(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化することができ、かつ、ポールの複数の外径に対応することができる、連結具を提供する。【解決手段】連結具５は、断面円形のポールと被連結部材との間に介在するベース部材７を備える。ベース部材７は、ポールが取り付けられる第１取付面７ａと、被連結部材が取り付けられる第２取付面７ｂを有する。ベース部材７には、第１ねじ部材がポールに設けられた孔とともに通される第１固定孔７ｃが、第１取付面７ａに開口するように設けられる。また、第１取付面７ａは、第１固定孔７ｃの軸心７ｄを含む基準平面７ｅを挟んだ両側において、その基準平面７ｅから離れるほど第１固定孔７ｃの軸心７ｄ方向に突き出る、平面からなる傾斜面７ｆを有する。一対の傾斜面７ｆ、７ｆがポールの外周面に当接する当接面となる。【選択図】図１
0003159297.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面円形のポールと被連結部材とを連結するための連結具であって、
前記ポールと前記被連結部材との間に介在するベース部材を備え、
前記ベース部材は、前記ポールが取り付けられる、あるいは前記ポールに取り付けられる、第１取付面を有し、かつ、前記被連結部材が取り付けられる、あるいは前記被連結部材に取り付けられる、第２取付面を有し、
前記ベース部材には、そのベース部材と前記ポールとを互いに固定するために、第１ねじ部材が前記ポールに設けられた孔とともに通される第１固定孔が、前記第１取付面に開口するように設けられ、
前記第１取付面は、前記第１固定孔の軸心を含む基準平面を挟んだ両側において、その基準平面から離れるほど前記第１固定孔の軸心方向に突き出る、平面からなる傾斜面を有し、その一対の傾斜面が前記ポールの外周面に当接する当接面となることを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記第１取付面は、前記傾斜面間が、それら傾斜面どうしを滑らかに繋ぐ円弧面となっていることを特徴とする、請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記ベース部材には、そのベース部材と前記被連結部材とを互いに固定するために、第２ねじ部材が前記被連結部材に設けられた孔とともに通される第２固定孔が、前記第２取付面に開口するように設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の連結具。
【請求項４】
前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通する通し孔であり、その第１固定孔が前記第２固定孔を兼ねて、その第１固定孔に、前記第２ねじ部材を兼ねた前記第１ねじ部材が通されることを特徴とする、請求項３に記載の連結具。
【請求項５】
前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通していることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項６】
前記第２固定孔は、前記第２ねじ部材がねじ込まれるねじ孔からなることを特徴とする、請求項３に記載の連結具。
【請求項７】
前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通する通し孔であることを特徴とする、請求項１、２、３または６に記載の連結具。
【請求項８】
前記ベース部材とで前記ポールを挟む補助部材を備え、
前記補助部材は、前記ポールに面する補助取付面を有し、
前記補助部材には、前記ベース部材とで前記ポールを挟み込むべく、前記第１ねじ部材が前記第１固定孔および前記ポールに設けられた前記孔ともに通される補助固定孔が、前記補助取付面に開口するように設けられ、
前記補助取付面は、前記補助固定孔の軸心を含む補助基準平面を挟んだ両側において、その補助基準平面から離れるほど前記補助固定孔の軸心方向に突き出る、平面からなる補助傾斜面を有し、その一対の補助傾斜面が前記ポールの外周面に当接する当接面となることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材とを備える、連結装置。
【請求項１０】
請求項４または５に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材とを備える、連結装置であって、
前記ポールに設けられる前記孔は、ねじ孔からなり、前記第１ねじ部材は、そのねじ孔にねじ込まれることを特徴とする連結装置。
【請求項１１】
