(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体の原料槽等への投入を円滑に行えると共に投入時に粉体の飛散や暴露の問題の生じない粉体投入装置を提供する。【解決手段】粉体投入装置１は、原料槽７の粉体投入口９に設置される粉体投入装置であって、筒状のベース部材１１と、ベース部材１１の上端開口側に係止する外向フランジを有すると共にベース部材１１の内周面との間に所定の隙間を設けてベース部材１１に挿入された内筒１３と、内筒１３の下方に設けられた逆円錐状の投入口網１５と、ベース部材１１の側部に隙間に連通するように設けられた集塵用吸入口とを備え、外向フランジは内筒１３の上端部に設けられてベース部材１１の内周面と内筒１３の上端との隙間を塞ぐようになっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体貯留槽の粉体投入口に設置される粉体投入装置であって、筒状部を有するベース部材と、該ベース部材の筒状部上端開口側に係止する係止部を有すると共に前記筒状部の内周面との間に所定の隙間を設けて前記筒状部に挿入された内筒と、該内筒の下方に設けられた逆円錐状の投入口網と、前記ベース部材の側部に前記筒状部と連通するように設けられた集塵用吸入口とを備え、前記係止部は前記内筒の上端部に設けられて前記筒状部の内周面と前記内筒の上端との隙間を塞ぐようになっていることを特徴とする粉体投入装置。
【請求項２】
前記係止部は前記内筒の上端部に形成された外向フランジからなり、該外向フランジを前記べース部材の上端開口部側に係止させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の粉体投入装置。
【請求項３】
前記逆円錐状の投入口網は、高さ方向の長さが、円錐形における底部の直径の０．７５倍以上に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体投入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、原料槽の投入口に設けられて、フレキシブルコンテナバッグ（以下、単に「フレコンバック」という。）、紙袋あるいはアルミ袋などの袋類に詰められた粉体を原料槽などに投入する際に用いられる粉体投入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を原料槽などに投入する際に用いられる装置として、例えば特許文献１に記載された円すい台形篩分装置がある。特許文献１に記載の「円すい台形篩分け装置」は、円すい台形篩分網２を用い漏斗形２重筒３、ならびに４により篩分け後の粉・粒体を別々に取出すというものである。
また、粉体の投入に用いる器具の他の例として、特許文献２に記載の「容器付き粉ふるい器」がある。特許文献２の「容器付き粉ふるい器」は、容器と粉ふるい器を組み合わせたもので主として料理時に使用されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭53−53665号
【特許文献２】特開2002−102042号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２のいずれのものでも、投入等される粉体内にある異物等を除去するために投入口に網状の部材を設けているが、粉体の投入の際に粉体の飛散や暴露を防止するための工夫がされていない。
そのため、粉体投入時に粉体の飛散や暴露の問題を生ずる。
【０００５】
本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、粉体の原料槽等への投入を円滑に行えると共に投入時に粉体の飛散や暴露の問題が生じない粉体投入装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本考案に係る粉体投入装置は、粉体貯留槽の粉体投入口に設置される粉体投入装置であって、筒状部を有するベース部材と、該ベース部材の筒状部上端開口側に係止する係止部を有すると共に前記筒状部の内周面との間に所定の隙間を設けて前記筒状部に挿入された内筒と、該内筒の下方に設けられた逆円錐状の投入口網と、前記ベース部材の側部に前記筒状部と連通するように設けられた集塵用吸入口とを備え、前記係止部は前記内筒の上端部に設けられて前記筒状部の内周面と前記内筒の上端との隙間を塞ぐようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記係止部は前記内筒の上端部に形成された外向フランジからなり、該外向フランジを前記べース部材の上端開口部側に係止させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記逆円錐状の投入口網は、高さ方向の長さが、円錐形における底部の直径の０．７５倍以上に設定されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る粉体投入装置は、逆円錐状の投入口網を備えたことにより、粉体の通過面積が広くなり、粉体が詰まることなく円滑に投入できる。
