(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト本体に二穴、ナットを設けることにより、有効且つ合理的に作業を行うことができる二穴式丸形ボルトを提供する。【解決手段】ボルト本体頭部４に工具の使用をするために、正三角形の外わくに円と正三角形の底辺の下に小さい円３を設ける。ボルト頭部、中心部の１０ｍｍ程の円の盛り上がりにフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防止する。ナット７，６とネジ有り部分５、１１とが互いにねじを切りながら、三角関数的に、プラス１８０°でナットと穴９、１０とがピッタリ合い真横にサシ金、金具が貫通し穴深さ１７ｍｍで静止する。ボルト状のサシ金が、第１のナット７、第２のナット６、ネジナシ部分１２、１３ｍｍをまたいで渡ることができる構造からなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体頭部に１、２、３、の工具の使用、正三角形の外わくに円と正三角形の底辺の下に小さい円を設けた工具で、安定性と迅速性があるのである。
【請求項２】
ボルト頭部、中心部を１０ｍｍ程の円の盛り上がりがありフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防げるのである。
【請求項３】
技術的開発がゆるす退りナット７、６とネジ有り部分５、１１とが互いにねじを切りながら、ナットと９、１０の
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る。三角関数的に、プラス１８０°でナット、穴とがピッタリ合い真横がサシ金が貫通するのである。
【請求項４】
又、ボルト状のサシ金は、第１のナット７、第２のナット６、はネジナシ部分１３ｍｍをまたいで渡るのである。
【請求項５】
５、１１のネジ山のクランク角「有効径」と許容値により理想的なクランク角が得られ、ねじのカタイ、ユルイの状態のななめの部分が重要となり、クランク角２５°−２７°である。
【請求項６】
本考案二穴式丸形ボルトにチタン素材を使用することで軽量、強度が高く、非磁性体、耐食性、耐熱性、耐寒性、対疲労性、人体親和性に優れた金属材料である。
【請求項７】
ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続され、サシ金ボルトのクランク角１４°−１８°により、軽量性安価、持続力、迅速性、快てき、合理性がなされるのである。
【請求項８】
又、圧縮、引張り、剪断、ねじりなどに対し大変有効素で弾性を示すものである。
【請求項９】
悪鉛メッキ、トブメッキのようにクランク角、有効径、許容値に重要なクランク角に金属製のカス、ゴミが付着することが無い、チタン素材を使用するのである。
【請求項１０】
ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強くボルト軸部は弾性素材を示すのである。
【請求項１１】
チタン素材をこのボルトに使用すると航空機部品、宇宙産業半導体製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器等を今後とも多くの分野で需要が見込れるのである。
【請求項１２】
ステンレス鋼、ゲルマニウムメッキ素材を使用、クランク角２５°−３７°のボルト軸、ナットの切れは非常に優れた歯車のようである。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】本考案は、ボルトに二穴式を設けた、ボルトに関するものである。
背景技術【０００２】
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ネジの左回わりにネジを回わししめるものである。
４の円と２、３の正三角形とは別々に成って居た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】実願平０１−０３９３２４のマイクロフイルム
【特許文献１】特開平１１−１８８６４８号公報
【０００４】
【非特許文献】
【非特許文献】モノタロウ通販  ３４
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】４、φ５３ｍｍによる労力も大きく、また、スペースも必要になる。
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す事は労働的負担である。従って、ボルトの機能と１、２、３の正三角形に円の外わくの機能と一体化することにより作業の能率、安全に工具を使用することが可能になり前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本考案は、ボルト本体に１、２、３の工具を安定に固定するボルト頭部に３のφ２．５ｍｍの穴を設け、その中央に正三角形状に外わくの円１、φ１１ｍｍをほどこしボルト本体の中央に工具を使用し、且つ左ネジを使用することでボルト自体のゆるみ軽減することにより問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００７】上述の様に、本考案の二穴式丸形ボルトはボルトのしめは勿論、作業能率ＵＰにボルト本体に二穴を設けたので、金属片のカス、ホコリ、ゴミが付着しないようにボルト軸のネジに３７°の傾斜をほどこすことにより大変役立つ。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の二穴式丸形ボルトの実施例を示す平面図である。
