(57)【要約】      （修正有）【課題】含油廃水から油分を効率的に分離、回収できる簡易構造の油分離・管理装置を提供する。【解決手段】含油廃水からの油分離装置２及び制御装置を備えた油分離・管理装置である。含油廃水からの油分離装置２は、じゃま板１４付き含油廃水吸入口１３を備えた逆流防止バルブ１８介在吸入管８と、含油廃水導入油分離室１６と廃水室１７に分ける下部切欠き縦仕切り板７、含油廃水導入口５、廃水排出口６及び油センサー１０を備えた油水分離槽４と、排出口１５開口面が垂直のモーター１２ポンプ１１介在排出管９とをこの順で連結してなり、密閉かつ開閉可能な蓋１９付きである。制御装置は、油センサー１０からの油検知信号受信による駆動開始信号の出力手段と、この信号受信により発信元及び送信先データを読み出す手段と、このデータを発信するメール送信装置にデータ信号を出力する手段とを有する。【選択図】図３
0003216173.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
含油廃水貯留槽内の水面に位置するじゃま板付き含油廃水吸入口を備えた逆流防止バルブ介在吸入管と、内部を含油廃水導入油分離室と廃水室に分ける縦仕切り板、含油廃水導入口、廃水排出口及び油センサーを備えた油水分離槽と、含油廃水貯留槽内の水面に排出口の開口面が水面に対して垂直に位置するモーターポンプ介在排出管とをこの順で連結して、含油廃水を含油廃水吸入口から吸入し、逆流防止バルブ介在吸入管を経て、油水分離槽に導入して廃水と油とに分離し、廃水室から廃水がモーターポンプ介在排出管を経て、排出口から含油廃水貯留槽に排出され、含油廃水導入油分離室に油が蓄積されるように構成してなる含油廃水からの油分離装置、
及び、
油センサーからの油検知信号の受信により駆動開始信号を出力する信号出力手段と、この駆動開始信号の受信によりメモリー内の発信元及び送信先に関するデータの読み出し手段と、この読み出したデータを発信するためのメール送信装置に発信元及び送信先に関するデータの信号を出力する発信手段とを有する制御装置を備えてなる含油廃水からの油分離・管理装置であって、
前記油水分離槽が、油センサーが含油廃水導入油分離室の側壁中部に設けられ、含油廃水導入口が含油廃水導入油分離室の側壁下部に設けられ、廃水排出口が廃水室の側壁上部に設けられ、かつ、縦仕切り板には、油センサー設置位置より下に切欠きが形成されてなる、密閉かつ開閉可能な蓋付きの油水分離槽であること、を特徴とする前記含油廃水からの油分離・管理装置。
【請求項２】
前記縦仕切り板が、油水分離槽の中央より廃水排出口側に設けられている、請求項１に記載の含油廃水からの油分離・管理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、含油廃水から油分を効率的に分離、回収できる構造の簡易な省力化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食料理店、ファーストフード店、レストラン、ホテル、食品加工場などの小規模事業所における厨房廃水には、様々の水質汚濁物質が含まれている。このような廃水を何ら処理することなく排水すると、廃水中の油分などが排水管に付着して固まり、詰まらせたりするだけでなく、合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理を困難にし、また、環境に悪影響を及ぼし、法的規制を受けて、営業を続けることができなくなる事態ともなり得る。
そこで、油分や沈殿物、浮遊物などの固形分を含む廃水を排出事業所単位で処理する方法、装置が種々提案されており、これらの技術は大きく分けて２つのグループに分類される。
すなわち、第１のグループは、廃水中の油分などを微生物で分解処理する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、油分分解の速度が遅いため分解効率が悪く、また、微生物の管理に配慮しなければならず、複雑な設備が必要であった。
第２のグループは、廃水をプールし、浮いている上層の油分を汲み出したり、吸着剤で吸着してロ過する等により、廃水中の油分などを物理的に除去する方法、装置である。しかし、この方法、装置では、廃水（のプール）から悪臭が発生したり、油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要であった。
