(57)【要約】      （修正有）【課題】特にエネルギを節約するために、適当な循環を行うと共に、２階段の加熱プロセス及び冷却プロセスにより、ラミネートマシーンを適当な温度に調整する四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置を提供する。【解決手段】加熱ユニットは、熱媒ボイラと、熱板部材と、排出加熱管と、注入加熱管と、該排出加熱管及び注入加熱管に連結される循環管とを備え、冷却ユニットは、熱交換器と、注入冷却管と、該排出加熱管と該注入加熱管に連結される排出冷却管とを備え、２つの個別循環が形成され、省エネ再生ユニットには、該排出加熱管と連結されると共に、貯蔵タンクと、導入管と、導出管とを備え、該導入管及び導出管はそれぞれ、該貯蔵タンクと排出加熱管に連結されることにより、他の循環が形成される。【選択図】図１
0003164260.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱ユニットと、冷却ユニットと、省エネ再生ユニットと、ポンプユニットと、弁部材と、温度センサユニットとを有し、
前記加熱ユニットは、熱媒ボイラと、熱板部材と、排出加熱管と、注入加熱管と、循環管とを備えるものであり、その内、該排出加熱管及び注入加熱管はそれぞれ、熱媒ボイラと熱板部材とに連結され、該循環管は、一端が該排出加熱管に、他端が該注入加熱管に連結され、該循環管と排出加熱管との連結箇所に第一接続点が設けられると共に、該循環管と注入加熱管との連結箇所に第二接続点が設けられ、
前記冷却ユニットは、熱交換器と、注入冷却管と、排出冷却管とを備え、その内、該注入冷却管は、該熱交換器と注入加熱管に連結され、該注入冷却管と注入加熱管との連結箇所に第三接続点が設けられ、該排出冷却管は、前記排出加熱管と該注入加熱管と熱交換器に連結され、該排出冷却管と排出加熱管との連結箇所に第四接続点が設けられ、該排出冷却管と注入加熱管との連結箇所に第五接続点が設けられ、さらに、該第三接続点は、前記熱板部材と第五接続点との間に位置し、該第四接続点は、第一接続点と熱板部材との間に位置し、該第五接続点は、第二接続点と第三接続点との間に位置し、
前記省エネ再生ユニットは、前記排出加熱管と連結されると共に、貯蔵タンクと、導入管と、導出管とを備え、その内、該導入管及び導出管はそれぞれ、該貯蔵タンクと排出加熱管とに連結され、該導入管と排出加熱管との連結箇所に第六接続点が設けられ、該導出管と排出加熱管との連結箇所に第七接続点が設けられ、さらに、該第六接続点は、前記第四接続点と熱板部材との間に位置し、該第七接続点は、該第六接続点と熱板部材との間に位置し、
前記ポンプユニットは、前記排出加熱管に連結されると共に、前記第四接続点と第六接続点との間に位置する第一ポンプと、前記注入加熱管に連結されると共に、前記第二接続点と熱媒ボイラとの間に位置する第二ポンプとを備えるものであり、
前記弁部材は、第一弁と、第二弁と、第三弁と、第四弁とを備え、その内、該第一弁は、第四接続点から第一接続点までの範囲に位置し、該第二弁は、第三接続点に設置される三方弁であり、該第三弁は、前記注入加熱管に連結されると共に、前記第五接続点から第二接続点までの範囲に位置し、該第四弁は、前記第六接続点に設置される三方弁であり、
前記温度感知部材は、前記熱板部材に設置される熱板温度センサと、前記貯蔵タンクに設置される貯蔵タンク温度センサとを備えるものであることを特徴とする四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置。
【請求項２】
前記第一弁が第一接続点に位置する三方弁であることを特徴とする請求項１に記載の四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置。
【請求項３】
前記第三弁が第二接続点と第五接続点との間に位置する一方弁であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置。
