(57)【要約】【課題】高粘度流体用ポンプの中心位置と円筒状容器の中心位置を容易に一致させることが可能な高粘度流体用ポンプ装置を提供する。【解決手段】基台１１に載置され高粘度流体１３を貯留している有底の円筒状容器１４に上方から挿入され、周囲に円筒状容器１４の内壁に密着する環状シール材１５が設けられて高粘度流体１３の液面に接触する蓋部材１６と、基台１１に立設された柱部材１７に連結機構１８を介して支持され、蓋部材１６と連結して蓋部材１６を昇降する昇降機構１９と、蓋部材１６に取付けられたポンプ２０とを備え、連結機構１８は、円筒状容器１４の上端より上位置にある柱部材１７に回動可能に取付けられた第１のアーム３６と、第１のアーム３６の先部に回動可能に取付けられ先部が昇降機構１９に連結する第２のアーム３８とを有し、第１のアーム３６及び第２のアーム３８を回動させて、蓋部材１６の中心位置を円筒状容器１４の中心位置に合わせる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台の容器搭載領域に載置された高粘度流体を貯留している有底の円筒状容器に上方から挿入され、周囲に該円筒状容器の内壁に密着する環状シール材が設けられて前記高粘度流体の液面に接触する蓋部材と、
前記基台の容器搭載領域を避けて立設された柱部材に連結機構を介して支持されると共に、前記蓋部材と連結して該蓋部材を昇降する昇降機構と、
前記蓋部材に取付けられ、前記高粘度流体を汲み出して外部に排出するポンプとを備え、
前記連結機構は、前記円筒状容器の上端より上位置にある前記柱部材に基部が回動可能に取付けられた第１のアームと、該第１のアームの先部に基部が回動可能に取付けられ先部が前記昇降機構に連結する第２のアームとを有し、
前記第１のアーム及び前記第２のアームをそれぞれ回動させて、前記蓋部材の中心位置を前記円筒状容器の中心位置に合わせることを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１記載の高粘度流体用ポンプ装置において、前記第１のアームの基部は軸受けを介して前記柱部材に取付けられ、前記第２のアームの基部は垂直ピンを介して前記第１のアームの先部に取付けられていることを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の高粘度流体用ポンプ装置において、前記昇降機構は、前記第２のアームの先部に固定される取付けハウジングと、該取付けハウジングに一体的に固定されたスライダを介して該取付けハウジングに取付けられ、内部に前記スライダと磁気結合する永久磁石を備えたピストンを有するロッドレスシリンダと、該ロッドレスシリンダに平行配置され、前記取付けハウジングに形成されたガイド孔に垂直に摺動可能に装着されるガイドロッドと、前記ロッドレスシリンダ及び前記ガイドロッドの上下端をそれぞれ連結する上連結金具及び下連結金具とを有し、前記下連結金具が前記蓋部材の上に固定配置されていることを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【請求項４】
請求項1〜３のいずれか1項に記載の高粘度流体用ポンプ装置において、前記蓋部材に、前記ポンプ及び前記昇降機構を避けて形成された貫通孔に下端が連結され、上部にバルブを備えた連通管が設けられ、前記蓋部材が前記円筒状容器内に挿入された際に、前記バルブを開けて該蓋部材と前記高粘度流体の液面との間に存在する空気を排出することを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【請求項５】
請求項1〜４のいずれか1項に記載の高粘度流体用ポンプ装置において、前記蓋部材の上面には、前記第１のアーム及び前記第２のアームの回動を操作する取っ手が設けられていることを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【請求項６】
請求項1〜５のいずれか1項に記載の高粘度流体用ポンプ装置において、前記ポンプは、前記蓋部材に取付けられ、該蓋部材の中央部に形成された吸込み孔に連通して第１の逆止弁を備えた環状汲出し部と、前記環状汲出し部に下端部が接続された円筒体と、該円筒体の上端部に接続され、側部に吐出口が設けられた環状取出し部と、前記環状取出し部を上方からシール状態で貫通して先側を前記円筒体内に突出する昇降ロッドと、該昇降ロッドの下端部に設けられたポンプ用ピストンと、該ポンプ用ピストンに設けられ前記昇降ロッドの下降時に開く第２の逆止弁と、前記昇降ロッドの上端部に連結されて該昇降ロッドを上下させるエアシリンダとを有し、前記ポンプ用ピストンの上昇及び下降時に前記円筒体内にある前記高粘度流体を前記吐出口から排出することを特徴とする高粘度流体用ポンプ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、印