(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、広角側に強い出光強度を有する点光源を用いた直下型点光源バックライトにおいて、優れた輝度均一性、特にＬＥＤ光源直上の暗さを解消し、バックライト装置の厚みの削減、点光源の削減を可能とする光学板、さらには光学板を用いた直下型バックライト装置を提供することである。【解決手段】片面（Ａ面）に周期構造を有する光学板であって、以下の式（１）と（２）を満たすことを特徴とする光学板。  ５４％≦Ｔｔ＿Ａ≦−Ｔｔ＿Ｂ＋１２４％  …（１）  ４８％≦Ｔｔ＿Ｂ≦５４％              …（２）  式中、Ｔｔ＿Ａは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時の光学板の全光線透過率、Ｔｔ＿Ｂは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、前記周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した時の光学板全光線透過率である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面（Ａ面）に周期構造を有する光学板であって、以下の式（１）と（２）を満たすことを特徴とする光学板。
５４％≦Ｔｔ＿Ａ≦−Ｔｔ＿Ｂ＋１２４％  …（１）
４８％≦Ｔｔ＿Ｂ≦５４％              …（２）
式中、Ｔｔ＿Ａは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、前記周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時の光学板の全光線透過率、Ｔｔ＿Ｂは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、前記周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した時の光学板全光線透過率である。
【請求項２】
前記周期構造が凸型三角錐形状である、請求項１に記載の光学板。
【請求項３】
前記光学板は拡散剤を含む、請求項1又は２に記載の光学板。
【請求項４】
前記光学板を構成する材料の屈折率と、前記拡散剤の屈折率との差が０．７５以上であって、前記光学板中に含まれる前記拡散剤の濃度が、０．０１０質量％以上且つ０．０５５質量％以下である、請求項３に記載の光学板。
【請求項５】
前記光学板を構成する材料の屈折率と、前記拡散剤の屈折率との差が０．０１以上且つ０．１３以下であって、前記光学板中に含まれる前記拡散剤の濃度が、１．５５質量％以上且つ２．４０質量％以下である、請求項３に記載の光学板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学板と、
前記周期構造を有する面（Ａ面）とは反対側の面（Ｂ面）に配設された、１つ以上の点光源とを備えた直下型点光源バックライト装置。
【請求項７】
前記点光源の少なくとも１つは、光ピーク角度が±２６°以上且つ±８５°以下の点光源であり、且つ０°強度が５０％以下である、請求項６に記載の直下型点光源バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点光源を配置したバックライトと組み合わせるのに特に適した光学板、及びそれを備える直下型点光源バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶ディスプレイ用のバックライトとしては、エッジライト型バックライトと直下型バックライトと呼ばれる２つの方式があるが、大型の表示装置に対しては、安価で高輝度を実現できる直下型バックライトが多く用いられている。
直下型バックライトとしては、従来、冷陰極管のような線状光源をベースに設計されることが一般的であり、拡散板や光学フィルムを用いて面発光させる方式がとられてきた。
ところが近年、環境問題や光源の寿命、省電力、又画質向上の観点から、冷陰極管に替わり、バックライトのＬＥＤ光源化が一般化されるようになった。
しかしながら、冷陰極管は線光源であるのに対して、ＬＥＤは点光源であるため、輝度ムラが大きくなる問題があり、拡散板や光学フィルムには点光源を面光源に変換する技術が求められている。
更に、液晶ディスプレイは、薄型化、低コスト化が強く求められており、バックライトとしては、光源の削減、光学フィルムの削減、且つ光源から拡散板まで短い距離で光を拡散させる技術が求められている。
【０００３】
ＬＥＤ点光源を面光源に変換する技術としては、特定の斜面角度と屈折率の相関を有する略凸型三角錐形状を光拡散板の出光面側に賦形する技術が提案されている（例えば、特許文献1参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０３０５９４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年のバックライト市場は、ＬＥＤ個数削減によるコストダウンの観点から、ＬＥＤ点光源にレンズキャップを被せたレンズキャップ付ＬＥＤ等によって、ＬＥＤ直上の指向性の強い光を広角側に広げた光源へのシフトが著しく、レンズキャップ付ＬＥＤのような広角側に強い出光強度を持つＬＥＤに対して、バックライトユニットの厚みを薄くしても、優れた輝度均一性で面光源化をすることが可能な光学板が求められている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、広角側に強い出光強度を有する点光源を用いた直下型点光源バックライトにおいて、バックライトの厚みを削減すると、輝度ムラ（特にＬＥＤ光源直上の暗さ）が目立つという課題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、広角側に強い出光強度を有する点光源を用いた直下型点光源バックライト装置において、装置の厚みの削減と輝度均一性を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは鋭意研究し、実験を重ねた結果、片面（Ａ面）に周期構造を有する光学板において、周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時の光学板の全光線透過率と周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した時の光学板の全光線透過率とが、特定の関係を満たすことにより、上述の課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
【０００９】
片面（Ａ面）に周期構造を有する光学板であって、以下の式（１）と（２）を満たすことを特徴とする光学板。
