(57)【要約】      （修正有）【課題】打込式分岐管を提供する。【解決手段】メイン分岐管１、ストレート分岐管２、曲がり分岐管３、Ｙ型コネクタ４を備え、ストレート分岐管と曲がり分岐管の出口部分が異径構造であり、かつ、ストレート分岐管と曲がり分岐管の出口部分の直径が、ストレート分岐管と曲がり分岐管の入口部分の直径より大きく、ストレート分岐管と曲がり分岐管の出口部分に一体化した環状凸部１２、１３が設けられる。メイン分岐管の入口部分、ストレート分岐管及び曲がり分岐管の出口部分に一体化した環状凸部が設けられ、空調システムに適用される新構造を持ち、配管が分岐管に集積されるので、設置には溶接を必要としなく、メカニカル式で密封的にソケット接続すれば良く、作業者の作業負荷を軽減するこくに加え、配管数も減らし、溶接による外部配管との接続をするとき溶接部への酸化物の混入、サンドホールや溶接部剥離、酸化腐食後の漏れなどの技術的問題を解消する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メイン分岐管（１）、ストレート分岐管（２）、曲がり分岐管（３）、Y型コネクタ（４）を備え、前記メイン分岐管（１）の一端がY型コネクタ（４）のメイン接続口に溶接されており、前記ストレート分岐管（２）及び曲がり分岐管（３）の一端がそれぞれ前記Y型コネクタ（４）の分岐接続口に溶接されており、前記メイン分岐管（１）の入口部分が異径構造であり、かつ、前記メイン分岐管（１）の入口部分の直径が、前記メイン分岐管（１）の出口部分の直径より大きく、前記メイン分岐管（１）の入口部分に一体化した第一環状凸部（１１）が設けられ、前記第一環状凸部（１１）の断面直径が前記メイン分岐管（１）の入口部分の断面直径より大きく、前記ストレート分岐管（２）と曲がり分岐管（３）の出口部分が異径構造であり、かつ、前記ストレート分岐管（２）の出口部分の直径が、前記ストレート分岐管（２）の入口部分の直径より大きく、前記曲がり分岐管（３）の出口部分の直径が、前記曲がり分岐管（３）の入口部分の直径より大きく、前記ストレート分岐管（２）の出口部分に一体化した第二環状凸部（１２）が設けられ、前記曲がり分岐管（３）の出口部分に一体化した第三環状凸部（１３）が設けられ、前記第二環状凸部（１２）の断面直径が、前記ストレート分岐管（２）の出口部分の断面直径より大きく、前記第三環状凸部（１３）の断面直径が、前記曲がり分岐管（３）の出口部分の断面直径より大きく、前記第一環状凸部（１１）の内側に第一Oリングガスケット（５）が設けられ、前記第二環状凸部（１２）の内側に第二Oリングガスケット（６）が設けられ、前記第三環状凸部（１３）の内側に第三Oリングガスケット（７）が設けられることを特徴とする打込式分岐管。
【請求項２】
第一Oリングガスケット（５）の内径が、前記メイン分岐管（１）の入口部分の内径より小さく、第二Oリングガスケット（６）の内径が、ストレート分岐管（２）の出口部分の内径より小さく、第三Oリングガスケット（７）の内径が、前記曲がり分岐管（３）の出口部分の内径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の打込式分岐管。
【請求項３】
前記メイン分岐管（１）の入口部分に1~3個の前記第一環状凸部（１１）が設けられ、前記ストレート分岐管（２）の出口部分に1~3個の前記第二環状凸部（１２）が設けられ、前記曲がり分岐管（３）の出口部分に1~3個の前記第三環状凸部（１３）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の打込式分岐管。
【請求項４】
前記メイン分岐管（１）の入口部分に1個の前記第一環状凸部（１１）が設けられ、前記ストレート分岐管（２）の出口部分に1個の前記第二環状凸部（１２）が設けられ、前記曲がり分岐管（３）の出口部分に1個の前記第三環状凸部（１３）が設けられることを特徴とする請求項１または３に記載の打込式分岐管。
