(57)【要約】      （修正有）【課題】回転槽の中に入れた食品を破損させることなく、食品に付着又は含有されている液体を遠心分離するための食品の液体分離装置を提供する。【解決手段】液体分離装置の本体２と、本体に設けられ回転軸２２を回転するための回転駆動手段と、本体に設けられ上部に開口部４０ｔが形成され、分離された液体を受けるための受け槽４０と、上部が開口し側面部に穴が形成されている円筒状の回転槽３０と、蓋体５０と、回転蓋体６０と、回転駆動手段を制御するための制御部を備えている。回転槽３０は、受け槽４０に回転軸２１に係脱可能に設けられ受け槽４０内に装着されたとき回転駆動手段に駆動されて本体に対して回転する。蓋体は受け槽４０に対して開閉可能に本体に設けられ閉状態のとき開口部を塞ぐ。回転蓋体６０は蓋体５０に回転可能に設けられ回転槽の上部を塞ぐ。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品に付着又は含有されている液体を遠心力によって分離する食品の液体分離装置であって、
前記液体分離装置の本体（２）と、
前記本体に設けられ、回転軸（２２）を回転するための回転駆動手段と、
前記本体に着脱可能に設けられ、上部に開口部（４０ｔ）が形成され、分離された液体を受けるための受け槽（４０）と、
上部が開口しているとともに側面部（３０ｓ）に一又は複数の穴が形成されている円筒状の槽であって、前記受け槽（４０）に着脱可能に、前記回転軸（２１）に係脱可能に設けられ、前記受け槽（４０）内に装着されたとき、前記回転駆動手段に駆動されて前記本体に対して回転する回転槽（３０）と、
前記受け槽（４０）に対して開閉可能に前記本体に設けられ、閉状態のとき前記開口部を塞ぐための蓋体（５０）と、
前記蓋体（５０）に、回転可能に設けられ、前記回転槽の上部を塞ぐための回転蓋体（６０）と、
前記回転駆動手段を制御するための制御部を備えている
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載された食品の液体分離装置において、
前記回転体（６０）は、前記蓋体（５０）が前記開口部（４０ｔ）を閉じたとき、弾性変形して、前記回転槽（３０）の上部を塞ぐものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項３】
請求項２に記載された食品の液体分離装置において、
前記回転体（６０）は、周縁に、軟質なシリコーン樹脂又は軟質な合成樹脂で形成された軟質部材（７０）が設けられ、
前記軟質部材（７０）は、前記蓋体（５０）が前記開口部を閉じたとき、前記回転槽の上部の周縁部に密着するように弾性変形するものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項４】
請求項３に記載された食品の液体分離装置において、
上部が開口しているとともに側面部に一又は複数の穴が形成された槽であって、前記回転槽（３０）内に着脱可能に設けられ、前記回転槽（３０）に装着されたとき前記回転駆動手段の回転を受けて回転する第二回転槽（８０）及び／又は第三回転槽（９０）を有し、
前記第二回転槽（８０）は、上部周縁が前記回転槽の上部周縁に係合可能に、前記側面部は側面視において所定の曲面状に形成され、深さが前記回転槽の深さとほぼ同一なものであり、
前記第三回転槽（９０）は、上部周縁が前記回転槽の上部周縁に係合可能に、前記側面部は側面視において所定の曲面状に形成され、深さが前記第二回転槽の深さよりも浅いものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項５】
請求項４に記載された食品の液体分離装置において、
前記回転蓋体（６０）は、前記第二回転槽（８０）及び／又は前記第三回転槽（９０）の上部を塞ぐものであり、
前記軟質部材（７０）は、前記蓋体（５０）が前記開口部を閉じたとき、前記第二回転槽（８０）及び／又は前記第三回転槽（９０）の上部の周縁部に密着するように弾性変形するものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された食品の液体分離装置において、
前記本体と、前記蓋体（５０）との間には、前記回転槽（３０）が回転しているとき、前記蓋体（５０）が開状態にならないようにするための蓋固定手段（１５）が設けられている
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項７】
請求項６に記載された食品の液体分離装置において、
前記本体には、前記蓋体（５０）が閉状態にあるか否かを検出するための蓋体検出手段（１６）が設けられ、
前記制御部は、前記蓋体検出手段（１６）が、前記蓋体の閉状態を検出したときにのみ前記回転駆動手段を回転させるものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された食品の液体分離装置において、
前記制御部は、前記回転槽の回転速度を１００ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍに調整できるものである
ことを特徴とする食品の液体分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品に対して使用される食品の液体分離装置に関する。さらに詳しくは、食品に対して遠心力をかけることにより食品に付着した又は含有されている液体（例えば、油又は水）を分離する食品の液体分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
サラダ等に用いられる野菜は、その表面に余計な水分がついているとサラダドレッシング等の調味料が薄まってしまい味がおちてしまう。このため、野菜は、水洗いをした後、ザル等にあげて水分を十分に切ってから盛りつけられていた。しかし、ザル等にあげて野菜についた水分落ちるのを待っているのは、時間がかかる。また、最近では、野菜等の表面についた水分を、手早く切るために食品の液体分離装置が用いられてきている。これら多くの食品の液体分離装置は、家庭での使用を目的としたものであり、簡易な構造からなる手動形式のものが多い。
【０００３】
特許文献を基に、従来の技術を説明する。手動の食品の液体分離装置としては、水分を切った後の野菜を汚すことなく、野菜を入れたバスケットを取り外せるように形成されたサラダスピナー等が知られている（例えば、「特許文献１」参照）。また、電動の食品の液体分離装置としては、下部ケーシングと上部ケーシングとが分離自在に形成されていることにより、脱水作業後に上部ケーシングを取り外し容易に清掃できる食品の液体分離装置が知られている（例えば、「特許文献２」参照）。
【０００４】
また、従来、天ぷら、フライ又は唐揚げ等の揚げもの（以下、単に「揚げもの」という。）の油切りは、油で揚げた後、網を敷いたいわゆる天台に揚げものをのせて行われていた。つまり、油切りは、天台にのせた揚げものを、しばらく放置することで油分が自然落下するのを待って行われていた。しかし、自然落下による油切りは、時間がかかる上に油分を十分に切ることができなかった。このため、油分が十分に切れるのを待っていると時間がかかり、揚げものは、冷めてしまう。また、油分が十分に切れていないと、揚げものは、油っこく食感を損ねていた。
【０００５】
特に弁当等に盛り込む揚げものは、油分が十分に切れていないと、冷めた揚げものから油がしみ出し食感を損なってしまう。そして、揚げものからしみ出した油分が、弁当内の他の食材にも混ざってしまい、弁当全体を油っこくしてしまう。また、揚げものは、油分を含んでいるとカロリーが高く、多く食べると太りやすいと考えられている。このため、揚げものは、近年のダイエットブームや健康管理の観点から避けられる傾向にある。しかし、揚げものは、惣菜（おかず）等として依然として人気のある料理であるため、美味しさを落とすことなく油分を落とすことが模索されていた。
【０００６】
特許文献を基に、従来の技術を説明する。一般家庭で揚げものの油切り作業が行えると共に損傷もなく良好な揚げものを簡単にできる家庭用油振り機が知られている（例えば、「特許文献３」参照）。また、食卓上で簡便に使用できる卓上型の脱水又は脱油が行える遠心分離脱水脱油機が知られている（例えば、「特許文献４」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０７０４７号公報
【特許文献２】特開平０４−４４１８３号公報
【特許文献３】特開昭５２−４８４６５号公報
【特許文献４】特開２００８−０９３３６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した特許文献１に記載された発明は、手動で動かすため、大量の野菜を脱水するには手間と時間がかかりすぎてしまう。特許文献２に記載された発明の食品の液体分離装置は、プラスチックバスケットがメイン軸でのみ支えられているに過ぎないためバランスが悪い。プラスチックバスケットの中に揚げもの等を偏在させたまま起動した場合は、たとえプラスチックバスケットが安定な平衡状態に作られていても、プラスチックバスケットの重心軸線とそのメイン軸の軸線とが一致しなくなる。
【０００９】
