(57)【要約】      （修正有） 【課題】チェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に透視性が低く、かつ清掃のし易い樹脂シートを提供する。【解決手段】透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によりチェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シート１であって、該樹脂シート１は、光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙとの三層構造とし、該樹脂シートのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によりチェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シートであって、該樹脂シートは、光拡散剤を含有し、該樹脂シートのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする、樹脂シート。
【請求項２】
上記樹脂シートの一方の面には、一方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されており、他方の面には、上記一方の面に形成された突条と直交する方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されることにより、上記チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、上記突条のピッチが１０〜４０ｍｍであり、上記突条の高さが２００〜１７００μｍであることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂シート。
【請求項４】
上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項５】
上記透明熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項６】
上記光拡散剤が、ポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子及びガラス粒子のいずれかであり、上記透明熱可塑性樹脂の屈折率と該光拡散剤の屈折率との差が、０．０１〜０．２であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項７】
上記樹脂シートが、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含む光拡散層と、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含有しない透明層との積層体であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項８】
上記透明層の片面あたりの坪量が、２０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項７に記載の樹脂シート。
【請求項９】
上記樹脂シートの坪量が、２０００〜５０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂シートに関し、詳しくはチェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チェッカーガラスは、ワッフルガラスやモザイクガラスとも呼ばれ、意匠性に優れレトロ感を有することから、アンティーク調の室内ドアや家具などに使用されている。チェッカーガラスの格子模様は、例えば、一方の表面に、一の方向に延びる溝を等間隔で賦形して、断面アーチ状の凸形模様とし、他方の表面に、上記一方の表面の溝と直交する方向に延びる溝を等間隔で賦形して、断面アーチ状の凸形模様とすることにより形成され、表面から見ると、表裏の断面アーチ状の凸形模様が重なって全体として格子模様として見えるものである。
【０００３】
チェッカーガラスは、上記したように意匠性には優れているが、ガラス製なので軽量性に欠けるという問題、衝撃等により割れた際に破片が飛び散り易く、破片で怪我をする危険性があるという問題、更には、切断、研磨、曲げなどの二次加工が容易ではないという問題など、ガラス特有の問題を有している。
【０００４】
また、透視性を低くし、プライバシーを重視したガラスも求められており、この場合には、平板ガラス表面にサンドブラスト処理を施し、表面をスリガラス調とすることが知られている。しかし、チェッカーガラスのように表面に凹凸を有するガラスの場合、均一に表面処理を施すことが難しいという問題がある。そのため、チェッカーガラスの表面にスリガラス調の表面加工を施したものは市場に存在していないのが現状である。
【０００５】
特許文献１には、光の直進を妨げる処理が施されたガラス成形体、例えば上記したスリガラス等のガラス成形体の表面に、水の接触角が６０度以上である撥水性被膜、例えばケイ素及び／又はフッ素を含有してなる被膜を施し、表面に水膜が形成されない状態とし、透視性が上がることを阻止すると共に、表面の凹凸を被膜によって覆い、汚れが付き難く清掃を容易なものとした技術が開示されている。しかしながら、この方法では、撥水性被膜形成のための後工程が必要になり、製造コストが上昇してしまうという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２６０４１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上述した背景技術が有する問題に鑑みて成されたものであって、チェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に採光性を有しつつ、表面にサンドブラスト処理等を施さなくても透視性が低い樹脂シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔９〕に記載した樹脂シートとした。