【請求項５】
前記曲がり分岐管（３）の出口部分及び前記ストレート分岐管（２）の出口部分に、それぞれユニバーサル異径構造に適用される管状部品（８）が設けられ、前記管状部品（８）の片側の入口部分の配管口と前記曲がり分岐管（３）の出口部分または前記ストレート分岐管（２）の配管口とフィットし、前記管状部品（８）のもう一端の出口部分の直径が、管状部品の入口部分の直径より大きいか、小さいことを特徴とする請求項１に記載の打込式分岐管。
【請求項６】
前記管状部品（８）の出口部分に第四環状凸部（８１）が設けられ、前記第四環状凸部（８１）の内側に第四Oリングガスケット（９）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の打込式分岐管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は分岐管の技術分野に関し、特に打込式分岐管に関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐管はセントラルエアコン分岐管または枝管、マニホールドとも呼ばれ、VRF空調システムに使用されており、ホストマシンと複数のエンドデバイスを接続する接続チューブとして、一般的に気管と液管に分かれる。通常気管の直径が液管より大きい。その理由は、気体の相対フローエリアが液体よりもはるかに大きいからである。液管は小径配管を使用すればいい。空調機の冷媒が凝縮器の出口から排出されてから、スプリッターの液管につながり、冷媒が液管による分流で他の分岐管やエンドエバポレータに分流されることができる。冷媒が蒸発器内に熱を吸収し気体になってから、気管を通じてホストマシンの圧縮機に流れ戻し、分岐管の口部と外部配管とが通常溶接で接続される。その欠点は、溶接による外部配管との接続をするとき溶接部への酸化物の混入、サンドホールや溶接部剥離、酸化腐食後の漏れなどが発生しやすい。例えば、中国特許出願公開番号：CN203132225Uは、三方管、三方管の単口端に接続されているメイン配管、三方管の両口端にそれぞれ接続されているストレート配管と曲がり配管を備え、前記曲がり配管がスプリット構造となり、スプリット型曲がり配管が固定曲がり配管と曲がり接続配管を備え、固定曲がり配管の一端と三方管の両口端の一端とが固定的に接続されており、固定曲がり配管のもう一端と前記曲がり接続配管の一端とが接続されており、固定曲がり配管が両端の直管部分と中央の曲がり部分より構成され、固定曲がり配管の両端の直管部分の軸線による夾角が120~150°であり、曲がり接続配管が両端の直管部分と中央の曲がり部分より構成され、曲がり接続配管の両端の直管部分の軸線による夾角が120~150°であることを特徴とする「空調分岐管」を開示した。この実用新案は1組の分岐管のみを使用し、別にエルボーベンドを使用しなくても、２つの分流管の並行と垂直を実現できるが、気体入口部と気体出口部が溶接で接続されているので、サンドホールや溶接部剥離、酸化腐食後の漏れなどが発生しやすい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
溶接による外部配管との接続をするとき溶接部への酸化物の混入、サンドホールや溶接部剥離、酸化腐食後の漏れなどが発生しやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
