(57)【要約】      （修正有）【課題】流出シートにより、流体のコントロール不能な滴下を回避することができる印刷機のドクタ装置を提供する。【解決手段】印刷機のドクタ装置であって、ドクタブレード２と、ドクタブレードが内側に挟み込まれたクランプ装置３と、流出シート４と、流体を掻き落とすスクレーパスライダであって、静止位置と作業位置とに位置調整可能に支持されており、作業位置では、ドクタブレード２に当接し、同時に流出シート４に当接する、スクレーパスライダ５と、を備える。【選択図】図１
0003215526.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のドクタ装置であって、
ドクタブレード（２）と、
前記ドクタブレード（２）が内側に挟み込まれたクランプ装置（３）と、
表面上を流体が流れ落ちる流出シート（４）と、
流体を掻き落とすスクレーパスライダ（５）であって、静止位置と作業位置とに位置調整可能に支持されており、前記作業位置では、前記ドクタブレード（２）に当接し、同時に前記流出シート（４）に当接する、スクレーパスライダ（５）と、
を備える、ドクタ装置。
【請求項２】
前記流出シート（４）は、角度プロフィールの形状を有する、請求項１記載のドクタ装置。
【請求項３】
前記流出シート（４）は、前記ドクタブレード（２）とともに前記クランプ装置（３）に挟み込まれている、請求項１または２記載のドクタ装置。
【請求項４】
前記流出シート（４）は、前記スクレーパスライダ（５）を前記静止位置に位置調整する戻しばねを形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項５】
前記スクレーパスライダ（５）が前記静止位置に位置調整されているとき、前記流出シート（４）の脚部（６）が、前記クランプ装置（３）から突出する、請求項１から４までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項６】
前記スクレーパスライダ（５）は、前記静止位置と前記作業位置とへ回動可能に支持されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項７】
前記スクレーパスライダ（５）は、溝（９）に嵌め込まれており前記溝（９）と相俟って回り滑り対偶（１０）を形成する突出部（８）を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項８】
前記スクレーパスライダ（５）は、Ｃ字形プロフィールまたはＧ字形プロフィールの形状を有し、前記クランプ装置（３）を部分的に取り囲む、請求項１から７までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項９】
前記スクレーパスライダ（５）は、第１のキャリッジ（１１）と第２のキャリッジ（１２）有し、前記第２のキャリッジ（１２）は、前記第１のキャリッジ（１１）内で前記第１のキャリッジ（１１）に対して摺動可能に支持されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【請求項１０】
前記スクレーパスライダ（５）は、レバーアームをハンドグリップ（１３）として有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のドクタ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドクタブレードと、ドクタブレードが内側に挟み込まれたクランプ装置と、流体を掻き落とすスクレーパスライダと、を備える、印刷機のドクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第１０２０１２０００４８５号明細書には、そのようなドクタ装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１２０００４８５号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の課題は、別のドクタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１の特徴を有するドクタ装置により解決される。
【０００６】
本考案に係る、印刷機のドクタ装置は、ドクタブレードと、ドクタブレードが内側に挟み込まれたクランプ装置と、表面上を流体が流れ落ちる流出シートと、流体を掻き落とすスクレーパスライダであって、静止位置と作業位置とに位置調整可能に支持されており、作業位置では、ドクタブレードに当接し、同時に流出シートに当接する、スクレーパスライダと、を備える。
