(57)【要約】【課題】インキ塗布部材の乾燥を効果的に防止でき、しかもインキを補充するだけで何度でも使用できるボルトマーキング装置を提供する。【解決手段】鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとに、下面開口部を通じて着脱自在に外嵌可能な嵌合凹部１２を有する本体部材１３と、嵌合凹部１２内へ向けて本体部材１３に突出状に設けられ、本体部材１３に内嵌されるボルトとナットとワッシャと鋼材表面とにわたって接触して、マーキング用のインキを塗着可能なインキ塗布部材１４と、インキ塗布部材１４へインキ５を供給するインキ供給手段１５と、嵌合凹部１２に適合する外形の嵌合突部５１と、本体部材１３の下面側の開口部を開閉可能な台本体５２とを有し、嵌合突部５１に嵌合凹部１２を嵌合させて、台本体５２上に本体部材１３を縦向き姿勢に設置可能な設置台５０とを備えた。【選択図】図4
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼材表面と、前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとにわたってマーキングを施すボルトマーキング装置であって、
前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとに、下面開口部を通じて着脱自在に外嵌可能な嵌合凹部を有する本体部材と、
前記嵌合凹部内へ向けて本体部材に突出状に設けられ、前記本体部材に内嵌されるボルトとナットとワッシャと前記鋼材表面とにわたって接触して、マーキング用のインキを塗着可能なインキ塗布部材と、
前記インキ塗布部材へインキを供給するインキ供給手段と、
前記嵌合凹部に適合する外形の嵌合突部と、前記本体部材の下面側の開口部を開閉可能な台本体とを有し、前記嵌合突部に嵌合凹部を嵌合させて、前記台本体上に前記本体部材を縦向き姿勢に設置可能な設置台と、
を備えたことを特徴とするボルトマーキング装置。
【請求項２】
前記嵌合凹部におけるナットとの嵌合部分を、該ナットに隙間なく嵌合する６角孔に構成した請求項１記載のボルトマーキング装置。
【請求項３】
前記嵌合突部に前記嵌合凹部の６角孔に内嵌可能な６角部を形成し、前記嵌合突部の外周部に前記インキ塗布部材の先端部が内嵌可能な６本の嵌合溝部を周方向に等間隔に形成した請求項２記載のボルトマーキング装置。
【請求項４】
前記インキ供給手段が、インキを貯留するインキ壷と、インキ壷からインキ塗布部材の基部へインキを供給するインキ通路と、インキ通路を開閉する開閉弁とを有する請求項１〜３のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。
【請求項５】
前記開閉弁として、前記インキ通路を開閉可能で且つ前記インキ塗布部材へのインキの供給量を調整可能な開閉機能付きのニードル弁を設けた請求項４記載のボルトマーキング装置。
【請求項６】
前記インキ供給手段が、インキ壷へ外気を導入して内圧を調整する逆止弁付きの調圧弁を有する請求項４又は５記載のボルトマーキング装置。
【請求項７】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝に沿ってその奥部に、前記インキ通路の下流部を構成するインキ供給用の案内溝を形成した請求項１〜６のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。
【請求項８】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝の奥部にインキ浸透性に優れた素材からなるインキ供給部材を着脱自在に装填した請求項１〜６のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トルシア形ボルトの締結時におけるマーキング処理に好適に利用可能なボルトマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や高層ビルなどの鉄骨構造物における鉄骨同士の結合のためのボルトとして、トルシア形ボルトが広く普及している。このトルシア形ボルトは、ボルトの先端近傍部に破断溝を形成し、破断溝においてボルトが破断するまで、破断溝よりも先端側のピンテールを保持しながら、ナットを締め付けるように構成したもので、ボルトの共回りを防止できること、所望の締め付けトルク以上でナットを締結できること、などの利点を有することから広く普及している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、トルシア形高力ボルトの施工時には、先ず均一トルクで一次締めした後、ボルト、ナット、ワッシャ、構造部分にホワイトペンキなどのインキでマーキングを行い、その後ピンテールが剪断破壊するまで本締めを行なってから、マーキング位置が規定された角度内に収まっていることを確認にして、適正に締結されていることを確認している。
