(57)【要約】      （修正有）【課題】所望の切込み形状を入れることのできるフィルム加工装置を提供する。【解決手段】フィルム加工用カッターは、回転可能に設けられた略円柱状のローラと、このローラの表面に周回するように設けられた板部５１と、この板部５１に一体的に形成されていると共に径方向に突出しフィルムに切り込みを入れることが可能な刃部５２と、この刃部５２を挟むように板部５１に一体的に形成されていると共に径方向に突出した２つの突出部５３、５３と、を有している。突出部５３、５３は、周方向に亘って形成されている。突出部５３、５３の径方向への突出量は、刃部５２の径方向への突出量よりも小さい。【選択図】図４
0003216703.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、搬送される前記フィルムに合わせて回転可能に設けられ前記フィルムに加工を施すフィルム加工用カッターと、を有するフィルム加工装置において、
前記フィルム加工用カッターは、回転可能に設けられた略円柱状のローラと、このローラの表面に周回するように設けられた板部と、この板部に一体的に形成されていると共に径方向に突出し前記フィルム切り込みを入れることが可能な刃部と、この刃部を挟むように前記板部に一体的に形成されていると共に径方向に突出した２つの突出部と、を有し、
前記突出部は、周方向に亘って形成され、
前記突出部の径方向への突出量は、前記刃部の径方向への突出量よりも小さいことを特徴とするフィルム加工装置。
【請求項２】
前記ローラに固定された磁石をさらに有し、
前記板部は、前記磁石の磁力によって前記ローラの表面に固定されていることを特徴とする請求項１記載のフィルム加工装置。
【請求項３】
前記磁石の端面は、前記ローラの表面に対して面一であることを特徴とする請求項２記載のフィルム加工装置。
【請求項４】
前記磁石は、棒状を呈し、前記ローラの中心に向かって差し込まれていることを特徴とする請求項３記載のフィルム加工装置。
【請求項５】
前記突出部と共に前記フィルムを挟みこむことが可能であり、搬送される前記フィルムに合わせて回転可能に設けられたフィルム支持ローラをさらに有することを特徴とする請求項１〜請求項４いずれか１項記載のフィルム加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回転可能に設けられた加工用カッターによってフィルムに加工を施す、フィルム加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品等の一部の商品は、包装袋によって包装されている。包装袋は、シート状のフィルムを袋状に形成してなる。このような包装袋には、袋の開け易さや通気性の観点からスリット等の切込み加工が行われることがある。切込み加工は、例えば、フィルムを送るのに合わせてカッターを回転させ、このカッターをフィルムに当接させることにより行われる。従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に示されるような、フィルム加工装置は、フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、搬送されるフィルムに合わせて回転可能に設けられフィルムに加工を施すフィルム加工用カッターと、を有する。
【０００４】
このようにして加工されたフィルムは、袋状に形成されたり、容器の蓋として用いることができる。包装される商品や目的によって、様々な形状の切込み加工を施すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１００３０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案者らは、フィルム加工装置によって加工されたフィルムについて研究した。研究の結果、フィルムに形成された切り込みの形状は、それぞれ異なることが分かった。これは、フィルム加工用カッターがフィルムに深く入りすぎたり、十分に入らなかったりしたことが原因であると考えられる。
【０００７】
フィルムに形成された切り込みが大きすぎると、必要以上にフィルムが弱くなり、所定の力が加わる前に破れてしまう虞がある。一方、フィルムに形成された切り込みが小さすぎると、フィルムを開くのに必要以上の力が必要になる虞がある。即ち、フィルムに形成された切り込みは、その機能を発揮させるために、フィルム加工用カッターに沿った形状に形成されていることが好ましい。
【０００８】