刷インキ、塗料、接着剤、シーリング剤、グリース等の高粘度流体を容器から汲み上げて排出する高粘度流体用ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷インキ、接着剤、シーリング剤、グリース等の高粘度流体を汲み上げて排出する高粘度流体用ポンプ１００は、図９に示すように、高粘度流体１０１を貯留する有底の円筒状容器１０２を搭載する基台１０３と、基台１０３に立設された支柱１０４に取付け部材１０５を介して基台１０３に対して昇降可能に支持されたポンプ本体１０６と、ポンプ本体１０６の下部に設けられ、高粘度流体１０１を吸入する吸入口１０７を有するシリンダ１０９と、シリンダ１０９の周囲に取付けられたインダクタープレート１０８とから構成されている。ここで、インダクタープレート１０８は、シリンダ１０９に固定される本体プレート１１０と、本体プレート１１０の外周部に取付けられたリップシール１１１を備え、リップシール１１１は、高粘度流体１０１が収容された円筒状容器１０２の内壁面に密着して、高粘度流体１０１の液面を封止し、高粘度流体１０１を下方に押圧して、ポンプ本体１０６による高粘度流体１０１の吸入動作を補助している。
【０００３】
高粘度流体用ポンプ１００を用いて円筒状容器１０２内の高粘度流体１０１を汲み出す場合、基台１０３に搭載した円筒状容器１０２に対して、インダクタープレート１０８に形成された貫通孔の設けられたバルブ１１２を開放した状態で、ポンプ本体１０６を下降させて、円筒状容器１０２内にインダクタープレート１０８を挿入し、高粘度流体１０１の液面に密着させる。次いで、バルブ１１２を閉じて、ポンプ本体１０６を更に下降させながらポンプ本体１０６の吸入動作を開始すると、高粘度流体１０１はシリンダ１０９の下端の吸入口１０７から吸入されてシリンダ１０９内に進入し、シリンダ１０９に設けられた図示しない吐出口から外部に排出される。このとき、高粘度流体１０１は、インダクタープレート１０８により押圧されるので、ポンプ本体１０６に吸入され易くなる。そして、ポンプ本体１０６の吸入動作を継続していくと、円筒状容器１０２内の高粘度流体１０１は徐々に吸い出され、吸い出しが終了した時点でインダクタープレート１０８は円筒状容器１０２の底面に近接する。そこで、バルブ１１２から圧縮空気を円筒状容器１０２内に注入することにより、インダクタープレート１０８を円筒状容器１０２内から引き抜くことができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８６５７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された高粘度流体用ポンプ１００を使用して円筒状容器１０２内の高粘度流体１０１を汲み出す場合、インダクタープレート１０８はリップシール１１１を介して円筒状容器１０２の内壁面に密着して円筒状容器１０２の底面に当接するまで移動するので、高粘度流体用ポンプ１００の中心位置（シリンダ１０９の中心位置）に円筒状容器１０２の中心位置が一致するように、基台１０３に設けられた位置決め部材（図示せず）を用いて円筒状容器１０２を搭載する必要がある。このため、円筒状容器１０２の搭載が煩雑になり、基台１０３に円筒状容器１０２を効率的に搭載することが困難になるという問題がある。
【０００６】
また、使用中に、位置決め部材にごみ等が付着したり、位置決め部材の取付けに弛みが生じたりすると、円筒状容器１０２の中心位置を高粘度流体用ポンプ１００の中心位置に一致させることができず、高粘度流体用ポンプ１００の使用中にシリンダ１０９に曲げ荷重が作用して、シリンダ１０９が変形するという問題がある。そして、シリンダ１０９が一度変形すると、高粘度流体用ポンプ１００を使用する度にシリンダ１０９の変形が徐々に拡大し、高粘度流体用ポンプ１００が破損するという問題が生じる。
【０００７】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、高粘度流体を貯留している円筒状容器の搭載が容易で、しかも、高粘度流体用ポンプの中心位置と円筒状容器の中心位置を容易に一致させることが可能な高粘度流体用ポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置は、基台の容器搭載領域に載置された高粘度流体を貯留している有底の円筒状容器に上方から挿入され、周囲に該円筒状容器の内壁に密着する環状シール材が設けられて前記高粘度流体の液面に接触する蓋部材と、
前記基台の容器搭載領域を避けて立設された柱部材に連結機構を介して支持されると共に、前記蓋部材と連結して該蓋部材を昇降する昇降機構と、
前記蓋部材に取付けられ、前記高粘度流体を汲み出して外部に排出するポンプとを備え、
前記連結機構は、前記円筒状容器の上端より上位置にある前記柱部材に基部が回動可能に取付けられた第１のアームと、該第１のアームの先部に基部が回動可能に取付けられ先部が前記昇降機構に連結する第２のアームとを有し、
