(57)【要約】      （修正有）【課題】管路の内張り工事の現場のすぐそばで内張り材内に接着剤を含浸する装置であって、小型の装置を組み合わせることにより内張り材内面に簡単に接着剤を含浸することができる。【解決手段】内張り材６を巻回し、回転自在に支持されたリール８を有する送り出し装置２と、送り出し装置の前方に設けられた、ほゞ全長に亙って設けられた水槽１２内にローラーコンベアを設置した、一以上の水槽部コンテナ３と、最前部の水槽部コンテナの前方に設けられた、前方が高くなったベルトコンベア１８を内蔵する含浸部コンテナ４と、含浸部コンテナの前方に設けられた、内面に接着剤を含浸した内張り材を巻回するリールを回転自在に支持する反転機５とよりなり、反転機は含浸部コンテナから切り離して移動可能であり、且つ反転機の開口部に内張り材の端末を環状に固定する口金を設けている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内張り材（６）を巻回し、回転自在に支持されたリール（８）を有する送り出し装置（２）と、当該送り出し装置（２）の前方に設けられた、ほゞ全長に亙って設けられた水槽（１２）内にローラーコンベア（１３）を設置した、一以上の水槽部コンテナ（３）と、最前部の水槽部コンテナ（３）の前方に設けられた、前方が高くなったベルトコンベア（１８）を内蔵する含浸部コンテナ（４）と、当該含浸部コンテナ（４）の前方に設けられた、内面に接着剤を含浸した内張り材（６）を巻回するリール（２５）を回転自在に支持する反転機（５）とよりなり、当該反転機（５）が前記含浸部コンテナ（４）から切り離して移動可能であり、且つ前記反転機（５）の開口部（２８）に内張り材（６）の端末を環状に固定する口金（２９）を設けたことを特徴とする、管路の内張り材内への接着剤含浸装置
【請求項２】
前記含浸部コンテナ（４）の天井（２２）が、その前部が上方に回動可能に開くようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材内への接着剤含浸装置
【請求項３】
前記反転機（５）が、トラック（２７）の荷台に搭載されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路の内張り材内への接着剤含浸装置
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内面に接着剤を含浸した内張り材を、その内外面を反転しながら管路内に挿通し、当該反転された内張り材を管路内に内張りする方法における、反転前の内張り材の内面に接着剤を含浸する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の管路の内張り方法において、内張り材の内面に接着剤を含浸する方法としては、特開平１０-２４９９４０号公報に記載されたものが知られている。この方法は、内張り材内に接着剤を注入し、当該内張り材を傾斜部を有するコンベアに載置し、当該コンベアの傾斜部を引き上げつつ内張り材を搾って、当該内張り材の内面に接着剤を含浸すると言うものである。
【０００３】
しかしながらこの方法では、予め工場において内張り材内に接着剤を含浸しておき、その内面に接着剤を含浸した内張り材を施工現場に運んで、管路に内張りせざるを得ず、施工現場において内張り材内面に接着剤を含浸することはできない。
【０００４】
強いて施工現場において内張り材内面に接着剤を含浸しようとすれば、巨大なコンベアを施工現場に運搬することとなり、事実上不可能である。またコンベアを小型化すれば、内張り材内に接着剤を何度も繰り返して注入することとなり、時間がかかると共に接着剤が早期硬化を起こす可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０-２４９９４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、管路の内張り工事の現場のすぐそばにおいて内張り材内に接着剤を含浸することのできる装置であって、小型の装置を組み合わせることにより、内張り材内面に簡単に接着剤を含浸することのできる装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して本考案は、内張り材を巻回し、回転自在に支持されたリールを有する送り出し装置と、当該送り出し装置の前方に設けられた、ほゞ全長に亙って設けられた水槽内にローラーコンベアを設置した、一以上の水槽部コンテナと、最前部の水槽部コンテナの前方に設けられた、前方が高くなったベルトコンベアを内蔵する含浸部コンテナと、当該含浸部コンテナの前方に設けられた、内面に接着剤を含浸した内張り材を巻回するリールを回転自在に支持する反転機とよりなり、当該反転機が前記含浸部コンテナから切り離して移動可能であり、且つ前記反転機の開口部に内張り材の端末を環状に固定する口金を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
本考案においては、前記含浸部コンテナの天井が、その前部が上方に回動可能に開くようになっていることが好ましい。また本考案においては、前記反転機がトラックの荷台に搭載されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の含浸装置の全体を示す縦断面図
【図２】本考案における送り出し装置の縦断面図
【図３】本考案における水槽部コンテナの縦断面図
【図４】本考案における含浸部コンテナの縦断面図
【図５】本考案における反転機の縦断面図
【図６】反転機で内張り材を反転する状態を示す縦断面図
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下本考案を図面に基づいて説明する。図１は本考案の含浸装置１の全体を示すものであって、後部から前部に向かって、送り出し装置２、水槽部コンテナ３が二つ、含浸部コンテナ４及び反転機５が配置され、送り出し装置２から反転機５にまでを貫いて内張り材６が挿通されている。
【００１１】
送り出し装置２は図２に示すように、コンテナ７内に内張り材６を巻回したリール８が回転自在に収容されており、当該リール８はモーター９により回転駆動されるようになっている。そしてリール８から繰り出された内張り材６はコンテナ７の前端の出口１０から送り出される。
