(57)【要約】交差して設置された凝縮風路（ｊ）及び冷却管路（ｉ）を含む空気凝縮器（１）であって、凝縮風路（ｊ）は第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、その中、第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている空気凝縮器（１）及び衣類乾燥機。衣類乾燥機のドラム（３）から流出する高温多湿な空気と空気凝縮器（１）で凝縮されてヒーター（２）に入る直前の空気とが熱交換するように、空気凝縮器（１）に部分的に熱交換可能な第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を設置することにより、凝縮風路（ｊ）内の高温空気の余熱を効果的にリサイクルし、熱損失を低減させることができ、熱交換効率を向上させるとともに、省エネの目的が達成される。
2018504235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差して設置された凝縮風路及び冷却管路を含む空気凝縮器であって、
前記凝縮風路は第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、
第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、
第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている、ことを特徴とする空気凝縮器。
【請求項２】
前記凝縮風路は中間風路を含み、
少なくとも一部の中間風路が第１群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、
少なくとも他の一部の中間風路が第２群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、
熱交換を行うように、中間風路と冷却管路とが互いに交差して設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気凝縮器。
【請求項３】
前記第１群の凝縮風路は少なくとも１枚の第１の凝縮フィンを含み、前記第１の凝縮フィンに少なくとも第１の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成され、
前記第２群の凝縮風路は少なくとも１枚の第２の凝縮フィンを含み、前記第２の凝縮フィンに少なくとも第２の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成され、
前記第１の凝縮風路の吸込風路と第２の凝縮風路の吹出風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合い、前記第１の凝縮風路の吹出風路と第２の凝縮風路の吸込風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合うように、前記第１の凝縮フィン（１２）と第２の凝縮フィン（１３）とが交互に並んで設置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の空気凝縮器。
【請求項４】
前記中間風路は、第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路の吸込風路・吹出風路と一体又は別体に形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の空気凝縮器。
【請求項５】
前記冷却管路は、低温の気体又は液体を導入するために用いられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気凝縮器。
【請求項６】
４つの接続口を更に含み、前記第１群の凝縮風路の吸込風路、第１群の凝縮風路の吹出風路、第２群の凝縮風路の吸込風路、及び第２群の凝縮風路の吹出風路がそれぞれ接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気凝縮器。
【請求項７】
ドラム（３）及びヒーター（２）を含む衣類乾燥機であって、
前記衣類乾燥機に請求項１〜６の何れか一項に記載の空気凝縮器（１）が設置され、
前記ドラム（３）が前記空気凝縮器（１）の第１の吸込口（Ａ）及び第２の吸込口（Ｂ）に連通されている、ことを特徴とする衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類乾燥装置の分野に関し、特に、衣類乾燥機に用いられる空気凝縮器及び当該空気凝縮器を有する衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の市場で衣類乾燥機に用いられる凝縮器は、一般的に交差式空気熱交換器であり、交差式熱交換器は、交差する単一の凝縮風路及び冷却風路のみを有する。衣類乾燥機に用いられる場合、凝縮風路内の吸気熱量が十分に利用されないため、熱効率が低くてエネルギー損失が大きい。
【０００３】
