(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音や振動が発生せず、建物を利用しながら施工する補強工事が可能であり、短期間に低コストで施工でき、しかも、枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート躯体との密着度が更により向上した枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造を提供する。【解決手段】枠付き鉄骨ブレース２０の枠体の外周面と既存コンクリート柱１０及び上下のコンクリート梁１１との間に形成される空隙に配設される接合部押圧用チューブ３０に充填・硬化したモルタルにより枠付き鉄骨ブレースの支持固定並びに既存コンクリート躯体からの応力伝達を行う耐震補強構造において、前記柱と上下梁の表面の少なくとも一部に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるモルタル板の如き第１摩擦部材４０が取り付けられており、前記第１摩擦部材が取り付けられた部分に対向する部分の範囲内に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるシアキーの如き第２摩擦部材５０が取り付けられた構成である。【選択図】図１
0003158412.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
並立する既存コンクリート柱と上下のコンクリート梁とで形成される空間に配設される枠付き鉄骨ブレースと、該枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート柱及び上下のコンクリート梁との間に形成される空隙に配設される通気性及び通水性を有する接合部押圧用チューブと、を備えており、且つ該接合部押圧用チューブに充填する方法で該接合部押圧用チューブ内の残存空気を排出しながらモルタルを配設し、余剰水が排出されて硬化した前記モルタルにより前記枠付き鉄骨ブレースの支持固定並びに既存コンクリート躯体からの応力伝達を行う構成である枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造において、
前記既存コンクリート柱と上下のコンクリート梁の表面の少なくとも一部に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるモルタル板の如き第１摩擦部材が取り付けられており、
前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面の少なくとも一部であって、且つ前記第１摩擦部材が取り付けられた部分に対向する部分の範囲内に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるシアキーの如き第２摩擦部材が取り付けられた構成であることを特徴とする枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【請求項２】
前記第１摩擦部材が、エキスパンドメタルをその一部が表面から突出するように埋設した無収縮モルタル板であることを特徴とする請求項１に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【請求項３】
前記第１摩擦部材に埋設したエキスパンドメタルの幅（前記空間の開口方向におけるサイズ長）が、前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の幅（前記空間の開口方向におけるサイズ長）より大であることを特徴とする請求項２に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【請求項４】
前記第２摩擦部材は、間隔を設けて複数本が取り付けられており、且つ複数本の各々の第２摩擦部材は前記空間の開口方向と平行となる向きに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【請求項５】
前記第２摩擦部材が、枠付き鉄骨ブレースと同素材で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【請求項６】
前記第２摩擦部材の周囲と接合物押圧用チューブとの間に生じる隙間にエポキシ系接着剤が注入される構成であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート造或いは鉄骨鉄筋コンクリート造の既存建物などの耐震補強として枠付き鉄骨ブレースを増設する耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のコンクリート造建物の耐震強度を高める技術として、既存建物の柱及び梁に対して枠付き鉄骨ブレースを増設する工法が知られている（特許文献１、２及び非特許文献１参照）。
【０００３】
既存の工法は、一般的に、既存建物の柱及び梁へのアンカーボルトの打設、スパイラル筋の敷設、型枠設置、モルタルの注入、モルタルの養生をまっての脱型枠などの工程により行われるが、枠付き鉄骨ブレースの具体的構成や、枠付き鉄骨ブレースを既存建物の柱及び梁に対してどのように取り付けるかの構成の点に違いがある。
