(57)【要約】      （修正有） 【課題】カートリッジ等ヘッド内部にも汚れ除去効果のある高圧蒸気滅菌装置を提供する。【解決手段】歯科用切削器具を接続するためのホルダーと、ホルダーに歯科用切削器具を接続した状態で気密に閉じ込めるチャンバとを備える。ホルダーには、歯科用器具を駆動するための駆動系管路に接続する駆動管路接続口と、切削患部に噴射用媒体を噴射するための噴射系管路に接続する噴射系管路接続口とを設け、これら管路接続口は夫々独立して供給制御が可能なように分離する。チャンバには歯科用切削器具を外部から洗浄および滅菌するための媒体を供給するチャンバ管路を設ける。【選択図】図１
0003162151.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
歯科用切削器具の洗浄、注油、滅菌を行う高圧蒸気滅菌装置であって、
該高圧蒸気滅菌装置内には、患者治療のために少なくとも一つの歯科用切削器具を接続するためのホルダーと、該ホルダーに歯科用切削器具を接続した状態で気密に閉じ込めるチャンバとを備え、
該ホルダーには、少なくとも歯科用器具を駆動するための駆動系管路に接続する駆動管路接続口と、切削患部に噴射用媒体を噴射するための噴射系管路に接続する噴射系管路接続口を設け、これら管路接続口は夫々独立して供給制御が可能なように分離し、
前記駆動管路接続口には、駆動系管路内部を洗浄し、および/または注油するための媒体を供給し、前記噴射系管路接続口には噴射系管路内部を洗浄するための媒体を供給し、
さらに前記チャンバには歯科用切削器具を外部から洗浄および滅菌するための媒体を供給するチャンバ管路を設けたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。
【請求項２】
前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体が、水、洗浄用液体、エアの単体もしくは何れかの組み合わせであることを特徴とする請求項１記載の高圧蒸気滅菌装置。
【請求項３】
前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体が、加温された媒体であることを特徴とする請求項２に記載の高圧蒸気滅菌装置。
【請求項４】
前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体が、あらかじめ設定された間隔で間欠的に供給されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の高圧蒸気滅菌装置。
【請求項５】
前記駆動系管路内部を注油するための媒体がパラフィン（飽和炭化水素）系成分の油であり、その注油圧が０．２ＭＰa〜０．５ＭＰaの範囲に設定されていることを特徴とする、請求項１記載の高圧蒸気滅菌装置。
【請求項６】
歯科用切削器具を外部から滅菌するための媒質が、高圧飽和水蒸気であって、前記チャンバ内の圧力を上げることで該高圧飽和水蒸気を、歯科用切削器具の頭部の排出部から前記駆動系管路内部と前記噴射系管路内部とを強制的に通過させ排出することを特徴とする請求項１記載の高圧蒸気滅菌装置。
【請求項７】
駆動系管路の洗浄は、沸騰しない程度の温水とエアとを複数回繰り返し噴射して行うことを特徴とする請求項１記載の高圧蒸気滅菌装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯科用切削器具であるエアタービンやマイクロモータなどのハンドピースを洗浄、注油、高圧蒸気滅菌する高圧蒸気滅菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯科用器具滅菌装置としてハンドピースの洗浄、注油、滅菌を１台で行う装置としては、例えば、特表２０００−５１２５２８号（引用文献１）に示される発明をもとにテーエスペー社から市販されているものがある。
【０００３】
歯科においては歯科用切削器具であるハンドピースのメンテナンスとしての洗浄、注油には、スプレー缶を用いる方法と、専用の装置を用いる方法とがある。
【０００４】
