(57)【要約】      （修正有）【課題】曲がり部を備え、通気性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を、厚み方向と交差する方向に剛性を有する織編物加工品を提供する。【解決手段】織編物加工品３０は、熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られ、前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸の一部が溶融固化して曲がり部を有する。【選択図】図１
0003217829.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた厚み方向に互いに離間して配置される２枚のグランド編地又は織地と、両前記グランド編地又は織地の間に介装されて両前記グランド編地又は織地を連結する熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は熱可塑性樹脂マルチフィラメントよりなる連結糸と、を備えた面状の立体織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、
両前記グランド編地又は織地の少なくとも一方は、当該グランド編地又は織地を構成する前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなる溶融固化部を有し、
前記連結糸は、前記連結糸を構成する前記熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメントが溶融固化していない未溶融固化部分よりなる未溶融固化部を少なくとも一部に有し、
前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている、織編物加工品。
【請求項２】
前記２枚のグランド編地又は織地は、２枚のシート状網である請求項１に記載の織編物加工品。
【請求項３】
前記連結糸は、前記未溶融固化部からなる請求項１又は２に記載の織編物加工品。
【請求項４】
前記溶融固化部を有する前記シート状網を構成する前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸の融点が、前記連結糸を構成する前記熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメントの融点より低い請求項１〜３のいずれか１項に記載の織編物加工品。
【請求項５】
熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた面状の織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、
前記織編物加工品の厚み方向の一部が面方向に広がる溶融固化部からなるとともに、前記織編物加工品の厚み方向の残部が面方向に広がる未溶融固化部からなり、
前記溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなり、
前記未溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化していない未溶融固化部分を少なくとも一部に有し、
前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている、織編物加工品。
【請求項６】
靴の中敷き、衝撃緩和帽子及び枕から選ばれる一つに適用される請求項１〜５のいずれか１項に記載の織編物加工品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、織編物を三次元形状に加工して成る織編物加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴の中敷き、コルセット、枕、頭部保護を目的とした衝撃緩和帽子等は、曲がり部を備え、通気性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を、厚み方向と交差する方向に剛性を有している。例えば、従来の衝撃緩和帽子は、通気性を有し３次元方向に伸縮性を有する編物或いは織物樹脂シートが略円形のクラウン部材に裁断され、該クラウン部材の周縁部が周方向及び径方向に縮められサイズテープに縫製されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、立体編物を非加圧状態で上型と下型の間にセットして、立体編物を構成する樹脂の融点以下の温度で加熱して帽子を製造する方法が知られている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願２０１０−００８０６６号公報
【特許文献２】特開２００７−１３８３７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の衝撃緩和帽子は、通気性には優れているが、剛性がなく形状保持性に劣るため、例えば、剛性を有する樹脂成型帽子の内側に装着されて使用されていた。衝撃緩和帽子が剛性を有し形状保持性に優れていれば、樹脂成型帽子の内側に装着される必要がなくなる。
【０００６】
また、別の衝撃緩和帽子は樹脂編物を非加圧状態で上型と下型の間にセットして樹脂の融点以下の温度で加熱成形されていた。すなわち、この製法の加熱は、樹脂編物製造時の残留応力を開放するためのものであり、この製法で作製された衝撃緩和帽子も通気性に優れているが、剛性が無いため形状保持性に劣る。
