(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイホルダの補修後の厚さ調整のため、ダイホルダに厚さ調整板が固定される鍛造プレス装置において、厚さ調整板の固定状態を安定的に維持し、鍛造プレス装置の上型と下型との位置関係に狂いが生じないようにする。【解決手段】鍛造プレス装置は、金型を保持するダイホルダ１１と、ダイホルダをプレス機に支持するホルダベースと、ダイホルダのホルダベース側面に固定された厚さ調整板１２とを備える。厚さ調整板は、ダイホルダの金型を保持する面の補修のための切削加工によりダイホルダの厚さが薄くなるのを補う厚さとされており、ダイホルダに対し溶接（溶接ビード１３）にて固定されている。【選択図】図２
0003218003.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の金型の一方をプレス機により往復作動して、ワークである金属体を前記一対の金型により打撃して所望の形状に成形する鍛造プレス装置であって、
前記金型を保持するダイホルダと、
該ダイホルダを前記プレス機に支持するホルダベースと、
前記ダイホルダの前記ホルダベース側面に固定された厚さ調整板とを備え、
該厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記金型を保持する面の補修のための切削加工により前記ダイホルダの厚さが薄くなるのを補う厚さとされており、前記ダイホルダに対し溶接にて固定されている
鍛造プレス装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記一対の金型は上下方向に配置された上型及び下型であり、
前記ダイホルダは、前記下型を保持するものである
鍛造プレス装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記ダイホルダに対する前記厚さ調整板の溶接は、前記ダイホルダと前記厚さ調整板との接合境界部に対して隅肉溶接により行われている
鍛造プレス装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記ダイホルダに対する前記厚さ調整板の溶接は、前記ダイホルダに対向する前記厚さ調整板の面上に貫通孔を開け、該貫通孔を使用したプラグ溶接により行われている
鍛造プレス装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記貫通孔は、前記厚さ調整板の板厚の１．５倍以上の内径を有する
鍛造プレス装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記ホルダベース側面の面内方向で複数枚に分割されており、
分割された複数枚の厚さ調整板は、それぞれ前記ダイホルダに対し溶接にて固定されている
鍛造プレス装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記複数枚の厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記ホルダベース側面上で中央部側ほど、周辺部側より耐衝撃性又は耐摩耗性が高くされている
鍛造プレス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鍛造プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、鍛造プレス装置の一例が示されている。係る鍛造プレス装置では、上型及び下型がそれぞれ上下の各ダイホルダにより保持されている。ダイホルダは、長期間の使用により特に金型を保持する部分が摩耗し、また、同部分にひび割れが生じる。それに対し、ダイホルダの金型保持面を切削加工して、新品と同様の状態に再生することが行われている。この切削加工に伴い、ダイホルダは、金型への面合わせ方向の厚さが薄くなる。そこで、ダイホルダの金型保持面とは反対側のホルダベース側面に厚さ調整板を固定して、ダイホルダの厚さが補修前の初期状態と同じとなるようにしている。ここで、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定は、ボルト締結により行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２２５９７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ボルト締結によるダイホルダに対する厚さ調整板の固定は、ボルトが緩むことがあり、固定が不安定になることがあった。そのため、鍛造プレス装置の上金型と下金型との位置関係に狂いが生じ、ワークである鍛造品の品質が低下する問題があった。
