(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に組み立てることができ、かつ少ないスペースで保管することのできる発泡体容器を提供する。【解決手段】発泡体容器２は、発泡体からなる底部材６と側壁部材８と蓋部材１０とを備える。底部材６と複数の側壁部材８とを可撓性を有するシート３０の一方の面に固定し、シート３０の一方の面が内側を向くようにシート３０を折ることにより底部材６の周囲に側壁部材８を立設させて天面１２が開放された箱体１４を形成し、この天面１２に発泡体からなる蓋部材１０を装着してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有する板状の発泡体からなる底部材と側壁部材と蓋部材とを組み合わせてなる発泡体容器であって、
前記発泡体は、３０〜２００μｍの平均粒径を有する紙微粉体４０〜６０重量％と、５〜１５０μｍの平均粒径を有する澱粉２０〜３０重量％と、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂２０〜４０重量％と、これらの混合物の全重量に対して２０〜５０％の範囲となるように水を加え、押出機で加熱混練すると共に外部に押し出して発泡させて板状体としたものであり、
前記底部材と、複数の前記側壁部材とを可撓性を有するシートの一方の面に固定し、前記シートの一方の面が内側を向くように前記シートを折ることにより前記底部材の周囲に前記側壁部材を立設させて天面が開放された箱体を形成し、前記箱体の天面に前記蓋部材を装着してなることを特徴とする発泡体容器。
【請求項２】
前記底部材と前記側壁部材とが直方体であり、
前記シートが正方形又は長方形であり、
前記シートの中央に前記底部材を固定し、前記底部材の四方の側縁近傍に前記底部材又は前記側壁部材の板厚分の間隔を存して前記側壁部材を固定し、
前記側壁部材の前記底部材から離れる方向の端縁と前記シートの端縁とを一致させ、
前記シートを折って前記側壁部材を立設させた際に、各側壁部材の側縁の間にある矩形状のシートを折り畳んでフラップを形成し、前記フラップを前記側壁部材の外周側の前記シート面に着脱可能に貼着してなることを特徴とする請求項１に記載の発泡体容器。
【請求項３】
前記シートが紙を主成分として形成され、前記シートの面に樹脂がコーティングされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡体容器。
【請求項４】
前記蓋部材は、前記天面に嵌合可能な中蓋と、前記中蓋よりも幅方向に突出し前記側壁部材の上端面に当接可能な上蓋とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発泡体容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は優れた保冷・保湿効果を有する発泡体容器に関するものであり、特に、容易に組み立てることができ、かつ少ないスペースで保管することのできる発泡体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、保冷・保湿効果を有する容器の材料としては、高い断熱性を有する発泡体が用いられている。例えば、高い断熱性を有する発泡体としては、発泡スチレン樹脂成形体、硬質ポリウレタン発泡体等のプラスチック系断熱材が知られている。
【０００３】
しかしながら、プラスチック系断熱材は、製造時や廃棄時における環境に対する負荷が大きい。例えば発泡スチレン樹脂成形体は、分子構造上炭素数が多いので、酸素と反応できない残余の炭素が不完全燃焼し、炭素が煤となって焼却時に煤煙が発生する。また、発泡ポリスチレンは、燃焼カロリーが約９０００〜１００００ｃａｌ／ｇであり、単位重量当たりの燃焼カロリーが高いため、廃棄時に焼却炉を損傷させるおそれがある。以上の点から、プラスチック系断熱材は燃焼ゴミとして処理することができないという問題点を有していた。
【０００４】
この問題点を解決するため、高い断熱性を有すると共に、燃焼ゴミとして処理可能な発泡体として、紙粉末成分と澱粉成分とポリプロピレン樹脂成分とからなる発泡体が開発されている。この発泡体を用いた具体例として、段ボール箱に発泡体を挿入されて、発泡体が段ボール箱の内周面を覆うように構成された発明が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３３２３４８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された箱では、段ボールを組み立てた後に板状の発泡体を段ボール箱の内部に挿入して組み立てる必要がある。そのため、箱の組み立てに時間がかかる点が問題となっていた。
【０００７】
また、特許文献１に記載された箱では、箱の組み立て時間を短縮するために、あらかじめ段ボール箱の内部に発泡体を挿入して組み立てておくことも考えられる。しかしながら、段ボール箱を組み立てた状態で保管するため、広い保管場所を確保する必要が生じる。
【０００８】
