(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラーとの耐摩擦性を高め、且つ、布層、薄膜層と膠層がしっかりと結合して剥離する憂いがない無限軌道の構造を提供する。  【解決手段】主に布層１、踏むことのできる薄膜層４、二つのローラーを囲む膠層５によって構成する無限軌道である。該薄膜層とはプレスを経て薄い膜状を形成し、余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成し、布層の非延展性を高める。膠層を布層の内側表面に塗布することで薄膜層と連結し、布層を間に挟む。  【選択図】図７
0003158502.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
布層、薄膜層、膠層を含み、
該布層は縦糸及び横糸を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成し、
該薄膜層は使用者が踏む面を構成するものであり、プレスの余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の縦糸と横糸の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成し、
該膠層を布層の内側表面に塗布することで薄膜層の接着面と連結し、布層を間に挟むことを特徴とする無限軌道の構造。
【請求項２】
前記膠層に抗静電剤を混入することを特徴とする請求項１記載の無限軌道の構造。
【請求項３】
布層、薄膜層を含み、
該布層は縦糸及び横糸を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成し、
該薄膜層は使用者が踏む面を構成するものであり、プレスの余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成することを特徴とする無限軌道の構造。
【請求項４】
前記薄膜層の踏まれる面の表面に凹凸のある模様を形成することを特徴とする請求項１或いは請求項３記載の無限軌道の構造。
【請求項５】
前記布層及び薄膜層の中に抗静電剤を混入することを特徴とする請求項１或いは請求項３記載の無限軌道の構造。
【請求項６】
前記薄膜層は別途振動緩衝装置を設置することを特徴とする請求項１或いは請求項３記載の無限軌道の構造。
【請求項７】
前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に中空膨張ボールを設置することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【請求項８】
前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に中空ガラス球を設置することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【請求項９】
前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に独立した、連結或いは一部連結する気室を形成することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【請求項１０】
前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に独立した、連結或いは一部連結する気室を形成し、該気室にクッションとなる媒介を充填することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【請求項１１】
前記振動緩衝装置とは薄膜層の表面に独立した、連結或いは一部連結する気室を凹設することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【請求項１２】
前記振動緩衝装置とは、薄膜層の表面に独立した、連結或いは一部連結する気室を凹設し、該気室にクッションとなる媒介を充填することを特徴とする請求項６記載の無限軌道の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は無限軌道の構造に関し、特に粘着材を用いずに布層の外側表面に薄膜層を結合し、薄膜層と布層が互いによりしっかりと粘着する無限軌道の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、現在の無限軌道Ｔの両端は高周波で接続し、前後のローラー(図に未掲載)の外側を囲み、輸送或いはユーザーがその場で足踏みできるものとなる。
【０００３】
図２、図３及び図４に示すように、現在の無限軌道に含まれるのは布層１、粘着材層２、革層３である。
【０００４】
該布層１は縦糸１１及び横糸１２を織り交ぜたものであり、縦糸１１と横糸１２の間に隙間１３を形成する。該布層１の内側表面は二つのローラーの外側を囲む。
【０００５】
粘着材層２とは糊付機械が布層１の外側表面に粘着剤を塗布し、それが布層１の隙間１３に浸透した後、乾燥機で乾燥させたものである。
【０００６】
革層３は貼合加工の方法を用いて、革層３が粘着剤層２を介し、布層１の外側表面と粘着する。
【０００７】
従来技術の無限軌道Ｔの革層３はすぐに剥離する欠点を持つ。具体的に、該粘着剤層２は布層１の隙間１３に浸透し、凹凸のある接着面を形成するが、該粘着剤層２と革層３の接触面は平ら状であるため、粘着剤層２、革層３の間の接着面は粘着層２と布層１より小さく、弱い力に耐えられても、多方向に踏みつけられる力に耐えられず、革層３の堅固度が弱いことを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１４０７４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前記従来技術の欠点を解決するため、本考案は一種の無限軌道を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本考案は無限軌道の構造を提供する。それに含まれるのは布層、薄膜層、膠層である。該薄膜層は踏むことのできるものであり、プレスを経て薄い膜状を形成し、余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成し、布層の非延展性を高める。膠層を布層の内側表面に塗布することで薄膜層と連結し、布層を間に挟むため、布層内側表面が二つのローラーと接触する際の耐摩擦性を高め、且つ布層、薄膜層と膠層をしっかりと結合させ、剥離する憂いがない。
本考案の無限軌道は、主に薄膜層に振動緩衝装置を設置し、ベストな踏み心地が得られる。
【００１１】
本考案は下記の特徴を有する。
（１）布層、薄膜層、膠層を含み、
該布層は縦糸及び横糸を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成し、
該薄膜層は使用者が踏む面を構成するものであり、プレスの余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の縦糸と横糸の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成し、
該膠層を布層の内側表面に塗布することで薄膜層の接着面と連結し、布層を間に挟むことを特徴とする無限軌道の構造。
（２）前記膠層に抗静電剤を混入することを特徴とする（１）記載の無限軌道の構造。
（３）布層、薄膜層を含み、
該布層は縦糸及び横糸を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成し、
該薄膜層は使用者が踏む面を構成するものであり、プレスの余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層が布層の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成することを特徴とする無限軌道の構造。
