(57)【要約】      （修正有）【課題】迅速に圧力を調整することのできる省エネ型精密圧力調整弁の構造を提供する。【解決手段】内部に主膜３４と平衡膜３１が設けられる本体１０からなる、省エネ型精密圧力調整弁の構造であって、前記主膜は主にオーバーフロー管４１に連動され、前記平衡膜は調圧棒３３に連動され、気圧流体が本体に入ると、互いに通じる通路１３と、フィードバック通路１５と、調圧通路１４を通って、前記フィードバック通路内部のフィードバック通路開口部１５１と鉄球１６によって、気圧流体が一方向に流れるように制御する。さらに調圧棒上に設けられた棒囲繞プラスティック３３１と、主膜上の膜囲繞プラスティック３４１によって、気圧流体の流れを全体的にさらに速くするとともに、オーバーフロー管とオーバーフロー孔２１によって迅速に増圧、減圧を行い、高精度の出力圧力を提供する目的を達成する。省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用した場合にも、同じ効果が得られる。【選択図】図１
0003215436.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
気圧流体が出入りするための入力部と出力部を備える本体からなる、省エネ型精密圧力調整弁の構造であって、前記本体は主に調圧台座と、中間弁座と、台座と、が連結されて構成されており、前記調圧台座と中間弁座の間には平衡膜が設けられるとともに、前記平衡膜の真ん中にはピストンが設けられ、前記台座と中間弁座の間には主膜が設けられ、前記主膜は膜囲繞プラスティックに被覆され、前記中間弁座内には気圧流体を誘導するとともに互いに通じる通路と、調圧通路とフィードバック通路と、調圧棒が設けられ、前記フィードバック通路内にはフィードバック通路開口部と、鉄球が設けられるとともに、前記調圧棒は、棒囲繞プラスティックに被覆され、前記台座にはオーバーフロー管と、バルブ口と、前記通路に通じる通路開口部が設けられ、前記気圧流体は、前記通路を通って前記フィードバック通路まで一方向に流れ、前記フィードバック通路開口部及び前記鉄球により前記気圧流体の流量を直接調節することで、前記フィードバック通路と前記調圧通路の間の気圧流体を平衡状態にし、前記通路と、フィードバック通路と、調圧通路は、互いに通じ合い、さらに前記膜囲繞プラスティックと前記棒囲繞プラスティックが適度な厚みに合わせられることで、前記オーバーフロー管とオーバーフロー孔によって選択され、迅速に増圧、減圧を行うとともに、高精度の出力圧力を保ち、さらに前記オーバーフロー管の先端が前記主膜の表面に押し当てられて若干滑らかではない表面になり、前記主膜に合わせてスムーズに排気されることを特徴とする、省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項２】
前記膜囲繞プラスティックの厚みは、０．１から０．１５ｍｍの間で調整され、その厚みが薄ければ薄いほど、前記平衡膜における気圧流体の排気はさらに速くなることを特徴とする、請求項１に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項３】
前記棒囲繞プラスティックの厚みは、０．１から０．１５ｍｍの間で調整され、その厚みが薄ければ薄いほど、前記オーバーフロー管における気圧流体の排気はさらに速くなることを特徴とする、請求項１に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項４】
前記調圧棒の表面が若干滑らかではないことにより、前記ピストンを押して、前記調圧棒がさらに速くスムーズに排気を行うことを特徴とする、請求項１に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項５】
前記フィードバック通路は、前記鉄球に合わせて上方が丸い穴状、下方は円錐孔状に設計され、前記二次側圧力＞前記平衡圧力である場合、前記二次側圧力は、鉄球を動かして円錐孔に押し当て、ごく一部の二次側圧力が前記平衡圧力内に流れ、ピストンを通って前記本体外に排出され、二次側圧力のほとんどは前記主膜を開け、前記オーバーフロー管を通って台座に排出されることで、前記本体内部を減圧する目的が迅速に達成されることを特徴とする、請求項１に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項６】
