(57)【要約】      （修正有）【課題】バスバー穿孔補助装置及びソーラーモジュール生産ラインを提供する。【解決手段】バスバー穿孔補助装置は、ソーラーモジュール１のバス穴３に突き通してバス穴３から伸び出し且つバス穴３から退出することができ、且つバスバー２をバス穴３に突き通させるように設置される駆動ヘッドと、出力端が駆動ヘッドに接続され、駆動ヘッドの運動を駆動するように設置される駆動モジュールと、を備える。ソーラーモジュール生産ラインはバスバー穿孔補助装置を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーモジュール（１）のバス穴（３）に突き通して前記バス穴（３）から伸び出し且つ前記バス穴（３）から退出することができ、且つ前記バス穴（３）から退出する際にバスバー（２）を引いて前記バス穴（３）に突き通すことができるように設置される駆動ヘッドと、
出力端が前記駆動ヘッドに接続され、前記駆動ヘッドの直線の往復運動を駆動するように設置される駆動モジュールと、を備えるバスバー穿孔補助装置。
【請求項２】
前記駆動ヘッドは、前記駆動ヘッドが前記バス穴（３）から退出する運動方向へ曲がるフック（６）を含む請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項３】
前記駆動ヘッドは、前記駆動モジュールの出力端と鋭角をなす折り板（７）を含む請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項４】
前記駆動ヘッドは柔軟な材料により製造される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項５】
前記駆動ヘッドは開き及び閉め可能なクランプ部材を含み、前記クランプ部材の中部に前記バスバー（２）を穿設するための収納穴（９）が形成される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項６】
前記クランプ部材は２つのグリップ爪（８）を含み、各前記グリップ爪（８）にいずれも１つのスルースロットが設置され、２つの前記スルースロットは合わせて前記収納穴（９）を形成することができ、
前記駆動ヘッドは、２つの前記グリップ爪（８）に接続され、２つの前記グリップ爪（８）のクランプ又はリリースを駆動するように設置されるクランプシリンダ（１０）を更に含む請求項５に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項７】
前記収納穴（９）の孔壁に滑らかなフィルムが設置される請求項５に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項８】
前記駆動モジュールはリフトシリンダ（４）を含み、前記リフトシリンダ（４）のピストンロッドは前記駆動ヘッドに接続される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項９】
前記駆動モジュールは、
モーター（１１）と、
前記モーター（１１）の出力軸に接続され、前記モーター（１１）の駆動によってその軸線を中心に回転するように設置されるネジ（１２）と、
前記ネジ（１２）にネジ接続されて且つ前記駆動ヘッドに接続され、ネジ（１２）が回転する際に前記ネジ（１２）の軸方向に沿って運動するように設置されるナット（１３）と、を含む請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１０】
前記バスバー穿孔補助装置は制御モジュール（１４）を更に含み、前記制御モジュール（１４）は前記駆動モジュール及び前記駆動ヘッドの中１つ又は複数に電気的に接続される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１１】
ワークスタンド及び位置決めシリンダを更に含み、前記位置決めシリンダは前記ワークスタンドに設置され、前記ソーラーモジュール（１）を所定の位置までプッシュするように設置される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１２】
フレキシブル長い柄（５）を更に含み、前記駆動モジュールの出力端は前記フレキシブル長い柄（５）によって前記駆動ヘッドに接続される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１３】
前記駆動ヘッドの表面に滑らかなフィルムが設置される請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１４】
