(57)【要約】      （修正有）【課題】プーリの軸受部分における腐食の防止を実現した汚泥搬送コンベア、及び軸受カバーを提供する。【解決手段】腐食性ガスを発生する汚泥を載せる無端状のベルトと、ベルトに付着した汚泥を洗浄する散水装置と、ベルトと摩擦接触して回転するプーリ等と、回転するプーリ等の軸２２を支持する軸受２３と、軸受２３を覆う軸受カバー２１とを含み、軸受カバー２１は、気体導入口２４を有し、気体導入口２４から導入される気体は、軸受カバー２１の内部を陽圧に保つ。【選択図】図２
0003164091.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
腐食性ガスを発生する汚泥を載せる無端状のベルトと、
前記ベルトに付着した前記汚泥を洗浄する散水装置と、
前記ベルトと摩擦接触して回転するプーリと、
回転する前記プーリの軸を支持する軸受と、
前記軸受を覆う軸受カバーと
を含み、
前記軸受カバーは、
気体導入口を有し、
前記気体導入口から導入される気体は、
前記軸受カバーの内部を陽圧に保つ
汚泥搬送コンベア。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記軸受は、
磁性体の材料のコンベアフレーム部材に固定して設けられ、
前記軸受カバーは、
磁石を備え、磁力によって前記コンベアフレーム部材に固定される
汚泥搬送コンベア。
【請求項３】
請求項１、又は２に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記軸受カバーは、
分割された複数のカバー部材を組み合わせて前記軸受を覆う
汚泥搬送コンベア。
【請求項４】
請求項３に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記軸受カバーは、
前記複数のカバー部材同士の組み合わさる面のそれぞれと、前記コンベアフレーム部材と接する面と、前記軸受から突出する前記軸と接する面とに弾性体を備える
汚泥搬送コンベア。
【請求項５】
請求項４に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記弾性体は、
シリコンゴムである
汚泥搬送コンベア。
【請求項６】
請求項４に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記弾性体は、
フッ素ゴムである
汚泥搬送コンベア。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記軸受カバーは、
透光部材によって形成される
汚泥搬送コンベア。
【請求項８】
請求項７に記載の汚泥搬送コンベアであって、
前記透光部材は、
ポリカーボネートである
汚泥搬送コンベア。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の汚泥搬送コンベアで使用される
軸受カバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、汚泥搬送コンベアに関し、特に、そのプーリの軸受部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場等から生じる汚泥は脱水後に熱処理されて、その減量化、及び無害化が図られる。汚泥が、脱水機によって、その形態が固化する程度にまでその水分が取り除かれたものは脱水汚泥（脱水ケーキ）と呼ばれる。脱水汚泥の熱処理の行われる汚泥焼却設備ではホッパに一時的に溜め込まれた脱水汚泥が排出されてコンベアで焼却炉まで運ばれる。
【０００３】
脱水汚泥は硫黄分を含んでいるため、硫化水素に例示される腐食性ガスが放散される。一方で、脱水汚泥の放散する臭気の外部への漏出を防ぐためにコンベアケーシングと呼ばれるケースがコンベア全体を覆っている。このようにコンベアは密閉に近い状態であり腐食性ガスが充満してその濃度が高くなりやすい。よって、コンベアの至る部分が、腐食の生じやすい状況下に置かれている。これらの腐食性ガス、及び臭気は、設けられたダクトを介して吸引され、浄化、及び脱臭の処理がなされる。しかしながらその処理は完全なものではなく、特に、長い距離を有するコンベアの場合には、コンベア内の至るところでこれらのガスが滞留しやすくなる。
【０００４】
また、コンベアのメンテナンス処理として、コンベア内に付着した汚泥が洗浄されるための水がコンベア内では定期的に散布されている。この洗浄水も、各部材の腐食の原因になるため、コンベア内の各部材に洗浄水が直接ふりかからないようにして各部材を腐食から保護するカーテンが設けられる場合がある。しかし、各部材の腐食は、洗浄水そのものよりも、洗浄水に由来する湿気（水分）による影響のほうが大きく、このため、カーテンによる保護の効果は薄い。このようにして、腐食性ガスに加えて湿気の充満するコンベア内は腐食の生じやすい劣悪な条件の雰囲気下にある。
