【手続補正書】
【提出日】平成26年4月18日(2014.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、予め所要温度に加熱済みの基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、該原料金属極微細アモルファス粒と前記原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記基材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その基材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒、又は、該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた前記極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体が前記基材に複合された純アモルファス複合体、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位が所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記基材に複合された準アモルファス複合体を得、前記純アモルファス複合体より純アモルファス板状連結体を剥離させて純アモルファス薄板、又は、前記準アモルファス複合体より準アモルファス板状連結体を剥離させて準アモルファス薄板よりなるアモルファス薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚のアモルファス薄板をレーザーによる溶断加工、もしくは金型による剪断加工等により、所望の外輪郭形状に外形創形されかつ所望の内輪郭形状に内形創形された前記各所望内外輪郭形状のアモルファス創形薄板が所望枚数積層され、前記積層されたアモルファス創形薄板が溶接により相互に固定されていることを特徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項２】
単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、予め所要温度に加熱済みの耐食金属製薄板基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、該原料金属極微細アモルファス粒と前記原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記耐食金属製薄板基材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その耐食金属製薄板基材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒、又は、該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた前記極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体が前記耐食金属製薄板基材に複合された純アモルファス複合体である純アモルファス複合薄板、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位が所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記基材に複合された準アモルファス複合体である準アモルファス複合薄板を得、前記純アモルファス複合薄板、又は、前記準アモルファス複合薄板よりなるアモルファス複合薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚のアモルファス複合薄板をレーザーによる溶断加工、もしくは金型による剪断加工等により、所望の外輪郭形状に外形創形されかつ所望の内輪郭形状に内形創形された前記各所望内外輪郭形状の純アモルファス創形複合薄板、又は、準アモルファス創形複合薄板よりなるアモルファス創形薄板が所望枚数積層され、前記積層されたアモルファス創形薄板が溶接により相互に固定されていることを特徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項３】
単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、耐食金属製薄板素材をレーザーによる溶断加工、もしくは金型による剪断加工等により、所望の外輪郭形状に外形創形されかつ所望の内輪郭形状に内形創形され、さらに予め所要温度に加熱された所望内外輪郭形状の創形薄板素材製基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、該原料金属極微細アモルファス粒と前記原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記加熱済み創形薄板素材製基材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その加熱済み創形薄板素材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒、又は、該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた前記極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体が前記創形薄板素材に複合された純アモルファス複合体である純アモルファス創形複合薄板、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位が所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記創形薄板素材に複合された準アモルファス複合体である準アモルファス創形複合薄板を得、前記純アモルファス創形複合薄板、又は、前記準アモルファス創形複合薄板よりなるアモルファス創形複合薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚、所望内外輪郭形状の純アモルファス創形複合薄板、又は、準アモルファス創形複合薄板よりなるアモルファス創形薄板が所望枚数積層され、前記積層されたアモルファス創形薄板が溶接により相互に固定されていることを特徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚、所望形状のアモルファス創形薄板が所望枚数積層され、前記積層されたアモルファス創形薄板が溶接により相互に固定されている燃料電池用セパレータであって、前記所望形状に創形された各アモルファス創形薄板は、
・  所望の外輪郭形状が外形創形されかつ第１貫通孔及び第２貫通孔並びに両貫通孔に連通する所望内輪郭形状の第１貫通流路溝が内形創形された創形基板と、・  前記第１貫通孔、第２貫通孔、第１貫通流路溝と同一形状に２つの貫通孔及び両貫通孔に連通する所望内輪郭形状の第２貫通流路溝を各々内形創形し、さらに前記第１第貫通孔及び第２貫通孔並びに第２貫通流路溝の外輪郭形状に対し所望幅の縁部を有する外輪郭形状が外形創形された創形スリット板が所望枚数積層された創形スリット板群と、