少なくとも１組の前記駆動ヘッド及び前記駆動モジュールを含み、前記駆動ヘッド及び前記駆動モジュールの組数は前記ソーラーモジュール（１）におけるバス穴（３）の数と同様である請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１５】
真空引き装置を更に含み、前記駆動ヘッドの内部に前記真空引き装置に連通された通路が設けられ、前記駆動ヘッドは前記バス穴（３）に突き通して前記バス穴（３）から伸び出す一端に、前記通路に連通される吸着口が設けられる請求項１に記載のバスバー穿孔補助装置。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のバスバー穿孔補助装置を備えるソーラーモジュール生産ライン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、出願番号が２０１８２１０３９０１８．２で、出願日が２０１８．０６．２９である中国特許出願の優先権を主張し、該中国特許出願の全ての内容を参照としてここで本願に引き入れる。
【０００２】
本願は太陽光発電技術分野に関するが、これに制限されず、特にバスバー穿孔補助装置及びソーラーモジュール生産ラインに関する。
【背景技術】
【０００３】
図１に示すように、ソーラーモジュール１’であって、複数の回路の電力を接続させるように、該ソーラーモジュール１’にバスバー２’を設置する必要があり、ソーラーモジュール１’にバス穴３’が設置され、バスバー２’の一部はソーラーモジュール１’の上側に貼り付けられ、他の部分はソーラーモジュール１’に設置されたバス穴３’を貫いてソーラーモジュール１’の下側に設置される必要がある。上記バスバー２’の他の部分を上記バス穴３’を貫く場合、バスバー穿孔補助装置を使用することができ、且つバスバー穿孔補助装置の穿孔効率を向上させる必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
以下の内容は本文で詳細的に叙述したテーマの概要である。本概要は請求項の保護範囲を制限するためのものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の実施例はバスバー穿孔補助装置を提供し、ソーラーモジュールのバス穴に突き通して、前記バス穴から伸び出し、且つ前記バス穴から退出することができ、且つ前記バス穴から退出する際にバスバーを引いて前記バス穴に突き通すことができるように設置される駆動ヘッドと、出力端が前記駆動ヘッドに接続され、前記駆動ヘッドが直線の往復運動を行うことを駆動するように設置される駆動モジュールと、を備える。
【０００６】
本願の実施例はソーラーモジュール生産ラインを更に提供し、以上のようなバスバー穿孔補助装置を備える。
【０００７】
図面概要及び本願の実施形態を読んで理解した後に、その他の態様を分かることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図面は本願の実施例の技術的解決手段を更に理解するために提供するものであり、且つ明細書の一部を組成し、本願の実施例と共に本願の実施例の技術的解決手段を解釈するためのものであり、本願の実施例の技術的解決手段を制限することがない。
【図１】ソーラーモジュールとバスバーとを接続した構造模式図である。
【図２】本願の一実施例によるバスバー穿孔補助装置の構造模式図である。
【図３】本願の一実施例による折り板形式の駆動ヘッドの構造模式図である。
【図４】本願の他の実施例による駆動ヘッドの構造模式図である。
【図５】本願の他の実施例によるバスバー穿孔補助装置の構造模式図である。
【図６】本願の更なる一実施例によるバスバー穿孔補助装置の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下で図面を組み合わせて具体的な実施形態によって本願の技術的解決手段を更に説明する。理解できるのは、ここで叙述する具体的な実施例は本願を解釈するためのものだけであり、本願を制限するものではない。また、叙述の便利のために、図面では全部ではなく、本願に関連する部分のみを示す。
【００１０】
バスバー穿孔補助装置であって、ベース及びベースに設置されるトランペット状バス穴を備え、トランペット状バス穴は閉鎖した孔ではなく、その側壁に切り欠きを有し、該バスバー穿孔補助装置を使用する場合に、ベースをソーラーモジュール１’に置き、トランペット状バス穴とソーラーモジュール１’におけるバス穴３’を向かい合うように設置させ、且つトランペット状バス穴の孔径が大きい一端はソーラーモジュール１’から離れるように設置され、バスバー２’の末端をトランペット状バス穴の孔径が大きい一端から突き入れ、バスバー２’をトランペット状バス穴内に入らせやすく、バスバー２’を先ずトランペット状バス穴に突き込み、且つトランペット状バス穴の孔径が小さい一端にバスバー２’の末端をクランプさせ、次にバスバー２’の末端をソーラーモジュール１’のバス穴３’に突き込ませ、バスバー２’の穿孔を実現し、その後、トランペット状バス穴の側壁における切り欠きによってバスバー２’から脱離し、且つバスバー穿孔補助装置を取り外す。