（４）前記薄膜層の踏まれる面の表面に凹凸のある模様を形成することを特徴とする（１）或いは（３）記載の無限軌道の構造。
（５）前記布層及び薄膜層の中に抗静電剤を混入することを特徴とする（１）或いは（３）記載の無限軌道の構造。
（６）前記薄膜層は別途振動緩衝装置を設置することを特徴とする（１）或いは（３）記載の無限軌道の構造。
（７）前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に中空膨張ボールを設置することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
（８）前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に中空ガラス球を設置することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
（９）前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に独立した、連結或いは一部連結する気室を形成することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
（１０）前記振動緩衝装置とは薄膜層の中に独立した、連結或いは一部連結する気室を形成し、該気室にクッションとなる媒介を充填することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
（１１）前記振動緩衝装置とは薄膜層の表面に独立した、連結或いは一部連結する気室を凹設することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
（１２）前記振動緩衝装置とは、薄膜層の表面に独立した、連結或いは一部連結する気室を凹設し、該気室にクッションとなる媒介を充填することを特徴とする（６）記載の無限軌道の構造。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は薄い膜状の薄膜層を設置し、プレスの余熱があるうちに溶融した薄膜層が布層の外側表面より隙間内に入り込んで凹凸のある接着面を形成し、更に布層の内側表面に膠層を塗布するにより、ローラーとの耐摩擦性を高め、且つ、布層、薄膜層と膠層がしっかりと結合して剥離する憂いがない。  
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術におけるルームランナーの外観略図である。
【図２】従来技術の無限軌道の布層の平面略図である。
【図３】従来技術の無限軌道の横向き断面の略図である。
【図４】従来技術の無限軌道の縦向き断面の略図である。
【図５】本考案の無限軌道の横向き断面の略図である。
【図６】本考案の無限軌道の縦向き断面の略図である。
【図７】本考案の無限軌道の第二実施例の横向き断面の略図である。
【図８】本考案の薄膜層に振動緩衝装置を設置する実施例略図である。
【図９】本考案の振動緩衝装置の第二実施例略図である。
【図１０】本考案の振動緩衝構造の第二実施例略図である。
【図１１】本考案の振動緩衝構造の第三実施例略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案による無限軌道の構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。
【００１５】
図５及び図６に示すように、本考案の無限軌道は少なくとも布層１、薄膜層４を含む。該布層１は縦糸１１及び横糸１２を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成する。布層１の縦糸１１、横糸１２は静電気対策の糸を使用することができる。或いは該布層を抗静電剤の中に漬けることで、静電気を除去する効果を得る。
【００１６】
踏むことのできる薄膜層４は、プレスを経て薄い膜状を形成し、余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層４が布層１の縦糸１１と横糸１２の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成し、接着面４１が布層１の隙間と嵌合することで、互いの接着面積を増やし、剥離しにくく、非延展性を高める。薄膜層４の踏まれる表面に凹凸のある模様４２を形成し、滑り止めの効果を発揮する。
【００１７】
上述の構造説明で分かるように、本考案の薄膜層４は貼合加工の過程を経なくとも布層１と結合することができ、該接着面４１の総面積は従来技術よりも増える。また、凹凸のある接着面４１は布層１の縦糸１１と横糸１２によって形成する隙間の中に嵌合するため、多方向に踏みつけられる力に耐えることができ、薄膜層４及び布層１はベストな結合牢度を持ち、大きな力にも耐えることができる。また、布層１の隙間内に嵌合する接着面４１は、薄膜層４が一体となっているため、応力拡散の効果がよく、布層１の非延展性を改善することができる。
【００１８】
図７に示すのは本考案の第二実施例であり、該実施例に含まれるのは布層１、薄膜層４、膠層５である。該布層１は縦糸１１及び横糸１２を織り交ぜたものであり、外側表面、内側表面を具有し、且つ縦糸１１及び横糸１２の間に両面を貫通する隙間を形成する。
【００１９】
踏むことのできる薄膜層４は、プレスを経て薄い膜状を形成し、余熱があるうちに熔融した薄膜層を布層の外側表面に押し付けると、薄膜層４が布層１の縦糸１１と横糸１２の隙間内に入りこむため、薄膜層４が一体となった凹凸のある接着面４１を形成する。薄膜層４の踏まれる表面に凹凸のある模様４２を形成する。及び、
【００２０】
膠層５は布層１の内側表面に塗布することで薄膜層４の接着面４１と連結し、布層を間に挟む。膠層５の設置により、布層内側表面と二つのローラーと接触する際の耐摩擦性を高め、更に布層１、薄膜層４と膠層５をしっかりと結合させ、剥離しない特徴を持つ。膠層５に抗静電剤を混入すると、静電気の発生を抑えることができる。
【００２１】
本考案は薄膜層４に振動緩衝装置を設置し、ベストな踏み心地が得られる。図８に示すように、該薄膜層４の中に中空の膨張ボール６或いは中空のガラス球を設置する。また、図９及び図１０に示すように、薄膜層４の表面に独立した、連結或いは一部連結する気室を凹設する。また、該薄膜層４は二層構造で前記気室４３を内部に形成する。該気室４３は振動緩衝の効果を具有するほか、薄膜層４の重さを減量するメリットを持つ。図１１に示すのは、前記気室４３にゲル、流体或いは気体などクッションとなる媒質４４を充填することで、最良の振動緩衝効果を得ることができる。
【００２２】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者が、本考案の範囲内にて行う変更や調整を行っても、本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｔ  無限軌道
１  布層
１１  縦糸
１２  横糸
１３  隙間
２  粘着剤層
３  革層
４  薄膜層
４１  接着面
４２  模様
４３  気室
４４  媒介
５  膠層
６  中空膨張ボール
【図１】
0003158502.tif 000003
【図２】
0003158502.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003158502.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003158502.tif 000008
【図７】
0003158502.tif 000009
【図８】
0003158502.tif 000010
【図９】
0003158502.tif 000011
【図１０】
0003158502.tif 000012
【図１１】
0003158502.tif 000013