(57)【要約】 【課題】  高架の下面やトンネルの内壁面に沿いやすい柔軟性を持ちながら、剛直性を兼ね備えた剥落防護ネットを提供する。【解決手段】  この剥落防護ネットは、網地よりなる。網地の網脚１と結節２が、低融点重合体を母体とし、母体中に複数本の高融点重合体繊維が存在する繊維強化プラスチック材で形成されている。低融点重合体と高融点重合体繊維の質量比は、低融点重合体：高融点重合体繊維＝１：１〜３である。低融点重合体は芯鞘型複合長繊維の鞘成分に由来し、高融点重合体繊維は芯鞘型複合長繊維の芯成分に由来する。低融点重合体は共重合ポリエステルであり、高融点重合体はポリエチレンテレフタレートである。網地の端縁に、網地連結用又は構造物固定用の布帛４が縫製されている。【選択図】  図１
0003217766.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
構造物に張設して用いる網地よりなる剥落防護ネットにおいて、
前記網地の網脚と結節が、低融点重合体を母体とし、該母体中に複数本の高融点重合体繊維が存在する繊維強化プラスチック材で形成されており、該低融点重合体と該高融点重合体繊維の質量比が低融点重合体：高融点重合体繊維＝１：１〜３であることを特徴とする剥落防護ネット。
【請求項２】
低融点重合体は芯鞘型複合長繊維の鞘成分に由来するものであり、高融点重合体繊維は該芯鞘型複合長繊維の芯成分に由来するものである請求項１記載の剥落防護ネット。
【請求項３】
低融点重合体と高融点重合体繊維の組み合わせが、ポリオレフィンとポリエチレンテレフタレート繊維の組み合わせ、ポリアミドＡとポリアミドＢ繊維の組み合わせ又は共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレート繊維の組み合わせである請求項１記載の剥落防護ネット。
【請求項４】
網地の端縁に、網地連結用又は構造物固定用の布帛が縫製されている請求項１記載の剥落防護ネット。
【請求項５】
結節は無結節である請求項１記載の剥落防護ネット。
【請求項６】
構造物がコンクリート構造物であり、該コンクリート構造物から劣化し剥落したコンクリート片のための請求項１記載の剥落防護ネット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、構造物から落ちる剥落物に対して、人や自動車等を守る剥落防護ネットに関し、特に、橋、道路又は線路等を地上高く架け渡す高架の下面や、洞窟又はトンネルの内壁面に張設するための剥落防護ネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、剥落防護ネットとして、合成繊維糸で製編又は製網された網地が用いられている。そして、かかる網地を、高架の下面、トンネルの内壁面又は建設現場等の壁面に張設して使用されている。しかるに、合成繊維糸よりなる網地は柔軟なため、高架の下面等に張設した後に、垂れ下がってくるということがあった。このため、網地の一部に形状保持帯を取り付け、網地に剛直性を与えることが提案されている（特許文献１）。この形状保持帯は、網地上に、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維束を置き、加熱加圧することによって、形成することが記載されている（特許文献１、段落００２２）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された剥落防護ネットは、それを製造するのに、網地に形状保持帯を取り付ける工程が必要となり、煩雑である。また、形状保持帯を取り付けた箇所は剛直性が向上するが、取り付けていない箇所は未だに剛直性に欠け、垂れ下がりが生じるという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４１６３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、高架の下面やトンネルの内壁面に沿いやすい柔軟性を持ちながら、剛直性を兼ね備えた剥落防護ネットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、特定の重合体を母体とし、その中に特定の重合体繊維を分散させてなる繊維強化プラスチック材で、網地の結節及び網脚を形成することにより、上記した課題を解決したものである。すなわち、本考案は、構造物に張設して用いる網地よりなる剥落防護ネットにおいて、前記網地の網脚と結節が、低融点重合体を母体とし、該母体中に複数本の高融点重合体繊維が存在する繊維強化プラスチック材で形成されており、該低融点重合体と該高融点重合体繊維の質量比が低融点重合体：高融点重合体繊維＝１：１〜３であることを特徴とする剥落防護ネットに関するものである。
【０００７】
本考案に用いる網地は、網脚１と結節２で構成されている。網脚１と結節２に囲繞される部位は空隙となっており、目３と称される。この目３の形態は、図１に示すように角目であってもよいし、菱目等の他の形態であってもよい。結節２は、図１に示すように無結節であってもよいし、有結節であってもよい。有結節のものは結節で凹凸が生じやすいので、無結節である方が好ましい。網脚１の径は２〜７ｍｍ程度であり、結節２の面積は２５〜８０ｍｍ2程度である。また、目３の大きさ（目合い）は、５〜２０ｍｍ程度である。目合いが５ｍｍ未満であると、目３が小さくて、通風性が悪くなると共に網地の重量が重くなる傾向が生じる。また、目合いが２０ｍｍを超えると、目３が大きくなりすぎて、剥落物が抜け落ちやすくなる。
【０００８】
