(57)【要約】      （修正有）【課題】固定することができる刃部の形状及び大きさの制限を抑制し、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる切削工具を提供する。【解決手段】切削工具１は、前後方向に延在し取付け台に対して取り付けられるシャンク部１０を有する基部２と、幅方向の長さがシャンク部の幅方向の長さよりも長く形成され、ワークを切削する刃部３と、刃部と基部の幅方向の中央領域とを着脱可能に固定する第１止めネジと、凹部３１、５７と凸部７１との嵌合により刃部と基部との幅方向の相対移動を規制する規制部５と、を備える。規制部は、基部及び刃部の幅方向の中央領域に設けられる。また、基部は、刃部の一面と接触する第１クランプ部３０と、刃部の他面と接触し第１クランプ部方向に移動可能な第２クランプ部と、を備え、第１止めネジは、第２クランプ部を第１クランプ部に固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在し取付け台に対して取り付けられるシャンク部を有する基部と、
前記一方向と直交する方向である幅方向の長さが前記シャンク部の前記幅方向の長さよりも長く形成され、被加工物を切削する刃部と、
前記刃部の前記幅方向の中央領域と前記基部の前記幅方向の中央領域とを着脱可能に固定する固定部と、
前記刃部と前記基部との前記幅方向の相対移動を規制する規制部と、を備え、
前記規制部は、前記基部及び前記刃部の前記幅方向の中央領域に設けられている切削工具。
【請求項２】
前記固定部は、単数である請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記規制部は、
前記刃部の前記基部側の面、又は、前記基部の前記刃部側の面のいずれか一方に形成された凹部と、
前記刃部の前記基部側の面、又は、前記基部の前記刃部側の面のいずれか他方に設けられ、前記凹部と嵌合する凸部と、
を備えている請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記凸部は、前記刃部及び前記基部とは別体である請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記基部は、板状の前記刃部の一面と接触する第１クランプ部と、前記刃部の他面と接触し前記第１クランプ部方向に移動可能な第２クランプ部と、を備え、
前記固定部は、前記第２クランプ部を前記第１クランプ部に固定する締結部材を備え、
前記刃部と前記基部とは、前記締結部材の軸力によって、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部とで前記刃部を挟持することで固定されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項６】
前記基部には、前記第１クランプ部に対する前記第２クランプ部の前記幅方向の移動を規制するガイド部が設けられている請求項５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記刃部の前記他面には、該刃部の先端に向かうに従って前記第１クランプ部側に位置するように傾斜する傾斜面が設けられていて、
前記第２クランプ部は、前記傾斜面に接触する請求項５または請求項６に記載の切削工具。
【請求項８】
前記第２クランプ部と前記第１クランプ部との間には、前記第２クランプ部を前記第１クランプ部から離れる方向に付勢する付勢部が設けられている請求項５から請求項７のいずれかに記載の切削工具。
【請求項９】
前記シャンク部と前記取付け台との間に配置され、前記シャンク部に取り付けられる板状の支持部材を備え、
前記支持部材は、前記シャンク部に当接する第１面と、該第１面の反対側の面であって前記取付け台に当接する第２面とを有し、
前記第２面は、前記第１面に対して、前記幅方向の位置によって前記第１面と前記第２面との距離が徐々に変化するように傾斜している請求項１から請求項８のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１０】
前記支持部材は、前記シャンク部に着脱可能に取り付けられる請求項９に記載の切削工具。
【請求項１１】
前記シャンク部には、第１係合部が設けられ、
前記支持部材には、第２係合部が設けられ、
前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記シャンク部と前記支持部材との、前記一方向及び前記幅方向の相対移動を規制するように係合する請求項９または請求項１０に記載の切削工具。
【請求項１２】
前記支持部材の前記第１面と前記第２面との傾斜角度は、３度から１２度の間の角度である請求項９から請求項１１のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載の切削工具と、
前記切削工具が取り付けられる前記取付け台と、を備えた切削装置。
【請求項１４】
被加工物を切削加工する切削工具と取付け台との間に配置され、前記切削工具及び前記取付け台に対して取り付けられる切削工具の支持部材であって、
該支持部材は、前記切削工具に当接する第１面及び該第１面の反対側の面であって前記取付け台と当接する第２面を備え、一方向に延在する板状であって、
前記第２面は、前記第１面に対して、前記一方向と交差する方向である幅方向の位置によって、前記第１面と前記第２面との距離が徐々に変化するように傾斜している切削工具の支持部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削工具、切削装置及び切削工具の支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の回転体のシャフトなどであるロータの軸受部分などに対して切削加工を施す際には、加工対象部分をより滑らかにするために、仕上旋盤加工を施す場合がある。仕上旋盤加工に使用する切削工具（バイト）は、加工装置等に固定されるシャンク等を有する本体部分と、幅広形状の刃物部分とを備えている。従来、仕上旋盤加工に使用する切削工具は、本体部分の先端に、刃物部分をろう付けによって固定する構造であった。
【０００３】
しかしながら、刃物部分と本体部分とをろう付けによって固定した場合、刃物部分と本体部分との材質が異なっている点や、刃物部分が幅広形状である点などに起因して、刃物部分に、ろう付けされた際に発生した応力が残留する可能性があった。そのため、切削加工に使用するにあたり、刃物部分を砥石で砥ぐ際等に、ろう付け部分から刃物部分の刃先にかけて縦割れのヒビが入ることがあり、ヒビが入った場合には切削工具自体が使用できなくなる課題があった。
【０００４】
