(57)【要約】【課題】少ない量の薬液をシートに斑なく含浸させることができるウエットシート製造装置を提供する。【解決手段】ウエットシート製造装置１０は、薬液等を含浸させるシート１を通過させるケース部１１と、このケース部１１の内部に備えられてケース部１１内に霧状の薬液等を噴霧するノズル部１２，１３とを有し、ウエットシートに含浸した薬液量が、シート１の重量の０．１から１．３倍となるように、ノズル部１２，１３から噴霧される薬液等の噴霧量を調整し、また、シート１を搬送する速さを調整する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薬液を含浸させるシートを通過させるケース部と、
前記ケース部の内部に備えられて前記ケース部内に霧状の薬液を噴霧するノズル部と、を有する、
ことを特徴とするウエットシート製造装置。
【請求項２】
前記ノズル部が、シートの片面または両面に対向して配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載されたウエットシート製造装置。
【請求項３】
長尺のシートが通る入口部が、前記ケース部の正面に形成され、
前記ケース部内で薬液が含浸した長尺の含浸済シートが通る出口部が、前記ケース部の背面に形成され、
前記入口部と前記出口部とが、ずれた位置に形成された、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたウエットシート製造装置。
【請求項４】
ウエットシートに含浸した薬液量が、シートの重量の０．１から１．３倍となるように、噴霧量が調整された前記ノズル部と、シートを搬送する速さが調整された搬送部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載されたウエットシート製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ウエットシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水や薬液（以下、「薬液等」と記す。）が含浸したウエットシートは、様々な用途に用いられ、用途ごとに薬液等の量が調節されている。例えば、眼鏡のレンズやスマートフォンの表示部などを拭くものであれば、ウエットシートに薬液等が含浸される前のシートの重量に対して、１．５倍程度の薬液等がシートに含浸されている。顔面や身体を拭くものであれば、シートの重量に対して、２倍程度の薬液等が含浸されている。
【０００３】
薬液等の量が多いほど、汚れや汗を拭きとる性能が高いと考えられるが、一方で、眼鏡のレンズなどは、拭いた跡として薬液が残りやすくなる。この場合、薬液等が揮発したとしても痕が残るため、乾いた布巾などで、いわゆる二度拭きする必要がある。拭いた痕が残らない程度に、シートに含浸させる薬液の量を減らすこともできるが、シートに薬液を含浸させる際の行程において、シートに対して薬液が均一とならなくなる可能性があり、汚れを拭きとる性能が落ちることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−６６５４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１に記載されたウエットシートの製造方法によれば、スプレーノズルから薬液等がシートに直接吹き付けられるが、薬液等が少なすぎると、シートに薬液等が含浸する度合いに斑が生じる。その他、薬液等に漬けたグラビアロールなどの円筒状のローラーで、シートに薬液等を塗布する方法や、薬液等が吹き付けられたシートをコンベアなどでプレスして含浸させる方法もあるが、いずれにせよ、薬液等が少なすぎると、シートに薬液等が含浸する度合いに斑が生じる。
【０００６】
本考案は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、従来よりも少ない量の薬液をシートに斑なく含浸させることができるウエットシート製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係るウエットシート製造装置は、薬液を含浸させるシートを通過させるケース部と、前記ケース部の内部に備えられて前記ケース部内に霧状の薬液を噴霧するノズル部と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
本考案に係るウエットシート製造装置は、前記ノズル部が、シートの片面または両面に対向して配置されている、ことを特徴とする。
【０００９】
本考案に係るウエットシート製造装置は、長尺のシートが通る入口部が、前記ケース部の正面に形成され、前記ケース部内で薬液が含浸した長尺の含浸済シートが通る出口部が、前記ケース部の背面に形成され、前記入口部と前記出口部とが、ずれた位置に形成された、ことを特徴とする。
【００１０】
本考案に係るウエットシート製造装置は、ウエットシートに含浸した薬液量が、シートの重量の０．１から１．３倍となるように、噴霧量が調整された前記ノズル部と、シートを搬送する速さが調整された搬送部と、を有する、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るウエットシート製造装置は、薬液を含浸させるシートを通過させるケース部と、ケース部の内部に備えられてケース部内に霧状の薬液を噴霧するノズル部と、を有している。この構成により、ノズル部から噴霧された霧状の薬液がケース部内に充満し、シートがケース部を通過する際、薬液雰囲気中に晒され、所望の量の薬液が、シートに満遍なく均一に含浸する。したがって、少ない量の薬液をシートに斑なく含浸させることができる。
