(57)【要約】【課題】  床材同士を接合させることにより床材を一体化した状態で、床下地に載せ置くことで安定的に敷設することができる建築物床面敷設用の置床材を提供する。【解決手段】  基本形に成形された板材本体１１０と、板材本体１１０の前後左右の周囲の側面に設けられた横方向に走る凹溝１２０と、板材本体１１０同士の間を接合する雇い実１３０を備えている。雇い実１３０は、凹溝１２０の高さに対応する厚みと、板材本体１１０同士の正対に伴って生じる２つの凹溝の奥行に対応する幅と、板材本体１１０の１枚に収まる長さまたは複数枚を貫く長さを持つ。板材本体１１０の前後左右の四方すべてについて、隣接する板材本体１１０との間で雇い実１３０をもって接合せしめる。雇い実の表面に撥水加工を施すことも可能である。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床下地に対して配設する建築物床面敷設用の置床材であって、
基本形に成形された板材本体と、
前記板材本体の前後左右の周囲の側面に設けられた横方向に走る凹溝であって、前記板材本体同士の間でその高さが揃えられている凹溝と、
前記板材本体同士の間を接合する雇い実であって、前記凹溝の高さに対応する厚みと、前記板材本体同士の正対に伴って生じる２つの前記凹溝の奥行に対応する幅と、前記板材本体の１枚に収まる長さまたは複数枚を貫く長さである雇い実を備え、
基本形である前記板材本体の前後左右の四方すべてについて、隣接する前記板材本体との間で前記雇い実をもって接合せしめることができる建築物床面敷設用の置床材。
【請求項２】
室内における敷設箇所の端部に相当する前記建築物床面敷設用の置床材において前記端部の面は経ち切り面とし、前記凹溝および前記雇い実を適用しないものとしたことを特徴とする請求項１に記載の建築物床面敷設用の置床材。
【請求項３】
前記雇い実の表面に撥水加工を施したことを特徴とする請求項１または２に記載の建築物床面敷設用の置床材。
【請求項４】
前記雇い実の長さ方向に沿って１本または多数本の受け溝を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の建築物床面敷設用の置床材。
【請求項５】
前記雇い実の幅方向に沿って１本または多数本の受け溝を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の建築物床面敷設用の置床材。
【請求項６】
前記板材本体の全体またはその表面の化粧板が、ヒノキ板、スギ板、マツ板、キリ板、カシ板、オーク板、マホガニー板、ウォールナット板、ブナ板、チーク板、紫檀板、黒檀板、アルミ板またはステンレス板のいずれかまたはそれらの組み合わせである請求項１から５に記載のいずれかに記載の建築物床面敷設用の置床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の既存の床面に対して、化粧板となる置床材を簡単な施工にて設置することができる後付けの建築物床面敷設用の置床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅やオフィスの建物リフォームが盛んに行われている。建物リフォームは建物内外の様々な箇所、設備について行われるが、代表的なリフォーム箇所は床面である。床面のリフォームには様々なパターンがあるが、住宅であれば、例えば、既存の畳部屋をフローリングに変更したり、古くなったフローリング部屋のフローリングを新調したりするなどの木材を利用したリフォームが多い。また、オフィスであればコンクリート上に張られたＰタイルや塩ビシート床などの古くなった床材を新調するほか、一般家庭のようにフローリングにして落ち着いた室内を演出するというリフォームもある。このように、住宅やオフィスの床面のリフォームには、木材を用いるケースが増えてきている。
【０００３】
