(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成により組み立てが容易で、切断対象部材を効果的に保持可能な切断用具を提供する。【解決手段】本体１１には、レール溝１２およびストッパー１４が形成されている。滑動部２１は、レール溝１２に沿って滑動可能であり、上部に切断輪２３が設けられている。滑動部２１とストッパー１４との間にはローラー台３１が配置されている。滑動部２１は、駆動部材２５に接合され、当該駆動部材２５に連動してレール溝１２に沿って移動する。ローラー台３１とストッパー１４との間には弾性部材が設けられている。これにより、ローラー台３１にストッパー１４側に向かう力が加えられたとき、弾性部材により、ローラー台３１は加えられた力に対応して加えられた力と反対の方向に移動可能である。【選択図】図２
0003163911.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レール溝、および当該レール溝の長手方向の一方の側に上方に向かって延びるように形成されたストッパーを有する本体と、
上部に切断輪が設けられ、前記レール溝に沿って滑動可能な滑動部と、
前記滑動部と前記本体の前記ストッパーとの間に配置され、少なくとも二つの前記切断輪に対応するローラーが設けられるローラー台と、
を備え、
前記滑動部は、駆動部材に接合され、当該駆動部材に連動して前記レール溝に沿って移動し、
前記ローラー台と前記本体の前記ストッパーとの間には弾性部材が設けられ、
前記ローラー台に前記ストッパー側に向かう力が加えられたとき、前記弾性部材により、前記ローラー台は加えられた力に対応して加えられた力と反対の方向に移動可能であることを特徴とする切断用具。
【請求項２】
前記レール溝は前記本体の両側壁に設けられ、当該両側壁にはそれぞれに長孔が形成され、
前記ローラー台は二つの前記長孔に対応する位置にそれぞれ接合孔を有し、二つの前記接合孔はそれぞれ制限部材によって接合され、
前記制限部材の外径は前記長孔の口径より小さく、二つの前記制限部材はそれぞれ対応する前記長孔に貫設されることを特徴とする、請求項１に記載の切断用具。
【請求項３】
前記滑動部は、底部に前記レール溝に対応する形状のスライド部が形成され、前記レール溝の長手方向に沿ってタップ穴が貫設され、
前記駆動部材は、前記タップ穴と対応する外ねじ山を有し、前記ストッパーを前記レール溝側へ貫通し、
前記駆動部材の外ねじ山が前記滑動部の前記タップ穴に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の切断用具。
【請求項４】
前記ローラー台は、底部に前記レール溝に対応する形状の接合部が形成され、
当該接合部は、前記レール溝の長手方向に沿って貫通孔が貫設され、
前記駆動部材は、前記貫通孔を貫通して前記タップ穴に嵌合されることを特徴とする、請求項３に記載の切断用具。
【請求項５】
前記ストッパーは前記レール溝側の端面に一つ以上の嵌入部を有し、
前記ローラー台は前記ストッパー側の端面に前記嵌入部に対応する取り付け部を有し、
前記弾性部材の一方の端部は前記ストッパーの前記嵌入部に当接し、他方の端部は前記ローラー台の前記取り付け部に当接することを特徴とする、請求項１に記載の切断用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切断用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイプ部材を切断する構成では、ノブ５１を回転させることにより、ローリングカッター５２は二つのローラー５３方向に向かって移動させられる。これによって、パイプ部材５４は保持され、さらに力を加えてノブ５１を回転させることにより、ローリングカッター５２の刃が食い込み、さらにパイプカッター５２を回転させることにより、パイプ５４は切断されるということが幅広く知られている（図５参照）。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のパイプカッターの構成では、ローラー５３はパイプカッター５２の片側に固定されている。このため、固定のためのホールダー位置は一つだけしかなく、パイプ部材５４や力の大きさに対応して微調整を行うことができない。このため、パイプ部材５４をホールディングする効果は理想的ではない。ローリングカッター５２と二つのローラー５３が確実にパイプ部材５４を保持できないと、切断の作業が困難になるだけでなく、パイプ部材５４がローリングカッターと二つのローラーの間から滑り落ちてしまうという問題があった。
【０００４】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成により組み立てが容易で、切断対象部材を効果的に固定可能な切断用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本考案の切断用具は、本体と滑動部とローラー台とを備える。本体は、レール溝、および当該レール溝の長手方向の一方の側に上方に向かって延びるように形成されたストッパーを有する。滑動部は、上部に切断輪（ｃｕｔ  ｏｆｆ  ｗｈｅｅｌ）が設けられ、レール溝に沿って滑動可能である。ローラー台は、滑動部と本体のストッパーとの間に配置され、少なくとも二つの前記切断輪に対応するローラーが設けられている。
ここで特に、滑動部は、駆動部材に接合され、当該駆動部材に連動してレール溝に沿って移動する。また、ローラー台と本体のストッパーとの間には弾性部材が設けられている。これにより、ローラー台にストッパー側に向かう力が加えられたとき、弾性部材により、ローラー台は加えられた力に対応して加えられた力と反対の方向に移動可能である。
【０００６】
