(57)【要約】      （修正有） 【課題】堅固で、溶接の必要がない排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造を提供する。【解決手段】複数個の排熱フィン、一本以上のヒートチューブ及び底座を含み、各排熱フィンは底座に結合され、ヒートチューブはそれぞれ排熱フィンと底座に貫通して嵌め付けられる。各排熱フィンの上端面に一つ以上の凹孔槽が設けられ、かつ凹孔槽の底部は延伸してヒートチューブのチューブの形状と異なる異形孔が形成され、隣接する複数個の凹孔槽を用いてプレスの型が通れる長槽溝を構成する。ヒートチューブを対応する凹孔槽底部の異形孔内に設置し、ジグと合わして更にプレスの型によって長槽溝を通し、ヒートチューブのチューブに対してプレス加工を行い、チューブは異形孔の組合せ圧着を受け、更に相対変形して異形の辺壁形態が生じる。【選択図】図１
0003161398.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造であり、それは複数個の排熱フィン、一本以上のヒートチューブ及び底座を含み、
複数個の排熱フィン、それの上端面には一つ以上の凹孔槽が設けられ、かつ凹孔槽の底部はすべて延伸してヒートチューブのチューブ形状に異なる異形孔に形成され、隣接する複数個の凹孔槽を用いて前後に直列したプレスの型が通れる長い槽溝を構成し、
一本以上のヒートチューブ、それらはそれぞれ排熱フィンと底座を貫通して嵌め付けられ、
底座、それは金属の座体であり、それの上端面は排熱フィンとの結合に用いられ、
上述複数の隣接する凹孔槽が直列されてプレス型の通りを許容する長槽溝を構成し、かつヒートチューブを対応して凹孔槽底部の異形孔内に設置し、更にジグ及びプレスの型と合わして長槽溝を通過し、ヒートチューブのチューブに対してプレス加工を行い、ヒートチューブのチューブは異形孔の組合わせ圧着を受け、ヒートチューブは相対に変形して異形辺壁が発生し、それによって排熱フィンとヒートチューブは締まり嵌めの組合せを達成することを特徴とする排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項２】
前記排熱フィンの異形孔は六角形または八角形、または規則または不規則の幾何形状孔であることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項３】
前記排熱フィンの上端面には四つの凹孔槽が設けられ、四本のヒートチューブと合わして同一方向の締まり嵌め組合せを形成することを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項４】
前記排熱フィンの上端面には四つの凹孔槽が設けられ、四本のヒートチューブと合わして反対方向の締まり嵌め組合せを形成することを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項５】
前記排熱フィンの異形孔は側面方向から延伸して同じ異形を備える支え部であることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項６】
前記排熱フィンの本体両側にはそれぞれ一つ以上の前後に組合せ止め接ぎ連結に用いられる止め接ぎ片が設けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項７】
前記ヒートチューブの吸熱端は集中して底座の中央に嵌め付けられ、かつヒートチューブの排熱端は分散して排熱フィンの両側に嵌め付けられることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項８】
前記ヒートチューブは底座を貫通して嵌め込み圧着され、並びに底貼り露出して底座の底面と平らの平面を形成することを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項９】
前記底座にはありみぞレールの凸部が設けられ、排熱フィンの底部には相対してありみぞレールの凹部が設けられ、かつ底座のありみぞレールの凸部両側に複数本の逆掛け歯が設け加えられてあることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【請求項１０】
前記プレスの型は長筋の板に表れ、かつ型の刃はすべて平ら状であることを特徴とする請求項１記載の排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は排熱器の排熱フィン(fin)とヒートチューブ(heat tube)の締まり嵌め組合せ構造を提供するもので、それの主要は排熱フィンの異形孔（例えば多辺形孔）を用いてプレス(press)の型と組合せ、ヒートチューブのチューブに対してプレス加工を行い、チューブは異形孔の組合せ圧着を受けて相対して変形し、異形の辺壁形態が生じて排熱フィンとヒートチューブは締まり嵌めの結合に現われる。
