(57)【要約】      （修正有）【課題】ループ体の形態の金属線材を収納して持ち運び自在であり、必要な長さに連続して切断することを可能とする金属線材の引き出し装置を提供する。【解決手段】内部に線材収納空間部１１を構成した有底筒状の筐体３と、筐体内に回転自在に組み付けられ線材の芯材として作用するボビン部材４と、蓋体５と、引き出した線材の先端部を保持する線材ガイド部材６と、ボビン部材の回転動作を制動する制動手段７を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻芯を有せず多重に巻回されて結束体によりループ体にまとめた形態で提供される金属線材を収納して持ち運び自在とし、ループ体の形態を保持した状態で先端部から連続して引き出すとともに、切断部位が保持されるようにする金属線材の引き出し装置であり、
円盤状の底部と筒状の外周部とからなる有底円筒形状に形成され、内部に上記金属線材のループ外径よりも大きな内径を有する線材収納空間部を構成するとともに、上記外周部に線材引き出し孔を形成してなる筐体と、
上記線材収納空間部の内径よりも小径の円板状の基板部と、この基板部の一方主面に同一中心を以って上記金属線材のループ内径よりも小径に形成された嵌合筒部とからなり、上記筐体の上記線材収納空間部内に回転自在に組み付けられるボビン部材と、
上記筐体に対して、上記線材収納空間部の開口部を閉塞して組み付けられる蓋体と、
線材掛け合せ孔を有して上記筐体の上記外周部に上記線材引き出し孔に対応位置して設けられた線材ガイド部と、
上記筐体の上記底部と上記ボビン部材の上記基板部との間に配設され、上記ボビン部材の回転動作を制動する制動手段
を備え、
上記結束体を取り外した上記金属線材を、上記筐体の上記線材収納空間部内に組み付けた上記ボビン部材に対して上記嵌合筒部を芯にして上記基板部上に載置するようにして上記線材収納空間部内に装填し、その先端部を上記筐体の上記線材引き出し孔から上記外周部の外側へと引き出すとともに上記線材ガイド部の上記線材掛け合せ孔に掛け合わせた状態で引き出し操作が行われるようにする金属線材の引き出し装置。
【請求項２】
上記線材ガイド部が、上記筐体に対して、上記線材掛け合せ孔を上記線材引き出し孔に対して円周方向に位置をズラして設けられる請求項１に記載の金属線材の引き出し装置。
【請求項３】
上記線材ガイド部が、一端側を上記線材引き出し孔に対応位置して上記筐体に固定された取り付け板と、この取り付け板に設けられた上記線材掛け合せ孔を有する線材ガイド部材と、この線材ガイド部材を介して上記取り付け板の他端側に固定されて上記線材掛け合せ孔を貫通された上記線材の先端部を保持する線材保持部材とから構成される請求項１又は請求項２に記載の金属線材の引き出し装置。
【請求項４】
上記筐体の上記底部の中心位置に外周ネジを有する取り付け部材を立設し、
上記取り付け部材が、上記ボビン部材の上記基板部の中心に形成した中心孔を貫通することにより上記筐体に対して組み付けられる上記ボビン部材の位置合わせを行い、
上記蓋体の中心に形成した中心孔を貫通する先端部に止めナットがねじ込まれることにより上記筐体に対して上記開口部を閉塞して組み付けられ上記蓋体を、ねじ込んだ高さ調整ナットにより組付け位置が調整されるようにする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金属線材の引き出し装置。
【請求項５】
上記筐体の上記底部に、中心に位置して貫通する取り付け孔を形成し、
取り付け基台に固定されるクランパに設けた外周ネジを有する取り付け部材が、上記取り付け孔と上記筐体に組み付けられる上記ボビン部材の上記基板部の中心に形成した中心孔と上記蓋体の中心に形成した中心孔を貫通して先端部に止めナットがねじ込まれることにより、
上記筐体と上記ボビン部材と上記蓋体を互いに位置合わせして一体化し、上記クランパにより上記取り付け基台に取り付ける請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の金属線材の引き出し装置。
【請求項６】
上記制動手段が、上記筐体の上記底部に円周方向に配列して貼着した短冊状の不織布や弾性材から構成される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金属線材の引き出し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、巻芯を有せずに多重に巻回して結束線や結束シール等の結束体によりループ体の形態にまとめた状態で提供される針金、銅線、アルミ線或いは樹脂被覆線等の各種線材（金属線材と称する。）を持ち運び、ループ体の形態を保持したままで必要な長さに引き出して切断等して使用することを可能とする金属線材の引き出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的細径の各種金属線材は、部材の結束、補強等を目的として様々な作業において用いられている。例えば、養蜂業においては、養蜂箱や巣枠の手入れや補強或いは隔王板の製作等に際して必要な長さに切断した針金が大量に用いられる。また、園芸作業においても、幹や枝に巻き付けて所定の形に保持し或いは支柱等に架け渡して補強する等の作業を行うために必要な長さに切断した針金や銅線或いは樹脂被覆線等が用いられる。
