(57)【要約】【課題】ゴム弾性素材からなる発泡体シートの周縁が接合してできたエッジ部を備える、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供する。【解決手段】化粧用パフ１０は、ゴム弾性素材からなる発泡体シート１により構成された化粧用パフであって、前記発泡体シート１が、ＮＢＲフォームシート、ＳＢＲフォームシート、ＮＲフォームシート、植毛ＮＢＲフォームシート、植毛ＳＢＲフォームシート、又は植毛ＮＲフォームシートであり、周縁に一本線様のエッジ部２を備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴム弾性素材からなる発泡体シートにより構成された化粧用パフであって、
前記発泡体シートが、ＮＢＲフォームシート、ＳＢＲフォームシート、クロロプレンゴムフォームシート、ＮＲフォームシート、植毛ＮＢＲフォームシート、植毛ＳＢＲフォームシート、植毛クロロプレンゴムフォームシート、又は植毛ＮＲフォームシートであり、
周縁に一本線様のエッジ部を備えていることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
前記エッジ部の近傍が、丸みを帯びた形態を有している、請求項１記載の化粧用パフ。
【請求項３】
バンド取り付け部を備えた、請求項１又は２記載の化粧用パフ。
【請求項４】
バンドを取り付けた、請求項３記載の化粧用パフ。
【請求項５】
前記シートの素材が、ＮＢＲからなる、請求項１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【請求項６】
前記シートの素材が、チアゾール系促進剤を使用したＮＢＲからなる、請求項１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【請求項７】
前記シートの素材が、チアゾール系促進剤及びキサントゲン酸系促進剤を使用したＮＢＲからなる、請求項１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【請求項８】
前記シートの表面は、フォームのスライス面である、請求項１〜７の何れかに記載の化粧用パフ。
【請求項９】
リキッドタイプの化粧料用である、請求項１〜８の何れかに記載の化粧用パフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＮＢＲ等のゴム弾性素材からなる発泡体シートで構成され、周縁に一本線様のエッジ部を備えている、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ゴム弾性素材の化粧料塗布具として、ラテックスを使用した化粧用パフ等が利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、連続気孔を有するラテックスフォームラバーよりなる２つの半片を層状に接合したところの２層構造パフにおいて、加硫接合による薄い接合境界層を構成した化粧用パフが開示されている。この化粧用パフは、生加硫の状態の二枚のシート（半片）を合わせて接合、一体化するものである。
【０００４】
また、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）フォーム（スポンジ）パフ等もある。ＮＢＲ等はゴムであり、熱可塑性ではなく、熱では接着しないのが常識である。このため、加硫が終了したものに対してＮＢＲ等を利用して、特許文献１に開示のように接合、一体化させることが技術的に困難であった。しかし、ＮＢＲ等のゴム弾性素材は化粧用塗布具としての利用価値が高まっており、これを利用した高性能な化粧用塗布具が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−８２５１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ゴム弾性素材からなる発泡体シートの周縁が接合してできたエッジ部を備えている、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案者等は、鋭意研究した結果、ある条件によれば、加硫が終了したものであっても、ＮＢＲは接着することがわかり、ＮＢＲのフォームからなるシートの特定部位を熱融着させて化粧用塗布具に応用することにより、上記目的を達成し得ることの知見を得た。
