(57)【要約】      （修正有）【課題】製造技術が複雑でなく、識別精確度が高いインクジェット・プリンター用インク・カートリッジを提供する。【解決手段】インク収納容器とインク吐出口と空気入り口とを有する箱体１と、圧力作用で箱体と相対的に移動可能な保護蓋２と、第一測定部品４及び第二測定部品と、箱体に設けられるソフトサポートキャップ９とを有し、インク・カートリッジとインクの残量との測定に用いられる測定機構を有し、第二測定部品は可動棒７と、箱体に設けられた固定軸と、保護蓋に設けられた可動棒位置調整部品とを有し、可動棒は固定軸を経由して箱体の回転軸と接続し、可動棒位置調整部品が可動棒の重力作用で可動棒の下に接続され、ソフトサポートキャップは可動棒の重力作用で垂れ下がった位置にあって、可動棒位置調整部品がソフトサポートキャップの上方まで移動した時に可動棒と接続する。【選択図】図１０
0003156861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納するインク収納容器とプリンターの印刷ヘッドにインクを供給するインク吐出口及び空気入り口を有する箱体と、圧力作用で箱体と相対的に移動可能な保護蓋と、プリンターの第一センサーに対応する第一測定部品と、プリンターの第二センサーに対応する第二測定部品と、上記箱体に設けられてインク収納容器に通じているソフトサポートキャップとを有し、インク・カートリッジとインクの残量との測定に用いられる測定機構を有し、
上記第二測定部品は可動棒と、箱体に設けられた固定軸と、保護蓋に設けられた可動棒位置調整部品とを有し、上記可動棒は固定軸を経由して箱体の回転軸と接続し、可動棒位置調整部品が可動棒の重力作用で可動棒の下に接続され、上記ソフトサポートキャップは可動棒の重力作用で垂れ下がった位置にあって、上記可動棒位置調整部品がソフトサポートキャップの上方まで移動した時に上記可動棒と接続することを特徴とするインクジェット・プリンター用インク・カートリッジ。
【請求項２】
上記可動棒位置調整部品はドラグフックであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリンター用インク・カートリッジ。
【請求項３】
上記インク収納容器内にさらに密封インク袋を設けて、上記ソフトサポートキャップが密封インク袋と通じていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリンター用インク・カートリッジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット・プリンター用インク・カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット・プリンターと組み合わせて使われているインク・カートリッジの構造は、主にインクを収納するインク収納容器と、プリンターの印刷ヘッドにインクを供給するインク吐出口と、空気入り口とを含む箱体と、圧力作用で箱体と相対的に移動可能な保護蓋と、インク・カートリッジとインクの残量の測定に用いられる測定機構とを有している。
【０００３】
インク・カートリッジがプリンターに入ってから正常に作動できることを保証するために、インク・カートリッジは必ず二種類の測定機構を含まなければならないが、インク・カートリッジをプリンターに装着する過程において、まず、一つの測定機構がプリンターの第二センサーの発光部から出された光を第二センサーの受光部に戻させなくて、装着の進行に従って、第二センサーの発光部から出された光が第二センサーの受光部まで戻って、もう一つの測定機構が第一センサーの発光部から出された光を第一センサーの受光部に戻させなくて、最後に、第一、第二センサーの相応の発光部から出された光がすべて対応の受光部に戻ることができなくなったところで、装着の測定が完了して、この時にプリンターはインク・カートリッジの装着が完了したことを認識して、次の操作に入る。
【０００４】
従来のインク・カートリッジの測定とインク残量の測定機構は、図１のように、第一測定部品ａ、第二測定部品ｂ、第三測定部品ｃ、光透過部ｄと可動棒ｅを有しているが、この方案を採用した測定機構は、主にセンサーの出された光を遮蔽することで実現したのである。その作動原理として、インク・カートリッジがプリンターに挿入される時に、まずプリンター内部の第二センサーから出された光が、光を通さない第二測定部品ｂに遮蔽されて、インク・カートリッジの挿入に従って、第二センサーから出された光が、光を通さない第二測定部品ｂに遮蔽されなくなって通じて、それから第一センサーから出された光が第一測定部品ａに遮蔽されて、最後に第二センサーの出された光が、光を通さない第三測定部品ｃに遮蔽されて、この時にプリンターはインク・カートリッジが存在し、次の操作を行うことができることを認識する。第三測定部品ｃが光通過部ｄと光を通さない可動棒ｅで構成されて、可動棒ｅの位置がインク・カートリッジ内のインク量の変化によって変化して、第二センサーから出された光は、第三測定部品ｃに遮蔽されたか否かによって、インク・カートリッジ内のインク量の測定を実現する。
【０００５】