【背景技術】
【０００２】
従来の排熱器の主要部材は排熱フィン、ヒートチューブ及び底座が含まれ、その排熱フィンとヒートチューブの結合について、最も常に見られるのは溶接方式を採用し、それはめっき、錫ろうまたは粘着剤等製造工程または加工媒介物を用い、排熱フィンとヒートチューブを溶接結合するが、環境保全の要求に符合しない。
【０００３】
これまで知っている排熱フィンとヒートチューブの結合技術は、排熱フィンの表面に孔及び孔を連通する通し溝が設けられ、ヘッド(head)端が連続凹凸に現れるプレスヘッドのプレス材を用いて通し溝に通し、更にプレス成型でヒートチューブと孔が緊密結合した凹部を圧着し、一体に緊密結合した効果を達成する。ところが上述従来の技術は主としてヒートチューブに複数個の点状に間隔する凹部をプレス形成するので、ヒートチューブのチューブ内に間隔する複数個の凸部が現われ、ヒートチューブの内径を縮小変更するので、やはりヒートチューブ内の液体流通の抵抗を増やすことになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主要目的は排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造を提供するもので、それは複数個の排熱フィン、一本以上のヒートチューブ及び底座を含み、各排熱フィンは底座と結合し、ヒートチューブはそれぞれ排熱フィンと底座に貫通結合し、その中、各排熱フィンの上端面には一つ以上の凹孔槽が設けられ、かつ凹孔槽の底部は延伸してヒートチューブのチューブの形状と異なる異形孔が形成され、隣接する複数個の凹孔槽を用いてプレスの型が通れる長槽溝を構成し、並びにヒートチューブを対応する凹孔槽底部の異形孔内に設置し、ジグと合わして更にプレスの型によって長槽溝を通し、ヒートチューブのチューブに対してプレス加工を行い、チューブは異形孔の組合せ圧着を受け、更に相対変形して異形の辺壁形態が生じ、排熱フィンとヒートチューブは締まり嵌めの組合せが得られる。
【０００５】
本考案の次の目的は前記排熱フィンの凹孔槽底部の異形孔は多辺形の孔、または其の他規則または不規則に現れる任意の幾何形状の孔でよく、それによってヒートチューブのチューブは異形孔の組合せ圧着を受けた後、異形孔の形状によって各種組合せの辺壁形態に相対変形する排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の提供である。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は前記排熱フィンの上端面に二つ以上の凹孔槽が設けられ、それは二本以上ヒートチューブが反対方向の締まり嵌め組合せを形成することに供される排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の提供である。
【０００７】
本考案の更に一つの目的は前記排熱フィンの異形孔は側面方向から同じ異形を備える支え部が延伸され、それによって前後に隣接並びに接続してヒートチューブを収納する管形空間を構成し、排熱フィンとヒートチューブが締まり嵌めに組合せした場合、よりよい締まり嵌めの覆い結合を生じる排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の提供である。
【０００８】
本考案のまた一つの目的は前記排熱フィンは本体の両側にそれぞれ一つ以上の留め接ぎ片が設けられ、それによって前後に隣接する各排熱フィンは緊密の留め接ぎ連結が形成される排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の提供である。
【０００９】
本考案のまた一つの目的は前記排熱フィンと底座の結合は底座にありみぞレールの凸部が設けられ、排熱フィンの底部に相対してありみぞレールの凹部が設けられ、かつ底座のありみぞレールの凸部両側に複数本の逆掛け歯が設け加えられ、排熱フィンが底座に嵌め込んだ場合、より堅固な締まり嵌め結合が得られて脱落しなく、排熱フィン、ヒートチューブと底座各部材の組合せがより緊密確実になることを確保する排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造の一種で、それは複数個の排熱フィン、一本以上のヒートチューブ及び底座を含み、各排熱フィンは底座と結合し、ヒートチューブはそれぞれ排熱フィンと底座に貫通結合し、それの特徴は各排熱フィンの上端面には一つ以上の凹孔槽が設けられ、かつ凹孔槽の底部は延伸してヒートチューブのチューブの形状と異なる異形孔が形成され、隣接する複数個の凹孔槽を用いてプレスの型が通れる長槽溝を構成し、並びにヒートチューブを対応する凹孔槽底部の異形孔内に置き入れ、ジグ及びプレスの型と合わして長槽溝を通し、ヒートチューブのチューブに対してプレス加工を行い、チューブは異形孔の組合せ圧着を受け、更に相対変形して異形の辺壁形態が生じ、排熱フィンとヒートチューブは締まり嵌めの組合せが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の組合せ立体図である。
