(57)【要約】      （修正有）【課題】黒板チョークの粉を自ら取り除くことが可能で、しかも構造が簡易で製造が容易な、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しを提供する。【解決手段】ケース１と、少なくとも一つの刷毛セットと、少なくとも一つのローラー３とによって構成するとともに、摩擦面のチョークの粉を取り除くために用いられる。前記ケースは、収容室１１０と、塵収集室１２０とを備え、前記少なくとも一つの刷毛セットの刷毛は、収容室内に外を向けて固定され、前記ローラーは、前記ケースに取り付けられる軸棒３１と、該軸棒と連動するとともに刷毛セットの刷毛と相互に接触するワイパー本体３２とを備える。制動モジュール４は、前記ローラーと連動する少なくとも一つのギアセットと、前記ケースと前記ギアセットの間に固定される弾性部材４３とを備え、前記弾性部材は第一端部４３１を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、少なくとも一つの刷毛セットと、少なくとも一つのローラーとによって構成するとともに、摩擦面のチョークの粉を取り除くために用いられる、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しにおいて、
前記ケースは、収容室と、塵収集室とを備え、
前記少なくとも一つの刷毛セットは、前記収容室内に設けられ、
前記少なくとも一つのローラーは前記ケースに設けられるとともに、前記ローラーは、ワイパー本体を備え、前記ワイパー本体の一側と前記刷毛セットの刷毛は相互に接触し、  
前記制動モジュールは、前記ローラーと連動する少なくとも一つのギアセットと、前記ケースと前記ギアセットの間に固定される弾性部材とを備え、
前記弾性部材は、前記ワイパー本体が前記摩擦面と平行に移動するときには、前記ギアと引っかかって前記ローラーを移動させないようにするため前記ギアと逆方向を向いていているとともに、前記ワイパー本体が前記摩擦面と傾斜角度を呈して移動するときには、前記ワイパー本体表面のチョークの粉を前記刷毛セットの刷毛で取り除き前記塵収集室に落とすために前記ギアと順方向に向いている第一端部を備えることを特徴とする、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記塵収集室入口附近まで伸びる第二端部を備えることを特徴とする、請求項１に記載のチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し。
【請求項３】
前記ケースは、前記収容室を備える第一収容部と、前記塵収集室を備える第二収容部と、前記第一収容部と前記第二収容部の間に位置するとともに前記制動モジュールが設けられた第三収容部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はチョークの粉を取り除く装置に関し、特に黒板チョークの粉を自ら取り除くことが可能な、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の黒板消しは、黒板を消す機能しか備えておらず、ョークの粉が溜まりすぎた場合、黒板消しの布面を叩いて、その上に付着したチョークの粉を落とさなければならない。これを改善する方法の一つとして、台湾特許公告第４０６６３８号に開示されている黒板消しの自動清掃機は、機械の力で従来の黒板消しを掃除する。しかしながら、この方法には、黒板消しの自動清掃機が体積をとりすぎるという欠点がある。改善方法の二つ目としては、黒板消し自体に清掃機能を備えている黒板消し裝置を設計するという方法がある。この方法を利用した、台湾特許公告第２９５９２０号、台湾特許公告第４０９６８７号、台湾特許公告第５２４２０８号、台湾特許証書第Ｍ２４９８３４号、或いは、台湾特許証書第Ｍ２６６１７６号の黒板消し構造では、刷毛とローラーの相互作用を利用して、自らを清掃する効果を達成している。しかしながら、構造が複雑であるという技術的な欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許公告第４０６６３８号明細書
【特許文献２】台湾特許公告第２９５９２０号明細書
【特許文献３】台湾特許公告第４０９６８７号明細書
【特許文献４】台湾特許公告第５２４２０８号明細書
【特許文献５】台湾特許証書第Ｍ２４９８３４号明細書
【特許文献６】台湾特許証書第Ｍ２６６１７６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案は、黒板チョークの粉を自ら取り除くことが可能な、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しを提供することを目的とする。