レール溝は本体の両側壁に設けられ、両側壁にはそれぞれに長孔が形成されている。ローラー台は二つの前記長孔に対応する位置にそれぞれ接合孔を有し、二つの前記接合孔はそれぞれ制限部材によって接合されている。なお、制限部材の外径は長孔の口径より小さく、二つの制限部材はそれぞれ対応する長孔に貫設され、ローラー台のシフトできる範囲を制限する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の一実施形態の切断用具の分解斜視図。
【図２】本考案の一実施形態の切断用具の斜視図。
【図３】本考案の一実施形態の切断用具の断面図。
【図４】本考案の一実施形態の切断用具の使用状態を説明する説明図。
【図５】従来のパイプカッターの構成を示す断面図。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【０００９】
（一実施形態）
まず、本考案の第一実施形態について説明する。本実施形態の切断用具は図１から図３に示されている。主要な部材は本体１１と、滑動部２１と、ローラー台３１である。本体１１の底部には横向きに伸びるレール溝１２があり、このレール溝１２の長手方向の一方の側には外部とつながる開口部１３があり、他方の側には上に向かって伸びるストッパー１４が形成されている。このストッパー１４のレール溝１２の方向に向いている端面上には二つの嵌入部１５が形成されている。また、本体１１のレール溝１２の両側壁上にはそれぞれ長孔１６が開けられる。
【００１０】
滑動部２１の底部には、レール溝１２に対応した形状のスライド部２２が形成されている。滑動部２１は、このスライド部２２によって、本体１１のレール溝１２内を滑動する。滑動部２１の頂点部には切断輪２３が設けられている。滑動部２１には、レール溝１２の長手方向に沿うようにタップ穴２４（ｔａｐｐｅｄ  ｈｏｌｅ）が貫設されている。駆動部材２５は、タップ穴２４と対応する外ねじ山２５１を有している。駆動部材２５は、本体１１のストッパー１４の外側からレール溝１２が形成されている内側に貫通し、滑動部２１のタップ穴２４と嵌合している。これにより、駆動部材２５を回転させると、滑動部２１は駆動部材２５と連動して、レール溝１２の軸に沿って移動する。
【００１１】
ローラー台３１は滑動部２１と本体１１のストッパー１４の間に設けられている。
ここで、滑動部２１側に向いているローラー台３１の端面上には収容空間３２が設けられている。収容空間３２には、切断輪２３と対応する二つのローラー３３が取り付けられている。
一方、ストッパー１４側に向いているローラー台３１の端面上には、嵌入部１５と対応する二つの取り付け部３４が設けられている。対向する嵌入部１５と取り付け部３４との間には、それぞれ弾性部材３５が設けられている。二つの弾性部材３５はそれぞれ、一方の端部をストッパー１４上の嵌入部１５に当接し、他方の端部はローラー台３１の取り付け部３４に当接している。これにより、ローラー台３１が力を受けたとき、対応してローラー台３１が移動する。つまり、ローラー台にストッパー側に向かう力が加えられたとき、弾性部材により、ローラー台は加えられた力に対応して加えられた力と反対の方向に移動する。
【００１２】
本実施形態では、ローラー台３１の底部には、本体１１のレール溝１２に対応した形状の接合部３６が形成されている。接合部３６にはレール溝１２の長手方向に沿って貫通孔３７が貫設されている。駆動部材２５はローラー台３１の貫通孔３７を貫通した後、さらに滑動部２１のタップ穴２４に嵌合する。本体１１の二つの長孔１６に対応するローラー台３１の位置には、それぞれ接合孔３８が開けられ、これら二つの接合孔３８にはそれぞれ制限部材３９が接合されている。ここでは、制限部材３９の外径は長孔１６の口径より小さい。これら二つの制限部材３９はそれぞれ対応する長孔１６の中に貫設されている。このように、制限部材３９は本体１１の長孔１６に貫設されているため、ローラー台３１の移動範囲が制限される。
【００１３】
図４に示すように、本考案の切断用具が実際に使用されるとき、滑動部２１の切断輪２３とローラー台３１のローラー３３との間にはパイプ部材４１が置かれる。駆動部材２５を回転させることにより、滑動部２１の切断輪２３は徐々にローラー台３１の方向に向かって刃を食い込ませ、切断輪２３とローラー３３とはパイプ部材４１の表面上を保持する。このとき、ローラー台３１は弾性部材３５の当接を受けるため、ローラー台３１はパイプ部材４１の大きさに合わせて、最も好ましい保持位置へと自動的にシフトし、確実にパイプ部材４１を保持する効果が得られる。
同様に、本考案の切断用具がパイプ部材４１を切断し始めるとき、ローラー台３１は自動的に異なる力に対応し、最も好ましい保持位置へと移動し、これにより、パイプ部材４１が切断輪２３と二つのローラー３３の間から滑り落ちることを防ぐことが可能となる。
【００１４】
さらに、本考案の組み立て構成は簡素であるため、製造コストの低下と、組み立てが簡単で、素早く行うことができるという利点がある。本考案が使用される時には、ローラー台３１は弾性部材３５の当接を受けることにより、回復弾力性を有する。
これにより、パイプ部材４１が切断輪２３と二つのローラー３３との間の距離と略等しいとき、パイプ部材４１は切断輪２３と二つのローラー３３との間に直接置かれ、この時、ローラー台３１は弾性部材３５の圧縮を受けて後ろに移動し、かつ、順調にパイプ部材４１を保持するので、駆動部材２５を回転させることなく、素早くパイプ部材４１を保持する効果が発揮される。
【００１５】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１６】
１１    ・・・    本体
１２    ・・・    レール溝
１４    ・・・    ストッパー
２１    ・・・    滑動部
２３    ・・・    切断輪
２５    ・・・    駆動部材
３１    ・・・    ローラー台
３２    ・・・    収納空間
３５    ・・・    弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003163911.tif 000006
【図５】
0003163911.tif 000007