【図２】本考案の組合せ正面図である。
【図３】本考案の排熱フィンの立体図である。
【図４】本考案の排熱フィンの正面図である。
【図５】本考案のヒートチューブがまだ設置されていないときの組合せ立体図である。
【図６】本考案の組立前の状態の意表図である。
【図７】本考案のプレス型のプレス加工前の状態の意表図である。
【図８】本考案のプレス型のプレス加工前の拡大意表図である。
【図９】本考案のプレス型のプレス加工時の拡大意表図である。
【図１０】本考案の排熱フィンの異形孔が其の他幾何形状孔に設けられた実施例の意表図である
【図１１】本考案の排熱フィンの異形孔が六辺形孔に設けられた実施例の意表図である。
【図１２】本考案のヒートチューブが違う方向に嵌め付けられた実施例図である。
【図１３】本考案がファンセットに結合された実施例図である。
【図１４】図13の底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図1から図5に示すように、本考案が行う「排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造」は複数個の排熱フィン1、一本以上のヒートチューブ2及び底座3を含む。
【００１３】
複数個の排熱フィン1、図3、図4に示すように、各排熱フィン1の上端面には一つ以上の凹孔槽11が設けられ、かつ凹孔槽11の底部はすべて延伸してヒートチューブのチューブ形状に異なる異形孔111（図面に示す八辺形孔、または各種多辺形孔、または其の他規則または不規則の任意な幾何形状孔）に形成され、隣接する複数個の凹孔槽を用いて前後に直列したプレスの型4が通れる長槽溝110を構成する。（図5、図7の如く）。
【００１４】
一本以上のヒートチューブ2、それらはそれぞれ排熱フィン1と底座3を貫通して嵌め付けられ、底座3との結合端は吸熱端で、排熱フィン1との結合端は排熱端であり、このヒートチューブ2は周知の部材で閉鎖された熱伝導チューブで、かつチューブ内には予め工作液が充填されてある。
【００１５】
底座3、それはアルミまたは銅の金属座体であり、それの底端面は熱源（例えばCPU）に貼り付けられ、上端面は排熱フィン1との結合に用いられる。
【００１６】
図６及び図７に示すように、本考案は上述複数の隣接する凹孔槽11が直列されてプレス型4を通すことを許容する長槽溝110を構成し、かつヒートチューブ2を対応して凹孔槽11底部の異形孔111内に設置し、更にジグ（図面には示されていない）及びプレスの型4と合わして長槽溝110を通過し、ヒートチューブ2のチューブに対してプレス加工を行い（図８に示す如く）、ヒートチューブ2のチューブは異形孔111の組合わせ圧着を受け（図９に示す如く）、ヒートチューブ2は相対に変形して異形辺壁21が発生し（例えば多辺形の辺壁に現れ、または相対組合わせの規則または不規則の幾何形状辺壁に現れ）、それによって排熱フィン1とヒートチューブ2は締まり嵌め組合せの目的が得られる。
【００１７】
図面の実施例に示すように、各排熱フィン1の上端面には四つ（二個以上）の凹孔槽11が設けられ、四本（二本以上）のヒートチューブ2と組合わせて同一方向の締まり嵌め組合せの形成に用いられる（図１に示す如く）。
【００１８】
図10及び図11に示すのは、それぞれ本考案排熱フィンの凹孔槽11底部の異形孔111であり、それは更に其の他幾何形状孔（図10の如く）に設けられ、または六辺形孔（図11の如く）に設けられてもよいが、それは例示の代表図だけであり、本考案の特許登録請求の範囲または技術特徴の制限に用いるものではない。
【００１９】
同じく、図12に示す別の実施例にも排熱フィン1の上端面に四つ（二個以上）の凹孔槽11が設けられ、それは四本（二本以上）のヒートチューブ2と組合せて反対方向の締まり嵌めの組合せを形成するので、本考案のヒートチューブ2が排熱フィン1と底座3を貫通して嵌め合わす形態は同一方向の締まり嵌めに実施されてもよく、もちろん方向の違う交錯の締まり嵌めに実施されてもよい。
【００２０】
