(57)【要約】      （修正有）【課題】手間がかからず、また機械や設備を整えなくても、ライニング材が容易に手作業で剥離できる容器構造を有する媒体攪拌型粉砕装置を提供する。【解決手段】原料入口を有する筒状の容器内に攪拌部材が回転自在に配置され、前記容器内に形成される粉砕室に粉砕媒体が入れられており、前記原料入口から被粉砕物を含む原料を導入して前記攪拌部材を回転駆動することにより前記粉砕媒体を攪拌し、被粉砕物を微細粒子に粉砕するようになった媒体攪拌型粉砕装置であって、内側がウレタンライニングされた容器に、貫通したネジ穴を容器に周状に複数あける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
原料入口を有する筒状の容器内に攪拌部材が回転自在に配置され、前記容器内に形成される粉砕室に粉砕媒体が入れられており、前記原料入口から被粉砕物を含む原料を導入して前記攪拌部材を回転駆動することにより前記粉砕媒体を攪拌し、被粉砕物を微細粒子に粉砕するようになった媒体攪拌型粉砕装置であって、内側がウレタンライニングされた前記容器の周囲壁を貫通する複数の貫通孔を設けたことを特徴とする媒体攪拌型粉砕装置。
【請求項２】
前記貫通孔が、前記周囲壁の周囲に亘って配置されている請求項１の媒体攪拌型粉砕装置。
【請求項３】
複数の貫通孔が並べられて形成された貫通孔群が、前記周囲壁の周囲に亘って互いに周方向に間隔を隔てて複数配置されている請求項２の媒体攪拌型粉砕装置。
【請求項４】
前記貫通孔は、その内壁に雌ネジが切られたネジ穴となっている請求項１〜３のいずれかの媒体攪拌型粉砕装置。
【請求項５】
前記貫通孔には、前記ウレタンライニングと一体のウレタンが充填されている請求項４の媒体攪拌型粉砕装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体攪拌型粉砕装置に関し、更に詳細には、攪拌部材を有する筒状の容器内（以下容器）に粉砕用媒体が入れられ、該容器に被粉砕原料を導入して攪拌部材を回転駆動することにより粉砕媒体に運動を生じさせ、被粉砕原料を微細粒子に粉砕するように構成された媒体攪拌型粉砕装置に関する。本発明の装置は、限定する意味ではないが、インク、塗料、セラミック、金属、無機物、トナー、電池材料、フェライト、シリカ等の原料を微細粒子に粉砕または分散するための使用に適している。
【背景技術】
【０００２】
従来、メディア攪拌式粉砕機の容器内側面にライニングされたウレタンの剥離は、人力で無理やり剥がす方法が一般的であったが、大変手間や時間がかかるという問題点があった。
【０００３】
そこで、前記の問題点から、機械的にライニング材を剥離する装置や、ライニング材を燃焼させる装置が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２００８−２７２９９５号公報には高周波誘導加熱する高周波加熱コイルによって基材を暖め、剥がれやすくなったライニング材をスクレーパーで剥離するライニング剥離装置が提供されており、他にも特開平０７−１６４４４５号公報には冷却したライニング材に衝撃を与えて剥離する方法が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７２９９５号公報
【特許文献２】特開平０７−１６４４４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１（特開２００８−２７２９９５号公報の技術は、剥離できる物の形状が限られ、媒体攪拌型粉砕装置といった円筒で小型な物には使用できない問題点や、装置・設備を整えなければいけない問題点がある。
【０００７】
また、前記特許文献２（特開平０７−１６４４４５号公報の技術は、衝撃を与え剥離するためライニング材以外の部材まで変形・破壊してしまう可能性が高い問題点がある。
【０００８】
そこで、本考案は、手間がかからず、また機械や設備を整えなくても、容易にライニング材が剥離できる容器構造を有する媒体攪拌型粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案の媒体攪拌型粉砕装置は、原料入口を有する筒状の容器内に攪拌部材が回転自在に配置され、前記容器内に形成される粉砕室に粉砕媒体が入れられており、前記原料入口から被粉砕物を含む原料を導入して前記攪拌部材を回転駆動することにより前記粉砕媒体を攪拌し、被粉砕物を微細粒子に粉砕するようになった媒体攪拌型粉砕装置であって、内側がウレタンライニングされた前記容器の周囲壁を貫通する複数の貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記貫通孔は、前記周囲壁の周囲に亘って配置されていることが好ましい。また、複数の貫通孔が並べられて形成された貫通孔群が、前記周囲壁の周囲に亘って互いに周方向に間隔を隔てて複数配置されていることが好ましい。
【００１１】
