(57)【要約】      （修正有）【課題】基礎コンクリート内から容易に取り外しが可能で、且つ、既成品から転用可能で、繰り返し使用が可能な貫通孔形成管体を提供する。【解決手段】弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第１切断部を設けた第１切欠円筒管２の一方の第１切断側５の内周面に、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第２切断部を設けた第２切欠円筒管３の一方の第２切断側の外周面を配置し、前記第１切欠円筒管２の他方の第１切断側６の外周面に、前記第２切欠円筒管３の他方の第２切断側９の内周面を配置して円筒管体に形成し、前記円筒管体の両端開口の内周面に前記内周面を拡径し一対の合成樹脂製のリング状の保持短管１０を着脱自在に嵌合している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第１切断部を設けた第１切欠円筒管の一方の第１切断側の内周面に、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第２切断部を設けた第２切欠円筒管の一方の第２切断側の外周面を配置し、前記第１切欠円筒管の他方の第１切断側の外周面に、前記第２切欠円筒管の他方の第２切断側の内周面を配置して円筒管体に形成し、前記円筒管体の両端開口の内周面に前記内周面を拡径し一対の合成樹脂製のリング状の保持短管を着脱自在に嵌合したことを特徴とする貫通孔形成管体。
【請求項２】
前記合成樹脂製のリング状の保持短管は、取り外し孔を設けた円形の蓋体で形成したことを特徴とする請求項１記載の貫通孔形成管体。
【請求項３】
前記合成樹脂製のリング状の保持短管は、取り外し孔を設けた円形の蓋体で形成され、前記円形の蓋体の円周に直線部分を設けた切欠蓋体であることを特徴とする請求項１記載の貫通孔形成管体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、コンクリート構造物に給排水管又はその他の管を貫通さす孔を形成する反復使用可能の貫通孔形成管体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築又は、土木現場のコンクリート構造物に使用される貫通孔を形成するための貫通孔形成具は、長尺の硬質紙製のボイド管（従来１）と称する筒体を所定の長さに切断して使用し、該ボイド管をコンクリート内から取り外す時、変形、粉砕して取り外ていた。【０００３】  近年では、反復使用可能なスリーブ（貫通孔を形成する筒体）は、配管用孔の所定の直径を有し、且つ、弾力性を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成したスリーブ本体の内側に、前記スリーブ本体の内径より大きな外径を有し、且つ、弾力性を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第１調整管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合し、更に、前記第１調整管の内側に、第１調整管の内径より大きな外径を有し、且つ、弾力性を有する円筒管の軸方向に切込を設けて形成した第２調整管を双方の切込の位置が一致しないように着脱自在に嵌合しことを特徴とするスリーブが提案されている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２００９６３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  上記、ボイド管（従来１）をコンクリート内から取り外す時は、鋭利なドライバー又はバール等をボイド管の外周面とコンクリートとの境に差し込み、ハンマー等で叩きながら内側にボイド管を押圧してボイド管を変形、粉砕して抜き取っていた。そのため、ボイド管を抜き取る作業に手間が掛かり、また反復使用することができずに廃棄物になり経済、環境的に課題があった。【０００５】  また、上記、特許文献１のスリーブは、コンクリート内から取り外す時、第１調整管及第２調整管を取り外しても、スリーブ本体の外周面とコンクリートが付着してスリーブ本体が縮径できないため鋭利なドライバー等をスリーブ本体の外周面とコンクリートとの境に差し込み、ハンマー等で叩きながら内側に押圧する作業が必要であった。【０００６】  また、上記、特許文献１のスリーブは、コンクリートを流し込む時、その振動や加重でスリーブが沈下し一部が基礎ベースに埋没して抜き取る時は、基礎ベースの一部を破損し抜き取るので手間が掛かっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記の課題を解決するため、請求項１に係る考案は、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第１切断部を設けた第１切欠円筒管の一方の第１切断側の内周面に、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第２切断部を設けた第２切欠円筒管の一方の第２切断側の外周面を配置し、前記第１切欠円筒管の他方の第１切断側の外周面に、前記第２切欠円筒管の他方の第２切断側の内周面を配置して円筒管体に形成し、前記円筒管体の両端開口の内周面に前記内周面を拡径し一対の合成樹脂製のリング状の保持短管を着脱自在に嵌合したことにある。【０００８】  請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案おいて、前記合成樹脂製のリング状の保持短管が、取り外し孔を設けた円形の蓋体に形成したことである。【０００９】  請求項３に係る考案は、請求項１に係る考案おいて、前記合成樹脂製のリング状の保持短管が、取り外し孔を設けた円形の蓋体で形成され、前記円形の蓋体の円周に直線部分を設けた切欠蓋体にしたことである。
【考案の効果】
