(57)【要約】      （修正有）【課題】ロングニップの装置において、水分除去及び耐久性を向上させるシュープレス用プレスベルトを提供する。【解決手段】エラストマーフレームと、内面及び外面１１と、プレスベルト５の外面１１上の複数の平行なドレイン溝１３と、を備え、プレスベルト５の横方向ＣＭＤにおいて、隣接するドレイン溝１３の外面１１からの深さがプレスベルト５の最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在する、プレスベルト５であって、プレスベルト５の外面は、少なくとも１つの湾曲したセクションを含むように上反りが付けられ、ドレイン溝１３の底部は、プレスベルト５の内面から等距離にある。【選択図】図９
0003219417.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスループのように成形されたシュープレス用プレスベルト（５）において、前記プレスベルトが、
エラストマーフレーム（１６）と、
内面（１０）及び外面（１１）と、
前記プレスベルト（５）の外面（１１）上の複数の平行なドレイン溝（１３）と、を備え、
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が前記プレスベルト（５）の最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在する、プレスベルト（５）であって、
前記プレスベルトの外面は、少なくとも１つの湾曲したセクションを含むように上反りが付けられ、前記ドレイン溝（１３）の底部（１９）は、前記プレスベルト（５）の前記内面（１０）から等距離にあることを特徴とする、シュープレス用プレスベルト。
【請求項２】
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が直線的に変化し且つ前記プレスベルト（５）の前記最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、請求項１に記載のプレスベルト。
【請求項３】
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が前記プレスベルト（５）の前記最も外側の縁部に向かって数学モデルに従って変化する少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレスベルト。
【請求項４】
変化する深さ（ＧＤ）の前記ドレイン溝（１３）の自由体積が異なり、その１つの理由が、前記ドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が異なることであることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項５】
前記プレスベルト（５）が、前記横方向（ＣＭＤ）において、第１の縁部セクション（Ｂ）と、中央セクション（Ａ）と、第２の縁部セクション（Ｂ）とを含み、
前記中央セクション（Ａ）において、隣接するドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が等しく、
前記第１及び第２の縁部セクション（Ｂ）の両方において、前記ドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が、前記プレスベルト（５）の前記中央セクション（Ａ）から前記最も外側の縁部に向かって減少することを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項６】
前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）は上反りが付けられ、前記プレスベルトの形状は、前記横方向（ＣＭＤ）において考察したときに、前記プレスベルト（５）が縁部と比べて中央部においてより肉厚であるように湾曲していることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項７】
前記プレスベルト（５）の外面（１１）の湾曲した形状は、キャスティングし前記ドレイン溝（１３）を設けた後に前記フレーム（１６）を研削することによって得られることを特徴とする、請求項６に記載のプレスベルト。
【請求項８】
プレスセクションのロングニップの装置において、
プレスベルト（５）と、
少なくとも１つのバックアップロール（２）と、
を備えた、プレスセクションのロングニップの装置であって、
前記プレスベルト（５）の外面（１１）は、縁部よりも中央部においてより肉厚であるように横方向（ＣＭＤ）で湾曲して、前記プレスベルト（５）は正方向に反り（Ｍ＋）が付けられており、
前記バックアップロール（２）は、その端部セクションよりも長手方向の中央点においてより大きな外径を有し、前記バックアップロール（２）もまた正方向に反り（Ｍ＋）が付けられており、
前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）上に複数の隣接するドレイン溝（１３）が配置され、
