(57)【要約】      （修正有）【課題】保温酒瓶全体の性能と加工性を著しく向上できる火炎加熱可能な保温酒瓶を提供する。【解決手段】中空構造であって保温酒瓶の酒収容室となる瓶本体１と、中空構造であって保温酒瓶の加熱室となり、表面に通気孔２が均等に分布している瓶底部と、瓶口部３とを備える一体成形構造であり、通気孔２は上部通気孔２１と下部通気孔２２を含み、上部通気孔２１の孔径が下部通気孔２２の孔径以下であり、瓶口部３は中空柱体であり、厚みが瓶本体１の厚み以上であり、瓶本体１と瓶底部の間は、凸起構造をしており中央部の上下表面がすべて平面であり、厚みが瓶本体１の厚み以下である熱伝達底部４になる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
火炎加熱可能な保温酒瓶であって、
中空構造であって保温酒瓶の酒収容室となる瓶本体（１）と、中空構造であって保温酒瓶の加熱室となり、表面に通気孔（２）が均等に分布している瓶底部と、瓶口部（３）とを備える一体成形構造であり、前記通気孔（２）は上部通気孔（２１）と下部通気孔（２２）を含み、前記上部通気孔（２１）の孔径が下部通気孔（２２）の孔径以下であり、前記瓶口部（３）は中空柱体であり、厚みが瓶本体（１）の厚み以上であり、前記瓶本体（１）と瓶底部の間は、凸起構造をしており中央部の上下表面がすべて平面であり、厚みが瓶本体（１）の厚み以下である熱伝達底部（４）になることを特徴とする保温酒瓶。
【請求項２】
前記瓶本体（１）の厚みが１．０〜２．０ｍｍ、前記瓶口部（３）の厚みが１．０〜３．０ｍｍ、前記熱伝達底部（４）の厚みと瓶本体（１）の厚みとの比が０．５〜１．０であることを特徴とする請求項１に記載の火炎加熱可能な保温酒瓶。
【請求項３】
前記瓶本体（１）の垂直断面は楕円形又は長方形又は円形であり、前記瓶本体（１）の垂直断面が楕円形である場合、長軸と短軸の比が２．０〜４．０であり、前記瓶本体（１）の垂直断面が長方形である場合、高さと幅の比が２．０〜４．０であり、前記瓶口部（３）の高さが２０〜４０ｍｍ、前記瓶本体（１）の高さが１００〜３００ｍｍ、前記瓶底部と瓶本体（１）の高さの比が０．２５〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載の火炎加熱可能な保温酒瓶。
【請求項４】
前記通気孔（２）は円形又は楕円形又は長方形であり、前記上部通気孔（２１）が２〜３０個、前記下部通気孔が２〜２０個であり、前記通気孔（２）の内壁と外壁に近い部分の面積が通気孔（２）の中央部の面積以上であることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の火炎加熱可能な保温酒瓶。
【請求項５】
前記熱伝達底部（４）の中央部の上下表面は厚みが均一な波形であることを特徴とする請求項４に記載の火炎加熱可能な保温酒瓶。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保温酒瓶の分野、具体的には、火炎加熱可能な保温酒瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、最も人気のある酒類の品種にはビール、ワイン、黄酒があり、黄酒を蒸留することで白酒等が生まれてきた。中華民族にとって伝統的な酒は本質的に米酒を意味し、古代には、一般的にたとえば米、もち米等の作物から醸造されるものであり、そのうち、米から醸造されるものが黄酒である。黄酒は、芳醇で香りが濃く、飲用するときに冷たい酒を適切に加熱した方がより美味しくなり、いわゆる「温酒」のことである。中国では、「温酒」は古来何世紀にもわたって続けてきたが、方法には変化がなく、一般的に冷たい酒を温度の高い温水に入れて、熱伝達を介して容器に収容した酒を「加温」する。「温酒」プロセスはこのように複雑であるため、家庭用に適さず、また、「温酒」を必要とする酒品種の文化の発展が制限される。今では、加熱せずに飲用できる白酒製品は主流となっている。酒の飲用過程が煩瑣である上に、普通、瓶自体がガラス、一般的にセラミック製品で、保温特性がなく、加熱された酒の保温時間が短く、このように複雑な飲用過程が、一般的な消費者により受け取られず、該当品種の酒の普及に悪影響を与える。
