【手続補正書】
【提出日】平成26年1月22日(2014.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バガス繊維を不飽和樹脂に混在させた複合体をシート状に硬化させてなる繊維強化樹脂材。
【請求項２】
複数のガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を積層した繊維強化樹脂材。
【請求項３】
複数のガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の間に、ガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層と、バガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層とが交互に積層された繊維強化樹脂材。
【請求項４】
前記の複合体における不飽和樹脂が不飽和ポリエステル（ＵＰ）である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂材。
【請求項５】
前記の複合体における不飽和樹脂の量が７５〜９５質量％である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂材。
【請求項６】
前記のバガス繊維／不飽和樹脂複合体におけるバガス繊維の長さが少なくとも１０ｍｍ以上である請求項１乃至５のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂材。
【請求項７】
前記のバガス繊維／不飽和樹脂複合体におけるバガス繊維の含有量は１０〜２０質量％である請求項１乃至６のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂材。
【請求項８】
バガス繊維を不飽和樹脂液に添加して攪拌し、圧力をかけて樹脂の硬化温度まで加熱したのち、冷却後除圧してシート状に形成することを特徴とする繊維強化樹脂材の製造方法。
【請求項９】
バガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を２枚のガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層で挟み、これをホットプレスにて少なくとも１ＭＰａ以上好ましくは５−１０ＭＰａの圧力をかけて樹脂の硬化温度まで加熱したのち、冷却後除圧してシート状に形成することを特徴とする繊維強化樹脂材の製造方法。
【請求項１０】
不飽和樹脂が塗られた金型上にガラスマットを敷いてガラスマットに不飽和樹脂を塗り、その上にバガス／不飽和樹脂複合体からなる層を敷いてその上に不飽和樹脂を塗り、その上にガラスマットを敷いてガラスマットに不飽和樹脂を塗り、ホットプレスにて少なくとも１ＭＰａ以上好ましくは５−１０ＭＰａの圧力をかけて樹脂の硬化温度まで加熱したのち、冷却後除圧してシート状に形成することを特徴とする繊維強化樹脂材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
即ち、本発明は、ガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の中間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を積層した繊維強化樹脂材である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明は、前記の繊維強化樹脂材が３層、５層、７層或いは９層よりなり、ガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の中間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を交互に積層したことを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明は、前記の各複合体における不飽和樹脂が不飽和ポリエステル（ＵＰ）であることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明は、前記の各複合体における不飽和樹脂の量が７５〜９５質量％であることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明は、前記のバガス繊維／不飽和樹脂複合体におけるバガス繊維の長さが少なくとも１０ｍｍであることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明は、前記のバガス繊維／不飽和樹脂複合体におけるバガス繊維の含有量は１０〜２０質量％であることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明は、ガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の中間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層が積層された３層からなる繊維強化樹脂材の比曲げ強度が、バガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を含まないガラス繊維／不飽和樹脂複合体のみからなる層が３層積層された繊維強化樹脂材に比べて少なくとも１．２倍であることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、本発明は、ガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の中間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層が積層された３層からなる繊維強化樹脂材の密度が、バガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を含まないガラス繊維／不飽和樹脂複合体のみからなる層が３層積層された繊維強化樹脂材に比べて高々０．８５であることを特徴とする繊維強化樹脂材である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
