(57)【要約】【課題】テレビの外周に備え付けられる外枠が、鋼板のプレス打抜き加工によらず、フレーム材同士の溶接よって組立作業効率よく表面が平滑かつ奇麗に仕上げられた一体型フレームを提供する。【解決手段】テレビの外枠Ｓをなす金属製で上下配置の横フレーム材１、２と左右配置の縦フレーム材３、４が接合されて成る矩形のフレーム５である。上下配置の横フレーム材１、２と左右配置の縦フレーム材３、４の隣り合う端部１１、４０及び端部４１、２０同士等が溶接により接合され、その溶接部６の表面７に加飾処理が施されていると共に表面処理が施されて、各フレーム材１、２、３、４の端部１１、４０、４１、２０・・・の表面７が継目なく一体型に形成されて成る。【選択図】       図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テレビの外枠をなす金属製で上下配置の横フレーム材と左右配置の縦フレーム材が接合されて成る矩形のフレームにおいて、
前記上下配置の横フレーム材と左右配置の縦フレーム材の隣り合う端部同士が溶接により接合され、その溶接部の表面に加飾処理が施されていると共に表面処理が施されて、各フレーム材の端部の表面が継目なく一体型に形成されて成ることを特徴とするテレビの一体型フレーム。
【請求項２】
テレビの外枠をなす横フレーム材と縦フレーム材が、金属製であることを特徴とする請求項１に記載したテレビの一体型フレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テレビの一体型フレームに関し、テレビの外周に備え付けられる外枠の端部の表面が、継目なく一体型に形成されて成るフレームの技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆる薄型テレビの開発が進んでいる。この薄型テレビの外周に備え付けられる外枠（フレーム）は、鋼板のプレス打抜き加工により製作されることが多い。
【０００３】
或いは、当該外枠をなす金属製で上下配置の横フレーム材と左右配置の縦フレーム材を、各々隣り合うもの同士を溶接により接合して成るフレームも公知に属する。
【０００４】
例えば特開２００４−１７９２０７公開特許公報（請求項２）には、ディスプレイ等を表示する開口部を有し、前記開口部を取囲むように２以上の分割フレームの組合せからなるフレーム枠の製造方法であって、所定形状の被プレス対象部材に曲げ加工を施すことにより、前記分割フレームをそれぞれ成形する曲げ加工工程と、前記曲げ加工工程の後に、それぞれの前記分割フレームを溶接により継合わせることにより前記フレーム枠を完成させるフレーム枠完成工程と、を備えるフレーム枠の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７９２０７公開特許公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の鋼板のプレス打抜き加工により薄型テレビのフレームを製作する方法は、フレーム、特にはコーナーの角隅部の表面が平滑に形成される点はよいが、当該鋼板の打抜かれた大半の中央部分は廃棄され、資源が有効に活用されず、製作コスト高を招来するという問題がある。
【０００７】
この点、前記文献１のようなフレーム枠の製造方法は、プレス打抜き加工による不要な鋼板の廃棄が生ぜず、製作コストが低減され、環境にやさしい。しかし、各分割フレームを溶接により継合わせた後に、表面に凹凸ができ、その凹凸を極力少なくしようと留意して溶接作業を行えば煩わしさが生じるし、完全に凹凸を無くせない。
【０００８】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、テレビの外周に備え付けられる外枠が、材料ロスが低減される上、フレーム材同士の溶接によっても、組立作業効率よく表面が平滑かつ奇麗に仕上げられたテレビの一体型フレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の考案のテレビの一体型フレームは、テレビの外枠Ｓをなす金属製で上下配置の横フレーム材１、２と左右配置の縦フレーム材３、４が接合されて成る矩形のフレーム５において、
