(57)【要約】【課題】作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することができるとともに、周囲への粉塵の飛散を抑制することのできるケレン作業台を提供する。【解決手段】作業台本体１０を任意の高さ位置に上昇または下降させる昇降機構２０を備えているので、作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することができる。また、作業台本体１０の上方を覆うカバー部３０を備えているので、研削対象物１の研削により発生した粉塵の周囲への飛散をカバー部３０によって防止することができる。更に、カバー部３０内の空気を外部に排出する排気ファン４０を備えているので、カバー部３０の粉塵を排気ファン４０によって速やかに外部に排出することができる。【選択図】図４
0003214356.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業者が手持ち式の研削工具を用いて研削対象物にケレン作業を行うためのケレン作業台において、
前記研削対象物を載置する作業台本体と、
作業台本体の上方を覆うカバー部と、
カバー部内の空気を外部に排出する排気ファンと、
作業台本体を任意の高さ位置に上昇または下降させる昇降機構とを備えた
ことを特徴とするケレン作業台。
【請求項２】
前記昇降機構は、作業台本体を無段階で上下方向に移動させるように構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のケレン作業台。
【請求項３】
前記昇降機構は、作業台本体を上下方向に移動自在に支持する支持部材と、作業台本体を上下動させる駆動手段と、駆動手段を作動する操作部とを有する
ことを特徴とする請求項１または２記載のケレン作業台。
【請求項４】
前記カバー部は、前面部、左右側面部、上面部及び背面部からなり、前面部の少なくとも一部を開口するとともに、排気ファンを背面部に設けた
ことを特徴とする請求項３記載のケレン作業台。
【請求項５】
前記カバー部の左右側面部及び上面部を背面部に向かってテーパ状に傾斜するように形成した
ことを特徴とする請求項４記載のケレン作業台。
【請求項６】
前記カバー部は、前面部の前方の左右両側方を覆う一対の側板を有する
ことを特徴とする請求項４または５記載のケレン作業台。
【請求項７】
前記各側板をカバー部の前面開口部を開閉するように回動自在に設けた
ことを特徴とする請求項６記載のケレン作業台。
【請求項８】
前記上面部の内面に背面部に向かって下り傾斜をなす傾斜板を設けた
ことを特徴とする請求項４、５、６または７記載のケレン作業台。
【請求項９】
前記排気ファンから吐出される空気を流通する排気ダクトを備えた
ことを特徴とする請求項３、４、５、６、７または８記載のケレン作業台。
【請求項１０】
前記排気ダクトから吐出される粉塵を受容する粉塵容器を備え、
粉塵容器内には排気ダクトから吐出される空気に含まれる粉塵を沈殿させるための液体が貯溜されている
ことを特徴とする請求項９記載のケレン作業台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、作業者が手持ち式の研削工具を用いてケレン作業を行うためのケレン作業台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種建材に用いられる鋼材等から塗膜や錆を除去する、いわゆるケレン作業を行う場合、作業台に研削対象物を載置し、作業者がグラインダー等の手持ち式の研削工具を手で持ちながら研削対象物に押し当てて塗膜や錆を削り取るようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６６８９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記ケレン作業においては、作業台の高さが作業者に合っていないと、作業に適した姿勢を保つことができず、このような場合は作業性が低下するとともに、長時間の作業では作業者の疲労が大きくなる。
【０００５】
そこで、従来では作業台の上に高さ調整用の台を置くことにより、作業者に応じて作業位置の高さを調整するようにしている。しかしながら、作業に適した高さ位置は個人差があるため、高さ調整用の台を用いても必ずしも丁度よい高さになるとは限らず、身長の低い作業者によっては高さ調整用の台がなくても高さが合わない場合もある。また、作業者が変わるたびに高さ調整用の台の変更が必要になる場合が多く、作業者の交代時における作業台の高さ調整作業が煩雑なものとなっていた。更に、高さ調整用の台を用いると作業時の安定性が損なわれるという問題もあった。
