(57)【要約】      （修正有）【課題】軽く持ち運びや押圧装置への取り付け設置が容易で、稼動時の不快音の発生が防止され、硬く平面精度が均一でないような被加工物であっても加工精度が良好であり、錆びにくく、押圧装置の取付基盤に取り付ける位置決めが容易であり、型の厚さ調整のために要する加工コストが低減され、厚さ調整が容易である押圧加工用型を提供する。【解決手段】互いに平行な表面と裏面とを有する樹脂材より成る樹脂製ベース基材２と、表面に押圧により被加工物を所定形状に加工するための刃型や凹凸版型等の型が形成された金属製押圧加工用型３とを備え、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製ベース基材と、前記樹脂製ベース基材に取り付けられた金属製押圧加工用型とを備え、
前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成り、
前記金属製押圧加工用型は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、前記金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、前記金属製型裏面は前記樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、
前記金属製型裏面が前記樹脂製ベース基材表面に固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とするベース基材付押圧加工用型。
【請求項２】
前記金属製押圧加工用型が前記樹脂製ベース基材に取付と取外が可能であって、所定の一つの前記樹脂製ベース基材を使用して、複数の異なる金属製押圧加工用型を交換取付可能であるように、前記樹脂製ベース基材と前記金属製押圧加工用型は、互いに、分離可能な状態で一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項３】
前記金属製押圧加工用型は互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、
それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、前記複数個の金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする請求項１または２に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項４】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項５】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項６】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項７】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項８】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、
（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、
（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、
（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、
（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、
のうちの２つ以上の型を形成した型であることを特徴とする請求項１、２または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項９】
前記複数個の金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、
（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、
（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、
（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、
（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、
のうちの２つ以上の型を形成した型であることを特徴とする請求項３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１０】
前記金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切抜するための刃型であり、
前記金属製押圧加工用型は、被加工物を所定形状に切抜するために形成された前記刃の切り抜く側の内領域に、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通するくりぬき領域を有することを特徴とする請求項１、２、または３に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１１】
前記樹脂製ベース基材の少なくとも前記樹脂製ベース基材表面は機械加工により加工された平滑化された平滑加工表面を有し、
その平滑加工表面を有する前記樹脂製ベース基材表面と前記金属製型裏面とが密着状態で固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材が一体化されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１２】
前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、
平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１３】
前記金属製押圧加工用型は変形可能な程度のフレキシブル製を有し、
前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、
前記樹脂製ベース基材の厚さは前記金属製押圧加工用型の厚さよりも厚い形状を有し、
平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１４】
さらに、前記樹脂製ベース基材と前記金属製押圧加工用型とを互いに固定するための固定用ピンを備え、
前記樹脂製ベース基材は、前記樹脂製ベース基材表面に形成されるとともに、前記樹脂製ベース基材表面側に少なくとも開放口を有するベース基材側ピンホールを有し、
前記金属製押圧加工用型は、前記金属製型裏面に形成されるとともに、前記金属製型裏面側に少なくとも開放口を有する押圧加工用型側ピンホールを有し、
前記固定用ピンが前記ベース基材側ピンホールと前記押圧加工用型側ピンホールの双方のピンホールに挿入された状態で、前記金属製型裏面が前記樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１５】
前記樹脂製ベース基材は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、
前記金属製押圧加工用型は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、
前記金属製型裏面と前記樹脂製ベース基材表面とが互いに密着する状態で固定された状態においても円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、
ロール式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１６】
前記樹脂製ベース基材の前記樹脂製ベース基材表面と前記金属製押圧加工用型の前記金属製型裏面が接着剤により互いに接着され固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１７】
前記金属製押圧加工用型の前記金属製型裏面の面積は前記樹脂製ベース基材の前記樹脂製ベース基材表面の面積よりも小さく、
前記樹脂製ベース基材表面は、前記金属製押圧加工用型を固定する型固定領域と、前記金属製押圧加工用型を固定しない非固定余白領域とを有し、
前記金属製押圧加工用型は、前記型固定領域に固定されていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１８】
前記樹脂製ベース基材は、前記樹脂製ベース基材表面の側から前記樹脂製ベース基材裏面の側を見た場合に前記樹脂製ベース基材裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【請求項１９】
前記樹脂製ベース基材は、少なくともメチルメタアクリレート単量体を含有するモノマーを重合または共重合することにより生成されるアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材より成ることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のベース基材付押圧加工用型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、押圧により被加工物を所定形状に加工するための押圧加工用型に関し、詳しくは、押圧により被加工物を所定形状に切断加工または抜き加工する刃型、及び／又は、押圧により被加工物の表面に所定形状の凹凸画像模様等を転写形成加工する版型、等の押圧加工用型に関する。
【背景技術】
【０００２】
押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用される一般的な平板式押圧加工装置の主要部の概略の模式的構成図が図１６に示される。図１６において、切断抜き加工する刃型または凹凸画像模様等を転写形成加工する版型などの型１０が加工装置の上基盤６にボルトなどの固定冶具により着脱可能に固定され、下基盤７の上に被加工物５が載置される。上基盤６又は下基盤７を加熱して押圧加工する装置も使用される。一般に、上基盤６又は下基盤７は、鉄などの金属材により構成されている。また、型１０は金属材を使用して加工された金属製型が使用されている。
【０００３】
型１０が切断抜き加工する刃型である場合には、型１０の表面に所定形状の刃が形成されている。下基盤７の上に被加工物５を載置した状態で、型１０を固定した上基盤６を上下動して被加工物５を押圧・押圧解除することにより、型１０に形成されている刃の形状に合致して、被加工物５は所定形状に切断または抜き加工される。このような刃型としては、例えば、特開平９−４７９９８に開示されている。
【０００４】
型１０が凹凸画像模様などを転写形成する版型である場合には、型１０の表面に凹凸形状で形成された所定形状の凹凸画像模様等が形成されている。下基盤７の上に被加工物５を載置した状態で、型１０を固定した上基盤６を上下動して被加工物５を押圧・押圧解除することにより、被加工物５の表面に、型１０に形成されている凹凸画像模様等の形状に合致した所定形状の凹凸画像模様等が転写形成される。このような版型としては、例えば、実公平６−８６９３７、特開平８−７２１４０に開示されている。
【０００５】
型１０が箔材を使用してその箔の凹凸画像模様などを被加工物の表面に転写形成する箔押版型である場合には、下基盤７の上に被加工物５を載置し、その上方に転写用箔フィルム材料などの箔材を位置した状態で、型１０を固定した上基盤６を上下動して箔材を被加工物５に押圧・押圧解除することにより、型１０に形成されている凹凸画像模様等の形状に合致した箔材より形成された所定形状の凹凸画像模様等が被加工物５の表面の所望の位置に転写形成される。このような版型としては、例えば、実公平６−８６９３７、特開２００２−１２７６８６に開示されている。
【０００６】
刃型に形成される所定形状の刃、および、版型に形成される所定形状の凹凸画像模様等としては、所定の文字・模様・文様・図柄・絵柄等の任意の形状パターンが使用されている。
【０００７】
このような平板式押圧加工装置に使用される従来の切断抜き加工する刃型または凹凸画像模様等を転写形成加工する版型などの型１０に使用される材料としては、一般に、金属材を使用して加工された金属製型が使用されている。金属材としては、鉄、鉄合金、銅、銅合金などが使用されている。
【０００８】
押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用される押圧加工装置としては、ロール式押圧加工装置も使用されている。一般的なロール式押圧加工装置の主要部の概略の模式的構成図が図１７に示される。図１７において、ロール式押圧加工装置は、互いに対向して回転する第１ロール８と第２ロール９とを備え、第１ロール８と第２ロール９とにより、第１ロール８と第２ロール９との間に位置する被加工物５を押圧することにより、被加工物５を所定形状に加工する装置である。第１ロール８と第２ロール９の少なくともひとつのロールの表面には所定形状の刃型または版型などの型１０が形成されている。この刃型または版型などの型１０はロールの表面に直接に形成された装置、または、ロールの表面にフレキシブルな刃型または版型などのフレキシブル型１０を巻き付けて固定した装置が使用されている。図１７には、一例として、第１ロール８の表面に刃型１０を形成した概略図を示す。
【０００９】
フレキシブル型１０が切断抜き加工する刃型である場合には、フレキシブル型１０の表面に所定形状の刃が形成されている。例えば、第1ロール８の表面にフレキシブル型１０をまきつけて固定し、第１ロール８と第２ロール９との間に被加工物５を位置する状態で、第１ロール８と第２ロール９を回転しながら被加工物５を押圧することにより、フレキシブル型１０に形成されている刃の形状に合致して、被加工物５は所定形状に切断または抜き加工される。このような刃型としては、例えば、特開平１１−３３９９９、特開２０００−１０８０９８に開示されている。
【００１０】
型１０が凹凸画像模様などを転写形成する版型である場合には、フレキシブル型１０の表面に凹凸形状で形成された所定形状の凹凸画像模様等が形成されている。第1ロール８の表面にフレキシブル型１０を巻き付けて固定し、第１ロール８と第２ロール９との間に被加工物５を位置する状態で、第１ロール８と第２ロール９を回転しながら被加工物５を押圧することにより、フレキシブル型１０に形成されている凹凸画像模様等の形状に合致した所定形状の凹凸画像模様等が被加工物５の表面に転写形成される。
【００１１】
型１０が箔材を使用してその箔の凹凸画像模様などを被加工物５の表面に転写形成する箔押版型である場合には、第1ロール８の表面にフレキシブル型１０を巻き付けて固定し、第１ロール８と第２ロール９との間に被加工物５と転写用箔フィルム材料などの箔材（図示を省く）を位置する状態で、第１ロール８と第２ロール９を回転しながら箔材と被加工物５を押圧することにより、型１０に形成されている凹凸画像模様等の形状に合致した箔材より形成された所定形状の凹凸画像模様等が被加工物５の表面の所望の位置に転写形成される。このような版型としては、例えば、特開２００２−１２７６８６に開示されている。
【００１２】
このようなロール式押圧加工装置に使用される従来の切断抜き加工する刃型または凹凸画像模様等を転写形成加工する版型などの型に使用される材料としては、一般に、金属材を使用して加工されたフレキシブルな金属製型が使用されている。金属材としては、鉄、鉄合金、銅、銅合金などが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平９−４７９９８
【特許文献２】実公平６−８６９３７