【０００３】
また、従来技術に比べて、従来の保温酒瓶には下記欠点がある
１．従来の保温酒瓶では、酒収容室と加熱室が別体に設置されるため、量産に不適であり、使用、携帯、包装も不都合である。
２．従来の保温酒瓶向けの燃料種類に限りがあり、固体燃料の場合、脱落しやすく、液体燃料の場合、飛散しやすく、輸送しにくく、且つ安全上のリスクがある。
３．従来の保温酒瓶のセラミック材料の加工が簡易であることにより、保温性が不十分になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする技術的問題は、保温酒瓶全体の性能を著しく向上できる火炎加熱可能な保温酒瓶を提供することである。
【０００５】
上記目的を達成させるために、出願人は大量の試験及び討論を経て本考案の技術案及びその最適化案を提出しており、本考案は、中空構造であって保温酒瓶の酒収容室となる瓶本体と、中空構造であって保温酒瓶の加熱室となり、表面に通気孔が均等に分布している瓶底部と、瓶口部とを備える一体成形構造であり、前記通気孔は上部通気孔と下部通気孔を含み、前記上部通気孔の孔径が下部通気孔の孔径以下であり、前記瓶口部は中空柱体で、厚みが瓶本体の厚み以上であり、前記瓶本体と瓶底部の間は、凸起構造をしており中央部の上下表面がいずれも平面であり、厚みが瓶本体の厚み以下である熱伝達底部になる火炎加熱可能な保温酒瓶を提供する。
【０００６】
好ましくは、前記瓶本体の厚みは１．０〜２．０ｍｍ、前記瓶口部の厚みは１．０〜３．０ｍｍ、前記熱伝達底部の厚みと瓶本体の厚みの比は０．１〜１．０である。
【０００７】
好ましくは、前記瓶本体の垂直断面は楕円形又は長方形又は円形であり、前記瓶本体の垂直断面が楕円形である場合、長軸と短軸の比が２．０〜４．０であり、前記瓶本体の垂直断面が長方形である場合、高さと幅の比が２．０〜４．０であり、前記瓶口部の高さが２０〜４０ｍｍ、前記瓶本体の高さが１００〜３００ｍｍ、前記瓶底部と瓶本体の高さの比が０．２５〜０．５である。
【０００８】
好ましくは、前記通気孔は円形又は楕円形又は長方形であり、前記上部通気孔が２〜３０個、前記下部通気孔が２〜２０個であり、前記通気孔の内壁と外壁に近い部分の面積が通気孔の中央部の面積以上である。
【０００９】
好ましくは、前記熱伝達底部の中央部の上下表面は厚みが均一な波形である。
【００１０】
好ましくは、前記瓶本体の外表面はさらに手による握持に適する凹溝を有する。
【００１１】
本考案は、側壁、燃料槽、ピン及び支持底部を備え、前記側壁の内側が瓶本体の外壁に合わせて、前記側壁に亘って貫通孔が分散式で分布しており、前記燃料槽は支持ベースの中央部に位置し、外径が瓶底部の内径より小さく、前記ピンは燃料槽の内部に位置し、１〜４個設置されており、前記支持底部は円弧形四角柱状で、支持ベースの底部エッジに位置し且つ連続的に分布し、２〜６個設置されている火炎加熱可能な保温酒瓶の支持ベースをさらに開示する。
【００１２】
好ましくは、前記燃料槽は頂部に雄ネジが設置され、さらに雌ネジ付密閉蓋が配置されてもよい。
【００１３】
本願は、
鉱石材料を破砕して洗浄し、不純物を除去して、沈殿させて、水分と気泡を除去して、精選した鉱石材料を得て、使用に備える、材料選別のステップ１と、
造型製品に従って、石膏を用いて型を作る型作りのステップ２と、
出来上がった型内に、泥塊で調製したスラリーを注入して、２４〜３６時間放置するスラリー注入のステップ３と、
型を開いて、型を取り出した後、その上下両端を切り落とし、内部に残ったスラリーを流出させて、生素地を得る離型のステップ４と、
生素地を拭いて仕上げるトリミングのステップ５と、
トリミングした半製品について陰乾処理を行う陰乾のステップ６と、
陰乾した半製品を１２００〜１５００℃の温度で素焼きする素焼きのステップ７と、
