【手続補正書】
【提出日】平成25年12月19日(2013.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】作業機械バケットの横ピン抜き工具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械バケットの横ピン抜き工具に関するものであり、詳しくは、パワーショベル、ショベルローダ等々の作業機械バケットにおける横ピン抜き取り作業の前処理作業として、最も端に位置する横ピンを最初に僅かにずらすために使用する作業機械バケットの横ピン抜き工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばパワーショベル、ショベルローダ等の作業機械に取り付けて使用する各種のバケットにおいては、当該バケットの地盤を掘削する掘削縁部側に等間隔に列設した複数個（例えば４個又は５個等）のアダプタ（金具）に対して、地均し板側における複数個のポイント（ツース盤を含む；以下同様）の後部を各々嵌合して、アダプタとポイントを貫く各横孔（貫通孔）に各々横ピンを嵌合することで各ポイントを各アダプタに着脱可能に嵌着している。
【０００３】
そして、前記各ポイントをアダプタから離脱させる際には、人力による横ピン抜き取り作業が必要となる。
【０００４】
この場合に、横ピン抜き取り作業の前処理作業として前記複数のアダプタと複数のポイントのうち最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンを少しずらすことができれば、以後の各横ピンの抜き取り作業が簡略、かつ、作業効率よく実行し得ることは自明である。
【０００５】
特許文献１の図４には最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に横ピン抜き用の棒状バーの先端を当て、棒状バーの後端をハンマーで叩いて当該横ピンを抜き取る構成が開示されている。
しかし、実際には当該横ピンは横孔に強固に嵌着されており、上述した棒状バー、ハンマーを使用しての当該横ピンの抜き取り作業を簡略、かつ、迅速に実行することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、作業機械バケットにおける横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、最も端に位置する横ピンを最初に僅かにずらすことができ以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図れるような作業機械バケットの横ピン抜き工具が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具は、作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、一端側に前記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する付き当て部を有する付き当て体と、一端側が前記付き当て体と一体成形されるか又は一体に取り付けられる把持用の柄体と、を有し、前記柄体を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、ハンマー等でもって付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口するように構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、アダプタとポイントを貫く横孔に没入する円柱状の付き当て部と、この付き当て部と一体の基部とを具備する略円柱状の付き当て体と、一端側が前記付き当て体の基部と一体成形されるか又は一体に取り付けられる把持用の柄体とを有する基本構成の基に、横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、最も端に位置する横ピンを簡略容易に僅かにずらすことができ、以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図ることが可能な作業機械バケットの横ピン抜き工具を実現し、提供することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３記載の発明と同様、横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、簡略容易に位置する横ピンを最初に僅かにずらすことができ、以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図ることが可能な作業機械バケットの横ピン抜き工具を実現し、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の正面図である。
【図２】図２は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の平面図である。
【図３】図３は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の底面図である。
【図４】図４は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の平背面図である。
【図５】図２は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の右側面図である。
【図６】図６は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具により、作業機械パケットにおける複数のアダプタと複数のポイントのうち最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンを叩打する状態を示す斜視図である。
【図７】図７は本実施例１における最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンを叩打する前の状態及び叩打により横ピンがずれた状態を示す概略断面図である。
【図８】図８は本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具による叩打後の横ピン抜き取り作業状態を示す概略説明図である。
