(57)【要約】【課題】装飾的に自由度の高いデザインが可能で、且つ、チャンネルセパレーション特性に優れ、軽量で、機械的な強度と柔軟性があり、絡まり難く、束ね易い平行コードを実現する。【解決手段】平行コード１は、線状の第１の導体１０−１と、この第１の導体１０−２に対して一定間隔隔てて並行に配置された線状の第２の導体１０−２と、これらの第１及び第２の導体１０−１，１０−２を被覆する径方向の断面が略方形で且つ長手方向が平坦な帯状をなす絶縁性の外被部材２０とを有している。外被部材２０における第１及び第２の導体１０−１，１０−２間で且つ長手方向には、所定間隔をおいて開口部３０が形成されている。外被部材２０は、複数の異なる色の被覆部材２１，２２が積層されて形成され、その複数の異なる色が各開口部３０から視認可能な構成になっている。【選択図】図１
0003157906.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
線状の第１の導体と、
前記第１の導体に対して一定間隔隔てて並行に配置された線状の第２の導体と、
前記第１及び第２の導体を被覆する径方向の断面が略方形で且つ長手方向が平坦な帯状をなす絶縁性の外被部材と、
前記外被部材における前記第１及び第２の導体間で且つ長手方向に所定間隔をおいて開口された複数の開口部とを有し、
前記外被部材は、複数の異なる色の被覆部材が積層されて形成され、前記複数の異なる色が前記各開口部から視認可能な構成になっていることを特徴とする平行コード。
【請求項２】
前記第１及び第２の導体は、それぞれ、
可撓性の補強芯線と、前記補強芯線の周りに撚り合わされた複数組の絶縁導体とを有し、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする請求項１記載の平行コード。
【請求項３】
前記補強芯線は、１本又は複数本の補強繊維により形成されていることを特徴とする請求項２記載の平行コード。
【請求項４】
前記絶縁電線は、ポリウレタン銅線を含む合成エナメル線であることを特徴とする請求項２又は３記載の平行コード。
【請求項５】
前記外被部材は、軟質性の合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の平行コード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための平行コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献１には、ステレオヘッドホンに使用される平行コードの技術が記載されている。
【０００３】
従来の平行コードは、複数の銅線等によりそれぞれ構成された２本の導体が所定間隔隔てて平行に配置され、これらの２本の導体がポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」という。）等の外被部材によりそれぞれ覆われて２本の断面円形の絶縁電線が形成され、且つこれらの２本の絶縁電線が前記外被部材により相互に接合された構造をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５２６８１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の平行コードでは、次の（ａ）〜（ｃ）のような課題があった。
【０００６】
（ａ）  従来の平行コードでは、断面円形の２本の絶縁電線が相互に接合された構造をしているため、装飾的なデザインを施すことができない。
【０００７】
（ｂ）  折り曲げによって内部の２本の導体が切れやすく、且つ、絡まりやすい。
【０００８】
（ｃ）  ２本の絶縁電線間のチャンネルセパレーション特性を向上させるためには、各絶縁電線の外径を大きくして２本の導体間の間隔を大きくすることが必要になる。ここで、チャンネルセパレーションとは、複数のチャンネルで信号を伝送するとき、他のチャンネルから漏れる信号と自己チャンネルレベルとの比であり、ステレオの場合、一方のチャンネルの信号と、他方のチャンネルから漏れてきた信号との大きさの比をデシベル（ｄＢ）で表したものである。しかし、チャンネルセパレーション特性を向上させるために２本の絶縁電線の外径を大きくすると、平行コード全体の重量が大きくなり、これにヘッドホン本体等が取り付けられた平行コード付きヘッドホン等を使用する場合、身体に負担を掛けることになる。
【０００９】
