(57)【要約】      （修正有）【課題】軸筒内面に対する抵抗部材の摺接抵抗を低減させて先端チップをスムーズにスライドさせることができると共に、ノック操作力も軽くできるシャープペンシルを提供する。【解決手段】軸筒１と、該軸筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて後退方向に付勢された芯パイプと、該芯パイプの前方で前記軸筒内に配設されて筆記芯Ｓの挟持および挟持解除を行うチャック機構３と、前記軸筒の先端開口に軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯を挿通させる先端チップ４と、該先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接させる抵抗部材５とを備え、該抵抗部材は、径方向の対称部位のみが前記軸筒の内面に摺接する接触部位となる形状に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸筒と、該軸筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて後退方向に付勢された芯パイプと、該芯パイプの前方で前記軸筒内に配設されて筆記芯の挟持および挟持解除を行うチャック機構と、前記軸筒の先端開口に軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯を挿通させる先端チップと、該先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接させる抵抗部材とを備えたシャープペンシルにおいて、
前記抵抗部材は、径方向の対称部位のみが前記軸筒の内面に摺接する接触部位となる形状に形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記抵抗部材は、正面ほぼ楕円形状に形成された弾性部材からなっており、該弾性部材の長径方向両端部が軸筒内面に対する接触部位となっていることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、軸筒先端にスライド可能な筆記芯挿通用の先端チップを備えたノック式のシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のシャープペンシルは、軸筒と、該軸筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて後退方向に付勢された芯パイプと、該芯パイプの前方で前記軸筒内に配設されたチャック機構と、前記軸筒の先端開口に軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯を挿通させる先端チップと、該先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接させる抵抗部材とを備え、その抵抗部材としては断面真円形状の中心孔を有する弾性部材が適用された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来のシャープペンシルでは、筆記に際してのノック操作による芯パイプの前進時に先端チップが前進して軸筒の先端から突出し、該先端チップの前進移動時には前記中心孔を有する弾性部材が軸筒内面に摺接状態で前進方向に追従移動し、筆記終了時には前記先端チップの先端を押圧することにより、該先端チップを後退移動させて軸筒内に収納することができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３３８９６号公報（〔００１７〕〔００２１〕および図４）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のシャープペンシルは以上のように構成され、軸筒の先端開口にスライド可能に挿入された先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接する抵抗部材が断面真円形状の中心孔を有する弾性部材からなり、該中心孔を有する弾性部材の外周全面が軸筒の内面に摺接するようになっているため、その摺接抵抗が大きくなって先端チップの前進・後退移動がスムーズに行われず、ノック操作も重くなるなどの課題があった。
【０００６】
そこで、上記課題を解消するための対策として、従来は、前記中心孔を有する弾性部材にシリコンオイルを塗布したり、中心孔を有する弾性部材の材質をシリコンゴムとすることが試みられた。しかしながら、中心孔を有する弾性部材にシリコンオイルを塗布した場合、暫くの間は軸筒内面との摺接抵抗を軽減できるが、経時変化による中心孔を有する弾性部材表面の粘着力が段々強くなり、スライドし難くなるという課題があった。また、シリコンゴム製の中心孔を有する弾性部材の場合、膨潤作用の影響により、高分子物質が溶媒を吸収し、体積が膨張するためにスライドし難くなるという課題があった。
【０００７】
この考案は上記諸々の課題を解消するためになされたもので、先端チップの後部に配置されて軸筒内面に摺接する抵抗部材を独特の形状とすることにより、軸筒内面に対する抵抗部材の摺接抵抗を低減させて先端チップをスムーズにスライドさせることができると共に、ノック操作力も軽くできるシャープペンシルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
考案に係るシャープペンシルは、軸筒と、該軸筒内に軸方向へ移動可能に挿入されて後退方向に付勢された芯パイプと、該芯パイプの前方で前記軸筒内に配設されて筆記芯の挟持および挟持解除を行うチャック機構と、前記軸筒の先端開口に軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯を挿通させる先端チップと、該先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接させる抵抗部材とを備え、前記抵抗部材は、径方向の対称部位のみが前記軸筒の内面に摺接する接触部位となる形状に形成されているものである。
【０００９】
この考案に係るシャープペンシルの前記抵抗部材は、正面ほぼ楕円形状に形成された中心孔を有する弾性部材からなっており、該中心孔を有する弾性部材の長径方向両端部が軸筒内面に対する接触部位となっているものである。
【考案の効果】
【００１０】
