(57)【要約】      （修正有）【課題】掘削中の切羽面へのマーキングを安全に行うことができる切羽面マーキング器具を提供する。【解決手段】スプレー缶ＳＣを用いて掘削中の切羽面にマーキングする切羽面マーキング器具１００であって、先端部２ａにスプレー缶ＳＣを取り付けるスプレー缶取付部４が設けられた長柄２と、長柄２の基端側に設けられた操作部３２により、スプレー取付部４に取り付けられたスプレー缶ＳＣの噴射プッシュ部ＳＣ１を押すスプレー缶操作機構３とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプレー缶を用いて掘削中の切羽面にマーキングする切羽面マーキング器具であって、
前記スプレー缶を取り付けるスプレー缶取付部が先端部に設けられた長柄と、
前記長柄の基端側に設けられた操作部により、前記スプレー取付部に取り付けられたスプレー缶の噴射プッシュ部を押すスプレー缶操作機構とを備える、切羽面マーキング器具。
【請求項２】
前記スプレー缶操作機構は、
前記噴射プッシュ部を押した押し込み位置と前記噴射プッシュ部から離間した離間位置との間で移動可能に設けられた可動体と、
前記操作部の操作により前記可動体を前記離間位置から前記押し込み位置に移動させる駆動部とを有する、請求項１記載の切羽面マーキング器具。
【請求項３】
前記スプレー缶によるマーキング位置を確認するための照準器が設けられている、請求項１又は２記載の切羽面マーキング器具。
【請求項４】
前記照準器は棒状体であり、その軸方向が前記スプレー缶の噴射方向と同一方向に設けられている、請求項３記載の切羽面マーキング器具。
【請求項５】
前記照準器は、前記スプレー缶の噴射方向に沿ってスライド移動可能に設けられている、請求項４記載の切羽面マーキング器具。
【請求項６】
前記長柄の基端側に設けられた操作部により、前記照準器をスライド移動させるためのスライド機構を備える、請求項５記載の切羽面マーキング器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えばトンネルなどの掘削中の切羽面にマーキングするための切羽面マーキング器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル工事において掘削最前線の切羽は、岩や土砂などが崩れ落ちてくる恐れがある大変危険な場所である。トンネル工事ではこの切羽の掘削面（切羽面）に穴を開けて火薬を装填し、当該火薬の破壊力によって地山を破砕して例えば１ｍずつ延進していく。
【０００３】
このとき、特許文献１に示すように、切羽面に火薬を装填する穴を開ける場所にスプレー缶を用いてマーキングし、その場所をせん孔機械により削孔している。
【０００４】
しかしながら、切羽面にマーキングする際には、人が切羽面に接近して行う必要があり、落石等にあたって怪我をする恐れがある。なお、トンネルを掘った後には、地山が崩れないようにセメントを吹き付けて保護することが行われるが、当該セメントが完全に乾く前に次の掘削作業を進める場合には、当該セメントが落下して来る恐れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０６０４０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、掘削中の切羽面へのマーキングを安全に行うことを主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本考案に係る切羽面マーキング器具は、スプレー缶を用いて掘削中の切羽面にマーキングする切羽面マーキング器具であって、前記スプレー缶を取り付けるスプレー缶取付部が先端部に設けられた長柄と、前記長柄の基端側に設けられた操作部により、前記スプレー取付部に取り付けられたスプレー缶の噴射プッシュ部を押すスプレー缶操作機構とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような切羽面マーキング器具によれば、長柄の先端部にスプレー缶取付部を設け、基端側に設けられた操作部によりスプレー缶の噴射プッシュ部を押すことができるので、切羽面から離れた場所（例えば１〜３ｍ程度）からマーキングすることができる。したがって、落石等が発生しやすい掘削中の切羽面へのマーキングを安全に行うことができる。
【０００９】
スプレー缶操作機構の具体的な実施の態様としては、前記スプレー缶操作機構は、前記噴射プッシュ部を押した押し込み位置と前記噴射プッシュ部から離間した離間位置との間で移動可能に設けられた可動体と、前記操作部の操作により前記可動体を前記離間位置から前記押し込み位置に移動させる駆動部とを有することが望ましい。