【特許文献３】特開平８−７２１４０
【特許文献４】特開２００２−１２７６８６
【特許文献５】特開平１１−３３９９９
【特許文献６】特開２０００−１０８０９８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
上記のような刃型及び版型などの型は、鉄、鉄合金、銅、銅合金などの金属材を使用して作製された金属製型である。一般に、金属材を使用して作製される金属製型は、化学的腐食によるエッチング加工、及び、切削などの機械的加工の双方の加工により、所定の形状パターンを有する刃型や版型などの型が作製されている。しかしながら、一般に、金属材は、１）重い、２）他の物質と接触したときに金属特有の不快音や雑音が発生する、３）硬い、４）錆びやすい、５）不透明、６）加工コストが高い、等の性質を有する。
【００１５】
また、このような金属材を使用した金属製型は、（ａ）重いために、平板式押圧装置に使用する大きな型の場合には持ち運びするときや型を押圧装置に取り付けるに強い体力を必要とする、（ｂ）他の物質と接触したときに金属特有の不快音や雑音が発生するために、金属製型を取り付けた押圧加工装置を稼動して金属製型を被加工物に押し圧する時に不快音や雑音が発生することが多く作業環境が悪くなる、（ｃ）被加工物が比較的硬く被加工物の平面精度が均一でないような製品である場合、金属製型も硬いために、金属性型が被加工物を押圧した時に、金属性型と被加工物との接触状態が不均一になり、そのために、被加工物の加工精度が劣る、（ｄ）錆びやすいために、錆びた際にはその補修メンテナンス加工や新規型を作製しなければならず、そのためのコストが増加する、（ｅ）型の厚さ調整のために、型の裏面を切削などの機械的加工により所定の厚さに加工する必要があり、加工コストが高くなる。また、ロールの周囲に設置して使用するフレキシブル型の場合には、その厚さが1ｍｍ以下で薄いために、より多くの加工コストが必要となる、（ｆ）金属製型を押圧装置に取り付ける時、金属製型が不透明であるために、押圧装置の基盤と金属製型との相対位置の位置決めのための構造が複雑になる、などの課題がある。
【００１６】
本考案は、上述した問題点を解決して、（ａ）軽く、持ち運びや押圧装置への取り付け設置が容易で、（ｂ）押圧加工装置を稼動している時ときの不快音や雑音の発生が防止され、（ｃ）被加工物が比較的硬く被加工物の平面精度が均一でないような製品であっても、被加工物の加工精度が良好であり、（ｄ）錆びにくく、または、錆びた際においてもその補修メンテナンス加工や新規型を作製する場合のコストが低減され、（ｅ）金属製型を押圧装置に取り付ける時、押圧装置の基盤と金属製型との相対位置の位置決めが容易であり、（ｆ）型の厚さ調整のために要する加工コストが低減され、厚さ調整が容易である、などの作用効果を有する押圧加工用型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案のベース基材付押圧加工用型は、樹脂製ベース基材と、前記樹脂製ベース基材に取り付けられた金属製押圧加工用型とを備え、前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成り、前記金属製押圧加工用型は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、前記金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、前記金属製型裏面は前記樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、前記金属製型裏面が前記樹脂製ベース基材表面に固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする。
【００１８】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型が前記樹脂製ベース基材に取付と取外が可能であって、所定の一つの前記樹脂製ベース基材を使用して、複数の異なる金属製押圧加工用型を交換取付可能であるように、前記樹脂製ベース基材と前記金属製押圧加工用型は、互いに、分離可能な状態で一体化されていることを特徴とする。
【００１９】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型は互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、前記複数個の金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする。
【００２０】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型であることを特徴とする。
【００２１】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型であることを特徴とする。
【００２２】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型であることを特徴とする。
【００２３】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型であることを特徴とする。
【００２４】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の型を形成した型であることを特徴とする。
【００２５】
望ましくは、前記金属製押圧加工用型は互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、前記複数個の金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されている構成において、前記複数個の金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の型を形成した型である。
【００２６】
望ましくは、前記金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物を所定形状に切抜するための刃型であり、前記金属製押圧加工用型は、被加工物を所定形状に切抜するために形成された前記刃の切り抜く側の内領域に、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通するくりぬき領域を有することを特徴とする。
【００２７】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材の少なくとも前記樹脂製ベース基材表面は機械加工により加工された平滑化された平滑加工表面を有し、その平滑加工表面を有する前記樹脂製ベース基材表面と前記金属製型裏面とが密着状態で固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材が一体化されていることを特徴とする。
【００２８】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、
平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする。
【００２９】
望ましくは、前記金属製押圧加工用型は変形可能な程度のフレキシブル製を有し、前記樹脂製ベース基材は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、前記樹脂製ベース基材の厚さは前記金属製押圧加工用型の厚さよりも厚い形状を有し、平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする。
【００３０】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、さらに、前記樹脂製ベース基材と前記金属製押圧加工用型とを互いに固定するための固定用ピンを備え、前記樹脂製ベース基材は前記樹脂製ベース基材表面に形成されるとともに前記樹脂製ベース基材表面側に少なくとも開放口を有するベース基材側ピンホールを有し、前記金属製押圧加工用型は前記金属製型裏面に形成されるとともに前記金属製型裏面側に少なくとも開放口を有する押圧加工用型側ピンホールを有し、前記固定用ピンが前記ベース基材側ピンホールと前記押圧加工用型側ピンホールの双方のピンホールに挿入された状態で前記金属製型裏面が前記樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする。
【００３１】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、前記金属製押圧加工用型は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、前記金属製型裏面と前記樹脂製ベース基材表面とが互いに密着する状態で固定された状態においても円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、ロール式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とする。
【００３２】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材の前記樹脂製ベース基材表面と前記金属製押圧加工用型の前記金属製型裏面が接着剤により互いに接着され固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とする。
【００３３】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記金属製押圧加工用型の前記金属製型裏面の面積は前記樹脂製ベース基材の前記樹脂製ベース基材表面の面積よりも小さく、前記樹脂製ベース基材表面は前記金属製押圧加工用型を固定する型固定領域と前記金属製押圧加工用型を固定しない非固定余白領域とを有し、前記金属製押圧加工用型は前記型固定領域に固定されていることを特徴とする。
【００３４】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材は前記樹脂製ベース基材表面の側から前記樹脂製ベース基材裏面の側を見た場合に前記樹脂製ベース基材裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成ることを特徴とする。
【００３５】
望ましくは、前記ベース基材付押圧加工用型において、前記樹脂製ベース基材は少なくともメチルメタアクリレート単量体を含有するモノマーを重合または共重合することにより生成されるアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材より成ることを特徴とする。
【考案の効果】
【００３６】
本考案の請求項１は、樹脂製ベース基材と、前記樹脂製ベース基材に取り付けられた金属製押圧加工用型とを備え、樹脂製ベース基材は、互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成り、金属製押圧加工用型は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は前記樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が前記樹脂製ベース基材表面に固定されて、前記金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材とが一体化されていることを特徴とするベース基材付押圧加工用型である。
一般に樹脂材料は金属材料と比較して、比重が軽い、振動を吸収する性質が大きい、硬さが軟らかい、錆びにくい、機械加工が容易で加工コストが安い、などの性質を有し、そのために、この構成のベース基材付押圧加工用型により次のような作用効果が得られる。
【００３７】
（ａ）、樹脂製ベース基材が金属よりも軽い樹脂製により構成されているために、特に強い力を持った操作者に限定されることなく、弱い力の操作者などでも、何人も加工用型を持ち運び可能であり、そして、押圧装置に容易に取り付けることも可能となる。
【００３８】
（ｂ）ベース基材付押圧加工用型を取り付ける押圧加工装置の基盤が金属製である場合であっても、樹脂製ベース基材が樹脂製であるために振動を吸収する性質を有し、そのために、押圧加工装置が稼動している時に発生する基盤と押圧加工用型との接触により起因する不快な高音の接触音の発生が防止され、また、押圧加工用型と被加工物との接触により起因する不快な接触雑音の発生が防止され、その結果、作業環境における騒音の発生が防止される。
【００３９】
（ｃ）樹脂製ベース基材が金属よりも軟らかい樹脂製により構成されているために、また、樹脂製ベース基材は金属製押圧加工用型を構成する金属材よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有するため、被加工物が比較的硬く、被加工物の平面の位置によって微小な差異を有する厚さを持つような厚さ精度が均一でないような製品であっても、ベース基材付押圧加工用型が被加工物を押圧した時に、樹脂製ベース基材が被加工物の厚さの差に合致するように微小に変形をして、ベース基材付押圧加工用型と被加工物との双方の平面接触状態が均一になり、その結果、被加工物の加工精度が向上する。
【００４０】
（ｄ）樹脂製ベース基材が錆び難い樹脂により作製されているために、金属製押圧加工用型の一部が錆びた際には、その金属製押圧加工用型だけを補修メンテナンス加工するか、または、金属製押圧加工用型を作製すればよく、補修メンテナンス加工や新規作製コストが低減される。
【００４１】
（ｅ）ベース基材付押圧加工用型がベース基材と押圧加工用型との組み合わせにより構成されているために、平板式押圧装置を使用する場合、その平板式押圧装置の上下動するストローク長さに合致するようにベース基材の厚さを加工するだけでよく、加工コストの高い押圧加工用型を加工する必要がなく、その結果、ベース基材付押圧加工用型の加工コストが低減される。数種類の加工する被加工物に対応する数種類のベース基材を準備しておけば、そのベース基材を選択するだけで、数種類の加工する被加工物に対応して被加工物を押圧加工することができ、ベース基材付押圧加工用型の厚さ調整が容易になる効果が得られる。
【００４２】
本考案の請求項２のベース基材付押圧加工用型において、金属製押圧加工用型が前記樹脂製ベース基材に取り付けと取り外しが可能であって、所定の一つの樹脂製ベース基材を使用して、複数の異なる金属製押圧加工用型を交換して取り付けが可能であるように、樹脂製ベース基材と前記金属製押圧加工用型は、互いに、分離可能な状態で一体化されている構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られるとともに、さらに、次の作用効果が得られる。
【００４３】
（ｆ）所定の一つの樹脂製ベース基材を使用して、他の異なる型を交換して取り付けが可能であるために、樹脂製ベース基材の容積に相当する金属製押圧加工用型に使用するための金属材の材料費が削減され、その結果、ベース基材付押圧加工用型の製造コストが安くなる。
【００４４】
（ｇ）多数の押圧加工用型を保存保管する場合、樹脂製ベース基材に相当する容積が少なくなるため、多数のベース基材付押圧加工用型を保存保管するために必要な保管場所が小さくなり、単位容積あたりの保管スペースに保管できるベース基材付押圧加工用型の数が多くなり、保管が便利になる。
【００４５】
本考案の請求項３のベース基材付押圧加工用型において、金属製押圧加工用型は互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、複数個の金属製押圧加工用型と樹脂製ベース基材とが一体化されている構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