【０００３】
金属線材は、一般に巻芯を有せずに数十センチ径で多重に巻回するとともに、円周方向の数カ所を結束体で束ねたループ体の形態で市販されている。使用者は、使用に際して金属線材を、購入したループ体から一方の先端部を探し出すとともにこれを引っ張って必要な長さに引き出し、ニッパ等により切断していた。なお、特許文献１や特許文献２には、金属線材を巻芯を有せずにループ状に巻き取る巻き取り装置の発明が記載されている。
【０００４】
金属線材は、ループ体の外径よりも大きな長さで切断して使用される場合に、使用者が結束材でまとめたループ体のままで先端部を無理に引き出すと部分的にループ径が縮径してカールや折り返し部位が生じてしまう。金属線材は、このために使用者が各結束部分において引き出した先端側を押し込む作業を繰り返すことにより、ループ体から捩れ等の無い状態で所定の長さに引き出されていた。かかる金属線材の引き出し作業は、極めて面倒で効率も悪く、結束部分に押し込む際に曲がり等が生じてしまうことがあった。
【０００５】
金属線材は、結束体を外して途中箇所での拘束を無くした状態とし、使用者が巻回方向に回しながら所定の長さまで引き出す作業も行われる。しかしながら、金属線材は、結束体を外すことによりループ体の形態がバラバラとなってしまい、その後の扱いを極めて面倒にしてしまう。さらに、金属線材においては、いずれの作業を行った場合でも、切断部位がループ体内に巻き込まれてしまいこれを探し出す手間があった。
【０００６】
金属線材は、結束体でまとめたループ体の形態では持ち運びが容易であるが、ループ体から所定の長さ分を引き出して使用する場合に上述した種々の問題がある。金属線材においては、このために使用者が途中箇所で適当に切断して使用することが多く、ループ体内に多数の先端部が存在することにより、長さが足りない部分や捻れ部分等が発生して全部を有効に使い切ることが無く無駄に廃棄されてしまっていた。
【０００７】
例えば特許文献３や特許文献４には、巻芯に多重に巻回した金属線材等を捻れや曲がり等を生じることなく連続して繰り出すことを可能とした線材繰り出し装置の発明が記載されている。これら線材繰り出し装置は、上述したように巻芯を有する線材を対象とする繰り出し装置であり、巻芯を保持して回転させることにより線材の繰り出しが行われるようにする。かかる線材繰り出し装置は、巻芯を有せずに多重に巻回して結束体によりループ体の形態にまとめた状態で提供される針金等の金属線材用に使用されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１３６７６７号公報
【特許文献２】特開平９−１４２７４１号公報
【特許文献３】国際公開番号ＷＯ２００９／０２５３２４Ａ１号公報
【特許文献４】特開２００７−３２０６７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
軽作業等に用いられる金属線材は、上述したように巻芯を有せずに多重に巻回して結束体によりループ体の形態にまとめた状態で廉価に提供される。かかる金属線材の保持装置は、廉価であるとともに、結束体を外した金属線材をループ体の形態を保持した状態で収納して持ち運び自在とするとともに、金属線材を捻りや曲げ等が生じることなく必要な長さに引き出して切断して使用することを可能とすることが要求される。しかしながら、従来では、かかる仕様を有して使い勝手のよい保持装置は提供されていない。
【００１０】
したがって、本考案は、ループ体の形態の金属線材を収納して持ち運び自在であり、簡易な操作により捻れや曲がりが生じることなく連続して引き出すことが可能であるとともに必要な長さに切断して使用する際に切断した先端部位を引き出した状態に保持することにより、作業性の向上、金属線材の変形防止、終端まで全部使い切り等を図る、構造簡易で取り扱いが簡便であり、廉価な金属線材の引き出し装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成する本考案に係る金属線材の引き出し装置は、筐体と、ボビン部材と、蓋体と、線材ガイド部と、制動手段とを備える。金属線材の引き出し装置は、巻芯を有せずに多重に巻回して結束線や結束シールの結束体等によりループ体にまとめた形態で提供される金属線材を、結束体を取り外してループ体の形態のままで筐体の内部に装填して持ち運び自在とするとともに、ループ体の形態を保持した状態で連続して引き出すことが可能であり、先端部から必要な長さに切断し、さらに切断部位が筐体の内部へと引き込まれることなく引き出した位置に保持されるようにする。
