(57)【要約】      （修正有）【課題】施工工事に際して簡易に伸縮・屈曲できると共に、抗菌性が十分な空調用ダクトを提供する。【解決手段】ポリエステル系フィルム１０Ａに蒸着材料として銅合金１０Ｂを蒸着させた構成を有する帯状シート材料１０を、銅合金１０Ｂを蒸着させた面１０Ｘが内側となるようにして芯部材に蛇腹状に張り付けるようにしたことにより、必要に応じて伸縮・屈曲できると共に抗菌性が十分な空調用ダクトを得る。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材と、
合成樹脂材料のフィルムに殺菌作用を有する金属を含む蒸着材料を蒸着させた構成を有する帯状シート材料を、当該蒸着材料を蒸着させた面が内側となるようにして上記芯部材に蛇腹状に張り付けてなる風導部材と
を具えることを特徴とする空調用ダクト。
【請求項２】
上記蒸着材料は、銅合金である
ことを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【請求項３】
上記風導部材の外側に断熱材料を張り付けてなる保温部材
をさらに具えることを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は空調用ダクトに関し、特に柔軟に伸縮・屈曲できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋内の空調用空気を送風する空調用ダクトとして、鉄板及び鉄管や、塩化ビニール管を使用したものが用いられているが、建築構造や設備や機器の配置によって、屈曲配管する必要があり、このような必要性に対応するものとして、蛇腹構造のものが提案されている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１４４９０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４１２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、空調用空気を設計通りの位置に配設されている送風口に送風すべく空調用ダクトを施工工事するために、空調用ダクトを設計者の意図に応じて簡易に伸縮・屈曲できると共に、空調用空気の汚染を防止するために、抗菌性を十分に維持できるものが要求される。
【０００５】
本考案は以上の点を考慮してなされたもので、施工工事に際して簡易に伸縮・屈曲できると共に、抗菌性が十分な空調用ダクトを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため本考案においては、弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２と、合成樹脂材料のフィルム１０Ａに殺菌作用を有する金属を含む蒸着材料１０Ｂを蒸着させた構成を有する帯状シート材料１０を、当該蒸着材料１０Ｂを蒸着させた面１０Ｘが内側となるようにして芯部材２に蛇腹状に張り付けてなる風導部材３とを具えるようにする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、合成樹脂材料のフィルムに殺菌作用を有する金属を含む蒸着材料を蒸着させた構成を有する帯状シート材料を、当該蒸着材料を蒸着させた面が内側となるようにして蛇腹状に弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材に張り付けるようにしたことにより、必要に応じて伸縮・屈曲できると共に抗菌性が十分な空調用ダクトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案による空調用ダクトの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】空調用ダクトの縦断面構造を示す断面図である。
【図３】帯状シート材料１０の構造を示す断面図である。
【図４】芯部材２に対する帯状シート材料１０の巻付け方の説明に供する、図１の螺旋形状を平面に展開して示す略線図である。
【図５】風導部材３、保温部材４及び表面被覆部材５の張付け方の説明に供する略線図である。
【図６】接着剤による接着の仕方の説明に供する略線図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は配管方法の説明に供する略線的斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下図面について、本考案の一実施の形態を詳述する。
【００１０】
図１において、１は全体として空調用ダクトを示す。空調用ダクト１は、鋼線２Ｘ（図２）を弦巻状スプリングコイル形状に巻回してなる芯部材２（図２）に薄膜状の風導部材３を張り付けると共に、風導部材３の周囲を保温部材４で包み、保温部材４に薄膜状の表面被覆部材５を張り付けた構成を有する。
【００１１】
風導部材３は、図２に示すように、スプリングコイル形状の鋼線２Ｘでなる芯部材２を厚み内に抱え込みながら長手方向に斜めに巻回するように芯部材２に張り付けられ、これにより円管状の風の通り道を形成する。
