(57)【要約】本発明に係る調理器具は金属基材１、及び金属基材１上に積層されたフッ素樹脂フィルム２からなる積層体で構成され、フッ素樹脂フィルム２が調理器具本体Ａの内面をなす調理器具本体Ａを含み、フッ素樹脂フィルム２は２０〜３００μｍの厚さ、０．１〜１０μｍの厚み偏差、及び０．１〜１０μｍの表面粗さを有する。フッ素樹脂フィルム２はキャスティング法、切削法、カレンダー法、又は押出成形法で製造されて、均一な厚さ及び表面粗さを有する。本発明によれば、フッ素樹脂フィルム２が均一な厚さ及び表面粗さを有するので、非粘着特性が向上する。また、本発明によれば、フッ素樹脂フィルム２の厚さを２０〜３００μｍレベルにも容易に形成することができる。また、フッ素樹脂コーティング液をスプレーする従来方法と比べて、本発明はフッ素樹脂コーティング液の飛散による環境問題を解消することができ、ピンホール（Ｐｉｎ−ｈｏｌｅ）等のコーティング不良によって、非粘着特性が低下することを防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基材１、及び前記金属基材１上に積層されたフッ素樹脂フィルム２からなる積層体で構成され、前記フッ素樹脂フィルム２が調理器具本体Ａの内面をなす調理器具本体Ａを含み、前記フッ素樹脂フィルム２は２０〜３００μｍの厚さ、０．１〜１０μｍの厚み偏差、及び０．１〜１０μｍの表面粗さを有することを特徴とする、非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項２】
前記フッ素樹脂フィルム２は、一層からなる単層構造であることを特徴とする、請求項１に記載の非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項３】
前記フッ素樹脂フィルム２は、二層以上からなる多層構造であることを特徴とする、請求項１に記載の非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項４】
前記金属基材１はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、マグネシウム、アルミニウムメッキ鋼、鉄、ステンレス鋼の中から選択された１種の材料で構成されることを特徴とする、非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項５】
前記金属基材１はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼、銅の中から選択された１種の材料で構成された、２つ以上の金属板を圧延して機械的に接合した形態であることを特徴とする、請求項１に記載の非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項６】
前記フッ素樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体（ＴＦＭ）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＰＦＥ／ＰＭＶＥ）、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＥＦ）の中から選択された、１種以上で製造されることを特徴とする、非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項７】
調理器具本体Ａに取り付けられた調理器具取っ手Ｂをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の非粘着特性が改善された調理器具。
【請求項８】
（ｉ）板状の金属基材１の表面を前処理する工程；
（ｉｉ）キャスティング法、切削法、カレンダー法、押出成形法の中から選択されたいずれかの方法でフッ素樹脂フィルム２を形成する工程；
（ｉｉｉ）表面が前処理された金属基材１上に、フッ素樹脂フィルム２を積層して積層体を製造する工程；
（ｉｖ）金属基材１上にフッ素樹脂フィルム２が積層された積層体を、所望の形状に環切する工程；
（ｖ）環切された積層体を調理器具の形状に成形加工する工程；及び
（ｖｉ）成形加工された調理器具を外装処理する工程；を含むことを特徴とする、非粘着特性が改善された調理器具の製造方法。
【請求項９】
外装処理された調理器具に取っ手を取り付ける工程をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の非粘着特性が改善された調理器具の製造方法。
【請求項１０】
表面が前処理された金属基材１上に、フッ素樹脂フィルム２を積層して積層体を製造する代わりに、表面が前処理された金属基材１を所望の形状にまず環切し、環切された金属基材１上にフッ素樹脂フィルム２を積層して積層体を製造することを特徴とする、請求項８に記載の非粘着特性が改善された調理器具の製造方法。
【請求項１１】
前記フッ素樹脂フィルム２は２０〜３００μｍの厚さ、０．１〜１０μｍの厚み偏差、及び０．１〜１０μｍの表面粗さを有することを特徴とする、非粘着特性が改善された調理機構の製造方法。
【請求項１２】