ここで、駆動部は、操作部の操作量を機械的に可動体に伝達する例えばリンク機構等の動力伝達機構であってもよいし、操作部の操作により作動する例えばモータ等の電気部品を用いたものであっても良い。
【００１０】
切羽面から離れた場所からマーキングすると、スプレー缶の噴射方向が分かりにくいため、マーキング位置がずれてしまう恐れがある。この問題を好適に解決するためには、前記スプレー缶によるマーキング位置を確認するための照準器が設けられていることが望ましい。
【００１１】
簡単な構造であり直感的にマーキング位置を確認できるようにするためには、前記照準器は棒状体であり、その軸方向が前記スプレー缶の噴射方向と同一方向に設けられていることが望ましい。
【００１２】
前記照準器は、前記スプレー缶の噴射方向に沿ってスライド移動可能に設けられていることが望ましい。このとき、照準器の先端部を切羽面の該当箇所に接触させるようにすることで、マーキング位置を確実に確認できる。
【００１３】
切羽面マーキング器具を持ちながら照準器の位置調節を可能にするためには、前記長柄の基端側に設けられた操作部により、前記照準器をスライド移動させるためのスライド機構を備えることが望ましい。
【考案の効果】
【００１４】
このように構成した本考案によれば、掘削中の切羽面へのマーキングを安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態における切羽面マーキング器具の使用状態を示す図である。
【図２】同実施形態における切羽面マーキング器具の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】同実施形態におけるスプレー缶取付部の構成を示す平面図である。
【図４】同実施形態における長柄の先端部の構造を示す模式図である。
【図５】同実施形態における照準器の各状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態に係る切羽面マーキング器具１００は、図１に示すように、例えばトンネルなどの掘削中の切羽面Ｘにスプレー缶ＳＣを用いてマーキングするための器具である。切羽面Ｘへのマーキングは、発破穴をせん孔機械で開ける削孔位置を示すために行われる。
【００１８】
具体的に切羽面マーキング器具１００は、図２に示すように、スプレー缶ＳＣを取り付けるスプレー缶取付部４が先端部２ａに設けられた長柄２と、長柄２の基端側に設けられた操作部３２により、スプレー取付部４に取り付けられたスプレー缶ＳＣの噴射プッシュ部ＳＣ１を押すスプレー缶操作機構３とを備えている。
【００１９】
長柄２は、直管状をなすものであり、その長さは１〜３ｍである。なお、長さはこれに限られず、それ以上長いものであっても良い。また、長柄２の長さを可変とする伸縮機構を有するものであっても良い。
【００２０】
長柄２の先端部２ａには、スプレー缶ＳＣを脱着可能に取り付けるためのスプレー缶取付部４が設けられている。このスプレー缶取付部４は、図２に示すように、スプレー缶ＳＣの上端部を締め付けることによってスプレー缶ＳＣを固定するものである。このようにスプレー缶ＳＣの上端部を固定することで、スプレー缶ＳＣを安定して固定することができ、マーキングを安定して行うことができる。
【００２１】
具体的にスプレー缶取付部４は、図３に示すように、リング状をなすものであり、２つの分割要素４１、４２を有している。一方の分割要素４１は、半リング形状をなすものであり、長柄２の先端部２ａに固定されている。他方の分割要素４２は、半リング形状をなすものであり、前記一方の分割要素４１の周方向一端部にヒンジ４３により回転自在に連結されている。２つの分割要素４１、４２は、その周方向他端部に平板部４１１、４２１が設けられており、それら２つの平板部４１１、４２１をボルト４４で締め付けることによってスプレー缶ＳＣを締め付けて固定することができる。このボルト４４の締付け具合を調整することによって、使用するスプレー缶ＳＣのサイズに対応することができる。
【００２２】
なお、図２では、長柄２の軸方向とスプレー缶ＳＣとが直交した状態で固定されるようにスプレー缶取付部４が設けられているが、長柄２の軸方向に対してスプレー缶取付部４を傾斜可能に構成しても良い。
【００２３】
スプレー缶操作機構３は、図２に示すように、スプレー缶ＳＣの噴射プッシュ部ＳＣ１を押すための可動体３１と、当該可動体３１を操作するための操作部３２と、操作部３２の操作により可動体３１を移動させる駆動部３３とを有している。
【００２４】
