(57)【要約】【課題】発光管の封止部の内部に配置されたガラス部材の外周に金属箔が軸方向に配設され、該金属箔は、前記ガラス部材の先端側に配置されて電極と電気的に接続された集電板に接続されてなるショートアーク型高圧放電ランプにおいて、金属箔と集電板との接合強度を高めて、溶接用のバインダーを要することなく直接接合できて、作業の簡略化が図れる構造を提供することである。【解決手段】前記集電板にはスリットが形成されおり、該スリットに前記金属箔の先端が挿入されて挿入側面から前記スリットを経て反対側面に沿って延在し、該挿入先端で前記集電板に直接溶接されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極が配置された発光部と、この発光部の両端の封止部とよりなる発光管を備え、
前記封止部の内部に配置されたガラス部材の外周に金属箔が軸方向に配設され、該金属箔は、前記ガラス部材の先端側に配置されて電極と電気的に接続された集電板に接続されてなるショートアーク型高圧放電ランプにおいて、
前記集電板にはスリットが形成されおり、該スリットに前記金属箔の先端が挿入されて挿入側面から前記スリットを経て反対側面に沿って延在し、該挿入先端で前記集電板に直接溶接されていることを特徴とするショートアーク型高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記金属箔の反対側面における挿入先端は、挿入側面における金属箔の延在する方向とは反対側に折り返されていることを特徴とする請求項１に記載のショートアーク型高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記金属箔の反対側面における挿入先端は、挿入側面と同じ方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載のショートアーク型高圧放電ランプ。
【請求項４】
前記集電板のスリットは、レーザー照射により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のショートアーク型高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はショートアーク型高圧放電ランプに関し、特に、封止部内で金属箔と電極とを電気的に接続してなるショートアーク型高圧放電ランプに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
ショートアーク型高圧放電ランプでは、水銀などの発光ガスの封入量が多く、点灯時の発光管内のガス圧は非常に高くなるために、放電ランプの気密封止部には、優れた耐熱性および耐圧性が求められる。
通常この種の高圧放電ランプでは、封止部内に配置した円柱状ガラス部材の周囲に金属箔を配置し、これを集電板を介して電極に接続する構造が採用されている。
特開２０１０−０８０１６５号公報（特許文献１）にその構造が開示されている。
図５に概略その半分の構造が示されていて、発光管１は、発光部２と、その両端の封止部３とからなり、前記発光部２内には電極４が配置され、封止部３内には円柱状ガラス部材５が配置されている。そのガラス部材５の外周に沿って金属箔６が軸方向に配設されていて、該ガラス部材５の先端側でディスク状の集電板７に接続されている。該集電板７は、電極４の電極軸８の後端部に接続されていて、電極４は集電板７を介して金属箔６に電気的に接続される。
一方、前記金属箔６の後端は、金属キャップ１１を介して外部リード１０に接続されている。これにより、外部リード１０は、金属キャップ１１、金属箔６、集電板７、電極軸８を介して電極４と電気的に接続されている。
また、集電板７の前面には保持用筒体１２が設けられ、電極４の電極軸８を支持している。
【０００３】
ところで、上記金属箔６や集電板７には、主に、Ｍｏ箔やＭｏディスクが用いられていて、これらを直接接合しようとすると、材料であるＭｏが高融点金属であるためその接合が難しく、かつ剥がれ易いという問題があり、また、これらの接合部位には負荷が掛かりやすく、接合部がよじれて剥がれたり、切断したりするという問題もあった。
そこで、その接合に当たっては、図６に示すように、金属箔６と集電板７との接合部位にＴａワイヤーを扁平状にした部材１３をバインダーとして介在させて、これらを溶接してその接合強度を向上させる、という方策が有力な手段として採用されている。図６において、金属箔６と集電板７の間にＴａバインダー１３を介在し、溶接棒１４を用いて両者を溶接するものである。
しかしながら、このようにＴａバインダーを用いる溶接接合は、その作業が煩雑であって、ランプの製造工程を複雑化し、かつ製造コストを上昇させるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０８０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、一対の電極が配置された発光部と、この発光部の両端の封止部とよりなる発光管を備え、前記封止部の内部に配置されたガラス部材の外周に金属箔が軸方向に配設され、該金属箔は、前記ガラス部材の先端側に配置されて電極と電気的に接続された集電板に接続されてなるショートアーク型高圧放電ランプにおいて、前記金属箔と集電板との接合構造として溶接以外によってある程度の接合強度を持たせ、溶接にバインダーを用いることなく、その作業を簡略化して強固な接合が得られるようにした構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明に係るショートアーク型高圧放電ランプでは、前記集電板にスリットが形成されおり、該スリットに前記金属箔の先端が挿入されて挿入側面から前記スリットを経て反対側面に沿って延在し、該挿入先端で前記集電板に直接溶接されていることを特徴とする。
