(57)【要約】      （修正有）【課題】効果的に同軸ケーブルの内導体と機械的及び電気的に接続させることが可能な同軸ケーブルのコネクタを提供する。【解決手段】同軸ケーブル１０の内導体を支持するための少なくとも１つの弾性フィンガ１６を備えた接続端子１１と、絶縁部材２０が接続端子１１を支持することによって、接続端子１１の弾性フィンガ１６が絶縁部材２０の押圧力により復元力を生じ、絶縁部材２０と弾性フィンガ１６とを同軸ケーブル１０の内導体に固持させて、同軸ケーブル１０の内導体と接続端子１１との間を電気的に接続させる金属ケース３０とを含む。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの内導体を支持するための少なくとも１つの弾性フィンガを備えた接続端子と、
絶縁部材が前記接続端子を支持することによって、前記接続端子の前記弾性フィンガが前記絶縁部材の押圧力により復元力を生じ、前記絶縁部材と前記弾性フィンガとを前記同軸ケーブルの前記内導体に固持させて、前記同軸ケーブルの前記内導体と前記接続端子との間を電気的に接続させる金属ケースと、
を含むことを特徴とする同軸ケーブルのコネクタ。
【請求項２】
前記接続端子は、基部を含み、
前記弾性フィンガは、前記基部の側辺に接続する端壁を備え、
前記弾性フィンガを前記端壁の末端から下方向に湾曲させて形成することを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルのコネクタ。
【請求項３】
前記基部は、前記弾性フィンガに対応する貫通孔を有し、
前記弾性フィンガを前記貫通孔内で可動させることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブルのコネクタ。
【請求項４】
前記弾性フィンガは、２つであって、別々に且つ相互に交錯して排列することを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルのコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、同軸ケーブルのコネクタに関し、特に接続端子と同軸ケーブルの内導体との間をしっかりと結合して電気信号を伝送することを保証する同軸ケーブルのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの同軸ケーブルが、ノートパソコンや家庭用電器のような小型の電子設備といったＩＴ設備の内部の接続回線に使用されており、こうした同軸ケーブルは通常電気を他のケーブルの各々の導体や基板に接続している。
【０００３】
同軸ケーブルは、別のケーブルの導体に電気的に接続するために、従来、同軸ケーブルの内導体は、１つ１つ他のそれぞれ対応する導体にはんだ付けされていた。これによって、同軸ケーブルの内導体は、他のケーブルの導体に電気的に接続される。
【０００４】
しかし、こうした電気の接続方法だと、はんだ付けの過程で接続ミスが続出し、また同軸ケーブルの内導体と他のケーブルの導体との間での電気接続が精確に行えない問題があった。
【０００５】
このほか、はんだ付けの工程が複雑で、この接続工程にある程度時間が掛かり、またロスが大きいために接続工程が失敗するという問題がある。
【０００６】
こうした問題を克服するために、従来から同軸ケーブルのコネクタは、同軸ケーブルの内導体と他のケーブルの導体との電気接続装置が開示されている。
【０００７】
特許文献１は、同軸ケーブルの内導体に接続できる接続端子と、絶縁体でこの接続端子を支持するための金属ケースとを含む同軸ケーブルのコネクタが開示されている。接続端子は、ケースと絶縁体とがそれぞれ折り曲げる力によって折り曲げられ、接続端子の１対の接触片を同軸ケーブルの内導体に固持させて、同軸ケーブルの内導体と接続端子間とを電気的に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６，７９０，０８２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
同軸ケーブルの内導体は、１対の接触片の上下で挟持することにより電気的に接続させるが、こうした挟持方法は堅固でない。そのため、接触片および内導体間の電気接続を長期的に保証できず、これが接触不良現象を引き起こして、信号伝達の質に影響を及ぼし、また接触片の挟持方法が内導体を損傷させる可能性があり、これによって電気信号の伝送性能が低下する虞があるのは明らかである。
【００１０】
