(57)【要約】      （修正有）【課題】板体の浪費を防止し、板体にフィルムを貼り付けるときに気泡が発生するのを防止するフィルム貼付装置の挟持搬送機構を提供する。【解決手段】フィルム貼付装置本体１のフィルム搬送装置２の適当な位置には、フィルム貼付台３、カッター台４および平坦化吸盤５が配置される。また、フィルム貼付台３の前端には、板体Ａを搬送するのに使用される搬送装置６が配置される。また、フィルム貼付台３の後端の中央には、挟持機構８が配置される。中央に配置される挟持機構８がフィルム貼付台３を通過し、フィルムが貼り付けられた板体Ａの前縁を挟持する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルム貼付装置の挟持搬送機構であって、
フィルム貼付装置本体には、フィルム搬送装置が配置され、前記フィルム搬送装置の所定の位置には、少なくとも、カッター台およびフィルム貼付台が配置され、前記フィルム貼付台の前端には、板体を搬送するのに使用される搬送装置が配置され、前記フィルム貼付台の後端には、挟持機構が配置され、前記挟持機構は、前記フィルム貼付台を通過し、フィルムが貼り付けられた板体の前縁を挟持できるように配置され、前記挟持機構は、ベルトが接合された固定台と、前記固定台の前端に配置される上挟持体および下挟持体と、を含み、前記上挟持体と下挟持体とには、上挟持板と下挟持板とがそれぞれ配置され、単一の長板状である前記上挟持板と、両側にのみ配置される板状である前記下挟持板とは、前記上挟持体と前記下挟持体とに着脱可能に接合され、前記上挟持板および前記下挟持板の内縁面には、軟質クッション体がそれぞれ配置されることを特徴とするフィルム貼付装置の挟持搬送機構。
【請求項２】
前記フィルム貼付装置本体には、前記板体を搬送する中段搬送機構が配置され、ベルトにより搬送を行う前記中段搬送機構は、上下に変移する機能を有することを特徴とする請求項１記載のフィルム貼付装置の挟持搬送機構。
【請求項３】
前記フィルム搬送装置には、開閉可能な平坦化吸盤が配置されることを特徴とする請求項１記載のフィルム貼付装置の挟持搬送機構。
【請求項４】
前記中段搬送装置の後端には、後段搬送機構が配置されることを特徴とする請求項２記載のフィルム貼付装置の挟持搬送機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フィルム貼付装置の挟持搬送機構に関し、特に、プリント基板用のフィルム貼付装置に使用される挟持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリント基板（ＰＣＢ）の片面または両面には、保護を行うためのフィルムを貼り付ける必要がある。このフィルムの貼付は、フィルム貼付装置により行われる。従来技術においては、搬送装置によりプリント基板がフィルム貼付台および吸盤へと搬送されるとき、両側辺の上下ローラが挟持具として使用され、上下ローラ間の摩擦力により、プリント基板の支持および搬送が行われ、プリント基板の表面へのフィルムの貼付およびプリント基板の搬送が行われる。
【０００３】
しかし、プリント基板がフィルム貼付装置の両側辺の上下に配置されるローラにより挟持される方式では、銅製のプリント基板の全面にフィルムを貼り付けることができない。このため、プリント基板にフィルムを貼り付けた後、両側のフィルムが貼り付けられていない部位を無効領域として切り捨てなければならない。これにより不必要な浪費が発生する。また、世界各国で銅材の需給バランスが崩れ、価格が高騰している状況において、銅材の浪費は、メーカーにコストの増大をもたらす。また、挟持具としてローラを使用する場合、プリント基板の両側辺にフィルムを貼り付けられないという問題を解決できたとしても、ローラが摩擦力によりプリント基板を搬送するため、搬送過程において貼り付けられたフィルムの表面にスクラッチ傷が発生してしまう。また、同様に、プリント基板の両側を裁断しなければならないという問題に直面しなければならない。ここで最も重要な点は、プリント基板は、今後、さらに軽薄化されていくため、紙のように薄いプリント基板の技術が成熟し、それらが採用されるようになった場合、従来のローラにより搬送する手段では、ローラにより搬送される過程において、軽薄な板体がローラの隙間から落下する恐れがある。また、板体の張力を有効に制御することも難しく、フィルムの圧着不良を引き起こす恐れがある。