(57)【要約】      （修正有）【課題】キャップが後ろ差し状態または分離状態等のいかなる場合でも、筆記使用後、即座に熱変色性インキの筆跡を摩擦により熱変色させることができ、しかも、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を使用できる熱変色性筆記具を提供する。【解決手段】熱変色性筆記具１は、内部に熱変色性インキを収容し且つ前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先２１を備えた軸筒２と、前記軸筒２のペン先２１側に装着可能なキャップ３とからなる。軸筒２の後端に第１の摩擦部５を設ける。キャップ３の頂部に第２の摩擦部６を設ける。第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６の何れによっても、熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡が熱変色可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に熱変色性インキを収容し且つ前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先を備えた軸筒と、前記軸筒のペン先側に装着可能なキャップとからなる熱変色性筆記具であって、前記軸筒の後端に第１の摩擦部を設け、前記キャップの頂部に第２の摩擦部を設け、前記第１の摩擦部によって、前記熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡が熱変色可能であり、且つ、前記第２の摩擦部によって、前記熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡が熱変色可能であることを特徴とする熱変色性筆記具。
【請求項２】
前記第１の摩擦部の外形状と第２の摩擦部の外形状とが異なる請求項1記載の熱変色性筆記具。
【請求項３】
前記第１の摩擦部が凸曲面状の頂部を備えるとともに、前記第２の摩擦部が凸曲面状の頂部を備え、前記第１の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径と、前記第２の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径とが異なる請求項２記載の熱変色性筆記具。
【請求項４】
前記第１の摩擦部または第２の摩擦部が、凸曲面状の頂部を備える小径部と、該小径部の後端に一体に連設される大径部とからなる請求項１、２または３記載の熱変色性筆記具。
【請求項５】
前記小径部と前記大径部との接続部分にくびれ部を形成した請求項４記載の熱変色性筆記具。
【請求項６】
第２の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径を、第１の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径よりも小さく設定した請求項３、４または５記載の熱変色性筆記具。
【請求項７】
第２の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径を、第１の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径よりも大きく設定した請求項３、４または５記載の熱変色性筆記具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱変色性筆記具に関する。詳細には、熱変色性インキを内蔵した熱変色性筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱変色性インキを内蔵した熱変色性筆記具において、特許文献１には、熱変色性インキによる筆跡を摩擦熱で熱変色させるための摩擦体を、キャップの頂部に設ける構成や、軸胴（本考案の軸筒）の後端に設ける構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４８７４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の熱変色性筆記具は、軸筒の後端のみに摩擦体を設ける構成の場合、キャップを軸筒の後端部に装着させた状態では摩擦体を使用できず、不便であり、また、キャップの頂部のみに摩擦体を設ける構成の場合、キャップを軸筒から分離した状態で摩擦体を使用する際、筆記後に軸筒からキャップへの持ち替えに時間がかかり、即座に熱変色作業に移行できない。
【０００５】
さらに、従来この種の熱変色性筆記具は、熱変色性インキの筆跡の小面積を熱変色させたい場合や、熱変色性インキの筆跡の大面積を熱変色させたい場合がある。前記従来の熱変色性筆記具は、摩擦体が１種類のみであるため、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦体を使用することができないおそれがある。
【０００６】
