(57)【要約】      （修正有） 【課題】水分を含む例えば生鮮品などを収納する袋体であって、袋体の接着部とマット部とを接着させて開口部を封鎖する袋体において、袋体の表面に水分が付着した状態でも接着部とマット部とを強固にかつ確実に封鎖することのできる袋体のマット部を提供する。【解決手段】袋体の開口部を接着部２とマット部４とで接着して封鎖する袋体において、袋体の表面にマット部を形成し、マット部は帯状に形成され、袋体の上下方向及び幅方向に列状に多数形成されると共にマット部同士の間に間隔を有して形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋体の開口部を接着部材とマット部とで接着して封鎖する袋体のマット部であって
袋体の表面にマット部を形成するとともに、該マット部は帯状に形成したマット部であり、
該マット部は袋体の上下方向及び幅方向に列を多数形成すると共にマット部同士の間に間隔を有して形成したことを特徴とする袋体のマット部。
【請求項２】
マット部を横長の短冊状に形成し、幅方向に間隔を有して形成することを特徴とする請求項１に記載の袋体のマット部。
【請求項３】
マット部を縦長の短冊状に形成し、幅方向に間隔を有して形成することを特徴とする請求項１に記載の袋体のマット部。
【請求項４】
該マット部は帯状に形成したマット部を、湾曲形状に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体のマット部。
【請求項５】
該マット部は帯状に形成したマット部を、屈曲形状に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体のマット部。
【請求項６】
該マット部が円形状のマット部であることを特徴とする請求項１に記載の袋体のマット部。
【請求項７】
マット部を幅方向に一定の間隔を有して形成するとともに上下方向のマット部をずらせて阿弥陀状に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の袋体のマット部。
【請求項８】
マット部を袋体の一面の底方向に形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の袋体のマット部。
【請求項９】
マット部を袋体の一面の中央部に形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の袋体のマット部。
【請求項１０】
マット部を袋体の一面の全面に形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の袋体のマット部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、袋体の開口部を接着部材で封鎖する袋体のマット部に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば生鮮品等を包装する場合に、袋体内に封入することは多用されている。
この袋体の封鎖に際しては一般的に接着部材が用いられており、この接着作用によって開口部を封鎖する。
しかし生鮮品などは新鮮さを保つために水分を含んだ状態で取引等が行われることから、生鮮品が濡れた状態で袋体内に封入することとなる場合は多い。
【０００３】
したがって濡れた状態で袋体内に商品を入れた場合には当然袋体自体も濡れてしまうものとなる。
このため開口部を封鎖するには開口部を接着部材をもって封鎖するが、濡れた袋体を接着部材を用いて接着しなければならなくなる。
例えば接着部材を用いて開口部を封鎖する構造や接着部材を塗布してある部分に剥離紙を用いる構成等に関して考案者が共通する特開２０１２−７１８７４号(特許文献１)、特開２００９−１８４７００号(特許文献２)、特開２００１−３０１７７１号(特許文献３)が存在する。
【０００４】
更に袋体自体の表面に水分が付着した状態でも、袋体の被接着部と接着部材との接着強度を高めるために、被接着部にマット部を形成する構成として考案者を共通する実登第２０９０４２号(特許文献４)が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７１８７４号
【特許文献２】特開２００９−１８４７００号
【特許文献３】特開２００１−３０１７７１号
【特許文献４】実登第２０９０４２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
