(57)【要約】      （修正有）【課題】電子製品のレンズモジュールを抜き取る安価な抜き取り工具を提供する。【解決手段】この抜き取り工具は、第１挟持アーム１０及び第２挟持アーム２０を包含し、該第１挟持アームより凸台１１が延伸されることで該第１挟持アームに該凸台底端より下端面へと凹部１０１が形成され、第１挟持アーム下端面に並びに凹溝１２が設けられ、該第２挟持アームの下端面に嵌合溝２１が凹設され、第１挟持アームと第２挟持アームの一端は結合部材により連接され、別端は分離し且つ平らに揃えられ、並びに弾性限位部材と結合され、第１挟持アームと第２挟持アームは第１挟持アームの凹部の包囲により細長いスリットを形成し、第１挟持アームの凹溝と第２挟持アームの嵌合溝の包囲により嵌め溝１４を形成している。第１挟持アームと第２挟持アームはそれぞれ独立部品とされ、ゆえにミリング、切削、研磨など普通の機械加工方式で製造でき、このため加工が簡単で製造コストが低く且つ修理に便利である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
抜き取り工具において、
第１挟持アームであって、上部内側に凸台が延伸され、それにより該凸台の下端より該第１挟持アームの下端面へと凹部が形成され、該第１挟持アームの下端面に凹溝が凹設された、上記第１挟持アームと、
第２挟持アームであって、該第１挟持アームと並列に設置され、該第２挟持アームの下端面に嵌合溝が凹殺された、上記第２挟持アームと、
を包含し、該第１挟持アームと該第２挟持アームの一端が結合部材により連接され、別端は分離し且つ平らに揃えられ、並びに弾性限位部材により結合され、該第１挟持アームと該第２挟持アームは該第１挟持アームの該凹部に包囲された細長いスリットを形成し、該第１挟持アームの該凹溝と該第２挟持アームの該嵌合溝の包囲により嵌め溝が形成されたことを特徴とする抜き取り工具。
【請求項２】
請求項１記載の抜き取り工具において、該第１挟持アームの上部の側辺に固定孔が設けられ、該第２挟持アームの上部側辺にも固定孔が設けられ、該結合部材が該第１挟持アームの固定孔と該第２挟持アームの固定孔に通されて、該第１挟持アームと該第２挟持アームが連結されたことを特徴とする抜き取り工具。
【請求項３】
請求項２記載の抜き取り工具において、該結合部材は固定ネジとされたことを特徴とする抜き取り工具。
【請求項４】
請求項１記載の抜き取り工具において、該第１挟持アームと該第２挟持アームにそれぞれ限位孔が開設され、該弾性限位部材がバネと限位ネジを包含し、該バネの両端が限位孔中に位置し、該バネの両端が該限位ネジにより挟持固定されたことを特徴とする抜き取り工具。
【請求項５】
請求項１記載の抜き取り工具において、該第１挟持アームの上部の内側に位置決めブロックが凸設され、該第２挟持アームの該第２挟持アームの該位置決めブロックに対応する位置に該位置決めブロックに組み合わされる位置決め溝が設けられたことを特徴とする抜き取り工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の抜き取り工具に係り、特に電子製品のレンズモジュールの抜き取り用抜き取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電子製品に対して多機能が要求されるにつれて、ますます多くの電子製品にレンズモジュールが設置されるようになった。
【０００３】
図５にはレンズモジュール８０とソケット９０が示されている。該レンズモジュール８０は長方形のベース８１とベース８１上部のレンズ結合部８２、レンズ結合部８２の一側に凸設された凸塊８３を包含する。ソケット９０は絶縁本体９１と該絶縁本体９１の外部を被覆する金属ケース９２を包含する。金属ケース９２は複数の弾性片９２１を具えている。レンズモジュール８０がソケット９０中に挿入される時、これら弾性片９２１はレンズモジュール８０のベース８１の上面を係止するか或いはレンズモジュール８０のベース８１の側面に圧接され、これによりレンズモジュール８０をしっかりと保持する目的を達成する。
【０００４】
