(57)【要約】【課題】耐熱性が高い上、外力により容易に剥がれないため実用性が高い立体模様を表面に有する容器を提供する。【解決手段】立体模様を表面に有する容器は、射出被覆方式を利用し、容器本体１とパターン層２とを一体に射出成形する。パターン層２は、内側から外側にかけて順次形成された底板２１、第１の挟持層２２、アルミ層２３、軟質層２４、第２の挟持層２５及び保護層２７を有する。保護層２７は、第２の挟持層２５上に立体模様をエンボス加工してから、所望のパターンを印刷し、パターン上にワニスを塗布して形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出被覆方式を利用して一体に射出成形した、容器本体とパターン層とを有し、
前記パターン層は、内側から外側にかけて順次形成された底板、第１の挟持層、アルミ層、軟質層、第２の挟持層及び保護層を有し、
前記保護層は、前記第２の挟持層上に立体模様をエンボス加工してから、所望のパターンを印刷し、前記パターン上にワニスを塗布して形成することを特徴とする立体模様を表面に有する容器。
【請求項２】
前記第１の挟持層及び前記第２の挟持層は、それぞれポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンからなることを特徴とする請求項１に記載の立体模様を表面に有する容器。
【請求項３】
前記軟質層はポリウレタンからなることを特徴とする請求項１に記載の立体模様を表面に有する容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出被覆方式を利用し、パターン層と容器本体とを一体成形する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に市販されている容器は、その外表面にきれいなパターンが印刷され、容器本体の表面にパターン層が設けられている。例えば、図５に示すように、従来の容器は、容器本体３及びパターン層４を含む。容器本体３は、上方開口のカップ状であり、射出成形した後にパターン層４が貼着される。パターン層４は、容器本体３の見た目に様々な変化を持たせるために、表面に様々なパターンが印刷されたプラスチック薄膜からなる。
【０００３】
しかし、上述の容器は、使用上、以下（１）〜（３）の欠点を有する。
（１）容器のパターン層は平面パターンであり、変化に乏しく面白みに欠けるため、消費者の注意をひきつけることができない上、消費者の購買意欲を刺激することもできない。
（２）容器本体に貼着されるパターン層は、長期間使用すると剥離し、元の美しい見た目が失われ、見る者に使い古された感じを与える虞がある。
（３）容器のパターン層は、容器本体に貼着されているだけであり、耐熱性を備えていない上、外力で引っ張られると分離する虞があるため、容器の使用範囲が限定され、日常生活での使用が不便である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の第１の目的は、パターン層が容器本体を被覆するように一体に射出成形することにより、耐熱性を備える上、外力により容易に剥がれないようにして実用性を高める、立体模様を表面に有する容器を提供することにある。
本考案の第２の目的は、パターン層の中に軟質層を設け、エンボス加工される模様を深く形成して立体的に見える、立体模様を表面に有する容器を提供することにある。
本考案の第３の目的は、模様をエンボス加工により形成してから印刷層を形成するため、印刷層が断続的になることを防ぐ、立体模様を表面に有する容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、射出被覆方式を利用し、容器本体とパターン層とを一体に射出成形し、前記パターン層は、内側から外側にかけて順次形成された底板、第１の挟持層、アルミ層、軟質層、第２の挟持層及び保護層を有し、前記保護層は、前記第２の挟持層上に立体模様をエンボス加工してから、所望のパターンを印刷し、前記パターン上にワニスを塗布して形成することを特徴とする立体模様を表面に有する容器が提供される。
【０００６】
また、前記第１の挟持層及び前記第２の挟持層は、それぞれポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンからなることが好ましい。
【０００７】
また、前記軟質層はポリウレタンからなることが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の立体模様を表面に有する容器は、以下（１）〜（３）の効果を有する。
（１）パターン層が容器本体を被覆するように一体に射出成形することにより、耐熱性が高い上、外力により容易に剥がれないため実用性を高めることができる。
（２）パターン層の中に軟質層を設け、エンボス加工される模様が深いため立体的に見える。
（３）模様をエンボス加工により形成してから印刷層を形成するため、印刷層が断続的にならない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態による立体模様を表面に有する容器を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による立体模様を表面に有する容器を示す断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本考案の一実施形態による立体模様を表面に有する容器を製造するときの状態を示す断面図である。
【図５】従来の構造を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態による立体模様を表面に有する容器は、容器本体１と、容器本体１の表面を被覆するパターン層２と、を含む。本実施形態の立体模様を表面に有する容器は、射出被覆方式により、容器本体１とパターン層２とを一体に射出成形し、容器本体１の表面をパターン層２で被覆して平らに形成する。
【００１１】
図３に示すように、本実施形態による立体模様を表面に有する容器のパターン層２は、内側から外側にかけて順次形成された底板２１、第１の挟持層２２、アルミ層２３、軟質層２４、第２の挟持層２５、印刷層２６及び保護層２７を含む。底板２１は、紙、ポリスチレン（ＰＳ）又はポリプロピレン（ＰＰ）からなる。第１の挟持層２２及び第２の挟持層２５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（ＰＰ）からなる。軟質層２４は、ポリウレタン（ＰＵ）からなる。
【００１２】
実際にパターン層２を製造する際は、底板２１に第１の挟持層２２を貼着してからアルミ層２３を真空蒸着し、アルミ層２３上に軟質層２４を貼着し、軟質層２４上に第２の挟持層２５を貼着し、第２の挟持層２５上にエンボス加工により模様２５１を形成してから、パターンが印刷された印刷層２６を形成する。その後、印刷層２６上にワニスを塗布して保護層２７を形成する。第２の挟持層２５は、内側に軟質層２４が設けられ、エンボス加工により深い模様２５１が形成されているため、パターン層２は立体的な視覚効果を得ることができる。
【００１３】
図４に示すように、本考案の一実施形態による立体模様を表面に有する容器を製造する際、まず、パターン層２を形成した後にモールド金型の中に置き、射出被覆方式により、容器本体１とパターン層２とを一体に射出成形する。これにより、容器本体１は表面がパターン層２により覆われて一体成形されて表面が平らになり、パターンが断続的になることを防ぐ。
【００１４】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１５】
１  容器本体
２  パターン層
３  容器本体
４  パターン層
２１  底板
２２  第１の挟持層
２３  アルミ層
２４  軟質層
２５  第２の挟持層
２６  印刷層
２７  保護層
２５１  模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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