(57)【要約】      （修正有）【課題】作業場での移動が容易であって、かつ、薪割機を車輌へ載せる場合に、簡単に、かつ安全に車輌に載せやすい自走式薪割機を提供する。【解決手段】キャタピラ部を有する運搬部２０と、該運搬部２０の荷台に、可動接合部１０を介して設置された薪割用機材取り付け台９とで構成される自走式薪割機１００であって、前記薪割用機材取り付け台９には、薪割用のエンジン１、油圧装置２と、油圧タンク３と、油圧シリンダー４と、レール部６と、前記レール部の端部に配置された薪割刃７とが配置されており、レール部６の下側には、ガイド用車輪８が設置されている。【選択図】図１
0003161811.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャタピラ部を有する運搬部２０と、前記運搬部の荷台２１に、可動接合部１０を介して設置された薪割用機材取り付け台９とで構成される自走式薪割機であって、
前記薪割用取り付け台には、薪割用のエンジン１、油圧装置２と、油圧タンク３と、油圧シリンダー４と、レール部６と、前記レール部の端部に配置された薪割刃７とが配置されており、
前記レール部の下側には、ガイド用車輪８が設置されており、
前記可動接合部１０は、前記運搬車の荷台に固定された第１の部材と、前記薪割用機材取り付け台に固定された第２の部材と、前記第１の部材と、前記第２の部材とを連結するシャフトとで構成され、前記薪割用機材取り付け台９は、前記シャフトの軸を中心として回転可能であることを特徴とする自走式薪割機。
【請求項２】
前記前記可動接合部において、前記第１の部材は、中空パイプ部を有するＬ字型アングル板であり、前記第２の部材は、中空パイプ部を有するＬ字型アングル板であり、シャフトが、回転可能な状態にて、前記中空パイプに貫通していることを特徴とする請求項１記載の自走式薪割機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、丸太材を２分割する薪割機に関し、特に薪割機を移動するために、薪割機全体を、車両の荷台に積み込む時に、薪割機の取り付け台が、薪割機の運搬部と傾斜可能となり積み込み作業を容易とした自走式薪割機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸太材（薪）を効率良く燃焼させるためには、丸太材を縦方向に少なくとも２分割して薪を作製することが必須であって、各種の薪割機について開示されている。
特許文献１には、油圧シリンダーの圧力を利用した薪割機について記載されており、かつ薪割機は、一方に配置された車輪と、他方にスタンドとが配置されていて、薪割機の全体が、作業場内において移動可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３６４７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の薪割機では、、作業場内での移動において、車両などを使用する場合は、薪割機を車両の荷台に乗せる作業に関して、薪割機の長手方向の長さ寸法が長いので、作業が、困難であるとうい問題点があった。
【０００５】
本考案の課題は、作業場での移動が容易であって、かつ、薪割機を車輌へ載せる場合に、簡単に、かつ安全に車輌に載せやすい自走式薪割機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る考案は、キャタピラ部を有する運搬部２０と、前記運搬部の荷台２１に、可動接合部１０を介して設置された薪割用機材取り付け台９とで構成される薪割機であって、前記薪割用取り付け台には、薪割用のエンジン１、油圧装置２と、油圧タンク３と、油圧シリンダー４と、レール部６と、前記レール部の端部に配置された薪割刃７とが配置されており、前記レール部の下側には、ガイド用車輪８が設置されており、前記可動接合部１０は、前記運搬車の荷台に固定された第１の部材と、前記薪割用機材取り付け台に固定された第２の部材と、前記第１の部材と、前記第２の部材とを連結するシャフトとで構成され、前記薪割用機材取り付け台９は、前記シャフトの軸を中心として回転可能であることを特徴とする自走式薪割機である。
【０００７】
請求項２に係る考案は、前記前記可動接合部において、前記第１の部材は、中空パイプ部を有するＬ字型アングル板であり、前記第２の部材は、中空パイプ部を有するＬ字型アングル板であり、シャフトが、回転可能な状態にて、前記中空パイプに貫通していることを特徴とする自走式薪割機である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１によれば、薪割用機材取り付け台９と、その上に配置されたレール部を、運搬部の荷台に対して、回転することが可能となり、移動が容易な自走式薪割機を提供できる。