【０００４】
前記インキによるマーキング方法として、スプレー方式とスタンプ方式とが知られている。スタンプ方式のマーキング装置としては、インキ又はインキを含浸した充填物を収納する可撓性容器の頂部中央にマーカー芯を備えたマーカーペン部と、頭部中央に前記マーカー芯を挿入させ得る導入孔を具え且つボルト、ナット、ワッシャを収納し得る雌型形状の凹部を具え且つ当該ボルトの軸線に沿うようにボルトの端部からワッシャ周縁鉄骨部材に至る直線状マークに対応する形状のインキ塗布部材をナットの角に相当する内側面に止着したソケット部とを含み、前記マーカー芯を前記導入孔に挿入させた状態で当該マーカーペン部の頂部と当該ソケット部の頭部とを結合したものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１０５４２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２６４８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、引用文献２記載の発明では、マーキング装置の使用後に、ソケット部の下端開口部を平板状の蓋部材で閉蓋するが、ソケット部には鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとに外嵌可能な嵌合凹部が形成されるので、平板状の蓋部材で閉蓋した場合でも、インキ塗布部材が該嵌合凹部内の比較的大きな空間内に露出することとなり、インキ塗布部材やそれと接触するマーカー芯が、比較的短期間の放置により、乾燥して使用できなくなるという問題がある。また、引用文献１記載の発明では、インキが無くなったときにはマーカーペン部全体を交換する必要があり、経済的でないこと、マーカー芯をインキ塗布部材の上端部に接触させて、インキ塗布部材にインキを供給している関係上、インキ塗布部材の下端部までインキが供給されるまでに時間を要すること、などの問題もある。
【０００７】
本考案の目的は、インキ塗布部材の乾燥を効果的に防止でき、しかもインキを補充するだけで何度でも使用できるボルトマーキング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るボルトマーキング装置は、鋼材表面と、前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとにわたってマーキングを施すボルトマーキング装置であって、前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとに、下面開口部を通じて着脱自在に外嵌可能な嵌合凹部を有する本体部材と、前記嵌合凹部内へ向けて本体部材に突出状に設けられ、前記本体部材に内嵌されるボルトとナットとワッシャと前記鋼材表面とにわたって接触して、マーキング用のインキを塗着可能なインキ塗布部材と、前記インキ塗布部材へインキを供給するインキ供給手段と、前記嵌合凹部に適合する外形の嵌合突部と、前記本体部材の下面側の開口部を開閉可能な台本体とを有し、前記嵌合突部に嵌合凹部を嵌合させて、前記台本体上に前記本体部材を縦向き姿勢に設置可能な設置台とを備えたものである。
【０００９】
このボルトマーキング装置では、インキ供給手段からインキ塗布部材にインキを供給して、インキ塗布部材の先端部までインキを浸透保持させた状態で、鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとにわたって本体部材を外嵌させることにより、ボルトとナットとワッシャと鋼材表面とにわたってインキ塗布部材を接触させて、それらの表面にインキを塗着させてマーキングすることができる。このように、本体部材をボルトとナットとワッシャとに外嵌させるだけでマーキングできるので、マーキング処理を容易迅速に行なうことが可能となる。
【００１０】