図１〜２に示すように、上記交差式空気熱交換器の構造及びその内部の空気流れ方向を模式的に示す。上記の衣類乾燥機に用いられる従来の凝縮器の動作原理は以下の通りである。つまり、衣類乾燥機を使用する過程において、従来の凝縮式衣類乾燥機を通過する風路は凝縮風路ｊ’及び冷却風路ｉ’に分けられ、冷却風路ｉ’は、非閉ループ状風路であり、ファンにより衣類乾燥機内に空気が吸入され、空気凝縮器１’の内表面で熱交換されることで、熱交換された空気が加熱されて、冷却風路の出口を介して空気凝縮器１’から排出される。凝縮風路ｊ’は、閉ループ状風路であり、衣類乾燥機のドラム３’、空気凝縮器１’、及びヒーター２’等の部材間に形成された凝縮風路ｊ’内を空気が循環動作し、ファンにより空気凝縮器１’内にドラム３’内の空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５’が吸入され、空気凝縮器１’の内表面で熱交換され、空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５’の水分が凝縮して凝縮水９’となり、その後に空気凝縮器１’から排出され、空気凝縮器１’から排出された不飽和加熱空気８’がヒーター２’により加熱されて加熱乾燥空気４’となり、衣類乾燥機のドラム３’内に入って衣類と十分に接触し、衣類表面の水分を蒸発させて水蒸気となり、再び空気凝縮器１’に吸入されて凝縮し、閉ループの循環過程を形成する。冷却風路ｉ’内の空気流れ方向は、以下の通りである。つまり、空気凝縮器を通過する前の室温乾燥空気６’が空気凝縮器１’内に入り、空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５’と熱交換して加熱乾燥空気７’となり、空気凝縮器１’の外に排出される。上記従来の凝縮器を用いた衣類乾燥機は、冷却風路ｉ’内で凝縮器から排出された熱風が持つ熱量が失われてしまい、大量の熱量が無駄になる。
【０００４】
そのため、市場では、衣類乾燥機に用いられる空気凝縮器及び当該空気凝縮器を有する衣類乾燥機が早急に要求されている。当該凝縮器は、加熱部材に排出された温度が比較的低い水蒸気不含有空気を予備加熱するように、凝縮風路で冷却された水蒸気含有熱風が持つ熱量をリサイクルすることができ、省エネの効果が実現される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術において交差式熱交換器の使用過程で存在する加熱空気の熱量が大量に無駄になり、熱交換効率が低いという課題を解決するために、空気凝縮器を提出することを一つの目的とする。
【０００６】
本発明は、上記空気凝縮器を設置することにより、使用過程でエネルギー損失が少なく、熱交換効率が高い衣類乾燥機を提出することをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その目的を達するために、一方で、本発明は以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
交差して設置された凝縮風路及び冷却管路を含む空気凝縮器であって、前記凝縮風路は第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、その中、第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている空気凝縮器。
【０００９】
更に、前記凝縮風路は中間風路を含み、その中、少なくとも一部の中間風路が第１群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、少なくとも他の一部の中間風路が第２群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、熱交換を行うように、中間風路と冷却管路とが互いに交差して設置されている。
【００１０】
更に、前記第１群の凝縮風路は少なくとも１枚の第１の凝縮フィンを含み、その中、前記第１の凝縮フィンに少なくとも第１の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成され、前記第２群の凝縮風路は少なくとも１枚の第２の凝縮フィンを含み、その中、前記第２の凝縮フィンに少なくとも第２の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成され、前記第１の凝縮風路の吸込風路と第２の凝縮風路の吹出風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合い、前記第１の凝縮風路の吹出風路と第２の凝縮風路の吸込風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合うように、前記第１の凝縮フィンと第２の凝縮フィンとが交互に並んで設置されている。
【００１１】
更に、前記中間風路は、第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路の吸込風路・吹出風路と一体又は別体に形成されている。
【００１２】
更に、前記冷却管路は、低温の気体又は液体を導入するために用いられている。
【００１３】
更に、４つの接続口を更に含み、前記第１群の凝縮風路の吸込風路、第１群の凝縮風路の吹出風路、第２群の凝縮風路の吸込風路、及び第２群の凝縮風路の吹出風路がそれぞれ接続されている。
