(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束を提供する。【解決手段】長い稲わらを４〜８ｃｍに切って得た短い稲わらを圧縮して塊状の小さい稲わら束にし、取得した塊状の小さい稲わら束を組み立てるによって大きい稲わら束を形成し、大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、更に全体に網袋を被せる。取得した稲わら束は従来の油圧稲わら束の外形を保持し、元の強度を保持し、変形しにくい。また、外周面にある網袋および縄又は紐を解くことにより、塊状の小さい稲わら束に互に分離することができる。小さい稲わら束は容易に分散することができ、直接に食用牛の飼育の飼料にできる。【選択図】図１
0003157725.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長い稲わらを４〜８cmに切って得た短い稲わらを圧縮して塊状の小さい稲わら束を製造し、取得した前記塊状の小さい稲わら束を組み立てることによって大きい稲わら束を形成し、前記大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、更に全体に網袋を被せることを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項２】
前記大きい稲わら束を形成する前記塊状の小さい稲わら束の間の接触面が、前記大きい稲わら束を切断して生じた切断分離面であることを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項３】
前記大きい稲わら束を形成する前記塊状の小さい稲わら束の間の接触面が、圧縮中に隔離板で隔離することにより形成された圧縮面であることを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項４】
前記大きい稲わら束を形成する前記塊状の小さい稲わら束の間の接触面は、数回に分けて前記塊状の小さい稲わら束を圧縮することにより形成された圧縮面であり、
前記塊状の小さい稲わら束が互いに対向し接触する圧縮面には、隣接する前記塊状の小さい稲わら束から差し込まれる短い稲わらが存在することを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項５】
前記切断分離面は、前記大きい稲わら束を、２つ以上の前記塊状の小さい稲わら束に縦方向に沿って切断し分離することによって生じた面であり、
切断し分離した面を再び合し前記大きい稲わら束を形成し、形成した外周面を縦方向に沿って外周面の全体を越えるように縄で縛り、更に全体に網袋を被せることを特徴とする請求項２に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項６】
前記大きい稲わら束を、縦方向に沿って水平及び垂直に交差した４つの細長状の塊に切断し分離して取得した４個の細長状の塊を合併する場合に、夫々の塊における２つの相互に隣接する直角面と隣接する細長状の塊の相対面とが接触することを特徴とする請求項2に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項７】
２０±２ｋｇの短い稲わらを混合して流体圧バンドラーの圧縮室に入れて圧縮することにより、縦が７５０±１０ｍｍ、幅が３６０±１０ｍｍ、高さが２６０±１０ｍｍのサイズの稲わら束を取得することを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項８】
前記大きい稲わら束における前記塊状の小さい稲わら束の間の接触面は、圧縮室に短い稲わらを送料中に送料口の隔離板で分けて形成された前記小さい稲わら束の間の接触する分離面であることを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項９】
前記小さい稲わら束の互いに接触する前記分離面には、相対面としての前記小さい稲わら束の面に差し込まれる短い稲わらが存在することを特徴とする請求項８に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束に係り、より詳しくは、稲わらを４〜８ｃｍに切って塊状にし、一定の重量のセグメントに圧縮し、そのセグメントを束に縛ってなる梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の油圧稲わら束は、稲わらを貯蔵・輸送するために、一定の重量の稲わらを無秩序に積んで、流体圧バンドラーで塊状になるように圧縮し、外周面を縛って束にしたものであり、これを「６号のわら」という。
【０００３】
稲わらの貯蔵・輸送するコストを下げるために、約３００ｋｇ／ｍ3の密度になるように油圧稲わら束の緻密性を高めてきた。この結果として、圧縮して束にした稲わらが相互に緊密に絡んで、使用する時に、稲わらをほぐすためには、手動の工具あるいは専門の機械を用いて作業することが必要となり、手間がかり面倒で、効率的ではなかった。
【０００４】
日本の食用牛の飼育に使う稲わらとして、４〜８ｃｍに短くした稲わらが好ましい。従来の油圧稲わら束は、貯蔵・運送するために一定の重量と体積に無秩序に束にされており、解束する時には不便であった。打って強制的にばらばらにしようとすると、多くのくずが生じ、資源を浪費すると同時に周りの環境にも影響を与えてしまうという問題が存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、油圧稲わら束が使用する時に手間がかかること及び飼育環境の衛生に悪影響を与えることという上記問題点に鑑みてなされたものであって、本考案の目的は、着脱したりばらばらにしたりして使用する時に便利な、梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本実用新案の一態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、長い稲わらを４〜８cmに切って得た短い稲わらを圧縮して塊状の小さい稲わら束を製造し、取得した塊状の小さい稲わら束を組み立てるによって大きい稲わら束を形成し、大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、更に全体に網袋を被せることを特徴とする。