さらに、プリント基板が両側のローラにより挟持されて搬送される場合、フィルムを好適に貼り付けることができず、プリント基板とフィルムとの間に気泡またはしわが発生する確率が非常に高くなる。これにより、プリント基板の歩留りを向上させることができないため、改良の必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４５４３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、従来のフィルム貼付装置における、両側の挟持具がプリント基板の両側辺を挟持する構造のために発生する、銅材の浪費を招き、板体とフィルムとの間に気泡が発生しやすいという欠点を解決することができるフィルム貼付装置の挟持搬送機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本考案は、フィルム貼付装置の挟持搬送機構を提供するものである。フィルム貼付装置本体には、フィルム搬送装置が配置される。フィルム搬送装置の所定の位置には、少なくとも、カッター台およびフィルム貼付台が配置される。フィルム貼付台の前端には、板体を搬送するのに使用される搬送装置が配置される。フィルム貼付台の後端には、挟持機構が配置される。挟持機構は、フィルム貼付台を通過し、フィルムが貼り付けられた板体の前縁を挟持できるように配置される。挟持機構は、ベルトが接合された固定台と、固定台の前端に配置される上挟持体および下挟持体と、を含む。上挟持体と下挟持体とには、上挟持板と下挟持板とがそれぞれ配置される。単一の長板状である上挟持板と、両側にのみ配置される板状である下挟持板とは、上挟持体と下挟持体とに着脱可能に接合される。また、上挟持板および下挟持板の内縁面には、軟質クッション体がそれぞれ配置される。
前記フィルム貼付装置本体には、前記板体を搬送する中段搬送機構が配置され、ベルトにより搬送を行う前記中段搬送機構は、上下に変移する機能を有することが好ましい。
前記フィルム搬送装置には、開閉可能な平坦化吸盤が配置されることが好ましい。
前記中段搬送装置の後端には、後段搬送機構が配置されることが好ましい。
【０００７】
フィルム貼付装置本体には、板体を搬送する中段搬送機構が配置される。ベルトにより搬送を行う中段搬送機構は、上下に変移する機能を有する。
【０００８】
フィルム搬送装置には、開閉可能な平坦化吸盤が配置される。
【０００９】
中段搬送装置の後端には、後段搬送機構が配置される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のフィルム貼付装置の挟持搬送機構により、表面にフィルムを貼り付けた板体を裁断する必要がないという効果を達成することができる上、フィルム貼付台および平坦化吸盤の設計により、板体とフィルムとの間を平坦にし、気泡の発生を低減することができる。また、挟持機構の上挟持板と下挟持板とが上挟持体と下挟持体とに着脱可能に固定されることにより、上挟持板および下挟持板の内縁の軟質クッションが長時間の使用により破損したとき、上挟持板および下挟持板を取りはずし、新しい軟質クッション体に交換するだけで、作業を継続することができるため、交換およびメンテナンスが簡単であるなどの多くの長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態によるフィルム貼付装置を示し、板体が搬送装置に配置された状態を示す断面図である。
【図２】本考案の一実施形態によるフィルム貼付装置を示し、板体がフィルム貼付台を通過する状態を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施形態によるフィルム貼付装置を示し、板体がフィルム貼付台を通過し、挟持機構に挟持された状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるフィルム貼付装置の挟持搬送機構を示す斜視図である。
【図４Ａ】図４の挟持機構を示す拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
【００１３】
説明を簡単にするため、本考案の技術特徴を示す構造のみを説明する。図１〜図３は、本考案のフィルム貼付装置の挟持搬送機構の主な改良点を示す断面図である。図１〜図３は、プリント基板の表面にフィルムを貼り付けるのに使用されるフィルム貼付装置を示し、フィルム貼付装置１の上下端には、複数の回転軸が配列されてなるフィルム搬送装置２が配置される。また、フィルム搬送装置２に隣接し、フィルム貼付装置本体１のプラットフォームと隣り合う端部には、変移可能なフィルム貼付台３が対向配置される。また、適当な位置には、フィルムを裁断するのに使用されるカッター台４と、平坦化吸盤５と、が配置される。以上の構造からなるフィルム貼付装置１により、板体Ａ（プリント基板）の表面に保護用のフィルムを貼り付けるフィルム圧着加工が行われる。