【００１２】
金属線材の引き出し装置は、筐体が、円盤状の底部と筒状の外周部とからなる有底円筒形状に形成され、内部に金属線材のループ外径よりも大きな内径を有する線材収納空間部を構成するとともに外周部に線材引き出し孔を形成してなる。金属線材の引き出し装置は、ボビン部材が、線材収納空間部の内径よりも小径の円板状の基板部と、この基板部の一方主面に同一中心を以って金属線材のループ内径よりも小径に形成された嵌合筒部とからなり、筐体の線材収納空間部内に回転自在に組み付けられる。金属線材の引き出し装置は、蓋体が、筐体に対して、線材収納空間部の開口部を閉塞して組み付けられる。金属線材の引き出し装置は、線材ガイド部が、線材掛け合せ孔を有し、筐体の外周部に線材引き出し孔に対応位置して設けられる。金属線材の引き出し装置は、制動手段が、筐体の底部とボビン部材の基板部との間に配設され、ボビン部材の回転動作を制動する。
【００１３】
金属線材の引き出し装置においては、金属線材を、結束体を取り外してループ体の形態のままで筐体の線材収納空間部内に組み付けたボビン部材に対してその嵌合筒部を芯にして基板部上に載置するようにして線材収納空間部内に装填する。金属線材の引き出し装置においては、金属線材の先端部を筐体の線材引き出し孔に貫通させて外周部の外部へと引き出し、さらに線材ガイド部の線材掛け合せ孔に貫通させて引き出す。金属線材の引き出し装置においては、筐体に対して蓋体が、金属線材を装填した線材収納空間部の開口部を閉塞して組み付けられる。金属線材の引き出し装置においては、引き出した金属線材の先端部を線材ガイド部に絡ませて筐体内に引き込まれないようにした状態で持ち運びが可能である。
【００１４】
金属線材の引き出し装置においては、筐体内から、先端部を引っ張って金属線材を必要な長さに引き出すようにする。金属線材の引き出し装置においては、線材収納空間部内においてボビン部材が引っ張られた金属線材とともに回転することにより、ループ体の形態を保持した状態のままかつループ体に巻き込み方向の力を蓄勢させることなく金属線材が筐体内から円滑に引き出されるようにする。金属線材の引き出し装置においては、これにより捻れや曲がり或いはカール等を生じることなく金属線材を連続して引き出すことを可能とする。金属線材の引き出し装置においては、金属線材が引き出した状態で必要な長さに切断されるが、切断端部が筐体内に巻き込まれることは無く、次の引き出し操作や切断作業を連続して行うことを可能とする。
【００１５】
金属線材の引き出し装置は、筐体に対して線材ガイド部を、線材引き出し孔と線材掛け合せ孔が円周方向の位置を異にして設けるようにしてもよい。金属線材の引き出し装置においては、筐体の線材収納空間部内から引き出された金属線材が線材引き出し孔と線材掛け合せ孔の間において蛇行状態となって移動抵抗が生じるようになり、切断時において切断端部の線材収納空間部内への巻き込みが確実に防止される。
【００１６】
また、金属線材の引き出し装置は、線材ガイド部を、一端側を線材引き出し孔に対応位置して筐体に固定した取り付け板と、この取り付け板に設けられた線材掛け合せ孔を有する線材ガイド部材と、この線材ガイド部材を介して取り付け板の他端側に固定されて線材掛け合せ孔を貫通された線材の先端部を保持する線材保持部材とから構成してもよい。金属線材の引き出し装置は、筐体の線材収納空間部内から引き出された金属線材が線材引き出し孔と線材掛け合せ孔の間において蛇行状態となって移動抵抗が生じるようになり、切断時において切断端部の線材収納空間部内への巻き込みを防止するとともに、線材保持部材により運搬時等においても切断端部をさらに確実に保持する。
【００１７】
金属線材の引き出し装置は、筐体の底部の中心位置に外周ネジを有する棒状の取り付け部材を立設し、この取り付け部材によりボビン部材の位置合わせと蓋体の組み付け位置を調整するようにしてもよい。金属線材の引き出し装置は、筐体に対してボビン部材が、基板部の中心に形成した中心孔に取り付け部材を貫通して組み付ける簡易な作業により位置合わせが行われ、金属線材の引き出しに伴って円滑な回転動作が行われる。金属線材の引き出し装置は、取り付け部材に対して予め所定の高さ位置まで高さ調整ナットをねじ込んでおくことにより、中心孔に取り付け部材を貫通して筐体に組み付けられる蓋体が高さ調整ナットに突き当たって組付け位置が調整されるようにする。
