(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換コアの封止固定効果を著しく向上させ、安定性、信頼性、熱交換特性に優れ、軽量で、加工難度及びコストが低く、生産効率が高く、環境に優しいプラスチック熱交換器を提供する。【解決手段】ハウジングと、ハウジング内に設けられるプラスチック熱交換コアとを含むプラスチック熱交換器であり、プラスチック熱交換コアは、平行に積み重ねられた複数枚の熱交換シート２１を含み、複数枚の熱交換シートは、いずれもプラスチック材料をホットプレスしてなるものであり、またそれらはヒートシール方式で互いに封止されて固定され、熱交換空気路が形成される。また、熱交換シートの、熱交換空気路内に位置する表面に熱交換補強面２２を設ける。熱交換面を効果的に増大させ、熱交換器の熱交換能力が更に向上する。【選択図】図２
0003215551.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック熱交換器であって、当該プラスチック熱交換器は、
ハウジング（１）と、ハウジング（１）内に設けられるプラスチック熱交換コア（２）とを含み、
前記プラスチック熱交換コア（２）は、平行に積み重ねられた複数枚の熱交換シート（２１）を含み、
前記複数枚の熱交換シート（２１）は、いずれもプラスチック材料をホットプレスしてなるものであり、またそれらはヒートシール方式で互いに封止されて固定され、熱交換空気路が形成されることを特徴とするプラスチック熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換シート（２１）の、隣接する二枚の熱交換シート（２１）の間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面（２２）が設けられ、前記熱交換補強面（２２）は熱交換空気路の方向と一致する凹凸面であり、その断面は波形又は鋸歯形であることを特徴とする
請求項１に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換シート（２１）の片側の表面に複数の平行に突起したメインリブ（２３）が設けられ、前記メインリブ（２３）に複数の突起位置決め部（２４）が設けられ、
前記熱交換シート（２１）の他方側の表面に、隣接する熱交換シート（２１）の突起位置決め部（２４）に嵌合する固定係止溝（２５）が設けられ、
前記複数枚の熱交換シート（２１）を平行に積み重ねて組み立てる時、前記突起位置決め部（２４）は、隣接する熱交換シート（２１）の固定係止溝（２５）内に係止され、またメインリブ（２３）と該隣接する熱交換シート（２１）の表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、隣接する二枚の熱交換シート（２１）の間の熱交換空気路を構成することを特徴とする
請求項２に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換シート（２１）の片側の表面に位置決め柱（２６）が設けられ、対応する他方側の表面に位置決め孔（２７）が設けられ、前記複数枚の熱交換シート（２１）を平行に積み重ねて組み立てる時、前記位置決め柱（２６）は、隣接する熱交換シート（２１）の位置決め孔（２７）内に係止されることを特徴とする
請求項３に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換補強面（２２）、メインリブ（２３）、突起位置決め部（２４）、固定係止溝（２５）、位置決め柱（２６）及び位置決め孔（２７）と熱交換シート（２１）はプラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものであることを特徴とする
請求項４に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項６】
前記プラスチック熱交換コア（２）は六面柱体、四面柱体又は円柱体になる逆流式熱交換コアであり、前記熱交換シート（２１）は六角形熱交換シート、四角形熱交換シート又は円形熱交換シートであることを特徴とする
請求項４に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項７】
前記複数枚の熱交換シート（２１）は、嵌合されて接続される第一熱交換シート（２１Ａ）及び第二熱交換シート（２１Ｂ）で構成される複数の熱交換シート群を含み、前記第一熱交換シート（２１Ａ）と第二熱交換シート（２１Ｂ）は平行に設けられ、また第一熱交換シート（２１Ａ）の、第一熱交換シート（２１Ａ）と第二熱交換シート（２１Ｂ）との間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面（２２）が設けられ、前記熱交換補強面（２２）は熱交換空気路の方向と一致する凹凸面であり、その断面は波形又は鋸歯形であることを特徴とする
