(57)【要約】【課題】硬化性樹脂等で埋封させることなく、被収容物を内部に収容させることが可能な新規の小物物品を提供する。【解決手段】本考案の小物物品１は、開口部１４を、任意の領域に少なくとも１つ備える本体部１１と、前記開口部１４を閉塞して収容部１５を形成する光透明性フィルム１２と、前記収容部１５に収容された被収容物１３とを有し、前記光透明性フィルム１２は、前記開口部１４の周縁部１６に於いて、光透明性を有する硬化性樹脂を介して接合されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口部を、任意の領域に少なくとも１つ備える本体部と、
前記開口部を閉塞して収容部を形成する光透明性フィルムと、
前記収容部に収容された被収容物とを有し、
前記光透明性フィルムは、前記開口部の周縁部に於いて、光透明性を有する接着層を介して接合されている小物物品。
【請求項２】
前記開口部は、前記本体部を貫通する貫通孔であり、
前記光透明性フィルムは、前記貫通孔を閉塞して前記収容部を形成する請求項１に記載の小物物品。
【請求項３】
前記光透明性フィルムを少なくとも被覆する様に、光透明性を有する樹脂層が設けられている請求項１又は２に記載の小物物品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光硬化性樹脂等を硬化させてなるアクセサリー等の小物物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を硬化させ、これによりアクセサリー等の小物物品を手芸等の目的で作製することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面及び裏面に印刷が施されたポリエステル製又は綿製の布の小片にレジンを塗布し、さらに紫外線を照射して当該レジンを硬化させたアクセサリーパーツが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、土台としての透明板にＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）レジン液を重ね塗りし、押し花の花弁等をＵＶレジン液に封入して固めるアクセサリーが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、自然の花を採取して押し花にしたものを、肉厚が薄いアクリル変性透明板上に載置し、さらに、透明性を有し、かつ、常温で硬化する合成樹脂液で埋封してなるブローチ等の小物物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３２１１２９６号
【特許文献２】実用新案登録第３２０１２０８号
【特許文献３】特開平７−３０４６０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、硬化性樹脂等で埋封させることなく、被収容物を内部に収容させることが可能な新規の小物物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る小物物品は、前記の課題を解決するために、開口部を、任意の領域に少なくとも１つ備える本体部と、前記開口部を閉塞して収容部を形成する光透明性フィルムと、前記収容部に収容された被収容物とを有し、前記光透明性フィルムは、前記開口部の周縁部に於いて、光透明性を有する接着層を介して接合されている。
【０００９】
前記の構成に於いて、前記開口部は、前記本体部を貫通する貫通孔であり、前記光透明性フィルムは、前記貫通孔を閉塞して前記収容部を形成することができる。
【００１０】
また、前記の構成に於いては、前記光透明性フィルムを少なくとも被覆する様に、光透明性を有する樹脂層が設けられていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る小物物品は、その本体部の任意の領域に、少なくとも１つの開口した空間部を備えている。さらに、この空間部は光透明性フィルムで閉塞されており、これにより本考案に係る小物物品は、被収容物を収容することが可能な収容部を備えている。即ち、本考案であると、被収容物を硬化性樹脂等で埋封することなく内部に収容することができ、デザイン性に優れた新規の小物物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施の形態に係る小物物品を概略的に表す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る小物物品の製造工程を表す説明図である。
【図４】本考案の他の実施の形態に係る小物物品を概略的に表す斜視図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図６】本考案の他の実施の形態に係る小物物品の製造工程を表す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
（小物物品）
本実施の形態に係る小物物品について、図１及び図２に基づき以下に説明する。図１は、本実施の形態に係る小物物品を概略的に表す斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態の小物物品１は、本体部１１と、光透明性フィルム１２と、被収容物１３とを少なくとも備える。小物物品１は直方体状の全体形状を有し、アクセサリーやキーホルダー等の小物物品類に適用可能である。但し、小物物品１の全体形状は直方体状の場合に限定されず、三角柱状や四角柱状等、種々の形状であってもよい。
【００１５】
本体部１１は、硬化性樹脂組成物の硬化物からなる樹脂成形体である。硬化性樹脂組成物としては特に限定されず、例えば、光硬化性樹脂組成物、２液硬化型エポキシ樹脂組成物等が挙げられる。光硬化性樹脂組成物としては、例えば、ブラックライトやＬＥＤライトから照射される紫外線（波長域：２００ｎｍ〜４０５ｎｍ）、又は自然光により硬化することが可能な紫外線硬化性樹脂組成物が挙げられる。尚、本実施の形態では、本体部１１が樹脂成形体である場合を例にして説明するが、本考案はこの態様に限定されない。例えば、石膏、粘土（樹脂粘土を含む。）等からなる本体部１１であってもよい。
