(57)【要約】      （修正有）【課題】ウロバッグから発せられる悪臭を低減させることができる消臭性ウロバッグカバーを提供する。【解決手段】ウロバッグを覆うためのウロバッグカバー１００であって、基材１と、一価の銅化合物微粒子２と、一価の銅化合物微粒子２を基材１上に保持するための、化学結合により表面にシランモノマー４が結合した無機微粒子３の群１０と、を備え、表面にシランモノマーが結合した無機微粒子３同士は、無機微粒子３表面のシランモノマー４間の化学結合７を介して結合し、且つ、無機微粒子３表面のシランモノマー４と基材１との化学結合５によって、無機微粒子３の群１０が基材１と結合しており、無機微粒子３同士の結合、および無機微粒子３の群１０と基材１との結合により、無機微粒子の群には、前記一価の銅化合物微粒子を保持するためのスペース９が形成されている。【選択図】図１
0003219313.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ウロバッグを覆うためのウロバッグカバーであって、
基材と、
一価の銅化合物微粒子と、
前記一価の銅化合物微粒子を前記基材上に保持するための、化学結合により表面にシランモノマーが結合した無機微粒子の群と、を備え、
前記表面にシランモノマーが結合した無機微粒子同士は、無機微粒子表面のシランモノマー間の化学結合を介して結合し、且つ、無機微粒子表面のシランモノマーと前記基材との化学結合によって、前記無機微粒子の群が前記基材と結合しており、
前記無機微粒子同士の結合、および前記無機微粒子の群と前記基材との結合により、前記無機微粒子の群には、前記一価の銅化合物微粒子を保持するためのスペースが形成されていることを特徴とする消臭性を有するウロバッグカバー。
【請求項２】
前記一価の銅化合物微粒子が、モノマー、オリゴマー、またはそれらの混合物からなるバインダー成分を介して前記無機微粒子と結合していることを特徴とする請求項１に記載のウロバッグカバー。
【請求項３】
前記一価の銅化合物微粒子が、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、酸化物、水酸化物、シアン化物、チオシアン酸塩またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載のウロバッグカバー。
【請求項４】
前記一価の銅化合物微粒子が、CuCl、Cu(CH3COO)、CuI、CuBr、Cu2O、CuOH、Cu2S、CuCN、およびCuSCNからなる群から少なくとも１種類選択されることを特徴とする請求項３に記載のウロバッグカバー。
【請求項５】
前記一価の銅化合物微粒子が、前記基材上における全固形分量に対し、０．１質量％から６０質量％含まれることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のウロバッグカバー。
【請求項６】
前記基材が繊維構造体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のウロバッグカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ウロバッグ（採尿バッグ）から発せられる悪臭を低減できるウロバッグカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在日本では、６５歳以上の高齢者人口が全体の３０％近くになるという高齢化社会となっている。その半面、健康寿命といわれる「人の助けを借りなくても自分で生活できる」年齢は平均寿命よりも１０年以上短いなど、健康で長生きをする人口割合が低いという問題がある。このような介護を必要とする高齢者を受け入れる施設は年々増加しているが、病院や老人保健施設は一般的な建築物と違い、建築物衛生法の対象外とされており、換気状態についての基準が設けられておらず、臭気に対する対策がなかなか取られないのが現状である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このような環境の中で多く聞かれる問題として、カテーテル留置者のウロバッグからの悪臭が挙げられる。カテーテル留置者は長期間ウロバッグをつけているため、どうしてもバッグ（ウロガード）から臭いが漏れてしまう。これらの解決のために、手作りのウロバッグカバーを作りその中に消臭剤などを入れてみたり、消臭剤を含浸させた布帛で作ったウロバッグカバーなどがあったりするが、決定的な解決方法にはなっていない。
【０００４】
