(57)【要約】      （修正有）【課題】押圧フレームがフィルムを破損させず、フィルムの気密性が十分なインモールドローラ用金型を提供する。【解決手段】インモールドローラ用金型は、第１の金型コアと、第２の金型コアと、複数の第１の離間ブロックとを備える。第２の金型コアは、第１の金型コアと共に閉じられると金型空間を形成する。第１の金型コアおよび第２の金型コアを閉じると、第１の離間ブロックが第１の金型コアと第２の金型コアとによって挟持されて、金型空間の第１の所定の距離を維持する。【選択図】図１
0003160986.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型コアと、
前記第１の金型コアと共に閉じられると金型空間を形成する第２の金型コアと、
前記第１の金型コアの周囲に配設されている複数の第１の離間ブロックと
を備え、
前記第１の金型コアおよび前記第２の金型コアを閉じると、前記複数の第１の離間ブロックが前記第１の金型コアと前記第２の金型コアとによって挟持されて、前記金型空間の第１の所定の距離を維持する
インモールドローラ用金型。
【請求項２】
金型閉鎖プロセスにおいて、前記第１の金型コアおよび前記第２の金型コアを誘導する複数の誘導コラム
をさらに備える請求項１に記載のインモールドローラ用金型。
【請求項３】
前記複数の第１の離間ブロックは、前記複数の誘導コラムの周囲に配設されている
請求項２に記載のインモールドローラ用金型。
【請求項４】
前記複数の第１の離間ブロックはさらに、前記複数の誘導コラムに貫通されるように配設されている
請求項３に記載のインモールドローラ用金型。
【請求項５】
前記複数の第１の離間ブロックは、前記第１の金型コアの周囲に対称的に配設されている
請求項１から４の何れか１項に記載のインモールドローラ用金型。
【請求項６】
前記複数の第１の離間ブロックに対応し、前記第２の金型コアの周囲に配設されている複数の第２の離間ブロック
をさらに備え、
前記第１の金型コアおよび前記第２の金型コアを閉じると、前記複数の第１の離間ブロックおよび前記複数の第２の離間ブロックが、前記第１の金型コアと前記第２の金型コアとによって挟持されて、前記金型空間の前記第１の所定の距離を維持する
請求項１から５の何れか１項に記載のインモールドローラ用金型。
【請求項７】
前記第１の金型コアの周囲に配設され、前記第１の金型コアと前記第２の金型コアとの間に配設されている押圧フレーム
をさらに備え、
前記第１の金型コアおよび前記第２の金型コアを閉じると、前記押圧フレームは第１のフィルムを前記第２の金型コアに押圧して、前記複数の第１の離間ブロックは、前記第１の金型コアと前記第２の金型コアとによって挟持されて、前記押圧フレームと前記第２の金型コアとの間に第２の所定の距離を維持する
請求項１から６の何れか１項に記載のインモールドローラ用金型。
【考案の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
この非仮出願は、米国特許法第１１９条第（ａ）項に基づき、２００９年４月３０日に中華人民共和国、台湾、に出願された特許出願第０９８２０７３６８号に対する優先権を主張する。当該出願の内容は全て、参照により本願に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本考案は、金型に関する。本考案は特に、第１の金型コアと第２の金型コアとの間の空間、または、押圧フレームと第２の金型コアとの間の空間を調整するべく用いられるインモールド成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００３】
今日の市場に流通している多くの製品の筐体、例えば、携帯電話の筐体、マウスの筐体、ＭＰ３機器の筐体等は、大半がプラスチック製である。このように、プラスチック製の筐体を有する製品は、広く利用されている。
【０００４】
このため、製品の付加価値を高めることを目的として、製造側は、さらに多くの消費者を得るべく、製品の筐体の形状、色、または模様を変更することが多い。例えば、ノート型コンピュータの筐体が、人工の竹から出来ていたり、または、コンピュータの筐体が竹そのものから出来ていたりする。
模様のついたプラスチック製の筐体を製造するプロセスとして、インモールド成形（ＩＭＤ）プロセスが開発されている。
【０００５】
ＩＭＤプロセスとは、プラスチック射出成形用金型にまず印刷が施された加飾シートまたは加飾フィルムを載置した後、プラスチック等の原材料を印刷が施されたシートまたはフィルムの裏面に対して注入して、樹脂と、シートまたはフィルムとを同時に固体化および成形する技術である。言い換えると、ＩＭＤプロセスは、加飾の挿入と射出成形とを同時に行って、製品と加飾シートまたは加飾フィルムとを組み合わせる技術である。
【０００６】
