(57)【要約】【課題】短時間で、かつ、少ないスペースで、しかも、簡単な装置構成により積層体を形成でき、しかも、裁断して得られたパターンピースによって均質な被服を作製できる裁断方法及び裁断装置を提供すること。【解決手段】裁断装置１は、裁断テーブル２と、解反機３と、巻き替え機４を備える。巻き替え機４により、単一の原反ロールＲから３つの分割ロールＰを作製し、３つの分割ロールＰを解反機３に設置する。解反機３で３つの分割ロールＰから布地Ｓを送り出すと共に、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１で３つの布地Ｓが積み重なった状態で同時に移送して、裁断面に布地Ｓの積層体を形成する。積層体をカッターユニット４で裁断してパターンピースを作製する。【選択図】図１
2013079455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の原反ロールから複数の分割ロールを作製する工程と、
上記複数の分割ロールから複数のシート材を同時に送り出すと共に、上記送り出された複数のシート材を積み重ねた状態で、裁断テーブルの裁断面の上に一端から他端に向かって同時に引き出して積層体を形成する工程と、
上記裁断テーブルの裁断面の上の積層体を裁断する工程と
を備えることを特徴とする裁断方法。
【請求項２】
請求項１に記載の裁断方法において、
上記分割ロールと裁断テーブルの裁断面の間に、上記複数のシート材の撓みを保持した状態で、上記複数の分割ロールからシート材を送り出すことを特徴とする裁断方法。
【請求項３】
請求項１に記載の裁断方法を実施するための裁断装置であって、
シート材を支持して裁断を行う裁断面を有する裁断テーブルと、
複数のシート材のロールを収容し、収容したロールからシート材を送り出す解反機と、
上記解反機で送り出されたシート材を上記裁断テーブルの裁断面の一端から他端に向かって移送する移送手段と、
上記裁断テーブルの裁断面の上を平面方向に駆動され、カッターによりシート材を裁断するカッターヘッドと
を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項４】
請求項３に記載の裁断装置において、
シート材のロールからシート材を送り出す解反ローラと、この解反ローラによって送り出されたシート材を巻き取ってシート材の新たなロールを作製する巻き取りローラとを有する巻き替え機を備えることを特徴とする裁断装置。
【請求項５】
請求項３に記載の裁断装置において、
上記移送手段は、上記裁断テーブルに内蔵されたベルトコンベヤであることを特徴とする裁断装置。
【請求項６】
請求項３に記載の裁断装置において、
上記解反機は、上記ロールから送り出したシート材に撓み部分を形成する撓み形成手段を有することを特徴とする裁断装置。
【請求項７】
請求項６に記載の裁断装置において、
上記撓み形成手段は、上記シート材の撓みを検出する撓み検出部と、この撓み検出部が所定量の撓みを検出するまで、上記移送手段がシート材を移送する速度よりも、上記解反機がシート材を送り出す速度が高くなるように制御する制御部とを有することを特徴とする裁断装置。
【請求項８】
請求項７に記載の裁断装置において、
上記撓み検出部は、上記シート材の撓み部分で遮られる光路に沿って検出光を出射する発光手段と、この発光手段からの検出光を受光する光センサを有することを特徴とする裁断装置。
【請求項９】
請求項７に記載の裁断装置において、
上記撓み検出部は、上記シート材の撓み部の内側に配置され、このシート材の撓み量に応じて移動する移動部材と、この移動部材の移動を検出する位置センサ又は角度センサを有することを特徴とする裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシート材を裁断パターンに沿って裁断する裁断方法及び裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被服用の布地を裁断してパターンピースを作製する裁断装置として、プロッタ型の裁断装置がある。プロッタ型の裁断装置は、布地を支持する支持面を有する裁断テーブルと、裁断テーブルの長手方向の縁部に延在する２つのレールに沿って走行する１対のキャリッジと、これら１対のキャリッジの間に掛け渡された梁部材と、この梁部材に設置されたレールに沿って走行するカッターヘッドを含んで構成される。この裁断装置は、パターンピースの裁断パターンを表す裁断データが制御部に入力され、この裁断データに基づき、カッターヘッドに内蔵したカッターを作動させながらカッターを平面方向に駆動して布地を裁断し、パターンピースを作製する。
