(57)【要約】      （修正有）【課題】折り曲げ加工後のシート状被加工物のスプリングバック性に起因する曲げ加工の戻りを軽減する折り曲げ用罫線刻設ブレードを提供する。【解決手段】リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面１１を持つ罫線刻設刃１２を設け、かつ、その刃先１３を非傾斜面とすると共に刃先１３の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面を持つ罫線刻設刃を設け、かつ、その刃先を非傾斜面とすると共に刃先の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることを特徴とする折り曲げ用罫線刻設ブレード。
【請求項２】
更に、刃先の各角部に丸みを設けた、請求項１に記載の折り曲げ用罫線刻設ブレード。
【請求項３】
更に、刃先の各角部に丸みを設けると共に前記罫線刻設刃の傾斜面に鏡面仕上げ面を設けた、請求項１に記載の折り曲げ用罫線刻設ブレード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プレス加工装置を用いてプラスチックシートなどのシート状の被加工物に折り曲げ用の押し罫線を刻設する際に使用する折り曲げ用罫線刻設ブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の被加工物を折り曲げて容器とする場合には、シート状の被加工物を容易に折り曲げることができるように、予め、条線状の刃先を備えたブレードを用いてシート状の被加工物に折り曲げ用の押し罫線を刻設している。
【０００３】
シート状の被加工物に刻設する折り曲げ用の押し罫線として、例えば、横断面が台形状の凹溝を押し刻設する場合に、罫幅０．７ｍｍ、罫高２３．６ｍｍで、先端を幅０．５ｍｍの台形状に研磨した罫線刃を使用することが知られている（特許文献１）。
【０００４】
ところが、上記の罫線刃によってシート状の被加工物（プラスチックシート）に刻設された凹溝の形状は、台形状であり、また、その下部部分の溝幅が４００μｍ（０．４ｍｍ）であることから、折り曲げ加工後のプラスチックシートのスプリングバック性に起因する反発が懸念される。また、プレス加工後のプラスチックシートを折り曲げる際に、凹溝に亀裂が発生することに起因する裂けや割れなどが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７─５０５５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、折り曲げ加工後のシート状被加工物のスプリングバック性に起因する曲げ加工の戻りを軽減することができる折り曲げ用罫線刻設ブレードを提供することにある。
また、本考案は、プレス加工後のシート状被加工物を折り曲げる際に、凹溝に亀裂が発生することに起因する裂けや割れを防ぐことができる折り曲げ用罫線刻設ブレードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の折り曲げ用罫線刻設ブレードは、リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面を持つ罫線刻設刃を設け、かつ、その刃先を非傾斜面とすると共に刃先の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることを特徴とするものである。
【０００８】
本考案の折り曲げ用罫線刻設ブレードは、リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面を持つ罫線刻設刃を設け、かつ、その刃先を非傾斜面とすると共に刃先の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとし、更に、刃先の各角部に丸みを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本考案の折り曲げ用罫線刻設ブレードは、リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面を持つ罫線刻設刃を設け、かつ、その刃先を非傾斜面とすると共に刃先の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとし、更に、刃先の各角部に丸みを設けると共に前記罫線刻設刃の傾斜面に鏡面仕上げ面を設けたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の折り曲げ用罫線刻設ブレードは、リボン状の金属板からなり、その下辺部に左右対称の傾斜面を持つ罫線刻設刃を設け、かつ、その刃先を非傾斜面とすると共に刃先の幅を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとするので、罫線刻設ブレードによって刻設された凹溝の形状がほぼＶ字状となり、折り曲げ加工後のシート状被加工物の反発（スプリングバック性）に起因する曲げ加工の戻りを軽減することができる。
