(57)【要約】【課題】繊維配列方向に起因した引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に布巾に伸びが生じ、型くずれや破れが起き難い布巾を低コストで提供する。【解決手段】不織布をミシン縫いするとき、縫い目ラインを、不織布の１辺に対して平行で、かつ交差する２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に向けたので、縫い目ライン方向の布巾の引っ張り強度が高まる。その結果、繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に布巾に伸びが生じて、型くずれや破れが起き難くなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面視して４つの角が等しい四角形で、かつ９０°を除く交差角度で交差した２つの繊維配列の方向を有する不織布をミシン縫いした布巾において、
該ミシン縫いにより前記不織布に現出した縫い目ラインは、前記不織布の１辺と直交し、かつ前記交差した２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に延びた布巾。
【請求項２】
平面視して４つの角が等しい四角形の不織布を、１辺と平行な繊維配列の方向と直交する縫い目ラインとなるようにミシン縫いした布巾。
【請求項３】
前記縫い目ラインの方向へ３〜８ｍｍのピッチで、前記不織布の全面にギャザを形成した請求項１または請求項２に記載の布巾。
【請求項４】
前記不織布は厚さが４〜８ｍｍの厚肉タイプで、
該不織布の表裏面の全面には、前記縫い目ラインと直交する方向へそれぞれ高さが１．５〜３．５ｍｍの起伏が形成された請求項１または請求項２に記載の布巾。
【請求項５】
前記不織布の表裏面のうち、少なくとも裏面に、縦糸と横糸とが互いの交差部分で結合した補強ネットまたは編布からなる補強ネットが積層された請求項１〜請求項４のうち、何れか１項に記載の布巾。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は布巾、詳しくは繊維配列の方向に起因し、引っ張り強度が小さい方向が存在する不織布からなる布巾に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面視して矩形状の不織布からなる布巾は、吸水性を高めるため、繊維長が２５〜５０ｍｍの極細繊維（３デニール以下）と繊維長が６４〜７６ｍｍの細い繊維（６〜１５デニール）を原料としている。不織布製の布巾の製造にあたっては、例えば、乾式製法のうち、機械的にウェブを作り積層するフリース形成法によって、繊維配列の方向が長さ方向に向いた不織布シートを作製し、それを所定の長さ毎にカットしたものである。これにより、繊維配列の方向が長辺と平行な不織布からなる布巾が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２５４０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、不織布からなる布巾には、上述の製造方法を起因として、繊維配列の方向と直交する方向への引っ張り強度が低下している。そのため、例えば洗った布巾をしぼる際、布巾に引っ張り強度が低い方向への伸びが生じて型くずれしたり、布巾が破れるおそれがあった。
そこでこれを解消するため、例えば、繊維配列の方向が不織布の長さ方向に６０°だけ傾斜した複数枚の薄肉な不織布を、１枚毎にその繊維配列の方向が反対向きとなるように積層させた不織布からなる布巾が開発されている。しかしながら、重ね合わされた上下２枚の薄肉な不織布間において、交差した２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角（１２０°）を２分する方向に対しての布巾の引っ張り強度は、前記繊維配列の方向と直交する方向の不織布の場合ほど低くはないものの、繊維配列の方向に比べて低下していた。
【０００５】
また、不織布からなる布巾は、このように高吸収性を有するものの、極細繊維や細い繊維を絡み合わせた構造であった。そのため、不織布製の布巾は、織布製の布巾に比べて耐久性が低く、例えばテーブルを拭く時の摩擦により、表面上での短繊維のほつれや毛羽立ちといった損傷が生じ易かった。
さらに、不織布からなる布巾の表面は、この絡んだ短繊維が露出する微細な凹凸は存在するものの、全体的には平坦であった。そのため、例えばテーブルの表面に強固に付着した汚れなどは掻き落とし難かった。