〔１〕透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によりチェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シートであって、
該樹脂シートは、光拡散剤を含有し、
該樹脂シートのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする、
樹脂シート。
〔２〕上記樹脂シートの一方の面には、一方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されており、他方の面には、上記一方の面に形成された突条と直交する方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されることにより、上記チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の樹脂シート。
〔３〕上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、上記突条のピッチが１０〜４０ｍｍであり、上記突条の高さが２００〜１７００μｍであることを特徴とする、上記〔２〕に記載の樹脂シート。
〔４〕上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔５〕上記透明熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔６〕上記光拡散剤が、ポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子及びガラス粒子のいずれかであり、上記透明熱可塑性樹脂の屈折率と該光拡散剤の屈折率との差が、０．０１〜０．２であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔７〕上記樹脂シートが、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含む光拡散層と、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含有しない透明層との積層体であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔８〕上記透明層の片面あたりの坪量が、２０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、上記〔７〕に記載の樹脂シート。
〔９〕上記樹脂シートの坪量が、２０００〜５０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の樹脂シート。
【考案の効果】
【０００９】
上記した本考案に係る樹脂シートは、チェッカーガラスの代替として使用可能な樹脂シートであり、上記ガラス特有の問題がなく、チェック柄の外観を呈することから意匠性に優れ、かつ採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートが得られる。また、水などで濡れた際にも低透視性を維持し得るものであり、さらに表面についた汚れ等も清掃し易いものとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る樹脂シートの一実施形態を示した概念的な斜視図である。
【図２】図１に示した樹脂シートの図であって、（ａ）は概念的な平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ腺に沿う部分の概念的な断面図である。
【図３】本考案に係る樹脂シートの概念的な拡大断面図である。
【図４】本考案に係る樹脂シートを製造する装置の一例を示した模式図である。
【図５】本考案に係る樹脂シートを製造するロールの一例を示した図であって、（ａ）は縦溝ロールの模式図、（ｂ）は横溝ロールの模式図である。
【図６】本考案に係る樹脂シートの表面の概念的な拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の樹脂シートについて、詳細に説明する。
【００１２】
本考案の樹脂シートは、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸により、チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シートである。
【００１３】
一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によるチェック柄として、具体的には、図示した実施形態に係る樹脂シート１にあっては、一方の面１ａには、一方向に延びる断面アーチ状の突条２ａが規則的に複数並んで形成されており、他方の面１ｂには、上記一方の面に形成された突条２ａと直交する方向に延びる断面アーチ状の突条２ｂ（これらの突条２ａ，２ｂを、単に突条２とも言う）が規則的に複数並んで形成されることにより、上記チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調に形成されている。