【００１２】
空調用ダクト１は、スプリングコイル形状に巻回してなる芯部材２に沿って螺旋状の山部６を構成し、互いに隣り合う山部６間を繋ぐ連続部７が、芯部材２のコイル形状の中心方向に絞るように折り曲げられて螺旋状の谷部８を構成する蛇腹構造を形成している。
【００１３】
風導部材３は、幅ｄ１（＝５０〔ｍｍ〕）の帯状シート材料１０（図３）を原材料として、当該帯状シート材料１０を芯部材２に張り付けた構成を有する。
【００１４】
帯状シート材料１０は、図３に示すように、ポリエステル系フィルム１０Ａに蒸着材料としての銅合金１０Ｂを例えば１０〜１００〔ｎｍ〕の厚さで蒸着させた構成を有し、銅合金１０Ｂを蒸着させた面１０Ｘが内側（すなわち空調用空気の通り道側）となるようにして芯部材２に張り付けられる。
【００１５】
かくして帯状シート材料１０は、蒸着させた銅合金１０Ｂに含まれる銅が殺菌作用（微量金属作用）を有することにより、表面に付着した微生物に対して殺菌作用を発揮して空調用空気内の微生物の繁殖を防ぎ、抗菌性を保持するようになっている。
【００１６】
これに加えて帯状シート材料１０は厚み方向に可撓性をもっていると共に、塑性加工されたときその加工形状を維持できる剛性を呈する。
【００１７】
かくして帯状シート材料１０は、弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２と共に、蛇腹構造を維持しながら工事施工時に作業員が必要に応じて折り曲げたり伸縮させたりするような施工工事をしたとき、これに柔軟に対応できるような特性を呈する。
【００１８】
風導部材３を構成する帯状シート材料１０は、図４に示すように、芯部材２の鋼線２Ｘに対して、その螺旋状の巻回方向に沿うように、外側から一部重複しながら斜めに巻付け加工される。
【００１９】
図４において、ピッチＰ１（＝２５〔ｍｍ〕）間隔で螺旋状に巻回される芯部材２のうち、順次続く一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂに対して、帯状シート材料１０の一巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……が順次１ピッチＰ１ずつずらされた位置に巻き付けられる。
【００２０】
帯状シート材料１０の幅ｄ１は芯部材２のピッチＰ１の２倍の値に選定され、かくして幅ｄ１の前半部分ｄ１Ａ及び後半部分ｄ１Ｂのうち、前半部分ｄ１Ａが一周回分の芯部材２Ａ上に巻き付けられた後、後半部分ｄ１Ｂが次の一周回分の芯部材２Ｂ上に巻き付けられる。
【００２１】
かくして１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……は、それぞれその前半部分ｄ１Ａを１つ前の１巻分の帯状シート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ……の後半部分ｄ１Ｂに重ねるように巻き付けられる。
【００２２】
これに対して、１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の後半部分ｄ１Ｂは、その直前の１巻分のシート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ……の後半部分ｄ１Ｂが巻き終った位置に続いて巻き付けられる。
【００２３】
このように螺旋状に巻回された鋼線２Ｘのうち隣り合う一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂにそれぞれ１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……を巻き付けていく際に、順次続く１巻分のシート材料の間に対応する鋼線２Ｘを挟むように帯状シート材料１０が芯部材２の回りに張り付けられる。
【００２４】
図５において、１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……のうちの１つの１巻分のシート材料１０Ｎについて示すと、当該１巻分のシート材料１０Ｎを巻き付けようとする２本の一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂのうち、前側の一周回分の芯部材２Ａは、直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１の後半部分ｄ１Ｂに内側から巻き付けられており、当該前側の一周回分の芯部材２Ａに対して１巻分のシート材料１０Ｎの前半部分ｄ１Ａが外側から巻き付けられる。
【００２５】
１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……の前半部分ｄ１Ａの内側には、図６に示すように、接着剤層１１（ポリウレタン樹脂系接着剤でなる）が設けられており、この接着剤層１１を間に挟んで前側の一周回分の芯部材２Ａ及びこれが巻き付けられている１巻分のシート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１、１０Ｎ……の後半部分ｄ１Ｂ上に一体に接着される。