スプレー缶を用いる従来の方法は、スプレー缶をハンドピースの後端部に装着すると共に、ハンドピースの頭部をティッシュペーパーで覆った状態にてスプレー缶から注油とともに圧縮空気を噴射するものである。その後オートクレーブなどの滅菌装置にて滅菌してから次の患者に使用している。
【０００５】
専用装置を用いる方法としては、特表２０００−５１２５２８（特許文献１）に示されるように、気密封止可能なチャンバと、器具ホルダーとを備え、高圧蒸気滅菌装置内で滅菌の他、洗浄し、注油するための装置が開示されている。
【０００６】
当該装置は、使用や保守のため、洗浄用液体、すすぎ用液体、滅菌用媒体とメンテナンス用媒体のような異なる液体が用いられ、その流入と流出を夫々制御して、滅菌チャンバ内へ導かれ、直接器具の中へ、および/またはケーシングと器具との間のスペース内へ導かれ、器具の内部および外部から洗浄、注油、滅菌が行われるようになっている。
【０００７】
しかし、検証を行った結果、当該器具は歯科用器具に対応したものではあっても、歯科用器具がエアタービンハンドピースであることを想定されたものではなく、当該装置を使用しても、エアタービンハンドピース内部の駆動管路を確実に洗浄できるものではなく、カートリッジ、キャップ等ヘッド内部の汚れ除去効果が見られず、ヘッド内部の洗浄を目的としたものでないことが示唆される結果となった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２０００−５１２５２８号 公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
歯科用切削器具が歯科用エアタービンハンドピースの場合、ハンドピース頭部には軸受にて支持され、ロータを圧縮空気により回転させるためのドライブエア回路と、当該ドライブエアの排気回路と、切削バーや歯を冷却する水回路と、エアで切削粉を吹き飛ばし且つ水を噴霧状にするためのチップエア回路との４つの回路が内蔵されている。
【００１０】
このうち、ドライブエア回路とドライブエアの排気回路とはロータを駆動するための駆動系管路と呼ばれ、また、チップエア回路と切削バーや歯を冷却する水回路とは噴射系管路と呼ばれるが、従来の例えば特表２０００−５１２５２８のような装置では、直接器具内に流入される洗浄水は駆動系管路を洗浄するものではなく、噴射系管路を洗浄、注油するものに過ぎなかった。
【００１１】
また駆動系管路を洗浄できるものであっても、駆動系管路と噴射系管路とを分離して洗浄するものではなく、それ故、駆動系管路のロータ部に相当する羽根部には汚れが付着し、洗浄することができなかった。
【００１２】
本考案の目的は、このような問題点を解決すべくなされたもので、駆動系管路に温水とエアとによる管路洗浄工程を少なくとも数回行う工程を設けて、カートリッジ（ベアリング）等ヘッド内部にも汚れ除去効果のある高圧蒸気滅菌装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願考案の請求項１によれば、歯科用切削器具の洗浄、注油、滅菌を行う高圧蒸気滅菌装置であって、該高圧蒸気滅菌装置内には、患者治療のために少なくとも一つの歯科用切削器具を接続するためのホルダーと、該ホルダーに歯科用切削器具を接続した状態で気密に閉じ込めるチャンバとを備え、該ホルダーには、少なくとも歯科用器具を駆動するための駆動系管路に接続する駆動管路接続口と、切削患部に噴射用媒体を噴射するための噴射系管路に接続する噴射系管路接続口とを設け、これら管路接続口は夫々独立して供給制御が可能なように分離し、前記駆動管路接続口には、駆動系管路内部を洗浄しおよび/または注油するための媒体を供給し、前記噴射系管路接続口には噴射系管路内部を洗浄するための媒体を供給し、さらに前記チャンバには歯科用切削器具を外部から洗浄および滅菌するための媒体を供給するチャンバ管路を設けたことを特徴とする。
【００１４】
本考案の請求項２によれば、前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体を、水、洗浄用液体、エアの単体もしくはその何れかの組み合わせとする。
【００１５】
