(57)【要約】【課題】コネクタのハンドル部に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部の胴長を短くし、壊れにくいコネクタを提供する。【解決手段】相手方コネクタとの嵌合部２２を有する絶縁性のボディ２０と、嵌合部２２の嵌合方向と直交する方向に並列してボディ２０内に配置された複数のコンタクト３０と、コンタクト３０とケーブル１００の芯線１２０を接続するプリント基板７０とを備えたコネクタ１であって、ボディ２０のコンタクト固定部を嵌合部２２の嵌合方向とコンタクト３０の並列方向とに直交する上下方向で挟んで対向する上下面のうち上面上にプリント基板７０を重ねて配置し、該プリント基板７０の上面に芯線接続部５を、また、下面にコンタクト接続部４を設けた構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方コネクタとの嵌合部を有する絶縁性のボディと、前記嵌合部の嵌合方向と直交する方向に並列して前記ボディ内に配置された複数のコンタクトと、前記コンタクトとケーブルの芯線とを接続するプリント基板とを備えたコネクタであって、前記ボディのコンタクト固定部を前記嵌合部の嵌合方向と前記コンタクトの並列方向とに直交する方向で挟んで対向する２表面のうち１表面上に前記プリント基板を重ねて配置し、該プリント基板の表面に芯線接続部を、また、裏面にコンタクト接続部を設けたコネクタ。
【請求項２】
前記芯線接続部は前記コンタクト接続部より前記嵌合部に近い一端側に設けた請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記プリント基板の他端側の表面には絶縁性テープが貼着され、該絶縁性テープの裏面側に前記コンタクト接続部が設けられ、前記絶縁性テープの表面上には前記芯線の被覆部分が載置される請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記芯線接続部は、前記芯線の被覆部分から露出した露出部分と、前記プリント基板の一端側の表面に形成されたパッドと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、前記コンタクト接続部は、前記ボディの前記コンタクト固定部に固定される前記コンタクトの被固定部から前記プリント基板に向かって延出された端子部と、前記プリント基板の前記パッドと導通して他端側に形成されたスルーホールと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ボディの表面を前記嵌合部から前記コンタクト固定部にかけて覆う金属板からなるシェルを備え、該シェルには前記ケーブルのシールド線が半田付けで固定し電気的に接続される請求項１乃至４の何れか１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの端末に取り付けられるコネクタに関するので、特にコネクタとケーブルの結線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタは、一般的に、相手方コネクタとの嵌合部を有する絶縁性のボディに複数のコンタクトを嵌合部と反対側から挿入装着し、次にボディのコンタクト固定部から嵌合部と反対側に突出したコンタクトの端子部に対してケーブルの芯線を半田付けで直接結線する（例えば、特許文献１の図６，図７参照。）、又はボディのコンタクト固定部から嵌合部と反対側に突出したコンタクトの端子部とプリント基板を半田付けすると共に、ケーブルの芯線とプリント基板を半田付けして、コンタクトとケーブルの芯線をプリント基板を介して結線し（例えば、特許文献２の図１１，図１２参照）、次にボディの嵌合部からコンタクト固定部の表面、さらにはボディとケーブルのシースの間に設けられたコンタクトとケーブルの芯線の結線部の周囲を覆うように金属板からなるシェルを装着し、次にシェルをケーブルのシース上でケーブルのシールド線を挟んでかしめ固定し、シェルとケーブルのシールド線を結線し、ケーブルの端末にコネクタ本体を組み立て、最後に射出成形金型キャビティ内にコネクタ本体とケーブルの端末（シースの端末を含む）を装着し、溶融した絶縁性の合成樹脂を注入してケーブルの端末からコネクタ本体の先端側の嵌合部の根元部にかけて溶融樹脂で包んで固化させ一体化するオーバーモールド加工を行い、コネクタのハンドル部、及びケーブルブッシュを一体に成形し、製品として完成される（例えば、特許文献１の図１，図２、特許文献２の図９，図１２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９８９５号公報