本考案の主な目的は、効果的に同軸ケーブルの内導体と機械的及び電気的に接続させることが可能な同軸ケーブルのコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的と効果を達するため、本考案に係る同軸ケーブルのコネクタは、同軸ケーブルの内導体を支持するための少なくとも１つの弾性フィンガを備えた接続端子と、絶縁部材が接続端子を支持することによって、接続端子の弾性フィンガが絶縁部材の押圧力により復元力を生じ、絶縁部材と弾性フィンガとを同軸ケーブルの内導体に固持させて、同軸ケーブルの内導体と接続端子との間を電気的に接続させる金属ケースとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタの斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタの分解斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係る接続端子の断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係る接続端子の上面図である。
【図５Ａ】本考案の第１実施形態に係る同軸ケーブルが同軸ケーブルのコネクタに組み立てられる工程の概略図である。
【図５Ｂ】同軸ケーブルが同軸ケーブルのコネクタに組み立てられる工程の概略図である。
【図５Ｃ】同軸ケーブルが同軸ケーブルのコネクタに組み立てられる工程の概略図である。
【図６】本考案の第２実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタの別の実施形態の斜視図である。
【図７】本考案の第２実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタの別の実施形態の分解斜視図で、接続端子が２つの弾性フィンガを備え交錯して基部上に取付けられていることを示している。
【図８Ａ】図６の同軸ケーブルのコネクタが同軸ケーブルに取付けられる工程の概略図である。
【図８Ｂ】図６の同軸ケーブルのコネクタが同軸ケーブルに取付けられる工程の概略図である。
【図８Ｃ】図６の同軸ケーブルのコネクタが同軸ケーブルに取付けられる工程の概略図である。
【図９Ａ】同軸ケーブルの内導体が接続端子の弾性フィンガの湾曲位置にある概略図である。
【図９Ｂ】ケース折り曲げ部分と絶縁折り曲げ部分が折り曲げられて同軸ケーブルの内導体と接続端子の弾性フィンガを電気的に接続させる概略図である。
【図１０Ａ】同軸ケーブルの内導体が接続端子の２つの弾性フィンガの交錯位置にある概略図である。
【図１０Ｂ】ケース折り曲げ部分と絶縁折り曲げ部分が折り曲げられて同軸ケーブルの内導体と接続端子の弾性フィンガを電気的に接続させる概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１、図２は、本考案の第１実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタの斜視図、分解斜視図である。コネクタ１０は、接続端子１１、絶縁部材２０及び金属ケース３０を含む。
【００１４】
図３、図４に示すように、接続端子１１は、基部１２を含み、１対の接合部材１３は、基部１２の両側辺から下方向へ延伸して形成され、さらに基部１２の側辺に接続する端壁１５を備えた少なくとも１つの弾性フィンガ１６を含む。図３に示すように、弾性フィンガ１６は、端壁１５の末端から下方向に湾曲して形成される。本実施形態では１つの弾性フィンガ１６で説明するが、この弾性フィンガ１６は、端壁１５の末端から基部１２の他側に事前に定めた距離に懸架して同軸ケーブル５０の内導体５４を支持して電気的に接続される（図５Ｃ参照）。
【００１５】
また、接続端子１１の基部１２は、弾性フィンガ１６に対応する貫通孔１７をさらに含み、弾性フィンガ１６は貫通孔１７の中で可動する。
【００１６】
絶縁部材２０は、接続端子１１と金属ケース３０の間に設置され、接続端子１１の基部１２を支持する絶縁本体２１と、絶縁本体２１の側辺から上方向に延伸して絶縁本体２１の方向に折り曲げることのできる絶縁折り曲げ部分２２と、を備える。
【００１７】
金属ケース３０は、絶縁部材２０の絶縁本体２１を支持するためのケース本体３１と、絶縁部材２０の絶縁折り曲げ部分２２と並列して絶縁折り曲げ部分２２と同時に折り曲げられるケース折り曲げ部分３２と、ケース折り曲げ部分３２の両側辺に形成される第１接続部分３３ａと、を備える。
【００１８】
