(57)【要約】      （修正有）【課題】階段や手すりの支持柱を現場で切断加工するとき、切断前処理を可及的に省いて作業効率を高め、さらに収納あるいは組み立てが容易で現場へも搬入自在な切断機取り付け架台を提供する。【解決手段】二台以上の切断機２２，２５をそれぞれ支持固定脚２４，２６に取り付け、メインフレームとなる一対の平行なレール２１上に摺動自在に嵌合して切断機取り付け架台のフレームをほぼ矩形状に構成し、切断加工する所望寸法に切断機の間隔を調整する。あるいは一の切断機を取り付けたレールと他のレールとを伸縮自在に連結する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二以上の切断機を支持固定する部材を、一対の平行なメインフレーム上に移動可能に取り付けてほぼ矩形のフレームを構成し、
切断ワークの切断寸法を支持固定部材の移動により調整可能とするとともに、
切断機固定手段を備え、
少なくとも一の切断ワーク固定部材を取り付けたことを特徴とする切断機取り付け架台。
【請求項２】
支持固定部材を介して切断機を取り付けた一対の平行なメインフレーム同士を伸縮自在に連結してほぼ矩形のフレームを構成し、
切断ワークの切断寸法をメインフレームの移動により調整可能とするとともに、
メインフレーム固定手段を備え、
少なくとも一の切断ワーク固定部材を取り付けたことを特徴とする切断機取り付け架台。
【請求項３】
切断機支持スタンドにレーザー照射器取り付け軸が摺動する溝を形成し、レーザー照射器を回動且つ移動可能に切断機に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の切断機取り付け架台。
【請求項４】
架台底面に高さ調整部材を取り付け、高さの調整を可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載した切断機取り付け架台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は被切断物を切断する二台以上の切断機を取り付けた架台に係る。
【０００２】
より詳しくは二台以上の丸鋸盤をスライド自在にフレームに取り付けて丸鋸同士の間隔を調整自在にし、定寸の多数の棒状被切断物を効率よく切断可能とした切断機取り付け架台の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
製材所等に設置されている、棒状ワークを大量且つ迅速に切断する大型の装置は、高速回転する円盤状の鋸刃や、棒状ワークの先端を係止するワークストッパ、棒状ワークを切断位置に所定量ずつ移送する送り装置等から構成されている。
【０００４】
一方、戸建て住宅等で使用する棒状の丸材や角材は、現場で切断位置決めを行っている。被切断物の上面に切断位置を一本ずつけがきした後にさらに一本ずつ両端部を切断して所定寸法に仕上げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４９００８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の発明のように、複数本の棒状ワークを同時に切断する際に加工品の長さの均一化を図る技術は存在するが、これは製材所等に設置される大量に棒状ワークを切断加工する大型装置であって、戸建て家屋を建築する際に現場に搬入して使用されるものではない。
【０００７】
戸建て住宅の階段やベランダ手すりの支持柱を現場で切断加工する際には可搬式の丸鋸切断機が使用されている。基準位置、すなわち被切断材の端部から所望の寸法に切断する場合はあらかじめ被切断材料の切断寸法位置にけがき線を描く必要があり、その後その線上に鋸刃を当接して切断作業を行っている。
【０００８】
その際、丸鋸盤上に被切断材を固定して一端を切断後、他端を切断していくのだがその都度繰り返される鋸台への固定、解除作業が面倒である。
【０００９】
また、被切断材が角材の場合は無垢の木であっても曲がりやそりが少ないためあらかじめ描かれた墨線どおりに端部を順次切断することができる。しかしながら無垢の丸材の場合はそりや曲がりが個々の材によって異なるため、両端を水平且つ平行に切断して定寸の加工材に仕上げるためには一端を切断後これに合わせて他端の切断位置を決めなければならず、作業が煩雑となる。