さらに、段ボール箱は燃焼ゴミとして処理することができないため、廃棄処理をする際には、段ボール箱と発泡体とを分別して発泡体を処理する必要がある。そのため、廃棄処理を容易にする点について、改良の余地があった。
【０００９】
本考案は、上記の点に鑑み、容易に組み立てることができると共に、広い保管場所を確保することなく保管することのできる構造の発泡体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は所定の厚さを有する板状の発泡体からなる底部材と側壁部材と蓋部材とを組み合わせてなる発泡体容器であって、発泡体は、３０〜２００μｍの平均粒径を有する紙微粉体４０〜６０重量％と、５〜１５０μｍの平均粒径を有する澱粉２０〜３０重量％と、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂２０〜４０重量％と、これらの混合物の全重量に対して２０〜５０％の範囲となるように水を加え、押出機で加熱混練すると共に外部に押し出して発泡させて板状体としたものであり、底部材と、複数の側壁部材とを可撓性を有するシートの一方の面に固定し、シートの一方の面が内側を向くようにシートを折ることにより底部材の周囲に側壁部材を立設させて天面が開放された箱体を形成し、箱体の天面に蓋部材を装着してなることを特徴とする。
【００１１】
本考案によれば、シートの一方の面に底部材と複数の側壁部材とが固定され、シートの一方の面が内側を向くようにシートを折ることにより箱体が形成されている。そのため、シートを広げた状態で積み重ねて、発泡体容器を保管することができ、発泡体容器を保管するための設置スペースを小さくすることができる。
【００１２】
また、本考案によれば、発泡体の主成分は紙と澱粉であり、これらは合成樹脂に比べて燃焼時の熱量が低いため、焼却時に焼却炉を傷めることがない。
【００１３】
また、本考案は、底部材と側壁部材と蓋部材とが直方体であり、シートが正方形又は長方形であり、シートの中央に底部材を固定し、底部材の四方の側縁近傍に底部材又は側壁部材の板厚分の間隔を存して側壁部材を固定し、側壁部材の底部材から離れる方向の端縁と前記シートの端縁とを一致させ、シートを折って側壁部材を立設させた際に、各側壁部材の側縁の間にある矩形状のシートを折り畳んでフラップを形成し、フラップを側壁部材の外周側のシート面に着脱可能に貼着してなることが好ましい。
【００１４】
本考案によれば、シートを折り畳むことで形成されたフラップが立設された側壁部材の外周側のシート面に着脱可能に貼着されているため、箱体の組み立てが容易となり、ひいては発泡体容器の組み立てが容易となる。また、外周側のシート面に貼着されているフラップは取り外すことができるため、立設された側壁部材を容易にシート状に戻すことができる。
【００１５】
また、本考案によれば、シートが紙を主成分として形成され、シートの面に樹脂がコーティングされていることが好ましい。これによれば、発泡体とシートの両方が可燃物となり、焼却処分が可能となるため、発泡体容器の廃棄処理が容易となる。また、シートの面に樹脂コーティングがされているため、発泡体容器の外部からの水分が発泡体容器の内部に染み込むことを防止することができる。
【００１６】
また、本考案によれば、蓋部材は、前記天面に嵌合可能な中蓋と、中蓋よりも幅方向に突出し側壁部材の上端面に当接可能な上蓋とからなるものであってもよい。これによれば、箱体の天面に蓋部材の中蓋が嵌合されているため、蓋部材が外れにくくなる。また、蓋部材が中蓋と上蓋との二重構造となると共に、側壁部材と中蓋が天面に嵌合するため、発泡体容器の気密性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の発泡体容器を示す斜視図。
【図２】本実施形態の発泡体容器の底壁と側壁とを展開した展開図。
【図３】本実施形態の発泡体容器の底部材を示す斜視図。
【図４】本実施形態の発泡体容器の蓋を示す説明図であり、（ａ）は上側から見た蓋を、（ｂ）は下側から見た蓋を、（ｃ）は長辺側の側面側から見た蓋を、（ｄ）は短辺側の側面側から見た蓋を示している。
【図５】本実施形態の発泡体の拡大図。
【図６】本実施形態の発泡体容器の組立工程を示す説明図。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本考案の実施形態の発泡体容器２は、発泡体４からなる底部材６と側壁部材８と蓋部材１０とを備えている。この底部材６の周囲に側壁部材８を立設させることによって、天面１２から開放された箱体１４が形成される。
【００１９】
図３に示すように、底部材６は板厚がＴ１となる板状の直方体からなる。底部材６の上面１６と下面１８とには、複数の溝２０が設けられている。この溝２０は、後述する押出成型によって、押出方向に沿って形成されたものである。
【００２０】
図１に示すように、側壁部材８は、一対の第１側壁部材２２、２４と、一対の第２側壁部材２６、２８とからなる。各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８は板厚がＴ２となる板状の直方体からなる。各第１側壁部材２２、２４は底部材６の長辺側に当接され、各第２側壁部材２６、２８は底部材６の短辺側に当接される。