【０００４】
非特許文献１に示す従来工法では、枠付き鉄骨ブレースを既存建物の柱及び梁に固定するのに、アンカーを利用している。
【０００５】
別の枠付き鉄骨ブレース増設工法では、既存の柱梁フレームとその面内へ組み入れた枠付き鉄骨ブレースとの各接触面の間を接着材で接着する工法が行われる（特許文献３参照）。この工法は、上記特許文献１及び２、非特許文献１に記載の従来工法を施工する上で指摘されていた騒音や振動の発生を避けて「建物を利用しながらの補強工事」を可能にすると共に、工期の短縮を図り、コストの低減を可能ならしめることを課題としている。
【０００６】
更に別の工法では、建物架構と鉄骨ブレースとの間に、グラウト材（モルタル）を充填して、このグラウト材によって両者間の応力の伝達が行われる技術も知られている（特許文献４参照）。
【０００７】
上記したように、従来の枠付き鉄骨ブレース増設による耐震補強工法では、既存建物の柱及び梁へのアンカーボルトの打設、スパイラル筋の敷設、型枠設置、モルタルの注入、モルタルの養生をまっての脱型枠などの工程を必要としているため、騒音や振動が伴い、また、粉塵の発生もあるので、建物を利用しながら施工する補強工事には不向きであったし、工期やコストの面にも改善すべき点があった。特許文献３に記載の工法は、コストが高く、また、専門職による施工が必要である、という難点があり、また、特許文献４に記載の工法は、型枠設置、モルタル養生、脱型などといった工程があり、工期が長くなるという問題を残している。
【０００８】
アンカーにより枠付き鉄骨ブレースの枠体を固定する従来工法では、既存の柱梁のコンクリート強度が小さい場合、打設されたアンカーが所定の強度を発揮できなくなり、充分な耐震補強を行うことができない。更に、従来の工法では、アンカーを打設するためのスペースを確保するために、枠付き鉄骨ブレースの枠体のウエブ面を柱の内側面や梁の上下面に並行に配置する必要があるが、充填するモルタルの量が多くなると共に、Ｈ形鋼の強軸を柱梁フレームの構面と並行に配置することになるので、構面内耐力の小さい耐震壁として力学的にも不利なものとなってしまう、という難点がある。
【０００９】
本考案者らは、上記した従来の課題を解決するために、間の空隙に、接合部押圧用チューブに充填する方法でモルタルを配設することで、硬化したモルタルにより前記枠付き鉄骨ブレースの支持固定並びに既存コンクリート躯体からの応力伝達を行う構成によって、騒音や振動が発生せず、建物を利用しながら施工する補強工事が可能であり、短期間に低コストで施工できる枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造及び補強工法を先に提案した（特許文献５及び６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭６２−３１１４３号公報
【特許文献２】特公平７−５１８０３号公報
【特許文献３】特開平１１−７１９０６号公報
【特許文献４】特開２０００−３０３７０１号公報
【特許文献５】特許第４０１２０６３号公報
【特許文献６】特許第４２９４０４７号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】「２００１年改定版  既存鉄筋コンクリート造建築物の耐震改修設計指針・同解説」第１７９〜２１１頁
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案者らは、先提案技術について更に研究を続けた結果、補強強度向上のためには、枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート柱及び上下のコンクリート梁との密着度を向上させることが重要であるが、この密着度の点で更なる改良の余地があることが判った。
【００１３】
そこで本考案の課題は、騒音や振動が発生せず、建物を利用しながら施工する補強工事が可能であり、短期間に低コストで施工でき、しかも、枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート柱及び上下のコンクリート梁との密着度が更により向上した枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決する本考案は、下記構成を有する。
【００１５】
１．並立する既存コンクリート柱と上下のコンクリート梁とで形成される空間に配設される枠付き鉄骨ブレースと、該枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート柱及び上下のコンクリート梁との間に形成される空隙に配設される通気性及び通水性を有する接合部押圧用チューブと、を備えており、且つ該接合部押圧用チューブに充填する方法で該接合部押圧用チューブ内の残存空気を排出しながらモルタルを配設し、余剰水が排出されて硬化した前記モルタルにより前記枠付き鉄骨ブレースの支持固定並びに既存コンクリート躯体からの応力伝達を行う構成である枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造において、