このため、プラスチックバスケットは、大きく首を振って円滑に起動できず、あらためて揚げもの等の位置を直してから再起動しなければならないという問題点があった。また、プラスチックバスケット内で揚げものが振り回されてしまい、揚げものの衣がはがれたり、破損してしまうという問題点があった。特許文献３に記載された家庭用油振り機は、モータ室と外枠が一体に形成されている。このため、外枠は、取り外して洗うことができない。特に外枠内の隅や油抜きコックの箇所などは、冷めた油分がこびりつき易く衛生状態が悪いという問題点があった。
【００１０】
特許文献４に記載された遠心分離脱水脱油機は、モータの回転が容器部の中にある回転かごに伝えられることにより揚げものの油分を脱油する。しかし、特許文献２の発明と同様にバランスが悪く、大きく首を振って円滑に起動しないという問題点があった。また、特許文献４に記載された遠心分離脱水脱油機は、回転駆動すると、揚げものが遠心力により回転の中心からみて外側に移動する。つまり、揚げものは、回転かごとフタの境界位置に移動する。このとき、回転かごは、回転しているが、フタは回転していないため、その境界に位置する揚げものは、擦られてしまい表面から揚げものの衣がはがれたり、破損してしまうというという問題点があった。
【００１１】
本考案は、前述した課題を解決するためになされたもので、次の目的を達成する。
本考案の目的は、回転槽の中に入れた食品を破損させることなく、食品に付着又は含有されている液体を遠心分離するための食品の液体分離装置を提供することにある。本考案の他の目的は、回転槽の中に入れた食品をある程度偏在させたまま食品の液体分離装置を起動しても、回転槽が首を振らずに起動する回転バランスのよい食品の液体分離装置を提供することにある。本考案の他の目的は、遠心分離を行う回転槽及び遠心分離された食品に付着又は含有されている液体を受ける受け槽等が分解しやすく、容易に洗浄することができる食品の液体分離装置を提供することにある。本考案の他の目的は、遠心分離の最中に蓋を開けると回転槽の回転が止まる安全性の高い食品の液体分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本考案１の液体分離装置は、食品に付着又は含有されている液体を遠心力によって分離する食品の液体分離装置であって、前記液体分離装置の本体と、前記本体に設けられ、回転軸を回転するための回転駆動手段と、前記本体に着脱可能に設けられ、上部に開口部が形成され、分離された液体を受けるための受け槽と、上部が開口しているとともに側面部に一又は複数の穴が形成されている円筒状の槽であって、前記受け槽に着脱可能に、前記回転軸に係脱可能に設けられ、前記受け槽内に装着されたとき、前記回転駆動手段に駆動されて前記本体に対して回転する回転槽と、前記受け槽に対して開閉可能に前記本体に設けられ、閉状態のとき前記開口部を塞ぐための蓋体と、前記蓋体に、回転可能に設けられ、前記回転槽の上部を塞ぐための回転蓋体と、前記回転駆動手段を制御するための制御部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
本考案２の液体分離装置は、本考案１において、前記回転体は、前記蓋体が前記開口部を閉じたとき、弾性変形して、前記回転槽の上部を塞ぐものであることを特徴とする。
【００１４】
本考案３の液体分離装置は、本考案２において、前記回転体は、周縁に、軟質なシリコーン樹脂又は軟質な合成樹脂で形成された軟質部材が設けられ、前記軟質部材は、前記蓋体が前記開口部を閉じたとき、前記回転槽の上部の周縁部に密着するように弾性変形するものであることを特徴とする。
【００１５】
本考案４の液体分離装置は、本考案３において、上部が開口しているとともに側面部に一又は複数の穴が形成された槽であって、前記回転槽内に着脱可能に設けられ、前記回転槽に装着されたとき前記回転駆動手段の回転を受けて回転する第二回転槽及び／又は第三回転槽（９０）を有し、前記第二回転槽は、上部周縁が前記回転槽の上部周縁に係合可能に、前記側面部は側面視において所定の曲面状に形成され、深さが前記回転槽の深さとほぼ同一なものであり、前記第三回転槽は、上部周縁が前記回転槽の上部周縁に係合可能に、前記側面部は側面視において所定の曲面状に形成され、深さが前記第二回転槽の深さよりも浅いものであることを特徴とする。
【００１６】
本考案５の液体分離装置は、本考案４において、前記回転蓋体は、前記第二回転槽及び／又は前記第三回転槽の上部を塞ぐものであり、前記軟質部材は、前記蓋体が前記開口部を閉じたとき、前記第二回転槽及び／又は前記第三回転槽の上部の周縁部に密着するように弾性変形するものであることを特徴とする。
【００１７】
本考案６の液体分離装置は、本考案１〜５のいずれか１において、前記本体と、前記蓋体との間には、前記回転槽が回転しているとき、前記蓋体が開状態にならないようにするための蓋固定手段が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本考案７の液体分離装置は、本考案６において、前記本体には、前記蓋体が閉状態にあるか否かを検出するための蓋体検出手段が設けられ、前記制御部は、前記蓋体検出手段が、前記蓋体の閉状態を検出したときにのみ前記回転駆動手段を回転させるものであることを特徴とする。
【００１９】
本考案８の液体分離装置は、本考案１〜７のいずれか１において、前記制御部は、前記回転槽の回転速度を１００ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍに調整できるものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２０】
本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。本考案の食品の液体分離装置は、回転槽の中の食品を破損させることなく、食品に付着又は含有されている液体を遠心分離することが可能になった。本考案の食品の液体分離装置は、回転槽の中に入れた食品をある程度偏在させたまま食品の液体分離装置を起動しても、かごが首を振らずに起動し、回転バランスがよくなった。本考案の食品の液体分離装置は、遠心分離を行う回転槽及び遠心分離された食品に付着又は含有されている液体を受ける受け槽等が分解しやすく、容易に洗浄することが可能になった。本考案の食品の液体分離装置は、遠心分離の最中に蓋の開けると回転槽の回転が止まる安全性の高くなった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本考案の食品の液体分離装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の食品の液体分離装置の斜視図であって分解状態で示している。
【図３】図３は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図であって分解状態で示している。
【図４】図４は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。
【図５】図５は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。
【図６】図６は、図５のＸ部分を拡大した断面図である。
【図７】図７は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。
【図８】図８は、図７のＹ部分を拡大した断面図である。
【図９】図９は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。
【図１０】図１０は、図９のＺ部分を拡大した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、考案の食品の液体分離装置の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本考案の食品の液体分離装置を示す斜視図である。図２は、本考案の食品の液体分離装置の斜視図であって分解状態で示している。図３は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図であって分解状態で示している。図４は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。図５は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。図６は、図５のＸ部分を拡大した断面図である。図７は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。図８は、図７のＹ部分を拡大した断面図である。
【００２３】
図９は、本考案の食品の液体分離装置を一部断面にした正面図である。図１０は、図９のＺ部分を拡大した断面図である。なお、この実施の形態では、操作盤１３の正面で操作する使用者側の方向を前後方向（矢印Ｅ方向、図１参照）とし、水平面内でこの前後方向と直交する方向を左右方向（矢印Ｆ方向、図１参照）として説明を行う。また、前後方向及び左右方向と直交する方向を上下方向（矢印Ｇ方向、図１参照）として説明を行う。さらに、別付容器部３を構成する回転槽３０、受け槽４０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０の内部側の方向を内側といい、外部側の方向を外側という。
【００２４】