網脚１と結節２は、低融点重合体を母体とし、この母体中に複数本の高融点重合体繊維が存在する繊維強化プラスチック材で形成されている。低融点重合体と高融点重合体繊維の組み合わせの例としては、ポリオレフィンとポリエチレンテレフタレート繊維の組み合わせ、ポリアミドＡとポリアミドＢ繊維の組み合わせ、又は共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレート繊維の組み合わせ等が挙げられる。ここで、低融点重合体であるポリオレフィンとしては、ポリエチレンが一般的に用いられる。また、低融点重合体であるポリアミドＡとしては、一般的に共重合ポリアミドを採用することができ、具体的には、ポリアミド６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を構成するモノマーを適宜の割合で共重合してなるものを採用することができる。高融点重合体繊維であるポリアミドＢ繊維としては、ポリアミド６繊維が一般的に用いられる。低融点重合体である共重合ポリエステルとしては、テレフタル酸及びエチレングリコールに、１，４−ブタンジオール、脂肪族ラクトン又はアジピン酸等の他のモノマーを共重合させたものである。低融点重合体と高融点重合体の融点差は任意であるが、概ね、５０〜２００℃程度である。
【０００９】
低融点重合体と高融点重合体繊維の質量比は、低融点重合体：高融点重合体繊維＝１：１〜３である。低融点重合体の質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。一方、低融点重合体の質量比がこの範囲より高いと、高融点重合体繊維の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。なお、図２は、網脚１の横断面を顕微鏡で観察したときの写真であって、低融点重合体としてポリエチレン６を高融点重合体としてポリエチレンテレフタレート繊維７を用いたときの写真である。図２中、白っぽい部位がポリエチレン６であり、母体となっている。図２中、黒っぽい部位がポリエチレンテレフタレート繊維７の横断面である。
【００１０】
本考案に用いる網地は、そのままで剥落防護ネットとして用いてもよいが、一般的に網地端縁に網地同士を連結するための布帛４又は構造物にピン等で網地を固定するための布帛４をミシン糸５で縫製しておくのが好ましい。布帛４としては、編織物や不織布等が用いられる。布帛４をミシン糸５で縫製しうるのは、本考案に用いる網地は、芯鞘型複合長繊維を用いて製造されるものだからである。すなわち、網脚と結節を繊維強化プラスチック材とする前の段階（芯鞘型複合長繊維で構成されている段階の前駆体網地）で、布帛４と前駆体網地とを重ねてミシンで縫製しうるからである。本考案に係る剥落防護ネットは、主としてコンクリート構造物に張設して用いられる。すなわち、高速道路等の高架下面又はトンネルの内壁面に張設して用い、劣化して剥落したコンクリート片が人や自動車等に危険を与えないようにするために使用される。もちろん、建築現場や土木現場等において、落下物による危険を防止するために使用してもよい。
【００１１】
本考案に用いる網地の製造方法は、以下のとおりである。すなわち、芯成分が高融点重合体で鞘成分が低融点重合体で構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１である芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を用いて網脚と結節で構成される前駆体網地を得る工程及び前記前駆体網地を熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程よりなるものである。最後の工程において、母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在することになり、網脚及び結節が、低融点重合体を母体とし、この母体中に複数本の高融点重合体繊維が存在する繊維強化プラスチック材となるのである。
【００１２】
次に、各工程ごとに説明する。まず、芯成分が高融点重合体で鞘成分が低融点重合体で構成された芯鞘型複合長繊維を準備する。この芯鞘型複合長繊維は、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分：鞘成分＝１〜３：１である。鞘成分である低融点重合体は、繊維強化プラスチック材の母体となるものである。したがって、鞘成分の質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。また、鞘成分の質量比がこの範囲より高いと、芯成分の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。芯鞘型複合長繊維の繊度は、４〜２０デシテックス程度である。かかる芯鞘型複合長繊維を複数本集束して、マルチフィラメント糸を形成する。集束本数としては、３０〜４００本程度である。
【００１３】
次いで、マルチフィラメント糸を複数本引き揃えて糸条を得る。引き揃え本数は、５〜２０本程度である。そして、この糸条を用いて、組紐網機、組網機又はラッセル編機に掛けることにより、網脚と結節で構成された網地を得る。組紐網機に掛ける場合は、３〜５本程度の複数本の糸条を用い、これらを組むことにより網脚を得る。組網機に掛ける場合は、１本の糸条を用いてもよいが、２〜４本程度の複数本の糸条を撚り合わせて用いるのが好ましい。ラッセル編機に掛ける場合は、１本の糸条を用いるのが一般的である。複数本の糸条を組んだり又は撚り合わせることで、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維相互間が密着し、後の熱処理工程を無押圧下で行っても、鞘成分である低融点重合体が母体となりやすくなる。組紐網機又は組網機に掛ける場合には、結節は無結節であっても有結節であっても差し支えないが、網地を平坦にするために、無結節とするのが好ましい。
【００１４】
得られた前駆体網地は、熱処理される。熱処理温度は、鞘成分である低融点重合体の融点以上であって、具体的には１４０〜２００℃程度である。この熱処理により、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維の鞘成分のみが溶融する。熱処理は押圧下でも無押圧下でも差し支えないが、柔軟性を与えるためには、無押圧下で行うのが好ましい。熱処理後、冷却すると溶融した鞘成分が固化し、網脚１及び結節２が鞘成分である低融点重合体を母体とする繊維強化プラスチック材となる。すなわち、網脚１及び結節２が、母体となった鞘成分である低融点重合体中に、芯成分である高融点重合体繊維が当初の繊維形態を維持した状態で存在している繊維強化プラスチック材となった網地が得られるのである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る剥落防護ネットは、網脚及び結節が、低融点重合体を母体とし高融点重合体繊維を内包している高強力の繊維強化プラスチック材で形成されている。したがって、従来の合成繊維糸製ネットに比べて剛直であり、高架の下面等に張設した場合も、垂れ下がりにくいという効果を奏する。また、合成樹脂のみで形成されているので、剛直でありながら一定の柔軟性があり、高架の下面等にも追随しやすく、張設しやすいという効果も奏する。
