(57)【要約】      （修正有）【課題】透光性を有する透光板の接合力を強化するとともに、内部の視認性を向上させた確認窓の漏油防止構造を提供する。【解決手段】本考案の一態様に係る確認窓の漏油防止構造は、油封入機器に設けられた確認窓２の外面に、透光性を有するコーキング材３が塗布されているとともに、コーキング材３の上に、透光性を有する透光板４が確認窓２の内部を視認可能に接合され、透光板４の外周側面から確認窓の開口枠部１１にかけてコーキング材３が塗布されている確認窓２の漏油防止構造において、透光板４の外周側面に起伏が設けられていることを特徴とする。透光板４の一面が、凸状の盛り上がりを有するとよい。【選択図】図２
0003219014.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油封入機器に設けられた確認窓の外面に、透光性を有するコーキング材が塗布されているとともに、前記コーキング材の上に、透光性を有する透光板が確認窓の内部を視認可能に接合され、前記透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている確認窓の漏油防止構造において、
前記透光板の外周側面に起伏が設けられていることを特徴とする確認窓の漏油防止構造。
【請求項２】
前記透光板の一面が、凸状の盛り上がりを有することを特徴とする請求項１に記載の確認窓の漏油防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油封入機器に設けられた確認窓からの油漏れを防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、配電用変圧器においては、経年劣化や製品不良に起因して、ブッシング内の油面計の確認窓やガス検出装置のガス確認窓などに亀裂が生じ、ここから油漏れが起こるという障害が発生している。漏油対策としては、確認窓そのものを取り替えることがまず考えられるが、装置から油を抜く作業や装置を分解する作業が必要となるため、工事負担及びコストの面から困難であることも少なくない。これらの問題を解決するため、本出願人は、確認窓の外面に、透光性を有するガラス板が接合されてなる、確認窓の漏油防止構造を先に提案した（登録実用新案第３１４９５６０号公報参照）。この漏油防止構造は、油封入機器に設けられた確認窓の外面に、透光性を有する２液型アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材が塗布されているとともに、コーキング材の上に、透光性を有するガラス板が接合されてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１４９５６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１によれば、配電用変圧器等の油封入機器の確認窓に亀裂が生じたり、経年劣化による破損の恐れがある場合に、透光性を有するアクリル樹脂系接着剤を用いて透光性を有するガラス板を接合することによって漏油防止措置が施される。それによって、確認窓の視認性を大きく損なうことなく確認窓が補強され、優れた耐久性が得られることになる。
【０００５】
しかしながら、上述のような漏油防止措置を施した場合、確認窓の外面に接合された透光性を有するガラス板には、確認窓の内部から漏出する油の圧力や浸透作用によって、確認窓から剥離し脱落する恐れがある。また、経年劣化やその他の原因によって確認窓に生じた亀裂や曇り等は、上記考案による漏油防止措置を施しても消失することがない。さらに、確認窓の外面に接合するコーキング材やガラス板は透光性のものを選定しているが、通常利用可能なガラス素材や樹脂素材では、少なくとも１０〜２０％程度の透過光の損失が生じるため、必然的に視認性が低下してしまうというおそれがある。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、透光性を有する透光板の確認窓に対する接合力を向上させることができるとともに、確認窓内部の視認性を向上させた確認窓の漏油防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本考案の一態様に係る確認窓の漏油防止構造は、油封入機器に設けられた確認窓の外面に、透光性を有するコーキング材が塗布されているとともに、前記コーキング材の上に、透光性を有する透光板が確認窓の内部を視認可能に接合され、前記透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている確認窓の漏油防止構造において、前記透光板の外周側面に起伏が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
当該確認窓の漏油防止構造は、透光板の外周側面に起伏を設けることで、コーキング材と透光板の外周側面との接合面積を増加させることができ、透光板の確認窓への接合強度を増加させることができる。これにより、確認窓内部からの油の漏出を抑制することができるため、確認窓内部の視認性を向上させることができる。
【０００９】
前記透光板の一面が、凸状の盛り上がりを有するとよい。透光板の一面に凸状の盛り上がりを設けることで、確認窓の内部を拡大して視認することができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、透光性を有する透光板の確認窓に対する接合力を向上させることができるとともに、確認窓内部の視認性を向上させた確認窓の漏油防止構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は、本考案の第一実施形態に係るガス検出装置におけるガス確認窓の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】図２は、外周側面を台形に形成した外周側面起伏透光板を確認窓の外面に接合し、前記外周側面起伏透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている状態を示す垂直断面図である。
