(57)【要約】【課題】果樹等の霜害防止用又は農産物のハウス栽培の暖房用に利用できる、低コストで燃焼性がよく且つ安定な燃焼器及び燃焼材を提供する。【解決手段】燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴２が複数設けられた木質の燃焼材１を２以上有し、その２以上の燃焼材１それぞれに設けられた貫通穴２のうち少なくとも２以上の貫通穴２が炎流流路となるように燃焼材１が上方向に重ねられた燃焼材積層体４と、その燃焼材積層体４を収容する筐体２０と、を有する燃焼器で上記課題を解決する。このとき、筐体２０は、燃焼材積層体４を載せるための網状又はスリット状の載置部材１２と、載置部材１２の周縁を保持して燃焼材積層体４を内方に収容するための収容部材１３とで構成されている。この燃焼器１１は、防霜用又はハウス内暖房用として好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
防霜用又はハウス内暖房用の燃焼器であって、
燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴が複数設けられた木質の燃焼材を２以上有し、該２以上の燃焼材それぞれに設けられた貫通穴のうち少なくとも２以上の貫通穴が炎流流路となるように該燃焼材が上方向に重ねられた燃焼材積層体と、
前記燃焼材積層体を収容する筐体と、を有し、
前記筐体が、前記燃焼材積層体を載せるための網状又はスリット状の載置部材と、該載置部材の周縁を保持して前記燃焼材積層体を内方に収容するための収容部材とで構成されている、
ことを特徴とする燃焼器。
【請求項２】
前記燃焼材を上方向に重ねるためのスペーサ材を有し、
前記載置部材のうち最下段の載置部材の下には、着火用燃焼種を置くための着火台が設けられている、請求項１に記載の燃焼器。
【請求項３】
前記燃焼時の炎流が上方に流れ易くするように、前記複数の燃焼材の貫通穴が上方向に真っ直ぐ又はスパイラル状に配置されている、請求項１又は２に記載の燃焼器。
【請求項４】
前記燃焼材が、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼器。
【請求項５】
燃焼させて果樹等を防霜するため又はハウス内を暖房するための木質の燃焼材であって、
切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材からなり、該再利用材には、燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴が複数設けられていることを特徴とする燃焼材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、果樹等の霜害防止用又は農産物のハウス栽培の暖房用に利用できる、低コストで燃焼性のよい燃焼器及び燃焼材に関する。
【背景技術】
【０００２】
リンゴ、ナシ、モモ、ブドウ等の果樹は、霜による大きな被害（凍霜害）を受ける。凍霜害を防ぐための手段として、放射冷却によって果樹周辺の温度が霜の発生する温度にならないようにする手段が採用されている。こうした手段としては、防霜ファンによる防霜方法や燃焼物を燃焼させる防霜方法がある。
【０００３】
防霜ファンによる防霜方法は、地上７〜８ｍにある空気と地表面の冷気（放射冷却による冷気）をファンによって撹拌して、果樹周辺の温度低下を気温低下と樹体温度の低下を防ぐ方法である。防霜ファンによる方法は、使用期間が短いわりには大掛かりな設備が必要であるという難点がある。
【０００４】
一方、燃焼法による防霜方法は、重油、灯油、古タイヤ、木質チップ、剪定枝チップ、市販の防霜用燃焼材等を燃やし、燃料が燃えている周辺の温度と果樹周辺の温度の温度差により、空気を暖め且つ撹拌して霜の発生を防止する方法である。この燃焼法による防霜方法は、設備投資や経費が少なく、比較的簡単に実施できるという利点がある。
【０００５】