図３に示すのは、本考案の各排熱フィン1の異形孔111は側面方向から同じ異形を備える支え部112が延伸されるので、前後に隣接する支え部112を用いてヒートチューブ2を収納する管形空間を引き続き構成し、それによって排熱フィン1とヒートチューブ2が締まり嵌めに組合せた場合、よりよい締まり嵌めの結合が生じる。
【００２１】
次に、本考案の排熱フィン1は排熱フィン自身の両側にそれぞれ一つ以上の嵌め接ぎ片12が設けられ（図３の如く）、それによって前後に隣接する各排熱フィン1は前後に組み合わす嵌め接ぎ片12によって緊密な嵌め接ぎ連結を形成することができる。
【００２２】
図13、図14に示すように、本考案の前述図12に構成された排熱器のヒートチューブ2の吸熱端はすべて底座3の中央に集中されて嵌め付けられ、かつヒートチューブ2の排熱端は分散されて排熱フィン1の両側に嵌め付けられ、このような構成は排熱フィン1の表面に更にファンセット(fan
set)5を締め付け結合することができ、ファンセット5の最も強い風力はファンブレード(fan
blade)の周辺に集中されるので（ファンブレードの中心は風力が最も弱い）、両側ヒートチューブの排熱端の熱を迅速に帯び出すことができ、熱源（例えばCPU）は快速に温度低減の効果を得ることができる。
【００２３】
図面の実施例に示すように、本考案のヒートチューブ2と底座3の嵌め付け構成に於いて、ヒートチューブ2は底座3を貫通して嵌め付け圧着し、並びに底貼り露出して底座3の底面と同じ平面に形成される。ただし、前述ヒートチューブ2は必要時において底貼りしない、露出しない組合せ形態に実施することもできる。
【００２４】
このほか、図12から図14に示すように、本考案の排熱フィン1と底座3の結合について、それは底座3にありみぞレール(rail)の凸部31が設けられ、排熱フィン1の底部に相対してありみぞレールの凹部13が設けられ、かつ底座3のありみぞレールの凸部31両側に複数本の逆掛け歯311が設け加えられ、それによって排熱フィン1が底座3に嵌め込まれた場合、より堅固な締まり嵌め結合が得られて排熱フィン1と底座3は脱落が発生しなく、排熱フィン1、ヒートチューブ2と底座3各部材の組合せがより緊密確実になることが確保され、全体の締まり嵌めの効果はより完璧になる。
【００２５】
前記プレスの型4は関連のジグ(jig)と組み合わせて使用され、例えばジグを用いて予め各ヒートチューブ2の両側に当て付け、更にプレスの型4で長槽溝110を通してヒートチューブ2に対してプレス加工を行い、前記プレスの型4はすべて長筋の板に表れ、かつ型の刃はすべて平ら状であるので、プレス時はヒートチューブ2のチューブが異形孔111の組合せ圧着を受け、ヒートチューブ2のチューブは相対の変形が生じて異形の辺壁21が発生するので、排熱フィン1とヒートチューブ2の締まり嵌め組合せの効果を達成することができ、全体的排熱器の締まり嵌めはより堅固安定になり、部材すべての結合は如何なる溶接を採用する必要がない。
【００２６】
図面の排熱フィン1は排熱フィン本体の表面適当位置に一つ以上の溝14が設けられてもよく、溝14を用いてCPUの止め具の止め持ち結合を提供する。
【００２７】
以上をまとめると、本考案が行う「排熱器の排熱フィンとヒートチューブの締まり嵌め組合せ構造」の設計は、それの構成形態は登録請求前には同じ応用がなく、それの全体的手段応用は斬新かつ始めてのものであり、全体的構造は明らかに従来の排熱器と違い、かつ効果も顕著に進歩である。
【符号の説明】
【００２８】
1      排熱フィン
2      ヒートチューブ
3      底座
11     凹孔槽
111    異形孔
4      プレス型
110    長槽溝
21     異形辺壁
112    支え部
12     止め接ぎ片
5      ファンセット
31     ありみぞテールの凸部
13     ありみぞテールの凹部
311    逆掛け歯
14     溝
【図１】
0003161398.tif 000003
【図２】
0003161398.tif 000004
【図３】
0003161398.tif 000005
【図４】
0003161398.tif 000006
【図５】
0003161398.tif 000007
【図６】
0003161398.tif 000008
【図７】
0003161398.tif 000009
【図８】
0003161398.tif 000010
【図９】
0003161398.tif 000011
【図１０】
0003161398.tif 000012
【図１１】
0003161398.tif 000013
【図１２】
0003161398.tif 000014
【図１３】
0003161398.tif 000015
【図１４】
0003161398.tif 000016