(57)【要約】  本発明は、壁紙材を表面に塗布するための方法に関し、本方法は、セルロースファイバーを含む懸濁液を用意する工程であって、セルロースファイバーの少なくとも一部はミクロフィブリル化セルロースを含み、懸濁液は少なくとも１０重量％の乾燥含有物を含む、工程と、懸濁液の少なくとも１つの層を表面に塗布する工程と、懸濁液が表面に塗布された後に懸濁液の層を乾燥させ、それによって乾燥ファイバー網の層を形成し、ファイバー網の層が壁紙材を形成する工程とを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙材を表面に塗布するための方法であって、
セルロースファイバーを含む懸濁液を用意する工程であって、前記セルロースファイバーの少なくとも一部がミクロフィブリル化セルロースを含み、前記懸濁液が少なくとも１０重量％の乾燥含有物を含む、工程と、
前記懸濁液の少なくとも１つの層を前記表面に塗布する工程と、
前記懸濁液を前記表面に塗布した後に前記懸濁液の層を乾燥させ、それによって乾燥ファイバー網の層を形成し、前記ファイバー網の層が壁紙材を形成する、工程とを含む方法。
【請求項２】
前記懸濁液が、顔料、フィラー及び添加剤のいずれか１つ又はそれらの組合せを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記懸濁液が、少なくとも４０重量％又は少なくとも５０重量％のファイバーを含む、請求項１又は２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記懸濁液が、少なくとも２０重量％の乾燥含有物を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記懸濁液を前記表面に塗布する工程を噴霧によって行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記懸濁液の層を２つ以上壁に塗布する工程を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記層が所定の厚さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
セルロースファイバーを含む懸濁液の使用であって、前記セルロースファイバーの少なくとも一部がミクロフィブリル化セルロースを含み、少なくとも１０重量％の乾燥含有物を有する前記懸濁液が、表面に塗布され、それによって壁紙材を形成する、懸濁液の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースファイバーを含む懸濁液を表面に塗布し、それによって壁紙を形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、壁紙は巻かれた状態で販売され、接着剤を使用することにより壁に定着される。壁紙は、壁紙に水を付けることで機能する接着剤を裏面に有してすぐに使用できる状態のものもあれば、一枚の壁紙を壁に張る前に、接着剤やにかわ、糊をその壁紙の背面に塗布するものもある。また、一方の壁紙を、次の壁紙とぴったりと合わせる必要がある。従って、壁紙を壁に張るには、糊又はにかわに加えかなりの調整も必要となる。この作業はそれほど容易ではない。すなわち、作業を行うのに塗装工といった熟練工を必要とすることが多い。また、一度壁紙を壁に貼り付けると、壁紙表面のどのような傷も修復が極めて困難になる。
【０００３】
従って、装飾及び保護する目的で表面を覆う新たな手法の需要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の壁紙の欠点の少なくとも幾つかを解消又は改善する、改良した又は代替となる壁紙材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
より具体的には、本発明は、革新的な壁紙材を表面に塗布するための方法を提供することを含む。
【０００６】
本発明は、附属の独立請求項によって定義される。実施例は、附属の従属請求項並びに以下の説明及び図面にて説明される。
【０００７】
第１の態様によれば、セルロースファイバーを含む壁紙材が提供され、壁紙材は、そのセルロースファイバーを含む懸濁液が表面に塗布された後に乾燥すると形成される。このことは、表面に塗布され、乾燥するとファイバーの層を形成し、それによって壁紙材を形成する懸濁液が壁紙として提供されることを意味する。