【０００７】
また本考案は、大きい稲わら束を形成する塊状の小さい稲わら束の間の接触面が、大きい稲わら束を切断して生じた切断分離面であることが好ましい。
【０００８】
また本考案は、大きい稲わら束を形成する塊状の小さい稲わら束の間の接触面が、圧縮中に隔離板で隔離することにより形成された圧縮面であることが好ましい。
【０００９】
また本考案は、大きい稲わら束を形成する塊状の小さい稲わら束の間の接触面は、数回に分けて塊状の小さい稲わら束を圧縮することにより形成された圧縮面であり、塊状の小さい稲わら束が互いに対向し接触する圧縮面には、隣接する塊状の小さい稲わら束から差し込まれる短い稲わらが存在することが好ましい。
【００１０】
また本考案は、切断分離面は、大きい稲わら束を、２つ以上の塊状の小さい稲わら束に縦方向に沿って切断し分離することによって生じた面であり、切断し分離した面を再び合し大きい稲わら束を形成し、形成した外周面を縦方向に沿って外周面の全体を越えるように縄で縛り、更に全体に網袋を被せることが好ましい。
【００１１】
また本考案は、大きい稲わら束を、縦方向に沿って水平及び垂直に交差した４つの細長状の塊に切断し分離して取得した４個の細長状の塊を合併する場合に、夫々の塊における２つの相互に隣接する直角面と隣接する細長状の塊の相対面とが接触することが好ましい。
【００１２】
また本考案は、２０±２ｋｇの短い稲わらを混合して流体圧バンドラーの圧縮室に入れて圧縮するにより、縦が７５０±１０ｍｍ、幅が３６０±１０ｍｍ、高が２６０±１０ｍｍのサイズの稲わら束を取得することが好ましい。
【００１３】
また本考案は、大きい稲わら束における塊状の小さい稲わら束の間の接触面は、圧縮室に短い稲わらを送料中に送料口の隔離板で分けて形成された小さい稲わら束の間の接触する分離面であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
取得した稲わら束は従来の油圧稲わら束の外形を保持し、元の強度を保持し、更に変形しにくい。また、外周面にある網袋および縄又は紐を解くことにより、塊状の小さい稲わら束に互に分離することができる。小さい稲わら束は容易に分散することができ、直接に食用牛の飼育の飼料に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の位置実施例に係る、４個の塊状の稲わら束を組み合わせて製造した稲わら束の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお以下に説明する本考案の実施形態は実用新案登録請求の範囲に記載された本実用新案の内容を限定するものではなく、本実施形態で説明する構成が本実用新案の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１７】
（実施形態１）
図１は、本考案の１実施形態に係る組合せ包装の油圧稲わら束を模式的に示す図である。図１に示すように、長い稲わらを４〜８ｃｍの短い稲わらに切ったものを圧縮して形成した塊状の稲わら束を４個製造し、この４個の稲わら束をつなぎ合わせて大きい稲わら束を形成した。次いで、この大きい稲わら束全体を縄あるいは紐で縛り、更に外周面に網袋を被せた。
【００１８】
長い稲わらを４〜８ｃｍに切って、２０±２ｋｇの短い稲わらの塊を製造し、流体圧バンドラーに入れて更に圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の基準の稲わら束にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ3程度にすることができた。形成した稲わら束は縦方向に沿って４つの塊状の小さい稲わら束１，２，３，４に切断し、取得した４つの塊状の小さい稲わら束を組み合わせることによって、各々塊状の小さい稲わら束９における２つの相互に隣接する直角面と隣接する塊状の小さい稲わら束の相対する面が接触した。また、稲わら束は縦方向に沿って水平と垂直位置に交差する切断隙間１２，１３ができた。そして、４つの塊状の小さい稲わら束を合併し組み合わせて出来た大きい稲わら束の全体の外周面の横方向に、縄を縦方向に回して縛り、網袋１０を被せ、全体の寸法の誤差を±１０ｍｍ以内とした。
【００１９】
このようにして稲わら束は全体の外形が従来の油圧稲わら束と類似し、６号わらの名称もそのまま使用できる。しかし、内部の各々の塊状の小さい稲わら束９の規格が７５０×１８０×１３０ｍｍであり、各々の塊状の小さい稲わら束は元の稲わら束に対して縦方向の長さが変わらない、幅と高さが元の半分まで減少していた。各々の塊状の小さい稲わら束の、力が受けている強度は大きい稲わら束の全体の４分の１だけなので、容易に解体して食用牛の飼料に使用するには便利であった。
【００２０】
（実施形態２）
本実用新案の他の実施形態に係る組合せ包装の油圧稲わら束は、長い稲わら束を４〜８ｃｍの短い稲わら束に切って、２０ｋｇの短い稲わらを混合して流体圧バンドラーに入れてさらに圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の基準の稲わら束にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ3程度にすることができた。取得した稲わら束を流体圧バンドラーの圧縮室から押出す途中に、出口の通路に互いに交差して垂直な刃物を設置してこの稲わら束を縦方向に４個の塊状の小さい稲わら束に分断すした。
【００２１】
４個の塊状の小さい稲わら束が出口の通路から出る時に縄１１で縛り、網袋１０を被せることにより、４個の塊状の小さい稲わら束を合併し組み合わせて包装（梱包）した大きい稲わら束を取得することができた。このようにしてできた大きい稲わら束には、各々塊状の小さい稲わら束における２つの相互に隣接する直角面と隣接する塊状の小さい稲わら束の相対面とが接触した。４つの塊状の小さい稲わら束は繋ぎ合せると、大きい稲わら束の全体の強度を増やした。更に外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で縛り、網袋を被せたので、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
はない。
【００２２】
（実施形態３）