【０００７】
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので、曲がり部を備え、通気性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を、厚み方向と交差する方向に剛性を有する織編物加工品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本考案に係る織編物加工品は、熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた厚み方向に互いに離間して配置される２枚のグランド編地又は織地と、両前記グランド編地又は織地の間に介装されて両前記グランド編地又は織地を連結する熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は熱可塑性樹脂マルチフィラメントよりなる連結糸と、を備えた面状の立体織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、両前記グランド編地又は織地の少なくとも一方は、当該グランド編地又は織地を構成する前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなる溶融固化部を有し、前記連結糸は、前記連結糸を構成する前記熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメントが溶融固化していない未溶融固化部分よりなる未溶融固化部を少なくとも一部に有し、前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている。
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本考案に係る別の織編物加工品は、熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた面状の織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、前記織編物加工品の厚み方向の一部が面方向に広がる溶融固化部からなるとともに、前記織編物加工品の厚み方向の残部が面方向に広がる未溶融固化部からなり、前記溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなり、前記未溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化していない未溶融固化部分を少なくとも一部に有し、前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る織編物加工品は、２枚のグランド編地又は織地の少なくとも一方が、当該グランド編地又は織地を構成する熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなる溶融固化部を有し、２枚のグランド編地又は織地を連結する連結糸が、連結糸を構成する熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は熱可塑性樹脂マルチフィラメントが溶融固化していない未溶融固化部分よりなる未溶融固化部を少なくとも一部に有しているので、厚み方向に伸縮性・クッション性を有し、厚み方向と交差する方向に剛性を有する。したがって、例えば、織編物加工品が衝撃緩和帽子の場合、剛性を有する樹脂成型帽子等の内側に装着する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態１に係る衝撃緩和帽子の断面模式図である。
【図２】図２は、図１の衝撃緩和帽子に加工する前の立体編物素材の平面視図である。
【図３】図３は、図２の円Ｃ１内の拡大平面模式図である。
【図４】図４は、図２の円Ｃ２内の拡大断面模式図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る衝撃緩和帽子の加工を開始する前の状態を示す断面模式図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る衝撃緩和帽子の加工工程の初期状態を示す断面模式図である。
【図７】図７は、実施形態１に係る衝撃緩和帽子の加工工程の最終状態を示す断面模式図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る枕の断面模式図である。
【図９】実施形態２に係る枕を枕型にセットした状態を示す断面模式図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る円筒状編物の斜視図である。
【図１１】図１１は、図８の円筒状編物に加工する前の矩形状編物の斜視図である。
【図１２】図１２は、図９の矩形状編物を巻き付ける金属製筒の斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態４に係る中敷きの斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３のＡ１−Ａ１線断面図である。
【図１５】図１５は、図１３の中敷きの展開図に相当する大きさと形状に裁断した編物の平面視図である。
