(57)【要約】      （修正有）【課題】板厚の小さい金属板で構成して軽量化と製作費の低減を図る管継手連結金具を提供する。【解決手段】管継手連結金具１は、１対のＣ形の側方バンド部２と、複数のブリッジ部と、１対の側方バンド部２の各々に周方向に交互に形成された複数の山部６及び谷部７と、第１係合部４と、第２係合部５を有し、第１，第２係合部４，５の各々は、１対の側方バンド部２の周方向の端部の山部６に連なる１対の湾曲部９，１３を介して夫々折り返し部１０，１４と、これら折り返し部１０，１４の外端部分を連結する連結板部１１，１５とを備え、第１，第２係合部４，５の各湾曲部９，１３はフランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に夫々接触可能に構成され、第１，第２係合部４，５の連結板部１１，１５は、前記２対の湾曲部９，１３に外接する平面Ｈよりも管継手連結金具１側に位置している。【選択図】図３
0003161463.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結する為の管継手連結金具において、
前記１対のフランジの両側でフランジに当接又は近接状に１対の管部材に外嵌される１対のＣ形の側方バンド部と、
前記１対のフランジの外周面近傍に周方向所定間隔おきに配置されて１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部と、
前記１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部であって、複数のブリッジ部に夫々連なる複数の山部及び前記フランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能な複数の谷部と、
前記１対の側方バンド部の周方向の一端部の山部に連なる湾曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第１係合部と、
前記１対の側方バンド部の周方向の他端部の山部に連なる湾曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第２係合部とを備え、
前記第１，第２係合部の各湾曲部は前記フランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、
前記第１，第２係合部の連結板部は、前記２対の湾曲部に外接する平面よりも管継手連結金具側に位置していることを特徴とする管継手連結金具。
【請求項２】
１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結する為の管継手連結金具において、
前記１対のフランジの両側でフランジに当接又は近接状に１対の管部材に外嵌される１対のＣ形の側方バンド部と、
前記１対のフランジの外周面近傍に周方向等間隔おきに配置されて１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部と、
前記１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部であって、複数のブリッジ部に夫々連なる複数の山部及び前記フランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能な複数の谷部と、
前記１対の側方バンド部の周方向の一端部の山部に連なる屈曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第１係合部と、
前記１対の側方バンド部の周方向の他端部の山部に連なる屈曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第２係合部とを備え、
前記第１，第２係合部の各屈曲部は前記フランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、
前記第１，第２係合部の２対の折り返し部に、ハ字状に対向する２対の被ガイド部と、被ガイド部の外端部において折り返し部を内側へ折り曲げた２対の折曲部を形成したことを特徴とする管継手連結金具。  
【請求項３】
前記湾曲部を含む折り返し部の、管部材の軸心と直交する断面形状がＪ形に成形されたことを特徴とする請求項１に記載の管継手連結金具。
【請求項４】
前記谷部は、Ｖ形に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手連結金具。
【請求項５】
１対の管部材の軸心に対して第１，第２係合部と反対側の頂部にあるブリッジ部は、前記１対のフランジの外周面との間に所定隙間を空けるように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手連結金具。
【請求項６】
前記第１，第２係合部の２対の湾曲部は、管継手連結金具を１対の管部材に装着する際に、１対のフランジで案内されることを特徴とする請求項１に記載の管継手連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結する為の管継手連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯器等の各種配管の管継手部位を連結する為に、特許文献１，２に開示の管継手連結金具が実用に供されている。これらの管継手連結金具は、何れも、１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結するものである。
【０００３】
給湯器等の各種配管においては、急激な給水停止時に水流の慣性で、水で満たされた管内に衝撃、振動水圧、所謂、ウォーターハンマー（水撃作用）が発生する。このウォーターハンマーが発生すると、管継手部位では、１対の管部材を軸心方向に分離させる強力な引っ張り力（軸力）が１対のフランジから管継手連結金具に入力される。故に、この強力な引っ張り力に耐えて１対の管部材の連結を確実に維持する管継手連結金具が必要とされる。