【０００５】
また、本考案は、構造が簡易で製造が容易な、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しは、ケースと、少なくとも一つの刷毛セットと、少なくとも一つのローラーとによって構成するとともに、摩擦面のチョークの粉を取り除くために用いられる。前記ケースは、収容室と、塵収集室とを備え、前記少なくとも一つの刷毛セットの刷毛は、収容室内に外を向けて固定され、前記ローラーは、前記ケースに取り付けられる軸棒と、軸棒と連動するとともに刷毛セットの刷毛と相互に接触するワイパー本体とを備える。制動モジュールは、前記ローラーと連動する少なくとも一つのギアセットと、前記ケースと前記ギアセットの間に固定される弾性部材とを備え、前記弾性部材は、前記ワイパー本体が前記摩擦面と平行に移動するときには、前記ギアと引っかかって前記ローラーを移動させないようにするため前記ギアと逆方向を向いていているとともに、前記ワイパー本体が前記摩擦面と傾斜角度を呈して移動するときには、前記ワイパー本体表面のチョークの粉を前記刷毛セットの刷毛で取り除き前記塵収集室に落とすために前記ギアと順方向に向いている第一端部を備える。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しの効果は以下の通りである。ギアセットと弾性部材の間の相互作用と、刷毛セットを使用することで、黒板チョークの粉を自ら取り除き清掃する目的を達し、構造が簡易で製造も容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の好ましい実施例によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しを示した正面図である。
【図２】本考案のチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しの一部を示した側面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線の断面図である。
【図４】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図５】本考案によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しのワイパー本体が摩擦面を拭く状態を示した説明図である。
【図６】本考案によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消しのワイパー本体が摩擦面と傾斜角度を呈して移動する状態を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１と図２に示すように、本考案の好ましい実施例によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し１００は、ケース１と、少なくとも一つの刷毛セット２と、少なくとも一つのローラー３と、制動モジュール４とによって構成する。本考案の好ましい実施例では、二つの刷毛セット２と二つのローラー３を例にとって説明する。しかしながら、注意が必要なのは、他の実施例においては、刷毛セット２とローラー３の数量は、一組或いは三組以上にすることができ、いずれも本考案の範囲に含まれるものとする。
【００１０】
ケース１は、第一収容部１１と、第二収容部１２と、第一収容部１１と第二収容部１２を隔てる第三収容部１３とを備える。第一収容部１１は収容室１１０を備え、第二収容部１２は塵収集室１２０を備え、第三収容部１３内部のスペースには制動モジュール４が設けられる。以下に、各部材についてそれぞれ説明を行う。
【００１１】
第一収容部１１は、底壁１１１と、三つの側壁１１２、１１３、１１４とを備え、底壁１１１と側壁１１２、１１３、１１４は、共同で収容室１１０を形成する。収容室１１０内には二つの刷毛セット２と二つのローラー３とが設けられる。
【００１２】
各ローラー３は、軸棒３１とワイパー本体３２とを備える。各ワイパー本体３２は円筒状を呈するとともに表面は複数の溝紋を備える。さらに、ワイパー本体３２の外側はケース１１から突出し、黒板（図示せず）を拭けるようになっている。ワイパー本体３２の内側は、刷毛セット２の刷毛と相互に接触している。軸棒３１の一端は、側壁１１３に回転可能に取り付けられ、他端は、第三収容部１３の壁面に回転可能に取り付けられ（図１に図示）、軸棒３１がワイパー本体３２に連結される部位には二つの固定部材３２１が設けられる。こうして、各ローラー３は、固定部材３２１によって係合することにより、ワイパー本体３２と連動する。
【００１３】
