(57)【要約】      （修正有）【課題】木質感を持つ中棒が細く且つ丈夫である傘を提供する。【解決手段】傘１００は、樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなる中棒と、この中棒の一方の端部側に固定され、親骨１１を束ねて傘の開閉動作の基端となる基部１５と、親骨１１と連結した受骨１２を束ね、中棒が挿入されて当該中棒に沿って移動自在なものであって、中棒に沿って移動することによって、親骨１１及び受骨１２を有する骨組みを開閉させる筒状部２０と、を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなる中棒と、
前記中棒の一方の端部側に固定され、親骨を束ねて傘の開閉動作の基端となる基部と、
前記親骨と連結した受骨を束ね、前記中棒が挿入されて当該中棒に沿って移動自在なものであって、前記中棒に沿って移動することによって、前記親骨及び前記受骨を有する骨組みを開閉させる筒状部と、を備える傘。
【請求項２】
前記中棒は、一方の端部側及び他方の端部側に突起部を有し、
前記筒状部には、当該筒状部が移動した際に前記突起部が入り込むための溝部が形成されており、
前記筒状部は、前記中棒と接しないように当該中棒との間に隙間が形成され、
更に、前記筒状部は、前記溝部に入り込んだ前記突起部を係止するレバー部材を備え、
前記レバー部材は、その先端が前記中棒に接しないように可動範囲が制限されている、請求項１に記載の傘。
【請求項３】
前記筒状部は、更に、前記レバー部材の前記先端を前記中棒側に付勢する付勢部材を有する、請求項１または２に記載の傘。
【請求項４】
前記レバー部材の先端には、前記突起部を掴むための窪みが形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の傘。
【請求項５】
前記レバー部材には、前記窪みの前後に、当該窪みに向かって傾斜して前記突起部を前記窪みに案内する傾斜部が形成されている、請求項４に記載の傘。
【請求項６】
前記中棒は、前記基部側の端部に、前記筒状部の可動範囲を制限する止め部を更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の傘。
【請求項７】
前記筒状部には、前記中棒に沿って延びる前記溝部が形成され、前記レバー部材が当該溝部に嵌るように配置され、前記中棒には、柱状の前記突起部が配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の傘。
【請求項８】
前記中棒は、樹脂を含浸させた単板を圧着させて合わせた合板からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の傘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、傘に関し、更に詳しくは、木質感を持つ中棒が細く且つ丈夫である傘に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の中棒について特殊な薬液を用いて浸泡処理した傘が知られており、この傘は、弾性、防水性、防虫性を有することが報告されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２２７０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の傘は、木材等の中棒を細くすると（例えば、直径８ｍｍ程度（別言すれば、例えば７〜９ｍｍ程度））、十分な強度が得られないという問題がある。なお、中棒は、通常、７〜１２ｍｍ程度の径のものが使われている。
【０００５】
本考案は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。本考案の課題とするところは、木質系材料の中棒が細く且つ丈夫である傘を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案によれば、以下に示す、傘が提供される。
【０００７】
［１］  樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなる中棒と、
前記中棒の一方の端部側に固定され、親骨を束ねて傘の開閉動作の基端となる基部と、
前記親骨と連結した受骨を束ね、前記中棒が挿入されて当該中棒に沿って移動自在なものであって、前記中棒に沿って移動することによって、前記親骨及び前記受骨を有する骨組みを開閉させる筒状部と、を備える傘。
