(57)【要約】      （修正有）【課題】被取付部材に反り等の不具合を生じさせることなく確実にかしめ固定でき、被取付部材に他の構造物を密着させた状態で固定することが可能なナットを提供する。【解決手段】かしめナット１のかしめ固定部５は、ナット本体部３の外径よりも小径で且つ被取付部材の穴に係合する外径寸法の略円筒状のパイロット部分７と、パイロット部分７よりも径方向外方側に離れて位置して被取付部材に圧入される複数の爪部分８と、を有している。パイロット部分７は、ナット本体部３の軸方向一端面４からの突出長さＬ１が被取付部材の板厚寸法に等しいか又は僅かに小さく形成されると共に、逆テーパ形状に形成されている。爪部分８は、その突出長さＬ２がパイロット部分７の突出長さＬ１以下に設定され、パイロット部分７に対向する内側面がナット本体部３の軸方向一端面４から遠ざかるにしたがって径方向外方へ向かって拡開するような傾斜面１２である。【選択図】図１
0003157701.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ナット本体部の軸方向一端面にかしめ固定部が形成され、前記かしめ固定部が被取付部材に形成された穴に係合された状態でかしめ固定されるようになっているかしめナットであって、
前記かしめ固定部は、前記ナット本体部の外径よりも小径で且つ前記被取付部材の前記穴に係合する外径寸法の略円筒状のパイロット部分と、前記パイロット部分よりも径方向外方側に離れて位置して前記被取付部材に圧入される複数の爪部分と、を有し、
前記パイロット部分は、前記ナット本体部の前記軸方向一端面からの軸方向に沿った突出長さが前記被取付部材の板厚寸法に等しいか又は僅かに小さく形成されると共に、その外径寸法が先端面から前記ナット本体部の前記軸方向一端面側へ向かうにしたがって漸減するように逆テーパ形状に形成され、
前記爪部分は、前記ナット本体部の前記軸方向一端面からの軸方向に沿った突出長さが前記パイロット部分の前記突出長さ以下に設定され、前記パイロット部分に対向する内側面が前記ナット本体部の前記軸方向一端面から軸方向に沿って遠ざかるにしたがって径方向外方へ向かって拡開するような傾斜面である、
ことを特徴とするかしめナット。
【請求項２】
前記爪部分は、前記ナット本体部の前記軸方向一端面からの軸方向に沿った突出長さが前記パイロット部分よりも短く形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載のかしめナット。
【請求項３】
前記爪部分は、前記パイロット部分と同心円上の位置に形成された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のかしめナット。
【請求項４】
前記爪部分は、前記パイロット部分と同心円上の位置に等間隔で形成された、
ことを特徴とする請求項３に記載のかしめナット。
【請求項５】
前記爪部分は、前記パイロット部分と同心円上の位置に不等間隔で形成された、
ことを特徴とする請求項３に記載のかしめナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、めねじ加工ができない板状部材（被取付部材）にかしめ固定され、ねじ（丸平小ねじ等）又はボルトが螺合されるようになっているかしめナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、めねじ加工ができない板状部材（鋼板やアルミ板等の被取付部材）にかしめナットをかしめ固定し、このかしめナットとこのかしめナットに螺合されるねじ（丸平小ねじ等）又はボルトとによって板状部材に他の構造物（電子部品支持パネル、プリント基板等）を締め付け固定する技術が知られている。
【０００３】
