(57)【要約】【課題】コンテナ用内袋の排出口構造として、コンテナ本体内に装入する際、内袋に取着した排出口部材を確認することで、内袋の方向をコンテナ本体に合わせることができるようにする。【解決手段】コンテナ用内袋２の底部２２に取着した排出口部材２３を、コンテナ本体１の底部１２に有する排出口１４に嵌め込まれる筒部２４と、平面四角形のフランジ部２５とを有するものとし、フランジ部２５の隅角部２５ａを内袋２の角筒状胴部２１の四隅部２１ａに対応位置する方向にして、内袋底部２２の排出口用開口の周縁部に排出口部材２３のフランジ部２５を接合して取着し、フランジ部２５の隅角部２５ａを確認することにより、内袋２をコンテナ本体１に位置合わせできるようにする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マンホール付きのコンテナ本体内に装入される角筒状胴部を有するコンテナ用内袋において、前記コンテナ用内袋の底部に形成された排出口用開口に排出口部材が取着されてなり、前記排出口部材は、前記コンテナ本体の底部に有する排出口に嵌め込まれる筒部と、該筒部の上端より外方に延成された平面四角形のフランジ部とを有し、前記フランジ部が、その隅角部を内袋の角筒状胴部の四隅部に対応位置する方向にして内袋底部の排出口用開口の周縁部に対し接合されて取着されてなることを特徴とするコンテナ用内袋の排出口構造。
【請求項２】
コンテナ用内袋の底部が、角筒状胴部の四方側面から連続して傾斜した三角状底面による角錐形状をなし、その中央部に前記排出口用開口が設けられてなり、前記排出口部材のフランジ部が、その隅角部を前記角錐形状の稜部に対応位置する方向にして前記排出口用開口の周縁部に接合されてなる請求項１に記載のコンテナ用内袋の排出口構造。
【請求項３】
排出口部材がマンホールから視認できるように着色されてなる請求項１又は２に記載のコンテナ用内袋の排出口構造。
【請求項４】
排出口部材のフランジ部が隅角部に丸みを付けた平面四角形をなしている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンテナ用内袋の排出口構造。
【請求項５】
コンテナ用内袋の角筒状胴部は、一方の対向する両側面がガセット状に折り込まれて折り畳まれるように形成され、液体収納により角筒状に膨らみ得るものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンテナ用内袋の排出口構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マンホール付きのコンテナ本体内に装入されるコンテナ用内袋の排出口構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料や液状の食品類あるいは薬品類その他の各種液体の輸送に使用される液体輸送用のコンテナとして、繰り返し使用のための洗浄作業を容易にあるいは不要にするために、ポリエチレン等の合成樹脂製やステンレス等の金属製のコンテナ本体内に、ワンウエイ使用の合成樹脂フィルム製の内袋を内装したものが知られている。
【０００３】
かかる液体輸送用のコンテナは、特許文献１の例のように、コンテナ本体の底部中央に排出口が設けられ、該排出口にバルブ付き排出管が取り付けられ連結されている。コンテナ用内袋は、その底部に、前記コンテナ本体の排出口に嵌め込まれる筒部を有する排出口部材が取着されており、該排出口部材の筒部がコンテナ本体の排出口に対しパッキンを介して嵌着されることによりコンテナ本体内にセットされようになっている。
【０００４】
前記コンテナ用内袋のコンテナ本体に対する装入セット作業は、容量が１〜１．５ｍ３程度までのコンテナの場合、作業者がコンテナ本体内に入り込んで作業するのが困難なこともあって、コンテナ本体の天部に有するマンホールの開口から行われる。この際、前記内袋の排出口部材は、押し込み操作用の棒体の先端に内袋内側から嵌合保持しておいて、内袋を絞った状態でマンホールの開口から挿入して前記排出口部材の筒部をコンテナ本体の排出口に押し込み嵌着するようにしている。
【０００５】
ところで、かかるコンテナの場合、コンテナ本体は、胴部が角筒状をなし底部が平面四角形をなす角形容器よりなものが一般的であり、これに使用されるコンテナ用内袋についても、角筒状胴部を有する角底の袋体からなるもの一般的である。通常、コンテナ用内袋は、コンテナ本体より大きめに作られており、輸送対象物の液体を収納することにより膨らみ、コンテナ本体の内面に余裕をもって添接できるように形成されている。
【０００６】