図２に示すように、食品の液体分離装置１は、床面上に設置される本体２と、本体２に取り外し自在に設けられた別付容器部３とから構成されている。本体２は、制御部本体１０、載置部２０及び蓋体支持部材２５とから構成されている。載置部２０上の一端に制御部本体１０が設けられ他端に蓋体支持部材２５とが設けられている。載置部２０上の制御部本体１０と蓋体支持部材２５との間には、別付容器部３が載置できる空間が形成されている。別付容器部３は、回転槽３０、受け槽４０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０とから構成されている。別付容器部３は、受け槽４０、回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０の順に入れ子式に重ね合わせて収納できるように形成されている。
【００２５】
〔制御部本体１０〕
制御部本体１０は、ステンレス鋼等の金属材料で略箱形形状に形成されている。図１及び２に示すように、制御部本体１０には、その外部に主電源１１、作動ランプ１２及び操作盤１３が設けられている。また、図３が示すように、制御部本体１０には、凹留め具１４、安全装置１５及び蓋体検出手段１６が設けられている。さらに、制御部本体１０には、制御装置及びモータ１７が設けられている。図１及び２に示すように、操作盤１３には、回転速度を表示するディスプレイが設けられている。操作盤１３には、回転時間を表示するディスプレイが設けられている。
【００２６】
操作盤１３には、回転速度を入力するための押しボタンスイッチ（以下、「回転速度ボタン」という。）、回転時間を入力するための押しボタンスイッチ（以下、「回転時間ボタン」という。）、回転開始指令を入力するための押しボタンスイッチ（以下、「開始ボタン」という。）、回転停止指令を入力するための押しボタンスイッチ（以下、「停止ボタン」という。）が設けられている。操作盤１３には、自動動作と手動動作を切り替えるための押しボタンスイッチ（以下、「切替ボタン」という。）が設けられている。また、操作盤１３には、蓋体５０が開状態のときには点灯し、閉状態のときには消灯するランプ（以下、「開閉ランプ」という。）が設けられている。
【００２７】
図３に示すように、制御部本体１０には、後方向側に凹留め具１４が設けられている。凹留め具１４は、蓋体５０に設けられた凸留め具５４と締結することで蓋体５０を制御部本体１０に閉状態に固定する。つまり、凹留め具１４と凸留め具５４とは、蓋体５０を制御部本体１０に閉状態に固定するための締結手段である。本実施の形態において、蓋体５０を制御部本体１０に締結する締結手段は、ボールキャッチを用いている。しかし、ローラーキャッチやマグネットキャッチ等の締結手段であっても良い。図４に示すように、安全装置１５は、食品の液体分離装置１が作動中に蓋体５０の開状態にならないようにするために設けられている。安全装置１５は、ソレノイド１５ａを利用している。
【００２８】
図４に示すように、ソレノイド１５ａは、直線運動をする可動鉄芯側に軸部１５ｂが設けられている。ソレノイド１５ａ及び軸部１５ｂは、安全装置１５の内側に設けられている。軸部１５ｂは、ソレノイド１５ａに電流が流れ励磁されると、安全装置１５ａの外側に突出し挿通孔５５に挿通される。軸部１５ａは、電流が止まりソレノイド１５ａが消磁すると、復旧バネ等の作用で、挿通孔５５に挿通されていた軸部１５ｂが安全装置１５の内側に引き戻される。図３に示すように、蓋体検出手段１６は、制御部本体１０の後方向側に設けられ、蓋体５０が閉められているか否かを探知する。
【００２９】
本実施の形態の蓋体検出手段１６は、金属を探知する金属センサを利用している。図４に示すように、制御部本体１０は、内部に制御装置（図示せず）及びモータ１７が設けられている。制御装置には、操作盤の各スイッチからの指令に従って、モータ１７の回転、停止等を制御するための制御プログラム等が内蔵されている。モータ１７は、その駆動軸が、駆動プーリ１８、ベルト１９、従動プーリ２８を介して回転軸２２と連結される。
【００３０】
〔載置部２０〕
図２に示すように、載置部２０は、ステンレス鋼等の金属材料で平板状に形成されている。載置部２０上には、制御部本体１０、台座２１、回転軸２２、受け槽支持部材２３、排液口２４、蓋支持部材２５が設けられている。載置部２０は、その一端に制御部本体１０が設けられ、他端に蓋体支持部材２５とが設けられており、その間の空間に別付容器部３が載置できるように形成されている。図３に示すように、載置部２０には、脚２６及び動力伝達部２７が設けられている。台座２１は、載置部２０の上方向側の面の略中央に円柱形状に形成されて設けられている。台座２１の円柱形状の外周は、受け槽４０の筒状部４１の内周と略同一に形成されている。
【００３１】
台座２１は、筒状部４１に嵌め込むことができ、載置部２０上で受け槽４０の位置決めができるように形成されている（図４参照）。図２に示すように、回転軸２２は、台座２１の中央に上方向に突出するように形成されている。回転軸２２は、モータ１７より得られる動力によって回転する。回転軸２２は、上方向側から下方向側にかけて順番に略円錐形状の円錐部２２ａ、略円筒形状の円筒部２２ｂ、略四角柱形状の四角柱部２２ｃ及び略円筒形状の円筒部２２ｄが形成されている。円筒部２２ｂの外周形状と丸穴部３２ｂの内周形状とは、一致するように形成されている。このため、円筒部２２ｂは、丸穴部３２ｂに嵌め込める。
【００３２】
四角柱部２２ｃの外周形状と四角穴部３２ｃの内周形状とは、一致するように形成されている。このため、四角柱部２２ｃは、四角穴部３２ｃに嵌め込める。図４に示すように、四角柱部２２ｃを四角穴部３２ｃに嵌め込み係合するため、回転軸２２が回転すると回転動力が被回転軸３２に伝達され回転槽３０が回転可能となる。図２に示すように、載置部２０の上方向側の面には、６箇所に受け槽支持部材２３が設けられている。受け槽支持部材２３は、受け槽４０をバランス良く支えるため、載置部２０上の所定の円周上において等間隔になるように設けられている。受け槽支持部材２３は、下方向から上方向にかけて径が小さくなるような台形円柱形状に形成されている。
【００３３】
受け槽支持部材２３は、ゴム等の弾性部材で構成し、食品の液体分離装置１が作動したときに生ずる振動を吸収するようにしても良い。排液口２４は、載置部２０上に左右一対に二つ設けられている。図３に示すように、排液口２４は、載置部２０の上方向側の面から下方向側の面にかけて貫通するように筒状に形成されている。排液口２４の上方向端部は、排液口４２が挿通できるように形成されている。排液口２４は、受け槽４０に溜まった油分、水分等の液体成分（以下、「油分等」という。）を外部に排出できるように形成されている。
【００３４】
蓋支持部材２５は、蓋体５０を取りつけて支持するための柄状の部材であり、角柱形状に形成され載置部２０上に設けられている。蓋支持部材２５は、受け槽４０の高さより高くなるように形成されている。蓋支持部材２５は、上方向端部に蓋体５０を開閉自在に取りつけるためのヒンジ部５３が設けられている。蓋支持部材２５には、ヒンジ部５３を介して蓋体５０が取り付けられる。脚２６は、載置部２０の下方向側の面に四つ設けられ本体２を支えている。脚２６は、振動を吸収できるようにゴム等の弾性部材から構成されている。
【００３５】
つまり、脚２６は、食品の液体分離装置１が作動することでモータ１７の回転によって生ずる振動、回転軸２２が回転することによって生ずる振動及び回転槽３０が回転することによって生ずる振動等を吸収する。図３に示すように、動力伝達部２７は、モータ１７からの動力を回転軸２２に伝達するために設けられたスペースであり、載置部２０の下方向側の面に位置する。動力伝達部２７内には、図４に示すように、モータ１７の駆動軸に取りつけられた駆動プーリ１８と、回転軸２２に取りつけられた従動プーリ２８と、駆動プーリ１８と従動プーリ２８を巻回して駆動力を伝達するするベルト１９とが設けられている。
【００３６】
〔回転槽３０〕
図２に示すように、回転槽３０は、ステンレス鋼等の金属材料で筒形状に形成されている。回転槽３０は、有底の底部３０ｂと底部３０ｂの周縁に連続するように設けられた側面３０ｓから形成されている。底部３０ｂは、回転槽３０の一方側に円形形状に形成されている。回転槽３０の他方側は、円形形状に開口された開口部３０ｔとなっている。回転槽３０は、開口部３０ｔより食品を投入でき、底部３０ｂに食品を載置できる。側面３０ｓは、円形形状の底部３０ｂの周縁に連続するように設けられており円筒形状に形成されている。側面３０ｓは、端部が面取りがされ周縁部３５が形成されている。周縁部３５で囲まれた面が開口部３０ｔである。
【００３７】
回転槽３０は、後述する、第二回転槽８０及び第三回転槽９０を順に入れ子式に重ね合わせて収納できるような大きさで形成されている。回転槽３０は、後述する、受け槽４０に収納できるような大きさで形成されている。図４に示すように、回転槽３０は、受け槽４０より低くなるように形成されている。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部３０ｔは、開口部４０ｔより低いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部３５は、周縁部４３より低いところに位置する。回転槽３０は、側面３０ｓに所定の大きさの丸形状の孔３１ｈが複数形成されている。回転槽３０に形成される孔３１ｈの形状は、他の形状でも良く、例えば、角孔、長孔、亀甲孔等の形状でもよい。
【００３８】
