(57)【要約】【課題】隔壁の上部に付着した表示媒体を除去する際の剥離帯電を防止し、情報表示用パネルの不良率を低下させる。【解決手段】本発明の情報表示用パネルの製造方法では、隔壁が形成された基板上のセル内に表示媒体を充填したことにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するに際し、前記隔壁の上部に接触するようにローラを配置し、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に、除電装置から送出したイオン風を当て、セル内に表示媒体が充填された基板を、前記ローラの長手方向と直交する方向に搬送することにより、前記ローラを前記隔壁の上部と接触させながら回転させ、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を、前記ローラに転写させ、前記ローラに転写された表示媒体を、前記ローラ近傍に配置されたブラシによって掻き取り、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を、前記ブラシ近傍に配置されたクリーナによって除去する。【選択図】図３
2013025131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
隔壁が形成された基板上のセル内に表示媒体を充填したことにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するに際し、
前記隔壁の上部に接触するようにローラを配置し、
前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に、除電装置から送出したイオン風を当て、
セル内に表示媒体が充填された基板を、前記ローラの長手方向と直交する方向に搬送することにより、前記ローラを前記隔壁の上部と接触させながら回転させ、
前記隔壁の上部に付着した表示媒体を、前記ローラに転写させ、
前記ローラに転写された表示媒体を、前記ローラ近傍に配置されたブラシによって掻き取り、
前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を、前記ブラシ近傍に配置されたクリーナによって除去する、
ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記イオン風の、セル内に表示媒体が充填された基板に対する送出角度が５°以上６０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記除電装置のエア圧力が０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の際、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部と、前記除電装置の先端と、の距離が６００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、
前記隔壁の上部に接触するように配置され、回転することにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させるローラと、
前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に向けて、イオン風を送出する除電装置と、
前記ローラ近傍に配置され、前記ローラに転写された表示媒体を掻き取るブラシと、
前記ブラシ近傍に配置され、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を除去するクリーナと、
を具えることを特徴とする情報表示用パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法およびその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セル内に表示媒体を充填した後、隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するために、隔壁の上部に接触するように配置され、回転することにより、隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させるローラと、ローラに転写された表示媒体を掻き取るブラシと、ブラシによって掻き取られた表示媒体を除去するクリーナと、を具える情報表示用パネルの製造装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、ローラが隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させて、隔壁の上部から離れる際、隔壁の上部が剥離帯電する。すると、セル内の表示媒体が、基板を搬送する際の振動等により、セルから飛び出してこの帯電部分に付着し、隔壁の上部と基板との間の接着不良の原因となり、結果として、情報表示用パネルの表示不良率が高くなっていた。