本実用新案の第３の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、長い稲わら束を４〜８ｃｍの短い稲わら束に切って、２０ｋｇの短い稲わらを混合して流体圧バンドラーに入れてさらに圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の規格の稲わら束にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ3程度にすることができた。取得した稲わら束を流体圧バンドラーの圧縮室から押出す途中に、出口の通路に平行的な２つの刃物を垂直に設置することにより、稲わら束を縦方向に沿って３つの板塊状の小さい稲わら束に切断することができた。
【００２３】
３つの板塊状の小さい稲わら束が同時に出口の通路から出る時に、網を被せて縄で縛るにより、３つの板塊状の小さい稲わら束を合併してつなぎ合わせて、大きい稲わら束を製造することができた。このようにして製造した大きい稲わら束には、各々の板塊状の小さい稲わら束における板面と隣接する相対面とが対向して接触していた。それによって、大きい稲わら束の全体の強度を増し、外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で縛り、網袋を被せてているので、、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００２４】
各々の板塊状の小さい稲わら束のサイズは７５０×１２０×２６０ｍｍ程度であり、各々の板塊状の小さい稲わら束は、もとの稲わら束と比較して縦方向の長さと高さは変わらないが、幅がもとの３分の１に減少している。また、各々の小さい稲わら束の強度は、大きい稲わら束の３分の１なので、容易にばらばらにして食用牛の飼育に使えるようになった。
【００２５】
（実施形態４）
本考案の第４の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、長い稲わらを４〜８ｃｍの短い稲わら束に切って、２５ｋｇの短い稲わらを混合して流体圧バンドラーの圧縮室に入れて上下方向に２枚の板で３層に隔離し、槽付きプレスヘッドで７００×２７０×２６０ｍｍの基準の稲わら束に圧縮した。このようにしてできた稲わら束を、上下方向に３つの薄いシート状の小さい稲わら束から成る稲わら束に形成した。
【００２６】
また、３つの薄いシート状の稲わら束が同時に出口の通路から出る時に、網を被せ縄で縛ることにより、３つの薄いシート状の小さい稲わら束を合併して束にした稲わら束を、全体を包装して形成することができた。このような稲わら束の全体において、中間の薄いシート状の稲わら束の上面と下面が他の薄いシート状の稲わら束の相対面と対向して接触し、大きい稲わら束の全体の強度を増やし、外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で縛り、更に網袋を被せていると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００２７】
各々の薄いシート状の小さい稲わら束のサイズは７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄いシート状の小さい稲わら束は元の大きい稲わら束に対して縦方向の長さと幅が変わらず、高さが元の３分の１まで減少していた。各々の薄いシート状の小さい稲わら束の、力が受けている強度は、大きい稲わら束の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より少ないので、容易にばらばらして食用牛の飼育に便利に使えるようになった。
【００２８】
（実施形態５）
本実用新案の第５の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、長い稲わらを４〜８ｃｍの短い稲わらに切り、２４ｋｇの短い稲わらを均等に３回に分けて流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。また、第１回に、３分の１の短い稲わらを流体圧バンドラーの圧縮室に入れて圧縮室の蓋で圧縮した後、圧縮室の蓋を開け、次の３分の１の短い稲わらを、第１回に圧縮された稲わらの上面に添加し、圧縮室の蓋で次の３分の１の短い稲わらを圧縮した。その後、圧縮室の蓋を開け、残りの３分の１の短い稲わらを、第２回に圧縮した稲わらの上面に３回目に添加し、圧縮室の蓋で残りの３分の１の短い稲わらを圧縮した。
【００２９】
なお、プレスヘッドで全体的に大きい稲わら束に圧縮することもできた。そして、第２回と第３回に短い稲わらを添加して圧縮する途中に、第２回及び第３回の、前回と隣接する短い稲わらの一部は、圧縮室の蓋あるいはプレスヘッドで圧縮されて形成する面に差し込んだ。３回分けて圧縮室の蓋で短い稲わらを圧縮して、この短い稲わらが３列の薄い板状の小さい稲わら束に配列された。配列した３つの薄い板状の小さい稲わら束を組み合わせると大きい稲わら束になり、大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、網袋を被せた。大きい稲わら束のサイズは７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。
【００３０】
稲わら束は上下方向に沿って３つの薄い板状の小さい稲わら束で構成した。また、これら３つの薄い板状の小さい稲わら束は出口の通路から同時に出る時に、網を被せ縄で縛り、これら３つの薄い板状の小さい稲わら束を合併し包装して稲わら束を製造した。このような大きい稲わら束の全体について、中間の薄い板状の小さい稲わら束の上面及び下面が上下の薄い板状の小さい稲わら束の相対面と対向して、大きい稲わら束の全体の強度を増やし、外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で縛り、更に網袋を被せると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００３１】
各々の薄い板状の小さい稲わら束のサイズは７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の小さい稲わら束は元の大きい稲わら束に対して縦方向の長さと幅が変わらず、高さが元の３分の１まで減少していた。各々の薄い板状の小さい稲わら束の、力が受けている強度は、大きい稲わら束の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より少ないので、容易にばらばらにしたりして食用牛の飼育には便利に使えるようになった。
