(57)【要約】【課題】気液混合体に含まれる微小な金属粉末を回収することができる金属粉末回収装置を提供する。【解決手段】実施形態の金属粉末回収装置１は、筒状のタンク２、中空筒状に形成されてタンク２に収納されるエリミネータ３、上部ノズル４６１を有するノズル上部配管４６、下部ノズル４４１を有するノズル下部配管４４、洗浄液を貯留する洗浄液貯留部５、金属粉末を回収するための回収排出管５１、洗浄液を循環するための洗浄液循環装置４及び洗浄液を送出する循環ポンプ６を備えている。【選択図】図１
0003217456.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末を含む気液混合体から金属粉末を回収するための金属粉末回収装置であって、
下部位置に前記気液混合体を流入させる導入口と、上部位置に処理した気体を排出する排出口とが設けられる筒状のタンクと、
中空筒状に形成され、当該中空筒状の同心筒間に繊維フィルタが配設されて前記タンクの前記上部位置と前記下部位置との間に前記同心筒の軸線が上下方向に沿って収納されるエリミネータと、
前記タンク内に前記エリミネータの上方側にループ状に配設され、当該ループ状の配設位置のいずれかに複数の上部ノズルを有するノズル上部配管と、
前記タンク内の前記エリミネータの下方スペースに配設され、少なくとも一つの下部ノズルを有するノズル下部配管と、
前記タンク内の前記下方スペースに設けられ、前記タンク内を洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、
前記洗浄液貯留部から前記洗浄液のうちから前記金属粉末を含む沈殿物を排出させる回収排出管と、
前記タンク外に配設されて、前記タンク内の前記ノズル上部配管および前記ノズル下部配管に接続され、前記洗浄液貯留部に貯留された前記洗浄液を循環するための循環パイプ配管と、
前記タンクから前記循環パイプ配管を介して前記洗浄液を循環させ、循環させる前記洗浄液を前記ノズル上部配管と前記ノズル下部配管とへ送出する循環ポンプと、を備え、
各々の前記上部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の外周面側に向けて前記循環パイプ配管から前記ノズル上部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とし、
前記下部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の内周側に向けて前記循環パイプ配管から前記ノズル下部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とする
ことを特徴とする金属粉末回収装置。
【請求項２】
前記エリミネータの前記繊維フィルタとして、前記中空筒状の前記同心筒間にグラスファイバーを充填した構造とする
ことを特徴とする請求項１に記載の金属粉末回収装置。
【請求項３】
前記ノズル上部配管には、３乃至６個の前記上部ノズルが間隔をあけてループ状に配設され、当該３乃至６個の前記上部ノズルにより前記中空筒状の外周面側を覆うように噴霧可能である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属粉末回収装置。
【請求項４】
金属粉末を含む気液混合体から金属粉末を回収するための金属粉末回収用タンクであって、
下部位置に前記気液混合体を流入させる導入口と、上部位置に処理した気体を排出する排出口とが設けられる筒状のタンクと、
中空筒状に形成され、当該中空筒状の同心筒間に繊維フィルタが配設されて前記タンクの前記上部位置と前記下部位置との間に前記同心筒の軸線が上下方向に沿って収納されるエリミネータと、
前記タンク内に前記エリミネータの上方側にループ状に配設され、当該ループ状の配設位置のいずれかに複数の上部ノズルを有するノズル上部配管と、
前記タンク内の前記エリミネータの下方スペースに配設され、少なくとも一つの下部ノズルを有するノズル下部配管と、
前記タンク内の前記下方スペースに設けられ、前記タンク内を洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、
前記洗浄液貯留部から前記洗浄液のうちから前記金属粉末を含む沈殿物を排出させる回収排出管と、を備え、
各々の前記上部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の外周面側に向けて前記ノズル上部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とし、
前記下部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の内周側に向けて前記ノズル下部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とする
