(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成でワークを強固に保持することが可能なワーク固定装置を提供する。【解決手段】ワーク支持台Ｔに形成された逆Ｔ字形の溝部Ｍに嵌め込まれ、第一雌ネジ部１２を有する挿入部材２と、挿入部材２との間にワーク支持台Ｔを挟んで配置される上側押え部材３と、第一雌ネジ部１２に螺合される第一ボルト４と、挿入部材２に設けられ、水平方向に貫通する第二雌ネジ部１８を内部に有する保持ベース部５と、第二雌ネジ部１８に螺合された第二ボルト６と、ワークＷに圧接する保持ヘッド７と、を具備する。特に、保持ヘッド７は、第二ボルト６の先端部分２２が挿入される凹部２４と、第二ボルト６の先端よりも下側の位置に形成され、ワークＷに当接する当接部２５とを備える。【選択図】図３
0003161128.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工機のワーク支持台に載置されたワークを位置決めして固定するワーク固定装置であって、
前記ワーク支持台に形成された逆Ｔ字形の溝部に嵌め込まれ、第一雌ネジ部を有する挿入部材と、
該挿入部材との間に前記ワーク支持台を挟んで配置され、上下方向に貫通する透孔を有する上側押え部材と、
該上側押え部材の前記透孔を通して前記挿入部材の前記第一雌ネジ部に螺合され、前記挿入部材に対して前記ワーク支持台を挟持した状態で前記上側押え部材を固定する第一ボルトと、
前記挿入部材または前記上側押え部材のいずれか一方に設けられ、前記ワーク支持台よりも上方に配置されるとともに、水平方向に貫通する第二雌ネジ部を内部に有する保持ベース部と、
先端が前記ワークの方向を向くように、前記保持ベース部の前記第二雌ネジ部に螺合された第二ボルトと、
前記保持ベース部と前記ワークとの間に配置され、前記第二ボルトの先端に点接触するボルト側接触部、及び前記第二ボルトの先端よりも下側の位置に形成されるとともに、前記第二ボルトの締め付けにより前記ワークに圧接する点状または水平な線状の当接部を有する保持ヘッドと
を具備することを特徴とするワーク固定装置。
【請求項２】
前記保持ヘッドにおける前記保持ベース部側の側面には、前記第二ボルトの先端部分が挿入されるとともに、前記当接部を中心とする前記保持ヘッドの回動範囲を制限する凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のワーク固定装置。
【請求項３】
前記保持ベース部に設けられ、前記保持ヘッドを載置する載置部材をさらに備える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワーク固定装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワーク固定装置に関するものであり、特に、切削機やプレス機等の工作機械に設けられたワーク支持台上に、被加工物であるワークを位置決めして固定するワーク固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械のワーク支持台に形成された逆Ｔ字形の溝部（所謂「Ｔ溝」）を利用して、ワークを固定する装置が従来から知られている。例えば、図５に示すように、逆Ｔ字形の溝部Ｍ内に挿入されたＴスロット５１と、ワーク支持台Ｔに配置されるベース部材５２と、Ｔスロット５１に対してワーク支持台Ｔを挟持した状態でベース部材５２を固定する第一ボルト５３と、先端にワークＷの一端を押圧するクランプ面が形成され第二ボルト５４を介してベース部材５２に取付られるクランプヘッド５５と、を備える固定装置５０が知れている（特許文献１参照）。なお、ベース部材５２の正面には第一傾斜面５２ａが形成され、クランプヘッド５５には第一傾斜面５２ａに摺接可能な第二傾斜面５５ａが形成されている。これによれば、ベース部材５２をワーク支持台Ｔに固定させた状態で第二ボルト５４を締め付けると、クランプヘッド５５は、第二傾斜面５５ａを第一傾斜面５２ａに摺接させながら溝部Ｍ内に没入されるとともに、ワークＷ方向へ移動することとなり、ワークＷの側面に加圧状態で当接させること、すなわちワークＷを位置決め固定させることが可能になる。
【０００３】