【００１０】
そこで、本考案では複数の切断機を架台上に可動可能に取り付けて、切断寸法を調整可能とし、いったん被切断材を固定するとそのまま両端を連続切断可能とするものである。さらにコンパクトに収納あるいは組み立てができて建築現場へも搬入自在な簡易切断機取り付け架台を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本考案では二台以上の切断機をそれぞれ支持固定脚に取り付け、メインフレームとなる一対の平行なレール上に嵌合して切断機取り付け架台のフレームをほぼ矩形状に構成する。メインフレームとなるレール上を切断機支持固定脚が摺動できるように構成し、被切断材の切断後の寸法となるように二台の切断機の間隔を調整するのである。
【００１２】
請求項２の切断機取り付け架台では一の切断機を取り付けた支持固定脚を二本のレールに固着し、一方他の切断機支持固定脚を他の二本のレールに取り付ける。これらのレール同士を摺動自在に連結、組み立てて切断機取り付け架台を構成するのである。
【００１３】
請求項３では請求項１又は２記載の架台に取り付ける鋸の切断刃を支持するスタンドにレーザー照射器を回動且つ高さ調整可能に取り付けるのである。
【００１４】
次に、請求項４記載の考案では請求項１乃至請求項３のうちのいずれか一の切断機取り付け架台の底面に高さ調整部材を取り付け、架台の高さの微調整を可能とするのである。
【考案の効果】
【００１５】
切断機を、支持固定部材を介して可動可能にメインフレーム上に取り付けたため、被切断物の切断寸法に切断機の間隔を設定して被切断物を固定すると、被切断物の一端を一の切断機で切断後、他端を別の切断機で連続切断することが可能となるので、定寸法の多数の切断物を効率よく切断加工できる。
【００１６】
特に、無垢の丸材においては両端を水平且つ平行に切断する際に要していた面倒な作業がなくなり、作業工程を大幅に簡略化できるともに加工材の均一化が図れる。
【００１７】
また、本願の切断機取り付け架台では切断機支持固定部材の係止手段を備えているため、多数の定寸法の被切断物を加工する際にあらかじめ所望寸法に切断機位置を固定すると、これまで行っていた被切断物それぞれへの切断位置の墨入れ作業が不要となる。
【００１８】
一の切断機支持固定脚を取り付けたレールと他の切断機支持固定脚を取り付けたレールとを伸縮自在に組み立てて切断機取り付け架台を形成したので、コンパクトに分解、収納することができ、現場への搬入も容易である。
【００１９】
切断機にレーザー照射器を取り付け、正確な切断位置決めを容易かつ確実に行える。
切断機取り付け架台の底面に高さ調整部材を取り付け、高さの微調整が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】レーザー照射器を取り付けた丸鋸盤に支持固定脚を取り付けた状態を示す斜視図。
【図２】二台の丸鋸盤を取り付けた支持固定脚を二本のレール上に嵌合した状態を示す斜視図。
【図３】請求項２記載の伸縮自在なレールを有する切断機取り付け架台のレールの形状を示す説明図。
【図４】同、他のレールの形状を示す説明図。
【図５】高さ調整可能な切断機取り付け架台の一実施形態を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本願の考案を実施するための最適な形態について図面を参照しながら詳説する。
【００２２】
図１がレーザー照射器を取り付けた丸鋸盤の斜視図で、図２が、架台に二台の丸鋸盤を取り付け、丸材を係止固定した状態を示す斜視図である。
【００２３】
丸鋸盤１はベース２の中央に、切断材の載置に供されるターンテーブル３が水平方向へ回動自在に埋設されており、ターンテーブル３の上面はベース２の上面と同一面となっている。ベース２及びターンテーブル３の上面には木材等の切断材料が載置される。ベース２の後方にはフェンス４が立設されており、ネジ穴４aが穿設されている。フェンス４の正面で切断材料の側面を係止し、必要な時はネジ穴４aにネジ溝を有する支持杆を挿通してフェンス後方より切断材を支持固定するのである。ベース前方の突設箇所５には嵌合穴６が穿設されており、後述の切断材固定部材を嵌め込む。ターンテーブル３の後端にホルダ７を立設し、ホルダ７の上方にはシャフト８を介してベース２上面に上下揺動可能に切断刃物本体９を軸支する。
