(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷した紙、合成紙または合成樹脂シートを貼着したフィルムシートを基材から簡単に剥離できて、印刷インク、接着剤などの異物を含むことのないプラスチック素材が回収できる掲示用ボードを提供する。【解決手段】掲示用ボード１０は、熱可塑性プラスチックからなる基板１の上に印刷した紙、合成紙または合成樹脂シートを貼着したフィルムシート２を熱融着の程度を調整することで基板１から容易にはぎ取れる様に貼り付けて構成する。基板１の回収に際しては、印刷紙、接着剤を含むフィルムシート２は基板１から剥離されることになるので、回収された基板のプラスチック材には、異物となる印刷紙、接着剤などの混入はなく、高品質のプラスチック材を再使用することができる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのボード基材の上下面にプラスチックフィルムを貼り合わせて原板とし、かつ、前記上下面のうち、印刷面となる一方の面のフィルムを剥離可能に貼り合わせてなる原板を使用した掲示用ボード。
【請求項２】
前記ボード基材が熱可塑性プラスチックの発泡体からなり、ボード基材の上下面に貼り合わせたプラスチックフィルムはボード基材と同じ熱可塑性プラスチックフィルムからなり、
印刷面となる一方の面のフィルムは熱融着によって剥離可能に貼り合わせてなる請求項１に記載の掲示用ボード。
【請求項３】
印刷面となる一方のプラスチックフィルム面上には、印刷した紙、合成紙または合成樹脂シートを貼り合わせたものである請求項１に記載の掲示用ボード。
【請求項４】
印刷面となる一方の面のフィルムが、剥離可能な多層の熱可塑性プラスチックフィルムである請求項１に記載の掲示用ボード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、街角、展示会等に掲示して種々の情報を知らせる発泡プラスチック製の掲示用ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、かかる掲示用ボードとして、発泡プラスチック材を押出し成形したボードに、印刷した紙、プラスチックシートを貼り付けたものがある。
【０００３】
近年、一般に使用済みのプラスチック製品のマテリアルリサイクルが行われているが、かかる掲示用ボードは、表面に貼り付けた印刷紙シートをボードの基体から剥しづらいため、基材のプラスチックと印刷紙シートとが混じり合って、マテリアルリサイクルには不向きであり、使用後は廃棄されるのが通常であった。
【０００４】
そのため、本願の出願人は、先に、プラスチック製の掲示用ボードをマテリアルリサイクルする目的から、表面に貼付する印刷シートを基材と同質のプラスチック材から作製することによって、表面の印刷面を剥がす必要がなく、そのまま、マテリアルリサイクルを可能としたプラスチック製の掲示用ボードを下記特許文献において開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願２００８−５７２６号
【特許文献２】特願２００９−１０２０７９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、プラスチック基材と同質の印刷用シートに各種の情報を印刷するためには、高価なプリンターが必要となり、また、印刷条件にも制限を受け、また、マテリアルリサイクルに際しても、シート面に印刷したインクによる着色のために、再利用に制限を受ける等の問題がある。
【０００７】
本考案の課題は、プラスチック製の掲示用ボードのマテリアルリサイクルに際しての上記の問題を解消して、プラスチック基材のみを回収して、マテリアルリサイクルによって得られたプラスチックを高品質化して、再利用に適したプラスチック素材とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の掲示用ボードに使用される原板は、プラスチックの発泡体からなるボード基材にプラスチックフィルムを剥離可能に貼り付けたもので、使用後、このフィルムをボード基材表面から剥ぎ取って、プラスチックの発泡体からなるボード基材のみを回収するものである。
【０００９】
フィルムをボード基材に剥離可能に貼り付けるための手段としては、接着機能を低下した接着手段による貼り付け、ボード基材とフィルムとの接合位置を限定する等の種々の手段を適用することができる。
【００１０】
これらの手段の中で、最適な手段としては、ボード基材を熱可塑性プラスチックの発泡体から形成し、プラスチックフィルムを同じ熱可塑性プラスチックフィルムとし、ボード基材への貼り付けを熱融着によって行うに際して、その熱融着の程度を調整することによって、簡単に熱可塑性プラスチックフィルムを基材から剥離可能とすることができる。
【００１１】