また、基本的な構成は前述の固定装置５０と同様であるが、図６に示すように、ベース部材６１に対してクランプヘッド６２をスライド自在に嵌合させた固定装置６０、具体的には、クランプヘッド６２に形成されたアリ溝（図示しない）に、ベース部材６１に形成された係合部（図示しない）を抜け止め状態に嵌入させたものも知られている。また、この固定装置６０では、スライド方向に沿って貫通する孔部６５がベース部材６１及びクランプヘッド６２に亘って形成されるとともに、孔部６５内に雄ネジ６６が埋設されており、孔部６５のベース部材６１側には雄ネジ６６と螺合する雌ネジ部６７が形成され、孔部６５のクランプヘッド６２側は雄ネジ６６の移動を規制する形状となっている。これによれば、雄ネジ６６を締め付けることにより、クランプヘッド６２をスライド方向に降下させ、クランプヘッド６２の先端をワークＷの側面に加圧状態で当接させることが可能になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの固定装置５０，６０によれば、上方からの第二ボルト５４（または押ネジ６６）の締め付け操作によって、クランプヘッド５５，６２を摺接させながらワークＷの方向へ移動させる構成であるため、クランプヘッド５５，６２のクランプ面をワークＷの側面に大きな加圧力で圧接させることが困難であった。したがって、ワークＷの固持力を高めることができず、例えば加工中、ワークに何らかの外力が加わると、固定装置で固定されているにも拘らず、ワークＷが移動してしまうおそれがあった。特に、クランプヘッド５５，６２が、ワークＷの側面に対して直交する方向に圧接することから、ワークＷに下向の力を加えることができず、ひいては加工中にワークＷが持ち上がることも懸念されていた。
【０００５】
また、図６に示すものでは、クランプヘッド６２側に雌ネジ部が形成されていないため、雄ネジ６６の締付時に、ベース部材６１の雌ネジ部６７に締付力が集中し、雌ネジ部６７が磨耗しやすくなるという不具合を有していた。つまり、ベース部材６１を頻繁に交換しなければならず、使用者の負担が大きくなっていた。特に、この固定装置６０は、構成が複雑で高価であることから、交換に伴う使用者の金銭的な負担が助長されていた。
【０００６】
そこで、本考案は、上記の実状に鑑み、簡単な構成でワークを強固に保持することが可能なワーク固定装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案にかかるワーク固定装置は、
「加工機のワーク支持台に載置されたワークを位置決めして固定するワーク固定装置であって、
前記ワーク支持台に形成された逆Ｔ字形の溝部に嵌め込まれ、第一雌ネジ部を有する挿入部材と、
該挿入部材との間に前記ワーク支持台を挟んで配置され、上下方向に貫通する透孔を有する上側押え部材と、
該上側押え部材の前記透孔を通して前記挿入部材の前記第一雌ネジ部に螺合され、前記挿入部材に対して前記ワーク支持台を挟持した状態で前記上側押え部材を固定する第一ボルトと、
前記挿入部材または前記上側押え部材のいずれか一方に設けられ、前記ワーク支持台よりも上方に配置されるとともに、水平方向に貫通する第二雌ネジ部を内部に有する保持ベース部と、
先端が前記ワークの方向を向くように、前記保持ベース部の前記第二雌ネジ部に螺合された第二ボルトと、
前記保持ベース部と前記ワークとの間に配置され、前記第二ボルトの先端に点接触するボルト側接触部、及び前記第二ボルトの先端よりも下側の位置に形成されるとともに、前記第二ボルトの締め付けにより前記ワークに圧接する点状または水平な線状の当接部を有する保持ヘッドと
を具備する」
ことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、「挿入部材」の形状は特に限定されるものではないが、溝部に挿入された際、回転しないように、溝部に嵌合する形状、例えば断面逆Ｔ字形のブロック状とすることが好ましい。また、「上側押え部材」は、ブロック状であってもよく、座金のような平板状であってもよい。なお、上側押え部材の透孔は、第一ボルトの軸部が貫通し、頭部が貫通しない大きさに形成されている。
【０００９】
本考案によれば、ワーク支持台に形成された逆Ｔ字形の溝部に挿入部材が嵌め込まれ、ワーク支持台を挟むように、挿入部材の上方に上側押え部材が配置される。この状態で、第一ボルトが上側押え部材の透孔を通して挿入部材の第一雌ネジ部に螺合されると、挿入部材と上側押え部材との間隔が次第に狭くなり、ワーク支持台に対し上側押え部材及び挿入部材が上下から圧接した状態となる。つまり、摩擦抵抗の増加により、上側押え部材及び挿入部材は、ワーク支持台に対し固定された状態となる。
