Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】封筒の機能と色紙掛けの機能を一体化した色紙用透明封筒を提供する。【解決手段】色紙用封筒の素材をクリアＰＰ（ポリプロピレン）製とし、折スジ３に沿ってフタ２を折ることで、封筒本体１を封じることができる。半月状の切れ込み４を、穴５に差し込むことで、フタ２を固定することができる。また、フック６を折スジ３に沿って起こし、フタ２より分離することで、色紙掛にもできる。【選択図】図１
0003156811.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＰＰ（ポリプロピレン）製の封筒においてフタを折って封をする際、フタ部分にある半月の切れ込みを胴部分に設けた穴に差し込むことで、内容物を収納、カバーが出来る透明封筒。
【請求項２】
内容物を収納した際、フタ部に設けられた折りたたみ式のフックを起こすことで、簡易的な額になり飾ることができるようにした請求項1の透明封筒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は色紙を保管、飾ることができる透明封筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
色紙（大切な作品、著名人のサインなど）を保管するには中身の見えない紙製の封筒に入れていた。また色紙額や色紙掛に入れ、もしくは色紙単体で飾っていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の紙製の封筒の場合、水に弱く中身が見えないので、確認する時には、封筒から中身を出す必要があり、その際紛失する恐れもある。また、色紙を飾る場合も額などに入れる作業が手間であり、単体であれば汚れる恐れもある。したがって封筒の機能と色紙掛けの機能を一本化することで、前述の点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、封筒をクリアのＰＰ（ポリプロピレン）製にし、フタ部分に半月の切れ込みと、胴部分にそれを差し込む穴を設けた。またフタ部分に収納自在なフックを設けた。
【考案の効果】
【０００５】
上述のように、封筒をＰＰ（ポリプロピレン）製にすることで、封筒全体が透明なので中身が一目瞭然となり、水ねれからも中身をある程度防御することができる。また中身を封入した際、フタ部分の半月の切れ込みを、胴部分に設けた穴に差し込むことで、中身の脱落、紛失を防ぐことができる。
さらに、封筒フタ部分に設けたフックを起こすことで、中身を入れたまま簡易的な色紙掛にもなり、壁などに飾ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】「色紙用透明封筒」を示した平面図である。
【図２】使用例を示した説明図である。
【図３】使用例を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
封筒のフタはスジ押しされた折り目に沿って折ることができ、フタ部分に設けられた半月の切れ込みを胴部分に設けた穴に差し込むことでフタを固定することができる。またフタ内に設けられたフックはフタから分離してスジ押しされた折り目に沿って起こすことができる。
【実施例】
【０００８】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。
１はクリアＰＰ（ポリプロピレン）製でできた透明封筒本体、２はフタ、３は折スジで、折スジ３に沿ってフタ２を折ることで、封筒本体１を封じることができる。４の半月状の切れ込みを、５の穴に差し込むことで、フタ２を固定できる。また、６のフックを折スジ３に沿って起こし、フタ２より分離することで、色紙掛にもできる。
【符号の説明】
【０００９】
１  封筒本体
２  フタ
３  折スジ
４  フタ固定用切れ込み
５  フタ固定用穴
６  フック
【図１】
0003156811.tif 000003
【図２】
0003156811.tif 000004
【図３】
0003156811.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】土嚢の安定配置を主眼とし、取り扱い軽便で強固且つ、活用範囲の広い土嚢袋を提供する。【解決手段】本体１は耐水及び耐光性に優れる化学繊維布を長方形状の袋帯状に整形すると共に接し合う互いの長辺部を縫合し、横長方向両端部へ開口部を形成した袋帯状本体と、該本体両端部の開口部を貫通する一本のロープにおいて、両端部の開口部間へ複数個の結節部を配置して成る補助ロープ５と、該補助ロープの結節部と袋帯状本体とを結束する固定ロープ６とから成るものである。【選択図】図３
0003156801.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体は、耐水及び耐光性に優れる化学繊維布を長方形状の袋帯状に整形すると共に接し合う互いの長辺部を縫合し、横長方向の両端部へ開口部を形成した袋帯状本体と、
該本体両端部の開口部を貫通する一本のロープにおいて、両端部の開口部間へ複数個の結節部を配置して成る補助ロープと、
該補助ロープの結節部と袋帯状本体とを結束する固定ロープとから成る土嚢袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本案は田畑の畦道や法面の造成、また、土砂災害における崩落部の復旧、並びに補強、改修等において工事現場で使用する土嚢袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、土嚢袋は円筒形、長方形状をした袋へ開口部を設けこれを紐で閉じて使用すると云うものが主体であるが、土嚢袋の形状を鈎形にした物（例えば、特許文献１参照）、充填物を注入し易くしたもの、互いの土嚢袋へ紐を取り付けた物等がある。
【特許文献１】特開２００８−１５０８７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  土嚢は、その形態から並べてまた、積み重ねたりして一個の独立した集合体として使用する場合が多く、何れかの土嚢に不具合が生ずると土嚢は不安定となって自重相当の不動効果を得る事が出来なくなる。その結果、不安定個所の周辺部をも含めて崩壊すると云う事も多々あった。【０００４】  また、土嚢袋の互いを紐で結ぶ方法は土嚢袋と紐の引っ張り強度に差が生じ、土嚢袋そのものが破れると云う恐れもあった。そのほか山間部の斜地や起伏地、また法面等においてはその地形を一旦、土嚢の形態に合わせた整地が必要で作業性にも問題を抱えていた。【０００５】  依って、本案は上記するこのような観点に鑑み開発したもので、安定配置が可能で且つ、取り扱いも軽便で強固な土嚢袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本案における土嚢袋では、本体は耐水及び耐光性に優れる化学繊維布を長方形状の袋帯状に整形すると共に接し合う互いの長辺部を縫合し、横長方向両端部へ開口部を形成した袋帯状本体と、該本体両端部の開口部を貫通する一本のロープにおいて、両端部の開口部間へ複数個の結節部を配置して成る補助ロープと、該補助ロープの結節部と袋帯状本体とを結束する固定ロープとから成るものである。