ことを特徴とする金属粉末回収用タンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗浄した気液混合体から金属粉末を回収するための金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工装置等を洗浄後の処理した洗浄液などに含まれる、金属粉末を含む気液混合体から金属を回収する場合に、固液分離装置、ミストエリミネータなどが用いられている。例えば、ミストエリミネータは、主に０．１μ〜数μ未満の微粒子（液体、固体）を除去するために用いられる。
【０００３】
例えば繊維フィルタが用いられるミストエリミネータでは、繊維フィルタに捕捉されたミストは凝縮しながら気体の通過により、水平方向に移動し、徐々に重力により液滴がミストエリミネータの下向に流れる。タンク下部のスペースに貯留される。この貯留された液には、微量な金属粉末が含まれているため、希少金属等を含む場合には、この貯留された液を回収することにより、洗浄液等から貴重な金属資源を回収することができる。
【０００４】
しかしながら、例えば洗浄液等による気液混合体を数百ｍ３／ｈの処理工程で、数十ｇ〜数百ｇ程度の希少金属の回収率である場合に、微量な回収量であるものの、継続的にこれを回収することにより再資源化、ロスコスト低減等となるため、回収装置の処理能力の向上が求められている。
【０００５】
なお、例えば、粉粒体の処理室と、該処理室の上方に設けられたフィルタ室と、該フィルタ室内に配置され、該フィルタ室内の固気混合気体から固体粒子を分離する固気分離用の金属フィルタとを備えた粉粒体処理装置において、前記金属フィルタは筒状の金属製濾材を備え、該金属製濾材は、山部と谷部が円周方向に交互に形成され、かつ、該山部と谷部がそれぞれ円弧の曲率をもった波型形状の横断面形状を有することが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６００１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したような金属フィルタの例では、金属フィルタの金属製濾材の形状等により、金属フィルタに付着した粒子の付着率や、除去率が影響を受けるため、回収率や洗浄性に影響を及ぼす課題があった。
【０００８】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、気液混合体に含まれる微小な金属粉末を回収することができる金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案に係る金属粉末回収装置は、金属粉末を含む気液混合体から金属粉末を回収するための金属粉末回収装置である。当該金属粉末回収装置は、下部位置に前記気液混合体を流入させる導入口と、上部位置に処理した気体を排出する排出口とが設けられる筒状のタンクと、中空筒状に形成され、当該中空筒状の同心筒間に繊維フィルタが配設されて前記タンクの前記上部位置と前記下部位置との間に前記同心筒の軸線が上下方向に沿って収納されるエリミネータと、前記タンク内に前記エリミネータの上方側にループ状に配設され、当該ループ状の配設位置のいずれかに複数の上部ノズルを有するノズル上部配管と、前記タンク内の前記エリミネータの下方スペースに配設され、少なくとも一つの下部ノズルを有するノズル下部配管と、前記タンク内の前記下方スペースに設けられ、前記タンク内を洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、前記洗浄液貯留部から前記洗浄液のうちから前記金属粉末を含む沈殿物を排出させる回収排出管と、前記タンク外に配設されて、前記タンク内の前記ノズル上部配管および前記ノズル下部配管に接続され、前記洗浄液貯留部に貯留された前記洗浄液を循環するための循環パイプ配管と、前記タンクから前記循環パイプ配管を介して前記洗浄液を循環させ、循環させる前記洗浄液を前記ノズル上部配管と前記ノズル下部配管とへ送出する循環ポンプと、を備えている。各々の前記上部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の外周面側に向けて前記循環パイプ配管から前記ノズル上部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とし、前記下部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の内周側に向けて前記循環パイプ配管から前記ノズル下部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とすることを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本考案に係る金属粉末回収用タンクは、金属粉末を含む気液混合体から金属粉末を回収するための金属粉末回収用タンクである。