【０００５】
このような問題に鑑み本考案の課題は、ダイホルダの補修後の厚さ調整のため、ダイホルダに厚さ調整板が固定される鍛造プレス装置において、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定を溶接により行うことにある。それにより、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定状態を安定的に維持し、鍛造プレス装置の上型と下型との位置関係に狂いが生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１考案は、互いに対向する一対の金型の一方をプレス機により往復作動して、ワークである金属体を前記一対の金型により打撃して所望の形状に成形する鍛造プレス装置であって、前記金型を保持するダイホルダと、該ダイホルダを前記プレス機に支持するホルダベースと、前記ダイホルダの前記ホルダベース側面に固定された厚さ調整板とを備える。該厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記金型を保持する面の補修のための切削加工により前記ダイホルダの厚さが薄くなるのを補う厚さとされており、前記ダイホルダに対し溶接にて固定されている。
【０００７】
第１考案によれば、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定が溶接により行われるため、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定状態を安定的に維持し、鍛造プレス装置の一対の上型と下型との位置関係に狂いが生じないようにすることができる。
【０００８】
第２考案は、上記第１考案において、前記一対の金型は上下方向に配置された上型及び下型であり、前記ダイホルダは、前記下型を保持するものである。
【０００９】
上型を保持するダイホルダに比べて下型を保持するダイホルダは、ワークの鍛造に伴うダメージを受け易い。第２考案によれば、溶接による厚さ調整板の固定が下型を保持するダイホルダに適用されるため、ダイホルダに対する厚さ調整板の接合強度を高める効果をより有効に活用することができる。
【００１０】
第３考案は、上記第１又は第２考案において、前記ダイホルダに対する前記厚さ調整板の溶接は、前記ダイホルダと前記厚さ調整板との接合境界部に対して隅肉溶接により行われている。
【００１１】
第３考案によれば、ダイホルダに対して厚さ調整板を隅肉溶接により接合して固定するため、溶接長さを確保し易く、接合強度を高めることができる。しかも、溶接長さを長くすることにより接合領域を広くして、鍛造プレス装置として使用中に特定の接合箇所に応力集中が生じることを回避することができる。
【００１２】
第４考案は、上記第１又は第２考案において、前記ダイホルダに対する前記厚さ調整板の溶接は、前記ダイホルダに対向する前記厚さ調整板の面上に貫通孔を開け、該貫通孔を使用したプラグ溶接により行われている。
【００１３】
第４考案によれば、厚さ調整板の面上のプラグ溶接によりダイホルダに対して厚さ調整板を固定するため、厚さ調整板の面上の必要な部位に自由度を持って溶接を行うことができる。従って、ダイホルダに対する厚さ調整板の接合強度を高めることができる。
【００１４】
第５考案は、上記第４考案において、前記貫通孔は、前記厚さ調整板の板厚の１．５倍以上の内径を有する。
【００１５】
プラグ溶接に際しては、貫通孔内に溶接棒を挿入する必要がある。その際、第５考案によれば、貫通孔は、その内部に溶接棒を挿入するための内径を確保されているため、貫通孔に臨むダイホルダの表面部に溶接に伴う充分な溶け込みを形成することができる。従って、ダイホルダに対する厚さ調整板の接合強度を高めることができる。
【００１６】
