(57)【要約】      （修正有）【課題】修正テープなどの塗布層を転写する塗膜転写器において、供給・回収テープの回転同調機構を改良し、生産性向上を図った塗膜転写器を提供する。【解決手段】テープ供給側のテープをセットする係合部５２を設けた伝動軸５１の一端に供給歯車盤３を配置して、該供給歯車盤と回収側テープを駆動する回収歯車盤とをギアを介して接続する。さらに、該供給歯車盤のテープ係合部に相対する側に円形収納凹部３１を設けて円盤状の内盤５４及びバネ５５を配置して該凹部内に収容する。又、該内盤の該バネに対する面に凸ブロックを設けて該バネを係合するとともに該バネの外周を該凹部側壁に弾性接触せしめて該該供給歯車盤の回転に対して摩擦抵抗を負荷しつつ摺動するようにする。【選択図】図２
0003156793.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗膜を形成したテープの塗膜を転写して、転写後のテープを巻き取る塗膜供給ユニットを備えた塗膜転写器において
テープ供給側のテープをセットする係合部を設けた伝動軸の一端側に供給歯車盤を配置して、該供給歯車盤と回収側テープを駆動する回収歯車盤とを連動ギアを介して接続し、
該供給歯車盤のテープ係合部に相対する側に円形収納凹部を設け、
該伝動軸の係合部と該供給歯車盤の間に円盤状の内盤及びバネを配置して該凹部内に収容し、
該内盤の該バネに対する面に凸ブロックを設けて該バネを係合するとともに該バネの外周を該凹部側壁に弾性接触せしめて該該供給歯車盤の回転に対して摩擦抵抗を負荷しつつ摺動するようにし、
該伝動軸の端部にはさらに、該供給歯車盤の回転軸孔と係合する突起を設けると共に該内盤の軸心は該伝動軸の軸線上に設置され、
また、該内盤は該伝動軸上で左盤部と右盤部とに分割してそれぞれ固定されると共に、上記凸ブロックは該左盤部と該右盤部上にそれぞれ設置されていることを特徴とする、塗膜転写器。
【請求項２】
前記バネは、螺旋バネであって、
その該外周部と該円形収納凹部の側壁面とは弾性接触し、
その内周部は、該伝動軸周囲を巡り、該定位部に定位されたことを特徴とする、請求項１記載の塗膜転写器。
【請求項３】
前記塗膜転写器は、さらに、一端に穿孔を備え、他端に開口部を設けた殼体、及び上記塗膜供給ユニットを上記穿孔から突出・後退させる作動ユニットを備え、
該殼体は、分離・結合可能な前、後殼により構成して、該塗膜供給ユニットを内部に収納し、
該作動ユニットは、該殼体中に該塗膜供給ユニットに対して設置したことを特徴とする、請求項１記載の塗膜転写器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、修正テープなどの修正インキを塗布したテープから塗布膜を転写して文字などの修正を行う塗膜転写器に関し、特に供給・回収テープの回転同調機構を改良した塗膜転写器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、従来の塗膜転写器は、殼体90、ヘラ状カッター91からなり、回転軸を殼体の２個のテープテーブル面に固定して設置する。
該２個のテープテーブル面はそれぞれ供給歯車盤92と回收歯車盤93である。
【０００３】
該供給歯車盤92には、白色塗膜を形成したテープを装着する。
該回收歯車盤93は、使用後のテープを巻き取って回収する。
該供給歯車盤92と該回收歯車盤93との間は、ギア94を通して、同期回転動を維持する。
該供給歯車盤92と該回收歯車盤93との間の白色テープと白色テープを装着するテープ面は共に、ヘラ状カッター91尖端により伝動される。
該ヘラ状カッター91は該殼体90より突出する。
【０００４】
使用過程において、該供給歯車盤92の白色テープの半径は徐々に小さくなって行き、該回收歯車盤93中のテープ面の半径は徐々に大きくなって行く。
該供給歯車盤92と該回收歯車盤93の歯車の大きさの比率が1:2に固定される時、白色テープの円周比は、絶えず変化する。
この時、塗膜転写器全体の正常な作動を確保するため、白色テープと該供給歯車盤92との間に、巻取り回転同調装置95を設置する必要がある。
【０００５】
従来技術の巻取り回転同調装置95は、伝動軸951、凸リブ952、弾性係合爪953からなる。
該凸リブ952は、該伝動軸951の軸方向に沿って、該伝動軸951外周面上に形成する。
該凸リブ952に白色テープ軸孔を嵌合して、白色テープの回転動を該伝動軸951に伝える。
該弾性係合爪953は、該伝動軸951の一端に設置し、該伝動軸951の径方向に沿って、該伝動軸951表面上に形成し、フィン状を呈する。
