(57)【要約】【課題】導材に対する着脱が容易であって、人力で容易に移動可能な矢板打設案内装置の提供。【解決手段】矢板打設案内装置３は、導材２の上面側に形成された溝部１０の幅方向に嵌め込まれる支持基体１１と、支持基体１１に回転可能に支持され、導材２の矢板側上縁より突出した樹脂製の案内ローラー１２と、支持基体１１を導材に固定する固定具とを備え、人力で容易に持ち運べ、且つ、使用時には安定して固定できるようになっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矢板の表面側に配置された導材に設置され、前記矢板の表面を案内するようにした矢板打設案内装置において、
前記導材の上面側に形成された溝部の幅方向に嵌め込まれる支持基体と、該支持基体に支持され、前記導材の矢板側上縁より突出した樹脂製の案内ローラーと、前記支持基体と前記導材との間に楔状に嵌合され、前記支持基体を前記導材に固定する固定具とを備えていることを特徴とする矢板打設案内装置。
【請求項２】
前記支持基体は、前記案内ローラーを支持するローラー支持部と、該ローラー支持部と着脱可能に連結される支持基体本体部とを備えている請求項１に記載の矢板打設案内装置。
【請求項３】
前記支持基体は、導材幅方向の長さが変更可能な請求項１又は２に記載の矢板打設案内装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、矢板を打設する際に矢板の表面を保護しつつ案内する矢板打設案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、港湾や河川等における構造物の構築や土砂の土留め等に鋼矢板等の矢板からなる矢板壁が広く用いられている。
【０００３】
この種の矢板の打設は、矢板壁の法線方向に沿って一対の導材を間隔をおいて設け、導材間に複数の矢板を建て込んだ後、導材に表裏側を案内させた状態で各矢板の頂部を杭打機等によって打撃することによって順次地盤に打設する。
【０００４】
一方、このような矢板は、水面側、即ち、海水や河川水等の水に晒される側が腐食し易いという問題があることから、表面に防食被覆が施されたもの（以下、被覆矢板という）も用いられている。
【０００５】
しかしながら、この被覆矢板は、上述したように、その表裏側を導材に案内させた状態で打設するため、打設時に表面に被覆された防食被覆が導材と接触して損傷し、被覆鋼矢板の耐久性が低下するおそれがあった。
【０００６】
そこで、従来では、被覆鋼矢板の表面に板状の保護カバーを取り付け、打設後にカバーを引き抜き撤去するようにした方法が開発されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
また、導材に案内ローラーを取り付け、当該案内ローラーに被覆矢板の表面を案内させ、矢板表面の被覆部と導材とが直接接触しないようにしたものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０１−２９９９１８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の如き従来の保護カバーを用いた技術では、矢板を打設する毎に保護カバーの着脱が必要となり、工数が増え煩雑となるという問題があった。
【００１０】
一方、矢板を案内ローラーに案内させる技術では、矢板の打設毎に案内ローラーを移動させる必要があり、その際、打設時の打撃によって案内ローラーが移動しないように案内ローラーを導材に対し移動不能に固定する必要があることから、案内ローラーを着脱する作業に手間が掛かり、工期の長期化を招くおそれがあった。
【００１１】
また、鋼製の案内ローラーを使用した場合には、重量が嵩むため、人力で容易に移動させることができないという問題があった。
【００１２】
そこで、本考案では、上述の如き従来の問題を鑑み、導材に対する着脱が容易であって、人力で容易に移動可能な矢板打設案内装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の考案の特徴は、矢板の表面側に配置された導材に設置され、前記矢板の表面を案内するようにした矢板打設案内装置において、前記導材の上面側に形成された溝部の幅方向に嵌め込まれる支持基体と、該支持基体に支持され、前記導材の矢板側上縁より突出した樹脂製の案内ローラーと、前記支持基体と前記導材との間に楔状に嵌合され、前記支持基体を前記導材に固定する固定具とを備えていることにある。
【００１４】
