(57)【要約】      （修正有）【課題】トレイの直径を大きくしても、製造、運搬、収納等の各種作業を容易に行うことができるわたあめ製造装置用のトレイを提供する。【解決手段】装置本体１０へ着脱可能に装着されるトレイ２０を、分離及び連結が可能な複数の分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃから構成する。各分割体は互いに同一構成であり、回転釜１１の回転軸を含む平面に沿って分割される。各分割体は、一方の端部に凹部と係合板部２７を有し、他方の端部に凸部と係合突部を有する。隣接する分割体の凹部と凸部とを嵌合させることで、各分割体が連結される。係合板部２７と係合突部とを係合させることで、分割体の分離を阻止する。必要時にはトレイ２０を分割体に分解することができるから、直径な大きなトレイ２０であっても、運搬、清掃、収納等の作業を容易に行える。【選択図】図１
0003215808.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転により生じる遠心力により繊維状のわたあめ素材を放出する装置本体へ着脱可能に装着される、わたあめ製造装置用のトレイであって、
板状の底板部と、底板部の外周縁から起立する周壁部とを有し、分離及び連結が可能な複数の分割体から構成される、わたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項２】
前記分割体は、前記回転の回転軸を含む面に沿って分割される、請求項１記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項３】
前記分割体は互いに同一形状に形成される、請求項１又は２記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項４】
前記トレイが３以上の分割体から構成される、請求項３記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項５】
前記トレイが２の倍数の分割体から構成される、請求項３記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項６】
前記各分割体は、隣接する他の分割体と接する一方の端部に凹部を有すると共に他方の端部に凸部を有し、前記凹部に、隣接する他の分割体の凸部を嵌合させることによって、各分割体が連結される、請求項１から５のいずれかに記載のわたあめ製造装置用のトレイ
【請求項７】
前記各分割体は、隣接する他の分割体と接する一方の端部及び他方の端部を有し、
前記一方の端部に、前記一方の端部の端面に沿って形成されたほぞ穴状の第１の凹部と、前記一方の端部の内面側の予め定めた範囲を切り欠いて形成した相欠状の第２の凹部とが設けられると共に、第１の凹部と第２の凹部とは交互に配置され、
前記他方の端部に、前記他方の端部の端面に沿って形成された、前記第１の凹部に対応するほぞ状の第１の凸部と、前記他方の端部の内面側の予め定めた範囲に形成された、前記第２の凹部に対応する相欠状の第２の凸部とが設けられると共に、第１の凸部と第２の凸部とは、前記第１の凹部及び第２の凹部の位置に対応して交互に配置される、請求項１から５のいずれかに記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項８】
前記各分割体は、前記第２の凹部の位置から周方向へ延びるように設けられた弾性変形可能な係合板部を有すると共に、前記第２の凸部の位置における外面上に設けられた係合突部を有し、各分割体の連結時に、係合板部が弾性変形して、隣接する他の分割体の係合突部に係合する、請求項７記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項９】
前記係合板部は、弾性変形操作をするための摘み部を備える、請求項８記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項１０】
前記トレイの底板部及び周壁部の内面は面一である、請求項１から９のいずれかに記載のわたあめ製造装置用のトレイ。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のトレイを備える、わたあめ製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、砂糖等を原料としてわたあめを製造するわたあめ製造装置に用いられるトレイの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