前記フッ素樹脂フィルム２は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されることを特徴とする、請求項８に記載の非粘着特性が改善された調理器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非粘着特性が改善された調理器具、及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、金属基材上に均一な厚さ及び表面粗さを有するフッ素樹脂フィルムが積層された積層体で調理器具本体を構成して、調理後に食べ物が調理器具の内面に配置されるフッ素樹脂フィルム上に押し付けられたり、又は押し付けられて焼ける現象を効果的に防止する非粘着（Ｎｏｎ−ｓｔｉｃｋ）特性が改善された調理器具、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理後に食べ物が調理器具本体の内面に押し付けられることを防止するために、調理器具本体の内面に非粘着特性を付与する従来技術として、まず金属基材を調理器具の形状に成形した後、調理器具の内面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、又はテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）等のように耐熱性に優れたフッ素樹脂を、液状スプレーコーティング方法又は粉体塗装方法でコーティングする技術が利用されている。
【０００３】
前述した従来技術は成形された調理器具、即ち屈曲部を有する調理器具に液状スプレーコーティング方法、又は粉体塗装方法でフッ素樹脂をコーティングするため、調理器具の底面と側面に均一なコーティング厚さ及び粗さを有するフッ素樹脂コーティング膜を形成することが難しい。また、屈曲部においてフッ素樹脂コーティング膜が薄くなる傾向を示すため、最終的にフッ素樹脂により実現される非粘着特性によって、コーティング膜を均一に形成することが難しい問題もある。
【０００４】
粉体塗装方法でフッ素樹脂を金属基材上にコーティングする場合は、ピンホール（Ｐｉｎ−ｈｏｌｅ）等のコーティング不良によって部分的に非粘着特性が低下し、その結果、調理器具の使用寿命が短くなる問題が発生する。液状スプレーコーティング方法でフッ素樹脂を金属基材上にコーティングする場合は、フッ素樹脂コーティング膜内に残存する空隙（Ｖｏｉｄ）、揮発成分等によりコーティング膜の一部が剥離されながら調理器具の非粘着特性が著しく低下する問題も知られている。
【０００５】
また、液状スプレーコーティング方法の場合は、コーティング液の一部が成形された調理器具の表面にコーティングされず、大気中に飛散して環境汚染を誘発する問題も知られている。
【０００６】
既存の液状スプレーコーティング方法や粉体塗装方法で形成されたフッ素樹脂コーティング層の場合は、表面粗さが大きいため、フライパンの内側表面に形成された凹凸に油汚れ、又は焼けた食べかす等が残留し、数回洗浄しても除去されずに残るようになる。特に魚等のように、においが強い食べ物を調理する場合は、洗浄後にもフライパンににおいが染み付いてしまう。
【０００７】
他の従来技術として、特許文献１及び特許文献２等には、平板状の金属基材上にローラー又はエアプレスコーティング方法を用いて、フッ素樹脂コーティング膜を形成した後、器具本体を成形する工程によって調理器具を製造する方法が記載されている。
【０００８】
しかし、前述した従来技術で製造された調理器具においては、非粘着特性を実現する多層フッ素樹脂コーティング膜の全体の厚さを３０μｍ以上に形成することが容易ではない。従って、長時間に亘って均一な非粘着特性と耐久性を実現することが難しい問題がある。
【０００９】
また他の従来技術として、特許文献３等には、金属基材上にエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルムを積層した後、調理器具を製造する方法が記載されている。
【００１０】
しかし、前述した従来技術で製造された調理器具の場合は、金属基材上にフッ素樹脂の中でも比較的耐熱性の低いエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルムが積層されているため、調理器具に要求される耐熱性を十分に満たすことができず、非粘着特性と耐久性を同時に満たしていない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国特許公開第１０−２０１０−００３０２５３号公報
【特許文献２】韓国特許登録第１０−０１１２５０２号公報
【特許文献３】韓国特許登録第１０−０７５８９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、金属基材上にフッ素樹脂フィルムを積層して調理器具本体を形成する際に、フッ素樹脂フィルムの厚さ及び表面粗さを均一に制御することで、長時間に亘って均      
一な非粘着特性を維持する調理器具、及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のもう一つの課題は、フッ素樹脂フィルムの厚さ及び表面粗さを均一に制御することができる方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の更にもう一つの課題は、フッ素樹脂フィルムの表面粗さを一定のレベルに制御することで、飲食物と接触するフッ素樹脂フィルムの微細な凹凸の内側に油汚れや焼けた食べかす等が残留することを防止して、洗浄が容易であり、においの染み付きが著しく減少する調理器具を提供することにある。
【００１５】