【０００８】
本考案は、上記知見に基づきなされたもので、下記の考案を提供するものである。
１．ゴム弾性素材からなる発泡体シートにより構成された化粧用パフであって、
前記発泡体シートが、ＮＢＲフォームシート、ＳＢＲフォームシート、クロロプレンゴムフォームシート、ＮＲフォームシート、植毛ＮＢＲフォームシート、植毛ＳＢＲフォームシート、植毛クロロプレンゴムフォームシート、又は植毛ＮＲフォームシートであり、
周縁に一本線様のエッジ部を備えていることを特徴とする化粧用パフ。
【０００９】
２．前記エッジ部の近傍が、丸みを帯びた形態を有している、前記１記載の化粧用パフ。
【００１０】
３．バンド取り付け部を備えた、前記１又は２記載の化粧用パフ。
【００１１】
４．バンドを取り付けた、前記３記載の化粧用パフ。
【００１２】
５．前記シートの素材が、ＮＢＲからなる、前記１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【００１３】
６．前記シートの素材が、チアゾール系促進剤を使用したＮＢＲからなる、前記１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【００１４】
７．前記シートの素材が、チアゾール系促進剤及びキサントゲン酸系促進剤を使用したＮＢＲからなる、前記１〜４の何れかに記載の化粧用パフ。
【００１５】
８．前記シートの表面は、フォームのスライス面である、前記１〜７の何れかに記載の化粧用パフ。
【００１６】
９．リキッドタイプの化粧料用である、前記１〜８の何れかに記載の化粧用パフ。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、ＮＢＲ等のゴム弾性素材からなる発泡体シートの周縁に一本線様のエッジ部を備えている、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る化粧用パフを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の化粧用パフのイメージを示す概略説明正面図である。
【図３】図３は、図２の化粧用パフの製造過程における状態のイメージを示す概略説明正面図である。
【図４】図４は、図１の化粧用パフにバンドを取り付けた状態の使用例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案について、その好ましい実施形態に基づき、図面を用いて詳細に説明する。
図１は本考案の一実施形態に係る化粧用パフを示す斜視図であり、図２は図１の化粧用パフのイメージを示す概略説明正面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の化粧用パフ１０は、ゴム弾性素材からなる発泡体シート１で構成されたものである。一枚の発泡体シート１（単層）でその両面が化粧用具塗布面を構成するものである。
【００２１】
そして、化粧用パフ１０において、発泡体シート１は、ＮＢＲフォームシート、ＳＢＲフォームシート、クロロプレンゴムフォームシート、ＮＲフォームシート、植毛ＮＢＲフォームシート、植毛ＳＢＲフォームシート、植毛クロロプレンゴムフォームシート、又は植毛ＮＲフォームシートから形成されている。
【００２２】
発泡体シート１に用いられるこれらの素材のうち、特にＮＢＲは、液状（リキッドタイプ）の化粧料に対して膨潤しにくく、利用価値が高く好ましい。
【００２３】
化粧用パフ１０は、図１及び２に示すように、全体的に円盤状の形態をしており、その中央部から外周にかけて全体的に一定の幅（厚み）を有しており、外周端部近傍のみ厚みが小さく（狭く）なる。そして、化粧用パフ１０の周縁には、発泡体シート１の正面視で幅方向の中央位置に、円盤状の円周囲を描くように一本線様のエッジ部２を備えている。このエッジ部２は、後記の化粧用パフ１０の製造方法において説明するように、発泡体シート１の圧縮された上端１ｕと下端１ｌが接触して、熱と圧力により、再加硫がかかることで発泡体セルが潰れて一体化され、このような一本の線のエッジを作っている（図２，３参照）。
なお、化粧用パフの形状については、本実施形態に係る化粧用パフ１０のような円盤状に制限されず、平面視で矩形状や楕円形、卵形などの形状であってもよく、使用態様に応じて適宜変更可能である。
【００２４】