【００１１】
上記バスバー穿孔補助装置の欠陥は、使用する時にバスバー穿孔補助装置の置き及び取り外しを繰り返す必要があり、且つ手動穿孔を必要とし、また、バスバー２’の長さが長くて、人工によってバスバー２’の末端を見つけて拾い、トランペット状バス穴に突き通す必要があり、穿孔効率が低いことである。
【００１２】
本願の一実施例はバスバー穿孔補助装置を提供し、バスバー２の穿孔効率を向上させるように、主にバスバー２をソーラーモジュール１のバス穴３内に穿設することに応用されるが、これに制限されない。該ソーラーモジュール１は銅インジウムガリウムセレン（ＣＩＧＳ）二重ガラス太陽電池モジュール或いは結晶シリコン太陽電池モジュール又は建材一体型太陽光発電（ＢＩＰＶ）二重ガラスモジュールであってもよい。
【００１３】
図２に示すように、本実施例によるバスバー穿孔補助装置は、駆動モジュール及び駆動ヘッドを含み、駆動ヘッドは、ソーラーモジュール１のバス穴３に突き通してバス穴３から伸び出し且つバス穴３から退出することができ、且つ前記バス穴３から退出する際にバスバー２を引いてバス穴３に突き通すことができるように設置され、駆動モジュールの出力端は駆動ヘッドに接続され、駆動ヘッドが直線の往復運動を行うことを駆動するように設置される。
【００１４】
バスバー２の一部はソーラーモジュール１の上側（図２で一部のソーラーモジュール１及びその上のバスバー２のみを示した）に貼り付けられ、他の部分はソーラーモジュール１に自由に設置され、本願ではバスバー２の自由端部分と呼ばれる。バスバー２の自由端部分と固定接着部分との分界箇所がバス穴３から一定の距離があるため、バスバー２の自由端部分は一般的に不規則にソーラーモジュール１に位置する。本実施例におけるバスバー穿孔補助装置はバスバー２の自由端部分をバス穴３に突き通し、且つそれをソーラーモジュール１の下側に位置させるためのものである。
【００１５】
また、実際の操作には、ソーラーモジュール１は転送装置により所定の位置まで転送されることができ、次にバスバー２の穿孔操作を行い、転送装置はコンベヤであってもよく、２本のコンベヤを利用して同期転送を行い、且つソーラーモジュール１のバス穴３を露出させ、コンベヤによって遮られない。ソーラーモジュール１が所定の位置まで転送され、且つ穿孔ステーションに位置した後に、この時ソーラーモジュール１のバス穴３はちょうど本実施例のバスバー穿孔補助装置の駆動ヘッドの真上に位置し、次に本実施例のバスバー穿孔補助装置を起動してバスバー穿孔操作を行う。ソーラーモジュール１が穿孔を完成した後に、コンベヤは回転し、該ソーラーモジュール１を穿孔ステーションから連れ行き、且つ次のソーラーモジュール１を所定の位置まで転送する。
【００１６】
本実施例のバスバー穿孔補助装置の駆動ヘッドをバス穴３の真下に設置し、駆動モジュールは駆動ヘッドが上へ運動することを駆動し、駆動ヘッドがバス穴３に突き通してバス穴３から伸び出した後に、人工によってバスバー２の端部を拾う必要がなく、人工によってバスバー２の自由端部分を駆動ヘッドの下方に置けばよい。続いて、駆動モジュールは駆動ヘッドが下へ運動することを駆動し、且つバス穴３から退出し、バス穴３から退出する過程において、駆動ヘッドはバスバー２を引いてバス穴３に突き通す。駆動ヘッドの往復昇降によってバスバー２の穿孔動作を実現することができ、それによりバスバー穿孔補助装置の移動を繰り返す必要がない。本実施例におけるバスバー穿孔補助装置はバスバー２の穿孔効率を向上させ、それによりソーラーモジュール１の生産効率を向上させ、且つ従業員の労働強度を減少する。
【００１７】
本実施例において２組の駆動モジュールが設置され、各組の駆動モジュールにいずれも一つの駆動ヘッドを接続し、その他の実施例において、更にソーラーモジュール１におけるバス穴３の個数に応じて、駆動モジュール及び駆動ヘッドの数を増加又は減少することができ、駆動ヘッド及び駆動モジュールの組数を前記ソーラーモジュール１におけるバス穴３の数と同様であるように設置することができる。
【００１８】
駆動モジュールはリフトシリンダ４を含み、リフトシリンダ４のピストンロッドの上端は駆動ヘッドに接続され、具体的に、リフトシリンダ４のピストンロッドの上端にフレキシブル長い柄５を接続することができ、駆動ヘッドはフレキシブル長い柄５によってリフトシリンダ４のピストンロッドに接続され、リフトシリンダ４のピストンロッドが伸び出し又は引き戻すことによって、駆動ヘッドはバス穴３に突き通すか又はバス穴３から退出することを駆動する。