【００１２】
本考案に係るウエットシート製造装置は、ノズル部が、シートの片面または両面に対向して配置されている。この構成により、薬液雰囲気中のうち薬液の濃度が高いノズル部近傍をシートが通過するため、所望の量の薬液が、シートに満遍なく均一に含浸する。したがって、少ない量の薬液をシートに斑なく含浸させることができる。
【００１３】
ケース部内に充満した薬液の微粒子は、シートに含浸せずにケース部の内壁や底部に付着すると、無駄となってしまうため、可能な限りすべての薬液の微粒子をシートに含浸させることが望ましい。そこで、薬液雰囲気を狭くするために、ケース部を小型化してケース部内の空間を狭小化することが考えられるが、シートが薬液雰囲気に晒される時間が短くなり、薬液をシートに適切に含浸させることができない場合がある。そこで、本考案に係るウエットシート製造装置は、長尺のシートが通る入口部が、ケース部の正面に形成され、ケース部内で薬液が含浸した長尺の含浸済シートが通る出口部が、ケース部の背面に形成され、入口部と出口部とが、ずれた位置に形成されている。この構成により、入口部と出口部とが同じ位置に配置された場合と比較して、入口部から出口部までの距離が長くなり、シートが薬液雰囲気に晒される時間も長くなる。したがって、ケース部を小型化することができ、かつ、薬液雰囲気を狭くして可能な限り多くの薬液の微粒子をシートに含浸させることができる。
【００１４】
本考案に係るウエットシート製造装置は、ウエットシートに含浸した薬液量が、シートの重量の０．１から１．３倍となるように、噴霧量が調整されたノズル部と、シートを搬送する速さが調整された搬送部と、を有している。したがって、少ない量の薬液をシートに斑なく含浸させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施形態に係るウエットシート製造装置の外観および部分透し図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施形態に係るウエットシート製造装置は、ウエットシートの製造ラインの一部であって、薬液等が含浸される前の乾いた長尺のシート（以下、乾いたシートを「シート」と記す。）に、薬液等を含浸させるものである。シートは、ロール状に巻かれた原反の状態から引き出され、ウエットシート製造装置を経由することでウエットシート（以下、シートに薬液等が含浸されたものを「含浸済シート」と記す。）となり、所望の大きさに折り畳まれて切断され、容器に収容されてウエットシートとなる（以下、完成品を「ウエットシート」と記す。）。シートは、例えば、レーヨン、ポリエステルなどであり、薬液等は、水、アルコール、界面活性剤などである。アルコールは、４０パーセント以上の高濃度のものや、揮発性の高いイソプロパノール等である。
【００１７】
次に、ウエットシート製造装置を図面に基づいて説明する。図１は、ウエットシート製造装置１０の外観および部分的に透けた内観が示されている。
【００１８】
図１に示されているとおり、ウエットシート製造装置１０は、薬液等を含浸させるシート１を通過させるケース部１１と、このケース部１１の内部に備えられてケース部１１内に霧状の薬液等を噴霧するノズル部１２，１３と、シート１を搬送する搬送部（図示省略）と、ノズル部１２，１３からの噴霧量およびシート１を搬送する速さを制御して調整する制御部（図示省略）とを有している。なお、以下の説明では、ケース部１１を基準として、シート１が搬送される方向（図中の矢印）における上流側を正面とし、下流側を背面とし、設置面からの高さ方向を上方および下方とし、シート１の幅方向を側方とする。
【００１９】
ケース部１１は、六面体の箱型であり、底部１４、正面部１５、背面部１６、右側面部１７、左側面部１８、上面部１９を有し、各部１４ないし１９で囲まれた空間部がケース部１１の内部に形成されている。
【００２０】
底部１４は、側方に向けて長い長方形であり、一方の側方端から他方の側方端に向けて緩やかに下向きに傾斜している。本実施形態では、右側端から左側端に向けて下向きに傾斜しているが、他の実施形態として、左側端から右側端に向けて下向きに傾斜していてもよい。
【００２１】
正面部１５は、上下方向に長い長方形であり、長尺のシートが通る入口部２０が形成されている。入口部２０は、側方に向けて長い長方形である。正面部１５は、複数の正面窓部２２を有している。この正面窓部２２は、例えば、透明なガラスやアクリルなどである。
【００２２】
背面部１６は、上下方向に長い長方形であり、正面部１５よりも上方に長い。背面部１６は、ケース部１１内の空間部で薬液等が含浸した長尺の含浸済シート２が通る出口部２１が形成されている。出口部２は、側方に向けて長い長方形である。背面部１６は、複数の背面窓部２３を有している。この背面窓部２３は、例えば、透明なガラスやアクリルなどである。背面部１６は、左側端の下端に排水口２５を有している。
【００２３】
ここで、正面部１５の入口部２０と、背面部１６の出口部２１とは、上下方向にずれた位置に形成されている。本実施形態では、出口部２１の方が、入口部２０よりも高い位置に配置されているが、他の実施形態として、入口部２０の方が、出口部２１よりも高い位置に配置されていてもよい。入口部２０と出口部２１とを結ぶ通路Ｘは、シート１の通路である。
【００２４】
上面部１９は、側方に向けて長い長方形であり、背面部１６から正面部１５に向けて緩やかに傾斜している。上面部１６は、ほぼ全面に渡って、点検口としての上面窓部２４を有している。この上面窓部２４は、例えば、透明なガラスやアクリルなどである。
