(57)【要約】【課題】鏡餅本体を切断や例えば温めた場合の引きちぎりが容易なように薄肉化を図ると共に、外観にも優れる包装鏡餅を提供する。【解決手段】鏡餅の外形を形成した透明又は半透明な鏡餅容器２と、収容される鏡餅本体３と、第一の底面開口１を密封する底部材４を備える。鏡餅本体３の餅底９に上向きの凹み10を形成し、凹み10の内側に、該凹み10の型崩れ防止用型部材13を設ける。切断のための鏡餅本体３の表面から凹み10までの厚みＥを小さくすることができる。型崩れ防止用型部材13を設けたことで、例えば鏡餅本体３を包装した状態で加熱殺菌する場合、或いは底部材４を取り除いて電子レンジで加熱する場合など餅が柔らかくなっても凹み10が崩れず、鏡餅本体３の外形も崩れることを阻止できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鏡餅の外形を形成し第一の底面開口を有する透明又は半透明な鏡餅容器と、該鏡餅容器内に嵌合する鏡餅本体と、前記底面開口を封ずる底部材を備え、前記鏡餅本体の餅底面に上向きの凹みを形成したことを特徴とする包装鏡餅。
【請求項２】
前記凹みの内側に、該凹みの型崩れ防止用型部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装鏡餅。
【請求項３】
前記型崩れ防止用型部材は中空であって、第二の底面開口に連通されて外側に開放し、前記凹みに前記型崩れ防止用型部材は密着することを特徴とする請求項２記載の包装鏡餅。
【請求項４】
前記鏡餅容器と前記底部材と前記型崩れ防止用型部材はそれぞれ合成樹脂製シートにより形成され、前記底部材は前記第一の底面開口の第一の縁側と、前記型崩れ防止用型部材の第二の底面開口の第二の縁側とに溶着され、該底部材は前記第一の縁側と前記第二の縁側との間の餅底面を密封することを特徴とする請求項２又は３記載の包装鏡餅。
【請求項５】
前記凹みは前記鏡餅容器の上下方向に向かう中心軸線上に配置され、該凹みの上端は前記鏡餅本体の下段中空部の中間高さか又は該中間高さより高く形成されたことを特徴とする請求項４記載の包装鏡餅。
【請求項６】
前記凹みは前記鏡餅容器の上下方向に向かう中心軸線上に配置され、上部の横幅は下部の横幅と同じか又は小さく形成されていることを特徴とする請求項４記載の包装鏡餅。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装鏡餅に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装鏡餅は二段重ね形状をなした平らな餅底を有する鏡餅本体の全体を密封した包装鏡餅が周知である。このような周知の包装鏡餅は全体が肉厚で包丁などで裁断しにくい。このため切断しやすい包装鏡餅として、複数段の鏡餅形状に一体に形成し底部に開口部を形成した不透明素材からなる鏡餅キャップと、この鏡餅キャップの段数よりも１段以上少ない段数からなる鏡餅本体とからなり、鏡餅本体に鏡餅キャップを被せることで、鏡餅本体は鏡餅キャップより高さが１段分以上低くなっているので、鏡餅本体を包丁などで裁断しやすいものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、鏡餅の外形を形成した鏡餅容器に、鏡餅本体の上下丸餅の境界面や鏡餅の水平な境界面等のように少なくとも一境界面に餅材料分離境界を、上新粉や有色合成樹脂シートにより設けて餅材料を収容し、調理や喫食に好都合な寸法に容易に切断や折り砕くことが可能となるものも知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０７８８０６号公報
【特許文献２】特開２０００−２３６２９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者の従来技術においては、鏡餅本体の薄肉化を図ることができるものの、外観は不透明素材からなる鏡餅キャップであるので、鏡餅特有の質感にやや劣るおそれがある。一方、前者の従来技術においては、鏡餅本体内に餅以外の異物の挿入があるので、餅の味が落ちたりあるいは誤って食してしまうおそれがある。
【０００６】
