(57)【要約】      （修正有）【課題】トランスファーライン（加熱導管）の温度とカラムオーブン内の温度の不一致に伴う不都合を防止するにおい嗅ぎ装置を提供する。【解決手段】分離カラム３で分離された成分ガスを、四方分岐素子６により検出器５とカラムオーブン外に配置されたにおい嗅ぎポート８へ分岐し、四方分岐素子とにおい嗅ぎポート間を加熱ヒータ１３で被覆した加熱導管からなるトランスファーライン１１で接続する。トランスファーラインには加熱導管温度制御手段１６を備え、カラムオーブン１０内の温度センサー１５からの温度検出信号に基づき加熱導管温度制御手段を介してカラムオーブン内温度とトランスファーラインの温度を同期させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カラムオーブン内に配置した分離カラムで分離された成分ガスを、検出器とカラムオーブン外に配置されたにおい嗅ぎポートへ分岐する分岐素子を有し、分岐素子とにおい嗅ぎポート間を加熱ヒータで被覆された加熱導管からなるトランスファーラインで接続したにおい嗅ぎ装置において、  前記トランスファーラインには加熱導管温度制御手段を備えるとともに、前記カラムオーブン内に温度センサーを配置し、前記温度センサーからの温度検出信号に基づき、前記加熱導管温度制御手段を介してカラムオーブン温度と前記トランスファーラインの温度を同期させるようにしたことを特徴とするにおい嗅ぎ装置。
【請求項２】
請求項１記載のにおい嗅ぎ装置において、前記トランスファーライン近傍に温度センサーを配置し、前記カラムオーブン内の前記温度センサーからの温度検出信号と前記トランスファーライン近傍に配置した前記温度センサーからの温度検出信号に基づき、前記加熱導管温度制御手段を介して前記トランスファーラインの前記加熱導管の加熱用ヒータへの給電を制御するようにしたことを特徴とするにおい嗅ぎ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、においを分析するにおい嗅ぎガスクロマトグラフィ（ＧＣ）又はにおい嗅ぎガスクロマトグラフィ質量分析計（ＧＣＭＳ）などのにおい嗅ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
におい嗅ぎ装置とは、試料ガスをキャリアガスボンベから供給されるキャリアガスにより試料気化室などの試料導入部を経て分離カラムへ導入し、分離カラムで成分を分離した後、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）や質量分析計（ＭＳ）などの検出器へ導かれる成分ガスの一部を分岐し、検出器による検出と同時に実際にヒトの嗅覚によりにおいを嗅ぐ機器として、食品などのキーとなる香気成分の同定、材料や環境からの異臭分析など幅広い用途で使用されている。
【０００３】
におい嗅ぎ装置によりにおいの分析を行う場合、通常、ヒトの嗅覚では感じない物質も検出してしまうため、実際に分離された成分ガスがヒトの嗅覚でにおうか、におわないかを判定する必要がある。
このため検出器へ導かれる前段で分岐された成分ガスは、ヒトがにおいを嗅ぐにおい嗅ぎポートへトランスファーライン（加熱導管）によって導入され、リテンションタイムと検出器の信号から、実際にヒトがにおいを嗅いでヒトの嗅覚で感じるガス（物質）として同定することが行われる。
【０００４】
通常、におい嗅ぎ装置によるにおいの分析は、におい嗅ぎ装置の操作を行う分析担当者と、におい嗅ぎポートでにおいを嗅いで官能評価を行う評価担当者によって実施される。
官能評価は、妨害となるようなにおいのない環境下で評価に集中できるように配慮する必要がある。そのためにおい嗅ぎポートの高さや配置などは、楽な姿勢で官能評価ができるよう配慮され、カラムオーブン内の分岐素子からカラムオーブン外にあるにおい嗅ぎポートまでのトランスファーラインの配管長はある程度の長さ（少なくとも１ｍ前後）が求められる。
また、におい嗅ぎ装置の分離分析ではカラムオーブンが４０℃〜２００℃程度の温度となるため、トランスファーラインの加熱導管は加熱用ヒータにより約２００℃程度に設定して、分離カラムで分離された成分ガスがトランスファーラインの加熱導管内で吸着されたり凝縮したりすることがないようにしている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】喜多幸司・山下怜子（２０１３）「ニオイ分析総合システム  その１  ニオイ嗅ぎガスクロマトグラフ質量分析計」（「テクニカルシート」２０１３年９月１０日発行、Ｎｏ.１３００７、大阪府立産業技術総合研究所）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