従来のフローリング用の床材は、縦長の短冊状の化粧板であることが多い。従来技術におけるフローリングの敷設は、縦長の短冊状の化粧板を一列に隙間なく並べるとともに列同士の並びは少し互いにずらしながら並べて配設することが基本である。なお、フローリング用の木材の配設は、床下地材である木材床面やコンクリート床面に対して接着剤を用いて張り付けることが多い。液状の接着剤を用いることが多いが、常温では固化したホットメルト型の接着剤を用いたものもある。
【０００４】
例えば、従来の特開２００２−２１２９５号に開示された技術は、ホットメルト接着剤層の上に導電性塗布層を設けておき、リフォーム用の床材を並べた後に表面側から高周波誘導加熱装置を配して高周波を発してその磁界によって導電性塗布層中の導電性材料が発熱し、その熱によってホットメルト接着剤層を溶融させて下地材に対して接着させる技術である。この高周波誘導加熱装置をリフォーム用の床材の表面上を順次移動させると、ホットメルト接着剤層がその移動方向に順次、溶融してゆき、高周波誘導加熱装置の通過後、冷却、固化してリフォーム用の床材が下地材に対して強固に固定されるものである。この際、取り付け位置に微妙なずれが生じている場合には、ホットメルト接着剤層が完全に固化する前であれば、高周波誘導加熱装置によって再度加熱すれば簡単に溶融し、位置を微調整することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１２９５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
床面のリフォームは、上記のように床下地に対して如何に安定的に固定するかという課題がある。上記従来技術のように、接着剤で貼着させるものが多いが、接着剤は有機化学物質であり人体に影響が皆無という訳ではない。有機化学物質に敏感な人は慢性的に気分が優れなくなったり、ひどい場合にはアレルギー症状を発したりすることもある。
そこで、近年、接着剤の使用量を低減させるため、リフォーム用の床材を前後左右で平面的に一体化し、床下地に載せ置くという手法が注目されている。しかし、リフォーム用の床材を如何に前後左右に一体化するかという技術が確立しているわけではなく、試行錯誤されている状況である。
【０００７】
また、リフォーム用の床材の素材として木材を利用した場合、木材は微妙であるが湿気を吸排することによる伸び縮みなどがあり得る。実際の使用には問題とはならないものの、リフォーム用の床材同士の間に極めて僅かな隙間が生じることがある。この僅かな隙間に埃や塵などの異物が入ったり、上からこぼした水分が入り込んだりすることもある。水分は毛細管現象により境目に沿って内部に浸透しさらに内部で横方向に拡がることもあり得る。上記従来技術のように接着剤で塗り固めている場合にはそのような隙間は埋められているが、接着剤を用いずにリフォーム用の床材同士の接合のみでリフォーム用の床材を一体化させる場合は、注意しておくべき点となる。
【０００８】
そこで、本考案は、上記課題に鑑み、リフォーム用の床材を個別に接着剤で床下地に対して貼り付けるのではなく、リフォーム用の床材同士を接合させることによりリフォーム用の床材を一体化した状態で、床下地に載せ置くことで安定的に敷設することができる建築物床面敷設用の置床材を提供することを目的とする。
また、建築物床面敷設用の置床材の僅かな隙間が生じた場合にもその隙間から入り込む埃や塵や水分の影響の拡がりを防止できる建築物床面敷設用の置床材を提供することを目的とする。
なお、上記ではリフォームを切り口に説明したが、新築物件の床面に対しても当初からの施工物として敷設することも可能である。本考案はリフォーム用に用途は限定されず、建築物床面敷設用の置床材として提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の建築物床面敷設用の置床材は、床下地に対して配設する建築物床面敷設用の置床材であって、基本形に成形された板材本体と、前記板材本体の前後左右の周囲の側面に設けられた横方向に走る凹溝であって、前記板材本体同士の間でその高さが揃えられている凹溝と、前記板材本体同士の間を接合する雇い実であって、前記凹溝の高さに対応する厚みと、前記板材本体同士の正対に伴って生じる２つの前記凹溝の奥行に対応する幅と、前記板材本体の１枚に収まる長さまたは複数枚を貫く長さである雇い実を備え、基本形である前記板材本体の前後左右の四方すべてについて、隣接する前記板材本体との間で前記雇い実をもって接合せしめることができる建築物床面敷設用の置床材である。