【００４６】
（ｈ）金属製型表面に形成された所定形状に加工するための型が複数種類の形状を有する型である場合、複数種類の形状のうちのそれぞれの形状を有する型を別々に別個に複数個の型を作製し、樹脂製ベース基材表面に、それらの複数個の型を組み合わせて取り付けて、ベース基材付押圧加工用型を完成することが可能であり、多種類の形状を組み合わせた所望の形状を有するベース基材付押圧加工用型を容易に得ることができるとともに、さらに、同じ形状を有する型を重複して作製する必要がないために、複数種類の形状を有する型の作製に要する費用が削減できる。
【００４７】
（ｉ）金属製型表面に形成された所定形状に加工するための型の一部分が破損した場合、全部全体の金属製押圧加工用型と同じ型を作製する必要がなく、その破損した箇所を有する金属製押圧加工用型のみを作製して交換するだけでよく、修理費用が安くなる。
【００４８】
本考案の請求項４のベース基材付押圧加工用型において、「金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型」が「押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型」である構成により、被加工物を所定形状に切断または切り抜き可能であって、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００４９】
本考案の請求項５のベース基材付押圧加工用型において、「金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型」が「押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型」である構成により、被加工物に所定形状の罫入れ加工が可能であって、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００５０】
本考案の請求項６のベース基材付押圧加工用型において、「金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型」が「押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型」である構成により、被加工物の表面に所定の凹凸形状のエンボス画像を転写形成可能であって、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００５１】
本考案の請求項７のベース基材付押圧加工用型において、「金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型」が「押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版」である構成により、被加工物の表面に所定の箔押しされた箔押転写画像を転写形成可能であって、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００５２】
本考案の請求項８のベース基材付押圧加工用型において、「金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型」が、「（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の型を形成した型」である構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られるとともに、次の効果が得られる。
【００５３】
（ｊ）被加工物を所望の２種類以上の所定形状に同時に加工することが可能となる作用効果が得られる。
【００５４】
本考案の請求項９のベース基材付押圧加工用型において、金属製押圧加工用型は互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、複数個の金属製押圧加工用型と樹脂製ベース基材とが一体化されている構成において、複数個の金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の型を形成した型である構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）作用効果を有するベース基材付押圧加工用型が得られるとともに、特に、前述の、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が著しく向上する。また、前述の（ｊ）被加工物を、所望の２種類以上の所定形状に同時に加工することが可能となる。
【００５５】
本考案の請求項１０のベース基材付押圧加工用型において、望ましくは、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型は、押圧により被加工物を所定形状に切抜するための刃型であり、金属製押圧加工用型は、被加工物を所定形状に切抜するために形成された刃の切り抜く側の内領域に、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通するくりぬき領域を有することを特徴とする構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、次の効果が得られる。
【００５６】
（ｋ）金属製押圧加工用型の製造過程において、エッチング加工と切削加工との併用、または、切削加工のみにより、刃が形成される。すなわち、高い機械的精度を有する刃を形成するためには、いずれの場合も、最終的には、切削加工により刃を形成する必要がある。この場合、被加工物を所定形状に切抜するために形成された刃の切り抜く側の内領域に、ベース基板となる領域を残した形状に加工する方法と、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通する領域を有する形状に加工する方法とがある。前者のベース基板となる領域を残した形状に加工する方法は、そのベース基板を残すように切削などにより表面から順次掘り下げながら加工する。これに対して、後者の金属製型表面から金属製型裏面に貫通する領域を有する形状に加工する方法は、貫通する領域の外周に沿って切断して、貫通するくりぬき領域を除去する加工方法が適用できる。すなわち、後者の金属製型表面から金属製型裏面に貫通する領域を有する形状に加工する方法は、前者のベース基板となる領域を残した形状に加工する方法よりも、簡単に機械加工することができ、また、より高い精度で、切り抜くことが可能となる。特に、刃の内面が垂直側面を有する刃形状の場合であって、その垂直側面に沿って切り抜かれる刃形状の場合には、この効果が著しく向上する。
【００５７】
（ｌ）金属製押圧加工用型の厚さが薄くフレキシブルな形状を有する場合、被加工物を所定形状に切抜するために形成された刃の切り抜く側の内領域に、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通する領域、すなわち、くりぬかれた領域を有することを特徴とする構成は、一般に、薄いフレキシブル性に加えて、貫通したくりぬかれた領域を有するために、金属製押圧加工用型は変形しやすく、押圧に対して変形しやすい性質を有するが、このフレキシブルな変形しやすい性質を有する金属製押圧加工用型を、厚い厚さを有する力学的に押圧に対して変形しない程度の力学的性質を有する樹脂製ベース基材と組み合わせて、その樹脂製ベース基材の表面に固定してベース基材付押圧加工用型を構成することにより、加工時の押圧に対して変形することのないベース基材付押圧加工用型が得られる。
このように、前述の（ｋ）の効果を有するとともに、この（ｌ）の効果との双方の効果を備えたベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００５８】
本考案の請求項１１のベース基材付押圧加工用型において、樹脂製ベース基材の少なくとも樹脂製ベース基材表面は機械加工により加工された平滑化された平滑加工表面を有し、その平滑加工表面を有する樹脂製ベース基材表面と金属製型裏面とが密着状態で固定されて、金属製押圧加工用型と前記樹脂製ベース基材が一体化されている構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、特に、平滑加工表面を有する樹脂製ベース基材表面と金属製型裏面とが密着状態で固定されて、金属製押圧加工用型と樹脂製ベース基材が一体化された構成であることにより、樹脂製ベース基材表面と金属製型裏面との密着状態が著しく向上しそのために、前述の（ｂ）ベース基材付押圧加工用型を取り付ける押圧加工装置の基盤が金属製である場合であっても、樹脂製ベース基材が樹脂製であるために振動を吸収する性質を有し、そのために、押圧加工装置が稼動している時ときに発生する基盤と押圧加工用型との接触により起因する不快な高温の接触音の発生が防止され、また、押圧加工用型と被加工物との接触により起因する不快な接触雑音の発生が防止され、その結果、作業環境における騒音の発生が防止される、および、（ｃ）樹脂製ベース基材が金属よりも軟らかい樹脂製により構成されているために、被加工物が比較的硬く、被加工物の平面の位置によって微小な差異を有する厚さを持つような厚さ精度が均一でないような製品であっても、ベース基材付押圧加工用型が被加工物を押圧した時に、樹脂製ベース基材が被加工物の厚さの差に合致するように微小に変形をして、ベース基材付押圧加工用型と被加工物との双方の平面接触状態が均一になり、その結果、被加工物の加工精度が向上する、という作用効果がさらに著しく向上したベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００５９】
本考案の請求項１２のベース基材付押圧加工用型において、樹脂製ベース基材が互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能である構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、特に、平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用された場合には、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）作用効果がさらに著しく向上する。
【００６０】
本考案の請求項１３のベース基材付押圧加工用型において、金属製押圧加工用型は変形可能な程度のフレキシブル製を有し、樹脂製ベース基材は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であるとともに押圧加工時における押圧に対して板形状を維持する程度の力学的性質を有し、樹脂製ベース基材の厚さは金属製押圧加工用型の厚さよりも厚い形状を有し、平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能である構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、特に、平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用された場合には、これらの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）作用効果がさらに著しく向上する。
【００６１】
また、金属製押圧加工用型は変形可能な程度のフレキシブル性を有する程度に薄い構成も適用可能であり、この場合には、さらに、次の効果が得られる。
（ｍ）金属製押圧加工用型は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有するために、円筒状に変形可能な程度の柔軟性を有する樹脂製ベース基材と組み合わせて使用することにより、ロール式押圧加工装置に取り付けて、被加工物を所定形状に押圧加工することも可能であり、金属製押圧加工用型は平圧式押圧加工装置とロール式押圧加工装置の双方に利用可能であり、金属製押圧加工用型の作製費用が半減する効果が得られる。
【００６２】
本考案の請求項１４の、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型とを固定用ピンにより互いに固定したベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
【００６３】
（ｎ）樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型が固定用ピンにより一体化されて固定されているため、押圧加工時において、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型の平面方向の位置ずれが防止されるとともに、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型とを正確に接合固定することが可能となる作用効果が得られる。
【００６４】
本考案の請求項１５の、樹脂製ベース基材は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、金属製押圧加工用型は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、金属製型裏面と前記樹脂製ベース基材表面とが互いに密着する状態で固定された状態においても円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、ロール式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であることを特徴とするベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
【００６５】
（ｏ）樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型の双方が円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有しているために、このベース基材付押圧加工用型は円筒状のロールに巻き付けてロール式押圧加工装置に使用可能である。
【００６６】
本考案の請求項１６の、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型とを接着剤により互いに固定したベース基材付押圧加工用型の構成により、ベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
（ｐ）樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型が接着剤により一体化されて固定されているため、押圧加工時において、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型の平面方向の位置ずれが防止されるとともに、樹脂製ベース基材と金属製押圧加工用型とを正確に接合固定することが可能となり、さらに、容易に接合固定することができる作用効果が得られる。
【００６７】
本考案の請求項１７のベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
（ｑ）金属製押圧加工用型の金属製型裏面の面積は樹脂製ベース基材の樹脂製ベース基材表面の面積よりも小さく、樹脂製ベース基材表面は金属製押圧加工用型を固定する型固定領域と金属製押圧加工用型を固定しない非固定余白領域とを有し、金属製押圧加工用型が型固定領域に固定されているために、樹脂製ベース基材表面に金属製押圧加工用型を取り付ける場合に、取付位置の自由度が増して取付位置の調整ができるために、金属製押圧加工用型の取付位置精度が著しく向上したベース基材付押圧加工用型が得られる。