【００１１】
また、刃先の各角部に丸みを設けることにより、罫線刻設ブレードによって刻設されたＶ字状の凹溝の先端部が丸みを帯びることから、上記の効果に加え、シート状の被加工物を折り曲げる際に、凹溝に亀裂が発生し難くなるとともに、裂けや割れを防止することができる。
【００１２】
更に、罫線刻設刃の傾斜面に鏡面仕上げ面を設けたことにより、罫線刻設時の摩擦抵抗が少なくなることから、上記の効果に加え、刻設された凹溝の加工面の仕上がりが綺麗になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図２のＡ─Ａ断面図である。
【図２】本考案に係る折り曲げ用罫線刻設ブレードの側面図である。
【図３】本考案に係る折り曲げ用罫線刻設ブレードのＢ部の拡大図である。
【図４】本考案に係る折り曲げ用罫線刻設ブレードによって折り曲げ用の凹溝を刻設したプラスチックシートの断面図である。
【図５】折り曲げ用の凹溝の部分で谷折りしたプラスチックシートの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面を用いて説明する。
図２に示すように、本考案の罫線刻設ブレード１０は、炭素工具鋼（ＳＣ，ＳＫ材）などの材料からなるリボン状の板材から成るものである。
【００１５】
上記罫線刻設ブレード１０は、図１に示すように、その下辺部に左右対称の傾斜面１１を持つ罫線刻設刃１２を設け、その刃先１３を非傾斜面としている。更に、図３に示すように、刃先１３の各角部に丸み（Ｒ加工、或いは面取りともいう。）１４を設けている。更に、罫線刻設刃１２の傾斜面１１に鏡面仕上げ面１５を設けている。
【００１６】
ここで、罫線刻設ブレード１０の寸法は、先細り角θや幅ｔなどに応じて、適宜、設定することができる。
例えば、罫線刻設ブレード１０の板厚（罫幅ともいう。）Ｔを０．５ｍｍ〜１．４ｍｍとする。罫線間の間隔が狭い場合や抜き材料（罫線刻設する材料）が薄い場合などにおいては、より薄い板厚（例えば、０．５ｍｍや０．７ｍｍ）を用いる。一方、抜き材料（罫線刻設する材料）が厚い場合には、抜き加工時の圧力を土台にしっかり吸収させる目的で、より厚い板厚（例えば、１．４ｍｍ）を用いる。一般には、０．７ｍｍのものが用いられる。
また、例えば、罫線刻設ブレード１０の高さ（罫高ともいう。）Ｈを２３．１ｍｍ〜２３．５ｍｍとする。この高さは、罫線の割れ防止や折り曲げやすい押し圧とすることを考慮して、抜き物の厚さに応じて、適宜設定することができる。例えば、２３．１ｍｍ、２３．２ｍｍ、２３．３ｍｍ、２３．４ｍｍ、２３．４５ｍｍ、２３．５ｍｍなのである。
また、例えば、罫線刻設ブレード１０の刃先１３の幅ｔを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ、より好ましくは、０．１５ｍｍとする。この幅は、曲がりやすい押し幅や割れにくい押し幅を得るため、材料の厚さや材質より、適宜設定することができる。
また、例えば、罫線刻設刃１２の先細り角θは、２０°〜５０°、好ましくは３５°〜５０°、より好ましくは、４２°とする。反発力の強い材質には鋭角のものが好ましいが、あまり鋭角なものを用いると、割れる場合がある。この点を考慮して、先細り角は適宜設定することができる。
【００１７】
プレス加工装置（図示せず）に本考案の罫線刻設ブレード１０を装着してプレス加工し、プラスチックシート２０に図４に示すような折り曲げ用のＶ字状の罫線２１を刻設した。このプラスチックシート２０をＶ字状の罫線２１の部分で図５に示すように直角に谷折りしたところ、プラスチックシート２０のスプリングバック性に起因する曲げ加工の戻りが減少した。
【００１８】
ここで、シート状の被加工物としては、プラスチックシート２０のほか、紙製シートを挙げることができる。また、プラスチックシート２０の素材としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエステル）などを挙げることができる。シート状の被加工物の厚さは、折り曲げ加工が可能であれば、特に規定はない。シート状の被加工物を折り曲げ加工することにより、例えば、プラスチックケースなどを製造することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０  折り曲げ用罫線刻設ブレード
１１  傾斜面
１２  罫線刻設刃
１３  刃先
１４  丸み
１５  仕上げ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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