【請求項４】
前記弁部材はさらに、前記導出管に連結されると共に、前記貯蔵タンクと第七接続点との間に位置する一方弁である第五弁を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置。
【請求項５】
前記熱板温度センサはそれぞれ、前記熱板部材の両側に位置する２つのプローブを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特にエネルギーを節約するために、四段階循環式の加熱及び冷却プロセスにより、ラミネートマシーンを適当な温度に調整する四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のラミネートマシーンの二循環式熱媒油加熱装置は、熱媒油で熱板部材を加熱し、Ｐ．Ｖ．Ｃ圧合床材、炭素繊維複合材料、ＣＣＬ銅箔基板（銅張積層板）、Ｐ．Ｃ．Ｂ多層圧合板などのプロセスに利用されている。
【０００３】
図７に示すように、既存のラミネートマシーンの二循環式熱媒油加熱装置は、加熱ユニットＦと、冷却ユニットＨと、ポンプＩと、三方弁Ｋとを有し、その内、該加熱ユニットＦは、熱媒ボイラＦ１と、熱板部材Ｆ３と、排出加熱管Ｆ５と、注入加熱管Ｆ７とを備え、該冷却ユニットＨは、熱交換器Ｈ１と、注入冷却管Ｈ３と、排出冷却管Ｈ５とを備えるものである。
【０００４】
加熱する時は、ディーゼル燃料、重油、ガス、石炭などを燃焼することにより、熱媒油ボイラＦ１を加熱し、ポンプＩにより熱媒油を熱板部材Ｆ３に送ることにより、熱板部材Ｆ３を過熱する（熱媒油の流れ経路は、図７の矢印に示す通りである）。一方、冷却する時は、該熱媒ボイラＦ１を閉め、熱交換器Ｈ１により熱媒油を図７の実線の矢印方向に流せば、該熱板部材Ｆ３を冷却することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既存のラミネートマシーンの二循環式熱媒油加熱装置は、冷却する時に、熱媒ボイラＦ１の内部の熱媒油も全て冷やしてしまうことから、再び加熱する時には、熱媒ボイラＦ１の内部の熱媒油を全て、再度加熱する必要があるので、毎回、加熱と冷却が繰り返されれば、エネルギが無駄となってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置は、加熱ユニットと、冷却ユニットと、省エネ再生ユニットと、ポンプユニットと、弁部材と、温度センサユニットとを有し、該加熱ユニットは、熱媒ボイラと、熱板部材と、排出加熱管と、注入加熱管と、循環管とを備えるものであり、その内、該排出加熱管及び注入加熱管はそれぞれ、熱媒ボイラと熱板部材とに連結され、該循環管は、一端が該排出加熱管に、他端が該注入加熱管に連結され、該循環管と排出加熱管との連結箇所に第一接続点が設けられると共に、該循環管と注入加熱管との連結箇所に第二接続点が設けられる。
【０００７】
前記冷却ユニットは、熱交換器と、注入冷却管と、排出冷却管とを備え、その内、該注入冷却管は、該熱交換器と注入加熱管に連結され、該注入冷却管と注入加熱管との連結箇所に第三接続点が設けられ、該排出冷却管は、前記排出加熱管と該注入加熱管と熱交換器に連結され、該排出冷却管と排出加熱管との連結箇所に第四接続点が設けられ、該排出冷却管と注入加熱管との連結箇所に第五接続点が設けられ、さらに、該第三接続点は、前記熱板部材と第五接続点との間に位置し、該第四接続点は、第一接続点と熱板部材との間に位置し、該第五接続点は、第二接続点と第三接続点との間に位置する。
【０００８】
前記省エネ再生ユニットは、前記排出加熱管と連結されると共に、貯蔵タンクと、導入管と、導出管とを備え、その内、該導入管及び導出管はそれぞれ、該貯蔵タンクと排出加熱管とに連結され、該導入管と排出加熱管との連結箇所に第六接続点が設けられ、該導出管と排出加熱管との連結箇所に第七接続点が設けられ、さらに、該第六接続点は、前記第四接続点と熱板部材との間に位置し、該第七接続点は、該第六接続点と熱板部材との間に位置する。