【００１４】
樹脂シート１における上記突条２の幅Ｗ（図２（ｂ）参照）は、意匠性の観点から、１０〜３０ｍｍであることが好ましく、１２〜２５ｍｍであることがより好ましく、１５〜２０ｍｍであることが特に好ましい。また、突条２のピッチＰ（図２（ｂ）参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、１２〜３０ｍｍであることがより好ましい。突条２の幅Ｗ及びピッチＰが上記範囲であれば、優れた意匠性を有する樹脂シート１とすることができる。また、一方の面１ａと他方の面１ｂのそれぞれにおいて、突条２の幅ＷとピッチＰはそれぞれ一定であることが好ましく、一方の面と他方の面の幅ＷとピッチＰが両面ともそれぞれ一定であることがより好ましい。また、幅ＷとピッチＰの値が一致する場合には、断面アーチ状の突条２が連続して列設することとなり、特に意匠性に優れることから、一方の面１ａと他方の面１ｂのそれぞれにおいて幅ＷとピッチＰが一致することが好ましく、両面の幅ＷとピッチＰが一致していることが特に好ましい。
なお、本明細書における上記突条２の幅Ｗとは、断面アーチ状の突条２における両端の溝部同士の距離であり、ピッチＰとは、断面アーチ状の突条２の頂点と、該断面アーチ状の突条２と隣り合う断面アーチ状の突条２の頂点との距離である。
【００１５】
また、樹脂シート１における上記突条２の高さＨ（図２（ｂ）参照）は、２００〜１７００μｍであることが好ましい。突条２の高さＨが上記範囲であれば、突条が鮮明となり意匠性に優れる樹脂シート１とすることができる。かかる観点から、突条２の高さＨは、３００〜１５００μｍであることがより好ましく、４００〜８００μｍであることが特に好ましい。また、一方の面１ａに形成する突条２ａの高さＨと他方の面１ｂに形成する突条２ｂの高さＨとは、異なる大きさにすることもできるが、意匠性の観点等から同じ大きさであることが好ましい。
なお、本明細書における上記突条２の高さＨとは、断面アーチ状の突条２の最下端である溝部から突条２の最上端である頂点までの高さ距離である。
【００１６】
上記した突条２の幅Ｗ、ピッチＰ、高さＨは、例えば、表面粗さ測定機を用いて、樹脂シート１表面の断表面形状を測定することにより測定することができる。表面粗さ測定機としては、例えば、株式会社小坂研究所製、表面粗さ測定機Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）を用いることができる。
【００１７】
また、本考案の樹脂シート１においては、樹脂シート１の一方の面１ａ及び他方の面１ｂ共に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下の平滑な表面であることが好ましい。このような平滑な表面であれば、汚れ等が付着し難く、また清掃し易いものとなるために好ましい。かかる観点から、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることがより好ましい。
なお、本明細書における上記表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に基づき測定される。また、チェッカーガラス調の樹脂シートのいずれの箇所についても表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記の値を満足することが好ましく、例えば、図６に示す突条２の頂点（Ｐ１）、及び溝部３と頂点の中間部（Ｐ２）、（Ｐ３）の各々の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定することにより求めることができる。測定装置としては、例えば、株式会社小坂研究所製、表面粗さ測定機Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）を用いることができる。
【００１８】
本考案の樹脂シート１は、その耐傷付き性の観点からは、樹脂シート１の表面が鉛筆硬度試験で「２Ｂ」以上の硬度を有することが好ましく、「ＨＢ」以上の硬度を有することがより好ましく、「２Ｈ」以上の硬度を有することが特に好ましい。樹脂シート１の両表面共に前記の硬度を満足する表面であることが好ましい。
なお、前記鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定されている。
【００１９】
本考案の樹脂シート１は、凹凸によるチェック柄の外観を有し、かつ該樹脂シート１が光拡散剤を含有し、そのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上であることに最大の特徴がある。本考案の樹脂シート１は、凹凸によるチェック柄の外観により意匠性に優れるチェッカーガラス調の樹脂シートであり、かつヘーズ及び全光線透過率を上記範囲とすることにより、透視性の低い、プライバシーを重視した樹脂シートになると共に、太陽光や照明からの光を透過することができ、採光性に優れた樹脂シートとすることができる。かかる観点から、本考案の樹脂シート１は、ヘーズが６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。また、全光線透過率が５５〜９５％であることが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましい。