前記第１のアーム及び前記第２のアームをそれぞれ回動させて、前記蓋部材の中心位置を前記円筒状容器の中心位置に合わせている。
【０００９】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、前記第１のアームの基部を軸受けを介して前記柱部材に取付け、前記第２のアームの基部を垂直ピンを介して前記第１のアームの先部に取付けることができる。
【００１０】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、前記昇降機構は、前記第２のアームの先部に固定される取付けハウジングと、該取付けハウジングに一体的に固定されたスライダを介して該取付けハウジングに取付けられ、内部に前記スライダと磁気結合する永久磁石を備えたピストンを有するロッドレスシリンダと、該ロッドレスシリンダに平行配置され、前記取付けハウジングに形成されたガイド孔に垂直に摺動可能に装着されるガイドロッドと、前記ロッドレスシリンダ及び前記ガイドロッドの上下端をそれぞれ連結する上連結金具及び下連結金具とを有し、前記下連結金具が前記蓋部材の上に固定配置されていることが好ましい。
【００１１】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、前記蓋部材に、前記ポンプ及び前記昇降機構を避けて形成された貫通孔に下端が連結され、上部にバルブを備えた連通管が設けられ、前記蓋部材が前記円筒状容器内に挿入された際に、前記バルブを開けて該蓋部材と前記高粘度流体の液面との間に存在する空気を排出することが好ましい。
【００１２】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、前記蓋部材の上面には、前記第１のアーム及び前記第２のアームの回動を操作する取っ手が設けられていることが好ましい。
【００１３】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、前記ポンプは、前記蓋部材に取付けられ、該蓋部材の中央部に形成された吸込み孔に連通して第１の逆止弁を備えた環状汲出し部と、前記環状汲出し部に下端部が接続された円筒体と、該円筒体の上端部に接続され、側部に吐出口が設けられた環状取出し部と、前記環状取出し部を上方からシール状態で貫通して先側を前記円筒体内に突出する昇降ロッドと、該昇降ロッドの下端部に設けられたポンプ用ピストンと、該ポンプ用ピストンに設けられ前記昇降ロッドの下降時に開く第２の逆止弁と、前記昇降ロッドの上端部に連結されて該昇降ロッドを上下させるエアシリンダとを有し、前記ポンプ用ピストンの上昇及び下降時に前記円筒体内にある前記高粘度流体を前記吐出口から排出することが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置においては、第１のアーム及び第２のアームをそれぞれ回動させて、蓋部材の中心位置を円筒状容器の中心位置に合わせるので、円筒状容器の搭載位置に制約されずに、高粘度流体用ポンプ装置の中心位置を常に円筒状容器の中心位置に容易に合わせることができ、高粘度流体用ポンプ装置の破損を防止することが可能になる。また、円筒状容器の搭載位置に制約されずに、高粘度流体用ポンプ装置の中心位置と円筒状容器の中心位置を合わせることができるので、円筒状容器の搭載を短時間で行うことができ、高粘度流体の汲み出し作業を効率的に行うことが可能になる。
【００１５】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、第１のアームの基部は軸受けを介して柱部材に取付けられ、第２のアームの基部は垂直ピンを介して第１のアームの先部に取付けられている場合、第１のアーム及び第２のアームの回動により蓋部材を水平面内で移動させることができ、蓋部材の中心位置を円筒状容器の中心位置に容易に合わせることができる。
【００１６】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、昇降機構が、第２のアームの先部に固定される取付けハウジングと、取付けハウジングに一体的に固定されたスライダを介して取付けハウジングに取付けられ、内部にスライダと磁気結合する永久磁石を備えたピストンを有するロッドレスシリンダを有する場合、昇降機構に必要な上下方向の駆動スペースを低く（短く）でき、高粘度流体用ポンプ装置の高さを低くすることができる。これによって、高粘度流体用ポンプ装置の設置が容易になる。
また、昇降機構が、ロッドレスシリンダに平行配置され、取付けハウジングに形成されたガイド孔に垂直に摺動可能に装着されるガイドロッドと、ロッドレスシリンダ及びガイドロッドの上下端をそれぞれ連結する上連結金具及び下連結金具とを有し、下連結金具が蓋部材の上に固定配置されている場合、ロッドレスシリンダ及びガイドロッドを介して蓋部材を上下方向に移動させることができ、円筒状容器内で蓋部材をスムーズに昇降させることができる。
