(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロック化間仕切り壁を提供する。【解決手段】外から内へ順に外側酸化マグネシウムボード１０と、外側金網２０と、本体骨組と、発泡コンクリートプレート４０と、内側金網５０と、内側酸化マグネシウムボード６０とを有する。本体骨組に発泡コンクリートが流し込まれ、発泡コンクリートプレート４０と一体になり、本体骨組の内部に電線管３０３及び水管３０４が集約されている。当該壁は、環境に優しく、集約性及びリサイクル性を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外から内へ順に外側酸化マグネシウムボードと、外側金網と、本体骨組と、発泡コンクリートプレートと、内側金網と、内側酸化マグネシウムボードとを有し、
前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードは、ボルトねじにより前記本体骨組に固定され、
前記外側金網は、前記外側酸化マグネシウムボードと前記本体骨組との間に係止され、
前記内側金網は、前記発泡コンクリートプレートと前記内側酸化マグネシウムボードとの間に係止され、
前記本体骨組は、その内部に発泡コンクリートが流し込まれ、前記発泡コンクリートプレートと一体になり、
前記本体骨組の内部にさらに電線管及び水管が集約されている
ことを特徴とするブロック化間仕切り壁。
【請求項２】
前記外側酸化マグネシウムボードの外面において外壁塗料装飾施工が行われ、
前記内側酸化マグネシウムボードの内面において内壁塗料装飾施工が行われ、
前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードの厚さが１５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載のブロック化間仕切り壁。
【請求項３】
前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードは、左下の端の位置に、それぞれ１つの門形開口が相応的に設けられ、
前記内側酸化マグネシウムボードの内面において、下端近傍の位置にコンセントが設置され、前記門形開口近傍の位置にスイッチが設置され、
前記外側金網、前記発泡コンクリートプレート及び前記内側金網は、前記門形開口に相応する位置に、それぞれ門形孔が設けられ、
前記本体骨組は、前記門形開口及び前記門形孔に相応する位置に、長方形孔が設けられている
ことを特徴とする請求項２記載のブロック化間仕切り壁。
【請求項４】
前記本体骨組は、鉄骨構造により略長方形に形成されるものであり、複数の角鋼管と、前記角鋼管と接続される複数のＵ字型骨格と、前記角鋼管及び前記Ｕ字型骨格とそれぞれ接続される複数の支持ステーとを有することを特徴とする請求項３記載のブロック化間仕切り壁。
【請求項５】
前記複数の角鋼管は、複数の水平角鋼管と複数の垂直角鋼管とを含み、
前記水平角鋼管と前記垂直角鋼管とが接続されて複数の接続点が形成され、
前記Ｕ字型骨格は、前記複数の水平角鋼管の間に接続されるとともに前記垂直角鋼管と平行に設置され、
前記支持ステーは、前記接続点の間に２本ずつ交差して接続され、
前記電線管及び前記水管は、いずれも前記本体骨組内に集約され、前記水平角鋼管と接続されている
ことを特徴とする請求項４記載のブロック化間仕切り壁。
【請求項６】
前記支持ステーは、３０ｍｍ×３ｍｍの長尺鉄板であり、
前記水平角鋼管が４本あり、前記垂直角鋼管が５本あり、前記水平角鋼管及び前記垂直角鋼管の寸法はいずれも８０ｍｍ×２ｍｍであり、前記Ｕ字型骨格３０１の寸法は６０ｍｍ×１．２ｍｍであり、
前記本体骨組の上端の接続点の位置に、クレーンが接続する吊上げ孔が設けられている
ことを特徴とする請求項５記載のブロック化間仕切り壁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄骨建築分野に属し、特にブロック化間仕切り壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造は、軽量、高強度、耐震性が優れ、レイアウトの自由度が高く、部材の断面寸法が小さく、組立が簡単、工期が短く、内法面積が大きい等の利点を持ちながら、生産の工業化及び製造の標準化に寄与することができる。したがって、組立式鉄骨構造は、我が国において建築の工業化及び住宅の産業化における重要発展プロジェクトとなっている。壁が建築物の重要な構成要素であり、現在、我が国では、壁の応用について多技術が並立という局面となっている。近年、建築の産業化を次第に重視することに伴い、建築工程における種々の新型の間仕切り壁の応用は、ますます広くなっている。新型の間仕切り壁は、従来の壁の保温、断熱の性能を有し、さらに、薄い、軽量、高強度等の際立った特徴も有している。現在、板形既製ブロック間仕切り壁及び軽量鉄骨間仕切り壁の２種類が一般に使用されている。板形既製ブロック間仕切り壁は、工場で予め製造・加工されることがすでに実現したが、ブロックのモジュール数が小さく、現場で湿式工法を用いる作業によりブロックを接合して壁全体を形成する必要があるとともに、給排水、電気に関わる部材の配設、装飾には別途施工が必要となるので、全体として工数がかかり、そして再利用ができなくて、経済的ではない。
