(57)【要約】製品が運ばれているベルトコンベヤー、ベルトがそこを通過する際に計量はかり上で支えられている垂直に浮上したスラットを有する転向チェックウェイターである。浮いているスラットは製品重量をベルト重量から隔離され、スラット自身は、横方向に静止しているか転向可能でありうる。転向可能の場合、その重量に基づいて製品を転向できる。もし転向可能でなければ、スラットは、重量に基づいた分離、または不合格品決定のために製品を転向するよう製品押し出し機と共に使用され得る。スラットは、スケールに乗るか、あるいは転向機によってベルトの向こう側に転向されるようにベルトの底の下に伸びる脚がある。押し出し機は転向機によって転向される。
2018528406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスベルトからなるチェックウェイターであって、エンドレスベルト体の長さに沿った離れた場所に位置する垂直に浮上した製品を支える計量プラットフォームを備え、ここでの計量プラットホームは、ベルト体上の最初の位置からベルト体から離れた２番目の位置に移動可能である、チェックウェイター。
【請求項２】
請求項１のチェックウェイターであって、ここでの計量プラットフォームは、横方向に静止する、チェックウェイター。
【請求項３】
請求項１のチェックウェイターであって、ここでの計量プラットフォームは、横方向に転向できる、チェックウェイター。
【請求項４】
請求項１のチェックウェイターであって、ここでの計量プラットフォームは、計量はかりに接するエンドレスベルト体の下に伸張している突出部を有する、チェックウェイター。
【請求項５】
請求項１のチェックウェイターであって、ここでの計量プラットフォームは、さらに、２番目の位置を超えた移動から計量プラットフォームを停止するストッパーを有する、チェックウェイター。
【請求項６】
請求項１のチェックウェイターであって、さらに、エンドレスベルト体を横切って計量プラットフォームの頂点に製品を転向する製品押し出し機を含んでいる、チェックウェイター。
【請求項７】
以下を有するチェックウェイターベルト；
キャリーウェイに沿ったベルトの進行方向に進み、ベルトの緊張を担うエンドレスベルトであって、ここでのエンドレスベルト体は、最初の側から反対側の２番目の側端へベルト体の幅に沿って拡がっている外側表面を有し、
ベルト体の長さに沿ってベルトの進行方向で離間した複数の製品サポートスラットであって、ここでの各スラットは、ベルト体の幅に沿って細長くなっており、
ここでの各スラットは、ベルト体の外側表面にある最初の位置から、垂直方向のベルト体の外側表面からベルト体の外側表面へ離間している２番目の位置へ移動可能である、
チェックウェイターベルト。
【請求項８】
請求項７のチェックウェイターベルトであって、ここでのエンドレスベルト体は、蝶番関節で一緒に接続されている一連のコンベヤーベルトモジュールベースを有する、チェックウェイターベルト。
【請求項９】
請求項７のチェックウェイターベルトであって、ここでのスラットは、エンドレスベルト体の下に伸張している突出部を含む、チェックウェイターベルト。
【請求項１０】
請求項９のチェックウェイターベルトであって、ここでのエンドレスベルト体は、ベルト体の幅に沿ってそれを通って伸張しているスロットを含み、ここでのスラットの突出部は、スロットを通って伸張する、チェックウェイターベルト。
【請求項１１】
請求項９のチェックウェイターベルトであって、ここでのスラットは、スロットに沿ってベルト体の幅を越えてトランスレート可能である、チェックウェイターベルト。
【請求項１２】
請求項９のチェックウェイターベルトであって、ここでのスラットは、エンドレスベルト体を通ってスロット整列させるスロットを含み、ここでのチェックウェイターベルトは、さらに、並んだスロットを通って伸び、並んだスロットに沿ってトランスレート可能な製品押し出し機を含む、チェックウェイターベルト。
【請求項１３】
請求項９のチェックウェイターベルトであって、ここでのスラットは、ベルト体の幅全体に沿って伸張し、突出部は、ベルト体の最初と２番目の側端の外側のスラットから伸張する、チェックウェイターベルト。
【請求項１４】
以下を有する転向チェックウェイター；
キャリーウェイ、
ベルト進行方向にキャリーウェイに沿って進むチェックウェイターベルト、
以下を有するチェックウェイターベルト、
ベルトの緊張を荷うエンドレスベルト体であって、ここでのエンドレスベルト体は、トップ表面と最初の位置から反対側の２番目の位置へチェックウェイターベルトの幅に沿って伸張する反対の底を有し、