そこで、本発明は、隔壁の上部に付着した表示媒体を除去する際の剥離帯電を防止し、情報表示用パネルの不良率を低下させることができる製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、隔壁が形成された基板上のセル内に表示媒体を充填したことにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を除去するに際し、前記隔壁の上部に接触するようにローラを配置し、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に、除電装置から送出したイオン風を当て、セル内に表示媒体が充填された基板を、前記ローラの長手方向と直交する方向に搬送することにより、前記ローラを前記隔壁の上部と接触させながら回転させ、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を、前記ローラに転写させ、前記ローラに転写された表示媒体を、前記ローラ近傍に配置されたブラシによって掻き取り、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を、前記ブラシ近傍に配置されたクリーナによって除去する、ことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、前記イオン風の、セル内に表示媒体が充填された基板に対する送出角度が５°以上６０°以下であること、前記除電装置のエア圧力が０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の際、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部と、前記除電装置の先端と、の距離が６００ｍｍ以下であることが好適である。
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造装置は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、隔壁によって区画された複数のセルを形成し、該セル内に表示媒体を充填し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、前記隔壁の上部に接触するように配置され、回転することにより、前記隔壁の上部に付着した表示媒体を転写させるロールと、前記隔壁の上部の、前記ローラとの接触部に向けて、イオン風を送出する除電装置と、前記ローラ近傍に配置され、前記ローラに転写された表示媒体を掻き取るブラシと、前記ブラシ近傍に配置され、前記ブラシによって掻き取られた表示媒体を除去するクリーナと、を具えることを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】電気的に制御して駆動できる表示媒体として帯電性粒子を含んだ粒子群を用いた情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】電気的に制御して駆動できる表示媒体として帯電性粒子を含んだ粒子群を用いた情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】本発明の情報表示用パネルの製造方法および製造装置を説明するための図である。
【図４】本発明に用いるブラシの構成を説明するための図である。
【図５】本発明に用いるローラ、ブラシおよびノズルの構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
まず、本発明を用いて製造する情報表示用パネルのうち、電気的に制御して駆動できる表示媒体として帯電性粒子を含んだ粒子群を用いる情報表示用パネルの一例について説明する。
この情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した表示媒体（粒子群）に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、粒子群が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。帯電性粒子を含んだ粒子群で構成した表示媒体は表示メモリ性を有するので、表示情報を書換えた後で給電を断っても表示情報が保持される。
まず、情報表示用パネルのうち、電気的に制御して駆動できる帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いる情報表示用パネルの例を、図１および図２に基づき説明する。
【００１０】
図１に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セル７において、背面側の基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側の透明な基板２に設けた透明電極６（ストライプ電極）とが対向交差（好ましくは対向直交交差）して形成する画素電極対の間に電圧を形成することにより発生する電界に応じて、基板１、２と略垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を、画素ごとに制御して白色画素および黒色画素でドットマトリックス表示できるようにしている。ここでは、セルと画素（ドット）とが１対１に対応する例を示している。また、セル内を空気で満たしているが、他の気体で満たしたり、真空としたりしてもよい。なお、隔壁４と基板２とは接着剤１０を介して接着されている。
【００１１】
図２に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）と透明な基板２に設けた透明電極６（共通電極）との間に電圧を形成することにより発生する電界に応じて、基板１、２との間で略垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を、画素ごとに制御して白色画素および黒色画素でドットマトリックス表示できるようにしている。ここでは、セルと画素（ドット）とが１対１に対応する例を示している。また、セル内を空気で満たしているが、他の気体で満たしたり、真空としたりしてもよい。なお、隔壁４と基板２とは接着剤１０を介して接着されている。