請求項６に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材と、前記第２ねじ部材とを備える、連結装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ポールと被連結部材とを連結するための連結具、および連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断面円形のポールと被連結部材とを連結する方法として、例えば、ポールと被連結部材とを溶接により連結することがあった。しかし、この方法は、一旦連結すると、分解することができず、また、溶接後に、酸洗い等の後処理が必要であった。また、他の連結方法として、ポールの外周面の一部を平面加工することで、被連結部材を取り付けるための座面を形成するとともに、その座面に取付用のねじ孔を形成することがあった。しかし、この方法は、ポールに平面加工をしなければならず、その加工は面倒であり、また、その加工のためにコスト高となった。
【０００３】
そこで、ポールと被連結部材とを連結した後に、分解が可能であり、かつ、コストを低減できる方法として、連結具にサドルを用いたものがあった（例えば、特許文献１参照）。図２１に示すように、この連結具２０は、被連結部材としてのセンサー２１が取り付けられるベース部材２２と、そのベース部材２２の固定面２２ａにポール２３を固定するサドル２４とを備えていた。ここで、ベース部材２２とサドル２４とは、ポール２３を間に置く各側に延出する延出部２２ｂ、２４ａを有していた。そして、それら延出部２２ｂ、２４ａがボルト２５により締め付けられることで、ポール２３は、ベース部材２２の固定面２２ａに固定された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８１１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来の連結具２０にあっては、ポール２３の固定にあたって、サドル２４を用いていたため、ベース部材２２とサドル２４とに、ポール２３に直交する方向にはみ出す延出部２２ｂ、２４ａを設けなければならず、その分大きくならざるを得なかった。また、サドル２４は、ポール２３に当たる部分が、そのポール２３の円形の外周面に合わせて円弧状に形成されており、このため、一種類のサドル２４で、ポール２３の複数の外径に対応することは困難であった。
【０００６】
この考案は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型化することができ、かつ、ポールの複数の外径に対応することができる、連結具、および連結装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案に係る連結具および連結装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の考案に係る連結具は、断面円形のポールと被連結部材とを連結するための連結具であって、前記ポールと前記被連結部材との間に介在するベース部材を備える。前記ベース部材は、前記ポールが取り付けられる、あるいは前記ポールに取り付けられる、第１取付面を有し、かつ、前記被連結部材が取り付けられる、あるいは前記被連結部材に取り付けられる、第２取付面を有する。そこで、前記ベース部材には、そのベース部材と前記ポールとを互いに固定するために、第１ねじ部材が前記ポールに設けられた孔とともに通される第１固定孔が、前記第１取付面に開口するように設けられる。そして、前記第１取付面は、前記第１固定孔の軸心を含む基準平面を挟んだ両側において、その基準平面から離れるほど前記第１固定孔の軸心方向に突き出る、平面からなる傾斜面を有し、その一対の傾斜面が前記ポールの外周面に当接する当接面となる。
【０００８】
この連結具は、ポールと被連結部材との間に介在するベース部材を備え、そのベース部材が、ポールに対する第１取付面と、被連結部材に対する第２取付面とを有する。そして、ベース部材には、第１取付面に開口する第１固定孔が設けられている。そこで、第１ねじ部材が、この第１固定孔とポールに設けられた孔とを連通することで、ベース部材とポールとは互いに固定される。このように、固定のための第１ねじ部材が、ベース部材の第１固定孔とポールの孔とを連通することで、ベース部材とポールとは直接固定され、これにより、このベース部材、ひいては連結具を小型化することができる。また、このとき、第１取付面における、第１固定孔の軸心を含む基準平面を挟んで位置する一対の傾斜面が、ポールの外周面に当接し、これによって、ベース部材とポールとは安定して固定される。しかも、一対の傾斜面が平面からなることで、ポールの外径に捕われることがなく、このため、ベース部材は、ポールの複数の外径に対応することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の考案に係る連結具は、請求項１に記載の連結具において、前記第１取付面は、前記傾斜面間が、それら傾斜面どうしを滑らかに繋ぐ円弧面となっている。こうして、第１取付面は、傾斜面間が円弧面となることで、応力集中を避けて、ベース部材の強度を高めることができ、ひいては、第１ねじ部材による締め付けに容易に耐え得る。
