(57)【要約】      （修正有）【課題】振動や揺れが生じたときにケーブル自体に無理な引っ張り力や押圧力を作用させることがなく、金型を使わずに簡易に製作可能なケーブル交点クランプを提供する。【解決手段】ニールセン橋の２本のケーブル４１、４２の交差部を結束させるケーブル交点クランプ１００であり、交差部における２本のケーブル４１、４２の各々に装着させる一対のクランプ体１、２の積層体により構成される。各クランプ体は、硬質ゴム製の一対のクランプ半体１１、１２、２１、２２を重ね合わせて構成され、クランプ半体相互の対向面には断面略コ字状の溝１０、２０が両側方に開放するように設けられ、一対のクランプ半体を溝を設けた対向面相互を重ね合わせて相互に対向する溝により１本のケーブルを配置する断面略矩形状のケーブル挿通孔１３、２３が形成される。ケーブル挿通孔は、少なくとも一方の対向する二辺とケーブルの外周面とが接する大きさに設定されている。【選択図】図１
0003219508.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ニールセン橋における２本のケーブルの交差部を結束させるケーブル交点クランプであって、
交差部における２本のケーブルの各々に装着させる一対のクランプ体の積層体により構成され、
前記各クランプ体は、硬質ゴム製の一対のクランプ半体を重ね合わせて構成され、
前記クランプ半体相互の対向面には断面略コ字状の溝が両側方に開放するように設けられ、
前記一対のクランプ半体を前記溝を設けた対向面相互を重ね合わせて相互に対向する溝により１本のケーブルを配置する断面略矩形状のケーブル挿通孔が形成され、
前記ケーブル挿通孔は、少なくとも一方の対向する二辺とケーブルの外周面とが接する大きさに設定されているケーブル交点クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル交点クランプにおいて、
前記クランプ半体における断面略コ字状の溝は、溝幅がケーブルの外径よりもわずかに大きく設定され、溝深さがケーブルの外径の２分の１又はそれ以下に設定されているケーブル交点クランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のケーブル交点クランプにおいて、
前記積層体は、各クランプ体の外面に押えプレートをそれぞれ設置し、必要に応じて２つのクランプ体の中間に押えプレートを介在させ、外面の四隅にてボルト及びナットにより一体的に固定されているケーブル交点クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ニールセン橋における２本のケーブルの交差部に装着させて両ケーブルを結束させるケーブル交点クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図４に示すニールセン橋では、曲線状のアーチリブ(4)と補剛桁(43)との間に多数のケーブル(41)(42)が交差するように斜めに張られている。ケーブル(41)(42)は、補剛桁(43)上を走行する車両による交通振動や風雨等によって振動したり揺れたりした場合、ケーブル(41)(42)の交差部(40)において相互に衝突して傷つくおそれがある。このようなケーブル(41)(42)同士の衝突による破損を防止する保護材として、ケーブル(41)(42)の交差部(40)に装着させるケーブル交点クランプ(3)が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６２６０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ケーブル交点クランプ(3)として、図５に示すものを検討した。このケーブル交点クランプ(3)は、交差する断面円形のケーブル(41)(42)を１本ずつ挟み込む硬質ゴム製のクランプ体(33)を２つ積層させてなるものである。クランプ体(30)各々は、略矩形平板状のクランプ半体(31)(32)から構成されている。各クランプ半体(31)(32)の対向面相互には、ケーブル(41)(42)の外径の曲率に合致する大きさの断面半円形の溝(30)が、交差部(40)における２本のケーブル(41)(42)の交差角度に合わせて各々形成されている。交差部(40)にて前後に交差している２本のケーブル(41)(42)の各々を、各クランプ半体(31)(32)の溝(30)に嵌めて、交差部(40)における各ケーブル(41)(42)にクランプ体(30)をそれぞれセットし、これら２つのクランプ体(30)を重ね合わせて、四隅をボルト(5)とナット(50)で締め付ける。これにより、２つのクランプ体(33)(33)からなる１つのケーブル交点クランプ(3)が構成される。
