(57)【要約】      （修正有）【課題】後付けの光透過板に割れが生じにくい多層化建具を提供する。【解決手段】枠体１１の開口部１２にグレーチングチャンネル１３を介して支持された透明ガラス板１４を有する既設の単板ガラス窓１０に対し、枠体１１の開口部１２と略同形の透明プラスチック板２０の４辺の端縁に断面コ字状の額縁部材３０ａ、３０ｂを嵌め込み、この際、額縁部材３０ａの溝３１の中に複数個の間隔保持部材４０を装入して溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１の間に隙間Ｓを確保しておき、額縁部材３０ａ、３０ｂの側部３２を両面接着テープ５０により、透明ガラス板１４の露出表面に接着する。額縁部材３０ａ、３０ｂの外周と枠体１１の隙間に充填材６０を充填し、枠体１１に取り付けた複数の取り付け金具７０により、額縁部材３０ａ、３０ｂを係止する。【選択図】図１
0003161868.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
方形の枠体に支持された方形の単板のガラス板を有する単板建具と、
単板建具のガラス板と間隔を開けて並行に配設された方形の光透過板と、
断面略コ字状で溝内に光透過板の４辺の端縁が差し込まれた額縁部材と、
を備え、
ガラス板と光透過板の間に中空層が形成されるように額縁部材を単板建具に取り付けるとともに、
額縁部材の４辺の内、少なくとも上辺と下辺の内の一方と左辺と右辺の内の一方は、溝底と光透過板の端面との間に隙間を開けたこと、
を特徴とする多層化建具。
【請求項２】
額縁部材の溝底と光透過板の端面との間に弾性を有する間隔保持部材を介装して前記隙間を開けるようにしたこと、
を特徴とする請求項１記載の多層化建具。
【請求項３】
間隔保持部材は、額縁部材の溝内に長手方向に沿って間隔をおいて配設される多数の弾性材小片としたこと、
を特徴とする請求項２記載の多層化建具。
【請求項４】
間隔保持部材は、額縁部材の溝内に長手方向に沿って配設される長尺のバネ部材としたこと、
を特徴とする請求項２記載の多層化建具。
【請求項５】
額縁部材と枠体との間の隙間を充填材で充填したこと、
を特徴とする請求項１または２または３または４記載の多層化建具。
【請求項６】
充填材に柔軟性を持たせたこと、
を特徴とする請求項５記載の多層化建具。
【請求項７】
額縁部材は、単板建具への接着、枠体または額縁部材に装着した取り付け金具による機械的固定、枠体から額縁部材にわたるテープの貼着、面ファスナーまたは磁石による着脱式取り付け、の内の１つまたは複数の組み合わせにより、単板建具に取り付けたこと、
を特徴とする請求項１または２または３または４または５または６記載の多層化建具。
【請求項８】
単板建具は枠体とガラス板との間に介装部材を有し、
ガラス板と介装部材の間に嵌め込んだ取り付け金具により、額縁部材の外側を係止することで額縁部材を単板建具に取り付けるようにしたこと、
を特徴とする１または２または３または４または５または６記載の多層化建具。
【請求項９】
単板建具は枠体とガラス板との間に介装部材を有し、
ガラス板と介装部材の間に嵌め込んだ取り付け金具の先端部を額縁部材の中に差し込むことで額縁部材を単板建具に取り付けるようにしたこと、
を特徴とする１または２または３または４または５または６記載の多層化建具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は多層化建具に係り、とくに単板の窓や戸に光透過板を後付けして多層化した多層化建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外光を採り入れる窓や戸は、アルミサッシ等の枠体に透明ガラス板を１枚取り付けた単板が主流であったが、近年、枠体に２枚の透明ガラス板を前後二重に取り付けて多層化構造とした窓や戸が実用化されている。この多層化窓や戸は、単板と比較して中間の中空層（空気層、不活性ガス層、真空層など）の存在により、断熱性に優れており、夏場の冷房、冬場の暖房に対し省エネ効果が非常に高いという特徴を有する。建築物に既設の単板の窓や戸にガラス板、透明プラスチック板等を後付けし多層化すれば、省エネに多大な寄与をすることができ、地球温暖化防止の観点からも既設の単板の窓や戸の多層化は急務といえる。
【０００３】
従来、既設の単板の窓や戸に対し第２の光透過板を後付けして多層化建具を構成する考案として実用新案登録第３１２３９７０号公報（特許文献１）がある。この考案は、既設の単板のガラス窓やガラス戸のガラス板の表面に直接接着剤でスペーサを貼り付け、更にそのスペーサの上にアクリル板を同じく接着剤で貼り付け、既設のガラス板と後付けのアクリル板の間にスペーサによる空気断熱層を形成したものである。
【０００４】
ところで、ガラス板と、アクリル板等のプラスチック板とでは熱膨張係数が大きく異なり、一般にガラス板は熱膨張係数が小さく、プラスチック板は大きい。ガラス板は年間を通じてサイズがそれ程変わらないが、プラスチック板は１年の間での膨張・収縮によるサイズ変化が大きく、例えば同じ時にガラス板とプラスチック板を縦×横が同じ２ｍ×２ｍのサイズに切り出しても、１年の内には、数ｍｍ程度の差が生じている時期もある。
このため、従来の如くガラス板の表面にスペーサを接着し、このスペーサの上にプラスチック板を接着する構成では、温度変化によりプラスチック板が面的に膨張・収縮しようとしてもガラス面に接着されたスペーサにより拘束されるので、大きな応力が発生し、プラスチック板に割れが生じて空気断熱層の気密性が劣化し、断熱性能が悪化してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１２３９７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記した従来技術の問題に鑑み、既設のガラス板と後付けの光透過板の熱膨張係数が大きく異なっていても、後付けの光透過板に割れが生じにくい多層化建具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の考案では、方形の枠体に支持された方形の単板のガラス板を有する単板建具と、単板建具のガラス板と間隔を開けて並行に配設された方形の光透過板と、断面略コ字状で溝内に光透過板の４辺の端縁が嵌め込まれた額縁部材と、を備え、ガラス板と光透過板の間に中空層が形成されるように額縁部材を単板建具に取り付けるとともに、額縁部材の４辺の内、少なくとも上辺と下辺の内の一方と左辺と右辺の内の一方は、溝底と光透過板の端面との間に隙間を開けたこと、を特徴としている。
請求項２記載の考案では、額縁部材の溝底と光透過板の端面との間に弾性を有する間隔保持部材を介装して前記隙間を開けるようにしたこと、を特徴としている。
請求項３記載の考案では、間隔保持部材は、額縁部材の溝内に長手方向に沿って間隔をおいて配設される多数の弾性材小片としたこと、を特徴としている。
請求項４記載の考案では、間隔保持部材は、額縁部材の溝内に長手方向に沿って配設される長尺のバネ部材としたこと、を特徴としている。
請求項５記載の考案では、額縁部材と枠体との間の隙間を充填材で充填したこと、を特徴としている。
請求項６記載の考案では、充填材に柔軟性を持たせたこと、を特徴としている。
請求項７記載の考案では、額縁部材は、単板建具への接着、枠体または額縁部材に装着した取り付け金具による機械的固定、枠体から額縁部材にわたるテープの貼着、面ファスナーまたは磁石による着脱式取り付け、の内の１つまたは複数の組み合わせにより、単板建具に取り付けたこと、を特徴としている。
請求項８記載の考案では、単板建具は枠体とガラス板との間に介装部材を有し、ガラス板と介装部材の間に嵌め込んだ取り付け金具により、額縁部材の外側を係止することで額縁部材を単板建具に取り付けるようにしたこと、を特徴としている。
請求項９記載の考案では、単板建具は枠体とガラス板との間に介装部材を有し、ガラス板と介装部材の間に嵌め込んだ取り付け金具の先端部を額縁部材の中に差し込むことで額縁部材を単板建具に取り付けるようにしたこと、を特徴としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、光透過板の４辺の端縁が嵌め込まれた額縁部材を備え、ガラス板と光透過板の間に中空層が形成されるように額縁部材を単板建具に取り付けるとともに、額縁部材の内、少なくとも上辺と下辺の内の一方と左辺と右辺の内の一方は、溝底と光透過板の端面との間に隙間を開けたことにより、光透過板の熱膨張係数がガラス板と差があっても、温度の増減により光透過板が面方向に膨張・収縮する際、光透過板の端縁が額縁部材の溝の中で自由に伸縮できるので、応力による割れが生じにくくなる。
また、他の考案によれば、額縁部材の溝底と光透過板の端面との間に弾性を有する間隔保持部材を介装して隙間を開けるようにしたことにより、組み立て作業が簡単になる。
