(57)【要約】      （修正有）【課題】品質的に安定し、低コストな口金を提供する。【解決手段】本口金は、放電管６のアウターリード７の径と略同一の空間を内部に有する管部１と、管部１の一方の主面に設けられたアウターリード７と溶接により接合される溶接部２と、溶接部２と他方の主面に設けられ、放電管６の端部と接する凹部３を有する。放電管に被せるように装着される口金は、凹部により口金を放電管に被せる際に安定して装着し溶接を行う事が可能であり、品質的に安定した口金を生産する事を容易にする。また、本口金は装着や固着のための部位を成型するために複数の工程を経て作成されることなく簡便な工程で作成する事が可能であり、低コストを達成する口金を実現出来る。【選択図】図１
0003158094.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放電管を構成するガラス管から延伸するアウターリードに接続される放電管口金において、
前記アウターリードを通過させる孔を有する筒状の本体部と、
前記筒状の本体部の一方の端面側に形成され、前記ガラス管側に突出する側壁部と、
前記筒状の本体部の他方の端面側に形成され、前記アウターリードを溶接するための部位とを有している事を特徴とする放電管用口金
【請求項２】
前記溶接するための部位にテーパー加工を施した事を特徴とする請求項１に記載の放電管用口金。
【請求項３】
前記側壁部の先端は、前記ガラス管のアウターリードが導出された端面に接触するように構成された放電管用口金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放電管用口金、特に液晶表示装置のバックライトとして利用される放電管の口金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１は、ガラス管の端部に嵌合される金属製の口金を開示する。口金の底部に形成された孔部に放電管のリードを挿通して、口金とリードとを固着する。このようにすれば、上述したような電極保持部に形成された溝状の嵌合部に口金を嵌合させることによって、口金を通じて、放電管に電力を供給することができる。
【特許文献１】実開昭６４−４８８５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に挙げられた口金には以下のような欠点があった。
【０００４】
第一に、放電管に被せるように装着される口金は口金を放電管に被せる際に平行に挿入することに失敗する事があった。その場合、放電管のガラスの部位にクラックが入り、製品の信頼性に影響を及ぼす虞があった。
【０００５】
第二に、従来技術における口金は固定部、突起部、接続部など、装着や固着のための部位を成型するために複数の工程を経て作成されていた。そのため、簡易な工程で低コストを実現する口金が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の口金は、放電管６のアウターリード７の径と略同一の空間を内部に有する管部１と、管部１の一方の主面に設けられたアウターリード７と溶接により接合される溶接部２と、溶接部２と他方の主面に設けられ、放電管６の端部と接する凹部３を有する。
【０００７】
管部１は放電管６と略同一の径を有し、アウターリード７の径と略同一の径である空間(穴、空洞)を有する。アウターリードは当該空間に挿入され、次工程である溶接へと準備される。また、管部１は放熱性が高く軽量な素材で構成されることが好ましく、好適にはアルミニウム、銅などを母材とした素材が使用される。
【０００８】
溶接部２は管部１の放電管６と対向する面側に設けられ、アウターリード７の径と略同一の空間(穴、空洞)と連続的に導出されることにより構成される。溶接部２は放電管６のアウターリード７との固着を実現するために設けられる
【０００９】
凹部３は環状に設けられた壁部３１と、壁部３１と略直角面に設けられ、本考案による口金が固着された状態において放電管６の端部と接触する面である底部３２を有する。壁部３１は本考案の口金を挿入する工程においてより安定的に工程を実現するための位置決め(センタリング)の安定性を向上される効果を有する。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の口金によると第一に放電管に被せるように装着される口金は、凹部により口金を放電管に被せる際に安定して装着し溶接を行う事が可能であり、品質的に安定した口金を生産する事を容易にする。また第二に本考案の口金は装着や固着のための部位を成型するために複数の工程を経て作成されることなく簡便な工程で作成する事が可能であり、低コストを実現する口金を実現する事が出来る。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の口金は、放電管６のアウターリード７の径と略同一の空間を内部に有する管部１と、管部１の一方の主面に設けられたアウターリード７と溶接により接合される溶接部２と、溶接部２と他方の主面に設けられ、放電管６の端部と接する凹部３を有する。
