(57)【要約】      （修正有）【課題】清潔な状態を保つことのできる抗菌保護配管を提供する。【解決手段】本考案の一観点に係る抗菌保護配管１は、樹脂又は金属製の筒状配管２と、筒状配管２の内面に接着される樹脂層３と、を備え、樹脂層３は、平均粒径０．１μｍ以上１００μｍ以下の銀ゼオライトを含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下の範囲で含み、かつ、厚さが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。また、本観点においては、限定されるわけではないが、銀ゼオライトの平均粒径は１０μｍ以下の範囲であることが好ましい。また、本観点においては、限定されるわけではないが樹脂層３は、エポキシ樹脂層を含むことが好ましい。また、本観点においては、限定されるわけではないが、筒状配管２の内面は、錆が付着した状態の内面が研磨剤によって研磨されて平滑化された状態となった内面であることが好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂又は金属製の筒状配管と、前記筒状配管の内面に接着される樹脂層と、を備え、
前記樹脂層は、平均粒径０．１μｍ以上１００μｍ以下の銀ゼオライトを含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下の範囲で含み、かつ、厚さが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である抗菌保護配管。
【請求項２】
前記銀ゼオライトの平均粒径は１０μｍ以下の範囲である請求項１記載の抗菌保護配管。
【請求項３】
前記樹脂層は、エポキシ樹脂層を含む請求項１記載の抗菌保護配管。
【請求項４】
前記筒状配管の内面は、錆が付着した状態の内面が研磨剤によって研磨されて平滑化された状態となった内面である請求項１記載の抗菌保護配管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、抗菌保護配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内には、水道やガス等生活に必要な物質を供給するため、生活排水等を建物外部に排出するための配管が張り巡らされており、その一部は床や壁等のコンクリート等強固な材質に埋められている。一方で、水等を供給する水道（上水）の配管は水源から集合して供給された後、屋内の必要な箇所に枝分かれしている。また、生活排水等（下水）の配管も、屋内又は屋外において集合した後、さらに集合して処理施設まで延伸している。
【０００３】
配管は定期的な補修が必要であり、屋内の配管補修方法としては、例えば下記特許文献１に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２３５０９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記配管補修方法だけでは配管内の状態を十分良好に保てない場合がある。具体的には、配管内において雑菌が繁殖することによって、下水の場合は、雑菌の繁殖により配管等の腐食が進んでしまうおそれがあり、更に上水の場合は、飲料として好ましくない状況になってしまう虞もある。
【０００６】
そこで、本考案は、上記課題を鑑み、清潔な状態を保つことのできる抗菌保護配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本考案の一観点に係る抗菌保護配管は、樹脂又は金属製の筒状配管と、筒状配管の内面に接着される樹脂層と、を備え、樹脂層は、平均粒径０．１μｍ以上１００μｍ以下の銀ゼオライトを含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下の範囲で含み、かつ、厚さが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。
【０００８】
また、本観点において、限定されるわけではないが、銀ゼオライトの平均粒径は１０μｍ以下の範囲であることが望ましい。
【０００９】
また、本観点において、限定されるわけではないが、樹脂層は、エポキシ樹脂層を含むことが望ましい。
【００１０】
また、本観点において、筒状配管の内面は、錆が付着した状態の内面が研磨剤によって研磨されて平滑化された状態となった内面であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
以上、本考案によって、清潔な状態を保つことのできる抗菌保護配管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る抗菌保護配管の概略を示す図である。
【図２】実施形態に係る抗菌保護配管を作製するための配管内抗菌保護方法の概略を示す図である。
【図３】実施形態に係る抗菌保護配管を作製するための配管内抗菌保護方法の概略を示す図である。
【図４】黄色ブドウ球菌の初発菌数を示す写真図である。
【図５】黄色ブドウ球菌の対照を示す写真図である。
【図６】黄色ブドウ球菌の塗料（抗菌剤なし）上での培養結果を示す写真図である。
【図７】黄色ブドウ球菌の抗菌塗料上での培養結果を示す写真図である。
【図８】大腸菌の初発菌数を示す写真図である。
【図９】大腸菌の対照を示す写真図である。
【図１０】大腸菌の塗料（抗菌剤なし）上での培養結果を示す写真図である。