複合体のマトリックスの不飽和樹脂は、通常、複合体を製造するのに使用される樹脂であれば、特に問題はないが、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの後硬化が可能な樹脂（熱硬化性樹脂）が使用できる。不飽和樹脂の物性は、用途、目的、製造方法・設備に応じて適宜最適化して使用すればよい。樹脂と繊維との比率は、目的や用途、性能によって適宜最適なものを選定するが、７５〜９５：２５〜５、好ましくは８０〜９０：２０〜１０（いずれも質量比）である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
バガス繊維と不飽和樹脂との複合体シート（ＢＦＲＰ）は、次のようにして得られる。「バガス繊維／不飽和樹脂」は「バガス繊維と不飽和樹脂」を意味する。
流動性のある不飽和樹脂液の中にバガス繊維を所定量、好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０−２０質量％を添加して十分に撹拌する。
この時、バガス繊維に十分に樹脂がしみわたってバガス表面に樹脂の被膜を形成することが重要であり、必要に応じて加熱したり超音波を照射したり、減圧したりすることも可能である。
このようにして得られたバガス分散液を水平な容器中にキャスト（流延）して、次いでホットプレスにて少なくとも１ＭＰａ以上好ましくは５−１０ＭＰａの圧力をかけて、常温から通常５−３０分かけて昇温させて樹脂の硬化温度まで加熱して、その状態を５−３０分間或いは必要に応じてさらに長く維持して硬化させ、続いてある程度成形体を触れられる温度、例えば５０℃程度以下まで冷却後除圧して（或いは型から外して）容器から取り出す。
これによって、シート状に成形したバガス繊維と不飽和樹脂との複合体を得られる。
不飽和樹脂液は溶剤で希釈して、作業に適するように粘度を調節してもよい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
ガラス繊維と不飽和樹脂との複合体シート（ＧＦＲＰ）は、次のようにして得られる。「ガラス繊維／不飽和樹脂」は「ガラス繊維と不飽和樹脂」を意味する。
ガラス繊維を積層してマット状にした繊維構造体（ガラスマット：ＧＭ）を平板上に置き、そこに不飽和樹脂を流し込み、ホットプレスにて少なくとも１ＭＰａ以上好ましくは５−１０ＭＰａの圧力をかけて、常温から通常５−３０分かけて昇温させて樹脂の硬化温度まで加熱して、その状態を５−３０分間或いは必要に応じてさらに長く維持して硬化させ、続いてある程度成形体を触れられる温度、例えば５０℃程度以下まで冷却後除圧する。
これによって、シート状に成形したガラス繊維と不飽和樹脂との複合体を得られる。
ＧＭは市販品でもよいし、その場でガラス繊維を積層して作ってもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明のガラス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層の中間にバガス繊維／不飽和樹脂複合体からなる層を積層した繊維強化樹脂材は、次の方法で得た。
２枚のＧＦＲＰ（樹脂を含浸させたＧＭ）の間にＢＦＲＰを挟み、これをホットプレスにて少なくとも１ＭＰａ以上好ましくは５−１０ＭＰａの圧力をかけて、常温から通常５−３０分かけて昇温させて樹脂の硬化温度まで加熱して、その状態を５−３０分間或いは必要に応じてさらに長く維持して硬化させ、続いてある程度成形体を触れられる温度、例えば５０℃程度以下まで冷却後除圧して（或いは型より外して）三層からなる繊維強化樹脂材をとりだす。
この繊維強化樹脂材は完全硬化物（Ｃステージ）でも半硬化物（Ｂステージ）でも殆ど硬化していない状態（Ａステージ）でもよい。
目的に応じて好ましい硬度を採用できるが接着性や取り扱い性からはＢステージのものが好ましい。
或いは、金型の上に不飽和樹脂を塗り、次いでガラスマットを敷き更に不飽和樹脂を塗り、その上にバガス／不飽和樹脂複合体（ＢＦＲＰ）を置き、更にその上に不飽和樹脂を塗り、次いでガラスマットを敷き更に不飽和樹脂を塗り、所定の温度、圧力のもとで一定時間キュアーしてもよい。
得られた繊維強化樹脂材は、第１図に示すようなＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層からなる多層複合体となる。
この多層複合体は、目的や用途、性能によって、ＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層の５層複合体や、ＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層／ＢＦＲＰ層／ＧＦＲＰ層の７層複合体でも良い。
この多層複合体でのＧＦＲＰ層とＢＦＲＰ層の厚さの比は１〜４：４〜１、好ましくは１〜３：３〜１であるが、この範囲外でも可能である。