(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱板の温度下げ効率を向上可能な放熱板の毛細構造を提供する。【解決手段】本放熱板の毛細構造は、主に、２枚の板本体１００を互いに対応して結合することにより収容空間を形成し、該収容空間内に少なくとも一つの第１毛細層２１０と少なくとも一つの第２毛細層２２０とが設けられ、第１毛細層と第２毛細層とが互いに堆積されている。【選択図】図１Ａ
0003163111.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに結合して収容空間を形成する２枚の板本体と、
前記収容空間に設けられた少なくとも一つの第１毛細層と、
前記収容空間に設けられ、前記第１毛細層と互いに堆積された少なくとも一つの第２毛細層とを含む放熱板の毛細構造。
【請求項２】
前記第１毛細層の厚さが前記第２毛細層の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項３】
前記第１毛細層及び前記第２毛細層は金属綱であり、前記第１毛細層の綱目数が前記第２毛細層の綱目数より少ないことを特徴とする請求項１または２に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項４】
前記第２毛細層が前記第１毛細層の下方に堆積されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項５】
前記第２毛細層が前記第１毛細層の上、下方にそれぞれ堆積されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項６】
前記第１毛細層の周縁に切り欠きが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項７】
前記第２毛細層の周縁に切り欠きが形成されたことを特徴とする請求項１または６に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項８】
前記２枚の板本体の少なくとも一方に凹溝が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項９】
前記第１毛細層と前記第２毛細層とが互いに堆積された後の高さは前記収容空間と同じでることを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【請求項１０】
前記第２毛細層は粉末を焼結して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の毛細構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱板の毛細構造に係り、特に、電子製品に適応可能な放熱板の毛細構造に関るものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般の電子製品は、長時間に使うと熱量が発生し易くなり、その解決方法は、主に、放熱板を付けて放熱させる方法を採っており、放熱板は、高い熱伝導率、軽量、構造簡単等の特性を備え、さらに、大量の熱量を伝達しても電力を消費しない利点も備えている。
【０００３】
従来の放熱板の毛細構造は、主に、板本体を含み、板本体の内部に真空チャンバが形成され、真空チャンバに毛細組織が設けられ且つ工作流体が充填され、前記板本体の一側にシールチューブ（また、閉管や、排気管または充填排気管とも称する）が接続され、シールチューブの一端を前記板本体に接続するとともに内部の真空チャンバに互いに連通することにより、シールチューブを介して放熱板の内部（すなわち、真空チャンバ）に工作流体を外部から注入するとともに、排気及び真空作業を行ない、電子製品の使用中に発生した熱量を放熱できる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、放熱板の温度下げ効率を向上可能な放熱板の毛細構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案に係る放熱板の毛細構造は、互いに結合して収容空間を形成する２枚の板本体と、前記収容空間に設けられた少なくとも一つの第１毛細層と、前記収容空間に設けられ、前記第１毛細層と互いに堆積された少なくとも一つの第２毛細層とを含む。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、蒸気の拡散効率を増加し、工作流体の均一配布を促進し、温度下げ効率を向上させることができて、実用性、新規性、進歩性及び便利性を備えている。
【０００７】
本考案の特徴、特点及び技術内容をさらに深く了解を得るため、以下の本考案に係る詳細説明及び添付図面を参照すれば得られるが、前記添付図面は参考や説明のみ提供され、本考案を局限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】図１Ａは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第１実施例の２枚の板本体の組み合いを示す図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第１実施例を示す斜視組合図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、図１ＣのＡ−Ａ’線の断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第２実施例の第１毛細層と第２毛細層の堆積を示す図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、本考案に係る放熱板の毛細構造の第２実施例を示す斜視組合図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２ＣのＢ−Ｂ’線の断面図である。
【図３】図３は、本考案に係る放熱板の毛細構造の第３実施例を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本考案に係る放熱板の毛細構造の第４実施例を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１Ａ〜図１Ｄは、それぞれ、本考案に係る放熱板の毛細構造の第１実施例を示す分解斜視図、２枚の板本体の組み合いを示す図、斜視組合図及びその断面図である。
図１Ａ〜図１Ｄに示すように、放熱板の毛細構造は、２枚の板本体１００と、シールチューブ１１０と、少なくとも一つの第１毛細層２１０と、少なくとも一つの第２毛細層２２０とを備え、熱源温度を下げ、熱量を効率的に伝導し、温度下げ効率を向上させる効果に達する。
【００１０】