【図１１】大腸菌の抗菌塗料上での培養結果を示す写真図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本考案は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態、実施例で示す具体的な例示にのみ限定されるわけではない。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る抗菌保護配管（以下「本保護配管」という。）１の概略を示す図である。本保護配管１は、後述の抗菌保護方法を実行することにより作製することができる。
【００１５】
本図で示すように、本保護配管１は、樹脂又は金属製の筒状配管２と、筒状配管２の内面に接着される樹脂層３と、を備え、樹脂層３は、平均粒径０．１μｍ以上１００μｍ以下の銀ゼオライトを含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下の範囲で含み、かつ、厚さが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。
【００１６】
また、本保護配管１は、使用されて内面に錆等が付着した筒状配管２の内部を切削し、樹脂層によってコーティングされたものである。すなわち筒状配管の内面は、錆が付着した状態の内面が研磨剤によって研磨されて平滑化された状態となった内面となっており、またその長さは、設置された配管の長さそのものでもある。具体的に本保護配管１の長さは、適宜調整可能であるが、限定されるわけではないが３０ｃｍ５ｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００１７】
本実施形態に係る抗菌保護配管を作製するための配管内抗菌保護方法（以下「本方法」という。）は、（１）配管内の錆を研磨によって除去する工程、（２）樹脂材料内に銀を含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下含ませた抗菌塗料を塗布し硬化させる工程、を備える。図２、図３は、本方法の工程の概略を示す図である。
【００１８】
まず、本方法は、（１）配管内の錆を研磨によって除去する工程を含む。
【００１９】
ここで、錆を研磨によって除去する工程は、様々な方法を用いることができこれに限定されるわけではないが、例えば軸部材の周囲に複数の羽根部材が形成された研磨剤をワイヤーに接続し、出口側から配管内を吸引して低圧状態にして回転させることで配管内に付着した錆等を物理的に削り取る方法を採用することができるがこれに限定されない。この結果、
【００２０】
また、本方法は、（２）樹脂材料内に銀を含む抗菌剤を１重量％以上５重量％以下含ませた抗菌塗料を塗布し硬化させる工程を含む。
【００２１】
本方法において、樹脂材料は、配管内に投入する際は粘性の低い状態である一方、配管内に塗布され、ある程度の時間が経過した後は十分に固化（硬化）するものであることが好ましい。具体的には、主剤と硬化剤を混合させることにより硬化させるエポキシ樹脂であることは好ましい一例である。
【００２２】
この場合において、主剤と硬化剤の割合としては、樹脂材料を固化させることができる限りにおいて限定されるわけではないが、主剤におけるエポキシ基の数と硬化剤における活性水素の数を同じ程度にすることが好ましい。具体的には、主剤におけるエポキシ当量と、硬化剤における活性水素当量を１：１となるよう混合しておくことが好ましい。
【００２３】
また、本方法において、抗菌剤は、銀を含む。銀を含むことにより抗菌効果を奏することができる。銀としては、限定されるわけではないが、銀微粒子であることが分散性能を高める観点から好ましい。この銀微粒子の径としては、十分均等に分散させることができる限りにおいて限定されるわけではないが、例えば、平均粒径として０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以下の範囲である。０．１μｍ以上とすることで銀微粒子による抗菌効果を得ることができるようになり、１００μｍ以下とすることで配管内に塗布された場合においても膜の接着性能を落とすことなく、薄い膜中に安定的に分散させることができる。
【００２４】
また、本方法において、銀は、銀ゼオライトであることも好ましい。銀ゼオライトとすることで抗菌・防臭を図ることができるといった効果がある。
【００２５】
また、本方法において、上記の通り、抗菌剤としては、塗料全体の重量に対し、１重量％以上５重量％以下含ませるものであることが好ましい。１重量％以上含ませることで抗菌効果を発揮させることができ、５重量％以下とすることで十分な接着強度を維持することができるといった効果がある。具体的には、抗菌剤は一般に接着性能を有していない場合が多く、これを多く含有させることで、抗菌性能は維持することができる一方で、膜としての接着性能が落ちてしまう可能性がある。特に、配管は水等の流体を内部に通すものであるため、これらによって剥がれ落ちてしまう可能性がある。そのため、十分な接着性能、層としての十分な硬さを維持するためには慎重な検討が必要となる。
【００２６】
