(57)【要約】      （修正有）【課題】小型・軽量で、自動車等に搭載することも可能なバームクーヘン製造装置を提供する。【解決手段】右円盤１５が回転すると、コロ６７がカム片６０に当接し、レバー部材６６は時計回りに回転し始める。これにより、揺動軸６４と共に接続部材６８が時計回りに回転して、生地皿５５が可動環５２と共にガイド棒５１に沿って上昇し始める。そして、生地皿５５は最も高い位置となると、右円盤１５の回転が所定時間停止される。一方、麺棒１６は、生地皿５５が接近している位置で自転するので、生地液が麺棒に巻き付き塗布される。次いで、右円盤１５の回転が回転を始めると、レバー部材６６は反時計回りに回転を始め、揺動軸６４及び接続部材６８も反時計回りに回転して、生地皿５５はガイド棒５１に沿って下降を始め、麺棒の公転を妨げない位置に退避する。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
離隔対向し回転軸に固定された一対の円盤と、前記一対の円盤の外縁部に周方向に所定間隔で回転可能に設けられた複数本の麺棒と、生地液を貯留する昇降自在の生地皿と、前記麺棒に塗布された生地液を焼成する加熱手段と、生地皿を昇降させる昇降手段とを備え、前記一対の円盤と前記複数本の麺棒とがそれぞれ独立して回転可能であるバームクーヘン製造装置において、
前記昇降手段が、前記回転軸と共に回転するカム部材と、揺動軸に固定され揺動軸を中心に揺動し、自由端側が前記カム部材に当接するレバー部材と、前記揺動軸に固定され、自由端側が前記生地皿に固定又は当接する接続部材とを備え、前記カム部材によって前記レバー部材が揺動することによって前記接続部材が揺動し、前記生地皿が昇降することを特徴とするバームクーヘン製造装置。
【請求項２】
前記カム部材が、前記一対の円盤の一方と、当該円盤の外周端に取り付けたカム片とで構成されるものである請求項１記載のバームクーヘン製造装置。
【請求項３】
前記カム部材が、前記一対の円盤の一方と、前記カム片とが一体成形されてなるものである請求項２記載のバームクーヘン製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバームクーヘン製造装置に関し、より詳細には自動車等にも搭載可能なバームクーヘン製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焼成した生地層が同心円状に積層されて断面が年輪状となるバームクーヘンは、麺棒に生地液を塗布した後それを焼成し、焼成した層の外周にまた生地液を塗布し焼成する工程を繰り返して製造される。バームクーヘンの製造方法としては、生地液を麺棒に巻き付け塗布する工程と、焼成する工程とを連続して複数設け、これらの工程中をチェーンコンベアで麺棒を移動させて製造する方法がある（例えば特許文献１を参照）。この製造方法によればバームクーヘンを連続して製造することができるが、製造装置が大型・複雑化する。
【０００３】
一方、バッチ式の製造方法としては、一対の回転盤の外縁部の間に支持された複数本の麺棒を、回転盤によって公転させながら、麺棒を自転させ、回転盤が１回転する間に生地液の塗布と焼成を行なって焼成層を形成する、いわゆるロータリー方式の製造方法がある（例えば特許文献２を参照）。このロータリー方式の製造方法では、回転盤が公転して麺棒が所定位置に来たときに、生地液を貯留した生地皿を上昇させて、麺棒に巻き付き形成された焼成層に生地液を塗布し、その後、回転盤の公転に合わせて生地皿を下降させる。この動作は複数の麺棒が所定の位置に来る度に行われる。生地皿の昇降は専用モータによって手動又は自動的に行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平5-244855号公報
【特許文献２】特開2006-129781号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、麺棒に生地液を巻き付け塗布した後に表面を焼成する工程を繰り返し、年輪状の断面模様が形成されていく製造の様子は、一般の人には興味深いものである。イベント会場や縁日などで、このような製造の様子を披露しながらバームクーヘンを販売すれば、来場者に喜ばれるものと考えられ、このような用途に適合したバームクーヘン製造装置が求められていた。
【０００６】
しかしながら、従来の製造装置は、ロータリー方式であっても店舗等に据え付けることが前提とされていたため、容易に移動させることはできなかった。まして、自動車等に搭載することは装置の大きさ及び重量の両面で不可能であった。
【０００７】
