(57)【要約】【課題】片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンを提供する。【解決手段】ケーシング２０と、２つのクリーニングモジュール２１、２２と、支持モジュール２３と、を含む。ケーシング２０は、２つの側面に収容スロット２０３、２０４と一つの保管スロット２０５とを内向きに設ける。クリーニングモジュール２１、２２には、クリーニングローラー２１２、２２２が設けられ、滑りレール２０３１、２０４１、２０５１を介して、収容スロット２０３、２０４または保管スロット２０５に収容される。クリーニングローラー２１２、２２２は、実装基板３の表面のクリーニングができる。支持モジュール２３は、滑りレール２０３１、２０４１、２０５１を介して、収容スロット２０３、２０４または保管スロット２０５に収容される。これにより、使用者は、実装基板３の片面または両面のクリーニングを自在に選択できる。【選択図】図２
0003158939.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、
両側にブラケットが設けられ、前記ブラケットの間に少なくとも一つのクリーニングローラーが設けられる２つのクリーニングモジュールと、
両側に支え台が設け、２つの前記支え台の対応する表面に少なくとも一つの支持ローラーがそれぞれ設けられる支持モジュールと、
を備え、
前記ケーシングには２つの対応する側面上にそれぞれ開口部が形成され、一方の前記開口部は実装基板を前記ケーシング内部への搬入に用いられ、他方の前記開口部は前記実装基板を前記ケーシングからの搬出に用いられ、
前記ケーシングに形成される前記２つの対応する側面上に２つの収容スロットと一つの保管スロットとが内向きに設けられ、
２つの前記収容スロットは、２つの前記開口部の付近部に位置し、
前記保管スロットは、前記２つの開口部を離れて設けられ、
２つの前記収容スロットおよび前記保管スロットの両側には、それぞれ滑りレールが設けられ、
各前記クリーニングモジュールは、各前記収容スロットまたは前記保管スロットの前記滑りレールを介して、各前記収容スロットまたは前記保管スロットにそれぞれ収容され、
各前記収容スロットにそれぞれ収容された各該前記クリーニングモジュールの前記クリーニングローラーは、前記実装基板を前記ケーシングに搬入、または前記ケーシングより搬出することができ、かつ前記実装基板の表面のクリーニングを行い、
前記支持モジュールは、各前記収容スロットまたは前記保管スロットの滑りレールを介して前記収容スロットまたは前記保管スロットに収容され、
各前記収容スロットに収容された前記支持モジュールの前記支持ローラーは、前記ケーシングに搬入された前記実装基板を支えることができることを特徴とするクリーニングマシン。
【請求項２】
前記支持モジュールの底側にスライドガイドを設け、
前記スライドガイドに少なくとも一つのブラシ補助ローラーを設け、
前記ブラシ補助ローラーは、弾性を有することを特徴とする請求項１記載のクリーニングマシン。
【請求項３】
各前記クリーニングモジュールに設けられる１つのブラケットの間に粘着ロールをそれぞれ設け、
各粘着ロールは、前記クリーニングローラーにあてがわれることを特徴とする請求項２記載のクリーニングマシン。
【請求項４】
前記粘着ロールの表面は、多数層の高粘着性テープを巻き上げたものであることを特徴とする請求項３記載のクリーニングマシン。
【請求項５】
前記粘着ロールの粘着性は、前記クリーニングローラー表面の粘着性より高いことを特徴とする請求項４記載のクリーニングマシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は実装基板表面クリーニングマシンに関し、特に片面または両面実装基板を選択可能な実装基板表面クリーニングマシンに関する。１台の実装基板表面クリーニングマシンをもって、実装基板の片面または両面に対してクリーニング作業の機能を具体的に実現し、従来、２台の異なる実装基板表面クリーニングマシンの購入による導入コスト増を有効に軽減できるほか、機器のスペースを低減できる。
【背景技術】
【０００２】