【００３２】
（実施形態６）
本実用新案の第６の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、長い稲わらを４〜８ｃｍの短い稲わらに切って、２４ｋｇの短い稲わらを均等に３回に分けて流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。第１回に、３分の１の短い稲わらを圧縮室に入れてプレスヘッドで圧縮した後、プレスヘッドを元に戻して、再び次の３分の１の短い稲わらを、第１回に圧縮した短い稲わらの側面（第１回にプレスヘッドで圧縮する途中に接触される面）に添加して、プレスヘッドで次の短い稲わらを圧縮した。
【００３３】
その後、再びプレスヘッドを元に戻して残りの３分の１の短い稲わらを、第２回に圧縮した稲わらの側面（第２回目の圧縮する過程にプレスヘッドに接触される面）に２回目に添加し、プレスヘッドで短い稲わらを圧縮する。第２回と第３回に短い稲わらを添加して圧縮する途中に、第２回及び第３回にての、前回と隣接する短い稲わらの一部には、少量の短い稲わらがプレスヘッドで圧縮して形成する側面に差し込まれていることがあった。また、３回分けて短い稲わらを圧縮して３列の薄い板状の小さい稲わら束に配列させ、配列した３つの薄い板状の小さい稲わら束を組み合わせると、大きい稲わら束になった。
【００３４】
大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、網袋を被せる。そして、大きい稲わら束のサイズは７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。稲わら束は前後に沿って３つの薄い板状の小さい稲わら束を形成した。これら３つの薄い板状の小さい稲わら束は同時に出口の通路から出る時に、網を被せ、縄で縛り、これら３つの薄い板状の小さい稲わら束を合併し包装した稲わら束の全体を得た。このような大きい稲わら束について、中間の薄い板状の小さい稲わら束の前面と後面は前後の薄い板状の小さい稲わら束の相対面と接触して、更に少量の小さい稲わらは隣接の面に差し込まれると、大きい稲わら束の全体の強度を増やした。外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で縛り、更に網袋を被せると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００３５】
各々の薄い板状の小さい稲わら束のサイズは７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の小さい稲わら束は元の大きい稲わら束に対して縦方向の長さと幅が変わらず、厚さが元の３分の１まで減少していた。各々の小さい稲わら束の、力が受けている強度は、大きい稲わら束の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より少ないので、容易にばらばらにして食用牛の飼育に使えるようになった。
【００３６】
（実施形態７）
本実用新案の第７の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、長い稲わらを４〜８ｃｍの短い稲わらに切って、２４ｋｇの短い稲わらを流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。短い稲わらを圧縮室に入れる途中で、圧縮室の送料口に、直立した１枚の隔離板で、提供された短い稲わらを、隣接する面が接触して配列する２つの小さい稲わらに分けて充填し、更に圧縮することによって、２枚の稲わら束を取得した。これら２枚の小さい稲わら束を合わせると大きい稲わら束になる。大きい稲わら束の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、更に網袋を被せた。
【００３７】
また、提供された短い稲わらで構成する２つの小さい稲わら束において、２つの小さい稲わら束の隣接して接触する側面の間に、少量の短い稲わらが互いに相手の側面に差し込まれることがある。大きい稲わら束のサイズは７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。そして、稲わら束は左右方向に沿って２枚の板状の小さい稲わら束を形成した。これら２つの薄い板状の小さい稲わら束は同時に出口の通路から出る時に、網を被せ縄で縛って、これら２枚の板状の小さい稲わら束を合せて包装して稲わら束の全体を得た。
【００３８】
このような大きい稲わら束の全体について、２つの薄い板状の小さい稲わら束の左面と右面とが対向し接触して、更に小量の短い稲わらは隣接の側面に差し込まれているので、大きい稲わら束の全体の強度を増やし、外面で縦方向に沿って外周面を越えるように縄で区ぎりに縛り、更に網袋で被っていると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。各々の薄い板状の小さい稲わら束のサイズは７００×２７０×１３０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の小さい稲わら束は元の大きい稲わら束に対して縦方向の長さと高さが変わらないのに、厚さが元の２分の１まで減少している。各々の小さい稲わら束の強度は大きい稲わら束の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の２分の１より少ないので、容易にばらばらにして食用牛の飼育には便利に使えるようになった。
【符号の説明】
【００３９】
１〜４  ４つの塊状の小さい稲わら束
９      各々塊状の小さい稲わら束
１０      網袋
１２、１３  切断隙間
【図１】
0003157725.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成21年9月9日(2009.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束に係り、より詳しくは、稲わらを４〜８ｃｍに切って塊状にし、一定の重量のセグメントに圧縮し、そのセグメントを束に縛ってなる梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の油圧稲わら束は、稲わらを貯蔵・輸送するために、一定の重量の稲わらを無秩序に積んで、流体圧バンドラーで塊状になるように圧縮し、外周面を縛って束にしたものであり、これを「６号のわら」という。