【０００４】
特許文献１に記載の管継手連結金具は、コ字状の基部と、この基部から対称に延びる１対のく字状の腕部（上腕部と下腕部）を、バネ鋼製の金属薄板により一体形成して構成されている。１対の下腕部の先端近傍部が外側へ屈曲され、１対の先端部分が互いに離隔する水平方向に延びている。上腕部にはフランジを部分的に導入するフランジ嵌入孔が形成され、下腕部と先端部分にはフランジを部分的に導入するフランジ嵌入孔が形成されている。
【０００５】
この管継手連結金具においては、１対の下腕部の先端近傍部の屈曲部を１対のフランジの外周面に押し付けて１対の下腕部の先端部間を広げながら、１対の腕部間に１対のフランジ及び管部材を導入する。すると、１対の腕部が１対の管部材の外周面に当接すると共に、４つのフランジ嵌入孔に１対のフランジが部分的に導入されて装着状態になる。
【０００６】
特許文献２に記載の管継手連結金具は、１対のＣ形の側方バンド部と、この１対の側方バンド部を周方向等間隔おきに連結する複数のブリッジ部とを、バネ鋼製の金属薄板により一体形成して構成されている。各側方バンド部は周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部を有する。
【０００７】
１対の側方バンド部の間において、複数のブリッジ部の間に複数のフランジ嵌入孔が形成されている。１対の側方バンド部の周方向の両端部には、夫々、１対の側方バンド部の端部の山部に連なる１対のＪ形部と、これらＪ形部の外端部を連結する連結板部とを有する１対のフランジ挿入案内片が一体形成されている。各フランジ挿入案内片の連結板部は、Ｊ形部の外端部から１対の側方バンド部の径方向外側へ折り曲げられている。
【０００８】
この管継手連結金具においては、１対のフランジ挿入案内片の連結板部を１対のフランジの外周面に押し付けて管継手連結金具を拡径させながら、管継手連結金具内に１対の管部材の先端部及び１対のフランジを導入する。すると、複数のフランジ嵌入孔に１対のフランジが部分的に導入され、１対の側方バンド部の複数の谷部がフランジの環状側面と管部材の外周面に当接し、複数のブリッジ部が１対のフランジの外周面近傍に配置されて装着状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【特許文献２】特開平１１−８２８３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１の管継手連結金具においては、コ字状の基部と、１対の腕部の中段の屈曲部と、１対の下腕部の先端部分の５つのブリッジ部により、水撃作用により１対のフランジを分離させる軸力を分担するため、また、フランジ嵌入孔が周方向に長いため、水撃作用に対する軸力分担強度を確保する為に、管継手連結金具を板厚の大きな金属板で構成しなければならないため、製作費が高価になる。
【００１１】
しかも、中段の１対の屈曲部が管部材の外側に膨らんでいるため、また、１対の下腕部の先端部分も管部材の外側に膨らんでいるため、管継手連結金具の外形が大きくなり、給湯器などの機器の狭隘空間内の管部材の管継手部位に適用するのに好適なものとは言い難い。
また、管継手連結金具をその弾性変形を介して管継手部位に着脱する際に、管継手連結金具が板厚の大きい金属板で構成してあるため弾性変形させにくく、着脱に多くの労力を要する。
【００１２】
特許文献２の管継手連結金具においては、１対の側方バンド部を連結するブリッジ部の数を多く構成したため、水撃作用による軸力を分担する能力が増し、管継手連結金具の板厚を小さくすることが可能になった。ところで、図３に示すように、管部材に装着状態において１対のフランジ挿入案内片が管部材の半径方向向きに大きく突出している。そのため、管部材に装着しない状態では、１対のフランジ挿入案内片の間の間隔は、図３の状態よりも格段に狭い。
【００１３】
そのため、管継手連結金具を管継手部位に装着するとき、１対のフランジ挿入案内片の先端が１対のフランジの周面に当接するため、軸心方向にズレやすく、正規の装着状態に装着するのに多大の労力を要する。また、１対のフランジ挿入案内片の先端間を広げつつフランジ挿入案内片の部位のフランジ嵌入孔に１対のフランジを部分的に導入する際、フランジ嵌入孔のエッジと１対のフランジの外周面とが干渉するため、フランジの周面が損傷する。
【００１４】
しかも、上記のように、管継手連結金具を管部材に装着状態において１対のフランジ挿入案内片が管部材の半径方向向きに突出しているため、管継手連結金具の外形が大きくなり、給湯器などの機器の狭隘空間内の管部材の管継手部位に適用するのに好ましくない。
【００１５】
本考案の目的は、管継手連結金具を板厚の小さい金属板で構成して軽量化と製作費の低減を図ること、管部材の管継手部位に管継手連結金具を装着する際に管継手部位の損傷を防止すること、管部材の管継手部位に管継手連結金具を容易に装着可能にすること、管継手連結金具の外形を小さくコンパクトにすることなどである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の管継手連結金具は、１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結する為の管継手連結金具において、１対のフランジの両側でフランジに当接又は近接状に１対の管部材に外嵌される１対のＣ形の側方バンド部と、１対のフランジの外周面近傍に周方向所定間隔おきに配置されて１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部と、１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部であって、複数のブリッジ部に夫々連なる複数の山部及びフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能な複数の谷部と、１対の側方バンド部の周方向の一端部の山部に連なる湾曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第１係合部と、１対の側方バンド部の周方向の他端部の山部に連なる湾曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第２係合部とを備え、第１，第２係合部の各湾曲部はフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、第１，第２係合部の連結板部は、２対の湾曲部に外接する平面よりも管継手連結金具側に位置していることを特徴としている。