【０００８】
［２］  前記中棒は、一方の端部側及び他方の端部側に突起部を有し、
前記筒状部には、当該筒状部が移動した際に前記突起部が入り込むための溝部が形成されており、
前記筒状部は、前記中棒と接しないように当該中棒との間に隙間が形成され、
更に、前記筒状部は、前記溝部に入り込んだ前記突起部を係止するレバー部材を備え、
前記レバー部材は、その先端が前記中棒に接しないように可動範囲が制限されている、前記［１］に記載の傘。
【０００９】
［３］  前記筒状部は、更に、前記レバー部材の前記先端を前記中棒側に付勢する付勢部材を有する、前記［１］または［２］に記載の傘。
【００１０】
［４］  前記レバー部材の先端には、前記突起部を掴むための窪みが形成されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の傘。
【００１１】
［５］  前記レバー部材には、前記窪みの前後に、当該窪みに向かって傾斜して前記突起部を前記窪みに案内する傾斜部が形成されている、前記［４］に記載の傘。
【００１２】
［６］  前記中棒は、前記基部側の端部に、前記筒状部の可動範囲を制限する止め部を更に備える、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の傘。
【００１３】
［７］  前記筒状部には、前記中棒に沿って延びる前記溝部が形成され、前記レバー部材が当該溝部に嵌るように配置され、前記中棒には、柱状の前記突起部が配置されている、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の傘。
【００１４】
［８］  前記中棒は、樹脂を含浸させた単板を圧着させて合わせた合板からなる、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の傘。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の傘は、樹脂を含浸させた単板を合わせた強化された合板からなる中棒（木質系の中棒）を備えるものであり、この中棒が細く且つ丈夫なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の傘の一の実施形態における開いた状態を模式的に示す正面図である。
【図２】本考案の傘の一の実施形態における閉じた状態を模式的に示す正面図である。
【図３】本考案の傘の一の実施形態において傘を開く状態における筒状部を拡大して模式的に示す平面図である。
【図４】本考案の傘の一の実施形態において傘を開く状態における筒状部を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図５】本考案の傘の一の実施形態において傘を閉じた状態における筒状部を拡大して模式的に示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態について説明するが、本考案は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本考案の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００１８】
［１］傘：
本考案の傘の一実施形態は、図１〜図５に示す傘１００である。この傘１００は、樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなる中棒１０と、この中棒１０の一方の端部側に固定され、親骨１１を束ねて傘の開閉動作の基端となる基部１５と、親骨１１と連結した受骨１２を束ね、中棒１０が挿入されて当該中棒１０に沿って移動自在なものであって、中棒１０に沿って移動することによって、親骨１１及び受骨１２を有する骨組みを開閉させる筒状部２０と、を備えている。
【００１９】
本考案は、従来の木質系の中棒では実現できなかった細く且つ丈夫な中棒を備える傘を提供するものである。そして、この傘１００は、樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなる中棒１０（木質系の中棒１０）を用いていることで、細く且つ丈夫な中棒１０を備えるものとなっている。
【００２０】
［１−１］中棒：
中棒１０は、樹脂を含浸させた単板を合わせた合板からなるものである。この中棒１０は、傘１００の中心軸となる棒である。そして、中棒１０は、「シャフト」又は「芯棒」などとも呼ばれる。
