(57)【要約】      （修正有）【課題】電子廃棄物を十分にリサイクルさせながら安全かつ低環境負荷で使用できる電子廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】電子廃棄物処理装置は、電源装置３０、真空破砕装置４０、フィルタ装置５０、及び分離装置７０を有する。真空装置は、電源装置に電気的に接続されており、かつ真空ポンプ４１、真空チャンバ４２、及び高周波炉体４３を有する。真空チャンバ４２は真空ポンプ４１に連結されているとともに連通する。高周波炉体４３は真空チャンバ内に配置されている。フィルタ装置５０は、電源装置３０に電気的に接続されており、かつ真空破砕装置４０の高周波炉体４３に連結されているとともに連通する。分離装置７０は、電源装置３０に電気的に接続されており、かつ真空ポンプ４１及びフィルタ装置５０に連結されているとともに連通し、かつ凝縮シリンダ７１、冷却シリンダ７２、及び貯油タンク７３を有する。【選択図】図２
0003218825.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子廃棄物処理装置であって、
電源装置と、
前記電源装置に電気的に接続されており、かつ真空ポンプと、前記真空ポンプに連結されているとともに連通する真空チャンバと、前記真空チャンバ内に配置された高周波炉体とを有する真空破砕装置と、
前記電源装置に電気的に接続されており、かつ前記真空破砕装置の前記高周波炉体に連結されているとともに連通するフィルタ装置と、
分離装置であって、前記電源装置に電気的に接続されており、かつ前記真空ポンプ及び前記フィルタ装置に連結されているとともに連通し、かつ凝縮シリンダと、前記凝縮シリンダに連結されて前記凝縮シリンダに冷却作用を及ぼす冷却シリンダと、前記凝縮シリンダに連結されているとともに連通する貯油タンクとを有する分離装置とを備える電子廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子廃棄物処理装置であって、
前記真空破砕装置に連結された破砕機を有する電子廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子廃棄物処理装置であって、
前記分離装置は、
前記真空ポンプに連結されているとともに連通する塩酸貯蔵タンクと、
前記塩酸貯蔵タンクに連結されているとともに連通する燃料貯蔵タンクとを有する電子廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電子廃棄物処理装置であって、
前記電源装置に電気的に接続された電解装置であって、前記真空破砕装置の前記高周波炉体に連結されているとともに連通する電解装置を有する電子廃棄物処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実用新案の背景
１．実用新案の技術分野
本考案は電子廃棄物処理装置に関し、特に、電子廃棄物を十分にリサイクルさせながら安全かつ低環境負荷で使用され得る電子廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．関連技術の説明
科学技術の急速な発展と社会の急速な変化とによって、電子製品を使用することが人々の生活と密接に関わっている。一方で、電子製品の行き渡った大量の使用のために、電子製品の廃棄される部品、回路基板、または回路付属品が年々増加している。現在では、電子廃棄物は主に炉体内で高温（約１５００℃）燃焼によって処分される。炉体内に配置された電子廃棄物は高温にさらされる。プラスチック材料と金属材料とを同時に含んだ電子廃棄物の燃焼処理中に、プラスチック材料が高温燃焼の過程においてダイオキシンなどの有毒ガスを生成するため、有害ガスを処理する大気汚染処理装置によってプラスチック材料を処理して環境に対する汚染を回避しなければならない。
【０００３】
しかしながら、従来の高温燃焼処理方法及び装置は電子廃棄物を処理することができるものの、高温燃焼の過程において塩化水素（ＨＣｌ）などのガスが発生し、しかもこの塩化水素ガスは炉体などの燃焼装置内で発生する。瞬時的な高圧の状態が発生して、炉体または燃焼装置が高温燃焼過程の間にガス爆発を起こしやすくなり、使用中の安全性に対する危惧が比較的高まる。さらに、燃焼過程の間に発生した有毒ガスは、濾過及び無害化する作用を果たす大気汚染処理設備に供されなければならず、使用にかかるコストが比較的増大するとともに、現場作業者の健康に影響を及ぼすこととなる。また、増加した設備及び需要電力は環境に対する負荷が低くない。その上、高温燃焼後に発生する有毒ガス及び残留物はこれ以上使用することができず、電子廃棄物の有用性を制限する。以上に鑑み、電子廃棄物の従来の高温燃焼方法及び装置は改善される必要がある。
