(57)【要約】      （修正有）【課題】吸着剤の吸着性能を向上させることができ、濾過効率が高い廃油再生装置を提供する。【解決手段】廃油内の不純物を除去する濾過手段と、  廃油の流路に磁場を形成して通過する廃油をクラスタ化し、廃油内の含有分子の結合を脆弱化する磁力線発生手段と、廃油内の含有分子を吸着する吸着手段と、を少なくとも含んでなることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃油を再利用するための廃油再生装置であって、
廃油内の不純物を除去する、濾過手段と、
廃油の流路に磁場を形成して通過する廃油をクラスタ化し、該廃油内の含有分子の結合を脆弱化する、磁力線発生手段と、
前記廃油内の含有分子を吸着する、吸着手段と、を少なくとも含んでなることを特徴とする、
廃油再生装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使用済み食用、機械油（以下「廃油」と記載する）をクラスタ化することによって廃油を再利用可能とする、廃油再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から廃油を低減するために、各種フィルタを用いて廃油を濾過する方法が採用されている。
従来の濾過方法として、フィルタに各繊維（紙、合繊、不錆金属）を利用したり、或いはその延長技術として白色土、酸化還元剤、脱酸素剤、珪藻土類、活性炭などの吸着剤を前記フィルタに含浸又は織り込んだり、前記繊維を袋状にして廃油を通すことによって濾過し、リサイクルする方法が知られている。
その結果として、油を長持ちさせるとともに廃油量を軽減させ、環境負荷および油使用量の軽減を図ることが知られている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記する従来の濾過方法又は濾過材では、以下の様な問題を奏する。
＜１＞従来の安価な濾過だと油以外の含有分子などが低減しない。
＜２＞従来の吸着剤などを使用する濾過方法は含有分子などの吸着量が悪いので、吸着を促進するため、多くの量が必要となり、コストがかかる。
＜３＞従来の使用している吸着剤などは油の含有分子などの吸着を促進するために、より粒子の小さいパウダーを利用しているので、消耗が早く、効率が悪くコストもかかる。
＜４＞従来の使用している吸着剤などは油自体の付着容量も多いため、比例して廃棄物量も多くなる。
＜５＞すなわち、前記したような従来の濾過方法や濾過材にあっては、廃油の酸化値、臭気度の軽減、濾過能力に比例して濾過費用がかかり、その結果としてユーザーに負担が嵩み、広く実用品として普及していない。
＜６＞廃油のリサイクル費及び酸化値の低減費がユーザーにとって経費節減の重要な点であり、改善が特に望まれている、という実情がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
したがって、上記廃油のリサイクル費と酸化値の低減費の向上という課題を解決するために、本考案に係る廃油再生装置は、廃油を濾過するに際し、磁力線によりクラスタ油化させ、油、水、酸素、臭気などの分子（以下「含有分子」と記載する）の結合を脆弱化し、同時に脱酸素剤（酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタンなどの金属類）を含む吸着剤にも同時に磁力線をかけることで、廃油内の含有分子などが吸着剤などに吸着しやすくものである。
【０００５】
すなわち、本願の第１考案は、廃油を再利用するための廃油再生装置であって、
廃油内の不純物を除去する、濾過手段と、廃油の流路に磁場を形成して通過する廃油をクラスタ化し、該廃油内の含有分子の結合を脆弱化する、磁力線発生手段と、前記廃油内の含有分子を吸着する、吸着手段と、を少なくとも含んでなることを特徴とする、廃油再生装置を提供するものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る廃油再生装置によれば、下記の効果のうち少なくとも何れか一つを得ることができる。
＜１＞廃油のクラスタ化によって廃油に含まれる含有分子の結合を脆弱化させるため、従来使用している吸着剤を吸着性能のより低い吸着剤で代替することができる。
＜２＞磁力線と磁場の影響下で吸着剤の吸着性能が向上する。
＜３＞従来の濾過方法よりも濾過効率が良く廃棄物も少なくなるため、全体の廃棄量が低減する。
＜４＞廃油内の含有分子の低減作用が、従来の濾過方法と同等以上になり、新油の購入費用と消耗費を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の廃油再生装置の一実施例を示す概略断面図
【図２】本考案の廃油再生装置を用いた廃油再生システムの概略構成図
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
＜１＞概要
本考案に係る廃油再生装置は、同一ユーザー、同一使用方法下の廃油を廃油再生装置内に設けた磁力線発生手段を用い、該磁力線発生手段による磁力線作用下の磁場内で廃油をクラスタ化させるものである。
また、クラスタ化した廃油を、別途設けた吸着剤内に通過させることで廃油内の含有分子を効率よく吸着・低減するものである。