【００１７】
請求項２の管継手連結金具は、１対の管部材をそれらの先端部に設けた１対のフランジ同士を当接状態にして連結する為の管継手連結金具において、１対のフランジの両側でフランジに当接又は近接状に１対の管部材に外嵌される１対のＣ形の側方バンド部と、１対のフランジの外周面近傍に周方向等間隔おきに配置されて１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部と、１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部であって、複数のブリッジ部に夫々連なる複数の山部及びフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能な複数の谷部と、１対の側方バンド部の周方向の一端部の山部に連なる屈曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第１係合部と、１対の側方バンド部の周方向の他端部の山部に連なる屈曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有する第２係合部とを備え、第１，第２係合部の各屈曲部はフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、第１，第２係合部の２対の折り返し部に、ハ字状に対向する２対の被ガイド部と、被ガイド部の外端部において折り返し部を内側へ折り曲げた２対の折曲部を形成したことを特徴としている。
【００１８】
請求項３の管継手連結金具は、請求項１の考案において、湾曲部を含む折り返し部の、管部材の軸心と直交する断面形状がＪ形に成形されたことを特徴としている。
【００１９】
請求項４の管継手連結金具は、請求項１又は２の考案において、谷部はＶ形に形成されたことを特徴としている。
請求項５の管継手連結金具は、請求項１又は２の考案において、１対の管部材の軸心に対して第１，第２係合部と反対側の頂部にあるブリッジ部は、１対のフランジの外周面との間に所定隙間を空けるように構成されたことを特徴としている。
【００２０】
請求項６の管継手連結金具は、請求項１の考案において、第１，第２係合部の２対の湾曲部は、管継手連結金具を１対の管部材に装着する際に、１対のフランジで案内されることを特徴としている。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１の考案によれば、管継手連結金具は、１対のＣ形の側方バンド部と、複数のブリッジ部と、１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部と、第１，第２係合部とを有し、第１，第２係合部の各々は、１対の側方バンド部の周方向の端部の山部に連なる湾曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有し、第１，第２係合部の各湾曲部はフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、第１, 第２係合部の連結板部は、２対の湾曲部に外接する平面よりも管継手連結金具側に位置しているので、次の効果を奏する。
【００２２】
１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部を設けたため、水撃作用による軸力を分担する能力が増大したため、管継手連結金具を製作する金属板の板厚を小さくして、軽量化し、製作費を低減できる。
【００２３】
第１，第２係合部の連結板部は、２対の湾曲部に外接する平面よりも管継手連結金具側に位置しているので、管継手連結金具を管継手部位に装着する際に、第１，第２係合部の各湾曲部をフランジの環状側面と管部材の外周面に接触させつつ、つまり、１対のフランジに対する位置を１対の湾曲部を介して位置決めしながら、装着することができるから、管継手部位に迅速に楽に装着することができる。第１，第２係合部の連結板部とフランジの外周面が干渉しないので、フランジの外周面の損傷を確実に防止することができる。さらに、管継手連結金具の外形を小さくし、コンパクトな、狭隘空間に設置可能な管継手連結金具にすることができる。
【００２４】
請求項２の考案によれば、管継手連結金具は、１対のＣ形の側方バンド部と、複数のブリッジ部と、１対の側方バンド部の各々に周方向に交互に形成された複数の山部及び谷部と、第１，第２係合部とを有し、第１，第２係合部の各々は、１対の側方バンド部の周方向の端部の山部に連なる屈曲部を介して夫々折り返した１対の折り返し部と、これら折り返し部の外端部分を連結する連結板部とを有し、第１，第２係合部の各屈曲部はフランジの環状側面と管部材の外周面に夫々接触可能に構成され、第１，第２係合部の２対の折り返し部に、ハ字状に対向する２対の被ガイド部と、被ガイド部の外端部において折り返し部を内側へ折り曲げた２対の折曲部を形成したので、次の効果を奏する。
【００２５】
