(57)【要約】【課題】摩擦力が大きく滑り防止性に優れた高発泡ポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供するにある。【解決手段】密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン樹脂からなり、厚み０．２〜５ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｇ／Ｌ、独立気泡率５０％以上の発泡シートの少なくとも片面に、曲げ剛性率８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体からなり、坪量が０．２〜２０ｇ／ｍ２の樹脂層が積層、接着されてなることを特徴とするポリエチレン系樹脂多層発泡シート。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン樹脂からなり、厚み０．２〜５ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｇ／Ｌ、独立気泡率５０％以上の発泡シートの少なくとも片面に、曲げ剛性率８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体からなり、坪量が０．２〜２０ｇ／ｍ２の樹脂層が積層、接着されてなることを特徴とするポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
【請求項２】
前記多層発泡シートの樹脂層面の摩擦力が１５Ｎ以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
【請求項３】
前記樹脂層を形成する曲げ剛性率８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から選ばれる１種、或いは２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
【請求項４】
発泡シートの押出方向及び幅方向の各々の平均気泡径が０．２〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特定のポリエチレン樹脂発泡シートの表面に柔軟性樹脂が積層接着された滑り防止性に優れたポリエチレン系樹脂多層発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン系樹脂発泡体は、適度な柔軟性、緩衝性を有しており、防水性、防湿性があり、断熱性を有することから、シート材料等として従来から多くの分野に利用されてきている。ポリエチレン系樹脂発泡シートは、一般にエチレン単独重合体、又はエチレンと他の共重合性単量体との共重合体などのポリエチレン系樹脂を発泡させることにより製造される。このポリエチレン系樹脂発泡シートは、前記のような性質を有することから、包装材料、緩衝材料などとして広く利用されてきている。
【０００３】
適度な柔軟性、緩衝性を有するポリエチレン系樹脂発泡シートを物品の敷物シートとして、例えば食器棚の敷物に利用した場合、発泡シート上に物品を置いたり取り出したりする際に、発泡シートが滑り移動したり歪んだりするために、敷物の発泡シートをしばしば敷き直す手間がかかったり、時には敷物の上の物品が落下し破損するおそれがある。また炬燵マットの裏面材としてフローリング床上に敷かれて使用される場合、使用中に発泡シートが滑り、歪んだり、移動することがあることから、滑り防止性を有する発泡シートが検討されてきた。
【０００４】
従来、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた発泡シートが、適度な柔軟性、緩衝性を有し滑り防止性を示すことから、エチレン−酢酸ビニル共重合体を原料樹脂とした発泡シートが敷物シートとして用いられることが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５９７０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のエチレン−酢酸ビニル共重合体を原料樹脂とした発泡シートの滑り防止性を高めるためには、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル成分の含有率の高い樹脂を使用することが有効である。しかし、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル成分の含有率の高い共重合体を用いた場合には、発泡性が低下し発泡倍率の高い滑り防止性に優れた良好な発泡シートを得ることが困難である。さらに、近年、太陽電池パネルの需要増加に伴いシリコン太陽電池セルの封止材として酢酸ビニル系重合体が使用されており、酢酸ビニル系重合体の市況がタイトで入手が厳しい状況にあり、原料樹脂として酢酸ビニル系樹脂を主成分とする従来の発泡シートに替わる滑り防止性に優れた発泡シートの開発が求められている。
