(57)【要約】【課題】物品に設置されることによって、裏面側に設置された物品の図柄や色の透過を防止しつつ、表面に印刷された図柄を見栄え良くし図柄の損傷を防止する合成樹脂製ラウンドシートを提供する。【解決手段】インキからなる図柄印刷層１０４が一面側に設けられた合成樹脂製の透明フィルム層１０２と、接着剤層１０８を介して透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４が設けられた面と貼り合わされて、透明フィルム層１０２と積層された不透明な合成樹脂製の白色フィルム層１０６とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インキからなる図柄印刷層が一面側に設けられた合成樹脂製の透明フィルム層と、
接着剤層を介して前記透明フィルム層の前記図柄印刷層が設けられた面と貼り合わされて、前記透明フィルム層と積層された不透明な合成樹脂製の白色フィルム層と、
を備える、合成樹脂製ラウンドシート。
【請求項２】
前記透明フィルム層が前記図柄印刷層の図柄を見栄え良くし図柄の損傷を防止し、
前記白色フィルム層が裏面側に設置された物品の図柄や色の透過を防止する、請求項１に記載の合成樹脂製ラウンドシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製ラウンドシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラウンドシートは、図柄が印刷されたシートであり、物品を販売する店舗等で使用される販促ツールの一種である。ラウンドシートが店内に配置された段ボールやワゴンの下部を覆うことで、店舗内の雰囲気を演出したり、陳列された物品を目立たせたりすることができる。例えば、図８に示すような商品２が陳列された段ボール１の表面の図柄や色を隠すために、ラウンドシートが使用されることがある。
【０００３】
ラウンドシートは、腰幕とも呼ばれ、例えば合成樹脂製、紙製、布製等がある。ラウンドシートが合成樹脂製である場合、ラウンドシートは例えば高さ６０ｃｍ×長さ１０ｍ単位でロール状に巻かれて製造、販売される。そして、ラウンドシートは、使用される場所に応じて必要な長さに切断された後、店舗内に設置される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、合成樹脂製ラウンドシートは、紙製に比べて耐水性に優れており、生鮮野菜等を取り扱うスーパーマーケットなどでの使用に適している。従来の合成樹脂製ラウンドシート１０は、図６に示すように、合成樹脂製の透明のフィルム層１２の一面側に図柄印刷層１４が設けられたものが一般的である。しかし、このような従来のラウンドシート１０を使用して、図８に示した段ボール１を覆ったとしても、図９に示すように、段ボール１の表面の図柄や色が透けてしまうという問題が発生することがある。
【０００５】
この問題を解消するため、図７に示すように、透明のフィルム層２２の一面側に図柄印刷層２４を設けた後、図柄印刷層２４上に白色印刷層２６を設けたラウンドシート２０を使用することが考えられる。しかし、白色印刷層２６を更に追加したとしても、本考案の考案者によって、依然として、図９に示すように、段ボール１の表面の図柄や色が透けてしまう場合があり、完全には上記問題を解消することができないという問題が明らかになった。
【０００６】
そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本考案の目的とするところは、物品に設置されることによって、裏面側に設置された物品の図柄や色の透過を防止しつつ、表面に印刷された図柄を見栄え良くし図柄の損傷を防止することが可能な、新規かつ改良された合成樹脂製ラウンドシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案のある観点によれば、インキからなる図柄印刷層が一面側に設けられた合成樹脂製の透明フィルム層と、接着剤層を介して透明フィルム層の図柄印刷層が設けられた面と貼り合わされて、透明フィルム層と積層された不透明な合成樹脂製の白色フィルム層とを備える合成樹脂製ラウンドシートが提供される。
【０００８】
上記透明フィルム層が図柄印刷層の図柄を見栄え良くし図柄の損傷を防止し、白色フィルム層が裏面側に設置された物品の図柄や色の透過を防止する。
【考案の効果】
【０００９】