【００２１】
底部材６と側壁部材８とは、図２に示すように可撓性を有する長方形のシート３０の一方の面３２に固定されている。より詳細には、シート３０の中央には、シート３０の長辺と底部材６の長辺とが平行になるように、底部材６が接着剤によって固定されている。
【００２２】
底部材６の四方の側縁近傍には側壁部材８が接着剤によって固定されている。より詳細には、底部材６の長辺に対向して各第１側壁部材２２、２４が固定され、底部材６の短辺に対向して各第２側壁部材２６、２８が固定されている。各第１側壁部材２２、２４と、各第２側壁部材２６、２８は、各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８とを立設したときに複数の溝３４が上下方向となるように配置されている。
【００２３】
底部材６を挟んで対向する一対の第１側壁部材２２、２４は底部材６と同幅であるが、他の対向する一対の第２側壁部材２６、２８はその左右両側縁において、底部材６よりも第１側壁部材２２、２４の板厚Ｔ２分だけ長く形成されている。底部材６と各第１側壁部材２２、２４との間隔、及び底部材６と各第１側壁部材２６、２８との間隔は、各第１側壁部材２２、２４及び各第２側壁部材２６、２８の板厚Ｔ２とほぼ同一である。
【００２４】
また、第１側壁部材２２と第２側壁部材２６との間と、第１側壁部材２２と第２側壁部材２８との間と、第１側壁部材２４と第２側壁部材２６との間と、第１側壁部材２４と第２側壁部材２８との間であって、シート３０の隅には、矩形状のシート３０の隅角部３６、３８、４０、４２が形成されている。シート３０は紙を主成分として形成され、シート３０の両面に樹脂がコーティングされている。また、シート３０の両面には、エンボス加工が施されている。
【００２５】
各第１側壁部材２２、２４の組み立てられたとき上方に位置する端縁は、シート３０の長辺側の端縁と一致するように配置されている。また、各第２側壁部材２６、２８の組み立てられたとき上方に位置する端縁も同様に、シート３０の短辺側の端縁と一致するように配置されている。
【００２６】
シート３０には、第２側壁部材２６の底部材６と対向する側縁に沿って、折れ目３０ａが形成されている。また、シート３０には、第２側壁部材２８の底部材６と対向する側縁に沿って、折れ目３０ｂが形成されている。また、シート３０には、第１側壁部材２２の底部材６と対向する側縁に沿って、折れ目３０ｃが形成されている。また、シート３０には、第１側壁部材２４の底部材６と対向する側縁に沿って、折れ目３０ｄが形成されている。また、隅角部３６、３８、４０、４２には、シート３０の四隅の近傍から対角線となる方向に折れ目３０ｅ、３０ｆ、３０ｇ、３０ｈが形成されている。
【００２７】
図１及び図４に示すように、蓋部材１０は、開口している箱体１４の天面１２に嵌合可能な直方体の中蓋４４と、中蓋４４よりも幅方向に突出し、第１側壁部材２２、２４の上端面４６及び第２側壁部材２６、２８の上端面４８に当接可能な直方体の上蓋５０とからなる。上蓋５０及び中蓋４４は、発泡材の押出方向に沿ってできる溝５２が長辺と平行になるように形成されている。
【００２８】
次に、発泡体４の形成について、図５を用いて説明する。図５は、発泡体４の拡大図である。発泡体４は、紐状に形成された棒状体５４が複数結合することにより形成される。また、各棒状体５４には空隙５６が形成されており、これは発泡体４の表面では溝２０、３４、５２となっている。
【００２９】
また、発泡体４は、３０〜２００μｍの平均粒径を有する紙微粉体４０〜６０重量％と、５〜１５０μｍの平均粒径を有する澱粉２０〜３０重量％と、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂２０〜４０重量％と、これらの混合物の全重量に対して２０〜５０％の範囲となるように水を加え、押出機（図示省略）で加熱混練すると共に外部に押し出して発泡させることによって、板状体とされる。
【００３０】
押出機は従来より用いられている発泡体形成用のものであり、複数の子穴を有するダイから加熱溶融された混合物を押し出して発泡させ、成型ローラーで厚さを調節することにより形成される。
【００３１】
次に、発泡体容器２の組み立てについて説明する。まず、作業者は、図２に示された状態から、一方の面３２が内側を向くように、シート３０を折れ目３０ａに沿って折ることにより、第２側壁部材２６を立設する。その際、図２及び図３に示すように、底部材６の側面６０と第２側壁部材２６の内周面６２とが当接される。また、一方の面３２が内側を向くように、シート３０を折れ目３０ｂに沿って折ることにより、第２側壁部材２８を立設する。その際、底部材６の側面６４と第２側壁部材２８の内周面６６とが当接される。
【００３２】