生鮮品などの水分を多く含むものや袋体自体に水分が付着するような場合にあってはその被接着面と接着部材との接着は間に水などが入り込んでしまうため、接着強度がどうしても低下してしまう。
従ってその前提として接着強度が低くとも、少なくとも弱い接着力ではあるが名目的に開口部を封鎖した状態としなければならなくなってしまうか、あるいはコストがかかったとしても接着強度の高い接着部材などを用いることが一般的には用いられてきたものである。
【０００７】
更に袋体自体の表面の特定個所であって、接着部材が直接接着する被接着部にあたる部分にマット部を形成しておき、このマット部によって接着する構成をとることもできる。
しかし、このマット部を形成した場合にはあらかじめ袋体自体にマット部を構成しておくことが必要であり、通常一か所にマット部を形成した場合にはこの部分でしか接着強度を保って接着ができないこととなってしまう。
【０００８】
仮に袋体全体にマット部を形成した場合にはマット部ゆえ袋体の内部が視認しにくくなってしまうとともに、袋体に付着した水分がマット部上にどうしても残ってしまい、接着強度の低下が生じかねない恐れが出てしまう。
そこで、袋体の一部にマット部を形成した場合であっても、任意位置で接着部材と接着できる被接着部を多数有し、さらには袋体に付着した水分をマット部をよけて流すこともできる袋体のマット部の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
係る前記課題を解決するため、請求項１に係る考案は、袋体の開口部を袋体の接着部材とマット部とで接着して封鎖する袋体のマット部であって、袋体の表面にマット部を形成するとともに、該マット部は帯状に形成したマット部であり、該マット部は袋体の上下方向及び幅方向に列を多数形成すると共にマット部同士の間に間隔を有して形成した袋体のマット部からなり、係る考案によって前記課題を解決できる。
【００１０】
また、請求項２に係る考案はマット部を横長の短冊状に形成し、幅方向に間隔を有して形成する袋体のマット部であり、係る構成を用いてもよい。
これ代え請求項３に係る考案のようにマット部を縦長の短冊状に形成し、幅方向に間隔を有して形成する袋体のマット部を用いてもよい。
【００１１】
或いは請求項４に係る考案のように帯状に形成したマット部を湾曲形状に形成した袋体のマット部を用いても、あるいは請求項５に係る考案のように帯状に形成したマット部を屈曲形状に形成した袋体のマット部を用いてもよい。
これらに代え、請求項６に係る考案のように該マット部が円形状のマット部である袋体のマット部を用いてもよい。
【００１２】
更にこれらの場合に請求項７に係る考案のようにマット部を幅方向に一定の間隔を有して形成するとともに上下方向のマット部をずらせて阿弥陀状に形成した袋体のマット部を用いてもよい。
これらの場合、請求項８に係る考案のようにマット部を袋体の一面の底方向に形成する袋体のマット部を用いても、請求項９に係る考案のようにマット部を袋体の一面の中央部に形成する袋体のマット部でも、あるいは請求項１０に係る考案のようにマット部を袋体の一面の全面に形成する袋体のマット部を用いるものであってもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る袋体のマット部を用いることにより、まず袋体の開口部を封鎖するに際して被接着部にマット部を位置させることができ、開口部封鎖のための接着部と効率よく接着できるとともに強固に接着できるものとなる。
特にマット部が微細な凹凸部等からなり、水分が袋体の表面に付着した状態でも、マット部周りの水分などに基づく水滴類を効率よく流れ落とすことができ、マット部周囲の水分の付着の低減が維持できるものとなる。
【００１４】
特に請求項1に係る考案によって、マット部を接着位置に複数設置できるとともにこのマット部の配置位置も上下、左右方向に幅をもって配置することができる。
更に、各マット部の周囲には間隔を有するものとなり、マット部上の水滴等のみならず周囲の水滴等も効率よく流れ落とすことができる。
従って袋体の開口部の接着をより確実にするとともに水分を含んだ環境でも或いは水分を多く含んだ収納物を用いた場合であっても、袋体の開口部の笛憂さに際しての接着部材とマット部との接着をより確実かつ強固にすることができる。
【００１５】
