(57)【要約】      （修正有）【課題】図案や文字などの模様を有するキャリーケースで、模様の一部が歪むことがないようにしたキャリーケースを提供する。【解決手段】キャリーケースを、本体用半箱体と蓋用半箱体１２とから構成する。蓋用半箱体１２を、蓋用外ケース１６、模様シート１８、内ケース２０、及び開口枠２２から構成し、蓋用外ケース１６、模様シート１８、及び内ケース２０によって三層構造とする。蓋用外ケース１６を透光性の合成樹脂製の成型品とする。模様シート１８を、合成樹脂製シート本体３０の表面に、図案３２や地模様をプリントして形成する。シート本体３０の４隅に切欠き３４を形成する。この切欠き３４で挟まれた折り曲げシート部３６ａ、３６ｂを湾曲させて折り曲げて、蓋用外ケース１６の内周面に模様シート１８を密着させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ部により開閉自在に取り付けられた二つの半箱体を含むキャリーケースであって、
前記半箱体の一方または両方は、
透光性の外ケースと、
前記外ケースの内面に配置され、表面に図案または文字が記録されている可撓性の模様シートとを
有することを特徴とするキャリーケース。
【請求項２】
前記模様シートの内側に、前記外ケースとの間で前記模様シートを挟持する内ケースを有することを特徴とする請求項１記載のキャリーケース。
【請求項３】
前記模様シートは、前記外ケースの湾曲部に対応する部分に切欠き部を有し、この切欠き部で挟まれた折り曲げシート部が前記外ケースの内面に沿うように配置されることを特徴とする請求項１または２記載のキャリーケース。
【請求項４】
前記外ケースは、前記模様シートの前記切欠き部を隠すための遮光カバーを有することを特徴とする請求項３記載のキャリーケース。
【請求項５】
前記遮光カバーが、前記外ケースの角部を保護する角部カバーであることを特徴とする請求項４記載のキャリーケース。
【請求項６】
前記模様シートは裏面に、表面とは異なる図案または文字が記録されていることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のキャリーケース。
【請求項７】
前記キャリーケースの底面にはタイヤユニットが設けられ、前記半箱体の一方には、伸縮自在なハンドルが収納されるハンドルユニットが設けられていることを特徴とする請求項１から６いずれか１項記載のキャリーケース。
【請求項８】
前記キャリーケースは、前記模様シートに記録されている図案または文字とは異なる図案または模様が記録されている替えの模様シートを有することを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載のキャリーケース。
【請求項９】
前記替えの模様シートは、前記模様シートの裏側に重ねて配置されていることを特徴とする請求項８記載のキャリーケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種品物を入れて携帯、移動するためのキャリーケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
短期の旅行や出張において、荷物が多い場合には、キャリーケースが使用される。特に、タイヤと、伸縮して出し入れ可能なハンドルとを具えているものは、持ち上げて移動する必要がなく、無駄な労力がかからないため、出張や旅行などの移動において利用されることが多い。
【０００３】
キャリーケースは金属製の他に合成樹脂製のものが提供されている。なかでも、合成樹脂製のものは、低コストで製造が可能であり、しかも重量が軽いため、市場でも高いシェアを占めている。
【０００４】
合成樹脂製キャリーケースに模様を付す場合には、印刷面が外表面にむき出しになることによる磨耗などの損傷を無くすために、従来は、例えばＰＣ（ポリカーボネイト）製の薄いシートにシルク印刷やオフセット印刷を施し、この印刷面を接着面としてＡＢＳ樹脂のベース部材に熱圧着や成型などにより接着していた。また、例えば特許文献１に示されるように、外ケースと内ケースとの二重構造にし、外ケースを透明な合成樹脂製とし、内ケースの表面に図案や文字などをプリントしたキャリーケースも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５１７５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のキャリーケースは、いずれも、印刷した合成樹脂製板や、印刷したＰＣ板とＡＢＳ樹脂性ベースとを半箱体状に成型する。このため、成型によって印刷した模様が一部伸びてしまって模様が歪んでしまうという問題がある。
【０００７】