【００１０】
上記構成により、本考案の建築物床面敷設用の置床材は、床下地への敷設に接着剤を用いることなく、置床材同士を前後左右の周囲すべてに渡って雇い実を介して接合することができ、全体が一体化したものとなる。一枚の置床材が軽く小さいものであっても、多数枚が一体化した状態であれば、重量も大きくなりサイズも大きくなるため、安定的に床下地材に載せ置くことができ、利用者が使用する上で動いたりずれたりするおそれはない。また、全体が一体化しているため、いずれかの箇所でテーブルや什器などの家具類やオフィス備品などを載せ置くとそれらの重量も加わって床下地材との間に強固な摩擦力が生じるために一層安定した状態となる。
【００１１】
なお、室内における敷設箇所の端部に相当する置床材においては、端部の面は凹溝がある状態でも良いが、凹溝や雇い実は必須ではないため、その端部の面を経ち切り面として凹溝や雇い実を適用しないものとすることもできる。
【００１２】
さらなる工夫として、雇い実の表面に撥水加工を施すこともできる。雇い実は敷設状態において雇い実は板材本体の内部に埋設された形となるが、雇い実は板材本体同士の接合部分に位置するため、その上方は板材本体同士の境目がある。その境目はピタリと隙間なく接合しているが、湿気の吸排などにより微妙な伸び縮みにより極僅かな隙間が生じた状態となっている間に上から水をこぼしたとしても、内部に吸い込まずに弾くよう、撥水加工を施す工夫である。
【００１３】
さらに、雇い実の長さ方向に沿って１本または多数本の受け溝を設ける工夫も可能である。水分は表面張力が大きく毛細管現象によりピタリと接合した隙間でも入り込む性質があるため、板材本体同士の境目から入った後に水平方向に拡がることもあり得る。そこで、雇い実に受け溝を設けておき、雇い実から板材本体へ拡がることを防止するものである。受け溝を設けておくことにより、オーバーホールする際などは、雇い実のみを交換すれば良く板材本体の寿命を延ばすことができる。なお、受け溝は、雇い実の長さ方向に沿って設けても良いが、雇い実の幅方向に沿って設けても良い。
【００１４】
建築物床面敷設用の置床材はそれぞれ、高級感のある木材で製作することが好ましい。板材本体の全体または表面の化粧板としては、例えば、ヒノキ、スギ、マツ、キリ、カシ、オーク、マホガニー、ウォールナット、ブナ、チーク、紫檀、黒檀などを採用することができる。その他の木材でも良いことはいうまでもない。もちろん、利用者の好みに応じてアルミやステンレスなどの金属製とすることもできる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の建築物床面敷設用の置床材によれば、床下地への敷設に接着剤を用いることなく、置床材同士を前後左右の周囲すべてに渡って雇い実を介して接合することができ、全体が一体化したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の建築物床面敷設用の基本単位となる置床材１００(基本形が略正方形のタイプ)の外観を示す図である。
【図２】本考案の建築物床面敷設用の基本単位となる置床材１００(基本形が略長方形の短冊状タイプ)の外観を示す図である。
【図３】板材本体１１０の配設と内部に嵌入された雇い実１３０の関係を上から見た図である。
【図４】断面において板材本体１１０と雇い実１３０の関係を拡大して強調して示した図である。
【図５】実施例２にかかる雇い実１３０ａの構成を示す図である。
【図６】雇い実１３０に受け溝１３１がない場合の構造を示した例である。
【図７】雇い実１３０に受け溝１３１がある場合の構造を示した例である。