解決しようとする問題点は、比較的小さい力で鏡餅本体を切断することができるように薄肉化を図ると共に、外観にも優れる包装鏡餅を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、鏡餅の外形を形成し第一の底面開口を有する透明又は半透明な鏡餅容器と、該鏡餅容器内に嵌合する鏡餅本体と、前記底面開口を封ずる底部材を備え、前記鏡餅本体の餅底面に上向きの凹みを形成したことを特徴とする包装鏡餅である。
【０００８】
請求項２の考案は、前記凹みの内側に、該凹みの型崩れ防止用型部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装鏡餅である。
【０００９】
請求項３の考案は、前記型崩れ防止用型部材は中空であって、第二の底面開口に連通されて外側に開放し、前記凹みに前記型崩れ防止用型部材は密着することを特徴とする請求項２記載の包装鏡餅である。
【００１０】
請求項４の考案は、前記鏡餅容器と前記底部材と前記型崩れ防止用型部材はそれぞれ合成樹脂製シートにより形成され、前記底部材は前記第一の底面開口の第一の縁側と、前記型崩れ防止用型部材の第二の底面開口の第二の縁側とに溶着され、該底部材は前記第一の縁側と前記第二の縁側との間の餅底面を密封することを特徴とする請求項２又は３記載の包装鏡餅である。
【００１１】
請求項５の考案は、前記凹みは前記鏡餅容器の上下方向に向かう中心軸線上に配置され、該凹みの上端は前記鏡餅本体の下段中空部の中間高さか又は該中間高さより高く形成されたことを特徴とする請求項４記載の包装鏡餅である。
【００１２】
請求項６の考案は、前記凹みは前記鏡餅容器の上下方向に向かう中心軸線上に配置され、上部の横幅は下部の横幅と同じか又は小さく形成されていることを特徴とする請求項４記載の包装鏡餅である。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、外観において鏡餅本体が鏡餅容器を通して見えることにより鏡餅の質感を確保できると共に、鏡餅本体を切断するときの切断のための鏡餅本体の表面から凹みまでの厚みを小さくすることができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、凹みが型崩れ防止用型部材により保形されることにより、凹みが崩れず、この結果鏡餅本体の外形も崩れるようなことはない。
【００１５】
請求項３の考案によれば、鏡餅本体が包装された状態で例えば加熱殺菌など加熱したときに、中空箇所は第二の底面開口によって外側に開放となっているので、中空箇所が空気膨張で膨らむようなことはなく、凹みの型崩れを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４の考案によれば、例えば餅が柔らかくなっている場合は、底部材を取り除くことで餅底をあらわして容易に鏡餅本体を鏡餅容器より取り出すことができる。
【００１７】
請求項５の考案によれば、鏡餅本体における上部側の餅の厚みが、上下方向において鏡餅本体の表面と凹み間となって、その厚みを小さくできる。
【００１８】
請求項６の考案によれば、鏡餅本体における餅の厚みが、左右方向において鏡餅本体の表面と凹み間となって、その厚みを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同製造時の断面図である。
【図４】同加熱時の断面図である。
【図５】本考案の第２実施例を示す断面図である。
【図６】本考案の第３実施例を示す断面図である。
【図７】本考案の第４実施例を示す断面図である。
【図８】本考案の第５実施例を示す断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２１】
図１〜図４は実施例１を示しており、図１，２に示すように包装鏡餅は、２段重ねの鏡餅形状の外観を形成すると共に、第一の底面開口１を有する鏡餅容器２と、この鏡餅容器２に嵌合して収容される鏡餅本体３と、第一の底面開口１を密閉する底部材４とを備えている。鏡餅容器２はポリプロピレンなどの合成樹脂製シート（より薄いフィルム状のものを含む）を真空成形あるいは圧空成形して、上部に扁平球状の上段中空部５を形成すると共に、上段中空部５の下方に第一の底面開口１に連通し上段中空部５よりも径大な下段中空部６を形成して、上下は膨らみ中ほどが径小となる第一のくびれ部７を介して細く形成しており、鏡餅容器２は、外側から鏡餅容器２を通して餅の白色が見えるように、透明又は半透明に形成されている。また第一の底面開口１の第一の縁１Ａの外側に平面視で矩形な第一の鍔部８が横向きに形成されている。そして、鏡餅本体３は上段中空部５、下段中空部６の内壁に密着すると共に、鏡餅本体３の餅底９を第一の底面開口１と面一に形成している。
