(57)【要約】【課題】接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する接続端子装置を提供する。【解決手段】接続端子本体６０ａは、３つの孔部６１，６２，６３と円弧溝６５とを有する。円弧溝６５は、第１の孔部６１を中心とした周方向に延在している。第２の孔部６２と第３の孔部６３は、円弧溝６５内に位置する。これによって、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に位置あわせして、接続端子本体６０ａを回転させるだけで、第２、第３の孔部６２，６３に第２、第３の端子ピン５２，５３を組み付けることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子ピン接続用の孔部（６１，６２，６３，６４）を有する接続端子本体（６０ａ）を備え、
上記接続端子本体（６０ａ）には、上記接続端子本体（６０ａ）の外周面から切り欠かれて、第１の上記孔部（６１）を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝（６５，７１，７２）が設けられ、
上記第１の孔部（６１）を除いた他の孔部（６２，６３，６４）は、上記円弧溝（６５，７１，７２）内に位置することを特徴とする接続端子装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接続端子装置において、
上記第１の孔部（６１）の開口端（６１ａ）は、末広がりに形成されていることを特徴とする接続端子装置。
【請求項３】
胴部（１５）とこの胴部（１５）に取り付けられる鏡板（１６）とを有する密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮機構部（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を駆動するモータ（３）と
を備え、
上記鏡板（１６）には、この鏡板（１６）の内側に向かって突出する複数の端子ピン（５１，５２，５３，５４）を有する給電用ターミナル（５０）が、取り付けられ、
上記モータ（３）のコイル（４２）からのリード線（４２ａ）には、請求項１または２に記載の上記接続端子装置（６０，６０Ａ，６０Ｂ）が、取り付けられ、
上記給電用ターミナル（５０）の上記複数の端子ピン（５１，５２，５３，５４）は、上記接続端子装置（６０，６０Ａ，６０Ｂ）の上記複数の孔部（６１，６２，６３，６４）に挿入されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記モータ（３）は、
ロータ（３０）と、
このロータ（３０）の径方向外側に配置されると共に、上記コイル（４２）が巻回されるステータ（４０）と
を有し、
上記鏡板（１６）側からみた平面視で、上記接続端子本体（６０ａ）と上記ステータ（４０）とは、重なり、
上記接続端子本体（６０ａ）から延在する上記リード線（４２ａ）は、上記接続端子本体（６０ａ）が上記円弧溝（６５，７１，７２）の延在する上記周方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線（４２ａ）が上記ロータ（３０）から離れるような位置に、配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項３または４に記載の圧縮機において、
上記複数の端子ピン（５１，５２，５３，５４）のうちの第１の端子ピン（５１）の長さは、上記第１の端子ピン（５１）以外の他の上記端子ピン（５２，５３，５４）の長さよりも、長く、
この第１の端子ピン（５１）は、上記接続端子装置（６０，６０Ａ，６０Ｂ）の上記第１の孔部（６１）に挿入されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、エアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機などの接続端子装置、および、この接続端子装置を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機の接続端子装置としては、接続端子体を有し、この接続端子体には、給電用ターミナルの複数の端子ピンが挿入される複数の孔が設けられ、さらに、この接続端子体には、この孔に端子ピンをガイドする溝が設けられていた（特開平１−３１１５７９号公報：特許文献１参照）。この溝は、各孔に対応して設けられており、複数の溝は、それぞれ直線状に形成され、互いに平行に配置されていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来の接続端子装置では、上記複数の溝は、互いに、平行に配置されていたので、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際、複数の端子ピンを、同時に複数の溝に挿入して、孔にガイドする必要があり、組み付け作業性が悪くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−３１１５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する接続端子装置、および、この接続端子装置を有する圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の接続端子装置は、
複数の端子ピン接続用の孔部を有する接続端子本体を備え、
上記接続端子本体には、上記接続端子本体の外周面から切り欠かれて、第１の上記孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、
上記第１の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置することを特徴としている。
【０００７】
この発明の接続端子装置によれば、上記第１の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置するので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第１の端子ピンを上記第１の孔部に差し込んでから、この第１の端子ピンを中心として、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させることで、他の端子ピンは、それぞれ、円弧溝にガイドされて、他の孔部に到達する。
【０００８】