【００１６】
本体部１１の全体形状は略直方体状であるが、本考案はこの形状に限定されるものではない。本考案の小物物品１はアクセサリー等の小物物品類に適用可能なため、本体部１１の全体形状も種々のものを採用することができる。
【００１７】
本体部１１の表面Ａの中央部には、開口部１４が１つ設けられている。開口部１４は本体部１１を貫通しており、表面Ａとは反対側の裏面Ｂでも開口している。但し、開口部１４は複数設けられていてもよい。また、開口部１４の形成位置は、表面Ａの中央部に限らず任意の位置に設けられていてもよい。さらに、開口部１４は他の面に設けられていてもよい。
【００１８】
開口部１４の開口面積は特に限定されず、後述する被収容物１３の大きさ等に応じて変更可能である。また、開口部１４の開口形状は、長軸が本体部１１の長手方向と平行となる楕円形状である。但し、開口部１４の開口形状も特に限定されず、例えば、矩形状、円形状等に変更可能である。
【００１９】
光透明性フィルム１２は、開口部１４を閉塞する様に本体部１１の表面Ａ及び裏面Ｂにそれぞれ設けられている。開口部１４を光透明性フィルム１２で閉塞することで、当該開口部１４と光透明性フィルム１２とで画成される空間、即ち収容部１５を形成する。これにより、後述する被収容物１３の収容部１５での収容を可能にする。
【００２０】
尚、本明細書に於いて、「光透明性」とは、入射した可視光（波長域４００ｎｍ〜７６０ｎｍ）の少なくとも一部を透過する性質を意味する。また光透明性には、無色である場合の他、有色である場合も含む。
【００２１】
光透明性フィルム１２は、具体的には、開口部１４の周縁部の接合領域１６に於いて、接着層２１を介して接合されている（図２参照）。接着層２１は有色又は無色の光透明性を有するものが好ましい。接着層２１の構成材料は特に限定されず、例えば、光硬化性樹脂組成物、２液硬化型エポキシ樹脂組成物等が挙げられる。光硬化性樹脂組成物としては、例えば、ブラックライトやＬＥＤライトから照射される紫外線により硬化することが可能な紫外線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
【００２２】
光透明性フィルム１２の接合は、光透明性フィルム１２の周縁部が開口部１４の周縁部１６と接触する様に行うのが好ましい。また、光透明性フィルム１２の面積は開口部１４よりも大きく、これにより、開口部１４の周縁部１６での接合を可能にしている。接合領域１６は、光透明性フィルム１２が剥離しない程度に接合面積が確保できれば特に限定されない。但し、被収容物１３が液体状である場合、接合領域１６は、開口部１４の周縁部の全周にわたって設定されることが好ましい。これにより、液体状の被収容物１３が漏洩するのを防止することができる。
【００２３】
光透明性フィルム１２の平面形状は特に限定されないが、開口部１４の開口形状に応じて相似形となるように様に形成されているのが好ましい。また、光透明性フィルム１２の厚さは特に限定されず、適宜設定することができる。
【００２４】
被収容物１３としては特に限定されず、金属製若しくは樹脂製等の固体状のもの、液体状のもの、又はこれらの混合物が挙げられる。本実施の形態の小物物品１をアクセサリーに用いる場合、被収容物１３としては、金属製又は樹脂製のビーズ、花、シリコーンオイル等が挙げられる。また、被収容物１３が固体状のものである場合、当該被収容物１３は複数であってもよい。被収容物の形状も特に限定されない。さらに、被収容物１３の大きさは、収容部１５内に収容可能な程度であれば特に限定されない。
【００２５】
尚、光透明性フィルム１２が貼り付けられた後の本体部１１の表面Ａ及び裏面Ｂの全面には、図２に示すように、樹脂層２２が設けられている。これにより、光透明性フィルム１２を保護することができ、当該光透明性フィルム１２が本体部１１から剥離するのを防止する。その結果、被収容物１３が収容物１５から脱漏を防止することができる。尚、本考案は、樹脂層２２が表面Ａ及び裏面Ｂの全面に設けられている場合に限定されない。樹脂層２２は、少なくとも光透明性フィルム１２を被覆する様に設けられていれば足りる。
【００２６】
樹脂層２２は有色又は無色の光透明性を有していることが好ましい。これにより、被収容物１３の視認性を確保することができる。また、本体部１１に色彩や模様等の装飾効果が付与されている場合には、当該装飾効果が阻害されるのを防止することができる。
【００２７】
（小物物品の製造方法）
次に、本実施の形態の小物物品１の製造方法について、本体部１１の樹脂材料として紫外線硬化性樹脂を用いた場合を例にして、図３に基づき以下に説明する。図３は、本実施の形態の小物物品１の製造工程を表す説明図である。
【００２８】
先ず、図３（ａ）に示すように、本体部１１を成形するための第１モールド型３１と第２モールド型３２を準備し、第１モールド型３１内に第２モールド型３２を載置する。第１モールド型３１は本体部１１の外形を形成するものであり、第２モールド型３２は本体部１１に於ける開口部１４を形成するためのものである。第１モールド型３１と第２モールド型３２を別体にすることで、開口部１４の形成位置を任意に設定することができ、得られる小物物品のデザインの自由度を向上させることができる。
【００２９】
また、第１モールド型３１及び第２モールド型３２としては、例えば、シリコーン樹脂からなるものを用いるのが好ましい。これにより、成形後の本体部１１の離型を容易にする。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、第１モールド型３１と第２モールド型３２で区画される空間部分に、液体状の紫外線硬化性樹脂組成物３３を流し込む。さらに、紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物３３を硬化させる。これにより、開口部１４を備えた本体部１１を成形する。紫外線の照射強度や照射時間等の照射条件は、用いる紫外線硬化性樹脂組成物３３の種類や使用量等に応じて、適宜設定される。