【特許文献２】国際公開２００９−１４７７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ボディとケーブルのシースの間にコンタクトとケーブルの芯線の結線部が設けられるため、またシェルとケーブルのシールド線の結線がケーブルのシース上となることも手伝って、コネクタのハンドル部の胴長Ｌ（本願の図４参照。）が長くなり、相手方コネクタとの嵌合時、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられると、胴長Ｌが長い分こじりモーメントが大きくなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部の胴長Ｌを短くし、壊れにくいコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の第１の手段としては、相手方コネクタとの嵌合部を有する絶縁性のボディと、前記嵌合部の嵌合方向と直交する方向に並列して前記ボディ内に配置された複数のコンタクトと、前記コンタクトとケーブルの芯線を接続するプリント基板とを備えたコネクタであって、前記ボディのコンタクト固定部を前記嵌合部の嵌合方向と前記コンタクトの並列方向とに直交する方向で挟んで対向する２表面のうち１表面上に前記プリント基板を重ねて配置し、該プリント基板の表面に芯線接続部を、また、裏面にコンタクト接続部を設けた構成としたものである。
また、第２の手段は、上記第１の手段に、前記芯線接続部は前記コンタクト接続部より前記嵌合部に近い一端側に設けた構成を付加したものである。
また、第３の手段は、上記第２の手段に、前記プリント基板の他端側の表面には絶縁性テープが貼着され、該絶縁性テープの裏面側に前記コンタクト接続部が設けられ、前記絶縁性テープの表面上には前記芯線の被覆部分が載置される構成を付加したものである。
また、第４の手段は、上記第３の手段に、前記芯線接続部は、前記芯線の被覆部分からの露出部分と、前記プリント基板の一端側の表面に形成されたパッドと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、前記コンタクト接続部は、前記ボディの前記コンタクト固定部に固定される前記コンタクトの被固定部から前記プリント基板に向かって延出された端子部と、前記プリント基板の前記パッドと導通して他端側に形成されたスルーホールと、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される構成を付加したものである。
また、第５の手段は、上記第１乃至第４の何れか１に、前記ボディの表面を前記嵌合部から反対側端部かけて覆う金属板からなるシェルを備え、該シェルには前記ケーブルのシールド線が半田付けで固定し電気的に接続される構成を付加したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記第１の手段によれば、コンタクトとケーブルの芯線の結線部を従来のボディとケーブルのシースの間からボディの周側に移設でき、コネクタのハンドル部に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部の胴長Ｌを短くし、壊れにくいコネクタを提供できる。
また、上記第２の手段によれば、プリント基板の他端側の表面に芯線の被覆部分を載置でき、プリント基板の他端側角部から芯線を保護できる。
また、上記第３の手段によれば、芯線とプリント基板との接続に半田を使用する場合、半田付け時に、芯線の被覆部分が溶けて芯線とコンタクト接続部がショートするのを防ぐことができる。
また、上記第４の手段によれば、ケーブルの芯線とプリント基板を半田で確実に固定し電気的に接続でき、また、コンタクトとプリント基板を半田で確実に固定し電気的に接続でき、それに伴って、コンタクトとケーブルの芯線をプリント基板を介して確実に電気的に接続、即ち結線できる。
また、上記第５の手段によれば、シェルとケーブルのシールド線の結線部を従来のケーブルのシース上からボディの直近に移設でき、コネクタのハンドル部の胴長Ｌをさらに短くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態を示すコネクタのコネクタ本体の分解斜視図
【図２】本発明の実施形態を示すコネクタのコネクタ本体の側断面図