【００１４】
もう一方で、本発明は以下の技術的手段を採用する。
【００１５】
ドラム及びヒーターを含む衣類乾燥機であって、前記衣類乾燥機に上記のような空気凝縮器が設置され、前記ドラムが前記空気凝縮器の第１の吸込口及び第２の吸込口に連通されている衣類乾燥機。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の有益な効果は、以下のとおりである。つまり、衣類乾燥機のドラムから流出する高温多湿な空気と空気凝縮器で凝縮されてヒーターに入る直前の空気とが熱交換するように、本発明に係る空気凝縮器に部分的に熱交換可能な第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を設置することにより、予備加熱すると同時に高温多湿な空気を予備冷却することができ、凝縮風路内の高温空気の余熱を効果的にリサイクルし、熱損失を低減させることができ、熱交換効率を向上させるとともに、省エネの目的が達成される。
【００１７】
本発明に係る衣類乾燥機に上記空気凝縮器が設置され、上記空気凝縮器により凝縮風路内の空気の余熱を効果的にリサイクルすることができるため、空気を加熱するためのヒーターの熱交換効率が１４％〜２０％増加し、エネルギー消費を効果的に削減し、熱交換効率を向上させることで、使用過程での衣類乾燥機のエネルギー消費量がより低く、より環境に優しく、衣類乾燥機の市場競争力を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術における空気凝縮器の構造及び当該空気凝縮器を通過する風路方向の模式図である。
【図２】従来技術における衣類乾燥機内部の空気流れ方向の模式図である。
【図３】本発明実施例１に係る空気凝縮器の風路の構造模式図である。
【図４】本発明実施例１に係る第１の凝縮フィンの構造模式図である。
【図５】本発明実施例１に係る第２の凝縮フィンの構造模式図である。
【図６】本発明実施例１に係る冷却シートの構造模式図である。
【図７】本発明実施例１に係る凝縮式衣類乾燥機内部の空気流れ方向の模式図である。
【図８】本発明実施例２に係る第１の凝縮フィンの構造模式図である。
【図９】本発明実施例２に係る第２の凝縮フィンの構造模式図である。
【図１０】本発明実施例２に係る第１の凝縮フィンと第２の凝縮フィンとの組み合わせの構造模式図である。
【図１１】本発明実施例２に係る排気式衣類乾燥機内の空気流れ方向の構造模式図である。
【図１２】本発明実施例３に係る空気凝縮器の構造模式図である。
【図１３】本発明実施例３に係るヒートポンプ式衣類乾燥機内の空気流れ方向の構造模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
ｉ’−冷却風路、ｊ’−凝縮風路、１’−空気凝縮器、２’−ヒーター、３’−ドラム、４’−加熱乾燥空気、５’−空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気、６’−空気凝縮器を通過する前の室温乾燥空気、７’−加熱乾燥空気、８’−空気凝縮器を通過した後の不飽和加熱空気、９’−凝縮水；
１−空気凝縮器、２−ヒーター、３−ドラム、４−加熱乾燥空気、５−飽和加熱空気、６−室温乾燥空気、７−加熱乾燥空気、８−不飽和加熱空気、９−凝縮水、１０−熱交換管、１１−冷却シート、１１１−通風孔、１２−第１の凝縮フィン、１２１−第１の導風溝、１３−第２の凝縮フィン、１３１−第２の導風溝、２３−重なり領域；
ｉ−冷却管路、ｊ−凝縮風路、Ａ−第１の吸込口、Ｂ−第２の吸込口、Ｃ−第１の吹出口、Ｄ−第２の吹出口。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら具体的な実施形態により本発明の技術的手段を更に説明する。
【００２１】
本発明は、交差して設置された凝縮風路及び冷却管路を含む空気凝縮器であって、凝縮風路は第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、その中、第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている空気凝縮器を提出する。凝縮風路は中間風路を含み、その中、少なくとも一部の中間風路が第１群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、少なくとも他の一部の中間風路が第２群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、冷却管路内の冷空気又は冷媒液が凝縮風路の中間風路と熱交換できるように、中間風路と冷却管路とが互いに交差して設置されている。
【００２２】
実施例１
