(57)【要約】【課題】製造及び施工コストを抑えることができ、床材への施工作業が簡便な小口用キャップを提供する。【解決手段】本発明は、内部に長さ方向に延在する中空部７を有するとともに、該中空部７を形成する一の壁部４に係止穴Ｐが形成された床材１の小口Ｔを閉塞する小口用キャップ２であって、小口Ｔを覆う蓋部８と、該蓋部８に形成されて中空部７内に嵌合する嵌合壁部９Ｂと、該嵌合壁部９Ｂに形成され、係止穴Ｐに係止させる係止凸部とを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に長さ方向に延在する中空部を有するとともに、該中空部を形成する一の壁部に係止穴が形成された床材の小口を閉塞する小口用キャップであって、
前記小口を覆う蓋部と、
該蓋部に形成されて前記中空部内に嵌合する嵌合壁部と、
該嵌合壁部に形成され、前記係止穴に係止させる係止凸部とを備えていることを特徴とする小口用キャップ。
【請求項２】
前記係止穴が貫通孔として床材の底板部に形成され、
前記係止凸部を前記係止穴に係止させたときに前記中空部と外部とを連通させる水抜き孔が前記係止凸部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の小口用キャップ。
【請求項３】
前記嵌合壁部は、前記蓋部の裏面に互いに対向して設けられた、前記中空部の天板部に当接可能な第１の嵌合壁部と前記中空部の底板部に当接可能な第２の嵌合壁部とを備え、
前記第２の嵌合壁部には、前記係止凸部が形成され、
前記第１の嵌合壁部には、前記係止凸部の前記水抜き孔に対向する位置にガイド孔が形成され、かつ、
前記蓋部の裏面には、前記床材の小口を当接させて、該床材の底板部に前記水抜き孔と連通する前記貫通口を形成するための位置決め壁部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の小口用キャップ。
【請求項４】
内部に長さ方向に延在する中空部を有するとともに該中空部の一の壁部を形成する底板部に係止穴が形成された床材に対して、請求項２に記載の小口用キャップが、その嵌合壁部を前記中空部に嵌合するとともに蓋部が小口を覆うように取り付けられ、
前記係止凸部が前記係止穴に係止され、
前記水抜き孔及び前記係止穴により前記中空部内と外部とが連通されていることを特徴とする小口用キャップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルコニー等の床材に使用される小口用キャップ及び小口用キャップの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バルコニー等の床材として、合成樹脂材料を用いて押出成形により形成されるデッキ材が広く用いられている。このデッキ材は、天板部、底板部、側壁部及び柱壁部を用いて一方向に長尺に形成されるとともに、床材の軽量化などを図るために、内部に長手方向に形成された中空部を有し、その両端（小口）が開放された状態となっている。したがって、前記デッキ材は、例えばバルコニー等にエクステリア材として敷設された際に、前記開放された小口から雨水や塵埃類や虫等が浸入するのを防ぎ、美観を持たせるように、小口用キャップで閉塞されるようになっている。
そして、従来の小口用キャップのデッキ材への固定は、図８に示すように、蓋部１０１の裏面１０１ａがデッキ材１０２の小口Ｔに当接され、かつ、蓋部１０１の裏面１０１ａに設けた取付部１０３がデッキ材１０２の側壁部１０４，１０４に当接された状態で、ビス１０５を取付部１０３に形成した孔１０６からデッキ材１０２の側壁部１０４に向けて螺入することによって行われていた（例えば、下記特許文献１）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９１７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の小口用キャップ１００では、デッキ材１０２への固定をビス１０５により行わなければならないため、小口用キャップ１００の構造が複雑になるとともに、部品点数が多くなるため小口用キャップ１００の製造コスト及び施工コストが嵩むという問題があった。