【００６８】
本考案の請求項１８のベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
（ｒ）樹脂製ベース基材が樹脂製ベース基材表面の側から樹脂製ベース基材裏面の側を見た場合に樹脂製ベース基材裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成る構成であるために、ベース基材付押圧加工用型を押圧加工装置の所定位置に設置する場合に、視認により位置合わせができるため、正確に位置合わせして設置することが可能になる効果が得られる。この効果は、特に、金属製押圧加工用型の大きさが樹脂製ベース基材よりも小さく、金属製押圧加工用型が樹脂製ベース基材表面領域において非固定余白領域を残して所定の型固定領域に接合固定されている構成の場合に著しく発揮される。
（ｓ）金属製押圧加工用型が互いに別々に作製された複数個の金属製押圧加工用型を有し、それぞれの金属製押圧加工用型のそれぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面のそれぞれの所定位置に密着する状態で固定されて、複数個の金属製押圧加工用型と樹脂製ベース基材とが一体化されている構成の場合に、複数個の金属製押圧加工用型を視認により位置合わせができるため、正確に位置合わせして設置することが可能になる効果がさらに向上する。
【００６９】
本考案の請求項１９のベース基材付押圧加工用型の構成により、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）の作用効果が得られるとともに、さらに、次の効果が得られる。
樹脂製ベース基材が少なくともメチルメタアクリレート単量体を含有するモノマーを重合または共重合することにより生成されるアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材より成る構成により、前述の、（ｒ）樹脂製ベース基材の透明性が著しく向上して、ベース基材付押圧加工用型を前述の押圧加工装置に設置する際の位置合わせがさらに容易になる。
【００７０】
（ｔ）樹脂製ベース基材が少なくともメチルメタアクリレート単量体を含有するモノマーを重合または共重合することにより生成されるアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材より成る構成において、このようなアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材は切削加工が容易であり、高い寸法精度の平滑化された平滑加工表面を有する樹脂製ベース基材を得ることができ、そのために、前述の、（ｂ）ベース基材付押圧加工用型を取り付ける押圧加工装置の基盤が金属製である場合であっても、樹脂製ベース基材が樹脂製であるために振動を吸収する性質を有し、そのために、押圧加工装置が稼動している時ときに発生する基盤と押圧加工用型との接触により起因する不快な高音の接触音の発生が防止され、また、押圧加工用型と被加工物との接触により起因する不快な接触雑音の発生が防止され、その結果、作業環境における騒音の発生が防止される効果、前述の、（ｃ）樹脂製ベース基材が金属よりも軟らかい樹脂製により構成されているために、被加工物が比較的硬く、被加工物の平面の位置によって微小な差異を有する厚さを持つような厚さ精度が均一でないような製品であっても、ベース基材付押圧加工用型が被加工物を押圧した時に、樹脂製ベース基材が被加工物の厚さの差に合致するように微小に変形をして、ベース基材付押圧加工用型と被加工物との双方の平面接触状態が均一になり、その結果、被加工物の加工精度が向上する効果、および、前述の、（ｅ）ベース基材付押圧加工用型がベース基材と押圧加工用型との組み合わせにより構成されているために、平板式押圧装置を使用する場合、その平板式押圧装置の上下動するストローク長さに合致するようにベース基材の厚さを加工するだけでよく、加工コストの高い押圧加工用型を加工する必要がなく、その結果、ベース基材付押圧加工用型の加工コストが低減される。数種類の加工する被加工物に対応する数種類のベース基材を準備しておけば、そのベース基材を選択するだけで、数種類の加工する被加工物に対応して被加工物を押圧加工することができ、ベース基材付押圧加工用型の厚さ調整が容易になる効果、などの効果が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本考案のベース材付押圧加工用型の概略構成の主要部を示す平面図と断面図
【図２】本考案のベース材付押圧加工用型の他の概略構成の主要部を示す平面図と断面図
【図３】本考案のベース材付押圧加工用型を設置して使用される平板式押圧加工装置の概略模式的構成図
【図４】本考案のベース材付押圧加工用型を設置して使用される他の平板式押圧加工装置の概略模式的構成図
【図５】本考案のベース材付押圧加工用型を設置して使用されロール式押圧加工装置の概略構成図
【図６】本考案のベース材付押圧加工用型を設置して使用される他のロール式押圧加工装置の概略構成図
【図７】実施例１．１のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図８】実施例１．２のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図９】実施例１．３のベース材付押圧加工用型に構成される金属製押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す断面図
【図１０】実施例１．４及び実施例１．５のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１１】実施例２のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１２】実施例３のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１３】実施例４のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１４】実施例５のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１５】実施例６のベース材付押圧加工用型の一実施例の主要部構成を示す平面図と断面図
【図１６】一般的な平圧式押圧加工装置の主要部の概略模式的構成図
【図１７】一般的なロール式押圧加工装置の主要部の概略模式的構成図
【考案を実施するための形態】
【００７２】
本考案のベース基材付押圧加工用型の構成を説明するための概略図が図１に示される。図１の（Ａ）は本考案のベース基材付押圧加工用型の構成を示す主要部の平面図であり、図１の（Ｂ）は図１（Ａ）に示したＡＡ線における断面図である。図１において、ベース基材付押圧加工用型１は、樹脂製ベース基材２と、樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は、互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成る。金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されていることを特徴とする。
【００７３】
押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成された金属製押圧加工用型３としては、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、などが適用できる。または、これらの（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の刃や版の２種類以上を有する型などが適用できる。これらの刃や版の組み合わせ構成は特に限定されなく、任意の刃や版を組み合わせた型が適用できる。例えば、前記（イ）の刃型と前記（ロ）の刃型の双方の刃を形成した型であって、切断・切抜と、罫入・筋付を同時に加工する型が使用できる。または、前記（イ）の刃型と前記（ニ）の箔押転写用凹凸版型との双方の刃と版を形成した型であって、切断・切抜加工と箔押加工とを同時に加工する型が使用できる。または、前記（イ）の刃型と前記（ハ）の押圧転写用凹凸版型との双方の刃と版を形成した型であって、切断・切抜加工と押圧転写加工とを同時に加工する型が使用できる。
被加工物を所定形状に加工する所定形状としては、特に限定されることなく、直線、曲線、絵柄、図柄、文字、記号、文様、画像、などの任意の形状に加工する型が使用できる。
【００７４】
本考案のベース基材付押圧加工用型において、他の構成を有するベース基材付押圧加工用型の構成を説明するための概略図が図２に示される。図２の（Ａ）は本考案の他のベース基材付押圧加工用型の構成を示す主要部の平面図であり、図２の（Ｂ）は図２（Ａ）に示されるＢＢ線における断面図である。図２において、本考案のベース基材付押圧加工用型１は、樹脂製ベース基材２と、その樹脂製ベース基材２に取り付けられた複数個の金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と平面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成り、それぞれの複数個の金属製押圧加工用型３はそれぞれの金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、それぞれの金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、それぞれの金属製型裏面は平面形状を有し、それぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、それぞれの金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【００７５】
複数個の金属製押圧加工用型３のそれぞれの金属製押圧加工用型３のそれぞれの金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型１は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの所望の２つ以上の型を形成した型である。図２においては、一実施例として樹脂製ベース基材２の表面に４個の金属製押圧加工用型３を固定したベース基材付押圧加工用型１を示すが、この金属製押圧加工用型３が２個、３個または４個以上の所望の複数個の金属製押圧加工用型３を構成することが可能である。
【００７６】
図１および図２のベース基材付押圧加工用型において、金属製押圧加工用型３は樹脂製ベース基材２に取付と取外が可能であって、所定の一つの樹脂製ベース基材２を使用して、複数の異なる金属製押圧加工用型３を交換取付可能であるように、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は、互いに、分離可能な状態で一体化されている。
例えば、被加工物を切断または切抜する場合には、所定の一つの樹脂製ベース基材２を使用して、前述の（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型を形成した金属製押圧加工用型３を取り付けて、ベース基材付押圧加工用型１を組み立てて使用する。そして、被加工物の表面に押圧により凹凸形状のエンボス画像を転写形成する場合には、その使用している（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型を形成した金属製押圧加工用型３を樹脂製ベース基材２から取り外して、前述の（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型を形成した金属製押圧加工用型３を樹脂製ベース基材２に取り付けて使用する。このように、所定の一つの樹脂製ベース基材２を使用して、使用目的に対応した刃や版を形成した金属製押圧加工用型３を交換して取り付けて使用できる構成である。
【００７７】
金属製押圧加工用型３に使用される金属材料としては、特に限定されなく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、これらの金属の合金が使用できる。金属の合金としては、例えば、鋼鉄、真ちゅう、ステンレスなどが使用される。
【００７８】
金属製押圧加工用型３の金属製型表面に所定の刃や版を形成する方法としては、特に限定されることなく、例えば、上記のような金属材料を使用して、化学的腐食エッチングにより所定形状の刃や版を形成する方法、切削などの機械加工やＮＣ機械加工により所定形状の刃や版を形成する方法、レーザー装置などにより物理的加工により所定形状の刃や版を形成する方法、放電加工やワイヤー放電加工などにより刃や版を形成する方法、これらの化学的腐食エッチングと機械加工と放電加工などの任意の方法を組み合わせて所定形状の刃や版を形成する方法、などにより、金属製型表面に所定の刃や版が形成される。化学的腐食エッチングによる加工方法は、例えば、金属表面へのレジスト層の塗布または設置、レジスト層の上に所定の形状を形成したマスクの設置、マスクを介したレジスト層の露光、レジスト層の現像によるレジストパターンの形成、レジストパターンを介した金属表面のエッチング、などの工程により、所定のパターン形状の刃や版が形成加工される。精密な所定形状の刃や版を形成するためには、腐食エッチングにより得られたパターン形状の刃や版に、さらに、機械加工、レーザ加工、放電加工により後加工する方法が適用される。
特に、被加工物を切り抜くための刃型であって、垂直側面を有する両刃または片刃を形成するとともに、その両刃または片刃の内周側に金属製型表面から金属製型裏面に貫通する領域を有する形状に加工する場合、レーザー加工、ワイヤー放電加工、切断加工などの加工方法により、容易に低コストで加工することができる。
【００７９】
樹脂製ベース基材２に金属製押圧加工用型３を取り付けて固定する構成としては、例えば、固定用ピンを使用して、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３とを固定して一体化する構成が適用できる。例えば、図１において、樹脂製ベース基材２には、樹脂製ベース基材表面に形成されるとともに樹脂製ベース基材表面側に少なくとも開放口を有するベース基材側ピンホール４２を有し、金属製押圧加工用型３には、金属製型裏面に形成されるとともに金属製型裏面側に少なくとも開放口を有する押圧加工用側ピンホール４３を有し、固定用ピン４がベース基材側ピンホール４２と押圧加工用側ピンホール４３の双方のピンホールに挿入された状態で、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。図１においては、このような固定用ピン４、ベース基材側ピンホール４２、押圧加工用側ピンホール４３による構成は、ベース基材付押圧加工用型１の４箇所に設けられているが、その固定用ピン４とピンホール４２、４３の位置および個数は特に限定されなく、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化するために最適な任意の位置や個数が適用できる。
【００８０】
また、樹脂製ベース基材２に金属製押圧加工用型３を取り付けて固定する構成としては、上記のような固定用ピンによる固定構成に限定されることなく、他の固定構成も適用可能であり、例えば、接着剤を使用した固定構成が使用できる。接着剤としては、両面接着テープ、塗布型の接着剤などの接着剤が使用できる。この場合、金属製押圧加工用型３の裏面と樹脂製ベース基材２の表面のそれぞれの所定の領域または全面に、接着剤を介して樹脂製ベース基材２に金属製押圧加工用型３を取り付けて固定することができる。また、樹脂製ベース基材２から金属製押圧加工用型３を取り外しできるような両面接着テープや接着剤の種類を選んで使用し、さらに、その接着領域も、取り外しが容易な領域を選んで接着することが望ましい。