【００１０】
一方、挿入部材または上側押え部材のいずれか一方には、ワーク支持台よりも上方に配置された保持ベース部が設けられ、この保持ベース部には、水平方向に貫通する第二雌ネジ部が形成されている。また、保持ベース部とワークとの間には保持ヘッドが配設されており、第二雌ネジ部に螺合された第二ボルトの先端が、保持ヘッドのボルト側接触部に点接触している。このため、第二ボルトが締め付けられると（すなわち螺進操作されると）、保持ヘッドがワーク側に移動し、保持ヘッドの当接部がワークの側面に圧接した状態となる。したがって、ワークを加圧状態で保持することが可能になる。特に、ワークに当接する当接部は、点状または水平な線状であり、しかも第二ボルトの先端よりも下側の位置に形成されているため、第二ボルトがさらに締め付けられると、保持ヘッドは、保持ベース側の側面が持ち上がるように当接部を中心に僅かに回動（傾斜）し、ワークの側面を斜め下方に向かって押圧するようになる。さらに、この場合、第二ボルトの先端からワークまでの距離が短くなることにより、保持ヘッドが水平状態から傾いた状態に変化するため、保持ヘッドを水平状態に戻すこと、すなわちワークを上昇させることができなくなり、ワークの浮き上がりを確実に防止することが可能になる。
【００１１】
本考案にかかるワーク固定装置において、「前記保持ヘッドにおける前記保持ベース部側の側面には、前記第二ボルトの先端部分が挿入されるとともに、前記当接部を中心とする前記保持ヘッドの回動範囲を制限する凹部が形成されている」構成としてもよい。
【００１２】
これによれば、第二ボルトの先端部分が凹部に挿入されているため、保持ヘッドのボルト側接触部を第二ボルトの先端に位置合せさせることが容易になる。また、第二ボルトの先端と接触する部分（すなわちボルト側接触部）が凹部内に設けられているため、当接部を中心とする保持ヘッドの回動範囲を制限することができ、ひいては保持ヘッドを傾けた状態で保持することが可能となる。
【００１３】
また、本考案にかかるワーク固定装置において、「前記保持ベース部に設けられ、前記保持ヘッドを載置する載置部材をさらに備える」ようにしてもよい。
【００１４】
これによれば、保持ヘッドは、保持ベース部に設けられた載置部材上に載置されているため、略水平状態を保ったままワークに当接させることができる。このため、当接部が第二ボルトの先端よりも低い状態でワークの側面に当接させることができ、ワークを斜め下方に押圧する力を確実に発生させることが可能となる。また、第二ボルトを締め付ける際、保持ヘッドを手で支えなくてもよいため、作業性を大幅に高めることができる。
【考案の効果】
【００１５】
このように、本考案のワーク固定装置によれば、第二ボルトの締め付け方向とワークに対する圧接方向とが略一致するため、ワークの側面に対して大きな押圧力を生じさせることができる。特に、保持ヘッドを圧接させながら回動させることで、ワークの側面に下向きの力を発生させることができ、ワークを強固に保持することができる。また、比較的簡単な構造とすることができ、破損や磨耗を抑制できるとともに、低廉化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態のワーク固定装置の使用状態を示す平面図である。
【図２】ワーク固定装置の構成を示す斜視図である。
【図３】ワーク固定装置の構成を示す縦断面図である。
【図４】ワーク固定装置の作用を示す説明図である。
【図５】従来のワーク固定装置を示す断面図である。
【図６】従来の他のワーク固定装置を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施形態のワーク固定装置について、図１乃至図４に基づき説明する。図１に示すように、本例のワーク固定装置１は、切削機やプレス機等の加工機Ａに設けられたワーク支持台Ｔ上に、被加工物であるワークＷを位置決めして固定するものであり、本例では、直方体形状のワークＷに対して一対のワーク固定装置１が設けられている。つまり、ワークＷは、対峙する一対のワーク固定装置１で挟持されることにより固定されるようになっている。
