(57)【要約】【課題】ＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（以下「余極性高分子層」）とが溶着乃至接着されてなる高分子積層体の処理に際して、物理的層剥離が容易となり、各層の分別回収の生産性を格段に向上させることができる高分子積層体の処理方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる内装シート等の高分子積層体１１を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して、適宜、再生処理をする高分子積層体の処理方法。高分子積層体が、可塑剤入りのＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５との溶着体である。ラッカーシンナー等の非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、高分子積層体１１を浸漬させて、ＰＶＣ層１３から、ＰＶＣ層１３のＰＶＣを実質的に溶解させずに可塑剤を溶出させた後に、物理的層剥離を行なって、ＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５とに分別する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して、再生処理乃至廃棄処理をする高分子積層体の処理方法であって、
前記高分子積層体が、可塑剤入りのＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（以下「余極性高分子層」をいう。）との溶着体又は接着体であり、
非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、前記高分子積層体を浸漬させて、前記ＰＶＣ層から、前記ＰＶＣ層のＰＶＣを実質的に溶解させずに前記可塑剤を溶出させた後に、前記物理的層剥離を行なう、
ことを特徴とする高分子積層体の処理方法。
【請求項２】
前記有機溶剤のＳＰ値（溶解度パラメータ）が７．５〜９．４であるとともに、前記余極性高分子層のポリマーＳＰ値が９．５以上であることを特徴とする請求項１記載の高分子積層体の処理方法。
【請求項３】
前記有機溶剤がラッカーシンナーであることを特徴とする請求項２記載の高分子積層体の処理方法。
【請求項４】
前記高分子積層体が、前記余極性高分子層が多孔質であるとともに、前記ＰＶＣ層が非多孔質であり、前記余極性高分子層が前記ＰＶＣ層でサンドイッチされてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の高分子積層体の処理方法。
【請求項５】
前記余極性高分子層が極性繊維からなる織布であることを特徴とする請求項４記載の高分子積層体の処理方法。
【請求項６】
前記余極性高分子層と前記ＰＶＣ層とが、それぞれ１０〜３００μｍの軟質層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の高分子積層体の処理方法。
【請求項７】
高分子積層体が内装シートの製造に際して発生する端材であり、分別した前記ＰＶＣ層と前記余極性高分子材料層ごとに熱可塑化して再生利用することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の高分子積層体の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して再生処理乃至廃棄処理をする高分子積層体の処理方法に関する。具体的には、可塑剤入りのＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（以下「余極性高分子層」をいう。）との溶着体又は接着体である高分子積層体の処理方法に係る発明である。
【０００２】
なお、余極性高分子層の形態は、プラスチック層および繊維層（織布、不織布）を含む。
【０００３】
ここでは、高分子積層体として、内装シートの原反を製造する際に発生する端材（トリミング材）について再生処理をする場合を例に採る。
【背景技術】
【０００４】
内装シート１１として、図１に示すような、ポリエステル織布（多孔質プラスチック層）１５の両面が可塑剤入りのＰＶＣ層１３でサンドイッチされたものがある。
【０００５】
そのような内装シートは、図示しないが、例えば、繰り出しロールから繰り出されるポリエステル（ＰＥＴ）織布の原反の、両面にＰＶＣシートを繰り出して、熱圧着ロール等で熱溶着したあと、巻き取りロールで巻き取って製造していた。そして、巻き取り直前に両端を、裁断刃１７でトリミングをする必要がある（図１参照）。
【０００６】
