(57)【要約】      （修正有）【課題】扱胴への扱歯の装着及び取外しを容易にすべく、新品扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業の簡素化を図った扱歯装着構を提供する。【解決手段】略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯３の両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅを扱胴１の外周板１Ａに装着させる扱歯装着構造１００において、上記扱歯を弾性体で形成して両端取付座及び係着片間を拡狭可能とするとともに、上記扱胴の外周板に開けた一対の長孔１Ｂ，１Ｃに弾発力で両端取付座及び係着片を係脱可能に装着される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯の両端取付座及び係着片を扱胴の外周板に装着させる扱歯装着構造において、上記扱歯を弾性体で形成して両端取付座及び係着片間を拡狭可能とするとともに、上記扱胴の外周板に開けた一対の長孔に弾発力で両端取付座及び係着片を係脱可能に装着されることを特徴とする扱胴への扱歯装着構造。
【請求項２】
上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を外方向に向けるとともに、拡開方向へ弾発させて長孔に装着されることを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項３】
上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を内方向に向けるとともに、狭方向へ弾発させて長孔に装着されることを特徴とする請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項４】
上記係着片は、その上面を先細に傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３記載の何れか１に記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項５】
上記扱歯は、バネ鋼棒材が適宜長さに切断され、全体をＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端取付座及び係着片に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜４記載の何れか１に記載の扱胴への扱歯装着構造。
【請求項６】
上記扱歯は、Ｖ字型又はＵ字型の中央部をコイル状に旋回形成されたことを特徴とする請求項５記載の扱胴への扱歯装着構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、コンバインや脱穀装置における扱胴への扱歯装着構造に関し、特に、扱胴への新品の扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業を簡単化した新規な取付構造に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、稲や麦等の穀物を脱穀収穫するには、コンバイン・脱穀装置において、回転する扱胴の扱歯により行われている。上記コンバインや脱穀装置の扱胴の外周面を構成する周板に多数の扱歯を装着し、この扱歯により、稲や麦、トウモロコシ等の穀物を激しく叩いて脱落させている。これにより、多数の扱歯の摩耗が激しく、摩耗した扱歯を定期的に取替え作業している。この扱歯の扱胴への装着や取外しを容易にするために、新品の扱歯装着作業や摩耗した扱歯の交換作業を簡素化する必要がある。【０００３】  上記要求に応えるべく、多くの提案がなされている。先ず、リベットによるカシメ付け固定方法では、扱胴の組み上げを容易にするために、円筒状の胴本体の前後に前側板と後側板とを連結し、前記胴本体を、部分円弧状に形成した複数の分割片を周方向に互いに連結して構成し、各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造がある（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  上記構成によると、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯を装着している分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けして再び扱胴に組付けたり、あるいは、予め扱歯を取付けた新たな分割片と取り替えたりすることが可能となる。また、取外した分割片は任意の作業空間に持ち運べから、扱胴を脱穀装置から脱着する必要はなく、脱穀装置に装着された後の扱胴の点検整備作業を容易に行うことができるとするものである。【０００５】  更に、扱歯組付け作業を能率良く実行でき、しかも強力な扱歯固定を容易確実に実現できるものがある。その構成は、多数の独立扱歯を扱胴の外周面に取り付けた脱穀装置において、前記扱胴の回転軸芯方向に並ぶ複数の前記独立扱歯を一枚の取付けプレートに固定し、前記取付けプレートを前記扱胴の周長方向での一箇所で屈曲させることにより、取付け面を前記扱胴外周面に対して、周方向二箇所の接触部で接触する状態に屈曲形、前記取付けプレートを前記扱胴に固定する締め付けボルトを前記両接触部の間で、かつ前記屈曲箇所からの距離が遠い側の接触部を有した平坦部分に配置したものである（例えば、特許文献２参照。）。【０００６】  上記構成によると、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができるから、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。しかも、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させて、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定するから、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に現出できる。その結果、扱歯組付け作業能率を向上でき、強力な扱歯固定を容易確実に実現できる、組付け作業性において一段と優れた脱穀装置の扱歯取付け構造が得られるとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】  特開２００６−６７９１０号公報