また、更に他の考案によれば、額縁部材と枠体との間の隙間を充填材で充填したことにより、ガラス板と光透過板の間の中空層の気密性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施例に係る多層化窓の一部省略した縦断面図である（実施例１）。
【図２】額縁部材と透明プラスチック板の組み立て方法を説明する断面図である。
【図３】間隔保持部材の説明図である。
【図４】額縁部材の説明図である。
【図５】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図６】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図７】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図８】本考案の第２実施例に係る多層化窓の一部省略した縦断面図である（実施例２）。
【図９】図８中の額縁部材の組み立て方法を示す説明図である。
【図１０】図８中の間隔保持部材の説明図である。
【図１１】図８中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図１２】図８中の額縁部材の説明図である。
【図１３】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１４】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１５】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１６】間隔保持部材の変形例を示す説明図である。
【図１７】取り付け金具の変形例を示す外観斜視図である。
【図１８】図１７の取り付け金具による多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図１９】本考案の第３実施例に係る多層化窓の一部省略した縦断面図である（実施例３）。
【図２０】図１９中の額縁部材の差し込み孔位置での縦断面図である。
【図２１】図１９中の間隔保持部材の説明図である。
【図２２】図１９中の取り付け金具の外観斜視図である。
【図２３】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２４】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２５】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２６】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２７】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２８】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図２９】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図３０】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図３１】多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図３２】額縁部材に穿設する差し込み孔の変形例の説明図である。
【図３３】取り付け金具の変形例を示す外観斜視図である。
【図３４】図３３の取り付け金具を差し込むための額縁部材に穿設された差し込み孔の説明図である。
【図３５】図３３の取り付け金具による多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図３６】図３３の取り付け金具による多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【図３７】図３３の取り付け金具による多層化窓の組み立て手順の説明図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の最良の形態を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１を参照して本考案に係る多層化窓の第１実施例を説明する。
図１は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、後述する取り付け金具の取り付け箇所での縦断面図である（図７のI −I ’断面線参照）。
図１において、１は建物に既設の単板ガラス窓を多層化した多層化窓であり、既設の単板建具としての単板ガラス窓１０に、光透過板としての透明プラスチック板２０（ポリカーボネイト板、アクリル板、塩化ビニル板など）を後付けすることにより多層化してある。具体的には透明プラスチック板２０の端縁に額縁部材３０ａ乃至３０ｄを嵌め込み、両面接着テープ５０を用いて額縁部材３０ａ乃至３０ｄを単板ガラス窓１０に接着している。単板ガラス窓１０は、方形のアルミ製の枠体１１の開口部１２にグレーチングチャンネル１３を介して方形の透明ガラス板１４が密閉支持されたものである（図６の左側参照）。透明プラスチック板２０は透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい大きさの方形板状に形成されており、上下左右の４辺の端縁にゴム製（エチレンプロピレンゴム、ブチルウレタンゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなど）で断面が略コ字状に形成された長尺で両端が斜めに切除された額縁部材３０ａ乃至３０ｄが額縁状に嵌め込まれている（但し、額縁部材３０ａ乃至３０ｄと透明プラスチック板２０は接着固定はされていない）。
【００１２】
額縁部材３０ａは図２（１）に示す如く、内部の溝３１の溝底３６の幅Ｗが透明プラスチック板２０の厚みと同一に形成されるとともに、側部３２、３３の先端部近傍が内側に湾曲されており、図２（２）に示す如く、透明プラスチック板２０を開口３４から嵌め込んだとき、側部３２、３３の先端部近傍が外側に反って反力により透明プラスチック板２０の表面に密着するようになっている。他の額縁部材３０ｂ乃至３０ｄも３０ａと同様に形成されている。額縁部材３０ａ乃至３０ｄは透明ガラス板１４に対し透明プラスチック板２０を間隔を開けて並行に配設するためのスペーサとしての機能を有しており、額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２の側の側面３５が透明ガラス板１４の露出表面に両面接着テープ５０により接着されることで、側部３２の厚さＢがほぼ透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間の中空層１００（ここでは空気層）の厚みとなる（図２（３）参照）。
【００１３】
透明プラスチック板２０の図４乃至図７の上辺に嵌め込まれる額縁部材３０ａと、左辺に嵌め込まれる額縁部材３０ｃは、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に或る一定以上の距離の隙間Ｓが開けられており、透明プラスチック板２０が温度の増減により面方向に膨張・収縮しようとする際、透明プラスチック板２０の端縁が額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中で自由に伸縮可能とし、応力による割れが生じないようになっている。
【００１４】
額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に或る一定以上の距離の隙間Ｓを開けるのを容易にするため、溝３１の中には、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に複数個の間隔保持部材４０が装入されている。間隔保持部材４０は図３に示す如く弾性材（エチレンプロピレンゴム、ブチルウレタンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、塩化ポリエチレン、発泡ポリスチレンなど）から成る所定の高さｈの円柱状の小片であり、額縁部材３０ａ、３０ｃの長手方向に沿って一定間隔離しながら溝３１の中に複数個装入されている。これらの間隔保持部材４０により、組み立て時に額縁部材３０ａ、３０ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に或る一定以上の距離の隙間Ｓを確実に確保することができる。
【００１５】