このように、第１の端子ピンを第１の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、他の孔部に他の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【０００９】
また、一実施形態の接続端子装置では、上記第１の孔部の開口端は、末広がりに形成されている。
【００１０】
この実施形態の接続端子装置によれば、上記第１の孔部の開口端は、末広がりに形成されているので、この第１の孔部に第１の端子ピンを差し込む際に、第１の端子ピンは、第１の孔部の末広がりの開口端にガイドされて、第１の端子ピンを第１の孔部に容易に差し込むことができる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、
胴部とこの胴部に取り付けられる鏡板とを有する密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動するモータと
を備え、
上記鏡板には、この鏡板の内側に向かって突出する複数の端子ピンを有する給電用ターミナルが、取り付けられ、
上記モータのコイルからのリード線には、請求項１または２に記載の上記接続端子装置が、取り付けられ、
上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されている。
【００１２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されているので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際の作業性が向上する。
【００１３】
さらに、このように組み付け作業性が向上するため、上記鏡板を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナルの端子ピンを接続端子装置の孔部に組み付けることができる。また、従来では、鏡板を裏返しにして端子ピンを孔部に組み付けていたため、リード線を長くする必要があったが、本願発明では、鏡板を裏返しにしなくても端子ピンを孔部に組み付けることができるため、リード線を長くしなくてもよい。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記モータは、
ロータと、
このロータの径方向外側に配置されると共に、上記コイルが巻回されるステータと
を有し、
上記鏡板側からみた平面視で、上記接続端子本体と上記ステータとは、重なり、
上記接続端子本体から延在する上記リード線は、上記接続端子本体が上記円弧溝の延在する上記周方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線が上記ロータから離れるような位置に、配置されている。
【００１５】
この実施形態の圧縮機によれば、上記接続端子本体から延在する上記リード線は、上記接続端子本体が上記第１の孔部を中心として上記円弧溝の延在する方向と反対方向に回転するにつれて上記リード線が上記ロータから離れるような位置に、配置されている。
【００１６】
そして、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第１の端子ピンを第１の孔部に差し込んでから、この第１の端子ピンを中心として、接続端子本体を円弧溝の延在する周方向と反対方向に回転させて、他の端子ピンを円弧溝にガイドさせて他の孔部に取り付ける。
【００１７】
このとき、接続端子本体から延在するリード線は、接続端子本体によって、ロータから離れる方向に引っ張られる。つまり、接続端子装置を給電用ターミナルの端子ピンに組み付けたときに、接続端子本体から延在するリード線は、自ずと、ロータから離れてロータに接触しない。
【００１８】
したがって、リード線のロータへの接触を防止するために、リード線をロータ径方向外側に押し付ける工数を低減できる。
【００１９】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記複数の端子ピンのうちの第１の端子ピンの長さは、上記第１の端子ピン以外の他の上記端子ピンの長さよりも、長く、
この第１の端子ピンは、上記接続端子装置の上記第１の孔部に挿入されている。
【００２０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の端子ピンの長さは、第１の端子ピン以外の他の端子ピンの長さよりも、長く、この第１の端子ピンは、上記接続端子装置の上記第１の孔部に挿入されているので、複数の孔部に複数の端子ピンを組み付ける際、第１の端子ピンを、回転中心となる第１の孔部に間違うことなく差し込むことができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の接続端子装置によれば、上記第１の孔部を除いた他の孔部は、上記円弧溝内に位置するので、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【００２２】
この発明の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記接続端子装置の上記複数の孔部に挿入されているので、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の横断面図である。
【図３Ａ】本発明の接続端子装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図４】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第１工程を説明する断面図である。
【図５Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第２工程を説明する断面図である。
【図５Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第２工程を説明する平面図である。
【図６】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第３工程を説明する断面図である。
【図７Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第４工程を説明する平面図である。
【図７Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第４工程を説明する断面図である。
【図８Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第５工程を説明する断面図である。
