(57)【要約】      （修正有）【課題】電子機器のケーシングにしっかりと密着可能とするインジケータの固定構造を提供する。【解決手段】ケーシング１００、インジケータ２００、制御回路基板３００及び弾性部材４００を含むインジケータの固定構造であって、ケーシングには、透光領域１０１と、透光領域に対向する底面１０２が形成される。インジケータはケーシング内に収容されるとともに、表示面２０１と、表示面とは反対側の背面２０２を備える。制御回路基板はケーシング内に収容されるとともに、インジケータの背面に積層される。弾性部材はケーシング内に収容されるとともに、制御回路基板とケーシングの底面との間に接続される。また、弾性部材は、インジケータの表示面がケーシングの透光領域にしっかりと密着するよう、予め圧縮したうえで配置される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透光領域と、当該透光領域に対向する底面が形成されるケーシング、
当該ケーシング内に収容されるとともに、表示面と、当該表示面とは反対側の背面を備えるインジケータ、
当該ケーシング内に収容されるとともに、当該インジケータの当該背面に積層される制御回路基板、及び
当該ケーシング内に収容されるとともに、当該制御回路基板と当該ケーシングの当該底面との間に接続される弾性部材、を含み、
当該弾性部材は、当該インジケータの当該表示面が当該ケーシングの当該透光領域にしっかりと密着するよう、予め圧縮したうえで配置され、且つ、当該制御回路基板の両面における当該弾性部材と当該インジケータの位置は互いに整列しているインジケータの固定構造。
【請求項２】
当該ケーシング内には案内ロッドが突設し、当該案内ロッドは当該透光領域の法線方向に対し平行に配置され、当該案内ロッドは当該制御回路基板を貫通し、且つ、当該制御回路基板は当該案内ロッドに沿って平行移動可能である請求項１記載のインジケータの固定構造。
【請求項３】
当該案内ロッドの基端には、当該制御回路基板が当該案内ロッドから抜け落ちないよう防止するフックが設けられる請求項２記載のインジケータの固定構造。
【請求項４】
当該フックは、当該制御回路基板と離れて配置される請求項３記載のインジケータの固定構造。
【請求項５】
当該ケーシングは、対向するよう組み付けられて閉合する上蓋及び下蓋を含む請求項２記載のインジケータの固定構造。
【請求項６】
当該案内ロッドは、当該上蓋から延伸する請求項５記載のインジケータの固定構造。
【請求項７】
当該案内ロッドは、当該下蓋から延伸する請求項５記載のインジケータの固定構造。
【請求項８】
当該案内ロッドの基端には、当該制御回路基板が当該案内ロッドから抜け落ちないよう防止するフックが設けられる請求項６又は７記載のインジケータの固定構造。
【請求項９】
当該フックは、当該制御回路基板と離れて配置される請求項８記載のインジケータの固定構造。
【請求項１０】
当該インジケータは、インジケータランプである請求項１記載のインジケータの固定構造。
【請求項１１】
当該表示面には、マトリックス状に配列された複数の発光ダイオードが配置される請求項１０記載のインジケータの固定構造。
【請求項１２】
当該インジケータは、液晶画面である請求項１記載のインジケータの固定構造。
【請求項１３】
当該インジケータは、当該制御回路基板に電気的に接続される請求項１記載のインジケータの固定構造。
【請求項１４】
当該インジケータは、当該制御回路基板に設けられる請求項１記載のインジケータの固定構造。
【請求項１５】
当該制御回路基板の両面における当該弾性部材と当該インジケータの位置は互いに対応している請求項１記載のインジケータの固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はインジケータの固定構造に関し、特に、インジケータを電子機器のケーシングにしっかりと密着可能とするインジケータの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、電気製品には通電或いは動作状態を示すためのパイロットランプを設ける必要がある。パイロットランプが外観デザインを損なうことのないよう、光源は光を透過可能なプラスチック製のケースに配置されることが多い。光がしっかりとプラスチックケースを透過するよう、光源は可能な限りプラスチックケースの内壁に密着させる必要がある。