(57)【要約】【課題】人形体の関節において、良好なクリック感を保持し、組立、分解時に連結部分の角部の破損を回避し、良好な組立て精度を簡単に得ることができ、さらには設計コストの安い人形体の連結装置を提供することを目的とする。【解決手段】人形体の一部を構成する第１の部材と第２の部材を連結する連結装置であって、軸部を有する軸部本体と、軸部が挿入される穴部を有し、前記軸部に対して周方向に回転させた際に操作者に対して所定の操作感を与えながら回転する回転部材と、を備え、前記軸部本体の軸部の硬度と前記回転部材の硬度とを異なる硬度に形成した。特に、前記軸部本体の軸部の硬度を、前記回転部材の硬度よりも大きく形成した。【選択図】図２
0003156845.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
人形体の一部を構成する第１の部材と第２の部材を連結する連結装置であって、
軸部を有する軸部本体と、
前記軸部が挿入される穴部を有し、前記軸部に対して周方向に回転させた際に操作者に対して所定の操作感を与えながら回転する回転部材と、を備え、
前記軸部本体の軸部の硬度と前記回転部材の硬度とを異なる硬度に形成したことを特徴とする人形体の連結装置。
【請求項２】
前記軸部本体の軸部の硬度を、前記回転部材の硬度よりも大きく形成したことを特徴とする請求項１記載の人形体の連結装置。
【請求項３】
前記軸部の周方向に形成され、前記回転部材と嵌合する突起部と、
前記穴部に形成され、前記軸部の突起部と嵌合する凹部とを有し、
前記穴部は、軸方向に沿って前記凹部が形成された第１領域と前記凹部が形成されていない第２領域が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の人形体の連結装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、人形体に適用される連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人形体においては、その脚部等において、軸部を有する軸部本体と、当該軸部と嵌合する回転部材とを結合して構成した連結装置が、多く採用されている。また、連結装置において、操作者が軸部本体と回転部材を軸部を中心に相対的に回転させたとき、所定の回転量毎に若干の抵抗を感じる操作感、いわゆる「クリック感」が生じるような、クリック連結部を用いているものも数多く存在する。
【０００３】
たとえば特許文献１においては、軸部を多角軸とし、当該多角軸を可撓性合成樹脂素材で成型された略矩形枠状の部材に挿入した、クリック連結部が開示されている。このクリック連結部においては、略矩形枠状の部材の一対の長板が多角軸の辺に圧接しており、多角軸が略矩形枠状の部材に対して回転するときには、一対の長板を撓ませつつ回転することでクリック感が生じるようにしている。このように、軸部を回転させても略矩形枠状の部材の一部しか外側に撓まないので、壊れにくく且つ成形が容易という構造を採用し、かかる構造面の利点を狙っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７４００９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の人形体の連結装置においては、軸部本体と回転部材とが同一硬度で形成されているが、このように構成すると、つぎのような問題点が生ずる。
【０００６】
即ち、（１）軸部本体と回転部材とが同一硬度である場合、嵌合が硬くなり過ぎて連結部にゆとりが無くなると回転時の抵抗が大きくなりすぎる可能性がある。また、連結部に使用を継続しているうちに、クリック感を生じさせるための箇所が磨耗し、クリック感が欠如する可能性がある。
（２）軸部本体と回転部材とが同一硬度である場合、組立、分解時に、全体の傾斜等の成形時の誤差があったときに、組立てが困難になるため組立て精度が低下し、また、連結部分の角部が破損し易い。