【図８Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第５工程を説明する断面図である。
【図９Ａ】本発明の接続端子装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図９Ｂ】図９ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の接続端子装置の第３実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２５】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。図１に示すように、この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、上記密閉容器１内に配置されると共に圧縮機構部２を駆動するモータ３とを備えている。この圧縮機は、図示しない凝縮器、膨張部および蒸発器とともに、冷媒回路を構成する。
【００２６】
上記密閉容器１は、円筒状の胴部１５と、この胴部１５の上部開口に取り付けられたドーム状の鏡板１６とを有する。胴部１５の下部側面に、吸込管１１を接続する一方、鏡板１６の頂部に吐出管１２を接続している。吸込管１１から供給される冷媒は、圧縮機構部２の吸込側に導かれる。
【００２７】
上記モータ３は、圧縮機構部２の上側に配置され、圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。モータ３は、圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒が満たされる密閉容器１内の高圧領域に配置されている。
【００２８】
上記密閉容器１内の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、回転軸４に設けられた（図示しない）油通路を通って、圧縮機構部２やモータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。
【００２９】
上記圧縮機構部２は、シリンダ２０と、このシリンダ２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部８および下端部９とを備える。
【００３０】
上記回転軸４は、上端部８および下端部９を貫通して、シリンダ２０の内部に挿入されている。回転軸４は、上端部８の軸受２１と下端部９の軸受２２とにより、回転自在に支持されている。
【００３１】
上記シリンダ２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５には、ローラ６が嵌合され、ローラ６とシリンダ７との間に形成された圧縮室７により、圧縮を行う。ローラ６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。
【００３２】
図１と図２に示すように、上記モータ３は、ロータ３０とステータ４０とを有する。ロータ３０は、円筒形状であり、上記回転軸４に固定されている。ステータ４０は、ロータ３０の径方向外側に配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。
【００３３】
上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１に軸方向に埋め込まれると共に周方向に配列された複数（本実施形態では６つ）の磁石３２とを有する。
【００３４】
上記ステータ４０は、上記密閉容器１の内面に接触するステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。
【００３５】
上記ステータコア４１は、積層された複数の電磁鋼板を含み、円筒部４５と、複数（本実施形態では９つ）のティース部４６とを有する。ティース部４６は、円筒部４５の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列されている。
【００３６】
上記コイル４２は、複数の上記ティース部４６に渡って巻かれておらず各ティース部４６に巻かれている集中巻きである。コイル４２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に分けられている。
【００３７】
上記コイル４２に電流を流すことで、電磁力により、上記ロータ３０が回転し、このロータ３０が回転することで、回転軸４を介して、ローラ６を公転させて、圧縮動作を行う。そして、圧縮機構部２から吐出された冷媒は、ロータ３０とステータ４０の間の空間を通って、吐出管１２側へ流れる。
【００３８】
上記密閉容器１０上記鏡板１６には、給電用ターミナル５０が、取り付けられている。給電用ターミナル５０は、外部の電源を、モータ３のコイル４２に供給する。給電用ターミナル５０は、鏡板１６の内側に向かって突出する３つの端子ピン５１，５２，５３を有する。第１の端子ピン５１の長さは、第２の端子ピン５２および第３の端子ピン５３の長さよりも、長い。
【００３９】
上記モータ３のコイル４２からのリード線４２ａには、接続端子装置６０が、取り付けられている。この接続端子装置６０は、接続端子本体６０ａを有し、この接続端子本体６０ａは、３つの端子ピン接続用の孔部６１，６２，６３を有する。
【００４０】
上記給電用ターミナル５０の上記３つの端子ピン５１，５２，５３は、上記接続端子装置６０の上記３つの孔部６１，６２，６３に挿入されている。つまり、第１の端子ピン５１は、第１の孔部６１に挿入され、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２に挿入され、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３に挿入されている。３つの端子ピン５１，５２，５３は、コイル４２のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれに対応して、接続されている。
【００４１】
図３Ａと図３Ｂに示すように、上記接続端子本体６０ａには、円弧溝６５が設けられている。この円弧溝６５は、接続端子本体６０ａの外周面から切り欠かれて、第１の孔部６１を中心とした周方向（矢印Ｒ１方向）に延在している。第２の孔部６２と第３の孔部６３は、円弧溝６５内に位置する。この円弧溝６５の半径は、第１の端子ピン５１から第２の端子ピン５２までの距離、および、第１の端子ピン５１から第３の端子ピン５３までの距離に、等しい。
【００４２】