【０００５】
ケーブル交点クランプ(3)では、ケーブル(41)(42)の交差部(40)が強固に拘束された状態で固定され、ケーブル(41)(42)が大きく振動しても、ケーブル(41)(42)同士が衝突することがなく、ケーブル(41)(42)の破損を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、前記ケーブル交点クランプ(3)では、ケーブル(41)(42)を、ケーブル(41)(42)の外径に合致する曲率の断面半円状の溝(30)に嵌め込んだ状態でクランプ半体(31)(32)間に挟圧される構成としているから、ケーブル(41)(42)の表面に対するクランプ体(33)の密着度は高く、交差部(40)における２本のケーブル(41)(42)同士は強い拘束力で固定された状態となっている。それゆえ、ケーブル(41)(42)が大きく揺れたり振動したりすることにより、２本のケーブル(41)(42)の移動方向に差が生じても、ケーブル(41)(42)は、揺れや振動に対してケーブル自体の歪みで対応しようとする。そのため、ケーブル(41)(42)の表面に大きな引っ張り力や押圧力がかかることとなり、このような力が長期間作用することにより、ケーブル(41)(42)の寿命に影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
また、前記ケーブル交点クランプ(3)を構成しているクランプ半体(31)(32)の溝(30)は、ケーブル(41)(42)の外径に合致する曲率の断面半円状に形成し、交差部(40)における２本のケーブル(41)(42)の交差角度に合わせて各々形成する必要があり、このような溝(30)を備えるクランプ半体(31)(32)は、金型により精度よく製作する必要がある。このため、ケーブル(41)(42)のサイズや交差部(40)における交差角度が変わる度に、金型を製作し直す必要があり、製作に手間がかかる上に、コスト的に非常に高価となる。
【０００８】
本考案は、上記問題に着目して考案されたものであり、振動や揺れが生じたときにケーブル自体に無理な引っ張り力や押圧力を作用させることがなく、また、金型を使わずに簡易に製作可能なケーブル交点クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係るケーブル交点クランプは、
ニールセン橋における２本のケーブルの交差部を結束させるケーブル交点クランプであって、
交差部における２本のケーブルの各々に装着させる一対のクランプ体の積層体により構成され、
前記各クランプ体は、硬質ゴム製の一対のクランプ半体を重ね合わせて構成され、
前記クランプ半体相互の対向面には断面略コ字状の溝が両側方に開放するように設けられ、
前記一対のクランプ半体を前記溝を設けた対向面相互を重ね合わせて相互に対向する溝により１本のケーブルを配置する断面略矩形状のケーブル挿通孔が形成され、
前記ケーブル挿通孔は、少なくとも一方の対向する二辺とケーブルの外周面とが接する大きさに設定されているものである。
【００１０】
上記構成より、各クランプ体に設けられたケーブル挿通孔は、略矩形状断面を有すると共に、少なくとも一方の対向する二辺とケーブルの外周面とが接する大きさに設定されているから、ケーブル挿通孔に対するケーブル表面の接地面積を最小に抑えることができる。これにより、ケーブルに対するクランプ体による拘束力を抑え、２本のケーブルは交差部において一対のクランプ体によって穏やかな拘束力で結束され、一対のクランプ体の各々のケーブル挿通孔に対して滑りを生じさせることができる。従って、ケーブルが大きく揺れたり振動したりすることで交差部における２本のケーブルの移動方向に差が生じても、２本のケーブルは、ケーブル交点クランプで結束された状態のままで、各クランプ体のケーブル挿通孔内を滑って所定の方向に移動可能となる。よって、ケーブル表面に無理な引っ張り力や押圧力を大きく作用させることがなく、ケーブルの表面に引っ張り力や押圧力による歪みの方向の力を長期にわたって作用させることがないから、ケーブル自体の延命効果が発揮できる。
【００１１】
また、各クランプ半体に形成される溝を断面略コ字状とすることにより、ケーブルの外径の曲率や交差角度等と合致した形状に合わせる必要がないから、金型を使用せずにゴム板の貼り合わせ等により簡単に製作することができる。従って、ケーブルの外径や交差部の交差角度が変わっても、それに応じて容易に製作することができる。よって、ケーブルの外径や交差角度の変化に容易に且つ迅速に対応可能となり、製作費も安価となるから経済的にも有利となる。
