(57)【要約】      （修正有）【課題】金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料において、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、金属粉や金属以外の固形物粉が沈殿付着を防止するスプレーガンによるジンクリッチペイント用塗装装置を提供する。【解決手段】塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けた手動用エアスプレーガン２１を使用し、塗料缶４と手動用エアスプレーガン２１の塗料流入口２３との間に塗料送流ポンプ４２を設け、更に該手動用エアスプレーガン２１の塗料返流口２５と塗料缶４との間に圧力調整弁５を設け、該塗料送流ポンプ４２の押圧力と該圧力調整弁５との圧力差により、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶４から手動用エアスプレーガン２１の塗料流入口２３を通り手動用エアスプレーガン２１に、更に手動用エアスプレーガン２１から塗料返流口２５を通り塗料缶４に循環させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手動用エアスプレーガンによるジンクリッチペイントの塗装において、塗料流入口と塗料返流口とを設けた手動用エアスプレーガンを使用し、塗料缶と該手動用エアスプレーガンの塗料流入口との間に塗料送流ポンプを設け、更に該手動用エアスプレーガンの塗料返流口と塗料缶との間に圧力調整弁を設け、該塗料送流ポンプの押圧力と該圧力調整弁との圧力差により、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアスプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアスプレーガンに、更に手動用エアスプレーガンから手動用エアスプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させるジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項２】
手動用エアスプレーガンの塗料返流口と塗料缶の間に設けた圧力調整弁を除去し、塗料缶と該手動用エアスプレーガンの塗料流入口との間に設けた塗料送流ポンプの押圧力のみにより、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアスプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアスプレーガンに、更に手動用エアスプレーガンから手動用エアスプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させる請求項１のジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項３】
スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中のいずれかの場合に、ジンクリッチペイントを循環させることを任意に選択できる請求項１又は請求項２のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項４】
金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても使用する請求項１から請求項３のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項５】
手動用エアレススプレーガンによるジンクリッチペイントの塗装において、塗料流入口と塗料返流口とを設けた手動用エアレススプレーガンを使用し、塗料缶と該手動用エアレススプレーガンの塗料流入口との間に塗料送流ポンプを設け、更に該手動用エアレススプレーガンと塗料缶の間に圧力調整弁を設け、該塗料送流ポンプの押圧力と該圧力調整弁との圧力差により、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であってもジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアレススプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアレススプレーガンに、更に手動用エアレススプレーガンから手動用エアレススプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させるジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項６】