前記既存コンクリート柱と上下のコンクリート梁の表面の少なくとも一部に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるモルタル板の如き第１摩擦部材が取り付けられており、
前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面の少なくとも一部であって、且つ前記第１摩擦部材が取り付けられた部分に対向する部分の範囲内に、前記接合部押圧用チューブとの摩擦力を高めるシアキーの如き第２摩擦部材が取り付けられた構成であることを特徴とする枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００１６】
２．前記第１摩擦部材が、エキスパンドメタルをその一部が表面から突出するように埋設した無収縮モルタル板であることを特徴とする上記１に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００１７】
３．前記第１摩擦部材に埋設したエキスパンドメタルの幅（前記空間の開口方向におけるサイズ長）が、前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の幅（前記空間の開口方向におけるサイズ長）より大であることを特徴とする上記２に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００１８】
４．前記第２摩擦部材は、間隔を設けて複数本が取り付けられており、且つ複数本の各々の第２摩擦部材は前記空間の開口方向と平行となる向きに取り付けられていることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００１９】
５．前記第２摩擦部材が、枠付き鉄骨ブレースと同素材で形成されていることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００２０】
６．前記第２摩擦部材の周囲と接合物押圧用チューブとの間に生じる隙間にエポキシ系接着剤が注入される構成であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【００２１】
尚、本明細書において、モルタルとは狭義のモルタルに限らず、流動性があり乍ら硬化固形化する硬化性流動体又はその硬化固形体を意味する。
【考案の効果】
【００２２】
請求項１に示す考案によれば、騒音や振動が発生せず、建物を利用しながら施工する補強工事が可能であり、短期間に低コストで施工でき、しかも、枠付き鉄骨ブレースの枠体の外周面と既存コンクリート柱及び上下のコンクリート梁との密着度が更により向上した枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造を提供することができる。
【００２３】
特に、既存のコンクリート造建築物の壁空間（並立する柱と上下の梁とで形成される空間）に配置する枠付き鉄骨ブレースを、接合部押圧用チューブ内に充填したモルタルによって保持させ、躯体からの応力の伝達が行われるので、既存躯体の耐震力の補強が可能であり、しかも、騒音や振動の発生を極力抑えて施工することができるので所謂「利用しながらの補強工事の施工」が可能であり、更に、既存柱梁の仕上げモルタル強度が十分であることが確認できれば、この仕上げモルタルを除去する必要がないので、「利用しながらの補強工事の施工」はより確実なものとなり、また工期短縮・コスト低減にも効果がある。
【００２４】
工期短縮については、例えば、特許文献１及び２、非特許文献１に記載の従来工法が１４日、特許文献３に記載の工法が１０日、そして特許文献４に記載の工法が１３日であるのに対し、本考案工法によれば８日で済むという工程日数の点において大巾な改善が見られ、顕著な効果がある。
【００２５】
また、従来のように建物架構に多数のアンカー鉄筋を打設する必要がないので、補強骨組を建物架構に装着する際に騒音、振動、粉塵が発生することがなく、特に建物を使用しながら行う耐震改修に有利である。また、建物架構のコンクリート強度が小さい場合にも適用可能であり、建物架構を傷めることもないため、耐震補強を行う対象建物の拡大を図ることができる。
【００２６】
更に、建物に水平外力が作用し、建物架構が変形した場合であっても、補強骨組と建物架構との一体性が確保され、応力伝達が確実になされる、という顕著な効果も発揮する。      
【００２７】
更にまた、接合部押圧用チューブとして、通気性及び通水性を有する接合部押圧用チューブを用いることにより、モルタル充填時の注入に伴って接合部押圧用チューブ内に残存している空気が該接合部押圧用チューブ表面から押し出されて排出されることにより、該接合部押圧用チューブにモルタルを空隙のない状態で充填することが可能となる。
【００２８】
しかも、接合部押圧用チューブに充填したモルタルから該モルタルに含まれる水和反応に必要な水以外の余剰水が脱水されて該接合部押圧用チューブ表面から排出されて密実となるので、現場封かん養生に比して著しく強度発現が早くなり高強度となる。また、残存空気及びモルタル内の余剰水が排出された後は、モルタル粒子が接合部押圧用チューブの織布の織目に目詰まりすることで圧入力を確保することができる。
【００２９】