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、前記隣接するドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が、前記外面（１１）から前記プレスベルト（５）の外側の前記縁部に向かって減少しながら連続的に変化し且つ前記ドレイン溝（１３）の底部（１９）が前記プレスベルト（５）の内面（１０）から等距離にある少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、プレスセクションのロングニップの装置。
【請求項９】
回転金型の金型表面に対して少なくとも１つのエラストマー材料をキャスティングすることによってプレスベルト（５）用のフレーム（１６）を成形するステップと、
前記フレーム（１６）に複数の支持糸（１７）を設けて、これらをキャスティング中に前記エラストマー材料で覆うステップと、
前記フレーム（１６）を硬化させるステップと、
前記フレーム（１６）の外面（１１）に複数のドレイン溝（１３）を設けるステップと、
前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）を溝付け後に研削によって仕上げ加工するステップと、によってプレスベルトを製造する方法であって、
溝付け後に前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）を研削することによって、前記外面（１１）に上反りを付けるステップを備え、前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）の前記ドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が、前記プレスベルト（５）の外側の縁部に向かって減少しながら、前記プレスベルト（５）の少なくとも１つの横方向セクション（ＣＭＤ）において連続的に変化し、前記ドレイン溝（１３）の底部（１９）が、前記プレスベルト（５）の内面（１０）から等距離にあることを特徴とする、方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エンドレスループのように成形され、プレスセクションのシュープレス用に設計されたプレスベルトに関する。プレスベルトの基本構造は、エラストマーフレームを備え、プレスベルトの外面上に幾つかの平行ドレイン溝が設けられている。
【０００２】
本考案はまた、プレスセクションのロングニップの装置に関し、上記装置は、少なくともエンドレスプレスベルト及びバックアップロールを含む。本考案はまた、プレスベルトを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
本考案の技術分野は、本出願の独立請求項の前提部分においてより詳細に記載される。
【０００４】
シュープレスは、繊維ウェブから水を除去するためのパルプ機械、板紙抄紙機、及び抄紙機おいて使用される。繊維ウェブに面するプレスベルトの表面は、水分除去を向上させるために溝を備えることができる。しかしながら、現行の溝付きプレスベルトでは、耐久性上の問題が検知されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、新規の改善されたプレスベルト、ロングニップの装置、及びプレスベルトの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のプレスベルトは、本出願の第１の独立装置請求項の特徴部で提示される内容によって特徴付けられる。
【０００７】
本考案の装置は、本出願の第２の独立装置請求項の特徴部で提示される内容によって特徴付けられる。
【０００８】
本考案の方法は、本出願の独立方法請求項の特徴部で提示される内容によって特徴付けられる。
【０００９】
提示される本考案の解決策は、プレスベルトの外面、すなわち乾燥されるウェブベルトに面する表面上に複数の平行なドレイン溝があることである。ドレイン溝は、プレスベルトの長手方向又は機械方向にある。プレスベルトを横方向で考察すると、該プレスベルトは、変化する深さのドレイン溝を備える。プレスベルトの横方向では、隣接するドレイン溝の外面からの深さが変化し続ける１又は２以上のセクションが存在する。換言すると、上記セクションにおいて２つの隣接するドレイン溝間には、階段状又は他の急激な変化がなく、溝の深さの変化は、流線形又は円滑と記述することができる。
【００１０】
提示の解決策の利点は、考察されるセクションにおいてドレイン溝の深さが連続的に変化するので、プレスベルトの構造は、プレスベルトにおける構造的損傷を起こす可能性がある階段状の変化によって生成される不連続点を有していないことである。更に、この解決策によって、考察されるセクションにおけるプレスベルトの水除去能力を無段階に調整することができる。
【００１１】
一実施形態の思想は、プレスベルトの横方向において、隣接するドレイン溝の外面からの深さがプレスベルトの最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在するものである。従って、溝深さは、中央部において最大であり、縁部上で最小となる。