ベルトの進行方向でチェックウェイターベルトの幅に沿って離間した複数の製品サポートスラットであって、ここでの各スラットは、チェックウェイターベルトの長さに沿って細長く、エンドレスベルト体の底の下に伸張している一つ以上の突出部を有し、
上がったスラットで支えられた製品の重量は計量プレートが負担し、計量はかりが計量するために、ベルト体のトップ表面にある低い位置からベルト体のトップ表面から離間した上がった位置へ、スラットを持ち上げるチェックウェイターベルトが進んでいる上を通過する際、突出部に接するように位置づけられる、キャリーウェイでエンドレスベルト体の底の下にある計量プレートを有する計量はかり。
【請求項１５】
請求項１４の転向チェックウェイターであって、ここでのエンドレスベルト体は、蝶番関節で一緒に接続された一連のベルトコンベヤーモジュールベースから構成されている、転向チェックウェイター。
【請求項１６】
請求項１４の転向チェックウェイターであって、ここでのエンドレスベルト体は、チェックウェイターベルトの長さに沿った離間した位置でチェックウェイターベルトの幅に沿ってそれを通って伸張しているスロットを含み、ここでのスラットの突出部はスロットを通り伸張する、転向チェックウェイター。
【請求項１７】
請求項１６の転出チェックウェイターであって、ここでのスラットは、スロットに沿ってチェックウェイターベルトの幅を越えてトランスレート可能であり、そしてここでの転向チェックウェイターは、さらに、チェックウェイターベルトの幅を横切りスラットを選択的に誘導し、スラットを転向なしの転向スイッチを通過させる突出部に接するための転向スイッチをキャリーウェイに有する、転出チェックウェイター。
【請求項１８】
請求項１７の転向チェックウェイターであって、ここでの連続するスラットの予測数は製品ゾーンを決定し、ここでの転向スイッチは製品ゾーンを決めているすべての連続するスラットを転向し、製品ゾーンを決めているすべての連続するスラットの転向なしで転向スイッチを通過させる、転出チェックウェイター。
【請求項１９】
スラット頂点のパッケージが平行に計量はかりで測定されるように、請求項１７の、チェックウェイターの幅を横切る異なる平行なレーンのチェックウェイターの下にある計量プレートを有する複数の計量はかりを含む、転向チェックウェイター。
【請求項２０】
請求項１６の転向チェックウェイターであって、ここでのスラットはエンドレスベルト体を通ってスロットを整列させるスロットを有し、チェックウェイターベルトは、さらに、整列したスロットを通り伸張する製品押し出し機を有し、ここでの転向チェックウェイターは、製品を転向するチェックウェイターベルトの幅を横切る押し出し機を選択的に有誘導するキャムフォロワーに接するためのキャリーウェイの転向スイッチも有する、転向チェックウェイター。
【請求項２１】
請求項１４の転向チェックウェイターであって。ここでのエンドレスベルト体は、チェックウェイターベルトの長さに沿って離間した位置でチェックウェイターベルトの幅に沿ってそこを通り伸張するスロットを有し、ここでの転向チェックウェイターは、さらに、複数の製品押し出し機を有し、ここでの製品押し出し機やスラットの突出部は、チェックウェイターベルトの長さに沿った代替え的な位置でスロットを通り伸張する、転向チェックウェイター。
【請求項２２】
請求項１４の転向チェックウェイターであって、ここでの転向チェックウェイターは、さらに、複数の製品押し出し機やチェックウェイターベルトの幅に沿ってスラットを選択的に誘導し、スラットが計量はかりで計量された製品の重量によって転向なして転向スイッチを通る、転向チェックウェイター。
【請求項２３】
請求項２２の転向チェックウェイターであって、製品の重量機能として製品押し出し機が製品を転向する計量プレートの下流で、チェックウェイターの最初と２番目の側の少なくとも一つに沿った一つ以上のコンベヤーを有する、転向チェックウェイター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にベルトコンベヤーチェックウェイターと製品ダイバータに関連する。
【背景技術】
【０００２】
多くの生産ラインで運搬される製品はチェックウェイターにて計量され、重荷は、グレード、バッチ、ラベル、価格決めや製品の品質あるいは一様性のチェックに使用される。流れを止めずに「ラインの」、つまり「動いている」製品を計りにかけることができるように、 チェックウェイターは典型的にコンベヤーラインにある。従来のチェックウェイターは、重量測定をしている間に、自由にベルトとベルト上を運搬される製品をサポートするスケールテーブルの上を走る短い長さのベルトコンベヤーを有する。しばしば、製品は、連続した製品間のギャップを縮めるために製品を加速させるギャッピングコンベヤーによってチェックウェイターの上に置かれる。その方法では１つの製品のみしか一度にチェックウェイターのはかりにの上にない。いったん重量測定されると、製品の重量に基づいて、不合格品、グレードやその他の選別と言った転向コンベヤーへの適切な分配のため製品は移動する。一般のダイバータは、適切な目的地に製品の流れを変えるために、空気圧の押し出しアーム、パドルアーム、空気圧、傾いたコンベヤーを使用する。