図３に示すように、回転槽３０は、底部３０ｂの中央部分に被回転軸３２が形成されている。被回転軸３２は、底部３０ｂの外側より内側にかけて突出するように形成されている。被回転軸３２は、外側より内側にかけて回転軸２２が嵌め込まれるように形成されている。被回転軸３２は、回転軸２２の回転動作を回転槽３０に伝達するために、回転軸２２の形状に合わせて形成されている。被回転軸３２は、上方向側から下方向側にかけて順番に略円錐形状にくり抜かれたの円錐穴部３２ａ、略円筒形状にくり抜かれた丸穴部３２ｂ及び略四角柱形状にくり抜かれた四角穴部２２ｃが形成されている。
【００３９】
丸穴部３２ｂの内周形状と円筒部２２ｂの外周形状とは、一致するように形成されている。このため、丸穴部３２ｂに円筒部２２ｂを嵌め込める。四角穴部３２ｃの内周形状と四角柱部２２ｃの外周形状とは、一致するように形成されている。このため、四角穴部３２ｃに四角柱部２２ｃを嵌め込める。図４に示すように、四角穴部３２ｃに四角柱部２２ｃが嵌め込まれて係合するため、回転軸２２が回転すると回転動力が被回転軸３２に伝達され回転槽３０が回転可能となる。図３に示すように、回転槽３０は、その内側の被回転軸３２の先端に嵌合雄部３３が形成されている。嵌合雄部３３は、嵌合雌部８２に嵌め込めるように設けられている。
【００４０】
嵌合雄部３３は、その外側の形状が、後述する第二回転槽８０の嵌合雌部８２の形状と一致するように形成されている。このため、嵌合雄部３３は、嵌合雌部８２に嵌め込むことできる。本実施の形態の嵌合雄部３３は、上面視八角形の角柱形状に形成されている。回転槽３０は、底部３０ｂの外側に円周溝部３４が形成されている。円周溝部３４は、外側より内側にかけてリング状にくり抜かれて形成された溝である（図４参照）。円周溝部３４は、回転槽３０が回転動作をしているときに受け槽４０の筒状部４１に接触しないように設けられた溝である。
【００４１】
〔受け槽４０〕
図２に示すように、受け槽４０は、ステンレス鋼等の金属材料で筒形状に形成されている。受け槽４０は、有底の底部４０ｂと底部４０ｂの周縁に連続するように設けられた側面４０ｓから形成されている。底部４０ｂは、受け槽４０の一方側に多角形形状に形成されている。受け槽４０の他方側は、多角形形状に開口された開口部４０ｔとなっている。受け槽４０は、開口部４０ｔより回転槽３０を収納できる。受け槽４０は、底部４０ｂに油分等を集めることができる。側面４０ｓは、多角形状の底部４０ｂの周縁に連続するように設けられており角柱形状に形成されている。側面４０ｓは、端部が面取りがされ周縁部４３が形成されている。
【００４２】
周縁部４３で囲まれた面が開口部４０ｔである。受け槽４０は、回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０を順に入れ子式に重ね合わせて収納できるような大きさで形成されている。図４に示すように、受け槽４０は、回転槽３０より高くなるように形成されている。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部４０ｔは、開口部３０ｔより高いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部４３は、周縁部３５より高いところに位置する。受け槽４０は、載置部２０に載置できるような大きさで形成されている。受け槽４０の側面４０ｓは、回転槽３０の側面３０ｓより高くなるように形成されている。
【００４３】
図３に示すように、受け槽４０は、底部４０ｂの中央部分を貫通するように筒状の筒状部４１が形成されている。筒状部４１は、回転槽３０より遠心分離された油分等が台座２１及び回転軸２２に流れないようにするために設けられている。筒状部４１は、受け槽４０を載置部２０に設置したとき、少なくとも台座２１の高さよりも高くなるような筒状に形成されている。このため、油分等が受け槽４０の底部４０ｂに溜まっても、台座２１及び回転軸２２に流れずにせき止められる。筒状部４１の内周は、台座２１の外周と略同一に形成されているため、台座２１を筒状部４１に嵌め込むことができる。
【００４４】
台座２１に筒状部４１が嵌め込まれるため、受け槽４０が載置部２０上の所定の位置に位置決めされる。受け槽４０は、排液口４２が底部４０ｂの下方向側に左右一対に二つ形成されている。排液口４２は、載置部２０に設けられた排液口２４の内径より外径が小さく形成されている。排液口４２は、受け槽４０が載置部２０に設置されたとき、排液口２４に挿入できるように排液口２４の位置にあわせて形成されている。底部４０ｂは、油分等が流れやすいように排液口４２にむかい傾斜するように形成されていると良い。
【００４５】
〔蓋体５０〕
図１及び図２に示すように、蓋支持部材２５の上方向端部には、蓋体５０が取りつけられている。蓋体５０は、受け槽４０の開口部４０ｔを塞ぐように形成されている。蓋体５０は、開口部４０ｔよりわずかに大きい多角形形状に形成されており、受け槽４０の周縁部４３を覆うように、周縁より連続して側面が形成されている。蓋体５０の外側には、蓋体５０を開閉する際に使用者が把持する把持部５１が形成されている。蓋体５０は、その略中央に回転軸５２が設けられている。回転軸５２は、把持部５１の略中央及び蓋体５０の略中央を介して設けられている（図４参照）。回転軸５２は、後述する回転蓋体６０を回転させるために設けられている。
【００４６】
蓋体５０は、ヒンジ部５３を介して蓋支持部材２５の上方向端部に開閉自在に取りつけられている。図３に示すように、把持部５１には、前方向側先端に凸留め具５４が設けられている。凸留め具５４は、制御部本体１０に設けられた凹留め具１４と締結して蓋体５０を閉状態に固定する。つまり、凸留め具５４が凹留め具１４が締結していないときは、蓋体５０が開状態（図２及び３参照）となっており、締結している状態のときは、蓋体５０が閉状態（図４参照）となっている。図４に示すように、把持部５１の先端には、挿通孔５５が形成されている。挿通孔５５は、ソレノイド１５ａの可動鉄芯側の軸部１５ｂが挿通できるように形成されている。
【００４７】
〔回転蓋体６０〕
図２に示すように、蓋体５０は、内側に回転蓋体６０が取り外し自在に設けられている。回転蓋体６０は、直径が回転槽３０の開口部３０ｔの直径より大きくなるように形成されている。回転蓋体６０は、開口部３０ｔを塞ぐように形成されている。回転蓋体６０は、弾力性のあるステンレス鋼等の金属が円形形状に形成されている。回転蓋体６０は、所定以上の力を加えられると撓むように形成されている。
【００４８】
回転蓋体６０は、撓むことを考慮すると、例えば厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４が良い。回転蓋体６０は、その中心が回転軸５２に取りつけられており、回転可能に設けられている。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔより下に位置するように蓋体５０に設けられている。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５の上方向端部より下に位置するように蓋体５０に設けられている。本実施の形態の回転蓋体６０は、その中心がネオジム磁石で構成され、回転軸５２に対して取り外し自在に形成されている。しかし、回転蓋体６０の中心を回転軸５２に対してネジ等で固定しても良い。
【００４９】
〔軟質部材７０〕
図２に示すように、回転蓋体６０は、その周縁に軟質部材７０が設けられている。軟質部材７０は、軟質なシリコーン樹脂、軟質な合成樹脂（例えば、熱可塑性エラストマ）等の弾性部材で形成されている。軟質部材７０は、所定以上の力で押圧されると弾性変形する。軟質部材７０は、回転蓋体６０の周縁部を覆うようにリング形状に形成されている。軟質部材７０は、内周が回転槽３０の開口部３０ｔの円周より小さく、外周が開口部３０ｔの円周より大きくなるような幅のリング形状に形成されている。つまり、軟質部材７０は、蓋体５０を閉状態にしたときに回転槽３０の周縁部３５を覆うように形成されている。
【００５０】
本実施の形態において、軟質部材７０は、回転蓋体６０の一方の面（蓋体５０を閉状態にしたときの回転蓋体６０の下方向側の面）と他方の面（蓋体５０を閉状態にしたときの回転蓋体６０の上方向側の面）を覆うように略タイヤ形状に形成されている。しかし、このような形状に限られず、例えば、軟質部材７０は、回転蓋体６０の一方の面にのみ設けられていても良い。また、軟質部材７０は、回転蓋体６０の一方の面及び／又は他方の面の全体を覆うように形成しても良い。
【００５１】
〔第二回転槽８０〕
図２に示すように、第二回転槽８０は、ステンレス鋼等の金属材料で略半球殻形状に形成されている。第二回転槽８０は、穴の開いたステンレス鋼をプレス加工や絞り加工等で加工することで形成されている。第二回転槽８０は、有底の底部８０ｂと底部８０ｂの周囲の周縁に連続するように設けられた側面８０ｓから形成されている。底部８０ｂは、第二回転槽８０の一方側に円形形状に形成されている。第二回転槽８０の他方側は、底部８０ｂより大きい円形形状に開口された開口部８０ｔとなっている。第二回転槽８０は、開口部８０ｔより食品を投入でき、底部８０ｂに食品を載置できる。第二回転槽８０は、底部８０ｂから開口部８０ｔにかけて徐々に広がるように形成されている。
【００５２】
側面８０ｓは、開口部８０ｔから底部８０ｂにかけて窄むように形成されている。側面８０ｓは、断面視すると開口部８０ｔから底部８０ｂにかけて滑らかな弧を描くようなスロープに形成されている。側面８０ｓは、端部に周縁部８３が形成されている。周縁部８３で囲まれた面が開口部８０ｔである。周縁部８３は、側面８０ｓの端部から外側に突出するような鍔状に形成されている。本実施の形態において、周縁部８３の外径は、開口部３０ｔの内径より小さく形成されている。しかし、周縁部８３の外径を開口部３０ｔの内径より大きく形成しても良い。つまり、第二回転槽８０を回転槽３０に入れ子式に重ねたとき、周縁部８３は周縁部３５に係合できるように形成されても良い。
