(57)【要約】【課題】複数の吐出口から一定量の粉体を均等に供給することができる粉体定量供給機構を提供すること。【解決手段】供給タンク１８の底面に設けられた、吐出口３９を備えた第１のホッパー２３と、吐出口３９の下方に隙間Ｃを設けて備えられた、定量供給用モーター２５を備えた定量供給用ベルトコンベヤー２４と、定量供給用ベルトコンベヤー２４を内部に設けるとともに、第１のホッパー２３の下部に上部が接続され、かつ、一対の流量規制板２８が設けられた１０個の吐出口２６を備えた第２のホッパー２７と、吐出口２６のそれぞれに接続された１０本のショット材供給管３１と、供給タンク１８及び第２のホッパー２７のそれぞれにタンク用エアー供給管２１を介して接続されたエアー供給手段とを有するもの。【選択図】  図２
0003157671.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在な投入口を備えた粉体供給タンクと、
前記粉体供給タンクの底面に設けられた、少なくとも一つの吐出口を底部に備えた第１のホッパーと、
前記第１のホッパーの吐出口の下方に隙間を設けて備えられた、駆動用モーターを備えた定量供給用ベルトコンベヤーと、
前記定量供給用ベルトコンベヤーを内部に設けるとともに、前記第１のホッパーの下部に上部が接続され、かつ、流量規制板が設けられた複数の吐出口を底部に備えた第２のホッパーと、
前記第２のホッパーの複数の吐出口のそれぞれに接続された複数の粉体供給管と、
前記粉体供給タンク及び前記第２のホッパーのそれぞれにタンク用エアー供給管を介して接続されたエアー供給手段とを有する粉体定量供給機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体定量供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
この技術分野の従来の機構としては、ホッパーの下部の開口部から排出される粉体を、ベルトコンベヤーによって運搬する粉体定量供給機構であって、上記開口部がシャッター機構により開閉されるとともに、ベルトコンベヤーの下流側に小さな吐出口を一つ備えた流量規制板を設け、該流量規制板の近くに粉体量を検知する粉体センサーが設けられるとともに、上記シャッターが該粉体センサーからの信号に基づいて開閉するように設けられ、さらに、上記シャッター下方へエアーを供給するためのエアーホースが上記シャッター付近に設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の粉体定量供給機構では、ホッパーの側壁に粉体が付着することなく、連続的に一定の粉体を供給することができたほか、流量規制板の開口部の寸法を変更することにより、容易に粉体の供給量を調整することができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−３７７８０号公報（第５−６頁、第１図）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の粉体定量供給機構では、ベルトコンベヤーの下流側において、流量規制板を備えた複数の吐出口を設けて使用した場合、エアーホースからのシャッター下方へのエアーの供給によっても、複数の吐出口それぞれに対するエアーの圧力にばらつきが生じ、複数の吐出口それぞれに対し、一定量の粉体が均等に供給されないおそれがあった。
【０００６】
請求項１記載の考案は、ベルトコンベヤーを用いたうえ、流量規制板を備えた複数の吐出口を設けて使用する場合であっても、複数の吐出口のそれぞれに対するエアーの圧力を均等に保つことにより、複数の吐出口のそれぞれから、一定量の粉体を均等に供給することができる粉体定量供給機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の考案は、開閉自在な投入口を備えた粉体供給タンクと、前記粉体供給タンクの底面に設けられた、少なくとも一つの吐出口を底部に備えた第１のホッパーと、前記第１のホッパーの吐出口の下方に隙間を設けて備えられた、駆動用モーターを備えた定量供給用ベルトコンベヤーと、前記定量供給用ベルトコンベヤーを内部に設けるとともに、前記第１のホッパーの下部に上部が接続され、かつ、流量規制板が設けられた複数の吐出口を底部に備えた第２のホッパーと、前記第２のホッパーの複数の吐出口のそれぞれに接続された複数の粉体供給管と、前記粉体供給タンク及び前記第２のホッパーのそれぞれにタンク用エアー供給管を介して接続されたエアー供給手段とを有する粉体定量供給機構である。