【０００３】
前述の従来のシステムにおける問題の１つは、連続的なコンベヤーエレメント間のすき間を通る４つの製品転送があるということである。つまり、（１）ギャッピングベルトへの転送、（２）ギャッピングベルトからチェックウェイターベルトへの転送、（３）チェックウェイターベルトから転向コンベヤーへの転送、そして（４）下流の処理への転向コンベヤーからの転送である。これらの転送どれもが、生産ラインの上でその方向を変え、おそらく混雑を起こさせる原因となる製品の衝突を引き起こす。もし方向が重要であるなら（それはしばしばそうですが）、衝突さえもいとわずに、製品はその元の方向に戻って「洗練されていな」ければならない。さらに、パドルや押し出しアームが製品ラベルを損なうこともある。
【発明の概要】
【０００４】
発明の特徴を具体化したチェックウェイターベルトの１つのバージョンは、エンドレスベルト体と垂直に浮いた複数の物（エンドレスベルト体の長さに沿って離間した位置にある重量測定プラットフォームをサポートしている製品）を含んでいる。重量測定プラットホームは、ベルト体上にある最初の位置からベルト体から離間した２番目の位置に移動可能である。
【０００５】
もう１つの発明の特徴を具体化しているチェックウェイターベルトのバージョンには、キャリーウェイに沿ってベルトの進行方向に進んでいるエンドレスベルト体がある。エンドレスベルト体には、ベルトの緊張を支え、最初の側端から反対側の２番目の側端までその幅に沿って拡張する外表面がある。離間した製品をサポートするスラットは、ベルト進行方向でベルト体の長さに沿って離れている。それぞれのスラットは、ベルト体の幅に沿って細長く、ベルト体の外側上の最初の位置からベルト体の外側に垂直方向にベルト体の外側から離れて離間した２番目の位置まで移動可能である。
【０００６】
もう１つの側面として、発明の特徴を具体化している転向チェックウェイターは、キャリーウェイに沿ってベルトの進行方向に進むキャリーウェイとチェックウェイターベルトから構成される。チェックウェイターベルトは、ベルト緊張を支え、トップ表面と最初のサイドから反対側の２番目のサイドまで チェックウェイターベルトの幅に沿って伸張している反対側の底を有するエンドレスベルト体を含む。製品を支えるスラットは、ベルトの進行方向でチェックウェイターベルトの長さに沿って離間する。それぞれのスラットは、チェックウェイターベルトの幅に沿って細長く、エンドレスベルト体の底の下に伸びる１つ以上の突出部を含んでいる。測定プレートを持つ重量測定はかりは、キャリーウェイのエンドレスべルト体の底の下にある。ベルト体のトップ表面の低い位置からベルト体のトップ表面から離間している上位置にスラットを持ち上げるように動いているチェックウェイターベルト上を通過する際、上がったスラットで支援されている製品の重さは測定プレートで支え、測定はかりで測定されるように、測定プレートは、突起部に接触する位置にある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１Aと１Bは、発明の特徴を具体化したチェックウェイターの１つのバージョンの部分的断面等角投影図と平面図である。
【図２】図２Aと２Bは、図１Aの転向チェックウェイターで使用可能な重量測定はかりの軸索測定および側面立面図である。
【図３】図３は、図１Aの転向チェックウェイター内のベルトコンベヤーの部分的等角投影図である。
【図４】図４Aと４Bは、図３のコンベヤーベルトのベルトモジュールの１つの軸索測定と展開図である。
【図５】図５は、重量測定はかり上の図３のコンベヤーベルトの断面図である。
【図６】図６Aと６Bは、重量測定はかりから上に離れた図３のベルトコンベヤーの１つの端の拡大断面図である。
【図７】図７は、図４Aのような、しかし転向ペグを持たない、他バージョンのベルトモジュールの軸比視野である。
【図８】図８は、重量測定はかり上の図７のようなモジュールを通るベルトコンベヤーの断面図である。
【図９】図９は、ベルト列からベルト列へと転向ペグモジュールを伴っている図７のようなモジュールで構成されたベルトコンベヤーの等角投影図である。
