(57)【要約】【課題】シャースリット方式によるスリッタ装置において、簡易な構成でありながら下刃の溝幅を適正に保つことが可能なスリッタ下刃の調整用アタッチメントを提供する。【解決手段】軸回転する上刃支持軸２１に同軸環装して成る円形状の複数のスリッタ上刃２と、上刃支持軸と平行に配置した下刃支持軸３１に各スリッタ上刃に対応させた同数を同軸環装して成るスリッタ下刃３と、互いの周縁側面どうしを摺動させて連続走行する被切断シート材Ｓを所定幅の長尺テープに切断するシャースリット方式のスリッタ装置に用いるスリッタ下刃の調整用アタッチメント４であって、スリッタ下刃の周縁側面から軸方向に円環状に突出して成る環状刃面３２と対面した隣接スリッタ下刃の周縁側面との間に、スリッタ下刃間の環装間隔を変えることなく、スリッタ下刃と同径かつ所定幅に外周面の円形状のリング体を同軸環装させて構成する。【選択図】図１
0003217794.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸回転する上刃支持軸に複数個を所定の間隔をもって同軸環装にして成る円形状のスリッタ上刃と、前記上刃支持軸と平行に配置した下刃支持軸に前記各スリッタ上刃に対応させて複数個を同軸環装にして成るスリッタ下刃と、これら互いの周縁側面どうしを摺動させて連続走行する被切断シート材を所定幅の長尺テープに切断するシャースリット方式のスリッタ装置に用いるスリッタ下刃の調整用アタッチメントであって、
上記スリッタ下刃の周縁側面から前記支持軸に沿った方向に円環状に突出して成る環状刃面と対面した隣接スリッタ下刃の周縁側面との間に、前記隣接するスリッタ下刃との環装間隔を変えることなく、前記スリッタ下刃と同径かつ外周面を所定幅に設定した円形状のリング体を同軸環装させたことを特徴とするスリッタ下刃の調整用アタッチメント。
【請求項２】
前記リング体の外周面の所定幅を、
前記スリッタ下刃の環状刃面の突出量の低減量に合わせて複数種の幅に設定したことを特徴とする請求項１記載のスリッタ下刃の調整用アタッチメント。
【請求項３】
前記リング体を、
前記スリッタ下刃の下刃支持軸へ環装させる環状基部に、該環状基部の軸方向長さを超えることなく外嵌させるボス部と、
該ボス部から半径方向に延出して前記スリッタ下刃と同径で、かつ平滑な外周面をもった所定厚さの円環状のフランジ部と、
から成ることを特徴とする請求項１、又は２記載のスリッタ下刃の調整用アタッチメント。
【請求項４】
前記リング体は、
少なくとも外周面を金属面としたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のスリッタ下刃の調整用アタッチメント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、金属箔、紙、フィルム、等の幅広薄厚の被切断シート材を複数条の長尺テープに切断するシャースリット方式のスリッタ装置に関し、特にスリッタ下刃の調整用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属箔、紙、樹脂フィルム、等の幅広薄厚の被切断シート材を所定幅の長尺テープに切断加工する際には、専用のスリッタ装置が用いられてきた。このスリッタ装置は、互いに平行配置した一対の回転軸の軸方向に所定ピッチで複数の環状回転刃を軸支持すると共に、刃先どうしを各軸の回転によって摺動させ、この摺動部分に送り込んだ被切断シート材を連続走行させて切断加工する構成であった。
【０００３】
このスリッタ装置としては、周回状に一段縮径して形成した段差壁面を軸方向の一方に突出させて刃先とするスリッタ下刃（通称ゲーベル下刃）と、薄肉円形状の刃先を備えたスリッタ上刃との刃先どうしを接合するように摺動させる構造、いわゆるシャースリット方式のものがあった。
【０００４】
