(57)【要約】      （修正有）【課題】加工機の主軸に回転軸を着脱可能に装着され、同時に多数本の溝加工ができるようにした加工工具を提供する。【解決手段】加工機１の主軸頭２内に支持された主軸端に、枠体５を主軸頭に保持されるとともに枠体に支持された回転軸端６を着脱可能に装着され、枠体の先端側に回転軸の回転力が駆動系Ｄを介して回転される工具回転軸９を備え、工具回転軸に溝加工用の円盤カッターＫを複数枚装備した。【選択図】図１
0003162577.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工機の主軸頭内に支持された主軸端に対して、枠体を上記主軸頭に保持されるとともに上記枠体に支持された回転軸端を着脱可能に装着させ、上記枠体の先端側に上記回転軸の回転力が駆動系を介して回転される工具回転軸を備え、上記工具回転軸に溝加工用の円盤カッターを任意枚数装備したことを特徴とする加工工具。
【請求項２】
加工機の主軸端に対する枠体の回転軸端の接合は、ＢＴテーパー、ＨＳＫ等の継手形状により着脱可能に装着されたことを特徴とする請求項１記載の加工工具。
【請求項３】
上記円盤カッターは、複数枚の丸鋸を所定の隙間で工具回転軸に着脱可能に装着させたことを特徴とする請求項１記載の加工工具。
【請求項４】
上記円盤カッターは、複数枚のフォームドカッタ−を所定の隙間で工具回転軸に着脱可能に装着させたことを特徴とする請求項１記載の加工工具。
【請求項５】
上記円盤カッターの外周に備える多数の刃片に対して、円盤カッターの中心部からのセンタースル−クーラント液体叉はクーラント気体を供給し潤滑と冷却を促進させることを特徴とする請求項１記載の加工工具。
【請求項６】
上記枠体の回転軸と工具回転軸との間に帯鋸を装着させたことを特徴とする請求項１記載の加工工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ワークの溝加工を行う加工工具（溝切りユニット）に係わり、特に、加工機の主軸に回転軸を着脱可能に装着され、上記回転軸に複数枚の溝切り用の丸鋸を装備して同時に多数本の溝加工ができるようにした加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、板材等のワークの溝加工や切断には、丸鋸を加工工具に備え、この加工工具を加工機の主軸に備える事により行っている。上記具体例として、角材等から多数の板材を取り出す切断加工に際し、端材が発生しても丸鋸の側面に接触することがなく、また、加工途中の板材が各丸鋸の側面に接触することもなくなり、摩擦トルクの増大や騒音の発生の原因を無くし、動力の損失も防止することの出来る多列丸鋸盤がある。その構成は、間隔で加工材Ｗを切断加工する多列丸鋸４を備えた丸鋸軸（５，６）と、分割加工される板材端部の板材ｗ’を、前記丸鋸軸（５，６に装着された端部の丸鋸４接触しない寸法に切削加工する切断刃２ａを送材方向に対して直角方向に出没自在に配置した切断装置２をフレーム１に配置し、更に、前記多列丸鋸４により切断加工された送材途中の加工材前部の隙間Ｓに挿入される割刃８を、前記多列丸鋸４の間隔と同一間隔となるように後部の送りロール７に調節・固定して配置するものである（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】  更に、ワークの切断加工方法を実施すべく、ホイールに掛回した帯鋸刃の直線走行部の間隔寸法よりも大きなワークを切断する帯鋸盤がある。その構成は、互に離隔して設けたホイール１５，１９に掛回した帯鋸刃ＢＳの前記ホイール間の直線走行部ＢＳ１，ＢＳ２でもってワークＷの切断を行う切断加工方法において、前記ホイール間の２箇所の帯鋸刃ＢＳの直線走行部ＢＳ１，ＢＳ２を、同一平面内に位置するようにひねり起し、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部ＢＳ１によって前記ワークＷの切削を行い、前記帯鋸刃の他方のひねり起し部ＢＳ２を、前記切削によってワークに形成された切削溝内に追従進入せしめるワークの切断加工方法であり、帯鋸盤としては、前記帯鋸刃の一方のひねり起し部ＢＳ１によってワークに切削した切削溝内に他方のひねり起し部ＢＳ２を追従して進入する構成としてなるものである（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開２００４−１２２５５７号公報
【特許文献２】  特開２００６−０３５３２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上記特開特開２００４−１２２５５７号公報は、多列とした丸鋸４により加工材の切断すべき切断間の間隔が自由に所定寸法に設定でき、一斉に効率良く切断させられるメリットを持つものの、単能専用の高価な切断装置を使用しなければならないという問題点が残存している。従って、多品種少量の切断に対応する切断装置とし、板材を浅く切断して底部を残した溝加工において、多数本の溝加工を高価な専用機に頼らず、安価な工作機械の主軸に着脱可能に装着しての加工ができない。【０００６】  上記特開２００６−０３５３２１号公報の帯鋸盤は、ホイールに掛回した帯鋸刃の直線走行部の間隔寸法よりも大きなワークを切断することができるメリットを有するが、単能専用の高価な切断装置を使用しなければならないという問題点が残存している。従って、多種多様な切断に対応する切断装置としたり、汎用機となる安価な工作機械の主軸に着脱可能に装着しての切断加工が安価にできない。【０００７】  しかして、上記専用機で行っていた複数の丸鋸を多列化した複数本の同時溝加工を、汎用機となる安価な工作機械の主軸に溝加工用の加工工具を着脱可能に装着し、複数本の溝加工が安価にできるものの開発が切望されている。