(57)【要約】      （修正有）【課題】チャックを設けたマストを基台に確実に固定することにより打ち込む杭に大きな摩擦抵抗が反力となって作用してもマストが回動方向にずれるのをより確実に防止する回転杭打機を提供する。【解決手段】回転杭打機１０の基台１２にはマスト１６が設けられている。マスト１６の前部には鋼管矢板１を保持するチャック１８が設けられている。マスト１６の下後部にはマスト１６と一緒に回動する円弧状ラック２４が固定されている。基台１２にはピニオンギヤ２６が回転可能に載置され、ピニオンギヤ２６は円弧状ラック２４と噛み合って配設されている。ピニオンギヤ２６の中央部には油圧モータ２８が設けられている。基台１２には補助ストッパー装置３０が載置されている。この補助ストッパー装置３０のストッパーラック４６は円弧状ラック２４と噛み合い可能になっている。【選択図】図１
0003161740.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストに設けられると共にマストと一緒に回動する第１噛合体と、前記基台に回転可能に設けられると共に前記第１噛合体と噛合状態で設けられた第２噛合体と、この第２噛合体を回転又は回転停止させる第２噛合体制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に前記第１噛合体に向かって移動可能に設けられたストッパーと、このストッパーに設けられると共に前記第１噛合体と噛合可能なストッパー噛合体と、を有してなることを特徴とする回転杭打機。
【請求項２】
基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストの後部に設けられると共にマストと一緒に回動する円弧状ラックと、前記基台に回転可能に設けられると共に前記円弧状ラックと噛合状態で設けられたピニオンギヤと、このピニオンギヤを回転又は回転停止させるピニオンギヤ制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に配設されると共に前記円弧状ラックに向かって移動可能なストッパーと、このストッパーに設けられて前記円弧状ラックと噛合可能なストッパーラックと、を有してなることを特徴とする回転杭打機。
【請求項３】
基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストの後部に設けられると共にマストと一緒に回動する円弧状ラックと、前記基台に回転可能に設けられると共に前記円弧状ラックと噛合状態で設けられたピニオンギヤと、このピニオンギヤを回転又は回転停止させるピニオンギヤ制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に形成されたストッパー挿入部と、前記ベース体に形成されたベース体ピン挿入孔と、前記ストッパー挿入部に挿入されると共に前記円弧状ラックに向かって移動可能なストッパーと、このストッパーに形成されたストッパーピン挿入孔と、前記ストッパーの先端部に設けられて前記円弧状ラックと噛合可能なストッパーラックと、前記ベース体ピン挿入孔及びストッパーピン挿入孔に挿入されて前記ストッパーを固定する固定ピンと、を有してなることを特徴とする回転杭打機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主に建設工事の基礎工事等を行う場合に鋼管矢板等の杭を安定して地盤等に打ち込むことができる回転杭打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場の基礎工事等においては鋼管矢板等の杭を地盤に打ち込む回転杭打機が使用される場合がある。
こ回転杭打機の基台にはマストが水平方向に回動可能に載置されると共にこのマストの前部には鋼管矢板等の杭を挟持して杭を打ち込むチャックが設けられている（特許文献１）。
ところで、前記回転杭打機の中にはチャックが杭を挟持しながら前記杭を回転させて前記杭を地盤に打ち込むことができるタイプの回転杭打機がある。
しかし、前記チャックで杭を回転させながら杭を固い地盤や岩盤に打ち込むと、杭が受ける大きな摩擦抵抗が反力となってチャック、マストに伝わり、マストが回動方向にずれてしまうという不具合が生じる場合がある。
そこで、出願人は前記マストが回動方向にずれるのを防止することが可能な回転杭打機を提案した（特許文献２）。
