(57)【要約】      （修正有）【課題】転がり軸受を外輪接着により組み付ける場合に接着剤の塗布厚を安定させてかつ自動化して接着することができる軸受装置を提供する。【解決手段】軸受ハウジング３には、転がり軸受２の外輪２ａと接着される被接着面を有する起立壁３ｂが設けられ、軸受ハウジングを軸方向に貫通する注入孔３ｃが穿孔され、起立壁３ｂの接着面となる内壁面には、起立壁の中途部まで注入孔３ｃと接続する凹溝３ｄが形成されている。【選択図】図２
0003218788.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内輪及び外輪を有する転がり軸受を、軸受保持部に外輪接着にて組み付ける軸受装置であって、
前記転がり軸受が組み付けられる軸受ハウジングを備え、前記軸受ハウジングには、前記転がり軸受の外輪と接着される被接着面を有する起立壁が設けられ、前記軸受ハウジングを軸方向に貫通する注入孔が穿孔され、前記起立壁の接着面となる内壁面には、前記起立壁の中途部まで前記注入孔と接続する凹溝が形成されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記凹溝には、前記転がり軸受の外輪接着面の軸方向長さより短い溜まり溝が連続しており、前記溜まり溝は前記起立壁の内壁面を周回して形成されている請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記軸受ハウジングには、前記注入孔とは１８０度対向する位置に、エア吐出口が前記溜まり溝に連通して形成されている請求項２記載の軸受装置。
【請求項４】
前記溜まり溝の深さは、０．１ｍｍ以下である請求項３記載の軸受装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転軸を回転可能に軸支する転がり軸受を軸受ハウジングに組み付けられる軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受を、軸受ハウジングに組み付ける一例について図３を参照して説明する。軸受ハウジング５１には、回転軸挿通用の貫通孔５２が穿孔されている。この貫通孔５２の周囲には、転がり軸受５３の軸方向の位置決めとなるフランジ部５１ａ、転がり軸受５３の径方向の位置決めとなる環状の起立壁５１ｂがフランジ部５１ａより起立形成されている。
【０００３】
転がり軸受５３を軸受ハウジング５１に組み付ける場合、外輪接着による場合、内輪接着による場合、内外輪接着による場合、圧入等様々な態様があるが、ここでは外輪接着により組み付ける場合について説明する。
図４に示すように、転がり軸受５３の外輪周面に接着剤５４を塗布した状態で、起立壁５１ｂに嵌め込まれ、フランジ部５１ａに外輪が突き当たるまで挿入されて接着される。或いは、起立壁５１ｂの内壁面に予め接着剤５４を塗布しておき、その後転がり軸受５３を起立壁５１ｂ内に嵌め込まれ、フランジ部５１ａに外輪が突き当たるまで挿入されて接着される。
【０００４】
尚、転がり軸受を接着固定する作業性を高めるため、ハウジングに嵌め込まれた転がり軸受でロータを回転可能に支持する構造において、転がり軸受の内輪側及び外輪側に各々径方向に配管が各々形成されて、接着剤を注入装置により注入することで内外輪の隙間に充填して接着する方法が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８０３５８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した図４に示す転がり軸受５３の接着方式には以下の課題が生ずる。即ち、図４左半図のように予め転がり軸受５３の外輪周面に接着剤５４を塗布しておく場合、起立壁５１ｂの端部に接着剤５４の一部がそぎ落とされて接着剤溜まり５４ａが生ずる。
【０００７】
また、図４右半図のように予め起立壁５１ｂの内壁面に接着剤５４を塗布しておく場合、起立壁５１ｂ内に挿入される転がり軸受５３の外輪端部に接着剤５４の一部がそぎ落とされて接着剤溜まり５４ａが生じる。いずれの場合にも、接着剤５４の層の厚さや外輪と起立壁５１ｂとのクリアランス等の部品精度に左右されるため、接着強度が安定しない。また、接着剤溜まり５４ａを安定して処理することが難しく、接着剤溜まり５４ａの余剰分が転がり軸受５３内に侵入するおそれがある。更にはいずれの方法も転がり軸受５３の接着工程を自動化し難い。
【０００８】
また、特許文献１のように転がり軸受の内外輪に向かって径方向に配管が形成されている場合には、接着剤の充填工程が自動化し易い反面、転がり軸受を嵌め込む内外輪の径方向位置には配管などの開口部を設ける必要があるため、転がり軸受を組み付ける位置に設計上の制約が生じ易い。よって、汎用的に転がり軸受を外輪接着で固定することが難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に述べるいくつかの実施形態に適用される開示は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、転がり軸受を外輪接着により組み付ける場合に接着剤の塗布厚を安定させてかつ自動化して接着することが可能な軸受装置を提供することにある。
【００１０】
以下に述べるいくつかの実施形態に関する開示は、少なくとも次の構成を備える。
内輪及び外輪を有する転がり軸受を、軸受保持部に外輪接着にて組み付ける軸受装置であって、前記転がり軸受が組み付けられる軸受ハウジングを備え、前記軸受ハウジングには、前記転がり軸受の外輪と接着される被接着面を有する起立壁が設けられ、前記軸受ハウジングを軸方向に貫通する注入孔が穿孔され、前記起立壁の接着面となる内壁面には、前記起立壁の中途部まで前記注入孔と接続する凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、転がり軸受を起立壁内に嵌め込んで、軸受ハウジングに設けられた注入孔より接着剤を注入することで、接着剤は注入孔を通じて転がり軸受の外輪と対向する凹溝に充填されて外輪と起立壁のクリアランスへ一様に塗布することで安定した外輪接着することができ、転がり軸受の組み付け及び接着工程を自動化することができる。また、注入孔は、軸受ハウジングを軸方向に貫通するように設けられるため、転がり軸受の組み付け位置に対する設計上の自由度が大きく、汎用性を高めることができる。