請求項１に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項８】
前記第一熱交換シート（２１Ａ）及び第二熱交換シート（２１Ｂ）の、平行に接合される対向する表面に、それぞれ嵌合される凸平面（２１Ｃ）及び凹平面（２１Ｄ）が設けられ、また前記凸平面（２１Ｃ）に、複数の平行に突起したメインリブ（２３）が設けられ、
前記第一熱交換シート（２１Ａ）と第二熱交換シート（２１Ｂ）を平行に積み重ねて組み立てる時、前記凸平面（２１Ｃ）は凹平面（２１Ｄ）内に設けられ、またメインリブ（２３）と該凹平面（２１Ｄ）の表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、第一熱交換シート（２１Ａ）と第二熱交換シート（２１Ｂ）との間の熱交換空気路を構成することを特徴とする
請求項７に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項９】
前記第一熱交換シート（２１Ａ）の凸平面（２１Ｃ）に、通風量を均一化して熱交換効果を向上させるための凸点（２８）が更に設けられ、前記凸点（２８）は複数のメインリブ（２３）の間に分布していることを特徴とする
請求項８に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項１０】
前記凸平面（２１Ｃ）、熱交換補強面（２２）、メインリブ（２３）及び凸点（２８）と第一熱交換シート（２１Ａ）は、プラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものであり、前記凹平面（２１Ｄ）と第二熱交換シート（２１Ｂ）は、プラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものであることを特徴とする
請求項９に記載のプラスチック熱交換器。
【請求項１１】
前記プラスチック熱交換コア（２）は、六面柱体、四面柱体又は円柱体になる逆流式熱交換コアであり、前記第一熱交換シート（２１Ａ）及び第二熱交換シート（２１Ｂ）は、六角形熱交換シート、四角形熱交換シート又は円形熱交換シートであることを特徴とする
請求項７、８、９又は１０に記載のプラスチック熱交換器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱交換装置の技術分野に属し、特に、プラスチック熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、市場における従来の熱交換器は、ハウジングと熱交換コアとを含む。該熱交換コアは、いずれも複数の金属熱交換シートを積み重ねてなるものであり、また接着剤による封止方式で封止されて固定される。しかしながら、接着剤による封止方式において、安定性が低く、接着剤の剥げ落ちにより、漏れを発生して、熱交換特性に影響を与えることが発生しやすい。また、金属熱交換シートの加工難度が高く、生産効率が低く、コストが高く、環境汚染を引き起こし、環境に優しくない。
【考案の概要】
【０００３】
従来技術に存在する上記技術的課題を解決するために、本考案は、熱交換コアの封止固定効果を向上させることができ、安定性、信頼性、熱交換特性に優れ、接着剤による封止方式を用いた従来の金属熱交換コアで漏れを発生しやすいという課題を解決し、また軽量で、加工難度及びコストが低く、生産効率が高く、環境に優しく、汚染を引き起こすことがなく、大量生産に適するプラスチック熱交換器を提供する。
【０００４】
上記技術的課題を解決するために、本考案は、以下の技術的解決手段を用いる。
プラスチック熱交換器であって、ハウジングと、ハウジング内に設けられるプラスチック熱交換コアとを含み、前記プラスチック熱交換コアは、平行に積み重ねられた複数枚の熱交換シートを含み、前記複数枚の熱交換シートは、いずれもプラスチック材料をホットプレスしてなるものであり、またそれらはヒートシール方式で互いに封止されて固定され、熱交換空気路が形成される。
【０００５】
更に、前記熱交換シートの、隣接する二枚の熱交換シートの間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面が設けられ、前記熱交換補強面は熱交換空気路の方向と一致する凹凸面であり、その断面は波形又は鋸歯形である。
【０００６】