【考案の効果】
【０００７】  本案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。【０００８】  ここでは本案土嚢袋において、例えば結節部を五個設けた場合を想定した雛型を例として、その効果について述べる事とする。まず、本案土嚢袋の中央に位置する結節部及び袋帯状本体を固定ロープにて結束固定し、重し部材となる骨材或いは固化剤を両端の開口部より投入する。次に結節部及び袋帯状本体を固定ロープにて順次結束固定し、最後に両端開口部も上記した同様の方法で閉じて土嚢袋が四個連なった形の四連土嚢の体を形成させる。【０００９】  このように横長に形成された土嚢の結節部は曲げ易く、地形に沿って安定した配置を可能とする。しかも補助ロープに対しては常に重し部材の重量比例分相当の摩擦抗力が生ずるので、補助ロープと袋帯状本体の延長、若しくは四連土嚢同士を連結させる事で集合体を一体化させた状態に近い環境を構成する事ができ、外力に対し強大な抗力が発生し極めて大きな不動効果を得る事が出来る。更に補助ロープの一端を杭等に括りつけておけば、その効果は、より大きくなる。【００１０】  また、結節部に多少長めの固定ロープを用いる事で前後左右に配置した土嚢同士を結ぶ事も可能で、より強固で安定した土嚢を形成する事が出来る。【００１１】  一方、土嚢を結節部で交差させ交差部分を固定ロープにて結束する事により、今までの土嚢袋では不可能とされた網目構造の配置を容易に成し得、様々な地形構造にも対応出来るほか、網目部分に歯止めとしての杭などを打ち込む事も可能で、より強固で不動効果の確かな土嚢袋を提供する事が出来る。【００１２】  更に、重し部材に固化剤を使用すると本案構成による土嚢袋と重し部材は一体化し、前述した摩擦抗力より遥かに大きな接着抗力が発生するので両者における相乗効果は絶大なものとなる。搬送方法も小さいものであれば肩に掛ける事も出来、両手を塞ぐこともない。
尚、上記説明のなかで雛型例を四連土嚢とした理由は、重し部材を投入するに際し左右開口部の双方より同時投入が可能で作業性も良い。また、土嚢は主に室外で使用するので土嚢袋の素材は耐水、耐光性である必要性は云うまでもない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
【実施例１】
【００１４】  本案の１実施例について図面を参照して説明すると、図１において、本案土嚢袋は、本体１は耐水及び耐光性に優れる化学繊維布を長方形状の袋帯状に整形すると共に接し合う互いの長辺部を縫合２し、横長方向両端部へ開口部３を形成した袋帯状本体１と、該本体１両端部の開口部３を貫通する一本のロープにおいて、両端部の開口部３間へ複数個の結節部４を配置して成る補助ロープ５と、該補助ロープ５の結節部４と袋帯状本体１とを結束する固定ロープ６とから成るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本案、本体の斜視図である。
【図２】  本案、補助ロープへ結節部を設けた平面図である。
【図３】  本案、１実施例の平面図である。
【符号の説明】
【００１６】１本体。
２縫合。
３開口部。
４結節部。
５補助ロープ。
６固定ロープ。
【図１】
0003156801.tif 000003
【図２】
0003156801.tif 000004
【図３】
0003156801.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ライスセンター、カントリーエレベータのような大規模な穀粒処理施設における荷受装置に関し、荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止するための、荷受ホッパーの補助具を提供する。【解決手段】車両等により搬入される穀粒を荷受場床面下に形成の荷受ホッパーで受けて処理する大規模な穀粒処理施設における荷受ホッパーの補助具であって、該補助具は穀粒の荷受け台であり、略枡形状であって、側面の一方向を開放口１として該開放口１側を除いた周囲三方向に堰壁２を設け、さらに上面には開放口１に向かって下降傾斜する斜面３を設け、かつ底面に複数個の車輪４を装着して成し、荷受場床面に設備された荷受ホッパーの穀粒投入口に該補助具の開放口１部を連接して設置することで荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止できる構造とした。【選択図】図４
0003156804.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
車両等により搬入される穀粒を荷受場床面下に形成の荷受ホッパーで受けて処理する大規模な穀粒処理施設における荷受ホッパーの補助具であって、該補助具は穀粒の荷受け台であり、略枡形状であって、側面の一方向を開放口として該開放口側を除いた周囲三方向に堰壁を設け、さらに上面には該開放口に向かって下降傾斜する斜面を設け、かつ底面に複数個の車輪を装着して成し、荷受場床面に設備された荷受ホッパーの穀粒投入口に該補助具の該開放口部を連接して設置することで荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止できる構造としたことを特徴とする荷受ホッパーの補助具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ライスセンター、カントリーエレベータのような大規模な穀粒処理施設における荷受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、ライスセンター、カントリーエレベータのような大規模な穀粒処理施設における荷受作業に於いては、トラック等で運び込まれた穀粒を荷受場床面に設備された荷受ホッパーの穀粒投入口から荷受けするのが一般的である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、このような大規模な穀粒処理施設にあっては、荷受場床面と同じ高さにに荷受ホッパーの穀粒投入口が開口されていることが多く、荷受作業時に荷受場の床面に穀粒が溢流・飛散しやすいという問題点を有していた。【０００４】  本考案は、上記従来有する問題点に鑑み、ライスセンター、カントリーエレベータのような大規模な穀粒処理施設における荷受装置に関し、荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止するための、荷受ホッパーの補助具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案に於いては、車両等により搬入される穀粒を荷受場床面下に形成の荷受ホッパーで受けて処理する大規模な穀粒処理施設における荷受ホッパーの補助具であって、該補助具は穀粒の荷受け台であり、略枡形状であって、側面の一方向を開放口１として該開放口１側を除いた周囲三方向に堰壁２を設け、さらに上面には該開放口１に向かって下降傾斜する斜面３を設け、かつ底面に複数個の車輪４を装着して成し、荷受場床面に設備された荷受ホッパーの穀粒投入口に該補助具の該開放口１部を連接して設置することで荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止できる構造とした。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、該補助具を介して荷受ホッパーの穀粒投入口に穀粒が流入することから、荷受場床への穀粒の溢流・飛散を防ぐことができ、余計な清掃等作業の必要もなくなり効率的かつ衛生的に荷受作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案による荷受ホッパーの補助具の使用例を示す説明図である。