【０００８】  本考案は、上記各種問題点に鑑みてなされたもので、汎用機となる安価な工作機械（ボール盤、フライス盤、マシニングセンター等）の加工機の主軸に、回転軸を着脱可能に装着され、上記回転軸に複数枚の溝切り用の丸鋸他の刃具を装備して同時に多数本の溝加工ができるようにした加工工具を提供するものである。また、併せて、上記回転軸に複数枚の溝切り用の丸鋸を装備するほか、帯鋸をも装備し溝加工と切断加工との複数加工を可能とした加工工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するべく本考案の請求項１による加工工具は、加工機の主軸頭内に支持された主軸端に対して、枠体を上記主軸頭に保持されるとともに上記枠体に支持された回転軸端を着脱可能に装着させ、上記枠体の先端側に上記回転軸の回転力が駆動系を介して回転される工具回転軸を備え、上記工具回転軸に溝加工用の円盤カッターを任意枚数装備したことを特徴とする。【００１０】  本考案の請求項２による加工工具は、請求項１記載の加工工具において、加工機の主軸端に対する枠体の回転軸端の接合は、ＢＴテーパー、ＨＳＫ等の継手形状により着脱可能に装着されたことを特徴とする。【００１１】  本考案の請求項３による加工工具は、請求項１記載の加工工具において、上記円盤カッターは、複数枚の丸鋸を所定の隙間で工具回転軸に着脱可能に装着させたことを特徴とする。【００１２】  本考案の請求項４による加工工具は、請求項１記載の加工工具において、上記円盤カッターは、複数枚のフォームドカッタ−を所定の隙間で工具回転軸に着脱可能に装着させたことを特徴とする。【００１３】  本考案の請求項５による加工工具は、請求項１記載の加工工具において、上記円盤カッターの外周に備える多数の刃片に対して、円盤カッターの中心部からのセンタースル−クーラント液体叉はクーラント気体を供給し潤滑と冷却を促進させることを特徴とする。【００１４】  本考案の請求項６による加工工具は、請求項１記載の加工工具において、上記枠体の回転軸と工具回転軸との間に帯鋸を装着させたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】  本考案の請求項１〜４の加工工具によると、汎用機となる安価な工作機械の主軸に溝加工用の加工工具を着脱可能に装着でき、複数本の溝加工が同時に効率良く実行できる。また、その溝間隔寸法も、複数の丸鋸を所定のスペーサーによる間隔で装備することで任意な間隔寸法の複数本の溝が加工できる。更に、加工機の主軸に対して、加工工具の回転軸を着脱可能に装着できるから、多種類の加工工具との交換が迅速に実施出来、多種多様の溝加工が迅速に実施できる。【００１６】  また、本考案の請求項５の加工工具によると、円盤カッターの外周に備える多数の刃片に対して、円盤カッターの中心部からのセンタースル−クーラント液体叉はクーラント気体を供給し潤滑と冷却とが促進できる。【００１７】  また、本考案の請求項６の加工工具によると、上記枠体の回転軸と工具回転軸との間に帯鋸を装着させたから、溝加工と切断加工との複数加工を可能とした加工工具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工機と加工工具の側面図である。
【図２】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工工具に使用される刃具の斜視図である。
【図３】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工工具に使用される刃具の斜視図である。
【図４】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工工具によるワークの溝加工の斜視図である。
【図５】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工工具による制振特性図である。
【図６】  本考案の第１の実施の形態を示し、加工工具によるワークの切削状況の断面図である。
【図７】  本考案の第２の実施の形態を示し、加工工具に使用される刃具の斜視図である。
【図８】  本考案の第３の実施の形態を示し、加工工具に使用される刃具の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】  以下、図１乃至図８を参照して本考案の各実施の形態を順次に説明する。
【実施例】
【００２０】  本考案の実施の形態となる加工工具は、図１にその外観及び全体構成を示す。加工工具１００は、汎用機となる安価な工作機械（ボール盤、フライス盤、マシニングセンター等）の加工機１に、一般的な継手形状となるＢＴテーパー、ＨＳＫ等により着脱可能に装着して使用される。その構成は、加工機１において、主軸頭２内に支持された主軸３の先端テーパー穴３Ａには、枠体５を上記主軸頭２に保持されるとともに上記枠体に垂直姿勢で支持された回転軸６の軸端テーパー６Ａを着脱可能に装着される。上記枠体５の先端側には、上記回転軸６の回転力Ｆが駆動系Ｄとなる傘歯車Ｂ１，Ｂ２とこの中間軸７のプーリー７Ａがベルト８を介してプーリー９Ａで回転される工具回転軸９を備えている。上記工具回転軸９の片側に、溝加工用の円盤カッターＫを複数枚装備したものである。【００２１】  上記円盤カッターＫは、図１、図２に示すように、複数枚の丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・を間座（スペーサー）１０により所定の隙間Ｘで工具回転軸９に着脱可能に装着されている。