におい嗅ぎガスクロマトグラフィ（ＧＣ）又はにおい嗅ぎガスクロマトグラフィ質量分析装置（ＧＣＭＳ）による分離分析では、カラムオーブン（分離カラム）の温度が、例えば４０℃〜２００℃の範囲において１０℃/分の割合で昇温されるのに対して、カラムオーブン内の分岐素子とカラムオーブン外のにおい嗅ぎポート間のトランスファーライン（加熱導管）は加熱ヒータにより約２００℃程度の一定温度に固定されているが、カラムオーブン温度とトランスファーラインの温度が異なっている場合、以下の通り、いくつかの不都合が生じることがある。
【０００７】
（１）昇温プログラムの比較的低い温度範囲域で分離カラムから溶出する成分ガスが高い温度のトランスファーラインで熱分解され変質する可能性がある。
（２）カラムオーブンの低い温度と高い温度の場合で相対的なトランスファーラインの成分ガス流量抵抗が変化し、分岐素子における分岐流量比に変動が生じて検出器への流量が変わり検出器での感度換算ができなくなる。
（３）分岐素子での分岐流量比がカラムオーブン温度で変わるため成分ガスの線速度も変化し、検出器とにおい嗅ぎポートへの成分ガスの到達時間にずれが生じる。あらかじめある温度で調整しておいても別の温度でずれてくることは避けられない。
本考案は、カラムオーブン温度とトランスファーラインの温度の不一致に伴う不都合を解決したにおい嗅ぎ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本考案のにおい嗅ぎ装置は、カラムオーブン内に配置された分離カラムで分離された成分ガスを、検出器とカラムオーブン外に配置されたにおい嗅ぎポートへ分岐する分岐素子を有し、分岐素子とにおい嗅ぎポート間を加熱ヒータで被覆された加熱導管からなるトランスファーラインで接続したにおい嗅ぎ装置であって、トランスファーラインには加熱導管温度制御手段を備えるとともに、カラムオーブン内に温度センサーを配置し、温度センサーからの温度検出信号に基づき、加熱導管温度制御手段を介してカラムオーブン温度とトランスファーラインの温度を同期させるようにしたものである。  カラムオーブン温度とトランスファーラインの温度を同期させる場合、広範な温度域で分岐流量比や時間ずれを微調整するため、トランスファーラインの温度はカラムオーブン温度にオフセットを与えて同期させることも可能である。
【０００９】
また、請求項２記載の本考案のにおい嗅ぎ装置は、請求項１記載のにおい嗅ぎ装置であって、トランスファーライン近傍に温度センサーを配置し、カラムオーブン内の温度センサーからの温度検出信号とトランスファーライン近傍に配置した温度センサーからの温度検出信号に基づき、加熱導管温度制御手段を介してトランスファーラインの加熱導管の加熱用ヒータへの給電を制御するようにしたものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のにおい嗅ぎ装置によれば、分離カラムで分離された成分ガスがトランスファーラインで熱分解により変質が起こる可能性がなく、昇温分析の場合でもにおい成分を精度よく嗅ぐことができる。
また、カラムオーブンの低い温度と高い温度の場合で相対的なトランスファーラインを流れる成分ガス流量抵抗が変化し、分岐素子における分岐流量比に変動が生じて検出器への流量が変わることがないので、検出器での感度換算も精度よく行うことが可能となる。
さらに、検出器とにおい嗅ぎポートへの成分ガスの到達時間にずれが生じることもないので、実際にヒトがにおいを嗅いでヒトの嗅覚で感じるガス（物質）としてリテンションタイムと検出器の信号から整合よく同定することができる。
すなわち、分析条件（例えば、昇温プログラム）の変更によっても分析技術者の操作を煩わせることなくトランスファーライン（加熱導管）の温度が最適に制御されるので、精度よくにおい嗅ぎ分析を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案のにおい嗅ぎ装置の基本構成を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本考案のにおい嗅ぎ装置を説明する。