しかも、マーキング装置を使用しないときには、本体部材の嵌合凹部を設置台の嵌合突部に外嵌させて、台本体で本体部材の下面開口部を閉鎖でき、しかも嵌合突部が嵌合凹部に適合する形状に形成されて、嵌合凹部を嵌合突部に略隙間なく嵌合できるので、従来のようにインキ塗布部材が嵌合凹部内の大きな空間に露出して、インキ塗布部材に染込ませたインキが短時間で乾燥してしまうという不具合を防止できる。
【００１１】
ここで、前記嵌合凹部におけるナットとの嵌合部分を、該ナットに隙間なく嵌合する６角孔に構成することが好ましい実施の形態である。即ち、嵌合凹部におけるナットとの嵌合部分は丸孔に構成することもできるが、ナットの角部と側面部とでは中心からの距離が異なるので、例えばインキ塗布部材をナットの角部にインキを塗布可能な半径方向位置に配置させた場合には、該インキ塗布部材でナットの側面部にインキを塗布できなくなる。このため、マーキング装置をナットに嵌合させたときに、インキ塗布部材がナットの角部又は側面部の適正な周方向位置に常時対面するように、本体部材の嵌合凹部にナットに隙間なく嵌合する６角孔を形成することが好ましい。
【００１２】
前記嵌合突部に前記嵌合凹部の６角孔に内嵌可能な６角部を形成し、前記嵌合突部の外周部に前記インキ塗布部材の先端部が内嵌可能な６本の嵌合溝部を周方向に等間隔に形成することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、本体部材を設置台に載置した状態で、インキ塗布部材の先端部が嵌合溝部に嵌合されるので、インキ塗布部材の露出空間を極力小さくして、インキ塗布部材に含ませたインキの乾燥を一層効果的に防止することができる。しかも、６本の嵌合溝部を形成しているので、嵌合突部の６角部が嵌合凹部の６角孔に嵌合可能ないずれの周方向位置においても、インキ塗布部材を嵌合溝部に嵌合させることができる。
【００１３】
前記インキ供給手段が、インキを貯留するインキ壷と、インキ壷からインキ塗布部材の基部へインキを供給するインキ通路と、インキ通路を開閉する開閉弁とを有するものであることが好ましい。このように構成すると、インキ壷へインキを補充するだけで、何度でもマーキング処理を行なうことが可能となるので経済的である。また、使用後は開閉弁によりインキ通路を閉じることで、インキ壷内のインキが固化することを防止できる。
【００１４】
前記開閉弁として、前記インキ通路を開閉可能で且つ前記インキ塗布部材へのインキの供給量を調整可能な開閉機能付きのニードル弁を設けることもできる。この場合には、開閉機能付きニードル弁によりインキ塗布部材へ供給するインキの流量を適正に調整して、インキ不足やインキ過多によるマーキング不良を防止できる。
【００１５】
前記インキ供給手段が、インキ壷へ外気を導入して内圧を調整する逆止弁付きの調圧弁を有することも好ましい実施の形態である。このような調圧弁を設けると、調圧弁からのインキの漏れを防止しつつ、インキの消費に応じてインキ壷へ外気を導入できるので、インキ壷内が負圧になることよる不具合、即ちインキ塗布部材へのインキの供給不良を防止できる。
【００１６】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝に沿ってその奥部に、前記インキ通路の下流部を構成するインキ供給用の案内溝を形成することもできる。インキ通路から供給されるインキをインキ塗布部材にその上端部から下端部へ向けて順次浸透させることもできるが、インキ塗布部材の下端部までインキが行き渡るまでに時間を要する。そこで本発明のように案内溝を形成すると、インキ通路のインキが案内溝を通ってインキ塗布部材の下端部まで一気に供給されるので、インキ塗布部材へのインキの浸透を迅速に行なうことができる。
【００１７】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝の奥部にインキ浸透性に優れた素材からなるインキ供給部材を着脱自在に装填することも好ましい実施の形態である。この場合には、インキ通路のインキがインキ供給部材を通ってインキ塗布部材の下端部まで一気に供給されるので、インキ塗布部材へのインキの浸透を迅速に行なうことができる。しかも、インキ供給部材内でインキが固化した場合でも、固化したインキをインキ供給部材とともに容易に除去して、新たなインキ供給部材に交換することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案に係るボルトマーキング装置によれば、本体部材をボルトとナットとワッシャとに外嵌させるだけでマーキングできるので、マーキング処理を容易迅速に行なうことが可能となる。しかも、マーキング装置を使用しないときには、本体部材の嵌合凹部を設置台の嵌合突部に外嵌させて、台本体で本体部材の下面開口部を閉鎖でき、しかも嵌合凹部を嵌合突部に略隙間なく嵌合できるので、従来のようにインキ塗布部材が嵌合凹部内の大きな空間に露出して、インキ塗布部材に染込ませたインキが短時間で乾燥してしまうという不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】マーキング装置の斜視図