【０００６】
また、ケレン作業中は研削によって生じた粉塵が周囲に飛散するため、作業者に対する十分な防塵対策が必要になるとともに、作業台や周囲に飛散した粉塵の清掃に苦労するという問題点もあった。
【０００７】
本考案は前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することができるとともに、周囲への粉塵の飛散を抑制することのできるケレン作業台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は前記目的を達成するために、作業者が手持ち式の研削工具を用いて研削対象物にケレン作業を行うためのケレン作業台において、前記研削対象物を載置する作業台本体と、作業台本体の上方を覆うカバー部と、カバー部内の空気を外部に排出する排気ファンと、作業台本体を任意の高さ位置に上昇または下降させる昇降機構とを備えている。
【０００９】
これにより、昇降機構によって作業台本体を任意の高さ位置に上昇または下降させることにより、作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することが可能となる。また、作業台本体の上方がカバー部によって覆われることから、研削対象物の研削により発生した粉塵の周囲への飛散がカバー部によって防止される。更に、カバー部内の空気が排気ファンによって排出されることから、カバー部の粉塵が速やかに外部に排出される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することができるので、作業者が常に作業に適した姿勢を保つことができる。これにより、作業性の効率化による生産性の向上を図ることができるとともに、作業者の疲労軽減による労働時間の短縮及び健康維持に効果的である。また、従来のように高さ調整用の台を用いる必要がないので、高さ調整用の台によって作業が不安定になることがなく、作業の安定性及び安全性を高めることができる。更に、研削対象物の研削により発生した粉塵の周囲への飛散をカバー部によって防止することができるので、周囲への粉塵の飛散による清掃作業を大幅に軽減することができる。また、カバー部の粉塵を排気ファンによって速やかに外部に排出することができるので、作業者への粉塵の飛来を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態を示すケレン作業台の正面図
【図２】ケレン作業台の側面断面図
【図３】ケレン作業台の平面図
【図４】使用状態を示すケレン作業台の正面図
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図４は本考案の一実施形態を示すもので、作業者が手持ち式の研削工具を用いてケレン作業を行うためのケレン作業台を示すものである。
【００１３】
本実施形態のケレン作業台は、研削対象物１を載置する作業台本体１０と、作業台本体を任意の高さ位置に上昇または下降させる昇降機構２０と、作業台本体の上方を覆うカバー部３０と、カバー部３０内の空気を外部に排出する排気ファン４０と、排気ファン４０から吐出された空気を流通する排気ダクト５０と、排気ダクト５０から排出される粉塵を収容する粉塵容器６０とを備えている。
【００１４】
作業台本体１０は、上面が平面をなす板状に形成され、作業者Ａのほぼ腰の高さ位置に配置されるようになっている。
【００１５】
昇降機構２０は、床面に設置される設置台２１と、設置台２１と作業台本体１０との間に設けられた複数の支持部材２２と、作業台本体１０を上下動させる駆動手段としてのモータ２３と、モータ２３を作動させる操作部としての昇降スイッチ２４とから構成されている。
【００１６】
設置台２１は作業台本体１０と同等の大きさに形成され、その上方には作業台本体１０が上下方向に間隔をおいて配置されている。
【００１７】
各支持部材２２は、作業台本体１０と設置台２１との間に亘って互いにＸ状に交差するように斜めに延びる部材からなり、互いに長手方向中央を支軸２２ａを介して回動自在に連結されている。この場合、各支持部材２２は、互いに前後方向に間隔をおいて一対ずつ設けられている。各支持部材２２は、一端を作業台本体１０または設置台２１に支軸２２ｂを介して回動自在に連結され、作業台本体１０に設けられた長孔１０ａまたは設置台２１に設けられた長孔２１ａに他端を支軸２２ｃを介して作業台本体１０の幅方向に移動自在に連結されている。これにより、各支持部材２２が支軸２２ｂを中心に回動するとともに、他端側の支軸２２ｃが長孔１０ａまたは長孔２１ａに沿って移動することにより、作業台本体１０が上下方向に移動するようになっている。
