(57)【要約】      （修正有）【課題】金型のすべてが上方向に簡単容易に脱着でき、金型の耐荷重を積極的高めて耐久性を向上できる横型圧造成形機のダイブロック構造を提供する。【解決手段】ダイブロック構造１を、前部側の圧造部と後部側の受圧部とに分割し、圧造部を複数の角金型３から構成する。受圧部を前面に複数の受圧面を有する一つのダイブロック本体２から構成し、かつ、各角金型３をダイブロック本体２の各受圧面に複数の締結ボルト５により脱着可能に取り付ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロック本体に複数の金型を並設して取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造であって、ダイブロック構造を、前部側の圧造部と後部側の受圧部とに分割し、圧造部を複数の角金型から構成すると共に、受圧部を前面に複数の受圧面を有する一つのダイブロック本体から構成し、かつ、各角金型をダイブロック本体の各受圧面に複数の締結ボルトにより脱着可能に取り付けて、脱着時、各角金型をダイブロック本体に対し上下移動させて脱着し得るようにしたことを特徴とする横型圧造成形機のダイブロック構造。
【請求項２】
ダイブロック本体が全角金型を底部支持する金型支持部を有する一方、組付時、各角金型のダイブロック本体に対する軸芯が求められるようにダイブロック本体又は角金型のうち一方に、芯出し突条部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、センター溝部又はセンター突起部もしくはその両方を設けたことを特徴とする請求項１記載の横型圧造成形機のダイブロック構造。
【請求項３】
各工程のピッチ間を自由に拡大して各角金型の大きさ自由に設定し、かつ、各角金型毎の中心部に設ける超硬ニブに入用な耐荷重を十分に保持させ得るようにしたことを特徴とする請求項２記載の横型圧造成形機のダイブロック構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイブロックに複数の金型を並設して取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の横型圧造成形機のダイブロック構造としては、同一径からなり、複数の円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された円形の嵌合孔にダイブロックの前方側から嵌め込んで取り付けるように構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の横型圧造成形機のダイブロック構造にあっては、円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された円形の嵌合孔に嵌め込んで取り付けるように構成されているため、その交換時には、重量の大なる円筒状金型全体をダイブロックの嵌合孔からその水平状態を保ちながら前方に引き出して取出し、その取出した円筒状金型を所定の保管位置に移動させ、その後、新たな円筒状金型をダイブロックの前方側からその水平状態を保ちながら円形の嵌合孔に嵌め込んで取り付けて交換しなければならなかった。この結果、その交換作業が非常に煩雑で重労働であり、また誤って落下させたような場合大きな危険性を伴うといった問題も有していた。【０００４】  そこで、本考案は、金型を交換する際に、すべてが上方向に簡単容易に脱着できるようにしてその交換をきわめて簡単容易にかつ楽にでき、かつ、大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的高めて耐久性を向上できる横型圧造成形機のダイブロック構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、ダイブロックに複数の金型を並設して取り付けるようにした横型圧造成形機のダイブロック構造であって、ダイブロック構造を、前部側の圧造部と後部側の受圧部とに分割し、圧造部を複数の角金型から構成すると共に、受圧部を前面に複数の受圧面を有する一つのダイブロック本体から構成し、かつ、各角金型をダイブロック本体の各受圧面に複数の締結ボルトにより脱着可能に取り付けて、脱着時、各角金型をダイブロック本体に対し上下移動させて脱着し得るようにしたことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成において、ダイブロック本体はその前面下部に前方に突出してすべての角金型の底部を支持する金型支持部を備える一方、組付時、各角金型のダイブロック本体に対する軸芯が求められるように、ダイブロック本体又は各角金型のうち一方に、芯出し突条部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、芯出し溝部又は芯出し突起部もしくはその両方を設けたことを特徴とする。