この考案のシャープペンシルによれば、軸筒の先端開口に軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯を挿通させる先端チップの後部に配置されて軸筒の内面に摺接させる抵抗部材を、径方向の対称部位のみが前記軸筒の内面に摺接する接触部位となる形状に形成したことにより、前記抵抗部材の径方向の対称部位のみが軸筒内面に摺接するので、従来のシャープペンシルで使用した断面真円形状の中心孔を有する弾性部材に比べて軸筒内面に対する抵抗部材の摺接面積が大幅に減少し、該抵抗部材の摺接抵抗が小さくなるため、先端チップおよび該先端チップに追従する抵抗部材の前進・後退移動がスムーズに行われると共に、ノック操作も軽い力でスムーズに行うことができるという効果がある。
【００１１】
また、この考案のシャープペンシルによれば、中心孔を有する弾性部材を断面ほぼ楕円形状に形成するだけで前記抵抗部材を実現できるという効果がある。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの考案の実施の形態１によるシャープペンシルの要部を示す断面図、図２は図１中の抵抗部材を示す拡大断面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【００１３】
この実施の形態１によるシャープペンシルは、前部に着脱可能な先具２を有する軸筒１と、該軸筒１内に軸方向へ移動可能に挿入されて後退方向に付勢された芯パイプ（図示せず）と、該芯パイプの前方で前記先具２内に配設されて筆記芯Ｓの挟持および挟持解除を行うチャック機構３と、前記先具２の先端開口２ａに軸方向へスライド可能に挿入されて筆記芯Ｓを挿通させる先端チップ４と、該先端チップ４の後部に配置されて先具２の内面に摺接させる抵抗部材５とを備えた基本構造となっており、以下に詳細を説明する。
【００１４】
前記先端チップ４は、後部に小径筒部４ａを有して先端側が漸次小径となる形状に形成されており、その小径筒部４ａの外側に抵抗部材５が嵌め込み配置されている。
前記抵抗部材５は、図２に示すように径方向の対称部位のみが前記先具２の内面に摺接する接触部位５ａ，５ｂが形成された正面ほぼ楕円形状に形成され、前記小径筒部４ａの外側に嵌め込む穴５ｃは真円形状に形成されている。
【００１５】
このように形成された抵抗部材５が前記先端チップ４の小径筒部４ａに嵌め込まれ、その先端チップ４が先具２の先端開口２ａにスライド可能に挿入された状態で、抵抗部材５の前方には空間部２ｂが設けられるように構成され、前記先端チップ４内には、後部からスライダー６が挿入されている。そのスライダー６の後部と前記チャック機構３の前部との間にはガイドパイプ７が配置されている。ガイドパイプ７の前端には外向きの係止突起７ａが形成され、該係止突起７ａは、前記スライダー６の後部に設けられた係止孔６ａの後側壁部に係脱可能に係止させるようになっている。なお、前記ガイドパイプ７はバックスプリング８によって後方に付勢されている。
【００１６】
前記チャック機構３は、図示しない芯パイプの前部に連結されたリードチャック３０と、該リードチャック３０の前部外側に嵌め込まれたチャックリング３１とを備え、前記先具２内の後部に挿入されたスリーブ９の前部内段９ａに後端を当接させ、該スリーブ９を介して前記チャックリング３１をチャックスプリング１０でチャック締め付け方向（前方）に付勢する構造となっている。
【００１７】
以上において、ノック操作による芯パイプの前進移動時には、該芯パイプと一体的にチャック機構３が前進移動すると共に、該チャック機構３のリードチャック３０でガイドパイプ７およびスライダー６が順次押されて前進移動することにより、該スライダー６に追従して先端チップ４が前進移動し、該先端チップ４が先具４の前端から突出すると共に、前記先端チップ４から筆記芯Ｓが繰り出されて筆記に供せられる。非筆記時には先端チップ４の先端を押圧することにより、該先端チップ４は後退移動して先具２内に収納される。
【００１８】
前記先端チップ４の前進・後退移動時には、該先端チップ４に追従して抵抗部材５が先具２の内面を摺接移動するが、この場合、前記抵抗部材５は径方向対象位置の接触部位５ａ，５ｂのみが前記先端チップ４の内面に摺接して移動する。
【００１９】
以上説明した実施の形態１によれば、先具２の先端開口２ａにスライダー可能に挿入された先端チップ４の後部に配置されて先具２の内面に摺接する抵抗部材５を、該抵抗部材５の径方向対称部位のみが前記先具２の内面に摺接する接触部位５ａ，５ｂを有する正面ほぼ楕円形状に形成し、また抵抗部材５の前方に空間部２ｂが設けられることにより、全体が真円形状の中心孔を有する弾性部材に比べて先具２の内面に対する抵抗部材５の摺接面積が大幅に減少し、該抵抗部材５の摺接抵抗が小さくなるため、先端チップ４および該先端チップ４に追従する前記抵抗部材５の前進・後退移動がスムーズに行われると共に、ノック操作も軽い力でスムーズに行うことができるという効果がある。
【００２０】
実施の形態２．
図４はこの考案の実施の形態２によるシャープペンシルに適用する抵抗部材の断面図である。
この実施の形態２では、前記実施の形態１の場合と同様に正面ほぼ楕円形状に形成された抵抗部材５における対称位置の接触部位５ａ，５ｂを、断面Ｖ字の両面テーパー形状に形成したものであり、この場合の前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００２１】
実施の形態３．
図５はこの考案の実施の形態３によるシャープペンシルに適用する抵抗部材の断面図である。
この実施の形態３では、前記実施の形態１の場合と同様に正面ほぼ楕円形状に形成された抵抗部材５における対称位置の接触部位５ａ，５ｂを、片側テーパー形状に形成したものであり、この場合の前記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案の実施の形態１によるシャープペンシルの要部を示す断面図である。
【図２】図２は図１中の抵抗部材を示す拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】この考案の実施の形態２による抵抗部材の断面図である。
【図５】この考案の実施の形態３による抵抗部材の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  軸筒
２  先具
３  チャック機構
４  先端チップ
５  抵抗部材
６  スライダー
７  ガイドパイプ
８  受け台
８ａ  大径環状壁部
８ｂ  係止突起
９  スリーブ
１０  チャックスプリング
３０  リードチャック
３１  チャックリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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