【００１０】
また、請求項３に記載の考案に係る連結具は、請求項１または２に記載の連結具において、前記ベース部材には、そのベース部材と前記被連結部材とを互いに固定するために、第２ねじ部材が前記被連結部材に設けられた孔とともに通される第２固定孔が、前記第２取付面に開口するように設けられる。
【００１１】
また、請求項４に記載の考案に係る連結具は、請求項３に記載の連結具において、前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通する通し孔であり、その第１固定孔が前記第２固定孔を兼ねて、その第１固定孔に、前記第２ねじ部材を兼ねた前記第１ねじ部材が通される。
【００１２】
また、請求項５に記載の考案に係る連結具は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の連結具において、前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通している。
【００１３】
また、請求項６に記載の考案に係る連結具は、請求項３に記載の連結具において、前記第２固定孔は、前記第２ねじ部材がねじ込まれるねじ孔からなる。
【００１４】
また、請求項７に記載の考案に係る連結具は、請求項１、２、３または６に記載の連結具において、前記第１固定孔は、前記ベース部材を貫通する通し孔である。
【００１５】
また、請求項８に記載の考案に係る連結具は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の連結具において、前記ベース部材とで前記ポールを挟む補助部材を備える。ここで、前記補助部材は、前記ポールに面する補助取付面を有する。そこで、前記補助部材には、前記ベース部材とで前記ポールを挟み込むべく、前記第１ねじ部材が前記第１固定孔および前記ポールに設けられた前記孔とともに通される補助固定孔が、前記補助取付面に開口するように設けられる。そして、前記補助取付面は、前記補助固定孔の軸心を含む補助基準平面を挟んだ両側において、その補助基準平面から離れるほど前記補助固定孔の軸心方向に突き出る、平面からなる補助傾斜面を有し、その一対の補助傾斜面が前記ポールの外周面に当接する当接面となる。このように、補助部材における補助取付面においても、補助固定孔の軸心を含む補助基準平面を挟んで位置する一対の補助傾斜面が、ポールの外周面に当接し、この補助部材を介すことで、ベース部材とポールとはしっかりと固定される。しかも、一対の補助傾斜面が平面からなることで、ポールの外径に捕われることがなく、このため、補助部材は、ポールの複数の外径に対応することができる。
【００１６】
また、請求項９に記載の考案に係る連結装置は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材とを備える。
【００１７】
また、請求項１０に記載の考案に係る連結装置は、請求項４または５に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材とを備える。ここで、前記ポールに設けられる前記孔は、ねじ孔からなり、前記第１ねじ部材は、そのねじ孔にねじ込まれる。
【００１８】
また、請求項１１に記載の考案に係る連結装置は、請求項６に記載の連結具と、前記ポールと、前記第１ねじ部材と、前記第２ねじ部材とを備える。
【考案の効果】
【００１９】
この考案に係る連結具および連結装置によれば、固定のための第１ねじ部材が、ベース部材の第１固定孔とポールの孔とを連通することで、ベース部材とポールとは直接固定されるため、連結具を小型化することができる。しかも、ポールの外周面に当接する一対の傾斜面が平面からなることで、ポールの外径に捕われることがなく、このため、ポールの複数の外径に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この考案の第一の実施の形態の、連結具の斜視図である。
【図２】同じく、連結具の平面図である。
【図３】同じく、図２におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】同じく、図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】同じく、連結具の使用例を示す斜視図である。
【図６】この考案の第二の実施の形態の、連結具の底面側からの斜視図である。
