(57)【要約】  【課題】  撹拌・混合処理時の負荷の増大や材料の分散性の低下等を抑えながらも混合槽内の極力広範囲の材料を一様にかつ効果的に撹拌・混合処理可能な汎用性の高いミキサを提供する。  【解決手段】  混合槽４の左右側壁７に軸支した各軸体８ａ、８ｂの遊端部には一対のアーム１２をそれぞれ半径方向に固着し、各アーム１２には混合羽根１３ａ、１３ｂを取り付けると共に、混合槽４内の極力広範囲を前記各混合羽根１３ａ、１３ｂの撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根１３ａ、１３ｂの回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根１３ａ、１３ｂにて分担させるように構成する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ軸体を貫通させて回転自在に軸支し、各軸体を回転駆動させる駆動モータを各軸体に個別に備える一方、混合槽内に突出させた各軸体の遊端部には一対のアームをそれぞれ半径方向に固着し、各アームには材料を撹拌して混合する混合羽根を取り付けると共に、混合槽内の極力広範囲を前記各混合羽根の撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根の回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根にて分担させるように構成したことを特徴とするミキサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種混合材料を撹拌・混合処理可能な汎用型のミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上端部に材料投入口を有した側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁間に一本の混合軸を貫通させて回転自在に軸支すると共に、該混合軸の周囲には複数の混合羽根を放射状に取り付け、駆動モータにて前記混合軸を回転させることにより、混合槽内の混合材料を撹拌・混合処理するようにしたミキサがある。このようなミキサは、構成が比較的シンプルながらも混合材料を効果的に撹拌・混合処理でき、幅広く採用されている。
【０００３】
ところで、上記のごとき構成のミキサでは、通常、特定の混合材料を一定の速度で回転する混合羽根にて所定時間撹拌・混合処理することにより、一定の性状の混合物を安定して得られる反面、多種多様な性状の混合材料の撹拌・混合処理には十分に対応できない場合がある。そこで、本出願人は鋭意研究を重ねた結果、特許文献１（特開２００９−１１９５２号公報）に示されるような、多種多様な混合材料の撹拌・混合処理にも柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサを提案している。
【０００４】
上記特許文献１に示されるミキサは、混合槽の対向する左右側壁にそれぞれ一本ずつ軸体を貫通させて回転自在に軸支している一方、混合槽内に若干突出させた各軸体の遊端部には、混合槽内壁に沿うように略Ｌ字形状に形成した一対の混合羽根を取り付け、かつ左右の軸体に取り付けた混合羽根の先端部同士が混合槽中央部付近で干渉しないように各混合羽根は若干離間させて取り付けていると共に、軸体を回転駆動させる駆動モータを各軸体に個別に備えて成り、各軸体に取り付けた混合羽根の回転速度や回転方向、或いは回転時間等の回転動作を自在に制御可能として、混合材料の種類や性状等に応じた適宜の混合パターンにて撹拌・混合処理可能としている。また、上記ミキサにおいては、従来ミキサのように混合槽中心部に掛け渡される大径の混合軸が存在しない構造であるため、混合材料の付着も少なくて済みメンテナンス性に優れたものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１９５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、上記特許文献１に示されるミキサは、多種多様な混合材料にも柔軟に対応可能な汎用性の高いものであるが、各軸体に取り付けられている一対の混合羽根は何れも混合槽内壁に沿って回転するように略Ｌ字形状に形成されたものであるため、各混合羽根の描く回転軌跡は混合槽内壁付近において重複し、その結果、これら各混合羽根の回転軌跡、即ち撹拌領域から外れる、例えば混合槽中心部付近に滞留する材料、特に粘性が高く流動性に劣るような材料等に対しては十分かつ効果的に撹拌・混合作用を与えられないといったことが懸念される。これに対し、各混合羽根の回転軌跡、即ち撹拌領域が混合槽内の広範囲に及ぶように比較的サイズの大きい混合羽根を採用して対応することも考えられるが、例えばコンクリート等のようにそれなりに重量があって粘性の高い材料の場合には過負荷が掛かってミキサの停止や損傷等を招くおそれがあると共に、羽根サイズが大きくなることによって材料が羽根と一緒に共回りするなどして材料の分散性が低下し、混合性能の悪化を招くおそれもある。