該供給歯車盤92は、白色テープ片側面に相対して円形収納凹部921を備え、該弾性係合爪943と該円形収納凹部921の側壁922との弾性接触を維持した摺動回転を介して該伝動軸951の回転動を、該供給歯車盤92に伝達する。
上記した技術においては、該凸リブ952と該弾性係合爪953とは共に、該伝動軸951と一体成型により形成する。
【０００６】
上記した構造は、テープをセットした供給側と回収側の巻取り回転同調の機能を実現することはできるが、以下の欠点が存在する。
1.弾性係合爪953は、伝動軸951と一体成型するプラスチック部品であるため、弾性  係合爪953は疲労劣化し易い。そのため、供給歯車盤952中の円形収納凹部921と  の弾性接触に必要な弾性力を保持し続けることができず、塗布修正器全体の正常な  使用に悪影響を及ぼす。
2.弾性係合爪953はプラスチック部品であるため、成型後に可能な調整の余地は非常  に小さい。そのため、弾性係合爪953の大きさの制御は、精密を要求される。弾性  係合爪953が大き過ぎれば、弾性係合爪953を供給歯車盤92の円形収納凹部921内  に設置することができず、弾性係合爪953が小さ過ぎれば、弾性係合爪953と円形  収納凹部921との間の接触力が不足し、塗布修正器全体の正常な作動に悪影響を及  ぼす。
3.弾性係合爪953は、多数のフィン状構造で、しかもプラスチック部品であるため、  組立て人員が組立て時に、力を入れ過ぎて弾性係合爪953を損壊させてしまい易い  。これでは、最終的には材料の浪費となり、製造コストを拡大させてしまう。
本考案は、従来の巻取り回転同調装置と塗膜転写器の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２９７２５５号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５１９２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、従来の技術中の欠点を克服することができる巻取り回転同調装置を改良した塗膜転写器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本考案は下記の巻取り回転同調装置を改良した塗膜転写器を提供する。
巻取り回転同調装置を改良した塗膜転写器は、内部に巻取り回転速度同調装置を設置する塗膜供給ユニットからなり、
該巻取り回転速度同調装置は、伝動軸、及び該伝動軸一端に設置し、修正テープと係合する係合部を備え、
該巻取り回転速度同調装置はさらに、該伝動軸反対端に固定し、供給歯車盤の円形収納凹部内に収納される内盤、及び該内盤と該円形収納凹部との間に位置するバネを備え、
該内盤の円形収納凹部に相対する面には、該バネを定位する定位部を設置し、
該バネ外周と該円形収納凹部の側壁とは、弾性接触し、
該定位部は、凸ブロックで、
該伝動軸反対端の端部にはさらに、該供給歯車盤の回転軸孔と係合する突起を設置し、
該内盤は円盤で、該内盤の軸心は、該伝動軸の軸線上に設置し、
該内盤は、該伝動軸上に分割して左盤部と右盤部としてそれぞれ固定し、該左盤部と該右盤部との上には共に、凸ブロックを設置し、
該バネは、金属材質を採用するため、該バネの弾性は、十分に保証され、
該バネと該伝動軸とは、一体成型ではないため、該バネだけを単独で交換することができ、こうして、塗膜転写器全体の作業を継続可能とし、
該バネの設置時には、該バネの大きさを適宜に調整することができ、しかも十分な弾力を保証することができ、
さらに、組立て人員が組立て時に、該バネを損壊させ、材料の浪費を招くことがなくなるため、生産性が向上し、より実用的で、使用者のニーズに応えることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の巻取り回転同調装置を改良した塗膜転写器は、バネが金属製であるため、安定的かつ持続性のある弾性強度を提供でき、設置時にバネの大きさを適当に調整可能で、さらに設置時のバネの損壊が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の外観分解図である。
【図２】本考案第一実施例において、局部部品の外観分解図である。
【図３】本考案第一実施例において、局部部品のある視点からの外観分解図である。
【図４】本考案第一実施例において、局部部品のある視点からの外観分解図である。
【図５】本考案第一実施例において、局部部品の側面図である。
【図６】本考案第二実施例において、局部部品の外観分解図である。
【図７】本考案第二実施例において、局部部品の側面図である。
【図８】本考案第三実施例において、局部部品の外観分解図である。
