(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の温度を逐一検出することができると共に、その温度が高温になったとき機械を自動停止させることができ、かつ、金型交換時に温度センサーのリード線が邪魔になることなく、互換性を有する圧造成形機の金型を提供する。【解決手段】成形孔３２ａを備えた金型３をダイブロック２に着脱可能に保持し、パンチの打ち込みにより成形素材を金型３の成形孔３２ａ内に圧入して所定形状の成形品に圧造成形する圧造成形機の金型３において、金型３の内部に、金型３の温度を検出しかつその検出温度が一定の範囲を越えると危険信号を発信して機械を自動停止させる温度センサー１０を設けた。【選択図】図１
0003162918.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形孔を備えた金型をダイブロックに着脱可能に保持し、パンチの打ち込みにより成形素材を金型の成形孔内に圧入して所定形状の成形品に圧造成形する圧造成形機の金型であって、金型の内部又は外周部に、金型の温度を検出しかつその検出温度が一定の範囲を越えると危険信号を発信して機械を自動停止させる温度センサーが設けられていることを特徴とする圧造成形機の金型。
【請求項２】
金型のダイブロックと接する一端部に温度センサーの接点が配設されていると共に、その接点は金型がダイブロック内に完全に保持されたときにのみ温度センサーとダイブロック側に設けられるリード線とが接するようにバネ又はネジによる接点構造により構成されており、金型のダイブロックに対する脱着時に上記リード線が邪魔にならない互換性を有することを特徴とする請求項１記載の圧造成形機の金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、成形孔を備えた金型をダイブロックに着脱可能に保持し、パンチの打ち込みにより成形素材を金型の成形孔内に圧入して所定形状の成形品に圧造成形する圧造成形機の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】  この種の圧造成形機は、成形孔を備えた金型をダイブロックに着脱可能に保持し、パンチの打ち込みにより成形素材を金型の成形孔と例えばノックアウトピン先端面とで形成されるキャビティー内に圧入して所定形状の成形品に圧造成形するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した圧造成形機の金型にあっては、金型とパンチに芯ぶれがあったり、成形品の切断面が斜めになっていたり、さらには金型からの成形品の排出がうまくいかず二度打ち等が発生したりすると、金型やパンチに局部的に大きな荷重がかかったり或いは偏摩耗したりする不具合が発生し、そのため、金型が高温になり、金型やパンチ或いは金型周辺部品が破損するといった問題があった。その場合、非常に高価な金型やパンチ或いは金型周辺部品を交換することになるため、非常に不経済で、また交換に手間を要する問題を有していた。【０００４】  そこで、本考案は、金型に温度センサーを直接設けて、金型の温度を逐一検出しながらその温度が高温になったとき機械を自動停止させることができ、その上、金型の交換時に温度センサーのリード線が邪魔になることがなく、互換性を有する圧造成形機の金型の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の考案は、成形孔を備えた金型をダイブロックに着脱可能に保持し、パンチの打ち込みにより成形素材を金型の成形孔内に圧入して所定形状の成形品に圧造成形する圧造成形機の金型において、金型の内部又は外周部に、金型の温度を検出しかつその検出温度が一定の範囲を越えると危険信号を発信して機械を自動停止させる温度センサーが設けられていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の金型のダイブロックと接する一端部に温度センサーの接点が配設されていると共に、その接点は金型がダイブロック内に完全に保持されたときにのみ温度センサーとダイブロック側に設けられるリード線とが接するようにバネ又はネジによる接点構造により構成されており、金型のダイブロックに対する脱着時に上記リード線が邪魔にならない互換性を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本願の請求項１記載の考案によれば、金型の内部又は外周部に、金型の温度が一定の範囲を越えると危険信号を発信し、機械を自動停止させる温度センサーが直接設けられているから、金型に設けられた温度センサーにより金型の温度を逐一正確に検出でき、この検出温度を基に圧造状況を正確に把握できると共に、金型の温度が一定の範囲を越えると異常が発生しているものと判断して危険信号を発信し、機械の運転を自動停止させて、金型やパンチなどの金型周辺部品が破損するといった大きな事故を未然に防止することができる。