１対の側方バンド部を連結する複数のブリッジ部を設けたため、水撃作用による軸力を分担する能力が増大したため、管継手連結金具を製作する金属板の板厚を小さくして、軽量化し、製作費を低減できる。
【００２６】
管継手連結金具を管継手部位に装着する際、第１，第２係合部の折り返し部の屈曲部をフランジの環状側面と管部材の外周面に接触させつつ、つまり、１対のフランジに対する位置を１対の屈曲部で案内しつつ、２対のハ字状に対向する被ガイド部を管部材の外周面に押し付けることでハ字状に対向する被ガイド部を互いに離隔させて管継手連結金具を拡径させつつ、管継手連結金具の管継手部位への装着を迅速に容易に装着できる。
【００２７】
しかも、第１，第２係合部において、被ガイド部の外端部において折り返し部を折曲部により内側へ折り曲げ、連結板部は折り返し部の外端部分を連結するので、管継手連結金具を管継手部位に装着する際に連結板部がフランジの外周面に接触することがないから、フランジの外周面の損傷を確実に防止できる。また、被ガイド部の外端部において折り返し部を内側へ折り曲げる折曲部を設けたため、管継手連結金具の外形を小さくし、コンパクトな、狭隘空間に設置可能な管継手連結金具にすることができる。
【００２８】
請求項３の考案によれば、湾曲部を含む折り返し部の、管部材の軸心と直交する断面形状がＪ形に成形されたので、管継手連結金具を装着する際に、湾曲部が管部材の表面に摺動する際の摺動性がよくなる。
【００２９】
請求項４の考案によれば、谷部は、Ｖ形に形成されたので、スプリングバックを伴いつつ谷部を成形する際の成形加工性を高めることができる。また、Ｖ形の谷部を形成することで、ブリッジ部と山部の周方向の幅を大きくできるため、フランジを分離させる軸力の分担能力を増大させることができる。
【００３０】
請求項５の考案によれば、１対の軸心に対して第１，第２係合部と反対側の頂部にあるブリッジ部は、１対のフランジの外周面との間に所定隙間を空けるように構成されたので、管継手連結金具を取り外す際に、ドライバー等の工具を前記所定隙間に挿入して管継手部位から簡単に取り外すことができる。
【００３１】
請求項６の考案によれば、第１，第２係合部の２対の湾曲部は、管継手連結金具を１対の管部材に装着する際に、１対のフランジで案内されるので、管継手部位への装着を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の実施例１の管継手連結金具の管継手部位へ装着した状態を示す斜視図である。
【図２】管継手連結金具の管継手部位へ装着した状態を示す正面図である。
【図３】管継手連結金具の管継手部位へ装着した状態を示す側面図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】管継手連結金具の管継手部位への着脱操作時の断面図である。
【図６】管継手連結金具の未装着且つ未操作の状態を示す断面図である。
【図７】変更形態に係る管継手連結金具を管継手部位へ装着した状態を示す断面図である。
【図８】変更形態に係る管継手連結金具を管継手部位へ装着した状態を示す側面図である。
【図９】実施例２に係る管継手連結金具を管継手部位に装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】管継手連結金具の管継手部位へ装着した状態を示す正面図である。
【図１１】管継手連結金具の管継手部位へ装着した状態を示す側面図である。
【図１２】図１２のＸＩＩ矢視図である。
【図１３】管継手連結金具の管継手部位への着脱操作時の断面図である。
【図１４】管継手連結金具の未装着且つ未操作の状態を示す断面図である。
【図１５】実施例３に係る管継手連結金具の要部側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
以下、本考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１，図２に示すように、この管継手連結金具１（クイックジョイント連結金具１）は、１対の管部材Ｐ１，Ｐ２をそれらの先端部に設けた１対のフランジＦ１，Ｆ２同士を当接状態にして連結するものである。ここで、１対の管部材Ｐ１，Ｐ２の直径は同じであり、１対のフランジＦ１，Ｆ２の直径は同じである。
【００３５】
図１〜図６に示すように、管継手連結金具１は、１対のフランジＦ１，Ｆ２の両側でフランジＦ１，Ｆ２に当接又は近接状に１対の管部材Ｐ１，Ｐ２に外嵌される１対のＣ形の側方バンド部２と、１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面近傍に周方向等間隔おきに配置されて１対の側方バンド部２を連結する複数（７つ）のブリッジ部３，３ａと、１対の側方バンド部２の周方向両端部に夫々形成され先端部分が径方向外側に延びて互いに離隔する第１係合部４と第２係合部５とを備えている。
【００３６】
１対の側方バンド部２、複数のブリッジ部３、第１，第２係合部４，５は、バネ鋼製の金属薄板（板厚が例えば０．４〜０．６ｍｍ程度、但し、この板厚に限定されない。）で一体形成されている。この管継手連結金具１は、例えば、金属薄板に冷間で打ち抜き加工と曲げ成形加工を施して形成され、弾性を維持しているため、図６に示す状態から全体的に弾性変形して拡径又は縮径可能になる。
【００３７】
１対の側方バンド部２は対称に形成され、各側方バンド部２は周方向に交互に形成された複数（７つ）の山部６及び複数（６つ）の谷部７を有する。複数の山部６は、フランジＦ１，Ｆ２の外周面に夫々面接触可能な断面円弧状に形成され、複数のブリッジ部３に夫々連なっている。複数の谷部７は、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に夫々接触可能な断面Ｖ形に形成されている。
【００３８】