わたあめは、綿菓子とも呼ばれ、砂糖、ザラメ等のわたあめの原料を加熱して溶融し、これを繊維状に引き伸ばして生成したわたあめ素材を、箸等の棒状体で巻き取ることによって形成される、綿状の菓子製品である。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された、わたあめを製造するための従来のわたあめ製造装置１００を示すものである。
【０００４】
わたあめ製造装置１００は一般に、砂糖、ザラメ等のわたあめ原料から繊維状のわたあめ素材を生成して放出する機能を備える装置本体１０１と、放出されたわたあめ素材を受け取るためのトレイ１０２とを有する。
【０００５】
装置本体１０１は、通常、その上部中央に、高速回転しながら原料を加熱する回転釜１０５と呼ばれる機構が配置される。回転釜１０５には、原料の投入口１０６及びわたあめ素材の放出口１０７を有する収容部が備えられる。又、装置本体１０１内には、回転釜１０５を加熱するヒータ等の加熱手段、回転釜１０５を回転駆動するモータ等の回転駆動手段、及び、わたあめ素材を外方へ吹き飛ばすための送風手段等が備えられる。
【０００６】
回転釜１０５に投入された原料は、加熱されて溶融原料になされると共に、回転による遠心力と、送風手段により生じる気流とによって、放出口１０７から回転釜１０５の外方へ放出される。その際、溶融原料が引き伸ばされると同時に冷却されることによって、繊維状のわたあめ素材が生成される。このようにして、回転釜１０５から連続的に放出されるわたあめ素材を、箸等の棒状体で順次巻き取ることによって、わたあめが製造される。
【０００７】
装置本体１０１に装着されるトレイ１０２は、装置本体１０１の放出口１０７の周りを囲むように構成されるものであって、放出口１０７よりも下位に位置する底板部１０３と、底板部１０３の周縁部から上方へ起立する、ほぼ円筒状の周壁部１０４とを備える。トレイ１０２は、通常、周壁部１０４の上面が開口し、底板部１０３の中央に回転釜１０５部分を挿通させるための開口を有する。装置本体１０１にトレイ１０２を装着することによって、回転釜１０５から放出されるわたあめ素材を受け止め、わたあめ素材が予め定めた範囲を超えて飛散するのを防止する。
【０００８】
尚、トレイ１０２は、装置本体１０１に対し着脱可能に構成されることが多い。必要に応じてトレイ１０２を装置本体１０１から取り外すことにより、清掃時、運搬時、及び収納時等の各種作業の能率を向上させることができる。又、トレイ１０２を装置本体とは別体に製造できるので、トレイ１０２の形状及び材質を比較的自由に選択できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３３３９９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
わたあめ製造装置１００は、装置本体１０１の放出口１０７からトレイ１０２の周壁部１０４までの距離が長いほど、つまりトレイ１０２の直径が大きいほど、回転釜１０５から放出されるわたあめ素材を棒状体を用いて、より多くより効率的に巻き取ることが容易になり、それだけ体積が大きい製品価値の高いわたあめを製造することができる。従って、製品価値の高いわたあめを製造するには、トレイ１０２は、その直径が大きい方が好ましい。しかし直径の大きいトレイ１０２は、清掃、運搬又は収納等の各種作業を行う際の取り扱いが難しくなるので、これらの作業性が悪くなるという問題がある。
【００１１】
本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、トレイの直径を大きくしても、清掃、運搬、収納等の各種作業を容易に行うことができるわたあめ製造装置用のトレイ、及び、このトレイを備えるわたあめ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の考案は、回転により生じる遠心力により繊維状のわたあめ素材を放出する装置本体へ着脱可能に装着される、わたあめ製造装置用のトレイであって、該トレイが、板状の底板部と、底板部の外周縁から起立する周壁部とを有し、分離及び連結が可能な複数の分割体から構成されるものである。
【００１３】
このように構成すると、分割体を連結した組立て時には直径の大きなトレイであっても、必要時には分割体へ分解することにより、取り扱い対象の体積が小さくなる。
【００１４】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の構成において、トレイを構成する分割体が、回転の回転軸を含む面に沿って分割されるものである。
【００１５】
