(57)【要約】      （修正有）【課題】掘削時における掘削抵抗（切削抵抗と摩擦抵抗）を減少させ、ドリルビットの工具寿命を延ばすドリル構造を提供する。【解決手段】シャンク部およびビット部を備えるドリル構造であって、ビット部２４の先端にウェブ２８が形成される。ウェブの両端は後方に傾いて２つの切削面を形成する。少なくとも１つの溝３４、３６（切屑排出溝）がビット部上に形成される。それぞれの切削面は主要切削面３０と第２切削面３２を含む。少なくとも１つの主要切削面の多面ウェブ端部の厚みは主要切削面の外周幅より薄い。補助切削面４６は、主要切削面の切削端部および他の切削面の第２切削面の刃背面の部分から溝３４の壁面に延長される。【選択図】図２
0003218682.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と、
ビット部の中央軸に沿った円筒形のコアビットを有し、シャンク部から遠く遠い位置にあるビット部の一端にウェブを有するビット部とを備え、
シャンク部の一端に配置されたビット部とウェブの両端は主要切削面と第２切削面を形成するようシャンク部に傾斜しており、
主要切削面の第１外周面および第２切削面の第２外周面は、それぞれビット部の表面の周囲にらせん状かつシャンク部に向かってコアビットに沿うように延長して第１溝および第２溝を形成し、
主要切削面は第１主要切削面と第１第２切削面を含み、第１主要切削面は第１切削端部、第１多面ウェブ端部、第１接続端部ならびに第１外周端部を有し、第１外周端部の２つの端部の最短距離は、第１主要切削面の外周幅で既定され、第１接続端部は第１第２切削面に連結されており、第１第２切削面は第１刃背面を含み、
第２切削面は第２主要切削面と第２第２切削面を含み、第２主要切削面は第２切削端部、第２多面ウェブ端部、第２接続端部ならびに第２外周端部を有し、第２外周端部の２つの端部の最短距離は、第２主要切削面の外周幅で既定され、第２接続端部は第２第２切削面に連結されており、第２第２切削面は第２刃背面を含み、
第１多面ウェブ端部と第２多面ウェブ端部は共同でウェブを形成し、第１多面ウェブ端部は第２第２切削面に連結しており、第２多面ウェブ端部は第１第２切削面に連結しており、
第１主要切削面の第１切削端部は第１接続端部に平行ではなく、第１多面ウェブ端部の幅は第１主要切削面の外周幅より狭く、第１補助切削面は、第１切削端部および第１多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の刃背面の一部から第１溝（切屑排出溝）の壁面に延長され、第２主要切削面の第２切削端部は第２接続端部に平行ではなく、
第２多面ウェブ端部の幅は第２主要切削面の外周幅より狭く、第２補助切削面は、第２切削端部および第２多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の第１刃背面の一部から第２溝（切屑排出溝）の壁面に延長される
ドリル構造。
【請求項２】
ウェブは１つの先端部を含み、先端部は第１接続端部、第２接続端部、第１多面ウェブ端部および第２多面ウェブ端部の交点であり、第１補助切削面は溝の形状をしており、先端部に向けて傾斜していて先端部から遠い、請求項１に記載のドリル構造。
【請求項３】
第１刃背面および第２刃背面はそれぞれ二重の弧形であり、第１刃背面は、相互に連結された第１内部弧および第１外部弧を含み、第１内部弧は先端部から遠い第２多面ウェブ端部の一端に連結されており、第２刃背面は、相互に連結された第２内部弧および第２外部弧を含み、第２内部弧は先端部から遠い第１多面ウェブ端部の一端に連結されており、第１補助切削面は第１切削端部および第２内部弧から第１溝の壁面まで延長されており、第２補助切削面は第２切削端部および第１内部弧から第２溝の壁面まで延長されている請求項２に記載のドリル構造。
【請求項４】
コアビットの交点の半径はウェブの厚みに既定され、第１主要切削面の外周幅と第２主要切削面の外周幅は、それぞれウェブの厚みより厚い請求項１に記載のドリル構造。
【請求項５】
第１主要切削面は第１外周端部に向かって第１多面ウェブ端部から次第に幅広くなり、第２主要切削面は第２外周端部に向かって第２多面ウェブ端部から次第に幅広くなる請求項１に記載のドリル構造。
【請求項６】
シャンク部と、