従来、良く見かける電子製品の回路構成のほとんどは実装基板が利用されている。主な製作方法は、実装基板の一面に導線パターン（Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｐａｔｔｅｒｎ）を構成した後に、多数の電子素子のピンをそれぞれ導線に半田付けされる。使用者は、ＣＡＤを利用し実装基板のレイアウトをあらかじめ設計すれば、機械による大量生産ができる。最近では生産技術の進歩および製品のコンパクト化につれて、多くの電子製品の体積はますます小さく、かつ機能はより豊富となり、実装基板上の導線ピッチが０．１ミリ以下と、ますます狭くなっている。実装基板は、生産、搬送、保管の過程または電子素子を実装基板に半田付けするときに、実装基板に空気中の塵埃または微粒子が付着しやすい。当該異物を完全にクリーニングしておかなければ実装基板を通電操作するときに、実装基板上の導線はそれらの塵埃または微粒子を通じて短絡を発生し、実装基板が正常に動作しなくなる。事態が重大なときは、実装基板上の電子素子を焼損するなど、電子製品の安定性に影響するばかりでなく、メーカーの信用も傷つけられる。
【０００３】
よって、前記問題を避けるため、使用者は電子素子を実装基板に半田付けする前、または電子素子を半田付け完了後、実装基板を電子製品に取付ける前には、実装基板上の塵埃または微粒子をきれいにクリーニングしておかなければ、実装基板は正常に動作されない。一般には、実装基板表面クリーニングマシンでクリーニングするやり方がとられている。すでに開発された実装基板表面クリーニングマシンは、ブラシ式、ローラー式と、高速気流式に大きく分けられる。そのうち、ブラシ式クリーニングマシンは、ブラシを利用して、実装基板上の塵埃と微粒子をクリーニングする。ローラー式クリーニングマシンは、粘着性ローラーを利用して、実装基板上の塵埃と微粒子をクリーニングする。高速気流方式クリーニングマシンは、高速気流を利用して、塵埃と微粒子を実装基板から吹き飛ばした上、吸気装置を利用して吹き飛ばされた塵埃と微粒子を収集し、クリーニングの効果を実現する。以下は、従来のローラー式実装基板表面クリーニングマシン（以下、「実装基板表面クリーニングマシン」という）に基づいて説明する。
【０００４】
図１を参照する。従来の実装基板表面クリーニングマシン１は、ケーシング１０を含み、ケーシング１０の対応する両側面上にそれぞれ開口部１０１（図１はそのうち一つの開口部１０１のみを示す）が設けられる。使用者は、そのうち一つの開口部１０１から実装基板１１を実装基板表面クリーニングマシン１に搬入し、もう一つの開口部（図示せず）より実装基板１１を搬出することができる。ケーシング１０にクリーニングマシン構１２と伝動機構１４とを収容するための収容空間１０３を内設し、クリーニングマシン構１２は伝動機構１４の上方、かつ開口部１０１の付近場所に設ける。クリーニングマシン構１２上に２つのクリーニングローラー１２１を設け、かつ２つのクリーニングローラー１２１の表面は粘着性を有する。伝動機構１４の左右両側に支え台１４１をそれぞれ設け、２つの支え台１４１が対応する一側面に、多数の伝動ベルト１４２をそれぞれ設ける。伝動ベルト１４２上に伝動ベルト１４２１を装着し、伝動ベルト１４２を回転し伝動ベルト１４２１を駆動する。２つの支え台１４１の間には、さらにボールスクリュー１４３を設け、ボールスクリュー１４３は２つの支え台１４１をくぐらす。使用者は、ボールスクリュー１４３を調節することにより、２つの支え台１４１の距離を可変とし、異なる規格の実装基板に合わせる。実装基板１１を開口部１０１より実装基板表面クリーニングマシン１に搬入した後、伝動ベルト１４２と伝動ベルト１４２１との駆動により実装基板１１をクリーニングローラー１２１の下部に搬送し、クリーニングローラー１２１は粘着方式によって、実装基板１１上の塵埃と微粒子を取り除き、実装基板１１のクリーニング効果を実現する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、実装基板表面クリーニングマシン１は、実装基板１１の一面のクリーニングはできるが、同時に実装基板１１の両面をクリーニングすることはできない。もし、使用者が実装基板１１の両面をクリーニングしたいときには、もう１台の両面実装基板クリーニングマシンを新たに購入しなければならない。このように、使用者の金銭負担を増やすばかりでなく、実装基板表面クリーニングマシン１の占める空間が増え、作業現場の動線を妨げる。
【０００６】
よって、実装基板のクリーニングは、片面または両面を実装基板表面クリーニングマシン１台で自由に選択可能でき、実装基板の片面または両面のクリーニングマシン能を実現し、従来技術のように２台の実装基板表面クリーニングマシンの購入による導入コスト軽減を図り、かつ機器の占める空間を軽減することは本考案の重要な検討課題である。