しかし、前記コンテナ本体に対するコンテナ用内袋の装入セット作業においては、棒体の先端に前記排出口部材を保持して内袋を嵩低く寄せた状態にしてコンテナ本体のマンホールから挿し入れて作業するが、この際、排出口部材のフランジ部の方向や角筒状胴部の方向を確認するのは、暗いコンテナ本体内を照明器具を使用して照明するにしても容易でなく、コンテナ本体の胴部に対し内袋が位置ずれする虞があった。
【０００７】
特に、排出口部材のフランジ部は円形であるのが一般的であるため、マンホールから排出口部材のフランジ部を確認しても、その方向を特には内袋の方向を確認することはできないものである。
【０００８】
仮に、コンテナ本体に装入された内袋の角筒状胴部の方向がコンテナ本体の角筒状胴部に対してずれていると、液体の収納によってコンテナ本体の内面に密着するときに、内袋が部分的に強く引っ張られたり歪んでひきつった状態になり、その結果、内袋が破損する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３５４２９２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、上記の問題を解決するためになしたものであり、マンホール付きのコンテナ本体内に装入されるコンテナ用内袋において、内袋の底部に取着される排出口部材を、マンホールから確認しながらコンテナ本体の排出口に嵌め込むことができ、その際、排出口部材のフランジ部の方向を目視により確認しながら、コンテナ本体の形態に応じて容易に位置合わせすることができ、バランスよく装入セットできるようにしたコンテナ用内袋の排出口構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、コンテナ用内袋の排出口構造であり、マンホール付きのコンテナ本体内に装入される角筒状胴部を有するコンテナ用内袋において、前記コンテナ用内袋の底部に形成された排出口用開口に排出口部材が取着されてなり、前記排出口部材は、前記コンテナ本体の底部に有する排出口に嵌め込まれる筒部と、該筒部の上端より外方に延成された平面四角形のフランジ部とを有し、前記フランジ部が、その隅角部を内袋の角筒状胴部の四隅部に対応位置する方向にして内袋底部の排出口用開口の周縁部に対し接合されて取着されてなることを特徴とする。
【００１２】
これにより、コンテナ用内袋をコンテナ本体に装入セットする際は、排出口部材のフランジ部の方向をマンホールの開口から目視により確認することで、内袋の方向を容易に確認できる。そのため、前記フランジ部により内袋の方向を確認しながら、該内袋の角筒状胴部の方向をコンテナ本体の形状に合わせるように装入しセットすることができる。
【００１３】
例えば、前記コンテナ本体が角筒状の胴部を有する容器であって、底部が角筒状の胴部の四方側面に連続して中央部に向かって傾斜した三角状底面による角錐形状をなし、その中央部に排出口が設けられてなる場合においても、前記コンテナ用内袋に取着された排出口部材のフランジ部を目視により確認しながら、その隅角部をコンテナ本体の底部の角錐形状の稜部に対応位置する方向にして、該排出口部材の筒部をコンテナ本体の排出口に嵌め込むことにより、内袋の角筒状胴部をコンテナ本体の角筒状の胴部に対応位置させるように装入セットできる。
【００１４】
前記コンテナ用内袋の排出口構造において、コンテナ用内袋の底部が、角筒状胴部の四方側面から連続して傾斜した三角状底面による角錐形状をなし、その中央部に前記排出口用開口が設けられてなり、前記排出口部材のフランジ部が、その隅角部を前記角錐形状の稜部に対応位置する方向にして前記排出口用開口の周縁部に接合されてなるものとするのが好ましい。これにより、排出口部材のフランジ部の隅角部を角筒状胴部の四隅部に容易に対応位置させることができる。
【００１５】
前記コンテナ用内袋の排出口構造において、排出口部材がマンホールから視認できるように着色されてなるものが好ましい。これにより比較的暗いコンテナ本体内においても、容易に目視により確認できることになる。
【００１６】
前記コンテナ用内袋の排出口構造において、排出口部材のフランジ部が隅角部に丸みを付けた平面四角形をなしているものが好ましい。これにより、合成樹脂フィルム製の内袋が隅角部に引っかかって破損するようなおそれがない。
【００１７】
前記コンテナ用内袋の角筒状胴部は、一方の対向する両側面がガセット状に折り込まれて折り畳まれるように形成され、液体収納により角筒状に膨らみ得るものであるものとすることができる。
【考案の効果】
【００１８】
