(57)【要約】【課題】特に従来の製造方法の欠点を改善し、生産効率をさらに向上させることができるＩＣカードフレームを提供する。【解決手段】フレーム部材（１０）を有する本体（１）と、該本体（１）のフレーム部材（１０）に形成される、互いに間隔をおいて配置される複数のＩＣカード形成区域（１１）と、複数の側辺を有する、該ＩＣカード形成区域（１１）に位置するカード部材（１２）と、該カード部材（１２）の周縁とフレーム部材（１０）との間に形成される貫通溝（１４）と、該カード部材（１２）の周縁とフレーム部材（１０）とを連結させる複数の連結部（１３）とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレーム部材を有する本体と、
該本体のフレーム部材に形成される、互いに間隔をおいて配置される複数のＩＣカード形成区域と、
複数の側辺を有する、該ＩＣカード形成区域に位置するカード部材と、
該カード部材の周縁とフレーム部材との間に形成される貫通溝と、
該カード部材の周縁とフレーム部材とを連結させる複数の連結部とを有するＩＣカードフレーム。
【請求項２】
前記カード部材が少なくとも３つの側辺を有すると共に、
夫々該カード部材の３つの側辺とフレーム部材とを連結させる３つの連結部を有する請求項１に記載のＩＣカードフレーム。
【請求項３】
前記カード部材が４つの側辺を有すると共に、夫々該カード部材の４つの側辺とフレーム部材とを連結させる４つの連結部を有する請求項１に記載のＩＣカードフレーム。
【請求項４】
前記各連結部の表面に１つの浅溝が凹設される請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のＩＣカードフレーム。
【請求項５】
前記浅溝が前記連結部におけるカード部材の側辺近傍に位置する請求項１に記載のＩＣカードフレーム。
【請求項６】
前記各カード部材の表面に収容部が凹設される請求項１または請求項５に記載のＩＣカードフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は特に、直接にカード部材を形成させることにより生産効率を向上させるＩＣカードフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣカードは、ＩＣチップを有するプラスチック製カードであり、このようなＩＣチップは、例えば、キャッシュカードやシムカードなど、様々な分野に応用されている。
【０００３】
また、電子商品の製造技術の発展に伴い、新しい機能を有する小型化のＩＣカードが続々と開発されており、より広範囲に適用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示すように、従来のＩＣカードは、プラスチックプレート（３０）に所定の間隔で複数のＩＣチップ（２０）を、例えば粘着または嵌入させる方法等により配置し、ウォータージェットまたはダイヤモンドカッターにより、ＩＣカードの形状による既定のパスに沿ってカッティングをし、該ＩＣチップ（２０）が取り付けられているカード部材（３１）をプラスチックプレート（３０）から切り出すことにより製造される。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の製造方法はすでに自動化されてはいるが、カッティングによる従来の製造方法の効率をさらに向上させることができないので、大量のＩＣカードを求める市場からの要求に応じることができない。
【０００６】
そこで、案出されたのが本考案であって、カッティングによる従来の製造方法の欠点を改善し、生産効率をさらに向上させるＩＣカードフレームを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１の考案は、フレーム部材を有する本体と、該本体のフレーム部材に形成される複数のＩＣカード形成区域と、
該ＩＣカード形成区域に位置するカード部材と、該カード部材の周縁とフレーム部材とを連結させる複数の連結部とを有し、該カード部材の周縁とフレーム部材との間に貫通溝が形成されるＩＣカードフレームを提供するものである。
【０００８】
前記各カード部材は複数の側辺を有し、例えば、本願の請求項２の考案に係るＩＣカードフレームにおいては、カード部材の３つの側辺とフレーム部材とを連結させる３つの連結部を有すると共に、カード部材には、少なくとも３つの側辺を有する。
【０００９】
また、本願の請求項３の考案に係るＩＣカードフレームは、そのカード部材に４つの側辺を有し、このＩＣカードフレームには夫々、該カード部材の４つの側辺とフレーム部材とを連結させる４つの連結部を有する。