【００１８】
なお、ワーク支持台Ｔには、逆Ｔ字形の溝部Ｍが複数本並設されており、溝部Ｍに対してワーク固定装置１を固定させるとともに、ワークＷの大きさに応じてワーク固定装置１の位置を変えることが可能になっている。なお、溝部Ｍの端部は加工機Ａの側面に開口しており、その開口から溝部Ｍ内にワーク固定装置１の挿入部材２（後述する）を嵌め込むことが可能になっている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、ワーク固定装置１は、ワーク支持台Ｔの溝部Ｍに嵌め込まれる挿入部材２と、ワーク支持台Ｔを挟むように挿入部材２の上方に配置される上側押え部材３と、ワーク支持台Ｔに対して挿入部材２及び上側押え部材３の移動を阻止する第一ボルト４と、挿入部材２と一体に形成されワーク支持台Ｔよりも上方に配置される保持ベース部５と、保持ベース部５を貫通する第二ボルト６と、保持ベース部５とワークＷとの間に配置される保持ヘッド７と、保持ベース部５に取付けられ保持ヘッド７を支持する載置部材８と、を備えて構成されている。なお、これらの部材の材質は特に限定されるものではないが、本例ではいずれも鉄等の金属で形成されている。
【００２０】
各部材について詳細に説明する。挿入部材２は、縦断面が逆Ｔ字形のブロック体であり、直方体状の基部１０と、基部１０の上面から突出した立設部１１とからなり、後端側（紙面左側の端部）には、上下方向に貫通する第一雌ネジ部１２が形成されている。なお、立設部１１の横幅は、基部１０の横幅よりも短くなっており、平面視における溝部Ｍの幅と略同一の寸法に設定されている（図１参照）。つまり、溝部Ｍ内に挿入された挿入部材２に対して、溝部Ｍの内壁が立設部１１の側面に摺接されるようになっており、これにより、挿入部材２の回転が阻止されるとともに、挿入部材２を溝部Ｍの長手方向に沿ってスライドさせることが可能になっている。
【００２１】
上側押え部材３は、扁平な円柱状のブロック体からなり、中央には上下方向に貫通する透孔１４が形成されている。この透孔１４は、第一ボルト４の軸部１６よりも大きく、第一ボルト４の頭部１７よりも小さくなっている。また、上側押え部材３の上面には、第一ボルト４の頭部１７が収容される大きさの座ぐり１５が形成されている。なお、上側押え部材３の直径は、挿入部材２の基部１０の横幅よりも大きくなっている。
【００２２】
第一ボルト４は、上側押え部材３の透孔１４を通して挿入部材２の第一雌ネジ部１２に螺合されており、締め付けることにより、挿入部材２の基部１０と上側押え部材３との間隔を狭くし、ワーク支持台Ｔに対し基部１０及び上側押え部材３を上下から圧接させることが可能となっている。なお、圧接された状態では摩擦抵抗が大幅に増加するため、挿入部材２及び上側押え部材３は、ワーク支持台Ｔに対し固定された状態となる。
【００２３】
保持ベース部５は、挿入部材２の先端側（紙面右側の端部）に形成されており、ワーク支持台Ｔに形成された溝部Ｍを通してワーク支持台Ｔの上方に突出している。保持ベース部５には、水平方向、特にワークＷの側面（圧接面）に直交する方向に貫通する第二雌ネジ部１８が形成されており、この第二雌ネジ部１８に第二ボルト６の軸部２０が螺合されている。なお、第二ボルト６は、頭部２１が上側押え部材３側を向き、先端部分２２がワークＷ側を向いて配置されており、締め付け操作によってワークＷ側に移動させることが可能になっている。また、第二ボルト６の先端部分２２は球面状に形成されており、保持ヘッド７に対して点接触させることが可能になっている。
【００２４】
保持ヘッド７は、保持ベース部５とワークＷとの間に配設され、第二ボルト６の締め付け操作によってワークＷに圧接されるようになっている。保持ヘッド７における保持ベース部５側の側面は、略平坦な垂直面となっているが、その略中央には第二ボルト６の先端部分２２が挿入される凹部２４が形成されている。そして、第二ボルト６の先端部分２２に点接触するボルト側接触部２４ａが凹部２４内の奥面に形成されている。特に、この凹部２４は第二ボルト６の先端部分２２が遊びのある状態で挿入される大きさになっており、第二ボルト６の先端部分２２が挿入された状態で、保持ヘッド７を所定範囲内で回動（首振り）させることが可能になっている。また、凹部２４の内面は、第二ボルト６の先端部分２２よりも曲率の大きな球面状に形成されており、球面同士が点接触するように構成されている。