本考案は、所望の切込み形状を入れることのできるフィルム加工装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１による考案によれば、フィルムを搬送するフィルム搬送機構と、搬送される前記フィルムに合わせて回転可能に設けられ前記フィルムに加工を施すフィルム加工用カッターと、を有するフィルム加工装置において、
前記フィルム加工用カッターは、回転可能に設けられた略円柱状のローラと、このローラの表面に周回するように設けられた板部と、この板部に一体的に形成されていると共に径方向に突出し前記フィルム切り込みを入れることが可能な刃部と、この刃部を挟むように前記板部に一体的に形成されていると共に径方向に突出した２つの突出部と、を有し、
前記突出部は、周方向に亘って形成され、
前記突出部の径方向への突出量は、前記刃部の径方向への突出量よりも小さいことを特徴とするフィルム加工装置が提供される。
【００１０】
請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記ローラに固定された磁石をさらに有し、
前記板部は、前記磁石の磁力によって前記ローラの表面に固定されている。
【００１１】
請求項３に記載のごとく、好ましくは、前記磁石の端面は、前記ローラの表面に対して面一である。
【００１２】
請求項４に記載のごとく、好ましくは、前記磁石は、棒状を呈し、前記ローラの中心に向かって差し込まれている。
【００１３】
請求項５に記載のごとく、好ましくは、前記突出部と共に前記フィルムを挟みこむことが可能であり、搬送される前記フィルムに合わせて回転可能に設けられたフィルム支持ローラをさらに有する。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１に係る考案では、刃部よりも突出量の小さな２つの突出部が、刃部を挟むように周方向に亘って形成されている。フィルム加工用カッターをフィルムに当接させた際、刃部よりも突出量の小さな突出部は、フィルムを押さえる役割を果たすものと考えられる。このようなフィルム加工用カッターを用いて加工を施したフィルムは、切り込みの形状が一定の形状になることが分かった。所望の切込み形状を入れることのできるフィルム加工装置を提供することができる。
【００１５】
請求項２に係る考案では、板部は、磁石の磁力によってローラの表面に固定されている。形状の異なる刃部に交換する場合には、板部を外し、異なる形状の刃部が形成された板部を新たに取り付ければよい。簡便な構成でありながら様々な形状の切り込み加工を行うことができる。加えて、両面テープ等を用いた場合に比べて、板部を確実に固定することができる。確実に固定することにより、フィルムの切り込み形状を所望の形状とすることができる。刃部の取り替えを可能としつつ、切り込み形状を安定させることのできるフィルム加工装置を提供することができる。
【００１６】
請求項３に係る考案では、磁石の端面は、ローラの表面に対して面一である。これにより、板部を直接的に磁石に接触させることができる。より強固な力で板部を固定し、刃部を安定させることができる。
【００１７】
請求項４に係る考案では、磁石は、棒状を呈し、ローラの中心に向かって差し込まれている。磁石をローラに対して簡単に取り付けることができる。これにより、フィルム加工用カッターを安価に製造することができる。
【００１８】
請求項５に係る考案では、突出部と共にフィルムを挟みこむことが可能であり、搬送されるフィルムに合わせて回転可能に設けられたフィルム支持ローラをさらに有する。支持ローラと共にフィルムを挟みこむことにより、フィルムに撓みが生じることを抑制し、フィルムの切り込み形状を所望の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例１によるフィルム加工装置を模式的に示した図である。
【図２】図１に示されたフィルム加工用カッターについて説明する図である。
【図３】図２に示されたフィルム加工用カッターの要部断面図である。
【図４】図３に示されたカッター本体について説明する図である。
【図５】図２に示されたフィルム加工用カッターの作用について説明する図である。
【図６】本考案の実施例２によるフィルム加工装置に搭載されるカッター本体について説明する図である。
【図７】本考案の実施例３によるフィルム加工装置に搭載されるカッター本体について説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
＜実施例１＞
【００２１】
