(57)【要約】      （修正有）【課題】現場で簡単に組立てることができ、安価で且つ薄物軽量のプラスチック製のバリケードを提供する。【解決手段】一枚の熱可塑性樹脂板から形成され、上端部を介し相互に連結されて山形に折られる一対の面板からなり、該面板の側面の端部断面がＬ字型またはコ字型に屈曲されて形成されてなる。片面の面板に口形開口部が設けられ、他の片面には門形の切込み線とこの切込み線の下端間を連結する折れ線とに囲まれて面板内に一体に設けられ、両面板が山形に折られた際に前記折れ線から前記他の面板の口形開口部の下端に折り曲げられて結合される一つの連結板を具備する。【選択図】図１
0003156920.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一枚の熱可塑性樹脂板から形成されるバリケードであって、上端部を介し相互に連結されて山形に折られる一対の面板からなり、該面板の側面の端部断面が屈曲されて形成されてなるバリケード。
【請求項２】
前記面板の側面の端部断面がＬ字型またはコ字型に屈曲されて形成されてなることを特徴とする請求項１記載のバリケード。
【請求項３】
請求項１または２記載のバリケードであって、（１）両面の面板に門形の切込み線とこの切込み線の下端間を連結する折れ線とに囲まれて面板内に一体に設けられ、両面板が山形に折られた際に前記折れ線から他の面板側に折り曲げられて組み合わされる一対の連結板か、または（２）片面の面板に口形開口部が設けられ、他の片面には門形の切込み線とこの切込み線の下端間を連結する折れ線とに囲まれて面板内に一体に設けられ、両面板が山形に折られた際に前記折れ線から前記他の面板の口形開口部の下端に折り曲げられて結合される一つの連結板を具備することを特徴とするバリケード。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂板がプラスチック段ボール板であって、該段ボール板の中空部分の方向が前記上端部の長軸方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のバリケード。
【請求項５】
前記側面端部の断面がコ字型に屈曲されて形成されてなるバリケードであって、表示貼付用下地ボードが前記コ字型の溝に差し込まれてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のバリケード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、通行を遮断あるいは制限するために用いられるバリケードに関し、特に現場で簡単に組立てることができる軽量のバリケードに関する。
【背景技術】
【０００２】
通行道や工事現場などにおいては、通行を遮断し制限することが必要である場合には、移動可能なバリケードを設置することが多い。屋内においてもこのようなバリケードが用いられ、屋内用のプラスチック製バリケードが多数提案されている。しかしながら、プラスチック製バリケードは脚部が弱く設置安定性が悪い。この改良としてバリケードの両側の脚部の間に保形板を入れて脚部を補強する方法が提案されている（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０４８３９
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このバリケードは保形板を別個に切り取るので、複数材料による組み合わせが多くなったり、組み立てに難しい作業があったりして、製造コスト、材料コストが上がりコスト高になりやすい。簡単に現場で組み立てができる安価な薄物のプラスチック製バリケードが望まれている。
【０００５】
本考案は、現場で簡単に組立てることができ、安価で且つ薄物軽量のプラスチック製のバリケードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者らは、上記の課題に鑑み、バリケードの脚部の構成について検討したところ、面板側面の端部の断面を特定の形状に構成すれば脚部の強度が向上して実用化できることを見出し、本考案に到達した。
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、一枚の熱可塑性樹脂板から形成されるバリケードであって、上端部を介し相互に連結されて山形に折られる一対の面板からなり、該面板の側面の端部断面が屈曲されて形成されてなるバリケードである。
【０００８】
請求項１の考案によれば、山形に折られる一対の面板の側面の端部断面が屈曲されているので、側面端部の強度が増してバリケードの設置安定性が良好となる。熱可塑性樹脂板は折り曲げに強い性質を有しているので、屈曲部をヒンジとして利用することで、面板の側面端部の強度が向上する。
本考案のバリケードは、一枚の熱可塑性樹脂板に、たとえば、トムソン機などで型抜き、切り取りすることで製造でき、製造工程が簡単であり安価で且つ超軽量のプラスチック製のバリケードができる。現場で簡単に組み立て立体形のバリケードとして設置できると共に、未使用時は二枚の薄い面板を閉じてコンパクトにでき、持ち運びに有利である。
