(57)【要約】      （修正有）【課題】塩化ビニール管の材質に適合した安価な刃物を設け、且つ、作業性・安全性・経済性・メンテナンス性が良く、且つ、切削切粉の自動集積箱を設けて再利用化可能に設けた管材ネジ切り装置を提供する。【解決手段】架台フレーム本体１と、外径ネジ加工ユニット２と、内径ネジ加工ユニット３と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右・前後の所定位置に設けた搬入用管材案内具４ａ及び搬出用管材案内具４ｂと、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット内側に設けたチャック＆回転ユニット５と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右に所定間隔離して設けたクランプユニット６と、ネジ切り装置の回転作動を制御する制御盤ユニット７から成るものである。。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塩ビ管等の管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工可能に設けた手動・自動ネジ切り装置であって、該装置は主に下面の左右前後に複数の高さ調整ネジ付ブラケット（１ａ）を有し、且つ、外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット用切削刃物部の下部に位置し、且つ、架台フレーム本体の下面部に切削切粉を自動集積して廃棄する為の自動集積箱（１ｂ）（１ｂ）をそれぞれ設けた架台フレーム本体（１）と、架台本体上中心の左端部に設けた外径ネジ加工ユニット（２）と、架台本体上中心部の右端部に設けた内径ネジ加工ユニット（３）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）と内径ネジ加工ユニット（３）間の左右・前後の所定位置にそれぞれ設けた搬入用管材案内具（４ａ）（４ａ）及び搬出用管材案内具（４ｂ）（４ｂ）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）内側に設けたチャック＆回転ユニット（５）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（１）と内径ネジ加工ユニット（２）間の左右に所定間隔離してそれぞれ設けたクランプユニット（６）（６）と、ネジ切り装置の回転作動を制御する制御盤ユニット（７）から成り、且つ、ネジ切り作業時は、管材を搬入用管材案内具（４ａ）（４ａ）にセットし、操作盤（７ａ）のクランプ釦を押して管材（ＰＰ）をクランプし、更に起動スィッチを押して自動起動させて、管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工し、且つ、ネジ切り加工完了後はクランプ（６）（６）がそれぞれ自動解除され搬出用管材案内具（４ｂ）（４ｂ）上に搬出される事を特徴とする管材ネジ切り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、塩ビ管等の管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工可能に設けた管材ネジ切り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ＶＰ１００（硬質ポリ塩化ビニール）パイプネジ切り加工専用機は、今のところ国内では製作されていない。その加工方法は大型ＮＣ旋盤汎用機で内外のネジを別々に切削し、長時間掛かって加工を行っている。
【０００３】
その為、作業場所も広い場所が必要で、作業性が悪く、且つ、経済的にも高額の経費を費やし、又、切削された切粉は産業廃棄物としてみなされる為、一般ごみとして処理が出来ないという大きな問題があった。
【０００４】
又、加工するパイプの重量が約１３Ｋｇと重く、且つ、パイプの長さが４ｍと長い為、取り扱いが困難であり、更に製作価格と市場価格のギャップが有り、コスト低減が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
これまでに出願されているネジ切り装置に関する特許文献を参考の為、紹介する（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特許公開平５−１０４３２９
【特許文献２】実用公開平５−０１２０４０
【特許文献３】実用公開平５−０１２０４１
【特許文献４】実用公開平５−０８６４３８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は塩化ビニール管の材質に適合した安価な刃物を設け、且つ、作業性・安全性・経済性・メンテナンス性が良く、且つ、切削切粉の自動集積箱を設けて再利用化可能に設けた管材ネジ切り装置を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための手段として、主に下面の左右前後に複数の高さ調整ネジ付ブラケットを有し、且つ、外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット用切削刃物部の下部に位置し、且つ、架台フレーム本体の下面部に切削切粉を自動集積して廃棄する為の自動集積箱をそれぞれ設けた架台フレーム本体と、架台本体上中心の左端部に設けた外径ネジ加工ユニットと、架台本体上中心部の右端部に設けた内径ネジ加工ユニットと、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右・前後の所定位置にそれぞれ設けた搬入用管材案内具及び搬出用管材案内具と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット内側に設けたチャック＆回転ユニットと、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右に所定間隔離してそれぞれ設けたクランプユニットと、ネジ切り装置の回転作動を制御する制御盤ユニットから成り、且つ、ネジ切り作業時は、管材を搬入用管材案内具にセットし、操作盤のクランプ釦を押して管材をクランプし、更に起動スィッチを押して自動起動させて、管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工し、且つ、ネジ切り加工完了後はクランプがそれぞれ自動解除され搬出用管材案内具上に搬出される事を特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