該トリミングにより多量の端材(トリミング材)Ｔが発生する。該端材は、従来、焼却乃至埋め立て等により処分をしていた。
【０００７】
しかし、昨今の自然環境保護運動(エコロジー)の観点から、焼却処分や埋め立て処分に替わって、再生利用することが要望されてきている。特に、端材は、未使用であるため分離回収した高分子材料に殆ど劣化がない。このため、内装シート（高分子積層体）を各極性高分子材料層ごとに分別回収して、加熱溶融すれば、バージン材料に多量に配合して再生利用できる。
【０００８】
しかし、本発明者らは、それらの内装シートを効率よく物理的層剥離して各極性高分子材料に分別回収する方法は、寡聞にして知らない。特に、図1に示すような、多孔質の織布で形成された中間層（余極性高分子層）がＰＶＣ層でサンドイッチされて溶着一体化された構造の場合、ＰＶＣ層相互が中間層を介して一体化されており、各層の物理的層剥離は、当業者に困難視されていた。
【０００９】
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、特許文献１において、プラスチック積層体（複合材料積層体）の処理方法が提案されている。
【００１０】
具体的には、一方向に引き揃えカーボン繊維とエポキシ樹脂からなる複合材料層と、トルエンやベンゼンなどの溶剤に溶解するフィルム状のポリオレフィン系の樹脂層とを交互に積層一体化した複合材料積層体の処理方法が記載されている（段落００１９・００２３）。その際、ベンゼン液に数時間浸漬して、樹脂層を溶解させた後、複合材料層を破砕機で破砕して再利用することが記載されているが、熱可塑性の樹脂層を再生利用することは予定していない。
【００１１】
また、特許文献２においては、タイヤ解体法において、タイヤ内部の界面を膨潤させることにより、剥離力を加えることで、タイヤの各パーツ（トレッド、ベルト、カーカス、ライナー等）ごとに剥離解体することができ、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＩＲ、カーボンブラックを分別回収することが記載されている（要約等）。その際、有機溶剤としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素（いずれも非極性溶剤）が好ましく、浸漬時間は、１日以上、２〜３日が好ましいと記載されている（段落００１６参照）。タイヤのゴム材料は、何れも非極性ゴム（非極性高分子）を予定するとともに、使用溶剤も非極性溶剤を予定している。即ち、本発明の如く、極性材料相互の剥離のために非極性溶剤乃至非極性溶剤を主体とする有機溶剤を使用することを予定するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平５−８４８６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３９４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記にかんがみて、ＰＶＣ層と、余極性高分子層とが溶着乃至接着されてなる高分子積層体の処理に際して、物理的層剥離が容易となり、各層の分別回収の生産性を格段に向上させることができる高分子積層体の処理方法を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、ＰＶＣ層と余極性高分子層とからなる積層体を、非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に短時間浸漬するだけで、物理的層剥離が格段に容易になることを知見した。該知見に基づいて、下記構成の高分子積層体の（再生）処理方法に想到した。
【００１５】
熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる高分子積層体を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して再生処理乃至廃棄処理をする高分子積層体の処理方法であって、
前記高分子積層体が、可塑剤入りのＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（余極性高分子層）との溶着体又は接着体であり、
非極性溶剤からなる又は該非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、前記高分子積層体を浸漬させて、前記ＰＶＣ層から、前記ＰＶＣ層のＰＶＣを実質的に溶解させずに前記可塑剤を溶出させた後に、前記物理的層剥離を行なう、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、上記構成（発明特定事項）により、ＰＶＣ層とＰＶＣ層と溶着乃至接着されている余極性高分子層を、短時間（例えば、１０分以内）の浸漬処理後、各層相互の物理的層剥離を容易に行なうことができる。したがって、高分子積層体の再生処理乃至廃棄処理の生産性を格段に向上させることができる。
