(57)【要約】      （修正有）【課題】組立分解作業が容易で、結合強度が大であり、さらに外観上も優れた組立式引出しを提供する。【解決手段】前板１４と側板１５の前端部との結合部においては、前板１４に設けた嵌合凹部２５に側板１５の嵌合凸部３７をすき間なく嵌合するとともに後者に設けた係合爪３７を前者の係合穴２６に係合させて結合し、背板１６と側板１５の後端部との結合部においては、側板１５に設けた嵌合凹部４６に背板１６に設けた嵌合凸部６７をすき間なく嵌合するとともに、前者に設けた係合穴４８に後者に設けた係合爪を係合させて結合した構成とした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前板、両側板、背板及び底板の組み合わせからなり、前記前板の左右両端部と前記両側板の前端部とをそれぞれ前端結合部において相互に結合し、前記背板の左右両端部と前記両側板の後端部とをそれぞれ後端結合部において相互に結合することにより四角枠形の組立体が形成され、前記組立体の底面に底板が嵌められた組立式引出しにおいて、前記前端結合部と後端結合部のいずれにおいても、これらの結合部を構成する一方の構成部材に引出しの高さ方向に長い嵌合凹部、他方の構成部材に前記嵌合凹部にすき間なく嵌合される嵌合凸部がそれぞれ設けられ、前記嵌合凹部の内壁面に係合穴、前記嵌合凸部に前記係合穴に強制的に係合される係合爪をそれぞれ設けたことを特徴とする組立式引出し。
【請求項２】
前記後端結合部において、前記一方の構成部材に設けられた嵌合凹部を形成する壁面に沿って一定幅の補強片が設けられ、前記他方の構成部材に設けられた嵌合凸部に沿って前記補強片が嵌合される補強片嵌合溝が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の組立式引出し。
【請求項３】
前記前端結合部を構成する嵌合凹部が前記前板に、嵌合凸部が前記側板前端にそれぞれ設けられ、前記後端結合部を構成する嵌合凹部が前記側板後端に、嵌合凸部が前記背板にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式引出し。
【請求項４】
前記前板の嵌合凹部は、前板の内面に形成された所定高さのリブによって囲まれるとともに、引出し後方に向けて開放された上下方向に長い長穴形状によって形成され、前記側板前端部の嵌合凸部は、側板の前端部においてその外面に形成された縦リブから前端までの部分に水平方向のリブを設けることにより形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組立式引出し。
【請求項５】
前記側板後端部の嵌合凹部は、側板面の後端部外面に設けられた補強リブの後端面において、後方に向けて開放された上下方向に長い長穴形状によって形成され、前記背板の嵌合凸部は、当該背板の内面に突き出して形成された嵌合板に補強リブを設けて形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の組立式引出し。
【請求項６】
前記前板は、長方形の面板の上下左右に一定幅の側壁が設けられ、その下辺の側壁の内側に沿って下辺仕切り壁が設けられ、前記下辺の側壁と下辺仕切り壁との間の前面に指掛け凹部が設けられ、前記指掛け凹部の内面に前記下辺仕切り板の下方に底板の厚さ分の間隔をおいて底板支持リブが設けられ、底板支持リブが前記下辺仕切り壁より内方に突き出して設けられたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の組立式引出し。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、チェスト等の引出しに関し、特に組立式引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チェスト、その他の引出し付きの収納箱においては、輸送時、保管時等に体積を小さくさせるために、収納箱の箱本体だけではなく、引出しも組立式とすることが従来から行われている。