【０００８】
驚くべきことに、好ましくは噴霧によって、セルロースファイバーを含む懸濁液を表面に直接塗布することができ、その後懸濁液が表面に付着して乾燥し、表面に壁紙の形態でファイバー網を形成することが見出された。すなわち、セルロースファイバーを含む噴霧可能な壁紙が生産可能であることが見出された。従って、ロール状の壁紙から一枚の紙の形態で壁紙を糊付けしたり張ったりする必要がない。更なる利点は、通常の一枚一枚の壁紙のような縁が存在しないため、壁が動いたり壁紙が収縮したりすることでしばらくして縁が露わになる虞が大きく低減されることである。また、引掻傷、釘穴、ネジ穴又は塗り間違いといった損傷が壁紙に生じた場合、損傷した領域に懸濁液の新たな又は追加の層を単に塗布するだけで、壁紙を容易に修復することができる。
【０００９】
表面に塗布するとは、壁紙で被覆しようとしている表面に懸濁液を設けることを意味する。
【００１０】
「表面」とは、壁や天井といった任意の種類の表面を意味する。表面の原料は様々な材料であってもよく、木、コンクリート又はプラスターボード等が挙げられる。表面は、任意の種類の構造、すなわち平坦又は凹凸のある表面構造であってもよい。更に、屋内及び屋外両方の表面に塗布してもよい。
【００１１】
「乾燥した」とは、懸濁液が壁に塗布された際、乾燥ファイバー網を形成するために、自然に乾燥するか又は例えば熱や空気によって活発に乾燥させられることを意味する。
【００１２】
「層」とは、膜又は塗膜が表面に実質的に形成されることを意味する。膜は連続であっても不連続であってもよい。この膜は、ハイドロコロイダル効果、すなわちセルロースファイバー同士を吸着させる架橋効果を介して表面に粘着することで、表面に膜が形成される。
【００１３】
一実施例によれば、懸濁液のセルロースファイバー含有物は、少なくとも一部がミクロフィブリル化セルロースである。少なくとも一部とは、懸濁液が、ミクロフィブリル化セルロースと、例えばより長いセルロースファイバーといった他の種類のファイバーとの混合物であってよいことを意味する。懸濁液はまた、セルロースではない他の種類のファイバーを含んでもよい。ファイバーは、塗膜として均一に広げられ、表面に壁紙を形成することができる必要が大いにある。驚くべきことに、セルロースファイバーが大きさと寸法に関して十分に細かいと、ファイバーがファイバーの束やフロックに凝集することを防止できることが見出された。この凝集は、通常はファイバーの非常に高い凝集性によって、特に水溶液中のファイバーに起こる。ＭＦＣファイバーといった寸法が十分に小さいファイバーの場合、水とファイバーとの混合物は、ファイバーが均一に分布し且つ水の分離が起こらない一様な系を形成する。更に、より長いファイバーを加えることで、この非常に細かいファイバー片、すなわちＭＦＣもまたこれらの長いファイバーの凝集を防止でき、均一な混合物が生成されることも見出された。
【００１４】
別の実施例によれば、懸濁液は、顔料、フィラー及び添加剤のいずれか１つ又はそれらの組合せを更に含んでもよい。
【００１５】
セルロースファイバー、例えばＭＦＣを顔料、フィラー及び／又は添加剤と混合し、その混合物の懸濁液を形成することで、使用したフィラー及び／又は添加剤に応じた追加の特性を有する壁紙を容易に形成することができる。ＭＦＣといった非常に細かいファイバーは、例えば顔料、顔料色、染料色或いはＣＭＣといった他の添加剤の分散剤として機能することが見出された。また、セルロースファイバー、例えばＭＦＣの表面にフィラーを析出させることもできる。
【００１６】
別の実施例によれば、ＭＦＣファイバーは、ＭＦＣを懸濁液に加える前に顔料によって染色してもよく、それによって懸濁液に種々の色を付与してもよい。ＭＦＣが粘着特性を損なうことなく顔料で染色することができる点、及びＭＦＣが壁紙に様々な外観を付与することもできる点が見出された。
【００１７】
懸濁液は、少なくとも４０重量％のファイバー又は少なくとも５０重量％のファイバーを含んでもよく、１０重量％超の固体含有量を有してもよい。
【００１８】
