(57)【要約】      （修正有）【課題】最内層がバリア層である紙袋であって、異物が紙袋内に可及的に入ることを防止でき、口部や底部の封緘が容易および確実で、胴貼りによって生じるシール抜けや最内層同士の接着を防止し、バリア性が維持される紙袋を提供する。【解決手段】最内層がアルミ箔又は蒸着フィルムを含むバリア層２で構成された紙袋１は、このバリア層２は、筒状体１２にされる際にその袋幅方向両端に位置する部分（縁部２ｃ、２ｄ）がヒートシールされ、紙層４、５で覆われることを特徴としている。【選択図】図４
0003156541.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
最内層がアルミ箔又は蒸着フィルムを含むバリア層で構成された紙袋であって、
このバリア層は、筒状体にされる際にバリア層の袋幅方向両端に位置する部分がヒートシールされ、紙層で覆われることを特徴とする紙袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、最内層がバリア層である紙袋に関し、特に、異物が紙袋内に可及的に入ることを防止でき、口部や底部の封緘が容易かつ確実で、胴貼りによって生じるトラブルを防止でき、紙袋のバリア性が維持される紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にクラフト紙等からなる紙袋では、防湿性、あるいは密封性の向上といった機能を与えるために、紙袋の最外層である紙層の内側に、他の層を重ねるようにした紙袋（紙重袋）が知られている。この２層以上の層から構成された紙袋には、その最内層が、アルミ箔又は蒸着フィルムを含む層で構成された紙袋が提案されている。  
このアルミ箔又は蒸着フィルムを含む層は、防湿性及び密封性（この２つの性質をまとめて、バリア性という）が紙層等より高い層であるので、以下、この層を「バリア層」として説明する。
【０００３】
図７は、最内層がバリア層で構成された従来の紙袋の製造の様子及び該従来の紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
図７で示すように、この紙袋５１には、最内層のバリア層２と、バリア層２を覆う紙層を具えおり、ここでは紙袋５１は、紙層４、５という２層の紙層を具えている。なお、紙袋５１の紙層は一層以上あればよい。
【０００４】
この紙袋５１の製造には、図７の右部に図示したように、通常、ロール３２に巻き取られたシート状のバリア層２と、ロール３４、３５にそれぞれ巻き取られたシート状の各紙層４、５を用意する。  
【０００５】
このロール３２、３４、３５からそれぞれシート状のバリア層（以下「シートのバリア層」という。）２、シート状の各紙層（以下「シートの紙層」という。）４、５を、互いに同じ搬送方向Ａに送り出し、その後、図７の左部に図示したように、該シート２２のバリア層２とシート２４、２５の各紙層４、５が、それぞれチューブ状である筒状体１２のバリア層２、筒状体１４、１５の各紙層４、５となるように加工形成する。  
【０００６】
筒状体１２のバリア層２を加工形成するには、図８（ａ）の１枚のシート２２のバリア層２の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成された縁部２ｃ及び２ｄを、図８（ｂ）で示すように、互いに重ね合わせた後、重ね合わされた縁部２ｃ、２ｄを熱板等の治具を用いてヒートシール（熱による接着）する。または、図８（ｂ）で示すように、縁部２ｃ、２ｄとの間に溶融樹脂１１（図８（ｃ））を介在させる。この溶融樹脂１１は、上記搬送方向Ａと平行な方向に沿って線状に縁部２ｃ又は縁部２ｄに塗布されたホットメルト系接着剤である。このように互いに重ね合わされヒートシールされた縁部２ｃ、２ｄは、紙袋１の胴貼り部１０となる。  
なお、上述した図８は、図７の紙袋の最内層であるバリア層の様子を示す概念斜視図である。特に図８（ａ）は最内層がシート状である様子を示す図、図８（ｂ）は最内層が筒状体に加工形成され、最内層の底部がヒートシールされた様子を示す図、図８（ｃ）は筒状体の最内層の胴貼り部の構造を分かりやすくするために、底部のヒートシールがおこなわれておらず、胴貼り部の縁部をめくった様子を示した要部破断図である。この図８および後述する図９では、図７と同一部分を同一符号で図示している。
【０００７】
図７のシート２４、２５の紙層４、５を各筒状体１４、１５の紙層４、５に加工形成する手順・方法は、上述したシート２２のバリア層２を筒状体１２のバリア層２に加工形成と同様の手順・方法で行われる。  