図３も併せて参照する。刷毛セット２の底部は第一収容部１１の底壁１１１に固定され、さらに、その刷毛は外に向かって収容室１１０内に固定されるとともに  ワイパー本体３２と相互に接触する。本考案の好ましい実施例において、刷毛セット２は、ワイパー本体３２底側に設けられる主刷毛２１と、ワイパー本体３２横側に設けられる補助刷毛２２とを備えており、二つのローラー３のワイパー本体３２は、いずれも内側に向かって回転し、ワイパー本体３２の汚れた面は、まず主刷毛２１を通過して掃除された後、補助刷毛２２を通過してもう一度掃除される。
【００１４】
また、図１と図２に示すように、第二収容部１２は塵収集室１２０を形成し、漏斗１２１と蓋体１２２とを備える。漏斗１２１は、チョークの粉を排出する出口１２１０を備える。蓋体１２２は、塵収集室１２０の出口１２２０を取り外し可能に密封する。
【００１５】
図１と図４に示すように、第三収容部１３には制動モジュール４が設けられる。制動モジュール４は、各ローラー３に対応して、軸棒３１ｂによって駆動するギアセット４１と、ケース１１とギアセット４１の間に固定される弾性部材４３とが設けられる。各ギアセット４１は、第一ギア４１１と、第一ギア４１１と相互に噛み合わさる第二ギア４１２とを備える。本実施例における弾性部材４３はトルクバネであり、第一端部４３１と、第二端部４３２と、第一端部４３１と第二端部４３２の間に位置する螺旋部４３３とを備える。
【００１６】
図５は、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し１００のワイパー本体３２で摩擦面５、例えば黒板を拭くときの状態を示している。図５に示すように、弾性部材４３の第一端部４３１は、ワイパー本体３２が摩擦面５と平行に移動する時は、第二ギア４１２の一つと逆方向を向いていて引っかかり、ローラー３を移動させないようにする。それにより、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し１００のワイパー本体３２は、固定された一面で摩擦面５を拭く。
【００１７】
図６に示すように、チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し１００のワイパー本体３２が摩擦面５と傾斜を呈して移動する時、第一ギア４１１は、ローラー３に動かされて、噛み合っている第二ギア４１２を回転させ、それにより、ワイパー本体３２の内側表面のチョークの粉は、刷毛セット２の刷毛２１或いは２２によって掃除され、前記塵収集室１２０（図２に図示）に落とされる。また、弾性部材４３の第一端部４３１は、方向の設計により、第二ギア４１２につれて順方向に移動し、第二ギア４１２に引っかからない。
【００１８】
図２と図６を参照する。弾性部材４３の第二端部４３２は、塵収集室１２０の入口１２３０付近まで伸びており、弾性部材４３の第一端部４３１が第二ギア４１２につれて順方向に移動する時、螺旋部４３３の回転に連動して、弾性部材４３の第二端部４３２も弾かれる動作が生じ、チョークの粉が落ちる時にチョークの粉が塵収集室１２０の入口１２３０に溜まるのを防ぐことができる。
【００１９】
上述した内容をまとめると、本考案によるチョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し使用ギアセット４１と、弾性部材４３の間の相互作用と、刷毛セット２を使用することにより、黒板チョークの粉を自ら取り除き清掃する目的を達し、構造が簡易で製造も容易である。従って、本考案の目的を確実に達成することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１００      チョークの粉の自動清掃機能を備えた手持ち黒板消し
１          ケース
１１        第一収容部
１１０      収容室
１１１      底壁
１１２、１１３、１１４      側壁
１２        第二収容部
１２０      塵収集室
１２１      漏斗
１２１０、１２２０      出口
１２２      蓋体
１２３０    入口
１３        第三収容部
２          刷毛セット
２１        主刷毛
２２        補助刷毛
３          ローラー
３１        軸棒
３２        ワイパー本体
３２１      固定部材
４          制動モジュール
４１        ギアセット
４１１      第一ギア
４１２      第二ギア
４３        弾性部材
４３１      第一端部
４３２      第二端部
４３３      螺旋部
５          摩擦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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