また、化粧用パフ１０を使用者が手の指を挿入して扱い易いように、バンドを取り付けることができる。そのようなバンドを取り付けるための縁となるバンド取り付け部４，４が設けられている（図１参照、図２，３に図示せず）。図１に示すように、バンド取り付け部４，４は、化粧用パフ１０の周縁における任意の相互に対向する二箇所（一の部位に対して他の部位が円盤状の円の直径の延長線上となる位置）に設けられている。
【００２５】
そして、図４に示すように、バンド５が取り付けられることで化粧用パフ１０を使用しやすいようにできる。バンドを取り付ける縁となるバンド取り付け部４，４は、後述する型抜き用の熱プレス機もしくは高周波ウェルダーの抜き刃に圧縮部を設け、型抜き工程にて同時にプレスして作られる。
【００２６】
また、発泡体シート１におけるエッジ部２の近傍（化粧用パフ１０の周縁における肩の部分で、図２の符号３で示す部分）は、丸みを帯びた形態を有している。これは、後記の化粧用パフ１０の製造方法において説明するように、型抜き工程の際に、エッジ部を形成する箇所に所定の熱をかけることで、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部２の近傍３の形成を可能としたものである。
【００２７】
本実施形態の化粧用パフ１０は、このような構成からなるため、肌あたりの良好な高性能な化粧用パフとなる。
また、本実施形態の化粧用パフ１０によれば、（１）一本線様のエッジ部を備えその周縁近傍が丸みを帯びており、該エッジ部の製造過程で研磨不要である、（２）熱プレス機・高周波ウェルダーでの製造が可能であり、製造し易い、といった効果が得られる。（３）バンドを取り付ける縁をつくることができ、バンド付きのパフが得られる。
【００２８】
本実施形態の化粧用パフ１０は、ゴム弾性素材からなる発泡体シート１を形成し（図３に図示）、該発泡体シート１を熱プレス加工した後、この発泡体シート１のエッジ部２を形成すべき発泡体シート１の周縁の上端１ｕ及び下端１ｌに対し、熱プレスカット又は高周波ウェルダーを用いて温度１４０℃以上で型抜き加工してエッジ部２を形成することにより、図２に示す化粧用パフ１０を製造することができる。
【００２９】
エッジ部２の形成について詳しく説明すると、図３に示す発泡体シート１の上端１ｕと下端１ｌとが、上下方向からの刃Ｃ，Ｃによる型抜き加工で矢印の方向に互いに接合して、図２に示すエッジ部２が形成される。なお、図２及び図３それぞれにおける発泡体シート１の周縁（各図の左側）の丸い部分は、エッジ部２、上端１ｕ及び下端１ｌそれぞれの位置を模式的に示すものであって、当該部分は実際の形状ではないことに留意すべきである。
【００３０】
熱と圧力により、圧縮された発泡体シート１の上端１ｕと下端１ｌが接触し、再加硫がかかることで、一本の線のようなエッジ部２を作っている。
その際には、温度１４０℃以上で、熱プレスの場合、３０〜９０秒程度の時間を要し、高周波ウェルダーでは、１０〜３０秒程度で可能である。
【００３１】
このように型抜きは、発泡体シート１を、抜き刃のついた熱プレス機もしくは高周波ウェルダーにてプレスし、切り出すことにより行う。１４０℃以上の型抜きは、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部近傍部が容易に得られるため好ましい。
【００３２】
発泡体シート１は、前述した素材のものを使用でき、例えば、ゴム弾性素材のフォームシートを使用することができる。ゴム弾性素材としては、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲのラテックスフォーム等を使用できる。特にＮＢＲは、リキッドタイプの化粧料に対して膨潤しにくいため好ましい。
【００３３】
フォームシートの表面は、平滑でささくれのないものが優れた化粧効果があり好ましい。このような表面は、フォーム原反からスライスによりシートとしたスライス面が好ましく使用出来る。
【００３４】
ＮＢＲフォームパフは、通常、まず柱状のフォームを作り、これを断裁して板状とし、端部を研磨加工しＲ面として製造する。しかし、研磨加工は砥石等で行うため、フォームに細かなささくれが生じ、肌あたりがチクチクするという問題がある。また、断裁はトムソン刃を多数並べた抜き型で行うが、断面は平滑であるが、化粧には滑りすぎる。また、刃の磨耗につれて断裁面に凹凸や筋が生じ化粧効果を落とすと共に、商品価値を低下させる。一方、スライスによれば、微細な毛羽立ちがあり、肌あたりが良い。シートを湾曲させたＲ面は、肌あたりが良好なものとなる。このため、本考案の化粧用パフでは、スライス加工、シートを湾曲させたＲ面とすることが好ましい。