【図２】  本考案による荷受ホッパーの補助具の平面図である。
【図３】  本考案による荷受ホッパーの補助具の底面図である。
【図４】  本考案による荷受ホッパーの補助具の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】  以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本考案に於いては、車両等により搬入される穀粒を荷受場床面下に形成の荷受ホッパーで受けて処理する大規模な穀粒処理施設における荷受ホッパーの補助具であって、図２〜図４に示すように、該補助具は穀粒の荷受け台であり、略枡形状であって、側面の一方向を開放口１として該開放口１側を除いた周囲三方向に堰壁２を設け、さらに上面には該開放口１に向かって下降傾斜する斜面３を設け、かつ底面に複数個の車輪４を装着して成し、荷受場床面に設備された荷受ホッパーの穀粒投入口に該補助具の該開放口１部を連接して設置することで荷受作業時の穀粒の溢流・飛散を防止できる構造とした。
【符号の説明】
【０００９】１    開放口
２    堰壁
３    斜面
４    車輪
５    荷受ホッパーの穀粒投入口
６    荷受ホッパー
７    床
８    荷受ホッパーの補助具
【図１】
0003156804.tif 000003
【図２】
0003156804.tif 000004
【図３】
0003156804.tif 000005
【図４】
0003156804.tif 000006
(57)【要約】【課題】これまで平面的であった立体視用液晶シャッターメガネの液晶シャッターレンズの形状を曲面にすること。【解決手段】液晶シャッターレンズとして超薄型ガラス基盤等を用いた曲がる液晶ディプレイもしくはフレキシブル液晶ディプレイを用い、レンズの形状を組み立て時に曲線状のフレームで前後から圧着して湾曲させる。【選択図】図１
0003156807.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディプレイで構成される液晶シャッターレンズ面が曲面になっている立体視用液晶シャッターメガネ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、液晶シャッターレンズの形状を曲面にした立体視用液晶シャッターメガネに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の立体視用液晶シャッターメガネは、硬質で平面的な液晶シャッターレンズを用いていたために液晶シャッターメガネ自体の形状が直線的でやわらかみに欠けるものであった。
【先行技術文献】
【非特許文献１】
【０００３】  川田  靖  「曲がる大型ＴＦＴ−ＬＣＤ」、日本機械学会ニュースレター、２００３年２月
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案は直線的でやわらかみに欠ける従来の立体視用液晶シャッターメガネを曲線的でやわらかみのある形状にしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本考案は、液晶シャッターレンズとして従来の硬質で平面的な液晶ディスプレイの代わりに超薄型ガラス基盤等を用いた曲がる液晶ディスプレイあるいはフレキシブル液晶ディスプレイを使用し、これを曲面構造をもつフレームに圧着実装することによって液晶シャッターレンズ自体を湾曲化し、よって立体視用液晶シャッターメガネ全体の形状を曲線的かつやわらかみのあるものにしようとするものである。
【考案の効果】
【０００６】液晶シャッターレンズ部分が曲面になったために立体視用液晶シャッターメガネの形状に柔軟性が生じ、結果として家庭環境にも適合した人の眼にやさしい柔らかな感じをもたらす立体視用液晶シャッターメガネが可能になる。また、付帯効果として液晶シャッター式立体表示装置ならびに立体視テレビの普及に貢献することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】立体視用曲面型液晶シャッターメガネの平面図。液晶シャッターレンズとして曲がる液晶ディスプレイを用いているためにレンズ面が湾曲している。
【図２】立体視用曲面型液晶シャッターメガネの立面図。レンズ面が湾曲しているため、メガネ全体の形状が曲線的でやわらかくなっている。
【図３】曲がる液晶シャッターレンズは、前後の曲線的なフレームで挟みこむように固定される。
【図４】前後のフレームで湾曲型に固定された液晶シャッターレンズ。
【図５】従来型の立体視用液晶シャッターメガネ平面図。液晶シャッターレンズとして平面的な液晶ディスプレイを用いているためにレンズ面が平らになっている。
【図６】従来型の立体視用液晶シャッターメガネ立面図。液晶シャッターレンズ面が平らになっているためにメガネ全体の形状が直線的で固さが目立つ。
【考案を実施するための形態】
【０００８】添付の〔図３〕〔図４〕で示すように、液晶シャッターレンズとしてできるだけ柔軟に曲がり、かつまるみのある形状に成形した液晶ディスプレイを用い、これをプラスチックあるいは金属性の曲面構造をもつメガネフレームに前後から圧着実装する。
【産業上の利用可能性】
【０００９】フィールドシーケンシャルもしくはフレームシーケンシャルなど時分割方式の立体映像信号を左右に分離して立体視を実現するためのシャッターメガネとして利用可能であり、その柔軟でやわらかい形状によって液晶シャッター式立体表示装置ならびに立体視テレビの普及が家庭環境にまでに拡大することが期待される。
【図１】
0003156807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】発色処理工程をパターン化することによって、できる限り人手を省き、容易にモノクロ写真をカラー化する装置を提供する。【解決手段】先ず、カラー化したいモノクロ写真原稿をスキャナー等の記憶装置で読み取る。そして、この記憶装置で読み取ったモノクロ写真の画像情報のグレースケール結果を、画像処理装置によりＣＭＹＫのカラーケールに置き換える。カラースケールに置き換えることによって、モノクロ写真原稿をカラー化に対応させることが可能となる。さらに、画像処理装置で得たモノクロ写真の画像情報を、発色装置でシャドウ部分、ハイライト部分のデータ、ＣＭＹＫの個々の色についてそれぞれ明るさ、コントラスト、色相・彩度等をトーンカーブ、レベル補正、カラーバランス、特定色域の選択チャンネルミキサー等により調節し濃度アップをすることにより違和感のないようなカラー画像を完成する。【選択図】図１