【００２１】
中棒１０の材質は、従来、鉄、アルミなどの金属、グラスファイバー、木材など様々なものが採用されているが、本考案において、中棒１０の材質は、木材（上述の合板）である。このような合板からなる中棒１０を用いることによって、傘に木の風合いを持たせることができる。また、硬く美しい外観が得られる。
【００２２】
また、樹脂を含浸させた中棒１０を用いることによって、自然木を使用した中棒を用いる場合に比べて、撥水性があり水に強く、変形し難く、曲がり難く、剛性が高い中棒が得られる。更に、品質、強度、外観が安定している製品となっている。
【００２３】
また、合板を用いることによって、合板でない木材に樹脂を塗装した中棒に比べて、傷つき難く傷が目立ちにくいという利点がある。また、中棒の表面に木の風合いを持たせるような塗装が施されている場合、この中棒の表面の塗装が削れると、下地が見えてしまい、風合いが損なわれてしまうが、上記のような合板を用いることで、中棒の表面が削れたとしても、木の風合いが保たれることになる。
【００２４】
ここで、従来、木製の中棒は、円柱状などの棒状の木材から構成することが行われており、この棒状の木材に単に樹脂を含浸させたとしても十分な強度を得ることは難しい。一方で、上記のような合板とすることで、例えば、直径８ｍｍ程度のように細くしたとしても、上述の通り、変形し難く、曲がり難いなどの特徴がある丈夫な中棒とすることができる。
【００２５】
なお、中棒１０の直径は、特に制限されることはなく、適宜設定することができる。上記のように、例えば、通常の中棒のように７〜１２ｍｍとすることができ、更には、直径７〜９ｍｍ程度（より具体的には、８ｍｍ程度）とすることができる。
【００２６】
樹脂としては、特に制限はなく、例えば、フェノール系樹脂などを用いることができる。
【００２７】
単板の材質としては、特に制限はなく、例えば、カバ材などを用いることができる。
【００２８】
この中棒は、樹脂を含浸させた単板を圧着させて合わせた合板を用いることでもよい。このような合板は、上記樹脂を含浸させた単板を複数枚用意し、積層させた後、圧着させて得られたものである。このように複数枚の上記単板を圧着させることによって、より丈夫な中棒とすることができる。
【００２９】
上記合板は、より具体的には、以下のようにして作製することができる。まず、含浸釜内に複数の単板を積層させたものを入れ、その後、含浸釜内を真空状態とし、単板内の空気を除去する。その後、含浸釜内に樹脂を投入する。その後、含浸釜内を常圧に戻し、更に加圧することで、単板に樹脂を含浸させ、その後、常圧とすることで、樹脂含浸単板を得る。得られた樹脂含浸単板を乾燥させるとともに樹脂の固化反応を促進させる。その後、加熱プレスをすることで、中棒の原料となる原料合板を作製することができる。そして、この原料合板を成形して中棒とすることができる。
【００３０】
［１−２］基部：
基部１５は、中棒１０の一方の端部側に固定され、親骨１１を束ねて傘１００の開閉動作の基端となる部材であり、通常「上ろくろ」などと呼ばれるものである。この基部１５によって、中棒１０と親骨１１とが連結され、基部１５は、中棒１０と親骨１１とのジョイント部品ということができる。
【００３１】
基部１５の材質は、特に制限はなく、鉄などの金属、合成樹脂などを適宜採用することができる。
【００３２】
ここで、親骨１１は、傘１００が開いた時に傘１００の生地部１８を支える部品である。この親骨１１の材質は、特に制限はなく、鉄やアルミなどの金属、カーボンファイバーなどを採用することができる。
【００３３】
［１−３］筒状部：
筒状部２０は、親骨１１と連結した受骨１２を束ね、中棒１０が挿入されて当該中棒１０に沿って移動自在なものであって、中棒１０に沿って移動すること（即ち、中棒１０をその軸方向にスライドすること）によって、親骨１１及び受骨１２を有する骨組みを開閉させる（即ち、傘１００の開閉動作を実行する）部材である。この筒状部２０は、通常「下ろくろ」と呼ばれる場合がある。このような筒状部２０によって、中棒１０と受骨１２とが連結されており、筒状部２０は、中棒１０と受骨１２とのジョイント部品ということができる。
【００３４】
筒状部（下ろくろ）２０の材質は、特に制限はなく、鉄、真鍮などの金属、合成樹脂などを採用することができるが、溝部２１を形成するため、加工性が良いという観点からは、一般的には合成樹脂がよい。
【００３５】
［１−４］その他の構成：