【０００６】
そこで、この考案は、繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に布巾に伸びが生じて、型くずれや破れが起き難い布巾を低コストで提供することを目的としている。
また、この考案は、耐久性が高く、使用による短繊維のほつれや毛羽たちといった損傷が発生し難い布巾を提供することを目的としている。
さらに、テーブルなどに強固に付着した汚れも容易に拭き取ることができる布巾を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、平面視して４つの角が等しい四角形で、かつ９０°を除く交差角度で交差した２つの繊維配列の方向を有する不織布をミシン縫いした布巾において、該ミシン縫いにより前記不織布に現出した縫い目ラインは、前記不織布の１辺と直交し、かつ前記交差した２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に延びた布巾である。
【０００８】
請求項１に記載の考案によれば、不織布をミシン縫いする際、その縫い目ラインを、不織布の１辺に対して平行で、かつ交差する２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に向けたので、複数枚の薄肉な不織布間において、交差した２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に対しての布巾の引っ張り強度が高まる。その結果、繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に布巾に伸びが生じて、型くずれや破れが起きるおそれが低減する。
【０００９】
「平面視して４つの角が等しい四角形」とは、長方形または正方形である。
ここでいう「引っ張り強度」とは、正方形または長方形の布巾を、一方の対辺または他方の対辺を離反方向へ引っ張ったときの布巾の強度をいう（例えば、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−１２；ラベルドストリップ法による引張強度試験）。
「９０°を除く交差角度で交差した２つの繊維配列の方向」としたは、９０°で交差した場合、交差した２つの繊維配列の方向がなす角に、鈍角（鋭角）が存在しないためである。交差角度が９０°であれば、布巾を任意の一辺と平行な方向（１辺の長さ方向）に引っ張ったときの強度と、この一辺と直交する方向に引っ張ったときの強度との差がほとんどない。
【００１０】
不織布の素材としては、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポバール、ポリエチレンテレフタレート、綿、麻などを採用することができる。
不織布を構成する短繊維としては、例えば、直径が３デニール以下で長さが２５〜５０ｍｍの極細繊維や、直径が６〜１５デニールで長さが６４〜７６ｍｍの細い繊維を採用することができる。
不織布は、１枚の厚肉な不織布から形成された単層式のものでも、複数枚の薄肉な不織布を重ね合わせた積層式のものでもよい。不織布に２つの繊維配列方向を現出するには、積層式のものの方が好ましい。
不織布の製造方法としては、乾式製法の中で機械的にウェブを作り積層するフリース形成法により、繊維配列の方向が長さ方向に向いた不織布シートを所定長さ毎にカットする方法を採用することができる。
【００１１】
不織布の目付やその厚さは任意である。
不織布の表面や裏面には、例えば各種のプリント法によって、任意の模様、任意の図形、任意の絵などを印刷してもよい。また、不織布に消臭性および／または抗菌性を付与してもよい。消臭性を与える物質としては、例えば粉末活性炭などが挙げられる。さらに、抗菌性を与える物質としては、例えば酸化チタンなどを挙げることができる。これらは、あらかじめ不織布の繊維中に含めてもよいし、不織布の製造後、塗布法などで不織布の表面や裏面に付着させたり、不織布の表面や裏面から各繊維内に含浸させてもよい。
ミシン縫いの方法は任意である。例えば本縫い、単環縫い、二重環縫い、扁平縫いなどを採用することができる。
また、ミシン縫いの針送りピッチは任意である。例えば、１〜６ｍｍである。
不織布に現出される縫い目ラインの本数は１本でも、２本または３本以上でもよい。さらに、縫い目ラインは、１本針ラインのもの、２本のミシン糸が近接配置された２本針ラインのもの、３本のミシン糸が近接配置された３本針ラインのもの、または４本以上の針ラインのものでもよい。