図６は、このようなかしめナット１０１を示すものである。この図６に示すように、かしめナット１０１は、めねじ１０２が形成された略円筒形状のものであり、ナット本体部１０３の一端側にかしめ固定部１０４が形成されている。このかしめ固定部１０４は、板状の被取付部材１０５の穴１０６に係合されるパイロット部分１０７と、被取付部材１０５の穴１０６の周縁に圧入される圧入固定部分１０８とを有している（図７（ａ）参照）。このうち、パイロット部分１０７は、被取付部材１０５の穴１０６に僅かな隙間をもって係合する逆テーパ状の略円筒形であり、端面（図６（ｂ）の左側端面）１１０の外径寸法が最も大きく、根元側（図６（ｂ）における軸線ＣＬに沿った左側）へ向かうにしたがって外形寸法が漸減するようになっている（アンダーカットになっている）。圧入固定部分１０８は、パイロット部分１０７に隣接して位置し、その外径寸法がパイロット部分１０７の外径寸法及び被取付部材１０５の穴１０６の寸法よりも大きく、ナット本体部１０３の外径寸法よりも小さくなっており、全周に沿って略三角状の溝１１１が連続して形成されている（図７（ａ）参照）。また、このかしめナット１０１は、かしめ固定部１０４の軸線ＣＬに沿った長さが被取付部材６の板厚と同一寸法に形成されている。なお、溝１１１は、軸線ＣＬに沿った方向へ延びるセレーション溝である。
【０００４】
このような形状のかしめナット１０１は、図７（ａ）に示すように、パイロット部分１０７を被取付部材１０５の穴１０６に挿入し、圧入固定部分１０８の端面１１２を被取付部材１０５の表面１１３に押し当て、被取付部材１０５の裏面１１４に押し当てた当て金（下型）１１５とパンチ（上型）１１６との間で加圧される。その結果、図７（ｂ）に示すように、かしめナット１０１は、かしめ固定部１０４が被取付部材１０５に圧入され、圧入固定部分１０８によって押された被取付部材１０５の一部（母材）が逆テーパ状のパイロット部分１０７と穴１０６との隙間を埋めるように塑性流動すると共に、被取付部材１０５の一部が圧入固定部分１０８の略三角状の溝１１１に隙間無く噛み合い（図６参照）、パイロット部分１０７の端面１１０が被取付部材１０５の裏面１１４から出っ張ることがないように、被取付部材１０５にかしめ固定されることになる。このようにして被取付部材１０５にかしめ固定されたかしめナット１０１は、逆テーパ状のパイロット部分１０７が被取付部材１０５からの抜け止め機能を発揮し、圧入固定部分１０８の略三角状の溝１１１が被取付部材１０５に対する回り止め機能を発揮するようになっている（図７（ｂ）参照）。そして、かしめナット１０１がかしめ固定された被取付部材１０５には、他の構造物（例えば、プリント基板や、電子部品支持パネル）が重ね合わせられるように密着して配置され、その構造物がかしめナットに螺合するねじ又はボルトで被取付部材１０５に締め付け固定される。
【０００５】
しかしながら、このようなかしめナット１０１は、被取付部材１０５の板厚が０．８ｍｍ以上では何等問題を生じないが、被取付部材１０５の板厚が０．８ｍｍ未満の薄板（例えば、板厚が０．７ｍｍの薄板）の場合に、被取付部材１０５にかしめ固定されると、被取付部材１０５の穴１０６の周縁（かしめ固定部分）に反り（例えば、図７（ａ）の下方側への反り）を生じさせ、被取付部材１０５への固定が不十分になり、被取付部材１０５に対する回り止め機能及び抜け止め機能を十分に発揮できないという不具合を生じることがあった。
【０００６】
このような従来技術の問題を解決するため、図８に示すようなかしめナット１２１の使用も検討された。
【０００７】
この図８に示すような、かしめナット１２１は、被取付部材１２２にかしめ固定される際に、パイロット部分１２３で被取付部材１２２に穴１２４を打ち抜くと同時に、その打ち抜いた穴１２４の周縁を折り曲げてかしめ固定するようになっている。すなわち、このかしめナット１２１は、その一端側に位置するパイロット部分１２３と外筒部分１２５との間のスペースに被取付部材１２２の打ち抜いた穴１２４の周縁を折り曲げて収容し、外筒部分１２５の端面に放射状に複数形成された溝１２６及び外筒部分１２５の内周面に形成された軸方向に延びるセレーション溝１２７に被取付部材１２２の一部を隙間無く噛み合わせ、外筒部分１２５の内周側のアンダーカット部（逆テーパ部）１２８に被取付部材１２２を折り曲げて密着させるように、当て金（下型）１３０とパンチ（上型）１３１の間で被取付部材１２２にかしめ固定されるようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２０２９１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図８に示すような従来のかしめナット１２１は、パイロット部分１２３で被取付部材１２２に穴１２４を打ち抜きながらかしめ固定されるものであり、パイロット部分１２３の先端が被取付部材１２２の裏面１３２から出っ張るようになっているため、被取付部材１２２に他の構造物を密着させた状態で固定する場合に適用できないという問題があった。
