(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、使用時に撚れにくいホースを提供する。【解決手段】本考案のホースは、外周側に配置されるアウター層２１と、内周側に配置されるインナー層２２と、アウター層２１及びインナー層２２の間に挟持されるとともにホースの長手方向に沿って延在する補強糸２３とを備え、補強糸２３は、ホースの円周方向に沿って所定の間隔を空けるように７〜９本設けられ、アウター層２１及びインナー層２２は、ホースの円周方向における補強糸２３が設けられていない領域において、密着されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放水用のホースであって、
外周側に配置されるアウター層と、
内周側に配置されるインナー層と、
前記アウター層及び前記インナー層の間に挟持されるとともに前記ホースの長手方向に沿って延在する第１補強糸とを備え、
前記第１補強糸は、前記ホースの円周方向に沿って所定の間隔を空けるように７〜９本設けられ、
前記アウター層及び前記インナー層は、前記ホースの円周方向における前記第１補強糸が設けられていない領域において、密着されている
ことを特徴とするホース。
【請求項２】
前記第１補強糸は、８本設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記第１補強糸は、ポリエステルによって形成される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のホース。
【請求項４】
前記第１補強糸は、前記ホースの円周全体の１０％〜１５％を覆う
ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のホース。
【請求項５】
前記アウター層には、メッシュ状の第２補強糸が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放水用のホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、補強糸の糸抜けによるホースの伸びや捩れを防止するために、内層と外層との間に、補強糸と交差するように補強線材を巻き付け、これら補強糸と補強線材の交点を接着することにより、補強糸と補強線材で補強層が形成されるホースが開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７２９７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のホースでは、補強糸が内層と外層との間に螺旋状に設けられているだけで、ホースの長手方向に沿って延在していないため、使用時に撚れてしまうという課題があった。
【０００５】
そこで、本考案は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、使用時に撚れにくいホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記課題を解決するために、本考案に係るホースは、放水用のものであって、外周側に配置されるアウター層と、内周側に配置されるインナー層と、前記アウター層及び前記インナー層の間に挟持されるとともに前記ホースの長手方向に沿って延在する第１補強糸とを備え、前記第１補強糸は、前記ホースの円周方向に沿って所定の間隔を空けるように７〜９本設けられ、前記アウター層及び前記インナー層は、前記ホースの円周方向における前記第１補強糸が設けられていない領域において、密着されていることを特徴とする。
【０００７】
（２）上記構成（１）において、前記第１補強糸は、８本設けられてもよい。
【０００８】
（３）上記構成（１）又は（２）において、前記第１補強糸は、ポリエステルによって形成されてもよい。
【０００９】
（４）上記構成（１）から（３）までのいずれか１つにおいて、前記第１補強糸は、前記ホースの円周全体の１０％〜１５％を覆ってもよい。
【００１０】
（５）上記構成（１）から（４）までのいずれか１つにおいて、前記アウター層には、メッシュ状の第２補強糸が設けられてもよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、使用時に撚れにくいホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のホースを示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態のホース本体を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のホース本体を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。
【００１４】
以下、本実施形態のホース１について、図１から図３を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態のホース１を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態のホース本体２を示す斜視図である。図３は、本実施形態のホース本体２を示す正面図である。
【００１５】
図１に示すように、ホース１は、ホース本体２及びホース本体２の外周側に被覆される表皮３を備えている。なお、表皮３は、合成樹脂やゴムなどの可撓性材料からなるものである。
【００１６】
図２及び図３に示すように、ホース本体２は、外周側に配置されるアウター層２１と、内周側に配置されるインナー層２２と、アウター層２１及びインナー層２２の間に挟持されるとともにホース１の長手方向に沿って延在する補強糸２３（第１補強糸）とを備えている。
【００１７】
アウター層２１には、メッシュ状の補強糸２１ａ（第２補強糸）が設けられている。この補強糸２１ａは、例えば、ポリエステルやナイロンやアラミド繊維を編んだマルチフィラメントなどの糸や補強繊維などである。
【００１８】
インナー層２２は、表皮３と同様に、合成樹脂やゴムなどの可撓性材料からなるものである。なお、インナー層２２には、メッシュ状の補強糸を設けてもよい。
【００１９】
補強糸２３は、ホース１の円周方向に沿って所定の間隔を空けるように７〜９本設けられている。なお、この補強糸２３は８本であることが好ましい。
【００２０】
また、補強糸２３は、アウター層２１及びインナー層２２と密着されるように両者の間に挟持されるとともに、アウター層２１及びインナー層２２は、ホース１の円周方向における補強糸２３が設けられていない領域において密着されるように設けられている。これにより、補強糸２３の位置決めを良好に行うことができる。
【００２１】
さらに、補強糸２３は、ホース１の円周全体の１０％〜１５％を覆うように、設けられている。
【００２２】
この補強糸２３は、補強糸２１ａと同様に、例えば、ポリエステルやナイロンやアラミド繊維を編んだマルチフィラメントなどの糸や補強繊維などである。
【００２３】
（実施例及び比較例）
以下、実施例及び比較例を説明する。
実施例のホース１は、補強糸２３を８本有しているのに対し、比較例のホースは、補強糸２３を６本有している点のみで相違する。そして、実施例のホース１及び比較例のホースをそれぞれ３ｍにカットして、回転させていき、ホースが完全につぶれるときの回転数を比較すると、実施例のホース１の回転数が６であるのに対し、比較例のホースの回転数が５である。これにより、実施例のホース１は、比較例のホースに比べ、撚れにくいことが判明した。
【００２４】
さらに、補強糸２３を１０本に増やすと、逆にホース全体の強度が低下してしまう不具合があった。
【００２５】
（実施形態の効果）
このように構成される本実施形態の放水用のホース１によれば、外周側に配置されるアウター層２１と、内周側に配置されるインナー層２２と、アウター層２１とインナー層２２との間に挟持されるとともにホース１の長手方向に沿って延在する補強糸２３とを備え、補強糸２３は、ホース１の円周方向に沿って所定の間隔を空けるように７〜９本設けられ、アウター層２１及びインナー層２２は、ホース１の円周方向における補強糸２３が設けられていない領域において、密着されている。これにより、強度が保たれつつ使用時に撚れにくいホース１を提供することができる。
【００２６】
以上、本考案を、実施形態を用いて説明したが、本考案の技術的範囲は上記の実施形態に記載の考案の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本考案の技術的範囲に含まれ得ることが、実用新案登録請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２７】
１          ホース
２        ホース本体
２１    アウター層
２１ａ  補強糸（第２補強糸）
２２    インナー層
２３    補強糸（第１補強糸）
３      表皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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