【０００４】
これらの欠点を克服するために、本考案は、上述の問題を軽減または回避する電子廃棄物処理装置を提供する。
【考案の概要】
【０００５】
本考案の主目的は、電子廃棄物を十分にリサイクルさせながら安全かつ低環境負荷で使用され得る電子廃棄物処置装置として適合するものを提供することである。
【０００６】
本考案に係る電子廃棄物処理装置は、電源装置、真空破砕装置、フィルタ装置、及び分離装置を有する。真空破砕装置は、電源装置に電気的に接続されており、かつ真空ポンプ、真空チャンバ、及び高周波炉体を有する。真空チャンバは真空ポンプに連結されているとともに連通する。高周波炉体は真空チャンバ内に配置されている。フィルタ装置は、電源装置に電気的に接続されており、かつ真空破砕装置の高周波炉体に連結されているとともに連通する。分離装置は、電源装置に電気的に接続されており、かつ真空ポンプ及びフィルタ装置に連結されているとともに連通し、かつ凝縮シリンダ、冷却シリンダ、及び貯油タンクを有する。
【０００７】
本考案の他の目的、利点、及び新規な特徴は、添付の図面を併せて考慮すると、以下の考案を実施するための形態からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る電子廃棄物処理装置の概略図である。
【図２】図１の電子廃棄物処理装置のアダプタの運転時における側面図である。
【図３】図１の電子廃棄物処理装置を用いることによる電子廃棄物の処理方法のブロック図である。
【図４】図３の処理方法の真空破砕工程の運転時における側面図である。
【図５】図３の処理方法の回収工程の運転時における側面図である。
【図６】図３の処理方法の分離工程の運転時における側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２を参照し、本考案に係る電子廃棄物処理装置は、電源装置３０、真空破砕装置４０、フィルタ装置５０、電解装置６０、及び分離装置７０を備える。
【００１０】
真空破砕装置４０は、電源装置３０に電気的に接続されており、真空ポンプ４１、真空チャンバ４２、及び高周波炉体４３を有する。真空チャンバ４２は、真空ポンプ４１に連結されているとともに連通する。高周波炉体４３は真空チャンバ４２内に配置されている。  フィルタ装置５０は、電源装置３０に電気的に接続されており、かつ真空破砕装置４０の高周波炉体４３に連結されているとともに連通する。
【００１１】
電解装置６０は、電源装置３０に電気的に接続されており、かつ真空破砕装置４０の高周波炉体４３に連結されているとともに連通する。
【００１２】
分離装置７０は、電源装置３０に電気的に接続されており、かつ真空ポンプ４１及びフィルタ装置５０に連結されているとともに連通し、かつ凝縮シリンダ７１、冷却シリンダ７２、及び貯油タンク７３を有する。冷却シリンダ７２は凝縮シリンダ７１に連結されて凝縮シリンダ７１に冷却作用を及ぼす。貯油タンク７３は凝縮シリンダ７１に連結されているとともに連通する。
【００１３】
また、電子廃棄物処理装置は、さらに、真空破砕装置４０に連結された破砕機２０を有し、分離装置７０は、さらに、塩酸貯蔵タンク７４及び燃料貯蔵タンク７５を有する。塩酸貯蔵タンク７４は真空ポンプ４１に連結されているとともに連通する。燃料貯蔵タンク７５は塩酸貯蔵タンク７４に連結されているとともに連通する。
【００１４】
図２乃至図６を参照し、電子廃棄物処理方法は、電子廃棄物処理装置によって使用され、準備工程、真空破砕工程、回収工程、分離工程、及び後処理工程を含む。
【００１５】
図１を参照し、準備工程において、電子廃棄物１０、破砕機２０、電源装置３０、真空破砕装置４０、フィルタ装置５０、電解装置６０、及び分離装置７０を用意する。さらに、電子廃棄物は、廃棄された電子回路基板、プリント回路基板、または伝送線などからなり得る。電源装置３０は、破砕機２０、真空破砕装置４０、フィルタ装置５０、電解装置６０、及び分離装置７０に電気的に接続されて、上述の装置を動作させる。
【００１６】
図２及び図４を参照し、真空破砕工程において、電子廃棄物１０を破砕機２０へ送り、破砕機２０によって破砕して複数の小片にする。電子廃棄物１０のこれらの小片を真空破砕装置４０へ送る。真空ポンプ４１を電源装置３０によって駆動して真空チャンバ４２に接続し、これにより真空チャンバ４２の内部を真空ポンプ４１及び電源装置３０によって真空状態にすることができる。高周波炉体４３は、真空チャンバ４２内に配置されており、電源装置３０から高周波加熱に要する電力が供給される。
【００１７】