【図２】本ボルトの側面図である。考案を実施するため形態【０００９】ボルト本体の工具当て部分は中心に有り、左ネジを回わし、ボルト本体を閉めて完全に固定。ボルト軸５、１１は２５°−３７°クランク角を示し、また７、６のナット４２ｍｍ、６３ｍｍ  ７、６のの中間に１３ｍｍのネジナシ部分がありナットの移動は自在となる。
【実施例】
【００１０】以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はφ１１ｍｍ
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４はφ５３ｍｍボルト本体頭部  ５はボルト軸２５°−３７°クランクは２５°−３７°クランク角  ７はナット４２ｍｍ  φ２２ｍｍ
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【００１１】７、６はナットを移動し、１２のネジナシ部分をまたいで移動することは自在であり、即ち、７、６、１２の移動は自在となり、不自然性は全くなく、作業は完全に行えるのである。【００１２】本考案の一実施例は上述の如き構成からなるものであるから、ボルト本体９、１０は弾性素材からなることは勿論であるが、９、１０にサシ金、金具を挿入して回転させれば重い荷重が必要以上に加わった時に１ｔ〜数ｔの荷重に耐える９、１０の二つ穴である。【００１３】５、１１のネジ山にクランク角２５°−３７°の傾斜を持たせ、７、６のナットとは歯車のようなかみ合いを示すものである。【００１４】７、６、１２は２つのナットとが互いにネジをかみ合いを示し、ネジの谷と山には金属のカス、ゴミは全く付着しないのである。【００１４】４、ボルト本体頭部円形を示し、中心部１、２、３に工具を当て左へ回わして、しめるのである。左ネジであればほとんどゆるむことが無く合理的に行えるのである。【００１５】
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でサシ金ボルトが静止をし、ナットの穴と９、１０の穴とが一致し、サシ金ボルトを固定するのである。【００１６】上述のように９、１０、  ナット７、６、サシ金ボルトとは、真横からボルトを挿入するのである。技術的な事が可能であれば行う事が出来るのである。【００１７】７、ナットがボルト頭部に向け１２のネジナシ部分を渡り抜け６のナットが第２番に１２のネジナシ部分の前当たりで静止をするのである。【００１８】９、１０の穴にサシ金ボルトを挿入し、必要以上の荷重に耐え切れないときにはボルト軸は完全に折れ曲がり、サシ金ボルトと一緒に折れ曲がるのである。【００１９】ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強いのである。１〜３の部分に工具を当て、左ネジにより左にネジを切るのである。これは安定性を示し、独特の工具を使用するのである。又、ボルト自体の振動、しよう撃によって、ネジがゆるむことが無いのである。【００２０】悪鉛メッキ、トブメッキのようにネジの谷と山に金属製のカスがふさがり、ナットが入らないというような事は全くないのである。【００２１】ボルト本体、頭部中心部８．５ｍｍ盛り上がり部分１０ｍｍ、ボルト軸全長１３５ｍｍである。ナット７とナット６の間に１３ｍｍのネジナシ部分が存在するのである。
ボルト軸の直径２０ｍｍである。【００２２】湿気の多い所では、湿気に強いフェライト磁石を使用し、超精密機器にふさわしくサシ金ボルトの落下を防ぐのである。
このボルトにステンレス鋼を使用する事で耐久力が増すのである。【００２３】本考案二穴式丸形ボルトはボルト頭部にそ性、ボルト軸部に弾性素材を同時に持つものである。
９、１０の穴により弾性を示し、荷重に対する耐久力が増加するのである。【００２４】ステンレス鋼を使用する事でサビが無く、軽量、耐久力が持続するのである。【００２５】ゲルマニウムメッキ素材を使用した、クランク角２５°−３７°のナットのかみ合いは歯切れのよい歯車をかみ合うかの様に非常にすぐれた物で有る。【００２６】サシ金ボルトにＦＲＰを使用するとクランク角１４°−１８°により切れ味と耐久力に大変すぐれ、迅速性が増すのである。ステンレスによりすぐれたＦＲＰこそ材質としては非常にすぐれているのである。【００２７】９、１０、圧縮、引張り、剪断、ねじりなど対し大変有効素材である弾性を示すものであり４、圧縮、引張りによるそ性を示すものである。【００２８】
【図１】
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【図２】
４、φ５３ｍｍ  ５、２５°−３７°  １１、２５°−３７°クランク角７、ナット４２ｍｍ  φ２２ｍｍ  ６、ナット６３ｍｍ  φ２２ｍｍ
