【誤訳訂正書】
【提出日】平成26年9月25日(2014.9.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
本発明は、その精神又は本質的な特徴から逸脱することなく他の特定の形態で具現化することができる。記載された態様は全ての点に関して例示としてのみのものであり限定的なものではないと考えられる。したがって、本発明の範囲は上述の記載によってではなく特許請求の範囲によって示される。特許請求の範囲の意味及び均等範囲内に含まれる全ての変更は、その範囲内に包含される。
［発明の態様］
［９］
積層工程に付されたときに、観察方向に関係なくその構成物全体にわたって統一された色を有するように構成された積層アセンブリであって、該アセンブリが、
それぞれ対向する前面及び後面を有する、１以上の半透明樹脂基材；および
半透明の樹脂基材と混和性の複数の着色フィルム層であって、１以上の基材の前面及び後面の少なくとも１つと融着されるように適合されているもの
を含み、
複数のフィルム層の各着色フィルムが、結合される表面上の均一に分布したテキスチャー粒を反映し、かつ１以上の基材の前面及び後面の表面粗さよりも実質的に大きい表面粗さを有し、これにより構造体の製造中に、複数のフィルム層の結合表面と１以上の基材との間の色の縞状化の原因及び空気の閉じ込めの発生を減じ、そして
複数の着色フィルムは製造中に１以上の基材に融着しかつ基材と混合するように構成物中で選択され、これにより製造された構造体が観察方向と関係なく製造された構造体の全ての観察表面上で新しい色を示し、この新しい色は複数の着色フィルム中で各色の組み合わせを示す、
上記の積層アセンブリ。
［１０］
複数のフィルム層のそれぞれの層の表面粗さが２０マイクロインチより大きい、９に記載の積層アセンブリ。
［１１］
１または２以上の基材の全面及び後面の表面粗さが２０マイクロインチより小さい、９に記載の積層アセンブリ。
［１２］
複数のフィルム層の少なくとも１つのフィルムが印刷された画像をその上に有する、９〜１１のいずれかに記載の積層アセンブリ。
［１３］
１以上の基材及び複数のフィルム層が熱及び圧力を加えることによって融着している、９〜１２のいずれかに記載の積層アセンブリ。
［１４］
融着プロセスの間に加える熱が１または２以上の基材及び複数のフィルム層のそれぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）を超えている、１３に記載の積層アセンブリ。
［１５］
１以上の基材及び複数のフィルム層が接着剤を施すことによってさらに一緒に融着されている、１３又は１４に記載の積層アセンブリ。
［７０］
複数の着色フィルムからつくられた特別注文の色を有する積層樹脂構造体を製造する方法であって、
対向する第１及び第２の観察可能な表面に相当する対向する第１及び第２の結合表面を有し、かつガラス転移温度を有する半透明の樹脂基材を用意し、
樹脂基材の結合表面に直接面して、第１の着色フィルムの結合表面を配置し、ここで第１の着色フィルムは樹脂基材の結合表面と混和性であり、かつガラス転移温度を有し
、
樹脂基材のもう一方の結合表面又は第１の着色フィルムのもう一方の結合表面に直接面して、第２の着色フィルムを配置し、ここで第２の着色フィルムは樹脂基材及び第１の着色フィルムの１つ又は両方と混和性であり、かつガラス転移温度を有し、および
樹脂基材、第１の着色フィルム及び第２の着色フィルムの最も高いガラス転移温度に合致またはそれを超えるように熱及び圧力を加え、それにより樹脂基材が第１及び第２の着色フィルムの１つまたは両方と混合されて、樹脂基材全体にわたって第３の色を示す、ここで第３の色は第１及び第２の着色フィルムの色の複合である
方法。
［７１］
第１及び第２の着色フィルムは、樹脂基材の結合表面のテクスチャーと異なる、表面粗さを有する結合表面上のテクスチャーを含む、７０に記載の方法。
［７２］
第１及び第２の着色フィルムのテクスチャーが、樹脂基材の表面粗さより大きい、均一な表面粗さを含む、７１に記載の方法。
［７３］
第１及び第２の着色フィルムのテクスチャーが、２０マイクロインチよりも大きい均一な表面粗さを含み、そして
樹脂基材のテクスチャーが、２０マイクロインチよりも小さい均一な表面粗さを含む、７１に記載の方法。
［７４］
第１及び第２の着色フィルムのテクスチャーが、６２マイクロインチよりも大きい均一な表面粗さを含み、そして
樹脂基材のテクスチャーが、１０マイクロインチよりも小さい均一な表面粗さを含む、７１に記載の方法。
［７５］
白色フィルムを樹脂基材又は第１若しくは第２の着色フィルムの１つの結合表面付近に配置することを含み、ここで、熱及び圧力を加えた後に白色フィルムが生じた第３の色に対して第１の曇り度を示す、７０に記載の方法。