このように構成すると、トレイが収容部の回転軸を含む面に沿って分割されるので、分割体は、径方向の寸法が分割により縮小されたものとなる。
【００１６】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の構成において、トレイを構成する分割体が互いに同一形状に形成されるものである。
【００１７】
このように構成すると、各分割体間の区別が無くなる。
【００１８】
請求項４記載の考案は、請求項３に記載の考案の構成において、トレイが３以上の分割体から構成されるものである。
【００１９】
このように構成すると、分割時の取り扱い対象が、分割前のトレイに対し、体積が３分の１以下の小さい分割体となる。
【００２０】
請求項５記載の考案は、請求項３に記載の考案の構成において、トレイが２の倍数の分割体から構成されるものである。
【００２１】
このように構成すると、トレイが２の倍数の分割体で構成されるので、トレイを少なくとも２つの対称的な部分に分割することができる。
【００２２】
請求項６記載の考案は、請求項１から５のいずれかに記載の考案の構成において、各分割体が、隣接する他の分割体と接する一方の端部に凹部を有すると共に他方の端部に凸部を有し、凹部に、隣接する他の分割体の凸部を嵌合させることによって、各分割体が連結されるものである。
【００２３】
このように構成すると、隣接する分割体それぞれの凸部と凹部とを嵌合させることで、分割体どうしが連結され、トレイが組み立てられる。
【００２４】
請求項７記載の考案は、請求項１から５のいずれかに記載の考案の構成において、各分割体が、隣接する他の分割体と接する一方の端部及び他方の端部を有し、一方の端部に、一方の端部の端面に沿って形成されたほぞ穴状の第１の凹部と、一方の端部の内面側の予め定めた範囲を切り欠いて形成した相欠状の第２の凹部とが設けられると共に、第１の凹部と第２の凹部とは交互に配置され、他方の端部に、他方の端部の端面に沿って形成された、第１の凹部に対応するほぞ状の第１の凸部と、他方の端部の内面側の予め定めた範囲に形成された、第２の凹部に対応する相欠状の第２の凸部とが設けられると共に、第１の凸部と第２の凸部とは、第１の凹部及び第２の凹部の位置に対応して交互に配置されるものである。
【００２５】
このように構成すると、一方の端部の凹部が、ほぞ穴状の第１の凹部と内面側を切り欠いて形成した相欠状の第２の凹部とを含み、他方の端部の凸部が、ほぞ状の第１の凸部と内面側に形成した相欠状の第２の凸部とを含み、更に第１及び第２の凸部と、第１及び第２の凹部とが、それぞれ対応して交互に配置される構成としたことにより、分割体どうしを連結したときの連結部分の強度が大きくなる。
【００２６】
請求項８記載の考案は、請求項７記載の考案の構成において、各分割体は、第２の凹部の位置から周方向へ延びるように設けられた弾性変形可能な係合板部を有すると共に、第２の凸部の位置における外面上に設けられた係合突部を有し、各分割体の連結時に、係合板部が弾性変形して、隣接する他の分割体の係合突部に係合するものである。
【００２７】
このように構成すると、分割体どうしを連結したときに、係合板部が弾性変形して、隣接する他の分割体の係合突部に係合することにより、分割体の分離を阻止する係合構造が形成される。
【００２８】
請求項９記載の考案は、請求項８記載の考案の構成において、係合板部が、弾性変形操作をするための摘み部を備えるものである。
【００２９】
このように構成すると、摘み部を通じて、係合板部に弾性変形させるための外力を与えるのが容易になる。
【００３０】
請求項１０記載の考案は、請求項１から９のいずれかに記載の考案の構成において、トレイの底板部及び周壁部の内面が面一であるものである。
【００３１】
このように構成すると、トレイの底板部及び周壁部の内面は、突起部を持たない連続面となるので、装置本体から放出される繊維状のわたあめ素材が、トレイ内面に付着しにくくなる。
【００３２】
請求項１１記載の考案は、請求項１から１０のいずれかに記載のトレイを備える、わたあめ製造装置である。
【００３３】
このように構成すると、上記のいずれかの作用を有するわたあめ製造装置となる。
【考案の効果】
【００３４】
以上説明したように、請求項１記載の考案は、トレイを、分離及び連結が可能な複数の分割体から構成したので、分割体を連結した組立て時には直径の大きいトレイであっても、必要時には分割体に分解して、取り扱い対象の体積を減少させることができる。これにより、清掃、運搬、収納等の各種作業を行う際のトレイの取り扱いが容易になる。具体的には、元の大きさのままでは、清掃、運搬、収納等に困難性を伴うような大型のトレイであっても、小体積の分割体に分解することにより、清掃時にあっては、きめ細かな洗浄処理が可能となる。運搬時及び収納時にあっては、梱包時体積を分解前と比較して格段に縮小化できるので、運搬性が向上すると共に、収納用スペースの節減を図ることができる。
