(57)【要約】      （修正有）【課題】表紙が存在していないときや表紙の当接に不具合があるときに、停止させなくてもよい無線綴じ機を提供する。【解決手段】機械制御部１０７０と、中本搬送システムと、糊づけステーション１０３０と、背貼りステーション１０４０と、表紙当接・圧着ステーション１０５０とを備える無線綴じ機１０００に関する。表紙当接・圧着ステーション１０５０の機能性の検査が行われる。検査の結果が不合格であるときは、背貼りステーション１０４０で中本の背に背貼り材の貼付が行われる。それにより、表紙当接・圧着ステーション１０５０において接着剤による汚れが防止される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中本搬送システム（１００１）と複数の中本処理ステーション（１０２０，１０３０，１０４０，１０５０）とを備え、該中本処理ステーションが少なくとも糊づけステーション（１０３０）と背貼りステーション（１０４０）と表紙当接・圧着ステーション（１０５０）とを含んでおり、前記複数の中本処理ステーション（１０２０，１０３０，１０４０，１０５０）が共通の制御装置（１０７０）に接続されており、前記背貼りステーション（１０４０）が独立した駆動装置を備えており、前記表紙当接・圧着ステーション（１０５０）が表紙（１０１）の、存在および／またはアライメントおよび／または位置および／またはサイズを検査するための管理装置（１０５１）を有しており、前記管理装置（１０５１）は共通の前記制御装置（１０７０）と信号接続されている、無線綴じ機（１０００）であって、
前記制御装置（１０７０）は、前記管理装置の検査結果に依存して前記背貼りステーション（１０４０）を制御することを特徴とする無線綴じ機。
【請求項２】
機械制御部（１０７０）と中本搬送システム（１００１）と複数の中本処理ステーション（１０２０，１０３０，１０４０，１０５０）とを備える無線綴じ機（１０００）であって、該中本処理ステーションは少なくとも糊づけステーション（１０３０）と背貼りステーション（１０４０）と表紙当接・圧着ステーション（１０５０）とを含んでおり、
前記表紙当接・圧着ステーション（１０５０）の機能性の検査が行われ、
前記検査の結果が不合格であるときは前記背貼りステーション（１０４０）において中本の背に背貼り材の貼付が行われる無線綴じ機。
【請求項３】
前記背貼り材を有している中本の選別が行われる、請求項２に記載の無線綴じ機。
【請求項４】
前記表紙当接・圧着ステーション（１０５０）の機能性の新たな検査が追加して行われ、該検査の結果が不合格であるときは前記無線綴じ機（１０００）の空運転が行われ、前記表紙当接・圧着ステーション（１０５０）での不具合の除去を可能にする、請求項３に記載の無線綴じ機。
【請求項５】
前記検査の一環として、中本（１００’）に対応する表紙（１０１’）が存在しているかどうか、および／または正しくアライメントされているかどうか、および／または正しく位置決めされているかどうかが検査される、請求項２から４のいずれか１項に記載の無線綴じ機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１および請求項２に記載されている無線綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線綴じ機は、無線綴じされたブローシュアやハードカバー用の中本を製作するために利用されており、丁合いされて中本になるべき折り丁および／または個別の用紙が、予め処理された中本の背のところで、接着剤もしくは糊によって結合される。糊および接着剤という用語は、以下においては同義語として用いられる。可能な製本方法および製品バリエーションは、機械の設備に依存して決まる。機械の設備は、基本的に、中本搬送システム、中本導入ステーション、背の処理、背糊、中間乾燥、横糊、背固め、表紙の当接および圧着、乾燥という各機能単位で構成される。
【０００３】
特許文献１は、製本機械とも呼ばれる、このような種類の無線綴じ機を示している。この製本機械は、ガイドプーリーをめぐって回転する搬送手段と、丁合いされた用紙を挟み込むために互いに等しい相互間隔でこれに取り付けられた多数のクリップとで構成される中本搬送システムを有している。クリップは、積み重ねた用紙や糊づけされた中本を搬送し、さまざまな処理ステーションを通過させる。
【０００４】