【０００９】
これまで薄物のシートまたはボードから、実用性のある立体バリケードは無理であったが、一対の面板の側面端部の断面を立体型に熱曲げすることによって、側面の強度を増すことが可能となり、超軽量のプラスチック製バリケードができる。ここで熱曲げとは、曲げたい部分を加熱し軟化した状態で材料を曲げ、固化することで曲げ形状を維持することである。
上記側面端部の断面の屈曲は端部の外側、内側であれ限定はないが、外観上内側が好ましい。屈曲される形状は、特に限定はないが、Ｌ字型またはコ字型に屈曲されるのが、側面端部の強度が増してバリケードの設置安定性がより良好となるので好ましい。
【００１０】
したがって、請求項２の考案は、前記面板の側面の端部断面がＬ字型またはコ字型に屈曲されて形成されてなることを特徴とする請求項１記載のバリケードとした。
【００１１】
請求項２の考案によれば、山形に折られる一対の面板の側面の端部断面がＬ字型またはコ字型に屈曲されているので、側面端部の強度が増してバリケードの設置安定性がより良好となる。
【００１２】
請求項３の考案は、請求項１または２記載のバリケードであって、（１）両面の面板に門形の切込み線とこの切込み線の下端間を連結する折れ線とに囲まれて面板内に一体に設けられ、両面板が山形に折られた際に前記折れ線から他の面板側に折り曲げられて組み合わされる一対の連結板か、または（２）片面の面板に口形開口部が設けられ、他の片面には門形の切込み線とこの切込み線の下端間を連結する折れ線とに囲まれて面板内に一体に設けられ、両面板が山形に折られた際に前記折れ線から前記他の面板の口形開口部の下端に折り曲げられて結合される一つの連結板を具備することを特徴とするバリケードである。
【００１３】
請求項３の考案によれば、両面板を連結する連結板を１個または２個有するのでバリケードの面板が動かずしっかりと固定された状態になる。その際に設置場所に立脚する側面端部の断面が屈曲されている構造となっているので、その設置場所に垂直な方向の強度が増しバリケードの設置安定性がさらに良好となる。また、バリケードは一枚の板で構成されるので、安価に製造できる。
【００１４】
請求項４の考案は、前記熱可塑性樹脂板がプラスチック段ボール板であって、該段ボール板の中空部分の方向が前記上端部の長軸方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のバリケードである。
【００１５】
請求項４の考案によれば、プラスチック段ボール板の中空部分の方向が上端部の長軸方向であるので、特に長軸に垂直な面板の側面は折れ易い性質を有しているが、側面端部の断面が屈曲され、好ましくはＬ字型またはコ字型に曲げられているので、上端部の長軸に垂直方向の強度が向上し折れなくなる。逆に中空部分の方向が上端の長軸に垂直な方向であると、断面がコの字によって強度を発揮する方向が段ボール板の曲げ強度の弱い方向でないので強度が補強されにくい。
【００１６】
請求項５の考案は、前記端部の断面がコ字型に屈曲されて形成されてなるバリケードであって、表示貼付用下地ボードが前記コ字型の溝に差し込まれてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のバリケードである。
【００１７】
請求項５の考案によれば、表示貼付用下地ボードが前記コ字型の溝に差し込まれているので、使用中表示貼付用下地ボードがはずれることがない。外から取り外すことができないので、第三者により表示貼付用下地ボードが簡単にはずされることがない。また、表示は口形の開口部を通して見ることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案のバリケードは、
・  設置安定性が良好である。
・  一枚板から製造でき、安価且つ超軽量のバリケードである。
・  現場で簡単に組み立てができる。
という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一形態のバリケードを示す斜視図である。
【図２】本考案のバリケードの面板の側面端部においてその断面の屈曲の形状の一例を示す断面図である。
【図３】一枚の熱可塑性樹脂板から本考案の一形態のバリケードの型抜きを示す展開図である。
【図４】連結板が一枚である場合の本考案の一形態のバリケードを製造する工程を示す工程図である。
【図５】連結板が一枚である場合の本考案の一形態のバリケードを製造する工程を示す工程図である。
【図６】本考案の一形態の表示バリケードを説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案の実施の形態を説明する。なお、本考案は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本考案と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００２１】