【０００８】
したがって、エアー供給手段からタンク用エアー供給管を介してエアーの供給を受けた粉体供給タンクの粉体は、自重とともに、エアーの圧力によって、第１のホッパーの吐出口から隙間を通じて定量供給用ベルトコンベヤー上に一定量に調整されて吐出される。
さらに、定量供給用ベルトコンベヤー上に一定量に調整されて吐出された粉体は、定量供給用ベルトコンベヤーの搬送によって、第２のホッパーへと落下する。
【０００９】
さらに、第２のホッパーにタンク用エアー供給管を介して接続されたエアー供給手段からのエアーが、外部に漏れることなく第２のホッパーの複数の吐出口のそれぞれに向けて一定の圧力で供給されることから、第２のホッパーへと落下した粉体は、エアーの圧力を均等に受けながら、第２のホッパーの複数の吐出口のそれぞれに設けられた流量規制板によって均等に分けて規制された後、第２のホッパーの複数の吐出口のそれぞれから複数の粉体供給管のそれぞれに向けて一定量供給されることとなる。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の粉体定量供給機構は、上記の構成であることから、複数の吐出口のそれぞれに対するエアーの圧力を均等に保つことにより、流量規制板が設けられた複数の吐出口のそれぞれから一定量の粉体を均等に供給させることができる。
【００１１】
さらに、定量供給用ベルトコンベヤーに備えられた駆動用モーターの回転数を上下させ、定量供給用ベルトコンベヤーの搬送速度を変えることにより、定量供給用ベルトコンベヤーから第２のホッパーへと落下する粉体の流量を容易に調整し、複数の吐出口のそれぞれから複数の粉体供給管のそれぞれへと供給される粉体の量を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の粉体定量供給機構を備えたブラスト装置の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面拡大図である。
【図３】本考案の粉体定量供給機構の断面説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を図１〜３に基づき説明する。
本考案の粉体定量供給機構１０は、セラミックス製品である瓦Ｗの表面をショットコーティングするためのブラスト装置１１に備えられたものである。
【００１４】
なお、本考案の粉体定量供給機構１０は、上記ブラスト装置に備えられることに限定されるものではなく、粉体の定量供給を必要とする様々な装置に備えられることを発明者は予定している。
【００１５】
なお、ここでのショットコーティングとは、各種セラミックス製品の表面に対して、錫やアルミニウムなどの金属性の粉体であるショット材Ｓを噴射し、金属膜（金属性の皮膜）を形成させることをいう。
【００１６】
ブラスト装置１１は、主に、瓦Ｗを順次搬送するためのベルトコンベヤー１２と、ベルトコンベヤー１２上の瓦Ｗの表面に対して上部からショットコーティングするために備えられた１０個のノズル１３と、本考案の粉体定量供給機構１０とを有するものであり、図示しない制御盤によって制御されるものである。
なお、ノズル１３の数は１０個に限定されるものではない。
【００１７】
ベルトコンベヤー１２は、ベルトコンベヤー用モーター１４を備えるとともに、鋼材によって骨組みされた土台１５上に設けられている。
ベルトコンベヤー１２の下方には、１０個のノズル１３から噴射された余分なショット材Ｓを、四方を囲んだ傾斜板１６によって誘導して回収するためのショット材回収装置１７が備えられている。
なお、ショット材回収装置１７によって回収された余分なショット材Ｓは、図示しない集塵機を介して、後述する供給タンク１８へと供給される。
【００１８】
１０個のノズル１３は、ベルトコンベヤー１２の上に、それぞれ５個ずつのノズル１３が２列に対向し、かつ、噴射されるショット材Ｓが互いに衝突することのないように一定の間隔を設けて、ノズル取付金具１９に取り付けられた状態で並べられて設けられている。