手動用エアレススプレーガンの塗料返流口と塗料缶の間に設けた圧力調整弁を除去し、塗料缶と該手動用エアレススプレーガンの塗料流入口との間に設けた塗料送流ポンプの押圧力のみにより、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶からエアレススプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアレススプレーガンに、更にエアレススプレーガンから手動用エアレススプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させる請求項５のジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項７】
スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中のいずれかの場合に、ジンクリッチペイントを循環させることを任意に選択できる請求項５又は請求項６のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置。
【請求項８】
金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても使用する請求項５から請求項７のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ジンクリッチペイントを均一に塗装するため、ジンクリッチペイントを循環させるスプレーガンとその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジンクリッチペイント（ＺＩＮＣ ＲＩＣＨ ＰＡＩＮＴ  以下ＺＲＰとする場合がある）は、金属亜鉛の電気化学的特性を活用して、亜鉛末を防錆顔料として使用する鉄部材の腐食を抑制する塗料である。亜鉛末が防錆顔料として塗膜中に70％以上含んだ塗料がジンクリッチペイントといわれる。
【０００３】
亜鉛の比重は７．１と他の塗料顔料に比べて非常に重く吸油量も低いために、ＺＲＰは一般的に固形分が高く溶剤分が低い塗料であり、重量混合比は、ビヒクル／亜鉛末＝１／４とされている。
ＺＲＰには、有機系と無機系があり、前者は主にエポキシ系ビヒクルを用い、１液性と硬化剤を使用する２液性のものがあり、後者はアルキルシリケート系ビヒクルを用いている。
２液性有機系ＺＲＰでは、所定の硬化剤と溶剤、１液性有機系ＺＲＰや無機系ＺＲＰでは所定の溶剤を混合し使用される。ＺＲＰの塗装方法としては、ハケ・ローラ塗りあるいはスプレーガンを使用して塗装される。
タッチアップ程度の補修ではハケ塗りが使用されるが、広範囲あるいは工業用としてはスプレーガンによる塗装が一般的である。
【０００４】
スプレー方法としては、エアレススプレーとエアスプレーとがある。エアレススプレーは、空気を使わず塗料そのものに高圧をかけて、スプレーガンから塗料を噴射して塗装を行う方法であり、エアスプレーに比べて、塗料が節約できる、塗料の噴出量が多く、作業効率が良い、エアスプレーよりも高粘度の塗料が使えるので、厚い塗膜が作りやすいという長所がある。一方、塗装面が粗くなりやすい、小さい箇所への塗装には不向きという短所がある。
エアスプレー塗装は、空気を圧縮して塗料を霧状にしてスプレーガンから噴射して塗装を行う方法であり、作業効率が良い、塗装面が平滑で、美しい仕上がりになりやすい、設備が比較的に安価で手軽に利用できるという長所があり、塗膜が薄くなりやすい、塗膜が薄い割に多くの塗料を必要とするという短所がある。
以下、スプレーガンとした場合にはエアスプレーガン及びエアレススプレーガンの両方をいい、スプレー塗装とした場合にはエアスプレーガンによる塗装及びエアレススプレーガンによる塗装の両方を言うものとする。
【０００５】
塗料として使用されるＺＲＰには、溶剤の混合割合にもよるが、亜鉛末が重量比で約７０％以上含まれている。前述のように亜鉛の比重は７．１とビヒクルのそれに比較し重く、静置しておけばＺＲＰ中で亜鉛末が沈殿する。工業的にＺＲＰを塗装するには、溶剤を混合したＺＲＰを塗料缶に入れ、塗料缶からスプレーガンにつなげた塗料流路管によりＺＲＰはスプレーガンに送られ被塗物に噴射される。スプレーガンによる塗装では、塗装作業中でも、塗装方向の切返し時にはＺＲＰの噴霧（以下、噴霧はスプレーとし、スプレーによる塗装はスプレー塗装とする）は中断し、また小休止の場合にも当然にスプレー塗装は中断する。かかる場合ＺＲＰの流動も中断し、塗料缶内では比重が重い亜鉛末のみが沈殿してしまう。また、塗料缶からスプレーガンにつながれている塗料流路管内においても同様に亜鉛末が塗料流路管の内壁に沈殿付着してしまう。亜鉛末の沈殿によりＺＲＰ中の亜鉛末の混合割合が低下するだけでなく、ＺＲＰ塗膜中の亜鉛末の分布に偏りが生じ、ＺＲＰ塗膜の耐食性が低下する。
また、ＺＲＰのスプレー塗装終了時には、塗料缶内壁面、塗料流路管内壁面、スプレーガン内壁面(以下内壁面は単に内とする)の沈殿付着した亜鉛末を除去するため、シンナー等の溶剤を循環する作業が必要となる。特に塗料流路管内に付着した亜鉛末は除去し難く手間を要する。
そのため、エアスプレーガンでＺＲＰを塗装する場合には、エアスプレーガンの先端に落下式又は吸上げ式の塗料カップを付け、カップ容量に応じたＺＲＰを調合しエアスプレー塗装するという手間が生じ、広い面積へのＺＲＰの塗装は時間を要するものであった。
【０００６】