本考案は、前記従来の問題点を解決するものであって、キャップが後ろ差し状態または分離状態等のいかなる場合でも、筆記使用後、即座に熱変色性インキの筆跡を摩擦により熱変色させることができ、しかも、所望する熱変色面積に適した外形状の摩擦部を使用することができる熱変色性筆記具を提供しようとするものである。尚、本考案で、「前」とは、ペン先側を指し、「後」とは、その反対側を指す。尚、本考案で、キャップの頂部とは、キャップの閉塞側を指す。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の考案は、内部に熱変色性インキを収容し且つ前端に前記熱変色性インキが吐出可能なペン先２１を備えた軸筒２と、前記軸筒２のペン先２１側に装着可能なキャップ３とからなる熱変色性筆記具であって、前記軸筒２の後端に第１の摩擦部５を設け、前記キャップ３の頂部に第２の摩擦部６を設け、前記第１の摩擦部５によって、前記熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡が熱変色可能であり、且つ、前記第２の摩擦部６によって、前記熱変色性インキの筆跡を摩擦しその際に生じる摩擦熱で前記熱変色性インキの筆跡が熱変色可能であること（請求項１）を特徴とする。
【０００８】
前記第１の考案の熱変色性筆記具１は、第１の摩擦部５、第２の摩擦部６の何れを用いても、熱変色性インキの筆跡を摩擦により熱変色させることができる。そのため、キャップ３を軸筒２の後端部に装着させた状態では、キャップ３頂部の第２の摩擦部６を使用でき、キャップ３が軸筒２と分離状態またはキャップ３が軸筒２のペン先２１側に装着された状態では、軸筒２の後端部の第１の摩擦部５を使用できる。それにより、前記第１の考案の熱変色性筆記具１は、キャップ３が軸筒２に対していかなる状態であっても、筆記使用後、即座に熱変色性インキの筆跡を摩擦により熱変色させることができる。
【０００９】
本願の第２の考案は、前記第１の考案において、前記第１の摩擦部５の外形状と第２の摩擦部６の外形状とが異なること（請求項２）を要件とする。
【００１０】
前記第２の考案の熱変色性筆記具１は、第１の摩擦部５の外形状と第２の摩擦部６の外形状とが異なること（即ち一定荷重で押圧した時の被筆記面との接触面積が第１の摩擦部５と第２の摩擦部６とで異なること）により、小面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、一定荷重における被筆記面との接触面積の小さい摩擦部（例えば外形状の外径の小さい摩擦部）を選択して使用でき、一方、大面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、一定荷重における被筆記面との接触面積の大きい摩擦部（例えば外形状の外径の大きい摩擦部）を選択して使用できる。それにより、前記第２の考案の熱変色性筆記具１は、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を使用することができる。
【００１１】
本願の第３の考案は、前記第２の考案において、前記第１の摩擦部５が凸曲面状の頂部５ａを備えるとともに、前記第２の摩擦部６が凸曲面状の頂部６ａを備え、前記第１の摩擦部５の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１と、前記第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２とが異なること（請求項３）を要件とする。
【００１２】
前記第３の考案の熱変色性筆記具１は、小面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、第１の摩擦部５または第２の摩擦部６のうち、曲率半径の小さい凸曲面状の頂部を有する摩擦部（即ち一定荷重における被筆記面との接触面積の小さい摩擦部）を使用し、大面積の熱変色性インキの筆跡を熱変色させる場合には、曲率半径の大きい凸曲面状の頂部を有する摩擦部（即ち一定荷重における被筆記面との接触面積の大きい摩擦部）を使用できる。それにより、前記第３の考案の熱変色性筆記具１は、所望する熱変色面積に適した外形状を有する摩擦部を使用することができる。さらに、前記第３の考案の熱変色性筆記具１は、第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６のいずれもが凸曲面状の頂部を有するため、被筆記面に対して摩擦部を傾けて接触させても、第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６のいずれによっても適正な接触面積を容易に得ることができる。
【００１３】
本願の第４の考案は、前記第１、第２または第３の考案において、前記第１の摩擦部５または第２の摩擦部６が、凸曲面状の頂部６ａを備える小径部６１ａと、該小径部６１ａの後端に一体に連設される大径部６１ｂとからなること（請求項４）を要件とする。
【００１４】
前記第４の考案の熱変色性筆記具１は、第１の摩擦部５または第２の摩擦部６が、凸曲面状の頂部６ａを備える小径部６１ａと、該小径部６１ａの後端に一体に連設される大径部６１ｂとからなることにより、曲率半径の小さい凸曲面状の頂部６ａを容易に形成することができ、且つ、小径部６１ａを備える摩擦部の、軸筒２への取り付けまたはキャップ３への取り付けが容易となる。
【００１５】
本願の第５の考案は、前記第４の考案において、小径部６１ａと大径部６１ｂとの接続部分にくびれ部６１ｃを形成したこと（請求項５）を要件とする。
【００１６】
前記第５の考案の熱変色性筆記具１は、小径部６１ａと大径部６１ｂとの接続部分（連設部分）にくびれ部６１ｃを形成したことにより、小径部６１ａを被筆記面に対して斜めに接触させても、小径部６１ａの頂部６ａと被筆記面とを適正に接触させることができる。前記くびれ部６１ｃを設けない構成では、小径部６１ａの頂部６ａと被筆記面との適正な接触が得られないおそれがある。
【００１７】