本考案は上記課題を解決するためのものであり、模様の一部が歪むことがないようにしたキャリーケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記目的を達成するために、前記半箱体の一方または両方は、透光性の外ケースと、前記外ケースの内面に配置され、表面に図案または文字が記録されている可撓性の模様シートとを有することを特徴とする。
【０００９】
本考案は、前記模様シートの内側に、前記外ケースとの間で前記模様シートを挟持する内ケースを有することを特徴とする。また、前記模様シートは、前記外ケースの湾曲部に対応する部分に切欠き部を有し、この切欠き部で挟まれた折り曲げシート部が前記外ケースの内面に沿うように配置されることを特徴とする。
【００１０】
前記外ケースは、前記模様シートの切欠き部を隠すための遮光カバーを有することが好ましい。さらに、前記遮光カバーが、前記外ケースの角部を保護する角部カバーであることが好ましい。前記模様シートは裏面に、表面とは異なる図案または文字が記録されていることが好ましい。
【００１１】
前記キャリーケースの底面にはタイヤユニットが設けられ、前記半箱体の一方には、伸縮自在なハンドルが収納されるハンドルユニットが設けられていることが好ましい。また、前記キャリーケースは、前記模様シートに記録されている図案または文字とは異なる図案または模様が記録されている替えの模様シートを有することが好ましい。前記替えの模様シートは、前記模様シートの裏側に重ねて配置されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、可撓性シートに図案または文字などを記録した後に、これを外ケースの内側に配置することで、模様入りのキャリーケースを簡単に製造することができる。しかも、印刷したものを成型することがなく、模様が伸びて歪んでしまうことがなくなる。また、後から模様シートを入れ替えることも容易であり、使う人によって模様を選択して使用することもでき、使用範囲を拡げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のキャリーケースを示す全体斜視図である。
【図２】蓋用半箱体を分解して示す斜視図である。
【図３】図１におけるＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。
【図４】模様シートの加工を示す斜視図である。
【図５】背面側からキャリーケースを見た全体斜視図である。
【図６】角カバーの取り付け状態を示す分解斜視図である。
【図７】蓋用半箱体及び本体用半箱体の両方を透光性合成樹脂製外ケースから構成した他の実施形態におけるキャリーケースを背面側から見た全体斜視図である。
【図８】蓋用半箱体の内ケースを省略した他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図９】模様シートに切り込みを入れない横型配置の他の実施形態の蓋用半箱体を示す分解斜視図である。
【図１０】模様シートに切り込みを入れない縦型配置の他の実施形態の蓋用半箱体を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すように、キャリーケース１０は、本体用半箱体１１と蓋用半箱体１２と、その底部に取り付けられるヒンジ部１３（図２参照）と、タイヤユニット１４と、ハンドルユニット１５とから構成されている。なお、ヒンジ部１３は、底部に代えて側面部に設けてもよく、ヒンジ構造も二つの半箱体１１，１２を開閉自在に保持することができるものであればよい。
【００１５】
図２に示すように、前記蓋用半箱体１２は、蓋用外ケース１６、模様シート１８、内ケース２０、及び開口枠２２を備えている。そして、図３の拡大したＡ部に示すように、蓋用外ケース１６、模様シート１８、及び内ケース２０によって三層構造となっている。前記蓋用外ケース１６は透光性の合成樹脂製の成型品が用いられる。内ケース２０は不透光性の合成樹脂製の成型品が用いられる。
【００１６】
開口枠２２は、合成皮革製の枠本体２４と、これに取り付けられるファスナ２６とから構成されている。この開口枠２２は、図２のＢ−Ｂ線断面図で示すように、外ケース１６の外周縁部１６ａでヒンジ部１３を除いた部分に、ミシンにより縫製されて取り付けられる。なお、開口枠２２の外周縁部１６ａへの取り付けは、縫製に代えてまたは加えて接着やカシメなどの固定手段を用いてもよい。
【００１７】
開口枠２２は押さえ片２４ａを内側に備えている。図３に示すように、押さえ片２４ａは、模様シート１８及び内ケース２０が蓋用外ケース１６内に配置された後に、内ケース２０の開口縁内面を覆うことにより、内ケース２０及び模様シート１８が蓋用外ケース１６から脱落しないようにしている。なお、本体用半箱体１１の開口枠２３も同様に構成されている。これら開口枠２２，２３のファスナ２６によって本体用半箱体１１及び蓋用半箱体１２が開閉自在に連結される。