第２の態様によれば、セルロースファイバーを含む懸濁液を用意する工程と、懸濁液の少なくとも１つの層を表面に塗布する工程と、懸濁液が壁に塗布された後に懸濁液の層を乾燥させ、それによって乾燥ファイバー網の層を形成し、ファイバー網の層が壁紙材を形成する工程とを含む、壁紙材を表面に塗布するための方法が提供される。
【００１９】
この方法により、にかわや糊、他の接着剤を使用することなく、そして壁紙の長さを適合させる必要なく、表面に壁紙を塗布する極めて簡単な手法が提供される。懸濁液は壁に塗布され、懸濁液は、乾燥するとファイバー網及び実際の壁紙をそこに形成する層を形成する。
【００２０】
第２の態様の一実施例によれば、懸濁液のセルロースファイバー含有物は、少なくとも一部がミクロフィブリル化セルロースを含んでもよい。
【００２１】
別の実施例によれば、懸濁液は、顔料、フィラー及び添加剤のいずれか１つ又はそれらの組合せを更に含んでもよい。
【００２２】
更に別の実施例によれば、懸濁液は、少なくとも４０重量％又は少なくとも５０重量％のファイバーを含んでもよい。
【００２３】
代替の実施例によれば、懸濁液は、少なくとも１０重量％の乾燥含有物を有してもよい。
【００２４】
塗布される懸濁液の乾燥含有量は重要であり、乾燥含有量があまりに低いとファイバーが壁に貼り付きにくくなり、壁紙が乾燥する時間も非常に長くなる。粘性があまりに高いと、混合物を噴霧で塗布することが難しくなる。
【００２５】
第２の態様の一実施例によれば、懸濁液を表面に塗布する工程は、噴霧によって行ってもよい。
【００２６】
噴霧によってとは、懸濁液を表面に塗布する際にある種の噴霧装置が使用されることを意味する。噴霧装置は、外観及び厚さに関して所望の層を得るために、様々な形及び寸法を有するノズルを含んでもよい。噴霧装置は、懸濁液の塗布を完全自動化するための、ある種のロボット装置であってもよい。また、そのようなロボット噴霧装置は、例えば多色で質感のある効果を出すことが可能になる多数の噴霧ノズルを含んでもよい。
【００２７】
一実施例によれば、第２の態様は、２つ以上の懸濁液の層を壁に塗布する工程を更に含んでもよい。
【００２８】
一実施例によれば、１つ又は複数の層は、所定の厚さを有してもよい。
【００２９】
所定の厚さとは、壁に塗布される層の厚さが、壁紙の所望の外観に応じて変化してもよいことを意味する。更に、複数の異なる噴霧技術を用いて、３Ｄ効果といった異なる起伏を作ることも可能である。
【００３０】
第３の態様によれば、本発明の第２の態様によって得られた壁紙材が提供される。
【００３１】
第４の態様によれば、表面に塗布し、それによって壁紙材を形成するための、セルロースファイバーを含む懸濁液の使用が提供される。
【００３２】
附属の概略図を参照して、本解決方法の実施例を、例示によって以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】壁紙を壁に塗布している人物の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３４】
図１は、セルロースファイバーを含む懸濁液１を、噴霧により表面２に塗布して表面、すなわち壁紙の装飾被覆又は保護被覆を形成している人物を示す。
【００３５】
一実施例では、懸濁液１はセルロースファイバーを含む。各セルロースファイバーの由来や長さは、異なっていてもよい。代替の手法によれば、懸濁液の含有物は、以下ＭＦＣと呼ばれるミクロフィブリル化セルロースであってもよい。別の実施例によれば、所望の質感及び／又は効果を実現するために、ファイバー含有物は、複数の異なる種類のセルロースファイバーの混合物、例えば第１部分がＭＦＣで第２部分が長いファイバー又はフィブリルであってもよい。更なる代替の手法によれば、セルロースファイバー含有物は、主に又は専らより長いファイバー、すなわちＭＦＣと比較してより長いファイバーである。
【００３６】
ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）は、ナノセルロースとしても知られており、典型的には堅木由来のファイバー又は軟木由来のファイバーの両方を含む木由来のセルロースファイバーを原料とする材料である。また、ＭＦＣは、海藻を発酵させたファイバー等の微生物源や、麦藁パルプといった農作物のファイバー、竹又はその他木に由来しないファイバー源を原料としてもよい。ミクロフィブリル化セルロースでは、個々のミクロフィブリルの一部又は全部が互いに剥離している。通常、ミクロフィブリル化セルロースフィブリルは非常に薄く（例えば幅５〜２００ｎｍ）、長さは１００ｎｍ〜１０μｍであることが多い。しかし、長さの分布が広いことから、ミクロフィブリルはより長い場合もありえ、例えば１０〜２００μｍのものや、２０００μｍの長さをもつものさえも発見される。ＭＦＣの定義には、フィブリル化されたファイバーで、表面にミクロフィブリルを有するものや、ミクロフィブリルが分離してスラリーの水相に位置するものが含まれる。