図１は、上記（２）として記載した片方の開口部が完全に切り抜かれ、連結板が一枚である場合における、本考案の一形態のバリケードを示す斜視図である。バリケード１は一枚の熱可塑性樹脂板から形成されている。上端部２の両側に二枚の面板３が山形に折られている。両面板３の中央に大きく口形の開口部４が形成され、開口部４の下端において面板３に一体化された連結板５が、他方の面板３の開口部４の下端に結合されている。面板３の４箇所の側面端部６がＬ字型またはコ字型に屈曲されている。また、この図１においては、両面板３の下部が門型に切り取られて面板３の両側に合計４個の脚部７が形成されている。脚部７の形成は必須ではないが、脚部７が形成されているのが、バリケードの設置安定性、外観上から好ましい。また、脚部７の幅の長さは、上部にある開口部４の横の面板３の幅の長さと同じである方が好ましい。開口部４の幅、脚部７の幅の長さは限定なく、バリケードの大きさ、用途などによって異なるが、脚部７の幅は通常面板３の横幅の１／１０〜１／５であるのが好ましい。また、この図１では脚部７の裏側に補強板８が貼られている。補強板８を貼ることによって脚部７の強度が向上し設置安定性がさらに良好となる。補強板８には面ファスナー９が取り付けられている。バリケード１を閉じたときに面ファスナー９同士が接着してコンパクトに閉じるので持ち運びが便利となる。（１）の場合の両面板に夫々結合している連結板３が２枚ある場合も同様にできる。２枚ある場合は、連結板が重なった状態になる。好ましいのは、材料が節約できる（２）の場合の連結板５が一枚の場合である。
【００２２】
図２は、本考案のバリケードの面板の側面端部において断面の屈曲の形状の一例を示す断面図である。屈曲される形状は、特に限定はないが、図２の（ａ）はＬ字型、（ｂ）はコ字型、（ｃ）はコ字型の丸みを帯びた例を示す。屈曲の大きさは限定なく使用や必要な強度によって決められる。これらの内、Ｌ字型またはコ字型に屈曲されるのが、側面端部の強度が増してバリケードの設置安定性がより良好となるので好ましい。Ｌ字型またはコ字型における屈曲する角度も特に限定はなく、丸みを帯びていてもよい。Ｌ字型、コ字型にする側面の長さは限定ないが、長い方が強度が向上し、全体にわたってそうするのがよい。Ｌ字型、コ字型の内、好ましくは強度の点でコ字型である。
【００２３】
図３は、一枚の熱可塑性樹脂板から本考案の一形態のバリケードの型抜きを示す一形態の展開図である。長方形状の板について、中心より右側で×印で示される位置に大きな口形の開口部４が切り取られている。左側には連結板５が形成されるための山形に折る位置がＬ１、Ｌ２で示されている。その開口部の紙面に向かって左側であって熱可塑性樹脂板の中心線Ｍに対して左側の対象となる位置に同じ大きさの口形になるように、紙面に向かって上下右の実線の部分が完全に切り込みが入れられている。左の破線の部分が後で折り曲げされる位置である。紙面に向かって二つの開口部４の右側と左側であって端を含んで門型に切り取られて両側に脚部７が形成される。二つの開口部４の中心線Ｍに垂直な方向に、その中心線Ｍを挟んで二段に少しずつ対象に切り取られている。二段に少しずつ切り取られるのは、面板３を山形に折る際、および側面の端部断面６をコ字型に熱曲げる際に板の厚さを考慮して負荷がかからないようにするためである。後でコ字型に熱曲げする位置を示す二本の破線（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、およびＷ４）が夫々の端部断面６に記載されている。中心線Ｍが上端部２の位置を示している。その両側に山形に折って上端部２を形成する二本の破線（Ｌ３、Ｌ４）が記載されている。上端部２は幅がなく線でもよいが、板の厚さを考慮して一定の幅をもたすのが好ましい。幅は面板３の熱曲げによる板幅の２倍程度、すなわち、板厚の６倍程度が好ましい。二本の破線の両側に山形に折られる。
【００２４】
次に、一枚の熱可塑性樹脂板から上記（２）の場合のバリケードが製造される工程を説明する。図４、図５は、上記（２）の場合の一形態のバリケードを製造する工程を示す工程図である。図４（ａ）はこれから加工が施される一枚の熱可塑性樹脂板１０を示す斜視図である。熱可塑性樹脂板１０の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定はないが、硬質熱可塑性樹脂がバリケードの保形性が良く好ましい。たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられ、経済性の面からポリプロピレン樹脂が特に好ましい。
【００２５】
図４（ｂ）は、図３の展開図に相当する打抜きをした段階の斜視図である。図に記載されているように、幅方向をＬ、長さ方向をＷとする。片方の開口部４は口形に打ち抜かれているが、別の開口部４の三方は完全に切り込まれ端に近いＬ方向の線Ｌ１、中心に近いＬ方向に切り込まれた線に近い線Ｌ２は曲げることができるように曲げ罫線が入れられる。ここで曲げ罫線とは、切り込みまたは圧縮などにより折り曲げやすくするための線をいう。また、中心に幅のある上端部２を形成するために、線Ｌ３、Ｌ４のＬ方向の線も曲げ罫線が入れられる。いずれも山折りをするためである。線Ｌ１〜Ｌ４は破線で示されている。打抜きや切り込みは、たとえばトムソン機で行うことができる。また、この図において、Ｗ方向の線Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の破線は熱曲げする位置を示す。