透明プラスチック板２０が嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄは側部３２の側の側面３５を両面接着テープ５０により透明ガラス板１４の露出表面に接着することで、単板ガラス窓１０に取り付けられている。額縁部材３０ａ乃至３０ｄの外周端面３７と枠体１１との間の隙間は充填材６０により充填されており、中空層１００の気密性の向上が図られている。なお、充填材６０を柔軟性を有する発泡ゴムとすれば、万一、透明プラスチック板２０の膨張で額縁部材３０ａ乃至３０ｄに面方向外側への圧力が加わっても、充填材６０による拘束を受けずに額縁部材３０ａ乃至３０ｄが透明プラスチック板２０の面方向外側へ追従可能となり、透明プラスチック板２０に生じる応力を小さくすることができる。なお、充填材６０には、発泡ゴム、発泡ポリスチレン、ポリアミド、ポリプロピレンなどを用いることができる。
【００１６】
図１の符号７０は透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄが単板ガラス窓１０から外れないように補助的に係止するための複数個の取り付け金具であり、単板ガラス窓１０の枠体１１の各辺に複数個ずつ装着されている。各取り付け金具７０は、方形板状に形成されており、一端側が枠体１１の表面にネジ７１によりネジ止めされており、他端側が額縁部材３０ａ乃至３０ｄまで延長されて側部３３に当接することで係止している（図７参照）。
【００１７】
次に、上記した実施例の組み立て手順の一例を説明する。
予め、多層化対象である建物に既設の単板ガラス窓１０の方形の透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい方形の透明プラスチック板２０、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の各々に嵌め込み可能な額縁部材３０ａ乃至３０ｄ、額縁部材３０ａと３０ｃの溝中に装入する多数の円柱状小片の間隔保持部材４０、両面接着テープ５０、発泡ゴムをコーキング材としたコーキングガン、多数の取り付け金具７０、片面粘着テープ９０を用意する。
額縁部材３０ａ乃至３０ｄは同一の断面形状を有するものとし（図２（１）、（２）参照）、上下左右に配設し方形の額縁状に組み合わせたとき、外周端面３７の成す外形（図４の符号Ｕ参照）が透明ガラス板１４の露出表面の大きさと同じか僅かに小さい大きさとなるようにし、透明プラスチック板２０は、額縁状に組み合わせた額縁部材３０ａ乃至３０ｄの溝底３６の全体が成す方形（図４の符号Ｖ参照）の大きさより、縦と横が或る長さαだけ小さい大きさとする。αは、熱膨張係数の差で生じる透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の縦方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＡmax と、横方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＢmax の内、大きい方より更に、高さ方向に圧縮されたときの間隔保持部材４０が入ることのできる隙間分以上大きくする。間隔保持部材４０の径は額縁部材３０ａ乃至３０ｄの溝底幅Ｗと同一とし、高さｈはαとする。
例えば、Ａ＝Ｂ＝２００ｍｍ程度であれば、ΔＡｍａｘ、ΔＢｍａｘは２乃至３ｍｍ程度であるから、間隔保持部材４０がエチレンプロピレンゴムなどのゴム製の場合、αは５、６ｍｍ程度、溝深さＤは１０乃至１５ｍｍ程度とすればよい。
なお、額縁部材３０ａ乃至３０ｄは、長尺で断面が略コ字状のゴム部材から所定長さずつ切り出すことで作成しても良い。また、間隔保持部材４０は、長尺で断面が円形で棒状のゴム材から長さαずつ切り出すことで作成しても良い。
【００１８】
まず、額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中に一定間隔で複数の間隔保持部材４０を溝底３６に当たるまで装入し（図３参照）、透明プラスチック板２０の上辺に額縁部材３０ａ、左辺に３０ｃを嵌め込む。このとき、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６との間には複数個の間隔保持部材４０により、深さ方向にαの距離の隙間Ｓが開く（図１、図２（３）参照）。続いて、透明プラスチック板２０の下辺と右辺に額縁部材３０ｂ、３０ｄを溝底３６まで嵌め込み、額縁状にする（図５、図６の右側参照）。このとき、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ｂ、３０ｄの溝底３６との間には隙間は開けない。
次に、両側に接着層を有する両面接着テープ５０の片面を各額縁部材３０ａ乃至３０ｄの内、スペーサ機能を果たす側部３２の側の側面３５の全長にわたって接着し、両面接着テープ５０の他の片面を透明ガラス板１４の露出表面の周端縁に接着する（図１、図２（３）、図６参照）。そして、コーキングガンにより、額縁部材３０ａ乃至３０ｄと枠体１１の間の隙間に発泡ゴムを充填する（図１、図７の符号６０参照）。
【００１９】
最後に、念のため、両面接着テープ５０の接着不良などで額縁部材３０ａ乃至３０ｄの嵌め込まれた透明プラスチック板２０が単板ガラス窓１０から外れないように、枠体１１の各辺に複数個の取り付け金具７０の一端側をネジ７１により装着し、他端側で額縁部材３０ａ乃至３０ｄの外側の側部３３を係止して支持し、更に額縁部材３０ａ乃至３０ｄに沿って、枠体１１と額縁部材３０ａ乃至３０ｄの境界をまたぐようにして、枠体１１から額縁部材３０ａ乃至３０ｄに亘る片面粘着テープ９０を貼り付ける。これにより、既設の単板ガラス窓１０を多層化した多層化窓１が完成する（図１、図７参照）。額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２が透明ガラス板１４に接着されることで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間に空気層の中空層１００のスペースが確保され、かつ該中空層１００が密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチック板２０を取り外したい場合、片面粘着テープ９０と取り付け金具７０を外し、額縁部材３０ａ乃至３０ｄから透明プラスチック板２０を抜くことで簡単に外すことができる。
【００２０】
この第１実施例の多層化窓１によれば、透明ガラス板１４の片面側に透明プラスチック板２０が並行に配設されて間に額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２の厚み分だけ間隔の開いた中空層１００が形成されるので、断熱性が大幅に向上する。
組み立て時に比べて温度が上昇し、透明プラスチック板２０が面方向に膨張しようとする際、額縁部材３０ａと３０ｃに対し透明プラスチック板２０が単に嵌め込まれているだけで固着されておらず、かつ、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６の間に隙間Ｓが形成されていることから、透明プラスチック板２０の端縁が間隔保持部材４０を圧縮しながら溝底３６に向かって伸長できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じず、割れが生じることはない。反対に、組み立て時に比べて温度が下降し、透明プラスチック板２０が面方向に収縮しようとする際も、透明プラスチック板２０の端縁が額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中で間隔保持部材４０の圧縮を解放しながら溝底３６とは反対方向に収縮できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じることはない。
額縁部材３０ａと３０ｃが不透明の場合、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定距離の隙間Ｓを開けて組み立てるのは難しいが、この実施例では、間隔保持部材４０を用いることで正確かつ容易に組み立て作業を行なうことができる。
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄを両面接着テープ５０で透明ガラス板１４に接着するだけで、透明プラスチック板２０と透明ガラス板１４の間に密閉空間を形成できるので、密閉化構造が簡単で済む。
枠体１１と額縁部材３０ａ乃至３０ｄの間の隙間を充填材６０により充填したので、中空層の密閉性を一層高くできるとともに、充填材６０を発泡ゴムとしたことで、万一、透明プラスチック板２０の膨張で額縁部材３０ａ乃至３０ｄに面方向外側への圧力が加わっても、充填材６０による拘束を受けずに額縁部材３０ａ乃至３０ｄが透明プラスチック板２０の面方向外側へ追従可能になり、透明プラスチック板２０に生じる応力を抑制することができる。