このような課題を解決する方法として、本体部分と、刃物部分とをろう付けで固定せずに、刃物部分をクランプ部材で挟持して固定する方法がある（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、工具先端に向けた切刃を有する超硬合金等の硬質材料により形成されたインサートが、クランプ駒の先端側の凸部に押圧されることで、インサート取付け座に固定されているヘールバイトが開示されている。このヘールバイトは、クランプ駒のクランプネジを緩めることにより、インサートが着脱自在となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４６５９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、切削工具の刃物部分は、被加工物の形状や被加工物に加工を施す速度等に応じた形状や大きさであることが望ましい。例えば、刃物部分に超硬合金を使用するとともに、刃物部分を取付ける本体部分の強度を剛強にした場合、刃物部分の刃先へ伝わる振動が大きくなり、加工時の振動で被加工物への切削抵抗が大きくなることで刃物部分の刃先にかかる負担が大きくなる。このような場合には、特に、被加工物に加工を施す速度等に適したシャンク強度で刃物部分を支持できるように、被加工物に応じた刃物部分によって加工を行う必要がある。
【０００７】
したがって、特許文献１のヘールバイトのように、本体部分に刃物部分を着脱可能とすることが考えられる。着脱可能とすることで、複数の形状や断面サイズの刃物部分のうちから、被加工物に応じた刃物部分を選択し、本体部分に取り付けるものに変更することができる。
【０００８】
また、切削工具は、被加工物に応じた形状及び大きさの刃物部分を取り付けることが必要であることから、様々な形状や大きさの刃物部分を取り付け可能であることが望ましい。
しかしながら、特許文献１のヘールバイトは、本体部分と刃物部分とを固定する固定部分２箇所に設け、２箇所の固定部を、各々、本体部分及び刃物部分の幅方向の両端部に設けている。このような構成では、２箇所の固定部のバランスを考慮して固定する必要があるとともに、２箇所の固定部の離間距離よりも小さい刃物部分を、本体部分に固定することができない。したがって、本体部分に固定可能な刃物部分の形状及び大きさに制限が発生し、被加工物に応じた刃物部分によって切削加工を施すことができない可能性があった。
【０００９】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、固定することができる刃部の形状及び大きさの制限を抑制し、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる切削工具、切削装置及び切削工具の支持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案の切削工具、切削装置及び切削工具の支持部材は以下の手段を採用する。
本考案の一態様に係る切削工具は、一方向に延在し取付け台に対して取り付けられるシャンク部を有する基部と、前記一方向と直交する方向である幅方向の長さが前記シャンク部の前記幅方向の長さよりも長く形成され、被加工物を切削する刃部と、前記刃部の前記幅方向の中央領域と前記基部の前記幅方向の中央領域とを着脱可能に固定する固定部と、前記刃部と前記基部との前記幅方向の相対移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記基部及び前記刃部の前記幅方向の中央領域に設けられている。
【００１１】
上記構成では、刃部と基部との幅方向の相対移動を規制する規制部が設けられている。これにより、刃部と基部との幅方向の位置合わせを、容易かつ正確に行うことができる。したがって、刃部と基部とを固定する際の作業を容易化することができるとともに、刃部と基部とを容易に所望の相対位置となるように正確に固定することができる。
【００１２】
また、被加工物に対して切削加工を施す際には、被加工物に応じた刃部とする場合や、使用により減耗した刃部を交換する必要がある。上記構成では、刃部と基部とを着脱可能に固定している。これにより、刃部を変更することができるので、１つの基部に対して、様々な種類の刃部を固定することができる。したがって、刃部と基部とが着脱可能ではない構成と比較して、低コストで被加工物に応じた切削加工を施すことが可能となる。
【００１３】
また、上記構成では、刃部の幅方向の中央領域と基部の幅方向の中央領域とを固定している。これにより、刃部の幅方向の長さが何れの長さであっても、刃部と基部とを固定することができる。このように、基部に対して固定することができる刃部の形状及び大きさの制限が抑制されるので、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる。
【００１４】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記固定部は、単数であってもよい。
【００１５】
上記構成では、刃部の幅方向の中央領域と基部の幅方向の中央領域とを単数の固定部によって固定している。したがって、固定部を複数設ける構成と比較して、容易に刃部と基部とを固定することができる。また複数の固定部がある場合のように固定部同士のバランスを考慮しながら固定する必要がない。また、刃部の幅方向の中央領域と基部の幅方向の中央領域とを固定していることで、固定部を中心とした回転方向の荷重が比較的小さくなるので、固定部が単数であっても、確実に刃部と基部とを固定することができる。
【００１６】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記規制部は、前記刃部の前記基部側の面、又は、前記基部の前記刃部側の面のいずれか一方に形成された凹部と、前記刃部の前記基部側の面、又は、前記基部の前記刃部側の面のいずれか他方に設けられ、前記凹部と嵌合する凸部と、を備えていてもよい。
【００１７】
上記構成では、刃部または基部のいずれか一方に形成された凹部と、刃部または基部のいずれか他方に形成された凸部とが嵌合する。これにより、確実に、刃部と基部との幅方向の相対移動を規制することができる。
【００１８】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記凸部は、前記刃部及び前記基部とは別体であってもよい。
【００１９】
上記構成では、凸部が刃部及び基部とは別体とされ、凸部は刃部及び基部とは質量の異なる部材となっている。これにより、切削加工を施す際に生じる振動を凸部が減衰することで刃部と基部の振動を抑制する。したがって、切削加工時に刃部に発生する振動を抑制することができる。
【００２０】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記基部は、板状の前記刃部の一面と接触する第１クランプ部と、前記刃部の他面と接触し前記第１クランプ部方向に移動可能な第２クランプ部と、を備え、前記固定部は、前記第２クランプ部を前記第１クランプ部に固定する締結部材を備え、前記刃部と前記基部とは、前記締結部材の軸力によって、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部とで前記刃部を挟持することで固定されていてもよい。
【００２１】
上記構成では、ネジやボルトなどの締結部材の軸力によって、第１クランプ部と第２クランプ部とで刃部を挟持することで固定されている。したがって、刃部と基部とが着脱可能な構成であっても、確実に刃部と基部とを固定することができる。