また、筒状部を有するベース部材と、該ベース部材の筒状部上端開口側に係止する係止部を有すると共に前記筒状部の内周面との間に所定の隙間を設けて前記筒状部に挿入された内筒と、該内筒の下方に設けられた逆円錐状の投入口網と、前記ベース部材の側部に前記筒状部と連通するように設けられた集塵用吸入口とを備え、前記係止部は前記内筒の上端部に設けられて前記筒状部の内周面と前記内筒の上端との隙間を塞ぐようになっているので、粉体投入時に集塵用吸入口から集塵機によって吸引することで、前記隙間から効果的に吸引ができ、粉体投入時の暴露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置の使用状態を示す説明図である。
【図２】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置を構成するベース部材の平面図である。
【図３】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置を構成するベース部材の断面図である。
【図４】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置を構成する内筒の側面図である。
【図５】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置を構成する内筒の平面図である。
【図６】本考案の一実施の形態に係る粉体投入装置を構成する投入口網の側面図である。
【図７】比較例である投入口網の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本実施の形態に係る粉体投入装置１を図１〜図６に基づいて説明する。
本実施の形態に係る粉体投入装置１は、袋類３に詰められた粉体５を原料槽７に投入する装置であって、原料槽７の上部に設けられた投入口９に設置された筒状のベース部材１１と、該ベース部材１１に挿入して設置された内筒１３と、内筒１３の下方に設けられた逆円錐状の投入口網１５とを備えている。
以下、各構成を詳細に説明する。
なお、説明の都合上、図１においては、ベース部材１１における左半分は、側面状態を示し、右半分はベース部材１１に挿入されている内筒１３を記載している。同様に、説明の都合上、図３においては、ベース部材の左半分は内筒１３を外した状態の断面図を示し、右半分は内筒を挿入した状態の断面図を示している。
【００１３】
＜原料槽＞
原料槽７は、粉体５が貯留されるものであり、上面部に投入口９が設けられている。原料槽７の形状は種々のものがあり、円筒状のものや直方体状のものがある。
原料槽７の投入口９には、円筒状の筒体１７が設けられている。
なお、図１に示す例では、原料槽７の内部に投入される粉体を貯留する原料ホッパ１６と、原料ホッパ１６に貯留された粉体を切出す切出し装置１８が設置され、原料槽７内の雰囲気を所定の環境に制御できるようにしている。
【００１４】
＜ベース部材＞
ベース部材１１は、図２及び図３に示すように、平面視したときに略菱形形状をしており、中央部には、投入される粉体５が通過する筒状部１９が設けられている。また、ベース部材１１の両側部には外方に延出する集塵用吸入口２１が設けられている。集塵用吸入口２１と筒状部１９とは連通している。集塵用吸入口２１には、図示しない集塵機が連結されて、粉塵を吸入する。
筒状部１９の内面上端には、内面側に突出する内向フランジ２３が形成されており、この内向フランジ２３に内筒１３の外向フランジ２７が係止する。
ベース部材１１は、原料槽７の投入口９に設置された接続管２８を介して原料槽７に設定されている。
【００１５】
＜内筒＞
内筒１３は、ベース部材１１の筒状部１９の内周面との間に所定の隙間２５を設けてベース部材１１の筒状部１９に挿入されて設置されている。内筒１３の外径がベース部材１１の筒状部１９の内径よりも小径に設定されているため、内筒１３を筒状部１９に挿入したときに内筒１３の外周面と筒状部１９の内周面との間に所定の隙間２５が形成されている。