素地又は素焼き素地について、手描き、転写紙絵付け、焼き付けによる絵付け又はメッキ等のパターン加飾処理又は施釉を行う酒瓶加飾のステップ８と、
焼成しようとする半製品を窯床に積載させる窯内積載のステップ９と、
素焼きした素焼き体に施釉した後、さらに窯に入れて１３８０°で本焼きする本焼きのステップ１０と、
セラミック酒瓶の焼成によるセラミック化が完了した後、窯温を４８〜７２時間かけて１２３０℃から３００℃に徐冷させると窯を開き、その後、窯温が室温になると完成品を窯炉内から取り出す、窯から取り出すステップ１１を備える、
保温酒瓶用のセラミック材料の加工方法をさらに開示する。
【００１４】
好ましくは、前記ステップ５では、まず瓶口部、瓶底部又はタグ部をそれぞれ接着後、仕上げ処理を行う。
【００１５】
好ましくは、前記ステップ６では、陰乾時間は４８〜７２時間である。
【考案の効果】
【００１６】
従来技術に比べて、本考案の有益な効果は以下のとおりである。
【００１７】
本考案に係る火炎加熱可能な保温酒瓶は一体構造であり、瓶本体と瓶底部の構造が合理的であり、酒収容室と燃焼室の設計割合が適当で、瓶本体の設計が使用に適しており、通気孔の分布が合理的であり、火炎加熱に適し、それによって、量産に適さず、使用、携帯、包装のいずれも不都合であるという従来技術の問題を解決する。
【００１８】
さらに、前記瓶本体の厚みが１．０〜２．０ｍｍ、前記瓶口部の厚みが１．０〜３．０ｍｍ、前記熱伝達底部の厚みと瓶本体の厚みの比が０．５〜１．０であり、該形態における瓶本体の厚み、瓶口部の厚み及び熱伝達底部の厚みのいずれも最適化設計である。
【００１９】
さらに、前記瓶本体の垂直断面は楕円形又は長方形又は円形であり、前記瓶本体の垂直断面が楕円形である場合、長軸と短軸の比が２．０〜４．０であり、前記瓶本体の垂直断面が長方形である場合、高さと幅の比が２．０〜４．０であり、前記瓶口部の高さは２０〜４０ｍｍ、前記瓶本体の高さは１００〜３００ｍｍ、前記瓶底部と瓶本体の高さの比は０．２５〜０．５である。該形態における瓶本体、瓶口部及び瓶底部の設計のいずれも最適化設計であり、保温酒瓶全体の性能をさらに向上させ、量産に適さず、使用、携帯、包装のいずれも不都合であるという従来技術の問題を解決する。
【００２０】
さらに、前記通気孔は円形又は楕円形又は長方形であり、前記上部通気孔が２〜３０個、前記下部通気孔が２〜２０個であり、前記通気孔の内壁と外壁に近い部分の面積が通気孔の中央部の面積以上である。該形態では、通気孔の通気効率が高く、燃料の燃焼が不十分である問題を解決する。
【００２１】
さらに、前記熱伝達底部の中央部の上下表面は厚みが均一な波形である。該形態では、通気孔の通気効率が高く、燃料の燃焼が不十分である問題をさらに解決するとともに、燃焼面積を増加して、温度伝導効率を向上させる。
【００２２】
さらに、本考案に係る火炎加熱可能な保温酒瓶の支持ベースは、側壁の内側が瓶本体の外壁に合わせて、前記側壁に亘って貫通孔が分散式で分布しており、前記燃料槽は支持ベースの中央部に位置し、外径が瓶底部の内径より小さく、前記ピンは燃料槽の内部に位置し、１〜４個設置され、前記支持底部は円弧形四角柱状で、支持ベースの底部エッジに位置し且つ連続的に分布し、２〜６個設置されている。該形態では、ピンと燃料槽を組み合わせて使用することで、固体燃料、たとえば蝋燭、固体アルコール又は球状固体アルコールを確実に固定でき、このように、従来の保温酒瓶の燃料種類に限りがあり、固体燃料が脱落しやすく、液体燃料が飛散しやすく、輸送しにくく、且つ安全上のリスクがある等の問題を解決する。
【００２３】
さらに、前記燃料槽は頂部に雄ネジが設置され、さらに雌ネジ付密閉蓋が配置されてもよい。該形態では、密閉蓋は液体燃料を密封する作用を果たすことで、液体燃料が飛散しやすく、輸送しにくく、且つ安全上のリスクがある等の問題をさらに解決する。
【００２４】
さらに、前記瓶本体の外表面に手による握持に適する凹溝が形成されており、該形態は使用時の滑り止め効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】火炎加熱可能な保温酒瓶の断面図である。