【００１９】
さらに、１０個のノズル１３は、ベルトコンベヤー１２の搬送方向に対する直交視において、それぞれの対向するノズル１３から噴射されるショット材Ｓが交差して見えるように、それぞれの対向するノズル１３が、ベルトコンベヤー１２上の瓦Ｗに向けて下方向に傾斜した状態となるように備えられている。
【００２０】
そして、本考案の粉体定量供給機構１０は、主に、ショット材Ｓの供給タンク１８と、供給タンク１８の底面に連通して設けられた第１のホッパー２３と、第１のホッパー２３の下方に設けられた定量供給用ベルトコンベヤー２４と、定量供給用ベルトコンベヤー２４に備えられた駆動用モーターである定量供給用モーター２５と、定量供給用ベルトコンベヤー２４を内部に設けた第２のホッパー２７と、第２のホッパー２７に接続されたショット材供給管３１と、供給タンク１８及び第２のホッパー２７のそれぞれにタンク用エアー供給管２１を介して接続されたエアー供給手段である図示しないエアーコンプレッサーとを有するものである。
なお、ここでのエアーコンプレッサーは、ブロワーとしても良い。
【００２１】
供給タンク１８は、一定量のショット材Ｓを貯蔵するとともに、１０個のノズル１３のそれぞれに向けてショット材Ｓを供給するためのものである。
供給タンク１８には、上面に開閉自在なショット材Ｓの投入口３７が設けられている。
【００２２】
供給タンク１８は、ノズル１３の上方に設けられ、ベルトコンベヤー１２を跨ぐように設けられた取付台３８上の固定枠３２に固定されて備えられている。
供給タンク１８には、エアー供給手段に接続されたエアー供給管２０から分岐された一対のタンク用エアー供給管２１が接続されている。
【００２３】
このため、供給タンク１８には、一対のタンク用エアー供給管２１を介して、エアー供給手段からのエアーが供給されることとなる。
さらに、一対のタンク用エアー供給管２１は、途中で分岐されて、第２のホッパー２７とも接続されている。
【００２４】
なお、タンク用エアー供給管２１は、一対に限定されるものではない。
また、エアー供給管２０は、後述する一対のエアー供給多枝管２２とも分岐されて接続されている。
【００２５】
第１のホッパー２３は、外部へのエアー漏れがないように、供給タンク１８の底面に連通して設けられるとともに、１個の吐出口３９を底部に備えるものである。
なお、吐出口３９は１個に限定されるものではない。
さらに、第１のホッパー２３の下部は、第２のホッパー２７の上部と、接続部材２９を介して連通して接続されている。
【００２６】
このため、第１のホッパー２３と第２のホッパー２７との間からは、外部へのエアー漏れが発生しない。
なお、ここでいう第１のホッパー２３の下部とは、吐出口３９が備えられた底部より上の位置にあたる部位を指す。
【００２７】
定量供給用ベルトコンベヤー２４は、第１のホッパー２３の吐出口３９の下方に隙間Ｃを設けて備えられている。
隙間Ｃは、第１のホッパー２３の吐出口３９から吐出されるショット材Ｓを、定量供給用ベルトコンベヤー２４上に向けて一定量に調整するためのものである。
【００２８】
さらに、定量供給用ベルトコンベヤー２４は、接続部材２９に対して鉛直方向に向けて取り付けられた一対の取付板３０によって支持されながら、第２のホッパー２７の内部の上方に位置するように設けられている。
【００２９】
定量供給用モーター２５は、回転軸を介して定量供給用ベルトコンベヤー２４に接続されるとともに、第２のホッパー２７の側面に、その軸部が水平方向に貫通させられた状態にて固定されて設けられている。
【００３０】
なお、定量供給用モーター２５は、図示しないシールを施して、第２のホッパー２７の側面に固定されているため、第２のホッパー２７からの外部へのエアー漏れは発生しない。
また、定量供給用モーター２５は、定量供給用ベルトコンベヤー２４とともに、第２のホッパー２７内に設けても良い。
【００３１】
なお、定量供給用モーター２５の回転数を上下させ、定量供給用ベルトコンベヤー２４の搬送速度を変えることにより、定量供給用ベルトコンベヤー２４から第２のホッパー２７へと落下するショット材Ｓの流量を調整し、１０個の吐出口２６のそれぞれから１０本のショット材供給管３１のそれぞれへと供給されるショット材Ｓの量を容易に調整することができる。