最近の環境問題に対する社会の流れに対応して、含油廃水を排出する前記の各小規模事業所などにおいて採用可能な、効率的で経済的な処理技術として、例えば特開２００６−７０９２号公報には含油廃水から油分や沈殿廃棄物を効率的に移送し除去して浄化する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７０９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の含油廃水の浄化装置は、構造が比較的複雑で構成部材もかなり多いだけでなく、浮遊廃油などの吸着効率を確保するためには頻繁に装置の点検などが必要であり、そのための十分な人員配置を要するかさもなくば廃油などの処理効率の低下を招くという問題がある。
【０００５】
本考案は、含油廃水を排出する小規模事業所等に設置されているグリストラップ（含油廃水貯留槽）の含油廃水から油分だけを効率よく自動的に集めて、油蓄積量が最大となった時点を直ちに知り得て油回収作業を行う人員配置を効率的に行うことができて、省力化しつつ油回収の効率化を達成し、ひいてはグリストラップ（含油廃水貯留槽）から油の流出の抑制の最大化を図ることのできる、比較的構造の簡易な小型の装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案は、含油廃水貯留槽５０内の水面に位置するじゃま板１４付き含油廃水吸入口１３を備えた逆流防止バルブ１８介在吸入管８と、内部を含油廃水導入油分離室１６と廃水室１７に分ける縦仕切り板７、含油廃水導入口５、廃水排出口６及び油センサー１０を備えた油水分離槽４と、含油廃水貯留槽５０内の水面に排出口１５の開口面が水面に対して垂直に位置するモーター１２ポンプ１１介在排出管９とをこの順で連結して、含油廃水を含油廃水吸入口１３から吸入し、逆流防止バルブ１８介在吸入管８を経て、油水分離槽４に導入して廃水と油とに分離し、廃水室１７から廃水がモーター１２ポンプ１１介在排出管９を経て、排出口１５から含油廃水貯留槽５０に排出され、含油廃水導入油分離室１６に油が蓄積されるように構成してなる含油廃水からの油分離装置２、及び、油センサー１０からの油検知信号の受信により駆動開始信号を出力する信号出力手段と、この駆動開始信号の受信によりメモリー内の発信元及び送信先に関するデータの読み出し手段と、この読み出したデータを発信するためのメール送信装置に発信元及び送信先に関するデータの信号を出力する発信手段とを有する制御装置３を備えてなる含油廃水からの油分離・管理装置１であって、前記油水分離槽４が、油センサー１０が含油廃水導入油分離室１６の側壁中部に設けられ、含油廃水導入口５が含油廃水導入油分離室１６の側壁下部に設けられ、廃水排出口６が廃水室１７の側壁上部に設けられ、かつ、縦仕切り板７には、油センサー１０設置位置より下に切欠きが形成されてなる、密閉かつ開閉可能な蓋１９付きの油水分離槽４であること、を特徴とする前記含油廃水からの油分離・管理装置１である。
【０００７】
また本考案は、前記含油廃水からの油分離・管理装置１において、前記縦仕切り板７が、油水分離槽４の中央より廃水排出口６側に設けられている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案により初めて、含油廃水を排出する小規模事業所等に設置されているグリストラップ（含油廃水貯留槽）の含油廃水から油分だけを効率よく自動的に集めて、油蓄積量が最大となった時点を直ちに知り得て油回収作業を行う人員配置を効率的に行うことができて、省力化しつつ油回収の効率化を達成し、ひいてはグリストラップ（含油廃水貯留槽）から油の流出の抑制の最大化を図ることのできる、比較的構造の簡易な小型の装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の含油廃水からの油分離・管理装置の実施の一形態を示す簡略説明図である。
【図２】本考案の実施の一形態の含油廃水からの油分離装置の使用状況を示す（想像部分を含む）平面図である。
【図３】図２の含油廃水からの油分離装置の（想像部分を含む）Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本考案の実施の一形態の制御装置の回路図である。
【図５】本考案の実施の一形態の含油廃水からの油分離・管理装置の動作を説明するフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、３及び図４に示す本考案の実施の一形態の含油廃水からの油分離・管理装置１は、含油廃水からの油分離装置２及び制御装置３を備えてなる基本構成である。
【００１１】