【００２２】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記基部には、前記第１クランプ部に対する前記第２クランプ部の前記幅方向の移動を規制するガイド部が設けられていてもよい。
【００２３】
上記構成では、第１クランプ部と第２クランプ部とで刃部を挟持する際に、第２クランプの幅方向の移動が規制される。これにより、第２クランプが幅方向にずれることがないので、確実に、基部と刃部とを所定の位置で第１クランプ部と挟持して固定することができる。
【００２４】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記刃部の前記他面には、該刃部の先端に向かうに従って前記第１クランプ部側に位置するように傾斜する傾斜面が設けられていて、前記第２クランプ部は、前記傾斜面に接触してもよい。
【００２５】
上記構成では、締結部材の軸力によって、第２クランプ部が第１クランプ部方向に移動すると、傾斜面と接触する第２クランプ部の部分が、傾斜面を第１クランプ部方向に押圧する。傾斜面は刃部の先端に向かうに従って第１クランプ部側に位置するように傾斜しているので、傾斜面が押圧されると、刃部が先端側とは反対方向に引き寄せられて移動する。このように、締結部材の軸力によって、刃部を基部側に引き寄せて押圧することができる。したがって、刃部が先端方向に移動することで刃部が抜け落ちる事態を防止することができ、より確実に刃部と基部とを固定することができる。
【００２６】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記第２クランプ部と前記第１クランプ部との間には、前記第２クランプ部を前記第１クランプ部から離れる方向に付勢する付勢部が設けられていてもよい。
【００２７】
上記構成では、第２クランプ部と第１クランプ部との間に、第２クランプ部を第１クランプ部から離れる方向に付勢する付勢部が設けられている。これにより、締結部材の軸方向の固定を解除する方向へ移動すると、付勢部の付勢力により、第２クランプ部が第１クランプから離れる方向に移動する。第２クランプ部が第１クランプから離れることで、基部と刃部との固定も解除される。このように、付勢部が基部と刃部との固定を解除する方向に付勢力を作用させるので、容易に、基部と刃部との固定を解除することができる。
【００２８】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記シャンク部と前記取付け台との間に配置され、前記シャンク部に取り付けられる板状の支持部材を備え、前記支持部材は、前記シャンク部に当接する第１面と、該第１面の反対側の面であって前記取付け台に当接する第２面とを有し、前記第２面は、前記第１面に対して、前記幅方向の位置によって前記第１面と前記第２面との距離が徐々に変化するように傾斜していてもよい。
【００２９】
上記構成では、シャンク部と取付け台との間に支持部材を配置するとともに、この支持部材の第２面が第１面に対して幅方向の位置によって第１面と第２面との距離徐々に変化するように傾斜している。このような支持部材をシャンク部と取付け台との間に配置することで、切削工具を、取付け台に対して所望の角度に傾斜させることができる。したがって、切削工具を取付け台に対して所望の角度に傾斜させることで、切削工具の刃部と被加工物とが為す角度を所望の角度に傾斜させることができる。
【００３０】
例えば、円柱状の被加工物の外表面に対して旋盤加工を施す場合には、刃部の先端の刃先を被加工物が接触する位置で被加工物の回転軸に沿う方向に延在する母線に対して傾斜させることで、刃部の幅方向の中央領域を被加工物に当接させた状態で、刃部の幅方向の両端部を被加工物の外表面からわずかに離間させることができる。刃部の両端部が被加工物と接触していると、刃部の両端部の切込みによるスジ状の切込み線が被加工物に入り加工精度が低下する可能性があるが、刃部の両端部をわずかに離間させることで、被加工物に切込み線が入る事態を防止することができる。よって、加工精度を向上させることができる。
また、円柱状の被加工物の外表面に対して旋盤加工を施す場合に、刃部の先端の刃先を被加工物が接触する位置で被加工物の回転軸に沿う方向に延在する母線に対して傾斜させることで、被加工物と刃部とを接触させる際に、回転する被加工物の回転方向に沿うように刃部が入力される。これにより、被加工物と刃部とを接触させる際に刃部が接触する部分を刃部の幅方向の中央部分として刃部に入力する荷重を低減させ、刃部の損傷を抑制することができる。したがって、刃部の損傷による加工精度の低下を抑制することができる。なお、被加工物に対して、断続的に切削加工（断続切削加工）を施す際には、被加工物と刃部とを接触させる回数が増大し、刃部への切削抵抗も増大することで刃部の損傷による加工精度が更に低下するため、特に有効である。
【００３１】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記支持部材は、前記シャンク部に着脱可能に取り付けられてもよい。
【００３２】
上記構成では、一つの基部に対して、異なった傾斜角度を有する支持部材を取り付けることができる。これにより、支持部材を変更することで、被加工物に刃部が接触する位置で被加工物の回転軸に沿う方向に延在する母線に対する刃部の傾斜する角度を、何れの角度にもすることができる。したがって、被加工物に対する刃部の傾斜する角度を、被加工物に応じた適切な角度とすることができる。よって、加工精度を向上させることができる。
【００３３】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記シャンク部には、第１係合部が設けられ、前記支持部材には、第２係合部が設けられ、前記第１係合部と前記第２係合部とは、前記シャンク部と前記支持部材との、前記一方向及び前記幅方向の相対移動を規制するように係合してもよい。
【００３４】
上記構成では、シャンク部に設けられた第１係合部と支持部材に設けられた第２係合部とを係合させることで、容易に一方向及び幅方向の位置合わせを行うことができる。このように、容易に位置合わせを行うことができるので、シャンク部に支持部材を取り付ける作業を容易化することができる。
【００３５】
また、本考案の一態様に係る切削工具は、前記支持部材の前記第１面と前記第２面との傾斜角度は、３度から１２度の間の角度であってもよい。
【００３６】
上記構成では、被加工物と刃部とを接触させる際に刃部が接触する部分を刃部の幅方向の中央部分として刃部に入力する荷重をより低減させ、刃部の損傷をより抑制することができる。したがって、刃部の損傷による加工精度の低下をより抑制することができる。
【００３７】
本考案の一態様に係る切削装置は、上記いずれかの切削工具と、前記切削工具が取り付けられる前記取付け台と、を備えている。
【００３８】
上記構成では、切削工具に固定することができる刃部の形状及び大きさの制限を抑制し、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる。
