(57)【要約】【課題】インナーパーツを有するキャップ構造を提供する。【解決手段】  ガラス容器の円筒状の口部１０に係合するキャップ本体２と、前記キャップ本体２と前記口部１０の上端との間に介挿され前記キャップ本体２とは別体のインナーパーツ３とを備えたキャップ構造であって、前記キャップ本体２は、前記口部１０の上方を覆う本体天板２０と、前記本体天板２０から下方に広がる本体スカート２１と、前記本体天板２０の下面に接した状態で前記インナーパーツ３を保持する円環状のリング溝２４とを備え、前記インナーパーツ３は、前記本体天板２０に接し、かつ、前記口部１０の上端に圧接する円盤状のパッキン天板３０と、フッ素樹脂で形成され、前記ガラス容器に充填される液体に接する接液面３２とを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器の円筒状の口部に係合するキャップ本体と、前記キャップ本体と前記口部の上端との間に介挿され前記キャップ本体とは別体のインナーパーツとを備えたキャップ構造であって、
前記キャップ本体は、前記口部の上方を覆う本体天板と、前記本体天板から下方に広がる本体スカートと、前記本体天板の下面に接した状態で前記インナーパーツを保持する円環状のリング溝とを備え、
前記インナーパーツは、前記本体天板に接し、かつ、前記口部の上端に圧接する円盤状のパッキン天板と、フッ素樹脂で形成され、前記ガラス容器に充填される液体に接する接液面とを備えていることを特徴とするキャップ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はインナーパーツを有するキャップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密測定試薬や危険物などをガラス容器で貯蔵する場合には、安定した密閉構造を有するキャップが必要になる。精密測定試薬や危険物には、プラスチックや金属類を腐食・劣化させるおそれのある液剤が多く、長期保管時にガラス容器の口部とキャップの間から液漏れなどが発生して環境汚染が過去に多く発生した。
なお、キャップの先行例としては下記の特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７４５５２（要約）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、耐薬品性の高いＰＦＡ樹脂でキャップを形成することが考えられる。
ＰＦＡ樹脂はフッ素樹脂の一種で、フッ素コーティングなどでも良く知られるように、滑り性が高い。そのため、すこしの衝撃や振動で輸送時にキャップの開栓が発生するおそれがある。
つまり、ＰＦＡ樹脂の特性である滑り性がキャッピングを安定させにくいという問題がある。
【０００５】
また、ＰＦＡ樹脂は高価な樹脂であるため、キャップ全体を当該樹脂で形成するとかなり高い製品コストになる。
【０００６】
キャップとして一般的に用いられるポリプロピレン樹脂は、ＰＦＡ樹脂に比べ滑り性も悪く、コストも安いためキャップの多くに使用される。
そこで、ポリプロピレンのキャップ本体の天板下面に熱蒸着によりＰＦＡ樹脂の層を形成することも考えられるが、ポリプロピレンとＰＦＡ樹脂の融点が大きく違うため、熱蒸着などによる接着も不向きである。
【０００７】
したがって、本考案の目的は、前記のような課題を解決し得るキャップ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本考案のキャップ構造はガラス容器の円筒状の口部に係合するキャップ本体と、前記キャップ本体と前記口部の上端との間に介挿され前記キャップ本体とは別体のインナーパーツとを備えたキャップ構造であって、前記キャップ本体は、前記口部の上方を覆う本体天板と、前記本体天板から下方に広がる本体スカートと、前記本体天板の下面に接した状態で前記インナーパーツを保持する円環状のリング溝とを備え、前記インナーパーツは、前記本体天板に接し、かつ、前記口部の上端に圧接する円盤状のパッキン天板と、フッ素樹脂で形成され、前記ガラス容器に充填される液体に接する接液面とを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
ガラス容器の密閉性を確保する構造として、たとえば硝子瓶の口部とインナーパーツとを圧接させる。前記インナーパーツは、フッ素樹脂で形成されているため、耐薬品性に優れ液剤による劣化や腐食のおそれも少ない。
本キャップ構造は、接液面（内溶液と接する面）であるインナーパーツのみにフッ素樹脂を使用しているため、コストを最低限に抑えることができる。
なお、フッ素樹脂は滑り性が高いので、硝子瓶の口部との接触量に関わらず、キャップの開けやすさが維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本キャップ構造の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例におけるキャップ本体を破断して示す斜視図である。
【図３】インナーパーツの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
以下、本考案の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、本キャップ構造は、ガラス容器１の円筒状の口部１０に係合するキャップ本体２と、前記キャップ本体２と前記口部１０の上端との間に介挿され前記キャップ本体２とは別体のインナーパーツ３とを備える。
【００１２】
前記ガラス容器１の口部１０の外周面には、雄ネジ１２が形成され、この雄ネジ１２の下方に係止部１３が形成されている。
なお、前記ガラス容器１内には薬液等が充填されている。
【００１３】
前記キャップ本体２は、前記口部１０の上方を覆う円盤状の本体天板２０と、前記本体天板２０から下方に広がる円筒状の本体スカート２１と、前記本体天板２０の下面に接した状態で前記インナーパーツ３を保持する円環状のリング溝２４とを備える。
このリング溝２４は本体天板２０に沿って形成されている。
【００１４】
前記本体スカート２１には前記雄ネジ１２に螺合する雌ネジ２２が形成されており、これらのネジが互いに螺合することで、前記インナーパーツ３の下面の接液面３２の一部を前記口部１０の上端に押し付ける。
【００１５】
前記本体スカート２１の下端には前記係止部１３に係合する周知のバンド２３が設けられている。このバンド２３は開栓時に係止部１３に係合して本体スカート２１から離脱する。
なお、前記キャップ本体２はポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等で形成される。
【００１６】
前記インナーパーツ３は、前記本体天板２０に接し、かつ、前記口部１０の上端に圧接する円盤状のパッキン天板３０と、前記口部１０の内周面に嵌合する円筒状のパッキンスカート３１とを備える。
なお、パッキン天板３０の上面は本体天板２０の下面に概ね全面において接している。
【００１７】
前記インナーパーツ３の外周縁部３４は前記リング溝２４に嵌り込んでいる。前記インナーパーツ３のパッキン天板３０は前記リング溝２４の内側において前記口部１０の上端と前記本体天板２０との間に挟み付けられて、前記口部１０をシールする。
【００１８】
前記インナーパーツ３はＰＦＡ（テトラフルオロエチレンーペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＦＥＰ（テトラフルオロエチレンーヘキサフルオロプロピレン共重合体）などのフッ素樹脂で形成されており、好ましくはＰＦＡで形成される。
【００１９】
なお、インナーパーツ３全体をフッ素樹脂とする必要はなく、前記ガラス容器に充填される液体に接する接液面３２をフッ素樹脂で形成すればよい。
【００２０】
本構造を得るには、インナーパーツを予め成形し、その成形されたインナーパーツをキャップ本体の金型に装着しポリプロピレン樹脂を流し込み一体化したキャップに仕上げる。ＰＦＡ樹脂のもう一つの特徴である非粘着性（非接着性）があるため、キャップ本体と一体化させる方法は、当該成形方法か後加工でかしめるか嵌めこむような組み立てが必要である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は薬品のキャップの構造として利用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１：ガラス容器
１０：口部
１２：雄ネジ
１３：係止部
２：キャップ本体
２０：本体天板
２１：本体スカート
２２：雌ネジ
２３：バンド
２４：リング溝
３：インナーパーツ
３０：パッキン天板
３１：パッキンスカート
３２：接液面
３４：外周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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