【図３】本発明の実施形態を示すコネクタのコネクタ本体の斜視図
【図４】本発明の実施形態を示すコネクタの斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１は、本実施形態を示すコネクタのコネクタ本体の分解斜視図、図２は、コネクタ本体の側断面図、図３は、コネクタ本体の斜視図、図４は、コネクタ（製品）の斜視図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、コネクタ（プラグ）１は、ケーブル１００（高周波、高速伝送対応のシールド付きケーブル１００）の端末に組み立てられるコネクタ本体（プラグ本体）１０、ケーブル１００の端末からコネクタ本体１０の先端側の嵌合部の根元部にかけての絶縁性のオーバーモールド樹脂からなるコネクタ１のハンドル部２、及びケーブルブッシュ３を備えており、これらから構成される。
【００１１】
図１〜図３に示すように、コネクタ本体１０は、ボディ２０、複数本のコンタクト３０、２本のフレーム４０、２本のラッチ５０、シェル６０、プリント基板７０、絶縁性テープ８０を備えており、これらから構成される。
【００１２】
ボディ２０は合成樹脂などの絶縁材料で構成され、後側に直方体形状の基部２１を有し、前側に嵌合部２２を有する。嵌合部２２は基部２１より薄い直方体形状で、基部２１の上部から前方に向かって突出する。また、嵌合部２２は携帯電話などの小型電子機器の基板エッジ部に実装されるレセプタクルなどの図示しない相手方コネクタに嵌合される部分である。基部２１の上面と嵌合部２２の上面は一平面内に配置される。嵌合部の前端側中央部には上方及び前方に開口した凹部２３が形成される。凹部２３はコネクタ１と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備えるコンタクトの接触部が挿入される部分である。また、ボディ２０はコンタクト３０を装着する複数の第１の端子溝２４と、フレーム４０を装着する２本の図示しない第２端子溝と、ラッチ５０を装着する第３の端子溝２５を有する。第１の端子溝２４はボディ２０の後端から凹部２３の底面前端部にかけて形成される。また、第１の端子溝２４はボディ２０の左右方向に並列して形成される。第３の端子溝２５はボディ２０の左右両側部で、ボディ２０の後端から前端のやや手前の位置にかけて形成される。第２端子溝は左右最外側の第１の端子溝２４と左右の第３の端子溝２５の間で、ボディ２０の後端から凹部２３のやや手前の位置にかけて袋状に形成される。第１，第２，第３の端子溝２４，２５はボディ２０の左右方向に並列して配置される。また、ボディ２０は基部２１の後部上面中央部にプリント基板７０の台座部２６を有する。台座部２６はプリント基板７０の後端側裏面（下面）中央部を支え、プリント基板７０裏面と基部２１上面の間に後述するシェル６０の板厚に相当する隙間を形成するものである。また、ボディ２０は第１の端子溝２４の後端部を台座部２６の上面に開口するスリット状の端子溝２７を有する。
【００１３】
コンタクト３０は導電性を有する金属板からなり、ボディ２０の後方から第１の端子溝２４に１本ずつ挿入され、そこに収容された状態で、ボディ２０に左右方向に並列して配置される。コンタクト３０はボディ２０の基部２１に形成された第１の端子溝２４の後部に圧入固定される被固定部３１と、被固定部３１から前方に向かって延設され、前端部に上向きに突出した接触部３２が形成されたばねアーム３３と、被固定部３１の後部から上方に向かって直角に延設される端子部３４を有する。従って、ボディ２０の基部２１に形成された第１の端子溝２４がボディ２０のコンタクト固定部になっている。接触部３２は凹部２３内に配置され、コネクタ１と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備えるコンタクトの接触部と接触し、この接触時、接触部３２が押下されることで、ばねアーム３３は被固定部３１側の根元部を支点にして撓み、接触部３２に接触圧を付勢する。端子部３４の上端部は端子溝２７を通じて台座部２６の上面に突出し、後述するコンタクト接続部４を構成するものである。
【００１４】
ラッチ５０は導電性を有する金属板からなり、ボディ２０の後方から第３の端子溝２５に１本ずつ挿入され、そこに収容された状態で、ボディ２０の左右両側部に配置される。ラッチ５０はボディ２０の基部２１に形成された第３の端子溝２５の後部に圧入固定される被固定部５１と、被固定部５１の上部から前方に向かって延設され、前端部に上向きに突出した係合突起５２が形成されたばねアーム５３を有する。係合突起５２は、第３の端子溝２５の前端部で嵌合部２２の上面に突出して配置され、コネクタ１と相手コネクタの嵌合時、相手コネクタが備える係合溝に係合し、コネクタ１の相手方コネクタからの不用意な抜けを防止するものである。
