(57)【要約】【課題】模様をプレスすると同時に切断でき、模様型の製造コストを低減することが可能な切り抜きエンボス型を提供する。【解決手段】脱着自在の２枚のプラスチック型板を備え、それらのプラスチック型板の表面に、それぞれ、模様型及び切断部を有している切り抜きエンボス型であって、当該切断部の構成により、使用者は、模様をプレスした後に別途切断する必要がなく、２枚のプラスチック型板を対向するように折り畳むだけで、必要とする模様を切断することができる。【選択図】図４
0003158234.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱着自在に結合可能な、第１プラスチック型板及び第２プラスチック型板を含む切り抜きエンボス型であって、
前記第１プラスチック型板の表面上に第１模様型が形成され、
前記第２プラスチック型板の表面上に第３模様型が形成されており、
前記第１模様型は、前記第３模様型に対応して型合わせされ、
対応して型合わせされた前記第１模様型及び第３模様型の少なくとも一方が、パンチ用の切断部を有していることを特徴とする切り抜きエンボス型。
【請求項２】
脱着自在に結合可能な、第１型フレーム及び第２型フレームをさらに備え、
前記第１型フレーム及び前記第２型フレームの対向面に、それぞれ、型ベースが形成されており、それによって、前記第１及び第２プラスチック型板が、それぞれ、前記第１型フレーム及び前記第２型フレームの前記型ベースに脱着自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項３】
前記第１及び第２型フレームは、ヒンジ連結されることで対向的に折り畳まれるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項４】
前記型ベースは凹溝であることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項５】
前記凹溝の底面は圧接面として用いられていることを特徴とする請求項４に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項６】
前記第１及び第２プラスチック型板は、それぞれ、前記第１及び第２型フレームの前記型ベースに、吸着方式により吸着されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項７】
前記第１及び第２プラスチック型板は、それぞれ、前記第１及び第２型フレームの前記型ベースに、係合方式により係合されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項８】
前記第１プラスチック型板を、双方向に折り曲げることが出来る方式によって前記第２プラスチック型板に連結させることで、前記第１型板と前記第２型板とが対向的に折り畳まれるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項９】
前記切断部は炭素鋼ナイフであることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１０】
前記切断部は、前記模様型に脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１１】
前記第１プラスチック型板の他の表面上に第２模様型が形成され、前記第２プラスチック型板の他の表面上に第４模様型が形成されており、前記第２模様型が前記第４模様型に対応して型合わせされていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１２】
前記切断部は、さらに、前記第２模様型及び第４模様型の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の切り抜きエンボス型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エンボス型に関し、特に切断機能を有する切り抜きエンボス型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手工芸用のエンボス型には、主に、例えば紙、フィルム、発泡体、軟質磁性材料、写真、皮、又は布等のシートに対して特定の模様や字形をプレス加工するもの、或いはシート表面に対して模様や字形をエンボス加工するものがある。このエンボス型は、例えば、カード、写真アルバム、又は包装材等の作成に用いられる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