２枚の板本体１００は、互いに対応して結合するとともに２枚の板本体１００の間に収容空間１０１を形成し、実際の使用時に、２枚の板本体１００うちの一方に凹溝１０２を設け、或いは、２枚の板本体１００の両方に凹溝１０２を設けることで、２枚の板本体１００が結合された後に、真空状態となりかつ工作流体のある収容空間１０１が形成される。２枚の板本体１００の結合方法は、銅ろうまたは銀ろう高温ろうつけ法(blazing)、拡散接合(diffusion bounding)、高温溶接(welding)などを採用すれば良い。
【００１１】
シールチューブ１１０（中空チューブ）は、２枚の板本体１００の何れか一方の側辺または何れか一方の角隅に設けられ、シールチューブ１１０の一端が収容空間１０１に連通され、シールチューブ１１０により収容空間１０１に工作流体を外部から注入し、工作流体の両相変化が２枚の板本体１００内の第１毛細層２１０と第２毛細層２２０との間での循環により、熱源温度を下げ、及び熱量を効率的に伝導し放熱させる効果に達する。
【００１２】
各第１毛細層２１０及び各第２毛細層２２０が収容空間１０１に設けられ、第２毛細層２２０と第１毛細層２１０とが互いに堆積され、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが互いに堆積された後の高さは収容空間１０１と同じであり、第１毛細層２１０及び第２毛細層２２０は金属綱であり（或いは、第２毛細層２２０は粉末（例えば、金属粉末）を焼結して形成され）、第１毛細層２１０の厚さが第２毛細層２２０の厚さよりも大きく、第１毛細層２１０の綱目数が第２毛細層２２０の綱目数より少ない（すなわち、第１毛細層２１０が粗毛細層と呼ばれ、第２毛細層２２０が精毛細層と呼ばれる）。
【００１３】
本実施例では、２枚の板本体１００と、第１毛細層２１０と、第２毛細層２２０とを提供する。２枚の板本体１００うちの一方に凹溝１０２が設けられ、２枚の板本体１００が互いに対応して結合された後に収容空間１０１が形成されている。シールチューブ１１が２枚の板本体１００の一方の角隅に設けられ、シールチューブ１１の一端が収容空間１０１に連通され、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが収容空間１０１内に設けられ、第２毛細層２２０が第１毛細層２１０の下方に堆積され、第１毛細層２１０及び第２毛細層２２０の形状が板本体１００の凹溝１０２に対応し、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが互いに堆積された後の高さは収容空間１０１と同じであり、収容空間１０１に完全に充填され、その支持性が向上する。さらに、シールチューブ１１０により２枚の板本体１００内に工作流体（例えば、水）を外部から注入し、工作流体の両相変化及び２枚の板本体１００内の毛細構造に循環により、熱源温度を下げ、及び熱量を効率的に伝導するとともに、工作流体が両相変化（例えば、水、水蒸気）を行なうときに、蒸気状態の工作流体（例えば、水蒸気）を第１毛細層２１０により上方の板本体１００に拡散させ、その蒸気の拡散効率を向上し、液体状態の工作流体（例えば、水）を第２毛細層２２０により下方の板本体１００に均一に配布させることによって、工作流体の均一配布を促進し、その温度下げ効率を向上させる。
【００１４】
（第２実施例）
図２Ａ〜図２Ｄは、それぞれ、本考案に係る放熱板の毛細構造の第２実施例を示す分解斜視図、体積を示す図、斜視組合図及びその断面図である。
図２Ａ〜図２Ｄに示すように、本実施例は第１実施例と同じであり、その主な違いは、第２毛細層２２０の形状が板本体１００の凹溝１０２に対応し、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが互いに堆積された後の高さは収容空間１０１と同じであり、第１毛細層２１０の形状は、任意形状（例えば、Ｔ字状）であり、第１毛細層２１０の周縁に切り欠き２１１が形成され、第２毛細層２２０が第１毛細層２１０の下方に堆積されたときに、蒸気状態の工作流体（例えば、水蒸気）が切り欠き２１１に快速に通過し、ひいて、その温度下げ効率を向上させる点である。
【００１５】
（第３実施例）
図３は、本考案に係る放熱板の毛細構造の第３実施例を示す分解斜視図である。図３に示すように、本実施例は第１実施例と同じであり、その主な違いは、第１毛細層２１０の上、下方に第２毛細層２２０がそれぞれ堆積され、第２毛細層２２０の形状が板本体１００の凹溝１０２に対応し、第１毛細層２１０の形状は、任意形状（例えば、Ｔ字状）であり、第１毛細層２１０の周縁に切り欠き２１１が形成された点である。
【００１６】
（第５実施例）
図４は、本考案に係る放熱板の毛細構造の第４実施例を示す分解斜視図である。図４に示すように、本実施例は第１実施例と同じであり、その主な違いは、第１毛細層２１０の形状が第２毛細層２２０の形状に対応し、すなわち、第１毛細層２１０及び第２毛細層２２０の形状が、いずれも対応する任意形状（例えば、Ｔ字状）であり、第１毛細層２１０の周縁に切り欠き２１１が形成され、第２毛細層２２０の周縁にも切り欠き２２１が形成された点である。
【００１７】
本考案に係る放熱板の毛細構造は、２枚の板本体１００が互いに対応して収容空間１０１が形成され、収容空間１０１内に第１毛細層２１０及び第２毛細層２２０が設けられ、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが互いに堆積され、収容空間１０１内の工作流体が両相変化を行なうときに、蒸気状態の工作流体（例えば、水蒸気）が第１毛細層２１０上に快速に通過し、その蒸気の拡散効率を向上し、液体状態の工作流体が第２毛細層２２０上に均一拡散して流動され、工作流体の均一配布を促進し、その温度下げ効率を向上させることを特徴とする。
【００１８】
以上の記載は単に本考案の好ましい具体的な実施例の説明に過ぎず、本考案の請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する者が、本考案の分野の中で、良適宜変更や修飾等を実施できるが、それらの実施が本考案に納含まれるべきことは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００１９】
１００・・・・・板本体
１０１・・・・・収容空間
１０２・・・・・凹溝
１１０・・・・・シールチューブ
２１０・・・・・第１毛細層
２１１・・・・・切り欠き
２２０・・・・・第２毛細層２
２２１・・・・・切り欠き
【図１Ａ】
0003163111.tif 000003
【図１Ｂ】
0003163111.tif 000004
【図１Ｃ】
0003163111.tif 000005
【図１Ｄ】
0003163111.tif 000006
【図２Ａ】
0003163111.tif 000007
【図２Ｂ】
0003163111.tif 000008
【図２Ｃ】
0003163111.tif 000009
【図２Ｄ】
0003163111.tif 000010
【図３】
0003163111.tif 000011
【図４】
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