・  前記創形スリット板の第２貫通流路溝を覆い得る外輪郭形状が外形創形されかつ前記第１貫通孔及び第２貫通孔と同一形状に２つの貫通孔が内形創形された創形カバー板が、
各々積層され、
前記創形基板、創形スリット板群及び創形カバー板が相互に溶接により固定されている、
ことを特徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項５】
請求項１乃至３に記載の超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚、所望形状のアモルファス創形薄板が所望枚数積層され、前記積層されたアモルファス創形薄板が溶接により相互に固定されている燃料電池用セパレータであって、前記所望形状に創形された各アモルファス創形薄板は、
・  所望の外輪郭形状が外形創形されかつ第１貫通孔及び第２貫通孔並びに両貫通孔に連通する所望内輪郭形状の第１貫通流路溝、さらに前記両貫通孔及び後述する第２創形スリット板の内輪郭形状と干渉しない位置に第３貫通孔並びに第４貫通孔が内形創形された第１の創形基板と、
・  前記第１貫通孔、第２貫通孔、第１貫通流路溝と同一形状に２つの貫通孔及び両貫通孔に連通する所望内輪郭形状の第２貫通流路溝並びに前記第３貫通孔及び第４貫通孔と同一形状に２つの貫通孔が各々内形創形され、さらに前記内形創形された各貫通孔及び第２貫通溝の外輪郭形状に対し所望幅の縁部を有する外輪郭形状が外形創形された第１創形スリット板が所望枚数積層された第１創形スリット板群と、
・  前記第１貫通孔、第２貫通孔、第３貫通孔及び第４貫通孔と同一形状に４つの貫通孔が内形創形され、かつ前記第１創形スリット板の外輪郭形状と同一形状に外輪郭形状が外形創形された創形隔離壁板と、
・  前記第１貫通孔、第２貫通孔、第３貫通孔及び第４貫通孔と同一形状に４つの貫通孔並びに前記第３貫通孔と第４貫通孔に連通する所望内輪郭形状の第３貫通流路溝が内形創形され、さらに前記内形創形された４つの貫通孔及び第３貫通流路溝の外輪郭形状に対し所望幅の縁部を有する外輪郭形状が外形創形された第２創形スリット板が所望枚数積層された第２創形スリット板群と、
・  前記第１貫通孔、第２貫通孔、第３貫通孔及び第４貫通孔と同一形状に４つの貫通孔と、さらに前記第３貫通孔及び第４貫通孔に連通しかつ前記第３貫通流路溝と同一形状の第４貫通流路溝が内形創形され、所望の外輪郭形状が外形創形された創形基板、
が各々積層され、
前記創形基板、創形スリット板群及び創形隔壁板が相互に溶接により固定されていることを特徴とする燃料電池用セパレータ。
【請求項６】
前記貫通流路溝の形成形状は、一条もしくは多数条からなるスネイクベンド状あることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項７】
前記第２貫通流路溝と第３貫通流路溝の主たる形成方向が略平行であることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項８】
前記第２貫通流路溝と第３貫通流路溝の主たる形成方向が傾斜していることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項９】
前記アモルファス創形薄板材が、前記純アモルファス複合体もしくは前記純アモルファス創形複合体、又は、前記準アモルファス複合体もしくは前記準アモルファス創形複合体が、超急冷遷移制御噴射直後で、少なくとも結晶化温度以下まで冷却された時点で圧延されてなるアモルファス創形薄板材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１０】
前記アモルファス創形薄板材が、前記純アモルファス複合体もしくは前記純アモルファス創形複合体、又は、前記準アモルファス複合体もしくは前記準アモルファス創形複合体が、超急冷遷移制御噴射直後で、塑性流動性温度域まで冷却された時点で圧延されてなるアモルファス創形薄板材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１１】
前記溶接がスポット溶接、ビーム溶接、もしくはシーム溶接の単独もしくはこれらを組み合わせた複合溶接であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１２】
前記ビーム溶接が、レーザービーム溶接もしくは電子ビーム溶接であることを特徴とする請求項１１に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１３】
前記スポット溶接が、レーザービーム溶接であることを特徴とする請求項１１に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１４】
前記アモルファス創形薄板の板厚が６０〜６００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１５】
前記アモルファス創形薄板の板厚が好ましくは１５０〜５５０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１６】
前記アモルファス創形薄板の板厚がさらに好ましくは２００〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１７】
前記創形スリット板群が、１枚もしくは複数枚の耐食金属製薄板材よりなる創形スリット板と該創形スリット板の片面もしくは両面にアモルファス材製創形スリット板が積層されて構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１８】
前記創形スリット板群が１枚もしくは複数枚の耐食金属製薄板材よりなり、さらに前記アモルファス材製創形基板、アモルファス材製創形カバー板もしくはアモルファス材製創形隔壁板が積層されていることを特徴とする請求項１７に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項１９】
前記各所望形状のアモルファス創形薄板は、耐食金属製薄板に超急冷遷移制御噴射法により遷移制御噴射された所望厚さのアモルファス層で被覆されていることを特徴とする請求項２〜３のいずれか１項に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項２０】
前記耐食金属製薄板の厚さが１００〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１９に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項２１】