また、複数個の取り付け金具７０と片面粘着テープ９０により、透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄが単板ガラス窓１０に対して機械的固定とテープ接着がされているので、経時変化で透明ガラス板１４と額縁部材３０ａ乃至３０ｄを接着している両面接着テープ５０の接着力が弱くなっても、透明プラスチック板２０が外れることはない。
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄと透明プラスチック板２０は接着固定されておらず、着脱が容易であり、多層化後の保守・点検を簡単に行なうことができ、熱線反射塗料、熱線吸収塗料を塗装して断熱特性の向上を図ったり、熱線反射機能、熱線吸収機能などを有する機能性プラスチック板への交換も容易に行なうことができる。
【００２１】
なお、上記した実施例では、額縁部材３０ａと３０ｃに装入する間隔保持部材４０は同じ高さとしたが、透明プラスチック板２０の縦と横のサイズに応じて、異なる高さとしても良い。また、額縁部材３０ａと３０ｃに間隔保持部材４０を装入するようにしたが、全ての額縁部材３０ａ乃至３０ｄに装入して全ての額縁部材３０ａ乃至３０ｄの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１の間に隙間Ｓを設けるようにしたり、額縁部材３０ａと３０ｃに装入する代わりに、額縁部材３０ｂと３０ｄに装入するようにしても良い。
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄと枠体１１の隙間の充填を発泡ゴム以外のコーキング材で行なうようにしたり、コーキングを省略するようにしても良い。
更に、片面粘着テープ９０の接着と取り付け金具７０による係止の内、一方または両方を省略しても良い。
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄを透明ガラス板１４に接着せず、透明ガラス板１４の表面に密接させ、枠体１１に装着した取り付け金具７０により係止するようにしたり、枠体１１から額縁部材３０ａ乃至３０ｄにわたり外側から、片面粘着テープ９０を接着して取り付けるようにしても良い。
また、透明プラスチック板２０の大きさを透明ガラス板１４の露出表面より大きくし、透明プラスチック板２０の４辺に嵌め込んだ額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２を枠体１１に両面接着テープ５０で接着することで単板ガラス窓１０に取り付けたり、額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２を枠体１１の表面に密接させ、枠体１１に装着した取り付け金具により額縁部材３０ａ乃至３０ｄを係止するようにしたり、額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２を枠体１１の表面に密接させ、枠体１１から額縁部材３０ａ乃至３０ｄにわたり片面粘着テープ９０を接着するようにしても良い。
また、面ファスナー式、磁石式などの着脱式の装着部材を用いて透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄを、透明ガラス板１４の露出表面または枠体１１に取り付けるようにしても良い。
【実施例２】
【００２２】
次に図８を参照して本考案に係る多層化窓の第２実施例を説明する。
図８は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、後述する取り付け金具の取り付け箇所での縦断面図である（図１５のVIII−VIII’断面線参照）。なお、図１の第１実施例と同一の構成部分には同一の符号が付してある。
図１の第１実施例では、額縁部材を両面接着テープにより透明ガラス板の露出表面に接着することで、単板ガラス窓に取り付ける例を示したが、この第２実施例では、額縁部材の接着はせず、枠体に装着した取り付け金具により額縁部材の外側を係止することで取り付ける例を示す。
図８において、１Ａは建物に既設の単板ガラス窓１０を多層化した多層化窓であり、光透過板としての透明プラスチック板２０に額縁部材３００を嵌め込み、取り付け金具７０Ａを用いて額縁部材３００を単板ガラス窓１０に係止することで、後付けにより多層化してある。
【００２３】
透明プラスチック板２０は透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい大きさの方形板状に形成されており、上下左右の４辺の端縁にゴム製（エチレンプロピレンゴム、ブチルウレタンゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなど）で断面が略コ字状に形成されるとともに枠形に折り曲げられた額縁部材３００が額縁状に嵌め込まれている（但し、額縁部材３００と透明プラスチック板２０は接着固定はされていない）。額縁部材３００は透明ガラス板１４に対し透明プラスチック板２０を間隔を開けて並行に配設するためのスペーサとしての機能を有している。額縁部材３００は全長が透明プラスチック板２０の全周より少し長く形成されており、両端が斜めに切除されるとともに、途中の３個所に切り込み３０１が設けられており、切り込み３０１で折り曲げることで枠形に変形可能になっている（図９参照）。透明プラスチック板２０の図９、図１３、図１５における上辺に嵌め込まれる額縁部材３００の上辺部３００ａと、左辺に嵌め込まれる左辺部３００ｃは、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定以上の距離の隙間Ｓが開けられており、透明プラスチック板２０が温度の増減により面方向に膨張・収縮しようとする際、透明プラスチック板２０の端縁が上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝３１の中で自由に伸縮可能とし、応力による割れが生じないようになっている。
【００２４】
上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定以上の距離の隙間Ｓを開けるのを容易にするため、溝３１の中には、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に間隔保持部材４０Ａが装入されている。間隔保持部材４０Ａは図１０に示す如く弾性を有する長尺で薄い鋼製またはプラスチック製などの波板状のバネ部材であり、上辺部３００ａ、左辺部３００ｃの長手方向に沿って装入されている。この間隔保持部材４０Ａにより、上辺部３００ａ、左辺部３００ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に或る一定以上の距離の隙間Ｓを確実に確保することができる。
【００２５】
７０Ａは透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３００が単板ガラス窓から外れないように係止するための複数個の取り付け金具であり、単板ガラス９窓１０のグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４との間に差し込むことで枠体１１の上辺と下辺の各々に２個ずつ装着されている。各取り付け金具７０Ａは、取り付け前は、図１１に示す如く、全体が鋼製のピン状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側が、予め、一端側とは９０度異なる方向に略Ｌ字状に折曲された形状を有し、一端側が差し込み部７２Ａを成し、他端側が曲げ部７３Ａを成す。
【００２６】
次に、上記した実施例の組み立て手順の一例を説明する。
予め、多層化対象である既設の単板ガラス窓１０の方形の透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい方形の透明プラスチック板２０、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の端縁に嵌め込み可能で枠形に折り曲げ可能な額縁部材３００、上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝３１の中に装入する弾性を有する長尺で薄い波板状のバネ部材から成る間隔保持部材４０Ａ、４個の取り付け金具７０Ａを用意する。
額縁部材３００は額縁状に折り曲げたとき、外形（図１２の符号Ｕ’参照）が透明ガラス板１４の露出表面の大きさと同じか僅かに小さい大きさとなるようにし、透明プラスチック板２０は、額縁状に折り曲げた額縁部材３００の溝底３６の全体が成す方形（図１２の符号Ｖ’参照）の大きさより、縦と横が或る長さαだけ小さい大きさとする。αは、熱膨張係数の差で生じる透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の縦方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＡmax と、横方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＢmax の内、大きい方より更に、高さ方向に圧縮されたときの間隔保持部材４０Ａが入ることのできる隙間分以上大きくする。大きくする。間隔保持部材４０Ａの幅は額縁部材３００の溝底幅Ｗと同一とし、高さｈはαとする。