図１、図２に示した情報表示用パネルはいずれも電極が形成された対向基板において、電極間に形成した電界で表示媒体を駆動させるものであるが、本発明を適用する情報表示用パネルはこれに限られず、表示を書換えるときに、電界形成手段が備える対向電極間に挿入する、基板には電極を備えていない情報表示用パネルであってもよい。
【００１２】
次に、図３を用いて、本発明の情報表示用パネルの製造方法を説明する。図１の構成の情報表示用パネルを例として示し、同一の部材に関しては、同一の参照符号を付してその説明を省略する。なお、図１の構成に限定されることはない。
前段階として、ステージ２１上の基板１に、電極５および隔壁４を形成し、隔壁４によって区画されたセル内に負帯電性白色粒子３Ｗａを含む白色粒子群および正帯電性黒色粒子３Ｂａを含む黒色粒子群を充填する。２種類の粒子群を同じセル内に所定量ずつ充填する。充填する順番は、どちらを先にしても構わない。図３では、先に黒色粒子群を、次に白色粒子群をセル内に充填した後、隔壁４の上部に付着している負帯電性白色粒子３Ｗａおよび正帯電性黒色粒子３Ｂａを、以下に説明する本発明の製造方法により除去する例を示している。
（１）隔壁４の上部に接触するようにローラ１１を配置する。
（２）隔壁４の上部の、ローラ１１との接触部Ｘに、除電装置１５から送出したイオン風を当てる。図中イオン風は、除電装置１５から接触部Ｘに延びる矢印で表している。
（３）ステージ２１を、ローラ１１の長手方向と直交する方向（矢印Ａ方向）に移動することにより、基板１を当該方向に搬送するのと同時に、ローラ１１を隔壁４の上部と接触させながら矢印Ｂ方向に回転させる。
上記（１）〜（３）の工程により、隔壁４の上部に付着した表示媒体を、ローラ１１に転写させる。
（４）ローラ１１に転写された表示媒体を、ローラ１１の上部に配置されたブラシ１２によって掻き取る。
（５）ブラシ１２によって掻き取られた表示媒体を、ブラシ１２の上部に配置されたクリーナ１３によって除去する。クリーナ１３は、ブラシ１２に接触するノズル１３ｎと、ノズル１３ｎのブラシ１２に接触する側と反対側の端部に接続され、ブラシ１２上の表示媒体を、ノズル１３ｎを介して吸引する吸引部１３ｋと、を具える。
なお、基板１の一端から他端まで、隔壁４の上部に付着している表示媒体を除去した後、同じ動作を基板１の他端から一端まで行い、さらにこの往復動作を繰り返すことにより、確実に隔壁４の上部に付着している表示媒体を除去することができるのでが好ましい。
【００１３】
ローラ１１は、その外周長が、基板１の、搬送方向（矢印Ａ方向）の長さ以上であり、そのローラ長（軸方向長さ）が、基板１の搬送方向と直交する方向の長さ以上であると、ローラ１１を１回転させたときに、基板１の全面に亘って表示媒体を除去できるので好ましい。
このローラ１１は、ローラ表面を導電性の弾性体で覆われており、該弾性体は、隔壁４の弾性率より小さい弾性率（または隔壁４の表面硬度より低い表面硬度）と、１．０×１０９（Ω／Ｓｑ．）以下の表面抵抗率と、表示媒体を構成する粒子の平均粒子径（例えば５μｍ）以下の表面粗さと、を有することが好ましい。ローラ１１が隔壁４よりも大きい弾性率（または高い表面硬度）を有すると、隔壁４を損傷させるおそれがある。また、ローラ１１の表面粗さが高いと、隔壁４の上部の表示媒体の取り残し量が増加するおそれがある。
【００１４】
ブラシ１２は、図４（ａ）に示すように、芯ローラ１２ｃに毛１２ｂを放射状に植毛した二重構造の毛製ブラシ１２Ａ、あるいは、図４（ｂ）に示すように、芯ローラ１２ｃを無垢材料製とし、ローラ表面を連通構造のスポンジ１２ｓで構成した二重構造のスポンジ製ブラシ１２Ｂとすることができる。
毛製ブラシ１２Ａの場合、接触するローラ１１を傷付けずに、ローラ１１に転写付着した粒子を効率良く取り除くために、毛の太さ、毛の長さ、毛の植毛密度、毛の材質、毛の先端形状等を適宜設計する必要がある。
スポンジ製ブラシ１２Ｂの場合、スポンジ１２ｓのセル径、スポンジ１２ｓの厚さ、スポンジ１２ｓの硬度（Ｆ硬度）、スポンジ１２ｓの材質等を適宜設計する必要がある。スポンジ１２ｓのセル径およびスポンジ１２ｓのＦ硬度としては、プリンタ等のＯＡ機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、Ｆ硬度：５０〜１００度、セル径：１００μｍ〜１０００μｍ程度が好ましい。
ブラシ１２の本数は、ローラ１１に転写付着した粒子を効率良く取り除くために適宜設計することができる。例えば、図５（ａ）に示すように、ローラ１１上に毛製ブラシ１２Ａおよびスポンジ製ブラシ１２Ｂを並列に設置し、毛製ブラシ１２Ａおよびスポンジ製ブラシ１２Ｂ上にそれぞれノズル１３ａを設置する構成とすれば、粒子掻き取り効率をほぼ倍増させることができる。
【００１５】
ブラシ１２は、所望の粒子掻き取り機能を得るために、回転するロール状ブラシである。ブラシ１２の回転は、接触するローラ１１に対して独立に回転するものであっても、接触するローラ１１に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシ１２の回転は、接触するローラ１１に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。
