(57)【要約】【課題】雄型嵌合部の先端と円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差に基づいてスナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良くて、ベビー用衣服に好適な合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材を提供する。【解決手段】表面外縁部に環状隆起部８ａが形成された円形基板８の表面中央側に、円筒状で且つ外周面先端側に係合用膨出部９ａが形成された雄型嵌合部９が突設され、雄型嵌合部の内側の基板部分に、布地の片側から打ち込まれる合成樹脂製リベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔１０が形成された合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材３であって、雄型嵌合部の高さを円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部９の先端を側面視において環状隆起部８ａの先端から０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ突出させる。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面外縁部に環状隆起部が形成された円形基板の表面中央側に、円筒状で且つ外周面先端側に係合用膨出部が形成された雄型嵌合部が突設され、雄型嵌合部の内側の基板部分に、布地の片側から打ち込まれる合成樹脂製リベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔が形成された合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材であって、雄型嵌合部の高さを円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部の先端を側面視において環状隆起部の先端から微小距離突出させたことを特徴とする合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材。
【請求項２】
雄型嵌合部の先端を側面視において環状隆起部の先端から０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ突出させたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面外縁部に環状隆起部が形成された円形基板の表面中央側に、円筒状で且つ外周面先端側に係合用膨出部が形成された雄型嵌合部が突設され、雄型嵌合部の内側の基板部分に、布地の片側から打ち込まれる合成樹脂製リベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔が形成された合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂製スナップファスナーは、特許文献１にも見られる通り、雄型嵌合部材に突設されている雄型嵌合部が円筒状であるため、雄型嵌合部の先端に肌を押し当てた際、広範囲にわたって肌に接触することになり、金属性スナップファスナーの雄型突起に比べると、肌を局部的に強く押圧せず、肌触りが遥かに良い。また、合成樹脂製スナップファスナーであるため、検針器に反応せず、検針器による安全確保に都合が良い。
【０００３】
しかし、現状の合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材では、図８に示すように、円筒状を呈する雄型嵌合部９の先端と円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの先端との高さの差Ｈがかなり大きく、雄型嵌合部９の先端が側面視において環状隆起部８ａの先端から１．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度突出していた。
【０００４】
そのため、雄型嵌合部９が円筒状であるから広範囲にわたって肌に接触するとはいえ、肌触りにはかなりの個人差があり、特に、ベビー用衣服の主たる顧客である母親にとっては、肌触りの点で必ずしも満足し得るものではなかった。
【０００５】
尚、特許文献２に見られるように、円筒状を呈する雄型嵌合部の先端を円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端よりも低くすることによって、雄型嵌合部による肌触りを良くすることは可能である。
【０００６】
しかしながら、雄型嵌合部の先端を環状隆起部の先端よりも低くすると、ホッパーに収容された多数の雄型嵌合部材を一定姿勢に整列してシュートに流し、昇降自在な打込み具に自動的に供給してカシメ止め作業を行うスナップファスナー自動取付け機に用いる場合、雄型嵌合部９の先端と円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの先端との高さの差Ｈに基づいて雄型嵌合部材９の表裏の自動判別を行っていた従来のスナップファスナー自動取付け機では、雄型嵌合部材を一定姿勢に整列して自動供給することができなくなり、スナップファスナー自動取付け機についての大掛かりな機構改良が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１２１９８０号公報