そこで本考案は、上記課題を解決するために、ウロバッグから発せられる悪臭を低減させることができる消臭性ウロバッグカバーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、第１の考案は、ウロバッグを覆うためのウロバッグカバーであって、基材と、一価の銅化合物微粒子と、前記一価の銅化合物微粒子を前記基材上に保持するための、化学結合により表面にシランモノマーが結合した無機微粒子の群と、を備え、前記表面にシランモノマーが結合した無機微粒子同士は、無機微粒子表面のシランモノマー間の化学結合を介して結合し、且つ、無機微粒子表面のシランモノマーと前記基材との化学結合によって、前記無機微粒子の群が前記基材と結合しており、前記無機微粒子同士の結合、および前記無機微粒子の群と前記基材との結合により、前記無機微粒子の群には、前記一価の銅化合物微粒子を保持するためのスペースが形成されていることを特徴とする消臭性を有するウロバッグカバーである。
【０００６】
また、第２の考案は、上記第１の考案において、前記一価の銅化合物微粒子が、モノマー、オリゴマー、またはそれらの混合物からなるバインダー成分を介して前記無機微粒子と結合していることを特徴とするウロバッグカバーである。
【０００７】
さらに、第３の考案は、上記第１または第２の考案において、前記一価の銅化合物微粒子が、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、酸化物、水酸化物、シアン化物、チオシアン酸塩またはそれらの混合物であることを特徴とするウロバッグカバーである。
【０００８】
さらに、第４の考案は、上記第３の考案において、前記一価の銅化合物微粒子が、CuCl、Cu(CH3COO)、CuI、CuBr、Cu2O、CuOH、Cu2S、CuCN、およびCuSCNからなる群から少なくとも１種類選択されることを特徴とするウロバッグカバーである。
【０００９】
さらに、第５の考案は、上記第１から第４の考案において、前記一価の銅化合物微粒子が、前記基材上における全固形分量に対し、０．１質量％から６０質量％含まれることを特徴とするウロバッグカバーである。
【００１０】
さらに、第６の考案は、上記第１から第５の考案において、前記基材が繊維構造体であることを特徴とするウロバッグカバーである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ウロバッグから発せられる悪臭を低減させることができる消臭性ウロバッグカバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の消臭性ウロバッグカバーの基材表面を模式的に表した図である。
【図２】本考案の消臭性ウロバッグカバーの一例を模式的に表した図である。
【図３】本考案の消臭性ウロバッグカバーの一例を模式的に表した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
次に本考案の消臭性ウロバッグカバーについて図を用いて詳述する。
【００１４】
図１は本考案の消臭性ウロバッグカバー１００の断面の一部を模式的に拡大した図である。本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、シランモノマー４が脱水縮合反応により化学結合８（共有結合）した無機微粒子３の群１０によって、消臭性を示す一価の銅化合物微粒子２が、消臭性ウロバッグカバーを構成する基材１上に保持されている。
【００１５】
本考案の消臭性ウロバッグカバー１００の消臭機構については、ウロバックから発せられる悪臭中の悪臭成分が一価の銅化合物微粒子２と反応して、消臭性を示すものと考えられる。具体的には、例えば、ウロバックから発せられる悪臭中のアンモニアが一価の銅化合物微粒子２と接触すると、銅イオンに配位し錯体を形成することで、消臭されていると考えられる。
【００１６】
本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、有効成分である一価の銅化合物微粒子２が、安定剤等を混合しなくとも消臭性を示す。すなわち、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、より自由な部材の設計が可能となる。
【００１７】