エンボス型における型板の一般的な製造方法としては、金属材をエッチングすることにより、模様を有する一組の金属型板（即ち、凹凸箇所が対応する２枚の金属型板）を形成し、対応する２枚の金属型板を、それぞれ、対向するように折り畳むことが可能なプラスチック板に貼り付ける方法がある。使用者は、当該プラスチック板を対向するように折り畳むだけで、紙に浮き彫りのような立体的模様をプレス加工、又はエンボス加工することができる。
【０００４】
図１Ａ、及び図１Ｂは、従来のエンボス型を示した図である。当該エンボス型は、第１圧接面１０１ａを有する第１型フレーム１０ａと、第２圧接面１０１ｂを有する第２型フレーム１０ｂと、第１金属型板１１ａと、第２金属型板１１ｂと、を備えている。第１型フレーム１０ａ及び第２型フレーム１０ｂはプラスチック材であり、熱溶融によって互いに結合し合うことで型面が形成されている。第１金属型板１１ａは、両面接着により第１圧接面１０１ａに接着され、第１金属型板１１ａ上には、第１模様型１１０ａが形成されている。第２金属型板１１ｂは、両面接着により第２圧接面１０１ｂに接着され、第２型板１１ｂ上には、第２模様型１１０ｂが形成されている。
【０００５】
従来のエンボス型を使用する場合、使用者は、紙を、第１金属型板１１ａ、又は第２金属型板１１ｂに載置し、第１型フレーム１０ａと第２型フレーム１０ｂとを対向的に型合わせし、それによって、第１模様型１１０ａと第２模様型１１０ｂとが同時に紙に圧接され、紙には、立体模様がプレス加工又はエンボス加工される。
【０００６】
しかし、第１及び第２金属型板１１ａ及び１１ｂは金属材であり、模様型の作成にエッチングを必要とする。従って、大量生産する場合、模様型の製作時間が長くなり、且つ材料コストが嵩むため、コストの面において不利であった。
【０００７】
さらに、使用者が模様をプレスした後、模様型を切断または装飾しようとする場合、例えばナイフや鋏等の切断工具により切断しなければならない。従って、非常に手間がかかり、経済的にも不利であった。
【０００８】
従って、上述した従来のエンボス型における種々の欠点を克服し、模様型の製造コストを低減できるエンボス型を提供することは、当業界において極めて重要な課題となっている。
【０００９】
そこで、以上の事情に鑑み、本考案は、使用価値を向上させることができる切り抜きエンボス型を提供することを課題とする。
【００１０】
また、本考案は、製造コストを低減させることができる切り抜きエンボス型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本考案に係る切り抜きエンボス型は、脱着自在に結合可能な、第１プラスチック型板及び第２プラスチック型板を含む切り抜きエンボス型であって、第１プラスチック型板の表面上に第１模様型が形成され、第２プラスチック型板の表面上に第３模様型が形成されており、第１模様型は第３模様型に対応して型合わせされ、対応して型合わせされた第１模様型及び第３模様型の少なくとも一方が、パンチ用の切断部を有していることを特徴とする。
【００１２】
前記切り抜きエンボス型において、切断部は、炭素鋼ナイフであり、模様型上に脱着可能に設けられている。又、第１プラスチック型板は、双方向に折り曲げることが出来る方式により第２プラスチック型板に連結されており、それによって、第１プラスチック型板と第２プラスチック型板とは、対向的に折り畳まれる。
【００１３】
前記切り抜きエンボス型は、脱着自在に結合可能な第１型フレーム及び第２型フレームをさらに備え、第１型フレーム及び第２型フレームの対向面には、それぞれ型ベースが形成されており、それによって、第１及び第２プラスチック型板が、それぞれ第１型フレーム及び第２型フレームの型ベースに脱着自在に設けられる。又、型ベースは凹溝であり、且つ凹溝の底面は圧接面として用いられるように構成されている。
【００１４】
前記切り抜きエンボス型において、第１及び第２型フレームは、ヒンジ連結されることで、対向的に折り畳まれるようにする。
【００１５】
切り抜きエンボス型を取り外し可能とするために、第１及び第２プラスチック型板はそれぞれ、第１及び第２型フレームの型ベースに吸着方式により吸着されてもよく、或いは係合方式により係合されてもよい。