【００２２】
さらに、鏡餅容器２に収容された鏡餅本体３の餅底９に上方への凹み10が形成されており、この凹み10は鏡餅容器２の上下方向に向かう中心軸線11上に配置されると共に、この凹み10の上端12は、挟角が９０度以下の先鋭状ではなく鏡餅本体３の頂部３Ａと相似して、該頂部３Ａとほぼ平行で横向きな平坦面によって形成されており、この上端12の第一の底面開口１からの高さＡは、下段中空部６の半分の高さ、すなわち第一の底面開口１から第一のくびれ部７までの高さＢの半分以上に形成されている（Ａ＞１／２×Ｂ又はＡ＝１／２×Ｂ）。実施例では、高さＡは、第一の底面開口１から第一のくびれ部７までの高さＢとほぼ同じか、やや高くなっており（Ａ≒ＢかＡ＞Ｂ）、さらに凹み10の上部の横幅（直径）Ｃは、その下部の横幅（直径）Ｄと同じか又は小さく形成されている（Ｃ＝Ｄ又はＣ＜Ｄ）。そしてこの凹み10の形状を保つために餅底９側から鏡餅本体３に型崩れ防止用型部材13を中心軸線11上に挿入する。この型崩れ防止用型部材13は、例えば鏡餅本体３を包装した状態で加熱殺菌して鏡餅本体３が柔らかくなったとき凹み10が型崩れしないようにするためのものであり、この型崩れ防止用型部材13は餅の膨らみに抗する強度を有するように合成樹脂からなるシート状（より薄いフィルム状のものを含む）であって、透明又は半透明な中空カップ状をなしている。そして、型崩れ防止用型部材13の外形状は、鏡餅容器２とほぼ相似形となって小さく形成されて、上部に扁平球状の上部中空部14を形成すると共に、上部中空部14の下方に連通して上部中空部14よりも径大な下部中空部15を形成して、上下は膨らみ中ほどが第二のくびれ部16を介して細く形成し、また、下部中空部15の下部に形成され外側に開放される第二の底面開口17は第一の底面開口１とほぼ面一に配置されている。このため凹み10も鏡餅容器２を小さくしたような形状であり、第二の底面開口17の第二の縁17Ａの外側に平面視で円形リング状の第二の鍔部18が横向きに形成されている。尚、第二の鍔部18の横幅は第一の底面開口１の横幅よりも小さく形成されて、第一の縁１Ａと第二の鍔部18の縁との間に、餅底９があらわれるようになっている。尚、実施例では型崩れ防止用型部材13は凹み10の餅面に密着しているが、密着せずに多少の隙間を有して型部材13は凹み10に設けられてもよい。
【００２３】
前記底部材４は、合成樹脂製の透明又は半透明のシート（より薄いフィルム状のものを含む）からなり、その外側、内側を第一の縁１Ａ側に形成された第一の鍔部８、第二の縁17Ａ側に形成された第二の鍔部18に熱シールなどにより密着し、これにより第一の鍔部８と第二の鍔部18間にあらわれた餅底９に底部材４は密着している。尚、大気開放の第二の底面開口17は底部材４で閉塞されないように底部材４の中心軸線11上には第二の底面開口17と同形の貫通孔19が形成されている。
【００２４】
次に前記包装鏡餅の製造方法について説明する。図３に示すように第一の底面開口１を上向きにして鏡餅容器２をセットした状態で、出来立ての柔らかい餅３´を鏡餅容器２に収容すると共に、鏡餅容器２の中心軸線11上に型崩れ防止用型部材13を挿入することで、第一の底面開口１、ひいては第一の鍔部８と面一状に、餅底９、第二の鍔部18を配置する。そして底部材４の内側を第一の鍔部８に溶着すると共に、底部材４の内側を第二の鍔部18に溶着して、鏡餅本体３を鏡餅容器２、型崩れ防止用型部材13、底部材４で密閉して包装している。この後、包装鏡餅を加熱殺菌し、この後冷却、固化して、鏡餅本体３を充填した包装鏡餅を製造することができる。この加熱殺菌の際、餅が柔らかくなって凹み10が型崩れしようとするが、凹み10の内側に型崩れ防止用型部材13が嵌合するように配置されているので、餅の型崩れを阻止することができる。また、鏡餅本体３が包装された状態で例えば加熱殺菌など加熱したときに、上部中空部14、下部中空部15からなる中空箇所は第二の底面開口17によって外側に開放となっているので、中空箇所が空気膨張で膨らむようなことはなく、凹み10の型崩れを確実に防止することができる。