シャースリット方式のスリッタ装置におけるスリッタ下刃は、その側面に複数条の溝を軸方向に所定ピッチで形成した外観を呈していた。この溝は、上記構成の刃先、軸支持用の縮径部分、及び隣接するスリッタ下刃の刃先反対側の壁面、とによって形成されるものであり、この溝内部にスリッタ上刃の刃先を入り込ませるようにして刃先どうしを接合させていた。
【０００５】
かかる構成のスリッタ装置においては、スリッタ下刃が成す上記溝の幅設定が切断加工品質を左右する重要な要素であった。つまり、溝幅が広い場合、隣接する刃先反対側の壁面角部によって、被切断シート材が腰折れ減少を起こして波打ったり、ダレたり、しわを発生させたりして品質が低下するおそれがあった。その一方、溝幅が狭い場合は、スリッタ下刃と接合させるためにスリット上刃を溝に入り込ませる位置調整が煩雑になっていた。
【０００６】
また、シャースリット方式のスリッタ装置では、被切断シート材の切断累積距離によってスリッタ下刃の切れが悪くなるため、それを回復させるため予め規定した切断累積距離毎に刃先の研磨処理を繰り返す必要があった。この研磨処理は、各スリッタ下刃をその支持軸から分離してスリッタ下刃毎に刃先面を研磨（切削）するものであり、この研磨処理はその材質にもよるが、例えば、ＳＫ材で０．３〜０．５ｍｍ程度の切削量があった。
【０００７】
この研磨処理が繰り返し行われると、上記溝幅が拡がっていくことになって切断品質を維持できなくなるため、所定回数の研磨後にスリッタ下刃の寿命として、これを廃棄し新品に交換する必要があった。
【０００８】
これらの問題に対応するスリッタ装置が、特許文献１に開示されていた。このスリッタ装置は、回転軸に装着した環状下刃の小径部の外周面に沿って、その軸長方向に移動可能な受けリングを配置し、この受けリングに切欠きを設けると共に、切欠き側を下刃に付勢手段をもって当接させる構成であった。また、環状下刃の小径部には、上記受けリングの固定用ピンを配置していた。この構造により、上刃の接合時には受けリングを移動させて溝幅を広くし、接合後は受けリングの切欠き側を下刃に当接させて、切欠きと下刃が成す溝幅を適正としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１３８２３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のスリッタ装置では、以下の問題点があった。
すなわち、下刃の小径部に受けリング及びその付勢手段を配置するだけでなく、受けリング固定用のピン等の複数要素を配置する構成であるため、小径部における構成が複雑となっていた。これにより、元々刃先どうしの物理的接触による負荷があることに加え、複数ある下刃全てに複雑な構成を配置する必要もあり、構造全体での故障率の上昇は無視できない問題であった。
【００１１】
また、下刃の小径部に複雑な構成要素を全て配置する必要があるため、小径部の軸長方向の寸法が長くなって下刃間寸法が増大する結果、極小幅（例えば、幅１０ｍｍ以下）の切断加工には不向きな点もあった。
【００１２】
さらに、下刃研磨後の回転軸への再組付け作業が煩雑となる問題もあった。詳述すると、シャースリット方式の場合、上記のようにスリッタ下刃の切れが悪くなるために所定の切断累積距離毎に刃先の研磨処理を行うが、特許文献１では研磨処理による下刃欠落分を受けリングの付勢手段によって補正するため、適正な溝幅は維持できていた。しかし、下刃の研磨処理毎に受けリングや付勢手段を回転軸へ再組付けする作業を繰り返す必要がある上、この作業を回転軸に配置した全下刃について行うこともあって作業全体が煩雑となっていた。
【００１３】
そこで、本願考案は上述した問題点の解決を図るべくなされたものであり、シャースリット方式によるスリッタ装置において、簡易な構成でありながら下刃の溝幅を適正に保つことが可能なスリッタ下刃の調整用アタッチメントを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本願考案にかかるスリッタ下刃の調整用アタッチメント（以下、「アタッチメント」と略称する。）は、以下のように構成している。
