(57)【要約】【課題】厳重な梱包を不要としつつ、輸送の際の振動や衝撃を吸収することができる制振パレットを簡易な構成で安価に提供する。【解決手段】  物流荷役用に使用されている各種のパレットにおいて、物品が積載される搭載面を形成する天板１０と、底面を形成する底板３０と、天板１０及び底板３０の間に介装される柱状の桁部材２０とを備え、桁部材２０は、耐震性や制振性を有する機能素材で形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
物流荷役用に使用されている各種のパレットにおいて、
物品が積載される搭載面を形成する天板と、底面を形成する底板と、前記天板及び前記底板の間に介装される柱状の桁部材とを備え、
前記桁部材は、耐震性や制振性を有する機能素材で形成されていることを特徴とする制振パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品を積載した状態でフォークリフト等を用いて運搬する際に用いられる運搬用パレットに関し、特に物品を運搬する際の振動を抑制する制振パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている各種運搬用パレットは、いずれも天板、桁部材、底板が共に単一素材で形成されており、かつ、フォークリフト作業に耐えるように各々の部材は強固に結合して作られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１には、物品の搭載面を形成する天板と、底面を形成する底板と、ダンボール紙にて形成された天板及び底板の間に設けられたダクト状の桁部材とを備え、円筒状に形成された紙筒からなる筒状体を平板状のダンボール紙に折り曲げ加工を施して覆うように桁部材を構成した運搬用パレットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６８１９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された先行技術では、医療機器や精密機器、検査機器等高額な機器類の損傷を防止するために、運搬輸送の際に、パレット上に強固な枠体を設け、その内部に機器類を収納固定した上、機器と枠体との間に緩衝材を十分に装着充填し、厳重な梱包をして輸送する必要があった。このため、これら機器類の輸送は常に高コストで作業工数も増大するといった問題が生じていた。
【０００６】
本考案は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、厳重な梱包を不要としつつ、輸送の際の振動や衝撃を吸収することができる制振パレットを簡易な構成で安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る制振パレットは、  物流荷役用に使用されている各種のパレットにおいて、物品が積載される搭載面を形成する天板と、底面を形成する底板と、前記天板及び前記底板の間に介装される柱状の桁部材とを備え、前記桁部材は、耐震性や制振性を有する機能素材で形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
このように構成した場合には、機能素材で形成した桁部材により、輸送時の振動や衝撃を簡易な構成で吸収することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、輸送時の振動や衝撃が直接機器類に伝わることを防止して、厳重な梱包を要することなく、輸送の際の機器の損傷を簡易な構成で安価に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案に係る制振パレットの構成を示す模式的斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の一実施の形態について、図１を参照して説明する。
【００１２】
図１に模式的に示すように、本実施の形態に係る制振パレット１は、物品が積載される天板１０、複数の柱状の桁部材２０、底面を形成する底板３０を備えている。そして、天板１０及び底板３０は同一部材（本例では、ダンボール紙）で形成されているのに対し、天板１０と底板３０との間に設けられる桁部材は、耐震性や制振性のある部材（機能素材）で形成されている。
【００１３】
具体的には、図１に模式的に示すように、天板１０と底板３０との間の所定の箇所（本例では、奥行き方向及び幅方向の両端部、中央部に３箇所ずつ、計３×３＝９箇所）に複数の柱状（ブロック状）の桁部材を設け、天板１０と底板３０とを接合している。
【００１４】
本実施の形態において、天板１０及び底板３０は、例えば、予め所定の大きさにカットした強化ダンボールシート（ダブルタイプの複両面ダンボール）を２枚から３枚積層して貼り合せた厚いボード状に形成することができる。
【００１５】
一方、桁部材２０は、輸送時の振動や衝撃を和らげて吸収するものであり、耐震性や制振性のある機能素材で形成されている。具体的には、例えば、発泡性樹脂、防振ゴム、スプリングコイル等を用いることができる。
【００１６】
そして、天板１０と底板３０との間に、複数の桁部材２０を介装し、両面接合装置等を用いて、天板１０、桁部材２０、底板３０が一体的に接合されている。
【００１７】
なお、パレットの大きさや耐荷重は積載する機器類の大きさや重量に応じて選定することができる。
【００１８】
例えば、縦×横が１１００×１１００ｍｍの標準的な寸法で積載荷重が５００〜１０００ｋｇの場合であれば、２００×２００×９０Ｈｍｍぐらいの低発泡性樹脂製のブロックを９個所（天板１０と底板３０とに挟まれた空間の四隅部、中心部、中間部）に接着剤（ボンド系）又は両面接着テープ等で貼り付ける。
【００１９】
一方、重量のある機器類（１０００〜５０００ｋｇ）を積載する場合には、桁部材２０として防振ゴムやスプリングコイルを採用することが好ましい。
【００２０】
防振ゴムの場合には、例えば、防振パッドの積層品や円形防振ゴムや防振ゲル、エアーバネ等で取付アタッチメント付のものを荷重条件に合わせて適宜選定し取り付けることができる。
【００２１】
また、スプリングコイルの場合には、強力バネの中荷重タイプ又は重荷重タイプで取付アタッチメント付のものを荷重条件に合わせて適宜選定して取り付けることができる。
【００２２】
その他、桁部材２０としては、輸送時の振動や衝撃を和らげて吸収するものであれば差し支えなく、例えば、旭化成株式会社製のサンテックフォーム（登録商標）やポリロタキサン等のタフポリマーを用いてもよい。
【００２３】
また、パレットの天板１０や底板３０の材質は、積載物の大きさや荷重に合わせ、ダンボール、ベニヤ板、木材、スチールフレーム溶接品等適宜任意に採用することができるが、桁部材２０の取付方法が極力簡単となるものを選定して使用することが好ましい。
【００２４】
以上説明したように、本考案に係る制振パレット１によれば、従来高額な各種機器類の輸送に使用されていた強固なパレットと、その付属品（枠体及び緩衝材）を使用した厳重な梱包が不要となり、梱包形態を大幅に見直すことが可能となる。すなわち、本考案によれば、輸送時の振動や衝撃が機器に直接伝わることがなくなるため、機器が天板１０にしっかり固定できてさえいれば梱包は不要となる。これにより、梱包費用と作業工数を大幅に軽減することができる。
【００２５】
なお、本考案の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨に逸脱しない範囲において多様な変更もしくは改良を加え得るものである。例えば、ダンボールパレットのみならず、木製パレット、樹脂パレット、スチールパレット等任意のパレットに適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    制振パレット
１０  天板
２０  桁部材
３０  底板
【図１】
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