【図７】同じく、連結具の平面図である。
【図８】同じく、図７におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図９】同じく、図７におけるＤ−Ｄ線による断面図である。
【図１０】この考案の第三の実施の形態の、連結具の斜視図である。
【図１１】同じく、連結具の平面図である。
【図１２】同じく、図１１におけるＥ−Ｅ線による断面図である。
【図１３】同じく、連結具の使用例を示す斜視図である。
【図１４】この考案の第四の実施の形態の、補助部材の斜視図である。
【図１５】同じく、図１２相当図である。
【図１６】この考案の第五の実施の形態の、図１２相当図である。
【図１７】この考案の第六の実施の形態の、斜視図である。
【図１８】この考案の第七の実施の形態の、連結具の斜視図である。
【図１９】同じく、連結具の使用例を示す斜視図である。
【図２０】同じく、連結具の他の使用例を示す斜視図である。
【図２１】従来の連結具を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、この考案に係る連結具を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図５は、本考案の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、断面円形のポールである。２は、被連結部材である。３は、第１ねじ部材、４は、第２ねじ部材である。５は、前記ポール１と前記被連結部材２とを連結するための連結具である。６は、前記連結具５と、前記ポール１と、前記第１ねじ部材３とを備える、連結装置である。６ａは、前記連結具５と、前記ポール１と、前記第１ねじ部材３と、前記第２ねじ部材４とを備える、連結装置である。
【００２３】
ここで、連結具５は、前記ポール１と前記被連結部材２との間に介在するベース部材７を備える。このベース部材７は、ポール１が取り付けられる、あるいはポール１に取り付けられる、第１取付面７ａを有し、かつ、被連結部材２が取り付けられる、あるいは被連結部材２に取り付けられる、第２取付面７ｂを有する。そして、ベース部材７には、そのベース部材７とポール１とを互いに固定するために、第１ねじ部材３がポール１に設けられた孔１ａとともに通される第１固定孔７ｃが、第１取付面７ａに開口するように設けられている。詳細には、この第１固定孔７ｃは、ベース部材７を貫通するように設けられる。
【００２４】
そこで、第１取付面７ａは、第１固定孔７ｃの軸心７ｄを含む基準平面７ｅを挟んだ両側において、その基準平面７ｅから離れるほど第１固定孔７ｃの軸心７ｄ方向に突き出る、平面からなる傾斜面７ｆを有し、その一対の傾斜面７ｆ、７ｆがポール１の外周面に当接する当接面となる。そして、第１取付面７ａは、前記傾斜面７ｆ、７ｆ間が、それら傾斜面７ｆ、７ｆどうしを滑らかに繋ぐ円弧面７ｇとなっている。
【００２５】
また、ベース部材７には、そのベース部材７と被連結部材２とを互いに固定するために、第２ねじ部材４が被連結部材２に設けられた孔２ａとともに通される第２固定孔７ｈが、第２取付面７ｂに開口するように設けられている。詳細には、この第２固定孔７ｈは、ベース部材７を貫通するように設けられる。
【００２６】
具体的には、ベース部材７は、平面視長四角形の板状に形成されており、その一方の面が前記第１取付面７ａとなり、他方の面が前記第２取付面７ｂとなっている。そして、前記第１固定孔７ｃと前記第２固定孔７ｈとのそれぞれは、ベース部材７の第１取付面７ａおよび第２取付面７ｂに開口するように設けられる。詳細には、第１固定孔７ｃおよび第２固定孔７ｈは、ベース部材７の幅中央において、貫通するようにして長手方向に並んでおり、特に、第１固定孔７ｃが、両端部分に設けられ、第２固定孔７ｈが、中央部分の二箇所に設けられている。そして、図示実施の形態においては、第１固定孔７ｃは、通し孔であって、第２固定孔７ｈは、ねじ孔からなる。第１取付面７ａにおける前記傾斜面７ｆ、７ｆは、ベース部材７の一方の面において窪むように傾斜して形成された斜面からなり、その窪みの底部が、前記円弧面７ｇとなっている。
【００２７】
また、ポール１に設けられる前記孔１ａは、ねじ孔からなり、第１ねじ部材３は、そのねじ孔にねじ込まれる。つまり、第１ねじ部材３は、ベース部材７の第１固定孔７ｃを通って、ポール１のねじ孔からなる孔１ａにねじ込まれる。一方、第２ねじ部材４は、被連結部材２に設けられた孔２ａを通って、ベース部材７のねじ孔からなる第２固定孔７ｈにねじ込まれる。
【００２８】
図５は、この連結具５の使用例を示し、第１ねじ部材３により、ポール１にベース部材７（連結具５）が固定され、第２ねじ部材４により、ベース部材７に、被連結部材２としてのセンサーブラケット２０１が固定される。そして、センサーブラケット２０１には、センサー８が取り付けられ、これによって、センサー８は、ベース部材７およびセンサーブラケット２０１を介して、ポール１に取り付けられることとなる。
