(57)【要約】【課題】開封時における流動体の不意な飛び出しの抑制と、流動体を吐出させたいときの吐出性とを両立できる収容袋を提供する。【解決手段】収容袋１の一対のシート部１０ａ，１０ｂ間に流動体９の収容室１５を形成し、折縁１４を除く３つの縁１１〜１３にはシール部２０を形成する。収容室１５から何れかの縁１２へ向けて出口路３０を延ばす。出口路３０における、収容室１５から延びる連通路部３１と先端路部３３とを、屈曲部３２においてく字状に交差するように連ねる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流動体を収容する収容袋であって、
互いの間に前記流動体の収容室を形成するようにして対向するとともに、折縁を介して一体に連なる一対のシート部と、
４つの縁のうち前記折縁を除く３つに形成された、前記シート部どうしのシール部と、
前記収容室から前記４つの縁の何れかへ向けて延びる出口路と、
を備え、前記出口路が、
前記収容室から延びる連通路部と、
屈曲部と、
前記屈曲部から延びる先端路部と、
を有し、前記屈曲部において前記連通路部と前記先端路部とが、く字状に交差するように連なっていることを特徴とする収容袋。
【請求項２】
前記収容室と前記連通路部との連通部が、前記４つの縁のうち上縁の近くに配置され、
前記連通路部が、前記上縁と交差する１の側縁へ向かうにしたがって前記上縁と対向する底縁側へ傾斜するように延び、
前記先端路部が、前記側縁へ向かうにしたがって前記上縁側へ傾斜するように延びていることを特徴とする請求項１に記載の収容袋。
【請求項３】
前記連通部から前記側縁までの間の前記収容室と前記シール部との境部分が、前記側縁へ向かうにしたがって前記底縁側へ傾斜されていることを特徴とする請求項２に記載の収容袋。
【請求項４】
前記収容室と前記連通路部との連通部及び前記先端路部の先端が、前記屈曲部よりも上縁側に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項５】
前記収容室における上縁側の端部が、前記屈曲部より前記上縁側に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項６】
前記屈曲部における前記連通路部と前記先端路部とのなす角度が、９０°〜１６０°であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の収容袋。
【請求項７】
前記出口路と面する縁には前記出口路へ向かって切れ込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の収容袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小袋状の収容袋に関し、特に醤油などの流動性調味料その他の流動体を収容するのに適した収容袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の収容袋は、１枚のシートを二つ折りにして折縁を形成し、折縁以外の三方の縁をシールしてある。内部の密封された収容室に流動体が収容されている。
例えば特許文献１に記載の収容袋においては、収容室の１の隅角部に出口路が設けられている。出口路は、１のシール縁に向かって真っすぐに延び出ている。出口路の中間部をカットして開封することで、内部の流動体を出口路から吐出させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０２３２８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の収容袋は、開封時に内部の流動体がいきなり飛び出しやすい。前掲特許文献１の場合は出口路のカット時に流動体が飛び出しやすい。出口路を細くすれば飛び出しが起きにくいと考えられるが、そうすると、流動体を吐出させたいときに吐出させ難くなる。
本考案は、開封時における流動体の不意な飛び出しの抑制と、流動体を吐出させたいときの吐出性とを両立できる収容袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本考案は、流動体を収容する収容袋であって、
互いの間に前記流動体の収容室を形成するようにして対向するとともに、折縁を介して一体に連なる一対のシート部と、
４つの縁のうち前記折縁を除く３つに形成された、前記シート部どうしのシール部と、
前記収容室から前記４つの縁の何れかへ向けて延びる出口路と、