【００１８】
金属線材の引き出し装置は、筐体の底部の中心に位置して貫通孔からなる取り付け孔を形成し、この取り付け孔に取り付け基台に固定されるクランパに設けた外周ネジを有する取り付け部材を貫通させて筐体とボビン部材と蓋体を互いに位置合わせして一体化するようにしてもよい。金属線材の引き出し装置は、取り付け基台に固定したクランパに対して、取り付け部材を筐体の取り付け孔と、筐体に組み付けたボビン部材の中心孔と、蓋体の中心孔に貫通させて先端部に止めナットをねじ込んで組み付ける。金属線材の引き出し装置は、クランパに設けた取り付け部材を介して筐体とボビン部材と蓋体を互いに位置合わせして一体化するとともに取り付け基台に取り付ける。
【００１９】
金属線材の引き出し装置は、制動手段を、筐体の底部に円周方向に配列して貼着した短冊状の不織布や弾性材からなる制動部材により構成してもよい。金属線材の引き出し装置は、かかる制動部材により金属線材の引き出し操作に伴うボビン部材の回転動作が規制され、線材収納空間部内において金属線材がループ体の形態を安定した状態に保持される。
【考案の効果】
【００２０】
本考案に係る金属線材の引き出し装置によれば、筐体とボビン部材と蓋体と線材ガイド部材と制動手段とを備える簡易な構造で廉価に製造することが可能であり、巻芯を有せずループ体の形態で提供される金属線材を収納して持ち運び自在であるとともにループ体の形態を崩さずに保管することが可能である。金属線材の引き出し装置によれば、軽微な力で先端部を引っ張ることにより筐体内から金属線材が捻れや曲がり或いはカール等を生じることなく連続して引き出すことが可能であるとともに、必要な長さで切断した後に切断部位が筐体内部に巻き込まれることも無い。金属線材の引き出し装置によれば、作業性を大幅に向上させるとともに金属線材を終端まで全部使い切りすることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の第１の実施の形態として示す金属線材の引き出し装置の分解斜視図である。
【図２】同引き出し装置の断面図である。
【図３】同引き出し装置の要部斜視図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態として示す金属線材の引き出し装置の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、本考案の実施の形態として示す金属線材の引き出し装置（引き出し装置）１について、図面を参照して詳細に説明する。引き出し装置１は、巻芯を有せず多重に巻回して図示しない結束線や結束シール等の結束材によりループ体の形態で提供される金属線材２を、結束体を取り外して内部にループ体の形態のままで装填して持ち運び自在とするとともに保管する。引き出し装置１は、金属線材２を、先端部２Ａを引っ張って内部から連続して引き出すとともに所定の目的に必要な長さで切断して使用されるようにする。
【００２３】
引き出し装置１は、図１及び図２に示すように、筐体３と、金属線材２の芯材として作用するボビン部材４と、蓋体５と、線材ガイド部を構成する線材ガイド部材６と、ボビン部材４の回転動作を制動する制動手段を構成する複数の制動部材７と、筐体３とボビン部材４と蓋体５を位置決めして一体化する軸状の取り付け部材８とを備える。引き出し装置１は、筐体３が、金属材や合成樹脂材を素材として、円盤状の底部９と、この底部９の外周縁に沿って全周に亘って立ち上がり形成された円筒形状の外周部１０とからなる有底円筒形状を呈して形成される。筐体３は、底部９と外周部１０に囲まれた内部空間が、上方の開口部から結束体を取り外したループ体の形態の金属線材２を装填する線材収納空間部１１を構成する。
【００２４】
筐体３は、底部９が、図２に示すように金属線材２のループ外径よりも大きな外径の円盤状に形成される。底部９には、中心位置に厚み方向に貫通して取り付け孔１２が形成され、この取り付け孔１２に一端部を固定して詳細を後述する取り付け部材８を立設する。底部９には、取り付け孔１２を中心として放射状に配列された詳細を後述する複数の制動部材７が、円周方向に等間隔に位置して接合される。
【００２５】
筐体３は、外周部１０が、図２に示すように金属線材２のループ体の厚み（高さ）よりも大きな高さを以って形成される。外周部１０には、厚み方向に貫通して短軸方向の開口幅が金属線材２の線径よりも大きな高さ方向の長孔からなる線材引き出し孔１３が形成される。線材引き出し孔１３は、線材収納空間部１１内に装填した金属線材２の先端部２Ａを外方へと引き出す。線材引き出し孔１３は、高さ方向の長孔とすることにより、金属線材２の先端部２Ａを引き出す作業が容易に行われるようにする。
