(57)【要約】      （修正有）【課題】高速の工作機械においてもカバーの衝撃、振動、騒音等の発生を軽減できる摩擦による衝撃吸収装置を提供する。【解決手段】伸縮自在なカバーの往復動に於ける摩擦による衝撃吸収装置１で、各カバーボックス９が伸縮の為に互いに衝突し連結する際の衝撃を摩擦抵抗により吸収し、騒音、振動を和らげる事を狙いとする。摺動部材２を移動する複数のカバーボックスの１つであるカバーボックス９とスラストワッシャ３との間に差し込み、摺動部材２に設けられた長孔２ａとカバーボックス９に設けられた円孔９ａに、ボルトを通し、ナットにて所定の圧力で締め付けて接合することで、摩擦による衝撃吸収装置１は構成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のカバーボックスより成るテレスコープ式に伸縮自在なカバーに於ける伸縮運動を利用して摩擦に換える摩擦による衝撃吸収装置であって、金属材料或いは樹脂材料或いはゴム材料、及びそれらの複合体より成る摺動部材を前記カバーボックスの移動カバーとスラストワッシャとの間に挟み込み、これら摺動部材とスラストワッシャ、カバーボックスの移動カバーとの間に摺動による摩擦抵抗が生じるようにボルト、ナットで所定の圧力にて接合し、カバーボックスが伸縮の為に互いに衝突し連結する際の衝撃を摩擦抵抗により吸収することを特徴とした摩擦による衝撃吸収装置
【請求項２】
金属材料或いは樹脂材料或いはゴム材料、及びそれらの複合体より成る摺動部材をカバーボックスの移動カバーとスラストワッシャとの間に挟み込み、これら摺動部材とスラストワッシャ、カバーボックスの移動カバーとの間に摺動による摩擦抵抗が生じるように圧縮バネを介在させてボルト、ナットで接合することにより、前記圧縮バネのたわみ量の調整で摩擦抵抗を可変できることを特徴とした摩擦による衝撃吸収装置
【請求項３】
金属材料或いは樹脂材料或いはゴム材料、及びそれらの複合体より成る摺動部材をカバーボックスの移動カバーとスラストワッシャとの間に挟み込み、これらの間に摺動による摩擦抵抗が生じるように圧縮バネ、スペーサを介在させてボルト、ナットで接合することにより、前記圧縮バネのたわみ量を前記スペーサで規制し摩擦抵抗を一定にできることを特徴とした摩擦による衝撃吸収装置
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、摩擦による衝撃吸収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来よりゴム状弾性体をクッション装置として用いる事は知られている。一般的にはゴム板をクッション材として用いており、衝突の際にクッション材の変形を増長することでクッション効果が得られ衝撃を和らげている。
伸縮自在カバーボックスは、其の伸縮運動の終わりに連結体が互いに衝突するが、その停止運動を緩衝体により出来るだけ和らげ、衝撃、振動、騒音の発生を減らすようにしている。この緩衝体について実用新案番号第３９６０１８２５４で考案者は、伸縮自在なカバーの往復動に於ける衝撃吸収式連結装置用ゴム状弾性体によるエヤークッション体を考案している。しかし、近年の大型化・高速化に伴いクッション材だけでは、衝撃、振動、騒音等の発生を和らげるには効果が不十分であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】伸縮自在なカバーの主な用途である工作機械の保護カバー、その他一般産業用機械の保護カバーは、近年著しい大型化・高速化を遂げている。その為、高速時でのカバーの衝撃、振動、騒音等の発生を軽減させる装置の開発が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案はかかる問題を解決するため鋭意研究し得られたもので、摩擦による衝撃吸収装置に関するものであり、其の内容について以下、図面に従って説明する。
【実施例】
【０００５】請求項１，２，３に記載の摩擦による衝撃吸収装置に関する平面図を図１に示す。
