(57)【要約】【課題】小型化された利便な豆乳製造装置を提供する。【解決手段】小型豆乳製造装置１は、上部に原料投入蓋１０ａ、下部に豆乳排出口１０ｂが設けられた豆乳製造釜１０と、豆乳製造釜１０の内容物を撹拌する撹拌機１１と、水タンク１２ａを有し水タンク１２ａの水から水蒸気を発生させて豆乳製造釜１０に供給する水蒸気発生器１２とが、移動可能な共通の基台１３に搭載されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に原料投入蓋、下部に豆乳排出口が設けられた豆乳製造釜と、
前記豆乳製造釜の内容物を撹拌する撹拌機と、
水タンクを有しこの水タンクの水から水蒸気を発生させて前記豆乳製造釜に供給する水蒸気発生器とが、移動可能な共通の基台に搭載されていることを特徴とする小型豆乳製造装置。
【請求項２】
製造中の豆乳の温度が所定範囲になるように前記水蒸気発生器を制御する制御部が前記基台に更に搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の小型豆乳製造装置。
【請求項３】
豆乳原料として５００〜６００メッシュの大豆粉末を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の小型豆乳製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は小型豆乳製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次の特許文献には、低温で粉砕された大豆粉末を原料とする豆乳製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９５８８８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献に記載されている豆乳製造装置は、原料の投入、撹拌、加熱及び冷却を同一の製造釜で行うので装置の小型化が可能である旨の記載がある。本考案は、その小型化を更に推進して、利便な小型豆乳製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による小型豆乳製造装置は、上部に原料投入蓋、下部に豆乳排出口が設けられた豆乳製造釜と、前記豆乳製造釜の内容物を撹拌する撹拌機と、水タンクを有しこの水タンクの水から水蒸気を発生させて前記豆乳製造釜に供給する水蒸気発生器とが、移動可能な共通の基台に搭載されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案による小型豆乳製造装置は、豆乳製造釜と、撹拌機と、水蒸気発生器とが移動可能な共通の基台に搭載されているため、装置全体がコンパクトであり、狭い作業場等においても適宜移動できるので非常に利便である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本考案の実施形態の正面図、平面図及び側面図である。
【図２】豆乳の製造工程を示すフロー図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本考案の実施形態の正面図、平面図及び側面図である。
豆乳製造装置１は、その原料として大豆粉末を用いるバッチ処理によって豆乳を製造するための小型装置であって、上部に原料投入蓋１０ａ、下部に開閉可能な豆乳排出口１０ｂが設けられた豆乳製造釜１０と、豆乳製造釜１０の内容物を撹拌する撹拌機１１と、水タンク１２ａを有し水蒸気を発生させて豆乳製造釜１０に供給する水蒸気発生器１２とが移動可能な共通の基台１３に搭載されている。
【０００９】
豆乳製造釜１０は、ステンレス等からなる１０〜２０リットル程度の小容量な円筒容器であって、上端面に原料を投入するための開口１０ｃが形成されており、これを開閉する原料投入蓋１０ａが設けられる。豆乳製造釜１０の上部には水蒸気を導入するための水蒸気導入口１０ｄと、空気等を排気するための排気口１０ｅとが設けられている。また豆乳製造釜１０の下端部には製造された豆乳を排出する豆乳排出口１０ｂが設けられている。水蒸気導入口１０ｄは釜内部において、釜底部から水蒸気を放出するための水蒸気放出器１０ｆに連通されている。また豆乳製造釜１０には製造中の豆乳の温度を検知する温度センサー１０ｇ、釜内部を目視するための窓１０ｈが設けられている。
