(57)【要約】      （修正有）【課題】エアスライドコンベヤを提供する。【解決手段】エアスライドコンベヤは、ガス供給系３から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ２と、プレナムチャンバ２の上側を形成する搬送デッキ４とを備える。搬送デッキ４は多孔質であり、搬送デッキ４を通してプレナムチャンバ２からガスを排出できる。搬送デッキ４は、少なくとも一部が複数の多孔質セラミック部５によって形成されている。【選択図】図３
0003215715.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給系（3）から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ（2）と、
該プレナムチャンバ（2）の上側を形成する搬送デッキ（4）とを含み、
該搬送デッキ（4）は多孔質で、前記プレナムチャンバ（2）から前記搬送デッキ（4）を通してガスを排出できるエアスライドコンベヤ（1）において、
前記搬送デッキ（4）は、少なくとも一部が複数の多孔質セラミック部（5）によって形成されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤは前記搬送デッキ（4）を覆う外装構造体（6）を有し、該エアスライドコンベヤ（1）によって搬送される材料の搬送空間（7）が前記搬送デッキ（4）と前記外装構造体（6）との間に形成されることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は前記搬送デッキ（4）の両側に側壁（8）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項４】
請求項３に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は屋根構造体（9）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の厚さは５mm〜200mmであり、好適には10mm〜100mm、より好適には30〜50mm、例えば約40mmであることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の多孔率は10〜50％であり、好適には15〜40％、より好適には20〜30％、最適には25〜27％であることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）に通る開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は、細粉物を浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に供給するよう構成された供給機構（10）の一部をなすことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記搬送デッキは、水平面に対して１〜10度、好適には５〜９度、より好適には６〜８度、例えば約７度の角度で傾斜していることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）によって形成された搬送デッキ（4）は、溝および／または孔のない実質的に平坦な搬送面（15）を有することを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１１】
請求項１ないし10のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が重なり合わない状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１２】
請求項１ないし11のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が当接状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１３】
請求項12に記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が接着剤によって接合されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１４】
請求項１ないし13のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、Al2O3およびSiO2、ならびに任意でCr2O3、ZrO2、TiO2およびP2O5のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１５】
請求項１ないし14のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、MgOおよびCr2O3、ならびに任意でAl2O3、Fe2O3、CaOおよびSiO2のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１６】
請求項１ないし15のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）を通る気体用開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１７】
請求項１ないし16のいずれかに記載のエアスライドコンベヤを使用して浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に細粉物を供給することを特徴とするエアスライドコンベヤの使用。
【考案の詳細な説明】
【考案の分野】
【０００１】
本考案は、本願独立請求項１の前段に規定されたエアスライドコンベヤに関するものであり、これは、圧縮ガスをガス供給系から受け取るように構成されたプレナムチャンバと、プレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキとを備えている。
【０００２】
例えば自溶炉精錬などの浮遊製錬において、硫化精鉱などの細粉物は、一般的に、エアスライドコンベヤを備えた供給系を使用して、浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナに供給される。エアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキに多孔金属板を用いることは、技術的に知られている。
【０００３】
供給機構にエアスライドコンベヤを用いて細粉物状の材料を浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナに供給する場合、エアスライドコンベヤ内に均一な流動材料床を形成することが重要であるが、その理由は、精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の複数のセクタに分割されたエアスライドコンベヤの供給端部に流動材料床が位置するためである。
【０００４】
このような多孔金属板を用いてエアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成する場合、細粉物が孔を塞いで多孔金属板がかなり摩耗することがあり、そのため金属板の耐用年数が短くなり、流動床の均一性に悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００５】