（３）従って、所定のクリック感を生じつつ、かつ、それが継続し、しかも組立て時に困難がなく破損もしづらく、組立て精度も低下しないようにするには、必然的に連結部分の寸法、形状を相当に吟味する必要があり、設計コストが高くなる。
【０００７】
そこで、本考案は前記の問題点に鑑みなされたものであり、人形体において、良好なクリック感を保持し、組立、分解時に連結部分の角部の破損を回避し、良好な組立て精度を簡単に得ることができ、さらには設計コストの安い人形体の連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案はかかる課題を解決するもので、人形体の一部を構成する第１の部材と第２の部材を連結する連結装置であって、軸部を有する軸部本体と、軸部が挿入される穴部を有し、前記軸部に対して周方向に回転させた際に操作者に対して所定の操作感を与えながら回転する回転部材と、を備え、前記軸部本体の軸部の硬度と前記回転部材の硬度とを異なる硬度に形成した。特に、前記軸部本体の軸部の硬度を、前記回転部材の硬度よりも大きく形成した。
【０００９】
本考案によれば、軸部の硬度と、該軸部に連結される回転部材の硬度とを異なる硬度にしたことにより、硬度の高い部材（例えば軸部本体）に比べて、硬度の低い部材(例えば回転部材)は柔軟性があるため、硬度の高い部材側に沿って変形するようになる。従って、連結装置の組立て時や、回転部材を軸部に対して回転させた時に、低硬度の部材の変形によって連結部にゆとりが生じる。これにより、回転時の抵抗は大きくなりすぎないようにすることができる。また、組立時に、硬度の低い側が柔軟性を持って変形でき、連結部分の嵌合が柔軟となる。従って組立、分解時に、組立て精度を向上できるとともに、連結部分の角部の破損も回避できる。すなわち、連結部分の寸法、形状について比較的吟味しなくとも良くなるため、設計コストを低減できる。
【００１０】
また、本考案は、上記構成において、前記軸部の周方向に形成され、前記回転部材と嵌合する突起部と、前記穴部に形成され、前記軸部の突起部と嵌合する凹部とを有し、前記穴部は、軸方向に沿って前記凹部が形成された第１領域と前記凹部が形成されていない第２領域が設けられている。
【考案の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸部本体の軸部の硬度と回転部材の硬度とを異なる硬度に形成することで、硬度の高い側と硬度の低い側の間の連結部分に、回転時や組立て時に硬度の低い側の変形によってゆとりが生じる。このゆとりにより、回転時の抵抗は大きくなりすぎないようにすることができる。また、組立時に、硬度の低い側が柔軟性を持って変形でき、連結部分の嵌合が柔軟となる。従って組立、分解時に、組立て精度を向上できるとともに、連結部分の角部の破損も回避できる。さらに、すなわち、連結部分の寸法、形状について比較的吟味しなくとも良くなるため、設計コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る連結装置を備えた人形体の正面図である。
【図２】（Ａ）は本考案の第１実施形態を示す軸部を有する軸部本体と穴部を有する回転部材との分解斜視図、(Ｂ)は連結装置の嵌合状態を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（Ａ）は本考案の第２実施形態に係る人形体の連結装置の分解斜視図、(Ｂ)は連結装置の嵌合状態を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本考案の実施形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）
【００１４】
図１は、本考案に係る連結装置を備えた人形体の正面図である。図１において、人形体は、頭部１、胴部４、右腕部２、左腕部３、腰部７、右脚部５及び左脚部６等により構成されている。また、本考案に係る連結装置は図１において、両肩及び左右の腕部にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各部、左右の腰部にＥ，Ｆ，Ｇの各部、左右の脚部にＨ，Ｉ，Ｊ，Ｋの各部が、連結されている。以下に示す、人形体の連結装置は、人形体の一部を構成する第１の部材と第２の部材を連結するものであって、図中Ａ〜Ｋの全箇所に適用される。
