(57)【要約】【課題】上げ底による鉢内の容量減少における課題を、底部の成形の仕方を変えることによって、上げ底をこれまでよりも高く成形できるようにし、鉢内の容量減少による汁やスープの使用量の節減を可能とする。【解決手段】鉢本体１１と内面層１２からなる麺類の汁物用どんぶり鉢１である。鉢本体１１の胴部１１に連なる底部１４の糸底内の底面を鉢内に凸入して上げ底１４ａに形成する。上げ底１４ａと胴部１３との境を環状溝１６に形成する。環状溝１６により胴部１３と上げ底１４ａとの連なり部分の肉厚を薄減する。内面層１２を鉢本体の開口縁から内面全体に施して環状溝１６を埋め尽くす。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
胴部に連なる底部が糸底で、その糸底内の平らな底面を鉢内に凸入して上げ底に形成するとともに、上げ底と胴部との境を環状溝に形成し、その環状溝により胴部と上げ底との連なり部分の肉厚を薄減した鉢本体と、
その鉢本体の開口縁から内面全体に施されて環状溝を埋め尽くした内面層とからなることを特徴とする麺類の汁物用どんぶり鉢。
【請求項２】
上記鉢本体と内面層はメラミン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の麺類の汁物用どんぶり鉢。
【請求項３】
上記鉢本体は圧縮成形による一次成形品からなり、その一次成形品に内面層を圧縮成形により一体に成形してなることを特徴とする請求項１又は２記載の麺類の汁物用どんぶり鉢。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ラーメン、そば、うどん等の樹脂による麺類の汁物用どんぶり鉢に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
麺類の汁物では、麺の旨味は汁（スープ）の味に左右されるといわれている。特にラーメンの旨味はスープの味にあるとされており、スープの味付け工夫を凝らして売り物にしている店が多い。
【０００３】
一般的に麺類の汁は塩分が高く、それに加えてラーメンのスープは豚脂などの脂肪を含むことと、健康管理の点から減塩、低コレステロールの食事が勧められていることなどから、麺は完食してもスープは残す客が多い。
【０００４】
一方、店側としてはコストと時間を掛けて作ったスープが、客に飲み干されずに残されることが判ってていても、どんぶり鉢内の麺とスープの量の兼ね合いによる見た目の旨さと見栄えから、スープの量を減らすことはできず、結局、飲み残されたスープは捨てられて経費の無駄となっている。
【０００５】
また捨てられたスープには、水質汚染を来す豚脂や油脂など様々な材料が溶け込んでいるので、それを除去してから廃棄しなければならなず、そのままでは廃棄することができないので、廃棄業者が有料で引き取って処分している。このため飲み残されたスープの廃棄にも費用が掛かる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記飲み残した汁やスープの課題の解決手段としては、上げ底を採用してどんぶり鉢内に入れる汁やスープの量を飲み干せる分量にすれば解決される。しかし、どんぶり鉢の大きさを変えずに上げ底に形成することは、胴部と底部との境に生ずる極端な肉厚差から製造が困難とされている。
【０００７】
図３は、通常形態のどんぶり鉢２で、鉢本体２１及び内面層２２と、胴部２３に連なる底部２４の糸底２５とからなる。このような形態のどんぶり鉢２での上げ底の形成は、図４に示すように、糸底部２４を鉢内に凹入して胴部２３の連なり部分から上げ底２５ａに形成している。このような成形では高さに比例して連なり部分２６の肉厚が増してゆく。
【０００８】
熱硬化成樹脂のメラミン樹脂を素材とする圧縮成形では、肉厚が他の部位と極端に差があると、通常の成形では肉の厚い所はアンダーキュアになり、薄い所ではオーバーキュアになってしまう。圧縮成形用の金型では金型全体に熱を伝える場所は熱盤しかないため、極端な肉厚さがある状態で同じ時間内に成形を行うと、薄肉部が適切な温度条件であれば厚肉部はアンダーキュアとなり、厚肉部に温度条件を合わせるとオーバーキュアになる。陶器でも加熱に偏りが生ずるので上げ底の高さに制限を受け、上げ底による鉢内の容量の減少効果は期待できなかった。
【０００９】
この考案は、上記上げ底による鉢内の容量減少における課題を解決するために考えられたものであつて、その目的は、底部の成形の仕方を変えることによって、上げ底をこれまでよりも高く形成することができ、その上げ底により鉢内の容量を減少して、汁やスープの使用量を節減することがきる新たな麺類の汁物用どんぶり鉢を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的によるこの考案は、胴部に連なる底部が糸底で、その糸底内の平らな底面を鉢内に凸入して上げ底に形成するとともに、上げ底と胴部との境を環状溝に形成し、その環状溝により胴部と上げ底との連なり部分の肉厚を薄減した鉢本体と、その鉢本体の開口縁から内面全体に施されて環状溝を埋め尽くした内面層とからなる、というものである。
【００１１】
また上記鉢本体と内面層はメラミン樹脂からなるというものであり、また上記鉢本体は圧縮成形による一次成形品からなり、その一次成形品に内面層を圧縮成形により一体に成形してなる、というものである。
【考案の効果】
【００１２】