さらに、一方の面３２が内側を向くように、シート３０を折れ目３０ｃに沿って折ることにより、第１側壁部材２２を立設する。その際、底部材６の側面６８と第１側壁部材２２の内周面７０とが当接される。また、一方の面３２が内側を向くように、シート３０を折れ目３０ｄに沿って折ることにより、第１側壁部材２４を立設する。その際、底部材６の側面７２と第１側壁部材２４の内周面７４とが当接される。
【００３３】
次に、図２及び図６に示すように、一方の面３２同士が内側を向くように、隅角部３６を折れ目３０ｅに沿って折り畳むことによって、三角形状のフラップ７６を形成する。また、隅角部３８、４０、４２についても、同様に折れ目３０ｆ、３０ｇ、３０ｈに沿って折り畳むことによって、三角形状のフラップ７８、８０、８２を形成して、図６に示す状態とする。
【００３４】
シート３０の他の面８４であって、各フラップ７６、７８、８０、８２を形成する面には、貼着テープ８６が取り付けられているので、作業者はフラップ７６、８０を貼着テープ８６を介して第２側壁部材２６の外周側に設けられているシート３０の他の面８４に貼着することができる。また、フラップ７８、８２は、貼着テープ８６を介して第２側壁部材２８の外周側に設けられているシート３０の他の面８４に貼着する。これにより、図１に示す箱体１４が形成される。
【００３５】
箱体１４の天面１２は開放されているため、蓋部材１０を装着することができる。その際、中蓋４４が箱体１４に嵌合されるとともに、上蓋５０が第１側壁部材２２、２４と第２側壁部材２６、２８の上端面４６、４８に当接される。
【００３６】
なお、シートは長方形に限られず、正方形でもよい。この場合には、底部材６は正方形の上面１６と下面１８とからなる直方体で構成される。
【００３７】
また、本実施形態では、底部材６の側面６０と第２側壁部材２６の内周面６２とが当接され、底部材６の側面６４と第２側壁部材２８の内周面６６とが当接され、底部材６の側面６８と第１側壁部材２２の内周面７０とが当接され、底部材６の側面７２と第１側壁部材２４の内周面７４とが当接されている。しかしながら、底部材６の上面１６に各第１側壁部材２２、２４及び各第２側壁部材２６、２８が当接されていてもよい。この場合において、第１側壁部材２２、２４及び各第２側壁部材２６、２８の幅は適宜変更される。
【００３８】
このように、本実施形態の発泡体容器２においては、シート３０の一方の面３２に底部材６と各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８とが固定され、シート３０の一方の面３２が内側を向くようにシート３０を折ることにより箱体１４が形成されている。そのため、シート３０を広げた状態で積み重ねて、発泡体容器２を保管することができ、発泡体容器２を保管するための設置スペースを小さくすることができる。
【００３９】
さらに、底部材６の板厚Ｔ１と、各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８の板厚Ｔ２とが等しい場合には、シート３０を広げた状態で積み重ねたときに、一定の高さに積むことができる。
【００４０】
また、本実施形態の発泡体容器２においては、発泡体の主成分は紙と澱粉であり、これらは合成樹脂に比べて燃焼時の熱量が低いため、焼却時に焼却炉を傷めることがない。
【００４１】
また、本実施形態の発泡体容器２においては、シート３０を折り畳むことで形成されたフラップ７６、７８、８０、８２が立設された第２側壁部材２６、２８の外周側に取り付けられたシート３０の他の面８４に着脱可能に貼着されている。そのため、箱体１４の組み立てが容易となり、ひいては発泡体容器２の組み立てが容易となる。
【００４２】
また、他の面８４に貼着されているフラップ７６、７８、８０、８２は取り外すことができるため、立設された各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８を容易にシート状に戻すことができる。
【００４３】
また、本実施形態の発泡体容器２においては、シート３０が紙を主成分として形成され、シート３０の両面に樹脂がコーティングされている。そのため、発泡体４とシート３０の両方が可燃物となり、焼却処分が可能となるため、発泡体容器２の廃棄処理が容易となると共に、発泡体容器２の外部からの水分が発泡体容器２の内部に染み込むことを防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態の発泡体容器２においては、箱体１４の天面１２に蓋部材１０の中蓋４４が嵌合されているため、蓋部材１０が外れにくくなる。また、蓋部材１０が中蓋４４と上蓋５０との二重構造となると共に、各第１側壁部材２２、２４と各第２側壁部材２６、２８と中蓋４４が開放された天面１２に嵌合するため、発泡体容器２の気密性が向上する。
【符号の説明】
【００４５】
２…発泡体容器、４…発泡体、６…底部材、８…側壁部材、１０…蓋部材、１２…天面、１２…箱体、３０…シート、３２…一の面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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