次に請求項2に係る考案によって、マット部を横長短冊状として幅方向に間隔をもって形成でき、接着の効率を上げると共に水分を含んだ状態でも強固に接着することを可能とする。
更に請求項3に係る考案によって、縦長のマット部でもよく、袋体の形状や種類或いは種々の要素によって適宜最適な形状のマット部を用いることができ、マット部間の間隔を  得ることができる。
また請求項4に係る考案によって、マット部を湾曲形状として用いることもでき、袋体などの形状に応じて適宜最適な湾曲形状のマット部を用いることができる。
【００１６】
更に湾曲形状ゆえ、接着部との接着がなされる被接着部を広い範囲に形成できる。
請求項５係る考案により、同様に屈曲形状のマット部を用いることもでき、接着効率や接着強度を高めつつ、各種の形状の袋体に用いることができるとともに広い範囲で被接着部を構成できる。
請求項６に係る考案によって、円形形状のマット部を用いることができるものとなり、各種の袋体に適宜適切なマット部を形成できるものとなる。
【００１７】
また請求項７に係る考案によって上下方向に形成したマット部同士をずらせて阿弥陀状に形成でき、接着部材とマット部との接着に際して、交互に接着することを可能とするとともに、より強固な接着であって接着部分が全体的にバランスよく接着することを可能とする。
請求項８に係る考案によってマット部を袋体の底部に形成することができると共に請求項９に係る考案のように中央部に形成することもでき、或いは請求項１０に係る考案のように一面の全面に形成するものであってもよく、それぞれ袋体に応じて最も適切なマット部の形成を行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る袋体のマット部の一例を示す図
【図２】図２に示す袋体の開口部を閉じて接着部をマット部に接着した状態の一例を示す図
【図３】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図４】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図５】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図６】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図７】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図８】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図９】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【図１０】本考案に係る袋体のマット部の他の一例を示す図
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本考案に係る袋体のマット部の一例を示した図である。
本考案に係る袋体は例えば水分を含む生鮮食品等の水気を有する収納物を収納するための袋体であり、水に濡れた状態で袋体内に収納すべきものを収納して袋体の開口部を封鎖して閉じる袋体である。
即ち表裏２枚の樹脂製のフィルムからなるとともに両フィルムを重ねて一端を封鎖し、他端を開口部とするものである。
【００２０】
この表裏２枚のフィルムは、表フィルム地１Ａよりも裏フィルム地１Ｂが若干長尺であり、この裏フィルム地１Ｂの長尺部分の先端には、袋体封鎖のための接着部材が塗布され接着部２を有しており、この接着面を剥離紙３が覆っているものである。
表フィルム１Ａの下部の表面には裏フィルム地１Ｂの接着部２の接着部材と貼着するためのマットインクによりマット加工されたマット部４を有する。
裏フィルム地１Ｂの表ファイル地１Ａよりも長尺の部分は、折り返せるものであり、折り返した状態で接着部２の剥離紙３を剥がすことにより接着面を表出させ、表ファイル地１Ａの表面のマット部４に接着する。
【００２１】
従って、この接着する部分の周囲の表フィルム地１Ａの表面はマット加工のためのマットインキを塗布しているものであって、マット部４を形成するものである。
このマット部４は、マット加工によりこの表面部分が極めて微細な凹凸を有するものとなる。
このマット部４は、袋体の下部方向に一定の帯状のマット部４を間隔をあけて縦方向と横方向に多数連設しているものである。
