(57)【要約】【課題】ポーラスコンクリートＰ特有の空隙率や透水係数を低下させることがなく、かつ十分に遠距離まで圧送することができるノズルを提供する。【解決手段】圧送ホースと、その圧送ホースの先端に取り付けたノズルとよりなり、圧送ホースの内径ａと、ノズルの開放側の吐出筒の内径ｂが、ａ＜ｂの関係にあるように構成したことを特徴とするものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポーラスコンクリートを吹き付けるための吹付ノズルであって、
圧送ホースと、
前記圧送ホースの先端に取り付けたノズルとよりなり、
圧送ホースの内径ａと、前記ノズルの開放側の吐出筒の内径ｂが、ａ＜ｂの関係にあるように構成した、
ポーラスコンクリートの吹付ノズル。
【請求項２】
前記ノズルの吐出筒の開放側に、吐出するポーラスコンクリートの噴射流の障害となる障害部材を位置させたことを特徴とする、請求項１に記載のポーラスコンクリートの吹付ノズル。
【請求項３】
前記障害部材を、鋼線又は鋼棒で構成した、請求項２に記載のポーラスコンクリートの吹付ノズル。
【請求項４】
前記障害部材を、板状体で構成した、請求項２に記載のポーラスコンクリートの吹付ノズル。  
【請求項５】
前記ノズルは前記圧送ホースと接続する混合筒を備え、前記混合筒は水又は添加剤を添加するための供給管を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポーラスコンクリートの吹付ノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はポーラスコンクリートの吹付ノズルに関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
ポーラスコンクリートは、通常のコンクリートとは違い、極端に細骨材を減らして製造するコンクリート、または、細骨材を使用しないで、セメント、水、粗骨材だけで製造する多孔質のコンクリートである。
このポーラスコンクリートは、空隙が多く、保水力を有しているため、植物の生育や微生物の棲息が可能であり、環境に配慮したコンクリート構造物の製作が可能といわれている。
したがって道路舗装に、連続した空隙を形成するポーラスコンクリートを用いることによって、排水機能や透水機能、自動車の騒音低減機能などの環境負荷低減性能をもたせることができ、水を透すことで舗装路面の水溜り防止や舗装内への雨水の一時貯留による洪水対策を備え、さらに保水性も有しているため、ヒートアイランド現象対策にも有効であるといわれている。
このように多くの利点を有するポーラスコンクリートはその空隙を維持することが必要であるが、高い圧力で対象物に吹き付けると、衝突時にコンクリートが圧密して、ポーラスコンクリート特有の空隙率を低下させてしまい、透水係数を小さくしてしまう。
この空隙率を低下させないためには、ポーラスコンクリートを圧送する圧力を小さくすればよいが、吐出ポンプ側の吐出圧力を下げると、当然ホースを通して圧送する距離が短くなってしまい、作業効率が大幅に低下することになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記のような問題を解決するためになされたもので、圧送距離を短くすることなく、しかも吹き付けたポーラスコンクリートの空隙率の低下、透水係数の低下を生じない状態で吹き付け作業を行うことができるノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような従来の課題を解決した本考案のポーラスコンクリートの吹付ノズルは、ポーラスコンクリートを吹き付けるためのノズルであって、圧送ホースと、その圧送ホースの先端に取り付けたノズルとよりなり、圧送ホースの内径ａと、ノズルの開放側の吐出筒の内径ｂが、ａ＜ｂの関係にあるように構成した、ポーラスコンクリートの吹付ノズルを特徴とするものである。
また、前記のノズルの吐出筒の開放側に、吐出するポーラスコンクリートの噴射流の障害となる障害部材を位置させたことを特徴とするものである。
また前記の障害部材を、吐出筒の流路を横断する鋼線又は鋼棒で構成したことを特徴とするものである。
また前記の障害部材を、吐出筒の流路を横断する板状体で構成したことを特徴とするものである。
また前記ノズルが混合筒を備え、その混合筒が水又は添加剤を添加するための供給管を有することを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のポーラスコンクリートの吹付ノズルは上記したようになるから、次のような効果の少なくともいずれかを得ることができる。
＜１＞ポーラスコンクリートを圧送する圧力を低下させることはないから、吹き付け距離を維持することができ、作業効率を低下させることがない。
＜２＞ポーラスコンクリートをホースから噴出した直後に、ホースの内径より大きい内径のノズル吐出筒内に開放するから、圧送圧は急激に低下し、ポーラスコンクリートを圧密せずに対象物に吹き付けることができる。その場合には従来の「吹き付ける」というよりは、「置いてくる」というイメージでポーラスコンクリートを扱うことになる。
＜３＞ポーラスコンクリートの吐出の直後に圧力を開放して低下させるために、圧力の開放後に円滑な噴出を阻害するような阻害部材を配置すれば、再度、ポーラスコンクリートの吐出圧力を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の一実施例の断面図。