５４％≦Ｔｔ＿Ａ≦−Ｔｔ＿Ｂ＋１２４％  …（１）
４８％≦Ｔｔ＿Ｂ≦５４％              …（２）
式中、Ｔｔ＿Ａは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、前記周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時の光学板の全光線透過率、Ｔｔ＿Ｂは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、前記周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した時の光学板全光線透過率である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、広角側に強い出光強度を有する点光源を用いた直下型点光源バックライト装置において、装置の厚みの削減と輝度均一性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】光学板表面に賦形された凸型三角錐形状の一例の斜視図
【図２】光学板表面に賦形された頂点が曲面形状の凸型三角錐形状の一例の斜視図
【図３】光学板表面に賦形された凸型三角錐台形状の一例の斜視図
【図４】光学板表面に賦形された凸型三角錐形状の正面図及びその断面図
【図５】図５（Ａ）は、ｇの定義説明のための凸部の上面図、図５（Ｂ）は、ｇの定義説明のための凸部の部分断面図
【図６】光学板表面に賦形された凸型三角錐形状の底面三角形の内角図を示す図
【図７】光学板の層構成図（同一層、連続層、セパレート層）
【図８】本発明請求項１で規定した周期構造を有する面から入光した時の光学板の全光線透過率Ｔｔ＿Ａと周期構造を有する面とは反対の面から入光した時の光学板の全光線透過率Ｔｔ＿Ｂの相関図
【図９】Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂと屈折率差及び拡散剤濃度との相関を示す図
【図１０】本実施形態の点光源バックライト装置の一例の縦断面図
【図１１】広角度側に出光ピークを有するＬＥＤ光源の一例の出光分布図
【図１２】半値角を示す図
【図１３】バックライトのＬＥＤ配置（格子配置）の一例を示す図（平面図）
【図１４】バックライトのＬＥＤ配置（千鳥配置）の一例を示す図（平面図）
【図１５】本実施形態の光学板の一例の出光面側の正面図（凸型三角錐形状）
【図１６】光学板表面に賦形された頂点及び稜線が曲面形状の凸型三角錐形状の一例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。
なお、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
【００１３】
本実施形態の光学板は、片面（A面）に周期構造を有する光学板であって、以下の式（１）、（２）を満たすものである。
５４％≦Ｔｔ＿Ａ≦−Ｔｔ＿Ｂ＋１２４％  …（１）
４８％≦Ｔｔ＿Ｂ≦５４％              …（２）
【００１４】
Ｔｔ＿Ａは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、周期構造を有する面（A面）から入光した時の光学板の全光線透過率である。また、Ｔｔ＿Ｂは、同じくＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で測定した、周期構造を有する面とは反対側の面（B面）から入光した時の光学板の全光線透過率である。なお、周期構造を有する面（Ａ面）から入射する光は、Ａ面の周期構造の影響を受けにくいため、Ｔｔ＿Ａは主に光学板の材質を反映した数値となる。一方、周期構造を有する面とは反対側の面（B面）から入射した光は、出光の際にＡ面の表面構造の影響を受けるため、Ｔｔ＿Ｂは主にＡ面の表面構造を反映した数値となる。
【００１５】
なお、周期構造については特に指定はないが、底面が三角形である凸型略三角錐形状であると、ＬＥＤ光源直上の暗さの解消、バックライト装置の厚みの削減の観点から好ましい。
【００１６】
本実施形態の光学板の凸部三角錐形状は、三角形状の底面と接する側面とがなす角度（傾斜角）の下限値が、４７°以上が好ましく、４９°以上がより好ましく、更に、５５．５°以上であると、光学板を用いた点光源バックライトは、輝度、色ムラ特性、正面輝度均一性に加え斜視輝度均一性が著しく向上する。
上限値は、６５°以下であることが好ましく、６４°以下がさらに好ましい。
【００１７】
傾斜角は、レーザー顕微鏡やＳＥＭ（電子顕微鏡）を用いて光学板表面の断面形状観察をすることにより求めることができる。
【００１８】
本実施形態の光学板の凸部の形状である略三角錐形状とは、底面が三角形であって、頂上が点又は面積が底面よりも小さい三角形である立体をいい、図３に示すような、いわゆる三角錐台も含む。
光学板の凸部の側面は、平面であっても曲面であってもよく、頂上が点である場合、その頂点は、図１のように尖っていても、図２のように曲面でもよい。
また、三角錐の稜線は尖っていても、曲面でもよい。
さらに、本実施形態の光学板の凸部の形状である略三角錐形状は、頂点（又は頂上の三角形の中心）と底面の三角形の中心とを結んだ直線（中心軸）が、平面と垂直であること、すなわち、斜三角錐でないこと、が好ましい。
【００１９】
本実施形態の光学板において、傾斜角は、上述したように、凸部の側面と底面とがなす角である。
なお、凸部の側面の一部が曲面を含む場合であっても、凸部の側面に平面が含まれている場合には、その平面と底面がなす角が傾斜角となる。凸部の側面に複数の平面が含まれている場合には、最も面積の大きい平面と底面がなす角が傾斜角となる。
また、凸部の側面がすべて曲面である場合には、傾斜角は、側面の接平面と底面となす角のうち最も大きい角とする。
また、略三角錐形状が、斜三角錐である場合には、傾斜角は、凸部の３つの側面と底面がなす角のうち最も大きな角とする。
【００２０】
本実施形態の光学板は、その表面に、略三角錐形状を有する同一形状の凸部を、周期的に形成されたものであることが好ましい。
【００２１】
また、色ムラ特性、輝度及び輝度均一性の観点からは、本実施形態の光学板の凸部の形状及び配置は、下記式（４）を満たすことが好ましい。
０≦ｇ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．３０  …（４）
【００２２】
式（４）中のｂ、ｃ及びｄは、凸部を、以下のＨ点、Ｉ点、及びＪ点の３点を通る平面で切断した際に現れる三角形状の切断面部分であって、
ｂは、三角錐凸部の底面と接する側面とがなす角度の直線範囲Ｂを水平面に投影した線分の長さを示す。
ｃは、直線範囲Ｂより頂部側にある部分Ｃを水平面に投影した線分の長さを示す。
ｄは、直線範囲Ｂより裾部側にある部分Ｄを水平面に投影した線分の長さを示す。