【０００３】
このような組立式引出しとして、引出しを構成する前板、左右両側板、背板及び底板の構成部材相互の突き合わせ部分において、ネジ等の締結要素を使用することなく、構成部材相互の強制嵌合によって結合一体化することが従来から知られている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示された組立式引出しの各構成部材の結合構造は以下のようなものである。即ち、前板と側板の突き合わせ部においては、前板の側辺に内側に屈曲された前板結合片が設けられ、側板の前端部に外向きに屈曲された側板結合片が設けられる。前板結合片には、切り起こしによって下向きの弾性フックが上下２個所に形成され、各弾性フックに係合穴が設けられる。一方、側板結合片には前記弾性フックを通す上下２個所の穴と、各穴の下部にそれぞれ係合凸部が設けられる。
【０００５】
前記前板と側板を組み立てる際に、前板結合片の背面側に側板結合片を重ねつつ、側板結合片の弾性フックを前板結合片の穴に挿通させ、さらに下方に押し下げる。その押し下げにより、弾性フックを弾性変形させながら係合凸部に乗り上げさせ、その弾性フックの係合穴を側板係合片の係合凸部に嵌合させる。これにより、前板と側板が上下２個所の弾性フックの部分で結合される。背板と側板との結合構造、底板と両側板との結合構造も同様の構造が採られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０４３３８０号公報（図１、図２、考案の実施の形態の項）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の組立式引出しは、輸送時等においては全ての構成部材を分解することにより体積を小さくすることができ、また、ネジ等の締結要素を用いることなく組み立てることができる便利さがある。
【０００８】
しかし、各構成部材の結合構造において、弾性フックやこれを挿通させるための穴が引出しの外部に露出するので、引出しの外観が損なわれるのみならず、引出しを把持した際に弾性フックに指先が触れ、場合によっては負傷する危険がある。さらに、構成部材相互の結合部分が弾性フックの係合穴と、他方の構成部材の係合凸部との嵌合部分だけであるから、嵌合すき間の存在によって、結合部分にガタつきが生じ易く、強固な結合は望みえない。
【０００９】
そこで、この考案は、組立分解作業が容易で、結合強度が大であり、さらに外観上も優れた組立式引出しを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この考案は、前板、両側板、背板及び底板の組み合わせからなり、前記前板の左右両端部と前記両側板の前端部とをそれぞれ前端結合部において相互に結合し、前記背板の左右両端部と前記両側板の後端部とをそれぞれ後端結合部において相互に結合することにより四角枠形の組立体が形成され、前記組立体の底面に底板が嵌められた組立式引出しにおいて、前記前端結合部と後端結合部のいずれにおいても、これらの結合部を構成する一方の構成部材に引出しの高さ方向に長い嵌合凹部、他方の構成部材に前記嵌合凹部にすき間なく嵌合される嵌合凸部がそれぞれ設けられ、前記嵌合凹部の内壁面に係合穴、前記嵌合凸部に前記係合穴に強制的に係合される係合爪をそれぞれ設けた構成としたものである。
【００１１】
なお、前記後端結合部において、前記一方の構成部材に設けられた嵌合凹部を形成する壁面に沿って一定幅の補強片を設け、前記他方の構成部材に設けられた嵌合凸部に沿って前記補強片が嵌合される補強片嵌合溝を設けた構成を採ることができる。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、この考案においては、前端結合部及び後端結合部のいずれにおいても、結合される引出しの構成部材相互の嵌合凹部と嵌合凸部がすき間なく嵌合し、かつその嵌合状態において構成部材相互の係合爪と係合穴が係合するため、引出しの四隅における構成部材相互間にガタつきがなく、強固な結合が得られる効果がある。
