(57)【要約】      （修正有）【課題】スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器であって、洗浄しやすく、メンテナンス性が良好な塗料容器を提供する。【解決手段】スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器１である。塗料が収容されかつ容器の軸方向ａと径方向ｂとを規定する容器本体２と、容器本体２に固着されかつスプレーガンを接続するための継ぎ部３とを含んでいる。継ぎ部３は、容器本体２と連通する第１開口部と、第１開口部とは異なる位置で開口する第２開口部と、第１開口部と第２開口部とを連通する流路とを有している。流路は、第１開口部から容器の軸方向ａに直線状で延びる第１部分を含んでいる。第１部分は、その断面積が、第１開口部から漸減するテーパ状である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器であって、
前記塗料が収容されかつ容器の軸方向と径方向とを規定する容器本体と、前記容器本体に固着されかつ前記スプレーガンを接続するための継ぎ部とを含み、
前記継ぎ部は、前記容器本体と連通する第１開口部と、前記第１開口部とは異なる位置で開口する第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを連通する流路とを有し、
前記流路は、前記第１開口部から容器の軸方向に直線状で延びる第１部分を含み、
前記第１部分は、その断面積が、前記第１開口部から漸減するテーパ状である、
塗料容器。
【請求項２】
前記流路は、前記第１部分に連なり容器の径方向に延びる第２部分を含み、
前記第１部分は、その断面積が、前記第２部分まで漸減するテーパ状である、請求項１に記載の塗料容器。
【請求項３】
前記第２部分は、その断面積が略一定の円筒状である、請求項２に記載の塗料容器。
【請求項４】
前記第１部分と前記第２部分の接続部では、外側のコーナ部が滑らかに連結される、請求項２又は３に記載の塗料容器。
【請求項５】
前記外側のコーナ部は、円弧状の壁面により構成される、請求項４に記載の塗料容器。
【請求項６】
前記容器本体は、前記継ぎ部が溶接固着された下端開口部と、前記下端開口部の反対側の上端開口部とを有し、
前記上端開口部の開口面積は、前記下端開口部の開口面積よりも大きく、
前記上端開口部は、金属製の蓋により閉塞される、請求項１ないし５のいずれかに記載の塗料容器。
【請求項７】
前記蓋は、前記容器本体の内部に挿入される挿入部を含み、
前記挿入部は、前記容器本体に向けてその直径が漸減するテーパ状である、請求項６に記載の塗料容器。
【請求項８】
前記挿入部の容器の軸方向に対する角度は、１〜５°である、請求項７に記載の塗料容器。
【請求項９】
前記挿入部の最大外径は、前記上端開口部の内径に等しい、請求項７又は８に記載の塗料容器。
【請求項１０】
前記容器本体は、その内部に向けて突出する複数の突部を有し、
前記蓋は、前記突部と螺合結合するための凹溝を有する、請求項６ないし９のいずれかに記載の塗料容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器が知られている。例えば、下記特許文献１には、スプレーガンに付設される塗料カップであって、軽い力で開け閉めできる金属製の塗料カップが提案されている。特許文献１の塗料カップは、上部開口面が大きく開口されるので、塗料の入れ替えを容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３３４７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
塗料カップは、塗料の入れ替えを行うときに、その内部を洗浄する必要がある。しかしながら、特許文献１の塗料カップは、カップの下方に形成された径小な下部円筒体が、洗浄しづらく、メンテナンス性に改善の余地があった。
【０００５】
本考案は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器であって、洗浄しやすく、メンテナンス性が良好な塗料容器を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、スプレーガンに塗料を供給するための塗料容器であって、前記塗料が収容されかつ容器の軸方向と径方向とを規定する容器本体と、前記容器本体に固着されかつ前記スプレーガンを接続するための継ぎ部とを含み、前記継ぎ部は、前記容器本体と連通する第１開口部と、前記第１開口部とは異なる位置で開口する第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを連通する流路とを有し、前記流路は、前記第１開口部から容器の軸方向に直線状で延びる第１部分を含み、前記第１部分は、その断面積が、前記第１開口部から漸減するテーパ状であることを特徴とする。
【０００７】
本考案に係る塗料容器において、前記流路は、前記第１部分に連なり容器の径方向に延びる第２部分を含み、前記第１部分は、その断面積が、前記第２部分まで漸減するテーパ状であるのが望ましい。
【０００８】
本考案に係る塗料容器において、前記第２部分は、その断面積が略一定の円筒状であるのが望ましい。
【０００９】