0003156805.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モノクロ写真のカラー化装置において、モノクロ写真原稿を読み取る記憶装置と、この読み取り手段により得られた画像情報のグレースケールをカラースケールに置き換える画像処理装置とからなり、置換した画像を所定の発色パターンによりカラー発色し、徐々に濃度アップする発色装置とからなるモノクロ写真のカラー化装置
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、モノクロ写真をカラー化する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  思い出の多い昔日のモノクロ写真を撮影当時の面影を残したカラー写真として、また色あせたカラー写真を元の状態に戻したい願望を持った者が少なくない。【０００３】  そのため、モノクロ写真自体に熟練した職人の手により着色することがなされている。【０００４】  また、電子写真法で記録して転写した画像の上に３原色のドットをインパクト法やインクジェット法で追加する方法がある。【０００５】
【特許文献１】特開平４−２９４３７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、人手による場合は、手間が掛かるだけでなく、出来上がりも不自然で満足したものを得ることができなかった。また、電子写真法で記録して転写した画像の上に３原色のドットをインパクト法やインクジェット法で追加する方法も、単純すぎるため出来上がりが不十分であった。【０００７】  そこで、本考案は、上述した従来技術の欠点を除くためになされたものである。即ち、発色処理工程をパターン化することによって、できる限り人手を省き熟練した職人でなくても容易にモノクロ写真を撮影当時の面影を残したカラー化することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  このような問題点を解決するために、本考案では、発色工程をパターン化することによって、モノクロ写真を撮影当時の面影を残したカラー化するようにしたものである。【０００９】  先ず、カラー化したいモノクロ写真原稿をスキャナー等の記憶装置で読み取る。【００１０】  そして、この記憶装置で読み取ったモノクロ写真の画像情報のグレースケール結果を、画像処理装置によりＣＭＹＫのカラーケールに置き換える。カラースケールに置き換えることによって、モノクロ写真原稿をカラー化に対応させることが可能となる。【００１１】  そして、画像処理装置で得たモノクロ写真の画像情報を、更に発色装置でシャドウ部分、ハイライト部分のデータ、ＣＭＹＫの個々の色についてそれぞれ明るさ、コントラスト、色相・彩度等をトーンカーブ、レベル補正、カラーバランス、特定色域の選択チャンネルミキサー等により調節し濃度アップをすることにより違和感のないようなカラー画像が完成する。【００１２】  このようにして得られたカラー画像をプリンター等によりカラー印刷すれば、カラー写真として手元におくことができる。【００１３】  なお、発色装置は、チャンネルミキサー、トーンカーブ、カラーバランス、レベル補正、特定色域の選択などによりなっている。
【考案の効果】
【００１４】  本考案は、このように発色工程をパターン化しているため、最終段階で作業者が所定の発色パターンによりカラー発色した画像情報を見ながら微調整するだけで簡単に違和感のないモノクロ写真のカラー化ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１５】  図１は、本カラー化装置の概略ブロック図であって、記憶装置１、グレー置換装置２、発色処理装置３とからなっている。【００１６】  カラー化処理の対象となるモノクロ写真は、スキャナーなどの撮像手段によって撮像し、撮像された画像は画像記憶装置で記憶し、モニターなどの表示手段に表示される。【００１７】  モノクロ写真は、グレースケールで表示されるので、これを置換装置において、カラースケール化すべく、チャンネルミキサーによりシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのＣＭＹＫに置換する。この場合、薄めのカラーとして発色させておくことが望ましい。後の調整がしやすくなるためである。このようにして色彩情報を入手する。【００１８】  発色処理装置では、上記のようにして得られた色彩情報を、シャドウ部分、ハイライト部分のデータ、ＣＭＹＫの個々の色についてそれぞれ明るさ、コントラスト、色相・彩度等をトーンカーブ、レベル補正、カラーバランス、特定色域の選択チャンネルミキサー等により調節し濃度アップを図り完成し画像情報とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本考案の基本構成を示す機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００２０】    １    記憶装置
２    グレー置換装置
３    発色処理装置
【図１】
0003156805.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】若い人に受け入れられる、ハート型ハンバーガーを提供する。【解決手段】バンズはハート型の平面系を有するとともに、具材を受け入れる凹部を備える。【選択図】図１
0003164666.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２個のバンズを上下に積み重ね、前記２個のバンズの間に具材を挟んでなるハンバーガーにおいて、
前期バンズはハート型の平面形を有するとともに、前記具材を受け入れる凹部を備える事を特徴とするハート型ハンバーガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハート型のハンバーガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンバーガーは、長年に亘って丸型や小判型を使用していたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案  第３０４２２６２号 公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、時代の変化に伴い、若い人に合った斬新な型が、求められると言う問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のハート型ハンバーガーは、２個のバンズを上下に積み重ね、前記２個のバンズの間に具材を挟んでなるハンバーガーにおいて、前期バンズはハート型の平面形を有するとともに、前記具材を受け入れる凹部を備える事を特徴とする、