【００１０】
また、図８に示すような従来のかしめナット１２１は、パイロット部分１２３と外筒部分１２５との間のスペースに被取付部材１２２の打ち抜いた穴１２４の周縁を折り曲げて収容するようになっているため、被取付部材１２２のかしめ部分近傍に反り等の変形を生じさせやすいという問題を有していた。
【００１１】
そこで、本考案は、被取付部材に反り等の不具合を生じさせることなく、被取付部材に確実にかしめ固定でき、被取付部材に他の構造物を密着させた状態で固定する場合であっても使用できるかしめナットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の考案は、図１乃至図５に示すように、ナット本体部３の軸方向一端面４にかしめ固定部５が形成され、前記かしめ固定部５が被取付部材６に形成された穴１０に係合された状態でかしめ固定されるようになっているかしめナット１に関するものである。この考案において、前記かしめ固定部５は、前記ナット本体部３の外径よりも小径で且つ前記被取付部材６の前記穴１０に係合する外径寸法の略円筒状のパイロット部分７と、前記パイロット部分７よりも径方向外方側に離れて位置して前記被取付部材６に圧入される複数の爪部分８と、を有している。このうち、前記パイロット部分７は、前記ナット本体部３の前記軸方向一端面４からの軸方向に沿った突出長さＬ１が前記被取付部材６の板厚寸法ｔ１に等しいか又は僅かに小さく形成されると共に、その外径寸法が先端面１１から前記ナット本体部３の前記軸方向一端面４側へ向かうにしたがって漸減するように逆テーパ形状に形成されている。また、前記爪部分８は、前記ナット本体部３の前記軸方向一端面４からの軸方向に沿った突出長さＬ２が前記パイロット部分７の前記突出長さＬ１以下に設定され、前記パイロット部分７に対向する内側面が前記ナット本体部３の前記軸方向一端面４から軸方向に沿って遠ざかるにしたがって径方向外方へ向かって拡開するような傾斜面１２になっている。
【００１３】
請求項２の考案は、請求項１の考案に係るかしめナット１の前記爪部分８に特徴を有するものである。すなわち、前記爪部分８は、前記ナット本体部３の前記軸方向一端面４からの軸方向に沿った突出長さＬ２が前記パイロット部分７よりも短く形成されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の考案は、請求項１又は２の考案に係るかしめナット１の前記爪部分８に特徴を有するものである。すなわち、前記爪部分８は、前記パイロット部分７と同心円上の位置に形成されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４の考案は、請求項３の考案に係るかしめナット１の前記爪部分８に特徴を有するものである。すなわち、前記爪部分８は、前記パイロット部分７と同心円上の位置に等間隔で形成されたことを特徴としている。
【００１６】
請求項５の考案は、請求項３の考案に係るかしめナット１の前記爪部分８に特徴を有するものである。すなわち、前記爪部分８は、前記パイロット部分７と同心円上の位置に不等間隔で形成されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１７】
本考案にかしめナットは、被取付部材に反り等の不具合を生じさせることなく、被取付部材に確実にかしめ固定されるため、被取付部材に他の構造物を密着させた状態で固定する場合であっても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は、本考案の実施の形態に係るかしめナットの平面図である。図１（ｂ）は、本考案の実施の形態に係るかしめナットの一部を切断して示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示したかしめナットのパイロット部分を被取付部材の穴に係合した状態であり、かしめナットを被取付部材にかしめ固定する前の状態を示す図である。図２（ｂ）は、図１に示したかしめナットを被取付部材にかしめ固定した後の状態を示す図であり、当て金及びパンチが取り外される前の状態を示す図である。