また、図７の左部で示すように筒状体１４、１５の各加工形成と、筒状体１２の加工形成とは、ほぼ同時に行われる。ただし、筒状体１４、１５の加工形成は筒状体１２のそれと異なり、溶融樹脂１１に代えて紙用の接着剤４２（図１参照）を用い、該接着剤をシート２４の紙層４の間、シート２５の紙層５の間に介在させて両者を接着する。
なお、図７の左部では、筒状体２４、２５の紙層４、５がそれぞれ搬送方向Ａと平行な方向に沿って形成された両端の縁部が接着剤を介して接着される様子を図示している。
【０００８】
また図８（ｂ）で示すように、筒状体１２のバリア層２の縁部２ａ、２ｂは袋長さに裁断されると、それぞれ開口部が形成されることとなる。また、この開口部のうち一方の開口部を形成する縁部２ｂでは、搬送方向Ａと直交する方向に沿ってヒートシールによる封緘がなされ、これにより筒状体１２のバリア層２の底部３１が形成される（以下、この底部が形成されたバリア層を「内袋」１２ｇという）。
【０００９】
その後、各筒状体１４、１５の紙層４、５に形成された２つの開口部のうち、底部３１に近い側の開口部を形成している互いに重なった２つの縁部を、その縁部間のバリア層２とともに、ミシン糸で縫い合わすミシン掛け等を行って封緘すると、紙袋１の底部４０（図１（ａ）参照）が形成される。
なお、ミシン掛けでは、搬送方向Ａに直交する方向に沿って行われ、しかもヒートシールされた底部３１より下部が縫い合わされるように行われる。
【００１０】
また、この底部４０が形成された紙袋５１は、同種の紙袋５１とともに積載して保管する保管管理上の問題から、紙袋５１の胴部１eの両端１ｃ、１ｄ（図７）が折り曲げられ、これにより紙袋５１が可及的に平らにされる。
【００１１】
この紙袋５１に内容物（図示しない）を収容するには、封緘されていない他方の開口部（口部）を広げて内容物を充填させればよく、また収容物を収容した後は、該開口部を、ヒートシール等によって封緘すれば、バリア性を損なうことなく内容物を収容できる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、従来の紙袋５１は、図８（ｃ）で示すように最内層のバリア層２がシート状に開いた状態から筒状体１２に加工形成するから、シート２２から筒状体１２が形成されるまでの間に埃や紙の粉等の異物４５が、最内層のバリア層２に付着する虞があり、バリア層２に異物４５が付着した場合、最終的に出来上がった紙袋５１内に異物４５が入る虞が生じる。特にクリーン度が要求される場合にはこの紙粉等が嫌われる事がある。
【００１３】
また、紙袋５１の胴貼り部１０を形成する場合に最内層同士の糊として機能する溶融樹脂１１の量（糊量）の増減に関しては、トラブルが生じ易い。  
たとえば、溶融樹脂１１の糊量が少ないと、胴貼り部１０全体に塗布されるべき溶融樹脂１１が部分的に塗布されずに、接着しない部分（シールの抜けともいう。）が生じ、これにより紙袋５１のバリア性が維持できないという欠陥があった。  
また、溶融樹脂１１の糊量が多いと、図９で示すように、溶融樹脂１１が胴貼り部１０からはみ出し、他の最内層であるバリア層２同士の間に進入して該バリア層２同士が互いに貼りついてしまい、紙袋５１の開口ができずに内容物の収容ができないという欠陥があった。  
【００１４】
また、胴貼り部１０の形成によって筒状体１２のバリア層２を形成する際に、溶融樹脂１１の熱によって、溶融樹脂１１と直接接しないバリア層２同士が互いに貼りついてしまい、紙袋５１の開口ができずに内容物の収容ができないという欠陥もあった。
【００１５】
さらに上記した胴貼り部の形成による紙袋の各欠陥は、紙袋の外観からは発見しにくい。
なお、上記した図９は、紙袋の最内層であるバリア層の断面を示す図７の紙袋の要部概念破断断面図であり、符号９ａは、最内層同士が互いに貼りついて紙袋１の開口を妨げる部分を図示している。
【００１６】
また、図８（ｂ）で示すようにバリア層２の底部３１をヒートシールで封緘する場合に、溶融樹脂１１が冷却・固化した胴貼り部１０と胴貼り部１０でない部分との間が段差になりやすく、また胴貼り部１０は、胴貼り部１０でない部分からみて、互いに重なる層の層数が多くなり、そのため部分的に、互いに重なる層の層数が他と同じにならない箇所が生じる。このような段差の発生や層数の相異によって、紙袋５１の底部又は口部を封緘するヒートシールでは接着されない箇所が生じる可能性があり、そのためヒートシールによる封緘が困難で、かつ確実でないという問題があった。