【０００５】
コンベアに用いられる軸受においても腐食性ガスの雰囲気下においては腐食が生じる。軸受の材料が、幅広く使われているＦＣ２００に例示される普通鋳鉄（ねずみ鋳鉄）よりも高価で腐食に対応しているとされるステンレスであっても硫黄分の含まれる雰囲気下では腐食を防止することが難しい。軸受が腐食した場合には、その表面が、変質、及び消耗するだけでなく、軸受の転動体（ボール）の潤滑性が損なわれる。潤滑性の損なわれた軸受は、突然壊れたり、また、軸に、延いては、コンベアの動作に影響を及ぼしたりすることもある。
【０００６】
このようなことから、汚泥搬送のコンベアで用いられる軸受には、外部の塗装の強化、グリスアップ等による腐食を防ぐための対策が実施されている。しかし、これらの対策は、表面的なものであって、コンベアの稼動している内に徐々に剥離、及び消耗が進み、長持ちしない。このわずかに剥離した部分から腐食性ガスは、軸受の内部に浸入して軸受を腐食する。したがって、これらの対策では軸受の腐食が防ぎきれない状況であった。
【０００７】
上の記述に関連して、溶融メッキ浴中のロール支持装置が特開平４−１８７７５０号公報に開示されている。この例では、溶融メッキ浴中に設けられるロール両端部の軸に、回転自在に支承する転がり軸受を設けた軸受箱を支持する支持アームを備えた溶融メッキ浴中のロール支持装置において、ロール両端部の軸と軸受箱との間に、耐熱・耐腐食材製のシール材を挿入し、該シール材が軸端面に当接するように設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１８７７５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案が解決しようとする課題は、プーリの軸受部分における腐食の防止を実現した汚泥搬送コンベア、及び軸受カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に、考案を実施するための形態で使用される符号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を記載する。この符号は、実用新案登録請求の範囲の記載と考案を実施するための形態の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、実用新案登録請求の範囲に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１１】
本考案の汚泥搬送コンベアは、腐食性ガスを発生する汚泥（１）を載せる無端状のベルト（１１）と、ベルト（１１）に付着した汚泥（１）を洗浄する散水装置（１９）と、ベルト（１１）と摩擦接触して回転するプーリ（１６、１７、１８等）と、回転するプーリ（１６、１７、１８等）の軸（２２）を支持する軸受（２３）と、軸受（２３）を覆う軸受カバー（２１）とを含み、軸受カバー（２１）は、気体導入口（２４）を有し、気体導入口（２４）から導入される気体は、軸受カバー（２１）の内部を陽圧に保つ。
【００１２】
本考案の汚泥搬送コンベアの軸受（２３）は、磁性体の材料のコンベアフレーム部材（３１）に固定して設けられ、軸受カバー（２１）は、磁石（２７）を備え、磁力によってコンベアフレーム部材（３１）に固定される。
【００１３】
また、本考案の汚泥搬送コンベアの軸受カバー（２１）は、分割された複数のカバー部材（２１ａ、及び２１ｂ）を組み合わせて軸受（２３）を覆う。
【００１４】
また、本考案の汚泥搬送コンベアの軸受カバー（２１）は、複数のカバー部材（２１ａ、及び２１ｂ）同士の組み合わさる面のそれぞれ（２８）と、コンベアフレーム部材（３１）と接する面（２９）と、軸受（２３）から突出する軸（２２）と接する面（３０）とに弾性体を備える。
【００１５】
本考案の汚泥搬送コンベアの弾性体（２８、２９、及び３０）は、シリコンゴムである。
【００１６】
また、本考案の汚泥搬送コンベアの弾性体（２８、２９、及び３０）は、フッ素ゴムであっても良い。
【００１７】
本考案の汚泥搬送コンベアの軸受カバー（２１）は、透光部材によって形成される。
【００１８】
そして、本考案の汚泥搬送コンベアの透光部材は、ポリカーボネートである。
【００１９】
また、本考案の軸受カバー（２１）は、上述した汚泥搬送コンベアで使用される。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、プーリの軸受部分における腐食の防止を実現した汚泥搬送コンベア、及び軸受カバーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す正面図である。
【図３】図３は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す側面図である。
【図５】図５は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーにおける空気導入口部分の一例を示す部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下に、添付図面を参照しながら、本考案の実施形態による汚泥搬送コンベアを詳細に説明する。
【００２３】
まず、本考案による汚泥搬送コンベアの構成を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの一例を示す概略図である。図１を参照すると、本実施形態による汚泥搬送コンベアは、汚泥焼却設備に設けられていて、脱水処理後の汚泥１を焼却炉まで運ぶ。より詳細には、汚泥１は、投入シュート１０から、コンベアのベルト１１上に供給され、図示せぬ焼却炉の供給口に通じる排出シュート１２の上部までベルト１１によって搬送された後にそこで落下して図示せぬ貯留ホッパ、又は貯留槽に供給される。なお、本実施形態での汚泥１の搬送方向は図１の中においては右側に動く方向である。
【００２５】
投入シュート１０は、図示せぬホッパに一時貯留された脱水処理後の汚泥１をコンベアに供給する。また、排出シュート１２は、コンベアによって搬送された汚泥１を図示せぬ焼却炉に供給する。投入シュート１０と、排出シュート１２との各々はコンベアケーシング１３と接続している。コンベアケーシング１３はコンベア全体を覆うケースである。コンベアケーシング１３によって、コンベア内は密閉に近い状態となり、汚泥１の放散する臭気の外部への漏出が防がれる。
【００２６】
腐食性ガスを発生する汚泥１を載せるコンベアのベルト１１は無端状である。ベルト１１は、ヘッドプーリ１４と、テールプーリ１５との間を架け渡されている。本実施形態においては、ヘッドプーリ１４が、排出シュート１２側に設けられ、テールプーリ１５が、投入シュート１０側に設けられている。ヘッドプーリ１４、及びテールプーリ１５はベルト１１と各々とが摩擦接触していてベルト１１と共にそれぞれが回転する。ヘッドプーリ１４は、図示せぬスプロケットを有しており、図示せぬモータの回転力が図示せぬチェーンを介して伝わることによって回転する。回転するヘッドプーリ１４によってベルト１１は駆動する。図１の中においてベルト１１は時計回りに動く。よって、テールプーリ１５の上側からヘッドプーリ１４の上側に延びるベルト１１は汚泥１が載せられる送り側となる。
【００２７】
一方で、ベルト１１の戻り側において、ヘッドプーリ１４との間でベルト１１を挟む位置にはスナッププーリ１６が設けられている。スナッププーリ１６は、戻り側のベルト１１をヘッドプーリ１４との間で挟む方向に押し上げることによってヘッドプーリ１４の巻きつけ角度を大きくしてベルト１１のすべりを防止する。また、ベルト１１の戻り側には、２つのウェイトサイドプーリ１７とウェイトプーリ１８とが設けられている。２つのウェイトサイドプーリ１７は、それぞれが、ヘッドプーリ１４からテールプーリ１５に延びる戻り側のベルト１１の方向を略９０度変える。ウェイトプーリ１８は、方向の変えられたベルトの周端に位置してベルト１１を引っ張ることによってベルトに張力を与える。このように、ウェイトの懸けられるウェイトプーリ１８によってベルト１１の張りを調整することができる構造となっている。
【００２８】
また、ベルト１１の送り側、及び戻り側の両方の下側には回転自在なキャリアローラ３４が汚泥１の搬送方向に所定間隔で設けられている。キャリアローラ３４はベルト１１を支持する。なお、本実施形態におけるキャリアローラ３４には軸受が付いていない。
【００２９】
そして、ベルト１１の戻り側において、ベルト１１に付着した汚泥１の洗浄用に、散水装置１９、及びクリーナ（スクレーパ）２０が設けられている。散水装置１９は、ベルトに付着した汚泥を洗い流し、クリーナ（スクレーパ）２０はベルトに付着した汚泥をこそげ取る。
【００３０】
次に、本考案による汚泥搬送コンベアの軸受カバーの構成を詳細に説明する。
【００３１】