【図２】マーキング装置の使用方法の説明図
【図３】設置台及び本体部材の斜視図
【図４】マーキング装置の縦断面図
【図５】図４のV-V線断面図
【図６】マーキング装置本体のマーキング時における縦断面図
【図７】図６のVII-VII線断面図
【図８】図６のVIII-VIII線断面図
【図９】他の構成のマーキング装置本体のマーキング時における縦断面図
【図１０】図９のX-X線断面図
【図１１】他の構成のマーキング装置本体の図１０相当図
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図８に示すマーキング装置１０は、トルシア形ボルト１により２枚の板状の鋼材２を結合する際に用いるもので、鋼材２の取付孔２ａにトルシア形ボルト１のボルト部１ａを挿通させて、ボルト部１ａの先端部にワッシャ３を装着した状態で、ナット４を螺合させて一次締めし、その後ボルト部１ａとナット４とワッシャ３と鋼材表面２ｂとに対して、ホワイトペンキなどのインキ５を直線状にマーキング５Ｍを形成するためのものである。そして、このようにマーキング５Ｍを形成したトルシア形ボルト１は、破断溝１ｂに沿ってピンテール１ｃが剪断破壊するまで本締めを行ない、その後マーキング５Ｍが規定の角度範囲内に収まっていることを確認することで、トルシア形ボルト１が適正に締結されているか否かを確認し、適性に締結されていない場合には、締結したトルシア形ボルト１を取り外して新たなトルシア形ボルトを締結し直すことになる。なお、このマーキング装置１０は、板状以外の鋼材を結合するトルシア形ボルトに対しても同様に適用できるし、トルシア形ボルト以外のボルトのマーキングに対しても適用できる。
【００２１】
マーキング装置１０は、マーキング装置本体１１とそれを縦向き姿勢に着脱自在に設置可能な設置台５０とを備えている。マーキング装置本体１１は、鋼材表面２ｂ外へ突出するボルト部１ａとナット４とワッシャ３とに、下面開口部を通じて着脱自在に外嵌可能な嵌合凹部１２を有する本体部材１３と、嵌合凹部１２内へ向けて本体部材１３に突出状に設けられ、本体部材１３に内嵌されるボルト部１ａとナット４とワッシャ３と前記鋼材表面２ｂとにわたって接触して、マーキング５Ｍのインキ５を塗着可能なインキ塗布部材１４と、インキ塗布部材１４へインキ５を供給するインキ供給手段１５とを備え、設置台５０は、嵌合凹部１２に適合する外形の嵌合突部５１と、本体部材１３の下面側の開口部を開閉可能な台本体５２とを備え、嵌合突部５１は台本体５２の中央部にボルト５４で立設固定され、マーキング装置本体１１は、設置台５０の嵌合突部５１に嵌合凹部１２を嵌合させて、台本体５２上に縦向き姿勢に着脱自在に設置される。
【００２２】
本体部材１３は、円筒状の嵌合筒部１３ａと、嵌合筒部１３ａの上面にボルトで固定した上壁部１３ｂと備え、嵌合筒部１３ａと上壁部１３ｂとはインキ５が付着した場合でも比較的容易に剥離可能な合成樹脂材料で構成されている。ただし、嵌合筒部１３ａと上壁部１３ｂとは一体成形品で構成することも可能である。
【００２３】
本体部材１３内には、ピンテール１ｃに外嵌される丸孔からなるテール収容孔１２ａと、ナット４に外嵌される６角孔からなるナット収容孔１２ｂと、ワッシャ３が外嵌される丸孔からなるワッシャ収容孔１２ｃとを有する嵌合凹部１２が形成されている。嵌合筒部１３ａの外周には平行な１対の把持面１６が形成され、両把持面１６を指で把持することで、インキ塗布部材１４が後側（手前側）になるようにマーキング装置本体１１を周方向に位置決め把持できるように構成されている。本体部材１３には嵌合凹部１２内に開口する上下方向の嵌合溝１７が６角孔からなるナット収容孔１２ｂの１つの角部に対応させて形成され、嵌合溝１７にはインキ５浸透性に優れたフェルトなどの素材からなるインキ塗布部材１４が交換可能に内嵌固定されている。