【００１４】
また、フィルム貼付台３の開口の前端には、複数のローラからなる搬送装置６が水平に配置される。搬送装置６は、プラットフォーム上に配置された板体Ａをローラによりフィルム貼付台３の方向に搬送する。フィルム貼付装置本体１には、搬送装置６から延長される中段搬送機構７が配置される。これにより、板体Ａは、搬送装置６から中段搬送機構７に搬送される。本実施形態における中段搬送機構７は、若干の垂直の搬送装置の間にラチェットが配列されて構成される。
【００１５】
本考案における主な改良点は、フィルム貼付装置１のフィルム貼付台３の搬送装置６と反対側の端部中央に、挟持機構８がスライド可能に配置される点である。挟持機構８は、ベルトの動力が伝動されることにより、水平方向に前後に変移することができる。挟持機構８の構造を図４および図４Ａに示す。図４および図４Ａに示すように、挟持機構８は、両側にベルトが接合された固定台８１と、固定台８１に固定され、前端が上下に開閉することができる上挟持体８２および下挟持体８２ａと、を含む。上挟持体８２と下挟持体８２ａとの前端には、着脱可能な上挟持板８２１と下挟持板８２１ａとが変移可能にそれぞれ接合される。上挟持板８２１は、単一の長板状である。下挟持板８２１ａは、中央部位が省略され、両側のみに配置される。下挟持板８２１ａが両側のみに配置されることにより、中段搬送装置７が稼働中に衝突するのを防止することができる。また、板体Ａを挟持するとき、板体Ａを傷つけるのを防止するために、上挟持板８２１および下挟持板８２１ａの内縁面には、軟質クッション８３が配置されることにより、フィルム貼付台３を通過したフィルムを貼り付けられた板体Ａの前縁が挟持体８２により挟持されるとき、薄板である板体Ａの構造が損傷を受けることがない。
【００１６】
本考案のフィルム貼付装置本体１の全体の作動方式は、先ず、搬送装置６により、板体Ａがフィルム貼付台３に搬送され、保護用のフィルムが貼り付けられる。板体Ａがフィルム貼付台３を通過するとき、平坦化吸盤５は、開いた状態であるため、挟持機構８は、フィルムが貼り付けられた板体Ａの前縁を簡単に挟持することができる。次に、ベルトにより、挟持機構８が後方に水平変移し、水平変移すると同時に、平坦化吸盤５が閉じられた状態となり、板体との間の隙間が縮小される（即ち、フィルムが貼り付けられた板体Ａの上下表面に近づく）。これにより、フィルムは、板体Ａにしわがなく、平坦に貼り付けられる上、空気が進入して気泡が発生するのを防止することができる。挟持機構８が後方の所定の位置まで水平に変移したとき、板体Ａを開放し、中段搬送機構７の傾斜段に放置する。次に、中段搬送機構７が上下に変移することにより、傾斜段が水平状態となり、板体Ａは、中段搬送機構７から後方の後段搬送機構（図示せず）に搬送され、後続の加工工程が行われる。
【００１７】
本考案は、上述の構造により、表面にフィルムを貼り付けた板体Ａを裁断する必要がないという効果を達成することができる上、フィルム貼付台３および平坦化吸盤５の設計により、板体Ａとフィルムとの間を平坦にし、気泡の発生を低減することができる。また、挟持機構８の上挟持板８２１と下挟持板８２１ａとが上挟持体８２と下挟持体８２ａとに着脱可能に固定されることにより、上挟持板８２１および下挟持板８２１ａの内縁の軟質クッション８３が長時間の使用により破損したとき、上挟持板８２１および下挟持板８２１ａを取りはずし、新しい軟質クッション体８３に交換するだけで、作業を継続することができるため、挟持機構８は、交換およびメンテナンスが簡単であるなどの多くの長所を有する。
【符号の説明】
【００１８】
１  フィルム貼付装置本体
２  フィルム搬送装置
３  フィルム貼付台
４  カッター台
５  平坦化吸盤
６  搬送装置
７  中段搬送機構
８  挟持機構
８１  固定台
８２  上挟持体
８２１  上挟持板
８２ａ  下挟持体
８２１ａ  下挟持板
８３  軟質クッション
Ａ  板体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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