【図１０】図１０は、重量測定はかり上の図９のベルトコンベヤーの一部の側面立面図である。
【図１１】図１１は、不合格品コンベヤーに不合格品の流れを変える図９のようなベルトコンベヤーで作られた転向チェックウェイターの等角投影図である。
【図１２】図１２は、図１A のような転向チェックウェイターで利用できる他バージョンのベルトモジュールの展開図である。
【図１３】図１３は、図１２のベルトモジュールの底面等角投影図である。
【図１４】図 １４Aと１４Bは、通常位置で下がっていて、重量測定はかり上を通過時に上がる製品支援スラットを有する図１２のベルトモジュールの軸比視野である。
【図１５】図１５は、図１２のモジュールで作られているベルトコンベヤーを有する転向チェックウェイターの一部の側面立面図である。
【図１６】図１６は、較正スキームを例証している図１５のようなチェックウェイターを斜めから見たところである。
【図１７】図１７Aから１７Cは、不合格品の計量と転向を示した図１６のような転向チェックウェイターの平面図である。
【図１８】図１８は、図１２のベルトモジュールを使用するが、モジュールの幅を越えて伸張するスラットのスロットを伴う二重レーン転向チェックウェイターの平面図である。
【図１９】図１９は、図１２のようにベルトモジュールの幅を越えて伸張するペグとスラットを持つベルトモジュールを使用する単一レーン転向チェックウェイターの一部の平面図である。
【図２０】図２０は、完全な転向チェックウェイターの設定での図１９の単一レーンチェックウェイターの平面図である。
【図２１】図２１は、転向スラットを含む発明の特徴を具体化している転向チェックウェイターの出口部分の部分的断面等角投影図である。
【図２２】図２２は、図２１のような転向スラットの前立面図である。
【図２３】図２３は、重量測定はかりでの図２１のチェックウェイターの側面立面図である。
【図２４】図２４Aから２４Dは、不合格品コンベヤーシステムでの図２１のようなチェックウェイターの平面図である。
【図２５】図２５はペグソーターに続く図２１のチェックウェイターの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
発明の特徴を具体化している転向チェックウェイターの１つのバージョンが、図１Aと１Bに示されている。チェックウェイター３０は、エンドレスベルトコンベヤー３２、計量テーブル、またはフレーム３６でサポートされたはかり３４から構成されている。ベルトコンベヤー３２は、ドライブ、アイドリングスプロケット、シャフト３８、３９の周りでキャリーウェイの対端で作動する。ドライブシャフト３８に接続されたドライブモーター４０は、ベルト４２の進行方向にベルト３２を作動させる。重量測定はかり３４は、ベルトコンベヤー３４の下にあり、キャリーウェイの一部で、計量ゾーン４３を決定する。ベルト３２はエンドレスベルトの中に蝶番関節４５において一緒に接続した一連のベルトモジュール４４から作られている。計量ゾーン４３のベルト上の製品は、はかり３４によって計量される。ベルトコンベヤー３２は、ベルトモジュール４４の幅にそって伸びるスロット４８でペグ４６の形態の製品押し出し機を有する。はかり３４のキャリーウェイ下流のペグ転向スイッチは、ペグ４６が位置に留まったり、製品を脇に転向するスロット４８に沿ってスライドしたりすることを可能にする。例えば、スイッチは、あまりにも重いか、あるいは、あまりにも軽い製品を転向するよう設定できる。コントローラー５２は、ディスプレイ５４に製品の重量を表示し、重量測定機能として転向スイッチ５０の操作をコントロールする。コントローラー５２は、同じく起動、停止、ベルトのドライブモーター４０のスピードもコントロールすることができる。
【０００９】
重量測定はかり３４は、その詳細が図２Aと２Bに示されている。はかりは、コントローラーに重量シグナルを送るために計量コンポーネントと電子機器が入った下部筐体を有する。計量プレート５８は、プレート上の重荷をはかりに伝達する１本以上の脚６０に接続する。計量プレート５８の２つの端６２は、徐々にベルトをはかり３４に乗せたり降ろしたり誘導するランプを有するはかりから離れて下方へ曲げられる。
【００１０】