従って、既存コンクリート柱と上下のコンクリート梁との各接点である各隅角部まで隙間無くモルタルを充填させることができ、モルタルが充填した接合部押圧用チューブを前記隅角部に馴染むように密着させることが可能となる。
【００３０】
とりわけ特に、請求項１に示す考案によれば、既存コンクリート柱・上下のコンクリート梁と接合部押圧用チューブとの摩擦力向上による一体化、及び接合部押圧用チューブと枠付き鉄骨ブレースとの摩擦力向上による一体化、により耐震力が更により向上する。
【００３１】
請求項２に示す考案によれば、既存コンクリート柱・上下のコンクリート梁と接合部押圧用チューブとの摩擦力をより向上させることができる。
【００３２】
請求項３に示す考案によれば、既存コンクリート柱・上下のコンクリート梁である躯体からの枠付き鉄骨ブレースへの応力伝達性がより向上する。
【００３３】
請求項４に示す考案によれば、枠付き鉄骨ブレースと接合部押圧用チューブとの摩擦力をより向上させることができる。
【００３４】
請求項５に示す考案によれば、既存コンクリート柱・上下のコンクリート梁である躯体から接合部押圧用チューブ内のモルタルを介して枠付き鉄骨ブレースへ伝わる応力伝達性がより向上する。
【００３５】
請求項６に示す考案によれば、枠付き鉄骨ブレースと接合部押圧用チューブとの間に生じる隙間を無くすことにより、応力伝達性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案に係る枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造の一実施例を施工した壁空間の正面図
【図２】要部拡大図
【図３】要部拡大断面図
【図４】第１摩擦部材の一例を示す２面図（正面図、平面図）
【考案を実施するための形態】
【００３７】
以下、本考案に係る枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造について詳細に説明する。
【００３８】
図１に示すように、既存コンクリート建造物の柱１０と梁１１とで囲まれた壁面空間の１コマに、枠付き鉄骨ブレース２０を配設する。枠付き鉄骨ブレース２０それ自体の構成は、従来工法（前記非特許文献１第１９５頁「解図３、４、４−１ブレース架構の形状」参照）と基本的に異なることがなく、例えばＨ型鋼により形成される。この枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外形寸法は、柱１０と梁１１とで囲まれた壁面空間の内径より小となるように設定されており、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面と柱１０及び梁１１との間の空隙に、接合部押圧用チューブ３０が配設される。従って、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外形寸法は、この接合部押圧用チューブ３０の配設を考慮して規定されるということもできる。
【００３９】
接合部押圧用チューブ３０は、通気性及び通水性を有するものである。また、該接合部押圧用チューブ３０は、可撓性を有し、充填したモルタルの圧力に対して十分な強度を有する材料、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維等の合成樹脂繊維、天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等で平織された織布であることが好ましく、該織布の外面又は内面が塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂やウレタン樹脂等の合成樹脂ないしは天然又は合成ゴム等によって樹脂コーティングされていることが好ましい。織布に用いられる繊維糸としては、例えば、１１００ｄｔｅｘ程度の糸を２本撚りしたものを縦糸に、４本撚りしたものを横糸に用いることが好ましく、これを、例えば折幅２３０ｍｍの接合部押圧用チューブ３０を得る場合、縦糸を７６８本使い、横糸は５０本／１０ｃｍ使うことになる。また、樹脂コーティング厚みとしては、塗付量８０〜１２０ｇ／ｍ、好ましくは９０〜１１０ｇ／ｍで得られる厚みであることが好ましい。
【００４０】
この接合部押圧用チューブ３０は、充填されたモルタルの圧力で膨出し、柱１０乃至梁１１の内周面と枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面との間の間隙（本明細書において、接合部という。概ね２０〜６０ｍｍ程度であることが一般的である。）を埋めながら、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａを支持するよう機能するので、所定の強度が必要である。接合部押圧用チューブ３０の具体例としては、例えば、芦森工業社製「表面被覆加工筒状シームレス織物（両端縫製、注入口付き。織布：ポリエステル繊維、織布本体重量：約５６０ｇ／ｍ。被覆材：塩化ビニル樹脂コーティング、被覆重量：約１１０ｇ／ｍ、耐圧０．２３ＭＰａ以上［注入圧力：０．１〜０．２ＭＰａ］、引張強度［ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠］：軸方向２０００Ｎ／ｃｍ以上、周方向１５００Ｎ／ｃｍ以上。筒直径１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ）」が挙げられる。