【００３５】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の効果に加えて、トレイを回転の回転軸を含む面に沿って分割するので、各分割体は、径方向の寸法が分割により縮小されたものとなる。これにより、取り扱い対象となる分割体の外形寸法を分割前のトレイと比べて確実に縮小させて、各種作業時におけるトレイの取り扱い性を向上させることができる。
【００３６】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の効果に加えて、各分割体を互いに同一形状に形成することにより、各分割体間の区別が無くなるから、１種類の分割体だけを製造すれば足りる。これにより、分割体の製造能率が向上する。又、トレイを組み立てる際に、分割体間の連結順序を考慮する必要がないので、作業性が良い。
【００３７】
請求項４記載の考案は、請求項３に記載の考案の効果に加えて、分割時の取り扱い対象が、分割前のトレイと比べて、体積が３分の１以下の小さい分割体となるから、分割体１つあたりの体積を確実に縮小して、各種作業時におけるトレイの取り扱いを確実に容易化することができる。
【００３８】
請求項５記載の考案は、請求項３に記載の考案の効果に加えて、トレイを２の倍数の分割体で構成したので、トレイを少なくとも２つの対称的な部分に分割することができる。従って、トレイを組み立てる作業の最終工程において、対称的な２つの部分どうしを連結すればよいから、作業効率が良い。
【００３９】
請求項６記載の考案は、請求項１から５のいずれかに記載の考案の効果に加えて、隣接する分割体それぞれの凸部と凹部とを嵌合させることで、分割体どうしを連結してトレイを形成できるから、トレイの組み立て作業が容易である。
【００４０】
請求項７記載の考案は、請求項１から５のいずれかに記載の考案の効果に加えて、一方の端部の凹部が、ほぞ穴状の第１の凹部と内面側を切り欠いて形成した相欠状の第２の凹部とを含み、他方の端部の凸部が、ほぞ状の第１の凸部と内面側に形成した相欠状の第２の凸部とを含み、更に第１及び第２の凸部と、第１及び第２の凹部とが、それぞれ対応して交互に配置される構成としたことにより、分割体どうしを連結したときの連結部分の強度を大きくすることができる。従って、分解しにくく剛性の大きなトレイを提供することができる。
【００４１】
請求項８記載の考案は、請求項７記載の考案の効果に加えて、分割体どうしを連結したときに、係合板部が弾性変形して、隣接する他の分割体の係合突部に係合することにより、分割体の分離を阻止する係合構造が形成されるから、トレイの連結状態を確実に保持することができる。よって、使用中にトレイが分割体へ容易に分解することが無いから、安心感の高いわたあめ製造装置を提供できる。
【００４２】
請求項９記載の考案は、請求項８記載の考案の効果に加えて、摘み部を通じて、係合板部に弾性変形させるための外力を与えるのが容易になるので、必要時には係合板部を弾性変形させて、係合突部との係合状態を解除することが容易にできる。よって、トレイの分解作業を簡単に行うことが可能である。
【００４３】
請求項１０記載の考案は、請求項１から９のいずれかに記載の考案の効果に加えて、トレイの底板部及び周壁部の内面が突起部を持たない連続面となるので、装置本体から放出される繊維状のわたあめ素材が、トレイ内面に付着しにくくなる。これにより、わたあめ素材の無駄が少なくなり、わたあめの生産効率を向上させることができる。
【００４４】
請求項１１記載の考案は、請求項１から１０のいずれかに記載のトレイを備えるから、上記のいずれかの効果を奏することができるわたあめ製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本考案の実施の形態によるわたあめ製造装置の正面図である。
【図２】図１に示したわたあめ製造装置の平面図である。
【図３】図１に示したわたあめ製造装置の底面図である。
【図４】（Ａ）は、図１に示したわたあめ製造装置の平面図であって、トレイを分割体に分解した状態を示す図、（Ｂ）は装置本体のわたあめ生成部の外面に設けられる隆起部を示す正面図である。
【図５】本考案の実施の形態によるわたあめ製造装置用のトレイの底面図である。
【図６】図５に示したわたあめ製造装置用のトレイを構成する分割体の斜視図である。
【図７】図６に示した分割体に関する図であって、（Ａ）は一方の端部を内側から図６の矢印ＶＩＩＡの方向に見た正面図、（Ｂ）は一方の端部を図６の矢印ＶＩＩＢの方向から見た側面図である。