本発明のもう一つの課題は、従来技術とは異なり、フッ素樹脂コーティング液の飛散等のような環境問題を誘発しない、環境に優しい調理器具を製造する製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した課題を達成するために、本発明に係る調理器具は、金属基材１上に０．１〜１０μｍの厚み偏差と、０．１〜１０μｍの表面粗さを有するフッ素樹脂フィルム２が積層された積層体で調理器具本体Ａを構成する。この時、フッ素樹脂フィルム２は、調理器具本体Ａの内面に配置される。
【００１７】
また、本発明では、フッ素樹脂フィルム２の厚さ及び表面粗さを均一に制御するために、フッ素樹脂フィルム２を、キャスティング法、切削法、カレンダー法、又は押出成形法で形成する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フッ素樹脂フィルム２の厚さ及び表面粗さが均一であるので、非粘着特性が向上する。また、本発明によれば、フッ素樹脂フィルム２の厚さを２０〜３００μｍレベルにも容易に形成することができる。
【００１９】
また、フッ素樹脂コーティング液をスプレーする従来方法と比べて、本発明によれば、フッ素樹脂コーティング液の飛散による環境問題を解消することができ、ピンホール（Ｐｉｎ−ｈｏｌｅ）等のコーティング不良によって、非粘着特性が低下することを防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明に係る調理器具は、図１及び図２に示すように、金属基材１、及び金属基材１上に積層されたフッ素樹脂フィルム２からなる積層体で構成され、フッ素樹脂フィルム２が調理器具本体Ａの内面をなす調理器具本体Ａを含む。
【００２２】
本発明に係る調理器具は、調理器具本体Ａと共に、選択的に調理器具本体Ａに取り付けられた調理器具取っ手Ｂをさらに含むこともできる。
【００２３】
フッ素樹脂フィルム２は、０．１〜１０μｍの厚み偏差と、０．１〜１０μｍの表面粗さを有する。言い換えれば、樹脂フィルムの厚さ及び表面粗さが均一に制御されているので、長時間の間に調理する場合にも、食べ物が押し付けられなかったり、又は押し付けられて焼けない特性（以下、「非粘着特性」と略称する）を実現することができる。
【００２４】
本発明においては、フッ素樹脂フィルム２の厚さ及び表面粗さを均一に制御するために、キャスティング法、切削法、カレンダー法、又は押出成形法でフッ素樹脂フィルム２を形成することを特徴とする。
【００２５】
フッ素樹脂フィルム２の厚さは、２０〜３００μｍであることが、耐久性や耐熱性の改善するのに好ましく、表面粗さは０．１〜１０μｍであることが、非粘着特性を改善するのに好ましい。
【００２６】
フッ素樹脂フィルム２は、一層からなる単層構造であり得、二層以上からなる多層構造であり得る。
【００２７】
フッ素樹脂フィルム２はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体（ＴＦＭ）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＰＦＥ／ＰＭＶＥ）、及びエチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＥＦ）の中から選択された１種以上で製造されることができ、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成されることが、耐熱性や耐久性を向上するために良い。
【００２８】
金属基材１、はアルミニウム、アルミニウム合金、銅、マグネシウム、アルミニウムメッキ鋼、鉄、ステンレス鋼の中から選択された１種の材料で構成されることが好ましい。
【００２９】
金属基材１は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼、銅の中から選択された１種の材料で構成された２つ以上の金属板を圧延して、機械的に接合した形態でもあり得る。
【００３０】
調理器具本体Ａの外面、即ち、金属基材１の外面に、金属酸化層が形成されていることが好ましい。
【００３１】
本発明に係る調理器具の製造方法は、図３に示すように、（ｉ）板状の金属基材１の表面を前処理する工程；（ｉｉ）キャスティング法、切削法、カレンダー法、押出成形法の中から選択されたいずれかの方法でフッ素樹脂フィルム２を形成する工程；（ｉｉｉ）表面が前処理された金属基材１上にフッ素樹脂フィルム２を積層して積層体を製造する工程；（ｉｖ）金属基材１上にフッ素樹脂フィルム２が積層された積層体を所望の形状に環切する工程；（ｖ）環切された積層体を調理器具の形状に成形加工する工程；及び（ｖｉ）成形加工された調理器具を外装処理する工程；を含む。
【００３２】
本発明の他の製造方法では、図４に示すように、表面が前処理された金属基材１上に、フッ素樹脂フィルム２を積層して積層体を製造する代わりに、表面が前処理された金属基材１を所望の形状にまず環切し、フッ素樹脂フィルム２を環切された金属基材１上に積層して積層体を製造することもできる。
【００３３】
本発明は外装処理された調理器具に取っ手を取り付ける工程をさらに含むこともできる。
【００３４】
以下、実施例及び比較実施例を介して、本発明をより詳細に説明する。
【００３５】
[実施例１]
まず、キャスティング法で１．３μｍの厚み偏差と、０．６５μｍの表面粗さを有する多層ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムを形成した。
【００３６】
