(57)【要約】      （修正有）【課題】悪環境でもエアー漏れの心配が少なく、チューブを接続するための作業工数を少なくできるチューブ継手を提供する。【解決手段】チューブ内径面に対してインサート最大径部４ａの直径が１１５％以上にすることによりインサート４をチューブ３に差し込んだ時にインサート最大径部４ａで接触している個所のチューブ最大径接触部３ａではチューブ径が拡径してチューブ円周方向に引張応力を保った状態になるので抜けにくくなっている。またローレット加工のような滑り止め加工の施された円形状ナットを手で螺進させてインサート最大径部４ａとナット２の第１押圧面部２ａおよび第２押圧面部２ｂとでチューブを締め込む。【選択図】図２
0003158459.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製チューブを接続する継手において、継手本体のインサートの先端径はチューブの内径に対して１０５％以下であり、先端部からストレート部を経てから徐々に太くなるテーパー部を持つか、または直接先端部からテーパー部を持ち、インサートの最大径ではチューブの内径に対して１１５％以上になり、そのインサート最大径部からインサートの根元にかけて細くなり、インサート軸方向の中央部にインサート最大径部となるふくらみを持つ形状であり、かつ、チューブを挟み抜けないように締め付けるための円形状ナットの外周面には指で締めたときに滑らないような滑り止め加工が施されており、インサートをチューブに差し込み、ナットを手で締めてチューブを抜けないように接続したときに、チューブ内の圧力が１ＭＰａになっても抜けることなく継手としての機能を持つチューブ継手。
【請求項２】
継手本体のインサート部をチューブに差し込んでチューブが抜けないようにチューブを締め付けるための円形状ナットにおいて、インサート最大径部とチューブを挟み締めるためにチューブと接触する第１押圧面部と第２押圧面部の２つの押圧面部が前期円形状ナットの内径部に階段状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場内のエアー配管、空圧機器の配管用などに利用される継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内エアー配管、空圧機器の配管用としてウレタンチューブ、ナイロンチューブが主に使われており、その接続するための部品としてチューブ継手が利用されている。
【０００３】
従来のチューブ内径面にインサート４を挿入してシールし、ナット２を締めて抜け防止を図るタイプの継手を図４、図５に示す。シールおよび抜け防止のメカニズムは基本的に本考案と同様であるが、インサート最大径部４ａの直径はチューブ内径に対して115%以下になっているために、インサート４をチューブ３に差し込んだ時にインサート最大径部４ａで接触しているチューブ最大径接触部３ａではチューブ径があまり拡径せず、チューブ円周方向に引張応力があまりかからないのでインサート４を差し込んだだけでは抜けやすい。
【０００４】
本考案は空圧を対象としているが、一般にインサート４をチューブ３に差し込むタイプの継手は利用できる流体の種類として液体も含んでいるために、確実な抜け防止を図る必要があり、ナット２を螺進させてインサート最大径部４ａとナット２の押圧面部２ｃとでチューブを締め込むとき、つぶし率を大きくしていることと、押圧面が1面なのでインサート最大径部４ａの全体を覆いかぶさるようにチューブ３をつぶしながら押圧面部２ｃを螺進させるので、ナット２を回転させるのに大きなトルクが必要となりスパナなどの工具を使っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２９８４９７号
【特許文献２】特開２００３−２２７５９０
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】株式会社日本ピスコ  カタログ  ＳＵＳ３１６締付継手
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
可撓性のある樹脂チューブ用の継手において、エアー配管などで一般にワンタッチ継手と呼称されて利用されているものは工具なしでチューブを継手に差し込むだけでチューブを接続することができるが、チューブの外径面をＯリングでシールし、かつ継手のチューブ差し込み口内部にある爪のようなものをチューブ外径面に噛ませて抜け防止を図っており、悪環境やチューブの経時変化などで漏れを起こしたり、チューブを抜くのが困難になるなどの問題がある。
【０００８】
また、図４、図５に示すように一般的な樹脂チューブ用の継手においては、継手本体１の構成要素であるインサート４をチューブ内径面に差し込み、インサート最大径部４ａとチューブ内径面との密着によりシールし、かつナット２を螺進させることによりインサート最大径部４ａとナット内径面に備えられた押圧面部２ｃもしくはナット内径面に取り付いているスリーブなどの部品とでチューブ３を締込み、抜け防止を図っているが、このタイプの継手は利用できる流体の種類として液体も含んでいるために、確実な抜け防止を図る必要があり、抜け防止の観点からチューブを締め付けるために大きなトルクを必要とし、スパナなどの工具を使って六角ナットなどを締め込むタイプの製品が市場で主に使われており、チューブ３を接続するための作業工数が多くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