【図９】図９は横ピン抜き取り作業に用いる横ピン抜き取り工具セットを示す図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例２に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の部分省略した概略正面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の部分省略した概略平面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例２に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の部分省略した概略左側面図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例２に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具の部分省略した概略右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、作業機械バケットにおける横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、最も端に位置する横ピンを最初に僅かにずらすことができ以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図れる作業機械バケットの横ピン抜き工具を提供するという目的を、作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する円柱状の付き当て部と、この付き当て部と一体の基部とを具備する略円柱状の付き当て体と、一端側が前記付き当て体の基部と一体成形されるか又は一体に取り付けられるとともに、他端側に滑り止め部を具備する把持用の柄体と、を有し、前記柄体の滑り止め部を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、ハンマー等でもって付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口させる構成により実現した。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１乃至図８を参照して本発明の実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具１について説明する。
【００１５】
本実施例１に係るパワーショベル、ショベルローダ等々の各種の作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１は、図１乃至図６に示すように、作業機械バケット５１における複数（例えば５個）のアダプタ５２と複数（例えば５個）のポイント５３うちの最も端に位置するアダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に没入する（横孔５４の直径より僅かに小さい外径を有する）円柱状で端面外周が面取りされた付き当て部２と、端面外周が面取りされるとともに、前記付き当て部より大径の円柱状に形成されて、テーパー部分４により前記付き当て部２と一体に連結される略円柱状の基部５とを具備する例えば鋼材により略円柱状に形成した付き当て体３と、一端側が前記付き当て体３の基部５と直交配置で一体成形されるか又は一体に取り付けられるとともに、他端側に例えばゴム材等からなる所定の長さの滑り止め部７を嵌着し、端面外周が面取りされた例えば鋼材により丸棒状に形成した把持用の柄体６と、を有している。
【００１６】
前記基部５の一部には、平坦面部５ａを設けている。
【００１７】
次に、本実施例１に係る作業機械バケット５１における横ピン抜き工具１による最も端に位置するアダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に嵌着した横ピン５５を叩打する作業（横ピン５５の抜き取り作業の前処理作業）状態について図６、図７を参照して説明する。
【００１８】
この最も端に位置するアダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に嵌着した横ピン５５を叩打する作業は、図６に示すように、作業者が前記柄体６の滑り止め部７を把持して、前記付き当て体３の付き当て部２を、最も端に位置するアダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に嵌着した横ピン５５の端面に当接しつつ、他の作業者が例えばハンマー７１等をもって前記付き当て体３の端面を殴打して付き当て部２に叩打力を加える。
なお、図示例では、上記作業を２人でもって行う場合を示しているが、安全を配慮しながら安全を確認しつつ１人でこれを行うこともできる。
【００１９】
これにより、前記アダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に嵌着した横ピン５５は、図７に示すように、付き当て部２がハンマー７１等による叩打力を受けて前記アダプタ５２、ポイント５３を貫く横孔５４に対して矢印ａ方向に僅かにずれる。
【００２０】
この結果、前記アダプタ５２、ポイント５３を貫く横孔５４の最も端に位置する部分が前記横ピン５５がずれた寸法分だけ開口する状態となる。
【００２１】
この後、作業者は、例えば、後記する４個構成の横ピン抜き取り工具セット６１を使用して例えば５個のアダプタ５２、例えば５個のポイント５３に各々嵌着している各横ピン５５の抜き取り作業を行う。
【００２２】
すなわち、この場合の横ピン抜き取り工具セット６１は、図９に示すように、例えば合計４個の例えば各々鋼材等により形成した横ピン抜き工具６１Ａ乃至６１Ｄにより構成している。
前記横ピン抜き工具６１Ａは、前記横孔５４内に嵌着されている横ピン５５の端部（端面部）に突出端を当接させるようにした例えば丸棒状の抜き取り当体６２と、この抜き取り当体６２の他端に全体として一体に設けられて、例えばハンマー７１による叩打力を受けて前記抜き取り当体６２にその力を伝達する例えば外径５０ｍｍほどの円柱状に形成した叩打塊体６３と、この叩打塊体６３に全体として一体に取り付けた例えば丸棒状で、かつ、端部の外周部に滑り止め部６５を具備した把持用の柄体６４と、を有して構成している。