上記第１の孔部６１の開口端６１ａは、末広がりに形成されている。上記円弧溝６５は、接続端子本体６０ａの厚みの半分の位置に、溝底６５ａを有している。上記第２の孔部６２と上記第３の孔部６３は、この溝底６５ａを貫通して、形成される。
【００４３】
次に、上記接続端子装置６０を上記給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３に組み付ける方法を説明する。
【００４４】
まず、図４に示すように、鏡板１６を胴部１５に取り付ける前に、鏡板１６を裏返しにしないで、接続端子装置６０を端子ピン５１，５２，５３に近づける。
【００４５】
そして、図５Ａと図５Ｂに示すように、接続端子装置６０の第１の孔部６１に、給電用ターミナル５０の第１の端子ピン５１を差し込む。このとき、第１の端子ピン５１の長さは、第２、第３の端子ピン５２，５３の長さよりも長いため、第１の端子ピン５１を、回転中心となる第１の孔部６１に間違うことなく差し込むことができる。また、第１の孔部６１の開口端６１ａは、末広がりに形成されているので、この第１の孔部６１に第１の端子ピン５１を差し込む際に、第１の端子ピン５１は、第１の孔部６１の末広がりの開口端６１ａにガイドされて、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に容易に差し込むことができる。
【００４６】
それから、この第１の端子ピン５１を中心として、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３に対して相対的に回転させる。つまり、接続端子本体６０ａを、円弧溝６５の延在する周方向（矢印Ｒ１方向）と反対方向（矢印Ｒ２方向）に回転させる。
【００４７】
これにより、図６に示すように、第２、第３の端子ピン５２，５３は、それぞれ、接続端子本体６０ａの外周面から円弧溝６５の底部６５ａにガイドされ、図７Ａと図７Ｂに示すように、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２に到達し、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３に到達する。
【００４８】
その後、接続端子本体６０ａを給電用ターミナル５０側（矢印Ｂ方向）に押し込むことで、図８Ａと図８Ｂに示すように、第１、第２、第３の端子ピン５１，５２，５３を、それぞれ、第１、第２、第３の孔部６１，６２，６３に完全に差し込む。そして、鏡板１６を胴部１５に取り付ける。
【００４９】
このようにして、給電用ターミナル５０に組み付けられた接続端子装置６０の接続端子本体６０ａは、図２に示すように、鏡板１６側からみた平面視で、ステータ４０と、重なる。
【００５０】
ここで、接続端子本体６０ａから延在するリード線４２ａと、接続端子本体６０ａの円弧溝６５との関係について説明すると、リード線４２ａは、接続端子本体６０ａが円弧溝６５の延在する周方向（図５Ｂの矢印Ｒ１方向）と反対方向（図５Ｂの矢印Ｒ２方向）に回転するにつれてリード線４２ａがロータ３０から離れるような位置に、配置されている。
【００５１】
これによって、接続端子装置６０を給電用ターミナル５０に組み付けるとき、接続端子本体６０ａを円弧溝６５の延在する周方向（図５Ｂの矢印Ｒ１方向）と反対方向（図５Ｂの矢印Ｒ２方向）に回転させるため、リード線４２ａは、接続端子本体６０ａによって、ロータ３０から離れる方向に引っ張られる。つまり、接続端子装置６０を給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３に組み付けたときに、接続端子本体６０ａから延在するリード線４２ａは、自ずと、ロータ３０から離れてロータ３０に接触しない。
【００５２】
したがって、リード線４２ａのロータ３０への接触を防止するために、リード線４２ａをロータ３０径方向外側に押し付ける工数を低減できる。
【００５３】
上記構成の接続端子装置６０によれば、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に位置あわせして、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３に対して相対的に回転させるだけで、第２、第３の孔部６２，６３に第２、第３の端子ピン５２，５３を組み付けることができて、接続端子装置６０を端子ピン５１，５２，５３に組み付ける際の作業性が向上する。
【００５４】
上記構成の圧縮機によれば、給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３は、接続端子装置６０の孔部６１，６２，６３に挿入されているので、孔部６１，６２，６３に端子ピン５１，５２，５３を組み付ける際の作業性が向上する。
【００５５】
さらに、このように組み付け作業性が向上するため、鏡板１６を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３を接続端子装置６０の孔部６１，６２，６３に組み付けることができる。また、従来では、鏡板１６を裏返しにして端子ピン５１，５２，５３を孔部６１，６２，６３に組み付けていたため、リード線４２ａを長くする必要があったが、本願発明では、鏡板１６を裏返しにしなくても端子ピン５１，５２，５３を孔部６１，６２，６３に組み付けることができるため、リード線４２ａを長くしなくてもよい。
【００５６】
（第２の実施形態）
図９Ａと図９Ｂは、この発明の接続端子装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、接続端子装置の接続端子本体の第２、第３の孔部の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００５７】
図９Ａと図９Ｂに示すように、接続端子装置６０Ａの接続端子本体６０ａの円弧溝６５は、途切れることのない連続した溝底６５ａを有している。この円弧溝６５の内側面の互いに対向する位置に、一対の係止突部６６，６６が設けられている。この一対の係止突部６６，６６は、円弧溝６５内の所定の位置に、二組設けられている。
【００５８】
一方の組の一対の係止突部６６，６６の間の空間によって、第２の孔部６２を構成し、他方の組の一対の係止突部６６，６６の間の空間によって、第３の孔部６３を構成する。
【００５９】
この接続端子装置６０Ａの孔部６１，６２，６３に給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３を組み付ける方法を説明すると、接続端子装置６０Ａの第１の孔部６１に、給電用ターミナル５０の第１の端子ピン５１を差し込み、第１の端子ピン５１を中心として、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３に対して相対的に回転させる。