シャンク部の一端に配置されたビット部とを備え、
ビット部はビット部の中央軸に沿った円筒状であるコアビットを有し、ビット部はシャンク部から遠い位置にあるビット部の一端にウェブを有し、ウェブの２つの側面は主要切削面および第２切削面を形成するためにシャンク部の方に傾斜しており、第１切削面の第１外周面はビット部の表面およびビット部に沿ってシャンク部に向かってらせん状に延長されて第１溝を形成し、
第１切削面は第１主要切削面および第１第２切削面を含み、第１主要切削面は、第１切削端部、第１多面ウェブ端部、第１接続端部および第１外周端部を有し、第１外周端部の２つの端部の最短距離は第１主要切削面の外周幅によって既定され、第１接続端部は第１第２切削面に連結しており、第１第２切削面は第１刃背面を含み、第２切削面は第２主要切削面と第２第２切削面を含み、第２主要切削面は三角形の形状をしており、第２主要切削面は第２多面ウェブ端部、第２接続端部、第２外周端部を有し、第２接続端部は第２第２切削面に連結しており第２第２切削面は第２刃背面、第３外周端部および第４外周部を含み、第１多面ウェブ端部と第２多面ウェブ端部は共同でウェブを形成し、第１多面ウェブ端部は第２第２切削面に連結しており、第２多面ウェブ端部は第１第２切削面に連結しており、第１主要切削面の第１切削端部は第１接続端部に平行ではなく、第１多面ウェブ端部の幅は第１主要切削面の外周幅より狭く、第１補助切削面は、第１切削端部および第１多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の第２刃背面の一部から第１溝（切屑排出溝）の壁面に延長される
ドリル構造。
【請求項７】
ウェブは１つの先端部を含み、先端部は第１接続端部、第２接続端部、第１多面ウェブ端部および第２多面ウェブ端部の交点であり、第１補助切削面は溝の形状をしており、先端部に向けて傾斜している請求項６に記載のドリル構造。
【請求項８】
第１刃背面および第２刃背面はそれぞれ二重の弧形であり、第１刃背面は、相互に連結された第１内部弧および第１外部弧を含み、第１内部弧は先端部から遠い第２多面ウェブ端部の一端に連結されており、第２刃背面は、相互に連結された第２内部弧および第２外部弧を含み、第２内部弧は先端部から遠い第１多面ウェブ端部の一端に連結されており、第１補助切削面は第１切削端部および第２内部弧から第１溝の壁面まで延長されており、第２補助切削面は第２切削端部および第１内部弧から第２溝の壁面まで延長されている請求項７に記載のドリル構造。
【請求項９】
第２第２切削面の第２内弧は鋭角をつけることなく第１切削端部に滑らかに連結される請求項８に記載のドリル構造。
【請求項１０】
第１主要切削面は第１外周端部に向かって第１多面ウェブ端部から次第に幅広くなる請求項６に記載のドリル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリル構造に関し、特に掘削の際の掘削抵抗を減少させるためにウェブの厚みがより薄いドリル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩によりプリント回路基板（ＰＣＢ）上の回路は高密度および高精度を得るために小型化されている。高品質で生産性が高く、早い供給可能性を求められる競争的な環境に直面して、製造業者は、より高精度、強度、送り速度および表面仕上げがされたＰＣＢで使用されるマイクロドリルを必要としている。実際の製造において、製造業者は複数のＰＣＢを積み重ねて同時に切削することで製造効率を上げて、製造コストを下げている。その場合、マイクロドリルは、より長い躯体と十分な切屑を排出できる性能を必要とする。
【０００３】
マイクロドリルはシャンク部およびシャンク部に結合したビット部を備える。ビット部の先端部は図１に示すように切削面構造１０を有する。切削面構造１０は２つの主要切削面１２および主要切削面１２’ならびに２つの第２切削面１４および第２切削面１４’を含み、それらは静電先端部１６に対して対照的に配置されて物品を切断するのに用いられる。主要切削面１２および主要切削面１２’の中央部の幅Ｗｃは、主要切削面１２および主要切削面１２’の外周幅Ｗｏと等しい。ウェブ１８は厚みがあり、それによりマイクロドリルが掘削する際により大きい抵抗力が生じ、マイクロドリルの主要軸の工具寿命が短くなる。そして、２つの主要切削面１２および主要切削面１２’ならびに２つの第２切削面１４および第２切削面１４’を含むだけの切削構造１０の設計は、切削の際に切削面が壊れる可能性が高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的の１つは、主要切削面の多面ウェブ端部の幅が主要切削面の外周幅より狭いので、ウェブの厚みが薄いため、ウェブ切削する際の切削抵抗が低くなりビット部部の工具寿命が長くなるため、上記の問題が解決されるドリル構造を提供することである。