しかし、この回転杭打機はピニオンギヤをメインにしてマストが回転方向にずれるのを防止する構成であるため、より固い岩盤等へ杭を打ち込む場合にマストが回転方向にずれてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１３５４１号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７１３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記事実に鑑みなされたものでありチャックを設けたマストを基台に確実に固定することにより打ち込む杭に大きな摩擦抵抗が反力となって作用してもマストが回動方向にずれるのをより確実に防止することができる回転杭打機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストに設けられると共にマストと一緒に回動する第１噛合体と、前記基台に回転可能に設けられると共に前記第１噛合体と噛合状態で設けられた第２噛合体と、この第２噛合体を回転又は回転停止させる第２噛合体制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に前記第１噛合体に向かって移動可能に設けられたストッパーと、このストッパーに設けられると共に前記第１噛合体と噛合可能なストッパー噛合体と、を有してなることを特徴としている。
請求項２の考案は、基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストの後部に設けられると共にマストと一緒に回動する円弧状ラックと、前記基台に回転可能に設けられると共に前記円弧状ラックと噛合状態で設けられたピニオンギヤと、このピニオンギヤを回転又は回転停止させるピニオンギヤ制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に配設されると共に前記円弧状ラックに向かって移動可能なストッパーと、このストッパーに設けられて前記円弧状ラックと噛合可能なストッパーラックと、を有してなることを特徴としている。
請求項３の考案は、基台と、この基台に回動可能に載置されたマストと、このマストの前部に設けられたチャックと、を備えてなる回転杭打機であって、前記マストの後部に設けられると共にマストと一緒に回動する円弧状ラックと、前記基台に回転可能に設けられると共に前記円弧状ラックと噛合状態で設けられたピニオンギヤと、このピニオンギヤを回転又は回転停止させるピニオンギヤ制御装置と、前記基台に設けられた補助ストッパー装置と、この補助ストッパー装置のベース体に形成されたストッパー挿入部と、前記ベース体に形成されたベース体ピン挿入孔と、前記ストッパー挿入部に挿入されると共に前記円弧状ラックに向かって移動可能なストッパーと、このストッパーに形成されたストッパーピン挿入孔と、前記ストッパーの先端部に設けられて前記円弧状ラックと噛合可能なストッパーラックと、前記ベース体ピン挿入孔及びストッパーピン挿入孔に挿入されて前記ストッパーを固定する固定ピンと、を有してなることを特徴としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の回転杭打機は、杭を打ち込む場合に打ち込む杭に大きな摩擦抵抗が反力となって作用してもマストは第２噛合体と補助ストッパー噛合体とによっても回動を阻止されるのでマストが回動方向にずれるのを防止できるという優れた効果を有する。
本考案の回転杭打機は、杭を打ち込む場合に打ち込む杭に大きな摩擦抵抗が反力となって作用してもマストが回動方向にずれるのを防止できるので、杭を計画通りの位置に正確かつ円滑に打ち込むことができるという優れた効果を有する。
本考案の回転杭打機は、第１噛合体、第２噛合体、補助ストッパー装置はマストの外に設けられるので、配設に関しての制約が少ないため第１噛合体、第２噛合体、補助ストッパー装置の配設が容易であると共にメンテナンスも容易であるという優れた効果を有する。
本考案の回転杭打機は、第１噛合体、第２噛合体、補助ストッパー装置はマストの外に設けられるので、配設に関しての制約が少ないため第１噛合体、第２噛合体を大型にすることが容易であるため強力なトルクにも対応することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例の回転杭打機の作業状態を示す概略側面図である。
【図２】実施例の回転杭打機の概略平面図である。
【図３】実施例の回転杭打機の一部拡大斜視図である。
【図４】実施例の回転杭打機に使用される補助ストッパー装置の分解斜視図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
考案を実施するために最良の形態の例として以下のような実施例を示す。
【実施例１】
【０００９】
図１〜図４には本考案に係わる回転杭打機の一実施例が示されている。なお、この実施例では杭としての鋼管矢板１を回転させながら地盤に圧入する場合を例にして説明する。
図１に示されるように、本考案の回転杭打機１０の基台１２の下部には既に打ち込まれた鋼管矢板１を掴むクランプ１４が複数設けられている。
前記基台１２の上面にはマスト１６が設けられている。このマスト１６は作業上の便宜を図るため適宜手段により前記基台１２に対して水平方向（図２矢印Ａ１，Ａ２方向）に回動可能に載置されている。