本考案者は、環境関連装置等の産業機器を生産販売する企業の経営者であるが、この企業においてもＺＲＰの吹付塗装作業が行われている。小休止の場合等には前述のようにＺＲＰ中の亜鉛末が沈殿してしまう。ＺＲＰを入れた塗料缶を常時撹拌しておく方法もあるが、この方法だけでは塗料缶からスプレーガンにつながれている塗料流路管内やスプレーガン内に亜鉛末が沈殿付着してしまう。本考案者は、塗装作業中断中にも、ＺＲＰ中の亜鉛末が塗料缶内や塗料流路管内に沈殿付着しない方法を検討していたが、塗装作業中断中あるいは塗装作業中でもＺＲＰを塗料缶からスプレーガンに更に塗料缶に循環させることによりＺＲＰ中の亜鉛末の沈殿付着を防ぐことになることに気付き本考案を開示するものである。なお、塗料流路管とは塗料が通る管状のものをいい、後述する塗料送流管、塗料返流管も含まれる。
【０００７】
ＺＲＰの塗装方法等についての先行技術としては以下のような文献が見つかる。
各種塗料の一種として金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料が知られているが、このような沈殿性塗料は、固形物粉を含んでいるが故に塗料の各種通過経路や塗装用スプレーガン内に固形物粉が付着・滞留し易く、これに起因して所望量の塗料を塗装用スプレーガンから安定して対象物に吹き付けることができない。そこで、塗料を吐出するノズルと、該ノズルに塗料を供給するスプレーガン本体とを具備し、スプレーガン本体は、塗料流路にテフロン(登録商標 以下同じ)チューブを備え、塗料流路は直管状のテフロンチューブからなる吐出量が安定する塗装用スプレーガン及び塗装装置(特許文献１)。
金属粉末とその表面に被膜を形成する被膜材の溶液である被覆処理液とを収容体に入れて両者を接触させる接触工程と、この接触工程後またはその際中に金属粉末を乾燥させる乾燥工程とを備える金属粉末の被覆方法において、接触工程は、金属粉末を略上方へ移送する上方移送過程と上方移送過程後の金属粉末を自重によって落下させる落下過程とを金属粉末が収容体内で被覆処理液と少なくとも部分的に接触し得る雰囲気下で繰り返す遊動接触工程であることを特徴とする欠陥のない均一な表面被膜を形成することができる金属粉末の被覆方法(特許文献２)。
亜鉛塗装装置の撹拌室は、下部がケースに固定され、上方に亜鉛系塗料と溶剤を投入するための投入部、モータ、弁を備え、弁は給気ホースを介して給気装置に接続され、撹拌室の内部には、撹拌手段が設けられており、撹拌室の排出口には、弁を介して排出ホースと、噴射ガンに接続される連結ホースが接続されている、対象物の表面に均一な亜鉛の層を形成することができる大型・特殊形状の対象物の塗装にも適した亜鉛塗装装置(特許文献３)、等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2012-223724号公報
【特許文献２】特開2011-137234号公報
【特許文献３】実用新案登録第312786号公報
【０００９】
上記特許文献１はテフロン(登録商標  以下同じ)の摩擦係数が極めて低いことに注目して、金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料の沈殿を防止するため、塗料流路にテフロンチューブを利用するものであり、特許文献２は、金属粉末を上方へ移送する上方移送過程と上方移送過程後の金属粉末を自重によって落下させる落下過程とを金属粉末が収容体内で被覆処理液と少なくとも部分的に接触を繰り返す遊動接触工程を有することを特徴とするものであり、特許文献３は、亜鉛末塗料の撹拌室に撹拌手段が設けられ噴射ガンに接続される連結ホースが接続されていることを特徴とする亜鉛塗装装置である。
しかし、本願はＺＲＰを、塗装作業中断中あるいは塗装作業中でも、塗料缶からエアスプレーガン更に塗料缶に循環させ、亜鉛末の沈殿付着を防止させる装置に関するものであり上記3件の特許文献とは目的が同一であっても方法が異なる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本願の解決しようとする課題は、ジンクリッチペイントをスプレーにて塗装する場合において、スプレーガンにＺＲＰの流入口と返流口を設け、塗装作業中断時又は塗装作業中でも塗料缶からスプレーガン更に塗料缶へとＺＲＰが循環し、ＺＲＰ中の亜鉛末が塗料缶、塗料流路管、スプレーガン内に沈殿付着しないようにするジンクリッチペイント用スプレーガンとその装置である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、第１考案は、手動用エアスプレーガンによるジンクリッチペイントの塗装において、塗料流入口と塗料返流口とを設けた手動用エアスプレーガンを使用し、塗料缶と該手動用エアスプレーガンの塗料流入口との間に塗料送流ポンプを設け、更に該手動用エアスプレーガンの塗料返流口と塗料缶との間に圧力調整弁を設け、該塗料送流ポンプの押圧力と該圧力調整弁との圧力差により、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアスプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアスプレーガンに、更に手動用エアスプレーガンから手動用エアスプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させるジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００１２】