【００２５】
ノズル部１２，１３は、ケース部１１の正面部１５、背面部１６または側面部１７，１８に取り付けられている。ノズル部１２，１３は、通路Ｘに対して、シート１の両面に対向して配置されている。詳説すれば、第１ノズル部１２は、通路Ｘよりも上方に配置され、第２ノズル部１３は、通路Ｘよりも下方に配置されている。本実施形態では、二つのノズル部１２，１３を有しているが、他の実施形態として、二つ以上の複数のノズル部を有していてもよく、また、単一のノズル部が、シート１の片面側に配置されていてもよい。ノズル部１２，１３は、例えば、一流体スプレー式、二流体スプレー式などである。
【００２６】
搬送部は、駆動ローラーや従動ローラーなどの複数のローラー２６、コンベア、モーターなどから構成され、シート１を搬送してケース部１１を通過させる。
【００２７】
制御部は、ウエットシートに含浸した薬液量が、シート１の重量の０．１から１．３倍となるように、ノズル部１２，１３から噴霧される薬液等の噴霧量を調整し、また、シート１を搬送する速さを調整する。例えば、眼鏡のレンズやスマートフォンの表示部に用いるウエットシートであれば、１５０×１００ミリメートルの単一のシートが１０枚で１２グラムであった場合、１２グラムの１．０倍である１２グラムの薬液等がシートに含浸する。また、フローリングやガラスに用いるウエットシートであれば、２００×３００ミリメートルの単一のシートが２０枚で６０グラムであった場合、６０グラムの１．０倍である６０グラムの薬液等がシートに含浸する。
【００２８】
上記したとおり、ウエットシート製造装置１０が構成されている。シート１は、上流側のローラー２６を介して、正面部１５の入口部２０からケース部１１内に入り、搬送路Ｘを通って、背面部１６の出口部２１からケース部１１外に出て、下流側のローラー２６を介して搬送される。ケース部１１内の空間部は、ノズル部１２，１３から噴霧される霧状の薬液等で充満しており、この薬液雰囲気中を、シート１が通過する。ノズル部１２，１３近傍の高濃度空間Ｙは、薬液雰囲気中のうち薬液等の濃度が高い。薬液等の微粒子は、液化すると重力が作用して底部１４に落ちる。薬液等は、傾斜した底部１４を流れて排水口２５からケース部１１の外側に流れる。なお、排水された薬液等は、揮発させないことを条件として循環し、再びノズル部１２，１３から噴霧される。
【００２９】
なお、本実施形態は、ノズル部１２，１３が上下方向に対面した、いわゆる縦型であって、原反が横向きでシート１の面が設置面に対面した状態でシート１が搬送されるものであるが、他の実施形態として、ノズル部が側方に対面した、いわゆる横型であって、原反が立てられてシート１が設置面に対して垂直な状態で搬送されるものであってもよい。
【００３０】
次に、ウエットシート製造装置１０の効果を説明する。
【００３１】
上記したとおり、ウエットシート製造装置１０は、薬液等を含浸させるシート１を通過させるケース部１１と、このケース部１１の内部に備えられてケース部１１内に霧状の薬液等を噴霧するノズル部１２，１３と、シート１を搬送する搬送部と、ノズル部１２，１３からの噴霧量およびシート１を搬送する速さを制御して調整する制御部とを有している。この構成により、ノズル部１２，１３から噴霧された霧状の薬液等がケース部１１内に充満し、シートがケース部１１を通過する際、薬液雰囲気中に晒され、所望の量の薬液等が、シートに満遍なく均一に含浸する。
【００３２】
所望の薬液量は、シート１の重量の０．１から１．３倍であり、ノズル部１２，１３から噴霧される薬液等の噴霧量が調整され、また、シート１を搬送する速さが調整されている。しがって、少ない量の薬液等をシート１に斑なく含浸させることができる。
【００３３】
ウエットシート製造装置１０では、ノズル部１２，１３は、通路Ｘに対して、シート１の両面に対向して配置されている。この構成により、薬液雰囲気中のうち、ノズル部１２，１３近傍の高濃度空間Ｙをシート１が通過するため、所望の量の薬液等が、シート１に満遍なく均一に含浸する。したがって、少ない量の薬液等をシート１に斑なく含浸させることができる。
【００３４】
ウエットシート製造装置１０は、ケース部１１の正面部１５に形成された入口部２０と、ケース部１１の背面部１６に形成された出口部２１とが、上下方向にずれた位置に形成されている。この構成により、入口部２０から出口部２１までの距離が長くなり、シート１が薬液雰囲気に晒される時間も長くなる。したがって、ケース部１１を小型化することができ、かつ、薬液雰囲気を充満させる範囲を狭くして可能な限り多くの薬液等の微粒子をシート１に含浸させることができる。
【００３５】
以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、他の本実施形態として、シートが折られた状態でケース部に通される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１    シート
２    含浸済シート
１０  ウエットシート製造装置
１１  ケース部
１２  第１ノズル部
１３  第２ノズル部
１４  底部
１５  正面部
１６  背面部
１７  右側面部
１８  左側面部
１９  上面部
２０  入口部
２１  出口部
２２  正面窓部
２３  背面窓部
２４  上面窓部
２５  排水口
２６  ローラー
Ｘ    通路
Ｙ    高濃度空間
【図１】
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