請求項２に記載の考案の特徴は、請求項１の構成に加え、前記支持基体は、前記案内ローラーを支持するローラー支持部と、該ローラー支持部と着脱可能に連結される支持基体本体部とを備えていることにある。
【００１５】
請求項３に記載の考案の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記支持基体は、導材幅方向の長さが変更可能なことにある。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る矢板打設案内装置は、請求項１に記載の構成を具備することによって、軽量且つコンパクトであるので、人力で持ち上げて導材の所望の位置に容易に移動させることができ、使用時には、確実に導材に固定され、矢板と導材との接触を回避し、防食被覆等を含む矢板表面の損傷を防止することができる。
【００１７】
また、本考案において、請求項２に記載の構成を具備することによって、状況に応じて支持基体の態様を変更することができ、また、請求項３に記載の構成を具備することによって、導材溝部の幅に合わせて全長を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る矢板打設案内装置の使用態様の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】図１中の矢板打設案内装置を示す正面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】矢板打設案内装置の使用状態を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
次に、本考案に係る矢板打設案内装置の実施態様を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は鋼矢板等の矢板、符号２は矢板１を案内する導材、符号３は導材２に設置された矢板打設案内装置ある。
【００２０】
矢板１は、例えば、細板状のウェブ部４と、ウェブ部４の両側縁より斜め方向に延出したフランジ部５，５と、フランジ部５，５の側端縁に形成された継手部６，６とを備え、断面Ｕ字状（山形状）に形成されている。
【００２１】
また、この矢板１は、必要に応じて、表面がウレタン樹脂やポリエチレン樹脂等の樹脂からなる防食被覆７によって被覆されている。
【００２２】
この矢板１は、図１、図２に示すように、互いに間隔を置いて配置された導材２，２間に建て込まれ、導材２に設置された矢板打設案内装置３に表面部を案内された状態で打設されるようになっている。
【００２３】
尚、隣り合う矢板１は、継手部６，６を介して互いに上下方向にスライド可能な状態で連結され、各矢板１は、上下方向の移動に関し互いにガイドされた状態になっている。
【００２４】
導材２は、水平方向に向けて設置されたＨ形鋼や溝形鋼等の鋼材によって構成され、上面側にウェブ８を底面とし、ウェブ８の幅方向両側に配置されたフランジ９，９を側壁とする導材長手方向に連続した溝部１０が形成されている
【００２５】
そして、この導材２には、順次打設される各矢板１の位置に合わせて、矢板打設案内装置３を移動させ、溝部１０に設置されるようになっている。
【００２６】
矢板打設案内装置３は、図３〜図５に示すように、導材２に設置される支持基体１１と、支持基体１１に回転可能に支持され、導材２の上縁より矢板１側に突出した樹脂製の案内ローラー１２と、支持基体１１と導材２との間に楔状に嵌合され、支持基体１１を導材２に固定する固定具１３とを備え、打設時に矢板１の表面が導材２と接触しないように案内する。
【００２７】
支持基体１１は、案内ローラー１２を支持するローラー支持部１４と、ローラー支持部１４と着脱可能に連結された支持基体本体部１５とを備え、導材２の溝部１０の幅方向に向けて嵌まり込むようになっている。
【００２８】
支持基体本体部１５は、四方が前後左右の側板１６〜１９に囲まれた中空角筒状に形成され、角筒内に上下を隔てるように中板２０が固定されている。
【００２９】
この支持基体本体部１５は、支持基体１１の全長Ｌが導材２の溝部１０の幅、即ちフランジ９，９間距離よりもやや短くなるようにその全長を合わせて形成され、支持基体１１が容易に溝部１０に嵌まり込み、支持基体１１の後端とフランジ９，９との間に楔状の固定具１３を貫入させることによって導材２に固定されるようになっている。
【００３０】
尚、この支持基体本体部１５は、全長の異なる複数種類のものを用意しておき、幅の異なる複数の導材２に対応できるようにしてもよい。
【００３１】