Ｈ点：凸部頂点（凸部頂部が平面である場合は、三角形状の頂部平面の重心）
I点：Ｈ点から垂直に底面の三角形に投影した点。
J点：I点から、底面の三角形を構成する辺のうちI点との距離が最も近い一辺へ、垂線を引いた際の、交点。
なお、図４においては、部分Ｂとして直線線分を例示しているが、部分Ｂは、傾斜角を満たす角度範囲内の、曲線であってもよい。
【００２３】
上記式（４）中、ｇについて説明する。また、ｇの説明図を図５に示す。
凸部を、以下のＨ´点、Ｉ´点、及びＪ´点の３点を通る平面で切断した際に現れる三角形状の切断面部分の側面と底面がなす角度が５２〜６２°の直線部分よりも頂部側を水平面に投影した線分の長さを示す。
Ｈ´点：Ｈ点と底面の三角形の頂点とを結んだ線分の中点。
Ｉ´点：Ｈ´点から垂直に底面の三角形に投影した点。
Ｊ´点：Ｉ´点から、底面の三角形を構成する辺のうちI´点との距離が最も近い一辺へ、垂線を引いた際の、交点。
【００２４】
さらなる輝度向上、及び輝度均一性の観点から、０．０１≦ｇ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．２０であることがより好ましく、０．０１≦ｇ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．１０であることがさらに好ましい。
【００２５】
さらに、色ムラ特性、輝度及び輝度均一性の観点からは、本実施形態の光学板の凸部の形状及び配置は、下記式（５）と（６）を満たすことが好ましい。
０≦ｃ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．２０  …（５）
０≦ｄ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．４０  …（６）
さらなる輝度向上、及び輝度均一性の観点から、０．０１≦ｃ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．１３であることがより好ましく、０．０１≦ｃ／（ｂ＋ｃ＋ｄ）≦０．０６であることがさらに好ましい。
【００２６】
なお、上述したｂ、ｃ、ｄ、ｇは、レーザー顕微鏡やＳＥＭ（電子顕微鏡）を用い光学板表面の断面形状観察を行うことにより求めることができる。
【００２７】
また、光学板の凸部の三角錐形状における、上述したｂ、ｃ、ｄは、その和ｂ＋ｃ＋ｄは、輝度均一性、モアレ、及び製造の観点から下限値は、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、さらに１５μｍ以上であることが好ましい。
また、上限値は２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、光学板の凸部の三角錐形状の高さ（底面から最上部までの距離）は、１０μｍ以上であることが好ましく、４００μｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
本実施形態の光学板と光源と組み合わせて使用する場合には、光学板の２つの表面のうち、略三角錐形状の凸部を出光面（Ａ面）側に配置することで、輝度、色ムラ特性、輝度均一性（正面及び斜め視野）に特に優れたバックライト装置となる。
【００２９】
なお、以下、本明細書中においては、光源と組み合わせて使用した場合において、光源に近い方の表面（すなわち、光源に対向する側）を入光面（Ｂ面）、光源から遠い方の表面（光源の反対側）を出光面（Ａ面）と定義する。
【００３０】
略三角錐形状の凸部は、光学板の表面に複数個設けられる。
複数個の凸部の形状は同一であっても異なっていてもよい。
また、複数個の凸部の配置の態様についても限定はない。
例えば、複数の凸部を、隣り合う凸部底面三角形の向かい合う辺同士が、互いに平行となるように、隣接して配置することは、輝度均一性及び生産性の観点から好ましい。
また、凸部の底面の三角形の形状にも限定はない。
例えば、図６に示すように、凸部の底面の三角形の内角を、それぞれα、β、γとした場合、｜α−β｜、｜β−γ｜、｜γ−α｜が、各々２０°以下であることが輝度均一性の観点から好ましく、１０°以下であることがより好ましく、５°以下であることがさらに好ましい。
凸部の底面の三角形のとりわけ好ましい形状は二等辺三角形、正三角形である。
さらに、光学板の表面に設けられる略三角錐形状の凸部は、光学板の水平面の７０面積％以上の領域に形成されることが、輝度均一性の観点から好ましく、８０面積％以上に形成されることがより好ましく、９０面積％以上に形成されることがさらに好ましく、９５面積％以上に形成されることがさらにより好ましい。
【００３１】
本実施形態の光学板は、少なくとも（ａ）レンズ層と（ｂ）拡散層とを具備していることが、輝度及び正面及び斜視の輝度均一性の観点から好ましい。
（ａ）レンズ層とは、凸型三角錐形状が形成されている層である。
（ｂ）拡散層とは、透明樹脂と拡散剤とを含む光を拡散させる層である。
（ａ）層、（ｂ）層共に単一層から形成されてもよいし、各々複数の層から形成されてもよい。
（ａ）層と（ｂ）層は、図７に示すように、同一層であってもよいし、連続層であってもよいし、あるいはセパレート層であってもよい。
同一層とは、（ｂ）拡散層の表面に略三角錐が形成される、すなわち（ｂ）層に（ａ）層が組み込まれた層構成をいう。
連続層とは、（ａ）レンズ層と（ｂ）拡散層とが密着し、一体化した層構成をいう。
セパレート層とは、（ａ）レンズ層と（ｂ）拡散層が別々のシートとして存在し、２枚のシートを物理的に重ね合わせた構成をいう。
セパレート層については、光源に近い方から、（ａ）層、（ｂ）層、或いは（ｂ）層、（ａ）層の組み合わせで配置してもよいし、更に（ａ）層と（ｂ）層の間に別のシートを配置してもよい。
【００３２】
本実施形態の光学板の凸部（図７に示す構成の場合においては、（ａ）レンズ層）を構成する材料については特に限定はないが、輝度、色ムラ特性、正面輝度均一性、及び斜視輝度均一性の観点から光透過性の高い樹脂が好ましく用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、等のポリエステル樹脂、及びこれ等の共重合体；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アルファメチルスチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル系樹脂；メタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００３３】
本実施形態の光学板の凸部（図７に示す構成の場合においては、（ａ）レンズ層）を構成する材料は特に限定はないが、輝度、色ムラ特性、正面輝度均一性、及び斜視輝度均一性の観点から屈折率は１．４３以上であることが好ましく、１．４９以上がより好ましく、１．５３以上が更に好ましく、１．５５以上が特に好ましい。
