(57)【要約】      （修正有）【課題】連結部材を提供する。【解決手段】連結部材１０は円筒部２０、底部３０、開口部３２、二つの弾性アーム４０および二つのピン穴５０を備える。底部は円筒部の一端に形成される。開口部は円筒部の別の一端に形成される。二つの弾性アームは相互に間隔を置いて底部から開口部へ伸びて形成され、それぞれ円筒部の内壁と一定距離を保つ。二つのピン穴は二つの弾性アームに別々に形成される。上述した特徴により、連結部材は回転力受け部材８との連結に用いられ、かつ回転力受け部材を逸脱させず一定角度範囲内に自由に回転させることができる。一方、連結部材の構造が簡単であり、製造工程が迅速であるため、回転力受け部材の装着にかかる時間を短縮することができる。【選択図】図３
0003217997.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒部、底部、開口部、二つの弾性アームおよび二つのピン穴を備え、
前記円筒部は、第一仮想軸線に位置し、
前記底部は、前記円筒部の一端に形成され、
前記開口部は、前記円筒部の別の一端に形成され、
二つの前記弾性アームは、相互に間隔を置いて前記底部から前記開口部へ伸びて形成され、それぞれ前記円筒部の内壁と所定距離を保ち、
二つの前記ピン穴は、二つの前記弾性アームに別々に形成され、第二仮想軸線に沿って伸び、
前記第二仮想軸線は前記第一仮想軸線に平行ではないことを特徴とする、
連結部材。
【請求項２】
二つの前記弾性アームは、それぞれ前記開口部に向かう先端面、相対する内側面および相互に背を向けた外側面を有し、二つの前記ピン穴は前記先端面に繋がらず二つの前記弾性アームの前記内側面に凹んで形成され、かつ前記第一仮想軸線に沿う方向の部位が封じられることを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記第二仮想軸線は前記第一仮想軸線に垂直であることを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項４】
二つの前記ピン穴は二つの前記弾性アームを貫通しないことを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項５】
二つの前記ピン穴は二つの前記弾性アームを貫通し、内側が漏斗状または階段状を呈することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項６】
二つの前記弾性アームが弾性的に変形する前、自由端の間隔はＤ１であり、二つの前記弾性アームが弾性的に変形した後、前記自由端の前記間隔は増大し、Ｄ２に変わることを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項７】
二つの前記弾性アームの前記先端面は、それぞれ前記内側面に近いガイド部外側を有することを特徴とする請求項２に記載の連結部材。
【請求項８】
二つの前記ピン穴は、それぞれ前記開口部に近い一側にガイド部内側を有することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項９】
前記円筒部は、外側に環状ギアを有することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【請求項１０】
前記底部は、前記第一仮想軸線に沿って伸びる内管を有することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電子画像生成装置に関し、詳しくは電子画像生成装置のトナーカートリッジを装着するための連結部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の電子画像生成装置、例えばコピー機またはプリンターなどは内部に交換可能なトナーカートリッジを有する。
トナーカートリッジはハウジングの内部に感光体ドラムや現像ドラムなどのローラーを有する。ローラーはトナーカートリッジのハウジングの内部に位置するローラー本体と、ローラー本体の一端に配置される連結部材と、連結部材に接続される回転力受け部材とを有する。連結部材はローラー本体に連結されてローラー本体とともに回転する。回転力受け部材はハウジングに突出し、電子画像生成装置内の駆動ヘッドに嵌まり込む。駆動ヘッドが回転すると、ローラー本体は回転力受け部材および連結部材によってハウジングに対して回転し、感光または現像作業を行う。
【０００３】
電子画像生成装置にトナーカートリッジの着脱を行うには、自由に旋転できる方式で回転力受け部材と連結部材を組み合わせなければならない。従って、回転力受け部材と連結部材とを組み合わせ、一定範囲内に回転力受け部材を自由に回転させることができる、回転力受け部材を連結部材から逸脱させない方法を探ることはそれに関連する業者が解決したい技術問題である。
【０００４】
これに対する解決案は次の通りである。連結部材を本体およびキャップに分け、回転力受け部材のピンを本体に差し込み、続いて本体にキャップを被せれば、ピンを本体およびキャップの間に安定させ、回転力受け部材を自由に回転させるように連結部材に装着することができる。