また、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、消臭成分である一価の銅化合物微粒子２が、バインダー等により被覆されることなく、基材１に固定された無機微粒子３の群１０によって形成されるスペース９にて保持される。そのため、一価の銅化合物微粒子２の基材１上での粒子密度を大きくすることが可能であり、消臭性ウロバッグカバー１００表面と接触したアンモニアなどの悪臭成分が一価の銅化合物微粒子２と接触する確率を高くすることができる。また、バインダーに埋もれてしまった消臭剤が十分に活性を発揮できない従来の消臭性ウロバッグカバーよりも、消臭効率が非常に高い。さらに、特殊な洗浄を行わないと表面における酸化被膜形成などで活性が低下する金属銅とは異なり、特殊な洗浄等を行わなくても、より長時間消臭性を維持することが可能となる。
【００１８】
有効成分である一価の銅化合物微粒子２の種類については特に限定されないが、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、酸化物、水酸化物、シアン化物、チオシアン酸塩またはそれらの混合物であることが好ましい。このうち、一価の銅化合物微粒子２が、CuCl、Cu(CH3COO)、CuI、CuBr、Cu2O、CuOH、Cu2S、CuCN、およびCuSCNからなる群から少なくとも１種類選択されることが一層好適である。
【００１９】
また、含有される一価の銅化合物微粒子２の大きさは特に限定されないが、平均の粒子径が５００μｍ以下とすることが好ましい。平均粒子径が５００μｍより大きくなると、単位質量あたりの粒子表面積が小さくなることから、５００μｍ以下の場合と比較して、消臭効果が低減する。このほか、５００μｍ以下の場合と比較して、基材１の表面が本来有する質感を損ねたり、また、基材１への固着強度が弱くなり、摩擦力などにより基材１から剥離・脱落しやすくなったりする。特に、カテーテル留置者などは、車椅子などで移動する際にベッドからウロバッグを取り外し、車椅子に固定して移動するため、その使用環境や時間の経過などにより、基材１表面に固定された一価の銅化合物微粒子２が剥離する場合があることから、膜の密着強度を考慮すると、一価の銅化合物微粒子２の平均粒子径は１０ｎｍ以上１μｍ以下であることが特に好ましい。なお、本明細書において、平均粒子径とは、体積平均粒子径を指す。
【００２０】
一価の銅化合物微粒子２は、強度の補強のため、必要に応じて、モノマー、オリゴマーまたはそれらの混合物からなる補強剤として作用するバインダー成分６を介して無機微粒子３と結合するようにしてもよい。言い換えれば、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、一価の銅化合物微粒子２の消臭性が維持された状態（一価の銅化合物微粒子２の表面のうち少なくとも一部が外部に露出された状態）で当該一価の銅化合物微粒子２と無機微粒子３を結合する、モノマー、オリゴマー、またはこれらの混合物からなるバインダー成分６を備えるようにしてもよい。また、図１に示すように、無機微粒子３の群１０が基材１に固定されることで形成されるスペース９に保持された一価の銅化合物微粒子２に加えて、無機微粒子３にバインダー成分６を介して結合することで、ウロバッグカバー１００の表面に保持された一価の銅化合物微粒子２を備えるようにしてもよい。さらに、図１に示すように、バインダー成分６は、一価の銅化合物微粒子２と無機微粒子３とを結合させるだけでなく、一価の銅化合物微粒子２と基材１とを結合したり、一価の銅化合物微粒子２同士、および無機微粒子３同士を結合するようにしてもよい。なお、バインダー成分６の量としては、バインダーとしての機能を発揮し、且つ一価の銅化合物微粒子２の消臭性が維持される範囲で適宜設定することができる。また、本考案では、以下に例を示したバインダー成分６について、脱水縮合反応による共有結合８を形成して一価の銅化合物微粒子２、無機微粒子３、および基材１に結合しているが、これに限定されるものではなく他の態様によって結合または吸着するようにしてもよい。
【００２１】
バインダー成分６である上記モノマーは、例えば、ビニル基、アクリロイル基、アミノ基、アミド基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、カルボニル基、水酸基、シラノール基などの反応性官能基を有するモノマーや、単官能、２官能、多官能のビニル系モノマー、例えば、アクリル酸、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチレン、スチレン、プロピレン、ブタジエン、塩化ビニル、ホルムアルデヒド、イタコン酸、メチルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどを用いることができる。これらのモノマーは、１種だけを用いるようにしてもよく、また、２種以上を混合して用いるようにしてもよい。