【図３】図１に示したかしめナットを被取付部材にかしめ固定した後の状態を示す図であり、当て金及びパンチが取り外された後の状態を示す図である。
【図４】本考案の実施の形態に係るかしめナットがかしめ固定された被取付部材と他の構造物とをねじ（丸平子ねじ）で締め付け固定した状態を示す図である。
【図５】本考案の変形例に係るかしめナットの平面図である。
【図６】図６（ａ）は、第１の従来例に係るかしめナットの平面図である。図６（ｂ）は、第１の従来例に係るかしめナットの一部を切断して正面図である。
【図７】図７（ａ）は、図６に示したかしめナットのパイロット部分を被取付部材の穴に係合した状態であり、かしめナットを被取付部材にかしめ固定する前の状態を示す図である。図７（ｂ）は、図６に示したかしめナットを被取付部材にかしめ固定した後の状態を示す図であり、当て金及びパンチが取り外される前の状態を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、第２の従来例に係るかしめナットの平面図である。図８（ｂ）は、第２の従来例に係るかしめナットを被取付部材にかしめ固定した状態を示す正面側の断面図（縦断面図）である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２０】
図１は、本考案の実施の形態に係るかしめナット１を示すものである。なお、図１（ａ）がかしめナット１の平面図、図１（ｂ）がかしめナット１の一部を切断して示す正面図である。
【００２１】
図１に示すように、本考案に係るかしめナット１は、略円筒形状であり、内側にめねじ２が形成され、そのめねじ２に丸平子ねじ等の軸部のおねじが螺合するようになっている。また、かしめナット１は、ナット本体部３の軸方向一端面４にかしめ固定部５が形成されており、そのかしめ固定部５が被取付部材６としての薄板（板厚が０．８ｍｍ未満（例えば、板厚が０．７ｍｍ）の鋼板やアルミ板）にかしめ固定されるようになっている（図２〜３参照）。そして、かしめ固定部５は、ナット本体部３の軸方向一端面４から突出するように形成されたパイロット部分７と爪部分８とからなっている。なお、かしめナット１は、被取付部材６が鋼板の場合、焼き入れに適した炭素鋼で形成することが好ましいが、被取付部材６の素材に応じ、鉄系金属，ステンレス，アルミニウム，非鉄金属を適宜選択して形成してもよい。
【００２２】
パイロット部分７は、被取付部材６のかしめ用の穴１０に係合されるようになっており（図２（ａ）参照）、ナット本体部３の外径よりも小径の略円筒形状であり、その軸方向先端面１１から根元（ナット本体部３の軸方向一端面４）へ向かうにしたがって直径を漸減させる逆テーパ形状（アンダーカット形状）に形成されている。そして、このパイロット部分７は、その軸方向先端面１１からナット本体部３の軸方向一端面４までの軸方向長さ（軸線ＣＬに沿った方向の長さ）Ｌ１が被取付部材６の板厚寸法ｔ１に等しいか又は被取付部材６の板厚寸法ｔ１よりも僅かに小さく設定されている（図２参照）。ここで、パイロット部分７の軸方向長さＬ１を被取付部材６の板厚寸法ｔ１に等しいか又は被取付部材６の板厚寸法ｔ１よりも僅かに小さく設定したのは、かしめ力のばらつきや被取付部材６の板厚のばらつきがあったとしても、かしめナット１を被取付部材６にかしめ固定した後において、パイロット部分７の軸方向先端面１１が被取付部材６の裏面１６側に出っ張らないように（図２（ｂ）、図３参照）、パイロット部分７の軸方向長さＬ１にマイナス公差を付すことを考慮したものである。これにより、かしめナット１が被取付部材６にかしめ固定された際に、パイロット部分７の軸方向先端面１１が被取付部材６の穴１０から外方（被取付部材６の裏面１６側）へ出っ張るようなことがない。
【００２３】