本考案は、このような状況に鑑み、エチレン−酢酸ビニル共重合体に替わる原料樹脂としてポリエチレン樹脂を使用した発泡シートについて、検討を重ねた結果、曲げ剛性率が特定の範囲にあるエチレン系重合体を共押出により特定のポリエチレン樹脂発泡シートに積層した多層発泡シートが優れた滑り防止機能を有することが見出された。
本考案は、摩擦力が大きく滑り防止性に優れた高発泡ポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本考案は、下記（１）〜（４）を要旨とする。
（１）密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン樹脂からなり、厚み０．２〜５ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｇ／Ｌ、独立気泡率５０％以上の発泡シートの少なくとも片面に、曲げ剛性率８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体からなり、坪量が０．２〜２０ｇ／ｍ２の樹脂層が積層、接着されてなることを特徴とするポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
（２）前記多層発泡シートの樹脂層面の摩擦力が１５Ｎ以上であることを特徴とする上記（１）に記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
（３）前記樹脂層を形成する曲げ剛性率８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から選ばれる１種、或いは２種以上の混合物であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
（４）発泡シートの押出方向及び幅方向の各々の平均気泡径が０．２〜１．５ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエチレン系樹脂多層発泡シート。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るポリエチレン系樹脂多層発泡シートは、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン樹脂からなり、特定の厚み、見かけ密度、独立気泡率を有する緩衝性、軽量性、柔軟性に優れる発泡シートに、特定の曲げ剛性率を有する柔軟性、被接触物品との密着性に優れるエチレン系重合体からなる薄膜の樹脂層が積層された多層発泡シートで、優れた滑り防止性、被接触物品の表面保護性、緩衝性、軽量性、柔軟性を有するので、滑り防止シート、敷物裏面材、各種物品の包装材料として使用することがでる。また、本考案の多層発泡シートは、特定の曲げ剛性率を有するエチレン重合体からなる薄膜の樹脂層が表面に位置させることにより、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体の単層発泡シートと比して同等以上の滑り防止性を発揮させることができ、該樹脂層が積層接着される発泡シート自体の厚み、見かけ密度、独立気泡率などのポリエチレン樹脂発泡シートの機械的物性に影響する物性を前記樹脂層とは別に調整できるものであり、滑り防止など用途に応じた緻密な設計が可能なものである。
本考案のポリエチレン系樹脂多層発泡シートは、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体の単層発泡シートと比して、樹脂層が積層接着されていることにより、シートの引き裂き強度の向上をはかることができ、また、比較的高価なエチレン−酢酸ビニル共重合体などの該エチレン重合体の使用量を抑えることが可能なことから安価な原材料費にて従来品と同等以上の優れた物性を有するものとなる。
また、本考案の摩擦力が１５Ｎ以上の多層発泡シートは、滑り防止シートとして優れた機能を有するものである。