以上説明したように本考案によれば、物品に設置されることによって、裏面側に設置された物品の図柄や色の透過を防止しつつ、表面に印刷された図柄を見栄え良くし図柄の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係るラウンドシート１００を示す断面図である。
【図２】同実施形態に係るラウンドシート１００の製造工程の一工程における状態を示す断面図である。
【図３】同実施形態に係るラウンドシート１００の製造工程の一工程における状態を示す断面図である。
【図４】同実施形態に係るラウンドシート１００の製造工程の一工程における状態を示す断面図である。
【図５】図８の段ボール１に同実施形態に係るラウンドシート１００を覆った状態を示す斜視図である。
【図６】従来のラウンドシート１０を示す断面図である。
【図７】従来のラウンドシート２０を示す断面図である。
【図８】段ボール１と段ボール１内に陳列された商品２を示す斜視図である。
【図９】図８の段ボール１に従来のラウンドシート１０（又は２０）を覆った状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１２】
まず、本考案の一実施形態に係るラウンドシート１００の構成について説明する。
ラウンドシート１００は、透明フィルム層１０２と、図柄印刷層１０４と、白色フィルム層１０６と、接着剤層１０８からなる。図柄印刷層１０４が形成されることによって、ラウンドシート１００の表面に見える図柄や色が決定される。ラウンドシート１０４は、店舗等でディスプレイされるものであり、販売される商品や店舗の雰囲気等に合わせて様々な図柄や色をとりうる。ラウンドシート１００は、例えば高さ６０ｃｍ×長さ１０ｍ単位でロール状に巻かれて製造、販売される。そして、ラウンドシート１００は、使用される場所に応じて必要な長さに切断された後、店舗内に設置される。
【００１３】
透明フィルム層１０２は、透明の合成樹脂製フィルムである。透明フィルム層１０２は、ポリプロピレン系の樹脂からなる二軸方向に延伸した延伸フィルム、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。透明フィルム層１０２は、例えば厚さが２０μｍである。透明フィルム層１０２の一面側には、図柄印刷層１０４が設けられる。なお、透明フィルム層１０２は、上述した二軸延伸ポリプロピレンフィルムに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）の場合、無延伸又は一軸延伸等でもよい。但し、二軸延伸の方が、無延伸又は一軸延伸に比べて、印刷工程時及びラミネート工程時に伸縮しづらく、ラウンドシート１００の製造に適している。また、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でもよい。但し、ポリプロピレンの方が、ポリエチレンに比べて、素材に透明度があり、伸縮しづらいため印刷のずれが発生しにくく、更にラミネート時のカールも緩めになる。そして、ポリエチレンテレフタレートは、素材の透明度が高く、伸縮しづらい傾向にあるが、ポリプロピレンの方が安価である。
【００１４】
図柄印刷層１０４は、顔料、溶剤等からなるインキからなり、グラビア印刷やオフセット印刷等の印刷方式によって透明フィルム層１０２の一面側に印刷されることによって形成される。印刷方式は一般的な技術を適用でき、本明細書では詳細な説明は省略する。
【００１５】
白色フィルム層１０６は、不透明な乳白又は白色の合成樹脂製フィルムである。白色フィルム層１０６は、ポリプロピレン系の樹脂からなる二軸方向に延伸した延伸フィルム、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。白色フィルム層１０６は、例えば厚さが３０μｍである。白色フィルム層１０６の一面側には、接着剤層１０８が設けられる。そして、白色フィルム層１０６は、接着剤層１０８を介して透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４が設けられた面と貼り合わされて、透明フィルム層１０２と積層される。なお、白色フィルム層１０６は、上述した二軸延伸ポリプロピレンフィルムに限定されない。例えば、透明フィルム層１０２の場合と同様に、無延伸又は一軸延伸等のポリプロピレンでもよいし、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でもよい。
【００１６】
白色フィルム層１０６は、不透明であるため、図柄印刷層１０４との組み合わせによって、裏面側にある物品の図柄や色の透過を防止できる。白色フィルム層１０６の色の濃さを選定することによって、裏面側にある物品の図柄や色の透過の程度を調整できる。