【００１２】
管部１は放電管６と略同一の径を有し、アウターリード７の径と略同一の空間(穴、空洞)を有する。管部１は放熱性が高く軽量な素材で構成されることが好ましく、好適にはアルミニウム、銅などを母材とした素材が使用される。このように放電管６と略同一の径の放熱性の良い物体(本考案の口金)が放電管６に接していることで、液晶表示装置のホルダへ熱を伝えることが可能であり、放電管の放熱に十分に寄与する事が可能である。
【００１３】
溶接部２は管部１の放電管６と対向する面側に設けられ、アウターリード７の径と略同一の空間(穴、空洞)と連続的に導出されることにより構成される。溶接部２は放電管６のアウターリード７との固着を実現するために設けられる本考案の口金を放電管６に装着する工程において、溶接部はガス溶接、アーク溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接など種々の溶接法から選択された溶接加工により、アウターリード７と一体化し固着を実現する。
【００１４】
また、溶接部との固定にはハンダなどの導電性接着剤などにより固着されても良い。また、溶接部の延伸上に導出されたアウターリード６は切除されても良い。さらに、より容易に溶接を行うために、図４に示すように溶接部２の周辺領域２１はテーパー加工が施されても良い。
【００１５】
凹部３は環状に設けられた壁部３１と、壁部３１と略直角面に設けられ、本考案による口金が固着された状態において放電管６の端部と接触する面である底部３２を有する。壁部３１は本考案の口金を挿入する工程においてより安定的に工程を実現するための位置決め(センタリング)の安定性を向上される効果を有する。また、壁部３１は本考案の口金を固着する工程において、前記の溶接時に保持が不十分となりアウターリード７が放電管６から導出された部位(底部３２と放電管６が接している部位の近隣)、つまり導出されたアウターリード７の根元から折れ曲がり、アウターリード７の曲がり不良、もしくは破損不良を生じることを効果的に低減する効果を有する。つまり凹部３は工程上の放電管６の品質劣化要因に対する解決手段である。また、放電管６のクラックが発生する不良モードが多発するような場合には、凹部３を設けなくても良い。これらは適時選択される事項である。
【００１６】
電極４は円筒状の側壁部４１と側壁部４１の一端を閉塞する円板状の端壁部４２とによりカップ状に形成され、放電管６の閉鎖空間内に配置される。電極４は、周知の打抜加工（プレス加工）や絞り加工により金属板をコ字断面形状に形成して、側壁部４１と端壁部４２とを一体的に形成する。電極４は、カップ状に形成され且つ端壁部４２にインナーリード５が溶接されるため、打抜加工や抵抗溶接等が容易であると共に電極としても良好に機能する金属材料で形成することが望ましい。
【００１７】
放電管６の閉鎖空間内には、アルゴンガス等の希ガスと水銀蒸気を含む放電用ガス(図示しない)が充填される。放電管６の閉鎖空間の内壁には蛍光膜６１が設けられ、一対の電極４間の放電により発生する紫外線の照射を受けて可視光線を放出する。
【００１８】
図２に示すように口金付き放電管６は、液晶表示装置に対向して設けられたホルダ８の二対の板体８１の間に配置される。板体８１は、口金の管部１を挟持する湾曲面８２を有し、管部１を装着のために押圧すると、板体８１は、互いに離間する方向に移動し、その後、弾力性により回復して口金付き放電管６を保持する。図３内には図示しないが、放電管６の両端部に口金が取り付けられる。ホルダ８の板体８１により管部１を挟持し、表示装置の電源装置からホルダ８、管部１、アウターリードを通じて放電管６のリードに電力を供給して、放電管６を点灯することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】は本考案による口金と口金を装着した放電管を示すものである。
【図２】は本考案による口金と口金を装着した放電管を装着する液晶表示装置の部位の概略を示すものである。
【図３】は本考案による口金と口金を装着した放電管を装着する液晶表示装置のホルダを示すものである。
【図４】は本考案の変形例による口金と口金を装着した放電管を示すものである。
【符号の説明】
【００２０】
１、管部
２、溶接部
３、凹部
３１、壁部
３２、底部
４、電極
４１、側壁部
４２、端壁部
５、インナーリード
６、放電管
６１、蛍光膜
７、アウターリード
８、ホルダ
８１、板体
８２、湾曲面
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
0003158094.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月5日(2010.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記側壁部の先端は、前記ガラス管のアウターリードが導出された端面に接触するように構成された請求項１に記載の放電管用口金。