(57)【要約】      （修正有）【課題】費用を抑え、面倒な手間を省略できるようにした旋盤用アタッチメントを提供する。【解決手段】旋盤用アタッチメント１００は、パイプを固定する金属製の第１本体部１０と、第１本体部１０と組み合わされることで第１本体部１０とともにパイプを固定する第２本体部２０と、第２本体部２０の一部を延設し、旋盤に固定される被固定部３０と、を備え、被固定部３０は、パイプの先端部が旋盤のカッターの外周面に押し付け可能に固定されるものである。【選択図】図４
0003218261.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプを固定する金属製の第１本体部と、
前記第１本体部と組み合わされることで前記第１本体部とともに前記パイプを固定する第２本体部と、
前記第２本体部の一部を延設し、旋盤に固定される被固定部と、を備え、
前記被固定部は、
前記パイプの先端部が前記旋盤のカッターの外周面に押し付け可能に前記旋盤に固定される
ことを特徴とする旋盤用アタッチメント。
【請求項２】
前記第１本体部及び前記第２本体部にはそれぞれ切り欠きが形成されており、
前記切り欠きが対向するように前記第１本体部と前記第２本体部とが組み合わされることで前記切り欠きが前記パイプを固定するパイプ貫通穴となる
ことを特徴とする旋盤用アタッチメント。
【請求項３】
前記第１本体部と前記第２本体部とは、複数の締結部材で固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の旋盤用アタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削加工を行う旋盤に用いられる旋盤用アタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パイプの先端部をえぐることを可能にしたパイプえぐり加工装置が存在している（例えば、特許文献１参照）。パイプえぐり加工装置は、えぐり対象となるパイプの先端部を、回転しているカッターに押し当てることにより、パイプの先端部をえぐり加工するものである。しかし、パイプえぐり加工装置は、高価であり、入手が容易とは言えない。
一方、従来から、旋盤という装置があり、広く普及している。旋盤は、切削対象となるパイプ等の被切削物を回転させ、装置に固定されているバイトで被切削物を切削加工するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７７８４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
パイプえぐり加工装置の機能を、広く普及している従来から存在している旋盤で実現できれば、パイプえぐり加工装置を購入する必要がなく、パイプを加工する人や企業にとって費用的に好ましいといえる。しかしながら、従来から存在している旋盤は、パイプえぐり加工装置の機能を実現できるようになっていない。そのため、パイプを加工する人や企業は、パイプえぐり加工装置を自身で購入するか、パイプえぐり加工装置を所有している会社などに依頼しなくてはならない。そのため、費用の面で不利になるだけでなく、多くの手間がかかる。
【０００５】
本考案は、以上のような背景を考慮してなされたもので、費用を抑え、面倒な手間を省略できるようにした旋盤用アタッチメントを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る旋盤用アタッチメントは、パイプを固定する金属製の第１本体部と、前記第１本体部と組み合わされることで前記第１本体部とともに前記パイプを固定する第２本体部と、前記第２本体部の一部を延設し、旋盤に固定される被固定部と、を備え、前記被固定部は、前記パイプの先端部が前記旋盤のカッターの外周面に押し付け可能に前記旋盤に固定されるなるものである。
【０００７】
そのため、本考案に係る旋盤用アタッチメントによれば、パイプを第１本体部及び第２本体部に固定し、パイプが固定された状態で被固定部を旋盤に固定することで、パイプの先端部を旋盤のカッターの外周面に押し付けることが可能になり、パイプの先端部に所望のえぐり部分を形成することが可能になる。つまり、本考案に係る旋盤用アタッチメントによれば、旋盤を用いてパイプの先端部に所望のえぐり部分を形成することが可能になる。したがって、パイプえぐり加工装置を購入する費用を抑え、パイプ加工を依頼するような面倒な手間を省略することが可能になる。
【０００８】
本考案に係る旋盤用アタッチメントは、前記第１本体部及び前記第２本体部にはそれぞれ切り欠きが形成されており、前記切り欠きが対向するように前記第１本体部と前記第２本体部とが組み合わされることで前記切り欠きが前記パイプを固定するパイプ貫通穴となるものである。
そのため、本考案に係る旋盤用アタッチメントによれば、パイプを固定するために特別な構成が必要ではなく、構成が簡略でき、費用の面でより有利になる。
【０００９】
本考案に係る旋盤用アタッチメントは、前記第１本体部と前記第２本体部とは、複数の締結部材で固定されるものである。
そのため、本考案に係る旋盤用アタッチメントによれば、第１本体部と第２本体部との組み合わせに特別な構成が必要ではなく、構成が簡略でき、費用の面でより有利になる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る旋盤用アタッチメントによれば、被固定部を備えたので、旋盤を用いてパイプの先端部に所望のえぐり部分を形成することが可能になり、パイプえぐり加工装置を購入する費用を抑え、パイプ加工を依頼するような面倒な手間を省略することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの概略構成を示す平面図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの概略構成を示す底面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの概略構成を示す側面図である。
