(57)【要約】      （修正有）【課題】チェーンのジッタを減少することができ、昇降したい品物の昇降が安定になり、作業の安全性が増加するチェーンホイスト用伝動スプロケットを提供する。【解決手段】動力源に駆動し回転する伝動軸１０を含み、伝動軸の周面に伝動スプロケット２０が固定され、伝動スプロケットの周面には、複数のリングから構成されるチェーンが掛け回られるチェーンホイスト用伝動スプロケットにおいて、伝動スプロケットの径方向には、伝動軸の軸心と垂直する中心平面が設けられ、中心平面の左側の端面に第１止めリブ２２が複数設けられ、第１止めリブは所定距離を置いて伝動軸を囲み、複数の第１止めリブにより第１チェーン案内用凹部２３が複数形成され、中心平面の左側の端面には、第１止めリブに対向し第１止めリブと交錯に配設される第２止めリブ２４が複数設けられ、第２止めリブは所定距離を置いて伝動軸を囲む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
動力源によって駆動し回転する伝動軸を含み、前記伝動軸の周面に伝動スプロケットが固定され、前記伝動スプロケットの周面には、複数のリングから構成されるチェーンが掛け回られる、チェーンホイスト用伝動スプロケットにおいて、
前記伝動スプロケットの径方向には、前記伝動軸の軸心と垂直に中心平面が設けられ、前記中心平面の左側の端面に第１止めリブが複数設けられ、前記第１止めリブは所定距離を置いて前記伝動軸を囲み、前記複数の第１止めリブにより第１チェーン案内用凹部が複数形成され、前記中心平面の左側の端面には、前記第１止めリブに対向し前記第１止めリブと交錯に配設される第２止めリブが複数設けられ、前記第２止めリブは所定距離を置いて前記伝動軸を囲み、前記複数の第２止めリブにより第２チェーン案内用凹部が複数形成され、前記第１チェーン案内用凹部の上下端はそれぞれ前記第２チェーン案内用凹部と直列に連接して連続のＳ字形を呈するチェーン案内用溝が形成され、これにより、前記伝動軸を回転すると、前記チェーンを巻取り、又は放出することができ、接触の辺数を増加するために、前記各リングの平面は前記中心平面と固定の開角を成すことを特徴とするチェーンホイスト用伝動スプロケット。
【請求項２】
前記第１チェーン案内用凹部と前記第２チェーン案内用凹部を直列に連接して構成される前記チェーン案内用溝は、前記各リングの平面と前記中心平面の開角を４５度に維持することを特徴とする、請求項１に記載のチェーンホイスト用伝動スプロケット。
【請求項３】
前記第１止めリブと前記第２止めリブとの末端は、前記中心平面に対向し前記中心平面を超えないことを特徴とする、請求項１に記載のチェーンホイスト用伝動スプロケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チェーンホイストに関し、特に、チェーンホイスト用伝動スプロケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のチェーンホイストは、動力源（例えば圧縮空気、電力、又は手動など）からの動力に駆動され回転する伝動軸を含み、前記伝動軸の周面に設けられる伝動スプロケットにより、複数のリングから構成されるチェーンを駆動し品物を昇降することができる。例えば特許文献１の台湾特許第29795号公報では、図７及び図８に示すように、従来のチェーン２が伝動スプロケット１の周面に凹設された駆動溝に掛け回られ、前記伝動スプロケット１が駆動されるときには、前記伝動スプロケット１の周面に掛け回られる前記チェーン２が移動され、前記チェーン２の前記各リング３の平面３Ａは、前記伝動スプロケット１の回転方向に垂直し、又は水平する。このような従来のチェーンホイストによれば、伝動軸４が回転するときには、前記チェーン２がジッタするので、昇降したい品物が落下し易い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許第29795号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、チェーンのジッタを減少することができ、昇降したい品物の昇降が安定になり、作業の安全性が増加するチェーンホイスト用伝動スプロケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のチェーンホイスト用伝動スプロケットによると、動力源に駆動され回転する伝動軸を含み、前記伝動軸の周面に伝動スプロケットが固定され、前記伝動スプロケットの周面には、複数のリングから構成されるチェーンが掛け回られるチェーンホイスト用伝動スプロケットにおいて、