従って、マット部４を広い範囲で形成することができるものであり、裏フィルム地１Ｂの長尺の部分を折り返して開口部を閉じる場合には、この長尺部に形成している接着部２の接着部材の位置が表フィルム地１Ａの表面に接することによってマット部４と接着するものとなるが、広い範囲にマット部４を形成することか長尺部分と的確に接するものとなる。
【００２２】
本図構成は縦方向と横方向に短冊状の帯状に形成したそれぞれ４列のマット部４を間隔をあけて形成している。
即ち横方向に４つ間隔をあけて形成したのち間隔をあけて上下方向に列を形成し、本図においては横方向に４つと縦方向に４列形成した例を示す。
尚、袋体の角部においては袋体の形状に沿って一部欠いた状態のマット部４である。
本図構成は一例を示すものであり、この構成に限定されるものではない。
【００２３】
尚、この帯状に形成したマット部４の具体的な幅及び長さは任意の長さであればよく、必要に応じて必要な大きさに形成すればよい。
また、図示するものと同様に一部欠いて三角形状や台形形状等にしたものであってももちろんよい。
このマット部４は微細な凹凸が多数存在することからこの凹凸部分に接着部２の接着部材が接着し、接着強度を高く維持することができる。
特に例えば水に濡れている状態であっても、この微細な凹凸部を有することから広い範囲で接着できるものとなりしっかりと接着できるものとなる。
【００２４】
水に濡れた状態においては水が接着面の表面に付着することから、接着しにくいものであるが、マット部４においては濡れた状態でもその凹凸によって接着し易い部分を多数残すものとなり、更には接着時に凹凸の凸部分の水をはじきやすくなり、この部分での接着力を高められる。
又、凹凸の凹部分でも微細な凹部が多数存在するものであり、微細ゆえに水に濡れにくい個所として存在し、この部分内に接着部２の接着部材が入り込むことによりきっちりとした接着を可能とすることも生じ得るものである。
従って、水に濡れた場合でもよりきっちりとかつ強度をもって接着し易くするものである。
【００２５】
特に生鮮食品等に包装に際しては新鮮さを維持するため濡れた状態で取引がされるものであり、この取引対象となる生鮮品を袋体１内に収納した際に開口部１０を閉じてきっちりと封鎖することは商品の安全のみならず衛生面での要求も極めて高いものとなる。
従って通常の樹脂製の平面状のフィルム地の表面に接着部材を用いて設置する場合はどうしても表面がぬれていると接着しにくくなるものである。
特にフィルムと接着剤間に水が入り込んでしまい、接着しにくくなると共に剥がれ易い接着強度の弱い接着しか行えないものとなってしまう。
【００２６】
これに対してマット部４を介在させることにより、この部分の微細な凹凸に接着部２の接着部材が入り込んできっちりとした接着を可能とすると共にその接着強度を高く維持できるものとなる。
従って水に濡れても開口部１０をしっかりと閉じるための強度の高い接着を可能とする袋体１の提供ができるものである。
このことより、袋体封鎖のための接着部２の接着部材が袋体１本体と接着する部分である被接着部にマット部４を形成することにより、マット部４を形成でき、このマット部４で接着部材と接着することができることから強固な接着を可能とするものである。
【００２７】
従ってこのマット部４を有する被接着部は袋体開口部封鎖のための接着部２が袋体１本体と接着する被接着部であればよく、それぞれの袋体の形状に応じて有するものであればよい。
次に、本図に示すようにそれぞれのマット部４同士の間にはそれぞれ間隔を有している。
この間隔を有することにより、袋体の表フィルム地１Ａの表面に水分が付着した場合にこの間を水滴として流れ落とすことができ、例えば水滴が付着した場合などにおいて、このマット加工されていないマット部間の間を通って水滴をこぼれ落として袋体表面の水滴を取り除くことができる。
【００２８】
例えば水滴がついた場合などにおいて、樹脂製の袋体の表面には抵抗が極めて少なく、水滴などをはじくことも可能であるが、マット部４が微細な凹凸ゆえ、この周囲に水分が残ってしまうこともありうる。
従って帯状のマット部４を多数形成するとともにマット部４間に間隔を有することによって、この部分で水滴を除去できるものとなる。
尚、マット部４は帯状を基調とするが、角部を有するものの他、丸みを帯びで楕円状に形成するものであってもよく、このような形状も帯状形状に含まれるものである。
即ち角部を有しているものであって、弧状に形成するものであってもいずれでもよく、任意の形状であればよい。
【００２９】