【００３７】
表面に一様な塗膜を設けて壁紙材を形成するように、塗膜として作用するセルロースファイバーを均一に広げる必要がある。このことは、懸濁液のファイバーの凝集性が非常に高く、懸濁液のファイバーが懸濁液に均一に分布しない結果を引き起こしうるため、水とファイバーとを含む懸濁液または溶液を塗布する場合に困難となりうる。ＭＦＣといった、大きさと寸法に関して十分に細かいセルロースファイバーを使用することで、ファイバーが見苦しい束やフロックに凝集することが防止される。ファイバーの寸法が十分に小さい場合、水とファイバーとの混合物は、ファイバーが実質的に均一に分布し且つ水の分離が起こらない一様な系を形成する。一実施例によれば、懸濁液のファイバー含有物は少なくとも４０重量％としてよく、又は少なくとも５０重量％又はより一層高くてもよい。懸濁液が、全固体のうち１００重量％のファイバーを含むことも可能である。懸濁液のファイバー含有物は、中でも結果として生じる壁紙の所望の厚さ及び外観に依存する。
【００３８】
一実施例によれば、懸濁液の総固体含有量は、１０〜５０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、更に好ましくは２０〜４０重量％の範囲にある。代替の手法によれば、懸濁液の固体含有量は、好ましくは２０重量％超である。約２０重量％の固体含有量は、懸濁液を、噴霧技術によって、すなわち噴霧によって壁に塗布するのに最適である。
【００３９】
乾燥／固体含有量があまりに低いと、ファイバーが壁に貼り付きにくくなり、壁紙が乾燥するまでの時間もあまりに長くなるため、噴霧される懸濁液又はＭＦＣ混合物の固体又は乾燥含有量は極めて重要である。粘性があまりに高く、すなわち固体含有量があまりに高いと、混合物又は懸濁液を噴霧しにくくなり、固体含有量があまりに多くても、ファイバーの分布を均一にすることが難しくなる可能性がある。
【００４０】
ＭＦＣは、ファイバー結合を向上させることで、生産される壁紙の強度を増加させるため、ＭＦＣにより、従来の壁紙材（すなわちロール状の紙）と比較して向上した強度特性が壁紙に付与される。また、高い含有量の固体を使用すると、炭酸カルシウム等といった従来の無機フィラーの量を著しく増加させる必要なしに、ＭＦＣが引掻傷耐性の向上に寄与する。
【００４１】
一実施例によれば、懸濁液は、炭酸カルシウム、スターチ、ベントナイト、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、カオリン、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）又はタルクといったフィラー及び／又は顔料も含んでもよい。
【００４２】
代替の実施例によれば、層のかさを増やすために、懸濁液又は混合物にかさ増し用添加剤を加えることができる。そのような添加剤の例は、エキスパンダブルマイクロスフェアであってもよい。
【００４３】
また、表面の質感を向上させる添加剤を加えてもよい。そのような添加剤の例は、より長いセルロースファイバーである。
【００４４】
塗布した懸濁液の膜形成特性を向上させる添加剤を加えてもよい。そのような添加剤の例は、例えば表面強度、粘着力、そして向上された表面被覆といった膜形成特性を向上させるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）である。
【００４５】
一代替手法によれば、添加剤は、例えば蝋、ＡＫＤ、そして乾燥湿潤強度をもつ化学物質といった、例えば疎水性をもつ化学物質等の、乾燥した表面の清掃を容易にする疎水特性を有する添加剤であってもよい。
【００４６】
別の実施例によれば、異なる種類の糖やラテックス等といった、壁紙表面の可撓性を増加させることのできる化学物質を加えてもよい。
【００４７】
