【手続補正書】
【提出日】平成25年12月26日(2013.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）離型紙と該離型紙の表面に塗布された樹脂により形成された樹脂フィルムからなる樹脂シートを連続して供給する少なくとも一つの樹脂シート供給工程と、
（ｂ）炭素繊維束、あるいは、樹脂が含浸されている炭素繊維束からなる炭素繊維シートを連続して供給する炭素繊維シート供給工程と、
（ｃ）前記樹脂シート供給工程から供給される前記樹脂フィルムの表面を、前記炭素繊維シート供給工程から供給される前記炭素繊維シートの少なくとも一方の表面に向かい合わせ、前記樹脂シートと前記炭素繊維シートからなる積層シートを形成する積層シート形成工程と、
（ｄ）該積層シート形成工程において形成された前記積層シートにおける前記炭素繊維束に前記積層シートにおける前記樹脂を含浸させ、前記炭素繊維束と該炭素繊維束に含浸した前記樹脂からなるプリプレグシートを形成する少なくとも一つの樹脂含浸工程と、
（ｅ）該樹脂含浸工程において形成されたプリプレグシートを連続して巻き取るプリプレグシート巻き取り工程からなるプリプレグの製造方法において、
（ｆ）前記樹脂シート供給工程における前記樹脂フィルムの表面を光学装置により検査することにより、前記プリプレグの欠陥の原因となる前記樹脂フィルムの表面の欠陥を検出し、検出された欠陥が、樹脂スジ状欠落欠点、異物混入欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する少なくとも一つの樹脂シート検査工程、あるいは、
（ｇ）前記樹脂含浸工程から導出された前記離型紙を伴う離型紙付きプリプレグシートの該離型紙を剥離した後のプリプレグシートの表面を光学装置により検査することにより、前記プリプレグの表面の欠陥を検出し、検出された欠陥が、炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する少なくとも一つのプリプレグシート検査工程を有するプリプレグの製造方法において、前記樹脂シート検査工程における前記光学装置が、前記欠陥を検査する前記表面に光を照射する光照射装置と、該光照射装置から照射した光の前記表面からの反射光を検出する受光装置と、該受光装置が検出した反射光の強度の値と予め設定した閾値を比較し前記欠陥を検出し、前記欠陥が、樹脂スジ状欠落欠点、異物混入欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する欠点判定装置からなるプリプレグの製造方法。
【請求項２】
（ａ）離型紙と該離型紙の表面に塗布された樹脂により形成された樹脂フィルムからなる樹脂シートを連続して供給する少なくとも一つの樹脂シート供給工程と、
（ｂ）炭素繊維束、あるいは、樹脂が含浸されている炭素繊維束からなる炭素繊維シートを連続して供給する炭素繊維シート供給工程と、
（ｃ）前記樹脂シート供給工程から供給される前記樹脂フィルムの表面を、前記炭素繊維シート供給工程から供給される前記炭素繊維シートの少なくとも一方の表面に向かい合わせ、前記樹脂シートと前記炭素繊維シートからなる積層シートを形成する積層シート形成工程と、
（ｄ）該積層シート形成工程において形成された前記積層シートにおける前記炭素繊維束に前記積層シートにおける前記樹脂を含浸させ、前記炭素繊維束と該炭素繊維束に含浸した前記樹脂からなるプリプレグシートを形成する少なくとも一つの樹脂含浸工程と、
（ｅ）該樹脂含浸工程において形成されたプリプレグシートを連続して巻き取るプリプレグシート巻き取り工程からなるプリプレグの製造方法において、
（ｆ）前記樹脂シート供給工程における前記樹脂フィルムの表面を光学装置により検査することにより、前記プリプレグの欠陥の原因となる前記樹脂フィルムの表面の欠陥を検出し、検出された欠陥が、樹脂スジ状欠落欠点、異物混入欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する少なくとも一つの樹脂シート検査工程、あるいは、
（ｇ）前記樹脂含浸工程から導出された前記離型紙を伴う離型紙付きプリプレグシートの該離型紙を剥離した後のプリプレグシートの表面を光学装置により検査することにより、前記プリプレグの表面の欠陥を検出し、検出された欠陥が、炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する少なくとも一つのプリプレグシート検査工程を有するプリプレグの製造方法において、前記プリプレグシート検査工程における前記光学装置が、前記欠陥を検査する前記表面に光を照射する光照射装置と、該光照射装置から照射した光の前記表面からの反射光を検出する受光装置と、該受光装置が検出した反射光の強度の値と予め設定した閾値を比較し前記欠陥を検出し、前記欠陥が、炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する欠点判定装置からなり、前記欠点判定装置が、前記炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点の各々に対して、正反射光の信号と散乱反射光の信号別に、予め、輝度、幅、長さ、および、面積からなる群から選択される少なくとも一つについての閾値を設定し、前記各欠点毎に、前記各反射光の感度をもとに、検出に用いる前記反射光の種類を決定し、それらの前記閾値と前記反射光の信号とを比較することによって、検出された前記欠陥を前記各欠点に分類してなるプリプレグの製造方法。
【請求項３】
前記欠点判定装置が、前記炭素繊維毛羽欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点を、検出した正反射光に基づき分類し、前記異物混入欠点を、検出した散乱反射光に基づき分類してなる請求項２に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項４】
前記樹脂シート供給工程が、前記炭素繊維シート供給工程により供給される炭素繊維シートを挟んでその両側に設けられ、前記プリプレグシート検査工程におけるプリプレグシートの表面の欠陥の検出が、該プリプレグシートの両表面に対しそれぞれ設けられた前記光学装置により行われる請求項１または２に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂シート供給工程が、前記炭素繊維シート供給工程により供給される炭素繊維シートを挟んでその両側に設けられるとともに、前記炭素繊維シート供給工程から前記プリプレグシート巻き取り工程に向かい複数設けられ、前記プリプレグシート巻き取り工程の最も近くに位置する前記樹脂含浸工程を通過した前記プリプレグシートの両外表面に位置する前記離型紙のうちの一方の離型紙が剥離され、他の一方の離型紙が付いた離型紙付きプリプレグシートを前記プリプレグシート巻き取り工程により巻き取るとともに、前記一方の離型紙が剥離されたプリプレグシートの表面の欠陥を、前記プリプレグシート検査工程にて検査してなる請求項１または２に記載のプリプレグシートの製造方法。