【００４１】
従って、特に壁の面内方向にチューブが変形して加圧することが有効であり、壁の面外方向への変形は、基本的には不必要である。むしろ、壁の面外方向への変形によって、壁の面内方向に変形して働く力が弱まる（逃げる）場合には、好ましくない変形である。
【００４２】
このため、接合部押圧用チューブ３０としては、例えば、肉厚を調整する、変形方向を規制する被覆材で被覆する、一部又は全部に繊維補強合成樹脂材を利用するなどして変形方向を規制する、などの対応を行うことができる。
【００４３】
接合部押圧用チューブ３０の配設位置としては、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面と柱１０及び梁１１との間の空隙の全域に配設することが好ましく、少なくとも柱１０と梁１１との各接点である各隅角部１３・１３・１３・１３に配設することが好ましい。特に、図１に示す本実施例のように、各隅角部１３・１３・１３・１３に跨って配設することにより、補強骨組と建物架構との一体性の確保、及び応力伝達性の点で最も重要である隅角部１３・１３・１３・１３の強度をより向上させることができる。
【００４４】
尚、モルタル充填前の接合部押圧用チューブ３０は、素材構成によっては形状維持が困難であることから、空隙への配設に際しては縦方向部分が自立できずにだれてしまう場合があるので、紐・接着ないしは粘着テープ等の係止手段により、枠付き鉄骨ブレース２０及び／又は柱１０或いは梁１１に縛り付けたり貼り付ける等によって支持させておくことが好ましい。
【００４５】
接合部押圧用チューブ３０内に注入されて充填されるモルタルとしては、無収縮モルタルであることが好ましく、例えば、市販のプレミックス型のもので、圧縮強度がコンクリートの設計基準強度又は既存躯体の実強度を下回らないものを用いることが好ましい。膨張率としては０．１％以上であることが好ましい。
【００４６】
以上の基本的構成を有する枠付き鉄骨ブレース２０による耐震補強構造において、本考案は図２及び図３に示すように、
前記柱１０と梁１１の表面の少なくとも一部に、前記接合部押圧用チューブ３０との摩擦力を高めるモルタル板の如き第１摩擦部材４０が取り付けられており、
更に、
前記枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面の少なくとも一部であって、且つ前記モルタル板の如き第１摩擦部材４０が取り付けられた部分に対向する部分の範囲内に、前記接合部押圧用チューブ３０との摩擦力を高めるシアキーの如き第２摩擦部材５０が取り付けられた構成を有する。
【００４７】
第１摩擦部材４０は、図４に示すように、エキスパンドメタルをその一部が表面から突出するように埋設した無収縮モルタル板であることが好ましい。好ましい無収縮モルタルとしては、例えば、
・エービーシー商会社製「ノンシュリンクライトグラウト（ＮＳ-ＧＬ）」、圧縮強度（気温２０℃、材令２８日）４５Ｎ／ｍｍ2以上、膨張率０．１％以上
・ＢＡＳＦポゾリス社製「マスターフロー５４０グラウト」、圧縮強度（気温２０℃、材令２８日）４０Ｎ／ｍｍ2以上、膨張率０．１％以上
・電気化学工業社製「プレスタコンＴｙｐｅ１」、圧縮強度（気温２０℃、材令２８日）４５Ｎ／ｍｍ2以上、膨張率０．１％以上
・太平洋マテリアル社製「プレユーロックス」、圧縮強度（気温２０℃、材令２８日）４５Ｎ／ｍｍ2以上、膨張率０．１％以上
等を挙げることができる。
【００４８】
また、好ましいエキスパンドメタルとしては、ＪＩＳ  ３１３１の一種（ＳＰＨＣ）に規定された素材で形成されているものを挙げることができ、寸法サイズとしてはＸＧ２４（ＪＩＳ  Ｇ  ３３５１）同等であるものを挙げることができる。
【００４９】
また、第１摩擦部材４０は、図３に示すように、埋設したエキスパンドメタル４２の幅４２Ｈ（前記空間の開口方向におけるサイズ長）が、前記枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの幅２０Ｈ（前記空間の開口方向におけるサイズ長）より大であることが、柱１０・梁１１である躯体からの枠付き鉄骨ブレース２０への応力伝達性がより向上するので好ましい。
【００５０】
第１摩擦部材４０のエキスパンドメタル４２の幅４２Ｈとして、例えば、好ましい具体的なサイズとしては、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａが一般的なＨ型鋼のサイズである場合、本考案者による要素実験の結果から規定する摩擦係数μ＝０．７０を確保することができる１５０ｍｍ以上を挙げることができる。また、エキスパンドメタル４０を埋設する第１摩擦部材４０自体の幅（無収縮モルタル板４１の幅でもある。）は前記エキスパンドメタル４２の幅４２Ｈの両端より１０ｍｍずつ大きいサイズであることが好ましい。
【００５１】
本考案者の実験によれば、第１摩擦部材４０の有効幅は枠体２０Ａからの押圧力が枠体２０Ａの外フランジ部分から４５度方向に接合部押圧用チューブ３０内のモルタルを介して伝達されると考えられるため、第１摩擦部材４０の幅と枠体２０Ａの幅に４５度方向に広がる影響範囲の１００ｍｍを加えたものの内の小さい方の値とすることが好ましい。