【０００３】
軽量鉄骨間仕切り壁は、内部に保温、断熱、防音の材料が充填され、これらの材料の大部分が、環境、健康に悪く、または消防要求を満たしていない。例えば、ロックウールの現場施工において粉塵汚染が生じされやすいとともに、長く経つと、細菌、かびが生えやすいため、このような壁が存在する環境で長く暮らすとガンになる可能性が高い。ポリウレタンを燃やすと毒煙を生じるので、火災になってしまうと、中毒して窒息になりやすい。また、前記軽量鉄骨間仕切り壁には、現場の敷設施工が必要で、工数がかかり、組立効率が低い。壁への給排水配管及び電気配線を現場で行う必要があって、間仕切り壁の集約化生産が実現されていないので、壁作りの工場化の比率が低いし、一部の部品のみ再利用可能で、経済的ではない。
【０００４】
したがって、グリーン建築材料を使用し、壁作りの工場ブロック化を実現し、装飾も集約されるブロック化間仕切り壁を設計することが必要となる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、環境に優しく、集約性及びリサイクル性を有するとともに、間仕切り全体のブロック化、集約化、生産の工場化を容易に実現し、間仕切り壁の作製と現場で行われる給排水、電気及び装飾に関わる工事とを一体化することができるブロック化間仕切り壁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案を実現するブロック化間仕切り壁は、外から内へ順に外側酸化マグネシウムボードと、外側金網と、本体骨組と、発泡コンクリートプレートと、内側金網と、内側酸化マグネシウムボードとを有し、前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードは、ボルトねじにより前記本体骨組に固定され、前記外側金網は、前記外側酸化マグネシウムボードと前記本体骨組との間に係止され、前記内側金網は、前記発泡コンクリートプレートと前記内側酸化マグネシウムボードとの間に係止され、前記本体骨組は、内部に発泡コンクリートが流し込まれ、前記発泡コンクリートプレートと一体となり、前記本体骨組の内部にさらに電線管及び水管が集約されている。
【０００７】
さらに、前記外側酸化マグネシウムボードの外面において外壁塗料装飾施工が行われ、前記内側酸化マグネシウムボードの内面において内壁塗料装飾施工が行われ、前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードの厚さが１５ｍｍである。
【０００８】
さらに、前記外側酸化マグネシウムボード及び前記内側酸化マグネシウムボードは、左下の端の位置に、それぞれ１つの門形開口が相応的に設けられ、前記内側酸化マグネシウムボードの内面において、下端近傍の位置にコンセントが設置され、前記門形開口近傍の位置にスイッチが設置され、前記外側金網、前記発泡コンクリートプレート及び前記内側金網は、前記門形開口に相応する位置に、それぞれ門形孔が設けられ、前記本体骨組は、前記門形開口及び前記門形孔に相応する位置に、長方形孔が設けられている。
【０００９】
さらに、前記本体骨組は、鉄骨構造により略長方形に形成されるものであり、複数の角鋼管と、前記角鋼管と接続される複数のＵ字型骨格と、前記角鋼管及び前記Ｕ字型骨格とそれぞれ接続される複数の支持ステーとを有する。
【００１０】
さらに、前記複数の角鋼管は、複数の水平角鋼管と複数の垂直角鋼管とを含み、前記水平角鋼管と前記垂直角鋼管とが接続されて複数の接続点が形成され、前記Ｕ字型骨格は、前記複数の水平角鋼管の間に接続されるとともに前記垂直角鋼管と平行に設置され、前記支持ステーは、前記接続点の間に２本ずつ交差して接続され、前記電線管及び前記水管は、前記本体骨組内に集約され、前記水平角鋼管と接続されている。
【００１１】
さらに、前記支持ステーは、３０ｍｍ×３ｍｍの長尺鉄板であり、前記水平角鋼管が４本あり、前記垂直角鋼管が５本あり、前記水平角鋼管及び前記垂直角鋼管の寸法はいずれも８０ｍｍ×２ｍｍであり、前記Ｕ字型骨格３０１の寸法は６０ｍｍ×１．２ｍｍであり、前記本体骨組の上端の接続点の位置に、クレーンが接続する吊上げ孔が設けられている。
【考案の効果】
【００１２】
従来の技術と比較して、本考案は以下のような有益効果を有する。本考案の実施形態によるブロック化間仕切り壁は、鉄骨、発泡コンクリート、酸化マグネシウムボードのようなグリーン建築材料を使用することにより、全体として遮音、吸音、防火、保温等の多種の性能を持つことができる。また、現場で機械により一体に釣り上げて搬送して組み立てることで、環境を汚染する湿式工法を用いる作業がなく、長期に使用しても居住環境や人に害にならない。グリーンのブロック化間仕切り壁は、全体として工業既製品であり、工場のラインで一体に製造され、出荷する前に、壁の中にすでに給排水配管及び電気配線が行わられ、壁の外部の装飾も外側酸化マグネシウムボードに集約されるようになった。そして、間仕切り壁が全部クレーンにより指定位置に搬送されるので、組立効率が高い上、壁全体の再利用に寄与し、経済的なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施例によるブロック化間仕切り壁の分解模式図である。
【図２】図１におけるブロック化間仕切り壁の全体模式図である。