【０００７】
本考案に係るドクタ装置の利点は、流出シートにより、流体のコントロール不能な滴下が回避されることである。したがって、スクレーパスライダが不規則に操作される場合でも、流体により構成要素が汚染するリスクがない。使用者によりスクレーパスライダを手動で駆動する際に、不規則な操作が想定される。したがって、このドクタ装置は、手動による操作に特に適している。
【０００８】
ドクタ装置の別の変化態様では、ドクタ装置は、流体をインキ装置から除去するために用いられるクリーニング装置の構成要素である。この場合、ドクタ装置が高粘度の流体を除去するのに適しているという追加的な利点が得られる。高粘度流体は、たとえばオフセット印刷に使用されるＵＶインキであり、ＵＶインキは、その粘度に基づいて、従来慣用のオフセット印刷インキよりも積もりやすい。高粘度流体は、クリーニング時に洗剤と混合されない印刷インキであってもよい。ドクタ装置は、１つの印刷ジョブ中のインキ装置の洗剤を用いない中間クリーニングに適している。
【０００９】
別の変化態様は、以下の実施の態様の説明および付属の図面の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ドクタブレードが当接位置にありスクレーパスライダが静止位置にあるドクタ装置を備えるクリーニング装置を示す。
【図２】ドクタ装置の立体図を示す。
【図３】単一ユニットとして示された、ドクタ装置の流出シートを示す。
【図４】ドクタブレードが離間位置にありスクレーパスライダが作業位置にある動作状態でドクタ装置を示す。
【図５】ドクタ装置のスクレーパスライダの変化態様を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１は、オフセット印刷用の印刷機のインキ装置１４とクリーニング装置１９とを示している。クリーニング装置１９により、流体、具体的にはＵＶインキが、インキ装置１４から除去される。インキ装置１４は、アニロックスローラ１５と、インキ装置ローラ１８と、これら両方に当接する中間ローラ１６とを有する。中間ローラ１６は、ゴムローラである。インキ装置ローラ１８は、ゴムローラではなく、軸方向に横振りする。クリーニング装置１９は、ドクタ装置１と、その下に、掻き取られた流体用の捕集容器２０とを有する。
【００１２】
ドクタ装置１は、ドクタブレード２と、ドクタブレード２を保持するクランプ装置３とを有する。ドクタ装置１は、ドクタブレード２がネガティブドクタとしてインキ装置ローラ１８に当接する（図１）位置と、ドクタブレード２がインキ装置ローラ１８から離間されている（図４）位置とに回動可能である。流出シート４は、ドクタブレード２とともにクランプ装置３に挟み込まれている。クランプ装置３は、第１のクランプ条片２１と第２のクランプ条片２２とを有する。
【００１３】
ドクタ装置１は、流体をドクタブレード２および流出シート４から掻き落とすスクレーパスライダ５を有する。スクレーパスライダ５は、流出シート４に当接するが、ドクタブレード２には当接しない静止位置（図１）に位置調整可能である。スクレーパスライダ５は、ドクタブレード２と流出シート４との両方に同時に当接する作業位置（図４）に位置調整可能である。スクレーパスライダ５が作業位置にあるとき、スクレーパスライダ５は、流出シート４およびドクタブレード２の長手方向に、図平面に対して直交方向に移動させられ、これにより、そこに付着している流体が拭き取られる。スクレーパスライダ５は、Ｃ字形プロフィールまたはＧ字形プロフィールを有し、クランプ装置３を部分的に包囲する。
【００１４】
図２は、スクレーパスライダ５がスクレーパ２３とスライダ２４とから構成されていることを示しており、図２の態様では、両方の部分は、ねじ１７により互いに結合されている。スクレーパ２３とスライダ２ｓ４とがまとめて１つの部材から成る択一的な態様も考えられる。スクレーパ２３は、スライダ２４の長さＳＬよりも小さな長さＡＬを有する。両方の長さＡＬ，ＳＬは、移動方向に対して平行に測定されている。小さなスクレーパ長さＡＬは、スクレーパ２３による流体の効果的な剥ぎ取りにとって有利である。大きなスライダ長さＳＬは、スクレーパスライダ５の傾倒を阻止する支持にとって有利である。スクレーパ２３は、スライダ２４に、中央（ＳＬの半分）にではなく、中央からずらして配置されている。これにより、スクレーパ２３は、流出シート４およびドクタブレード２の最も外側の領域にも達する。
【００１５】
