(57)【要約】【課題】液体調味料から削り節を分離しやすくするための不織布パックや、包装容器内で液体調味料と削り節を分離するためのフィルターを不要として、包装容器の構造を簡略化し、また包装容器から削り節入り液体調味料の取出しと、該液体調味料から削り節の分離を容易なものとし、しかも新鮮な削り節風味を濃厚に有する液体調味料が得られる包装容器を得る。【解決手段】包装容器１に、調味液２と、厚さ０．５〜３．５ｍｍ、面積が６〜３６ｃｍ２であるシート状削り節３とを充填密封し、品温１２０℃で、２０分間加圧加熱殺菌して課題の容器詰め削り節入り液体調味料を得る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
包装容器１と、その内部に充填密封された調味液２とシート状削り節３とからなり、該削り節が厚さ０．５〜３．５ｍｍ、面積が６〜３６ｃｍ２であることを特徴とする容器詰め削り節入り液体調味料。
【請求項２】
包装容器１が、レトルトパウチである請求項１に記載の液体調味料。
【請求項３】
シート状削り節３が、荒節、または枯れ節を軸方向に、あるいは軸に対し斜め方向に、シート状に削った長楕円形をした削り節である請求項１に記載の液体調味料。
【請求項４】
液体調味料中、シート状削り節３を０．２〜５％（ｗ／ｗ）含有する請求項１記載の液体調味料。
【請求項５】
液体調味料中、シート状削り節３を１〜２５枚含有する請求項１記載の液体調味料。
【請求項６】
液体調味料が麺つゆである請求項１に記載の液体調味料。
【請求項７】
液体調味料が鍋つゆである請求項１に記載の液体調味料。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器詰め削り節入り液体調味料の改良に関し、特に液体調味料から削り節を分離しやすくするための不織布パックや、包装容器内で液体調味料と削り節を分離するためのフィルターを不要として、包装容器の構造を簡略化し、また包装容器から削り節入り液体調味料の取出しと、該液体調味料から削り節の分離を容易なものとし、しかも新鮮な削り節風味を濃厚に有する液体調味料が得られる包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レトルトパウチに、液体調味料とだし用原料を入れてレトルト装置で殺菌した調味液パック（例えば、特許文献１参照）や、レトルトパウチに、液体調味料と、厚みが０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ未満の範囲にあり、大きさが１６メッシュオン（目開き約１．３ｍｍ）、４メッシュパス（目開き約５．５ｍｍ）の範囲にある削り節を充填密封し、品温１２０℃で、２０分間加圧加熱殺菌して削り節含有炊飯用液体調味料（例えば、特許文献２参照）を得ることが知られている。
しかし、これらの発明は、塊状、粒状あるいは粉末状削り節を利用するものであり、目視できる程度の無数の削り節が液体調味料中に混入し、また取除くことが容易でないので、料理の美観を損ない、舌触りが悪くなったり、不快感を与え、大きな欠点を有する。そのため、上記炊飯用液体調味料では、削り節の大きさを限定している。
一方、このような欠点を解消するため、図２（ａ）に示したように、削り節３を、中容器（不織布パック）６に収容封止した後、調味液２と共に外容器（包装容器）１に収容密封した、だし素材入り液体だしパック（例えば、特許文献１、３および４参照）が知られている。また、図２（ｂ）〜（ｄ）に示したように、注出開口部４付きの包装容器１に、削り節３と調味液２とを収容密封し、該調味液２と注出開口部４の間にフィルター５を介装し、液体調味料から削り節を分離しやすくした、だし素材入り液体だしパック（例えば、特許文献３および４参照）が知られている。
しかし、これらのだしパックは、液体調味料から削り節を分離しやすくするための不織布パック６や、包装容器内で液体調味料と削り節を分離するためのフィルター５を装着したりすることを余儀なくされ、容器の構造が複雑となる大きな欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−３１１９９号公報
【特許文献２】特許第４２９０９０３号公報
【特許文献３】特許第２５９５１２０号公報
【特許文献４】特公平７−９５９２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、液体調味料から削り節を分離しやすくするための不織布パックや、包装容器内で液体調味料と削り節を分離するためのフィルターを装着したりすることを不要とし、包装容器の構造が非常に簡単で、また包装容器から削り節入り液体調味料の取出しと、該液体調味料から削り節の分離が容易であって、しかも新鮮な削り節風味を濃厚に有する容器詰め液体調味料を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するものであって、即ち包装容器１と、その内部に充填密封された調味液２とシート状削り節３とからなり、該削り節が厚さ０．５〜３．５ｍｍ、面積が６〜３６ｃｍ２である容器詰め削り節入り液体調味料である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】は、本考案の一具体例を示す容器詰め削り節入り液体調味料の概略説明図を示す。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は従来の容器詰め削り節入り液体調味料の概略説明図を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１において、包装容器１としては、フィルム状袋容器、ペットボトル容器、ビン容器、缶容器等任意の容器が挙げられる。またフィルム状袋容器としては、レトルトパウチやスタンディングパウチなどが挙げられる。