【００２２】
また、バインダー成分６である上記オリゴマーとしては、不飽和ポリエステル、不飽和アクリル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート、マレイミド、ポリエン／ポリチオール、アルコキシオリゴマーなどが用いられる。オリゴマーの場合も、１種だけを用いるようにしてもよく、また、２種以上を混合して用いるようにしてもよい。
【００２３】
また、本考案においては、一価の銅化合物微粒子２のほか、所望される機能を消臭性ウロバッグカバー１００に付与するために任意に用いられる機能性材料が基材１上に固定または保持されるようにしてもよい。当該機能性材料としては、抗ウイルス組成物、抗菌組成物、防黴組成物、抗アレルゲン組成物、触媒、反射防止材料、遮熱特性を持つ材料などを挙げることができる。
【００２４】
ここで、一価の銅化合物微粒子２が本考案の消臭性ウロバッグカバー１００に保持される量は、使用する環境及び微粒子２の大きさを考慮して任意に設定することが可能であるが、基材１上における全固形分量に対し、０．１質量％から６０質量％であることが好ましい。一価の銅化合物微粒子２が０．１質量％に満たない場合は、消臭作用が範囲内にある場合よりも小さくなる。一方、６０質量％より多くしても６０質量％の場合と比較して消臭性の効果に大差はないほか、範囲内にあるときよりも無機微粒子３の群１０の基材１に対する密着強度が低下する場合がある。
【００２５】
本考案においては、一価の銅化合物微粒子２を基材１表面に保持するための無機微粒子３の群１０が基材１上に固定されている。当該無機微粒子の群１０を形成している無機微粒子３の表面にはシランモノマー４が脱水縮合反応により化学結合８（共有結合）を形成して結合しており、無機微粒子３同士は各無機微粒子３の表面に結合したシランモノマー４の不飽和結合部または反応性官能基の間で形成される化学結合７（共有結合）を介して結合している。また、当該無機微粒子３の群１０は、シランモノマー４と基材１表面とが化学結合（共有結合）５することにより、基材１表面に固定されている。そして、無機微粒子３同士の結合、および無機微粒子３の群１０と基材１との結合により、基材１上には、一価の銅化合物微粒子２を保持するためのスペース９（シランモノマー４の化学結合７を介して結合する無機微粒子３に囲まれるスペース９や、シランモノマー４の化学結合７を介して結合する無機微粒子３と基材１に囲まれるスペース９）が形成されており、一価の銅化合物微粒子２は、当該スペース９に嵌った状態で保持されている。当該スペース９は、無機微粒子３の群１０の外部と連通しており、一価の銅化合物微粒子２は消臭性が維持された状態で基材１上に保持されている。言い換えれば、本考案において、一価の銅化合物微粒子２は、消臭性が維持された状態で、基材１上において少なくとも無機微粒子３および当該無機微粒子３に結合したシランモノマー４によって囲まれている。
【００２６】
すなわち、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、不飽和結合部又は反応性官能基を有する反応性に優れたシランモノマー４を用い、該シランモノマー４が有するシラノール基と無機微粒子３表面を脱水縮合反応により化学結合８（共有結合）を形成して結合している。また、無機微粒子３同士は、各無機微粒子３の表面に結合したシランモノマー４の間のラジカル重合により化学結合（共有結合）７を形成して結合している。さらに、例えば繊維やフィルム、或いはシートなどの基材１表面と、該シランモノマー４が有する不飽和結合部や反応性官能基とが、例えば後述するグラフト重合により化学結合（共有結合）５することにより、無機微粒子３の群１０が、基材１上に固定される。
【００２７】
このように無機微粒子３の群１０は化学結合により基材１上に強固に固定されている。そのため、無機微粒子３同士の結合、および無機微粒子３の群１０と基材１との結合により基材１上に形成されたスペース９において保持される一価の銅化合物微粒子２は、バインダー等の成分にて被覆されて固定された従来の場合よりも基材１上からの脱落が大きく抑制されている。よって、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、従来よりも長く消臭性を維持することができる。
