(57)【要約】【課題】僻地への圧力源の小型運搬車または人力による運搬が可能で、現場から離間したコンプレッサの設置基地の確保および長尺な配管が不要で、現場での圧力源の確保に要するコストの削減およびその確保に要する作業時間の短縮が図れる分解運搬式圧力源ユニットを提供する。【解決手段】分解運搬式圧力源ユニットを、複数のボンベと中実の架台に比べて軽量な枠状架台とに分解するので、山間僻地まで小型運搬車または人力で運搬できる。これにより、現場から離間したコンプレッサの設置基地の確保および長尺な配管が不要で、現場での圧力源の確保に要するコストの削減およびその確保に要する作業時間の短縮が図れる。【選択図】図１
0003161467.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガスまたは液化ガスが充填された複数のボンベと、
起立した該複数のボンベを支持し、かつ各壁面の中央部に形成された開口を通して外部環境と連通した内部空間を有する枠状架台とを備え、前記複数のボンベ、前記枠状架台を小型運搬車または人力により僻地まで運搬し、該僻地で組み立てられて使用される分解運搬式圧力源ユニット。
【請求項２】
前記枠状架台は、前記複数のボンベの外周面がそれぞれ一側方に当接される本体枠と、該本体枠の内部空間に上下反転状態で収納可能で、かつ前記本体枠の上端面に着脱可能に連結されるヘッド枠とを有する組立式のもので、
該ヘッド枠の上端面には、前記複数のボンベのガス吐出口にそれぞれ連通管を介して連通される複数のネック弁と、該複数のネック弁が管途中に配設されるガス集合管とを有したガス吐出部が固定され、
前記ヘッド枠を前記本体枠の内部空間に収納する際には、前記ガス吐出部も前記内部空間に収納される請求項１に記載の分解運搬式圧力源ユニット。
【請求項３】
前記複数のボンベは、前記枠状架台の両側方に、該枠状架台を中間に配置した対峙状態で対配置され、
該枠状架台の組立後における前記ヘッド枠の上端面の高さは、前記複数のボンベの高さより高い請求項１または請求項２に記載の分解運搬式圧力源ユニット。
【請求項４】
前記ガス連結管には、配管を通して、前記僻地に立設された鉄塔の錆部分にブラスト材を噴射するブラスト処理装置のガス圧導入部と、前記鉄塔の錆が除去された部分に塗料の吹き付けまたは防食材料の溶射を行う被膜形成装置のガス圧導入部とが連通される請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の分解運搬式圧力源ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は分解運搬式圧力源ユニット、詳しくは車両等による運搬が困難な僻地などでの圧力源の確保に好適な分解運搬式圧力源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
送電用や通信用の鉄塔は、特許文献１の従来の技術の欄に記載されているように、４本の塔脚に多数の鋼管を連結して組み立てられている。鉄塔の外周面には、腐食防止のため、塗装や亜鉛メッキによる被膜処理が施されている。しかしながら、鉄塔は風雨に晒されることから、塗装や亜鉛メッキなどで形成された被膜が剥げやすい。この剥離部分に錆が発生し、鉄塔の強度が低下するおそれがあった。特に、塔脚の根本部分は地面に近く、錆が発生し易かった。
そこで、鉄塔には、定期的に被膜の補修作業が施されている。補修時には、まずこの錆部分に、ブラスト処理装置から金属粉、セラミックス粉、砂などのブラスト材を吹き付ける。これにより、鉄塔の外周面の汚れ、錆、残存塗膜などが除去される。次に、錆を除去した部分に、被膜形成装置を使用して塗料の吹き付けまたは亜鉛やアルミニウムなどの防食材料の溶射を行い、鉄塔の外周面のブラスト材により下地処理された一部を被膜により被う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０６４４９０公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図５に示すように、ブラスト処理装置１００からブラスト材を吹き付ける際の圧力源および被膜形成装置１０１から塗料などを噴射する際の圧力源としては、従来、数トンにも及ぶコンプレッサ１０２が採用されていた。