図３は、流出シート４が角度プロフィールの形状を有することを示している。流出シート４は、第１の脚部６と第２の脚部７とを有し、第２の脚部７は、第１の脚部６よりも長い。流出シート４が、プリロードが掛けられていないまだ組み付けられていない状態のとき、第１の脚部６と第２の脚部７とは、約４０°の鋭角αを形成する。流出シート４は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さｄを有し、プラスチック、具体的にはＰＥＴから成る。
【００１６】
図１は、第２の脚部７が第１のクランプ条片２１と第２のクランプ条片２２との間に緊締されていることを示している。流体が第１の脚部６の表面上を重力に基づいて送られることにより良好に流れ落ちるように、第１の脚部６は、鉛直にまたはほぼ延長に配向されている。スクレーパスライダ５が静止位置に位置調整されているとき、第１の脚部６は、クランプ装置３から突出する。第１の脚部６は、曲げ縁２９（図３）を起点として、第１のクランプ条片２１からの間隔を増加しながら突出し、プリロード下でスクレーパ２３に当接する。プリロードは、流出シート４の可撓性または曲げ弾性に起因する。流出シート４は、スクレーパスライダ５を変位して作業位置（図４）から静止位置（図１）へ戻す戻しばねを形成する。
【００１７】
スクレーパスライダ５は、レバーアームをハンドグリップ１３として有する。スクレーパスライダ５は、静止位置と作業位置とに回動可能に支持されている。ハンドグリップ１３を用いて、使用者は、作業位置へ回動する際にもドクタブレード２および流出シート４に沿って位置調整する際にもスクレーパスライダ５を操作する。スクレーパスライダ５は、突出部８を有し、突出部８は、溝９に嵌め込まれていて、溝９と相俟って回り滑り対偶１０を形成する。回り滑り対偶は、回り対偶および滑り対偶の機能ユニットを有する対偶である。回り滑り対偶は、回転自由度と並進自由度とを有する。突出部８は、スライダ２４に位置し、第１のフック２８を形成する。溝９は、クランプ装置３に、具体的には第２のクランプ条片２２に加工されている。溝９は、長手方向で、図平面に対して直交方向に、したがってドクタブレード２の刃先３０と平行に延在する。
【００１８】
溝９のプロフィールは、Ｕ字形プロフィールの場合のように凹状に丸み付けられた１つの底部と、Ｖ字形プロフィールの場合のように拡がる２つの側壁とを有する。突出部８のプロフィールは、凸状に丸み付けられた先端を有し、その丸み半径は、溝底の丸み半径に合わせて位置正確に調整されている。突出部８は、対偶凸部を形成し、溝９は、回り滑り対偶に備わっている回り対偶の対偶凹部または軸受シェルを形成する。対偶凹部が対偶凸部を完全には取り囲まないので、この構成は、いわゆるオープンベアリングである。突出部８は、滑りブロックを形成し、溝９は、回り滑り対偶１０に同様に備わっている滑り対偶のガイド溝またはリニアガイドを形成する。
【００１９】
スクレーパ２３は、最小限に抑えられていて、たとえば最大５ｍｍである幅Ｂを有し、これにより流体にできるだけ小さな付着面が提供される。幅Ｂおよびスクレーパ長さＡＬは、スクレーパ２３の十分な曲げ剛性を考慮して寸法設定されている。スクレーパ２３は、油、油脂および洗剤に対して耐性を有するプラスチック、たとえばポリアミドから成る。
【００２０】
スクレーパ２３の内側輪郭は、第１のクランプ条片２１およびドクタブレード２の、スクレーパ２３に向いた側の輪郭に合わせて調整されている。スクレーパ２３の端部に、スクレーパ２３は、第２のフック３３を有し、第２のフック３３は、第１のクランプ条片２１とドクタブレード２との間の内側縁部に作用する。相補的な延伸輪郭と第２のフック３３とにより、スクレーパ２３がそのスクレーパ領域全体にわたって密に第１のクランプ条片２１に当接し、掻き落とす際に流体が漏れ出ないことを保証している。作業位置（図４）でスクレーパ２３と第１のクランプ条片２１との間に挟み込まれた第１の脚部６は、流出シート４のわずかな厚さｄに基づいて、両方の延伸輪郭を互いに合わせて調整する際に、事実上無視することができる。
【００２１】
図４は、ドクタ装置１の変化態様を示している。この変化態様では、ハンドグリップ１３が延長されているので、ハンドグリップ１３を、使用者が、防護カバー３１に設けられたスリット３２を通ってアクセス可能である。その他の点では、この変化態様は、図１に示された態様とは相違しない。使用者が手動で操作するハンドグリップ１３は、スリット３２に突出するかまたはさらにスリット３２を通って突出する。スリット３２は、長手方向に溝９と平行に延在する。スクレーパスライダ５が移動する際に、ハンドグリップ１３は、溝９内でこれに沿って移動する。防護カバー３１は、防護格子であり、印刷部ハウジングの構成要素である。ハンドグリップ１３およびスリット３２は、防護カバー３１が閉じた状態で、したがって損傷のリスクがなく、機械動作中に、インキ装置の中間クリーニングを可能にする。