ローラ１１とブラシ１２とは接するか、あるいは、図５（ｂ）に示すように、ローラ１１にブラシ１２が押し込まれて、接触深さｄ１が、０μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。ブラシ１２とノズル１３ａとは接するか、あるいは、ノズル１３ａにブラシ１２が押し込まれて、接触深さｄ２が、０μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。
【００１６】
クリーナ１３は、ノズル１３ｎが、ローラ１１のローラ長以上の長さを有するラインノズルであるラインクリーナであると、ローラ１１の軸方向長さの全域に亘って効率よくブラシ１２上の表示媒体を吸引できるので好ましい。
保護板１４をブラシ１２の近傍に配置すると、ブラシ１２によって掻き取ったローラ１１上の表示媒体が、クリーナ１３によって除去される前に飛散することを防止できるので好ましい。なお、ローラ１１の表面と保護板１４とのクリアランスは、１０μｍ〜５０００μｍが好ましく、１００μｍ〜２０００μｍがより好ましい。
【００１７】
除電装置１５は、バー長がローラ１１のローラ長以上の長さを有するバータイプであると、ローラ１１と接触部Ｘにより発生した剥離帯電を効率的に除去できるので好ましい。
１台の除電装置１５を用いることもできるが、図３のように、２台の除電装置１５を用いて、ローラ１１の両側からイオン風を接触部Ｘに当てると、ローラ１１が接触部Ｘに接触する前後で除電をすることができるので好ましい。
イオン風とはイオン化した気体を含む気流のことを指し、除電装置１５から送出されるイオン風を吹きつけることによって、接触部Ｘに蓄積した静電気の除電を行うことができる。このように、ローラ１１が接触部Ｘから離れる際の剥離帯電を除去することができるので、セル内の表示媒体が飛び出して隔壁４の上部と基板との間の接着不良を引き起こすという問題を抑制することができる。なお、除電装置１５には、例えばイオンブローやイオナイザを用いることができる。イオナイザは、例えば、株式会社キーエンス製のＳＪ−Ｈ０６０Ｖである。
【００１８】
イオン風の、基板１に対する送出角度、すなわち、除電装置１５の除電方向と基板１との成す角θは、５°以上６０°以下であることが好ましい。
θが５°未満の場合、除電装置１５が基板１の搬送方向と干渉しやすくなる。それゆえ、除電装置１５が基板１の搬送方向と干渉しないようにするためには、除電装置１５を基板１から離す必要がある。すると、除電能力が低下して除電効果が薄れてしまうおそれがある。一方、θが６０°超の場合、セル内に充填された表示媒体が舞い上がり易くなり、この表示媒体がセル内から他のセルや表示領域外へ移動するおそれがある。すると、セル内の表示媒体の充填量が不均一になり、情報表示用パネルの表示不良につながるおそれがある。さらに、舞い上がった表示媒体が、表示媒体除去後の隔壁４の上に舞い降りて堆積すると、接着不良が発生し、情報表示用パネルの表示不良につながるおそれがある。
【００１９】
除電装置１５のエア圧力が０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の際、接触部Ｘと、除電装置１５の先端（イオン風送出口）との距離が６００ｍｍ以下であることが好ましい。
この距離が６００ｍｍ超の場合、除電能力が低下して除電効果が薄れてしまうおそれがある。
【００２０】
以下、情報表示用パネルの各部材について説明する。
情報表示用パネルの基板１、２は、少なくとも観察側の基板２の表示領域が、情報表示用パネルの外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高く且つ耐熱性の良い材料から成る基板であることが好ましい。背面側の基板１は、透明でも不透明でも構わない。
また基板１、２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリルなどのプラスチック基板や、絶縁被覆された金属基板、ガラス基板等を用いることができる。基板材料は何でもよく、刃やレーザー加工、超音波加工によって切断できるものであればよい。切断を容易にするために基板１、２の厚さは薄い方が良いが、薄すぎると製造工程でのハンドリング性が悪化するため、基板１、２の厚さは、好ましくは２５μｍ〜１０００μｍの範囲であり、さらに好ましくは２５μｍ〜５００μｍの範囲である。
【００２１】
電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン（例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ等）などの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。
電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔（例えば圧延銅箔など）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。観察側の基板２の表示領域に設ける電極は透明である必要があるが、背面側の基板１や表示領域外に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜５μｍである。
【００２２】
情報表示用パネルにおけるセル開口の大きさは、長方形であれば、１辺の長さが５０μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度であり、ハニカム（六角形）形状の場合は、向かい合う頂点の距離が１００μｍ〜１０００μｍ程度、好ましくは１００μｍ〜３００μｍ程度である。