光源とプラスチックケースの内壁との間に隙間が存在すると、プラスチックケースを透過する光線が隙間内の空気によりハレーションを起こし、明確な表示が不可能となる。従来の構造設計では、ネジによる螺合、フックによる挟持、或いは接着・粘着のいずれかによって光源をケースに固定するのが一般的である。しかし、これらの固定方式ではいずれも組立公差が生じてしまう。組み付ける部品が多いほど公差は蓄積され、結果的に光源とプラスチックケースの内壁との間に隙間が存在することになる。そこで、光源とケースの内壁を干渉させて組み立てると、上記のような隙間を解消することができる。一般的に、光源は制御回路基板とプラスチックケースの内壁との間に挟持され、制御回路基板がプラスチックケースに固定される。干渉による組み立てでは、制御回路基板を押圧して光源をプラスチックケースの内壁に押し付けることで隙間が解消される。しかし、このように硬い部材同士を干渉させて組み立てると、制御回路基板上の固定点に応力が集中するため破損しやすい。また、制御回路基板にも局所的に過大な力がかかって湾曲変形し、基板上の電子部品が破損してしまう。
【０００３】
この点に鑑みて、本考案者は上記のような従来技術に対し、研究に専心するとともに学術理論を駆使し、上記の課題解決に努めることを目標に掲げた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、電子機器に応用され、インジケータを電子機器のケーシングにしっかりと密着可能とするインジケータの固定構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、ケーシング、インジケータ、制御回路基板及び弾性部材を含むインジケータの固定構造を提供する。ケーシングには、透光領域と、透光領域に対向する底面が形成される。インジケータはケーシング内に収容されるとともに、表示面と、表示面とは反対側の背面を備える。制御回路基板はケーシング内に収容されるとともに、インジケータの背面に積層される。弾性部材はケーシング内に収容されるとともに、制御回路基板とケーシングの底面との間に接続される。また、弾性部材は、インジケータの表示面がケーシングの透光領域にしっかりと密着するよう、予め圧縮したうえで配置される。
【０００６】
本考案のインジケータの固定構造において、ケーシング内には案内ロッドが突設し、案内ロッドは透光領域の法線方向に対し平行に配置され、案内ロッドは制御回路基板を貫通し、且つ、制御回路基板は案内ロッドに沿って平行移動可能である。案内ロッドの基端には、制御回路基板が案内ロッドから抜け落ちないよう防止するフックが設けられる。フックは、制御回路基板と離れて配置される。
【０００７】
ケーシングは、対向するよう組み付けられて閉合する上蓋及び下蓋を含む。案内ロッドは上蓋から延伸可能である。また、案内ロッドは下蓋から延伸してもよい。
【０００８】
インジケータは、表示面にマトリックス状に配列される複数の発光ダイオードが配置されたインジケータランプとしてもよい。インジケータは液晶画面としてもよい。インジケータは、制御回路基板に電気的に接続される。インジケータは、制御回路基板に設けられる。制御回路基板の両面における弾性部材とインジケータの位置は互いに対応している。
【考案の効果】
【０００９】
本考案におけるインジケータの固定構造によれば、組み付け時の隙間が解消されるとともに、容易に固定可能となるため、光透過性や品質を制御しやすい。更に、本考案におけるインジケータの固定構造によれば、制御回路基板上に応力が集中して破損したり、制御回路基板上にトルクによるねじり変形が生じたりといった事態を回避可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の第１実施例にかかるインジケータの固定構造を示す分解図である。
【図２】図２は、本考案の第１実施例にかかるインジケータの固定構造を示す図である。
【図３】図３は、本考案の第２実施例にかかるインジケータの固定構造を示す分解図である。
【図４】図４は、本考案の第２実施例にかかるインジケータの固定構造を示す図である。
【図５】図５は、本考案の第３実施例にかかるインジケータの固定構造を示す分解図である。