【００１６】
他の実施例において、第１プラスチック型板の他の表面に第２模様型が形成され、第２プラスチック型板の他の表面に第４模様型が形成され、第２模様型は、第４模様型に対応して型合わせされている。さらに、切断部が第２模様型及び第４模様型の少なくとも一方に形成されている。
【考案の効果】
【００１７】
上記のように、本考案では、取り外し可能なプラスチック型板を有する構成とすることにより、従来の技術における金属型板と比較して、製造コストを効果的に低減することができる。さらに、本考案では、切断部を有する構成とすることにより、使用者は、圧接すると同時に切断できる。従って、従来技術と比較して、模様がプレスされた後に切断工程を行う必要がないため、使用価値を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】従来の、切り抜きエンボス型の上面図である。
【図１Ｂ】従来の、圧接前の切り抜きエンボス型の断面図である。
【図２Ａ】本考案に係る、切り抜きエンボス型の第１実施例の上面図である。
【図２Ｂ】本考案に係る、圧接前の切り抜きエンボス型の第１実施例の分解断面図である。
【図３Ａ】本考案に係る、切り抜きエンボス型の第２実施例の上面図である。
【図３Ｂ】本考案に係る、圧接前の切り抜きエンボス型の第２実施例の分解断面図である。
【図４】本考案に係る、切り抜きエンボス型の第３実施例の立体図である。
【図５Ａ】本考案に係る、切り抜きエンボス型の第４実施例の上面図である。
【図５Ｂ】本考案に係る、圧接前の切り抜きエンボス型の第４実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、具体的な実施例を用いて本考案の実施形態を説明する。この技術分野に精通した者は、本明細書の記載内容によって、簡単に本考案のその他の利点や効果を理解できる。本考案は、その他の異なる実施例によって応用を加えることが可能である。本明細書の記載内容も、異なる観点や応用に基づき、本考案の主旨を逸脱しない範囲で様々な修正や変更が可能である。そうした修正や変更は、本考案の請求範囲に入るものである。
【実施例１】
【００２０】
図２Ａ及び図２Ｂは、本考案に係る切り抜きエンボス型の第１実施例を示した図である。切り抜きエンボス型は、脱着自在に結合可能な、第１型フレーム２０ａ及び第２型フレーム２０ｂと、脱着自在に結合可能な、第１プラスチック型板２１ａ及び第２プラスチック型板２１ｂと、パンチ用の切断部２１２と、を備えている。
【００２１】
前記第１型フレーム２０ａは、第１型ベース２００ａを有している。第１型ベース２００ａは凹溝であり、凹溝の底面は第１圧接面２０１ａとして用いられている。
【００２２】
前記第２型フレーム２０ｂは、第２型ベース２００ｂを有している。第２型ベース２００ｂは凹溝であり、凹溝の底面は第２圧接面２０１ｂとして用いられている。第２圧接面２０１ｂ及び第１圧接面２０１ａが、互いに対応していることで、使用者は第１圧接面２０１ａを第２圧接面２０１ｂに冠着させることができる。
【００２３】
好ましくは、第２型フレーム２０ｂが、ヒンジのような折り曲げ構造２５により第１型フレーム２０ａに連結されることで、使用者は、第１型フレーム２０ａを第２型フレーム２０ｂに対向するように脱着可能に折り畳み、第１圧接面２０１ａを第２圧接面２０１ｂに容易に冠着させることができる。
【００２４】
折り曲げ構造２５の態様は多種多様であり、本考案の主要技術ではないため、ここでは詳しい説明を省略する。また、型フレームの材質は、プラスチック型板の材質に応じて選択可能であり、特に限定されるものではない。
【００２５】
前記第１プラスチック型板２１ａは、第１型フレーム２０ａの第１圧接面２０１ａに脱着可能に設けられ、第１プラスチック型板２１ａの対向する２つの表面には、それぞれ第１模様型２１０ａ及び第２模様型２１１ａが形成されている。
【００２６】
前記第２のプラスチック型板２１ｂは、第２型フレーム２０ｂの第２圧接面２０１ｂに脱着可能に設けられ、第２プラスチック型板２１ｂの対向する２つの表面には、それぞれ第３模様型２１０ｂ及び第４模様型２１１ｂが形成されている。第３模様型２１０ｂが第１模様型２１０ａに対応して型合わせされることで、第１浮き彫り立体模様が作成され、第４模様型２１１ｂが第２模様型２１１ａに対応して型合わせされることで、第２浮き彫り立体模様が作成される。プラスチック型板は、射出成形により模様型の模様を作成することができる。射出成形の技術は多種多様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２７】