【００１０】  請求項１記載の考案によれば、コンクリート内から貫通孔形成管体を取り外す時は保持短管を抜き取るだけで、第１切欠円筒管及び第２切欠円筒管のコンクリートに接してない一端から自身の弾性力で縮径しコンクリート面から容易に剥離するので簡単に取り外すことができる。【００１１】  請求項１記載の考案によれば、合成樹脂製の管から簡単に形成できる。また、繰り返し使用できるので二酸化炭素の削減に期待できる。【００１２】  請求項１記載の考案によれば、既製品の合成樹脂製の短い廃棄用の管を使用すると新しく貫通孔形成管体を製造する設備及びコストは必要ない。また、材料費及び廃棄管の処分費が不要となりコスト及び二酸化炭素の削減に効果できる。【００１３】  請求項２記載の考案によれば、貫通孔形成管体の両端に蓋体を嵌合するので貫通孔形成管体具の内部へのコンクリートの侵入を防止できる。【００１４】  請求項３記載の考案によれば、貫通孔形成管体具が沈下しても、円周に直線部分を設けた円形の切欠蓋体のため、該直線部分が基礎ベースに埋没しないので簡単に抜き取ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る貫通孔形成管体具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記貫通孔形成管体の第１実施形態を示す正面図及び背面図である。
【図３】上記貫通孔形成管体の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図４】上記貫通孔形成管体を鉄筋に固定したときの示す斜視図である。
【図５】上記貫通孔形成管体を基礎コンクリート内から取り外し手順を示す斜視図である。
【図６】本考案に係る貫通孔形成管体の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】本考案に係る貫通孔形成管体の第３実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係る貫通孔形成管体１は、図１に示すように、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第１切断部４を設けた第１切欠円筒管２の一方の第１切断側５の内周面に、弾性を有した合成樹脂製の円筒管の軸方向に切断した第２切断部７を設けた第２切欠円筒管３の一方の第２切断側８の外周面を配置し、前記第１切欠円筒管２の他方の第１切断側６の外周面に、前記第２切欠円筒管３の他方の第２切断側９の内周面を配置して円筒管体に形成し、前記円筒管体の両端開口の内周面に前記内周面を拡径し一対の合成樹脂製のリング状の保持短管１０を着脱自在に嵌合して、構成される。
【００１７】上記、貫通孔形成管体１の第１切欠円筒管２及び第２切欠円筒管３は、外径寸法及び軸方向の長さが略同一の円筒管を２つ作成し、各軸方向に切断して形成される。その軸方向に切断する幅は限定されることはないが、第１切欠円筒管２及び第２切欠円筒管３を円筒管体に形成可能な範囲内で適宜切断される。続いて、保持短管１０の幅は限定されることはないが上記略同一外径の円筒管を幅５ｍｍから２０ｍｍの範囲内で適宜切断される。
【００１８】本考案の貫通孔形成管体１の第１切欠円筒管２及び第１切欠円筒管３、保持短管１０は、強度や耐水性に優れ、且つ、弾性力を有する合成樹脂製の硬質塩化ビニル製で既成の排水管用が最適であり、且つ安価で入手できる。また、建設現場等の給排水工事で余った廃棄用の管を使用すると材料費が不要になる。
【００１９】次に、本考案の貫通孔形成管体１の取り付け手順について説明する。
図４に示すように、格子状に配筋した鉄筋１１の中に貫通孔形成管体１を配置し、その上下、左右、の鉄筋に番線１３で緊結し、前記貫通孔形成管体１の両端に相対向するように型枠（不図示）を載置し、コンクリートを打設して基礎コンクリート１３を形成する。
【００２０】次に、本考案の貫通孔形成管体１の基礎コンクリート１３からの取り外し手順について説明する。
図５は、コンクリートが固化したのち型枠（不図示）を脱枠し、貫通孔形成管体１を基礎コンクリート１３から取り外し手順を示す斜視図である。図５に示すように、基礎コンクリート１３内に埋設された貫通孔形成管体１の保持短管１０を棒状の木片等で叩き出すと、コンクリート面と接していない第１切欠円筒管２の他方の第１切断側６及び第２切欠円筒管３の一方の第２切断側８から自信の弾性力で縮径しコンクリート面から容易に剥離されるため、簡単に第１切欠円筒管２及び第２切欠円筒管３を抜き取り、貫通孔１４を形成することが出来る。
【００２１】  第２実施形態に係る貫通孔形成管体１は、図６に示すように、第１実施形態と同様に第１切欠円筒管２と第２切欠円筒管３とを円筒管に形成し、該両端開口の内周面を拡径し、中央の位置に取り外し孔１９を設けた円形の蓋体１６を着脱自在に嵌合して、構成される。
【００２２】次に、取り外し手順は、取り外し孔１９に棒状の木材や工具等を挿入し、反対側の蓋体１６を内側から押圧したり、叩きだしての蓋体１６を取り外すと、以下、第１実施形態と同様である。
【００２３】  第３実施形態に係る貫通孔形成管体１は、図７に示すように、第１実施形態と同様に第１切欠円筒管２と第２切欠円筒管３とを円筒管に形成し、該両端開口の内周面を拡径し、取り外し孔１９を設けた円形の蓋体で形成され、前記円形の蓋体の円周に直線部分１８を設けた切欠蓋体１７を、該直線部分１８が下側に位置するように着脱自在に嵌合して、構成され、該取り外し手順は、第２実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００２４】１              貫通孔形成管体
２              第１切欠円筒管
３              第２切欠円筒管
４              第１切断部
５              第１切欠円筒管の一方の第１切断側
６              第１切欠円筒管の他方の第１切断側
７              第２切断部
８              第２切欠円筒管の一方の第２切断側
９              第２切欠円筒管の他方の第２切断側
１０            保持短管
１１            鉄筋
１２            番線
１３            基礎コンクリート
１４            貫通孔
１５            基礎ベース
１６            蓋体
１７            切欠蓋体
１８            直線部分
１９            取り外し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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