前記貫通孔は、その内壁に雌ネジが切られたネジ穴となっていることが好ましい。前記貫通孔には、前記ウレタンライニングと一体のウレタンが充填されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
上記したように、内側がウレタンライニングされた容器に、貫通した貫通孔を周上に複数あけたことにより、ウレタンを剥離したい際には容器外側から棒状部材を押し込むこと（貫通孔がネジ穴の場合には、雄ネジをねじ込むこと）でウレタンと容器に隙間が生まれ、隙間に剥離剤を流し込んで容易に手作業での剥離が行えるようになり、従来のような装置・設備を必要としない。
【００１３】
さらに、ウレタンは吸水性があるため長期使用をしていると、ウレタンライニングと容器内壁の間に水が溜まって水泡が発生し、この水泡が原因でミルの性能変化や運転不能あるいは、ウレタンが剥離してしまう問題点があった。しかし、貫通孔（ネジ穴）から容器とウレタンの間に入り込んだ水を抜き取ることができるため、長期間運転ができ、ウレタンの剥離も防ぐ効果が期待できる。
【００１４】
ウレタンと容器の接着部が上記理由や接触不良などで、ウレタンが剥離してしまう問題点があった。しかしライニング時、容器に複数あけた貫通したネジ穴に、ウレタンを少量流し込む事でウレタンがネジ穴にひっかかり剥離を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施の形態による媒体型粉砕装置の概略を示す断面図である。
【図２】本考案の実施形態の媒体攪拌型粉砕装置を使用する一態様を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本考案の実施の形態による媒体型粉砕装置、特に容器構造について説明する。図１は本発明の一実施形態による媒体攪拌型粉砕装置１を示す縦方向断面図である。媒体攪拌型粉砕装置は円筒状の容器３を備えている。容器３は円筒の両端部が端板１２ａ、１２ｂにより閉じられ、該端板１２ａ、１２ｂ間に渡して攪拌軸６が配置される。この攪拌軸６は、容器３内において該容器３と同軸に配置され、駆動軸１３に設けたプーリー１４をベルト１５を介してモーターにより回転駆動される。容器３の内部には粉砕室１０が形成され、該粉砕室１０内にビーズのような粉砕媒体１１が充填される。
【００１７】
容器３には端板１２ａに隣接する端部に被粉砕物スラリー導入用のスラリー入口管２が形成され、反対側の端板にスラリー出口管９が形成されている。容器３内にはスラリー出口管９を囲んで円筒状のスクリーン８が設けられる。このスクリーン８は、粉砕媒体１１の通過を阻止し、スラリーのみをスラリー出口管９に排出できる構成である。
【００１８】
攪拌軸４の外周には放射状に突出する多数の攪拌ピンが設けられて攪拌部材を構成する。
また容器の内側にはウレタン７がライニングされ、容器の外壁には、貫通した貫通孔であるネジ穴４が周状に複数設けられている。このネジ穴４は、ウレタン７を剥離したい際に容器外側からボルト５をねじ込むことでウレタン７と容器３に隙間が生まれ、容易に手作業での剥離が行える。本実施の形態では、貫通孔をネジ穴として説明したが、雌ネジの切られていない単なる貫通孔であってもよい。このように単なる貫通孔の場合には、棒状部材を用いる。
【００１９】
図２は、本考案の実施形態の媒体攪拌型粉砕装置１を使用する一態様を示す概略図であり、本媒体攪拌型粉砕装置１は、循環系２０を介して、入口管２と出口管９を連通し、原料を循環させ、媒体攪拌型粉砕装置１により徐々に粉砕・分散を行う循環型のものである。この循環系２０はパイプ２１を備え、媒体攪拌型粉砕装置１の出口管９は、このパイプ２１の一端に接続され、該パイプ２１の他端はスラリータンク２２の上部に開放されている。タンク２２の底部には、バルブ２３が設けられ、このバルブ２３に接続されたパイプ２４によりポンプ２５を介して粉砕装置の入口管２に接続される。スラリータンク２２内には、電動モータ（図示せず）により回転駆動される撹拌羽根２６が配置される。この配置により、原料スラリーは被粉砕粒子が所望の微細粒に粉砕されるまで、繰り返し本媒体攪拌型粉砕装置１に通される。
【００２０】
本発明の媒体攪拌型粉砕装置においては、ウレタンライニングの張り替え等で、ウレタンライニングを剥がす場合には、貫通孔に、粉砕室の壁の厚さより長いネジ等を挿入し、粉砕室の壁とウレタンライニングの間に剥離液を注入して行う。
【符号の説明】
【００２１】
１  媒体攪拌型粉砕装置
２  入口管
３  容器
４  ネジ穴
５  ボルト
６  撹拌軸
７  ウレタン
８  スクリーン
９  出口管
１０  粉砕室
１１  粉砕用媒体（ビーズ）
１２ａ  端板
１２ｂ  端板
１３  駆動軸
１４  プーリー
１５  ベルト
２０  循環系
２１  パイプ
２２  スラリータンク
２３  バルブ
２４  パイプ
２５  ポンプ
２６  撹拌羽根
【図１】
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【図２】
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