【手続補正書】
【提出日】平成26年5月16日(2014.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維からなるマットに熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されてなる繊維強化樹脂シートであって、前記マットは強化繊維の割合Ｖｆｍが２０体積％以下の不織布であり、前記シート中において熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが最大高さＲｙ５０μｍ以上、平均粗さＲｚ３０μｍ以上の凹凸形状を有して界面層を形成してなる、繊維強化樹脂シート。
【請求項２】
前記不織布は、不連続性強化繊維が略モノフィラメント状に分散してなる、請求項１に記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項３】
前記不織布は、不連続性強化繊維がモノフィラメント状かつランダムに分散してなる、請求項１に記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項４】
前記シート中における強化繊維の面外角度θｚが５°以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）の可使温度域および前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の可使温度域が、少なくとも５℃以上の温度範囲を持って重複する、請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項６】
前記マットを構成する強化繊維が炭素繊維である、請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＰＰＳ系樹脂およびポリエーテルケトン系樹脂からなる群より選択される、請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを製造する方法であって、前記熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）のそれぞれが溶融ないし軟化する温度以上に加熱された状態で圧力を付与し、前記マットにそれぞれの樹脂を含浸せしめる、繊維強化樹脂シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを積層単位として含むプリフォーム。
【請求項１０】
他の積層単位を含み、当該他の積層単位が強化繊維を含む基材である、請求項９に記載のプリフォーム。
【請求項１１】
他の積層単位を構成する強化繊維が炭素繊維である、請求項１０に記載のプリフォーム。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートを含んでなる成形体であって、前記成形体中において熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが最大高さＲｙ５０μｍ以上、平均粗さＲｚ３０μｍ以上の凹凸形状を有して界面層を形成してなる、成形体。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートまたは請求項９〜１１のいずれかに記載のプリフォームを、加熱および加圧を有する手段にて成形する、成形体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートまたは請求項１２に記載の成形体からなる第１の部材と、別の成形体からなる第２の部材とを接合してなる、一体化成形品。
【請求項１５】
請求項１４に記載の一体化成形品を製造する方法であって、前記第２の部材が射出成形による成形体であり、第２の部材をインサート射出成形またはアウトサート射出成形により第１の部材に接合する、一体化成形品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の一体化成形品を製造する方法であって、前記第２の部材がプレス成形による成形体であり、第２の部材をプレス成形により第１の部材に接合する、一体化成形品の製造方法。
【請求項１７】
請求項１２に記載の成形体または請求項１４に記載の一体化成形品が、自動車内外装、電気・電子機器筐体、自転車、スポーツ用品用構造材、航空機内装材、輸送用箱体として用いられる、実装部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の繊維強化シートは次のいずれかの構成を採用する。
（１）強化繊維からなるマットに熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されてなる繊維強化樹脂シートであって、前記マットは強化繊維の割合Ｖｆｍが２０体積％以下の不織布であり、前記シート中において熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが最大高さＲｙ５０μｍ以上、平均粗さＲｚ３０μｍ以上の凹凸形状を有して界面層を形成してなる、繊維強化樹脂シート。
（２）前記不織布は、不連続性強化繊維が略モノフィラメント状に分散してなる、前記（１）に記載の繊維強化樹脂シート。
（３）前記不織布は、不連続性強化繊維がモノフィラメント状かつランダムに分散してなる、前記（１）に記載の繊維強化樹脂シート。
（４）前記シート中における強化繊維の面外角度θｚが５°以上である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
（５）前記熱可塑性樹脂（Ａ）の可使温度域および前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の可使温度域が、少なくとも５℃以上の温度範囲を持って重複する、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
（６）前記マットを構成する強化繊維が炭素繊維である、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
（７）前記熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＰＰＳ系樹脂およびポリエーテルケトン系樹脂からなる群より選択される、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の繊維強化樹脂シートは、強化繊維からなるマット（以下、強化繊維マットとも称す）に熱可塑性樹脂（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｂ）が含浸されてなるシート状中間基材であって、前記強化繊維マットは強化繊維の割合Ｖｆｍが２０体積％以下の不織布であり、前記シート中において熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが最大高さＲｙ５０μｍ以上、平均粗さＲｚ３０μｍ以上の凹凸形状を有して界面層を形成してなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
本発明の繊維強化樹脂シートを用いて成形することにより成形体が得られる。係る成形体は、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが最大高さＲｙ５０μｍ以上、平均粗さＲｚ３０μｍ以上の凹凸形状を有して界面層を形成してなる。ここで成形体とは、前記繊維強化樹脂シート、あるいは、前記繊維強化樹脂シートを含んだプリフォームを、加熱および加圧を有する手段にて成形してなる成形品を指す。前記プリフォームには、本発明の繊維強化樹脂シートに加え、他の積層単位を含むことができる。係る積層単位の構成は特に制限されないが、例えば、連続性強化繊維で補強されたＵＤプリプレグ、織物プリプレグ、不連続強化繊維で補強されたＧＭＴ、ＳＭＣ、長繊維強化プリプレグ、などの繊維強化成形基材、あるいは、樹脂シート、発泡体、などの非繊維強化成形基材、が挙げられる。なかでも、得られる成形体の力学特性の観点からは、繊維強化成形基材であることが好ましく、成形体の補強効果を高める観点からは連続繊維強化プリプレグであって、成形体に複雑形状を持たせる場合は、賦形性に優れる不連続強化プリプレグを、好ましく用いることができる。なお、プリフォームにおいて、繊維強化樹脂シートに加えて含まれる他の積層単位として、２種類の積層単位が用いられる場合には、それぞれの積層単位を、積層単位（Ｘ）、積層単位（Ｙ）と称する。本発明では、本発明の繊維強化樹脂シートに加え、他の積層単位（Ｘ）および／または積層単位（Ｙ）を含むことができる。