図２は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す正面図である。図２を参照すると、本実施形態による汚泥搬送コンベアの軸受カバーは、上述したいずれかのプーリ（１６、１７、１８等）の軸２２を支える軸受（軸受ユニット）２３を覆うように設けられている。すなわち、軸受カバー２１の本体は、略直方体の中空の形状で、軸受（軸受ユニット）２３全体を覆う構造となっている。また、軸受カバー２１の設置（接地）する部分には接地する面とは平行に本体の外側方向に延びる接地領域が設けられている。なお、軸受カバー２１は、軸受（軸受ユニット）２３全体を覆う構造であればその形状は問わない。そして、軸受カバー２１には、軽量で、耐食耐候性の優れている透光部材が用いられる。軸受カバー２１に用いられる材料は、硫黄分の含まれる腐食性ガスの作用による基材の変質を防止する必要がある。また、軸受カバー２１の内部の状況が容易に確認できることが必要とされる。なお、耐熱性については特に問題とならない。上述したことから、軸受カバー２１には、ポリカーボネート樹脂が好適に用いられる。ポリカーボネート樹脂は、アクリル樹脂等よりも費用が嵩むものの耐久性に優れる特徴を有している。以上のことから、本実施形態による軸受カバー２１は、長期間にわたって点検時の効率を上げる効果を有する。
【００３２】
また、軸受カバー２１には、気体導入口２４が設けられている。気体導入口２４は、図示せぬ気体供給元から延びる配管チューブ２５とは接続ユニット２６によって接続されている。図２に示された気体導入口２４の位置は一例であって特に規定はなく、軸受カバー２１の設置状況、気体供給元との位置関係等の兼ね合いによって適宜その位置が決められる。気体導入口２４を通じて軸受カバー２１内に導入される気体は、軸受カバー２１の内部を陽圧に保つ。逆に言えば、軸受カバー２１の内部を陽圧に保つのに必要充分な流量の気体が導入される。その流量は、コンベアの空間容積と比べると微々たる量である。軸受カバー２１の構造は完全密封ではないため軸受カバー２１と他の部材とのわずかな隙間から気体は自ずと漏れる。上述したように、軸受カバー２１から漏れ出す気体は少ない量なので他に影響を与えない。よって、腐食性ガスの流れに変化が生じて、今までとは別の場所において腐食が生じるようなことはない。なお、本実施形態においては気体の排出口が設けられていないものの必要に応じて適宜設けられる形態としても良い。このようにして、軸受カバー２１が軸受２３を覆うだけでなくその内部に気体が導入されることで腐食防止の効果がより高まる。
【００３３】
また、軸受カバー２１は、分割することの可能な分割体２１ａ、及び２１ｂの組み合わせによって形成される。図２の中においては、軸受カバー２１の接地する面に対して垂直方向に２つに分割されている形態が例示されている。軸受（軸受ユニット）２３にはそこから突出する軸２２が存在するため図示した形態であれば軸受カバー２１が取り付けられやすい。なお、軸受カバー２１の分割数、及び分割方法については図示した例に制限されない。
【００３４】
また、軸受カバー２１の接地領域にはマグネット（磁石）２７が設けられている。また、複数の分割体２１ａ、及び２１ｂが接地する場合にはそれぞれの接地領域にマグネット２７が設けられる。なお、軸受カバー２１の取り付けの際にはボルト等での固定がなされても良い。しかし、点検時の利便性、及び効率を考慮して着脱の容易なマグネット２７が好適に用いられる。
【００３５】
そして、軸受カバー２１の複数のカバー部材２１ａ、及び２１ｂ同士の組み合わさる接合面のそれぞれ２８と、軸受カバー２１の本体の接地する面２９と、軸受２３から突出する軸２２と軸受カバー２１との接する面３０とには耐食耐候性を有する弾性体の材料が設けられる。好適には、シリコンゴム、又はフッ素ゴムが用いられる。
【００３６】
図３は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す斜視図である。図３を参照すると、本実施形態による汚泥搬送コンベアの軸受２３に軸受カバー２１が取り付けられ、軸受カバー２１の分割体２１ａ、及び２１ｂと軸２２との接合面３０から軸２２が突出している。気体導入口２４から導入された気体が軸受カバー２１の内部から可及的に漏れ出ないように軸２２に対して、接合面３０の弾性体の材料が設けられる。しかし、軸２２は回転するために、接合面３０との間には摩擦熱が生じる。よって、接合面３０に設けられる弾性体の材料には耐熱性も必要となる。その点で、シリコンゴム、又はフッ素ゴムは耐熱性も有しているために好適である。
【００３７】
図４は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーの一例を示す側面図である。図４を参照すると、スナッププーリ１６の軸受２３に軸受カバー２１が取り付けられた例が示されている。これは、他のプーリであっても略同様の形態である。ここで、本実施形態による軸受カバー２１の適用の対象となりうるかはプーリの用途ではなくてプーリの構造によって決まる。より詳細にはプーリには、外気に触れる構造の軸受とそうでないものとがあり、すべての外気に触れる構造の軸受が、本実施形態による軸受カバー２１の適用の対象となりうる。また、例えば、ベルト１１に、図示せぬ計量装置の設けられているコンベアのその軸受にも本実施形態による軸受カバー２１は適用できる。
【００３８】