【図８】従来技術における特開２００２−２１２９５号に開示された建築板のホットメルト接着の施工を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本考案の建築物床面敷設用の置床材の実施例を説明する。ただし、本考案の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００１８】
本実施例１に示す建築物床面敷設用の置床材１００の構成例を説明する。
図１および図２は、本実施例１の建築物床面敷設用の基本単位となる置床材１００の外観を示す図である。
図１は、基本形が略長方形の短冊状であるタイプのものである。図１（ａ）は基本構成要素を組み合わせた状態、図１（ｂ）は、各構成要素単位に分解した状態を示す図である。
図２は、基本形が略正方形のタイプのものである。図２（ａ）は基本構成要素を組み合わせた状態、図２（ｂ）は、各構成要素単位に分解した状態を示す図である。
図１のタイプ、図２のタイプのいずれであっても、置床材１００は、板材本体１１０、凹溝１２０、雇い実１３０を備えた構成となっている。
なお、図１および図２は、建築物床面敷設用の置床材１００の基本単位を示しており、雇い実１３０を共有する形で隣接する置床材１００と連結することにより、前後左右に拡がってゆく。
【００１９】
以下、本考案の建築物床面敷設用の置床材１００の各部の構成について説明する。
板材本体１１０は、基本形に成形された製材であり、特に表面は室内に直接面するために綺麗に仕上げられているものが好ましい。例えば、ヒノキ板、スギ板、マツ板、キリ板、カシ板、オーク板、マホガニー板、ウォールナット板、ブナ板、チーク板、紫檀板、黒檀板のいずれかまたはそれらの組み合わせなどで良い。また、金属板も可能である。
なお、板材本体１１０の断面構造において、全体が１つの木材で製材されたものでも良く、内部の木材と表面の素材を変えて表面側に美しく仕上げた化粧板を設けたものでも良い。また、裏面に緩衝機能や防音機能を備えた裏面材を設ける構成も可能である。例えば、室内のフローリングとしての使用であれば、階下への音の影響を抑制するために防音材を貼り付ける構成が可能である。
【００２０】
板材本体１１０の基本形としては、図１に示すような前後左右が略等しい正方形タイプでも良く、図２に示すような長方形で幅に比べて長さ方向に長い短冊状のものでも良い。また、板材本体１１０の厚みとしては、特に限定されないが、使用目的に適した厚みであれば良い。この板材本体１１０の基本形は特に限定されず、利用者の好みや施工先の現場の状況などに応じて決めれば良い。
【００２１】
凹溝１２０は、板材本体１１０の前後左右の周囲の側面に設けられ、横方向に走る凹溝である。隣接する板材本体１１０との間で雇い実１３０を介して接合せしめるための溝である。この例では、板材本体１１０の前後左右の四方すべてについて設けられており、板材本体１１０は前後左右に雇い実１３０を介して次々と接合してゆくことができる。
【００２２】
凹溝１２０は、板材本体１１０同士の間でその高さが揃えられている。上記したように、隣接する板材本体１１０同士で雇い実１３０を介して接合されるため、隣接し合う板材本体１１０同士の凹溝１２０の高さが合致しないと雇い実１３０を両者の間に共通に用いることができない。
【００２３】
凹溝１２０の深さは、雇い実１３０がしっかりとした嵌入が確保される深さがあれば良い。あまりに深いと雇い実１３０を入れにくくなり、また、板材本体１１０の強度が低下することがあるので、適切な深さに設計することが好ましい。
【００２４】
雇い実１３０は、板材本体１１０同士の間を接合する部材である。雇い実１３０で板材本体１１０同士の間を接合するために、板材本体１１０の側面にある凹溝１２０に嵌入するものでないとならない。そこで、雇い実１３０の厚みは、凹溝１２０の高さに対応するものとする。この例では図２に示すように、雇い実１３０の厚みは凹溝１２０の高さに対応したものとなっている。そのため、雇い実１３０は凹溝１２０に対してしっかりと嵌入することができ、強固に接合できるものとなっている。
