(57)【要約】【課題】螺合初期に螺合物の繊維を効果的にカットでき、これにより螺合抵抗力を低下させて螺合速度を速め、螺合後にはより良い螺合定位効果を達成できるねじの提供。【解決手段】軸体３１、軸体３１の一端に設置されるねじ頭部３２、軸体３１の反対端に設置されるねじ先部、軸体３１の表面に設置される第一ねじ山３４、ねじ先部に設置される少なくとも２条の第二ねじ山を有し、第一ねじ山３４は軸体３１からねじ先部へと螺旋延伸して端点で停止し、第二ねじ山はねじ先部からねじ頭部３２方向へと延伸し、第一ねじ山３４と交わって接続点を形成し、少なくとも１条の第二ねじ山が第一ねじ山３４の端点と相互につながって接続点を形成し、ねじ先部は、軸体から下方へと順に延伸する穴拡張セクション、定位セクション及びとがり先３３３を有する。【選択図】図２
0003218609.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじであって、軸体中心線が定義された軸体、前記軸体の一端に設置されるねじ頭部、前記ねじ頭部の反対に位置し、しかも前記軸体の反対端に設置されるねじ先部、螺旋を描き前記軸体の表面に環状に設置される第一ねじ山、及び螺旋を描き前記ねじ先部に環状に設置される少なくとも２条の第二ねじ山を有し、
前記第一ねじ山は、前記軸体から前記ねじ先部へと螺旋延伸して、端点で停止し、
前記第二ねじ山は前記ねじ先部から前記ねじ頭部方向へと持続的に上方へ延伸し、前記第一ねじ山と相互に交わって交わった部分に接続点を形成し、しかも少なくとも１条の第二ねじ山が上方へと延伸して前記第一ねじ山の端点と相互につながり、接続点を形成し、
前記ねじ先部は、前記軸体から下方へと延伸する穴拡張セクション、前記穴拡張セクションに連接する定位セクション、及び前記定位セクションから下方へと延伸し徐々に縮小して形成されるとがり先を有することを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記第一ねじ山が複数条設置されていることを特徴とする請求項１に記載のねじ。
【請求項３】
前記第一ねじ山のねじ山ピークには、複数の鋸歯を設置することを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ。
【請求項４】
前記各第二ねじ山が上方へと傾斜して延伸する長さは、前記各第一ねじ山間のねじ山ピッチより大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のねじ。
【請求項５】
前記第二ねじ山は上方へと延伸し、前記第一ねじ山と相互に交わり、前記接続点を形成し、さらに持続的に上方へと延伸し、前記第一ねじ山と複数個所で相互に交わって複数の接続点を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじ。
【請求項６】
前記定位セクションの母線と前記軸体中心線間に形成される角度は、前記穴拡張セクションの母線の延長線と前記軸体中心線との交差する角度より小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、締付け固定部材に関し、特に螺合後に優れた螺合定位効果を備えるねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す通り、従来の締付け固定部材１は、軸体１１、軸体１１の一端に設置されるねじ頭部１２、軸体１１の反対端に設置され、しかもねじ頭部１２の逆側に位置するねじ先部１３、及び軸体１１に環状に設置される複数のねじ山１４を有する。
ねじ先部１３は、下方へと向かって径が徐々に縮小し、とがり先１３１を形成する。
螺合作業を行う時には、まずとがり先１３１を螺合物（図示なし）の表面上に強く押し付け、ねじ頭部１２に回転トルクを加えることにより、とがり先１３１が螺合物を圧迫する。
とがり先１３１が徐々に螺合物に螺入した後、各ねじ山１４はとがり先１３１に続き、螺合物に対して切削を行う。