内筒１３の上端には外向フランジ２７が形成されており、この外向フランジ２７がベース部材１１に形成された内向フランジ２３に載置されることで、内筒１３はベース部材１１に保持されている。そして、外向フランジ２７と内向フランジ２３との係合によって、内筒１３と筒状部１９上端との隙間２５における上端部が塞がれている。つまり、ベース部材１１の筒状部１９の内周面と内筒１３の外周面の間に形成された隙間２５は下方のみが開放していることになる。
【００１６】
＜投入口網＞
投入口網１５は内筒１３の下方に設けられて投入される粉体５の異物を除去する機能を有する。投入口網１５は、図６に示すように、上部の円筒部２９と、円筒部２９に連続するように形成された網状の逆円錐状部３１から構成されている。
投入口網１５は、その円筒部２９が、原料槽７に設けられた筒体１７に係止することで、筒体１７に保持されるようになっている。
投入口網１５は、逆円錐状部３１を備えているため、粉体５の通過面積が広くなっており、粉体５が詰まることなく円滑に投入することができる。網状部が平面の場合に比較して、網状部の表面積は約２倍になっている。
投入口網１５は、その高さ方向の長さを長くすることで表面積を大きくすることができることから、本発明では、高さ方向の長さが、円錐形における底部の直径の０．７５倍以上に設定されている。
【００１７】
以上のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
取出し口を下方に向けて袋類３を吊り上げ、袋類３の取出し口を直接、あるいは袋類３の取出し口に取り付けた蛇腹状の投入用ホースなどを内筒１３に挿入する。この状態で、袋類３の取出し口を開放して粉体５を内筒１３に投入する。内筒１３に投入された粉体５は内筒１３を通過して投入口網１５の網部で異物が除去されて原料槽７に投入される。粉体投入時には、集塵用吸入口２１に集塵機の吸入口を連結して集塵を行う。
【００１８】
粉体５の投入に際して、網部が逆円錐状になっており、通過表面積が広いので、円滑な投入が実現される。
また、粉体５の投入に際して、粉体５が原料槽７の底に落下した際、あるいは網部で粉体５の固形部が詰まったりした際に粉塵が舞い上がるが、それは内筒１３の外周面と筒状部１９の内周面の隙間２５を通過して、集塵用吸入口２１から集塵機に吸い込まれる。集塵機による粉塵の吸い込みは、図１、図３の矢印で示すように、下方からのみの吸い込みとなるので、吸入力が強く、効果的に吸引でき、粉体５が外部に暴露することが抑制されている。
【実施例】
【００１９】
本考案の効果を確認するため、内筒１３を用いないで、円筒部３３の底部に平面網３５を設けた投入口網３７（図７参照）を用いたものを比較例として、本考案との比較を行った。
まず、本考案のものでは、網体として逆円錐状のものを用いたことで、粉体通過時の表面積を平面網３５の約２倍に増加させることができたので、粉体５が詰まりを生ずることなく投入できた。
他方、比較例では網体が平面状の平面網３５であったため、粉体５を投入した時に、投入口網３７で粉体５が詰まる問題が発生した。そのため、１０Ｋｇ袋の投入であれば、投入を数袋行ってから網に残っている粉体５をほぐして再度投入しなければならなかった。
【００２０】
上記のような違いから、本考案によれば、比較例に比べて、１０Ｋｇ袋の投入であれば１回の投入に付き約５分程度の短縮が実現された。
また、２００ｋｇ袋の場合には、比較例では、投入時に網体の部分で粉体５が詰まり、粉体５があふれて廃棄しなければならない場合もあったが、本考案ではそのような事態は生じなかった。廃棄が発生した場合では、本考案を採用することで、約１時間の時間短縮となった。
【００２１】
また、比較例においても粉体投入口に吸引式の集塵器を取り付けていたが、吸引効率が低く粉体投入時の粉塵暴露量も高い状態で、1.1mgNi/m3であった。
これに対して、本考案では、粉塵暴露量は0.25mgNi/m3となり、0.85mgNi/m3の低減となった。
【００２２】
以上のように、本考案によれば、粉体５の円滑な投入と、粉塵による環境悪化を防止することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  粉体投入装置
３  袋類
５  粉体
７  原料槽
９  投入口
１１  ベース部材
１３  内筒
１５  投入口網
１６  原料ホッパ
１７  筒体
１８  切出し装置
１９  筒状部
２１  集塵用吸入口
２３  内向フランジ
２５  隙間
２７  外向フランジ
２８  接続管
２９  円筒部
３１  逆円錐状部
３３  円筒部
３５  平面網
３７  投入口網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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