(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で原料を微小化して、原料の栄養価を高めるとともにその栄養分子の有効性を向上させる高速微小化栄養濃縮技術システムを提供する。【解決手段】収容空間２１を有する本体２０と、該本体２０の一端に設けられて該収容空間２１に連通する供給部３０と、該本体２０の一端に設けられて該収容空間２１に連通する吐出部４０と、該収容空間２１内に設けられて該収容空間２１の内壁と所定距離離れて、外力を提供する微小化部５０と、該収容空間２１の内壁と該微小化部５０の間に設けられる通路６０とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高速微小化栄養濃縮技術（Ｓｐｅｅｄｙ  Ｍｉｃｒｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ａｌｉｍｅｎｔａｌ  Ｒｅｆｉｎｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳＭＡＲＴ）システムであって、
収容空間を有する本体と、
該本体の一端に設けられて該収容空間に連通する供給部と、
該本体の一端に設けられて該収容空間に連通する吐出部と、
該収容空間内に設けられて該収容空間の内壁と所定距離離れて、外力を提供する微小化部と、
該収容空間の内壁と該微小化部の間に設けられる通路とを備えるシステム。
【請求項２】
該微小化部は、自在に移動して、該収容空間の内壁との距離を変えることができる請求項１に記載の高速微小化栄養濃縮技術システム。
【請求項３】
該本体に設けられて、該収容空間の内部温度及び湿度を制御する制御部をさらに備える請求項１に記載の高速微小化栄養濃縮技術システム。
【請求項４】
該吐出部と該供給部は、互いに対向するように該本体の両端に設けられる請求項１に記載の高速微小化栄養濃縮技術システム。
【請求項５】
該微小化部に接続されて、微小化部に動力を提供し、該微小化部が該収容空間内に往復作動するようにする動力部をさらに備える請求項１に記載の高速微小化栄養濃縮技術システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は天然成分加工システム、特に高速微小化栄養濃縮技術（ＳＭＡＲＴ）システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
植物原料を用いて異なる形態の製品を製造するために、従来技術によれば、たとえば、粉砕、砕きつぶし等の外力を利用して植物原料を粉末状の栄養分子に製造する。しかしながら、粉末状栄養分子を製造する過程において、外力が製造済みの粉末状栄養分子にも作用するため、該粉末状栄養分子が外力によりケーキングして、得られた製品に大粒径の粉末が混入してしまう。言い換えれば、従来技術により得られた栄養分子は粒径サイズが不均一で、品質の不安定性又は製品の不安全性等の否定的な印象を消費者に与え、更に購買意欲を抑える。
【０００３】
さらに、従来技術で粉末状栄養分子を製造する過程に、周囲温度が常に高温状態であるとともに、湿度も制御されていない。不安定な温度及び湿度の条件で粉末状栄養分子を製造すると、栄養分子固有の栄養価を破壊するだけでなく、栄養分子固有の風味を破壊又は変え、製造される栄養分子の匂いや食感を損ない、消費者により受け取られないことを引き起こす。
【０００４】
そこで、現在、生産者が栄養分子の栄養価を向上させるとともに風味を改善するシステムを開発することに取り組んでいる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１目的は、短時間で原料を微小化して、原料の栄養価を高めるとともにその栄養分子の有効性を向上させる高速微小化栄養濃縮技術システムを提供することである。
【０００６】
本考案の第２目的は、原料固有の風味を強化させて、人工添加物の使用量を低下させ、人気を上げる高速微小化栄養濃縮技術システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本考案は、収容空間を有する本体と、該本体の一端に設けられて該収容空間に連通する供給部と、該本体の一端に設けられて該収容空間に連通する吐出部と、該収容空間内に設けられて該収容空間の内壁と所定距離離れて、外力を提供する微小化部と、該収容空間の内壁と該微小化部の間に設けられる通路とを備える高速微小化栄養濃縮技術システムを開示する。
【０００８】
本考案に係る高速微小化栄養濃縮技術システムは、投入する原料及び酵素等の活性物質を短時間で破砕して粉末にして、外形を小さくすることによって、原料における栄養成分を保持するとともに活性物質の活性を活性化させ、さらに原料自体の風味を維持して、たとえば甘味剤、調味剤等の人工添加物の使用量を減少させ、消費者による食品安全性についての懸念を低減させる。