また、デッキ材１０２に小口用キャップ１００を嵌着させた状態で、デッキ材１０２の両側壁部１０４側においてビス１０５を螺着しなければならないため、ビス１０５の位置決め時、施工作業の効率が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、内部に長さ方向に延在する中空部を有するとともに、該中空部を形成する一の壁部に係止穴が形成された床材の小口を閉塞する小口用キャップであって、前記小口を覆う蓋部と、該蓋部に形成されて前記中空部内に嵌合する嵌合壁部と、該嵌合壁部に形成され、前記係止穴に係止させる係止凸部とを備えていることを特徴とする。
本発明では、小口用キャップの床材への固定において、床材に形成された係止穴に小口用キャップの嵌合壁部に形成された係止凸部を係止させることができるため、ビス等の別部材の使用を要しない。
また、小口用キャップの床材への係止においてビス等の螺入を必要としないため、小口キャップの施工作業を簡便に行うことができる。
請求項２の発明は、前記係止穴が貫通孔として床材の底板部に形成され、前記係止凸部を前記係止穴に係止させたときに前記中空部と外部とを連通させる水抜き孔が前記係止凸部に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の小口用キャップである。
本発明では、嵌合壁部に形成された係止凸部に水抜き孔が形成されており、この水抜き孔が係止穴と連通して床材の外部まで貫通しているため、小口用キャップを床材に固定する係止凸部と床材の中空部内に侵入した水を排水する水抜き孔を兼用することができ、水抜き構造を持たせた小口用キャップをシンプルに構成することができる。
また、水抜き孔を床材の底板部に設けているため、小口用キャップを付した床材の外観を美麗にすることができる。
請求項３の発明は、前記嵌合壁部は、前記蓋部の裏面に互いに対向して設けられた、前記中空部の天板部に当接可能な第１の嵌合壁部と前記中空部の底板部に当接可能な第２の嵌合壁部とを備え、前記第２の嵌合壁部には、前記係止凸部が形成され、前記第１の嵌合壁部には、前記係止凸部の前記水抜き孔に対向する位置にガイド孔が形成され、かつ、前記蓋部の裏面には、前記床材の小口を当接させて、該床材の底板部に前記水抜き孔と連通する前記貫通口を形成するための位置決め壁部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の小口用キャップである。
本発明では、小口用キャップの第１の嵌合壁部に、係止凸部の水抜き孔に対向する位置にガイド孔が形成されており、かつ、前記水抜き孔と連通する前記貫通口を床材の底板部に形成するための位置決め壁部が形成されているため、小口用キャップを利用して、簡便かつ正確に床材の底板部に小口用キャップの水抜き孔と連通させる貫通口を形成することができる。  
請求項４の発明は、小口キャップの取付構造であって、内部に長さ方向に延在する中空部を有するとともに該中空部の一の壁部を形成する底板部に係止穴が形成された床材に対して、請求項２に記載の小口用キャップが、その嵌合壁部を前記中空部に嵌合するとともに蓋部が小口を覆うように取り付けられ、前記係止凸部が前記係止穴に係止され、前記水抜き孔及び前記係止穴により前記中空部内と外部とが連通されていることを特徴とする。
本発明では、小口用キャップの床材への固定において、床材に形成された係止穴に小口用キャップの嵌合壁部に形成された係止凸部を係止させることができるため、ビス等の別部材の使用を要しない。
また、小口用キャップの床材への係止においてビス等の螺入を必要としないため、小口キャップの施工作業を簡便に行うことができる。