当該金属粉末回収用タンクは、下部位置に前記気液混合体を流入させる導入口と、上部位置に処理した気体を排出する排出口とが設けられる筒状のタンクと、下部位置に前記気液混合体を流入させる導入口と、上部位置に処理した気体を排出する排出口とが設けられる筒状のタンクと、中空筒状に形成され、当該中空筒状の同心筒間に繊維フィルタが配設されて前記タンクの前記上部位置と前記下部位置との間に前記同心筒の軸線が上下方向に沿って収納されるエリミネータと、前記タンク内に前記エリミネータの上方側にループ状に配設され、当該ループ状の配設位置のいずれかに複数の上部ノズルを有するノズル上部配管と、前記タンク内の前記エリミネータの下方スペースに配設され、少なくとも一つの下部ノズルを有するノズル下部配管と、前記タンク内の前記下方スペースに設けられ、前記タンク内を洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液貯留部と、前記洗浄液貯留部から前記洗浄液のうちから前記金属粉末を含む沈殿物を排出させる回収排出管と、を備えている。各々の前記上部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の外周面側に向けて前記ノズル上部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とし、前記下部ノズルは、前記エリミネータの前記中空筒状の内周側に向けて前記ノズル下部配管へ送出される前記洗浄液を噴霧可能とすることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクによれば、気液混合体に含まれる微小な金属粉末を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る金属粉末回収装置の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１に示す金属粉末回収装置における洗浄液の循環系統を示す配管系統図である。
【図３】エリミネータの繊維フィルタ層を通るミストの動作を示す説明図である。
【図４】エリミネータにおけるミスト除去の動作についての説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案に係る実施形態の金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクについて、図面を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。ここで説明する下記の実施形態はいずれも、金属加工装置などの洗浄後の気液混合体等の処理に用いられる金属粉末回収装置の一例をとりあげて説明する。
【００１４】
［実施形態］
以下、本考案に係る金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクの実施形態の構成について、図１乃至図４を用いて説明する。ここで、図１は、本考案に係る金属粉末回収装置の実施形態の構成を示す図である。なお、図１（ｂ）は、金属粉末回収装置１の構成を示す縦断面図であり、図１（ａ）は図１（ｂ）に示すＩ−Ｉ矢視線方向からみた横断面図である。また、図２は、図１に示す金属粉末回収装置における洗浄液の循環系統を示す配管系統図である。特に、図２（ａ）は図２（ｂ）に示すＩＩ−ＩＩ矢視線方向からみた金属粉末回収装置１の配管系統図であり、図２（ｂ）は金属粉末回収装置１の側面からみた配管系統図である。また、金属粉末回収用タンクの構成例は、金属粉末回収装置１の構成例に含まれている。
【００１５】
金属粉末回収装置１は、金属粉末を含む気液混合体から金属粉末を回収するための装置である。図１に示す金属粉末回収装置１は、例えば以下の構成を備えている。
【００１６】
タンク２は、金属材料等により筒状に形成され、下部位置に気液混合体を流入させるガス導入口２１と、上部位置に処理した気体を排出するガス排出口２２とが設けられる。
【００１７】
エリミネータ３は、気液混合体から液体等を分離させて除去する装置である。エリミネータ３は、中空筒状に形成され、当該中空筒状の同心筒間に繊維フィルタが配設されている。エリミネータ３は、タンク２の上部位置と下部位置との間に同心筒の軸線が上下方向に沿って収納される。エリミネータ３は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えばガスケット２３の板上に複数のボルトによりボルト留めされる。
【００１８】
ノズル上部配管４６は、図１及び図２に示すように、タンク２内にエリミネータ３の上方側にループ状に配設され、当該ループ状の配設位置のいずれかに複数の上部ノズル４６１を有する。上部ノズル４６１は、エリミネータ３の筒形状の外周の上方側をループ状に囲うように、各々の間隔を設けて配設される。各々の上部ノズル４６１は、エリミネータ３の筒形状の外周の上方側から下方側へ向けて、ノズル上部配管４６から送出される洗浄液を噴射する。
