(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンス性に優れた取鍋を提供する。【解決手段】取鍋１は、金属溶湯にガスを吹き出すプラグ２１を備えた取鍋本体２と、ガスを導入するガス導入口３１と、プラグ２１へガスを吹き出すガス吹き出口３２とを連結しガス導入口３１とガス吹き出口３２の間に設けられたガス導入口３１からガス吹き出口３２への流れのみを可とする第１逆止弁４１をもつ、取鍋本体２の外周面に配設された第１配管４と、ガス導入口３１と蓄圧ボンベ９とを連結しガス導入口３１から蓄圧ボンベ９への流れのみを可とする第２逆止弁５１をもつ、取鍋本体２の外周面に配設された第２配管５と、蓄圧ボンベ９とガス吹き出口３２とを連結する、取鍋本体２の外周面に配設された第３配管６と、第１配管４と第２配管５が接続する接続部とガス導入口３１との間に設けられた、異物を除去するフィルタ７と、を有する。フィルタ７，第１逆止弁４１及び第２逆止弁５１は、支持パネル８に固定されている。【選択図】図２
0003216668.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を収容するとともに、前記金属溶湯にガスを吹き出すプラグを備えた取鍋本体と、
ガスを導入するガス導入口と、前記取鍋本体の前記プラグへガスを吹き出すガス吹き出口とを連結し前記ガス導入口と前記ガス吹き出口の間に設けられた前記ガス導入口から前記ガス吹き出口への流れのみを可とする第１逆止弁をもつ、前記取鍋本体の外周面に配設された第１配管と、
前記ガス導入口と蓄圧ボンベとを連結し前記ガス導入口から前記蓄圧ボンベへの流れのみを可とする第２逆止弁をもつ、前記取鍋本体の外周面に配設された第２配管と、
前記蓄圧ボンベと前記ガス吹き出口とを連結する、前記取鍋本体の外周面に配設された第３配管と、
前記第１配管と前記第２配管が接続する接続部と前記ガス導入口との間に設けられた、異物を除去するフィルタと、
を有する取鍋であって、
前記フィルタ，前記第１逆止弁及び前記第２逆止弁は、前記取鍋本体の外周面に着脱可能に設けられた支持パネルに固定されていることを特徴とする取鍋。
【請求項２】
前記支持パネルは、前記第１配管の一部及び前記第２配管の一部が固定されている請求項１記載の取鍋。
【請求項３】
前記第１配管及び前記第２配管は、前記第１配管の前記一部の両端、及び前記第２配管の前記一部の両端がそれぞれ切り離し可能にもうけられている請求項２記載の取鍋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、収容した金属溶湯にガスを吹き出して金属溶湯を攪拌する取鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属精錬の分野において、電気炉や転炉等の溶解炉を用いて行う１次精錬の後、金属溶湯から不純物を除去する、あるいは成分元素を添加するために２次精錬が行われている。この２次精錬として、取鍋に金属溶湯を取り出して行ういわゆる取鍋精錬が広く実施されている。
【０００３】
取鍋は、金属溶湯を収容し、またプラント内で運搬するための容器として構成され、取鍋の底部には、金属溶湯にアルゴンや窒素などを吹き込むためのプラグが設けられている。取鍋精錬においては、プラントに設置されているガス源にプラグの配管を接続し、プラグから金属溶湯収容部に収容された溶湯にガスを吹き込むことにより、金属溶湯を攪拌する。
【０００４】
金属溶湯を収容した取鍋をプラント内で移送する際には、取鍋のプラグをガス源から切り離す必要が生じるが、プラグをガス源から切り離してしまうとガス源からガスを取鍋内の金属溶湯に供給することができず、取鍋内の金属溶湯がプラグの通路に浸入、固化して目詰まりを起こす問題がある。
【０００５】
そして、この問題は、ガスを導入するガス導入口と金属溶湯が収容された取鍋のプラグへガスを吹き出すガス吹き出口とを連結しガス導入口とガス吹き出口の間に設けられたガス導入口からガス吹き出口への流れのみを可とする逆止弁をもつ第１の配管と、ガス導入口と蓄圧ボンベとを連結しガス導入口から蓄圧ボンベへの流れのみを可とする逆止弁をもつ第２の配管と、蓄圧ボンベとガス吹き出口とを連結する第３の配管とをもつガス吹き回路を用いて、ガス源からガス導入口が切り離されても連続的にプラグへガスを吹き込むことにより解決できることが知られている。