上記したように本考案のコンテナ用内袋の排出構造であれば、コンテナ用内袋をコンテナ本体内に装入し排出口部材をコンテナ本体の排出口に嵌め込みセットする際、該排出口部材の平面四角形状のフランジ部を目視により確認しながら、内袋の方向をコンテナ本体に対し容易に位置合わせすることができる。
【００１９】
特に、コンテナ本体の胴部が角筒状をなしかつ底部が角錐形状をなす場合に、同様の角筒状胴部を有る内袋を装入セットする場合に、排出口部材のフランジ部をマンホールからの目視により確認しながら、平面四角形のフランジ部の隅角部をコンテナ本体の底部の稜部に位置に合わせることにより、内袋の角筒状胴部をコンテナ本体の角筒状の胴部に位置合わせることができ、これにより、内袋をバランスよく装入セットでき、内袋が引きつった状態になったり、引っ張り等の無理な力が作用することがなく、安全に使用できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施例を示すコンテナの一部を欠截した正面図である。
【図２】同上のコンテナの横断面図である。
【図３】同上のコンテナに使用するコンテナ用内袋の略示斜視図である。
【図４】コンテナ用内袋に使用する排出口部材の半部縦断正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【図５】図１の排出口部分の拡大断面図である。
【図６】図２の排出口部分の拡大平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
次に本考案の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
本考案が対象とする主として液体輸送用のコンテナの全体構成は図１に示すとおりであり、ポリエチレン等の合成樹脂製やステンレス等の金属製のタンク形の容器からなるマンホール付きのコンテナ本体１内に、ワンウエイ使用の合成樹脂フィルム製のコンテナ用内袋２を内装したものよりなり、通常、図のように、前記コンテナ本体１が下部にパレット部３を備える外枠４に支持されて使用される。
【００２３】
前記コンテナ本体１は、図２のように胴部１１が角筒状なし、この角筒状の胴部１１の下端に連続する底部１２が下方に向かってテーパ状をなし、特には前記胴部１１の四方側面から連続して中央部に向かって傾斜した三角状底面による角錐形状をなしている。符号１２ａは角錐形状における稜部を示している。この底部１２の中央部が若干凹設せしめられ、この凹設部１３の中央部に排出口１４が設けられている。図示する実施例の場合、前記排出口１４の周縁部内側の前記凹設部１３には、後述するバルブ５１付きの排出管５を取付固定し連結するためのドーナツ板状の取付フランジ６がパッキン７を介して配置されており、該取付フランジ６の開口が排出口１４の一部を形成するように設けられている。
【００２４】
前記排出管５の連結固定の手段として、前記取付フランジ６には、複数の取付ボルト６１が下方向きに突設されており、前記凹設部１３に配置された状態において、図のようにパッキン７及び排出口１４の周辺の孔を貫通して下面に前記取付ボルト６１が導出せしめられ、該取付ボルト６１に対し前記排出管５の端部のフランジ５２がナット６２によりパッキン８を介して取付固定されている。
【００２５】
なお、前記取付フランジ６は、その上面が外方のコンテナ本体１の底部１２との間に介設されるパッキン７と略同一面をなすように形成される。
【００２６】
図中の符号１６は、例えばキャップ式その他により開閉可能な蓋１７を備えるマンホールであり、嵌合式の内蓋（図示せず）を備えている場合もある。符号１８はキャップ付きの空気抜き口である。
【００２７】
前記コンテナ用内袋２は、図３に示すように、ポリエチレン樹脂フィルムその他の各種の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層体により形成され、底部が角形をなすように角筒状胴部２１を有してなり、該角筒状胴部の下端から連続する底部２２が下方に向かってテーパ状をなし、特にはコンテナ本体１の底部１２に対応して、前記胴部２１の四方側面から連続して中央部に向かって傾斜した三角状底面による角錐形状をなしている。前記内袋２の使用までの取り扱いにおいては、前記角筒状胴部２１は一方の対向する両側面がガセット状に折り込まれて折り畳まれるように形成される。前記内袋２の袋形態は、図示するものには限らず、角筒状胴部を有し角底をなす他の種々の袋形態による実施が可能である。通常、前記内袋２は、コンテナ本体１より大きめに作られており、輸送対象物の液体を収納することにより膨らんで、コンテナ本体１の内面に余裕をもって添接できるように形成される。内袋２の上部開口は、液体を雌雄能した状態で紐体により緊縛するか、あるいは内蓋を利用してシール時用体を保持するようにしておくように形成される。