【００３９】
本考案の一態様に係る切削工具の支持部材は、被加工物を切削加工する切削工具と取付け台との間に配置され、前記切削工具及び前記取付け台に対して取り付けられる切削工具の支持部材であって、該支持部材は、前記切削工具に当接する第１面及び該第１面の反対側の面であって前記取付け台と当接する第２面を備え、一方向に延在する板状であって、前記第２面は、前記第１面に対して、前記一方向と交差する方向である幅方向の位置によって、前記第１面と前記第２面との距離が徐々に変化するように傾斜している。
【００４０】
上記構成の支持部材は、第２面が第１面に対して幅方向の位置によって第１面と第２面との距離が徐々に変化するように所定の傾斜角度で傾斜している。このような支持部材を切削工具と取付け台との間に配置しているので、切削工具を、支持部材を介して取付け台に対して所望の角度に傾斜させることができる。切削工具を取付け台に対して所望の角度に傾斜させることで、切削工具の刃部と被加工物に接触する位置で被加工物の回転軸に沿う方向に延在する母線とが為す角度を所望の角度に傾斜させることができる。
【００４１】
例えば、円柱状の被加工物の外表面に対して旋盤加工を施す場合には、刃部を被加工物に接触する位置で被加工物の回転軸に沿う方向に延在する母線に対して傾斜させることで、刃部の幅方向の中央領域を被加工物に当接させた状態で、刃部の幅方向の両端部を被加工物の外表面からわずかに離間させることができる。刃部の両端部が被加工物と接触していると、刃部の両端部の切込みによるスジ状の切込み線が被加工物に入り加工精度が低下する可能性があるが、刃部の両端部をわずかに離間させることで、被加工物に切込み線が入る事態を防止することができる。よって、加工精度を向上させることができる。
また、円柱状の被加工物の外表面に対して旋盤加工を施す場合に、刃部を被加工物に接触する位置で母線に対して傾斜させることで、被加工物と刃部とを接触させる際に、回転する被加工物の回転方向に沿うように刃部が入力される。これにより、被加工物と刃部とを接触させる際に刃部が接触する部分を刃部の幅方向の中央部分として刃部に入力する荷重を低減させ、刃部の損傷を抑制することができる。したがって、刃部の損傷による加工精度の低下を抑制することができる。なお、被加工物に対して、断続的に切削加工（断続切削加工）を施す際には、被加工物と刃部とを接触させる回数が増大し、刃部への切削抵抗も増大することで刃部の損傷による加工精度が更に低下するので、特に有効である。
【考案の効果】
【００４２】
本考案によれば、固定することができる刃部の形状及び大きさの制限を抑制し、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案の実施形態に係る切削工具の斜視図である。
【図２】図１の切削工具の部分側面図である。
【図３】図１の切削工具の図１に対して下方からの斜視図である。
【図４】本考案の実施形態に係る切削工具の図１に対して下方からの斜視図である。
【図５】図４の傾斜板の平面図である。
【図６】図４の傾斜板の側面図である。
【図７】図４の傾斜板の正面図である。
【図８】実施形態に係る被加工物であるロータシャフトの正面図である。
【図９】図４の切削工具で被加工物を加工する様子を示す模式的な図である。
【図１０】図４の切削工具で被加工物を加工する様子を示す模式的な図である。
【考案を実施するための形態】
【００４４】
以下に、本考案の実施形態に係る切削工具、切削装置及び切削工具の支持部材について、図面を参照して説明する。なお、図中ＦＲは前方（または、「先端方向」ともいう。）を、図中ＵＰは図１に示す紙面の上方を、図中ＩＮは幅方向をそれぞれ示している。上方向、下方向、ならびに上面、下面などは図１の紙面をもとに上がＵＰ方向を示している。また、本説明における前方とは、ワーク（被加工物）Ｗに対して切削加工を行う際に、ワーク（被加工物）Ｗが切り込んで位置する方向を意味し、幅方向とは、前後方向と直交する方向を意味する。
【００４５】
本実施形態に係る切削工具１は、切削加工装置（図示省略）の取付け台９０に取り付けられ、ワーク（被加工物）Ｗに対して、切削加工を施す際に用いられる。ワークＷとしては、一例として、図８に示すような蒸気タービンに用いられるロータシャフト等が挙げられる。本実施形態に係る切削工具１は、例えば、このようなワークＷに対して、外表面を滑らかに仕上げる仕上旋盤加工等を施す際に用いられる。
【００４６】
切削工具１は、図１から図４に示すように、取付け台９０に対して取り付けられる基部２と、基部２の先端に設けられてワークＷを切削する刃部３と、刃部３と基部２とを着脱可能に固定する第１止めネジ（固定部、締結部材）４と、刃部３と基部２との幅方向の相対移動を規制する規制部５と、基部２と取付け台９０との間に配置される傾斜板（支持部材）６と、を備える。なお、図１及び図３では、図示の関係上、傾斜板６を取り付けていない状態の切削工具１を図示している。
【００４７】
基部２は、傾斜板６を介して取付け台９０に固定されるシャンク部１０と、シャンク部１０の先端部から前斜め上方に延びる首部２０と、首部２０の先端部から前方に延びる第１クランプ部３０と、第１クランプ部３０の下方に配置される第２クランプ部４０と、を有する。シャンク部１０と首部２０と第１クランプ部３０とは、一体的に形成されている。
【００４８】
シャンク部１０は、前後方向（一方向）に所定距離延びる棒状の部材である。シャンク部１０には、図３に示すように、ＵＰ方向に対して下面から上方に凹む嵌合溝（第１係合部）１１が形成されている。嵌合溝１１は、シャンク部１０の後端から、シャンク部１０の延在方向に沿って前方に延在し、シャンク部１０の前後方向の略全域に形成されている。
【００４９】
また、シャンク部１０は、嵌合溝１１の幅方向の両端を規定する一対の側壁部１２と、嵌合溝１１の前端を規定する前壁部１３と、嵌合溝１１の上端を規定する天井部１４と、を有している。一対の側壁部１２は、略平行に対向して配置されるとともに、各々の下端を天井部１４によって連結されている。また、嵌合溝１１の後端は、開放状態とされており、後端を規定する壁部等は設けられていないことで製作と清掃を容易にしている。嵌合溝１１の後端を規定する壁部等を設けてもよい。
また、天井部１４には、ＵＰ方向に対して下面（すなわち、嵌合溝１１の天井面）から上方に凹むネジ穴１５が、前後方向に沿って所定の間隔で複数（本実施形態では、一例として３つ）形成されている。ネジ穴１５には、後述する第３止めネジ（図示省略）が螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００５０】
図１、図２に示すように首部２０は、シャンク部１０の先端部に固定され、紙面のＵＰ方向に対して前斜め上方に延びる本体部２１と、本体部２１の上部から曲折して前方に突出する突出部２２と、を有している。また、首部２０は、幅方向の長さがシャンク部１０の幅方向の長さよりも長くなるように形成されている。
首部２０の本体部２１には、図３に示すように、後方に凹むガイド溝（ガイド部）２３が形成されている。ガイド溝２３は、本体部２１の略全域に亘って、本体部２１の延在方向に沿って延在している。また、本実施形態では、ガイド溝２３は、幅方向の長さが、嵌合溝１１の幅方向の長さよりも長くなるように形成して、さらに幅方向が広い刃部３を安定して支持できるようにしている。