【００１５】
すなわち、軸回転する上刃支持軸に複数個を所定の間隔をもって同軸環装にして成る円形状のスリッタ上刃と、前記上刃支持軸と平行に配置した下刃支持軸に前記各スリッタ上刃に対応させて複数個を同軸環装にして成るスリッタ下刃と、これら互いの周縁側面どうしを摺動させて連続走行する被切断シート材を所定幅の長尺テープに切断するシャースリット方式のスリッタ装置に用いるスリッタ下刃の調整用アタッチメントであって、上記スリッタ下刃の周縁側面から前記支持軸に沿った方向に円環状に突出して成る環状刃面と対面した隣接スリッタ下刃の周縁側面との間に、前記隣接するスリッタ下刃との環装間隔を変えることなく、前記スリッタ下刃と同径かつ外周面を所定幅に設定した円形状のリング体を同軸環装させて構成することを特徴としている。
【００１６】
このアタッチメントの同軸環装によって、スリッタ下刃の環状刃面とこれと対面する隣接するスリッタ下刃の周縁側面とが成す溝を呈する部分の離隔距離、別言すれば、溝幅を狭めることとなる。
【００１７】
上記アタッチメントは、スリッタ下刃の所定回数の研磨後に取り付けるものであるため、スリッタ下刃の環状刃面の突出量の低減量、例えば、研磨処理の切削量と研磨回数に合わせてリング体の外周面の幅を複数種設定し、その幅を適宜に変えたバリエーションを用意することが好適である。
【００１８】
また、前記アタッチメントのリング体は、前記スリッタ下刃の下刃支持軸へ環装させる環状基部に、該環状基部の軸方向長さを超えることなく外篏させるボス部と、該ボス部から半径方向に延出して前記スリッタ下刃と同径で、かつ平滑な外周面をもった所定厚さの円環状のフランジ部と、から構成している。
【００１９】
さらに、前記アタッチメントのリング体は、少なくともフランジ部の外周面を金属面にして構成するようにしても良い。ここで、フランジ部の外周面を金属面とする理由は、被切断シート材によっては、接触するスリッタ下刃の外周面がすべて金属材であることを要件とする場合があり、その要件に対応するためである。
【考案の効果】
【００２０】
上記のように構成した本願考案にかかるアタッチメントは、以下の効果を発揮する。
【００２１】
スリッタ下刃の環状刃面と対面するようにリング体から成るアタッチメントを、隣接するスリッタ下刃の周縁側面との間に隣接スリッタ下刃との環装間隔を変えることなく同軸環装しているため、切断後のテープ幅を変えることなく上記周縁側面と環状刃面の離隔距離である溝幅を短く最適化できる。これにより、被切断シート材の腰折れ減少を抑制し、波打ったり、ダレたり、しわ等の切断不良の発生を低下できる。
【００２２】
また、スリッタ下刃の研磨処理回数を増やしても、品質を維持できる適正な溝幅を設定できるため、スリッタ下刃の長寿命化を図ることもできる。
【００２３】
さらに、スリッタ下刃の溝部分にアタッチメントを介在させる簡易な構成であるため、下刃支持軸への組付けが簡便であり、スリッタ下刃の保守作業の効率化を図ることができるだけでなく、溝幅が狭まることにより環状刃面と指の接触が低下し、作業の安全性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願考案の実施例に係るアタッチメントを備えるスリッタ装置を示す一部断面図である。
【図２】本願考案の実施例に係るアタッチメントを備えるスリッタ下刃の組立斜視図である。
【図３】本願考案の実施例に係るスリッタ下刃の研磨前後を示す一部拡大断面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図４】本願考案の実施例に係るスリッタ下刃のアタッチメントの有無の違いを示す作用説明図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】本願考案の実施例に係るアタッチメントの変形例を示す断面図（Ａ）と組立断面図（Ｂ）である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本願考案に係るスリッタ下刃の調整用アタッチメント（以下、「本アタッチメント」と称する。）の最良の形態例について、図面に基づき詳細に説明する。
