(57)【要約】 【課題】  拭き取り作業性がよく、清拭用の薄布の節約を図ることができる清拭具を提供する。【解決手段】  清拭具は、長繊維から編成されたニット又は織物からなる薄布１と、薄布よりも厚みが大きく折り畳みが可能な程度に可撓性をもつ基布２とからなる。基布２の一端部２ａには、基布２を、表面側に配置された表面部２１と、裏面側に配置された裏面部２２とに枝分かれする割れ目部５と、割れ目部５に対面する表面部２１の内面及び該裏面部２２の内面の一方又は両方に固定されて、薄布１を取り替え可能に保持する面ファスナー３とが設けられている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長繊維から構成されたニット又は織物からなる薄布と、該薄布よりも厚みが大きく折り畳みが可能な程度に可撓性をもつ基材とからなる清拭具であって、
前記基材の一端部には、
前記基材を、表面側に配置された表面部と、裏面側に配置された裏面部とに枝分かれする割れ目部と、
該割れ目部に対面する該表面部の内面及び該裏面部の内面の一方又は両方に固定されて、前記薄布を取り替え可能に保持する仮止め材と、
が設けられていることを特徴とする清拭具。  
【請求項２】
前記薄布は、その一端を前記基材の一端部に仮止めされることで前記基材の表面を被覆した状態で、該基材とともに数回折り畳まれてなることを特徴とする請求項１に記載の清拭具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、清拭具に関し、特に、工業製品の塗装面を拭くのに適する清拭具に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療機器、電子機器、精密機器、車両などの外装品の塗装や表面仕上げ処理を行うときには、高度な仕上がり品質が要求される。そのため、塗装作業の前後では、塗料ミスト、塵埃等を拭い取る作業が行われている。
【０００３】
特許文献１には、車両などの塗装面の拭き取り作業に適する清拭用の薄布が提案されている。特許文献１に開示された薄布は、塵埃捕捉剤を含浸させた布地である。塵埃捕捉剤は若干粘着性があるため、薄布の塵埃の捕集量が高い。
【０００４】
清拭用の薄布を用いて塗装面を拭くにあたっては、図５に示すように、例えば、幅８０ｃｍの薄布９（図５（ａ））を幅方向Ｙの中央に向けて折り畳んで２枚重ねとし（図５（ｂ））、更に幅方向Ｙの中央に向けて折り畳んで４枚重ねとする（図５（ｃ））。折り畳んだ薄布９を、ニップローラ８０を介して、塵埃捕捉剤を含むエマルジョン液８１に含浸させ、引き上げて、乾燥させて、塵埃捕捉剤を薄布９に付着させる（図５（ｄ））。次に、薄布９を長手方向Ｌの所定間隔（例えば６０ｃｍ毎）でヒートカッター８２で切断して（図５（ｅ））、両端部９ａを熱融着させる（図５（ｆ））。次に、薄布９を長手方向Ｌの中央で折り畳み（図５（ｇ））、更にその中央で折り畳む（図５（ｈ））。すると、手の平と同じか又はそれよりも若干大きめの大きさになり、また、薄布９の重なり枚数が、幅方向Ｙの２回の折り畳みにより４枚、更に長手方向Ｌの２回の折り畳みで４枚×４倍＝１６枚となる（図５（ｉ））。薄布の１枚のときの厚みは約０．２〜０．３ｍｍであり、１６枚重なったときの薄布の厚みは約３〜５ｍｍとなる。この厚みは、塗装面を拭くときに、手でつかみやすく、また、折り重ねられていることにより、拭きよじれが発生せず、拭きやすい厚みである。
【０００５】
図５（ｉ）に示す１６枚重なった状態の薄布９で、各拭き取り部分９１毎に、塗装面を１〜２回ずつ拭き取る。拭き取り部分９１は汚れる度に、折り畳んだ薄布９を上下に反転させたり、一旦広げて折り畳み直したりして、未使用の部分を拭き取り部分９１として使用する。このとき、図５（ｆ）に示すように、１枚の薄布９では、長手方向に広げたときに表裏の外側に向く８つの部分を拭き取り部分９１を使うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４２１９１７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のように清拭用の薄布を複数回折り畳んで用いる場合には、長手方向Ｌの両端部９ａが融着されているため、薄布を幅方向Ｙに広げることはできない。このため、図５（ｉ）に示すように、薄布９を長手方向Ｌに広げたときに内側に入り込んでいる２４ヶ所の内側部分９２は、拭き取りに使用することはできない。このため、薄布は、２４ヶ所の内側部分９２を使うことなく、廃棄されてしまうこととなり、経済的に大きいロスを生じざるをえないことであった。