【００５３】
第二回転槽８０は、後述する、第三回転槽９０を入れ子式に重ねて収納できるような大きさで形成されている。第二回転槽８０は、回転槽３０に収納できるような大きさで形成されている。図７に示すように、第二回転槽８０は、回転槽３０に入れ子式に重ねることができるように形成されている。つまり、第二回転槽８０は、回転槽３０と比較して寸法がほぼ同一か小さくなるように形成されている。第二回転槽８０は、回転槽３０と比較して深さがほぼ同一か低くなるように形成されている。回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、開口部８０ｔは、開口部３０ｔとほぼ同一の高さに位置する。
【００５４】
回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、周縁部８３は、周縁部３５とほぼ同一の高さに位置する。前述したとおり、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔの下に位置する。また、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５の上方向端部より下に位置する。このため、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔとほぼ同一の高さに位置する開口部８０ｔの下に位置する。また、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５とほぼ同一の高さに位置する周縁部８３の上方向端部より下に位置する。
【００５５】
第二回転槽８０は、側面８０ｓに所定の大きさの長方形形状の長孔８１ｈが複数形成されている。また、第二回転槽８０は、底部８０ｂに所定の大きさの長方形形状の長孔８１ｈが形成されている。第二回転槽８０に形成される長孔８１ｈの形状は、他の形状でも良く、例えば、角孔、丸孔、亀甲孔等の形状でもよい。第二回転槽８０は、底部８０ｂの中央部分に嵌合雌部８２が形成されている。嵌合雌部８２は、底部８０ｂの外側より内側にかけて貫通するように形成されている。嵌合雌部８２は、嵌合雄部３３が嵌め込まれるように形成されている。
【００５６】
嵌合雌部８２は、回転軸２２の回転動作を回転槽３０を介して伝達するために、嵌合雄部３３の形状に合わせて形成されている。本実施の形態の嵌合雌部８２は、上面視八角形の形状に形成されている。つまり、嵌合雌部８２の内周と嵌合雄部３３の外周とは、一致するように形成されている。そして、嵌合雄部３３が嵌合雌部８２に嵌め込まれた状態で、回転軸２２が回転すると回転槽３０が回転し、その回転槽３０の回転動力が第二回転槽８０に伝達し、第二回転槽８０が回転可能となる。
【００５７】
〔第三回転槽９０〕
図２に示すように、第三回転槽９０は、ステンレス鋼等の金属材料で一方が開口し他方が有底の略半球殻形状に形成されている。第三回転槽９０は、穴の開いたステンレス鋼をプレス加工や絞り加工等で加工することで形成されている。第三回転槽９０は、有底の底部９０ｂと底部９０ｂの周囲の周縁に連続するように設けられた側面９０ｓから形成されている。底部９０ｂは、第三回転槽９０の一方側に円形形状に形成されている。第三回転槽９０の他方側は、底部９０ｂより大きい円形形状に開口された開口部９０ｔとなっている。第三回転槽９０は、開口部９０ｔより食品を投入でき、底部９０ｂに食品を載置できる。
【００５８】
第三回転槽９０は、底部９０ｂから開口部９０ｔにかけて徐々に広がるように形成されている。側面９０ｓは、開口部９０ｔから底部９０ｂにかけて窄むように形成されている。このため、側面９０ｓは、断面視すると開口部９０ｔから底部９０ｂにかけて滑らかな弧を描くようなスロープに形成されている。側面９０ｓは、端部に周縁部９２が形成されている。周縁部９３で囲まれた面が開口部９０ｔである。第三回転槽９０は、第二回転槽８０に入れ子式に重ねることができるように形成されている。図９に示すように、第三回転槽９０は、第二回転槽８０より低くなるように形成されている。
【００５９】
第二回転槽８０に第三回転槽９０を収納すると、開口部９０ｔは、開口部３０ｔ及び開口部８０ｔとほぼ同一の高さに位置する。第二回転槽８０に第三回転槽９０を収納すると、周縁部９２は、周縁部３５及び周縁部８３とほぼ同一の高さに位置する。前述したとおり、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔの下に位置する。また、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５の下に位置する。このため、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔとほぼ同一の高さに位置する開口部９０ｔの下に位置する。また、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５とほぼ同一の高さに位置する周縁部９２の上方向端部より下に位置する。
【００６０】
第三回転槽９０は、回転槽３０及び第二回転槽８０に比べ開口部９０ｔから底部９０ｂ迄の距離が短く浅い略半球殻形状に形成されている。つまり、第三回転槽は、回転槽３０及び第二回転槽８０と比較して深さが浅く形成されている。また、第三回転槽９０は、断面視したとき、側面９０ｓが第二回転槽８０の側面の８０ｓのスロープに比べ緩やかなスロープになるように形成されている。第三回転槽９０は、側面９０ｓ及び底部９０ｂに所定の大きさの丸形状の孔９１ｈが複数形成されている。第三回転槽９０に形成される孔９１ｈの形状は、他の形状でも良く、例えば、角孔、長孔、亀甲孔等の形状でもよい。
【００６１】
周縁部９２は、側面９０ｓの端部から外側に突出するような鍔状に形成されている。周縁部９２の外径は、開口部８０ｔの内径より大きく形成されている。つまり、第三回転槽９０を第二回転槽８０に入れ子式に重ねたとき、周縁部９２は周縁部８３に係合する。周縁部９２が、周縁部８３に係合することで、第三回転槽９０は、第二回転槽８０に重なる。なお、周縁部９２の外径を、開口部３０ｔの内径より大きく形成し、周縁部９２が周縁部３５に係合することで、第三回転槽９０を回転槽３０に重ねても良い。また、周縁部９２と周縁部３５との間にスペーサーを設けることで、第二回転槽を介さず、第三回転槽９０を直接回転槽３０に係合するようにしても良い。
【００６２】
〔実施の形態１〕
実施の形態１について図４に従って説明を行う。実施の形態１の食品の液体分離装置１は、回転蓋体６０に軟質部材７０を取りつけていない状態である。また、実施の形態１の食品の液体分離装置１は、別付容器部３のうち受け槽４０と回転槽３０のみを使用した状態である。なお、実施の形態１の説明の便宜上、すべての構成物品を含んでいる図２及び３も合わせて説明に利用する。実施の形態１は、回転時に比較的破損することが少ない食品（例えば、サラダ用の野菜等、解凍した魚介類）から水分の分離（水切り）に使用することを目的とした形態である。また、実施の形態１は、回転時に形状が変わっても差し支えのない食品（例えば、サンドウィッチに使用するマグロやカツオの油漬け）から油分の分離（油切り）に使用することを目的とした形態である。
【００６３】
図３及び４に示すように、載置部２０に受け槽４０を設置する。受け槽４０を載置部２０に設置するとき、台座２１が、筒状部４１に嵌め込まれる。また、排液口４２を排液口２４に挿入する。受け槽４０は、載置部２０に設置されたとき、受け槽支持部材２３の上に設置される。載置部２０に設置された受け槽４０の内部に回転槽３０を収納する。回転槽３０は、受け槽４０に収納されるとき、円周溝部３４に筒状部４１が挿入される。また、被回転軸３２に回転軸２２が嵌め込まれる。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部３０ｔは、開口部４０ｔより低いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部３５は、周縁部４３より低いところに位置する。
【００６４】
回転槽３０内に油分等を切ることを目的としている食品を入れる。食品を入れたことを確認し、蓋体５０を下方向に閉める。蓋体５０を下方向に閉めると、回転蓋体６０と周縁部３５が当接する。周縁部３５と回転蓋体６０とが当接した状態で、凸留め具５４と凹留め具１４とを締結すると、蓋体５０が閉状態になる。図４に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、蓋体５０が受け槽４０の開口部４０ｔを塞ぐ。蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が回転槽３０の開口部３０ｔを塞ぐ。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔより下に位置するように蓋体５０に設けられている。蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が周縁部３５に当接した状態で下方向に撓る。
【００６５】
蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０は、周縁部３５をほぼ隙間なく覆い、回転蓋体６０が回転槽３０を密封する。回転槽３０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態になっている。食品の液体分離装置１は、主電源１１をＯＮにすることで食品の液体分離装置１に電力が供給される。操作盤１３に設けられた開閉ランプは、蓋体５０が開状態のとき、蓋体検出手段１６が蓋体５０の金属を探知できないため点灯する。操作盤１３に設けられた開閉ランプは、蓋体５０が閉状態のとき、蓋体検出手段１６が蓋体５０の金属を探知するため消灯する。使用者は、操作盤１３に設けられた回転速度や回転時間を表示するディスプレイを見ながら、回転速度ボタンと回転時間ボタンを押して回転速度及び回転時間をセットする。
【００６６】
使用者は、操作盤１３で、回転速度ボタンと回転時間ボタンを押すことで、モータ１７の回転出力をセットし、回転槽３０の回転速度、回転時間の調整を行うことができる。このとき元の数値と異なる数値を入力し設定条件を変えることもできる。これは制御装置に内蔵された制御プログラムにより実行される。つまり、遠心分離にかける食品の種類等により、回転槽３０の回転速度、回転時間の調整を行うことができる。モータ１７の回転速度は、回転速度を例えば、１００ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍに調整できる。使用者は、回転槽３０が回転動作を開始するため開始ボタンを押す。開始ボタンが押されると、制御部本体１０の内部に設けられたモータ１７に電流が流れる。
【００６７】
モータ１７は、電流が流されることにより回転軸が回転する。モータ１７の回転軸の回転出力が、駆動プーリ１８、ベルト１９及び従動プーリ２８の順に伝達されて回転軸２２が回転駆動する。モータ１７が回転動作中は、作動ランプ１２が点滅する。使用者は、作動ランプ１２が点滅していることで、食品の液体分離装置１が作動中であることを視認できる。開始ボタンが押されると、ソレノイド１５ａに電流が流れ励磁する。図４に示すように、軸部１５ｂは、ソレノイド１５ａに電流が流れ励磁されると、安全装置１５ａの外側に突出し挿通孔５５に挿通される。軸部１５ｂが、挿通孔５５に挿通することにより、蓋体５０が開状態にならない。つまり、食品の液体分離装置１が作動中には、蓋体５０が開状態にならない。
【００６８】
開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた回転槽３０が回転する。回転槽３０が回転すると、回転槽３０内に入れられた食品が遠心力により、底部３０ｂから側面３０ｓに移動する。つまり、回転動作中の回転槽３０内の食品は、側面３０ｓにへばりつくような状態で回転槽３０内で回転する。回転槽３０内の食品は、その種類、量又は嵩にもよるが、遠心力がかかると回転槽３０と回転蓋体６０の境界付近（以下、単に「境界付近」という。）まで移動して回転する。回転槽３０内の食品は、遠心力がかかると、その油分等が分離される。食品より分離された油分等は、遠心力がかかると側面３０ｓ又は底部３０ｂの孔３１ｈより排出される。排出された油分等は、受け槽４０の側面４０ｓ又は底部４０ｂにたまり、排液口４２及び排液口２４を通過して、外部へ排出される。
【００６９】
回転槽３０が回転すると、周縁部３５に当接されている回転蓋体６０も合わせて回転する。回転槽３０と回転蓋体６０とが合わせて回転しているので、境界付近に移動した食品は回転蓋体６０に擦られることなく回転する。つまり、食品は、回転槽３０や回転蓋体６０に擦れることなく回転しているため破損しない。食品は、回転槽３０内で破損することなく回転し、油分等が遠心力により分離される。回転蓋体６０は、周縁部３５をほぼ隙間なく密封した状態で回転している。このため、回転している食品は、回転蓋体６０と周縁部３５の隙間から回転槽３０の外側へ飛び出してしまうことがない。また、回転槽３０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態で回転しているため、安定して回転し首振り動作などを行わない。
【００７０】
調整した回転時間に達すると、モータが回転を停止し、回転槽３０も回転動作を停止する。回転槽３０の回転動作が完全に停止すると、ソレノイド１５ａに流されていた電流が止められる。軸部１５ｂは、電流が止まりソレノイド１５ａが消磁すると、復旧バネ等の作用で安全装置１５の内側に引き戻される。軸部１５ｂが、ソレノイド１５ａ内に引き戻されることにより、蓋体５０が開閉が可能になる。このように、蓋体５０は、回転槽３０が回転動作中は、開閉することができない。また、蓋体５０は、回転槽３０が回転動作を停止すると、開閉可能となる。このため、使用者は、回転中の回転槽３０にふれることなく安全に遠心分離操作をすることができる。なお、回転槽３０は、停止ボタンを押すことにより、調整された回転時間前に、回転動作を停止することができる。停止ボタンが押されると、回転槽３０の回転速度が徐々に落ちていき、回転動作が停止する。
【００７１】
〔実施の形態２〕
食品の液体分離装置の実施の形態２について図５及び６に従って説明を行う。なお、この実施の形態２では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与して、詳細な説明は省略する。実施の形態２の食品の液体分離装置１は、回転蓋体６０に軟質部材７０を取りつけた状態である。また、実施の形態２の食品の液体分離装置１は、別付容器部３のうち受け槽４０と回転槽３０のみを使用した状態である。実施の形態２は、実施の形態１と同様の食品から液体の分離（水切り、油切り）に使用することを目的とした形態である。図５に示すように、載置部２０に受け槽４０を設置する。載置部２０に載置された受け槽４０の内部に回転槽３０を収納する。
【００７２】
受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部３０ｔは、開口部４０ｔより低いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部３５は、周縁部４３より低いところに位置する。回転槽３０内に油分等を切ることを目的としている食品を入れる。食品を入れたことを確認し、蓋体５０を下方向に閉める。蓋体５０を下方向に閉めると、回転蓋体６０に設けられた軟質部材７０が、周縁部３５と当接する。周縁部３５と軟質部材７０とが当接した状態で、凸留め具５４と凹留め具１４とを締結すると、蓋体５０が閉状態となる。図５に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、蓋体５０が受け槽４０の開口部４０ｔを塞ぐ。
【００７３】
蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が回転槽３０の開口部３０ｔを塞ぐ。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔより下に位置するように蓋体５０に設けられている。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５の上方向端部より下に位置するように蓋体５０に設けられている。図６に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、周縁部３５が軟質部材７０にくい込むとともに、回転蓋体６０が下方向に撓る。つまり、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５の上方向端部より下に位置するので、軟質部材７０は、周縁部３５に押圧される。軟質部材７０は、周縁部３５に所定以上の力で押圧されると弾性変形する。
【００７４】
軟質部材７０が弾性変形することにより、周縁部３５は、軟質部材７０にくい込む。なお、図６において、二点鎖線で記載された部分が弾性変形前の軟質部材７０をあらわしている。蓋体５０を閉状態にすると、軟質部材７０は周縁部３５をほぼ隙間なく覆い、回転蓋体６０が回転槽３０を密封する。回転槽３０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態になっている。開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた回転槽３０が回転する。
【００７５】
回転槽３０が回転すると、周縁部３５がくい込んでいる軟質部材７０が設けられた回転蓋体６０も合わせて回転する。回転槽３０の周縁部３５が、軟質部材７０に食い込んでいるため、回転槽３０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。軟質部材７０は、弾性部材で形成されていることから、その摩擦力により回転槽３０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。回転蓋体６０は、軟質部材７０を介して回転槽３０と密着していることから、回転槽３０の回転速度とほぼ同じ回転速度で回転する。回転槽３０と回転蓋体６０とが合わせて回転しているので、境界付近に移動した食品は回転蓋体６０に擦られることなく回転する。
【００７６】