爪部分８は、ナット本体部３の軸方向一端面４の径方向外方端であって、且つ、軸方向一端面４の周方向に沿って等間隔に複数（六個）形成されている。そして、爪部分８は、パイロット部分７の径方向外方に離れて配置され、且つ、パイロット部分７と同心円上の位置に隣り合う他の爪部分８，８と離して配置されている。その結果、隣り合う爪部分８と爪部分８との間には、十分なスペースが形成されている。また、爪部分８とパイロット部分７との間には、十分なスペースが形成されている。また、爪部分８は、そのパイロット部分７に対向する内側面がナット本体部３の軸方向一端面４から軸方向に沿って（軸線ＣＬに沿って）離れるに従い径方向外方へ向かって拡開（傾斜）するような傾斜面１２になっている。また、爪部分８は、ナット本体部３の円形の外周に直交するように位置する一対の側面１３，１３を有している。そして、爪部分８は、ナット本体部３の軸方向一端面４からの軸方向に沿った突出量Ｌ２がパイロット部分７の軸方向長さの半分の長さ寸法（Ｌ１／２）に設定されている。なお、爪部分８の軸方向長さ（ナット本体部３の軸方向一端面４からの軸方向長さであって、軸線ＣＬに沿った方向の突出量）Ｌ２は、本実施形態に限定されるものではなく、パイロット部分７の軸方向長さＬ１以下の寸法（Ｌ１≧Ｌ２）の範囲内において、最適の寸法に設定される。
【００２４】
図２は、本考案に係るかしめナット１を被取付部材６に固定する状態を例示するものである。なお、図２（ａ）は、かしめナット１のパイロット部分７を被取付部材６の穴１０に係合した状態であり、かしめナット１を被取付部材６にかしめ固定する前の状態を示す図である。また、図２（ｂ）は、かしめナット１を被取付部材６にかしめ固定した後の状態を示す図である。
【００２５】
先ず、図２（ａ）に示すように、かしめナット１を被取付部材６にかしめ固定する前段階として、かしめナット１のパイロット部分７が被取付部材６の穴１０に挿入され、かしめナット１の爪部分８の先端面１５が被取付部材６の表面（一側面）１４に突き当てられる。そして、被取付部材６の裏面１６側には、かしめナット１の外径寸法よりも大径の当て金（下型）１７が被取付部材６の裏面１６に面接触するように突き当てられる。また、かしめナット１の軸方向他端面１８側には、かしめナット１にかしめ力を付与するパンチ（上型）２０が対向するように配置される。ここで、パンチ２０は、かしめナット１の軸方向他端面１８の全面を被取付部材６に向けて押圧できるように、かしめナット１の外径よりも大径で且つかしめナット１の軸方向他端面１８と平行の平坦面を有している。
【００２６】
次に、図２（ｂ）に示すように、パンチ２０にかしめナット１を被取付部材６側へ押すかしめ力が付与され、かしめナット１のナット本体部３の軸方向一端面４が被取付部材６の表面１４に当接するまで、かしめナット１の爪部分８がパンチ２０のかしめ力によって被取付部材６内に押し込まれる。そして、かしめナット１の爪部分８が被取付部材６に押し込まれることにより、被取付部材６のうちの爪部分８が押し込まれた部分及びその近傍の母材（被取付部材６の一部）が穴１０側へ塑性流動し、その塑性流動した母材が円形の穴１０を径方向内側へ部分的に変形させるようにして、その塑性流動した母材がパイロット部分７の逆テーパ状の外表面２１と爪部分８との間のスペースを隙間無く埋める。これにより、かしめナット１は、被取付部材６の穴１０から容易に脱落することがない。また、かしめナット１は、被取付部材６に複数の爪部分８が押し込まれることにより、隣り合う爪部分８，８の間にも被取付部材６の母材が隙間無く位置しているため、被取付部材６に対して容易に相対回動するようなことがない。
【００２７】
また、かしめナット１の爪部分８は、根元側（ナット本体部３の軸方向一端面４側）から先端面１５に向かって肉厚を漸減させるようになっているため、根元側から先端面１５までを同一の肉厚寸法で形成した場合に比較し、被取付部材６に押し込む際のかしめ抵抗を低減することができる。
【００２８】