【００１９】
リフトシリンダ４のピストンロッドの上端と駆動ヘッドとの間、又はフレキシブル長い柄５とピストンロッド、駆動ヘッドとの間の接続についてネジ接続、係合接続、接着接続等の形態を使用することができ、本願はこれを制限しない。
【００２０】
フレキシブル長い柄５は必ずしも設置されるものではなく、リフトシリンダ４のピストンロッドは駆動ヘッドに接続された後に、ピストンロッドのストローク内で駆動ヘッドがバス穴３に突き通し及びバス穴３から退出することを保証すればよい。なお、フレキシブル長い柄５は剛性材料により製造されるように設置されてもよく、フレキシブル長い柄５は駆動ヘッドを引いて順調にバス穴３に突き通すことができればよい。
【００２１】
本実施例の駆動ヘッドは、駆動ヘッドがバス穴３から退出する運動方向へ曲げるフック保持部材を含み、本願は該フック保持部材の具体的な形状を制限せず、バスバー２を引いてバス穴３に突き通すことができればよい。例えば、図２に示すように、フック保持部材は駆動ヘッドがバス穴３から退出する運動方向へ曲げるフック６であってもよく、且つフック６の各箇所は滑らかで曲がって、バスバー２に折り目が発生することを防止する。
【００２２】
図３に示すように、フック保持部材はリフトシリンダ４のピストンロッドと鋭角をなす折り板７であってもよく、折り板７はリフトシリンダ４のピストンロッドに滑らかに接続される。又は折り板７はフレキシブル長い柄５によってリフトシリンダ４のピストンロッドに接続され、且つリフトシリンダ４のピストンロッドに滑らかに接続される。
【００２３】
折り板７の横断面形状は矩形、円形、三角形等であってもよく、本願はこれを制限しない。
【００２４】
フック６、折り板７及びフレキシブル長い柄５は柔軟な材料、例えばゴム等により製造されることができ、それによりバスバー２が受けた引っ張り力が大きい場合に、駆動ヘッドが一定の弾性があるため、バスバー２が引き切られ、又はバスバー２とソーラーモジュール１との溶接部から剥離することを防止することができる。
【００２５】
図２に示すように、駆動ヘッドの表面に滑らかなフィルムが更に設置されることができ、フック６、折り板７及びフレキシブル長い柄５の上端にいずれも一層のテープを接着することができ、テープの表面は滑らかであり、滑らかなフィルムはその他の材料であってもよく、滑らかなフィルムはバスバー２と駆動ヘッドとの間の摩擦力を効果的に減少することができ、バスバー２が引き切られることを防止する。
【００２６】
本実施例において、バスバー穿孔補助装置は制御モジュール１４を更に含み、制御モジュール１４はリフトシリンダ４に電気的に接続され、具体的に、制御モジュール１４は踏板スイッチであってもよく、その他の形式のスイッチ、例えばボタン等であってもよく、リフトシリンダ４が通電するか否かを制御することができればよい。制御モジュール１４はリフトシリンダ４の伸縮動作を制御するように設置され、即ち制御モジュール１４の対応したスイッチが起動すると、リフトシリンダ４は伸縮動作を開始し、制御モジュール１４の対応したスイッチが閉じると、リフトシリンダ４は伸縮動作を止める。
【００２７】
本実施例において、バスバー穿孔補助装置はワークスタンド及び位置決めシリンダを更に含んでもよく、位置決めシリンダはワークスタンドに設置され、ソーラーモジュール１が転送装置により特定の位置まで転送された後に、位置決めシリンダはソーラーモジュール１を所定の位置にプッシュし、駆動ヘッドをバス穴３の真下に位置させる。具体的に、２つの位置決めシリンダを設置することができ、２つの位置決めシリンダのピストンロッドの運動方向は垂直であり、それによりソーラーモジュール１の２つの方向での位置決めを実現する。
【００２８】
本実施例のバスバー穿孔補助装置の作業過程は以下の通りである。
【００２９】
１、ソーラーモジュール１をその場に転送した後に、位置決めシリンダは作動し、ソーラーモジュール１を所定の位置にプッシュし、駆動ヘッドをバス穴３の真下に位置させる。  
【００３０】
２、リフトシリンダ４はフック６又は折り板７がバス穴３に突き通すことを駆動し、且つソーラーモジュール１の上側に位置する。
【００３１】
３、手動でバスバー２をリフトシリンダ４のピストンロッド又はフレキシブル長い柄５に取り囲み、且つサラウンド長が１周より小さく、バスバー２がリフトシリンダ４のピストンロッド又はフレキシブル長い柄５に対して運動できないのを防止する。又は手動でバスバー２をバス穴３に置き、且つフック６又は折り板７の真下に位置する。
【００３２】