この考案の効果として、主に下面の左右前後に複数の高さ調整ネジ付ブラケットを有し、且つ、外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット用切削刃物部の下部に位置し、且つ、架台フレーム本体の下面部に切削切粉を自動集積して廃棄する為の自動集積箱をそれぞれ設けた架台フレーム本体と、架台本体上中心の左端部に設けた外径ネジ加工ユニットと、架台本体上中心部の右端部に設けた内径ネジ加工ユニットと、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右・前後の所定位置にそれぞれ設けた搬入用管材案内具及び搬出用管材案内具と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット内側に設けたチャック＆回転ユニットと、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の左右に所定間隔離してそれぞれ設けたクランプユニットと、ネジ切り装置の回転作動を制御する制御盤ユニットから成り、且つ、ネジ切り作業時は、管材を搬入用管材案内具にセットし、操作盤のクランプ釦を押して管材をクランプし、更に起動スィッチを押して自動起動させて、管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工し、且つ、ネジ切り加工完了後はクランプがそれぞれ自動解除され搬出用管材案内具上に搬出される事を特徴とする事で、外ネジ及び内ネジを短時間でネジ切り加工出来る為、加工時間が大幅に短縮出来る為、大量にロット生産して在庫として保管する必要が無く、且つ、専用機化によるユーザーへの商品提供がよりタイムリーに提供可能と成り、且つ、大型投資が激減する等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案の一実施例を示し、正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、平面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、右側面図である。
【図４】この考案の一実施例を示し、図１のａ−ａ矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
考案を実施するための形態として、塩ビ管等の管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工可能に設けた手動・自動ネジ切り装置であって、該装置は主に下面の左右前後に複数の高さ調整ネジ付ブラケット（１ａ）を有し、且つ、外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット用切削刃物部の下部に位置し、且つ、架台フレーム本体の下面部に切削切粉を自動集積して廃棄する為の自動集積箱（１ｂ）（１ｂ）をそれぞれ設けた架台フレーム本体（１）と、架台本体上中心の左端部に設けた外径ネジ加工ユニット（２）と、架台本体上中心部の右端部に設けた内径ネジ加工ユニット（３）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）と内径ネジ加工ユニット（３）間の左右・前後の所定位置にそれぞれ設けた搬入用管材案内具（４ａ）（４ａ）及び搬出用管材案内具（４ｂ）（４ｂ）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）内側に設けたチャック＆回転ユニット（５）と、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）と内径ネジ加工ユニット（３）間の左右に所定間隔離してそれぞれ設けたクランプユニット（６）（６）と、ネジ切り装置の回転作動を制御する制御盤ユニット（７）から成り、且つ、ネジ切り作業時は、管材を搬入用管材案内具（４ａ）（４ａ）にセットし、操作盤（７ａ）のクランプ釦を押して管材（ＰＰ）をクランプし、更に起動スィッチを押して自動起動させて、管材の外周部と内周部に外ネジ及び内ネジを同時加工し、且つ、ネジ切り加工完了後はクランプ（６）（６）がそれぞれ自動解除され搬出用管材案内具（４ｂ）（４ｂ）上に搬出される事を特徴とする管材ネジ切り装置から構成される。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図４に基づいて詳述すると、ネジ切り装置の架台フレーム本体の寸法形状は幅寸法約５００ｍｍ×長さ約５５８０ｍｍ×高さ約３２５ｍｍで、架台フレーム本体の前後側面部に高さ調整用ネジを螺着して設けたブラケットを８箇所それぞれ設け、且つ、外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット用切削刃物部の下部に位置し、且つ、架台フレーム本体の下面部に切削切粉を自動集積して廃棄する為の自動集積箱（１ｂ）（１ｂ）をそれぞれ設けている。
【００１２】