そのため、山間僻地に設置された鉄塔１０３の被膜補修を行う際には、コンプレッサ１０２および資材を現場まで運ぶ運搬の問題が発生していた。この対策として、従来はコンプレッサ１０２の設置基地を山の麓に確保し、そこから鉄塔１０３が建造された山頂などの現場まで、例えば長さ１ｋｍ程度の圧縮空気の圧送用の配管（ホース）１０４を引かなければならなかった。その結果、鉄塔１０３の被膜補修に要するコストが高騰し、作業時間も長大化していた。
【０００５】
そこで、この考案は、僻地への圧力源の小型運搬車または人力による運搬が可能となり、これにより現場から離間したコンプレッサの設置基地の確保および長尺な配管が不要で、現場での圧力源の確保に要するコストの削減およびその確保に要する作業時間の短縮を図ることができる分解運搬式圧力源ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の考案は、圧縮ガスまたは液化ガスが充填された複数のボンベと、起立した該複数のボンベを支持し、かつ各壁面の中央部に形成された開口を通して外部環境と連通した内部空間を有する枠状架台とを備え、前記複数のボンベ、前記枠状架台を小型運搬車または人力により僻地まで運搬し、該僻地で組み立てられて使用される分解運搬式圧力源ユニットである。
【０００７】
請求項１に記載の考案によれば、分解運搬式圧力源ユニットを、複数のボンベと中実の架台に比べて軽量な枠状架台とに分解する。これにより、分解した部品を小型の運搬車による運搬、または運搬人が背負ったり担いだりして、例えば山間僻地などの現場まで運搬することができる。そのため、従来は必須であった、現場から離間した場所にコンプレッサの設置基地を確保する必要がなくなるとともに、作業基地から現場まで高圧のガスを圧送する長尺な配管も不要となり、これにより、現場から離間した場所にコンプレッサの設置基地を確保する必要がないとともに、現場での圧力源の確保に費やされるコストの削減およびこの圧力源の確保に要する作業時間の短縮が図れる。
【０００８】
圧縮ガスとしては、例えば圧縮空気、圧縮窒素ガス、圧縮酸素ガスなどを採用することができる。
液化ガスとしては、例えば、液化炭酸ガスなどを採用することができる。
ボンベとは、気体や液体を貯蔵、運搬する際に用いられる完全密閉が可能な容器である。ボンベの頭部に、バルブ付きのガス吐出口を有する。
ボンベの大きさは、小型運搬車または人力で運搬可能であれば任意である。例えば、長さ（高さ）が５０〜１５０ｃｍで、直径が１０〜２５ｃｍである。
ボンベの使用本数は、２本〜５本または６本以上である。枠状架台の両側に均等に配置できるように、対配置が好ましい。
【０００９】
枠状架台とは、複数のボンベを現場に設置する際、これらのボンベが倒れないように支える支持部材である。
枠状架台の素材としては、例えば、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属を採用することができる。その他、各種の木材などを採用することができる。このうち、枠状架台の重量軽減のため、アルミニウム合金などの軽量金属が好ましい。
枠状架台の外観形状は任意である。例えば、直方体、立方体などを採用することができる。
枠状架台の大きさは、複数のボンベを支持し易いように、起立した複数のボンベを並列に配置した長さ以上の横幅と、各ボンベの長さ（高さ）以上の高さを有している方が、複数のボンベを安定的に支持できるので好ましい。
【００１０】
「枠状架台が、各壁面の中央部に形成された開口を通して外部環境と連通した内部空間を有する」とは、枠状架台が枠材から構成されていることを意味する。その結果、枠状架台の全ての壁面には、外部環境（外部空間）と、枠状架台の内部空間とを連通する開口が形成されている。