また、発泡シートの押出方向及び幅方向の各々の平均気泡径が０．２〜１．５ｍｍであるものは、機械的強度、滑り防止性において特に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のポリエチレン系樹脂多層発泡シートの製造方法の一例を示す説明図である。
【図２】本考案のポリエチレン系樹脂多層発泡シートの一例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案のポリエチレン系樹脂多層発泡シートは、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン樹脂からなる厚み０．２〜５ｍｍ、見かけ密度１５〜９０ｇ／Ｌ、独立気泡率５０％以上の発泡シートの片面、或いは両面に、曲げ剛性率が８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体からなる坪量が０．２〜２０ｇ／ｍ２の厚みの薄い樹脂層が積層された多層発泡シート（以下、本明細書において、ポリエチレン系樹脂多層発泡シートを単に「多層発泡シート」という言うことがある。）であり、ポリエチレン系樹脂多層発泡シート表面の摩擦係数が大きく優れた滑り防止機能を有する。したがって、本考案の多層発泡シートは、特定の厚み、見かけ密度、独立気泡率の条件を満足するポリエチレン樹脂発泡シートの構成と、特定の坪量の柔軟性に優れるエチレン系重合体樹脂層とが積層接着されていることにより、優れた滑り防止機能が発現している。
【００１１】
上記本考案の多層発泡シートは、例えば、図１に示す共押出発泡成形方法により好ましく製造することができる。具体的には、第１押出機に発泡シート形成用樹脂を供給し、加熱下に溶融混練し該樹脂溶融物に発泡剤を圧入して混練し発泡剤を含有する発泡シート形成用樹脂溶融物とする。一方、第２押出機に樹脂層形成用樹脂を供給し、加熱下に溶融混練し、樹脂層形成用樹脂溶融物を調整する。該樹脂層形成用樹脂溶融物と第１押出機の発泡剤を含有する発泡シート形成用樹脂溶融物とをダイ内で積層し押出機出口に付設したダイから共押出して、図２の断面図で示されるような発泡シートの少なくとも片面に樹脂層が積層された多層発泡シートを製造することができる。上記、共押出発泡成形方法を採用することにより、発泡シートと薄膜の樹脂層との接着性にすぐれ、薄膜の裂けなどの発生がない、優れた多層発泡シートを確実に得ることができる。なお、本考案の多層発泡シートは、その他、従来公知の押出ラミ、熱ラミなどの多層発泡体製造方法にて製造することもできる。
【００１２】
本考案の多層発泡シートを構成している発泡シートを形成するポリエチレン樹脂には、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌのポリエチレン系樹脂が用いられる。該ポリエチレン樹脂としては、所謂、高圧法低密度ポリエチレンやイージープロセッシングポリエチレンなどが具体的に例示される。該ポリエチレン系樹脂は、１９０℃における溶融張力が２０ｍＮ〜４００ｍＮであることが、前記特定の厚み、見かけ密度、独立気泡率の条件を満足する発泡シートを得る上で好ましい。なお、該溶融張力は更に３０ｍＮ以上、特に４０ｍＮ以上であることが好ましく、また、更に３００ｍＮ以下、特に２５０ｍＮ以下であることが好ましい。
【００１３】
前記の溶融張力は、株式会社東洋精機製作所製のキャピログラフ１Ｄなどにより測定することができる。具体的には、シリンダー径９．５５ｍｍ、長さ３５０ｍｍのシリンダーと、ノズル径２．０９５ｍｍ、長さ８．０ｍｍのオリフィスを用い、シリンダーおよびオリフィスの設定温度を１９０℃とする測定条件が採用される。
【００１４】
本考案の多層発泡シートを構成している発泡シートの厚みは、多層発泡シートの切断面における多層発泡シートと樹脂層の厚みを測定し多層発泡シートの厚みから樹脂層の厚みを差し引き発泡シートの厚みを求める。具体的には、発泡シートの押出方向に直交する多層発泡シートの垂直断面の厚みを顕微鏡により、シート端部から等間隔に幅方向に１０点撮影し、撮影した各点における多層発泡シートの厚みと樹脂層の厚みをそれぞれ測定し、得られた各々の値の算術平均値を多層発泡シートの厚み、樹脂層の厚みとする。次に求められた多層発泡シートの厚みから樹脂層の厚みを差し引きして得られた厚みを発泡シートの厚みとする。なお、発泡シートの厚みまたは樹脂層の厚みが測定し易いようにいずれか一方の層を着色することもできる。