【図２】火炎加熱可能な保温酒瓶の底面図である。
【図３】火炎加熱可能な保温酒瓶の上面図である。
【図４】火炎加熱可能な保温酒瓶の側面図である。
【図５】火炎加熱可能な保温酒瓶の立体模式図である。
【図６】別の火炎加熱可能な保温酒瓶の断面図である。
【図７】火炎加熱可能な保温酒瓶の支持ベースの立体模式図である。
【図８】火炎加熱可能な保温酒瓶の支持ベースの別の角度からの立体模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
本考案の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下の実施例を参照しながら、本考案にういてさらに詳細に説明する。なお、ここで説明する実施例は本考案を解釈するためのものに過ぎず、本考案を限定するものではない。
【００２７】
以下、図面及び実施例によって本考案の応用原理についてさらに説明する。
【００２８】
実施例１
図１−図５に示すように、火炎加熱可能な保温酒瓶は、中空構造であって保温酒瓶の酒収容室となる瓶本体１と、中空構造であって保温酒瓶の加熱室となり、表面に通気孔２が均等に分布している瓶底部と、瓶口部３とを備える一体成形構造であり、前記通気孔２は上部通気孔２１と下部通気孔２２を含み、前記上部通気孔２１の孔径が下部通気孔２２の孔径以下であり、前記瓶口部３は中空柱体であり、厚みが瓶本体１の厚み以上であり、前記瓶本体１と瓶底部の間は、凸起構造をしており中央部の上下表面がすべて平面であり、厚みが瓶本体１の厚み以下である熱伝達底部４になる。
【００２９】
前記瓶本体１の厚みが１．０ｍｍ、前記瓶口部３の厚みが１．０ｍｍ、前記熱伝達底部４の厚みが０．５ｍｍである。
【００３０】
前記瓶本体１の垂直断面は楕円形又は長方形又は円形であり、前記瓶本体１の垂直断面が楕円形である場合、長軸と短軸の比が２．０〜４．０であり、前記瓶本体１の垂直断面が長方形である場合、高さと幅の比が２．０〜４．０であり、前記瓶口部３の高さが２０ｍｍ、前記瓶本体１の高さが１００ｍｍ、前記瓶底部の高さが２５ｍｍである。
【００３１】
前記通気孔２は円形又は楕円形又は長方形であり、前記上部通気孔２１が２個、５個、１０個、１６個、２０個、２５個又は３０個であり、前記下部通気孔が２個、５個、１０個、１６個又は２０個であり、前記通気孔２の内壁と外壁に近い部分の面積が通気孔２の中央部の面積以上である。
【００３２】
本実施例の変形例として、前記瓶本体１の厚みは２．０ｍｍ、前記瓶口部３の厚みは２．０ｍｍ、前記熱伝達底部４の厚みは１ｍｍ又は１．５ｍｍ又は２．０ｍｍである。
【００３３】
本実施例の変形例として、前記瓶本体１の厚みは２．０ｍｍ、前記瓶口部３の厚みは３．０ｍｍ、前記熱伝達底部４の厚みは１ｍｍ又は１．５ｍｍ又は２．０ｍｍである。
【００３４】
本実施例の変形例として、前記瓶口部３の高さは３０ｍｍ又は４０ｍｍ、前記瓶本体１の高さは２００ｍｍ又は３００ｍｍ、前記瓶底部の高さは２５ｍｍ又は５０ｍｍ又は１５０ｍｍ、前記瓶底部と瓶本体１の高さの比は０．２５又は０．５であってもよい。
【００３５】
実施例２
図２−図６に示すように、前記熱伝達底部４の中央部の上下表面は厚みが均一な波形である以外、火炎加熱可能な保温酒瓶は実施例１と同様である。
【００３６】
実施例３
図７−図８に示すように、火炎加熱可能な保温酒瓶の支持ベースは、側壁６１、燃料槽６２、ピン６３及び支持底部６４を備え、前記側壁６１の内側が瓶本体１の外壁に合わせて、前記側壁６１に亘って貫通孔６６が分散式で分布しており、前記燃料槽６２は支持ベースの中央部に位置し、外径が瓶底部の内径より小さく、前記ピン６３は燃料槽６２の内部に位置し、１〜４個設置され、前記支持底部６４は円弧形四角柱状で、支持ベースの底部エッジに位置し且つ連続的に分布し、２〜６個設置されている。
【００３７】
前記燃料槽６２は頂部に雄ネジ６５が設置され、さらに雌ネジ付密閉蓋が配置されてもよい。