【図８】図６に示した分割体に関する図であって、（Ａ）は他方の端部を外側から図６の矢印ＶＩＩＩＡの方向に見た背面図、（Ｂ）は他方の端部を図６の矢印ＶＩＩＩＢの方向から見た側面図、（Ｃ）は他方の端部を内側から図６の矢印ＶＩＩＩＣの方向に見た正面図である。
【図９】図６に示した分割体どうしの連結部を示す図であって、（Ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１０】特許文献１に記載された従来のわたあめ製造装置を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００４６】
図１は、本考案の実施の形態によるわたあめ製造装置の正面図であり、図２は、図１に示したわたあめ製造装置の平面図であり、図３は、図１に示したわたあめ製造装置の底面図である。
【００４７】
これらの図を参照して、わたあめ製造装置は、装置本体１０と、装置本体１０の上部に装着されるトレイ２０とを備える。
【００４８】
装置本体１０の構造及び機能は、従来の製品と共通であってもよい。本例における装置本体１０は、上下に区分される２つの部位、すなわち、わたあめ素材を放出するわたあめ生成部１０ａと、その下方のベース部１０ｂとを有する。
【００４９】
わたあめ生成部１０ａの内部には、回転釜１１が配置される。回転釜１１は、砂糖、ザラメ、飴等の原料からわたあめ素材を生成する機能を有するものであって、原料の投入口１３を有する収容部１１ａを備える。本例では、収容部１１ａの投入口１３が、わたあめ素材を外方へ放出させる放出口を兼ねている。又、回転釜１１には、収容部１１ａを加熱するヒータ等の加熱手段（不図示）、及び、収容部１１ａを回転させるモータ等の回転駆動手段（不図示）が備えられる。更に又、回転釜１１の下方にはファン等の送風手段（不図示）が配置され、送風手段で生成した気流を噴出させるための噴気口１２が、回転釜１１の下方に設けられる。
【００５０】
わたあめの製造時、回転釜１１は、加熱されつつ回転駆動される。投入口１３から回転釜１１の収容部１１ａ内へわたあめ原料を投入すると、わたあめの原料は、加熱されて溶融原料とされると共に高速回転され、投入口１３を兼ねる放出口から遠心力で外方へ放出される。その際、噴気口１２から噴出される気流により、溶融原料が引き伸ばされると同時に冷却されることによって、細い繊維状のわたあめ素材が生成される。
【００５１】
ベース部１０ｂ内には、電源回路、制御回路（不図示）等が収容され、ベース部１０ｂの外面には、電源スイッチ１６や電源コード１７等が配される。必要に応じ、ベース部１０ｂ内に、上記の加熱手段、回転駆動手段、及び送風手段等を配置してもよい。
【００５２】
次に、トレイ２０について説明する。
【００５３】
図４の（Ａ）は、図１に示したわたあめ製造装置の平面図であって、トレイを分割体に分解した状態を示す図、（Ｂ）は装置本体のわたあめ生成部の外面に設けられる隆起部を示す正面図である。図５は、本考案の実施の形態によるわたあめ製造装置用のトレイの底面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、トレイ２０は、わたあめ生成部１０ａの周囲を囲むように、装置本体１０に対し着脱可能に装着されるものであり、回転釜１１から放出されるわたあめ素材を受け止めるためのものである。
【００５５】
組立て時におけるトレイ２０は、従来と同様に、回転釜１１の放出口（投入口１３）より下方に位置する底板部２１と、底板部２１と一体に設けられ、放出口（投入口１３）の周囲を囲む周壁部２２とを備える。周壁部２２は、上面が開口したほぼ円筒状の形態を呈する。又、底板部２１の中央には、装置本体１０のわたあめ生成部１０ａを挿通させるための開口２１ａを有する。
【００５６】
一般に、トレイ２０の直径が大きいほど、より嵩の大きなわたあめを製造することができるが、直径が大きすぎると、作業者がトレイ２０の全体に渡り手を届かせることが困難になる。そこで、トレイ２０の直径は、実用性を考慮して、３００ｍｍから３８０ｍｍの範囲に設定するのが望ましい。但し、この数値は限定的なものではない。
【００５７】
図４に示すように、本例のトレイ２０は、形状が等しい４つの分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを、着脱可能に連結して構成したところを特徴とする。トレイ２０は、回転釜１１の回転軸Ｑと平行でこれを含む平面（言い換えると、周壁部２２によって構成される円筒の中心軸と平行でこれを含む平面）と交差する位置で、分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに分割される。本例のように、トレイ２０を等しく４つに分割する場合、各分割位置は、回転軸Ｑの周りに９０度ずつ回動した位置に設定される。