前記鉄球が前記フィードバック通路に係合されて互いに当たる場合、円形が形成されて前記気圧流体の流量を制限して最小にすることで、前記鉄球が垂直に移動し続けるよう確実に調節されることを特徴とする、請求項５に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項７】
気圧流体が出入りするための入力部と出力部を備える本体からなる、省エネ型精密圧力調整弁の構造であって、前記本体は調圧台座と、中間弁座と、主弁座と、台座と、が連結されて構成されており、前記調圧台座と中間弁座の間には、平衡膜が設けられ、前記平衡膜内には、気圧流体を流すためのピストンが設けられ、前記中間弁座内には、通路と、調圧通路と、フィードバック通路と、フィードバック通路開口部と、前記ピストンと係合される調圧棒と、が備えられ、前記通路と、前記調圧通路と前記フィードバック通路は、前記主弁座を通って前記台座まで互いに通じているとともに、前記主弁座内にはさらに平衡圧力通路が設けられ、前記台座と前記主弁座の間には主膜が設けられ、前記主膜には流量棒が嵌設され、前記台座内には、前記気圧流体を誘導するための台座通路と、オーバーフロー管と、バルブ口が備えられ、前記調圧通路と前記平衡圧力通路内の気圧流体は、前記フィードバック通路を通って一方向に流れることで、前記気圧流体は平衡状態になり、前記主膜は前記オーバーフロー管を動かして往復式に軸運動をさせ、さらに圧力のかかっていないオーバーフロー下において、本体が迅速に調整して高精度の二次側圧力を出力する目的を達成することを特徴とする、省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項８】
前記ピストンはさらに、前記ピストンの底部に設けられるピストン接触面を備え、前記ピストン接触面は、前記調圧棒が押し当てる気圧流体の出力量を増やすための傾斜角度とカバーゴムを備えることで、圧力の精度を維持することを特徴とする、請求項７に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項９】
前記ピストン接触面の傾斜角度は、９０度と６０度のうちのどちらか１つの角度であり、カバーゴムの硬度は、７０度以上９０度以下であり、その厚みは、０．１から０．２５ｍｍの間に調整され、その厚みが薄ければ薄いほど、気圧流体が前記平衡膜からさらに迅速に排気されることを特徴とする、請求項８に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【請求項１０】
前記調圧棒の先端は、滑らかな球状であるとともにカバーゴムを備えないことで、気圧流体は前記調圧棒とピストン接触面を通って迅速且つスムーズに排気されることを特徴とする、請求項７に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は省エネ型精密圧力調整弁の構造に関し、特に、フィードバック通路によって一方向に流れるようにし、気圧流体の流量を調節して、フィードバック通路が前記調圧通路と平衡になるようにするとともに、オーバーフロー管とオーバーフロー孔を組み合わせることで、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用する際に、迅速に増圧、減圧することができるとともに、高精度の出力圧力を提供するという目的を達成する省エネ型精密圧力調整弁の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の圧力調整弁は、圧力を調整し制御する過程において、少なからず気圧流体を消耗してしまう。そのため、より精密な自動化された加工という将来的な必要に応じて、各業者は、製造過程においてエネルギーの消耗を減らす技術に関係する研究開発に力を入れている。本考案者は、台湾特許第Ｍ５１３２９６号の「精密圧力調整弁」において、構造内部に通路を設けることにより、等圧を生じさせるとともに互いにフィードバックできるようにすることにより、エネルギーの消耗を大幅に減少させたとともに、余分な流体を除去する際にも、比較的静かであるようにした。
【０００３】