又、架台本体上中心部の外径ネジ加工ユニット（２）と内径ネジ加工ユニット（３）間の左右・前後の所定位置に搬入用管材案内具（４ａ）（４ａ）及び搬出用管材案内具（４ｂ）（４ｂ）をそれぞれ設けている。
【００１３】
そして、架台フレーム本体上中心の左端部に外径ネジ加工ユニット（２）を設け、且つ、架台フレーム本体上中心の右端部に内径ネジ加工ユニット（３）をそれぞれ設け、且つ、該外径ネジ加工ユニットと内径ネジ加工ユニット間の空間スペースを加工する管材の長さに合わせて４０５０ｍｍ＋α（調整代）程度に設けている。
【００１４】
更に、架台フレーム本体上中心の左端部に設けた外径ネジ加工ユニット（２）の内側にチャック＆回転ユニット（５）を設け、且つ、外径ネジ加工ユニット（２）と内径ネジ加工ユニット（３）間の左右に所定間隔離したクランプユニット（６）（６）をそれぞれ設けている。
【００１５】
そして、架台フレーム本体の左横部には制御盤（７）及び操作盤（７ａ）をそれぞれ設け、且つ、架台フレーム本体上の所定位置にエアー用の電磁開閉バルブ（ＳＯＬ）と中継ボックス（ＪＢ）をそれぞれ設けている。
【００１６】
続いて、本装置の操作手順について説明すると、まず最初に制御盤面に設置した操作電源スィッチを右に回すと操作回路電源がＯＮになり、操作電源ランプが点灯する。
【００１７】
次に、制御盤面の原点復帰押し釦（緑）を押すと、原点復帰ランプが点滅する。これは一日の作業開始時、又は非常停止にて途中停止後の復旧時、或いは停電復旧時に行う。又、原点復帰動作は手動選択の時のみ受け付ける。
【００１８】
次に、原点ランプ（緑）が点灯になった事を確認し、手動／自動セレクトスィッチを自動選択すると自動ランプ（緑）が点灯する。そして、原点ランプ、自動ランプが点灯し、異常ランプが消灯している事を確認する。
【００１９】
続いて手動／自動セレクトスィッチの下にあるパイプ長選択スィッチを４ｍ又は４．０５ｍを選択する。そして、１００ｍｍパイプをセットし、チャックを確実に閉める。
【００２０】
続いて、手元操作盤（４点ボックス）にあるクランプ押し釦（黄）を押しパイプをクランプする。この時、ワーククランプに異常が無い事を確認し、万が一異常がある場合、或いは、再度クランプを開きたい場合は再度クランプクランプ押し釦（黄）を押しパイプをクランプする（この押し釦は、押すたびにクランプとアンクランプを繰り返す）。
【００２１】
続いて、手元操作盤左の起動スィッチを押し自動起動すると、制御盤面の自動ランプが点滅し、原点ランプが消灯する。この時、パイプがクランプされていないと起動はしない。又、パイプの長さがセレクトスィッチの選択と合致しない場合は、起動スィッチを押すと異常ランプが高速点滅し起動しない（前記パイプ長さの検出は、内ネジクランプ部のセンサーによって検出される）。
【００２２】
そして、自動加工完了するとクランプが自動で開き、自動、原点ランプが点灯する。
【００２３】
次に、非常停止時の処置方法について説明すると、作業中危険な場合、或いは異常が発生した場合は、非常停止釦を押すと全出力が即時停止し、異常ランプが点灯する。そして、異常箇所の確認を行い、非常停止釦をターンリセットする。そして、次に制御盤面のリセット釦（黄）を押しリセットすると、異常ランプが消灯する。次に手動／自動セレクトスィッチを手動選択し、原点復帰押し釦を押す。そして原点ランプ点灯後、自動選択して作業を再開する。この時、自動加工中のパイプはエンドミル加工途中のものは再加工可能であるが、ネジ切り途中で停止したパイプは、再加工出来ない。その場合はパイプを未加工のものに交換して行う。
【００２４】
最後に、異常発生時の現象及び処置方法について説明すると、異常が発生し非常停止釦を押すと異常ランプが点灯する。この時の処置方法は非常停止釦をターンリセットし、リセットＰＢを押す。
【００２５】
又、切削加工用モーターの過負荷時は制御盤内のＭＣ・２ＭＣ・３ＭＣ・４ＭＣ５のサーマルを確認し、モーター過負荷時の原因を取り除き、サーマルリセットを行う。
【００２６】
又、サーボアンプに異常が発生した時は異常ランプが点灯する為、原因究明後処置しリセット釦を押してリセットする。
【００２７】
又、起動押し釦を押しても起動しない場合は、原点ランプは点灯しているか、又、セレクトスィッチを自動に切り替えているか、又、パイプ長選択用セレクトスィッチと加工しようとしているパイプ長の長さは一致しているかを確認する。
【００２８】
又、原点復帰しない場合は、異常はリセットされているか、又、セレクトスィッチが手動選択されているか、又、エアーの圧力は正常かを確認する。
【００２９】
更に、操作電源キースィッチを入り側にしても電源が入らない（電源ランプが点灯しない）場合は、一次電源が繋がっているか、又、制御盤内のブレーカー及びサーキットプロテクターがＯＦＦ状態になっていないかを確認する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この考案の管材ネジ切り装置は、塩化ビニール管の材質に適合した安価な刃物を設け、且つ、作業性・安全性・経済性・メンテナンス性が良く、且つ、切削切粉の自動集積箱を設けて再利用化可能に設けた事で、多くのさく井工事やボーリング工事関係者に寄与する為、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３１】
１  架台フレーム本体
１ａ  高さ調整ネジ付ブラケット
１ｂ  自動集積箱
２  外径ネジ加工ユニット
３  内径ネジ加工ユニット
４ａ  搬入用管材案内具
４ｂ  搬出用管材案内具
５  チャック＆回転ユニット
６  クランプユニット
７  制御盤ユニット
７ａ  操作盤
ＯＰ  作業者
ＳＯＬ  電磁開閉バルブ
ＰＰ  塩ビ管等の管材
ＰＰ'  ネジ切り加工後の塩ビ管等の管材
ＪＢ  中継ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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