基板間空間をセルに仕切るための隔壁４の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形、階段型八角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。非表示部となる隔壁の占める割合を小さくできる点からは四角形、階段型八角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形、角丸付きの階段型八角形が好ましく用いられる。
隔壁４の形成材料としては、レジスト材が好適であり、液状レジスト材やドライフィルムレジスト材を用いて、フォトリソグラフィー技術で隔壁を形成することができる。ドライフィルムレジスト材の一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。
【００２３】
情報表示用パネルの表示媒体として帯電性粒子を用いる場合には、帯電性粒子は平均粒子径ｄ（０．５）が、１μｍ〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ(０．５)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００２４】
さらに、粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Ｓｐａｎを５未満、好ましくは３未満とする。
Ｓｐａｎ＝（ｄ(０．９)−ｄ(０．１)）／ｄ(０．５)
（但し、ｄ(０．５)は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(０．１)はこれ以下の粒子の比率が１０％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(０．９)はこれ以下の粒子が９０％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Ｓｐａｎを５以下の範囲に納めることにより、帯電性粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００２５】
さらにまた、帯電極性の異なる２種類の帯電性粒子を表示媒体として使用する場合には、平均粒子径ｄ(０．５)が大きい帯電性粒子の平均粒子径ｄ(０．５)に対する、平均粒子径ｄ(０．５)が小さい帯電性粒子の平均粒子径ｄ(０．５)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Ｓｐａｎを小さくしたとしても、互いに帯電極性の異なる帯電性粒子が動くので、互いの粒子サイズを同程度にすることで表示媒体として容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。
【００２６】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Ｍｉｅ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００２７】
さらに、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成する表示媒体を気体中（真空中を含む）空間で駆動させる方式とする場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１および図２において、対向する基板１、２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分、パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００２８】
また、基板間の気体中（真空中を含む）空間における表示媒体の体積占有率は５％〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５％〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【００２９】
表示媒体は、白色粒子群および黒色粒子群に限られず、他の色の粒子群であってもよい。また、表示媒体は、粒子群に限られず、短繊維群や短繊維と粒子とで構成される群や粒子群と液体とで構成されてもよい。
また、情報表示用パネルに用いる表示媒体は、表示する情報を書き換えるときにだけ電源に接続したり、電界形成手段を備える書換え装置に装着ししたりして、対向する基板間に形成した電界で駆動でき、基板間の電界を無くしても表示した情報が保持できる表示メモリ性があるものが好ましい。このような表示メモリ性を備えた情報表示用パネルは、表示させた情報を、電源や書換え装置と切り離して携帯することもできるので、電子ペーパーとしての利用も可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。
