(57)【要約】【課題】コンクリート床版等にブレードによって溝を形成するに当り、発生する騒音を小さくし、更にコンクリート床版内に埋設された鉄筋を切断する際の切断効率を向上させ、鉄筋の切断を短時間にできるようにする。【解決手段】同一直径の複数のブレードの基板３が銅製のスペーサ４を介して点溶接で一体化してあり、鋼製基板３の外周縁に一定間隔で砥粒層２が形成されており、単独のブレードの切削幅は５ｍｍ以下としてある。銅製スペーサ４は、鋼製の基板３よりも小さな直径の円板であり、砥粒層２は各基板３に独立して設けられており、各ブレードの砥粒層２の間には、間隙２１が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同一直径の複数のブレードが銅製スペーサを介して一体化してあり、各ブレードの外周縁に形成された砥粒層の間に間隙が形成されている溝形成用複合ブレード。
【請求項２】
請求項１において、各ブレードの砥粒層の幅が５ｍｍ以下である溝形成用複合ブレード。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかにおいて、砥粒層の間の間隙が０．２〜０．５ｍｍである溝形成用複合ブレード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリートに目地を形成したり、コンクリート床版を水平切断する際にダイヤモンドワイヤソーを設置するための溝を切断形成するためのブレードに関し、切断時に発生する騒音を小さくすると共に、コンクリート内部に埋設された鉄筋等を効率よく切断できるようにした複数のブレードからなる複合ブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートなどをブレードで切断する際に発生する騒音が問題とされ、騒音を小さくすることが試みられてきた。
切断時の騒音を低減する消音ブレードとして、複数の金属円板を貼り合わせた基板外周縁に砥粒層を設けたものがこれまで種々開発され、径４〜７２インチ（径１００〜１,８００ｍｍ）のカッターに使用されている。合わせ消音タイプは、鋼製円板の間に銅又は銅合金からなる中間層を配設し、点溶接した円形鋸ブレードが特許文献１（特表昭５５−５００５３６号公報）に、複数枚の鋼板が低ヤング率の金属薄板の中間層を介して張り合わされたダイヤモンドカッター用ディスクが特許文献２（特開昭５９−１０７８６０号公報）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表昭５５−５００５３６号公報
【特許文献２】特開昭５９−１０７８６０号公報
【特許文献３】特開２０００−２６３４５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
橋梁の伸縮継手を水平切断して撤去するためのコンクリート床版にワイヤソーを設置するために形成する溝や、広い領域に打設したコンクリート床版に形成する伸縮目地は、その溝幅が１０〜１５ｍｍと広いため、それに合った幅のダイヤモンド砥粒層を備えたブレードを使用しなければならない。
銅製スペーサを設けた複数の基板からなるタイプの消音ブレードも外周縁に設けた砥粒層は、図２に示すように幅広の砥粒層が複数の基板にまたがって固着されていた。
【０００５】
砥粒層の幅が形成する溝に応じて比較的広いものであると、切断対象物のコンクリートとの接触面積が大きく、初期の切断が不安定になると共に、大きな接触面積のため切断時の抵抗が大きく、銅製スペーサを介在させた消音ブレードであっても発生する騒音が大きくなるという問題があった。
更に、コンクリート床版には補強のための鉄筋が埋設してあるため、コンクリートの切断が進行してブレードが鉄筋に接触すると、更に大きな抵抗を受けるため切断効率が落ち、ブレードの砥粒層と鉄筋との接触面積が大きいため不快な低音騒音の発生が長時間にわたるという問題があった。
【０００６】
この考案は、コンクリート床版等にブレードによって溝を形成するに当り、騒音を小さくすることを目的とし、更にコンクリート床版内に埋設された鉄筋を切断する際の切断効率を向上させ、鉄筋の切断を短時間にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
同一直径の複数のブレードが銅製のスペーサを介して一体化してあり、各ブレードの外周縁に形成された砥粒層の間に間隙が形成されている溝形成用の複合ブレードである。
砥粒層の幅は５ｍｍ以下とするのが騒音の発生や、切れ味の点から好ましい。
また、各ブレードの砥粒層の間の間隙は０．２〜０．５ｍｍとするのが好ましい。間隙が０．２ｍｍをきると、ブレードが振動で撓んだ際に砥粒層が衝突して欠損したりする可能性が増大するからである。また、あまり間隙を大きくすると形成する溝に切り残しの薄壁が残る場合があり、溝の形成に好ましくない。
【考案の効果】
【０００８】
複数のブレードが銅板製のスペーサを介して一体化されているため、切断時の騒音の発生が抑止され、また、切断幅が５ｍｍ以下のブレードを複数使用するものであるので、幅が１０ｍｍ以上の溝を切断形成する場合の騒音の発生を小さくし、また、コンクリート床版内に埋設されている鉄筋を切断する場合も単独のブレードの砥粒層が小さいものであるので鉄筋との接触面積が小さく、切れ味が向上すると共に、不快な低音騒音の発生が抑止され、また、短時間で溝の切断形成を終了させることができる。切断時に発生する騒音が従来の大きな幅の単独砥粒層に比較して小さいものとなった。
また、コンクリート床版内に埋設されている鉄筋を短時間で効率よく切断することができ、騒音による周囲への影響を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の複合ブレードの断面図及び正面図。
【図２】従来の消音ブレードの断面図及び正面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本考案の複合ブレード１の正面図及び断面図であって、円形の鋼製基板３の外周縁に一定間隔で砥粒層２が形成された単独ブレードが、銅製のスペーサ４を介して３枚が一体に固定されている。単独のブレードの切削幅は５ｍｍ以下としてある。銅製スペーサ４は、鋼製の基板３よりも小さな直径の円板である。砥粒層２は各基板３に独立して設けられており、各ブレードの砥粒層２の間には、間隙２１が設けてある。
【００１１】
ブレードの基板３の直径が５００ｍｍの場合、基板３の厚さは３．０ｍｍ、銅製スペーサの直径が４５０ｍｍで厚さ１．１ｍｍであり、砥粒層２の幅が３．８ｍｍ、砥粒層の間の間隙が０．３ｍｍとしてあり、砥粒層２の間隙を含んだ全幅が１２ｍｍである。
【００１２】
基板３の材質としては、炭素工具鋼、機械構造用鋼、合金工具鋼、機械構造用炭素鋼を使用するのが好適である。なお、スペーサ４は基板３より薄いものであるが、本考案を理解し易くするため、図ではスペーサ４の厚み及び間隙２１の大きさを強調して描いてある。
【００１３】
基板３とスペーサ４の中心部には複合ブレード１を回転駆動する切断機に取り付けるための取付穴が設けてあり、基板３とスペーサ４は順に切断機の駆動軸に挿入されて一体固定されている。
基板３とスペーサ４を点溶接で一体化してもよいが、溶接で一体化すると、基板の1つが破損した場合、新たに溶接のやり直しが必要であるので、切断機の駆動軸に順に挿入固定するほうが保守上は有利である。
【符号の説明】
【００１４】
１    複合ブレード
２    砥粒層
２１  間隙
３    基板
４    銅製スペーサ
【図１】
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【図２】
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