前記伝動スプロケットの径方向には、前記伝動軸の軸心と垂直する中心平面が設けられ、前記中心平面の左側の端面に第１止めリブが複数設けられ、前記第１止めリブは所定距離を置いて前記伝動軸を囲み、前記複数の第１止めリブにより第１チェーン案内用凹部が複数形成され、前記中心平面の左側の端面には、前記第１止めリブに対向し前記第１止めリブと交錯に配設される第２止めリブが複数設けられ、前記第２止めリブは所定距離を置いて前記伝動軸を囲み、前記複数の第２止めリブにより第２チェーン案内用凹部が複数形成され、前記第１チェーン案内用凹部の上下端はそれぞれ前記第２チェーン案内用凹部と直列に連接して連続のＳ字形を呈するチェーン案内用溝が形成され、これにより、前記伝動軸を回転すると、前記チェーンを巻取り、又は放出することができ、接触の辺数を増加するために、前記各リングの平面は前記中心平面と固定の開角を成すことを特徴とする。
【０００６】
本考案のチェーンホイスト用伝動スプロケットによると、前記チェーンを巻き取るときには、前記第１チェーン案内用凹部と前記第２チェーン案内用凹部を直列に連接して構成されるチェーン案内用溝は、前記各リングの平面と前記中心平面の開角を４５度に維持することが好ましいことを特徴とする。
【０００７】
本考案のチェーンホイスト用伝動スプロケットによると、前記第１止めリブと前記第２止めリブとの末端は、前記中心平面に対向し前記中心平面を超えないことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のチェーンホイスト用伝動スプロケットによれば、チェーンのジッタを減少することができ、昇降したい品物の昇降が安定になり、作業の安全性が増加するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施例のチェーンホイスト用伝動スプロケットの斜視図である。
【図２】本考案の一実施例のチェーンホイスト用伝動スプロケットの正面図である。
【図３】本考案に係る伝動スプロケットにチェーンが掛け回られた状態の斜視図である。
【図４】本考案に係る伝動スプロケットにチェーンが掛け回られた状態の正面図である。
【図５】本考案に係る伝動スプロケットによりチェーンが駆動される状態の模式図である。
【図６】本考案に係る伝動スプロケットによりチェーンが駆動される状態の模式図である。
【図７】従来の伝動スプロケットによりチェーンが駆動される状態の模式図である。
【図８】従来の伝動スプロケットによりチェーンが駆動される状態の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１乃至図６を参照する。本考案の一実施例のチェーンホイスト用伝動スプロケットによりチェーンは、チェーンホイストに適用することができ、動力源（例えば圧縮空気、電力、又は手動など）に駆動され回転する伝動軸１０を含み、前記伝動軸１０の周面に伝動スプロケット２０が固定され、前記伝動スプロケット２０の周面には、複数のリング３１を直列に接続して構成されるチェーン３０が掛け回られる。そうすると、前記チェーン３０により昇降したい品物を昇降することができる。
【００１１】