【００１５】
本考案の多層発泡シートを構成している発泡シートの見かけ密度は１５〜９０ｇ／Ｌである。密度が小さ過ぎる場合は良好な防滑性を得るための十分な緩衝性が得られず、一方、大きすぎる場合は安定的に外観等が良好な発泡シートを製造することが困難となり防滑性に影響を及ぼす虞がある。該発泡シートの見かけ密度は、好ましくは１７〜６１ｇ／Ｌであり、より好ましくは、１８〜４６ｇ／Ｌである。
【００１６】
本考案における発泡シートの見かけ密度は、以下により求められる。
先ず、多層発泡シートの厚みおよび樹脂層の厚みを前記の方法により予め求める。次に多層発泡シートおよび樹脂層の坪量を求める。多層発泡シートの坪量は、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×厚み（シート厚み）の試料を切り出し、試料の重量を測定したのち、その重量を１６００倍し、単位換算（ｇ／ｍ２）することにより得られる。樹脂層の坪量は、樹脂層の基材樹脂密度と樹脂層の厚みとの積を単位換算（ｇ／ｍ２）することにより得られる。発泡シートの見かけ密度は前記のとおり得られた多層発泡シートの坪量（ｇ／ｍ２）から樹脂層の坪量（ｇ／ｍ２）を引き算して得られる発泡シートの坪量（ｇ／ｍ２）を発泡シートの厚みにて除した値を単位換算（ｇ／Ｌ）することにより求められる。
【００１７】
本考案に係る多層発泡シートは、各種包装用あるいは敷物用シート等として柔軟性と緩衝性に優れていること、特に敷物用としては防滑性が要求されることなどから、発泡シートの厚みは０．２〜５ｍｍであり、好ましくは０．３〜３ｍｍであり、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。なお、本考案の多層発泡シートの厚みは、発泡シートに薄い樹脂層が積層されたものであることから、上記発泡シートの厚みと同様の厚み範囲のものである。
【００１８】
本考案の多層発泡シートは、ポリエチレン樹脂からなる発泡シートの表面に、曲げ剛性率が８０ＭＰａ以下のエチレン系重合体が共押出などにより積層接着された多層発泡シートである。該エチレン系重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、密度８８０〜９３０ｇ／Ｌの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などが挙げられる。これらは２種以上を混合して使用することができる。なお、上記エチレン系重合体の中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、更に、酢酸ビニル含有量が１２重量％を超えるエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。また、上記のエチレン系重合体に他のポリオレフィン系樹脂などを混合することもできるが、この場合には、曲げ剛性率が８０ＭＰａ以下の物性を有するエチレン系重合体を５０％以上含有し、混合樹脂の曲げ剛性率が８０ＭＰａ以下を満足することを要する。
【００１９】
多層発泡シートの発泡シート表面に共押出により積層される柔軟性を有するエチレン系重合体は、ＡＳＴＭ７４７−７０に準拠して２ｍｍの厚さの熱プレスシートを２３℃の温度条件にて２週間保存した試験片に基づき測定される曲げ剛性率が８０ＭＰａ以下である。この曲げ剛性率が８０ＭＰａを超える場合には、多層発泡シートの防滑性能などが不充分になる虞がある。上記柔軟性を有するエチレン系重合体の曲げ剛性率は、好ましくは６０ＭＰａ以下、更には５５ＭＰａ以下がより好ましい。曲げ剛性率の下限値は、概ね１５ＭＰａである。
【００２０】
本考案の多層発泡シートは、発泡シートの少なくとも片面に樹脂層が積層接着されている。該樹脂層の片面の坪量（ｇ／ｍ２）は０．２〜２０ｇ／ｍ２である。この坪量は発泡シート表面に積層された樹脂層の厚みが薄いことを示すものである。積層される樹脂層の片面の坪量が０．２ｇ／ｍ２未満では製膜性が不十分となる虞があり樹脂層を設けることによる効果が不充分となる虞がある。一方、片面の坪量が２０ｇ／ｍ２を超える場合には、多層発泡シートの柔軟性、緩衝性、防滑性が不充分となる虞がある。したがって、積層される樹脂層の片面の坪量（ｇ／ｍ２）は、好ましくは０．３〜１０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは０．４〜５ｇ／ｍ２である。
【００２１】