【特許文献２】  特許３１４３３１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】  上記特開２００６−６７９１０号公報の各分割片に扱歯をカシメ付け固定した脱穀装置の扱胴構造は、一部の扱歯が損傷した場合、損傷した扱歯が装着されている分割片だけを取外し、取外した分割片から損傷した扱歯を除去して新しい扱歯をカシメ付けて再び扱胴に組付けなければならない手間時間が発生する。この交換作業には専門的な知識を必要とするために、仮に、専門家でない農家の従事者が交換作業を行うことがあると、交換作業に手間取るばかりか、その交換の確実性に不安が有り、運転中の思わぬ部品（分割片や扱歯）の脱落事故の危険性を招く可能性がある。従って、扱歯の交換作業にその周辺の部品となる各分割片を扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。【０００９】  また、上記特許３１４３３１４号公報では、一枚の取付けプレートを扱胴に固定すれば複数の独立扱歯を取付けることができ、従来技術に比して扱歯組付け工数を数分の一に大幅減少でき、扱歯組付け作業を能率良く実行できる。更に、取付けプレートの屈曲した取付け面を扱胴外周面に周方向二箇所で接触させ、両接触部間の締付けボルトで取付けプレートを扱胴に固定すれば、独立扱歯の強力な固定状態を容易確実に現出できるとするものである。しかし、この方式でも、取付けプレートの扱歯の交換作業に、プレートを扱胴から取り外さなければならない問題が解決されていない。【００１０】  上記のように、従来の扱胴への扱歯の装着手段は、ボルトとナットによる締結方法と、リベットによるカシメ付け固定方法とが主に提案されている。しかしながら、交換作業が面倒で、上記取付けプレートまたは各分割片等の取付・取外しを余儀なくされる問題が残存している。その上に、ボルトとナットによる締結方法では、扱胴への扱歯に脱穀作用時の衝撃で緩みやガタ付を発生する。リベットによるカシメ付け固定方法では、リベットの取外しに手間取り交換作業性が極めて悪いという問題点が残存している。【００１１】  本考案は、上記締結方法・固定方法における数々の問題点に鑑みてなされたものである。その目的は、扱胴への新品の扱歯の取付作業や摩耗した扱歯の交換作業を簡便にした新規な取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するべく本考案の請求項１による扱胴への扱歯装着構造は、略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯の両端取付座及び係着片を扱胴の外周板に装着させる扱歯装着構造において、上記扱歯を弾性体で形成して両端取付座及び係着片間を拡狭可能とするとともに、上記扱胴の外周板に開けた一対の長孔に弾発力で両端取付座及び係着片を係脱可能に装着されることを特徴とする。【００１３】  本考案の請求項２による扱胴への扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を外方向に向けるとともに、拡開方向へ弾発させて長孔に装着されることを特徴とする。【００１４】  また、本考案の請求項３による扱胴への扱胴への扱歯装着構造は、請求項１記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を内方向に向けるとともに、狭方向へ弾発させて長孔に装着されることを特徴とする。【００１５】  また、本考案の請求項４による扱胴への扱胴への扱歯装着構造は、請求項１〜３記載の何れか１に記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記係着片は、その上面を先細に傾斜させたことを特徴とする。【００１６】  また、本考案の請求項５による扱胴への扱歯装着構造は、請求項１〜４記載の何れか１に記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記扱歯は、バネ鋼棒材を適宜長さに切断され、全体をＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端を係着片に形成されたものであることを特徴とする。【００１７】  また、本考案の請求項６による扱胴への扱歯装着構造は、請求項５記載の扱胴への扱歯装着構造において、上記扱歯は、Ｖ字型又はＵ字型の中央部をコイル状に旋回形成されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】  本考案の扱胴への扱歯装着構造によると、下記の効果が得られる。
（１）略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯の両端取付座及び係着片を扱胴の外周板に装着させる扱歯装着構において、上記扱歯を弾性体で形成して両端取付座及び係着片間を拡狭可能とし、上記扱胴の外周板に開けた一対の長孔に弾発力で係脱可能に装着されるから、新品の扱歯を扱胴の外周板への取付作業と取外しが簡単にできる。
（２）上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を外方向に向けるとともに、拡開へ弾発させて長孔に装着されるから、扱歯の両端取付座を拡狭操作で簡単に着脱できる。
（３）上記扱歯は、長孔に対して両端取付座の係着片を内方向に向けるとともに、狭方へ弾発させて長孔に装着されるから、扱歯の両端取付座を拡狭操作で簡単に着脱できる。
（４）上記扱歯は、バネ鋼棒材を適宜長さに切断され、全体をＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端取付座及び係着片を形成したから、長孔に対して両端取付座の係着片を外周板に開けた一対の長孔に弾発力で確実に係脱できる。