【００２６】
この状態において、１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ１Ｂの巻付け範囲には直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１が延長してきていないので、重なる部材がないまま巻付け位置に配設される。
【００２７】
このように１巻分のシート材料１０Ｎが所定の巻付け位置に巻き付けられて当該巻付け動作が終了した後、後側の芯部材２Ｂが１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ１Ｂ上に巻き付けられる。
【００２８】
この後半部分ｄ１Ｂには、図６に示すように、接着剤層１１のような接着剤は用いられていない。
【００２９】
このようにして一周回分の芯部材１０Ｎに対する一連の巻付け動作が終了する。
【００３０】
この１巻分のシート材料１０Ｎについての巻付け動作は、それ以外の１巻分のシート材料……１０Ｎ−２、１０Ｎ−１及び１０Ｎ＋１、１０Ｎ＋２……についても同じように所定のタイミングで順次実行される。
【００３１】
かくして各１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……について、直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１の外側に前側の芯部材２Ａが巻き付けられた後、続いて１巻分のシート材料１０Ｎの前半部分ｄ１Ａが前側の芯部材２Ａ上に巻き付けられることにより、その下面に設けられた接着剤層１１によって直前の１巻分のシート材料１０Ｎ−１の後半部分ｄ１Ｂとの間に当該芯部材２Ａを挟んだ状態でこれを抱え込むように一体に張り付けられる。
【００３２】
その後続いて１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ１Ｂ上に後側の芯部材２Ｂが巻き付けられて当該１巻分のシート材料についての巻付け動作が終了する。
【００３３】
この１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ１Ｂについては、続いて直後の１巻分のシート材料１０Ｎ＋１の巻付け工程に入ることにより、その下面に設けられた接着剤層１１によって当該直後の１巻分のシート材料１０Ｎ＋１の前半部分ｄ１Ａと１巻分のシート材料１０Ｎの後半部分ｄ１Ｂが後側の一周回分の芯部材２Ｂを抱え込むように一体に接着されることになる。
【００３４】
このようにして１巻分のシート材料……１０Ｎ−１、１０Ｎ、１０Ｎ＋１……が順次対応する一周回分の芯部材２Ａ及び２Ｂ上に巻き付けられると、１巻分のシート材料が全体として一連の円筒状の風導部材３を形成する。
【００３５】
このように形成された風導部材３の外側には、図５に示すように、断熱材料としての厚さ２５〔ｍｍ〕のグラスウール板でなる保温部材４が張り付けられる。保温部材４は、風導部材３の円筒に沿って巻き付けられ、風導部材３をその円筒形状を保持させながら内側に抱え込むようになっている。
【００３６】
そしてこのように形成された保温部材４の外側には、表面被覆部材５が張り付けられる。表面被覆部材５は、幅ｄ２（＝５２〔ｍｍ〕）の帯状シート材料２０を原材料とし、当該帯状シート材料２０を、二重螺旋状に巻回される芯部材２１を挟み込みながら、保温部材４に張り付けた構成を有する。
【００３７】
帯状シート材料２０は、ポリエステル系フィルム２０Ａにアルミニウム箔２０Ｂを積層した構成を有し、アルミニウム箔２０Ｂ側の面が外側となるようにして保温部材４に張りづけられる。
【００３８】
芯部材２１は、間隔Ｂ（＝５〔ｍｍ〕）だけ離隔した２本のガラス繊維糸がピッチＰ２（＝３７〔ｍｍ〕）間隔で螺旋状に巻回されることにより、二重螺旋構造を有し、保温部材４に張り付けられた帯状シート材料２０上に巻きつけられる。
【００３９】
帯状シート材料２０は、保温部材４に対して巻きつけられる際、上述した風導部材３と同様にして、二重螺旋状に巻回される芯部材２１を挟み込みながら、その螺旋状の巻回方向に沿うように、外側から一部重複しながら斜めに巻付け加工される。
【００４０】
すなわち、一巻分の帯状シート材料２０は、保温部材４に対し、順次１ピッチＰ２ずつずらされた位置に巻き付けられる。このとき一巻分の帯状シート材料２０は、それぞれ前から長さｄ３（＝１５〔ｍｍ〕）の部分を１つ前の１巻分の帯状シート材料の後半部分に重ねるように巻き付けられると共に、１つ前の１巻分の帯状シート材料２０との間に一周回分の芯部材２１が挟み込まれる。
【００４１】
このように巻付け工程として、芯部材２に対して風導部材３が巻きつけられ、風導部材３に対して保温部材４が巻きつけられ、保温部材４に対して表面被覆部材５が巻きつけられる。
【００４２】
