの上方から、支持基板１０Ｂの風洞固定溝１７に、風洞３０の側壁部３１の被固定部３３ａを挿入する。このとき、折返し部３３の高さ寸法Ｈ３（図４（ｂ）参照）が風洞固定溝１７の深さ寸法Ｄ２（図４（ｂ）参照）よりも大きく形成されているため、被固定部３３ａを風洞固定溝１７に挿入すると、折返し部３３における被固定部３３ａを除く部分３３ｂが、風洞固定溝１７の開口部分から上方に突出した状態となる。なお、風洞固定溝１７は、折返し部３３の厚み寸法Ｔ２と略同寸法、または、若干大きく形成されているので、被固定部３３ａを風洞固定溝１７内に圧入すると、被固定部３３ａが風洞固定溝１７内で若干スプリングバックし、側壁部１７ａ、１７ａ側への押圧力が作用する。
【００５９】
このような状態で、側壁部３１の外側に、図示しないプレス機に装着された、先端部５０Ｃａが断面視Ｖ字状に尖ったかしめ刃５０Ｃを挿入し、風洞固定溝１７の外側の上面部１１を所定量圧潰し、断面視略Ｖ字状のかしめ溝部１８を形成する。このかしめ溝部１８の形成により、側壁部１７ａ、１７ａの全体によって、風洞固定溝１７内に嵌合された被固定部３３ａが両側から挟みつけられてかしめ固定される。
【００６０】
変形例に係る放熱器１Ｂによれば、風洞３０を備えることで、図示しない送風機から供給された風を、放熱フィン２０Ａの間に良好に供給することができる。また、風洞３０を支持基板１０Ｂの上面部１１に凹設した風洞固定溝１７に固定することで、下面部１２に当接された発熱部品（図示せず）からの熱を、風洞３０にも良好に伝えることができ、風洞３０によっても発熱部品（図示せず）からの熱を放熱させることができる。これにより、放熱器１Ｂの放熱効率を向上させることができる。また、風洞３０を、ねじやリベット等の取付部材（図示せず）を用いることなく、支持基板１０Ａに堅固に密着固定することができるので、構成が簡易となる。
【００６１】
なお、ここでは、風洞３０を側壁部３１、３１と上壁部３２とにより構成したが、これに限られるものではなく、さらに、放熱フィン２０Ａの端部側を覆う端壁部を有していてもよい。例えば、端壁部側に送風機が設置される場合は、上壁部３２に換えて端壁部に窓部を設けてもよい。
【００６２】
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係る放熱器１Ｃについて、図５を参照して説明する。放熱器１Ｃは、第一実施形態に係る放熱器１Ａに対し、放熱フィンを支持基板に固定するための楔材をさらに備える点で相違する。このため、その他の共通する構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６３】
放熱器１Ｃは、図５（ａ）に示すように、支持基板１０Ａと、放熱フィン２０Ａと、楔材４０と、を有して構成される。
【００６４】
楔材４０は、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａに固定するためのものであり、支持基板１０Ａのフィン固定溝１３ａ内における被固定部２０Ａ１の上方に配置され、被固定部２０Ａ１と共に、フィン固定溝１３ａ内に嵌合固定されている。つまり、楔材４０は、被固定部２０Ａ１の内壁部の形状に沿って固定されている。楔材４０は、フィン固定溝１３ａ内に嵌合固定された状態で、高さが、支持基板１０Ａの上面部１１よりも低くなっている。
【００６５】
楔材４０は、銅、銅合金、アルミニウム合金などの熱伝導性に優れた素材により形成すると好ましい。また、楔材４０の長さは、適宜設定することができる。例えば、被固定部２０Ａ１の長さと略同等としてもよいし、被固定部２０Ａ１の長さよりも短く形成し、被固定部２０Ａ１の長さ方向に間隔を空けて複数設けてもよい。
【００６６】
このように構成された楔材４０は、次のようにして、支持基板１０Ａに固定される