【００２６】
なお、筐体３は、線材引き出し孔１３を外周部１０に金属線材２の線径よりも大径の貫通孔として形成すればよく、この線材引き出し孔１３が長孔形状に限定されないことは勿論である。また、筐体３は、線材引き出し孔１３を筐体３の外周部１０に１個を形成したが、例えば円周方向に位置を異にして複数個を形成してもよい。筐体３は、携帯性を図るために、外周部１０に携帯時に把持する手持ち用の把手を設けるようにしてもよい。さらに、筐体３は、機械的剛性を損なわない範囲で、底部９や外周部１０に適宜肉盗みスリットを形成して軽量化を図るようにしてもよい。
【００２７】
引き出し装置１は、ボビン部材４が、図１に示すように金属材や合成樹脂材を素材とした一体の基板部１４と嵌合筒部１５とからなる。ボビン部材４は、基板部１４が、図２に示すように筐体３の線材収納空間部１１の内径よりも小径の円板体からなる。ボビン部材４には、基板部１４の中心位置に、筐体３の底部９に立設した取り付け部材８の外径よりも大径の中心孔１６が形成される。ボビン部材４は、後述するように中心孔１６に取り付け部材８が貫通することにより、筐体３の線材収納空間部１１内に対して位置合わせされて組み付けられる。
【００２８】
ボビン部材４は、嵌合筒部１５が、基板部１４の一方主面に同一中心を以って立ち上がり形成された円筒部位により構成される。ボビン部材４は、嵌合筒部１５が、その外径を金属線材２のループ内径よりも小径に形成されるとともに筐体３の外周部１０よりも小さな高さで形成される。ボビン部材４は、嵌合筒部１５に、金属線材２の外部へと引き出される先端部２Ａと反対側の他端部２Ｂを貫通させて掛け止めするための貫通孔１７が形成される。
【００２９】
ボビン部材４は、筐体３に対して、その底部９に立設した取り付け部材８を中心孔１６に貫通させて線材収納空間部１１内に組み付けられる。ボビン部材４は、上述したように底部９の中心に形成した取り付け孔１２に下端を固定することにより立設した取り付け部材８を基板部１４の中心に形成した中心孔１６に貫通させて組み付けることにより、筐体３に対して位置決めされる。ボビン部材４は、筐体３に対して、基板部１４の底面を制動部材７上に載せた状態で、線材収納空間部１１内に組み付けられる。
【００３０】
ボビン部材４には、結束体を取り外したループ体の金属線材２が、線材収納空間部１１内に装填されて嵌合筒部１５を芯にして基板部１４上に載置するようにして組み付けられる。ボビン部材４は、金属線材２の他端部２Ｂを貫通孔１７から嵌合筒部１５の内部へと導いて掛け止めする。ボビン部材４は、無芯ループ体の金属線材２を組み付けることにより、嵌合筒部１５が外周部に金属線材２を多重に巻回した芯部を構成するとともに基板部１４が一方側面のフランジ部を構成して金属線材２を保持する。
【００３１】
ボビン部材４は、嵌合筒部１５に金属線材２の他端部２Ｂを掛け止めする貫通孔１７を形成したが、必須の構成では無い。また、ボビン部材４は、貫通孔１７について嵌合筒部１５に複数個を形成することにより金属線材２の他端部２Ｂを適宜の位置で掛け止めすることを可能としてもよい。ボビン部材４は、機械的剛性を損なわない範囲で、基板部１４や嵌合筒部１５に適宜肉盗みスリットを形成することにより、軽量化を図るようにしてもよい。
【００３２】
ボビン部材４は、円盤状の基板部１４に筒状の嵌合筒部１５を形成したが、例えば基板部１４に放射状に配列して多数個の短冊状部位を形成し、これら短冊状部位を同一円周上に筒状体をなすように折り曲げて外周部に金属線材２を嵌合する嵌合筒部を構成するようにしてもよい。ボビン部材４は、例えば合成樹脂材を素材とする場合に、立体形状の基板部１４と嵌合筒部１５が一体に形成される。
【００３３】
引き出し装置１は、蓋体５が、金属材や合成樹脂材を素材として図１及び図２に示すように筐体３の外周部１０とほぼ同径の円盤状に形成される。蓋体５には、中心位置に、取り付け部材８を貫通させる貫通孔１８が形成される。蓋体５は、線材収納空間部１１内にボビン部材４を組み付けた筐体３に対して、取り付け部材８を貫通孔１８に貫通させて組み付けることにより、線材収納空間部１１の開口部を閉塞する。なお、蓋体５も、機械的剛性を損なわない範囲で、適宜肉盗みスリットを形成することにより、軽量化を図るようにしてもよい。
【００３４】
引き出し装置１は、線材ガイド部材６が、金属材や合成樹脂材を素材として図１及び図３に示すように水平な基部１９と、この基部１９の先端部を垂直に折曲した線材掛け止め部２０とから構成される。線材ガイド部材６には、線材掛け止め部２０に線材掛け合せ孔２１が形成される。
【００３５】