【００１７】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、蓋部材に、ポンプ及び昇降機構を避けて形成された貫通孔に下端が連結され、上部にバルブを備えた連通管が設けられ、蓋部材が円筒状容器内に挿入された際に、バルブを開けて蓋部材と高粘度流体の液面との間に存在する空気を排出する場合、高粘度流体の液面に蓋部材を容易に接触させることができる。その結果、ポンプで高粘度流体を汲み出す際に、蓋部材を下降させることにより高粘度流体の液面を押圧することができ、ポンプによる高粘度流体の汲み出しを効率的に行うことができる。また、高粘度流体の汲み出しが終了した時点では、蓋部材は円筒状容器の底面に近接した状態となっているので、連通管を介して圧縮空気を円筒状容器内に注入しながら、昇降機構を駆動させて蓋部材を上昇させることにより、円筒状容器内から蓋部材を容易に取り出すことができる。
【００１８】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、蓋部材の上面には、第１のアーム及び第２のアームの回動を操作する取っ手が設けられている場合、蓋部材の移動が容易になって、高粘度流体用ポンプ装置の中心位置と円筒状容器の中心位置の一致を容易に達成することができる。
【００１９】
本考案に係る高粘度流体用ポンプ装置において、ポンプが、蓋部材に取付けられ、蓋部材の中央部に形成された吸込み孔に連通して第１の逆止弁を備えた環状汲出し部と、環状汲出し部に下端部が接続された円筒体と、円筒体の上端部に接続され、側部に吐出口が設けられた環状取出し部と、環状取出し部を上方からシール状態で貫通して先側を円筒体内に突出する昇降ロッドと、昇降ロッドの下端部に設けられたポンプ用ピストンと、ポンプ用ピストンに設けられ昇降ロッドの下降時に開く第２の逆止弁と、昇降ロッドの上端部に連結されて昇降ロッドを上下させるエアシリンダとを有し、ポンプ用ピストンの上昇及び下降時に円筒体内にある高粘度流体を吐出口から排出する場合、高粘度流体の排出を連続的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施の形態に係る高粘度流体用ポンプ装置の正面図である。
【図２】同高粘度流体用ポンプ装置の側面図である。
【図３】同高粘度流体用ポンプ装置の一部省略平面図である。
【図４】昇降機構の説明図である。
【図５】ポンプの説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はポンプの動作を示す説明図である。
【図７】本考案の一実施の形態に係る高粘度流体用ポンプ装置の使用開始時の説明図である。
【図８】同高粘度流体用ポンプ装置の使用終了時の説明図である。
【図９】従来例に係る高粘度流体用ポンプ装置の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
図１〜図４に示すように、本考案の一実施の形態に係る高粘度流体用ポンプ装置１０は、基台１１の容器搭載領域１２に載置された高粘度流体の一例である印刷インキ１３を貯留している有底の円筒状容器１４（例えば、ドラム缶）に上方から挿入され、周囲に円筒状容器１４の内壁に密着する環状シール材１５が設けられて高粘度流体１３の液面に接触する蓋部材（シールプレートともいう）１６と、基台１１の容器搭載領域１２を避けて立設された柱部材１７に連結機構１８を介して支持されると共に、蓋部材１６と連結して蓋部材１６を昇降する昇降機構１９と、蓋部材１６の中央部に取付けられ、高粘度流体１３を汲み出して外部に排出するポンプ２０とを備えている。以下、詳細に説明する。
【００２２】
基台１１は、印刷機(図示せず）が設置されている床２１に載置される、例えば矩形の底板部材２２と、底板部材２２の一側の対向する角部にそれぞれ設けられた補強板２３、２４を有している。そして、底板部材２２の補強板２３、２４が設けられていない領域（底板部材２２の他側の領域）に、円筒状容器１４を搭載する容器搭載領域１２が形成され、例えば、容器搭載領域１２の中央部に円筒状容器１４が載置される。また、容器搭載領域１２には、載置された円筒状容器１４の下端部に当接して下端部を掛止する複数のストッパ部材２５が設けられている。
【００２３】
ここで、ストッパ部材２５は、例えば、円筒状容器１４の下端部に先部を当接させて掛止する掛止部２６と、掛止部２６の中央部に形成された長孔を貫通して底板部材２２に螺合して掛止部２６を底板部材２２に固定する締結部材の一例であるボルト２７を備えている。このような構成とすることにより、ボルト２７を緩めて掛止部２６を長孔の長手方向に移動させることで、円筒状容器１４の下端部と掛止部２６の先部の距離を調整することができ、容器搭載領域１２に載置した円筒状容器１４の中心位置が容器搭載領域１２の中央部に対して多少ずれても、円筒状容器１４の下端部を掛止部２６で掛止することができる。