従来の取鍋は、さらに、第１〜第３の配管を流れるガスから、異物を取り除くフィルタが設けられている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のガス吹き回路は、取鍋に溶接固定されているため、各配管やガス吹き回路内のフィルタ等の部品のメンテナンス（特に、フィルタの交換等のメンテナンス）を行う時に、作業者が取鍋に近寄って作業する必要があった。作業者によるメンテナンスは、金属溶湯を排出した後の蓄熱された取鍋の熱（取鍋の外周面からの輻射熱）が作業者に当たり、長時間の作業が困難となっていた。
さらに、各配管が設けられた位置が比較的高い位置にあると、作業者が伸び上がったり、作業台等の上にのって作業する必要がある。すなわち、メンテナンス性が低いという問題があった。
本考案は上記実情に鑑みて成されたものであり、メンテナンス性に優れた取鍋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本考案の取鍋は、金属溶湯を収容するとともに、金属溶湯にガスを吹き出すプラグを備えた取鍋本体と、ガスを導入するガス導入口と、取鍋本体のプラグへガスを吹き出すガス吹き出口とを連結しガス導入口とガス吹き出口の間に設けられたガス導入口からガス吹き出口への流れのみを可とする第１逆止弁をもつ、取鍋本体の外周面に配設された第１配管と、ガス導入口と蓄圧ボンベとを連結しガス導入口から蓄圧ボンベへの流れのみを可とする第２逆止弁をもつ、取鍋本体の外周面に配設された第２配管と、蓄圧ボンベとガス吹き出口とを連結する、取鍋本体の外周面に配設された第３配管と、第１配管と第２配管が接続する接続部とガス導入口との間に設けられた、異物を除去するフィルタと、を有する取鍋であって、フィルタ，第１逆止弁及び第２逆止弁は、取鍋本体の外周面に着脱可能に設けられた支持パネルに固定されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案によると、作業者のメンテナンスが必要となるフィルタ，第１逆止弁及び第２逆止弁が、取鍋本体に着脱可能に設けられた支持パネルに固定されている。このため、本考案の取鍋は、取鍋本体からフィルタ，第１逆止弁及び第２逆止弁を支持パネルとともに取り外し、フィルタ，第１逆止弁及び第２逆止弁のメンテナンスを行うことができる。このため、金属溶湯を排出した後の蓄熱された取鍋本体から離れた位置でメンテナンス作業を安全に行うことができ、作業性が向上する。
【０００９】
本考案の取鍋は、支持パネルは、第１配管の一部及び第２配管の一部が固定されていることが好ましい。この構成によると、支持パネルには、第１配管の一部及び第２配管の一部も固定されることとなり、フィルタ，第１逆止弁及び第２逆止弁をメンテナンスのために簡単に取り外すことができる。
【００１０】
本考案の取鍋は、第１配管及び第２配管は、第１配管の一部の両端、及び第２配管の一部の両端がそれぞれ切り離し可能にもうけられていることが好ましい。第１配管及び第２配管が切り離し可能に形成されていることで、支持パネルを取鍋本体から取り外したときに、フィルタや第１逆止弁及び第２逆止弁を取鍋本体から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の取鍋の側面図である。
【図２】実施形態の取鍋の構成を示すブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本項案の取鍋について、実施の形態を用いて具体的に説明する。
［実施形態］
本考案の取鍋１は、図１〜図２に示すように、取鍋本体２と、ガス吹き回路３と、を有する。図１には取鍋１の側面図を、図２には取鍋１の構成を示すブロック図を、それぞれ示す。
【００１３】
取鍋本体２は、金属溶湯を収容するとともに、収容した金属溶湯にガスを吹き出すプラグを備えている。具体的には、取鍋本体２は、少なくとも槽状を有する耐熱性金属よりなる外殻と、外殻の内側に配された耐熱性の耐火物と、底部に配されたプラグ２１と、を有する。この取鍋本体２は、従来公知の取鍋を用いることができる。
取鍋本体２の吹込プラグ２１は、ガス吹き回路３からのガスを金属溶湯に吹き込む。このガスは、アルゴンや窒素などの、溶融金属の攪拌、温度調整、非金属成分の除去反応の促進等を行うガスである。
【００１４】
取鍋本体２は、支持パネル８を取鍋本体２の外周面に固定するための空間を区画する囲い２２を有する。囲い２２は、取鍋本体２の外周面から突出する板状の部材が環状をなすように形成されている。取鍋本体２の外周面側から囲い２２を見たときに、囲い２２は、外周面側が開口した略槽状をなしている。