【００１７】
また、紙袋５１は、胴部１eの両端１ｃ、１ｄ（図７）の折り曲げによって、バリア層２に含まれるアルミ箔にピンポールが生じ又はバリア層２に含まれる蒸着フィルムにクラックが生じ、これによりバリア性の低下が生じやすかった。
また、紙袋５１は、図８（ｂ）で示すように、胴貼り部１０での折り曲げによって、バリア層２に含まれるアルミ箔にピンポールが生じ又はバリア層２に含まれる蒸着フィルムにクラックが生じ、これによりバリア性の低下が生じやすかった。
【００１８】
上述した事情に鑑み、本考案は、最内層がバリア層を含む紙袋であって、異物が紙袋内に可及的に入ることを防止でき、口部や底部の封緘が容易かつ確実で、胴貼りによって生じるシール抜けや最内層同士の接着を防止でき、バリア性が維持される紙袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本考案は、最内層がアルミ箔又は蒸着フィルムを含むバリア層で構成された紙袋であって、該バリア層は、筒状体にされる際にバリア層の袋幅方向両端に位置する部分がヒートシールされ、紙層で覆われることを特徴としている。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の紙袋によれば、異物が紙袋内に可及的に入ることを防止でき、口部や底部の封緘が容易かつ確実で、胴貼りによって生じるシール抜けや最内層同士の接着を防止でき、バリア性が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の紙袋１を示す図であり、特に図１（ａ）は該紙袋の概念平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢＢ概念断面図である。
【図２】図１の紙袋１から、バリア層のみを取り出した様子を示す図であり、特に図２（ａ）は内袋にされたバリア層の概念平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣＣ概念断面図である。
【図３】図１の紙袋の製造の様子のうち、筒状態のバリア層を製造する様子および筒状体のバリア層の構造を示す概念斜視図である。
【図４】図４は、図１の紙袋を製造する様子及び該紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
【図５】図５は図１の紙袋の最内層に付着した異物数を測定し、従来の紙袋のものと比較した結果を示す表等であり、特に図５（ａ）は測定対象、図５（ｂ）はその測定方法、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、それぞれ従来の紙袋、図１の紙袋の測定結果を示すものである。
【図６】図６は図１の紙袋の内袋の強度を測定する落袋試験の結果を、従来の紙袋のものと比較して示す表等である。
【図７】図７は最内層がバリア層で構成された従来の紙袋の製造の様子及び該従来の紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、図７の紙袋の最内層であるバリア層の様子を示す概念斜視図である。
【図９】図９は、最内層であるバリア層の断面を示す図７の紙袋の要部概念破断断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
本考案の紙袋について、以下、実施例の紙袋に基づいて、詳細に説明する。
【００２３】
図１は本考案の紙袋１を示す図であり、特に図１（ａ）は該紙袋の概念平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢＢ概念断面図である。なお、図１乃至後述する図６では、図７乃至図９と同一部分を同一符号で示している。
この紙袋１は、従来と同様に、アルミ箔又は蒸着フィルムを含むバリア層２と、バリア層２を覆う各紙層４、５を具えている。なお、バリア層２は紙袋１の最内層の層である。
【００２４】
また、図２は図１の紙袋１から、バリア層のみを取り出した様子を示す図であり、特に図２（ａ）は内袋にされたバリア層の概念平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣＣ概念断面図である。
図３は、図１の紙袋の製造の様子のうち、筒状体のバリア層を製造する様子および筒状体のバリア層２の構造を示す概念斜視図である。
この紙袋１の製造には、図３の右部に図示したように、２つのロール３２にそれぞれ巻き取られたシート２２のバリア層２を用意する。