第６考案は、上記第１〜第５考案のいずれかにおいて、前記厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記ホルダベース側面の面内方向で複数枚に分割されており、分割された複数枚の厚さ調整板は、それぞれ前記ダイホルダに対し溶接にて固定されている。
【００１７】
第６考案によれば、分割された複数枚の厚さ調整板は、それぞれ前記ダイホルダに対し溶接にて固定されているため、ダイホルダに対する厚さ調整板全体の接合強度を高めることができる。
【００１８】
第７考案は、上記第６考案において、前記複数枚の厚さ調整板は、前記ダイホルダの前記ホルダベース側面上で中央部側ほど、周辺部側より耐衝撃性又は耐摩耗性が高くされている。
【００１９】
一般的に、金型はダイホルダの中央部に保持されるため、ワークの鍛造時に受ける応力は、ダイホルダの周辺部側に比べて中央部側ほど大きくなる。第７考案によれば、ダイホルダの中央部側に位置する厚さ調整板の耐衝撃性又は耐摩耗性を周辺部側に位置するものに比べて高くされている。そのため、厚さ調整板を含めたダイホルダの耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１実施形態である鍛造プレス装置の主要部を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるダイホルダを厚さ調整板と共に上下反転して示す斜視図である。
【図３】第１実施形態におけるダイホルダを厚さ調整板と共に上下反転して示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。
【図５】本考案の第２実施形態である鍛造プレス装置におけるダイホルダを厚さ調整板と共に示す図２に対応する斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるダイホルダを厚さ調整板と共に示す図３に対応する正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面矢視図である。
【図８】本考案の第３実施形態である鍛造プレス装置におけるダイホルダを厚さ調整板と共に示す図２に対応する斜視図である。
【図９】第３実施形態におけるダイホルダを厚さ調整板と共に示す図３に対応する正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面矢視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態の全体構成＞
図１は、本考案の第１実施形態である鍛造プレス装置の主要部を示す。この鍛造プレス装置は、図１に示される範囲では一般的なものである。
【００２２】
図１では、内部構造を判り易くするため、上型１及びそれを保持する上側のダイホルダ１６等、並びに下型２及びそれを保持する下側のダイホルダ１１等が、上型１側と下型２側とに分離した状態で示されている。上側のダイホルダ１６は、ホルダベース１７を介してプレス機（図示略）の上下移動するスライダ部分に結合されている。また、下側のダイホルダ１１は、ホルダベース１８を介してプレス機下部のベッド部に結合されている。
【００２３】
ここでは、上型１及び下型２は、それぞれ２つずつ設けられており、それぞれ前方クランプ５、７及び後方ブロック６、８によりダイホルダ１１、１６に固定されている。各２つの上型１及び下型２では、一連の鍛造加工を連続して行うことができるようにされている。上型１及び下型２とダイホルダ１１、１６との間には、それぞれハードプレート３、４が挟まれている。ハードプレート３、４は、上型１及び下型２によりダイホルダ１１、１６が摩耗するのを抑制するために設けられている。上型１及び下型２は、それぞれ２つずつ設けられるものに限定されず、一つずつでも良いし、３つ以上組み合わせたものとしても良い。
【００２４】
平面視で概ね矩形の下側のダイホルダ１１の上面角部には、円柱状のガイドポスト１０が上方に突出して設けられている。図１では、ガイドポスト１０が２本だけ図示され、その２本のガイドポスト１０に対して下型２を挟んで反対側に対称的に設けられる２本のガイドポスト１０の図示は省略されている。
【００２５】
