(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトを溶接せずに確実に金属プレートに固着することができる固着構造を提供する。【解決手段】金属プレート１２は、両端部１２Ａ，１２Ｂ側に穴１４を備えている。該穴１４の周縁は、ボルト軸部３２の直径よりも大きい径を有する第１の円弧部１６と、軸部３２の直径よりも小さい径を有し、第１の円弧部１６と交互に配置された第２の円弧部１８により形成され、これら第１及び第２の円弧部の境目には、穴１４の径方向に切れ込み２０が形成される。第２の円弧部１８の縁をプレスして切れ込み２０の根元から持ち上げ、折り曲げ部２２Ａ、２２Ｂで曲がった変形部２４を形成する。変形部２４を形成した後の穴１４にボルト軸部３２を挿通すると、ボルト頭部３６の裏面に縁部２４Ａが接触し、頭部３６を介したプレスにより変形部２４が押し潰されて軸部３２に固着する。【選択図】図１
0003159850.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端側にネジ部が形成された軸部と頭部とが連続したボルトを、金属プレートに固着するボルトとプレートの固着構造であって、
前記金属プレートは、
前記ボルトの軸部の直径よりも小さい径を有する穴，
該穴の周縁から、該穴の径方向に向けて所定の長さで形成された複数の切れ込み，
前記穴の周縁を前記複数の切れ込みの根元からプレスして折り曲げることにより、前記ボルトの軸部が前記穴を挿通可能となるように形成されており、前記穴に軸部を挿通したボルトの頭部と接触し、該頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着する変形部，
を有することを特徴とするボルトとプレートの固着構造。
【請求項２】
先端側にネジ部が形成された軸部と頭部とが連続したボルトを、金属プレートに固着するボルトとプレートの固着構造であって、
前記金属プレートは、
前記ボルトの軸部の直径よりも大きい径を有する複数の第１の円弧部と、前記ボルトの軸部の直径よりも小さい径を有し、前記第１の円弧部と交互に配置される複数の第２の円弧部とによって形成された穴，
前記第１の円弧部と第２の円弧部の境目から、前記穴の径方向に向けて所定の長さで形成された複数の切れ込み，
前記第２の円弧部の周縁を前記切れ込みの根元からプレスして折り曲げることにより、前記ボルトの軸部が前記穴を挿通可能となるように形成され、該穴に軸部を挿通したボルトの頭部と接触し、該頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着する変形部，
を有することを特徴とするボルトとプレートの固着構造。
【請求項３】
前記金属プレートが、前記穴に固着したボルトの頭部側面を挟むように変形可能な少なくとも一対の回り止め形状を有することを特徴とする請求項１又は２記載のボルトとプレートの固着構造。
【請求項４】
前記金属プレートが、前記穴に固着したボルトの頭部上面を挟むように変形可能な抜け止め形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボルトとプレートの固着構造。
【請求項５】
前記変形部は、前記軸部が前記穴を挿通可能な状態において、前記切れ込みの根元以外にも他の折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のボルトとプレートの固着構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ボルトと金属プレートを一体に固着するボルトとプレートの固着構造に関し、更に具体的には、溶接レスでの固着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品や運搬などの各種用途に利用されるボルト付きプレートは、従来は、溶接により固着されていた。しかしながら、手作業による溶接では、仕上がりのばらつきや、作業効率の向上に限界があるなどの不都合がある。そこで、溶接レスでボルトとプレートを固着する技術として、例えば、下記特許文献１に示す技術が提案されている。前記特許文献１に記載の接合方法によれば、軸方向に順に嵌装部、テーパ部、接合部、鍔部、軸部及びねじ部よりなり、嵌装部の端面中心部に軸方向に位置決め穴を有する板体接合用ボルトに板体を接合する際には、板体の接合穴に前記嵌装部を挿入し、更に、接合治具の位置決めロッドを前記位置決め穴に挿入してセンタリングする。その後、前記接合治具のプレス面により板体と板体接合用ボルトの接合部の周縁部を加圧して、板体接合用ボルトの接合部を押し潰して板体に一体接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２５００９６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、嵌装部，テーパ部，接合部，鍔部，軸部及びねじ部からなる特殊形状のボルトが必要であり、既存のボルトを利用することができない。また、プレスが十分ではなかった場合には、ボルトの回転や抜けなどのおそれがある。
【０００５】