【０００８】
そこで、仮に、長手方向Ｌの両端部９ａを融着させないこととすれば、理論的には、すべての薄布１枚毎の表裏すべてを拭き取りに使用することができると考えられるが、実際には、重ね合わされた薄布の両端部９ａがほつれてしまい、糸クズが発生し、塗装面に付着するなど、清拭布としては致命的な欠陥が発生してしまう。また、幸いにも糸クズが発生しない場合にあっても、外面、内面を問わずすべての拭き取り部分９１及び内側部分９２を使用するとなると、何回も折り畳み直す必要があり、非常に手間である。何回も折り返しているうちに、どの部分を使用したかがわからなくなり、誤って既に使用した拭き取り部分９１や内側部分９２で繰り返し拭き取り、塗装面が再汚染されてしまうおそれもある。
【０００９】
そこで、更に、たとえば、幅８０ｃｍの薄布を幅方向に４つに切断して幅２０ｃｍとし、また長さを６０ｃｍとした薄布１枚を用いて拭き取り作業をすることが考えられる。この薄布は、長手方向に２回折り畳んで幅２０ｃｍ×長さ１５ｃｍの大きさの状態で使用すれば、使用できない内側部分が生じることなく、表裏全面を使用することができ、経済的且つ効率的である。しかし、事実上では、拭き取り作業における塗装面とのすりあわせにより薄布がよじれてしまい、折り畳み形態がずれてしまい、清拭機能が著しく低下する他、塗装面に手が直接接触するなどのトラブル（塗装面に塗料はじきなどの汚れの要因）が発生し、清拭布としての機能が十分に発揮できない。
【００１０】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、拭き取り作業性がよく、清拭用の薄布の節約を図ることができる清拭具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る清拭具は、長繊維から構成されたニット又は織物からなる薄布と、該薄布よりも厚みが大きく折り畳みが可能な程度に可撓性をもつ基材とからなる清拭具であって、前記基材の一端部には、前記基材を、表面側に配置された表面部と、裏面側に配置された裏面部とに枝分かれする割れ目部と、該割れ目部に対面する該表面部の内面及び該裏面部の内面の一方又は両方に固定されて、前記薄布を取り替え可能に保持する仮止め材と、が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、薄布を基材に重ね合わせた状態で、清拭作業が行われる。基材は、薄布よりも厚く、折り畳み可能な程度に可撓性をもつ。このため、基材に薄布を重ねあわせることにより、清拭作業をするために適切な厚みにすることができ、清拭作業性がよい。
【００１３】
更に、基材の一端部には、薄布の一端部を取り換え可能に固定する仮止め部が設けられている。薄布は、その一端部のみで基材に固定されるため、表面及び裏面の一方の面を使用した後は、一端部を中心に薄布を表裏逆転させる。これにより、薄布を仮止め部から取り外すことなく、表面及び裏面の他方の面を清拭に使用することができる。ゆえに、薄布を基材に固定した状態で、薄布の表裏全面を使用することができ、作業性に優れる。
【００１４】
更に、仮止め部は、基材の表面部と裏面部とが互いに対応する内面に設けられている。このため、仮止め部は、基材の表面及び裏面のいずれにも露出しない。ゆえに、仮止め部は、清拭作業の支障にならない。
【００１５】
以上のように、本考案に係る清拭具によれば、拭き取り作業性がよく、また清拭用の薄布の節約を図ることができ、経済的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る清拭具の斜視図である。
【図２】実施例１の、基材の平面図である。
【図３】実施例１の、基材の一端部の斜視図である。
