(57)【要約】      （修正有）【課題】固定部材が外れにくく竹製収納装置の強度を強化することが可能な竹製収納装置の傾斜固定構造を提供する。【解決手段】相互に合わせた二つの竹材部材１，２に、一つ或いは軸方向が対応する複数の傾斜固定孔１１，２１を設け、傾斜固定孔の軸方向と、固定孔が存在する竹材部材表面は夾角を形成し、二つの竹材部材を固定するために一つ或いは複数の固定部材３を二つの竹材部材の固定孔に斜めにきつく穿設する。【選択図】図１
0003164612.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の竹材部材と少なくとも一つの固定部材からなる竹製収納装置の傾斜固定構造であって、
相互に合わせた二つの竹材部材に、一つ或いは軸方向が対応する複数の傾斜固定孔を設け、傾斜固定孔の軸方向と、固定孔が存在する竹材部材表面は夾角を形成し、二つの竹材部材を固定するために一つ或いは複数の固定部材を二つの竹材部材の固定孔に斜めにきつく穿設することを特徴とする、竹製収納装置の傾斜固定構造。
【請求項２】
前述の二つの竹材部材を合わせる位置と、前述固定部材と固定孔の接触面とには、いずれも接着剤を設けることを特徴とする、請求項１に記載の竹製収納装置の傾斜固定構造。
【請求項３】
前述の一つの竹材部材の端面或いは側面は、もう一つの竹材部材の側面と垂直或いは平行に合わせられ、前述の二つの竹材部材の端面は傾斜面を形成し、その二つの傾斜面が合わさって前述の二つの竹材部材は垂直形態を形成することを特徴とする、請求項１に記載の竹製収納装置の傾斜固定構造。
【請求項４】
複数の固定部材を有し、それらの固定部材は、互いに合わせられた前述の竹材部材に、同じ傾斜角度或いは異なる傾斜角度で穿設されることを特徴とする、請求項１または請求項２または請求項３に記載の竹製収納装置の傾斜固定構造。
【請求項５】
隣り合う二つの固定部材は、互いに合わせられた前述の竹材部材に、交差して或いは対称に穿設されることを特徴とする、請求項４に記載の竹製収納装置の傾斜固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、竹材部材を固定し竹製収納装置を組み立てるための固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹材の部材を利用して収納装置を組み立てる時、従来の方法では、二つの竹材部材を固定する位置で合わせた後、嵌合或いは貼り合わせの方法でまず固定し、さらに、長い釘或いはその他の方式で補強する。製品の質感を重視する竹製収納装置は、長片部材を固定構造に用いる。それは、主に、竹材部材の嵌合位置に、まず軸方向が竹材部材表面に垂直な長片部材溝を削り、さらに長片部材に接着剤をつけ、それから、長片部材溝にきつく嵌合させることにより、二つの竹材部材を固定する。
【０００３】
しかしながら、従来の固定構造は、固定部材の軸方向が、竹材部材に対して垂直であったため、収納装置が外部の衝撃や作用（特に固定部材の軸方向に平行な作用力）を受けた際に、固定部材は外れやすく、竹材部材が緩んでしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、固定部材の軸方向が竹材部材に対して垂直であるため収納装置が外部の衝撃や作用を受けた際に固定部材が外れやすく竹材部材が緩んでしまうという従来の竹製収納装置の竹材部材固定構造問題を解決するために、固定部材が外れにくく竹製収納装置の強度を強化することが可能な竹製収納装置の傾斜固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による竹製収納装置の傾斜固定構造は、相互に合わせた二つの竹材部材に、一つ或いは軸方向が対応する複数の傾斜固定孔を設け、傾斜固定孔の軸方向と、固定孔が存在する竹材部材表面は夾角を形成し、二つの竹材部材を固定するために一つ或いは複数の固定部材を二つの竹材部材の固定孔に斜めにきつく穿設する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、固定部材の竹材部材に嵌めこむ角度を変えているため、收納装置が外部の力を受けた時に固定部材に伝わる作用力を分散させることができ、固定部材が外れにくく竹製収納装置の強度を強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第一竹材部材と第二竹材部材を垂直に合わせた後、固定部材を斜めに穿設して固定させる本考案の実施例を示した平面図である。
