(57)【要約】【課題】スクラップが発生しないので無駄を作らず、また加工しやすく、時間やコストを節約するＬＥＤ設置の基板を提供する。【解決手段】ＬＥＤ設置の基板は、複数の平行に排列した機能セクションを設置し、且つ各機能セクションの両端には第一、第二連接セクションを設置する。相互に隣り合う二個の機能セクションは分離し、且つそれぞれ異なる連接セクションと相互に連接し、該基板を二個の同面積の子基板に分離する。二個の子基板の未分離前は基板上で二個の子基板に対して同時に加工して時間を節約し、且つユーザー使用時は一子基板を単独使用して光源とするか、もしくは二個の子基板を二子基板の機能セクションに対して交差して排列使用する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ設置の基板において、
該基板には複数の平行に排列した機能セクションを設置し、且つ各機能セクションの端面には連接セクションを設置し、また各機能セクションは間隔をあけて隣り合うもので、そのうち、該連接セクション箇所には折線を設置し、且つ該折線は各機能セクションの間に位置することを特徴とするＬＥＤ設置の基板。
【請求項２】
前記折線は、両側にそれぞれ少なくとも一固定孔を設置し、該固定孔は固定部品で固定し、該固定部品は本体及び固定孔内に差し込む差込柱から構成され、該本体が折線の両側を横に跨ぐことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ設置の基板。
【請求項３】
前記基板上は、回路及び複数のＬＥＤを設置し、該固定孔は導電材でもよく、該機能セクションの回路と電気連接を形成し、且つ該本体の差込柱も導電材でもよいことを特徴とする請求項２記載のＬＥＤ設置の基板。
【請求項４】
ＬＥＤ設置の基板において、
該基板は、複数の平行に排列した機能セクションを設置し、且つ各機能セクションの両端には第一、第二連接セクションを設置し、また相互に隣り合う二個の機能セクションは相互に分離し、且つそれぞれ異なる連接セクションと相互に連接するもので、そのうち、該第一、第二連接セクション箇所には折線を設置し、且つ該折線は各機能セクションの間に位置することを特徴とするＬＥＤ設置の基板。
【請求項５】
前記折線は、両側にそれぞれ少なくとも一固定孔を設置し、該固定孔は固定部品で固定し、該固定部品は本体及び固定孔内に差し込む差込柱から構成され、該本体は折線の両側を横に跨ぐことを特徴とする請求項４記載のＬＥＤ設置の基板。
【請求項６】
前記基板上には、回路及び複数のＬＥＤを設置し、また該固定孔は導電材でもよく、該機能セクションの回路と電気連接し、且つ該本体の差込柱も導電材でもよいことを特徴とする請求項５記載のＬＥＤ設置の基板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＬＥＤ設置の基板に関するもので、特に基板は、同じ面積の子基板二個に分離し、二個の基板に対して加工する際、時間を節約し、ユーザーに便利である。
【背景技術】
【０００２】
表面実装技術(Surface
Mounted Technology, SMT)は、電子部品をプリント回路版に溶接するものか、もしくは基板の表面のパッケージング組立技術で電子部品組立技術の一種に属する。この方法によって、軽薄短小に製造して良好な電子製品にする事ができる。そのため、従来の人の手によって部品を差し込む方法から取って代わりつつあり、現在の電子組立産業の主流となっている。
【０００３】
図１に示すとおり、一般に光源として用いるＬＥＤライトバーは、回路板１を一SMT機台に置く。該回路板１上には複数本の平行間隔に設置した金属回路１１を設置し、該SMT機台は前述の表面実装技術で一ＬＥＤ１２を該回路板１の金属回路１１上に直接設置する。最後にメーカーは各金属回路１１の間の裁断線に沿って裁断し、図２に示すとおり、複数のＬＥＤライトバー１３に分け、川下メーカーがライトボックス内に配置して光源とするか、もしくは一般の直下式バックライトモジュールの発光源に用いる。
【０００４】
しかしながら、図１に示すとおり、該回路板１は裁断後、一部にスクラップ１４が成形され、これらのスクラップ１４は使用できないので無駄になる。更に複数のＬＥＤライトバー１３も続いて組立もしくは加工する場合、各ＬＥＤライトバー１３が相互に分離しているので、それぞれひとつひとつ組立もしくは加工しなければならず、加工工程が複雑且つ時間がかかってしまう。