【００２６】
図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＷ１，Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の破線で示された位置を熱曲げして面板の側面端部６の断面を図２（ｂ）のようにコ字型に形成したものである。熱曲げする処理条件は特に限定ないが、２５０℃程度の高熱をかけて屈曲させて固化すれば容易に得られる。
【００２７】
図５（ａ）は、図４（ｃ）で側面端部６の断面がコ字型に屈曲した面板３の線Ｌ３、線Ｌ４の線を折って幅のある上端部２の両側に山形に折っており、連結板５は線Ｌ１で折って残りの三方を面板本体からはずし、線Ｌ２で折り曲げている。この線Ｌ２で折り曲げた部分には連結板５を反対側の面板３に組み合わせて結合するための「マジックテープ」（株式会社クラレの登録商標）などの面ファスナー９が取り付けられている。結合するものとしては、面ファスナー９の他に粘接着剤でもよいし、係止孔でもよい。面ファスナー９が簡便で且つ繰り返し取り外しが可能であるので好ましい。
【００２８】
この図５（ａ）では補強板８が４つの脚部７であってコ字型の屈曲部の横に取り付けられている。補強板８の材質は限定ないが、開口部４を切り抜いた破片を脚部７の幅に切り取って粘接着剤で貼られるのが材料の無駄もなく好ましい。補強板８をつけることによって脚部の強度がさらに補強される。補強板８の厚みは断面がコ字型またはＬ字型の屈曲部の高さに合わせるのが好ましい。補強板８の表面には、たとえば「マジックテープ」（登録商標、クラレ社）などの面ファスナー９を貼り、高さがコ字型の屈曲部の高さに合っていると、面板３を閉じたときにしっかりと密着させ持ち運びに便利である。
【００２９】
図５（ｂ）は、図５（ａ）のバリケードを開いた裏面を示す斜視図である。４つの補強板８の表面に面ファスナー９が貼ってある。
図５（ｃ）は、連結板５の先端が折られており、折られた部分に面ファスナー９’が２個所貼られており、反対側の面板３の口形の開口部４の下の位置に、前記面ファスナー９’に対応する面ファスナー９’’が貼られており、面ファスナー９’、９’’を合わせて面板３を連結板５で結合する様子を示している。このようにして、図１に示されたバリケード１が完成する。
【００３０】
また、バリケード１に表示をする場合は、表示貼付用下地ボード１１を用いるのが好ましい。図６は、本考案の一形態の表示バリケード１２を説明する図である。この図では表示貼付用下地ボード１１に表示の内容は記載していない。
図６（ａ）は、表示貼付用下地ボード１１を示す斜視図である。表示貼付用下地ボード１１の材料は大きさ、厚さが所定のものであれば限定はないが、バリケード１に用いた材料と同じ材料を用いるのが、新たな材料を準備する必要がなく、コ字型の溝１３に差し込むので溝１３の幅にマッチするので好ましい。図６（ｂ）は、表示貼付用下地ボード１１をバリケード１に取り付ける様子をバリケード１が開いた状態で裏側から見た斜視図である。表示貼付用下地ボード１１を内側のコ字型の溝１３に差し込みスライドさせると、補強板８がストッパーとなり開口部４の位置にうまく納めることができる。図６（ｃ）は表示貼付用下地ボード１１が完全に納められた状態をバリケード１が開いた状態で裏側から見た斜視図である。図６（ｃ）は開口部４が切り取られた面に表示をする場合であるが、連結板５がある方に表示貼付用下地ボード１１を取り付ける場合は、連結板５を少し持ち上げて、その下側に差し込みスライドさせれば可能となる。図６（ｄ）は、完成した表示バリケード１２の斜視図である。図６（ｃ）の開いたバリケード１を山形に折って連結板５の面ファスナー９’、９’’を結合して表示バリケード１２が完成できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案のバリケードは、通行道や工事現場などにおいて通行を遮断し制限するために用いられるが、表示用としても用いられることができ、特に屋内用として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  バリケード
２  上端部
３  面板
４  開口部
５  連結板
６  側面端部
７  脚部
８  補強板
９、９’、９’’  面ファスナー
１０  熱可塑性樹脂板
１１  表示貼付用下地ボード
１２  表示バリケード
１３  溝
Ｍ  熱可塑性樹脂板の中心線
Ｌ１〜Ｌ４  折り曲げする位置
Ｗ１〜Ｗ４  熱曲げする位置
【図１】
0003156920.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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