(57)【要約】【課題】バリが生ずることなく良好にパイプの端面に面取り部を形成させることのできる簡易なパイプの端面仕上器を提供する。【解決手段】パイプ１の端面に面取り部を形成させることのできる端面仕上器は、面取り部を形成できるニクロム線等で構成された熱線部８を備え、突起４の外周にパイプ１が挿着された状態で、パイプ１の端面が熱線部８の面取り凹部８ａに当接するように構成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器であって、
該パイプの端面仕上器には、前記面取り部を形成できる熱線部が設けられていることを特徴とするパイプの端面仕上器。
【請求項２】
前記熱線部がニクロム線で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプの端面仕上器。
【請求項３】
前記パイプの内周に挿入される突起を備え、該突起の外周にパイプが挿着された状態で該パイプの端面が前記熱線部に当接するように配置構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイプの端面仕上器。
【請求項４】
前記パイプの端面が前記熱線部に押し付けられた状態で該熱線部に通電されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のパイプの端面仕上器。
【請求項５】
前記パイプの端面が前記熱線部から離れた時に該熱線部への通電をＯＦＦするために、該熱線部にはバネ手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のパイプの端面仕上器。
【請求項６】
前記熱線部に電力を供給する電池が内装されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５に記載のパイプの端面仕上器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような差込み型管継手が存在し、この差込み型管継手においては、継手本体の円筒部の外周に隙間を形成させて保護キャップが固設されており、この継手本体の円筒部と保護キャップとの間の隙間内にパイプを差し込んで、パイプを継手本体に接続できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３６７１２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているように、パイプを差し込んで継手本体に接続する際等に、パイプの端面が、円筒部の外周に設けられているパッキンなどに当たり、スムーズに差込みできない場合があり、パイプの端面に面取り部を形成させる必要があるが、パイプの端面を刃物でカットして面取り部を形成させると、面取り部にバリができやすいという問題点があった。
さらに、パイプの端面が斜めに切断されているような場合には、良好にパイプの端面に面取り部を形成させることは困難なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、バリが生ずることなくパイプの端面に良好に面取り部を形成させることができるパイプの端面仕上器の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本考案は、パイプの端面に面取り部を形成させることのできるパイプの端面仕上器であって、該パイプの端面仕上器には、前記面取り部を形成できる熱線部が設けられていることを要旨とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のパイプの端面仕上器には、面取り部を形成できる熱線部が設けられていることにより、熱線部を加熱させ、この熱線部にパイプの端面を押し付けて、良好にパイプの端面に面取り部を形成させることができるものとなる。
【０００７】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記熱線部がニクロム線で構成されているものとすることもできる。
こうすれば、ニクロム線に通電して良好に熱線部を加熱できるものとなる。
【０００８】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記パイプの内周に挿入される突起を備え、該突起の外周にパイプが挿着された状態で該パイプの端面が前記熱線部に当接するように配置構成されているものとすることもできる。
こうすれば、突起の外周にパイプを挿着すればパイプの端面が熱線部に当接し、良好に熱線部でパイプの端面に面取り部を形成させることができるものとなる。
【０００９】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記パイプの端面が前記熱線部に押し付けられた状態で該熱線部に通電されるように構成されているものとすることもできる。
こうすれば、パイプが熱線部に押し付けられた時のみに通電されて熱線部が加熱されるため、別途スイッチ操作を行う必要がないものとなる。
【００１０】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記パイプの端面が前記熱線部から離れた時に該熱線部への通電をＯＦＦするために、該熱線部にはバネ手段が設けられているものとすることもできる。
こうすれば、熱線部からパイプを離すとバネ手段を介して自動的に通電がＯＦＦされるため、別途スイッチでＯＦＦ操作する必要がなく、使用が容易なものとなる。
【００１１】
また、本考案のパイプの端面仕上器において、前記熱線部に電力を供給する電池が内装されているものとすることもできる。
こうすれば、別途電源にコンセントを差し込む必要もなく、内装された電池で熱線部を加熱することができ、全体がコンパクトなパイプの端面仕上器となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】端面が斜めにカットされたパイプの断面構成図である。
【図２】面取り部を形成した後のパイプの断面構成図である。
【図３】パイプの端面仕上器の縦断面構成図である。
【図４】パイプの端面仕上器の違う角度の縦断面を示す断面構成図である。
【図５】パイプの端面仕上器の側面断面構成図である。
【図６】パイプの端面仕上器のカバーケースを取り外した状態の平面構成図である。
【図７】パイプの端面仕上器の変形例を示す縦断面構成図である。