燃料電池用セパレータの製造方法であって、単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、予め所要温度に加熱済みの基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、該原料金属極微細アモルファス粒と前記原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記基材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その基材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒又は該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた前記極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体が前記基材に複合された純アモルファス複合体、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位とが所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記基材に複合された準アモルファス複合体を得た後、前記純アモルファス複合体より純アモルファス板状連結体を剥離させて純アモルファス薄板を、又は、前記準アモルファス複合体より準アモルファス板状連結体を剥離させて準アモルファス薄板よりなるアモルファス薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造された所望板厚のアモルファス薄板をレーザーによる溶断加工もしくは金型による剪断加工等により所望の外輪郭形状に外形創形しさらに所望の内輪郭形状に内形創形する創形工程、次いで前記創形工程を経た各所望内外輪郭形状のアモルファス創形薄板を所望枚数積層する積層工程、さらに前記所望枚数積層されたアモルファス創形薄板を溶接により相互に固定する工程、を経ること特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２２】
燃料電池用セパレータの製造方法であって、単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、予め所要温度に加熱済みの耐食金属製薄板基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、前記原料金属極微細アモルファス粒と該原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記耐食金属製薄板基材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その耐食金属製薄板基材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒、又は、該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた前記極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体前記基材に複合された純アモルファス複合体である純アモルファス複合薄板、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位とが所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記耐食金属製薄板基材に複合された準アモルファス複合体である準アモルファス複合薄板を得た後、前記純アモルファス複合薄板、又は、前記準アモルファス複合薄板よりなるアモルファス複合薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造する工程、得られた前記所望板厚のアモルファス複合薄板をレーザーによる溶断加工もしくは金型による剪断加工等により所望の外輪郭形状に外形創形しさらに所望の内輪郭形状に内形創形する創形工程、次いで前記創形工程を経た各所望内外輪郭形状のアモルファス創形薄板を所望枚数積層する積層工程、さらに前記所望枚数積層されたアモルファス創形薄板を溶接により相互に固定する工程、を経ること特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２３】
燃料電池用セパレータの製造方法であって、単一種類又は複数種類の金属粉、又は合金粉、又はそれらの混合粉からなる、原料金属粉を搬送ガスを用いて所要の燃焼ガスと混合し、燃焼ガスの燃焼発熱を利用して該原料金属粉を加熱・溶解すると同時に、該溶解原料金属をノズルを通して前記燃焼ガス及び前記搬送ガスと混合させつつ不活性ガスの噴射雰囲気中に噴出せしめ、該不活性ガスの噴射雰囲気中において、直径２〜１００μｍ程度の極微細溶解液滴の噴流を創製し、該極微細溶解液滴の噴流の周囲から斜交しつつ吹き込む冷媒噴流にて当該極微細溶解液滴中の各液滴を、所望の冷却速度で急冷して該原料金属極微細溶解液滴の全て、又は必要な一部をアモルファス化させるとともに、該原料金属極微細溶解液滴の全て、又はその一部を、噴射流動中に該原料金属微細アモルファス粒噴流へと転化せしめ、該原料金属微細アモルファス粒噴流、又は、該原料金属微細アモルファス粒噴流と該原料金属極微細溶解液滴噴流との混合噴流を、予め耐食金属製薄板素材をレーザーによる溶断加工、もしくは金型による剪断加工等により、所望の外輪郭形状に外形創形しさらに所望の内輪郭形状に内形創形された所望内外輪郭形状の創形薄板素材を形成し、次いで所望温度に加熱した該創形薄板素材製基材上に吹き付け、該混合噴流中に含まれる、前記原料金属極微細アモルファス粒、又は、前記原料金属極微細アモルファス粒と該原料金属極微細溶解液滴との混合体を、前記加熱済み創形薄板素材上に衝突かつ堆積せしめるとともに、その加熱済み創形薄板素材上に衝突かつ堆積した前記極微細アモルファス粒、又は、該極微細アモルファス粒と前記極微細溶解液滴を連結せしめて得られた極微細アモルファス粒のみからなる純アモルファス板状連結体、又は、前記極微細アモルファス粒もしくは前記極微細溶解液滴が凝固した極微細アモルファス粒、及び前記極微細溶解液滴が凝固して生じる極微細結晶粒からなる準アモルファス板状連結体であって、当該原料金属の純アモルファス板状連結体が前記創形薄板素材に複合された純アモルファス創形複合体である純アモルファス創形複合薄板、もしくは、当該原料金属のアモルファス部位と結晶化部位とが所望割合で混合された準アモルファス板状連結体が前記創形薄板素材に複合された準アモルファス創形複合体である準アモルファス創形複合薄板を得、前記純アモルファス創形複合薄板、又は、前記準アモルファス創形複合薄板よりなるアモルファス創形薄板を得る超急冷遷移制御噴射法により製造する工程、得られた前記所望板厚で所望内外輪郭形状のアモルファス創形薄板を所望枚数積層する積層工程、さらに前記所望枚数積層されたアモルファス創形薄板を溶接により相互に固定する工程、を経ること特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２４】
前記燃料電池用セパレータの製造方法は、使用するアモルファス創形薄板材が、超急冷遷移制御噴射法による前記遷移制御噴射工程直後で、結晶化温度以下まで冷却された前記純アモルファス複合体もしくは前記純アモルファス創形複合体、又は、前記準アモルファス複合体もしくは前記準アモルファス創形複合体を得た後、圧延工程を経ることを特徴とする請求項２１〜２３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２５】
前記燃料電池用セパレータの製造方法は、使用するアモルファス創形薄板材が、超急冷遷移制御噴射法による前記遷移制御噴射工程直後で、塑性流動性温度域まで冷却された前記純アモルファス複合体もしくは前記純アモルファス創形複合体、又は、前記準アモルファス複合体もしくは前記準アモルファス創形複合体を得た後、圧延工程を経ることを特徴とする請求項２１〜２３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。