後に続く考案者は、上述の特許を改良し、台湾特許第Ｉ５９１２８０号の「省エネ型精密圧力調整弁」において、調圧棒の両端により構造内部に平衡膜と主膜を設け、圧力が互いに対応する通路に流入するようにして、前記調圧棒が平衡膜に接するようにし、それにより内部圧力がオーバーフローしない状態を形成するようにすることで、出力圧力を引き続き調整できるとともに、高精度に保つことができるようにした。
【０００４】
さらに、台湾特許第Ｉ５７６５２６号の「省エネ型大容量精密圧力調整弁」において、構造内部の調圧棒と直動式流量制御棒により、入力した圧力に合わせて平衡膜と主膜が押されて移動する際に、スムーズに垂直に移動する動作を保持できることで、その本体は、圧力のかかっていないオーバーフローの状態で、高精度に圧力を調整する目的が達成された。しかしながら、実際に生産され適用されてから、その直動式流量制御棒は、入力した平衡圧力と二次側圧力が互いに圧力差を平衡にする際に、主膜とオーバーフロー管によって本体内の圧力を排出することができるが、同時に主膜中央の開口とオーバーフロー孔を開けて調整する必要があり、圧力差の違いがあまり大きくない状況下では、この方法では機敏さに欠けるという欠点が存在するとともに、主膜の構成ユニットの数が多すぎることで、内部の平衡圧力と二次側圧を平衡にしてしまい、さらに大きな出力圧力が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ５１３２９６号明細書
【特許文献２】台湾特許第Ｉ５７６５２６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、本体内部に設けられた複数の通路によって、フィードバック通路開口部と鉄球を組み合わせることで、その気圧流体の流量を調節できるようにして、本体内部の通路を平衡にし、さらにオーバーフロー管とオーバーフロー孔を組み合わせることで、迅速に圧力を調整する目的を達成する省エネ型精密圧力調整弁の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の構造は主に、調圧台座と、中間弁座と、台座と、が連結されて構成されており、前記本体内には主膜と平衡膜が設けられ、気圧流体は通路、フィードバック通路、調圧通路を通ることで、前記フィードバック通路に設けられた鉄球とフィードバック通路開口部により、気圧流体を本体内において平衡にすることができ、それにより、平衡膜は調圧棒に対応するとともに、主膜はオーバーフロー管に対応して垂直に移動する。上述の構造間の連動により、圧力の調節が強いまたは弱い場合、オーバーフローを失くすことができるとともに省エネであるだけでなく、迅速に増圧、減圧して高精度の出力圧力を保つという目的を達成する上、大容量圧力調整弁に適用される場合にも、精密な調圧機能を保持することができる。
【考案の効果】
【０００８】
大容量の精密圧力調整弁に適用される場合、その構造は、調圧台座と、中間弁座と、主弁座と、台座と、が連結されて本体を構成し、前記本体内には主膜と平衡膜が設けられ、気圧流体が本体内の通路、平衡圧力通路、台座通路、調圧通路を通ることによって、フィードバック通路により平衡圧力通路と台座通路内の気圧流体を、一方向に流すことにより迅速に平衡にする目的を達成する。さらに、主膜が前記オーバーフロー管に接触することで、主膜がオーバーフロー管を動かして往復式に軸運動するようにさせることができ、さらに本体が圧力のかかっていないオーバーフロー下において、圧力の増減の調整を続けるほか、中間弁座内に設けられたフィードバック通路によって、気圧流体がさらに速くフィードバック通路を通って流れるようにすることで、迅速に調整して高精度の二次側圧力を出力する目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の好ましい実施例における急速排気をオフにした場合の断面構造を示した図である。
【図２】本考案の好ましい実施例における図１の構造の断面の一部（Ａ）を拡大した図である。
【図３】本考案の好ましい実施例における図１の構造の断面の一部（Ｂ）を拡大した図である。
【図４】本考案の比較的好ましい実施例を示した図である。
【図５】本考案の好ましい実施例における急速排気をオンにした場合の断面構造を示した図である。
【図６】本考案の好ましい実施例における図５の構造の断面の一部（Ａ１）を拡大した図である。
【図７】本考案の好ましい実施例における図５の構造の断面の一部（Ｂ１）を拡大した図である。