【００１８】
モータ２３は、設置台２１側に配置され、図示しない動力伝達機構を介して支持部材２２の下方の支軸２２ｃを長孔２１ａに沿って移動させるようになっている。動力伝達機構は、例えばボールネジやギヤ等を用いて構成することができる。
【００１９】
昇降スイッチ２４は、設置台２１の前方に配置された足踏み式のスイッチからなり、上昇用スイッチ２４ａと下降用スイッチ２４ｂとから構成されている。即ち、上昇用スイッチ２４ａを押圧すると、モータ２３が正転して作業台本体１０が上昇し、下降用スイッチ２４ｂを押圧すると、モータ２３が逆転して作業台本体１０が下降するようになっている。この場合、作業台本体１０は無段階で上下方向に移動する。
【００２０】
カバー部３０は、前面部３１、左右側面部３２、上面部３３及び背面部３４からなり、前面部３１は上端側を除いて前方に開口している。前面部３１の上端側には前面板３１ａが取り付けられ、前面板３１ａの裏側には蛍光灯等の照明灯３５が設けられている。各側面部３２及び上面部３３は背面部３４に向かってテーパ状に傾斜するように形成され、上面部３３の内面には背面部３４に向かって下り傾斜をなす傾斜板３３ａが設けられている。傾斜板３３ａは上面部３３の前後方向略中間位置に配置され、一方の側面部３２から他方の側面部３２に亘って横長に形成されている。背面部３４には排気ファン４０が接続される円形の排気口３４ａが設けられ、排気口３４ａの下方には前方に向かって下り傾斜をなすガイド板３４ｂが作業台本体１０の上面まで延びるように設けられている。また、カバー部３０には、前面部３１の前方の左右両側方を覆う一対の側板３６が設けられ、各側板３６はカバー部３０の前面開口部を開閉するように回動自在に設けられている。各開閉扉３６は複数のヒンジ３６ａを介して各側面部３２の前端側に回動自在に取り付けられ、それぞれ閉鎖位置から左右に９０゜以上回動可能になっている。
【００２１】
排気ファン４０は、円筒状の本体内に回転羽根とモータを配置した周知の機器からなり、カバー部３０の後方に配置されるとともに、一端を背面部３４の排気口３４ａに接続されている。
【００２２】
排気ダクト５０は、一端を排気ファン４０の他端に接続された断面円形状の可撓管からなり、排気ファン４０の後方から作業台本体１０の幅方向一方に向かって延びるとともに、その他端側は下方に向かって屈曲している。
【００２３】
粉塵容器６０は上面を開放した容器からなり、その内部には排気ダクト５０の他端側が上方から挿入されている。粉塵容器６０内には排気ダクト５０から吐出される空気に含まれる粉塵を沈殿させるための液体６１（例えば、水）が貯溜されており、排気ダクト５０の他端は液体６１の液面のやや上方に開口している。
【００２４】
以上のように構成されたケレン作業台においてケレン作業を行う場合は、図４に示すように、カバー部３０の各側板３６を９０゜以上開放するとともに、カバー部３０内の作業台本体１０に研削対象物１を載置する。作業者Ａは、カバー部３０の前面部３１の前方に立ち、グラインダー等の手持ち式の研削工具２を手で持ちながら研削対象物１に押し当てて塗膜や錆を削り取る。その際、作業台本体１０の上面においては、研削対象物１を保持するための保持台３が適宜用いられる。また、照明灯３５を点灯することにより、作業台本体１０上が明るく照明される。
【００２５】
作業中は、排気ファン４０を作動することにより、研削対象物１の研削により発生した粉塵が排気ファン４０に吸引され、排気ダクト５０を介して粉塵容器６０内に排出される。その際、排気ダクト５０から吐出される空気に含まれる粉塵が粉塵容器６０内の液体６１内に沈殿物Ｃとして沈殿する。また、カバー部３０内では、テーパ状に傾斜した各側面部３２及び上面部３３に沿って粉塵が背面部３４の排気ファン４０に向かって流通するとともに、上面部３３に沿って前方に戻ろうとする一部の粉塵が上面部３３の傾斜板３３ａによって前方への流通を規制され、傾斜板３３ａで折り返して排気ファン４０側に流通する。更に、作業台本体１０の上面に沿って流通する粉塵は、排気口３４ａの下方のガイド板３４ｂに案内されて排気ファン４０に吸入される。
【００２６】
次に、作業者が交代した場合など、作業台本体１０の高さを調整する場合は、昇降スイッチ２４を操作して作業台本体１０を上昇または下降させることにより、床面から作業台本体１０の上面までの高さＨを任意の高さに調整することができる。
【００２７】