しかし、従来用いられている燃焼材には種々の課題があった。例えば重油や古タイヤは黒煙が多量に発生して煙害を生じ易く、灯油、木質チップ及び市販の防霜用燃焼材は購入コストが嵩み、木質チップや剪定枝チップは形状が一定せずに燃焼状態や燃焼時間が不安定になる、という課題があった。
【０００６】
こうした課題に対する燃焼材として従来幾つか提案されている。例えば特許文献１では、熱効率が良く且つ使い勝手の良い防霜用煉炭器として、点火剤塗布部を備えた煉炭と、該煉炭を載せるための支持具と、該支持具を吊り下げるための吊下げ具と、を含むものが提案されている。また、特許文献２では、環境を汚染することなく安全に取扱え且つ霜の発生を防止することができる燃料体として、パルプモールドによって構成される防霜用燃料筐体に、燃焼性を有し粒状に形成された粒状天然油脂又は天然油脂類を充填し、該粒状天然油脂又は天然油脂類の上に固形板状に形成される燃焼性を有する板状天然油脂又は天然油脂類を密に装着し、層状に収納する防霜用燃料層を装着し、その防霜用燃料層の上に、該板状天然油脂又は天然油脂類に着火し燃焼させる着火板材を装着して構成したものが提案されている。また、特許文献３では、簡単に作製することができ、長時間の燃焼が持続し、労力や煩わしさがなく良好な労働環境下で使用でき、また長期保存が可能であり、かつ自然環境を損なわないで肥料として使用可能である燃焼ボードが提案されている。この燃焼ボードは、木質ボードの燃焼助剤含侵物からなるか、木質ボードの燃焼助剤含侵物を複数枚一塊として固定したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−４６６９２号公報
【特許文献２】特開２００６−２５７２９８号公報
【特許文献３】特開２００４−８２６３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の燃焼材は、それぞれ所期の目的を達成してはいるものの、その防霜用燃焼材を生産者が購入して利用するにはいずれもコストが嵩むという難点があり、十分に普及していないというのが実情である。そのため、燃焼が不安定ではあるものの低コストで行うことができる、木質チップや剪定枝チップを灯油で焚きつけて燃焼させることが依然として行われているのが実情である。
【０００９】
本考案は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、果樹等の霜害防止用又は農産物のハウス栽培の暖房用に利用できる、低コストで燃焼性がよく且つ安定な燃焼器及び燃焼材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案者は、上記課題解決のための検討を行っている過程で、貫通穴を開けた材木片を重ねて燃焼させたところ、貫通穴を開けない材木片と比較して、長時間安定して燃焼することを見出した。そうした燃焼状態は、貫通穴が燃焼時の炎流を上方に流すように作用し、防霜用のみならずハウス内暖房用にも有効であることを確認し、本考案を完成させた。
【００１１】
上記課題を解決するための本考案に係る燃焼器は、防霜用又はハウス内暖房用の燃焼器であって、燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴が複数設けられた木質の燃焼材を２以上有し、該２以上の燃焼材それぞれに設けられた貫通穴のうち少なくとも２以上の貫通穴が炎流流路となるように該燃焼材が上方向に重ねられた燃焼材積層体と、該燃焼材積層体を収容する筐体とを有し、該筐体が、前記燃焼材積層体を載せるための網状又はスリット状の載置部材と、該載置部材の周縁を保持して前記燃焼材積層体を内方に収容するための収容部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
