(57)【要約】【課題】本考案の課題は、例えば各種部材の保護、あるいは、気体や液体等の流体を搬送する目的において好適に使用される、破損等に対する機械的強度及び柔軟性に優れる、段差構造を有するチューブを提供することにある。【解決手段】少なくとも一部に段差を有するチューブであって、段差は、チューブの外壁部に設けられるとともに、チューブは、継ぎ目がないことを特徴とする。 【選択図】  図１
0003217209.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に段差を有するチューブであって、
前記段差は、チューブの外壁部に設けられるとともに、
前記チューブは、継ぎ目がないことを特徴とするチューブ。
【請求項２】
前記チューブは、多孔質体からなることを特徴とする、
請求項１に記載のチューブ。
【請求項３】
前記多孔質体の気孔率が、５〜７０％であることを特徴とする、
請求項２に記載チューブ。
【請求項４】
前記チューブの長さ方向の少なくとも一部において、気孔率が異なる箇所を有することを特徴とする、
請求項２または３に記載のチューブ。
【請求項５】
前記チューブが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする、
請求項１〜４の何れか一項に記載のチューブ。
【請求項６】
前記チューブにおいて、太径部と細径部との間の段差間強度が、５Ｎ以上であることを特徴とする、
請求項１〜５の何れか１項に記載のチューブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば各種部材の保護、あるいは、気体や液体等の流体を搬送する目的において好適に使用される、破損等に対する機械的強度及び柔軟性に優れる、段差構造を有するチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）は、耐熱性、耐薬品性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、難燃性等に優れ、チューブ、フィルター、シール材等として用いられる。
【０００３】
特許文献１は、多孔質のＰＴＦＥフィルムを用いた２層構造のチューブが開示されている。
特許文献１に記載されたチューブは、多孔質であるため柔軟性に優れ、さらに肉厚の薄さが要求される場合に好適であるが、フィルムを巻き付ける構造のため継ぎ目が生じ、内部を通過する部材等が引っ掛かる懸念がある。
特許文献１の図１９には、チューブの端部に強化用リブを設けた段差構造が示されている。チューブ端部の強化が可能であるが、所望の厚さとなるまでフィルムの巻回が必要であり、生産性の観点からは好適ではない。また、使用時にフィルム構造に由来する裂け・割れ等の発生、リブ部分の破損、さらには、リブ部分は柔軟性が悪化するという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平０９−５０１７５９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、段差構造を有するチューブであっても、破損等に対する機械的強度、及び、柔軟性に優れるチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の要旨は、以下の通りである。
【０００７】
（１）少なくとも一部に段差を有するチューブであって、段差は、チューブの外壁部に設けられるとともに、チューブは、継ぎ目がないことを特徴とする。
（２）チューブが、多孔質体からなることが好ましい。
（３）多孔質体の気孔率が、５〜７０％であることが好ましい。
（４）チューブの長さ方向の少なくとも一部において、気孔率が異なる箇所を有することが好ましい。
（５）多孔質体が、ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。
（６）太径部と細径部との間の段差間強度が、５Ｎ以上であることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のチューブにあっては、以下に記載した優れた効果が期待できる。
（１）少なくとも一部に段差を有していて、段差は、チューブの外壁部に設けられるとともに、継ぎ目がないチューブであるため、平滑性に優れ、内部に各種部材を通過させる際に、各種部材の引っ掛かりを防止することが可能である他、凹凸のある筐体等に対して好適に用いることが可能である。
（２）チューブが、多孔質体からなる場合、チューブは、柔軟性、通気性に優れる。
（３）多孔質体の気孔率が、５〜７０％である場合、チューブは、柔軟性に優れるため、小さな曲げ半径であっても折れることなく屈曲可能である。
（４）チューブの長さ方向の少なくとも一部において、気孔率が異なる箇所を有する場合、チューブの柔軟性や通気性等を部分的に変更することが可能であり、多様な用途に対して好適に使用可能である。
（５）多孔質体が、ＰＴＦＥである場合、チューブは、柔軟性の他、耐熱性、耐薬品性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、難燃性等に優れる。
（６）太径部と細径部との間の段差間強度が、５Ｎ以上である場合、破損等に対する機械的強度に優れ、凹凸のある筐体等に対して、強固な固定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のチューブの一例の図である