例えば、Ａ＝Ｂ＝２００ｍｍ程度であれば、ΔＡｍａｘ、ΔＢｍａｘは２乃至３ｍｍ程度であるから、間隔保持部材４０Ａが０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍ程度の薄い鋼製または０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍ程度の薄いプラスチック製の場合、αは５、６ｍｍ程度、溝深さＤは１０乃至１５ｍｍ程度とすればよい。
なお、額縁部材３００は、長尺で断面が略コ字状のゴム部材から切り込み３０１を設けながら、切り出すことで作成しても良い。また、間隔保持部材４０Ａは、長尺の薄い波板部材から切り出すことで作成しても良い。
【００２７】
まず、額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝３１の中に間隔保持部材４０Ａを溝底３６に当たるまで装入し（図１０参照）、透明プラスチック板２０の上辺、右辺、下辺、左辺の端縁に額縁部材３００を切り込み３０１で９０度ずつ折り曲げながら上辺部３００ａ、右辺部３００ｄ、下辺部３００ｂ、左辺部３００ｃを嵌め込み、額縁状とする（図９参照）。このとき、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝底３６との間には間隔保持部材４０Ａにより、深さ方向にαの距離の隙間Ｓが開く。透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３００の下辺部３００ｂと右辺部３００ｄの溝底３６との間には隙間は開けない。
【００２８】
次に、既設の単板ガラス窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ａの差し込み部７２Ａを差し込み、嵌着する。この際、曲げ部７３Ａは横方向に向くようにする（図１３の矢印Ａ、図１４（１）の矢印Ａ参照）。
次に、額縁部材３００を嵌め込んだ透明プラスチック板２０を４個の取り付け金具７０Ａの間に嵌め（図１３の矢印Ｂ、図１４（２）の矢印Ｂ参照）、額縁部材３００の４辺の側部３２が、グレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにする。最後に、治具を用いて取り付け金具７０Ａの曲げ部７３Ａを透明プラスチック板２０と平行な面内で略９０度曲げ、額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃの側部３３の外側を係止させる（図１４（２）の矢印Ｃ、図１５の矢印Ｃ参照）。これにより、多層化窓１Ａが完成する（図８参照）。
額縁部材３００の４辺の側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の少なくとも一方に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間に空気層の中空層１００のスペースが確保され、かつ該中空層１００がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチック板２０を取り外したい場合、取り付け金具７０Ａの曲げ部７３Ａを元の向きに曲げれば、簡単に外すことができる。
【００２９】
この第２実施例の多層化窓１Ａによれば、透明ガラス板１４の片面側に透明プラスチック板２０が並行に配設されて、間に額縁部材３００の側部３２の厚み分以上の間隔の開いた中空層１００が形成されるので、断熱性が大幅に向上する。
組み立て時に比べて温度が上昇し、透明プラスチック板２０が面方向に膨張しようとする際、額縁部材３００の上辺部３０ａと左辺部３０ｃに対し透明プラスチック板２０が単に嵌め込まれているだけで固着されておらず、かつ、透明プラスチック板２０の端面２１と上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝底３６の間に隙間Ｓが形成されていることから、透明プラスチック板２０の端縁が間隔保持部材４０Ａを圧縮しながら溝底３６に向かって伸長できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じず、割れが生じることはない。反対に、組み立て時に比べて温度が下降し、透明プラスチック板２０が面方向に収縮しようとする際も、透明プラスチック板２０の端縁が額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃの溝３１の中で間隔保持部材４０Ａの圧縮を解放しながら溝底３６とは反対方向に収縮できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じることはない。
額縁部材３００が不透明の場合、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定距離の隙間Ｓを開けて組み立てるのは難しいが、この実施例では、間隔保持部材４０Ａを用いることで正確かつ容易に組み立て作業を行なえる。
また、既設の単板ガラス窓１０の透明ガラス板１４の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ａの一端側の差し込み部７２Ａを差し込み、額縁部材３００を嵌め込んだ透明プラスチック板２０を取り付け金具７０Ａの間に嵌め、額縁部材３００の４辺の側部３２をグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接させ、取り付け金具７０Ａの他端側の曲げ部７３Ａを曲げて透明プラスチック板２０の端部が嵌め込まれた額縁部材３００を係止させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板ガラス窓１０を多層化することができる。
しかも、透明ガラス板１４がグレーチングチャンネル１３を介して枠体１１に支持された既設の一般的な単板ガラス窓１０を対象とできるので、適用範囲が非常に幅広い。
また、取り付け金具７０Ａを、全体がピン状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に差し込み可能に形成するとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側とは略９０度異なる方向へ略Ｌ字状に折曲したものとしたので、透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３００を係止する際、取り付け金具７０Ａの他端側を透明プラスチック板２０と平行な面内で略９０度曲げるだけで簡単に係止させることができ、元の向きに曲げれば、簡単に外すこともできる。
【００３０】
なお、上記した第２実施例では、額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃに装入する間隔保持部材４０Ａは同じ高さとしたが、透明プラスチック板２０の縦と横のサイズに応じて、異なる高さのものを用いても良い。また、額縁部材３００の上辺部３００ａと左辺部３００ｃに間隔保持部材４０Ａを装入するようにしたが、全ての上辺部３００ａ、下辺部３００ｂ、左辺部３００ｃ、右辺部３００ｄに装入して額縁部材３００の全周にわたり溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１の間に隙間を設けるようにしたり、上辺部３００ａと左辺部３００ｃには装入せず、下辺部３００ｂと右辺部３００ｄに装入するようにしても良い。
また、薄い波板状の間隔保持部材４０Ａの代わりに、図１６の如く断面が蛇腹状で高さ方向にバネ性による弾性を有する鋼製またはプラスチック製などの間隔保持部材４０Ｂを用いたり、第１実施例の間隔保持部材４０を用いても良い。
【００３１】
また、額縁部材３００の周囲と枠体１１の間の隙間に発泡ゴムその他のコーキング材をコーキングして封止したり、更に、片面粘着テープを接着して塞いだりすれば（図８の二点破線９０参照）、一層断熱性が向上する。
また、取り付け金具を図１７の符号７０Ｂに示す形状に代えても良い。取り付け金具７０Ｂは、取り付け前は、全体が鋼製の板状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側を、一端側とは逆の方向に折曲可能とする切り込み溝７４が刻設してあり、一端側が差し込み部７２Ｂを成し、他端側が曲げ部７３Ｂを成す。組み立て時、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｂの差し込み部７２Ｂを差し込み、嵌着する。この際、曲げ部７３Ｂは横方向に向くようにする（図１８（１）の矢印Ａ´参照）。