（５）上記係着片は、その上面を先細に傾斜さたせたから、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定できる。
（６）上記扱歯は、Ｖ字型又はＵ字型の中央部をコイル状に旋回形成されているから、より一層強固で伸縮性に富んだバネ鋼棒材の弾発力が得られ、長孔に対して一層強力な装着ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本考案の第１の実施の形態を示し、扱胴の側面図と扱歯の斜視図である。
【図２】  本考案の第１の実施の形態を示し、扱胴に扱歯を装着した扱歯装着構造の断面図である。
【図３】  本考案の第１の実施の形態を示し、扱胴への扱歯の着脱手順図である。
【図４】  本考案の第２の実施の形態を示し、扱胴の側面図と扱歯の斜視図である。
【図５】  本考案の第２の実施の形態を示し、扱胴に扱歯を装着した扱歯装着構造の断面図で
【図６】  本考案の第２の実施の形態を示し、扱胴への扱歯の着脱手順図である。
【図７】  本考案の第３の実施の形態を示し、扱歯の斜視図である。
【図８】  本考案の扱歯を製造する工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】  以下、図１乃至図８を参照して本考案の各実施の形態を順次に説明する。
【実施例】
【００２１】  本考案の第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造は、図１〜図３に示す。先ず、図１と図２において、扱歯装着構造１００は、コンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴１の周板１Ａに開けた多数の長孔１Ｂ，１Ｃに多数の扱歯３が配列して固着されている。上記扱歯は、バネ鋼棒材を適宜長さに切断し、全体の中央部３ＣをＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端取付座３Ａ，３Ｂに係着片３Ｄ，３Ｅを形成されたものである。これにより、扱歯３は、両端取付座３Ａ，３Ｂの先端の係着片３Ｄ，３Ｅを互いに外方向（拡開方向）へ拡げると縮み、内方向（狭縮方向）へ縮めると拡がる弾発力Ｆを発揮する。また、上記扱歯は、両端取付座の係着片を外方向に向けるとともに、この係着片は、その上面３Ｆ，３Ｇを先細に傾斜角θで傾斜させている。これにより、図２に示すように、扱胴１の周板１Ａの長孔１Ｂ，１Ｃに対して両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅが拡開方向へ弾発して長孔に装着できる構成となる。更に、周板１Ａの表面側に接する両端取付座３Ａ，３Ｂに対して、裏面側にある係着片３Ｄ，３Ｅの上面３Ｆ，３Ｇが先細に傾斜角θで傾斜している為に裏面側へ食い込み、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定する構成に成っている。【００２２】  上記扱歯３の製造は、図８に示すように、鍛造工程又はプレス工程により、自運転する加工システム等の適宜手段により、高品質で安価に多量生産されるものである。先ず、鍛造工程は、▲１▼線材の引出し工程と、▲２▼線材の先端に両端取付座３Ａ，３Ｂと係着片３Ｄ，３Ｅを形成するプレス工程と、▲３▼線材を所定の長さ引き出す工程と、▲４▼所定長さに裁断する切断工程と、▲５▼切断した線材の斑点工程と、▲６▼他方の先端に両端取付座３Ａ，３Ｂと係着片３Ｄ，３Ｅを形成するプレス工程と、▲７▼線材の中央部３ＣをＶ字型又はＵ字型に曲げる曲げプレス工程と、からなる。【００２３】  上記扱歯３を周板１Ａに装着する構成は、図３に示すように、扱胴１への扱歯３の着脱手順により説明する。上記扱歯３は弾性体で略Ｖ字型又はＵ字型に形成されているために、先ず、図３（ａ）に示すように、専用プットペンチＰにより扱歯３を挟んで縮める。これで、図３（ｂ）に示すように、両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ａ，３Ｂを扱歯３の弾発力に抗して圧縮させた状態で、上記扱胴の外周板１Ａに開けられた一対の長孔１Ｂ，１Ｃに対して挿入させる。挿入後は、上記扱歯３を解放すると、扱歯の弾発力Ｆで長孔１Ｂ，１Ｃに対して外方向に両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅを拡開弾発させて長孔に装着される装着構造としたものである。しかして、周板１Ａの表面側に接する両端取付座３Ａ，３Ｂに対して、裏面側にある係着片３Ｄ，３Ｅの上面３Ｆ，３Ｇが先細に傾斜角θで傾斜している為に裏面側へ食い込み、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定される。図３（ｃ）は、周板１Ａの表面側に多数の扱歯３を装着した状態を示す。尚、上記扱歯３の中央部３Ｃで発生する弾発力に抗して両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅを圧縮させるには、自動挿入機を使用する場合は自動把持器により行われる。【００２４】  本考案の扱胴���の扱歯装着構造１００の実施の形態によれば、下記の効果が得られる。略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯３の両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅを扱胴１の外周板１Ａに装着させる扱歯装着構造１００において、上記扱歯３を弾性体で形成して両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅ間を拡狭可能とし、上記扱胴の外周板に開けた一対の長孔１Ｂ，１Ｃに弾発力Ｆで係脱可能に装着できるから、新品の扱歯３を扱胴１の外周板への取付け作業と取外し作業が簡単にできる。【００２５】  上記扱歯は、長孔に対して両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅを外方向に向けるとともに、拡開方向へ弾発させて長孔に装着されるから、扱歯の両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅ間を拡狭操作で簡単に着脱できる。