【００８１】
ここで、樹脂製ベース基材２の少なくとも樹脂製ベース基材表面は機械加工により加工された平滑化された平滑加工表面を有し、その平滑加工表面を有する樹脂製ベース基材表面と金属製型裏面とが密着状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２が一体化されている構成が望ましい。
樹脂製ベース基材表面を機械加工して平滑加工表面を形成する方法としては、通常の機械研削、機械研磨の加工方法が使用できるが、この場合、使用する樹脂材料が加工中の発熱により軟化しないように留意して加工することが望ましい。
【００８２】
図１において、金属製押圧加工用型３の金属製型裏面の面積は樹脂製ベース基材２の樹脂製ベース基材表面の面積よりも小さく、樹脂製ベース基材表面は金属製押圧加工用型３を固定する型固定領域と金属製押圧加工用型を固定しない非固定余白領域２２とを有し、金属製押圧加工用型３は型固定領域に固定されている構成も使用できる。図２の複数個の金属製押圧加工用型３を構成したベース基材付押圧加工用型１においても、樹脂製ベース基材表面は金属製押圧加工用型３を固定する型固定領域と金属製押圧加工用型を固定しない非固定余白領域２２とを有し、金属製押圧加工用型３は型固定領域に固定されている構成も使用できる。
【００８３】
なお、金属製押圧加工用型３が固定される型固定領域の位置や形状は限定されることなく、使用目的に対応して任意の位置や形状が適用できる。また、使用する金属製押圧加工用型３の合計の押圧加工用型裏面と樹脂製ベース基材２の形状と大ききが互いに同じであり、樹脂製ベース基材表面の全面に金属製型裏面が固定された構成も適用可能である。
【００８４】
図１及び図２に示されるようなベース基材付押圧加工用型１は平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であり、その場合、樹脂製ベース基材２は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して板形状を維持する程度の力学的性質を有することが望ましい。
【００８５】
また、図１及び図２に示されるようなベース基材付押圧加工用型１は平圧式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であり、その場合、金属製押圧加工用型は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、樹脂製ベース基材２は、互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する板形状であって、押圧加工時における押圧に対して前記板形状を維持する程度の力学的性質を有し、樹脂製ベース基材２の厚さは金属製押圧加工用型３の厚さよりも厚い形状を有することが望ましい。
【００８６】
また、図１及び図２に示されるようなベース基材付押圧加工用型１はロール式押圧加工装置に取り付けられて使用可能であり、その場合、樹脂製ベース基材２は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と樹脂製ベース基材裏面とを有する円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、金属製押圧加工用型３は円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有し、金属製型裏面と前記樹脂製ベース基材表面とが互いに密着する状態で固定された状態においても円筒状に変形可能な程度のフレキシブル性を有する構成も適用できる。
【００８７】
図１及び図２において、樹脂製ベース基材２を構成する樹脂材料としては、特に限定されないが、特に、金属製押圧加工用型３を構成する金属材よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有する材料が望ましい。例えば、樹脂製ベース基材２としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ベークライト樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂、これらの樹脂にシリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、炭素粉末などの無機粉末などの充填材を混入した複合樹脂が使用できる。特に、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂は、高い耐熱温度を有するとともに、押圧に対して形状を維持できる程度の強い力学的性質を有し（ただし、これらの熱硬化性樹脂も、金属よりも弱い力学的性質する）、また、表面を平滑に加工しやすい性質を有する。しかしながら、このような熱硬化性樹脂は、透明性においてはアクリル樹脂よりもやや劣る性質がある。一般に、厚さを薄くするに従って、裏面が見える程度の透明性を発揮する。したがって、厚さ、力学的性質などを勘案して、樹脂材料の種類が選択される。
【００８８】
樹脂製ベース基材２は、樹脂製ベース基材表面の側から樹脂製ベース基材裏面の側を見た場合に樹脂製ベース基材裏面の側に位置する物体を視認できる程度の透明性を有する樹脂材より成ることが望ましい。
特に、このような透明性を有する樹脂材としては、少なくともメチルメタアクリレート単量体を含有するモノマーを重合または共重合することにより生成されるアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材が使用できる。このようなアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材は、優れた透明性を有するとともに、任意形状の成形体を容易に製造することが可能であり、また、切削などの機械加工により容易に表面を平滑平面に加工することができ、さらに、金属製押圧加工用型３を構成する鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、これらの金属の合金などよりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有する。
さらに、このようなアクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体を主成分とする樹脂材より成る樹脂製ベース基材２は平板式押圧加工装置に使用する場合、注型硬化方法により使用に最適な任意の厚さの平板を製造することが可能であり、切削加工などにより平滑加工表面を有する樹脂製ベース基材表面を得ることが容易であり、押圧加工時における押圧に対して板形状を維持する程度の力学的性質を有する。
【００８９】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３のそれぞれの形状は、特に限定されなく、一体化して使用する対となる樹脂製ベース基材２や金属製押圧加工用型３の大きさ形状、装着する押圧加工装置の種類、などを勘案して、使用目的に対応した厚さ形状が適用される。例えば、平圧式押圧加工装置に装着して使用する型１の場合には、平圧式押圧加工装置の基盤の上下動する基盤のストロークに合致するように樹脂製ベース基材２または金属製押圧加工用型３の厚さが調整される。または、型１を取り付ける基盤の大きさに合致するように樹脂製ベース基材２の大きさ形状が調整される。
【００９０】
金属製押圧加工用型３の厚さ形状としては、特に限定されなく、使用目的に対応した厚さ形状が適用される。例えば、完成した金属製押圧加工用型３の基板の厚さが０．１ｍｍから５０ｍｍであって、その基板から突出して形成された刃や凹凸版の高さが０．３ｍｍから５ｍｍであるような刃や凹凸版を形成した平板型が使用される。
特に、平圧式押圧加工装置に装着して使用される型としては、完成した金属製押圧加工用型３の基板の厚さが１ｍｍから１０ｍｍであつて、その基板から突出して形成された刃や凹凸版の高さが０．５ｍｍから３ｍｍであるような刃や凹凸版を形成した平板型が使用される。
また、平圧式押圧加工装置またはロール式押圧加工装置に装着して使用される湾曲に曲げることができるフレキシブルな金属製押圧加工用型３としては、完成した金属製押圧加工用型３の基板の厚さが０．１ｍｍから１．０ｍｍであって、その基板から突出して形成された刃や凹凸版の高さが０．５ｍｍから３ｍｍであるような刃や凹凸版を形成したフレキシブルな金属製押圧加工用型３が使用される。
【００９１】
樹脂製ベース基材２の厚さ形状としては、特に限定されなく、一体化して使用する金属製押圧加工用型３の大きさ形状、装着する押圧加工装置の種類、などの使用目的に対応した厚さ形状が適用され、０．５ｍｍから５０ｍｍの厚さ形状の樹脂製ベース基材２が使用される。例えば、平圧式押圧加工装置に装着して使用される場合、１ｍｍから５０ｍｍ厚さの平板形状の樹脂製ベース基材２が使用できる。
また、ロール式押圧加工装置に装着して使用される場合にも、ロール表面形状に合致するように湾曲加工された表面と裏面を有する５ｍｍから５０ｍｍ厚さの樹脂製ベース基材２が使用できる。また、ロール式押圧加工装置に装着して使用される場合においては、円筒状に曲げることができるフレキシブル性を有する０．５ｍｍから３ｍｍ厚さの樹脂製ベース基材２ｍ使用できる。
【００９２】
また、固定用ピン４を使用して金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とを固定する場合において、ベース基材側ピンホール４２と押圧加工用側ピンホール４３のそれぞれのピンホールの形状は約1ｍｍから５ｍｍの直径であって、固定用ピン４は、約1ｍｍから５ｍｍの直径であって、ベース基材側ピンホール４２と押圧加工用側ピンホール４３のそれぞれのピンホールに契合する直径を有するとともに、金属製押圧加工用型３の表面と樹脂製ベース基材２の裏面から突出しない状態で固定される。固定用ピン４の材質は特に限定されることなく、例えば、鋼鉄、真ちゅう、アルミニウム、樹脂、および、これらの表面にメッキされた材質のものが使用できる。
【００９３】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用される平板式押圧加工装置であって、金属製押圧加工用型３が、前述の（イ）切断または切抜するための刃型、（ロ）罫入または筋付をするための刃型、（ハ）凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型である場合の平板式押圧加工装置の主要部の概略の模式的構成図が図３に示される。図３において、切断抜き加工する刃型または凹凸画像模様等を転写形成加工する版型などを有するベース基材付押圧加工用型１が加工装置の上基盤６にボルトなどの固定冶具により着脱可能に固定され、下基盤７の上に被加工物５が載置される。上基盤６又は下基盤７を加熱して押圧加工する装置も使用される。一般に、上基盤６又は下基盤７は、鉄などの金属材により構成されている。
このような状態において、上基盤６を上下動させて、ベース基材付押圧加工用型１の金属製押圧加工用型３を被加工物５に押圧することにより、被加工物５が所定形状に加工される。
【００９４】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用される平板式押圧加工装置であって、金属製押圧加工用型３が、前述の（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型である場合の平板式押圧加工装置の主要部の概略の模式的構成図が図４に示される。図４において、箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型などを有するベース基材付押圧加工用型１が加工装置の上基盤６にボルトなどの固定冶具により着脱可能に固定され、下基盤７の上に被加工物５が載置され、さらに、その被加工物５のベース基材付押圧加工用型１の側に箔材５５が位置するように供給される。上基盤６又は下基盤７を加熱して押圧加工する装置も使用される。一般に、上基盤６又は下基盤７は、鉄などの金属材により構成されている。
このような状態において、上基盤６を上下動させて、ベース基材付押圧加工用型１の金属製押圧加工用型３を、箔材５５を介して被加工物５に押圧することにより、被加工物５の表面が箔押加工されて所定形状に加工される。
【００９５】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用されるロール式押圧加工装置であって、金属製押圧加工用型３が、前述の（イ）切断または切抜するための刃型、（ロ）罫入または筋付をするための刃型、（ハ）凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型である場合の平板式押圧加工装置の主要部の概略の構成図が図５に示される。図５において、互いに対向して回転する第一ロール８と第二ロール９の間に被加工物５が供給される。第一ロール８の表面にベース基材付押圧加工用型１が設置されている。ベース基材付押圧加工用型１は切断抜き加工する刃型、罫入または筋付するための刃型または凹凸画像模様等を転写形成加工する版型などを有する。このベース基材付押圧加工用型１としては、円筒状に巻きつけることができる程度の柔軟性を有するベース基材付押圧加工用型１が使用される。例えば、円筒状に巻きつけることができるフレキシブルな金属製押圧加工用型３が使用されるとともに、円筒状に巻きつけることができる程度の柔軟性を有する樹脂製ベース基材２が使用されて、ベース基材付押圧加工用型１が構成される。この場合、金属製押圧加工用型３が鉄合金などの磁力により鋼鉄製ロール８に吸着可能な材料により構成されることができ、金属製押圧加工用型３が薄い樹脂製ベース基材２を介して鋼鉄製の第一ロール８に磁力により吸着固定される。なお、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２が接着剤により固定されてベース基材付押圧加工用型１を構成し、そのベース基材付押圧加工用型１を接着剤により第一ロール８に設置することも可能である。
このような状態において、第一ロール８と第二ロール９とを回転して、第一ロール８に設置されたベース基材付押圧加工用型１を被加工物５に押圧することにより、被加工物５が所定形状に加工される。
【００９６】
また、ベース基材付押圧加工用型１を使用して、押圧により被加工物を所定形状に加工するために使用されるロール式押圧加工装置であって、金属製押圧加工用型３が、前述の（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型である場合の平板式押圧加工装置の主要部の概略の構成図が図６に示される。図６において、互いに対向して回転する第一ロール８と第二ロール９の間に被加工物５と箔材５５が供給される。箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型などを有するベース基材付押圧加工用型１が第一ロール８の表面に着脱可能に固定されている。
このような状態において、上基盤６を上下動させて、第一ロール８と第二ロール９とを回転して、第一ロール８に設置されたベース基材付押圧加工用型１を、箔材５５を介して被加工物５に押圧することにより、箔材が所定形状に被加工物５の表面に転写されて、箔押し形成された画像などが被加工物５の表面に形成されて加工される。
【００９７】
以下に本考案のベース基材付押圧加工用型の具体的構成および効果等について、実施例と図面を示しながら説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成等の特徴を説明するための概略を示すものである。