【０００７】  さらに、本願の請求項３記載の考案は、請求項２記載の構成において、各工程のピッチ間を自由に拡大して各角金型の大きさ自由に設定し、かつ、各角金型毎の中心部に設ける超硬ニブに入用な耐荷重を十分に保持させ得るようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、ダイブロック構造を、前部側の圧造部と後部側の受圧部とに分割し、圧造部を複数の角金型から構成すると共に、受圧部を前面に複数の受圧面を有する一つのダイブロック本体から構成し、かつ、各角金型をダイブロック本体の各受圧面に複数の締結ボルトにより脱着可能に取り付けて、脱着時、各角金型をダイブロック本体に対し上下移動させて脱着し得るようにしたから、金型を交換する際にその交換をきわめて簡単容易にかつ楽にでき、かつ、大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的高めて耐久性を向上できる。【０００９】  また、ダイブロック本体はその前面下部に前方に突出してすべての角金型の底部を支持する金型支持部を備える一方、組付時、各角金型のダイブロック本体に対する軸芯が求められるように、ダイブロック本体又は各角金型のうち一方に、芯出し突条部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、芯出し溝部又は芯出し突起部もしくはその両方を設けるようにすれば、これらの芯出し用の突条部と芯出し用の溝部により、角金型３のダイブロック本体に対する芯出しが自動的に行なわれるのでこのましい。【００１０】  さらに、各工程のピッチ間を自由に拡大して各角金型の大きさ自由に設定すれば、各角金型毎の中心部に設ける超硬ニブに入用な耐荷重を十分に保持させ得ることができるのでこのましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２は、本考案に係る横型圧造成形機のダイブロック構造を示し、該ダイブロック構造１は、機台（図示せず）の所定位置に固定されるダイブロック本体２と、ダイブロック本体２の前部に横方向に並設して取り付けられる複数の金型（図では３個）３…３とを備えている。【００１２】  ダイブロック本体２の前面側には、図示していないが各金型３…３に向かって進退動するラムの前面に各金型３…３に対向してパンチがそれぞれ配置され、これら各金型３…３とパンチとにより複数の圧造ステーションが構成されて、パンチの進退移動によってパンチと金型３…３との間でブランクを粗から精に順次段階的に圧造加工するように構成されている。【００１３】  また、ダイブロック本体２の前部には、各金型３…３と同数のブランク移送用チャック装置（図示せず）が配設され、パンチが後退して間にブランクを掴んで金型間にわたって移送するようになされていると共に、各金型３…３内には、パンチにより金型３…３内に打ち込まれたブランクを前方に押し出してチャックに挟持させるためのノックアウト用ピン手段におけるノックアウトピン４…４が移動可能に内挿されている。【００１４】  そして、以上のように構成するダイブロック構造１を、本考案では図１及び図２に示すように、前部側の圧造部１ａと後部側の受圧部１ｂとに分割し、圧造部１ａを複数の角金型（図では３個）３…３から構成すると共に、受圧部１ｂを前面に３個の受圧面２ａ…２ａを有し、かつ内孔２ｂ…２ｂを備えた一つのダイブロック本体２から構成し、かつ、各角金型３…３をダイブロック本体２の各受圧面２ｂ…２ｂに複数の締結ボルト５…５により脱着可能に取り付けて、脱着時、各角金型３…３をダイブロック本体２に対し上下移動させて脱着し得るようにしたのである。