【００１２】
一実施形態の思想は、プレスベルトの横方向において、隣接するドレイン溝の外面からの深さが直線的に変化し且つプレスベルトの最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在するものである。
【００１３】
一実施形態の思想は、プレスベルトの横方向において、隣接するドレイン溝の外面からの深さが数学モデルに従って変化し且つプレスベルトの最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在するものである。従って、溝深さは、例えば、湾曲した輪郭線に従って変化することができる。
【００１４】
一実施形態の思想は、深さが変化するドレイン溝の自由体積が異なり、この１つの理由がドレイン溝の深さが異なることであるものである。また、溝深さが変わるにつれてドレイン溝の横断面プロファイル及び自由表面積が変わることができ、深さ変化に加えて輪郭変化もまた、ドレイン溝の自由体積に影響を与えることになる。
【００１５】
一実施形態の思想は、深さが変化するドレイン溝の幅が等しく、隣接するドレイン溝は、異なる溝深さのために互いに対して異なる自由体積を有するものである。
【００１６】
一実施形態の思想は、深さが変化するドレイン溝の最大幅が異なり、隣接するドレイン溝は、異なる深さ及びより大きな幅の両方のために互いに対して異なる自由体積を有するものである。ドレイン溝は、上記セクションにおいて形状が異なることができる。例えば、溝付け後のドレイン溝の元の断面形状は、切断された隅部を有する二等辺三角形に似ることができ、プレスベルトの外面の研削によって、材料が外面から除去されるにつれてドレイン溝の形状及び寸法が変わることになる。
【００１７】
一実施形態の思想は、横方向で考察されるプレスベルトが、３つの平行及び長手方向のセクション、すなわち第１の縁部セクション、第２の縁部セクション、又はこれらの間の中央セクションを備えるものである。中央セクションにおいて、隣接するドレイン溝は、深さが等しいとすることができ、縁部セクションにおいて、溝深さは変わることができる。すなわち、両方の縁部セクションにおいて、ドレイン溝の深さは、上記中央セクションからプレスベルトの最も外側の縁部に向かって減少することができる。換言すると、中央セクションの標準的な溝は、最も浅い溝に向かって変化することになる。
【００１８】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が上反り（キャンバ）付きにされ、横方向において考察したときにその形状が湾曲しているものである。従って、プレスベルトは、縁部に比べて中央においてより肉厚である。そのため、プレスベルトは、正方向に反りが付けられている（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ  ｃａｍｂｅｒｅｄ）と言われる。
【００１９】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が、少なくとも１つの湾曲したセクションを備えるように上反り付きにされるものである。プレスベルトの湾曲した形状は、キャスティング後でドレイン溝の形成後にフレームの外面を研削することによって得られる。
【００２０】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の底部が、プレスベルトの内面から等距離にあるものである。
【００２１】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の底部が、プレスベルトの内面から異なる距離にあるものである。
【００２２】
一実施形態の思想は、プレスセクションのロングニップの装置が、少なくともプレスベルトと、１又は２以上のプレスロール又はバックアップロールとを備えるものである。処理される繊維ウェブは、プレスベルトとバックアップロールとの間でロングニップに導かれ、プレスフェルト又は同様のものなど１又は２以上の抄紙機織物によって支持することができる。プレスベルトの外面は、縁部上よりも中央部においてより肉厚であるように横方向に湾曲させることができる。従って、プレスベルトは、正方向に反りを付けられる。これに応じて、バックアップロールは、端部セクションにおいてよりも長手方向の中央点においてより大きな外径を有し、バックアップロールも正方向に反りが付けられるようになる。更に、プレスベルトの外面は、複数の隣接するドレイン溝を備える。ドレイン溝は、プレスベルトの横方向において、隣接するドレイン溝の外面からの深さが連続的に変化する少なくとも１つのセクションが存在するように配置される。結果として、溝深さは、このセクションにおいて一定ではなく、階段状に突発的にも変化しない。プレスベルトが正方向の反りを備えるときには、構成に含まれた上反り付きバックアップロールの中央セクションがその端部セクションで有するよりも大きい外径を有するのと全く同じようにして、中央セクションは、縁部セクションよりも大きい外径を有する。作動中、プレスベルト及びバックアップロールが回転すると、より大きい直径を有する中央セクションの外面は、同様の円周速度を有し、これらの外面間で速度差は生じない。更に、縁部セクションの円周速度は互いに一致する。換言すると、正方向の反りのために、プレスベルト及びバックアップロールの横方向セクションは、本質的に、同じ横方向セクションで同じ速度を有する。速度差を抑制することによって、プレスベルトの摩耗及び構造に対するねじり荷重を排除することが可能である。