前記切断部２１２は、対応して型合わせされた第１及び第３模様型２１０ａ及び２１０ｂと、第２及び第４模様型２１１ａ及び２１１ｂとの、少なくとも一組に設けられ、好ましくは、切断部２１２は、例えば粘着、又は係合等により模様型に脱着可能に設けられている。本実施例の図において、切断部２１２はハート形をなす第１模様型２１０ａに設けられている。また、切断部２１２は、切断動作が効果的に行われるように、炭素鋼ナイフであるのが好ましい。
【００２８】
大量生産する場合、第１及び第２プラスチック型板２１ａ及び２１ｂは、所望の模様型のみを製作するだけでよく、さらに、切断しようとする模様型の部位に炭素鋼ナイフから成る切断部２１２を粘着すればよいため、切り抜きエンボス型の製造時間及び材料コストを節約することができる。従来の金属模様型と比較して、本考案では、第１及び第２プラスチック型板２１ａ及び２１ｂによって、大量生産に対応可能となるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
本実施例において、切り抜きエンボス型の第１プラスチック型板２１ａに設けられた係孔２２ａが、第１圧接面２０１ａに設けられ且つ係孔２２ａに対応する柱状体２３ａに係合されることにより、第１プラスチック型板２１ａが第１圧接面２０１ａに係合、且つ位置決めされる。係孔２２ａと柱状体２３ａとは、結合機能を有しておらず、位置決め機能のみを有しているため、第１プラスチック型板２１ａが、第１圧接面２０１ａに結合されることなく第1圧接面２０１ａに位置決めされており、したがって、取り外しが可能となっている。
【００３０】
また、第２プラスチック型板２１ｂに設けられた係孔２２ｂが、第２圧接面２０１ｂに設けられ且つ係孔２２ｂに対応する柱状体２３ｂに係合されることにより、第２プラスチック型板２１ｂが第２の圧接面２０１ｂに係合、且つ位置決めされ、したがって、取り外しが可能となるようにしてもよい。
【００３１】
本考案に係る切り抜きエンボス型を使用する際に、第１浮き彫り立体模様（即ち図２Ａの模様）をプレスしようとする場合、使用者は、第１型フレーム２０ａに第１プラスチック型板２１ａを、第１模様型２１０ａが外を向くように位置付けし、且つ第２型フレーム２０ｂに第２プラスチック型板２１ｂを、第３模様型２１０ｂが外を向くように位置付ける。次いで、使用者は、プレス用素材（例えば紙）を第１プラスチック型板２１ａと第２プラスチック型板２１ｂとの間に配置し、第１模様型２１０ａと第３模様型２１０ｂとを同時に紙に圧接させ、したがって、紙には第１浮き彫り立体模様がプレスされる。また、第１浮き彫り立体模様にハート形の貫通孔が形成されるように、切断部２１２は圧接と同時に切断動作を行う。
【００３２】
第２浮き彫り立体模様（図３Ａの模様を参照）を形成しようとする場合、使用者は、第１及び第２プラスチック型板２１ａ及び２１ｂを、第１及び第２型フレーム２０ａ及び２０ｂから取り外して、他の一面に変更し、即ち第２及び第４模様型２１１ａ及び２１１ｂを外へ向ける。次いで、第２模様型２１１ａと第４模様型２１１ｂとを同時に紙に圧接させることにより、紙には第２浮き彫り立体模様がプレスされる。また、第２模様型２１１ａ、又は第４模様型２１１ｂには切断部２１２が設けられていないため、圧接と同時に切断動作を行うことができず、第２浮き彫り立体模様に貫通孔が形成されることはない。
【００３３】
本考案に係る切り抜きエンボス型では、製造過程において、射出成形によりプラスチック型板の両面に模様を形成しているため、製造時間及び材料コストが従来技術よりも著しく低く、使用価値が大幅に向上する。また、本考案に係る切り抜きエンボス型では、圧接と同時に切断動作を行うことができる切断部２１２が設けられているため、模様がプレスされた後に別途切断工程を行う必要がなく、使用価値が効果的に向上する。さらに、本考案に係る切り抜きエンボス型のプラスチック型板は、模様の印刷にも好適に用いられる。
【実施例２】
【００３４】
図３Ａ及び図３Ｂは、切り抜きエンボス型の第２実施例を示した図である。本第２実施例と第１実施例との相違点は、プラスチック型板が型フレームに位置決めされる方法、及び切断部の形状にあり、切り抜きエンボス型におけるその他の設計は同様であるため、同一又は相応部分の説明は省略し、相違点のみを説明する。