公知の無線綴じ機における欠点は、表紙当接・圧着ステーションに表紙が存在していないとき、または表紙のアライメントが正しくないときに、無線綴じ機全体が停止することである。無線綴じ機の停止が必要であるのは、停止しないと、中本に塗られた接着剤によって、表紙当接・圧着ステーションが汚れてしまうからである。無線綴じ機の停止によって、機械の操作者は、すでに接着剤が施されている中本を無線綴じ機から取り出すか、または、表紙当接・圧着ステーションの供給システムに表紙を手作業で供給し、表紙が正しいアライメントになるよう配慮する。この両方の選択肢は、機械の操作者による、時間コストのかかる介入を必要とする。そのうえ、機械停止によって、問題のある中本の処理が中断されるばかりでなく、無線綴じ機の内部にあるすべての中本の処理が中断されるという欠点がある。このことは、すでに糊づけされているが、未だ表紙もしくは背貼り材が施されていない中本の接着剤が、全面的または部分的に固まってしまうという結果につながる。このことは、無線綴じ機が再び運転されたときに、表紙もしくは背貼り材を、糊づけされた中本と正しく貼り付けることができないという結果を導くことがある。このような中本は、不良品として選別されなくてはならない。背貼り材とは、一般に、紙、織物、繊維含有材料などからなる帯材を意味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ実用新案出願第２０２００５００７０１２Ｕ１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、表紙が存在していないときや表紙の当接に不具合があるときに、停止させなくてもよい無線綴じ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、中本搬送システムと複数の中本処理ステーションとを備える無線綴じ機によって達成され、これらの中本処理ステーションは、少なくとも、糊づけステーションと背貼りステーションと表紙当接・圧着ステーションとを含んでいる。複数の中本処理ステーションは共通の制御装置に接続されており、背貼りステーションは独立した駆動装置を備えている。表紙当接・圧着ステーションは、表紙当接・圧着ステーションの機能性を検査するための少なくとも１つの管理装置を有している。管理装置は、少なくとも１つの光学センサまたは超音波センサまたはカメラを有していて良い。少なくとも１つのセンサによって、表紙が準備されているかどうか、すなわち存在しているかどうか、および／または、準備された表紙が正しくアライメントもしくは位置決めされているかどうか、および／または、正しい表紙、特に正しいサイズの表紙が準備されているかどうかを検査することができる。管理装置は、共通の制御装置に信号接続されている。本考案によると、背貼りステーションは管理装置の検査結果に依存して制御装置により制御される。表紙が存在していないとき、もしくは違った表紙が存在しているとき、または準備されている表紙が誤ってアライメントもしくは位置決めされているときには、背貼りステーションによって背貼り材が中本に貼付され、当該中本に対しては、表紙当接・圧着ステーションによって表紙を貼り付けることができなくなる。このことは、以後のステーションに接着剤が付くことを防ぐために無線綴じ機を停止させなくてよく、むしろ、無線綴じ機を継続して運転することができ、各中本の処理を中断しなくてよいという利点がある。それにより、無線綴じ機の生産性だけでなく、製造される本の品質も大幅に向上させることができる。
【０００８】
本考案は、機械制御部と、中本搬送システムと、複数の中本処理ステーションとを備える無線綴じ機も対象としており、これらの中本処理ステーションは、少なくとも糊づけステーションと背貼りステーションと表紙当接・圧着ステーションとを含んでいる。本考案の方法に準じて、第１のステップでは、表紙当接・圧着ステーションの機能性の検査が行われる。このとき機能性の検査は、特定の中本に対応する表紙が表紙当接・圧着ステーションによって準備されているかどうか、すなわち、対応する表紙が存在しているかどうかの検査を含んでいて良い。あるいは、準備されている表紙が正しくアライメントされているかどうか、もしくは正しく位置決めされているかどうかを検査することもできる。検査結果が不合格である場合、すなわち、表紙が準備されておらず、または、存在している表紙が誤って位置決めもしくはアライメントされている場合、背貼りステーションによって中本の背に背貼り材が貼付される。当然ながら背貼り材に代えて、寒冷紗の帯材や背巻きテープなどを貼付することもできる。
【０００９】
本考案による無線綴じ機の好ましい発展例では、背貼り材を施された中本が選別され、それによって正しく製作された中本から分離される。
【００１０】