この方案は、プリンターが測定時に関わった測定部品が多すぎて、プロセスが複雑である。また、有効なインクのないことを測定した場合、その欠点はレバーの設計、浮標の据付技術がわりに複雑で、インク・カートリッジの生産効率を下げたことにある。しかも、インク・カートリッジ内のインク量の変化に従って移動する光遮蔽素子の材料が光を通さないものでなければならないが、上記の方案は黒色ＰＰ材料を採用した。これは成形時に、黒い顔料とＰＰ原料を均一に混ぜることを求める。均一に混ぜることができないと、インク・カートリッジをプリンターに入れる時に識別が正しくないことをもたらす。光遮蔽部品はインク・カートリッジ内のインク量の変化に従って移動するのに、たくさんの部品を必要とする。それによって、生産プロセスが複雑になって、識別の精確度が高くなくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記課題を鑑みてなされたものであり、従来のインクジェット・プリンター用インク・カートリッジの製造技術が複雑で、識別精確度が高くない技術問題を解決したインクジェット・プリンター用インク・カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術問題を解決するために、本発明に取られた技術方案は、インクを収納するインク収納容器とプリンターの印刷ヘッドにインクを供給するインク吐出口及び空気入り口を有する箱体と、圧力作用で箱体と相対的に移動可能な保護蓋と、プリンターの第一センサーに対応する第一測定部品と、プリンターの第二センサーに対応する第二測定部品と、上記箱体に設けられてインク収納容器に通じているソフトサポートキャップとを有し、インク・カートリッジとインクの残量との測定に用いられる測定機構を有し、上記第二測定部品は可動棒と、箱体に設けられた固定軸と、保護蓋に設けられた可動棒位置調整部品とを有し、上記可動棒は固定軸を経由して箱体の回転軸と接続し、可動棒位置調整部品が可動棒の重力作用で可動棒の下に接続され、上記ソフトサポートキャップは可動棒の重力作用で垂れ下がった位置にあって、上記可動棒位置調整部品がソフトサポートキャップの上方まで移動した時に上記可動棒と接続することを特徴とする。また、上記の可動棒位置調整部品がドラグフックである。上記のインク収納容器内にまた密封インク袋を設けて、上記のサポートキャップが密封インク袋と通じている。
【考案の効果】
【０００８】
上述の技術方案を採用した後に、インク・カートリッジとインク残量を測定する測定機構は、プリンターの第一センサーに合わせた第一測定部品、プリンターの第二センサーに合わせた第二測定機構と箱体に設けられてインク収納容器と通じているソフトサポートキャップを有し、第二測定部品は可動棒、箱体に設けられた固定軸と保護蓋に設けられた可動棒位置調節部品を含む。可動棒は、固定軸を経由して箱体の回転軸と接続し、可動棒位置調整部品は可動棒の重力作用で可動棒の下に接続し、ソフトサポートキャップは可動棒の重力作用で垂れ下がった対応位置にあって、可動棒位置調整部品がソフトサポートキャップの上方まで移動した時に可動棒に接続するので、インク・カートリッジの測定とインク残量の測定を満たした同時に、インク収納容器内の可動レバーを取り除いて、大幅に生産プロセスを簡略化して識別精度を高めて、現在のインクジェット・プリンター用インク・カートリッジの製造技術が複雑で精確度が高くない技術問題を解決した。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のインク・カートリッジの構造説明図である。
【図２】本発明の構造説明図である。
【図３】本発明のインク・カートリッジがプリンターに挿入される前に第一、二センサーが接続状態にある時のインク・カートリッジと第一、二センサーの相対位置の説明図である。
【図４】本発明のインク・カートリッジがプリンターに挿入されたばかりで、第二センサーの光路が切られて、第一センサーが接続状態にある時の、インク・カートリッジと第一、二センサーの相対位置の説明図である。
【図５】図本発明のインク・カートリッジがプリンターに入れられるのに従って、第二センサーの光路が接続して、第一センサーが切られた状態にある時の、インク・カートリッジと第一、二センサーの相対位置の説明図である。
【図６】本発明のインク・カートリッジが完全にプリンターに入れられた際に第一、二センサーが切られた状態にある時の、インク・カートリッジと第一、二センサーの相対位置の説明図である。
【図７】本発明のインク・カートリッジが完全にプリンターに入れられた際に第一、二センサーが切られた状態にある時の、インク・カートリッジと第一、二センサーの相対位置の実施例の三次元図である。
【図８】本発明のインク・カートリッジのインクが使い切れた後におけるプリンターのセンサーとインク・カートリッジ測定部品の相対位置の説明図である。
【図９】本発明のインク・カートリッジのインクが使い切れた後におけるプリンターのセンサーとインク・カートリッジ測定部品の相対位置の実施例の三次元図である。
【図１０】本発明のインク・カートリッジの分解構造の説明図である。