更に、前記熱交換シートの片側の表面に、複数の平行に突起したメインリブが設けられ、前記メインリブに複数の突起位置決め部が設けられる。前記熱交換シートの他方側の表面に、隣接する熱交換シートの突起位置決め部に嵌合する固定係止溝が設けられる。前記複数枚の熱交換シートを平行に積み重ねて組み立てる時、前記突起位置決め部は、隣接する熱交換シートの固定係止溝内に係止され、またメインリブと該隣接する熱交換シートの表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、隣接する二枚の熱交換シートの間の熱交換空気路を構成する。
【０００７】
更に、前記熱交換シートの片側の表面に位置決め柱が設けられ、対応する他方側の表面に位置決め孔が設けられ、前記複数枚の熱交換シートを平行に積み重ねて組み立てる時、前記位置決め柱は、隣接する熱交換シートの位置決め孔内に係止される。
【０００８】
更に、前記熱交換補強面、メインリブ、突起位置決め部、固定係止溝、位置決め柱及び位置決め孔と熱交換シートはプラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものである。
【０００９】
更に、前記プラスチック熱交換コアは六面柱体、四面柱体又は円柱体になる逆流式熱交換コアであり、前記熱交換シートは六角形熱交換シート、四角形熱交換シート又は円形熱交換シートである。
【００１０】
更に、前記複数枚の熱交換シートは、嵌合されて接続される第一熱交換シート及び第二熱交換シートで構成される複数の熱交換シート群を含み、前記第一熱交換シートと第二熱交換シートは平行に設けられ、また第一熱交換シートの、第一熱交換シートと第二熱交換シートとの間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面が設けられ、前記熱交換補強面は熱交換空気路の方向と一致する凹凸面であり、その断面は波形又は鋸歯形である。
【００１１】
更に、前記第一熱交換シート及び第二熱交換シートの、平行に接合される対向する表面に、それぞれ嵌合される凸平面及び凹平面が設けられ、また前記凸平面に、複数の平行に突起したメインリブが設けられる。前記第一熱交換シートと第二熱交換シートを平行に積み重ねて組み立てる時、前記凸平面は凹平面内に設けられ、またメインリブと該凹平面の表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、第一熱交換シートと第二熱交換シートとの間の熱交換空気路を構成する。
【００１２】
更に、前記第一熱交換シートの凸平面に、通風量を均一化して熱交換効果を向上させるための凸点が更に設けられ、前記凸点は複数のメインリブの間に分布している。
【００１３】
更に、前記凸平面、熱交換補強面、メインリブ及び凸点と第一熱交換シートは、プラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものであり、前記凹平面と第二熱交換シート（２１Ｂ）は、プラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものである。
【００１４】
更に、前記プラスチック熱交換コアは、六面柱体、四面柱体又は円柱体になる逆流式熱交換コアであり、前記第一熱交換シート及び第二熱交換シートは、六角形熱交換シート、四角形熱交換シート又は円形熱交換シートである。
【００１５】
本考案の有益な効果は以下のとおりである。
本考案は、上記技術的解決手段を用いることで、熱交換コアの封止固定効果を著しく向上させることができ、安定性、信頼性、熱交換特性に更に優れており、接着剤による封止方式を用いた従来の金属熱交換コアで漏れを発生しやすいという課題を解決し、また軽量で、加工難度及びコストが低く、生産効率が高く、環境に優しく、汚染を引き起こすことがなく、その波形シワ面の加工難度を更に効果的に低下させ、熱交換効果がより望ましく、大量生産に更に寄与する。
【００１６】
また、熱交換シートの、熱交換空気路内に位置する表面に熱交換補強面を設けることで、熱交換面を効果的に増大させ、熱交換器の熱交換能力を更に向上させ、かつホットプレス加工を用いるため、成形が非常に簡単で、容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
以下に、図面と具体的な実施例を組み合わせて本考案を更に説明する。
【図１】図１は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例１の構成を示す模式図である。
【図２】図２は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例１における熱交換シートの正面構成を示す模式図である。