視覚による食欲増進も期待する事である。
【０００６】
作る側のファストフードのオーナー、技術者もパン生地のバンズをハート型の型で抜き、成形しやすく又、中の具のハンバーグも同じくハート型の型で抜く、作りやすい形状である。
【考案の効果】
【０００７】
ハート型ハンバーガーにより視覚による食欲増進を期待する事ができる。
家族や恋人同士の絆も深くなり、明るくさせるハート型ハンバーガーである。
【０００８】
世界中のハンバーガー好きは、ますますハート型ハンバーガーに心奪われ多大の消費拡大につながっていく。
【０００９】
また、凹部を設けた事により、具材の安定感を促進した形状を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施例を示す平面図である。
【図４】本考案の一実施例を示す裏面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
バンズ生地をハート型の型で抜く事により、より良い成形がなされ、中のハンバーグも同様ハート型の型で抜くことにより、より良いハート型のハンバーガーが成形される。
【００１２】
ハート型のハンバーガーは、ハンバーガーバンズに限らず、ライスバーガーをハート型に形状する事もできる。
【実施例】
【００１３】
上下のバンズ１．８に凹部２を儲け、凹部にマスタード３を塗り、又具材のピクルス・トマト４、レタス５、トロケルチーズ６、ジュウシイハンバーグ７、が安定する。
【符号の説明】
【００１４】
１  ハート型のバンズ上部面
２  バンズ上部・下部面の凹部面
３  バンズ上部・下部面に塗りつけたマスタード
４  トマト、ピクルス
５  レタス
６  トロケルチーズ
７  ジュウシイハンバーグ
８  ハート型のバンズ下部面  
【図１】
0003164666.tif 000003
【図２】
0003164666.tif 000004
【図３】
0003164666.tif 000005
【図４】
0003164666.tif 000006
(57)【要約】【課題】本考案は、車をカバーすることが容易であり、かつ、回収し保管することが容易な断熱シートを提供することを目的とする。【解決手段】断熱シートは、耐水性断熱シート及びその４辺に４つの位置決め部を含む。前記４つの位置決め部のそれぞれは、それぞれに取り付けられたマグネットや吸盤などの位置決め部材を有し、前記断熱シートを車両に取り付ける際には、前記位置決め部材を当該車両に固定して当該断熱シートを当該車両に位置決めする。２つの弾性部材を前記シートの２辺に取り付け、前記車両のサイドミラーに掛ける。【選択図】図１
0003164670.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シートと、
前記シートの周縁にそれぞれ取り付けられ、車両に固定されるようになっている複数の位置決め部材と、
前記シートの２辺に取り付けられ、前記車両の複数の突出部に掛けるようになっている複数の弾性部材と、
を備えることを特徴とする断熱シート。
【請求項２】
前記シートには、第１の両側の2辺にそれぞれ位置し、前記複数の位置決め部材が取り付けられる第１の位置決め部及び第２の位置決め部が含まれることを特徴とする請求項１に記載の断熱シート。
【請求項３】
前記複数の位置決め部材は、前記第１の位置決め部及び前記第２の位置決め部に均等に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の断熱シート。
【請求項４】
前記シートには、前記複数の弾性部材が取り付けられる第２の両側の2辺にそれぞれ位置し、前記複数の位置決め部材が取り付けられる第３の位置決め部及び第４の位置決め部が含まれることを特徴とする請求項２に記載の断熱シート。
【請求項５】
前記複数の位置決め部材のうちの１つは、前記第３の位置決め部の中間部に取り付けられ、他の１つは、前記第４の位置決め部の中間部に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の断熱シート。
【請求項６】
前記第３の位置決め部及び前記第４の位置決め部の前記２つの中間部のそれぞれは、前記車両の２側面のピラーに対応して位置するようになっていることを特徴とする請求項５に記載の断熱シート。
【請求項７】
前記複数の位置決め部材はマグネット又は吸盤であることを特徴とする請求項１に記載の断熱シート。
【請求項８】
前記シートは耐水性の断熱織布であることを特徴とする請求項１に記載の断熱シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、断熱シートに関し、特に、車両への取付け及び固定が簡便な断熱シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化の影響で気候が厳しく変化し、地球の気温はかつてないほど高くなっている。気温が高くなるにつれて人々の生活にも確実に影響してきている。例えば、運転者は、車を屋外に駐車する際に日光を避けるための日陰がない場合、高温に対処しなければならない。各車は、密閉空間を形成するように全ての窓を閉じるが、これは、換気されず熱が車中に閉じ込められることを意味する。太陽の下で8時間晒されると、車中の温度は軽く摂氏７０度にも達し、運転者は、高温に耐えられず運転することができない。
【０００３】
また、高温によって車のいくつかの部品が破損する虞もあり、メンテナンス費用がかさんでしまう。これは別の無駄であり、交換した自動車部品は地球を汚染する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、車をカバーすることが容易であり、かつ、回収し保管することが容易な断熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、断熱シートに関し、シートの４辺にそれぞれ取り付けられる複数の位置決め部材を含む耐水性断熱シートを備える。前記複数の位置決め部材は、車両に固定するためのマグネットや吸盤であってもよい。前記シートの２辺には複数の弾性部材が取り付けられ、前記車両の突起部に掛けて前記シートをさらにしっかりと前記車両に固定する。
【０００６】
本考案は、以下の説明及び、本考案による好適な実施例を単に図示する目的で示す添付の図面により明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の断熱シートの上面図である。
【図２】本考案の断熱シートを車に取り付けた状態を示す上面図である。
【図３】本考案の断熱シートの弾性部材を車のサイドミラーに掛けた状態を示す側面図である。