各ブリッジ部３は、１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面に夫々面接触可能な断面円弧状に形成されている。複数のブリッジ部３のうちの１対の管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心に対して第１，第２係合部４，５と反対側の頂部にあるブリッジ部３ａは、１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面との間にドライバー等の工具を挿入できる隙間３ｂを空けるように構成されている。尚、水撃作用により１対のフランジＦ１，Ｆ２を分離させる軸力の分担強度確保の為、ブリッジ部３の数は７つ以上が望ましい。
【００３９】
ここで、管継手連結金具１には、１対の側方バンド部２の間において、複数のブリッジ部３の間にフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入する複数（６つ）のフランジ嵌入孔８が形成されている。つまり、ブリッジ部３とフランジ嵌入孔８は周方向に交互に形成されている。
【００４０】
図３〜図６に示すように、第１，第２係合部４，５は左右対称の構造である。
第１係合部４は、１対の側方バンド部２の周方向の一端部の山部６に連なる１対の湾曲部９を介して夫々折り返した１対の折り返し部１０と、これら折り返し部１０の外端部分を連結する連結板部１１とを有し、湾曲部９を含む折り返し部１０の、管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心と直交する断面形状がＪ形に形成されている。湾曲部９を含む１対の折り返し部１０の間において、連結板部１１と隣り合うブリッジ部３の間にはフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入するフランジ嵌入孔１２が形成されている。
【００４１】
第２係合部５は、１対の側方バンド部２の周方向の他端部の山部６に連なる１対の湾曲部１３を介して夫々折り返した１対の折り返し部１４と、これら折り返し部１４の外端部分を連結する連結板部１５とを有し、湾曲部１３を含む折り返し部１４の、管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心と直交する断面形状がＪ形に形成されている。湾曲部１３を含む１対の折り返し部１４の間において、連結板部１５と隣り合うブリッジ部３の間にはフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入するフランジ嵌入孔１６が形成されている。
【００４２】
第１，第２係合部４，５の１対の折り返し部１０，１４の各湾曲部９，１３は、夫々谷部７と同様に管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触可能に形成されると共に、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触可能に形成されている。図３に示すように、管継手連結金具１を管継手部位に装着する際、各湾曲９，１３は、管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触しつつ押し付けられ、また１対のフランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触係合して案内される。図５に示すように、管継手連結金具１を管継手部位に装着した状態において、各湾曲９，１３は、管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に係合し、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触係合している。
【００４３】
第１，第２係合部４，５の１対の折り返し部１０，１４の平板状の外端部分は、湾曲部９，１３の外端部から側方バンド部２の外側を間隔を空けて周方向へ延び、湾曲部９，１３の外端部に外接する仮想平面Ｈに対して所定角度（約２０度）上方へ傾斜した上り傾斜状に形成されている。
【００４４】
第１，第２係合部４，５の連結板部１１，１５は、夫々、１対の折り返し部１０，１４の平板状の外端部分を連結している。図３に示すように、管継手連結金具１を管継手部位に装着した状態において、連結板部１１，１５は、フランジＦ１，Ｆ２の外周面から小距離だけ離隔した前記仮想平面Ｈよりも管継手連結金具１側に接近した位置に位置している。つまり、折り返し部１０，１４の外端部分と連結板部１１，１５は、図５に示すように、フランジ嵌入孔１２，１６にフランジＦ１，Ｆ２が部分的に導入される際にフランジＦ１，Ｆ２の外周面がフランジ嵌入孔１２，１６の周方向の端部（エッジ）１２ａ，１６ａに干渉することなく管継手連結金具１を装着できるように構成されている。
【００４５】
第１係合部４と第２係合部５の間には、管継手連結金具１内に管継手部位を導入する為の開口部１７が形成されている。この開口部１７は、管継手部位への未装着の状態では、管部材Ｐ１，Ｐ２の外径及びフランジＦ１，Ｆ２の外径よりも小さい幅を有する。
【００４６】
以上説明した管継手連結金具１の作用効果について説明する。
管継手連結金具１は、管継手部位への未装着の状態では、図６に示す状態になっている。管継手連結金具１を管継手部位に装着する際、図５に示すように、第１，第２係合部４，５の２対の湾曲部９，１３を夫々フランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触させる。このとき、第１，第２係合部４，５の連結板部１１，１５がフランジＦ１，Ｆ２の外周面に接触しない。また、フランジ嵌入孔１２, １６に１対のフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入する際、フランジ嵌入孔１２，１６のエッジ１２ａ，１６ａがフランジＦ１，Ｆ２の外周面に干渉しない。
