(57)【要約】      （修正有）【課題】補助陽極構成部品が安価で入手性に優れ、且つ、柔軟性をもたせる事で作業性・安全性が良く、繰り返し使用が可能である為、耐久性が良く、更に美観が良い鍍金処理用リード線を提供する。【解決手段】リード線２ｃに、軟質素材を使用すると共に、該リード線の外周に、絶縁素材からなる複数の球状ビーズを順次挿通するか、或いは、絶縁素材からなるスパイラル状のチューブを挿通して、補助陽極リード線３ｂを被覆することを特徴とする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鍍金液（ＰＬ）槽内で、筒状部を有する被鍍金処理製品（ＡＲ）の内面部（ＡＲ'）に鍍金処理を施す際に、陽極側に使用する補助陽極リード線において、リード線（３ｂ）に、軟質素材を使用すると共に、該リード線（３ｂ）の外周に、絶縁素材からなる複数の球状ビーズ（３ｄ）を順次挿通するか、或いは、絶縁素材からなるスパイラル状のチューブ（３ｆ）を挿通して、補助陽極リード線（３ｂ）を被覆することを特徴とする鍍金処理用リード線。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、被鍍金処理製品の筒の内面に鍍金を施す為の、鍍金処理用リード線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被鍍金処理製品のパイプ内面に鍍金処理を施す場合、棒状（鉄製丸材）の補助陽極を、パイプの内部に差し込んで電流を流していた為、細目のパイプ（内径φ１２）の場合、補助陽極とパイプ内面が接触して短絡事故を起こし、鍍金不良（鍍金が表面に着かない）が発生すると共に、治具の破損原因にも繋がる。
【０００３】
又、金属疲労や酸による腐食が原因で、補助陽極の材料寿命の短期化に伴い、治具が早期に使用出来なくなる。
【０００４】
更に、補助陽極や治具単体のコストが高価であり、鍍金処理の生産コストが非常に高くつく為、不経済である等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
これまでに出願されている鍍金用治具に関する特許文献を参考の為、紹介する（特許文献１〜２参照）。
【特許文献１】特開平５−１４８６９３
【特許文献２】特開平６−３０２７４２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、上記課題を解決する為に、この考案は補助陽極構成部品が安価で入手性に優れ、且つ、柔軟性をもたせる事で作業性・安全性が良く、繰り返し使用が可能である為、耐久性が良く、更に美観が良い鍍金処理用リード線を開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するための手段として、リード線に、軟質素材を使用すると共に、該リード線の外周に、絶縁素材からなる複数の球状ビーズを順次挿通するか、或いは、絶縁素材からなるスパイラル状のチューブを挿通して、補助陽極リード線を被覆することを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
この考案の効果として、リード線に、軟質素材を使用すると共に、該リード線の外周に、絶縁素材からなる複数の球状ビーズを順次挿通するか、或いは、絶縁素材からなるスパイラル状のチューブを挿通して、補助陽極リード線を被覆することで、補助陽極構成部品が安価で入手性に優れている為、コスト低減（現状の１０％低減）出来、且つ、柔軟性をもたせる事で作業性・安全性が良く、繰り返し使用が可能である為、耐久性が良く、更に美観が良く、鍍金製品自体の品質向上にも繋がる等、極めて有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案の一実施例を示し、陰極側部材と陽極接続用配線の一体図で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】この考案の一実施例を示し、陰極側部材と陽極接続用配線の一体図の右側面図である。
【図３】この考案の一実施例を示し、補助陽極側部材の（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図４】この考案のその他の実施例を示し、スパイラル状チューブを被覆したリード線の正面図である。
【図５】この考案の一実施例を示し、被鍍金処理製品の（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図で、（Ｃ）は底面図である。
【図６】この考案の使用例を示し、鍍金処理時の正面図である。
【図７】この考案の使用例を示し、鍍金処理時の一部欠截右側面図である。
【図８】この考案の従来例を示し、左側断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
考案を実施するための形態として、鍍金液（ＰＬ）槽内で、筒状部を有する被鍍金処理製品（ＡＲ）の内面部（ＡＲ'）に鍍金処理を施す際に、陽極側に使用する補助陽極リード線において、リード線（３ｂ）に、軟質素材を使用すると共に、該リード線（３ｂ）の外周に、絶縁素材からなる複数の球状ビーズ（３ｄ）を順次挿通するか、或いは、絶縁素材からなるスパイラル状のチューブ（３ｆ）を挿通して、補助陽極リード線（３ｂ）を被覆することを特徴とする鍍金処理用リード線から構成される。