【００１３】
また、後端結合部において、一方の構成部材に設けた補強片を他方の構成部材の補強片嵌合溝に嵌合させる構成を加えることにより、後端結合部における結合強度を増大できる効果がある。
【００１４】
各結合部は、嵌合凹部の内部に嵌合凸部が差し込まれた状態となるので、嵌合凸部が引出しの外部に露出することがない。このため、各結合部はデザイン性に優れ、また手指等が引っ掛かるような恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は、実施形態の引出しを収納したチェストの斜視図である。
【図２】は、実施形態の引出しの斜視図である。
【図３】の（ａ）図は、同上の分解斜視図、同（ｂ）図は、（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図である。
【図４】は、同上の前端結合部の一部を示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）図は、同上の後端結合部の一部を示す分解斜視図、同（ｂ）図は、後端結合部における背板の一部を示す斜視図、（ｃ）図は嵌合凸部の一部を示す斜視図である。
【図６】（ａ）図は、前端結合部の断面図、同（ｂ）図は、（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図である。
【図７】（ａ）図は、図６（ａ）のＸ１−Ｘ１線の断面図、同（ｂ）図は、図３のＸ２−Ｘ２線の拡大断面図である。
【図８】（ａ）図は、後端結合部の一部断面図、同（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図、同（ｃ）図は（ｂ）図のｃ−ｃ線の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、この考案の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。図１は、この考案の対象となる組立式の引出し１１を収納したチェスト１２を示している。チェスト１２を構成する箱本体１３は木製であり組立式となっている。箱本体１３の内部に上下の仕切り板はなく、内面に固定されたプラスチック製の複数段のガイドレールによって各引出し１１を前後方向にスライドできるように支持している。
【００１７】
引出し１１は、プラスチック製であり、図２及び図３に示したように、その構成部材は、前板１４、左右の側板１５、背板１６及び底板１７である。この引出し１１は、前板１４の前方から見た場合の縦中心線を基準にして左右対称形の構造となっている。したがって、以下の説明においては、主として前板１４側から見て左側（背板１６側から見て右側）の構成について説明し、必要に応じ右側（同左側）にも言及する。
【００１８】
前板１４は、左右方向に長い長方形に形成され、その上下左右の４側辺に渡り連続した一定幅の側壁１８が設けられる。その側壁１８に囲まれた面板１９（図１参照）は、前記側壁１８の上下左右の４側辺に沿って形成された緩やかな傾斜面２１を有する。側壁１８及び傾斜面２１によって、外観上一定の厚みが形成され、前板１４の強度も増している。
【００１９】
前板１４の内面において、左右の両側辺及び下辺の側壁１８の内側に沿って側壁１８と同じ高さの左右の仕切り壁２２、下辺仕切り壁２３がそれぞれ設けられる。左右の仕切り壁２２の側壁１８に対向した面には、その仕切り壁２２と同じ高さで、かつ仕切り壁２２と前記傾斜面２１に一体化されたコの字形断面の区画壁２４が設けられる。
【００２０】
区画壁２４と仕切り壁２２の間に、上下方向に長く、左右方向に一定の幅をもち、後方に向けて開放された長穴形状の嵌合凹部２５が形成される。この嵌合凹部２５の上下方向の長さ及び左右方向の幅は、後述の側板１５の嵌合凸部３７とすき間なく嵌合するサイズに設定される。