【００２３】
一実施形態の思想は、プレスベルトのフレームの外面が、複数のドレイン溝を備えるものである。溝付き後、プレスベルトの外面は、研削によって仕上げられる。研削中、プレスベルトの外面も上反り付きにされ、プレスベルトの外面上のドレイン溝の深さは、プレスベルトの少なくとも１つの横方向セクションにおいて連続的に変化することになる。
【００２４】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が上反り付きにされるもの、及びこの外面が上反り付きにされるまでドレイン溝が作製されないものである。ドレイン溝は、隣接した溝の深さが、プレスベルトの使用領域の幅全体にわたって連続的に変化するように作製されることになり、又は代替として、プレスベルトは、横方向で考察したときに、溝深さが無段階で変化する２つ又は３以上のセクションを備える。上反り付けは、例えば、研削によって行うことができ、ドレイン溝は、回転エンドミル、ディスクカッター又は対応する他のカッター、砥石車又は研削要素などのはつり工具、又は別の対応するブレードで上反り面上に作製することができる。研削又は対応する上反り付けステップ後まで溝付けが行われていないときには、変化する深さのドレイン溝をプレスベルトの内側部分に向かって設けるために、プレスベルトの表面に対する溝研削装置又は一部の他の機械加工ブレード要素の位置が影響を受ける必然性がある。溝は、例えば、深さが変わる隣接した溝を作製することができる数値制御自動工作機械を用いて作製することができる。更に、その輪郭が機械加工深さに応じて変化する工具を使用することができる。溝の断面形状及び寸法、及びこれによる表面積及び溝断面の自由体積は、機械加工深さに応じて変化する。
【００２５】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が円滑なままにされ、すなわち、上反り付きにされないものである。しかしながら、プレスベルトの外面は、本出願で提示される原理と一致して、すなわち、プレスベルトが、外面の１又は２以上の横方向セクションで考察したときに深さ及び自由体積が互いに対して連続的に変化する複数の隣接するドレイン溝を備えるように、溝付きとすることができる。換言すると、このようなプレスベルトは、深さが無段階に変化する溝を有する平面を備える。
【００２６】
一実施形態の思想は、ドレイン溝がエンドレスであるものである。エンドレスな溝は、ニップにて水を除去するのに理想的である。
【００２７】
一実施形態の思想は、ドレイン溝が所望の長さであるものである。従って、溝はエンドレスでなく、開始端と終端を有する。
【００２８】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が、複数の長手方向のエンドレスドレイン溝及びこれらの間の長手方向ネック部のみを備えるものである。外面上には他のパターン又は形状は存在しない。
【００２９】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が、機械方向ＭＤで考察した、Ｒａ＝１０μｍ未満の粗度を有するように研削されものである。Ｒａは２．６μｍ未満であり、これは特に有利である。
【００３０】
一実施形態の思想は、プレスベルトの少なくとも１つの外側の縁部は、プレスベルトの水除去領域から横方向に突出し、プレスベルトをプレス装置上に取り付けることを可能にする取り付けセクションを備えるものである。このようなＭＤ取り付けセクションは、プレスベルトの両方の長手方向縁部上に設けることができる。
【００３１】
一実施形態の思想は、プレスベルト及びバックアップロールが正方向に反り付けされるものである。
【００３２】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の断面形状が、切断した隅部を有する三角形に似ているものである。
【００３３】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の断面が、本質的にＵ字形であるものである。
【００３４】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の断面が、矩形形状であるものである。
【００３５】
一実施形態の思想は、隣接したドレイン溝の断面輪郭が、深さの変化と同時に連続的に変化するものである。ドレイン溝の断面は、矩形形状とは異なる。ドレイン溝の断面輪郭は、外面に向かって広がっている。
【００３６】
一実施形態の思想は、ドレイン溝の深さが、プレスベルトの横方向中央点から両方の縁部に向かって連続的に変化するものである。