生地部１８は、親骨１１を覆うシート状の部材であり、傘１００の使用者はこの生地部１８によって雨をよけることができる。なお、図１、図２では、生地部１８の一部または全部を省略して描いている。
【００３６】
生地部１８の材質としては、特に制限はなく、例えば、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂、布等の傘生地を採用することができる。
【００３７】
また、中棒１０の、基部１５が固定された側とは反対側の端部には、傘１００の使用者が傘を持つための持ち手部２５が設けられている。この持ち手部２５の材質、形状は、特に制限はなく、材質については、例えば、中棒１０と同じ材質とすることもできる。
【００３８】
図３〜図５に示す傘１００に基づいて、本考案の傘の態様について以下に具体的に説明する。
【００３９】
本考案の傘は、図３〜図５に示すように、中棒１０は、一方の端部側及び他方の端部側に突起部２３（即ち、上はじきに相当する突起部２３ｂと、下はじきに相当する突起部２３ａ）を有し、筒状部２０には、当該筒状部２０が移動した際に突起部２３が入り込むための溝部２１が形成されたものとすることができる。そして、筒状部２０は、中棒１０と接しないように中棒１０との間に隙間２７が形成されている。更に、筒状部２０は、溝部２１に入り込んだ突起部２３を係止するレバー部材３０を備え、レバー部材３０は、その先端が中棒１０に接しないように可動範囲が制限され、上記先端と中棒１０との間には隙間Ｓが形成されている。なお、溝部２１は、筒状の筒状部２０の内面側に開口を有するように形成されている。そして、溝部２１は、筒状部２０の中心軸方向に延びるように（中棒１０の延びる方向に沿って）筒状部２０の一端面側から他端面側までの全域に形成されている。溝部２１は、有底状のものに限らずスリット（底の無い切れ込み）でもよい。また、溝部２１は、一部が有底状で、他の一部がスリットでもよい。一部がスリットであると、その部分にレバー部材３０を配置することができる。
【００４０】
突起部２３は、中棒１０の周囲の一部に形成されるものであってもよいし、中棒１０の全周に亘って形成される環状のものであってもよい。中棒１０の周囲の一部に形成されるものとしては、例えば、柱状（ピン状）のものを挙げることができる。
【００４１】
突起部２３の材質は、特に制限はなく、木材、金属、合成樹脂などとすることができるが、これらの中でも、金属製とすることで、突起部２３の、中棒１０に埋め込まれる部分を細く（小さく）できるため、８ｍｍ程度のように細い中棒１０の強度を維持することができる。つまり、中棒１０に突起部２３を埋め込むための穴が深くなったり大きくなったりすると、この穴の部分における中棒１０の強度が低下する（特に、中棒の直径が細い（具体的には８ｍｍ程度）と、強度が低下し易い傾向にある）。金属製の突起部２３を採用すると、このような問題を生じ難くすることができる。
【００４２】
突起部２３は、上述の通り、一方の端部側及び他方の端部側に配置されるものであり、一方の突起部２３（上はじきに相当するもの）が、傘１００を開いた際にレバー部材３０と係止して、傘１００が開いた状態を維持するためのもの（上側にある突起部２３ｂ）である。また、他方の突起部２３（下はじきに相当するもの）が、傘１００を閉じた際にレバー部材３０と係止して、傘１００が閉じた状態を維持するためのもの（下側にある突起部２３ａ）である。なお、ジャンプ傘や吸い込み式の傘であれば、上側にある突起部２３ｂを設けることなく、下側にある突起部２３ａ（下はじきに相当するもの）だけでもよい。
【００４３】
レバー部材３０の幅（筒状部２０の周方向の長さ）は、特に制限はなく、適宜決定することができるが、筒状部２０の全周長さを１００％としたとき、２０〜３０％程度の長さとすることができる。このようにすると、使用者がレバー部材３０を押し易くなるため操作が易くなる。
【００４４】
図３〜図５に示す筒状部（下ろくろ）２０を有する傘１００であると、中棒１０を細くすることができ（例えば、直径８ｍｍ程度）、下ろくろのスライドによる傷がつき難く、中棒１０に与えられるダメージが回避される。具体的には、筒状部２０が中棒１０と接しないように中棒１０との間に隙間２７が形成され、下ろくろのレバー部材３０の先端が中棒１０に接しないように（即ち、上記先端と中棒１０との間に隙間Ｓを作るように）可動範囲が制限されているため、傘１００の使用に際して、中棒１０が傷つき難く、中棒１０にダメージを与えるような傘の開閉操作を回避することができる。なお、中棒１０は、上述した合板から構成されているため、丈夫であるので細くすることができ、その結果、筒状部２０と中棒１０との隙間２７が確保されることになっているということもできる。また、傘１００は、突起部２３を係止するレバー部材３０を備えているため、筒状部２０が意図せずにスライドしてしまい、傘１００が無用に開いたり閉じたりしてしまうことを防止することができる。