【００５２】
第１摩擦部材４０の無収縮モルタル板４１へのエキスパンドメタル４２の埋設程度としては、該エキスパンドメタル４２が無収縮モルタル４１の表面より突出していることが好ましく、より好ましくはエキスパンドメタル４２の厚みの５〜８０％が突出していることであり、とりわけ好ましくは２５〜６０％が突出していることである。
【００５３】
また第１摩擦部材４０の厚みは、エキスパンドメタル４２の突出部分を含めて１０〜２０ｍｍ程度が好ましく、概ね１５ｍｍ程度であることがより好ましい。
【００５４】
以上の構成を有する第１摩擦部材４０の配設位置としては、補強骨組と建物架構との一体性の確保、及び応力伝達性の点で最も重要である隅角部１３・１３・１３・１３であるが、接合部押圧用チューブ３０が枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面と柱１０及び梁１１との間の空隙の全域に配設されている場合には、隅角部１３・１３・１３・１３に限らず、空隙の全域であってもよい。
【００５５】
前記第２摩擦部材５０は、間隔を設けて複数本が取り付けられており、且つ複数本の各々が前記空間の開口方向と平行となる向きに取り付けられていることが好ましい。各第２摩擦部材５０の間隔としては概ね５０〜１５０ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ程度、本数は３〜１０本、好ましくは５本程度である。枠体２０Ａの取付けは応力伝達性や強度の点から溶接であることが好ましい。
【００５６】
第２摩擦部材５０は、枠付き鉄骨ブレース２０と同素材で形成されていることが好ましく、具体的には建築材料として一般的な鋼材であるシアキーを用いることが好ましい。
【００５７】
第２摩擦部材５０は、枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａのフランジ厚より厚みがあることが好ましく、より好ましくは枠体２０Ａのフランジ厚の１．５倍〜１９ｍｍ程度である。
【００５８】
第２摩擦部材５０の配設位置としては、前述したように第１摩擦部材４０が取り付けられた部分に対向する部分の範囲内、即ち、第１摩擦部材４０が前記隅角部１３・１３・１３・１３に配設されている場合にはその範囲内、接合部押圧用チューブ３０が枠付き鉄骨ブレース２０の枠体２０Ａの外周面と柱１０及び梁１１との間の空隙の全域に配設されている場合には全域、である。
【００５９】
第２摩擦部材５０を枠体２０Ａに取り付けた場合、モルタルを充填した接合部押圧用チューブ３０との間に隙間に生じることになるが、この隙間に図２に示すようにエポキシ系接着剤６０を注入することで該隙間を無くすことが好ましい。注入するエポキシ系接着剤としては、例えば、コニシ社製Ｅ２３００等を好ましく挙げることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  柱
１１  梁
１３  隅角部
２０  枠付き鉄骨ブレース
２０Ａ  （鉄骨ブレース）の枠体
２０Ｈ  枠体の幅（空間の開口方向におけるサイズ長）
３０  接合部押圧用チューブ
４０  第１摩擦部材
４１  無収縮モルタル板
４２  エキスパンドメタル
４２Ｈ  エキスパンドメタルの幅（空間の開口方向におけるサイズ長）
５０  第２摩擦部材
６０  エポキシ系接着剤
【図１】
0003158412.tif 000003
【図２】
0003158412.tif 000004
【図３】
0003158412.tif 000005
【図４】
0003158412.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月21日(2010.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記第１摩擦部材に埋設したエキスパンドメタルの前記空間の開口方向におけるサイズ長であるエキスパンドメタル幅が、前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の前記空間の開口方向におけるサイズ長である枠体幅より大であることを特徴とする請求項２に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記第２摩擦部材の周囲と接合部押圧用チューブとの間に生じる隙間にエポキシ系接着剤が注入される構成であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
３．前記第１摩擦部材に埋設したエキスパンドメタルの前記空間の開口方向におけるサイズ長であるエキスパンドメタル幅が、前記枠付き鉄骨ブレースの枠体の前記空間の開口方向におけるサイズ長である枠体幅より大であることを特徴とする上記２に記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
６．前記第２摩擦部材の周囲と接合部押圧用チューブとの間に生じる隙間にエポキシ系接着剤が注入される構成であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の枠付き鉄骨ブレースによる耐震補強構造。