【００５１】
また、本体部２１は、ガイド溝２３の幅方向の両端を規定する一対の側壁部２４と、ガイド溝２３の後端を規定する後壁部２５と、を有している。一対の側壁部２４は、略平行に対向して配置されるとともに、各々の後端を後壁部２５によって連結されている。また、ガイド溝２３の下端は、開放状態とされており、下端を規定する壁部等は設けられていない。また、ガイド溝２３の上端は、突出部２２によって規定されている。
ガイド溝２３と、シャンク部１０に形成された嵌合溝１１とは、シャンク部１０の前壁部１３及び首部２０の後壁部２５によって隔てられている。
【００５２】
また、突出部２２の幅方向の略中央には、紙面のＵＰ方向に対して上下方向に貫通する首部貫通孔２６が形成されている。首部貫通孔２６は、突出部２２の下面に開口を形成する大径貫通孔２６ａと、突出部２２の上面に開口を形成する小径貫通孔２６ｂと、を有し、大径貫通孔２６ａと小径貫通孔２６ｂとが連通することで構成されている。大径貫通孔２６ａは、直径が小径貫通孔２６ｂの直径よりも大きく形成される。また、小径貫通孔２６ｂには、第１止めネジ４が螺合可能な雌ネジが形成されている。また、大径貫通孔２６ａと小径貫通孔２６ｂとの連結部分には、段部２６ｃが形成されている。
【００５３】
第１クランプ部３０は、首部２０に設けられた突出部２２の前端の上部から前方に延びている。第１クランプ部３０は、幅方向の長さが、首部２０の幅方向の長さと略同一となるように形成されている。第１クランプ部３０の下面は、平面状に形成されており、刃部３の上面（後述する平面部）と当接する。
【００５４】
また、第１クランプ部３０には、幅方向の略中央に、第１凹部３１が設けられている。第１凹部３１は、第１クランプ部３０の前面及び下面を、略直方体形状に切欠くように形成されている。
また、第１クランプ部３０には、紙面のＵＰ方向に対して上下方向に貫通する第１クランプ部貫通孔３２が形成されている。第１クランプ部貫通孔３２は、第１クランプ部３０の幅方向の略中央に形成されていて、第１クランプ部貫通孔３２の下部側の開口は、第１凹部３１の天井面に開口している。また、第１クランプ部貫通孔３２の内面側には、後述する嵌合部７１を固定するための第２止めネジ７３として螺合可能な雌ネジが形成されている。
【００５５】
第２クランプ部４０は、首部２０に形成されたガイド溝２３内に配置されるスライド部４１と、スライド部４１の前端に設けられて先端が第１クランプ部３０方向に湾曲する爪部４２と、を一体的に有する。第２クランプ部４０は、図示した状態であるスライド部４１がガイド溝２３の上端に位置している際に（すなわち、ガイド溝２３の上端を規定する突出部２２とスライド部４１とが接触している際に）、爪部４２の先端と刃部３（詳細には、後述する後傾斜面５５ｂ）とが接触するように形成されている。
【００５６】
スライド部４１は、幅方向の長さが、ガイド溝２３の幅方向の長さよりもガタ付が無いよう僅かに短くなるように形成されている。すなわち、スライド部４１とガイド溝２３とは、スライド部４１の幅方向の移動をガイド溝２３の側壁部２４が規制するとともにスライド部４１のガイド溝２３延在方向の移動を許容するように、係合している。換言すれば、スライド部４１とガイド溝２３とは、スライド部４１がガイド溝２３の延在方向にスライド移動可能に係合している。
【００５７】
また、スライド部４１には、紙面のＵＰ方向に対して上下方向に貫通する第２クランプ部貫通孔４３が形成されている。第２クランプ部貫通孔４３は、スライド部４１の上面に開口を形成する大径貫通孔４３ａと、スライド部４１の下面に開口を形成する小径貫通孔４３ｂと、を有し、大径貫通孔４３ａと小径貫通孔４３ｂとが連通することで構成されている。大径貫通孔４３ａの直径は、小径貫通孔４３ｂの直径よりも大きく、首部２０に形成された大径貫通孔４３ａの直径と略同一となっている。また、小径貫通孔４３ｂの直径は、第１止めネジ４の軸部分の直径よりも僅かに大きく設定されており、首部２０に形成された小径貫通孔４３ｂの直径と略同一となっている。また、大径貫通孔４３ａと小径貫通孔４３ｂとの連結部分には、段部４３ｃが形成されている。
【００５８】
第２クランプ部貫通孔４３と首部貫通孔２６とは、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とで刃部３を挟持した状態において、第１止めネジ４が両貫通孔を挿通可能となる位置に、各々形成されている。
【００５９】
刃部３は、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とに挟持されることで、基部２に固定される挟持部５０と、ワークＷと接触してワークＷを切削する刃先部５１と、を一体的に有している。また、刃部３は、例えば、超硬合金で形成される。また、挟持部５０は、前方に向かうに従って、幅方向の長さが徐々に長くなるように形成されている。
【００６０】
図１と図２に示すように、紙面のＵＰ方向に対して挟持部５０の上面は、第１クランプ部３０の下面と当接する平面状の平面部分５２と、平面部分５２の前縁に接続されて前方に向かうに従って挟持部５０の厚さを薄くするように傾斜している傾斜面部分５３と、を有している。挟持部５０の下面５４は、略平面状に形成されるとともに、前後方向の略中央領域に幅方向に延在する溝部５５が形成されている。傾斜面部分５３と挟持部５０の下面とは、各々の前縁が接続されており、この接続部分に刃先部５１が設けられている。刃部３の後面５６は、平面状に形成されおり、首部２０に設けられた突出部２２と当接する。
【００６１】
図２に示すように、溝部５５は、挟持部５０の幅方向の略全域に亘って形成されており、長手方向断面形状が略Ｖ形となるように形成されている。詳細には、溝部５５は、挟持部５０の下面から後ろ斜め上方に直線状に延びる前傾斜面５５ａと、前傾斜面５５ａの後方で挟持部５０の下面５４から前斜め上方に直線状に延びる後傾斜面５５ｂと、を有し、前傾斜面５５ａの下縁と後傾斜面５５ｂの下縁とが連続して断面がＶ字状に形成するように接続されている。換言すれば、後傾斜面５５ｂは、刃先部５１に向かうに従って、第１クランプ部３０側に位置するように傾斜している。後傾斜面５５ｂには、第２クランプ部４０の爪部４２の先端が接触する。
傾斜面５５ｂが爪部４２の先端で押圧されると、刃部３が刃先部５１とは反対方向に引き寄せられて移動する。このように、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とで刃部３を挟持して固定支持する際に、刃部３を基部２側へと引き寄せて押圧することができる。
【００６２】
また、図１に示すように、挟持部５０には、幅方向の略中央に、第２凹部５７が形成されている。第２凹部５７は、挟持部５０の平面部分５２と傾斜面部分５３との接続部分を略直方体形状に切欠くように形成されている。第１凹部３１と第２凹部５７の幅方向の長さは略同一に設定されている。
【００６３】