インキ塗布部材１４の先端部は嵌合凹部１２内に突出され、インキ塗布部材１４の下端部は本体部材１３よりも多少下方へ突出されており、マーキング装置本体１１を鋼材表面２ｂ外へ突出するボルト部１ａとナット４とワッシャ３に嵌合させると、インキ塗布部材１４の先端部及び下端部がボルト部１ａとナット４とワッシャ３と鋼材表面２ｂとにわたって接触して、マーキング５Ｍ用のインキ５を塗着できるように構成されている。なお、本実施の形態では、ボルト１に関してはボルト部１ａのみにマーキング５Ｍを施すように構成したが、ボルト部１ａ及びピンテール１ｃに対してマーキングするように構成することも可能である。また、ナット４の角部にマーキング５Ｍが施されるように構成したが、ナット４の側面にマーキング５Ｍが形成されるように構成することも可能である。
【００２４】
本体部材１３の嵌合筒部１３ａの外周には平行な１対の把持面１６が形成され、両把持面１６を指で把持すること、インキ塗布部材１４が後側（手前側）になるようにマーキング装置本体１１を周方向に位置決め把持できるように構成されている。嵌合筒部１３ａには嵌合凹部１２内に開口する上下方向の嵌合溝１７が６角孔の１つの角部に対応させて形成され、嵌合溝１７にはインキ５浸透性に優れたフェルトなどの素材からなるインキ塗布部材１４が交換可能に内嵌固定されている。インキ塗布部材１４の先端部は嵌合凹部１２内に突出され、インキ塗布部材１４の下端部は本体部材１３よりも多少下方へ突出されており、マーキング装置本体１１を鋼材表面２ｂ外へ突出するボルト部１ａとナット４とワッシャ３に嵌合させると、ボルト部１ａとナット４とワッシャ３と鋼材表面２ｂとにわたって接触して、マーキング用のインキ５を塗着できるように構成されている。
【００２５】
設置台５０の嵌合突部５１には、本体部材１３の嵌合凹部１２に略隙間無く嵌合できるように、テール収容孔１２ａに内嵌する略円柱状のテール対応突部５１ａと、ナット収容孔１２ｂ及びワッシャ収容孔１２ｃに内嵌する６角形柱状のナット対応突部５１ｂとが形成されている。ナット対応突部５１ｂの角部に対応する周方向位置において、テール対応突部５１ａとナット対応突部５１ｂと台本体５２の上面には正面視において直線状に連続する６本の角溝状の嵌合溝部５３が形成され、嵌合凹部１２を嵌合突部５１に嵌合させて、本体部材１３を設置台５０に設置した状態で、インキ塗布部材１４の先端部及び下端部がいずれかの嵌合溝部５３に嵌合するとともに、嵌合凹部１２の下端の開口部が台本体５２の上面で閉鎖されるように構成され、インキ塗布部材１４の乾燥が防止されるように構成されている。
【００２６】
インキ供給手段１５は、インキ５を貯留するインキ壷１８と、インキ壷１８からインキ塗布部材１４の上端部へインキ５を供給するインキ通路１９と、インキ通路１９を開閉可能で且つインキ塗布部材１４へのインキ５の供給量を調整可能な開閉機能付きの開閉弁としてのニードル弁２０と、インキ壷１８へ外気を導入して内圧を調整する逆止弁付きの調圧弁２１と、インキ壷１８にインキ５を供給するためのインキ供給管２２と、円筒状の外装カバー２３とを備えている。
【００２７】
インキ壷１８は、透明な筒部材２４と、筒部材２４の上面を気密に閉鎖する上面板２５と、筒部材２４の下面を気密に閉鎖する下面板２６とで構成され、本体部材１３の上方において嵌合溝１７の周方向位置に対応させて設けられ、パイプ部材２７を介して本体部材１３の上壁部１３ｂに固定支持されている。上壁部１３ｂには嵌合溝１７とパイプ部材２７とを連通するインキ通路１９が形成され、パイプ部材２７へ供給されたインキ５はインキ通路１９を通って嵌合溝１７に装填したインキ塗布部材１４に供給される。
【００２８】
上壁部１３ｂには円板状の取付部材２８がパイプ部材２７とともに固定され、取付部材２８にはインキ壷１８の外周部を取り囲む円筒状の外装カバー２３が固定され、外装カバー２３はニードル弁２０や調圧弁２１やインキ供給管２２よりもやや高い位置まで設けられ、インキ壷１８やニードル弁２０や調圧弁２１やインキ供給管２２が他物と接触して破損することを防止できるように構成されている。外装カバー２３の外周面には上下方向に細長い透視窓２９が設けられ、透視窓２９を通じてインキ壷１８に充填されたインキ５の充填量を目視できるように構成されている。
【００２９】