本考案の多層発泡シートは、樹脂層面の摩擦力が１５Ｎ以上、更に１７Ｎ以上、特に２０Ｎ以上であることが、特に優れた滑り防止性能を発現するものとなるため好ましい。なお、該摩擦力の上限は、概ね２５Ｎである。
上記摩擦力は、ＪＩＳ  Ｐ８１４７−１９８７に準じて測定される。試験方法は、水平方法により、平坦な表面を有するステンレス板上に測定用試験片（６０ｍｍ×１００ｍｍ）を置き、試験片上に１０００ｇの荷重をかけ、引張速度１０ｍｍ／分で平坦な表面を有するステンレス板上を３０ｍｍ移動させたときに、測定チャートに示される静摩擦力および動摩擦力のピークのうち最大値の値を摩擦力とする。
【００２２】
本考案の多層発泡シートにおいては、緩衝性、防滑性を維持する観点から発泡シートの独立気泡率が５０％以上であり、好ましくは６０％以上である。
上記独立気泡率（Ｓ％）は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６−７０に記載されている手順Ｃに準拠し、東芝ベックマン株式会社製の空気比較式比重計９３０型を使用して測定される。なお、試験片としては、多層発泡シートから発泡シートのみを切り出す必要はなく、多層発泡シートを試験片として、多層発泡シートの実容積（独立気泡の容積と樹脂部分の容積との和）Ｖｘ（Ｌ）から、下記式（１）より算出できる。
【００２３】
（数１）
Ｓ（％）＝（Ｖａ−Ｖｘ）×１００／（Ｖａ−Ｗ／ρ）      （１）
但し、上記式（１）中、Ｖａ、Ｗ、ρは下記の通りである。
Ｖａ：測定に使用した多層発泡シートの見かけ容積（Ｌ）
Ｗ：試験片における多層発泡シートの重量（ｇ）
ρ：多層発泡シートを構成する樹脂の密度（ｇ／Ｌ）
【００２４】
なお、多層発泡シートを構成する樹脂の密度ρ（ｇ／Ｌ）は、多層発泡シートを加熱プレスして脱泡させてから冷却して得られたサンプルから求めることができる。試験片は、空気比較式比重計に付属のサンプルカップに非圧縮状態で収納しなければならないので、縦２５ｍｍ、横４０ｍｍで試験片の見かけ体積が概ね２５ｃｍ３となるように最小限の枚数とする。
【００２５】
本考案の多層発泡シートにおける発泡シートの押出方向及び幅方向の平均気泡径は、多層発泡シートの特に優れた機械的強度や滑り防止性の観点から、共に０．２〜１．５ｍｍ、更に０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。
上記平均気泡径の測定方法は、発泡シートの厚み方向の平均気泡径（ＤＴ：ｍｍ）及び発泡シートの幅方向の平均気泡径（ＤＷ：ｍｍ）は発泡シートの幅方向垂直断面（発泡シートの押出方向と直交する垂直断面）を、発泡シートの押出方向の平均気泡径（ＤＬ：ｍｍ）は発泡シートの押出方向垂直断面（発泡シートの押出方向に平行に、幅方向の中央部で二等分する垂直断面）の顕微鏡拡大写真を得る。次いで、該拡大写真上において測定しようとする方向に直線を引き、その直線と交わる気泡の数を計数し、直線の長さ（当然のことながら、この長さは拡大写真上の直線の長さではなく、写真の拡大率を考慮した直線の真の長さを指す。）を計数された気泡の数で割ることによって、各々の方向における平均気泡径を求める。
【００２６】
本考案の多層発泡シートは、用途により帯電防止性を要求されるので、帯電防止性を付与することが好ましい。帯電防止性を有する多層発泡シートは、発泡シートを形成するポリエチレン樹脂または樹脂層を形成するエチレン系重合体に帯電防止剤を添加することにより得ることができる。帯電防止剤を、発泡シートを形成するポリエチレン樹脂に添加した場合には、発泡性を阻害する虞があるので、樹脂層を形成するエチレン系重合体に添加することが好ましい。なお、該帯電防止剤としては、高分子型帯電防止剤が好ましい。
【００２７】
上記高分子型帯電防止剤の具体例としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン−メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系重合体等の第四級アンモニウム塩から選択される１種、又は２種以上の混合物、または２種以上の共重合体、さらにそれらとポリプロピレンなどの他の樹脂との共重合体等の中で、分子鎖中に極性基を有し無機塩または低分子量有機プロトン酸塩を錯体形成または溶媒和することが可能な樹脂が挙げられ、無機塩または有機プロトン酸塩等を錯体形成または溶媒和させてあってもよい。
【００２８】
高分子型帯電防止剤の配合量は、前記柔軟性を有するエチレン系重合体１００重量部に対して、５〜７０重量部が好ましく、さらには１０〜４０重量部が好ましい。