【００２５】
次に前記構成についてその作用を説明する。鏡餅本体３を調理する場合は、包装を除去して鏡餅本体３を包丁で切ったりする。包装鏡餅を温めるにあたっては、例えば包装鏡餅を鍋などの湯に入れて加熱することで餅を温め、その後に底部材４を剥がし、型崩れ防止用型部材13を抜き出した後に、鏡餅本体３を鏡餅容器２より抜き出し、柔らかく抜き出した鏡餅本体３を包丁（図示せず）で切断したり、或いは手でちぎって小分けして食するものである。切断して鏡餅本体を取り出す場合、鏡餅本体３に加わる上方からの切断面は、従来周知の包装容器に餅を充填したものが上方から餅底面までの厚みであったものが、この実施例のものでは上方から凹み10まで厚みＥですみ、この厚みＥは従来のものより薄くなっているので、比較的小さな力を包丁に加えるだけで切断することができる。
【００２６】
また、包装鏡餅を湯に入れ加熱して鏡餅本体３を温める際、鏡餅本体３の表面は型崩れ防止用型部材13を介して凹み10によって加熱量は増加し、かつ厚みＥも薄くなっているので、熱が内部に伝熱しやすく、同じ重量の鏡餅であっても、早く柔らかくすることができる。具体的には、餅の重量が約５５０ｇの場合、餅底が平らな従来品の包装鏡餅では、餅中心部まで柔らかくのに約４０分の加熱が必要であるが、型崩れ防止用型部材13の容積を１００ｃｃとし餅の重量が約４３０ｇの前記実施例の場合では、単位時間の加熱量を同じとした場合、餅中心部まで柔らかくするのに約２０分の加熱で済んだものである。
【００２７】
さらに、包装鏡餅を電子レンジで加熱した場合について説明する。餅底が平らな従来周知の包装容器にフルに餅を充填したものの場合は、電子レンジの加熱は向いていない。これは従来周知品の底部材を取り除き、包装容器の表面に数箇所の空気抜き用の穴を開けても、電子レンジの加熱中、厚みが大きい餅内部に圧力がかかってしまうことが懸念される。
【００２８】
これに対して、実施例のような場合では、図４に示すように、底部材４を切断などで取り除き、餅底９をあらわした状態で、餅底９を上向きとして電子レンジ20に収納する。この際、鏡餅容器２が不安定となるので、紙製で平面視で丸枠状の支持枠21を電子レンジ20に設置し、この支持枠21の上縁に第一の鍔部８を係止することで、餅底９を上向きとして鏡餅本体３を固定する。そして、電子レンジ20によって鏡餅本体３を、例えば６００Ｗで４〜５分加熱すると、中心部まで柔らかくなった。このような加熱途中のほぼ２分後に、第一の鍔部８側の餅が膨張始め、３分後には中の型崩れ防止用型部材13が一点鎖線に示すように上方に持ち上げられ、そして鏡餅本体３の中心部まで柔らかくなった。このように加熱途中において、鏡餅容器２内の餅は膨張して、挿入している型崩れ防止用型部材13を持ち上げるため、過度に餅の内圧が高まることはなく、餅内部に圧力が残ってしまう危険性を低減することができる。尚、柔らかくした鏡餅本体３を切断ではなく、手で引きちぎって小分けしてもよい。
【００２９】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、鏡餅の外形を形成し第一の底面開口１を有する透明又は半透明な鏡餅容器２と、該鏡餅容器２内に嵌合する鏡餅本体３と、第一の底面開口１を密封する底部材４を備え、鏡餅本体３の餅底９に上向きの凹み10を形成したことにより、外観において鏡餅本体３が鏡餅容器２を通して見えることにより鏡餅の質感を確保でき、また鏡餅本体３の内部に異物などの挿入はなく、しかも鏡餅本体３の切断のための鏡餅本体３の表面から凹み10までの厚みＥを小さくすることで、比較的小さい力で切断を行うことができる。
【００３０】
前記実施例では請求項２に対応して、前記凹み10の内側に、該凹み10の型崩れ防止用型部材13を設けたことにより、例えば鏡餅本体３を包装した状態を加熱殺菌するような場合や湯の中に入れて鏡餅本体３を加熱したり、或いは底部材４を取り除いて電子レンジで加熱したりするような場合、餅の膨らみで凹み10が変形してしまうおそれがあるが、型崩れ防止用型部材13を設けたことで、餅が多少膨らんでも凹み10が崩れず、この結果鏡餅本体３の外形も崩れるようなことはない。