【００２５】
雇い実１３０の奥行きは、板材本体１１０同士の正対に伴って生じる２つの凹溝１２０の奥行に対応する幅であれば良い。いま、凹溝１２０の深さが“Ｄ”とすると、雇い実１３０の奥行きは“２Ｄ”であれば良い。奥行きが２Ｄあれば、隣接し合う板材本体１１０の凹溝１２０の両方を繋ぐように嵌入され、両者をしっかりと接合させることができる。
【００２６】
雇い実１３０の長さは、板材本体１１０に収まる長さまたは複数枚を貫く長さで良い。雇い実１３０の長さを板材本体１１０の長さに収まるものとすれば、雇い実１３０が１つの板材本体１１０の中に収まる。また、雇い実１３０の長さを板材本体１１０の長さよりも長いものとすれば、雇い実１３０が長さ方向において複数枚の板材本体１１０を一気に貫くこととなる。
【００２７】
図３は、板材本体１１０の並びと内部に嵌入された雇い実１３０の関係を上から見た図である。雇い実１３０の位置が分かりやすいようにハッチングで示している。なお、板材本体１１０および雇い実１３０の表示サイズは図１、図２の表示サイズとは異なっている。
【００２８】
図３（ａ）は、雇い実１３０の長さが板材本体１１０の長さに収まる場合の配置例を示す図である。一方、図３（ｂ）は、雇い実１３０の長さが板材本体１１０の長さよりも長い場合の配置例を示す図である。例えば、部屋に敷設する板材本体１１０を長さ方向にすべて貫く長さに相当するものとすることもできる。
なお、図３（ｂ）の構成では、長尺に設けた雇い実１３０とは直角方向に配された雇い実１３０はその長さが制限されるため、雇い実１３０の長さは短辺の長さ以内の長さとする必要がある。
【００２９】
なお、敷設箇所の端部に相当する置床材１００においては、端部の面はかならずしも凹溝１２０や雇い実１３０は必要ではないため、その面は経ち切り面としたものであっても良い。
【００３０】
次に、雇い実１３０の表面に撥水加工を施す工夫について述べる。
木材は微妙であるが湿気を吸排することによる伸び縮みなどがあり得る。実際の使用には問題とはならないものの、置床材１００同士の間に極めて僅かな隙間が生じることがある。この僅かな隙間に上からこぼした水分が毛細管現象で内部に浸透しさらに内部で横方向に拡がることがないよう雇い実１３０に撥水加工を施したものである。
【００３１】
図４は、断面において板材本体１１０と雇い実１３０の関係を拡大して強調して示した図である。断面において雇い実１３０の横断面となっている。
図４に示すように、雇い実１３０の上には板材本体１１０同士の接合面がある。
この例では、わざと分かりやすいように、板材本体１１０同士の接合面に隙間が強調して描かれている。
【００３２】
図４（ａ）は、雇い実１３０に撥水加工を施していない例である。図４（ａ）に示すように、板材本体１１０同士の接合面の隙間に入り込んだ水分が長時間放置されると雇い実１３０の表面や凹溝１２０中の木繊維などに沿って毛細管現象により水分が徐々に浸透して拡散している。
【００３３】
一方、図４（ｂ）は、雇い実１３０に撥水加工を施した例である。図４（ｂ）に示すように、板材本体１１０同士の接合面の隙間に入り込んだ水分が長時間放置されても、雇い実１３０の表面が撥水加工されているので、水分がそれ以上内部に浸透することがなく、その隙間のポケットに封入された状態が維持される。水分はやがて湿気の吸排に伴って蒸発することが期待できる。
【００３４】
以上、実施例１にかかる本考案の建築物床面敷設用の置床材１００によれば、床下地への敷設に接着剤を用いることなく、置床材同士を前後左右の周囲すべてに渡って雇い実を介して接合することができ、全体が一体化したものとなる。
【実施例２】
【００３５】
実施例２では、板材本体１１０が天然無垢材とした場合における、雇い実に対するさらなる工夫を設けた構成例を示す。
図５は、実施例２にかかる雇い実１３０ａの構成を示す図である。
雇い実１３０ａの基本的構成は実施例１の雇い実１３０と同様のものであるが、実施例２の雇い実１３０ａには、その上面に受け溝１３１が設けられている。
【００３６】