また、かしめナット１の爪部分８は、内側面が傾斜面１２であるため、被取付部材６に押し込まれた際に、被取付部材６の母材（被取付部材６の一部であって、爪部分８が圧入される部分及びその近傍）をパイロット部分７の逆テーパ状の外表面２１側へ向けて塑性流動させやすい。また、かしめナット１の爪部分８は、パイロット部分７に対して径方向外方に離れて位置し且つナット本体部３の周方向に沿って部分的に複数形成されたものである。したがって、かしめナット１の爪部分８が被取付部材６に押し込まれることにより塑性流動した被取付部材６の母材の量は、爪部分８がナット本体部３の軸方向一端面４の外周端側全周にわたって連続して形成される場合や圧入固定部分１０８がパイロット部分０７の根元側の全周にわたって連続して形成される従来例（図６〜７参照）に比較して少なく、パイロット部分７の逆テーパ状の外表面２１と被取付部材６の穴１０とのスペース内に収容できる量になっている。その結果、かしめナット１が被取付部材６にかしめ固定された後に、被取付部材６のうちのかしめナット１がかしめ固定された位置及びその近傍に反りが生じない（図３参照）。これにより、図４に示すように、かしめナット１をかしめ固定した被取付部材６の裏面１６側には、他の構造物２２を密着させた状態で隣接配置することができる。そして、被取付部材６の裏面１６側に隣接配置した他の構造物を、かしめナット１に螺合するねじ（例えば、丸平子ねじ）２３で他の構造物２２を被取付部材６に締め付け固定することが可能になる。
【００２９】
図５は、図１（ａ）のかしめナット１の変形例を示す図である。なお、この変形例に係るかしめナット１において、図１（ａ）のかしめナット１の構成部分に対応する構成部分には同一符号を付し、図１（ａ）のかしめナット１と重複する説明を省略する。
【００３０】
この変形例に係るかしめナット１は、ナット本体部３の外形形状が正六角形に形成されている点が、外形形状が丸（円形）形状の図１（ａ）のかしめナット１と異なる。このように、かしめナット１は、使用用途に応じて、外形形状を多角形にしてもよい。なお、図５に示したかしめナット１は、ナット本体部３の外形形状が正六角形のものを例示したが、これに限られず、ナット本体部３の外形形状が四角形、五角形、八角形等の多角形でもよい。
【００３１】
また、上記実施の形態は、複数の爪部分８をパイロット部分７と同心円上の位置に等間隔に配置する態様を例示したが、これに限られず、複数の爪部分８をパイロット部分７と同心円上の位置に不等間隔に配置したり、複数の爪部分８のうちの一部を同心円上の位置から径方向にずらして配置するようにしてもよい。このような構成にすれば、被取付部材６にかしめ固定できない部分があったとしても、その部分を避けて、かしめナット１を被取付部材６にかしめ固定することが可能になる。
【００３２】
また、上記実施の形態において、かしめナット１に螺合されるものとして丸平子ねじを例示したが、これに限られず、かしめナット１に螺合されるものとして丸子ねじ等の他のねじやボルトでもよい。
【００３３】
また、上記実施の形態において、爪部分８は、ナット本体部３の軸方向一端面４に六個形成する態様を例示したが、これに限られず、かしめナット１に作用する締め付けトルク等を考慮した適当な個数だけ形成されればよく、二個以上の適当な個数だけ形成される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案に係るかしめナットは、板厚が０．８ｍｍ未満の薄板（例えば、板厚が０．７ｍｍ以下の被取付部材）にかしめ固定する場合に、従来技術のかしめナットが生じる問題を解消できるものであるが、０．８ｍｍ以上の板厚の被取付部材にもかしめ固定することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１……かしめナット、３……ナット本体部、４……軸方向一端面、５……かしめ固定部、６……被取付部材、７……パイロット部分、８……爪部分、１０……穴、１１……先端面（軸方向先端面）、１２……傾斜面、Ｌ１，Ｌ２……突出長さ
【図１】
0003157701.tif 000003
【図２】
0003157701.tif 000004
【図３】
0003157701.tif 000005
【図４】
0003157701.tif 000006
【図５】
0003157701.tif 000007
【図６】
0003157701.tif 000008
【図７】
0003157701.tif 000009
【図８】
0003157701.tif 000010