上記構成では、糸底内の平らな底面を鉢内に凸入して上げ底に形成し、上げ底と胴部との境を環状溝に形成したので、胴部と上げ底との連なり部分の極端な肉厚差がなくなり、厚肉差による製造上の困難さが解消されたので、上げ底を高く形成してどんぶり鉢１の容量を２０％当たりまで低減することができる。
【００１３】
また外観は通常形態のものと変わらないので違和感が生ずることもなく、鉢内の汁やスープの量も容量減少分だけ少なく済むことから、飲み残されて捨てられる量も減り、廃棄処理量も必然的に減少するのでエコロジーなものとなり、出汁の使用量の節減ともなるので経済的にも好ましいものとなる。
【００１４】
また鉢内の汁やスープを飲み干しても、それに含まれている塩分や脂肪分は、汁やスープの減量分だけ少ないので摂取量の抑制ともなり、健康の上からも好ましいヘルシーなどんぶり鉢として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案による麺類の汁物用どんぶり鉢の縦断正面図である。
【図２】鉢本体の縦断正面図である。
【図３】通常形態の麺類の汁物用どんぶり鉢の縦断正面図である。
【図４】通常形態の鉢本体と上げ底に形成した鉢本体との底部の肉厚状態を示す縦断正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図中１はラーメン用のどんぶり鉢で、通常形態の鉢本体１１と、その鉢本体１１の開口縁から内面全体に施された内面層１２とからなる。
【００１７】
上記鉢本体１１の胴部１３に連なる底部１４は糸底１５で、その糸底内の平らな底面は糸底１５との境から鉢内に凸入して上げ底１４ａに形成してあり、その上げ底１４ａにより鉢内の容量が低減されている。また上げ底１４ａと胴部１３との境は底面の凸入により環状溝１６に形成され、その環状溝１６により胴部１３と上げ底１４ａとの連なり部分の肉厚が薄減されて、胴部側及び底部側の肉厚と極端な肉厚の差が生じないようにしてある。
【００１８】
上記どんぶり鉢１は、樹脂製又は陶器製のいずれでよく、樹脂製の場合には、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を素材とし、通常の加熱型による圧縮成形を採用して製造することができる。圧縮成形は鉢本体の一次成形と内面層の二次成形との二段成形で、その二次成形で一鉢本体と内面層との一体成形が行われる。
【００１９】
鉢本体１１の一次成形は、図では省略するが、キャビティを形成するコア型とキャビティ型との間に、メラミン樹脂の素材をコア型に載せて入れ、その素材をコア型とキャビティ型の型閉による加圧により圧縮して行われる。一次成形品に圧縮成形された素材は、両方の金型により加熱されて硬化してゆくが、肉厚に極端な差があると加熱硬化は均一に行われ難くなって、厚肉の部分がアンダーキュアとなる。
【００２０】
しかし、鉢内に凸入して上げ底１４ａに形成すると、環状溝１６の介在により胴部１３と上げ底１４ａとの連なり部分は、溝断面を占める分量の肉が除かれて、胴部側と底部側とに薄肉に分けられ、そこには極端な肉厚の差が生じないのでアンダーキュアーとなることがない。
【００２１】
次に内面層１２の二次成形は、型開により一次成形品としてキャビティ型内に残した鉢本体１１の内底面に同一樹脂の素材を載せ、キャビティ型と新たなコア型とを型閉して加圧により内面層材を圧縮する。内面層材は一次成形品の内面全体に薄く伸展されるとともに、上げ底周囲の環状溝１６に圧入されて一次成形品と鉢本体１１と一体化する。
【００２２】
この圧縮成形された内面層１２も一次成形品と同様に金型により加熱硬化される。この場合、環状溝に圧入され部分は肉厚となるが、既に加熱硬化した本体内に収まった状態にあるので、その部分の金型温度を他よりも高く設定して加熱硬化しても、他がオーバーキュアになることはない。
【００２３】
したがって、糸底内の底面を該糸底１５よりも高く内部に凸入して形成した上げ底１４では、その周囲の胴部との境に形成された環状溝１６によって、胴部１２と上げ底１４ａとの連なり部分の極端な肉厚差がなくなるので、上げ底１４ａを高く設定して、どんぶり鉢１の容量を減少することができる。また外観は通常形態のものと変わらないので違和感は生じず、通常のどんぶり鉢と同様に使用することがてきる。
【実施例】
【００２４】
鉢本体  メラミン樹脂
外径（ｍｍ）    高さ（ｍｍ）    深さ（ｍｍ）    上げ底（ｍｍ）
φ１９０        ８８            ５５            ３３
容量（ミリリットル）    １１２０
【００２５】
比較例
外径（ｍｍ）    高さ（ｍｍ）    深さ（ｍｍ）    上げ底
φ１９０        ８８            ７３            −−
容量（ミリリットル）    １３５０
【００２６】
容量減少率
比較例            実施例            減少容量      減少率
１３５０          １１２０          ２３０        １７％
【符号の説明】
【００２７】
１    どんぶり鉢
１１    鉢本体
１２    内面層
１３    胴部
１４    底部
１４ａ  上げ底
１５    糸底
１６    環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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