屈折率の上限は特に無いが、輝度、色ムラ特性、正面輝度均一性、及び斜視輝度均一性の観点から屈折率は１．７１以下であることが好ましく、１．６５以下であることがより好ましい。
【００３４】
屈折率は、凸部を形成する部位を切断分離し、その後、熱プレス等で表面が平滑なフィルムを作製し、ＪＩＳ  Ｋ７１４２に準拠してアッベ屈折計を用いることにより求めることができる。又、凸部を平滑化できない場合は、凸部を切断した後、切断部位を粉砕して、ベッケ法により求めることも出来る。
また、光学板の凸部を形成している材料の屈折率は、試料を形成する材料のうち透明なもの（例えば、透明樹脂）によって決まり、光拡散剤等が添加されていてもそれにより屈折率自体は変化しない。
そこで、凸部が光拡散剤等を含んでいて拡散性を有するために上記の方法で屈折率を測定することが難しい場合等には、凸部を形成する材料のうち透明なもの（例えば、透明樹脂原料）だけをフィルム化し、同様にアッベ屈折計を用いてそのフィルムの屈折率を測定し、屈折率を求めることもできる。
【００３５】
本実施形態の光学板が、図７の構成を有する場合、（ｂ）拡散層を構成する材料については、特に限定はなく、例えば、（透明）樹脂と拡散剤を含む樹脂組成物が挙げられる。
光学板の（ｂ）拡散層を構成する材料としては、透明樹脂に、該樹脂の屈折率と異なる屈折率を持った光拡散剤成分を最適粒径で最適量分散させた樹脂組成物が好ましい。
樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、等のポリエステル樹脂、及びこれ等の共重合体；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アルファメチルスチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル系樹脂；メタクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００３６】
光拡散剤の種類としては、例えば、ダイヤモンド、酸化ジルコニウム、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華（酸化亜鉛）、酸化アルミニウム（アルミナ）、アクリル系樹脂架橋微粒子、スチレン系樹脂架橋微粒子、シリコーン系樹脂架橋微粒子、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合体）系架橋微粒子、フッ素樹脂微粒子、ガラス微粒子、シリカ微粒子、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらは単独であっても、多種を併用して使用することもできるが、光学板の主成分と拡散剤の屈折率差が高ければ高いほど、ＬＥＤ直上の暗さの解消、輝度均一性の観点から好ましい。
屈折率差の高い材料としては、ダイヤモンド、酸化ジルコニウム、酸化チタン、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華（酸化亜鉛）等が挙げられるが、その中でも特に、酸化チタンを用いることがＬＥＤ直上の暗さの解消、輝度均一性、製造のし易さ、化学的安定性の観点から好ましい。
【００３７】
拡散剤の平均粒径としては、ＬＥＤ直上の暗さの解消、輝度均一性、製造のし易さ、光学板の美しい外観の観点から５．５μｍ以下であることが好ましく、１．９μｍ以下がより好ましい。平均粒径については、粒径分布計により求めることができる。
拡散剤の平均粒径の下限値に特に指定は無いが、０．１２μｍ以上であることが輝度均一性の観点から好ましい。平均粒径については、粒径分布計により求めることができる。
拡散剤の形状としては、とくに指定は無く、例えば、真球状、楕円状、不定形状、針状、板状、中空状、柱状、錐状等の形状が挙げられる。
【００３８】
また、（ｂ）拡散層を構成する樹脂と光拡散剤との屈折率差と光拡散剤の濃度は、輝度均一性、ＬＥＤ直上の暗さを解消、及び易製造の観点から以下の範囲を満たすことが好ましい。
屈折率差が０．７５以上のような屈折率差が大きい場合には、０．０１０質量％以上０．０５５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１０質量％以上０．０４７質量％以下であることが好ましい。
屈折率差の上限は特に限定は無いが、１．２５以下とすることが好ましい。
屈折率差が０．１３以下であるような屈折率差の小さい場合は、１．５５質量％以上２．４０質量％以下であることが好ましい。
屈折率差の下限に特に限定は無いが、０．０１以上であることが好ましい。
尚、屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１４２に準拠してアッベ屈折計を用いることにより求めることができる。
【００３９】
本実施形態の片面に周期構造を有する光学板の全光線透過率Ｔｔ＿Ａ及び、Ｔｔ＿Ｂは、以下の（１）、（２）式を満たすことでＬＥＤ直上の暗さを解消することが出来る。Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂの相関図を図８に示す。
５４％≦Ｔｔ＿Ａ≦−Ｔｔ＿Ｂ＋１２４％  …（１）
４８％≦Ｔｔ＿Ｂ≦５４％                …（２）
より好ましくは、式（２）且つ、以下の式（３）を満たすことが、色ムラ、輝度均一性の観点から好ましい。
６０％≦Ｔｔ＿Ａ≦−７Ｔｔ＿Ｂ／３＋１８８％  …（３）
尚、式中のＴｔ＿ＡとＴｔ＿Ｂは、それぞれＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠することで測定することができる。Ｔｔ＿Ａは、周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時に得られる光学板の全光線透過率であり、Ｔｔ＿Ｂは、周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した時に得られる光学板の全光線透過率である。
【００４０】
また、Ｔｔ＿Ａ及び、Ｔｔ＿Ｂは、下記に示すように光学板を構成する基材樹脂と光学板に含まれる光拡散剤との屈折率差の変更、及び拡散剤濃度の変更により調整することで、式（１）、（２）、（３）を満たすように制御することが可能である。光学板を構成する基材樹脂と光学板に含まれる光拡散剤との屈折率差、及び拡散剤濃度とＴｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂの相関図を図９に示す。
【００４１】