を備え、前記出口路が、
前記収容室から延びる連通路部と、
屈曲部と、
前記屈曲部から延びる先端路部と、
を有し、前記屈曲部において前記連通路部と前記先端路部とが、く字状に交差するように連なっていることを特徴とする。
当該収容袋の開封時には出口路の好ましくは先端路部をカットする。これによって、屈曲部が残る。該屈曲部によって、流動体の不意な飛び出しを抑制できる。収容室を押し潰せば、流動体がスムーズに吐出される。出口路を細くしなくてもよいから、流動体を吐出させたいときの吐出性を良好に保つことができる。
【０００６】
前記収容室と前記連通路部との連通部が、前記４つの縁のうち上縁の近くに配置され、
前記連通路部が、前記上縁と交差する１の側縁へ向かうにしたがって前記上縁と対向する底縁側へ傾斜するように延び、
前記先端路部が、前記側縁へ向かうにしたがって前記上縁側へ傾斜するように延びていることが好ましい。
これによって、屈曲部より先の先端路部が上向きになることで、開封時における流動体の不意な飛び出しを抑制できる。
【０００７】
前記連通部から前記側縁までの間の前記収容室と前記シール部との境部分が、前記側縁へ向かうにしたがって前記底縁側へ傾斜されていることが好ましい。
これにより、収容袋の上縁と前記境部分との間に出口部を配置することができる。
【０００８】
前記収容室と前記連通路部との連通部及び前記先端路部の先端が、前記屈曲部よりも上縁側に配置されていることが好ましい。これによって、連通部から連通路部が底縁側へ傾斜するように延びて屈曲部に達し、該屈曲部から先端路部が上縁側へ傾斜するように延びる。したがって、出口路がＶ字状（く字状）になる。
【０００９】
前記収容室における上縁側の端部が、前記屈曲部より前記上縁側に配置されていることが好ましい。これによって、連通路部が、連通部から底縁側へ傾斜するように延びて屈曲部に達する。
【００１０】
前記屈曲部における前記連通路部と前記先端路部とのなす角度が、９０°〜１６０°であることが好ましい。
これによって、流動体の不意な飛び出しを確実に抑制できる。また、流動体を吐出させたいときの吐出性を一層良好にできる。
【００１１】
前記出口路と面する縁には前記出口路へ向かって切れ込みが形成されていることが好ましい。これによって、切れ込みをきっかけにして出口路をカットすることで容易に開封できる。
前記出口路と面する縁は、前記出口路の先端と面していてもよく、前記出口路の側部と面していてもよい。前記出口路の側部と面する縁が、前記出口路の先端と面する縁と交差していてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る収容袋によれば、開封時における流動体の不意な飛び出しの抑制と、流動体を吐出させたいときの吐出性とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る収容袋の正面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、前記収容袋の製造工程を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、小袋状の収容袋１を示したものである。
＜内容物＞
収容袋１の内容物は流動体９である。流動体９は、液体、練り物、ゲル状体、粉体を含む。かかる流動体９として、たとえば醤油、ドレッシング、ソース、練りわさび、粉状香辛料その他の食品調味料が挙げられるが、これに限られず、非食品用流動体であってもよい。
【００１５】
＜収容袋１＞
図２に示すように、収容袋１は、１枚のシート１０によって構成されている。該シート１０が二つ折りされることによって、一対（２つ）のシート部１０ａ，１０ｂが形成されている。シート部１０ａ，１０ｂは、収容袋１の厚み方向（図２において上下）に互いに対向するとともに、折縁１４を介して一体に連なっている。これらシート部１０ａ，１０ｂどうしの間に収容室１５が形成されている。該収容室１５に前記流動体１９が充填されて密封されている。
【００１６】
シート１０ひいてはシート部１０ａ，１０ｂの材質は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンその他の樹脂である。シート１０が複数の樹脂層を含むラミネートフィルムであってもよい。樹脂層に加えて、アルミなどの金属バリア層をも含むラミネートフィルムであってもよい。
図示は省略するが、シート１０には、内容物の商品説明や商標などの印刷が施されていてもよい。