【００４５】
また、図３〜図５に示すように、レバー部材３０を備える場合、筒状部２０は、更に、レバー部材３０の一方の先端を中棒１０側に付勢する付勢部材（スプリング）３２を有するようにすることができる。この付勢部材３２を有することで、突起部２３とレバー部材３０とが係止した際にその係止状態がより確実に維持されることになる。また、レバー部材３０に後述する傾斜部３５が形成されている場合、突起部２３は傾斜部３５（特に傾斜部３５の傾斜面３５ａ）に案内されて窪み３６に収まるが、突起部２３が窪み３６に収まる際に、使用者等が敢えてレバー部材３０を突起部２３側に押し付ける動作をしなくても、突起部２３とレバー部材３０とを係止させることができる。
【００４６】
付勢部材（スプリング）３２としては、レバー部材３０の一方の先端を中棒１０側に付勢することができるものである限り特に制限はなく、例えば、渦巻きばね、コイルばね、板ばねなど適宜選択して使用することができる。
【００４７】
レバー部材３０の先端の形状は、突起部２３と係止することが可能な構造である限り特に制限はない。例えば、図３〜図５に示すように、突起部２３を掴むための窪み３６が形成されていることでもよいし、突起部２３に嵌る孔が形成されたリング状であってもよい。ここで、窪み３６が形成されていると、より簡単な構造で、突起部２３とレバー部材３０とをより確実に係止させることができ、突起部２３とレバー部材３０とを係止させた際に、レバー部材３０が突起部２３から簡単に外れてしまうことが防止できる。
【００４８】
窪み３６は、レバー部材３０によって突起部２３を掴むことで筒状部２０が動かない状態とすることができるものであればよく、例えば、突起部２３をその内部に収納するような大きさの穴などとすることができるが、突起部２３の頭部の一部の形状に沿った凹みなどであってもよい。ここで、「突起部を掴み」とは、窪み３６と突起部２３とを接触させた状態で筒状部２０をスライドさせようとしたとしても、簡単に筒状部２０が動かない程度に窪み３６と突起部２３とが物理的に接触している状態をいう。
【００４９】
レバー部材３０には、窪み３６の前後に、この窪み３６の開口３６ａに向かって傾斜して突起部２３を窪み３６に案内する傾斜部３５が形成されていることでもよい。このような傾斜部３５が形成されていることで、傘１００の開閉がより簡単になる。つまり、この傾斜部３５が無い場合、筒状部２０が中棒１０に沿ってスライドしてレバー部材３０と突起部２３とが接したとしても使用者などがレバー部材３０を操作しない限り、突起部２３とレバー部材３０とが行き当たってしまい、これらを係止させることが難しい。そのため、使用者によるレバー部材３０の操作が必要になって手間がかかる。一方、傾斜部３５が形成されていると、レバー部材３０と突起部２３とが接した際に、使用者が操作することが無くても、筒状部２０が中棒１０をスライドする勢いなどによってレバー部材３０の先端の傾斜部３５が突起部２３に乗り上げ、その後、突起部２３とレバー部材３０とが係止された状態となる。
【００５０】
なお、レバー部材３０は、傾斜部３５とその他の部分（腕状の部分３７）とを別部材によって構成してもよい。この場合、傾斜部３５は、金属製とし、その他の部分は、合成樹脂製とすることができる。傾斜部３５は、傘１００の開閉の度に突起部２３と接するため摩耗するが、傾斜部３５を金属製（例えば、鉄、アルミなど）とすると、この摩耗量を少なくすることができる。また、その他の部材を合成樹脂とすることによって、レバー部材３０の製造が容易になる。
【００５１】
更に、筒状部２０には、図３〜図５に示すように、中棒１０に沿って延びる溝部２１が形成され、レバー部材３０がこの溝部２１に嵌るように配置され、中棒１０には、柱状（ピン状）の突起部２３が配置されていることでもよい。このような構成を採用することによって、簡単な構成でより確実に傘１００の開閉操作を行うことができる。なお、「柱状」には、一方の端部から他方の端部まで均一な径であるもの以外に、一方の端部が膨らんだ形状のもの（例えば、ナベ小ねじのような形状など）が含まれる。
【００５２】
