(57)【要約】【課題】アーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去することができるアーク溶接用トーチクリーナを提供する。【解決手段】円筒形状であり、その上端からその途中部分までスリット刃２ｃが形成された刃部２ｂを有する回転刃部材２と、中央に挿通穴３ｃが形成された円盤状の基板３ａと、挿通穴３ｃ上にまで突出させて、基板３ａ上に貼設された板状刃３ｂとから構成された先端付着物除去刃３と、回転刃部材２を回転させる駆動部１を有し、各板状刃３ｂが各スリット刃２ｃに係合し、且つ、挿通穴３ｃに刃部２ｂが挿通した状態で、先端付着物除去刃３が刃部２ｂの途中部分に取り付けられている。シールドノズル内に刃部２ｂの先端を挿通させ、シールドノズルの先端を板状刃３ｂに当接させると、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去される。【選択図】図１
0003158098.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトリップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、
前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃が前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられ、
シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチクリーナを下降させることにより、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させることにより、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とするアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項２】
板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成し、
コンタクトチップの先端部側面を前記板状刃の傾斜面に当接させて、コンタクトチップの先端部側面に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項３】
刃部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする請求項２に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項４】
回転刃部材及び先端付着物除去刃の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項５】
飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする請求項４に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項６】
傾斜スロープの下端の下部は、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする請求項５に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスシールドアーク溶接をする際に用いられるガスシールドアーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナに関する。
【０００２】
従来から、自動車部品等の組立の際に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。特許文献１には、ガスシールドアーク溶接方法の技術が開示されている。ガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用トーチ５０は、図７に示されるように、ソリッドワイヤーが送り出される略弾丸形状のコンタクトチップ５５と、このコンタクトチップ５５の基部を保持する円筒形状のチップホルダ５１と、コンタクトチップ５５及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２及びチップホルダ５１が取り付けられるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５１を介して大電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａからＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から溶接箇所に前記不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気の接触を防止している。シールドノズル５２は、不活性ガスの拡散を防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するためのものであり、ガスシールドアーク溶接には不可欠なものである。
【０００３】
溶接時には溶融金属の微粒子であるスパッタが発生して、溶接箇所から飛散する。図７に示されるように、シールドノズル５２先端やコンタクトチップ５５の先端部にスパッタ９９が蓄積すると、シールドノズル５２内の不活性ガスの流れが悪くなる。すると、溶接箇所への不活性ガスの供給が不十分となり、ブローホールが発生し溶接不良となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９３２３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本発考案は、上記した問題を解決し、アーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去し、溶接不良を防止することができるアーク溶接用トーチクリーナを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の考案は、
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトリップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、
前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃は前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられ、
シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチクリーナを下降させることにより、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させることにより、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成し、
コンタクトチップの先端部側面を前記板状刃の傾斜面に当接させて、コンタクトチップの先端部側面に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、刃部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、請求項１〜請求項３に記載の考案において、回転刃部材及び先端付着物除去刃の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、傾斜スロープの下端の下部は、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１に記載の考案は、円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された円盤状の基板と、中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃は前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられていることを特徴とする。