【００３７】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が、横方向で考察したときに均一に湾曲しているものである。
【００３８】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面が、均一な厚さの中央セクションと、中央セクションと外側の縁部との間のセクションにおいて湾曲した外面を有する少なくとも１つの縁部セクションと、を備えるものである。
【００３９】
一実施形態の思想は、溝の断面が外面に向かってより大きくなるように配置されるものである。従って、溝は、本質的にＶ字形の断面を有し、或いは代替として、上向きに広がる本質的にＵ字形の断面を有することができる。
【００４０】
一実施形態の思想は、プレスベルトの外面上の溝頻度が、全体の使用又はプレス領域にわたって本質的に一定であるものである。これにより、隣接したドレイン溝の中心線間の横方向距離は、プレス領域全体にわたって一定のままである。
【００４１】
上記の実施形態及びこれらの個々の特徴を組み合わせて、所望の組み合わせを形成することができる。
【００４２】
本考案の一部の実施形態について、添付図面においてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シュープレスの原理の概略図である。
【図２】閉ループのように成形されたプレスベルトの概略斜視図である。
【図３】長手方向又は機械方向で考察したプレスベルトの断面の概略図である。
【図４】機械方向で考察した別のプレスベルトの断面の概略図である。
【図５ａ】正方向に反りが付けられた（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ  ｃａｍｂｅｒｅｄ）バックアップロールの高度簡略図である。
【図５ｂ】ウェブに面する表面もまた正方向に反りが付けられたプレスベルトである。
【図６】最外湾曲縁部セクション及び平面中央セクションを備える、部分的に反りが付けられた（ｐａｒｔｌｙ  ｃａｍｂｅｒｅｄ）プレスベルトの輪郭の機械方向概略図である。
【図７ａ】溝付きプレスベルトブランク材の輪郭の機械方向概略図である。
【図７ｂ】反り加工後の状況を例示する図である。
【図８ａ】溝なしの反り付きプレスベルトブランク材の輪郭の機械方向概略図である。
【図８ｂ】溝付け後の状況を例示する図である。
【図９】最も外側の縁部上に長手方向取り付けセクションを備える溝付き反り付きプレスベルトの機械方向概略図である。
【図１０ａ】ロングニップ及びプレス加工前の図９によるプレスベルトの機械方向概略図である。
【図１０ｂ】ロングニップ開始時の状況を例示する図である。
【図１０ｃ】ロングニップの最高荷重領域における状況を例示する図である。
【図１１】プレスベルトの製造に関係する特徴要素の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００４４】
明瞭化の理由から、本考案の一部の実施形態は、図中に簡易形で例示される。同様の要素は、図中に同じ参照符号で示されている。
【００４５】
図１は、典型的には繊維ウェブを乾燥させるのに使用される乾燥装置である、シュープレス１の高度簡易図を示す。シュープレス１は、プレスロール又はバックアップロール２と、バックアップロール２との間にプレスゾーン４を有し、該プレスゾーンを通ってプレスベルト５が機械方向ＭＤで延在するよう配置されたプレスシュー３と、少なくとも１つの紙織物６、７と、乾燥される繊維ウェブ８と、を備える。プレスシュー３及びバックアップロール２は、力Ｆによって互いに押圧され、プレスベルト５、抄紙機用織物６、７、及びこれらの間に延在する繊維ウェブ８が圧縮されるようになる。プレスシュー３は、プレスロール２に面する湾曲した滑動面を有し、プレスシュー３とバックアップロール２との間に細長い接触領域、すなわちいわゆるロングニップが形成される。プレスベルト５は、好適な支持部材９によって支持されるプレスシュー３の周りに延びるように配置することができる。プレスベルト５の内面１０は、プレスシュー３の滑動面に当接して滑動し、ベルトの外面１１は、繊維ウェブ８に面する。繊維ウェブ８は、領域４に案内され、典型的にはプレスフェルト７又はワイヤ６などの１又は２以上の抄紙機織物によって支持される。抄紙機織物６、７は、ガイドロール１２又は同様のものによって案内される。図１の解決策において、上部抄紙機織物は、プレスフェルト７とすることができ、下部織物は、ワイヤ６とすることができる。
【００４６】
プレスベルト５の外面１１は、水除去のために複数の溝１３を備えることができる。繊維ウェブ８が、プレスロール２及びプレスシュー３によって形成された比較的長いプレスゾーン４を通過すると、水が搾取されることになる。少なくとも一部の水は、プレスフェルト７を通って、プレスベルト５の外面１１上に作製されて排水用の追加の空間を提供するドレイン溝１３に入ることができる。押圧されたプレスフェルト７が受け取ることができない水量は、プレスベルト５によって設けられた水空間へ落ちることができる。プレスベルト５が追加の水空間を提供しない場合には、水は、プレスゾーン４の先端に向かって移動して、稼働上の問題が発生する恐れがある。プレスベルト５の外面１１上に設けられたドレイン溝１３は、水が溢れるのを防止し、水除去を制御する。１又は２以上の集水装置１４又は同様のものは、プレスフェルト７循環経路に関連して配置することができ、フェルトがプレスゾーン４に戻る前に、プレスフェルト７から水を除去できるようになる。