【００１９】
ノズル下部配管４４は、図１及び図２に示すように、タンク２内のエリミネータ３の下方スペースに配設され、少なくとも一つの下部ノズル４４１を有する。下部ノズル４４１は、エリミネータ３の底面部側における筒形状の中心軸線上に配設される。下部ノズル４４１は、エリミネータ３の底面部側の中心軸線上からエリミネータ３の内周側に向けて、ノズル下部配管４４から送出される洗浄液を噴射する。
【００２０】
洗浄液貯留部５は、タンク２内の下方スペースに設けられる。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、タンク２において上部側の筒状の容器部分と下部側の洗浄液貯留部５との間にガスケット２３が挟装されて、当該容器部分との洗浄液貯留部５とがボルトによりボルト留めされる。洗浄液貯留部５は、エリミネータ３から流れ落ち、又は、滴下する洗浄液を貯留する。
【００２１】
回収排出管５１は、洗浄液貯留部５に溜まった洗浄液のうちから金属粉末を含む沈殿物（スラグとも称す）をタンク２内からタンク２外へ排出させるための配管である。回収排出管５１は、例えばタンク２外の回収ポンプ等に接続されて、適宜、タンク２外から金属粉末を含む沈殿物が回収される。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、エリミネータ３の底部に位置するガスケット２３周辺に溜まった液滴が、ガス導入口２１付近に滴下することを回避するために、ドレン抜きパイプ５２が設けられる。ドレン抜きパイプ５２は、ガスケット２３の板厚方向を貫通して、板厚の垂直方向の下方へ向けてパイプ管が導出される。この理由としては、液滴がガス導入口２１付近に滴下すると、ガス導入口２１から吸入されるガスの勢いを弱めたり、ガスを遮断したりするためである。
【００２３】
マンホール２４には、タンク２内の保守点検、部品交換等の作業時に作業員が入出可能とされる孔が設けられ、当該孔には開閉可能な蓋が設けられる。
【００２４】
監視窓２５は、タンク２内のエリミネータ３の状況を監視可能とする、タンク２の筒状外周壁に設けられる小窓である。
【００２５】
タンク２外には、タンク２内のノズル上部配管４６およびノズル下部配管４４等以外にも、洗浄液循環装置４として、以下のような配管、バルブなどの部材が用いられる。
【００２６】
循環パイプ配管４１乃至４３、４５は、タンク２外に配設され、タンク２内のノズル上部配管４６およびノズル下部配管４４に接続され、洗浄液を循環させるための配管系統である。
【００２７】
図１（ｂ）の例では、循環パイプ配管４３は、ガス導入口２１の管内を通して、タンク２内に挿通されて、タンク２内のノズル下部配管４４に接続される。このノズル下部配管４４が、下部ノズル４４１に接続された配管系統とされる。
【００２８】
また、循環パイプ配管４１及び４５は、タンク２の容壁を貫通した管によりタンク２内から外への配管接続可能とされる。循環パイプ配管４１は、タンク２内において洗浄液貯留部５に貯留された洗浄液を吸い上げ可能なように配設される。この循環パイプ配管４１は、タンク２外において循環ポンプ６に接続された配管系統とされる。
【００２９】
循環パイプ配管４２は、循環ポンプ６の洗浄液の送出側に接続されて配設される。この循環パイプ配管４２は、下部ノズル４４１へ洗浄液を送出する循環パイプ配管４３と、複数の上部ノズル４６１へ洗浄液を送出する循環パイプ配管４５とに接続された配管系統とされる。
【００３０】
循環ポンプ６は、タンク２内の洗浄液を循環させるためのポンプである。循環ポンプ６は、洗浄液貯留部５に貯められた洗浄液を循環パイプ配管４１から吸入し、吸入した洗浄液を、循環パイプ配管４２、４３及び４５を介して、ノズル上部配管４６とノズル下部配管４４とへ送出する。
【００３１】
循環ポンプ６は、例えばマグネットポンプである。マグネットポンプを用いる利点として、ポンプケーシングの壁を隔てて永久磁石や電磁石等で動力伝達をするため、軸シールが無く、洗浄液の液洩れが発生しないためである。
【００３２】
上部ノズル４６１は、エリミネータ３の中空筒状の外周面側に向けて、循環パイプ配管４５からノズル上部配管４６へ送出される洗浄液を噴霧可能とされる。
【００３３】
好ましくは、上部ノズル４６１は、３〜６個程度、エリミネータ３の筒形状の外周の上方側をループ状に囲うように、各々の間隔を設けて配設される。これらの３〜６個の上部ノズル４６１によりエリミネータ３の中空筒状の外周面側を覆うように噴霧可能とされる配置および噴霧角度とされる。なお、３〜６個程度の上部ノズル４６１の配設が好ましいと考えられるのは、ノズル上部配管４６にあまりに多数の分岐のノズル噴射口が設けられると、各々のノズルの噴霧する水圧が相対的に小さくなること、また、１〜２個程度と少なすぎると、外周側全体を噴霧するのに困難なためである。