［７６］
熱及び圧力を加える前に第２の白色フィルムを樹脂基材又は第１若しくは第２の着色フィルムの１つの結合表面付近に配置することを含み、ここで第１及び第２の白色フィルムの組合わせが、第１の曇り度よりも大きい第２の曇り度を有する積層構造体を生じる、７５に記載の方法。
［１０２］
その構成物全体にわたって統一された外観を有するように形成されている装飾熱可塑性構造体であって、該構造体が、
第１の色を有する、半透明の第１の着色フィルム、
第２の色を有する、半透明の第２の着色フィルム、
第１又は第２の着色フィルムの１つ又は両方に融着した半透明の熱可塑性樹脂基材、ここで半透明の樹脂基材は対応した第１及び第２のフィルムの第１及び第２の色の１つ又は両方と混合されている
を含み、
半透明の樹脂基材は、ポリカーボネート、ポリエステル、ＰＶＣ、アクリル樹脂及びこれらの組合せよりなる群から選択される材料の一体樹脂押出物を含み、
第１の着色フィルム、第２の着色フィルム及び半透明の樹脂基材の１つ以上の界面が、均一な分布のテクスチャー粒を反映した表面粗さを含み、
樹脂基材が観察方向に関係なく、パネルの対向する前面及び後面全体に均一に第３の色を示し、そして
第３の色が、第１及び第２の着色フィルムの少なくとも第１及び第２の色の組合せである、
装飾熱可塑性構造体。
［１０３］
第１の着色フィルム、第２の着色フィルム及び樹脂基材のそれぞれが、第１の着色フィルム、第２の着色フィルム又は樹脂基材の他の対向する結合表面に融着されている結合表面を含む、１０２に記載の装飾熱可塑性構造体。
［１０４］
対向する結合表面の融着前に、対向する結合表面が互いに関して異なる表面粗さを含む、１０３に記載の装飾熱可塑性構造体。
［１０５］
対向する結合表面の融着前に、第１の着色フィルムの表面粗さが樹脂基材の対向する結合表面の表面粗さより大きい、１０３に記載の装飾熱可塑性構造体。
［１０６］
対向する結合表面の融着前に、対向する結合表面の１つ又は両方が均一な分布のテクスチャー粒を反映した表面粗さを含む、１０３に記載の方法。
［１０７］
その構成物全体にわたって拡散した一体の外観を有するように形成されている半透明の装飾熱可塑性構造体であって、
０．２３６インチ以上の厚さによって分離された対向する前面及び背面を有する半透明樹脂基材、ここで前面又は背面が第１の表面粗さを有する結合表面を含み、厚さが対向する前面及び背面に垂直である対向する側壁面間の距離を定義する、
第１の表面粗さと異なる第２の表面粗さを有する結合表面を有する半透明の着色フィルム層、ここで着色フィルム層の結合表面は樹脂基材の結合表面と融着しかつ混合されている、及び
熱可塑性構造体のそれぞれの面に適用された高度に均一なテクスチャー
を含み、
樹脂基材又は第１の着色フィルムの結合表面の少なくとも１つの表面粗さが、均一な分布のテクスチャー粒を含み、そして
適用されたテクスチャー及び半透明の着色フィルム層の混合が共同して熱可塑性構造体全体に半透明着色フィルム層の色を拡散し、熱可塑性構造体は観察方向に関係なく熱可塑性構造体の全ての面上に半透明着色フィルムの色を示す、
装飾熱可塑性構造体。
［１０８］
樹脂基材及び少なくとも着色フィルム層が同じ樹脂材料を含む、１０７に記載の装飾熱可塑性構造体。
［１０９］
基材がポリカーボネート、ポリエステル、ＰＶＣ、アクリル樹脂及びこれらの組合せよりなる群から選択される材料から製造され、そして
着色フィルム層が樹脂材料のために選択されたものと異なる材料から製造されている、１０７に記載の熱可塑性構造体。
［１１０］
第１の着色フィルムと樹脂基材との間の表面粗さの相違が、融着中の空気の除去を容易にし、同時に粒の均一な分布が熱可塑性構造体中の均一な色強度を保存する、１０７〜１０９の何れかに記載の熱可塑性構造体。
［１１１］
樹脂基材に積層された１以上の布帛層をさらに含む、請求項１０７〜１１０の何れかに記載の熱可塑性構造体。
［１１２］
着色フィルム層からの色が１以上の布帛層と組み合わさり、そして熱可塑性構造体が１以上の布帛層と着色フィルム層の色の組合せを熱可塑性構造体全体に表す、１１１に記載の熱可塑性構造体。
［１１３］
樹脂基材が０．５００インチ以上の厚さを有する、１０７に記載の熱可塑性構造体。
［１１４］
樹脂基材が複数の融着した基材層を含み、組合せで０．５００インチ以上の厚さの樹脂基材を提供している、１１３に記載の熱可塑性構造体。
［１２４］
対向する前面及び背面を有する実質的に半透明の樹脂基材；及び
樹脂基材の前面及び背面の少なくとも一方に積層されている１以上の着色フィルム層；
を含み；
積層された１以上の着色フィルム層によって全熱可塑性構造体の全体の色が与えられ；