【００２１】
また、前記嵌合凹部２５の内側面を構成する仕切り壁２２において、複数の係合穴２６が上下方向に所定の間隔で設けられる。その仕切り壁２２の下端部において、下辺仕切り壁２３の下面に沿う位置に切り欠き凹部２７が形成される（図３、図６（ａ）参照）。この切り欠き凹部２７には、底板１７が嵌合される。
【００２２】
前記区画壁２４と、これに対向した側壁１８との間の左右方向の幅Ｗ１（図６（ａ）参照）は、前板１４と側板１５の結合時において、前板１４が側板１５の側方に突き出す部分であり、箱本体１３の開口部側面に対する当たり部となる。図７（ａ）に示した上下方向の幅Ｗ２は、前板１４が側板１５の上方に突き出す部分であり、箱本体１３の開口部上面に対する当たりとなる。
【００２３】
前記前板１４の下辺の中央部分において、指掛け凹部２８が設けられる（図１参照）。この指掛け凹部２８は、下辺側の側壁１８に沿った傾斜面２１の一部を、前記下辺仕切り壁２３の下部で凹入させて形成されたものである（図７（ｂ）参照）。指掛け凹部２８の上縁に下方に突き出したリブ２９が形成され、指先の滑り止めとなっている。
【００２４】
また、指掛け凹部２８の内面においては、下辺仕切り壁２３の下方に、底板１７の厚さ分の間隔をおいて内方に突き出す底板支持リブ３１が設けられる（図３、図７（ｂ）参照）。下辺仕切り壁２３と底板支持リブ３１との間で底板嵌合溝３０が形成される。底板支持リブ３１は、下辺仕切り壁２３よりも大きく内方に突き出して設けられ、これにより底板１７の支持の安定性を確保するようにしている。
【００２５】
次に、側板１５について説明する。側板１５は、図３に示したように、引出し１１の前後方向に長い面板３２の上下両端に一定幅の上リブ３３及び下リブ３４（図３に向かって左側の側板１５参照）が外向きに突き出して設けられる。下リブ３４の内面には、底板嵌合溝３５が設けられる。
【００２６】
また、側板１５の外面の前端部において、前端から所定距離をおいて前端部縦リブ３６が設けられ、その前端部縦リブ３６から前端までの部分が嵌合凸部３７となる。前端部縦リブ３６と後端部縦リブ４５の間において、上下方向に所定の間隔をおいて平行２本のガイドリブ３８が設けられる。上部ガイドリブ３８の後端部縦リブ４５に近い部分にストッパー３９が設けられる。このストッパー３９が箱本体１３のガイドレールに設けられた突起と干渉することにより、引出し１１の一定以上の抜け出しを阻止する。
【００２７】
前記嵌合凸部３７の外面においては、上下に所定の間隔をおいて、４個所の水平方向の補強リブ４１が設けられる。嵌合凸部３７に水平方向の補強リブ４１を設け、垂直方向の縦リブを設けていないのは、後述のように、この嵌合凸部３７を前板１４の嵌合凹部２５に強制嵌合させる際に多少の弾性変形を可能とするためである。
【００２８】
また、嵌合凸部３７の内面においては、前板１４の係合穴２６に合致する上下４個所の係合爪４２（図４参照）が設けられる。各係合爪４２は、側板１５の前端から後端に至る方向に傾斜する傾斜面４３と、その傾斜面４３の終端（上端）から急峻に下がる係合面４４を有する（図４参照）。
【００２９】
前記上リブ３３の前端部上面に、外面方向に開放された平面視コの字形の補強リブ４０が突設される（図４参照）。これにより、上リブ３３の前端部を補強し、嵌合凸部３７の嵌合凹部２５に対する嵌合強度を高めている。
【００３０】
図２、図３に示したように、側板１５の後端部外面において、前記の上リブ３３と上部のガイドリブ３８の間、及び下リブ３４と下部のガイドリブ３８の間に、それぞれ幅の広い後端部縦リブ４５が設けられる。後端部縦リブ４５の後端面に、上下方向に長く、一定の幅をもち、かつ後方に開放された長穴形状の嵌合凹部４６が形成される（図３、図５（ａ）参照）
【００３１】
また、前記の嵌合凹部４６の内面側に沿って、側板１５の上下端に達する補強片４７が設けられる。この補強片４７は、側板１５の後端部の強度を高める作用があるだけでなく、後述のように、側板１５と背板１６との嵌合構造を補強する作用も行う。