一方、保持ヘッド７におけるワークＷ側の側面は、三角形状部２６となっており、その先端（すなわち水平な線状の部分）が、ワークＷに当接する当接部２５となっている。なお、本例では、ワークＷの傷付きを防止するため、三角形状部２６の先端は曲率の小さな円弧状に形成されている。また、当接部２５は、第二ボルト６の先端部分２２よりも低い位置（例えば２ｍｍ低い位置）に形成されており、当接部２５がワークＷに当接した状態でボルト側接触部２４ａに水平方向の力が加えられた際、当接部２５を中心に保持ヘッド７が僅かに持ち上がるように回動させることが可能になっている。また、保持ヘッド７の横幅は、保持ベース部５の横幅の約３倍となっており、当接部２５における左右方向の長さを長くすることで、当接部２５の面積を増やし、保持ヘッド７を安定した状態で当接させることが可能になっている。
【００２５】
載置部材８は、板状の部材を折り曲げて形成したものであり、保持ベース部５に対して上方から被せられるコ字形の取付部２７と、取付部２７の下端からワークＷ側に向かって水平方向に延出された支持部２８とから構成され、支持部２８上に保持ヘッド７が載置されるようになっている。なお、取付部２７には、前後方向に貫通する貫通孔２９が第二雌ネジ部１８と合致する位置に形成されており、貫通孔２９を通して第二ボルト６が挿入されることにより、取付部２７が保持ベース部５に対して固持されている。
【００２６】
次に、ワーク固定装置１の使用方法について説明する。まず、加工機Ａの左右両側面に開口した溝部Ｍの端部開口（図示しない）から溝部Ｍ内に、挿入部材２を挿入し、溝部Ｍに沿ってワークＷ側に移動させる。ここで、挿入部材２の先端部分には、保持ベース部５が一体に形成されるとともに、載置部材８を介して保持ヘッド７が支持されており、一方、挿入部材２の後端部分には、第一ボルト４を介して上側押え部材３が連結されているため、ワーク固定装置１全体が溝部Ｍに沿って移動することとなる。
【００２７】
保持ヘッド７の当接部２５をワークＷの側面に当接させた後、挿入部材２の第一雌ネジ部１２に螺合された第一ボルト４を締め付ける。すると、挿入部材２に対してワーク支持台Ｔを挟持した状態で上側押え部材３が固定され、上側押え部材３及び挿入部材２は、ワーク支持台Ｔに対し移動が阻止された状態となる。
【００２８】
次に、保持ベース部５の第二雌ネジ部１８に螺合された第二ボルト６を締め付ける（すなわち螺進操作する）。すると、図４（ａ）に示すように、保持ヘッド７が第二ボルト６に押されて、ワークＷの側面に圧接する。つまり、一対のワーク固定装置１をワークＷの左右側方から圧接させることにより、ワークＷは挟持された状態で保持される。特に、保持ヘッド７の凹部２４には第二ボルト６の先端部分が遊びのある状態で挿入され、しかもワークＷに当接する当接部２５は水平な線状であり、且つ第二ボルト６の先端部分２２（点接触している部分）よりも低い位置に形成されているため、さらに第二ボルト６を締め付けると、図４（ｂ）に示すように、保持ヘッド７は、保持ベース部５側の側面が凹部２４に遊びのある分だけ持ち上がるように当接部２５を中心に僅かに回動（傾斜）し、ワークＷの側面を斜め下方に向かって押圧する力が発生する。さらに、この場合、第二ボルト６の先端からワークＷまでの距離Ｌが短くなることにより保持ヘッド７が水平状態から傾いた状態に変化するため、保持ヘッド７を水平状態に戻すこと、すなわちワークＷを上昇させることができなくなり、ワークＷの浮き上がりを確実に防止することが可能になる。
【００２９】
このように、本例のワーク固定装置１によれば、第二ボルト６の締め付け方向とワークＷに対する圧接方向とが略一致するため、ワークＷの側面に対して大きな押圧力を生じさせることができる。特に、保持ヘッド７を圧接させながら回動させることで、ワークＷの側面に下向きの力を発生させることができ、ワークＷを強固に保持することができる。また、保持ヘッド７及び第二ボルト６は互いに連結されていないため、比較的簡単な構造とすることができ、破損や磨耗を抑制することができる。
【００３０】
また、第二ボルト６の先端部分２２が凹部２４に挿入されているため、保持ヘッド７のボルト側接触部２４ａを第二ボルト６の先端部分２２に位置合せさせることが容易になる。また、第二ボルト６の先端部分２２と接触するボルト側接触部２４ａが凹部２４内に設けられているため、水平線状の当接部２５を中心とする保持ヘッド７の回動範囲を制限することができ、ひいては保持ヘッド７を傾けた状態で保持することができる。