【０００５】
更にユーザーがＬＥＤライトバー組を使用する時、もしも、そのうちの一部のＬＥＤライトが壊れた場合、一組すべてを交換しなければならず、コストを浪費することになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、スクラップが発生して無駄を作り、また分離しているため、加工しにくく時間やコストがかかる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、複数の平行に排列した機能セクションを設置し、且つ各機能セクションの両端には第一、第二連接セクションを設置する。相互に隣り合う二個の機能セクションは分離し、且つそれぞれ異なる連接セクションと相互に連接し、該基板を二個の同面積の子基板に分離する。二個の子基板の未分離前は基板上で二個の子基板に対して同時に加工して時間を節約し、且つユーザー使用時は一子基板を単独使用して光源とするか、もしくは二個の子基板を二子基板の機能セクションに対して交差して排列使用することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のＬＥＤ設置の基板は、スクラップが発生しないので無駄を作らず、また加工しやすく、時間やコストを節約するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】公知のＬＥＤライトバーの未切断前の構造指示図である。
【図２】公知のＬＥＤライトバーの切断後の構造指示図である。
【図３】本考案の基板の各子基板が分離する前の第一実施例構造指示図である。
【図４】本考案の第一実施例で各子基板の分離後の構造指示図である。
【図５】本考案の子基板とライトボックスの構造分解図である。
【図６】本考案の子基板の部分拡大指示図である。
【図７】本考案の子基板と固定部品の構造分解図である。
【図８】本考案の固定部品を子基板上に組み立てる構造立体図である。
【図９】本考案の基板の各子基板が未分離前の第二実施例構造指示図である。
【図１０】本考案の第二実施例で、各子基板の分離後の構造指示図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
上述の欠点を解決し、特に基板が同じ面積の子基板二個に分離でき、基板上で二個の子基板に対して同時に加工して時間を節約し、且つ加工が完成した後は二個の子基板に分離し、基板にスクラップができず、面積が増えるＬＥＤ設置の基板を提供することを本考案の主な目的とする。
【００１１】
上述の目的を達成するため、本考案の基板は、複数の平行に排列した機能セクションを設置し、且つ各機能セクションの両端には第一、第二連接セクションを設置し、また相互に隣り合う二個の機能セクションは互いに分離し、且つそれぞれ異なる連接セクションと相互に連接し、該基板を二個の同面積の子基板に分離する。二個の子基板の未分離前には基板上で二個の子基板に対して同時に加工して時間を節約し、加工が完成してから二子基板に分離するので、基板にスクラップが発生せず、使用面積が増える。更に各子基板は、応用時、連接部と各機能セクションを連接して一体にすることで、ユーザーの使用が便利になる。
【実施例１】
【００１２】
本考案「ＬＥＤ設置の基板」に於いて、該基板２には複数の平行に排列した機能セクション２１を設置し、且つ各機能セクション２１の端面には連接セクションを設置し、更に相互に隣り合う二個の機能セクション２１は分離し、且つそれぞれ異なる連接セクションと連接する。図３及び図４の第一実施例に示すとおり、該基板２には複数の平行に排列した機能セクション２１を設置し、且つ各機能セクション２１の両端には第一、第二連接セクション２２、２３を設置する。また相互に隣り合う二機能セクション２１は互いに分離、且つそれぞれ異なる連接セクション２２、２３と相互に連接し、図に示す実施例に於いて、上から下へ数えた奇数列の間隔をあけて隣り合う機能セクション２１は第一連接セクション２２と相互に第一基板組を形成し、また偶數列の間隔をあけて隣り合う機能セクション２１は第二連接セクション２３と相互に通じる第二基板組を形成し、該基板２を相互に分離して二個の面積が同じ子基板２’に形成する。