なお、本明細書における上記ヘーズ（曇り度）は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に基づき測定することができ、上記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に従って、濁度計（例えば、日本電色工業株式会社社製Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて測定することができる。
【００２０】
上記ヘーズ（曇り度）及び全光線透過率の樹脂シート１は、該樹脂シート１中の光拡散剤の含有量を調整することによりなされるが、その構成は、基材樹脂である透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた一層構造の樹脂シートとしてもよく、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層と、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層との積層体としてもよい。積層体とする場合には、１層以上の光拡散層を有していればよく、例えば、光拡散層の片面或いは両面に透明層を設けた積層体や透明層の両面に光拡散層を設けた積層体が挙げられる。前記構成の中でも、表面にチェック柄の外観を呈する凹凸を形成し易いこと、また反りが生じ難いものとすることから、図３等に示したような、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シート１とすることが好ましい。また、上記構成の樹脂シート１とすることにより、水で濡れても透視性が上昇せずプライバシー性が担保されたチェッカーガラス調の樹脂シートとすることができる。表面に透明層Ｙを設けた樹脂シート１とした場合、表面が乾いた状態でも濡れた状態でもヘーズの変化を抑えることができる。さらに、表面に光拡散剤に由来する微細な凹凸がなく付着した汚れや指紋が掃除し易いものとなるという利点もある。これによりキッチンや浴室等の水回り用途にも好適に使用できるチェッカーガラス調の樹脂シートとすることができる。
【００２１】
本考案の樹脂シート１において用いられる透明熱可塑性樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ７３６１：１９９７に記載された「透明プラスチック」に該当する樹脂が好適に用いられる。透明熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、環状オレフィン樹脂等を例示することができ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。上記の中でも優れた加工性等の観点から、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂のいずれかであることが好ましい。さらに、優れた耐傷付き性の観点からアクリル樹脂が特に好ましい。上記アクリル樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、アクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合体が挙げられる。なお、樹脂シート１を積層体とする場合には、接着性の観点から光拡散層に用いる透明熱可塑性樹脂と透明層に用いる透明熱可塑性樹脂とが同一の樹脂であることが好ましい。
【００２２】
また、本考案の樹脂シートは光拡散剤を含有していることにより、樹脂シートの表面にサンドブラスト処理等を施さなくとも上記ヘーズ（曇り度）とすることができる。本考案の樹脂シート１において用いられる光拡散剤としては、無機化合物からなる無機光拡散剤であってもよいし、有機化合物からなる有機光拡散剤であってもよい。無機光拡散剤としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の粒子が挙げられる。また、有機光拡散剤としては、例えばポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられ、重量平均分子量が５０万〜５００万の高分子量重合体粒子や、アセトンに溶解させたときのゲル分率が１０％以上の架橋重合体粒子が用いられる。これらの光拡散剤はそれぞれ単独で、または必要に応じて２種以上を組み合わせて用いられる。上記した中でも、ポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子及びガラス粒子から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００２３】
光拡散剤の平均粒子径は、通常１〜１００μｍ程度である。平均粒子径が１μｍ以上であれば適度に可視光が散乱されることから好ましく、また１００μｍ以下であると、少ない含有量で可視光を十分に拡散させることができることから好ましい。また、上記透明熱可塑性樹脂の屈折率と上記光拡散剤の屈折率との差は、０．０１〜０．２であることが光を十分に拡散できる点で好ましく、０．０１〜０．１５であることがより好ましく、０．０１〜０．１であることが特に好ましい。なお、樹脂シート１を積層体とする場合には、光拡散層における透明熱可塑性樹脂の屈折率と光拡散剤の屈折率との差が上記範囲を満足すればよい。
上記透明熱可塑性樹脂の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１２４：２０１４のＡ法に基づき求められ、上記光拡散剤の屈折率の測定はＪＩＳ  Ｋ７１２４：２０１４のＢ法に基づきそれぞれ求められる。
【００２４】