【００６０】
これにより、第２、第３の端子ピン５２，５３は、それぞれ、接続端子本体６０ａの外周面から円弧溝６５の底部６５ａにガイドされ、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２を構成する一対の係止突部６６，６６に係止され、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３を構成する一対の係止突部６６，６６に係止される。
【００６１】
第２、第３の端子ピン５２，５３のそれぞれを、一対の係止突部６６，６６に係止するとき、「カチッ」という係止音が発生し、また、接続端子装置６０Ａの回転の抵抗力が発生して、第２、第３の端子ピン５２，５３を一対の係止突部６６，６６に係止できたか否かを確実に判断できる。
【００６２】
（第３の実施形態）
図１０は、この発明の接続端子装置の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、接続端子装置の接続端子本体の孔部および円弧溝の構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００６３】
図１０に示すように、接続端子装置６０Ｂの接続端子本体６０ａは、４つの孔部６１，６２，６３，６４と、２つの円弧溝７１，７２とを有する。なお、接続端子本体６０ａの外形は、円形であるが、上記第１の実施形態の接続端子本体の外形と同じであってもよい。
【００６４】
第１の円弧溝７１と第２の円弧溝７２とは、第１の孔部６１を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。第１の円弧溝７１は、第２の円弧溝７２よりも、径方向内側に位置する。
【００６５】
第２の孔部６２および第３の孔部６３は、第１の円弧溝７１内に位置し、第４の孔部６４は、第２の円弧溝７２内に位置する。
【００６６】
この接続端子装置６０Ｂの孔部６１，６２，６３，６４に給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３，５４を組み付ける方法を説明すると、接続端子装置６０Ｂの第１の孔部６１に、給電用ターミナル５０の第１の端子ピン５１を差し込み、第１の端子ピン５１を中心として、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３，５４に対して相対的に回転させる。
【００６７】
これにより、第２、第３の端子ピン５２，５３は、それぞれ、接続端子本体６０ａの外周面から第１の円弧溝７１にガイドされると共に、第４の端子ピン５４は、接続端子本体６０ａの外周面から第２の円弧溝７２にガイドされ、その後、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２に到達し、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３に到達し、第４の端子ピン５４は、第４の孔部６４に到達する。
【００６８】
このように、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に位置あわせして、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３，５４に対して相対的に回転させるだけで、第２、第３、第４の孔部６２，６３，６４に第２、第３、第４の端子ピン５２，５３，５４を組み付けることができて、接続端子装置６０Ｂを端子ピン５１，５２，５３，５４に組み付ける際の作業性が向上する。
【００６９】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第３の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
【００７０】
また、接続端子装置の孔部および円弧溝の数量の増減は自由であり、このとき、接続端子本体には、接続端子本体の外周面から切り欠かれて、第１の孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、第１の孔部を除いた他の孔部は、円弧溝内に位置する。円弧溝が複数ある場合、複数の円弧溝は、第１の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。これによって、第１の端子ピンを第１の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、他の孔部に他の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【００７１】
また、接続端子装置において、第１の孔部を除いた他の孔部と円弧溝とは、一対一に対応してもよく、例えば、孔部が３つある場合、第１の孔部を除いた第２、第３の孔部は、それぞれ、第１の円弧溝と第２の円弧溝とに位置する。第１の円弧溝と第２の円弧溝とは、第１の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。
【００７２】
また、給電用ターミナルの端子ピンの数量の増減は自由であり、接続端子装置の孔部と一致していればよい。上記複数の端子ピンのうちの第１の端子ピンの長さは、その他の端子ピンの長さよりも、長く、または、複数の端子ピンの全ての長さは、同じであってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  モータ
４  回転軸
１５  胴部
１６  鏡板
３０  ロータ
３１  ロータコア
３２  磁石
４０  ステータ
４１  ステータコア
４２  コイル
４２ａ  リード線
４６  ティース部
５０  給電用ターミナル
５１  第１の端子ピン
５２  第２の端子ピン
５３  第３の端子ピン
５４  第４の端子ピン
６０，６０Ａ，６０Ｂ  接続端子装置
６０ａ  接続端子本体
６１  第１の孔部
６１ａ  開口端
６２  第２の孔部
６３  第３の孔部
６４  第４の孔部
６５  円弧溝
６５ａ  溝底
６６  係止突部
７１  第１の円弧溝
７２  第２の円弧溝
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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