【図１６】図１６は、足型に図１５の編物を装着した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の実施形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）本実施形態の織編物加工品は、図１〜４に示すように、熱可塑性樹脂紡績糸３４Ａで織られた厚み方向に離間配置される２枚のシート状網（グランド織地）３１Ａ、３２Ａと、シート状網（グランド織地）３１Ａ、３２Ａの間に介挿されてシート状網３１Ａ、３２Ａを連結する熱可塑性樹脂モノフィラメント（連結糸）３３Ａを複数備える衝撃緩和帽子３０（図１参照）であって、シート状網３１Ａを構成する熱可塑性樹脂紡績糸３４Ａは溶融固化した紡績糸を備えている。この衝撃緩和帽子３０は通気性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を、厚み方向と交差する方向に剛性を有している。したがって、衝撃緩和帽子３０単独で、衝撃緩和性を発揮し、頭部の蒸れを抑制することができる。
【００１３】
次に、本実施形態の衝撃緩和帽子３０の加工方法を説明する。まず、図１の衝撃緩和帽子３０の展開図に相当する大きさと形状に裁断した立体編物素材３（図２参照）を用意する。本実施形態で用いる立体編物素材３は図２〜４に示すように、熱可塑性樹脂紡績糸３４Ａで編んだ二つのＶ字辺３１Ａａと二つの平行辺３１Ａｂからなる６角形状網目が規則的に連なるシート状網３１Ａと、熱可塑性樹脂紡績糸３５Ａで編んだ二つのＶ字辺３２Ａａと二つの平行辺３２Ａｂからなる６角形状網目が規則的に連なるシート状網３２Ａとを上下に配置し、２枚のシート状網３１Ａ、３２Ａの間を複数の熱可塑性樹脂モノフィラメント３３Ａで連結したものである。
【００１４】
本実施形態で使用する立体編物素材３としては、例えば、ユニチカのキュービックアイ（登録商標）を使用することができる。本実施形態の熱可塑性樹脂紡績糸３４Ａ、３５Ａは、複数のポリエステルフィラメント（融点２５５℃）の撚糸であり、熱可塑性樹脂モノフィラメント３３Ａは、ナイロンフィラメント（融点２２５℃）である。
【００１５】
次に、図２に示す立体編物素材３を半球形状金属製凸型５に載置する（図５参照）。次に、図６に示すように、半球形状金属製凸型５が嵌挿される開口６ａを備える凹型６を矢印Ａ１方向に下降させて所定の位置で止めて図７に示す状態にする。次に、図７の状態すなわち凸型５と凹型６で立体編物素材３を挟持した状態のまま内気温度２６０℃のオーブンに所定時間（例えば、１０秒）入れて、取り出し、凹型６の上縁部の位置３１で立体編物素材３を裁断することで図１に示す衝撃緩和帽子３０とすることができる。
【００１６】
上記のような加工法で加工すると、凸型５に接しない上方のシート状網３１Ａは溶融固化して剛性を有するようになる。凸型５に接する下方のシート状網３２Ａは凸型５の熱容量のため溶融しないので、伸縮性・クッション性を保持したままである。上方のシート状網３１Ａと下方のシート状網３２Ａを連結する複数のモノフィラメント３３Ａは溶融し、近接或いは接するフィラメントが溶着して固まり、厚さ方向の剛性が増し、衝撃吸収性が増大する。
【００１７】
変形態様１Ａの衝撃緩和帽子は、実施形態１の立体編物素材３を構成するシート状網３１Ａを構成する紡績糸３４Ａが融点１５０℃のポリカーボネートに、シート状網３２Ａを構成する紡績糸３５Ａと二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを連結するモノフィラメント３３Ａとが融点３００℃のポリアミドイミドに、変更され融点１５０℃のポリカーボネートに、金属製凸型５が凸形状金網に変更され、内気温度１８０℃のオーブンに所定時間（例えば、１０分）入れられて加工された。
【００１８】
シート状網３１Ａのみ溶融して固まり、シート状網３２Ａと二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを連結するモノフィラメント３３Ａとは溶融しない。その結果、変形態様の衝撃緩和帽子は、外側を構成するシート状網３１Ａのみが剛性を示し、内側を構成するシート状網３２Ａとモノフィラメント３３Ａは伸縮性・クッション性を示す。
【００１９】
なお、本変形態様の衝撃緩和帽子の加工では、金属製凸型５に換えて凸形状金網を用いた。その結果、外側を構成するシート状網３１Ａが温度１８０℃の空気によって有効に加熱されるので、オーブンでの加熱時間を短くすることができる。
【００２０】
変形態様１Ｂの衝撃緩和帽子は、実施形態１の立体編物素材３を構成する二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを構成する紡績糸３４Ａ、３５Ａが融点１５０℃のポリカーボネートに、二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを連結するモノフィラメント３３Ａが融点３００℃のポリアミドイミドに変更され、内気温度１８０℃のオーブンに所定時間（例えば、１０分）入れられて加工された。
【００２１】
二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを構成する紡績糸３４Ａの融点が二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを連結するモノフィラメント３３Ａの融点より低いので、二つのシート状網３１Ａ、３２Ａは溶融して固まるが、二つのシート状網３１Ａ、３２Ａを連結するモノフィラメント３３Ａは溶融しない。その結果、変形態様の衝撃緩和帽子は、外面及び内面が剛性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を有する。
【００２２】