【００２６】
図１の図符号１は、シャースリット方式のスリッタ装置１である。このスリッタ装置１の概要構成は、複数個の円形状のスリッタ上刃２を所定の設定間隔をもって上刃支持軸２１に同軸状に環装し、この各スリッタ上刃２に対応させた同数のスリッタ下刃３を上刃支持軸２１と平行に配置した下刃支持軸３１に同軸状に環装すると共に、これら互いの周縁側面に位置する刃先２２、３２どうしを接合して摺動させ、この摺動部分に被切断シート材Ｓを連続走行させて所定のテープ幅の長尺テープに切断する装置である。そして、このスリッタ装置１のスリッタ下刃３が、本アタッチメント４を備えた構成となっている。
【００２７】
まず、スリッタ上刃２について説明する。スリッタ上刃２は、上刃支持軸２１へ環装させる環状基部２３を備え、この環状基部２３の一端部から半径方向に拡径した円形薄丸状の刃先２２を突出形成している。そして、この刃先２２を後述するスリッタ下刃３の刃先となる環状刃面３２に接合させている。この接合状態では、スリッタ上刃２の各刃先２２は所定間隔を成しつつ、スリッタ下刃３の後述する溝部３４に進入させる態様となっている。なお、各スリッタ上刃２は、刃先２２を形成した周縁側面に対し、隣接するスリッタ上刃２の環状基部２３を当接させ、これを繰り返した状態で上刃支持軸２１に同軸環装している。
【００２８】
次に、スリッタ下刃３は、本実施例ではいわゆるゲーベル下刃を採用している。このスリッタ下刃３は、下刃支持軸３１へ環装させる環状基部３３の一端側の周縁部から半径方向に円環状に突出させると共に、その周縁側面に環状刃面３２を形成している。環状刃面３２は周縁側面から環状基部側であって、下刃支持軸３１に沿った方向に所定幅及び突出量をもって形成している。そして、各スリッタ下刃３は環状刃面３２と反対側の周縁側面に対し、隣接するスリッタ下刃３の環状基部３３の端面を当接させ、これを繰り返した状態で下刃支持軸３１に同軸環装している。なお、隣接する環状刃面３２の離隔距離が被切断シート材Ｓを切断した後のテープ幅ｔとなる。
【００２９】
また、スリッタ下刃３は、上記形状及びその同軸環装の配列状況によって、環状刃面３２とその環状基部３３、及び隣接するスリッタ下刃３の環状刃面３２の反対側の周縁側面とで周縁部から一段低い溝部３４を形成している。この溝部３４は下刃支持軸３１の軸方向に沿った所定間隔にて複数形成されているが、この溝部３４に上記スリッタ上刃２の刃先２２が進入し、対応するスリッタ下刃３の環状刃面３２と接合状態を成している。
【００３０】
上記構成の各スリッタ下刃３には、環状刃面３２と対面した隣接するスリッタ下刃３の周縁側面との間に、スリッタ下刃３と外周面と同径で所定幅の外周面をもった環状の本アタッチメント４を同軸環装させて配設している。
【００３１】
この本アタッチメント４は、樹脂材から基部となるリング体４１を形成すると共に、中央に開孔した篏合口４２ａの周囲にボス部４２を形成し、ボス部４２から拡径してスリッタ下刃３と外径寸法を同じとするフランジ部４３を形成して構成している。前記篏合口４２ａの高さ寸法はスリッタ下刃３の環状基部３３の長さ寸法と同寸法以下となるように設定している。
【００３２】
本アタッチメント４は、ボス部４２の篏合口４２ａを介して環状基部３３の外側に環装するように外篏させて配置する。なお、本アタッチメント４は、各スリッタ下刃３を下刃支持軸３１に環装する前に、図２に示すように、各環状基部３３の外側に予め環装する。
【００３３】
上記構成の本アタッチメント４は、スリッタ下刃３に対する上記環装態様によって、各環状刃面３２の環装間隔を変えることはなく、かつ、スリッタ下刃３の環状刃面３２とこれと隣接するスリッタ下刃３との溝部３４の溝幅ｄを、スリッタ上刃２の刃先２２と干渉しない程度に狭めている。
【００３４】