【００２９】
本考案の多層発泡シートの製造に使用される発泡剤は、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、塩化エチル等の塩化炭化水素などの有機系物理発泡剤、窒素、二酸化炭素等の無機系物理発泡剤が挙げられる。上記の物理発泡剤は２種以上混合して使用することができる。これらのうち、発泡シートを形成するポリエチレン樹脂との相溶性、ポリエチレン樹脂の発泡性の観点から有機系物理発泡剤が好ましく、特にノルマルブタン、イソブタン、これらの混合物を主成分とするものが好ましく用いられる。また、アゾジカルボンアミド等の分解型発泡剤を基材樹脂に更に添加することもできる。
【００３０】
上記発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、目的とする発泡シートの見かけ密度に応じて適宜調整されるが、発泡剤として、例えばブタン等の有機系物理発泡剤を用いた場合、有機系物理発泡剤の添加量はポリエチレン系樹脂１００重量部当たり概ね３〜３０重量部、好ましくは４〜２０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部である。
【００３１】
また、多層発泡シートの製造に際して発泡シート形成用のポリエチレン樹脂には、通常、気泡調整剤が添加される。気泡調整剤としては、従来一般に使用される無機系、有機系いずれのものも使用することができる。無機系気泡調整剤としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、硼砂等のホウ酸の金属塩、塩化ナトリウム、水酸化アルミニウム、タルク、ゼオライト、シリカ、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。また有機系気泡調整剤としては、リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム、ステアリン酸ナトリウム、またクエン酸と重炭酸ナトリウム、クエン酸のアルカリ塩と重炭酸ナトリウムを組合せたもの等が用いられる。これらの気泡調整剤は２種以上を混合して用いることもできる。
上記気泡調整剤の添加量は、例えば、ポリエチレン樹脂１００重量部に対して概ね０．５〜１０重量部、好ましくは１〜８重量部である。また、気泡調整剤はマスターバッチとして用いることが好ましい。
【００３２】
さらに、本考案の多層発泡シートの製造には、ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に使用される公知の各種添加剤を適宜使用することができる。該添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、紫外線防止剤、難燃剤、無機充填剤、収縮防止剤、着色剤などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下に、本考案の多層発泡シートの実施例、比較例を下記に示す。
【００３４】
実施例、比較例で使用した原材料等を以下に示す。
（１）ポリエチレン樹脂
（ｉ）低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＥＰ）：住友化学（株）製、商品名：スミカセンＦ−１０２、密度９２２ｇ／Ｌ、ＭＦＲ０．４ｇ／１０分（温度１９０℃、荷重２１．１７Ｎ）、曲げ剛性率：２０５ＭＰａ）
（ｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＶＬＤＥＰ）：住友化学（株）製、商品名：エクセレンＥＵＬ７３１、密度８９５ｇ／Ｌ、ＭＦＲ１０ｇ／１０分（温度１９０℃、荷重２１．１７Ｎ）、曲げ剛性率：５４ＭＰａ）
（２）エチレン系重合体
（ｉ）エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）：住友化学（株）製、商品名：アクリフトＷＫ３０７、密度９４０ｇ／Ｌ、ＭＦＲ７ｇ／１０分（温度１９０℃、荷重２１．１７Ｎ）、曲げ剛性率：１７ＭＰａ）
（ｉｉ）エチレン酢酸ビニル共重合体：住友化学（株）製、商品名：エバテートＨ２０１１（酢酸ビニル成分含有量：１５重量％）密度９４０ｇ／Ｌ、ＭＦＲ３．０ｇ／１０分（温度１９０℃、荷重２１．１７Ｎ）、曲げ剛性率：４８ＭＰａ）
（３）発泡剤
ノルマルブタン７０重量％、イソブタン３０重量％の混合ブタン。
（４）気泡調整剤