平面視で概ね矩形の上側のダイホルダ１６の下面角部には、ガイドポスト１０に嵌り合う円筒状のガイドブッシュ９が設けられている。図１では、ガイドブッシュ９が２個だけ図示され、その２個のガイドブッシュ９に対して上型１を挟んで反対側に対称的に設けられる２個のガイドブッシュ９の図示は省略されている。
【００２６】
各ガイドポスト１０が各ガイドブッシュ９に嵌合した状態で、上側のダイホルダ１６が下側のダイホルダ１１に対向して往復作動されると、上型１が下型２に対向して往復作動されてワーク（図示略）の鍛造を行うようにされている。
【００２７】
下側のダイホルダ１１の下面の全域には、厚さ調整板１２が固定されている。厚さ調整板１２は、補修によりダイホルダ１１の上面が切削加工されて、ダイホルダ１１の厚さが薄くなったのを調整するために設けられている。ここでは、厚さ調整板１２を下側のダイホルダ１１に対してのみ設けているが、上側のダイホルダ１６が補修により切削加工された場合には、上側のダイホルダ１６の上面にも厚さ調整板（図示略）が固定される。
【００２８】
＜ダイホルダ１１及び厚さ調整板１２の構成＞
図２〜４は、ダイホルダ１１及び厚さ調整板１２を示す。ここでは、ダイホルダ１１に対する厚さ調整板１２の固定構造を分かり易くするために上下を反転して示している。
【００２９】
厚さ調整板１２は、その厚さを切削加工されたダイホルダ１１の厚さを補うように調整されている。厚さ調整板１２は、ダイホルダ１１の下面に対して面合わせで重ねられ、接合境界部をアーク溶接による隅肉溶接で接合されている。溶接は、平面視で概ね矩形の４辺の全体に行われている。そのため、接合境界部全体に溶接ビード１３が形成されている。
【００３０】
また、厚さ調整板１２には、その上下面を貫通して複数個（ここでは４つ）の貫通孔１２ａが平面上に均等に分散して形成されており、貫通孔１２ａ内には、プラグ溶接が行われている。そのため、貫通孔１２ａ内には溶接金属１４が充填されている。図３のように、貫通孔１２ａの内径Φは、厚さ調整板１２の板厚ｔに対し１．５倍以上とされている。これは、プラグ溶接を行うに際し、溶接棒（図示略）を貫通孔１２ａ内に挿入し易くして、貫通孔１２ａ内を臨むダイホルダ１１の表面部に溶接に伴う充分な溶け込みを形成するためである。
【００３１】
＜第１実施形態の作用、効果＞
第１実施形態によれば、厚さ調整板１２は、ダイホルダ１１に対して隅肉溶接及びプラグ溶接にて固定されている。そのため、固定をボルトにより行った場合のように、鍛造プレス装置の稼働中にボルトが緩んで固定状態が不安定になるようなことはなく、ダイホルダ１１に対して厚さ調整板１２の固定状態が安定的に維持される。従って、鍛造プレス装置の上型１と下型２との位置関係に狂いが生じないようにすることができる。なお、隅肉溶接は、ダイホルダ１１と厚さ調整板１２の接合境界部全体に行うか一部のみとするかは要求される接合強度に応じて決定することができる。また、プラグ溶接の有無、並びに個数についても、要求される接合強度に応じて決定することができる。
【００３２】
また、第１実施形態では、ダイホルダ１１に対する厚さ調整板１２の固定を隅肉溶接にて行ったため、その固定をボルトにより行った場合に比べて固定箇所への応力集中を回避することができる。なぜなら、隅肉溶接は、ダイホルダ１１と厚さ調整板１２の接合境界部全体に広範囲に行われるためである。
【００３３】
＜第２実施形態の構成＞
図５〜７は、本考案の第２実施形態を示す。第２実施形態が第１実施形態（図２〜４参照）に対して特徴とする点は、厚さ調整板１２を厚さ調整板２２に変更した点である。厚さ調整板１２は１枚の鋼板により構成したのに対し、厚さ調整板２２は、ダイホルダ１１のホルダベース１８側面の面内方向で複数枚（ここでは、１２枚）の鋼板に分割して構成されている。
【００３４】
厚さ調整板２２は、複数枚に分割された厚さ調整板２２１を一つのまとまった板として、第１実施形態の厚さ調整板１２と同様に、ダイホルダ１１に対して隅肉溶接されている。従って、厚さ調整板２２の周囲には、溶接ビード２３が形成されている。一方、複数枚に分割された厚さ調整板２２１の各分割面間にもアーク溶接が施されている。ここでは、溶接作業を容易にするために各厚さ調整板２２１同士の互いに隣接する各分割面が傾斜面により形成され、図６、７のように、上側が開いた形状とされている。そして、各分割面間には、アーク溶接による溶接金属２５が充填されている。このアーク溶接では、各厚さ調整板２２１同士が接合されると共に、各厚さ調整板２２１が個別にダイホルダ１１上に接合される。