【００５８】
図示は省略するが、トレイ２０を３つに等分割する場合、各分割位置は、回転軸Ｑの周りに１２０度ずつ回動させた位置に設定すればよく、トレイ２０を５つに等分割する場合、各分割位置は、回転軸Ｑの周りに７２度ずつ回動させた位置に設定すればよい。
【００５９】
分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄどうしを連結するため、隣接する分割体間には凹凸嵌合構造から成る連結手段が設けられる。これについては、後述する。
【００６０】
トレイ２０を装置本体１０に対し着脱可能に装着するため、トレイ２０の内周部と、装置本体１０におけるわたあめ生成部１０ａの外面との間に係止構造が設けられる。図６に示すように、トレイ２０には、底板部２１の開口２１ａの縁部に沿って立ち上がる内周起立部２３が設けられ、この内周起立部２３の内周面に、分割体ごとに、中心軸方向へ向かって突出するフランジ状の係止突起２４が設けられる。他方、装置本体１０については、わたあめ生成部１０ａの外面に、底板部２１の内周起立部２３には接触しない程度に突出する隆起部１４が、係止突起２４に対応する位置に設けられる。図４（Ｂ）に示すように、隆起部１４は、水平部分１４ａと、水平部分１４ａの一端で直角に折れ曲がる垂下部分１４ｂとを有する。
【００６１】
トレイ２０を装着するには、分割体を連結して構成したトレイ２０を、係止突起２４が隆起部１４とは干渉することがない配置とし、この状態で、トレイ２０を装置本体１０の上部に装着し、開口２１ａ内にわたあめ生成部１０ａを挿通させる。そして、トレイ２０を回転軸Ｑの周りに回転（本例では、上から見て反時計回りに回転）させ、係止突起２４を、隆起部１４の水平部分１４ａの下側において垂下部分１４ｂに当接させる。これにより、係止突起２４が隆起部１４の水平部分１４ａに係止されて、トレイ２０が装置本体１０に対し上方へ移動するのが阻止されるから、トレイ２０が装置本体１０から容易に分離することがなくなる。
【００６２】
続いて、トレイ２０を分解可能に形成するための、各分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄどうしの連結手段について説明する。本例において、分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは互いに同一の形状に形成されるので、代表として分割体２０ａについて、その構成の詳細を説明する。
【００６３】
図６は、図５に示したわたあめ製造装置用のトレイを構成する分割体の斜視図である。図７は、図６に示した分割体に関する図であって、（Ａ）は一方の端部を内側から図６の矢印ＶＩＩＡの方向に見た正面図、（Ｂ）は一方の端部を図６の矢印ＶＩＩＢの方向から見た側面図である。図８は、図６に示した分割体に関する図であって、（Ａ）は他方の端部を外側から図６の矢印ＶＩＩＩＡの方向に見た背面図、（Ｂ）は他方の端部を図６の矢印ＶＩＩＩＢの方向から見た側面図、（Ｃ）は他方の端部を内側から図６の矢印ＶＩＩＩＣの方向に見た正面図である。図９は、図６に示した分割体どうしの連結部を示す図であって、（Ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００６４】
この実施の形態では、各分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、後述するように、これらを連結してトレイ２０を組み立てたときに、底板部２１及び周壁部２２の内面が面一となるよう、連結部分で隣接する面が滑らかに連続するように設計される。トレイ２０の内面を面一に形成することにより、わたあめ素材がトレイ２０に付着して残留する量を減らすことができる。依って、原料の無駄な損失を抑制して、わたあめの生産効率を高めることができる。又、トレイ２０に付着するわたあめ素材が減るから、使用後の清掃時の負担が軽減される。
【００６５】
１つの分割体２０ａは、一方の端部２０Ｌに第１の凹部２５、第２の凹部２６及び係合板部２７を有し、他方の端部２０Ｒに第１の凸部２８、第２の凸部２９及び係合突部３０を有している。第１の凹部２５、第２の凹部２６及び係合板部２７、並びに、第１の凸部２８、第２の凸部２９及び係合突部３０はいずれも、分割体２０ａの底板部２１及び周壁部２２の両方に設けられる。
【００６６】