【０００７】
従来の実装基板表面クリーニングマシンが片面または両面クリーニングマシン能を持たない欠点を鑑みて、本考案人は長い期間の研究と研究を繰返した結果、本考案のクリーニングマシンを考案し前記課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の一態様は、片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンを提供する。クリーニングマシンは、ケーシングと、２つのクリーニングモジュールと、一つの支持モジュールとを含む。そのうち、ケーシング上の２つの対応する側面にはそれぞれ開口部が設けられ、一方の開口部は、実装基板をケーシング搬入に、他方の開口部は実装基板をケーシングからの搬出に用いられる。ケーシングは、２つの対応側面に２つの収容スロットと、一つの保管スロットとをそれぞれ内向きに開ける。そのうち、２つの収容スロットは２つの開口部の付近場所に、保管スロットは２つの開口部を離れて設ける。２つの収容スロットおよび保管スロットの両側に、それぞれ滑りレールを設ける。クリーニングモジュールの両側にブラケットをそれぞれ設け、かつ２つのブラケットの間に少なくとも一つのクリーニングローラーを設ける。各クリーニングモジュールは、各収容スロットまたは保管スロットの滑りレールを介して、各収容スロットまたは保管スロットに収容される。各収容スロットに収容されている各クリーニングモジュールのクリーニングローラーによって実装基板をケーシング内部に搬入またはケーシングより搬出し、かつ実装基板のクリーニングを行う。支持モジュールの両側に支え台をそれぞれ設け、２つの支え台の対向する表面に、少なくとも一つの支持ローラーをそれぞれ設ける。支持モジュールは、各収容スロットまたは保管スロットの滑りレールを介して、各収容スロットまたは保管スロットにそれぞれ収容されることによって、各収容スロットに収容された支持モジュールの支持ローラーが実装基板を支えることができる。使用者は、実装基板の片面をクリーニングするときに、一方のクリーニングモジュールを一方の収容スロットに取り付けて、支持モジュールを他方の収容スロットに組み込めば、実装基板を片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンに搬入し、収容スロットに取り付けられたクリーニングモジュールを利用し実装基板上の塵埃と微粒子をクリーニングすることができる。そして、使用者は、実装基板の両面をクリーニングするときに、２つのクリーニングモジュールを２つの収容スロットに組み込むことで、２つのクリーニングモジュールは、実装基板の両面を同時にクリーニングできる。そのときは使用されていない支持モジュールを保管スロットに収容することができる。前記した技術特徴によって、使用者は本考案の片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンを適用し実装基板の片面または両面のクリーニングを自在に選択でき、２台の異なる規格の実装基板表面クリーニングマシンを購入する必要はなく、機器の購入コストを軽減できる。
【０００９】
本考案のもう一つの態様は、支持モジュールの底側にスライドガイドを設け、スライドガイドに少なくとも一つのブラシ補助ローラーを設けることにより、ブラシ補助ローラーはスライドガイドを介して実装基板の表面を弾性良く支えることができる。これにより、実装基板の一面に電子素子が半田付けされていた場合、使用者は、実装基板の半田付け面を支持モジュール向きにした上、片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンに搬送する。ブラシ補助ローラーは弾性を有するため、電子素子は搬送による損傷が避けられ、かつ実装基板はクリーニングによる破損を防止することができる。
【００１０】