【００１７】
図１に示すように、収容袋１の外形状は、長方形（四角形）である。収容袋１は、４つの縁１１〜１４を有している。そのうち１つ（図１において右側）の側縁が折縁１４となっている。
【００１８】
４つの縁１１〜１４のうち折縁１４を除く３つの縁１１，１２，１３には、シール部２０が形成されている。図１においては、シール部２０をハッチングによって示す。一対のシート部１０ａ，１０ｂどうしが、シール部２０においてヒートシールされることによって接合一体化されている。
【００１９】
シール部２０は、３つのシール部分２１，２２，２３を含む。
上シール部分２１は、上縁１１に沿う上縁シール部分２１ａと、肩シール部分２１ｂとを含む。肩シール部分２１ｂは、上縁シール部分２１ａの側縁１２側（図１において左側）の端部に連なるとともに概略三角形状をなして底縁１３へ向かって突出されている。
肩シール部分２１ｂによって、収容室１５の肩部分１５ｂが画成されている。肩部分１５ｂは、側縁１２へ向かうにしたがって底縁１３側（図１において下側）へ傾斜されている。
【００２０】
側シール部分２２は、側縁１２（上縁１１と交差するとともに折縁１４と対向する縁）に沿って収容袋１の全長にわたって延びている。
底シール部分２３は、底縁１３（上縁１１と対向する縁）に沿って延びている。
図１のクロスハッチングにて示すように、上シール部分２１及び底シール部分２２における側縁１２側（図１において左側）の部分が、側シール部分２２と重なっている。
３つのシール部分２１，２２，２３と折縁１４とによって収容室１５が囲まれている。
【００２１】
図１に示すように、さらに、収容袋１には、収容室１５に連なる出口路３０が設けられている。収容室１５と出口路３０との連通部１６は、収容室１５の上縁１１側の端部（図１において上端部）と肩部分１５ｂとの間に形成されることで、上縁１１の近くに配置されている。
【００２２】
出口路３０が、前記連通部１６から側縁１２（４つの縁１１〜１４の何れか１の縁）へ向けて延びている。出口路３０は、上シール部分２１内に入り込んでいる。出口路３０によって、上シール部分２１が、上縁シール部分２１ａと肩シール部分２１ｂとに分けられている。出口路３０においては、一対のシート部１０ａ，１０ｂどうしがヒートシールされておらず離間可能である。
【００２３】
出口路３０は、概略く字状（Ｖ字状）に屈曲されている。詳しくは、出口路３０は、連通路部３１と、先端路部３３と、これら路部３１，３３どうしの間の屈曲部３２とを含む。
連通路部３１の基端（上流端）が、連通部１６を介して収容室１５に連なっている。連通路部３１は、連通部１６から側縁１２へ向かうにしたがって底縁１３側（図１において下側）へ傾斜するように延びている。該連通路部３１が、肩部分１５ｂ（連通部１６から側縁１２までの間の収容室１５とシール部２０との境部分）とほぼ平行に対向している。これら連通路部３１と肩部分１５ｂとの間に肩シール部分２１ｂが介在されている。
【００２４】
連通路部３１の先端（下流端）に屈曲部３２が設けられている。屈曲部３２は、収容室１５における上縁１１側の端部よりも底縁１３側（図１において下側）に配置されている。
言い換えると、収容室１５における上縁１１側の端部が、屈曲部３２より上縁１１側（図１において上側）に配置されている。
【００２５】
先端路部３３は、屈曲部３２から側縁１２へ向かうにしたがって上縁１１側（図１において上側）へ傾斜するように延びている。屈曲部３２において、連通路部３１と先端路部３３とが、く字状に交差するように連なっている。先端路部３３の先端３３ｅと連通部１６とは、側縁１２に沿う方向における互いにほぼ同じ位置、かつ屈曲部３２よりも上縁１１側（図１において上側）に配置されている。
【００２６】
屈曲部３２の屈曲角度α３２は、α３２＝９０°〜１６０°程度が好ましく、α３２＝１２０°程度がより好ましい。
ここで、屈曲角度α３２は、連通路部３１と先端路部３３が屈曲部３２において交差する角度を言い、好ましくは連通路部３１の中心線Ｌ３１と先端路部３３の中心線Ｌ３３の交差角度を言う。
【００２７】
側縁１２（１の縁）には、切れ込み１７が形成されている。切れ込み１７は、出口路３０へ向かって上縁１１側（図１において上側）へ傾斜されている。
なお、切れ込み１７が上縁に設けられていてもよい。
【００２８】
＜収容袋製造装置４０＞
図３に示すように、収容袋１は、収容袋製造装置４０によって製造される。収容袋製造装置４０においては、流動体ノズル４１と、縦ヒートシール手段４２と、横ヒートシール手段４３と、裁断手段４５が送り方向ＭＤに沿って順次配置されている。