光拡散剤の含有量は、用いる透明熱可塑性樹脂と光拡散剤との屈折率の差、光拡散剤の平均粒子径、光拡散剤を含有する樹脂シートの構成、更には光拡散層の厚み等を勘案して、目的とする光拡散性に応じて適宜選択されるが、例えば、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シートとした場合、光拡散層Ｘとしては透明熱可塑性樹脂１００質量部あたり光拡散剤を０．１〜１０質量部程度含有させることが好ましい。
【００２５】
樹脂シート１の坪量は、２０００〜５０００ｇ／ｍ2であることが好ましく、２５００〜４０００ｇ／ｍ2であることがより好ましく、２７００〜３５００ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。樹脂シートの坪量が上記範囲であれば、ガラス製の板と比較して軽量性に優れ、取り扱い易い樹脂シートとすることができ、また、該樹脂シートは切削等の二次加工性に優れることから、その縦、横の寸法は、使用する用途によって適宜変更することができる。なお、ガラス製品として一般的に使用されるフロートガラスの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ3である。また、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シートとした場合、透明層Ｙの片面あたりの坪量は、２０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０〜２００ｇ／ｍ2であることがより好ましく、７０〜１５０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。また、上記の場合、光拡散層Ｘの坪量は、１９５０〜４５００ｇ／ｍ2であることが好ましく、２４００〜３６００ｇ／ｍ2であることがより好ましく、２６００〜３２００ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
【００２６】
樹脂シートの坪量（ｇ／ｍ2）を求める方法として、次に示す（１）式にて坪量を特定する方法が用いられる。
坪量（ｇ／ｍ2）＝〔１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）〕・・・（１）
ただし、上記（１）式中、Ｘｄは、樹脂シートを製造する際における樹脂層を構成する樹脂溶融物の吐出量（ｋｇ／時）である。また、Ｗは、得られる樹脂シートの幅（ｍ）である。Ｌは、得られる樹脂シートの単位時間あたりの長さ（ｍ／時）である。なお、光拡散層の両面に透明層を積層する場合には、光拡散層および各透明層の吐出量から上記（１）式にて各層の坪量を求める。
【００２７】
本考案の樹脂シート１の材料とする上記透明熱可塑性樹脂に対しては、本考案の目的効果を阻害しない範囲において各種添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、難燃剤、金属不活性剤、顔料、染料等を挙げることができる。具体的な該添加剤の添加量としては、透明熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、５質量部以下がさらに好ましい。なお、樹脂シート１が積層体の場合、全ての層を合計した透明熱可塑性樹脂１００質量部に対する値とする。
【００２８】
本考案の樹脂シート１の製造方法は、金型を用いるプレス成形法、ロール賦形法及び射出成形法のいずれでもよい。製造の容易性の観点からは、ロール賦形法により製造することが好ましい。ロール賦形法により、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シート１であって、一方の面１ａには、一方向に延びる断面アーチ状の突条２ａが規則的に複数並んで形成されており、他方の面１ｂには、上記一方の面に形成された突条２ａと直交する方向に延びる断面アーチ状の突条２ｂが規則的に複数並んで形成される樹脂シート１を成形することが特に好ましい。
【００２９】
ロール賦形法では、図４に示すように、透明層Ｙは、それぞれ光拡散層Ｘに共押出成形により積層一体化される。共押出成形により積層一体化して本考案の樹脂シート１を製造するには、例えば透明熱可塑性樹脂に光拡散剤が分散された光拡散性熱可塑性樹脂と、透明熱可塑性樹脂とを、それぞれ加熱して溶融し、共押出成形用ダイ１０から共押出しすればよい。
【００３０】
加熱して溶融するには、通常の共押出成形と同様に２基の押出機１１ａ，１１ｂを用いればよい。２基の押出機を用いて透明熱可塑性樹脂と光拡散性熱可塑性樹脂とをそれぞれ加熱して溶融する。押出機１１ａ，１１ｂとしては、それぞれ単軸押出機、二軸押出機などが用いられる。２基の押出機１１ａ，１１ｂでそれぞれ別個に溶融された透明熱可塑性樹脂および光拡散性熱可塑性樹脂は、共押出成形用ダイ１０に送られる。なお、光拡散性熱可塑性樹脂は、あらかじめ透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を分散させてから押出機１１ｂに投入してもよいし、押出機１１ｂに透明熱可塑性樹脂と光拡散剤とを別個に投入し、溶融して得てもよい。また、光拡散層Ｘに添加剤を含有させる場合には、透明熱可塑性樹脂および光拡散剤と共に押出機１１ｂに添加剤を投入してもよい。透明層Ｙに添加剤を含有させる場合には、透明熱可塑性樹脂を押出機１１ａで溶融混練する際に、これら添加剤を加えてもよい。
【００３１】