Ｔｔ＿Ａを低くする方法としては、例えば、拡散剤濃度を高くする、光学板の基材樹脂と拡散剤との屈折率差を大きくする、光学板の板厚を厚くする、光学板の裏面（Ｂ面）形状を粗くする、光学板表面周期構造である凸型三角錐形状を成す凸部三角錐の高さを高くする等のことが挙げられる。一方、Ｔｔ＿Ａを高くする方法としては、上記と反対のことを行えばよく、その他の方法としては、光学板表面周期構造を凸型三角錐形状以外の、例えば凸型または凹型四角錐とすること等で高くすることが可能である。
Ｔｔ＿Ｂを小さくする方法としては、拡散剤濃度を低くする、光学板の基材樹脂と拡散剤との屈折率差を小さくする、光学板の板厚を薄くする、光学板の裏面（Ｂ面）形状を平滑にする、光学板表面周期構造である凸型三角錐形状を成す凸部三角錐の高さを高くする等のことが挙げられる。一方、Ｔｔ＿Ｂを高くする方法としては、上記と反対のことを行えばよく、その他の方法としては、光学板表面周期構造を凸型三角錐形状以外の、例えば、凸型または凹型四角錐とすること等である。
【００４２】
本実施形態の光学板は、剛性、光学特性（輝度、輝度均一性）の観点から、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、０．７〜２．５ｍｍであることがより好ましく、０．７〜２．０ｍｍであることがさらに好ましい。
また、本実施形態の光学板が、図７に示す構成を有する場合において、光学板の（ａ）層と（ｂ）層がセパレート層である場合は、（ａ）層と（ｂ）層を重ね合わせた時の総厚を光学板の厚みとする。
【００４３】
本実施形態の光学板は、（ａ）層と（ｂ）層に加え、必要に応じて更に別の層を積層した積層構造とすることができる。
その層構成は用途、目的に応じて適宜選択することができる。
層構成の例としては、レンズ層（ａ）層、拡散層（ｂ）層の他、その他の樹脂組成物や化合物からなる層をＸ層、Ｙ層、Ｚ層とすると、例えばＸ層／（ａ）（ｂ）同一層の２層構成や、Ｘ層／（ａ）層／（ｂ）層、（ａ）層／（ｂ）層／Ｘ層、（ａ）層／Ｘ層／（ｂ）層の３層構成、Ｘ層／（ａ）層／（ｂ）層／Ｘ層、Ｘ層／（ａ）層／（ｂ）層／Ｙ層、Ｘ層／（ａ）層／Ｙ層／（ｂ）層の４層構成、更にはＸ層／Ｙ層／（ａ）／（ｂ）／Ｙ層、Ｘ層／（ａ）層／Ｙ層／（ｂ）層／Ｘ層、Ｘ層／（ａ）層／Ｙ層／（ｂ）層／Ｚ層の５層構成等が挙げられる。
なお、同じ樹脂組成物から構成される層を連続して複数積層することもできる。
又、５層以上積層してもよいが、製造の容易さを考えると光学板は５層以下で構成することが好ましい。
【００４４】
本実施形態の光学板には、各種添加剤を配合してもよい。
このような添加剤としては、例えば、有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、増白剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整材等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態の光学板は、輝度均一性及び、バックライトに装着された指示ピンとの擦れ性の観点から、上述した略三角錐形状の凸部が形成された面とは反対側の面、すなわち、光源と組み合せて使用された場合の好ましい態様において入光面（Ｂ面）となる面、に凹凸形状を設けることが好ましい。
具体的には、Ｂ面の平均傾斜角Ｕが１度以上３０度以下であることが、輝度及び輝度均一性の観点から好ましく、３度以上２５度以下であることがより好ましく、５度以上２０度以下であることがさらに好ましい。
Ｂ面の平均傾斜角Ｕが１度未満の時は、例えば出光面（Ａ面）側の凸部の傾斜角が５５度であると、光学板が再帰反射特性を示し、点光源から出光した光が、点光源に戻り、バックライトの輝度が低下する場合がある。又、平均傾斜角が３０度を超えると、輝度均一性が悪化する傾向にある。
平均傾斜角Ｕは、光学板断面をレーザー顕微鏡で観察し、１μｍ幅の平均傾斜角（光学板の水平面に対する傾斜角）を光学板の長手方向と短手方向に１０００μｍ幅で連続して求め、長手方向の平均値と短手方向の平均値を計算し、更にその平均を算出することにより求めることができる。
なお、本実施形態の光学板が図７に示す構成を有する場合であって、（ａ）層と（ｂ）層がセパレート層の場合は、（ａ）層、（ｂ）層共に、入光面側の平均傾斜角を範囲にすることが好ましい。
【００４６】
本実施形態の光学板は、光学板の各層を構成する材料を公知の方法により成形方法により凸部を形成して製造できる。
例えば、光透過性の高い樹脂を含んだ樹脂組成物を、溶融状態にて口金より押出して、所望の形状に加工したロールを用いて成形する溶融成形法；樹脂組成物を溶媒に溶解した状態にて口金より押出して、所望の形状に加工したロールを用いて成形する溶液キャスト法；溶液キャスト法にて表面賦形して得た固体フィルムに、溶融樹脂を積層する押出ラミネーション法や固体フィルムどうしを積層するドライラミネーション法；溶融状態にて口金より押出した板を所望の形状に加工したプレス金型を用いて熱プレス成形する方法；更には所望の形状に加工した金型を用いて射出成形する方法等が挙げられる。
これらのうち、生産性、環境適性の観点から、溶融成形法が最も好ましい成形法である。
【００４７】
本実施形態のバックライト装置は、図１０に示すように、複数の点光源（ＬＥＤ）を配置した点光源基盤、反射シート、及び本実施形態の光学板を、この順に配置した構成を有する。
本実施形態の直下型点光源バックライト装置においては、光学板は、点光源の上方に配設されており、当該点光源に対向する面側とは反対側の面（Ａ面）側に、上述した底面が三角形である略三角錐形状の凸部が形成されている。
【００４８】
本実施形態の直下型点光源バックライト装置において、図１０に示す反射シートとしては、拡散反射率９０％以上の白色樹脂シートを用いることが好ましく、９５％以上の白色樹脂シートを用いることがより好ましい。
拡散反射率は、分光光度計、例えば島津製作所製分光光度計ＵＶ−２２００を用いて、シートに波長が４５０ｎｍ〜７００ｎｍの光を入射角０度で入射させたときの反射率を１０ｎｍ毎に測定し、平均反射率を算出することにより求めることができる。
【００４９】
本実施形態の直下型点光源バックライト装置においては、点光源の内少なくとも１つは、光ピーク角度が±２６°以上±８５°以下の点光源であることが輝度及び輝度均一性の観点から好ましい。さらに、光ピーク角度が±４５°以上±８０°以下であると、特に優れた輝度及び輝度均一性を達成することができる。
点光源としては、例えば、図１１に出向分布を示すようなＳｈａｒｐＬＣ４６Ｌ５に搭載されたレンズキャップ付きＬＥＤ光源等が挙げられる。
【００５０】
本実施形態の点光源は、光ピーク角度の輝度に対する０°の出光相対強度が５％以上５０％以下であることが、輝度均一性の観点から好ましく、さらには、０°の出光相対強度は１５％以上５０％以下であることが好ましい。
尚、光ピーク角度は、コニカミノルタ社製の分光放射輝度計ＣＳ−２０００などにより測定することができる。方法としては、アパーチャー角度を１度、カメラにＮＤフィルター（１／１０）を加え、ＣＳ−２０００とＬＥＤとの距離を１０００ｍｍにし、ＣＳ−２０００の角度を、０度〜９０度の１度刻みに振って出光分布を測定し、輝度最大となった角度を読み取ることにより、光ピーク角度を得ることができる。