高周波炉体４３を２５０℃まで加熱して、小片のそれぞれの中にあるプラスチック材料が低温真空破砕により破砕されてガス状オイル及びガス８０を生成するようにする。次いで、電子廃棄物１０の小片中の残留金属材料を、１８００℃における真空破砕によって液状金属９０に加熱溶融する。さらに、電子廃棄物１０を、破砕機２０の破砕処理後に搬送車によって高周波炉体４３へ送る。次いで、真空チャンバ４２を閉鎖して真空ポンプ４１により真空引きする。真空チャンバ４２の内部が真空状態に真空引きされると、高周波炉体４３を運転して電子廃棄物１０の小片を２段階加熱する。好ましくは、真空ポンプ４１は水封式真空ポンプである。
【００１８】
図２及び図５を参照し、回収工程において、真空破砕工程において発生するガス状オイル及びガス８０と液状金属９０との回収を行う。高周波炉体４３において真空破砕処理後に発生するガス状オイル及びガス８０をパイプライン経由でフィルタ装置５０へ送る。フィルタ装置５０の濾過処理後に、ガス状オイル及びガス８０に含まれる固形スラグ８１が除去される。濾過されたガス状オイル及びガス８０は、塩化水素（ＨＣｌ）８３とガスなどの副燃料８４とを含む。液状金属９０を他のパイプライン経由で電解装置６０へ送り、電解装置６０による電解処理後に、金、プラチナ、銀、銅、錫などの種々の固体金属９１を抽出する。
【００１９】
図２及び図６を参照し、分離工程において、濾過されたガス状オイル及びガス８０を分離装置７０へパイプラインにより輸送する。濾過されたガス状オイル及びガス８０が分離装置７０の凝縮シリンダ７１内で冷却された後に、濾過されたガス状オイル及びガス８０は液状オイル８２を生成してそこに貯蔵される。貯油タンク７３は、凝縮及び濾過されたガス状オイル及びガス８０内に残留している塩化水素８３及び副燃料８４のみを保持する。
【００２０】
図２を参照し、後処理工程において、分離工程により処理された濾過済みガス状オイル及びガス８０をパイプライン経由で真空ポンプ４１へ送ると、濾過済みガス状オイル及びガス８０中の塩化水素８３が水に溶解して塩酸貯蔵タンク７４に貯蔵される。それを、小分け貯蔵により浄化または無害化方法として用いることが可能である。水に溶解しない残留副燃料８４は、パイプライン経由で燃料貯蔵タンク７５に貯蔵され、小分けによって火熱源または燃焼源として供給される。
【００２１】
本考案の電子廃棄物処理装置の構造的関係及び特徴によれば、電子廃棄物１０が処理される対象である場合に、電子廃棄物１０中のプラスチック材料及び金属材料のそれぞれに対して、真空破砕装置４０に異なる温度の加熱方法を供することが可能である。当該破砕及び溶融は高温加熱を回避するだけでなく、プラスチック材料にダイオキシンなどの有毒ガスを発生させ、有毒ガスを処理する大気汚染処理装置を設ける必要があまりなく、これによりコストを大幅に低減して現場作業者の健康と環境保護とを確保することが可能である。
【００２２】
さらに、低温でプラスチック材料を破砕する方法は、過剰な塩化水素濃度に起因して発生し得るガス爆発問題を回避することも可能である。当該方法は、使用するのに比較的安全である。さらに、真空破砕工程後のガス状オイル及びガス８０と液状金属９０とについては、回収工程、分離工程、及び後処理工程を通して、液状オイル８２、液体塩化水素８３、ガス状副燃料８４、及び固体金属９１が得られる。そのことによって、電子廃棄物１０の有用性が大いに向上し得るとともに、電子廃棄物を十分にリサイクルさせながら安全な使用と環境保護とが可能な電子廃棄物処理装置が提供される。
【００２３】
上述の説明において、本考案の多数の特徴及び利点を本考案の構造及び特徴の詳細と併せて述べたが、本開示は例示にすぎない。特に、添付の請求項を表現する用語の広く一般的な意味により示される最大限度まで、本考案の原理の範囲内で部分の形状、寸法、及び配置に関して当該詳細を変更してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０    電子廃棄物
２０    破砕機
３０    電源装置
４０    真空破砕装置
４１    真空ポンプ
４２    真空チャンバ
４３    高周波炉体
５０    フィルタ装置
６０    電解装置
７０    分離装置
７１    凝縮シリンダ
７２    冷却シリンダ
７３    貯油タンク
７４    塩酸貯蔵タンク
７５    燃料貯蔵タンク
８０    ガス
８１    固形スラグ
８２    液状オイル
８３    塩化水素（ＨＣｌ）
８４    副燃料
９０    液状金属
９１    固体金属
【図１】
0003218825.tif 000003
【図２】
0003218825.tif 000004
【図３】
0003218825.tif 000005
【図４】
0003218825.tif 000006
【図５】
0003218825.tif 000007
【図６】
0003218825.tif 000008