(57)【要約】      （修正有）【課題】各種材料で形成されたギプスを、軽い操作で容易かつ確実にカットすることができるギプスカッターを提供する。【解決手段】モーター３の回転がカップリング４を介してカム機構５によって往復運動に変換されてカッターブレード８に伝達され、カッターブレード８が往復運動をする。使用時にその重心がカッターブレード８側に位置するように把持部９が形成してある。カッターブレード８は、１３，５００〜１８，０００／分の揺動する往復運動を行う。カップリング４は、金属製の２つの保持部材が弾性部材を介在させることにより、モーター３とカム機構５を連結する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モーターの回転がカップリングを介してカム機構によって往復運動に変換されてカッターブレードに伝達され、カッターブレードが往復運動をするギプスカッターであって、使用時に上記ギプスカッターの重心がカッターブレード側に位置するように上記ギプスカッターに把持部を設けたことを特徴とするギプスカッター。
【請求項２】
上記ギプスカッターの重心がカッターブレード側に位置するように上記カム機構を金属を主体とする部品で構成し、カム機構の重量をモーター側の重量より重くした請求項１に記載のギプスカッター。
【請求項３】
上記カッターブレードの揺動幅は３〜１０度であり、揺動数は１分当りで１３，５００〜１８，０００回往復であって、上記カップリングは金属製の２つの保持部材が弾性部材を介在させて連結されているものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のギプスカッター。
【請求項４】
上記カップリングは硬度Ａ９０〜１００の金属製の２つの保持部材を硬度Ａ６０〜９０の弾性部材を介在させて連結しているものであることを特徴とする請求項３に記載のギプスカッター。
【請求項５】
上記カッターブレードの厚みが０.１〜２.０ｍｍ、ピッチが１.０〜３.０ｍｍ、アサリ幅が０.２〜３.０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のギプスカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、身体を固定するギプスを取外す際に使用するギプスカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ギプスは、石こう製のキャステイングテープを巻回することにより形成されていたが、通気性がないし、耐水性も無く、また、レントゲン撮影が出来ない等の欠点があるところから、ガラス繊維の編物に水硬化性ポリウレタン樹脂を保持させたキャステイングテープを使用してギプスを作るようになってきた。
この水硬化性ポリウレタン樹脂を使用したキャステイングテープは、通気性や耐水性があって丈夫であり、また、レントゲン撮影が出来ることから、広く用いられてきた。
【０００３】
更に、水硬化性ポリウレタン樹脂を使用したキャステイングテープの改良品として、ガラス繊維の編物に替えてポリエステル繊維の編物などの伸延性材料を使用したものが提供されている。この改良品は、伸延性を備えているところから、複雑な形状の患部を固定するギプスにも好適に用いることができるという優れた特徴を有している。
【０００４】
ギプスは患部が治癒した後で取外す必要があるが、その場合には患部に固定されているギプスをギプスカッターでカットすることにより、患部より取外している。
当初、ギプスカッターは、回転する鋸によってギブスを切り開いていたが、安全性に欠けるし、患者に恐怖心を与えることもあって、カッターブレードを揺動（振動）させることによって、カットするものが提供されてきた。（特許文献１）
【０００５】
ところで、このようなギプスカッターは、一般的にモーター等のいくつかの金属部品から構成されるため、ある程度の重量となっており、その重さや重量バランスのため、取り回しやカット作業に難を感じる場合があった。また、近年、ギプスカッターを用いたギプスの取り外し作業を、女性の医療従事者が行うケースも増えているため、女性などの医療従事者でも簡単かつ安心してギプスのカット作業を行える操作性が一層求められている。
【０００６】
更に、従来のギプスカッターは、元々石こう製のギプスを対象にして設計されていたことから、石こう製のギプスに対しては勿論有効であるし、上記したガラス繊維編物を使用した水硬化性ポリウレタン樹脂製のキャストは、ガラス繊維編物が硬くて脆いところから、石こう製の場合と同様に効果的なカット作業を行うことができていた。
【０００７】
ところが、上記改良品であるポリエステル繊維の編物を使用した水硬化性樹脂製のキャストでは、ポリエステル繊維の編物が柔らかなもので、熱によって溶け易いものであるところから、上記のような従来のギプスカッターでは、上手にカットすることができないという欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５８１３８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、ギプスをカットするときの操作性に優れており、また、石こう製や、ガラス繊維編物を使用した水硬化性ポリウレタン樹脂などの硬化性樹脂製のキャストは勿論のこと、ポリエステル繊維編物を使用した硬化性樹脂製キャストで形成されたギプスであっても、容易かつ確実にカットすることができるようなギプスカッターを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、モーターの回転がカップリングを介してカム機構によって揺動する往復運動に変換されてカッターブレードに伝達され、カッターブレードが揺動、往復運動をするギプスカッターである。このギプスカッターは使用時に上記ギプスカッターの重心をカッターブレード側に位置させるように把持部を設けている。
