(57)【要約】      （修正有）【課題】滑り止めレインブーツの金型改良構造を提供する。【解決手段】金型改良構造は、上部金型１１及び下部金型１２を含む靴底金型１を備える。上部金型１１には上部キャビティ１１１が設けられ、上部キャビティ１１１の溝底には押し付け部１１２が成形される。押し付け部１１２は上部キャビティ１１１の溝壁の輪郭に対応するように成形される凸体であり、押し付け部１１２と上部キャビティ１１１の溝壁との間には隙間Ｇを有する。下部金型１２には下部キャビティ１２１が設けられる。上部キャビティ１１１及び下部キャビティ１２１の形状及びサイズは互いに対応し合い、上部金型１１及び下部金型１２が結合された後、上部キャビティ１１１及び下部キャビティ１２１により包囲されることにより型穴が形成されると共に布体Ｃが型穴中に収容される。また、押し付け部１１２により布体Ｃが押し付けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部金型及び下部金型を含み、前記上部金型には上部キャビティが設けられ、前記上部キャビティの溝底には押し付け部が成形され、前記押し付け部は前記上部キャビティの溝壁の輪郭に対応するように成形される凸体であり、前記押し付け部と前記上部キャビティの溝壁との間には隙間を有し、前記下部金型には下部キャビティが設けられる靴底金型を備え、
前記上部キャビティ及び前記下部キャビティの形状及びサイズは互いに対応し合い、
前記上部金型及び前記下部金型が結合された後、前記上部キャビティ及び前記下部キャビティに包囲されることにより型穴が形成され、
布体が前記型穴中に収容され、
前記上部金型及び前記下部金型が結合された状態において、前記押し付け部により前記布体が押し付けられることを特徴とする、
滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【請求項２】
前記凸体の上面は平面であることを特徴とする請求項１に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【請求項３】
前記隙間は固定幅であることを特徴とする請求項２に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【請求項４】
前記靴底金型は２つの靴底ゲートを有し、前記２つの靴底ゲートは前記上部金型の前端及び後端にそれぞれ設けられ、或いは前記下部金型の前端及び後端にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【請求項５】
靴本体金型を更に備え、前記靴本体金型は前記靴本体金型の前端及び後端にそれぞれ設けられる２つの靴本体ゲートを有することを特徴とする請求項４に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【請求項６】
前記布体は不織布であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、レインブーツの金型の構造に関し、より詳しくは、滑り止めレインブーツの金型改良構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
レインブーツを一体成形するための従来の製造方式は、先ず靴底が成形され、前記靴底は軸心の回転により靴底及び靴本体の金型が結合され、その後に溶融接着剤が注入され、一体成形されるレインブーツが形成される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のレインブーツの製造では、溶融接着剤がゲートから注入されることにより成形されるが、従来のゲートの設計には不備がある。接着剤注入時に注入する力が強すぎて接着剤が漏れ出してしまい、溶融接着剤の散布が不均一になり、成形後のレインブーツの表面に凹みが生じてしまうことがある。
【０００４】
また、滑りやすい地面を歩行中に滑って転倒して怪我を負う事態をさけるため、靴底に不織布を粘着させ、不織布の表面構造のきめの粗さによって滑り止め特性を付与させることで、レインブーツの摩擦力及びグリップ力を高める滑り止めレインブーツを形成させている。
【０００５】
なお、上述の滑り止めレインブーツは、製造において手作業で粘着剤による加工を実施している。手作業で不織布を靴底に粘着させる場合、粘着剤の量の制御が難しく、漏れ出したり、靴底の輪郭に没入してしまい、外観が醜くなった。また、不織布を粘着させる際には、不織布には凹凸ができやすく平らになりにくいため、製品の外観に瑕疵が生じた。
【０００６】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００７】
かかる従来の実情に鑑みて、本考案は、金型のゲートの設計により接着剤注入方式を改良することで一体成形方式で製造される滑り止めレインブーツの表面を平滑化させ、且つ不織布を好ましい方式で靴底に粘着させる、滑り止めレインブーツの金型改良構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するための本考案に係る滑り止めレインブーツの金型改良構造は、上部金型及び下部金型を含む靴底金型を備える。前記上部金型には上部キャビティが設けられ、前記上部キャビティの溝底には押し付け部が成形され、前記押し付け部は前記上部キャビティの溝壁の輪郭に対応するように成形される凸体である。前記押し付け部と前記上部キャビティの溝壁との間には隙間を有する。前記下部金型には下部キャビティが設けられる。また、前記上部キャビティ及び前記下部キャビティの形状及びサイズは互いに対応し合い、前記上部金型及び前記下部金型が結合された後、前記上部キャビティ及び前記下部キャビティにより包囲されることにより型穴が形成されると共に布体が前記型穴中に収容される。なお、前記上部金型及び前記下部金型が結合された後、前記押し付け部係により前記布体が押し付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造は請求項１において、前記凸体の上面は平面である。