【００４７】
本考案によるプレスベルトは、他のタイプのシュープレスでも用いることができる点に留意されたい。一実施形態の思想は、シュープレスは回転プレス又はバックアップロールを備え、湾曲面が設けられたプレスシューがバックアップロールに押圧され、これにより細長いニップが形成されることである。ガイドロール又は同様のものによって案内される別個のプレスベルトは、プレスロールとプレスシューとの間の空間に延在することができる。更に、抄紙機織物によって支持された繊維ウェブは、プレスゾーンに延びる。更にまた、別個のプレスベルトは、プレスロールの上部に配置することができ、プレスシューは、プレスロールの外面を形成するプレスベルトに向けて押し付けることができる。上記の実施形態の共通の特徴は、プレスベルトが常に、エンドレスループのように成形された別個に製造される構成要素であり、少なくとも１つのロールとプレスシューとの間でロングニップを通過するようにシュープレス内に配置され又は配置できることである。
【００４８】
図２は、内面１０及び外面１１を備えた、エンドレスループのように成形されたプレスベルト５を示す。プレスベルト５は、外面（１１）が繊維ウェブ８に面するようにシュープレス１内に配置されている。外面１１は、複数の平行なドレイン溝１３を備える。ドレイン溝１３は、エンドレスとすることができ、実質的に機械方向ＭＤに配置することができる。隣接するドレイン溝１３間には長手方向のネック部１５がある。ドレイン溝１３は、プレスベルト５を周回することができ、又は連続した螺旋溝とすることができる。
【００４９】
図３は、機械方向ＭＤで見たプレスベルト５の断面を示す。プレスベルト５は、プレス後に元の形状に戻るのに十分な弾性及び能力を有する弾性フレーム１６を備える。フレーム１６は、主として、目的に適合するゴムなどのエラストマー材料からなることができ、又は、ポリウレタンなどのポリマーから作ることができる。更に、プレスベルト５は、フレーム１６内部に１、２、又は３以上の層状に配置された複数の支持糸１７を潜在的に備えた支持構造体を有することができる。互いに重なり合った糸の層は、別個のものとすることができ、又は共に結束することができる。プレスベルト５の内面１０は、実質的に円滑とすることができる。しかしながら、プレスベルト５の外面１１は、複数の平行なドレイン溝１３を備え、これらの間にネック部１５を有する。ドレイン溝１３は、典型的には、機械方向ＭＤに配置されている。
【００５０】
ドレイン溝１３の断面は、図示するように矩形形状とすることができるが、ドレイン溝１３は、実質的にＵ字形又は切頭三角形の形状とすることができる。溝１３は、側面１８及び底部１９を有する。底部１９と側面１８との間の断面は、耐久性を向上させるために丸みを付けるか、又は勾配を付けることができる。更に、各溝１３の最大深さＧＤは、外面１１から底部１９の最深点で決定される。図中の溝１３の幅ＧＷは一定であるが、他方、溝深さＧＤは連続して変化している。溝の底部１９は、直線２０状であり、考察されるセクションにおいて連続的に変化する深さが明瞭に示されている。外面１１上の溝は、チッピング工具で作製することができ、その深さ位置は、機械加工の持続時間に対して、個々の溝毎に必要に応じて設定されることになる。図３では、プレスベルト５の外面１１は平坦である。
【００５１】
図４は、表面が湾曲している上反り外面１１を有するプレスベルト５を示す。曲率は、輪郭線２１で誇張されて示されている。外面１１は、ドレイン溝１３を備え、その底部１９が内面１０から等距離にある。図中の破線は、底部１９を通る平面２０を示す。溝１３の深さＧＤは、連続的に変化し、ネック部１５の幅ＬＷも連続的に変化する。更に、溝１３の断面形状は、切断した隅部を有する三角形の断面であり、勾配付きの側面１８を備えるので、溝１３の断面形状は連続的に変化する。
【００５２】
図５ａ〜図８ｂは、機械方向から見たプレスベルト５の高度簡易図を示す。プレスベルトの外形輪郭は、誇張されており、明瞭にするために、断面線及びドレイン溝は省略されている。しかしながら、溝及びその特徴部を例示するために、ドレイン溝の底部を通る線２０が示されている。
【００５３】
図５ａは、正方向の反りＭ＋が設けられたバックアップロール２の簡易誇張縮小図を示す。図５ｂは、ウェブに面する外面１１が正方向の反りＭ＋が付けられたプレスベルト５を示す。従って、この構成は、互いに対向する正方向の反りＭ＋が付けられた構成要素２及び５を備える。図５ｂはまた、ドレイン溝の底部を通る線２０を示しており、この線は、直線、又は図に示される曲線とすることができる。
【００５４】
図６のプレスベルト５は、プレスセクションＰにおいて湾曲縁部セクションＢと、湾曲縁部セクション間に中央セクションＡと、を備える。縁部セクションＢは、正方向の反りＭ＋が付けられ、中央セクションは平面Ｔを有する。全ての溝の底部は線２０にある。縁部セクションＢの上反りのために、溝深さは、上反りの曲率に従って連続的に変化する。
