(57)【要約】      （修正有）【課題】２つのマット小片間における連結部同士の嵌合が行い易いとともに連結部における凸部が折れるリスクを低減することができるジョイントマットを提供する。【解決手段】ジョイントマット１００は、マット小片１０１と縁部用マット小片１２０とで構成されている。マット小片１０１は、発泡樹脂材を方形状の板状に形成して構成されており、各辺上に第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０がそれぞれ形成されている。第１連結部１０２は、略等脚台形状に形成されて互いに嵌合し合う第１凸部１０３および第１凹部１０４を備えている。第２連結部１０５は、略方形の鋸刃状に形成されて互いに嵌合し合う第２凸部１０６および第２凹部１０７を備えている。第１連結部１０２と第２連結部１０５とは、互いに交互に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状に形成された複数のマット小片を床面上で平面的に連結または分離させて任意の形状の敷物を形成することができるジョイントマットであって、
前記マット小片の外縁部に同外縁部の外側に向かって幅が広がりながら張り出す第１凸部および同第１凸部に隣接して他の前記マット小片における前記第１凸部が着脱自在に嵌合する第１凹部で構成される一対の第１連結部と、
前記マット小片の外縁部に同外縁部の外側に向かって幅が狭まりながら張り出す第２凸部および同第２凸部に隣接して他の前記マット小片における前記第２凸部が着脱自在に嵌合する第２凹部で構成される一対の第２連結部とを備え、
前記第１連結部および前記第２連結部は、
前記マット小片の外縁部に交互に形成されていることを特徴とするジョイントマット。
【請求項２】
請求項１に記載したジョイントマットにおいて、
前記マット小片は、方形状に形成されており、
前記第２連結部は、
前記マット小片における一辺上に２つ以上形成されていることを特徴とするジョイントマット。
【請求項３】
請求項２に記載したジョイントマットにおいて、
前記第２連結部は、
前記マット小片の前記一辺上における中央に対して両端側にそれぞれ形成されていることを特徴とするジョイントマット。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載したジョイントマットにおいて、さらに、
板状に形成されて前記マット小片における前記第１連結部および前記第２連結部と同じ第１連結部および第２連結部が形成されるとともに、これらの第１連結部および第２連結部がそれぞれ形成された外縁部とは反対側の外縁部に前記第１連結部および前記第２連結部がそれぞれ形成されていない平滑な平滑辺部が形成された縁部用マット小片を備えていることを特徴とするジョイントマット。
【請求項５】
請求項４に記載したジョイントマットにおいて、
前記縁部用マット小片は、
前記第１凹部および前記第２凹部における最奥部と前記平滑辺部との間の厚さが、前記マット小片における前記第１凸部および前記第２凸部の各張り出し量よりも薄いことを特徴とするジョイントマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板状に形成された複数のマット小片を床面上で平面的に連結または分離させて任意の形状の敷物を形成することができるジョイントマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、板状に形成された複数のマット小片を床面上で平面的に連結または分離させて任意の形状の敷物を形成することができるジョイントマットがある。例えば、下記特許文献１には、矩形に形成されたマットの外縁部に複数の凸部と凹部とからなる連結部が形成されたジョイントマットが開示されている。この場合、凸部は、マットの外縁部から外側に向かって幅が広がった略台形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３２０８１７５号公報
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載したジョイントマットにおいては、凸部におけるマットの外縁側の根元部分が幅の狭い括れた形状に形成されているため、２つのマット間で連結部を嵌合させる際の嵌合抵抗が大きく嵌合させ難いとともに凸部の根元部分が折れ易いという問題がある。
【考案の概要】
【０００５】
本考案は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、２つのマット小片間における連結部同士の嵌合が行い易いとともに連結部における凸部が折れるリスクを低減することができるジョイントマットを提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案の特徴は、板状に形成された複数のマット小片を床面上で平面的に連結または分離させて任意の形状の敷物を形成することができるジョイントマットであって、マット小片の外縁部に同外縁部の外側に向かって幅が広がりながら張り出す第１凸部および同第１凸部に隣接して他のマット小片における第１凸部が着脱自在に嵌合する第１凹部で構成される一対の第１連結部と、マット小片の外縁部に同外縁部の外側に向かって幅が狭まりながら張り出す第２凸部および同第２凸部に隣接して他のマット小片における第２凸部が着脱自在に嵌合する第２凹部で構成される一対の第２連結部とを備え、第１連結部および第２連結部は、マット小片の外縁部に交互に形成されていることにある。