本考案は、以上のような点に着目したもので、既存のボルトを利用し、溶接レスで確実にボルトと金属プレートの固着が可能なボルトとプレートの固着構造を提供することを、その目的とする。他の目的は、固着後のボルトの回転や抜けを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、先端側にネジ部が形成された軸部と頭部とが連続したボルトを、金属プレートに固着するボルトとプレートの固着構造であって、前記金属プレートは、前記ボルトの軸部の直径よりも小さい径を有する穴，該穴の周縁から、該穴の径方向に向けて所定の長さで形成された複数の切れ込み，前記穴の周縁を前記複数の切れ込みの根元からプレスして折り曲げることにより、前記ボルトの軸部が前記穴を挿通可能となるように形成されており、前記穴に軸部を挿通したボルトの頭部と接触し、該頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着する変形部，を有することを特徴とする。
【０００７】
他の考案は、先端側にネジ部が形成された軸部と頭部とが連続したボルトを、金属プレートに固着するボルトとプレートの固着構造であって、前記金属プレートは、前記ボルトの軸部の直径よりも大きい径を有する複数の第１の円弧部と、前記ボルトの軸部の直径よりも小さい径を有し、前記第１の円弧部と交互に配置される複数の第２の円弧部とによって形成された穴，前記第１の円弧部と第２の円弧部の境目から、前記穴の径方向に向けて所定の長さで形成された複数の切れ込み，前記第２の円弧部の周縁を前記切れ込みの根元からプレスして折り曲げることにより、前記ボルトの軸部が前記穴を挿通可能となるように形成され、該穴に軸部を挿通したボルトの頭部と接触し、該頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着する変形部，を有することを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記金属プレートが、前記穴に固着したボルトの頭部側面を挟むように変形可能な少なくとも一対の回り止め形状を有することを特徴とする。他の形態は、前記金属プレートが、前記穴に固着したボルトの頭部上面を挟むように変形可能な抜け止め形状を有することを特徴とする。更に他の形態は、前記変形部は、前記軸部が前記穴を挿通可能な状態において、前記切れ込みの根元以外にも他の折り曲げ部を有することを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴、利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、金属プレートに、(1)ボルトの軸部よりも径が小さい穴を設ける，あるいは、(2)ボルトの軸部よりも径が大きい第１の円弧部と前記軸部よりも径が小さい第２の円弧部を交互に配置して穴を設ける。また、これらの穴の周縁から径方向に向けて形成された複数の切れ込みの根元から、前記軸部よりも径が小さい部分の周縁をプレスによって折り曲げることで、前記軸部が穴を挿通可能となり、かつ、該穴に軸部を挿通したボルトの頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着可能な変形部を設ける構造としたので、溶接レスでボルトと金属プレートを確実に固着できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例１を示す図であり、(A)はボルト付きプレートの外観斜視図，(B)は分解斜視図，(C)は変形例のルーバーの部分断面図である。
【図２】前記実施例１の固着工程を示す図である。
【図３】本考案の実施例２を示す図であり、(A)はルーバーの平面図，(B-1)は固着後のボルト付きプレートの平面図，(B-2)は前記(B-1)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)はボルト付きプレートの外観斜視図である。
【図４】本考案の実施例３を示す図であり、(A)はルーバーの平面図，(B-1)は固着後のボルト付きプレートの平面図，(B-2)は前記(B-1)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)はボルト付きプレートの外観斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
最初に、図１及び図２を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１(A)は、ボルト付きプレートの外観斜視図，図１(B)は分解斜視図，図１(C)は変形例のルーバーを示す図である。図２は、本実施例のボルトとプレートの固着工程を示す図である。なお、図１(C)の変形例については後述する。図１(A)及び(B)に示すように、本実施例のボルトとプレートの固着構造によって固着されるボルト付きプレート１０は、ルーバー（金属プレート）１２とボルト３０により構成されている。前記ボルト３０は、先端側にネジ部３４が形成された軸部３２と頭部３６とが連続した形状であって、同様の構造の公知のボルトが利用可能である。
【００１３】