図３は、転向ベルト３２のより詳細を示し、図４Aと４Bは、ベルトを組み立てるために使用するベルトモジュール４４のより詳細を示す。ベルト３２を組み立てるために使用するベルトモジュール４４は、ベース６４、スラット６６、ペグ４６を有する。スラット６６を支えるモジュールベース６４は、ベルト３２の幅に沿って最初の側端６５から反対側の２番目の側端６７へ拡がる平面の外表面６３を有する。ベース６４の底は、ベルト３２の底を決定する。スラット６６の幅に沿って伸びるスロット４８は、ベース６４でスロット６８と垂直に一列に並んでいる。押し出しペグ４６はモジュール４４の幅に沿って乗るよう一列に並んだスロット４８、６８で受け取られる。ペグ４６は、ベルト３２の頂点に運ばれた製品を押し出すよう、スラット６６上にトッププッシャー位置７０を有する。ペグ４６は、ベース６４の底を超えてスロット４８、６８から拡がるボトムキャムフォロワー７２を有する。ペグ４６は、同様にベース６４にスラット６６を維持するリテイナーとしての役割を果たす。ベース６４は、同じくそれぞれの端に沿って隣接モジュールのちょうつがいエレメントを挟むちょうつがいエレメント７６を有する。挟まれたベース６４は、すべてのベルト緊張を荷うエンドレスベルト体を形成する。挟まれたちょうつがいエレメントは、連続したモジュール４４の間に蝶番関節を形成するためにちょうつがいピン７８によって接続されている。
【００１１】
同じく図５に示されるように、スラット６６はベース６４の側面をちょうど過ぎたところに伸張する。スラット６６のサイドでエプロン８０は、ベース６４の周りにベルトの側端から下方へ伸びる。ボス８２の位置決めは、きちんと一列にベースとスラットを並ばせるように、ベース６４でスラット６６からスロット８４の位置決めに下方へ伸張する。スキッド８６の形態での突出部は、モジュールベース６４の両側と底でスラット６６から下方へ伸びる。図５と同じく図６Aと６Bに示したように、スキッド８６は、計量はかりの計量プレート５８に乗っている。スキッドがスラット上の製品すべての重さに耐え、計量できるよう製品をはかりの上に移動させるために、計量プレート５８のレベルは、スキッド８６がベース６４のトップ外側表面からスラット６６を持ち上げるようにキャリーウェイでベース６４を支えているウェアストリップのレベルと関係して十分に高くなっている。突出部８６は、計量プレート５８に沿ってスキッドより少ない摩擦で転がるローラーを有することもできる。図６Aは、スキッド８６が計量はかりに乗っていないのでモジュールベース６４の頂点で停止している低い位置でのスラット６６を伴ったベルトモジュール４４を示す。図６Bでは、スキッド８６が、ベース６４の上方の上がった位置にスラット６６を持ち上げる計量プレート５８の上に乗っている。エプロン８０の底の水平なタブ６９は、スラット６６のリフティングを制限するベース６４の底に接続するストップを形成し、ペグ４６に沿ってスラットをベースに固定するリテイナーとしての役割を果たす。このように、スラット６６は、製品の重量からベルトの重量を分離するために限定された範囲を通ってベース６４の上に垂直に浮かぶことができる。
【００１２】
図７は、スラット９０がペグのためにスロット４８を有していないことを除いて、図４Bのそれに類似しているベルトモジュール８８を示す。モジュールベース９２は、図４Bで示したベース６４のようにスロット６８を有しているかもしれないし、あるいはそうしないかもしれない。他のすべての点で図７のモジュールは、図４Bのそれとまったく同じである。スロットなしスラット９０は、計量プレート５８に乗った突出部８６と上がった位置で示されている。ベルトコンベヤー９４は、代替えとして転向ペグ９６と図７にあるようなモジュール８８で構成されている。このように、スラットのあるモジュール８８は、計量モジュールであり、ペグモジュール９６は、転向モジュールである。２つのモジュールのベースは、チェックウェイター転向ベルト９４をともに形成するモジュール８８、９６にリンクしている挟まれたちょうつがいエレメントに類似する。
【００１３】
図１０は、計量はかり３４で代替えとして計量モジュール８８と転向モジュール９６から成る図９のベルトコンベヤー９４を示す。ベルト９４がベルト４２の進行方向に進むように、スキッド８６は、はかりの計量プレート５８の入口ランプ６２に出会う。スキッド８６は、ランプ６２の上に、そしてプレート５８の水平な部分９８に乗り上がる。その際、スキッドは、運ばれた製品の計量のためにスラット６６を上がった位置に上げる。ペグのキャム７２の底は、スラット６６の上下両方の位置でスキッド８６の底のレベルの上にある。図９と１０のベルトは、図１１の転向コンベヤシステムに示されている。計量はかり３４の下流、排出コンベヤー１００は、トレー１０２の製品のように、転向し、ベルト４２の進行方向に進むベルト９４の脇に分離される製品を受け取るように位置づけられている。計量ゾーン４３直後のベルトの下の転向スイッチ５０は、計量はかり３４で測定されたトレーの重量によってベルトから排出コンベヤー１００へトレーを選択的に転向する。もちろん、１台以上の排出コンベヤーを、重量でのグレード決めのような分離手段でベルトコンベヤー９４の長さに沿って位置づけることも可能である。そして図１のベルト３２は、図１１のコンベヤー形態でベルト９４の代わりに使用され得る。