【実施例】
【００１６】
実施例１
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１４０℃の共重合ポリエステルにより、芯成分：鞘成分＝２．７：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸２本引き揃えた糸条を用い、挿入糸及びループ糸とし、ラッセル編機で製網し、ラッセル網地を得た。このラッセル網地を、ピンテンター型熱処理機に導入し、幅方向に張力を掛けながら、１５０℃の雰囲気下で３分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、目合い１０ｍｍの角目である網地を得た。
【００１７】
実施例２
鞘成分として融点１６０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を１８０℃とする他は、実施際１と同一の方法で同様の網地を得た。
【００１８】
実施例３
鞘成分として融点１８０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２００℃とする他は、実施際１と同一の方法で同様の網地を得た。
【００１９】
実施例４
鞘成分として融点２２０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２４０℃とする他は、実施際１と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２０】
実施例５
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、実施例１と同一の方法で、ラッセル網地を得、熱処理して、同様の網地を得た。
【００２１】
実施例６
芯成分が融点２２５℃のポリアミド６で、鞘成分が融点１５５℃の共重合ポリアミドにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約７．３デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１４００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、熱処理温度を１７５℃とする他は、実施例１と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２２】
実施例７
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１４０℃の共重合ポリエステルにより、芯成分：鞘成分＝２．７：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸を４本引き揃えて糸条を得た。この糸条２本を撚りながら（２子撚りで）、組網機に掛けて無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理機に導入し、幅方向に張力を掛けながら、１５０℃の雰囲気下で３分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、目合い１０ｍｍの角目である網地を得た。
【００２３】
実施例８
鞘成分として融点１６０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を１８０℃とする他は、実施際７と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２４】
実施例９
鞘成分として融点１８０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２００℃とする他は、実施際７と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２５】
実施例１０
鞘成分として融点２２０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２４０℃とする他は、実施際７と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２６】
実施例１１
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、実施例７と同一の方法で、無結節網地を得、熱処理して、同様の網地を得た。
【００２７】
実施例１２
芯成分が融点２２５℃のポリアミド６で、鞘成分が融点１５５℃の共重合ポリアミドにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約７．３デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１４００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、熱処理温度を１７５℃とする他は、実施例７と同一の方法で同様の網地を得た。
【００２８】
実施例１３
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１４０℃の共重合ポリエステルにより、芯成分：鞘成分＝２．７：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸を２本引き揃えて糸条を得た。この糸条４本を組紐網機に掛けて網脚を組みながら、無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理機に導入し、幅方向に張力を掛けながら、１５０℃の雰囲気下で３分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、目合い１０ｍｍの角目である網地を得た。