前記ルーバー１２は、細板状であって、両端部１２Ａ，１２Ｂ側にそれぞれ穴１４が一つずつ形成されている。前記穴１４の周縁は、前記ボルト３０の軸部３２の直径Ｄよりも大きい径Ｄ１を有する第１の円弧部１６と、前記軸部３２の直径よりも小さい径Ｄ２を有し、前記第１の円弧部１６と交互に配置された第２の円弧部１８により形成されている。図示の例では、前記第１の円弧部１６と第２の円弧部１８は、対向する位置に一対ずつ設けられている。前記第１の円弧部１６の径Ｄ１は、例えば、ボルト軸部３２の径Ｄに対して＋０．２ｍｍ程度に設定され、前記第２の円弧部１８の径Ｄ２は、ボルト軸部３２の径Ｄに対して−０．３ｍｍ程度となるように設定されている。
【００１４】
これら第１の円弧部１６と第２の円弧部１８の境目には、前記穴１４の径方向に向けて、所定の長さの切れ込み（ないし溝）２０が形成されている。上述したように、前記第２の円弧部１８の径Ｄ２は、ボルト軸部３２の径Ｄよりも小さいため、このままでは穴１４に軸部３２を挿通することができない。そこで、前記切れ込み２０の根元から第２の円弧部１８をプレスして縁を持ち上げることにより、図２(A-1)及び(A-2)で示すように、折り曲げ部２２で曲がった変形部２４が形成される。該変形部２４を形成した後の穴１４の径Ｄ２´は、ボルト軸部３２の径Ｄよりも若干大きくなるため、穴１４にボルト軸部３２が挿通可能となる。また、前記変形部２４は、前記穴１４にボルト３０の軸部３２を挿通すると、ボルト頭部３６に縁部２４Ａが接触し、前記頭部３６を介したプレスにより変形して潰れ、前記軸部３２に固着する。このようなルーバー１２としては、例えば、ステンレスやアルミニウム，鉄などの金属プレートが用いられ、外径形状，穴１４，切れ込み２０，変形部２４の形成が、全てプレスにより可能となっている。
【００１５】
次に、図２も参照して、本実施例の固着工程を説明する。なお、図２(A-2)，（B-2），(C-2)，(D-2)は、それぞれ図２(A-1)，(B-1)，(C-1)，(D-1)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。まず、予め穴１４，切れ込み２０，変形部２４を形成したルーバー１２を、図２(A-1)及び(A-2)に示すように、変形部２４の縁部２４Ａが上向きになるように、図示しないプレス装置にセットする。次に、図２(B-1)及び(B-2)に示すように、前記穴１４にボルト軸部３２を挿通し、前記変形部２４の縁部２４Ａを、ボルト頭部３６の裏側に接触させる。そして、前記ボルト頭部３６を図示しないプレス装置で押圧することにより、前記ボルト頭部３６を介して前記変形部２４が押し潰されて変形し、図２(C-1)及び(C-2)に示すように、ボルト軸部３２に固着する。最後に、図２(D-1)及び(D-2)に示すようにカシメを打つ。
【００１６】
このように、実施例１によれば、ルーバー１２に、ボルト軸部３２よりも径が大きい第１の円弧部１６と前記軸部３２よりも径が小さい第２の円弧部１８を交互に配置して形成した穴１４と、前記第１及び第２の円弧部１６，１８の境目から径方向に向けて形成した切れ込み２０と、該切れ込み２０の根元から前記第２の円弧部１８の縁をプレスして折り曲げることで、ボルト軸部３２が穴１４を挿通可能になるように形成され、該穴１４に軸部３２を挿通したボルト３０の頭部３６と接触し、該頭部３６を介したプレスにより変形して前記軸部３２に固着する変形部２４を設ける構造とした。このため、溶接レスで確実にボルト３０をルーバー１２に固定し、ボルト付きプレート１０を得ることができる。また、ルーバー１２の形成や、ルーバー１２とボルト３０の固着工程を全てプレスにより行うことができるため、作業効率の大幅な向上を図ることができる。更に、ボルト３０に細工が不要であるため、既存のボルトを利用できる。
【実施例２】
【００１７】
次に、図３を参照しながら本考案の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。図３(A)はルーバーの平面図，(B-1)は固着後のボルト付きプレートの平面図，(B-2)は前記(B-1)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)はボルト付きプレートの外観斜視図である。本実施例のボルト付きプレート５０は、ルーバー５２とボルト３０により構成される。前記ルーバー５２は、一方の端部５２Ａ側に、穴１４と一対の回り止め部５４Ａ，５４Ｂを備え、他方の端部５２Ｂ側に、穴１４と一対の回り止め部５６Ａ，５６Ｂを備えている。これら回り止め部５４Ａ，５４Ｂ，５６Ａ，５６Ｂは、例えば、ルーバー５２の外形形状を形成する際に、プレスにより同時に形成される。上述した実施例１と同様に、ボルト３０を穴１４に固着した後、プレスによって回り止め部５４Ａ，５４Ｂ，５６Ａ，５Ｂを、折り曲げ部５５，５７で折り曲げると、これら回り止め部５４Ａ，５４Ｂ，５６Ａ，５６Ｂが、ボルト頭部３６の側面３６Ａを挟み込み、ボルト３０の回転を防止することができる。他の基本的は作用及び効果は、上述した実施例１と同様である。
【実施例３】
【００１８】
次に、図４を参照しながら本考案の実施例３を説明する。図４(A)はルーバーの平面図，(B-1)は固着後のボルト付きプレートの平面図，(B-2)は前記(B-1)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)はボルト付きプレートの外観斜視図である。本実施例のボルト付きプレート６０は、ルーバー６２とボルト３０により構成される。前記ルーバー６２は、端部５２Ａ，５２Ｂ側に、前記実施例２の回り止め部５４Ｂ，５６Ｂに替えて、抜け止め部６４，６８を形成したほかは、前記実施例２のルーバー５２と同様の構造となっている。これら抜け止め部６４，６８も、ルーバー６２の外形形状を形成する際に、プレスにより形成される。