【００１４】
もう１つの転向チェックウェイターで有用なモジュール１０４のバージョンが図１２に示されている。モジュール１０４は、モジュールの幅の一部を越えて伸張するスロット１０８を持っているモジュールベース１０６を含む。モジュールベース１０６の他のスロットなし部分は、上がった側面に拡がったリブ１０９の組を有する。リブ１０９は、ベース１０６から下げられたときにスラット１１２の頂点と大体同じレベルまで上方に伸びる。スロットは、スロット１１４があるスラット１１２から脚１１０の形状で突出部を収容する。脚１１０の狭い上の部分１１６は、モジュールベースのスロット１０８に乗る。スラット１１２が移動、浮上、ベースに対して水平になる自由を有するように、脚１１０の狭い部分１１６は、ベース１０６のスロット１０８の厚みよりも高い。ペグ４６は、スラットのスロット１１４に、そして運ばれる製品の流れを変えるべき一列に並べられたベーススロット１０８に乗りこむ。計量はかりに出会わないときには、スラットの脚１１０は、スロット１０８を通り図１３に示したベース１０６の底の下の最も低い位置へ伸びる。ペグ４６はまた、ベースの底の下にそのキャムフォロワーと共にベース１０６で同じスロット１０８を通って拡張する。図１４Aは、図１３のような低い位置でのスラット１１２を示し、図１４Bは、計量中の上がった位置にあるスラット１１２を示す。図１５は、計量はかり３４で計量中にモジュール１０４（図１２）からなるベルト１１３でのスラット１１２の上がる様子を示す。スラット１１２が引き上げられている間、ベースモジュール１０６はキャリーウェイに沿った場所に留まることに留意がいる。そしてペグ４６は、引き上げられない。脚１１０のようにペグ４６は、計量プレート５８と接するようにわずかに上がるスラット１１２置く高く狭い部分（図１２の１１８）を有する。図１５の矢１２０は、計量はかり３４に出会う際、わずかに上がるスラット１１２とトレー１０２を表する。脚１１０の底は、計量プレート５８により滑らかに乗るために丸められている。代わりに、底に溝を掘ることもできる。
【００１５】
図１６に示されるように、１つ以上のモジュール１０４は、可視インジケータ、磁気エレメント、誘導ループのような位置センサー１２４で検出され得るユニークな識別子１２２を含むこともできる。エンコーダーあるいはベルトスピードを決定するための他の手段で、それぞれの降ろされたスラットがはかり３４を校正にするために計量され得る。あるいはビジョンシステムが使われることもある。このような校正は、スラットウェア、温度、あるいは他の原因による変化を把握するために周期的に行なうことができる。
図１５のようにベルト１１３を使用する不合格品コンベヤーが、図１７Aから１７Cに示されている。ベルトコンベヤー１１３は、スラット１１２にあるすべてのトレー１０２とベルト２４の進行方向に進む。計量ゾーン４３に入る際、ペグ４６は、スロット１１４の外側の端にある。もしトレー１０２の重量が許容範囲内でないと、ベルト１１３の下の転向スイッチ５０は、ベルトを横切ってペグ４６を誘導する。転向ペグ４６は、図１７Aから１７Cで順番に示されているように、ベルト１１３のスロットレス側へ不合格品のトレー１０２を押しやる。一方で、標準的な重量のトレー１０２は、ベルト１１３の向こう側へは転向されない。スイッチ５０は、ペグ４６をその止まった位置に留まらせ、トレー１０２をスラット１１２の頂点に留まらせる。図１７Cに示したように、可容レーン１２６のベルト１１３に合格トレーを出す間に、不合格品のトレー１０２は不合格品レーン１２４のベルト１１３に出される。それゆえ、チェックウェイターは、１〜２スイッチ不合格品コンベヤーの役割を果たす。転向スラットを有するこのバージョンで、または、他のチェックウェイターのバージョンで、製品はいくつかのスラット１１２を伸ばすので、（示していない）センサーは、各トレイがいくつのスラットを伸ばせるかを決めるのに使用され得る。センサーは同じく空のスラット１１２を検出できる。センサーデータは、例えば、計量ゾーン４３から降ろされたスラット１１２、または計量ゾーンへ乗せられたスラットを転向するために使用される。
【００１６】