枠状架台には、複数のボンベをそれぞれ掛止する掛止部材を有した方が好ましい。
掛止部材としては、例えば、チェーン、ロープ、ワイヤ、ベルトを採用することができる。
掛止部材の素材は任意である。例えば、各種の金属、各種の繊維、各種の布帛、各種の皮革などを採用することができる。
【００１１】
掛止部材の使用本数は、１本のボンベに対して１本または２本以上でも、全てのボンベに対して長尺な掛止部材を１本または２本以上使用してもよい。
僻地とは、例えば山間地や離島にみられる交通不便な土地をいう。また、ここでいう僻地には、高所、狭隘な場所、危険地帯などを含む。
「小型運搬車による運搬」とは、例えば一輪車、農作業用の小型トラクタなどによる運搬をいう。
「人力による運搬」とは、１人または２人以上の運搬人が、複数のボンベ、枠状架台を背負ったり、抱えたりして僻地まで運搬することをいう。
分解運搬式圧力源ユニットの分解および組立の方法（分解組立構造）は任意である。例えば、ボルトナット構造、螺合構造、嵌合構造、掛止構造などを採用することができる。
【００１２】
請求項２に記載の考案は、前記枠状架台は、前記複数のボンベの外周面がそれぞれ一側方に当接される本体枠と、該本体枠の内部空間に上下反転状態で収納可能で、かつ前記本体枠の上端面に着脱可能に連結されるヘッド枠とを有する組立式のもので、該ヘッド枠の上端面には、前記複数のボンベのガス吐出口にそれぞれ連通管を介して連通される複数のネック弁と、該複数のネック弁が管途中に配設されるガス集合管とを有したガス吐出部が固定され、前記ヘッド枠を前記本体枠の内部空間に収納する際には、前記ガス吐出部も前記内部空間に収納される請求項１に記載の分解運搬式圧力源ユニットである。
【００１３】
請求項２に記載の考案によれば、ボンベ支持用の架台として、本体枠とヘッド枠とを組立分解可能にしたものを採用したので、運搬時の架台のコンパクト化が図れる。しかも、枠状架台は、ガス吐出部を含むヘッド枠を上下反転し、この反転した状態で本体枠の内部空間に収納して運搬する。その結果、枠状架台の運搬時に、障害物との衝突などで壊れ易いネック弁が組み込まれたガス吐出部を、本体枠により保護することができる。
使用時には、起立した複数のボンベを一側方から枠状架台に支持し、その後、掛止部材を用いて各ボンベを枠状架台に掛止する。
【００１４】
「複数のボンベを一側方から支持する」とは、各ボンベを枠状架台の一方の側面に当接状態で支持することをいう。各ボンベを枠状架台に立て掛けた状態を含む。
本体枠の外観形状としては、例えば直方体、立方体などを採用することができる。
ヘッド枠の外観形状およびサイズは、本体枠の内部空間に収納可能であれば任意である。
「ヘッド枠が、本体枠の内部空間に上下反転状態で収納可能」とは、上端面に設けられたガス吐出部を下に向け、ヘッド枠を本体枠の内部空間に収納できる状態をいう。
【００１５】
連結管とはガス圧送用の管体で、自在に湾曲するホース、湾曲しない硬管などを採用することができる。
連結管は、両端が開口した直線状のものでも、端が存在しない無端状のものでもよい。ただし、無端状の連結管の場合には、その途中部に、ガスの導出部分が設けられる必要がある。
連通管の使用本数は１本でも、２本以上でもよい。
ネック弁とは、圧縮ガスまたは液化ガスを放出、充填する際に開閉される弁である。
ネック弁の使用数は、一般的にガスボンベ１本に付き１つである。ただし、１つのネック弁を使用し、複数のガスボンベを開閉してもよい。
ガス吐出部は、連通管と複数のネック弁とを有していれば、その他、どのような部材を含んでもよい。
ガス吐出部は、ヘッド枠の上端面に分離不能に固定されている。
【００１６】
請求項３に記載の考案は、前記複数のボンベは、前記枠状架台の両側方に、該枠状架台を中間に配置した対峙状態で対配置され、該枠状架台の組立後における前記ヘッド枠の上端面の高さは、前記複数のボンベの高さより高い請求項１または請求項２に記載の分解運搬式圧力源ユニットである。
【００１７】