【図４】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの概略構成を示す斜視図である。
【図５】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントにパイプを固定した状態を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの使用例を示す模式図その１である。
【図７】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントの使用例を示す模式図その２である。
【図８】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントを用いてえぐったパイプの先端部の一例を示す模式図である。
【図９】本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメントを用いてえぐったパイプをほかのパイに接続した状態の一例を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本考案の実施の形態に係る旋盤用アタッチメント（以下、アタッチメント１００と称する）の概略構成を示す平面図である。図２は、アタッチメント１００の概略構成を示す底面図である。図３は、アタッチメント１００の概略構成を示す側面図である。図４は、アタッチメント１００の概略構成を示す斜視図である。図５は、アタッチメント１００にパイプ６０を固定した状態を示す斜視図である。図１〜図５に基づいて、アタッチメント１００について説明する。
【００１４】
＜アタッチメント１００の構成＞
アタッチメント１００は、切削加工を行う旋盤に用いられるものである。具体的には、アタッチメント１００は、旋盤によって切削対象となるパイプの先端部を加工する際に利用されるものである。
図１〜図４に示すように、アタッチメント１００は、第１本体部１０と、第２本体部２０と、被固定部３０とを、備えたものである。
【００１５】
第１本体部１０は、平面視矩形状に構成された金属製のブロック体である。また、第１本体部１０には、側面視半円形状の切り欠き１１が形成されている。さらに、第１本体部１０には、平面視した状態において、ネジなどの締結部材５０が挿通される貫通孔１２が複数個形成されている。切り欠き１１は、第２本体部２０の切り欠き２１とともにパイプ貫通孔４０となり、切削対象となるパイプ６０を固定するものである。また、貫通孔１２は、第１本体部１０が第２本体部２０と組み合わされた状態において貫通孔２２と連通するようになっている。
【００１６】
第２本体部２０は、平面視矩形状に構成された金属製のブロック体である。また、第２本体部２０には、側面視半円形状の切り欠き２１が形成されている。さらに、第２本体部２０には、底面視した状態において、ネジなどの締結部材５０が挿通される貫通孔２２が複数個形成されている。切り欠き２１は、第１本体部１０の切り欠き１１とともにパイプ貫通孔４０となり、切削対象となるパイプ６０を固定するものである。また、貫通孔２２は、第２本体部２０が第１本体部１０と組み合わされた状態において貫通孔１２と連通するようになっている。
【００１７】
したがって、第１本体部１０と第２本体部２０とが組み合わされることによって貫通孔１１と貫通孔１２とが連通し、締結部材５０が第１本体部１０及び第２本体部２０を貫通可能になる。そして、締結部材５０を締めることによって第１本体部１０と第２本体部２０とが組み合わされた状態で固定されることになる。また、切り欠き１１及び切り欠き２１によって構成されるパイプ貫通孔４０に挿通されたパイプ６０が固定されることになる（図５参照）。なお、切り欠き１１及び切り欠き２１の大きさを変えることでパイプ貫通孔４０の径を変えることができ、これによって種々の径のパイプ６０に対応することができる。
【００１８】
被固定部３０は、第２本体部２０の一部を延設した部分であり、旋盤に角度自在に固定される部分である。つまり、被固定部３０の旋盤への固定角度によって、旋盤のカッターに対するパイプ６０の角度を調整することが可能になる。なお、被固定部３０は、第２本体部２０と一体となっていてもよく、別体として第２本体部２０に取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
なお、図１、図２及び図３では、６個の締結部材５０で第１本体部１０と第２本体部２０とを組み合わせる場合を例に示しているが、締結部材５０の個数を特に限定するものではない。
【００２０】
図６は、アタッチメント１００の使用例を示す模式図その１である。図７は、アタッチメント１００の使用例を示す模式図その２である。図８は、アタッチメント１００を用いてえぐったパイプ６０の先端部の一例を示す模式図である。図９は、アタッチメント１００を用いてえぐったパイプ６０をほかのパイプ６１に接続した状態の一例を示す模式図である。図６〜図９を用いて、アタッチメント１００の使用例について説明する。なお、図６及び図７では、旋盤２００の一部を模式的に図示している。