まず、図５（ｂ）に示すように、第一実施形態において説明したのと同様に、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ａに嵌合し、被固定部２０Ａ１の上方から楔材４０を挿入する。この状態で、先端部３０Ｃａが平坦なかしめ刃３０Ｃで楔材４０および被固定部２０Ａ１を押圧することにより、被固定部２０Ａ１がフィン固定溝１３ａの側壁部１３ａ１、１３ａ１と、底部１３ａ２の形状に沿って変形し、楔材４０が被固定部２０Ａ１の内壁部の変形に追従して変形する。これによって、図５（ａ）に示すように、楔材４０を被固定部２０Ａ１と共に、フィン固定溝１３ａ内に嵌合固定することができる。
【００６７】
このような放熱器１Ｃによれば、放熱器１Ａの作用に加え、楔材４０をさらに備えたことにより、被固定部２０Ａ１を、フィン固定溝１３ａ内により堅固に固定することができる。つまり、楔材４０により、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ａ内に強固にかしめ固定することができるので、被固定部２０Ａ１がフィン固定溝１３ａから外れるのをより確実に防止することができる。また、楔材４０の変形により被固定部２０Ａ１に側壁部１３ａ１、１３ａ１および底部１３ｂ２方向への押圧力が働き、被固定部２０Ａ１を、フィン固定溝１３ａの形状に沿ってより変形させやすくなる。これにより、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ａに強固に密着固定することができる。
【００６８】
以上、前記各実施形態および変形例を説明したが、本考案は、これらに限られるものではない。
例えば、図６に示すように、放熱器１Ｃが、第一実施形態の変形例に係る放熱器１Ｂにおいて説明した風洞３０を備えていてもよい。支持基板１０Ｂの構成、風洞３０の構成および作用、風洞３０が支持基板１０Ｂに固定される態様については、放熱器１Ｂにおいて説明した通りであるので、ここでは説明を省略する。
【００６９】
また例えば、前記各実施形態および変形例では、かしめ溝部を断面視略Ｖ字状としていたが、これに限られるものではなく、例えば、先端部が平坦なかしめ刃により上面部１１を押圧してなるかしめ溝部を有していてもよい。なお、上面部１１にかしめ用溝を形成しておき、このかしめ用溝を押圧してなるかしめ溝部を有していてもよい。かしめ用溝を形成しておくことでかしめ刃がずれにくくなり、正確にかしめ溝部を形成することができる。
【００７０】
また、前記した各実施形態および変形例では、フィン固定溝１３ａをテーパ状の側壁部１３ａ１、１３ａ１と平坦な底部１３ａ２とにより形成したが、これに限られるものではない。
図７（ａ）に示す放熱器１Ｄは、本考案の変形例を示すものであり、支持基板１０Ｄと放熱フィン２０Ａと、を有している。支持基板１０Ｄのフィン固定溝１３ｄは、側壁部１３ｄ１、１３ｄ１と、底部１３ｄ２と、を有している。
【００７１】
側壁部１３ｄ１は、所定間隔を空けて上面部１１から垂直方向に立ち下がる立下り部１３ｄ４と、立下がり部１３ｄ４の下端側に連続し、底部１３ｄ２に向かうにつれて拡径するテーパ部１３ｄ５と、テーパ部１３ｄ５の下端側と底部１３ｄ２との間に設けられるアールを有するコーナ部１３ｄ３と、を有している。
【００７２】
図７（ｂ）に示すように、立下り部１３ｄ４の長さＬ１は、側壁部１３ｄ１の長さＬ２の６分の１以上２分の１以下、より好ましくは、長さＬ２の４分の１以上３分の１以下とする。この範囲とすると、立下り部１３ｄ４とテーパ部１３ｄ５のなす角度と、テーパ部１３ｄ５とコーナ部１３ｄ３のなす角度を良好にすることができ、第一被固定部２１ｃを良好に密着させることができる。また、コーナ部１３ｄ３のアールは、フィン固定溝１３ｄの幅Ｗ５の１６分の１以上３分の１以下、より好ましくは、幅Ｗ５の８分の１以上４分の１以下とする。この範囲とすると、コーナ部１３ｄ３の角度が良好となる。
【００７３】
