(57)【要約】【課題】  車両で運搬した小型発電機や配管用加工装置等の重量物を、現場にて、その都度、積み降ろしすることなく利用できるとともに、車内に確実に固定することが可能であり、車両での運搬時における騒音の発生を防止し、安全に車両へ収容することが可能な作業台および作業台を有する車両の提供。【解決手段】  少なくとも２本の固定パイプを備えた車両内部に設置される支持フレームと、該支持フレームの固定パイプに対し移動可能に設けられた少なくとも２本の可動パイプを有し、該可動パイプに保持された架台とを具備し、前記２本の固定パイプの各々は、車両のドア側へ、その端部の開口面が臨むようにして車両に固定されているとともに、前記可動パイプは、その一方側が固定パイプの中へ挿入され、他方側には前記架台が取り付けられ、該可動パイプを該固定パイプの内部へ挿入することによって、前記架台は該固定パイプに沿って車両内外へ摺動可能に配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003160436.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の固定パイプを備えた車両内部に設置される支持フレームと、該支持フレームの固定パイプに対し移動可能に設けられた少なくとも２本の可動パイプを有し、該可動パイプに保持された架台とを具備し、
前記２本の固定パイプの各々は、車両のドア側へ、その端部の開口面が臨むようにして車両に固定されているとともに、前記可動パイプは、その一方側が固定パイプの中へ挿入され、他方側には前記架台が取り付けられ、該可動パイプを該固定パイプの内部へ挿入することによって、前記架台は該固定パイプに沿って車両内外へ摺動可能に配置されていることを特徴とする車両へ収容可能な作業台。
【請求項２】
固定パイプの断面は正方形で、当該正方形の一辺の長さをＸとし、
可動パイプの断面は円形で、当該円形の直径をＹとした場合、
０．９９Ｘ＞Ｙ＞０．９０Ｘを満たすことを特徴とする請求項１に記載の作業台。
【請求項３】
可動パイプの固定パイプへの挿入長さが１３３０〜６９５ｍｍ、可動パイプの固定パイプに挿入されていない部分の長さが０〜６３５ｍｍの状態で架台を用いて作業するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の作業台。
【請求項４】
前記架台には、前記支持フレームに対し、該架台の移動量を一定位置に規制するストッパが、該支持フレームとの間に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のうち、いずれか１項に記載の作業台。
【請求項５】
請求項１〜４のうち、いずれか１項に記載の作業台を有する車両。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、車両へ収容可能な作業台および作業台を有する車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス管や水道管などの配管工事に際しては、工事現場へ小型発電機や配管用加工装置等を自動車等で運搬し、現場にて運搬車両から降ろした後に使用する。そして、使用後は再び自動車等へ積み込む。
【０００３】
しかしながら、工事現場で用いる小型発電機や配管用加工装置等は非常に重く、積み降ろし作業は、多くの人手と作業手間を要するという課題があった。
このような積み降ろし作業を行うための装置として、従来より特許文献１に記載の装置が提案されている。また、これに関連した従来技術として、特許文献２に記載のものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９３０８号公報
【特許文献２】特開平６−７２２３０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、車両で運搬した小型発電機や配管用加工装置等の重量物を、現場にて、その都度、積み降ろしすることなく利用できるとともに、車内に確実に固定することが可能であり、車両での運搬時における騒音の発生を防止し、安全に車両へ収容することが可能な作業台および作業台を有する車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本考案を完成させた。
本考案は次の（１）〜（５）である。
（１）少なくとも２本の固定パイプを備えた車両内部に設置される支持フレームと、該支持フレームの固定パイプに対し移動可能に設けられた少なくとも２本の可動パイプを有し、該可動パイプに保持された架台とを具備し、前記２本の固定パイプの各々は、車両のドア側へ、その端部の開口面が臨むようにして車両に固定されているとともに、前記可動パイプは、その一方側が固定パイプの中へ挿入され、他方側には前記架台が取り付けられ、該可動パイプを該固定パイプの内部へ挿入することによって、前記架台は該固定パイプに沿って車両内外へ摺動可能に配置されていることを特徴とする車両へ収容可能な作業台。
（２）固定パイプの断面は正方形で、当該正方形の一辺の長さをＸとし、
可動パイプの断面は円形で、当該円形の直径をＹとした場合、
０．９９Ｘ＞Ｙ＞０．９０Ｘを満たす、上記（１）に記載の作業台。
（３）可動パイプの固定パイプへの挿入長さが１３３０〜６９５ｍｍ、可動パイプの固定パイプに挿入されていない部分の長さが０〜６３５ｍｍの状態で架台を用いて作業する、上記（１）または（２）に記載の作業台。
