(57)【要約】【課題】導電性フィルムを貼り付ける際に生じる太陽電池セルへの負担を軽減することができるようにする。【解決手段】太陽電池セルの接続方法は、以下の（１）から（４）に示す工程を含んでいる。（１）太陽電池セル１に導電性フィルム３を貼り付ける第１の貼付工程。（２）導電性フィルム３が貼り付けられた太陽電池セル１に電線２を載置し、太陽電池セル１と電線２を接続する第１の接続工程。（３）電線２に、第１の貼付工程と同一の方向から導電性フィルム３を貼り付ける第２の貼付工程。（４）導電性フィルム３が貼り付けられた電線２に太陽電池セル１を載置し、太陽電池セル１と電線２を接続する第２の接続工程。【選択図】図１
2013012585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性フィルムを用いて太陽電池セルと電線とを接続する太陽電池セルの接続方法であって、
前記太陽電池セルの一面、もしくは前記電線に前記導電性フィルムを貼り付ける第１の貼付工程と、
前記導電性フィルムが貼り付けられた前記太陽電池セルに前記電線を載置、もしくは前記導電性フィルムが貼り付けられた前記電線に太陽電池セルを載置し、前記太陽電池セルと前記電線を接続する第１の接続工程と、
前記太陽電池セルに接続された前記電線、もしくは前記電線に接続された前記太陽電池セルの一面に、前記第１の貼付工程における前記導電性フィルムの貼り付ける方向と同一の方向から前記導電性フィルムを貼り付ける第２の貼付工程と、
前記第２の貼付工程において前記導電性フィルムが貼付された前記電線に他の太陽電池セルを載置、もしくは前記第２の貼付工程において前記導電性フィルムが貼付された前記太陽電池セルに他の電線を載置し、前記太陽電池セルと前記電線を接続する第２の接続工程と、
を含む太陽電池セルの接続方法。
【請求項２】
前記第１の貼付工程と、前記第２の貼付工程は、それぞれ異なる導電性フィルム貼付ユニットを用いて行われる
請求項１に記載の太陽電池セルの接続方法。
【請求項３】
前記第１の貼付工程と、前記第２の貼付工程は、同じ導電性フィルム貼付ユニットを用いて行われる
請求項１に記載の太陽電池セルの接続方法。
【請求項４】
前記第１の接続工程及び前記第２の接続工程は、前記太陽電池セルと前記電線とを圧着する工程である
請求項１に記載の太陽電池セルの接続方法。
【請求項５】
前記第２の接続工程において、前記電線もしくは前記太陽電池セルには、前記第１の貼付工程から前記第２の貼付工程を経て前記太陽電池セルと前記電線が一体に接続されたセル電線接続体が載置されて接続される
請求項１に記載の太陽電池セルの接続方法。
【請求項６】
太陽電池セルの一面及び電線に、それぞれ同一方向から導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、
前記導電性フィルムが貼付された前記太陽電池セルと前記電線とを圧着する圧着ユニットと、
を備えた太陽電池モジュール組立装置。
【請求項７】
前記太陽電池セルの一面に前記電線における前記導電性フィルムが貼り付けられない長手方向の一側部を接続させてから前記電線の長手方向の他側部に前記導電性フィルムが貼り付けられる
請求項６に記載の太陽電池モジュール組立装置。
【請求項８】
前記導電性フィルム貼付ユニットは、
前記太陽電池セルの一面に前記導電性フィルムを貼り付ける第１の導電性フィルム貼付ユニットと、
前記電線に前記第１の導電性フィルム貼付ユニットと同一方向から前記導電性フィルムを貼り付ける第２の導電性フィルム貼付ユニットと、
有する請求項７に記載の太陽電池モジュール組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性フィルムを用いて太陽電池セルと電線を接続する太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュール組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、結晶系太陽電池モジュール組立工程は、単結晶太陽電池、多結晶太陽電池などの太陽電池のセル基板（以下、単に「セル」と略す）を配線部材（以下、「電線」という）と接続し一連の太陽電池回路とする工程と、保護シートなどで封止して外部端子を取り付ける工程を有する。
【０００３】
セルに電線を接続する方法としては、従来からはんだ付けが広く用いられている。鉛入りはんだは、良導体であり一定の強度と耐環境の信頼性を有する。しかし、近年の環境保護の観点から、鉛フリーはんだを採用することが考えられており、この鉛フリーはんだを採用した場合は、熱膨張差による信頼性の低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルム（導電層：Anisotropic Conductive Film）を用いて電線とセルの接続を行うことで、熱膨張差による信頼性低下の回避を図る方法が知られている（特許文献１参照）。
一方、異方性導電フィルムは高価なため、電流密度の低い薄膜系太陽電池配線長の全域に異方性導電フィルムを設けずに、配線の所々に設ける方式(個片貼り)で異方性導電フィルムの使用量を減らす方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／１５２８６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、導電性フィルムや異方性導電フィルムを用いた接続方法では、太陽電池が必要とする十分な導通性能を得るために、従来のはんだ接合に比して高い圧力を必要とする。そのため、加圧時の衝撃によって薄くて脆弱な太陽電池セルが破損する、という問題を有していた。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、太陽電池セルに加わる負担を軽減することができる太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の太陽電池セルの接続方法は、導電性フィルムを用いて太陽電池セルと電線とを接続する太陽電池セルの接続方法であって、以下の（１）から（４）に示す工程を含んでいる。