【００４７】
次に、１対のフランジＦ１，Ｆ２に対する管継手連結金具１の位置をフランジＦ１，Ｆ２の両側にある湾曲部９，１３を介して位置決めしながら、頂部のブリッジ部３ａを下方へ押圧して２対の湾曲部９，１３を夫々管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に押し付けることにより第１，第２係合部４，５を互いに離隔させて管継手連結金具１を拡径させつつ、湾曲部９，１３を１対のフランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触係合させながら、１対の管部材Ｐ１，Ｐ２の管継手部位を開口部１７から管継手連結金具１内に導入する。
【００４８】
図３に示すように、管継手連結金具１は、１対の側方バンド部２の６つの谷部７及び１対の湾曲部９，１３が１対のフランジＦ１，Ｆ２の環状側面と１対の管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に当接し、６つのブリッジ部３が１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面近傍に当接又は近接すると共に、複数のフランジ嵌入孔８に１対のフランジＦ１，Ｆ２が部分的に導入されて装着状態となる。
【００４９】
一方、管継手連結金具１を管部材Ｐ１，Ｐ２から取り外す場合、ドライバー等の工具を頂部のブリッジ部３ａの隙間３ｂに挿入して工具を上方へ操作するか、又は、第１，第２係合部４，５の連結板部１１，１５を指で上方へ押すことにより、管継手連結金具１が管継手部位から取り外される。
【００５０】
この管継手連結金具１によれば、１対のＣ形の側方バンド部２を連結する７つのブリッジ部３，３ａを設けたため、水撃作用による軸力を分担する能力が増大したため、管継手連結金具１を製作する金属板の板厚を小さくして、軽量化し、製作費を低減できる。
【００５１】
管継手連結金具１を管部材Ｐ１，Ｐ２の管継手部位に装着する際に、第１，第２係合部４，５の各湾曲部９，１３をフランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触させつつ、つまり、１対のフランジＦ１，Ｆ２に対する位置を湾曲部９，１３を介して位置決めしながら、装着することができるから、管継手部位に迅速に楽に装着することができる。
【００５２】
更に、第１，第２係合部４，５の連結板部１１，１５は、２対の湾曲部８，１３の外端部に外接する仮想平面Ｈよりも管継手連結金具１側に位置しているので、管継手連結金具１の外形を小さくし、コンパクトな、狭隘空間に設置可能な管継手連結金具１にすることができる。
【００５３】
フランジ嵌入孔１２，１６に１対のフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入する際にフランジ嵌入孔１２，１６のエッジ１２ａ，１６ａとフランジＦ１，Ｆ２の外周面とが干渉することなく管継手連結金具１を管継手部位に装着できるので、フランジＦ１，Ｆ２の外周面の損傷を確実に防止できる。
【００５４】
湾曲部９，１３を含む折り返し部１０，１４の、管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心と直交する断面形状がＪ形に成形されたので、管継手連結金具１を装着する際に、湾曲部９，１３が管部材Ｐ１，Ｐ２の表面に摺動する際の摺動性がよくなる。
【００５５】
谷部７は、Ｖ形に形成されたので、スプリングバックを伴いつつ谷部７を成形する際の成形加工性を高めることができる。また、Ｖ形の谷部７を形成することで、ブリッジ部と山部の周方向の幅を大きくできるため、１対のフランジＦ１，Ｆ２を分離させる軸力の分担能力を増大させることができる。
【００５６】
１対の管部材Ｐ１，Ｐ２の軸心に対して第１，第２係合部４，５と反対側の頂部にあるブリッジ部３ａは、１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面との間に所定隙間３ｂを空けるように構成されたので、管継手連結金具１を取り外す際に、ドライバー等の工具を前記所定隙間３ｂに挿入して管継手部位から簡単に取り外すことができる。
【００５７】
次に、前記実施例１を部分的に変更した変更例について説明する。
１］第１，第２係合部４，５の折り返し部１０，１４の平板状の外端部分及び連結板部１１，１５は、仮想平面Ｈに対して約２０度〜４０度の角度に設定してもよい。
また、折り返し部１０，１４の平板状の外端部分及び連結板部１１，１５は、必ずしもストレートに形成する必要はなく、側方バンド部２と同方向へ湾曲した円弧状に形成して、仮想平面Ｈよりも管継手連結金具１側に位置させてもよい。
【００５８】
２］実施例では、頂部のブリッジ部３ａを１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面との間に所定隙間３ｂを空けるように構成したが、図７に示すように、管継手連結金具１Ａの頂部のブリッジ部３ｃを、他のブリッジ部３と同様に、１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面に面接触可能に構成してもよい。
【００５９】
３］図８に示すように、管継手連結金具１Ｂを管部材Ｐ１，Ｐ２の管継手部位に装着した状態において、第１，第２係合部４，５の間の開口部１８の幅が極力狭くなるように構成してもよい。また、未装着の状態において開口部１８の幅が略零になるように構成してもよい。
【００６０】
４］実施例１では、谷部７をＶ形に形成したが、断面Ｕ形や、管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に面接触可能な断面円弧状や、断面逆台形状等に形成してもよい。
【００６１】