【図９】本考案第三実施例において、局部部品の側面図である。
【図１０】従来の技術の外観分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
文中に使用する図は、説明の補助として用いるものであって、本考案実施後の実際の比率及び正確な配置ではない。
よって、これら図面は本考案の実用新案登録範囲を制限するものではない。
【実施例】
【００１３】
図１〜５に示すように、本考案第一実施例の塗膜転写器は、片側端に穿孔11を備え、該穿孔11の反対側に開口部12を設け、分離可能に結合する前、後殼13、14により構成する殼体1、内部に巻取り回転速度同調装置5を設置する塗膜供給ユニット2、作動ユニット4からなる。
【００１４】
該巻取り回転速度同調装置5は、伝動軸51と係合部52を備える。
該係合部52は、伝動軸51一端に設置し、修正テープ7と係合する。
該係合部52は、凸リブであるが、該係合部52は、ネジ接続或いは固定接続などの他の係合構造としても良い。
【００１５】
該巻取り回転同調装置5はさらに、内盤54とバネ55を備える。
該内盤54は、伝動軸51の反対端に固定する。
該内盤54は、供給歯車盤3の円形収納凹部31内に収納する。
該バネ55は、内盤54と円形収納凹部31との間に位置する。
【００１６】
該内盤54の円形収納凹部31に相対する面は、さらに定位部を設置する。
本実施例中では、該定位部は、凸ブロック56である。
該定位部は、本件技術の当業者が熟知する凹溝等の構造とすることもできる。
該凸ブロック56には、バネ55を定位する。
【００１７】
該バネ55外周と円形収納凹部31の側壁311とは弾性接触する。
該バネ55は、凸ブロック56と円形収納凹部31の側壁311との対応作用において、伝動軸51の回転動を供給歯車盤3に伝達する。
【００１８】
該内盤54は、このような凸ブロック56とバネ55を円形収納凹部31上に押し付けることができる他の各種形状の盤体を採用しても良い。
【００１９】
該内盤54は円盤で、伝動の安定性を確保するため、該内盤54の軸心は、伝動軸31の軸線と一致させる。
また、伝動軸51を内盤54に通し、かつ加工の利便性を高め、さらに材料を節約するため、該内盤54は、伝動軸51両側にそれぞれ配置された左盤部541と右盤部542とから構成する。
【００２０】
該左盤部541と該右盤部542上には共に、凸ブロック56を設置する。
該左盤部541と該右盤部542とは、一体に結合することもできる。
【００２１】
伝動軸51と供給歯車盤3との間の伝動関係の安定性をさらに確実にするため、該伝動軸51反対端の端部の外周に沿って、さらに２個の突起57を備える。
【００２２】
該突起57は、円周上で相互に180度隔てて設置する。
該突起57と該供給歯車盤3の回転軸孔32とは、対応して係合する。
該供給歯車盤3には回転軸孔32を形成し、その内周には相互に対応する凹孔（図示なし）を設置する。
【００２３】
本考案第一実施例中において、該バネ55は螺旋バネで、該バネ55は、外周部551と内周部552を備える（図４参照）。
該外周部551と該円形収納凹部31の側壁311とは、弾性接触した状態で摺動して、回転動を伝達する。
【００２４】
該内周部552は、伝動軸51周囲を巡り、凸ブロック56により固定される。
こうして、該凸ブロック56と該円形収納凹部31の側壁311との摺動により、該伝動軸51の回転動を一定の摩擦負荷の下で滑りながら、該供給歯車盤3に伝達する（図5参照。）。
【００２５】
図６、７に示すように、本考案第二実施例と第一実施例との差異は、バネの形状とバネの設置方式にある。
その作動原理等は、第一実施例と同様であるため、ここでは詳述しない。
【００２６】
第二実施例中において、バネはS型バネ58で、該バネ58は、２個の端部581、583、及び中央部582を備える。
該２個の端部581、583は共に、該円形収納凹部31の側壁311と弾性接触する。
該中央部582は、伝動軸51周囲を巡り、凸ブロック56により固定される（図７参照。）。
【００２７】
図８、９に示すように、本考案第三実施と第一実施例との差異もまた、バネの形状とバネの設置方式にある。
その作動原理等は、第一実施例と同様であるため、ここでは詳述しない。
【００２８】
第三実施例中において、バネは２個のS型バネ59で、該バネ59は共に、両端部591、593と中央部592を備える。
２個の端部591、593は共に、該円形収納凹部31の側壁311と弾性接触する。
該中央部592は、伝動軸51周囲を巡り、凸ブロック56により固定される。
【００２９】
該作動ユニット4は、該殼体1中に設置する。