本願の第６の考案は、前記第３、第４または第５の考案において、第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２を、第１の摩擦部５の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１よりも小さく設定したこと（請求項６）を要件とする。
【００１８】
前記第６の考案の熱変色性筆記具１は、第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２を、第１の摩擦部の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１よりも小さく設定したことにより、キャップ３頂部の小径化したデザインを容易に得ることができる。特に、ボールペン、サインペン等の比較的尖った形状のペン先２１の場合、キャップ３の頂部の曲率半径の比較的小さい外形状によってペン先種類の識別が容易となる。
【００１９】
本願の第６の考案は、前記第３、第４または第５の考案において、第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２を、第１の摩擦部５の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１よりも大きく設定したこと（請求項６）を要件とする。
【００２０】
前記第６の考案の熱変色性筆記具１は、第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２を、第１の摩擦部の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１よりも大きく設定したことにより、キャップ３頂部の大径化したデザインを容易に得ることができる。特に、マーキングペン等の比較的太幅のペン先２１の場合、キャップ３の頂部の曲率半径の比較的大きい外形状によってペン先種類の識別が容易となる。
【００２１】
・摩擦部
尚、本考案で、前記第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６は、軟質材料から構成されることが好ましい。前記第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６を構成する軟質材料とは、弾性を有する樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６を構成する軟質材料は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。前記第１の摩擦部５の軸筒２後端部への取り付け手段、及び前記第２の摩擦部６のキャップ３頂部への取り付け手段は、例えば、圧入、嵌着、係着、螺着、接着、または２色成形による一体成形等の手段が挙げられる。
【００２２】
・ペン先
尚、本考案で、前記ペン先２１は、例えば、ボールペンチップ、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。
【００２３】
・軸筒
尚、本考案で、軸筒２は、ペン先２１を保持するペン先保持部材や、軸筒２の後端開口部に取り付けられる尾栓が含まれる。前記軸筒２内に熱変色性インキを収容する構成として、熱変色性インキを内部に直接収容する直液式、または熱変色性インキをインキ吸蔵体に含浸させる中綿式等が挙げられる。
【００２４】
・熱変色性インキ
尚、本考案において、前記熱変色性インキは、可逆熱変色性インキが好ましい。前記可逆熱変色性インキは、発色状態から加熱により消色する加熱消色型、発色状態または消色状態を互変的に特定温度域で記憶保持する色彩記憶保持型、または、消色状態から加熱により発色し、発色状態からの冷却により消色状態に復する加熱発色型等、種々のタイプを単独または併用して構成することができる。
【００２５】
また、前記可逆熱変色性インキに含有される色材は、従来より公知の（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体、の必須三成分を少なくとも含む可逆熱変色性組成物をマイクロカプセル中に内包させた可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が好適に用いられる。
【００２６】
本考案では、図１１に示すように、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで異なる経路を辿って変色し、完全発色温度（ｔ１）以下の低温域での発色状態、または完全消色温度（ｔ４）以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ２〜ｔ３の間の温度域（実質的二相保持温度域）〕で記憶保持できる色彩記憶保持型熱変色性インキが適用されることが好ましい。図１１において、ΔＨは、ヒステリシスの程度を示す温度幅（即ちヒステリシス幅）を示す。ΔＨの値が小さいと、変色前後の両状態のうち一方の状態しか存在しえない。ΔＨの値が大きいと、変色前後の各状態の保持が容易となる。
【００２７】
本考案では、前記熱変色性インキの摩擦部の摩擦熱による変色温度は、２５℃〜９５℃（好ましくは３６℃〜９５℃）に設定される。即ち、本考案では、前記高温側変色点〔完全消色温度（ｔ４）〕を、２５℃〜９５℃（好ましくは、３６℃〜９０℃）の範囲に設定し、前記低温側変色点〔完全発色温度（ｔ１）〕を、−３０℃〜＋２０℃（好ましくは、−３０℃〜＋１０℃）の範囲に設定することが有効である。それにより、常態（日常の生活温度域）で呈する色彩の保持を有効に機能させることができるとともに、可逆熱変色性インキによる筆跡を摩擦部による摩擦熱で容易に変色することができる。