【００１５】
囲い２２は、支持パネル８の外周形状に小間隔を隔てた環状の形状を有する。本形態では、囲い２２の内周面と支持パネル８の外周との間には、ボード等の断熱材が配されている。囲い２２は、スプラッシュ（溶鋼の飛び散り）を防ぐ。
囲い２２は、第１配管４及び第２配管５が貫通している。
【００１６】
吹込プラグ２１は、連続した細孔を備えた多孔質の定形耐火物層を有するポーラスプラグや、緻密な不定形耐火物層にスリット（スリット状の細孔）が形成されたスリットプラグを用いることができる。吹込プラグ２１は、多孔質の細孔やスリット状の細孔をガスが通過し、金属溶湯にガスを吹き込む。
ガス吹き回路３は、第１配管４、第２配管５、第３配管６、フィルタ７、支持パネル８を有する。ガス吹き回路３は、取鍋本体２の外殻の外周面に配されている。
【００１７】
第１配管４は、ガス導入口３１とガス吹き出口３２とを連結する、内部をガスが流れる配管（パイプ）である。第１配管４は、ガス導入口３１とガス吹き出口３２との間にガス導入口３１からガス吹き出口３２へのガスの流れのみを可とする第１逆止弁４１を備える。
第１逆止弁４１は、第１配管４内のガスの流れを所定の方向のみとすることができる弁であれば従来の逆止弁を用いることができる。
第１配管４には、ガス導入口３１と第１逆止弁４１との間（ガス導入口３１と第１配管４に第２配管５が接続する接続部との間）に、ガスに含まれた異物を取り除くフィルタ７が設けられている。
【００１８】
第１配管４は、取鍋本体２の外殻の外周面に配設されている。第１配管４は、少なくともフィルタ７と第１逆止弁４１が、支持パネル８に固定されている。第１配管４は、支持パネル８に固定されている部分が、切り離し可能に設けられている。すなわち、第１配管４は、支持パネル８の端部及び後述の囲い２２の外部に、着脱可能とするジョイント４２が設けられている。
【００１９】
第２配管５は、ガス導入口３１と蓄圧ボンベ９とを連結する、内部をガスが流れる配管（パイプ）である。第２配管５は、ガス導入口３１と蓄圧ボンベ９との間にガス導入口３１から蓄圧ボンベ９へのガスの流れのみを可とする第２逆止弁５１を備える。
第２逆止弁５１は、第１逆止弁の時と同様に、第２配管５内のガスの流れを所定の方向のみとすることができる弁であれば従来の逆止弁を用いることができる。
第２配管５のガス導入口３１側の端部は、第１配管４のフィルタ７と第１逆止弁４１との間に接続する。
【００２０】
第２配管５は、取鍋本体２の外殻の外周面に配設されている。第２配管５も、第１配管４と同様に、少なくとも第２逆止弁５１が、支持パネル８に固定されている。第２配管５は、支持パネル８に固定されている部分が、切り離し可能に設けられている。すなわち、第２配管５は、支持パネル８の端部及び後述の囲い２２の外部に、着脱可能とするジョイント５２が設けられている。
【００２１】
第３配管６は、蓄圧ボンベ９とガス吹き出口３２を連結する、内部をガスが流れる配管（パイプ）である。第３配管６は、一端が第１配管４の第１逆止弁４１とガス吹き出口３２のジョイント４２との間に、他端が第２配管５の第２逆止弁５１とジョイント５２との間に、それぞれ接続する。第３配管６は、取鍋本体２の外殻の外周面に配設されている。
第３配管６は、第２配管５から第１配管４に向かう流れにおいて、上流側から圧力調整弁６１と流量調整弁６２とが設けられている。
【００２２】
支持パネル８は、取鍋本体２の外殻の外周面に着脱可能に設けられた略板状の部材である。支持パネル８は、その外周面側の表面に、第１配管４及び第２配管５の一部が固定される。本形態の支持パネル８は略板状を有しているが、この形態に限定されない。取鍋本体２の外殻の外周面に沿った湾曲した板状であってもよい。
【００２３】
支持パネル８は、その材質が限定されない。本形態では鉄により形成されている。支持パネル８は、取鍋本体２の外殻からの熱に対する耐熱性や断熱性を有する材質や、取鍋本体２の外殻に着脱する部材であるために軽量の材質で形成してもよい。
支持パネル８を取鍋本体２の外殻に着脱可能に固定する方法は限定されない。本形態では、ボルトとナットよりなる螺合手段８１を用いて固定する。具体的には、取鍋本体２の外表面に囲い２２を固定し、囲い２２内の所定の位置に断熱材を介した状態で支持パネル８を配置し、螺合手段８１で支持パネル８を囲い２２に着脱可能に固定している。
【００２４】
（本形態の作用効果）