つまり、食品は、回転槽３０や回転蓋体６０に擦れることなく回転しているため破損しない。食品は、回転槽３０内で破損することなく回転し、油分等が遠心力により分離される。回転蓋体６０は、周縁部３５をほぼ隙間なく密封した状態で回転している。このため、回転している食品は、回転蓋体６０と周縁部３５の隙間から回転槽３０の外側へ飛び出してしまうことがない。また、回転槽３０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態で回転しているため、安定して回転し首振り動作などを行わない。
【００７７】
〔実施の形態３〕
食品の液体分離装置の実施の形態３について図７及び８に従って説明を行う。なお、この実施の形態３では、前述した実施の形態１及び２と同一の部位には同一の符号を付与して、詳細な説明は省略する。実施の形態３の食品の液体分離装置１は、回転蓋体６０に軟質部材７０を取りつけた状態である。また、実施の形態３の食品の液体分離装置１は、別付容器部３のうち受け槽４０、回転槽３０及び第二回転槽８０を使用した状態である。実施の形態３は、比較的大きい食品（例えば、とんかつや唐揚げ等の揚げ物）から液体の分離（例えば、油切り、水切り）の油切りに使用することを目的とした形態である。
【００７８】
図７に示すように、載置部２０に受け槽４０を設置する。載置部２０に載置された受け槽４０の内部に回転槽３０を収納する。回転槽３０の内部に第二回転槽８０を収納する。第二回転槽８０は、回転槽３０に収納されるとき、嵌合雄部３３が嵌合雌部８２に嵌め込まれる。回転槽３０は、受け槽４０より低く形成されている。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部３０ｔは、開口部４０ｔより低いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部３５は、周縁部４３より低いところに位置する。回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、開口部８０ｔは、開口部３０ｔとほぼ同一の高さに位置する。
【００７９】
回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、周縁部８３は、周縁部３５とほぼ同一の高さに位置する。第二回転槽８０内に油分等を切ることを目的としている食品を入れる。食品を入れたことを確認し、蓋体５０を下方向に閉める。蓋体５０を下方向に閉めると、回転蓋体６０に設けられた軟質部材７０が、周縁部３５及び周縁部８３と当接する。周縁部３５及び周縁部８３と軟質部材７０とが当接した状態で、凸留め具５４と凹留め具１４とを締結すると、蓋体５０が閉状態となる。図７に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、蓋体５０が受け槽４０の開口部４０ｔを塞ぐ。蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が回転槽３０の開口部３０ｔ及び第二回転槽８０の開口部８０ｔを塞ぐ。
【００８０】
回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔ及び開口部８０ｔより下に位置するように蓋体５０に設けられている。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５及び周縁部８３の上方向端部より下に位置するように蓋体５０に設けられている。図８に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、周縁部３５及び周縁部８３が軟質部材７０にくい込むとともに、回転蓋体６０が下方向に撓る。つまり、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、回転槽３０の開口部３０ｔより下に位置するので、軟質部材７０は、周縁部３５及び周縁部８３に押圧される。軟質部材７０は、周縁部３５及び周縁部８３に所定以上の力で押圧されると弾性変形する。
【００８１】
軟質部材７０が弾性変形することにより、周縁部３５及び周縁部８３は、軟質部材７０にくい込む。蓋体５０を閉状態にすると、軟質部材７０は周縁部３５及び周縁部８３をほぼ隙間なく覆い、回転蓋体６０が回転槽３０及び第二回転槽８０を密封する。回転槽３０及び第二回転槽８０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態になっている。開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた被回転軸３２を有する回転槽３０が回転する。回転槽３０が回転駆動すると、嵌合雄部３３がはめ込まれた嵌合雌部８２を有する第二回転槽８０が回転する。第二回転槽８０が回転すると、第二回転槽８０内に入れられた食品が遠心力により、底部８０ｂから側面８０ｓに移動する。
【００８２】
第二回転槽８０は、断面視したとき、回転槽３０と異なり、側面８０ｓが滑らかな弧を描くスロープに形成されている。このため、回転動作中の第二回転槽８０内の食品は、遠心力がかかると底部８０ｂから側面８０ｓを通過し、第二回転槽８０と回転蓋体６０の境界付近（以下、単に「境界付近」という。）まで移動して回転する。第二回転槽８０は、断面視したとき、側面８０ｓが滑らかな弧を描くスロープに形成されている。このため、遠心力がかかった食品が、側面８０ｓや境界付近に勢いよく衝突して破損することが防げる。また、調整した回転時間に達し、第二回転槽８０も回転動作を停止したときも、境界付近に移動した食品は、境界付近から側面８０ｓを通過し、底部８０ｂまで移動する。
【００８３】
第二回転槽８０は、断面視したとき、側面８０ｓが滑らかな弧を描くスロープに形成されている。このため、食品は、境界付近から底部８０ｂにいきなり落ちることがなく、破損が防げる。第二回転槽８０内の食品は、遠心力がかかると、その油分等が分離される。食品より分離された油分等は、遠心力がかかると側面８０ｓ又は底部８０ｂの孔８１ｈより回転槽３０に排出される。そして、回転槽３０に排出された油分等は、さらに孔３０ｈより受け槽４０に排出される。排出された油分等は、受け槽４０の側面４０ｓ又は底部４０ｂにたまり、排液口４２及び排液口２４を通過して、外部へ排出される。
【００８４】
開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた回転槽３０が回転し、あわせて第二回転槽８０も回転する。回転槽３０及び第二回転槽８０が回転すると、周縁部３５及び周縁部８３がくい込んでいる軟質部材７０が設けられた回転蓋体６０も合わせて回転する。回転槽３０の周縁部３５及び周縁部８３が、軟質部材７０にくい込んでいるため、回転槽３０及び第二回転槽８０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。軟質部材７０は、弾性部材で形成されていることから、その摩擦力により回転槽３０及び第二回転槽８０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。回転蓋体６０は、軟質部材７０を介して回転槽３０及び第二回転槽８０と密着していることから、回転槽３０及び第二回転槽８０の回転速度とほぼ同じ回転速度で回転する。
【００８５】
第二回転槽８０と回転蓋体６０とが合わせて回転しているので、第二回転槽８０と回転蓋体６０の境界付近に移動した食品は回転蓋体６０に擦られることなく回転する。つまり、食品は、第二回転槽８０や回転蓋体６０に擦れることなく回転しているため破損しない。食品は、第二回転槽８０内で破損することなく回転し、油分等が遠心力により分離される。回転蓋体６０は、周縁部８３とほぼ隙間なく密封した状態で回転している。このため、回転している食品は、回転蓋体６０と周縁部８３の隙間から第二回転槽８０の外側へ飛び出してしまうことがない。また、回転槽３０及び第二回転槽８０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態で回転しているため、安定して回転し首振り動作などを行わない。
【００８６】
〔実施の形態４〕
食品の液体分離装置の実施の形態３について図９及び図１０に従って説明を行う。なお、この実施の形態４では、前述した実施の形態１、２及び３と同一の部位には同一の符号を付与して、詳細な説明は省略する。実施の形態４の食品の液体分離装置１は、回転蓋体６０に軟質部材７０を取りつけた状態である。また、実施の形態４の食品の液体分離装置１は、別付容器部３のうち受け槽４０、回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０を使用した状態である。実施の形態４は、比較的柔らかい食品（例えば、コロッケ、特にクリームコロッケ等の揚げ物）からの液体の分離（例えば、水切り、油切り）に使用することを目的とした形態である。
【００８７】
図９に示すように、載置部２０に受け槽４０を設置する。載置部２０に載置された受け槽４０の内部に回転槽３０を収納する。回転槽３０の内部に第二回転槽８０を収納する。第二回転槽８０の内部に第三回転槽９０を収納する。第三回転槽９０は、第二回転槽８０に収納されるとき、周縁部９２が周縁部８３に係合される。周縁部９２が、周縁部８３に係合することで、第三回転槽９０は、第二回転槽８０に重なる。回転槽３０は、受け槽４０より低く形成されている。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、開口部３０ｔは、開口部４０ｔより低いところに位置する。受け槽４０に回転槽３０を収納すると、周縁部３５は、周縁部４３より低いところに位置する。