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１において、１はチューブ、２は太径部、３は細径部である。
【００１１】
本考案では、チューブ１は、少なくとも一部に段差を有していて、段差は、チューブの外壁部に設けられるとともに、継ぎ目がないことを特徴である。
段差は、太径部２及び細径部３により構成される。
チューブ１の内壁面及び外壁面は、共に継ぎ目の無い状態であり、平滑性に優れる。そのため、チューブ１の内部に各種部材を通過させる際に、各種部材の引っ掛かりを防止し、円滑に各種部材を通過させることが可能である。また、チューブ１を筐体等に挿入する際に、チューブ１の外壁面と筐体等とが引っ掛かることを防止することも可能である。
さらに、チューブ１は、少なくとも一部に段差を設けるため、凹凸のある筐体等に対して好適に使用することが可能である。
【００１２】
チューブ１の製造方法としては、フィルム等の巻き付けでは無く、押出し成型が好ましい。押出し成型を用いることによって、継ぎ目がないチューブ１を簡易的に製造可能である。
チューブ１には、継ぎ目はない事が好ましいが、柔軟性や使用上に支障がない範囲で、フィルム等の巻き付けではない継ぎ目を有してもよい。
【００１３】
図１においては、チューブ１の外壁における段差は１箇所であるが、特に限定されない。２箇所以上の段差を有していてもよい。
また、図１においては、太径部２はチューブ１における長さ方向の端部に有しているが、特に限定されない。例えば、チューブ１における長さ方向の中央に、太径部２を有していてもよい。
【００１４】
チューブ１は多孔質体からなることが好ましい。多孔質体は、柔軟性、通気性等に優れる。
材質は、例えば、ふっ素樹脂等の熱可塑性樹脂の他、熱可塑性エラストマー、熱硬化樹脂及びエラストマー等、特に限定されない。
耐熱性、耐薬品性、低摩擦性、非粘着性、耐候性、難燃性等の観点において、より好ましくはふっ素樹脂であり、最も好ましくはＰＴＦＥである。
【００１５】
多孔質体の気孔率は、５〜７０％であることが好ましい。
気孔率が５％以上である場合、チューブ１は、柔軟性、通気性に優れる。
気孔率が７０％以下である場合、チューブ１は、柔軟性に優れると共に、一定の機械的強度も確保できる。
そのため、気孔率が５〜７０％である場合、チューブ１は、柔軟性と機械的強度を兼ね備えているため、小さな曲げ半径で屈曲させても折れを防ぐことが可能である。したがって、チューブ１は、狭小部にも好適に利用可能である。
より好ましくは、気孔率が１５〜４０％の場合である。
【００１６】
チューブ１の長さ方向の少なくとも一部において、気孔率が異なる箇所を有することが好ましい。チューブ１の気孔率を部分的に変化させることによって、チューブ１の通気性や柔軟性等を部分的に変更、調整することが可能である。
例えば、太径部２は一般的に、細径部３と比較して柔軟性が低下するが、太径部２の気孔率と、細径部３の気孔率を変更することによって、太径部２も高い柔軟性を有することが可能となる。
チューブ１の気孔率を変更させる際は、チューブ１の長さ方向に沿って変更させても良いし、チューブ１の厚さ方向に沿って変更させても良い。
このように、チューブ１の気孔率を部分的に変更することによって、多様な用途に対して好適に使用可能となる。
【００１７】
太径部２と細径部３との間の段差間強度は、５Ｎ以上であることが好ましい。
ここで、段差間強度とは、太径部２と細径部３を押さえ、チューブ１の長さ方向に引っ張った際に、チューブ１の段差が破損しないことが保証される強度である。
段差間強度が５Ｎ以上である場合、凹凸のある筐体等に対して、強固な固定が可能となる。
より好ましくは、段差間強度が８Ｎ以上の場合である。
【実施例】
【００１８】
以下、本考案のチューブに関して実施例をあげ具体的に説明するが、本考案の範囲について、これらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例は、チューブの材質として、多孔質体からなるＰＴＦＥを用いる。気孔率は、太径部が５０％、細径部が３５％である。
【００２０】
チューブの内径は２．０ｍｍであり、細径部の肉厚は０．２ｍｍ、外径は２．４ｍｍである。太径部の肉厚は０．７ｍｍ、外径は３．４ｍｍである。
【００２１】
チューブの太径部の長さは５５ｍｍ、細径部の長さは２００ｍｍである。
【００２２】
以上のように作成したチューブに対して、以下に述べる試験を行い、太径部と細径部との間の段差間強度を評価した。
【００２３】
（段差間強度試験方法）
引張試験機のチャックに、太径部及び細径部を挟み固定する。チャック間の距離は４０ｍｍである。
５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で、太径部及び細径部をチューブの長さ方向へ引っ張った際に段差部が破損した時の強度［Ｎ］を、太径部と細径部との間の段差間強度とする。
【００２４】
実施例の具体的な構成、及び測定結果は表１に示す。
【表１】
0003217209.tif 000003
【００２５】
実施例の条件で作成したチューブに対して、段差間強度試験を行った結果、約１４Ｎであった。そのため、本実施例のチューブは、凹凸のある筐体等に対して強固な固定が可能であり、好適に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１    チューブ
２    太径部
３    細径部
【図１】
0003217209.tif 000004