(57)【要約】      （修正有）【課題】リニアレールの内側面にあるボールガイド溝の加工効率を向上できる二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機を提供する。【解決手段】機械ベース１０上から突設されている縦向アーチフレーム３０が、第１側部３１と第２側部３２とを含み、第１主軸装着部４１が設けられた第１側移動台４０が第１側部に取り付けられ、第２主軸装着部５２が設けられた第２側移動台５０が第２側部に取り付けられ、２つの主軸装着部が横方向に前後位置ずらしで配置され、底部側に第１研磨ホイール６１が設けられた第１側傾斜研磨主軸６０が第１主軸装着部に取り付けられ、底部側に第２研磨ホイールが設けられた第２側傾斜研磨主軸７０が第２主軸装着部に取り付けられ、２つの研磨ホイールの間が前後交差するように配置され、両者の上端を機械ベースの外側に向けて傾斜させ、第１、第２研磨ホイールの軸線同士が交差し、同期的にリニアレールの両側面にあるボールガイド溝の研磨を行う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機であって、
前記レール研磨加工機（Ａ）は、機械ベース（１０）と、作業台（２０）と、縦向アーチフレーム（３０）と、第１側移動台（４０）と、第２側移動台（５０）と、第１側傾斜研磨主軸（６０）と、第２側傾斜研磨主軸（７０）とを具備し、
前記作業台（２０）は、軸方向に沿って前後に往復変位可能な作動状態で、前記機械ベース（１０）上に取り付けられ、研磨しようとするリニアレール（１００）の取り付け位置決めのために用いられ、
前記縦向アーチフレーム（３０）は、前記機械ベース（１０）上から直立する形態で突設されており、同じ面に向かう第１側部（３１）と、第２側部（３２）とを含み、
前記第１側移動台（４０）は、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、前記縦向アーチフレーム（３０）の前記第１側部（３１）に取り付けられ、前記作業台（２０）に対応して第１主軸装着部（４１）が設けられ、
前記第２側移動台（５０）は、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、前記縦向アーチフレーム（３０）の前記第２側部（３２）に取り付けられ、前記作業台（２０）に対応して第２主軸装着部（５２）が設けられ、かつ前記第２主軸装着部（５２）が前記第１主軸装着部（４１）に対して横方向の前後位置を相互にずらす位置関係となるようにし、
前記第１側傾斜研磨主軸（６０）は、軸線傾斜状態を呈して前記第１側移動台（４０）に設けられた前記第１主軸装着部（４１）に取り付けられ、その底部側に第１研磨ホイール（６１）が設けられ、
前記第２側傾斜研磨主軸（７０）は、軸線傾斜状態を呈して前記第２側移動台（５０）に設けられた前記第２主軸装着部（５２）に取り付けられ、その底部側に第２研磨ホイール（７２）が設けられることで、前記作業台（２０）の変位軸方向から見て、前記第２研磨ホイール（７２）と前記第１研磨ホイール（６１）との間が前後交差する配置関係となるように構成されており、
前記第１側傾斜研磨主軸（６０）と、前記第２側傾斜研磨主軸（７０）との軸線傾斜状態は、それらの上端を前記機械ベース（１０）の外側に向けて傾斜させる形態であり、
前記第１研磨ホイール（６１）と、前記第２研磨ホイール（７２）とで加工する際に、前記第１側傾斜研磨主軸（６０）と、前記第２側傾斜研磨主軸（７０）との位置がいずれも前記作業台（２０）に対応して軸方向上に取り付けられ、かつ両者の軸線同士が交差する関係となるようにすることで、同期的に前記リニアレール（１００）の両側面にあるボールガイド溝（１０１、１０２）に対しての研磨を行うことを特徴とする、二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機。
【請求項２】
前記縦向アーチフレーム（３０）の前記第１側部（３１）と、前記第２側部（３２）との配置関係は、面向き揃いまたは位置ずらしに配置されている関係のうちのいずれか１つであることを特徴とする、請求項１に記載の二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機。
【請求項３】
前記作業台（２０）の一箇所には、傾斜配置状態を呈する第１砥石研磨台（８１）と、第２砥石研磨台（８２）とがさらに設けられ、前記第１砥石研磨台（８１）の傾斜角度と、前記第１研磨ホイール（６１）の傾斜角度とを合わせるように、前記第２砥石研磨台（８２）の傾斜角度と、前記第２研磨ホイール（７２）の傾斜角度とを合わせるように設定されていることを特徴とする、請求項２に記載の二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機。
【請求項４】