また、別の実施例によれば、添加剤は、懸濁液と表面との間の粘着力を増加させることのできる化学物質であってもよい。
【００４８】
また、添加剤は、表面から壁紙材を剥がすことを容易にする添加剤であってもよい。このことは、壁紙を表面から剥がさなければならない場合、例えば表面の修繕が必要な場合に有用である。剥がすことは、特定の化学物質の追加や温度によって開始される、制御された剥離の一種であってもよい。そのような添加剤の例は、温度が上昇すると融けて、熱を壁紙に加えることにより壁紙を剥がせるようになる蝋や熱可塑性物質であってもよい。
【００４９】
リグニンミクロ粒子を懸濁液に含めて、「呼吸可能な」表面の生成を可能にする、多孔性構造をもった表面を提供することもできる。このようにして、壁又は天井に、液体を通さない壁紙材を設けることができる。
【００５０】
懸濁液に添加する別の可能な添加剤は、例えば相変化ワックス等の相変化材料であり、壁紙材を塗布した表面の温度を調節できるようにする熱緩衝機能を有する。
【００５１】
また、アルコールや他の速乾性添加剤を少量加えると、懸濁液中の水が蒸発することで乾燥速度が劇的に増加するため、懸濁液を壁に塗布した際の懸濁液の乾燥速度に有益である。
【００５２】
更に別の代替の実施例によれば、添加剤は例えば既存の膨張剤といった難燃剤であってもよい。ＭＦＣは、表面において消火剤のアンカーとして作用することができ、また、難燃剤といったより複雑な成分を懸濁液に混ぜると、懸濁液中の効果的な安定剤としても作用することができ、ノズルから表面への良好な流量を実現できる。
【実施例２】
【００５３】
別の実施例によれば、懸濁液２は、例えば壁紙に特定の色を付与する着色剤といった他の添加剤も含む。添加剤の別の例は、壁紙の可撓性を向上させることで壁紙が移動する可能性に影響を与えその可能性を向上させるラテックスである。このことは、例えば壁紙を壁に貼り付けた後で壁が多少動いた場合に有利となりうる。
【００５４】
一実施例によれば、調合物や懸濁液に、結合剤又は架橋剤として粉末リグニンを導入してもよい。ＭＦＣとリグニンの混合物にビスコース樹脂を更に加えて噴霧に特に好適な懸濁液を形成し、積層した紙状の材料を作る。この実施例の一代替手法によれば、熱を加えて混合物を融解又は硬化させてもよい。熱は、懸濁液を塗布した後、表面に熱風を吹き付けることで加えてもよい。
【００５５】
一実施例によれば、添加剤は、表面に抗菌特性、抗バクテリア特性及び／又は防カビ特性を付与するために抗菌添加剤であってもよい。表面に抗菌特性、抗バクテリア特性及び／又は防カビ特性を付与することで、表面の抗菌有機体の成長を防止又は抑制する。
【００５６】
一実施例によれば、懸濁液は、単に壁に噴霧するだけで表面に塗布しても良い。今日では、懸濁液を噴霧する複数の異なる技術や装置が利用できる。更に、そのような装置の噴霧ノズルは、専らこの種の懸濁液を塗布するように設計されていてもよい。
【００５７】
懸濁液を壁に塗布することで、懸濁液の壁に層や膜が作られる又は形成される。懸濁液が乾燥する又は乾燥させられると、膜によって乾燥ファイバー網が壁、すなわち少なくとも１つの壁紙層に形成される。
【００５８】
代替の実施例によれば、懸濁液は表面にコーティングされていてもよく、又は塗られてさえいてもよい。
【００５９】
セルロースファイバーが存在し、懸濁液のファイバーが互いに吸着することから、膜の形成はハイドロコロイダル効果によって促進される。
【００６０】
一実施例によれば、表面に塗布された壁紙、すなわち層の厚さは、壁紙の所望の外観、使用するファイバー、そして使用するフィラー等に応じて変化させてもよい。層の厚さは、例えば５〜１００ｇｓｍであってもよい。異なる噴霧技術を用いて、３Ｄ効果といった異なる起伏を作ることも可能である。
【００６１】
３Ｄ効果で壁紙を作ることができると、例えば部屋や空間における反響を防止したり音響特性を最適にしたりする表面構造を容易に作ることが可能となる。
【００６２】
代替の実施例によれば１つ以上の層を塗布することができる。この実施例によれば、第１の層は、第２の層を加える前に乾燥しているか又は概ね乾燥している。また、第１の層は、第２の層を加える前にまだ湿っているか又は概ね湿っていてもよい。
【００６３】