５］管継手連結金具の形状、ブリッジ部３と山部６と谷部７とフランジ嵌入孔８の数については、管部材の管継手部位の構成を考慮して適宜変更可能である。
６］管継手連結金具１の材質を、スチールや合成樹脂等で構成することも可能である。
【実施例２】
【００６２】
次に、実施例２の管継手連結金具１Ｃについて、図９〜図１４に基づいて説明する。但し、前記実施例１の管継手連結金具１と同一の構成については同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００６３】
図９〜図１４に示すように、この管継手連結金具１Ｃは、１対のＣ形の側方バンド部２と、複数（７つ）のブリッジ部３，３ａと、１対の側方バンド部２の各々に周方向に交互に形成された複数（７つ）の山部６及び複数（６つ）の谷部７と、複数のフランジ嵌入孔８と、第１，第２係合部２０，２１とを備え、１対の側方バンド部２と、複数のブリッジ部３と、第１，第２係合部２０，２１は、バネ鋼製の金属薄板で一体形成されている。
【００６４】
図１１〜図１４に示すように、第１，第２係合部２０，２１は左右対称の構造である。  第１係合部２０は、１対の側方バンド部２の周方向の一端部の山部６に連なる１対の屈曲部２２を介して夫々折り返した１対の折り返し部２３と、これら折り返し部２３の外端部分を連結する連結板部２４とを有する。屈曲部２２を含む１対の折り返し部２３の間において、連結板部２４と隣り合うブリッジ部３の間にはフランジＦ１，Ｆ２を部分的に導入するフランジ嵌入孔２５が形成されている。
【００６５】
第２係合部２１は、１対の側方バンド部２の周方向の他端部の山部６に連なる１対の屈曲部２６を介して夫々折り返した１対の折り返し部２７と、これら折り返し部２７の外端部分を連結する連結板部２８とを有する。屈曲部２６を含む１対の折り返し部２７の間において、連結板部２８と隣り合うブリッジ部３の間にはフランジ嵌入孔２９が形成されている。
【００６６】
第１，第２係合部２０，２１の２対の折り返し部２３，２７の各屈曲部２２，２６は、装着時には、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触可能に構成されている。図１１に示すように、管継手連結金具１Ｃを管継手部位に装着した状態においても、各屈曲部２２，２６は、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触するように構成されている。
【００６７】
第１，第２係合部２０，２１の２対の折り返し部２３，２７には、ハ字状に対向する２対の被ガイド部３０，３１と、被ガイド部３０，３１の外端部において折り返し部２３，２７の外端部分を内側へ（管継手連結金具１Ｃの側へ）折り曲げた２対の折曲部３２，３３が形成されている。尚、被ガイド部３０，３１はストレート状になっている。
【００６８】
図１３に示すように、管継手連結金具１Ｃを管継手部位に装着する際に、２対の被ガイド部３０，３１は、夫々、フランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触しつつ、管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に押圧されることで管継手連結金具１Ｃを拡径させて管継手部位に装着されるようになっている。
【００６９】
２対の折曲部３２，３３は、夫々、図１１に示すように、管継手連結金具１を管継手部位に装着した状態において、折り返し部２３，２７の平板状の外端部分を、２対の折曲部３２，３３に外接する仮想平面ＨＡに対して所定角度（約３５度）上方へ傾斜した上り傾斜状になっている。
【００７０】
第１，第２係合部２０，２１の連結板部２４，２８は、夫々、１対の折り返し部２３，２７の外端部分を連結し、図１１に示すように、管継手連結金具１Ｃを管継手連結部位に装着した状態において、仮想平面ＨＡよりも内側（管継手連結金具１Ｃの側）に位置している。つまり、折り返し部２３，２７の外端部分と連結板部２４，２８は、図１３に示すように、フランジ嵌入孔２５，２９にフランジＦ１，Ｆ２が部分的に導入される際に、フランジ嵌入孔２５，２９のエッジ２５ａ，２９ａがフランジＦ１，Ｆ２の外周面と干渉することなく管継手連結金具１Ｃが拡径して管継手部位に装着できるように構成されている。
【００７１】
第１係合部２０と第２係合部２１の間には、管継手連結金具１Ｃ内に管継手部位を導入する為の開口部３４が形成されている。図１１に示すように、管継手連結金具１Ｃを管継手連結部位に装着した状態において、開口部３４の幅は、極力狭くなるように構成されている。
【００７２】
以上説明した実施例２の管継手連結金具１Ｃの作用効果について説明する。
管継手連結金具１Ｃは、管継手部位への未装着の状態では、図１４に示す状態になっている。管継手連結金具１Ｃを管継手部位に装着する際、図１３に示すように、２対の折り返し部２３，２７の屈曲部２２，２６と被ガイド部３０，３１と折曲部３２，３３を夫々フランジＦ１，Ｆ２の環状側面に接触させつつ、被ガイド部３０，３１を管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触させて、管継手連結金具１Ｃを管継手部位の方へ押圧する。すると、被ガイド部３０，３１が管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面と接触摺動しつつ、開口部３４が拡大して、管継手連結金具１Ｃが管継手部位に外嵌状に装着される。このように、管継手部位への装着を迅速に容易に装着することができる。
【００７３】
そして、図１１に示すように、管継手連結金具１Ｃは、１対の側方バンド部２（６つの谷部７）がフランジＦ１，Ｆ２の環状側面と管部材Ｐ１，Ｐ２の外周面に当接し、複数のブリッジ部３が１対のフランジＦ１，Ｆ２の外周面に当接すると共に、複数のフランジ嵌入孔８に１対のフランジＦ１，Ｆ２が部分的に導入されて装着状態となる。
【００７４】
