(57)【要約】      （修正有）【課題】平型ヒートパイプと放熱ユニットとを組み合わせる作業の邪魔になるのを防止することができる平型ヒートパイプの封止構造を提供する。【解決手段】平型ヒートパイプの本体１１及び管体１２からなるヒートパイプにおいて、本体１１を四辺形に構成してその両端又は４つの角部の中の１つにプレスなどの機械加工により、切欠１１５を開設し、本体１１の封止部分とすると共に、ヒートパイプの管体１２が封止部分として本体１１と接続し、封止する。菅体の封止端は切欠１１５に囲われて、封止部分が突出しないため、平型ヒートパイプ１の封止部分と放熱部材とを組み合わせるとき、組立作業の邪魔にならない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体及び管体からなり、四辺形の本体の内部を密閉されたチャンバを構成し、その四辺をそれぞれ互いに相対する第１の側部と第２の側部、及び第３の側部と第４の側部とし、これら第１の側部と第３の側部とが交差する第１の交差部、第１の側部と第４の側部とが交差する第２の交差部、第２の側部と第３の側部とが交差する第３の交差部、及び第２の側部と第４の側部とが交差する第４の交差部において、菅体を囲む切欠を、第１の側部、第２の側部、第１の交差部、第２の交差部、第３の交差部又は第４の交差部に設けて端部を封止したパイプを該切欠に囲まれた配置とし、パイプの他端は平型ヒートパイプ内のチャンバに連通することを特徴とする平型ヒートパイプの封止構造。
【請求項２】
前記チャンバ内は、導流構造を具えて作動流体を封入し、前記導流構造は、ウィック構造又は複数の導流路群であることを特徴とする請求項１記載の平型ヒートパイプの封止構造。
【請求項３】
前記ウィック構造は、焼結体及びメッシュ体であることを特徴とする請求項２記載の平型ヒートパイプの封止構造。
【請求項４】
前記切欠は、三角形又は矩形であることを特徴とする請求項１記載の平型ヒートパイプの封止構造。
【請求項５】
前記第１の側部と前記第２の側部とは相対向し、前記第１の側部の両端には、前記第３の側部及び前記第４の側部が接続され、前記第２の側部の両端には、前記第３の側部及び前記第４の側部が接続されることを特徴とする請求項１記載の平型ヒートパイプの封止構造。
【請求項６】
前記導流路群は、複数の導流体が間隔を置いて配列されて構成され、前記複数の導流体間に流路を構成することを特徴とする請求項２記載の平型ヒートパイプの封止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子デバイス放熱用平型ヒートパイプの封止構造に関し、特に、平型ヒートパイプと放熱部材とを組み合わせるとき、平型ヒートパイプの封止端及び管体が突出することにより、組立作業及び生産の邪魔になるのを防止することができる平型ヒートパイプの封止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
平型ヒートパイプ（Ｐｌａｔｅ  ｔｙｐｅ  ｈｅａｔ  ｐｉｐｅ）は、熱伝導性が高い、軽量である、構造が簡単である、用途が多い、加工が簡単である、などの特性を有する。また、電力を消費することなく、大量の熱を伝達することができる。従って、平型ヒートパイプは、様々な産業に広く応用され、熱を伝達するのに使用されている。また、電子素子から発生する熱を迅速に除去することができ、現段階における電子素子の熱集中現象の発生を有効に防止している。
【０００３】
平型ヒートパイプの作動原理は、真空状態の内部に封入された作動流体が熱を吸収することによって相変化する現象を利用することにより、熱を伝達するものである。また、気化された作動流体は、冷却されることによって液体に戻り、循環して再使用される。即ち、平型ヒートパイプの蒸発部が電子素子の表面に貼合されることにより、電子素子から発生する熱の一部が平型ヒートパイプの蒸発部から吸収され、これにより、放熱が行われる。
【０００４】
しかし、現在の電子装置は、携帯性を高めるため、更なる軽薄化が要求されている。従って、装置本体が益々小型化される中、電子素子の放熱に使用される平型ヒートパイプも軽薄化及び軽量化が求められている。しかし、平型ヒートパイプは、管体が接続された封止端を有し、封止端及び管体が平型ヒートパイプの矩形部分から突出するため、平型ヒートパイプと放熱部材とを組み合わせるとき、作業の邪魔になったり、破損したりする虞がある。従って、従来技術による平型ヒートパイプには、以下に示す欠点が存在する。
【０００５】
１．放熱部材への取り付けに不便である。