【図８】図７の平面透視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次に、本考案を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、パイプの断面拡大構成図であり、このパイプ１は、例えばガス管，水道管等として使用されるポリエチレン（ＰＥ），ポリブテン（ＰＢ），ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂で形成された樹脂管であり、図１では、端面１ａ，１ｂが傾斜して斜めにカットされた端面部分を例示している。
【００１４】
この図１のパイプ１の端面１ａ，１ｂに、図２のように面取り部ｃ，ｃ，ｃ，ｃを形成させ、しかも端面１ａ，１ｂ間の傾斜も無くすことのできるパイプの端面仕上器を、図３，図４の縦断面図で、また図５の側面断面図で、図６の平面図で説明する。
【００１５】
パイプの端面仕上器２は、ボルト１５にナット１６を締め付けて、本体ケース３に着脱可能にカバーケース６が取り付けられている。
本体ケース３の表面３ａの中央部には、突出状に先端が狭まった円錐柱状の突起４が一体形成されており、本体ケース３の裏側には裏板５が形成されている。
また、本体ケース３の表面３ａと裏板５間にはリブ３ｂ，３ｂが形成されており、このリブ３ｂ，３ｂ間に、例えば棒状のガイド部９を介して図示上下方向（突起４の軸線に平行な方向）に移動できる熱線保持体７が配設されており、この熱線保持体７と裏板５間にバネ１０が配置され、このバネ１０の付勢力により、常には熱線保持体７は図示下方側へ付勢されるように構成されている。
【００１６】
この熱線保持体７は、例えばセラミック或いは耐熱樹脂で形成されており、この熱線保持体７の外周および下端側に亘ってニクロム線で構成された熱線部８が設けられ、この熱線部８の下端中央部には、パイプ１の端面１ａ，１ｂが嵌まり込む面取り凹部８ａが形成されている。
【００１７】
また、熱線保持体７の外周側の裏板５には、略Ｚ形状のＺ金具１１，１１が設けられており、この各Ｚ金具１１，１１には、熱線保持体７と隙間を形成させて上方に配置された接触部１１ａと、コードを接続するコード接続部１１ｂがそれぞれ形成されており、コード接続部１１ｂにはコード１２，１２がそれぞれ接続されて、コード１２の先端は、裏板５の上方に立設された電池保持板１３，１３間に嵌め込まれた電池１４，１４にそれぞれ接続されている。
電池１４はナット１６をボルト１５から外してカバーケース６を取り外すことで交換可能である。
【００１８】
このようなパイプの端面仕上器２を使用する際には、例えば図１に示したようなパイプ１の端面１ａ，１ｂを上向きにして、上方からパイプの端面仕上器２の突起４をパイプ１内に挿入し、上方から矢印で示すようにパイプの端面仕上器２をパイプ１に対し押圧すると、パイプ１の端面１ａ，１ｂに押されて熱線保持体７が上方へ移動する。
熱線保持体７が移動してＺ金具１１，１１の各接触部１１ａ，１１ａに当接すると、電池１４，１４からの電力がコード１２を通してＺ金具１１，１１から熱線部８に供給され、この通電により熱線部８が加熱される。
【００１９】
パイプ１に対し端面仕上器２を上方から押し付けたまま、熱線部８が加熱された状態で、端面仕上器２を手で回すことにより、パイプ１の端面１ａ，１ｂ全域の内側および外側に面取り部ｃ，ｃ，ｃ，ｃを図２のように形成させてゆくことができる。
なお、端面１ａ，１ｂが斜めにカットされているような場合にも、端面１ａ側の高さを加熱により順次縮減させてゆくことができ、やがては図２のように端面１ａ，１ｂが同一の水平ラインとなり、端面１ａ，１ｂの内外側に良好に面取り部ｃ，ｃが形成されてゆく。
なお、端面仕上器２の押し付けを停止し、熱線部８からパイプ１を離すと、バネ１０を介して自動的に熱線部８への通電がＯＦＦされる。
【００２０】
このように、パイプの端面仕上器２は手で持つことのできるコンパクトな形態に形成されており、この端面仕上器２の突起４をパイプ１の先端側から差し込んで、端面仕上器２をパイプ１に対して押し付けながら回すことで、容易にパイプ１の端面に面取り部ｃを形成させてゆくことができ、この面取り部ｃは熱線部８の加熱で形成されるものであるため、刃物で形成した面取り部のようにバリが出ることがない。
このように面取り部ｃを形成したパイプ１は、前述した特許文献に開示されている差込み型管継手等に、スムーズに差し込んでゆくことができるものである。
なお、パイプ１の内周にアルミ層が形成されているようなパイプ１に対しても良好に面取り部ｃを形成させることができるものである。
【００２１】
次に、図７の縦断面図で、また図８の平面透視図で示すものは、パイプの端面仕上器２の変更例である。
図７および図８におけるパイプの端面仕上器２も、本体ケース３とカバーケース６からなり、本体ケース３の中央部には突起４が形成され、熱線部８が上下（突起４の軸線に平行な方向）移動可能に設けられている。
【００２２】
本例では、この突起４に対し、別体で形成した別体突起部４０を着脱できるように構成されており、別体突起部４０の孔４０ａ内にネジ等を差し込んで突起４に締め付けることで、突起４に着脱可能に別体突起部４０を取り付けでき、この別体突起部４０は種々形状，外径寸法等の異なるものを用意して交換することができるものである。
なお、熱線保持体７および熱線部８を、突起４に対し離接する方向（突起４の軸線に直角な方向）に移動できるように配置しておけば、外径寸法の異なる別体突起部４０を装着させて、径寸法の異なるパイプ１に対しても良好に面取り部ｃを形成させることができる。
【００２３】
なお、その他、図３〜図６に示したものと同様な構成部材を備えているが、本体ケース３の表面３ａと裏板５間に、図８に示すように、略三角形状に３本の補強リブ３ｃ，３ｃ，３ｃが立設され、補強リブ３ｃ，３ｃ，３ｃの接点部分にボルト１５，１５，１５が配置された構造となっており、補強リブ３ｃにより強度が確保されたものとなっている。
【符号の説明】
【００２４】
１  パイプ
１ａ，１ｂ  端面
２  パイプの端面仕上器
３  本体ケース
３ａ  表面
３ｂ  リブ
３ｃ  補強リブ
４  突起
５  裏板
６  カバーケース
７  熱線保持体
８  熱線部
８ａ  面取り凹部
９  ガイド部
１０  バネ
１１  Ｚ金具
１１ａ  接触部
１１ｂ  コード接続部
１２  コード
１４  電池
４０  別体突起部
４０ａ  孔
ｃ  面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003163629.tif 000008
【図７】
0003163629.tif 000009
【図８】
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