【０００３】
裁断装置には、大量のパターンピースを効率的に裁断するために、複数枚の布地を積み重ねて積層体を形成し、この積層体を裁断して複数の布地を同時に裁断する積層型の裁断装置がある（例えば特許文献１）。この積層型の裁断装置は、裁断テーブルに隣接して配置された延反装置を備える。この延反装置は、布地を支持する支持面を有する延反テーブルと、延反テーブルの上を布地のロールを解反しつつ移動して延反テーブルの支持面に布地を引き出す延反キャリアを有する。この延反キャリアは、支持面を往復移動する毎に布地を１枚引き出すので、積層体を形成するとき、積層体が含むべき枚数に応じた回数の往復移動を行う。延反キャリアが所定回数の往復移動を行って積層体を形成すると、延反テーブルの縁端部に設けられた転送コンベヤにより、積層体を裁断テーブルに移送する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３７８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の裁断装置は、積層体を形成する布地の枚数に応じた回数だけ延反キャリアが往復移動する必要があるので、積層体を作製するために時間がかかる不都合がある。さらに、延反テーブルで作製した積層体を、転送コンベヤで裁断テーブルに転送するので、転送の時間がかかり、また、転送コンベヤの設置により装置構成が大掛かりなものとなる不都合がある。また、裁断テーブルに隣接して延反テーブルを設置するので、裁断装置を設置するために、広いスペースが必要となる不都合がある。
【０００６】
ところで、布地の製造工程において、一連の織り工程で作製された布地は、ロール状に巻回され、原反ロールとして流通している。布地の原反ロールは、製品の種別が同じであっても、製造工程で用いられた材料や織機の違いに起因して、原反ロールの間で色や柄に僅かな差が存在する。このため、異なる原反ロールから引き出した布地が混在する積層体を裁断すると、パターンピースの間に色や柄の差が生じ、これらのパターンピースを縫製すると、均質性に欠けた被服が作製されるという不都合が生じる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、短時間で、かつ、少ないスペースで、しかも、簡単な装置構成により積層体を形成でき、しかも、裁断して得られたパターンピースによって均質な被服を作製できる裁断方法及び裁断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の裁断方法は、
単一の原反ロールから複数の分割ロールを作製する工程と、
上記複数の分割ロールから複数のシート材を同時に送り出すと共に、上記送り出された複数のシート材を積み重ねた状態で、裁断テーブルの裁断面の上に一端から他端に向かって同時に引き出して積層体を形成する工程と、
上記裁断テーブルの裁断面の上の積層体を裁断する工程と
を備える。
【０００９】
上記構成によれば、単一の原反ロールから複数の分割ロールが作製される。上記複数の分割ロールから複数のシート材が同時に送り出されると共に、上記送り出された複数のシート材が積み重なった状態で、裁断テーブルの裁断面の上に一端から他端に向かって同時に引き出されて積層体が形成される。この裁断テーブルの裁断面の上の積層体が、裁断される。上記積層体は、裁断テーブルの裁断面の上に、複数の分割ロールから複数のシート材が同時に引き出されて形成されるので、従来の裁断装置のように延反キャリアが往復移動する毎にロールから１枚ずつ引き出して積層体を形成するよりも、積層体を形成する時間を短くできる。したがって、従来よりも裁断にかかる時間を短くできる。また、裁断テーブルの裁断面の上に、複数の分割ロールから複数のシート材を引き出して積層体を形成するので、従来のように積層体を形成するための延反テーブルが不要であるから、裁断装置の設置スペースを小さくできる。また、従来の延反テーブル及び転送コンベヤが不要であるので、装置構成の簡単な裁断装置を用いて裁断を行うことができる。また、上記積層体は、単一の原反ロールを分割してなる複数の分割ロールから引き出されたシート材で形成されるので、上記積層体を裁断して得られるパターンピースは、同じ原反ロールから作製されたものである。したがって、これらのパターンピースの間に色や柄の差が生じないので、これらのパターンピースを縫製することにより、均質な被服が得られる。
【００１０】
