(57)【要約】      （修正有）【課題】金属端子と基板の金属層との電気的接続が良好になり、また確実に接続することができる電気コネクタを提供する。【解決手段】金属端子部２の第１の金属端子の第１の接続端部２ａと第２の金属端子の第１の接続端部２ａとは、絶縁ベース１に収容される。第１の金属端子と第２の金属端子は、それぞれ第１の接続端部２ａと第２の接続端部２ｂとを備え、交互に配列される。且つ第２の接続端部２ｂに挟み込み部が形成され、挟み込み部が基板４を挟むことにより、金属端子は、基板４の金属層４１に電気的に接続される。このような構成により、金属端子が共同して基板４を挟む。金属端子と基板４の金属層４１との電気的接続が良好になり、また確実に接続することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ベースと、
前記絶縁ベースに固設され、それぞれ第１の接続端部と第２の接続端部とを備えて交互に配列される第１の金属端子と第２の金属端子とから構成され、且つ前記第２の接続端部に挟み込み部が形成され、前記挟み込み部が基板を挟むことにより、前記基板の金属層に電気的に接続される金属端子部と、
前記金属端子部を有する前記絶縁ベースの外部を被覆する金属保護ケースと、
を備えることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
交互に配列される前記第１の金属端子と前記第２の金属端子とに交差して接続する金属ブリッジを備え、
第１の金属端子が、金属ブリッジとの接続端から前後の両端部に向かって伸び、
第２の金属端子が、金属ブリッジとの接続端から前後の両端部に向かって伸びることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記第１の金属端子が前向きに伸びる端部は、上向きのＪ状構造をなし、
前記第１の金属端子が後向きに伸びる中間部は、下向きに開くＵ状構造をなし、
前記第２の金属端子が前向きに伸びる部分は、連続的に屈曲する少なくとも１つ以上のコ状構造をなし、
前記第２の金属端子が後向きに伸びる中間部は、上向きに開くＵ状構造をなすことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記第１の金属端子が後向きに伸びる終端に上斜め伸び部が形成され、
前記第２の金属端子が後向きに伸びる終端に下斜め伸び部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記金属端子部は、前記絶縁ベースと一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属端子が基板の金属層に電気的に良好に接続される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
アイ‐ティー（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）が日々飛躍的に進歩している今日にあって、電子装置の種類は多様である。消費者は、機能性が広いことを求める。そこで、コンピューターとその周辺機器との接続において、非常に重要なことは、データ伝送の速度と確実性である。
【０００３】
現在、ユニバーサル・シリアル・バス（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ、ＵＳＢ）は、普遍的な伝送規格である。ＩＥＥＥ１３９４９（ＩＥＥＥシリアル標準、即ち、ＦｉｒｅＷｉｒｅ）及びイーサタ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  ＡＴＡ，  ｅＳＡＴＡ）などに対し、ＵＳＢは小さく、携帯性に最適であり、読取性と挿着機能を備える。また、コンピューターにＵＳＢコネクタを挿し込むことにより、コンピューターの周辺機器に電源を供給できる。
【０００４】
大量のフアイルのデータの伝送に対応し、データの伝送時間を短縮するニーズがある。現在、ＵＳＢコネクタは、ＵＳＢ３．０規格に発展した。ＵＳＢ３．０は、新しい実体層を採用する。二つゲートによって、デジタル伝送（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）と確認（Ａｃｋｎｏｗｌｅｄｇｅｍｅｎｔ）のプロセスが分離され、高速伝送が可能となった。
【０００５】
即ち、ＵＳＢ３．０コネクタは、ＵＳＢ２．０コネクタに比べ端子数が多く、高速度で、短い時間に大量のフアイルのデータを伝送できる。現在、ＵＳＢ３．０コネクタ伝送速度は４.８Ｇｂｐｓとなっている。ＵＳＢ２．０の十倍である。最速なＩＥＥＥ１３９４９でも８００Ｍｂｐｓである。その点、ＵＳＢ３．０コネクタの発展の期待感は高い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のＵＳＢコネクタの製作方法は、インサート成形を採用する。まず、端子がプラスチック成形品本体の溝にセットされ、溶融樹脂が注入される。溶融樹脂が冷却固化した後、ＵＳＢコネクタが一体に成形される。