ＩＭＤプロセスには次のような利点がある。第１に、コストが低く、製造工程が簡潔である。ＩＭＤプロセスでは、成形と加飾とが同時に行われる。このため、システムコストおよび保管コストが削減される。第２に、製品の安定性および耐久性が高まる。シートまたはフィルムと注入された材料との間には印刷オイルが配されるので、デザインパターンは多岐にわたる。また、シートと、注入された材料との間に挟まれたパターンは、耐磨耗性および耐腐食性を持つ。さらに、プリントパターンは、金型を取り替えずに、変更することが可能である。第３に、３次元パターンおよびさまざまなスタイルのデザインを施すことができる。３次元形状のものを成形する際に、パターン、色、文字、および、ロゴを、平坦なシートまたはフィルムにスクリーン印刷で印刷し得る。このため、金属の電気メッキまたは天然材料を用いた特別なデザイン、例えば、皮革、毛（ｎａｐ）、木綿、または木材等を施すことができる。第４に、フィルムの厚みが変化しても成形用の金型を変更する必要がなく、金型を交換するコストが低減される。
【０００７】
しかし、フィルム材料は、材料供給者が変わると、厚みが異なる。同じ材料供給者が供給するフィルム材料であっても、バッチが異なると、厚みがわずかに異なる場合がある。フィルム材料の厚みは、ＩＭＤプロセス、特にインモールドローラ（ＩＭＲ）プロセスに大きく影響を与える。第１の金型コアおよび第２の金型コアを閉じた際に、フィルムの厚みが異なることによって、問題が発生する場合がある。フィルムの厚みが大きいと、第２の金型コアにフィルムを密着させて押し込むための押圧フレームが、フィルムを破損させてしまう場合がある。フィルムの厚みが小さいと、フィルムと、押圧フレームと、第２の金型コアとの間の気密性が、製造要件を満たさない場合がある。フィルムの厚みが変更されて、その違いが０．０５ｍｍよりも大きい場合、従来のプロセスでは、第１の金型コアと第２の金型コアとの間の距離、または、押圧フレームの厚みを調整して、この変更に対応して第１の金型コアと第２の金型コアとの間の空間、または、押圧フレームと第２の金型コアとの間の空間を変更している。
【考案の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の目的の１つは、インモールドローラ用金型を提供することにある。当該インモールドローラ用金型は主に、第１の金型コアと、第２の金型コアと、複数の第１の離間ブロックとを備える。第２の金型コアは、第１の金型コアと共に閉じられると金型空間を形成する。第１の金型コアおよび第２の金型コアを閉じると、離間ブロックが第１の金型コアと第２の金型コアとによって挟持されて、金型空間の第１の所定の距離を維持する。
【０００９】
本考案の一実施形態によると、当該インモールドローラ用金型はさらに、第１の金型コアの周囲に配設され、第１の金型コアと第２の金型コアとの間に配設されている押圧フレームを備えるとしてよい。第１の金型コアおよび第２の金型コアを閉じると、押圧フレームは第１のフィルムを第２の金型コアに押圧して、第１の離間ブロックは、第１の金型コアと第２の金型コアとによって挟持されて、押圧フレームと第２の金型コアとの間に第２の所定の距離を維持する。
【００１０】
上記実施形態に係るインモールドローラ用金型によれば、簡単且つ効果的な構成によって、第１の金型コアと第２の金型コアとの間の空間、または、押圧フレームと第２の金型コアとの間の空間が調整される。処理中、インモールドローラ用金型は、フィルム毎に適切な空間を設ける。このため、第１の金型コアおよび第２の金型コアを閉じた場合の、押圧フレームがフィルムを破損させてしまうという問題、または、フィルムの気密性が不十分であるという問題が解決されるという効果が得られる。
【００１１】
本考案の上記およびその他の特徴、側面、および利点は、以下に記載する説明、請求項、および添付図面を参照することによって、より明らかとされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係るインモールドローラ用金型を示す側面概略図であり、第１の金型と第２の金型との間の部材を示す断面図を含む。
【００１３】
【図２】図１に示した第１の金型と第２の金型との間の部材を示す一部拡大図である。
【００１４】
【図３】図１のインモールドローラ用金型を示す側面概略図であって、本考案の別の実施形態に係る離間ブロックを示す図である。
【００１５】
【図４Ａ】図３の第２の金型を示す正面図である。
【００１６】
【図４Ｂ】図３の第１の金型を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案は、第１の金型コアと第２の金型コアとの間の空間、または、押圧フレームと第２の金型コアとの間の空間を調整するインモールドローラ用金型を提供する。当該インモールドローラ用金型によれば、フィルム毎に適切な押圧用空間がされ得る。本考案の実施形態は、以下に詳述する。