【００３５】
切り抜きエンボス型は、さらに、プラスチック型板を圧接面に吸着させるための吸着部として、例えば吸盤式又は磁石式等の吸着効果を有する部材を備えている。本実施例において、吸着部は磁石式であるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
第１プラスチック型板２１ａのエッジ２４ａは第１圧接面２０１ａに吸着し、第２プラスチック型板２１ｂのエッジ２４ｂは第２圧接面２０１ｂに吸着する。また、プラスチック型板のエッジ２４ａは金属材からなり、型フレームは磁性材から成っている。また、プラスチック型板のエッジ２４ａ、２４ｂ、及び型フレームに、それぞれ正負両極の磁石が設けられることにより、型板と型フレームとが吸着し合うように構成する。また、本実施例においては、プレス用の模様として用いるため、第２及び第４模様型２１１ａ及び２１１ｂを外へ向ける。
【００３７】
また、切断部２１２は、図３Ａにおける花形のように、第１プラスチック型板２１ａの第３模様型２１１ａに設けられている。
【実施例３】
【００３８】
図４は、切り抜きエンボス型の第３実施例を示した図である。第３実施例と実施例１及び２との相違点は、型フレームを使用せず、且つ第１プラスチック型板２１ａの片面のみに第１模様型２１０ａが形成され、第２プラスチック型板２１ｂの片面のみに第３模様型２１０ｂが形成されている点である。切り抜きエンボス型に関するその他の構成は同様であるため、ここでは同一又は相応部分の説明を省略する。
【００３９】
第２プラスチック型板２１ｂは、第１プラスチック型板２１ａに脱着可能に連結され、且つ第１模様型２１０ａが第３模様型２１０ｂに対応して型合わせされ、少なくとも一方の模様型が切断部２１２を有している。好ましくは、折り曲げ構造２５’を用いて、第２プラスチック型板２１ｂを第１プラスチック型板２１ａに連結させることにより、使用者は、第１プラスチック型板２１ａを第２プラスチック型板２１ｂに脱着可能、且つ双方向に対向するように折り畳むことができる。ここで、この折り曲げ構造２５’は、双方向に回転可能なヒンジである。双方向に回転可能な要素は多種多様であり、且つ本考案に係る切り抜きエンボス型の主要技術ではないため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００４０】
使用者は、第１模様型２１０ａと第３の模様型２１０ｂとを同時に紙に圧接させることができ、それによって、第１の浮き彫り立体模様が紙にプレスされる。
【実施例４】
【００４１】
図５Ａ及び図５Ｂは、切り抜きエンボス型に係る第４実施例を示した図である。本実施例と第３実施例との相違点は、第１プラスチック型板２１ａと第２プラスチック型板２１ｂとが一体に接続されている点であり、切り抜きエンボス型に関するその他の設計は同様であるため、説明を省略する。
【００４２】
第２プラスチック型板２１ｂは、連結部２１ｃを介して第１プラスチック型板２１ａに連結されており、それによって、使用者は、第１プラスチック型板２１ａを連結部２１ｃを介して第２プラスチック型板２１ｂの上に対向的に折り畳むことができる。
【００４３】
上述のように、本考案に係る切り抜きエンボス型では、大量生産における材料コストや時間コストが効果的に低減され、使用価値が大幅に向上する。さらに、本考案では、切断部を有する構成により、使用者が圧接と同時に切断できるため、模様がプレスされた後に切断工程を行う必要がなく、したがって、使用価値を効果的に向上させることができる。
【００４４】
上記のように、これらの実施形態は本考案を例示する目的で示したものであり、本考案は、これらによって何ら限定されるものではない。本考案に係る実質的な技術内容は、下記の実用新案請求の範囲に定義される。本考案は、この技術分野に精通したものによって本考案の主旨を逸脱しない範囲で種々に修正や変更されることが可能であり、そうした修正や変更は、本考案の請求範囲に入るものである。
【符号の説明】
【００４５】
１０ａ、２０ａ  第１型フレーム
１０ｂ、２０ｂ  第２型フレーム
１０１ａ、２０１ａ  第１圧接面
１０１ｂ、２０１ｂ  第２圧接面
１１ａ  第１金属型板
１１ｂ  第２金属型板
１１０ａ  第１模様型
１１０ｂ  第２模様型
２００ａ  第１型ベース
２００ｂ  第２型ベース