【００１５】
本考案の第1実施形態では、連結部Ａ〜Ｋの内、人形体の脚部５と腰部７との連結部Ｇを例に取り、説明する。
【００１６】
図２（Ａ）は、本考案の第1実施形態を示す軸部を有する軸部本体と穴部を有する回転部材との分解斜視図、(Ｂ)は連結装置の嵌合状態を示す図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）において、人形体の連結装置は、軸部本体１０と回転部材１３、１４によって構成されている。軸部本体１０は箱状体で、その側面より軸部１１、１２が突出形成されている。回転部材１３には、脚部５に回転部材１３を固定するための係合部１３ｄが設けられている。また、回転部材１４には、腰部７に回転部材１４を固定するための係合部１４ｄが設けられている。回転部材１３は、軸部１１が挿入される穴部１３ａを有し、操作者が回転部材１３を軸部１１の周方向に回転させた際に、操作者に対して所定の操作感（クリック感）を与えながら回転するものである。回転部材１４は、軸部１２が挿入される穴部１４ａを有し、操作者が回転部材１４を軸部１２の周方向に回転させた際に、操作者に対して所定の操作感を与えながら回転するものである。
【００１７】
軸部１２には、周方向に沿って延びる凹部１２ａが形成されている。また、凹部１２aは、軸部１２の軸方向に並ぶように、複数形成されている。軸部１１も同様に、周方向に沿って延びる凹部が形成されている。また、凹部は、軸部１１の軸方向に並ぶように、複数形成されている。軸部１２の周面には、当該周面から突出するように、突起部１２ｂが４箇所に形成されている。軸部１１の周面にも、当該周面から突出するように、突起部１１ｂが形成されている。
【００１８】
回転部材１４の穴部１４ａの内周には、軸部１２の突起部１２ｂと嵌合する凹部１４ｂが多数穴部１４ａの内周の円周方向に並んで形成されている。穴部１４ａは、凹部１４ｂが形成された第１領域と凹部１４ｂが形成されていない第２領域１４ｃが、穴部１４ａの長手方向（軸部１２が挿入された場合の軸方向）に並んで設けられている。この凹部１４ｂが形成されていない第２の領域には、軸部１２が挿入された場合には、その先端部分が位置する。また、同様に、穴部１３ａの内周には、軸部１１の突起部と嵌合する凹部１３ｂが多数穴部１３ａの内周の円周方向に並んで形成されている。穴部１３ａは、凹部１３ｂが形成された第１領域と凹部１３ｂが形成されていない第２領域１３ｃが、穴部１３ａの長手方向（軸部１１が挿入された場合の軸方向）に並んで設けられている。
【００１９】
ここで、軸部本体１０の軸部１１、１２の硬度と回転部材１３、１４の硬度とを異なる硬度で形成している。この例では、軸部本体１０の軸部１１、１２の硬度を、回転部材１３、１４の硬度よりも大きく形成している。
【００２０】
軸部本体１０の軸部１２の硬度を、回転部材１４の穴部１４ａの硬度よりも大きく形成する場合、軸部１２を含む軸部本体１０を例えばポリスチレン（ＰＳ）、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレンの混合物（ＡＢＳ）などの高硬度の材料によって形成するのが好ましい。上記材料に限らず、構造面の寸法を合わせれば、他の高硬度材料も使用できる。
【００２１】
また、回転部材１３、１４を低硬度の材料で形成する場合、低硬度の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いるのが良い。尚、上記の他に、ゴム材（エラストマー、ＰＶＣ）なども適用できる。尚、かかる硬度差は、上記とは逆に、回転部材１３、１４の硬度を、軸部本体１０の軸部１２の硬度よりも大きく形成しても良い。
また、この硬度差は、軸部１１、１２のみでも該軸部１１、１２を含む軸部本体１０の全体に適用しても良く、また穴部１３ａ、１４ａのみでも該穴部１３ａ、１４ａを含む回転部材１３、１４の全体に適用しても良い。
【００２２】