上記扱歯は、バネ鋼棒材を適宜長さに切断され、全体をＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端取付座３Ａ，３Ｂと係着片３Ｄ，３Ｅを形成したから、長孔１Ｂ，１Ｃに対して外周板に開けた一対の長孔に弾発力で確実に係脱できる。また、上記係着片は、その上面を先細に傾斜させたから、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定できる。【００２６】  本考案の脱穀胴の扱歯装着構造１００の実施例や扱胴の扱歯装着の実施の形態は、上記実施例に限定されず、考案の要旨内での変更が可能である。例えば、図４〜図６に示すように、第２の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１１０において、上記扱歯３は、長孔１Ｂ，１Ｃに対して両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅを内方向に向けるとともに、狭方向へ弾発させて長孔に装着される構成としても良い。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。【００２７】  上記扱歯３を周板１Ａに装着する構成は、図６に示すように、扱胴１への扱歯３の着脱手順により説明する。上記扱歯３は弾性体で略Ｖ字型又はＵ字型に形成されているために、先ず、図６（ａ）に示すように、専用プットペンチＰにより扱歯３を挟んで拡げる。これで、図６（ｂ）に示すように、両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ａ，３Ｂを扱歯３の弾発力に抗して拡開させた状態で、上記扱胴の外周板１Ａに開けられた一対の長孔１Ｂ，１Ｃに対して挿入させる。挿入後は、上記扱歯３を解放すると、扱歯の弾発力Ｆで長孔１Ｂ，１Ｃに対して内方向に両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅを挟縮弾発させて長孔に装着される装着構造としたものである。しかして、周板１Ａの表面側に接する両端取付座３Ａ，３Ｂに対して、裏面側にある係着片３Ｄ，３Ｅの上面３Ｆ，３Ｇが先細に傾斜角θで傾斜している為に裏面側へ食い込み、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定される。図６（ｃ）は、周板１Ａの表面側に多数の扱歯３を装着した状態を示す。【００２８】  本考案の扱胴への扱歯装着構造１１０の実施の形態によれば、下記の効果が得られる。略Ｖ字型又はＵ字型に形成した扱歯の両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅを扱胴１の外周板１Ａに装着させる扱歯装着構造１００において、上記扱歯３を弾性体で形成して両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅ間を拡狭可能とし、上記扱胴１の外周板に開けた一対の長孔に弾発力で係脱可能に装着されるから、新品の扱歯を扱胴の外周板への取付作業と取外しが簡単にできる。【００２９】  上記扱歯は、長孔に対して両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅを内方向に向けるとともに、内方向へ弾発させて長孔に装着されるから、扱歯の両端取付座３Ａ，３Ｂ及び係着片３Ｄ，３Ｅ間を拡狭操作で簡単に着脱できる。上記扱歯は、バネ鋼棒材を適宜長さに切断され、全体をＶ字型又はＵ字型に曲げ、両端取付座３Ａ，３Ｂと係着片３Ｄ，３Ｅを形成したから、長孔１Ｂ，１Ｃに対して外周板に開けた一対の長孔に弾発力で確実に係脱できる。また、上記係着片は、その上面を先細に傾斜させたから、扱歯がガタ付くこと無く扱胴の外周板に開けた一対の長孔に強固に固定できる。【００３０】  更に、本考案の脱穀胴の扱歯装着構造１００の実施の形態は、図７に示すように、第３の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１２０において、上記扱歯３′は、Ｖ字型又はＵ字型の中央部３′Ｃをコイル状に旋回形成されたものである。尚、両端取付座３Ａ，３Ｂの係着片３Ｄ，３Ｅは、外向き又は内向きの何れでもよい。その他の構成は、上記第１の実施の形態となる扱胴への扱歯装着構造１００と同一に付き、同一符号を附して説明を省略する。尚、上記扱歯３′は、例えば、図８に示すように、プレス工程において、二重巻きのリングプレスにより製造される。【００３１】  本考案の扱胴への扱歯装着構造１２０の実施の形態によれば、下記の効果が得られる。上記扱歯は、Ｖ字型又はＵ字型の中央部をコイル状に旋回形成されているから、より一層強固で伸縮性に富んだバネ鋼棒材の弾発力が得られ、長孔に対して一層強力な装着ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  本考案は、その対象物をコンバインや脱穀機における脱穀胴となる扱胴の周板に多数の扱歯を装着する実施例で説明したものであるが、部品の片側からの締結や分離させる機能として様々な製品への適用が可能である。
【符号の説明】
【００３３】  １              扱胴
１Ａ            外周板
１Ｂ，１Ｃ      長孔
３              扱歯
３′            扱歯
３Ａ，３Ｂ      両端取付座
３Ｃ            中央部
３′Ｃ          中央部
３Ｄ，３Ｅ      係着片
３Ｆ，３Ｇ      上面
Ｆ              弾発力
θ              傾斜角
１００          扱歯装着構造
１１０          扱歯装着構造
１２０          扱歯装着構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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