しかしながら、連結部材を装着するには本体およびキャップを組み合わせることが必要であるため、構造が複雑で装着にかかる時間がかかるだけでなく、製造コストが削減できない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、回転力受け部材の連結に用い、回転力受け部材を逸脱させず一定範囲内に自由に回転させることができる連結部材を提供することを主な目的とする。
【０００６】
本考案は、構造の簡単化および製造工程の迅速化を実現させ、回転受け部材の装着にかかる時間を短縮することができる連結部材を提供することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するための連結部材は、円筒部、底部、開口部、二つの弾性アームおよび二つのピン穴を備える。
円筒部は第一仮想軸線に位置する。底部は円筒部の一端に形成される。開口部は円筒部の別の一端に形成される。二つの弾性アームは相互に間隔を置いて底部から開口部へ伸びて形成され、それぞれ円筒部の内壁と一定距離を保つ。二つのピン穴は二つの弾性アームに別々に形成され、第二仮想軸線に沿って伸びていく。第二仮想軸線は第一仮想軸線に平行ではない。
【０００８】
上述した特徴により、連結部材は回転力接続部との連結に用いられ、かつ回転力受け部材を逸脱させず一定範囲内に自由に回転させることができる。
上述したとおり、本考案は連結部材の構造が簡単であり、製造工程が迅速であるため、回転力受け部材の装着にかかる時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態による連結部材が電子画像生成装置に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による連結部材がローラーに装着された状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態による連結部材と伝動部材を示す分解斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態による連結部材を示す断面図である。
【図５】本考案の第１実施形態による連結部材の二つの弾性アームが変形した状態を示す断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態による連結部材が使用された状態を示す断面図である。
【図７】本考案の第１実施形態による連結部材が使用された状態を示す断面図である。
【図８】本考案の第２実施形態による連結部材を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案による連結部材を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１に示すように、本考案の第１実施形態による連結部材１０は電子画像生成装置１に装着される。よく見掛けられる電子画像生成装置１はコピー機またはプリンターなどである。
電子画像生成装置１はトナーカートリッジ５および駆動ヘッド４を備える。トナーカートリッジ５は電子画像生成装置１の内部の格納空間２に装着され、内部にローラー６を有する。駆動ヘッド４は電子画像生成装置１の側壁３に装着され、かつ電子画像生成装置１の格納空間２に差し込まれてトナーカートリッジ５の内部のローラー６に嵌まり込む。ローラー６は駆動ヘッド４の駆動力によって回転する。
【００１２】
図２に示すように、ローラー６はローラー本体７、回転力受け部材８および連結部材１０を有する。
ローラー６は長い円管状を呈する感光体ドラムや現像ドラムや別の機能を有するローラーなどから構成される。連結部材１０はローラー本体７および回転力受け部材８を連結し、所定角度範囲内に回転力受け部材８を自由に回転させることができる。回転力受け部材８は駆動ヘッド４に接続される。駆動ヘッド４が回転する際、ローラー７本体は回転力受け部材８および連結部材１０によって駆動され、感光または現像作業を行う。
【００１３】
図３に示すように、本考案の第１実施形態による連結部材１０は円筒部２０、底部３０、開口部３２、二つの弾性アーム４０および二つのピン穴５０を備える。
回転力受け部材８および連結部材１０はピン９によって結合する。
【００１４】
円筒部２０は、第一仮想軸線２２上に位置し、外側に差込部位２４および環状ギア２６を有する。差込部位２４の直径は環状ギア２６の直径より小さい。差込部材２４はローラー本体７に差し込まれることで連結部材１０とローラー本体７とを結合させ、一緒に回転させることができる。
環状ギア２６は電子画像生成装置１の歯車（図中未表示）と噛み合うことによって回転力を別の部材に伝達する。円筒部２０の環状ギア２６は上述に限らず、別の実施形態においては削除されてもよい。
【００１５】
図４に示すように、底部３０は円筒部２０の一端（即ち底部側）に形成される。開口部３２は円筒部２０の別の一端（即ち先端側）に形成される。本文において、「一端」は「別の一端」と相対的であり、狭義の「末端部」に限定されない。つまり、底部３０は狭義の概念によって円筒部２０の最も底部側に至らず、広義の概念によって開口部３２に相対する側に位置する。底部３０は第一仮想軸線２２に沿って伸びる内管３１を有する。