【００９８】
（実施例１．１）
図７に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型であって、平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略図を示し、図７（Ａ）は平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＣＣ線の断面図である。
【００９９】
図７において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための所定形状の切断切抜刃型３１が形成されている。本実施例では、紙などの被加工物を六角形に切断して切り抜くための刃型３１が形成されている。
【０１００】
図７において、樹脂製ベース基材２はメチルメタアクリレート単量体を約２０ｍｍの厚さの形状に直接に注型重合して得られたアクリル樹脂であり、得られたアクリル樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２は、無色の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、縦幅２００ｍｍ、横幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１０１】
図７において、金属製押圧加工用型３は鋼鉄を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、所定形状の刃型３１を形成して作製される。刃型を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、平面図において６角形状の刃が形成され、その刃の高さは約２ｍｍであり、刃の幅は約１ｍｍである。刃の形状は、特に限定されないが、刃の両側に傾斜を有する両刃、刃の片側に傾斜を有するとともに他方の側に垂直側面を有する片刃、刃の両側に垂直側面を有するとともに先端に刃を形成した垂直刃など、の所望の刃が形成されている。このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２はこの鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１０２】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。すなわち、図７において、樹脂製ベース基材２の中心に対して対称な角の位置の４箇所にベース基材側ピンホール４２が形成され、金属製押圧加工用型３の中心に対して対称な角の位置に４箇所の押圧加工用側ピンホール４３が形成され、これらのベース基材側ピンホール４２と押圧加工用側ピンホール４３との双方が互いに同じ位置になるように合わされた状態で、固定用ピン４が挿入されて、固定されている。固定用ピン４の材質は特に限定なく、例えば、鋼鉄またはプラスチック材が使用でき、本実施例では、鋼鉄製である。それぞれのピンホール２７、３７の直径は３ｍｍであり、固定用ピン４はそれぞれのピンホール２７、３７に合致して挿入係合できる直径を有する。なお、この固定用ピン４を取り外すことにより、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３を分離することができる構成である。
樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１０３】
上記のようなベース基材付押圧加工用型１は図３に示されるような平板式押圧加工装置に設置されて押圧加工され、例えば、本実施例では、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙は６角形に切断切抜される。
【０１０４】
（実施例１．２）
図８に、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３のそれぞれの厚さが異なる種々のベース基材付押圧加工用型１の実施例の主要部を示す概略説明図を示す。図８において、樹脂製ベース基材２と、その樹脂製ベース基材２の表面に固定された金属製押圧加工用型３とにより、ベース基材付押圧加工用型１が構成される。金属製押圧加工用型３の表面には、切断切抜刃型３１が形成されている。
【０１０５】
図８（Ａ）は、前述の実施例１．１と類似する構成であり、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の厚さよりも厚い構成を有するベース基材付押圧加工用型１を示す。図８（Ｂ）は、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の厚さよりも薄い構成を有するベース基材付押圧加工用型１を示す。図８（Ｃ）は、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の双方が円筒状に曲げることが可能なフレキシブルな薄い厚さの構成を有するベース基材付押圧加工用型１を示す。樹脂製ベース基材２の厚さと金属製押圧加工用型３の厚さ以外のその他の構成は、前述の実施例１．１と類似する構成である。
【０１０６】
図８の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるベース基材付押圧加工用型１は、平圧式押圧加工装置に設置されて使用することができる。図８の、（Ｃ）に示されるベース基材付押圧加工用型１は、ロール式押圧加工装置に設置されて使用することができる。
金属製押圧加工用型３の厚さ形状としては、例えば、完成した金属製押圧加工用型３の基板の厚さが０．１ｍｍから５０ｍｍであって、その基板から突出して形成された刃や凹凸版の高さが０．３ｍｍから５ｍｍであるような刃を形成した型が使用される。
樹脂製ベース基材２の厚さ形状としては、特に限定されなく、一体化して使用する金属製押圧加工用型３の大きさ形状、装着する押圧加工装置の種類、などの使用目的に対応した厚さ形状が適用され、０．５ｍｍから５０ｍｍの厚さ形状の樹脂製ベース基材２が使用される。
【０１０７】
例えば、（Ａ）の構成例としては、金属製押圧加工用型３の厚さは約０．１ｍｍから約１０ｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約１０ｍｍから約５０ｍｍであって、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の厚さよりも厚く、例えば、例えば、金属製押圧加工用型３の厚さは約０．５ｍｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約２０ｍｍである。（Ｂ）の構成例としては、金属製押圧加工用型３の厚さは約５ｍｍから約５０ｍｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約１ｍｍから約５０ｍｍであって、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の厚さよりも薄く、例えば、金属製押圧加工用型３の厚さは約１５ｍｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約５ｍｍである。（Ｃ）の構成例としては、金属製押圧加工用型３の厚さは約０．１ｍｍから５ｍｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約１ｍｍから１０ｍｍであって、樹脂製ベース基材２の厚さが金属製押圧加工用型３の双方が円筒状に曲げることが可能なフレキシブルな薄い厚さを有し、例えば、金属製押圧加工用型３の厚さは約０．５ｍｍであり、樹脂製ベース基材２の厚さは約３ｍｍである。
【０１０８】
また、金属製押圧加工用型３の表面に形成された切断切抜刃型３１の形状は、高さが約０．１ｍｍから約５ｍｍであり、刃幅が約０．１ｍｍから約５ｍｍであり、例えば、高さが約２ｍｍであり、刃幅が約１ｍｍである。
【０１０９】
（実施例１．３）
図９は、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型において、使用可能な刃型の模式的概略を示す断面図である。図９において、金属製押圧加工用型３の表面には切断切抜刃型３１が形成されている。
【０１１０】
図９（Ａ）において、金属製押圧加工用型３の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に両刃形状を有する刃型３１が形成されている。
図９（Ｂ）において、金属製押圧加工用型３の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に片刃形状を有する刃型３１が形成されている。図９（Ｂ）は切断切抜刃の刃型３１の内面が垂直な片刃形状を有する実施例を示す。
図９（Ｃ）において、金属製押圧加工用型３の表面から突出して両刃形状を有する刃型３１が形成されている。
図９（Ｄ）は切断切抜刃の刃型３１の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に両刃形状を有し、被加工物を六角形状に切り抜くための切抜用刃型の実施例を示す。図９（Ｄ）において、金属製押圧加工用型３の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に両刃形状を有する刃型３１が形成され、そして、平面図における六角形状刃の内周面側が金属製押圧加工用型３の表面から裏面まで垂直に貫通したくりぬき領域を有する形状である。すなわち、切り抜き用刃の内周側が垂直面を有するとともに、その切り抜き用刃に囲まれた内周側領域がくりぬかれた形状である。
図９（Ｅ）は切断切抜刃の刃型３１の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に片刃形状を有し、被加工物を六角形状に切り抜くための切抜用刃型の実施例を示す。図９（Ｅ）において、金属製押圧加工用型３の表面から突出する垂直側面を有し、その先端に片刃形状を有する刃型３１が形成され、そして、平面図における六角形状刃の内周面側が金属製押圧加工用型３の表面から裏面まで垂直に貫通したくりぬき領域を有する形状である。すなわち、切り抜き用刃の内周側が垂直面を有するとともに、その切り抜き用刃に囲まれた内周側領域がくりぬかれた形状である。
なお、本実施例の（Ｄ）、（Ｅ）に示されるような切り抜き用刃の内周側が垂直面を有するとともに、その切り抜き用刃に囲まれた内周側領域がくりぬかれた形状において、その切り抜き用刃の外周側の刃の形状が垂直面を持たないような、例えば、外周側の刃の角度が（Ｃ）の図面に示されるような斜めの角度である刃形状も適用できる。
【０１１１】
図９の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）において、金属製押圧加工用型３の厚さは、約０．１ｍｍから約５０ｍｍであって、その基板から突出して形成された刃の高さは約０．３ｍｍから約５ｍｍである。
このような金属製押圧加工用型３が、所定の樹脂製ベース基材２の表面に取り付けられて固定され、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体的に固定されてベース基材付押圧加工用型１が構成される。
【０１１２】
ここで、金属製押圧加工用型３の厚さがフレキシブル性を有する程度に薄い場合、樹脂製ベース基材２としては、押圧に対して金属製押圧加工用型３を変形させることなく、また、自身も変形することのない、厚い厚さを有する樹脂製ベース基材２と組み合わせて使用される。
特に、図９の（Ｄ）と（Ｅ）に示されるような、金属製押圧加工用型の厚さが薄くフレキシブルな形状を有する場合、被加工物を所定形状に切抜するために形成された刃の切り抜く側の内領域に、前記金属製型表面から前記金属製型裏面に貫通する領域、すなわち、くりぬかれた領域を有することを特徴とする構成は、一般に、薄いフレキシブル性に加えて、貫通したくりぬかれた領域を有するために、金属製押圧加工用型は変形しやすく、押圧に対して変形しやすい性質を有するが、このフレキシブルな変形しやすい性質を有する金属製押圧加工用型を、厚い厚さを有する力学的に押圧に対して変形しない程度の力学的性質を有する樹脂製ベース基材と組み合わせて、その樹脂製ベース基材の表面に固定してベース基材付押圧加工用型を構成することにより、加工時の押圧に対して変形することのないベース基材付押圧加工用型が得られる。
刃を内周面側を垂直側面に形成するとともに、刃の内周領域を貫通してくりぬく加工方法としては、ワイヤー放電加工、切削加工、レーザー加工などの加工方法により容易に加工できる。特に、ワイヤー放電加工、レーザー加工によりより精度よく加工できる。
このように、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが分離可能なベース基材付押圧加工用型１の構成により、金属製押圧加工用型３の刃の形状を所望の任意の形状に設計することが可能となり、その結果、加工精度が著しく向上できるなどの効果が得られ、ベース基材付押圧加工用型１の設計の自由度が広がる効果が得られる。
【０１１３】
（実施例１．４）
図１０の（Ａ）に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型であって、ロール式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略説明図を示す。
図１０（Ａ）において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための所定形状の刃型３１が形成されている。本実施例では、紙などの被加工物を六角形に切断して切り抜くための刃型３１が形成されている。
【０１１４】
図１０（Ａ）において、樹脂製ベース基材２はエチレンテレフタレート単量体を重合して得られるポリエステル樹脂であり、そのポリエステル樹脂の表面は平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このような樹脂製ベース基材２は、アクリル樹脂よりも透明性は劣るが、その裏面が透過して視認できる程度の透明な性質を有する。樹脂製ベース基材２はロール式押圧加工装置の設置するロールの全表面に一致する大きさ、または、ロールの一部分の表面に一致する大きさを有する。
【０１１５】
図１０（Ａ）において、金属製押圧加工用型３は鋼鉄を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、所定形状の刃型３１を形成して作製される。その金属製押圧加工用型３は樹脂製ベース基材２を介して磁力によりロール表面に吸着固定される程度の強磁性を有する材料より作製される。刃型を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、特に限定されることなく、設置するロール式押圧加工装置のロールの大きさ、加工する所定形状の大きさ、などにより決定される。例えば、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のフレキシブルなベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、平面図において６角形状の刃が形成され、その刃の高さは約２ｍｍであり、刃の幅は約１ｍｍである。刃の形状は、特に限定されないが、刃の両側に傾斜を有する両刃、刃の片側に傾斜を有するとともに他方の側に垂直側面を有する片刃、刃の両側に垂直側面を有するとともに先端に刃を形成した垂直刃など、の所望の刃が形成されている。このような金属製押圧加工用型３は、ロールの表面にまきつけて固定できる程度のフレキシブルな力学的性質を有している。金属製押圧加工用型３は樹脂製ベース基材２の所定の位置に一体に固定される。