【０００７】
しかしながら、上記の電気コネクタの製造方法には次のような欠点がある。
【０００８】
従来の製造工程では、それぞれの端子がプラスチック成形品本体の溝にセットされる。器具の故障や溶融樹脂注入時の傾きが生じたり、端子を間違ってセットする場合があり、ＵＳＢコネクタを壊すことになる。このように、製作の不良が増大し、製造コストがより増加するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、金属端子が共同して基板を挟む。金属端子と基板の金属層との電気的接続が良好で、また確実に接続する電気コネクタを提供する。
【００１０】
本考案の他の態様では、金属端子部が絶縁ベースと一体に形成される電気コネクタを提供する。電気コネクタは、製作及び組立ての不良を低減し、開発コストを低減する。
【００１１】
本考案によると、金属端子部の第１の金属端子の第１の接続端部と第２の金属端子の第１の接続端部とは、絶縁ベースに収容される。金属保護ケースは、絶縁ベースの外部を被覆する。金属端子部は、第１の金属端子と第２の金属端子とから構成される。第１の金属端子と第２の金属端子は、それぞれ第１の接続端部と第２の接続端部とを備え、交互に配列される。
【００１２】
且つ第２の接続端部に挟み込み部が形成され、挟み込み部が基板を挟むことにより、金属端子は、基板の金属層に電気的に接続される。このような構成により、金属端子が共同して基板を挟む。金属端子と基板の金属層との電気的接続が良好になり、また確実に接続することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案では、金属端子が共同して基板を挟む。金属端子と基板の金属層との電気的接続が良好になりまた確実に接続するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の電気コネクタを示す斜視図。
【図２】本考案の電気コネクタの絶縁ベースを示す斜視図。
【図３Ａ】本考案の電気コネクタの金属端子部を示す上視図。
【図３Ｂ】本考案の電気コネクタの金属端子部を示す下視図。
【図４】本考案の電気コネクタの金属保護ケースを示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本実施例の電気コネクタ斜視図である。図１に示すように、電気コネクタは、絶縁ベース１を備える（詳しい構造は、図２を参照）。金属保護ケース３は、絶縁ベース１の外部を被覆する（詳しい構造は、図４を参照）。
【００１６】
図３Ａ、図３Ｂに示すように、金属端子部２は、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とから構成される。第１の金属端子２１と第２の金属端子２２は、それぞれ、第１の接続端部２ａと第２の接続端部２ｂとを備え、交互に配列される。
且つ第２の接続端部２ｂに挟み込み部２ｃが形成され、挟み込み部２ｃが基板４を挟むことにより、金属端子２１、２２は、基板４の金属層４１に電気的に接続される。又、基板４の金属層４１は、金属製の島状の構造である。金属端子部２は、絶縁ベース１と一体に形成される。
【００１７】
図３Ａ、図３Ｂに示すように、金属端子部２は、第１の接続端部２ａと第２の接続端部２ｂとを備える。第１の金属端子２１と第２の金属端子２２の長さは異なる。且つ、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とは平行に交互に配列される。例えば、５つの第１の金属端子２１と４つの第２の金属端子２２とからなる。
【００１８】
さらに、交互に配列される第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とに交差して接続する金属ブリッジ２３を備える。
第１の金属端子２１は、金属ブリッジ２３との接続端から前後の両端部に向かって伸びる。また、前向きに伸びる端部は、上向きのＪ状構造２１１をなす。且つ後向きに伸びる中間部は、下向きに開くＵ状構造２１２をなし、また、終端に上斜め伸び部２１３が形成されている。
【００１９】
第２の金属端子２２は、金属ブリッジ２３との接続端から前後の両端部に向かって伸びる。また、前向きに伸びる部分は、連続的に屈曲する少なくとも１つ以上のコ状構造をなす。第１のコ状構造２２１と第２のコ状構造２２２は連続的に屈曲してもよい。且つ、第１のコ状構造２２１は、上向きに開き、第２のコ状構造２２２は、下向きに開く。また、第２のコ状構造２２２の終端にホール２２５が設けられる。また、後向きに伸びる中間部は、上向きのＵ状構造２２３をなし、終端に下斜め伸び部２２４が形成されている。
【００２０】
このように本考案の金属端子構造では、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２が、金属ブリッジ２３との接続端から前後の両端部に向かって伸びる。第１の金属端子２１と第２の金属端子２２の前後の両端部の終端は、同一平面に形成されない。