本考案に係る塗料容器において、前記第１部分と前記第２部分の接続部では、外側のコーナ部が滑らかに連結されるのが望ましい。
【００１０】
本考案に係る塗料容器において、前記外側のコーナ部は、円弧状の壁面により構成されるのが望ましい。
【００１１】
本考案に係る塗料容器において、前記容器本体は、前記継ぎ部が溶接固着された下端開口部と、前記下端開口部の反対側の上端開口部とを有し、前記上端開口部の開口面積は、前記下端開口部の開口面積よりも大きく、前記上端開口部は、金属製の蓋により閉塞されるのが望ましい。
【００１２】
本考案に係る塗料容器において、前記蓋は、前記容器本体の内部に挿入される挿入部を含み、前記挿入部は、前記容器本体に向けてその直径が漸減するテーパ状であるのが望ましい。
【００１３】
本考案に係る塗料容器において、前記挿入部の容器の軸方向に対する角度は、１〜５°であるのが望ましい。
【００１４】
本考案に係る塗料容器において、前記挿入部の最大外径は、前記上端開口部の内径に等しいのが望ましい。
【００１５】
本考案に係る塗料容器において、前記容器本体は、その内部に向けて突出する複数の突部を有し、前記蓋は、前記突部と螺合結合するための凹溝を有するのが望ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の塗料容器において、継ぎ部は、容器本体と連通する第１開口部と、前記継ぎ部の端部で開口する第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを連通する流路とを有し、前記流路は、前記第１開口部から容器の軸方向に直線状で延びる第１部分を含み、前記第１部分は、その断面積が、前記第１開口部から漸減するテーパ状である。このような継ぎ部は、容器本体側の第１開口部の断面積が第２開口部の断面積よりも大きく、容器本体側からの洗浄が容易である。また、この第１部分は、テーパ状であるので、その内部に塗料が残留しにくく、第１部分の全体にわたり洗浄性に優れている。このため、本発明の塗料容器は、そのメンテナンス性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の塗料容器を示す部分断面図である。
【図２】容器本体及び継ぎ部の部分断面図である。
【図３】蓋の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の塗料容器１を示す部分断面図である。図１に示されるように、本実施形態の塗料容器１は、スプレーガンＧ（図示省略）に塗料を供給するためのものである。塗料容器１は、例えば、塗料が収容される容器本体２と、接続管４を介してスプレーガンＧを接続するための継ぎ部３と、容器本体２を閉塞する金属製の蓋５とを含んでいる。
【００１９】
本実施形態の容器本体２は、容器の軸方向ａと径方向ｂとを規定している。容器本体２は、例えば、ステンレスやアルミニウム等の薄い金属板から構成されている。このような容器本体２は、樹脂製のものに対して塗料の流れや剥離が良好で、洗浄性に優れており、そのメンテナンス性が良好である。また、この容器本体２は、薄い金属板であるので、塗料容器１を小さくかつ軽くさせることができ、その耐久性も優れている。
【００２０】
継ぎ部３は、例えば、容器の軸方向ａに突出するスタンド６と、接続管４が取り付けられるボス７とを含んでいる。このような継ぎ部３は、スプレーガンＧを接続したときの利便性が良好である。
【００２１】
スタンド６は、例えば、スプレーガンＧを接続した状態で床面に置いたときに、スプレーガンＧとともに塗料容器１の蓋５を上方に向けて支持することができる。スタンド６は、このような形状に特定されるものではなく、塗料容器１の蓋５を上方に向けて支持するものであれば、種々の態様が採用され得る。また、スタンド６は、接続されるスプレーガンＧによっては、省略されてもよい。
【００２２】
ボス７は、例えば、その内周側に接続管４が挿入され、その外周側に形成されたネジ部７ａに接続管４の固定ナット４ａが螺合結合することにより、接続管４が固定される。このようなボス７は、接続管４の取り付けが容易であり、内周側にパッキンＰを内装することで、塗料のもれを防止することができる。ボス７は、このような形状に特定されるものではなく、接続管４を取り付けるものであれば、種々の態様が採用され得る。また、接続管４は、必須ではなく、直接スプレーガンＧを取り付けてもよい。
【００２３】
図２は、容器本体２及び継ぎ部３の部分断面図である。図２に示されるように、本実施形態の継ぎ部３は、容器本体２に固着されている。継ぎ部３は、容器本体２と連通する第１開口部８と、第１開口部８とは異なる位置で開口する第２開口部９と、第１開口部８と第２開口部９とを連通する流路１０とを有するのが望ましい。本実施形態の第２開口部９は、ボス７の内周側に位置している。
【００２４】
本実施形態の流路１０は、第１開口部８から容器の軸方向ａに直線状で延びる第１部分１１を含んでいる。第１部分１１は、例えば、容器の軸方向ａに対して、傾斜して延びていてもよい。第１部分１１は、その断面積が、第１開口部８から漸減するテーパ状であるのが望ましい。このような継ぎ部３は、容器本体２側の第１開口部８の断面積が第２開口部９の断面積よりも大きく、容器本体２側からの洗浄が容易である。また、この第１部分は、テーパ状であるので、その内部に塗料が残留しにくく、第１部分の全体にわたり洗浄性に優れている。このため、本実施形態の塗料容器１は、そのメンテナンス性が良好である。