本考案もう一つの態様は、クリーニングモジュールに設けられる２つのブラケットの間に、それぞれ粘着ロールを設け、各粘着ロールをそれぞれクリーニングローラーにあてがう。粘着ロールの表面は多数層の高粘着性のテープで巻き上げたものであり、かつその粘着性はクリーニングローラーの粘着性より大きい。これにより、粘着ロールをクリーニングローラーに圧迫させて回転することにより、クリーニングローラーに付着された塵埃と微粒子を粘着させ、クリーニングローラー表面の清潔を維持することができる。粘着ロールの表面に塵埃と微粒子がいっぱいに粘着されたとき、使用者は塵埃と微粒子がいっぱいに粘着していた粘着テープの表面層を剥がして、引き続きクリーニングローラー上の塵埃と微粒子をクリーニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の実装基板表面クリーニングマシンを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態の分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態の支持モジュールの斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の目的、技術特徴及びその効果のさらなる認識と理解を図るため、以下の通り実施例と図式を合わせて、その詳細を説明する。
【００１３】
（一実施形態）
本考案の一実施形態は、片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシンに関する。図２を参照する。本考案の一実施形態において、片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシン２は、ケーシング２０と、第１クリーニングモジュール２１と、第２クリーニングモジュール２２と、支持モジュール２３とを含む。そのうち、ケーシング２０の２つの対応する側面に開口部２０１、２０２をそれぞれ開ける。そのうち、開口部２０１は実装基板３をケーシング２０に搬送するために提供し、開口部２０２は実装基板３をケーシング２０内部より搬出するために提供する。ケーシング２０上には、２つの対応する側面の付近場所もう一つの側面に、第１収容スロット２０３と、第２収容スロット２０４と、保管スロット２０５とを内向きに設ける。そのうち、２つの収容スロット２０３、２０４は２つの開口部２０１、２０２の付近部に設けられ、保管スロット２０５は２つの開口部２０１、２０２とは離れて設けられる。かつ２つの収容スロット２０３、２０４および保管スロット２０５の両側に滑りレール２０３１、２０４１、２０５１をそれぞれ設ける。
【００１４】
図２を参照する。第１クリーニングモジュール２１の両側にブラケット２１１をそれぞれ設け、かつ２つのブラケット２１１の間に２つのクリーニングローラー２１２を設ける。２つのクリーニングモジュール２２の両側にブラケット２２１をそれぞれ設ける。かつ２つのブラケット２２１の間に２つのクリーニングローラー２２２を設ける。クリーニングローラー２１２、２２２は、それぞれ粘着性を有する。第１クリーニングモジュール２１は、第１収容スロット２０３の滑りレール２０３１を介して第１収容スロット２０３に収容される。よって、第１クリーニングモジュール２１のクリーニングローラー２１２は、実装基板３をケーシング２０に搬入、またはケーシング２０から搬出することができる。第２クリーニングモジュール２２は、保管スロット２０５に設けられる滑りレール２０５１を介して、保管スロット２０５に収納される。引き続き図２、３を参照する。支持モジュール２３の両側に支え台２３１をそれぞれ設け、２つの支え台２３１の対応する表面に２つの支持ローラー２３２をそれぞれ設ける。支持モジュール２３は、第２収容スロット２０４の滑りレール２０４１を介して、第２収容スロット２０４に収容される。特に説明することは、クリーニングローラー２１２、２２２および支持ローラー２３２の数は、２つに限らない。当該技術分野に熟知するものは、本実施形態の技術説明を参考し、設計の必要にしたがって、クリーニングローラー２１２、２２２および支持ローラー２３２の数を改変することができる。
【００１５】
使用者は、開口部２０１より実装基板３を片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシン２に取り付けた後、支持ローラー２３２によって実装基板３を支える。クリーニングローラー２１２は、その表面が持つ粘着性によって、実装基板３表面の塵埃と微粒子を付着させ、実装基板３の片面のクリーニング作業を完成する。その後、実装基板３はケーシング２０より搬出され、使用者はクリーニング済みの実装基板３を取り出すことができる。
【００１６】