前記抜き取り当体６２、叩打塊体６３及び柄体６４は、例えば溶接加工により全体として一体で、かつ、全体としてほぼＬ形状を呈する構成としている。
【００２３】
また、前記抜き取り当体６２の叩打塊体６３からの突出長さＬ１は、作業機械パケットの幅Ｗより大きい「特大」としている。
【００２４】
前記横ピン抜き工具６１Ｂは、図９に示すように、前記横ピン抜き工具６１Ａとほぼ同様な構成からなり、かつ、前記抜き取り当体６２の叩打塊体６３からの突出長さＬ２を前記横ピン抜き工具６１Ａにおける突出長さＬ１よりも少し短い「長」の寸法としている。
【００２５】
前記横ピン抜き工具６１Ｃは、図９に示すように、前記横ピン抜き工具６１Ｂとほぼ同様な構成からなり、かつ、前記抜き取り当体６２の叩打塊体６３からの突出長さＬ３を前記横ピン抜き工具６１Ｂにおける突出長さＬ２よりも少し短い「中」の寸法としている。
【００２６】
前記横ピン抜き工具６１Ｄは、図９に示すように、前記横ピン抜き工具６１Ｃとほぼ同様な構成からなり、かつ、前記抜き取り当体６２の叩打塊体６３からの突出長さＬ４を前記横ピン抜き工具６１Ｃにおける突出長さＬ３よりも少し短い「短」の寸法としとしている。
【００２７】
すなわち、前記各横ピン抜き工具６１Ａ乃至６１Ｄにおける各突出長さＬ１乃至Ｌ４の関係は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４となるように各抜き取り当体６２の叩打塊体６３からの突出長さを設定している。
【００２８】
そして、図８に示すように、前記各横ピン抜き工具６１Ａ乃至６１Ｄのいずれかを使用して、作業機械バケット５１における５個のアダプタ５２、５個のポイント５３に各々嵌着している各横ピン５５の抜き取り作業を行う。
【００２９】
すなわち、一人の作業者が、作業機械バケット５１における複数の横孔５４内に嵌着されている各横ピン６１のうちの上述した横ピンずらし作業により前記アダプタ５２、ポイント５３を貫く横孔５４の最も端に位置する部分が前記横ピン５５がずれた寸法分だけ開口した状態となった箇所に対して、例えば横ピン抜き工具６１Ｄの抜き取り当体６２の一端を当て付け、別の作業者が両手でハンマー７１を持ち、この状態で、一人の作業者はハンマー７１を使用して横ピン抜き工具６１Ｄの叩打塊体６３を叩打する。
なお、図示例では、上記作業を２人でもって行う場合を示しているが、安全を配慮しながら安全を確認しつつ１人でこれを行うこともできる。
【００３０】
これにより、叩打塊体６３から抜き取り当体６２に力が伝達され、横孔５４内の横ピン５５はこの横孔５４の外部に押し出され抜き取られることになる。
【００３１】
この場合、横孔５４の最も端に位置する部分が上述したように横ピン５５がずれた寸法分だけ開口した状態となっているので、抜き取り当体６２の一端の前記横ピン５５端面への当て付けは極めて容易であり、横ピン抜き工具６１Ｄによる横ピン５５の抜き取り作業を確実、かつ、簡略に実行することが可能となる。
【００３２】
このような抜き取り作業が他の横ピン抜き工具６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃに関しても同様な態様で実施され、特に横ピン抜き工具６１Ａを使用する場合には、５個の横ピン５５を一挙に抜き取ることが容易となる。
【００３３】
なお、図８には２人で横ピン抜き作業する状態を図示しているが、前記横ピン抜き工具６１Ａ乃至６１Ｄのいずれを使用した場合にも、横ピン抜き取り作業を１人で作業することができることは勿論である。
【００３４】
また、横ピン抜き取り工具セット６１を使用しての横ピン抜き取りの各作業は一例であり、この他、真っ直ぐな棒状部材とハンマーとを使用しての横ピン抜き取り作業も上述した場合と同様に横ピン５５の抜き取り作業を確実、かつ、簡略に実行することが可能であり、横ピン抜き取り工具に関しては特に限定するものではない。
【００３５】
本実施例１に係る作業機械バケットの横ピン抜き工具１によれば、横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、最も端に位置する横ピン５５を最初に僅かにずらすことができ、以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図ることが可能となる。
【００３６】
（実施例２）
図１０乃至図１３を参照して本発明の実施例２に係る作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１１について説明する。
【００３７】
本実施例２に係る作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１１は、基本的構成は実施例１の横ピン抜き工具１と略同様である。
実施例２が実施例１と相違する点は、後記のように、柄体１６の突出端面にネジ孔１６ａを設けて、柄体１６の長さを延長する補助柄体（図示せず）の一端に設けたネジ部を螺合可能としている点である。この点以外の各部分は、実施例２と前記実施例１とは同じである。
【００３８】
すなわち、本実施例２に係る作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１１は、図１０乃至図１３に示すように、既述した作業機械バケット５１における複数（例えば５個）のアダプタ５２と複数（例えば５個）のポイント５３うちの最も端に位置するアダプタ５２とポイント５３を貫く横孔５４に没入する（横孔５４の直径より僅かに小さい外径を有する）円柱状で端面外周が面取りされた付き当て部１２と、端面外周が面取りされるとともに、前記付き当て部２より大径の円柱状に形成されて、テーパー部分１４により前記付き当て部１２と一体に連結される略円柱状の基部１５とを具備する例えば鋼材により略円柱状に形成し、鍛造による形成され熱処理された突き当て体１３と、一端側が前記付き当て体１３の基部１５と直交配置で一体成形されるか又は嵌着及び溶接により一体に取り付けられるとともに、端面外周が面取りされた例えば鋼材により丸棒状に形成した把持用の柄体１６と、を有している。
【００３９】
前記基部１５の一部には、平坦面部１５ａを設けている。
【００４０】