図６および図７に示すように、回転力受け部材８の底部は内管３１に格納される。内管３１は必ず必要な部分であるとは限らず、別の実施形態においては削除されてもよい。
【００１６】
図３および図４に示すように、二つの弾性アーム４０は相互に間隔を置いて底部３０から開口部３２へ伸びて形成され、それぞれ円筒部２０の内壁と所定距離Ｇを保つ。本実施形態において、二つの弾性アーム４０は第一仮想軸線２２に平行であるが、必ず主要な特徴であるとは限らない。
二つのピン穴５０は二つの弾性アーム４０に別々に形成され、第二仮想軸線５２に沿って伸びていく。第二仮想軸線５２は第一仮想軸線２２に垂直である。二つの弾性アーム４０はそれぞれ開口部３２に向かう先端面４２、相対する内側面４４および相互に背を向けた外側面４６を有する。
二つのピン穴５０は先端面４２に繋がらず二つの弾性アーム４０の内側面４４に凹んで形成される。また二つのピン穴５０は二つの弾性アーム４０を貫通せず第一仮想軸線２２に沿う方向の部位が封じられる。二つの弾性アーム４０の先端面４２は内側面４４に近いガイド部外側４７を有する。二つのピン穴５０はそれぞれ開口部３２に近い一側にガイド部内側４８を有する。別の実施形態において、ガイド部外側４７およびガイド部内側４８は削除されてもよい。
【００１７】
組み立て作業を行う際、回転力受け部材８の貫通溝８１にピン９を差し込んで連結部材１０の弾性アーム４０を弾性的に変形させる。
図４に示すように、二つの弾性アーム４０が外力を受けていない場合、二つの弾性アーム４０の自由端（即ち先端部）は相互に間隔Ｄ１を保つ。
図５に示すように、二つの弾性アーム４０が外力に耐える場合、二つの弾性アーム４０は弾性的に変形し、二つの自由端（即ち先端部）の間に間隔Ｄ２を置くため、ピン９の両端を二つのピン穴５０に差し込む利便性をはかることができる。続いてピン９の両端を二つのガイド部外側４７に当接させながら下へ移動させれば、二つの弾性アーム４０の自由端の間の間隔を広げ、二つのピン穴５０にピン９をスムーズに差し込むことができる。外力が解除された場合、復元した二つの弾性アーム４０は二つのガイド部内側４８によってピン９の両端を二つのピン穴５０へ確実に導くことができる。
【００１８】
回転力受け部材８および連結部材１０がピン９によって結合した後、ピン９は固定される。このとき回転力受け部材８は直径がピン９よりかなり大きい貫通溝８１を有するため、連結部材１０から逸脱することなく、ピン９に平行または垂直する方向または任意方向、または所定角度範囲内に自由に回転することができる。
図６および図７に示すように、本体とキャップとを結合させてピンを固定する従来の技術に対し、連結部材１０は一体成型された単一部材であるため、製造作業において部材の数が少なく、本体とキャップとを結合させるステップが必要ない。つまり、本考案は連結部材および回転力受け部材の製作および装着にかかる時間を大幅に短縮することができる。
【００１９】
（第２実施形態）
本考案は上述に限定されず、考案の精神に基づいて連結部材１０の構造を変えることができる。
図８に示したのは本考案の第２実施形態による連結部材６０である。第１実施形態との違いは次のとおりである。第２実施形態において、二つのピン穴６２、即ち左側のピン穴６２ａおよび右側のピン穴６２ｂは二つの弾性アーム６４を貫通する。左側のピン穴６２ａは内側が漏斗状を呈する。右側のピン穴６２ｂは内側が階段状を呈する。二つのピン穴６２、即ち左側のピン穴６２ａおよび右側のピン穴６２ｂは相対する外側の孔径がピン６６の直径より小さいため、ピン６６は二つのピン穴６２に入り込んで固定されることができる。つまり同様に本考案の目的を達成することができる。
【００２０】
第１実施形態において、第二仮想軸線５２は第一仮想軸線２２に垂直である。別の実施形態において、第二仮想軸線５２は必ず第一仮想軸線２２に垂直であると限らない。回転力受け部材８の貫通溝８１の形が変われば第二仮想軸線５２が別の方向に沿って伸びてもよい。つまり、第二仮想軸線５２が第一仮想軸線２２に平行でなければよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  電子画像生成装置
２  格納空間
３  側壁
４  駆動ヘッド
５  トナーカートリッジ
６  ローラー
７  ローラー本体
８  回転力受け部材
８１  貫通溝
９  ピン
１０  連結部材
２０  円筒部
２２  第一仮想軸線
２４  差込部位
２６  環状ギア
３０  底部
３１  内管
３２  開口部
４０  弾性アーム
４２  先端面
４４  内側面
４６  外側面
４７  ガイド部外側
４８  ガイド部内側
５０  ピン穴
５２  第二仮想軸線
６０  連結部材
６２、６２ａ、６２ｂ  ピン穴
６４  弾性アーム
６６  ピン
Ｇ  距離
Ｄ１、Ｄ２  間隔
【図１】
0003217997.tif 000003
【図２】
0003217997.tif 000004
【図３】
0003217997.tif 000005
【図４】
0003217997.tif 000006
【図５】
0003217997.tif 000007
【図６】
0003217997.tif 000008
【図７】
0003217997.tif 000009
【図８】
0003217997.tif 000010