代替の実施例によれば、懸濁液を壁に塗布、例えば噴霧するためのロボット装置を使用することができる。多数の噴霧ノズルをもつロボットを使用することで、異なる特性、例えば異なる色を持った種々の懸濁液を積むことが可能になり、異なる模様や色を有する壁紙を作ることができるようになる。すなわち、多色の壁紙や様々な模様を有する壁紙を作成することが可能になる。更なる可能性は、異なる繊維状含有物を有する懸濁液を噴霧し、それによって壁に様々な効果や模様を作ることもできるようになるという点である。
【００６４】
一実施例によれば、ロボットを使用する場合、設計者はＣＡＤ／ＣＡＭアプリケーションを使用してコンピュータ支援による設計を行い、続いて我々が新たに発明した構築案を用いて表面の製造をコンピュータ支援に変換することで、表面の外観を予め決めてもよい。
【００６５】
懸濁液を表面に塗布した後、懸濁液又は混合物を壁又は表面に粘着させる位相において、懸濁液を乾燥させなければならない。一代替手法によれば、空気で乾燥させる、すなわち自然に乾燥させてもよい。別の実施例によれば、塗布された１つ又は複数の懸濁液層は、例えば熱（対流）又は熱風を利用して活発に乾燥させられる。懸濁液を乾燥させる方法は、例えば周辺温度又は含水量に依存する。
【００６６】
一実施例によれば、この革新的な壁紙は、落書きが壁にこびりつくのを防ぐ手法として使用してもよい。壁紙は、非常に薄い層の状態で表面に噴霧できるので簡単に剥がすことができ、従って、結果的に落書きも壁紙と共に容易に剥がすことができる。従って、本発明は、落書きの清掃に際してより少ない作業及びより少ない危険な化学物質で済む改良された方法を提供する。そのため、家や高架橋といった屋外の表面、すなわち落書きを行う人々を惹き付ける表面に壁紙を塗布してもよい。
【００６７】
一実施例によれば、セルロースファイバーと任意の添加剤とを含む懸濁液は、噴霧装置に容易に挿入可能な既製のアンプルに入った状態で販売されてもよい。特定の顔料や色が与えられたアンプルは、例えば小売店にあってもよく、又は製造業者から直接注文してもよい。
【００６８】
一実施例によれば、本発明は、セメント表面がすぐに乾燥するのを防ぐため、すなわち非常に高い速乾性が原因で形成される亀裂を防ぐために、新たに作製されたセメント表面に塗って実施してもよい。また、この表面は、建設作業又は類似の作業の最中にセメント面を埃から保護する。
【００６９】
セルロースファイバーは、例えば軟木ファイバー、堅木ファイバー、そして環状作物ファイバー等のどのような種類のセルロースファイバーでもよい。また、ファイバーは、化学パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）又は機械パルプ由来のファイバーであってもよい。
例
【００７０】
各サンプルの混合特性、接着特性、乾燥時間及び色応答を試験するために、異なる色の顔料とＭＦＣとを含むサンプルを形成した。顔料は、Ｕｕｌａ社によって製造されたものであった。
【００７１】
１つは緑色の顔料、１つは黄色の顔料、１つは赤色の顔料、そしてもう１つは緑色の顔料をもつ４つの異なるサンプルを混合した。
【００７２】
各サンプルはＭＦＣと顔料を、以下の（体積）比で含んでいた。ＭＦＣ：Ｈ２Ｏ＝２：３。つまり粘性２５％のＭＦＣ２ｋｇを３ｋｇの水と混合し、その後顔料を以下の（体積）比で加えた。顔料：ＭＦＣ／Ｈ２Ｏ＝１：５０＝２〜３％。
【００７３】
サンプルはその後、プラスターボード表面、木製パネル表面及び合板表面の３つの異なる表面に噴霧された。
【００７４】
全てのサンプルにおいて、非常に良好な粘着力と強い発色が見られた。乾燥時間はおよそ数時間であり、合板表面上のサンプルが、乾燥に比較的時間を要した。
【００７５】
従って、表面に色の付いた壁紙を生産するために、懸濁液を表面に噴霧することでＭＦＣと顔料とを含む層を塗布することが可能となる結果が示された。
【００７６】
上述した本発明の詳細な説明を考慮すれば、他の変更及び変形が当業者にとって明らかとなろう。しかし、そのような他の変更及び変形は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなくもたらされることは明らかである。
【図１】
2018504530.tif 000003
【国際調査報告】
2018504530.tif 000004
2018504530.tif 000005
2018504530.tif 000006
2018504530.tif 000007