図１７Aから１７Cのベルトコンベヤー１１３は、図１８で修飾されて示されている。この例でモジュールベース１３０のスロット１２８は、ベルト１３２の幅をほとんど越えて伸張する。図１７Aから１７Cのベルト１１３の横方向に静止しているスラット１１２とは異なり、図１８のベルト１３２のスラット１３４は、ベルトの幅に沿って選択的に転向可能である。転向スラット１３４それぞれに付属するペグ４６は、前述のようにスイッチによって独立して転向される。これらの特徴は、二重レーン転向チェックウェイターとして特にベルト１３２を有用にする。ベルトコンベヤー１３２がベルト２４の進行方向に進む際、スラット１３４は、トレー１０２を受け取るベルト１３２の中央、または、その近くで、コンベヤーの入口の端１３６にキャリーウェイを戻す。ベルト１３２下のキャリーウェイのスラットスイッチ位置１３８にある（示されていない）代替え的なスイッチは、連続するスラットの最初の組１４０をベルトの最初の側に、次の組１４１を反対側の２番目の側に導く。１４０、１４１各組は、計量ゾーンの長さより短い、または、長さと同じ製品ゾーンを決める所定数の連続するスラット１３４を含む。もしポジションセンサーあるいはビジョンシステムが使用されると、製品ゾーンは、製品の長さによって長さが変動し得る。ベルトの各側の下の計量はかりによって形成される計量ゾーン４３にて、計量される。連続したスラット１３４の各セット１４０、１４１は、計量ゾーン４３の長さと等しい。トレー１０２は、スループットを増やす２つの平行したレーンで計量される。計量ゾーン４３を一旦過ぎると、スラット１４０の組１４０、１４１は、スイッチで片側に戻される。そしてペグ４６は、トレー１０２をベルト１３２の同じ側から排出コンベヤー１４２へ選択的に転向するのに使用される。代わりに、スラット１４０、１４１の組は、それらの個々のレーンに留まり、ペグ４６は、ベルト１３２の両側からトレー１０２を転向するよう位置づけられる。二重レーン転向チェックウェイターは、図１９で単一レーン転向チェックウェイター１４３と比較されている。単一レーンチェックウェイターで、スラット１４４は、横には動かない。トレー１０２が計量ゾーン４３で計量された後、トレーを排出コンベヤー１４２へ押し出すベルトの向こうへペグ４６を導く転向スイッチ５０によって、選択的に転向される。
【００１７】
図１９の単一ライン転向チェックウェイターを使用した単純な再パックアプリケーションが図２０に示されている。積まれたトレー１０２は、連続したトレー間のすきまを縮めるようにトレーの速度を速める供給コンベヤー１４６の単一ファイルで受け取られる。分離されたトレー１０２は、図１８に記述されるように稼働する転向チェックウェイター１４３に転送される。不合格品コンベヤー１４７に転向された不合格トレー１０２は、重量が正しくなるまで製品を増減するオペレーターによって手作業で計量される。一旦重量が正しくなると、オペレーターが、トレーを再びパックし、すべての許容トレー１０２と排出コンベヤー１５０に手作業で置く。排出コンベヤー１５０からトレー１０２はラベルエリアに送られる。
【００１８】
転向チェックウェイターの他部分の出口端は、図２１に示す。ベルトコンベヤー１５２は、図１８のモジュール１３０のようにモジュールベースを構成する一連のベルトモジュール１５４から作られている。唯一の相違は、このバージョンのベルトモジュールがスロットなしでスラット１５６を有し、ペグを有しないことである。トレー１０２は、スラット１５６の頂点に位置する。トレーは、キャリーウェイで選択的に転向スイッチ１５８によってベルト１５２の片側から転向される。転向スイッチ１５８は、図２２に示したように、スラットの上計量プラットフォーム１６６からによる脚１６４の底でキャムフォロワー１６２を誘導するキャムガイド表面を提供する。図２１と２３で示したように、トレー１０２は、転向スイッチ１５８の上流の最初の縦ベルトレーン１６８で計量はかり３４によって計量される。スイッチ１５８は、仕様内トレー１２０がトレーを支えているスラット１５６の非転向によって最初のレーン１６８に残ることを許可する。一方で仕様外の不合格品トレー１２０´は、最初のレーン１６８に平行している２番目の縦レーン１６９にスイッチ１５８によって転向される。このように転向チェックウェイターは、計量トレーを計量レーン１６８と不合格品レーン１６９に選択的に分ける。
【００１９】
図２４Aから２４Dは、順番に図２１の転向チェックウェイターの操作を示す。トレー１２０は、供給コンベヤー１７２によってチェックウェイター１７０の計量レーン１６８に単一ファイルを供給する。スラット１５６頂点のトレーは、計量ゾーン４３で計量される。もしトレー１２０´の重量に過不足があれば、転向スイッチ１５８によって不合格品レーン１６９への転向スラット上に転送される。ベルトコンベヤー１５２がベルト２４の進行方向に進み続ける際、仕様外トレー１０２´の下のスラット１５８は、図 ２４Bと２４Cに示されるように計量レーン１６８から不合格品レーン１６９に移行する。不合格品レーン１６９の終わりで、図２４Dに示したように、仕様外トレー１２０´は、転向スラット１５８から不合格品コンベヤー１７４に移行する。同時に仕様内トレー１２０を支えるスラット１５６は、不合格品レーンへスイッチ１５８によって転向されない。その代わりに、それらは、排出コンベヤー１７６で計量レーン１６８を通過する。