【請求項６】
前記プリプレグシート検査工程における前記光学装置が、前記欠陥を検査する前記表面に光を照射する光照射装置と、該光照射装置から照射した光の前記表面からの反射光を検出する受光装置と、該受光装置が検出した反射光の強度の値と予め設定した閾値を比較し前記欠陥を検出し、前記欠陥が、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する欠点判定装置からなり、該欠点判定装置が、前記異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点ならびに離型紙シワ欠点を、検出した散乱反射光に基づき分類し、前記樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点を、検出した正反射光に基づき分類してなる請求項５に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項７】
前記プリプレグシート検査工程における前記光照射装置が、線状のＬＥＤライトからなる光照射装置であり、前記受光装置が、ＣＣＤラインセンサカメラからなる受光装置である請求項２に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂シート検査工程における前記光照射装置が、線状のブラックライトを光源とした光照射装置であり、該ブラックライトを、前記樹脂フィルムの走行方向に対して垂直に立てた面に対して面対称となり、かつ、該面と樹脂フィルム面からなる直線と平行になるように１対以上配し、該ブラックライトの入射角が４０乃至８０°および１００乃至１４０°の範囲に各々１本以上設置した請求項１に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂シート検査工程における前記受光装置が、ＣＣＤラインセンサカメラからなる受光装置であり、該ＣＣＤラインセンサカメラを、前記樹脂フィルムの走行方向に対して垂直に立てた面から−５乃至＋５°の範囲に設置した請求項１に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項１０】
前記ＣＣＤラインセンサカメラに紫外領域の光を除去する光学フィルターが備え付けられている請求項９に記載のプリプレグの製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂シート検査工程、あるいは、前記プリプレグシート検査工程において検出された前記欠陥の前記プリプレグシートに対する位置が、マーキング装置により、前記プリプレグシート巻き取り工程において、前記離型紙とともに巻き取られるプリプレグシートの該離型紙の幅方向の端部における所定の位置にマーキングされ、該マーキングにより、前記欠点の種類と該欠点のプリプレグシートにおける位置が判別される請求項１または２に記載のプリプレグ製造方法。
【請求項１２】
請求項１または２に記載のプリプレグの製造方法における前記各工程と該各工程のうちのプリプレグシート巻き取り工程の後に設けられたプリプレグシート検反工程からなるプリプレグの製造方法において、請求項１に記載の前記樹脂シート検査工程、あるいは、前記プリプレグシート検査工程において検出された前記欠点の位置情報を、あるいは、前記欠点の位置情報および種類情報を、前記プリプレグシート検反工程に伝達し、該プリプレグシート検反工程における仕掛け情報を用いて演算することによって、該プリプレグシート検反工程における欠点位置を特定し、前記欠点が前記プリプレグシート検反工程において現れる時に、アラームを発生させ、および／または、前記プリプレグシート検反工程におけるプリプレグシートの移動速度を低下させ、前記欠点の確認を可能にするとともに、前記欠点の位置情報、または、前記欠点の位置情報および種類情報と、前記プリプレグシート検反工程で確認された欠点情報および位置情報とを統合した欠点情報を検査結果として出力する欠点情報出力工程を有するプリプレグの製造方法。
【請求項１３】
前記欠点の確認に基づき、予め設定された製品の処置基準に従い、該欠点個所の除去処理、または、該欠点個所への標識の貼付を行ってなる請求項１２に記載のプリプレグの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
そして、本発明のプリプレグの製造方法は、前記樹脂シート検査工程における前記光学装置が、前記欠陥を検査する前記表面に光を照射する光照射装置と、該光照射装置から照射した光の前記表面からの反射光を検出する受光装置と、該受光装置が検出した反射光の強度の値と予め設定した閾値を比較し前記欠陥を検出し、前記欠陥が、樹脂スジ状欠落欠点、異物混入欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する欠点判定装置からなるとよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、本発明のプリプレグの製造方法は、前記プリプレグシート検査工程における前記光学装置が、前記欠陥を検査する前記表面に光を照射する光照射装置と、該光照射装置から照射した光の前記表面からの反射光を検出する受光装置と、該受光装置が検出した反射光の強度の値と予め設定した閾値を比較し前記欠陥を検出し、前記欠陥が、炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点のいずれに属するかを判定する欠点判定装置からなるとよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
そして、本発明のプリプレグの製造方法は、前記プリプレグ検査工程における前記欠点判定装置が、前記炭素繊維毛羽欠点、異物混入欠点、炭素繊維束ワレ欠点、離型紙シワ欠点、樹脂スジ状欠落欠点ならびに樹脂点状欠落欠点の各々に対して、正反射光の信号と散乱反射光の信号別に、予め、輝度、幅、長さ、および、面積からなる群から選択される少なくとも一つについての閾値を設定し、前記各欠点毎に、前記各反射光の感度をもとに、検出に用いる前記反射光の種類を決定し、それらの前記閾値と前記反射光の信号とを比較することによって、検出された前記欠陥を前記各欠点に分類してなるとよい。