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１２、ネジナシ部分１３ｍｍ  ８、ボルト軸φ２０ｍｍ
１３〜１４サシ金ボルト１７ｍｍクランク角１４°−１８°
本考案二穴式丸形ボルトの大きさは上述のように示されるものである。
【００２９】又、９、１０のサシ金、金具は強いフェライト磁石により、ボル
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速に行われるのである。
【００３０】ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続されるのである。５、１１のクランク角２５°−３７°を使用し、抜郡のい力を発きするのである。
【００３１】冷間圧造加工を中心とした塑性加工技術の開発、熱処理表面処理までの一貫生産体制を確立自動車部品に本考案二穴式丸形ボルトを必要とする。
【００３２】チタンボルトは高温に耐え、非磁性、錆びない、海水中では白金に匹敵、鉄ステンレスより軽い、非強度が鉄ステンレス以上でアルミの約３倍である。
【００３３】又、ヤング率が鉄、ステンレスの約半分、熱膨張が低く、熱容量小さい、電気抵抗率が高く誘導加熱に適し、自由なカラーリングが可能である。
【００３４】チタンネジは軽量、強度が高く、非磁性体で、耐食性、耐熱性耐寒性、耐食性、対疲労性、人体親和性に優れた、理想的な金属材料である。
【００３５】航空機部品、宇宙産業、半導製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器等を中心に使用され、今後も多くの分野で需要が見込れるのである。
【００３６】その他、自由なサイズで小ロットから量産加工が可能、転造ネジ加工特殊ネジ山形加工にクランク角２５°−３７°に使用されるのである。
【００３７】引張強さに疲労強度が極めて高く、熱膨張率は８．４×１０−６ｃｍ／ｃｍ／℃で寸法精度に優れ安定、非磁性特性があるのである。
【００３８】本考案二穴式丸形ボルトに上述の金属材料を使用することで非常に優れた性能を発きできるのである。
【００３９】５、１１はクランク角２５°−３７°であり、ネジ山の谷と山には外径、内径、谷径、隣り合うねじ山との距離（ピッチ）、ネジ山の角度、有効径といった要素があるのである。
【００４０】ねじの形状を決めるこれらの要素のなかで「有効径」とその許容値が重要で、「有効径」は、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒（または円すい）の直径のことである。
【００４１】ねじの山頂とめねじの谷径、又おねじの谷径とめねじの内径の間にはすきまがあり、ねじがカタイ、ユルイなどの状態はねじのななめの部分が重要となるのである。
【００４２】ねじがカタイ、ユルイ、ネジのななめの部分クランク角２５°−３７°であり、「有効径」と許容値により本来理想のクランク角が得られるのである。
【符号の説明】
【００４３】
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４  ボルト頭部  φ５３ｍｍ
５  クランク角２５°−３７°  ４２ｍｍ  φ２０ｍｍ
１１  クランク角２５°−３７°  ６３ｍｍ  φ２０ｍｍ
７  ナット４２ｍｍ  φ２２ｍｍ
６  ナット６３ｍｍ  φ２２ｍｍ
８  ホルト軸  φ２０ｍｍ
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１２  ネシなし部１３ｍｍ
１３  サシ金ボルト  クランク角１４°−１８°（ＦＲＰ）
１４  サン金ボルト  クランク角１４°−１８°（ＦＲＰ）
１５  １０ｍｍボルト頭部中心部
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年8月10日(2017.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体頭部の１、２、３、に工具の使用をするために、正三角形の外わくに円と正三角形の底辺の下に小さい円を設けたことを特徴とするボルト。
【請求項２】
ボルト頭部、中心部の１０ｍｍ程の円の盛り上がりにフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防止することを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
ナット７，６とネジ有り部分５、１１とが互いにねじを切りながら、三角関数的に、プラス１８０°でナットと９、１０の穴とがピッタリ合い真横にサシ金、金具が貫通し穴深さ１７ｍｍで静止することを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
ボルト状のサシ金が、第１のナット７、第２のナット６、ネジナシ部分１３ｍｍをまたいで渡ることができる構造からなることを特徴とする請求項１〜３に記載のボルト。
【請求項５】