ニードル弁２０について説明すると、インキ壷１８の中央部にはインナパイプ３０が縦向きに設けられ、インナパイプ３０の上端部はインキ壷１８の上面板２５を貫通して上方へ突出状に設けられ、下端部はインキ壷１８の下面板２６を貫通して下側へ向けて開口されている。インナパイプ３０の下端近傍部にはインキ壷１８内に開口する連通孔３１が形成され、インキ壷１８内のインキ５は連通孔３１を介してインナパイプ３０内に供給されるように構成されている。
【００３０】
パイプ部材２７の上端部はインナパイプ３０の下端開口を取り囲むようにインキ壷１８の下面板２６に固定され、パイプ部材２７の上端部内にはインナパイプ３０の下端開口を閉鎖するように弁座３２が設けられ、弁座３２の中央部にはインナパイプ３０とパイプ部材２７とを連通する小径な絞り通路３３が形成されている。インナパイプ３０の中央部には略棒状のニードル弁本体３４が設けられ、ニードル弁本体３４の下端部には絞り通路３３を開閉可能な尖鋭部３４ａが形成されている。
【００３１】
インナパイプ３０の上端部にはキャップ状の調整ネジ３５が螺合され、ニードル弁本体３４の上端部には調整ネジ３５の上面部を貫通して上方へ延びる平板状の取付部３４ｂが形成され、取付部３４ｂには操作部材３６がピン部材３７を中心が回動自在に設けられている。インナパイプ３０の上部にはニードル弁本体３４を下方へ付勢するバネ部材３８が内装され、ニードル弁本体３４は操作部材３６が調整ネジ３５の上面に当接することで下方への移動が規制されている。
【００３２】
インナパイプ３０とニードル弁本体３４の高さ方向の途中部間にはシールリング３９が装着され、このシールリング３９によりインナパイプ３０の下部内のインキ５がインナパイプ３０の上端部から漏れ出さないように構成されている。
【００３３】
このニードル弁２０では、図１、図４に示すように、操作部材３６を縦向き姿勢にすると、ニードル弁本体３４がバネ部材３８の付勢力に抗して上方へ引上げられて、尖鋭部３４ａと絞り通路３３間に隙間が形成され、図１に仮想線で示すように、操作部材３６を横向き姿勢にすると、ニードル弁本体３４がバネ部材３８の付勢力により下方へ突出して、尖鋭部３４ａにより絞り通路３３が閉鎖されるように構成されている。また、調整ネジ３５を操作することで、操作部材３６を縦向き姿勢に保持した状態における、尖鋭部３４ａと絞り通路３３間の隙間を調整できるように構成されている。ただし、ニードル弁２０以外の開閉弁を採用することも可能である。
【００３４】
インキ壷１８の上面板２５におけるインナパイプ３０の前側にはインキ供給管２２が立設固定され、インキ供給管２２の上端部には蓋部材４０が回動自在に支持され、蓋部材４０に固定したシールリング４１をインキ供給管２２の上端部内に気密に嵌合することで、インキ供給管２２を閉蓋できるように構成されている。
【００３５】
インキ壷１８の上面板２５におけるインナパイプ３０の後側にはインキ壷１８へ外気を導入して内圧を調整する逆止弁付きの調圧弁２１が設けられている。具体的には、インキ壷１８の上面板２５には調圧パイプ４２が立設固定され、調圧パイプ４２には軸部材４３が上下移動自在に装着され、軸部材４３の下端部には調圧パイプ４２の下端開口を閉鎖可能な弁体４４が固定され、弁体４４と調圧パイプ４２の下端部間において軸部材４３には調圧パイプ４２の下端部を気密に封止可能なシールリング４７が外嵌されている。軸部材４３の上端部にはストッパー部材４５が固定され、軸部材４３の上部にはストッパー部材４５と軸部材４３とを介して弁体４４を上方へ常時付勢するバネ部材４６が外装されている。この調圧弁２１では、インキ壷１８内が大気圧以上の場合には、バネ部材４６の付勢力におり調圧パイプ４２の下端部に弁体４４が圧接されて、調圧パイプ４２が閉弁されるが、インキ壷１８内のインキ５の消費に伴なってインキ壷１８内が負圧になると、バネ部材４６の付勢力に抗して弁体４４が下方へ移動して、調圧パイプ４２を通ってインキ壷１８内へ外気が導入され、インキ壷１８内が大気圧と略同じ圧力になるように調整される。
【００３６】
このマーキング装置１０を用いてマーキングを行なう際には、先ずインキ供給管２２からインキ壷１８内にインキ５を充填して、連通孔３１を通じてインキ壷１８内のインキ５をインナパイプ３０内にも充填する。次に、図４に示すように、操作部材３６を縦向きにしてニードル弁２０を開弁すると、インナパイプ３０内のインキ５が絞り通路３３内へ供給され、パイプ部材２７、インキ通路１９を嵌合溝１７内に装填したインキ塗布部材１４に供給される。そして、インキ塗布部材１４内に上側から順次浸透して、インキ塗布部材１４全体にインキ５が浸透することになる。このようにして、インキ塗布部材１４全体にインキ５を浸透させた状態で、マーキング装置本体１１を設置台５０から抜き取って、鋼材２に施工したボルト１とナット４とワッシャ３とに外嵌させ、図２に示すように、該ボルト部１ａとナット４とワッシャ３と鋼材表面２ｂとにわたってインキ５でマーキング５Ｍを施すことになる。このように、このマーキング装置１０では、マーキング装置本体１１をボルト１とナット４とワッシャ３とに外嵌させるだけでマーキング５Ｍできるので、マーキング５Ｍ処理を容易迅速に行なうことが可能となる。