これにより、軸体１１は、各ねじ山１４の切削に従い、徐々に螺合物内に進入し、しかも螺合時に発生する一部の切り屑は、各ねじ山１４に沿って外へと排出され、こうして締付け固定部材１の螺合作業を完成する。
【０００３】
しかし、上記従来の締付け固定部材１を実際に使用した場合に、以下の問題が発見された。
締付け固定部材１を螺合物にねじ込む時、その螺合初期には、とがり先１３１が徐々に進んで圧迫する方式だけを利用して螺合物内に進入し、ねじ先部１３が螺合物に進入して初めて各ねじ山１４はとがり先１３１に続き螺合物の切削作業を行うことができる。
そのため、螺合過程では、各ねじ山１４によってのみ、螺合物の繊維に対して切削作動を行うので、とがり先１３１は、螺合初期には、螺合物を圧迫するだけで、螺合物の繊維を有効に切断することはできない。
これにより、繊維はねじ先部１３に纏わりつきやすく、螺合の抵抗力が大幅に上昇する。
【０００４】
同時に、後続の螺合で発生する切屑がスムーズに外へと排出されることはなく、この結果、切屑は螺合物内にたまって邪魔になり、螺合速度が低下するという悪影響を引き起こす。
この時、締付け固定部材１がもし持続的に螺動螺旋作用を受けたなら、螺合作業に過大な労力がかかるばかりか、締付け固定部材１が持続的にたまった切屑を圧迫することで、螺合物が断裂する状況さえ発生しかねず、螺合効果全体に影響を及ぼす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、螺合初期に螺合物の繊維を効果的にカットでき、これにより螺合抵抗力を低下させて螺合速度を速め、螺合後にはより良い螺合定位効果を達成できるねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のねじは、軸体中心線が定義された軸体、前記軸体の一端に設置されるねじ頭部、前記ねじ頭部の反対に位置し、しかも前記軸体の反対端に設置されるねじ先部、螺旋を描き前記軸体の表面に環状に設置される第一ねじ山、及び螺旋を描き前記ねじ先部に環状に設置される少なくとも２条の第二ねじ山を有し、前記第一ねじ山は、前記軸体から前記ねじ先部へと螺旋延伸して、端点で停止し、前記各第二ねじ山は前記ねじ先部から前記ねじ頭部方向へと持続的に上方へ延伸し、前記第一ねじ山と相互に交わって、交わった部分に接続点を形成し、しかも少なくとも１条の第二ねじ山が上方へと延伸して前記第一ねじ山の端点と相互につながり、接続点を形成し、前記ねじ先部は、前記軸体から下方へと延伸する穴拡張セクション、前記穴拡張セクションに連接する定位セクション、及び前記定位セクションから下方へと延伸し徐々に縮小して形成されるとがり先を有する。
【０００７】
前記第一ねじ山は複数条設置されることがある。
前記第一ねじ山のねじ山ピークには、複数の鋸歯を設置することが望ましい。
前記各第二ねじ山が上方へと傾斜して延伸する長さは、前記第一ねじ山のねじ山ピッチより大きいことがある。
前記第二ねじ山は上方へと延伸し、前記第一ねじ山と相互に交わり、前記各接続点を形成し、さらに持続的に上方へと延伸し、前記第一ねじ山と複数個所で相互に交わって複数の接続点を形成してもよい。
前記定位セクションの母線と前記軸体中心線間に形成される角度は、前記穴拡張セクションの母線の延長線と前記軸体中心線との交差する角度より小さいことがある。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のねじは、螺合初期に各第二ねじ山により螺合物の繊維を効果的にカットし、繊維がねじ先部上に纏わりつく状況の発生を回避でき、ねじ先部の螺旋進入を補助できるばかりか、螺合抵抗力を大幅に低下させられる。
また、螺合時に発生する切屑は、即時に外へと排出され、該切屑が過度にたまることによる該螺合物が断裂する状況の発生を回避でき、さらに該各接続点は一部の切り屑を適度に圧迫するため、該ねじと該螺合物間には堅固な定位効果が生じ、より良い螺合定位効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の締付け固定部材の側面図である。