（ｄ）  前記（ｃ）のように２本の絶縁電線の外径を大きくすると、強硬になって柔軟性が低下する。そのため、ヘッドホン本体等が取り付けられた平行コード付きヘッドホン等を使用する場合、身体の曲部になじまず違和感があり、しかも不使用時において束ね難いので収納しづらい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の平行コードは、線状の第１の導体と、前記第１の導体に対して一定間隔隔てて並行に配置された線状の第２の導体と、前記第１及び第２の導体を被覆する径方向の断面が略方形で且つ長手方向が平坦な帯状をなす絶縁性の外被部材と、前記外被部材における前記第１及び第２の導体間で且つ長手方向に所定間隔をおいて開口された複数の開口部とを有している。更に、前記外被部材は、複数の異なる色の被覆部材が積層されて形成され、前記複数の異なる色が前記各開口部から視認可能な構成になっている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、次の（１）〜（４）のような効果がある。
（１）  複数の異なる色の積層構造からなる外被部材の長手方向に沿って、所定間隔に開口部が形成されているので、各開口部から複数の異なる色の積層構造を視認でき、審美的な装飾効果を向上できる。
【００１２】
（２）  第１及び第２の導体は、積層構造の外被部材により被覆されているので、屈曲強度が大きく、折り曲げによって内部の第１及び第２の導体が切れ難く、且つ、絡まり難い。
【００１３】
（３）  第１及び第２の導体間は、コード径方向に引き離されているので、コード径の断面積を小さくしつつ、第１及び第２の導体間のチャンネルセパレーション特性を向上できる。更に、コード径の断面積を小さくし、しかも、開口部を形成しているので、平行コード全体を軽量化でき、使用時における身体への負担を軽減できる。
【００１４】
（４）  前記（３）のように平行コード全体を細くでき、その上、開口部が形成されているので、柔軟性が増し、使用時において身体の曲部になじんで装着感が良くなる。しかも、不使用時において開口部を利用することにより、束ねやすくなる。
【００１５】
この（１）〜（４）に説明したように、本考案によれば、装飾的に自由度の高いデザインが可能で、且つ、チャンネルセパレーション特性に優れ、軽量で、機械的な強度と柔軟性があり、絡まり難く、束ね易い平行コードを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本考案の実施例１における平行コードを示す構成図である。
【図２】図２は図１の平行コード１における製造方法の一例を示す模式的な製造工程図である。
【図３】図３は本考案の実施例２における平行コードの一部を示す概略の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１８】
（実施例１の構成）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本考案の実施例１における平行コードを示す構成図であり、同図（ａ）は部分的な斜視図、同図（ｂ）は平行コード中の導体の径方向における拡大断面図、及び同図（ｃ）は同図（ｂ）中のＩ１−Ｉ２線断面図である。
【００１９】
本実施例１の平行コード１は、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための２チャンネル用のコードであって、２チャンネルの内の一方のチャンネルである線状の第１の導体１０−１と、この第１の導体１０−１に対して一定間隔隔てて並行に配置された他方のチャンネルである線状の第２の導体１０−２とを有し、これらの第１及び第２の導体１０−１，１０−２が、絶縁性の外被部材２０により被覆されている。この平行コード１の全体の形状は、径方向における断面が略方形（例えば、幅７ｍｍ、厚み１ｍｍ程度）であり、長手方向が平坦な帯状をしている。外被部材２０における第１及び第２の導体１０−１，１０−２間で且つ長手方向に所定間隔（例えば、５ｍｍ）をおいて略方形（例えば、コード幅方向の長さ３ｍｍ、コード長手方向の長さ９ｍｍ）の開口部３０が形成されている。
【００２０】
第１及び第２の導体１０−１，１０−２は、同一構造であり、それぞれ外径が例えば０．８ｍｍ程度であり、可撓性の補強芯線１１をそれぞれ有している。補強芯線１１は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維（例えば、径０．１ｍｍ程度）により形成されている。補強芯線１１の周りには、複数組（例えば、３組）の絶縁導体１２（＝１２−１〜１２−３）が撚り合わされている。各組の絶縁導体１２は、相互に区別するために異なる色（例えば、自然色（透明）、緑色、赤色の３色）に着色され、それぞれ複数本（例えば、１４本）の絶縁電線１３を撚り合わせて構成されている。
【００２１】
各絶縁電線１３は、導体１３ａが樹脂１３ｂで絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００６ｍｍ）等により構成されている。