【００３４】
上部ノズル４６１は、図２（ｂ）に示すように、水平方向から下方への傾き角度を取付角度θ２とする。好ましくは、取付角度θ２＝６０°であり、取付角度θ２の調整範囲としては５０〜７０°程度とする。また、上部ノズル４６１の噴射角度（θ１に相当）は、上部ノズルの配設個数に応じて、例えば１２０°〜６０°である。
【００３５】
また、下部ノズル４４１は、エリミネータ３の中空筒状の内周側に向けて、循環パイプ配管４３からノズル下部配管４４へ送出される洗浄液を噴霧可能とされる。
【００３６】
好ましくは、下部ノズル４４１において、図２（ｂ）に示すように、ノズルの噴射の中心軸をエリミネータ３の筒状の中心軸に沿って立設させた場合に、例えば噴射角度θ１は１２０°である。噴射角度θ１の調整範囲としては、例えば１１０〜１３０°とする。
【００３７】
また、洗浄液循環装置４には、例えば図２に示すフランジ型チャッキ弁７１、フランジ型ボールバルブ７２、７５及び７８、ストレーナー７３、隔膜式圧力計７４、サイトグラス７６、フランジ型三方ボールバルブ７７などが用いられる。これらの部材は、配管系の管継手、洗浄液の流量の制御・制止、分岐などの用途に応じて適宜用いられる。
【００３８】
次に、エリミネータ３の繊維フィルタについて説明する。なお、好ましくは、エリミネータ３の繊維フィルタとして、中空筒状の同心筒間にグラスファイバーを充填した構造とする。ここで、エリミネータ３の繊維フィルタ層を通るミストの捕捉動作について、以下に説明する。
【００３９】
図３は、エリミネータ３の繊維フィルタ層を通るミストの捕捉動作を示す説明図である。なお、図３（ａ）〜（ｃ）中に示す繊維は、図を簡易にするために、複雑に絡み合う繊維を一本の繊維として示すものである。
【００４０】
図３（ａ）は、この３通りの図の中ではミストの粒子径がある程度大きいとする場合の例であり、以降で説明する慣性による内部衝突を示す動作である。
【００４１】
図３（ａ）において、粒子径がある程度大きい場合、粒子の慣性により、気体のように繊維を回り込んで曲がることができず、直進しようとしてやがて何れかの繊維に衝突する。液体は粘性を有するため、繊維に付着して捕捉されることになる。
【００４２】
また、図３（ｂ）は、この３通りの図の中ではミストの粒子径が図３（ａ）の粒子径よりも小さいとする場合の例であり、以降で説明する繊維による遮断を示す動作である。
【００４３】
図３（ｂ）において、ミストの粒子径が図３（ａ）の粒子径よりも小さくなると、流路を曲がることができるが、粒子の側面が繊維表面に触れる。しかし、繊維に触れることによって捕捉される効果だけでは充分な除去はできない。最大の効果は親液性の高い繊維の表面は先に捕捉された液滴によりコーディングされた状態になっており、この状態の繊維間をミスト通過するときに融合が起こることにより大きな捕捉効果が得られる。
【００４４】
さらに、図３（ｃ）は、この３通りの図の中ではミストの粒子径が図３（ｂ）の粒子径よりもさらに小さいとする場合の例であり、以降で説明する微粒子の分子運動を示す動作である。
【００４５】
図３（ｃ）において、図３（ｂ）の粒子径よりもさらに小さくなると（慣性が無視できる範囲になると）、粒子の分子運動が大きくなる。液体中の固形粒子がブラウン運動していることは良く知られており、同様な事象として気体中に浮遊する微粒子もブラウン運動することが知られている。
【００４６】
気体中に浮遊する微粒子もブラウン運動すると、微粒子が流路に占める見かけ上の占有面積が大きくなるため、粒子径が小さくなった場合でも捕捉率は急激には落ちず、微細ミストは、図３（ｂ）と同様に、親液性の高い繊維の表面は先に捕捉された液滴によりコーディングされた状態になっており、この状態の繊維間をミスト通過するときに融合が起こる。
【００４７】
図４は、エリミネータ３におけるミスト除去の動作についての説明図である。例えば、エリミネータ３のミスト除去率の一例を示すと、図４（ａ）に示すような特性を有する。ここで、図４（ａ）に示すグラフでは、横軸にミストの粒子径（μｍ）を示し、縦軸にミストの除去率（％）を示すものである。
【００４８】
図４（ａ）に示すグラフによれば、ミスト粒子径の０．１５〜０．６μｍの範囲では、９９．２〜９９．３（％）前後までに除去率が低下する。これは、ミスト粒子径において０．１５〜０．６μｍの範囲では、例えばエリミネータ３の内周側にあるミストの一部が同心間の水平方向の繊維フィルタ層を通り抜けて、エリミネータ３の外周側に付着する率が高くなると考えられる。
【００４９】
このエリミネータ３の外周側に付着する金属粉末を効率よく回収するために、上部ノズル４６１を介して、エリミネータ３の中空筒状の外周面側に向けて、洗浄液を噴霧する手段を有する。
【００５０】
図４（ｂ）に、エリミネータ３におけるミスト除去方法（金属粉末を含むミストの除去方法）を示す。
【００５１】