なお、図１０に示す本実施例２に係る作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１１においては、前記柄体１６の一端側を前記基部１５に設けた貫通孔１５ｂ内に嵌着し、かつ、前記柄体１６と前記基部１５との間に溶接処理を施して、両者を一体化している。
【００４１】
前記柄体１６の突出端面にはネジ孔１６ａが設けられ、柄体１６の長さを延長する補助柄体（図示せず）の一端に設けたネジ部を螺合可能としている。
従って、柄体１６の突出端面のネジ孔１６ａに、補助柄体（図示せず）の一端に設けたネジ部を螺合した場合、柄体１６全体を長くした状態で、横ピン抜き工具１１を用いることができる。
【００４２】
前記横ピン抜き工具１１の寸法については、例えば、付き当て部１２は直径２２ｍｍ、長さ２０ｍｍ、基部１５は直径４８ｍｍ、付き当て体１３の全長は１６０ｍｍ乃至７２０ｍｍの範囲、柄体１６の全長は５００ｍｍ等の例を挙げることができる。
【００４３】
なお、前記横ピン抜き工具１１の場合においても、前記柄体１６の外周に実施例１の場合と同様な滑り止め部７を設けた構成とすることもできる。
【００４４】
本実施例２に係る作業機械バケット５１の横ピン抜き工具１１によっても、実施例１で述べた場合と同様な横ピンずらし作業を行うことで、前記アダプタ５２、ポイント５３を貫く横孔５４の最も端に位置する部分が前記横ピン５５がずれた寸法分だけ開口する状態とすることができ、横ピン抜き取り作業に際して、その前処理作業として、最も端に位置する横ピン５５を最初に僅かにずらすことができ以後の横ピン抜き取り作業の簡略容易化、及び作業効率向上を図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の横ピン抜き工具は、上述したパワーショベル、ショベルローダ等々の各種の作業機械バケットに適用する場合の他、横ピン結合の構造で一つの部材と他の部材とを取り付け、また、必要に応じて分離するような各種の機械器具類についても横ピンずらし用として広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１    横ピン抜き工具
２    付き当て部
３    付き当て体
４    テーパー部分
５    基部
５ａ  平坦面部
６    柄体
７    滑り止め部
１１    横ピン抜き工具
１２    付き当て部
１３    付き当て体
１４    テーパー部分
１５    基部
１５ａ  平坦面部
１５ｂ  貫通孔
１６    柄体
１６ａ  ネジ孔
５１    作業機械バケット
５２    アダプタ
５３    ポイント
５４    横孔
５５    横ピン
６１    横ピン抜き取り工具セット
６１Ａ  横ピン抜き工具
６１Ｂ  横ピン抜き工具
６１Ｃ  横ピン抜き工具
６１Ｄ  横ピン抜き工具
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、
一端側に前記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する付き当て部を有する付き当て体と、
一端側が前記付き当て体と一体成形されるか又は一体に取り付けられる把持用の柄体と、
を有し、
前記柄体を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口するように構成したことを特徴とする作業機械バケットの横ピン抜き工具。
【請求項２】
作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、
前記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する円柱状の付き当て部と、この付き当て部と一体の基部とを具備する略円柱状の付き当て体と、
一端側が前記付き当て体の基部と一体成形されるか又は一体に取り付けられるとともに、他端側に滑り止め部を具備する把持用の柄体と、
を有し、
前記柄体の滑り止め部を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口するように構成したことを特徴とする作業機械バケットの横ピン抜き工具。
【請求項３】
作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、
前記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する円柱状で端面外周が面取りされた付き当て部と、
端面外周が面取りされるとともに、前記付き当て部より大径の円柱状に形成され、テーパー部分により前記付き当て部と一体に連結される略円柱状の基部とを具備する略円柱状の付き当て体と、
一端側が前記付き当て体の基部と直交配置で一体成形されるか又は一体に取り付けられるとともに、他端側に滑り止め部を具備し端面外周が面取りされた丸棒状で把持用の柄体と、
を有し、
前記柄体の滑り止め部を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口するように構成したことを特徴とする作業機械バケットの横ピン抜き工具。
【請求項４】
作業機械バケットにおける複数のアダプタと複数のポイントを各々貫く各横孔に嵌着した横ピンを抜き取る際に使用する横ピン抜き工具であって、
記アダプタとポイントを貫く横孔に没入する円柱状で端面外周が面取りされた付き当て部と、
端面外周が面取りされるとともに、前記付き当て部より大径に形成され、テーパー部分により前記付き当て部と一体に連結される略円柱状の基部とを具備する略円柱状の付き当て体と、
一端側が前記付き当て体の基部と直交配置で一体成形されるか又は嵌着及び溶接により一体に取り付けられるとともに、端面外周が面取りされた丸棒状で把持用の柄体と、
を有し、
前記柄体を把持し、前記付き当て体の付き当て部を、最も端に位置するアダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンの端面に当接しつつ、付き当て体の端面を殴打して付き当て部に叩打力を加えることによって、前記アダプタとポイントを貫く横孔に嵌着した横ピンをずらし、前記横穴の最も端に位置する部分を前記横ピンがずれた寸法分だけ開口するように構成したことを特徴とする作業機械バケットの横ピン抜き工具。