(57)【要約】      （修正有）【課題】弁検査の作業効率を向上可能な弁検査用冶具を提供する。【解決手段】弁検査用冶具１は、弁体を有する弁３０の検査用冶具であって、軸方向における両端面である第１端面４及び第２端面６を有する冶具本体２を備え、冶具本体２は、第１端面４から凹むように設けられ、前記弁体が当接可能な少なくとも１つの第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃを有する第１凹部８を含み、第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃは、前記軸方向において第１端面４から第２端面６に向かうにつれて第１凹部８の中心軸に近づくように傾斜している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁体を有する弁の検査用冶具であって、
軸方向における両端面である第１端面及び第２端面を有する冶具本体を備え、
前記冶具本体は、前記第１端面から凹むように設けられ、前記弁体が当接可能な少なくとも１つの第１弁座面を有する第１凹部を含み、
前記第１弁座面は、前記軸方向において前記第１端面から前記第２端面に向かうにつれて前記第１凹部の中心軸に近づくように傾斜している
ことを特徴とする弁検査用冶具。
【請求項２】
前記第１凹部は、前記第１弁座面によって画定される円錐台領域を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の弁検査用冶具。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第１弁座面は、前記中心軸に対する傾斜角度が互いに異なる複数の前記第１弁座面を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の弁検査用冶具。
【請求項４】
前記第１凹部は、
前記軸方向において隣り合う一対の前記第１弁座面と、
前記軸方向において、前記一対の第１弁座面を接続するように該一対の第１弁座面の間に設けられる環状の段差部と、を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の弁検査用冶具。
【請求項５】
前記段差部は、前記軸方向と平行な環状壁によって形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の弁検査用冶具。
【請求項６】
前記第１端面は、前記弁の高さ計測の基準として、前記軸方向に直交する平坦面を含む
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の弁検査用冶具。
【請求項７】
前記第１端面、前記第２端面および前記第１弁座面は、表面粗さＲａが１０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の弁検査用冶具。
【請求項８】
前記冶具本体は、前記第２端面から凹むように設けられ、弁が当接可能な少なくとも１つの第２弁座面を有する第２凹部をさらに含み、
前記第２弁座面は、前記軸方向において前記第２端面から前記第１端面に向かうにつれて前記第２凹部の中心軸に近づくように傾斜し、
前記第１凹部の形状と前記第２凹部の形状とが異なる
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の弁検査用冶具。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第２弁座面の傾斜角度は、前記少なくとも１つの第１弁座面の傾斜角度と異なる
ことを特徴とする請求項８に記載の弁検査用冶具。
【請求項１０】
前記第１端面及び前記第２端面の各々に、アイボルトがねじ込まれる少なくとも１つのボルト孔が設けられた
ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の弁検査用冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、弁検査用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧流体等の流れの制御のために、種々のバルブが用いられている。
例えば、特許文献１には、主弁内に子弁が設けられた蒸気弁が記載されている。この弁の開弁時、弁棒が上昇すると、弁棒に連結された子弁が主弁に先行して開き、次いで、子弁とともに主弁が開くようになっている。上述のように主弁よりも先行して子弁が開くときに、主弁前後が均圧化されて、比較的小さな駆動力で主弁を開くことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−１１４３８０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、設備点検時等に、弁を設備から取り外して弁の検査をすることがあり、このとき、弁を安定した姿勢に維持した状態で検査を行うために冶具（仮弁座）が用いられる。