低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対してタルク（松村産業（株）製、商品名：ハイフィラー＃１２）を１０重量部、クエン酸ナトリウム５重量部を配合したマスターバッチとして添加した。
【００３５】
実施例及び比較例の多層発泡シート製造には、第１押出機として発泡剤注入孔を備えた内径９０ｍｍの押出機に内径１２０ｍｍの押出機を連結したタンデム押出機を使用し、表面樹脂層を形成するための押出機として内径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４６の第２押出機を使用した。第１押出機と第２押出機は押出機出口に内径９４ｍｍの共押出用環状ダイを設けた。
また、比較例の単層発泡シート製造には、押出機として発泡剤注入孔を備えた内径９０ｍｍの押出機に内径１２０ｍｍの押出機を連結したタンデム押出機を使用し、押出機出口に内径９４ｍｍの環状ダイを設けた。
【００３６】
実施例１〜４、比較例２
多層発泡シートの発泡シートを形成する低密度ポリエチレン樹脂として、スミカセンＦ−１０２  １００重量部、気泡調整剤マスターバッチ３重量部を配合して、内径９０ｍｍの押出機の原料投入口に供給し、加熱下に混練し、約２００℃に調整された溶融樹脂混合物とした。該溶融混合物に発泡剤（ノルマルブタン７０重量％、イソブタン３０重量％の混合ブタン）を低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して３０重量部となるように圧入して混練後、前記押出機の下流に連結された内径１２０ｍｍの押出機に導入し、発泡シート形成用樹脂溶融物の温度を１０８℃に調整した。
一方、多層発泡シートの表面の樹脂層を形成する樹脂として、表１に記載の樹脂層形成用樹脂を用い、前記の内径５０ｍｍの樹脂層形成用の第２押出機に供給し、加熱下に混練溶融して樹脂層形成用樹脂溶融物を調整した。
上記に調整した発泡シート形成用樹脂溶融物と樹脂層形成用樹脂溶融物を合流ダイに供給して、順に樹脂層形成用樹脂溶融物／発泡シート形成用樹脂溶融物／樹脂層形成用樹脂溶融物となるように積層して環状ダイから共押出し、筒状の多層押出発泡体を冷却用の円筒に沿わせて引き取り、切り開いて発泡シートの両面に樹脂層が積層接着された多層発泡シートを得た。
【００３７】
比較例１
樹脂層形成用樹脂を使用せず樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡シートを得た。
【００３８】
比較例３
溶融混合物に発泡剤（ノルマルブタン７０重量％、イソブタン３０重量％の混合ブタン）を低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して７重量部となるように圧入して混練後、前記押出機の下流に連結された内径１２０ｍｍの押出機に導入し、発泡シート形成用樹脂溶融物の温度を１１５℃に調整したこと、樹脂層の坪量が表２に示す値となるように樹脂層形成用樹脂溶融物を合流ダイに供給したこと以外は、実施例１と同様にして多層発泡シートを得た。
【００３９】
上記実施例及び比較例で得られた多層発泡シートまたは発泡シートの諸物性を表２に示した。
【００４０】
比較例４〜６
樹脂層形成用樹脂を使用せず、発泡シートを形成する低密度ポリエチレン樹脂として、表１に記載の発泡シート形成用樹脂を使用した以外は、実施例１と同様にして発泡シートを得ようとしたが良好な発泡シートを得ることができなかった。
【００４１】
【表１】
0003164131.tif 000003
【００４２】
【表２】
0003164131.tif 000004
【００４３】
なお、表２の多層発泡シートまたは発泡シートの諸物性の測定方法は前記方法のとおりである。また、緩衝性の評価は、市販の見かけ密度３０ｇ／Ｌの低密度ポリエチレン樹脂発泡シート（（株）ジェイエスピー製、商品名『ミラマット』）と同等の緩衝性を有するものを○、緩衝性が劣るものを×とした。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ        第１押出機
Ｂ        第２押出機
１        多層発泡シート
１０      発泡シート
１１      樹脂層
１０１    発泡シート形成用樹脂
１０２    樹脂層形成用樹脂
１０３    発泡剤注入孔
【図１】
0003164131.tif 000005
【図２】
0003164131.tif 000006