【０００８】  また、本願の請求項２記載の考案によれば、ダイのダイブロックと接する一端部に温度センサーの接点が配設されていると共に、その接点は金型がダイブロック内に完全に保持されたときにのみ温度センサーの接点とダイブロック側に設けられるリード線の接点とが接するように例えばバネによる接点構造で構成されており、金型のダイブロックに対する脱着時に上記リード線が邪魔にならない互換性を有するようにしたから、金型を交換等によりダイブロックに対して着脱する際に、リード線が何ら邪魔になることはないし、ダイブロック側のリード線は新たに使用する金型の温度センサーのリード線として兼用できるので、新たな金型の温度センサー専用のリード線をその都度配設したりする必要がなく、簡単かつ迅速に金型を交換することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。【００１０】  図１は、本考案に係る金型を備えた横型圧造成形機を示し、該圧造成形機１は、機台（図示せず）の所定位置に固定されるダイブロック２と、ダイブロック２の前部に正面から見て横方向に並列状取り付けられる複数の金型３とを備えている。【００１１】  ダイブロック２は、各金型３の底面を支持する前方支持部２ａと、各金型３の背面を受け止める後方受圧部２ｂとを備え、後方受圧部２ｂにはノックアウト機構におけるノックアウトピン４の挿通孔５ａを有する複数の受圧部材５が正面から見て並列状に内蔵されている。【００１２】  金型３（各金型は基本的に同一構造であるので一つのみについて説明する。）は、正面から見て輪郭が四角形状のダイケース３１と、ダイケース３１支持孔３１ａ内に嵌合される先端側テーパーとなる円筒状の超硬からなるダイ３２とを備えている。ダイ３２の中心部には成形孔３２ａと、成形孔３２ａの底面から後方に延びる通孔３２ｂと、さらに通孔３２ｂに連続しかつ押し出しピン６を摺動可能に支持する摺動孔３２ｃとが形成されている。この摺動孔３２ｃとノックアウトピン４の挿通孔５ａとは同径で、ノックアウトピン４先端部の摺動孔３２ｃ内への移動が可能な構造となっており、ノックアウトピン４の前進移動により押し出しピン６が成形孔３２ａ内で成形された成形品をダイ３２から外方へ押し出すようになっている。また、ダイケース３１の下部における前後方向中間部に正面から見て幅方向に延びる係合凹部３１ｂが形成されていると共に、ダイケース３１の背部における幅方向中間部に上下方向に延びる凸条部３１ｃが形成されている。一方、ダイブロック２の前方支持部２ａにおける前後方向中間部に幅方向に延びかつ上記係合凹部３１ｂが嵌入する凸条部２ｃが突設されていると共に、ダイブロック２の後方受圧部２ｂの前面中央部に上記凸条部３１ｃが嵌入する凹溝部２ｄが形成されている。【００１３】  また、ダイケース３１の上部には、金型３の交換時に金型３を例えばクレーンなどで吊り上げて取り出したり、吊り下げて取り付けたりするための吊下具７が設けられていると共に、ダイケース３１の上部側背面には、ダイブロック２の前面側上部に設けられたロックボルト８に螺合するねじ孔３１ｄが設けられている。そして、金型３を上方から降ろしてダイブロック２の前方支持部２ａに支持させるとき、ダイケース３１背面における凸部３１ｃをダイブロック２の凹部２ｄに沿わせて上から降ろすことにより、ダイケース３１底部の係合凹部３１ｂがダイブロック２の係合凸部２ｃに嵌入される。これにより、ダイ３２の成形孔３２ａと、ダイブロック２、つまり受圧部材５の内孔５ａとの芯出しが自動的に行われるように構成されている。【００１４】  ダイブロック２の前面側には、図示していないが各金型３に向かって進退動するラムの前面に各金型３に対向してパンチがそれぞれ配置され、これら各金型３とパンチにより複数の圧造ステーションが構成されて、各パンチの進退移動によってこれらのパンチと各金型３との間で成形素材を粗から精に順次段階的に圧造加工するように構成されている。【００１５】  また、ダイブロック２の前面上部には、���金型３と同数の成形素材移送用チャックをもつ成形素材移送装置（図示せず）が配設され、パンチが後退している間に押し出しピン６によりダイ３２から押し出された成形素材を掴んで各金型３間にわたって順次移送するようになされている。【００１６】  そして、上記した各金型３のダイ３２には、図に示すようにダイ３２の温度を検出する温度センサー１０が内蔵されている。この温度センサー１０はダイ３２の成形孔３２ａ位置からダイ３２のダイブロック２と接する後端面にまで延び、その後端面位置に接点１０ａが露出状に配設されている。