【００２１】
さらに、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２の第２の接続端部２ｂには、挟み込み部２ｃが形成されている。前記の挟み込み部２ｃは、平板状の金属製の片体構造であるか（図を参照）或いは突起の構造である。そして、金属端子が共同して基板４を挟む。金属端子２と基板４の金属層４１との電気的接続が良好になり、また、確実に接続される。
【００２２】
又、金属端子部２と絶縁ベース１は、一体に形成されることが好ましい。すなわち、絶縁ベース１は、インサート射出（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）によって金属端子部２に固定されて製造されている。或いは、絶縁ベース１を二つ以上の部材で組み合わせ、その間に金属端子部２が挟まれる。
図２に示すように、絶縁ベース１は、少なくとも１つ以上のピアス溝１１を備える。
【００２３】
本実施例の電気コネクタは、以下の製造工程により製造される。導電性の金属片を切断し、金属端子部２の第１の金属端子２１及び第２の金属端子２２を形成する。且つ、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とに交差して接続する金属ブリッジ２３を設ける。そして、金属端子部２を絶縁ベース１の間に固設する、
【００２４】
このとき、金属ブリッジ２３は、ピアス溝１１に対応して配置される。そして、ピアス溝１１の上で金属ブリッジ２３の上に所定の治具を載せて押圧し、第１の金属端子２１及び第２の金属端子２２を金属ブリッジ２３から分離させる。すると、それぞれの第１の金属端子２１と第２の金属端子２２は、相互に独立な個体となる。また、切断した金属ブリッジ２３の残料を除去する。
金属保護ケース３は、金属端子部２を備える絶縁ベース１の外部を被覆し、電気コネクタを形成する。
【００２５】
その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲においてなされた、本考案と均等の効果を有する修飾や変更は、いずれも本考案の請求範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上述の通り、本実施例の電気コネクタは、その使用時において以下の利点を有する。
【００２７】
第１の金属端子２１と第２の金属端子２２の第１の接続端部２ａは交互に配列される。且つ第２の接続端部２ｂに挟み込み部２ｃが形成され、挟み込み部２ｃは基板４を挟むことにより、基板４の金属層４１に電気的に接続される。このような構成により、金属端子２１、２２が共同して基板４を挟む。金属端子２１、２２と基板４の金属層４１との電気的接続が良好になり、また確実に接続することができる。
【００２８】
なお、以上は本考案の一実施例の説明に過ぎず、本考案の請求範囲を限定するものではなく、本考案の明細書及び図面の内容に基づきなし得る簡易な修飾及び同じ効果を達成できる設計変更はいずれも本考案の請求範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２９】
１：絶縁ベース、１１：ピアス溝、２：金属端子部、２１：第１の金属端子、２１１：Ｊ状構造、２１２：Ｕ状構造、２１３：上斜め伸び部、２２：第２の金属端子、２２１：第１のコ状構造、２２２：第２のコ状構造、２２３：Ｕ状構造、２２４：下斜め伸び部、２２５：ホール、２３：金属ブリッジ、２ａ：第１の接続端部、２ｂ：第２の接続端部、２ｃ：挟み込み部、３：金属保護ケース、４：基板、４１：金属層
【図１】
0003157792.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
0003157792.tif 000005
【図３Ｂ】
0003157792.tif 000006
【図４】
0003157792.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月22日(2009.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
現在、ユニバーサル・シリアル・バス（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ、ＵＳＢ）は、普遍的な伝送規格である。ＩＥＥＥ１３９４９（ＩＥＥＥシリアル標準、即ち、ＦｉｒｅＷｉｒｅ（登録商標））及びイーサタ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  ＡＴＡ，  ｅＳＡＴＡ）などに対し、ＵＳＢは小さく、携帯性に最適であり、読取性と挿着機能を備える。また、コンピューターにＵＳＢコネクタを挿し込むことにより、コンピューターの周辺機器に電源を供給できる。