共押出成形用ダイ１０としては、通常の多層板を製造するために用いられると同様のＴダイなどが用いられ、具体的にはフィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどが用いられる。上記した透明熱可塑性樹脂および光拡散性熱可塑性樹脂は、光拡散性熱可塑性樹脂から形成される光拡散層Ｘの両面に、透明熱可塑性樹脂から形成される透明層Ｙ，Ｙが積層されるように、共押出成形用ダイ１０から共押出しされる。そして、押出された樹脂シート１を引き取りつつ、ロールの周方向に連続する凹溝（縦溝）１２ａ（図５（ａ）参照）を有する縦溝ロール１２と、ロールの幅方向に連続する凹溝（横溝）１３ａ（図５（ｂ）参照）を有する横溝ロール１３とからなる成形ロールで、押出された樹脂シート１を挟圧し、樹脂シート１の両面に成形ロール１２，１３の表面形状を転写させて樹脂シート１の突条２を賦形する。本考案の樹脂シート１は、光拡散層Ｘの両面に、透明層Ｙ，Ｙが共押出成形により積層一体化する場合には、共押出成形用ダイ１０を用いて共押出しする方法によって、比較的簡便に製造することができ、生産性に優れている。また、共押出成形に際して、光拡散剤を含む光拡散層Ｘは、透明層Ｙ，Ｙに挟まれた状態で共押出しされるので、光拡散剤による微細な凹凸が表面に現れるおそれもない。さらに透明層Ｙ，Ｙは、互いに同じ熱可塑性樹脂からなるので、温度変化や、吸湿による反りが生じ難い樹脂シートとなる。
【実施例】
【００３２】
次に、本考案について、実施例及び比較例によりさらに詳細に説明する。但し、本考案は、何ら実施例に限定されるものでない。
【００３３】
実施例１
実施例１として、次の製造方法により樹脂シートを製造した。
図４に模式的に示した、内径３０ｍｍの単軸押出機１１ａ及び内径６５ｍｍの単軸押出機１１ｂの２台の押出機を使用し、リップ幅３００ｍｍの２種３層構成のマルチマニホールドＴダイ（Ｔダイのリップ間隙＝５．０ｍｍ、リップ部の平行ランド長＝５．０ｍｍ）１０を取付けた。この場合、内径６５ｍｍの押出機１１ｂは光拡散剤を含んだ光拡散層Ｘ用、内径３０ｍｍの押出機１１ａは光拡散剤を含まない透明層Ｙ用とした。２台の押出機１１ａ，１１ｂ（３０ｍｍ：６５ｍｍ）の吐出比は５：９５とした。
第１ロール（縦溝ロール）１２、第２ロール（横溝ロール）１３、第３ロール（鏡面ロール）１４はこの順で、図４に示すように、各ロールの回転軸が同一高さになるように配置した。３本のロールの直径は全て１９５ｍｍ、幅は全て７００ｍｍであり、材質は鉄製であり、ロール内部にオイル温調のための流路を設けた。
第１ロール（縦溝ロール）１２には凹溝１２ａの溝深さ５００μｍ、ピッチ１５ｍｍの縦溝を形成し、第２ロール（横溝ロール）１３には凹溝１３ａの溝深さ５００μｍ、ピッチ１５ｍｍの横溝を形成した。第３ロール１４は、第２ロールのロール表面と、第３ロールのロール表面との距離が６５ｍｍとなるように配置した。前記ロールの凹溝１２ａ、１３ａの溝深さの測定は、以下の方法によりそれぞれ測定した。まず、シリコーン樹脂で成形ロールの凹溝の型取りを行い、型の断面をマイクロスコープにより拡大して撮影を行い拡大写真を得た。次に、得られた拡大写真について、ロールの山部の先端に対応する点と、隣り合うロールの山部の先端に対応する点とを直線で結び、拡大倍率を考慮した上で、ロールの山部の先端に対応する点と隣り合うロールの山部の先端に対応する点との間の凹溝の溝深さが最も深くなる点から前記直線に直角に交わる線分の長さをロールの凹溝の溝深さとした。また、前記ピッチは、シリコーン樹脂で成形ロールの凹溝の型取りを行い、型の断面をマイクロスコープにより拡大して撮影を行い、得られた拡大写真を用いて、山部と山部の間隔を測定することによって求めた。
【００３４】
基材樹脂は新日鉄住金化学株式会社製のエスチレンＭＳ樹脂（メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂）「ＭＳ−６００」（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０３℃、全光線透過率９２％、ヘーズ＝０．１、屈折率１．５３）を使用した。
光拡散剤はアイカ工業株式会社製ＭＳ樹脂架橋ビーズ「スタフィロイドGSM-1261」（メタアクリル酸メチル：スチレン＝５０：５０、平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）を使用した。
光拡散剤は光拡散層用押出機である内径６５ｍｍの押出機１１ｂに光拡散層中の透明熱可塑性樹脂１００質量部あたり１．１５ｗｔ％の割合、樹脂シート全体の透明熱可塑性樹脂１００質量部あたりでは１．０９ｗｔ％の割合で添加した。
【００３５】
押出樹脂温度を２５０℃とし、吐出量４３．２ｋｇ／ｈでＴダイ１０より樹脂をシート状に押出し、押出されたシート状物を第２ロール１３に接触させて第１ロール１２側にバンクを形成し、さらに第１ロール１２と第２ロール１３で挟圧して、シート状物の第１ロール側に縦溝を、第２ロール側に横溝を賦形し、さらに第２ロール、続けて第３ロール１４に沿わせて引取り、樹脂シート１を得た。
引取り速度は０．８ｍ／ｍｉｎとし、シート幅３００ｍｍ、全体坪量３０００ｇ／ｍ2（光拡散層の坪量２８５０ｇ／ｍ2、両面の透明層の各坪量７５ｇ／ｍ2）、鉛筆硬度２Ｈの樹脂シートを得た。ロール温度は３台のオイル温調ポンプを用いて別々の温度調整を行った（第１ロール６０℃、第２ロール７０℃、第３ロール７５℃）。
【００３６】
＜屈折率の測定＞
樹脂及び光拡散剤の屈折率は、透明熱可塑性樹脂の屈折率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１２４：２０１４のＡ法に基づき求め、上記光拡散剤の屈折率の測定はＪＩＳ  Ｋ７１２４：２０１４のＢ法に基づきそれぞれ求めた。
＜坪量の算出方法＞
光拡散層及び各透明層の坪量（ｇ／ｍ2）は、次に示す（１）式にて坪量を求めた。