このように、本実施形態のケレン作業台によれば、作業台本体１０を任意の高さ位置に上昇または下降させる昇降機構２０を備えているので、作業位置の高さを作業者に応じた適正な位置に容易に調整することができる。これにより、作業者Ａが常に作業に適した姿勢を保つことができるので、作業性の効率化による生産性の向上を図ることができるとともに、作業者Ａの疲労軽減による労働時間の短縮及び健康維持に効果的である。更に、従来のように高さ調整用の台を用いる必要がないので、高さ調整用の台によって作業が不安定になることがなく、作業の安定性及び安全性を高めることができる。
【００２８】
また、作業台本体１０の上方を覆うカバー部３０を備えているので、研削対象物１の研削により発生した粉塵の周囲への飛散をカバー部３０によって防止することができ、周囲への粉塵の飛散による清掃作業を大幅に軽減することができる。
【００２９】
更に、カバー部３０内の空気を外部に排出する排気ファン４０を備えているので、カバー部３０の粉塵を排気ファン４０によって速やかに外部に排出することができ、作業者Ａへの粉塵の飛来を効果的に防止することができる。
【００３０】
また、昇降機構２０は、作業台本体１０を無段階で上下方向に移動させるように構成されているので、作業に適した高さ位置を作業者個人に合わせて微調整することができ、作業位置を常に適正な高さにすることができる。
【００３１】
更に、昇降機構２０は、作業台本体１０を上下方向に移動自在に支持する支持部材２２と、作業台本体１０を上下動させるモータ２３と、モータ２３を作動する昇降スイッチ２４とを備えているので、作業者Ａが昇降スイッチ２４を操作しながら作業台本体１０を自動で昇降させることができ、作業台本体１０の高さ位置の調整を容易に且つ的確に行うことができる。
【００３２】
また、カバー部３０は、前面部３１、左右側面部３２、上面部３３及び背面部３４からなり、前面部３１を開口するとともに、排気ファン４０を背面部３４に設けたので、ケレン作業で発生した粉塵を排気ファン４０によって背面部３４側に吸引することができ、カバー部３０の前面開口部からの粉塵の外部への飛散を効果的に防止することができる。
【００３３】
この場合、カバー部３０の左右側面部３２及び上面部３３を背面部３４に向かってテーパ状に傾斜するように形成したので、粉塵を効率良く背面部３４側に流通させることができ、カバー部３０内における粉塵の滞留を抑制することができる。
【００３４】
また、カバー部３０は、前面部３１の前方の左右両側方を覆う一対の側板３６を備えているので、カバー部３０の前面開口部から粉塵が外部に飛散した場合でも、カバー部３０の前方の左右両側方への飛散を各側板３６によって防止することができ、外部への粉塵の飛散拡大を抑制することができる。
【００３５】
この場合、各側板３６はカバー部３０の前面開口部を開閉するように回動自在に設けられているので、使用していないときは、各側板３６によってカバー部３０の前面開口部を閉鎖することにより、各側板３６が周囲の通行等の妨げになることがなく、カバー部３０内への異物の侵入を防止することができるという利点もある。
【００３６】
また、上面部３３の内面に背面部３４に向かって下り傾斜をなす傾斜板３３ａを設けたので、上面部３３に沿って前方に戻ろうとする一部の粉塵の前方への流通を傾斜板３３ａによって規制することができ、前方への粉塵の飛散をより効果的に抑制することができる。
【００３７】
更に、排気ファン４０から吐出される空気を流通する排気ダクト５０を備えているので、排気ダクト５０によって粉塵を所定の排出位置に排出することができ、粉塵の処理に極めて有利である。
【００３８】
この場合、排気ダクト５０から吐出される粉塵を受容する粉塵容器６０を備え、粉塵容器６０内には排気ダクト５０から吐出される空気に含まれる粉塵を沈殿させるための液体６１を貯溜するようにしたので、排気ダクト５０から排出された粉塵を粉塵容器６０内に沈殿物Ｃとして収容しておくことができ、粉塵を大気に開放することなく確実に回収及び処理することができる。
【００３９】
尚、前記実施形態では、作業台本体１０を電動で昇降させるようにした昇降機構２０を示したが、例えばハンドル等を回動して手動で作業台本体１０を昇降させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…研削対象物、２…研削工具、１０…作業台本体、２０…昇降機構、２２…支持部材、２３…モータ、２４…昇降スイッチ、３０…カバー部、３１…前面部、３２…側面部、３３…上面部、３４…背面部、３６…側板、４０…排気ファン、５０…排気ダクト、６０…粉塵容器、６１…液体、Ａ…作業者。
【図１】
0003214356.tif 000003
【図２】
0003214356.tif 000004
【図３】
0003214356.tif 000005
【図４】
0003214356.tif 000006