【０００９】
前記ポンプユニットは、前記排出加熱管に連結されると共に、前記第四接続点と第六接続点との間に位置する第一ポンプと、前記注入加熱管に連結されると共に、前記第二接続点と熱媒ボイラとの間に位置する第二ポンプとを備える。
【００１０】
前記弁部材は、第一弁と、第二弁と、第三弁と、第四弁とを備え、その内、該第一弁は、第四接続点から第一接続点までの範囲に位置し、該第二弁は、第三接続点に設置される三方弁であり、該第三弁は、前記注入加熱管に連結されると共に、前記第五接続点から第二接続点までの範囲に位置し、該第四弁は、前記第六接続点に設置される三方弁である。
【００１１】
前記温度センサユニットは、前記熱板部材に設置される熱板温度センサと、前記貯蔵タンクに設置される貯蔵タンク温度センサとを備える。
【００１２】
前記第一弁は、第一接続点に位置する三方弁である。
【００１３】
前記第三弁は、第二接続点と第五接続点との間に位置する一方弁である。
【００１４】
前記弁部材はさらに、前記導出管に連結されると共に、前記貯蔵タンクと第七接続点との間に位置する一方弁の第五弁を有する。
【００１５】
前記熱板温度センサはそれぞれ、前記熱板部材の両側に位置する２つのプローブを有する。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置は上記の課題を解決するものであり、ラミネートマシーンで製品を製造する時、プロセスに応じて適当に温度を調節し、四段階循環式により２段階の加熱プロセス、或いは、２段階の冷却プロセスを行うことにより、省エネの効果を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置における第一循環を示す図である。
【図２】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置における第二循環を示す図である。
【図３】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置における第三循環を示す図である。
【図４】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置における第四循環を示す図である。
【図５】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置における熱板部材が２段階の加熱プロセスと冷却プロセスを行った時の時間、温度を示したグラフである。
【図６】本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネル装置における熱板部材が１段階の加熱プロセスと冷却プロセスを行った時の時間、温度を示したグラフである。
【図７】既有のラミネートマシーンの二循環式熱媒加熱装置の循環を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本考案に係る四段階循環式ラミネートマシーン用省エネ装置は、加熱ユニット１０と、冷却ユニット３０と、省エネ再生ユニット４０と、ポンプユニット５０と、弁部材７０と、温度センサユニット９０とを有し、その内、該加熱ユニット１０は、熱媒ボイラ１１と、熱板部材１３と、排出加熱管１５と、注入加熱管１７と、循環管１９とを備えるものである。尚、前記熱媒ボイラ１１及び熱板部材１３は周知技術であるので、その構造についての詳細説明は省略する。更に、前記排出加熱管１５及び注入加熱管１７にはそれぞれ、該熱媒ボイラ１１と熱板部材１３とに連結され、前記循環管１９は、一端が該排出加熱管１５に、他端が該注入加熱管１７に連結され、該循環管１９と排出加熱管１５との連結箇所に第一接続点１Ｂが設けられると共に、該循環管１９と注入加熱管１７との連結箇所に第二接続点１Ｄが設けられる。
【００２０】