これにより、シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチクリーナを下降させると、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させると、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去される。このため、シールドノズル内に供給される不活性ガスの流路が確保され、溶接時のブローホールの発生が防止され、溶接不良が防止される。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成したことを特徴とする。
これにより、コンタクトチップの先端部側面を前記板状刃の傾斜面に当接されると、コンタクトチップの先端部側面に付着したスパッタが除去される。このため、シールドノズル内に供給される不活性ガスの流路が確実に確保され、溶接時のブローホールの発生が防止され、溶接不良が防止される。
【００１４】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、刃部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去粉が、前記スパッタ除去粉排出穴から外部に排出されて、刃部内に蓄積することがない。このため、刃部内に蓄積したスパッタ除去粉を外部に排出する作業が不要となる。
【００１５】
請求項４に記載の考案は、請求項１〜請求項３に記載の考案において、回転刃部材及び先端付着物除去刃の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去時のスパッタ除去粉の飛散が防止され、スパッタ除去粉の清掃作業が不要となる。
【００１６】
請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の考案において、飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去粉は、前記傾斜スロープを滑落することにより、一カ所に集められる。このため、スパッタ除去粉の処理作業が容易となる。
【００１７】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、傾斜スロープの下端の下部は、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする。
このため、傾斜スロープを滑落するスパッタ除去粉受が、前記スパッタ除去粉受に収容される。このため、スパッタ除去粉の処理作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施の形態を示すアーク溶接用トーチクリーナの側断面図である。
【図２】本考案の実施の形態を示すアーク溶接用トーチクリーナの上面図である。
【図３】回転刃部材及び先端付着物除去刃の詳細図である。
【図４】回転刃部材の詳細図である。
【図５】先端付着物除去刃の詳細図である。
【図６】本考案の作用について説明した説明図である。
【図７】従来のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（ガスシールドアーク溶接トーチの構成）
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態を示す。本考案のアーク溶接用トーチクリーナ１０は、主に、駆動部１、回転刃部材２、先端付着物除去刃３とから構成されている。駆動部１は、電動モータ等のアクチュエータと、前記アクチュエータの回転を減速させる複数のギアからなる減速機とから構成されている。駆動部１の上部には、回転軸１ａが上方に突出している。回転軸１ａには、前記アクチュエータの回転力が、前記減速機で減速されて付与されるようになっている。
【００２０】
回転軸１ａの先端には、回転刃部材２が同軸に取り付けられている。図４を用いて、回転刃部材２を詳細に説明する。図４において、（Ａ）は回転刃部材２の上面図であり、（Ｂ）は回転刃部材２の側面図である。回転刃部材２は、円柱形状の基部２ａと、この基部２ａの上面から上方に突出する円筒形状の刃部２ｂが、同軸一体に形成されている。基部２ａの下面の中央には、取付穴２ｄが形成されている。基部２ａの側面には、取付穴２ｄに連通する締付ネジ穴２ｅが形成されている。基部２ａの取付穴１ａに、駆動部１の回転軸１ａを挿通し、この状態で、締付ネジ穴２ｅに締付ネジ（図示せず）を締め付けて、回転刃部材２を回転軸１ａに取り付けている。
刃部２ｂの側面には、刃部２ｂの上端から途中部分まで、スリット刃２ｃが連通形成されている。スリット刃２ｃは、周方向所定角度をおいて、刃部２ｂの側面に形成されている。図に示される実施形態では、スリット刃２ｃは、周方向９０°をおいて、刃部２ｂの側面に、４つ形成されている。
刃部２ｂの下端には、スパッタ除去粉排出口２ｆが連通形成されている。
【００２１】
図３に示されるように、回転刃部材２の刃部２ｂの途中部分には、先端付着物除去刃３が刃部２ｂに取り付けられている。図５を用いて、先端付着物除去刃３を説明する。図５において、（Ａ）は先端付着物除去刃３の上面図であり、（Ｂ）は先端付着物除去刃３の側面図であり、（Ｃ）は先端付着物除去刃３の斜視図である。先端付着物除去刃３は、円盤形状の基板３ａ上に、周方向所定角度をおいて、板状刃３ｂを貼設した構造のものである。基板３ａの中央には、円形状の挿通穴３ｃが形成されている。挿通穴３ｃの内径は、刃部２ｂの外径よりも僅かに大きくなっている。このため、挿通穴３ｅには、回転刃部材２の刃部２ｂが挿通可能となっている。板状刃３ｂは、基板３ａ上に放射状に貼設されている。言い換えると、板状刃３ｂは、その長手方向を基板３ａの半径方向と同一にして貼設されている。図に示される実施形態では、４枚の板状刃３ｂが、周方向９０°をおいて、基板３ａ上に貼設されている。図５の（Ａ）に示されるように、板状刃３ｂは、基板３ａに形成された挿通穴３ｃ上にまで突出している。板状刃３ｂの挿通穴３ｃ上に突出する面には、傾斜面３ｄが形成されている。傾斜面３ｄは、上方から下方に向かって徐々に挿通穴３ｃ中心に迫り出している。言い換えると、互いに相対向する傾斜面３ｄは、上方に向かって広くなっている。傾斜面３ｄの傾斜角度は、コンタクトチップ５５先端部側面の傾斜角度と同一になっていて、互いに相対向する傾斜面３ｄは、コンタクトチップ５５先端部側面に対応する湾曲した形状となっている。板状刃３ｂの幅寸法は、回転刃部材２の刃部２ｂに形成されたスリット刃２ｃの幅寸法よりも僅かに小さくなっている。このため、スリット刃２ｃに、板状刃３ｂが侵入可能となっている。
【００２２】
次に、回転刃部材２に先端付着物除去刃３を取り付ける方法について説明する。先端付着物除去刃３の各板状刃３ｂを、各スリット刃２ｃに合わせて、回転刃部材２の刃部２ｂの上部を、基板３ａの挿通穴３ｃに挿通させて、先端付着物除去刃３を回転刃部材２の刃部２ｂの上端から落とし込む。すると、図３の（Ｂ）に示されるように、板状刃３ｂが、スリット刃２ｃの下端に当接する位置で、先端付着物除去刃３が回転刃部材２の回転刃２ｂに同軸に取り付けられる。この状態では、各板状刃３ｂが、各スリット刃２ｃ内に侵入していて、両者が係合しているので、回転刃部材２が回転すると、先端付着物除去刃３もまた回転するようになっている。
【００２３】
なお、先端付着物除去刃３を上方に引き上げるだけで、先端付着物除去刃３を回転刃部材２から取り外すことができ、回転刃部材２及び先端付着物除去刃３の一方が摩耗や破損した場合に、回転刃部材２及び先端付着物除去刃３の一方の交換作業が容易となっている。
【００２４】
図に示される実施形態では、回転刃部材２及び先端付着物除去刃３の周囲は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれている。また、飛散防止ケース４の底部には、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープ４ａが設けられている。そして、傾斜スロープ４ａの下端の下部には、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受５が配設されている。
【００２５】
（本考案の作用）