図1に一般的なエアスプレーガンの写真図を示す。塗料缶からエアスプレーガン２の塗料流入口２３に塗料が送られ、エアがエア流入口２１２に送られ、引金２４を引くことによりエアにより塗料が噴霧される。エア量はエア量調整弁２１３、塗料の噴出量は塗料噴出量調整弁２３１、噴霧の広さはパターン開き調整弁２３２により調整される。
図２にエアスプレーガンと周辺機器の写真図を示す。塗料缶４から塗料送流ポンプ４２により塗料送流管４１を通しエアスプレーガン２に塗料が送られ、エア２１１がエアコンプレッサー６によりエアスプレーガン２に送られる。図２では、塗料送流ポンプ４２とエアコンプレッサー６が一体型のものを使用している。
【００１３】
図３は、エアスプレーガン２の概略図を示す。概略図であって、実際のエアスプレーガンはもっと複雑な構造となっている。
エアスプレーガン２の引金２４は２段クッションになっていて、1段目でエア２１１が噴出し、２段目で塗料３がエア２１１の力で噴出され、塗料３とエア２１１が被塗物に噴射され塗装される。ここで、塗料とした場合にはＺＲＰを含む一般的な塗料を示し、ジンクリッチペイント(ＺＲＰ)とした場合には、一般的な塗料の内のＺＲＰを示すものとする
【００１４】
スプレー塗装時には、ＺＲＰは  塗料缶からエアスプレーガンに送られ、エアとともに被塗物に噴射されスプレー塗装され、ＺＲＰは、塗料缶から移動し、塗料缶内のＺＲＰ中の亜鉛末の沈殿、塗料缶からエアスプレーガンに送る塗料送流管の内壁への亜鉛末の付着は生じにくい。しかし、スプレー塗装を中断するとＺＲＰは移動がなくなり亜鉛末が沈殿付着しやすくなる。
そこで、本考案ではスプレー塗装が中断した時又はスプレー塗装中においてもＺＲＰが塗料缶からエアスプレーガンに、更にエアスプレーガンから塗料缶に循環するようにしてＺＲＰを移動させ亜鉛末の沈殿・付着を防止するようにするものである。そのため、エアスプレーガンに塗料流入口とは別に塗料返流口を設けＺＲＰが循環できるようにする。
【００１５】
図４は、塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けたエアスプレーガン２１の概略図である。スプレーガン２１には塗料流入口２３を通り噴出されるまでの空隙があるが、その空隙に塗料返流口２５を貫通させ、そこに塗料返流口ノズル２５１を付けるものである。そして、塗料送流ポンプ４２の所定の押圧力によりスプレー塗装中断時には、ＺＲＰ３は、塗料流入口２３と塗料返流口２５に流れ塗料缶に向かい循環可能となる。またＺＲＰの種類によっては、塗料送流ポンプ４２の押圧力をより強くして、スプレー塗装中断時だけではなくスプレー塗装中すなわち常時ＺＲＰを循環するようにするものである。ＺＲＰ３の溶剤等の成分によっては、亜鉛末の均一性を維持するため、スプレー塗装中断時だけでなく常時ＺＲＰの循環を必要とする場合があるためである。
【００１６】
「スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても」としたのは、スプレー塗装中断時のみＺＲＰを循環させるか、スプレー塗装中断時だけでなく常時循環させるかを選択するためである。ＺＲＰの溶剤等の成分によりいずれかを選択可能とする。
【００１７】
続いて第２考案は、手動用エアスプレーガンの塗料返流口と塗料缶の間に設けた圧力調整弁を除去し、塗料缶と該手動用エアスプレーガンの塗料流入口との間に設けた塗料送流ポンプの押圧力のみにより、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアスプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアスプレーガンに、更に手動用エアスプレーガンから手動用エアスプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させる第１考案のジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００１８】
塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガン、塗料送流ポンプ及び圧力調整弁を塗料缶に連結し、ＺＲＰを循環させる装置をジンクリッチペイント用塗装装置とする。
【００１９】
図５は、塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けたエアスプレーガンを使用したジンクリッチペイント用塗装装置の構成図である。
【００２０】