前記マスト１６の前部には前記鋼管矢板１を保持するチャック１８が上下動可能に設けられている。
図２に示されるように、前記チャック１８の外筒部２０の内側には内筒部２２が図２矢印Ｂ１，Ｂ２方向に回転可能に配設されている。また、この内筒部２２は鋼管矢板１（図１参照）を適宜手段で確実に掴むことができるようになっている。なお、前記鋼管矢板１（図１参照）の先端部には図示しない刃が円周状に連続形成されている。
従って、前記チャック１８は固定した前記鋼管矢板１（図１参照）を図２矢印Ｂ１方向又は矢印Ｂ２方向に回転させることができると共に上下動することができるようになっている。
これにより、図１に示されるように前記回転杭打込機１０で鋼管矢板１を地盤に打ち込む場合は、クランプ１４が既に打ち込まれた鋼管矢板１を掴んで、チャック１８が鋼管矢板１を回転させながら鋼管矢板１を地盤に打ち込むことができるようになっている。
図２及び図３に示されるように、前記マスト１６の下後部にはマスト１６と一緒に回動する第１噛合体としての円弧状ラック２４が固定されて取り付けられている。従って、前記マスト１６が基台１２の上を水平状に回動するとこの円弧状ラック２４もマスト１６と共に水平状に回動するようになっている。
前記基台１２には第２噛合体としての円板状のピニオンギヤ２６が回転可能に載置されている。このピニオンギヤ２６は前記円弧状ラック２４と噛み合って配設されている。
前記ピニオンギヤ２６の中央部には第２噛合体制御装置としての油圧モータ２８が載置された状態で設けられている。この油圧モータ２８を図示しない操作系統でオン状態にするとピニオンギヤ２６が回転し、オフ状態にするとピニオンギヤ２６が回転を停止するようになっている。
従って、前記油圧モータ２８をオン状態にしてピニオンギヤ２６を回転させるとピニオンギヤ２６と噛み合っている円弧状ラック２４が回動するため、円弧状ラック２４が固定されている前記マスト１６が水平状に回動するようになっている。
また、前記油圧モータ２８をオフ状態にすると前記ピニオンギヤ２６は回転を停止して停止状態を維持するのでピニオンギヤ２６と噛み合っている円弧状ラック２４も停止状態を維持する。従って、前記マスト１６が水平状に回動しようとしてもマスト１６はピニオンギヤ２６によって回動を阻止される。
前記基台１２には補助ストッパー装置３０が載置されている。この補助ストッパー装置３０のベース体３２は前記円弧状ラック２４と対向するように基台１２に適宜固定手段を介して固定されている。
図４に示されるように、前記ベース体３２にはストッパー挿入部３４が貫通形成されている。また、前記ベース体３２の天板部３２Ａには第１ベース体ピン挿入孔３６が形成され、前記ベース体３２の底板部３２Ｂには前記第１ベース体ピン挿入孔３６と同心状に第２ベース体ピン挿入孔３８が形成されている。
前記ストッパー挿入部３４には補助ストッパー装置３０のストッパー４０のストッパー本体４２がフィットした状態で挿入され、ストッパー４０は前記円弧状ラック２４に対して図２、図４矢印Ｃ１，Ｃ２方向にスライド可能となっている。
前記ストッパー本体４２にはストッパーピン挿入孔４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃが並んで形成されている。
前記ストッパー本体４２の先端部にはストッパー噛合体としてのストッパーラック４６が形成されている。
なお、この実施例ではストッパー４０のストッパーピン挿入孔４４Ｂがベース体３２の第１ベース体ピン挿入孔３６、第２ベース体ピン挿入孔３８と対応する位置がストッパーラック４６と円弧状ラック２４の噛合状態位置になり、ストッパー４０のストッパーピン挿入孔４４Ａがベース体３２の第１ベース体ピン挿入孔３６、第２ベース体ピン挿入孔３８と対応する位置がストッパーラック４６と円弧状ラック２４の噛合状態解除位置になっている。
このため、ストッパー本体４２を矢印Ｃ１方向にスライドさせるとストッパーラック４６は前記円弧状ラック２４と噛み合い（図２、図３参照）、ストッパー本体４２を矢印Ｃ２方向にスライドさせるとストッパーラック４６と円弧状ラック２４の噛み合いが解除されるようになっている。
従って、ストッパーラック４６と円弧状ラック２４が噛み合った状態で補助ストッパー装置３０の固定ピン４８を前記第１ベース体ピン挿入孔３６、ストッパーピン挿入孔４４Ｂ、第２ベース体ピン挿入孔３８に差し込むとストッパー４０はベース体３２に固定されると共に前記ストッパーラック４６と円弧状ラック２４の噛合状態を保持できる。
この結果、前記マスト１６は前記補助ストッパー装置３０によっても回動を阻止される。
【００１０】
次に、実施例の回転杭打機１０を使用して鋼管矢板１を地盤に打ち込む場合を例にして説明する。