図３〜７に示すように、本実施例に係る凝縮式空気衣類乾燥機の空気凝縮器の構造、及び衣類乾燥機における空気凝縮器内の空気流れ方向である。本実施例に係る空気凝縮器は、交差して設置された凝縮風路ｊ及び冷却管路ｉを含み、凝縮風路ｊは第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、その中、第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている。冷却管路ｉは、第１群の凝縮風路と第２群の凝縮風路との間に設置され、低温の気体又は液体が通過するために用いられている。凝縮風路ｊの第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を通過する加熱空気がいずれも冷却管路ｉ内の低温の気体又は液体と熱交換を行う。更なる実施形態として、凝縮風路は中間風路を更に含み、少なくとも一部の中間風路が第１群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続され、少なくとも他の一部の中間風路が第２群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路との間に接続されている。第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路内の加熱空気は中間風路で冷却管路ｉ内の低温の気体又は液体と熱交換を行う。
【００２３】
冷却管路ｉは冷却シート１１から構成され、冷却シート１１が凝縮器の厚さ方向全体に亘って順次配列されている。図６に示すように、本実施例に係る冷却シート１１の構造であり、冷却シート１１に通風孔１１１が開口され、通風孔１１１は、フランジング構造を有し、冷却管路ｉから流通する室温乾燥空気が通過するために用いられている。冷却シート１１に開口された通風孔１１１の形状は、任意の形状であってもよく、空気が通風孔１１１を通過することができることを確保できればよい。
【００２４】
凝縮風路ｊの第１群の凝縮風路は少なくとも１枚の第１の凝縮フィン１２を含み、第１の凝縮フィンに少なくとも第１の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成され、第２群の凝縮風路は少なくとも１枚の第２の凝縮フィン１３を含み、第２の凝縮フィン１３に第２の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが形成されている。第１群の凝縮風路は第１の凝縮フィン１２が順次配列されるように構成され、第２群の凝縮風路は第２の凝縮フィン１３が順次配列されるように構成され、第１群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路は、第１の凝縮フィン１２の第１の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが配列されるように形成され、第２群の凝縮風路の吸込風路と吹出風路は、第２の凝縮フィン１３の第２の凝縮風路の吸込風路と吹出風路とが配列されるように形成されている。第１の凝縮風路の吸込風路と第２の凝縮風路の吹出風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合うように、第１の凝縮フィン１２と第２の凝縮フィン１３とが交互に並んで設置されている。同様に、第１の凝縮風路の吹出風路と第２の凝縮風路の吸込風路とが隣接して設置され、且つそれらの投影が少なくとも部分的に重なり合う。第１の凝縮フィン１２と第２の凝縮フィン１３とが空気凝縮器の厚さ方向全体に亘って順次交互に設置されている。凝縮風路の中間風路を設計する際に、中間風路が第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路の吸込風路・吹出風路と一体又は別体に設置されてもよい。
【００２５】
凝縮風路ｊを通過する気体が風路の方向に沿って通過することができることを確保するために、本実施例において、第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３にいずれも導風溝が設置されている。より具体的な実施形態として、第１の凝縮フィン１２に第１の導風溝１２１が設置され、第１の導風溝１２１の方向が凝縮器の第１の吸込口Ａから凝縮器の第１の吹出口Ｃへ延びており、第１の導風溝１２１が第１の吸込口及び第１の吹出口の幅方向に沿って均一に分布している。第２の凝縮フィン１３に第２の導風溝１３１が設置され、第２の導風溝１３１の方向が凝縮器の第２の吸込口Ｂから凝縮器の第２の吹出口Ｄへ延びており、第２の導風溝１３１が第２の吸込口Ｂ及び第２の吹出口Ｄの幅方向に沿って均一に分布している。
【００２６】
本実施例において、冷却シート１１の通風孔１１１にフランジング構造が設置され、フランジング構造はその冷却シート１１のそれぞれに隣接する第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３を支持するために用いられている。そのため、フランジング構造の高さは第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３に設置された導風溝の幅に等しい。更なる実施形態として、本実施例において、第１の導風溝１２１は、一端が冷却シート１１に固定され、他端が第１の凝縮フィン１２に固定されている。第２の導風溝１３１は、一端が冷却シート１１に固定され、他端が第２の凝縮フィン１３に固定されている。
【００２７】