【００３２】
第２のホッパー２７は、流量規制板２８がそれぞれ設けられた１０個の吐出口２６を底部に横並び一列に備えるものである。
なお、前述のとおり、第２のホッパー２７には、エアー供給手段に接続されたエアー供給管２０から分岐された一対のタンク用エアー供給管２１が接続されている。
【００３３】
このため、第２のホッパー２７には、供給タンク１８に一対のタンク用エアー供給管２１を介して供給されたエアーが、第１のホッパー２３の吐出口３９から吐出されるショット材Ｓを障壁としてほとんど送り込まれなくなるものの、一対のタンク用エアー供給管２１を介して、エアー供給手段からのエアーが供給されることとなる。
【００３４】
１０個の吐出口２６は、全てが同一の開口面積からなる平面視長方形状のものである。
なお、吐出口２６は１０個に限定されるものではなく、ノズル１３の数と同数設けてやれば良い。
また、吐出口２６の形状は、平面視長方形状に限定されるものではない。
なお、１０個の吐出口２６は、横並び一列に備えられることに限定されるものではない。
【００３５】
流量規制板２８は、１０個の吐出口２６のそれぞれの周縁に下端付近が接続されるとともに、上端が下端よりも吐出口２６の周縁よりも外側となるように傾斜して設けられた対向する一対の板材からなるものである。
【００３６】
なお、それぞれの一対の流量規制板２８は、１０個の吐出口２６のそれぞれの周縁に下端を接続するように設けても良い。
また、流量規制板２８は、１０個の吐出口２６のそれぞれに対して一対設けることに限定されるものではなく、片方のみを設けたものとしても良い。
【００３７】
それぞれの一対の流量規制板２８は、全てが均等な間隔を持って設けられ、隣同士の一対の流量規制板２８の上端同士が接続されて横並び一列に設けられている。
それぞれの一対の流量規制板２８の上端は、第２のホッパー２７内部の下部付近の位置となるように設けられている。
【００３８】
なお、それぞれの一対の流量規制板２８の上端は、吐出口２６付近から定量供給用ベルトコンベヤー２４の下流端付近の間のいずれかの位置となるように設けてやれば良い。
さらに、それぞれの一対の流量規制板２８は、第２のホッパー２７の下部内部を短手方向に渡って仕切るように設けられている。
【００３９】
このため、それぞれの一対の流量規制板２８は、定量供給用ベルトコンベヤー２４から落下したショット材Ｓの流量を、均等に分けて規制し、後述する１０本のショット材供給管３１のそれぞれに向けて一定量供給することができる。
【００４０】
ショット材供給管３１は、第２のホッパー２７の１０個の吐出口２６のそれぞれに接続されたものである。
１０本のショット材供給管３１のそれぞれは、後述するショット材ホース３６を介して第２のホッパー２７からノズル１３へとショット材Ｓを供給するためのものである。
なお、ショット材供給管３１は１０本に限定されるものではなく、ノズル１３の数と同数設けてやれば良い。
【００４１】
そのほか、第２のホッパー２７の底部の両端には、第２のホッパー２７内の余剰のショット材Ｓを回収するための、流量規制板２８が設けられた一対のショット材回収弁３３が設けられている。
【００４２】
一対のショット材回収弁３３は、図示しない集塵機に接続されるとともに、回収されたショット材Ｓは、再び供給タンク１８へと供給される。
なお、ショット材回収弁３３は、必ずしも設けなければならないものではない。
【００４３】
また、ショット材回収弁３３を設けない代わりに、定量供給用ベルトコンベヤー２４の上面の両端に突起（図示しない）を設け、吐出口２６以外にショット材Ｓが落下することがないように施し、第２のホッパー２７内に余剰のショット材Ｓを極力発生させないようにしても良い。
【００４４】
さらに、エアー供給管２０は、前述のとおり、一対のエアー供給多枝管２２とも分岐されて接続されている。
一対のエアー供給多枝管２２は、１０個のノズル１３のそれぞれへとエアーを供給するためのものであり、上下方向に少しずらした状態にて対向して設けられている。
一対のエアー供給多枝管２２のそれぞれには、５本ずつのショット材用エアー供給管３４が接続されている。