前記冷却ユニット３０は、熱交換器３１と、注入冷却管３５と、排出冷却管３７とを備える。尚、前記熱交換器３１は、熱媒油を冷却することができる周知技術であるので、その詳細説明は省略する。更に、前記注入冷却管３５は、前記熱交換器３１と注入加熱管１７に連結され、該注入冷却管３５と注入加熱管１７との連結箇所に第三接続点３９が設けられ、また、前記排出冷却管３７は、前記排出加熱管１５と該注入加熱管１７と熱交換器３１に連結され、該排出冷却管３７と排出加熱管１５との連結箇所に第四接続点３Ｂが設けられ、該排出冷却管３７と注入加熱管１７との連結箇所に第五接続点３Ｄが設けられ、前記第三接続点３９は、前記熱板部材１３と第五接続点３Ｄとの間に位置し、該第四接続点３Ｂは、第一接続点１Ｂと熱板部材１３との間に位置し、該第五接続点３Ｄは、第二接続点１Ｄと第三接続点３９との間に位置する。
【００２１】
前記省エネ再生ユニット４０は、前記排出加熱管１５と連結されると共に、貯蔵タンク４１と、導入管４３と、導出管４５とを備え、その内、該貯蔵タンク４１は、熱媒油を蓄えるものであり、該導入管４３及び導出管４５はそれぞれ、該貯蔵タンク４１と排出加熱管１５とに連結され、該導入管４３と排出加熱管１５との連結箇所に第六接続点４９が設けられ、該導出管４５と排出加熱管１５との連結箇所に第七接続点４Ｂが設けられ、更に、該第六接続点４９は、前記第四接続点３Ｂと熱板部材１３との間に位置し、該第七接続点４Ｂは、該第六接続点４９と熱板部材１３との間に位置する。
【００２２】
前記ポンプユニット５０は、前記排出加熱管１５に連結されると共に、前記第四接続点３Ｂと第六接続点４９との間に位置する第一ポンプ５１と、前記注入加熱管１７に連結されると共に、前記第二接続点１Ｄと熱媒ボイラ１１との間に位置する第二ポンプ５３とを備えるものである。
【００２３】
前記弁部材７０は、第一弁７１と、第二弁７３と、第三弁７５と、第四弁７７とを備え、その内、該第一弁７１は、第四接続点３Ｂから第一接続点１Ｂまでの範囲における前記排出加熱管１５に位置し、すなわち、第四接続点３Ｂに位置してもよく、或いは第一接続点１Ｂに位置してもよく、第四接続点３Ｂと第一接続点１Ｂとの間に位置しても構わない。前記第二弁７３は、第三接続点３９に位置する三方弁であり、前記第三弁７５は、前記注入加熱管１７に連結されると共に、前記第五接続点３Ｄから第二接続点１Ｄまでの範囲における前記注入加熱管１７に位置し、すなわち、第五接続点３Ｄに位置してもよく、或いは第二接続点１Ｄに位置してもよく、第五接続点３Ｄと第二接続点１Ｄとの間に位置しても構わない。また、前記第四弁７７は、前記第六接続点４９に位置する三方弁である。
【００２４】
さらに、前記第一弁７１は、第一接続点１Ｂに位置する三方弁であり、前記第三弁７５は、第二接続点１Ｄと第五接続点３Ｄとの間に位置する一方弁であることが好ましく、本考案により冷却プロセスを行う時には、熱媒油がそれぞれ独立した流通経路に分けられ、熱媒ボイラ１１の内部の熱媒油をそれぞれ個別に循環させて温度を維持するので、該第一弁７１及び第二弁７３の設置箇所を制限する必要ない。尚、前記第三弁７５は、開閉機能を備える如何なるタイプの弁でもよい。また、前記弁部材７０はさらに、前記導出管４５に連結されると共に、前記貯蔵タンク４１と第七接続点４Ｂとの間に位置する一方弁の第五弁７９が設置される。
【００２５】
前記温度センサユニット９０は、前記熱板部材１３に設置される熱板温度センサ９１と、前記貯蔵タンク４１に設置される貯蔵タンク温度センサ９３とを備え、該熱板温度センサ９１は、前記熱板部材１３の温度を感知し、該貯蔵タンク温度センサ９３は、該貯蔵タンク４１の温度を感知することができる。さらに、前記熱板温度センサ９１には、前記熱板部材１３の両側に位置する２つのプローブが設置される。尚、この温度センサユニット９０は周知の技術であるので、その説明は省略する。
【００２６】