【００２４】
切断刃物本体９は円盤状鋸１０と鋸カバーと一体となったギヤケース１１及び刃物を回転駆動するモータ、モータ軸、伝達ベルト（図示せず）等から構成され、ギヤケース１１には切断材に円盤状鋸１０を当接する際に把持するハンドル１２が一体的に形成されている。
【００２５】
ターンテーブル３の上面中央には円盤状鋸１０が侵入する溝部１３が設けられている。ターンテーブル３前方にはホルダ７を左右に揺動する揺動杆１４が突出形成されており、ベース２上に刻まれたメモリ１５に合わせて切断材を所望角度に切断することができる。
【００２６】
ホルダ側面には長孔１６が設けられており、照射部を有するレーザー照射器１７が取り付け軸１８を介して回動可能に取り付けられている。さらに取り付け軸１８は当該長孔１６を上下に摺動できるため切断材に合わせてレーザー照射位置及び高さが調整可能である。
【００２７】
長孔１６ｂはホルダの両側面に設けられており、レーザー照射器の取り付け場所を適宜変更することができる。
【００２８】
上記構造を有する丸鋸盤ベース２の短辺方向下部に、切断機取り付け架台のフレームを構成する一対の支持固定脚１９−１９を取り付ける。支持固定脚１９−１９の上面に穿設した孔（図示せず）とベース２の四隅に穿設したネジ穴２０を連通して支持固定脚１９と丸鋸盤９を連結する。
このように支持固定脚を取り付けた丸鋸盤取り付け台をさらにメインフレームに取り付けていくのである。
【００２９】
支持固定脚１９の底面には凹部が設けられており、メインフレームを構成する一対のレールと支持固定脚１９を鉛直方向に位置させて、支持固定脚１９の凹部をレールに嵌合するのである。
【００３０】
図２では二本のレール２１−２１から成るメインフレームに二台の丸鋸盤取り付け台２２、２５が取り付けられている。この実施形態ではメインフレームは二本のレールから構成されているが、４本の棒状部材で矩形状に構成してメインフレームの剛性を高めることもできる。
【００３１】
左の丸鋸盤取り付け台２２はベース２３、支持固定脚２４がレール２１に固定支持されている。一方右の丸鋸盤取り付け台２５は摺動自在にレール２１に嵌合されている。レール２１や支持固定脚２６は摺動容易な素材で形成することが望ましい。
【００３２】
二つの丸鋸盤取り付け台２２、２５にかけ渡すように切断材２９をそれぞれのベース上面に載置し、切断材固定部材３１及び５２で切断材２９の両端２９a、２９ｂを支持する
。右のベースの突出箇所に立設したT字型部材３２で締め付けネジ３３を支持し、締め付けネジ３３の一端に形成したハンドルを回して、締め付けネジ３３の他端に取り付けた押圧板３５で切断材２９をフェンス３０及び３６に押し付け固定するのである。左のベースの突出箇所にも同様、T字型部材５３を立設して、ハンドル５５を有する締め付けネジ５４を支持し、ネジの他端に取り付けた押圧板５６で切断材２９の先端部２９aを固定する切断材固定部材５２とする。
【００３３】
切断材２９が無垢の丸材で根元付近２９ｂから先端部へかけて徐々に細くなっている場合は切断材の先端部２９aの一側面は押圧板５６で支持されるものの、他の側面がフェンス３６に当接せずがたつく。そこで、フェンス３６に設けたネジ穴３６aにネジ溝を有する支持杆５７を挿通して、フェンス３６の背面より締め付け切断材先端部２９aの他の側面を固定するのである。
【００３４】
次に、本願切断機取り付け架台の使用方法について説明する。
作業場所となる建築現場へレールを構成する二本の棒状部材と二台の丸鋸盤及びこれらを固定支持する一対の脚を搬入する。
【００３５】
本考案に係る切断機取り付け架台ではそれぞれの丸鋸盤のターンテーブル上の溝と溝との間隔（２７−２８）が切断材の切断後の寸法となる。そこでまず、所望寸法になるように左の丸鋸盤取り付け台２２を固定支持した脚２４−２４の底面凹部をメインフレームとなる二本のレール２１−２１に嵌合する。次に切断加工後の寸法と二台の切断位置が同一になるように右の丸鋸盤２５を固定支持した脚２６−２６をレール２１へ嵌合するのである。
【００３６】
それぞれの丸鋸盤支持固定脚をネジ等でレールに螺合することでより確実に固定することができる。