また、第２接続部分３３ｂと第３接続部分３３ｃとは、ケース折り曲げ部分３２の両側辺に形成される。
【００１９】
図５Ａ、図５Ｂ、および図５Ｃは、同軸ケーブル５０が同軸ケーブルのコネクタ１０に組み立てられる工程を示している。同軸ケーブル５０の自由端は、外皮５１の一部を除去して外導体５２、絶縁体５３及び内導体５４を露出させる。図５Ａに示すように、工程１は、同軸ケーブル５０を同軸ケーブルのコネクタ１０の接続端子１１内に挿入し、図５Ｂおよび図９Ａに示すように、同軸ケーブル５０の内導体５４を接続端子１１の弾性フィンガ１６の湾曲した位置に持ってくる。
【００２０】
図５Ｂ中に矢印Ａで示す方向のような力を加えて金属ケース３０のケース折り曲げ部分３２と絶縁部材２０の絶縁折り曲げ部分２２とを折り曲げて、図５Ｃ、図９Ｂに示すように、最終的に折り曲げて結合した位置で、絶縁折り曲げ部分２２の下方向の押圧力と弾性フィンガ１６の上方向の弾力が同軸ケーブル５０の内導体５４を挟持固定して同軸ケーブル５０の内導体５４と接続端子１１の弾性フィンガ１６とが機械的及び電気的に結合されて、確実に電気的に接続される。
【００２１】
ケース折り曲げ部分３２は、第１接続部分３３ａによってケース本体３１と安定的に連結される。このケース折り曲げ部分３２は、第２接続部分３３ｂにより同軸ケーブル５０の外導体５３を被覆し、また第３接続部分３３ｃにより同軸ケーブル５０の外皮５１を被覆し、このようにしてコネクタ１０と同軸ケーブル５０の自由端を緊密に接合させることができる。
【００２２】
（第２実施形態）
図６、図７は本考案の第２実施形態に係る同軸ケーブルのコネクタを示しており、その構成部材は図１、図２と同様に１つ１つ標示されている。同軸ケーブルのコネクタ４０の外観の大きさと構成部材とは、図１及び図２に示す第１実施形態と同様であるので、ここでは２つの別々の弾性フィンガ４３ａ、４３ｂを備えた接続端子４１の実施形態を示すための説明に留める。図７に示すように、２つの弾性フィンガ４３ａ、４３ｂは、交錯して基部４２上に取付けられ、２つの弾性フィンガ４３ａ、４３ｂの交錯位置が同軸ケーブル５０の内導体５４を支持して電気的に接続される（図８Ｃ参照）。
【００２３】
図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃは同軸ケーブル５０が同軸ケーブルのコネクタ４０に取付けられる工程を示しており、図８Ａに示すように、同軸ケーブル５０の自由端は同軸ケーブルのコネクタ４０の接続端子４１内に挿入され、図８Ｂ、図１０Ａに示すように、同軸ケーブル５０の内導体５４は２つの弾性フィンガ４３ａ、４３ｂの交錯位置上に位置する。
【００２４】
図８Ｂ中に矢印Ａで示す方向のような力を加えて金属ケース３０のケース折り曲げ部分３２と絶縁部材２０の絶縁折り曲げ部分２２とを折り曲げて、図８Ｃ、図１０Ｂに示すように、最終的に折り曲げて結合した位置で、絶縁折り曲げ部分２２の下方向の押圧力と弾性フィンガ１６の上方向の弾力が同軸ケーブル５０の内導体５４を挟持固定して、同軸ケーブル５０の内導体５４と接続端子４１の２つの弾性フィンガ４３ａ、４３ｂとは、機械的及び電気的に結合されて、確実に電気的に接続される。
【００２５】
要するに、本考案の実施の形態に係る同軸ケーブルのコネクタ１０、４０は絶縁折り曲げ部分２２の押圧力と１つの弾性フィンガ１６又は２つの弾性フィンガ４３ａ、４３ｂの復元力を利用して同軸ケーブル５０の内導体５４と機械的及び電気的に結合され、このようにして内導体５４の損傷を防止すると共に、この間をしっかりと結合させて電気信号の伝送を保証する。
【００２６】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
１０・・・同軸ケーブルのコネクタ
１１・・・接続端子
１２・・・基部
１３・・・接合部材
１５・・・端壁
１６・・・弾性フィンガ
１７・・・貫通孔
２０・・・絶縁部材
２１・・・絶縁本体
２２・・・絶縁折り曲げ部分
３０・・・金属ケース
３１・・・ケース本体
３２・・・ケース折り曲げ部分
３３ａ・・・第1接続部分
３３ｂ・・・第２接続部分
３３ｃ・・・第３接続部分
４０・・・同軸ケーブルのコネクタ
４１・・・接続端子
４２・・・基部
４３ａ、４３ｂ・・・弾性フィンガ
５０・・・同軸ケーブル
５１・・・外皮
５２・・・外導体
５３・・・絶縁体
５４・・・内導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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