其の断面図を図２に示す。同じく其の接合部分の詳細断面図を図３に示す。【０００６】図１の平面図、図２の断面図は請求項１に関するものであり、摺動部材２を移動する複数のカバーボックスの１つであるカバーボックス９とスラストワッシャ３との間に差し込み、摺動部材２に設けられた長孔２ａとカバーボックス９に設けられた円孔９ａに、図３に示すボルト４を通し、同じく図３に示すナット５にて所定の圧力で締め付けて接合することで、摩擦による衝撃吸収装置１は構成される。【０００７】カバーボックス９に所定の圧力にて接合された摺動部材２は、隣接するカバーボックスであるカバーボックス１１が伸び方向に移動する際に、カバーボックス１１に従来から配設されている金属板にゴム材を接着したストッパー１２により押されて摺動する。この時に摺動部材２とカバーボックス９、スラストワッシャ３との間に発生する摩擦抵抗により衝撃エネルギーを吸収する。【０００８】又、カバーボックス９に所定の圧力にて接合された摺動部材２は、隣接するカバーボックスであるカバーボックス１１が縮み方向に移動する際に於いても、カバーボックス１１に配設されているゴム材１３により押されて摺動する。この時に摺動部材２とカバーボックス９、スラストワッシャ３との間に発生する摩擦抵抗により衝撃エネルギーを吸収する。【０００９】カバーボックス１１がカバーボックス９に衝突し連結する際の衝撃エネルギーは、伸び方向及び縮み方向共に、この摩擦による衝撃吸収装置１により軽減される。【００１０】摺動部材２が、カバーボックス９に固定された金属材料或いは樹脂材料より成るプレート１０に接触しながら摺動することにより、摺動部材２の直進性を維持している。【００１１】図３の接合部分の詳細断面図は請求項２及び３に関するものであり、互いの間に摩擦抵抗を発生させる部材であるスラストワッシャ３、摺動部材２、カバーボックス９に通したボルト４に圧縮バネ６を介在させてナット５、平ワッシャー８にて締め付ける。其の締め付け具合で介在させた圧縮バネ６のたわみ量を調整することにより、カバーボックス９の重量に応じた所定の圧力に調整され、摺動部材２の摺動に伴って発生する摩擦抵抗を可変させる。
又、カバーボックス９の重量に応じた所定の圧力に調整する際に、摩擦による衝撃吸収装置１を複数設置した場合に於いては、圧力のバラツキが生じる可能性がある為、圧縮バネ６の内側にスペーサ７を介在させることにより圧力を一定に維持させることができる。
【考案の効果】
【００１２】従来のクッション材のみを設けた方法で、カバーボックス１１を伸び方向に移動させ、カバーボックス１１に配設されているストッパー１２をカバーボックス９に固定されたプレート１０に直接衝突させて連結させると、大きな騒音、振動が発生したが、本考案の衝撃吸収装置１を設置した場合においては、極めて優れた衝撃吸収能力を発揮し、騒音、振動が飛躍的に減少した。
又、縮み方向の移動においても従来のクッションのみを設けた方法で、カバーボックス１１を縮み方向に移動させ、カバーボックス１１をカバーボックス９に固定されたクッション１４に直接衝突させて連結させると、大きな騒音、振動が発生したが、本考案の摩擦による衝撃吸収装置１を設置した場合においては、極めて優れた衝撃吸収能力を発揮し、騒音、振動が飛躍的に減少した。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，２，３に記載の摩擦による衝撃吸収装置に関する平面図
【図２】請求項１，２，３に記載の摩擦による衝撃吸収装置に関する断面図
【図３】請求項１，２，３に記載の摩擦による衝撃吸収装置に関する接合部分の詳細断面図
【符号の説明】１  摩擦による衝撃吸収装置
２  摺動部材
２−ａ  円孔
３  スラストワッシャ
４  ボルト
５  ナット
６  圧縮バネ
７  スペーサ
８  平ワッシャー
９  カバーボックス
９−ａ  長孔
１０  プレート
１１  カバーボックス
１２  ストッパー
１３  ゴム板
１４  ゴムクッション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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