【図４】本考案の断熱シートを折り畳んで弾性部材で束ねた状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１乃至図３を参照すると、本考案の断熱シートは、第１の両側の2辺にそれぞれ位置する第１の位置決め部１１及び第２の位置決め部１２と、第２の両側の2辺にそれぞれ位置する第３の位置決め部１３及び第４の位置決め部１４を含む耐水性断熱シート１０を備える。第１の位置決め部１１及び第２の位置決め部１２は、互いに対向して位置し、第３の位置決め部１３及び第４の位置決め部１４は、互いに対向して位置する。すなわち、耐水性断熱シート１０は、矩形のシートである。
【０００９】
複数の位置決め部材２０を、第１の位置決め部１１、第２の位置決め部１２、第３の位置決め部１３、第４の位置決め部１４にそれぞれ取り付ける。ここで、３つの位置決め部材２０が第１の位置決め部１１及び第２の位置決め部１２のそれぞれに均等に取り付けられ、１つの位置決め部材２０が第３の位置決め部１３の中間部に取り付けられ、他の１つが第４の位置決め部１４の中間部に取り付けられる。２つの弾性部材は、耐水性断熱シート１０の第３の位置決め部１３及び第４の位置決め部１４にそれぞれ取り付けられる。位置決め部材２０は、マグネットや吸盤などであり、弾性部材は、弾性バンドである。
【００１０】
耐水性断熱シート１０を車に取り付ける場合、第１の位置決め部１１及び第２の位置決め部１２上の位置決め部材２０は、車のボンネットやトランクに取り付けられ、第３の位置決め部１３及び第４の位置決め部１４のそれぞれの中間部の位置決め部材２０は、ピラーに取り付けられるように車の２側面のピラーに対応して位置する。弾性部材３０を車から突出したサイドミラーに掛けて耐水性断熱シート１０をさらに固定する。
【００１１】
耐水性断熱シート１０は、車への取付けが容易であり、位置決め部材２０は、耐水性断熱シート１０を車に固定し、サイドミラーに掛けた弾性部材３０は、耐水性断熱シート１０が吹き飛ばされることを防止する。
【００１２】
図４に示したように、耐水性断熱シート１０は、回収する時にコンパクトな大きさに折り畳んで弾性部材３０によって束ねることができるので、回収した耐水性断熱シート１０は、保管や持ち運びが容易である。本考案の耐水性断熱シート１０は、従来品の全ての欠点を改善している。
【００１３】
本考案にかかる実施例を示し説明したが、本考案は、本考案の請求の範囲から逸脱することなく他の実施例により実施してもよいことが当業者には明らかであろう。
【符号の説明】
【００１４】
１０  耐水性断熱シート
１１、１２、１３、１４  位置決め部
２０  位置決め部材
３０  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  エネルギや環境という観点で風水の効果をイメージとして高めることができる絵画を提供する。【解決手段】  絵画１では、炭板１０の表面には、例えば、５枚の複数のプリントシール用紙１４のなかから適宜選択したプリントシール用紙１４が貼り付けられる。プリントシール用紙１４の裏面は接着面となり、表面には風水の絵１２が描かれている。風水の絵１２としては、陰陽五行に裏付けされた絵が用いられる。絵１２は、アクリル顔料を用いて描かれている。【選択図】  図１
0003164675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直方体の炭板と、
上記炭板の上に貼り付けられる複数枚のシールと
を有し、
前記シールの接着面と反対側の表面には、前記複数枚のシール毎に異なる絵が描かれている
絵画。
【請求項２】
前記絵は、アクリル顔料を用いて描かれている
請求項１または請求項２に記載の絵画。
【請求項３】
前記炭板は、窯内で炭を焼成後、粉砕機で炭を粉状にし、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜて生地をつくり、それを混合装置よって成形トレーに噴射して上記直方体形状に成形して製造された
請求項１または請求項２に記載の絵画。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、風水の絵画に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な風水画がある。風水画は、例えば、紙に描かれて木製の額等に納められることが多い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、風水画の効果を高めたいという要請がある。
【０００４】
本考案は、エネルギや環境という観点で風水の効果をイメージとして高めることができる絵画を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本考案の絵画は、直方体の炭板と、上記炭板の上に貼り付けられる複数枚のシールとを有し、前記シールの接着面と反対側の表面には、前記複数枚のシール毎に異なる絵が描かれている。
【０００６】
好適には、本発明の絵画の前記絵は、アクリル顔料を用いて描かれている。
好適には、本発明の絵画の前記炭板は、窯内で炭を焼成後、粉砕機で炭を粉状にし、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜて生地をつくり、それを混合装置よって成形トレーに噴射して上記直方体形状に成形して製造されている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、エネルギーや環境という観点で風水の効果をイメージとして高めることができる絵画を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案の実施形態に係る絵画の正面側の図である。
【図２】図１は、本考案のその他の実施形態に係る絵画の正面側の図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態に係る棺の中に入れられる絵画を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る絵画１の正面側の図である。図２は、本考案の実施形態に係る絵画１１の正面側の図である。
【００１０】
図１に示すように、絵画１では、炭板１０の表面には、例えば、５枚の複数のプリントシール用紙１４のなかから適宜選択したプリントシール用紙１４が貼り付けられる。
【００１１】
炭板１０の縦横比は、例えば、１．０〜２．０である。例えば、縦１４０ｍｍ×横１４０ｍｍである。
また、厚みは例えば１２．５ｍｍである。
【００１２】
プリントシール用紙１４の縦横比は、例えば、１．０〜２．０である。例えば、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍである。
プリントシール用紙１４の裏面は接着面となり、表面には風水の絵１２が描かれている。
風水の絵１２としては、陰陽五行に裏付けされた絵が用いられる。
絵１２は、アクリル顔料を用いて描かれている。
【００１３】
絵画１の炭素材（炭板）は、幅広い温度領域で焼成（５００℃〜１２００℃）した炭をブレンドして製造する。具体的には、３種類（高温炭：１０００℃〜１２００℃、中温炭：８００℃、低温炭：５００℃前後）の異なる焼成温度で、炭をブレンドして製造される。
【００１４】
以下、製造手順を示します。山々の間伐材や、マツクイムシなどに侵された害虫被害木などを原材料とする。