【００１２】
前記凹溝には、前記転がり軸受の外輪接着面の軸方向長さより短い溜まり溝が連続しており、前記溜まり溝は前記起立壁の内壁面を周回して形成されていてもよい。
これにより、転がり軸受の外輪と起立壁とのクリアランスのみならず周回する溜まり溝に接着剤が充填されて接着されるので、接着剤層が安定し、接着強度にばらつきがなくなる。
【００１３】
前記軸受ハウジングには、前記注入孔とは１８０度対向する位置に、エア吐出口が前記溜まり溝に連通して形成されていてもよい。
これにより、接着剤をポンプ等の注入装置により貫通孔及び溜まり溝へ注入する際に、エアを吐出口より排出しながら注入するので、接着剤の充填動作が迅速に行え、ボイド等が発生することもない。
【００１４】
前記溜まり溝の深さは、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
これにより、転がり軸受の外輪接着用の最適な接着剤の厚さを管理することができる。
【考案の効果】
【００１５】
転がり軸受を外輪接着により組み付ける場合に接着剤の塗布厚を安定させてかつ自動化して接着することが可能な軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】軸受装置の軸方向平面半図である。
【図２】図１の軸方向断面図である。
【図３】従来の軸受装置の軸方向断面図である。
【図４】図３の軸受ハウジングへの転がり軸受の接着工程を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、考案を実施するための一実施形態について添付図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図１及び図２を参照して一例として軸受装置について説明する。軸受装置１は、例えばモータ（駆動源）等により回転駆動される回転軸を転がり軸受２を介して回転可能に軸支する。軸受ハウジング３には、回転軸挿通用の貫通孔４が穿孔されている。この貫通孔４の周囲には、転がり軸受２の軸方向の位置決めとなるフランジ部３ａが設けられている。また、フランジ部３ａには、転がり軸受２の径方向の位置決めとなる環状の起立壁３ｂが起立形成されている。起立壁３ｂの内壁面は、転がり軸受２の外輪２ａと接着される被接着面となる。尚、図示しないが、転がり軸受２の内輪２ｂには図示しない回転軸等が圧入されて回転可能に支持される。
【００１８】
また、軸受ハウジング３には、フランジ部３ａを軸方向に貫通する注入孔３ｃが穿孔されている。また、起立壁３ｂの接着面となる内壁面には、当該起立壁３ｂの中途部まで注入孔３ｃと接続する凹溝３ｄが形成されている。注入孔３ｃには図２に示すポンプを備えた注入装置５により接着剤を圧送りして凹溝３ｄを通じて外輪２ａと起立壁３ｂとの隙間に接着剤を充填することができる。
これにより、転がり軸受２を起立壁３ｂ内に嵌め込んで、軸受ハウジング３に設けられた注入孔３ｃより接着剤を注入することで、接着剤は注入孔３ｃを通じて転がり軸受２の外輪２ａと対向する凹溝３ｄに充填され、外輪２ａと起立壁３ｂとのクリアランス内に接着剤の塗布厚を一様にして安定した外輪接着をすることができ、転がり軸受２の組み付け及び接着工程を自動化することができる。また、注入孔３ｃは、フランジ部３ａを軸方向に貫通するように設けられるため、転がり軸受２の組み付け位置に対する設計上の自由度が大きく、汎用性を高めることができる。
【００１９】
また、凹溝３ｄには、転がり軸受２の外輪接着面の軸方向長さより短い溜まり溝３ｅが連続している。この溜まり溝３ｅは起立壁３ｂの内壁面を周回して形成されている。溜まり溝３ｅの深さは、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、複数箇所に周回して設けられていてもよい。
これにより、転がり軸受２の外輪２ａと起立壁３ｂとのクリアランスのみならず周回する溜まり溝３ｅに接着剤が充填されて接着されるので、接着剤層が安定し、接着強度にばらつきがなくなる。
【００２０】
軸受ハウジング３には、図１に示すように注入孔３ｃとは１８０度対向する位置に、エア吐出口３ｆ（貫通孔）が凹溝３ｄ及び溜まり溝３ｅに連通して形成されていてもよい。
これにより、接着剤をポンプ等の注入装置５により注入孔３ｃ、凹溝３ｄを介して溜まり溝３ｅへ注入する際に、エアを１８０度対向する位置に設けられた溜まり溝３ｅ、凹溝３ｄを介してエア吐出口３ｆより排出しながら注入するので、接着剤の充填動作が迅速に行え、ボイド等が発生することもない。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態に示す軸受装置１を用いれば、転がり軸受２を外輪接着により組み付ける場合、に接着剤の塗布厚を安定させてかつ自動化して接着することが可能となる。
また、注入孔３ｃは、軸受ハウジング３のフランジ部３ａを軸方向に貫通するように設けられるため、転がり軸受２の組み付け位置に対する設計上の自由度が大きく、汎用性を高めることができる。
尚、注入孔３ｃはフランジ部３ａに１か所のみ図示したが、複数箇所に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１  軸受装置  ２  転がり軸受  ２ａ  外輪  ２ｂ  内輪  ３  軸受ハウジング  ３ａ  フランジ部  ３ｂ  起立壁  ３ｃ  注入孔  ３ｄ  凹溝  ３ｅ  溜まり溝  ３ｆ  エア吐出口  ４  貫通孔  ５  注入装置
【図１】
0003218788.tif 000003
【図２】
0003218788.tif 000004
【図３】
0003218788.tif 000005
【図４】
0003218788.tif 000006