また、水抜き孔を床材の底板部に設けているため、小口用キャップを付した床材の外観を美麗にすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の小口用キャップによれば、小口用キャップの床材への固定において、床材に形成された係止穴に小口用キャップの嵌合壁部に形成された係止凸部を係止させることができ、ビス等の別部材の使用を回避することができる。したがって、小口用キャップの固定のための部品点数を抑えて小口用キャップの製造コスト及び小口用キャップの床材への施工コストを抑制することができるという効果を奏する。また、同様の理由から、床材への小口用キャップの施工作業が簡便になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップとこの小口用キャップの適用対象である床材とを示した分解斜視図である。
【図２】は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップであり、（ａ）は、この小口用キャップの正面図であり、（ｂ）はこの小口用キャップの側面図であり、（ｃ）はこの小口用キャップの底面図である。
【図３】は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップの使用方法を示した説明図であり、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップの床材への嵌着方法を示した説明図である。
【図５】は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップの変形例を一部を断面視して示した側面図である。
【図６】は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップの変形例を一部を断面視して示した側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態として示した小口用キャップの変形例の使用方法を示した説明図である。
【図８】は、従来の床材及び小口用キャップ及び床材を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、床材１の両端部（小口）Ｔ，Ｔとこれに取り付けられる小口用キャップ２，２を示した図である。
床材１は、合成樹脂材料により押出成形法等によって形成された長尺の板状部材であって、天板部３、底板部４、側壁部５，５と柱壁部６，６・・とを備えている。床材１の内部には、断面視略矩形で長手方向に延在する複数の中空部７，７・・が形成されている。床材１の底板部４には、小口Ｔ付近の所定の位置に中空部７から下方に向かって貫通する係止穴Ｐが形成されている。この係止穴Ｐは、床材１を施工現場へ搬入して設置する際に、現場施工されるものである。
【０００９】
小口用キャップ２は、合成樹脂材料により射出成形法等により形成された部材であり、蓋部８と、この裏面８ａに設けられた嵌合壁部９Ａ・・，９Ｂ・・と、図３（ａ）に示す位置決め壁部１０ａ、１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを備えている。
【００１０】
図１に示すように、蓋部８は、床材１の小口Ｔの全体を塞ぐように該小口Ｔの外径輪郭と略対応するよう略矩形に形成されている。
図２（ａ）に示すように、嵌合壁部は、小口用キャップ２の床材１への装着時に、中空部７に嵌入されて天板部３及び底板部４に内側から当接し、小口用キャップ２が床材１に対してぐらつかないように支持及び固定するものであり、第１の嵌合壁部９Ａと第２の嵌合壁部９Ｂとを備えて構成されている。第１の嵌合壁部９Ａは、図１に示す各中空部７，７・・に対応するように設けられ、第２の嵌合壁部９Ｂは、中央の中空部７を除いて左右の中空部７，７に対応するように設けられている。左右の中空部７，７に対応して設けられた第１及び第２の嵌合壁部９Ａ，９Ｂは、互いに鉛直方向に離間するよう一対ずつ設けられている。
【００１１】
第２の嵌合壁部９Ｂは、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、蓋部８の裏面８ａから該裏面８ａに直交する方向に一定寸法突出しており、水平方向に延在する水平板部１４Ｂと、この水平板部１４Ｂの先端側下面に形成された係止凸部２０とを備えている。この第２の嵌合壁部９Ｂは、蓋部８との連結部分を中心として先端が上下方向に移動可能なように弾性変形及び弾性復帰できるようになっている。