【００２０】
図２１のペグなしスラットベルト１５２は、図２５のチェックウェイターで二重レーンチェックウェイター１７８を形成するために使用される。供給コンベヤー１８０からチェックウェイター１７８に供給されるトレー１２０は、最初のレーン１８２でキャリーウェイに戻るスラット１５６に受け取られる。スラット１５６は、計量ゾーン４３の長さに伸びる連続するスラットの組にグループ化される。スラットの他の各組は、最初のレーン１８２から平行した２番目のレーン１８３へ転向スイッチ１５８によって転向される。各レーン１８２、１８３の下の計量はかりは、トレー１２０が計量される計量ゾーン４３を定義する。２番目のレーン１８３の計量ゾーン４３の下流、仕様外のトレーを不合格品コンベヤー１８６に選択的に転向し、仕様内トレーを排出コンベヤー１８８へ通過するペグまたはシュー―ソーターのように、２番目の転向スイッチ１５８は、２番目のレーン１８３でスラット１５６を最初のレーン１８２へ戻し、他のトレーと共にトレーを分別ベルトコンベヤー１８４に移行するよう転向する。不合格品トレー１２０´は、手作業で再加工、再計量され、排出コンベヤー１８８に置かれる。
【００２１】
このように、転向チェックウェイターは、計量はかりに接続する上がった位置と下がった位置の間で垂直に移動できるスラットを有していると記述されている。また、ベルトコンベヤーの幅を越して押し出される横方向に静止したスラットと横方向に転向するスラットも記述されている。横方向に静止し、転向するスラットは、押し出しペグを置くスロットを有する、または、スロットなし、ペグなしになる。ほとんどの場合、ペグと転向スラットは、低いベルトのベース位置に戻される。
【符号の説明】
【００２２】
３０：チェックウェイター
３２：ベルト
３２：エンドレスベルトコンベヤー
３４：ベルトコンベヤー
３４：はかり
３６：フレーム
３８，３９：シャフト
４０：ドライブモーター
４２：ベルト
４３：計量ゾーン
４４：ベルトモジュール
４５：蝶番関節
４６：ペグ
４８：スロット
５０：転向スイッチ
５２：コントローラー
５４：ディスプレイ
５８：計量プレート
６０：脚
６２：端
６２：入口ランプ
６３：外表面
６４：ベース
６５：側端
６６：スラット
６７：側端
６９：タブ
７０：トッププッシャー位置
７２：ボトムキャムフォロワー
７２：キャム
７６：ちょうつがいエレメント
７８：ちょうつがいピン
８０：エプロン
８２：ボス
８４：スロット
８６：スキッド
８６：突出部
８８：ベルトモジュール
９０：スラット
９４：ベルトコンベヤー
９６：転向ペグ
９６：ペグモジュール
１００：排出コンベヤー
１０２：トレー
１０４：モジュール
１０６：モジュールベース
１０８：スロット
１０９：リブ
１１０：脚
１１２：スラット
１１３：ベルト
１１３：ベルトコンベヤー
１１４：スロット
１１６：脚１１０の狭い上の部分
１１８：高く狭い部分
１２０：矢
１２２：識別子
１２４：不合格品レーン
１２４；位置センサー
１２６：可容レーン
１２８：スロット
１３０；モジュールベース
１３２：ベルト
１３４：スラット
１３６：コンベヤーの入口の端
１３８：スラットスイッチ位置
１４０：連続するスラットの最初の組
１４１：連続するスラットの次の組
１４２：排出コンベヤー
１４３：単一レーン転向チェックウェイター
１４４：スラット
１４６：供給コンベヤー
１４７：不合格品コンベヤー
１５０：排出コンベヤー
１５２：ベルトコンベヤー
１５４：ベルトモジュール
１５６：スラット
１５８：転向スイッチ
１６２：キャムフォロワー
１６４：脚
１６６：スラットの上計量プラットフォーム
１６８：上流の最初の縦ベルトレーン
１６８：計量レーン
１６９：最初のレーン１６８に平行している２番目の縦レーン
１６９：不合格品レーン
１７０：チェックウェイター
１７２：供給コンベヤー
１７４：不合格品コンベヤー
１７６：排出コンベヤー
１７８：二重レーンチェックウェイター
１８０：供給コンベヤー
１８２：最初のレーン
１８３：最初のレーン１８２から平行した２番目のレーン
１８４：分別ベルトコンベヤー
１８６：不合格品コンベヤー
１８８：排出コンベヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際調査報告】
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