線材ガイド部材６は、基部１９が、その一端側を線材引き出し孔１３を形成した部位に対応位置して筐体３の底面或いは外周部１０に固定される。線材ガイド部材６は、筐体３に対して、図３に示すように線材掛け止め部２０が線材引き出し孔１３の外方で円周方向に位置をズラして対向するようにして固定される。線材ガイド部材６には、線材引き出し孔１３に対して円周方向に位置をズラして線材掛け合せ孔２１が形成される。
【００３６】
線材ガイド部材６は、筐体３の線材収納空間部１１内から線材引き出し孔１３を介して引き出した金属線材２の先端部２Ａが線材掛け合せ孔２１を貫通して引き出されるようにする。線材ガイド部材６は、線材引き出し孔１３と線材掛け合せ孔２１の間において、図３に示すように先端部２Ａを蛇行状態とする。線材ガイド部材６は、線材引き出し孔１３と線材掛け合せ孔２１の開口縁で先端部２Ａが擦れることにより金属線材２に移動方向に対して抵抗を生じさせて、後述する切断時において切断端部が線材収納空間部１１内に巻き込まれないようにする。
【００３７】
引き出し装置１は、制動部材７として、摩擦抵抗の大きな素材、例えばフェルト等の不織布或いはゴムや合成ゴム等の弾性材、合成樹脂材等を素材として短冊状に形成された部材が用いられる。制動部材７は、筐体３の底部９上に、取り付け孔１２を囲んで円周方向に配列して貼着される。制動部材７は、上述したように筐体３にボビン部材４を組み付けた状態において底部９と基板部１４との間に介在し、線材収納空間部１１内においてボビン部材４の回転動作を規制する。
【００３８】
制動部材７は、後述するように金属線材２を引き出し操作することにより線材収納空間部１１内において回転するボビン部材４を制動する。制動部材７は、ボビン部材４が勢いよく回転することにより線材収納空間部１１内において金属線材２のループ形態が崩れるいわゆる暴れ現象の発生を防止する。制動部材７は、持ち運び時等において、線材収納空間部１１内においてボビン部材４が正逆回転して金属線材２が次第に緩み出してループ形態が崩れることを防止する。
【００３９】
制動部材７については、上述した部材に限定されず、例えば上述した素材によりリング状に形成した１枚のシート材であってもよい。また、制動部材７は、筐体３の底部９上に貼着したが、ボビン部材４の基板部１４側に設けるようにしてもよい。なお、引き出し装置１は、制動部材７に代えて相対する筐体３の底部９或いはボビン部材４の基板部１４の少なくともいずれか一方を粗面に形成することにより、ボビン部材４の回転動作を制動する制動手段を構成するようにしてもよい。
【００４０】
引き出し装置１は、取り付け部材８が、筐体３の外周部１０よりも長軸でありかつ外周ネジが形成された棒状部材からなり、上述したように筐体３の底部９に形成した取り付け孔１２に下端部を固定されて立設される。取り付け部材８は、線材収納空間部１１内に組み付けられるボビン部材４の基板部１４に形成した中心孔１６に貫通することにより、筐体３に組み付けられるボビン部材４を位置合わせする。取り付け部材８は、線材収納空間部１１の開口部を閉塞して筐体３に組み付けられる蓋体５の貫通孔１８に貫通することにより、筐体３に対して蓋体５を位置合わせする。
【００４１】
取り付け部材８には、筐体３に蓋体５を組み付けた状態でその貫通孔１８を貫通した先端部から蝶ナット２２がねじ込まれることにより、蓋体５が固定されるようにする。取り付け部材８には、蓋体５を組み付ける前に筐体３にボビン部材４を組み付けた状態で、先端部から一対の止めナット２３Ａ、２３Ｂがねじ込まれる。取り付け部材８は、止めナット２３Ａ、２３Ｂを外周部１０と同等の高さ位置までねじ込むことにより、蓋体５の高さ位置を規定する。なお、一対の止めナット２３Ａ、２３Ｂは、いわゆるダブルナットにより、ストッパ等を不要として取り付け部材８に対してねじ込み位置を規定される。
【００４２】
なお、取り付け部材８は、蓋体５を位置決めする止めナット２３Ａ、２３Ｂを必須の構成とするものでは無い。取り付け部材８は、例えば蓋体５の貫通孔１８の外径よりも太径部位と、外周ネジを形成した貫通孔１８を貫通する小径部位とからなる段付き部材により構成してもよい。
【００４３】
以上のように構成した引き出し装置１においては、上述したように筐体３に対してボビン部材４が、取り付け部材８を中心孔１６に貫通させて線材収納空間部１１内に組み付ける。引き出し装置１においては、結束体を取り外した金属線材２を、ボビン部材４の嵌合筒部１５を芯にして線材収納空間部１１内に装填する。引き出し装置１においては、金属線材２の他端部２Ｂをボビン部材４の貫通孔１７に掛け止めするとともに、先端部２Ａを筐体３の線材引き出し孔１３から外部へと引き出す。引き出し装置１においては、引き出した金属線材２の先端部２Ａを線材ガイド部材６の線材掛け合わせ孔２１に貫通させて引き出す。
【００４４】