【００１８】
図１は、本考案の一実施形態に係るインモールドローラ用金型１を示す側面概略図である。第１の金型１２と第２の金型１０との間の部材は、図１内の断面図に示されている。図１において、本実施形態に係るインモールドローラ用金型１は、図１の一般的なインモールドローラ用金型１に利用される。しかし、本考案はこれに限定されない。つまり、本実施形態に係るインモールドローラ用金型１における、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間の空間を調整するための原理は、現在利用されているさまざまな種類の金型に適用され得る。インモールドローラ用金型１は主に、第１の金型１２と、第２の金型１０と、複数の離間ブロック１６とを備える。本考案の本実施形態における、インモールドローラ用金型１の構成要素の構造および機能、および動作モードを、以下に詳述する。
【００１９】
図１に示すように、インモールドローラ用金型１の第２の金型１０は、第２の金型コア１００を有する。インモールドローラ用金型１の第１の金型１２は、第１の金型コア１２０を有する。第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、第２の金型コア１００と第１の金型コア１２０とによって、金型空間１１が形成される。さらに、離間ブロック１６は、第１の金型１２、第２の金型１０、または、第１の金型１２および第２の金型１０に配設されている。つまり、離間ブロック１６は、第１の金型コア１２０、第２の金型コア１００、または、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００の回りに配設されている。このため、図１に示すように、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、離間ブロック１６が第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００とによって挟持されて、金型空間１１を形成する第１の所定の距離Ｄ１が維持される。
【００２０】
本実施形態によると、インモールドローラ用金型１は、第１のフィルムを載置するべく利用されるとしてよい。さらに、インモールドローラ用金型１は、押圧フレーム１４を有するとしてよい。インモールドローラ用金型１の押圧フレーム１４は、第１の金型１２に配され、第１の金型１２と第２の金型１０との間に配置されるとしてよい。
【００２１】
図２は、図１に示した第１の金型１２と第２の金型１０との間の部材を示す一部拡大図である。図２に示すように、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、押圧フレーム１４は、第２の金型コア１００に向かって第１のフィルムを押圧する。また、離間ブロック１６は、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００によって挟持されて、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に第２の所定の距離Ｄ２を維持する。
【００２２】
概して、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、インモールドローラ用金型１の挟持圧力は、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に集中する。このため、過大な圧力のために第１のフィルムが破損してしまったり、または、圧力が小さいために第１のフィルムの気密性が不十分であったりという問題が発生する。これに対して、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間に配設された離間ブロック１６は、第１のフィルムに加えられている過大な圧力を分散するとしてよい。
【００２３】
本実施形態によると、インモールドローラ用金型１の押圧フレーム１４は、第１の金型１２に配設されている。しかし、本考案はこれに限定されない。例えば、インモールドローラ用金型１の押圧フレーム１４は、第２の金型１０に配設されるとしてもよく、第２の金型１０および押圧フレーム１４は、特別な結合部材によって互いに接続されるとしてもよい。このため、第１のフィルムが、インモールドローラ用金型１に載置されて、第２の金型コア１００と押圧フレーム１４との間に配置されると、この結合部材は、押圧フレーム１４を第２の金型コア１００に向かって押圧して、第１のフィルムを第２の金型コア１００へと押圧する。この実施形態によっても、上述したように、押圧フレーム１４を用いて第１のフィルムを第２の金型コア１００へ向かって押圧するという目的が実現される。
【００２４】