ここで、上記原反ロールとは、製造工程で連続して作製された一連のシート材が巻回されてなるロールをいい、例えば布地の場合は、織り工程で連続して作製された切れ目の無い布地が巻回されてなるロールをいう。また、上記裁断テーブルは、シート材が配置される裁断面と、この裁断面の上に配置されたシート材を所定の形状に裁断する裁断手段を有するものが広く該当する。また、裁断テーブルが裁断面にベルトコンベヤを有する場合、上記積層体を形成する工程において、上記複数のシート材の端部を重ねた状態でベルトコンベヤの一端に載置し、このベルトコンベヤで上記複数のシート材を移動させることにより、これらの複数のシート材を引き出してもよい。また、裁断テーブルが裁断面上を走行するキャリアを有する場合、上記積層体を形成する工程において、上記複数のシート材の端部をキャリアが把持して走行することにより、これらの複数のシート材を引き出してもよい。
【００１１】
一実施形態の裁断方法は、上記分割ロールと裁断テーブルの裁断面の間に、上記複数のシート材の撓みを保持した状態で、上記複数の分割ロールからシート材を送り出す。
【００１２】
上記実施形態によれば、分割ロールと裁断テーブルの裁断面の間に、複数のシート材の撓みを保持した状態で、上記複数の分割ロールからシート材を送り出すことにより、上記複数のシート材を送り出す速さと引き出す速さとを厳格に同期しなくても、上記複数のシート材を、ずれや皺を生じることなく適切に引き出すことができる。その結果、比較的容易な制御により、シート材に不整合の無い積層体を得ることができる。
【００１３】
本発明の裁断装置は、上記裁断方法を実施するための裁断装置であって、
シート材を支持して裁断を行う裁断面を有する裁断テーブルと、
複数のシート材のロールを収容し、収容したロールからシート材を送り出す解反機と、
上記解反機で送り出されたシート材を上記裁断テーブルの裁断面の一端から他端に向かって移送する移送手段と、
上記裁断テーブルの裁断面の上を平面方向に駆動され、カッターによりシート材を裁断するカッターヘッドと
を備えることを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、解反機に複数の分割ロールを投入し、これらの分割ロールから複数のシート材を送り出すと共に、移送手段により、上記解反機から送り出されたシート材を裁断テーブルの裁断面の一端から他端に移送する。これにより、上記裁断面に、複数の分割ロールから送り出されたシート材を積層してなる積層体を得ることができる。この積層体をカッターヘッドで裁断することにより、単一の原反ロールから作製したパターンピースが得られる。
【００１５】
一実施形態の裁断装置は、シート材のロールからシート材を送り出す解反ローラと、この解反ローラによって送り出されたシート材を巻き取ってシート材の新たなロールを作製する巻き取りローラとを有する巻き替え機を備える。
【００１６】
上記実施形態によれば、解反ローラで原反ロールからシート材を送り出すと共に、送り出されたシート材を巻き取りローラで巻き取って新たなロールを作製する。新たなロールのシート材の長さが原反ロールよりも短い所定長さになると、シート材を切断して原反ロールから切り離し、原反ロールの残部から新たなロールを作製する。これを繰り返すことにより、単一の原反ロールから複数の分割ロールを作製することができる。
【００１７】
一実施形態の裁断装置は、上記移送手段は、上記裁断テーブルに内蔵されたベルトコンベヤである。
【００１８】
上記実施形態によれば、裁断テーブルに内蔵されたベルトコンベヤにより、比較的簡易な機構によってシート材を裁断テーブルの裁断面の上で移送することができる。
【００１９】
一実施形態の裁断装置は、上記解反機は、上記ロールから送り出したシート材に撓み部分を形成する撓み形成手段を有する。
【００２０】
上記実施形態によれば、解反機の撓み形成手段が、ロールから送り出したシート材に撓み部分を形成することにより、移送手段がシート材を移送する速さと、解反機がシート材を送り出す速さとを厳格に同期しなくても、上記複数のシート材を、ずれや皺を生じることなく適切に裁断面に引き出すことができる。その結果、比較的容易な制御により、シート材に不整合の無い積層体を得ることができる。
【００２１】
一実施形態の裁断装置は、上記撓み形成手段は、上記シート材の撓みを検出する撓み検出部と、この撓み検出部が所定量の撓みを検出するまで、上記移送手段がシート材を移送する速度よりも、上記解反機がシート材を送り出す速度が高くなるように制御する制御部とを有する。
【００２２】