上記丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・の外周に備える多数の刃片Ｃには、隣接の間座（スペーサー）１０に開口するノズルＮからセンタースル−クーラント液体Ｃ１叉はクーラント気体Ｃ２が供給される。これにより、板材のワークＷ１に対して、その表面に隙間Ｘで等間隔叉は不等間隔に複数の溝Ｍの加工が施せる。尚、丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３及び間座（スペーサー）１０の中心に開けられた支持孔Ｈを工具回転軸に嵌めて固着される。【００２２】  上記円盤カッターＫは、図３に示すように、複数枚の複数枚のフォームドカッターＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・を重ね合わせて工具回転軸９に着脱可能に装着させたものである。所定の隙間Ｘは、各フォームドカッターＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の傾斜側面Ａによって作られる。勿論、隙間Ｘの大小は、傾斜側面Ａの傾斜角や間座（スペーサー）１０を介在させて所定の隙間Ｘで工具回転軸７に着脱可能に装着される。上記フォームドカッターＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の外周に備える熊の手状の多数の刃片Ｃには、この近傍に開口するノズルＮからセンタースルークーラント液体Ｃ１叉はクーラント気体Ｃ２が供給される。これにより、板材のワークＷ２に対して、その表面に隙間Ｘで複数の溝Ｍの加工が施せる。尚、工具回転軸７に装着される複数枚のフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３は、各カッターＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３の刃片Ｃの位置を外周方向に取り付け位置をズラした不等ピッチの配列とすることで、切削時に刃片Ｃやワークに掛かる負荷や衝撃が緩和される。尚、通孔Ｈを工具回転軸９に嵌めて固着される。【００２３】  上記加工工具１００において、上記丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・やフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の外周に備える多数の刃片Ｃに対して、工具回転軸９の中心に開けた通孔ｈから円盤カッターＫの中心部に送り込まれ、丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・やフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の外周に備える多数の刃片Ｃに対して、ノズルＮからセンタースルクーラント液体Ｃ１叉はクーラント気体Ｃ２が供給される。その供給システムは、タンクＴ内のクーラント液体Ｃ１を高圧ポンプＰ０に���り、高圧クーラント液体Ｃを生成する。叉は、気体を高圧化する高圧ポンプ（図示なし）により、クーラント気体Ｃ２を生成し、上記丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・やフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の外周に備える多数の刃片Ｃに対して噴射され、ワークＷ及び多数の刃片Ｃに対する潤滑と冷却を促進させられる構成になっている。【００２４】  本考案の実施の形態となる加工工具１００は、以下のように作用する。先ず、汎用機となる安価な工作機械の加工機１の主軸３に溝加工用の加工工具１００が、主軸３の先端テーパー穴３Ａに回転軸６の軸端テーパー６Ａを着脱する一般的な継手形状となるＢＴテーパー、ＨＳＫ等により、簡便に着脱される。そして、板材のワークＷ１やワークＷ２に対して、その表面に隙間Ｘで等間隔叉は不等間隔に複数の溝Ｍの加工が同時に効率良く実施される。また、その溝間隔寸法も、複数の丸鋸を所定のスペーサー１０による間隔で装備することで、図４に示すように、任意な間隔寸法の複数本の溝Ｍが加工できる。【００２５】  尚、図３に示すように、複数枚の複数枚のフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・を使用時には、各カッターの刃片Ｃの並びが均等な等ピッチだと、図５に示すように、各刃片Ｃが一斉に切削作用する為に、切削衝撃が大きく刃具やワークに大きな振動が発生するとともに溝加工面にスジ傷を発生させる。しかし、上記フォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３・・・の刃片Ｃの位置を外周方向にその取付位置をズラした不等ピッチの配列とすることで、切削時に刃片ＣやワークＷ１，Ｗ２に掛かる負荷や衝撃が緩和される。これにより、図５に示すように、各刃片Ｃがタイミングを少しずつずらして切削作用する為に、切削衝撃と振動が小さく緩和され、刃具やワークに振動が発生し難くなり溝加工面にスジ傷を発生させなく工具寿命の延長効果が可能となる。【００２６】  また、加工工具１００によると、図６に示すように、複数枚の丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３やフォームドカッタ−ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３における円盤カッターＫの外周に備える多数の刃片に対して、円盤カッターＫに備えるノズルＮからセンタースル−クーラント液体Ｃ１叉はクーラント気体Ｃ２が供給され、カッター及びワークＷ１，Ｗ２の加工面の潤滑と冷却とが促進される。