請求項３に記載の考案によれば、枠状架台の組立後におけるヘッド枠の上端面の高さを各ボンベの高さより高くしているので、複数のボンベが、枠状架台を中間に配置した対峙状態でこの枠状架台の両側方に対配置されても、作業者がボンベのガス吐出口とネック弁とを正面から視認しながら、連通管によるボンベのガス吐出口とネック弁との連通作業を簡単に行うことができる。これに対して、仮に架台組立後のヘッド枠の上端面の高さがボンベより低ければ、連通管によりボンベのガス吐出口とネック弁とを連通する際、仮に作業者が枠状架台の裏側に回っても、対配置された他方のボンベが邪魔になり、この連結作業がし難くなる。なお、複数のボンベを枠状架台の中間に配置した対峙状態とする理由は、分解運搬式圧力源ユニットの安定的な現場設置を図るため、分解運搬式圧力源ユニットの両側（左右）の重量バランスをとるためである。
また、枠状架台は、ヘッド枠の上端面の高さがボンベより高く、本来なら小型運搬車または人力による運搬に適さない大きさであるが、ヘッド枠を本体枠に収納することで、人力による運搬に適する。
ボンベは、枠架台の両側方に１対または２対以上配置することができる。
【００１８】
請求項４に記載の考案は、前記ガス連結管には、配管を通して、前記僻地に立設された鉄塔の錆部分にブラスト材を噴射するブラスト処理装置のガス圧導入部と、前記鉄塔の錆が除去された部分に塗料の吹き付けまたは防食材料の溶射を行う被膜形成装置のガス圧導入部とが連通される請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の分解運搬式圧力源ユニットである。
【００１９】
請求項４に記載の考案によれば、分割運搬式圧力源ユニットを分解して小型運搬車または人力で僻地まで運搬し、現場に立設された鉄塔の被膜補修を行うことができる。具体的には、僻地において、まず各ボンベからの圧縮ガスまたは液化ガスを、ガス圧導入部よりブラスト処理装置に導入し、鉄塔の錆部分にブラスト材を噴射して錆を除去する。次に、各ボンベからの圧縮ガスまたは液化ガスを被膜形成装置に導入し、鉄塔の錆が除去された部分に塗料を吹き付けるか、防食材料を溶射する。これにより、ブラスト材により下地処理された鉄塔の外周面の一部を被膜により被うことができる。
【００２０】
配管としては、例えば、湾曲自在なガス圧送用のホースなどを採用することができる。
鉄塔の被膜補修処理が施される部位は任意である。例えば、塔脚の根本部分などが挙げられる。
ブラスト材としては、例えば、金属粉、セラミックス粉、砂などを採用することができる。
ブラスト材の吹き付けに必要なガス圧は、１〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度である。
塗料としては吹き付け用のものを採用することができる。具体的には、各種の有機顔料、防錆顔料を含む各種の無機顔料などの吹き付け用のものを採用することができる。
溶射材料の種類としては、例えば、亜鉛、アルミニウム、銀などを採用することができる。
溶射法としては、例えばフレーム溶射、アーク溶射、プラズマ溶射などを採用することができる。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１に記載の考案によれば、分解運搬式圧力源ユニットを、複数のボンベと中実の架台に比べて軽量な枠状架台とに分解するので、例えば山間僻地などの現場に、分解運搬式圧力源ユニットを小型運搬車または人力で運搬することができる。これにより、現場から離間した場所にコンプレッサの設置基地を確保する必要がないとともに、作業基地から現場まで高圧のガスを圧送する長尺な配管も不要となる。その結果、現場での圧力源の確保に必要なコストの低減およびその確保に要する作業時間の短縮が図れる。
【００２２】
請求項２に記載の考案によれば、本体枠とヘッド枠とを組立分解可能にしたものを採用したので、運搬時の架台のコンパクト化が図れる。しかも、枠状架台は、ガス吐出部を含むヘッド枠を上下反転し、本体枠の内部空間に納めて運搬するので、運搬時に、障害物に衝突してガス吐出部、特にネック弁が壊れるおそれが少ない。