木質の燃焼材に開けた平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の複数の貫通穴は、燃焼時の炎流を上方に流すように作用している。この考案によれば、そうした貫通穴を複数有する２以上の木質の燃焼材を、その２以上の燃焼材それぞれに設けられた貫通穴のうち少なくとも２以上の貫通穴が炎流流路となるように燃焼材を上方向に重ねて燃焼材積層体としているので、その燃焼材積層体は安定した燃焼状態を維持することができる。しかも、この考案では、そうした燃焼材積層体を筐体に収容して燃焼させている。筐体は、燃焼材積層体を載せるための網状又はスリット状の載置部材と、その載置部材の周縁を保持して燃焼材積層体を内方に収容する収容部材とで構成されているので、安定して燃焼する燃焼材積層体を所定量収容させれば、燃焼時間も想定できるという利点がある。なお、載置部材と収容部材は、鉄筋や鉄アングル等を簡易溶接して容易に作製できるので、コストが嵩むことがない。また、木質の燃焼材として後述する各種のものを用いるので、穴開け加工を農閑期にしておけば、市販品を購入して生じるコストを低減することができ、また、こうした燃焼材を販売する場合であっても、工数があまりかかっていないので、農業従事者にとって求めやすい価格で販売できる。
【００１３】
本考案に係る燃焼器において、前記燃焼材を上方向に重ねるためのスペーサ材を有し、前記載置部材のうち最下段の載置部材の下には、着火用燃焼種を置くための着火台が設けられている。
【００１４】
この考案によれば、スペーサ材を介して燃焼材を上方向に重ねているので、そのスペーサ材で生じた燃焼材間の間隔が燃焼をより安定させる。また、載置部材のうち最下段の載置部材の下には着火用燃焼種を置くための着火台を設けているので、その着火台から燃焼材積層体に着火させることができる。さらに、最下段の下に着火台が設けられているため、載置部材が地面に接することがなく、着火するまでの間に載置部材上の燃焼材積層体が湿って着火し難くなる等の問題を極力少なくすることができる。
【００１５】
本考案に係る燃焼器において、前記燃焼時の炎流が上方に流れ易くするように、前記複数の燃焼材の貫通穴が上方向に真っ直ぐ又はスパイラル状に配置されている。
【００１６】
この考案によれば、複数の燃焼材の貫通穴を上方向に真っ直ぐ又はスパイラル状に配置することにより、燃焼時の炎流が上方に流れ易くなり、燃焼し易く且つその燃焼を安定させることができる。
【００１７】
本考案に係る燃焼器において、前記燃焼材が、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材である。
【００１８】
この考案によれば、燃焼材として、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材を用いるので、コストの点で極めて有利である。こうした燃焼材の穴開け加工を農閑期にしておけば、市販品を購入して生じるコストを低減することができ、また、こうした燃焼材を販売する場合であっても、工数があまりかかっていないので、農業従事者にとって求めやすい価格で販売できる。
【００１９】
上記課題を解決するための本考案に係る燃焼材は、燃焼させて果樹等を防霜するため又はハウス内を暖房するための木質の燃焼材であって、切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材からなり、該再利用材には、燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴が複数設けられていることを特徴とする。
【００２０】
木質の燃焼材に開けた平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の複数の貫通穴は、燃焼時の炎流を上方に流すように作用していると考えられる。この考案は、そうした貫通穴を複数有する木質の燃焼材であるので、その貫通穴の作用によって安定した燃焼状態を維持することができる。また、この考案に係る燃焼材は、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材を用いるので、コストの点で極めて有利である。