【００２８】
また、一価の銅化合物微粒子２は、バインダー成分等が結合していない状態、もしくは一価の銅化合物微粒子２の表面のうち少なくとも一部が外部に露出された状態で基材１上に保持されることが可能となっている。したがって本考案の消臭性ウロバッグカバー１００は、消臭性成分の全面がバインダーによって被覆された状態となる従来のバインダー固定法による場合よりも、高い消臭性を発揮することができる。
【００２９】
さらに、基材１上に固定された無機微粒子３の群１０により、ウロバッグカバー１００の表面には微細な凹凸（塵埃よりも小さな凹凸）が形成されており、塵埃などの付着が抑制されている。このため、ウロバッグカバー１００の表面が塵埃などによって覆われてしまうのを抑制することができるので、従来よりも、より一層長く消臭性を維持することができる。
【００３０】
無機微粒子３としては、一価の銅化合物微粒子としてもよいほか、当該一価の銅化合物微粒子とは異なる無機化合物の微粒子としてもよい。具体的には、非金属酸化物、金属酸化物、金属複合酸化物、またはそれらの混合物とすることができる。また、無機微粒子３の結晶性は、非晶性あるいは結晶性のどちらでも良い。非金属酸化物としては、酸化珪素が挙げられる。また、金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化バリウム、過酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、過酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化タングステン、酸化ビスマス、酸化インジウムなどが挙げられる。また、金属複合酸化物としては、酸化チタンバリウム、酸化コバルトアルミニウム、酸化ジルコニウム鉛、酸化ニオブ鉛、ＴｉＯ２−ＷＯ３、ＡｌＯ３−ＳｉＯ２、ＷＯ３−ＺｒＯ２、ＷＯ３−ＳｎＯ２などが挙げられる。無機微粒子３の粒径（体積平均粒径）は、部材の用途のほか、一価の銅化合物微粒子２の粒径も考慮して任意に設定可能であるが、基材１への結合強度を考慮すると３００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることが一層好ましい。
【００３１】
上記無機微粒子３の表面に結合するシランモノマー４としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロ基、アクリロキシ基、イソシアネート基、チオール基などの不飽和結合部や反応性官能基を有するものが挙げられる。具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランや、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、Ｓｉ（ＯＲ１）４（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランや、Ｒ２XＳｉ（ＯＲ３）ｎ（式中、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基、Xは（4−ｎ）であり、ｎは１〜３の整数を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシランや、ヘキサメチルジシラザンなどが挙げられる。
【００３２】
本考案の消臭性ウロバッグカバー１００では、基材１を例えば織編物や不織布などの繊維構造体、フィルムやシート、とすることができ、様々な形態の表面に一価の銅化合物微粒子２が保持された態様とすることができる。
【００３３】
本考案の消臭性ウロバッグカバー１００に係る基材１としては、基材１表面において無機微粒子３上のシランモノマー４と化学結合５が可能なものであればよい。このような基材１としては、少なくとも基材１表面が、例えば、各種樹脂や、合成繊維や、綿、麻、絹等の天然繊維や、天然繊維から得られた和紙などにより構成されたものが挙げられる。
【００３４】