【０００５】
本考案のもう１つの目的は、４つの切削面および少なくとも１つの補助切削面の設計を用いて、切削面の摩擦抵抗を著しく向上させて、ドリル構造の工具寿命を延ばすドリル構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案の一実施形態は、シャンク部およびシャンク部の一端に配置されたビット部を備えるドリル構造を提案する。ビット部はビット部の中央軸に沿った円筒形のコアビットを有する。ビット部はシャンク部から遠く遠い位置にあるビット部の一端にウェブを有する。ウェブの両端は第１切削面と第２切削面を形成するようシャンク部に傾斜している。主要切削面の第１外周面および第２切削面の第２外周面は、それぞれビット部の表面の周囲にらせん状かつシャンク部に向かってコアビットに沿うように延長して第１溝および第２溝を形成する。第１切削面は第１主要切削面と第１第２切削面を含む。第１主要切削面は第１切削端部、第１多面ウェブ端部、第１接続端部ならびに第１外周端部を有する。第１外周端部の２つの端部の最短距離は、第１主要切削面の外周幅で既定される。第１接続端部は第１第２切削面に連結されている。第１第２切削面は第１刃背面を含む。第２切削面は第２主要切削面と第２第２切削面を含む。第２主要切削面は第２切削端部、第２多面ウェブ端部、第２接続端部ならびに第２外周端部を有する。第２外周端部の２つの端部の最短距離は、第２主要切削面の外周幅で既定される。第２接続端部は第２第２切削面に連結されている。第２第２切削面は第２刃背面を含む。第１多面ウェブ端部と第２多面ウェブ端部は共同でウェブを形成する。第１多面ウェブ端部は第２第２切削面に連結している。第２多面ウェブ端部は第１第２切削面に連結している。第１主要切削面の第１切削端部は第１接続端部に平行ではない。第１多面ウェブ端部の幅は第１主要切削面の外周幅より狭い。第１補助切削面は、第１切削端部および第１多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の刃背面の一部から第１溝（切屑排出溝）の壁面に延長される。第２主要切削面の第２切削端部は第２接続端部に平行ではない。第２多面ウェブ端部の幅は第２主要切削面の外周幅より狭い。第２補助切削面は、第２切削端部および第２多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の第１刃背面の一部から第２溝（切屑排出溝）の壁面に延長される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は従来のドリル構造の切削面の概略図である。
【図２】図２は本考案の１つの実施形態に基づくドリル構造の概略図である。
【図３ａ】図３ａは本考案の第１実施形態に基づくドリル構造の切削面を示す概略図である。
【図３ｂ】図３ｂは本考案の第１実施形態に基づいた概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。
【図４ａ】図４ａは本考案の第２実施形態に基づくドリル構造の切削面の概略図である。
【図４ｂ】図４ｂは本考案の第２実施形態に基づいた概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。
【図５ａ】図５ａは本考案の第３実施形態に基づくドリル構造の切削面を示す概略図である。
【図５ｂ】図５ｂは本考案の第３実施形態に基づく概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。
【図６ａ】図６ａは本考案の第４実施形態に基づくドリル構造の切削面の概略的である。
【図６ｂ】図６ｂは本考案の第４実施形態に基づく概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