【００３２】
前記各嵌合凹部４６の内壁面を形成する面板３２に上下２個所、合計４個所の四角形の係合穴４８が設けられる（図５（ａ）参照）。また、前記面板３２の内面において、外面に形成された前記の平行2本のガイドリブ３８の間の間隔に一致する幅を持った薄い補強リブ４９が設けられる（図３、図５（ａ）参照）。
【００３３】
補強リブ４９を設けたのは、次のような理由による。即ち、この補強リブ４９の外面側に平行２本のガイドリブ３８が設けられており、そのガイドリブ３８間は箱本体１３のガイドレールと接触する部分である。このため、引出し１１のスライドが円滑に行えるようにするためにはガイドリブ３８間の面板３２の変形を防止する必要がある。このため、前記の補強リブ４９によって面板３２を補強する一方、薄いリブとすることにより引出し１１の内方への突き出し量を抑え、引出し１１内部の使い勝手を妨げないようにしている。
【００３４】
次に、背板１６について説明する。背板１６は、前記の両側板１５の後端部相互間に一致する左右方向の幅を有し、その高さも側板１５の高さに一致する。図３に示したように、背板１６を構成する面板５１の上辺に上リブ５２、下辺に下リブ５３、左右両側辺に側辺リブ５４がそれぞれ外方に突き出して形成される。側辺リブ５４の中間部分には、前記側板１５のガイドリブ３８間の溝に連通した凹部５５が形成され、その凹部５５と前記のガイドリブ３８とによりガイド溝５６（図２参照）を形成するようにしている。
【００３５】
また、前記面板５１の外面において、前記凹部５５と上リブ５２及び下リブ５３との間にこれらと平行に２本の中間リブ５７が形成される。
【００３６】
前記背板１６の左右両端部の内面において、端部側が面板５１の内面より低くなる段差５８が上下方向に形成され（図５（ｂ参照）、その段差５８から背板１６の端部まで一定幅の段差面５９が形成される。段差面５９は、前記の凹部５５を含む幅を有し、その凹部５５の上下の段差面５９にそれぞれ内向きに突き出した嵌合板６０が設けられる。その嵌合板６０と段差５８との間に一定の間隔Ｗ３が存在する。その間隔Ｗ３は、前記側板１５の後端部に設けられた補強片４７が嵌合する補強片嵌合溝６１となっている。
【００３７】
前記嵌合板６０の段差５８に対向する面には、各嵌合板６０ごとに上下２個所、合計４個所の係合爪６２が設けられる（図５（ｃ）参照）。係合爪６２は、前述の係合爪４２（図４参照）と同様に、嵌合板６０の先端側から嵌合板６０の立ち上がり基部の方向に高くなる傾斜面６３と、その先端から急峻に下がる係合面６４とからなる。その係合爪６２の成形金型の型抜きの都合上、係合爪６２に対向した補強片嵌合溝６１の溝底に型抜き穴６５が設けられる。
【００３８】
嵌合板６０の前記係合爪６２を設けた面の反対面に上下２個所の補強リブ６６が水平方向に設けられる。嵌合板６０と補強リブ６６とによって、嵌合凸部６７が構成される。嵌合凸部６７は、前記側板１５の嵌合凹部４６に上下左右すき間なく嵌合されるサイズに形成され、また、その嵌合時に前記係合爪６２が側板１５の係合穴４８に強制嵌合される。
【００３９】
なお、前記背板１５の下リブ５３の内面には、全長にわたり底板嵌合溝６８が形成される（図３（ｂ）参照）。
【００４０】
次に、前記各構成部材相互の結合構造について説明する。まず、前板１４と、側板１５の前端部との結合構造は、前板１４の嵌合凹部２５（図３、図４参照）に対し、側板１５の嵌合凸部３７を差し込む（図４の矢印Ａ参照）。嵌合凸部３７を最も深く差し込んだときに、その先端部が前板１４の内面に当たり止まる（図７（ａ）参照）。そのとき、側板１５の前端部縦リブ３６が、嵌合凹部２５の開放端を閉塞する。
【００４１】
嵌合凸部３７の差込時、一定以上に強い外力を加えることにより、前板１４の仕切り壁２２等を弾性変形させながら係合爪４２を係合穴２６に強制的に係合させる。これにより、嵌合凸部３７が嵌合凹部２５に対し、上下、左右及び深さ方向にすき間なく嵌合される（図６、図７参照）。