塗料缶４内のＺＲＰ３は塗料送流ポンプ４２により塗料送流管４１を通り塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けた第１考案のエアスプレーガン２１に送られる。このスプレーガン２１の引金２４を引くと第1クッションではエア２１１が噴出し、第２クッションではエア２１１とともに塗料であるＺＲＰ３が噴射し、被塗物が塗装される。ＺＲＰ３が噴射することにより、塗料送流ポンプ４２によるＺＲＰ３の押圧力は低下する。スプレー塗装が中断した時には、ＺＲＰ３は塗料返流口２５に送られる。しかし、塗料送流管４１、塗料返流管４３等による水頭損失もあり、ＺＲＰが循環しない場合もあり、塗料送流ポンプ４２の押圧力をより高くする必要がある。更に、常時ＺＲＰを循環させるにはＺＲＰへの押圧力はさらに高くすることが必要である。そこで、塗料送流ポンプ４２とは別に圧力調整弁５を設けその圧力差でスプレー塗装中断中又は常時ＺＲＰを循環し、ＺＲＰ中の亜鉛末の沈殿・付着を防ぐものである。
なお、塗料送流ポンプ４２の性能によっては、塗料送流ポンプ４２のみでＺＲＰが循環し、圧力調整弁５が不要な場合もあるが、この時も同様にジンクリッチペイント用塗装装置とする。
【００２１】
続いて第３考案は、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中のいずれかの場合に、ジンクリッチペイントを循環させることを任意に選択できる第１考案又は第２考案のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００２２】
塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けたエアスプレーガン２１を使用し、塗料送流ポンプ４２の押圧力と塗料返流管４３に圧力調整弁５とを設け、その圧力差により、ＺＲＰ３をスプレー塗装中断中のみ循環させるか又は、常時循環させるかが決められる。塗料送流ポンプ４２の押圧力と塗料返流管４３に圧力調整弁５との圧力差は、その機器の性能だけでなく、ＺＲＰ３の溶剤等の成分、塗料送流管４１、塗料返流管４３の径や長さ等により影響される。なお、塗料送流ポンプだけでＺＲＰを循環させる場合も同様である。  
スプレー塗装する毎に塗料送流ポンプと圧力調整弁を調整することは手間がかかり、スプレー塗装中断時又は、スプレー塗装中であってもＺＲＰを循環させるスイッチ等を付ければ作業効率が上がる。
一例として、塗料送流ポンプ４２の押圧力と塗料返流管４３の圧力調整弁５との圧力差を測り、引金のセンサ、ＺＲＰの流量計のセンサと連絡する等をした制御機器によりスプレー塗装中断時のみＺＲＰを循環させるか、スプレー塗装中であっても循環させるか任意の選択ができる。なお、上記は一例に過ぎず、その機能を達成すれば足り、方法等は問わない。
【００２３】
続いて第４考案は、金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても使用する第１考案から第３考案のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００２４】
ジンクリッチペイントだけでなく、鉛系防錆顔料、酸化鉄系防錆顔料等の金属粉や金属以外の着色顔料等として使用される固形物粉を含む沈殿性塗料は多数使用されている。こうした沈殿性塗料にも金属粉等の沈殿付着を防ぐため第１考案の塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガン及び第２考案又は第３考案のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置を利用することができる。
そこで、第４考案ではジンクリッチペイントだけでなく、金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても第１考案から第３考案が利用できるため、第１考案から第３考案の保護範囲を拡大するものである。
【００２５】
続いて第５考案は、手動用エアレススプレーガンによるジンクリッチペイントの塗装において、塗料流入口と塗料返流口とを設けた手動用エアレススプレーガンを使用し、塗料缶と該手動用エアレススプレーガンの塗料流入口との間に塗料送流ポンプを設け、更に該手動用エアレススプレーガンと塗料缶の間に圧力調整弁を設け、該塗料送流ポンプの押圧力と該圧力調整弁との圧力差により、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であってもジンクリッチペイントを塗料缶から手動用エアレススプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアレススプレーガンに、更に手動用エアレススプレーガンから手動用エアレススプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させるジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００２６】
第１考案から第４考案はエアスプレーガンに関する考案であり、第５考案から第８考案まではエアレススプレーガンに関する考案である。
エアレススプレーは，前述のように圧縮空気を用いることなく、プランジャポンプやダイヤフラムポンプといった塗料送流ポンプを用いて，塗料に直接高圧力を加え、スプレーガン先端の細孔から噴射した時，急激な圧力変化による微粒化（霧化）の原理を用い被塗物に塗装する。そのため送流ポンプによる塗料への押圧力はエアスプレーガンのときより強く、20から30ＭＰａの高圧を加えるタイプもある。