本考案の請求項３によれば、前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体は、加温された媒体とする。
【００１６】
本考案の請求項４によれば、前記駆動系管路内部または前記噴射系管路内部を洗浄する媒体は、あらかじめ設定された間隔で間欠的に供給し得るようにする。
【００１７】
本考案の請求項５によれば、前記駆動系管路内部を注油するための媒体を、パラフィン（飽和炭化水素）系成分の油とし、その注油圧をスプレー並みの０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲に設定する。  
【００１８】
本考案の請求項６によれば、歯科用切削器具を外部から滅菌するための媒質を、高圧飽和水蒸気とし、前記チャンバ内の圧力を上げることによって該高圧飽和水蒸気を、歯科用切削器具の頭部の排出部から前記駆動系管路内部と前記噴射系管路内部とを強制的に通過させ排出せしめるようにする。
【００１９】
本考案の請求項７によれば、駆動系管路の洗浄は、沸騰しない程度の温水とエアとを複数回繰り返し注入して行うようにする。
【考案の効果】
【００２０】
上述したように、本考案によれば、確実に滅菌するためには事前洗浄が欠かせないが、請求項１のように構成することで、駆動系管路上、特にロータ羽根部に付着した汚れを確実に洗浄し、滅菌の前に、滅菌のための良好な状態を実現でき、汚れた部分のウイルスを死滅させることが可能となる。
【００２１】
本考案によれば、請求項２，３および４のように構成することで、水だけでは落ちない汚れを、温水や洗浄水、エアによって溶解し、更に間欠的な制御を複合して行うことで、水流を変化させ、水ですすぐことも可能で、更なる洗浄効果が可能になる。
【００２２】
本考案によれば、請求項５のように構成することで、洗浄後、注油圧力をスプレー並みの０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲に設定することによって、駆動系管路の隅々まで満遍なく注油が可能となり、ロータのスムーズな回転制御とメンテナンスが可能となる。
【００２３】
本考案によれば、請求項６のように構成することで、チャンバ内の圧力を上げ、飽和蒸気を噴射することによって、ハンドピース内部に飽和蒸気を強制的に通過させハンドピースの隅々まで滅菌可能とすることができる。またハンドピース外部に直接噴射し、全体の滅菌が完全に行えるようにする。
【００２４】
本考案によれば、請求項７のように構成することで、沸騰しない程度の温水を使用しエアによる噴射を複数回繰り返すことによって駆動系管路を最良の状態で洗浄することが可能となる。
【００２５】
斯様にして、本考案によれば、カートリッジ（ベアリング）等ヘッド内部にも汚れ除去効果のある高圧蒸気滅菌装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案高圧蒸気滅菌装置を説明するための原理説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本願考案による高圧蒸気滅菌装置を説明するための原理説明図である。
【００２８】
本願考案高圧蒸気滅菌装置Ｓは、エアタービンハンドピースとして歯科用切削器具を例示するエアタービンハンドピース部Ａと、該エアタービンハンドピース部Ａを保持するホルダー部Ｂと、該エアタービンハンドピース部Ａを洗浄、注油、滅菌の目的で収容するチャンバ部Ｃと、該チャンバ部Ｃの内部に密封・収容されているエアタービンハンドピース部Ａの洗浄、注油、滅菌作業を制御する制御部Ｄとを具える。これらエアタービンハンドピース部Ａ、ホルダー部Ｂ、チャンバ部Ｃ、制御部Ｄの各々は以下に示すように構成する。
【００２９】
エアタービンハンドピース部：  
エアタービンハンドピース部Ａの頭部には上下ベアリング１を挟んでロータ３が組み込まれている。ロータ３の回転軸にはタービン羽根５が圧入されており、その中心軸には歯を切削するための切削バー（図示せず）を取り付ける切削バー取り付けチャック７が具備されている。
【００３０】
ベアリング１にて支持されたロータ３のタービン羽根５を圧縮空気にて回転させるために駆動系管路１１が具備されている。前記タービン羽根５を回すためのドライブエアは駆動系管路１１にて供給された後、ヘッド部の隙間や排気管路１３を経由して排気される。