前側板１６は、板厚方向に貫通した複数のボルト挿通孔が形成され、ボルト２１，２１…等の固定具によってローラー支持部１４が固定できるようになっている。
【００３２】
中板２０には、上面部にコ字状の取っ手２２が固定され、この取っ手２２によって容易に矢板打設案内装置３を持ち上げることができるようになっている。
【００３３】
ローラー支持部１４は、互いに間隔を置いて対向した一対の側板２３，２３と、両側板２３，２３を連結する前後の連結板２４，２５とを備え、縦長直方体状を成している。
【００３４】
後側連結板２５は、板厚方向に貫通した複数のボルト挿通孔が形成され、ボルト２１，２１…によって支持基体本体部１５の前側板１６に固定されるようになっている。
【００３５】
各側板２３，２３は、矩形状に形成され、その上端部に軸受け部２６を備え、各軸受け部２６，２６に案内ローラー１２の回転支持軸２７の端部が支持されている。
【００３６】
各側板２３，２３は、軸受け部２６が導材２の溝部１０のフランジ９，９上縁より高い位置になうように形成され、案内ローラー１２が導材２の上縁より矢板１側に突出するようになっている。
【００３７】
案内ローラー１２は、軽量且つ緩衝性に優れた硬質ゴム等の樹脂によって構成され、回転支持軸２７を介して軸受け部２６，２６に回転自在に支持されている。
【００３８】
固定具１３は、図６に示すように、側面２８が二等辺三角形や直角三角形等の三角形状に形成され、片面又は両面に傾斜面を有する楔状を成し、支持基体１１の後端面と導材２のフランジ９，９との間に嵌合するようになっている。
【００３９】
この固定具１３は、導材２の溝部１０の深さより長く形成され、支持基体１１の後端面と導材２のフランジ９，９との間に嵌合した際に、上端部が導材２の上縁より上側に突出した状態となっている。
【００４０】
この固定具１３は、支持基体１１の後端面と導材２のフランジ９，９との間にハンマ等によって楔状に打ち込むことによって、支持基体１１の前端面が他方の導材２のフランジ９，９に押し付けられ、導材２に対し支持基体１１を移動不能に固定することができる。
【００４１】
一方、この固定具１３は、導材２の上縁より上側に突出した状態の上端部を側方よりハンマ等で打撃することによって容易に取り外すことができるようになっている。
【００４２】
このように構成された矢板打設案内装置３は、軽量且つ緩衝性に優れた硬質ゴムなどの樹脂製の案内ローラー１２を使用することによって、矢板１が導材２と接触しないように案内でき、矢板１の表面、特に防食被覆７の損傷を防止することができる。
【００４３】
また、矢板打設案内装置３は、案内ローラー１２が樹脂製で軽量であることに加え、この案内ローラー１２を支持する支持基体１１も中空でコンパクトな構造を成していることから、全体が軽量となり人力で容易に移動することができる。
【００４４】
さらに、この矢板打設案内装置３は、支持基体１１を楔状の固定具１３によって固定するので、導材２に取り付ける際には、固定具１３を支持基体１１と導材２との間にハンマ等によって打ち込むことによって容易且つ確実に取り付けることができ、導材２より取り外す際には、固定具１３の側面等をハンマ等で叩くことによって容易に取り外すことができる。
【００４５】
尚、上述の実施例では、Ｕ形鋼矢板を例に説明したが、矢板１の種類は限定されず、例えば、ハット形、直線形の矢板１にも適用でき、また、鋼管矢板等にも適用できる。
【００４６】
また、上述の実施例では、表面を防食被覆７で被覆した矢板１を案内する場合を例に説明したが、防食被覆７を有しない矢板１の表面保護及び案内にも有用である。
【００４７】
さらに、上述の実施例では、支持基体本体部１５を角筒状に形成した例について説明したが、支持基体本体部１５又は支持基体１１そのものを互いにスライド可能な複数の部材によって構成し、長さを変更できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  矢板
２  導材
３  矢板打設案内装置
４  ウェブ部
５  フランジ部
６  継手部
７  防食被覆
８  ウェブ
９  フランジ
１０  溝部
１１  支持基体
１２  案内ローラー
１３  固定具
１４  ローラー支持部
１５  支持基体本体部
１６〜１９  側板
２０  中板
２１  ボルト
２２  取っ手
２３  側板
２４、２５  連結板
２６  軸受け部
２７  回転支持軸
２８  傾斜側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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