こうした燃焼材の穴開け加工を農閑期にしておけば、市販品を購入して生じるコストを低減することができ、また、こうした燃焼材を販売する場合であっても、工数があまりかかっていないので、農業従事者にとって求めやすい価格で販売できる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案に係る燃焼器によれば、貫通穴を複数有する２以上の木質の燃焼材を、２以上の燃焼材それぞれに設けられた貫通穴のうち少なくとも２以上の貫通穴が炎流流路となるように燃焼材を上方向に重ねて燃焼材積層体としているので、その燃焼材積層体は安定した燃焼状態を維持することができる。しかも、この考案では、そうした燃焼材積層体を網状又はスリット状の載置部材に載せ、その載置部材は周縁が収容部材で保持されているので、燃焼材積層体は載置部材と収容部材によって収容され、その結果、安定して燃焼する燃焼材積層体を所定量収容させれば、燃焼時間も想定できるという利点がある。
【００２２】
本考案に係る燃焼材によれば、貫通穴を複数有する木質の燃焼材であるので、その貫通穴の作用によって安定した燃焼状態を維持することができる。また、この考案に係る燃焼材は、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材等の再利用材を用いるので、コストの点で極めて有利である。こうした燃焼材の穴開け加工を農閑期にしておけば、市販品を購入して生じるコストを低減することができ、また、こうした燃焼材を販売する場合であっても、工数があまりかかっていないので、農業従事者にとって求めやすい価格で販売できる。
【００２３】
こうした燃焼器及び燃焼材は、果樹等の霜害防止用又は農産物のハウス栽培の暖房用に利用できる、低コストで燃焼性がよく且つ安定な燃焼器及び燃焼材として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る燃焼器の一例を示す断面図である。
【図２】本考案に係る燃焼器を構成する筐体の一例を示す斜視図である。
【図３】本考案に係る燃焼材の例を示す説明図である。
【図４】本考案に係る燃焼材の他の例を示す説明図である。
【図５】本考案に係る燃焼器を構成する燃焼材積層体の一例を示す斜視図である
【図６】本考案に係る燃焼器を構成する燃焼材積層体の他の一例を示す斜視図である。
【図７】本考案に係る燃焼器を構成する燃焼材積層体のさらに他の一例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案に係る燃焼器及び燃焼部材について詳しく説明する。本考案は下記の実施形態に限定されるものではなく、その特徴を含む変形例も包含する。
【００２６】
本考案に係る燃焼器１１は、防霜用又はハウス内暖房用の燃焼器である。そして、その燃焼器１１は、図１に示すように、燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴２を複数有する木質の燃焼材１とその燃焼材１を上方向に重ねるためのスペーサ材３とを有する燃焼材積層体４と、その燃焼材積層体４を収容する筐体２０とを有している。筐体２０は、図１及び図２に示すように、燃焼材積層体４を載せるための網状又はスリット状の載置部材１２と、その載置部材１２の周縁を保持して燃焼材積層体４を内方に収容するための収容部材１３とで構成されている。
【００２７】
本考案の構成を、燃焼材積層体、筐体の順で説明する。
【００２８】
［燃焼材積層体］
燃焼材積層体４は、図１、図６及び図７に示すように、貫通穴２が複数設けられた木質の燃焼材１を２以上有している。そして、その２以上の燃焼材１それぞれに設けられた貫通穴２のうち少なくとも２以上の貫通穴２が炎流流路となるように燃焼材１を上方向に重ねて燃焼材積層体４としている。なお、炎流とは、炎の流れであり、本願では、炎とともに流れる上昇気流も含む概念で用いている。図１は、燃焼材積層体４を後述する筐体１１内に収容した断面構成図である。この図１では、スペーサ材３を介して複数の燃焼材１を上方向に重ねている。また、図５及び図６は、各燃焼材積層体４を燃焼させた時の炎流が上方に流れ易くするように、複数の燃焼材１の貫通穴２が上方向に真っ直ぐになるように配置した例であり、図７は、複数の燃焼材１の貫通穴２が上方向にスパイラル状になるように配置した例である。
【００２９】
（燃焼材）