上記実施形態によれば、撓み形成手段は、検出部でシート材の撓みを検出し、この検出部がシート材の所定量の撓みを検出するまで、移送手段がシート材を移送する速度よりも、上記解反機がシート材を送り出す速度が高くなるように制御部で制御することにより、所定量の撓みを容易に形成することができる。さらに、撓み形成手段は、撓み検出部が所定量の撓みを検出すると、制御部は、解反機がシート材を送り出す速度を、移送手段がシート材を移送する速度以下に制御するのが好ましい。これにより、シート材の撓みを所定量よりも小さくすることができる。
【００２３】
一実施形態の裁断装置は、上記撓み検出部は、上記シート材の撓み部分で遮られる光路に沿って検出光を出射する発光手段と、この発光手段からの検出光を受光する光センサを有する。
【００２４】
上記実施形態によれば、撓み検出部が、発光手段から出射された検出光の有無を光センサで検出することにより、シート材の所定量の撓みが形成されたことを容易に検知できる。
【００２５】
一実施形態の裁断装置は、上記撓み検出部は、上記シート材の撓み部の内側に配置され、このシート材の撓み量に応じて移動する移動部材と、この移動部材の移動を検出する位置センサ又は角度センサを有する。
【００２６】
上記実施形態によれば、撓み検出部が、移動部材の移動を位置センサ又は角度センサで検出することにより、シート材の撓み量を容易に検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態の裁断装置を模式的に示す側面図である。
【図２】実施形態の裁断装置が備える巻き替え機を示す正面図である。
【図３】巻き替え機の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】原反ロールと分割ロールの関係を示す模式図である。
【図５】裁断テーブルと解反機の動作の様子を示す模式図である。
【図６】解反機の撓み形成手段の一例を示す模式図である。
【図７】解反機の撓み形成手段の他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
図１は、実施形態の裁断装置を模式的に示す側面図である。実施形態の裁断装置１は、裁断テーブル２と、解反機３と、巻き替え機４を備える。
【００３０】
裁断テーブル２は、シート材としての布地Ｓを一端から他端に向かって移送する移送手段としてのベルトコンベヤ２１を内蔵している。ベルトコンベヤ２１は、裁断テーブル２の両端部に内蔵されたプーリ２４，２４の間にコンベヤベルト２２が掛け渡されて構成されている。コンベヤベルト２２の上側部の表面が、裁断テーブル２の上側面に露出して裁断面として機能する。コンベヤベルト２２は、基布に立毛が編み込まれてなるモケット状のシートで形成されている。ベルトコンベヤ２１の解反機３に近い側の端部には、プーリ２４の設置位置の上方に、コンベヤベルト２２の上に布地Ｓを導くガイドローラ２５が配置されている。
【００３１】
裁断テーブル２の上側面には、裁断面の上に載置された布地Ｓを裁断するカッターユニット４が設けられている。カッターユニット４は、裁断テーブル２の縁部に対向配置された２つのレールに沿って走行する一対のキャリッジと、これら１対のキャリッジの間に掛け渡された梁部材と、この梁部材に設置されたレールに沿って走行するカッターヘッド２３を備える。カッターヘッド２３は、布地を切断するカッターを内蔵している。カッターヘッド２３は、キャリッジにより梁部材が裁断テーブル２のレールに沿って移動すると共に、カッターヘッド２３に内蔵された駆動機構により梁部材の延在方向に移動することにより、裁断テーブル２の裁断面と平行の面内に駆動される。カッターヘッド２３を裁断面と平行に駆動しながらカッターヘッド２３のカッターを作動させることにより、裁断面上の布地Ｓを所定形状に裁断するようになっている。
【００３２】
解反機３は、ベルトコンベヤ２１の一端側に、裁断テーブル２に隣接して配置されている。解反機３は、本体フレーム３１に、上下方向に配置された３つの解反ユニット３２，３２，３２を有する。解反ユニット３２は、図示しないモータによって回転駆動され、回転軸が所定間隔をおいて平行に配置された２つの解反ローラ３４，３４を有する。これら２つの解反ローラ３４，３４に接するように、解反ローラ３４の間の上側に布地のロールが載置され、解反ローラ３４が回転するに伴ってロールから布地を取り出すように構成されている。解反ユニット３２には、解反ローラ３４よりも裁断テーブル２側に、解反ローラ３４から取り出された布地を裁断テーブル２に送るガイドローラ３５が設けられている。裁断テーブル２側の解反ローラ３４と、ガイドローラ３５との間には、後に詳述する撓み形成手段が設けられている。