図２及び図３に示す含油廃水からの油分離装置２は、逆流防止バルブ１８介在吸入管８と、油水分離槽４と、モーター１２ポンプ１１介在排出管９とをこの順で連結して構成されている。
【００１２】
油水分離槽４は、内部を含油廃水導入油分離室１６と廃水室１７に分ける縦仕切り板７、含油廃水導入口５、廃水排出口６及び油センサー１０を備えて構成されている。
【００１３】
油センサー１０は、油層の検知が阻害されることなく、油の蓄積量ができるだけ多くなるように、含油廃水導入油分離室１６の油水分離槽４側壁中部に設けられており、含油廃水導入口５は油分離室１６の油水分離槽４側壁下部に設けられている。すなわち、含油廃水導入口５は、油センサー１０による油層の検知を阻害しないように、油センサー１０の設置位置より下の油分離室１６の油水分離槽４側壁下部に設けられている。
廃水排出口６は、油水分離槽４内の水位（油位）を規定（規制）して油分離室１６に溜まる油の蓄積量ができるだけ多くなるように、廃水室１７の油水分離槽４側壁上部に設けられている。
【００１４】
縦仕切り板７の上端は油水分離槽４の側壁の間にそれとほぼ同じ高さから垂直に設けられており、廃水が切欠きを通って含油廃水導入油分離室１６から廃水室１７に移動して溜まるように、縦仕切り板７には油センサー１０設置位置より下に適度の大きさの切欠きが形成されている。含油廃水が油分離室１６に流入する際にできるだけ廃水室１７に流入しないように、また、油分離室１６に溜まる油の蓄積量ができるだけ多くなるように、縦仕切り板７は油水分離槽４の中央より廃水排出口６側に設けるのが好ましい。
【００１５】
油センサー１０は、油と水とをその誘電率の差を測定することにより（油の検知を）判別する液種判別センサー〔物質変化監視計〕であり、水の場合は「ＯＦＦ」であるが、油と判別すると「ＯＮ」となって信号を発信する。
【００１６】
蓋１９は、モーター１２ポンプ１１の吸引によって油水分離槽４内の減圧を保持でき、かつ、本考案の含油廃水からの油分離・管理装置１の運転を停止して油水分離槽４内に溜まっている油の回収作業を行えるように、具体的には油水分離槽４の槽本体との間にパッキンと留め具が設けられており、密閉かつ開閉可能である。
【００１７】
吸入管８の含油廃水吸入口１３は、含油廃水貯留槽５０内の水面に浮遊している廃油を多く含む含油廃水を吸入するため、先端が含油廃水の水面に位置するように設けられており、水面に対して水平かつ真上向きに開放された口となっており、更に吸入口１３の開口上端の一部には側面が外側に湾曲した板状のじゃま板１４が突設されている。吸入管８の含油廃水導入口５への接続口側には、モーター１２の駆動を止めたときに含油廃水或いは廃水が逆流しないように、逆流防止バルブ１８が設けられ（介在し）ている。
【００１８】
排出管９には、その途中に含油廃水を含油廃水貯留槽５０から油水分離槽４内に導入し、廃水を含油廃水貯留槽５０に戻して循環させるため、モーター１２で駆動されるポンプ１１が設けられ（介在し）ている。
排出管９の排出口１５は、含油廃水から（浮遊廃）油を除去した廃水を含油廃水貯留槽５０内に表面循環水流を生ずるように排出するため、含油廃水貯留槽５０内の水面付近に位置し、先端開口面が水面に対して垂直となっている。
【００１９】
制御装置３は、油センサー１０からの油検知信号の受信による駆動開始信号の出力手段と、この信号の受信によるメモリー内の発信元及び送信先に関するデータの読み出し手段と、この読み出したデータを発信するためのメール送信装置に発信元及び送信先に関するデータ信号を出力する発信手段とを有する。具体的には例えば、油センサー１０からアンプ２０、リレー、ＬＡＮ２１、メーラーボード〔組立品〕２２などに接続された、送信先メールアドレス、件名（発信元の名前）、伝達内容（例えば、「満杯になりました。」）などの発信元及び送信先に関するデータの信号を出力する送信専用装置（回路を図４に示す。）であり、油センサー１０からの油検知信号はアンプ２０で増幅出力され、リレーやＬＡＮ２１を経てメーラーボード２２に駆動開始信号が到達し、この駆動開始信号の受信により（予め記憶させておいた）メモリー内の発信元及び送信先に関するデータを読み出し、この読み出したデータの信号を出力する。図４において、油センサー１０としては山本電機工業株式会社製静電容量式レベルスイッチＹＯＬ−３３Ｎ１−Ａ２１２１ＲＥ１−２１３、アンプ２０は山本電機工業株式会社製ＹＯＬ分離型、リレーはオムロン株式会社製ＭＹ２、メーラーボード２２〔組立品〕は有限会社トライステート製メーラーボードＶｅｒ．２・キットの組立品、２３はノイズフィルター（ＴＤＫラムダ株式会社製ＲＳＥＬ−２００３Ｗ）である。