一実施形態において、ウェブは、第１接続端部、第２接続端部、第１多面ウェブ端部および第２多面ウェブ端部の交差部分である１つの先端部を含む。第１補助切削面と第２補助切削面は、それぞれ溝を形成して先端部に向いた方向に傾斜している。他の実施形態においては、第１補助切削面と第２補助切削面は、それぞれ溝を形成して先端部から離れた方向に傾斜している。
【０００９】
一実施形態において、第１刃背面および第２刃背面はそれぞれ二重の弧形である。第１刃背面は、相互に連結された第１内部弧および第１外部弧を含む。第１内部弧は先端部から遠い第２多面ウェブ端部の一端に連結されている。第２刃背面は、相互に連結された第２内部弧および第２外部弧を含む。第２内部弧は先端部から遠い第１多面ウェブ端部の一端に連結されている。第１補助切削面は第１切削端部および第２内部弧から第１溝の壁面まで延長されている。第２補助切削面は第２切削端部および第１内部弧から第２溝の壁面まで延長されている。
【００１０】
一実施形態において、コアビットの交点の半径はウェブの厚みに既定される。第１主要切削面の外周幅と第２主要切削面の外周幅は、それぞれウェブの厚みより厚い。一実施形態において、第１主要切削面は第１外周端部に向かって第１多面ウェブから次第に幅広くなる。第２主要切削面は第２外周端部に向かって第２多面ウェブから次第に幅広くなる。
【００１１】
本考案の他の実施形態では、シャンク部およびシャンク部の一端に配置されたビット部を備えるドリル構造が提案される。ビット部はビット部の中央軸に沿った円筒状であるコアビットを有する。ビット部はシャンク部から遠い位置にあるビット部の一端にウェブを有する。ウェブの２つの側面は主要切削面および第２切削面を形成するためにシャンク部の方に傾斜している。第１切削面の第１外周面はビット部の表面およびビット部に沿ってシャンク部に向かってらせん状に延長されて第１溝を形成する。第１切削面は第１主要切削面および第１第２切削面を含む。第１主要切削面は、第１切削端部、第１多面ウェブ端部、第１接続端部および第１外周端部を有する。第１外周端部の２つの端部の最短距離は第１主要切削面の外周幅によって既定される。第１接続端部は第１第２切削面に連結している。第１第２切削面は第１刃背面を含む。第２切削面は第２主要切削面と第２第２切削面を含む。第２主要切削面は三角形の形状をしている。第２主要切削面は第２多面ウェブ端部、第２接続端部、第２外周端部を有する。第２接続端部は第２第２切削面に連結している。第２第２切削面は第２刃背面、第３外周端部および第４外周部を含む。第１多面ウェブ端部と第２多面ウェブ端部は共同でウェブを形成する。第１多面ウェブ端部は第２第２切削面に連結している。第２多面ウェブ端部は第１第２切削面に連結している。第１主要切削面の第１切削端部は第１接続端部に平行ではない。第１多面ウェブ端部の幅は第１主要切削面の外周幅より狭い。第１補助切削面は、第１切削端部および第１多面ウェブ端部の近くにある第２第２切削面の第２刃背面の一部から第１溝（切屑排出溝）の壁面に延長される。
【００１２】
一実施形態において、ウェブは１つの先端部を含む。先端部は第１接続端部、第２接続端部、第１多面ウェブ端部および第２多面ウェブ端部の交点である。第１補助切削面は溝の形状をしており、先端部に向けて傾斜している。他の実施形態において、第１補助切削面は溝の形状をしており、先端部から離れた方向に傾斜している。一実施形態において、第１主要切削面は第１外周端部に向かって第１多面ウェブから次第に幅広くなる。
【００１３】
一実施形態において、第２刃背面は二重の弧形である。第２刃背面にお互いに連結する第２内弧および第２外弧を含む。第２内弧は先端部から離れた第１多面ウェブ端部の一端で連結している。第１補助切削面は第１切削端部と第２内弧から第１溝の壁面まで延長される。第２第２切削面の第２内弧は第１切削端部と滑らかに連結される。
【００１４】
本考案は以下の実施形態にて詳細に記載される。しかし、これら実施形態は本考案を例示するだけであり、本考案の範囲を制限するものではない。
【００１５】