【特許文献２】特開２００８−１４２３６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、上記の問題点を踏まえて成されたものであって、その目的とするところは、従来通り、雄型嵌合部の先端と円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差に基づいてスナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良くて、ベビー用衣服に好適な合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本考案が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の考案による合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材は、表面外縁部に環状隆起部が形成された円形基板の表面中央側に、円筒状で且つ外周面先端側に係合用膨出部が形成された雄型嵌合部が突設され、雄型嵌合部の内側の基板部分に、布地の片側から打ち込まれる合成樹脂製リベット部材の突起を挿入してカシメ止めするための貫通孔が形成された合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材であって、雄型嵌合部の高さを円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部の先端を側面視において環状隆起部の先端から微小距離突出させたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材であって、雄型嵌合部の先端を側面視において環状隆起部の先端から０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ突出させたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載の考案によれば、雄型嵌合部の高さを円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部の先端を側面視において環状隆起部の先端から微小距離突出させたので、雌スナップと雄スナップの嵌合を離脱した状態において、雄スナップにおける雄型嵌合部の先端に肌を押し当てた際、雄型嵌合部の先端による肌への押圧状態と、環状隆起部の先端による肌への押圧状態に、程度の差が少なくなり、肌触りが良い。
【００１２】
請求項２に記載の考案によれば、従来通り、雄型嵌合部の先端と円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差に基づいて雄型嵌合部材の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良くて、ベビー用衣服に好適である。
【００１３】
即ち、雄型嵌合部の先端と、円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差（側面視における雄型嵌合部先端の環状隆起部先端からの突出距離）が０．４ｍｍより低いと、肌触りは良いが、ホッパーに収容された多数の雄型嵌合部材を一定姿勢に整列してシュートに流し、昇降自在な打込み具に自動的に供給してカシメ止め作業を行うスナップファスナー自動取付け機に用いる場合、高さの差が小さ過ぎて雄型嵌合部材の表裏の自動判別を行えない。高さの差が０．６ｍｍ以上であれば、雄型嵌合部材の表裏の判別は容易であるが、雄型嵌合部の先端に肌を押し当てた際、雄型嵌合部の先端による肌への押圧状態と、環状隆起部の先端による肌への押圧状態に、程度の差が大き過ぎて、肌触りが悪くなる。
【００１４】
本考案によれば、雄型嵌合部の先端と円形基板の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差を０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲としたので、環状隆起部の先端との高さの差に基づいてスナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良く、ベビー用衣服に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材が用いられたベビー用衣服の一例を示す図である。
【図２】合成樹脂製スナップファスナーの縦断側面図である。
【図３】合成樹脂製スナップファスナーの分解斜視図である。
【図４】雄型嵌合部材の側面図である。
【図５】雄型嵌合部材の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】雄スナップの縦断側面図である。
【図８】従来例を示す雄スナップの縦断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、雌スナップＡ１と雄スナップＡ２とから成る合成樹脂製スナップファスナーが使用されたベビー用衣服の一例を示す。雌スナップＡ１は、図２、図３に示すように、雌型嵌合部材１と、それを布地Ｂ１に取り付けるリベット部材２とから構成され、雄スナップＡ２は、雄型嵌合部材３と、それを布地Ｂ２に取り付けるリベット部材４とから構成されている。
【００１７】
尚、雌型嵌合部材１、雄型嵌合部材３、リベット部材２,４は、何れも、ポリエステルの射出成形品であるが、ポリブチレンテレフタレートやポリアセタール等、他の合成樹脂製であってもよい。リベット部材２,４は、円形頭部２ａ，４ａの裏面中央部に断面円形で且つ先鋭な突起２ｂ，４ｂを突設したものであり、突起２ｂ，４ｂ先端を常温下で打撃することにより拡径変形（フランジ付け）するように構成されている。
【００１８】