【０００３】
稲わらの貯蔵・輸送するコストを下げるために、約３００ｋｇ／ｍ３の密度になるように油圧稲わら束の緻密性を高めてきた。この結果として、圧縮して束にした稲わらが相互に緊密に絡んで、使用する時に、稲わらをほぐすためには、手動の工具あるいは専門の機械を用いて作業することが必要となり、手間がかり面倒で、効率的ではなかった。
【０００４】
日本の食用牛の飼育に使う稲わらとして、４〜８ｃｍに短くした稲わらが好ましい。従来の油圧稲わら束は、貯蔵・運送するために一定の重量と体積に無秩序に束にされており、解束する時には不便であった。打って強制的にばらばらにしようとすると、多くのくずが生じ、資源を浪費すると同時に周りの環境にも影響を与えてしまうという問題が存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、油圧稲わら束が、使用する時に手間がかかること、及び飼育環境の衛生に悪影響を与えること、という上記問題点に鑑みてなされたものであって、本考案の目的は、着脱したりばらばらにしたりして使用する時に便利な、梱包・解体自在な、組合せ包装の油圧稲わら束を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本実用新案の一態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２０±２ｋｇを、油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮することにより、縦が７５０±１０ｍｍ、幅が３６０±１０ｍｍ、高さが２６０±１０ｍｍの油圧稲わら体を製造し、油圧稲わら体を切断して油圧稲わらブロックを製造し、油圧稲わらブロック相互の接触面が油圧稲わら体を切断して生じた切断面となるように油圧稲わらブロックを組み合わせて油圧稲わら集合体を形成し、油圧稲わら集合体の、全体の外周面を縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする。
【０００７】
また本考案の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら体を縦方向に沿って水平及び垂直に４つに切断して取得した油圧稲わらブロックであることが好ましい。
【０００８】
また本考案の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら体を、縦方向に沿って水平及び垂直に２箇所で切断し分離して取得した３つ板塊状の油圧稲わらブロックであることが好ましい。
【０００９】
また本考案の他の態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２５ｋｇを、隔離板で上下方向に２以上の層に隔離して油圧圧縮機の圧縮室に入れ圧縮することにより製造した、２以上のシート状の油圧稲わらブロックから成り、全体が７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする。
【００１０】
また本考案の他の態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを、油圧圧縮機の圧縮室の送料口に１以上の垂直な隔離板が設けられた油圧圧縮機の圧縮室に入れて上下方向に圧縮することにより製造した、２以上の板状の油圧稲わらブロックから成る７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする。
【００１１】
また本考案の他の態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを２以上の部分に分け、裁断稲わら第１の部分を油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮して第１の油圧稲わらブロックを製造し、次に第１の油圧稲わらブロックの上に裁断稲わらの第２の部分を入れて圧縮して第２の油圧稲わらブロックを製造し、以下この手順を繰り返して全ての部分の裁断稲わらを圧縮することにより油圧稲わらブロックを次々に製造したところの、２以上の油圧稲わらブロックから成り、全体が７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする。
【００１２】
また本考案の他の態様に係る梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを２以上の部分に分け、第１部の部分の裁断稲わらを油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮して第１の油圧稲わらブロックを製造し、次に第１の油圧稲わらブロックと互いに接触する面の間に裁断稲わらが差し込まれるように、第１の油圧稲わらブロックの上面又は側面に裁断稲わらの一部を差し込んだ後第１の油圧稲わらブロックの上に第２の部分の裁断稲わらを入れて圧縮して第２の油圧稲わらブロックを製造し、以上の手順を繰り返して、全量の裁断稲わらを圧縮することにより油圧稲わらブロックを次々に製造したところの、２以上の、互いに接触する面の間に裁断稲わらが差し込まれた油圧稲わらブロックからなる７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
取得した油圧稲わら体は従来の油圧稲わら束の外形を保持し、元の強度を保持し、更に変形しにくい。また、外周面にある網袋および縄又は、紐を解くことにより、油圧稲わらブロックに互に分離することができる。油圧稲わらブロックは、容易に分散することができ、直接に食用牛の飼育の飼料に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の位置実施例に係る、４個の油圧稲わらブロックを組合わせて製造した油圧稲わら束の構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお以下に説明する本考案の実施形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本実用新案の内容を限定するものではなく、本実施形態で説明する構成が本実用新案の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１６】