【００３７】
このようにして組み立てた切断機取り付け架台に被切断物となる無垢の丸材２９をそれぞれの丸鋸盤のベース上にかけ渡すように載置し、固定部材３１でフェンス３０及び３６に押圧固定する。
【００３８】
固定部材３１は丸鋸盤上に立設したT字型部材３２に挿通した締め付けネジ３３の端部に形成したハンドル３４を回動させて、切断材２９に当接させた押圧部材３５をフェンス側へと押圧していくのである。
【００３９】
図２では切断固定部材３１は一か所に立設してあるが、当該部材を丸鋸盤ベースに複数立設してより確実に固定することも可能である。
【００４０】
丸材２９の切断位置はレーザー照射器３７でレーザー光を丸材２９上に照射表示される。切断後もレーザー光によって丸材２９の中心を切断端面に表示することもできる。レーザー照射器５８は右の丸鋸盤２５にも取り付けられており、切断材２９の端部付近２９ｂにレーザーを照射する。
【００４１】
レーザー照射器３７は取り付けネジ３８を支点として回動可能で、取り付けネジ３８は長孔３９内を摺動自在であるため被切断物の幅等に合わせて照射位置の調整が容易である。
【００４２】
図２に示した実施形態では長尺のレール２１に丸鋸盤取り付け脚を嵌合固定し、架台となるフレームを構成しているが、その他の実施形態として、一のレールが他のレール内を摺動させて被切断材の寸法調整ができるように構成することもできる。それが請求項２に
記載した切断機取り付け架台である。
【００４３】
たとえば、図３に示すように一の丸鋸盤を取り付けた一のレール４０に凹部４０aを形成し、他の丸鋸盤を取り付けたレール４１に形成した凸部４１aを挿通後、レール４０内にレール４１を摺動させて切断寸法の調整を行う。
【００４４】
また、図４に示すように、一の丸鋸盤を取り付けた凸部４２aを有するレール４２に鍔部４２bを設ける。他の丸鋸盤を取り付けた、門型の断面を有するレール４３をレール４２にかぶせて鍔部４２b上を摺動させて切断位置を決定するのである。
【００４５】
各レールは摺動可能な素材で形成することが好ましく、切断位置が決まって、上のレール４３を下のレール４２に当接させるとレール４３の自重によってその位置は固定されるが、レール同士をネジ等で連結固定してもよい。
【００４６】
請求項２記載の考案は、切断機支持固定脚を取り付けたレール同士を伸縮可能に連結する構造であれば前述の実施形態に限定されるものではなく、他のレールの構造への応用も可能である。
【００４７】
次に請求項４記載の高さ調整可能な切断機取り付け架台について説明する。
図５に示す二台の丸鋸盤４４、４５を取り付けた一対の支持固定脚４６、４７を二本のレール４８−４８に嵌合して切断機取り付け架台５０のフレームを構成する。次にフレーム５０の４隅底面に高さ調整ネジ４９をそれぞれ取り付けて取り付け架台５０の高さの微調整を行うのである。
【００４８】
さらに、高さ調整ネジ付き切断機取り付け架台５０を脚を有する長机５１に載置すると作業者は立ち姿勢で切断作業を行うことが可能となり作業が楽である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本考案に係る鋸架台によれば家屋等の建築現場で可搬式の切断機を二台以上取り付けて被切断物を連続切断加工することができ現場における作業性の向上に寄与するのである。
【符号の説明】
【００５０】
１、２２、２５、４４、４５、丸鋸盤  ２、２３、ベース
３、ターンテーブル      ４、２３、３０、３６、フェンス
５、突設部        ６、ネジ穴
７、ホルダ        ８、シャフト
９、切断機本体      １０、丸鋸刃
１１、ギヤケース      １２、ハンドル
１３、溝部        １４、揺動杆
１５、目盛        １６、３９、長孔
１７、３７、５８、レーザー照射器  １８、３８、レーザー取り付け軸
１９、２４、２６、４６、４７、支持固定脚
２１、４０、４１、４２、４３、４８、レール
３１、５２、切断材固定部材    ３５、５６、押圧板
４９、高さ調節ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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