光ピーク角度の輝度に対する出光相対強度が５０％の位置の出光角度（以下、半値角）を説明する図を図１２に示す。
半値角は、輝度均一性の観点から、±５°以上±５０°以下であることが好ましく、より好ましい角度は、±１０°以上±５０°以下である。
【００５１】
出光分布以外の条件としては、特に制限はなく、例えば、青色ＬＥＤにより黄色蛍光体を励起するタイプや、青色ＬＥＤにより緑色、赤色蛍光体を励起するワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ；赤色／緑色／青色ＬＥＤを組み合わせて白色光を作るマルチチップタイプ、更には近紫外ＬＥＤと赤色／緑色／青色蛍光体を組み合わせたワンチップタイプの擬似白色ＬＥＤ、更には赤色／緑色／青色レーザーの組み合わせ等が挙げられる。
【００５２】
本実施形態の直下型点光源バックライトの複数の点光源の配置方法には、特に制限は無いが、各点光源間距離を出来るだけ均一に周期的に配置することで、より優れた輝度均一性を発揮する。
具体的には、点光源を、直下型点光源バックライトユニット内の縦方向と横方向に、それぞれ等間隔に正方格子又は長方格子状に配置する配列方法（図１３）や、点光源を画面縦方向と横方向にそれぞれ等間隔に千鳥状（または三角格子状）に配置する配列方法等（図１４）が好ましく採用できる。
ここで格子とは、正方形、長方形を構成する各頂点の配置をいい、千鳥とは、菱形四角形を構成する各頂点の配置をいう。
【００５３】
本実施形態の直下型点光源バックライト装置においては、図１０に示すように、点光源の最上部と光学板との空間距離Ｈは、ＬＥＤ直上の暗さの解消、輝度均一性の観点から３ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましい空間距離は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。ここで、点光源最上部と光学板との空間距離Ｈとは、バックライトに装着されたすべての点光源最上部と光学板のＢ面までの空間距離（単位はｍｍ）を測定し、その平均値をとったものである。
【００５４】
本実施形態の直下型点光源バックライト装置は、本実施形態の光学板の出光面（Ａ面）側に集光性を有する光学フィルムをさらに備えることが、輝度、正面及び斜視輝度均一性の観点から好ましい。
上記集光性を有する光学フィルムとは、フィルムに入射した光を、フィルム直上方向に立ち上げる機能を有するフィルムをいい、５５０ｎｍの単色光を入射角６０度でシートに入射した際に変角光度計（例えば、日本電色工業者製ＧＣ５０００Ｌ）で測定される出光分布のメインピーク角が５０度以下となるフィルムが好ましい。より好ましくは、メインピーク角が３５度〜４５度であるフィルムである。
例えば、市販のプリズムシート、拡散シート、レンズシート等が挙げられる。
特に、光学板の反光源面（Ａ面）側に、５５０ｎｍ単色光を入射角６０度で入射した際に変角光度計で測定される出光分布のメインピーク角が３５度〜４５度である光学フィルムを２枚配置する配設パターン、或は、光学板のＡ面側に、５５０ｎｍの単色光を入射角６０度で入射した際に変角光度計で測定される出光分布のメインピーク角が３５度〜４５度である光学フィルムを１枚配置し、更にその上にプリズムシートを配置する配設パターンが好ましく用いられる。さらに好ましい配置パターンは、出光面（Ａ面）側の表面に一方向に延在するプリズムが賦形されてなるプリズムシートを、２枚直交に配置する方法が輝度均一性の観点から好ましい。
プリズムシートのＡ面側の表面に賦形された一方向に延在するプリズムの三角形の底辺と側面とが成す傾斜角は、４２度〜４８度であると輝度均一性の観点からさらに好ましい。
また、プリズムシートは、光学板のＡ面側に、且つプリズムシート表面に延在する三角プリズムとは垂直方向から、５５０ｎｍの単色光を入射角３０度で入射した際に変角光度計で測定される出光分布のメインピーク角が−３度〜３度であると優れた輝度均一性に効果的である。さらに、メインピーク角が−１度〜１度であると、より好ましい。
【００５５】
〔用途〕
本実施形態における光学板は、その表面（光源と組み合せて使用されるときに出光面となる側）に複数の略三角錐形状の凸部を有し、且つ、光学板に含まれる拡散剤種、濃度を調整し、全光線透過率を調整することにより、広角側に出光ピークを有するＬＥＤ光源を有する直下型点光源バックライト用の光学板として用いた場合に、輝度均一性の向上、特にＬＥＤ直上の暗さを解消できる 。そのため、これを用いた直下型点光源バックライトによれば、従来技術では達成できなかったバックライトの薄肉化が達成され、直下型点光源バックライト装置を有する液晶ＴＶ、照明装置、あるいは看板等のデジタルサイネージにも好適に用いることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した。
【００５７】
（光学板の出光面形状）
光学板の出光面側を、キーエンス製のレーザー顕微鏡ＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＩＩ  ＶＫ−９７００で観察し、凸部の形状を観察した。
【００５８】
（屈折率）
（ａ）レンズ層に使用した材料のうち透明なもの（透明樹脂）を用いて０．３ｍｍ厚のシートを作製し、ＪＩＳＫ７１４２に準拠して、アッベ屈折計を用いて屈折率を求めた。
【００５９】
（全光線透過率）
〈Ａ面から入光した時の光学板の全光線透過率Ｔｔ＿Ａ（％）〉
周期構造を有する面（Ａ面）から入光した時の光学板の全光線透過率Ｔｔ＿Ａ（％）を、日本電色工業社製の濁度計ＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法により求めた。
〈Ｂ面から入光した場合の全光線透過率Ｔｔ＿Ｂ（％）〉
周期構造を有する面とは反対側の面（Ｂ面）から入光した場合の全光線透過率Ｔｔ＿Ｂ（％）を、日本電色工業社製の濁度計ＮＤＨ２０００を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法により求めた。
【００６０】
（光ピーク角度）
バックライト（ＬＥＤ）の光ピーク角度は、トプコン社製の分光放射計ＳＲ−３により計測した。測定条件は、アパーチャー角度は１°とし、ＳＲ−３のカメラにはＮＤフィルター（１／１０）を加えて測定した。ＳＲ−３とＬＥＤとの距離は、１０００ｍｍとし、ＬＥＤの角度を、０度〜８５度の１度刻みに振って出光分布を測定し、輝度最大となった角度をＬＥＤピーク角度とした。
【００６１】
（０度相対強度）
バックライト（ＬＥＤ）の０度相対強度は、上述のピーク角度と同様の測定方法で得られた０度の輝度と、最大輝度との比（％）を０度相対強度とした。
【００６２】