【００１５】
フレーム４０は金属板からなり、ボディ２０の後方から第２の端子溝に１本ずつ圧入挿入され、そこに固定収容された状態で、左右最外側のコンタクト３０と左右のラッチ５０の間の樹脂内に埋設して配置され、ボディ２０を補強するものである。
【００１６】
シェル６０は導電性を有する金属板からなり、後方からシェル６０内にボディ２０を挿入することで、シェル６０は嵌合部２２の周側面、及び基部２１の上面と左右両側面に密着してこれらを覆う。また、シェル６０にはラッチ５０の係合突起５２に対応する部位にそれを上方に突出するための窓孔６１が形成されると共に、台座部２６に対応する部位にそれを後方から受け入れて嵌合させる切り欠き部６２が形成される。また、シェル６０には基部２１の左右両側面を覆う左右両側板の一方をボディ２０の後端よりも後方へ延出した部分で構成された結線部６３が設けられる。結線部６３にはケーブル１００の端末でシース１１０が除去されて露出させてあるシールド線１３０が半田付けで固定し電気的に接続される。これにより、シェル６０はコネクタ１のシールドとして機能する。
【００１７】
プリント基板７０は複数のコンタクト３０とケーブル１００の複数の芯線１２０の接続に用いられるもので、ボディ２０のコンタクト固定部（ボディ２０の基部２１に形成された第１の端子溝２４）を嵌合部２２の嵌合方向（前後方向）とコンタクト３０の並列方向（左右方向）とに直交する方向（上下方向）で挟んで対向する２表面（ボディ２０の基部２１の上面と下表面）のうち１表面（本実施形態ではボディ２０の基部２１の上面）上に重ねて配置され、プリント基板７０の表面（上面）に芯線接続部５を、また、裏面（下面）にコンタクト接続部４を設けるように構成されている。
【００１８】
また、芯線接続部５は、コンタクト接続部４より嵌合部２２に近いプリント基板７０の一端側（前端側）に設けるように構成されている。
【００１９】
また、プリント基板７０の他端側（後端側）の表面（上面）には絶縁性テープ８０が貼着されており、該絶縁性テープ８０の裏面側（下面側）にコンタクト接続部４が設けられ、絶縁性テープ８０の表面（上面）上には芯線１２０の被覆部分１２１が載置されるように構成されている。
【００２０】
また、芯線接続部５は、芯線１２０の被覆部分１２１からの（導体の）露出部分１２２と、プリント基板７０の一端側（前端側）の表面（上面）に左右方向に並列して形成されたパッド（導体パターン）７１と、これらを固定し電気的に接続する図示しない半田とで構成されている。一方、コンタクト接続部４は、前述したコンタクト３０の端子部３４と、プリント基板７０のパッド７１と導通して他端側（後端側）に左右方向に千鳥配列して形成されたスルーホール７２と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成されている。
【００２１】
プリント基板７０としては両面基板、又は多層基板を用いることができる。絶縁性テープ８０としては片面（下面）に絶縁性粘着層を有する合成樹脂製フィルムからなる片面粘着テープ、又は両面（上下面）に絶縁性粘着層を有する合成樹脂製フィルムからなる両面粘着テープを用いることができる。両面粘着テープを用いた場合、絶縁性テープ８０の表面（上面）の絶縁性粘着層によって、この上に載置される被覆部分１２１で芯線１２０を固定でき、プリント基板７０のパッド７１への芯線１２０の露出部分１２２の半田付けが容易、且つ確実に行える。また、絶縁性テープ８０の基材材料としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルムを用いることができ、さらには耐熱性に優れたポリイミドなどのフィルムを用いることがより好ましい。
【００２２】
上記のような構成を有するコネクタ本体１０はコンタクト３０とケーブル１００の芯線１２０の結線部（プリント基板７０、コンタクト接続部４、芯線接続部５）がボディ２０の周側（上側）に設けられると共に、シェル６０とケーブル１００のシールド線１３０の結線部６３がボディ２０の直近（直後）設けられ、ボディ２０とケーブル１００のシース１１０の間の距離を短くして、ケーブル１００の端末に組み立てられる。そして、このようにケーブル１００の端末に組み立てられたコネクタ本体１０は、ケーブル１００の端末（シース１１０の端末を含む）と一緒に射出成形金型キャビティ内に装着し、溶融した絶縁性の合成樹脂を注入してケーブル１００の端末からコネクタ本体１０の先端側の嵌合部２２の根元部にかけて溶融樹脂で包んで固化させ一体化するオーバーモールド加工を行い、図４に示すように、コネクタ１のハンドル部２、及びケーブルブッシュ３を一体に成形することによって、製品として完成される。