既存の技術的問題を解決するために、本実用新案に係る打込式分岐管は、メイン分岐管、ストレート分岐管、曲がり分岐管、Y型コネクタを備え、前記メイン分岐管の一端がY型コネクタのメイン接続口に溶接されており、前記ストレート分岐管及び曲がり分岐管の一端がそれぞれ前記Y型コネクタの分岐接続口に溶接されており、前記メイン分岐管の入口部分が異径構造であり、かつ、前記メイン分岐管の入口部分の直径が、前記メイン分岐管の出口部分の直径より大きく、前記メイン分岐管の入口部分に一体化した第一環状凸部が設けられ、前記第一環状凸部の断面直径が前記メイン分岐管の入口部分の断面直径より大きく、前記ストレート分岐管と曲がり分岐管の出口部分が異径構造であり、かつ、前記ストレート分岐管の出口部分の直径が、前記ストレート分岐管の入口部分の直径より大きく、前記曲がり分岐管の出口部分の直径が、前記曲がり分岐管の入口部分の直径より大きく、前記ストレート分岐管の出口部分に一体化した第二環状凸部が設けられ、前記曲がり分岐管の出口部分に一体化した第三環状凸部が設けられ、前記第二環状凸部の断面直径が、前記ストレート分岐管の出口部分の断面直径より大きく、前記第三環状凸部の断面直径が、前記曲がり分岐管の出口部分の断面直径より大きく、前記第一環状凸部の内側に第一Oリングガスケットが設けられ、前記第二環状凸部の内側に第二Oリングガスケットが設けられ、前記第三環状凸部の内側に第三Oリングガスケットが設けられる。
【０００５】
第一Oリングガスケットの内径が、前記メイン分岐管の入口部分の内径より小さく、第二Oリングガスケットの内径が、ストレート分岐管の出口部分の内径より小さく、第三Oリングガスケットの内径が、前記曲がり分岐管の出口部分の内径より小さい。
【０００６】
或いは、前記メイン分岐管の入口部分、ストレート分岐管及び曲がり分岐管の出口部分に一体化した差し込みが設けられ、前記接続用差し込みがマルチセグ型差し込みであっても良く、ワンセグ型差し込みであっても良い。
【０００７】
さらに、前記Oリングガスケットの内径が、前記メイン分岐管の入口部分の内径より小さく、前記Oリングガスケットの内径が、前記ストレート分岐管の出口部分の内径より小さく、前記Oリングガスケットの内径が、前記曲がり分岐管の出口部分の内径より小さい。
【０００８】
さらに、前記メイン分岐管の入口部分に1~3個の前記第一環状凸部が設けられ、前記ストレート分岐管の出口部分に1~3個の前記第二環状凸部が設けられ、前記曲がり分岐管の出口部分に1~3個の前記第三環状凸部が設けられ、好ましくは、前記メイン分岐管の入口部分に1個の前記第一環状凸部が設けられ、前記ストレート分岐管の出口部分に1個の前記第二環状凸部が設けられ、前記曲がり分岐管の出口部分に1個の前記第三環状凸部が設けられる。
【０００９】
さらに、前記曲がり分岐管３の出口部分及び前記ストレート分岐管２の出口部分に、それぞれユニバーサル異径構造に適用される管状部品８が設けられ、前記管状部品８の片側の入口部分の配管口と前記曲がり分岐管３の出口部分または前記ストレート分岐管２の配管口とフィットし、前記管状部品８のもう一端の出口部分の直径が、管状部品の入口部分の直径より大きいか、小さい。
【００１０】
さらに、前記管状部品８の出口部分に第四環状凸部８１が設けられ、前記第四環状凸部８１の内側に第四Oリングガスケット９が設けられる。
【考案の効果】
【００１１】
従来の技術に比べて、本実用新案に係る打込式分岐管は、空調システムに適用され、そのメイン分岐管の入口部分、ストレート分岐管及び曲がり分岐管の出口部分に一体化した環状凸部が設けられ、このような新構造で配管が分岐管に集積されるので、設置にはメカニカル式で密封的にソケット接続すれば良く、設置作業の時間を短縮させ、作業者の作業負荷を軽減するだけでなく、配管数を減らしコストを削減できる。最も重要なのは、溶接による外部配管との接続をするとき溶接部への酸化物の混入、サンドホールや溶接部剥離、酸化腐食後の漏れなどの技術的問題を解消し、溶接と窒素充填を必要としなく、良好な気密性があり、漏れの危険もないことに加え、管状部品を介して異なる直径の配管に接続可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実用新案に係る打込式分岐管の正面図である。
【図２】本実用新案に係る打込式分岐管の左面図である。