【図８】本考案の好ましい実施例における調圧棒の棒囲繞プラスティックを示した図である。
【図９】本考案の好ましい実施例における主膜の膜囲繞プラスティックを示した図である。
【図１０】本考案の別の実施例における断面図である。
【図１１】本考案のさらに別の実施例における二次側圧力の出力を調整していない場合の断面構造を示した図である。
【図１２】本考案のさらに別の実施例における図１１の構造の断面の一部を拡大した図である。
【図１３】本考案のさらに別の実施例における二次側圧力の出力を調整した場合の動作状態の断面構造を示した図である。
【図１４】本考案のさらに別の実施例における図１３の構造の断面の一部を拡大した図である。
【図１５】本考案のさらに別の実施例における二次側圧力の出力を調整した場合の待機状態の断面構造を示した図である。
【図１６】本考案のさらに別の実施例における図１５の構造の断面の一部を拡大した図である。
【図１７】本考案のさらに別の実施例の状態を示した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案に基づいて、本考案についてさらに理解を深めるために、前記最も好ましい実行可能な実施例と、図１?図７を組み合わせて詳しく説明する。
【００１１】
本考案は、本体（１０）からなる省エネ型精密圧力調整弁の構造であって、本体（１０）には、気圧流体（Ｐ）が出入りするための入力部（１１）と出力部（１２）が設けられ、この気圧流体（Ｐ）には、平衡圧力と、一次側圧力（Ｐ１）と、二次側圧力（Ｐ２）が含まれる。本体（１０）は主に、調圧台座（２０）と、中間弁座（３０）と、台座（４０）とが上から下へと連結されて構成され、調圧台座（２０）の下方と中間弁座（３０）の間には平衡膜（３１）が設けられ、台座と中間弁座（３０）の下方には主膜（３４）が設けられ、前記主膜（３４）は、膜囲繞プラスティック（３４１）に被覆される。
【００１２】
前記中間弁座（３０）の内部には、気圧流体（Ｐ）を誘導するとともに互いに通じる通路（１３）と、調圧通路（１４）とフィードバック通路（１５）と、調圧棒（３３）がさらに設けられ、前記調圧棒（３３）は、棒囲繞プラスティック（３３１）に被覆される。そのうち、前記通路（１３）は、台座（４０）における入力部（１１）から調圧棒（３３）までの位置に設けられるとともに、通路（１３）にはさらに、通路開口部（１３１）が設けられ、気圧流体（Ｐ）が入力部（１１）から入り、前記通路（１３）から調圧棒（３３）にまで一次側圧力（Ｐ１）が形成されると、通路開口部（１３１）によって、余分な一次側圧力（Ｐ１）を下げることができ、調圧台座（２０）は、ノブ（２２）によって圧力を上げ、さらに主ばね（２３）を下に動かして前記平衡膜（３１）及び調圧棒（３３）に押し当てる。前記調圧棒（３３）は、前記一次側圧力（Ｐ１）が主膜（３４）にまで及ぶようにすることにより、平衡圧力（ＰＴ）が形成される。
【００１３】
前記フィードバック通路（１５）は、前記中間弁座（３０）内、さらに前記通路（１３）に近い一側に設けられ、平衡圧力（ＰＴ）が主膜（３４）にまで及ぶと、主膜（３４）とオーバーフロー管（４１）を押して下に連動させることで、オーバーフロー管（４１）に設けられたバルブ口（４２）も同時に開き、入力部（１１）にたまった一次側圧力は、前記バルブ口（４２）に、さらに出力部（１２）にまで流れ、二次側圧力（Ｐ２）が形成される。
【００１４】
調圧通路（１４）は、台座（４０）の出力部（１２）から前記平衡膜（３１）の位置まで通じており、その前記二次側圧力（Ｐ２）の一部は、調圧通路（１４）を通って平衡膜（３１）の場所まで移動する。二次側圧力（Ｐ２）＜平衡圧力（ＰＴ）である場合、前記主膜（３４）における平衡圧力（ＰＴ）の一部は、フィードバック通路開口部（１５１）とフィードバック通路（１５）を通って鉄球（１６）を動かし、さらに二次側圧力（Ｐ２）内に入ると、調圧通路（１４）の二次側圧力（Ｐ２）を平衡にする。
【００１５】