【００３５】
また、各厚さ調整板２２１には、その上下面を貫通して各一つの貫通孔２２ａが平面上の中央部に形成されており、貫通孔２２ａ内には、プラグ溶接が行われている。そのため、貫通孔２２ａ内には溶接金属２４が充填されている。貫通孔２２ａの内径Φは、厚さ調整板２２１の板厚ｔに対し１．５倍以上とされている。これは、プラグ溶接を行うに際し、溶接棒（図示略）を貫通孔２２ａ内に挿入し易くして、貫通孔２２ａ内を臨むダイホルダ１１の表面部に溶接に伴う充分な溶け込みを形成するためである。
【００３６】
＜第２実施形態の作用、効果＞
第２実施形態によれば、分割された複数枚の厚さ調整板２２１は、それぞれダイホルダ１１に対し溶接にて固定されているため、ダイホルダ１１に対する厚さ調整板２２の接合強度を高めることができる。
【００３７】
＜第３実施形態の構成＞
図８〜１０は、本考案の第３実施形態を示す。第３実施形態が第２実施形態（図５〜７参照）に対して特徴とする点は、厚さ調整板２２を厚さ調整板３２に変更した点である。厚さ調整板２２は１枚の鋼板を１２枚に分割して構成したのに対し、厚さ調整板３２は、１枚の鋼板を９枚に分割して構成している。また、分割された鋼板の９枚のうち中央に位置する１枚の厚さ調整板３２２は、周辺に位置する８枚の厚さ調整板３２１に比べて高い強度を持つ材料が用いられている。例えば、厚さ調整板３２１は５９０Ｎ／ｍｍ2級高張力鋼であるのに対し、厚さ調整板３２２は７８０Ｎ／ｍｍ2級高張力鋼が用いられる。この結果、厚さ調整板３２において中央に位置する厚さ調整板３２２は、耐衝撃性及び耐摩耗性が、周辺に位置する厚さ調整板３２１に比べて優れている。
【００３８】
厚さ調整板３２の周囲には、溶接ビード３３が形成されている。また、各厚さ調整板３２１同士及び厚さ調整板３２２の互いに隣接する各分割面間には、アーク溶接による溶接金属３５が充填されている。更に、各貫通孔３２ａ内には溶接金属３４が充填されている。
【００３９】
＜第３実施形態の作用、効果＞
図１のように、下型２はダイホルダ１１の中央部に保持されるため、ワーク（図示略）の鍛造時に受ける応力は、ダイホルダ１１の周辺部側に比べて中央部側ほど大きくなる。第３実施形態によれば、ダイホルダ１１の中央部側に位置する厚さ調整板３２２の耐衝撃性及び耐摩耗性を周辺部側に位置する厚さ調整板３２１に比べて高くされているため、厚さ調整板３２２を含めたダイホルダ１１の耐久性を高めることができる。
【００４０】
＜その他の実施形態＞
以上の説明では、特定の実施形態について説明したが、本考案は、これらの実施形態に限定されることなく各種形態で実施可能である。例えば、本考案の鍛造プレス装置は、一対の金型を上下方向に対向させるものに限定されず、水平方向に対向させるものでもよい。また、上記実施形態では、ダイホルダに対する厚さ調整板の固定を隅肉溶接及びプラグ溶接により行うものとしたが、他の種類の溶接により行ってもよい。更に、ダイホルダに対する金型の保持構造等、鍛造プレス装置の基本構造は、公知の各種のものを適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１      上型
２      下型
３、４  ハードプレート
５、７  前方クランプ
６、８  後方ブロック
９      ガイドブッシュ
１０    ガイドポスト
１１、１６  ダイホルダ
１２、２２、３２  厚さ調整板
１３、２３、３３  溶接ビード
１４、２４、３４  溶接金属
１７、１８  ホルダベース
２５、３５  溶接金属
【図１】
0003218003.tif 000003
【図２】
0003218003.tif 000004
【図３】
0003218003.tif 000005
【図４】
0003218003.tif 000006
【図５】
0003218003.tif 000007
【図６】
0003218003.tif 000008
【図７】
0003218003.tif 000009
【図８】
0003218003.tif 000010
【図９】
0003218003.tif 000011
【図１０】
0003218003.tif 000012