（１）太陽電池セルの一面、もしくは電線に導電性フィルムを貼り付ける第１の貼付工程。
（２）導電性フィルムが貼り付けられた太陽電池セルに電線を載置、もしくは導電性フィルムが貼り付けられた電線に太陽電池セルを載置し、太陽電池セルと電線を接続する第１の接続工程。
（３）太陽電池セルに接続された電線、もしくは電線に接続された太陽電池セルの一面に、第１の貼付工程における導電性フィルムの貼り付ける方向と同一の方向から導電性フィルムを貼り付ける第２の貼付工程。
（４）第２の貼付工程において導電性フィルムが貼付された電線に他の太陽電池セルを載置、もしくは第２の貼付工程において導電性フィルムが貼付された太陽電池セルに他の電線を載置し、太陽電池セルと電線を接続する第２の接続工程。
【０００９】
また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、太陽電池セルの一面及び電線に、それぞれ同一方向から導電性フィルムを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、導電性フィルムが貼付された太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備えた。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成の太陽電池セルの接続方法及び太陽電池モジュール組立装置によれば、太陽電池セルだけでなく電線にも導電性フィルムを貼り付けることで、太陽電池セルの両面に導電性フィルムを貼り付ける必要がなくなり、導電性フィルムを貼付する際に太陽電池セルに加わる負担の回数を軽減することができる。また、太陽電池セル及び電線に対してそれぞれ同一の方向から導電性フィルムを貼付することで、貼り付け精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例の全体構成を示す平面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例に係る第１の導電性フィルム貼付ユニットの導電性フィルム貼付ヘッド及びその周辺の部材を示す斜視図である。図２Ａは導電性フィルムを切断する前の状態を示す斜視図、図２Ｂは切断した導電性フィルムを貼付ヘッドまで移送した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例における導電性フィルムをセルに張り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例における導電性フィルムをセルの規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【図５】本発明の太陽電池モジュール組立装置にかかる第２の導電性フィルム貼付ユニッを示す概略構成図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュール組立装置にかかるセルストリングの製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の太陽電池モジュール組立装置によって組み立てる太陽電池セルストリングの構造の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図１〜図６を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な太陽電池セル（以下、簡易的に「セル」という）のセルストリング４の構造を、図７を用いて説明する。
【００１３】
［セルストリング］
図７に示すセル１は、表裏に電極パターンを有している。このセル１の表裏には、電線２が４本貼り付けられている。具体的には、電線２の長手方向の一側部２ａは、セル１の表面に貼り付けられ、電線２の長手方向の他側部２ｂは、セル１の裏面に貼り付けられる。各セル１の表裏への４本の電線２の貼り付けは、セル１または電線２の数カ所に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。
【００１４】
セルストリング４は、例えば１０枚のセル１が電線２によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング４と、複数のセルストリング４を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。
【００１５】
図７に示すセルストリング４は、４本の電線を用いてセル１間を接続して構成されているが、セル１の枚数、電線２の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線２の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。
【００１６】
［太陽電池モジュール組立装置］
次に、太陽電池モジュール組立装置について、図１を参照して説明する。
図１は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例（以下、「本例」という）の全体構成を示した平面図である。
【００１７】
本例の太陽電池モジュール組立装置１００は、図１の下段の左側から順に、電線供給ユニット１０１と、電線矯正ユニット１０２と、電線切断ユニット１０４が配置されている。また、図１の上段部には、導電性フィルムをセル１に貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット１０５と、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３と、セパレータ剥離ユニット１０６が配置されている。