発明例の情報表示用パネルは、図３に示す、ローラ１１、ブラシ１２、クリーナ１３、保護板１４および除電装置１５を具える装置を用い、上述した方法により製造した。その際、ローラ１１としては、ローラ長が３００ｍｍ、表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度にて７０度、表面抵抗率が３．０×１０５（Ω／Ｓｑ．）である導電性ゴムローラを用い、ブラシ１２として毛製ブラシ（ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を用い、クリーナ１３としては、（株）伸興製の「ＵＶＵ−Ｆ  ＴＹＰＥ  フラットパネル用超音波ドライクリーナ」を用い、除電装置１５としてはキーエンス製の「除電バー  ＳＪ−Ｈ０３６Ｖ」を用いた。除電装置１５のエア圧力は、０．２ＭＰａに調節した。ローラ１１の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製の「ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ型装置」と、縮小サンプル用プローブ（ＭＣＰ−ＨＴＰ１５）とを用い、ローラの表面にプローブを押し当てて行った。
比較例の情報表示用パネルは、図３に示す装置から除電装置１５を省略した構成の装置を用いたこと以外は、上記発明例と同様にして情報表示用パネルを作製した。
【００３１】
発明例および比較例において、情報表示用パネルを構成する隔壁付き基板１を４面取りできるマザー基板（３００ｍｍ角）を用いて、表示媒体を充填後、隔壁４の上部の表示媒体を除去するため、マザー基板を、本発明の装置内を１０往復させた。イオン風の基板１に対する送出角度と、除電装置１５の設置距離（マザー基板の隔壁４の上部の、ローラ１１との接触部Ｘと、除電装置１５の先端との距離）を変化させて、発明例および比較例ごとに、個々の情報表示用パネルに分断する前のマザーパネルを１０００枚製造し、表示不良率を測定した。その結果を表１に示す。
なお、表示不良率の測定は、各マザーパネルを分断した後の個々の情報表示用パネルに対して実施した。発明例パネルを４面取り配置のマザーパネルを連続して５０００枚作製した後、４個に分断して、計２００００個の情報表示用パネルにした。各情報表示用パネルに対してテスト画像を表示し、表示不良が発生したパネルの数から不良率を算出することにより行った。すなわち、（不良パネル数／全パネル数）×１００＝表示不良率（％）となる。
【００３２】
発明例および比較例において、以下に説明する黒色粒子群および白色粒子群を表示媒体として用いた。
（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０質量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５質量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５質量部を溶解させた後、さらに２質量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５重量％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子にシリカ微小粒子（Ｗａｃｋｅｒ社製  Ｈ３０５０ＶＰ）を外添して、シリカ微小粒子を黒色粒子の表面に付着させることによって得た黒色粒子群を黒色表示媒体として用いた。
【００３３】
（白色表示媒体）
ポリメチルペンテンポリマー（ＴＰＸ−Ｒ１８；三井化学社製）１００質量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）１００質量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５質量部とを二軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化して、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性の白色粒子を得た。この白色粒子にシリカ微小粒子（Ｗａｃｋｅｒ社製  Ｈ３００４）を外添して、シリカ微小粒子を白色粒子の表面に付着させることによって得た白色粒子群を白色表示媒体として用いた。
【００３４】
【表１】
2013025131.tif 000003
【００３５】
表１より、発明例１〜１３のいずれにおいても、従来の方法を用いた比較例と比較して、表示不良率が大幅に低減することが確認できた。発明例１〜５、９、１１、１２については、送出角度が５°〜６０°かつ設置距離が６００ｍｍ以下であり、表示不良率が２％以下と大幅低減することが確認できた。また、送出角度を３０°、設置距離を３００ｍｍとした発明例１１および送出角度を３０°、設置距離を１００ｍｍとした発明例３では表示不良率がそれぞれ０．５％、０．８％と大幅に低減していることから、送出角度を３０°程度とし、設置距離を１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度とすると最も効果が得られることが期待できる。
【符号の説明】
【００３６】
１        基板
２        基板
３Ｗ      白色表示媒体
３Ｗａ    白色粒子
３Ｂ      黒色表示媒体
３Ｂａ    黒色粒子
４        隔壁
５        電極
６        電極
７        セル
１０      接着剤
１１      ローラ
１２      ブラシ
１２ｂ    毛
１２ｃ    芯ローラ
１２ｓ    スポンジ
１３      ラインクリーナ
１３ｋ    吸引部
１３ｎ    ノズル
１４      保護板
１５      除電装置
２１      ステージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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