【図４】実施例１の、基材へ仮固定された薄布の一端部側の断面図（ａ）、及び基材に仮固定した状態で薄布を表裏反転させる方法を示す説明図（ｂ）である。
【図５】従来例に係る清拭用の薄布の使用方法を示す説明図（a）〜（ｈ）、及び（ｈ）のＡ線部分の拡大図（ｉ）である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案において、薄布は、長繊維で構成されたニット又は織物からなり、例えば、トリコット編物、平織りで編成されたガーゼ状の織物などを用いることができる。薄布の厚みは、０．２〜０．６ｍｍであるとよく、好ましくは０．２５〜０．４５ｍｍがよい。この場合には、拭き取られる被清拭面に薄布が沿いやすく、作業性がよい。
【００１８】
薄布を構成している長繊維は、例えば、熱可塑性繊維を複数本束ねて１本の糸を構成したマルチフィラメントがよい。繊維がほつれにくく、被清拭面に繊維が付着することを抑制できる。薄布の長繊維は、例えば、ポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂からなることがよい。
【００１９】
薄布には、無水マレイン酸又はその無水物で変性された変性ポリブデンのエマルジョンと、無水マレイン酸で変性された変性テルペン樹脂のエマルジョンとを混合してなる塵埃捕捉剤を含浸せしめてあることが好ましい。塵埃捕捉剤を含浸させた薄布は、温度、乾燥などによる物性変化が少なく、長期にわたって使用することができる。また、粘着性がよく、塵埃が付着しやすく、塵埃捕捉機能に優れ、しかも塵埃捕捉剤の被清拭面への移行がない。
【００２０】
前記薄布には、前記塵埃捕捉剤とともに又はその代わりに、前記塵埃捕捉剤の成分以外の成分からなる塵埃捕捉剤が付着していてもよい。
【００２１】
薄布は、表裏の全面が使用された後には、廃棄される。基材は、清拭作業で繰り返して使用される。例えば薄布の廃棄交換を２０回〜４０回程度行った後に、基材を洗浄するか、又は廃棄して新品に取り換えて使用するとよい。
【００２２】
基材は、薄布よりも厚みが大きく折り畳みが可能な程度に可撓性をもつものであれば特に限定されず、例えば、織物、ニットなどの布地、ウレタンフォームなどのプラスチック発泡材シートなどが挙げられる。折り畳み易さ及び洗浄可能であるという２つの観点から、布地であるとよい。基材として用いられる布地は、複数枚に重ねて縁部を縫い合わせて用いることもよい。また、布地は、基材の一端部の表面部及び裏面部を容易に折り曲げて割れ目部の開口を広げることができ、表面部と裏面部の間に形成された割れ目部に薄布を仮止めしやすい。
【００２３】
更に、基材は、長繊維から形成された布地であることが好ましい。これにより、布地に繊維のほつれが発生することがなく、被清拭面に繊維が付着することが抑制される。基材として用いられる布地に用いられる長繊維は、ポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂からなることがよい。
【００２４】
基材の厚みは、０．７〜２ｍｍであることが好ましく、更には０．８〜１．５ｍｍであることが望ましい。また、基材の厚みは、薄布の厚みの１．２〜５倍であることが好ましく、更には、１．５〜４倍であることが望ましい。この程度の厚みの基材に薄布を重ねて、適宜折り畳むことで、拭き取り作業に適した厚みを得ることができ、拭き取り作業性がよい。
【００２５】
基材と薄布とをあわせた厚みは、１〜２ｍｍであることが好ましい。この場合には、薄布を基材とともに適宜折り畳むことで、拭き取り作業に適した厚みが得られる。
【００２６】
薄布の厚みは０．２〜０．６ｍｍであり、基材の厚みは、０．７〜２ｍｍであるとよい。この場合には、薄布を基材とともに数回折り畳むことで、清拭作業を行うのに適した厚みとすることができる。
【００２７】
薄布は、その一端を基材の一端部に仮止めされることで基材の表面を被覆した状態で、基材とともに数回折り畳まれてなることが好ましい。
【００２８】
基材と薄布とを折り畳んで使用するときの畳んだ状態での合計厚みは、拭き取り作業性の点から、１．５〜６ｍｍであることが好ましく、更には３〜５ｍｍであることが望ましい。