【００２５】
より好ましい態様として、流路１０は、第１部分１１に連なり容器の径方向ｂに延びる第２部分１２を含んでいる。第２部分１２は、例えば、容器の径方向ｂに対して、傾斜して延びていてもよい。第２部分１２は、その断面積が略一定の円筒状であるのが望ましい。第２部分１２の容器の径方向ｂの長さは、第１部分１１の容器の軸方向ａの長さよりも小さいのが望ましい。このような第２部分１２は、第１部分１１からの塗料をスムーズに排出することができ、その洗浄も容易である。
【００２６】
本実施形態の第１部分１１は、その断面積が、第２部分１２まで漸減するテーパ状である。このような第１部分１１は、第１開口部８の断面積をより大きくすることができ、容器本体２側からの洗浄をより容易に行うことができる。また、この第１部分１１は、容器の軸方向ａの長さを小さくすることができるので、継ぎ部３を小さくかつ軽くさせることができる。
【００２７】
第１部分１１と第２部分１２の接続部１３では、外側のコーナ部１４が滑らかに連結されるのが望ましい。外側のコーナ部１４は、例えば、円弧状の壁面１４ａにより構成されている。このような接続部１３は、沈殿性を有する塗料を用いた場合でも、その洗浄が容易であり、塗料容器１のメンテナンス性を向上し得る。
【００２８】
本実施形態の容器本体２は、継ぎ部３が溶接固着された下端開口部１５と、容器の軸方向ａにおいて、下端開口部１５の反対側の上端開口部１６とを有している。上端開口部１６の開口面積は、下端開口部１５の開口面積よりも大きいのが望ましい。このような容器本体２は、上端開口部１６からの塗料の供給が容易であり、また、上端開口部１６からの洗浄もし易い。
【００２９】
容器本体２は、下端開口部１５側が容器の軸方向ａに対して傾斜するテーパ状に形成されるのが望ましい。また、容器本体２は、例えば、上端開口部１６側が略一定の内径Ｄを有する円筒状に形成されている。このような容器本体２は、上端開口部１６から供給された塗料を、下端開口部１５から効率よく排出することができる。また、この容器本体２は、上端開口部１６が大きく開口するので、塗料の供給が行い易く、塗料の入れ替えもスムーズに行われ得る。
【００３０】
容器本体２は、例えば、上端開口部１６側に、容器本体２の内部に向けて突出する複数の突部１７を有している。本実施形態の容器本体２は、４つの突部１７を有している。各突部１７は、容器本体２の周方向に対して、傾斜して延びるのが望ましい。このような突部１７は、蓋５（図１に示す）と結合して、容器本体２を閉塞するのに役立つ。
【００３１】
図１に示されるように、本実施形態の容器本体２の上端開口部１６は、蓋５により閉塞されている。蓋５は、例えば、ステンレスやアルミニウム等の薄い金属板から構成されている。このような蓋５は、樹脂製のものに対して塗料の流れや剥離が良好で、洗浄性に優れており、メンテナンス性が良好である。また、この蓋５は、薄い金属板であるので、塗料容器１を小さくかつ軽くさせることができ、その耐久性も優れている。
【００３２】
蓋５は、容器本体２の内部に挿入される挿入部１８を含むのが望ましい。このような蓋５は、挿入部１８を容器本体２の内部に挿入させ、容器の軸方向ａまわりに回転させることで、容器本体２を確実に閉塞することができる。このため、本実施形態の蓋５は、別途パッキン等が不要であり、その洗浄性に優れている。
【００３３】
図３は、蓋５の部分断面図である。図３に示されるように、挿入部１８は、容器本体２（図１に示す）に向けてその直径が漸減するテーパ状であるのが望ましい。挿入部１８の容器の軸方向ａに対する角度θは、好ましくは、１〜５°、より好ましくは、２〜４°である。このような挿入部１８は、容器本体２に挿入させ易く、容器本体２に挿入されたときの閉塞性が良好である。
【００３４】
挿入部１８の最大外径ｄは、上端開口部１６の内径Ｄ（図２に示す）に等しいのが望ましい。このような蓋５は、容器本体２の閉塞時、容器本体２に収容された塗料がもれるおそれがない。
【００３５】
蓋５は、例えば、挿入部１８に、容器本体２の突部１７（図２に示す）と螺合結合するための複数の凹溝１９を有している。本実施形態の蓋５は、４つの凹溝１９を有している。各凹溝１９は、挿入部１８の周方向に対して、傾斜して延びるのが望ましい。本実施形態の凹溝１９の傾斜角度は、突部１７の傾斜角度に略等しい。このような凹溝１９は、突部１７と螺合結合して、容器本体２の閉塞性をより向上させ得る。
【００３６】
蓋５は、ローレット加工された操作部２０を有するのが望ましい。操作部５は、例えば、挿入部１８の最大外径ｄよりも大きい外径を有している。このような操作部５は、操作し易く、小さい力で良好な閉塞性を発揮することができる。
【００３７】
以上、本考案の特に好ましい実施形態について詳述したが、本考案は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【符号の説明】
【００３８】
１    塗料容器
２    容器本体
３    継ぎ部
８    第１開口部
９    第２開口部
１０    流路
１１    第１部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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