【００２８】
前記内袋２の底部２２の中央部の排出口用開口には排出口部材２３が取着されている。前記排出口部材２３は、例えばポリエチレン樹脂等の合成樹脂の成形品よりなり、前記コンテナ本体１の底部１２に有する排出口１４に嵌め込まれる筒部２４と、該筒部２４の上端より外方に延成された平面四角形のフランジ部２５とを有してなり、前記フランジ部２３が、前記内袋２の底部２おける排出口用開口の周辺部に対し熱融着手段や接着手段により接合されて取着されている。前記筒部２４は、図に示すように、外周に円環状パッキン２６を取着できる凹溝２７が形成され、該円環状パッキン２６を介して前記排出口１４の内周に気密状態を保持するように嵌め込まれるようになっている。図の場合、前記円環状パッキン２６を介して排出口１４の一部をなす前記取付フランジ６の内周に嵌着されるようになっている。
【００２９】
本考案の場合、前記排出口部材２３は、前記フランジ部２５の隅角部２５ａを内袋２の角筒状胴部２１の四隅部２１ａに対応位置する方向にして内袋２の底部２２の排出口用開口の周縁部に対し接合されて取着されている。この際、前記底部２２が前記のように角錐形状をなす場合、前記フランジ部２５の隅角部２５ａを角錐形状の底部２２の稜部２２ａに位置合わせすることにより、前記隅角部２５ａを内袋２の角筒状胴部２１の四隅部２１ａに対応位置する方向にして取着できる。
【００３０】
なお、前記排出口部材２３のフランジ部２５は、合成樹脂フィルム製の内袋６ｌが容易に破損することがないように隅角部２５ａに丸みを付けた平面四角形とされる。また、コンテナ本体１内への装入セット作業の際に、前記排出口部材２３をマンホールからでも容易に視認できるように白色のほか、赤、青、黄色その他の任意の色彩に着色しておくことができる。
【００３１】
前記のコンテナ用内袋２をコンテナ本体１内に装入セットするには、前記内袋の排出口部材２３の筒部２４外周の凹溝２７に円環状パッキン２６を装着しておき、押し込み操作用の棒体（図示せず）を前記内袋２の内側に挿し入れて、該棒体の先端に排出口部材２３を嵌合して保持した状態にして、該棒体とともに前記内袋２をコンテナ本体１の蓋１７を取ったマンホール１６の開口からコンテナ本体１内に挿し入れ、前記排出口部材２３のフランジ部２５をマンホール１６の開口から確認しながら、該棒体によりコンテナ本体１の排出口１４に対し排出口部材２３の筒部２４を押し込み嵌着する。
【００３２】
この際、前記排出口部材２３の方向をマンホール１６の開口から平面四角形状のフランジ部２５により容易に確認できる。そのため、このフランジ部２５の方向を内袋２の角筒状胴部２１の四隅部に対応位置する方向にして取着しておくことにより、前記フランジ部２５の方向を確認しながら、該フランジ部２５の隅角部２５ａの方向をコンテナ本体１の角筒状の四隅部に対応するように位置合わせすることができる。
【００３３】
すなわち、コンテナ本体１の胴部１１が角筒状をなしかつ底部１２が角錐形状をなす場合に、同様の角筒状胴部２１を有しかつ底部２２が角錐形状をなす内袋２を装入セットする場合に、前記排出口部材２３のフランジ部２５をマンホール１６からの目視により確認しながら、平面四角形のフランジ部２５の隅角部２５ａを稜部１２ａに位置に合わせるようにして、内袋２をコンテナ本体１に位置合わせることができる。これにより、内袋２の角筒状胴部２１の四隅部２１ａがコンテナ本体１の角筒状の胴部１１の四隅部と対応位置することになり、バランスよく装入セットできる。そのため、輸送対象物の液体の収納により、内袋２が膨らんでコンテナ本体１の内面に添接するとき、該内袋２が引きつった状態になったり、引っ張り等の無理な力が作用することがなく、以て破損などの虞なく安全に使用できることになる。
【符号の説明】
【００３４】
１…コンテナ本体、２…コンテナ用内袋、３…パレット部、４…外枠、５…バルブ付きの排出管、６…取付フランジ、…パッキン７、８…パッキン、１１…胴部、１２…底部、１２ａ…稜部、１３…凹設部、１４…排出口、１６…マンホール、１７…蓋、２１…角筒状胴部、２１ａ…四隅部、２２…底部、２２ａ…稜部、２３…排出口部材、２４…筒部、２５…フランジ部、２５ａ…隅角部、２６…円環状パッキン、２７…凹溝、５１…バルブ、５２…フランジ、６１…取付ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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