【図３】図３は、外周側面を山形に形成した外周側面起伏透光板を確認窓の外面に接合し、前記外周側面起伏透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている状態を示す部分垂直断面図である。
【図４】図４は、外周側面を略Ｓ字状に形成した外周側面起伏透光板を確認窓の外面に接合し、前記外周側面起伏透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている状態を示す部分垂直断面図である。
【図５】図５は、外周側面を溝形に形成した外周側面起伏透光板を確認窓の外面に接合し、前記外周側面起伏透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている状態を示す部分垂直断面図である。
【図６】図６は、一面が凸状の盛り上がりを有する平凸レンズ状をなす外周側面起伏透光板を、確認窓の外面に接合し、前記外周側面起伏透光板の外周側面から前記確認窓の開口枠部にかけてコーキング材が塗布されている状態を示す垂直断面図である。
【図７】図７は、経年劣化や製品不良によって亀裂が生じ、ここから油漏れが起きた場合における漏油防止処理工程を説明するための工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本考案の実施の形態を詳細に説明する。本実施の形態は、本考案の理解を容易にするためのものであって、本考案を限定するものではない。以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」を含む用語）を用いるが、その用語の使用は図面を参照した考案の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本考案の技術的範囲は限定されない。
【００１３】
＜第一実施形態＞
図１（ａ）は、本考案の第一実施形態に係るガス確認窓の漏油防止構造の概略正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。図２は、第一実施形態に係るガス確認窓の漏油防止構造に使用される透光板の断面図である。第一実施形態に係るガス確認窓２の漏油防止構造は、油封入機器に設けられたガス確認窓２の外面に、透光性を有するコーキング材３が塗布されているとともに、コーキング材３の上に、透光性を有する透光板４がガス確認窓２の内部を視認可能に接合され、透光板４の外周側面からガス確認窓２の開口枠部１１にかけてコーキング材３が塗布されているガス確認窓２において、透光板４の外周側面に起伏が設けられていることを特徴とする。透光板４の外周側面に起伏を設けることで、コーキング材３と透光板４の外周側面との接合面積を増加させることができ、それにより透光板４のガス確認窓２への接合強度を増加させることができる。これにより、ガス確認窓２内部からの油の漏出を抑制することができるため、ガス確認窓２内部の視認性を向上させることができる。ここでは、確認窓２の漏油防止構造がガス検出装置１に適用されている。以下、ガス確認窓２の漏油防止構造の各構成要素について詳細に説明する。
【００１４】
（透光板）
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、透光板４は円錐台の形状を有する。Ａ−Ａ線断面において、透光板４外側の上底が内側の下底より短くなるよう設定され、透光板４の外周側面の法線は確認窓の外側を向いている。
【００１５】
透光板４の外周側面と下底とのなす角度αの下限としては、５°が好ましく、１０°がより好ましく、１５°がさらに好ましい。一方、上記角度αの上限としては、８５°が好ましく、８０°がより好ましく、７５°がさらに好ましい。上記角度αが上記下限未満であると、透光板４を上面視した場合にその側面領域が広がり透光板４のコンパクト化を図ることが困難となるおそれがある。一方、上記角度αが上記上限を超えると、透光板４とコーキング材３との接触面積を確保することができない上、コーキング材３が透光板４側面を十分押圧できなくなる可能性がある。
【００１６】
透光板４の外周側面の算術平均粗さ（Ｒａ）の下限としては、１．０μｍが好ましく、１．２μｍがより好ましく、１．４μｍがさらに好ましい。一方、上記算術平均粗さ（Ｒａ）の上限としては、５．０ｍｍが好ましく、４．５ｍｍがより好ましく、４．０ｍｍがさらに好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満であると、透光板４とコーキング材３との接触面積を確保することができないおそれがある。一方、上記算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、透光板４側面付近の視認性が低下するおそれがある。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２０１３年）に準拠し、評価長さ（ｌ）を３０００μｍ、カットオフ値（λｃ）を１０００μｍとして測定される値である。
【００１７】
透光板４の厚さ（平均厚さ）の下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２．０ｍｍがさらに好ましい。一方、上記厚さの上限としては、５．０ｍｍが好ましく、４．５ｍｍがより好ましく、４．０ｍｍがさらに好ましい。上記厚さが上記下限未満であると、確認窓から漏出される油によって透光板４が損傷を受けるおそれがある。一方、上記厚さが上記上限を超えると、透光板４のコンパクト化を図れなくなるおそれがある。
【００１８】