燃焼材１は、図３及び図４に示すように、燃焼時の炎流を上方に流すための平均直径Ｒが１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の貫通穴２を複数有している。こうした燃焼材１としては、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、木質チップの圧縮成形材、廃棄された板材、等の再利用材を用いることができる。なお、燃焼材１の原木の種類は各種のものを用いることができ、特に限定されないが、例えば、松、カラマツ、ヒノキ、スギ、サクラ、ナラ、クヌギ、その他の原木種からなるものを用いることができる。これらの再利用材は、コストの点で極めて有利である。特に２次加工されていない、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材や、廃棄された板材は、実質的に無償であるので好ましい。
【００３０】
燃焼材１の大きさも特に限定されず、各種の大きさと形状のものを用いることができる。本考案では、図３及び図４に示すように、燃焼材１に貫通穴２が設けられているので、その貫通穴２を形成可能な大きさや形状であればよい。例えば図３（Ａ）の例では、平面視で直径５０ｃｍ程度を上限とするものであればよく、図３（Ｂ）の例では、平面視で対角長さが５０ｃｍ程度を上限とするものであればよく、図４（Ａ）（Ｂ）の例では、平面視で長手方向の長さが５０ｃｍ程度を上限とするものであればよい。こうした長さを上限とする燃焼材１は、大きさとしても手頃でハンドリングし易く、後述する筐体１１内に容易に収容して燃焼材積層体４を構成することができる。
【００３１】
また、燃焼材１に設けられる貫通穴２の平均直径Ｒが１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲であるので、そうした貫通穴２を複数（好ましくは４つ以上）設けることができるだけの寸法であることも必要である。したがって、平面視である程度の大きさを有するものは問題ない。例えば図４（Ａ）（Ｂ）に示すような細長の燃焼材１では、その短尺寸法が少なくとも上記貫通穴２を開けることができる大きさ（例えば５０ｍｍ〜１００ｍｍ）であることが好ましい。なお、平均直径Ｒとは、燃焼材１に開けられた複数の貫通穴２の直径の平均値である。
【００３２】
燃焼材１の厚さ（高さ）Ｌは、その貫通穴２を容易に開けることができ、且つその貫通穴２の作用（燃焼させたときの炎流が上方向に流れ易くなる）を発揮できる程度の厚さ（高さ）であることが好ましい。そうした縦方向の厚さ（高さ）Ｌとしては、１０〜２００ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、燃焼材１に貫通穴２を特に困難なく開けることができる。燃焼材１の厚さＬが１０ｍｍ未満の薄い板材では、薄すぎて多量の燃焼材１を積層する必要があり、却ってコストが嵩むおそれがある。一方、燃焼材１の厚さＬが２００ｍｍを超えると、厚すぎて穴あけ作業が困難になる。
【００３３】
貫通穴２は、平均直径Ｒが１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲で開けられている。この範囲内の貫通穴２であることによって、燃焼させたときの炎流を上方向に流れ易くすることができる。貫通穴２の平均直径Ｒが１０ｍｍ未満では、小さすぎて炎流が流れにくいことがある。貫通穴２の平均直径Ｒが６０ｍｍを超えると、平面視での穴の面積が大きくなって燃焼材の総量が少なくなり、燃焼時間が短くなってしまう。特に、貫通穴２の平均直径Ｒが２０ｍｍ以上５０ｍｍの範囲が好ましい。こうした貫通穴２を複数有する木質の燃焼材１は、その貫通穴２の作用によって安定した燃焼状態を維持することができる。
【００３４】
貫通穴２は、各種の径の木工用ドリルで穴を開けることができる。燃焼材１への穴開け加工を農閑期にしておけば、市販品を購入して生じるコストを低減することができる。また、こうした燃焼材１を販売する場合であっても、工数があまりかかっていないので、農業従事者にとって求めやすい低価格で販売できるという利点がある。
【００３５】