なお、内気温度１８０℃のオーブンに１０分入れる代わりに、内気温度１８０℃のオーブンに１０秒入れて取り出してもよい。このようにすると、凸型５に接する下方のシート状網３２Ａは溶融が不十分で、下方のシート状網３２Ａも伸縮性・クッション性を示すようになる。頭と接する下方のシート状網３２Ａが伸縮性・クッション性を有するので、衝撃緩和性が更に向上する。
【００２３】
変形態様１Ｃの衝撃緩和帽子は、実施形態１の衝撃緩和帽子のシート状網３１Ａ、３２Ａがグランド編地に変更され、グランド編地がポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）で編まれ、連結糸がポリエチレンテレフタレートである以外は、実施形態１の衝撃緩和帽子と同じである。なお、このような編物素材は住江織物（株）から入手することができる。
【００２４】
（実施形態２）本実施形態の織編物加工品は、図８に示すように、熱可塑性樹脂紡績糸で織られた厚み方向に離間配置される２枚のシート状網４１Ａ、４２Ａと、シート状網４１Ａ、４２Ａの間に介挿されてシート状網４１Ａ、４２Ａを連結する熱可塑性樹脂モノフィラメント４３Ａを複数備える枕４０であって、シート状網４２Ａの一部又は全部は溶融固化して成る。シート状網４２Ａの一部又は全部が溶融固化して成るので、枕の形状が保持される。また、シート状網４１Ａとシート状網４１Ａ、４２Ａを連結する複数の熱可塑性樹脂モノフィラメント４３Ａは溶融固化していないので、厚み方向にクッション性を有し、頭を載せても違和感がない。
【００２５】
次に、本実施形態の枕４０の加工方法を説明する。まず、図８の枕４０の展開図に相当する大きさと形状に裁断した立体編物素材４を用意する。本実施形態の２枚のシート状網４１Ａ、４２Ａを構成する熱可塑性樹脂紡績糸は、複数のポリエステルフィラメント（融点２５５℃）の撚糸であり、熱可塑性樹脂モノフィラメント４３Ａは、ナイロンフィラメント（融点２２５℃）である。
【００２６】
次に、立体編物素材４を金属製凹型７に固定する（図９参照）。次に、内気温度２６０℃のオーブンに所定時間（例えば、２０秒）入れて取り出すことで、図８に示す枕４０とすることができる。
【００２７】
上記のような加工法で加工すると、凹型７に接しない下方のシート状網４２Ａは溶融固化して剛性を有するようになる。凹型７に接する上方のシート状網４１Ａは凹型７の熱容量のため溶融しないので、伸縮性・クッション性を保持したままである。上方のシート状網４１Ａと下方のシート状網４２Ａを連結する複数のモノフィラメント４３Ａは溶融し、近接或いは接するフィラメントが溶着して固まり、厚さ方向の伸縮性が減少し剛性が増す。
【００２８】
変形態様２Ａの枕は、実施形態２の枕４０を構成する二つのシート状網４１Ａ、４２Ａを構成する熱可塑性樹脂紡績糸が融点１５０℃のポリカーボネートに、二つのシート状網４１Ａ、４２Ａを連結するモノフィラメント４３Ａが融点３００℃のポリアミドイミドに変更され、内気温度１８０℃のオーブンに所定時間（例えば、１０分）入れられて加工された。
【００２９】
二つのシート状網４１Ａ、４２Ａを構成する紡績糸の融点が二つのシート状網４１Ａ、４２Ａを連結するモノフィラメント４３Ａの融点より低いので、二つのシート状網４１Ａ、４２Ａは溶融して固まるが、二つのシート状網４１Ａ、４２Ａを連結するモノフィラメント４３Ａは溶融しない。その結果、変形態様２Ａの枕は、外面及び内面が剛性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を有する。
【００３０】
（実施形態３）本実施形態の織編物加工品１０は、熱可塑性樹脂（例えば、融点が１１０℃のＡＢＳ樹脂）マルチフィラメントで編まれた互いに離間して配置された一対のグランド編地と、該一対のグランド編地間を往復して両者を結合する多数の熱可塑性樹脂（例えば、融点が１１０℃のＡＢＳ樹脂）連結糸とを有しており、前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント及び前記熱可塑性樹脂連結糸の一部が溶融固化して図１０に示すように、円筒状をしている。この円筒状織編物加工品１０は、壁面が通気性を有し、壁面の厚み方向に伸縮性・クッション性を有している。また、円筒状織編物加工品１０は、壁面の厚み方向と交差する方向、すなわち円筒の軸方向及び周方向に剛性を有している。したがって、例えば、公園遊具を構成するポール等に装着することで、子供等の怪我を軽減することができる。
【００３１】
次に、本実施形態の円筒状織編物加工品１０の加工方法を説明する。まず、図１０の円筒状織編物加工品１０の展開図に相当する大きさの矩形状編物１（図１１参照）を用意する。次に、図１０に示す円筒状織編物加工品１０の内径に等しい外径の金属製円柱Ｐ（例えば、ステンレス製円柱、図１２参照）に矩形状編物１を、巻き付ける。次に、矩形状編物１が巻き付いた金属製円柱Ｐを内気温度１１０℃のオーブンに所定時間（例えば、１０秒）入れて、取り出すことで図１０に示す円筒状織・編物加工品１０に加工することができる。
【００３２】
上記のような加工法で加工すると、金属製円柱Ｐから遠い表面１１付近は所定時間（例えば、１０秒）に融点に達し溶融するが、金属製円柱Ｐに接する内面１２及び金属製円柱Ｐに近い部分は金属製円柱Ｐの熱容量が大きいために、所定時間（例えば、１０秒）に融点に達せず、溶融することがない。したがって、表面１１付近のマルチフィラメントは溶融して近接或いは接するフィラメントが溶着して固まるが、内面１２付近のフィラメントや連結糸は溶融しないので、表面１１付近のみが剛性を示し、内面１２付近は伸縮性・クッション性を示す。なお、図１０に示す円筒状織編物加工品１０の点線１３の溶着強度が弱い場合は、後加工として、例えばレーザ溶着する必要がある。