（実施形態１）
図１は、本考案の１実施形態に係る組合せ包装の油圧稲わら束を、模式的に示す図である。図１に示すように、稲わらを４〜８ｃｍの裁断稲わらに切ったものを圧縮して形成した油圧稲わらブロックを４個製造し、この４個の油圧稲わらブロックをつなぎ合わせて油圧稲わら集合体を形成した。次いで、この油圧稲わら集合体全体を、縄あるいは紐で縛り、更に外周面に網袋を被せた。
【００１７】
稲わらを４〜８ｃｍに切って、２０±２ｋｇの裁断稲わらの塊を製造し、流体圧バンドラーに入れて更に圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の基準の油圧稲わら体にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ３程度にすることができた。
【００１８】
形成した油圧稲わら体を、縦方向に沿って４つの油圧稲わらブロック１、２、３、及び４に切断し、取得した４つの油圧稲わらブロックを組み合わせることによって、各々油圧稲わらブロック９における２つの相互に隣接する直角面と、隣接する油圧稲わらブロックの相対する面と、が接触した。また、油圧稲わら体は、縦方向に沿って、水平と垂直位置に交差する切断隙間１２，１３ができた。そして、４つの油圧稲わらブロックを合併し組み合わせて出来た油圧稲わら集合体の、全体の外周面の横方向に縄を回して縛り、網袋１０を被せ、全体の寸法の誤差を±１０ｍｍ以内とした。
【００１９】
このようにして油圧稲わら束は、全体の外形が従来の油圧稲わら束と類似し、６号わらの名称もそのまま使用できる。しかし、内部の各々の油圧稲わらブロック９の規格が７５０×１８０×１３０ｍｍであり、各々の油圧稲わらブロックは油圧稲わら体に対して縦方向の長さが変わらないが、幅と高さが元の半分まで減少していた。各々の油圧稲わらブロックの、強度は油圧稲わら集合体の全体の４分の１だけなので、容易に解体して食用牛の飼料に使用するには便利であった。
【００２０】
（実施形態２）
本実用新案の他の実施形態に係る組合せ包装の油圧稲わら束は、稲わら束を４〜８ｃｍの裁断稲わらに切って、２０ｋｇの裁断稲わらを混合して流体圧バンドラーに入れてさらに圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の基準の油圧稲わら体にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ３程度にすることができた。取得した油圧稲わら体を流体圧バンドラーの圧縮室から押出す途中に、出口の通路に互いに垂直に交差した刃物を設置して、この油圧稲わら体を縦方向に４個の油圧稲わらブロックに分断した。
【００２１】
４個の油圧稲わらブロックを、出口の通路から出る時に縄１１で縛り、網袋１０を被せることにより、４個の油圧稲わらブロックを合併し組み合わせて包装（梱包）した油圧稲わら束を取得することができた。このようにしてできた油圧稲わら束は、各々の油圧稲わらブロックにおける、２つの相互に隣接する直角面と、隣接する油圧稲わらブロックの相対面と、が接触した。４つの油圧稲わらブロックを繋ぎ合せると、油圧稲わら集合体の全体の強度が増やした。更に外周面の横方向に縄を回して縄で縛り、網袋を被せたので、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
はない。
【００２２】
（実施形態３）
本実用新案の第３の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、稲わら束を４〜８ｃｍの裁断稲わらに切って、２０ｋｇの裁断稲わらを混合し、流体圧バンドラーに入れてさらに圧縮し、７５０×３６０×２６０（単位：ｍｍ）の規格の油圧稲わら体にすることにより、密度が３００ｋｇ／ｍ３程度にすることができた。取得した油圧稲わら体を、流体圧バンドラーの圧縮室から押出す途中に、出口の通路に、平行的な２つの刃物を設置することにより、油圧稲わら体を縦方向に沿って３つの板油圧稲わらブロックに切断することができた。
【００２３】
３つの板油圧稲わらブロックが同時に出口の通路から出る時に、網を被せて縄で縛ることにより、３つの板状油圧稲わらブロックを合併してつなぎ合わせた、油圧稲わら束を製造することができた。このようにして製造した油圧稲わら束は、各々の板状油圧稲わらブロックにおける板面と、隣接する相対面と、が対向して接触していた。それによって、油圧稲わら束の全体の強度を増し、外周面の横方向に縄を回して縄で縛り、網袋を被せているので、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００２４】
各々の板油圧稲わらブロックのサイズは、７５０×１２０×２６０ｍｍ程度であり、各々の板状油圧稲わらブロックは、もとの油圧稲わら体と比較して縦方向の長さと高さは変わらないが、幅がもとの３分の１に減少している。また、各々の油圧稲わらブロックの強度は、油圧稲わら集合体の３分の１なので、容易にばらばらにして食用牛の飼育に使えるようになった。
【００２５】
（実施形態４）
本考案の第４の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍの裁断稲わらに切って、２５ｋｇの裁断稲わらを混合して流体圧バンドラーの圧縮室に入れて、上下方向に２枚の板で３層に隔離し、槽付きプレスヘッドで７００×２７０×２６０ｍｍの基準の油圧稲わら体に圧縮した。このようにしてできた油圧稲わら体を、上下方向に３つの薄いシート状の油圧稲わらブロックから成る油圧稲わら集合体に形成した。
【００２６】
また、３つの薄いシート状の油圧稲わらブロックが、同時に出口の通路から出る時に、網を被せ縄で縛ることにより、３つの薄いシート状の油圧稲わらブロックを合併して束にし、全体を包装して油圧稲わら束を形成することができた。このような油圧稲わら束の全体において、中間の薄いシート状の油圧稲わらブロックの上面と下面が他の薄いシート状の油圧稲わらブロックの相対面と対向して接触し、油圧稲わら束の全体の強度を増やし、外周面の横方向に縄を回して縄で縛り、更に網袋を被せていると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００２７】