【００２４】
蓋部材１６は、中央部にポンプ２０が取り付けられた円板部２８と、円板部２８の外周部に取付けられて、蓋部材１６を円筒状容器１４内に挿入した際に、円筒状容器１４の内壁に密着する、例えば、ゴム製の環状シール材１５とを有している。
また、円板部２８には、ポンプ２０及び昇降機構１９を避けて貫通孔が形成され、貫通孔に下端が連結された連通管２９が設けられている。そして、連通管２９の上部にはバルブ３０を備えた空気排出口３１が分岐して設けられると共に、連通管２９の上端部には、図示しない圧縮空気源からホース３２を介して供給された圧縮空気を受け入れる空気注入口３３が設けられている。
【００２５】
このような構成とすることで、連通管２９の空気排出口３１に設けられたバルブ３０を開けた状態で蓋部材１６を円筒状容器１４内に挿入することにより、蓋部材１６と印刷インキ１３の液面との間に存在する空気を排出することができ、印刷インキ１３の液面に蓋部材１６を接触させることができる。その結果、ポンプ２０で印刷インキ１３を汲み出す際に、蓋部材１６を下降させることにより印刷インキ１３の液面を押圧することができ、ポンプ２０による印刷インキ１３の汲み出しを効率的に行うことができる。
また、印刷インキ１３の汲み出しが終了した時点では、蓋部材１６は円筒状容器１４の底面に近接した状態となっているので、連通管２９の空気注入口３３から圧縮空気を円筒状容器１４内に供給しながら、昇降機構１９を駆動させて蓋部材１６を上昇させることにより、円筒状容器１４内から蓋部材１６を容易に取り出すことができる。
【００２６】
柱部材１７は、基台１１の容器搭載領域１２を避けて、例えば、底板部材２２の一側の対向する角部にそれぞれ設けられた補強板２３、２４の間に取付け板３４を介して立設されている。
また、連結機構１８は、円筒状容器１４の上端より上位置にある柱部材１７に（図２では、柱部材１７の上部に）、軸受け３５を介して基部が回動可能に取付けられた第１のアーム３６と、第１のアーム３６の先部に垂直ピン３７を介して基部が回動可能に取付けられ先部が昇降機構１９に連結する第２のアーム３８とを有している。
【００２７】
このような構成とすることにより、柱部材１７に取付けられた第１のアーム３６を柱部材１７を中心として回動させながら、第１のアーム３６の先部に取付けられた第２のアーム３８を第１のアーム３６の先部に対して回動させることができ、柱部材１７の中心と第１のアーム３６の先部に取付けられた昇降機構１９を介して連結する蓋部材１６の中心との間の距離を変化させながら、柱部材１７を中心として、蓋部材１６の中心を水平面内で移動させることができる。その結果、蓋部材１６の中心位置を円筒状容器１４の中心位置に合わせることができる。なお、蓋部材１６の上面には、第１のアーム３６及び第２のアーム３８の回動角度をそれぞれ操作して、蓋部材１６の中心位置を円筒状容器１４の中心位置に合わせるための取っ手３９が設けられている。
【００２８】
昇降機構１９は、第２のアーム３８の先部に固定される取付けハウジング４０と、取付けハウジング４０に一体的に固定されたスライダ４５を介して取付けハウジング４０に取付けられ、内部にスライダ４５と磁気結合する永久磁石（図示せず）を備えたピストン４１を有するロッドレスシリンダ４２と、ロッドレスシリンダ４２に平行配置され、取付けハウジング４０に形成されたガイド孔４４に垂直に摺動可能に装着されるガイドロッド４３と、ロッドレスシリンダ４２及びガイドロッド４３の上下端をそれぞれ連結する上連結金具７６及び下連結金具７７とを有し、下連結金具７７が蓋部材１６の円板部２８の上に固定配置されている。
また、ロッドレスシリンダ４２の上端部及び下端部には、ロッドレスシリンダ４２の作動流体の一例である圧縮空気が流通するホース４６、４７がそれぞれ接続される接続口４８、４９が設けられている。
【００２９】
このような構成とすることにより、ロッドレスシリンダ４２内でピストン４１が静止している状態では、ピストン４１に設けられた永久磁石とスライダ４５が対向して、ピストン４１に設けられた永久磁石とスライダ４５は半径方向に引き合っている。一方、ロッドレスシリンダ４２の接続口４８、４９から圧縮空気を供給して、ロッドレスシリンダ４２内のピストン４１の両側の空間内において、一方の空間内の空気圧力を他方の空間内の空気圧力より高くすると、ピストン４１は、ロッドレスシリンダ４２内をロッドレスシリンダ４２の軸方向に沿って圧力の低い側（他方側）に向けて移動し、ピストン４１に設けられた永久磁石とスライダ４５の間にロッドレスシリンダ４２の軸方向に沿った引張り力が発生する。
【００３０】