前記伝動スプロケット２０は、図１及び図２に示すように、その径方向には、前記伝動軸１０の軸心と垂直する中心平面２１が設けられ、前記中心平面２１の左側の端面に第１止めリブ２２が複数設けられ、前記第１止めリブ２２は所定距離を置いて前記伝動軸１０を囲み、前記複数の第１止めリブ２２により第１チェーン案内用凹部２３が複数形成され、前記中心平面２１の左側の端面には、前記第１止めリブ２２に対向し前記第１止めリブ２２と交錯に配設される第２止めリブ２４が複数設けられ、前記第２止めリブ２４は所定距離を置いて前記伝動軸１０を囲み、前記複数の第２止めリブ２４により第２チェーン案内用凹部２５が複数形成され、前記第１チェーン案内用凹部２３の上下端はそれぞれ前記第２チェーン案内用凹部２５と直列に連接して連続のＳ字形を呈するチェーン案内用溝２６が形成され、これにより、前記伝動軸１０を回転すると、前記チェーン３０を巻取り、又は放出することができる。図３及び図４に示すように、前記各リング３１の平面３１１と前記中心平面２１の開角が固定角度Ａであり、前記固定角度Ａを４５度に維持することが好ましい。前記第１止めリブ２２の末端２２１と前記第２止めリブ２４の末端２４１とは、前記中心平面２１に対向し前記中心平面２１を超えず、そうすると、前記チェーン３０の連続巻取りがスムーズになる。
【００１２】
本考案の前記伝動スプロケット２０の周面には、品物を昇降するためのチェーン３０が掛け回られ、前記伝動軸１０が駆動され回転するときに、前記第１チェーン案内用凹部２３と前記第２チェーン案内用凹部２５を順次に連接して構成され連続のＳ字形を呈する前記チェーン案内用溝２６の規制により、前記チェーン３０は、図４に示すように、前記伝動軸１０の回転により連続のＳ字形の経路に沿って連続に巻き取られ、前記固定角度Ａが４５度に維持されるため、前記チェーン３０の連続巻取りがスムーズになる。
【００１３】
また、前記伝動スプロケット２０の回転に従って、前記チェーン３０の前記チェーン案内用溝２６から鉛直に放出されるときの揺動量の計算により、前記伝動スプロケット２０の一回転が同じ数量のリング３１（五つのリング３１を例にし、チェーンの直径ｄを7.1とし）を放出することを条件で、本考案のチェーンホイスト用伝動スプロケットと従来のものを比較すると、下記の結果を得ることができる。
【００１４】
従来の伝動スプロケット１は、図７及び図８に示すように、チェーン３が図７の所在位置から３６度に回転して図８の所在位置に到達する場合には、鉛直に垂れるチェーンの中心距離Ｈ２＝26.4+7.1/2＝29.95、回転角度θ＝36度であり、多辺形の角部と中心の間の距離Ｈ３＝26.4/cosθ＝32.63であり、そうすると、従来のものの揺動量＝32.63-29.95＝2.68であることが分かる。
【００１５】
本考案の伝動スプロケット２０は、図５及び図６に示すように、チェーン３０が図５の所在位置から１８度に回転して図６の所在位置に到達する場合には、鉛直に垂れるチェーンの中心距離Ｈ５＝26.4+7.1/2＝29.95、回転角度θ＝18度であり、多辺形の角部と中心の間の距離Ｈ６＝26.4/cosθ＝27.76であり、このときの鉛直に垂れるチェーンの中心距離Ｈ７＝27.76+7.1/2＝31.31であり、そうすると、本考案の伝動スプロケット２０の揺動量＝31.31-29.95＝1.76であり、1.76が2.68よりも小さいため、本考案の伝動スプロケット２０の揺動量が従来のものよりも小さいことが分かる。
【００１６】
上記の計算から明らかなように、伝動スプロケットの一回転が同じ数量のリングを放出することを条件で、従来の伝動スプロケット１の回転角度は本考案の伝動スプロケット２０の回転角度の２倍であるため、本考案の伝動スプロケット２０によれば、同じのチェーン放出速度で、チェーンの揺動量が大幅に減少し、作業の安全性が大幅に増加する。
【符号の説明】
【００１７】
１：伝動スプロケット、２：チェーン、３：リング、３Ａ：平面、４：伝動軸、１０：伝動軸、２０：伝動スプロケット、２１：中心平面、２２：第１止めリブ、２３：第１チェーン案内用凹部、２４：第２止めリブ、２５：第２チェーン案内用凹部、２６：チェーン案内用溝、３１：リング、３０：チェーン、２２１：末端、２４１：末端、３１１：平面
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本考案は、チェーンホイストに適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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