更に、温度センサユニット９０は、前記貯蔵タンク４１と熱板部材１３との熱媒油の温度差値を正確に感知することにより、省エネ再生ユニット４０が熱板部材１３に対して２階段の加熱プロセス、或いは、冷却プロセスを行うか否かを判断するものであり、前記貯蔵タンク４１と熱板部材１３との熱媒油の温度差値が低い時には、省エネ再生ユニット４０が稼働しなく、該貯蔵タンク４１と熱板部材１３との熱媒油の温度差値が定所の数値に達すると、省エネ再生ユニット４０が稼働する。
【００２７】
図１は、熱板部材１３を加熱せずに、熱媒油の温度を維持する第一循環を示す図であり、熱媒油は矢印に沿って循環する。この第一循環においては、第二ポンプ５３が稼働し続けると共に、第一弁７１の制御により、熱媒ボイラ１１からの熱媒油が第四接続点３Ｂ側へ流れないように循環管１９方向へ流してさらに、一方弁の第三弁７５により、熱媒油を第二接続点１Ｄから第二ポンプ５３方向に流し、第五接続点３Ｄへ流れないようにし、熱媒ボイラ１１まで戻す。この方法によれば、第一循環の経路に沿って熱媒油を流し続けながら、熱媒油を所定の温度に維持することができる。
【００２８】
図２は、熱板部材１３を加熱する第二循環を示す図であり熱媒油は矢印に沿って循環する。この第二循環においては、第一ポンプ５１が稼働し続けると共に、第一弁７１の制御により、熱媒ボイラ１１からの熱媒油を第四接続点３Ｂ方向へ流して循環管１９側へ流れないようにし、さらに、第四弁７７の制御により、熱媒油が導入管４３から貯蔵タンク４１、導出管４５側へ流れないように、第一ポンプ５１を介して第六接続点４９方向へ流し、その後、熱板部材１３方向へ流して続いて、第二弁７３の制御により、熱媒油を熱板部材１３から第五接続点３Ｄ、第三弁７５、第二接続点１Ｄを介して熱媒ボイラ１１へ戻す。また、、図５は、熱板部材１３に第二段階の加熱プロセス、或いは、第二段階の冷却プロセスを行った時の時間、温度の変化を示す図であり、その横軸は、時間（分）を表すと共に、縦軸は、熱板部材１３の温度（℃）を表し、その中のＡからＢは、熱板部材１３を加熱し５０度から２００度まで上げた時の変化の状態を示すものである。
【００２９】
図３に示すように、熱板部材１３に第一段階の冷却プロセスを行う第三循環を示すものであり、熱媒油は矢印に沿って循環する。この第三循環においては、先ず第一弁７１を切り換えることにより、熱媒油を２つの部分に分けてそれぞれ独立した経路とし、その内、第一部分は、図３の左側に示すように、第一循環の流れと同じであり、一方、第二部分は、図３の右側に示すように、第一ポンプ５１を稼働し続けると共に、第四弁７７の制御により、熱媒油が第七接続点４Ｂ側へ流れないように、第一ポンプ５１から第六接続点４９を介して貯蔵タンク４１方向へ流し、その後、導入管４３、貯蔵タンク４１、第七接続点４Ｂ、熱板部材１３、第三接続点３９、第五接続点３Ｄを通して第一ポンプ５１へ戻し、熱板部材１３内部の熱媒油が貯蔵タンク４１内の熱媒油と同一温度となるまでこの循環をし続け即ち、前記貯蔵タンク４１内の低温の熱媒油により、第１段階の冷却プロセスを行う。また、図５によれば、例えば、貯蔵タンク４１内の熱媒油は、もとの温度が５０度であるが、上述の第三循環を行うと、熱板部材１３の温度が２００度から１００度まで冷却される（図５のＣからＤまで移動する）と共に、該貯蔵タンク４１内の温度が５０度から１００度まで上昇する。さらに、温度センサユニット９０は、熱板部材１３内の熱媒油及び貯蔵タンク４１内の熱媒油が同一温度を感知することができる。
【００３０】
図４は、熱板部材１３に第２段階の冷却プロセスを行う第四循環を示す図であり、この熱媒油は矢印に沿って循環する。この第四循環においては、第四弁７７を切り換えることにより、熱媒油が第一ポンプ５１から貯蔵タンク４１方向へ流れないように、第七接続点４Ｂから熱板部材１３へ流し、続いて第二弁７３を切り換えることにより、熱媒油が熱板部材１３から注入加熱管１７へ流れないように、熱交換器３１を介して第五接続点３Ｄ、第四接続点３Ｂへ流し、該熱交換器３１で熱板部材１３を冷やすことにより第２段階の冷却プロセスを行う。また、図５によれば、例えば、上述の第四循環を行うと、前記熱板部材１３の温度が１００度から５０度まで冷却される（図５のＤからＥまで移動する）と共に、貯蔵タンク４１の温度が大気に冷却されて１００度から９５度までやや下がる。
