(57)【要約】【課題】主たる構成材料がゴム及び樹脂である長靴おいて、屋外使用時に長靴内の温度上昇を抑制する。【解決手段】長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂に赤外線反射機能材を顔料として、また他顔料と複合して配合することにより、高効率で太陽光線に含まれる赤外線波長域を反射し、その結果として長靴を構成する主たる構成材料であるゴム及び樹脂が吸収する赤外線波長域を減少させ、長靴内の温度上昇を抑制することが可能となった。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂に赤外線反射機能材を０．１〜２０重量％の範囲で配合したことを特徴とする長靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主たる構成材料であるゴム及び樹脂が、太陽光線等に含まれる赤外線波長域を反射し、内部温度が上昇することを抑制する機能をもつ長靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長靴はゴム製、樹脂製など様々なものが上市されているが、そのほとんどは素材にかかわらず作業用として使用されている。雪の多い地方などでは、冬場日常的に使用されることもあるが、ごく一部地域に限られている。
【０００３】
作業用途も様々で、農林水産業の一次産業はもとより土木工事、食品加工場、スーパーマーケットのバックヤードなど多岐にわたり、日本の産業にとって不可欠
な履物となっている。
【０００４】
長靴はその性質上、水が漏れないよう密封構造となっているため、夏場の屋外作業用途においては、太陽光線中の赤外線波長域をゴム及び樹脂などの長靴の主たる構成材料が吸収して長靴内の温度が上昇しても逃げ道が無く、炎天下においては外気温＋２０℃にもなるとの報告もある。
【０００５】
そのため着用者は着用部に多量の汗をかき雑菌が繁殖して不衛生となるばかりでなく、不快感から集中力が落ちて作業効率が低下し、労働災害の引き金にもなりかねない現状がある。
【０００６】
太陽光線中で熱線と言われるのは赤外線の波長域であり、さらに赤外線は遠赤外線、中赤外線、近赤外線に波長により分けられる。
【０００７】
特に、遠赤外線の波長域は有機物の吸収波長域と合致することから、長靴の材料として使用されるゴム及び樹脂などは良くこれを吸収してミクロブラウン運動により発熱し、長靴の内部温度を上昇させる主な要因となっている。
【０００８】
この改善策として長靴裏材に吸湿性のものを使用したり、靴本体に溝を設けて内部の空気を放散させるもの、または中底にポンプ構造を設置して強制的に長靴内の空気を循環させるものなどが提案されているが、十分な効果を得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平成８−８４６０３号公報
【特許文献２】特開平成１０−３３２０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、太陽光線中の赤外線波長域を長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂が吸収するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂に添加される顔料として、赤外線反射機能を有する材料を単独または混合して配合し、遮熱性を得るものである。
【００１２】
赤外線反射機能材としては、アルミン酸亜鉛、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、酸化チタン、シラスバルーン、セラミックバルーン、ガラスマイクロバルーン、雲母などが一般的であるが、酸化金属などのように高効率で赤外線を反射するものであれば特に限定されるものではない。
【００１３】
赤外線反射機能材の添加量としては長靴材料の０．１〜２０重量％であるが、望ましくは１〜１０重量％である。これは１重量％以下ではその効果が低く、１０重量％以上では長靴の物理的強度の低下をもたらす危険があるからであり、さらに２０重量％以上では物理的強度が使用に耐えることのできないレベルまで低下するためである。
【００１４】
また、長靴の主たる構成材料としては天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＴ、ＢＲ、塩化ビニル、ポリウレタン、ＥＶＡ、ポリエステル、ポリオレフィンまたはこれらを２種類以上混合したものなどがあるが、成形性、物理強度など長靴製造に問題がなければこれらに限定されるものではない。
【００１５】
さらに、製造方法においてもゴムであれば手貼り、樹脂であれば射出成形が一般的であるが、赤外線反射機能材を長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂に練り込むことから、どの製造方法を用いても問題はない。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は、太陽光線中の赤外線波長域を反射することにより、長靴の主たる構成材料であるゴム及び樹脂が吸収する量を抑制し、長靴内温度の上昇を防ぐ利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本項案試験装置である。    （表１）実施例１と比較例１の配合表である    （表２）実施例２と比較例２の配合表である    （表３）実施例３と比較例３の配合表である    （表４）実施例１と実施例１の図１による昇温試験の比較グラフである    （表５）実施例２と実施例２の図１による昇温試験の比較グラフである    （表６）実施例３と実施例３の図１による昇温試験の比較グラフである
【考案を実施するための形態】
【００１８】
衛生的で快適な長靴を提供するために、反射機能材を添加した主たる構成材料であるゴム及び樹脂製長靴を成形する。
【実施例１】
【００１９】
本考案を達成するための主たる構成材料として、ポリ塩化ビニルを選択し、可塑剤、安定剤、充填剤、そして顔料を配合するが、実施例１には反射機能材９０％含有の遮熱顔料を用い、比較例１には一般着色用途だけの顔料を用いた。顔料の配合量が異なるのは同一色調とするためである。
【００２０】
配合量は表１に記載した。
【００２１】
成形方法としては、射出成形法を用い白色の実施例１、比較例１を得た。
【００２２】
得られた実施例１、比較例１について図１に示した試験装置を用いて昇温の比較試験を行った。
【００２３】
試験条件として、図１の（３）の赤外線ランプは１００Ｖ、１２５ＷＲＨのものを用い、赤外線ランプは中心部が床面より２５ｃｍの高さで対象とする長靴までの距離を２０ｃｍとした。
【００２４】
赤外線ランプの中心があたる長靴の内側に温度センサー（２）を取付け、熱の放散防止のため履き口部は密閉した。
【００２５】
５分ごとに温度を測定し、試験を４０分間行った結果を表４に示した。４０分後には実施例１が比較例１に比べて５．５℃低く遮熱の効果が確認された。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
【表４】
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【実施例２】
【００２８】
実施例２について、配合のベースは同じであるが、遮熱顔料として実施例１とは異なる青色の反射機能材９０％含有のものを用いて同様の製法で成形を行い青色の実施例２を、一般の着色用途だけの顔料を用いて比較例２を得た。配合は表２に示す。顔料配合量が異なるのは色調を同一とするためである。
【００２９】
得られた実施例２と比較例２について実施例１と同様の昇温試験を行った結果、温度差５．５℃と青色に関しても遮熱効果が確認された。結果を表５に示した。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表５】
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【００３２】
実施例３について、配合のベースは同じであるが、遮熱顔料として実施例１とは異なる黒色の反射機能材１００％のものを用いて同様の製法で成形を行い黒色の実施例３を、一般の着色用途だけの顔料を用いて比較例３を得た。配合は表２に示す。顔料配合量が異なるのは色調を同一とするためである。
【００３３】
得られた実施例３と比較例３について実施例１と同様の昇温試験を行った結果、温度差１１℃と黒色に関しても遮熱効果が確認された。結果表６に示した。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
【表６】
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【産業上の利用可能性】
【００３６】
長靴は密閉構造のため、晴天時の屋外の使用では主たる構成材料であるゴム及び樹脂が太陽光線中の赤外線波長域を吸収し、長靴内の温度を体温以上に上げるため、不快であることはもちろん、衛生上、労働安全上でも問題であったが、本考案の赤外線反射機能材を配合することにより、長靴内の温度上昇を抑制し、快適で衛生的な作業環境を実現できる。
【符号の説明】
【００３７】
１    試験用長靴
２    温度センサー
３    赤外線ランプ
【図１】
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