また、前記金属箔の反対側面における挿入先端が、挿入側面における金属箔の延在する方向とは反対側に折り返されていることを特徴とする。
また、前記金属箔の反対側面における挿入先端は、挿入側面と同じ方向に延在していることを特徴とする。
また、前記集電板のスリットは、レーザー照射により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、集電板のスリットに金属箔を挿入して、反対側面まで延在させたので、その構造だけでも一定程度確実な接合構造となり、その挿入先端と集電板とを直接溶接するだけで十分な接合が得られる。そのため、従来必要とされていたＴａバインダーを用いることなく強固な接合が得られるので、作業が簡略化するとともに、作業コストも下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例の断面図。
【図２】本発明における集電板の斜視図。
【図３】本発明における集電板と金属箔との接合構造を示す部分図。
【図４】本発明における集電板と金属箔との接合構造の部分断面図で、          （Ａ）はその第１の実施形態、（Ｂ）は第２の実施形態。
【図５】従来技術の断面図。
【図６】図５における集電板と金属箔の接合構造を示す部分図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、高圧放電ランプの部分的な断面図であって、封止部３内に配置されたガラス部材５の先端には集電板２０が設けられている。
図２に示すように、該集電板２０にはその円周方向に複数のスリット２１が形成されている。該スリット２１は、レーザー照射によって形成することが好適であり、微小なスリットが形成出来て金属箔６と集電板２０とを隙間なく密接に接合できる。また、該集電板２０には開口２２が形成されていて、電極軸８が挿入されて固着される。
なお、ここで、「先端」とは発光部４側、即ち電極４側のことを意味し、後記される「前面」も同様に、電極４側のことを意味する。
【００１０】
そして、図３に示すように、このスリット２１には金属箔６の先端が挿入されている。
図４に示すように、この金属箔６の挿入先端６ａは、集電板６の挿入側面２０ａとは反対側の反対側面２０ｂまで通されている。
そして、図４（Ａ）に示す態様においては、その挿入先端６ａは、反対側面２０ｂにおいては、挿入側面２０ａでの金属箔６の延在する方向とは反対側に折り返されている。
また、図４（Ｂ）に示す態様では、挿入先端６ａは挿入側面２０ａでの金属箔６の延在する方向にそのまま延びている。
そして、これらの金属箔６の挿入先端６ａは、集電板２０に対して、直接的に溶接棒２３によって抵抗溶接される。なお、図４（Ａ）に示す態様においては、挿入先端６ａとともに、挿入側面２０ａで金属箔６本体も同時に集電板２０に溶接されることになって、更に溶接強度が増す。
【００１１】
なお、本発明実施例の説明において、集電板２０と金属箔６の関係以外の構成については、図５に示す従来技術と同様である。
また、集電板２０は、電極４の電極軸８の端部に設けられたものを示したが、これも図５の従来技術のように、電極軸８の後端が該集電板２０を貫通してガラス部材５の開口中に延びているものであってもよい。
また、金属箔６は５枚のものを例示したが、これに限られないことは当然である。
更には、金属箔６を集電板２０の前面側からスリットに挿入するものを示したが、反対側面から挿入するようにしてもよい。
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、発光管の封止部の内部に配置されたガラス部材の外周に金属箔が軸方向に配設され、該金属箔は、前記ガラス部材の先端側に配置されて電極と電気的に接続された集電板に接続されてなるショートアーク型高圧放電ランプにおいて、前記集電板にスリットを形成し、該スリットに前記金属箔の先端が挿入されて挿入側面から前記スリットを経て反対側面に沿って延在し、該挿入先端で前記集電板に直接溶接されていることにより、金属箔と集電板との接合がスリットに通すだけで強固なものとなり、その先端での溶接にバインダーを必要とせず、直接溶接するだけでよいので、作業の簡略化が図られ、製造コストも抑えられるという効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００１３】
１      発光管
２      発光部
３      封止部
４      電極
５      ガラス部材
６      金属箔
６ａ    挿入先端
８      電極軸
９      ガラス部材
１０    外部リード
１０ａ  挿入側面
１０ｂ  反対側面
１１    金属キャップ
２０    集電板
２１    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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