これにより、各刃片Ｃ長寿命と加工面の精度向上が効率的・効果的に得られる。【００２７】  更に、加工工具１００は、汎用機となる安価な工作機械（ボール盤、フライス盤、マシニングセンター等）の加工機１に一般的な継手形状となるＢＴテーパー、ＨＳＫ等により着脱可能に装着できるから、多種類の加工工具との交換が迅速に実施出来、多種多様の溝加工が迅速に実施される。【００２８】  しかして、本考案の実施の形態の加工工具によると、下記の効果が得られる。汎用機となる安価な工作機械の主軸に溝加工用の加工工具を着脱可能に装着でき、複数本の溝加工が同時に効率良く実行できる。また、その溝間隔寸法も、複数の丸鋸を所定のスペーサーによる間隔で装備することで任意な間隔寸法の複数本の溝が加工できる。更に、加工機の主軸に対して、加工工具の回転軸を着脱可能に装着できるから、多種類の加工工具との交換が迅速に実施出来、多種多様の溝加工が迅速に実施できる。【００２９】  また、円盤カッターの外周に備える多数の刃片に対して、円盤カッターの中心部からのセンタースル−クーラント液体叉はクーラント気体を供給し潤滑と冷却とが促進できる。これにより、刃具の長寿命と加工面の精度向上が効率的・効果的に得られる。【００３０】  本考案の第２の実施の形態となる加工工具２００は、上記枠体５において、工具回転軸９を両持ち支持方式としたものである。その構成は、枠体５の片側から支持片５Ａを突出させの自由端に設けた軸受Ｂ０により工具回転軸９の自由端を支持する。その他の構成は、上記加工工具１００と同一に付き説明を省略する。【００３１】  本考案の第２の実施の形態となる加工工具２００によると、工具回転軸９の剛性が高められ、より一層にワークの重切削が可能である。【００３２】  本考案の第３の実施の形態となる加工工具３００は、上記加工工具２００において、枠体５の中間軸７と工具回転軸９との間に帯鋸２０を装着させたものである。これにより、上記工具回転軸９の両端に装備するプーリー２１，２２に切断用の帯鋸２０と溝加工用の丸鋸Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３・・・とが装備されている。その他の構成は、上記加工工具１００，２００と同一に付き説明を省略する。【００３３】  上記第３の実施の形態となる加工工具３００によると、ワークＷ１，Ｗ２に対する溝加工と切断作用が１つの加工工具で連続して効率良く実行できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  本考案は、その対象物を板材のワークの溝加工や切断を目的とする加工工具を対象の実施例で説明したものであるが、様々なワークを対象とした加工工具の適用が可能である。
【符号の説明】
【００３５】１                      加工機
２                      主軸頭
３                      主軸
３Ａ                    先端テーパー穴
５                      枠体
５Ａ                    支持片
６                      回転軸
６Ａ                    軸端テーパー
７                      中間軸
７Ａ                    プーリー
８                      ベルト
９                      工具回転軸
９Ａ                    プーリー
１０                    間座（スペーサー）
２０                    帯鋸
２１，２２              プーリー
１００                  加工工具
２００                  加工工具
３００                  加工工具
Ｂ１，Ｂ２              傘歯車
Ｂ０                    軸受
Ｃ                      刃片
Ｃ１                    センタースル−クーラント液体
Ｃ２                    クーラント気体
Ｄ                      駆動系
Ｆ                      回転力
Ｋ                      円盤カッター
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３        丸鋸
ＦＫ１，ＦＫ２，ＦＫ３  フォームドカッター
Ｎ                      ノズル
Ｍ                      溝
Ｐ０                    高圧ポンプ
ｈ                      通孔
Ｈ                      支持孔
Ｔ                      タンク
Ｘ                      隙間
Ｗ１                    ワーク
Ｗ２                    ワーク
【図１】
0003162577.tif 000003
【図２】
0003162577.tif 000004
【図３】
0003162577.tif 000005
【図４】
0003162577.tif 000006
【図５】
0003162577.tif 000007
【図６】
0003162577.tif 000008
【図７】
0003162577.tif 000009
【図８】
0003162577.tif 000010