【００１９】
本実施例では、ボルト３０を穴１４に固着した後、プレスによって回り止め部５４Ａと抜け止め部６４を、折り曲げ部５５，６６Ａで折り曲げてボルト頭部側面３６Ａを挟むとともに、回り止め部５６Ａと抜け止め部６８を、折り曲げ部５７，７０Ａで折り曲げてボルト頭部側面３６Ａを挟んでボルト３０の回転を防止する。更に、プレスによって抜け止め部６４，６８を、折り曲げ部６６Ｂ，７０Ｂで折り曲げ、先端６４Ａ及び６８Ａで、ボルト頭部上面３２Ｂを挟み、ボルト３０の抜けを防止する。すなわち、抜け止め部６４，６８が、回り止め部を兼ねた構成となっている。本実施例によれば、ボルト３０の回り止めと抜け止めを同時に行うことができるため、より強固な固着が可能となる。
【００２０】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、第１の円弧部１６の径Ｄ１と第２の円弧部１８の径Ｄ２を、ボルト軸部３２の径Ｄに対してどの程度大きくするか，あるいは、小さくするかは、ボルト３０の太さや、使用するルーバー１２の材質や厚みなどを考慮して適宜変更してよい。
(2)前記実施例１〜３では、穴１４の周縁が第１の円弧部１６と第２の円弧部１８により構成されることとしたが、これも一例であり、穴１４全体をボルト軸部３２よりも径が小さくし、複数の切れ込みによって分割された全ての部分を切れ込みの根元からプレスによって折り曲げ、前記軸部３２が挿通できる構成としてもよい。
【００２１】
(3)前記実施例では、ルーバー１２，５２，６２にボルト３０を２本固着することとしたが、これも一例であり、ボルト３０は１本としてもよいし、必要に応じて３本以上固着してもよい。また、その位置も必要に応じて適宜変更可能である。
(4)前記実施例では、同じボルト３０を２本固着することとしたが、ボルト付きプレート１０，５０，６０の用途に応じて、異なる種類のボルトを組み合わせて固着してもよい。
(5)前記実施例では、一つの穴１４に対して一対の変形部２４を形成することとしたが、これも一例であり、必要に応じて２対以上形成してもよい。
【００２２】
(6)前記実施例で示した変形部２４の折り曲げ方は一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、図１(C)に示すように、第２の円弧部１８の径Ｄ２を、実施例１よりも小さく設定し、その縁部を折り曲げ部２２Ａで一度下側に折り曲げてから、更に折り曲げ部２２Ｂで上側に折り曲げるようにすると、ボルト軸部３２との固着をより強固にすることができる。
(7)実施例２で示した回り止め部５４Ａ，５４Ｂ，５６Ａ，５６Ｂや、実施例３で示した抜け止め部６４，６８の形状，寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、実施例３では、一つの穴１４一つにつき、抜け止め部を一つずつ設けたが、２つ以上設けてもよい。
(8)本考案のボルトとプレートの固着構造は、ボルト付きプレートが必要とされる公知の各種の用途に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案によれば、金属プレートに、(1)ボルトの軸部よりも径が小さい穴を設ける，あるいは、(2)ボルトの軸部よりも径が大きい第１の円弧部と前記軸部よりも径が小さい第２の円弧部を交互に配置して穴を設ける。また、これらの穴の周縁から径方向に向けて形成された複数の切れ込みの根元から、前記軸部よりも径が小さい部分の周縁をプレスによって折り曲げることで、前記軸部が穴を挿通可能となり、かつ、該穴に軸部を挿通したボルトの頭部を介したプレスにより変形して前記軸部に固着可能な変形部を設ける構造としたので、ボルトと金属プレートの固着構造に適用できる。特に、溶接レスでの固着構造として好適である。
【符号の説明】
【００２４】
１０：ボルト付きプレート
１２：ルーバー（金属プレート）
１２Ａ，１２Ｂ：端部
１４：穴
１６：第１の円弧部
１８：第２の円弧部
２０：切れ込み（ないし溝）
２２，２２Ａ，２２Ｂ：折り曲げ部
２４：変形部
２４Ａ：縁部
３０：ボルト
３２：軸部
３４：ネジ部
３６：頭部
３６Ａ：側面
３６Ｂ：上面
５０：ボルト付きプレート
５２：ルーバー
５２Ａ，５２Ｂ：端部
５４Ａ，５４Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ：回り止め部
５５，５７：折り曲げ部
６０：ボルト付きプレート
６２：ルーバー
６４，６８：抜け止め部
６４Ａ，６８Ａ：先端
６６Ａ，６６Ｂ，７０Ａ，７０Ｂ：折り曲げ部
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ２´：径
【図１】
0003159850.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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