【００３１】
前記実施例では請求項３に対応して、型崩れ防止用型部材13は上部中空部14，下部中空部15によって中空であって、外側に開放の第二の底面開口17に連通されていることで、包装した鏡餅本体３を例えば加熱殺菌する際、上部中空部14，下部中空部15内の空気が膨張してもその空気は第二の底面開口17より大気に放出するので、過熱による上部中空部14，下部中空部15内の空気膨張によって型崩れ防止用型部材13、ひいては凹み10が変形することはない。さらに、前記凹み10に型崩れ防止用型部材13は密着することで、凹み10に密着する餅面の変形などを型崩れ防止用型部材13によって確実に阻止することができる。
【００３２】
前記実施例では請求項４に対応して、前記鏡餅容器２と底部材４と型崩れ防止用型部材13はそれぞれ合成樹脂製シートにより形成され、さらに、底部材４は第一の底面開口１の第一の縁１Ａ側と、型崩れ防止用型部材13の底側の第二の縁17Ａ側とに溶着され、これら第一の縁側１Ａと第二の縁17Ａ側である第二の鍔部18との間の餅底面９を密封している。底部材４を切断などで取り除くことで鏡餅本体３と型崩れ防止用型部材13の間の餅底９をあらわすことができ、例えば加熱調理している場合は、鏡餅本体３を餅底９側より容易に鏡餅容器２より取り出すことができる。
【００３３】
前記実施例では請求項５に対応して、前記凹み10は鏡餅容器２の上下方向に向かう中心軸線11上に配置され、凹み10の上端12は下段中空部６の中間高さ（Ａ／２）か又は該中間高さより高く形成されたことで、凹み10の上端12を鏡餅本体３の内部において上方に位置することで、鏡餅本体３における餅の厚みＥが比較的均一に配置され、どの箇所でも餅を切断しやすくなる。
【００３４】
前記実施例では請求項４に対応して、前記凹み10は鏡餅容器２の上下方向に向かう中心軸線11上に配置され、上部の横幅Ｃは下部の横幅Ｄと同じか又は小さく形成されている（Ｃ＝Ｄ，Ｃ＜Ｄ）ことにより、鏡餅本体３における横方向の餅の厚みＥが比較的均一に配置され、どの箇所でも餅を切断しやすくなる。
【実施例２】
【００３５】
以下に他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。このような他の実施例においても実施例1と同様な作用効果を奏する。
【００３６】
図５に示す実施例２においては、鏡餅本体３の餅底９に形成される凹み10Ａは、裁頭円錐形状であって、第一のくびれ部７とほぼ同じ高さに配置された上端12´は平坦に形成され、さらに上部側の横幅Ｃ´より下部側の横幅Ｄ´が大きく形成されており、実施例1と同様な作用効果を奏する。
【実施例３】
【００３７】
図６に示す実施例３においては、凹み10Ｂは、有天円筒形のものである。
【実施例４】
【００３８】
図７に示す実施例４においては、凹み10Ｃは、有天円筒形であって、天側角部を円弧状に形成したものである。
【実施例５】
【００３９】
図８に示す実施例５においては、凹み10Ｄは、先端が上向きのほぼ円錐形のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように本考案にかかる包装鏡餅は、各種の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  第一の底面開口
１Ａ  第一の縁
２  鏡餅容器
３  鏡餅本体
４  底部材
５  上段中空部
６  下段中空部
９  餅底
10  10Ａ  10Ｂ  10Ｃ  10Ｄ  凹み
11  中心軸線
12  12´  上端
13  型崩れ防止用型部材
14  上部中空部
15  下部中空部
17  第二の底面開口
17Ａ  第二の縁
Ａ  Ｂ  高さ
Ｃ  Ｄ  Ｃ´  Ｄ´  横幅
【図１】
0003158052.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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