前記作業台（２０）上には、前記第１砥石研磨台（８１）と、前記第２砥石研磨台（８２）との装着のための位置箇所に、それぞれ前記第１砥石研磨台（８１）と、前記第２砥石研磨台（８２）との締め付け位置決めのための傾斜面を持つ取付基台（２１、２２）が別設されることで、それらの傾斜配置状態になるように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レール研磨加工機に係り、特に二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機構造の斬新な形態の開示に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本考案のレール研磨加工機は、もっぱらリニアレールの研磨加工のために用いられる専用機器である。
【０００３】
従来のレール研磨加工機の構造形態の設計上、リニアレールの外側部位に対しての研磨は比較的に容易に行えるが、リニアレールの内側面にあるボールガイド溝部位に対しての研磨加工については、その研磨部位がリニアレールの両側壁の内側箇所に隠れているため、加工作業の難度がより高くなるだけでなく、加工効率を向上させることができないという克服し難い問題点に業界が頭を抱えているのが現状である。
【０００４】
ところで、現在、関連業界ではレール研磨機の両側にある研磨ホイールを所定傾斜角度に傾斜させて向き揃えるよう（横方向の位置）に、ペアにしてそれぞれレール研磨加工機の縦方向基台の両側にある可動式取付板構造上に取り付け、かつその両側にある研磨ホイールの輪軸の傾斜角度状態は、輪軸の底部側を外側に向けて傾斜させて、輪軸の上端を対向にして内側に向けて傾斜させるように配置されている状態であり、これにより、研磨ホイールは、その輪軸の傾斜角度状態を利用して、斜めにリニアレールの側壁の内側箇所までに延伸してボールガイド溝の研磨を行うことができるものが提案されている。しかし、調査によりこの種の従来の構造形態は、実務的応用経験においては、依然としていくつかの問題点が発見された。例を挙げて言えば、その両側にある研磨ホイールが横方向の位置に向き揃えるように、ペアにして配置されている関係、かつその両側にある研磨ホイールの輪軸の上端を対向にして内側に向けて傾斜させるように配置されている状態であるため、その両側にある研磨ホイールは相互に遠く離れるような状態となる。この種の従来の構造で加工する際に、リニアレールの両側にあるボールガイド溝の研磨を一回で完了させることができない。それで、まず、一側にある研磨ホイールを所定位置に位置決めするように調整し、そのうちの一側にあるボールガイド溝の研磨を完了した後、再び他側にある研磨ホイールを所定位置に位置決めするように調整してから、他側にあるボールガイド溝の研磨作業を行わなければならない。このように、研磨加工の時間が冗長になって、製造工程効率も低下することになる問題点と欠点が存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機を提供ことを主な目的とし、その解決しようとする技術的課題は、如何にしてより理想的で実用性のあるオリジナルなレール研磨加工機の構造形態を研究開発するかを目標として革新突破を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の課題を解決するための技術的特徴は、主に前記レール研磨加工機は、機械ベースと、作業台と、縦向アーチフレームと、第１側移動台と、第２側移動台と、第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸とを具備し、軸方向に沿って前後に往復変位可能な作動状態で、機械ベース上に取り付けられた作業台は、研磨しようとするリニアレールの取り付け位置決めのために用いられるものであり、機械ベース上から直立する形態で突設されている縦向アーチフレームは、同じ面に向かう第１側部と、第２側部とを含み、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、縦向アーチフレームの第１側部に取り付けられた第１側移動台は、作業台に対応して第１主軸装着部が設けられ、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、縦向アーチフレームの第２側部に取り付けられた第２側移動台は、作業台に対応して第２主軸装着部が設けられ、かつ第２主軸装着部が第１主軸装着部に対して横方向の前後位置を相互にずらす位置関係となるようにし、第１側傾斜研磨主軸は、軸線傾斜状態を呈して第１側移動台に設けられた第１主軸装着部に取り付けられ、第１側傾斜研磨主軸の底部側に第１研磨ホイールが設けられ、第２側傾斜研磨主軸は、軸線傾斜状態を呈して第２側移動台に設けられた第２主軸装着部に取り付けられ、第２側傾斜研磨主軸の底