【００２１】
旋盤２００は、回転部２０１と、カッター２０２と、カッター支持部２０３と、アタッチメント固定部２０４と、を少なくとも備えている。回転部２０１は、モーターなどを有し、固定されているカッター２０２を回転させるものである。カッター２０２は、螺旋状に山部が１条又は複数条形成されており、接触したものを切削するものである。カッター支持部２０３は、カッター２０２の先端を回転可能に支持するものである。カッター支持部２０３によって、カッター２０２のブレを抑制することが可能になっている。アタッチメント固定部２０４は、アタッチメント１００を固定する部分である。
【００２２】
なお、カッター支持部２０３を利用することによって、カッター２０２に大きな荷重を加えることが可能になる。軽度な荷重を加えるだけであれば、カッター支持部２０３は不要である。また、アタッチメント固定部２０４は、旋盤２００がもともと備えている部材を利用すればよい。
【００２３】
まず、えぐり対象となるパイプ６０を用意する。このパイプ６０をアタッチメント１００に固定する。パイプ６０をアタッチメント１００に固定した状態で、アタッチメント１００をアタッチメント固定部２０４に固定する。具体的には、アタッチメント１００の被固定部３０を、アタッチメント固定部２０４に固定する。アタッチメント固定部２０は、被固定部３０を挟持し、ネジなどの締結部材で締め付けることで、被固定部３０を固定する。またこのとき、固定角度を調整することもできる。
【００２４】
次に、旋盤２００のアタッチメント固定部２０４を前進させるように操作して、パイプ６０の先端部をカッター２０２に近づけていく。そうすると、パイプ６０の先端部がカッター２０２の外周面に当接することになる。さらに、アタッチメント固定部２０４を操作し、パイプ６０の先端部をカッター２０２に押し付ける。なお、パイプ６０の先端部がカッター２０２の外周面に当接する際には、カッター２０２は、回転部２０１によって回転している。
【００２５】
カッター２０２には螺旋状の山部が１条又は複数条形成されているため、押し付けられたパイプ６０の先端部がカッター２０２の形状に対応して削られていくことになる。そして、えぐり部分が所望の形状となるまで、カッター２０２の回転とアタッチメント固定部２０４の操作を継続する。パイプ６０の先端部に形成するえぐり部分が所望の形状となったら、アタッチメント固定部２０４を後進させるように操作して、パイプ６０の先端部をカッター２０２から遠ざけていく。このときカッター２０２の回転を停止するとよい。
【００２６】
ある程度の距離までアタッチメント固定部２０４を後進させたら、アタッチメント１００を旋盤２００から取り外す。そして、パイプ６０をアタッチメント１００から取り外す。このとき、パイプ６０の先端部は、図８に示すように所望の形状にえぐられている。このパイプ６０をほかのパイプ６１の外周面に接続し、溶接などで接合する。
【００２７】
＜アタッチメント１００の奏する効果＞
アタッチメント１００によれば、パイプ６０の先端部を旋盤２００のカッター２０２の外周面に押し付けることが可能になり、パイプ６０の先端部に所望のえぐり部分を形成することが可能になる。つまり、アタッチメント１００によれば、旋盤２００を用いてパイプ６０の先端部に所望のえぐり部分を形成することが可能になるため、パイプえぐり加工装置を購入する費用を抑え、パイプ加工を依頼するような面倒な手間を省略することが可能になる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ：第１本体部
１１  ：切り欠き
１２  ：貫通孔
２０  ：第２本体部
２１  ：切り欠き
２２  ：貫通孔
３０  ：被固定部
４０  ：パイプ貫通孔
５０  ：締結部材
６０  ：パイプ
６１：パイプ
２００：旋盤
２０１：回転部
２０２：カッター
２０３：カッター支持部
２０４：アタッチメント固定部
【図１】
0003218261.tif 000003
【図２】
0003218261.tif 000004
【図３】
0003218261.tif 000005
【図４】
0003218261.tif 000006
【図５】
0003218261.tif 000007
【図６】
0003218261.tif 000008
【図７】
0003218261.tif 000009
【図８】
0003218261.tif 000010
【図９】
0003218261.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月31日(2018.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプを固定する金属製の第１本体部と、
前記第１本体部と組み合わされることで前記第１本体部とともに前記パイプを固定する第２本体部と、
前記第２本体部の一部を延設し、旋盤に固定される被固定部と、を備え、
前記被固定部は、
前記パイプの先端部が前記旋盤のカッターの外周面に押し付け可能に前記旋盤に固定される
ことを特徴とする旋盤用アタッチメント。
【請求項２】
前記第１本体部及び前記第２本体部にはそれぞれ切り欠きが形成されており、
前記切り欠きが対向するように前記第１本体部と前記第２本体部とが組み合わされることで前記切り欠きが前記パイプを固定するパイプ貫通穴となる
ことを特徴とする請求項１に記載の旋盤用アタッチメント。
【請求項３】
前記第１本体部と前記第２本体部とは、複数の締結部材で固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の旋盤用アタッチメント。