【００１８】
さらに、図１の下段の右側（後方）には、セル１に電線２を接合して接続する接続ユニット１０７と、導電性フィルムを電線２に貼り付ける処理を行う第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３と、セル１と電線２を圧着する本圧着ユニット１０８と、本圧着されたセル１を冷却する冷却ユニット１０９が配置される。また、冷却ユニット１０９の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング４（図７参照）を冷却ユニット１０９から引き出して次工程１２０に引き渡すための移載装置１１０が配置されている。
【００１９】
上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置１００では、まず、電線供給ユニット１０１から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット１０２によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット１０１から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット１０２は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。
【００２０】
図１では、電線矯正ユニット１０２の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット１０２では、例えば２個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット１０２では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。
【００２１】
電線矯正ユニット１０２で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット１０４に送られる。電線切断ユニット１０４は、電線をセルの長さの整数倍（ここでは略２倍）の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット１０４では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。
【００２２】
一方、セル１は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット１０５から供給され、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３に搬送される。第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３は、供給されたセル１の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルムの小片（以下、この小片も含めて「導電性フィルム」という）を貼り付ける。
【００２３】
導電性フィルム３は、粘着性及び導電性を有する導電層３ｂと、この導電層３ｂの一方の面に重ねられたセパレータ（剥離紙）３ａとを有しており、導電層３ｂとセパレータ３ａとが接着した状態でセル１に貼り付けられる。導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６に送られる。セパレータ剥離ユニット１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータのみを剥離する。
【００２４】
導電性フィルム３のセパレータ３ａが除去されたセル１は、その状態で接続ユニット１０７に送られる。そして、接続ユニット１０７では、セパレータ剥離ユニット１０６から送られたセル１と電線切断ユニット１０４で切断された電線２とが接合され、接続される。
【００２５】
第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３は、電線２における搬送方向の後半部（上流側）、すなわち電線２の長手方向の他側部２ｂに導電性フィルム３の導電層３ｂを貼付する。なお、電線２における導電層３ｂが貼付された箇所には、一面に導電層３ｂが貼付されたセル１、例えばセパレータ剥離ユニット１０６によってセパレータ３ａが除去されたセル１が重ね合わされる。
【００２６】
本圧着ユニット１０８では、電線２とセル１が一体になった状態で熱圧着され、冷却ユニット１０９に連鎖状のセルストリング４（図７参照）として引き出される。その後、セルストリング４は、移載装置１１０により次工程１２０に引き渡される。
【００２７】
次に、セル供給ユニット１０５、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図２〜図４を参照して説明する。
図２Ａ及び図２Ｂは、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３における導電性フィルム貼付ヘッド１３３及びその周辺の部材を示す斜視図である。
【００２８】
図２Ａに示すように、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３は、テープ状の導電性フィルム３を送り出す送りローラ１３１と、セル１に導電性フィルム３を貼付する導電性フィルム貼付ヘッド１３３と、駆動機構１３４（図４参照）を備えている。また、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３は、導電性フィルム３を切断する切断機構１３８を有している。切断機構１３８は、８個のカッター刃１３８ｂと、俎板１３８ａと、昇降機構１３８ｃ（図３参照）を有している。
【００２９】