各々の薄いシート状の油圧稲わらブロックのサイズは、７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄いシート状の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら集合体に対して縦方向の長さと幅が変わらず、高さが元の３分の１まで減少していた。各々の薄いシート状の油圧稲わらブロックの、力が受けている強度は、油圧稲わら集合体の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より小さいので、容易にばらばらにして食用牛の飼育に便利に使えるようになった。
【００２８】
（実施形態５）
本実用新案の第５の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍの裁断稲わらに切り、２４ｋｇの裁断稲わらを均等に３回に分けて流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。また、第１回に、３分の１の裁断稲わらを流体圧バンドラーの圧縮室に入れて圧縮室の蓋で圧縮した後、圧縮室の蓋を開け、次の３分の１の裁断稲わらを、第１回に圧縮された稲わらの上面に添加し、圧縮室の蓋で次の３分の１の裁断稲わらを圧縮した。その後、圧縮室の蓋を開け、残りの３分の１の裁断稲わらを、第２回に圧縮した稲わらの上面に３回目に添加し、圧縮室の蓋で残りの３分の１の裁断稲わらを圧縮した。
【００２９】
なお、プレスヘッドで全体的に油圧稲わら集合体に圧縮することもできた。そして、第２回と第３回に裁断稲わらを添加して圧縮する途中に、第２回及び第３回の、前回と隣接する裁断稲わらの一部を、圧縮室の蓋あるいはプレスヘッドで圧縮されて形成する面に差し込んだ。３回に分けて圧縮室の蓋で裁断稲わらを圧縮することによって、この裁断稲わらが３列の薄い板状の油圧稲わらブロックに配列された。配列した３つの薄い板状の油圧稲わらブロックを組み合わせると油圧稲わら集合体になり、油圧稲わら集合体の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、網袋を被せた。油圧稲わら束のサイズは７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。
【００３０】
油圧稲わら集合体は、上下方向に沿って３つの薄い板状の油圧稲わらブロックで構成した。また、これら３つの薄い板状の油圧稲わらブロックは、出口の通路から同時に出る時に、網を被せ縄で縛り、これら３つの薄い板状の油圧稲わらブロックを合併し包装して油圧稲わら束を製造した。このような油圧稲わら束の全体について、中間の薄い板状の油圧稲わらブロックの上面及び下面が上下の薄い板状の油圧稲わらブロックの相対面と対向して、油圧稲わら束の全体の強度を増やし、外周面の横方向に縄を回して縄で縛り、更に網袋を被せると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００３１】
各々の薄い板状の油圧稲わらブロックのサイズは、７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら束に対して縦方向の長さと幅が変わらず、高さが元の３分の１まで減少していた。各々の薄い板状の油圧稲わらブロックの、強度は、油圧稲わら束の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より少ないので、容易にばらばらにしたりして食用牛の飼育には便利に使えるようになった。
【００３２】
（実施形態６）
本実用新案の第６の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍの裁断稲わらに切って、２４ｋｇの裁断稲わらを均等に３回に分けて流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。第１回に、３分の１の裁断稲わらを圧縮室に入れてプレスヘッドで圧縮した後、プレスヘッドを元に戻して、再び次の３分の１の裁断稲わらを、第１回に圧縮した裁断稲わらの側面（第１回にプレスヘッドで圧縮する途中に接触される面）に添加して、プレスヘッドで次の裁断稲わらを圧縮した。
【００３３】
その後、再びプレスヘッドを元に戻して残りの３分の１の裁断稲わらを、第２回に圧縮した稲わらの側面（第２回目の圧縮する過程にプレスヘッドに接触される面）に２回目に添加し、プレスヘッドで裁断稲わらを圧縮する。第２回と第３回に裁断稲わらを添加して圧縮する途中に、第２回及び第３回にての、前回と隣接する裁断稲わらの一部には、少量の裁断稲わらがプレスヘッドで圧縮して形成する側面に差し込まれていることがあった。また、３回分けて裁断稲わらを圧縮して３列の薄い板状の油圧稲わらブロックに配列させ、配列した３つの薄い板状の油圧稲わらブロックを組み合わせると、油圧稲わら集合体になった。
【００３４】
油圧稲わら集合体の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、網袋を被せる。そして、油圧稲わら束のサイズは、７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。油圧稲わら体は前後に沿って３つの薄い板状の油圧稲わらブロックを形成した。これら３つの薄い板状の油圧稲わらブロックは同時に出口の通路から出る時に、網を被せ、縄で縛り、これら３つの薄い板状の油圧稲わらブロックを合併し包装した油圧稲わら束の全体を得た。このような油圧稲わら束について、中間の薄い板状の油圧稲わらブロックの前面と後面は前後の薄い板状の油圧稲わらブロックの相対面と接触して、更に少量の小さい稲わらは隣接の面に差し込まれると、油圧稲わら集合体の全体の強度を増やした。外周面の横方向に縄を回して縄で縛り、更に網袋を被せると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。
【００３５】
各々の薄い板状の油圧稲わらブロックのサイズは、７００×９０×２６０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら集合体に対して縦方向の長さと幅が変わらず、厚さが元の３分の１まで減少していた。各々の油圧稲わらブロックの、強度は、油圧稲わら集合体の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の３分の１より少ないので、容易にばらばらにして食用牛の飼育に使えるようになった。