燃焼材１には、図３（Ｃ）に示すように、燃焼助剤５が設けられていてもよい。燃焼助剤５としては、天然パラフィン、合成パラフィン、高級アルコール、油脂類等を挙げることができる。特に天然パラフィンと合成パラフィンが好ましい。こうした燃焼助剤５を燃焼材１に設けることにより、燃焼材１への着火が容易になる。燃焼助剤５は、例えばパラフィンの加熱融液中に燃焼材１を浸漬したり、その加熱融液を燃焼材１にかけたりして、燃焼材１の表面の全て又は一部（例えば底面側のみ）に設けることができる。図３（Ｃ）の例では、燃焼材１の表面と貫通穴２の内表面とにも設けられている。
【００３６】
（スペーサ材）
スペーサ材３は、燃焼材１を上方向に重ねた場合に、必要に応じて燃焼材間１，１に設けられる。図１の例は、スペーサ材３を介して燃焼材１を上方向に重ねた場合を示している。スペーサ材３としては、上記した燃焼材１と同様、果樹木の切断材、間伐した森林木の切断材、廃棄された板材等の再利用材を用いることができる。また、不燃性の金属材、セラミックス材等であってもよい。スペーサ材３の大きさと形状は、燃焼材間に設けて燃焼材１を重ねることができるに足る大きさと形状であればよい。具体的には、スペーサ材３の高さ（厚さ）は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度であればよい。その形状は、図６及び図７に示すように、丸棒状又は角棒状等であればよい。このスペーサ材３の高さ（厚さ）は、そのまま燃焼材間の間隔ということができる。
【００３７】
一つの燃焼材間スペースに設けられるスペーサ材３の数はスペーサ材３の形状等にも関係するので特に限定されないが、通常、２以上６以下である。貫通穴２を複数有する木質の燃焼材１をスペーサ材３を介して上方向に重ねることにより、図１に示すように燃焼材積層体４を構成できる。こうした燃焼材積層体４は、安定した燃焼状態を維持することができる。
【００３８】
上記した燃焼材１と、必要に応じて設けられたスペーサ材３とで構成された燃焼材積層体４は、筐体２０に収容され、着火されて燃焼する。本考案では、燃焼材１は単品で用いてもよいし（図３及び図４参照）、スペーサ材３を介さないで燃焼材１を積み重ねた燃焼材積層体４であってもよいし（図５参照）、スペーサ材３を介して燃焼材１を積み重ねた燃焼材積層体４として用いてもよい（図１、図５及び図６参照）。燃焼材積層体４については、必ずしもスペーサ材３を介して積み重ねたものでなくてもよいが、スペーサ材３を介して積層したものが好ましい。スペーサ材３で間隔を開けて燃焼材１を積層することにより、貫通穴２内を勢いよく上昇した燃焼時の炎流が一旦その隙間でやや全面に広がった後に、再び貫通穴２を勢いよく上昇する。このように、いわゆる「ふいご」で空気を送った場合のような炎の挙動とすることができる。その結果、燃焼材１をより一層燃焼し易くさせることができ且つ燃焼をより安定させることができる。
【００３９】
燃焼材積層体４は、燃焼時の炎流が上方に流れ易くする配置とすることが好ましい。具体的には、図５及び図６に示すように、複数の燃焼材１の貫通穴２が上方向に真っ直ぐに配置することが好ましい。こうした配置（ストレート配置）とすることにより、貫通穴２内を勢いよく上昇した燃焼時の炎流が一旦その隙間でやや全面に広がった後に、再び貫通穴２を勢いよく上昇する。また、図７に示すように、複数の燃焼材１の貫通穴２がスパイラル状（螺旋状）に配置することも好ましい。こうした配置（スパイラル配置、螺旋配置）とすることにより、斜めの貫通穴２内を勢いよく上昇した燃焼時の炎流が一旦その隙間でやや全面に広がった後に、再び斜めの貫通穴２を勢いよく上昇する。その結果、燃焼時の炎流が上方に流れ易くなり、燃焼し易く且つその燃焼を安定させることができる。
【００４０】
貫通穴２をストレートに又はスパイラルに配置するには、図６及び図７に示すように、通し棒６でガイドすることもできる。通し棒６としては、所定の径からなる鉄筋等を好ましく用いることができる。また、時間が経つと燃えてしまうが、剪定枝であってもよい。スパイラルの配置は、やや大きめの貫通穴２を開けた燃焼材１を用いて、最初にストレート配置したものを捻って構成することができる。また、燃焼材１にスパイラル配置用の斜めの貫通穴２を設けて、その斜めの貫通穴２に通し棒６を差し込んでもよい。