透光板４の形成材料としては、例えば、ケイ酸アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等のガラスや、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＰＥＴ等の合成樹脂などを用いることができる。これらの中でも、強度や熱安定性等の点から、ガラスが好ましい。
【００１９】
（確認窓）
図１に示すように、ガス確認窓２は、円形の透明ガラス板よりなり、パッキン（図示略）を介してガス検出装置１の開口枠部１１に嵌め込まれている。なお、確認窓の材質は、ガラスに限らず、例えばポリカーボネート樹脂等であってもよい。また、確認窓の形状も図示のような円形に限られず、正方形や長方形等であってもよい。
【００２０】
（コーキング材）
図１に示すように、ガス確認窓２の外面全体にコーキング材３が塗布されるとともに、その上に透光板４が接合され、当該透光板４の側面と開口枠部１１との間のスペースにもコーキング材３が充填されている。ガス確認窓２と透光板４との間に存するコーキング材３と透光板４の側面と開口枠部１１との間に存するコーキング材３とは同じであってもよいし異なっていてもよいが、同じであるとよい。これらのコーキング材３を同一の材料で構成することで確認窓の漏油防止構造の製造容易性を向上させることができる。
【００２１】
コーキング材３を構成する材料としては、透光性を有し透光板４を保持できるものであれば、如何なるものでもよいが、例えばアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等を挙げることができる。貯蔵安定性に優れるため、基剤と硬化剤とからなる２液型アクリル樹脂が特に好ましい。
【００２２】
（漏油防止処理工程）
図７（ａ）に示すように、ガス確認窓２は、円形の透明ガラス板よりなり、パッキン（図示略）を介してガス検出装置１の開口枠部１１に嵌め込まれている。このガス確認窓２に、経年劣化や製品不良によって亀裂２１が生じ、ここから油漏れが起きた場合、次のようにして漏油防止処理を行う。
【００２３】
まず、図７（ｂ）に示すように、ガス確認窓２の外面全体に、クリアタイプの２液アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材３を塗布する。これにより、確認窓の亀裂２１からの油漏れが仮止めされる。
【００２４】
次に、図７（ｃ）に示すように、コーキング材３の上に、透明な透光板４を接合する。透光板４は、確認窓とほぼ同じ大きさを有する円形のものであって、コーキング材３を構成する接着剤の接着力によって接合される。したがって、透光板４の接合は、コーキング材３が硬化する前に行う必要がある。
【００２５】
その後、図７（ｄ）に示すように、ガス検出装置１の外面におけるガス確認窓２の周囲の部分に、２液型アクリル樹脂系接着剤よりなるコーキング材３を塗布する。これにより、確認窓の周囲からの油漏れが止められる。なお、このコーキング材３を構成する２液型アクリル樹脂系接着剤には、ガス確認窓２の外面に塗布する接着剤と同様のクリアタイプのものを用いる他、透光性を有しないものを用いてもよい。
【００２６】
第一実施形態に係る確認窓の漏油防止構造によれば、漏油防止層が、ガス確認窓２の外面に形成されたコーキング材３の層と、さらにその上に形成された透光板４の層とで構成されているため、ガス確認窓２に生じた亀裂２１からの油漏れがより確実に止められる上、優れた耐久性が得られ、ガス確認窓２の視認性も損なわれない。また、上記の漏油防止構造によれば、コーキング材３として２液型アクリル樹脂系接着剤が使用されているので、優れた油止め効果が得られ、また、接着剤自体の弾性により、振動の発生を伴う配電用変圧器においても、長期に亘って漏油防止層が良好な状態で維持される。さらに、透光板４の外周側面に起伏が設けられているため、コーキング材３と透光板４の外周側面との接合面積が増加し、それにより透光板４の確認窓への接合強度が増加する。
【００２７】
＜第二実施形態＞
図３は、本考案の第二実施形態に係る確認窓の漏油防止構造に使用される透光板４の概略断面図である。第一実施形態では、透光板４の断面形状が台形状であったのに対して、第二実施形態では、図３に示すように、透光板４の側面付近の断面形状が山形である点で、第二実施形態に係る確認窓の漏油防止構造は第一実施形態のものと異なる。このように透光板４の断面形状を山形とすることで、透光板４の下側側面とコーキング材３との接触面積を増加させることができ、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。その他の構成については、第一実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。
【００２８】
図３に示すように、Ａ−Ａ線断面において透光板４の側面は山形である。透光板４の上底と上側側面とのなす角度β及び透光板４の下底と下側側面とのなす角度γの下限としては、５°が好ましく、１０°がより好ましく、１５°がさらに好ましい。一方、上記角度β、γの上限としては、８５°が好ましく、８０°がより好ましく、７５°がさらに好ましい。上記角度β、γが上記下限未満であると、透光板４を上面視した場合にその側面領域が広がり透光板４のコンパクト化を図ることが困難となるおそれがある。一方、上記角度β、γが上記上限を超えると、透光板４とコーキング材３との接触面積を確保することができない上、コーキング材３が透光板４側面を十分押圧できなくなる可能性がある。
【００２９】
第二実施形態に係る確認窓の漏油防止構造によれば、透光板４の断面形状が山形であるため、透光板４の下側側面とコーキング材３との接触面積が増加し、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。
【００３０】
＜第三実施形態＞