【図３】図３は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例１における熱交換シートの背面構成を示す模式図である。
【図４】図４は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例２の構成を示す模式図である。
【図５】図５は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例２における熱交換シートの正面構成を示す模式図である。
【図６】図６は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例３における熱交換シートの構成を示す模式図である。
【図７】図７は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例４の構成を示す模式図である。
【図８】図８は本考案に係るプラスチック熱交換器の実施例４における熱交換シートの構成を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の目的、技術的解決手段及びメリットをより明確にするために、以下に図面と実施例を組み合わせて本考案を更に詳しく説明する。当然のことながら、ここで述べた具体的な実施例は単に本考案を解釈するためのものであって，本考案を限定するためのものではないと理解すべきである。
【００１９】
実施例１及び２
図１から図５に示されるように、本考案の実施例１及び２において、ハウジング１と、ハウジング１内に設けられるプラスチック熱交換コア２とを含むプラスチック熱交換器を提供する。前記プラスチック熱交換コア２は、平行に積み重ねられた複数枚の熱交換シート２１を含む。前記複数枚の熱交換シート２１は、いずれもプラスチック材料をホットプレスしてなるものであり、またそれらはヒートシール方式で互いに封止されて固定され、熱交換空気路が形成される。具体的な構成は以下のとおりであってもよい。図２、３及び４に示されるように、前記熱交換シート２１の片側の表面に複数の平行に突起したメインリブ２３が設けられる。前記メインリブ２３に、複数の突起位置決め部２４が設けられる。前記熱交換シート２１の他方側の表面に、隣接する熱交換シート２１の突起位置決め部２４に嵌合する固定係止溝２５が設けられる。前記熱交換シート２１の片側の表面に位置決め柱２６が設けられる（例えば、四つのコーナ部又はその一組の対角部に位置決め柱２６が設けられる）。対応する他方側の方面に位置決め孔２７が設けられる。前記メインリブ２３、突起位置決め部２４、固定係止溝２５、位置決め柱２６及び位置決め孔２７と熱交換シート２１は、プラスチック材料（例えば、樹脂）を一体にホットプレスすることで成形されたものである。前記複数枚の熱交換シート２１を平行に積み重ねて組み立てる時、前記突起位置決め部２４は、隣接する熱交換シート２１の固定係止溝２５内に係止される。前記複数枚の熱交換シート２１を平行に積み重ねて組み立てる時、前記位置決め柱２６は、隣接する熱交換シート２１の位置決め孔２７内に係止される。またメインリブ２３と該隣接する熱交換シート２１の表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、隣接する二枚の熱交換シート２１の間の熱交換空気路を構成する。
【００２０】
このように、本考案の実施例１及び２に記載のプラスチック熱交換器は、ヒートシール方式を用いるプラスチック熱交換コア２により封止固定効果を著しく向上させることができ、安定性、信頼性、熱交換特性に更に優れており、接着剤による封止方式を用いた従来の金属熱交換コアに漏れを発生しやすいという課題を解決し、また重量を大幅に軽減し（従来の熱交換器の重量の約三分の一である）、加工コストを低下させ、更に加工難度を低下させ、生産効率を向上させ、環境に優しく、汚染を引き起こすことがなく、またプラスチック熱交換コア２の可塑性が高く、その波形シワ面の加工難度を更に効果的に低下させ、熱交換効果がより望ましく、大量生産に更に寄与する。
【００２１】
本考案の好ましい形態として、前記熱交換シート２１の、隣接する二枚の熱交換シート２１の間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面２２が設けられる。前記熱交換補強面２２は、熱交換空気路の方向と一致する凹凸面であり、その断面は波形又は鋸歯形である。また熱交換シート２１と共に、プラスチック材料（例えば、樹脂）を一体にホットプレスすることで成形される。このように、熱交換空気路内の熱交換面を増大させ、熱交換器の熱交換能力を更に向上させることができる。また、ホットプレス加工を用いるため、成形が非常に簡単で、容易である。