このため、ピストン４１に設けられた永久磁石とスライダ４５の間に生じたずれを解消するように、スライダ４５がピストン４１の移動に追従して移動しようとするが、スライダ４５が取付けハウジング４０に固定され、取付けハウジング４０は連結機構１８を介して基台１１に立設された柱部材１７に固定されているので、ロッドレスシリンダ４２が、ピストン４１が移動しようとする方向と反対の方向に移動することになる。例えば、接続口４８から供給する圧縮空気の圧力を接続口４９から供給される圧縮空気の圧力より低くすると、スライダ４５に対してロッドレスシリンダ４２を下降させることができ、円板部２８が下方に押圧されて蓋部材１６を下降させることができる。このとき、スライダ４５を固定している取付けハウジング４０のガイド孔４４を挿通するガイドロッド４３も、蓋部材１６（円板部２８）の下降に伴って同時に下降する。そして、ロッドレスシリンダ４２及びガイドロッド４３がそれぞれ下降する際、スライダ４５及び取付けハウジング４０のガイド孔４４により下降方向が案内されるので、蓋部材１６の下降をスムーズに行うことができる。
【００３１】
図５に示すように、ポンプ２０は、蓋部材１６の円板部２８の中央部に取付けられ、円板部２８の中央部に形成された吸込み孔５０に連通して第１の逆止弁の一例であるチャッキボール５１を備えた環状汲出し部５２と、環状汲出し部５２に下端部が接続された円筒体５３と、円筒体５３の上端部に接続され、側部に吐出口５４が設けられた環状取出し部５５と、環状取出し部５５を上方からシール状態で貫通して先側を円筒体５３内に突出する昇降ロッド５７と、昇降ロッド５７の下端部に設けられたポンプ用ピストン７１と、ポンプ用ピストン７１に設けられ昇降ロッド５７の下降時に開く第２の逆止弁の一例であるフートバルブ５６と、昇降ロッド５７の上端部（基端部）に連結されて昇降ロッド５７を上下させるエアシリンダ５８とを有している。なお、昇降ロッド５７の基端部は、エアシリンダ５８のロッド６７に取付けられた連結ロッド６８にピン部材６９を介して接続している。
【００３２】
ここで、吐出口５４には、Ｔ字型の管継手５９が接続され、一側にはバルブ６０（例えばボールバルブ）、他側には吐出口５４から排出された印刷インキ１３を輸送するホース６１が接続されている。また、エアシリンダ５８は、環状取出し部５５の上面に立設された複数の支柱６２に支持されて環状取出し部５５の上方に配置された機器ボックス６３内に収納されている。更に、機器ボックス６３内には、エアシリンダ５８の制御部、昇降機構１９の制御部、エアシリンダ５８、ロッドレスシリンダ４２、及び連通管２９の空気注入口３３にそれぞれ圧縮空気を供給する圧縮空気供給部が収納されている。
【００３３】
また、機器ボックス６３の外側には、圧縮空気供給部に圧縮空気を供給する空気受入れ口６４が設けられ、空気受入れ口６４は図示しないホースを介して、柱部材１７の上部に取付けられた圧縮空気接続部６５の一側と連通している。また、管継手５９の他側に接続されたホース６１は、柱部材１７の上部に取付けられた印刷インキ取出し口６６の一側に接続される。これによって、圧縮空気源と圧縮空気接続部６５の他側を図示しない圧縮空気用ホースで接続することにより、高粘度流体用ポンプ装置１０を稼動状態にすることができ、印刷機の印刷インキ供給部と印刷インキ取出し口６６の他側を図示しないホースで接続することで、汲み出した印刷インキを印刷機に供給できる。
【００３４】
次いで、ポンプ２０による円筒状容器１４からの印刷インキ１３の汲み出しについて説明する。
図５に示すように、フートバルブ５６は、ポンプ用ピストン７１の中央部に形成され、下端側が徐々に拡径する拡径部を備えた貫通孔７０と、貫通孔７０を貫通する昇降ロッド５７の先側の縮径部７２の先端に設けられ、貫通孔７０の拡径部に当接して貫通孔７０の下端側をシールするシール部７３と、ポンプ用ピストン７１の上部の貫通孔７０の縁部に貫通孔７０と連通して形成された複数の連通部７４とを有し、縮径部７２の長さは、貫通孔７０の長さより大きく形成されている。
【００３５】
このような構成とすることにより、図６(Ａ）に示すように、エアシリンダ５８のロッド６７を下方限界位置まで移動させることによって、連結ロッド６８を介して昇降ロッド５７が円筒体５３内で下方に移動して、昇降ロッド５７の先部に設けられたポンプ用ピストン７１が、昇降ロッド５７の縮径部７２の基側に連接する段付き部と当接することにより押圧されて、円筒体５３内を下限位置まで移動する。このとき、ポンプ用ピストン７１より下方の部分（ポンプ用ピストン７１より下側の円筒体５３内の領域及び環状汲み出し部５２内）にある印刷インキ１３の圧力が増大すると共に、チャッキボール５１が吸込み孔５０と連通する吸込み口７５の縁部に当接して吸込み孔５０を閉じるので、ポンプ用ピストン７１より下方の部分にある印刷インキ１３は連通部７４を通過してポンプ用ピストン７１より上方の部分（ポンプ用ピストン７１より上側の円筒体５３内の領域及び環状取出し部５５内）に流入する。