チューブ内径面に対してインサート最大径部４ａの直径を１１５％以上にすることによりインサート４をチューブ３に差し込んだ時にインサート最大径部４ａで接触している個所のチューブ最大径接触部３ａではチューブ径が拡径してチューブ円周方向に引張応力を保った状態になるのでチューブ３が抜けにくく、かつインサートの根元であるインサート根元部４ｂにかけてインサート最大径部４ａよりも細くなっているため、インサート最大径部４ａを過ぎてインサート根元部４ｂにかけて差し込まれている個所のチューブ先端部３ｂではチューブ最大径接触部３ａよりも引張応力がかかっていないので、軸方向へチューブを抜くような力がかかったときに、チューブ先端部３ｂを拡径して円周方向へ引っ張ろうとする力に対してチューブ先端部３ｂにその反力が発生してより抜け難い形状になっている。
【００１０】
またローレット加工のような滑り止め加工の施された円形状ナットを手で螺進させてインサート最大径部４ａとナットの第１押圧面部２ａおよび第２押圧面部２ｂとでチューブ３を締め込むとき、手で締めるので低トルクでの締め込みとなり工具を使うときに比べて締め込みは弱くなるが、チューブ３にインサート４を差し込んだだけでの抜け難さとを合わせたときに、一般的な工場内エアー配管などの1MPa程度の低圧力を許容範囲とすれば問題なく使用に耐える。
【考案の効果】
【００１１】
本考案はインサート最大径部とチューブ内径面との密着により内部の空気をシールするので、悪環境の中でもエアー漏れなどの心配が少ない。
チューブが抜けないように手でチューブを締め込むので、スパナなどの工具を使ってナットを締めるタイプの継手に対して作業工数を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本考案による継手本体とナットとチューブの取り付け前の配置を示す、半断面図である。
【図２】本考案による樹脂チューブ用継手本体のインサートをチューブ内径面に差し込んで、ナットを取り付ける前における軸方向の半断面図である。
【図３】本考案による樹脂チューブ用継手本体のインサートをチューブ内径面に差し込んで、ナットを取り付けて接続が完了した状態における軸方向の半断面図である。
【図４】従来の樹脂チューブ用継手本体のインサートをチューブ内径面に差し込んで、ナットを取り付ける前における軸方向の半断面図である。
【図５】従来の樹脂チューブ用継手本体のインサートをチューブ内径面に差し込んで、ナットを取り付けて接続が完了した状態における軸方向の半断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１は本考案による継手本体１とナット２とチューブ３の取り付け前の配置を示す。継手本体１のインサート４の先端径はチューブ３の内径に対して１０５％以下であり、インサート先端部からストレート部を経てから徐々に太くなるテーパー部を持ち、インサート最大径部４ａの直径ではチューブ３の内径に対して１１５％以上になっており、そのインサート最大径部４ａからインサート４の根元にかけて細くなり、インサート４は軸方向の中央部にインサート最大径部４ａとなるふくらみを持つ形状になっている。
【００１４】
図２は本考案による継手本体１のインサート４をチューブ内径面に差し込んで、ナット２を取り付ける前の状態で、インサート最大径部４ａで接触している個所のチューブ最大径接触部３ａが拡径してチューブ円周方向に引張応力を保った状態でチューブが抜けにくくなっていることを示し、かつインサート根元部４ｂにかけてインサート最大径部よりも細くなっているため、チューブ先端部３ｂではチューブ最大径接触部３ａよりも引張応力がかかっていないので、軸方向へチューブを抜くような力がかかったときに、チューブ先端部を拡径して円周方向へ引っ張ろうとする力に対してチューブ先端部３ｂにその反力が発生するので、より抜け難い形状であることを示している。
【００１５】
図３は本考案による継手本体１のインサート４をチューブ内径面に差し込んでナット２を手で回して、チューブ３が抜けないようにインサート最大径部４ａとナット２とでチューブ３を挟み締めている様子であり、ナット２の第１押圧面部２ａと第２押圧面部２ｂの２つの押圧面がチューブ３に接触して締め付けて取り付けが完了した状態を示す。
【００１６】
図４は従来の継手による継手本体１のインサート４をチューブ内径面に差し込んで、インサート最大径部４ａで接触している個所のチューブ最大径接触部３ａが拡径している様子で、ナットの取り付け前の状態である。
【００１７】
図５は従来の継手による継手本体１のインサート４をチューブ内径面に差し込んでナット２をスパナなどの工具を使って回してチューブ３を締め付けて取り付けが完了した状態を示す。なお、図1、図２、図３中の各参照符号のうち、従来技術として図４、図５で例示したものと同一符号は対応する構成要素を示している。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
クリーンな雰囲気の工場内でのエアー配管の大半はワンタッチ継手が利用されており、特段問題はないが、ＮＣ旋盤やマシニングセンターなどの機械加工が行われる工場内では雰囲気中に油分などがあり、ワンタッチ継手の構成要素であるＯリングが劣化して漏れが起こり困っているが、インサートをチューブ内径に差し込んでナットを締めるタイプの継手では過剰スペックで作業工数とコストの両面において使い難いものであったので、作業が簡易でコストも安くつき、経時変化による漏れも発生し難い本考案における継手は利用が進むものと考える。
【符号の説明】
【００１９】
１    継手本体
２    ナット
２ａ  第１押圧面部
２ｂ  第２押圧面部
２ｃ  押圧面部
３    チューブ
３ａ  チューブ最大径接触部
３ｂ  チューブ先端部
４    インサート
４ａ  インサート最大径部
４ｂ  インサート根元部
【図１】
0003158459.tif 000003
【図２】
0003158459.tif 000004
【図３】
0003158459.tif 000005
【図４】
0003158459.tif 000006
【図５】
0003158459.tif 000007