弁の大きさや形状はプラント毎に異なるため、従来、上述の冶具を弁の大きさや形状毎に複数用意し、弁検査時には、検査対象の弁のサイズ及び形状を確認するとともに、用意された複数の冶具の中から検査対象の弁に適する冶具を選定したうえで、該冶具を用いて弁の検査を行っていた。このような方法では、冶具の選定に多くの時間を要し、また、複数の冶具を保管するために大きなスペースが必要となる。
【０００５】
上述の事情に鑑みて、本考案の少なくとも一実施形態は、弁検査の作業効率を向上可能な弁検査用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本考案の少なくとも一実施形態に係る弁計測用冶具は、
弁体を有する弁の検査用冶具であって、
軸方向における両端面である第１端面及び第２端面を有する冶具本体を備え、
前記冶具本体は、前記第１端面から凹むように設けられ、前記弁体が当接可能な少なくとも１つの第１弁座面を有する第１凹部を含み、
前記第１弁座面は、前記軸方向において前記第１端面から前記第２端面に向かうにつれて前記第１凹部の中心軸に近づくように傾斜している。
【０００７】
上記（１）の構成では、軸方向に対して傾斜する第１弁座面を有する第１凹部を冶具本体に形成したので、この冶具を用いて複数種類の弁体の検査（例えば弁の寸法計測）を行うことができる。例えば、第１弁座面が径方向において広範囲に延在するように第１凹部を形成すれば、該第１弁座面において、大きさ（径）が異なる複数種の弁体が当接可能となり、これらの弁体を有する各々の弁の検査が可能である。また、例えば、径方向における延在領域が互いに異なる複数の第１弁座面を設けることで、各々の各第１弁座面において、大きさ及び／又は形状の異なる複数種の弁体がそれぞれ当接可能となり、これらの弁体を有する各々の弁の検査が可能である。
よって、上記（１）の構成によれば、検査対象の弁に適した冶具の選定に係る時間を低減することができ、あるいは、冶具の保管スペースを削減して作業スペースを広く確保することができ、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【０００８】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記第１凹部は、前記第１弁座面によって画定される円錐台領域を含む。
【０００９】
上記（２）の構成では、弁体のうち、弁座と当接する当接面の形状が円錐台形状である場合に、該弁体が第１弁座面と当接可能である。よって、上記（２）の構成によれば円錐台形状のシート面を有する弁体を含む弁の検査を行うことができる。
【００１０】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記少なくとも１つの第１弁座面は、前記中心軸に対する傾斜角度が互いに異なる複数の前記第１弁座面を含む。
【００１１】
上記（３）の構成では、中心軸に対する傾斜角度が互いに異なる複数の第１弁座面を設けたので、複数の第１弁座面において、弁座との当接面の傾斜角度が異なる弁体がそれぞれ当接可能である。よって、上記（３）の構成によれば、これら複数種の弁体を有する各々の弁の検査が可能となり、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【００１２】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記第１凹部は、
前記軸方向において隣り合う一対の前記第１弁座面と、
前記軸方向において、前記一対の第１弁座面を接続するように該一対の第１弁座面の間に設けられる環状の段差部と、を有する。
【００１３】
上記（４）の構成によれば、軸方向において隣り合う一対の第１弁座面の間に環状の段差部を設けたので、該段差部を目印にして第１弁座面間の境界を容易に視認することができる。よって、弁を冶具に設置するときに、冶具に対する弁の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１４】
（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、
前記段差部は、前記軸方向と平行な環状壁によって形成される。
【００１５】
上記（５）の構成によれば、位置合わせの目印となる段差部は、軸方向に平行であり、軸方向に対して傾斜している第１弁座面とは軸方向に対する角度が大きく異なるので、該段差部を容易に視認可能である。
【００１６】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記第１端面は、前記弁の高さ計測の基準として、前記軸方向に直交する平坦面を含む。
【００１７】
上記（６）の構成によれば、冶具本体の第１端面は軸方向に直交する平坦面を含むので、該平坦面を基準として、冶具に設置した弁の高さを適切に計測することができる。