（４）前記架台には、前記支持フレームに対し、該架台の移動量を一定位置に規制するストッパが、該支持フレームとの間に配設されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のうちいずれかに記載の作業台。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の作業台を有する車両。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、小型発電機や配管用加工装置等の重量物を、車両から積み降ろしすることなく利用できるとともに、車両での運搬時にも安全且つ確実な固定が可能であり、運搬時の騒音の発生を防止することができる。また、現場では、容易且つ迅速に車両から引き出すことが可能であり、効率的な作業を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の車両の概略斜視図である。
【図２】本考案の車両の概略側面図である。
【図３】本考案の車両の概略断面図である。
【図４】（ａ）は、利用する際の本考案の作業台の概略斜視図であり、（ｂ）は、収納した状態の本考案の作業台の概略斜視図である。
【図５】可動パイプを固定パイプに挿入した状態を示す縦方向の概略断面図である。
【図６】可動パイプを固定パイプに挿入した状態を示す横方向の概略断面図である。
【図７】回転台を備える、本考案の作業台の好適態様を示す概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案について詳細に説明する。
本考案は、少なくとも２本の固定パイプからなる支持フレームと、該支持フレームに取り付けられ、該固定パイプに対し、摺動可能に取り付けられた移動パイプに設置された架台とを備え、前記固定パイプの各々は、平行に、かつ車両のドア側へ端部の開口面が向くように、車両に固定して用い、該可動パイプは、各々、一方端部を固定パイプの中へ挿入され、１つの架台は、２本の可動パイプの他方端部によって支えられ、可動パイプを固定パイプの中へ押し込むように架台を車両内へ収納し、逆の操作によって、架台を車両外へ移動させて可動パイプおよび固定パイプを介して車両に固定した状態を保持しつつ架台を用いて作業することができる、車両へ収容可能な作業台である。
このような作業台を、以下では「本考案の作業台」ともいう。
また、本考案は、本考案の作業台を有する車両である。
このような車両を、以下では「本考案の車両」ともいう。
【００１０】
以下、本考案の作業台および本考案の車両について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本考案の車両１の概略斜視図であり、可動パイプ（丸パイプ）１２を固定パイプ（角パイプ）１４の中から引き出して、本考案の作業台１０の架台１６を車両外へ延出させた状態を示している。図１に示す態様では、固定パイプ１４の側面が車両１の内側の底に固定されている。そして、この状態で、本考案の作業台１０は車両に固定されており、架台１６の上に配管用加工装置等を載置して、作業台として用いることができる。人が立った状態で作業するために都合が良い高さに架台１６を配置することができる。
図２は本考案の車両１の概略側面図であり、可動パイプ１２を固定パイプ１４内へ移動させて、本考案の作業台１０の架台１６を車両内へ収納した状態を示している。
図３は本考案の車両１の概略断面図である。図３における矢印の方向へ本考案の作業台１０の架台１６を移動させて収納したり引き出して利用したりすることができる。
【００１１】
図１〜３に示すように、本考案の作業台１０は、２本の可動パイプ（１２、１２）と、２本の固定パイプ（１４、１４）と、１つの架台１６とを備えている。そして、２本の固定パイプ（１４、１４）の各々は、平行に、かつ車両のドア３の側へ端部の開口面１４１が向くように、車両１に固定して用いる。また、２本の可動パイプ（１２、１２）は、各々、一方端部が固定パイプ（１４、１４）の中へ挿入されている。また、１つの架台１６は、２本の可動パイプ（１２、１２）の他方端部によって支えられている。そして、可動パイプ（１２、１２）を固定パイプ（１４、１４）の中へ押し込むように架台１６を車両内へ収納することができ、逆の操作によって、架台１６を車両外へ移動させることができる。
【００１２】
図４は図１〜３に示した本考案の作業台１０のみを表している。図４（ａ）は、利用する際の本考案の作業台１０の概略斜視図であり、図４（ｂ）は、収納した状態の本考案の作業台１０の概略斜視図である。
本考案の作業台１０において、２本の固定パイプ（１４、１４）は平行に配置され、２本の固定パイプ（１４、１４）との間には、支持パイプ（２１，２３）によって連結されている。支持パイプ２１，２３を備えると２本の固定パイプ（１４、１４）の平行状態を保持しやすく、また車両の走行中に、本考案の作業台１０を車両に充分に固定できるので騒音が発生し難いからである。図４に示す本考案の作業台１０は、２本の固定パイプ（１４、１４）の末端を繋げる支持パイプ２１と、中間部を繋げる支持パイプ２３とを有している。支持パイプ（２１、２３）は２本固定パイプ１４の平行方向に対して垂直方向に配置されている。
【００１３】