【図６】図６は、本考案の第３実施例にかかるインジケータの固定構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図１及び図２を参照して、本考案の第１実施例は、ケーシング１００、インジケータ２００、制御回路基板３００及び弾性部材４００を含むインジケータの固定構造を提供する。
【００１２】
ケーシング１００には、透光領域１０１と、透光領域１０１に対向する底面１０２が形成される。本実施例において、ケーシング１００は、対向するよう組み付けられて閉合する上蓋１１０と下蓋１２０を含む。ケーシング１００の透光領域１０１は上蓋１１０に位置し、ケーシング１００の底面１０２は下蓋１２０に位置する。
【００１３】
インジケータ２００はケーシング１００内に収容される。また、インジケータ２００は、表示面２０１と、表示面２０１とは反対側の背面２０２を備える。インジケータ２００は、表示面２０１にマトリックス状に配列される複数の発光ダイオードが配置されたインジケータランプ２００としてもよいし、液晶画面としてもよい。
【００１４】
制御回路基板３００は、ケーシング１００内に収容されるとともにインジケータ２００の背面２０２に積層される。本実施例において、インジケータ２００は、制御回路基板３００に対し電気的に接続されるよう溶接される。ただし、本考案はこれに限らず、例えば、インジケータ２００は接続線によって制御回路基板３００と電気的に接続されてもよい。
【００１５】
本考案では弾性部材４００の形式を限定せず、バネとしてもよいし、発泡体パッドとしてもよい。弾性部材４００はケーシング１００内に収容されるとともに、制御回路基板３００とケーシング１００の底面１０２との間に接続される。弾性部材４００は、表示面２０１が透光領域１０１にしっかりと密着するよう、予め圧縮したうえで配置される。本実施例では、制御回路基板３００の両面における弾性部材４００とインジケータ２００の位置が互いに対応することが好ましい。即ち、制御回路基板３００に対する弾性部材４００の全ての接触位置が、制御回路基板３００におけるインジケータ２００の接触位置とは反対側の面の対向位置に配置される。そのため、弾性部材４００が制御回路基板３００の一面に付与する弾性力の合力と、制御回路基板３００の他方の面がインジケータ２００から受ける反作用力の合力が同一線上に位置することになる。これにより、制御回路基板３００にトルクが生じて制御回路基板３００がねじり変形するとの事態が回避される。しかし、本考案はこれに限らない。制御回路基板３００の両面における弾性部材４００とインジケータ２００の位置が対応していない場合でも、適切な弾性を有する弾性部材４００を配置すれば、制御回路基板３００の構造強度が耐え得る弾性力を提供して制御回路基板３００のねじり変形を回避可能となる。
【００１６】
本実施例では、本考案におけるインジケータの固定構造を組み立てる際に、まず弾性部材４００をケーシング１００の底面１０２に配置する。次に、制御回路基板３００を弾性部材４００の上に積層し、インジケータ２００を制御回路基板３００の上に載置する。続いて、上蓋１１０と下蓋１２０を対向するよう組み付けて閉合し、弾性部材４００を圧縮する。これにより、インジケータ２００の表示面２０１が透光領域１０１を押圧する結果、透光領域１０１と表示面２０１とがしっかりと密着する。
【００１７】
図３及び図４を参照して、本考案の第２実施例は、ケーシング１００、インジケータ２００、制御回路基板３００及び弾性部材４００を含むインジケータの固定構造を提供する。
【００１８】
本実施例において、ケーシング１００は、対向するよう組み付けられて閉合する上蓋１１０と下蓋１２０を含む。ケーシング１００の透光領域１０１は上蓋１１０に位置し、ケーシング１００の底面１０２は下蓋１２０に位置する。ケーシング１００内には案内ロッド５００が突設している。案内ロッド５００は透光領域１０１の法線方向に対し平行に配置される。且つ、好ましくは、案内ロッド５００は下蓋１２０におけるケーシング１００の底面１０２から上方へ透光領域１０１に向かって延伸する。
【００１９】
インジケータ２００と制御回路基板３００の対応関係は上記第１実施例と同様のため、同一の内容に関しては本実施例で重複して述べない。本実施例において、インジケータ２００は制御回路基板３００に載置され、且つ、好ましくは制御回路基板３００に溶接される。本考案におけるインジケータの固定構造では、初歩的な固定として、案内ロッド５００を制御回路基板３００に貫通させる。案内ロッド５００が制御回路基板３００を貫通すると、制御回路基板３００は案内ロッド５００に沿って平行移動可能となる。制御回路基板３００が案内ロッド５００から抜け落ちないよう、案内ロッド５００の基端にはフック５１０が設けられている。