図１を参照する。フィルム加工装置１０は、フィルムＦを搬送するフィルム搬送機構２０と、搬送されるフィルムＦに合わせて回転可能に設けられフィルムＦに加工を施すフィルム加工用カッター３０と、このフィルム加工用カッター３０と共にフィルムＦを挟みこむフィルム支持ローラ１５と、を有する。
【００２２】
フィルムＦは、袋や容器の蓋に加工されるものである。これらの袋や容器によって、食品、飲料、機械部品、プラスチック成形品、化粧品、生活用品等任意の商品が包装される。フィルムＦは、素材にポリエチレン（ＰＥ）系の樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系の樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の樹脂、ナイロン（登録商標）系の樹脂、アルミニウム、アルミニウムを含むアルミニウム系の金属等、任意の素材が用いられる。
【００２３】
フィルム搬送機構２０は、ロール状に巻かれたフィルムＦを供給するフィルム供給部２１と、加工されたフィルムＦを巻き取るフィルム巻き取り部２２と、これらのフィルム供給部２１及びフィルム巻き取り部２２の間に配置されフィルムＦの搬送方向をガイドする複数のガイドローラ２３、２４と、からなる。
【００２４】
フィルム供給部２１及び／又はフィルム巻き取り部２２は、モータ等の動力によって回転する。これにより、フィルム供給部２１に巻かれているフィルムＦがフィルム巻き取り部２２に向かって送られる。フィルム巻き取り部２２に送られる途中で、フィルムＦは、フィルム加工用カッター３０によって加工される。加工されたフィルムＦは、フィルム巻き取り部２２で巻き取られる。
【００２５】
図２を参照する。フィルム加工用カッター３０は、パイプＰによって支持されたベース４０と、このベース４０にスイング可能に設けられたアーム３２と、このアーム３２の先端に回転可能に支持されたローラ３３と、このローラ３３に巻かれフィルムＦに加工を施すカッター本体５０と、アーム３２に当接することによりアーム３２の回転を規制しローラ３３の位置を調整する位置調整部３５と、この位置調整部３５が規制するのとは反対方向へのアーム３２の回転を抑制しローラ３３を固定するローラ固定部３６と、を有する。
【００２６】
ベース４０は、分割された第１ベース部４１及び第２ベース部４２からなる。第１ベース部４１及び第２ベース部４２は、これらを貫通するベースピン４３によって下部が連結され、ボルト４４によって上部が締結されている。第１ベース部４１及び第２ベース部４２は、パイプＰを挟みこむことが可能に凹状に形成されたパイプ狭持部４１ａ、４２ａとされている。
【００２７】
ベース４０をパイプＰに取り付ける際には、まず第１ベース部４１のパイプ狭持部４１ａをパイプＰに当てる。次に、ベースピン４３を中心に第２ベース部４２を回転させ、第２ベース部４２のパイプ狭持部４２ａをパイプＰに当てる。最後に、ボルト４４を締め付けることにより、ベース４０は、パイプＰに取り付けられる。
【００２８】
アーム３２は、第１ベース部４１に固定されたアーム軸部３２ａと、このアーム軸部３２ａに上下方向にスイング可能に設けられたアーム本体３２ｂと、からなる。
【００２９】
アーム本体３２ｂは、先端にローラ３３が設けられている。アーム本体３２ｂには、アーム軸部３２ａを中心に、反時計回り方向に回転する力が加わっている。換言すれば、アーム本体３２ｂには、アーム軸部３２ａを中心に、ローラ３３が落下する方向に回転する力が加わっている。
【００３０】
ローラ３３は、アーム本体３２ｂに固定されたローラ軸部３３ａと、このローラ軸部３３ａに回転可能に支持された略筒状のローラ本体３３ｂと、からなる。
【００３１】
ローラ３３は、モータ等を用いて、フィルムＦの搬送速度に合わせて回転させても良いし、送られるフィルムＦの力により回転することとしても良い。又は、フィルム支持ローラ１５をモータ等によって回転させ、フィルムＦを介してフィルム支持ローラ１５によって回転させることとしても良い。
【００３２】
図３を参照する。ローラ本体３３ｂは、強磁性体によって構成されている。ローラ本体３３ｂには、複数の磁石３７が差し込まれている。
【００３３】
磁石３７は、それぞれ棒状を呈し、ローラ本体３３ｂの中心（ローラ軸部３３ａ）に向かって差し込まれている。磁石３７の端面３７ａは、ローラ本体３３ｂの外周面３３ｃに対して面一とされている。換言すれば、磁石３７の端面３７ａ及びローラ本体３３ｂの外周面３３ｃは、同一の円周面上に位置している。
【００３４】
図４（ａ）を併せて参照する。カッター本体５０は、磁石３７によってローラ本体３３ｂの外周面３３ｃに固定された板部５１と、この板部５１の周方向に沿って複数形成されフィルムＦ（図２参照）に切り込みを入れる刃部５２と、この刃部５２を挟むように２箇所に形成され板部５１から突出した突出部５３、５３と、が一体的に形成されてなる。