また、本方法において、塗布する抗菌塗料の厚さ、できれば固化した後の樹脂層の厚さとしては限定されるわけではないが、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚さの範囲であることが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで管内に多少の凹凸があったとしても安定的に塗料により被覆して塗り残しを防ぐことが可能となる一方、３ｍｍ以下とすることで、塗料を安定的に固化することが可能となる。
【００２７】
ところで、本方法において、樹脂材料と、銀を含む抗菌剤の混合は、本方法の効果を奏することができる限りにおいて限定されるわけではないが、銀を含む抗菌剤を主剤又は硬化剤に予め混合しておき、その後、銀を含む主剤又は硬化剤と、これと対になる硬化剤又は主剤とをこととするのが好ましい。このようにすることで、主剤と硬化剤の混合によって硬化が開始する前に十分に銀の微粒子を分散させることが可能となるため、より均一に混ぜることができるようになるといった効果がある。
【００２８】
以上、本方法は、清潔な状態を保つことのできる配管内抗菌保護方法となる。
【００２９】
なお、上記方法によって保護された配管は、上記記載から明らかなように、抗菌保護配管となる。
【実施例】
【００３０】
ここで、上記抗菌塗料について実際に作成を行い、その効果を確認した。以下具体的に説明する。
【００３１】
（実施例１）
まず、樹脂材料として、エポキシ樹脂の主剤：硬化剤を５：１となるよう混合し、これに抗菌剤として銀ゼオライトを３．０ｗｔ％となるよう加えた。具体的には、エポキシ樹脂の主剤の重量に対し３．６ｗｔ％となるよう銀ゼオライトを加え、ディゾルバーで撹拌し、次いで硬化剤を主剤の重量の５分の１だけ加えた。
【００３２】
（抗菌試験）
ここで、この抗菌塗料に抗菌効果があるのかについて確認を行った。具体的には、ＪＩＳ  Ｚ２８０１に準じ、黄色ブドウ球菌、大腸菌それぞれについて育成を行い、抗菌性能があるか否かについて確認を行った。
【００３３】
具体的には、黄色ブドウ球菌、大腸菌のそれぞれについて初発菌させ、これを元にそれぞれ対称として、抗菌塗料上において培養し、その結果を調べた。
【００３４】
（引張せん断試験）
そして、この混合した状態の抗菌塗料を、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍの鋼板ＳＳ４４００（ＪＩＳ  Ｇ３１０１  せん断用試験片）に塗布し、同じ材質同じ形状の鋼板で張り合わせ、２０℃で７日間養生し、引張せん断試験を行った。なお、この抗菌塗料の塗布前には、それぞれの鋼板の接着面をサンドペーパーにて研磨し、布ウエスで溶剤（ＭＥＫ）拭きし、表面に付着したごみ等を除去した。なお、試料はそれぞれ３個（Ｎｏ．１〜３）作製した。
【００３５】
（平面引張試験）
一方、３００ｍｍ×１５０ｍｍの鋼板（平面引張試験用）の全面をブラストした後、布ウエスで溶剤（ＭＥＫ）拭きし、表面に付着したごみ等を除去した。そして、上記抗菌塗料を塗布し、２０℃で７日間養生し、鋼製冶具を接着し、簡易引張試験機で平面引張付着強さ試験を行った。なお、試料はそれぞれ３個（Ｎｏ．１〜３）作製した。
【００３６】
（比較例１）
上記と同様であるが、抗菌剤を入れない例で上記と同様に塗料を作製し、上記と同様の試験対象物を作製し、試験を行った。
【００３７】
（結果：抗菌試験）
図４に、黄色ブドウ球菌の初発菌数について、図５に黄色ブドウ球菌の対照について、図６に、上記比較例としての塗料（抗菌剤なし）上で黄色ブドウ球菌を培養した場合の図を、図７に、黄色ブドウ球菌を上記抗菌塗料上に培養した状態の図をそれぞれ示す。
【００３８】
上記によると、対照、塗料（抗菌剤なし）において黄色ブドウ球菌の菌株が確認できた一方で、実施例に係る抗菌塗料では、菌株は確認できず、抗菌性能を十分に発揮できていることを確認した。
【００３９】
一方、大腸菌についての同様の結果について図８乃至１１にそれぞれ示す。図８は、大腸菌の初発菌数について、図９に大腸菌の対照について、図１０に上記比較例としての塗料（抗菌剤なし）上で大腸菌を培養した場合の図を、図１１に、大腸菌を上記抗菌塗料上に培養した状態の図をそれぞれ示す。
【００４０】
上記によると、対照、塗料（抗菌剤なし）において大腸菌の菌株が確認できた一方で、実施例に係る抗菌塗料では、菌株は確認できず、抗菌性能を十分に発揮できていることを確認した。
【００４１】
（引張せん断試験）
この結果を下記表に示す。この結果によると、いずれにおいても、最大強度（Ｎ）、引張せん断強さ（Ｎ／ｍｍ２）においても、十分な値を示していることが確認でき、塗料としての強さを十分に維持できている範囲であることを確認した。
【表１】
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【００４２】
（平面引張試験）
この結果を下記表に示す。この結果においても、最大荷重（ｋＮ）、接着強さ（Ｎ／ｍｍ２）として、十分な値を示していることが確認でき、塗料としての強さを十分に維持できている範囲であることを確認した。なお、破壊状態については、いずれもアタッチメント用接着剤からの破壊であり、抗菌剤添加による接着強さに影響はないものと考えられる。
【表２】
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【００４３】
以上、本考案の有効性を確認することができた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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