【００２７】
図６にエアレススプレーガン２の概略図を示す。塗料送流ポンプ４２により塗料缶４からＺＲＰ３が塗料流入口２３を通りエアレススプレーガン２２に送られる。パターン開き調整弁２３２により噴射塗料３２の広さが調整され引金２４を引くことにより塗料が噴射され被塗物が塗装される。
塗料として、ＺＲＰを用いるとエアスプレーと同様に、スプレー塗装中断時には、ＺＲＰの動きが止まり、亜鉛末が塗料缶内、塗料送流管内、エアレススプレーガンの塗料通路内に沈殿付着する。
そこで、エアレススプレーガンに塗料流入口とは別に塗料返流口を設け、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、塗料流入口から入ったＺＲＰが塗料返流口へと送り、さらに塗料缶に送るようにしてＺＲＰを循環させ、亜鉛末の沈殿付着を防ぐものである。
【００２８】
図７は、塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けたエアレススプレーガン２２の概略図である。スプレーガン２には塗料流入口２３を通り噴射されるまでの空隙があるが、その空隙に塗料返流口２５を貫通させ、そこに塗料返流口ノズル２５１を付けるものである。そして、ＺＲＰは塗料缶から該エアレススプレーガン２２の塗料流入口２３へ送られ、塗料返流口２５を通り循環することが可能となる。
【００２９】
続いて第６考案は、手動用エアレススプレーガンの塗料返流口と塗料缶の間に設けた圧力調整弁を除去し、塗料缶と該手動用エアレススプレーガンの塗料流入口との間に設けた塗料送流ポンプの押圧力のみにより、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ジンクリッチペイントを塗料缶からエアレススプレーガンの塗料流入口を通り手動用エアレススプレーガンに、更にエアレススプレーガンから手動用エアレススプレーガンの塗料返流口を通り塗料缶に循環させる第５考案のジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００３０】
エアレススプレーガンの塗料押圧力はエアスプレーガンに比べかなり高く、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアレススプレーガンを使用している場合に、スプレー塗装を中断した時には、ＺＲＰは塗料流入口から塗料返流口へと送られ循環する可能性はある。しかし、塗料送流管、塗料返流管等による水頭損失もあり、ＺＲＰが循環しない場合もある。さらにスプレー塗装している場合でもＺＲＰを循環したいときにはより以上の押圧力が必要である。そこで、塗料送流ポンプとは別に圧力調整弁を設け、送流ポンプと圧力調整弁との圧力差によりスプレー塗装中断時又は常時ＺＲＰを循環するか決めるものである。
【００３１】
図８は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガンを使用したジンクリッチペイント用塗装装置の構成図である。
【００３２】
塗料缶４内のＺＲＰ３は塗料送流ポンプ４２により塗料送流管４１を通り塗料流入口２３と塗料返流口２５とを設けた第５考案のエアレススプレーガン２２に送られる。このスプレーガン２２の引金２４を引くと塗料であるＺＲＰ３が噴射し、被塗物が塗装される。ＺＲＰ３が噴射することにより塗料送流ポンプ４２より送られたＺＲＰ３への押圧力は低下する。スプレー塗装を中断すると、塗料送流ポンプ４２より送られたＺＲＰ３の押圧力は低下せず、そのままＺＲＰ３は塗料返流口２５に送られる。しかし、前述のように、塗料送流管４１、塗料返流管４３等による水頭損失もあり、ＺＲＰ３が循環しない場合もある。そこで、塗料送流ポンプ４２と圧力調整弁５とを設け、その圧力差を調整してＺＲＰ３を循環させる。さらに、スプレー塗装中であってもＺＲＰを循環させるためにはより高い圧力差が必要である。送流ポンプ４２とは別に圧力調整弁５を設け、ＺＲＰを循環させ亜鉛末の沈殿付着を防ぐものである。
ＺＲＰ３の溶剤等の成分によっては、亜鉛末の均一性を維持するため、スプレー塗装中断時だけでなく常時ＺＲＰの循環を必要とする場合があるためである。
【００３３】
塗料送流ポンプ４２の押圧力の調整だけで、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても、ＺＲＰを循環することができる場合もあり、この場合には圧力調整弁は不要である。
塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアレススプレーガン２２、塗料送流ポンプ４２及び圧力調整弁５を塗料缶４に連結し、ＺＲＰ３を循環させる装置をジンクリッチペイント用塗装装置１とする。また、圧力調整弁５がない場合でも、同様にジンクリッチペイント用塗装装置１とする。
【００３４】
続いて、第７考案は、スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中のいずれかの場合に、ジンクリッチペイントを循環させることを任意に選択できる第５考案又は第６考案のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００３５】