４、リフトシリンダ４はフック６又は折り板７の降下を駆動し、且つバス穴３から退出し、該過程においてフック６又は折り板７はバスバー２を掛けることができ、バスバー２の自由端部分がバス穴３に突き通させ、且つソーラーモジュール１の下側に位置させる。
【００３３】
本実施例において、バスバー２を穿孔する際に、人工によってバスバー２をソーラーモジュール１のバス穴３に設置すればよく、人工によってバスバー２の端部を拾う必要がない。駆動モジュールは駆動ヘッドがバス穴３から退出することを駆動する過程において、駆動ヘッドはバスバー２をバス穴３に突き通すことを駆動する。駆動ヘッドの往復昇降によってバスバー２の穿孔動作を実現することができ、バスバー穿孔補助装置の移動を繰り返す必要がない。本実施例によるバスバー穿孔補助装置は、バスバー２の穿孔効率を向上させ、更にソーラーモジュールの生産効率を向上させ、且つ従業員の労働強度を減少できる。
【００３４】
図４に示すように、本願の他の実施例において、バスバー穿孔補助装置は上記の実施例とほぼ同じであり、両者の相違点は、本実施例における駆動ヘッドは開き及び閉め可能なクランプ部材を含み、クランプ部材の中部に前記バスバー２を穿設するための収納穴９が形成されたことである。
【００３５】
一実施形態として、クランプ部材は２つのグリップ爪８を含み、２つのグリップ爪８は駆動ヘッドの運動方向に沿って順次に対向するように設置され且ついずれも１つのスルースロットが設置され、バスバー２とスルースロットとの間の摩擦力を減少するために、スルースロットの側壁及び底壁にいずれも滑らかなフィルムが設置される。本実施例において、２つのグリップ爪８がクランプする際に、２つのスルースロットは合わせて収納穴９を形成し、収納穴９の長手方向は水平方向に平行であり、バスバー２は収納穴９に対して運動できる。
【００３６】
本実施例において、２つのグリップ爪８は普通のクリップを使用することができ、２つのグリップ爪８の間にリターンスプリングによって接続される。実際の応用には、人工によって２つのグリップ爪８を分離することによって前記収納穴９を開けることができ、バスバー２を前記収納穴９内に穿設した後に、２つのグリップ爪８は前記リターンスプリングの弾力によって回復してクランプし、それにより前記収納穴９を閉める。
【００３７】
本実施例において、駆動ヘッドはクランプシリンダ１０を更に含んでもよく、クランプシリンダ１０の本体はクランプ部材のその中の１つのグリップ爪８に接続され、クランプシリンダ１０の出力端は他のグリップ爪８に接続され、２つのグリップ爪８のクランプ又はリリースを駆動することに用いられる。クランプシリンダ１０の本体は更に駆動モジュールの出力端に接続され、又はフレキシブル長い柄５によって駆動モジュールの出力端に接続される。クランプシリンダ１０の通電を制御するように、クランプシリンダ１０は制御モジュール１４に電気的に接続され、２つのグリップ爪８をクランプ又はリリースさせるように、制御モジュール１４はクランプシリンダ１０が伸縮動作を行うことを制御するように設置される。
【００３８】
本実施例において、リフトシリンダ４は駆動ヘッドの上昇を駆動し、駆動ヘッドはバス穴３に突き通して且つバス穴３から伸び出し、この時、クランプシリンダ１０は作動して駆動ヘッドの２つのグリップ爪８を開放状態にさせ、次にバスバー２の中間部分をその中の１つのグリップ爪８のスルースロット内に置き、次に２つのグリップ爪８をクランプし、リフトシリンダ４は駆動ヘッドが下へ運動することを駆動し、且つバスバー２の自由端部分を引いてバス穴３に突き通し、バスバー２の自由端部分をソーラーモジュール１の下側に位置させる。
【００３９】
本願の更なる一実施例は図５に示すように、該実施例のバスバー穿孔補助装置と上記の実施例との相違点は主に駆動モジュールが異なることであり、本実施例のバスバー穿孔補助装置の駆動モジュールはモーター１１、ネジ１２及びナット１３を含む。
【００４０】
ネジ１２はモーター１１の出力軸に接続され、モーター１１によってネジ１２がその軸線を回って回転することを駆動し、ナット１３はネジ１２にネジ接続され、且つネジ１２の軸方向に沿って運動することができる。駆動ヘッドはフレキシブル長い柄５によってナット１３に接続されるか又は直接にナット１３に接続されることができ、モーター１１によってナット１３と駆動ヘッドの上下運動を駆動する。
【００４１】
本実施例のネジ１２及びナット１３が実現するのはネジが回転してナットが直線運動する螺旋伝動形態であり、ナット１３がネジ１２の軸方向に沿って運動することができるのは、ガイド機構によって実現されることができる。前記ガイド機構はガイドロッド１７、及び該ガイドロッド１７に摺動して設置されるスリーブ１８を含み、スリーブ１８は前記ナット１３に固定して接続され、ガイドロッド１７は固定する。
【００４２】