図１は、本考案のにおい嗅ぎ装置の基本構成を示す図である。このにおい嗅ぎガスクロマトグラフィ（ＧＣ）１では、キャリアガスボンベ（図示せず）から供給されるキャリアガスが試料気化室などの試料導入部２を経てカラムオーブン１０内に配置されている分離カラム３に流れる。キャリアガスは分離カラム３から出て、主流路４を通って、例えば質量分析計などの検出器５に導入される。
分離カラム３の出口に設けられた四方分岐素子６により主流路４から分岐されたキャピラリ副流路７の末端には、におい嗅ぎポート８が設けられている。また、四方分岐素子６にはメイクアップガス供給部９に通じる流路が接続されている。メイクアップガスは四方分岐素子６の内部圧力を一定にし、検出器５が質量分析計の場合、におい嗅ぎポート８から大気を吸引しないようにする。
【００１３】
におい嗅ぎポート８は、評価担当者自身の嗅覚によりにおい成分を検知するための漏斗状の器具である。評価担当者は、四方分岐素子６にて分岐され、加湿空気（図示せず）とともににおい嗅ぎポート８へ導かれ、におい嗅ぎポート８から吐出される成分ガスのにおいを嗅ぐが、加湿空気はにおい嗅ぎの途中で評価担当者の鼻腔内の粘膜が乾燥することを防止する。
【００１４】
四方分岐素子６とにおい嗅ぎポート８間は、加熱ヒータ１３で被覆された加熱導管からなるトランスファーライン１１で接続されている。
トランスファーライン１１（加熱導管）は、図２に示す通り、キャピラリ副流路７とその周りの保護用細管１２からなるが、保護用細管１２の周りに加熱ヒータ１３が巻かれている。加熱ヒータ１３の周りは図示しないが断熱材で被覆されている。
保護用細管１２の一部にはキャピラリ副流路７に近接して温度センサー１４が取り付けられている。温度センサー４は熱電対などの測温体で、キャピラリ副流路７の温度を測定する。
また、カラムオーブン１０内には、カラムオーブン１０内の温度を測定するための温度センサー１５が適宜の位置に配置されている。
【００１５】
２つの温度センサー１４、１５は、トランスファーライン１１を構成する加熱導管の加熱導管温度制御手段１６に接続されており、両温度センサー１４、１５からの温度検出信号に基づき、加熱ヒータ１３への給電を制御する。すなわち、加熱導管温度制御手段１６は、カラムオーブン１０内の温度にキャピラリ副流路７の温度を同期させるように制御する。
【００１６】
このような構成により、試料ガスが試料導入部２から注入され分析が開始されるが、通常、カラムオーブン１０内の温度があらかじめ設定されたプログラム、例えば４０℃〜２００℃（１０℃／分）に従って昇温される。
カラムオーブン１０内の温度の上昇に応じて、カラムオーブン１０内の温度センサー１５とキャピラリ副流路７に近接して配置した温度センサー１４の温度検出信号に基づき、加熱導管温度制御手段１６を介してカラムオーブン１０内の温度に加熱導管（トランスファーライン）の温度が同期するように加熱ヒータ１３への給電を加減する。この場合、加熱導管温度制御手段１６によりカラムオーブン１０内の温度に合わせて加熱導管の温度を昇温できるよう、加熱導管の昇温速度が求められる。実用的には、１℃〜４０℃／分に対応できることが望ましい。
【００１７】
トランスファーライン１１の温度は、カラムオーブン１０内の温度に対してオフセットを与えてもよい。このようにすることにより、広い温度領域でカラムオーブン１０内の温度に応じて変動する四方分岐素子６における分岐流量比や時間ずれを微調整することができる。
なお、１７はカラムオーブン外壁である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ・・・におい嗅ぎ装置
２  ・・・試料導入部
３  ・・・分離カラム
４  ・・・主流路
５  ・・・検出器
６  ・・・四方分岐素子
７  ・・・キャピラリ副流路
８  ・・・におい嗅ぎポート
９  ・・・メイクアップガス供給部
１０  ・・・カラムオーブン
１１  ・・・トランスファーライン（加熱導管）
１２  ・・・保護用細管
１３  ・・・加熱ヒータ
１４、１５  ・・・温度センサー
１６  ・・・加熱導管温度制御手段
【図１】
0003219160.tif 000003
【図２】
0003219160.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月30日(2018.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【図１】本考案のにおい嗅ぎ装置の基本構成を示す図である。
【図２】本考案のにおい嗅ぎ装置におけるトランスファーラインの詳細構造を示す図である。