図３は、インモールドローラ用金型１を示す側面概略図であって、本考案の別の実施形態に係る離間ブロック１６を示す図である。図４Ａは、図３の第２の金型１０を示す正面概略図である。図４Ｂは、図３の第１の金型１２を示す正面概略図である。図４Ａにおいて、インモールドローラ用金型１の第２の金型１０は、複数の誘導コラム１０２を含む。図４では、一例として、４つの誘導コラム１０２を示している。インモールドローラ用金型１の誘導コラム１０２の数は限定されない。さらに、図４Ｂにおいて、インモールドローラ用金型１の第１の金型１２は、誘導コラム１０２に対応する複数の誘導孔１２２を含むとしてよい。このため、金型を閉じる際には、誘導コラム１０２を誘導孔１２２と摺動可能に組み合わせることができ、第１の金型１２および第２の金型１０を誘導する以外に、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間の相対的な位置関係が維持され得る。
【００２５】
本実施形態によると、インモールドローラ用金型１の誘導コラム１０２が第２の金型１０に配設されており、誘導孔１２２が第１の金型１２に配設されている。しかし、本考案はこれに限定されない。つまり、インモールドローラ用金型１の誘導コラム１０２を第１の金型１２に配設して、これに対応して、誘導孔１２２を第２の金型１０に配設するとしてもよい。このため、金型を閉じる際には、第１の金型１２に配設されている誘導コラム１０２が第２の金型１０に配設されている誘導孔１２２と摺動可能に組み合わせられることによって、第１の金型１２および第２の金型１０を誘導して、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間の相対的な位置関係を維持する。誘導コラム１０２および誘導孔１２２の配設は、実際に利用する際の必要性に応じて変更するとしてよい。
【００２６】
一の好ましい実施形態によると、図１の離間ブロック１６は、第１の金型コア１２０、第２の金型コア１００、または、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００の周囲に、対称的に配設されている。また、図３、図４Ａ、および図４Ｂにおいて、インモールドローラ用金型１は、複数の第１の離間ブロック１６２、および、第１の離間ブロック１６２に対応する複数の第２の離間ブロック１６０を備える。第１の離間ブロック１６２は、第１の金型１２に配設されている。つまり、第１の離間ブロック１６２は、第１の金型コア１２０の回りに配設されている。第２の離間ブロック１６０は、第２の金型１０に配設されている。つまり、第２の離間ブロック１６０は、第２の金型コア１００の回りに配設されている。さらに、第１の離間ブロック１６２は、第１の金型１２に配設されている誘導孔１２２の周囲に配設されており、第２の離間ブロック１６０は、第２の金型１０に配設されている誘導コラム１０２の周囲に配設されている。一実施形態によると、第１の離間ブロック１６２および第２の離間ブロック１６０は、金型を閉じる際に誘導コラム１０２を通過させるための開口を持つ。このため、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、第１の離間ブロック１６２および第２の離間ブロック１６０は、互いに押圧し合って、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間に第１の所定の距離Ｄ１を維持し、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に第２の所定の距離Ｄ２を維持する。
【００２７】
また、誘導コラム１０２を貫通させることなく、第１の離間ブロック１６２は、第１の金型１２に配設されている誘導孔１２２の周囲に配設され、第２の離間ブロック１６０が第２の金型１０に配設されている誘導コラム１０２の周囲に配設される。第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００が、金型を閉じた位置にある場合、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間の第１の所定の距離Ｄ１、および、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間の第２の所定の距離Ｄ２が維持される。
【００２８】
離間ブロック１６は、第１の金型１２に対称的に配設され、押圧フレーム１４を設けることなく周縁に配設されるか、または、第２の金型１０に配設され、押圧フレーム１４を設けることなく周縁に配設される。このため、第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間の第１の所定の距離Ｄ１、および、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間の第２の所定の距離Ｄ２が維持される。