【００２５】
そして、このロール３２から２枚の各シート２２を、互いに同じ搬送方向Ａに送り出し、その後、図２の左部に図示したように、各ロール３２にそれぞれ巻き取られたシート２２とを互いに対向させ、互いに対向した２枚のシート２２の、搬送方向Ａに対し平行な方向に沿って形成された両端をヒートシールすることによって、筒状体１２のバリア層２を加工形成する。
【００２６】
より具体的には、筒状体１２を加工形成するには、シート２２のバリア層２の一方の縁部２ｃをこれに対向するもう一つのシート２２のバリア層２の一方の縁部２ｃとヒートシールするとともに、シート２２のバリア層２の他方の縁部２ｄをこれに対向する前記もう一つのシート２２のバリア層２の縁部２ｄとをヒートシールする。図２等では、ヒートシールした部分を符号Ｓで図示している。
なお、２枚のシート２２の各縁部２ｃ、２ｄは、筒状体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端に位置する部分であって、この各部分が上述のようにヒートシールされることとなる。
また、この実施例の紙袋１では２枚のシート２２のバリア層２をヒートシールすることにより筒状体１２を形成するため、そのシート２２のシート幅（胴幅）は、１枚のシート２２のバリア層２を用いて筒状体１２を形成する場合の約半分である。
【００２７】
また、筒状体１２にされたバリア層２は、いったんロール３３に巻き取られた後、図４で示すように、各シート２４、２５の紙層４、５で覆われる。  
【００２８】
また、筒状体１２のバリア層２の縁部２ａ、２ｂは袋長さに裁断されると、２つの開口部が形成されることとなるが、この開口部のうち一方の開口部を形成する対向する２つの縁部２ｂでは、図２（ａ）で示すように搬送方向Ａと直交する方向に沿ってヒートシールによる封緘がなされ、これにより筒状体１２のバリア層２の底部３１が形成され、内袋１２ｇが形成される。  
なお、底部３１のヒートシールの方法は従来と同様に熱板等の治具を用いて行われる。
【００２９】
図４は、図１の紙袋を製造する様子及び該紙袋の構造を概念的に示す概念斜視図である。
図４の右部で示すように、図３のロール３６は、従来のロール３２（図７）に代わって、紙層４、５が巻き取られたロール３４、３５とともに配置される。  
ロール３６、３４、３５からそれぞれ筒状体１２のバリア層２、シート１４、１５の各紙層４、５を、互いに同じ搬送方向Ａに送り出し、その後、図４の左部に図示したように、該筒状体１２のバリア層２を、各シート２４、２５の紙層４、５によって覆うとともに、各シート２４、２５の紙層４、５がそれぞれ各筒状体１４、１５の紙層４、５となるように加工形成する。なお、各筒状体１４、１５の加工形成は、従来と同様の手順・方法で行われる。  
【００３０】
また、筒状体１２にされたバリア層２は上述のように袋長さＬに裁断され、また筒状体１４、１５にされた各紙層４、５は袋長さＬに裁断される。その各裁断方向は、搬送方向Ａに直交する方向に沿った方向である。  
【００３１】
また、図１（ａ）で示すように、各筒状体１４、１５の紙層４、５に形成された開口部のうち、底部３１に近い側の開口部を形成している互いに重なった２つの縁部４ｂ、５ｂを、その縁部４ｂ、５ｂ間のバリア層２とともに、ミシン糸で縫い合わすミシン掛け等を行って封緘すると、紙袋１の底部４０が形成される。
なお、ミシン掛けでは、搬送方向Ａに直交する方向に沿って行われ、しかもヒートシールされた底部３０（図１（ａ））より下部が縫い合わされるように行われる。
【００３２】
このようにして製造された紙袋１は、最内層が２枚のシート２２のバリア層２をヒートシールすることにより筒状体１2のバリア層２を加工形成し、従来のように最内層が開いた状態から筒状体１２に加工形成するものではないから、筒状体１２が形成されるまでの間に埃や紙の粉等の異物４５（図８（ｃ））が最内層のバリア層２に付着しにくく、そのため最終的に出来上がった紙袋１内に、異物４５が入ってしまうことは可及的に防止される。
【００３３】
図５は図１の紙袋の最内層に付着した異物数を測定し、従来の紙袋のものと比較した結果を示す表等であり、特に図５（ａ）は測定対象、図５（ｂ）はその測定方法、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、それぞれ従来の紙袋、図１の紙袋の測定結果を示すものである。