基材が１以上の着色フィルム層よりも実質的に厚い；
ことを特徴とする、その構成物全体にわたって統一された色の外観を有するように形成されている装飾熱可塑性構造体。
［１２５］
基材及び１以上の着色フィルムが同じ樹脂材料を含む、１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１２６］
基材及び１以上の着色フィルムの少なくとも１つが、ポリカーボネート、ポリエステル、ＰＶＣ、アクリル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される複数の異なる材料から形成される、１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１２７］
１以上の着色フィルムのそれぞれが、基材の前面及び背面の表面粗さよりも実質的に大きい表面粗さを有する表面を含み；
フィルムと基材との間の表面粗さの相違によって積層中の空気の除去が促進される；
１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１２８］
１以上の着色フィルムのそれぞれが、ＰＶＣ、ポリエステル、アクリル、及びポリカーボネートからなる群から選択される材料から形成される、１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１２９］
基材が、ＰＶＣ、ポリエステル、アクリル、及びポリカーボネートからなる群から選択される材料から形成される、１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１３０］
基材及び１以上の着色フィルム層に積層された１以上の布帛層を更に含む、１２４に記載の熱可塑性構造体。
［１３１］
１以上の着色フィルムからの色が１以上の布帛層の美観と組み合わされており；
熱可塑性構造体が、１以上の布帛層によって表され、及び更に熱可塑性構造体全体にわたって組み合わされた１以上の着色フィルムの美観によって表されて得られる美感を有する；
１３０記載の熱可塑性構造体。
［１３２］
それぞれが対向する前面及び背面を有する１以上の実質的に透明の樹脂基材；及び
１以上の基材の前面及び背面の少なくとも一方に融着又は積層するように適合されている１以上のフィルム層；
を含み；
１以上のフィルム層のそれぞれは、１以上の基材の前面及び背面の表面粗さよりも実質的に大きい表面粗さを有していて、それによって構造体の製造中における１以上のフィルム層と１以上の基材との間の空気の閉じ込めの発生が減少する；
ことを特徴とする、積層プロセスにかけるとその構成物全体にわたって統一された色を有するように構成されている積層体アセンブリ。
［１３３］
１以上のフィルム層のそれぞれの表面粗さが２０マイクロインチよりも大きい、１３２に記載の積層体アセンブリ。
［１３４］
１以上の基材の前面及び背面の表面粗さが２０マイクロインチ未満である、１３２に記載の積層体アセンブリ。
［１３５］
１以上のフィルム層の少なくとも１つがその上に印刷されている画像を有する、１３２に記載の積層体アセンブリ。
［１３６］
１以上の基材及び１以上のフィルム層が熱及び圧力を加えることによって一緒に融着されている、１３２に記載の積層体アセンブリ。
［１３７］
融着プロセス中に加えられる熱が１以上の基材及び１以上のフィルム層のそれぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）を超える、１３６に記載の積層体アセンブリ。
［１３８］
１以上の基材及び１以上のフィルム層が接着剤を施すことによって一緒に融着されている、１３６に記載の積層体アセンブリ。
［１３９］
前面及び背面を有する樹脂基材部品；及び
樹脂基材部品の前面及び背面の少なくとも一方に積層されている１以上の着色フィルム部品；
を含む複数の部品を有する樹脂パネルアセンブリ；並びに；
樹脂パネルアセンブリの１以上の部品にテクスチャーを与えるように構成されている１以上のテクスチャー加工ローラー；
を含み；
１以上のテクスチャー加工ローラーのそれぞれが樹脂パネルにテクスチャーを与えるための実質的に均一にテクスチャー加工されている外部シェルを有し；
１以上のテクスチャー加工ローラーを１以上の部品に同時か又は逐次的に適用することができる；
テクスチャー加工された熱可塑性樹脂構造体を形成するためのシステム。
［１４０］
１以上のテクスチャー加工ローラーのそれぞれが、軟鋼構造体を用いる二重壁スパイラルバッフル構造を有するシリンダーを含む、１３９に記載のシステム。
［１４１］
外部シェルが１５０マイクロインチ又は実質的に２５０マイクロインチの平均粗さを有する、１３９に記載のシステム。