坪量（ｇ／ｍ2）＝〔１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）〕・・・（１）
なお、樹脂シートの幅Ｗを０．３ｍ、樹脂シートの単位時間あたりの長さＬを４８ｍ／時とした。また、光拡散剤層の吐出量Ｘｄを４１．０ｋｇ／時、各透明層の吐出量Ｘｄを各２．２ｋｇ／時として各層の坪量を求めた。
【００３７】
比較例１、参考例１，２
比較例１：市販品のチェッカーガラス  厚み４ｍｍ
参考例１：市販品スリガラス  厚み３ｍｍ
上面にスリ加工が施されている。
参考例２：市販品フロストガラス  厚み３ｍｍ
上面にフロスト加工が施されている。
【００３８】
上記実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスについて、それぞれ突条の幅、ピッチ及び突条の高さ、また鉛筆硬度、全光線透過率及びヘーズを測定した。なお、各測定はそれぞれ次の方法により行った。
測定結果を表１に示す。
＜突条の幅、ピッチ及び突条の高さの測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスから無作為に１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、断面アーチ状の突条と直交する方向について、株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ１７００α」を用いて測定し、樹脂シート断面及びガラス断面の任意の断面アーチ状の突条の両端の溝部の最も深い点同士を直線Ａで結び、直線Ａの長さを突条の幅とした。ピッチは、該直線Ａと平行な直線であって突条の山部と点接触となる点を突条の頂点と定め、隣り合う頂点同士の直線距離をピッチとした。また、突条の頂点から樹脂シート及びガラスの厚み方向における下方向に向かって直線Ａに直交する直線Ｂを引き、直線Ｂにおける突条の山部の頂点から直線Ａとの交点までの長さを測定し、突条の高さを求めた。前記操作を無作為に選択した４点について行い、４点の算術平均値を突条の幅、ピッチ及び突条の高さとした。
＜鉛筆硬度の測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスの両面について、株式会社安田精機製作所社製Ｎｏ．５５３−Ｓを使用し、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠した方法（角度４５°、荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ、温度２３℃）で鉛筆硬度試験を行い、算術平均した値を採用した。なお、鉛筆法における硬度の大小は硬度が高い方を大と定義すると、「２Ｂ＜Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈ＜３Ｈ＜４Ｈ」となる。
＜全光線透過率及びヘーズの測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１ガラスについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に基づき全光線透過率及びＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に基づきヘーズをそれぞれ測定した。なお、ヘーズ及び全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製  ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて、測定範囲をφ７ｍｍとした。
【００３９】
【表１】
0003217494.tif 000003
【００４０】
上記実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスについて、それぞれ表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。なお、表面粗さの測定は次の方法で行った。
測定結果を表２に示す。
＜表面粗さの測定＞
実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスの表面における表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠し、測定距離１．６ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍとして、表面粗さ測定機（株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機 Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）」）を用いて測定した。具体的には、上記実施例１については、樹脂シートを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の一方の面の表面について、図６で示す断面アーチ状の突条２の頂点（Ｐ１）、及び溝部３と頂点の中間部（Ｐ２）、（Ｐ３）の各表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、上記操作を３つの試験片について行い、得られた値の算術平均値を樹脂シートの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）とした。上記操作を他方の面の表面についても同様に測定、算出した。上記参考例１，２においては、ガラスを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の一方の面の表面について４ｍｍずつ等間隔に離れた３箇所が平行となるように同じ方向について各表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、上記操作を３つの試験片について行い、得られた値の算術平均値をガラスの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）とした。上記操作を他方の面の表面についても同様に測定、算出した。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