金属粉末回収装置１において、金属粉末を含む気液混合体のガスを、図１に示すように、タンク２の下部のガス導入口２１よりタンク２内に導入し、エリミネータ３の下部から上部へ通過させる。
【００５２】
ここで、図４（ｂ）に示すエリミネータ３において、その通過の途中でガス中の金属粉末を含むミストを捕捉してガスと分離すると共に、金属粉末を含むミストを繊維フィルタが設けられている同心円筒間をガス流により移行させて順次液滴に成長させ、エリミネータ３の内周面等から液滴を滴下させる。
【００５３】
また、エリミネータ３の外周側に付着する金属粉末を効率よく回収するために、図４（ｂ）に示すように、上部ノズル４６１を介して、エリミネータ３の中空筒状の外周面側に向けて、洗浄液を噴霧する。この洗浄液の噴霧により、エリミネータ３の外周面に付着した金属粉末を含むミストは、液滴として滴下しやすくなる。
【００５４】
そして、この滴下する液滴を、図１に示すように、タンク２の下部の洗浄液貯留部５に一旦溜めた後、ドレンバルブを開いて回収排出管５１を通して回収する。金属粉末を含むミストをエリミネータ３に捕捉させて分離したガスは、エリミネータ３内を上昇してタンク２内の上端部に入り、ここからガスはガス排出口２２を通して、ガス回収装置等（図示しない）へ送り出される。
【００５５】
エリミネータ３の外周面や内周面等に付着した金属粉末を含むミストは、液滴に成長後、エリミネータ３の底板上（ガスケット２３）から洗浄液貯留部５に流れ、随時、洗浄液貯留部５に溜められる。定期的又は必要に応じて、洗浄液貯留部５に堆積した沈殿物が回収排出管５１を通して回収される。
【００５６】
エリミネータ３では、繊維フィルタに捕捉されたミストは凝縮しながら気体の通過により、水平方向に移動し、徐々に重力により液滴がエリミネータ３の下向に流れる。タンク２の下部スペースの洗浄液貯留部５に貯留される。この貯留された液に、微量な金属粉末で、例えば希少金属等を含む場合には、この貯留された液から沈殿物（スラグ）を回収することにより、貴重な金属資源を回収することができる。
【００５７】
金属粉末回収装置１で処理する気液混合体として、例えば金属加工装置などを塩酸で洗浄した後に、苛性ソーダで中和し純水などで洗浄処理した洗浄液や発生した塩素ガスなどである。このような気液混合体には、金属加工時の金属粉末などが含まれる。
【００５８】
以上のような実施形態の金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクを用いれば、例えばコバルト、プラチナ、白金などの貴重な希少金属を加工する加工装置等を洗浄処理により処理した気液混合体から、このような希少金属を回収することができる。これにより、例えば数百ｍ３／ｈの処理工程で、数十ｇ〜数百ｇ程度の希少金属の回収率である場合に、微量な回収量であるものの、継続的にこれを回収することにより再資源化、ロスコスト低減等となる。
【００５９】
また、金属粉末回収装置１では、洗浄液を循環させて使用するため、洗浄液を節約、有効利用等が行える。
【００６０】
また、タンク２で噴霧する洗浄液を循環させ、ミストに含まれる金属粉末を液滴と共に、滴下させことにより、タンク２内で取り残した金属粉末を再度回収する機会を設けることができ、回収率をアップすることができる。また、エリミネータ３における繊維フィルタの目詰まりを防ぐことができ、タンク２内の圧力損失の低下を防ぐことができる。
【００６１】
以上説明したように、実施形態の金属粉末回収装置および金属粉末回収用タンクによれば、気液混合体に含まれる微小な金属粉末を回収することができる。
【００６２】
［他の実施形態］
以上、本考案の実施形態を説明したが、本実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。また、例えば実施形態の特徴のいずれかを組み合わせてもよい。さらに、本実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態やその変形には、考案の範囲や要旨に含まれると同様に、実用新案登録請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１…金属粉末回収装置、２…タンク、３…エリミネータ、４…洗浄液循環装置、５…洗浄液貯貯留部、６…循環ポンプ、２１…ガス導入口、２２…ガス排出口、２３…ガスケット、２４…マンホール、２５…監視窓、４１、４２、４３、４５…循環パイプ配管、４４…ノズル下部配管、４６…ノズル上部配管、５１…回収排出管、５２…ドレン抜きパイプ、７１…フランジ型チャッキ弁、７２、７５、７８…フランジ型ボールバルブ、７３…ストレーナー、７４…隔膜式圧力計、７６…サイトグラス、７７…フランジ型三方ボールバルブ、４４１…下部ノズル、４６１…上部ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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