スプレー塗装中断時又はスプレー塗装中でのＺＲＰの循環は、塗料送流ポンプと圧力調整弁との圧力差、又は圧力調整弁が不要な場合には塗料送流ポンプの押圧力により決められるが、その都度、塗料送流ポンプと圧力調整弁を調整することは手間がかかる。そこで、スプレー塗装中断時又は、スプレー塗装中であってもＺＲＰを循環させるかの選択機器を付けるものであり、第３考案と同趣旨である。
【００３６】
続いて、第８考案は、金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても使用する第５考案から第７考案のいずれかのジンクリッチペイント用塗装装置である。
【００３７】
第４考案と同様、ジンクリッチペイントだけでなく、金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料についても第５考案から第７考案が利用できるため、第５考案から第７考案の保護範囲を拡大するものである。
【考案の効果】
【００３８】
本考案の塗料流入口と塗料返流口とを設けたスプレーガンは、ジンクリッチペイントに代表される金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料をスプレー塗装中断時又はスプレー塗装中であっても循環させることができ、金属粉や金属以外の固形物粉の沈殿付着を防止することが可能となり、スプレー塗装すると、亜鉛末等の固形物粉の成分が均一な塗膜が生じ耐食性等が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、エアスプレーガンの写真図である。
【図２】図２は、エアスプレーガンと周辺の写真図である。
【図３】図３は、エアスプレーガンの概略図である。
【図４】図４は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガンの概略図である。
【図５】図５は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガンを使用したジンクリッチペイント用塗装装置の構成図である。
【図６】図６は、エアレススプレーガンの概略図である。
【図７】図７は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアレススプレーガンの概略図である。
【図８】図８は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアレススプレーガンを使用したジンクリッチペイント用塗装装置の構成図である。
【図９】図９は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガンの試作品の写真図である。
【図１０】図１０は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガンの試作品にノズルを装着した試作品の写真図である。
【考案を実施するための形態】
【００４０】
以下に本考案の実施例を示す。
【実施例】
【００４１】
図１は、エアスプレーガン２の図であり、図９は、塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガン２２の試作品の写真図である。図１０は、ノズル２５１を装着した写真図である。
【００４２】
図１０の試作品を、塗料缶にＺＲＰを入れ、塗料送流ポンプの圧力を最大値近くまでしたところ圧力調整弁がなくとも、スプレー塗装中であってもＺＲＰは循環した。また、当然ではあるが、スプレー塗装中断中にはＺＲＰは循環した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
金属粉や金属以外の固形物粉を含む沈殿性塗料に均一に固形物粉が拡散した塗膜が形成でき、特にジンクリッチペイントでは亜鉛末が均一に拡散した塗膜が形成でき、耐食性が向上し需要が期待される。
【符号の説明】
【００４４】
１  ＺＲＰ用塗装装置
２  スプレーガン  
２１  塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアスプレーガン  
２１１  エア  ２１２  エア流入口  ２１３  エア量調整弁  
２２  塗料流入口と塗料返流口とを設けたエアレススプレーガン
２３  塗料流入口  ２３１ 塗料噴出量調整弁  ２３２ パターン開き調整弁  
２４ 引金  ２４１ 引金位置センサ
２５  塗料返流口  ２５１  塗料返流口ノズル
３  塗料（ジンクリッチペイント）
３１  塗料（ジンクリッチペイント）とエアの混合噴霧
３２  噴射塗料(噴射ジンクリッチペイント)
４  塗料缶  ４１  塗料送流管  ４２  塗料送流ポンプ  ４３  塗料返流管
５  圧力調整弁  
６  エアコンプレッサー  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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