【００２３】
請求項３に記載の考案によれば、枠状架台の組立後におけるヘッド枠の上端面の高さを各ボンベの高さより高くしているので、複数のボンベが、枠状架台を中間に配置した対峙状態でこの枠状架台の両側方に対配置されても、作業者がボンベのガス吐出口とネック弁とを正面から視認しながら、連通管によるボンベのガス吐出口とネック弁との連通作業を簡単に行うことができる。複数のボンベを枠状架台の中間に配置した対峙状態とする理由は、分解運搬式圧力源ユニットの安定的な現場設置を図るため、分解運搬式圧力源ユニットの両側（左右）の重量バランスをとるためである。
しかも、このように組立後の枠状架台は、ヘッド枠の上端面の高さをボンベより高くした大型のもので、本来なら人力による運搬には適さない大きさではあるが、ヘッド枠を本体枠に収納できるため、枠状架台がコンパクト化し、運搬に適するものとなる。
【００２４】
請求項４に記載の考案によれば、分解運搬式圧力源ユニットは人力による運搬が可能であるため、これを僻地に運び込み、現場に立設された鉄塔の被膜補修作業に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この考案の実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニットの正面図である。
【図２】この考案の実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニットの平面図である。
【図３】この考案の実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニットの側面図である。
【図４】この考案の実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニットの使用状態を示す正面図である。
【図５】従来手段に係る分解運搬式圧力源ユニットの使用状態を示す正面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この考案の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００２７】
図１〜図４において、１０はこの考案の実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニットで、この分解運搬式圧力源ユニット１０は、圧縮された窒素ガスが充填された６本のボンベ１１と、起立した６本のボンベ１１を片側３本ずつ両側方から支持し、かつ各壁面の中央部に形成された開口を通して外部環境と連通した内部空間ａを有する枠状架台１２と、枠状架台１２に各ボンベ１１をそれぞれ掛止するチェーン（掛止部材）１３とを備え、６本のボンベ１１、枠状架台１２および６本のチェーン１３を人力により山間僻地の現場まで運搬し、これらを山間僻地で組み立て、ここに立設した鉄塔１４の外周面の被膜補修作業に使用するものである。
【００２８】
以下、これらの構成部品を具体的に説明する。
各ボンベ１１は、鋼からなる長さ９８ｃｍ、直径１９ｃｍの内容積３ｍ３の円筒形状の高圧容器で、窒素ガスが１５０ｋｇ／ｃｍ２で充填されている。なお、各ボンベ１１は、内容積が１．５ｍ３の小型のものに変更してもよい。この場合には、枠状架台１２に左右６本ずつ、合計１２本のボンベが並列配置されることになる。
枠状架台１２は、アルミニウム合金（アルミビレット）からなる多数本の枠体を連結して構成されたもので、縦長な直方体（本体枠）の上面に、これより小型の枠型の直方体（ヘッド枠）が搭載された側面視して凸形状の外観形状を有する枠型のケーシングである。
【００２９】
枠状架台１２は、６本のボンベ１１の外周面が３本ずつ両側面に当接される本体枠１５と、本体枠１５の内部空間ａに上下反転状態で収納可能で、かつ本体枠１５の上端面に着脱可能に連結されるヘッド枠１６とが、ボルト１７により着脱可能に連結された組立式のものである。