中棒１０は、基部１５側の端部に、筒状部２０の可動範囲を制限する「止め部３９」を更に備えることができる。この止め部３９を備えることによって、傘１００を開く際に、中棒１０に沿って移動させた筒状部２０が止め部３９に当たって止まることになるため、傘１００を開く際において筒状部２０の位置が簡単に決められる。
【００５３】
この止め部３９の材質は、特に制限はなく、木材、金属、合成樹脂などとすることができる。これらの中でも、突起部２３と同様の理由により金属製とすることがよい。
【００５４】
なお、本考案における中棒１０と筒状部（下ろくろ）２０のレバー部材３０とによる傘骨の開閉機構は、ジャンプ傘や吸い込み式の傘においても上はじきの役目をする突起部２３ｂが必要なくなるため、ジャンプ傘骨や吸い込み式傘骨にも応用できることは言うまでもない。
【００５５】
［２］本考案の傘の使用方法：
本発明の傘は、以下のように使用することができる。まず、図２に示すように傘１００が閉じた状態にある場合、筒状部２０のレバー部材３０が下側にある突起部２３と係合しているので（図５参照）、使用者４０は、この係合状態を解除する（図３参照）。具体的には、使用者４０は、図３に示すようにレバー部材３０の一方の端部を中棒１０側に押してレバー部材３０の他方の端部を起こす。これにより、レバー部材３０と下側にある突起部２３と係合状態が解除されるので、使用者は、その状態で筒状部２０を基部１５側にスライドして移動させる（図４参照）。なお、この移動の際には、使用者は、レバー部材３０を押さえなくてもよい。本考案では、レバー部材３０は、その先端が中棒１０に接しないように可動範囲が制限されているので、筒状部２０の移動の際に、レバー部材３０が中棒１０に接触して、中棒１０を傷つけてしまうことを回避できる。
【００５６】
その後、筒状部２０を、上側にある突起部２３まで移動させ、突起部２３の溝部２１に入り込んだ当該突起部２３をレバー部材３０と係合させる。このとき、突起部２３は、筒状部２０の上端面側から溝部２１に入る。そして、止め部３９が設けられていると、上側の突起部２３とレバー部材３０とが係合する位置で、筒状部２０の移動が制限されるため、筒状部２０の位置決めが容易になる。また、レバー部材３０の先端に傾斜部３５が形成されていると、使用者は、レバー部材３０を再度中棒１０側に押し下げる操作をすることなく、傾斜部３５が突起部２３をレバー部材３０の窪み３６に案内するため、傘１００を開く操作が簡単になる。
【００５７】
次に、傘１００を閉じる操作について説明する。開いた状態の傘１００（図１参照）において、上側にある突起部２３とレバー部材３０は係合状態にある。そこで、筒状部２０のレバー部材３０の一方の端部を中棒１０側に押して、レバー部材３０の他方の端部を起こす。このようにすると、上側にある突起部２３とレバー部材３０との係合状態は解除される。その後、使用者は、レバー部材３０の一方の端部を中棒１０側に押した状態で、筒状部２０を傘１００の持ち手部２５側にスライドして移動させる。このとき、使用者は、レバー部材３０を離した状態とすることができ、使用者がレバー部材３０を離したとしてもレバー部材３０が中棒１０に接触して、中棒１０を傷つけてしまうことがない。上述の通り、レバー部材３０は、その先端が中棒１０に接しないように可動範囲が制限され、中棒１０との間に隙間Ｓが形成されているためである。そして、筒状部２０を、下側にある突起部２３まで移動させ、突起部２３の溝部２１に入り込んだ当該突起部２３をレバー部材３０と係合させる。なお、突起部２３は、筒状部２０の下端面側から溝部２１に入る。その後、使用者は、レバー部材３０の一方の端部を再度押して、他方の端部を起こした後、突起部２３とレバー部材３０とを係合させてもよいし、傾斜部３５が形成されているので、この傾斜部３５によって突起部２３をレバー部材３０の窪み３６に案内させることもできる。このようにして傘１００を閉じることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本考案の傘は、木材の外観を持つ（即ち、木質感を持つ）中棒が細く且つ丈夫な傘である。
【符号の説明】
【００５９】
１０：中棒、１１：親骨、１２：受骨、１５：基部、１８：生地部、２０：筒状部、２１：溝部、２３，２３ａ，２３ｂ：突起部、２５：持ち手部、２７：隙間、３０：レバー部材、３２：付勢部材、３５：傾斜部、３５ａ：傾斜面、３６：窪み、３６ａ：開口、３７：腕状の部分、３９：止め部、１００：傘、Ｓ：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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