炭にするのにちょうど良いサイズにカットし、窯に入るための準備をする。
窯で、炭を焼き、焼成後、粉砕機で炭を粉状にする。
そして、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜ、サイエンスボードの生地をつくる。
混合装置を用いて、成形トレーに噴射する。そして、５００ｔの延圧機で加圧し、ボードのかたちに成型する。
そして、蒸気ボイラーで乾かす。一次乾燥と二次乾燥合わせて４０時間を使う。
乾燥後、整形機を使い、表面の研磨を行う。
側面をカットし、規格サイズに整え。検査を経て、炭板１０が製造される。
【００１５】
絵画１は、上述したように、環境リサイクルの炭板１０を使うため環境によい。
また、上述したような絵１２の意味を説明した資料を添付することで、利用者に必要なエネルギが簡単にわかり、陰陽五行に裏付けされた目的別の期待される効果が把握できる。
絵画１は、インテリアとしての効果もある。
【００１６】
本考案は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、炭板１０の形状は、直方体であれば特に限定されない。
また、絵１２で描かれる風水の絵は特に限定されない。
【符号の説明】
【００１７】
１…絵画
１０…炭板
１２…絵
１４…プリントシール
【図１】
0003164675.tif 000003
【図２】
0003164675.tif 000004
(57)【要約】【課題】  棺の中に入れることができ、浄化力があり、かつお守りとなる絵画を提供する。【解決手段】  絵画１は、棺の中に入れられる絵画である。絵画１は、炭を素材とした直方体形状の炭板１０であり、直方体の少なくとも一面に宗教的な絵１２が描かれている。宗教的な絵としては、例えば、観音や菩薩の絵が用いられる。宗教的な絵１２が描かれている面の縦横比は、１．５〜３．０である。例えば、縦１５０ｍｍ×横６０ｍｍである。絵１２は、アクリル顔料を用いて描かれている。【選択図】  図１
0003164674.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棺の中に入れられる絵画であって、
炭を素材とした直方体形状を有し、
直方体の少なくとも一面に宗教的な絵が描かれている
絵画。
【請求項２】
前記宗教的な絵が描かれている面の縦横比は、１．５〜３．０である
請求項１に記載の絵画。
【請求項３】
前記絵は、アクリル顔料を用いて描かれている
請求項１または請求項２に記載の絵画。
【請求項４】
窯内で炭を焼成後、粉砕機で炭を粉状にし、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜて生地をつくり、それを混合装置よって成形トレーに噴射して上記直方体形状に成形して製造された
請求項１〜３のいずれかに記載の絵画。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、墨を素材として棺の中に入れられる絵画に関する。
【背景技術】
【０００２】
お棺の中には、故人の遺品等、思い出の物を入れることがある。このようにお棺に入れる物は、火葬場の火力で十分で燃え、かつ有毒ガスを生じないものである必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、日本の古代の棺には、彩色の線刻画を見ることができる。古代エジプトやマヤの棺にも絵が描かれている。
また、朱印帳や納経帳は、「死後、浄土に赴くときの手形になる」として故人の思い出の品と供に納められる。
【０００４】
本考案は、棺の中に入れることができ、浄化力があり、かつお守りとなる絵画を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本考案の絵画は、棺の中に入れられる絵画であって、炭を素材とした直方体形状を有し、直方体の少なくとも一面に宗教的な絵が描かれている。
【０００６】
好適には、本考案の絵画は、前記宗教的な絵が描かれている面の縦横比は、１．５〜３．０である。
好適には、本考案の絵画の前記絵は、アクリル顔料を用いて描かれている。
【０００７】
好適には、本考案の絵画は、窯内で炭を焼成後、粉砕機で炭を粉状にし、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜて生地をつくり、それを混合装置よって成形トレーに噴射して上記直方体形状に成形して製造されたものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、棺の中に入れることができ、浄化力があり、かつお守りとなる絵画を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の実施形態に係る絵画の正面側の図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態に係る棺の中に入れられる絵画を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る絵画１の正面側の図である。
図１に示すように、絵画１は、棺の中に入れられる絵画である。
絵画１は、炭を素材とした直方体形状の炭板１０であり、直方体の少なくとも一面に宗教的な絵１２が描かれている。
宗教的な絵としては、例えば、観音や菩薩の絵が用いられる。
【００１１】
宗教的な絵１２が描かれている面の縦横比は、１．５〜３．０である。例えば、縦１５０ｍｍ×横６０ｍｍである。
また、厚みは例えば１２．５ｍｍである。
【００１２】
絵１２は、アクリル顔料を用いて描かれている。
【００１３】
絵画１の炭素材（炭板）は、幅広い温度領域で焼成（５００℃〜１２００℃）した炭をブレンドして製造する。具体的には、３種類（高温炭：１０００℃〜１２００℃、中温炭：８００℃、低温炭：５００℃前後）の異なる焼成温度で、炭をブレンドして製造される。
【００１４】
以下、製造手順を示します。山々の間伐材や、マツクイムシなどに侵された害虫被害木などを原材料とする。
炭にするのにちょうど良いサイズにカットし、窯に入るための準備をする。
窯で、炭を焼き、焼成後、粉砕機で炭を粉状にする。
そして、海藻に含まれるアルギン酸を加え、ミキサーで混ぜ、サイエンスボードの生地をつくる。
混合装置を用いて、成形トレーに噴射する。そして、５００ｔの延圧機で加圧し、ボードのかたちに成型する。
そして、蒸気ボイラーで乾かす。一次乾燥と二次乾燥合わせて４０時間を使う。
乾燥後、整形機を使い、表面の研磨を行う。
側面をカットし、規格サイズに整え。検査を経て、炭板１０が製造される。
そして、炭板１０の表面に、複数色のアクリル顔料を用いて宗教的な絵１２を描く。
【００１５】
絵画１は、上述したように、環境リサイクルの炭板１０を使うため環境によい。
また、絵画１を炭を用いているため、お棺に入れて燃焼させても有毒ガスを発生しない。
【００１６】