【００２０】
（有限会社トライステート製）メーラーボード（Ｖｅｒ．２／・キット）は、ＣＰＵ、メモリー、ＬＡＮ２１（コントローラーを含む）、液晶表示部を主要構成部品として回路で結んだ装置であり、その処理ＣＰＵ／ＯＳはＨ８／３０６９Ｆ（２０ＭＨｚ駆動）／μＩＴＲＯＮ（ＴＯＰＰＥＲＳ／ＪＳＰ  Ｋｅｒｎｅｌ）、メモリーはＲＡＭ  ＨＭ５１１７８００／０５（システム用）；ＥＥ−ＰＲＯＭ  ９３Ｃ４６（ＭＡＣアドレス用）；２４（Ｌ）Ｃ２５６（設定データ用）、ＬＡＮコントローラーはＲＴＬ−８０１９ＡＳ（ＮＥ２０００コンパチブル）、デジタル入力は８ＣＨ，  １０Ｋオームにて＋５Ｖプルアップ、電源は８〜２４ＶＤＣ  約８０ｍＡであり、初期設定はパーソナルコンピュータのプラウザからプロバイダー設定（ＩＤ、パスワード）、メール設定（ＳＴＭＰ  ｓｅｒｖｅｒ）、送信先メールアドレス設定、件名、伝達内容の登録、デジタル（スイッチ）トリガ入力設定などを行う。
【００２１】
本考案の含油廃水からの油分離・管理装置１は、その制御装置３のメーラーボードＬＡＮコネクターを、含油廃水を排出する各小規模事業所（飲食料理店など）に設置されているインターネット環境のＬＡＮ接続端末(パーソナルコンピュータ、移動体インターネット回線接続ＬＡＮアダプターなど)〔メール送信装置〕に接続して、発信元及び送信先に関するデータの信号を出力する。
【００２２】
次に、図５のフローチャートを参照して、本考案の実施の一形態の含油廃水からの油分離・管理装置１の動作を詳しく説明する。
まず、図３において、モーター１２のスイッチオンによって、廃水室１７からモーター１２ポンプ１１介在排出管９を通って排出口１５から含油廃水貯留槽５０に排出された廃水が主に含油廃水貯留槽５０内の水面を廻り、吸入口１３付近でじゃま板１４に当たって渦を巻き、（浮遊）廃油分の多い含油廃水を吸入口１３から効率的に吸入して、開通状態の逆流防止バルブ１８介在吸入管８、含油廃水導入口５を通って油水分離槽４の含油廃水導入油分離室１６に導入される。油層は上に浮いて、下層の廃水は縦仕切り板７の切欠きを通って含油廃水導入油分離室１６から廃水室１７に移動する。廃水が廃水室１７の側壁上部の廃水排出口６に達すると、ポンプ１１の吸引によって、モーター１２ポンプ１１介在排出管９を経て含油廃水貯留槽５０に排出される循環となる。その結果、含油廃水導入油分離室１６では油が次第に蓄積されることになる。
含油廃水導入油分離室１６において、油層が油センサー１０付近まで蓄積されて廃水層から油層に変わると、油センサー１０が「ＯＮ」となって油検知信号を出力する。この信号はアンプ２０で増幅出力され、リレーやＬＡＮ２１を経てメーラーボード２２に駆動開始信号が到達する。この駆動開始信号の受信により（予め記憶させておいた）メモリー内の「送信先メールアドレス、件名（発信元の名前）、伝達内容（例えば、〔満杯になりました。〕）など」の発信元及び送信先に関するデータを読み出し、このデータを発信するためのメール送信装置に発信元及び送信先に関するデータの信号を出力する。
【００２３】
メール送信装置は、受信した発信元及び送信先に関するデータの信号に基づいて、メールを見守り側のインターネット環境の各端末(パーソナルコンピュータ、携帯電話器など)のメールアドレスに送信して、発信元に関するデータを知らせる。
メールを受信した担当者は、メール送信元の各事業所に赴いて、逆流防止バルブ１８を閉鎖して含油廃水の循環を止めたのち、バキューム機器などを使用して、含油廃水からの油分離・管理装置１の含油廃水導入油分離室１６に溜まっている油を回収することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  含油廃水からの油分離・管理装置
２  含油廃水からの油分離装置
３  制御装置
４  油水分離槽
５  含油廃水導入口
６  廃水排出口
７  縦仕切り板
８  吸入管
９  排出管
１０  油センサー
１１  ポンプ
１２  モーター
１３  含油廃水吸入口
１４  じゃま板
１５  排出口
１６  含油廃水導入油分離室
１７  廃水室
１８  逆流防止バルブ
１９  蓋
２０  アンプ
２１  ＬＡＮ
２２  メーラーボード
２３  ノイズフィルター
【図１】
0003216173.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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