ここで、基材１に用いられる樹脂の例として、合成樹脂や天然樹脂が用いられる。その一例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ベクトラン（登録商標）、ＰＴＦＥなどの熱可塑性樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリヒドロキシブチレート樹脂、修飾でんぷん樹脂、ポリカプロラクト樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンアジペートテレフタレート樹脂、ポリブチレンサクシネートテレフタレート樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂などの生分解性樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ケイ素樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレンエラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどのエラストマーおよび漆などの天然樹脂などが挙げられる。
【００３５】
本考案の消臭性ウロバッグカバー１００に係る基材１について、より具体的に説明する。本考案に係る基材１の一例である繊維構造体としては、織物や編物、不織布などが挙げられる。これらの繊維構造体は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコール、ケブラー、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、レーヨン、キュプラ、テンセル、ポリノジック、アセテート、トリアセテート、綿、麻、羊毛、絹、竹、などの高分子材料で構成されている。
【００３６】
また、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００に係る基材１は、フィルムやシートとすることもできる。フィルムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン、四フッ化エチレン−エチレン共重合体などの樹脂からなるものが挙げられる。また、シートとしては、ポリカーボネート樹脂シート・フィルム、塩化ビニルシート、フッ素樹脂シート、ポリエチレンシート、シリコーン樹脂シート、ナイロンシート、ＡＢＳシート、ウレタンシートなどの高分子からなるシートが挙げられる。
【００３７】
上記フィルムやシートの場合、これらの表面には、予め、一価の銅化合物微粒子２を保持するための無機微粒子３の群１０の基材１に対する密着性を高める為に、コロナ処理や大気プラズマ処理、火炎処理などにより親水化されてあればさらに良い。
【００３８】
本考案のウロバッグカバー１００は、上述した、無機微粒子の群１０によって一価の銅化合物微粒子２が保持された基材１により構成されており、尿を貯留するウロバックを覆う形態に成形されている。ウロバックカバー１００の形態は、ウロバックを覆うことができれば特に限定されず、ウロバックの形態に応じて適宜設定できる。
【００３９】
ウロバックカバー１００の形態は、例えば、図２に示すように、ウロバックＵを挿入する挿入口Ｈが設けられ、ウロバックＵを収納可能な収納部Ｐを有する袋状の形態であってもよい。また、ウロバックカバー１００の形態は、例えば、図３に示すように、ウロバックＵを挿入する挿入口Ｈが設けられ、ウロバックＵを収納可能な収納部Ｐを有する筒状の形態であってもよい。図３に示すウロバックカバー１００は、一価の銅化合物微粒子２が保持された帯状の基材１の端部Ｅ同士を、面ファスナーやボタンなどの固定手段（不図示）を用いて固定することで得ることができる。なお、図２や図３に示すウロバックカバー１００は、ウロバックＵ全体を覆っているが、本考案のウロバックカバー１００は、ウロバックＵの少なくとも一部分を覆っていればよい。
【００４０】
図２や図３に示すウロバックカバー１００において、無機微粒子の群１０によって保持される一価の銅化合物微粒子２は、ウロバックＵが配置する側の内面ＩＳと、内面ＩＳと反対の面である外面ＯＳの両面に設けられている。内面ＩＳに設けられる一価の銅化合物微粒子２は、ウロバックカバー１００の内部（つまり、収納部Ｐ）に蓄積する悪臭を軽減し、また、外面ＯＳに設けられる一価の銅化合物微粒子２は、ウロバックカバー１００から漏れ出る悪臭を軽減する。なお、無機微粒子の群１０によって保持される一価の銅化合物微粒子２は、必ずしも、内面ＩＳと外面ＯＳの両方に設けられている必要はなく、ウロバックＵから発せられる悪臭と接触する位置に配置されていればよい。
【００４１】