本形態の取鍋１は、取鍋本体２に金属溶湯が注ぎ込まれ、取鍋本体２が金属溶湯を収容する。
外部のガス源（図示せず）からガス導入口３１にガスが導入される。ガス導入口３１に導入されたガスは、第１配管４を介してガス吹き出口３２へ向かって流れる。ガス吹き出口３２へ流れたガスは、取鍋本体２のプラグ２１に供給される。プラグ２１は、取鍋２に収容する金属溶湯にガスを吹き出し、攪拌等を行う。
【００２５】
ガス源からガス導入口３１に供給されたガスは、第１配管４のフィルタ７により清浄された後に下流側に流れる。
ガス導入口３１に供給されたガスは、第２配管５及び第３配管６を介してガス吹き出口３２へ向かって流れる。このとき、蓄圧ボンベ９は、ガス導入口３１から第２配管５を通って流れ込むガスの一部を蓄える。
【００２６】
金属溶湯が収容された取鍋本体２を移送する時には、ガス導入口３１が外部のガス源から取り外される。このとき、ガス吹き回路３（具体的には、ガス導入口３１）に外部のガス源からガスが供給されない。その代わりに蓄圧ボンベ９に蓄えられたガスが、蓄圧ボンベ９から放出される。蓄圧ボンベ９から放出されたガスは、第３配管６を流れてガス吹き出口３２にガスが供給される。そして、プラグ２１は、取鍋本体２に収容する金属溶湯にガスを吹き出す。このガスの吹き出しにより、プラグ２１に金属溶湯が浸入することが抑えられる。
【００２７】
なお、蓄圧ボンベ９から放出されるガスは、第１配管４が備える第１逆止弁４１により第１配管４を通じてガス吹き出口３２からガス導入口３１の方向へ逆流しない。また、蓄圧ボンベ９から放流されるガスは、第２配管５が備える第２逆止弁５１により第２配管５を通じて蓄圧ボンベ９からガス導入口３１の方向へ逆流しない。
本形態の取鍋１は、繰り返し使用していくと、異物がフィルタ７や各逆止弁４１，５１に蓄積し、ガス吹き回路３のメンテナンスが必要となる。
ガス吹き回路３のメンテナンスは、まず、外部のガス源からのガスの供給を停止する。
そして、第１配管４のジョイント４２及び第２配管５のジョイント５２を取り外して、第１配管４及び第２配管５を、支持パネル８に固定された部分で切り離す。
そして、支持パネル８を囲い２２に螺合する螺合手段８１のボルトをナットから取り外す。そして、支持パネル８を、囲い２２の内部から取り外す。このとき、支持パネル８には、第１〜第３配管４〜６等が固定されており、これらの部材も支持パネル８に固定した状態で同時に取り外される。
【００２８】
これにより、支持パネル８及び支持パネル８に固定された第１配管４，第２配管５及び第３配管６を、取鍋本体２の表面から取り外すことができる。そして、取鍋本体２から離れた位置で、各配管４〜６のメンテナンスを行うことができる。メンテナンスは、支持パネル８を支持台上に載置した状態で行うことができ、作業者の負担を低減できる。
【００２９】
さらに、本形態では、支持パネル８が第１配管４の一部及び第２配管５の一部が固定されている。第１配管４及び第２配管５が、第１配管４の一部の両端のジョイント４２、及び第２配管５の一部の両端のジョイント５２で、それぞれ切り離し可能にもうけられている。この構成によると、フィルタ７，第１逆止弁４１及び第２逆止弁５２をメンテナンスのために支持パネル８に固定された状態で簡単に取り外すことができる。
以上のように、本形態の取鍋１は、メンテナンス性に優れたものとなっている。
【００３０】
（変形形態）
上記の形態では、第１配管４にフィルタ７を設けた形態を示したが、フィルタの設置位置は第１配管４のみに限定されない。第２配管５や第３配管６にもフィルタを設けてもよい。
また、第３配管６に圧力調整弁６１と流量調整弁６２とが設けられているが、第１配管４や第２配管５にも圧力調整弁及び／または流量調整弁を設けてもよい。
さらに、必要に応じて、各配管４，５，６に、ガスの流量やガスの圧力を測定する測定装置を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１：取鍋
２：取鍋本体          ２１：プラグ
３：ガス吹き回路      ３１：ガス導入口      ３２：ガス吹き出口
４：第１配管          ４１：第１逆止弁      ４２：ジョイント
５：第２配管          ５１：第２逆止弁      ５２：ジョイント
６：第３配管
７：フィルタ
８：支持パネル
９：蓄圧ボンベ
【図１】
0003216668.tif 000003
【図２】
0003216668.tif 000004