【００２３】
以上、本実施形態は、相手方コネクタとの嵌合部２２を有する絶縁性のボディ２０と、嵌合部２２の嵌合方向と直交する方向に並列してボディ２０内に配置された複数のコンタクト３０と、コンタクト３０とケーブル１００の芯線１２０を接続するプリント基板７０とを備えたコネクタ１であって、ボディ２０の基部２１に形成された第１の端子溝２４（ボディ２０のコンタクト固定部）を嵌合部２２の嵌合方向（前後方向）とコンタクト３０の並列方向（左右方向）とに直交する方向（上下方向）で挟んで対向する上下面のうち上面（２表面のうち１表面）上にプリント基板７０を重ねて配置し、該プリント基板７０の上面（表面）に芯線接続部５を、また、下面（裏面）にコンタクト接続部４を設けた構成としたものであり、この構成によって、コンタクト３０とケーブル１００の芯線１２０の結線部（プリント基板７０、コンタクト接続部４、芯線接続部５）を従来のボディとケーブルのシースの間からボディ２０の周側に移設でき、コネクタ１のハンドル部２に負荷が掛けられた時のこじりモーメントが小さくなるように、ハンドル部２の胴長Ｌを短くし、壊れにくいコネクタを提供できる。
【００２４】
また、芯線接続部５はコンタクト接続部４より嵌合部２２に近い前端側（一端側）に設けた構成によって、プリント基板７０の後端側（他端側）の上面（表面）に芯線１２０の被覆部分１２１を載置でき、プリント基板７０の後端側角部（他端側角部）から芯線１２０を保護できる。
【００２５】
また、プリント基板７０の後端側（他端側）の上面（表面）には絶縁性テープ８０が貼着され、該絶縁性テープ８０の下面側（裏面側）にコンタクト接続部４が設けられ、絶縁性テープ８０の上面（表面）上には芯線１２０の被覆部分１２１が載置される構成によって、芯線１２０とプリント基板７０との接続に半田を使用する場合、半田付け時に、芯線１２０の被覆部分が溶けて芯線１２０とコンタクト接続部４がショートするのを防ぐことができる。
【００２６】
また、芯線接続部５は、芯線１２０の被覆部分１２１からの露出部分１２２と、プリント基板７０の前端側（一端側）の上面（表面）に形成されたパッド７１と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成され、コンタクト接続部４は、ボディ２０の基部２１に形成された第１の端子溝２４（コンタクト固定部）に固定されるコンタクト３０の被固定部３１からプリント基板７０に向かって延出された端子部３４と、プリント基板７０のパッド７１と導通して後端側（他端側）に形成されたスルーホール７２と、これらを固定し電気的に接続する半田から構成される構成によって、ケーブル１００の芯線１２０とプリント基板７０を半田で確実に固定し電気的に接続でき、また、コンタクト３０とプリント基板７０を半田で確実に固定し電気的に接続でき、それに伴って、コンタクト３０とケーブル１００の芯線１２０をプリント基板７０を介して確実に電気的に接続、即ち結線できる。
【００２７】
また、ボディ２０の表面を嵌合部２２から後端部（反対側端部）にかけて覆う金属板からなるシェル６０を備え、該シェル６０にはケーブル１００のシールド線１３０が半田付けで固定し電気的に接続される構成によって、シェル６０とケーブル１００のシールド線１３０の結線部６３を従来のケーブルのシース上からボディ２０の直近に移設でき、コネクタ１のハンドル部２の胴長Ｌをさらに短くできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  コネクタ
２  ハンドル部
４  コンタクト接続部
５  芯線接続部
２０  ボディ
２２  嵌合部
３０  コンタクト
３１  被固定部
３４  端子部
６０  シェル
７０  プリント基板
７１  パッド
７２  スルーホール
８０  絶縁性テープ
１００  ケーブル
１２０  芯線
１２１  被覆部分
１２２  露出部分
１３０  シールド線
Ｌ  ハンドル部の胴長
【図１】
2013109872.tif 000003
【図２】
2013109872.tif 000004
【図３】
2013109872.tif 000005
【図４】
2013109872.tif 000006