また、上記カッターブレードの揺動幅は３〜１０度であり、その揺動数は１分当りで１３，５００〜１８，０００回往復程度にされている。上記モーターとカム機構を連結するカップリングは、金属製の２つの保持部材が弾性部材を介在させることによって連結されることによって形成されている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は上記したように、ギプスカッターを使用するために把持したときにその重心がカッターブレード側に位置しているので、カッターブレードをギプスに当て、軽く押しながら移動させるようにすることによって、容易にギプスを切ることができるようになる。
また、カッターブレードの揺動数を所定の範囲となるようにした考案は、石こう製のギプスや、ガラス繊維の編物を使用した硬化性樹脂製のキャストで形成したギプスを上手にカットすることができると共に、ポリエステル繊維の編物のような伸延性を有するものを使用した硬化性樹脂製のキャストであっても、容易にかつ確実にカットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの内部構成を示す一部切欠き正面図である。
【図３】図１に示すもののカップリングの保持部材の分解斜視図である。
【図４】図３に示す保持部材を組合せた状態の斜視図である。
【図５】図４の保持部材を弾性部材によって一体に連結してカップリングとした状態の斜視図である。
【図６】図５に示すカップリングの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
ギプスカッター１は、モーター３、カップリング４、カム機構５の順に配置されており、これらがケース７内に収納され、カッターブレード８がケース７の外に露出されてカム機構５の出力軸５２に取付けられている。
上記モーター３には、好ましくは直流モーターが使用され、例えば、別に用意された電源ボックスやアダプタ等（図示略）を介してコンセントに連結されて使用される。
【００１４】
このモーターは、後記するようにカッターブレード８を１分間当り１３，５００〜１８，０００回往復動させることができるように、同程度の高回転が得られるものが好ましい。
モーターの回転数が１３，５００未満であると、カッターブレードによるカット性が十分でない場合がある。また、回転数が１８，０００を超えると、高周波音（不快音）や騒音が発生したりする場合がある。なお、このモーター回転数は、レーザー式非接触回転計を用いて測定することができる。
【００１５】
上記モーター３の回転は、カム機構５によって、往復運動に変換されるが、このモーター３とカム機構５の間にはカップリング４が設けられている。
このカップリング４は、モーター３の回転軸３１に連結する保持部材４１と、カム機構５の入力軸５１に連結する保持部材４２を備えている。上記保持部材４１と保持部材４２は同じ形状をしており、いずれも円盤状の基部４３と３本の脚部４４を備えている（図３）。
両保持部材４１、４２の脚部４４は、互いに嵌り合うようになっているが、嵌り合った脚部４４間には隙間があって、直接には接触していない（図４）。
【００１６】
こうした両保持部材４１、４２の両脚部４４の間には弾性部材４５が充填され、これによって保持部材４１と保持部材４２が連結され一体化されている。
このカップリング４の上記保持部材４１、４２は金属、丈夫なプラスチックなどで作られており、その硬度Ａは９０〜１００程度であり、好ましくは９５〜１００程度である。また、この両保持部材４１、４２を連結している弾性部材４５は、過酸化加硫された水素化ニトリルゴム、硫黄加硫された水素化ニトリルゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ポリエステルゴム、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、その他のゴム、又は弾性を有するプラスチックなどで形成され、その硬度Ａは６０〜９０程度のもので、好ましくは７０〜８５程度のものがよい。
【００１７】
両保持部材４１、４２の円盤状の基部４３には、各々円盤状基部の一部を略半円形状に切り欠いて分離可能な固定片４６が形成してあり、この固定片４６をねじ４７によって基部４３に締付けて取付けることができるようになっている。
上記保持部材４１側にはモーター３の回転軸３１を挿入し、ねじ４７によって固定片４６を基部４３に取付ければ、モーター３の回転軸３１は保持部材４１に締め付けて固定されるようになる。
同様に、保持部材４２側には、カム機構５の入力軸５１を挿入して、ねじ４７によって固定片４６を基部４３に取付ければ、これを保持部材４２に締め付けて固定できるようになる。
【００１８】
上記の如く保持部材４１と保持部材４２の間には弾性部材４５が介在しているので、このカップリング４によってモーター３とカム機構５を連結し易く、また連結状態が安定的であり、モーター３の回転を確実かつスムーズにカム機構５に伝えることができる。
上記カム機構５は、モーター３の回転をカップリング４を介して入力軸５１で受取り、その回転を揺動する往復運動に変換して出力軸５２から出力することができる。
【００１９】