【実施例１】
【００１１】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、治具本体（１ａ）は図１（Ａ）（Ｂ）・図２に示すように、板厚４．５ｍｍ×幅１５ｍｍの帯状の板を溶着して、横幅２０５ｍｍ×高さ１２０ｍｍの矩形状枠体の治具本体（１ａ）を設け、且つ、該治具本体（１ａ）の全面に絶縁用の被覆部材（１'）を被覆して設け、且つ、治具本体（１ａ）の上部中央に吊りフック（１ｂ）と、下部の帯状立板側面の前面水平方向に所定間隔離して設けた複数の上部係止金具（１ｃ）と下部係止金具（１ｄ）をそれぞれ一対に対向して設けている。そして、治具本体（１ａ）の左右上方部の前方側にそれぞれ張り出して設けた補助陽極中桟受け（２ａ）（２ａ'）と、先端部に接続用のクランプ（２ｂ）を螺着して設けたリード線（２ｃ）を補助陽極中桟受け（２ａ）（２ａ'）の付根部にそれぞれ螺着して設けている。
【００１２】
又、補助陽極側部材（３）は図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、左右両端をＬ字状に折り曲げ形成した板厚２．３ｍｍ×幅１０ｍｍの帯板状の補助陽極中桟（３ａ）部に４箇所の短絡防止用のビーズ等の球状絶縁部材（３ｄ）を２０個ずつ係止した補助陽極リード線（３ｂ）をそれぞれ螺着して垂直方向に垂下して設け、且つ、補助陽極中桟（３ａ）の左右両端部及び補助陽極リード線（３ｂ）係止部を除いた複数箇所に補助陽極絶縁用被覆部材（３ａ'）（３ａ'）（３ａ'）をそれぞれ被覆して設け、且つ、補助陽極中桟（３ａ）の左右両端を補助陽極中桟受け（２ａ）（２ａ'）部に挿着して設けたものである。
【００１３】
次に、図５は鍍金加工製品を示し、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図で、（Ｃ）は底面図である。
【００１４】
続いて、この考案の鍍金処理時の治具への被鍍金処理製品取付要領及び補助陽極側部材（３）の装着要領について説明すると、図６・図７に示すように最初に治具本体（１ａ）の下部に設けた４箇所の上下係止金具（１ｃ）（１ｄ）の溝部に鍍金加工製品（ＡＲ）の角筒部（ＡＲ２）底面両端を挟着して上下方向にやや傾けて垂下して設け、且つ、各鍍金加工製品（ＡＲ）の上方角筒穴部（ＡＲ４）に４箇所のビーズ（３ｄ）付補助陽極リード線（３ｂ）をそれぞれ挿入して垂下させて、補助陽極中桟（３ａ）の左右両端を補助陽極中桟受け（２ａ）（２ａ'）部に挿着する。
【００１５】
そして、柔軟補助陽極型筒内面鍍金処理治具（Ｓ）を鍍金液（ＰＬ）に浸けて固定し、最後に左右の陽極クランプ（２ｂ）（２ｂ）を＋電極にそれぞれ接続して電流を通電すると、補助陽極リード線に伝達された陽極電流は球状絶縁部材（３ｄ）と球状絶縁部材（３ｄ）の隙間から電流を発する為、均一な膜厚の鍍金加工が可能と成り品質の向上に繋がる。
又、被鍍金処理製品（ＡＲ）の筒内面部（ＡＲ'）との干渉事故を防止する事も可能となる。
【００１６】
図８は従来例を示したもので、従来品の鍍金処理用治具を使用した製品装着状態を示す左側断面図で、補助陽極の先端が製品の内面に干渉して短絡し易い構造に成っている。
【実施例２】
【００１７】
その他の実施例として、前記（００１３）で説明した補助陽極リード線（３ｂ）の絶縁素材のビーズ（３ｄ）の代用品として、図４に示す様にスパイラル状のチューブ（３ｆ）を束線バンド等の係止具（３ｇ）で固定したものを使用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この考案の鍍金処理用リード線は、補助陽極構成部品が安価で入手性に優れ、且つ、柔軟性をもたせる事で作業性・安全性が良く、繰り返し使用が可能である為、耐久性が良く、更に美観が良い為、多くの鍍金加工業者や自動車部品製造関係市場に寄与する為、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００１９】
１  陰極側部材
１ａ  治具本体
１ａ'   治具本体絶縁用被覆部材
１ｂ  吊りフック
１ｃ  上部係止金具
１ｄ  下部係止金具
２  陽極接続用配線
２ａ  補助陽極中桟受け（右）
２ａ'  補助陽極中桟受け（左）
２ｂ  クランプ
２ｃ  リード線
３  補助陽極側部材
３ａ  補助陽極中桟
３ａ'  補助陽極絶縁用被覆部材
３ｂ  補助陽極リード線
３ｃ  上部圧着端子
３ｄ  ビーズ等の球状絶縁部材
３ｅ  下部圧着端子
３ｆ  スパイラル状のチューブ
３ｇ  束線バンド等の係止具
ＡＲ  被鍍金処理製品
ＡＲ'  被鍍金処理製品の筒内面部
ＡＲ１  円筒部
ＡＲ２  角筒部
ＡＲ３  貫通穴部
ＡＲ４  角筒穴部
Ｂ  ボルト等の係止部材
ＰＬ  鍍金液
Ｓ  柔軟補助陽極型筒内面鍍金処理治具
Ｓ'  従来型筒内面鍍金処理治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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