別の問題として、薄い多孔金属板を用いて供給機構のエアスライドコンベヤのプレナムチャンバの上側を形成して細粉物状の供給材料を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する場合、多孔金属板がプレナムチャンバ内の圧力によって変形する可能性があるか、あるいはエアスライドコンベヤが細粉物を受け取るエアスライドコンベヤの受取端部において多孔金属板が変形する可能性がある。多孔金属板が変形すると、プレナムチャンバの外形が変化するため、流動材料床が均一にならない。
【０００６】
エアスライドコンベヤの機能原理は、例えば米国特許第3,773,391号公報に記載されている。
【０００７】
欧州特許出願公開公報第0319596A1号は、高温の粒子状材料に対応する流動床式グラビティコンベヤを提示し、当該コンベヤは、バブルキャップまたはノズルを収納する複数の孔を有する耐熱板を含み、下部プレナムチャンバから上部材料チャンバへ空気流を分散させている。上部材料チャンバは適切に耐熱材と整列している。熱膨張差の対策がなされている。
【考案の目的】
【０００８】
本考案は、上述の問題を解消するエアスライドコンベヤを提供することを目的とする。
【考案の概要】
【０００９】
本考案のエアスライドコンベヤは、本願独立請求項１に規定される事項によって特徴付けられる。
【００１０】
エアスライドコンベヤの好適な実施形態は、従属請求項２ないし16に明示する。
【００１１】
また、本考案は、請求項17に規定するように、浮遊溶鉱炉のバーナに細粉物を供給するように構成された供給機構における請求項１ないし16のいずれかに記載のエアスライドコンベヤの使用に関する。
【００１２】
多孔質セラミックれんがは厚みがあるため、多孔金属板と比較して、多孔質セラミックれんがの剛性は高く、微細構造が大きくなり、多孔質セラミックれんがを通るガスの分布がより均一になる。そのため、エアスライドコンベヤによって搬送される細粉物が搬送デッキを流れるガスによって均一に流動化されるという利点が得られる。別の利点として、流動材料床の流速が一定になるため、とくに、供給機構にエアスライドコンベヤを使用して細粉物状の供給材料を浮遊溶鉱炉の精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の複数のセクタに供給する場合は、細粉物が精鉱バーナまたはマットバーナの細粉物供給路の各セクタに均等に分布されるため、有利である。細粉物が流動材料床に均等に分布されることにより、流動材料床の振動が少なくなり、その結果、浮遊溶鉱炉において酸素などのプロセスガスを利用しやすくなる。
【００１３】
多孔質セラミックれんがの多孔率は均一で等方的であり、孔と固体金属が交互に並んだ大きな領域を含む構造ゆえに、多孔性が異方的で不均一である多孔金属板に比べると、孔寸法が小さい。これにより、顕微鏡スケールでのガス分布が確実に均等になり、流動床がより均一になる。また、孔は鋭い縁部を含まない形状をとって、材料が孔に捕捉されるのを防止し、多孔質セラミックれんががすぐに目詰まりすることのないようにする。
【００１４】
多孔質セラミックれんがは多孔金属板よりも厚く製造できるため、多孔質セラミックれんがは多孔金属板のような摩耗の仕方をしない。
【００１５】
多孔質セラミックれんがは堅いため、プレナムチャンバの上側を形成する搬送デッキは、プレナムチャンバ内の圧力、またはエアスライドコンベヤの受取端部において搬送デッキに供給される材料から受ける衝撃によって変形することがなく、プレナムチャンバの外形も変らずに維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下に、本考案について図面を参照しながら詳細に述べる。
【図１】細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する供給機構が設けられた浮遊溶鉱炉の概略図であり、供給機構はエアスライドコンベヤを備えている。
【図２】細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給する供給機構が設けられた別の浮遊溶鉱炉の概略図であり、供給機構はエアスライドコンベヤを備えている。
【図３】エアスライドコンベヤの部分断面である。
【図４】図４に示すエアスライドコンベヤの断面図である。
【考案の詳細な説明】
【００１７】
本考案は、ガス供給系から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ２と、プレナムチャンバ２の上側を形成する搬送デッキ４とを備えたエアスライドコンベヤ１に関するものである。搬送デッキ４は多孔質であり、プレナムチャンバ２から搬送デッキ４を通してガスを排出できる。
【００１８】
エアスライドコンベヤ１は受取端部13を有し、受取端部は、エアスライドコンベヤ１によって搬送される材料をエアスライドコンベヤ１の搬送デッキ４で受け取るものである。
【００１９】
エアスライドコンベヤ１は送出端部14を有し、送出端部は、エアスライドコンベヤ１によって搬送される材料をエアスライドコンベヤ１の搬送デッキ４から放出するものである。
【００２０】
搬送デッキ４は、少なくとも一部が、好適には実質的に全体が多孔質セラミックれんがなどの複数の多孔質セラミック部５で形成されている。
【００２１】
エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、搬送デッキ４を覆う外装構造体６を備え、これにより、エアスライドコンベヤ１で搬送される材料用の搬送空間７が搬送デッキ４と外装構造体６の間に形成されている。
【００２２】
エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、搬送デッキ４の両側に側壁８を備えている。
【００２３】
エアスライドコンベヤ１は、必須ではないが好適には、屋根構造体９を備えている。
【００２４】
多孔質セラミック部５の厚さは５mm〜200mmでよく、好適には10mm〜100mm、より好適には30mm〜50mm、例えば約40mmでよい。
【００２５】
多孔質セラミック部５の多孔率は10〜50％でよく、好適には15〜40％、より好適には20〜30％、最適には25〜27％でよい。
【００２６】
多孔質セラミック部５は、多孔質セラミック部５の多孔性を形成する孔（図示せず）以外は、多孔質セラミック部５を貫通する開口および／またはスロットを有さないことが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００２７】
多孔質セラミック部５は、多孔質セラミック部５の多孔性を形成する孔（図示せず）以外は、多孔質セラミック部５を通る気体用の開口および／またはスロットを有さないことが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００２８】
エアスライドコンベヤ１は、細粉物を浮遊溶鉱炉のバーナに供給するように構成された供給機構の一部をなすことが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００２９】
搬送デッキは、水平面に対して１〜10度の角度で傾斜し、好適には５〜９度、より好適には６〜８度、例えば約７度の角度で傾斜していることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３０】