【００２８】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、粒子径の平均値が０．５〜５．０μｍ、好ましくは１〜４μｍの範囲にあることが好ましい。平均粒子径が５．０μｍを越える系では、ボールペンチップや多孔質ペン体の毛細間隙からの流出性が低下し、平均粒子径が０．５μｍ以下の系では高濃度の発色性を示し難くなる。
【００２９】
前記可逆熱変色性マイクロカプセル顔料は、インキ組成物全量に対し、２〜５０重量％（好ましくは３〜４０重量％、更に好ましくは、４〜３０重量％）配合することができる。２重量％未満では発色濃度が不充分であり、５０重量％を越えるとインキ流出性が低下し、筆記性が阻害される。
【考案の効果】
【００３０】
本考案の熱変色性筆記具は、キャップが後ろ差し状態または分離状態等のいかなる場合でも、筆記使用後、即座に熱変色性インキの筆跡を摩擦により熱変色させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
＜第１の実施の形態＞
本考案の熱変色性筆記具１の実施の形態を図１乃至図５に示す。
本実施の形態の熱変色性筆記具１は、軸筒２と、軸筒２のペン先２１側に装着可能なキャップ３とからなる。
【００３２】
・軸筒
軸筒２の前端には、ボールペンチップよりなるペン先２１が設けられ、軸筒２内には熱変色性インキが収容され、筆記時、前記ペン先２１より前記熱変色性インキが外部に吐出される。具体的には、軸筒２内には、ボールペンレフィルよりなる筆記体が交換可能に収容される。前記筆記体の内部には熱変色性インキが収容され、前記筆記体の前端にはボールペンチップ（ペン先２１）が取り付けられる。
【００３３】
・第１の摩擦部
軸筒２の後端部には、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料（例えば、ＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂）の成形体からなる第１の摩擦部５が設けられる。前記第１の摩擦部５は、軸筒２の後端部の取付孔２２に嵌入により取り付けられる。
【００３４】
前記第１の摩擦部５は、前記取付孔２２に嵌入される筒状の嵌入部５２と、該嵌入部５２の後端に一体に連設され、軸筒２の後端より外部に突出する突出部５１とからなる。前記第１の摩擦部５の頂部５ａ（突出部５１の後端部）は、凸曲面状に形成される。
【００３５】
・熱変色性インキ
前記熱変色性インキは、低温側変色点（完全発色温度ｔ１）が−３０℃〜−１０℃の範囲の任意の温度に設定され、高温側変色点（完全消色温度ｔ４）が６０℃〜８０℃の範囲の任意の温度に設定され、ヒステリシス幅ΔＨが４０℃〜６０℃の範囲を示す可逆熱変色性インキが採用される。
【００３６】
・キャップ
キャップ３内部には、弾性材料よりなるペン先シール部材３２が収容位置される。キャップ３を軸筒２のペン先２１側に装着した際、前記ペン先シール部材３２によりペン先２１（ボールペンチップの先端）が密封される。また、キャップ３の側壁外面には、クリップ３４が設けられる。
【００３７】
前記キャップ３の頂部には、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料（例えば、ＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂）からなる第２の摩擦部６が設けられる。前記第２の摩擦部６は、キャップ３の頂部の取付孔３１に嵌入により取り付けられる。
【００３８】
前記第２の摩擦部６は、前記取付孔３１に嵌入される筒状の嵌入部６２と、該嵌入部６２の前端に一体に連設され、キャップ３の頂部より外部に突出する突出部６１とからなる。前記突出部６１は、凸曲面状の頂部６ａを備える小径部６１ａと、該小径部６１ａの後端に一体に連設される大径部６１ｂとからなる。前記小径部６１ａと大径部６１ｂの接続部分に、環状のくびれ部６１ｃが形成される。前記くびれ部６１ｃにより、第２の摩擦部６を被筆記面に対して斜めにして使用しても、第２の摩擦部６の頂部６ａと被筆記面との適正な接触が得られる。
【００３９】
前記第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２（小径部６１ａの凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２）は、前記第１の摩擦部５の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１より小さく設定される。
【００４０】
図１に示すように、キャップ３が軸筒２のペン先２１側に装着された状態のとき、軸筒２の後端部の第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６を使用できる。
【００４１】
図４に示すように、キャップ３を軸筒２から分離した状態のとき、筆記後、即座に軸筒２の後端部の第１の摩擦部５を使用できる。
【００４２】
図５に示すように、前記キャップ３を軸筒２の後端部に装着したとき、第１の摩擦部５がキャップ３により覆われるとしても、キャップ３頂部の第２の摩擦部６を使用することができる。
【００４３】
＜第２の実施の形態＞
本考案の熱変色性筆記具１の実施の形態を図６乃至図１０に示す。