係止凸部２０は、図４（ｂ）に示すように、第２の嵌合壁部９Ｂが床材１の中空部７の内部に挿入されたときに係止穴Ｐ内に密に嵌合するようになっている。係止凸部２０の平面視中央部には、水平板部１４Ｂと共に貫通する水抜き孔２１が形成されており、係止凸部２０の係止穴Ｐへの嵌合時に、水抜き孔２１と係止穴Ｐとが貫通して、中空部７と外部Ｓとが連通するようになっている。
【００１２】
一方、第１の嵌合壁部９Ａは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第２の嵌合壁部９Ｂの水平板部１４Ｂと略同幅かつ略同じ突出寸法でこの水平板部１４Ｂに平行に突出する水平板部１４Ａとその両端が下方に折曲して延在する側板部１５，１５とにより断面略コ字状に形成されている。
【００１３】
第１の嵌合壁部９Ａの水平板部１４Ａには、鉛直方向に貫通するガイド穴１６が第２の嵌合壁部９Ｂの水抜き孔２１と軸線Ｌを同一にして連通するように形成されている。すなわち、小口用キャップ２を平面視したときに、ガイド穴１６の投影部に水抜き孔２１が位置するようになっている。ガイド穴１６の径寸法は、水抜き孔２１の径寸法よりも僅かに小径に形成されている。
【００１４】
図３（ａ）に示すように、位置決め壁部１０ａ、１０ｂ，・・・，１３ａ，１３ｂは、第１の嵌合壁部９Ａと第２の嵌合壁部９Ｂの両側方にそれぞれ一対ずつ形成されている。
この位置決め壁部１０ａ、１０ｂ，・・・，１３ａ，１３ｂは、図３（ａ），（ｂ）を参照して詳述すると、床材１の小口Ｔに蓋部８の裏面８ａを当接させて、ガイド穴１６を利用して第２の嵌合壁部９Ｂの水抜き孔２１と連通する係止穴Ｐを底板部４に形成する際に、床材１に対して小口用キャップ２を位置決めする壁部である。
【００１５】
そのために、位置決め壁部１０ａ、１０ｂ，・・・，１３ａ，１３ｂは、底板部４に上下に貫通する係止穴Ｐが設けられるべき位置、すなわち、第１の嵌合壁部９Ａ，９Ａ・・のガイド穴１６を中空孔７の幅Ｗ方向中央に位置させて、側板部１５，１５・・を底板部４の下面に当接させる位置に小口用キャップ２を固定する位置に設けられている。具体的には、位置決め壁部１０ｂ，１３ｂが左右の中空部７の側壁部５，５の内側に当接し、位置決め壁部１１ｂ，１２ｂが中央の中空部７を形成する柱壁部６，６の内側に当接し、１０ａ〜１３ａが１０ｂ〜１３ｂに対向する底板部４の下面（図４（ａ）では上面）に当接する位置に形成されている。
【００１６】
小口用キャップ２の材質は、特に限定されるものでなく、ポリプロピレン，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹脂，酢酸ビニル樹脂，ポリビニルアルコール，ポリビニルアセタール，ポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，メタクリル樹脂，ポリエチレン，フッ素樹脂，ポリアミド，ポリアセタール，ポリカーボネート，ポリスルホン等の単体もしくはこれらの複合物よりなる合成樹脂材料、ガラス繊維強化プラスチック，炭素繊維強化プラスチック，アラミド繊維強化プラスチック等の樹脂材料に繊維系材料を混入させた複合材料、又は炭素鋼，ステンレス鋼，クロム鋼，マンガン鋼，ニッケルクロム鋼，ニッケルマンガン鋼等を備えてなる金属材料、木材などを用いることができるが、加工性、コスト、強度、耐久性、耐水性、耐候性、穿孔性などを考慮すれば熱可塑性樹脂からなり、射出成型によって製造されることが望ましい。
さらに、小口用２キャップが熱可塑性樹脂からなる場合は、意匠性を高めるため、必要に応じて顔料を混ぜたり、小口用２キャップの表面に凹凸模様を設けてもよい。
【００１７】
次に、床材１及び小口用キャップ２を現場で施工する際に、床材１を加工し、更に加工された床材１の小口に小口用キャップ２を取り付ける方法について説明する。
まず、床材１の底板部４に上下方向に貫通する係止穴Ｐを形成するにあたり、底板部４への穿孔を容易にするために、図３（ａ），（ｂ）に示すように、床材１の天板部３と底板部４とを上下反対に向けて配置する。