上記実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスについて、それぞれ透視性の上昇度合いを測定した。なお、透視性の上昇度合いを測定は次の方法により行った。
測定結果を表３に示す。
＜透視性の上昇度合いの測定＞
１）試験片を水平に置き、表面（参考例１、２の場合、加工を施した面）に蒸留水を１ｃｃ滴下し、水たまりをつくる。
２）試験片を垂直にして、水たまりを試験片表面から落とす。
３）水たまりがあった場所の全光線透過率およびヘーズを以下に示す方法により測定し、水で濡らす前後で比較する。
なお、実施例１においては、樹脂シートから縦横それぞれ２本の溝部を含むように２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の格子模様の中央部について上記測定を行い、算術平均した値を採用した。参考例１、２については、ガラスから２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みはガラスの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の中央部について上記測定を行い、算術平均した値を採用した。
＜ヘーズ及び全光線透過率の測定＞
実施例１の樹脂シート及び参考例１、２のガラスについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に基づき全光線透過率及びＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に基づきヘーズをそれぞれ測定した。なお、ヘーズ及び全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製  ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて、測定範囲をφ７ｍｍとした。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
上記実施例１の樹脂シート及び参考例１、２のガラスについて、それぞれ汚れの掃除し易さを評価した。なお、汚れの掃除し易さの評価は次の方法で行い、判定は、全ての試験片の表面にオレイン酸の付着が目視で確認できなかったものを〇、１つでも試験片の表面にオレイン酸の付着が目視で確認できたものを×と評価した。
評価結果を表４に示す。
＜汚れの掃除し易さの評価＞
１）試験片上面（スリ加工面）に対し、林純薬工業株式会社製オレイン酸（食用油の主成分）を１滴（約０．０５ｍｌ）滴下する。
２）紙製ウエス（大王製紙株式会社製プロワイプ）を用いて、オレイン酸が付着した部分を１０往復乾拭きする。
３）オレイン酸の付着箇所が目視で観察できるか評価する。
なお、実施例１においては、樹脂シートから縦横それぞれ２本の溝部を含むように２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の格子模様の中央部について上記測定を行った。参考例１、２については、ガラスから２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みはガラスの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の中央部について上記測定を行った。
【００４５】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【００４６】
本考案に係る樹脂シートは、チェッカーガラスの代替として使用可能な樹脂シートであり、ガラス特有の問題がなく、チェック柄の外観を呈することから意匠性に優れ、かつ採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートが得られる。また、水などで濡れた際にも低透視性を維持しうるものであり、さらに表面についた汚れ等も清掃し易いものとなりうるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１    樹脂シート
１ａ    樹脂シートの一方の面
１ｂ    樹脂シートの他方の面
２    突条
２ａ    樹脂シートの一方の面に形成された突条
２ｂ    樹脂シートの他方の面に形成された突条
３    溝部
１０    共押出成形用ダイ
１１ａ    透明層用押出機
１１ｂ    光拡散層用押出機
１２    縦溝ロール
１２ａ    凹溝（縦溝）
１３    横溝ロールロール
１３ａ    凹溝（横溝）
１４    鏡面ロール
Ｘ    光拡散層
Ｙ    透明層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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