本体枠１５は、長さ９０ｃｍ、高さ７０ｃｍ、奥行き（厚さ）４０ｃｍの枠状構造体で、両側面の一部を構成する垂直枠１５ａの下端部間には、一対の補強枠１５ｂが横架されている。両補強枠１５ｂには、３本のボンベ１１を個別に掛止する３本のチェーン１３の掛止ピン３０が、所定ピッチで６本突設されている。また、本体枠１５の両側面の上枠１５ｃにも、同様の掛止ピン３０が所定ピッチで６本突設されている。本体枠１５の内部には、前記ヘッド枠１６を収納可能な内部空間ａが形成されている。各掛止ピン３０は、本体枠１５の一側面と他側面とにおいて、対応する同一位置に配置されている。
【００３０】
ヘッド枠１６は、長さ７５ｃｍ、高さ７０ｃｍ、奥行き（厚さ）２５ｃｍの枠状構造体で、ヘッド枠１６の下端側の短枠１６ａの外面には、短枠１６ａの全長にわたり、長さ方向の両端部にボルト孔が形成された長尺なブラケット１８が突設されている。両ブラケット１８を介して、ヘッド枠１６が本体枠１５の上面にそれぞれ２対のボルト１７により着脱可能に突設されている。
また、ヘッド枠１６の上面には、その一部を構成する両長枠１６ｂに、６本のボンベ１１のガス吐出口にそれぞれ連通管１９を介して連通される６つのネック弁２０と、各ネック弁２０が管途中に配設される１本の環状のガス集合管２１とを有したガス吐出部２２が固定されている。具体的には、両長枠１６ｂ上に所定ピッチで各ネック弁２０が突設され、各ネック弁２０の弁箱の流路が環状で横長なガス集合管２１により連通され、さらにガス集合管２１の長さ方向の両端部に、ストレーナ２３を介して減圧弁２４がそれぞれ連通されている。両減圧弁２４には、ゴムホース（配管）２５（図４）の元側の端部が連通されるガス導出ノズル２６が突設されている。
【００３１】
次に、図１〜図４を参照して、実施例１に係る分解運搬式圧力源ユニット１０を用いて行われる山間僻地の鉄塔１４の被膜補修作業を説明する。
分解運搬式圧力源ユニット１０を鉄塔１４が立設された山間僻地に運搬する場合には、まず、分解運搬式圧力源ユニット１０を、６本のボンベ１１と、本体枠１５と、ガス吐出部２２付きのヘッド枠１６と、６本の連通管１９と、６本のチェーン１３と、２つの減圧弁２４とに分解する。その後、ヘッド枠１６を上下反転して本体枠１５の内部空間ａに収納し、この状態でヘッド枠１６を本体枠１５に固定する。具体的には、両ブラケット１８を、本体枠１５の上面の一部を構成する両短枠１５ｄに４本のボルト１７により連結する。
その後、分解運搬式圧力源ユニット１０を構成するこれらの部材を、運搬人が背負うか抱えるなどして山間僻地まで運搬する。このとき、枠状架台１２は、ガス吐出部２２を下向きにして搬送される。枠状架台１２は、ガス吐出部２２を含むヘッド枠１６を上下反転し、本体枠１５の内部空間ａに収納されるので、運搬途中でガス吐出部２２、特にネック弁２０などが障害物に衝突して破損するといったおそれが低減する。
【００３２】
山間僻地への運搬後は、現場で分解運搬式圧力源ユニット１０を組み立てる。具体的には、ヘッド枠１６を本体枠１５の内部空間ａから抜き出し、ヘッド枠１６を本体枠１５の上面にボルト１７により固定する。次に、６本のボンベ１１を３本ずつ本体枠１５の一側面と他側面とに並列配置し、その後、合計６本のチェーン１３を各掛止ピン３０に掛止することで、各ボンベ１１の上部および下部を本体枠１５に掛止する。その後、６本の連通管１９により、各ボンベ１１のガス吐出口と、各ネック弁２０とをそれぞれ連通する。
次いで、一方の減圧弁２４のガス導出ノズル２６にゴムホース２５の一端部を連通し、かつゴムホース２５の他端部を、ブラスト処理装置Ａのガス圧導入部に連通する。また、他方の減圧弁２４のガス導出ノズル２６に別のゴムホース２５の一端部を連通し、かつ別のゴムホース２５の他端部を溶射装置（被膜形成装置）Ｂのガス圧導入部に連通する。
【００３３】
その後、各ネック弁２０と一方の減圧弁２４とを開き（他方の減圧弁２４は閉状態）、ガス集合管２１の管内で集合した各ボンベ１１からの窒素ガスを、ブラスト処理装置Ａに導入する。これにより、導入されたガス圧を圧力源とし、鉄塔１４のうち、塔脚の根本の外周面に発生した錆部分に向かって、ブラスト処理装置Ａの吹き付けノズルからブラスト材を所定時間噴射し、錆を除去する。