５、１１のネジ山のクランク角「有効径」を許容値により理想的なクランク角が得られ、ねじのカタイ、ユルイの状態のななめ部分が重要となり、クランク角２５°〜２７°であることを特徴とする請求項１〜４に記載のボルト。
【請求項６】
チタン素材を使用することで軽量、強度が高く、非磁性体、耐食性、耐熱性、耐寒性、対疲労性、人体親和性に優れることを特徴とする請求項１〜５に記載のボルト。
【請求項７】
ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続され、サシ金ボルトのクランク角１４°〜１８°とすることにより、軽量性、安価、持続力、迅速性、快てき、合理性のあることを特徴とする請求項１〜６に記載のボルト。
【請求項８】
圧縮、引張り、せん断、ねじりなどに対して大変有効素材で弾性を示すものであることを特徴とする請求項１〜７に記載のボルト。
【請求項９】
悪鉛メッキ、ドブメッキのようにクランク角、有効径、許容値に重要なクランク角に金属性のカス、ゴミが付着することが無い、チタン素材を使用することを特徴とする請求項１〜８に記載のボルト。
【請求項１０】
ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強くボルト軸部は弾性素材を示すものであることを特徴とする請求項１〜９に記載のボルト。
【請求項１１】
チタン素材を使用すると航空機部品、宇宙産業  半導体製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器等を今後とも多くの分野で需要が見込ることを特徴とする請求項１〜１０に記載のボルト。
【請求項１２】
ステンレス鋼、ゲルマニウムメッキ素材を使用し、クランク角２５°〜３７°のボルト軸とすることにより、ナットの切れは非常に優れた歯車のようであることを特徴とする請求項１〜１１に記載のボルト。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
４の円に２、８．５ｍｍの正三角形穴深さ３．８ｍｍ  正三角形の底辺の下に３の穴φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍに工具を当て左ネジの左回わりにネジを回わししめるものである。４の円と２、３の正三角形とは別々に成って居た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
４、φ５３ｍｍによる労力も大きく、また、スペースも必要になる。
２、一辺８．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ  １、φ１１ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ  ３、φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ  ４、φ５３を工具で回わす事は労働的負担である。従って、ボルトの機能と１，２，３の正三角形に円の外わくの機能を一体化することにより作業の能率、安全に工具を使用することが可能になり前述の欠点を解決しようとするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はΦ１１ｍｍ  ２は８．５ｍｍの一辺が正三角形  ３はΦ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ  ４はΦ５３ｍｍボルト本体頭部  ５はボルト軸  ２５°〜３７°クランクは２５°〜３７°クランク角  ７はナット４２ｍｍΦ２２ｍｍ  ６は６３ｍｍΦ２２ｍｍナット  ９は穴Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ  １０はΦ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ  ８はボルト軸Φ２０ｍｍ
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
９、１０の２つの穴にクギ状のボルトを使用して、穴深さ１７ｍｍでサシ金ボルトが静止をし、ナットの穴と９、１０の穴とが一致し、サシ金ボルトを固定するのである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
【図１】１、Φ１１ｍｍ  ２、８．５ｍｍ一辺正三角形穴深さ３．８ｍｍ  ３、Φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ  ４、Φ５３ｍｍ
【図２】４、Φ５３ｍｍ  ５、２５°〜３７°  １１、２５°〜３７°クランク角  ７、ナット４２ｍｍ  Φ２１ｍｍ  ６、ナット６３ｍｍ  Φ２１ｍｍ  ９、Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ  １０、Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ  １２、ネジナシ部分１３ｍｍ  ８、ボルト軸Φ２０ｍｍ  １３〜１４サシ金ボルト１７ｍｍクランク角１４°〜１８°本考案二穴式丸形ボルトの大きさは上述のように示されるものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