【０００７】
このように構成した本考案の特徴によれば、ジョイントマットは、マット小片の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す第１凸部を有する第１連結部とマット小片の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す第２凸部を有する第２連結部とがマット小片の外縁部に交互に形成されているため、２つのマット小片間における第１連結部の数が減少して第１連結部間の嵌合抵抗を減らして嵌合を行い易くすることができるとともに第１連結部の数が減少することで第１凸部が折れるリスクを低減することができる。
【０００８】
また、本考案の他の特徴は、前記ジョイントマットにおいて、マット小片は、方形状に形成されており、第２連結部は、マット小片における一辺上に２つ以上形成されていることにある。
【０００９】
このように構成した本考案の他の特徴によれば、ジョイントマットは、マット小片が方形状に形成されているとともに第２連結部がマット小片における一辺上に２つ以上形成されているため、第１連結部間の嵌合抵抗を減らして嵌合を行い易くすることができるとともに第１連結部の数が減少することで第１凸部が折れるリスクを低減することができる。
【００１０】
また、本考案の他の特徴は、前記ジョイントマットにおいて、第２連結部は、マット小片の前記一辺上における中央に対して両端側にそれぞれ形成されていることにある。
【００１１】
このように構成した本考案の他の特徴によれば、ジョイントマットは、第２連結部がマット小片の前記一辺上における中央に対して両端側にそれぞれ形成されているため、同一辺上において略均等に第１連結部間の嵌合抵抗を減らして嵌合を行い易くすることができるとともに第１連結部の数が減少することで第１凸部が折れるリスクを低減することができる。
【００１２】
また、本考案の他の特徴は、前記ジョイントマットにおいて、さらに、板状に形成されてマット小片における第１連結部および第２連結部と同じ第１連結部および第２連結部が形成されるとともに、これらの第１連結部および第２連結部がそれぞれ形成された外縁部とは反対側の外縁部に第１連結部および第２連結部がそれぞれ形成されていない平滑な平滑辺部が形成された縁部用マット小片を備えていることにある。
【００１３】
このように構成した本考案の他の特徴によれば、ジョイントマットは、さらに、板状に形成されて一方の外縁部に第１連結部および第２連結部が形成されるとともに、これらの第１連結部および第２連結部がそれぞれ形成された外縁部とは反対側の他方の外縁部に平滑な平滑辺部が形成された縁部用マット小片を備えているため、マット小片に縁部用マット小片を連結することでジョイントマットの外縁部に第１連結部および第２連結部が設けられることを避けることができジョイントマットの外縁部での引っ掛かりや異物感を覚えることを防止することができる。
【００１４】
また、本考案の他の特徴は、前記ジョイントマットにおいて、縁部用マット小片は、第１凹部および第２凹部における最奥部と平滑辺部との間の厚さが、マット小片における第１凸部および第２凸部の各張り出し量よりも薄いことにある。
【００１５】
このように構成した本考案の他の特徴によれば、ジョイントマットは、縁部用マット小片が第１凹部および第２凹部における最奥部と平滑辺部との間の厚さが、マット小片における第１凸部および第２凸部の各張り出し量よりも薄く形成されているため、マット小片と縁部用マット小片とを連結させ易いとともに、マット小片から縁部用マット小片を分離させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態に係るジョイントマットの外観構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示したジョイントマットを構成するマット小片の外観構成の概略を示す斜視図である。
【図３】図１に示したマット小片および縁部用マット小片にそれぞれ形成される第１連結部および第２連結部の外観構成の概略を示す部分拡大平面図である。
【図４】図２に示したマット小片を４つ用意して平面視で正方形状に連結した状態の外観構成の概略を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案に係るジョイントマットの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本考案に係るジョイントマット１００の外観構成の概略を示す斜視図である。また、図２は、図１に示したジョイントマット１００を構成するマット小片１０１の外観構成の概略を示す斜視図である。なお、本明細書において参照する図は、本考案の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。このジョイントマット１００は、人が座ったり横になったりする床面に緩衝材として敷かれる敷物である。
【００１８】
（ジョイントマット１００の構成）
ジョイントマット１００は、主として、マット小片１０１と縁部用マット小片１２０とで構成されている。マット小片１０１は、ジョイントマット１００を使用する使用者が主に載る部分であり、平面視で方形状に形成されている。この場合、マット小片１０１は、弾力性を有する材料、例えば発泡性の樹脂材料で構成することができるが、弾力性を有しない材料、例えば、木材で構成することもできる。本実施形態においては、マット小片１０１は、ＥＶＡ樹脂材を縦が約３０ｃｍ、横が約３０ｃｍ、厚さが約１ｃｍの板状に形成して構成されている。