【００２２】
なお、各組の絶縁導体１２−１，１２−２，１２−３をそれぞれ形成するための絶縁電線１３の径は、各組の絶縁導体１２−１，１２−２，１２−３毎に異ならせてもよい。例えば、自然色である透明に着色される絶縁導体１２−１は、径０．００８ｍｍの絶縁電線により形成し、緑色に着色される絶縁導体１２−２は、径０．００５ｍｍの絶縁電線により形成し、更に、赤色に着色される絶縁導体１２−３は、径０．００６ｍｍの絶縁電線により形成してもよい。このように絶縁電線１２の径を異ならせれば、平行コード１の端末部を処理する際に、各組の絶縁導体１２−１，１２−２，１２−３の分離作業（即ち、仕分け作業）が容易になる。
【００２３】
第１の導体１０−１を構成する補強芯線１１及び３組の絶縁導体１２−１〜１２−３と、第２の導体１０−２を構成する補強芯線１１及び３組の絶縁導体１２−１〜１２−３とは、絶縁性の外被部材２０内に埋設されている。絶縁性の外被部材２０は、複数（例えば、２つ）の異なる色の被覆部材２１，２２が積層されて形成されている。
【００２４】
例えば、外被部材２０は、第１及び第２の導体１０−１，１０−２を被覆する赤色の第１層目の被覆部材２１と、この被覆部材２１を被覆する黒色の第２層目の被覆部材２２との２層構造をしており、これらの各層の被覆部材２１，２２が、軟質性の合成樹脂（例えば、ＰＶＣ等）により形成されている。平行コード１の外側からは、第２層目の被覆部材２２の黒色が視認でき、更に、各開口部３０から、第１層目の被覆部材２１の赤色と第２層目の被覆部材２２の黒色との断面構造が視認可能な構成になっており、装飾性を向上させている。
【００２５】
（実施例１の平行コードの製造例）
図２（ａ）〜（ｃ）は、図１の平行コード１における製造方法の一例を示す模式的な製造工程図であり、同図（ａ）は平行コード素材を用いた開口部３０の形成工程を示す側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における開口部形成箇所の拡大を示す斜視図、及び、同図（ｃ）は製造された平行コード１の一部を示す斜視図である。
【００２６】
図１の２チャンネル用の平行コード１を製造する場合、図示しないが、例えば、複数本の絶縁電線１３をバンチャーで撚り合わせて各絶縁導体１２を形成した後、３組の絶縁導体１２−１〜１２−３をドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られた３組の絶縁導体１２−１〜１２−３を繰り出し、この３組の絶縁導体１２−１〜１２−３を所定距離ずらしながら補強芯線１１の周りに撚り合わせて第１、第２の導体１０−１，１０−２をそれぞれ形成し、第１、第２のドラムにそれぞれ巻き取る。第１、第２のドラムにそれぞれ巻き取られた第１、第２の導体１０−１，１０−２をそれぞれ並行に繰り出し、押出機によって赤色の第１層目の被覆部材２１で被覆してドラムに巻き取る。更に、ドラムに巻き取られた第１層目の被覆部材２１を繰り出し、押出機によって黒色の第２層目の被覆部材２２で被覆して、２層構造の外被部材２０を有する帯状の平行コード素材を形成し、ドラムに巻き取る。
【００２７】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ドラム４０に巻き取られた平行コード素材１ａを繰り出し、上金型４１ａ及び下金型４１ｂを有する金型４１を装着したプレス機等により、外被部材２０を打ち抜き、開口部３０を所定間隔毎に形成していき、ドラム４２に巻き取る。これにより、図２（ｃ）に示すように、図１の２チャンネル用の平行コード１の製造が終了する。
【００２８】
このようにして製造された平行コード１を使用する場合、例えば、用途に応じて所定の長さに切断する。切断された平行コード１における外被部材２０の端末部を、加熱ワイヤ等の切断治具を用いて切断し、この切断した外被部材２０を剥離して所定の長さだけ第１及び第２の導体１０−１，１０−２の端末部を露出させ、ヘッドホン本体やプラグ等に接続すれば、音声信号転送用に使用できる。
【００２９】
（実施例１の効果）
本実施例１によれば、次の（ａ）〜（ｅ）のような効果がある。
【００３０】
（ａ）  赤黒２色の２層構造からなる外被部材２０の長手方向に沿って、所定間隔に略方形の開口部３０が形成されているので、各開口部３０から赤黒２色の２層構造断面を視認でき、審美的な装飾効果を向上できる。
【００３１】
（ｂ）  第１及び第２の導体１０−１，１０−２は、２層構造の外被部材２０により被覆されているので、屈曲強度が大きく、折り曲げによって内部の第１及び第２の導体１０−１，１０−２が切れ難く、且つ、絡まり難い。
【００３２】