刃先部５１は、刃部３の前端に設けられ、幅方向に略直線状に延在している。また、刃先部５１の幅方向の長さは、シャンク部１０、首部２０及び第１クランプ部３０の幅方向の長さよりも長く設定されている。
【００６４】
図２に示すように、第１止めネジ４は、首部貫通孔２６及び第２クランプ部貫通孔４３を下方から挿通し、首部貫通孔２６の小径貫通孔２６ｂの内面に形成された雌ネジと螺合する。第１クランプ部３０と第２クランプ部４０との間に刃部３を挟んだ状態で、第１止めネジ４を小径貫通孔２６ｂに螺合することで、第１止めネジ４の頭部と当接する第２クランプ部４０が、第１クランプ部３０方向に移動する。これにより、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とで刃部３を挟持して固定支持する。すなわち、第１止めネジ４の軸力によって、刃部３を基部２に固定している。また、第１止めネジ４を逆方向へ回転させて第１止めネジ４と小径貫通孔２６ｂとの螺合を解除する方向へ移動させることで、第２クランプ部４０が第１クランプ部３０とは反対方向に移動可能となるので、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０との間から刃部３を取り外すことができる。このように、本実施形態では、第１止めネジ４を１本用いることで、刃部３を着脱可能に基部２に固定している。
【００６５】
また、首部貫通孔２６の大径貫通孔２６ａ及び第２クランプ部貫通孔４３の大径貫通孔４３ａの内部には、内周面に沿うようにコイルバネ（付勢部）６１が配置されている。コイルバネ６１は、上下方向に伸縮可能であって、上端が首部貫通孔２６内の段部２６ｃと当接し、下端が第２クランプ部貫通孔４３内の段部４３ｃと当接している。これにより、コイルバネ６１は、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とが離間するように付勢力を作用させる。また、コイルバネ６１の内径は、第１止めネジ４の軸部分の外形よりも大きく形成されており、第１止めネジ４はコイルバネ６１を挿通している。なお、本実施形態ではコイルバネ６１を用いているが、例えば円筒状のクッション材でもよく付勢力を作用させることが可能なものであればよい。
【００６６】
規制部５は、第１クランプ部３０に形成される第１凹部３１と、刃部３に形成される第２凹部５７と、第１凹部３１及び第２凹部５７と嵌合する嵌合部（凸部）７１とによって構成される。
【００６７】
嵌合部７１は、第１クランプ部３０及び刃部３とは別体であって、略直方体形状に形成されている。嵌合部７１は、第１クランプ部３０及び刃部３とは質量が異なり、本実施形態では嵌合部７１の質量がより小さいものである。詳細には、嵌合部７１の幅方向の長さは、第１凹部３１及び第２凹部５７の幅方向の長さよりも僅かに短くガタ付きがないよう設定されている。また、嵌合部７１の上下方向の長さは、第１凹部３１及び第２凹部５７の上下方向の長さを加算した長さと略同一に設定されている。
【００６８】
また図２に示すように、紙面のＵＰ方向に対して嵌合部７１の上面には、下方に凹むネジ穴７２が形成されている。ネジ穴７２は、嵌合部７１の幅方向の略中央であって、嵌合部７１が第１凹部３１に嵌合した状態において、第１クランプ部貫通孔３２と連通する位置に形成される。また、ネジ穴７２の内面側には、第２止めネジ７３が螺合可能な雌ネジとして形成されている。
【００６９】
第１クランプ部３０と嵌合部７１とは、第１クランプ部貫通孔３２及びネジ穴７２を上方から挿通する第２止めネジ７３によって、支持されている。詳細には、第２止めネジ７３が、第１クランプ部貫通孔３２及びネジ穴７２に形成された雌ネジと螺合することで、移動方向を規制されるよう支持されている。嵌合部７１の上下方向の長さは、第１凹部３１の上下方向の長さよりも長いので、図２に示す状態である嵌合部７１が第１凹部３１に嵌合固定されている状態では、嵌合部７１の下部が第１クランプ部３０の下面よりも下方に突出した状態となる。この下方に突出した部分を第２凹部５７に嵌合させることで、規制部５は、刃部３と第１クランプ部３０との幅方向の相対移動を規制している。
【００７０】
傾斜板６は、図４から図７に示すように、シャンク部１０に形成された嵌合溝１１と嵌合する嵌合板部（第２係合部）８０と、刃部３を傾斜させる傾斜部８１とを一体的に有し、前後方向に延在する板状の部材である。
【００７１】
嵌合板部８０は、前後方向に沿って延びる矩形板状である。嵌合板部８０の前後方向の長さは、嵌合溝１１の前後方向の長さと略同一に設定される。また、嵌合板部８０の紙面のＵＰ方向に対する上下方向の長さは、嵌合溝１１の上下方向の長さ（すなわちシャンク部１０の側壁部１２の高さ）と略同一もしくは僅かに短く設定される。また、嵌合板部８０の幅方向の長さは、嵌合溝１１の幅方向の長さ（すなわち、対向して配置される一対の側壁部１２の離間距離）よりも僅かに短くガタが無いよう設定されている。
【００７２】
傾斜部８１は、嵌合板部８０の下端に接続されており、嵌合板部８０よりも大きな矩形板状の部材である。傾斜部８１の前後方向の長さは、シャンク部１０の前後方向の長さと略同一もしくは若干短く設定される。また、傾斜部８１の幅方向の長さは、シャンク部１０の幅方向の長さと略同一に設定されている。
【００７３】
傾斜部８１は、紙面のＵＰ方向に対してシャンク部１０の下面（詳細には、シャンク部１０の側壁部１２の下面）に当接する第１当接面（第１面）８２と、第１当接面８２の反対側の面であって、取付け台に当接する第２当接面（第２面）８３と、を有している。第２当接面８３は、第１当接面８２に対して、所定の傾斜角度θを有するように傾斜している。より詳細には、第２当接面８３は、幅方向の位置によって傾斜部８１の厚さ（上下方向の長さ。換言すれば、第１当接面８２と第２当接面８３との距離。）を徐々に変化させるように、第１当接面８２に対して所定の傾斜角度θを有するように傾斜している。傾斜角度θは、ワークＷの外径や、刃先部５１の幅方向の長さ等によって決定され、詳しくは後述する。
このように、傾斜部８１は、幅方向の一側端の高さＨ１が、他側端の高さＨ２よりも高くなっている（図６及び図７参照）。
【００７４】
また、傾斜板６には、上下方向に貫通する傾斜板貫通孔８４が、前後方向に沿って、所定間隔で複数（本実施形態では、一例として３つで、より確実に位置を固定するためには、２つ以上が好ましい）形成されている。傾斜板貫通孔８４は、傾斜部８１を貫通する傾斜部貫通孔８４ａと、嵌合板部８０を貫通する嵌合板部貫通孔８４ｂと、を有する。傾斜部貫通孔８４ａの直径は、嵌合板部貫通孔８４ｂの直径よりも大きくなるように設定されている。
複数の傾斜板貫通孔８４と、シャンク部１０に形成された複数のネジ穴１５とは、嵌合板部８０の前端が嵌合溝１１の前端である前壁部１３に当接した状態において、各々連通する。連通した複数の傾斜板貫通孔８４及び複数のネジ穴１５には、各々、第３止めネジ（図示省略）が挿通する。すなわち、傾斜板６とシャンク部１０とは、複数本（本実施形態では、一例として３本）の第３止めネジによって、固定されている。詳細には、傾斜板貫通孔８４を貫通する第３止めネジが、ネジ穴１５の内面側に形成された雌ネジと螺合することで、着脱可能に固定されている。