また、吸着剤内にも磁場を形成することで廃油内の含有分子を更に効率よく吸着・低減するものである。
本考案に係る廃油再生装置で再精製された廃油は、既存の廃油濾過装置よりも、効率よく濾過することができるため、ユーザーの経費負担の軽減に繋がり、更に廃棄油等の処分量が減り、ユーザーおよび環境負荷の低減に寄与することができる。また、精製された廃食油は新油に近く、常に揚げ物などを新鮮油で，美味しく調理、仕上げることができる。
【００１０】
＜２＞全体構成
以下、本考案に係る廃油再生装置の構造を、図１を参照しながら説明する。
本実施例に係る廃油再生装置Ａは、投入される廃油Ｏを溜めるためのタンク１と、タンク１の投入口から順に配置された濾過ネット２、第一の濾過ユニット３、吸着剤４、及び第二の濾過ユニット５からなる。
第一の濾過ユニット３は、一つ以上のマグネット３ａと、該マグネット３ａを挟むように設けるとともに廃油Ｏが通過可能に開孔部を設けたフレーム３ｂと、該フレーム３ｂの上部に配したフィルタ３ｃと、からなる。
第二の濾過ユニット５は、一つ以上のマグネット５ａと、該マグネット５ａを挟むように設けるとともに廃油Ｏが通過可能に開孔部を設けたフレーム５ｂと、該フレーム５ｂの上部に配したフィルタ５ｃと、からなる。
【００１１】
濾過ネット２には、市販の不錆金属製メッシュ等を用いることができる。
【００１２】
マグネット３ａ、５ａは、３００Ｔ（テスラ）／３０００Ｇ（ガウス）以上の磁束密度を有するネオジウムなどの磁性材料を用いることができる。
またマグネット３ａ、５ａは、濾過する廃油に応じて、適宜配置個数を増減可能に構成することが望ましい。
フレーム３ｂ、５ｂには、不錆金属製の部材を用いることができる。
フィルタ３ｃの粒子有効通過径は、フィルタ５ｃの粒子有効通過径よりも大きくすることで、廃油Ｏに含まれるゴミやカスなどの不純物のうち、大きいものから順に濾過・除去可能に構成する。
【００１３】
吸着剤４には、市販の珪藻土、酸化マグネシュウム、活性炭、白土等を用いることができる。
【００１４】
＜３＞作用
廃油Ｏを１００℃前後の温度で溜めてある加熱油タンクＴから、廃油Ｏの自重を利用して廃油再生装置Ａ内に廃油Ｏを投下する。
廃油Ｏは、まず濾過ネット２と、第一の濾過ユニット３のフィルタ３ｃによって、廃油内に含まれる、比較的粒径の大きな不純物が除去される。
次に、マグネット３ａによって発生された磁場でもって廃油Ｏをクラスタ油化させ、油、水、酸素、臭気などの分子の結合を脆弱化させる。
次に、廃油Ｏ内に残っている含有物を吸着剤４に吸着させる。このとき、吸着剤４は、マグネット３ａ又は５ａによって磁力線がかけられているため、廃油などの含有分子が吸着剤４に吸着されやすくなる。
そして、第二の濾過ユニット５のフィルタ５ｃによって、廃油Ｏ内に含まれる、比較的粒径の小さな不純物を除去して、タンク１外へと廃油Ｏを送り出して再生作業を完了する。
【００１５】
＜４＞実施例１
本考案の廃油再生装置を用いた廃油再生システムの実施例を、図２（ａ）を参照しながら説明する。
本廃油再生システムは、加温油タンクＴと、廃油再生装置Ａと、循環ポンプＰからなる。
加温油タンクＴのドレインから、廃油再生装置Ａへと廃油の自重でもって該廃油を投入する。廃油再生装置Ａの貯油容量は加温油タンクＴの貯油容量よりも大とすることが望ましい。
加温油タンクＴ内の廃油を抜き終えたのち、廃油再生装置Ａ内で注油ホースを適宜セットし、ポンプで２，３回循環させて精製する。
循環作業の終了と同時に、注油ホースを加温油タンクＴにセットし、再生油を全量、加温油タンクＴに移し変える。
【００１６】
＜５＞実施例２
本考案の廃油再生装置を用いた廃油再生システムのもう一つの実施例を、図２（ｂ）を参照しながら説明する。
本実施例は先に説明した実施例１の変形であり、加温油タンクＴが大容量でメンテナンス、費用が大変な場合や、加温油タンクＴが小容量であっても、より節約をしたい場合などに本実施例を用いることができる。
先の実施例１と原理は同一であるが、ラインで使用可能にするため、管体構造にした廃油再生装置Ａ２を別途設けるものとする。
廃油再生装置Ａ２は、先のタンク１を配管、ホースなどの管体部材で代替するものである。
加温油タンクＴから、配管または落下式で廃油再生装置Ａ１に移油する。
廃油再生装置Ａ１の貯油容量は加温油タンクＴの貯油容量よりも大とすることが望ましい。
加温油タンクＴの廃油を抜き終えた後、管体構造の廃油再生装置Ａ２の注油ホースを廃油再生装置Ａ１にセットし、ポンプで２，３回循環させ精製する。  循環作業の終了と同時に、注油ホースを加温油タンクＴにセットし、再生油を、全量を加温油タンクＴに移し変える。
【符号の説明】
【００１７】
１：タンク
２：濾過ネット
３：第一の濾過ユニット
４：吸着剤
５：第２の濾過ユニット
３ａ、５ａ：マグネット
３ｂ、５ｂ：フレーム
３ｃ、５ｃ：フィルタ
Ａ：廃油再生装置
Ａ１：第一の廃油再生装置
Ａ２：第二の廃油再生装置
Ｏ：廃油
Ｔ：加温油タンク
Ｐ：循環ポンプ
【図１】
0003160248.tif 000003
【図２】
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