特に本実施形態では、より広い開口１０ｃを得るために、原料投入蓋１０ａとして攪拌機１１の基部１１ａを用いるようにしており、そのため基部１１ａが開口１０ｃの周縁部に着脱可能にネジ固定されるようになっている。このようにすれば、原料投入のための開口１１ｃを、撹拌機１１のインペラー軸１１ｂを釜内に導入するための開口として共通化して広くでき、原料の投入が容易になる。
【００１０】
撹拌機１１は、その基部に設けられた電気モーターによって、基部１１ａの裏面側から突出されたインペラー軸１１ｂを回動させる構成になっている。
【００１１】
水蒸気発生器１２は、ステンレス等からなり少なくとも１回のバッチ処理に必要な容積以上の水タンク１２ａと、電気ヒーター１２ｂとを備えている。電気ヒーター１２ｂはプラグ型のものが適している。水タンク１２ａは、例えば１５〜３０リットル程度の容積、７〜１０気圧以上の耐圧性を有するものであって、給水口１２ｃと、水蒸気放出口１２ｄと、安全弁１２ｅと、水タンク１２ａの熱水又は水蒸気の温度を検知する温度センサー１２ｆと、蒸気圧を検知する圧力センサー１２ｇとが設けられている。
水蒸気放出口１２ｄは、管路１４を通じて、豆乳製造釜１０の水蒸気導入口１０ｄに連通されている。管路１４には圧力調節弁１５が設けられている。圧力調整弁１５は、電磁弁等で構成し開弁率によって圧力調節してもよい。
【００１２】
制御部１６は、マイコン等で構成されており、処理開始からの時間経過と、温度センサー１０ｇ、１２ｆ、圧力センサー１２ｇ等の検知信号とに基づいて、高品質な豆乳が得られるように、撹拌機１１と、水蒸気発生器１２とをプログラム制御する。制御部１６には、操作ボタン１６ａや異常等を通知する通知ランプ１６ｂが設けられている。
【００１３】
基台１３はキャスター１３ａが設けられており、鉄骨及び鉄板からなる主板１３ｂの表面側に豆乳製造釜１０と制御部１６とが固定され、主板１３ｂの裏面側に水蒸気発生器１２が固定されている。なお基台１３はレール上を移動可能な台車のように構成してもよい。
【００１４】
このように本実施形態は、豆乳製造装置１は、豆乳製造釜１０と、撹拌機１１と、水蒸気発生器１２と、制御部１６とが、キャスター１３ａを有した小型の基台１３に搭載されているため装置全体がコンパクトであり、かつ移動可能としているので、狭い作業場等においても適宜移動でき非常に利便である。
【００１５】
次いで豆乳製造装置１を用いた豆乳の製造方法について説明する。
図２は、豆乳の製造工程を示すフロー図である。
ここでは豆乳原料は、大豆を水に付けずに乾燥した状態で、かつ低温度で粉砕した概ね５００〜６００メッシュ（目開き２０〜２５ミクロン）の大豆粉末を用いる。このような大豆粉末は栄養成分であるサポニン等が水に溶け出さずかつ熱による変質もせずに多量に残っている。
【００１６】
まず投入・撹拌工程Ｓ１では、例えば１キログラムの大豆粉末、７リットルの水、少量の消泡剤（牛脂エステル）を豆乳製造釜１０に投入し、撹拌機１１によって十分に撹拌して混合物にする。
次の蒸気加熱工程Ｓ２では、大豆粉末と水との混合物を撹拌機１１によって更に撹拌しながら、製造中の豆乳（混合物）の温度が摂氏９０〜１００度の範囲になるように、時間経過と、温度センサー、圧力センサーの検知信号に基づいてヒーターの電力、圧力調節弁の開度等を調節しつつ、約２０〜３０分間、水２リットル分の水蒸気を水蒸気生成器から豆乳製造釜１０に供給して蒸気加熱することで、混合物が豆乳に変化する。ここで豆乳の温度が摂氏９０〜１００度の範囲であり、かつその加熱時間も２０〜３０分間と短いので、栄養成分の変質等が抑えられる。なお製造中の豆乳の温度を摂氏９０〜１００度の範囲のとき、水蒸気の圧力は２．０〜２．７気圧（ａｔｍ）、熱水の温度は摂氏１２０〜１３０度の範囲になっていると考えられる。
次の熟成工程Ｓ３では、その豆乳をしばらくの間、豆乳製造釜１０に入れたままにして熟成させる。
最後の取出し・冷却工程Ｓ４では、熟成された豆乳を豆乳排出口１０ｂから取り出して適切な容器に移し、これを冷蔵庫等に入れる等して室温まで冷却する。
【００１７】
このような製造法を用いれば、サポニン等の栄養成分を多く含んだ高品質な豆乳が簡単に得られる。
【符号の説明】
【００１８】
１        小型豆乳製造装置
１０      豆乳製造釜
１０ａ    原料投入蓋
１０ｂ    豆乳排出口
１１      撹拌機
１２      水蒸気発生器
１２ａ    水タンク
１３      基台
１６      制御部
【図１】
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【図２】
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