前記上下配置の横フレーム材１、２と左右配置の縦フレーム材３、４の隣り合う端部１１、４０及び端部４１、２０及び端部２１、３０及び端部３１、１０同士が溶接により接合され、その溶接部６の表面７に加飾処理が施されていると共に表面処理が施されて、各フレーム材１、２、３、４の端部１１、４０、４１、２０・・・の表面７が継目なく一体型に形成されて成ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の考案のテレビの一体型フレームは、前記テレビの外枠Ｓをなす横フレーム材１、２と縦フレーム材３、４が、金属製であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、請求項１のとおり、上下配置の横フレーム材と左右配置の縦フレーム材の隣り合う端部同士が溶接により接合され、その溶接部の表面に加飾処理が施されていると共に表面処理が施されているので、材料ロス及び資源の節約が図られ、フレーム材同士の溶接によっても、各フレーム材の端部の表面が継目なく一体型に形成され、組立作業効率よく表面が平滑かつ奇麗に仕上げられたテレビの一体型フレームが低コストで実現される。
【００１２】
また、請求項２のように、前記金属製の横フレーム材と縦フレーム材が、アルミニウム製である場合、軽量で扱いやすく端部処理など加工し易い。その上、陽極酸化皮膜処理（アルマイト処理）等が施されることにより、所望の着色で奇麗に仕上げられた一体型フレームが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】Ａ、Ｂ、Ｃは、本テレビの一体型フレームの製作要領を示した正面図である。
【００１４】
【図２】フレーム材の端部同士の溶接接合状態を示した全体図である。
【００１５】
【図３】図２のフレーム材の一端部を拡大して示した一部切欠拡大部分図である。
【００１６】
【図４】本テレビの一体型フレームを示した全体図である。
【００１７】
【図５】図４の一体型フレームの一端部を拡大して示した一部切欠拡大部分図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１、２に係る本テレビの一体型フレームの実施形態を、以下図面にしたがって説明する。
【００１９】
この一体型フレームは、いわゆるテレビ（図示は省略）の外枠Ｓをなすアルミニウム製のものである（但し、他の金属製であってもよい）。当該フレーム５はアルミニウムを押出し成型でアングル状に形成され、各両端部は隣り合う端部同士の接合状態で隙間なく９０度となるように、切断されている。
【００２０】
そして、上下にそれぞれ平行に配置された上側の横フレーム材１、下側の横フレーム材２と、左右にそれぞれ平行に配置された左側の縦フレーム材３、右側の縦フレーム材４の隣り合う端部同士が接合されて横長の矩形状に形成されている。なお、上下の横フレーム材１、２の長さは同じで、左右の縦フレーム材３、４の長さは夫々同じであるが、各長さは限定されることなく、中に嵌め込まれるテレビの各種サイズに適応可能である。
【００２１】
具体的には、外枠Ｓの右側上方位置で、前記上側の横フレーム材１と右側の縦フレーム材４の隣り合う端部１１、４０同士が溶接により接合されている（図１Ａ、Ｂ、図２）。
【００２２】
同様に、外枠Ｓの右側下方位置で、前記右側の縦フレーム材４と下側の横フレーム材２の隣り合う端部４１、２０及び、外枠Ｓの左側下方位置で、前記下側の横フレーム材２と左側の縦フレーム材３の隣り合う端部端部２１、３０及び、外枠Ｓの左側上方位置で、前記左側の縦フレーム材３と上側の横フレーム材１の隣り合う端部３１、１０同士が溶接により接合されている（図１Ａ、Ｂ、図２、図３）。
【００２３】
前記のように各フレーム材１、２、３、４の端部同士が溶接により接合された溶接部６の表面７は、加飾処理が施されていると共に表面処理が施されている。
【００２４】
加飾処理の例としては、図２、図３に示した溶接部６の表面７やその他全体の表面を、バフ研磨等により研磨して平滑にし、光沢が出されている。その際、各端部１１、４０及び４１、２０及び２１、３０及び３１、１０の切断線（図１Ｂ参照）は、隠すように処理する。
【００２５】
表面処理は、陽極酸化皮膜処理（アルマイト処理）や塗装等により施す形態が好適である。アルマイト処理を施せば、黒系の色など所望の色を出すことができて便利である。
【００２６】
かくして、各フレーム材１、２、３、４の端部１１、４０、４１、２０・・・の表面７が見た目に継目なく平滑で、プレス打抜き加工の如く一体型のテレビフレームとして奇麗に仕上げられている（図１Ｃ、図４、図５）。
【符号の説明】
【００２７】
１      横フレーム材
１０    端部
１１    端部
２      横フレーム材
２０    端部
２１    端部
３      縦フレーム材
３０    端部
３１    端部
４      縦フレーム材
４０    端部
４１    端部
５      フレーム
６      溶接部
７      表面
Ｓ      外枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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