【００４２】
前記のように、前板１４と側板１５の前端部が、嵌合凹部２５と嵌合凸部３７の相互の嵌合によって結合された部分を前端結合部７１（図２参照）と称する。
【００４３】
引出し１１の組立手順としては、前記のように、前板１４の左右端部に左右側板１５を結合した状態で、底板１７を側板１５の底板嵌合溝３５の後端部から差し込み、その底板１７の前端縁を前板１４の内面中央部の底板嵌合溝３０の間に差し込む（図７（ｂ）参照）。
【００４４】
次に、背板１６と、両側板１５の後端部との結合は、背板１６の嵌合凸部６７を側板１５の後端部の嵌合凹部４６に差し込む（図５（ａ）の矢印Ｂ参照）。このときも前記の場合と同様に、一定以上の外力を加えることにより、嵌合凸部６７の嵌合板６０等を弾性変形させながら係合爪６２を係合穴４８に強制的に係合させる。これにより、嵌合凸部６７が嵌合凹部４６に対し、上下、左右及び深さ方向にすき間なく嵌合される（図８（ａ）（ｂ）参照）。
【００４５】
また、前記の嵌合と同時に側板１５の嵌合凹部４６に沿って形成された補強片４７（図５（a）参照）は、背板１６側の嵌合凸部６７に沿って設けられた補強片嵌合溝６１に嵌合する（図８（ｂ）参照）。この嵌合によって前記の後端結合部７２の変形、特に側板１５が内側に倒れる変形を防止する。底板１７の後端縁は、背板１６の底板嵌合溝６８(図３（ｂ）参照)に嵌合される。
【００４６】
前記のように、背板１６と側板１５の後端部が、嵌合凸部６７と嵌合凹部４６との相互の嵌合によって結合された部分を後端結合部７２（図２参照）と称する。
【００４７】
実施形態の引出し１１は以上のようなものであり、全体としてみれば、前板１４、左右両側板１５及び背板１６を四角枠形に結合した組立体に底板１７を嵌めた構成であるということができる。
【００４８】
このようにして組み立てられた引出し１１を分解する場合は前記と逆の手順による。前端結合部７１及び後端結合部７２における係合爪４２、６２と係合穴２６、４８との係合は、多少の外力を加えこれらを構成している構成部材を弾性変形させることにより、比較的容易に解除・分離を行うことができる。
【００４９】
なお、前端結合部７１において、前記の場合とは逆に前板１４側に嵌合凸部を設け、側板１５の前端部に嵌合凹部を設けた構成をとることができる。同様に、後端結合部７２においても、前記の場合とは逆に、背板１６に嵌合凹部を設け、側板１５の後端部に嵌合凸部を設けた構成をとることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１１  引出し
１２  チェスト
１３  箱本体
１４  前板
１５  側板
１６  背板
１７  底板
１８  側壁
１９  面板
２１  傾斜面
２２  仕切り壁
２３  下辺仕切り壁
２４  区画壁
２５  嵌合凹部
２６  係合穴
２７  切り欠き凹部
２８  指掛け凹部
２９  リブ
３０  底板嵌合溝
３１  底板支持リブ
３２  面板
３３  上リブ
３４  下リブ
３５  底板嵌合溝
３６  前端部縦リブ
３７  嵌合凸部
３８  ガイドリブ
３９  ストッパー
４０  補強リブ
４１  補強リブ
４２  係合爪
４３  傾斜面
４４  係合面
４５  後端部縦リブ
４６  嵌合凹部
４７  補強片
４８  係合穴
４９  補強リブ
５１  面板
５２  上リブ
５３  下リブ
５４  側辺リブ
５５  凹部
５６  ガイド溝
５７  中間リブ
５８  段差
５９  段差面
６０  嵌合板
６１  補強片嵌合溝
６２  係合爪
６３  傾斜面
６４  係合面
６５  型抜き穴
６６  補強リブ
６７  嵌合凸部
６８  底板嵌合溝
７１  前端結合部
７２  後端結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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