一方、板状の金属基材１の表面を前処理した後、表面が前処理された金属基材１上にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムを積層して積層体を製造した。
【００３７】
次に、積層体を円状に環切し、調理器具の形状に成形加工した後、成形加工された調理器具を外装処理して調理器具本体Ａを製造した。
【００３８】
続いて、前述したように製造した調理器具本体Ａに調理器具取っ手Ｂを取り付けて、図１に示したような調理器具（フライパン）を製造した。
【００３９】
製造された調理器具（フライパン）の内底面に形成されたフッ素樹脂フィルムの厚み偏差、表面粗さ、及び目玉焼き可能回数を、以下の評価方法で測定し、その結果は表１に記載したとおりである。
【００４０】
製造された調理器具（フライパン）は、長時間の間に調理時にも非粘着特性に優れており、製造工程の中で、環境汚染等の問題も発生しなかった。
【００４１】
[実施例２]
まず、切削法で４μｍの厚み偏差と、１．６μｍの表面粗さを有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルムを形成した。
【００４２】
一方、板状の金属基材１の表面を前処理した後、円状に切断し、ここでポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を積層して積層体を製造した。
【００４３】
次に、積層体を調理器具の形状に成形加工し、成形加工された調理器具を外装処理して調理器具本体Ａを製造した。
【００４４】
続いて、前述したように製造した調理器具本体Ａに調理器具取っ手Ｂを取り付けて、図１に示したような調理器具（フライパン）を製造した。
【００４５】
製造された調理器具（フライパン）の内底面に形成されたフッ素樹脂フィルムの厚み偏差、表面粗さ、及び目玉焼き可能回数を以下の評価方法で測定し、その結果は表１に記載したとおりである。
【００４６】
製造された調理器具（フライパン）は、長時間の間に調理時にも非粘着特性に優れており、製造工程の中で、環境汚染等の問題も発生しなかった。
【００４７】
[比較実施例１]
板状の金属基材を円状に切断し、金属基材の表面を前処理した後、調理器具の形状に成形した。その後、従来から知られて使用されてきた調理器具用フッ素樹脂コーティング液（メーカー、デュポン）を液状スプレー方式で調理器具の内面にプライマーコーティング、下塗りコーティング、上塗りコーティングの順に３回に亘ってコーティング処理を行った。
【００４８】
次に、フッ素樹脂コーティングされた調理器具を、内面に外装処理して調理器具本体を製造した。
【００４９】
続いて、前述したように製造した調理器具本体に、調理器具取っ手を取り付けて調理器具（フライパン）を製造した。
【００５０】
製造された調理器具（フライパン）の内底面に形成されたフッ素樹脂フィルムの 厚み偏差、表面粗さ、及び目玉焼き可能回数を以下の評価方法で測定し、その結果は表１に記載したとおりである。
【００５１】
評価方法
［フッ素樹脂フィルムの厚み偏差測定］
前述した実施例と比較例を介して製造されたフライパンの底部から外周の方向にフライパンの底に形成されたフッ素樹脂フィルムの厚さを、厚さ測定器（フィッシャー社製のデュアルスコープ）を用いて測定し、その後、厚み偏差を求めた。
【００５２】
［表面粗さ測定］
前述した実施例と比較例を介して製造されたフライパンの底におけるフッ素樹脂層の表面粗さを、表面プロファイラー（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製のアルファステップＩＱ）を用いて１０００μｍ長さに測定した。
【００５３】
［目玉焼きの離型性評価］
前述した実施例と比較例を介して製造されたフライパンの表面温度を１８０〜２１０°Ｃに加熱した後、油を入れていない状態で２分間目玉焼きを調理し、非粘着特性の程度を比較評価した。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明らかなように、本発明に係る実施例１及び実施例２による調理器具が、公知の液状スプレー方式でフッ素樹脂コーティングされた調理器具よりも優れた非粘着特性を提供した。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は非粘着特性が改善されて、目玉焼き等に使用する調理器具（フライパン）として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る調理器具の一例（フライパン）を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る調理器具本体Ａを示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る調理器具を製造する工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明に係る調理器具を製造する他の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ  調理器具本体
Ｂ  調理器具取っ手
１  金属基材
２  フッ素樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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