【００３７】
また、こうしてマーキング処理を施した後、設置台５０の嵌合突部５１に本体部材１３の嵌合凹部１２を嵌合させて、設置台５０にマーキング装置本体１１を設置することになる。この状態で、本体部材１３の下面開口部が台本体５２で閉鎖され、しかも本体部材１３の嵌合凹部１２内に設置台５０の嵌合突部５１が挿入されて、嵌合凹部１２内の空間が大幅に小さくなるので、インキ塗布部材１４に染込ませたインキ５が短時間で乾燥してしまうという不具合を防止できる。
【００３８】
次に、前記マーキング装置１０の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
図９、図１０に示すマーキング装置本体１１Ａのように、本体部材１３の嵌合溝１７の奥部に該嵌合溝１７に沿ってインキ通路１９から本体部材１３の下端近傍部まで延びる案内溝６０を形成し、この案内溝６０内にインキ塗布部材１４が配置されないようにして、案内溝６０からインキ塗布部材１４にインキ５が供給されるように構成することが好ましい。この場合には、案内通路６０内においては、その上端部から下端部まで一気にインキ５が充填されるので、インキ塗布部材１４の上端部からインキ５を染込ませる場合と比較して、インキ塗布部材１４全体に短時間にインキ５を染込ませることができ、作業性を向上できる。
【００３９】
また、図１１に示すマーキング装置本体１１Ｂのように、案内溝６０に代えて、嵌合溝１７の奥部にインキ５の浸透性に優れた繊維材などからなるインキ供給部材６１を着脱自在に装填することも好ましい。この場合には、案内溝６０を形成した場合と同様に、インキ供給部材６１を通じてインキ塗布部材１４の奥部側に、その上端部から下端部まで一気にインキ５を供給できるので、インキ塗布部材１４の上端部からインキ５を染込ませる場合と比較して、インキ塗布部材１４全体に短時間でインキ５を染込ませることができる。加えて、案内溝６０を形成した場合には、案内溝６０内でインキ５が固化して、その除去作業が煩雑になることがあるが、インキ供給部材６１を設ける場合には、インキ供給部材６１とともに固化したインキを除去できるので、固化したインキ５の除去作業を容易迅速に行なえる。
【符号の説明】
【００４０】
１      トルシア形ボルト      １ａ    ボルト部
１ｂ    破断溝                １ｃ    ピンテール
２      鋼材                  ２ａ    取付孔
２ｂ    鋼材表面
３      ワッシャ              ４      ナット
５      インキ                ５Ｍ    マーキング
１０    マーキング装置        １１    マーキング装置本体
１２    嵌合凹部              １２ａ  テール収容孔
１２ｂ  ナット収容孔          １２ｃ  ワッシャ収容孔
１３    本体部材              １３ａ  嵌合筒部
１３ｂ  上壁部                １４    インキ塗布部材
１５    インキ供給手段        １６    把持面
１７    嵌合溝                １８    インキ壷
１９    インキ通路            ２０    ニードル弁
２１    調圧弁                ２２    インキ供給管
２３    外装カバー            ２４    筒部材
２５    上面板                ２６    下面板
２７    パイプ部材            ２８    取付部材
２９    透視窓                ３０    インナパイプ
３１    連通孔                ３２    弁座
３３    絞り通路              ３４    ニードル弁本体
３４ａ  尖鋭部                ３４ｂ  取付部