【００２９】
次に、以上の構成からなる連結具５および連結装置６、６ａの作用効果について説明する。連結具５は、ポール１と被連結部材２との間に介在するベース部材７を備え、そのベース部材７が、ポール１に対する第１取付面７ａと、被連結部材２に対する第２取付面７ｂとを有する。そして、ベース部材７には、第１取付面７ａに開口する（図示実施の形態においては、ベース部材７を貫通して、第１取付面７ａおよび第２取付面７ｂに開口する）第１固定孔７ｃが設けられている。そこで、第１ねじ部材３が、この第１固定孔７ｃとポール１に設けられた孔１ａとを連通することで（図示実施の形態においては、第１固定孔７ｃを通ってポール１のねじ孔からなる孔１ａにねじ込まれることで）、ベース部材７とポール１とは互いに固定される。
【００３０】
このように、固定のための第１ねじ部材３が、ベース部材７の第１固定孔７ｃとポール１の孔１ａとを連通することで、ベース部材７とポール１とは直接固定され、これにより、このベース部材７、ひいては連結具５を小型化することができる。また、このとき、第１取付面７ａにおける、第１固定孔７ｃの軸心７ｄを含む基準平面７ｅを挟んで位置する一対の傾斜面７ｆ、７ｆが、ポール１の外周面に当接し、これによって、ベース部材７とポール１とは安定して固定される。しかも、一対の傾斜面７ｆ、７ｆが平面からなることで、ポール１の外径に捕われることがなく、このため、ベース部材７は、ポール１の複数の外径に対応することができる。すなわち、ポール１の外径が異なる場合であっても、それぞれのポール１に合わせてベース部材７を用意する必要がない。
【００３１】
また、第１取付面７ａは、傾斜面７ｆ、７ｆ間が、それら傾斜面７ｆ、７ｆどうしを滑らかに繋ぐ円弧面７ｇとなっている。これにより、応力集中を避けて、ベース部材７の強度を高めることができ、ひいては、第１ねじ部材３による締め付けに容易に耐え得る。
【００３２】
また、ベース部材７に第１固定孔７ｃを二つ設けて、第１ねじ部材３を二本用いることで、ベース部材７とポール１とを強固に固定することができる。同様に、ベース部材７に第２固定孔７ｈを二つ設けて、第２ねじ部材４を二本用いることで、被連結部材２とベース部材７とを強固に固定することができる。そして、このように、第１ねじ部材３と第２ねじ部材４とを、それぞれ二本用いることで、ポール１と被連結部材２とを強固に連結することができる。
【００３３】
図６〜図９は、本考案の第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、第１固定孔７ｃと第２固定孔７ｈとの並び順が異なるが、他はほぼ同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００３４】
連結具５は、ベース部材７における第１固定孔７ｃおよび第２固定孔７ｈが、ベース部材７の幅中央において、貫通するようにして長手方向に並んでおり、特に、第１固定孔７ｃが、中央部分に設けられ、第２固定孔７ｈが、両端部分に設けられている。ここにおいて、第１固定孔７ｃは、通し孔であって、第１取付面７ａとは反対側（図示実施の形態においては、第２取付面７ｂ側）の開口に、座ぐり穴７ｉを有している。そして、第２固定孔７ｈは、ねじ孔からなる。
【００３５】
そこで、第１ねじ部材３は、ベース部材７の第１固定孔７ｃを通って、ポール１のねじ孔からなる孔１ａにねじ込まれる。このとき、第１ねじ部材３の頭部３ａは、第２取付面７ｂから突出することなく座ぐり穴７ｉに収まっている。一方、第２ねじ部材４は、被連結部材２に設けられた孔２ａを通って、ベース部材７のねじ孔からなる第２固定孔７ｈにねじ込まれる。このとき、第１ねじ部材３の頭部３ａが座ぐり穴７ｉに収まって第２取付面７ｂから突出しないため、被連結部材２が、第１固定孔７ｃに掛かる場合にも、その被連結部材２が第１ねじ部材３と干渉することがない。
【００３６】
そして、この第二の実施の形態における連結具５（連結装置６、６ａ）の作用効果は、第一の実施の形態と同様である。
【００３７】
図１０〜図１３は、本考案の第三の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、ベース部材７の外形形状が異なり、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ね、また、その第１固定孔７ｃが一つ設けられるが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００３８】
