(57)【要約】【課題】紙面の隅や中央等の複数の位置に、それぞれ異なる印判を押印する場合に、印判以外の領域にインクが付着して紙面を汚してしまうことを防止しつつ、一度で押印を行うことが可能な押印具を提供する。【解決手段】本考案に係る押印具１は、一つの固定プレート１０に複数種の印判１１、１２、１３が固定されてなる押印具であって、前記印判１１、１２、１３は台座１６、１７、１８を介して前記固定プレート１０から突出した状態で固定されており、前記台座１６、１７、１８は、前記印判１１、１２、１３の外枠線に沿う形状に形成されており、前記固定プレート１０には、押印時の力を印加するグリップ部１４が取付けられている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの固定プレートに複数種の印判が固定されてなる押印具であって、
前記印判は、台座を介して前記固定プレートから突出した状態で固定されており、
前記台座は、前記印判の外枠線に沿う形状に形成されており、
前記固定プレートには、押印時の力を印加するグリップ部が取付けられていること
を特徴とする押印具。
【請求項２】
前記固定プレートは、押印時の印影が正位置となるように紙面に置いた状態で、平面視における鉛直方向に直線状となる側辺と、平面視における水平方向に直線状となる底辺とを有すること
を特徴とする請求項１記載の押印具。
【請求項３】
前記固定プレートは、透明な樹脂材料を用いて形成されており、押印時の印影が正位置となるように紙面に置いた状態で、平面視における鉛直方向に直線状となる側部ラインと、平面視における水平方向に直線状となる底部ラインとが、板面において前記印判と重ならない位置に表示されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の押印具。
【請求項４】
前記固定プレートは、前記側部ラインと前記底部ラインとが交わるように表示されることによって交点位置に直角部が表示されていること
を特徴とする請求項３記載の押印具。
【請求項５】
前記固定プレートは、透明な樹脂材料を用いて形成されており、
前記台座は、前記印判が固定される面と逆側の面に印影の印刷が施されており、前記固定プレートを透過して前記印刷が視認可能なように前記固定プレートに固定されていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の押印具。
【請求項６】
前記台座は、前記固定プレートの板面に対する厚さ寸法が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲で、且つ、前記印判の外枠線に対する外枠の離間寸法が０ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲となる形状に形成されていること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の押印具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一つの固定プレートに複数種の印判が固定されてなる押印具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、書類への押印作業を軽減することを目的として、複数種の印判を連結して一度で押印を行うことを可能とする押印具が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実全昭６０−１９４５５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
確かに、特許文献１に例示される押印具によれば、例えば、業務用の取引書類等のように、一箇所に日付、住所、名称等を押印するといった場合においては、各印判を連結して一度で押印を行うことで効率的な押印が可能となる。しかしながら、例えば、神社仏閣における御朱印等のように紙面の隅や中央等の複数の位置に、それぞれ異なる印判の押印を行うといった場合においては、各印判を連結してしまうと極めて大型の押印具となってしまうため、実用に耐えるものではない。
【０００５】
また、複数の印判を連結することを想定した場合、印判以外の領域が広くなるにつれ、当該領域にインクが付着して紙面を汚してしまう課題が生じ易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされ、紙面の隅や中央等の複数の位置に、それぞれ異なる印判を押印する場合に、印判以外の領域にインクが付着して紙面を汚してしまうことを防止しつつ、一度で押印を行うことが可能な押印具を提供することを目的とする。
【０００７】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００８】
開示の押印具は、一つの固定プレートに複数種の印判が固定されてなる押印具であって、前記印判は台座を介して前記固定プレートから突出した状態で固定されており、前記台座は、前記印判の外枠線に沿う形状に形成されており、前記固定プレートには、押印時の力を印加するグリップ部が取付けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