不織布の外周縁は、ほつれを防止するため、オーバーロックの縫製処理を施した方が好ましい。
【００１２】
請求項２に記載の考案は、平面視して４つの角が等しい四角形の不織布を、１辺と平行な繊維配列の方向と直交する縫い目ラインとなるようにミシン縫いした布巾である。
【００１３】
請求項２に記載の考案によれば、繊維配列の方向と直交する方向に縫い目ラインを向けて不織布をミシン縫いしたので、布巾の縫い目ライン方向への引っ張り強度が高まる。その結果、短繊維の繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に生じる布巾の伸びを原因とした布巾の型くずれや破れが起き難くなる。
「繊維配列の方向と直交する方向に縫い目ラインを向ける」とは、繊維配列の方向と平行な辺に対して９０°配置された辺の長さ方向へ向かって直線的にミシン縫いすることをいう。
【００１４】
請求項３に記載の考案は、前記縫い目ラインの方向へ３〜８ｍｍのピッチで、前記不織布の全面にギャザを形成した請求項１または請求項２に記載の布巾である。
【００１５】
請求項３に記載の考案によれば、不織布の全面に対して、縫い目ラインの方向へ３〜８ｍｍピッチでギャザを形成したので、布巾の耐久性が高まり、使用による短繊維のほつれや毛羽たちといった損傷が発生し難くなる。
【００１６】
「縫い目ラインの方向へギャザを形成する」とは、ギャザの起伏が連続する方向を縫い目ラインの方向に向けることをいう。
ギャザの形成ピッチ（ギャザピッチ）が３ｍｍ未満では、ギャザの形成不良が多くなる。また、８ｍｍを超えれば繊維が束ね難い。
ギャザの起伏の高さ（不織布の表面の凹凸差）は、１〜３ｍｍである。１ｍｍ未満では、外観上、ギャザの存在を視認し難い。また、３ｍｍを超えれば、原反シートの使用量が増大し、コスト高を招く。ギャザは、不織布の全面に形成した方が好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の考案は、前記不織布は厚さが４〜８ｍｍの厚肉タイプで、該不織布の表裏面の全面には、前記縫い目ラインと直交する方向へそれぞれ高さが１．５〜３．５ｍｍの起伏が形成された請求項１または請求項２に記載の布巾である。
【００１８】
請求項４に記載の考案によれば、布巾用の不織布として厚さ４〜８ｍｍの厚肉タイプを使用し、これを上述した方法でミシン縫いする。これにより、不織布の表裏面の全面には、起伏の高さがそれぞれ１.５〜３．５ｍｍで、かつ不織布の表面側の山部と裏面側の山部との位置が一致し、不織布の表面側の谷部と裏面側の谷部とが一致した連続する起伏が現出される。これにより、例えばテーブルの表面に強固に付着した汚れを容易に拭き取れるとともに、小さな塵や埃を谷部に囲い込み、捕獲することができる。なお、起伏の連続する方向は、縫い目ラインと直交する方向である。
【００１９】
不織布の厚さが４ｍｍ未満では、谷部が浅くなって塵や埃を囲い込んでの捕集がし難い。また、８ｍｍを超えれば、不織布が厚くなりすぎて使用し難い。
不織布の表裏面における起伏（山部および谷部）のピッチは、５〜３０ｍｍである。５ｍｍ未満では、ミシン縫いが難しくなって大幅な作業時間が必要となり、コスト高を招く。また、３０ｍｍを超えれば、起伏の存在を認め難くなる。
【００２０】
請求項５に記載の考案は、前記不織布の表裏面のうち、少なくとも裏面に、縦糸と横糸とが互いの交差部分で結合した補強ネットまたは編布からなる補強ネットが積層された請求項１〜請求項４のうち、何れか１項に記載の布巾である。
【００２１】
請求項５に記載の考案によれば、不織布の表裏面のうち、少なくとも裏面に、縦糸と横糸とが互いの交差部分で結合した補強ネットを積層したので、布巾をしぼるときの耐久性が高まるとともに、テーブル上の表面を拭き取るとき、表面に強固に付着した汚れをネット糸により削り取り易い。
【００２２】
補強ネットが積層されるのは、不織布の表面のみ、または、表面と裏面との両方である。
補強ネットの素材としては、例えば、ポリアミド系樹脂などの合成繊維、綿などの天然繊維を採用することができる。  
【考案の効果】
【００２３】
請求項１に記載の考案によれば、不織布をミシン縫いする際、その縫い目ラインを、不織布の１辺に対して平行で、かつ交差する２つの繊維配列の方向がなす角のうち、鈍角を２分する方向に向けたので、縫い目ライン方向の布巾の引っ張り強度が高まる。その結果、繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に布巾に伸びが生じて、型くずれや破れが起きるおそれが低減する。