３５    調整ネジ              ３６    操作部材
３７    ピン部材              ３８    バネ部材
３９    シールリング          ４０    蓋部材
４１    シールリング          ４２    調圧パイプ
４３    軸部材                ４４    弁体
４５    ストッパー部材        ４６    バネ部材
４７    シールリング
５０    設置台                ５１    嵌合突部
５１ａ  テール対応突部        ５１ｂ  ナット対応突部
５２    台本体                ５３    嵌合溝部
５４    ボルト
１１Ａ  マーキング装置本体    ６０    案内溝
１１Ｂ  マーキング装置本体    ６１    インキ供給部材
【図１】
0003159541.tif 000003
【図２】
0003159541.tif 000004
【図３】
0003159541.tif 000005
【図４】
0003159541.tif 000006
【図５】
0003159541.tif 000007
【図６】
0003159541.tif 000008
【図７】
0003159541.tif 000009
【図８】
0003159541.tif 000010
【図９】
0003159541.tif 000011
【図１０】
0003159541.tif 000012
【図１１】
0003159541.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月11日(2010.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼材表面と、前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとにわたってマーキングを施すボルトマーキング装置であって、
前記鋼材表面外へ突出するボルトとナットとワッシャとに、下面開口部を通じて着脱自在に外嵌可能な嵌合凹部を有する本体部材と、
前記嵌合凹部内へ向けて本体部材に突出状に設けられ、前記本体部材に内嵌されるボルトとナットとワッシャと前記鋼材表面とにわたって接触して、マーキング用のインキを塗着可能なインキ塗布部材と、
前記インキ塗布部材へインキを供給するインキ供給手段と、
前記嵌合凹部に適合する外形の嵌合突部と、前記本体部材の下面側の開口部を開閉可能な台本体とを有し、前記嵌合突部に嵌合凹部を嵌合させて、前記台本体上に前記本体部材を縦向き姿勢に設置可能な設置台と、
を備えたことを特徴とするボルトマーキング装置。
【請求項２】
前記嵌合凹部におけるナットとの嵌合部分を、該ナットに隙間なく嵌合する６角孔に構成した請求項１記載のボルトマーキング装置。
【請求項３】
前記嵌合突部に前記嵌合凹部の６角孔に内嵌可能な６角部を形成し、前記嵌合突部の外周部に前記インキ塗布部材の先端部が内嵌可能な６本の嵌合溝部を周方向に等間隔に形成した請求項２記載のボルトマーキング装置。
【請求項４】
前記インキ供給手段が、インキを貯留するインキ壷と、インキ壷からインキ塗布部材の基部へインキを供給するインキ通路と、インキ通路を開閉する開閉弁とを有する請求項１〜３のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。
【請求項５】
前記開閉弁として、前記インキ通路を開閉可能で且つ前記インキ塗布部材へのインキの供給量を調整可能な開閉機能付きのニードル弁を設けた請求項４記載のボルトマーキング装置。
【請求項６】
前記インキ供給手段が、インキ壷へ外気を導入して内圧を調整する逆止弁付きの調圧弁を有する請求項４又は５記載のボルトマーキング装置。
【請求項７】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝に沿ってその奥部に、前記インキ通路の下流部を構成するインキ供給用の案内溝を形成した請求項４〜６のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。
【請求項８】
前記インキ塗布部材を内嵌保持するための嵌合溝を前記本体部材に形成し、前記嵌合溝の奥部にインキ浸透性に優れた素材からなるインキ供給部材を着脱自在に装填した請求項１〜６のいずれか１項記載のボルトマーキング装置。