【００２９】
仮止め材は、例えば、面ファスナーであるとよい。仮止め材として用いる面ファスナーは、１つでも、複数でもよい。１つの面ファスナーを用いる場合には、長尺状とし、割れ目部の先端縁に沿って配置するとよい。複数の面ファスナーを用いる場合には、長さを短くして、割れ目部の先端縁に沿って配列させるとよい。面ファスナーは、表面部の内面又は／及び裏面部の内面に固定される。
【００３０】
面ファスナーが複数の場合には、各面ファスナーは、表面部の内面と裏面部の内面に、互いに重なり合わないように、割れ目部の先端縁の延び方向に沿って、互い違いに配列され固定されていることがよい。表面部の内面と裏面部の内面との間の割れ目部に薄布の一端部を挿入し、面ファスナーに対して薄布を押し付けることで、簡素に薄布を基材に仮固定することができる。面ファスナーが、表面部の内面と裏面部の内面に対して、互い違いに配置されている場合には、面ファスナー同士が接着することがなく、仮固定時の作業性がよい。また、複数の短い面ファスナーを基材の一端部に沿って配置することで、基材の一端部の可撓性が面ファスナーによって妨げられず、曲面をもつ被清拭面の表面に沿いやすく、拭き取り作業性が向上する。
【実施例】
【００３１】
本実施例の清拭具は、図１に示すように、薄布１と、基布２とからなる。薄布１は、ポリエステルの長繊維（単繊維繊度５０ｄｔ、単繊維を束ねた糸全繊度１８００ｄｔ）をトリコット編み機で製編されたものであり、網目が横２９目／２５．４ｍｍ、縦１８目／２５．４ｍｍである。薄布１の幅は、２０ｃｍ、長手方向の長さは６０ｃｍであり、１枚厚みは０．４４ｍｍである。
【００３２】
薄布１には、塵埃捕捉剤が含浸されている。塵埃捕捉剤を調製するにあたっては、ポリブテン（分子量９８０）を無水マレイン酸で変性した変性ポリブテン（酸価４５ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ）を用いて、水を分散媒とした５０質量％エマルジョンＡを調製した。上記の変性ポリブテンと無水マレイン酸で変性した変性ロジンを、固形成分比が１：１の割合で、濃度が５０質量％となるように水を分散媒としたエマルジョンＢを調製した。エマルジョンＡ、エマルジョンＢ、及び水を５０：５０：３０の割合に混合して捕捉剤混合液を調製した。捕捉剤混合液に薄布１を漬浸した後、１１０℃で３分乾燥させ、更に２０〜２５℃の室内で３日間静置した。このようにして、薄布１に塵埃捕捉剤を含浸させた。
【００３３】
基布２は、薄布１よりも若干小さい大きさの長方形をなし、折り畳みが可能な程度に可撓性をもつ。基布２は、２枚の生地を重ね合わせ、縁部を縫いあわせ一体化したものである。生地は、ポリエステルの長繊維を製編したニット（編み物）である。基布２の長手方向の一端部２ａから他端部２ｂに向かって１／４、１／２、及び３／４の位置に、幅方向にそれぞれ直線縫いで縫い目Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を形成してある。基布２の厚みは、１．０ｍｍであり、薄布１の厚みの２．３倍である。基布２の幅は１９．５ｃｍ、長手方向の長さは５８ｃｍである。基布２と薄布１とを合わせた厚みは１．４４ｍｍである。
【００３４】
図３に示すように、基布２の一端部２ａには、割れ目部５と、仮止め部材としての複数の面ファスナー３とが設けられている。割れ目部５は、基布２を、表面側に配置された表面部２１と、裏面側に配置された裏面部２２とに分断している。表面部２１と裏面部２２とは、それぞれ２枚の生地の一端部であり、割れ目部５は表面部２１の内面と裏面部２２の内面に囲まれている。
【００３５】
複数の面ファスナー３は、割れ目部５に対面して表面部２１の内面及び裏面部２２の内面に互い違いに固定されて、薄布１を取り替え可能に保持する。各面ファスナー３は、割れ目部５の先端縁５ａの延び方向に配列している。各面ファスナー３は、表面部２１と裏面部２２とで割れ目部５を閉じたときに互いに重ならないように配置されている。
【００３６】