連結具５は、ベース部材７が、平面視略正方形の板状に形成されて、その一方の面が第１取付面７ａとなり、他方の面が第２取付面７ｂとなる。そして、ベース部材７は、その中央に、ベース部材７を貫通する通し孔からなる第１固定孔７ｃが一つ設けられる。そこで、この第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ねて、その第１固定孔７ｃに、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３が通される。詳細には、第１ねじ部材３は、被連結部材２に設けられた孔２ａを通り、ベース部材７の第１固定孔７ｃを通って、ポール１のねじ孔からなる孔１ａにねじ込まれる。
【００３９】
図１３は、この連結具５の使用例を示し、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３により、ポール１にベース部材７（連結具５）が固定されるとともに、そのベース部材７に、被連結部材２としてのガイド２０２が固定される。詳細には、ガイド２０２は、ガイド本体２ｘと、複数の脚部２ｙ、２ｙとからなる。そこで、複数の脚部２ｙ、２ｙのそれぞれに対応するように、ベース部材７が用いられ、各脚部２ｙが、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３を用いて、ベース部材７に固定される。
【００４０】
この第三の実施の形態における連結具５（連結装置６）の作用効果は、第一の実施の形態と同様であるが、加えて、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ねるため、この連結具５を一層小型化することができる。
【００４１】
図１４〜図１５は、本考案の第四の実施の形態を示す。この実施の形態は、第三の実施の形態と比較すると、連結具５がベース部材７の他に補助部材９を備えるが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００４２】
連結具５は、ベース部材７の他に、そのベース部材７とでポール１を挟む補助部材９を備えている。この補助部材９は、ポール１に面する補助取付面９ａを有する。そして、補助部材９には、ベース部材７とでポール１を挟み込むべく、第１ねじ部材３が通し孔からなる第１固定孔７ｃおよびポール１に設けられた孔１ａともに通される補助固定孔９ｂが、補助取付面９ａに開口するように設けられている。詳細には、この補助固定孔９ｂは、補助部材９を貫通するように設けられる。
【００４３】
そこで、補助取付面９ａは、補助固定孔９ｂの軸心９ｃを含む補助基準平面９ｄを挟んだ両側において、その補助基準平面９ｄから離れるほど補助固定孔９ｂの軸心９ｃ方向に突き出る、平面からなる補助傾斜面９ｅを有し、その一対の補助傾斜面９ｅ、９ｅがポール１の外周面に当接する当接面となる。そして、補助取付面９ａは、前記補助傾斜面９ｅ、９ｅ間が、それら補助傾斜面９ｅ、９ｅどうしを滑らかに繋ぐ円弧面９ｆとなっている。
【００４４】
具体的には、補助部材９は、平面視略正方形の板状に形成されて、その一方の面が前記補助取付面９ａとなっている。そして、補助部材９は、その中央に、ねじ孔からなる前記補助固定孔９ｂが一つ設けられる。また、ポール１には、孔１ａが設けられるが、この孔１ａは、ねじ孔ではなく通し孔となっている。そこで、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３は、被連結部材２に設けられた通し孔からなる孔２ａを通り、ベース部材７の第１固定孔７ｃおよびポール１に設けられた孔１ａを通って、補助部材９のねじ孔からなる補助固定孔９ｂにねじ込まれる。なお、図示を省略するが、第１ねじ部材３が、第２ねじ部材４を兼ねず、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ねない場合には、第１ねじ部材３は、ベース部材７の第１固定孔７ｃおよびポール１に設けられた孔１ａを通って、補助部材９におけるねじ孔からなる補助固定孔９ｂにねじ込まれる。
【００４５】
この第四の実施の形態における連結具５（連結装置６）の作用効果は、第三の実施の形態と同様であるが、加えて、補助部材９を備えることから、その補助部材９における補助取付面９ａにおいても、補助固定孔９ｂの軸心９ｃを含む補助基準平面９ｄを挟んで位置する一対の補助傾斜面９ｅ、９ｅが、ポール１の外周面に当接し、この補助部材９を介すことで、ベース部材７とポール１とはしっかりと固定される。しかも、一対の補助傾斜面９ｅ、９ｅが平面からなることで、ポール１の外径に捕われることがなく、このため、補助部材９は、ポール１の複数の外径に対応することができる。すなわち、ポール１の外径が異なる場合であっても、それぞれのポール１に合わせて補助部材９を用意する必要がない。また、このように補助部材９を用いることで、ポール１の孔１ａをねじ孔にする必要がなく、このポール１がパイプからなる場合には、特に有益である。