図４を参照すると、コンベアケーシング１３にはコンベアフレーム３１が設けられており、軸受（軸受ユニット）２３はコンベアフレーム３１に固定されている。コンベアフレーム３１は、鉄等の磁性体を含む材料によって形成されている。また、軸受カバー２１は上述したように接地領域に、マグネット２７が設けられているために、磁力によって、コンベアフレーム３１にしっかりと固定される上に取り外しが容易である。軸受（軸受ユニット）２３は狭いところに位置している。また、軸受カバー２１内の気密性を確保するためには軸受カバー２１をコンベアフレーム３１に隙間なく取り付ける必要がある。その点で、狭い場所においても軽量で取り扱いが容易なポリカーボネートが材料であり、軸２２が突出していても取り付けが容易な分割できる形態を採っていて、着脱が容易でありながらしっかりと固定されるマグネット２７が設けられている本実施形態による軸受カバー２１は、効果的である。
【００３９】
図５は、本考案の実施形態における汚泥搬送コンベアの軸受カバーにおける空気導入口部分の一例を示す部分拡大図である。図５を参照すると、図２においてＡで示された範囲の拡大図が示されている。上述したように、軸受カバー２１の気体導入口２４と配管チューブ２５とは接続ユニット２６によって接続されている。また、接続には、配管部品のエルボ３２、及びブッシュ３３が適宜用いられる。これらの配管には、狭い場所において接続する上では扱いやすい上に耐候性も優れるフッ素樹脂の部材が好適に用いられる。
【００４０】
また、軸受カバー２１内に導入される気体としては窒素、アルゴン等の非腐食性ガス、又は費用対効果の点から、汚泥焼却設備内に備えられている工業用圧縮空気が好適である。工業用圧縮空気は、エアダンパに例示される制御機器として汚泥焼却設備内の至るところで既に使われており、軸受カバー２１と接続する配管を設けるだけで良いので扱いやすい。
【００４１】
本実施形態では、完全密閉ではないため、軸受カバー２１内に気体が常に導入されて陽圧が保たれることで実質的に気密性が保たれている。しかし、気体が導入される配管に（定圧）減圧弁が設けられる等して軸受カバー２１内が所定の圧力以上に保たれる場合には間欠的に気体が導入される形態としても良い。
【００４２】
以上に、本実施形態による汚泥搬送コンベアの説明を行った。
【００４３】
本実施形態では、腐食が生じやすい雰囲気下に置かれ、また腐食の影響を受けやすい汚泥搬送コンベアに用いられる軸受が、軸受カバーで覆われた上で軸受カバー内に導入される非腐食性気体によって腐食性ガス、及び湿気（水分）との接触が阻止される。これによって、軸受を保護することができてその腐食が防止される。また、本実施形態では、洗浄水が直接ふりかかるような場所に位置する軸受の場合にはより効果的である。
【００４４】
汚泥焼却設備は、脱水汚泥が常に排出され続けるため２４時間連続運転の場所が多く停止しづらい状況下にある。しかし、軸受は、交換しづらい場所に付いていて、軸受を交換するには設備を止めるほかなく時間、及び手間を要す。軸受自体に、疲労、及び摩耗による寿命があるものの、腐食は、その寿命をはるかに短いものにする。よって、腐食の発生頻度が高いと、汚泥焼却設備の効率が落ちる。
本実施形態では、軸受の寿命が延びる効果を有するのにとどまらず、汚泥焼却設備の効率が確保される効果も有する。
【００４５】
以上、本考案の実施形態を説明した。しかし、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      汚泥（脱水汚泥）
１０    投入シュート
１１    ベルト
１２    排出シュート
１３    コンベアケーシング
１４    ヘッドプーリ
１５    テールプーリ
１６    スナッププーリ
１７    ウェイトサイドプーリ
１８    ウェイトプーリ
１９    散水装置
２０    クリーナ（スクレーパ）
２１    軸受カバー
２１ａ  分割体（軸受カバー２１）
２１ｂ  分割体（軸受カバー２１）
２２    軸
２３    軸受（軸受ユニット）
２４    気体導入口
２５    配管チューブ（フッ素樹脂）
２６    接続ユニット
２７    マグネット（磁石）
２８    分割体（２１ａ、及び２１ｂ）の接合面（弾性体）
２９    分割体（２１ａ、及び２１ｂ）とコンベアフレーム３１との接合面（弾性体）
３０    分割体（２１ａ、及び２１ｂ）と軸２２との接合面（弾性体）
３１    コンベアフレーム
３２    エルボ
３３    ブッシュ
３４    キャリアローラ
【図１】
0003164091.tif 000003
【図２】
0003164091.tif 000004
【図３】
0003164091.tif 000005
【図４】
0003164091.tif 000006
【図５】
0003164091.tif 000007