【００１７】
接着剤層１０８は、例えばポリウレタン系の接着剤からなり、ドライラミネーション等の貼り合わせ方式によって、透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４が形成された面と、白色フィルム層１０８とを貼り合わせることによって形成される。貼り合わせ方式は一般的な技術を適用できる。ポリウレタン系の接着剤は、エステル系、エーテル系のいずれでもよい。なお、ドライラミネーション以外の貼り合わせ方式として、接着剤を乾かす前に貼り合わせるウェットラミネーションや、ポリエチレンを間に挟むサンドポリ等があるが、ドライラミネーションの方がラウンドシート１００に適している。
【００１８】
次に、本考案の一実施形態に係るラウンドシート１００の製造方法について説明する。
まず、透明フィルム層１０２の一面側に図柄をグラビア印刷方式等によって印刷する。その結果、図２に示すように、透明フィルム層１０２の一面側に図柄印刷層１０４が形成される。
【００１９】
そして、図柄印刷層１０４が設けられた透明フィルム層１０２と白色フィルム層１０６を貼り合わせる。まず、白色フィルム層１０６の一面側に接着剤を塗布する。その結果、図３に示すように、白色フィルム層１０６の一面側に接着剤層１０８が形成される。その後、図４に示すように、透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４が設けられた面と、白色フィルム層１０６の接着剤層１０８が設けられた面を向かい合わせて、ドライラミネーション方式等によって２枚のフィルムを貼り合わせる。
【００２０】
以上の手順によって、長尺かつシート状であって、図１に示すような断面を有する本実施形態に係るラウンドシート１００が製造される。
【００２１】
次に、本実施形態に係るラウンドシート１００の製造方法におけるドライラミネーション方式の工程について詳細に説明する。
【００２２】
ドライラミネーション方式は、（１）白色フィルム層１０６の繰り出し→（２）接着剤塗布→（３）乾燥→（４）図柄印刷層１０４が形成された透明フィルム層１０２の繰り出し→（５）ラミネート→（６）最終製品としてのラウンドシート１００の巻き取りといった工程からなる。
【００２３】
２枚のフィルム同士を貼り合わせるとき、これらのフィルムの厚みやヤング率等に応じて、フィルムにかけるテンション（張力）が設定される。このテンションの微妙な違いにより、貼り合わされたシートが、表面又は裏面のどちらかの方向にカールするのが一般的である。本実施形態のラウンドシート１００は、このカールが強すぎると、２枚のフィルムを貼り合わせるラミネート工程の次工程である巻き取り工程やカット工程で作業に支障をきたす。すなわち、流通され販売される最終製品としてのラウンドシート１００は、一般的なシート製品に比べて単位当たりの長さが短く、例えば１０ｍ程度の小巻きである。小巻きにする上で、カールが強いシートは巻き取りやカットに不具合が生じやすいため、カールを解消することが望ましい。また、カールが強いラウンドシート１００は、店頭での使用時に、段ボールやワゴンに留めた際、そのカールの応力が原因で剥がれ落ちたり、角が丸まってしまう等の現象を引き起こす原因になる。
【００２４】
そこで、本実施形態のラウンドシート１００は、通常よりもフィルムの残留応力が無く、極力フラット状態（最低でも軽い内カール）に仕上げられたものが適している。ここで、内カールとは白色フィルム層１０６側にラウンドシート１００がカールすることをいう。
【００２５】
上記のような使用に適したラウンドシート１００を製造するためには、貼り合わせ工程において、低テンション状態で貼り合わせることが要求される。そこで、（３）の乾燥工程によって白色フィルム層１０６が熱を帯び、冷却後に熱収縮によって白色フィルム層１０６に強い応力が発生するため、貼り合わせ前に白色フィルム層１０６のテンションを蛇行しない程度まで低テンションに抑える。そして、低テンションの白色フィルム層１０６に、図柄印刷層１０４が形成された透明フィルム層１０２を貼り合わせる。その結果、極めて残存応力の小さいラウンドシート１００に仕上げることができる。
【００２６】
なお、最終製品が本実施形態のラウンドシート１００のようなシート状ではなく、加工されたもの（例えばレジ袋等の合成樹脂製品）である場合、最終製品に至る工程で、本実施形態のように小巻きにされることはない。そのため、小巻きにする上でカールを解消するという課題は一般的なものではなく本実施形態において特有のものであり、上述した貼り合わせ工程も本実施形態のラウンドシート１００の製造に特有の工程である。