【００１９】
このマット小片１０１の外縁部には、第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０がそれぞれ形成されている。第１連結部１０２は、第２連結部１０５および角部連結部１１０とともにマット小片１０１を他のマット小片１０１と着脱自在に連結するための部分であり、主として、第１凸部１０３と第１凹部１０４とで構成されている。
【００２０】
第１凸部１０３は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第１凹部１０４に嵌り込む部分であり、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す略等脚台形状に形成されている。また、第１凹部１０４は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第１凸部１０３が嵌り込む部分であり、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す凹状の略等脚台形状に形成されている。すなわち、第１凹部１０４は、第１凸部１０３における根元側と先端側とを反転させて凹状に凹ませた抜き形状に形成されている。
【００２１】
これらの第１凸部１０３と第１凹部１０４とで構成された第１連結部１０２は、マット小片１０１の４つの辺上にそれぞれ第２連結部１０５と交互に形成されている。本実施形態においては、第１連結部１０２は、マット小片１０１の各辺ごとに３つずつ形成されている。
【００２２】
第２連結部１０５は、第１連結部１０２および角部連結部１１０とともにマット小片１０１を他のマット小片１０１と着脱自在に連結するための部分であり、主として、第２凸部１０６と第２凹部１０７とで構成されている。
【００２３】
第２凸部１０６は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第２凹部１０７に嵌り込む部分であり、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す略方形の鋸刃状に形成されている。また、第２凹部１０７は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第２凸部１０６が嵌り込む部分であり、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す凹状の略方形の鋸刃状に形成されている。
【００２４】
すなわち、第２凹部１０７は、第２凸部１０６の根元側と先端側とを反転させて凹状に凹ませた抜き形状に形成されている。また、これらの第２凸部１０６および第２凹部１０７の張り出し量は、第１凸部１０３および第１凹部１０４の張り出し量と同じである。
【００２５】
これらの第２凸部１０６と第２凹部１０７とで構成された第２連結部１０５は、マット小片１０１の４つの辺上にそれぞれ第１連結部１０２と交互に形成されている。本実施形態においては、第２連結部１０５は、マット小片１０１の各辺ごとに２つずつ形成されている。この場合、第２連結部１０５は、マット小片１０１の一辺上における中央に対して両端側にそれぞれ１つずつ配置されている。
【００２６】
角部連結部１１０は、第１連結部１０２および第２連結部１０５とともにマット小片１０１を他のマット小片１０１と着脱自在に連結するための部分であり、マット小片１０１における４つの角部にそれぞれ形成されている。これらの角部連結部１１０は、主として、第３凸部１１１と第３凹部１１２とで構成されている。
【００２７】
第３凸部１１１は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第３凹部１１２に嵌り込む部分であり、マット小片１０１の角部を形成する２つの辺のうちの一方の辺上に形成されている。この第３凸部１１１は、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって一旦幅が広がった後狭まりながら張り出す略五角形状に形成されている。この場合、第３凸部１１１は、両端部のうちの一方の端部（同じ辺上に形成された第１連結部１０２に隣接する側の端部）が前記第１凸部１０３における両端部のうちの一方の端部と同じ形状に形成されている。
【００２８】
一方、第３凸部１１１における両端部のうちの他方の端部（マット小片１０１の角部側の端部）は、前記一方の端部とは反対側に突出する直角の角形状に形成されている。これにより、第３凸部１１１は、４つのマット小片１０１が平面視で方形状に連結された際に他の３つの第３凸部１１１に対して隙間なく密着する。
【００２９】
第３凹部１１２は、連結される相手方のマット小片１０１に形成された第３凸部１１１が嵌り込む部分であり、マット小片１０１の角部を形成する２つの辺のうちの他の辺上に形成されている。この第３凹部１１２は、連結される他のマット小片１０１に形成された第３凸部１１１の前記一方の端部側が嵌合する凹状に凹ませた抜き形状に形成されている。
【００３０】
このマット小片１０１は、使用者が載る使用面となる表面に深さが１ｍｍ〜２ｍｍ程度の多数の凹凸が形成されて滑り止めを構成している。一方、マット小片１０１における表面以外の側面および底面は、凹凸のない平滑な面に形成されている。
【００３１】
