(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨剤が途切れることなく循環し、構造が簡単で安価に設置でき、研磨作業者の疲労を軽減することが出来るサンドブラストシステムを提供する。【解決手段】研磨剤集積部８に埋設した混合ノズル１に、研磨作業者がフットスイッチ５により制御できる圧縮空気を送ることで、負圧を発生させて研磨剤を吸い込み空気と混合し、混合ノズル１に接続した吹き付けホース４により手元まで吹き上げ、被研磨物に吹き付けるようにした。【選択図】図４
0003160869.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に設けた圧縮空気ノズルから圧縮空気を吹き出して、研磨剤吸い込み口奥に負圧を発生させることにより、研磨剤を吸い込み空気と混合させ、その空気と混合した研磨剤を吹き付け口まで吹き上げる行程全てをおこなう混合ノズルを研磨剤集積部の最深部に埋設して、研磨作業者が制御できる圧縮空気を混合ノズルに注入することにより、研磨剤を手元まで吹き上げて、被研磨物に吹き付けることで研磨作業できるサンドブラストシステム。
【請求項２】
混合ノズルの圧縮空気ノズル出口部の外周に、偶数個の研磨剤吸い込み口を圧縮空気ノズルの中心線を挟んで、二個を一組として向き合う位置に設けているので、研磨剤が吸い込まれた際の運動エネルギーを打ち消し合い、混合ノズル内壁に研磨剤が直接激突することがなく、混合ノズル内壁の摩耗浸食を抑制することができる混合ノズルを備えた請求項１に記載のサンドブラストシステム。
【請求項３】
中心を揃えた吹き上げホースと圧縮空気ノズルにおいて、吹き上げホース内側と、吹き上げホース内径より外径が小さい圧縮空気ノズルとの隙間を研磨剤吸い込み口として利用することにより圧縮空気ノズルの全周にわたり研磨剤吸い込み口を設けたことで、圧縮空気ノズルと吹き上げホースとの距離を調整することにより、研磨剤吸い込み口面積を増減することが可能になった混合ノズルを備えた請求項１に記載のサンドブラストシステム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、下部に研磨剤集積部を有するブラストキャビネットにおいて、研磨剤集積部に埋設した混合ノズルに、研磨作業者がフットスイッチで制御できる圧縮空気を送り研磨剤を吹き上げることにより、途切れることなく安定した研磨剤の吹き付けを可能にしたサンドブラストシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  サンドブラストは大まかに分類すると、手元の吹き付けガンで発生させた負圧で研磨剤を吸い上げる吸い上げ式と、研磨剤タンクに直接圧力をかけて研磨剤を吹き付ける直圧式があるが、双方とも相対する欠点、利点があり、研磨作業に支障をきたすことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９１８１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４９０１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  吸い上げ式は、研磨剤を下部吸い口から吹き付けガンまでの長い距離を吸い上げなくてはいけないため損失が多く、また吸い口が１つなので研磨剤にブリッジが発生しやすいため、研磨剤の途切れが発生しやすい。そのため、使用空気圧を高めに設定する必要があった。また、吸い上げられて速度が高くなった研磨剤が、吹き付けガン内部で４５度から９０度の進路変更をさせられる際に、一旦減速させられるし、接触した内壁（図６のＢ部）を摩耗浸食する。【０００５】  これを改善しようとした特開２００４−９１８１号公報に記載されているものがある。この方式では研磨剤の詰まりは解消でき、継続的に吹き付けることが可能になるかもしれないが、吹き付けガン内部の摩耗は避けられない。【０００６】  また吸い上げ式の場合は、研磨作業時に負圧となる吸い上げホース内体積が大きく、吹き付けガンで発生した負圧で吸い上げても吸い上げホース内部空気が膨張してエアーダンパーとして作用するので、実際に発生した負圧よりも弱い負圧で研磨剤を吸い上げることになるため効率が悪い。それに一般的な吹き付けガンは、手動によるトリガースイッチを使用しているので、長時間作業すると指への負担が多く、吹き付けガン自体の重量とともに作業者への負担になっていた。【０００７】  現在一般的に普及しているタイプの直圧式は、吸い上げ式で指摘したような欠点はなく途切れにくいが、研磨剤タンク内の研磨剤を使い切ると一旦作業を中断して、研磨剤を回収して再補充しなくてはいけない為、時間的な損失が多い。これを改善しようとした特開２００４−１５４９０１号公報に記載されているものがあるが、設備が複雑で、導入には高額の投資が必要である。【０００８】  本考案は、吸い上げ式と直圧式の欠点を解消し、両方式の良いところを掛け合わせて、継続的な研磨剤の吹き付けを可能にし、また摩耗浸食部を減らすことで維持管理費用を削減するうえ、構造が簡単で低価格で設備導入できるサンドブラストシステムを提供する為のものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  研磨作業者がフットスイッチで制御できる圧縮空気を吹き出すことで、負圧を発生させて研磨剤を吸い込み空気と混合する行程を、研磨剤集積部に埋設した混合ノズルでおこない、混合ノズルに接続した吹き上げホースにより手元まで吹き上げ、被研磨物に吹き付けるようにした。【００１０】  混合ノズルの構造は、金属もしくは樹脂製で、下部に圧縮空気配管を接続する為の加工を施し、上部に吹き上げホースを接続する為に、吹き上げホース外径にあわせた研磨作業時に安易に抜けないサイズの穴加工を施す。