【００３３】
変形態様の織編物加工品は、実施形態２の編物の代わりに熱可塑性樹脂（例えば、融点が１１０℃のＡＢＳ樹脂）紡績糸で織られた織物を用いる以外は、実施形態１の織・編物加工品と同じである。
【００３４】
（実施形態４）本実施形態の織編物加工品は、熱可塑性樹脂マルチフィラメント（例えば、融点が１００℃のアクリル樹脂）で編まれた編物加工品であって、図１３、１４に示すような靴の中敷き２０である。中敷き２０は、踝骨から立方骨と船状骨までを取り囲む湾曲した起立部２３と中足骨に当接する上に凸の中足骨アーチ部２４を備えている。この中敷き２０は、通気性を有し、厚み方向に伸縮性・クッション性を、厚み方向と交差する方向に剛性を有している。したがって、足の蒸れが抑制され、足と靴の一体化が図られる。
【００３５】
次に、本実施形態の中敷き２０の加工方法を説明する。まず、図１１の中敷き２０の展開図に相当する大きさと形状に裁断した編物２（図１５参照）を用意する。次に図１６に示すように、木製の足型Ｌの裏面に編物２を装着する。次に、編物２を装着した足型Ｌを内気温度１００℃のオーブンに所定時間（例えば、５秒）入れて、取り出すことで図１３に示すような起立部２３と中足骨アーチ部２４を有する中敷き２０に加工することができる。
【００３６】
上記のような加工方法で加工すると、足型Ｌから遠い表面２１付近は所定時間（例えば、５秒）に融点に達し溶融するが、足型Ｌに接する内面２２及び足型Ｌに近い部分は、足型Ｌの熱容量が大きいので所定時間（例えば、５秒）に融点に達せず、溶融することがない。したがって、表面２１付近の熱可塑性樹脂マルチフィラメントは溶融して近接或いは接するフィラメントが溶着して固まり、内面２２付近は溶融しないので、表面２１付近が剛性を示し、内面２２付近は伸縮性・クッション性を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１０・・・・・・・織編物加工品（円筒状織編物加工品）
２０・・・・・・・織編物加工品（中敷き）
３０・・・・・・・織編物加工品（衝撃緩和帽子）
３１Ａ、３２Ａ・・グランド編地又は織地（シート状網）
３３Ａ・・・・・・熱可塑性樹脂モノフィラメント又は熱可塑性樹脂マルチフィラメント
３４Ａ・・・・・・熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸
４０・・・・・・・織編物加工品（枕）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月3日(2018.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた厚み方向に互いに離間して配置される２枚のグランド編地又は織地と、両前記グランド編地又は織地の間に介装されて両前記グランド編地又は織地を連結する熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は熱可塑性樹脂マルチフィラメントよりなる連結糸と、を備えた面状の立体織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、
両前記グランド編地又は織地の少なくとも一方は、当該グランド編地又は織地を構成する前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなる溶融固化部を有し、
前記連結糸は、前記連結糸を構成する前記熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメントが溶融固化していない未溶融固化部分よりなる未溶融固化部を少なくとも一部に有し、
前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている、織編物加工品。
【請求項２】
前記２枚のグランド編地又は織地は、２枚のシート状網である請求項１に記載の織編物加工品。
【請求項３】
前記連結糸は、前記未溶融固化部からなる請求項１又は２に記載の織編物加工品。
【請求項４】
前記溶融固化部を有する前記グランド編地又は織地を構成する前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸の融点が、前記連結糸を構成する前記熱可塑性樹脂モノフィラメント及び／又は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメントの融点より低い請求項１〜３のいずれか１項に記載の織編物加工品。
【請求項５】
熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は熱可塑性樹脂紡績糸で編まれ又は織られた面状の織編物素材を、曲がり部を有する三次元形状に加熱加工してなる、織編物加工品であって、
前記織編物加工品の厚み方向の一部が面方向に広がる溶融固化部からなるとともに、前記織編物加工品の厚み方向の残部が面方向に広がる未溶融固化部からなり、
前記溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化した溶融固化部分よりなり、
前記未溶融固化部は前記熱可塑性樹脂マルチフィラメント又は前記熱可塑性樹脂紡績糸が溶融固化していない未溶融固化部分を少なくとも一部に有し、
前記溶融固化部により前記織編物加工品の面方向の三次元形状が保持されている、織編物加工品。
【請求項６】
靴の中敷き、衝撃緩和帽子及び枕から選ばれる一つに適用される請求項１〜５のいずれか１項に記載の織編物加工品。