【００４５】
そして、一対のエアー供給多枝管２２のそれぞれから伸びた５本ずつのショット材用エアー供給管３４のそれぞれは、５個ずつの混合器３５のそれぞれを介して、５本ずつのショット材ホース３６のそれぞれに接続されている。
【００４６】
さらに、５本ずつのショット材ホース３６のそれぞれは、５個ずつのノズル１３のそれぞれに接続されている。
なお、５本ずつの合計１０本のショット材ホース３６のそれぞれは、前述した１０本のショット材供給管３１のそれぞれとも５個ずつ合計１０個の混合器３５のそれぞれを介して接続されている。
なお、ショット材用エアー供給管３４とショット材ホース３６と混合器３５とは、それぞれ上記の数に限定されるものではなく、ノズル１３の数と同数設けてやれば良い。
【００４７】
このため、混合器３５とショット材用エアー供給管３４とを通じてノズル１３に向けて供給されたエアーは、第２のホッパー２７を通じてショット材供給管３１に向けて供給されたエアーの圧力によって、混合器３５を通じてショット材供給管３１へと逆流することがない。
【００４８】
このため、エアーにより第２のホッパー２７を通じてショット材供給管３１に向けて供給されたショット材Ｓは、第２のホッパー２７へと逆流することなく、ショット材ホース３６を通じてノズル１３へと供給されることとなる。
【００４９】
次に、本考案の粉体定量供給機構１０を備えたブラスト装置１１の作用を図１〜３に基づき説明する。
なお、以下の全ての作用は、図示しない制御盤の操作によって発生するものである。
【００５０】
まず、ベルトコンベヤー１２によって、瓦Ｗが順次搬送される。
そして、瓦Ｗが１０個のノズル１３の下方に近づくと、エアーの供給によってそれぞれのノズル１３からショット材Ｓが噴射され、瓦Ｗの表面が満遍なくショットコーティングされる。
【００５１】
このとき、エアー供給手段からタンク用エアー供給管２１を介してエアーの供給を受けた供給タンク１８のショット材Ｓは、自重とともに、エアーの圧力によって、第１のホッパー２３の吐出口３９から隙間Ｃを通じて定量供給用ベルトコンベヤー２４上に一定量に調整されて吐出されることとなる。
【００５２】
さらに、定量供給用ベルトコンベヤー２４上に一定量に調整されて吐出されたショット材Ｓは、定量供給用ベルトコンベヤー２４の搬送によって、第２のホッパー２７へと落下することとなる。
【００５３】
さらに、第２のホッパー２７にタンク用エアー供給管２１を介して接続されたエアー供給手段からのエアーが、外部に漏れることなく第２のホッパー２７の１０個の吐出口２６のそれぞれに向けて一定の圧力で供給されることから、第２のホッパー２７へと落下したショット材Ｓは、エアーの圧力を均等に受けながら、第２のホッパー２７の１０個の吐出口２６のそれぞれに設けられた一対の流量規制板２８によって均等に分けて規制された後、第２のホッパー２７の１０個の吐出口２６のそれぞれから１０本のショット材供給管３１のそれぞれに向けて一定量供給され、ショット材ホース３６を通じてノズル１３から噴射されることとなる。
【００５４】
そして、表面が満遍なくショットコーティングされた瓦Ｗは、ベルトコンベヤー１２の下流にて順次回収される。
【符号の説明】
【００５５】
１０  粉体定量供給機構
１１  ブラスト装置
１２  ベルトコンベヤー
１３  ノズル
１４  ベルトコンベヤー用モーター
１５  土台
１６  傾斜板
１７  ショット材回収装置
１８  供給タンク
１９  ノズル取付金具
２０  エアー供給管
２１  タンク用エアー供給管
２２  エアー供給多枝管
２３  第１のホッパー
２４  定量供給用ベルトコンベヤー
２５  定量供給用モーター
２６  吐出口（第２のホッパー側）
２７  第２のホッパー
２８  流量規制板
２９  接続部材
３０  取付板
３１  ショット材供給管
３２  固定枠
３３  ショット材回収弁
３４  ショット材用エアー供給管
３５  混合器
３６  ショット材ホース
３７  投入口
３８  取付台
３９  吐出口（第１のホッパー側）
Ｃ  隙間
Ｓ  ショット材
Ｗ  瓦
【図１】
0003157671.tif 000003
【図２】
0003157671.tif 000004
【図３】
0003157671.tif 000005