【００１８】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
前記第１端面、前記第２端面および前記第１弁座面は、表面粗さＲａが１０μｍ以下である。
【００１９】
上記（７）の構成によれば、弁体が当接する第１弁座面、及び、弁高さの計測基準となり得る第１端面及び第２端面は、表面粗さＲａが１０μｍ以下の比較的滑らかな表面を有するので、弁高さの計測精度を良好なものとすることができる。
【００２０】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記冶具本体は、前記第２端面から凹むように設けられ、弁が当接可能な少なくとも１つの第２弁座面を有する第２凹部をさらに含み、
前記第２弁座面は、前記軸方向において前記第２端面から前記第１端面に向かうにつれて前記第２凹部の中心軸に近づくように傾斜し、
前記第１凹部の形状と前記第２凹部の形状とが異なる。
【００２１】
上記（８）の構成では、軸方向において第１端面とは反対に位置する第２端面側において、軸方向に対して傾斜する第２弁座面を有する第２凹部を冶具本体に形成するとともに、第２凹部の形状を第１凹部の形状とは異ならせたので、第１弁座面及び第２弁座面に、大きさ（径）又は形状が異なる弁体がそれぞれ当接可能となる。よって、上記（８）の構成によれば、これらの弁体を有する各々の弁の検査が可能であり、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【００２２】
（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の構成において、
前記少なくとも１つの第２弁座面の傾斜角度は、前記少なくとも１つの第１弁座面の傾斜角度と異なる。
【００２３】
上記（９）の構成では、第１弁座面の傾斜角度と第２弁座面の傾斜角度を異ならせたので、第１弁座面及び第２弁座面には、弁座との当接面の傾斜角度が異なる弁体がそれぞれ当接可能である。よって、上記（９）の構成によれば、これらの弁体を有する各々の弁の検査が可能となり、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【００２４】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の構成において、
前記第１端面及び前記第２端面の各々に、アイボルトがねじ込まれる少なくとも１つのボルト孔が設けられる。
【００２５】
上記（１０）の構成によれば、第１端面及び第２端面の各々に、アイボルト用のボルト孔を設けたので、アイボルトを介して冶具を吊り下げることで、該冶具を所望の姿勢で所望の位置に設置することが容易となる。
【考案の効果】
【００２６】
本考案の少なくとも一実施形態によれば、弁検査の作業効率を向上可能な弁検査用冶具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態に係る弁検査用冶具及び該弁計測冶具に設置された弁の概略断面図である。
【図２】図１に示す弁計測用冶具の拡大断面図である。
【図３】図１に示す弁計測用冶具の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して本考案の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本考案の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２９】
図１は、一実施形態に係る弁検査用冶具及び該弁計測冶具に設置された弁の概略断面図である。また、図２は、図１に示す弁計測用冶具の拡大断面図であり、図３は、図１に示す弁計測用冶具の平面図である。なお、図２は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００３０】
図１に示すように、一実施形態に係る弁検査用冶具１は、弁３０を検査するための冶具である。図１に示す弁３０は、蒸気タービンを構成する蒸気弁であり、蒸気タービンから取り外されて、弁検査用冶具１に設置された状態となっている。
【００３１】
図１に示す弁３０は、主弁３２と、主弁３２の内側に設けられた小弁３４と、を有している。小弁３４は、弁棒３６の先端部に取り付けられており、弁棒３６とともに軸方向に移動可能となっている。主弁３２は、弁棒３６が貫通する保持部３８に保持されている。弁棒３６及び小弁３４は、保持部３８に対して軸方向に摺動可能となっている。また、主弁３２は、蒸気タービンに設けられる弁座に当接可能な当接面４０を有している。
【００３２】
なお、図１に示す弁３０は、実施形態に係る弁検査用冶具１に設置可能な弁の形態の一例に過ぎず、後述する弁検査用冶具１の弁座面に当接可能な弁であれば、実施形態に係る弁検査用冶具１に設置して検査することができる。
【００３３】