図７に示すように、本実施例は、本実施例に係る空気凝縮器１、ヒーター２、及び衣類を収納・乾燥するためのドラム３を含む衣類乾燥機を更に提出する。本実施例に係る衣類乾燥機により衣類を乾燥する過程で、衣類乾燥機内の空気の流れ方向及び空気の変化は以下の通りである。つまり、冷却管路において、空気凝縮器を通過する前の室温乾燥空気６が冷却管路の入口から空気凝縮器内に入り、冷却管路内でドラム３から凝縮風路内に入った空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５と熱交換された後、室温乾燥空気６が加熱乾燥空気７となる。凝縮風路において、ドラム３から空気凝縮器１内に入った飽和加熱空気５がそれぞれ空気凝縮器１の第１の吸込口Ａ及び第２の吸込口Ｂから空気凝縮器１内に入って熱交換し、空気凝縮器１内で熱交換されて加熱乾燥空気７となり、それぞれ第１の吹出口Ｃ及び第２の吹出口Ｄを介して空気凝縮器から排出されて、合流された後にヒーター２内に入って加熱される。空気凝縮器１内で両方の熱交換を行い、一方で、凝縮風路内の空気と冷却管路内の空気とが熱交換し、もう一方で、第１群の凝縮風路内の空気と第２群の凝縮風路内の空気とが熱交換する。第１の凝縮フィン１２の第１の導風溝１２１を通過する気流と、第２の凝縮フィン１３の第２の導風溝１３１を通過する気流とは、第１の凝縮フィン１２と第２の凝縮フィン１３とが重なった箇所で合流して熱交換する。第１の凝縮フィン１２の第１の導風溝を通過する気流は空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５であり、第２の凝縮フィン１３の第２の導風溝１３１を通過する気流は不飽和加熱空気８である。第１の凝縮フィン１２と第２の凝縮フィン１３とが重なった箇所で、空気凝縮器を通過する前の飽和加熱空気５がその熱量を不飽和加熱空気８に伝達して予備加熱し、空気凝縮器を通過した後の不飽和加熱空気８が飽和加熱空気５を予備冷却することにより、冷却管路ｉ内の室温乾燥空気６が飽和加熱空気５を更に冷却し、且つ発生した凝縮水９を空気凝縮器１の外部に排出することが容易になる。
【００２８】
空気凝縮器を通過した後の不飽和加熱空気８がヒーター２に入り、ヒーター２により加熱された後に加熱乾燥空気４となり、次にドラム３内に入って衣類を乾燥して飽和加熱空気５となり、次の空気循環に入る。
【００２９】
本実施例において、第１の凝縮フィン１２、第２の凝縮フィン１３、及び冷却シート１１はいずれもＰＶＣ、ＰＥＴ又はアルミシートのうちの１種の材料から製造される。
【００３０】
好ましい実施形態として、本実施例に係る第１の凝縮フィン１２、第２の凝縮フィン１３、及び冷却シート１１は厚さが０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである。
【００３１】
本実施例において、衣類乾燥機のドラム３から流出する高温多湿な空気と空気凝縮器１で凝縮されてヒーター２に入る直前の空気とが熱交換するように、空気凝縮器１に部分的に熱交換可能な第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を設置することにより、予備加熱すると同時に高温多湿な空気を予備冷却することができ、凝縮風路内の高温空気の余熱を効果的にリサイクルし、熱損失を低減させることができ、熱交換効率を向上させるとともに、省エネの目的が達成される。
【００３２】
実施例２
本実施例は、空気凝縮器及び排気式衣類乾燥機を提出する。図８〜１０に示すように、本実施例に係る空気凝縮器の構造であり、実施例１と同様に、本実施例に係る空気凝縮器は、交差して設置された凝縮風路及び冷却管路を含み、凝縮風路は第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を含み、その中、第１群の凝縮風路の吸込風路と第２群の凝縮風路の吹出風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置され、第１群の凝縮風路の吹出風路と第２群の凝縮風路の吸込風路とが少なくとも部分的に熱交換可能に設置されている。冷却管路は、第１群の凝縮風路と第２群の凝縮風路との間に設置され、冷媒ガス又は冷媒液が通過するために用いられている。凝縮風路の第１群の凝縮風路及び第２群の凝縮風路を通過する加熱空気はいずれも冷却管路内の冷媒ガス又は冷媒液と熱交換する。
【００３３】
冷却管路は冷却シート１１から構成され、冷却シート１１が凝縮器の厚さ方向全体に亘って順次配列されている。冷却シート１１に通風孔が開口され、通風孔は、フランジング構造を有し、冷却管路から流通する室温乾燥空気が通過するために用いられている。冷却シート１１に開口された通風孔の形状は任意の形状であってもよく、空気が通風孔を通過することができることを確保できればよい。本実施例において、第１群の凝縮風路における第１の凝縮フィン及び第２群の凝縮風路における第２の凝縮フィンは、構造及び設置方式が実施例１と同様である。
【００３４】