次に、額縁部材３００の嵌め込まれた透明プラスチック板２０を４個の取り付け金具７０Ｂの間に嵌め（図１８（２）の矢印Ｂ´参照）、透明プラスチック板２０の４辺の端縁がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板２０の内、少なくとも一方に当接するようにする。最後に、治具を用いて取り付け金具７０Ｂの曲げ部７３Ｂを透明プラスチック板２０と平行な面内で略９０度曲げ、額縁部材３００の側部３３を係止させる（図１７の矢印Ｃ’、図１８（２）の矢印Ｃ´参照）。これにより、多層化窓が完成する。透明プラスチック板２０の４辺の端縁がグレーチングチャンネル１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間に中空層（空気層）１００のスペースが確保され、かつ該中空層１００がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチック板２０を取り外したい場合、取り付け金具７０Ｂの曲げ部７３Ｂを元の向きに曲げれば、簡単に外すことができる。
【００３２】
また、上記した第２実施例では、額縁部材３００の４辺全てをグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板２０の内、少なくとも一方に当接させるようにしたが、額縁部材３００の上下２辺或いは左右２辺を当接させるようにしても良い。
また、取り付け金具７０Ａまたは７０Ｂによる係止に加えて、両面接着テープによっても額縁部材３００をグレーチングチャンネル１３や、第１実施例と同様に透明ガラス板１４の露出表面に接着したり、取り付け金具７０Ａまたは７０Ｂによる係止に加えて、面ファスナー式や磁石式の着脱式装着部材を用いて透明プラスチック板２０に嵌め込まれた額縁部材３００をグレーチングチャンネル１３や透明ガラス板１４の露出表面に取り付けるようにしても良い。
また、額縁部材３００に代えて第１実施例の額縁部材３０ａ乃至３０ｄを用いても良い。
【実施例３】
【００３３】
次に図１９を参照して本考案に係る多層化窓の第３実施例を説明する。
図１９は多層化窓の一部省略した縦断面図であり、後述する取り付け金具の取り付け箇所での縦断面図である（図２７のXIX −XIX ’断面線参照）。なお、図１の第１実施例と同一の構成部分には同一の符号が付してある。
図８の第２実施例では、グレーチングチャンネルと透明ガラス板の間に差し込んだ取り付け金具で額縁部材の外側を係止することで、単板ガラス窓に取り付ける例を示したが、この第３実施例では、グレーチングチャンネルと透明ガラス板の間に差し込んだ取り付け金具の一方の端部を額縁部材の中に差し込むことで取り付けるようにした例を示す。
図１９において、１Ｃは建物に既設の単板ガラス窓１０を多層化した多層化窓であり、光透過板としての可撓性を有する透明プラスチック板２０に額縁部材３０ａ乃至３０ｄを嵌め込み、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄを用いて額縁部材３０ａ乃至３０ｄを単板ガラス窓１０に支持させることで、後付けにより多層化してある。
【００３４】
透明プラスチック板２０は透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい大きさの方形板状に形成されており、上下左右の４辺の端縁にゴム製で断面が略コ字状に形成された長尺で両端が斜めに切除された額縁部材３０ａ乃至３０ｄが額縁状に嵌め込まれている（但し、額縁部材３０ａ乃至３０ｄと透明プラスチック板２０は接着固定はされていない）。額縁部材３０ａ乃至３０ｄは透明ガラス板１４に対し透明プラスチック板２０を間隔を開けて並行に配設するためのスペーサとしての機能を有している。
【００３５】
透明プラスチック板２０の図２６、図２７における上辺に嵌め込まれる額縁部材３０ａと左辺に嵌め込まれる額縁部材３０ｃは、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定以上の距離の隙間Ｓが開けられており、透明プラスチック板２０が温度の増減により面方向に膨張・収縮しようとする際、透明プラスチック板２０の端縁が額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中で自由に伸縮可能とし、応力による割れが生じないようになっている。
【００３６】
額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定以上の距離の隙間Ｓを開けるのを容易にするため、溝３１の中には、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に複数個の間隔保持部材４０が装入されている（図２１参照）。この間隔保持部材４０により、額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定以上の距離の隙間Ｓを確実に確保することができる。
【００３７】
７０Ｃ、７０Ｄは透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａ、３０ｂが単板ガラス窓から外れないように支持するための複数個の取り付け金具であり、単板ガラス窓１０のグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４との間に差し込むことで枠体１１の上辺と下辺の各々に２個ずつ装着されている。取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄは、取り付け前は、各々図２２（１）、（２）に示す如く、全体が鋼製のピン状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側と同一平面内で反対方向に略Ｌ字状に折曲された形状を有し、一端側が差し込み部７２Ｃ、７２Ｄを成し、他端側が差し込み部７５Ｃ、７５Ｄを成す。取り付け金具７０Ｃは、一端側の差し込み部７２Ｃが枠体１１の上辺のグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４との間に差し込まれており、他端側の差し込み部７５Ｃが額縁部材３０ａに穿設された差し込み孔１１０に差し込まれている。取り付け金具７０Ｄは、一端側の差し込み部７２Ｄが枠体１１の下辺のグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４との間に差し込まれており、他端側の差し込み部７５Ｄが額縁部材３０ｂに穿設された差し込み孔１１０に差し込まれている。差し込み部７５Ｃは７５Ｄより少し短く形成されている。差し込み孔１１０は各額縁部材３０ａ、３０ｂの図２６における左右２箇所に、外周端面３７から溝底３６の隅に掛けて穿設されている（図２０、図２１参照）。
【００３８】
次に、上記した実施例の組み立て手順の一例を説明する。
予め、多層化対象である既設の単板ガラス窓１０の方形の透明ガラス板１４の露出表面より少し小さい方形の透明プラスチック板２０、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の端縁に嵌め込み可能な額縁部材３０ａ乃至３０ｄ、額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中に装入する複数個の間隔保持部材４０、２個ずつの取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄを用意する。
額縁部材３０ａ乃至３０ｄは同一の断面形状を有するものとし（図２（１）、（２）参照）、上下左右に配設し方形の額縁状に組み合わせたとき、外形（図４の符号Ｕ参照）が透明ガラス板１４の露出表面の大きさと同じか僅かに小さい大きさとなるようにし、透明プラスチック板２０は、額縁状に組み合わせた額縁部材３０ａ乃至３０ｄの溝底３６の全体が成す方形（図４の符号Ｖ参照）の大きさより、縦と横が或る長さαだけ小さい大きさとする。αは、熱膨張係数の差で生じる透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の縦方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＡmax と、横方向の長さの差の年間を通じた最大値ΔＢmax の内、大きい方より更に、高さ方向に圧縮されたときの間隔保持部材４０が入ることのできる隙間分以上大きくする。間隔保持部材４０の径は額縁部材３０ａ乃至３０ｄの溝底幅Ｗと同一とし、高さｈはαとする。
例えば、Ａ＝Ｂ＝２００ｍｍ程度であれば、ΔＡｍａｘ、ΔＢｍａｘは２乃至３ｍｍ程度であるから、間隔保持部材４０がエチレンプロピレンゴムなどのゴム製の場合、αは５、６ｍｍ程度、溝深さＤは１０乃至１５ｍｍ程度とすればよい。
