(57)【要約】      （修正有）【課題】さびが発生し、重い操作に力が必要となる等の金属製のシートカーテン吊具が有する問題を解消し、シート挟着作業が短時間で容易に行うことができるシート状体用吊り下げ具を提供する。【解決手段】樹脂からなる２つの略板状の部材から構成されるシート状体用吊り下げ具であって、一方の略板状の部材１に貫通孔１ｄが設けられ、他方の略板状の部材２において２つの略板状の部材を組み合わせるときに貫通孔に対応する位置に、他方の略板状の部材から突出して設けられた複数の係合片２ｂから構成される係合部が設けられ、かつ、係合片が、使用時に貫通孔に嵌合する突出部、該突出部の先端側に使用時に貫通孔の放射方向に突出するように設けられた係止部、及び、２つの略板状の部材を組み合わせるときに貫通孔側面に当接して突出部を貫通孔中心側に変形駆動させる係止部先端に設けられた斜面部から構成されているシート状体用吊り下げ具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる２つの略板状の部材から構成され、使用時に該２つの略板状の部材を対向させ組み合わせて該２つの略板状の部材の間にシート状体を挟持するシート状体用吊り下げ具であって、
一方の略板状の部材に貫通孔が設けられ、
他方の略板状の部材において前記２つの略板状の部材を組み合わせるときに前記貫通孔に対応する位置に、該他方の略板状の部材から突出して設けられた複数の係合片から構成される係合部が設けられ、かつ、
該係合片が、
前記使用時に前記貫通孔に嵌合する突出部、
前記突出部の先端側に前記使用時に前記貫通孔の放射方向に突出するように設けられた係止部、及び、
前記２つの略板状の部材を組み合わせるときに前記貫通孔側面に当接して前記突出部を前記貫通孔中心側に変形駆動させる該係止部先端に設けられた斜面部から構成されている
ことを特徴とするシート状体用吊り下げ具。
【請求項２】
前記一方の略板状の部材に前記貫通孔が、複数設けられているとともに、
前記他方の略板状の部材に前記係合部が、該貫通孔と同数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート状体用吊り下げ具。
【請求項３】
前記２つの略板状の部材のいずれか１方に他の部分よりも厚い肉厚部が設けられ、かつ、該肉厚部に前記シート状体用吊り下げ具自体を吊るすための吊り下げ用貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート状体用吊り下げ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として工場や倉庫などで、開口部の防音、保冷、防塵、防虫などの
目的で用いられる、軟質プラスチックからなるアコーディオンカーテンやシートカーテン、ストリップドアシートなどのシート状体の吊り下げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アコーディオンカーテンなどのシートカーテンの吊具として、特開平９−２２０１５９号公報記載の技術が知られている。
【０００３】
この技術では図６に正面図、図７に側面図を示すように、折り曲げ線Ｃを中心にほぼＶ字状に伸びる第１及び第２の板状の挟着部１２、１４と、第１及び第２の挟着部を折り曲げ線Ｃを中心に折り曲げて、軟質プラスチックシートＳを間に挟着した場合に、一方の挟着部から他方の挟着部に向けて突出し軟質プラスチックシートにくい込む突起１６を有する係止部とを備える金属製吊り下げ具が提案されている。
【０００４】
実際の使用時には、例えば図８に示すように板状の吊り下げ部２４の係止孔とリングＲとにより、図示しないカーテンレールにセットされたローラＬに懸架される。
【０００５】
この金属製吊り下げ具は、一般にめっき処理（ユニクロめっき等）された鉄板から構成されるが、めっき工場、あるいは、一部の食品工場などの高温高湿な環境で使用すると周囲がさびで汚れる、あるいは、製品へのさびの混入の恐れが生じるなどの問題を引き起こす。これら問題を解消するためにステンレス製とすると価格が高くなる。
【０００６】
さらに一般的な環境での使用であっても、金属製吊り下げ具自体が重たいためにアコーディオンカーテンとしたときに開閉に力が必要となる、開閉のたびに金属製吊り下げ具同士がぶつかって音がうるさい、等の問題があった。
【０００７】