２．組立作業の邪魔になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−３５０４９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、平型ヒートパイプの封止端及び管体が突出することにより、平型ヒートパイプと放熱ユニットとを組み合わせる作業の邪魔になるのを防止することができる平型ヒートパイプの封止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本考案は、平型ヒートパイプの封止構造を提供するものである。本考案の平型ヒートパイプの封止構造は、本体及び管体からなり、四辺形の本体の内部を密閉されたチャンバを構成し、その四辺をそれぞれ互いに相対する第１の側部と第２の側部、及び第３の側部と第４の側部とし、これら第１の側部と第３の側部とが交差する第１の交差部、第１の側部と第４の側部とが交差する第２の交差部、第２の側部と第３の側部とが交差する第３の交差部、及び第２の側部と第４の側部とが交差する第４の交差部において、菅体を囲む切欠を、第１の側部、第２の側部、第１の交差部、第２の交差部、第３の交差部又は第４の交差部に設ける。
第１の側部、第２の側部に設けられる切欠きは矩形、第１の交差部、第２の交差部、第３の交差部又は第４の交差部に設けられる場合は矩形、又は三角形として端部を封止したパイプを該切欠に囲まれた配置とし、パイプの他端は平型ヒートパイプ内のチャンバに連通する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の平型ヒートパイプの封止構造により、パイプの封止端及び管体が平型ヒートパイプの矩形又は三角形の切欠き部分に囲まれてヒートパイプから突出しないため、平型ヒートパイプと放熱ユニットとを組み合わせる作業の邪魔になるのを防止することができ、平型ヒートパイプの組立の融通性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態による平型ヒートパイプを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による平型ヒートパイプを示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による平型ヒートパイプを示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態による平型ヒートパイプを示す断面図である。
【図５】本考案の一実施形態による平型ヒートパイプを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、本考案の平型ヒートパイプ１は、本体１１及び管体１２から構成する。
【００１３】
本体１１は、四辺形の相対する第１の側部１１１と第２の側部１１２、および第３の側部１１３と第４の側部１１４及び切欠１１５を有する。第１の側部１１１と第２の側部１１２とは対向する。第１の側部１１１の両端には、第３側部１１３及び第４の側部１１４が接続される。第２の側部１１２の両端には、第３の側部１１３及び第４の側部１１４が接続される。
【００１４】
第１の側部１１１と第３の側部１１３とが交差する第１の交差部１１１１、第１の側部１１１と第４の側部１１４とが交差する第２の交差部１１１２、第２の側部１１２と第３の側部１１３とが交差する第３の交差部１１１３、および第２の側部１１２と第４の側部１１４とが交差する第４の交差部１１１４において、切欠１１５は、第１の側部１１１、第２の側部１１２、第１の交差部１１１１、第２の交差部１１１２、第３の交差部１１１３又は第４の交差部１１１４に設けられる。本体１１内部は、チャンバ１３を有する（図４を参照）。
【００１５】
切欠１１５は、三角形又は矩形である。切欠１１５は、第１の側部１１１又は第２の側部１１２に設けられる場合（図１を参照）、矩形である。また、切欠１１５は、第１の交差部１１１１、第２の交差部１１１２、第３の交差部１１１３又は第４の交差部１１１４に開設される場合、矩形（図２を参照）又は三角形（図３を参照）である。
【００１６】
管体１２は、一方の端部が封止され、他方の端部が切欠１１５に挿入接続されてチャンバ１３に連通する。
【００１７】
チャンバ１３内は、導流構造１４を有し、作動流体を封入する。導流構造１４は、ウィック構造（図４を参照）又は複数の導流路群（図５を参照）である。ウィック構造は、焼結体１４１及びメッシュ体１４２である。導流路群は、複数の導流体１４３が離間配列されて構成され、複数の導流体１４３間に流路１４４を構成する。
【符号の説明】
【００１８】
１  平型ヒートパイプ
１１  本体
１１１  第１の側部
１１１１  第１の交差部
１１１２  第２の交差部
１１１３  第３の交差部
１１１４  第４の交差部
１１２  第２の側部
１１３  第３の側部
１１４  第４の側部
１１５  切欠
１２  管体
１３  チャンバ
１４  導流構造
１４１  焼結体
１４２  メッシュ体
１４３  導流体
１４４  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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