また中心部に設けた圧縮空気ノズル出口部の外周に、偶数個の研磨剤吸い込み口を圧縮空気ノズルの中心線を挟んで、二個を一組として向き合う位置に穴加工する。これらの寸法を使用条件や研磨剤に合わせ吟味すれば、種々の条件に対応できる混合ノズルを供給できる。【００１１】  研磨剤吸い込み口面積をより増やしたい場合は、図５のように中心を揃えた吹き上げホースと圧縮空気ノズルにおいて、吹き上げホース内側と、吹き上げホース内径より外径が小さい圧縮空気ノズルとの隙間を研磨剤吸い込み口として利用すれば圧縮空気ノズルの全周にわたり研磨剤吸い込み口を設けることができ、圧縮空気ノズルと吹き上げホースとの距離を調整することにより、研磨剤吸い込み口面積を増減することが出来る。【００１２】  設置方法は、フットスイッチを通った圧縮空気配管を混合ノズル下部に接続し、また吹き上げホースを混合ノズル上部に接続し、ブラストキャビネット下部の研磨剤集積部の最深部に埋設する。
【考案の効果】
【００１３】  空気と研磨剤を混ぜる部分を研磨剤集積部に埋設し、フットスイッチを使用するため、手で保持する吹き付け部は、吹き上げホース１本であり、従来の一般的な吸い上げ式に比較すると、作業者への負担を軽減することができた。【００１４】  研磨剤吸い込み口を二個を一組として向き合う位置に開けているので、研磨剤が吸い込まれた際の運動エネルギーを打ち消し合い、混合ノズル内壁に研磨剤が直接激突することがなく、混合ノズル自体の摩耗浸食を減らすことができる。また、研磨剤吸い込み口が複数個または混合ノズル全周にわたってある為、研磨剤にブリッジができにくく、継続的な吹き付けが可能になった。【００１５】  研磨剤吸い込み口から負圧発生部までの距離が非常に短い為、圧縮空気ノズル吹き出し部で発生した負圧がほぼそのまま研磨剤に作用するし、研磨剤の速度が高くなる前に進路変更ができるので、圧縮空気のエネルギー損失を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】混合ノズル一実施例の斜視図である。
【図２】配管済みの混合ノズル一実施例の正面図である。
【図３】使用時の混合ノズル一実施例のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】ブラストキャビネットにおける一設置例の内部透視図である。
【図５】圧縮空気ノズル全周にわたり連続した研磨剤吸い込み口を設けた混合ノズル一実施例の斜視図である。
【図６】一般的な吸い込み式ガンの、使用時の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】  以下、添付図面に従って実施する為の形態を説明する。図１は混合ノズル本体で、金属もしくは樹脂で製造する。寸法はバイク、車業界で一般的に使用されている、吸い上げ式用のキャビネット内で使用する条件に合わせたものである。
【００１８】  制作が容易な形状は回転体で、圧縮空気配管６接続のため下部に１／８ガスネジを施し、その上部は圧縮空気ノズル２で内径３ミリで穴加工する。そのまた上部は研磨剤吸い込み口３内径よりも若干大きめの内径６ミリで穴加工する。ここの部分に外周より二個を一組として向き合うように均等分割で４カ所の研磨剤吸い込み口３を内径５ミリで開ける。
【００１９】  この研磨剤吸い込み口３上部壁厚を１ミリ残した位置まで、吹き上げホース４を挿入する為穴加工するが、この実施例では吹き上げホース外径が１６ミリ弱なので内径１５．５ミリとした。この位置まで吹き上げホース４を挿入することで、吸い込まれた研磨剤がすぐに吹き上げホース４に到達するため、混合ノズル１内壁の摩耗浸食を減らすことができる。
【００２０】  設置方法は、フットスイッチ５を通った圧縮空気配管６を混合ノズル１下部に接続し、また吹き上げホース４を混合ノズル１上部に接続し、ブラストキャビネット７下部の研磨剤集積部８の最深部に埋設する。
【００２１】  研磨作業時にフットスイッチ５を踏むことで、混合ノズル１内部の圧縮空気ノズル２から圧縮空気を吹き出し負圧を発生させ、研磨剤吸い込み口３から研磨剤を吸い込む。空気と混合された研磨剤は、吹き上げホース４内を通って吹き上げられ、減速することなく被研磨物に吹き付けられる。
【符号の説明】
【００２２】  １  混合ノズル
２  圧縮空気ノズル
３  研磨剤吸い込み口
４  吹き上げホース
５  フットスイッチ
６  圧縮空気配管
７  ブラストキャビネット
８  研磨剤集積部
【図１】
0003160869.tif 000003
【図２】
0003160869.tif 000004
【図３】
0003160869.tif 000005
【図４】
0003160869.tif 000006
【図５】
0003160869.tif 000007
【図６】
0003160869.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月19日(2010.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底に研磨剤を溜めたキャビネット内に被研磨物を入れて、圧縮空気を利用して該研磨剤を該被研磨物に吹き付けて研磨および表面剥離をするサンドブラストシステムにおいて、フットスイッチを介した圧縮空気配管と研磨作業者の手元まで到達する吹き上げホースを接続した混合ノズルを、該キャビネット底の該研磨剤最深部に埋設したことを特徴としたサンドブラストシステム。
【請求項２】
混合ノズルの外周側面から中心部へ向けて偶数個の研磨剤吸い込み口を、該混合ノズルの中心線を挟んで二個を一組として向き合う位置に設けた形状を特徴とする該混合ノズルを備えた請求項１に記載のサンドブラストシステム。