開示の押印具によれば、一つの固定プレートに固定された複数種の印判を、一度の押印動作で紙面上の所定位置に押印を行うことが可能となる。したがって、押印作業の時間短縮を図ることが可能となると共に、印影同士の間隔にばらつきが生じないため、高品質の押印が可能となる。また、台座によって印判を突出させた状態で固定プレートに固定する構成によって、固定プレートの印判以外の領域がインク台に触れてしまうことの防止が可能となる。したがって、押印時に紙面を汚してしまう課題の解決が可能となる。さらに、紙面の形状・サイズに限定されることなく、様々な印判の組合せによる押印具を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態に係る押印具の例を示す平面図（上面図）である。
【図２】図１の押印具の底面図（下面図）である。
【図３】図１の押印具の上面側の斜視図である。
【図４】図１の押印具の下面側の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本考案の実施の形態について詳しく説明する。図１は、本考案の実施形態に係る押印具１の例を示す平面図（上面図）である。また、図２は、押印具１の底面図（下面図）である。また、図３は、押印具１の上面側の斜視図であり、図４は、上面側の斜視図である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１２】
本実施形態に係る押印具１は、一つの固定プレート１０の一面（下面）において、複数種の印判がそれぞれ所定位置に固定されている。図１〜図４は、神社仏閣の御朱印の場合の例であって、平面視における右上端に第１の印判１１、中央に第２の印判１２、左下端に第３の印判１３がそれぞれ固定された構成例である（ただし、三種に限定されるものではない）。また、固定プレート１０の他面（上面）には、押印時の力を印加するグリップ部１４が取付けられている。なお、印判１１、１２、１３は、例えば、ゴム（エラストマー）材料を用いて形成されているが、これに限定されるものではなく、樹脂材料、金属材料、木材等を用いても構わない。
【００１３】
これによれば、固定プレート１０に固定された複数種の印判（ここでは、１１、１２、１３）を、一度の押印動作で紙面上の所定位置に押印を行うことが可能となる。したがって、従来のように、それぞれの印判を一つずつ所定位置に押印を行っていた作業と比較して、作業時間の大幅な短縮を図ることが可能となり、さらに、各印判による印影同士の間隔が広くなったり、狭くなったりするような、押印品質のばらつきも一切生じないため、高品質の押印が可能となる。また、紙面の形状・サイズに限定されることなく、様々な印判の組合せによる押印具を実現することが可能となる。以上の点から、グリップ部１４は、各印判１１、１２、１３に均等に力を印加することができる位置（重心位置等）に配置することが好適である。
【００１４】
ここで、固定プレート１０は、押印時の印影が正位置（すなわち傾きが無い正しい位置）となるように紙面に置いた状態で、平面視（図１の状態）における鉛直方向（図１中の上下方向）に直線状となる側辺１０ａと、平面視における水平方向（図１中の左右方向）に直線状となる底辺１０ｂとを有する構成となっている。なお、直線状となる側辺は左右のいずれか一辺（本実施形態では、左側の側辺１０ａ）で足りるが、左右の両辺としてもよい。
【００１５】
これによれば、通常は矩形状のものが大半である押印用の紙面に対して、押印具１により押印を行う際に、紙面の側辺および底辺に対して、固定プレート１０の直線状の側辺１０ａと、直線状の底辺１０ｂとを、それぞれ平行となるようにして、正しい位置合わせを行うことが可能となる。したがって、押印時の印影が正位置となる押印が可能となるため、高品質の押印が可能となる。以上の点から、側辺１０ａおよび底辺１０ｂにおける直線状となる部分は、辺の全体もしくは一部のいずれでもよいが、より長く設けられている方が位置合わせを行い易くなる。
【００１６】
しかしながら、固定プレート１０において、直線状の側辺１０ａおよび直線状の底辺１０ｂを設ける構成は、印判以外の領域（本願において「周辺領域」という場合がある）を大きく設けることにつながるため、印判１１、１２、１３にインクを付ける際に当該周辺領域（一例として図中符号１５）がインク台に触れてしまって、押印時に紙面を汚してしまう原因となり得る。
【００１７】
これに対して、本実施形態に係る押印具１は、印判１１、１２、１３は、それぞれ台座１６、１７、１８を介して固定プレート１０から所定寸法（後述のＤ）で突出した状態で固定されている（すなわち、印判１１は台座１６を介して固定され、印判１２は台座１７を介して固定され、印判１３は台座１８を介して固定されている）。ここで、台座１６、１７、１８は、それぞれが独立した構成であってもよく、あるいは、一部もしくは全部が連接した構成であってもよい（本実施形態は、全部が連接した構成の例である）。なお、印判１１、１２、１３は、直接、台座１６、１７、１８に固定（接着）してもよく、あるいは、クッション材（樹脂スポンジ等）を介して、台座１６、１７、１８に固定（接着）してもよい。また、一例として、台座１６、１７、１８は接着により固定プレート１０に固定されている。
【００１８】
上記の構成によれば、インク台に対して固定プレート１０（ここでは、下面）の離間距離を大きく取ることができる。したがって、印判１１、１２、１３にインクを付ける際に、固定プレート１０の周辺領域（一例として図中符号１５）がインク台に触れてしまうことの防止が可能となる。そのため、押印時に紙面を汚してしまう課題が解決できる。
【００１９】
ただし、各台座１６、１７、１８の大きさ（平面視における外形）が、各印判１１、１２、１３よりも大きくなる程、固定プレート１０の周辺領域が大きくなる場合と同様の課題、すなわち、台座自体がインク台に触れてしまって押印時に紙面を汚してしまうという課題が生じ得る。
【００２０】
