(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧ホースの一端をガス器具に接続する際、手で容易に操作できるガス管継手の接続構造を提供する。【解決手段】ガス管継手の接続構造は、一端がホース１５に接続されたジョイント金具１０をオスメス管継手７の雌ネジ部７ｃに螺合して装着する。ジョイント金具１０は、胴体部の一端にオスメス管継手７側の挿入部１１２とホース１５側のホースニップル部１１３を有する継手本体１１と、継手本体１１上を移動可能なハンドル部１２とを備えている。挿入部１１２には先端が円弧状に形成されたゴムパッキン１３が外嵌されている。ハンドル部１２には、雌ネジ部７ｃに螺合する雄ネジ部１２１が形成され、雄ネジ部１２１に連接した大径のハンドル１２２を手で操作可能に配置している。雄ネジ部１２２を雌ネジ部７ｃに対向させた状態で、ハンドル１２２をネジ締め付け方向に回す。【選択図】図２
0003161279.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給装置に接続された高圧ホースをガス器具に装着するガス管継手の接続構造であって、
一端を前記高圧ホースにホースニップルを介して接続するとともに、他端を前記ガス器具側管継手内に挿入するシール部を備える管継手本体と、前記ガス器具側管継手内に螺合可能で前記管継手本体の外周面を移動可能なハンドル部と、を有するジョイント金具を備え、
前記ガス器具側管継手内には、前記シール部と当接可能な当接面が、前記シール部の当接面と密接可能な形状に形成され、
前記ジョイント金具のハンドル部を手で回転させて前記ハンドル部が前記ガス管継手内に螺合されることにより、前記ジョイント金具の管継手本体が前記ガス器具側管継手内に圧接されて接続されることを特徴とするガス管継手の接続構造。
【請求項２】
前記管継手本体のシール部のガス器具側管継手側の先端角部は、前記ガス管器具側継手側に向かって凸状円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス管継手の接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスボンベに接続された高圧ホースをガス器具側管継手に接続するガス管継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスが充分に普及されていない地区においては、一般に、ＬＰガス（プロパンガス）が使用されている。プロパンガスは、ガス器具の設置やガス器具への配管接続等の取扱いについては、危険が伴うことから専門業者に依頼することとなっていた。従来、ガスボンベに一端を接続された高圧ホースをガス器具に接続する際、図３に示すように、高圧ホース１５をガス器具側管継手２４に接続するガス管継手の接続構造２０には、ユニオン継手２１が使用されていた。つまり、ユニオン継手２１の一方には、ホースニップル２２を介して高圧ホースが接続され、他方には、ニップル部材２３を介して図示しないガス器具に装着されたガス器具側管継手２４が接続されていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、高圧ホースのガス器具への接続を専門業者に依頼することになっても、特殊な工具を所有していない場合がある。例えば、上述のユニオン継手２１を使用する従来のガス管継手の接続構造２０では、ユニオン継手２１自体が大きく、大型のモンキーレンチかあるいはパイプレンチで締め付けなければならなかった。大型のモンキーレンチや、パイプレンチはその使用頻度が少ないことから所有していることが稀である。そのため、ガス器具に高圧ホース１５を接続しなければならない場合には、すぐに対処できないこととなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、ガスボンベから接続された高圧ホースをガス器具に接続する際に、工具を使用することなく手で操作して接続できるガス管継手の接続構造を提供することを目的とするものである。そのために、本考案に係るガス管継手の接続構造は、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の考案は、ガス供給装置に接続された高圧ホースをガス器具に装着するガス管継手の接続構造であって、一端を前記高圧ホースにホースニップルを介して接続するとともに、他端を前記ガス器具側管継手内に挿入するシール部を備える管継手本体と、前記ガス器具側管継手内に螺合可能で前記管継手本体の外周面を移動可能なハンドル部と、を有するジョイント金具を備え、前記ガス器具側管継手内には、前記シール部と当接可能な当接面が、前記シール部の当接面と密接可能な形状に形成され、前記ジョイント金具のハンドル部を手で回転させて前記ハンドル部が前記ガス管継手内に螺合されることにより、前記ジョイント金具の管継手本体が前記ガス器具側管継手内に圧接されて接続されることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２記載の考案は、請求項１の考案に係るものであって、前記管継手本体のシール部のガス器具側管継手側の先端角部は、前記ガス器具側管継手側に向かって凸状円弧面に形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係るガス管継手の接続構造によれば、高圧ホースの一端に装着したジョイント金具の一端をガス器具側管継手に対向させた後、管継手本体のシール部をガス器具側管継手部内に挿入し、ハンドル部を手で回して、ハンドル部とガス器具側管継手部とを螺合させる。すると、ハンドル部は管継手本体とともにガス器具側管継手部内に導かれるとともに、管継手本体に装着されたシール部がガス器具側管継手内のシール部に当接される。ジョイント金具とガス器具側管継手とをネジ締結することによりそれぞれのシール部同士が圧接されることから、ガスが漏れることなく高圧ホースを接続することができる。しかも、大型のモンキーレンチやパイプレンチを使用する代わりに手でハンドル部を回すだけであるから容易な作業を即座に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ジョイント金具をガス器具の管継手に接続させた状態を示す平面図である。
【図２】ジョイント金具の接続構造を示す拡大断面図である。
【図３】従来のガス管継手の接続構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
次に、本考案のガス管継手の接続構造による一実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、ジョイント金具をガス器具の管継手に配管させた状態を示す平面図であり、図２は、ジョイント金具の接続構造を示す拡大断面図である。実施形態のガス管継手の接続構造は、ガス供給装置としてのガスボンベに接続された高圧ホース（以下、単に、ホースという。）をガスバーナーのガスコックに接続することについて説明するものである。
【００１０】
図１に示すように、ガス管継手の接続構造Ｍは、ジョイント金具１０を備えている。ジョイント金具１０は、例えば、図示しない炊飯かまどを加熱するガスバーナー１のメーンパイプ２に接続されている。実施形態では、メーンパイプ２がガスコック３を介して１本のパイプ部材５に配管されている。パイプ部材５の一端には、エルボ６の一端が装着され、エルボ６の他端にガス器具側管継手としてのオスメス管継手７が装着されている。オスメス管継手７には、一端がホース１５に連結されてバンド部材１６でカシメ結合されたジョイント金具１０が装着されている。なお、パイプ部材５の他端には、ガスバーナー１に点火するための図示しない点火棒が接続されている。
【００１１】
ジョイント金具１０は、図２に示すように、一端をオスメス管継手７内に挿入するとともに、他端をホース１５に接続された継手本体１１と、継手本体１１の外周面を移動可能なハンドル部１２と、を備えている。継手本体１１は、内部にガス通路１１ａが形成されるとともに、ハンドル部１２が移動可能な胴体部１１１と胴体部１１１の一端側でオスメス管継手７に挿入する挿入部１１２と胴体部１１１の他端側でホース１５に連結するホースニップル部１１３とを備えている。
【００１２】
挿入部１１２のオスメス管継手７側先端には、シール部材としてのゴムパッキン１３が装着されている。また、挿入部１１２には、ゴムパッキン１３を外嵌する小径部１１４と、ゴムパッキン１３の側面に当接する大径部１１５が形成されている。ホースニップル部１１３は、ホース１５内に圧入して挿入されている。ホース１５の外周面側からバンド部材１６を図示しないカシメ器で圧着することによって、継手本体１１とホース１５とが強固に接続される。
【００１３】
ハンドル部１２は、オスメス管継手７内の雌ネジ部７ｃに螺合する雄ネジ部１２１と雄ネジ部１２１に連接されて外周面上に複数の突起部を有する大径のハンドル１２２とを備えている。
【００１４】
ゴムパッキン１３は、内周面が継手本体１１の胴体部１１１の小径部１１４に外嵌するとともに、側面が大径部１１５の側面に当接されている。さらに、ゴムパッキン１３のオスメス管継手７側の当接面１３１はその角部がオスメス管継手７側に向かって凸状円弧面に形成されている。
【００１５】
なお、オスメス管継手７は、高圧ガス用として形成されているものであり、管路７ａと、ガス器具側に形成される雄ネジ部７ｂと、ジョイント金具１０側に対向して形成される雌ネジ部７ｃとが設けられるとともに、継手本体１１の先端側に装着されたゴムパッキン１３の当接面１３１が当接される部位には、当接面１３１と同じ円弧面を有してジョイント金具１０側に向かって凹状に形成された受け面（又はシール面）７ｄが形成されている。