図５で示す測定では、液中パーティクルカウンターと呼ばれる従前の測定機器（リオン社製KS−40、KE−40、KZ30W1）を用いて行った。図５（ａ）で示すように、測定対象は、試料１が従来の袋５１、試料２が本考案の紙袋１である。
図５（ｂ）の測定方法で示すように、この測定では液中発生粒子数を測定する。その測定では、試料１辺が解放された状態で、純水５００mlを注ぎ入れ密封した後、試料内全面を接液した状態で１分間静置させ抽出した溶液をサンプルとし、２０分間静置後にパーティクルカウンターによる測定を行った。測定は同サンプルを連続３回行い平均値を求めた。
なお、上記液中パーティクルカウンターによる測定吸入量は１０mlであった。
このようにして得られた測定値（平均値）を図５（ｂ）に示す算出方法で、試料面積あたりの付着異物数に換算した。この換算の結果、従来の紙袋（試料１）についての測定結果である図５（ｃ）と、本考案の紙袋（試料２）についての測定結果である図５（ｄ）を比較すると、本考案の紙袋での異物数は、従来の紙袋５１に比べて、粒径の大小にかかわらず異物４５の付着数が少ないことが実証された。
【００３４】
また、この紙袋１では、胴貼り部１０（図８（ｂ））が形成されないので、従来のように胴貼り部１０を形成する場合に最内層同士の糊として機能する溶融樹脂１１の量（糊量）の増減に関する従来のトラブル、たとえば、溶融樹脂１１の糊量が少なくて紙袋５１のバリア性が維持できないという欠陥、あるいは溶融樹脂１１の糊量が多くて、溶融樹脂１１によってバリア層２同士が互いに貼りついてしまい、紙袋５１の開口ができずに内容物の収容ができないという欠陥が従来の紙袋５１ではあったが、このような欠陥は、本考案の紙袋１では生じない。
また、この紙袋１では胴貼り部１０を形成しないから、胴貼り部１０の形成の際の溶融樹脂１１の熱によって、溶融樹脂１１と直接接しない最内層同士が互いに貼りついてしまい、紙袋５１の開口ができずに内容物の収容ができないという欠陥も生じない。
このように、本考案の紙袋１では、従来の紙袋５１で生じていた胴貼り部１０の形成による各欠陥は生じない。
【００３５】
また、この考案の紙袋１では、胴貼り部１０（図８（ｂ））を形成しないから、ヒートシールによる底部３１の封緘の際に生じていた、溶融樹脂１１が冷却・固化した胴貼り部１０と胴貼り部１０でない部分との間が段差は生じないし、胴貼り部１０を形成しないから、胴貼り部１０と胴貼り部１０でない部分とが互いに重なる層の層数が異なることはなく、そのため段差の発生や層数の相異によって底部４０又は口部１ａを封緘するヒートシールの抜けは生じない。そのため、この考案の紙袋１では、ヒートシールによる封緘が従来の紙袋５１に比べ容易で、かつ確実にすることができた。
【００３６】
また、この考案の紙袋１では、従来と同様に胴部１eの両端１ｃ、１ｄが折り曲げられる。しかしこの両端１ｃ、１ｄにそれぞれ位置するバリア層２は、２枚のシート２２のバリア層２の縁部２ｃ、２ｄによって形成されているから、バリア層２自体が折り曲げられることはない。したがって、この紙袋１では、従来の紙袋５１のように両端１ｃ、１ｄの折り曲げによって、バリア層２であるアルミ箔にピンポールが生じ又はバリア層２である蒸着フィルムのクラックが生じることはなく、そのため紙袋１のバリア性は維持される。
【００３７】
また、この考案の紙袋１は、従来の紙袋５１のような胴貼り部１０が形成されることはないので、胴貼り部１０でのバリア層２の折り曲げは生じない。したがって、この紙袋１では、従来の紙袋５１のように胴貼り部１０でのバリア層２の折り曲げによって、バリア層２に含まれるアルミ箔にピンポールが生じ又はバリア層２に含まれる蒸着フィルムにクラックが生じることはなく、そのため紙袋１のバリア性は維持される。
【００３８】
以上で説明したように、本考案の、最内層がバリア層である紙袋は、異物が紙袋内に入らず、口部や底部の封緘が容易および確実で、胴貼りによって生じるシール抜けや最内層同士の接着を防止し、紙袋のバリア性が維持されることとなる。
【００３９】
また、この考案の紙袋１は、最内層のバリア層２に胴貼り部１０（図８（ｂ））が形成されないから、従来の紙袋５１と比べ、内袋１２ｇが破れること（破袋ともいう）は可及的に少ないことが、図６の実験結果から判明した。
図６は、図１の紙袋の内袋の強度を測定する落袋試験の結果を、従来の紙袋のものと比較して示す表等である。
図６では、従来の紙袋の内袋１２ｇと、本考案の実施例の紙袋の内袋１２ｇ及び本考案の他の実施例の紙袋の内袋１２ｇを、それぞれ、１．２mの落下高さから落下させた際の強度結果（落袋試験結果）を並べて示している。図６のNo．１〜No．３は、各内袋につき試験回数が３回行った結果を順次表したものである。  