（半値幅）
ＬＥＤ１灯の半値幅（ｍｍ）は、コニカミノルタ社製２次元面輝度計ＣＡ２０００により輝度を測定して得られた面輝度分布を相対化し、輝度比５０％の位置を半値幅とした。その際、測定範囲（ｍｍ）とカメラの画素範囲を同じにして測定した。
【００６３】
（ＬＥＤ直上の暗度）
ＬＥＤ直上の暗度は、コニカミノルタ社製２次元面輝度計ＣＡ２０００により測定して得られた面輝度分布を相対化し、ＬＥＤ直上の輝度比（％）をＬｃとしたときの、１００−ＬｃをＬＥＤ直上の暗度とした。
〈７−１．半値幅〉
以下に、半値幅の目視レベルを記す。
４４ｍｍ以上  →  目視で輝度ムラが全く見えないレベル
４０ｍｍ以上４３ｍｍ以下  →  目視で輝度ムラが僅かに見えるレベル
３９ｍｍ以下  →  目視で輝度ムラが見えるレベル
〈７−２．ＬＥＤ直上の暗度〉
以下に、ＬＥＤ直上の暗度の目視レベルを記す。
４％以下  →  目視でＬＥＤ直上の暗さが全く見えないレベル
５％      →  目視でＬＥＤ直上の暗さが僅かに見えるレベル
６％以上  →  目視でＬＥＤ直上の暗さが見えるレベル
（評価の判定方法）
評価の判定には、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を用い、下記の通り判定した。
◎  ：  半値幅４４ｍｍ以上且つ、ＬＥＤ直上の暗度４％以下
○  ：  半値幅４０ｍｍ以上且つ、ＬＥＤ直上の暗度５％以下で、◎以外の場合
×  ：  半値幅３９ｍｍ以下又はＥＤ直上の暗度６％以上
【００６４】
次に、実施例、比較例中の光学板を製造する為に必要なプレス原板の製造方法を説明する。
【００６５】
（プレス原板１）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９９．７５質量部と、屈折率１．４３、平均粒径２．０μｍのシリコーン系架橋粒子（トスパール１２０）０．２５質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００６６】
（プレス原板２）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９９．７０質量部と、屈折率１．４３、平均粒径２．０μｍのシリコーン系架橋粒子（トスパール１２０）０．３０質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００６７】
（プレス原板３）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９９．６０質量部と、屈折率１．４３、平均粒径２．０μｍのシリコーン系架橋粒子（トスパール１２０）０．４０質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００６８】
（プレス原板４）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９９．００質量部と、屈折率１．４９、平均粒径２．５μｍのアクリル系架橋粒子（積水化成品工業社製、テクポリマーＭＢＸ−２．５）１．００質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００６９】
（プレス原板５）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９８．５０質量部と、屈折率１．４９、平均粒径２．５μｍのアクリル系架橋粒子（積水化成品工業社製、テクポリマーＭＢＸ−２．５）１．５０質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７０】
（プレス原板６）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、スタイロンＧ９５０４）９８．１４質量部と、屈折率１．４９、平均粒径２．５μｍのアクリル系架橋粒子（積水化成品工業社製、テクポリマーＭＢＸ−５）１．８６質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７１】
（プレス原板７）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、Ｇ９５０４）９９．９８質量部と、屈折率２．７１、平均粒径０．２１μｍの酸化チタン（石原産業製、ＲＦ-７４０）０．０２質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７２】
（プレス原板８）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、Ｇ９５０４）９９．９７質量部と、屈折率２．７１、平均粒径０．２１μｍの酸化チタン（石原産業製、ＲＦ-７４０）０．０３質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７３】
（プレス原板９）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、Ｇ９５０４）９９．９５質量部と、屈折率２．７１、平均粒径０．２１μｍの酸化チタン（石原産業製、ＲＦ-７４０）０．０５質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７４】
（プレス原板１０）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、Ｇ９５０４）９９．９５質量部と、屈折率２．７１、平均粒径０．２５μｍの酸化チタン（石原産業製、ＣＲ６０−２）０．０５質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７５】
（プレス原板１１）
屈折率１．５９のポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン社製、Ｇ９５０４）９９．９４質量部と、屈折率２．７１、平均粒径０．２１μｍの酸化チタン（石原産業製、ＲＦ-７４０）０．０６質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−５８）で、樹脂温度２３０℃の条件で溶融混練し、ペレタイズした。
ペレットをＴＥＸ−９０単軸押出機で再度溶融混練し、１０００ｍｍ幅Ｔダイより押出し、１．５ｍｍ厚シートを作製した。
【００７６】
次に、実施例、比較例で使用したＬＥＤ点光源バックライトのＬＥＤについて説明する。
（ＬＥＤ）
実施例、比較例中のＬＥＤは、出光ピーク角度が±７３°、０度相対強度が１０％のＳｈａｒｐＬＣ４６Ｌ５に搭載されたレンズキャップ付きＬＥＤを使用した。
【００７７】
次に、実施例、比較例で使用した光学フィルムについて説明する。
（光学フィルム）