表紙当接・圧着ステーションの機能性の検査は、当接されるべき各々の表紙について行われる。本考案による無線綴じ機の好ましい発展例では、２回続けて不合格の検査結果が出た場合、あらたな中本の供給を停止し、まだ無線綴じ機に残っている中本に背貼り材が施され選別されることによって、無線綴じ機が空運転されることが意図されていてよい。これに代えて、空運転を開始させるための、連続する不合格の検査結果の回数はｎ＝３，４，５，・・・であっても良い。それにより、表紙当接・圧着ステーションの領域における不具合を、機械操作員によって取り除けるようにするための前提条件が整う。
【００１１】
本考案のその他の利点および好ましい実施形態に関しては、従属請求項、ならびに添付の図面を参照しながら行う実施の形態の説明を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】無線綴じ機を示す俯瞰図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、無線綴じ機１０００の一部を示している。中本１００が、丁合い機１０１０から運ばれ、搬送方向Ｔに沿って無線綴じ機１０００に供給される。
【００１５】
丁合い機１０１０では、個々の折り丁がフィーダから搬送セグメントへ積み置かれ、丁合いされる。図１では、一例として２つのフィーダだけが示されているが、丁合い機は、通常これよりも多いフィーダを有していることは明らかである。
【００１６】
中本１００は、無線綴じ機１０００においてクリップ１００２によって把持され、第１の処理ステーションである背処理ステーション１０２０へ搬送される（中本搬送システム１００１は、図示しない案内軌道で循環運動をする、駆動されるクリップ１００２によって構成される）。
【００１７】
背処理ステーション１０２０は、図示しない複数の処理工具を有していて良い。背のところで処理された中本１００は、糊づけステーション１０３０へさらに搬送され、そこで背糊装置によって背の領域に、そして横糊装置によって側面の背に近い領域に、それぞれ接着剤が施される。その次の背貼りステーション１０４０は、背に背貼り材を貼付することができる。表紙当接・圧着ステーション１０５０では、表紙１０１が中本１００に当接され圧着され、そのようにして、両者が相互に貼り合わされる。次いで、表紙が貼りつけられた中本１０２は、別個の搬送システムによって冷却区間を通過して、三方断裁機１０８０へさらに搬送される。そこで中本１０２の三方断裁が行われ、本が完成する。
【００１８】
図示した本考案の無線綴じ機１０００では、表紙当接・圧着ステーションは、センサ１０５１として構成された管理装置を有している。このセンサは、中本１００’に対応してこれと貼り付けられるべき表紙１０１’の存在および／またはアライメントおよび／または位置および／または版型（大きさ）を検査することができる。センサ１０５１は、機械制御部１０７０と信号接続されており、それにより、検査の結果を伝送することができる。
【００１９】
背貼りステーション１０４０も制御装置１０７０に信号接続されており、この制御装置によって制御することができる。
【００２０】
特定の中本１００’に対して表紙１０１’が準備されていないこと（その意味で、図１では破線によって示されている）、表紙１０１’が誤ったアライメントもしくは誤って位置決めされていること、または誤ったサイズの表紙１０１’が存在していることが、センサ１０５１によって検出されると、背貼りステーション１０４０は機械制御部１０７０によって制御され、中本１００’に背貼り材を施す。それにより、中本１００’の接着剤が表紙当接・圧着ステーション１０５０に付着してこれを汚し、機械を停止させ、高いコストのかかる洗浄の必要性が防止される。背貼り材が施された中本１００’は、選別器１０６０によって選別され、これにより、不具合なく製造された中本１０２から分離することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１００，１００’  中本
１０１，１０１’  表紙
１０２    表紙が貼りつけられた中本
１０００  無線綴じ機
１００１  中本搬送システム
１００２  中本クリップ
１０１０  丁合い機の位置
１０２０  背処理ステーション
１０３０  糊づけステーション
１０４０  背貼りステーション
１０５０  表紙当接・圧着ステーション
１０５１  管理装置（センサ）
１０６０  選別器
１０７０  機械制御部
１０８０  冷却区間と三方断裁機の位置
Ｔ  搬送方向
【図１】
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