【００３１】
切削バーや歯を冷却するための水回路、エアで切削粉を吹き飛ばし且つ水を噴霧状にするための、チップエア回路は噴射系管路１９によって兼用し、ノズル１５、１７にて夫々供給する。
【００３２】
なお、図１に於いては、便宜的に、駆動系管路１１を１本、噴射系管路１９を１本で示しているが、この駆動系管路１１は復路を含みエアタービンハンドピース後部に連結されている。（従って、実際には、往路管路１本、復路管路１本の２本の管路が存在する。）
【００３３】
また、噴射系管路１９は、水回路用ノズル１５およびチップエア回路用ノズル１７を、切削バーに向けられて各１本ずつあるいは複数に分岐されて具備している。
【００３４】
ホルダー部：
ホルダー部Ｂは歯科用治療ユニット（図示せず）との接続ホースと同じ連結構造になっている。ホルダー部Ｂとエアタービンハンドピース部Ａは回転自在に連結している。駆動系管路１１および噴射系管路１９はエアタービンハンドピース部Ａが回転自在に連結されている。
【００３５】
ホルダー部Ｂは円柱状段差構造に構成し、さらに同心円状の溝（図示せず）が配設され、且つＯリング（図示せず）が配置され、ホルダー内部からの駆動系管路１１および噴射系管路１９が溝に貫通された状態になっている。エアタービンハンドピース連結時にはエアタービンハンドピース部Ａからの管路は前記同心円状溝（図示せず）に連結し、ホルダー内の管路と回転自在に連結されている。
駆動系管路１１はホルダー部Ｂを経由して制御部Ｄの駆動系管路接続口２３に、噴射系管路１９はホルダー部Ｂを経由して制御部Ｄの噴射系管路接続口２５に連結している。
【００３６】
チャンバ部：
チャンバ部Ｃはチャンバ本体２７および密閉蓋２９よりなり、密閉蓋２９には少なくとも一つのホルダー部Ｂが緊着されている。密閉蓋２９とチャンバ本体２７とは密閉可能な構造（例えばＯリングを介して圧入）で連結することができる。
【００３７】
密閉蓋２９は例えばボールねじ機構からなるアクチュエータを備えた柱状スタンド（図示せず）によって垂直に駆動可能にすることができる。即ち、チャンバ本体２７が固定され密閉蓋２９が上下に移動し得るようにする。
【００３８】
チャンバ本体２７の内側面および底面には複数の噴射口３１を設ける。これら噴射口３１は中央部に内装されたエアタービンハンドピース部Ａを取り囲むように設けている。
【００３９】
チャンバ管路３３は一方をチャンバ本体２７の内部に張り巡らされて前記噴射口３１に連結されおり、他方を制御部Ｄと接続可能なチャンバ管路接続口３５に連結する。チャンバ本体２７には洗浄水等を排水するための排水口（図示せず）をも設ける。
【００４０】
なお、チャンバ本体２７内には圧力センサ（図示せず）を組み込み、チャンバ本体２７内の圧力を監視し得るようにしている。
【００４１】
制御部：
外部のコンプレッサ等（図示せず）から圧縮空気供給口３７に圧縮空気を供給する。電磁弁ＭＶ１を開くことで制御部Ｄに圧縮空気を供給する。電磁弁ＭＶ１に連結されている電磁弁ＭＶ３を開くことで油タンク４１内を加圧制御する。また電磁弁ＭＶ１５を開いて油タンク４１内を減圧制御する。油タンク４１に連結されている電磁弁ＭＶ４を開き、逆止弁ＲＶ４を介して駆動系管路１１への注油を行い得るようにする。なお電磁弁ＭＶ３と電磁弁ＭＶ１５を開閉制御することで注油圧を０．２ＭＰa〜０．５ＭＰaの範囲で可変制御することができる。
【００４２】
電磁弁ＭＶ４〜電磁弁ＭＶ８に夫々接続されるＲＶ４〜ＲＶ８は逆止弁で媒体の逆流を防止するものである。また、電磁弁ＭＶ１に連結されている電磁弁ＭＶ５および逆止弁ＲＶ５を介して駆動系管路１１、噴射系管路１９、チャンバ管路３３に夫々エアを供給し得るようにする。
【００４３】
外部水道管等（図示せず）から水供給口３９に水を供給可能とする。次いで、電磁弁ＭＶ２を開くことで制御部Ｄへ水を供給し得るようにする。電磁弁ＭＶ２を通過した水を蒸気発生器４３に供給して高圧蒸気を発生し得るようにする。次いで、電磁弁ＭＶ８を開き、逆止弁ＲＶ８を介してチャンバ管路３３に高圧蒸気を供給する。