図２Ａに示すように、導電性フィルム３は送りローラ１３１で所定の長さ分だけ移送され、８個のカッター刃１３８ｂと俎板１３８ａの間に挿入される。この段階で不図示の駆動機構により俎板１３８ａが下降し、導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂによりハーフカットされる。
【００３０】
ここで、ハーフカットとは、カッター刃１３８ｂと俎板１３８ａとで導電性フィルム３を挟むことにより、導電性フィルム３の導電層３ｂが切断され、セパレータ（剥離紙）３ａが切断されていない状態をいう。なお、俎板１３８ａには、カッター刃１３８ｂの当接部分に凹み（図４参照）が設けられている。したがって、導電性フィルム３は、導電層３ｂ及びセパレータ３ａの全部が切断された、いわゆるフルカットが施される。また、俎板１８３ａにおけるカッター刃１３８ｂに当接する部分には凹みが設けられているため、導電性フィルム３をフルカットしても、カッター刃１３８ｂの切刃が俎板１８３ａに当たらず、刃が傷まない。
【００３１】
その後、図２Ｂに示すように、俎板１３８ａが上方に退避し、カッター刃１３８ｂは、フルカット状態の導電性フィルム３を保持して導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下部に移送する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３とカッター刃１３８ｂにより導電性フィルム３を８つの小片に分断する。この分断の動作については、図３に基づいて詳述する。
【００３２】
図３は、導電性フィルム３をセル１に張り付ける前に切断する工程を説明する説明図である。
図３では、セル１の表面に導電性フィルム３を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム３、カッター刃１３８ｂ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３、及び導電性フィルム貼付ヘッド１３３の駆動機構１３４（以下、簡単に「駆動機構１３４」という）が示されている。
【００３３】
導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられており、この真空吸着穴から空気が吸引されることで、導電性フィルム３を吸着できるように構成されている。本例では、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３を設けている。
【００３４】
駆動機構１３４は、摺動部材１３４ａと、ガイドレール１３４ｂと、駆動部材１３４ｃと、ガイド部材１３４ｄから構成されている。摺動部材１３４ａは、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３のそれぞれに連結されており、ガイドレール１３４ｂは、摺動部材１３４ａを横軸方向に案内する。駆動部材１３４ｃは、摺動部材１３４ａをガイドレール１３４ｂに沿って移動させ、ガイド部材１３４ｄは、駆動部材１３４ｃをガイドする。
【００３５】
カッター刃１３８ｂは台座１３８ｄに固定されており、台座１３８ｄは昇降機構１３８ｃによって上下動する。台座１３８ｄが上下動することにより、８個のカッター刃１３８ｂは、同じく８個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド１３３の各ヘッド間に挿入され、導電性フィルム３を切断する。
【００３６】
本例では、台座１３８ｄを介してカッター刃１３８ｂを昇降させる昇降機構１３８ｃとして、回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター刃を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。以下では、昇降機構１３８ｃをカム機構１３８ｃとして説明する。
【００３７】
次に、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３による導電性フィルム３の切断動作について説明する。
図３に示すように、フルカットが施された導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂに保持されて導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下方に移送される。
【００３８】
図３に示す状態では、上方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下方にカッター刃１３８ｂが配置されている。つまり、セル１（図４参照）は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下方に配置されていない。
【００３９】
次に、導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降して上述した真空吸着穴からの吸引で導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸着する。
【００４０】
次に、切断された導電性フィルム３がセル１に貼り付けられるまでの動作を、図４に基づいて説明する。
図４は、導電性フィルム３をセル１の表面の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【００４１】
図４に示すように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、駆動機構１３４における駆動部材１３４ｃと摺動部材１３４ａの協働動作により、セル１の幅全体に亘って略均一に広げられる。
【００４２】