【００３９】
まず、穴あけ具により、額縁部材３０ａと３０ｂの図２６における左右２箇所ずつに、外周端面３７から溝底３６の縁に掛けて差し込み孔１１０を穿設する。続いて、額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中に、長手方向に一定間隔離しながら複数個の間隔保持部材４０を溝底３６に当たるまで装入し（図２１参照）、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の端縁に額縁部材３０ａ乃至３０ｄを嵌め込み、額縁状とする（図２６の右側参照）。このとき、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６との間には間隔保持部材４０により、深さ方向にαの距離の隙間Ｓが開く。透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ｂと３０ｄの溝底３６との間には隙間は開けない。そして、額縁部材３０ａの２つの差し込み孔１１０に各々取り付け金具７０Ｃの差し込み部７５Ｃを差し込み、額縁部材３０ｂの２つの差し込み孔１１０に各々取り付け金具７０Ｄの差し込み部７５Ｄを差し込んでおく。
【００４０】
次に、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の図２６における下辺の左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に、額縁部材３０ｂに差し込んだ状態の取り付け金具７０Ｄの差し込み部７２Ｄを差し込み（図２３（１）の矢印Ｄ、図２６の矢印Ｄ参照）、ラジオペンチなどの治具２００により深く嵌着したのち（図２３（２）矢印Ｅ参照）、額縁部材３０ｂの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ｂの差し込み孔１１０の中に差し込み部７５Ｄのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ｂが支持されるようにする（図２４（１）の矢印Ｆ参照）。この際、差し込み部７５Ｄの先端部は溝３１の中の透明プラスチック板２０と溝壁３８の間に入るようにする。
【００４１】
続いて、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の図２６における上辺の左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に、額縁部材３０ａに差し込んだ状態の取り付け金具７０Ｃの差し込み部７２Ｃを差し込み（このとき、透明プラスチック板２０を少し撓ませても良い。図２４（２）の矢印Ｇ、図２６の矢印Ｇ参照）、ラジオペンチなどの治具２００により深く嵌着したのち（図２５（１）矢印Ｈ参照）、額縁部材３０ａ、３０ｃ、３０ｄの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ａの差し込み孔１１０の中に差し込み部７５Ｃのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ａが支持されるようにする（図２５（２）の矢印Ｉ参照）。この際、差し込み部７５Ｃの先端は溝３１の中に少しだけ出ても良いが、差し込み部７５Ｃの先端と透明プラスチック板２０の端面２１との間には、前記ΔＡｍａｘ、ΔＢｍａｘの内、大きい方以上の距離が開くようにする。差し込み部７５Ｃが長すぎるときは、ペンチ等で端部を切断すればよい。これにより、多層化窓１Ｃが完成する（図２７参照）。
【００４２】
額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間に空気層の中空層１００が確保され、かつ該中空層１００がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチック板２０を取り外したい場合、額縁部材３０ａと３０ｂを取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄから抜くか、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄを治具を用いて枠体１１から抜くことで、簡単に外すことができる。
【００４３】
次に、図２８乃至図３１を用いて上記した実施例の組み立て手順の他の例を説明する。
まず、穴あけ具により、額縁部材３０ａと３０ｂの図３１における左右２箇所ずつに、外周端面３７から溝底３６の縁に掛けて差し込み孔１１０を穿設する。続いて、額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中に、長手方向に一定間隔離しながら複数個の間隔保持部材４０を溝底３６に当たるまで装入し（図２１参照）、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の端縁に額縁部材３０ａ乃至３０ｄを嵌め込み、額縁状とする（図３１の右側参照）。このとき、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６との間には間隔保持部材４０により、深さ方向にαの距離の隙間Ｓが開く。透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ｂと３０ｄの溝底３６との間には隙間は開けない。
次に、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の上辺の内、額縁部材３０ａに穿設した差し込み孔１１０に対応する個所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｃの差し込み部７２Ｃを差し込み、嵌着し（図２８（１）の矢印Ｊ、図３１の矢印Ｊ参照）、枠体１１の下辺の内、額縁部材３０ｂに穿設した差し込み孔１１０に対応する個所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｄの差し込み部７２Ｄを差し込み、嵌着する（図２８（２）の矢印Ｋ、図３１の矢印Ｋ参照）。
【００４４】
次に、額縁部材３０ｂの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ｂの差し込み孔１１０の中に取り付け金具７０Ｄの差し込み部７５Ｄのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ｂが支持されるようにする（図２９（１）の矢印Ｌ、図２９（２）の矢印Ｍ参照）。この際、差し込み部７５Ｄの先端部は溝３１の中の透明プラスチック板２０と溝壁３８の間に入るようにする。続いて、額縁部材３０ａ、３０ｃ、３０ｄの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ａの差し込み孔１１０の中に取り付け金具７０Ｃの差し込み部７５Ｃのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ａが支持されるようにする（図３０（１）の矢印Ｎ、図３０（２）の矢印Ｏ参照）。これにより、多層化窓１Ｃが完成する（図２７参照）。
【００４５】
この第３実施例の多層化窓１Ｃによれば、透明ガラス板１４の片面側に透明プラスチック板２０が並行に配設されて、間に額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２の厚み分以上の間隔の開いた中空層１００が形成されるので、断熱性が大幅に向上する。
組み立て時に比べて温度が上昇し、透明プラスチック板２０が面方向に膨張しようとする際、額縁部材３０ａと３０ｃに対し透明プラスチック板２０が単に嵌め込まれているだけで固着されておらず、かつ、透明プラスチック板２０の端面２１と額縁部材３０ａと３０ｃの溝底３６の間に隙間Ｓが形成されていることから、透明プラスチック板２０の端縁が間隔保持部材４０を圧縮しながら溝底３６に向かって伸長できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じず、割れが生じることはない。反対に、組み立て時に比べて温度が下降し、透明プラスチック板２０が面方向に収縮しようとする際も、透明プラスチック板２０の端縁が額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中で間隔保持部材４０の圧縮を解放しながら溝底３６とは反対方向に収縮できるので、透明プラスチック板２０に応力が生じることはない。
額縁部材３０ａ乃至３０ｄが不透明の場合、溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１との間に一定距離の隙間Ｓを開けて組み立てるのは難しいが、この実施例では、間隔保持部材４０を用いることで正確かつ容易に組み立て作業を行なえる。