【００３６】
図６(Ｂ）に示すように、エアシリンダ５８のロッド６７を上方に向けて移動させると、昇降ロッド５７の段付き部分がポンプ用ピストン７１より離脱し、昇降ロッド５７の縮径部７２の先端に設けられたシール部７３が貫通孔７０の下端側の拡径部に当接してフートバルブ５６が閉状態になると共に、ポンプ用ピストン７１が円筒体５３内を上方に移動する。その結果、円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より下方の部分の印刷インキ１３の圧力が低下し、円筒状容器１４内の印刷インキ１３が吸込み口７５をシールしていたチャッキボール５１を上方に押し上げて、環状汲み出し部５２内及び円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より下方の領域に流入する。一方、ポンプ用ピストン７１が円筒体５３内を上方に移動するのに伴って、円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より上方の領域の印刷インキ１３の圧力は上昇するため、環状取出し部５５の吐出口５４から吐出を開始する。
【００３７】
図６（Ｃ）に示すように、エアシリンダ５８のロッド６７が上方限界位置まで移動すると、
昇降ロッド５７の縮径部７２の先端に設けられたシール部７３により持ち上げられたポンプ用ピストン７１が円筒体５３内の上限界位置まで移動して停止する。これにより、円筒状容器１４内の印刷インキ１３の環状汲み出し部５２内及び円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より下方の領域への流入が停止すると共に、環状取出し部５５の吐出口５４からの印刷インキ１３の吐出が停止する。
【００３８】
図６（Ｄ）に示すように、エアシリンダ５８のロッド６７を下方限界位置に向けて移動を開始すると、昇降ロッド５７は円筒体５３内を下方に向けて移動を始め、昇降ロッド５７の縮径部７２の先端に設けられたシール部７３が貫通孔７０の下端側の拡径部から離脱してフートバルブ５６が開状態になる。次いで、ポンプ用ピストン７１に昇降ロッド５７の段付き部が当接してポンプ用ピストン７１が押圧され、円筒体５３内を下限位置に向けて移動する。これに伴って、ポンプ用ピストン７１より下方の部分にある印刷インキ１３の圧力が増大してチャッキボール５１が吸込み孔５０と連通する吸込み口７５の縁部に当接して吸込み孔５０が閉じられる。このため、円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より下方の部分にある印刷インキ１３は、連通部７４を通過して円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より上方の部分に流入する。更に、円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より上方の部分には、昇降ロッド５７が徐々に進入してくるので、円筒体５３内のポンプ用ピストン７１より上方の部分にある印刷インキ１３の圧力が上昇し、環状取出し部５５の吐出口５４からの印刷インキ１３が吐出される。
【００３９】
続いて、図７、図８を用いて、本考案の一実施の形態に係る高粘度流体用ポンプ装置１０の使用方法について説明する。
印刷機が設置されている床２１に高粘度流体用ポンプ装置１０を設置し、高粘度流体用ポンプ装置１０に設けられた基台１１の底板部材２２の容器搭載領域１２の中央部に印刷インキ１３を収容している円筒状容器１４を載置する。そして、容器搭載領域１２にあるストッパ部材２５を円筒状容器１４の下端部に当接させて、円筒状容器１４の下端部を掛止する。ここで、円筒状容器１４を容器搭載領域１２の中央部に載置する場合、ストッパ部材２５を用いて円筒状容器１４の下端部を掛止することが可能な程度に円筒状容器１４を容器搭載領域１２の中央部に位置合せして載置すればよく、円筒状容器１４の中心位置を容器搭載領域１２の中央部の中心位置に一致させる必要はない。
【００４０】
次いで、蓋部材１６に立設された連通管２９に設けられた空気排出口３１のバルブ３０を開ける。そして、機器ボックス６３内の圧縮空気供給部と接続するホース４６、４７を介して、昇降機構１９のロッドレスシリンダ４２の接続口４８、４９に圧縮空気を供給して、ピストン４１より接続口４８側の空気圧力をピストン４１より接続口４９側の空気圧力より低くして、基台１１の容器搭載領域１２を避けて底板部材２２に立設された柱部材１７に、連結機構１８を介して取付けられた昇降機構１９のロッドレスシリンダ４２を下降させ、蓋部材１６を円筒状容器１４の上端の開口に近接させた後、ロッドレスシリンダ４２の接続口４８、４９への圧縮空気の供給を停止する。
【００４１】