【００１８】
この状態の床材１に、位置決め壁部１０ｂ〜１３ｂが前述したように、左右の中空部７，７の側壁部５，５の内側及び中央の中空部７の柱壁部６，６の内側に当接し、位置決め壁部１０ａ〜１３ａが底板部４の下面に当接するように、小口用キャップ２の第１及び第２の嵌合壁部９Ａ，９Ｂを中空部７，７・・に挿入し、蓋部８の裏面８ａに床材１の小口Ｔを当接させる。
【００１９】
そうすると、小口用キャップ２は、第１の嵌合壁部９Ａ，９Ａ・・の各側板部１５，１５を底板部４の下面（図４では上面）に当接させるとともに、ガイド穴１６を中空孔７，７・・の幅Ｗ方向中央に位置させた状態で、鉛直方向及び水平方向に位置決めされる。
【００２０】
そこで、ドリルの断面径寸法が水抜き孔２１の直径よりも僅かに大きい電気ドリル等の穿孔治具を用い、ドリルの先端を一の第１の嵌合壁部９Ａのガイド穴１６に挿入する。この場合、ガイド穴１６は、水抜き孔２１よりも僅かに小径に形成されているため、ドリルを挿入した際に、このドリルの中心軸とガイド穴１６の中心軸とをずらすことなく容易に軸合わせすることができる。ドリルの先端が床材１の底板部４に到達したら、ドリルの軸線を鉛直方向に維持したまま底板部４を穿孔し、上下方向に貫通する係止穴Ｐを形成する。この要領で、他の二つの第２の嵌合壁部９Ａのガイド穴１６を利用し、中空部７，７のそれぞれに対応する係止穴Ｐを形成する。
【００２１】
この場合、ガイド穴１６は、水抜き孔２１に対向する位置、すなわち、図２（ａ）に示すように、第１の嵌合壁部９Ａにおいて水抜き孔２１と軸線Ｌを同一にして鉛直方向に連通する位置に形成されている。したがって、図３（ｂ）に示した状態でガイド穴１６に従って形成された床材１の係止穴Ｐも、この床材１に小口用キャップ２を装着した際に、水抜き孔２１と鉛直方向に連通する位置に形成されるとともに、水抜き孔２１よりも僅かに大径に穿孔される。
【００２２】
床材１の底板部４に係止穴Ｐを形成したら、床材１の天板部３と底板部４とを再び反転させて、天板部３を上方に向ける。そして、床材１を設置すべき場所に複数隣接配置し、第１の嵌合壁部９Ａが第２の嵌合壁部９Ｂよりも上部に位置する向きで、小口用キャップ２を床材１の小口Ｔに取り付ける。
【００２３】
この際、図４（ａ）に示すように、第２の嵌合壁部９Ｂの係止凸部２０が中空部７内に進入し得るように、第２の嵌合壁部９Ｂを上方に弾性変形させて持ち上げ、この状態で小口用キャップ２を矢印Ｙ１方向に押し込む。すると、第２の嵌合壁部９Ｂが弾性変形した状態を維持したまま中空部７内を移動する。そして、図４（ｂ）に示すように、係止凸部２０が底板部４の係止穴Ｐに位置したところでこの係止凸部２０が係止穴Ｐに嵌合して第水抜き孔２１が係止穴Ｐと連通し、第２の嵌合壁部９Ｂが弾性復帰して底板部４に当接するとともに、蓋部８の裏面８ａが小口Ｔに当接して密着した状態で固定される。
【００２４】
以上のようにして床材１に小口用キャップ２が嵌着された場合、小口用キャップ２が床材１の小口Ｔに密着して確実に固定されるため、床材１の中空部７内に雨水、塵埃類や虫等が浸入することを効果的に防止し得る。
そして、床材１と小口用キャップ２との僅かな隙間から雨水が浸入した場合であっても、中空部７内に溜まった雨水が水抜け穴２１とこれに連通した係止穴Ｐから下方に排出される。
【００２５】
以上のように、小口用キャップ２によれば、小口用キャップ２の床材１への固定を、床材１に形成した係止穴Ｐに係止凸部２０を係止させて行うことができ、ビス等の別部材の使用を回避することができる。したがって、小口用キャップ２の床材１への固定のための部品点数を抑えることができるとともに、小口用キャップ２の製造コスト及び小口用キャップ２の床材１への施工コストを抑制することができるという効果が得られる。
【００２６】
また、係止凸部２０に水抜き孔２１を形成し、小口用キャップ２を床材１に固定する部材と水抜きをする部材を兼用しているため、小口用キャップ２の構造をシンプルに構成することができ、小口用キャップ２の製造コスト及び施工コストを安価にすることができるという効果が得られる。
【００２７】