【００１８】
図４（Ａ）に示すように、模様シート１８は、紙、または合成樹脂、または布からなる矩形状のシート本体３０の表面に、図案３２や地模様をプリントして形成したもので、必要に応じて文字なども入れられる。図案３２や地模様のプリントはインクジェットプリント方式により行われる。インクジェットプリント方式とすることにより、シルク印刷やオフセット印刷のような原版が不要となり、少量で多品種のプリントでもプリントコストが高くなることなく、対応が可能になる。
【００１９】
なお、模様シート１８は、シルク印刷やオフセット印刷、その他の印刷方法で印刷したものや、手書きで書き込んだものであってもよい。シルク印刷で印刷する場合には、原版を用いる点で製造コストの上昇や、少量多品種の製造に向かないという欠点はあるものの、インクジェットプリント方式で用いることが困難な金とか銀とかの金属色も印刷が可能であり、好ましい。
【００２０】
図４（Ｂ）に示すように、図案３２等がプリントされたシート本体３０には、外ケース１６の裏側部分を覆うように、立体化させるための切欠き３４が４隅に形成される。切欠き３４は、図示例のものは長方形状に切り欠いているが、これに限定されない。この切欠き３４は、蓋用外ケース１６の角部の湾曲度合いに応じてその面積や形が決められる。
【００２１】
切欠き３４を形成した後は、図４（Ｃ）に示すように、この切欠き３４で挟まれた折り曲げシート部３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを湾曲させて折り曲げることで、蓋用外ケース１６の内周面に模様シート１８を密着させて配置することができる。
【００２２】
図３は図１におけるＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。本体用半箱体１１は、外ケース４０と内ケース４２と開口枠２３とから構成されている。内ケース４２には、ハンドルユニット１５が一体化されている。ハンドルユニット１５は、収納部４８とハンドル本体５０とから構成されており、ハンドル本体５０が収納部４８から出没自在に取り付けられている。そして、図１に示すように本体用半箱体１１からハンドル本体５０を引き出した使用状態と、図５に示すように本体用半箱体１１にハンドル本体５０を収納した収納状態の間で伸縮可能になっている。
【００２３】
図６に示すように、蓋用外ケース１６の上側角部１６ｂには、遮光性の角カバー５２がカシメ材５６により取り付けられている。角カバー５２は、上側角部１６ｂの湾曲形状に対応した形状で形成されており、この上側角部１６ｂに密着して取り付けられる。角カバー５２は合成樹脂から構成されているが、これに限らず、金属や皮革、紙などの各種材料から構成することができる。また、角カバー５２の固定手段も、カシメ材５６に代えて、取り付けネジや接着、係止手段などから構成してもよい。なお、角カバー５２は、蓋用外ケース１６の内側に取り付けてもよい。
【００２４】
角カバー５２の取り付けは、蓋用外ケース１６のみに取り付ける他に、蓋用外ケース１６と模様シート１８とを一体化させるように、これらを重ねた状態で取り付けてもよく、更には、蓋用外ケース１６、模様シート１８、内ケース２０とを一体化させるように重ねた状態で取り付けもよい。このように、模様シート１８も蓋用外ケース１６と一緒に固定することにより、模様シート１８が外ケース１６内でずれることが防止される。
【００２５】
蓋用外ケース１６の下側角部１６ｃは、タイヤユニット１４の取付フレーム５４によって覆われるようになっている。なお、タイヤユニット１４の取付フレーム５４で覆う代わりに、図示は省略したが上側角部１６ｂと同様に角カバーを用いて覆ってもよい。
【００２６】
図７は本考案の第２実施形態を示すもので、本体用半箱体６０を、上記実施形態の蓋用半箱体１２と同様に、透光性の外ケース６２と模様シート６４と内ケースとから構成して、デザインの多様化を図ったものである。模様シート６４は、表面側と背面側とで一緒のものやデザインに関連性があるものを用いてもよく、または異なるデザインのものを用いてもよい。なお、第２実施形態以降のものにおいて、第１実施形態と同一構成部材には同一符号を付して、重複した説明を省略している。
【００２７】
図８は、蓋用半箱体７０を外ケース７２と模様シート７４と開口枠７６とから構成したもので、図２に示すような内ケース２０を省略している。この場合には、模様シート７４は、強度のある合成樹脂シートを用いている。なお、模様シート７４の内側に、布製の内部カバーを模様シート７４に密着または近接させて配置してもよい。
【００２８】