図４は、本考案の第三実施形態に係る確認窓の漏油防止構造に使用される透光板の概略断面図である。第一実施形態では、透光板４の断面形状が台形状であったのに対して、第三実施形態では、図４に示すように、透光板４の側面付近の断面形状が略Ｓ字状である点で、第三実施形態に係る確認窓の漏油防止構造は第一実施形態のものと異なる。このように透光板４の断面形状を略Ｓ字状とすることで、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積を増加させることができ、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。その他の構成については、第一実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図４に示すように、Ａ−Ａ線断面において透光板４の側面は略Ｓ字状である。側面の上底から変曲点Ｓまでの傾きの下限としては、０．０１が好ましく、０．０２がより好ましく、０．０３がさらに好ましい。一方、上記傾きの上限としては、１０が好ましく、９がより好ましく、８がさらに好ましい。側面の下底から変曲点Ｓまでの傾きも同様に設定することができる。このように設定することで、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。
【００３２】
第三実施形態に係る確認窓の漏油防止構造によれば、透光板４の断面形状が略Ｓ字状であるため、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積が増加し、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。
【００３３】
＜第四実施形態＞
図５は、本考案の第四実施形態に係る確認窓の漏油防止構造に使用される透光板の概略断面図である。第一実施形態では、透光板４の断面形状が台形状であったのに対して、第四実施形態では、図５に示すように、透光板４の側面付近の断面形状がＵ字状（溝形）である点で、第四実施形態に係る確認窓の漏油防止構造は第一実施形態のものと異なる。このように透光板４の断面形状をＵ字状とすることで、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積を増加させることができ、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。その他の構成については、第一実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図５に示すように、Ａ−Ａ線断面において透光板４の側面はＵ字状である。切欠部の最大幅Ｇの透光板４厚さＨに対する比率の下限としては、０．１が好ましく、０．２がより好ましく、０．３がさらに好ましい。一方、上記比率の上限としては、０．９が好ましく、０．８がより好ましく、０．７がさらに好ましい。上記比率が上記下限未満であると、Ｕ字状の切欠部に入り込むコーキング材３の量が減少し、コーキング材３が透光板４を保持する力が低下するおそれがある。一方、上記比率が上記上限を超えると、透光板４の端部の肉厚が減少しその部分の強度が低下するおそれがある。
【００３５】
第四実施形態に係る確認窓の漏油防止構造によれば、透光板４の断面形状がＵ字状であるため、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積が増加し、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。
【００３６】
＜第五実施形態＞
図６は、本考案の第五実施形態に係る確認窓の漏油防止構造に使用される透光板の概略断面図である。第一実施形態では、透光板４の断面形状において上底が平坦であったのに対して、第五実施形態では、図６に示すように、透光板４の上底が凸状に盛り上がって形成されている点で、第五実施形態に係る確認窓の漏油防止構造は第一実施形態のものと異なる。このように透光板４の上底を凸状に盛り上がるように形成することで、確認窓の内部を拡大して視認することができる。第五実施形態において、透光板４の側面の形状は、第一実施形態から第四実施形態の透光板４の側面形状とすることができる。これにより、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積が増加し、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。その他の構成については、第一実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図６に示すように、透光板４の上底は凸状に盛り上がって形成されている。上底の高低差Ｊの下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましく、１．５ｍｍがさらに好ましい。上記高低差Ｊの上限としては、１０ｍｍが好ましく、９．５ｍｍがより好ましく、９．０ｍｍがさらに好ましい。上記高低差Ｊを上記範囲とすることで、確認窓の内部を良好に拡大して視認することができる。
【００３８】
＜その他の実施形態＞
確認窓の漏油防止構造において、透光板４の外周側面に設ける起伏は、任意の形状の突起又は窪みを規則的あるいは不規則的に設けたものや、微小な凹凸を多数備えた粗面状など、確認窓の外面への接合に支障がない限り如何なる形状であってもよい。このように構成することで、透光板４の側面とコーキング材３との接触面積が増加し、透光板４の脱落をより効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ガス検出装置
２  ガス確認窓（確認窓）
３  コーキング材
４  透光板
１１  開口枠部
２１  亀裂
【図１】
0003219014.tif 000003
【図２】
0003219014.tif 000004
【図３】
0003219014.tif 000005
【図４】
0003219014.tif 000006
【図５】
0003219014.tif 000007
【図６】
0003219014.tif 000008
【図７】
0003219014.tif 000009