【００７５】
次に、本実施形態に係る切削工具１を用いてワークＷに旋盤加工を施す方法について図８から図１０を用いて説明する。
本実施形態に係る切削工具１は、ワークＷ（例えば、図８に示すような蒸気タービン内のロータの回転シャフトとして用いられるロータシャフトの中央部分Ａ）の外表面を滑らかに仕上げる仕上旋盤加工等を施す際に用いられる。ワークＷに旋盤加工を施す際に、ワークＷは、図９に示すように、回転装置等によって、回転軸Ｃを中心として、矢印Ａ１方向に回転している。
切削工具１が取付け台９０に取り付けられた切削装置（図示せず）は、ワークＷの外表面に対して刃先部５１から刃部３の前後方向ＦＲが所定の角度（例えば、垂直）となるように、ワークＷに刃先部５１を接触させる。このとき、本実施形態の切削工具１は、取付け台９０と基部２との間に傾斜板６が設けられているので、図９に示すように、刃先部５１がワークＷに接触する位置でワークＷの回転軸Ｃに沿う方向に延在する母線Ｌに対して傾斜角度θ分が傾斜する。なお、図９の矢印Ａ２は、ワークＷの加工進行方向を示している。
【００７６】
ワークＷの母線Ｌに対して刃先部５１を傾斜させた状態で、ワークＷと刃先部５１とを接触させた際の、ワークＷと刃先部５１の関係について、図１０を用いて説明する。なお、図１０の（ａ）は図９の回転軸Ｃの長手軸方向に対して直交するａ−ａ’断面における刃部３及びワークＷを模式的に示す図であって、（ｂ）は図９のｂ−ｂ’断面における刃部３及びワークＷを模式的に示す図であって、（ｃ）は図９のｃ−ｃ’断面における刃部３及びワークＷを模式的に示す図である。
【００７７】
図１０に示すように、ワークＷの母線Ｌに対して刃先部５１を傾斜させた状態で、ワークＷと刃先部５１とを接触させると、図１０（ｂ）に示すように、刃先部５１の幅方向の中央部分は、ワークＷと接触するが、図１０（ａ）及び図１０（ｃ）に示すように、刃先部５１の幅方向の両端部分は、ワークＷからわずかに離間した状態となり、刃先部５１とワークＷとの間に微小な隙間Ｇが形成される。
このように、ワークＷと刃先部５１とが接触している箇所において、ワークＷに対する旋盤加工が施される。
【００７８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
【００７９】
本実施形態では、刃部３と基部２との幅方向の相対移動を規制する規制部５が設けられている。これにより、刃部３と基部２との幅方向の位置合わせを、容易かつ正確に行うことができる。具体的には、第１凹部３１及び第２凹部５７に嵌合部７１を嵌合させるだけで、位置合わせを行うことができる。したがって、刃部３と基部２とを固定する際の作業を容易化することができるとともに、刃部３と基部２とを容易に所望の相対位置となるように正確に固定することができる。
【００８０】
また、ワークＷに対して切削加工を施す際には、ワークＷに応じた適切な刃部３とする場合や、使用により減耗した刃部３を交換する必要がある。本実施形態では、刃部３と基部２と第１止めネジ４によって着脱可能に固定している。これにより、刃部３を変更することができるので、１つの基部２に対して、様々な種類の刃部３を固定することができる。したがって、刃部３と基部２とが着脱可能ではない構成と比較して、低コストでワークＷに応じた切削加工を施すことが可能となる。
【００８１】
また、本実施形態では、刃部３の幅方向の中央領域と基部２の幅方向の中央領域とを第１止めネジ４によって固定している。これにより、刃部３の幅方向の長さが何れの長さであっても、刃部３と基部２とを固定することができる。このように、基部２に対して固定することができる刃部３の形状及び大きさの制限が抑制されるので、より的確に、被加工物に応じた切削加工を施すことができる。
【００８２】
本実施形態では、刃部３の幅方向の中央領域と基部２の幅方向の中央領域とを単数の第１止めネジ４によって固定している。したがって、１カ所だけ固定をすることで、刃部３と基部２とを固定することができるので、刃部３と基部２とを複数箇所で固定する構成と比較して、容易に固定することができる。また、複数の止めネジによって固定する場合に比べて、複数の止めネジ同士のバランスを取りながら締め付けて固定する必要がない。また、刃部３の幅方向の中央領域と基部２の幅方向の中央領域とを固定していることで、第１止めネジ４部を中心とした回転方向の荷重が比較的小さくなるので、固定箇所が単数であっても、確実に刃部３と基部２とを固定することができる。
【００８３】
本実施形態では、嵌合部７１が、刃部３及び基部２とは別体とされ、凸部は刃部３及び基部２とは質量の異なる部材となっている。これにより、切削加工を施す際に生じる振動を嵌合部７１が減衰することで刃部３と基部２の振動を抑制する。したがって、切削加工時に刃部３に発生する振動を抑制することができる。
【００８４】
本実施形態では、第１止めネジ４の軸力によって、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とで刃部３を挟持することで、刃部３と基部２とを固定している。したがって、刃部３と基部２とが着脱可能な構成であっても、確実に刃部３と基部２とを固定することができる。
【００８５】
本実施形態では、ガイド溝２３に第２クランプ部４０が係合しているので、第１クランプ部３０と第２クランプ部４０とで刃部３を挟持する際に、第２クランプ部４０の幅方向の移動がガイド溝２３によって規制される。これにより、第２クランプ部４０が幅方向にずれることがないので、確実に、基部２と刃部３とを所定の位置で固定することができる。
【００８６】
本実施形態では、第１止めネジ４の軸力によって、第２クランプ部４０が第１クランプ部３０方向に移動すると、後傾斜面５５ｂと接触する第２クランプ部４０の爪部４２が、後傾斜面５５ｂを第１クランプ部３０方向に押圧する。後傾斜面５５ｂは刃部３の刃先部５１に向かうに従って第１クランプ部３０側に位置するように傾斜しているので、爪部４２によって後傾斜面５５ｂが押圧されると、刃部３が刃先部５１とは反対方向に引き寄せられて移動する。このように、第１止めネジ４の軸力によって、刃部３を基部２側に引き寄せられて押圧することができる。したがって、刃部３が前方に移動することで刃部３が抜け落ちる事態を防止することができ、確実に刃部３と基部２とを固定することができる。
【００８７】
本実施形態では、第２クランプ部４０と第１クランプ部３０との間に、第２クランプ部４０を第１クランプ部３０から離れる方向に付勢するコイルバネ６１が設けられている。これにより、第１止めネジ４の螺合を解除する方向へ移動すると、コイルバネ６１の付勢力により、第２クランプ部４０が第１クランプ部３０から離れる方向に移動する。第２クランプ部４０が第１クランプ部３０から離れることで、基部２と刃部３との固定も解除される。このように、コイルバネ６１が、基部２と刃部３との固定を解除する方向に付勢力を作用させるので、容易に、基部２と刃部３との固定を解除することができる。
【００８８】