【００４１】
以上説明した燃焼材１及びその燃焼材１を積み重ねた燃焼材積層体４は、燃焼し易く且つその燃焼が安定するので、果樹等を防霜したり、ハウス内を暖房したりすることができる。特に、農産物のハウス栽培を行う場合に好ましい。
【００４２】
［筐体］
次に、上記した燃焼材１又は燃焼材積層体４を収容する筐体について説明する。筐体２０は、図１及び図２に示すように、燃焼材１又は燃焼材積層体４を載せるための網状又はスリット状の載置部材１２と、その載置部材１２の周縁を保持して燃焼材積層体４を内方に収容するための収容部材１３とで構成されている。この筐体２０の大きさは、収容する燃焼材１又は燃焼材積層体４の大きさいによって、任意の大きさのものを準備すればよい。
【００４３】
載置部材１２は、燃焼材積層体４を載せるための網状又はスリット状の部材である。載置部材１２は、鉄筋や鉄アングル等を溶接して容易に作製できる。そのため、コストが嵩むことがない。網状やスリット状の形態は特に限定されず、燃焼材１が落下しない程度の網目の大きさ又はスリット幅であればよい。また、載置部材１２の形状は、図示のように四角形であってもよいし、円形状又は楕円形状（いずれも図示しない）であってもよい。また、図１及び図２の例では、載置部材１２は一つだけ設けているが、燃焼材積層体４を載せることができる間隔を開けて上方向に複数（２以上）設けてもよい。これにより、それぞれの載置部材１２に載せる燃焼材積層体４の総量が増し、安定した燃焼を長時間行わせることができる。
【００４４】
収容部材１３は、その載置部材１２の周縁を保持して燃焼材積層体４を内方に収容する部材である。具体的には、図１及び図２に示すように、載置部材１２の周縁に溶接される棒状の鉄筋や鉄製のＬ字アングル等を挙げることができる。なお、符号１６は上枠部であり、これらと溶接して安定形状とすることが好ましい。
【００４５】
こうして構成された筐体２０に、安定して燃焼する燃焼材積層体を所定量収容させれば、燃焼時間を想定できるという利点がある。
【００４６】
最下段の載置部材１２の下には、着火用燃焼種を置くための着火台１４を設けてもよい。着火台１４は、図１及び図２に示すように、鉄板又は網状若しくはスリット状の下部プレート１８上に溶接して設けることができる。下部プレート１８は、上記した載置部材１２と同様、収容部材１３に溶接することが好ましい。こうした着火台１４を設け、その着火台１４に固形燃料又は液体燃焼を入れて着火させることで、その着火台１４から燃焼材積層体４に容易に着火させることができる。特に燃焼材積層体４に燃焼助剤が設けられていればより好ましい。こうした着火台１４を設ける異により、最下段の下に着火台１４を設けるため、載置部材１２が地面に接することがなく、着火するまでの間に載置部材１２上の燃焼材積層体４が湿って着火し難くなる等の問題を極力少なくすることができる。なお、符号１５は脚部であり、符号１７は上端部であり、それぞれ必要に応じて設けることができる。
【００４７】
以上説明した燃焼器１１は、リンゴ、ナシ、モモ、ブドウ等の果樹やその他の農作物の霜害防止用又は農産物のハウス栽培の暖房用に利用できる、低コストで燃焼性がよく且つ安定な燃焼器及び燃焼材として提供できる。なお、図１に示す態様のまま、その全体をビニール等のカバー部材（図示しない）で覆っておけば、濡れるのを防ぐことができ、着火直前にそのカバー部材を取り除いて着火すれば、着火を容易に行うことができる。
【実施例】
【００４８】
［実施例１］
収容部材１３、上枠部１６、載置部材１２、下部プレート１８、着火台１４からなる、図１及び図２に示す形態の筐体２０（高さ７０ｃｍ、横５０ｃｍ、奥行き５０ｃｍ）を溶接によって作製した。燃焼材１として、直径２０ｃｍの丸太を高さ１０ｃｍで切断したものに、平均直径Ｒが６０ｍｍの貫通穴２を等間隔に４つ開けたものを３つ準備した。また、スペーサ材３として、５０ｍｍ角の木質の角材を準備した。
【００４９】