【００８８】
回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、開口部８０ｔは、開口部３０ｔとほぼ同一の高さに位置する。回転槽３０に第二回転槽８０を収納すると、周縁部８３は、周縁部３５とほぼ同一の高さに位置する。第二回転槽８０に第三回転槽９０を収納すると、開口部９０ｔは、開口部８０ｔとほぼ同一の高さに位置する。第二回転槽８０に第三回転槽９０を収納すると、周縁部９２は、周縁部８３とほぼ同一の高さに位置する。第三回転槽９０内に油分等を切ることを目的としている食品を入れる。食品を入れたことを確認し、蓋体５０を閉状態にする。図９に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、蓋体５０が受け槽４０の開口部４０ｔを塞ぐ。
【００８９】
蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が回転槽３０の開口部３０ｔ、第二回転槽８０の開口部８０ｔ及び第三回転槽９０の開口部９０ｔを塞ぐ。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、開口部３０ｔ、開口部８０ｔ及び開口部９０ｔより下に位置するように蓋体５０に設けられている。回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、周縁部３５、周縁部８３及び周縁部９２より下に位置するように蓋体５０に設けられている。蓋体５０を下方向に閉めると、回転蓋体６０に設けられた軟質部材７０が周縁部３５及び周縁部８３と当接する。周縁部３５及び周縁部８３と軟質部材７０とが当接した状態で、凸留め具５４と凹留め具１４とを締結する。
【００９０】
凸留め具５４と凹留め具１４とを締結し蓋体５０を閉状態にすると、周縁部３５及び周縁部８３が軟質部材７０にくい込み、回転蓋体６０が下方向に撓る。また、凸留め具５４と凹留め具１４とを締結し蓋体５０を閉状態にすると、下方向に撓った回転蓋体６０が周縁部９２と当接する。図１０に示すように、蓋体５０を閉状態にすると、周縁部３５及び周縁部８３が、軟質部材７０にくい込むとともに、周縁部９２が回転蓋体６０と当接する。つまり、回転蓋体６０は、蓋体５０を閉状態としたときに、回転槽３０の開口部３０ｔより下に位置するので、軟質部材７０は、周縁部３５及び周縁部８３に押圧される。軟質部材７０は、周縁部３５及び周縁部８３に所定以上の力で押圧されると弾性変形する。
【００９１】
軟質部材７０が弾性変形することにより、周縁部３５及び周縁部８３は、軟質部材７０にくい込む。蓋体５０を閉状態にすると、軟質部材７０は周縁部３５及び周縁部８３をほぼ隙間なく覆い、回転蓋体６０が回転槽３０及び第二回転槽８０を密封する。また、蓋体５０を閉状態にすると、回転蓋体６０が下方向に撓り、回転蓋体６０が第三回転槽９０を密封する。回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態になっている。開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた回転槽３０が回転する。回転槽３０が回転駆動すると、嵌合雄部３３が嵌め込まれた嵌合雌部８２を有する第二回転槽８０が回転する。
【００９２】
第二回転槽８０が回転すると、周縁部８３に係合された周縁部９２を有する第三回転槽９０が回転する。第三回転槽９０が回転すると、第三回転槽９０内に入れられた食品が遠心力により、底部９０ｂから側面９０ｓに移動する。第三回転槽９０は、断面視したとき、回転槽３０と異なり、側面９０ｓが滑らかな弧を描くスロープに形成されている。このため、回転動作中の第三回転槽９０内の食品は、遠心力がかかると底部９０ｂから側面９０ｓを通過し、第三回転槽９０と回転蓋体６０の境界付近（以下、単に「境界付近」という。）まで移動して回転する。第三回転槽９０は、断面視したとき、側面９０ｓが緩やかなスロープになるように形成されている。
【００９３】
このため、遠心力がかかった食品が、側面９０ｓや境界付近に勢いよく衝突して破損することが防げる。第三回転槽９０は、断面視したとき、側面９０ｓが緩やかなスロープになるように形成される。食品は、遠心力がかかると、底部９０ｂから側面９０ｓをはうように徐々に通過し、境界付近まで移動する。このように、食品は、底部９０ｂから境界付近まで徐々に移動するため柔らかいコロッケやクリームコロッケであっても破損することなく、遠心分離にかけられる。また、調整した回転時間に達し、第三回転槽９０も回転動作を停止したときも、境界付近に移動した食品は、境界付近から側面９０ｓをはうように徐々に通過し、底部９０ｂまで移動する。
【００９４】
第三回転槽９０は、断面視したとき、側面９０ｓが緩やかなスロープになるように形成されている。このため、食品は、境界付近から底部８０ｂにいきなり落ちることがなく、側面９０ｓから底部９０ｂに徐々に移動するので破損が防げる。第三回転槽９０内の食品は、遠心力がかかると、その油分等が分離される。食品より分離された油分等は、遠心力がかかると側面９０ｓ又は底部９０ｂの孔９１ｈより第二回転槽８０に排出される。第二回転槽８０に排出された油分等は、さらに孔８０ｈより回転槽３０に排出される。回転槽３０に排出された油分等は、さらに孔３０ｈより受け槽４０に排出される。
【００９５】
排出された油分等は、受け槽４０の側面４０ｓ又は底部４０ｂにたまり、排液口４２及び排液口２４を通過して、外部へ排出される。開始ボタンが押され、回転軸２２が回転駆動すると、回転軸２２が嵌め込まれた回転槽３０が回転し、あわせて第二回転槽８０及び第三回転槽も回転する。回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０が回転すると、周縁部３５及び周縁部８３がくい込んでいる軟質部材７０が設けられた回転蓋体６０も合わせて回転する。回転槽３０の周縁部３５及び周縁部８３が、軟質部材７０にくい込んでいるため、回転槽３０及び第二回転槽８０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。
【００９６】
軟質部材７０は、弾性部材で形成されていることから、その摩擦力により回転槽３０及び第二回転槽８０の回転動作が回転蓋体６０に伝達しやすい。回転蓋体６０は、軟質部材７０を介して回転槽３０及び第二回転槽８０と密着していることから、回転槽３０及び第二回転槽８０の回転速度とほぼ同じ回転速度で回転する。また、回転蓋体６０は、第三回転槽９０と当接していることから、第三回転槽９０の回転速度とほぼ同じ回転速度で回転する。第三回転槽９０と回転蓋体６０とが合わせて回転しているので、第三回転槽９０と回転蓋体６０の境界付近に移動した食品は回転蓋体６０に擦られることなく回転する。
【００９７】
つまり、食品は、第三回転槽９０や回転蓋体６０に擦れることなく回転しているため破損しない。食品は、第三回転槽９０内で破損することなく回転し、油分等が遠心力により分離される。回転蓋体６０は、周縁部９２とほぼ隙間なく密封した状態で回転している。このため、回転している食品は、回転蓋体６０と周縁部９２の隙間から第三回転槽９０の外側へ飛び出してしまうことがない。また、回転槽３０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０は、回転蓋体６０が押しあてられた状態で回転しているため、安定して回転し首振り動作などを行わない。
【００９８】
〔清掃、洗浄〕
食品の液体分離装置１の本体２は、操作盤１３やモータ１７などの精密部品、精密機器機械から構成されている。遠心分離器１の別付容器部３は、油分等を受ける受け槽４０や回転槽３０、回転蓋体６０、第二回転槽８０及び第三回転槽９０が取り外し自在に構成されている。本体２と別付容器部３とは、一体ではなく、取り外し自在に構成されているため、本体２より別付容器部３を取り外して清掃、洗浄が容易となる。つまり、使用後に別付容器部３を本体２より取り外し、洗浄機に入れることで簡単に洗浄することができる。
以上、本考案の実施の形態について説明したが、本考案はこれに限定されることはない。本考案の目的、趣旨を変えない範囲で、前述した実施の形態以外の他の実施の形態が含まれることはいうまでもない。例えば、本考案の実施の形態では、モータ１７の回転軸の回転出力が、駆動プーリ１８、ベルト１９及び従動プーリ２８の順に伝達されて回転軸２２が回転するように構成されている。しかし、これに限定されることなく、モータ１７の回転軸の回転出力を直接回転軸２２に伝達するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００９９】
１  食品の液体分離装置
１０  制御部本体
２０  載置部
３０  回転槽
４０  受け槽
５０  蓋体
６０  回転蓋体
７０  軟質部材
８０  第二回転槽
９０  第三回転槽
【図１】
0003160849.tif 000003
【図２】
0003160849.tif 000004
【図３】
0003160849.tif 000005
【図４】
0003160849.tif 000006
【図５】
0003160849.tif 000007
【図６】
0003160849.tif 000008
【図７】
0003160849.tif 000009
【図８】
0003160849.tif 000010
【図９】
0003160849.tif 000011
【図１０】
0003160849.tif 000012