図１に示すように、弁検査用冶具１には、弁３０を設置することができる。これにより弁３０の姿勢を安定的に維持することができ、弁３０の高さ計測等の検査を適切に行うことができる。
【００３４】
図１〜図３に示すように、弁検査用冶具１は、冶具本体２を備えている。冶具本体２は、円筒型の外形を有しており、冶具本体２の軸方向（以下、単に「軸方向」ともいう。）における両端に第１端面４及び第２端面６を有している。
【００３５】
冶具本体２は、第１端面４から軸方向に凹むように設けられた第１凹部８を有する。また、冶具本体２は、第２端面６から軸方向に凹むように設けられた第２凹部１０を有する。以下に述べるように、第１凹部８と第２凹部１０とは、互いに異なる形状を有している。
【００３６】
第１凹部８は、弁体が当接可能な少なくとも１つの第１弁座面１２（図１〜図３における１２Ａ〜１２Ｃ）を有し、第１弁座面１２の各々は、軸方向において第１端面４から第２端面６に向かうにつれて第１凹部８の中心軸Ｏ（図２及び図３参照）に近づくように傾斜している。図示する実施形態では、第１凹部８は、３つの第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃを有している。
第１弁座面１２は、第１凹部８の中心軸Ｏを中心軸とする円錐台の側面の形状を有している。すなわち、第１凹部８は、第１弁座面１２によって画定される円錐台領域を含む。
【００３７】
また、第２凹部１０は、弁体が当接可能な少なくとも１つの第２弁座面１４（図１〜図３における１４Ａ）を有し、第２弁座面１４の各々は、軸方向において第２端面６から第１端面４に向かうにつれて第２凹部１０の中心軸Ｐ（図２及び図３参照）に近づくように傾斜している。図示する実施形態では、第２凹部１０は、１つの第２弁座面１４Ａを有している。
第２弁座面１４は、第２凹部１０の中心軸Ｐを中心軸とする円錐台の側面の形状を有している。すなわち、第２凹部１０は、第２弁座面１４によって画定される円錐台領域を含む。
【００３８】
なお、図示する実施形態では、第１凹部８の中心軸Ｏ及び第２凹部１０の中心軸Ｐは一致しており、円筒形状の冶具本体２の中心軸とも一致している。
【００３９】
図１〜図３に示す例示的な実施形態では、第１凹部８の複数の第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃは、それぞれ、径方向においてずれて位置している。すなわち、複数の第１弁座面１２（１２Ａ〜１２Ｃ）のうち、第１弁座面１２Ａが径方向において最も内側に位置しており、第１弁座面１２Ｂは第１弁座面１２Ａよりも径方向外側に位置しており、第１弁座面１２Ｃは第１弁座面１２Ａ及び１２Ｂよりも径方向外側に位置している。
【００４０】
すなわち、図２に示すように、第１弁座面１２Ａは、直径ｄ１の上底面及び直径ｄ２（ただしｄ１＜ｄ２）の下底面を有する円錐台領域を画定しており、第１弁座面１２Ａは、この円錐台の側面の形状を有している。また、第１弁座面１２Ｂは、直径ｄ２の上底面及び直径ｄ３（ただしｄ２＜ｄ３）の下底面を有する円錐台領域を画定しており、第１弁座面１２Ｂは、この円錐台の側面の形状を有している。さらに、第１弁座面１２Ｃは、直径ｄ３の上底面及び直径ｄ４（ただしｄ３＜ｄ４）の下底面を有する円錐台領域を画定しており、第１弁座面１２Ｃは、この円錐台の側面の形状を有している。
なお、本明細書において、円錐台の上底面とは、円錐台の両底面のうち面積の小さい一方のことであり、円錐台の下底面とは、円錐台の両底面のうち面積の大きい一方のことである。
【００４１】
なお、第１凹部８の複数の第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃは、それぞれ、軸方向においてもずれて位置している。第１弁座面１２Ａと第１弁座面１２Ｂとは、軸方向において隣り合う一対の第１弁座面１２であり、第１弁座面１２Ｂと第１弁座面１２Ｃとは、軸方向において隣り合う一対の第１弁座面１２である。
【００４２】
また、図２に示すように、第２弁座面１４Ａは、直径ｄ５の上底面及び直径ｄ６（ただしｄ５＜ｄ６）の下底面を有する円錐台領域を画定しており、第２弁座面１４Ａは、この円錐台の側面の形状を有している。
【００４３】
また、図１〜図３に示す例示的な実施形態では、第１凹部８の複数の第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃは、第１凹部８の中心軸Ｏに対する傾斜角度が互いに異なる。
すなわち、図２に示すように、第１凹部８の中心軸Ｏに対する複数の第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃの傾斜角度は、それぞれ、α１、α２及びα３であり、これらの傾斜角度α１〜α３は互いに異なる値である。なお、図２に示す例では、第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃの傾斜角度α１〜α３の関係は、α１＞α２＞α３となっている。
【００４４】