【００１０】
請求項３に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造は請求項２において、前記隙間は固定幅である。
【００１１】
請求項４に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造は請求項１乃至３のいずれか１項において、前記靴底金型は２つの靴底ゲートを有し、前記２つの靴底ゲートは前記上部金型の前端及び後端にそれぞれ設けられ、或いは前記下部金型の前端及び後端にそれぞれ設けられる。
【００１２】
請求項５に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造は請求項４において、靴本体金型を更に備え、前記靴本体金型は前記靴本体金型の前端及び後端にそれぞれ設けられる２つの靴本体ゲートを有する。
【００１３】
請求項６に記載の滑り止めレインブーツの金型改良構造は請求項１乃至３のいずれか１項において、前記布体は不織布である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の滑り止めレインブーツの金型改良構造により、製造される滑り止めレインブーツの表面が平滑になるのみならず、より優れた方式により滑り止め効果を有する布体が靴本体に結合される。これによって、先行技術に存在する、接着剤の注入が不均一になり、不織布との粘着方式が優れないために生じる問題を改善させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の好ましい実施形態に係る滑り止めレインブーツ金型の改良構造を示す靴底金型である。
【図２】本考案の好ましい実施形態に係る滑り止めレインブーツ金型の改良構造の靴底金型の使用状態を示す断面図である。
【図３】本考案の下部金型と靴本体金型とレインブーツ金型本体の結合により作成されるモジュール図である。
【図４】本考案の滑り止めレインブーツ金型の改良構造により滑り止めレインブーツを完成するフローチャートである。
【図５】本考案の滑り止めレインブーツ金型の改良構造により完成される滑り止めレインブーツの実施形態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して、本考案を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００１７】
以下、図１〜５を参照しながら、本考案をさらに詳しく説明する。
【００１８】
まず、図１は本考案の滑り止めレインブーツ金型の改良構造の靴底金型１の実施形態を示す図である。
前記靴底金型１は上部金型１１及び下部金型１２を備える。前記上部金型１１には上部キャビティ１１１が設けられ、  前記下部金型１２には下部キャビティ１２１が設けられる。
【００１９】
前記上部キャビティ１１１及び前記下部キャビティ１２１の形状及びサイズは互いに対応し合い、前記上部金型１１及び前記下部金型１２が結合された後、前記上部キャビティ１１１及び前記下部キャビティ１２１により包囲されることにより型穴が形成されると共に布体Ｃが前記型穴中に収容される。
【００２０】
前記上部キャビティ１１１の溝底には押し付け部１１２が成形され、前記押し付け部１１２と前記上部キャビティ１１１の溝壁との間には隙間Ｇを有する。また、前記上部金型１１及び前記下部金型１２が結合された後、前記押し付け部１１２により前記布体Ｃが押し付けられる。
【００２１】
本実施形態では、前記布体Ｃは不織布である。前記不織布の形状及びサイズは前記下部キャビティ１２１とほぼ同じである。
【００２２】
本実施形態では、前記押し付け部１１２は前記上部キャビティ１１１の溝壁の輪郭に対応するように成形される凸体である。前記凸体のサイズ及び高さは前記靴底金型のサイズ及び前記不織布の厚さに基づいて製造され、これは前記上部金型１１及び前記下部金型１２が結合された後に前記不織布を有効に押し付けられるものであればよい。
【００２３】
なお、本実施形態では、前記凸体の上面は平面である。
【００２４】
本実施形態では、前記隙間Ｇは固定幅である。即ち、前記押し付け部１１２の外表面は上部キャビティ１１１の溝壁の輪郭から内向きに偏移するように形成され、上部キャビティ１１１の溝壁の輪郭とは平行するように保持される。一実施方式において、前記隙間Ｇは０．５センチメートルとする。
【００２５】
本実施形態では、前記靴底金型１は２つの靴底ゲート１３を有する。前記上部金型１１及び前記下部金型１２が結合された後、溶融接着剤が前記２つの靴底ゲート１３から前記型穴中に注入される。
【００２６】
図２及び図５は本考案に係る滑り止めレインブーツの金型改良構造の靴底金型の使用状態を示す断面図及び滑り止めレインブーツの実施形態を示す図である。