図６を参照されたい。これはレンズモジュール８０をソケット９０より取り出すための抜き取り工具７０を示す。該抜き取り工具７０は本体７１、バネ７２及び二つの限位ネジ７３を包含する。本体７１は基部７１１、第１挟持アーム７１２及び第２挟持アーム７１３を包含し、第１挟持アーム７１２と第２挟持アーム７１３は左右に並列設置され且つ上端が基部７１１により連接され、第１挟持アーム７１２の下端と第２挟持アーム７１３の下端は分離し且つ平らに揃えられている。第１挟持アーム７１２、第２挟持アーム７１３及び基部７１１の包囲によりスリット７１４が形成されている。第１挟持アーム７１２と第２挟持アーム７１３の相互に分離した端面に嵌め溝７１５が凹設されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の抜き取り工具７０のスリット７１４は通常ワイヤカッティング方法で加工されるが、ワイヤカッティング方法の加工工程は比較的複雑であり、且つ加工過程中に本体７１が破壊されやすく、加工コストが高く、また、修理が容易でなく、生産効率アップに不利である。
【０００６】
本考案の目的は、上述周知の技術の不足に対して、加工が簡単で、生産コストが低く、且つ修理に便利な抜き取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の抜き取り工具は、第１挟持アーム及び第２挟持アームを包含し、該第１挟持アームより凸台が延伸されることで該第１挟持アームに該凸台底端より下端面へと凹部が形成され、第１挟持アーム下端面に並びに凹溝が設けられ、該第２挟持アームの下端面に嵌合溝が凹設され、第１挟持アームと第２挟持アームの一端は結合部材により連接され、別端は分離し且つ平らに揃えられ、並びに弾性限位部材と結合され、第１挟持アームと第２挟持アームは第１挟持アームの凹部の包囲により細長いスリットが形成され、第１挟持アームの凹溝と第２挟持アームの嵌合溝の包囲により嵌め溝が形成されている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の抜き取り工具は、第１挟持アームと第２挟持アームはそれぞれ独立部品とされ、ゆえにミル加工、フライス加工、研磨など普通の機械加工方式で製造でき、このため加工が簡単で製造コストが低く且つ修理に便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の抜き取り工具の立体図である。
【図２】図１の抜き取り工具の立体分解図である。
【図３】図２中の第１挟持アームと第２挟持アームの立体図である。
【図４】本考案の抜き取り工具をレンズモジュールに組み合わせる時の立体図である。
【図５】本考案の抜き取り工具が適用されるレンズモジュール及びソケットの立体図である。
【図６】周知の抜き取り工具の立体図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の技術内容、構造特徴、その達成する目的及び効果を詳細に説明するため、以下に上述の背景技術において述べたレンズモジュール８０、ソケット９０及び抜き取り工具の実施例と結合し、並びに関係図面を組み合わせ、本考案の技術について詳細に説明する。
【００１１】
図１及び図２を参照されたい。本実施例の抜き取り工具１は第１挟持アーム１０、第２挟持アーム２０、二つの結合部材、弾性限位部材を包含する。
【００１２】
図２及び図３を参照されたい。上述の第１挟持アーム１０は直方体状を呈し、該第１挟持アーム１０の上部の内側に凸台１１が凸設され、該凸台１１により第１挟持アーム１０に凸台１１の底端より該第１挟持アーム１０の下端面まで凹部１０１が形成され、第１挟持アーム１０の上部の外側面に上下二つの固定孔１０２が設けられる。また、該第１挟持アーム１０の上部の内側面に位置決めブロック１０３が凸設され、第１挟持アーム１０の下端面に凹溝１２が凹設される。該第２挟持アーム２０もまた直方体状を呈し、該第２挟持アーム２０の上部の内側面に上下二つの固定孔２０１が設けられ、第１挟持アーム１０の位置決めブロック１０３に対応する部分には該位置決めブロック１０３に組み合わされる位置決め溝２０２が設けられる。該位置決めブロック１０３と該位置決め溝２０２の組み合わせにより、第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０が限位作用を形成する。第２挟持アーム２０の下端面にも嵌合溝２１が凹設されている。
【００１３】
第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０は並列に設置され、該第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０の上端は結合部材が第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０にそれぞれ設けられた固定孔１０２、２０１に通されることで固定連接され、本実施例では該結合部材は固定ネジ３０とされる。
【００１４】