また、上記のポリエステル樹脂製の樹脂製ベース基材２はこの鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１１６】
金属製押圧加工用型３が樹脂製ベース基材２の所定の位置に接着材により互いに一体に固定される。すなわち、樹脂製ベース基材２には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側のロール表面の状態を視認できる。
【０１１７】
上記のようなベース基材付押圧加工用型１は図５に示されるようなロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工され、例えば、本実施例では、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙は６角形に切断切抜される。
【０１１８】
（実施例１．５）
図１０（Ｂ）に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型であって、ロール式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の他の実施例の主要部を示す概略説明図を示す。
図１０（Ｂ）において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための所定形状の刃型３１が形成されている。本実施例では、紙などの被加工物を六角形に切断して切り抜くための刃型３１が形成されている。
【０１１９】
図１０（Ｂ）において、樹脂製ベース基材２はメチルメタアクリレート単量体を約２０ｍｍの厚さの形状に直接に注型重合して得られたアクリル樹脂であり、得られたアクリル樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２は、無色の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、ロール回転方向の長さが約１００ｍｍ、ロールの幅方向の長さが約１００ｍｍ、厚さ５ｍｍの湾曲した平行面を有する形状である。
【０１２０】
図１０（Ｂ）において、金属製押圧加工用型３は鋼鉄を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、所定形状の刃型３１を形成して作製される。刃型を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、横幅７０ｍｍ、縦幅７０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、平面図において６角形状の刃が形成され、その刃の高さは約２ｍｍであり、刃の幅は約１ｍｍである。刃の形状は、特に限定されないが、刃の両側に傾斜を有する両刃、刃の片側に傾斜を有するとともに他方の側に垂直側面を有する片刃、刃の両側に垂直側面を有するとともに先端に刃を形成した垂直刃など、の所望の刃が形成されている。このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２はこの鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１２１】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は接着剤により互いに一体に固定されている。なお、この接着剤を除去することにより、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３を分離することができる構成である。
樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１２２】
上記のようなベース基材付押圧加工用型１は図３に示されるような平板式押圧加工装置に設置されて押圧加工され、例えば、本実施例では、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙は６角形に切断切抜される。
【０１２３】
（実施例２）
図１１に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型と、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型との双方を有する型であって、平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略図を示し、図１１（Ａ）は平面図であり、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）におけるＤＤ線の断面図である。
【０１２４】
図１１において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【０１２５】
図１１において、樹脂製ベース基材２はポリカーボネート樹脂であり、ポリカーボネート樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したポリカーボネート樹脂製の樹脂製ベース基材２は、アクリル樹脂よりも透明性に劣るが、裏面が透けて見える程度の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、縦幅２００ｍｍ、横幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１２６】
図１１において、金属製押圧加工用型３は鋼鉄を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための切断切抜刃型３１と、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための罫入刃型３２を形成して作製される。刃型を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、平面図において６角形状の切断切抜刃型３１と、６角形の所定の位置から対抗する線に向けて直線状の罫入刃型３２が形成され、その切断切抜刃型３１の高さは約２ｍｍ、罫入刃型３２の高さは１．５ｍｍであり、それぞれの刃型３１、３２の幅は約１ｍｍである。刃の形状は、特に限定されないが、刃の両側に傾斜を有する両刃、刃の片側に傾斜を有するとともに他方の側に垂直側面を有する片刃、刃の両側に垂直側面を有するとともに先端に刃を形成した垂直刃など、の所望の刃が形成されている。このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のポリカーボネート樹脂製の樹脂製ベース基材２は鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
なお、ポリカーボネート樹脂に替えて、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの、高い耐熱性、強い機械的強度を有する熱硬化性樹脂も使用できる。もちろん、透明なアクリル樹脂も使用できる。
【０１２７】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３の固定構成は、実施例１で説明した固定構成と同じである。
また、実施例１の説明と同じく、樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１２８】
また、変形例として、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１において、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型と、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型との双方を有する型を構成したベース基材付押圧加工用型１を使用したベース基材付押圧加工用型１が適用できる。その他の構成は、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１で説明した構成と同じベース基材付押圧加工用型１が適用できる。
【０１２９】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、平板式押圧加工装置またはロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工されることにより、例えば、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙は６角形に切断切抜されるとともに、その６角形の内領域に罫線、筋付け、折り目などが形成された被加工物が得られる。
【０１３０】
（実施例３）
図１２に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型を有する型であって、平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略図を示し、図１２（Ａ）は平面図であり、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）におけるＥＥ線の断面図である。
【０１３１】
図１２において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【０１３２】
図１２において、樹脂製ベース基材２はポリメチルメタアクリルレートを主成分とするアクリル樹脂であり、アクリル樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２は、無色の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、縦幅２００ｍｍ、横幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１３３】
金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型３３を有する型が形成されている。本実施例では、一例として、厚紙などの被加工物の表面に、楕円とＢＣ文字を凹凸形状により押圧転写して形成するための押圧転写用凹凸版型３３が形成されている。
【０１３４】
図１２において、金属製押圧加工用型３は銅化合物としての真ちゅう材料を使用して、機械加工により、押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型３３を形成して作製される。押圧転写用凹凸版型３３を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、楕円形状の凸部が形成され、その楕円形状凸部の周囲にさらに突起した突起形状の版型３３が形成されるとともに、楕円形の中に「ＢＣ」文字の反転した「ＢＣ」文字を凹凸形状で形成した押圧転写用凹凸版型３３が形成される。その楕円形状の凸部の高さは約１ｍｍであり、その楕円形状凸部の中に形成された凹凸形状の反転した「ＢＣ」文字の凹凸差は約０．５ｍｍである。
このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２は真ちゅう製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１３５】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３の固定構成は、実施例１．１で説明した固定構成と同じである。
また、実施例１．１の説明と同じく、樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１３６】
また、変形例として、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１において、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型を有する型を構成したベース基材付押圧加工用型１を使用したベース基材付押圧加工用型１が適用できる。
なお、真ちゅう材料により形成された金属製押圧加工用型３を構成したベース基材付押圧加工用型１の場合には、ロールなどの表面に磁力により設置することができないので、接着などの、磁力以外の方法により、ロールに設置する必要がある。
【０１３７】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、前述の図３に示されるような平板式押圧加工装置または図５に示されるようなロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工されることにより、例えば、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙の表面に楕円形状の中にＢＣ文字が凹凸形状のエンボス画像で転写形成された被加工物が得られる。
【０１３８】
（実施例４）
図１３に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型を有する型であって、平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略図を示し、図１３（Ａ）は平面図であり、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）におけるＦＦ線の断面図である。
【０１３９】
図１３において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【０１４０】
図１３において、樹脂製ベース基材２はポリカーボネート樹脂であり、ポリカーボネート樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したポリカーボネート樹脂製の樹脂製ベース基材２は、裏面が透けて見える程度の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、横幅２００ｍｍ、縦幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１４１】
金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により箔材５５を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型３４を有する型が形成されている。本実施例では、箔材５５として金箔材料を用いて、「金箔押」の文字を被加工物の表面に押圧転写形成するための図柄が凹凸形状で形成されている。
【０１４２】
図１３において、金属製押圧加工用型３は鋼鉄材料を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための箔押転写用凹凸版型３４を形成して作製される。箔押転写用凹凸版型３４を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、楕円形状の凸部が形成され、その楕円形状凸部の内部領域に「金箔押」文字の凹凸で形成された箔押転写用凹凸版型３４が形成される。その楕円形状の凸部の高さは約１ｍｍであり、凹凸形状で形成された「金箔押」文字の凹凸差は約０．３ｍｍである。
このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のポリカーボネート樹脂製の樹脂製ベース基材２は鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１４３】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３の固定構成は、実施例１．１で説明した固定構成と同じである。