【００２４】
請求項２に記載の考案によれば、繊維配列の方向と直交する方向に縫い目ラインを向けて不織布をミシン縫いしたので、布巾の縫い目ライン方向への引っ張り強度が高まる。その結果、短繊維の繊維配列方向に起因した布巾の引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾をしぼった際に生じる布巾の伸びを原因とした布巾の型くずれや破れが起き難くなる。
【００２５】
特に、請求項３に記載の考案によれば、不織布の全面に対して、縫い目ラインの方向へ３〜８ｍｍピッチでギャザを形成したので、布巾の耐久性が高まり、使用による短繊維のほつれや毛羽たちといった損傷が発生し難くなる。
【００２６】
また、請求項４に記載の考案によれば、布巾用の不織布として厚さ４〜８ｍｍｍｍの厚肉タイプを使用し、これを不織布の全面にわたってミシン縫いするので、例えば、テーブルの表面に強固に付着した汚れを容易に拭き取ることができ、不織布の表裏面の全面に形成された谷部に、小さな塵や埃を囲い込んで捕獲することができる。
【００２７】
さらに、請求項５に記載の考案によれば、不織布の表裏面のうち、少なくとも裏面に、縦糸と横糸とが互いの交差部分で結合した補強ネットを積層したので、布巾をしぼるときの耐久性が高まるとともに、テーブル上の表面を拭き取るとき、表面に強固に付着した汚れをネット糸により削り取り易い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この考案の実施例１に係る布巾の平面図である。
【図２】この考案の実施例１に係る布巾の縫い目ラインを示す要部拡大平面図である。
【図３】この考案の実施例１に係る布巾の要部拡大斜視図である。
【図４】この考案の実施例２に係る布巾の要部拡大斜視図である。
【図５】この考案の実施例３に係る布巾の要部拡大斜視図である。
【図６】この考案の実施例４に係る布巾の要部拡大斜視図である。
【図７】この考案の実施例５に係る布巾の背面図である。
【図８】この考案の実施例６に係る布巾の平面図である。
【図９】この考案の実施例６に係る布巾の要部拡大斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この考案の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００３０】
図１〜図３において、１０はこの考案の実施例１に係る布巾で、この布巾１０は、平面視して４つの角が等しい縦長な長方形（短辺（不織布の１辺）が２５０ｍｍ、長辺が３００ｍｍ）で、かつ繊維配列の方向Ｌ１が短辺と平行な不織布１１からなるものである。
不織布１１は、太さが６〜１５デニール、長さが６４〜７６ｍｍのレーヨンとポリエステルとの混合体の短繊維を絡み合わせた厚さ３．５ｍｍの複層式の布材である。不織布１１はフリース形成法により製造されている。具体的には、まず、原料の解綿からカード法によりウェブを作製し、所定の目付となるまで複数枚のウェブを積層する工程を経て、幅３００ｍｍの反物状の不織布シートが、繊維配列の方向Ｌ１をシート長さ方向に向けて製造される。次に、この不織布シートを長さ２５０ｍｍ毎にカットすることで、繊維配列の方向Ｌ１を短辺と平行に向けた前記サイズの不織布１１が製造される。不織布１１の各辺部１１ａには、ほつれ防止用のオーバーロック縫いが施されている。前記フリース形成法により不織布１１が製造されるため、不織布１１は、繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向（不織布１１の長辺の長さ方向、不織布シートの幅方向）Ｌ２への引っ張り強度が、繊維配列の方向（不織布１１の短辺の長さ方向、不織布シートの長さ方向）Ｌ１に比べて低下している。
【００３１】