【図３】図１におけるブロック化間仕切り壁の内部から外部までの断面を示す層別模式図である。
【図４】図１におけるブロック化間仕切り壁の内側酸化マグネシウムボードが本体骨組に固定された構造模式図である。
【図５】図１におけるブロック化間仕切り壁の本体骨組の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の目的、技術案及び利点をより明確にするため、以下、図面及び実施例を参照し、本考案をより詳細に説明する。具体的な実施例は、本考案を説明するものに過ぎず、限定するものではないと理解すべきである。
【００１５】
図１〜図３に示すように、本考案によるブロック化間仕切り壁は、前記間仕切り壁の外から内へ順に外側酸化マグネシウムボード１０と、外側金網２０と、本体骨組３０と、発泡コンクリートプレート４０と、内側金網５０と、内側酸化マグネシウムボード６０とを有する。前記外側酸化マグネシウムボード１０及び前記内側酸化マグネシウムボード６０は、ボルトねじ７０（図４を参照）により前記本体骨組３０に固定され、前記外側金網２０は、前記外側酸化マグネシウムボード１０と前記本体骨組３０との間に係止され、前記内側金網５０は、前記発泡コンクリートプレート４０と前記内側酸化マグネシウムボード６０との間に係止されるように構成されている。前記本体骨組３０は、その内部に発泡コンクリートが流し込まれ、前記発泡コンクリートプレート４０と一体になる。前記本体骨組３０の内部にさらに電線管３０３及び水管３０４が集約されている。
【００１６】
前記外側酸化マグネシウムボード１０の外面において外壁塗料装飾施工が行われ、前記内側酸化マグネシウムボード６０の内面において内壁塗料装飾施工が行われる。本実施例では、前記外側酸化マグネシウムボード１０及び前記内側酸化マグネシウムボード６０の厚さは１５ｍｍであり、前記装飾が工場で出来上がるように構成されている。前記外側酸化マグネシウムボード１０及び前記内側酸化マグネシウムボード６０は、左下の端の位置に、それぞれ１つの門形開口１００が相応的に設けられ、前記内側酸化マグネシウムボード６０の内面において、下端近傍の位置にコンセント６００が設置され、前記門形開口近傍の位置にスイッチ６０１が設置されるように構成されている。前記外側金網２０、前記発泡コンクリートプレート４０及び前記内側金網５０は、前記門形開口１００に相応する位置に、それぞれ門形孔２００が設けられ、前記本体骨組３０は、前記門形開口１００及び前記門形孔２００に相応する位置に、長方形孔２０１が設けられているように構成されている。
【００１７】
図１及び図５に示すように、前記本体骨組３０は、鉄骨構造により略長方形に形成されるものである。前記本体骨組３０は、複数の角鋼管３００と、前記角鋼管３００と接続される複数のＵ字型骨格３０１と、前記角鋼管３００及び前記Ｕ字型骨格３０１とそれぞれ接続される複数の支持ステー３０２とを有する。前記複数の角鋼管３００は、複数の水平角鋼管３０７と複数の垂直角鋼管３０８とを含み、前記水平角鋼管と前記垂直角鋼管とが接続されて、複数の溶接接続点３０９が形成されるように構成されている。前記Ｕ字型骨格３０１は、前記複数の水平角鋼管の間に接続されるとともに前記垂直角鋼管と平行に設置されている。前記支持ステー３０２は、前記接続点の間に２本ずつ交差して接続されている。前記電線管３０３及び前記水管３０４は、前記本体骨組３０内に集約され、前記水平角鋼管と接続されている。本実施例では、前記水平角鋼管が４本あり、前記垂直角鋼管が５本あり、前記水平角鋼管及び前記垂直角鋼管の寸法はいずれも８０ｍｍ×２ｍｍであり、前記Ｕ字型骨格３０１の寸法は６０ｍｍ×１．２ｍｍであり、前記支持ステー３０２の寸法は３０ｍｍ×３ｍｍであり、前記支持ステー３０２は長尺鉄板である。クレーンにより前記間仕切り壁を吊り上げて指定位置に搬送して、前記間仕切り壁の組立効率を向上させるように、前記本体骨組３０の上端の接続点の位置に、吊上げ孔３０６が設けられている。
【００１８】
本考案の実施形態によるブロック化間仕切り壁は、鉄骨、発泡コンクリート、酸化マグネシウムボードのようなグリーン建築材料を使用することにより、全体として遮音、吸音、防火、保温等の多種の性能を持つことができる。また、現場で機械により一体に吊り上げて搬送して組み立てることで、環境を汚染する湿式工法を用いる作業がなく、長期に使用しても居住環境や人に害にならない。グリーンのブロック化間仕切り壁は、全体として工業既製品であり、工場のラインで一体に製造され、出荷する前に、壁の中にすでに給排水配管及び電気配線が行わられ、壁の外部の装飾も外側酸化マグネシウムボードに集約されるようになった。そして、間仕切り壁がクレーンにより指定位置に搬送されるので、組立効率が高い上、壁全体の再利用に寄与し、経済的なものである。
【００１９】
上記の説明は、本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案を限定するものではない。本考案の精神及び原則内で行われたあらゆる変更、均等の置換及び改良等は、いずれも本考案の保護範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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