引き出し装置１においては、取り付け部材８の先端部から止めナット２３Ａ、２３Ｂを所定位置までねじ込む。引き出し装置１においては、取り付け部材８の先端部を貫通孔１８に貫通させ、線材収納空間部１１の開口部を閉塞して筐体３に対して蓋体５を組み付ける。引き出し装置１においては、取り付け部材８の先端部から蝶ナット２２をねじ込んで筐体３に対して蓋体５を固定する。
【００４５】
引き出し装置１においては、底部９と基板部１４との間に介在する制動部材７がボビン部材４の回動を規制するとともに、筐体３の線材引き出し孔１３と線材ガイド部材６の線材掛け合わせ孔２１との間で蛇行されることにより金属線材２の先端部２Ａを引き出した位置において保持する。引き出し装置１においては、持ち運びしても筐体３内においてボビン部材４が回転することは無く、金属線材２の先端部２Ａが巻き込まれることは無い。
【００４６】
引き出し装置１においては、使用者が、金属線材２の先端部２Ａを引っ張って筐体３内から必要な長さ分の金属線材２を引き出す操作が行われる。引き出し装置１においては、線材収納空間部１１内においてボビン部材４が金属線材２とともに回転し、金属線材２のループ体の形態を保持するとともにループ体に巻き込み方向の力を蓄勢させることなく筐体３内から円滑に引き出されるようにする。引き出し装置１においては、捻れや曲がり或いはカール等を生じることなく金属線材２を連続して引き出すことを可能とする。
【００４７】
引き出し装置１においては、使用者により、引き出した金属線材２を所定の長さに切断する操作が行われる。引き出し装置１においては、上述したようにループ体に巻き込み方向の力が蓄勢されておらずまた制動部材７によりボビン部材４が制動されているため、金属線材２の切断端部が筐体内に巻き込まれることは無く、次の引き出し操作や切断作業を連続して行うことを可能とする。引き出し装置１においては、必要な長さに切断された金属線材２を効率よく製作することを可能とさせ、作業性を大幅に向上させる。引き出し装置１においては、金属線材２をループ体を保持した状態で終端まで全部使い切りすることを可能とする。
【００４８】
本考案の第２の実施の形態として図４に示した引き出し装置３０は、筐体３とボビン部材４と蓋体５とを備える基本的な構成を引き出し装置１と同様とし、結束体を取り外した金属線材２を内部にループ体の形態のままで装填して持ち運び自在とするとともに保管する。引き出し装置３０は、引き出し装置１と相対する部位について同一符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
【００４９】
引き出し装置３０は、クランパ３１により取り付け基台３２に固定した状態で使用することが可能である。クランパ３１は、市販品と同等であり、支柱３３Ａの上下端部に相対して一体に形成したベース３３Ｂ及び受け板３３Ｃとからなるコ字状のブラケット部材３３と、ベース３３Ｂに形成したネジ孔にねじ込まれハンドルレバー３４により上下方向に移動されるネジ部材３５と、このネジ部材３５の上端に固定された皿状のクランピングプレート３６等により構成される。クランパ３１は、受け板３３Ｃとクランピングプレート３６との間に取り付け基台３２を挟み込み、ハンドルレバー３４を回してベース３３Ｂに対してネジ部材３５をねじ上げることにより取り付け基台３２に固定される。
【００５０】
クランパ３１には、ブラケット部材３３の受け板３３Ｃに取り付け部材３７が立設される。取り付け部材３７は、上述した取り付け部材８に対応する部材であり、筐体３の外周部１０よりも長軸でありかつ外周ネジが形成された棒状部材からなる。取り付け部材３７は、引き出し装置３０が取り付け基台３２に固定したクランパ３１に対して、筐体３の取り付け孔１２と、筐体３に組み付けたボビン部材４の中心孔１６と、蓋体５の貫通孔１８を貫通して先端部に止めナット２３をねじ込むことにより組み付けられるようにする。取り付け部材３７は、筐体３とボビン部材４と蓋体５を互いに位置合わせして一体化するとともに、引き出し装置３０をクランパ３１を介して取り付け基台３２に取り付ける。
【００５１】
引き出し装置３０は、筐体３の底部９に、複数個のクッション材中心に位置して貫通孔からなる取り付け孔１２が形成される。筐体３には、底面側に複数個のクッション材３８が貼り付けられる。引き出し装置３０は、クランパ３１を介して取り付け基台３２に取り付けた状態において、クッション材３８が取り付け基台３２の表面の凹凸を吸収して安定した状態で取り付けられるようになる。
【００５２】
引き出し装置３０は、ボビン部材４の基板部１４にネジ孔を形成し、これらネジ孔に例えば蝶頭ボルト３９をねじ込んで取り付ける。引き出し装置３０は、ボビン部材４に組み付けた金属線材２の他端部２Ｂを貫通孔１７から嵌合筒部１５の内部へと導き、蝶頭ボルト３９のいずれか１個を選択して掛け止めする。なお、引き出し装置３０は、ボビン部材４の基板部１４に小ネジを立設し、この小ネジに蝶ナットをねじ込むようにしてもよい。