【０００７】
本考案は上記の点に鑑み、撹拌・混合処理時の負荷の増大や材料の分散性の低下等を抑えながらも混合槽内の極力広範囲の材料を一様にかつ効果的に撹拌・混合処理可能な汎用性の高いミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本考案に係る請求項１記載のミキサでは、上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ軸体を貫通させて回転自在に軸支し、各軸体を回転駆動させる駆動モータを各軸体に個別に備える一方、混合槽内に突出させた各軸体の遊端部には一対のアームをそれぞれ半径方向に固着し、各アームには材料を撹拌して混合する混合羽根を取り付けると共に、混合槽内の極力広範囲を前記各混合羽根の撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根の回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根にて分担させるように構成したことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る請求項１記載のミキサによれば、上端部に材料投入口を有し側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を備え、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ軸体を貫通させて回転自在に軸支し、各軸体を回転駆動させる駆動モータを各軸体に個別に備える一方、混合槽内に突出させた各軸体の遊端部には一対のアームをそれぞれ半径方向に固着し、各アームには材料を撹拌して混合する混合羽根を取り付けると共に、混合槽内の極力広範囲を前記各混合羽根の撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根の回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根にて分担させるように構成したので、撹拌・混合処理時の負荷の増大や材料の分散性の低下等を抑えながら混合槽内に滞留する極力広範囲の材料を一様にかつ効果的に撹拌・混合処理でき、多種多様な混合材料に対して柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る、ミキサの一実施例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】混合槽内における各混合羽根の撹拌領域を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案に係るミキサにあっては、上端部に材料投入口を有した側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽を架台上に搭載し、該混合槽の対向する左右側壁には混合槽の略中心部を通すようにそれぞれ一本ずつ軸体を貫通させて回転自在に軸支していると共に、各軸体を回転駆動させる駆動モータを各軸体に個別に備えている一方、混合槽内に若干突出させた各軸体の遊端部には一対のアームをそれぞれ半径方向に固着し、各アームの先端部には材料を撹拌して混合する混合羽根を取り付けている。
【００１２】
また、混合槽内の極力広範囲を前記各混合羽根の撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根の回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根にて略半分程度ずつ分担させるように構成しており、混合材料の種類や性状等にかかわらず、撹拌・混合処理時にミキサに過負荷を掛けることなく、かつ材料の分散性を低下させることなく、混合槽内に滞留する材料を隅々まで一様にかつ効果的に撹拌・混合処理可能としている。
【００１３】
そして、上記構成のミキサにて混合材料を撹拌・混合処理するときには、先ずその材料の種類、性状等に応じて各混合羽根の回転速度、回転時間等を調整して適当な混合パターンを決定した後、混合槽内に所定量の混合材料を投入し、予め決定した混合パターンに基づいて左右各軸体の混合羽根をそれぞれ回転させる。このとき、混合槽内はその広範囲が各混合羽根の撹拌領域としてカバーされており、混合槽内に滞留する材料は隅々まで一様にかつ効果的に撹拌・混合処理される一方、広範とされた前記撹拌領域は各混合羽根にて略半分程度ずつ分担させるようにしており、例えコンクリート等のようにそれなりの重量を有する粘性の高い材料を撹拌・混合処理する場合であってもミキサに過負荷が掛かることもなく、また材料の分散性が低下するようなこともなく好適に処理できる。
【実施例】