分割体２０ａの一方の端部２０Ｌにおける第１の凹部２５は、一方の端部２０Ｌの端面に沿って形成したほぞ穴状の溝である。第２の凹部２６は、所定の間隔を置いて一方の端部２０Ｌの内面側を浅く切り欠いて形成した相欠状の凹部である。係合板部２７は、第２の凹部２６の位置から周方向へ延びるように設けられた、弾性変形可能な板状の構造であって、内面側の中間部に位置する若干隆起した断面三角形状の係合突起２７ａと、係合突起２７ａから外方へ斜めに突出する摘み部２７ｂとを有している。尚、本例では、係合板部２７の両側方に周方向のスリットを形成して、係合板部２７の弾性変形性を向上させている。
【００６７】
他方の端部２０Ｒにおける第１の凸部２８は、分割体２０ａの他方の端部２０Ｒの厚み方向の中央部に、他方の端部２０Ｒの端面に沿って、所定間隔を置いて断続的に形成した、ほぞ状の構造であり、その厚みは、第１の凹部２５であるほぞ穴状の溝の幅寸法にほぼ等しく設定される。第２の凸部２９は、他方の端部２０Ｒにおける内面側において、第１の凸部２８間に形成された相欠状の凸部構造であって、一方の端部２０Ｌの第２の凹部２６に対応して設けられる。係合突部３０は、第２の凸部２９の位置の外面上において、端面から若干離れた位置に設けられる突出構造である。従って係合突部３０は、第２の凸部２９に対し裏面側となる位置に配置される。
【００６８】
本例では、第１の凹部２５と第１の凸部２８とから構成される第１の嵌合構造と、第２の凹部２６と第２の凸部２９とから構成される第２の嵌合構造を、交互に配置したところを特色としている。
【００６９】
又、本例では、第２の嵌合構造を、トレイ２０の底板部２１及び周壁部２２にそれぞれ２個所ずつ設けたが、トレイ２０の寸法と、強度設計上の必要性とに基づき、第２の嵌合構造の形成数を適宜変更することが可能である。
【００７０】
尚、本例では、係合板部２７及び係合突部３０を、第２の凹部２６及び第２の凸部２９に対応する位置に配置したが、第２の凹部２６及び第２の凸部２９の形成位置とは異なる位置に独立して配置することも可能である。但し、この場合、係合板部２７及び係合突部３０の形成位置は、係合・解除操作の容易性を考慮すると、トレイ２０の底板部２１と周壁部２２とが接続する隅部を避けることが好ましい。
【００７１】
図９に示すように、分割体２０ａと分割体２０ｂとを連結する場合、分割体２０ｂの一方の端部２０Ｌにおける第１の凹部２５及び第２の凹部２６それぞれに、分割体２０ａの他方の端部２０Ｒにおける第１の凸部２８及び第２の凸部２９を嵌合させる。これと共に、一方の端部２０Ｌの係合板部２７を弾性変形させて、係合突起２７ａを、他方の端部２０Ｒの係合突部３０に係合させる。係合板部２７と係合突部３０との係合構造により、分割体２０ａ、２０ｂが、容易には分離しないように連結される。
【００７２】
上記と同様の手順で、すべての分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの一方の端部２０Ｌと他方の端部２０Ｒどうしを連結することにより、目的とするトレイ２０を組み立てて形成することができる。そして、第１の嵌合構造及び第２の嵌合構造により分割体どうしを連結したときに、隣接する一方の端部２０Ｌと他方の端部２０Ｒの各内面が面一に連続するように、第１の凹部２５、第１の凸部２８、第２の凹部２６、及び第２の凸部２９は寸法設計されている。
【００７３】
トレイ２０を分解するため、分割体２０ａ、２０ｂ間の連結を解除するには、一方の端部２０Ｌの係合板部２７の摘み部２７ｂに、他方の端部２０Ｒの係合突部３０から離隔する方向の外力を与えて係合板部２７を弾性変形させ、係合突起２７ａと係合突部３０との係合状態を解除する。そして、この変形状態を保持したまま、一方の端部２０Ｌから、他方の端部２０Ｒを引き抜く。これにより、分割体２０ａと分割体２０ｂとを容易に分離することができる。
【００７４】
上記と同様の手順を、各分割体間の連結手段に適用することにより、トレイ２０を分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに分解することができる。
【００７５】
このように、本例のわたあめ製造装置Ｗは、トレイ２０を複数個の分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに分解することが可能であるから、組立て時には直径の大きなトレイ２０であっても、必要時には分解して外形寸法を縮小することができる。従って、清掃、運搬、及び収納等の各種作業を行う際には、トレイ２０を分解して、取り扱い対象の外形寸法を小さくできるから、これらの作業の実施が容易になる。具体的には、分割により、分解前のトレイ２０と比べて、取り扱い対象の体積が小さくなるから、隅々まできめ細かな洗浄処理を行うことが容易になり、衛生性を向上させることができる。運搬時にあっては、梱包時体積を小さくできるので、持ち運び作業が容易になる。収納時にあっては、梱包時体積が減少することにより、収納に必要な空間容積の節減を図ることができる。