【００５５】
図７ａは、溝付きプレスベルトブランク材５ａの輪郭を示し、図７ｂは、外面１１に正方向の反りＭ＋が設けられたときの完成プレスベルト５を示す。この実施形態において、最初に標準深さの溝を作製し、その後、外面が湾曲されることになる。
【００５６】
図８ａは、溝なしの反り付きプレスベルトブランク材５ａの輪郭を示し、図８ｂは、溝付け後の完成したプレスベルトを示す。この実施形態において、最初に、正方向の反りＭ＋が形成され、その後、変化する深さの溝が作製されることになる。
【００５７】
図９は、長手方向の取り付けセクションＲをプレスセクションＰの外側の最も外側の縁部上に有する溝付き反り付きプレスベルト５を示す。中央セクションＡは、平面セクションＴを備えることができ、縁部セクションＢは、正方向の反りＭ＋付きとすることができる。
【００５８】
図１０ａ〜図１０ｃは、繊維ウェブ及びプレスフェルトがプレスベルト５とバックアップロール２との間にない、ロングニップでの簡易構成を示す。加えて、バックアップロール２の一部のみが図示されている。図１０ａは、ロングニップで圧縮される前の図９によるプレスベルト５を示す。図１０ｂは、ロングニップの開始端での状況を例示し、図１０ｃは、ロングニップの最高荷重領域における状況を例示する。図１０ａ及び図１０ｂに示すように、プレスベルト５が圧縮される前は、ドレイン溝１３は、縁部上よりもプレスベルト５の中央セクションにおいて明らかに深く大きくなっている。他方、図１０ｃにおいて、プレスベルト構造は、正方向の反りＭ＋が付けられたアップロール２に起因して、特に中央セクションにおいて圧縮され、中央セクションに大部分の圧力が作用する。プレスベルト５の中央セクションの溝が最大の自由な断面積を有する開始時の状況の場合と同様に、溝は、構造部が圧縮された後でも水分除去に十分に大きい。プレスベルトの外面上の溝の深さ及び水量の差は、加圧中、反り付きバックアップロールによって均等化されることになる。
【００５９】
図１１は、プレスベルトの製造に関係する特徴要素及び一部の代替の製造法の概略図を示す。製造に関係するこれらの詳細は、本出願において上記で説明してきたが、この詳細事項は、プレスベルトを製造する方法が、以下の特徴要素、すなわち、回転金型の金型表面に対して少なくとも１つのエラストマー材料をキャスティングすることによってプレスベルトのフレームを成形するステップと、キャスティング中にフレームに複数の支持糸を提供してキャスティング中にエラストマー材料で覆うステップと、フレームを硬化させるステップと、フレームの外面に複数のドレイン溝を設けるステップと、溝付け後にプレスベルトの外面を研削により仕上げ加工するステップと、溝付け後にプレスベルトの外面を研削により上反りを付け、プレスベルトの外面上のドレイン溝の深さが、プレスベルトの少なくとも１つの横方向セクションにおいて連続的に変化するようにするステップと、を含むことを述べることにより要約することができる。
【００６０】
更に、カレンダプレスが従来から知られており、カレンダプレスを使用して、処置されるウェブの表面を研摩することができる。このようなカレンダプレスは、シュー及びバックアップロールと共にロングニップを備える。カレンダプレスのバックアップロールは、上反り付きとすることができ、同様に、使用されるプレスフェルトもまた、上反り付きとすることができる。プレスベルトは、本出願で開示される特徴要素を考慮して上反りが付けられていてもよい。しかしながら、カレンダプレスで使用される上反り付きプレスベルトは、ドレイン溝を備えていない。カレンダプレスに加えて、このような溝なし上反り付きプレスベルトはまた、低速板紙抄紙機、パルプ乾燥機又は他の低速機械において使用することができる。この段落で記載される実施形態は、溝がないので、本出願の独立請求項に適合するものではない。
【００６１】
場合によっては、本出願で開示される特徴は、他の特徴から独立して使用することができる。他方、本出願で開示される特徴は、必要に応じて組み合わせて、様々な組み合わせを形成することができる。
【００６２】
図面及びそれらの説明は、単に本考案を例示することを意図している。本考案の詳細は、請求の範囲内で変わることができる。
【符号の説明】
【００６３】
５  プレスベルト
１１  ベルトの外面
１３  溝
Ａ  中央セクション
Ｂ  縁部セクション
Ｍ＋  正方向の反り
Ｐ  プレスセクション
Ｒ  長手方向の取り付けセクション
Ｔ  平面セクション
【図１】
0003219417.tif 000003
【図２】
0003219417.tif 000004
【図３】
0003219417.tif 000005
【図４】
0003219417.tif 000006
【図５ａ−５ｂ】
0003219417.tif 000007
【図６】
0003219417.tif 000008
【図７ａ−７ｂ】
0003219417.tif 000009
【図８ａ−８ｂ】
0003219417.tif 000010
【図９】
0003219417.tif 000011
【図１０ａ】
0003219417.tif 000012