【図１１】本発明のインク・カートリッジの保護蓋のドラグフックの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図２と図１０のように、本実施形態のインクジェット・プリンター用インク・カートリッジは、インクを収納するインク収納容器、プリンターの印刷ヘッドにインクを供給するインク吐出口、空気入り口を含む箱体１と、圧力作用で箱体１と相対的に移動可能な保護蓋２と、プリンターの第一センサー３に対応する第一測定部品４、プリンターの第二センサー５に対応する第二測定部品と箱体１に設けられてインク収納容器に通じているソフトサポートキャップ９を有するインク・カートリッジとインクの残量との測定に用いられる測定機構とを有している。
【００１１】
第二測定部品は、可動棒７、箱体１に設けられた固定軸６と保護蓋２に設けられた可動棒７の位置調整部品を有しており、可動棒７は固定軸を経由して箱体６の回転軸と接続している。可動棒７の位置調整部品は、可動棒７の重力作用で可動棒７の下に接続され、ソフトサポートキャップ９は、可動棒７の重力作用で垂れ下がった位置にあって、可動棒７の位置調整部品がソフトサポートキャップ９の上方まで移動した時に、可動棒７と接続する。可動棒７の位置調整部品はドラグフック８で、インク収納容器にはまた、密封インク袋を設けて、サポートキャップ９が密封インク袋と通じている。
【００１２】
インク・カートリッジをプリンターに装着する過程において、図３のように、まずプリンター内の二つのセンサー部が接続状態にある。次に、インク・カートリッジの装着に従って、インク・カートリッジの前端の保護蓋２は変位していないが、第二センサー５は第二測定部品に接触し始める。光は第二センサー５の発光部から出されて、第二測定部品の可動棒７に遮蔽されて、第二センサー５の受光部に戻ることができない。図４のように、この状態で第二センサー５の光路が切られて、第一センサー３が第一測定部品４に接触していなくて、通じる状態にある。
【００１３】
図５のように、インク・カートリッジが引き続き挿入されていくと、可動棒７は第一センサー５の測定部位を横切って、この時に第一センサー３は第一測定部品４に遮蔽されて、切られた状態にある。また、第二センサー５は可動棒７に遮蔽されていなくて、通じる状態にある。インク・カートリッジの挿入に従って、インク・カートリッジの前端の保護蓋２はインク・カートリッジの移動方向と逆に移動して、保護蓋２のドラグフック８に固定される。保護蓋２は、次に後ろへ移動して、可動棒７をサポートしなくなって、可動棒７は重力作用で垂れ下がるようになる。この時に第二測定部品の可動棒７のもう一端は、第二センサー５の感応位置に行って、ソフトサポートキャップ９にサポートされて、再度第二センサー５から出された光線を遮蔽するようになる。図６、７のように、第二センサー５は切られた状態にある。第一センサー３の発光部から出された光は、第一測定部品４に遮蔽されて、第一センサー３の光路は切られた状態にある。この時にプリンターはインク・カートリッジが使用可能なことを認識する。
【００１４】
インク・カートリッジ内に十分なインクがある時、それをプリンターに入れて印刷すると、第二測定部品の一端は、光発射素子から出された光を遮蔽する。光はプリンターの光接収素子に受光されることができないので、プリンターはインク・カートリッジにインクがあることを認識する。インク・カートリッジのインクが使い切れた場合、図８、９のように、箱体１に密封インク袋でインクを収納しているので、プリンターのインク吸抜ピンの吸い抜き作用で、インクが使い切れた時に、インク袋はひからびて、これと接続しているソフトサポートキャップ９が下に沈んで、第二測定部品の可動棒７は重力作用で引き続き移動し、第二センサー５の光路の遮蔽位置に離れるようになる。光は光接収素子に直射して、それによってプリンターはインクの使い切れを指示して、それからユーザーにインク・カートリッジの交換メッセージを出す。
【００１５】
インク・カートリッジをプリンターから取り出した時に、図１１のように、保護蓋２のドラグフック８は可動棒７を再度引いて、それをインク・カートリッジを据え付ける前の位置に戻して、リセット効果を達成する。
【００１６】
本発明は、インク・カートリッジの第二測定部品を採用して、もとの二つの測定部品による機能を実現したので、製造の面で、プロセスが簡単で、コントロールしやすくて、コストダウンすることができる。インク収納袋を追加することで、インクの容量が増えて、ユーザーの印刷コストを節約することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１    箱体
２    保護蓋
３    第一センサー
４    第一測定部品
５    第二センサー
６    固定軸
７    可動棒
８    ドラグフック
９    ソフトサポートキャップ
１０    スプリング
【図１】
0003156861.tif 000003
【図２】
0003156861.tif 000004
【図３】
0003156861.tif 000005
【図４】
0003156861.tif 000006
【図５】
0003156861.tif 000007
【図６】
0003156861.tif 000008
【図７】
0003156861.tif 000009
【図８】
0003156861.tif 000010
【図９】
0003156861.tif 000011
【図１０】
0003156861.tif 000012
【図１１】
0003156861.tif 000013