また、上記、金属製吊り下げ具に軟質プラスチックシートを挟着させるときには、通常、実際に使用する場所での作業となるが、挟着はハンマーなどを用いて行う作業であり、ある程度の時間と力とが必要となり、騒音も生じるために、その作業の改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２２０１５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、さびの発生、重い、操作に力が必要となる、等の金属製のシートカーテン吊具が有する問題を解消し、シート挟着作業が短時間で容易に行うことができるシート状体用吊り下げ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のシート状体用吊り下げ具は、請求項１に記載の通り、樹脂からなる２つの略板状の部材から構成され、使用時に該２つの略板状の部材を対向させ組み合わせて該２つの略板状の部材の間にシート状体を挟持するシート状体用吊り下げ具であって、一方の略板状の部材に貫通孔が設けられ、他方の略板状の部材において前記２つの略板状の部材を組み合わせるときに前記貫通孔に対応する位置に、該他方の略板状の部材から突出して設けられた複数の係合片から構成される係合部が設けられ、かつ、該係合片が、前記使用時に前記貫通孔に嵌合する突出部、前記突出部の先端側に前記使用時に前記貫通孔の放射方向に突出するように設けられた係止部、及び、前記２つの略板状の部材を組み合わせるときに前記貫通孔側面に当接して前記突出部を前記貫通孔中心側に変形駆動させる該係止部先端に設けられた斜面部から構成されていることを特徴とするシート状体用吊り下げ具である。
【００１１】
また、本考案のシート状体用吊り下げ具は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のシート状体用吊り下げ具において、前記一方の略板状の部材に貫通孔が、複数設けられているとともに、前記２つの略板状の部材を組み合わせるときに前記他方の略板状の部材の前記複数の貫通孔にそれぞれ対応する位置に、前記斜面部が設けられた前記係止部を先端側に有する突出部が、設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本考案のシート状体用吊り下げ具は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のシート状体用吊り下げ具において、前記一方の略板状の部材に前記貫通孔が、複数設けられているとともに、前記他方の略板状の部材に前記係合部が、該貫通孔と同数設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本考案のシート状体用吊り下げ具は、請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載のシート状体用吊り下げ具において前記２つの略板状の部材のいずれか１方に他の部分よりも厚い肉厚部が設けられ、かつ、該肉厚部に前記シート状体用吊り下げ具自体を吊るすための吊り下げ用貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
シート状体用吊り下げ具によれば、汚染や製品不良の原因となるさびの発生もなく、かつ、軽量なものとすることができるので、アコーディオンカーテンに応用したときにはその開閉操作も容易となり、さらにシート夾持作業自体が極めて容易に、短時間に、しかも、静かに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るシート状体用吊り下げ具を構成する樹脂からなる２つの略板状の部材を示す正面図である。
【図２】本考案に係るシート状体用吊り下げ具を構成する樹脂からなる２つの略板状の部材を示す図である。図２（ａ）側面図である。図２（ｂ）下面図である。
【図３】２つの略板状の部材を組み合わせる手順を示す断面図である。図３（ａ）軟質プラスチックシート７をセットする前の状態を示す図である。図３（ｂ）軟質プラスチックシート７のセット後の状態を示す図である。図３（ｃ）斜面部２ｂ３が貫通孔１ｄ側面に当接した状態を示す図である。図３（ｄ）係止部２ｂ２が貫通孔１ｄを通過している状態を示す図である。図３（ｅ）組み合わせが終了した状態（使用状態）を示す図である。
【図４】図３（ｂ）の状態における側面図である。
【図５】組み合わせが終了した状態（使用状態）を示す側面図である
【図６】従来技術にかかる金属製吊り下げ具の正面図である。
【図７】図６の従来技術にかかる金属製吊り下げ具の側面図である。
【図８】図６の従来技術にかかる金属製吊り下げ具の使用状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案にかかるシート状体用吊り下げ具について以下、図面により説明する。
【００１７】