【０００８】
液体調味料としては、麺つゆ、鍋つゆなどが挙げられる。これらは通常の麺つゆ、または鍋つゆの製造法に従い調製されたそれらが挙げられる。
【０００９】
シート状削り節としては、かつお、さば、まぐろ等の魚類について、その頭、内臓等を除去し、煮熟によってたん白質を凝固させた後冷却し、水分が２６％以下になるようにくん乾したもの（荒節）、または、荒節（かつおにあっては、表面を削ったもの）にかび付けをしたもの（枯れ節）をシート状に削ったものが挙げられる。
【００１０】
そしてシート状削り節の厚さは、厚さ０．５ｍｍ〜３．５ｍｍのシート状に削ったものであることが必要である。
すなわち、０．５ｍｍ未満であるときは、だしを抽出したときの風味が好ましくなく、また反対に３．５ｍｍを超えるときは、だしを十分抽出できないので好ましくない。
【００１１】
また、削り節の面積を６ｃｍ２以上、特に１０〜３６ｃｍ２とすることも重要である。６ｃｍ２未満では、無数の削り節を液体調味料中に混入させることになり、液体調味料から削り節を取除くことが容易でなくなり、また、驚くべきことに良好な削り節特有の風味が濃厚に有する液体調味料を得ることができないことが判明した。反対に３６ｃｍ２を超えると、包装容器への充填が容易でなくなるので好ましくない。上記シート状削り節のうち、特に、荒節、または枯れ節を、軸（縦長）方向に、あるいは軸に対し斜め方向に、シート状に削った長楕円形をした削り節は、可撓性があって丈夫であり、全周にわたって微細な凹凸を有するため、箸などで摘み易く、外観が非常に美しく、高品質、高級感が得られるので非常に好ましい。
【００１２】
液体調味料中における削り節の含有量は、０．２〜５％（ｗ／ｗ）が好ましい。含有量が０．２％（ｗ／ｗ）未満では、削り節特有の風味が乏しく、反対に５％（ｗ／ｗ）を超えると、削り節の風味が濃すぎるため好ましくない。
【００１３】
液体調味料中、厚さ０．５〜３．５ｍｍ、面積が６〜３６ｃｍ２である削り節を１〜２５枚添加するときは、取除くとしてもその操作は容易であり、得られた液体調味料は使用時に削り節が液体調味料中に混入して来ないので、料理などが、美観を呈し、削り節に由来する、舌触り、風味の劣化、不快感が解消される。
【００１４】
本考案によれば、液体調味料から削り節を分離しやすくするための不織布パックや、包装容器内で液体調味料と削り節を分離するためのフィルターを不要として、包装容器の構造を簡略化し、また包装容器から削り節入り液体調味料の取出しと、該液体調味料から削り節の分離を容易なものとし、しかも新鮮な削り節風味を濃厚に有する、容器詰め削り節入り液体調味料が得られる。
【００１５】
以下、実施例を示して本考案をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００１６】
（１）麺つゆ用かえしの調製
濃口醤油２００ｇ、砂糖８０ｇ、水４５０ｇ、グルタミン酸ナトリウム４ｇを混和し、乳酸でｐＨを４．８に調整した後、水を用いて１０００ｇとし、麺つゆ用かえしを調製した。
（２）削り節
原料の鰹荒節を水に浸漬した後、蒸し器で１００℃にて３０分間蒸して水戻しを行ない、削り機にかけて、軸方向にシート状に削り、全周にわたって微細な凹凸を有し、厚さ０．８〜１．２ｍｍ、幅約２ｃｍ、長さ約１０ｃｍ、面積約２０ｃｍ２の長楕円形を有するシート状削り節を得た。
（３）容器詰め削り節入り液体調味料の製造
包装容器１（縦２４ｃｍ、横１６ｃｍ、容量７５０ｍｌのフィルム状平袋）に、調味液２（麺つゆ用かえし）と、シート状削り節３とを充填密封し、品温１２０℃で、２０分間加圧加熱殺菌して、図１に示すごとき容器詰め削り節入り液体調味料を得た。
【実施例２】
【００１７】
[実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−２]
【００１８】
（シート状削り節の厚さと麺つゆの風味との関係）
実施例１の麺つゆ用かえし９７５ｇ、および、表１に記載した厚さを有する幅約２ｃｍ、長さ約１０ｃｍの長楕円形を有するシート状削り節約２５ｇ（約２．５％ｗ／ｗ）を容量１０００ｍｌのレトルトスタンディングパウチに充填密封し、１２０℃、２０分間加圧加熱殺菌（レトルト処理）して、５種類の容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）を得た。
【００１９】
（容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）の官能検査）