そこで、本実施形態においては、各台座１６、１７、１８の外枠が、対応する各印判１１、１２、１３の外枠線に対して所定寸法（後述のＬ）で沿う形状となるように形成している（前述の通り、連接部分があってもよい）。これによれば、各台座１６、１７、１８において、各印判１１、１２、１３の外枠線の外側の周辺領域が広くなってしまうことを防止できる。したがって、台座１６、１７、１８がインク台に触れてしまうことに起因して、押印の際に紙面を汚してしまうことの防止が可能となる。
【００２１】
なお、台座１６、１７、１８の構成に関して、本願考案者が鋭意研究した結果、上記の作用効果を得るためには、固定プレートの板面に対する厚さ寸法Ｄは、２[ｍｍ]≦Ｄとすることが好適と考えられる。より確実性を期すためには、５[ｍｍ]≦Ｄとすることが好適であり、さらに一層の確実性を期すためには、７[ｍｍ]≦Ｄとすることが好適である。その一方で、紙面に対する固定プレート（下面）の離間距離は大きい程、位置合わせが困難となることから、位置合わせ精度の向上を図るために、Ｄ≦３０[ｍｍ]とすることが好適と考えられる。より向上を図るためには、Ｄ≦１５[ｍｍ]とすることが好適であり、さらに一層の向上を図るためには、Ｄ≦１０[ｍｍ]とすることが好適である。
【００２２】
また、各印判１１、１２、１３の外枠線に対して設定される各台座１６、１７、１８の外枠の離間寸法Ｌは、０[ｍｍ]≦Ｌ≦１０[ｍｍ]とすることが好適と考えられる。確実性を期すためには、０[ｍｍ]≦Ｌ≦７[ｍｍ]とすることが好適であり、さらに一層の確実性を期すためには、０[ｍｍ]≦Ｌ≦５[ｍｍ]とすることが好適である。
【００２３】
ここで、本実施形態に係る固定プレート１０は、透明な樹脂材料を用いて形成されている。一例として、アクリル樹脂が用いられるが、これに限定されるものではない。ちなみに、グリップ部１４や台座１６、１７、１８を形成する材料は特に限定されず、樹脂材料を用いて形成すればよい。なお、本実施形態においては、固定プレート１０と同じ材料を用いることによって、調達コストの低減や製造の簡素化を図っている。
【００２４】
上記の通り、固定プレート１０が透明な樹脂材料を用いて形成されている構成によって、固定プレート１０を透過して紙面を視認することができるため、紙面に対する印判１１、１２、１３の位置合わせを容易且つ正確に行うことが可能となる。したがって、押印時の印影が正位置となる押印が可能となり、高品質の押印が可能となる。
【００２５】
また、各台座１６、１７、１８は、各印判１１、１２、１３が固定される面と逆側の面に印影の印刷が施されており、固定プレート１０を透過して当該印刷が視認可能な構成となっている。したがって、より一層、印判１１、１２、１３の位置合わせを行うことが容易となる。
【００２６】
また、本実施形態に係る固定プレート１０は、押印時の印影が正位置となるように紙面に置いた状態で、平面視（図１の状態）における鉛直方向（図１中の上下方向）に直線状となる側部ライン１９と、平面視における水平方向（図１中の左右方向）に直線状となる底部ライン２０とが、板面において印判１１、１２、１３と重ならない位置に表示された構成となっている。なお、側部ライン１９および底部ライン２０は、印刷やレーザー刻印等の手段によって板面に設けられている。
【００２７】
これによれば、通常は矩形状のものが大半である押印用の紙面に対して、押印具１により押印を行う際に、紙面の側辺および底辺に対して、固定プレート１０を透過して当該紙面を視認しながら、固定プレート１０の直線状の側部ライン１９と、直線状の底部ライン２０とを、それぞれ平行となるようにして、正しい位置合わせを行うことが可能となる。したがって、押印時の印影が正位置となる押印が可能となるため、高品質の押印が可能となる。特に、固定プレート１０において、前述の側辺１０ａや底辺１０ｂを十分な直線状に形成することができない場合等においては、極めて有効となる。
【００２８】
さらに、本実施形態に係る固定プレート１０は、側部ライン１９と底部ライン２０とが交わるように表示されることによって交点位置に直角部２１が表示されている。したがって、この直角部２１を、押印する際の位置合わせの基準点として利用することができるため、紙面上における押印位置のずれ（鉛直方向、水平方向のずれ）を防止する効果も得ることができる。
【００２９】
以上説明した通り、開示の押印具によれば、一つの固定プレートに固定された複数種の印判を、一度の押印動作で紙面上の所定位置に押印を行うことが可能となる。したがって、押印作業の時間短縮を図ることが可能となると共に、印影同士の間隔にばらつきが生じないため、高品質の押印が可能となる。また、台座によって印判を突出させた状態で固定プレートに固定する構成によって、固定プレートの印判以外の領域がインク台に触れてしまうことの防止が可能となる。したがって、押印時に紙面を汚してしまう課題の解決が可能となる。さらに、紙面の形状・サイズに限定されることなく、様々な印判の組合せによる押印具を実現することが可能となる。
【００３０】
なお、本考案は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本考案を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１  押印具
１０  固定プレート
１１、１２、１３  印判
１４  グリップ部
１６、１７、１８  台座
１９  側部ライン
２０  底部ライン
２１  直角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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