縦ヒートシール手段４２は、一対のヒートシールローラ４２ａを含む。
横ヒートシール手段４３は、一対のヒートシール型４３ａ，４３ｂを含む。ヒートシール型４３ａ，４３ｂの互いに対向する型面は、底シール部分２３の形状の底縁側に上縁シール部分２１の形状を合体させた形状になっている。
一方（例えば上側）のヒートシール型４３ａにはカッターからなる切込手段４４が付設されている。
【００２９】
＜収容袋１の製造方法＞
収容袋製造装置４０は、次のように動作する。
図示しないロールから長尺帯状のシート１０が繰り出される。
該シート１０が幅方向の中央部において折られることによって筒状の袋状にされる（折り工程）。その内部にノズル４１から流動体９が注入される（注入工程）。
かつ、ヒートシールローラ４２ａ，４２ａによって、シート１０の幅方向の両端部どうしが挟まれてヒートシールされる。これによって、側シール部分２２が形成される（縦シール工程）。
【００３０】
さらに、縦ヒートシール手段４２よりも送り方向ＭＤの下流側では、ヒートシール型４３ａ，４３ｂによって、収容袋の先行仕掛り品１Ａの上シール部分２１と、後続仕掛り品１Ｂの底シール部分２３とが一体的に成形される（横シール工程）。前記横シール工程によって、先行仕掛り品１Ａの上シール部分２１には出口路３０が同時成形される。かつ横シール工程と同時に、切込手段４４によって、切れ込み１７が成形される（切れ込み形成工程）。
なお、先行仕掛り品１Ａの底シール部分２３は、１つ前の横シール工程で形成済である。
【００３１】
横ヒートシール手段４３よりも送り方向ＭＤの下流側においては、裁断手段４５によって、収容袋の仕上り品１Ｘの上シール部分２１と前記仕掛り品１Ａの底シール部分２３とが分断される。
【００３２】
＜収容袋１の使用方法＞
収容袋１の開封時には、切れ込み１７をきっかけとして出口路３０をカットする。好ましくは先端路部３３をカットすることによって屈曲部３２を残す。これによって、開封の瞬間、収容室１５の内圧によって流動体９が出口路３０へ押し出されたとしても、屈曲部３２の曲がりによって流動体９の勢いを低下させることができる。したがって、開封時における流動体９の不意な飛び出しを抑制できる。
前記不意な飛び出し抑制のために出口路３０を細くしなくてもよいから、流動体９を吐出させたいときは、収容室１５を押し潰せば、流動体９が出口路３０からスムーズに吐出される。
この結果、収容袋１によれば、開封時における流動体９の不意な飛び出しの抑制と、流動体９を吐出させたいときの吐出性とを両立させることができる。
【００３３】
本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、折縁は、収容袋１の必ずしも一側縁１４に設けられていなくてもよい。底縁１３が折縁であってもよく、上縁１１が折縁であってもよい。
出口路３０は、収容室１５から４つの縁１１〜１４の何れか１の縁へ向けて延びていればよく、側縁１２へ向けて延びるのに限られず、上縁１１へ向けて延びていてもよく、底縁１３へ向けて延びていてもよく、折縁１４へ向けて延びていてもよい。
収容袋１の外形状は、非四角形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案は、例えば醤油などの調味料を収容する小袋に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
９            流動体
１            収容袋
１０          シート０
１０ａ，１０ｂ  シート部
１１          上縁
１２          側縁
１３          底縁
１４          折縁
１５          収容室
１５ｂ        肩部分（境部分）
１６          連通部
１７          切れ込み
２０          シール部
２１          上シール部分
２２          側シール部分
２３          底シール部分
３０          出口路
３１          連通路部
３２          屈曲部
３３          先端路部
３３ｅ        先端
【図１】
0003218083.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003218083.tif 000005