本考案はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型・軽量で、自動車等に搭載することも可能なバームクーヘン製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案によれば、離隔対向し回転軸に固定された一対の円盤と、前記一対の円盤の外縁部に周方向に所定間隔で回転可能に設けられた複数本の麺棒と、生地液を貯留する昇降自在の生地皿と、前記麺棒に塗布された生地液を焼成する加熱手段と、生地皿を昇降させる昇降手段とを備え、前記一対の円盤と前記複数本の麺棒とがそれぞれ独立して回転可能であるバームクーヘン製造装置であって、前記昇降手段が、前記回転軸と共に回転するカム部材と、揺動軸に固定され揺動軸を中心に揺動し、自由端側が前記カム部材に当接するレバー部材と、前記揺動軸に固定され、自由端側が前記生地皿に固定又は当接する接続部材とを備え、前記カム部材によって前記レバー部材が揺動することによって前記接続部材が揺動し、前記生地皿が昇降することを特徴とするバームクーヘン製造装置が提供される。
【０００９】
ここで、装置の小型・軽量化の観点からは、前記カム部材は、前記一対の円盤の一方と、当該円盤の外周端に取り付けたカム片とで構成されるものであるのが好ましい。さらには、カム部材が、前記一対の円盤の一方と、前記カム片とが一体成形されてなるものが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るバームクーヘン製造装置では、回転軸と共に回転するカム部材にレバー部材が当接し、レバー部材がカム部材によって揺動することで接続部材が揺動し、生地皿が昇降するので、生地皿を昇降させるための専用の駆動源を必要とせず、従来の装置に比べて格段に小型・軽量化を図ることができる。これによって、車に搭載することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るバームクーヘンの製造装置の一例を示す正面図。
【図２】図１のＡ方向から見た左側面図。
【図３】図２のＤ−Ｄ線断面図。
【図４】図１のＢ方向から見た右側面図。
【図５】図１の製造装置で用いる、右円盤とカム片とからなるカム部材を示す図。
【図６】生地皿が上昇したときの状態を示す右側面図。
【図７】図１の製造装置で用いる角度指示板の平面図。
【図８】本考案で用いるカム部材の他の例を示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、考案に係るバームクーヘン製造装置について図に基づいて説明するが、本考案はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１に、本考案に係るバームクーヘン製造装置の一実施形態を示す概略正面図を示す。図１のバームクーヘン製造装置において、装置本体１００は左隔壁１０１と右隔壁１０２とによって中央室１０３と左室１０４、右室１０５とに仕切られている。中央室１０３には、回転軸１１が左右一対の軸受１２により回転可能に水平に軸支されている。回転軸１１の左右には、図３に示すように、一対の左円盤１４と右円盤１５が固定ボス１３によりそれぞれ固定されている。回転軸１１には、左室１０４に設けられたギヤードモータ２１の駆動が伝動チェーン２２（図２に図示）を介して伝達され、左円盤１４と右円盤１５とは回転駆動する（公転）。
【００１４】
左円盤１４と右円盤１５の間の外縁部には６本の麺棒１６が周方向に等間隔に設けられている。これらの麺棒１６は左円盤１４に設けた軸受け１７（図３に図示）と、右円盤１５に設けた軸受け１８（図３に図示）とで回転可能（自転）に設けられている。また、軸受け１８は軸方向に移動可能で、麺棒の着脱が可能な構成とされている。左室１０４には、麺棒を自転させるためのギヤードモータ３１が設置されている。図２に示すように、ギヤードモータ３１の駆動力は伝動チェーン３２を介して大歯車３３に伝えられる。大歯車３３は、軸受け１７と一体の従動歯車３４とそれぞれ噛み合っている。大歯車３３が回転することによって、各従動歯車３４が回転する。なお、大歯車３３は回転軸１１を中心として回転するが、回転軸１１の回転とは無関係に回転可能な軸受けで支持されている。
【００１５】
図２に示すように、回転軸１１の左端部には角度指示板２３が固定されている。図７に示すように、角度指示板２３は、麺棒１６と同数の頂部を持つ星形形状を有する。そして、光学位置センサ２４が角度指示板２３の頂部を挟むように配置されている。角度指示板２３の頂部が光学位置センサ２４の光を遮ると、麺棒が所定位置（生地液の塗布位置）にあると判断してギヤードモータ２１を一時停止させ、左円盤１４と右円盤１５の回転を停止させる。そして、所定時間が経過すれば回転が再び開始され、次ぎの頂部が光学位置センサ２４の光を遮れば、同様にして左円盤１４と右円盤１５の回転は一時停止する。なお、左円盤１４と右円盤１５の回転が一時停止している間も麺棒１６は停止することなく回転を継続している。以上述べた軸受１２やギヤードモータ２１及びギヤードモータ３１、光学位置センサー２４は図示していない架台に載せられている。
【００１６】
図２から理解されるように、中央室１０３の上部から後部にかけて麺棒１６の回転軌跡と略同心状の外側には、加熱装置４１が複数個設置されている。この加熱装置４１は電気やガス又はそれらを組み合わせた熱源で、麺棒１６の表面に塗布したバームクーヘン生地を焼成するものである。麺棒１６は、それ自体が自転してるので表面が均一に加熱焼成され、バームクーヘン特有の年輪状の模様が形成される。ガス熱源の場合は、炎が出るバーナの他に表面が赤熱する輻射バーナなどが組み合わせて用いられ、反射板４２は熱輻射を麺棒１６側へ反射すると共に対流で熱が逃げるのを防ぎ焼成効果を高める役割を果たしている。