上述したように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着穴が設けられている。そして、真空吸着穴からの吸引力により、導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸引している。そして、セル１は、導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下方に搬送される。
【００４３】
次に、駆動機構１３４が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の導電層３ｂをセル１の表面に押圧する。これにより、導電性フィルム３は、セル１の表面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム３が貼り付けられるセル１上の規定位置は、接続ユニット１０７（図１参照）において、電線２が重ねられる位置である。
【００４４】
続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の真空吸着穴からの吸引が止められる。そして、駆動機構１３４を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３をセル１から引き離す。これにより、セパレータ３ａと導電層３ｂを有する導電性フィルム３のセル１への貼り付けが完了する。導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６（図１参照）に送られる。
【００４５】
導電性フィルム３のセル１への貼り付けが行われるとき、台座１３８ｄに取り付けられたカッター刃１３８ｂは、カム機構１３８ｃとともに、俎板１３８ａの位置まで退避される。そして、俎板１３８ａとカッター刃１３８ｂとの間には、導電性フィルム３が挿入される。
【００４６】
次に、図５を参照して第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３について説明する。
図５Ａ及び図５Ｂは、第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３を示す斜視図である。
【００４７】
図５Ａに示すように、第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３は、一本の電線２に対して、送りローラ２３１と、セパレータ３ａを回収する回収ローラ２３２と、電線２に導電性フィルム３を押し付けて貼付する導電性フィルム貼付ヘッド２３３と、不図示の駆動機構を有している。送りローラ２３１と、回収ローラ２３２は、電線２が延在する方向と略平行に導電性フィルム３をガイドする。また、第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３には、不図示のハーフカット機構と、回収ローラ２３２の近傍に配置された剥離ピン２３４とが設けられている。
【００４８】
ハーフカット機構は、カッター刃と俎板とで導電性フィルム３を挟むことで、導電性フィルム３の導電層３ｂのみを切断し、セパレータ３ａを切り残すように切り込みを入れるものである。また、導電性フィルム貼付ヘッド２３３の先端部には、略等間隔に６つの突起２３３ａが設けられている。この第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３では、電線２の片面に一度に６枚の導電層３ｂを貼り付ける構成となっている。
【００４９】
次に、この第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３における電線２への導電性フィルム３の貼付動作について説明する。
まず、図５Ａに示すように、送りローラ２３１と回収ローラ２３２によってガイドされ、導電性フィルム３が電線２の貼付位置である他側部２ｂの上方に位置決めされる。なお、この導電性フィルム３には、ハーフカット機構によって予めハーフカットが施されている。
【００５０】
次に、導電性フィルム３が電線２に当接する位置まで、送りローラ２３１と回収ローラ２３２を押し下げる。そして、導電性フィルム貼付ヘッド２３３を押し下げ、導電性フィルム３の導電層３ｂを電線２に貼り付ける。この第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３にかかる導電性フィルム３を電線２に貼り付ける方向は、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３における導電性フィルム３をセル１に貼り付ける方向と同じである。
【００５１】
なお、本例では、セル１または電線２に対して上方から導電性フィルム３を貼付したが、これに限定されるものではない。例えば、セル１または電線２の下方から導電性フィルム３を貼付してもよく、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３と第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３における導電性フィルム３を貼り付ける方向を一致させればよい。
【００５２】
その後、導電性フィルム貼付ヘッド２３３を上昇させ、導電性フィルム３が冷却されると、送りローラ２３１と回収ローラ２３２を上昇させる。送りローラ２３１と回収ローラ２３２は、剥離ピン２３４の太さを超える高さまで上昇させる。
【００５３】
次に、剥離ピン２３４が送りローラ２３１側に移動して、セパレータ３ａを上に引き上げる。これにより、導電層３ｂが電線２に貼付され、セパレータ３ａを剥離することができる。残ったセパレータ３ａは、回収ローラ２３２を介して不図示の回収リールに巻き取られ、剥離ピン２３４が回収ローラ２３２側に戻り、導電性フィルム３の電線２への貼付が完了する。
【００５４】
［太陽電池セル１の接続方法］
次に、上述した構成を有する太陽電池モジュール組立装置１００による太陽電池セル１の接続方法について図１及び図６を参照して説明する。