【００２０】
弾性部材４００は、制御回路基板３００とケーシング１００の底面１０２との間に配置され（弾性部材４００は、選択的に予め圧縮して配置可能）、制御回路基板３００の下方に支持される。且つ、制御回路基板３００が案内ロッド５００から抜け落ちないようフック５１０により防止されることで、初歩的な固定が完了する。続いて、上蓋１１０と下蓋１２０を対向するよう組み付けて閉合し、透光領域１０１によりインジケータ２００の表示面２０１を押圧することで、弾性部材４００が圧縮される。これにより、透光領域１０１と表示面２０１がしっかりと密着する。上蓋１１０と下蓋１２０の組み付けが完了すると、フック５１０と制御回路基板３００は離れて配置される。そのため、案内ロッド５００が制御回路基板３００に力を付与することがなくなり、制御回路基板３００におけるトルクの発生が回避される。
【００２１】
図５及び図６を参照して、本考案の第３実施例は、ケーシング１００、インジケータ２００、制御回路基板３００及び弾性部材４００を含むインジケータの固定構造を提供する。
【００２２】
本実施例において、ケーシング１００は、対向するよう組み付けられて閉合する上蓋１１０と下蓋１２０を含む。ケーシング１００の透光領域１０１は上蓋１１０に位置し、ケーシング１００の底面１０２は下蓋１２０に位置する。ケーシング１００内には案内ロッド５００が突設している。案内ロッド５００は透光領域１０１の法線方向に対し平行に配置される。且つ、好ましくは、案内ロッド５００は上蓋１１０から延伸する。
【００２３】
インジケータ２００と制御回路基板３００の対応関係は上記第１実施例と同様のため、同一の内容に関しては本実施例で重複して述べない。本実施例において、インジケータ２００は制御回路基板３００に載置され、且つ、好ましくは制御回路基板３００に溶接される。本考案におけるインジケータの固定構造では、初歩的な固定として、案内ロッド５００を制御回路基板３００に貫通させる。案内ロッド５００が制御回路基板３００を貫通すると、制御回路基板３００は案内ロッド５００に沿って平行移動可能となる。制御回路基板３００が案内ロッド５００から下向きに抜け落ちないよう、案内ロッド５００の基端にはフック５１０が設けられている。これにより、初歩的な固定が完了する。
【００２４】
弾性部材４００はケーシング１００の底面１０２に配置される。続いて、上蓋１１０と下蓋１２０が対向するよう組み付けられて閉合すると、弾性部材４００が圧縮され、インジケータ２００の表示面２０１が透光領域１０１を押圧する。これにより、透光領域１０１と表示面２０１がしっかりと密着する。上蓋１１０と下蓋１２０の組み付けが完了すると、フック５１０と制御回路基板３００は離れて配置される。そのため、案内ロッド５００が制御回路基板３００に力を付与することがなくなり、制御回路基板３００におけるトルクの発生が回避される。
【００２５】
本考案におけるインジケータの固定構造によれば、組み付け時の隙間が解消されるとともに、容易に固定可能となるため、光透過性や品質を制御しやすい。更に、本考案におけるインジケータの固定構造によれば、制御回路基板３００上に応力が集中して破損したり、制御回路基板３００上にトルクによるねじり変形が生じたりといった事態を回避可能となる。
【００２６】
以上は本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の請求の範囲を限定するものではない。このほか、本考案の主旨に基づく等価の変形は、いずれも本考案の請求の範囲に属する。
【符号の説明】
【００２７】
１００  ケーシング
１０１  透光領域
１０２  底面
１１０  上蓋
１２０  下蓋
２００  インジケータ
２０１  表示面
２０２  背面
３００  制御回路基板
４００  弾性部材
５００  案内ロッド
５１０  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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