基布２を作製するに当たっては、ポリエステル長繊維から構成された２枚の生地を互いに重ね合わせ、一端部２ａ及びその両側の縁部を少し残して袋縫いし、袋縫いの停止位置同士を幅方向（図２の符号Ｌ０に示す直線）に沿って縫い合わせる。２枚の生地の一端部２ａの一方には表面部２１、他方には裏面部２２が形成される。表面部２１の内面と裏面部２２の内面には、複数の面ファスナー３を縫製又は接着剤にて固定する。
【００３７】
本考案の清拭具を用いて自動車の車体の塗装面を拭くにあたっては、図４（ａ）に示すように、基布２の一端部２ａに形成された表面部２１及び裏面部２２のいずれか一方を折り返して割れ目部５を大きく開口させる。表面部２１及び裏面部２２の内面に固定されている面ファスナー３に、薄布１の一端部１ａを仮固定させる。図４（ｂ）、図1に示すように、折り返した表面部２１及び裏面部２２の一方をもとに戻して割れ目部５を閉じた後に、基布２の表面全体を薄布１で被覆する。
【００３８】
そして、長手方向の中心で薄布１を基布２とともに折り畳み（図５（ｇ）参照）、更に長手方向の中央で折り畳む（図５（ｈ）参照）。薄布１及び基布２を折り畳むときには、基布２に形成された縫い目Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を目安に折り畳むとよい。薄布１及び基布２を長手方向に２回折り畳むと、幅約２０ｃｍ、長手方向の長さが約１５ｃｍのサイズでちょうど手の平よりも若干大きめの大きさになる。この大きさに折り畳んだ清拭具で車体の塗装面を拭き取る。１〜２回拭き取った後には、折り畳んだ薄布１を上下に反転させたり、一旦広げて折り畳み直したりして、薄布１の未使用の部分を拭き取り部分として、車体の塗装面に当てて、拭き取る。
【００３９】
薄布１を表裏反転させるときには、図４（ｂ）に示すように、薄布１の一端部１ａを基布２の一端部２ａの面ファスナー３に仮固定した状態で、薄布１の他端部１ｂ側を持って３６０°回転させて、基布２の反対側の面の上に薄布１を載せる。これにより、薄布１を簡易に表裏反転させることができる。
【００４０】
薄布１を長手方向に２回折り畳んで拭き取り部分を作成する場合、薄布１の表面で４つ、裏面で４つの拭き取り部分を作成でき、表裏併せて８つの拭き取り部分を作成できる。長手方向に２回折り畳まれたときの清拭具の合計厚みは、５．７６ｍｍであり、手で把持しやすく、拭き取り作業がしやすい厚みである。基布２は、薄布１を３０回程度交換したときに、洗浄するか新品に交換するとよい。
【００４１】
本実施例によれば、薄布１を基布２に重ね合わせた状態で、自動車の塗装面の拭き取り作業が行われる。基布２は、薄布１よりも厚く、折り畳み可能な程度に可撓性をもつ。このため、拭き取りに都合のよい適度な厚みが確保され、清拭作業性がよい。
【００４２】
更に、基布２の一端部２ａには、薄布１の一端部１ａを取り換え可能に固定する面ファスナー３が設けられている。薄布１は、その一端部１ａで基布２に固定されるため、薄布１の表裏一方の面を使用した後は、一端部１ａを中心に薄布を表裏逆転させる。これにより、薄布１を面ファスナー３から取り外すことなく、他方の面を清拭に使用することができる。ゆえに、薄布１を基布２に固定した状態で、薄布１の表裏全面を使用することができ、作業性に優れる。
【００４３】
更に、面ファスナー３は、基布２の一端部２ａに設けられた表面部２１と裏面部２２とが互いに対応する内面に設けられている。このため、面ファスナー３は、基布２の表面及び裏面のいずれにも露出しない。ゆえに、面ファスナー３は、清拭作業の支障にならない。また、表面部２１の外面と裏面部２２の外面も、薄布１を塗装面に押し付ける面として使用することができる。面ファスナー３を基布１に固定したことによっても、基布１の利用面積が減ることもない。
【符号の説明】
【００４４】
１：薄布、２：基布（基材）、３：面ファスナー（仮止め材）、５：割れ目部、５ａ：先端縁、２１：表面部、２２：裏面部、１ａ、２ａ：一端部、１ｂ、２ｂ：他端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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