実施例、比較例中の光学フィルムは、ＳｈａｒｐＬＣ４６Ｌ５に搭載されたものを使用し、搭載されていた通りに配置した。具体的には、下記のＬｅｎｓ⊥を光学板の上に配置し、その上に下記のＰｒｉｓｍを配置し、さらにその上に下記のＤＢＥＦを配置した。
（Ｌｅｎｓ⊥）
Ｌｅｎｓ⊥は、表面形状がレンズであるＰＭＭＡ、ＰＥＴ製のレンズフィルムである。光学板の上での配置方向は、レンズフィルムの１方向に延在されたレンズ形状と、ＬＥＤバックライトユニットの長辺方向とが、略垂直になるように配設した。
（Ｐｒｉｓｍ）
Ｐｒｉｓｍは、表面形状がプリズムであるＰＥＴ製のプリズムフィルムである。Ｌｅｎｓ⊥上での配置方向は、１方向に延在されたプリズム形状とＬＥＤバックライトユニットの長辺方向とが略平行になるように配設した。
（ＤＢＥＦ）
ＤＢＥＦは、偏光反射シートである。
【００７８】
次に、実施例、比較例で使用した反射シートについて説明する。
（反射シート）
実施例、比較例で使用した反射シートは、東レ社製のＥ６ＳＲを使用し、ＬＥＤから見て光学板が設置されている面とは反対側の面に設置した。
【００７９】
〔実施例１〕
上述のようにして作製したプレス原板６を、凹型三角錐形状に賦形されたプレス金型に挟み込んで、プレス機に投入し、プレス板温度１８０℃、面圧１００ｋｇ／ｃｍ2の条件で、３０分間プレスした。
その後、プレス原板６を挟み込んだプレス金型を水冷却したプレス機に入れ替え、１０分間冷却した。
冷却後、プレス金型から所定の形状に賦形された厚さ１．５ｍｍの光学板を取り出した。
得られた光学板は、入光面側の表面が平均傾斜角１０度の凹凸形状を有するマット形状であり、出光面側の表面が周期的に形成された底面が正三角形の凸型三角錐であった。
また、この光学板の凸部の三角錐の傾斜角θは５７度であり、凸部の底面と頂部との高さが１５４μｍであった。この光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８０】
〔実施例２〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板７に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８１】
〔実施例３〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板８に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８２】
〔実施例４〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板９に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８３】
〔実施例５〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板１０に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８４】
〔比較例１〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板１に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８５】
〔比較例２〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板２に変えた以外は、実施例１と同様の方法で光学板を作製した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８６】
〔比較例３〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板３に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８７】
〔比較例４〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板４に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８８】
〔比較例５〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板５に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００８９】
〔比較例６〕
上述のようにして作製したプレス原板をプレス原板１１に変えた以外は、実施例１と同様の方法で作成した。
得られた光学板について、Ｔｔ＿Ａ、Ｔｔ＿Ｂを測定した結果を表１に示す。さらに、この光学板をＬＥＤバックライトに搭載し、半値角、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
さらに、この光学板を光学板から反射シートまでの距離（ＢＬ厚）が８ｍｍのＬＥＤバックライトに搭載し、半値幅、ＬＥＤ直上の暗度を測定した結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】
2013225058.tif 000002
【００９１】
本出願は、国際公開第２０１１／０３０５９４号パンフレットに基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の光学板は、点光源、特に光ピーク角度が±２６度〜±８５度である直上光の光線強度が強い点光源を配置したバックライトにおいて好適に利用可能である。
本発明の光学板を配設した点光源バックライトは、輝度均一性（特にＬＥＤ直上の暗さの解消）を保ったまま、バックライト厚みを薄型化する効果を奏するので、例えば、ＬＥＤ光源液晶テレビ、ＬＥＤ光源看板、ＬＥＤ光源照明等幅広い用途に対して有用である。
【符号の説明】
【００９３】
Ｂ：凸部の断面における斜面部分
Ｃ：凸部の断面において、Ｂより裾側の部分。
Ｄ：凸部の断面において、Ｃより頂部側の部分。
α：光学板表面に賦形された凸部三角錐形状の底面三角形の内角
β：光学板表面に賦形された凸部三角錐形状の底面三角形の内角
γ：光学板表面に賦形された凸部三角錐形状の底面三角形の内角
【図４】
2013225058.tif 000003
【図６】
2013225058.tif 000004
【図１】
2013225058.tif 000005
【図２】
2013225058.tif 000006
【図３】
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【図５】
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【図７】
2013225058.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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