モーター１１は制御モジュール１４に電気的に接続され、制御モジュール１４によってモーター１１の通電を制御し、制御モジュール１４はネジ１２の回転運動の開始及び停止を制御するように設置される。
【００４３】
本願の更なる一実施例は図６に示すように、本願の実施例のバスバー穿孔補助装置は真空引き装置を更に含み、前記駆動ヘッドの内部に前記真空引き装置に連通される通路が設けられ、前記駆動ヘッドは前記バス穴３に突き通してバス穴３から伸び出した一端に、前記通路に連通された吸着口（図示せず）が設けられている。
【００４４】
本実施例において、前記真空引き装置は、真空ポンプ１６及び真空ポンプ１６に接続されるフレキシブルパイプ１５を含み、フレキシブルパイプ１５は駆動ヘッド内部の通路に連通される。真空ポンプ１６が作動すると、駆動ヘッド内部の通路内に負圧を形成させ、それによりバスバー２を駆動ヘッドの吸着口に吸着することができ、このように、駆動ヘッドがソーラーモジュール１のバス穴３から退出する過程において、駆動ヘッドはバスバー２を引いてバス穴３に突き通すことができる。
【００４５】
本実施例において、駆動ヘッドの形状に制限がなく、前記吸着口は駆動ヘッドが前記バス穴３から伸び出した部分に設置される。駆動ヘッドはフック構造であってもよく、フックの折り曲げ部に前記吸着口を設置し、或いはフックがバス穴３から伸び出した後にバス穴３に近づく位置部に前記吸着口を設置することができ、前記駆動ヘッドは中空の管状構造であってもよく、その一端の管口は前記真空引き装置のフレキシブルパイプ１５に連通され、他端の管口を前記吸着口として、管体は駆動モジュールに接続される。
【００４６】
本実施例において、真空ポンプ１６は制御モジュール１４に電気的に接続されることができ、制御モジュール１４は真空ポンプ１６の起動及び停止を制御することができる。
【００４７】
本願の実施例はソーラーモジュール生産ラインを更に提供し、上記の実施例のいずれかのバスバー穿孔補助装置を含み、上記バスバー穿孔補助装置によってバスバーの穿孔効率を向上させるため、本実施例におけるソーラーモジュール生産ラインの生産効率をある程度に向上させ、且つ従業員の労働強度を減少する。
【００４８】
本願の実施例の叙述では、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「内」、「外」、「軸方向」、「四角」等が指示する方位又は位置関係は図面に示すようなものに基づく方位又は位置関係であり、本願の実施例を便利に説明するための簡略化された叙述であり、指した構造が特定の方位を有し、特定の方位で構造及び操作することを指示又は示唆しないため、本願を制限すると理解されることができない。
【００４９】
本願の実施例の叙述では、明確な規定及び限定がない限り、用語「接続」、「固定接続」、「取付」、「組立」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、用語「取付」、「接続」、「固定接続」は直接接続であってもよく、中間媒体による間接接続、或いは２つの素子内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な場合に応じて上記用語が本願の実施例の中での具体的な意味を理解することができる。
【００５０】
明らかに、本願の上記実施例は本願を明らかに説明するために作った例だけであり、本願の実施形態を制限するものではない。当業者にとって、上記の説明の上でその他の異なる形式の変化又は変動を行うことができる。ここで全ての実施形態を挙げる必要がなく、そのこともできない。本願の精神及び原則内で行った任意の修正、等価置換及び改善等は、いずれも本願の請求項の保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００５１】
１’  ソーラーモジュール、２’  バスバー、３’  バス穴、
１  ソーラーモジュール、２  バスバー、３  バス穴、４  リフトシリンダ、５  フレキシブル長い柄、６  フック、７  折り板、８  グリップ爪、９  収納穴、１０  クランプシリンダ、１１  モーター、１２  ネジ、１３  ナット、１４  制御モジュール、１５  フレキシブルパイプ、１６  真空ポンプ、１７  ガイドロッド、１８  スリーブ。
【図１】
0003219458.tif 000003
【図２】
0003219458.tif 000004
【図３】
0003219458.tif 000005
【図４】
0003219458.tif 000006
【図５】
0003219458.tif 000007
【図６】
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