そして、蓋部材１６に設けられた取っ手３９を用いて、柱部材１７の上部に取付けられた第１のアーム３６を柱部材１７を中心として回動させながら、第１のアーム３６の先部に取付けられた第２のアーム３８を第１のアーム３６の先部に対して回動させる。これにより、柱部材１７の中心と蓋部材１６の中心との間の距離を変化させながら、蓋部材１６の中心を柱部材１７を中心として回動させることができ、蓋部材１６の中心位置を円筒状容器１４の中心位置に合わせる。
【００４２】
続いて、昇降機構１９を操作して（ピストン４１より接続口４８側の空気圧力をピストン４１より接続口４９側の空気圧力より低くして）蓋部材１６を更に下降させ、蓋部材１６を円筒状容器１４の上端の開口から挿入する。蓋部材１６の外周部には環状シール材１５が設けられているので、蓋部材１６は環状シール材１５を円筒状容器１４の内壁に密着させながら下降する。このため、蓋部材１６の下面と円筒状容器１４内の印刷インキ１３の液面との間の空気は連通管２９の空気排出口３１から排出されるため、図７に示すように、蓋部材１６の下面は印刷インキ１３の液面に接触する。蓋部材１６の下面が印刷インキ１３の液面に接触すると、蓋部材１６の下降が停止するので、空気排出口３１のバルブ３０を閉じる。なお、昇降機構１９では、ピストン４１より接続口４８側の空気圧力をピストン４１より接続口４９側の空気圧力より低くなるようにしておき、蓋部材１６を下方に付勢した状態に保持する。
【００４３】
エアシリンダ５８を駆動してポンプ２０を運転すると、図６に示すように、円筒状容器１４内の印刷インキ１３がポンプ２０の吐出口５４から排出し、ホース６１を介して印刷インキ取出し口６６の一側まで輸送され、印刷インキ取出し口６６の他側に接続されたホースを介して印刷機の印刷インキ供給部に印刷インキ１３が供給される。円筒状容器１４内から印刷インキ１３が汲み出されると、印刷インキ１３の液面は徐々に下降するので、蓋部材１６は印刷インキ１３の液面の下降に伴って徐々に下降する。
【００４４】
したがって、図８に示すように、円筒状容器１４内の印刷インキ１３の排出が終了した時点では、蓋部材１６は円筒状容器１４の底面に近接した位置まで下降している。そこで、機器ボックス６３内の圧縮空気供給部と接続するホース３２を介して、連通管２９に設けられた空気注入口３３から圧縮空気を円筒状容器１４内に注入しながら、昇降機構１９を操作して、ピストン４１より接続口４９側の空気圧力がピストン４１より接続口４８側の空気圧力より低くなるようにして、ロッドレスシリンダ４２を上昇させることにより、蓋部材１６を円筒状容器１４の上端の開口に向けて移動させ、円筒状容器１４から抜き取る。
【００４５】
そして、円筒状容器１４の下端部に対するストッパ部材２５の当接状態を解除して、空になった円筒状容器１４を基台１１から取外し、印刷インキを収容している新たな円筒状容器を基台１１に設けられた底板部材２２の容器搭載領域１２の中央部に載置する。そして、円筒状容器の下端部にストッパ部材２５を当接させて円筒状容器を容器搭載領域１２に固定し、蓋部材１６を新たな円筒状容器内に挿入し、蓋部材１６の下面を印刷インキの液面に接触させた後、ポンプ２０を運転することにより、印刷機への印刷インキの供給を再開することができる。
【００４６】
以上、本考案を、実施の形態を参照して説明してきたが、本考案は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０：高粘度流体用ポンプ装置、１１：基台、１２：容器搭載領域、１３：印刷インキ、１４：円筒状容器、１５：環状シール材、１６：蓋部材、１７：柱部材、１８：連結機構、１９：昇降機構、２０：ポンプ、２１：床、２２：底板部材、２３、２４：補強板、２５：ストッパ部材、２６：掛止部、２７：ボルト、２８：円板部、２９：連通管、３０：バルブ、３１：空気排出口、３２：ホース、３３：空気注入口、３４：取付け板、３５：軸受け、３６：第１のアーム、３７：垂直ピン、３８：第２のアーム、３９：取っ手、４０：取付けハウジング、４１：ピストン、４２：ロッドレスシリンダ、４３：ガイドロッド、４４：ガイド孔、４５：スライダ、４６、４７：ホース、４８、４９：接続口、５０：吸込み孔、５１：チャッキボール、５２：環状汲出し部、５３：円筒体、５４：吐出口、５５：環状取出し部、５６：フートバルブ、５７：昇降ロッド、５８：エアシリンダ、５９：管継手、６０：バルブ、６１：ホース、６２：支柱、６３：機器ボックス、６４：空気受入れ口、６５：圧縮空気接続部、６６：印刷インキ取出し口、６７：ロッド、６８：連結ロッド、６９：ピン部材、７０：貫通孔、７１：ポンプ用ピストン、７２：縮径部、７３：シール部、７４：連通部、７５：吸込み口、７６：上連結金具、７７：下連結金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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