【手続補正書】
【提出日】平成26年3月20日(2014.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ前記内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、前記挿入ガイドは、内周面に形成した圧接部とこの圧接部に続いて後端位置に係止端部を有し、前記樹脂管の挿入力が前記係止端部とＯリングとの係合力を上回ったときに、前記挿入ガイドが前記樹脂管端面から離れることなく前記Ｏリングを乗り越えて奥方向に移動し、手で樹脂管を引き抜くことが不可能になるようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ前記内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、前記挿入ガイドは、内周面に形成した圧接部とこの圧接部に続いて後端位置に係止端部を有し、前記樹脂管が非接続状態のとき、前記ロックリングのロック部が前記Ｏリングの管挿入側の後方位置に対向配置された状態で前記挿入ガイドが位置決めされると共に、前記樹脂管の初期挿入状態のとき、前記挿入ガイドが挿入されて前記圧接部の後端側が前記Ｏリングに圧接されるか、または、前記係止端部の近傍位置まで前記Ｏリングが圧接され、かつ、前記ロックリングは、前記樹脂管の挿入端側にロック直前状態に位置しているようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項３】
前記管挿入側の後方位置は、入り口側Ｏリングの装着溝の端面近傍位置である請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記挿入ガイドのＯリング挿入側に導入アール部を形成し、この導入アール部に続いて前記圧接部を形成し、この圧接部にＯリング係止用の係止端部を設け、この係止端部になだらかなアール面を設けた請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項５】
前記係止端部の内径を、前記樹脂管の内径とほぼ一致するように形成した請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項６】
前記係止端部におけるアール面の接線と管軸との交差角を３０°〜４５°とした請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項７】
前記圧接部の内径を、前記樹脂管の内径が前記Ｏリングを圧縮する圧縮代よりも約半分程度に小さく設定した請求項１又は２に記載の管継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ前記内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、前記挿入ガイドは、内周面に形成した圧接部とこの圧接部に続いて後端位置に係止端部を有し、前記樹脂管の挿入力が前記係止端部とＯリングとの係合力を上回ったときに、前記挿入ガイドが前記樹脂管端面から離れることなく前記Ｏリングを乗り越えて奥方向に移動し、手で樹脂管を引き抜くことが不可能になるようにした管継手である。請求項２に係る発明は、継手本体に設けた内筒と外筒との間隙に環状の挿入ガイドにガイドされながら挿入する樹脂管をロックリングで引き抜き防止状態で接続し、かつ内筒の外周面に装着したＯリングで密封接続する管継手であって、挿入ガイドは、内周面に形成した圧接部とこの圧接部に続いて後端位置に係止端部を有し、樹脂管が非接続状態のとき、ロックリングのロック部がＯリングの管挿入側の後方位置に対向配置された状態で挿入ガイドが位置決めされると共に、樹脂管の初期挿入状態のとき、挿入ガイドが挿入されて圧接部の後端側がＯリングに圧接されるか、または、係止端部の近傍位置までＯリングが圧接され、かつ、ロックリングは、樹脂管の挿入端側にロック直前状態に位置しているようにした管継手である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項３に係る発明は、管挿入側の後方位置は、入り口側Ｏリングの装着溝の端面近傍位置である管継手である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項４に係る発明は、挿入ガイドのＯリング挿入側に導入アール部を形成し、この導入アール部に続いて圧接部を形成し、この圧接部にＯリング係止用の係止端部を設け、この係止端部になだらかなアール面を設けた管継手である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５に係る発明は、係止端部の内径を、樹脂管の内径とほぼ一致するように形成した管継手である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項６に係る発明は、係止端部におけるアール面の接線と管軸との交差角を３０°〜４５°とした管継手である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項７に係る発明は、圧接部の内径を、樹脂管の内径がＯリングを圧縮する圧縮代よりも約半分程度に小さく設定した管継手である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項１又は２に係る発明によると、樹脂管の接続時に、この樹脂管を手で抜き差しできる範囲では挿入ガイドがＯリングを乗り越えることを防ぎ、樹脂管を一旦引き抜いて再度挿入したときにも、挿入ガイドと樹脂管端面との間に隙間を生じさせることなくこの樹脂管端面に挿入ガイドを当接させてからＯリングを通過させるようにしているため、樹脂管を挿入し直した場合にも樹脂管端面側にＯリングを噛み込むことなくスムーズに樹脂管を接続できる。これにより、樹脂管の端面が斜め切りや鋭利な角になっている場合においても、Ｏリングが傷付くことを防止しつつ挿入ガイドによりスムーズに樹脂管端面がＯリングを乗り越えるように案内して高シール性を発揮しながらこの樹脂管を強固に接続することができる。ロックリングのロック部が、Ｏリングの管挿入側の後方位置に配置していることから、ロックリングとＯリングとの距離が近くなり継手の全長を短くすることができる。また、このロックとＯリングとの位置関係より、Ｏリングの反発力によって樹脂管がクリープ変形して膨らむことをロックリングにより外面から抑えてシール力の低下を抑えている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項３に係る発明によると、ロックリングと入り口側Ｏリングとの距離を短く設定できることで継手の全長を一層短くすることができ、生産性を向上させたり、狭い場所への施工性の向上にも寄与できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項４に係る発明によると、軽い挿入力により挿入ガイドがＯリングを乗り越えることができ、このＯリングが傷付くことを防ぎながら円滑に樹脂管を挿入できる。樹脂管がロックリングのロック部に到達して引き抜きできない状態になったときには、なだらかなアール面である係止端部にＯリングを抱き込むことで、このＯリングの反発力で挿入ガイドが前方へ押し出されることを回避している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項５に係る発明によると、樹脂管の端面が係止端部から拡径側に突出することを防いでこの樹脂管端面によりＯリングを噛み込んだり傷付けたりすることを防止できる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項６に係る発明によると、アール面の接線と管軸との交差角を最適な状態にでき、樹脂管の抜き差し可能な状態での挿入ガイドのＯリングの乗り越えを確実に防止しつつ、樹脂管の接続時にアール面を介して挿入ガイドをＯリングに密着できるため、斜め切りの樹脂管であってもＯリングを傷付けることなく、シール性を確保しながらスムーズに案内して接続できる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項７に係る発明によると、圧接部によるＯリングの圧縮代を小さく設定することで圧接部によりＯリングが必要以上に押圧されることを防いで、このＯリングの脱落や位置ずれを回避しながら継手奥部まで確実に樹脂管を接続できる。また、圧接部によりＯリングが均等に圧縮されるため、挿入ガイド中心が継手の内筒軸心に調芯されて偏心状態での挿入を防いでシール性を確保しながら樹脂管を接続できる。