図２は、裏フィルム地１Ｂを折り込んで袋体の開口部を封鎖したうえで、裏フィルム地１Ｂの長尺の部分の剥離紙３をはがして接着部２を表出させ、この接着部２を表フィルム地１Ａの表面のマット部４に接着させて、開口部を閉じた状態を示す図である。
マット部４は微細な凹凸が多数存在することからこの凹凸部分に接着部２の接着部材が接着し、接着強度を高く維持することができる。
【００３０】
特に例えば水に濡れている状態であっても、この微細な凹凸部を有することから広い範囲で接着できるものとなりしっかりと接着できるものとなる。
水に濡れた状態においては水が接着面の表面に付着することから、接着しにくいものであるが、マット部４においては濡れた状態でもその凹凸によって接着し易い部分を多数残すものとなり、更には接着時に凹凸の凸部分の水をはじきやすくなり、この部分での接着力を高められる。
【００３１】
又、凹凸の凹部分でも微細な凹部が多数存在するものであり、微細ゆえに水に濡れにくい個所として存在し、この部分内に接着部材２が入り込むことによりきっちりとした接着も可能とするものである。
従って、水に濡れた場合でもよりきっちりとかつ強度をもって接着し易くするものである。
これは部４を介在させることにより、この部分の微細な凹凸によりきっちりとした接着を可能とすると共にその接着強度を高く維持できるものとなる。
【００３２】
従って水に濡れても開口部１０をしっかりと閉じるための強度の高い接着を可能とする袋体１の提供ができるものである。
更に、裏フィルム地１Ｂを折り返す際に袋体内の内容物の大きさ等により折り返し部分がそれぞれ変わることとなるが、表フィルム地１Ａの表面のマット部は広い範囲に形成されているものである。
従って、任意の折り返し状態であっても、接着部２の接着部材とマット部４とが接することができ、確実な接着を可能とするものである。
【００３３】
これにより、収納すべきものの大きさに限定されるようなことはなく、大きなものでも小さいものでも封鎖状態できっちりと接着することができる。
即ち汎用性の極めて高い袋体の提供ができる。
尚、マット部４は、微細な凹凸を有するマット部４であるもののほか、例えば塗布マットインキのマット部４であるものであっても、サンドブラストのマット部４であっても、エンボスのマット部４であっても、あるいはＵＶコートのマット部４であってもよい。
それぞれに応じて適宜必要な或いは適切なマット部４を用いるものであればよい。
【００３４】
図３は、袋体の表フィルム地１Ａの表面のマット部４を図１に示す縦横方向にそろえたうえ、上下方向も一定間隔をあけてそろえて形成したものと異なり、列ごとに短冊状の帯状のマット部４の列をずらせて多数段形成した一例を示す。
このように図１と同様に横方向には４つ間隔をあけて形成し、更に上下方向に間隔をあけて列を有しており、それぞれの列には横方向にずれて形成したマット部４を有しており、異なる列には横方向にずれて形成したマット部４を有するマット部構成を有する袋体の一例を示す図である。
【００３５】
例えば本図に示すようにずれて形成したマット部４を有し、マット部４間の間隔がいわゆる阿弥陀状に形成されたものであってもよい。
尚、本図もマット部４の構成の一例を示す図であり、この形状に限定されるものではない。
特にマット部４間に間隔を有しているものであればよい。
この場合一部重なっている部分を有するものであっても、それぞれのマット部の基調とするところに関して間隔をもって形成するものであってもよい。
【００３６】
尚、このように構成することにより袋体の表フィルム地１Ａの表面に水分が付着した場合に、この間隔間を水滴がこぼれ落とすことができる間隔を有するものとなり、例えば水滴が付着した場合などにおいて、このマット加工されていないマット部４間の間の間隔部分を通って水滴をこぼれ落として袋体表面の水滴を取り除くことができる。
【００３７】
図４は、マット部４を袋体の底部ではなく、中間部に形成した一例を示す。
本図に示すよう任意個所にマット部４を形成するものであってもよい。
或いは本図構成に限らず、更に袋体の表フィルム地１Ａの表面全体にマット部４を形成するものであってもよい。
従ってこのマット部４は袋体の形状や収納すべき収納物に応じて任意位置に形成すればよく、少なくとも袋本の開口部に対して接着部２を用いて封鎖可能であればよい。
またマット部４同士の間に少なくとも間隔を有していればよい。
元より一部接するところがあってもその基調とするところについて間隔をあけて形成するものであればよい。