接着剤注入過程において、前記押し付け部１１２により前記布体Ｃが持続的に押し付けられ、前記布体Ｃが接着剤注入過程中に平らに保持され、歪曲しない。溶融接着剤は前記２つの靴底ゲート１３から注入された後、前記型穴を徐々に満たし、押し付け部１１２と前記上部キャビティ１１１の溝壁との間に形成される隙間Ｇに充満される。溶融接着剤が凝固した後、前記布体Ｃに前記隙間Ｇの形状を有する膠質Ｂ１が形成され、且つ前記布体Ｃに結合される。
【００２７】
本実施形態では、前記２つの靴底ゲート１３は前記上部金型１１の前端及び後端にそれぞれ設けられ、或いは前記下部金型１２の前端及び後端にそれぞれ設けられる。この設置方式により、接着剤注入の均一性が保たれ、且つ接着剤漏れが発生しにくくなる。
【００２８】
ある実施形態では、前記上部金型１１及び前記下部金型１２は周縁に近接する箇所に相互に挿嵌されるほぞ１４及び孔部１５がそれぞれ設置され、前記上部金型１１及び前記下部金型１２の接合及び接着剤注入過程での固定位置の保持に利する（図１参照）。
【００２９】
さらに、本考案に係る滑り止めレインブーツの金型改良構造は靴本体金型２を更に備える（図３参照）。前記靴本体金型２は左金型２１及び右金型２２を含む。前記左金型２１及び前記右金型２２が結合された後の空間にはレインブーツ金型本体Ｍが収容される。
【００３０】
ある実施形態では、前記左金型２１及び前記右金型２２には相互に挿嵌されるほぞ２４及び孔部２５が設置され、前記左金型２１及び前記右金型２２の底部には前記下部金型１２のほぞ１４に対応する孔部２５が設けられ、前記左金型２１及び前記右金型２２が前記下部金型１２に結合される。
【００３１】
前記靴本体金型２は２つの靴本体ゲート２３を有する。本実施形態では、前記２つの靴本体ゲート２３は前記靴本体金型２の前端及び後端にそれぞれ設けられ、前記２つの靴本体ゲート２３は前記左金型２１または前記右金型２２の前後両端に設けられる。
【００３２】
この設置方式により接着剤注入過程において接着剤漏れが発生しにくくなり、且つ接着剤注入の均一性が保たれ、溶融接着剤が前記靴本体金型２、前記レインブーツ金型本体Ｍ、及び前記靴底金型１の下部金型１２が結合された後に残される隙間に均一に散布される。
本考案に係る滑り止めレインブーツの金型改良構造を利用して製造された滑り止めレインブーツ２００は、表面が平滑になり、凹みが生じない。
【００３３】
図４は本考案に係る滑り止めレインブーツの金型改良構造により完成される前記滑り止めレインブーツ２００のフローチャートである。その加工工程は以下の５工程を少なくとも含む。
工程Ａ１：布体Ｃの毛細孔に接着剤が充填される。
工程Ａ２：前記布体Ｃが靴底金型１の下部金型１２の下部キャビティ１２１に装入される。
工程Ａ３：前記靴底金型１の上部金型１１及び前記下部金型１２が結合され、前記上部金型１１の上部キャビティ１１１内の押し付け部１１２により前記布体Ｃが押し付けられる。
工程Ａ４：前記靴底金型１の２つの靴底ゲート１３に溶融接着剤が注入され、接着剤注入過程において前記押し付け部１１２により前記布体Ｃが持続的に押し付けられる状態が保持される。
工程Ａ５：前記上部金型１１が取り外され、前記下部金型１２が靴本体金型２及びレインブーツ金型本体Ｍに結合され、且つ前記靴本体金型２の２つの靴本体ゲート２３に溶融接着剤が注入され、滑り止めレインブーツ２００が形成される。
【００３４】
更に詳しくは、一般的な布体Ｃは通常複数の孔を有し、これら前記孔には液体が染み込みやすく、接着剤注入過程及び履いて使用する際に不便が発生する。このため、工程Ａ１において、先ず前記布体Ｃ上で接着剤による隔離効果を発生させる。
【００３５】
本実施形態では、使用される布体Ｃは不織布である。前記布体Ｃは十分な摩擦力を発生させる他の生地でもよい。
【００３６】
接着剤注入の完成後に溶融接着剤が一定時間冷却されると、靴本体Ｂ及び布体Ｃが一体に結合される滑り止めレインブーツ２００が形成される。
【００３７】
図５は本考案の滑り止めレインブーツの金型改良構造により完成される滑り止めレインブーツ２００の実施形態を示す図であり、靴本体Ｂ及び前記靴本体Ｂの下方に結合される布体Ｃを備える。
【００３８】
図５に示される膠質Ｂ１は上述の工程Ａ４において成形される。ちなみに、図５には膠質Ｂ１が描写されるが、但し実際には、膠質Ｂ１は先ず前記靴底金型１の成形に使用され、靴本体Ｂはその後の工程Ａ４において前記靴本体金型２の成形に使用される。これにより、靴本体Ｂ及び膠質Ｂ１が最終的に製造される滑り止めレインブーツ２００中で溶融されて一体となり、境界が不鮮明になる。
【００３９】
本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。
本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００４０】
１      靴底金型
１１    上部金型
１１１  上部キャビティ
１１２  押し付け部
１２    下部金型
１２１  下部キャビティ
１３    靴底ゲート
１４    ほぞ
１５    孔部
２      靴本体金型
２１    左金型
２２    右金型
２３    靴本体ゲート
２４    ほぞ
２５    孔部
２００  滑り止めレインブーツ
Ｂ      靴本体
Ｂ１    膠質
Ｃ      布体
Ｇ      隙間
Ｍ      レインブーツ金型本体
Ａ１    工程
Ａ２    工程
Ａ３    工程
Ａ４    工程
Ａ５    工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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