次に、図６を用いて、本考案の作用について説明する。なお、回転刃部材２の刃部２ｂの外径は、シールドノズル５２の内径よりも僅かに小さくなっている。駆動部１を作動させて、回転刃部材２及び先端付着物除去刃３を回転させ、アーク溶接用トーチ５０を、回転刃部材２の直上に移動させる（図６の（Ａ）の状態）。次に、シールドノズル５２内に、回転刃部材２の刃部２ｂの先端が挿通するように、アーク溶接用トーチ５０を下降させる。すると、シールドノズル５２の内側に付着したスパッタ９９ａが、刃部２ｂに形成されたスリット刃２ｃによって除去される（図６の（Ｂ）の状態）。更に、アーク溶接用トーチ５０を下降させ、コンタクトチップ５５の先端が、対向する板状刃３ｂ間に挿通されると、対向する板状刃３ｂの傾斜面３ｄによって、コンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂが除去される（図６の（Ｃ）の状態）。この際に、スパッタ除去粉は、刃部２ｂの下端に形成されたスパッタ除去粉排出口２ｆから、傾斜スロープ４ａ上に排出され、刃部２ｂ内に蓄積することがない。更に、アーク溶接用トーチ５０を下降させ、シールドノズル５２の先端に付着したスパッタ９９ａが、板状刃３ｂに当接すると（図６の（Ｃ）の状態）、前記スパッタ９９ａは除去される（図６の（Ｄ）の状態）。このように、本考案のアーク溶接用トーチクリーナ１０を用いると、シールドノズル５２の先端及び内側に付着したスパッタ９９ａ及びコンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂを同時に除去することができる（図６の（Ｅ）の状態）。
【００２６】
なお、回転刃部材２及び先端付着物除去刃３は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれているので、スパッタ除去粉が飛散することがない。また、スパッタ除去粉は、傾斜スロープ４ａを滑落して、スパッタ除去粉受５内に収集されるので、スパッタ除去粉の処理が容易である。
【００２７】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気抵抗スポット溶接機用電極及びアーク溶接用トーチクリーナもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２８】
１      駆動部
１ａ    回転軸
２      回転刃部材
２ａ    基部
２ｂ    刃部
２ｃ    スリット刃
２ｄ    取付穴
２ｅ    締付ネジ穴
２ｆ    スパッタ除去粉排出口
３      先端付着物除去刃
３ａ    基板
３ｂ    板状刃
３ｃ    挿通穴
４      飛散防止ケース
４ａ    傾斜スロープ
５      スパッタ除去粉受
１０    アーク溶接用トーチクリーナ
５０    アーク溶接用トーチ
５１    チップホルダ
５１ａ  ガス供給口
５２    シールドノズル
５３    ノズルホルダ
５５    コンタクトチップ
９９    スパッタ
【図１】
0003158098.tif 000003
【図２】
0003158098.tif 000004
【図３】
0003158098.tif 000005
【図４】
0003158098.tif 000006
【図５】
0003158098.tif 000007
【図６】
0003158098.tif 000008
【図７】
0003158098.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月10日(2009.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトチップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、
前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃が前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられ、
シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させることにより、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させることにより、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とするアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項２】
板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成し、
コンタクトチップの先端部側面を前記板状刃の傾斜面に当接させて、コンタクトチップの先端部側面に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項３】
刃部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする請求項２に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項４】
回転刃部材及び先端付着物除去刃の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項５】
飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする請求項４に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項６】
傾斜スロープの下端の下部は、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする請求項５に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の考案は、
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトチップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、
前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃は前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられ、
シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させることにより、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させることにより、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去されるように構成したことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項１に記載の考案は、円筒形状であり、その側面に周方向所定角度をおいて、その上端からその途中部分までスリット刃が連通形成された刃部を有する回転刃部材と、中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された円盤状の基板と、中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃を、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設した先端付着物除去刃と、前記回転刃部材を回転させる駆動部を有し、前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃は前記刃部の途中部分に前記刃部と同軸に取り付けられていることを特徴とする。
これにより、シールドノズル内に前記回転する刃部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させると、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させると、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去される。このため、シールドノズル内に供給される不活性ガスの流路が確保され、溶接時のブローホールの発生が防止され、溶接不良が防止される。