２１ａ  第１プラスチック型板
２１ｂ  第２プラスチック型板
２１ｃ  連結部
２１０ａ  第１模様型
２１１ａ  第２模様型
２１０ｂ  第３模様型
２１１ｂ  第４模様型
２１２  切断部
２２ａ、２２ｂ  係孔
２３ａ、２３ｂ  柱状体
２４ａ、２４ｂ  エッジ
２５、２５’  折り曲げ構造
【図１Ａ】
0003158234.tif 000003
【図１Ｂ】
0003158234.tif 000004
【図２Ａ】
0003158234.tif 000005
【図２Ｂ】
0003158234.tif 000006
【図３Ａ】
0003158234.tif 000007
【図３Ｂ】
0003158234.tif 000008
【図４】
0003158234.tif 000009
【図５Ａ】
0003158234.tif 000010
【図５Ｂ】
0003158234.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月18日(2010.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱着自在に結合可能な、第１プラスチック型板及び第２プラスチック型板を含む切り抜きエンボス型であって、
前記第１プラスチック型板の表面上に第１模様型が形成され、
前記第２プラスチック型板の表面上に第３模様型が形成されており、
前記第１模様型は、前記第３模様型に対応して型合わせされ、
対応して型合わせされた前記第１模様型及び第３模様型の少なくとも一方が、パンチ用の切断部を有していることを特徴とする切り抜きエンボス型。
【請求項２】
脱着自在に結合可能な、第１型フレーム及び第２型フレームをさらに備え、
前記第１型フレーム及び前記第２型フレームの対向面に、それぞれ、型ベースが形成されており、それによって、前記第１及び第２プラスチック型板が、それぞれ、前記第１型フレーム及び前記第２型フレームの前記型ベースに脱着自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項３】
前記第１及び第２型フレームは、ヒンジ連結されることで対向的に折り畳まれるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項４】
前記型ベースは凹溝であることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項５】
前記凹溝の底面は圧接面として用いられていることを特徴とする請求項４に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項６】
前記第１及び第２プラスチック型板は、それぞれ、前記第１及び第２型フレームの前記型ベースに、吸着方式により吸着されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項７】
前記第１及び第２プラスチック型板は、それぞれ、前記第１及び第２型フレームの前記型ベースに、係合方式により係合されていることを特徴とする請求項２に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項８】
前記第１プラスチック型板を、双方向に折り曲げることが出来る方式によって前記第２プラスチック型板に連結させることで、前記第１プラスチック型板と前記第２プラスチック型板とが対向的に折り畳まれるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項９】
前記切断部は炭素鋼ナイフであることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１０】
前記切断部は、前記模様型に脱着可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１１】
前記第１プラスチック型板の他の表面上に第２模様型が形成され、前記第２プラスチック型板の他の表面上に第４模様型が形成されており、前記第２模様型が前記第４模様型に対応して型合わせされていることを特徴とする請求項１に記載の切り抜きエンボス型。
【請求項１２】
前記切断部は、さらに、前記第２模様型及び第４模様型の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の切り抜きエンボス型。