【００１７】
図１に示すように、中央室１０３の前底面には左右一対のガイド棒５１が立設されており、ガイド棒５１のそれぞれに円筒状の可動環５２が移動自在に外挿されている。可動環５２には生地皿５５が固定されている。したがって、生地皿５５は、可動環５２と共にガイド棒５１に沿って昇降する。
【００１８】
次に、生地皿５５を昇降させる昇降手段について説明する。図４に示すように、右円盤１５の外周部の右室１０５側には、麺棒１６の数と同じ数のカム片６０が周方向に等間隔で取り付けられている。この取付位置は麺棒１６の位置から一定の角度位置だけ変位した位置で、この位置関係を決める要素については後述する。
【００１９】
図３に示すように、中央室１０３の前底面には、揺動軸６４が、両端を軸受６５で揺動自在に設けられている。この揺動軸６４にはレバー部材６６が固定されており、その自由端にはコロ６７が取り付けられ、右円盤１５の外周部及びカム片６０に当接する（図４を参照）。さらに、揺動軸６４には一対の接続部材６８が固定されており、接続部材６８のそれぞれの自由端側は、生地皿５５の側面にそれぞれ接続している。レバー部材６６のコロ６７がカム片６０に当接して変位すると、揺動軸６４が揺動し、これにより接続部材６８が揺動して生地皿５５がガイド棒５１に沿って昇降する。
【００２０】
図４に、コロ６７がカム片６０に当接していない状態を示し、図６に、コロ６７がカム片６０に当接している状態を示す。なお、図４及び図６では、左円盤１４及び右円盤１５は、時計回りに回転する。図４に示す、コロ６７がカム片６０に当接していない状態では、生地皿５５は最下部に位置している。そして、右円盤１５が回転すると、コロ６７がカム片６０の昇り面６１（図５に図示）に当接し、レバー部材６６は時計回りに回転し始める。これにより、揺動軸６４と共に接続部材６８が時計回りに回転して、生地皿５５が可動環５２と共にガイド棒５１に沿って上昇し始める。
【００２１】
そして、図６に示すように、右円盤１５がさらに回転し、コロ６７がカム片６０のカム頂部６２（図５に図示）と当接したところで、レバー部材６６は時計回りに最大に回転する。これにより、揺動軸６４と共に接続部材６８も時計回りに最大に回転して、生地皿５５は最も高い位置となる。このとき、前述の角度支持板２３（図２及び図３に図示）の頂部が、光学位置センサー２４（図２及び図３に図示）の光を遮る位置となり、左円盤１４及び右円盤１５の回転が所定時間停止される。一方、麺棒１６は、生地皿５５が接近している位置で自転するので、生地液が麺棒６に巻き付き塗布される。
【００２２】
そして、所定時間経過後、左円盤１４及び右円盤１５の回転が回転を始めると、コロ６７が降りカム面６３（図５に図示）に当接し、レバー部材６６は反時計回りに回転を始め、揺動軸６４及び接続部材６８も反時計回りに回転して、生地皿５５はガイド棒５１に沿って下降を始める。その後、図４に示す、コロ６７がカム片６０に当接していない状態に戻り、生地皿は、麺棒１６の公転を妨げない位置に退避する。右円盤１５の回転によって、この一連の動作が繰り返し行われ、各麺棒１６に生地液の巻き付け塗布が行われる。
【００２３】
なお、図３に示すように、回転軸１１には、断面Ｕ字型の垂れ板４３がかぶせられ、回転軸１１の回転にかかわらず自重で所定状態を保っている。Ｕ字の両端部は折り曲げられて溝を形成されている。これは麺棒１６に巻き付けられた生地材料が回転中に部分的に剥がれ落ちて生地皿５５に混入したり製造中の他のバームクーヘンに付着することを防ぐもので、溝で受け止める役目を果たすものである。
【００２４】
図８に、本考案のバームクーヘン製造装置で用いるカム部材の他の実施例を示す。図８のカム部材１５ａは、図５に示した右円盤とカム片とを一体に形成したものである。このような構成にすると、右円盤１５にカム片６０を取り付ける作業が不要となると共に、一層の軽量化が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案に係るバームクーヘン製造装置では、回転軸と共に回転するカム部材にレバー部材が当接し、レバー部材がカム部材によって揺動することで接続部材が揺動し、生地皿が昇降するので、生地皿を昇降させるための専用の駆動源を必要とせず、従来の装置に比べて格段に小型・軽量化を図ることができ、車に搭載することも可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１１    回転軸
１４    左円盤
１５    右円盤（カム部材）
１５ａ  右円盤（カム部材）
１６    麺棒
４１    加熱装置（加熱手段）
５１    ガイド棒
５５    生地皿
６０    カム片（カム部材）
６４    揺動軸
６６    レバー部材
６８    接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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