【００１６】
次に、上述のように構成されたジョイント金具１０をガスバーナー１側に接続するガス管継手の接続構造Ｍの接続手順について説明する。
【００１７】
上述のガス管継手の接続構造Ｍは、例えば、室外で使用される防災用器具を加熱するためのガスバーナー１に接続するものに好適に使用することができる。ガスバーナー１側には、オスメス管継手７の雌ネジ部７ｃがジョイント金具１０の雄ネジ部１２１に螺合できるように、オスメス管継手７が装着されている。
【００１８】
一方、ホース１５の一端は、図示しないガスボンベに圧力調整器を介して接続されている。
【００１９】
ジョイント金具１０の継手本体１１の挿入部１１２を、オスメス管継手７の雌ネジ部７ｃ側に対向させる。手でジョイント金具１０のハンドル部１２を、継手本体１１上で移動させて、雄ネジ部１２１の先端をオスメス管継手７の雌ネジ部７ｃの入口に挿入してネジ部どうしを螺合させる。ハンドル部１２のハンドル１２２を雌ネジ部７ｃと雄ネジ部１２１とのネジ締め付け方向に沿って回す。すると、ハンドル部１２が、継手本体１１上をオスメス管継手７側に向かって進む。
【００２０】
ハンドル部１２の先端が継手本体１１の挿入部１１２側に形成された大径部１１５に当接すると、ハンドル部１２のネジ締め付け方向への回転によるオスメス管継手７方向への移動は、継手本体１１とともにゴムパッキン１３をオスメス管継手７の受け面７ｄに向けて移動させる。継手本体１１の移動とともにホース１５もオスメス管継手７側に向かって移動する。ハンドル１２２を、手でさらにネジ締め付け方向に回すと、ジョイント金具１０のゴムパッキン１３の先端が、オスメス管継手７内の受け面７ｄに当接し受け面７ｄを押圧する。オスメス管継手１９の受け面７ｄはゴムパッキン１３の当接面１３１と同様の円弧面を有する形状をしているから、オスメス管継手７とゴムパッキン１３との接触面どうしが堅固に密着されてシール性を高くしている。
【００２１】
この状態でガスボンベの栓を開くと、ガスが流れてガスバーナー１側に流れることになる。ジョイント金具１０のホース１５との連結、又はジョイント金具１０のオスメス管継手７との接続部では、いずれも堅固に接続されているから、ガスが漏れる虞はない。
【００２２】
なお、ジョイント金具１０は、オスメス管継手７との接続だけではなく、ホース１５の他端にも装着されて、図示しないガスボンベの口部に配置された開閉弁との接続にも使用されている。
【００２３】
上述のように、本考案のガス管継手の接続構造Ｍでは、一端がガスボンベに接続されたホース１５の他端をガスバーナー１側に接続する際、ジョイント金具１０のハンドル１２２を手で回すことによって、ハンドル部１２をオスメス管継手７に螺合することができ、従来、必要とされていた大型のモンキーレンチやパイプレンチを使用することなく手で操作できる。したがって、ガスボンベからガス器具へのホース配管を容易に即座に行うことができる。
【符号の説明】
【００２４】
１、ガスバーナー（ガス器具）
７、オスメス管継手（ガス器具側管継手）
１０、ジョイント金具
１１、継手本体
１１３、ホースニップル部
１２、ハンドル部
１２１、雌ネジ部
１３、ゴムパッキン（シール部）
１５、ホース（高圧ホース）
Ｍ、ガス管継手の接続構造
【図１】
0003161279.tif 000003
【図２】
0003161279.tif 000004
【図３】
0003161279.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月25日(2010.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給装置に接続された高圧ホースをガス器具に装着するガス管継手の接続構造であって、
一端を前記高圧ホースにホースニップルを介して接続するとともに、他端を前記ガス器具側管継手内に挿入するシール部を備える管継手本体と、前記ガス器具側管継手内に螺合可能で前記管継手本体の外周面を移動可能なハンドル部と、を有するジョイント金具を備え、
前記ガス器具側管継手内には、前記シール部と当接可能な当接面が、前記シール部の当接面と密接可能な形状に形成され、
前記ジョイント金具のハンドル部を手で回転させて前記ハンドル部が前記ガス管継手内に螺合されることにより、前記ジョイント金具の管継手本体が前記ガス器具側管継手内に圧接されて接続されることを特徴とするガス管継手の接続構造。
【請求項２】
前記管継手本体のシール部のガス器具側管継手側の先端角部は、前記ガス器具側管継手側に向かって凸状円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス管継手の接続構造。