【００１７】
本発明は、使用済の積層体を廃棄処理する場合にも適用できる。即ち、ＰＶＣは、塩素を含むので焼却処理する場合でも、塩素非含有高分子材料と分別しておくことが望ましいためである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用する内装シート（高分子積層体）の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
本発明を適用する内装シートは、図１に示すような、三層構造である。すなわち、内装シート１１は、表・裏層が可塑剤入りのＰＶＣ層１３で形成され、中間がポリエステル繊維で形成された織布（多孔質層）である余極性高分子層１５で形成されている。そして、ＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５とは（熱）溶着で一体化されている。また、ＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５とが溶着一体化されている必然性はなく、接着一体化されているものにも、本発明は、後述の如く、適用可能である。
【００２１】
ここで、ＰＶＣ層１３は、軟質化のため、可塑剤が所要量配合されたＰＶＣ材料で形成されている。例えば、ジ２エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）の場合、２０〜６０ｐｈｒ配合されている。なお、他の可塑剤、例えば、ジイソデシル、ジウンデシル等のエステル系可塑剤が配合されたものでもよい。
【００２２】
そして、余極性高分子層１５としての織布は、本実施形態では、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）繊維からなるものであるが、ビニロン、ナイロン（ポリアミド）、アセテート、レーヨン等の他の熱可塑性の極性合成繊維、さらには、木綿、絹、麻等の天然繊維の織布でもよい。
【００２３】
また、余極性高分子層は、織布の代わりに不織布であってもよい。さらには、極性合成樹脂シート（多孔・非多孔シートを含む。）としてもよい。極性合成樹脂としては、熱可塑性のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースアセテート樹脂等を挙げることができる。
【００２４】
また、余極性高分子層を形成する余極性高分子材料（ポリマー）のＳＰ値（溶解度パラメータ）は、ＰＶＣのＳＰ値より若干高いものとする。例えば、ＳＰ値：９．５以上、望ましくは１０．０以上とする。ちなみに、ＰＥＴはＳＰ値：１０．７である。余極性高分子層を形成する極性高分子材料とＰＶＣとのＳＰ値の差が大きい方が、ＰＶＣ層と余極性高分子層との浸漬後の物理的層分離が容易となる。
【００２５】
本実施形態では、適用積層体が、内装シートであるため、各層肉厚１０〜３００μｍ、合計肉厚３０〜９００μｍとする。しかし、内装シートでない積層体にも本発明は適用できる。その場合は、各層の肉厚は限定されず、また、層構成も４層以上であっても勿論よい。
【００２６】
次に、上記積層体の製造に際して発生する端材の再生処理方法について説明する。基本的には、（１）溶剤浸漬工程、（２）物理的層剥離工程、及び（３）熱可塑化再生、を含む。
【００２７】
（１）溶剤浸漬工程：
高分子積層体（被処理物）を非極性溶剤又は非極性溶剤を主体とする有機溶剤に浸漬させて、ＰＶＣ層のＰＶＣを実質的に溶解させずに可塑剤を溶出させる。
【００２８】
このときの浸漬時間は、使用有機溶剤の種類（組成）により異なるが、通常、１０分以内、望ましくは、４〜８分とする。長く浸漬すると、ＰＶＣも溶解し、物理的層剥離して各層を分離することが困難となる。
【００２９】
ここで、非極性溶剤とは、基本的に水に殆ど溶けないものをいう。具体的には、水１００ｇ（２０℃）において０．５ｇ以下溶解、望ましくは０．０５ｇ以下溶解（日本化学会編「第５版化学便覧  応用化学編Ｉ」（平７−３−１５）丸善、ｐ７４４参照）の水溶性を示すものをいう。
【００３０】
有機溶剤は、炭化水素（脂肪族、芳香族、脂環式）等の非極性溶剤（非水溶性）のみからなるもの、例えば、工業用ガソリンでもよい。しかし、本実施形態で使用する有機溶剤は、非極性溶剤を主体とし極性溶剤（助溶剤）を混合したものが望ましい。極性溶剤が極性基を有する可塑剤の溶出を促進させるためである。さらには、生産性の見地から揮発性を有するものが望ましい。浸漬工程後の浸漬処理品からの有機溶剤の揮散が促進されて、浸漬処理に使用される有機溶剤槽のブースからの浸漬処理品の搬出を短時間で行なえるためである。