この試験では、各内袋に２０kgのポリエチレン（ＰＥ）樹脂を充填した。また、落下回数１０回で１つの試験回数とした。但し、試験回数が三回目（図６のNo．３）の試験では、原則的には袋が破れるまで行うものとし、例外として落下回数４０回を超えても袋が破れないときは、４０回で打ち止めとした。
なお、図６の従来の紙袋５１は、仕上がり寸法８２５ｍｍで胴幅５１０ｍｍの紙袋であり、その内袋１２ｇの素材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）１２０μmと、アルミ７μmと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μmを貼合してなるバリア層２である。
また、図６の本考案の実施例の紙袋イ及びロは、仕上がり寸法８３８mm、胴貼幅５１０mmのものである。この紙袋イの内袋１２ｇの素材は、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤ）１２０μmおよびアルミ（金属）蒸着のポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）１２μmを貼合してなるバリア層２である。また、紙袋ロの内袋１２ｇの素材は、メタロセンポリエチレン（メタロセンＬＬ）１２０μmおよびアルミ（金属）蒸着のポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）１２μmを貼合してなるバリア層２である。
図６で示すように、本考案の紙袋イ、ロに用いられる内袋１２ｇは、いずれも従来の紙袋５１の内袋１２ｇより強度が強いことが実証された。
【００４０】
なお、この紙袋に内容物（図示しない）を収容するには、封緘されていない開口部（口部）１ａを広げて内容物を充填させればよく、また収容物を収容した後は、該口部１ａを、ヒートシール等によって封緘すれば、バリア性を損なうことなく内容物を収容できる。
【００４１】
本考案の紙袋１は、最内層がアルミ箔又は蒸着フィルムを含むバリア層２で構成された紙袋であるが、このバリア層２について、この実施例の紙袋１では、２枚のシート２２のバリア層２が筒状体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両側に位置する２枚のシート２２の両端（縁部２ｃ、２ｄ）がヒートシールされ、紙層４、５に覆われるものとして説明したが、本考案の紙袋はこの実施例のものに限定されず、本考案の紙袋１は、筒状体１２にされる際にバリア層２の袋幅方向両端に位置する部分がヒートシールされ、紙層４、５で覆われるものであればよい。
たとえば、紙袋１は、上記シート２２の約２倍のシート幅（胴幅）を有する１枚のシートのバリア層２を用意し、このシートを二つに折り曲げて筒状体１２が形成されるものであり、該筒状体１２とされる際に、バリア層２の袋幅方向両端に位置する部分がヒートシールされ、紙層４、５で覆われるものであってもよい。
【００４２】
上記実施例の紙袋では、２層の紙層４、５を具えるものとして本考案の紙袋を説明したが、紙層４、５の層数はこれに限定されず、本考案の紙袋１は最内層がバリア層２である紙袋であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
異物が紙袋内に入らず、口部や底部の封緘が容易および確実で、胴貼りによって生じるシール抜けや最内層同士の接着を防止し、紙袋のバリア性が維持される紙袋として、最内層がインフレーション法で製造できないバリア層で構成された紙袋に適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１…紙袋
１e…胴部
２…バリア層
２ａ、２ｂ…開口部
２ｃ、２ｄ…袋幅方向両端
４、５…紙層
１２…筒状体
２２…シート
【図１】
0003156541.tif 000003
【図２】
0003156541.tif 000004
【図３】
0003156541.tif 000005
【図４】
0003156541.tif 000006
【図５】
0003156541.tif 000007
【図６】
0003156541.tif 000008
【図７】
0003156541.tif 000009
【図８】
0003156541.tif 000010
【図９】
0003156541.tif 000011