(57)【要約】      （修正有）【課題】塵埃除去効果がより強く、速度がより速くなり、作業効率を向上させることができる回転エアーノズル構造を提供する。【解決手段】回転エアーノズル構造は、ノズルハウジング１０を有し、ノズルハウジング内に気流分岐座２０と回転噴出ヘッド３０とが設けられ、気流分岐座は、ノズル給気口１３と接続し、側壁から傾斜方向に給気するガスチャンバー２３を有し、回転噴出ヘッドは、ガスチャンバー及び消音ノズル１２のインナーチャンバー１２２の中に設置されている。回転ノズルが気流を圧縮する状態で気流分岐座のガイドによって高速に回転するので、塵埃除去効果がより強く、速度がより速くなり、作業効率を向上させることができる。高圧ガスが噴出する時の騒音も低減される。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズルハウジングを有する回転エアーノズル構造であって、
前記ノズルハウジング内に気流分岐座と回転噴出ヘッドとが設けられ、
前記気流分岐座は、ノズル給気口と接続し、側壁から傾斜方向に給気するガスチャンバーを有し、
前記回転噴出ヘッドは、ガスチャンバーに設置されている
ことを特徴とする回転エアーノズル構造。
【請求項２】
前記ノズルハウジングは、ネジ接続される主ハウジングと消音ノズルとで構成され、
前記消音ノズルの中部に、口径が縮小してなる排気孔が形成され、排気孔により消音ノズルをインナーチャンバーとアウターチャンバーとに仕切り、
前記アウターチャンバーは、ラッパ口と筒形開口とを有し、筒形開口の側壁に幾つかの消音孔が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項３】
前記気流分岐座と前記ノズルハウジングとの間にガス通路が形成され、
前記気流分岐座の底部に、前記ノズル給気口に接続する給気通路が設けられ、当該給気通路の壁にガス通路と連通する貫通孔が設けられ、
前記気流分岐座の上部が前記消音ノズルと密封接続し、前記側壁に前記ガスチャンバーと前記ガス通路とを連通する傾斜通気孔が対称に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項４】
前記気流分岐座の上端にフランジが形成され、前記消音ノズルの底端が前記フランジに当接し、前記フランジの外径が前記ノズルハウジングの内径と同じであることを特徴とする請求項３に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項５】
前記傾斜通気孔は、対称に２つ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項６】
前記傾斜通気孔の傾斜角度は、１０度〜４０度であることを特徴とする請求項３に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項７】
前記回転噴出ヘッドは、上端の大きさが排気孔より小さく、前記排気孔内に設置されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項８】
前記回転噴出ヘッド内に１つの貫通する安全ガス通路が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項９】
前記回転噴出ヘッドは、固定接続される２つの部分で構成され、底部が前記気流分岐座に接触するスリーブであることを特徴とする請求項８に記載の回転エアーノズル構造。
【請求項１０】
前記回転噴出ヘッドの外面に突起又は窪み構造が設けられていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の回転エアーノズル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高圧気流噴出装置に関し、特に、塵埃除去用高圧ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業生産加工又は機器のメンテナンスを行うときに、高圧気流で機器表面に付着した塵埃又は液体を取り除くように、高圧ブローガンがよく使用されている。従来の高圧ブローガンのノズルは、一体的に形成され、作動するときに高圧気流が直線噴射状態になり、気流の強弱を交互に繰り返させる効果を有していない。このため、表面付着物を除去し難い場合に、ブローガンを手持ちで揺動しながらエリアに対して往復に噴出する作業はよく行われる。しかしながら、その除去効果が理想ではなく、作業員も疲れやすくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記の問題を解決するように、回転式のエアーノズルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達するため、本考案が提供した回転エアーノズル構造は、ノズルハウジングを有する回転エアーノズル構造であって、前記ノズルハウジング内に気流分岐座と回転噴出ヘッドとが設けられ、前記気流分岐座は、ノズル給気口と接続し、側壁から傾斜方向に給気するガスチャンバーを有し、前記回転噴出ヘッドは、ガスチャンバーに設置されている特徴を有する。高圧ガスは、斜めに給気されて、回転噴出ヘッドを駆動して高速回転させ、最終に回転気流として噴出される。
【０００５】
好ましくは、ノズルハウジングは、ネジ接続される主ハウジングと消音ノズルとで構成され、前記消音ノズルの中部に、口径が縮小してなる排気孔が形成され、排気孔により消音ノズルをインナーチャンバーとアウターチャンバーとに仕切り、アウターチャンバーは、ラッパ口と筒形開口とを有し、筒形開口の側壁に幾つかの消音孔が設けられている。
【０００６】
好ましくは、気流分岐座とノズルハウジングとの間にガス通路が形成され、気流分岐座の底部に、ノズル給気口に接続する給気通路が設けられ、給気通路の壁にガス通路と連通する貫通孔が設けられ、気流分岐座の上部が消音ノズルと密封接続し、側壁にガスチャンバーとガス通路とを連通する傾斜通気孔が対称に設けられている。
【０００７】
好ましくは、気流分岐座の上端にフランジが形成され、消音ノズルの底端がフランジに当接し、フランジの外径がノズルハウジングの内径と同じである。