図２は本考案の１つの実施形態基づくドリル構造を示す概略図である。図２に示されるように、ドリル構造２０はシャンク部２２およびシャンク部２２の一端に配置されたビット部２４を備える。ビット部２４はビット部２４の中央軸に沿った円筒形のコアビット２４１（図中、点線で示す）を有する。ビット部２４の先頭部は切削面構造２６を有する。切削面構造物２６は、シャンク部２２から最も離れた、ビット部２４の最先端部にウェブ２８を有する。ウェブ２８の両側はシャンク部２２に向かって傾いて第１切削面２０および第２切削面３２を形成する。主要切削面３０の第１外周面（図示せず）および第２切削面３２の第２外周面３２１は、それぞれビット部２４の表面の周囲にらせん状かつシャンク部２２に向かってコアビット２４１に沿うように延長して第１溝（切屑排出溝）３４および第２溝３６を形成する。コアビット２４１の交点の半径はウェブの厚さによって既定される。
【００１６】
図３ａと図３ｂを参照されたい。図３ａは本考案の第１実施形態に基づくドリル構造の切削面を示す概略図である。図３ｂは本考案の第１実施形態に基づくドリル構造のビット構造の一部の概略側面図である。図３ａに示すように、第１切削面３０は第１主要切削面３８と第１第２切削面４０を含む。第２切削面３２は第２主要切削面４２および第２第２切削面４４を含む。第１主要切削面３８、第１第２切削面４０、第２主要切削面４２および第２第２切削面４４の頂点は、ウェブ２８の先端部Ｏで交差する。第１主要切削面３８は、第１切削端部３８１、第１多面ウェブ端部３８２、第１接続端部３８３および第１外周端部３８４を有する。第２主要切削面４２は、第２切削端部４２１、第２多面ウェブ端部４２２、第２接続端部４２３および第２外周端部４２４を有する。第１多面ウェブ端部３８２および第２多面ウェブ４２２は共同でウェブ２８を形成する。ウェブ２８の先端部Ｏは、第１接続端部３８３、第２接続端部４２３、第１多面ウェブ端部３８２および第２多面ウェブ端部４２２の交点である。
【００１７】
第１接続端部３８３は第１第２切削面４０に連結している。第１多面ウェブ端部３８２は第２第２切削面４４に連結している。第２接続端部４２３は第２第２切削面４４に連結している。第２多面ウェブ端部４２２は第１第２切削面４０に連結している。第１主要切削面３８の第１外周端部３８１は第１切削端部３８１の一端および第１接続端部３８３の一端に連結している。第１外周端部３８４の両端の間の距離は、第１主要切削面３８の外周幅Ｗｏ１で既定される。第２主要切削面４２の第２外周端部４２４は、第２切削端部４２１の一端および第２接続端部４２３の一端に連結している。第２外周端部４２４の両端の間の最短距離は第２主要切削面４２の外周幅Ｗｏ２によって既定される。図３ａに示されるように、第１主要切削面３８の第１切削端部３８１は第１接続端部３８３と平行ではない。第１多面ウェブ端部３８２の幅Ｗｃ１は第１主要切削面３８の外周幅Ｗｏ１より狭い。つまり、第１主要切削面３８は第１外周端部３８４に向かって次第に幅広くなる。第２切削面４２の第２切削端部４２１は第２接続端部４２３と平行ではない。第２多面ウェブ端部４２２の幅Ｗｃ２は第２主要切削面４２の外周幅Ｗｏ２より狭い。つまり、第２主要切削面４２は第２外周端部４２４に向かって次第に幅広くなる。
【００１８】
図３ａを再度参照されたい。第１第２切削面４０は第１刃背面４０１を含む。第２第２切削面４４は第２刃背面４４１を含む。第１切削端部３８１は、間に鋭角をつけずに、第２刃背面４４１と滑らかに連結される。第１補助切削面４６は、第１切削端部３８１と第２第２切削面４４の第１多面ウェブ端部３８２の近くにある第２第２切削面４４の第２刃背面４４１の一部から第１溝（切屑排出溝）３４の壁面まで延長される。第２切削端部４２１は、間に鋭角をつけずに、第１刃背面４０１と滑らかに連結される。第２補助切削面４８は、第２切削端部４２１と第２多面ウェブ端部４２２の近くにある第１第２切削面４０の第１刃背面４０１の一部から第２溝（切屑排出溝）３６の壁面まで延長される。図３ａおよび図３ｂで示すように、第１補助切削面４６と第２補助切削面４８は、それぞれ溝５０を形成して先端部Ｏに向いた方向に傾斜している。図３ｂは第１補助切削面４６を示すだけである。第２補助切削面４８は先端部Ｏを中央にして反対側に左右対称に配置されている。包含角θ１は水平面と第１補助切削面４６／第２補助切削面４８との間にある。包含角θ１は０〜９０度であり、第１補助切削面４６と第２補助切削面４８の正の傾斜角を既定している。
【００１９】