【０００９】
該微小化部は、自在に変位して該収容空間の内壁との距離を変えることで、原料及び活性物質の寸法変化を制御する。
【００１０】
本考案に係る高速微小化栄養濃縮技術システムはさらに、該本体に設けられて、該収容空間の内部温度及び湿度を制御する制御部を含む。
【００１１】
該吐出部と該供給部は、互いに対向するように該本体の両端に設けられる。
【００１２】
本考案に係る高速微小化栄養濃縮技術システムはさらに、該微小化部に接続されて、動力を提供して該微小化部を該収容空間内で作動させる動力部を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例の模式図である。
【図２】本考案の実施例の使用模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施例を例にして図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、本考案の一実施例に係る高速微小化栄養濃縮技術（Ｓｐｅｅｄｙ  Ｍｉｃｒｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ａｌｉｍｅｎｔａｌ  Ｒｅｆｉｎｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、  ＳＭＡＲＴ）システム（１０）は、本体（２０）、供給部（３０）、吐出部（４０）、微小化部（５０）、通路（６０）、動力部（７０）及び制御部（８０）からなる。
【００１６】
該本体（２０）は収容空間（２１）を有する。
【００１７】
該供給部（３０）は該本体（２０）の一端に設けられて該収容空間（２１）に連通する。
【００１８】
該吐出部（４０）は、該供給部（３０）に対向して該本体（２０）の一端に設けられ、該収容空間（２１）に連通する。
【００１９】
該微小化部（５０）は、該収容空間（２１）の内壁と所定距離離れて該収容空間（２１）の内部に設けられ、且つ、該収容空間（２１）において移動して該収容空間（２１）の内壁との距離を変える。
【００２０】
該通路（６０）は、該収容空間（２１）の内壁と該微小化部（５０）の間に設けられる。
【００２１】
該動力部（７０）は、該微小化部（５０）に接続されて、動力を提供し、該微小化部（５０）を作動させて該収容空間（２１）の内壁との距離を変える。
【００２２】
該制御部（８０）は、該本体（２０）に設けられて、該収容空間（２１）の内部温度と湿度を制御するコントロールパネル（８１）を含む。
【００２３】
上記部材を組み合わせることによって、該高速微小化栄養濃縮技術システム（１０）は、該収容空間（２１）に投入された各種物質を該微小化部（５０）で瞬間に破砕して微小化させ、該物質の栄養素や風味を破壊せずに外形を変える。
【００２４】
さらに、図２に示すように、原料（９１）及び活性物質（９２）が該供給部（３０）から該収容空間（２１）に投入された後、該通路（６０）内に推進され、このとき、該微小化部（５０）は該動力部（７０）に駆動されて該収容空間（２１）内に高速往復作動し、該原料（９１）及び該活性物質（９２）を押し付けて該通路（６０）の内壁及び該微小化部（５０）を往復衝撃させ、迅速に破砕されて適当な大きさを有する粉体粒子を得て、該活性物質（９２）は外力刺激を受けて活性化され、次に、粉末粒子状の該原料（９１）及び該活性物質（９２）は該該吐出部（４０）へ推進されて吐出される。さらに、使用過程において原料又は活性物質が温度、湿度等の環境因子により劣化することを防止するために、操作過程に、該制御部（８０）で監視して、該収容空間（２１）の内部温度及び湿度を所定条件に維持することで、原料又は活性物質の劣化又は活性低下を防止する。
【００２５】
上記説明から明らかなように、本考案に係る高速微小化栄養濃縮技術システムは下記利点を有する。
【００２６】
一、微小化部で該原料内の栄養分子及び／又は活性物質の外形を微小化させることによって、栄養分子の活性を保持して向上できる。
二、衝撃破砕過程において、原料中の抗栄養因子又は毒素を除去することで、物質の栄養価及び安全性を高めるとともに、原料の不良な風味を解消し、人工調味剤を減少させて、食品の安全性を高める。
三、全過程にわたって収容空間の内部温度及び湿度を高精度で制御できるため、安定した環境で品質が安定した製品を製造できる。
【００２７】
以上は好適な実施例により本考案を詳細に説明したが、当業者であれば、本考案の精神を脱逸することなく、明細書における実施例に対して実施される全ての簡単な修正又は変化、たとえば制御部の配置、栄養変換部の形態等はいずれも本特許請求の範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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