【００３１】
その際、有機溶剤のＳＰ値（溶解度パラメータ）は、ＰＶＣおよび可塑剤との関係で所定範囲内にあるものとすることが望ましい。ＳＰ値は、異なる液体乃至固体相互間の濡れ性（混和性）の指標であり、ＳＰ値が近ければ、濡れ性（混和性）が高い。したがって、有機溶剤が、極性溶剤を含み、ＰＶＣのＳＰ値と近いとＰＶＣ層に浸透しやすくなり、また、可塑剤の溶出も促進される。
【００３２】
具体的には、上記有機溶剤のＳＰ値は、可塑剤の種類により異なるが、可塑剤が例えばＤＯＰの場合、ＳＰ値：７．５〜９．４、望ましくは８．５〜９．４のものを使用する。
【００３３】
ＳＰ値が９．４以下でないと、可塑剤の溶出に際して、ＰＶＣ層のＰＶＣを実質的に溶解させずに行なうことが困難となり、結果的に、物理的層分離が困難となる。また、ＳＰ値が低すぎると、可塑剤の溶出が困難となり溶出時間が嵩む。溶出時間短縮化の見地からは、可塑剤のＳＰ値より高く（例えば、８．５以上）かつ、ＰＶＣのＳＰ値より若干低いものが望ましい。
【００３４】
使用可能な１）非極性溶剤、及び、２）極性溶剤（非極性溶剤と組み合わせる助溶剤）を、括弧内にＳＰ値を付記して例示する。なお、各ＳＰ値は、日本接着協会編「接着ハンドブック（第２版）」（昭５５−１１−１０）のｐ１０８〜１１０の表５・８、表５・９から引用したものである。
【００３５】
１）非極性溶
芳香族系：ベンゼン（９．１５）、トルエン（８．９０）、キシレン（８．８０）、
脂肪族系：ヘプタン（７．４５）、イソヘプタン（７．３０）、ヘキサン（７．３０）
脂環式系：シクロへキサン（８．２０）
ハロゲン化化合物：四塩化炭素（８．６０）
２）極性溶剤
ケトン系：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（９．３０）、アセトン（１０．００）
エステル系：酢酸エチル（９．１０）、酢酸ブチル（８．４６）
アルコール系：メチルアルコール（１４．５０）、プロピルアルコール（１１．９０）、ブチルアルコール（１１．４０）等
ちなみに、下記組成のラッカーシンナー（市販品）のＳＰ値を求めると下記の如くになる。
【００３６】
酢酸エチル        １５％     9.10×0.15＝1.365
酢酸ブチル          ５％     8.46×0.05＝0.423
メチルアルコール    ５％    14.50×0.05＝0.725
ブチルアルコール    ５％    11.40×0.05＝0.570
トルエン          ７０％     8.90×0.70＝6.230
ラッカーシンナーＳＰ値                   9.313
ちなみに、ＰＶＣおよびＤＯＰの各ＳＰ値は、９．４５および８．１である。また、ＰＥＴのＳＰ値は、１０．７である。これらのＳＰ値も「ＤＯＰ」を除き、前述の「接着ハンドブック（第２版）」同一箇所から引用したものである。ＤＯＰは、表５・７におけるSmallの凝集エネルギー定数から求めたものである。
【００３７】
（２）物理的層剥離工程
上記浸漬処理品を手作業又は機械的に物理的層剥離して各層の分離を行う。そして、各高分子材料、本実施形態では、ＰＶＣ（層）とＰＥＴ織布（余極性高分子層）とに分別する。
【００３８】
（３）熱可塑化再生利用
上記分別後の各高分子材料は、裁断乃至粉砕して、バージン材料に混合して、熱可塑化してペレット化乃至紡糸して再生利用可能となる。この分別後の各高分子材料は未使用で、相対的に高比率で配合可能となる。
【００３９】
なお、積層体としてＰＶＣ層と余極性高分子材料層との溶着体を例に採り説明したが、接着体の場合も、本発明は適用できる。極性高分子相互の接着に使用される接着剤は、溶剤溶解性の高い極性樹脂系のものが使用される。このため、非極性溶剤に極性溶剤を混合させた有機溶剤を使用することにより、ＰＶＣ層の溶解に先立って溶解させることができる。
【実施例】
【００４０】
図1に示すＰＶＣ層１３／ＰＥＴ織布層１５／ＰＶＣ層１３の溶着三層構造（全体厚み：３００μm）からなる内装シートの端材（試験片：幅約７０ｍｍ×長さ約３００ｍｍ）を、市販のラッカーシンナーに、４〜５分浸漬した。そして、続いて、手で剥離を試みたところ、ＰＶＣ層とＰＥＴ織布層とに容易に分離（分別）できた。
【００４１】
なお、１時間近く（５０分）浸漬した場合は、ＰＶＣ層とＰＥＴ織布層との手作業による層剥離は不可能であった。長時間の浸漬によりＰＶＣも溶解したためと推定される。
【符号の説明】
【００４２】
１１    内装シート
１３    ＰＶＣ層
１５    余極性高分子層（ＰＥＴ織布層）
１７    裁断刃
Ｔ      端材（トリミング材）
【図１】
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