【０００８】
好ましくは、傾斜通気孔は、対称に２つ設けられている。
【０００９】
好ましくは、傾斜通気孔の傾斜角度は、１０度〜４０度である。
【００１０】
好ましくは、回転噴出ヘッドは、上端の大きさが排気孔より小さく、排気孔内に設置されている。
【００１１】
好ましくは、回転噴出ヘッド内に１つの貫通する安全ガス通路が設けられている。
【００１２】
好ましくは、回転噴出ヘッドは、固定接続している２つの部分で構成され、底部が気流分岐座に接触するスリーブである。
【００１３】
好ましくは、回転噴出ヘッドの外面に突起又は窪み構造が設けられている。
【００１４】
本考案が提供した斯かるノズル構造は、構造の改良により、回転ノズルが気流を圧縮する状態で気流分岐座のガイドによって高速に回転するので、塵埃除去効果がより強く、速度がより速くなり、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例による回転エアーノズルの分解構成図である。
【図２】実施例による回転エアーノズルの斜視図である。
【図３】実施例による回転エアーノズルの正面図である。
【図４】図３のＡ―Ａ方向の断面図である。
【図５】図３のＢ―Ｂ方向の断面図である。
【図６】実施例による回転エアーノズルの分解断面構成図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら実施例を用いて本考案をさらに説明する。
【００１７】
本実施例において、ブローガンのノズルを例とする。本願の主な目的は、高圧で回転気流を噴出させることであり、ブローガンのその他の構造に対して実質的な変更は行わなかったため、当該部分の説明を省略し、ノズルの構造をメインとして説明する。図１に示すように、斯かる回転エアーノズルは、ノズルハウジング１０と、ノズルハウジング１０内に設けられる気流分岐座２０及び回転噴出ヘッド３０とで構成されている。ノズルハウジング１０は、ネジ接続される主ハウジング１１と消音ノズル１２とで構成されている。以下、他の図面を参照しながらノズル構造をさらに詳しく説明する。
【００１８】
図２〜図６に示すように、ノズルハウジング１０は、主ハウジング１１の雌ネジと消音ノズル１２の雄ネジで組み立てられる。消音ノズル１２の中部に、口径が縮小してなる排気孔１２１が形成され、排気孔１２１により消音ノズル１２をインナーチャンバー１２２とアウターチャンバー１２３との２つの部分に仕切る。アウターチャンバー１２３は、ラッパ口１２４と筒形開口１２５とを有し、筒形開口１２５の側壁に幾つかの消音孔１２６が設けられるように構成されている。このように、高圧ガスが噴出するときに生じる騒音を低減することができる。
【００１９】
ノズルハウジング１０内に気流分岐座２０が設置され、気流分岐座２０の底部が主ハウジング１１の底面に緊密に接触している。これにより、気流分岐座２０がノズル給気口１３と接続し、気流分岐座２０の外壁とノズルハウジング１０の内壁との間にガス通路１４が形成される。気流分岐座２０の底部に、ノズル給気口１３に接続する給気通路２１が設けられ、該給気通路２１の周りにガス通路１４と連通する貫通孔２２が設けられている。気流分岐座２０の上部に、上端面が消音ノズル１２と密封接続するガスチャンバー２３が設けられている。気流分岐座２０の上部の側壁には、ガスチャンバー２３とガス通路１４とを連通する傾斜通気孔２４が対称に設けられている。傾斜通気孔２４が対称に２つ設けられている。回転噴出ヘッド３０は、ガスチャンバー２３及び消音ノズル１２のインナーチャンバー１２２の中に設置されるように構成されている。高圧ガスは、傾斜通気孔２４から給気され、回転噴出ヘッド３０を高速に回転するように駆動し、最終に噴出されたときに回転気流になる。また、気流分岐座２０の上端にフランジ２５が形成され、消音ノズル１２の底端がフランジ２５に当接し、フランジ２５の外径を主ハウジング１１の内径と同一にするように構成されている。回転噴出ヘッド３０は、上端の大きさが排気孔１２１より小さく、排気孔１２１内に設置されている。
【００２０】
回転噴出ヘッド３０内に１つの貫通する安全ガス通路３２が設けられている。これによって、回転噴出ヘッド３０が排気孔１２１を塞いだ場合でも高圧気流が噴出することができ、回転噴出ヘッド３０が高圧気流の作用で排気孔１２１を塞いだままになることを回避することができる。
【００２１】
そして、ノズルの加工材料としてよく金属材料が用いられるので、高速回転の回転噴出ヘッド３０の底部と気流分岐座２０とが強く擦り合うようになる。本実施例による回転噴出ヘッド３０は、固定接続される２つの部分で構成され、底部が、気流分岐座２０に接触する耐摩耗材料で作成されるスリーブ３１である。
【００２２】
また、回転噴出ヘッド３０が斜めに給気された気流の力をより受けやすいようにするため、気流の力を増やすように回転噴出ヘッド３０の外面に突起又は窪み構造を設けても良い。傾斜通気孔２４の傾斜角度は、１０度〜４０度であることが好ましく、回転噴出ヘッド３０の大きさによって決められる。一般的に給気された気流が直接回転噴出ヘッド３０の側辺に吹き付けるように設定するのが効果的である。
【００２３】
気体がノズルに入ってから回転気流になって噴出されるまでのルート（図４の矢印で示すルートを参照）は、「まずノズル給気口１３を通し→気流分岐座の底部の給気通路２１に入り→貫通孔２２を通してガス通路１４に入り→傾斜通気孔２４を通してガスチャンバー２３及びインナーチャンバー１２２に入り→最後に排気孔１２１を経由して噴出」となっている。
【００２４】
本考案は、回転エアーノズル構造を提供したものであり、上記実施例を参照しながら本考案を説明したが、当業者は、実用新案登録請求の範囲及びそれと均等のものにより限定された本考案の主旨と範囲を逸脱しなければ、形式と細部に対して各種の変更を行うことができ、これらも本考案の保護範囲に該当すると理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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