(57)【要約】      （修正有）【課題】結露によるコンクリート材の汚れを少なくできるコンクリート材用緩衝材を提供する。【解決手段】コンクリート材用の緩衝材１００が、セルロースを含むシート状の素材と、素材に塗布又は混入される撥水材と、素材に加工される凹凸部１０１とを含む。素材は、吸水率が３０乃至１２０パーセントで、厚みが０．１乃至０．６ミリメートルである。【選択図】図１
0003217929.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート材用の緩衝材であって、
セルロースを含む素材と、
前記素材に塗布又は混入される撥水材と、
前記素材に加工される凹凸部と
を含むコンクリート材用の緩衝材。
【請求項２】
前記素材は、
吸水率が３０パーセント乃至１２０パーセントである
請求項１に記載のコンクリート材用の緩衝材。
【請求項３】
厚みが０．１ミリメートル乃至０．６ミリメートルである
請求項１又は２に記載のコンクリート材用の緩衝材。
【請求項４】
前記撥水材は、
シリコン又はパラフィンワックスのうち、少なくともどちらか一方を含む
請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のコンクリート材用の緩衝材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート材用緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート材を運搬する等において、コンクリート材を保護するため、コンクリート材の間に緩衝材を挟む方法が知られている。
【０００３】
例えば、緩衝材としてポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）シートを用いる方法が知られている（例えば、非特許文献１等を参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社ＪＳＰパッケージング、"ミラマット（登録商標）（高発泡ポリエチレンシート・発泡ポリエチレン）"、［online］、平成３０年２月１３日、［平成３０年２月１３日検索］、インターネット〈URL：http://www.co-jsp.co.jp/product/product01_2_001.html〉
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の方法では、ポリエチレンシートが水分をあまり吸わない等が問題となる。すなわち、ポリエチレンシートは、特に独立気泡の構造であると、吸水性が低い。一方で、コンクリート材には、水分が含まれる場合が多い。そのため、緩衝材が、ある程度の水分を吸わないと、コンクリート材の間等に水分が溜まり、結露が発生しやすくなる。このような結露が発生すると、コンクリート材が汚れる問題が生じる。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、結露によるコンクリート材の汚れを少なくできるコンクリート材用緩衝材の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案の一態様によれば、
コンクリート材用の緩衝材は、
セルロースを含む素材と、
前記素材に塗布又は混入される撥水材と、
前記素材に加工される凹凸部と
を含む。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の一態様によれば、結露によるコンクリート材の汚れを少なくできるコンクリート材用緩衝材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係るコンクリート材用緩衝材の使用例を示す図である。
【図２】本実施形態に係るコンクリート材用緩衝材の実験結果を示す図である。
【図３】比較例におけるポリエチレンシートの使用例を示す図である。
【図４】比較例における汚れの例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための形態について図面を参照して説明する。また、各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して重複する説明を省略する。
【００１１】
＜コンクリート材用緩衝材の使用例＞