新しく打ち込む鋼管矢板１を回転杭打機１０のチャック１８の内筒部２２で挟持する。そして、油圧モータ２８をオン状態にしてピニオンギヤ２６を回転させる。これにより、マスト１６を回動させて新しく打ち込む鋼管矢板１を打ち込む場所に位置させる。鋼管矢板１を打ち込む場所に対応させることができたら、前記油圧モータ２８をオフ状態にすると前記ピニオンギヤ２６は回転を停止して停止状態を維持する。
また、円弧状ラック２４との噛み合わせを解除していた補助ストッパー装置３０のストッパー４０を矢印Ｃ１方向にスライドさせてストッパーラック４６を前記円弧状ラック２４と噛み合わせ、固定ピン４８を前記第１ベース体ピン挿入孔３６、ストッパーピン挿入孔４４Ｂ、第２ベース体ピン挿入孔３８に差し込む。これにより、補助ストッパー装置３０のストッパー４０は円弧状ラック２４を固定状態にする。
そして、前記チャック１８の内筒部２２を図２矢印Ｂ１方向に回転させて鋼管矢板１を図２矢印Ｂ１方向に回転させながら地盤に打ち込むと矢印Ｂ２方向の大きな摩擦抵抗が鋼管矢板１に作用し、反力となってチャック１８に伝わると共にマスト１６にも反力が伝わる。
このため、マスト１６には矢印Ａ２方向に回動しようとする力が作用するが、マスト１６の後部に形成された円弧状ラック２４は前記ピニオンギヤ２６と補助ストッパー装置３０のストッパーラック４６と噛み合っているので、円弧状ラック２４、マスト１６は回動を確実に阻止される。
従って、回転杭打機１０が鋼管矢板１を回転させながら打ち込む場合に、前記マスト１６は回動方向にずれないので、打ち込む予定位置に鋼管矢板１を正確かつ円滑に地盤に打ち込むことができる。
しかも、回転杭打機１０は回動可能なマスト１６はピニオンギヤ２６、ストッパーラック４６と直結状態で連結固定されるので、確実にマスト１６が回動方向にずれるのを防止することができる。
なお、前記マスト１６を回動させる場合は固定ピン４８を抜いてストッパー４０を矢印Ｃ２方向にスライドさせてストッパー４０のストッパーラック４６と円弧状ラック２４の噛合状態を解除させてから油圧モータ２８をオン状態にしてピニオンギヤ２６を回転させることによりマスト１６を回動させることができる。
【００１１】
なお、前記回転杭打機１０の円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６、補助ストッパー装置３０はマスト１６の外に配設されるので、前記円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６、補助ストッパー装置３０の設置は制約を受けることが少ないと共に容易に行うことができる。また、回転杭打機１０の円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６、補助ストッパー装置３０はマスト１６の外に配設されるので、円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６、補助ストッパー装置３０のメンテナンスが行い易い。
回転杭打機１０は、円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６、補助ストッパー装置３０はマスト１６の外に設けられるので、配設に関しての制約が少ないため円弧状ラック２４、ピニオンギヤ２６を大型にすることが容易であるため強力なトルクにも対応することができる。
【００１２】
なお、実施例では地盤に圧入する杭として鋼管矢板１を例にして示したが、圧入する杭は前記鋼管矢板１に限定されるものでないことは勿論である。
また、実施例では補助ストッパー装置３０のストッパー４０を固定ピン４８で固定するようにしたが、前記ストッパー４０の固定手段は固定ピン４８に限定されるものでないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本考案の回転杭打機は、鋼管矢板をはじめ種々の杭打工事にも使用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１０    回転杭打機
１２    基台
１４    クランプ
１６    マスト
１８    チャック
２０    外筒部
２２    内筒部
２４    円弧状ラック
２６    ピニオンギヤ
２８    油圧モータ
３０    補助ストッパー装置
３２    ベース体
３４    ストッパー挿入部
３６    第１ベース体ピン挿入孔
３８    第２ベース体ピン挿入孔
４０    ストッパー
４２    ストッパー本体
４４Ａ  ストッパーピン挿入孔
４４Ｂ  ストッパーピン挿入孔
４４Ｃ  ストッパーピン挿入孔
４６    ストッパーラック
４８    固定ピン
【図１】
0003161740.tif 000003
【図２】
0003161740.tif 000004
【図３】
0003161740.tif 000005
【図４】
0003161740.tif 000006