さらに、参照する図６に示す通り、前記フィードバック通路（１５）上方における二次側圧力（Ｐ２）の先端は、丸い穴の設計であり、前記鉄球（１６）下方における平衡圧力（ＰＴ）の先端は、円錐孔の設計である。二次側圧力（Ｐ２）＞平衡圧力（ＰＴ）である場合、二次側圧力（Ｐ２）は、鉄球（１６）を動かして円錐孔に押し当て、二次側圧力（Ｐ２）のうちのごくわずか一部のみが平衡圧力（ＰＴ）内に流れ、ピストン（３２）の中央孔の部位より調圧台座（２０）のオーバーフロー孔（２１）にまで排出され、さらに本体（１０）外部まで排出される。二次側圧力（Ｐ２）のほとんどは、主膜（３４）を開けることにより、余分な圧力をオーバーフロー管（４１）を通して、台座（４０）から本体（１０）に直接排出させることで、本体（１０）内部を迅速に減圧することができるため、平衡圧力（ＰＴ）が二次側圧力（Ｐ２）より大きくあることができ、本体（１０）の圧力が迅速に安定する。鉄球（１６）とフィードバック通路（１５）の間の円形の面積が一番小さくなると、気圧流体（Ｐ）が流れる流量を最小にすることができ、フィードバック通路（１５）の二次側圧力端が下に向いている場合、二次側圧力（Ｐ２）が鉄球（１６）を動かして平衡圧力（ＰＴ）端の円錐孔に確実に押し当てるようにできることで、同じ效果が達成される。要約すると、気圧流体（Ｐ）が各通路の間を流動することで、平衡状態になり、本体（１０）によって圧力を調整することで一定の高精度の出力圧力を保つことができる。
【００１６】
本体（１０）における圧力の設定が完了すると、平衡圧力（ＰＴ）が増圧または減圧されることで主膜（３４）が軸方向に移動し、上述の段落番号００１４の内容の通り、二次側圧力（Ｐ２）は短時間内の急速な升圧の動きに反応する。気圧流体（Ｐ）は各通路の間を流動することにより、平衡状態になり、この一時的な圧力上昇の動きに対する反応はすぐに安定化される。出力部（１２）において出力圧力を開放または制限する度に、二次側圧力（Ｐ２）も短時間内の急速な昇圧の動きに反応する。この状況と圧力を設定する際の状況は似ており、部品と部品を組み立てた後の反応を毎回完全に同じにすることはできないという制限があるのみである。よって二次側圧力（Ｐ２）と設定された圧力がわずかな誤差の範囲内に保たれる場合、本体（１０）の重複圧力の精度は、考案者が実施と検査を繰り返すことで、最大圧力の設定において誤差の範囲を±０．５％にすることができるとともに、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用した場合にも、同様の所定の効果を保つことができる。
【００１７】
本体（１０）が圧力を下げる場合、ノブ（２２）を回して、主ばね（２３）の圧縮量を小さくすることで、主ばね（２３）の力が小さくなると、平衡膜（３１）は、二次側圧力（Ｐ２）と平衡圧力（ＰＴ）に動かされて、ピストン（３２）の中央孔の部分を開ける。平衡圧力（ＰＴ）は、中央孔から調圧台座（２０）のオーバーフロー孔（２１）に排出され、さらに本体（１０）外部に排出されることで、急速に排気され圧力が小さくなる。この時、調圧棒（３３）は、底部のばねに押されてバルブ口を閉じ、前記通路（１３）も閉じることで、主膜（３４）は平衡圧力（ＰＴ）が小さくなったことによって元の位置に戻る。この時バルブ口（４１）は閉じた状態であり、図５に示す通り、二次側圧力（Ｐ２）＊主膜（３４）面積  ＞  平衡圧力（ＰＴ）＊主膜（３４）面積の條件下において、二次側圧力（Ｐ２）は主膜（３４）を開けることができ、オーバーフロー管（４１）を直接通って台座（４０）から迅速に本体（１０）に排出されるとともに、上述の段落番号００１４に示す通り、二次側圧力（Ｐ２）のうちのごく一部が調圧通路（１４）、フィードバック通路（１５）、鉄球（１６）によって、平衡圧力（ＰＴ）内に入り、平衡膜（３１）の真ん中におけるピストン（３２）の中央孔の部分を通って、調圧台座（２０）のオーバーフロー孔（２１）にまで勢いよく流れ、本体（１０）外部に排出される。これにより、本体（１０）は２か所から排気することができ、同じ時間内に平衡圧力（ＰＴ）と二次側圧力（Ｐ２）を小さくすることができることで、效率がさらに上がるとともに、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用する場合にも、同様の所定の効果を保つことができる。
【００１８】