このとき、第１，第２係合部２０，２１の連結板部２４，２８がフランジＦ１，Ｆ２の外周面に接触することがない。また、フランジＦ１，Ｆ２をフランジ嵌入孔２５，２９に部分的に導入しても、フランジ嵌入孔２５，２９のエッジ２５ａ，２９ａがフランジＦ１，Ｆ２の外周面と干渉しないため、フランジＦ１，Ｆ２の外周面が損傷しない。
【００７５】
一方、管継手連結金具１Ｃを管部材Ｐ１，Ｐ２から取り外す場合、ドライバー等の工具を頂部のブリッジ部３ａの隙間３ｂに挿入して工具を上方へ操作するか、又は、第１，第２係合部２０，２１の連結板部２４，２８を指で上方に押すことにより管継手部位から取り外す。
【００７６】
この管継手連結金具１Ｃによれば、１対のＣ形の側方バンド部２を連結する７つのブリッジ部３，３ａを設けたので、水撃作用による軸力を分担する能力が増大するから、管継手連結金具１を製作する金属板の板厚を小さくして、軽量化し、製作費を低減できる。
尚、１対の連結板部２４，２８も軸力分担に寄与する。
【００７７】
しかも、第１，第２係合部２０，２１の折り返し部２３，２７の外端部分は、折曲部３２，３３により管継手連結金具１側（内側）へ折り曲げられ、連結板部２４，２８は折り返し部２３，２７の外端部分を連結し、連結板部２４，２８がフランジＦ１，Ｆ２の外周面に接触することがないから、フランジＦ１，Ｆ２の外周面の損傷を確実に防止することができる、しかも、被ガイド部３０，３１の外端部において折り返し部２３，２７を内側へ折り曲げる折曲部３２，３３を設けたため、管継手連結金具１Ｃの外形を小さくし、コンパクトな、狭隘空間に設置可能な管継手連結金具１Ｃにすることができる。
【００７８】
管継手連結金具１を管継手部位に装着した状態において、第１，第２係合部２０，２１間の開口部１８の幅が狭いので、軸力分担強度を増大させることができる。
【００７９】
次に、前記実施例２を部分的に変更した変更例について説明する。
１］第１，第２係合部２０，２１の折り返し部２３，２７の平板状の外端部分及び連結板部２４，２８の傾斜角は、仮想平面ＨＡに対して３０度〜５０度の範囲に設定してもよい。
【００８０】
実施例２の管継連結金具１Ｃは、前記実施例１の管継手連結金具１を部分的に変更した２］〜６］と同様に変更することができる。
その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態が実施可能であり、本考案はそのような変更形態を包含するものである。
【実施例３】
【００８１】
次に、実施例３の管継手連結金具１Ｄについて図１５に基づいて説明する。
実施例１，２では、直径が同じ１対の管部材Ｐ１, Ｐ２の管継手部位に管継手連結金具１，１Ｃを装着する例について説明したが、この管継手連結金具１Ｄは、異径の１対の管部材Ｐ３，Ｐ４（管部材Ｐ３が管部材Ｐ４よりも小径）を連結する為のものである。ここで、管部材Ｐ３の先端部に設けたフランジＦ３は、管部材Ｐ４の先端部に設けたフランジＦ４よりも小径に形成されている。尚、第１，第２係合部４，５、２０，２１は実施例１，２と同様の形状であるので、図示を省略する。
【００８２】
この管継手連結金具１Ｄは、管部材Ｐ３に外嵌される小径側方バンド部２Ａ１と、管部材Ｐ４に外嵌される大径側方バンド部２Ａ２と、この両側方バンド部２Ａ１，２Ａ２を連結する複数のブリッジ部３Ａとを備えている。小径側方バンド部２Ａ１は、周方向に交互に形成された複数の山部６Ａ１及び複数の谷部７Ａ１を有し、複数の谷部７Ａ１が管部材Ｐ３の外周面に夫々接触可能にＶ形に形成されている。
【００８３】
大径側方バンド部２Ａ１は、周方向に交互に形成された複数の山部６Ａ２及び複数の谷部７Ａ２を有し、複数の谷部７Ａ２が管部材Ｐ４の外周面に夫々面接触可能に断面円弧状に形成されている。こうして、小径側方バンド部２Ａ１と大径側方バンド部２Ａ２の周方向の長さが同じになるように形成されている。
【符号の説明】
【００８４】
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４  管部材
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４  フランジ
Ｈ              平面
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  管継手連結金具
２              側方バンド部
２Ａ１          小径側方バンド部
２Ａ２          大径側方バンド部
３，３ａ，３ｃ  ブリッジ部
３ｂ            隙間
４，２０        第１係合部
５，２１        第２係合部
６，６Ａ１，６Ａ２        山部
７，７Ａ１，７Ａ２        谷部
９，１３        湾曲部
１０，１４，２３, ２７    折り返し部
１１，１５，２４，２８    連結板部
２２，２６      屈曲部
３０，３１      被ガイド部
３２，３３      折曲部
【図１】
0003161463.tif 000003
【図２】
0003161463.tif 000004
【図３】
0003161463.tif 000005
【図４】
0003161463.tif 000006
【図５】
0003161463.tif 000007
【図６】
0003161463.tif 000008
【図７】
0003161463.tif 000009
【図８】
0003161463.tif 000010
【図９】
0003161463.tif 000011
【図１０】
0003161463.tif 000012
【図１１】
0003161463.tif 000013
【図１２】
0003161463.tif 000014
【図１３】
0003161463.tif 000015
【図１４】
0003161463.tif 000016
【図１５】
0003161463.tif 000017