また、金型３のダイブロック２への装着時におけるダイブロック２の上記接点１０ａとの対向位置に、リード線１１の接点１１ａが配設されている。このリード線１１の接点１１ａは、常時はバネ１２により前方側に付勢され、金型３のダイブロック２への装着時には温度センサー１０の接点１０ａとリード線１１の接点１１ａとが常時弾性的に接するように構成されている。また、金型３のダイブロック２からの脱着時には、リード線１１の接点１１ａがバネ１２に抗して内方へ逃げることにより支障なく金型３がダイブロック２に対し上下に移動できるようになされている。一方、上記リード線１１はダイブロック２から外部に引き出され、引き出されたリード線１１には温度センサー１０が検出する温度を逐一表示する温度表示器１３が接続されると共に、圧造成形機１の運転を制御する制御部１４に接続されている。また、温度センサー１０は金型３の温度が一定の範囲を越えると、金型３に何らかの異常が発生したものとして制御部１４に危険信号を発信し、制御部１４により圧造成形機１の運転を自動停止させるように構成されている。【００１７】  次に、以上のように構成する金型装置の金型の作用について説明する。【００１８】  上記したように金型３におけるダイ３２の内部に温度センサー１０が直接設けられているから、該センサー１０によりダイ３２の温度が常に検出されて、その検出結果が逐一表示器１３に数値表示される。これによりその表示された数値を基に圧造状況を正確に把握することができる。一方、金型３とパンチに芯ぶれがあったり、成形品の切断面が斜めになっていたり、さらには金型３からの成形品の排出がうまくいかず二度打ち等が発生して、ダイ３２の温度が一定の範囲を越えると何らかの異常が発生したものと判断して温度センサー１０は危険信号を制御部１４に発信し、制御部１４により圧造成形機１の運転を自動停止させる。これにより、金型３やパンチ或いは金型周辺部品の損傷や破損などの大きな事故を未然に防止することができる。【００１９】  また、ダイ３２のダイブロック２と接する一端部に温度センサー１０の接点１０ａが配設されていると共に、その接点１０ａは金型３がダイブロック２内に完全に保持されたときにのみ温度センサー１０の接点１０ａとダイブロック２側に設けられるリード線１１の接点１１ａとが接するようにバネ１２による接点構造で構成されており、金型３のダイブロック２に対する脱着時に上記リード線１１が邪魔にならない互換性を有するようになされているので、金型３を交換等によりダイブロック２に対して着脱する際に、リード線１１が何ら邪魔になることはないし��ダイブロック２側のリード線１１は新たに使用する金型３の温度センサーのリード線として兼用できるので、新たな金型の温度センサー専用のリード線をその都度配設したりする必要がなく、簡単かつ迅速に金型３を交換することができる。【００２０】  なお、上記実施の形態では、温度センサー１０をダイ３２の内部に設けたものについて説明したが、ダイ３２の外周部に溝を設けその溝沿わせて設けるようにしてもよい。この場合にも、温度センサー１０の接点１０ａをダイ３２のダイブロック２と接する一端面位置に露出状に配設し、金型３のダイブロック２に対する着脱時に、リード線１１の取り外しが不要で、かつリード線１１が邪魔にならない互換性を有する構成とするのである。【００２１】  また、上記した実施の形態では、温度センサー１０の接点１０ａとリード線１１の接点１１ａとの接点構造としてバネ１２を用いた接点構造としたけれども、この他、例えば温度センサー１０の接点１０ａ部分をめねじ側接点とし、リード線１１の接点１１ａ部分をおねじ側接点として、温度センサー１０のめねじ側接点（図示せず）にリード線１１のおねじ側接点（図示せず）を螺合することにより接続するネジ接点構造としてもよい。【００２２】  また、金型３としては、上記した実施形態のようにダイケース３１と、中心部のダイ３２とからなるものの他、例えばダイケースと中心部のダイとが一体に成形されたものであってもよいし、また、中心部のダイがテーパ部分と円筒部分とで前後分割されたものであってもよい。また、ダイブロック２についても上記した実施形態のように金型３を上方から取り出せ構造の他、円筒状金型３の嵌合孔を前後方向に有するブロック状タイプのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本考案に係る金型を装備した横型圧造成形機の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】１          圧造成形機
２          ダイブロック
３          金型
３２ａ      成形孔
１０        温度センサー
１０ａ      接点
１１        リード線
１１ａ      接点
１２        バネ
【図１】
0003162918.tif 000003