縁部用マット小片１２０は、ジョイントマット１００の外縁部を構成する部分であり、平面視で長尺の板状に形成されている。この場合、縁部用マット小片１２０は、長手方向の長さがマット小片１０１における一つの辺に対向する長さに形成されている。また、縁部用マット小片１２０は、マット小片１０１と同じ材料で構成してもよいし、マット小片１０１とは異なる材料で構成してもよい。本実施形態においては、マット小片１０１は、ＥＶＡ樹脂材を長さが約３０ｃｍ、幅が約３ｃｍ、厚さが約１ｃｍの板状に形成して構成されている。
【００３２】
この縁部用マット小片１２０における長手方向に延びる２つの辺の一方の辺上には、前記した第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０がそれぞれ形成されている。この場合、角部連結部１１０は、第３凸部１１１および第３凹部１１２が縁部用マット小片１２０の両端部にそれぞれ形成されている。
【００３３】
一方、縁部用マット小片１２０における長手方向に延びる２つの辺の他方の辺上には、平滑辺部１２１が形成されている。平滑辺部１２１は、ジョイントマット１００の外縁部を構成する部分であり、第１連結部１２２、第２連結部１２３および角部連結部１２４が形成されていない平滑な平面で構成されている。この場合、縁部用マット小片１２０は、図３に示すように、第１凹部１０４および第２凹部１０７における最奥部と平滑辺部１２１との間の厚さＬ１が、マット小片１０１における第１凸部１０３および第２凸部１０６の各張り出し量Ｌ２よりも薄く形成されている。
【００３４】
（ジョイントマット１００の作動）
次に、上記のように構成したジョイントマット１００の作動について説明する。まず、ジョイントマット１００の使用者は、複数のマット小片１０１および複数の縁部用マット小片１２０をそれぞれ用意する。この場合、複数のマット小片１０１は、平面視で互いに同じ大きさの略正方形状に形成されている。また、複数の縁部用マット小片１２０は、平面視で互いに同じ大きさの長尺の方形状に形成されている。本実施形態においては、使用者は、４つのマット小片１０１を用意するとともに、８つの縁部用マット小片１２０を用意する。なお、複数のマット小片１０１および複数の縁部用マット小片１２０は、互いに同じ色で構成されていてもよいし、互いに異なる色で構成されていてもよい
【００３５】
次に、使用者は、図４に示すように、複数のマット小片１０１を互いに連結する。具体的には、使用者は、互いに対向し合うマット小片１０１間において第１連結部１０２同士、第２連結部１０５同士および角部連結部１１０同士をそれぞれ互いに連結する。この場合、使用者は、２つのマット小片１０１のうちの一方のマット小片１０１の第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０を他方のマット小片１０１の第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０に対して上方（または下方）から挿し込んで両者を連結することができる。また、使用者は、複数のマット小片１０１を互いに連結することで所望する形状に形成することができる。本実施形態においては、４つのマット小片１０１は、平面視で正方形状に連結されている。
【００３６】
次に、使用者は、複数の縁部用マット小片１２０をマット小片１０１に互いに連結する。具体的には、使用者は、前記マット小片１０１同士の連結と同様に、互いに対向し合うマット小片１０１と縁部用マット小片１２０との間において第１連結部１０２同士、第２連結部１０５同士および角部連結部１１０同士をそれぞれ互いに連結する。本実施形態においては、８つの縁部用マット小片１２０は、平面視で正方形状に連結した４つのマット小片１０１の各外縁部に連結されている。これにより、使用者は、平面視で正方形状に連結した４つのマット小片１０１の外周部に８つの縁部用マット小片１２０が連結された平面視で正方形状のジョイントマット１００を完成させることができる（図１参照）。
【００３７】
次に、使用者は、ジョイントマット１００を使用する。具体的には、使用者は、完成したジョイントマット１００上に座ったり横になったりして使用することができる。この場合、マット小片１０１および縁部用マット小片１２０は、第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０によって互いに連結されているため、ジョイントマット１００の面に平行な方向に作用する力ではマット小片１０１同士およびマット小片と縁部用マット小片１２０とが分離することはない。
【００３８】
次に、ジョイントマット１００の使用を終える場合には、使用者は、互いに連結されたマット小片１０１および縁部用マット小片１２０をそれぞれ分離する。この場合、使用者は、互いに連結する２つのマット小片１０１のうちの一方のマット小片１０１の第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０を他方のマット小片１０１の第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０に対して上方（または下方）にずらすことで両者を分離することができる。これにより、使用者は、ジョイントマット１００の使用を終えることができる。