【００３５】
カッター本体５０は、素材に強磁性体が用いられている。カッター本体５０は、略矩形板状の素材の表面にマスクを施した上で、薬品処理することにより得ることができる。なお、カッター本体５０の製造方法は、薬品処理に限らず、プレスや切削等、任意の方法を採用することができる。
【００３６】
突出部５３、５３は、それぞれ同じ形状を呈し、ローラ本体３３ｂの周方向に亘って連続して形成されている。
【００３７】
図４（ｂ）を参照する。刃部５２の高さＨ１は、突出部５３、５３の高さＨ２よりも高い。突出部５３の上面５３ａは、平面状に形成されている。換言すれば、突出部５３のフィルムＦに当接可能な面５３ａは、平面状に形成されている。
【００３８】
図１を併せて参照する。フィルム搬送機構２０によって搬送されるフィルムＦの上部に、カッター本体５０は位置している。フィルムＦが搬送されるのに合わせて、ローラ３３が回転し、カッター本体５０も回転する。このとき、刃部５２は、フィルムＦに切込みを入れる。フィルムＦを連続的に送り続けることにより、フィルムＦは、カッター本体５０によって連続的に切込み加工が施される。切込み加工が施されたフィルムＦは、フィルム巻取り部  によって巻き取られる。
【００３９】
なお、本考案において、切込みとは、フィルムＦを貫通していても良いし、貫通していなくてもよい。フィルムＦに対する切込み深さは、フィルムＦの用途等によって適宜設定することができる。
【００４０】
図２を参照する。位置調整部３５は、ボルト状の部品であり、第１ベース部４１に雌ねじ状に形成された穴に締結されている。位置調整部３５の先端は、アーム３２に当接している。換言すれば、アーム軸部３２ａを中心に反時計回りに回転するアーム３２は、位置調整部３５によって回転することが規制されている。
【００４１】
位置調整部３５を回転させて下方に移動させると、アーム３２が時計回り方向に回転し、ローラ３３は上昇する。位置調整部３５を上方に移動させると、ローラ３３の自重によりアーム３２は反時計回り方向に回転する。ローラ３３は下降する。位置調整部３５は、ローラ３３の高さ方向の位置を調整するための部品である、ということができる。
【００４２】
ローラ固定部３６は、ボルト状の部品であり、第１ベース部４１に雌ねじ状に形成された穴に締結されている。ローラ固定部３６の先端は、アーム３２に当接している。振動等によりローラ３３が上昇する方向に力が加わった場合に、ローラ固定部３６はアーム３２の回転を防止し、ローラ３３の上昇を防ぐ。
【００４３】
位置調整部３５によるローラ３３の位置調整を行う前において、ローラ固定部３６は、上方に退避されている。位置調整部３５をアーム３２に当接させ、ローラ３３の位置が決まったら、ローラ固定部３６を下降させてアーム３２に当接させる。これにより、ローラ３３は、時計回り方向及び反時計回り方向への移動を規制される。
【００４４】
フィルム支持ローラ１５は、支持ローラ軸部１５ａに、支持ローラ本体部１５ｂが回転可能に支持されてなる。
【００４５】
フィルム支持ローラ１５は、ローラ３３と共にフィルムＦを挟み込んでいる。モータ等を用いて、フィルムＦの搬送速度に合わせて回転させても良いし、送られるフィルムＦの力により回転することとしても良い。
【００４６】
図４及び図５を参照する。図５（ａ）には、比較例によるフィルム加工用カッターを用いて切込み加工の施されたフィルムが示されている。図５（ｂ）には、実施例によるフィルム加工用カッターを用いて切込み加工の施されたフィルムが示されている。
【００４７】
比較例によるフィルム加工用カッターは、突出部５３を有していない。このようなフィルム加工用カッターを用いた場合には、フィルムＦに形成された切込みＣ１〜Ｃ３は、それぞれ異なる長さ（形状）になることが分かった。より詳細には、左から１つ目の切込みＣ１は、刃部５２の長さＬ１よりも短く、左から２つ目切込みＣ２は、刃部５２の長さＬ１よりも長く、左から３つ目の切込みＣ３は、刃部５２と同じ長さＬ１であった。
【００４８】
実施例によるフィルム加工用カッターは、突出部５３を有している。このようなフィルム加工用カッターを用いた場合には、フィルムＦに形成された切込みＣ１は、それぞれ刃部５２に沿った形状になることが分かった。即ち、切込みＣ３は、刃部５２と同じ長さＬ１であった。
【００４９】