燃焼材１を筐体２０の載置部材１２上に置き、スペーサ材３を介して３層に重ねた。このとき、１段目から３段目の燃焼材１の貫通穴２が上方に真っ直ぐになるように揃えた。その後、着火台１４に灯油を入れ、着火させた。最初は最下部の燃焼材１が燃えていたが、徐々に貫通穴２に燃え広がり、その後、貫通穴２内での燃え方が活発になった。更に観察していると、その貫通穴２から出た炎が貫通穴２から吹き出た炎流に乗って２段目の燃焼材１の貫通穴２にあたり、２段目の燃焼材１の貫通穴２の周辺にも着火した。さらにその後、同様に、３段目の燃焼材１の貫通穴２の周辺も着火した。こうして、１段目から３段目の燃焼材１に燃え広がった。しかし、３段目の燃焼材１に燃え広がった時点でも、１段目の燃焼材１はまだ燃える箇所が十分に残っており、その後、長時間の燃焼が継続した。このときの燃焼は、一気に火勢が上がるというものではなく、貫通穴２での燃焼を基点として安定した燃焼状態が徐々に燃え広がった。
【００５０】
［実施例２］
実施例１において、燃焼助剤５（固形パラフィン）を融解して燃焼材１に塗布した。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。燃焼状態は実施例１よりも良好であった。
【００５１】
［実施例３］
実施例１において、直径５ｍｍの４本の通し棒６（鉄筋）を１段目から３段目の燃焼材１の貫通穴２にそれぞれ通し、貫通穴２が上方に真っ直ぐ（図６参照）となるように揃えた。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。通し棒６でほぼ最後まで保持されているので、燃焼材１の燃焼状態は実施例１よりもかなり良好であった。
【００５２】
［実施例４］
実施例１において、直径５ｍｍの４本の通し棒６（鉄筋）を１段目から３段目の燃焼材１の貫通穴２にそれぞれ通し、その後、４本同時に時計まわり方向に捻って若干の螺旋状態（図７参照）となるように揃えた。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。通し棒６で螺旋状にほぼ最後まで保持されているので、燃焼材１の燃焼状態は実施例１よりもかなり良好であった。
【００５３】
［実施例５］
実施例１において、貫通穴２の平均直径Ｒを１０ｍｍとし、その貫通穴２の数を１２個等間隔に開けた。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。燃焼材１の燃焼状態は実施例１と同程度に良好であった。
【００５４】
［実施例６］
実施例１において、スペーサ材３を設けず、図５に示すように燃焼材１の貫通穴２を揃えて積み重ねた。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。燃焼材積層体４及び燃焼材１の燃焼状態は実施例１よりも若干劣るものの、おおむね良好であった。
【００５５】
［比較例１］
実施例１において、貫通穴２の平均直径Ｒを１００ｍｍとした。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。燃焼材１の燃焼状態は実施例１と同程度に良好であったが、穴が目立って大きすぎ、燃焼時間が短くなった。
【００５６】
［比較例２］
実施例１において、貫通穴２の平均直径Ｒを５ｍｍとし、その貫通穴２の数を１２個等間隔に開けた。それ以外は実施例１と同様にして燃焼を行った。燃焼材１の燃焼状態は、貫通穴２を炎流があまり上昇せず、実施例１に比べて不十分であった。
【符号の説明】
【００５７】
１  燃焼材
２  貫通穴
３  スペーサ材
４  燃焼材積層体
５  燃焼助剤
６  通し棒
Ｒ  貫通穴の直径
Ｌ  燃焼材の高さ（貫通穴の長さ）
１１  燃焼器
１２  載置部材
１３  収容部材
１４  着火台
１５  脚部
１６  上枠部
１７  上端部
１８  下部プレート
２０  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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