【図２】本考案の実施例１を示すねじの側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】本考案の実施例１を示すねじの螺合状態における側面図である。
【図５】本考案の実施例２を示すねじの側面図である。
【図６】図５のＢ部拡大図である。
【図７】本考案の実施例３を示すねじの側面図である。
【図８】図７のＣ部拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。
図１〜図４は、本考案の実施例１を示す。
図２及び図３に示す通り、実施例１のねじ３は、軸体３１、軸体３１の一端に設置されるねじ頭部３２、ねじ頭部３２の反対に位置し、しかも軸体３１の反対端に設置されるねじ先部３３、軸体３１の表面に螺設され、ねじ先部３３方向へと延伸する第一ねじ山３４、及びねじ先部３３からねじ頭部３２方向へと延伸する少なくとも２条の第二ねじ山３５を有する。
【００１１】
軸体３１には、軸体中心線Ｒが定義され、ねじ先部３３は、軸体３１から下方へと延伸する穴拡張セクション３３１、穴拡張セクション３３１に連接する定位セクション３３２、及び定位セクション３３２から下方へと延伸し徐々に縮小して形成されるとがり先３３３を有する。
しかも、定位セクション３３２の母線と軸体中心線Ｒとの間に形成される定位セクション角度３３２ａは、穴拡張セクション３３１の母線の延長線と軸体中心線Ｒとの交差角度である穴拡張セクション角度３３１ａより小さい。
【００１２】
第一ねじ山３４は、軸体３１からねじ先部３３方向へと螺旋状に延伸して端点３４１で停止し、しかも第一ねじ山３４のねじ山ピーク３４２の一部には、複数の鋸歯３４３を設置する。
各鋸歯３４３も、すべての第一ねじ山３４のねじ山ピーク３４２上に設置できる（図示なし）。
以下では、第一ねじ山３４のねじ山ピーク３４２の一部に、鋸歯３４３が設置されているとして説明する。
【００１３】
各第二ねじ山３５は、とがり先３３３まで延伸（図示なし）でき、或いはとがり先３３３に近接し、すなわち、とがり先３３３まで延伸せず、とがり先３３３と繋がらない形態で設置される。
以下ではすべて、各第二ねじ山３５は、とがり先３３３に近接するように設置されているとして説明する。
しかも、各第二ねじ山３５は、ねじ先部３３から上方へ延伸し、ねじ頭部３２方向から螺旋延伸した第一ねじ山３４と相互に交わって、交わった部分に接続点３６を形成する。
同時に、少なくとも１条の第二ねじ山３５は上方へと延伸して、ちょうど第一ねじ山３４の端点３４１と相互につながり、接続点３６を形成する。
また、各第二ねじ山３５が上方へと傾斜して延伸する軸方向の長さ３５ａは、第一ねじ山３４のねじ山ピッチ３４ａより大きい。
【００１４】
図２〜図４に示す通り、螺合作業を行う時には、使用者はまずねじ先部３３のとがり先３３３を、螺合物４の表面上に押し付ける。
同時に、螺合工具（図示なし）でねじ頭部３２に回転トルクを加え、これによりとがり先３３３は、回転トルクを受けて連動され、螺合物４をドリリングする。
この時、穴拡張セクション３３１より細長く尖鋭な定位セクション３３２と、その先端に形成されたとがり先３３３を利用し、螺合初期に迅速な定位を達成する。
さらに、穴拡張セクション３３１で穴拡張作業を行うことにより、ねじ先部３３は螺合物４内に迅速に進入し、初期螺合定位効果を達成する。
【００１５】
同時に、各第二ねじ山３５で螺合物４の繊維をカットし、これにより螺合初期にねじ先部３３に纏わりつく繊維を効果的にカットでき、螺合初期の螺合抵抗力を低下させられるばかりか、螺合速度を大幅に高めることができる。
この結果、螺合作業にかかる時間と労力を節約することができ、ねじ先部３３が螺合物４に徐々に進入後、第一ねじ山３４は各第二ねじ山３５に続き螺合物４の切削作業を行い、同時に、各鋸歯３４３に補助されて、各第一ねじ山３４は、軸体３１に纏わりつく一部の繊維をカットし、ねじ３の切削能力をさらに高め、全体の螺合速度を向上させることができる。
【００１６】