ここで、スリッタ下刃３の環状刃面３２の研磨と溝幅ｄの変化について説明する。通常、ゲーベル下刃の場合、切れ具合を低下させずに切断品質を維持するため、被切断シート材Ｓの所定切断累積距離毎に下刃支持軸３１から全てのスリッタ下刃３を取り外した後に環状刃面３２の研磨処理が行われている。環状刃面３２の研磨後には、再び下刃支持軸３１に環装し、スリッタ上刃２の刃先２２を溝部３４に進入させて接合及び摺動状態の調整を行う。
【００３５】
スリッタ装置１は、この環状刃面３２の研磨によって切り具合の低下を防止する。その一方、各スリッタ下刃３の環状刃面３２について同様の研磨処理が行われるため、環状刃面３２どうしの間隔、別言すればテープ幅ｔは変わらないものの、図３に示すように、環状刃面３２の突出量が低下するために溝幅ｄは長くなってしまう。
【００３６】
この溝幅ｄが長くなると、これを要因とした切断品質が低下する別の問題が発生する。この切断品質の問題としては、例えば、図４に示すように、隣接するスリッタ下刃３の環状刃面３２の反対側の周縁側面の角部分によって発生する腰折れ現象、波打ち、ダレ、しわ等の切断不良が該当する。
【００３７】
本アタッチメント４は溝幅ｄの増大を埋めて、上述のような切断品質の低下を抑制するものである。このため、リング体４１のフランジ部４３の厚さ寸法を切断品質の低下を招かない程度の厚さ寸法に設定する必要がある。なお、環状刃面３２の定期研磨は通常、複数回行われるため、本アタッチメント４はフランジ部４３の厚さ寸法が異なる少なくとも２以上のバリエーションを備えることが好適である。
【００３８】
このように本アタッチメント４のバリエーションを充実させていれば、スリッタ下刃３の長寿命化にも寄与する。つまり、従来のスリッタ下刃３は、溝幅ｄが切断品質の低下に影響を及ぼさない研磨処理回数をもって廃棄され、この時点がスリッタ下刃３の寿命となっていた。しかし、適宜な本アタッチメント４を同軸環装することによって溝幅ｄを狭めることができるため、研磨処理回数の増加、引いてはその寿命を延長することが可能となる。
【００３９】
本アタッチメント４は、上述のように樹脂材からボス部４２とフランジ部４３を一体形成している。材質に樹脂材を採用した理由は、ボス部４２を介したスリッタ下刃３の環状基部３３への環装させる外篏作業が容易だからである。さらには、上記溝幅ｄを狭めることによって組立作業時に作業者の指が溝部３４に入り込むことを抑制し、これにより環状刃面３２による怪我発生が防止され、安全性が向上する利点もある。
【００４０】
その一方、被切断シート材Ｓの性質によっては、スリッタ下刃３の溝部３４の両側が金属材であることを品質確保の要件となる場合があった。この要件を満たすため、図５に示すように、ボス部５１を樹脂材とする一方、フランジ部５２を金属材で形成した後に一体化した変形アタッチメント５を用意するようにしても良い。ボス部５１とフランジ部５２の一体化の手段としては接着やしまりばめによる篏合等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４１】
１  スリッタ装置
２  スリッタ上刃
２１  上刃支持軸
２２  刃先
２３  環状基部
３  スリッタ下刃
３１  下刃支持軸
３２  環状刃面
３３  環状基部
３４  溝部
４  本アタッチメント
４１  リング体
４２  ボス部
４２ａ  篏合口
４３  フランジ部
５  変形アタッチメント
５１  ボス部
５２  フランジ部
Ｓ  被切断シート材
ｄ  溝幅
ｔ  テープ幅
【図１】
0003217794.tif 000003
【図２】
0003217794.tif 000004
【図３】
0003217794.tif 000005
【図４】
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【図５】
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