【００２９】
実施例１４
鞘成分として融点１６０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を１８０℃とする他は、実施際１３と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３０】
実施例１５
鞘成分として融点１８０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２００℃とする他は、実施際１３と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３１】
実施例１６
鞘成分として融点２２０℃の共重合ポリエステルを用い、熱処理の温度を２４０℃とする他は、実施際１３と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３２】
実施例１７
芯成分が融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点１３０℃のポリエチレンにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約８．７デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１６７０デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、その後は、実施例１３と同一の方法で、無結節網地を得、熱処理して、同様の網地を得た。
【００３３】
実施例１８
芯成分が融点２２５℃のポリアミド６で、鞘成分が融点１５５℃の共重合ポリアミドにより、芯成分：鞘成分＝３：１（質量比）である繊度約７．３デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を１９２本集束して、１４００デシテックス／１９２フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。その後は、熱処理温度を１７５℃とする他は、実施例１３と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３４】
比較例１
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート単一成分よりなる繊度約８．７デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１６０℃とする他は、実施例１と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３５】
比較例２
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２２５℃のポリアミド６単一成分よりなる繊度約７．３デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１５０℃とする他は、実施例６と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３６】
比較例３
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート単一成分よりなる繊度約８．７デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１６０℃とする他は、実施例７と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３７】
比較例４
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２２５℃のポリアミド６単一成分よりなる繊度約７．３デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１５０℃とする他は、実施例１２と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３８】
比較例５
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート単一成分よりなる繊度約８．７デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１６０℃とする他は、実施例１３と同一の方法で同様の網地を得た。
【００３９】
比較例６
芯鞘型複合長繊維に代えて、融点２２５℃のポリアミド６単一成分よりなる繊度約７．３デシテックスの単相型長繊維を用い、熱処理温度を１５０℃とする他は、実施例１８と同一の方法で同様の網地を得た。
【００４０】
実施例１〜１８及び比較例１〜６で得られた網地から、長さ１５０ｍｍ×幅５０ｍｍの試験片を採取した。この試験片を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の４５°カンチレバー法に準じで剛直性を評価した。すなわち、カンチレバー試験機上に各試験片を置き、各試験片を斜面の方向に滑らせて、試験片が斜面と接した場合は剛直性無しと評価し、斜面と接しない場合は剛直性有りと評価した。その結果、実施例１〜１８で得られた網地はいずれも剛直性有りと評価されたが、比較例１〜６で得られた網地はいずれも剛直性無しと評価された。したがって、実施例１〜１８で得られた網地を剥落防護ネットとして使用し、高架の下面に張設した場合、剥落防護ネットが垂れ下がりにくいという効果を奏するものであることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の一例に係る剥落防護ネットの一部を平面視したときの写真である。
【図２】本考案の一例に係る剥落防護ネットの網脚の横断面を顕微鏡で観察したときの写真である。
【符号の説明】
【００４２】
１    網脚
２    結節
３    目
４    布帛
５    ミシン糸
６    ポリエチレン
７    ポリエチレンテレフタレート繊維
【図１】
0003217766.tif 000003
【図２】
0003217766.tif 000004