また、第１の嵌合壁部９Ａに水抜き孔２１と鉛直方向に連通するガイド穴１６を形成するとともに、係止穴Ｐと水抜き孔２１とが連通するように底板部４にガイド穴１６を位置決めできる位置決め壁部１０ａ，１０ｂ〜１３ａ，１３ｂを設けたため、水抜き孔２１に連通させる係止穴Ｐの穿孔位置を簡便に位置決めすることができるとともに、容易に穿孔作業を行うことができるという効果が得られる。
また更に、水抜き孔２１及びこれに連通する係止穴Ｐが下方に向かって開口しているため、水抜き孔２１及び係止穴Ｐが人目に付かず、床材１及び小口用キャップ２の美観を損ねることを防止することができるという効果が得られる。
【００２８】
なお、上記の実施形態において、第２の嵌合壁部９Ｂの先端部の厚さ寸法は一定に形成されているが、図５に示すように、第２の嵌合壁部９Ｂの下壁部３０が先端方向に向かって漸次上方に向かって薄肉に形成されていてもよい。
第２の嵌合壁部９Ｂの厚さ寸法をこのような形状とすることによって、小口用キャップ２を床材１の中空部７内に円滑に挿入しやすくすることができるという効果が得られる。
【００２９】
更に、上記の実施形態において、係止凸部２０は、略円柱状に形成されているが、図６に示すように、第２の嵌合壁部９Ｂの先端側に向かって漸次突出長さが小さくなるように形成されていてもよい。
係止凸部２０をこのような形状とすることによって、第２の嵌合壁部９Ｂの中空部７への挿入時に係止凸部２０を円滑に中空部７内に進入させることができるという効果が得られる。
【００３０】
また或いは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、上記の実施形態における円柱状の係止凸部２０に代えて、係止凸部２０を、円柱形状を半割にして第２の嵌合壁部９Ｂの基端側に設けた構成としてもよい。
このような構成とすることで、小口用キャップ２を床材１に嵌着させた際に、係止凸部２０を係止穴Ｐにおいて小口用キャップ２の抜き出し方向Ｙ２に抗して係止させ、有効に抜き出し防止を図ることができるとともに、中空部７に進入した雨水を、第２の嵌合壁部９Ｂの先端部と底板部４との間に設けられた隙間Ｍから水抜き孔２１に早いタイミングで円滑に導いて排出することができるという効果が得られる。
【００３１】
なお、上記の実施形態において、位置決め壁部１０ａ、１０ｂ，・・・，１３ａ，１３ｂの形成位置及び個数は、小口用キャップ２の上下左右の移動を規制する位置及び個数で設けられていればよく、図３（ａ）で示された実施態様の位置及び個数に限定されない。具体的には、例えば床材１の天板部３と底板部４の短手方向の各端部３ｎ，４ｎの厚さ寸法に差異があることをから、これを利用して側板部５，５の外側コーナー部と底板部４の下面（図３（ａ）では上面）に当接するいずれかの位置とに形成してもよい。少なくとも、側板部５，５の外側コーナー部と、底板部４の下面（図３（ａ）では上面）に当接するいずれかの位置とに位置決め壁部２５ａ〜２５ｄを形成することで、誤ってこれらの位置決め壁部２５ａ〜２５ｃに天板部３を嵌合させた場合であっても、小口用キャップ２がぐらついて確実に固定できないため、床材１の向きの誤りを気付かせることができるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００３２】
１    床材
２    小口用キャップ
３    天板部
４    底板部（一の壁部）
７    中空部
８    蓋部
８ａ  裏面
９Ａ  第１の嵌合壁部
９Ｂ  第２の嵌合壁部
１０ａ，１０ｂ  位置決め壁部
１１ａ，１１ｂ  位置決め壁部
１２ａ，１２ｂ  位置決め壁部
１３ａ，１３ｂ  位置決め壁部
１６  ガイド孔
２０  係止凸部
２１  水抜き孔
Ｐ    係止穴
Ｔ    小口
【図１】
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【図２】
2013079491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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