【００１２】
前記ケーブル交点クランプにおいて、前記クランプ半体における断面略コ字状の溝は、溝幅がケーブルの外径よりもわずかに大きく設定され、溝深さがケーブルの外径の２分の１又はそれ以下に設定されるように構成することにより、一対のクランプ半体をケーブルに対して装着しやすく、また、一対のクランプ半体を重ね合わせたクランプ体によりケーブルを安定して保持することができる。また、前記積層体は、各クランプ体の外面に押えプレートをそれぞれ設置し、必要に応じて２つのクランプ体の中間に押えプレートを介在させ、外面の四隅にてボルト及びナットにより一体的に固定される構成とすることにより、ケーブル交点クランプの強度が確保されてケーブルを安定して保持することができる。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、本考案に係るケーブル交点クランプによれば、ケーブルの表面に引っ張り力や押圧力による歪みの方向の力を長期にわたって作用させることがないから、ケーブル自体の延命効果が発揮できる。また、クランプ半体における断面略コ字状の溝は、金型を使わずに簡易に製作できるから、ケーブルの外径や交差角度の変化に容易に且つ迅速に対応可能となり、製作費も安価となるから経済的にも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態のケーブル交点クランプの使用状態を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態のケーブル交点クランプとケーブルを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の実施の形態のケーブル交点クランプの使用状態における平面図である。
【図４】ニールセン橋の説明図である。
【図５】先に検討したケーブル交点クランプとケーブルを示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の実施の形態に係るケーブル交点クランプ(100)は、図４に示したニールセン橋にて、曲線状のアーチリブ(4)と補剛桁(43)との間に張られた多数の断面円形のケーブル(41)(42)の交差部(40)に装着させてこれら２本のケーブル(41)(42)を結束するためのものであり、図１は組み付け完了状態の斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。ケーブル(41)(42)は、その交差部(40)にて、例えば、図３に示すように、相互に７０°等の所定の角度αで交差しているものとする。
【００１６】
図１〜図３に示すように、ケーブル交点クランプ(100)は、硬質ゴム製の平板を水流カッター等でカットすることにより製作される菱形のゴム板(P1)にその一面側の両側にそれぞれ長方形のゴム板(P2)(P2)を接着剤等で貼り合わせたクランプ半体を４つ(11)(12)(21)(22)積層した積層物により構成される。一方の一対のクランプ半体(11)(12)は、一方のケーブル(41)を挟み込む第１クランプ体(1)を構成し、他方の一対のクランプ半体(21)(22)は、他方のケーブル(42)を挟み込む第２クランプ体(2)を構成する。
【００１７】
第１クランプ体(1)におけるクランプ半体(11)(12)には、相互の対向面(C)と一側面(A)(A)とに開放する断面コ字状の溝(10)が形成されている。この溝(10)は、長さ方向がクランプ半体(11)(12)の他側面(B)(B)と平行に延びるように形成されている。第２クランプ体(2)におけるクランプ半体(21)(22)には、相互の対向面(C)と他側面(B)(B)とに開放する断面コ字状の溝(20)が形成され、この溝(20)は、長さ方向がクランプ半体(21)(22)の一側面(A)(A)と平行に延びるように形成されている。各クランプ半体(11)(12)(21)(22)の溝(10)(20)は、菱形のゴム板(P1)の一面の両端に２つの長方形のゴム板(P2)(P2)を貼り合わせることによって製作されるが、水流カッター加工（ウォータージェット加工ともいう。）による削り出しによって製作されるものでもよい。そして、クランプ半体(11)(12)の対向面(C)相互を重ね合わせて構成される第１クランプ体(1)には、１本のケーブル(41)を配置する断面略矩形状のケーブル挿通孔(13)が一側面(A)(A)に開放するように形成される。これと同様に、クランプ半体(21)(22)の対向面(C)相互を重ね合わせて構成する第２クランプ体(2)には、１本のケーブル(42)を配置する断面略矩形状のケーブル挿通孔(23)が他側面(B)(B)に開放するように形成される。また、各クランプ半体(11)(12)(21)(22)の四隅には、ボルト(5)のネジ軸を挿通させるためのボルト挿通孔(15)(25)が各々貫通形成されている。各クランプ半体(11)(12)(21)(22)の外形やボルト挿通孔(15)(25)は、各種の切断手段や穴開け手段により形成できるが、水流カッター加工で製作してもよい。