該作動ユニット4は、ヘラ状板22を制御し、穿孔11から突出させ、或いは殼体1中へと後退させて保護の効果を達成する。
【００３０】
該バネ55、58、59は、金属材質を採用するため、該バネ55、58、59の弾性は十分に保証される。
【００３１】
同時に、該バネ55、58、59と該伝動軸51とは一体成型ではないため、該バネ55、58、59だけを単独で交換することができる。
こうして、塗膜転写器全体が作業を継続可能とする。
【００３２】
また、該バネ55、58、59の設置時には、該バネ55、58、59の大きさを適宜に調整することができ、しかも、十分な弾発力を保証することができる。
【００３３】
この他、組立て人員が組立て時に、該バネ55、58、59を損壊させ、材料の浪費を招くことがなくなるため、本考案はより進歩し、より実用的で、さらに使用者のニーズに合った製品を提供することができる。
【００３４】
上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案は実用新案登録請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３６】
1  殼体
11  穿孔
12  開口部
13  前殼
14  後殼
2  塗膜供給ユニット
22  ヘラ状板
3  供給歯車盤
31  円形収納凹部
32  回転軸孔
311  側壁
4  作動ユニット
5  巻取り回転速度同調装置
51  伝動軸
52  係合部
54  内盤
541  左盤部
542  右盤部
55  バネ
551  外周部
552  内周部
56  凸ブロック
57  突起
58  バネ
581、583  端部
582  中央部
59  バネ
591、593  端部
592  中央部
7  修正テープ
90  殼体
91  ヘラ状カッター
92  供給歯車盤
921  円形収納凹部
922  側壁
93  回收歯車盤
94  ギア
95  巻取り回転同調装置
951  伝動軸
952  凸リブ
953  弾性係合爪
【図１】
0003156793.tif 000003
【図２】
0003156793.tif 000004
【図３】
0003156793.tif 000005
【図４】
0003156793.tif 000006
【図５】
0003156793.tif 000007
【図６】
0003156793.tif 000008
【図７】
0003156793.tif 000009
【図８】
0003156793.tif 000010
【図９】
0003156793.tif 000011
【図１０】
0003156793.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月6日(2009.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
塗膜を形成したテープの塗膜を転写して、転写後のテープを巻き取る塗膜供給ユニットを備えた塗膜転写器において
テープ供給側のテープをセットする係合部を設けた伝動軸の一端側に供給歯車盤を配置して、該供給歯車盤と回収側テープを駆動する回収歯車盤とを連動ギアを介して接続し、
該供給歯車盤のテープ係合部に相対する側に円形収納凹部を設け、
該伝動軸の係合部と該供給歯車盤の間に円盤状の内盤及びバネを配置して該凹部内に収容し、
該内盤の該バネに対する面に凸ブロックを設けて該バネを係合するとともに該バネの外周を該凹部側壁に弾性接触せしめて該供給歯車盤の回転に対して摩擦抵抗を負荷しつつ摺動するようにし、
該伝動軸の端部にはさらに、該供給歯車盤の回転軸孔と係合する突起を設けると共に該内盤の軸心は該伝動軸の軸線上に設置され、
また、該内盤は該伝動軸上で左盤部と右盤部とに分割してそれぞれ固定されると共に、上記凸ブロックは該左盤部と該右盤部上にそれぞれ設置されていることを特徴とする、塗膜転写器。
【請求項２】
前記バネは、螺旋バネであって、その螺旋の外周部と内周部において
該外周部と該円形収納凹部の側壁面とは弾性接触し、
該内周部は、該伝動軸周囲を巡り、前記供給歯車盤の円形収納凹部に設けた前記凸ブロックに係合して定位されたことを特徴とする、請求項１記載の塗膜転写器。
【請求項３】
前記塗膜転写器は、さらに、一端に穿孔を備え、他端に開口部を設けた殼体、及び上記塗膜供給ユニットを上記穿孔から突出・後退させる作動ユニットを備え、
該殼体は、分離・結合可能な前殻及び後殼により構成して、該塗膜供給ユニットを内部に収納し、
該作動ユニットは、該殼体中に該塗膜供給ユニットに対して設置したことを特徴とする、請求項１記載の塗膜転写器。