【００１０】
尚、本考案においては、前記各連結部の表面に１つの浅溝が凹設されると共に、該浅溝が連結部におけるカード部材の側辺近傍に位置することが好ましい。
【００１１】
さらに、前記各カード部材の表面に収容部が凹設されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は上記の課題を解決するものであり、従来と異なる構成を用いて、射出成形方法により直接にカード部材を成形させるものであることから、本体のフレーム部材から、複数のカード部材を同時に打ち抜くことができるので、カッティングによる従来の製造方法の効率をさらに向上させ、大量のＩＣカードを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案に係るＩＣカードフレームの第１実施例の平面図である。
【図２】本考案に係るＩＣカードフレームの第２実施例の平面図である。
【図３】本考案に係るＩＣカードフレームによるＩＣカード製造工程のフローチャートである。
【図４】ＩＣチップが粘着された従来のプラスチックプレートの平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本考案に係るＩＣカードフレームは、フレーム部材（１０）を有する本体（１）と、
該本体（１）のフレーム部材（１０）に形成される、互いに間隔をおいて配置される複数のＩＣカード形成区域（１１）と、
複数の側辺を有する、該ＩＣカード形成区域（１１）に位置するカード部材（１２）と、
該カード部材（１２）の周縁とフレーム部材（１０）との間に形成される貫通溝（１４）と、
該カード部材（１２）の周縁とフレーム部材（１０）とを連結させる複数の連結部（１３）と、
前記複数の連結部（１３）の表面に夫々凹設されると共に、該連結部（１３）におけるカード部材（１２）の側辺近傍に位置する複数の浅溝（１３１）と、
前記複数のカード部材（１２）の表面に夫々凹設される複数の収容部（１２１）とを有する。
【００１６】
図１に示すように、本考案の第１実施例に係るＩＣカードフレームにおけるカード部材（１２）には少なくとも３つの側辺を有し、また、このＩＣカードフレームは夫々、該カード部材（１２）の３つの側辺とフレーム部材（１０）とを連結させる３つの連結部（１３）を有する。
【００１７】
図２に示すように、本考案の第２実施例に係るＩＣカードフレームにおけるカード部材（１２）には４つの側辺を有し、また、このＩＣカードフレームは夫々、該カード部材（１２）の４つの側辺とフレーム部材（１０）とを連結させる４つの連結部（１３）を有する。
【００１８】
図３に示すように、本考案に係るＩＣカードフレームを用いてＩＣカードを製造する時は、先ず該ＩＣカードフレームを射出成形し、複数のＩＣチップ（２０）を対応するカード部材（１２）の収容部（１２１）に粘着させ、続いて該各カード部材（１２）に対応する突出部を有する打抜ヘッドを用い、該各カード部材（１２）とフレーム部材（１０）とを連結させる連結部（１３）を破壊し、該各カード部材（１２）をフレーム部材（１０）から分離させる。
【００１９】
また、前記各連結部（１３）に浅溝（１３１）が凹設される場合、該連結部（１３）を浅溝（１３１）に沿って綺麗に破壊することができるので、打ち抜きされたカード部材（１２）の周縁を平滑にすることができる。
【００２０】
このように、本考案に係る従来のプラスチックプレートと異なる構成の本体（１）を有するＩＣカードフレームは、射出成形方法を適用することから、打抜ヘッドを用い、連結部（１３）を破壊する工程を経ることにより、本体（１）のフレーム部材（１０）から、複数のカード部材（１２）を同時に打ち抜きすることができるので、カード部材（１２）を直接に成形させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は上記の構成を有するので、ウォータージェットまたはダイヤモンドカッターによる従来の方法における効率低下の欠点を改善し、ＩＣカード生産効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１      本体
１０    フレーム部材
１１    ＩＣカード形成区域
１２    カード部材
１２１  収容部
１３    連結部
１３１  浅溝
１４    貫通溝
２０    ＩＣチップ
３０    プラスチックプレート
３１    カード部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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