【００３１】
更に、前記第三循環及び第四循環においては、前記熱媒ボイラ１１を閉めずに熱板部材１３を冷却することができると共に、該熱媒ボイラ１１内の熱媒油の温度を維持することができる省エネの効果を有し、また、省エネ再生ユニット４０により、２階段の冷却プロセスを行うことができると共に、熱交換器３１を運転する時間も減少する省エネの効果が上昇する。
【００３２】
図３に示すように、第四循環を行った後は、熱板部材１３を加熱し直す第一段階の温度を上昇させる工程を繰り返し行うと共に、この熱媒油により前記第三循環が続けられ、該熱板部材１３内の熱媒油が貯蔵タンク４１内の熱媒油と同一温度となると、熱交換のバランス状態に至る。また、図５に示すように、この時熱板部材１３の温度が５０度まで冷却され、貯蔵タンク４１内の温度は９５度である。これに対して第一段階の温度を上昇させるプロセスを行うと、該熱板部材１３が８０度まで上昇する（図５のＦからＧまで移動する）と共に、貯蔵タンク４１内の熱媒油が８０度まで低下する。
【００３３】
図２に示すように、本考案においては、熱板部材１３を加熱し直す第２段階を繰り返し行うと共に、この熱媒油により前記第二循環が続けられ、熱媒ボイラ１１の内部の熱媒油が熱板部材１３の内部の熱媒油と同一温度となると、熱交換のバランス状態に至る。また、図５に示すように、この時熱板部材１３の温度は８０度であるが、熱媒ボイラ１１により加熱することにより２００度まで加熱される（図５のＧからＨまで移動する）。そして、省エネ再生ユニット４０を設置することにより、熱板部材１３が熱媒ボイラ１１に加熱される前に、貯蔵タンク４１内の熱媒油と熱交換される。故に、この構成によれば、２段階の温度上昇プロセスを有すると共に、熱板部材１３を加熱するための熱媒ボイラ１１の稼働時間も減少できるので、省エネの効果がある。
【００３４】
上述したように、本考案における熱媒油の流れ経路は、４つの循環に分けられ、つまり、図１に示すような第一循環、図２に示すような第二循環、図３に示すような第三循環、図４に示すような第四循環であり、その内、２段階の温度を低下させるプロセスは、第三循環及び第四循環を含み、２段階の温度を上昇させるプロセスは第三循環及び第二循環を含む。
【００３５】
また、本考案における貯蔵タンク４１内の熱媒油と熱板部材１３との温度に所定の温度差がある場合には、第三循環における２段階の温度を上昇させるプロセス、或いは、２段階の温度下げるプロセスを行い、該熱板部材１３と貯蔵タンク４１内の熱媒油との温度差が小さい過ぎる場合には、２段階の温度を上昇させるプロセス、或いは、２段階の温度を低下させるプロセスを行う効果が低下すると共に、その工程にかかるより時間も無駄となる。
【００３６】
さらに、数回の２段階の温度を上昇させるプロセス及び温度を低下させるプロセスを行った後、貯蔵タンク４１内の熱媒油の温度が徐々に上昇し、熱板部材１３との温度差が縮小した場合には、第三循環を省略することもある、例えば、２段階の温度を上昇させるプロセスにおいて、貯蔵タンク４１内の熱媒油が第二循環を行ってから温度が１５０度に上昇し、温度センサユニット９０からの貯蔵タンク４１と熱板部材１３との温度差が小さいと判断した場合「２００度―１５０度＝５０度」には、省エネ再生ユニット４０を閉め、第三循環を行わずに直接に第四循環を行うことになる。
【００３７】
更に、前記第四循環を行い、熱板部材１３内の温度が５０度まで低下し、温度センサユニット９０からの貯蔵タンク４１と熱板部材１３との温度差が所定の数値に達したと判断した場合「１５０度―５０度＝１００度」には、冷却ユニット３０を開けて第三循環を行い、これにより、貯蔵タンク４１内の熱媒油の温度が１５０度から低下する。従って、省エネ再生ユニット４０は、プロセスを順調に行うために、温度差により開閉の調節が行われる。