また、電磁弁ＭＶ２を通過した水を余熱手段４５に通すことで沸騰しない程度まで加熱した温水を発生させることができる。この温水は、電磁弁ＭＶ７を開き、逆止弁ＲＶ７を介して駆動系管路１１に供給する。
【００４４】
電磁弁ＭＶ２を通過した水は、電磁弁ＭＶ６を開き、逆止弁ＲＶ６を介して噴射系管路１９、チャンバ管路３３へ水を供給し得るようにする。
また、水供給口３９と電磁弁ＭＶ２との間には、電磁弁ＭＶ１２を介して洗浄用液体タンク４７を連結する。
【００４５】
従って、電磁弁ＭＶ１２を開くことで水に洗浄用液体を混入させることが可能となる。（必要に応じて洗浄力をアップさせるための液体をも混入させることができる）
また、電磁弁ＭＶ９を開くことで駆動系管路１１に洗浄および/または注油ための媒体を供給する。
さらに、電磁弁ＭＶ１０を開くことで噴射系管路１９に洗浄のための媒体を供給する。
【００４６】
電磁弁ＭＶ１１を開くことでチャンバ管路３３に洗浄および滅菌のための媒体を供給する。
また、電磁弁ＭＶ４〜電磁弁ＭＶ８を例えばコンピュータやシーケンサで制御することで、あらかじめメモリ等に設定された間隔で間欠的に媒体を供給制御することが可能である。
【００４７】
使用方法：
先ず、密閉蓋２９を上方に持上げて密閉蓋２９に緊着されているホルダーＢにエアタービンハンドピースＡを連結する。次いで、密閉蓋２９を下方に下げて密閉蓋２９を閉じる。密閉蓋２９の開閉には前記アクチュエータを使用することができる。油タンク４１に油が少ない場合は油タンク４１を開けて補充する。
【００４８】
図示しないスタートボタンを押して洗浄、注油、滅菌の順で作業工程を開始する。この際、いずれかの工程が不要な場合はスタートボタンを押す前に不必要な工程を図示しないスイッチ操作にて工程上から除く。
洗浄、注油、滅菌の順で作業工程が終わった後に密閉蓋２９を上方に上げてエアタービンハンドピースＡを取り出し、次の診察に備える。
【００４９】
次に、各作業工程につき説明する。
洗浄の説明：
洗浄工程には内部洗浄と外部洗浄との２種類があり、内部洗浄には駆動系管路１１の洗浄と噴射系管路１９の洗浄がある。
【００５０】
駆動系管路１１の洗浄では、沸騰しない程度の温水とエアによって洗浄され、管路付着物を除去する。
噴射系管路１９の洗浄では、水とエアによって洗浄を行い、管路付着物を除去する。
各洗浄は複数回（４回程度で任意に設定）行う。この洗浄回数は夫々所望の回数に設定することができる。
【００５１】
外部洗浄（チャンバ管路使用）：
加圧された水でパルス洗浄を行う。冷水による洗浄、温水による洗浄を各１回行う。
洗浄用液体を使用し洗浄することも可能である。
【００５２】
注油工程：
滅菌サイクル前の工程で駆動系管路１１にのみ油圧工程を実施する。先ず、スプレー並みの０．４ＭＰaに加圧したパラフィン（飽和炭化水素）系成分の油を注油する。なお使用するエアタービンハンドピースやメンテナンス状況に応じて、注油圧を０．２ＭＰa〜０．５ＭＰaの範囲で変えることができる。
【００５３】
滅菌工程：
チャンバ管路３３から加圧した高圧の飽和水蒸気を発生させる。この飽和水蒸気はエアタービンハンドピース先端隙間部から駆動系管路１１を通って、またノズル１５、ノズル１７の先端から噴射系管路１９を通って排気管路１３から排出される。
通常、高圧蒸気噴射はこの滅菌工程中十数回行う。
滅菌工程中は電磁弁ＭＶ９、電磁弁ＭＶ１０を閉じ、電磁弁ＭＶ１３、電磁弁ＭＶ１４を開いて排気管路１３から排気する。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ  エアタービンハンドピース部
Ｂ  ホルダー部
Ｃ  チャンバ部
Ｄ  制御部
Ｓ  高圧蒸気滅菌装置
１  ベアリング
３  ロータ
５  タービン羽根
７  切削バー取り付けチャック
１１  駆動系管路
１３  排気管路
１５  ノズル
１７  ノズル
１９  噴射系管路
２３  駆動系管路接続口
２５  噴射系管路接続口
２７  チャンバ本体
２９  密閉蓋
３１  噴射口
３３  チャンバ管路
３５  チャンバ管路接続口
３７  圧縮空気供給口
３９  水供給口
４１  油タンク
４３  蒸気発生器
４５  余熱手段
４７  洗浄用液体タンク
【図１】
0003162151.tif 000003