部側に第２研磨ホイールが設けられることで、作業台の変位軸方向から見て、第２研磨ホイールと第１研磨ホイールとの間が前後交差する配置関係となるように構成されており、なお、第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸との軸線傾斜状態は、それらの上端を機械ベースの外側に向けて傾斜させる形態であり、また、第１研磨ホイールと、第２研磨ホイールとで加工する際に、第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸との位置がいずれも作業台に対応して軸方向上に取り付けられ、かつ両者の軸線同士が交差する関係となるようにすることで、同期的にリニアレールの両側面にあるボールガイド溝に対しての研磨を行うことにある。
【考案の効果】
【０００７】
このような斬新な独特の設計によれば、本考案のレール研磨加工機は、従来の技術に比べて、操作上、リニアレールの両側面にあるボールガイド溝の研磨動作を一回で完了させることができ、加工効率を大幅に向上させることができる実用性、進歩性と好適な産業上の利用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のレール研磨加工機の好ましい実施例の組合せ立体図である。
【図２】本考案のレール研磨加工機の好ましい実施例の一部分解立体図である。
【図３】本考案のレール研磨加工機の好ましい実施例の前面図である。
【図４】本考案のレール研磨加工機の好ましい実施例の一部構造を示す平面図である。
【図５】本考案の第１研磨ホイール及び第２研磨ホイールでリニアレールに対して研磨加工を行う状態の前面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】本考案の第１砥石研磨台と、第２砥石研磨台との構造を示す拡大立体図である（註：一部を分解した状態を示す）。
【図８】本考案の第１砥石研磨台と、第２砥石研磨台とを用いて第１研磨ホイールと、第２研磨ホイールとをドレッシングする実施態様を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】
図１〜図４に示すのは、本考案の二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機の好ましい実施例だが、これらの実施例は説明のみに用いられるもので、実用新案登録請求の際、それらの構造に制限されないものとする。
【００１０】
レール研磨加工機Ａは、以下のように、機械ベース１０と、作業台２０と、縦向アーチフレーム３０と、第１側移動台４０と、第２側移動台５０と、第１側傾斜研磨主軸６０と、第２側傾斜研磨主軸７０とを具備する。作業台２０は、軸方向に沿って前後に往復変位可能な作動状態で、機械ベース１０上に取り付けられ、この作業台２０は、研磨しようとするリニアレール１００の取り付け位置決めのために用いられるものである。縦向アーチフレーム３０は、機械ベース１０上から直立する形態で突設されており、この縦向アーチフレーム３０は、同じ面に向かう第１側部３１と、第２側部３２とを含む。第１側移動台４０は、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、縦向アーチフレーム３０の第１側部３１に取り付けられ、さらに、この第１側移動台４０は、作業台２０に対応して第１主軸装着部４１が設けられる。第２側移動台５０は、適宜選択的に横方向または縦方向に変位可能な調整状態で、縦向アーチフレーム３０の第２側部３２に取り付けられ、さらに、この第２側移動台５０は、作業台２０に対応して第２主軸装着部５２が設けられる。そのうち、第２主軸装着部５２が第１主軸装着部４１に対して横方向の前後位置を相互にずらす位置関係となるようにする。第１側傾斜研磨主軸６０は、軸線傾斜状態を呈して第１側移動台４０に設けられた第１主軸装着部４１に取り付けられ、この第１側傾斜研磨主軸６０の底部側に第１研磨ホイール６１が設けられ、第２側傾斜研磨主軸７０は、軸線傾斜状態を呈して第２側移動台５０に設けられた第２主軸装着部５２に取り付けられ、この第２側傾斜研磨主軸７０の底部側に第２研磨ホイール７２が設けられることで、作業台２０の変位軸方向から見て、第２研磨ホイール７２と、第１研磨ホイール６１との間が前後交差する配置関係となるように構成されている。そのうち、第１側傾斜研磨主軸６０と、第２側傾斜研磨主軸７０との軸線傾斜状態は、それらの上端を機械ベース１０の外側に向けて傾斜させる形態である。また、第１研磨ホイール６１と、第２研磨ホイール７２とで加工する際に、第１側傾斜研磨主軸６０と、第２側傾斜研磨主軸７０との位置がいずれも作業台２０に対応して軸方向上に取り付けられ、かつ両者の軸線同士が交差する関係となるようにすることで、同期的にリニアレール１００の両側面にあるボールガイド溝１０１、１０２に対しての研磨を行う状態が達成される（詳細は図６参照）。