【００３１】
さらに、本例のワーク固定装置１によれば、保持ヘッド７は、保持ベース部５に取付けられた載置部材８上に載置されているため、当接部２５が第二ボルト６の先端部分２２よりも低い状態でワークＷの側面に当接させることができ、ワークＷを斜め下方に押圧する力を確実に発生させることができる。また、第二ボルト６を締め付ける際、保持ヘッド７を手で支えなくてもよいため、作業性を大幅に高めることができる。
【００３２】
以上、本考案について好適な実施形態を挙げて説明したが、本考案はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３３】
すなわち、上記実施形態では、保持ベース部５を挿入部材２と一体に形成するものを示したが、保持ベース部５を上側押え部材３と一体に形成するようにしてもよい。また、保持ベース部５を別部材で構成し、挿入部材２または上側押え部材３に組付けるようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、第二ボルト６の先端部分２２及び凹部２４の内面をともに球面状に形成するものを示したが、第二ボルト６の先端部分２２と凹部２４のボルト側接触部２４ａとを点接触させるように構成するものであれば、それぞれの形状は特に限定されるものではない。例えば、第二ボルト６の先端部分２２を円錐状に形成してもよい。また、凹部２４を断面形状が一定である円形の穴で形成してもよい。さらに、第二ボルト６の先端部分２２を平坦な面とし、それに接触するボルト側接触部２４ａを球面状または円弧状の突起で形成してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、溝部Ｍに対して直交するワークＷの側面に保持ヘッド７を圧接させるものを示したが、保持ベース部５の第二雌ネジ部１８を溝部Ｍと直交する方向に形成し、溝部Ｍに平行なワークＷの側面に保持ヘッド７を圧接させるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、第二ボルト６及び保持ヘッド７を互いに分離可能に構成したものを示したが、例えば図４（ａ）の二点鎖線に示すように、第二ボルト６の軸部２０に対し１ピッチ分だけ遊動可能な状態で係合された抜止め防止板３０を備え、この抜止め防止板３０を、ビス３１を介して保持ヘッド７に取り付けるようにしてもよい。これによれば、第二ボルト６の先端部分２２が保持ヘッド７の凹部２４から抜けることが阻止され、ワーク固定装置１を一つのユニットとして取り扱うことが可能になる。したがって、使用する毎に保持ヘッド７を第二ボルト６の先端側に配置するという作業が不要になるとともに、保持ヘッド７の紛失等を抑制することが可能になる。
【００３７】
さらに、上記実施形態では、一対のワーク固定装置１をワークＷの左右の側面に圧接させるもの、すなわちワークＷを挟持するものを示したが、ワークＷの一方の側面を、固定された壁等に突き当て、他方の側面のみに対してワーク固定装置１を圧接させるようにしてもよい。また、ワーク固定装置１をワークＷの四隅近傍に対してそれぞれ配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  ワーク固定装置
２  挿入部材
３  上側押え部材
４  第一ボルト
５  保持ベース部
６  第二ボルト
７  保持ヘッド
８  載置部材
１２  第一雌ネジ部
１４  透孔
１８  第二雌ネジ部
２２  先端部分
２４  凹部
２４ａ  ボルト側接触部
２５  当接部
Ａ  加工機
Ｍ  溝部
Ｔ  ワーク支持台
Ｗ  ワーク
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３９】
【特許文献１】特開平９−２６２７３０号公報
【図１】
0003161128.tif 000003
【図２】
0003161128.tif 000004
【図３】
0003161128.tif 000005
【図４】
0003161128.tif 000006
【図５】
0003161128.tif 000007
【図６】
0003161128.tif 000008