図３ａと図３ｂで示された第１実施形態において、第１刃背面４０１と第２刃背面４４１はそれぞれ二重の弧を形成する。第１刃背面４０１は相互に連結した第１内弧４０２および第１外弧４０３を含む。第１内弧４０２は、先端Ｏから最も離れた第２多面ウェブ端部４２２の一端に連結されており、第２切削端部４２１と滑らかに連結されている。第２補助切削面４８は第１内弧４０２および第２切削端部４２１から第２溝３６の壁面まで延長されている。第２刃背面４４１は相互に連結した第２内弧４４２および第２外弧４４３を含む。第２内弧４４２は、先端Ｏから最も離れた第１多面ウェブ端部３８２の一端に連結されており、第１切削端部３８１と滑らかに連結されている。第１補助切削面４６は第２内弧４４２および第１切削端部３８１から第１溝３４の壁面まで延長されている。
【００２０】
図４ａおよび図４ｂを参照されたい。図４ａは本考案の第２実施形態に基づいたドリル構造の切削面の概略図である。図４ｂは本考案の第２実施形態に基づいた概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。第２実施形態は、第１補助切削面４６と第２補助切削面４８は、先端部Ｏから離れた方向に傾斜している点で第１実施形態と異なる。第１補助切削面４６および第２補助切削面４８は、第２実施形態においてそれぞれ溝５０を形成している。図４ｂは第１補助切削面４６を示すだけである。第２補助切削面４８は先端部Ｏを中央にして反対側に左右対称に配置されている。包含角θ２は水平面と第１補助切削面４６／第２補助切削面４８との間にある。包含角θ１は９０〜１８０度であり、第１補助切削面４６と第２補助切削面４８の負の傾斜角を既定している。
【００２１】
図４ａと図４ｂで示された第２実施形態において、第１刃背面４０１と第２刃背面４４１はそれぞれ二重の弧を形成する。第１刃背面４０１は相互に連結した第１内弧４０２および第１外弧４０３を含む。第１内弧４０２は、先端Ｏから最も離れた第２多面ウェブ端部４２２の一端に連結されており、第２切削端部４２１と滑らかに連結されている。第２補助切削面４８は第１内弧４０２および第２切削端部４２１から第２溝３６の壁面まで延長されている。第２刃背面４４１は相互に連結した第２内弧４４２および第２外弧４４３を含む。第２内弧４４２は、先端Ｏから最も離れた第１多面ウェブ端部３８２の一端に連結されており、第１切削端部３８１と滑らかに連結されている。第１補助切削面４６は第２内弧４４２および第１切削端部３８１から第１溝３４の壁面まで延長されている。
【００２２】
第１実施形態および第２実施形態において、第１主要切削面３８は、第１多面ウェブ端部３８２から第１外周端部３８４に向かって次第に幅広くなる。第２主要切削面４２は第２多面ウェブ端部４２２から第２外周端部４２４に向かって次第に幅広くなる。したがって、第１主要切削面３８の外周幅Ｗｏ１および第２主要切削面４２の外周幅Ｗｏ２はそれぞれコアビットの厚みよりも厚い。（図示せず）
【００２３】
第１実施形態および第２実施形態は、第１切削端部３８１／第２切削端部４２１が第１接続端部３８３／第２接続端部４２３に対して平行でない設計を採用する。その設計により、第１切削端部３８１および第２切削端部４２１は従来の切削端部より長い切削長さを有する。したがって、本考案はより強い切削力を提供する。第１実施形態および第２実施形態において、第１多面ウェブ端部３８２の幅は第１主要切削面３８の外周幅Ｗｏ１より狭く、第２多面ウェブ端部４２２の幅は第２主要切削面４２の外周幅Ｗｏ２より狭い。したがって、第１多面ウェブ端部３８２と第２多面ウェブ端部４２２によって形成されたウェブ２８はより狭い幅を有する。よって、切削抵抗が減少して、ビット部の工具寿命が延びる。
【００２４】
図５ａおよび図５ｂを参照されたい。図５ａは本考案の第３実施形態に基づくドリル構造の切削面を示す概略図である。図５ｂは本考案の第３実施形態に基づく概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。第３実施形態において、第１切削面３０’および第２切削面３２‘はそれぞれウェブ２８’の両面に形成される。主要切削面３０’の第１外周面は、ビット部２４の表面の周囲にらせん状かつシャンク部２２（図２に示す）に向かってコアビット２４に沿うように延長して第１溝（切屑排出溝）３４を形成する。第１実施形態および第２実施形態と異なり、第３実施形態のドリル構造は溝を１つ有するドリル構造であり、第１切削面３０’は第２切削面３２’と非対照である。