さらに、参照する図８は、調圧棒（３３）を示した図である。見て分かる通り、前記調圧棒（３３）の外層が被覆する棒囲繞プラスティック（３３１）と、左側（ａ）の棒囲繞プラスティック（３３１）は比較的厚みがあり、右側の棒囲繞プラスティック（３３１）は比較的薄い。その厚みは、主に圧力調整弁の容量、出力圧力の精度の高さ等の条件に合わせて設計時に増減される。その厚みは、主に平衡膜（３１）の中間にあるピストン（３２）と棒囲繞プラスティック（３３１）の押出量に影響を及ぼし、その厚みが薄ければ薄いほど、押出量は小さくなり、ピストン（１０）の中央孔の部分を開けやすくなる。それにより、平衡圧力（ＰＴ）がさらに迅速に排気されるとともに、平衡圧力（ＰＴ）が小さくなった場合に生じる遅滞現象が減少する。平衡圧力（ＰＴ）の占める体積が最も小さくなると、この遅滞現象も最小になることで、平衡圧力（ＰＴ）の減圧と昇圧を迅速に行うことができる。これにより、本体（１０）の圧力は調整されて、一定の高精度の出力圧力を保つことができるとともに、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用された際にも、同様の所定の効果を保つことができる。
【００１９】
さらに参照する図９に示す通り、前記主膜（３４）の表面に設けられる膜囲繞プラスティック（３４１）の厚みは、オーバーフロー管（４１）の押出量に影響を及ぼす。図９の膜囲繞プラスティック（３４１）は、左側（ｃ）の厚みが比較的薄く、右側（ｄ）は比較的厚い。しかしながら、厚みが薄ければ薄いほど押出量は小さくなることで、二次側圧力（Ｐ２）の排気を速めることができるとともに、二次側圧力（Ｐ２）が小さくなった場合に生じる遅滞現象を減らすことができることにより、本体（１０）の圧力が調整されて一定の高精度の出力圧力を保つことができるとともに、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用された際にも、同様の所定の効果を保つことができる。ここまでで分かる通り、全体的な構造において、気圧流体（Ｐ）を排気する速度は、棒囲繞プラスティック（３３１）と膜囲繞プラスティック（３４１）にある程度影響を及ぼす。考案者が実施と検査を繰り返すことで得られた通り、本考案の構造において、膜囲繞プラスティック（３４１）の最も好ましい厚みは、０．１から０．１５ｍｍの間であり、棒囲繞プラスティック（３３１）の最も好ましい厚みは、０．１から０．１５ｍｍの間である。さらに、実際の生産における必要に応じて棒囲繞プラスティック（３３１）の部品は増減することができるとともに、ここでは制限しない。ピストン（３２）とオーバーフロー管（４１）の表面を生産する際、表面が滑らかになるよう研磨する必要は特になく、若干滑らかさに欠ける表面の方が滑らかな表面のより排気における敏感度が高く、加工して製造しやすく、漏れを防ぐことができるとともに、気圧流体（Ｐ）の流れをよくする効果が高まる。
【００２０】
さらに参照する図１０は、本考案の別の実施例である。その構造と作動原理は、上述の実施例と似ている。その違いは、主膜（３４）を中央孔を備える設計に取り替えられるとともに、オーバーフロー管（４１）に合わせて入力部（１１）に近い一側に穴を開け、二次側圧力（Ｐ２）がオーバーフロー管（４１）の底部まで流れた後、排気して減圧する際に、主膜（３４）の中央孔を通って平衡圧力（ＰＴ）内に入り、さらに平衡圧力（ＰＴ）に合わせてオーバーフロー孔（２１）まで直接勢いよく排出されることで、流量の比較的小さい圧力調整弁に使用することができるとともに、排気時間がそれほどかからず、排気の際の騒音を効果的に抑えることができる点にある。
【００２１】
さらに、上述の実施例を省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用した場合の構造は、参照する図１１〜図１７に示すさらに別の実施例の通り、本体（１０）には、気圧流体（Ｐ）が出入りするための入力部（１１）と出力部（１２）が設けられ、前記気圧流体（Ｐ）には、平衡圧力（ＰＴ）と、一次側圧力（Ｐ１）と、二次側圧力（Ｐ２）が含まれる。前記本体（１０）は主に、調圧台座（２０）と、中間弁座（３０）と、主弁座（５０）と、台座（４０）とが上から下へと連結して構成されるとともに、調圧台座（２０）と中間弁座（３０）の間には、平衡膜（３１）が設けられ、この平衡膜（３１）内には、気圧流体（Ｐ）を流すことのできるピストン（３２）が設けられ、中間弁座（３０）内には、通路（１３）と、調圧通路（１４）と、フィードバック通路（１５）と、ピストン（３２）と係合される調圧棒（３３）が備えられる。前記通路（１３）、調圧通路（１４）、フィードバック通路（１５）は、主弁座（５０）から台座（４０）まで互いに通じているとともに、前記主弁座（５０）内にはさらに、平衡圧力通路（５２）が設けられ、前記台座（４０）と主弁座（５０）の間にはさらに主膜（３４）が設けられ、前記主膜（３４）には流量棒（５１）が嵌設される。