このギプスカッターを使用する際、様々な曲面をもつキャスト表面にカッターブレード８を押し当てて移動させながらカットするので、カム機構５の入力軸５１とモーター３の回転軸３１との間でミスアライメントが生じ易く、それによりカップリングの劣化や騒音増大の懸念が生じる。この点、上記カップリング４では保持部材４１と保持部材４２の間に弾性部材４５を介在させて連結することで、振動や騒音の発生を抑え、ギプスカッターの耐久性も向上させることができる。
【００２０】
上記モーター３、カップリング４及びカム機構５は、ケース７内に収納されていて、カム機構５の出力軸５２は、ケース７から突出しており、この出力軸５２にカッターブレード８が取付けられている。尚、上記モーター３は、金属などの丈夫な材料で形成した筒状のモーターケースに収納して密着状態に固定してから、これを上記ケース７内に収納するようにするとよいことがある。
【００２１】
上記カム機構５によって変換後の出力軸５２の回転角度は、３〜１０度程度、好ましくは５〜８度程度にされており、これによってカッターブレード８は、上記角度で揺動運動を行うようになる。また、カッターブレード８の揺動数は、１分当りで１３，５００〜１８，０００回程度の往復動にすると好ましい。
また、カッターブレード８の揺動数は、カット性の観点から、カット時でも１分間当り１０，０００回以上、より好ましくは１３，５００回以上の往復が得られることが好ましく、そのような揺動数を確保するために、モーターには３０ｍＮ・ｍ以上の定格トルクをもつものを選択するのが好ましい。なお、このカッターブレード８の揺動数は、レーザー式非接触回転計を用いて測定することができる。
【００２２】
上記カッターブレード８には適宜のものが使用できるが、通常、ブレードの厚みが０.１〜２.０ｍｍ程度のもの、ブレードのピッチが約１.０〜３.０ｍｍのものがあり、上記ブレードのアサリ幅が０.２〜３.０ｍｍ程度のものがある。上記カッターブレード８は、好ましくはブレードの厚みが０.２〜１.０ｍｍ程度、ブレードのピッチが約１.２〜２.４ｍｍ程度、ブレードのアサリ幅が０.３〜１.５ｍｍ程度のものがよい。
ここで、ブレードのピッチは、ノコギリ歯の隣接した２つの頂点間の距離を示し、アサリ幅は、厚さ方向におけるノコギリ歯の頂点の左右の触れ幅を示すものである。
【００２３】
上記モーター３のスイッチを入れて回転させると、モーター３の回転はカップリング４を介してカム機構５の入力軸に伝達され、カム機構５によってモーター３の回転は定角度往復運動に変換され、出力軸５２に取付けたカッターブレード８を、上記の如く揺動角度を３〜１０度とし、１分当りで１３，５００〜１８，０００回の往復動で運動させるようになる。
【００２４】
上記カッターブレード８の揺動する往復動数が１８，０００回／分を超えるように早くなると、特にポリエステル繊維を基材とした水硬化性ポリウレタン樹脂のキャストで形成したギプスにおいては、カット作業中に基材のポリエステル繊維がカッターブレード８の運動による発熱によって溶解し、ブレードの表面に付着し、カット作業に支障を来たす不都合が生ずることがある。
一方、上記カッターブレード８の揺動数が１３，５００回／分未満であると、カット性が十分でなく、カットにより大きな力や時間を要することがある。
【００２５】
このギプスカッター１は、その本体の把持部９を手に持って使用するのであるが、このギプスカッター１の重心がカッターブレード８側に片寄っている状態に形成されている。このギプスカッター１を手にもってカッターブレード８をギプスに当てるようにすると、重心がカッターブレード８側にあることもあって、ギプス側に軽く押えながら動かして行くことによって、ギプスをスムーズに切って行くことができる。
【００２６】
上記ギプスカッターの重心は、ギプスカッターのモーター側からカッターブレード側への長さ方向において、その中央部より前方側に位置しているが、好ましくはギプスカッターの長さ方向においてカッターブレード側から２５〜４８％の部分に位置していることが好ましい。なお、図２において、ギプスカッターの上側に示した２本の両矢印の先端部分の接点が重心を示している。
【００２７】
このギプスカッターの重心をカッターブレード側に位置させる方法は特に限定されないが、例えば、カム機構５を主として金属製の部品で構成し、またその金属部品の大きさを適宜調整することで、カム機構５の重量をモーター３の重量より重くして、ギプスカッターの重心をカッターブレード側に位置させることができる。また、カム機構５やモーター３を収納するケース７の重さによって、重心バランスをとるように調整することができる。
【００２８】
このギプスカッターは、上記のような重量バランスを備えているところから、近年増加している女性の医療従事者が、ギプスカッターを用いたギプスの取り外し作業を行う場合においても無理なく自然なカット操作を行うことができる。
【００２９】
上記カッターブレード８は、ブレードの全周に歯を形成しているが、揺動運動によってギプスを切る際に使用する歯の部分は一部であるから、カッターブレード８を少し回転させてカム機構５の出力軸５２に固定するようにしてやり、以降も同様にして少しづつ回転させながら付け替えると、何時でも切れ味の良い状態でカットすることができるようになる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ：ギプスカッター
３  ：モーター
４  ：カップリング
５  ：カム機構
７  ：ケース
８  ：カッターブレード
９  ：把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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