【００３３】
巻き替え機４は、解反機３の近傍に配置され、布地の原反ロールＲから解反機３に投入する分割ロールＰを作製するものである。巻き替え機４は、上部に平行に配置された２つの巻き取りローラ４１，４１と、下部に平行に配置された２つの解反ローラ４２，４２と、巻き取りローラ４１及び解反ローラ４２の両端を支持すると共に巻き取りローラ４１及び解反ローラ４２の駆動装置が内蔵された支持フレーム４３，４３を有する。巻き替え機４は、図３に示すように、２つの解反ローラ４２，４２の間の上側に原反ロールＲが配置され、解反ローラ４２，４２が回転するに伴って原反ロールＲから布地を取り出す。原反ロールＲから取り出された布地を上部に引き上げ、２つの巻き取りローラ４１，４１で巻き取って分割ロールＰを作製するように構成されている。
【００３４】
上記構成の裁断装置２により、布地Ｓを裁断してパターンピースを作製する動作を説明する。
【００３５】
まず、布地の原反ロールＲが巻き替え機４の解反ローラ４２，４２の上に配置され、巻き取りローラ４１，４１の上に芯材が配置され、この芯材に原反ロールＲの布地が接続される。この後、巻き取りローラ４１，４１を回転駆動し、原反ロールＲから取り出した布地を芯材に巻き取って分割ロールＰを作成する。分割ロールＰに所定長さの生地が巻き取られると、生地が切断されて原反ロールＲと切り離され、新たな芯材が巻き取りローラ４１，４１の上に配置される。新たな芯材に、原反ロールＰから取り出された布地が接続され、巻き取りローラ４１，４１を回転駆動し、原反ロールＲから取り出した布地を芯材に巻き取って新たな分割ロールＰを作成する。新たな分割ロールＰに所定長さの生地が巻き取られると、生地が切断されて原反ロールＲと切り離される。原反ロールＲの残部は、３つ目の分割ロールＰとして用いられる。こうして、図４に示すように、単一の原反ロールＲから３つの分割ロールＰが作製される。
【００３６】
３つの分割ロールＰは、解反機３の３つの解反ユニット３２，３２，３２に夫々設置される。分割ロールＰは、解反ユニット３２の２つの解反ローラ３４，３４の上に配置され、分割ロールＰから取り出された布地Ｓの先端部が、ガイドローラ３５を通して裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１の一端側に、コンベヤベルト２２とガイドローラ２５の間に挟持される状態で設置される。３つの解反ユニット３２の分割ロールＰの布地Ｓの先端部が、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１とガイドローラ２５との間に挟持されると、解反ユニット３２の解反ローラ３４，３４を回転駆動すると共に、ベルトコンベヤ２１を作動させる。これにより、図５に示すように、解反機３により３つの分割ロールＰから３つの布地Ｓが送り出されると共に、ベルトコンベヤ２１により、３つの布地Ｓが積み重なった状態で一端から他端に移送される。こうして、ベルトコンベヤ２１の表面の裁断面に、３つの布地Ｓを積層してなる積層体が形成される。
【００３７】
ここで、解反機３の解反ユニット３２は、撓み形成手段により、布地Ｓに撓みを形成しながら布地Ｓを送り出すようになっている。図６に示すように、解反ユニット３２には、解反ローラ３４とガイドローラ３５の間に、解反ローラ３４よりも下方に、撓み検出部として、検出光を出射する発光素子３７と光センサ３８が配置されている。発光素子３７はＬＥＤ（発光ダイオード）や半導体レーザ素子で形成されたもの用いることができ、光センサ３８は光電センサを用いることができる。発光素子３７及び光センサ３８は、ベルトコンベヤ２１及び解反機ユニット３２の動作を制御する制御部に接続されている。上記発光素子３７、光センサ３８及び制御部により、撓み形成手段が構成されている。
【００３８】
撓み形成手段は、次のように動作する。まず、解反機ユニット３２に分割ロールＰが設置され、分割ロールＰの布地Ｓの先端部がベルトコンベヤ２１とガイドローラ２５との間に挟持された後、解反ユニット３２の解反ローラ３４，３４とベルトコンベヤ２１の駆動が開始される。このとき、光センサ３８が発光素子３７の光を検知すると、制御部は、解反ローラ３４，３４の駆動速度を増大させ、解反ユニット３２が布地Ｓを送り出す速度を、ベルトコンベヤ２１が布地Ｓを移送する速度よりも大きくする。これにより、解反ローラ３４とガイドローラ３５の間に、布地Ｓの撓みが形成される。布地Ｓの撓み部が増大して垂下し、撓み部によって発光素子３７の光が遮られると、光センサ３８による光の検知が停止する。