本考案は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本考案の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、炭板１０の形状は、直方体であれば特に限定されない。
また、絵１２で描かれる宗教的な絵は特に限定されない。
まあ、宗教的な絵１２を描いたシール（プリントシール）を炭板１０に貼り付けてもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１…絵画
１０…炭板
１２…絵
【図１】
0003164674.tif 000003
(57)【要約】【課題】  滑り易さと滑りにくさを兼ね備えたトラック荷台用のマットを提供する。【解決手段】  トラックの荷台に敷設可能な大きさを有し、一方の面側を摩擦抵抗の高い高摩擦材１１から形成し、他方の面側を摩擦抵抗の低い低摩擦材１２により形成してなる。ここで、高摩擦材１１はゴム又は軟質樹脂材料により形成し、低摩擦材１２は硬質樹脂材料により形成することができる。【選択図】  図１
0003164671.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台に敷設可能な大きさを有し、一方の面側を摩擦抵抗の高い高摩擦材から形成し、他方の面側を摩擦抵抗の低い低摩擦材により形成してなることを特徴とするトラックの荷台用マット。
【請求項２】
高摩擦材はゴム又は軟質樹脂材料により形成し、低摩擦材は硬質樹脂材料により形成した請求項１に記載のトラックの荷台用マット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トラックの荷台に敷設して使用するトラックの荷台用マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラック荷台の保護マットとして、図３に示すように、トラック荷台に敷設可能な大きさのゴム製マット本体１の表面に荷台長さ方向に向かう多数の凹凸条２，３を一定間隔で一体的に設け、マット本体１の裏面に表面凹凸条２，３と直交した荷台幅方向に向かう多数の凹凸条４，５を一定間隔で一体的に設けたものがある。
かかるマットによれば、マット本体１の裏面側に荷台幅方向に向けた多数の凹凸条４，５を一定間隔で設けているので、荷台長さ方向に対するゴム製マットの摩擦抵抗が大きく、荷物の積み卸し時にマットが滑り難い。また、マット本体１の表面に荷台の長さ方向に向かう多数の凹凸条２，３が一定間隔で設けられているので、荷物との摩擦抵抗が弱まり積荷作業、積荷の荷卸し作業も積荷を滑らせながら行うことができる。
【０００３】
しかし、荷台の長手方向に積荷を移動させる場合には積荷を滑らせることはできても、荷台の幅方向にコンテナ等の積荷を滑らせて移動させることは困難である。また、荷台の長手方向にコンテナを移動させる場合でも、ゴム製マット自体の摩擦抵抗が相当大きいため、多数のコンテナの積み卸し作業は大変である。
【０００４】
農作業などで多く利用される軽トラックなどでは、荷台に僅かのコンテナ等を載せるだけのときは、走行中コンテナが荷台上で動かないように摩擦抵抗の大きなマットが好ましい。一方、農作業の繁忙期など多数のコンテナを荷台に載せる必要がある場合には、荷台は滑り易い方が多数のコンテナの積み卸し作業には都合がよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１０４２８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案の目的は、滑り易さと滑り難さを兼ね備えたトラックの荷台用マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案によるトラックの荷台用マットは、トラックの荷台に敷設可能な大きさを有し、一方の面側を摩擦抵抗の高い高摩擦材から形成し、他方の面側を摩擦抵抗の低い低摩擦材により形成してなること、を特徴としている。
ここで、高摩擦材はゴム又は軟質樹脂材料により形成し、低摩擦材は硬質樹脂材料により形成することができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によるトラックの荷台用マットによれば、一方の面側を摩擦抵抗の高い高摩擦材から形成し、他方の面側を摩擦抵抗の低い低摩擦材により形成してなるので、滑り難さを必要とする場合又は滑り易さを必要とする場合に、マットの上下面を入れ換えて荷台に敷設するだけで、簡単に対応できる。例えば、荷台に載せるコンテナが少ないときは、高摩擦材側を上面側にして荷台に敷設すれば、運転中でもコンテナが不用意に動かないので都合がよく、一方、荷台に載せるコンテナが多数あるときは、低摩擦材側を上面側にして荷台に敷設すれば、マット上でコンテナが滑り易く、多数のコンテナの積み込み作業、積み卸し作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案によるトラックの荷台用マットの斜視図である。
【図２】本考案によるトラックの荷台用マットの断面図である。
【図３】従来例によるトラック荷台の保護マットの一部を拡大した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。本考案によるトラックの荷台用マット１０は、一方の面側の摩擦抵抗の高い高摩擦材１１と、他方の面側の摩擦抵抗の低い低摩擦材１２とを積層した構造からなる。その大きさは、トラックの荷台に敷設可能な大きさ（荷台の寸法に対応させた大きさ）とする。
【００１１】
高摩擦材１１としては、ゴム又は軟質塩化ビニル、ウレタン、ウレタンアクリルなどの軟質樹脂材料により形成する。また、低摩擦材１２としては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの硬質樹脂材料により形成する。高摩擦材１１として軟質塩化ビニル、ウレタン、ウレタンアクリルなどの軟質樹脂材料を用いる場合、任意の色に着色できるので、カラフルとなる。
【００１２】
高摩擦材１１の厚さは２〜１０ｍｍ程度、低摩擦材１２の厚さは０．５〜２ｍｍ程度とするが、かかる数値は例示であって、上記した範囲に限定されるわけではなく、適宜変更可能である。
【００１３】
高摩擦材１１と低摩擦材１２とを一体に積層する方法は特に限定されないが、例えば、高摩擦材１１と低摩擦材１２とを接着剤により接着してもよいし、低摩擦材１２からなる板材上に高摩擦材１１を形成する樹脂を塗布して硬化させて一体化してもよい。
【００１４】
本考案によるトラックの荷台用マット１０によれば、一方の面側を高摩擦材１１により、他方の面側を低摩擦材１２により形成してなるので、滑り易さと滑り難さを兼ね備えており、上面、下面を入れ換えるだけで高摩擦材１１側と低摩擦材１２側とを簡単に使い分けができ、極めて便利である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  トラックの荷台用マット
１１  高摩擦材
１２  低摩擦材
【図１】
0003164671.tif 000003
【図２】
0003164671.tif 000004
【図３】
0003164671.tif 000005