【００２７】
以上、本実施形態のラウンドシート１００によれば、図柄印刷層１０４の一面側に白色フィルム層１０６が設けられ、図柄印刷層１０４の他面側に透明フィルム層１０２が設けられる。その結果、ラウンドシート１００が段ボールやワゴンなどの物品に設置されることによって、裏面側にある物品の図柄や色の透過を防止しつつ、表面に印刷された図柄を光沢によって見栄え良くすることができる。また、ラウンドシート１００の外部から接触があっても、ラウンドシート１００の図柄に擦れ跡がついたり、削れたりすることがない。
【００２８】
ラウンドシートは、販促ツールの一種であり、季節や対象製品に応じたライフサイクルを有し、製造コストを抑制することが要求される。製造コストを抑制するためには、従来のラウンドシートの構成、即ち１枚のフィルムに図柄が印刷されて仕上げられた製品の範囲の中で、如何にコストを低減するかを発想することが一般的である。そのため、本実施形態のように、２枚のフィルムを貼り合わせたラウンドシート１００の構成は、通常ラウンドシートの分野では考案されることがない。また、ラウンドシートの裏側の物品の図柄や色が透けてしまうという問題は、本考案者によって本格的に初めて検討された課題であり、従来のラウンドシートの分野では示唆されていなかった今までにない新たな課題である。したがって、従来のラウンドシートに基づいて、本実施形態のラウンドシート１００を想到することは困難である。
【００２９】
更に、本考案者は、単にラウンドシートの裏側の物品の図柄や色の透けを防止するという課題を解決するだけでなく、ラウンドシート自身の図柄の見栄えを良くしたり、外部からの損傷を防止するという課題にも着目した。透けるという課題を解決するだけであれば、図６のようなラウンドシート１０において、透明のフィルム層１２ではなく、白色のフィルム層１２を設けて、図柄印刷層１４が表面になるように設置して使用すると、段ボール１の表面の図柄や色の透けを抑制できる。しかし、図柄印刷層１４が表面にあるため、光沢インクを使用したとしても透明フィルム層を介して図柄を見せる場合に比べて、光沢がなく見劣りするという問題が生ずる。また、人や物がラウンドシート１０に接触すると図柄印刷層１４に擦れ跡がついたり、図柄印刷層１４が削れてしまう。この課題を解決しようとすると、通常、上述したようにコストを抑制するという要求を達成しようとして本実施形態のラウンドシートを考案することはなく、図７に示すように、透明のフィルム層２２の一面側に図柄印刷層２４を設けた後、図柄印刷層２４上に白色印刷層２６を設けた構成になる。しかし、図７に示したラウンドシート２０の構成では完全に透けの問題を解決できない。一方、本実施形態によれば、見栄えを良くするという課題を解決でき、上述した通りラウンドシートの裏側の物品の図柄や色の透けを防止するという課題も解決できる。
【００３０】
以上、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について詳細に説明したが、本考案はかかる例に限定されない。本考案の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、図柄印刷層１０４が設けられた透明フィルム層１０２と白色フィルム層１０６を貼り合わせる際、白色フィルム層１０６の一面側に接着剤を塗布するとしたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４が設けられた面、すなわち図柄印刷層１０４に接着剤を塗布して、接着剤層１０８を形成してもよい。そして、透明フィルム層１０２の図柄印刷層１０４と接着剤層１０８が設けられた面と、白色フィルム層１０６を向かい合わせて、ドライラミネーション方式等によって２枚のフィルムを貼り合わせてもよい。この手順によっても、上記実施形態で説明したラウンドシート１００と同様のラウンドシートが得られる。
【符号の説明】
【００３２】
１００    ラウンドシート
１０２    透明フィルム層
１０４    図柄印刷層
１０６    白色フィルム層
１０８    接着剤層
【図１】
0003164100.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003164100.tif 000009
【図８】
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【図９】
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