【００７６】
わたあめ製造装置Ｗを使用してわたあめを製造する時には、分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを連結して、トレイ２０を簡単に組み立てることができる。その際、各分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが同一形状に形成されているので、連結順序を考慮する必要が無く、組み立て作業時の効率が良い。直径の大きなトレイ２０を使用することができるから、わたあめの製造効率を高めることができ、製品価値の高いわたあめを提供するのが容易になる。
【００７７】
本例のトレイ２０は、分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄどうしの連結手段として、ほぞ穴とほぞとから成る第１の嵌合構造のほかに、相欠状の第２の嵌合構造を設けたものであり、第２の嵌合構造は、第１の嵌合構造に比べて、曲げ剛性が大きい。依って、第１及び第２の嵌合構造を交互に配置することにより、分割体どうしを連結したときの連結部分の強度を、第１の嵌合構造のみを採用した場合と比べて大きくすることができる。従って、分解しにくく剛性の大きなトレイを提供することができる。
【００７８】
又、本例では、分割体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄどうしの連結手段として凹凸嵌合構造を採用したが、その他、例えば、分割体の一方の端部２０Ｌ及び他方の端部２０Ｒそれぞれにフランジを形成し、フランジどうしをボルト・ナットやファスナ等の連結手段で接合することにより、分割体どうしを分離可能に連結する構造も考えられる。
【００７９】
尚、トレイの材質については、特に限定されないが、合成樹脂、金属、ＦＲＰ、ＧＲＰ、又は、これらの複合材料等を使用できる。
【００８０】
更に、本例では、トレイの分割個数を４としたが、２分割、３分割、５分割、又はそれ以上の個数の分割体としてもよい。但し、分割数が多過ぎると、連結作業及び分離作業の工数が増えるので、これらの作業が煩雑化するおそれがある。そこで、組立て時のトレイの外形寸法等を考慮して、実用的には、３分割から８分割程度に設定するのが適当である。
【００８１】
又、トレイの分割数を、２、４、６、…等の２の倍数とすれば、トレイを少なくとも２つの対称的な部分に分割することができる。従って、トレイを組み立てる作業の最終工程において、対称的な２つの部分どうしを連結すればよいから、非対称の場合と比べて、作業効率が良い。
【００８２】
更に又、本例では、トレイの分割位置を、トレイが、回転釜の回転軸を含む平面と交差する位置に設定して、各分割体を互いに同一となるように構成とした。これに代えて、トレイと、回転軸とは平行であるが回転軸を含まない平面とが交差する位置をトレイの分割位置に設定することにより、各分割体が必ずしも同一ではないように構成することも可能である。更に、例えば、底板部と周壁部とを分割する構成のように、回転軸に対し直交する平面とトレイとが交差する位置で、トレイを分割することも考えられる。
【００８３】
更に又、分割体を連結したときに内面が面一とはならないようなトレイの構成を採用することも可能である。
【００８４】
その他、本考案に係るわたあめ製造装置の具体的な構成は、実施の状況に応じ適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｗ…わたあめ製造装置
１０…装置本体
１０ａ…わたあめ生成部
１０ｂ…ベース部
１１…回転釜
１１ａ…収容部
１２…噴気口
１３…投入口（放出口）
１４…隆起部
１４ａ…水平部分
１４ｂ…垂下部分
２０…トレイ
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ…分割体
２０Ｌ…一方の端部
２０Ｒ…他方の端部
２１…底板部
２１ａ…開口
２２…周壁部
２３…内周起立部
２４…係止突起
２５…第１の凹部
２６…第２の凹部
２７…係合板部
２７ａ…係合突起
２８…第１の凸部
２９…第２の凸部
３０…係合突部
Ｑ…回転軸
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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