本実施形態では、シャンク部１０と取付け台９０との間に傾斜板６を配置するとともに、この傾斜板６の第２当接面８３が第１当接面８２に対して幅方向の位置によって第１当接面８２と第２当接面８３との距離が徐々に変化するように傾斜している。このような傾斜板６をシャンク部１０と取付け台９０との間に配置することで、切削工具１を、取付け台９０に対して所望の角度に傾斜させることができる。したがって、切削工具１の刃部３とワークＷとが為す角度を所望の角度に傾斜させることができる。
【００８９】
すなわち、本実施形態のように、円柱状のワークＷの外表面に対して旋盤加工を施す場合には、刃先部５１をワークＷに接触する位置でワークＷの回転軸Ｃに沿う方向に延在する母線Ｌに対して傾斜させることができる。これにより、刃先部５１の幅方向の中央領域をワークＷに当接させた状態で、刃先部５１の幅方向の両端部をワークＷの外表面からわずかに離間させることができる。刃先部５１の両端部がワークＷと接触していると、刃先部５１の両端部の切込みによるスジ状の切込み線がワークＷに入ってしまい、加工精度が低下する可能性があるが、刃先部５１の両端部をわずかに離間させることで、ワークＷに切込み線が入る事態を防止することができる。よって、加工精度を向上させることができる。
なお、ワークＷに切込み線が入る事態を防止するには、切削工具１を、取付け台９０に対して傾斜させない（傾斜角度θを０とする）ときは、刃先部５１の幅方向のＩＮ方向での両端部を、中央部分に対してわずかにＦＲ方向で後退させて、刃先部５１自体をワークＷの表面から離間が可能なように形成することでもよい。このときは、刃先部５１の幅方向（ＩＮ方向）での両端部を微小量だけ後退するための研磨形成を精度よく実施する必要があるので、切削工具１を、取付け台９０に対して所望の角度に傾斜させることができることの方が、容易に安定した状態を形成できるので、更に好ましい。
また、刃先部５１をワークＷに接する位置で母線Ｌに対して傾斜させることで、ワークＷと刃先部５１とを接触させる際に、回転するワークＷの回転方向に沿うように刃部３が入力する。これにより、ワークＷと刃先部５１とを接触させる際に、刃先部５１が接触する部分を刃先部５１の幅方向の中央部分として、刃先部５１に入力する荷重を低減させ、刃先部５１の損傷を抑制することができる。したがって、刃先部５１の損傷による加工精度の低下を抑制することができる。なお、ワークＷに対して、断続的に切削加工（断続切削加工）を施す際には、ワークＷと刃先部５１とを接触させる回数が増大し、刃部への切削抵抗も増大することで刃部の損傷による加工精度が更に低下するので、特に有効である。
【００９０】
本実施形態では、基部２と傾斜板６とが着脱可能に固定されているので、一つの基部２に対して、異なった傾斜角度を有する傾斜板６を取り付けることができる。これにより、傾斜板６を変更することで、ワークＷに対する刃先部５１の傾斜角度θを、何れの角度にもすることができる。したがって、ワークＷに対する刃部３の角度を、ワークＷに応じた適切な角度とすることができる。よって、加工精度を向上させることができる。
【００９１】
なお、刃先部５１とワークＷに接する位置で母線Ｌとの傾斜角度θを大きくしすぎると、切削加工する領域が刃先部５１の幅方向中央付近に集中してくるために抵抗が増大し、刃先部５１に入力する荷重が増大し、刃先部５１の損傷を招来する可能性がある。したがって、傾斜角度θは、本実施形態のように、ワークＷの外径や、刃先部５１の幅方向の長さ等に基づいて決定することが好適である。具体的には、傾斜角度θが例えば、３度から１２度の範囲内で適切に選定するようにして、好適にワークＷに対して旋盤加工を施すことができる。
【００９２】
本実施形態では、シャンク部１０に設けられた嵌合溝１１と傾斜板６に設けられた嵌合板部８０とを係合させることで、容易に前後方向及び幅方向の位置合わせを行うことができる。このように、容易に位置合わせを行うことができるので、シャンク部１０に傾斜板６を取り付ける作業を容易化することができる。
【００９３】
なお、本考案は、上記各実施形態にかかる考案に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、嵌合部７１が、基部２及び刃部３とは別体である例について説明したが、嵌合部７１を基部２又は刃部３のいずれか一方と一体的に形成してもよい。この場合には、嵌合部７１を基部２又は刃部３のいずれか一方から突出する凸部とし、凸部が設けられていない他方に凸部と嵌合する凹部を形成することで、規制部５とすることができる。このような構成とすることで、嵌合部を別体とする構成と比較して、部品点数を削減することができる。
【００９４】
また、上記実施形態で説明した第１止めネジ４、第２止めネジ７３及び第３止めネジ（図示省略）は、ボルトなど軸方向に軸力を発生する締結可能な部材であってもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では、ワークＷとして、蒸気タービンに用いられるロータシャフトを適用する例について説明したが、本考案はこれに限定されない。ワークＷは、例えば、ロータ軸受であってもよく、また、ガスタービン、舶用タービンや風力タービンのシャット等の回転体のシャフトであってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１      ：切削工具
２      ：基部
３      ：刃部
４      ：第１止めネジ（固定部、締結部材）
５      ：規制部
６      ：傾斜板（支持部材）
１０    ：シャンク部
１１    ：嵌合溝（第１係合部）
１２    ：側壁部
１３    ：前壁部
１４    ：天井部
１５    ：ネジ穴
２０    ：首部
２１    ：本体部
２２    ：突出部
２３    ：ガイド溝（ガイド部）
２４    ：側壁部
２５    ：後壁部
２６    ：首部貫通孔
２６ａ  ：大径貫通孔
２６ｂ  ：小径貫通孔
２６ｃ  ：段部
３０    ：第１クランプ部
３１    ：第１凹部（凹部）
３２    ：第１クランプ部貫通孔
４０    ：第２クランプ部
４１    ：スライド部
４２    ：爪部
４３    ：第２クランプ部貫通孔
４３ａ  ：大径貫通孔
４３ｂ  ：小径貫通孔
４３ｃ  ：段部
５０    ：挟持部
５１    ：刃先部
５２    ：平面部分
５３    ：傾斜面部分
５４    ：下面
５５    ：溝部
５５ａ  ：前傾斜面
５５ｂ  ：後傾斜面（傾斜面）
５６    ：後面
５７    ：第２凹部（凹部）
６１    ：コイルバネ（付勢部）
７１    ：嵌合部（凸部）
７２    ：ネジ穴
７３    ：第２止めネジ
８０    ：嵌合板部（第２係合部）
８１    ：傾斜部
８２    ：第１当接面（第１面）
８３    ：第２当接面（第２面）
８４    ：傾斜板貫通孔
８４ａ  ：傾斜部貫通孔
８４ｂ  ：嵌合板部貫通孔
９０    ：取付け台
Ｃ      ：回転軸
Ｇ      ：隙間
Ｌ      ：母線
Ｗ      ：ワーク（被加工物）
θ      ：傾斜角度  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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