ここで、一価の銅化合物微粒子２としてヨウ化銅（I）を挙げ、これを含む本考案の消臭性ウロバッグカバー１００の製造について、より具体的に説明する。当該製造においては、不飽和結合部または反応性官能基を有するシランモノマー４が表面に化学結合した無機微粒子３およびヨウ化銅（I）が分散されたスラリーを基材１に塗布する。そして、無機微粒子３の表面に化学結合したシランモノマー４を互いに化学結合により結合させてシランモノマー４を介して結合された無機微粒子３の群１０を形成させる。また、併せて、シランモノマー４の不飽和結合部または反応性官能基と基材１表面との化学結合によりシランモノマー４が表面に化学結合した無機微粒子３の群１０を基材１と結合させて、ヨウ化銅（I）を保持するためのスペース９を形成し、ヨウ化銅（I）を当該スペース９にて保持する。
【００４２】
ヨウ化銅（I）は、ジェットミル、ハンマーミル、ボールミル、振動ミルなどによりミクロンオーダーの粒子に粉砕する。次に、粉砕したヨウ化銅（I）をバインダー成分６や不飽和結合部または反応性官能基を有するシランモノマー４が脱水縮合により結合した無機微粒子３と混合して、水、メタノールやエタノール、ＭＥＫ、アセトン、キシレン、トルエンなどの溶媒に分散させる。このとき、無機微粒子３およびヨウ化銅（Ｉ）に加えて、他の材料、例えばバインダー成分６や機能性材料を混合するようにしてもよい。続いて、必要に応じて界面活性剤などの分散剤を加え、ビーズミルやボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、ホモジナイザーなどの装置を用いて分散・解砕し、ヨウ化銅（I）の微粒子を分散したスラリーを作製する。こうすることにより、一価の銅化合物微粒子２や無機微粒子３の粒子径は小さくなり、基材１表面において一価の銅化合物微粒子２と無機微粒子３との間に過剰なすき間が形成されることなく並ぶので、一価の銅化合物微粒子２の粒子密度を大きくすることができるとともに無機微粒子３の群１０をより強固に基材１に固定することができる。したがって、高い消臭性を発現させることができるとともに、当該消臭性を従来よりも長期間発現させることができる。なお、無機微粒子３と不飽和結合部または反応性官能基を有するシランモノマー４の化学結合（共有結合）８は、通常の方法に従った脱水縮合反応で形成することができる。
【００４３】
なお、無機微粒子３と不飽和結合部または反応性官能基を有するシランモノマー４との共有結合８は通常の方法により形成させることができる。例えば、無機微粒子３の分散液に、シランモノマー４を加え、その後、還流下で加熱させながら、無機微粒子３の表面にシランモノマー４を脱水縮合反応により共有結合８させてシランモノマー３からなる薄膜を形成するようにしてもよい。また、ほかの方法としてまず、粉砕により微粒子化された無機微粒子３の分散液にシランモノマー４を加える。或いは、分散媒に無機微粒子３を調製するための無機化合物の粒子と、シランモノマー４とを加えた後、その無機化合物の粒子を粉砕により微粒子化して無機微粒子３を調製する。次に、固液分離して１００℃から１８０℃で加熱してシランモノマー４を無機微粒子３の表面に脱水縮合反応により共有結合８させる。最後に、シランモノマー４が結合した無機微粒子３を、さらに粉砕・解砕して再分散する。
【００４４】
ここで、上記の一例として挙げた方法により無機微粒子３とシランモノマー４とを共有結合させる場合、シランモノマー４の量は、無機微粒子３の平均粒子径にもよるが、無機微粒子３の質量に対して０．０１％質量から４０．０質量％であれば無機微粒子３同士、および無機微粒子３の群１０と基材１との結合強度は実用上問題ない。また、結合に預からない余剰のシランモノマー４があっても良い。
【００４５】
その後、以上のようにして作製したスラリーを繊維やフィルム、或いはシート表面に、浸漬法、スプレー法、ロールコーター法、バーコーター法、スピンコート法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの方法で塗布し、必要に応じて、加熱乾燥などで溶剤を除去する。続いて、再加熱によるグラフト重合や、赤外線、紫外線、電子線、γ線などの放射線照射によるグラフト重合（放射線グラフト重合）により、基材１表面の官能基と基材１表面と対向する無機微粒子３表面に結合したシランモノマー４の不飽和結合部や反応性官能基を共有結合５させる。このうち、本考案においては放射線グラフト重合とすることが好ましい。また、当該グラフト重合の際の再加熱や、赤外線、紫外線、電子線、γ線により、無機微粒子３同士についても、それぞれの表面のシランモノマー４の不飽和結合部や反応性官能基をラジカル重合によって化学結合（共有結合）７を形成させることにより、結合する。すなわち、再加熱によるラジカル重合や、赤外線、紫外線、電子線、γ線などの放射線照射によるラジカル重合（放射線ラジカル重合）により、シランモノマー間の化学結合（共有結合）７を形成させる。このうち、本考案においては放射線ラジカル重合とすることが好ましい。