官能検査は、パネル数２０名、５段階評価とした。
５段階評価は、５点：良い、４点：やや良い、３点：普通、２点：やや悪い、１点：悪いとし、２０名の平均値をとり、評点３．５以上を適正範囲とした。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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注１：新鮮な削り節風味を濃厚に有する
【００２１】
表１の結果より、シート状削り節の厚さが、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下のとき、容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）は、新鮮な削り節の風味を濃厚に有することがわかる。一方、０．５ｍｍ未満の厚さでは、雑味が感じられ、３．５ｍｍを超える厚さでは、十分にだしが抽出されずに、削り節の風味が弱くなることがわかる。
【実施例３】
【００２２】
[実施例３−１〜３−３、比較例３−１〜３−２]
【００２３】
（シート状削り節の添加量と麺つゆの風味の関係）
実施例１の麺つゆ用かえし９７５ｇ、および、表２に記載した添加量になるように、厚さ約１ｍｍのシート状削り節を容量１０００ｍｌのレトルトスタンディングパウチに充填密封し、１２０℃、２０分間加圧加熱殺菌（レトルト処理）して、５種類の容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）を得た。
【００２４】
容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）の官能検査は、実施例２と同様な方法で行った。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
表２の結果から、０．２％未満および５．０％を越えると、削り節特有の風味が劣ることがわかる。これに対し、削り節の配合割合が０．２〜５．０％であるときは、良好な削り節の風味を有することがわかる。
【実施例４】
【００２７】
[実施例４−１〜４−２、比較例４−１〜４−２]
【００２８】
（シート状削り節一片当たりの面積と麺つゆの風味、および、削り節の分離のし易さとの関係）
実施例１の麺つゆ用かえし９７５ｇ、および、表３に記載した寸法に切断した、厚さ約１ｍｍのシート状削り節約２５ｇ（約２．５％ｗ／ｗ）を容量１０００ｍｌのレトルトスタンディングパウチに充填密封し、１２０℃、２０分間加圧加熱殺菌（レトルト処理）して、４種類の容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）を得た。
【００２９】
容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）の官能検査は、実施例２と同様な方法で行った。また、液体調味料から削り節の分離のし易さについては、容器詰め削り節入り液体調味料（麺つゆ）のスタンディングパウチ上端部を水平方向にハサミで切断して全開し、逆さまにして鍋に空け、箸を使用して削り節を分離した。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
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【００３１】
表３の結果から、６ｃｍ２未満では、必要な削り節の量を満たすために無数の削り節が必要になるために、液体調味料から削り節を分離することが容易でない。また、削り節特有の風味が劣ることがわかる。これに対し、削り節の面積が６ｃｍ２以上であれば、良好な削り節の風味を濃厚に有し、しかも使用時に削り節を容易に取り除くことができるので、料理などが、美観を呈することがわかる。
【実施例５】
【００３２】
（鍋つゆでの効果を確認する実施例）
濃口醤油５０ｇ、砂糖１５ｇ、水５００ｇ、グルタミン酸ナトリウム３ｇを混和し、水を用いて１０００ｇとして鍋つゆ用かえしを調製した。厚さ０．８〜１．２ｍｍ、幅約２ｃｍ、長さ約１０ｃｍ、面積約２０ｃｍ２の長楕円形のシート状かつお削り節約１０ｇ（約１．０％ｗ／ｗ）を上記鍋つゆ９９０ｇとともに容量１０００ｍｌのレトルトスタンディングパウチに入れ、開口部を液密的にヒートシールし、１２０℃、２０分間加圧加熱殺菌（レトルト処理）して容器詰め削り節入り鍋つゆを得た。
この容器詰め削り節入り鍋つゆを開封し土鍋に入れ、白菜、白ねぎ、および、鶏もも肉とともに常法に従ってよせ鍋を調製したところ、削り節特有の風味が濃厚に有していた。また、液体調味料から削り節を分離することが容易であった。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・包装容器、２・・・調味液、３・・・削り節、４・・・注出開口部、５・・・フィルター、６・・・中容器
【図１】
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【図２】
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