【図１０ｂ】
0003219417.tif 000013
【図１０ｃ】
0003219417.tif 000014
【図１１】
0003219417.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月27日(2018.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスループのように成形されたシュープレス用プレスベルト（５）において、前記プレスベルトが、
エラストマーフレーム（１６）と、
内面（１０）及び外面（１１）と、
前記プレスベルト（５）の外面（１１）上の複数の平行なドレイン溝（１３）と、を備え、
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が前記プレスベルト（５）の最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在する、プレスベルト（５）であって、
前記プレスベルトの外面は、少なくとも１つの湾曲したセクションを含むように上反りが付けられ、前記ドレイン溝（１３）の底部（１９）は、前記プレスベルト（５）の前記内面（１０）から等距離にあることを特徴とする、シュープレス用プレスベルト。
【請求項２】
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が直線的に変化し且つ前記プレスベルト（５）の前記最も外側の縁部に向かって減少する少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、請求項１に記載のプレスベルト。
【請求項３】
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、隣接するドレイン溝（１３）の前記外面（１１）からの深さ（ＧＤ）が前記プレスベルト（５）の前記最も外側の縁部に向かって数学モデルに従って変化する少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレスベルト。
【請求項４】
変化する深さ（ＧＤ）の前記ドレイン溝（１３）の自由体積が異なり、その１つの理由が、前記ドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が異なることであることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項５】
前記プレスベルト（５）が、前記横方向（ＣＭＤ）において、第１の縁部セクション（Ｂ）と、中央セクション（Ａ）と、第２の縁部セクション（Ｂ）とを含み、
前記中央セクション（Ａ）において、隣接するドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が等しく、
前記第１及び第２の縁部セクション（Ｂ）の両方において、前記ドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が、前記プレスベルト（５）の前記中央セクション（Ａ）から前記最も外側の縁部に向かって減少することを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項６】
前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）は上反りが付けられ、前記プレスベルトの形状は、前記横方向（ＣＭＤ）において考察したときに、前記プレスベルト（５）が縁部と比べて中央部においてより肉厚であるように湾曲していることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のプレスベルト。
【請求項７】
前記プレスベルト（５）の外面（１１）の湾曲した形状は、キャスティングし前記ドレイン溝（１３）を設けた後に前記フレーム（１６）を研削することによって得られることを特徴とする、請求項６に記載のプレスベルト。
【請求項８】
プレスセクションのロングニップの装置において、
プレスベルト（５）と、
少なくとも１つのバックアップロール（２）と、
を備えた、プレスセクションのロングニップの装置であって、
前記プレスベルト（５）の外面（１１）は、縁部よりも中央部においてより肉厚であるように横方向（ＣＭＤ）で湾曲して、前記プレスベルト（５）は正方向に反り（Ｍ＋）が付けられており、
前記バックアップロール（２）は、その端部セクションよりも長手方向の中央点においてより大きな外径を有し、前記バックアップロール（２）もまた正方向に反り（Ｍ＋）が付けられており、
前記プレスベルト（５）の前記外面（１１）上に複数の隣接するドレイン溝（１３）が配置され、
前記プレスベルト（５）の横方向（ＣＭＤ）において、前記隣接するドレイン溝（１３）の深さ（ＧＤ）が、前記外面（１１）から前記プレスベルト（５）の外側の前記縁部に向かって減少しながら連続的に変化し且つ前記ドレイン溝（１３）の底部（１９）が前記プレスベルト（５）の内面（１０）から等距離にある少なくとも１つのセクションが存在することを特徴とする、プレスセクションのロングニップの装置。