凝縮風路の第１群の凝縮風路は第１の凝縮フィン１２が順次配列されるように構成され、第２群の凝縮風路は第２の凝縮フィン１３が順次配列されるように構成されている。第１の凝縮フィン１２と第２の凝縮フィン１３とが空気凝縮器の厚さ方向全体に亘って順次交互に設置されている。凝縮風路を通過する気体が風路の方向に沿って通過することができることを確保するために、本実施例において、第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３にいずれも導風溝が設置されている。より具体的な実施形態として、第１の凝縮フィン１２に第１の導風溝１２１が設置され、図１１に示すように、第１の導風溝１２１の方向が凝縮器の第１の吸込口Ａから凝縮器の第１の吹出口Ｃへ延びており、第１の導風溝１２１が第１の吸込口Ａ及び第１の吹出口Ｃの幅方向に沿って均一に分布している。第２の凝縮フィン１３に第２の導風溝１３１が設置され、第２の導風溝１３１の方向が凝縮器の第２の吸込口Ｂから凝縮器の第２の吹出口Ｄへ延びており、第２の導風溝１３１が第２の吸込口Ｂ及び第２の吹出口Ｄの幅方向に沿って均一に分布している。
【００３５】
本実施例において、冷却シート１１の通風孔にフランジング構造が設置され、フランジング構造はその冷却シート１１のそれぞれに隣接する第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３を支持するために用いられている。そのため、フランジング構造の高さは第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３に設置された導風溝の幅に等しい。更なる実施形態として、本実施例において、第１の導風溝１２１は、一端が冷却シート１１に固定され、他端が第１の凝縮フィン１２に固定されている。第２の導風溝１３１は、一端が冷却シート１１に固定され、他端が第２の凝縮フィン１３に固定されている。
【００３６】
その中、第１の凝縮フィン１２及び第２の凝縮フィン１３は、凝縮風路を形成する過程において、重なり領域２３を形成する。重なり領域２３において、本実施例に係る空気凝縮器が排気式衣類乾燥機に用いられるため、第１の凝縮フィン１２における第１の導風溝１２１及び第２の凝縮フィン１３における第２の導風溝１３１から空気凝縮器内に入った飽和加熱空気５が重なり領域２３でそれぞれ第２の凝縮フィン１３内及び第１の凝縮フィン１２内の不飽和加熱空気８と熱交換する。
【００３７】
図１１に示すように、本実施例に係る排気式衣類乾燥機の内部空気の風路循環システムであり、冷却管路及び凝縮風路を含む。室温乾燥空気６が冷却管路内に入り、熱交換された後に加熱乾燥空気７となり、その後にヒーター２に入り、ヒーター２により加熱された加熱乾燥空気７が加熱乾燥空気４となり、且つドラム３内に入って衣類を乾燥する。衣類を乾燥した後、加熱乾燥空気４が飽和加熱空気５となり、且つ第１の吸込口Ａ及び第２の吸込口Ｂから空気凝縮器１内に入って熱交換し、図８〜１０に示すように、空気凝縮器１内で熱交換された後、飽和加熱空気５が不飽和加熱空気８となり、且つ第１の吹出口Ｃ及び第２の吹出口Ｄを介して空気凝縮器１の外部に排出される。
【００３８】
実施例３
本実施例は、ヒートポンプ式衣類乾燥機に用いられる空気凝縮器、及び当該空気凝縮器を用いたヒートポンプ式衣類乾燥機を提出する。図１２、１３に示すように、本実施例に係る空気凝縮器の構造、及びヒートポンプ式衣類乾燥機内部の空気循環経路である。
【００３９】
本実施例は、実施例１、２における空気凝縮器の構造と基本的に同じである。その区別点は、本実施例に係る冷却シート１１に取付穴が設置され、取付穴に凝縮ガス又は凝縮液を導入するための熱交換管１０が取り付けられることである。
【００４０】
本実施例において、ヒートポンプ式衣類乾燥機のドラム３が空気凝縮器１の第１の吸込口Ａ及び第２の吸込口Ｂに連通され、ヒーター２が空気凝縮器１の第１の吹出口Ｃ及び第２の吹出口Ｄに連通されている。
【００４１】
ドラム３から排出された飽和加熱空気５が第１の吸込口Ａ及び第２の吸込口Ｂから空気凝縮器１内に入り、熱交換管１０内に導入された凝縮ガス又は凝縮液と熱交換した後に不飽和加熱空気８となり、且つ第１の吹出口Ｃ及び第２の吹出口Ｄから空気凝縮器１の外部に排出される。これと同時に、熱交換過程で発生した凝縮水９が熱交換管１０を介して滴下し、且つ空気凝縮器１の外部に排出される。空気凝縮器を通過した後の不飽和加熱空気８がヒーター２に入って、加熱された後に加熱乾燥空気４となり、再びドラム３内に入り、衣類乾燥を継続する。
【００４２】
その後、衣類乾燥を完了するまで、上記空気循環経路を繰り返す。
【００４３】
本発明に係る衣類乾燥機に上記空気凝縮器が設置され、上記空気凝縮器が凝縮風路内の空気の余熱を効果的にリサイクルすることができるため、空気を加熱するためのヒーターの熱交換効率が１４％〜２０％増加し、エネルギー消費を効果的に削減し、熱交換効率を向上させることで、使用過程での衣類乾燥機のエネルギー消費量がより低く、より環境に優しく、衣類乾燥機の市場競争力を向上させる。
【００４４】
勿論、本発明の上記実施例は、本発明を明瞭に説明するための例示に過ぎず、本発明の実施形態を限定するものではない。当業者にとって、上記説明を基に他の各種の変更又は変動を行うことができる。ここで、すべての実施形態を挙げる必要がなく、すべての実施形態を挙げることができない。本発明の精神及び原則を逸脱しない範囲で、いかなる修正、同等代替及び改良は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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