底部１３ｄ２は、当該底部１３ｄ２よりも高さを大きくした畝部１３ｄ６を有している。
図７（ｂ）に示すように、畝部１３ｄ６は、フィン固定溝１３ｄからの高さＨ５が、フィン固定溝１３ｄの高さＨ４の１０分の１以上３分の２以下となり、下端部の幅Ｗ６が、フィン固定溝１３ｄの幅Ｗ５の１０分の１以上６分の５以下となり、上端部の幅Ｗ７が、畝部１３ｄ６の下端部の幅Ｗ６の８分の１以上５分の４以下となり、かつ、畝部１３ｄ６の上端部の幅Ｗ７の寸法が畝部１３ｄ６の下端部の幅Ｗ６の寸法以下の関係となるように形成すると好ましい。このようにすると、第一被固定部２１ｃのフィン固定溝１３ｄへの密着面積を増加させることができる。畝部１３ｄ６のフィン固定溝１３ｄからの高さＨ５を、フィン固定溝１３ｄの高さＨ４の４分の１以上２分の１以下とし、畝部１３ｄ６の下端部の幅Ｗ６を、フィン固定溝１３ｄの幅Ｗ５の５分の１以上３分の１以下とし、畝部１３ｄ６の上端部の幅Ｗ７を、畝部１３ｄ６の下端部の幅Ｗ６の３分の１以上２分の１以下とすると、より好ましい。
【００７４】
次に、放熱フィン２０Ａが支持基板１０Ｄに固定される態様について説明する。図７（ｃ）に示すように、フィン固定溝１３ｄに被固定部２０Ａ１を配置し、図７（ｄ）に示すように先端部５０Ｅａに凹部を有するかしめ刃５０Ｅによって、被固定部２０Ａ１を底部１３ｄ２側へ押圧すると、被固定部２０Ａ１が、畝部１３ｄ６の形状に沿って広がり、さらに、底部１３ｄ２の形状に沿って広がり、側壁部１３ｄ１、１３ｄ１に向かって押し広げられることで、被固定部２０Ａ１が側壁部１３ｄ１、１３ｄ１および底部１３ｄ２の形状に沿って変形する。
【００７５】
また、被固定部２０Ａ１の変形に伴い、放熱フィン２０Ａの全体が下方へ押圧されるので、最外フィン端部２０Ａ２がフィン固定溝１３ｂの底部１３ｂ２側へ押圧される。そして、フィン固定溝１３ｂの幅方向外側の上面部１１を、例えば先端部５０Ｂａが断面視略Ｖ字状のかしめ刃５０Ｂによって押圧してかしめ溝部（図示省略）を形成することで、最外フィン端部２０Ａ２がフィン固定溝１３ｂに堅固に密着固定される。
【００７６】
このような放熱器１Ｄによれば、第二実施形態に係る放熱器１Ｃの作用に加え、放熱フィン２０Ａを支持基板１０Ｄにより密着させることができ、熱伝導効率を向上させることができる。
つまり、フィン固定溝１３ｄが底部１３ｄ２に畝部１３ｄ６を有することで、被固定部２０Ａ１と支持基板１０Ｄとの密着面積を増加させることができる。さらに、畝部１３ｄ６を有することで、その分、第一被固定部２１ｃの変形量を増加させることができ、これにより、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ｄの両側のコーナ部１３ｄ３および側壁部１３ｄ１、１３ｄ１に向かって押し付ける力を強くすることができる。このため、被固定部２０Ａ１をフィン固定溝１３ｄに良好に密着させることができる。さらに、側壁部１３ｄ１が立下り部１３ｄ４を有するので、第一被固定部２１ｃがフィン固定溝１３ｄに嵌合固定されると、隣り合う放熱部２１ａ同士が互いに引っ張り合う横方向の力が働くのに合わせて、被固定部２０Ａ１を側壁部１３ｄ１、１３ｄ１に、良好に密着させることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１Ａ〜１Ｃ  放熱器
１０Ａ、１０Ｂ  支持基板
１３ａ、１３ｂ  フィン固定溝
２０Ａ  放熱フィン
２０Ａａ  第一放熱フィン
２１ａ  放熱部
２１ｂ  フィン底部
２０Ａｂ  第二放熱フィン
２２ａ  放熱部
２２ｂ  フィン底部
２０Ａ１  被固定部
２０Ａ２  最外フィン端部
３０  風洞
４０  楔材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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