又、９、１０のサシ金、金具は強いフェライト磁石により、ボルトでなくてもクギ状のサシ金を穴深さ１７ｍｍまで挿入され、迅速に行われるのである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
１      Φ１１ｍｍ  穴深さ３．８ｍｍ  ボルト頭部
２      ボルト頭部  ８．５ｍｍ  一辺正三角形  穴深さ３．８ｍｍ
３      ボルト頭部  Φ２．５ｍｍ  穴深さ３．８ｍｍ
４      ボルト頭部  Φ５３ｍｍ
５      クランク角２５°〜３７°  ４２ｍｍ  Φ２０ｍｍ
１１    クランク角２５°〜３７°  ６３ｍｍ  Φ２０ｍｍ
７      ナット４２ｍｍ  Φ２２ｍｍ
６      ナット６３ｍｍ  Φ２２ｍｍ
８      ボルト軸  Φ２０ｍｍ
９      一つ目穴  Φ４．８ｍｍ  穴深さ１７ｍｍ
１０    二つ目穴  Φ４．８ｍｍ  穴深さ１７ｍｍ
１２    ネジなし部  １３ｍｍ
１３    サシ金ボルト  クランク角１４°〜１８°（ＦＲＰ）
１４    サシ金ボルト  クランク角１４°〜１８°（ＦＲＰ）
１５    １０ｍｍ  ボルト頭部中心部  
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月29日(2017.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルト本体頭部（４）に工具の使用をするために、正三角形（２）の外わくに円（１）と正三角形の底辺の下に小さい円（３）を設けたことを特徴とするボルト。
【請求項２】
ボルト頭部、中心部の１０ｍｍ程の円の盛り上がりにフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防止することを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
ナット（７），（６）とネジ有り部分（５）、（１１）とが互いにねじを切りながら、三角関数的に、プラス１８０°でナットと穴（９）、（１０）とがピッタリ合い真横にサシ金、金具が貫通し穴深さ１７ｍｍで静止することを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
ボルト状のサシ金が、第１のナット（７）、第２のナット（６）、ネジナシ部分（１２）１３ｍｍをまたいで渡ることができる構造からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボルト。
【請求項５】
ネジ山（５）、（１１）のクランク角「有効径」を許容値により理想的なクランク角が得られ、ねじのカタイ、ユルイの状態のななめ部分が重要となり、クランク角２５°〜２７°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のボルト。
【請求項６】
チタン素材を使用することで軽量、強度が高く、非磁性体、耐食性、耐熱性、耐寒性、対疲労性、人体親和性に優れることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項７】
ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続され、サシ金ボルトのクランク角１４°〜１８°とすることにより、軽量性、安価、持続力、迅速性、快てき、合理性のあることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項８】
圧縮、引張り、せん断、ねじりなどに対して大変有効素材で弾性を示すものであることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項９】
悪鉛メッキ、ドブメッキのようにクランク角、有効径、許容値に重要なクランク角に金属性のカス、ゴミが付着することが無い、チタン素材を使用することを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項１０】
ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強くボルト軸部は弾性素材を示すものであることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項１１】
チタン素材を使用すると航空機部品、宇宙産業  半導体製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器を今後とも多くの分野で需要が見込ることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項１２】
ステンレス鋼、ゲルマニウムメッキ素材を使用し、クランク角２５°〜３７°のボルト軸とすることにより、ナットの切れは非常に優れた歯車のようであることを特徴とする請求項１に記載のボルト。