図３は図２のＡ−Ａ断面図であって、同図（Ｂ）は軸部本体１０に形成された突起部１２ｂが、回転部材１２の穴部１４ａに形成された凹部１４ｂに嵌合しており、現在嵌合している凹部１４ｂから、穴部１４ａの内周の円周方向隣の凹部１４ｂに移動することで、クリック感を生じさせる状態を説明する図である。本考案では、軸部本体１０の軸部１２の硬度を、回転部材１４の硬度よりも大きく形成している。また、軸部本体１０の軸部１１の硬度も、回転部材１３の硬度よりも大きく形成している。このように、軸部１２の硬度を、回転部材１４の硬度よりも大きくしたので、回転部材１４を軸部１２に対して回転させたとき、硬度の高い軸部１２の突起部１２ｂは変形せず、硬度の低い回転部材１４の凹部１４ｂは、柔軟性があるため変形するようになる。
【００２３】
従って、硬度の高い軸部１２側と硬度の低い回転部材１４の間の連結部分、つまり図３（Ｂ）のように、軸部１２の突起部１２ｂに対する低硬度の穴部１４ａの凹部１４ｂの変形の増加によって、硬度の大きい軸部１２の突起部１２ｂに対して該穴部１４ａの凹部１４ｂの変形量が大きくなって、円周方向のゆとりが生じるようになっている。。
【００２４】
また、上記のように、軸部本体１０の軸部１２の硬度を、回転部材１４の硬度よりも大きく形成することにより、硬度の高い軸部１２は変形せず硬度の低い回転部材１４が変形することとなり、組立時に、低硬度の回転部材１４が柔軟性を持って変形でき、穴部１４ａと軸部１２との連結部分の嵌合が柔軟となる。
【００２５】
また、図１のＡ〜Ｋの連結部の全部またはその半数以上を、本実施形態における連結装置のような連結部とし、軸部本体の軸部の硬度が、回転部材の穴部の硬度よりも大きく形成することもできる。この様に、構成すれば、人形体の全ての連結部において、上記と同様な作用、効果が得られる。
【００２６】
尚、上記とは逆に、硬度の高い部材を回転部材１３、１４とし、硬度の低い部材を軸部１１、１２としても、同様の作用、効果が得られる。
（第２実施形態）
【００２７】
図４（Ａ）は本考案の第２実施形態に係る人形体の連結装置の分解斜視図、(Ｂ)は連結装置の嵌合状態を示す図である。図４に示すように、人形体の連結装置は、軸部本体１６と回転部材１９によって構成されている。軸部本体１６は、軸部１７が形成されている。回転部材１９は、軸部１７が挿入される穴部１９ａを有し、操作者が回転部材９を軸部１７の周方向に回転させた際に、操作者に対して所定の操作感を与えながら回転するものである。
【００２８】
軸部１７には、周方向に沿って延びる凹部１７ａが形成されている。また、凹部１７ａは、軸部１７の軸方向に並ぶように、複数形成されている。軸部１７の周面には、当該周面から突出するように、突起部１７ｂが実施形態１と同様に４箇所に形成されている。回転部材１９の穴部１９ａの内周には、軸部１７の突起部１７ｂと嵌合する凹部１９ｂが多数穴部１９ａの内周の円周方向に並んで形成されている。穴部１９ａは、凹部１９ｂが形成された第１領域と凹部１９ｂが形成されていない第２領域が、穴部１９aの長手方向（軸部１７が挿入された場合の軸方向）に並んで設けられている。
【００２９】
軸部本体１６の軸部１７の硬度と回転部材１９の硬度とを異なる硬度に形成している。この例では、軸部本体１６の軸部１７の硬度を、回転部材１９の硬度よりも大きく形成している。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３０】
以上、本考案の好ましい実施形態について述べたが、本考案は既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、各種の変更及び変形が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  頭部
２  右腕部
３  左腕部
４  胴部
５  右脚部
６  左脚部
Ａ〜Ｋ  連結部
１０  軸部本体
１１、１２  軸部
１３、１４  回転部材
１４ａ  穴部
【図１】
0003156845.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003156845.tif 000006