（ｃ）  第１及び第２の導体１０−１，１０−２間は、コード径方向に引き離されているので、コード径の断面積を小さくしつつ、第１及び第２の導体１０−１，１０−２間のチャンネルセパレーション特性を向上できる。更に、コード径の断面積を小さくし、しかも、開口部３０を形成しているので、平行コード全体を軽量化でき、使用時における身体への負担を軽減できる。
【００３３】
（ｄ）  前記（ｃ）のように平行コード全体を細くでき、その上、開口部３０が形成されているので、柔軟性が増し、使用時において身体の曲部になじんで装着感が良くなる。しかも、不使用時において開口部３０を利用することにより、束ね易くなる。
【００３４】
（ｅ）  ３組の絶縁導体１２−１〜１２−３を共通の補強芯線１１の周りに撚り合わせた構成にしたので、各組の絶縁導体１２−１〜１２−３におけるインピーダンス等の電気的特性が同一になり、更に、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度を大きくしつつ、各導体１０−１，１０−２の径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体１２−１〜１２−３は、異なる色で区別されているので、ヘッドホン本体等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
【００３５】
この（ａ）〜（ｅ）に説明したように、本実施例１によれば、装飾的に自由度の高いデザインが可能で、且つ、チャンネルセパレーション特性に優れ、軽量で、機械的な強度と柔軟性があり、絡まり難く、束ね易い平行コード１を実現できる。
【実施例２】
【００３６】
図３（ａ）、（ｂ）は、本考案の実施例２における平行コードの一部を示す概略の平面図であり、実施例１を示す図１中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００３７】
図３（ａ）の平行コード１Ａでは、外被部材２０における第１及び第２の導体１０−１，１０−２間に、長手方向に沿って所定間隔に略楕円形の開口部３０Ａが形成されている。
【００３８】
図３（ｂ）の平行コード１Ｂでは、外被部材２０における第１及び第２の導体１０−１，１０−２間に、長手方向に沿って所定間隔に略三角形の開口部３０Ｂが形成されている。
【００３９】
このように平行コード１Ａ、１Ｂに略楕円形の開口部３０Ａや略三角形の開口部３０Ｂを形成することにより、実施例１とは異なる装飾効果を奏することができる。
【００４０】
なお、開口部３０，３０Ａ，３０Ｂの形状は、方形、楕円形、三角形以外の他の種々の形状に変更したり、或いは異なる形状を組み合わせることにより、装飾的なデザインの多様化を図ることができる。
【００４１】
（変形例）
本考案は、上記実施例に限定されず、他の種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ｉ）〜（ｉｖ）のようなものがある。
【００４２】
（ｉ）  図１の各導体１０−１，１０−２を構成する絶縁導体１２−１〜１２−３の数は、３組に限定されず、２組、或いは４組、５組、６組等の他の組数に変更し、これに応じて各組を異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色、その他の色）に着色して各組を区別する構成にしても良い。又、各組の絶縁導体１２（＝１２−１〜１２−３）を形成するための絶縁電線１３の材質、断面形状、導体径は、実施例１、２以外のものに変形しても良い。
【００４３】
（ｉｉ）  各導体１０−１，１０−２は、図１（ｂ）、（ｃ）の構成に限定されず、例えば、複数本の絶縁電線１３のみで構成する等、図示以外の構成に変更しても良い。
【００４４】
（ｉｉｉ）  外被部材２０は、赤色の第１層目の被覆部材２１と、黒色の第２層目の被覆部材２２からなる２層構造にしたが、その２色を他の色に変更したり、或いは、異なる色の３層構造、４層構造等の多層構造に変更しても良い。
【００４５】
（ｉｖ）  実施例１、２の平行コード１，１Ａ，１Ｂの断面形状、寸法、構成材料、製造方法等は、実施例１、２のものに限定されず、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１Ａ，１Ｂ      平行コード
１０−１，１０−２      第１、第２の導体
１１      補強芯線
１２，１２−１〜１２−３      絶縁導体
１３      絶縁電線
２０      外被部材
２１，２２      被覆部材
３０，３０Ａ，３０Ｂ      開口部
【図１】
0003157906.tif 000003
【図２】
0003157906.tif 000004
【図３】
0003157906.tif 000005