また、不織布１１の全面には、繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２に各縫い目ラインａを向け、繊維配列の方向Ｌ１へ向かって５ｍｍのラインピッチＰ１で、多数条のミシン縫いが施されている（図２）。これにより、不織布１１の繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２に対する引っ張り強度が、不織布１１の繊維配列の方向Ｌ１の引っ張り強度と同程度まで高められる。このとき、ミシン縫いの針送りピッチＰ２は４ｍｍである。その結果、不織布１１（布巾）の表面全体に、起伏の高さｈ１が２ｍｍ程度の山部と谷部とが連続して形成される（図３）。しかも、このように不織布１１に対して、５ｍｍのラインピッチＰ１と４ｍｍの針送りピッチＰ２とで、多数条のミシン縫いが施されているので、不織布１１の積層された短繊維と短繊維とがミシン糸により束ねられ、互いにほつれ難くなっている。よって、布巾１０は耐久性、特に布巾１０のしぼりに対する耐久性が高められている。
【００３２】
このように、繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２に縫い目ラインａを向け、不織布１１を針送りピッチＰ２が４ｍｍ、ラインピッチＰ１が５ｍｍでミシン縫いしたので、不織布１１に対して、引っ張り強度が低い繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２への引っ張り強度を高めることができる。これにより、繊維配列方向に起因した引っ張り強度の低下方向が存在しない布巾１０を低コストで得られる。その結果、布巾１０には、製造方法に起因した引っ張り強度の低い方向が存在せず、例えば濡れた布巾１０をしぼる際などに布巾１０の伸びが生じ難く、型くずれや布巾１０の破れが起き難くなる。
また、図１〜図３に示すように、不織布１１に対して、布巾１０の裏面の起伏の方が布巾１０の表面の起伏に比べて小さくなるミシン縫いを施せば、布巾１０の裏面を使用し、布拭き時に疵が付き易い品物の清掃を良好に行える。
【００３３】
次に、図４を参照して、この考案の実施例２に係る布巾１０Ａを説明する。
図４に示すように、この考案の実施例２に係る布巾１０Ａは、縫い目ラインａの方向（繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２）へ５ｍｍのギャザピッチＰ３で、布巾１０Ａの全面に多数のギャザ１２を形成したものである。すなわち、ギャザ１２の長さ方向（起伏が連続する方向）を、不織布１１の引っ張り強度が小さくなる繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２に向け、この方向に縫い目ラインａを揃えてミシン糸により補強している。
【００３４】
ギャザ１２の長さ方向は、不織布１１の引っ張り強度が大きい方向より小さい方向の方となっている。これは、ギャザ１２の形成時、不織布１１を引き延ばしながらギャザ付けした方が、これを原因として布巾１０のサイズが小さくなるおそれがないためである。ギャザ１２の長さ方向を不織布１１の引っ張り強度が大きくなる方向とすれば、ギャザ付けの分だけ、不織布１１がギャザ１２の長さ方向へ縮小し易い。なお、ギャザ１２の起伏の高さｈ２は２．５ｍｍ程度、針送りピッチＰ２は４ｍｍである。
このように、不織布１１に対して、繊維配列の方向Ｌ１と直交する方向Ｌ２へ５ｍｍピッチでギャザ１２を形成したので、布巾１０Ａの耐久性が高まり、使用による短繊維のほつれや毛羽たちといった損傷が発生し難い。
その他の構成、作用および効果は、実施例１とほぼ同じであるので説明を省略する。
【００３５】
次に、図５を参照して、この考案の実施例３に係る布巾１０Ｂを説明する。
図５に示すように、この考案の実施例３に係る布巾１０Ｂは、不織布１１として厚さが８ｍｍの厚肉タイプのものを採用し、これに不織布１１の表裏面の起伏の高さがそれぞれ３．５ｍｍとなるミシン縫いを、不織布１１の表面の全域に施したものである。厚肉な不織布１１をミシン縫いすることで、不織布１１の表面側の起伏の高さＦｈと、裏面側の起伏の高さＢｈとが同調する。
【００３６】
すなわち、不織布１１の表面における繊維配列の方向Ｌ１において、不織布１１の表面側の山部１１ｂと裏面側の山部１１ｂとが同一位置に存在するとともに、不織布１１の表面側の谷部１１ｃと裏面側の谷部１１ｃとが同一位置に存在する。これにより、布巾１０Ｂを使用して例えば机の表面にこびり付いた汚れを拭き取る際、手のひらが直に接触する不織布１１の表面側の山部１１ｂから布巾１０Ｂに作用された押圧力が、表面側の山部１１ｂの直下に配置され、かつ机の表面に当接された不織布１１の裏面側の山部１１ｂに直接作用する。その結果、例えば実施例１および実施例２の場合に比べて、より大きな力で机の表面の汚れを掻き取ることができる。