例えば、緩衝材は、以下のように使用される。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るコンクリート材用緩衝材の使用例を示す図である。例えば、図示するように、緩衝材１００は、コンクリート材を多段にして運搬する場合等において、下段に置かれたコンクリート材（以下「下段コンクリート材１０」という。）と、上段に置かれたコンクリート材（以下「上段コンクリート材１１」という。）との間等に敷かれる。以下、図示するような使用を例に説明する。
【００１３】
このようにして、緩衝材１００は、運搬中に下段コンクリート材１０及び上段コンクリート材１１のコンクリート材同士が擦れ、コンクリート材が傷つくのを防ぐために使用される。すなわち、緩衝材１００がコンクリート材の間にあると、コンクリート材同士が衝突し、削れてしまうのを防げる。なお、緩衝材１００は、１枚でもよいし、複数枚使用されてもよい。
【００１４】
＜緩衝材の構成例＞
緩衝材１００は、セルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）を主成分とする素材等で構成する。すなわち、素材は、いわゆるパルプ（ｐｕｌｐ）等である。したがって、素材は、例えば、製紙等のために、木材又は草等から抽出された植物繊維等である。
【００１５】
セルロースは、水素結合により、結びつく性質がある。パルプは、この性質を利用して製造される。
【００１６】
また、水素結合は、水に濡れると切れやすくなる性質もある。そのため、紙は、水に濡れると強度が弱くなりやすい。
【００１７】
そこで、本実施形態では、素材に撥水材を塗布するコーティング又はあらかじめ素材に撥水材を混入させる耐水加工を行う。撥水材は、水をはじく性質がある材料である。
【００１８】
なお、撥水材は、シリコン又はパラフィンワックスが望ましい。このように、シリコン又はパラフィンワックス等の撥水材を素材に塗布又は混入させると、緩衝材１００は、水分を含んでも、紙等より高い強度を持つことができる。このとき、コンクリート材は、梱包ごとにまとめて全体をビニール袋で覆って雨で濡れるのを防いだとしても、コンクリートに含まれる水分がビニール袋の内部で結露をおこしてしまう場合が多い。
【００１９】
すなわち、耐水加工をすることで、緩衝材１００は、水分を含んでも、運搬中等に破れたり、又は、穴が空いたりするのを防ぐことができる。
【００２０】
また、素材は、吸水率が３０パーセント乃至１２０パーセント程度であるのが望ましい。具体的には、耐水加工がおこなわれた素材は、例えば、吸水率が９０パーセント程度とするのが望ましい。吸水率が９０パーセントであると、例えば、２４時間、素材を水に漬けた場合には、素材は、水に漬ける前が１００グラムであったのが、水に漬けた後では、１９０グラムの重さになる。この程度の吸水率となる素材が用いられると、緩衝材１００は、強度を保ち、かつ、水分を吸収して結露等を防ぐことができる。
【００２１】
さらに、緩衝材１００は、凹凸部１０１を有する。例えば、凹凸部１０１は、エンボス（ｅｍｂｏｓｓ）加工等の機械加工によって形成される。また、凹凸部１０１は、両面に形成されるのが望ましい。凹凸部１０１があると、緩衝材１００は、衝撃を吸収しやすく、緩衝材としての機能が高い。したがって、凹凸部１０１があると、緩衝材１００は、コンクリート材を保護することができる。また、凹凸部１０１が両面にあると、緩衝材１００は、より衝撃を吸収できる。
【００２２】
そして、エンボス加工であれば、安価に凹凸部１０１を形成することができる。
【００２３】
また、緩衝材１００は、厚みが０．１ミリメートル乃至０．６ミリメートル程度のものをエンボス加工するのが望ましい。この程度の厚みであると、薄く、緩衝材として使用しやすい。
【００２４】
上記のような構成であると、緩衝材１００は、水分を適度に吸収し、結露を防ぐことができる。結露によって、コンクリート材に含まれるカルシウム等の成分が、コンクリート材の表面に発生する。そのため、白い汚れ等がコンクリート材に付着する場合が多い。コンクリート材の表面は、デザイン等のため、着色が施される場合が多い。したがって、結露等により、汚れがあると、コンクリート材のデザイン等を壊すことになる。一方で、本実施形態であれば、コンクリート材の汚れを防ぐことができる。以下、実験結果を説明する。
【００２５】
図２は、本実施形態に係るコンクリート材用緩衝材の実験結果を示す図である。以下、まず、図１に示すように（図では、左上方向から緩衝材１００及びコンクリート材に水分を人工的に与えている。）、緩衝材１００及びコンクリート材に水分を与えた実験の結果を説明する。そして、図２は、図１のように水分を与えた後、緩衝材１００及びコンクリート材を運搬した結果を示す。
【００２６】