このほか、使用者は、実装基板３の両面を同時にクリーニングするとき、第２クリーニングモジュール２２と支持モジュール２３とを抜き出して交換すれば良い。具体的には図４に示す通り、使用者は、支持モジュール２３を保管スロット２０５に収容し、かつ第２クリーニングモジュール２２を第２収容スロット２０４にそれぞれ収容する。使用者は、実装基板３を開口部２０１より取り付けた後に、クリーニングローラー２１２、２２２によって実装基板３をケーシング２０内部に搬入し、クリーニングローラー２１２、２２２表面の粘着性を利用して、実装基板３両面の塵埃と微粒子をクリーニングすることができる。引き続き、クリーニングローラー２１２、２２２を回転させ、実装基板３をケーシング２０より搬出させる。本実施形態を適用すれば、使用者は２台の異なる実装基板表面クリーニングマシンを購入必要がなく、支持モジュール２３と第２クリーニングモジュール２２とを交換するのみで、１台の実装基板表面クリーニングマシンでもって、実装基板の片面または両面を自在にクリーニングできる。従来のように２台の実装基板表面クリーニングマシンの購入による購入コスト増を低減できるばかりでなく、作業空間をより広くして実装基板表面クリーニングマシンの占める空間を軽減できる。
【００１７】
続いて図２、３を参照する。支持モジュール２３の外側にはスライドガイド２３３が設けられ、スライドガイド２３３には２つのブラシ補助ローラー２３４が設けられる。ブラシ補助ローラー２３４は、スライドガイド２３３を介して支え台２３１の間にて平行方向で摺動し、各種実装基板の大きさに合わせる。特に説明することは、ブラシ補助ローラー２３４の数は、２つに限らない。本技術分野に熟知するものは、本実施形態の技術説明を参考し、設計の必要にしたがって、ブラシ補助ローラー２３４の数を改変することができる。さらに、ブラシ補助ローラー２３４は弾性を有し、実装基板３の表面を弾性に支えることができる。これにより、実装基板３の一面に電子素子（たとえば、図２に示す実装基板３の底面に電子素子が半田付けされている）が半田付けされていたとしても、ブラシ補助ローラー２３４によって半田付け面と電子素子とが弾性に支えられ、実装基板３に実装された電子素子の破損を有効に防止できるほか、実装基板３がクリーニング過程の損傷を避けることができる。
【００１８】
引き続き図２、４を参照する。クリーニングモジュール２１、２２に備えるブラケット２１１、２２１の間に粘着ロール２１３、２２３をそれぞれ設ける。粘着ロール２１３、２２３の表面は多数層の高粘着性テープを巻き上げたものであり、かつその粘着性はクリーニングローラー２１２、２２２の粘着性より高い。粘着ロール２１３、２２３は、それぞれクリーニングローラー２１２、２２２にあてがわれる。粘着ロール２１３、２２３をクリーニングローラー２１２、２２２に圧迫し回転するときに、粘着ロール２１３、２２３によって、クリーニングローラー２１２、２２２上の塵埃と微粒子をそれぞれ粘着し、クリーニングローラー２１２、２２２の表面の塵埃と微粒子が他の実装基板に付着されないように、クリーニングローラー２１２、２２２の表面を清潔に維持する。さらに、粘着ロール２１３、２２３の表面に塵埃と微粒子がいっぱいに粘着されたとき、使用者は塵埃と微粒子がいっぱいに粘着していた粘着テープの表面層を剥がして、引き続き粘着ロール２１３、２２３をもって、クリーニングローラー２１２、２２２をクリーニングすることができる。
【００１９】
本考案の一実施形態は以上説明の通りである。ただし、本考案の権利範囲はこれらに限られないものとする。当該技術を熟知する者は、本考案で開示された技術内容により、簡単に想到する等効果の変化などは、なお本考案の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
２：片面両面交換式実装基板表面クリーニングマシン、２０：ケーシング、２０１、２０２：開口部、２０３：第１収容スロット、２０３１、２０４１、２０５１：滑りレール、２０４：第２収容スロット、２０５：保管スロット、２１：第１クリーニングモジュール、２１１、２２１：ブラケット、２１２、２２２：クリーニングローラー、２１３、２２３：粘着ロール、２２：第２クリーニングモジュール、２３：支持モジュール、２３１：支え台、２３２：支持ローラー、２３３：スライドガイド、２３４：ブラシ補助ローラー、３：実装基板
【図１】
0003158939.tif 000003
【図２】
0003158939.tif 000004
【図３】
0003158939.tif 000005
【図４】
0003158939.tif 000006