【図３】本実用新案に係る打込式分岐管の上面図である。
【図４】本実用新案に係る打込式分岐管の立体図である。
【図５】本実用新案に係る打込式分岐管のメイン分岐管の接続部の取付概略図である。
【図６】本実用新案に係る打込式分岐管のストレート分岐管の接続部の取付概略図である。
【図７】本実用新案に係る打込式分岐管の曲がり分岐管の接続部の取付概略図である。
【図８】本実用新案に係る打込式分岐管の管状部品の構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態を参照し本実用新案についてさらに詳細に説明する。
【００１４】
図１〜８に示すように、本実施形態で提供する空調システムに適用される打込式分岐管は、メイン分岐管１、ストレート分岐管２、曲がり分岐管３、Y型コネクタ４を備え、前記メイン分岐管１の一端がY型コネクタ４のメイン接続口に溶接されており、前記ストレート分岐管２及び曲がり分岐管３の一端がそれぞれ前記Y型コネクタ４の分岐接続口に溶接されており、前記メイン分岐管１の入口部分が異径構造であり、かつ、前記メイン分岐管１の入口部分の直径が、前記メイン分岐管１の出口部分の直径より大きく、前記メイン分岐管１の入口部分に一体化した第一環状凸部１１が設けられ、前記第一環状凸部１１の断面直径が前記メイン分岐管１の入口部分の断面直径より大きく、前記ストレート分岐管２と曲がり分岐管３の出口部分が異径構造であり、かつ、前記ストレート分岐管２の出口部分の直径が、前記ストレート分岐管２の入口部分の直径より大きく、前記曲がり分岐管３の出口部分の直径が、前記曲がり分岐管３の入口部分の直径より大きく、前記ストレート分岐管２の出口部分に一体化した第二環状凸部１２が設けられ、前記曲がり分岐管３の出口部分に一体化した第三環状凸部１３が設けられ、前記第二環状凸部１２の断面直径が、前記ストレート分岐管２の出口部分の断面直径より大きく、前記第三環状凸部１３の断面直径が、前記曲がり分岐管３の出口部分の断面直径より大きく、前記第一環状凸部１１の内側に第一Oリングガスケット５が設けられ、前記第二環状凸部１２の内側に第二Oリングガスケット６が設けられ、前記第三環状凸部１３の内側に第三Oリングガスケット７が設けられる。
【００１５】
前記第一Oリングガスケット５の内径が、前記メイン分岐管１の入口部分の内径より小さく、前記第二Oリングガスケット６の内径が、前記ストレート分岐管２の出口部分の内径より小さく、前記第三Oリングガスケット７の内径が、前記曲がり分岐管３の出口部分の内径より小さい。前記メイン分岐管１の入口部分に1個の前記第一環状凸部１１が設けられ、前記ストレート分岐管２の出口部分に1個の前記第二環状凸部１２が設けられ、前記曲がり分岐管３の出口部分に1個の前記第三環状凸部１３が設けられる。前記曲がり分岐管３の出口部分及びストレート分岐管２の出口部分に、それぞれユニバーサル異径構造に適用される管状部品８が設けられ、前記管状部品８の片側の入口部分の配管口と前記曲がり分岐管３の出口部分または前記ストレート分岐管２の配管口とフィットし、前記管状部品８のもう一端の出口部分の直径が、管状部品の入口部分の直径より大きい。前記管状部品８の出口部分に第四環状凸部８１が設けられ、前記第四環状凸部８１の内側に、外部配管に接続し密封の役割を果たす第四Oリングガスケット９が設けられる。
【００１６】
以上は本実用新案及びその実施形態について詳しく説明し、添付図面に示したものも好ましい実施形態のみであり、本実用新案を限定するものではない。当業者にとって、本実用新案の趣旨及び原則から逸脱しない場合、設計したこの技術的解決策に類似した進歩性のない構造及び実施形態は、いずれも本実用新案の保護範囲内に入れるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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