図示するように、緩衝材１００は、水分が与えられても、強度が十分であるため、実験では、破れる等のようなことが起きなかった。また、緩衝材１００によって、運搬中の衝撃が吸収された。そのため、図示するように、下段コンクリート材１０及び上段コンクリート材１１に大きな傷等がなかった。
【００２７】
また、図示するように、緩衝材１００が水分を吸収したので、結露がほぼ起きていない。そのため、結露の発生によるコンクリート材の汚れを防ぐことができた。
【００２８】
＜比較例＞
＜吸水率について＞
例えば、吸水率が高い素材は、普通紙又は段ボール等である。具体的には、段ボールは、吸水率が１５０パーセント程度である場合が多い。このような吸水率であると、水分を吸い過ぎるため、水分を吸うと強度が低くなりやすい。そのため、運搬中に破れる等の現象が生じやすい。
【００２９】
一方で、ポリエチレンシートのように吸水率が低い素材であると、水分が生じた場合に、水分を吸収しないため、シート上等に水分が溜まりやすく、結露が発生しやすくなる。
【００３０】
＜ポリエチレンシートについて＞
図３は、比較例におけるポリエチレンシートの使用例を示す図である。以下、図示するように、コンクリート材１２を運搬するため、緩衝材にポリエチレンシート２００を使用する比較例を説明する。
【００３１】
図示するように、ポリエチレンシート２００を緩衝材として使用する。ポリエチレンシート２００は、あまり水分を吸収しない。特に、独立気泡の構造であると、水分がより通らない構造である。そのため、ポリエチレンシート２００と、コンクリート材１２の表面との間には、水分が吸収されず、溜まることが多い。
【００３２】
一方で、コンクリート材１２は、水分を含む場合が多い。そのため、コンクリート材１２に含まれる水分による湿気がある。これに対して、ポリエチレンシート２００は、あまり水分を吸収しないので、水分となってポリエチレンシート２００と、コンクリート材１２の表面との間等に溜まることになる。そして、このような水分があると、例えば、以下のような結果となる。
【００３３】
図４は、比較例における汚れの例を示す図である。図は、水分によって汚れ１３が発生した場合を示す。汚れ１３は、いわゆる白華現象（エフロレッセンス、ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ）と呼ばれる現象等によって生じる。このような汚れ１３があると、コンクリート材１２の表面に施されたデザイン等が白く汚れてしまう場合がある。
【００３４】
＜変形例＞
なお、緩衝材は、運搬に使用される用途に限られない。例えば、緩衝材は、コンクリート材を保管、包装又は積載する場合等に使用されてもよい。また、緩衝材は、コンクリート材の上下間だけでなく、左右間等に使用されてもよい。さらに、緩衝材は、コンクリート材同士のみでなく、他の材質との緩衝材に使用されてもよい。
【００３５】
以上、本考案を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、実施形態は、上記に説明した実施例に何等限定されるものではない。したがって、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、実施形態には、種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１００  緩衝材
１０１  凹凸部
１０  下段コンクリート材
１１  上段コンクリート材
１２  コンクリート材
１３  汚れ
２００  ポリエチレンシート
【図１】
0003217929.tif 000003
【図２】
0003217929.tif 000004
【図３】
0003217929.tif 000005
【図４】
0003217929.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月11日(2018.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート材用の緩衝材であって、
セルロースを含むシート状の素材と、
前記素材に塗布又は混入される撥水材と、
前記素材両面に加工される凹凸部と
を含むコンクリート材用の緩衝材。
【請求項２】
前記素材は、
吸水率が３０パーセント乃至１２０パーセントである
請求項１に記載のコンクリート材用の緩衝材。
【請求項３】
厚みが０．１ミリメートル乃至０．６ミリメートルである
請求項１又は２に記載のコンクリート材用の緩衝材。
【請求項４】
前記撥水材は、
シリコン又はパラフィンワックスのうち、少なくともどちらか一方を含む
請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のコンクリート材用の緩衝材。