【００２９】
当該実施形態によると、第１の離間ブロック１６２を、第１の金型１２に配設されている誘導孔１２２の周囲に配設し、第２の離間ブロック１６０を、第２の金型１０に配設されている誘導コラム１０２の周囲に配設すると、コラム１０２の剛体構造によって、第１の所定距離Ｄ１および第２の所定距離Ｄ２が容易に維持される。また、第１の離間ブロック１６２および第２の離間ブロック１６０がそれぞれ、第１の金型１２および第２の金型１０に配設されている場合、第１の離間ブロック１６２および第２の離間ブロック１６０は互いに、金型を閉じる際に、直接接触して、第２の金型コア１００および第１の金型コア１２０は損傷しない。このため、製造された製品のサイズが仕様に一致していない場合、取り替える必要があるのは、第１の離間ブロック１６２および第２の離間ブロック１６０のみである。このため、第２の金型コア１００および第１の金型コア１２０のメインテナンスまたは交換を低減するという効果が得られる。
【００３０】
別の実施形態によると、第１のフィルムに代えて、別のフィルムメーカが製造する第２のフィルムをインモールドローラ用金型１に載置するとしてもよい。インモールドローラ用金型１はさらに、厚みが異なる複数の離間ブロックを備えるとしてよい。さらに、厚みが異なる複数の離間ブロックは、離間ブロック１６に代えて、第１の金型１２、第２の金型１０、または、第１の金型１２および第２の金型１０に配設されるとしてもよい。第１の金型コア１２０および第２の金型コア１００を閉じると、押圧フレーム１４が第２のフィルムを第２の金型コア１００へと押圧し、厚みが異なる複数の離間ブロックは、第１の金型コア１２０と第２の金型コア１００との間に挟持されて、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に第３の所定の距離を維持する。
【００３１】
押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間の第２の所定の距離Ｄ２および第３の所定の距離はそれぞれ、第１のフィルムおよび第２のフィルムの厚みによって決まる。つまり、第２のフィルムの厚みが第１のフィルムの厚みよりも大きい場合、第３の所定の距離は、第２の所定の距離Ｄ２よりも大きくなければならない。この場合、インモールドローラ用金型１において、厚みの小さい離間ブロック１６に代えて、厚みの大きい離間ブロックを配設して、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に第３の所定の距離を維持させる必要がある。一方、別のフィルムメーカが製造する第３のフィルムの厚みが第１のフィルムの厚みよりも小さい場合、インモールドローラ用金型１において、厚みが大きい離間ブロック１６に代えて、厚みが小さい離間ブロックを配設して、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間に適切な所定の距離を維持させる必要がある。
【００３２】
一実施形態において、押圧フレーム１４と第２の金型コア１００との間の第２の所定の距離Ｄ２を調整する必要がある場合、第２の金型１０に配設されている第２の離間ブロック１６０の厚みはそのままにして、第１の金型１２に配設されている第１の離間ブロック１６２を、取り外して、厚みが異なる離間ブロックと交換するとしてよい。また、第１の金型１２に配設されている第１の離間ブロック１６２の厚みはそのままにして、第２の金型１０に配設されている第２の離間ブロック１６０を取り外して、厚みが異なる離間ブロックと交換するとしてもよい。
【００３３】
本考案の好ましい実施形態に係るインモールドローラ用金型によれば、簡潔且つ効果的に、第１の金型コアと第２の金型コアとの間の空間、または、押圧フレームと第２の金型コアとの間の空間が調整される。また、当該インモールドローラ用金型は、処理中、フィルム毎に適切な空間を実現する。このため、インモールドローラ用金型を閉じる場合に発生する、押圧フレームによってフィルムが破損してしまうこと、または、フィルムによる気密性が不十分であることという問題を解決すると言う効果が得られる。
【００３４】
好ましい実施形態を参照しつつ本考案を詳細に説明したが、上述の開示内容は本考案の範囲を限定するものではない。当業者であれば、本考案の範囲および精神から逸脱することなく、さまざまな点で変形および変更し得る。このため、請求項の範囲は、上述した好ましい実施形態の説明に限定されるべきではない。
【図１】
0003160986.tif 000003
【図２】
0003160986.tif 000004
【図３】
0003160986.tif 000005
【図４Ａ】
0003160986.tif 000006
【図４Ｂ】
0003160986.tif 000007