【図２】二つの第二竹材部材を交差させた後、その側面を第一竹材部材に配置させ、さらに固定部材を第一竹材部材と第二竹材部材に傾斜させて穿設し固定させる本考案の実施例を示した説明図である。
【図２Ａ】図２の一部を示した立体断面図である。
【図３】二つの第二竹材部材の端面を第一竹材部材に垂直に合わせた後、さらに固定部材を斜めにして穿設し固定させる本考案の実施例を示した斜視図である。
【図４】少なくとも二つの固定部材を、垂直に合わせた第一竹材部材と第二竹材部材に、斜めに交差させて穿設し固定させる本考案の実施例を示した斜視図である。
【図４Ａ】図４の一部を示した立体断面図である。
【図５】少なくとも二つの固定部材を、平行に合わせた第一竹材部材と第二竹材部材に、対称に傾斜させて穿設し固定させる本考案の実施例を示した斜視図である。
【図６】少なくとも二つの固定部材を、斜面を合わせて垂直にした第一竹材部材と第二竹材部材に、穿設し固定させる本考案の実施例を示した斜視図である。
【図６Ａ】図６の一部を示した立体断面図である。
【図７】少なくとも二つの固定部材を、端面及び側面を貼り合わせて直角にした第一竹材部材と第二竹材部材に、穿設し固定させる本考案の実施例を示した斜視図である。
【図７Ａ】図７の一部を示した立体断面図である。
【図８】本考案の傾斜固定構造を利用して竹材を組み合わせてなる単辺フック装置の実施例を示した平面図である。
【図８Ａ】本考案の傾斜固定構造を利用して竹材を組み合わせてなる双辺フック装置の実施例を示した平面図である。
【図９】本考案の傾斜固定構造を利用して竹材を組み合わせてなるタオル掛けの実施例を示した平面図である。
【図１０】本考案の傾斜固定構造を利用して竹材を組み合わせてなるポールハンガーの実施例を示した平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
（実施例１）
図１は、本考案による竹製収納装置に含まれている複数の竹材部材の一部の組合せ構造を示している。本実施例は、相互に組み合わされる第一竹材部材１と、第二竹材部材２とによって構成する。第一竹材部材１の側面と、第二竹材部材２の端面に接着剤を塗布した後、相互に垂直に貼り合わせて位置決めさせる。その後、穴開け工具或いは機械を用いて、第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔１１と第二固定孔２１を設ける。傾斜第一固定孔１１の軸方向と第一固定孔１１が存在する第一竹材部材１表面は、夾角θ１を形成し、傾斜第二固定孔２１の軸方向と第二固定孔２１が存在する第二竹材部材２表面は、夾角θ２を形成する。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔１１と第二固定孔２１にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。以上の構造により、本考案による竹製収納装置が外部の力を受けた時（例えば、図１の矢印の方向）、傾斜をつけて穿設された固定部材３は、外部からの力に耐える強い能力を発揮し、破壊されない。
【０００９】
（実施例２）
図２と図２Ａの実施例は、二つの第一竹材部材１と二つの第二竹材部材２とによって構成する。二つの第二竹材部材２を互いに枢設し、二つの第二竹材部材２の二つの端側面に接着剤をそれぞれ塗布した後、第一竹材部材１の側面に貼り合わせて位置決めさせる。それから、穴開け工具或いは機械を用いて第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。収納装置全体に優れた且つ平均した耐外力能力をもたせるために、図２Ａに示す構造は、上、下方に配置された固定部材３の傾斜方向は相互に対称になるようにする。
【００１０】
（実施例３）
図３の実施例は、二つの第一竹材部材１と、二つの第二竹材部材２とによって構成する。二つの第二竹材部材２の端面と、第一竹材部材１の側面の一部に接着剤を塗布した後、相互に貼り合わせて位置決めし、その後、穴開け工具或いは機械を用いて、第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。本実施例において、左、右両側に配置された固定部材３の傾斜方向は互いに対称になるようにする。