さらに、これに伴って増加する切屑は、各第二ねじ山３５及び第一ねじ山３４に沿って外へと排出され、これにより切屑を迅速に導引し、切屑排出のスムーズ性をさらに向上させ、しかも各鋸歯３４３には排出が間に合わない切屑を一時的に収容し、最後には各接続点３６が一部の未排出の切屑を適度に圧迫し、これによりねじ３と螺合物４間は、堅固な定位効果を達成することができる。
こうして、ねじ３が螺合物４に完全に螺入された後も、外力の要因を受けて抜けてしまうことがなく、より良い螺合定位効果を達成することができる。
【００１７】
図５及び図６は、本考案の実施例２を示す。実施例２は、実施例１とほぼ同様の構成を有するが、以下の特徴を有する。
第二ねじ山３５は、ねじ先部３３より上方へと延伸し、第一ねじ山３４と相互につながった後、第二ねじ山３５はねじ頭部３２方向へと延伸を続け、第一ねじ山３４と複数個所で接続する。
これにより、実施例１のものより多くの接続点３６を形成するため、各接続点３６は一部の切り屑を圧迫し、ねじ３と螺合物４との間には、より緊密な噛み合い作用を形成し、ねじ３と螺合物４間の螺合定位効果をより向上させる。
【００１８】
図７及び図８は、本考案の実施例３を示す。実施例３の構成は上記実施例１および実施例２とほぼ同様であるが、以下の特徴を有する。
第一ねじ山３４は２条設置され、各第一ねじ山３４は、軸体３１からねじ先部３３方向へと延伸し、２条の端点３４１で停止する。
各第二ねじ山３５は、ねじ先部３３からねじ頭部３２方向へと延伸し、各端点３４１とそれぞれ相互につながり、接続点３６を形成する。
また、各第二ねじ山３５は、各端点３４１で第一ねじ山３４と相互につながった後、持続的に上方へと延伸し、より多くの箇所で第一ねじ山３４と相互につながり、より多くの接続点３６（図示なし）を形成し、より良い螺合定位効果を達成する。
【００１９】
上記を総合すると、本考案のねじは、ねじ先部の表面に第二ねじ山を設置し、しかも各第二ねじ山は、ねじ先部の上方へと延伸し、第一ねじ山３４と相互に交わって接続点を形成し、また、ねじ先部の穴拡張セクション及び定位セクションの構造により、螺合初期には、定位セクションにより迅速に定位され、及び穴拡張セクションは効果的に穴を拡張し、同時に各第二ねじ山は螺合物の繊維をカットし、ねじ先部の螺合物内への螺旋進入を助け、螺合速度を大幅に向上させるばかりか、繊維がねじ先部に纏わりつく状況の発生を回避でき、これにより螺合抵抗力を低下させられ、さらに各接続点は一部の切り屑を適度に圧迫するため、ねじと螺合物間には堅固な定位効果が生まれ、より良い螺合定位効果を達成することができる。
【００２０】
上記実施例は本考案を限定するものではなく、本考案の権利範囲は実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２１】
１        締付け固定部材
１１      軸体
１２      ねじ頭部
１３      ねじ先部
１４      ねじ山
１３１    とがり先
３        ねじ
３１      軸体
３２      ねじ頭部
３３      ねじ先部
３４      第一ねじ山
３５      第二ねじ山
３６      接続点
３３１    穴拡張セクション
３３２    定位セクション
３３３    とがり先
３３１ａ  穴拡張セクション角度
３３２ａ  定位セクション角度
３４１    端点
３４２    ねじ山ピーク
３４３    鋸歯
３４ａ    第一ねじ山のねじ山ピッチ
３５ａ    第二ねじ山の長さ
Ｒ        軸体中心線
４        螺合物
【図１】
0003218609.tif 000003
【図２】
0003218609.tif 000004
【図３】
0003218609.tif 000005
【図４】
0003218609.tif 000006
【図５】
0003218609.tif 000007
【図６】
0003218609.tif 000008
【図７】
0003218609.tif 000009
【図８】
0003218609.tif 000010