また、図２に示すように、第２凹部１０の第２弁座面１４Ａは、第２凹部１０の中心軸Ｐに対して傾斜しており、その傾斜角度はβ１である。そして、第２弁座面１４Ａの中心軸Ｐに対する傾斜角度β１は、第１弁座面１２（１２Ａ〜１２Ｃ）の中心軸Ｏに対する傾斜角度α１〜α３と異なっている。
【００４５】
上述した構成を有する弁検査用冶具１は、異なる大きさ又は形状を有する弁を設置可能である。
【００４６】
例えば、第１凹部８の３つの第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃのうち、第１弁座面１２Ｂには、
図１に示す弁３０の弁体が当接可能である。すなわち、図１に示す弁３０の主弁３２（弁体）のうち弁座に当接する当接面４０は、弁３０の中心軸（すなわち弁棒３６の中心軸）に対して傾斜しており、弁３０の中心軸に対する当接面４０の傾斜角度θ（図１参照）は、第１凹部８の中心軸Ｏに対する第１弁座面１２Ｂの傾斜角度α２に等しい。
また、主弁３２の当接面４０の内径ｄｉｎ及び外径ｄｏｕｔは、それぞれ、第１弁座面１２Ｂにより画定される円錐台領域の上底面の直径ｄ２よりも大きく、該円錐台領域の下底面の直径ｄ３よりも小さい（すなわち、ｄ２＜ｄｉｎ＜ｄ３、かつ、ｄ２＜ｄｏｕｔ＜ｄ３である）。
したがって、凹部の中心軸Ｏと弁棒３６の中心軸とが一致するように弁３０を弁検査用冶具１に設置することで、弁３０の主弁３２（弁体）の当接面４０が第１弁座面１２Ｂに当接可能である。
【００４７】
つまり、図１に示す弁３０とは大きさや形状が異なる弁であっても、弁体のうち弁座に当接する当接面の内径及び外径が、それぞれ、第１弁座面１２Ｂにより画定される円錐台領域の上底面の直径ｄ２よりも大きく、該円錐台領域の下底面の直径ｄ３よりも小さく、かつ、弁の中心軸に対する上述の当接面の傾斜角度が、第１弁座面１２Ｂの傾斜角度α２と等しければ、その弁の弁体は、第１弁座面１２Ｂに当接し得る。
したがって、第１弁座面１２Ｂには、複数種の弁の弁体が当接可能である。
【００４８】
また、第１弁座面１２Ａには、第１弁座面１２Ｂに当接可能な弁とは異なる弁の弁体が当接可能である。すなわち、弁体のうち弁座に当接する当接面の内径及び外径が、それぞれ、第１弁座面１２Ａにより画定される円錐台領域の上底面の直径ｄ１よりも大きく、該円錐台領域の下底面の直径ｄ２よりも小さく、かつ、弁の中心軸に対する上述の当接面の傾斜角度が、第１弁座面１２Ａの傾斜角度α１と等しければ、その弁の弁体は、第１弁座面１２Ａに当接し得る。
【００４９】
また、第１弁座面１２Ｃには、第１弁座面１２Ａ及び１２Ｂに当接可能な弁とは異なる弁の弁体が当接可能である。すなわち、弁体のうち弁座に当接する当接面の内径及び外径が、それぞれ、第１弁座面１２Ｃにより画定される円錐台領域の上底面の直径ｄ３よりも大きく、該円錐台領域の下底面の直径ｄ４よりも小さく、かつ、弁の中心軸に対する上述の当接面の傾斜角度が、第１弁座面１２Ｃの傾斜角度α３と等しければ、その弁の弁体は、第１弁座面１２Ｃに当接し得る。
【００５０】
さらに、第２凹部１０の第２弁座面１４Ａには、第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃに当接可能な弁とは異なる弁の弁体が当接可能である。すなわち、弁体のうち弁座に当接する当接面の内径及び外径が、それぞれ、第２弁座面１４Ａにより画定される円錐台領域の上底面の直径ｄ５よりも大きく、該円錐台領域の下底面の直径ｄ６よりも小さく、かつ、弁の中心軸に対する上述の当接面の傾斜角度が、第２弁座面１４Ａの傾斜角度β１と等しければ、その弁の弁体は、第２弁座面１４Ａに当接し得る。
【００５１】
このように、上述した実施形態に係る弁検査用冶具１では、軸方向に対して傾斜する第１弁座面１２Ａ〜１２Ｃを有する第１凹部８を冶具本体２に形成したので、あるいは、軸方向に対して傾斜する第２弁座面１４Ａを有する第２凹部１０を冶具本体２に形成したので、この弁検査用冶具１を用いて、弁体の大きさ（当接面の直径等）や形状（当接面の傾斜角度等）が異なる複数種類の弁体の検査（例えば弁の寸法計測）を行うことができる。
よって、上述した実施形態に係る弁検査用冶具１によれば、検査対象の弁毎に冶具を用意する場合に比べて、検査対象の弁に適した冶具の選定に係る時間を低減することができ、あるいは、冶具の保管スペースを削減して作業スペースを広く確保することができる。したがって、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【００５２】
また、上述の実施形態に係る弁検査用冶具１では、軸方向の両端面に設けた第１凹部８と第２凹部１０とは互いに異なる形状を有するので、第１凹部８の第１弁座面１２及び第２凹部１０の第２弁座面１４に、大きさ（例えば弁の寸法計測）又は形状（当接面の傾斜角度等）が異なる弁体がそれぞれ当接可能となる。よって、上述した実施形態に係る弁検査用冶具１によれば、大きさや形状が異なる弁体を有する各々の弁の検査が可能であり、弁検査の作業効率を向上させることができる。