【００５３】
引き出し装置３０は、筐体３に設けて金属線材２の一端部を引き出した状態に保持する線材ガイド部４０を、取り付け板４１と、線材ガイド部材４２と、線材保持部材４３とから構成する。線材ガイド部４０は、取り付け板４１が、一端側を線材引き出し孔１３に対応位置させて筐体３から突出するようにして固定される。線材ガイド部４０は、線材ガイド部材４２が取り付け板４１の上面に取り付けたＬ字状の部材からなり、線材引き出し孔１３に対して円周方向に位置をズラして線材掛け合せ孔４２Ａが形成される。
【００５４】
線材ガイド部４０は、線材保持部材４３が、線材ガイド部材４２を介して取り付け板４１の他端側に固定され全体逆へ字状に折曲された部材からなる。線材保持部材４３は、線材ガイド部材４２の線材掛け合せ孔４２Ａと軸線をズラした状態で、先端部を上方に浮かせて取り付け板４１に固定される。線材ガイド部４０は、筐体３の線材収納空間部１１内から引き出した金属線材２の先端部２Ａを線材引き出し孔１３と線材掛け合せ孔４２Ａの間において蛇行状態となるように導き、さらに線材掛け合せ孔４２Ａから線材保持部材４３の先端部と取り付け板４１との間に挟み込むようにして引き出す。
【００５５】
引き出し装置３０においては、上述したように線材引き出し孔１３と線材掛け合せ孔４２Ａ間において蛇行状態となるように導くことで移動抵抗を生じさせるとともに、線材保持部材４３の先端部と取り付け板４１との間に挟み込んで保持する。引き出し装置３０においては、線材ガイド部４０により金属線材２の先端部２Ａを、切断時において切断端部が線材収納空間部１１内に巻き込まれることを防止するとともに、運搬時等においても先端部２Ａをさらに確実に保持する。
【００５６】
引き出し装置３０においては、上述したクランパ３１により取り付け基台３２に固定されることにより安定した姿勢に保持されることで、金属線材２の切断作業が効率よく行われる。引き出し装置３０においては、使用者により、金属線材２の先端部２Ａを保持した線材保持部材４３の先端部と取り付け板４１から取り外して引っ張り操作して筐体３内から必要な長さ分の金属線材２を引き出す操作が行われる。引き出し装置３０においても、線材収納空間部１１内においてボビン部材４が金属線材２とともに回転し、金属線材２のループ体の形態を保持するとともにループ体に巻き込み方向の力を蓄勢させることなく筐体３内から円滑に引き出されるようにする。引き出し装置３０１においても、捻れや曲がり或いはカール等を生じることなく金属線材２を連続して引き出すことを可能とする。
【００５７】
引き出し装置３０においても、使用者により、引き出した金属線材２を所定の長さに切断する操作が行われる。引き出し装置１においては、上述したようにループ体に巻き込み方向の力が蓄勢されておらずまた制動部材７によりボビン部材４が制動されているため、金属線材２の切断端部が筐体内に巻き込まれることは無く、次の引き出し操作や切断作業を連続して行うことを可能とする。引き出し装置３０においても、必要な長さに切断された金属線材２を効率よく製作することを可能とさせ、作業性を大幅に向上させる。引き出し装置３０においては、金属線材２をループ体を保持した状態で終端まで全部使い切りすることを可能とする。
【００５８】
本考案は、上述した実施の形態に限定されるものでは無く、実用新案登録請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、構成要件について様々な変更、置換が行われることは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１  金属線材の引き出し装置、２  金属線材、３  筐体、４  ボビン部材、５  蓋体、６  線材ガイド部材、７  制動部材、８  取り付け部材、９  底部、１０  外周部、１１  線材収納空間部、１２  取り付け孔、１３  線材引き出し孔、１４  基板部、１５  嵌合筒部、１６  中心孔、１７  貫通孔、１８  貫通孔、１９  基部、２０  線材掛け止め部、２１  線材掛け止め孔、２２  蝶ナット、２３  止めナット、３０  引き出し装置、３１  クランパ、３２  取り付け基台、３３  ブラケット部材、３７  取り付け部材、４０  線材ガイド部、４１  取り付け板、４２  線材ガイド部材、４３  線材保持部材
【図１】
0003159772.tif 000003
【図２】
0003159772.tif 000004
【図３】
0003159772.tif 000005
【図４】
0003159772.tif 000006