図１、図２（ａ）、及び、図２（ｂ）には、それぞれ本考案にかかるシート状体用吊り下げ具を構成する樹脂からなる２つの略板状の部材を示す正面図、側面図、及び、下面図を示す。これらシート状体用吊り下げ具はこの例ではナイロン樹脂から構成されているが、その他、比較的硬質なプラスチックであればよく、そのようなものとしては例えば、他にＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルなどが挙げられる。
【００１８】
一方の略板状の部材１は板状の板状部１ｃ、及び、板状部１ｃより厚い肉厚部１ａから構成され、板状部１ｃに貫通孔１ｄが２つ設けられ、肉厚部１ａにはシート状体用吊り下げ具自体を吊るすための吊り下げ用貫通孔１ｂが設けられている。なお、ここで板状部１ｃには貫通孔１ｄを３つ以上設けても良い（その場合、後述する他方の略板状の部材２には貫通孔の数と同じ数の係合部を設ける）。
【００１９】
他方の略板状の部材２の、上記２つの貫通孔１ｄにそれぞれ対応する位置に、該他方の略板状の部材２の板状部２ａから突出して設けられた２つの係合片２ｂから構成される係合部２ｃが設けられている。なお、この例では図示したとおり、係合部２ｃを構成する係合片の数は２つとしたが、３つ以上の係合片により係合部２ｃを構成することもできる。
【００２０】
係合片２ｂは使用時に貫通孔１ｄに嵌合する突出部２ｂ１、突出部２ｂ１の先端側に使用時に貫通孔１ｄの放射方向に突出するように設けられた係止部２ｂ２、及び、２つの略板状の部材１及び２を組み合わせるときに貫通孔１ｄ側面に当接して突出部２ｂを貫通孔１ｄ中心側に変形駆動させる係止部２ｂ２先端に設けられた斜面部２ｂ３から構成されている。なお、組み合わせ時には図１に示されている一方の略板状の部材の図中に示されている面と、他方の略板状の部材２の図中に示されている面と、が対向されて組み合わされる（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）。
【００２１】
これら２つの略板状の部材１及び２による軟質プラスチックシートを夾持させる作業について図３〜図５を用いて説明する。
【００２２】
まず、図３（ａ）（係合片２ｂからなる２つの係合部２ｃが含まれる面での断面図（図５（側面図）のＡＡにおける断面図。図３（ｂ）〜図３（ｅ）も同一の箇所の断面図））に示すように係合片２ｂに対応する位置に図示しないパンチなどによって貫通孔７ａを設けた軟質プラスチックシート７を、貫通孔７ａに係合片２ｂを嵌合するようにセットする（図３（ｂ）及び図４（側面図））。
【００２３】
次いで、軟質プラスチックシート７がセットされた他方の略板状の部材２に対して、一方の略板状の部材１を組み合わせる（図３（ｃ））。
【００２４】
このとき係止部２ｂ２先端に設けられた斜面部２ｂ３は貫通孔１ｄ側面に当接して、その結果、突出部２ｂ１を貫通孔１ｄ中心側に変形駆動するために、突出部２ｂ１の係止部２ｂ２は貫通孔１ｄよりも太径であるにもかかわらず貫通孔１ｄを通過することができる（図３（ｄ））。そして組み合わせ完了後（使用状態）には図３（ｅ）及び図５（側面図）に示すように、係止部２ｂ２が一方の略板状の部材１の他方の板状の部材２とは反対側の面（以下「反対面」と云う）に係合して、一方の略板状の部材１と他方の板状の部材２とが軟質プラスチックシート７を夾持する。
【００２５】
このように本考案のシート状体用吊り下げ具では、貫通孔を設けた軟質プラスチックシート７を、２つの略板状の部材により夾持させ、係止部２ｂ２が反対面に係合したことを確認する（これら２つの略板状の部材が硬質樹脂からなるために、通常、係合時には「カチッ」と云う音がするために、このとき、この音による確認も可能となる）だけで作業は終了し、このとき、軟質プラスチックシート７の貫通孔７ａと係合片２ｂとが互いに係合しているので、この軟質プラスチックシート７の保持は確実なものとなる。
【００２６】
図５ではシート状体用吊り下げ具がリング及び図示しないカーテンレールにセットされたローラＬによって懸架された状態を示す。
【００２７】
なお、上記では、アコーディオンカーテンのシート状体の吊り下げ具として説明をしたが、本考案にかかるシート状体の吊り下げ具は軟質プラスチックシートからなるストリップドアシートなどのシート状体の吊り下げ具としても用いることができ、その場合も本考案に属する。
【符号の説明】
【００２８】
１    一方の略板状の部材
１ａ  肉厚部
１ｂ  吊り下げ用貫通孔
１ｃ  板状部
１ｄ  貫通孔
２    他方の略板状の部材
２ｂ  係合片
２ｂ１  突出部
２ｂ２  係止部
２ｂ３  斜面部
２ｃ    係合部
７    軟質プラスチックシート
７ａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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