【００１５】  各角金型３…３は隣の金型に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック一杯に拡大した角形状の金型本体３１…３１と、その中心部に嵌合される超硬の円錐形ニブ３２…３２とからなり、金型本体３１…３１の上面には、クレーン６等による吊り上げ行えるよう吊上環３３…３３が設けられている。また、円錐形ニブ３２…３２は中心部に成形孔３２ａ…３２ａをもちかつテーパ外面３２ｂ…３２ｂを有する一方、金型本体３１…３１は中心部に円錐形ニブ３２…３２のテーパ外面３２ｂ…３２ｂに合致するテーパ内孔３１ａ…３１ａを有しており、金型本体３１…３１のテーパ内孔３１ａ…３１ａに円錐形ニブ３２…３２のテーパ外面３２ｂ…３２ｂを圧入して予め一体化されている。【００１６】  ダイブロック本体２はその下部に前方に突出して上記各角金型３…３の底部を支持する金型支持部２１を備える一方、組付時、各角金型３…３のダイブロック本体２に対する芯出しが求められるように、ダイブロック本体２の金型支持部２１の上面に前後方向に延びかつ上記内孔２ｂ…２ｂと対応する芯出し用の突条部２１ａ…２１ａを、また各受圧面２ａ…２ａの中央上部に上下方向に延びかつ上記各内孔２ｂ…２ｂと対応する芯出し用の溝部２ｃ…２ｃをそれぞれ設ける一方、各金型本体３１…３１の底部に各突条部２１ａ…２１ａに係合する芯出し用の溝部３１ｂ…３１ｂを、また後面に各溝部２ｃ…２ｃに係合する��出し用の突起部３１ｃ…３１ｃを設けている。【００１７】  ダイブロック本体２の内孔２ｂ…２ｂには、ノックアウトピン４…４が移動可能に内挿され、ノックアウトピン４…４は圧造時、その先端面が上記ニブ３２…３２における成形孔３２ａ…３２ａの底面を兼用するように設けられている。【００１８】  また、図３及び図４に示すように金型本体３１…３１に設けられた複数のボルト挿通孔３１ｄ…３１ｄには、締結ボルト５…５を緩めてダイブロック本体２のねじ孔２ｄ…２ｄから外したとき、締結ボルト５の先端ねじ部に螺合して該ボルト５の金型本体３１…３１から脱落するのを防止する抜け止め用ねじ部３１ｅ…３１ｅが形成されている。【００１９】  なお、上記円錐形ニブ３２は図５に示すようにその外周にニブケース３４を備え、必要に応じて金型本体３１から使用した円錐形ニブ３２をニブケース３４を介して取り外し、任意の円錐形ニブ３２を金型本体３１に圧入機３５を介して圧入入れ替えすることにより何度でも再生できるようになされている。【００２０】  また、ゴミやクーラントオイルや水、冷却空気などが流れるように隣合う角金型３…３間にそれぞれ隙間が設けられていると共に、ダイブロック本体２の金型支持部２１には、クーラントオイルや水、冷却空気或いはゴミなどを前方に流出するための排出溝２１ｄ…２１ｄが形成されている。【００２１】  次に、以上のように構成した横型圧造成形機のダイブロック構造の作用について説明する。【００２２】  本考案によれば、ダイブロック構造１を、前部側の圧造部１ａと後部側の受圧部１ｂとに分割し、圧造部１ａを複数の角金型３…３から構成すると共に、受圧部１ｂを前面に複数の受圧面２ａ…２ａを有する一つのダイブロック本体２から構成し、かつ、各角金型３…３をダイブロック本体２の各受圧面２ａ…２ａに複数の締結ボルト５…５により脱着可能に取り付けて、脱着時、各角金型３…３をダイブロック本体２に対し上下移動させて脱着し得るようにしたから、金型の圧造部分、つまり円錐形ニブ３２をもつ角型の金型本体３１の耐荷重を著しく高めることができ、これにより角金型３の圧造部分への負担を効果的に抑えて耐久性を向上させることができる。【００２３】  しかも、例えば２段目の角金型３を、形状変更や寿命などにより新たに交換する際には、金型本体３１の吊上環３３にクレーン６のフックを引っ掛ける一方、締結ボルト５…５を例えば図３に示すような電動９０°レンチＬにより緩めて角金型３とダイブロック本体２との締結を解除し、その後、クレーン６により角金型３のみを吊り上げてダイブロック本体２から取り出すことができる。つまり、受圧部１ｂをダイブロック本体２に残し、軽量の角金型３のみをダイブロック本体２から上下方向に吊り上げて取り出すことができる。