また、支持パイプ２３には、その中央部には、ガイド筒５０Ａが、その側面を貫通する形で取り付けられているとともに、このガイド筒５０Ａ内にガイド棒５０Ｃが移動可能に挿入されている。ガイド棒５０Ｃは、その一端部にフランジ状のストッパ５０Ｂが取り付けられており、ガイド棒５０Ｃは、その他端部が架台１６の底部と連結され、架台１６とともに左右に移動することができるようになっている。架台１６を車両内部から引き出した際には、ストッパ５０Ｂが、ガイド筒５０Ａの端部と当接することによって、架台１６の移動範囲を一定位置に規制し、架台１６を車両から不用意に引き出しすぎないようになっている。また、固定パイプ１４の端部付近には、可動パイプ１２を横方向から押圧することによって固定するネジ式の固定部材５２が取り付けられ、架台１６の移動を防止しうるようになっている。図４に示す本考案の作業台１０には、鉛直方向へ向かう４本の補助パイプ２５，２５・・・が、２本の固定パイプ（１４、１４）の上面に立設されており、さらに、その上には補助台２７が配置されている。この補助台２７には作業用の工具などの備品類を載置して固定することができる。
【００１４】
固定パイプ（１４、１４）の断面形状は、一辺の長さがＸの正方形であり、かつ、可動パイプ（１２、１２）の断面が、直径Ｙの円形であり、
０．    
９９Ｘ＞Ｙ＞０．９０Ｘ      〜式１
を満たすものであることが好ましい。可動パイプ（１２、１２）を固定パイプ（１４、１４）の中から引き出すように架台を車両の外へ出した後、その状態を維持し易いからである。具体的な数値としては、Ｘ＝３５．３ｍｍ、Ｙ＝３４ｍｍといった寸法に設定すると、上記式１の範囲内となる。
なお、ＸおよびＹは図５に示す長さを意味する。図５は図４に示す固定パイプ１４および可動パイプ１２の断面図を示している。固定パイプ１４および可動パイプ１２はともに肉厚があるが、図５に示すように、Ｘは固定パイプ１４の内側の一辺の内寸を意味し、Ｙは可動パイプ１２の外径（外側の直径）を意味する。
【００１５】
また、可動パイプ１２の固定パイプ１４への挿入長さ（Ｚ）が１３３０〜６９５ｍｍ、可動パイプの固定パイプに挿入されていない部分の長さ（Ｚ´）が０〜６３５ｍｍの状態で架台１６を用いて作業することが好ましい。架台１６を引き出したときに、常に上記の範囲内の挿入長さ（Ｚ）となるようにストッパ等を備えることが好ましい。
ここで、挿入長さ（Ｚ）は、図６に示す点Ａと点Ｂとの水平距離（固定パイプ１４に平行方向の距離）を意味し、長さ（Ｚ´）は可動パイプ１２の全長からＺを引いた値を意味する。図６において点Ａおよび点Ｂは固定パイプ１４と可動パイプ１２との接点である。架台１６の上に載置する配管用加工装置等の重みで、可動パイプ１２の一方端部は下がり、他方端部が上がる。したがって、固定パイプ１４の内部において、固定パイプ１４と可動パイプ１２とは点Ａと点Ｂとで接することとなる。
【００１６】
図６に示したように、架台１６の上に載置する配管用加工装置等の重みで、可動パイプ１２の一方端部は下がり、他方端部が上がって、固定パイプ１４の内部において、固定パイプ１４と可動パイプ１２とは点Ａと点Ｂとで接するが、ある程度の重さの物を載せると、点Ａおよび点Ｂにおける固定パイプ１４と可動パイプ１２との摩擦力が高まり、その結果、架台１６を確実に固定することができ、加工装置を利用した作業を行い易くなるからである。このように、点による接触を利用することによって、固定パイプ１４に対する可動パイプ１２との摩擦力を高め、シンプルな構造であるにも拘わらず確実に可動パイプ１２を一定位置に保持することができる。
【００１７】
可動パイプ、固定パイプ、支持パイプ、補助パイプの材質は特に限定されない。例えばステンレス製が耐食性、強度などの点で好ましい。或いは、塗装や溶融亜鉛メッキなどの表面処理を施し、防錆対策を行っても良い。
それぞれのパイプの長さや径も特に限定されないが、本実施形態では、一例として、可動パイプの長さは１３３０ｍｍから所定の範囲で適宜設定しているとともに、支持パイプの長さは１４８０ｍｍ前後、補助パイプの長さは５２０ｍｍ前後に設定している。また、支持パイプおよび補助パイプの径は固定パイプと同様であってもよい。
【００１８】
図７は本考案の作業台の好適態様を示す概略斜視図である。
図７に示す本考案の作業台１０´は、架台１６の上に回転台３０を有する。回転台２０は２枚の板（３１、３３）で挟むように架台１６の上に載置することが好ましい。このような回転台３０を有すると、板３３の上に載置する配管用加工装置等を所望の位置（角度）に容易に動かすことができるので好ましい。
なお、本考案の作業台１０´はダイヘッド収納箱４１も有する。この場合、別箱で持ち歩かなくてよいので好ましい。ダイヘッド収納箱４１は取り外すことができる。
【００１９】
図１〜図７に具体的に示した本考案によれば、車両で運搬した小型発電機や配管用加工装置等の重量物を積み降ろしすることなく利用でき、車両で運搬している際に充分に固定できることで騒音が発生せず、かつ安全である、車両へ収容可能な作業台および作業台を有する車両を提供することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０    本考案の作業台
１０´  本考案の作業台
１２    可動パイプ
１４    固定パイプ
１４１  開口面
１６    架台
２１    支持パイプ
２３    支持パイプ
２５    補助パイプ
２７    補助台
３０    回転台
３１    板
３３    板
４１    ダイヘッド収納箱
５０Ａ  ガイド筒
５０Ｂ  ストッパ
５０Ｃ  ガイド棒
５２  固定部材
【図１】
0003160436.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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