本実施の形態の熱変色性筆記具１は、軸筒２と、軸筒２のペン先２１側に装着可能なキャップ３とからなる。
【００４４】
・軸筒
軸筒２の前端には、多孔質材料（繊維加工体または連続気泡体）からなるマーキングペンチップよりなるペン先２１が設けられ、軸筒２内には熱変色性インキが収容され、筆記時、前記ペン先２１より前記熱変色性インキが外部に吐出される。
【００４５】
・第１の摩擦部
軸筒２の後端部には、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料（例えば、ＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂）の成形体からなる第１の摩擦部５が設けられる。前記第１の摩擦部５は、軸筒２の後端部の取付孔２２に嵌入により取り付けられる。
【００４６】
前記第１の摩擦部５は、前記取付孔２２に嵌入される筒状の嵌入部５２と、該嵌入部５２の後端に一体に連設され、軸筒２の後端より外部に突出する突出部５１とからなる。前記第１の摩擦部５の頂部５ａ（突出部５１の頂部）は、凸曲面状に形成される。
【００４７】
・熱変色性インキ
前記熱変色性インキは、低温側変色点（完全発色温度ｔ１）が−３０℃〜−１０℃の範囲の任意の温度に設定され、高温側変色点（完全消色温度ｔ４）が６０℃〜８０℃の範囲の任意の温度に設定され、ヒステリシス幅ΔＨが４０℃〜６０℃の範囲を示す可逆熱変色性インキが採用される。
【００４８】
・キャップ３
キャップ３内部には、合成樹脂製の有底筒体よりなるシール筒３３が収容位置される。キャップ３を軸筒２のペン先２１側に装着した際、前記シール筒３３によりペン先２１が密封される。また、キャップ３の側壁外面には、クリップ３４が設けられる。
【００４９】
前記キャップ３の頂部には、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料（例えば、ＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂）からなる第２の摩擦部６が設けられる。前記第２の摩擦部６は、キャップ３の頂部の取付孔３１に嵌入により取り付けられる。
【００５０】
前記第２の摩擦部６は、前記取付孔３１に嵌入される筒状の嵌入部６２と、該嵌入部６２の前端に一体に連設され、キャップ３の頂部より外部に突出する突出部６１とからなる。前記第２の摩擦部６の頂部６ａ（突出部６１の頂部）は、凸曲面状に形成される。
【００５１】
前記第２の摩擦部６の凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２（小径部６１ａの凸曲面状の頂部６ａの曲率半径ｒ２）は、前記第１の摩擦部５の凸曲面状の頂部５ａの曲率半径ｒ１よりも大きく設定される。
【００５２】
図６に示すように、キャップ３が軸筒２のペン先２１側に装着された状態のとき、軸筒２の後端部の第１の摩擦部５及び第２の摩擦部６を使用できる。
【００５３】
図９に示すように、キャップ３を軸筒２から分離した状態のとき、筆記後、即座に軸筒２の後端部の第１の摩擦部５を使用できる。
【００５４】
図１０に示すように、前記キャップ３を軸筒２の後端部に装着したとき、第１の摩擦部５がキャップ３により覆われるとしても、キャップ３頂部の第２の摩擦部６を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本考案の第１の実施の形態において、キャップを軸筒のペン先側に装着した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図２】図１のキャップ頂部（第２の摩擦部）を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図１の軸筒の後端部（第１の摩擦部）を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】図１のキャップを軸筒から分離した状態を示す正面図である。
【図５】図１のキャップを軸筒の後端部に装着した状態を示す正面図である。
【図６】本考案の第２の実施の形態において、キャップを軸筒のペン先側に装着した状態を示す一部切欠縦断面図である。
【図７】図６のキャップ頂部（第２の摩擦部）を示す要部拡大縦断面図である。
【図８】図６の軸筒の後端部（第１の摩擦部）を示す要部拡大縦断面図である。
【図９】図６のキャップを軸筒から分離した状態を示す正面図である。
【図１０】図６のキャップを軸筒の後端部に装着した状態を示す正面図である。
【図１１】熱変色性インキの変色挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  熱変色性筆記具
２  軸筒
２１  ペン先
２２  取付孔
３  キャップ
３１  取付孔
３２  ペン先シール部材
３３  シール筒
３４  クリップ
５  第１の摩擦部
５ａ 凸曲面状の頂部
５１  突出部
５２  嵌入部
６  第２の摩擦部
６ａ  凸曲面状の頂部
６１  突出部
６１ａ  小径部
６１ｂ  大径部
６１ｃ  くびれ部
６２  嵌入部
ｒ１  第１の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径
ｒ２  第２の摩擦部の凸曲面状の頂部の曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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