受け溝１３１は、雇い実１３０の上面に設けた溝となっている。溝の形状は特に限定されず、断面においていわゆるＶ字型、Ｕ字型、コの字型などがあり得る。
受け溝１３１は、雇い実の長さ方向に沿って１本または多数本を設けたものであっても良く、雇い実の幅方向に沿って１本または多数本の受け溝を設けたものでも良い。
なお、図５の例は、雇い実１３０の長さ方向に受け溝１３１を設けた例となっているが、図示しないが、雇い実１３０の幅方向に受け溝１３１を設けることも可能である。
【００３７】
受け溝１３１は、板材本体１１０同士の接合面となる境界の直下に位置し、板材本体１１０同士の境界面から落下してきた埃、ちり、砂などを受け止めるための一種のポケットとなるものである。
【００３８】
雇い実１３０に受け溝１３１の役割について説明する。
板材本体１１０が天然無垢材とした場合に起こり得る事象を説明する。
板材本体１１０が天然無垢材とした場合、湿気などの吸排により、天然無垢材は極めて小さい変動幅であるが伸縮し得る。つまり、置床材１００の敷設後、板材本体１１０の長さが湿気の吸排に応じて微妙に伸縮する。そのため、板材本体１１０の接合面である境界面の隙間が開くこともあり得る。
【００３９】
図６（ａ）は湿気吸排により隙間が拡がった状態を分かりやすく強調して示した図である。図６（ａ）に示すように、板材本体１１０の接合面である境界面に隙間が生じ、上方から埃、ちり、砂が落ちてくることがあり得る。その場合、雇い実１３０が存在するので、板材本体１１０の境界に挟まれたままとなる。
【００４０】
図６（ｂ）は湿気吸排により隙間が閉じた状態を分かりやすく強調して示した図である。図６（ａ）に示すように、板材本体１１０の接合面である境界面に隙間が生じ、上方から埃、ちり、砂が落ちてくることがあり得る。その場合、雇い実１３０が存在するので、板材本体１１０の境界に挟まれたままとなる。この後も湿気の吸排に応じて板材本体１１０の長さが伸縮すると板材本体１１０の境界の開閉が繰り返され、境界面が傷付くこともある。また、一度挟まり込んだ異物により境界面の隙間が恒常化することもある。
【００４１】
ここで、雇い実１３０に受け溝１３１がある場合について述べる。
図７は、雇い実１３０に受け溝１３１がある場合の構造を示した例である。
図７（ａ）に示すように、板材本体１１０の接合面である境界面に隙間が生じ、上方から埃、ちり、砂が落ちてくることがあり得る。この構成例では、直下の位置に雇い実１３０の表面の受け溝１３１がある。上方から落下した埃、ちり、砂は受け溝１３１に導かれ、受け溝１３１内のポケットに収まる。
【００４２】
図７（ｂ）は湿気吸排により隙間が閉じた状態を分かりやすく強調して示した図である。図７（ｂ）に示すように、受け溝１３１が設けられた構成であれば、境界面に落下してきた埃、チリ、砂などは受け溝１３１に収納され、境界付近に残ることはない。そのため、湿気の吸排により板材本体１１０の長さが伸長して境界の隙間が閉じた場合も、そのような異物が影響することはない。つまり、異物により境界面が傷付くことはなく、また、異物の挟み込みによる隙間の恒常化という現象も発生しない。
【００４３】
以上、本考案の好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本考案は、建築物の床面に敷設する置床材として広く適用することができる。
本考案の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。従って本考案の技術的範囲は添付された実用新案登録請求の範囲の記載によってのみ限定されるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１００  置床材
１１０  板材本体
１２０  凹溝
１３０  雇い実
１３１  受け溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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