【００１１】
（実施例４）
図４と図４Ａの実施例は、一つの第一竹材部材１と、一つの第二竹材部材２とによって構成する。第二竹材部材２の端面と第一竹材部材１の側面の一部に接着剤を塗布した後、相互に貼り合わせて位置決めしＴ型を形成させ、その後、穴開け工具或いは機械を用いて第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。この実施例においては、互いに交差する二組の固定孔に固定部材３を穿設すると、交差状態を呈する。それにより、組合せ強度を更に高めることができる。
【００１２】
（実施例５）
図５の実施例は、一つの第一竹材部材１と一つの第二竹材部材２とによって構成する。第二竹材部材２の側面と第一竹材部材１の側面に接着剤を塗布した後、相互に貼り合わせて位置決めし、それから、穴開け工具或いは機械を用いて、第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。この実施例において、左、右両側に位置する固定部材３の傾斜方向は、互いに対称になっている。
【００１３】
（実施例６）
図６と図６Ａの実施例は、一つの第一竹材部材１と一つの第二竹材部材２とによって構成する。第一竹材部材１と第二竹材部材２の端面は、いずれも４５°の斜面を形成し、その二つの斜面に接着剤を塗布した後、相互に貼り合わせて位置決めして垂直形態を形成させ、それから、穴開け工具或いは機械を用いて、第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後、第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。この実施例においては、互いに平行な二組の固定孔に二つの固定部材３を穿設すると、平行状態を呈する。
【００１４】
（実施例７）
図７と図７Ａの実施例は、一つの第一竹材部材１と一つの第二竹材部材２とによって構成する。第一竹材部材１と第二竹材部材２の端面は、いずれも平面を形成しており、第一竹材部材１の端面に接着剤を塗布した後、第二竹材部材２の側面の一部に貼り合わせて位置決めし、それから、穴開け工具或いは機械を用いて、第一竹材部材１と第二竹材部材２の相互に貼り合わせた位置に、軸方向が対応する傾斜第一固定孔と第二固定孔を設ける。さらに、固定部材３の表面に接着剤を塗布した後。第一固定孔と第二固定孔にきつく穿設することによって、第一竹材部材１と第二竹材部材２を固定する。この実施例においては、互いに平行な二組の固定孔に二つの固定部材３を穿設すると、平行状態を呈する。
【００１５】
（実施例８）
図８の実施例は、固定部材３を垂直の第一竹材部材１と傾斜した第二竹材部材２に穿設して固定することで、単辺フック装置を形成させている。
【００１６】
（実施例９）
図８Ａの実施例は、固定部材３を、垂直の第一竹材部材１と傾斜した二つの第二竹材部材２に穿設して固定することで、双辺フック装置を形成させている。
【００１７】
（実施例１０）
図９の実施例は、前述した傾斜固定部材３を利用して、複数の第一竹材部材１と第二竹材部材２を組み合わせてタオル掛けを形成させている。また、それと同時に、固定部材３を利用して、もう一つの第一竹材部材１Ａと第二竹材部材２Ａを組み合わせてフックを形成させている。
【００１８】
（実施例１１）
図１０の実施例は、前述した傾斜固定部材３を利用して、複数の第一竹材部材１と第二竹材部材２を組み合わせてポールハンガーを形成させている。
【符号の説明】
【００１９】
１、１Ａ    第一竹材部材
１１        第一固定孔
２、２Ａ    第二竹材部材
２１        第二固定孔
３          固定部材
４          横棒
θ１、θ２    夾角
【図１】
0003164612.tif 000003
【図２】
0003164612.tif 000004
【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
0003164612.tif 000009
【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図８Ａ】
0003164612.tif 000015
【図９】
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【図１０】
0003164612.tif 000017