図４においては、シート本体３０の４隅に対してそれぞれ切欠き３４を形成したが、これに代えて、図示は省略したが、一辺の両側に位置する２隅に対して二つの切欠きを形成してもよい。例えば図４（Ｂ）において、右側の一辺の両側の２隅にのみ、切欠き３４を形成する。この場合には、切欠き３４で折り曲げて、上部折り曲げシート部３６ａ、右折り曲げシート部３６ｂ、左折り曲げシート部３６ｃの３つの折り曲げシートが形成される。そして、これらによって透光性の外ケース１６の正面、上面、両側面に模様シートが密着することになる。この実施形態の場合には、キャリーケースの使用状態において外部にあまり露出しない底面は模様シートが省略される。
【００２９】
図９は、模様シート８０の切欠きを省略した他の実施形態を示している。この実施形態では、左右の側縁部を湾曲させている。このため、上部と下部は透光性の外ケース８１のため中身が見えてしまうので、上部及び下部を覆う角カバー８２，８４を設けている。なお、図９では、蓋用半箱体の左右側縁部を覆うように模様シート８０を横型に配置したが、これに代えて、図１０に示すように、蓋用半箱体の上部及び下部を覆うように模様シート８５を縦型に配置してもよい。この場合には、側縁部カバー８６，８７により外ケースの左右側縁部が覆われる。
【００３０】
また、模様シート１８に切欠きを形成する代わりに、図示は省略したが、柔軟性を有する薄い模様シートを用いて、切欠きを形成することなく、内ケース２０に被せるように模様シートを取り付けもよい。この場合には、各平面部には皺が現れることがないように、角部に皺を集中させて、この皺発生部分を上記角カバーなどで隠すようにする。
【００３１】
なお、角カバー５２は模様シート１８の切欠き３４による隙間から内部が見えてしまうことがないように覆い隠す他に、角部の補強を兼ねている。これら角カバー５２は、内部が見えてしまうことを厭わないデザインの場合には省略してもよい。
【００３２】
上記各実施形態では、開口枠２２，２３にファスナ２６を設けて開閉する構成としたが、ファスナ２６に代えて、金属製の開口枠とそのロック装置を設けて、金属製の開口枠により開閉可能に構成してもよい。また、必要に応じてシール性を向上させることにより、防水機能を持たせてもよい。
【００３３】
上記各実施形態では、模様シート１８の表面にのみ図案３２や文字などをプリントしたが、これに代えて、図示は省略したが、表面のみならず裏面に図案や文字などをプリントしてもよい。この場合には、プリントする図案や文字、地模様などを表面及び裏面で異ならせることにより、後でユーザーがこの模様シートの表裏を入れ替えることで、デザインを簡単に変えることが可能になる。
【００３４】
模様シートの表裏面にプリントする代わりに、または加えて、２枚またはそれ以上の枚数で模様シートを重ねた状態でセットしておき、表面側の模様が飽きたときや紫外線などでプリントが褪色してしまったときに、その下側の模様シートが表面になるように入れ替えることで、または表面側の模様シートを破棄することで、上記同様にしてデザインを簡単に一新することができる。
【００３５】
複数枚の模様シートを重ねて装着しておく代わりに、予備シートや別売シートとしてキャリーケースとは別体で提供してもよく、この場合にも、簡単にデザインを一新することができる。なお、模様シートの入れ替えを考慮する場合には、開口枠やその他の部材が簡単に分解可能になるように、カシメ材などの固定手段に代えて、取り付けネジや係止爪などを用いることが好ましい。
【００３６】
上記各実施形態では、直方体状の半箱体を例にとって説明しているが、キャリーケースの形状は直方体状に限られず、本体用半箱体に蓋用半箱体が開閉自在に取り付けられているものであればよく、立体形状は直方体に限定されるものではない。
【００３７】
また、上記各実施形態では、ハンドルユニット１５及びタイヤユニット１４を持つキャリーケースを例に取って説明したが、ハンドルユニット及びタイヤユニットは省略してもよく、収納するものも衣類などに限られず、例えばノートパソコンや書類などであっても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１０  キャリーケース
１１  本体用半箱体
１２  蓋用半箱体
１３  ヒンジ部
１６  蓋用外ケース
１８  模様シート
２０  内ケース
２２，２３  開口枠
２４  枠本体
３０  シート本体
３２  図案
５２  角カバー
５４  取付フレーム
５６  カシメ材
６０  本体用半箱体
６２  外ケース
６４，７４，８０，８５  模様シート
７０  蓋用半箱体
７２  外ケース
７６  開口枠
８０  模様シート
８２，８４，８６，８７  角カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003160435.tif 000010
【図９】
0003160435.tif 000011
【図１０】
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