【００１２】
水槽部コンテナ３は図３に示されるように、コンテナ１１内に水槽１２が設けられており、当該水槽１２内にローラーコンベア１３が設けられており、送り出し装置２の出口１０から送り出された内張り材６がコンテナ１１の後端の入口１４から進入し、水槽１２内においてローラーコンベア１３に支持されつつ前進し、コンテナ１１の前端の出口１５から送り出される。
【００１３】
なお図１においては水槽部コンテナ３は直列に二つ並べて設けられているが、この水槽部コンテナ３は単一であっても差し支えなく、また三つ以上直列に並べて設けることも可能である。
【００１４】
本考案は後述のように、内張り材６内に接着剤を注入し、内張り材６を移動させつつ内張り材６内に接着剤を含浸し、水槽に満たされた冷却水により接着剤の早期効果を防止するとともに、粘度を調整して含浸性向上を目的とするものであるから、内張り材６内に十分な量の接着剤を注入することができるだけの長さが必要である。
【００１５】
一方本考案は内張り工事の現場において内張り材６内に接着剤を含浸することを目的とするのであるから、水槽部コンテナ３自体をトラックなどに搭載して、工事現場に運搬することができることが必要であり、十分な量の接着剤を注入できるだけの長さを有し、且つ工事現場に運搬することができるためには、水槽部コンテナ３自体を複数個設けることが必要となる場合もあるのである。
【００１６】
而して水槽部コンテナ３を複数設けるためには、最初の水槽部コンテナ３の出口１５から送り出された内張り材６を直ちにその次の水槽部コンテナ３の入口１４から導入する必要があり、図１に示すように二つの水槽部コンテナ３の間にもローラーコンベア１６を設けることが好ましい。
【００１７】
次に含浸部コンテナ４は図４に示すように、コンテナ１７内に前方が高くなるように傾斜したベルトコンベア１８が収容されており、当該ベルトコンベア１８の前上端部に搾りローラー１９が設けられている。
【００１８】
而して水槽部コンテナ３の出口１５から送り出された内張り材６が、コンテナ１７の後端の入口２０からコンテナ１７内に進入し、ベルトコンベア１８に載って斜め前上方に搬送され、当該ベルトコンベア１８の前上端部において搾りローラー１９により余分な接着剤が搾られ、前端の出口２１から送り出される。
【００１９】
なおこの含浸部コンテナ４の天井２２は、図４に示すように前部が上方に回動可能に開くように設け、作業者２３が含浸部コンテナ４内の前上部で作業するときに、天井２２を上に開いて作業し易くするのが好ましい。
【００２０】
次に反転機５は図５に示すように、圧力容器２４内に内面に接着剤を含浸した内張り材６を巻回するリール２５を回転自在に支持しており、当該リール２５はモーター２６により前記内張り材６を巻き取る方向に回転駆動するようになっている。そして当該反転機５はトラック２７に搭載されており、前記含浸部コンテナ４から切り離して移動することができるようになっている。
【００２１】
含浸部コンテナ４で内面に接着剤を含浸され、出口２１から送り出された内張り材６は、反転機５の開口部２８から反転機５内に進入し、モーター２６で回転駆動されるリール２５に巻回され、収容される。
【００２２】
而してリール８に巻回されていた内張り材６は、当該リール８から繰り出されて、水槽部コンテナ３及び含浸部コンテナ４に挿通され、そして当該内張り材６内に接着剤が注入される。
【００２３】
そして当該接着剤を注入された内張り材６は、水槽部コンテナ３内において水槽１２内の冷却水３１に浸され、当該冷却水３１によって内張り材６内に注入された接着剤が冷やされ、早期硬化が防止される。
【００２４】
このとき水槽部コンテナ３内において内張り材６内に接着剤を注入するに要する長さに応じ、且つ水槽部コンテナ３を運搬することができる大きさに応じて、前述のように水槽部コンテナ３の数を増減することができる。
【００２５】
そして含浸部コンテナ４において、接着剤を注入した内張り材６を斜め上方に引き上げることにより、内張り材６内の接着剤を下方に戻すとともに、少量の接着剤を内張り材６内に付着させてベルトコンベア１８で引き上げ、搾りローラー１９で搾って内張り材６の内面に均一に接着剤を含浸し、その内張り材６を反転機５内に引き込んでリール２５に巻回する。
【００２６】
而してこの内張り材６を管路に内張りするには、図６に示すように、トラック２７に搭載した反転機５を含浸部コンテナ４から切り離して内張り作業の現場に移動し、前記反転機５の開口部２８に下向きの口金２９を取り付け、当該口金２９の先端に内張り材６の端末を環状に固定する。
【００２７】
この状態で圧力容器２４内に圧力流体を挿入すると、その流体圧力は口金２９内に伝わり、当該口金２９の先端に環状に固定された内張り材６の環状固定部分が加圧され、当該環状固定部分が口金２９の先端から押し出されて反転部３０を形成し、当該反転部３０において内張り材６が反転しながら押し出される。
【００２８】
このとき前記内張り材６の内面に含浸されていた接着剤が内張り材６の外面に位置しているので、当該内張り材６は反転部３０で反転しながら前進し、当該内張り材６を管路（図示せず）の端末から当該反転部３０を挿入し、当該内張り材６の外面に位置している接着剤により、内張り材６は管路の内面に接着され、内張りされるのである。
【００２９】
従って本考案によれば、装置全体を小型の装置に分割して管路に内張りする工事現場に運搬し、それを組み合わせて大型の装置を組み立て、その装置により内張り材６の内面に接着剤を適切に含浸することができ、且つその接着剤を含浸した内張り材６を直ちに管路の内張りに供することができるのである。
【符号の説明】
【００３０】
２  送り出し装置
３  水槽部コンテナ
４  含浸部コンテナ
５  反転機
６  内張り材
８  リール
１２  水槽
１３  ローラーコンベア
１８  ベルトコンベア
２２  天井
２５  リール
２７  トラック
２８  開口部
２９  口金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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