また、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の上辺と下辺の各々左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄの差し込み部７２Ｃ、７２Ｄを嵌着するとともに、他端側の差し込み部７５Ｃ、７５Ｄを額縁部材３０ａと３０ｂに差し込んで支持させるという簡単な作業及び少ない後付け部材で既設の単板ガラス窓１０を多層化することができる。
しかも、透明ガラス板１４がグレーチングチャンネル１３を介して枠体１１に支持された既設の一般的な単板ガラス窓１０を対象とできるので、適用範囲が非常に幅広い。
また、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄを、全体がピン状で、一端側が略Ｌ字状に折曲されて、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に差し込み可能に形成するとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側と同一面内で反対方向へ略Ｌ字状に折曲したものとしたので、透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａと３０ｂの差し込み孔１１０に差し込んだり、抜いたりして簡単に着脱することができる。
また、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄが外部から見えないため、多層化窓１Ｃの見栄えが向上する。
【００４６】
なお、上記した第３実施例では、差し込み孔１１０を額縁部材３０ａ、３０ｂの外周端面３７から溝底３６の縁に掛けて穿設するようにしたが、図３２（１）又は（２）に示す如く外周端面３７から側部３３の中または側部３２の中に穿設するようにしても良い。
また、額縁部材３０ａと３０ｃに装入する間隔保持部材４０は同じ高さとしたが、透明プラスチック板２０の縦と横のサイズに応じて、異なる高さのものを用いても良い。また、額縁部材３０ａと３０ｃに間隔保持部材４０を装入するようにしたが、全ての額縁部材３０ａ乃至３０ｄに装入して溝底３６と透明プラスチック板２０の端面２１の間に隙間を設けるようにしたり、額縁部材３０ａと３０ｃに装入する代わりに、額縁部材３０ｂと３０ｄに装入するようにしても良い。
また、間隔保持部材４０の代わりに、第２実施例で示した間隔保持部材４０Ａまたは図１６の間隔保持部材４０Ｂを用いても良い。
【００４７】
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄの周囲と枠体１１の間の隙間に発泡ゴムその他のコーキング材をコーキングして封止したり、更に、片面粘着テープを接着して塞いだりすれば（図１９の二点破線９０参照）、一層断熱性が向上する。
また、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄを図３３（１）、（２）の符号７０Ｅ、７０Ｆに示す形状に代えても良い。取り付け金具７０Ｅ、７０Ｆは、取り付け前は、全体が鋼製の板状に形成されており、一端側が略Ｌ字状に折曲されるとともに、一端側とは反対の他端側が、一端側とは逆の方向に略Ｌ字状に折曲されており、一端側が差し込み部７２Ｅ、７２Ｆを成し、他端側が差し込み部７５Ｅ、７５Ｆを成す。差し込み部７２Ｅは７２Ｆより少し短く形成しておく。
組み立て時、穴あけ具により、額縁部材３０ａと３０ｂの左右２箇所ずつに、外周端面３７から溝底３６の縁に掛けて長穴状の差し込み孔を穿設する（図３４の符号１１１参照）。続いて、額縁部材３０ａと３０ｃの溝３１の中に、長手方向に一定間隔離しながら複数個の間隔保持部材４０を溝底３６に当たるまで装入し（図３４参照）、透明プラスチック板２０の上下左右の各辺の端縁に額縁部材３０ａ乃至３０ｄを嵌め込み、額縁状とする（図２６参照）。
既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の上辺の内、額縁部材３０ａに穿設した差し込み孔１１１に対応する左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｅの差し込み部７２Ｅを差し込み、嵌着し、既設の単板ガラス窓１０の枠体１１の下辺の内、額縁部材３０ｂに穿設した差し込み孔１１１に対応する左右２箇所で、透明ガラス板１４とグレーチングチャンネル１３の間に取り付け金具７０Ｆの差し込み部７２Ｆを差し込み、嵌着する（図３５（１）、（２）の矢印Ｊ´、Ｋ´参照）。
次に、額縁部材３０ｂの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ｂの差し込み孔１１１の中に取り付け金具７０Ｆの差し込み部７５Ｆのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ｂが支持されるようにする（図３６（１）の矢印Ｌ´、図３６（２）の矢印Ｍ´参照）。この際、差し込み部７５Ｆの先端部は溝３１の中の透明プラスチック板２０と溝壁３８の間に入るようにする。続いて、額縁部材３０ａ、３０ｃ、３０ｄの側部３２がグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板１４の内、少なくとも一方に当接するようにしながら、額縁部材３０ａの差し込み孔１１１の中に取り付け金具７０Ｅの差し込み部７５Ｅのほぼ全部を差し込み、額縁部材３０ａが支持されるようにする（図３７（１）の矢印Ｎ´、図３７（２）の矢印Ｏ´参照）。これにより、多層化窓が完成する。
透明プラスチック板２０の嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄの側部３２がグレーチングチャンネル１３に当接することで、既設の透明ガラス板１４と透明プラスチック板２０の間に空気層の中空層１００が確保され、かつ該中空層１００がほぼ密閉状態とされて高い断熱効果を発揮する。
透明プラスチック板２０を取り外したい場合、取り付け金具７０Ｅ、７０Ｆから額縁部材３０ａ、３０ｂを抜くことで、簡単に外すことができる。
【００４８】
また、上記した第３実施例では、額縁部材３０ａ乃至３０ｄの全てをグレーチングチャンネル１３と透明ガラス板２０の内、少なくとも一方に当接させるようにしたが、額縁部材３０ａと３０ｂの上下２辺、或いは３０ｃと３０ｄの左右２辺を当接させるようにしても良い。
また、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄまたは７０Ｅ、７０Ｆによる係止に加えて、両面接着テープによっても額縁部材３０ａ乃至３０ｄをグレーチングチャンネル１３や第１実施例と同様に透明ガラス板１４の露出表面に接着したり、取り付け金具７０Ｃ、７０Ｄまたは７０Ｅ、７０Ｆによる係止に加えて、面ファスナー式や磁石式の着脱式装着部材を用いて透明プラスチック板２０に嵌め込まれた額縁部材３０ａ乃至３０ｄをグレーチングチャンネル１３や透明ガラス板１４の露出表面に取り付けるようにしても良い。
また、額縁部材３０ａ乃至３０ｄに代えて額縁部材３００を用いても良い。
【００４９】
なお、上記した各実施例では、既設の窓は透明ガラス板が支持されたものとしたが、熱線反射塗料、熱線吸収塗料などの遮光塗装を塗装したり、遮光フィルムが貼られた半透明のガラス板などであっても良い。同様に、光透過板は、熱線反射塗料、熱線吸収塗料などの遮光塗装を塗装したり、遮光フィルムが貼られた半透明のプラスチック板、熱線反射機能、熱線吸収機能などを有する機能性半透明プラスチック板などであっても良い。
また、既設の単板ガラス窓の代わりに、透明ガラス板を有する既設の単板ガラス戸に対しても、全く同様にして多層化することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、既設または未既設の単板ガラス窓や単板ガラス戸を多層化する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１Ａ、１Ｃ  多層化窓
１０  単板ガラス窓
１１  枠体
１２  開口部
１３  グレーチングチャンネル
１４  透明ガラス板
２０  透明プラスチック板
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３００  額縁部材
４０、４０Ａ、４０Ｂ  間隔保持部材
５０  両面接着テープ
６０  充填材
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆ  取り付け金具
９０  片面粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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