【００４６】
また、補助取付面９ａは、補助傾斜面９ｅ、９ｅ間が、それら補助傾斜面９ｅ、９ｅどうしを滑らかに繋ぐ円弧面９ｆとなっている。これにより、応力集中を避けて、補助部材９の強度を高めることができ、ひいては、第１ねじ部材３による締め付けに容易に耐え得る。
【００４７】
図１６は、本考案の第五の実施の形態を示す。この実施の形態は、第四の実施の形態とは、第１ねじ部材３を通す方向が逆になるが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００４８】
連結具５における補助部材９に設けられる補助固定孔９ｂは、ねじ孔ではなく通し孔となっている。そして、被連結部材２には、孔２ａが設けられるが、この孔２ａは、通し孔ではなくねじ孔となっている。そこで、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３は、補助部材９の補助固定孔９ｂを通り、ポール１に設けられた孔１ａおよびベース部材７の第１固定孔７ｃを通って、被連結部材２に設けられたねじ孔からなる孔２ａにねじ込まれる。なお、図示を省略するが、第１ねじ部材３が第２ねじ部材４を兼ねず、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ねない場合には、第１ねじ部材３は、補助部材９の補助固定孔９ｂを通り、ポール１に設けられた孔１ａを通って、ベース部材７におけるねじ孔からなる第１固定孔７ｃにねじ込まれる。
【００４９】
この第五の実施の形態における連結具５（連結装置６）の作用効果は、第四の実施の形態と同様であるが、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３は、被連結部材２のねじ孔からなる孔２ａにねじ込まれるため、ベース部材７の第１固定孔７ｃおよび補助部材９の補助固定孔９ｂは、いずれも通し孔となる。このため、これらベース部材７と補助部材９とを同一形状とすることで、これらベース部材７と補助部材９とを供用することができる。
【００５０】
図１７は、本考案の第六の実施の形態を示す。この実施の形態は、第五の実施の形態と比較すると、ベース部材７が二つ重ねられて新たなベース部材７０１となり、被連結部材２が、断面円形の他のポール２０３からなるが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００５１】
ベース部材７０１は、第五の実施の形態のベース部材７が二つ、互いの第２取付面７ｂが合わさり第２固定孔７ｈを兼ねた第１固定孔７ｃが連通するように重ねられることで形成される。すなわち、第五の実施の形態のベース部材７が二つ用いられ、一方のベース部材７の第１取付面７ａが、そのまま、この実施の形態においても、第１取付面７ａとなり、他方のベース部材７の第１取付面７ａが、この実施の形態においては、第２取付面７ｂとなり、また、連通する第１固定孔７ｃ、７ｃの全体が、この実施の形態における、第２固定孔７ｈを兼ねた第１固定孔７ｃとなる。以下では、第五の実施の形態のベース部材７を、この実施の形態のベース部材構成材７ｘと称して説明する。
【００５２】
このように、ベース部材７０１は、同一形状の、つまり共通するベース部材構成材７ｘが、二つ重ねられて形成され、第２固定孔７ｈを兼ねた第１固定孔７ｃが、第１取付面７ａおよび第２取付面７ｂに開口するように、つまりベース部材７０１を貫通するように設けられる。
【００５３】
そして、第２取付面７ｂは、第１固定孔７ｃでもある第２固定孔７ｈの軸心を含む基準平面を挟んだ両側において、その基準平面から離れるほど第２固定孔７ｈの軸心方向に突き出る、平面からなる傾斜面を有し、その一対の傾斜面が他のポール２０３の外周面に当接する当接面となる。
【００５４】
また、図示実施の形態においては、第１取付面７ａの延設方向と第２取付面７ｂの延設方向が直交するように、二つのベース部材構成材７ｘ、７ｘが組まれており、それら第１取付面７ａの延設方向と第２取付面７ｂの延設方向に従って、通し孔からなる孔１ａが設けられたポール１と、ねじ孔からなる孔２ａが設けられた他のポール２０３とが、互いに直交する。もっとも、二つのベース部材構成材７ｘ、７ｘを、第１取付面７ａの延設方向と第２取付面７ｂの延設方向が所要角度で交差するように組むことで、ポール１と他のポール２０３とを、所要の角度で交差するように連結することができる。
【００５５】
この第六の実施の形態における連結具５（連結装置）の作用効果は、第五の実施の形態と同様であるが、この連結具５によって、ポール１と被連結部材２としての他のポール２０３とを連結することができる。そして、ベース部材７０１は、共通するベース部材構成材７ｘが、二つ重ねられ、さらに、このベース部材構成材７ｘと補助部材９とを同一形状とすることで、これらベース部材構成材７ｘと補助部材９とを供用することができる。