次に、一方の減圧弁２４を閉じて他方の減圧弁２４を開き、各ボンベ１１からの窒素ガスを溶射装置Ｂに導入する。これにより、窒素ガスを圧力源として、塔脚の錆が除去された部分に溶射装置Ｂの溶射ノズルからアルミニウムが溶射され、ブラスト材により下地処理された鉄塔１４の外周面の一部がアルミニウムにより被膜される。分解運搬式圧力源ユニット１０は人力による運搬が可能であるため、これを僻地に運び込み、現場に立設された鉄塔１４の被膜補修作業に利用することができる。
【００３４】
このように、分解運搬式圧力源ユニット１０を、６本のボンベ１１と、本体枠１５と、ガス吐出部２２付きのヘッド枠１６と、６本の連通管１９と、６本のチェーン１３と、２つの減圧弁２４とに分解可能としたので、山間僻地の現場まで人力で分解運搬式圧力源ユニット１０を運搬することができる。これにより、従来は必須であった、現場から離間した場所にコンプレッサの設置基地を確保する必要がないとともに、作業基地から現場まで高圧のガスを圧送する長尺な配管２５も不要となり、現場での圧力源の確保に要するものを含めた被膜補修コストの削減および被膜補修に要する作業時間の短縮を図ることができる。
また、ボンベ支持用の架台として壁面が開口する枠状架台１２を採用したので、架台の軽量化が図れる。しかも、枠状架台として、本体枠とヘッド枠とを組立分解可能にしたものを採用したので、運搬時の架台のコンパクト化が図れる。
さらに、従来のように大型のコンプレッサを使用しないため、溶射時などの騒音が低下し、市街地での施工も可能となる。しかも、ガス圧送量の軽減により粉塵を集塵する装置が不要となるとともに、狭い場所でも溶射などの施工が可能となる。  
【００３５】
さらに、枠状架台１２の組立後におけるヘッド枠１６の上端面の高さを各ボンベ１１の高さより高くしているので、６本のボンベ１１を枠状架台１２の中間に配置した対峙状態で、この枠状架台１２の両側方に対配置しても、作業者がボンベ１１のガス吐出口とネック弁２０とを正面から視認しながら、連通管１９によるボンベ１１のガス吐出口とネック弁２０との連通作業を簡単に行うことができる。６本のボンベ１１を枠状架台１２の中間に配置した対峙状態とする理由は、分解運搬式圧力源ユニット１０の安定的な現場設置を図るため、分解運搬式圧力源ユニット１０の両側（左右）の重量バランスをとるためである。
【００３６】
しかも、このように組立後の枠状架台１２は、ヘッド枠１６の上端面の高さがボンベ１１より高い大型のもので、本来なら人力による運搬には適さない大きさではあるが、ヘッド枠１６を本体枠１５に収納できるため、枠状架台１２がコンパクト化し、運搬が可能となっている。
また、２台または３台以上の分解運搬式圧力源ユニット１０を使用し、各分解運搬式圧力源ユニット１０の何れか１本のガス導出ノズル２６同士を、例えばワンタッチコネクタにより連通し、容量を増加させるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この考案は、僻地などにおいて、例えば塗装作業、防食作業などの圧力源を確保する際に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  分解運搬式圧力源ユニット、
１１  ボンベ、
１２  枠状架台、
１３  チェーン（掛止部材）、
１４  鉄塔、
１５  本体枠、
１６  ヘッド枠、
１９  連通管、
２０  ネック弁、
２１  ガス集合管、
２２  ガス吐出部、
２５  ゴムホース（配管）、
Ａ  ブラスト処理装置、
Ｂ  溶射装置（被膜形成装置）、
ａ  内部空間。
【図１】
0003161467.tif 000003
【図２】
0003161467.tif 000004
【図３】
0003161467.tif 000005
【図４】
0003161467.tif 000006
【図５】
0003161467.tif 000007