【００３６】
（実施形態７）
本実用新案の第７の実施形態に係る組合せ包装油圧稲わら束は、稲わらを４〜８ｃｍの裁断稲わらに切って、２４ｋｇの裁断稲わらを流体圧バンドラーの圧縮室に入れた。裁断稲わらを圧縮室に入れる途中で、圧縮室の送料口に、直立した１枚の隔離板で、提供された裁断稲わらを、隣接する面が接触して配列する２つの小さい稲わらに分けて充填し、更に圧縮することによって、２枚の油圧稲わらブロックを取得した。これら２枚の油圧稲わらブロックを合わせると油圧稲わら集合体になる。油圧稲わら集合体の全体の外周面を縄あるいは紐で縛り、更に網袋を被せた。
【００３７】
また、提供された裁断稲わらで構成する２つの油圧稲わらブロックにおいて、２つの油圧稲わらブロックの、隣接して接触する側面の間に、少量の裁断稲わらが互いに相手の側面に差し込まれることがある。油圧稲わら集合体のサイズは７００×２７０×２６０ｍｍ程度であった。そして、油圧稲わら集合体は、左右方向に沿って２枚の板状の油圧稲わらブロックを形成した。これら２つの薄い板状の油圧稲わらブロックは、同時に出口の通路から出る時に、網を被せ縄で縛って、これら２枚の板状の油圧稲わらブロックを合せて包装して油圧稲わら束の全体を得た。
【００３８】
このような油圧稲わら束の全体について、２つの薄い板状の油圧稲わらブロックの左面と右面とが対向し接触し、更に小量の裁断稲わらは隣接の側面に差し込まれているので、油圧稲わら集合体の全体の強度を増やし、外周面の横方向に縄を回して縛り、更に網袋で被せていると、稲わらが剥離して落ちることはなかった。各々の薄い板状の油圧稲わらブロックのサイズは、７００×２７０×１３０ｍｍ程度であり、各々の薄い板状の油圧稲わらブロックは、油圧稲わら集合体に対して縦方向の長さと高さが変わらないのに、厚さが元の２分の１まで減少している。各々の油圧稲わらブロックの強度は油圧稲わら集合体の全体が縄で縛り網袋で被っていない時の２分の１より少ないので、容易にばらばらにして食用牛の飼育には便利に使えるようになった。
【符号の説明】
【００３９】
１〜４      ４つの油圧稲わらブロック
９          各々油圧稲わらブロック
１０          網袋
１２、１３    切断隙間
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２０±２ｋｇを、油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮することにより、縦が７５０±１０ｍｍ、幅が３６０±１０ｍｍ、高さが２６０±１０ｍｍの油圧稲わら体を製造し、前記油圧稲わら体を切断して油圧稲わらブロックを製造し、前記油圧稲わらブロック相互の接触面が前記油圧稲わら体を切断して生じた切断面となるように前記油圧稲わらブロックを組み合わせて油圧稲わら集合体を形成し、前記油圧稲わら集合体の、全体の外周面を縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項２】
前記油圧稲わらブロックは、前記油圧稲わら体を縦方向に沿って水平及び垂直に４つに切断して取得した油圧稲わらブロックであることを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項３】
前記油圧稲わらブロックは、前記油圧稲わら体を、縦方向に沿って水平及び垂直に２箇所で切断し分離して取得した３つ板塊状の油圧稲わらブロックであることを特徴とする請求項１に記載の梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項４】
稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２５ｋｇを、隔離板で上下方向に２以上の層に隔離して油圧圧縮機の圧縮室に入れ圧縮することにより製造した、２以上のシート状の油圧稲わらブロックから成り、全体が７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項５】
稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを、油圧圧縮機の圧縮室の送料口に１以上の垂直な隔離板が設けられた油圧圧縮機の圧縮室に入れて上下方向に圧縮することにより製造した、２以上の板状の油圧稲わらブロックから成る７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項６】
稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを２以上の部分に分け、前記裁断稲わら第１の部分を油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮して第１の油圧稲わらブロックを製造し、次に前記第１の油圧稲わらブロックの上に前記裁断稲わらの第２の部分を入れて圧縮して第２の油圧稲わらブロックを製造し、以下この手順を繰り返して全ての部分の前記裁断稲わらを圧縮することにより前記油圧稲わらブロックを次々に製造したところの、２以上の前記油圧稲わらブロックから成り、全体が７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。
【請求項７】
稲わらを４〜８ｃｍに切って得た裁断稲わら２４ｋｇを２以上の部分に分け、第１部の部分の前記裁断稲わらを油圧圧縮機の圧縮室に入れて圧縮して第１の油圧稲わらブロックを製造し、次に前記第１の油圧稲わらブロックと互いに接触する面の間に前記裁断稲わらが差し込まれるように、前記第１の油圧稲わらブロックの上面又は側面に前記裁断稲わらの一部を差し込んだ後前記第１の油圧稲わらブロックの上に第２の部分の裁断稲わらを入れて圧縮して第２の油圧稲わらブロックを製造し、以上の手順を繰り返して、全量の前記裁断稲わらを圧縮することにより前記油圧稲わらブロックを次々に製造したところの、２以上の、互いに接触する面の間に裁断稲わらが差し込まれた油圧稲わらブロックからなる７００×２７０×２６０ｍｍの油圧稲わら集合体の、全体の外周面を、縄及び／又は紐で縛り更に全体に網袋を被せたことを特徴とする梱包・解体自在な組合せ包装の油圧稲わら束。