前記台座（４０）内には、前記気圧流体（Ｐ）を誘導するのに用いられる台座通路（４３）と、オーバーフロー管（４１）と、バルブ口（４２）が備えられ、前記調圧通路（１４）と前記平衡圧力通路（５２）内の気圧流体（Ｐ）は、前記フィードバック通路（１５）を通って一方向に流れることで、前記気圧流体（Ｐ）は平衡状態になり、前記主膜（３４）は、前記オーバーフロー管（４１）を動かして往復式に軸運動させる。さらに本体（１０）が圧力のかかっていないオーバーフロー下において、迅速に調整して高精度の二次側圧力（Ｐ２）を出力する目的を達成する。上述の前記オーバーフロー管（４１）を動かすことによる往復式の軸運動は、具体的には、前記主膜（３４）が、気圧流体（Ｐ）が平衡状態であることにより、上下に複位するように動くことで、オーバーフロー管（４１）のオーバーフロー管貫通孔（４１１）とバルブ口（４２）を、開けた状態及び閉めた状態にすることができ、これによりさらに速く気圧流体（Ｐ）が平衡にされる。
【００２２】
さらに図１１〜図１２を参照する。調圧台座（２０）の外部には圧力を調整するのに用いられるノブ（２２）が設けられ、圧力を調整する場合、前記ノブ（２２）は、調圧台座（２０）の内部に設けられる主ばね（２３）を前記平衡膜（３１）に押し当てさせる。入力部（１１）から入力された気圧流体（Ｐ）は、一次側圧力（Ｐ１）を形成し、前記一次側圧力（Ｐ１）は、台座通路（４３）から通路（１３）を通って調圧棒（３３）にまで流れ、そこで阻止される。前記台座通路（４３）における通路（１３）の間には、一次側圧力（Ｐ１）の流量を調整するための開口部が設けられ、前記台座通路（４３）における主弁座（５０）にはさらに、副通路（４４）が設けられる。ここまでで明らかな通り、一次側圧力（Ｐ１）は、調圧棒（３３）と流量棒（５１）によって設定された位置まで流れ、台座（４０）内のオーバーフロー管（４１）に位置するバルブ口（４２）は、閉まった状態であるとともに、前記オーバーフロー管（４１）内に設けられたオーバーフロー管貫通孔（４１１）は、開いた状態である。
【００２３】
図１３〜図１７に示す通り、出力圧力を調整する場合、主ばね（２３）は、前記平衡膜（３１）を下に押す。この時ピストン（３２）は調圧棒（３３）を動かして下に移動させ、元々前記調圧棒（３３）内に流れていた一次側圧力（Ｐ１）は、連結された平衡圧力通路（５２）を引き続き通って、主膜（３４）上にまで到達し、前記一次側圧力（Ｐ１）は、平衡圧力（ＰＴ）を形成する。
【００２４】
前記平衡圧力（ＰＴ）は、主膜（３４）を動かして下に移動させ、主膜（３４）内に嵌設される流量棒（５１）は、副通路（４４）から流れてくる一次側圧力（Ｐ１）と、平衡圧力通路（５２）から流れてくる平衡圧力（ＰＴ）の影響を同時に受け、流量棒（５１）が下に動いて前記オーバーフロー管（４１）を押すと、オーバーフロー管貫通孔（４１１）は閉じられた状態になり、前記バルブ口（４２）は開いた状態になる。ここで述べた主膜（３４）は、複数の部品からなる従来の構造と比較して、固定して挟み、部品の数を減らす方法に変えることで、さらに安定するとともに、製品のコストを下げることができる。バルブ口（４２）が開くと、前記一次側圧力（Ｐ１）は、前記バルブ口（４２）を通って二次側圧力（Ｐ２）を形成し、前記二次側圧力は、前記主膜（３４）を通るとともに、前記出力部（１２）から出力され、流れる過程において、二次側圧力（Ｐ２）の一部は前記調圧通路（１４）を通って前記平衡膜（３１）の場所にまで流れて平衡にする。
【００２５】
本体（１０）が待機状態である場合、平衡圧力（ＰＴ）＞二次側圧力（Ｐ２）であると、前記平衡圧力（ＰＴ）の一部は、フィードバック通路（１５）を通って調圧通路（１４）に流れ、前記フィードバック通路（１５）内には、平衡圧力（ＰＴ）と二次側圧力（Ｐ２）の圧力差を小さくするフィードバック通路開口部（１５１）が設けられる。この時のバルブ口（４２）は、合わせて開ける必要がなく、二次側圧力（Ｐ２）の圧力をスムーズに大きくすることができる。
【００２６】