【００１３】
そのうち、二個の子基板の分離前、基板上に於いて同時に二個の子基板に対して加工する。例として該基板２上に回路(図未提示)及び複数のＬＥＤ２４を設置する。その時、同時加工するので時間を節約する。そして加工が完成した後、二個の子基板は分離しても基板からスクラップが発生せず、且つ使用面積が増える。他に各機能セクションは連接部によって一体に連接しているため、ユーザーが使用しやすく、且つ組立しやすい。
【００１４】
ユーザーが、使用する時、一子基板２’を単独で使用して光源としてもよいし、二個の子基板２’を二個の子基板２’の機能セクション２１に相対させて交錯排列して使用してもよい。
【００１５】
図５に示すとおり、該子基板２’は複数の筋条が間隔をあけて配列した機能セクション２１で構成され、各機能セクション２１上には複数のＬＥＤ２４が設置されてライト筋条を形成する。該子基板２’は、ライトボックス３内に組み立てて光源裝置(一般の直下型バックライトモジュールを形成した発光源として用いてもよい)を構成する。
【００１６】
更に、該基板の機能セクション２１の端面には連接セクションを設置する。そのうち、該連接セクション箇所には折線２５を設置し、且つ該折線は各機能セクション２１の間に位置する。
【００１７】
本実施例において、該連接セクションには第一、第二連接セクション２２、２３を成形し、図６に示すとおり、第一、第二連接セクション２２、２３箇所には折線２５を設置する。該折線２５は各機能セクション２１の間に位置し、また該折線２５両側にはそれぞれ少なくとも一固定孔２６を設置する。該固定孔２６には図７に示すとおり、固定部品４で固定する。該固定部品４は本体４１及び固定孔２６内に差し込むための差込柱４２から構成される。そのうち、機能セクション２１上の回路、もしくはＬＥＤ２４を交換する時、該折線２５で該機能セクション２１を子基板２’から分離する。そして新しい機能セクション２１を固定部品の本体４１で該折線２５の両側を跨がせ、図８に示すとおり、差込柱４２を折線２５両側の固定孔２６内に差し込んで固定して組み立て固定の効果を達成する。勿論、該固定孔は導電材でもよく、該機能セクションの回路と電気連接する。更に該本体の差込柱もまた導電材にしてもよく、該差込柱を該固定孔内に差し込んで新、旧機能セクション回路を連接する。また、他に電気連接装置を設置して新、旧機能セクション回路の連接をしてもよい。
【実施例２】
【００１８】
他に図９に示すのは、本考案の第二実施例である。該基板２には少なくとも二個の渦巻き状の機能セクション２１を設置し、且つ各機能セクション２１は隣接して排列し、互いに分離できる。該基板２は矩形でもよく、二個の矩形渦巻き状の子基板２’に分離でき、図１０に示すように、各子基板２’上には回路(図未提示)及び複数のＬＥＤ２４を設置する。勿論、該基板は円形もしくは楕円形でもよい。
【００１９】
上述のとおり、本考案ではＬＥＤに設置して実施する基板構造を提供し、実用新案登録を申請する。但し、以上の実施説明及び図式に示すのは、本考案の良好な実施例であり、本考案を制限するものではない。拠って、本考案の構造、装置、特徴等が近似もしくは雷同する者はすべて本考案の目的及び請求範囲に属する。
【符号の説明】
【００２０】
１        回路板
１１        金属回路
１２        ＬＥＤ
１３        ＬＥＤライトバー
１４        スクラップ
２        基板
２´      子基板
２１        機能セクション
２２        第一連接セクション
２３        第二連接セクション
２４        ＬＥＤ
２５        折線
２６        固定孔
３        ライトボックス
４        固定部品
４１        本体
４２        差込柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003157414.tif 000010
【図９】
0003157414.tif 000011
【図１０】
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