第１挟持アーム１０の下端と第２挟持アーム２０の下端は分離し且つほぼ平らに揃えられ、並びに弾性限位部材により相互に結合され、該弾性限位部材はバネ４０及び二つの限位ネジ５０を包含する。第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０は第１挟持アーム１０に設けられた凹部１０１の包囲により細長いスリット１３（図３）を形成し、これにより第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０の間に握持時に移動できる距離が保留される。第１挟持アーム１０の凹溝１２と第２挟持アーム２０の嵌合溝２１の包囲により嵌め溝１４が形成され、該嵌め溝１４は抜き取り操作中にレンズモジュール８０の外部に嵌合され（図４）、ゆえにその輪郭はレンズモジュール８０の外形により設置され、通常は円形とされる。
【００１５】
図２、３及び図５を参照されたい。現在業界で常用されるレンズモジュール８０は、いずれも外側に向けて凸塊８３が凸設されているため、本実施例の抜き取り工具１の嵌め溝１４の側壁にも、該凸塊８３に対応して限位溝１５を開設して応用中の逃し用とする。
【００１６】
第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０にはいずれも限位孔１６が開設され、二つの限位孔１６はそれぞれ第１挟持アーム１０或いは第２挟持アーム２０を貫通し、バネ４０の一端は第１挟持アーム１０の限位孔１６内に係止され、別端は第２挟持アーム２０の限位孔１６内に係止され、二つの限位孔１６の外端には限位ネジ５０が取り付けられ、二つの限位ネジ５０の一端はバネ４０の一端内に挿入され、該バネ４０及び限位ネジ５０が第１挟持アーム１０及び第２挟持アーム２０に挟持されることにより、第１挟持アーム１０及び第２挟持アーム２０が弾性を持ち、それが再度握り合わせられない時に該第１挟持アーム１０と該第２挟持アーム２０を自動的にもとの位置に回復させる。
【００１７】
図４及び図５を参照されたい。本考案の抜き取り工具１を利用してソケット９０内よりレンズモジュール８０を抜き取る時は、まずレンズモジュール８０のレンズ結合部８２を嵌め溝１４内に嵌合し、且つレンズ結合部８２の凸塊８３を限位溝１５内に嵌合する。このとき、第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０は外向きに上述レンズモジュール８０の複数の弾性片９２１を押し、これによりレンズモジュール８０を弾性片９２１の係止から開放する。その後、第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０を握り合わせることで、嵌め溝１４の側壁を内向きに収縮させてレンズモジュール８０を挟持する。その後、レンズモジュール８０を挟持した抜き取り工具１全体を引き上げ、レンズモジュール８０をソケット９０より取り出す。
【００１８】
上述したように、本考案の抜き取り工具１の第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０はそれぞれ独立した部材とされ、さらに、固定ネジ３０、バネ４０及び限位ネジ５０により、第１挟持アーム１０と第２挟持アーム２０が弾性を有するように連結され、ゆえに、ミル加工、フライス加工、研磨などの普通の機械加工方式で製造でき、加工が簡単で、製造コストが低く、修理に便利である。
【符号の説明】
【００１９】
１  抜き取り工具            １０  第１挟持アーム
１０１  凹部                １０２、２０１  固定孔
１０３  位置決めブロック    １１  凸台
１２  凹溝                  １３  スリット
１４  嵌め溝                １５  限位溝
１６  限位孔                ２０  第２挟持アーム
２０２  位置決め溝          ２１  嵌合溝
３０  固定ネジ              ４０  バネ
５０  限位ネジ              ８０  レンズモジュール
８１  ベース                ８２  レンズ結合部
８３  凸塊                  ９０  ソケット
９１  絶縁本体              ９２  金属ケース
９２１  弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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