可動体３１は、噴射プッシュ部ＳＣ１を押した押し込み位置Ｐ（図４（Ａ））と噴射プッシュ部ＳＣ１から離間した離間位置Ｑ（図４（Ｂ））との間で移動可能に設けられている。具体的に可動体３１は、長柄２の先端部２ａに設けられた回転軸２１により押し込み位置Ｐと離間位置Ｑとの間で回転可能とされている。なお、可動体３１は、通常時は図示しない弾性体３４により離間位置Ｑに付勢されている。
【００２５】
操作部３２は、長柄２の基端部２ｂに設けられており、作業者が握ることによって操作されるレバーである。
【００２６】
駆動部３３は、操作部３２が握られることによって可動体３１を退避位置Ｑから押し込み位置Ｐに移動させるものである。本実施形態の駆動部３３は、操作部３２の操作量を機械的に可動体３１に伝達する例えばリンク機構やロープ等を用いた動力伝達機構である。
【００２７】
そして、本実施形態の切羽面マーキング器具１００は、図２に示すように、スプレー缶ＳＣによるマーキング位置を確認するための照準器５が設けられている。
【００２８】
この照準器５は棒状体であり、その軸方向がスプレー缶ＳＣの噴射方向Ａと同一方向に設けられている。本実施形態のスプレー缶ＳＣは、長柄２の軸方向に直交して設けられ、当該軸方向と噴射方向Ａとが同一方向を向いていることから、照準器５の軸方向が長柄２の軸方向と同一方向となるように設けられている。また照準器５の先端部５ａは、スプレー缶ＳＣよりも噴射方向前方に延びており、その先端部５ａが切羽面Ｘに接触可能に構成されている。
【００２９】
そして、照準器５は、スプレー缶ＳＣの噴射方向Ａに沿ってスライド移動可能に設けられている。具体的に切羽面マーキング器具１００は、長柄２の基端側に設けられた操作部６２により、照準器５をスライド移動させるためのスライド機構６を備えている。
【００３０】
スライド機構６は、照準器５の基端部５ｂに接続されて長柄２に沿って移動可能に設けられた可動部６１と、当該可動部６１を操作するための操作部６２と、可動部６１と操作部６２とを接続する接続部６３と、可動部６１よりも先端側に設けられ照準器５をガイドするための固定部６４とを備えている。
【００３１】
可動部６１は、長柄２の外側周面を取り囲むように設けられたリング状をなすものである。そして、図５に示すように、操作部６２を長柄２に沿って前後に移動させることによって接続部を介して可動部６１が前後にスライド移動する。固定部６４は、長柄２に固定されており、照準器５がスライド可能に挿し通される筒部６４１を有している。照準器５は可動部６１及び固定部６４によって長柄２と平行となっている。
【００３２】
このスライド機構６により、作業者は切羽面マーキング器具１００を持った状態で操作部６２を前後にスライド移動させることにより、照準器５がスプレー缶ＳＣに対して前後方向に移動する。
【００３３】
このように構成された本実施形態の切羽面マーキング器具１００によれば、長柄２の先端部２ａにスプレー缶取付部４を設け、基端側に設けられた操作部３２によりスプレー缶ＳＣの噴射プッシュ部ＳＣ１を押すことができるので、切羽面Ｘから離れた場所（例えば１〜３ｍ程度）からマーキングすることができる。したがって、落石等が発生しやすい掘削中の切羽面Ｘへのマーキングを安全に行うことができる。
【００３４】
なお、本考案は前記実施形態に限られるものではない。
【００３５】
例えば、前記実施形態では、長柄２が直管状をなすものであったが、途中で屈曲したものであっても良い。
【００３６】
また、照準器５は、棒状体の他に、ＬＥＤやレーザ等の光学式のものであっても良い。
【００３７】
その他、本考案は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１００・・・切羽面マーキング器具
Ｘ    ・・・切羽面
ＳＣ  ・・・スプレー缶
ＳＣ１・・・噴射プッシュ部
２    ・・・長柄
２ａ  ・・・先端部
２ｂ  ・・・基端部
３    ・・・スプレー缶操作機構
３２  ・・・操作部
４    ・・・スプレー缶取付部
Ａ    ・・・スプレー缶の噴射方向
Ｐ    ・・・押し込み位置
Ｑ    ・・・離間位置
３１  ・・・可動体
３３  ・・・駆動部
５    ・・・照準器
６    ・・・スライド機構
【図１】
0003218500.tif 000003
【図２】
0003218500.tif 000004
【図３】
0003218500.tif 000005
【図４】
0003218500.tif 000006
【図５】
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