【００５６】
図１８〜図２０は、本考案の第七の実施の形態を示す。この実施の形態は、第三の実施の形態とは、ベース部材７の外形形状が異なり、第２固定孔７ｈを兼ねた第１固定孔７ｃの数が異なるが、他は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００５７】
連結具５は、ベース部材７が、平面視長四角形の板状に形成されて、その一方の面が第１取付面７ａとなり、他方の面が第２取付面７ｂとなる。そして、第２固定孔７ｈを兼ねた第１固定孔７ｃが、ベース部材７の幅中央において、貫通するようにして長手方向に二つ並んで設けられる。
【００５８】
図１９は、この連結具５の使用例を示し、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３により、ポール１にベース部材７（連結具５）が固定されるとともに、そのベース部材７に、被連結部材２としての蝶番２０４が固定される。そして、蝶番２０４には、扉１０が取り付けられ、これにより、扉１０は、ベース部材７および蝶番２０４を介して、ポール１に取り付けられることとなる。
【００５９】
また、図２０は、この連結具５の他の使用例を示し、第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３により、ポール１にベース部材７（連結具５）が固定されるとともに、そのベース部材７に、被連結部材２としてのサドル２０５が固定される。そして、このサドル２０５によって、他のポール２０６が、ベース部材７、ひいてはポール１に取り付けられることとなる。
【００６０】
この第七の実施の形態における連結具５（連結装置６）の作用効果は、第三の実施の形態と同様であるが、ベース部材７に第１固定孔７ｃを二つ設けて、第１ねじ部材３を二本用いることで、ベース部材７とポール１とを強固に固定することができる。また、図示実施の形態においては、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ね、第１ねじ部材３が第２ねじ部材４を兼ねることで、この第２ねじ部材４を兼ねた第１ねじ部材３を二本用いることで、ポール１と被連結部材２とを強固に連結することができる。
【００６１】
なお、本考案は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、ポール１とか他のポール２０３、２０６は、中実に形成された棒材であってもよく、また、中空に形成されたパイプであってもよい。
【００６２】
また、ベース部材７は、板状に形成されて、その一方の面が第１取付面７ａとなり、他方の面が第２取付面７ｂとなっているが、側面が第２取付面７ｂとなってもよく、また、同じ側に、第１取付面７ａと第２取付面７ｂとが設けられてもよい。
【００６３】
また、第六の実施の形態において、ベース部材７０１は、二つのベース部材構成材７ｘ、７ｘが組合わされてなるが、これらベース部材構成材７ｘ、７ｘが一体に形成されてもよい。
【００６４】
また、第五の実施の形態において、第１ねじ部材３が第２ねじ部材４を兼ねず、第１固定孔７ｃが第２固定孔７ｈを兼ねない場合には、第１ねじ部材３は、補助部材９の補助固定孔９ｂを通り、ポール１の孔１ａを通って、ベース部材７のねじ孔からなる第１固定孔７ｃにねじ込まれる。このため、この第１固定孔７ｃは、ベース部材７を貫通しなくともよく、有底の孔であっても構わない。
【００６５】
また、第１の実施の形態とか第２の実施の形態においては、第２ねじ部材４は、被連結部材２の孔２ａを通って、ベース部材７のねじ孔からなる第２固定孔７ｈにねじ込まれる。このため、この第２固定孔７ｈは、ベース部材７を貫通しなくともよく、有底の孔であっても構わない。
【００６６】
また、以上の実施の形態における各構成部分を適宜組合せてもよいのは勿論であり、例えば、第一の実施の形態とか第二の実施の形態において、ポール１をベース部材７とで挟む補助部材９を用いても構わない。
【符号の説明】
【００６７】
１  ポール
１ａ  孔
２  被連結部材
２ａ  孔
３  第１ねじ部材
４  第２ねじ部材
５  連結具
６、６ａ  連結装置
７  ベース部材
７０１  ベース部材
７ａ  第１取付面
７ｂ  第２取付面
７ｃ  第１固定孔
７ｄ  軸心
７ｅ  基準平面
７ｆ  傾斜面
７ｇ  円弧面
７ｈ  第２固定孔
９  補助部材
９ａ  補助取付面
９ｂ  補助固定孔
９ｃ  軸心
９ｄ  補助基準平面
９ｅ  補助傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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