このように、厚肉な不織布１１に対して、表裏面の起伏の高さがそれぞれ３．５ｍｍとなるミシン縫いを施したので、例えばテーブルの表面に強固に付着した汚れを容易に拭き取ることができる。しかも、小さな塵や埃を谷部１１ｃに囲い込み、捕獲することができる。
その他の構成、作用および効果は、実施例１とほぼ同じであるので説明を省略する。
【００３７】
次に、図６を参照して、この考案の実施例４に係る布巾１０Ｃを説明する。
図６に示すように、この考案の実施例４に係る布巾１０Ｃは、厚さが８ｍｍの不織布１１の表面の起伏の高さＦｈが、実施例３のものより高い７ｍｍで、不織布１１の裏面の起伏の高さＢｈが、実施例３より低い１ｍｍとなるミシン縫いを、不織布１１の表面の全域に施したものである。このような起伏を現出可能なミシン縫いの方法としては、例えば単環縫いがある。
このように、厚肉な不織布１１に対して、不織布１１の表面の起伏の高さＦｈが７ｍｍで、裏面の起伏の高さＢｈが１ｍｍとなるミシン縫いを施したので、繊維配列方向に起因した引っ張り強度の低下方向が存在しない布巾１０Ｃを低コストで製造することができるとともに、例えばテーブルの表面に強固に付着した汚れを容易に拭き取ることができ、かつ小さな塵や埃を谷部に囲い込み、捕獲することができる。
その他の構成、作用および効果は、実施例３とほぼ同じであるので説明を省略する。
【００３８】
次に、図７を参照して、この考案の実施例５に係る布巾１０Ｄを説明する。
図７に示すように、この考案の実施例５に係る布巾１０Ｄは、実施例１の不織布１１の裏面全域に、縦糸と横糸とが互いの交差部分で結合した補強ネット１３を積層させたものである。これにより、布巾をしぼる時の耐久性が高まるとともに、テーブルなどに強固に付着した汚れを削り取るように容易に除去することができる。補強ネット１３に代えて、メッシュ織りした編布を採用してもよい。
【００３９】
補強ネット１３は、太さが３３２デニールのナイロン短繊維を編んだもので、具体的には縦糸と横糸とを蜂の巣形状にマイヤー織りしたものである。編み目は１インチ当たり１４ゲージである。
その他の構成、作用および効果は、実施例１とほぼ同じであるので説明を省略する。
【００４０】
次に、図８および図９を参照して、この考案の実施例６に係る布巾１０Ｅを説明する。
図８に示すように、実施例６の布巾１０Ｅは、交差した２つの繊維配列の方向Ｌ１ａ，Ｌ１ｂを有し、かつ繊維配列の方向Ｌ１ａ，Ｌ１ｂが不織布１１の長さ方向に６０°傾斜した４枚の薄肉な不織布１１ａ〜１１ｄを、１枚毎にその繊維配列の方向Ｌ１ａ，Ｌ１ｂが反対向きとなるように積層した不織布１１を本体としている。
また、各縫い目ラインａは、不織布１１の短辺と直交し、かつ交差した２つの繊維配列の方向Ｌ１ａ，Ｌ１ｂがなす角のうち、鈍角（１２０°）を２分する方向に延びるように、不織布１１にミシン縫いされている（図９）。
【００４１】
このように構成したことで、４枚の薄肉な不織布１１ａ〜１１ｄ間において、交差した２つの繊維配列の方向Ｌ１ａ，Ｌ１ｂがなす角のうち、鈍角を２分する方向に対しての布巾１０Ｅの引っ張り強度が高まる。その結果、繊維配列方向に起因した布巾１０Ｅの引っ張り強度の低下方向が存在せず、布巾１０Ｅをしぼった際の布巾１０Ｅの伸びによる型くずれや破れが起き難くなる。
なお、積層タイプの布巾１０Ｅを補強するため、例えば、薄肉な不織布１１ｂと薄肉な不織布１１ｃとの間に実施例５の補強ネット１５を挟み込み、これらをミシン縫いしてもよい。このように補強ネット１５を挟み込んで補強する場合には、不織布１１を構成する薄肉な不織布の枚数を、例えば２枚に減らしても支障はない。
その他の構成、作用および効果は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【符号の説明】
【００４２】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ、１０Ｅ  布巾、
１１  不織布、
１２  ギャザ、
１３  補強ネット、
Ｌ１  繊維配列の方向、
Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ  繊維配列の方向、
Ｌ２  繊維配列の方向と直交する方向、
ａ  縫い目ライン。
【図１】
0003161146.tif 000003
【図２】
0003161146.tif 000004
【図３】
0003161146.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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