これに応じて制御部は、解反ローラ３４，３４の駆動速度を低減させ、解反ユニット３２が布地Ｓを送り出す速度を、ベルトコンベヤ２１が布地Ｓを移送する速度と同じ又は少なくする。この後、布地Ｓの撓みが減少して光センサ３８が発光素子３７の光を再度検知すると、制御部は、解反ユニット３２が布地Ｓを送り出す速度を、ベルトコンベヤ２１が布地Ｓを移送する速度よりも大きくする。このように、光センサ３８による発光素子３７の光検出に応じて、解反ユニット３２とコンベヤ２１の動作を制御することにより、解反ユニット３２とコンベヤ２１の作動速度を厳密に同期しなくても、布地Ｓの撓みを保持することができる。布地Ｓの撓みを保持することにより、布地Ｓを、ずれや皺を生じることなく適切にベルトコンベヤ２１の裁断面に引き出すことができる。その結果、比較的容易な制御により、布地Ｓに不整合の無い積層体を得ることができる。
【００３９】
撓み形成手段は、撓み検出部として、発光素子３７と光センサ３８を用いるほか、図７に示すように、移動部材としての揺動アーム５１と位置センサ５４を用いることができる。揺動アーム５１は、揺動軸５３で解反機ユニット３２に枢着されており、先端に布地Ｓと接触する接触部５２を有する。揺動アーム５１は、布地Ｓに撓み部の内側に接触部５２が位置するように配置されている。揺動軸５３には、揺動アーム５１の接触部５２を下方に付勢する付勢手段が内蔵されており、布地Ｓに撓みが生じると、接触部５２が下方に移動するようになっている。位置センサ５４はホール素子を含み、揺動アーム５１にはホール素子で位置が検出される磁石が固定されている。位置センサ５４は、接触部５２が下方に位置するときの揺動アーム５１の位置に配置されている。位置センサ５４が揺動アーム５１の接近を検知すると、接触部５２が下方に移動したことが検知され、布地Ｓに撓みが形成されたことが検知されるようになっている。
【００４０】
ベルトコンベヤ２１の表面の裁断面に、３つの布地Ｓを積層してなる積層体が形成されると、カッターヘッド２３が起動し、積層体の裁断を行ってパターンピースを作製する。
【００４１】
このように、本実施形態によれば、３つの分割ロールＰから３つの布地Ｓを同時に送り出すと共に、送り出された３つの布地を、積み重ねた状態で、ベルトコンベヤ２１で裁断面の一端から他端に向かって同時に引き出して積層体を形成するので、従来の裁断装置よりも積層体を形成する時間を短くできる。したがって、従来よりも裁断にかかる時間を短くできる。また、裁断テーブル２の裁断面の上に、３つの分割ロールＰから３つの布地Ｓを引き出して積層体を形成するので、従来の延反テーブルが不要であるから、裁断装置１の設置スペースを小さくできる。また、従来の延反テーブル及び転送コンベヤが不要であるので、裁断装置１の装置構成を簡単にできる。また、積層体は、単一の原反ロールＲを分割してなる３つの分割ロールＳから引き出された布地Ｓで形成されるので、この積層体を裁断して得られるパターンピースは、同じ原反ロールＲから作製されたものである。したがって、これらのパターンピースの間に色や柄の差が生じないので、これらのパターンピースを縫製することにより、均質な被服が得られる。
【００４２】
上記実施形態において、単一の原反ロールＲから３つの分割ロールＰを作製したが、分割ロールＰの数は２つ以上の何個でもよい。すなわち、積層体を形成する布地Ｓの枚数に応じた数の分割ロールＰを作製すればよい。
【００４３】
また、解反機３は３つの解反ユニット３２を有したが、解反ユニット３２の個数は２つ以上の何個でもよい。
【００４４】
また、解反機３に、３つの解反ユニット３２を上下方向に配置したが、複数の解反ユニット３２を解反機３から裁断テーブル２に向かう方向に配置してもよい
【００４５】
また、積層体を形成する工程で、裁断テーブル２のベルトコンベヤ２１により３枚の布地Ｓを引き出したが、裁断テーブル２に、裁断面上を走行するキャリアを設置し、複数の布地Ｓの端部をキャリアで把持して走行させることにより、複数の布地Ｓを裁断面の上に引き出してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  裁断装置
２  裁断テーブル
３  解反機
４  巻き替え機
【図１】
2013079455.tif 000003
【図２】
2013079455.tif 000004
【図３】
2013079455.tif 000005
【図４】
2013079455.tif 000006
【図５】
2013079455.tif 000007
【図６】
2013079455.tif 000008
【図７】
2013079455.tif 000009