【００３８】
本実施例の変形として、前記ピン６３は４個設置され、且つ燃料槽の底部に均等に分布している。
【００３９】
本実施例の変形として、前記ピン６３は３個又は４個設置され、且つ中心を取り囲んで分布している。
【００４０】
本実施例の変形として、前記ピン６３のうち、３個が中心を取り囲んで分布し、１個が燃料槽の中心位置にある。
【００４１】
実施例４
保温酒瓶のセラミック材料の加工方法は、
鉱石材料を破砕して洗浄し、不純物を除去して、沈殿させて、水分と気泡を除去して、精選した鉱石材料を得て、使用に備える、材料選別のステップ１と、
造型製品に従って、石膏を用いて型を作る型作りのステップ２と、
出来上がった型内に、泥塊で調製したスラリーを注入して、２４〜３６時間放置するスラリー注入のステップ３と、
型を開いて、型を取り出した後、その上下両端を切り落とし、内部に残ったスラリーを流出させて、生素地を得る離型のステップ４と、
生素地を拭いて仕上げるトリミングのステップ５と、
トリミングした半製品について陰乾処理を行う陰乾のステップ６と、
陰乾した半製品を１２００〜１５００℃の温度で素焼きする素焼きのステップ７と、
素地又は素焼き素地について、手描き、転写紙絵付け、焼き付けによる絵付け又はメッキ等のパターン加飾処理又は施釉を行う酒瓶加飾のステップ８と、
焼成しようとする半製品を窯床に積載させる窯内積載のステップ９と、
素焼きした素焼き体に施釉した後、さらに窯に入れて１３８０°で本焼きする本焼きのステップ１０と、
セラミック酒瓶の焼成によるセラミック化が完了した後、窯温を４８〜７２時間かけて１２３０℃から３００℃に徐冷させると窯を開き、その後、窯温が室温になると完成品を窯炉内から取り出す、窯から取り出すステップ１１を備える。
【００４２】
前記ステップ５では、まず瓶口部、瓶底部又はタグ部をそれぞれ接着後、仕上げ処理を行い、前記ステップ６では、陰乾時間は４８〜７２時間である。
【００４３】
本実施例の変形例として、前記ステップ６では、陰乾時間は６０時間又は７２時間である。
【００４４】
実施例５
図１−図８に示すように、セラミック焼成過程において、ステップ５では凸起型を増設することにより、瓶本体１の外表面に手による握持に適する凹溝を形成し、該形態は使用時の滑り止め効果を向上させる。
【００４５】
なお、本明細書に使用されている第１や第２等などの関係用語は、一方のエンティティ又は操作を他方のエンティティ又は操作と区別するために過ぎず、必ずしもこれらエンティティ又は操作の間に実際な対応関係又は順番が存在すると要求又は示唆するとは限らない。さらに、用語「含む」、「備える」又はほかのいずれの変形は非排他的な包含を意味し、それにより、一連の要素を含む過程、方法、物品又は装置がこれら要素だけでなく、明示されていないその他の要素、又は、これら過程、方法、物品又は装置に固有の要素を含んでいるようにする。さらなる制限がない場合、文「......を含む」に限定される要素は、前記要素を含む過程、方法、物品又は装置にはさらに別の同じ要素を含む場合を排除しない。
【００４６】
以上の実施例は本考案の技術案を説明するものに過ぎず、制限するものではなく、前記実施例を参照しながら本考案について詳細に説明したが、当業者にとって、前記各実施例に記載の技術案について修正、又は一部の技術的特徴についての同等置換を行ったりすることができることが自明なことであり、これら修正又は置換によって、対応した技術案の本質が本考案の各実施例による技術案の主旨や範囲を逸脱することがない。
【符号の説明】
【００４７】
図中：１．瓶本体、２．通気孔、２１．上部通気孔、２２．下部通気孔、３．瓶口部、４．熱伝達底部、５．燃料、６１．側壁、６２．燃料槽、６３．ピン、６４．支持底部、６５．雄ネジ、６６．貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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