【００３８】
さらに、ラミネートマシーンは、製品を製造する時、異なるプロセスに対応して異なる温度が必要となることから、熱板部材１３内の熱媒油の温度上り或いは温度下がりの温度差が所定の数値に達した場合、第三循環を行う。つまり、前記熱板部材１３内の熱媒油の温度変化の数値が小さすぎると、該熱板部材１３と貯蔵タンク４１との温度差が大きくても第三循環を行わないということである。
【００３９】
図６は、熱板部材１３の１段階の温度を上昇させるプロセス及び温度を低下させるプロセスを示す時間と温度の変化を示す図であり、横軸は時間（分）を表し、縦軸は温度（℃）を表す。続いて、第二循環を行い、熱板部材１３の温度が１７０度から２００度まで加熱されると、図６に示すように、Ａ’からＢ’まで移動するが、この時、熱板部材１３と貯蔵タンク４１との温度差が所定数値より大きい、例えば１５０度になっても、この時の貯蔵タンク４１の温度は５０度のままであり、その後、第三循環は行わずに、直接に第四循環が行われる。そして第四循環を行うと、熱板部材１３の温度が２００度から１７０度まで冷却される。即ち、図６に示すように、Ｃ’からＤ’まで移動し、その後、温度を上昇させるプロセスを行う時には、第三循環を行わずに、熱板部材１３の温度を直接に１７０度から２００度まで加熱し、つまり、図６に示すように、Ｅ’からＦ’まで移動する。このように、熱板部材１３内の熱媒油において自分自身の温度変化数値が大きい場合には、温度センサユニット９０が判断して省エネ再生ユニット４０により省エネの効果を提供する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案は上記の構成を有することから、ラミネートマシーンが製品を製造する時、プロセスに応じて適当な温度に調節するので、四循環により２段階の温度上昇プロセス、或いは、２段階の温度低下プロセスを行うことにより、省エネの効果を提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０             加熱ユニット
１１             熱媒ボイラ
１３             熱板部材
１５             排出加熱管
１７             注入加熱管
１９             循環管
１Ｂ             第一接続点
１Ｄ             第二接続点
３０             冷却ユニット
３１             熱交換器
３５             注入冷却管
３７             排出冷却管
３９             第三接続点
３Ｂ             第四接続点
３Ｄ             第五接続点
４０             省エネ再生ユニット
４１             貯蔵タンク
４３             導入管
４５             導出管
４９             第六接続点
４Ｂ             第七接続点
５０             ポンプユニット
５１             第一ポンプ
５３             第二ポンプ
７０             弁部材
７１             第一弁
７３             第二弁
７５             第三弁
７７             第四弁
７９             第五弁
９０             温度センサユニット
９１             熱板温度センサ
９３             貯蔵タンク温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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