【００２２】
実施例３及び４
図６から図８に示されるように、本考案の実施例３及び４において、プラスチック熱交換器を提供する。その構造は、実施例１及び２とほぼ同じであって、ハウジング１と、ハウジング１内に設けられるプラスチック熱交換コア２を含む。前記プラスチック熱交換コア２は、平行に積み重ねられた複数枚の熱交換シート２１を含む。前記複数枚の熱交換シート２１は、いずれもプラスチック材料をホットプレスしてなるものであり、またそれらはヒートシール方式で互いに封止されて固定され、熱交換空気路が形成される。また、熱交換シート２１の、隣接する二枚の熱交換シート２１の間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面２２が設けられる。その違いは以下のとおりである。前記複数枚の熱交換シート２１は、嵌合されて接続される第一熱交換シート２１Ａ及び第二熱交換シート２１Ｂで構成される複数の熱交換シート群を含み、前記第一熱交換シート２１Ａと第二熱交換シート２１Ｂは平行に設けられ、また第一熱交換シート２１Ａの、第一熱交換シート２１Ａと第二熱交換シート２１Ｂとの間の熱交換空気路内に位置する表面に、熱交換補強面２２が設けられる。前記第一熱交換シート２１Ａ及び第二熱交換シート２１Ｂの、平行に接合される対向する表面に、それぞれ嵌合される凸平面２１Ｃ及び凹平面２１Ｄが設けられ、また凸平面２１Ｃに、複数の平行に突起したメインリブ２３が設けられる。前記凸平面２１Ｃ、熱交換補強面２２、メインリブ２３と第一熱交換シート２１Ａは、プラスチック材料（例えば、樹脂）を一体にホットプレスすることで成形されたものであり、前記凹平面２１Ｄと第二熱交換シート２１Ｂは、プラスチック材料（例えば、樹脂）を一体にホットプレスすることで成形されたものである。前記第一熱交換シート２１Ａと第二熱交換シート２１Ｂを平行に積み重ねて組み立てる時、前記凸平面２１Ｃは凹平面２１Ｄ内に設けられ、またメインリブ２３と該凹平面２１Ｄの表面はしっかりと接続され、ヒートシール方式で封止されて固定され、第一熱交換シート２１Ａと第二熱交換シート２１Ｂとの間の熱交換空気路を構成する。
【００２３】
本考案の実施例３及び４に記載のプラスチック熱交換器は、同様にヒートシール方式を用いるプラスチック熱交換コア２により封止固定効果を著しく向上させ、安定性、信頼性、熱交換特性に更に優れており、接着剤による封止方式を用いた従来の金属熱交換コアに漏れを発生しやすいという課題も解決し、また重量を軽減し、加工コストを低下させ、更に加工難度を低下させ、生産効率を向上させ、環境に優しく、汚染を引き起こすことがなく、またプラスチック熱交換コア２の可塑性が高く、その波形シワ面の加工難度を更に効果的に低下させ、大量生産に更に寄与する。
【００２４】
なお、前記第一熱交換シート２１Ａの凸平面２１Ｃに、通風量を均一化して熱交換効果を向上させるための凸点２８が更に設けられ、前記凸点２８は複数のメインリブ２３の間に分布している。前記凸点２８と第一熱交換シート２１Ａは、プラスチック材料を一体にホットプレスすることで成形されたものである。このように、熱交換器の熱交換能力を更に向上させることができ、かつ構造が簡単で、加工も容易である。
【００２５】
なお、前記プラスチック熱交換コア２は、六面柱体、四面柱体又は円柱体になる逆流式熱交換コアであってもよい。それに応じて、前記熱交換シート２１又は第一熱交換シート２１Ａ及び第二熱交換シート２１Ｂは、六角形熱交換シート、四角形熱交換シート又は円形熱交換シートであってもよい。
【００２６】
以上の記載は本考案の好適な実施例に過ぎない。なお、当業者であれば、本考案の原理から逸脱することなく、更にいくつかの改良と修飾を行うことができ，それらの改良と修飾も本考案の保護範囲に属するに留意されたい。
【符号の説明】
【００２７】
１  ハウジング、２  プラスチック熱交換コア、２１  熱交換シート、２２  熱交換補強面、２３  メインリブ、２４  突起位置決め部、２５  固定係止溝、２６  位置決め柱、２７  位置決め孔、２８  凸点、２１Ａ  第一熱交換シート、２１Ｂ  第二熱交換シート、２１Ｃ  凸平面、２１Ｄ  凹平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003215551.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003215551.tif 000007
【図６】
0003215551.tif 000008
【図７】
0003215551.tif 000009
【図８】
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