【００３８】
図５は、マット部４を短冊状或いは帯状に形成した場合に関して、これを湾曲させた帯状に形成した一例を示す図である。
この場合湾曲の曲がり方向を一定方向に向けた状態で多数形成するものに限らず、本図に示すように対向方向に向き合って形成したものであってもよい。
本図構成は一例であり、任意の向きに形成したものであってもよい。
更に本図は一定の大きさの湾曲形状の帯状のマット部４であるが、大きさを変えたものを混在させても或いは他の一定の大きさのものを用いてももちろんよい。
【００３９】
例えば長さや太さを一定とするものであっても異なるものとするものであってもよく、本図構成と異なり幅狭の帯状のマット部４を用いるものであっても、あるいは幅広の帯状のマット部４を用いるものであってもよい。
また帯状形状も帯状を基調として変形を有するものなどであってもよい。
或いは湾曲形状に変えて屈曲形状の帯状のマット部４を用いてもよい。
また、図示する形状に限らず水滴が零れ落ちやすいように上部方向に凸状湾曲部を位置させて、下部方向の部分に凹状湾曲部を向けて形成してもよい。
【００４０】
図６は、湾曲形状の帯状のマット部４を例えば横方向に湾曲方向を順次異なる方向のマット部４を形成したものを示すが、このように任意に形成したものであってもよい。
これらの場合においてもマット部４同士間に間隔を有し、袋体の外表面に付着した水滴を流れ落とせるものであればよい。
これらの場合特にこの間隔に沿って水滴が流れて場合に上部の多数か所から流れ落ちた水滴が合流すると水滴の大きさが大きくなり、より袋体から水滴が容易に零れ落ちることとなる。
【００４１】
図７は、袋体１の表面に斜めに傾斜して形成した帯状のマット部４を用いた袋体の一例を示す。
このように形成することによっても袋体１に付着した水滴をこぼれ落とすことができ、更には裏フィルム地１Bの長尺の部分を折り返して、接着部２の接着部材をマット部４の表面と接着させることができ、強固な接着を可能とするものである。
尚、本図は接着部２の表面には剥離紙３が貼着しているが接着する段階でこの剥離紙３を剥がして用いればよい。
【００４２】
更に、このように帯状に傾斜して形成したマット部４間同士の間には間隔を有しているが、複数のマット部４に接着することにより、広い範囲で十分に接着できることから、強度をもって接着できるものとなる。
図８は、帯状のマット部４を図１に示す構成よりも縦方向と横方向に更に多く形成した一例を示す図であり、任意の形状で任意の個数をマット部４として表フィルム地１Ａの表面に形成した一例を示す図である。
このように任意に多数のマット部４を形成するものでよく、マット部４同士の間には間隔を有するものであればよい。
【００４３】
図９は、帯状のマット部４に変えて円形状のマット部４を多数表フィルム地１Ａの表面に形成した他の構成例を示す。
この場合においてもマット部４同士間には間隔を有し、水滴が零れ落ちる通路を形成しているものである。
図１０は、帯状のマット部４に関して横長の短冊状のマット部に形成したものに変えて、縦長の短冊状のマット部４を用いて、他の形状の帯状のマット部４を形成した一例を示す図である。
このように形成してもマット部４同士間に間隔を有し、袋体の表面に付着した水滴がこの隙間より零れ落ちることから袋体表面の余分な水分が水滴等として零れ落ち、接着部２とマット部４との接着に際する不要な水分を袋体表面から除くことができ、より強固な接着を可能とする。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ    表フィルム地
１Ｂ    裏フィルム地
２      接着部
３      剥離紙    
４      マット部
【図１】
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【図２】
0003216429.tif 000004
【図３】
0003216429.tif 000005
【図４】
0003216429.tif 000006
【図５】
0003216429.tif 000007
【図６】
0003216429.tif 000008
【図７】
0003216429.tif 000009
【図８】
0003216429.tif 000010
【図９】
0003216429.tif 000011
【図１０】
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