(57)【要約】【課題】連結組立関係の維持が堅固であり、表層の弾性触覚を有し、滑り止め効果を持ち、良い適用性と実用価値を有する複合式組立板材を提供する。【解決手段】複合式組立板材は、連結組立の効果を有するプラスチック基板１０を基材とし、プラスチック基板１０の所定部位に貫設された多数のピンホール１５を通して、弾性パッド２０の底部に凸設された柱状体２２をプラスチック基板１０の柱体１４に結合する。これにより、プラスチック基板１０と弾性パッド２０とが固く結合される。柱状体２２の端面から突出する柱脚２３により滑り止め効果が付与される。この複合式組立板材は、弾性パッドの弾性、弾性パッドとプラスチック基板との連結の堅固性を兼ねる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基板と弾性パッドとが連結されて複合的に形成される複合式組立板材であって、
前記プラスチック基板は、所定規格の矩形板体から形成され、各側面には相互に嵌合し合う嵌合塊または嵌合槽がそれぞれ設けられ、前記嵌合塊および前記嵌合槽により複数の前記プラスチック基板が相互に連結するように組立てられ、前記プラスチック基板の底部の所定位置には、多数の柱体が設けられ、前記柱体の中心には、前記プラスチック基板の頂部、底面を貫通するピンホールが設けられ、
前記弾性パッドは、熱可塑性ゴムを採用して形成され、前記弾性パッドの底面には、柱状体が凸設され、前記柱状体の数及び所在位置は、前記プラスチック基板に設けられる柱体と対応し、前記柱状体は、前記ピンホールを通して前記柱体に結合されることを特徴とする複合式組立板材。
【請求項２】
前記プラスチック基板の底部は、均等に分けられる四角スペースを有し、前記四角スペースの中心には、補強リブが設けられ、前記柱体は、前記四角スペースの各角に設けられることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項３】
前記弾性パッドの表面には滑り止め模様が敷設されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項４】
前記柱状体の端部には、前記柱体の端面に突出する柱脚が凸設されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項５】
前記弾性パッドと前記プラスチック基板とは膠着方法で結合して固定されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項６】
前記プラスチック基板を前記弾性パッドの金型に設置し、前記弾性パッドの射出成形が行われることにより前記プラスチック基板と前記弾性パッドとが結合されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項７】
前記プラスチック基板は、ポリプロピレン（ＰＰ）と炭酸カルシウムとが所定比率で混合されて成形されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項８】
前記弾性パッドは、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、水素化油（白油）、ポリプロピレン（ＰＰ）、石油樹脂、抗菌防カビ剤、炭酸カルシウムなどの成分が所定比率で混合され、射出成形された熱可塑性ゴム製品であることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【請求項９】
前記プラスチック基板の長さ、幅は所定比率で設計され、形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合式組立板材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は複合式組立板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、組立式の床、滑り止めパッド、または足踏み板などにおいて、ＥＶＡパッドまたはプラスチックパッドが採用され、組立成形される。空間の大きさ及び使用上の必要性に応じ、組立の面積を調整することができる。
【０００３】
従来のＥＶＡパッドは、ＥＶＡなどの発泡材料が採用され、発泡成形が行われる。ＥＶＡ材料の特性により適切な弾性と緩衝の効果が与えられる。また、連結組立の必要性に応じて、パッドの周辺において、凹凸を補完する嵌合槽または嵌合塊が設けられ、嵌合槽と嵌合塊とが嵌合し合うことにより、隣接するパッドの連結組立を実現させる。
【０００４】
従来のプラスチックパッドについては、パッド周辺に予め設置した嵌合塊と嵌合槽とが相互に作用するように嵌合されることにより、隣接するパッドの連結組立を実現させる。プラスチック自身の硬度が比較的高く、外力を受けた場合でも変形または離脱しないため、比較的堅固な連結組立関係を維持することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術は次のような欠点があった。
ＥＶＡ材料自身が弾性を有するため、組立関係の維持は十分に堅固ではなく、ちょっとした外力を受ける場合に直ちに変位しやすい、組立の堅固性全体は、理想的に完備されていない。また、ＥＶＡ材料は吸水性を有し、水、お茶、または果汁が床にこぼれた場合、ＥＶＡパッドに吸収され易く、醜い汚れが残るため、清掃するのが難しくなる。ＥＶＡ材料は吸水性を有するため、浴室またはその他濡れた場所に運用されることができず、適用範囲に対して極めて大きい制限がもたらされ、実用性が好ましくないという欠点が明らかである。
【０００６】
プラスチック材料が弾性を有さないため、適用範囲と実用性の面において、制限されることは避けられず、改善する余地がある。
上記により、従来のＥＶＡパッド及びプラスチックパッドには、それぞれの長所と短所があるため、適用対象と実用面が多少とも制限を受けることとなり、実用性に対して不利な影響をもたらす。
【０００７】