【００２２】
図５は、ドクタ装置１の別の変化態様を示している。この変化態様は、スクレーパ２３とスライダ２４との可動の接続により、図１のドクタ装置とは相違している。図１のドクタ装置では、スクレーパ２３とスライダ２４とが互いに固く結合されている。可動の結合では、スクレーパスライダ５は、第１のキャリッジ１１と第２のキャリッジ１２とを有し、第２のキャリッジ１２は、第１のキャリッジ１１内で第１のキャリッジ１１に対して摺動可能に支持されている。第１のキャリッジ１１は、スライダ２４により形成され、第２のキャリッジ１２は、スクレーパ２３により形成される。
【００２３】
第１のキャリッジ１１は、リニアガイド２６を有し、リニアガイド２６は、第２のキャリッジ１２を、溝９と平行の方向に案内する。リニアガイド２６は、第１のキャリッジ１１に形成されたフォーク２５の両方のフォークアームの間に配置されている。リニアガイド２６は、互いに平行に延在する２つのロッド２７から成り、ロッド上に第２のキャリッジ１２が摺動可能に被せ嵌められている。両方のロッド２７は、それぞれ円形のプロフィールを有する。遮断スライダ５をその静止位置から作業位置へ変位させる際に第２のキャリッジ１２がリニアガイド２６を中心に第１のキャリッジ１１に対して相対的に回動しないように、ロッド２７の２重の配置が、回動防止部として提供されている。
【００２４】
択一的な態様では、リニアガイド２６は、単一のロッド２７しか有さず、単一のロッド２７は、非円形のプロフィール、たとえば四角形プロフィールまたは他の多角形プロフィールを有し、これにより回動防止が及ぼされる。
【００２５】
スクレーパ２３は、流体を流出シート４およびドクタブレード２から掻き落とす際に、印刷機の駆動側の外側の領域だけではなく操作側の最も外側の領域にも達する。掻き落とし時の、駆動側から操作側へ、またはこれとは逆の方向へのスクレーパスライダ５の移動方向に応じて、第２のキャリッジ１２またはスクレーパ２３は、第１のキャリッジ１１またはスライダ２４の内側で、第２のキャリッジ１２が第１のキャリッジ１１のそれぞれのフォークアームに当接し、フォークアームを移動方向に連行するまで、それぞれの移動方向に変位される。したがって、両方の移動方向で、駆動側または操作側でのスクレーパ２３の終端位置における、スクレーパ２３の、スライダ２４のスライダ長さＳＬに関して中央からずらされた位置決めが確保されている。この場合、スクレーパ２３は、それぞれの移動方向または押圧方向でスライダ２４に対して前方へ変位されている。第１のキャリッジ１１の、移動方向で大きなスライダ長さＳＬは、終端位置における傾倒に対する高い安全性を提供する。
【００２６】
図示されていない別の態様では、２つのスクレーパスライダ５が、その突出部８でもって、同一の溝９に、長手方向で相並んで嵌め込まれている。両方のスクレーパスライダ５は、原則的に、図２に示されたように構成されているが、一方のスクレーパスライダ５において、スクレーパ２３は、操作側の方向で、スライダ長さＳＬに対して中央からずらして配置されていて、他方のスクレーパスライダ５において、スクレーパ２３は、駆動側の方向で、スライダ長さＳＬに関して中央からずらされている。つまり、両方のスクレーパ２３は、互いに離間する方向にずらしてスライダ２４に配置されている。操作側の方向にずらされた一方のスクレーパ２３は、流出シート４およびドクタブレード２の、操作側に位置する外側領域に達し、駆動側の方向にずらされた他方のスクレーパ２３は、駆動側に位置する外側領域に達する。
【符号の説明】
【００２７】
１  ドクタ装置
２  ドクタブレード
３  クランプ装置
４  流出シート
５  スクレーパスライダ
６  第１の脚部
７  第２の脚部
８  突出部
９  溝
１０  回り滑り対偶
１１  第１のキャリッジ
１２  第２のキャリッジ
１３  ハンドグリップ
１４  インキ装置
１５  アニロックスローラ
１６  中間ローラ
１７  ねじ
１８  インキ装置ローラ
１９  クリーニング装置
２０  捕集容器
２１  第１のクランプ条片
２２  第２のクランプ条片
２３  スクレーパ
２４  スライダ
２５  フォーク
２６  リニアガイド
２７  ロッド
２８  第１のフック
２９  曲げ縁
３０  刃先
３１  防護カバー
３２  スリット
３３  第２のフック
α  角度
Ｂ  幅
ｄ  厚さ
ＡＬ  スクレーパ長さ
ＳＬ  スライダ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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