【００５３】
なお、図２に示すように、軸方向において、第１凹部８と第２凹部１０との間は、該第１凹部８及び第２凹部１０を接続する接続部１８が設けられていてもよい。図２に示す接続部１８は、環状の壁面２０によって形成されており、第１凹部８、接続部１８、及び、第２凹部１０が、一続きとなって冶具本体２を軸方向に沿って貫通するようになっている。
【００５４】
図２及び図３に示すように、第１凹部８は、軸方向において隣り合う第１弁座面１２Ａと第１弁座面１２Ｂとの間、及び、軸方向において隣り合う第１弁座面１２Ｂと第１弁座面１２Ｃとの間に、環状の段差部１６Ａ、１６Ｂをそれぞれ有している。段差部１６Ａは、軸方向において第１弁座面１２Ａと第１弁座面１２Ｂとを接続するように設けられている。また、段差部１６Ｂは、軸方向において第１弁座面１２Ｂと第１弁座面１２Ｃとを接続するように設けられている。
これらの段差部１６Ａ，１６Ｂは、それぞれ、軸方向と平行な環状壁によって形成されている。
【００５５】
このように、軸方向において隣り合う一対の第１弁座面１２Ａ，１２Ｂ、又は、一対の第１弁座面１２Ｂ，１２Ｃの間に環状の段差部１６Ａ，１６Ｂを設けたので、該段差部１６Ａ，１６Ｂを目印にして第１弁座面１２の間の境界を容易に視認することができる。よって、弁を弁検査用冶具１に設置するときに、該冶具に対する弁の位置合わせを容易に行うことができる。
例えば、弁を上方から吊り降ろして弁検査用冶具１に設置するとき、平面視において、環状の段差部１６Ａ，１６Ｂと、弁体の輪郭とが同心になるように弁の設置位置を調整することで、弁体と弁検査用冶具１との軸合わせ（アラインメント）を容易に行うことができる。
【００５６】
図１〜図３に示す例示的な実施形態では、冶具本体２の第１端面４及び第２端面６は、軸方向に直交する平坦面によって形成されている。
【００５７】
このように、冶具本体２の第１端面４又は第２端面６が軸方向に直交する平坦面により形成されているので、該平坦面を、弁の高さ計測の基準とすることができる。
例えば、冶具本体２の第１端面４（又は第２端面６）を基準とした主弁３２の上端面の高さｈ１（図１参照）や、冶具本体２の第１端面４（又は第２端面６）を基準とした弁棒３６の上端面の高さｈ２（図１参照）等を弁検査時の計測項目として採用することができる。また、弁検査用冶具１に弁を設置することで、これらの高さｈ１、ｈ２等を適切に計測することができる。
【００５８】
幾つかの実施形態では、冶具本体２の第１端面４、第２端面６、及び、第１弁座面１２は、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）が１０μｍ以下であってもよい。また、第２弁座面１４は、表面粗さＲａが１０μｍ以下であってもよい。
【００５９】
このように、弁体が当接する第１弁座面１２又は第２弁座面１４、及び、弁高さの計測基準となり得る第１端面４及び第２端面６が、表面粗さＲａが１０μｍ以下の比較的滑らかな表面を有するので、弁高さの計測精度を良好なものとすることができる。
【００６０】
幾つかの実施形態では、図２及び図３に示すように、第１端面４及び第２端面６には、アイボルト２６がねじ込まれるボルト孔２４Ａ，２４Ｂが設けられていてもよい。
【００６１】
このように、第１端面４及び第２端面６の各々に、アイボルト２６用のボルト孔２４Ａ，２４Ｂを設けたので、アイボルト２６を介して弁検査用冶具１を吊り下げることで、該冶具を移動させたり、冶具の姿勢を変更したりすることが容易となる。
【００６２】
なお、第１端面４及び第２端面６には、必要に応じて複数のアイボルト２６用のボルト孔２４Ａ，２４Ｂを設けてもよい。図示する実施形態では、第１端面４には３つのボルト孔２４Ａが設けられている（図３参照）。
さらに、冶具本体２の側面３にアイボルト２６用のボルト孔２４Ｃ（図２参照）が設けられていてもよい。これにより、弁検査用冶具１の移動や姿勢の変更をより容易とすることができる。
【００６３】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【００６４】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【００６５】
１        弁検査用冶具
２        冶具本体
３        側面
４        第１端面
６        第２端面
８        第１凹部
１０      第２凹部
１２，１２Ａ〜１２Ｃ  第１弁座面
１４，１４Ａ  第２弁座面
１６Ａ    段差部
１６Ｂ    段差部
２４Ａ〜２４Ｃ  ボルト孔
２６      アイボルト
３０      弁
３２      主弁
３４      小弁
３６      弁棒
３８      保持部
４０      当接面
【図１】
0003217010.tif 000003
【図２】
0003217010.tif 000004
【図３】
0003217010.tif 000005