図６はセルストリング４の製造方法を示す説明図である。
【００５５】
まず、図６Ａに示すように、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３を用いてセル１の表面に導電層３ｂを貼付する（工程１）。いわゆる、第１の貼付工程を行う。次に、図６Ｂに示すように、導電層３ｂが貼付されたセル１の表面に電線２における一側部２ａを重ね合わせる（工程２）。そして、接続ユニット１０７によって電線２の一側部２ａとセル１の表面を接続し、セル１と電線２を一体に固定したセル電線接続体１０を構成する（工程３）。いわゆる、第１の接続工程を行う。なお、セル１と電線２を本圧着させてもよい。これにより、セル１と電線２が一体に固定されるため、その後の工程でセル１と電線２がずれることを防ぐことができる。
【００５６】
次に、図６Ｃに示すように、第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３（図１参照）を用いてセル電線接続体１０の電線２の他側部２ｂの表面に導電層３ｂを貼付する（工程４）。いわゆる、第２の貼付工程を行う。なお、上述したように、この電線２に対する導電層３ｂの貼り付け方向は、セル１に対する導電層３ｂの貼り付け方向と同じである。
【００５７】
次に、セル電線接続体１０における導電層３ｂが貼付された電線２の他側部２ｂに、上述した工程１〜工程３を経て形成された他のセル電線接続体１０´のセル１を重ね合わせる（工程５）。そして、本圧着ユニット１０８によってセル１と電線２を圧着する。いわゆる、第２の接続工程を行う。規定枚数のセル１が連結されるまで上述した工程４及び工程５を繰り返すことで、図６Ｄに示すようなセルストリング４の製造が完了する（工程６）。
【００５８】
なお、工程５において工程１〜工程３を経て形成されたセル電線接続体１０´を重ね合わせた例を説明したが、これに限定されるものではなく、工程１〜工程４までを行い電線２の他側部２ｂに導電層３ｂを貼付したセル電線接続体１０´を重ね合わせてもよい。
【００５９】
本例では、セル１だけでなく、電線２にも導電層３ｂを貼り付けることで、セル１の両面に導電層３ｂを貼り付ける必要がなくなり、導電性フィルム３を貼付する際にセル１に加わる負担（衝撃力）の回数を軽減することができる。
【００６０】
さらに、同一方向から導電層３ｂをセル１及び電線２に貼り付けることで、導電層３ｂをセル１または電線２の両面から貼り付ける従来の方法よりも、精度良く導電層３ｂを貼り付けることができる。また、導電層３ｂを貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットの構成を簡略化することができる。
【００６１】
以上、本発明の太陽電池モジュールの組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の太陽電池モジュールの組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００６２】
例えば、上述した実施形態例では、セル１に導電層３ｂを貼り付けるユニットと、電線２に導電層３ｂを貼り付けるユニットを別に構成した例を説明したが、同一の貼付ヘッド及び貼付ユニットを用いてセル１及び電線２に導電層３ｂを貼り付けてもよい。さらに、電線２の他側部２ｂに導電層３ｂを貼り付けてから、セル１の一面に電線２の一側部２ａを接続させてもよい。
【００６３】
また、電線２に導電層３ｂを貼付する第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３を、セル１に導電層３ｂを貼付する第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３と同一の構成にしてもよい。さらに、第１の導電性フィルム貼付ユニット１０３及び第２の導電性フィルム貼付ユニット２０３の構成は、上述したものに限定されるものではなく、導電層３ｂを貼り付ける方向が互いに同じであれば、その他の構成を有する貼付ユニットを用いてもよい。
【００６４】
また、本実施形態例では、カッター刃１３８ｂと俎板１３８ａで導電性フィルム３がフルカットされる例を説明したが、以下の構成も可能である。カッター刃１３８ｂと俎板１３８ａの挟みこみ動作により導電性フィルム３は、導電層３ｂが切断され、セパレータ３ａの一部がつながった状態、いわゆるハーフカット状態であり、カッター刃１３８ｂにより保持された導電性フィルム３はハーフカット状態のまま導電性フィルム貼付ヘッド１３３に運ばれる。この後、導電性フィルム３は、セパレータ３ａを導電性フィルム貼付ヘッド１３３の真空吸着穴で固定される。このとき、カッター刃１３８ｂと導電性フィルム貼付ヘッド１３３の間隔がせばまり、導電性フィルム３は、フルカットされる。この場合、搬送途中の導電性フィルム３は、セパレータ３ａを介してつながっているので、搬送中にバラバラになる心配が少なくなるという利点を有している。
【符号の説明】
【００６５】
１…セル（太陽電池セル）、  ２…電線、  ２ａ…一側部、  ２ｂ…他側部、  ３…導電性フィルム、  ３ａ…セパレータ、  ３ｂ…導電層、  ４…セルストリング、  １０，１０´…セル電線接続体、  １００…太陽電池モジュール組立装置、  １０１…電線供給ユニット、  １０２…電線矯正ユニット、  １０３…第１の導電性フィルム貼付ユニット、  １０４…電線切断ユニット、  １０５…セル供給ユニット、  １０７…接続ユニット、  １０８…本圧着ユニット（圧着ユニット）、１０９…冷却ユニット、  １１０…移載装置、  １３３，２３３…導電性フィルム貼付ヘッド、  １３８・・・切断機構、  ２０３…第２の導電性フィルム貼付ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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