【００４６】
これにより、基材１上にヨウ化銅（Ｉ）を保持するためのスペース９が形成され、ヨウ化銅（Ｉ）は当該スペース９に嵌った状態で保持される。また、バインダー成分６を添加した場合もまた、例えば、グラフト重合の際の再加熱や、赤外線、紫外線、電子線、γ線により一価の銅化合物微粒子２と無機微粒子３とに脱水縮合によってバインダー成分６を結合させるようにしてもよい。
【００４７】
以上の過程により、無機微粒子の群１０によって一価の銅化合物微粒子２が保持された基材１を得ることができる。そして、得られた基材１を、ウロバックＵを覆う形態に成形することで、本考案の消臭性ウロバッグカバー１００を製造することができる。
【００４８】
以上、本考案について具体的な実施形態を挙げて説明したが、本考案は、その技術的範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更して実施することができる。例えば、無機微粒子３の群１０の厚さ（言い換えれば、基材１上に保持または固定される一価の銅化合物微粒子２および無機微粒子３の量）等についても消臭性を考慮して、任意に設定可能である。また、無機微粒子３の群１０については層状の形態で基材１の表面全体に固定されるようにすることもできるが、これに限定されるものではない。例えば、基材１表面の一部の領域又は複数の領域に対して、例えば、線状、海島状などの非連続な状態で無機微粒子３の群１０を固定してもよい。
【実施例】
【００４９】
次に、実施例を挙げて本考案をより具体的に説明する。ただし、本考案はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５０】
＜消臭性ウロバッグカバー用基材の作製＞
実施例１〜実施例４：
市販の一価の銅化合物として、塩化銅、よう化銅、チオシアン酸銅、酸化銅のそれぞれの粉末（和光純薬工業株式会社製 和光一級）をジェットミルで平均粒子径５μｍ程度に粉砕した。不飽和結合部を有するシランモノマーであるメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−５０３）を通常の方法により脱水縮合させて表面に共有結合させた酸化ジルコニウム粒子（日本電工株式会社製、PCS）および上記一価の銅化合物の粉末をメタノールに分散後、ビーズミルにて解砕・分散し、一価の銅化合物を含むスラリーをそれぞれ作製した。
【００５１】
続いて、作製した一価の銅化合物を含むスラリーを40ｇ/ｍ2のレーヨン不織布（シンワ株式会社製）にスプレーにて塗布し、100℃で乾燥させた。その後、２００ｋＶの加速電圧で電子線を５Ｍｒａｄ照射し、消臭性ウロバッグカバーの基材となる消臭性不織布を得た。尚、レーヨン不織布の表面にて保持される、一価の銅化合物と不飽和結合を有するシランモノマーが結合した酸化ジルコニウム粒子とに対する一価の銅化合物の比率（質量％）は、表1に示した。表１において、スラリーを塗布しない基材（40ｇ/ｍ2のレーヨン不織布）を比較例１とした。
【００５２】
【表１】
0003219313.tif 000003
【００５３】
＜アンモニア消臭試験＞
実施例１から実施例４、比較例１の基材（消臭性ウロバッグカバー）を１０ｃｍ角に切り取ったものをサンプルとした。切り取った各サンプルは３Ｌのテドラーバッグに入れ、４０ｐｐｍに調整したアンモニアガスを封入した。その後、１分後、６０分後、１２０分後に検知管にてアンモニア濃度を測定した。その結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
0003219313.tif 000004
【００５５】
以上の結果より、全ての実施例においてアンモニアに対する高い消臭性が確認できた。
【符号の説明】
【００５６】
１００ ：ウロバックカバー
１ ：基材
２ ：一価の銅化合物微粒子
３ ：無機微粒子
４ ：シランモノマー
５ ：基材とシランモノマーとの間の化学結合
６ ：バインダー成分
７ ：シランモノマー間の化学結合
８ ：無機微粒子とシランモノマーの脱水縮合による化学結合
９ ：一価の銅化合物微粒子を保持するためのスペース
１０ ：無機微粒子３の群
Ｈ ：挿入口
Ｐ ：収納部
Ｕ ：ウロバック
ＩＳ ：内面
ＯＳ ：外面
【図１】
0003219313.tif 000005
【図２】
0003219313.tif 000006
【図３】
0003219313.tif 000007