【００１８】
各溝(10)(20)の溝幅（ケーブルの径方向の幅）は、ケーブル(41)(42)の外径よりもわずかに大きく設定されている。例えば、直径７０ｍｍのケーブル(41)(42)に対して各溝(10)(20)の溝幅は、７６ｍｍに設定することができる。また、各溝(10)(20)の溝深さは、ケーブル(41)(42)の外径の２分の１に設定されているが、ケーブル(41)(42)の外径の２分の１より少し短く設定してもよい。例えば、直径７０ｍｍのケーブル(41)(42)に対して各溝(10)(20)の溝深さは、３５ｍｍに設定される。これにより、ケーブル挿通孔(13(23)は、溝(10)(20)の溝幅方向ではケーブル(41)(42)の外周面との間にわずかな隙間が設けられ、溝(10)(20)の溝深さ方向ではケーブル(41)(42)の外周面とは接する大きさとなる。すなわち、ケーブル挿通孔(13)(23)は、少なくとも一方の対向する二辺とケーブル(41)(42)の外周面とが接する大きさに設定されている。この場合、第１クランプ体(1)においてケーブル挿通孔(13) の溝深さ方向の長さがケーブル(41)の外径と等しいので、例えば、直径７０ｍｍのケーブル(41)がケーブル挿通孔(13)の溝深さ方向に１ｍｍ変動した場合は、ケーブル(41)の外周面がケーブル挿通孔(13)の溝底と接触する溝幅方向の長さが１６．６ｍｍとなり、ケーブル(41)の直径７０ｍｍに対して約２４％（１６．６／７０の百分率）がケーブル挿通孔(13)と接触する関係となる。すなわち、ケーブル外周のほぼ全周全面を覆う円形断面のケーブル挿通孔（図５参照）と比較して、ケーブル挿通孔(13)に対するケーブル(41)表面の接地面積を最小に抑えることができる。この関係は、第２クランプ体(2)についても同様である。なお、このようにケーブル挿通孔(13)(23)の大きさがケーブル(41)(42)の外径とほぼ外接するように、各溝(10)(20)の溝幅や溝深さが設定される。
【００１９】
これらクランプ半体(11)(12)(21)(22)からなるケーブル交点クランプ(100)を、ケーブル(41)(42)の交差部(40)に取り付けるには、次のように行う。まず、クランプ半体(11)(12)の溝(10)に一方のケーブル(41)を挟み込むように、クランプ半体(11)(12)の各対向面(C)を重ね合わせる。これにより、クランプ半体(11)(12)からなる第１クランプ体(1)のケーブル挿通孔(13)に一方のケーブル(41)が挿通された状態で一方のケーブル(41)に第１クランプ体(1)が装着される。このとき、クランプ半体(11)(12)の溝(10)の溝幅は、ケーブル(41)の外径よりもわずかに大きく設定されているので、溝(10)内にケーブル(41)をスムーズに挿入することができる。また、クランプ半体(11)(12)の溝(10)の深さは、ケーブル(41)の外径の２分の１又はそれよりわずかに短く設定されているので、第１クランプ体(1)のケーブル挿通孔(13)内にケーブル(41)を保持させることができる。同様に、クランプ半体(21)(22)の溝(20)に他方のケーブル(42)を挟み込んで他方のケーブル(42)にクランプ半体(21)(22)からなる第２クランプ体(2)が装着される。
【００２０】