【００１１】
縦向アーチフレーム３０の第１側部３１と、第２側部３２との配置関係は、両者が面向き揃いまたは位置ずらしに配置されている関係のうちのいずれか１つである。この部分については、図４に示すように、縦向アーチフレーム３０に含まれる第１側部３１と、第２側部３２との両者の間が前後向きに位置ずらしに配置されている関係にある。
【００１２】
図７に示すように、本実施例において、作業台２０の一箇所には、傾斜配置状態を呈する第１砥石研磨台８１と、第２砥石研磨台８２とがさらに設けられ、第１砥石研磨台８１の傾斜角度と、第１研磨ホイール６１の傾斜角度とを合わせるように、第２砥石研磨台８２の傾斜角度と、第２研磨ホイール７２の傾斜角度とを合わせるように設定されている。本実施例の開示によって、第１研磨ホイール６１と、第２研磨ホイール７２との輪形状をドレッシングする機能が提供される。
【００１３】
図７に示すように、本実施例において、作業台２０上には、第１砥石研磨台８１と、第２砥石研磨台８２との装着のための位置箇所に、それぞれ前記第１砥石研磨台８１と、前記第２砥石研磨台８２との締め付け位置決めのための傾斜面を持つ取付基台２１，２２が別設されることで、それらの傾斜配置状態になるように構成されている。
【００１４】
上記の構造組立形態と技術的特徴によれば、本考案の二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機は、主に第２研磨ホイール７２と、第１研磨ホイール６１との間が前後交差する配置関係となるにようにする形態（作業台２０の変位軸方向から見る）、や第１側傾斜研磨主軸６０と、第２側傾斜研磨主軸７０との軸線傾斜状態は、それらの上端を機械ベース１０の外側に向けて傾斜させる形態であるような構造形態により、第１研磨ホイール６１と、第２研磨ホイール７２とで研磨加工する際に、図１、図３に示すように、第１側傾斜研磨主軸６０と、第２側傾斜研磨主軸７０との位置がいずれも作業台２０に対応して軸方向上に取り付けられ、かつ両者の軸線同士が交差する関係となるようにし、このようにすることで、同期的にリニアレール１００の両側面にあるボールガイド溝１０１，１０２に対しての研磨を行う状態が達成される。つまり、作業台２０の一回のみの変位作動行程において、図５、図６に示すように、第１研磨ホイール６１と、第２研磨ホイール７２とで、同期的にリニアレール１００の両側面にあるボールガイド溝１０１，１０２に対しての研磨加工プロセスを完成することができる。よって、従来のレール研磨加工機のように、二回に分けて加工を行う必要な形態に比べて、本考案では加工効率を倍増することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本考案に掲示された「二重傾斜主軸を備えたレール研磨加工機」は、主に機械ベースと、作業台と、第１側部と第２側部とを含む縦向アーチフレームと、第１側移動台と、第２側移動台と、第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸と、前後交差する配置関係となるように構成されている第１、第２研磨ホイールとからなり、かつ第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸との軸線傾斜状態は、それらの上端を機械ベースの外側に向けて傾斜させ、また、第１、第２研磨ホイールで加工する際に、第１側傾斜研磨主軸と、第２側傾斜研磨主軸との位置がいずれも作業台に対応して軸方向上に取り付けられ、かつ両者の軸線同士が交差する関係となるようにする斬新な独特の構造形態と技術的特徴によれば、本考案は、「背景技術」に言及した従来の構造に比べて、レール研磨加工機は、操作上、リニアレールの両側面にあるボールガイド溝の研磨動作を一回で完了させることができることから、加工効率を大幅に向上させることができる実用性、進歩性と好適な産業上の利用効果を有する。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ  レール研磨加工機
１０  機械ベース
２１、２  取付基台
２０  作業台
３０  縦向アーチフレーム
３１  第１側部
３２  第２側部
４０  第１側移動台
４１  第１主軸装着部
５０  第２側移動台
５２  第２主軸装着部
６０  第１側傾斜研磨主軸
６１  第１研磨ホイール
７０  第２側傾斜研磨主軸
７２  第２研磨ホイール
８１  第１砥石研磨台
８２  第２砥石研磨台
１００  リニアレール
１０１、１０２   ボールガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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