【００１４】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図中の１は、本考案に係る汎用型のミキサであって、上端部に材料投入口２を、下端部にダンパー式の排出ゲート３を開閉自在に設けた側断面形状が略Ｕ字形状の混合槽４を、キャスター５付きの架台６上に搭載していると共に、前記混合槽４の対向する左右側壁７には、混合槽４の略中心部を通すようにそれぞれ軸体８ａ、８ｂを貫通させて軸受９にて回転自在に軸支している。
【００１６】
また、軸体回転駆動用の駆動モータ１０ａ、１０ｂを各軸体８ａ、８ｂに対して個別に備えており、各駆動モータ１０ａ、１０ｂの駆動動作に応じてチェーン１１を介して各軸体８ａ、８ｂをそれぞれ任意の速度で回転可能に構成している。なお、ミキサ１を操作・制御する操作盤（図示せず）には、混合材料の種類や性状等に応じて適当な混合パターン（例えば、各軸体８ａ、８ｂをそれぞれ任意の速度で回転させたり、その一方または両方を適宜タイミングで加減速させたり等）を数パターン設定登録可能としており、この登録した混合パターンから任意の混合パターンを選択操作することで各軸体８ａ、８ｂを所望の回転動作にて回転させられる構成としている。
【００１７】
また、混合槽４内に若干突出させた各軸体８ａ、８ｂの遊端部には一対のアーム１２をそれぞれ半径方向に固着していると共に、各アーム１２には材料を撹拌して混合する混合羽根１３ａ、１３ｂをそれぞれ着脱自在に取り付けている。また、混合槽４内の極力広範囲を前記各混合羽根１３ａ、１３ｂの撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根１３ａ、１３ｂの回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根１３ａ、１３ｂにて略半分程度ずつ分担させるように構成しており、混合材料の種類や性状等にかかわらず、撹拌・混合処理時にミキサ１に過負荷を掛けることなく、かつ材料の分散性を低下させることなく、混合槽４内に滞留する材料を隅々まで一様にかつ効果的に撹拌・混合処理可能としている。
【００１８】
図４中の二点鎖線で示される範囲Ｘは混合羽根１３ａ、１３ｂによる混合槽４内の撹拌領域であり、図からも分かるように、混合羽根１３ａによる撹拌領域（網掛け部Ｘａ）と、混合羽根１３ｂによる撹拌領域（網掛け部Ｘｂ）にて前記撹拌領域Ｘを略半分程度ずつ分担させるようにしている。
【００１９】
そして、上記構成のミキサ１にて、混合材料を撹拌・混合処理するときには、各混合羽根１３ａ、１３ｂの回転速度、回転時間等を混合材料の種類や性状等に応じて調整した後、混合槽４内に所定量の混合材料を投入して左右各混合羽根１３ａ、１３ｂにて撹拌・混合させる。このとき、混合槽４内はその広範囲が各混合羽根１３ａ、１３ｂの撹拌領域Ｘとしてカバーされており、混合槽４内の材料は一様にかつ効果的に撹拌・混合処理される一方、広範とされた前記撹拌領域Ｘは各混合羽根１３ａ、１３ｂの撹拌領域Ｘａ、Ｘｂとして分担させるようにしており、例えコンクリート等のようにそれなりに重量を有しかつ粘性の高い材料を撹拌・混合処理する場合であってもミキサ１に過負荷が掛かることもなく、また材料が混合羽根１３ａ、１３ｂと一緒に共回りするなどして分散性が低下するといったこともなく好適に処理できる。
【００２０】
このように、混合槽４の左右側壁７に備えた軸体８ａ、８ｂに取り付ける混合羽根１３ａ、１３ｂとして上記構成のものを採用するようにしたので、撹拌・混合処理時の負荷の増大や材料の分散性の低下等を抑えながら混合槽４内に滞留する極力広範囲の材料を一様にかつ効果的に撹拌・混合処理でき、多種多様な混合材料に対して柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。
【００２１】
なお、各軸体８ａ、８ｂに取り付ける混合羽根としては、必ずしも図面に示されるような形状のものに限定するものではなく、材料の種類や性状等に応じて適当な形状の羽根を採用すればよいが、前記したように、少なくとも混合槽４内の極力広範囲を各混合羽根の撹拌領域としてカバーし得るように、各混合羽根の回転軌跡が極力重複しないようにして前記撹拌領域を各混合羽根にて分担させるように構成したものを採用する。
【符号の説明】
【００２２】
１…ミキサ                      ２…材料投入口
４…混合槽                      ６…架台
７…側壁                        ８ａ、８ｂ…軸体
１０ａ、１０ｂ…駆動モータ      １２…アーム
１３ａ、１３ｂ…混合羽根
Ｘ…撹拌領域
Ｘａ…撹拌領域（混合羽根１３ａ分担範囲）
Ｘｂ…撹拌領域（混合羽根１３ｂ分担範囲）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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