搬送デッキは、水平面に対して受取端部13と送出端部15の間が１〜10度、好適には５〜９度、より好適には約７度など、６〜８度の角度で送出端部14に向かって傾斜していることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３１】
搬送デッキ４は、溝、スロット、孔などのない、実質的に平坦な搬送面15を有する多孔質セラミック部５によって形成することが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３２】
隣接する多孔質セラミック部５は重なり合わない状態で配列することが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３３】
隣接する多孔質セラミック部５は当接状態で配列することが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３４】
隣接する多孔質セラミック部５は接着剤によって接合することが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３５】
少なくとも１つの多孔質セラミック部５は、Al2O3およびSiO2、ならびに任意でCr2O3、ZrO2、TiO2およびP2O5のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
【００３６】
多孔質セラミック部５のうちの少なくとも１つは、MgOおよびCr2O3、ならびに任意でAl2O3、Fe2O3、CaOおよびSiO2のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
【００３７】
また、本考案は、上述したような細粉物を浮遊溶鉱炉12のバーナ11に供給する、少なくとも１つの実施形態によるエアスライドコンベヤ１の使用に関するものである。
【００３８】
技術の進歩に伴い、本考案の基本的な発想を様々な方法で実現できることは、当業者に明白であろう。したがって、本考案ならびにその実施形態は上述の例に限定されるものでなく、請求項の範囲内において変更してもよい。
【図１】
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【図２】
0003215715.tif 000004
【図３】
0003215715.tif 000005
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年1月17日(2017.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給系（3）から圧縮ガスを受け取るように構成されたプレナムチャンバ（2）と、
該プレナムチャンバ（2）の上側を形成する搬送デッキ（4）とを含み、
該搬送デッキ（4）は多孔質で、前記プレナムチャンバ（2）から前記搬送デッキ（4）を通してガスを排出できるエアスライドコンベヤ（1）において、
前記搬送デッキ（4）は、少なくとも一部が複数の多孔質セラミック部（5）によって形成され、
該多孔質セラミック部（5）の多孔率は10〜50％であり、
前記搬送デッキは、水平面に対して５〜９度の角度で傾斜し、
前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）を通る気体用開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤは前記搬送デッキ（4）を覆う外装構造体（6）を有し、該エアスライドコンベヤ（1）によって搬送される材料の搬送空間（7）が前記搬送デッキ（4）と前記外装構造体（6）との間に形成されることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は前記搬送デッキ（4）の両側に側壁（8）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項４】
請求項３に記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は屋根構造体（9）を含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の厚さは５mm〜200mmであり、好適には10mm〜100mm、より好適には30〜50mm、例えば約40mmであることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の多孔率は15〜40％であり、好適には20〜30％、より好適には25〜27％であることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）は、該多孔質セラミック部（5）の多孔性を形成する孔以外に、該多孔質セラミック部（5）に通る開口を有さないことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、該エアスライドコンベヤ（1）は、細粉物を浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に供給するよう構成された供給機構（10）の一部をなすことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記搬送デッキは、水平面に対して６〜８度、例えば約７度の角度で傾斜していることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）によって形成された搬送デッキ（4）は、溝および／または孔のない実質的に平坦な搬送面（15）を有することを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１１】
請求項１ないし10のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が重なり合わない状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１２】
請求項１ないし11のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が当接状態で配列されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１３】
請求項12に記載のエアスライドコンベヤにおいて、隣接する多孔質セラミック部（5）が接着剤によって接合されていることを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１４】
請求項１ないし13のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、Al2O3およびSiO2、ならびに任意でCr2O3、ZrO2、TiO2およびP2O5のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１５】
請求項１ないし14のいずれかに記載のエアスライドコンベヤにおいて、前記多孔質セラミック部（5）の少なくとも１つは、MgOおよびCr2O3、ならびに任意でAl2O3、Fe2O3、CaOおよびSiO2のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするエアスライドコンベヤ。
【請求項１６】
請求項１ないし15のいずれかに記載のエアスライドコンベヤを使用して浮遊溶鉱炉（12）のバーナ（11）に細粉物を供給することを特徴とするエアスライドコンベヤの使用。