【００３５】
ＮＢＲフォームシート等のフォームシートを形成するには、例えば、ラテックスに対し、硫黄、加硫促進剤、ゲル化安定剤、抗菌剤及び着色料等を配合して配合物を得、該配合物に、空気及び発泡剤を混合して発泡物とし、これを金型へ注入した後、ゲル化、固体状態とし、次いで、加硫してゴム弾性を備える発泡体からなるフォームが得られる。
【００３６】
ＮＢＲ等の溶着性を高めるため、加硫が完全に進行していないことが好ましい。フォーム製造時の加硫工程では、完全に加硫が進行するのではなく、数ヶ月かけて徐々に進行する。このため、製造直後から３ヶ月程度がよく融着する。融着を十分にするために加硫を軽めに上げて使用することも可能である。
【００３７】
配合する加硫促進剤としては、ＥＺなどのジチオカルバミン酸系の促進剤でなく、ＭＺなどのチアゾール系の促進剤が、加硫が甘く上がり好ましい。また、チアゾール系促進剤とＤＩＸなどのキサントゲン酸系促進剤を組み合わせて使用すると、長期間（１年程度）に加工が可能となるため好ましい。このような組み合わせとして、ＭＺ／ＤＩＸの組み合わせを使用することができる。
【００３８】
また、加硫剤が残留していることが好ましい。一般に化粧用のフォームは使用時に洗濯などで給湯水などに含まれる微量の銅と反応して変色するが、これを低減するため過炭酸ソーダなどの酸化性の洗浄剤で洗い、原因物質の加硫促進剤を分解している。このような処理をしたフォームでは融着は出来ない。このため、本実施形態では、上記の特殊な加硫促進剤を使用することにより、処理なしで銅による変色が少ないという特徴を持っている。つまり、銅による変色の少ない熱融着加工を施した化粧用具を提供することができる。
【００３９】
加硫促進剤としてＭＺ／ＤＩＸを使用すれば、熱融着加工が可能であり、熱融着加工後の分解処理の必要もなく、工程が簡便で低コスト、黄ばみ等も生じることがなく商品価値も高い。また洗浄も必要もないため、配合した抗菌剤の効力を維持でき、ＵＶ吸収剤や可塑剤の減少や副作用を防止できる。
【実施例】
【００４０】
実施例：ＮＢＲ熱融着加工パフ
＜化粧用具塗布面の作成＞
ＮＢＲラテックス（ニポールＬＸ−５３１Ｂ、日本ゼオン株式会社製）１００重量部に硫黄１．５重量部、加硫促進剤ＭＺ１．０重量部、加硫促進剤ＤＩＸ０．５重量部、ゲル化安定剤（トリメンベース、米国アディバント社製）０．５重量部、抗菌剤ＺＰＴ０．１重量部、ベージュ色の着色料０．１５重量部を配合し、配合物とした。
【００４１】
連続式発泡機にて、該配合物に、空気（重量部外）、ケイフッ化ナトリウム０．７重量部及び酸化亜鉛２重量部を混合し発泡した。得られた発泡物をブロック状の金型へ注入した。注入後３分で反応により発泡物はゲル化し、固体状態となった。
【００４２】
これをスチームにて１００℃、８０分間加硫し、ゴム弾性を備える発泡体からなるＮＢＲフォームを得た。このフォームを厚さ８ｍｍにスライスした。
得られたＮＢＲフォームシートは、見かけ密度１５０Ｋｇ/ｍ３、硬さ１４．８ＫＰａ（５０％圧縮応力）であった。
【００４３】
＜型抜き＞
このシートを、抜き刃のついた熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１７０℃、時間は８０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、エッジは一体化したように見え、研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部を有する化粧用塗布具を作ることが出来た。また、熱プレス機の代わりに高周波ウェルダーを使用して同条件で型抜きした場合も同様の効果が得られた。
【符号の説明】
【００４４】
１０：化粧用パフ
１：発泡体シート
１ｕ：シート周縁の上端
１ｌ：シート周縁の下端
２：エッジ部
３：シートのエッジ部近傍
４：バンド取り付け部
５：バンド
Ｃ：刃（型抜き加工用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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