【図２】障害部材を取り付けた他の実施例の断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら本考案のポーラスコンクリートの吹付ノズルの実施例を説明する。
【実施例】
【０００８】
＜１＞扱う対象。
本考案のノズル２で吹き付ける対象は、ポーラスコンクリートＰである。
一般のポーラスコンクリートＰは主にセメント、粗骨材、水であるが、状況によって混和材料や硅砂のような細骨材を使用することも可能である。
ポーラスコンクリートＰでは、用途、目的に合わせて適切な大きさの粗骨材の選定が必要となる。
ポーラスコンクリートＰの練り混ぜは二軸強制練りミキサ、パン型強制ミキサなどのコンクリートミキサを使用するが、公知の機器なので本考案では説明を省略する。
【０００９】
＜２＞圧送ホースへの取り付け。
本考案のノズル２は、ポーラスコンクリートＰを圧送するために圧送ホース１の先端に取り付けるノズル２である。
圧送ホース１の他端にはミキサーや圧送装置を備えているが、それらの構造は公知のものであるので説明を省略する。
その圧送ホース１の内径をａとする。
【００１０】
＜３＞混合筒。
ノズル２は流体の通過する流路が連続した筒体であり、混合筒３と吐出筒４とより構成する。
混合筒３は流体の通過する流路３１がその内部を貫通しているが、その流路３１の内面の内径は、前記したホースの内径ａとほぼ等しく構成してある。
混合筒３はその側面に、すなわち流体の通過する流路に直交する状態で添加材の供給管３３を設けてある。この供給管３３から水、添加剤などを圧送対象のポーラスコンクリートＰに添加するものである。
混合筒３の一端は内面にねじ山を刻設してあり、圧送ホース１を取り付けるためのホースカップリング１１の螺合が可能である。
混合筒３の他端は、吐出口３２として開放してあり、開放した先は混合筒３の内径よりも内径の大きい吐出筒４に接続している。
【００１１】
＜４＞吐出筒。
混合筒３の他端に接続する吐出筒４も内部に流路を貫通した筒体であるが、その内径ｂは、ホースの内径ａ、および混合筒３の内径ａよりも大きく形成する。
したがって混合筒３の流路の吐出口３２から開放されたポーラスコンクリートＰは、瞬時にそれより内径の大きい吐出筒４内の流路４１に吐き出されるので、圧送の圧力が急激に低下する。
そのためにポーラスコンクリートＰの圧密状態が開放されて、前記したように噴射、吹き付けではなく、ゆっくりした吐き出しでポーラスコンクリートＰを対象物の上に置いてゆく、という動作に変わることになる。
【００１２】
＜５＞内径の比較。
本考案の特徴である構成は上記した通りであるが、それを確認すると、圧送ホース１の内径ａ、混合筒３の流路３１の内径ａと、ノズル２の開放側の吐出筒４の内径ｂが、ａ＜ｂの関係にあるように構成したものである。
【００１３】
＜６＞障害部材。（図２）
上記したように、吐出口３２から開放したポーラスコンクリートＰは急激な圧送圧の低下によって、圧送ホース１内での強い加圧下での吐出、噴出状態から、流れ出すような吐き出し状態に変わる。
この吐出圧力をさらに低下させるために、ノズル２の吐出筒４の開放側に、吐出するポーラスコンクリートＰの噴射流の障害となる障害部材５を位置させることも可能である。
この障害部材５として吐出筒４の内部に、その流路を横断する状態で、鋼線又は鋼棒を配置する構成を採用することができる。
あるいは前記の障害部材５を、図２に示すように、流路を横断する状態で薄い板状体を配置した構成を採用することもできる。
このほか前記の障害部材５は、流路を遮断する状態で配置した網であってもよい。
実際の施工では、圧送ホース１からの吐出時の圧力５〜６ｋｇ／ｃｍ２から、ノズル２でおよそ３０％程度圧力が減少し、さらに障害部材５の干渉によって３０％程度圧力が減少する。結果として吐出筒４からの吐出圧は、圧送ホース１からの吐出圧のおよそ５０％の２．５〜３ｋｇ／ｃｍ２程度まで低減される。
【００１４】
＜７＞実際の吹き付け作業。
本考案のノズル２を使用してポーラスコンクリートＰを対象物に吹き付ける。
前記したように、多くの利点を有するポーラスコンクリートＰはその空隙を維持することが重要であるが、高い圧力で対象物に吹き付けると、衝突時にコンクリートが圧密して、ポーラスコンクリートＰ特有の空隙率を低下させてしまい、透水係数を小さくしてしまう、という問題が解決されていなかった。
簡単に空隙率を低下させないためには、ポーラスコンクリートＰを圧送する圧力を小さくすればよいが、吐出ポンプ側の吐出圧力を下げると、当然圧送ホース１を通して圧送する距離が短くなってしまい、作業効率が大幅に低下することになる。
しかし本考案のノズル２であれば、圧送ポンプからノズル２までの圧力は従来の構造と変わることがないから、十分に遠距離まで圧送することができ、作業効率を低下させることがない。
そして圧送ホース１の内径ａに比較してノズル２の内径ｂが拡大してあることでポーラスコンクリートＰは吐出口３２から吐出した瞬間に圧送圧が低下して、噴出というよりは、ゆっくりと吐き出しておいて来るという状態となるから、ポーラスコンクリートＰ特有の空隙率を低下させることがなく、透水係数を小さくしてしまう、という問題も発生することがない。
【符号の説明】
【００１５】
１  圧送ホース
２  ノズル
３  混合筒
４  吐出筒
５  障害部材
【図１】
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【図２】
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