そして、新たな角金型３をクレーン６に付け替え、そのクレーン６を用いてダイブロック本体２の２段目の受圧面２ａの前面に上下方向から搬送し、ダイブロック本体２の金型支持部２１上面の芯出し用の突条部２１ａに金型本体３１の芯出し用の溝部３１ｂを係合させると共にダイブロック本体２の受圧面２ａ…２ｃ中央上部の芯出し用の溝部２ｃに金型本体３１の芯出し用の突起部３１ｃを係合させて仮止する���これらの芯出し用の突条部２１ａ，３１ｃと芯出し用の溝部３１ｂ，２ｃを用いたセットにより、角金型３のダイブロック本体２に対する芯出しが自動的に行なわれる。斯かる状態のもとで締結ボルト５…５を電動９０°レンチＬにより緩め付けて角金型３をダイブロック本体２に固定すれば作業が終了する。これにより、従来のように金型をダイブロックの嵌合孔から引き出し作業者自らが直接持ち上げながらダイブロックから取り出して移動さなくてもよく、その脱着がきわめて簡単容易にかつ楽に行うことができる。【００２４】  また、図４に示すように金型本体３１に設けられた複数のボルト挿通孔３１ｄには、抜け止め用ねじ部３１ｅが形成されているので、締結ボルト５…５を緩めてダイブロック本体２のねじ孔２ｄから外したとき、締結ボルト５の先端ねじ部が抜け止め用ねじ部３１ｅに螺合することになり、これにより該ボルト５の金型本体３１からの脱落を防止することができる。【００２５】  上記した実施の形態では、同一の角形状を呈する角金型３…３を並設したものについて説明したけれども、各工程のピッチ間を自由に拡大して、各角金型３…３の大きさ自由に設定し、各角金型３毎でその中心部に保持する超硬ニブ３２に入用な耐荷重力を十分に保持させ得るように構成してもよい。【００２６】  例えば図６〜８に示すように、１段目の角金型３や３段目の角金型３に較べて特に大きな圧造荷重がかかる２段目の角金型３の金型本体３１を特別に大きく形成して大小の金型本体３１を交互（千鳥型）に配置すれば、２段目の工程において円錐ニブ３２作用する大きな圧造荷重に対し大きな金型本体３１にて効果的に十分な耐荷重が得られるのでこのましい。【００２７】  その場合、図７に示すように各円錐形ニブ３２…３２の後端に円筒部３２ｃをそれぞれ後方に突設する一方、図８に示すようにダイブロック本体２の各受圧面２ａ…２ａにＵ字形受止凹部２ｅと円形凹所２ｆを形成して、金型本体３１をダイブロック本体２に支持する際、円錐形ニブ３２の円筒部３２ｃを受止凹部２ｅに支持させると共に受止凹部２ｅの奥側に更に形成した円形凹所２ｆ内に嵌合する構成としてもよい。このように構成すれば、金型本体３１のダイブロック本体２への締結時、円錐形ニブ３２の突出円筒部３２ｃを円形凹所２ｆに嵌合させて、金型本体３１の円錐形ニブ３２とダイブロック本体２の内孔２ｂとの芯出しを自動的に行うことができると同時に、圧造時に作用する円筒部３２ｃの上方へずれる力に対して十分に対向することができる。なお、このように構成した場合には、先の実施の形態で設けたダイブロック本体２における金型支持部２１や芯出し突条部２１ａ及び芯出し溝部２ｃと、各金型本体３１における芯出し溝部３１ｂ及び芯出し突条部３１ｃを不要にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本考案に係る横型圧造成形機のダイブロック構造の正面図である。
【図２】  同ダイブロック構造の縦断側面図である。
【図３】  同ダイブロック構造の斜視図である。
【図４】  締結ボルトの取付状態説明図である。
【図５】  角金型の説明図である。
【図６】  別の実施の形態のダイブロック構造の正面図である。
【図７】  同ダイブロック構造の横断面図である。
【図８】  同ダイブロック本体の正面図である。
【００２９】  １            ダイブロック構造
１ａ          圧造部
１ｂ          受圧部
２            ダイブロック本体
２ｃ          芯出し溝部
３            角金型
５            締結ボルト
２１ａ        芯出し突条部
３１          金型本体
３２          円錐形ニブ
３１ｂ        芯出し溝部
３１ｃ        芯出し突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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