さらに図１３?図１７を参照する。平衡圧力（ＰＴ）＜二次側圧力（Ｐ２）である場合、前記二次側圧力（Ｐ２）の一部は、調圧通路（１４）を通ってフィードバック通路（１５）に流れ、前記フィードバック通路（１５）内には、平衡圧力（ＰＴ）と二次側圧力（Ｐ２）の圧力差を小さくするフィードバック通路開口部（１５１）が設けられ、さらにピストン（３２）に設けられたピストン貫通孔（３２１）によって減圧し、二次側圧力（Ｐ２）が主膜（３４）とオーバーフロー管（４１）を開けなくても、スムーズに二次側圧力（Ｐ２）を小さくすることができる。ここまでで明らかな通り、本体（１０）内部の気圧流体（Ｐ）の消費量は、オーバーフローしていない状態において、二次側圧力（Ｐ２）を調整して昇圧させるまたは減圧させることができ、精密に調整でき、迅速に安定させることができるという長所を保つことができる。
【００２７】
前記ピストン（３２）の底部にはさらに、ピストン接触面（３２２）が設けられ、前記平衡ピストン接触面（３２２）は、主に前記調圧棒（３３）が押し当てる気圧流体（Ｐ）の出力量を増やすための傾斜角度とカバーゴムを備える。これにより、二次側圧力（Ｐ２）の調整における精度を維持することができる。真ん中のカバーゴムの硬度は、７０度以上９０度以下であり、傾斜角度は、９０度と６０度のうちのどちらかの角度であることができるとともに、それを制限しない。このカバーゴムの厚みは、０．１から０．２５ｍｍの間に調整され、その厚みが薄ければ薄いほど、気圧流体（Ｐ）を迅速にスムーズに前記平衡膜（３１）から排気することができる。
【００２８】
要約すると、本考案の省エネ型精密圧力調整弁の構造は、構造内部にフィードバック通路（１５）を設け、調圧通路（１４）と通路（１３）を係合することで３つを平衡状態にするとともに、圧力を大きくまたは小さく調整する場合、オーバーフローを失くすことができるとともに省エネであるだけでなく、迅速に増圧、減圧して高精度の出力圧力を保つという目的を達成する上、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用される場合にも、本体（１０）内部に新たに増設されたフィードバック通路（１５）及び前記フィードバック通路（１５）内のフィードバック通路開口部（１５１）により、気圧流体（Ｐ）中の平衡圧力（ＰＴ）と二次側圧力（Ｐ２）の間の圧力差を小さくすることができるとともに、流量棒（５１）に合わせて嵌設された主膜（３４）と互いに対応して開閉するオーバーフロー管（４１）により、本体（１０）が圧力のかかっていないオーバーフロー下において、迅速に精度を保って二次側圧力を調整する目的を達成することができ、省エネ型大容量精密圧力調整弁に適用する場合にも、精度を保って迅速に調整する目的はスムーズに達成される。
【符号の説明】
【００２９】
（１０）  本体
（１１）  入力部
（１２）  出力部
（１３）  通路
（１３１）  通路開口部
（１４）  調圧通路
（１５）  フィードバック通路
（１５１）  フィードバック通路開口部
（１６）  鉄球
（２０）  調圧台座
（２１）  オーバーフロー孔
（２２）  ノブ
（２３）  主ばね
（３０）  中間弁座
（３１）  平衡膜
（３２）  ピストン
（３２１）  ピストン貫通孔
（３２２）  ピストン接触面
（３３）  調圧棒
（３３１）  棒囲繞プラスティック
（３４）  主膜
（３４１）  膜囲繞プラスティック
（４０）  台座
（４１）  オーバーフロー管
（４１１）  オーバーフロー管貫通孔
（４２）  バルブ口
（４３）  台座通路
（４４）  副通路
（５０）  主弁座
（５１）  流量棒
（５２）  平衡圧力通路
（Ｐ）  気圧流体
（ＰＴ）  平衡圧力
（Ｐ１）  一次側圧力
（Ｐ２）  二次側圧力
【図１】
0003215436.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年1月18日(2018.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記フィードバック通路は、前記鉄球に合わせて上方が丸い穴状、下方は円錐孔状に設計され、二次側圧力＞平衡圧力である場合、前記二次側圧力は、鉄球を動かして円錐孔に押し当て、ごく一部の二次側圧力が前記平衡圧力内に流れ、ピストンを通って前記本体外に排出され、二次側圧力のほとんどは前記主膜を開け、前記オーバーフロー管を通って台座に排出されることで、前記本体内部を減圧する目的が迅速に達成されることを特徴とする、請求項１に記載の省エネ型精密圧力調整弁の構造。