図４を参照する。刃部５２よりも突出量Ｈ２の小さな２つの突出部５３が、刃部５２を挟むように周方向に亘って形成されている。図２を併せて参照する。フィルム加工用カッター３０をフィルムＦに当接させた際、刃部５２よりも突出量Ｈ２の小さな突出部５３は、フィルムＦを押さえる役割を果たすものと考えられる。このようなフィルム加工用カッター３０を用いて加工を施したフィルムＦは、切り込みの形状が一定の形状になることが分かった（図６（ｂ）参照）。所望の切込み形状を入れることのできるフィルム加工装置１０を提供することができる。
【００５０】
図３を参照する。板部５１は、磁石３７の磁力によってローラ３３の表面に固定されている。形状の異なる刃部５２に交換する場合には、板部５１を外し、異なる形状の刃部５２が形成された板部５１を新たに取り付ければよい。簡便な構成でありながら様々な形状の切り込み加工を行うことができる。加えて、両面テープ等を用いた場合に比べて、板部５１を確実に固定することができる。確実に固定することにより、フィルムＦ（図６（ｂ）参照）の切り込み形状を所望の形状とすることができる。刃部５２の取り替えを可能としつつ、切り込み形状を安定させることのできるフィルム加工装置１０を提供することができる。
【００５１】
さらに、磁石３７の端面３７ａは、ローラ３３の表面３３ｃに対して面一である。これにより、板部５１を直接的に磁石３７に接触させることができる。より強固な力で板部５１を固定し、刃部５２を安定させることができる。
【００５２】
さらに、磁石３７は、棒状を呈し、ローラ３３の中心に向かって差し込まれている。磁石３７をローラ３３に対して簡単に取り付けることができる。これにより、フィルム加工用カッター３０を安価に製造することができる。
【００５３】
図１を参照する。突出部５３と共にフィルムＦを挟みこむことが可能であり、搬送されるフィルムＦに合わせて回転可能に設けられたフィルム支持ローラ３３をさらに有する。支持ローラ３３と共にフィルムＦを挟みこむことにより、フィルムＦに撓みが生じることを抑制し、フィルムＦの切り込み形状を所望の形状とすることができる。
＜実施例２＞
【００５４】
次に、本考案の実施例２を図面に基づいて説明する。
【００５５】
図６には、実施例２によるフィルム加工装置に用いられるカッター本体５０Ａが示されている。カッター本体５０Ａは、刃部５２Ａが千鳥状に配置されている。その他の基本的な構成については、実施例１によるフィルム加工装置に用いられるカッター本体と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００５６】
実施例２によるフィルム加工装置も本考案所定の効果を奏する。
＜実施例３＞
【００５７】
図７には、実施例３によるフィルム加工装置に用いられるカッター本体５０Ｂが示されている。カッター本体５０Ｂは、刃部５２Ｂが送り方向に沿って配置されている。その他の基本的な構成については、実施例１によるフィルム加工装置に用いられるカッター本体と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００５８】
実施例３によるフィルム加工装置も本考案所定の効果を奏する。
【００５９】
尚、フィルム加工装置は、フィルムから包装袋を製造する装置の一部に組み込むこともできる。即ち、フィルム加工装置は、必ずしも単独で用いられる必要はない。また、フィルム加工装置を複数のフィルムを重ね合わせる装置と共に用い、フィルムを重ね合わせた上で、フィルムの切り込み加工をしたり、切り込み加工をした後に、フィルムを重ねてもよい。さらには、これらを組み合わせた装置と共に用いることも可能である。
【００６０】
本考案の作用及び効果を奏する限りにおいて、本考案は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本考案のフィルム加工装置は、食品包装用フィルムの加工に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…フィルム加工装置
１５…フィルム支持ローラ
２０…フィルム搬送機構
３０…フィルム加工用カッター
３３…ローラ
３３ｃ…外周面（ローラの表面）
３７…磁石
３７ａ…（磁石の）端面
５１…板部
５２、５２Ａ、５２Ｂ…刃部
５３…突出部
Ｆ…フィルム
【図１】
0003216703.tif 000003
【図２】
0003216703.tif 000004
【図３】
0003216703.tif 000005
【図４】
0003216703.tif 000006
【図５】
0003216703.tif 000007
【図６】
0003216703.tif 000008
【図７】
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