そして、図１及び図２に示すように、クランプ半体(12)の下面とクランプ半体(21)の上面との間に押えプレート(52)を介在させた状態で、第１クランプ体(1)と第２クランプ体(2)とを重ね合わせ、さらに、クランプ半体(11)の上面とクランプ半体(22)の下面に同様な押えプレート(51)(53)をそれぞれ設置した後に、各押えプレート(51)(52)(53)の四隅に設けた貫通孔(55)及びクランプ半体(11)(12)(21)(22)の四隅に設けたボルト挿通孔(15)(25)に、押えプレート(51)の側からワッシャーを介してボルト(5)のネジ軸を挿通させ、押えプレート(53)の側からワッシャーを介してナット(50)を締め付ける。これにより、クランプ半体(11)(12)からなる第１クランプ体(1)と、クランプ半体(21)(22)からなる第２クランプ体(2)とが、押えプレート(51)〜(53)を介在させた状態で、ボルト止めすることにより、一体的に積層された積層体としてのケーブル交点クランプ(100)が完成し、一方のケーブル(41)と他方のケーブル(42)とがその交差部(40)にて結束される。各押えプレート(51)(52)(53)を配設することにより、ケーブル交点クランプ(100)の強度が確保されて各ケーブル(41) (42)を安定して保持することができる。なお、第１クランプ体(1)と第２クランプ体(2)との間に押えプレート(52)を配置しない構成としてもよい。すなわち、押えプレート(52)は、必要に応じて配置させるようにすることができる。
【００２１】
第１、第２クランプ体(1)(2)にそれぞれ形成されたケーブル挿通孔(13)(23)は、各ケーブル(41)(42)の外径とほぼ外接する大きさの断面略矩形状に形成されているから、ケーブル挿通孔(13)(23)に対してケーブル(41)(42)の表面が接地する接地面積を最小とすることができる。これにより、交差部(40)における２本のケーブル(41)(42)に対する第１、第２クランプ体(1)(2)による拘束力は抑えられ、両ケーブル(41)(42)は、交差部(40)にて、第１、第２クランプ体(1)(2)に対して、それぞれ滑りが生じる程に穏やかに拘束される。
【００２２】
補剛桁(43)上を走行する車両による交通振動や風雨等によってケーブル(41)(42)が大きく揺れたり振動したりすることで、交差部(40)における２本のケーブル(41)(42)の移動方向に差が生じることがある。このような場合、２本のケーブル(41)(42)はケーブル交点クランプ(3)で結束されているものの、第１、第２クランプ体(1)(2)のケーブル挿通孔(13)(23)内にて密着された状態で強く拘束されることなく接触面積を最小にして緩やかに拘束されているから、一方のケーブル(41)は第１クランプ体(1)のケーブル挿通孔(13)内にて、他方のケーブル(42)は第２クランプ体(2)のケーブル挿通孔(23)内にて、それぞれ所定の方向への滑りを生じさせて、２本のケーブル(41)(42)は、交差部(40)にてケーブル交点クランプ(100)で結束された状態のままで所定の方向へとスムーズに移動可能となる。このように、交差部(40)におけるケーブル(41)(42)の表面に無理な引っ張り力や押圧力を大きく作用させることがないから、ケーブル(41)(42)自体の延命効果が発揮できる。各ケーブル(41)(42)はそれぞれ硬質ゴム製の第１、第２クランプ体(1)(2)で挟まれた状態で拘束されているから、ケーブル(41)(42)同士が衝突することがない上に、ケーブル(41)(42)のケーブル挿通孔(13)(23)の構成面への衝突による衝撃も緩和される。
【００２３】
また、ケーブル交点クランプ(3)を構成している４つのクランプ半体(11)(12)(21)(22)の溝(10)(20)は、硬質ゴム製の平板の直線加工、貼り合わせによりゴム板(P1)(P2)(P2)から簡単に製造可能としているから、金型を製作する必要がなく、全体の形状も溝の形状も大きさも自由に設計することができる。よって、ケーブル(41)(42)の外径や交差角度に差が生じても、それに応じて、容易に且つ迅速に製造することができるから、ケーブル交点クランプ(3)の製造費が安価となる。
【００２４】
なお、本考案は、以上の実施形態のみに限定されず、実用新案登録請求の範囲内で様々な変更を施すことが可能である。例えば、クランプ半体は、平面視で菱形形状のものに限らず、正方形、長方形等の多角形形状や、円形、楕円形など、その他種々の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
(1)・・・・・・・・第１クランプ体
(2)・・・・・・・・第２クランプ体
(10)(20)・・・・・・溝
(11)(12)(21)(22)・・クランプ半体
(13)(23)・・・・・・ケーブル挿通孔
(40)・・・・・・・・交差部
(41)(42)・・・・・・ケーブル
(100)・・・・・・・ケーブル交点クランプ
【図１】
0003219508.tif 000003
【図２】
0003219508.tif 000004
【図３】
0003219508.tif 000005
【図４】
0003219508.tif 000006
【図５】
0003219508.tif 000007