【００２５】
図５ａを再度参照されたい。第３実施形態において、第１切削面３０’は第１主要切削面３８’および第１第２切削面４０’を含む。第１主要切削面３８’は第１切削端部３８１’と第１主要ウェブ端部３８２’と第１接続端部３８３’と第１外周端部３８４’とを有する。第１外周端部３８４’の２つの端部の最短距離は、第１主要切削面３８’の外周幅ＷＯ１で既定される。第１接続端部３８３’は第１第２切削面４０’に連結されている。第１第２切削面４０’は第１刃背面４０１’を含む。第２切削面３２’は第２主要切削面４２’と第２第２切削面４４’を含む。第２主要切削面４２’は三角形の形状であり、第２多面ウェブ端部４２２’、第２接続端部４２３’ならびに第２外周端部４２４’を有する。第２接続端部４２３’は第２第２切削面４４’に連結している。第２第２切削面４４’は第２刃背面４４１’と第３外周端部４４４’と第４外周端部４４５’とを含む。第１多面ウェブ端部３８２’および第２多面ウェブ端部４２２’はウェブ２８’を形成する。第１多面ウェブ端部３８２’は第２第２切削面４４’に連結している。第２多面ウェブ端部４２２’は第１第２切削面４０’に連結している。第１主要切削面３８’の第１切削端部３８１’は第１接続端部３８３’に平行ではない。よって、第１多面ウェブ端部３８２’の幅は第１主要切削面３８’の外周幅ＷＯ１より狭い。第１補助切削面４６は、第１切削端部３８１’および第２第２切削面４４’の第１多面ウェブ端部３８２’の近くにある第２第２切削面４４’の第２刃背面４４１’の一部から第１溝３４（切屑排出溝）の壁面に延長される。
【００２６】
第３実施形態において、ウェブ２８’の先端部Ｏは第１接続端部３８３’、第２接続端部４２３’、第１多面ウェブ端部３８２’および第２多面ウェブ端部４２２’の交点である。図５ｂを参照されたい。第１補助切削面４６は溝５０の形状をしており、先端部Ｏに向けて傾斜している。包含角θ１は水平面と第１補助切削面４６との間にある。包含角θ１は０〜９０度であり、第１補助切削面４６の正の傾斜角を既定している。第３実施形態において、第２第２切削面４４’の第２刃背面４４１’は二重の弧形である。第２刃背面４４１’はお互いに連結する第２内弧４４２’および第２外弧４４３’を含む。第２内弧４４２’は先端部Ｏから離れた第１多面ウェブ端部３８２’の一端で連結しており、鋭角をつけることなく第１切削端部３８１’に滑らかに連結される。
【００２７】
図６ａおよび図６ｂを参照されたい。図６ａは本考案の第４実施形態に基づくドリル構造の切削面の概略的である。図６ｂは本考案の第４実施形態に基づく概略的なドリル構造のドリルビットの一部を示す側面図である。図６ａおよび図６ｂで示すように、第４実施形態は、第１補助切削面４６は、先端部Ｏから離れた方向に傾斜している点で第３実施形態と異なる。第４実施形態においては、第１補助切削面４６も溝５０を形成している。第４実施形態においては、包含角θ１は水平面と第１補助切削面４６との間にある。包含角θ１は９０〜１８０度であり、第１補助切削面４６の負の傾斜角を既定している。
【００２８】
第３実施形態および第４実施形態において、第１主要切削面３８’は第１多面ウェブ端部３８２’から第１外周端部３８４’に向かって次第に幅広くなる。したがって、第１多面ウェブ端部３８２’の幅は第１主要切削面３８’の外周幅Ｗｏ１より狭い。よってウェブ８２’の厚みは薄い。したがって、掘削抵抗は減少し、ビット部の工具寿命が長くなる。また、４つの傾斜した切削面および傾斜した補助切削面の設計は効果的に摩擦抵抗を向上させて、ドリルビット部の工具寿命を延ばす。
【００２９】
本考案の技術的な考え方と特徴を示すことで当業者が本考案を理解し、製造し、使用できるようにするために本実施形態は記載された。しかし、これらの実施形態は本考案を例示するのみであり、本考案の範囲を制限しない。本考案の意図に基づいて、同等の変更や変形もまた本考案の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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