また、別の手段としては、剥離可能な多層の熱可塑性プラスチックフィルムを貼り合わせた掲示用ボードの原板を使用し、使用済みフィルムを剥ぎ取ることにより、掲示用ボード原板としてリユースでき、また、多層の熱可塑性プラスチックフィルムを剥ぎ取った後は、基材を高品質のマテリアルリサイクルに使用することができる。
【００１２】
基材となる熱可塑性発泡プラスチック基材としては、ＰＳ(ポリスチレン)、ＰＥ(ポリエチレン)、ＰＰ(ポリプロピレン)等を使用できるが、加工性、剛性の点から、ＰＳが望ましい。
【００１３】
また、ボード基材の表面に剥離可能に熱融着する熱可塑性プラスチックフィルムとしては、２０〜１００μｍ程度厚のＰＳフィルム、または、ＰＳ／ＰＰのアロイフィルムが、その強度の面から望ましい。
【考案の効果】
【００１４】
回収された基板のプラスチック材には、異物となる印刷紙、接着剤などの混入はなく、高品質のプラスチック材を再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案を適用した掲示用ボードの外観を示す。
【図２】本考案に係る掲示用ボード原板の製造装置を示す。
【図３】得られた掲示用ボードの断面構造を示す。
【図４】掲示用ボードの回収時にフィルムシートを剥離する状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施の形態を、図１に示す発泡ＰＳ製の掲示用ボード１０に適用した実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
図２は、リサイクル原料を使用したＰＳ発泡樹脂からなる掲示用ボード１０の原板１１の作製装置を示す。
【００１８】
同図において、１は、ポリスチレンのリサイクル原料ペレットを押し出し成形した掲示用ボードの基材となる幅９００〜９５０ｍｍ、厚み３〜１０ｍｍのＰＳ発泡体が連続した板状体である。
【００１９】
２と３は、それぞれ連続板状体１の上下面にそれぞれ熱融着される熱可塑性プラスチックからなる上部フィルムシートと下部フィルムシートである。このように、ボード基材となるポリスチレン発泡体に上下からフィルムシートを圧着状態で挟み込むことによって、ボードの反りを防止するものである。
【００２０】
同図に示す装置において、ａはボードの基材となる連続板状体１のために、ラインの上下に配置された送りロ−ルである。ｂはそれぞれロール状ｃに捲回された上部フィルムシート２と下部フィルムシート３の張力調整のためのロールである。ｄは、それぞれ供給された上部フィルムシート２と下部フィルムシート３を連続板状体１に上下面から加熱押圧する加熱ロールである。ｅは、それぞれ、加熱ロールｄの後方で、同じく連続板状体１の上下面に配置された冷却ロールを示す。ｆは、フィルムシート２，３を上下面に融着した連続板状体１を所定長さに切断するための連動切断機を示す。ｇは、連続板状体１を所定長さに切断して、掲示用ボード１０の原板１１を集積した状態を示す。
【００２１】
同装置において、掲示用ボードの基材である連続板状体１は、送りロールａによって連続して、加熱ロールｄが配置された位置に送り込まれる。一方、上下のフィルムシート２と３は、それぞれの供給位置であるｃから、調整ロールｂによって、その張力を調整しつつ、加熱ロールｄが配置された位置に供給され、そこで、加熱ロールｄによって連続板状体１の上下面に押圧加熱されて熱融着される。そして、その直後、融着された上下のフィルムシート２と３は、上下に配置された冷却ロールｅによって急冷される。
【００２２】
そして、加熱ロールｄによる加熱の程度と、冷却ロールｅの冷却の程度を調整することによって、連続板状体１上へのフィルムシートは、その融着状態を不完全な状態に調節することによって剥離性を得ることができる。
【００２３】
その後、連続板状体１の送り速度に連動した連動切断機ｆによって所定の長さに切断して、掲示用ボードの原板１１を得る。
【００２４】
さらに、図３に示すように、このようにして得た原板１１の一面のフィルムシート２上に、合成樹脂系の接着剤２１によって、所定事項を印刷した紙、合成紙または合成樹脂シート２２を貼着して掲示用ボード１０を得る。
【００２５】
この掲示用ボード１０の使用後、このボードの基板を構成するＰＳを回収し、再使用に供する。この回収に際しては、図４に示すように、フィルムシート２は、基板１から簡単に剥離する状態にあるので、基材を構成するプラスチック材の回収に際して、異物となる印刷紙、接着剤などは含まれることはない。
【００２６】
したがって、回収されたプラスチック材には異物の混入はなく、高品質のプラスチック材を再利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  ＰＳ発泡体が連続した板状体
２、３  フィルムシート
１０  掲示用ボード
１１  ボードの原板
２１  接着剤
２２  印刷紙  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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