【００３９】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、ジョイントマット１００は、マット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す第１凸部１０３を有する第１連結部１０２とマット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す第２凸部１０６を有する第２連結部１０５とがマット小片１０１の外縁部に交互に形成されているため、２つのマット小片１０１間における第１連結部１０２の数が減少して第１連結部１０２間の嵌合抵抗を減らして嵌合を行い易くすることができるとともに第１連結部１０２の数が減少することで第１凸部１０３が折れるリスクを低減することができる。
【００４０】
さらに、本考案の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４１】
例えば、上記実施形態においては、４つのマット小片１０１を平面視で略正方形状に連結した。しかし、マット小片１０１は、使用者の好みに応じた数を好みに応じた形状に連結すればよい。
【００４２】
また、上記実施形態においては、マット小片１０１は、平面視で略正方形形状に形成した。しかし、マット小片１０１は、正方形以外の形状、例えば、長方形状、三角形状、六角形状など各種多角形状に形成することができる。また、複数のマット小片１０１は、互いに同じ形状のみで構成するほかに、互いに異なる形状や大きさのマット小片１０１を含んで構成することもできる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、マット小片１０１は、４つの辺上にそれぞれ第１連結部１０２、第２連結部１０５および角部連結部１１０を形成した。しかし、マット小片１０１は、少なくとも１つの辺上に少なくとも第１連結部１０２および第２連結部１０５を形成すればよい。すなわち、マット小片１０１は、角部連結部１１０を省略して構成することもできる。
【００４４】
また、上記実施形態においては、第２連結部１０５は、マット小片１０１における一つの辺上の中央部に対して両端部側にそれぞれ１つずつ形成した。しかし、第２連結部１０５は、第１連結部１０２と交互に形成されていればよい。したがって、第２連結部１０５は、マット小片１０１における一つの辺上に１つまたは３つ以上形成することもできる。また、第２連結部１０５は、マット小片１０１における中央部に対して両端部側にそれぞれ２つ以上形成してもよいし、マット小片１０１における中央部に対して両端部側の一方にのみ形成してしてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態においては、第１凸部１０３および第１凹部１０４を略等脚台形状に形成した。しかし、第１凸部１０３はマット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す形状に形成すればよいとともに、第１凹部１０４はマット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す凹状の形状に形成されていればよい。
【００４６】
また、上記実施形態においては、第２凸部１０６および第２凹部１０７を略方形の鋸刃状に形成した。しかし、第２凸部１０６はマット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が狭まりながら張り出す形状に形成すればよいとともに、第２凹部１０７はマット小片１０１の外縁部から外側に向かって幅が広がりながら張り出す凹状の形状に形成されていればよい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、ジョイントマット１００は、縁部用マット小片１２０を備えて構成した。しかし、ジョイントマット１００は、少なくとも２つ以上のマット小片１０１を備えていればよく、縁部用マット小片１２０を省略して構成することもできる（図４参照）。
【００４８】
また、上記実施形態においては、縁部用マット小片１２０は、第１凹部１０４および第２凹部１０７における最奥部と平滑辺部１２１との間の厚さＬ１が、マット小片１０１における第１凸部１０３および第２凸部１０６の各張り出し量Ｌ２よりも薄く形成されている。しかし、縁部用マット小片１２０は、第１凹部１０４および第２凹部１０７における最奥部と平滑辺部１２１との間の厚さＬ１が、マット小片１０１における第１凸部１０３および第２凸部１０６の各張り出し量Ｌ２と同じまたは同各張り出し量Ｌ２より厚く形成することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｌ１…第１凹部および第２凹部における最奥部と平滑辺部１２１との間の厚さ、Ｌ２…第１凸部および第２凸部の各張り出し量、
１００…ジョイントマット、
１０１…マット小片、１０２…第１連結部、１０３…第１凸部、１０４…第１凹部、１０５…第２連結部、１０６…第２凸部、１０７…第２凹部、
１１０…角部連結部、１１１…第３凸部、１１２…第３凹部、
１２０…縁部用マット小片、１２１…平滑辺部。
【図１】
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【図２】
0003216369.tif 000004
【図３】
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【図４】
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