上記問題を解決するため、本考案の目的は、連結組立関係の維持が堅固であり、表層の弾性触覚を有し、滑り止め効果を持ち、良い適用性と実用価値を有する複合式組立板材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案による複合式組立板材は、連結組立の効果を有するプラスチック基板を基材とし、プラスチック基板の所定部位に貫設された多数のピンホールにより、プラスチック基板表層に弾性パッドを結合させ、弾性パッドの底部に凸設された柱状体に結合する。これにより、プラスチック基板と弾性パッドとが固く結合される。また、柱状体の端面からプラスチック基板のピンホールに突出する柱脚により滑り止め効果が付与される。上記構成により、本考案による複合式組立板材は、ＥＶＡパッドの弾性、ＥＶＡパッドとプラスチックパッドとの連結の堅固性を兼ね、滑り止め効果を持ち、極めて望ましい実用価値を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態による複合式組立板材の斜視図。
【図２】本考案の一実施形態による複合式組立板材の底面図。
【図３】本考案の一実施形態による複合式組立板材の分解斜視図。
【図４】本考案の一実施形態による複合式組立板材の局部断面図。
【図５】本考案の一実施形態による複合式組立板材の断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案による複合式組立板材を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
図１〜５に示すように、本考案の一実施形態による複合式組立板材は、連結組立の効果を有するプラスチック基板１０と、弾性パッド２０とが複合的に形成される。
【００１１】
プラスチック基板１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）と炭酸カルシウムとが所定比率で混合されて成形される所定規格の矩形板体であり、板体の長さ、幅は所定比率で設計され、形成される。プラスチック基板１０の各側面において、所定数の嵌合塊１１または嵌合槽１２がそれぞれ設けられ、嵌合塊１１と嵌合槽１２とは相互に勘合し合うことができ、それにより複数のプラスチック基板１０が相互に連結するように組み立てられる。プラスチック基板１０の底部には、均等に分けられる四角スペースを有し、四角スペースの中心に所定形態の規則形状の補強リブ１３が設けられ、四角スペースの各角に柱体１４が設けられ、柱体１４の中心には、プラスチック基板１０の頂部、底面を貫通するピンホール１５が設けられる。
【００１２】
弾性パッド２０は、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、熱可塑性エラストマ−（ＴＰＥ）、水素化油（白油）、ポリプロピレン（ＰＰ）、石油樹脂、抗菌防カビ剤、炭酸カルシウムなどの成分が所定比率で混合され、射出成形された熱可塑性ゴム製品であり、適切な弾性と緩衝効果を持つ。それにより、表面が金型の成形される時、弾性パッド２０の表面に適切な滑り止め模様２１が敷設されることができる。弾性パッド２０の底部には、所定数の柱状体２２が凸設され、柱状体２２の数及び所在位置は、プラスチック基板１０に設けられる柱体１４と対応する。柱状体２２は、ピンホール１５を通して柱体１４に結合される。柱状体２２の端部には、柱体１４の端面に突出する柱脚２３が凸設され、柱脚２３は地面に接触して滑り止め効果を増加させることができる。
【００１３】
本考案による複合式組立板材においては、膠着方法でプラスチック基板１０と弾性パッド２０とを結合して固定することができる。
もっと好ましい方法は、プラスチック基板１０を成形した後に、成形されたプラスチック基板１０を弾性パッド２０の成形金型に設置することにより、弾性パッド２０の射出成形作業が行われる時に、原料を直接プラスチック基板１０の表面と一体に接合させることができ、同時に一部の原料は予め形成されたピンホール１５を貫流することができ、そして柱体１４の中に柱状体２２及び柱脚２３を成形することができる。これにより、プラスチック基板１０と弾性パッド２０との複合関係が堅固に維持されることができ、離脱しやすいおそれがなくなる。
【００１４】
本考案による複合式組立板材が各類の床、足踏みパッド、または滑り止めパッドなどに実施される場合には、プラスチック基板１０の各側面に設けられた嵌合塊１１または嵌合槽１２が相互に作用することにより、多くの板材の連結組立が完成される。
【００１５】
本考案による複合式組立板材は、地面に敷設された場合、プラスチック基板１０の底部の補強リブ１３により構成された非平面構造形態により、複合式組立板材と床の摩擦が増大し、複合式組立板材に滑りが生じることを避ける位置決め効果を有する。さらに、弾性パッド２０底部の柱状体２２の端面に突設された柱脚２３と床との変形接触で、ゴム材料の大きい摩擦係数に合わせることにより、滑り止め効果がさらに強化され、板材がちょっとした外力の作用を受けると直ちに滑りが生じる問題がなくなる。
【００１６】
さらに、プラスチック基板１０は、硬質材料であるため、嵌合組立の関係が堅固に維持されることができる。それにより、従来のＥＶＡパッドの堅固性が十分でない欠点を解決することができる。また、弾性パッド２０は、熱可塑性ゴム材料が有する弾性と緩衝効果により、もっと好ましい足踏みの快適触感を提供することができ、適切な緩衝性および安全防護性を提供することができる。これにより、本考案による複合式組立板材は、従来のプラスチックパッドの好ましくない欠点を改善すし、従来製品の長所を統合し、もっと好ましい実用価値を有する。
【００１７】
上述のように、本考案による複合式組立板材は、連結組立関係の堅固性及び滑り止め効果を引き上げるだけでなく、表層の弾性触覚と緩衝性及び安全防護効果をさらに有し、従来製品の好ましくない欠点を有効に解決する。全体的に言えば、望ましい産業の利用性と実用価値を有し、優れた、革新的な設計である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ・・・プラスチック基板
１１  ・・・嵌合塊
１２  ・・・嵌合槽
１３  ・・・補強リブ
１４  ・・・柱体
１５  ・・・ピンホール
２０  ・・・弾性パッド
２１  ・・・滑り止め模様
２２  ・・・柱状体
２３  ・・・柱脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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