雌型嵌合部材１は、前記リベット部材２の突起２ｂを挿入する円形で且つ突起２ｂの太さと略等しい（例えば、０．１ｍｍ程度大きい）内径の貫通孔５が形成された円形基板６の表面（布地Ｂ１と対面する面とは反対側の面）に、前記貫通孔５と同芯状に突出した円筒状で且つ内周面先端側に周方向複数個に分割された係合用膨出部（アンダーカット部）７ａを形成した雌型嵌合部７を一体成型したもので、前記布地Ｂ１に刺し通したリベット部材２の突起２ｂを貫通孔５に挿入し、その突出先端部を打撃により拡径変形させてカシメ止めするように構成されている。
【００１９】
雄型嵌合部材３は、表面（布地Ｂ２と対面する面とは反対側の面）外縁部に環状隆起部８ａが形成された円形基板８の表面中央側に、円筒状で且つ外周面先端側に係合用膨出部（アンダーカット部）９ａが形成された雄型嵌合部９が突設され、雄型嵌合部９の内側の基板部分に、布地Ｂ２の片側から打ち込まれるリベット部材４の突起４ｂを挿入してカシメ止めするための貫通孔１０が形成されたものであり、前記布地Ｂ２に刺し通したリベット部材４の突起４ｂを貫通孔１０に挿入し、その突出先端部を打撃により拡径変形させてカシメ止めするように構成されている。
【００２０】
この実施形態は、上述した雄型嵌合部材３における雄型嵌合部９の高さを円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部９の先端を側面視において環状隆起部８ａの先端から微小距離、具体的には、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ突出させてある点に特徴がある。換言すれば、図４、図６、図７に示した雄型嵌合部９の先端と、円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの先端との高さの差（側面視における雄型嵌合部９先端の環状隆起部８ａ先端からの突出距離）Ｈを０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した点に特徴がある。
【００２１】
上記の構成によれば、雄型嵌合部９の高さを円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの高さよりも僅かに高くして、雄型嵌合部９の先端を側面視において環状隆起部８ａの先端から微小距離突出させたので、雌スナップＡ１と雄スナップＡ２の嵌合を離脱した状態において、雄スナップＡ２における雄型嵌合部９の先端に肌を押し当てた際、雄型嵌合部９の先端による肌への押圧状態と、環状隆起部８ａの先端による肌への押圧状態に、程度の差が少なくなり、肌触りが良い。
【００２２】
殊に、上記の構成によれば、従来通り、雄型嵌合部９の先端と円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの先端との高さの差Ｈに基づいてスナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材３の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良くて、ベビー用衣服に好適である。
【００２３】
即ち、雄型嵌合部９の先端と、円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部８ａの先端との高さの差（側面視における雄型嵌合部先端の環状隆起部先端からの突出距離）Ｈが０．４ｍｍより低いと、肌触りは良いが、ホッパーに収容された多数の雄型嵌合部材３を一定姿勢に整列してシュートに流し、昇降自在な打込み具に自動的に供給してカシメ止め作業を行うスナップファスナー自動取付け機に用いる場合、高さの差Ｈが小さ過ぎて雄型嵌合部材３の表裏の判別を行えない。高さの差Ｈが０．６ｍｍ以上であれば、スナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材３の表裏の判別は容易であるが、雄型嵌合部９の先端に肌を押し当てた際、雄型嵌合部９の先端による肌への押圧状態と、環状隆起部８ａの先端による肌への押圧状態に、程度の差が大き過ぎて、肌触りが悪くなる。
【００２４】
この点、上記の実施形態によれば、雄型嵌合部９の先端と円形基板８の表面外縁部に形成された環状隆起部の先端との高さの差Ｈを０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲としたので、環状隆起部８ａの先端との高さの差Ｈに基づいてスナップファスナー自動取付け機による雄型嵌合部材３の表裏の判別を行えるにもかかわらず肌触りが良く、ベビー用衣服に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案による合成樹脂製スナップファスナー用の雄型嵌合部材３は、ベビー用衣服のスナップファスナーとして好適であるが、衣服以外の、例えば、物品収納用ビニール袋の開口縁に取り付けるスナップファスナーとしても適用が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ１  雌スナップ
Ａ２  雄スナップ
Ｂ１  布地
Ｂ２  布地
Ｈ  高さの差（側面視における雄型嵌合部先端の環状隆起部先端からの突出距離）
１  雌型嵌合部材
２  リベット部材
２ａ  円形頭部
２ｂ  突起
３  雄型嵌合部材
４  リベット部材
４ａ  円形頭部
４ｂ  突起
５  貫通孔
６  円形基板
７  雌型嵌合部
７ａ  係合用膨出部（アンダーカット部）
８  円形基板
８ａ  環状隆起部
９  雄型嵌合部
９ａ  係合用膨出部（アンダーカット部）
１０  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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