本考案の請求項２によれば、シャフトの軸を中心とした、安定した、信頼性の高い可動接合部を持つ自走式薪割機を提供できる。
【０００９】
本考案によれば、薪割機を車輌へ載せる場合に、簡単に、かつ安全に車両の荷台に載せやすい自走式薪割機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の自走式薪割機の斜視図である。
【図２】本考案の自走式薪割機に設置された可動接合部の斜視図である。
【図３】本考案の自走式薪割機を、車両の荷台へ運搬する状態の図である。図３（ａ）は、自走式薪割機のガイド車輪が、運搬用渡し板に乗る前の状態であり、図３（ｂ）は、自走式薪割機のガイド車輪が、運搬用渡し板の中間まで移動し、かつレール部が、角度θをなす状態であり、図３（ｃ）は、自走式薪割機のガイド車輪と運搬部キャタピラとが、運搬用渡し板に乗った状態である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の自走式薪割機は、キャタピラ部を有する運搬部２０と、前記運搬部の荷台２１に、可動接合部１０を介して設置された薪割用機材取り付け台９とで構成される自走式薪割機であって、前記薪割用取り付け台には、薪割用のエンジン１、油圧装置２と、油圧タンク３と、油圧シリンダー４と、レール部６と、前記レール部の端部に配置された薪割刃７とが配置されており、前記レール部の下側には、ガイド用車輪８が設置されており、前記可動接合部１０は、前記運搬車の荷台に固定された第１の部材と、前記薪割用機材取り付け台に固定された第２の部材と、前記第１の部材と、前記第２の部材とを連結するシャフトとで構成され、前記薪割用機材取り付け台９は、前記シャフトの軸を中心として回転可能であることを特徴とする自走式薪割機とする。
【実施例】
【００１２】
図１は、本考案の自走式薪割機の斜視図である。図１より、本考案の自走式薪割機１００は、キャタピラ部を有する運搬部２０と、前記運搬車２０の荷台２１に、可動接合部１０（図１では、見えない。図２に詳細の図を示す。）を介して設置された薪割用機材取り付け台９とで構成されており、前記薪割用機材取り付け台９には、薪割用のエンジン１、油圧装置２と、油圧タンク３と、油圧シリンダー４と、レール部６と、前記レール部の端部に配置された薪割刃７とが配置されており、前記レール部６の下側には、ガイド用車輪８が設置されている。
図１にて、薪を割る手順は、以下のごとくである。丸太材（薪）をレール部６の長手方向に沿って、薪押圧部５と、薪割刃７の間に配置し、ついで、前記丸太材を割る方向に油圧シリンダー４を作動させ、丸太材を２分割して、薪を作製する。
【００１３】
図２は、本考案の自走式薪割機に設置された可動接合部１０の斜視図である。可動接合部１０は、第１の部材１０Aと、第２の部材１０Ｂと、シャフト１０Ｃとで構成されている。第２の部材１０Ｂとには、同一軸方法で配置された、中空のパイプ部が設けられ、前記シャフト１０Ｃが、貫通している。ここで前記第１の部材１０Aは、運搬車の荷台２１に固定されており、また、前記第２の部材１０Ｂは、薪割用機材取り付け台９に固定されている。
従って、薪割用機材取り付け台９、およびその上に固定されたレール部６は、一体となって、可動接合部１０のシャフト１０Ｃを回転軸として、回転可能である。
【００１４】
図３は、本考案の自走式薪割機を、車両の荷台へ運搬する状態の図である。図３（ａ）は、自走式薪割機のガイド車輪が、運搬用渡し板に乗る前の状態であり、図３（ｂ）は、自走式薪割機のガイド車輪が、運搬用渡し板の中間まで移動し、かつレール部が、角度θをなす状態であり、図３（ｃ）は、自走式薪割機のガイド車輪と運搬部キャタピラとが、運搬用渡し板に乗った状態である。このように、図３（ｂ）のかつレール部が、角度θをなすことによって、容易に自走式薪割機を、車両の荷台まで、移動することが可能となる。
【符号の説明】
【００１５】
１  薪割用のエンジン
２  油圧装置
３  油圧タンク
４  油圧シリンダー
５  薪押圧部
６  レール部
７  薪割刃
８  ガイド用車輪
９  薪割用機材取り付け台
１０  可動接合部
１０Ａ  第１の部材
１０Ｂ  第２の部材
１０Ｃ  シャフト
２０  運搬部
２１  運搬部の荷台
３０  運搬用渡し板
４０  車両の荷台
１００  自走式薪割機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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