【００３１】
得られた本体部１１は、第１モールド型３１及び第２モールド型３２から離型される。さらに、図３（ｃ）に示すように、本体部１１の開口部１４の周縁部１６に、紫外線硬化性樹脂組成物を塗布する。塗布後、光透明性フィルム１２を、光透明性フィルム１２の周縁部が開口部１４の周縁部１６と接触する様に貼り合わせ、紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、接着層２１を形成する。その結果、光透明性フィルム１２は、本体部１１の開口部１４を閉塞する様に、接着層２１を介して接合される。尚、紫外線の照射強度や照射時間等の照射条件は、用いる紫外線硬化性樹脂組成物の種類や使用量等に応じて、適宜設定される。
【００３２】
さらに、光透明性フィルム１２が接合された本体部１１の表面Ａの全面に、紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、紫外線を照射して、当該紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。これにより、光透明性を有する樹脂層２２を形成する。尚、紫外線の照射強度や照射時間等の照射条件は、用いる紫外線硬化性樹脂組成物の種類や使用量等に応じて、適宜設定される。
【００３３】
次に、図３（ｄ）に示すように、本体部１１の表面Ａ側が下側、裏面Ｂ側が上側となるように、当該本体部１１の上下を反転させる。そして、裏面Ｂ側から開口部１４内に被収容物１３を投入する。さらに、表面Ａ側で行ったのと同様に、開口部１４の周縁部１６に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、光透明性フィルム１２を貼り合わせ、紫外線を照射して当該紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物からなる接着層２１を介して光透明性フィルム１２を本体部１１に接合させる。続いて、光透明性フィルム１２が貼り付けられた本体部１１の裏面Ｂの全面にも、紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、紫外線を照射して、当該紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、光透明性を有する樹脂層２２を形成する。
【００３４】
以上により、光透明性フィルム１２を介して、表面Ａ側及び裏面Ｂ側の両方から被収容物を視認することが可能な小物物品１を製造することができる。
【００３５】
（その他の事項）
以上の説明に於いては、本考案の最も好適な実施態様について説明した。しかし、本考案は当該実施態様に限定されるものではない。
【００３６】
例えば、本考案は、図４及び図５に示す様に、開口部１４が裏面Ｂまで貫通しておらず、光透明性フィルム１２が裏面Ｂに設けられていない小物物品１０の態様であってもよい。この場合、開口部１４の深さ（すなわち、本体部１１の表面Ａに対する垂線に対し平行な方向における深さ）は特に限定されず、適宜設定することができる。
【００３７】
小物物品１０の製造は、次の通りに行うことができる。すなわち、図６（ａ）に示すように、先ず、第１モールド型３１内に光硬化性樹脂組成物４１を流し込み、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂組成物４１を硬化させる。
【００３８】
次に、図６（ｂ）に示す様に、第１モールド型３１内に形成された紫外線硬化性樹脂組成物４１の硬化物上に、第２モールド型３２を載置する。その後、図６（ｃ）に示す様に、第１モールド型３１と第２モールド型３２で区画される空間部分に、紫外線硬化性樹脂組成物３３を流し込む。さらに、紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物３３を硬化させる。これにより、表面Ａ側のみが開口部４２により開口した本体部４３を成形することができる。成形した本体部４３は、第１モールド型３１及び第２モールド型３２から離型される。
【００３９】
続いて、図６（ｄ）に示すように、開口部４２内に被収容物１３を投入する。開口部４２の周縁部１６に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、光透明性フィルム１２を貼り合わせ、紫外線を照射して当該紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物からなる接着層２１を介して光透明性フィルム１２を本体部１１に接合させる。続いて、光透明性フィルム１２が貼り付けられた本体部１１の表面Ａの全面に、紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、紫外線を照射して、当該紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、光透明性を有する樹脂層２２を形成する。以上により、図４及び図５に示す小物物品１０を製造することができる。
【００４０】
また、前記実施の形態に於いては、第１モールド型３１と第２モールド型３２が、それぞれ別体である場合を例にして説明した。しかし、本考案はこの態様に限定されるものではない。例えば、第１モールド型３１の内部に予め第２モールド型３２が設けられた一体のモールド型を使用してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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