また、実施例１．１の説明と同じく、樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１４４】
また、変形例として、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１において、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型を有する型を構成したベース基材付押圧加工用型１を使用したベース基材付押圧加工用型１が適用できる。
【０１４５】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、前述の図４に示されるような平板式押圧加工装置または図６に示されるようなロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工されることにより、例えば、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙の表面に楕円形状の中に「金箔押」の文字が凹凸形状のエンボス画像形態で箔押転写形成された被加工物が得られる。
【０１４６】
（実施例５）
図１４に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型と、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型との双方を有する型であって、平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部を示す概略図を示し、図１４（Ａ）は平面図であり、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）におけるＧＧ線の断面図である。
【０１４７】
図１４において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な面形状の樹脂製ベース基材表面と面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成る。金属製押圧加工用型３は金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、金属製型裏面は樹脂製ベース基材表面の面形状に合致する面形状を有し、金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【０１４８】
図１４において、樹脂製ベース基材２はエポキシ樹脂であり、エポキシ樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したエポキシ樹脂製の樹脂製ベース基材２は、裏面が透けて見える程度の半透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、縦幅２００ｍｍ、横幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１４９】
図１４において、金属製押圧加工用型３は、鋼鉄を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、（イ）押圧により被加工物を所定形状に押圧切断するための刃型と、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型との双方を有する型を形成して作製される。版型を形成した金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅１５０ｍｍ、横幅２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板であり、そのベース基板の表面から突出して、平面図において三角形状の切断切抜刃型３１と、楕円形状の突起部の中に「ＢＣ」の反転文字が形成された押圧転写用凹凸版型３３が形成され、その切断切抜刃型３１の高さは約２ｍｍ、幅は約１ｍｍである。突起して形成された押圧転写用凹凸版型３３の楕円形状の突起高さは約１．５ｍｍであり、その中に形成された「ＢＣ」文字の凹凸差は約０．５ｍｍである。このような金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のエポキシ樹脂製の樹脂製ベース基材２は鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１５０】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３の固定構成は、実施例１．１で説明した固定構成と同じである。
また、実施例１．１の説明と同じく、樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１５１】
また、変形例として、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１において、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の型を形成した金属製押圧加工用型を有するベース基材付押圧加工用型１が適用できる。
【０１５２】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、図３、図４に示される平板式押圧加工装置または図５、図６に示されるロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工されることにより、例えば、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙は三角形に切断切抜されるとともに、「ＢＣ」文字が凹凸のエンボス形状で形成された被加工物が得られる。
【０１５３】
（実施例６）
図１５に、所定の樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた複数個の金属製押圧加工用型３とを備える平板式押圧加工装置に設置して使用されるベース基材付押圧加工用型の実施例の主要部の概略図を示し、図１５（Ａ）は平面図であり、図１５（Ｂ）は図１５（Ａ）におけるＨＨ線の断面図である。
【０１５４】
図１５において、ベース基材付押圧加工用型１は樹脂製ベース基材２と樹脂製ベース基材２に取り付けられた複数個の金属製押圧加工用型３とを備える。樹脂製ベース基材２は互いに平行な平面形状の樹脂製ベース基材表面と平面形状の樹脂製ベース基材裏面とを有する樹脂材より成り、それぞれの複数個の金属製押圧加工用型３はそれぞれの金属製型表面と金属製型裏面とを有する金属材より成り、それぞれの金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が形成され、それぞれの金属製型裏面は平面形状を有し、それぞれの金属製型裏面が樹脂製ベース基材表面に密着する状態で固定されて、それぞれの金属製押圧加工用型３と樹脂製ベース基材２とが一体化されている。
【０１５５】
複数個の金属製押圧加工用型３のそれぞれの金属製押圧加工用型３のそれぞれの金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型１は、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型３１、および、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型の４個の型を設置した型である。図１５においては、一実施例として樹脂製ベース基材２の表面に２個の金属製押圧加工用型３を固定したベース基材付押圧加工用型１を示すが、この金属製押圧加工用型３が２個、３個または５個以上の所望の複数個の金属製押圧加工用型３を構成することも可能である。これらの２個の金属製押圧加工用型３は樹脂製ベース基材２に取付と取外が可能であって、所定の一つの樹脂製ベース基材２を使用して、複数の異なる金属製押圧加工用型３を交換取付可能であるように、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は、互いに、分離可能な状態で一体化されている。このように、所定の一つの樹脂製ベース基材２を使用して、使用目的に対応した刃や版を形成した金属製押圧加工用型３を交換して取り付けて使用できる構成である。
【０１５６】
図１５において、樹脂製ベース基材２はメチルメタアクリレート単量体を主成分として重合した得られたアクリル樹脂であり、そのアクリル樹脂の表面を機械的な研削により加工して、平滑化された樹脂製ベース基材表面を有する。このようにして作製したアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２は、無色の透明な性質を有する。また、平滑化された樹脂製ベース基材２の機械加工後の大きさ形状は、縦幅２００ｍｍ、横幅２５０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの平板形状である。
【０１５７】
一方の金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物を所定形状に切断切り抜くための切断切抜刃型３１が形成され、他方の金属製押圧加工用型３の金属製型表面には押圧により被加工物を所定形状に加工するための型として、押圧により被加工物の表面に押圧転写された凹凸形状のエンボス画像を形成するための転写用凹凸版型３３が形成されている。本実施例では、三角形に切断切り抜くための刃を形成した切断切抜刃型３１を有する金属製押圧加工用型３と、ＢＣ文字の反転文字を凹凸形状のエンボス模様で形成した押圧転写用凹凸版型３３を有する金属製押圧加工用型３との双方の型３が、樹脂製ベース基材２の表面に着脱自在に固定されている。
【０１５８】
図１５において、それぞれの金属製押圧加工用型３は鋼鉄材料を使用して、腐食エッチング加工と機械加工により、所定の形状に形成して作製される。それぞれの金属製押圧加工用型３の大きさ形状は、縦幅８０ｍｍ、横幅１１５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの薄板形状のベース基板である。一方の金属製押圧加工用型３の金属製ベース基板の表面から突出して、平面図において六角形状の刃が形成され、その刃の高さは約２ｍｍであり、刃幅は約１ｍｍである。刃の断面形状は特に限定されなく、両刃、片刃、垂直刃などが使用される。他方の金属製押圧加工用型３の金属製ベース基板の表面から突出して、楕円形状の突起部が形成され、その楕円形状の突起部の表面に「押圧」文字の反転文字が凹凸形状のエンボス模様で形成され、楕円形状の突起部の高さは約１．０ｍｍであり、エンボス模様の凹凸の高低差は約０．５ｍｍである。
それぞれの金属製押圧加工用型３は、平板状に維持できる程度の力学的性質を有している。
また、上記のアクリル樹脂製の樹脂製ベース基材２はそれぞれの鋼鉄製の金属製押圧加工用型３よりも押圧に対して変形量が大きい力学的性質を有している。
【０１５９】
樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は固定ピンにより分離可能に互いに一体に固定される。樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３の固定構成は、実施例１．１で説明した固定構成と同じである。または、樹脂製ベース基材２と金属製押圧加工用型３は接着剤により互いに固定する構成も使用可能であり、この場合も分離可能に、着脱自在に固定される。
また、実施例１．１の説明と同じく、樹脂製ベース基材２の周辺には、金属製押圧加工用型３が固定されていない非固定余白領域２２が存在する。また、樹脂製ベース基材２が透明性を有するために、ベース基材付押圧加工用型１の表面側から見た場合、この非固定余白領域２２を通してベース基材付押圧加工用型１の裏面側に位置する状態を視認できる。
【０１６０】
また、変形例として、前述の実施例１．２、実施例１．３、実施例１．４、実施例１．５で説明したベース基材付押圧加工用型１において、１つの所定の樹脂製ベース基材２の表面に、金属製押圧加工用型の金属製型表面に形成された押圧により被加工物を所定形状に加工するための型が、（イ）押圧により被加工物を所定形状に切断または切抜するための刃型、（ロ）押圧により被加工物に所定形状の罫入または筋付をするための刃型、（ハ）押圧により被加工物の表面に凹凸形状のエンボス画像を転写形成するための押圧転写用凹凸版型、および、（ニ）押圧により箔材を使用して被加工物の表面に箔押しされた箔押転写画像を形成するための箔押転写用凹凸版型、のうちの２つ以上の複数個の型を設置して固定したベース基材付押圧加工用型１が適用できる。
【０１６１】
このようなベース基材付押圧加工用型１を使用して、前述の図３に示されるような平板式押圧加工装置または図５に示されるようなロール式押圧加工装置に設置されて押圧加工されることにより、例えば、被加工物５として厚紙を使用した場合、厚紙が六角形に切断切抜されるとともに、被加工物５の表面に「押圧」文字が凹凸のエンボス模様で転写形成された被加工物が得られる。
【産業上の利用可能性】
【０１６２】
本考案のベース基材付押圧加工用型は、平板式押圧加工装置またはロール式押圧加工装置に設置して使用され、押圧により被加工物を所定形状に切断加工または抜き加工する刃型、及び、押圧により被加工物の表面に所定形状の凹凸エンボス画像模様等を転写形成加工する版型などの、押圧により被加工物を所定形状に加工するための押圧加工用型であって、（ａ）軽く、持ち運びや押圧装置への取り付け設置が容易で、（ｂ）押圧加工装置を稼動している時ときの不快音や雑音の発生が防止され、（ｃ）被加工物が比較的硬く被加工物の平面精度が均一でないような製品であっても、被加工物の加工精度が良好であり、（ｄ）錆びにくく、または、錆びた際においてもその補修メンテナンス加工や新規型を作製のコストが低減され、（ｅ）金属製型を押圧装置に取り付ける時、押圧装置の基盤と金属製型との相対位置の位置決めが容易であり、（ｆ）型の厚さ調整のために要する加工コストが低減され、厚さ調整が容易である、などの作用効果を有する押圧加工用型である。
【符号の説明】
【０１６３】
１    ベース基材付押圧加工用型
２    樹脂製ベース基材
３    金属製押圧加工用型
４    固定用ピン
５    被加工物
６    上基盤
７    下基盤
８    第1ロール
９    第２ロール
１０  型
２２  非固定余白領域
３１  切断切抜刃型
３２  罫入筋付刃型
３３  押圧転写用凹凸版型
３４  箔押転写用凹凸版型
４２  ベース基材側ピンホール
４３  押圧加工用型側ピンホール
５５  箔材
【図１】
0003159438.tif 000003
【図２】
0003159438.tif 000004
【図３】
0003159438.tif 000005
【図４】
0003159438.tif 000006
【図５】
0003159438.tif 000007
【図６】
0003159438.tif 000008
【図７】
0003159438.tif 000009
【図８】
0003159438.tif 000010
【図９】
0003159438.tif 000011
【図１０】
0003159438.tif 000012
【図１１】
0003159438.tif 000013
【図１２】
0003159438.tif 000014
【図１３】
0003159438.tif 000015
【図１４】
0003159438.tif 000016
【図１５】
0003159438.tif 000017
【図１６】
0003159438.tif 000018
【図１７】
0003159438.tif 000019