この結果、鋼線２Ｘによって円管状に螺旋形状を維持するように加工された芯部材２を厚み内に抱え込みながら芯部材２に対して風導部材３が張り付けられると共に、その外側に保温部材４及び表面被覆部材５が張り付けられていることにより、風導部材３及び保温部材４及び表面被覆部材５が、全体として円筒形状を保持する。
【００４３】
この円筒形状の風導部材３及び保温部材４及び表面被覆部材５については、蛇腹形成工程として螺旋状の芯部材２に沿ってその鋼線２Ｘを挟むように締付け加工がなされる。
【００４４】
この締付け加工は、図２に示すように、芯部材２を構成する鋼線２Ｘの外形形状に沿って、表面被覆部材５を風導部材３に押しつけるような変形加工を施す。
【００４５】
このとき、風導部材３及び保温部材４及び表面被覆部材５は、剛性を有する鋼線２Ｘの外形形状に沿って変形加工されて当該芯部材２Ａに沿って螺旋状の山部６を形成する。
【００４６】
これに対して、風導部材３及び保温部材４及び表面被覆部材５において山部６を形成しないその他の部分は、厚さ方向に、可撓性を呈するような状態になっているので、連続部７として芯部材２の中心方向に押し込まれる。
【００４７】
かくして、風導部材３及び保温部材４及び表面被覆部材５において、芯部材２間にある部分が両側から内側に折れ込むことにより、その中心部分に螺旋状の谷部８を形成した蛇腹構造が形成される。
【００４８】
以上の構成において、蛇腹構造に加工した空調用ダクト１を得たことにより、当該空調用ダクト１を用いて図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような態様で空調用ダクト１を配管施工することができる。
【００４９】
図７（Ａ）の場合は、長い空調用ダクト１（例えば１０〔ｍ〕もの）を、部屋の天井３１に、壁３２に沿って吊り具３３によって吊り下げ配管をした場合で、この場合部屋の角部に相当する部分は、空調用ダクト１をその蛇腹構造の特性を利用して作業者が必要に応じて横方向に直角に折り曲げるだけの単純な作業をするだけで、当該部屋の状況に合わせた配管をすることができる。
【００５０】
また図７（Ｂ）の場合は、例えば天井裏において、メインダクト３５から分岐ダクト３６に配管をする際に、間に他の配管３７を渡らなければならないような場合は、空調用ダクト１の蛇腹構造を利用して作業者が空調用ダクト１を上下方向に折り曲げることにより、メインダクト３５から分岐ダクト３６への現場合わせの配管を簡易に行うことができる。
【００５１】
かくするにつき、当該折曲り部分に使用すべき空調用ダクト１の長さを、蛇腹構造の機能を利用して伸縮させることにより容易に決めることができる。
【００５２】
以上の構成によれば、弦巻状スプリングコイル形状を有する芯部材２に対し、帯状シート材料１０を蛇腹状に張り付けるようにしたことにより、ダクトの配管条件に適合し易いように折り曲げたり、伸縮したりできるような空調用ダクト１を得ることができる。
【００５３】
これに加え、ポリエステル系フィルム１０Ａに銅合金１０Ｂを蒸着させた構成を有する帯状シート材料１０を、銅合金１０Ｂを蒸着させた面１０Ｘが内側となるようにして芯部材２に張り付けるようにしたことにより、抗菌性が十分な空調用ダクト１を実現できる。
【００５４】
またこれに加え、グラスウール板で構成される保温部材４を風導部材３の外側に張り付けるようにしたことにより、施工現場での保温工事を不要にすることができる。
【００５５】
なお上述の実施の形態においては、風導部材３の帯状シート材料１０における蒸着材料として銅合金１０Ｂを用いたが、これに限らず、殺菌作用を有する金属を含む蒸着材料であれば、この他種々の蒸着材料を用いてもよい。この場合でも、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
また上述の実施の形態においては、風導部材３の帯状シート材料１０を構成する材料としてポリエステル系フィルム１０Ａを用いた場合について述べたが、これに限らず、この他種々の合成樹脂材料をフィルム状に形成したものを用いてもよい。
【００５７】
さらに上述の実施の形態においては、空調用ダクト１に保温部材４を設けるようにした場合について述べたが、これに限らず、保温部材４を設けないようにしてもよい。
【００５８】
さらに上述の実施の形態においては、保温部材４を構成する断熱材料としてグラスウール板を用いた場合について述べたが、これに限らず、この他種々の断熱材料を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本考案は空調用ダクトに適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１……空調用ダクト、２……芯部材、２Ｘ……鋼線、３……風導部材、４……保温部材、５……表面被覆部材、６……山部、７……連続部、８……谷部、１０……帯状シート材料、１０Ａ……ポリエステル系フィルム、１０Ｂ……銅合金、１１……接着剤層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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