(57)【要約】      （修正有）【課題】近接センサの固定作業の作業性を向上することが可能な近接センサの固定構造を提供する。【解決手段】検出面２３を有するセンサ本体部２５とセンサ本体部から突出して設けられた取付片２７とを有する近接センサ１０を備え、近接センサを検出面２３を被検出体１１に向けて固定した、近接センサの固定構造であり、取付片２７は、厚み方向に貫通した切欠部３３を有し、被検出体１１は、切欠部３３に対応して配置される固定バンド１３及び固定用駒を有し、切欠部を貫通させた固定ビス２１により取付片２７と固定バンド１３又は固定用駒とを結合することで、検出面を被検出体に対向配置させる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
検出面を有する本体部と該本体部から突出して設けられた取付片とを有する近接センサを備え、該近接センサを前記検出面を被検出体に向けて固定する近接センサの固定構造であって、
前記取付片は、厚み方向に貫通した切欠部を有し、
前記被検出体は、前記切欠部に対応して配置される被取付部を有し、
前記切欠部を貫通させた固定ビスにより前記取付片と前記被取付部とが結合されることで、前記検出面が前記被検出体に対向配置されている、近接センサの固定構造。
【請求項２】
前記被取付部は、前記被検出体の外周に装着される固定バンドからなり、前記固定ビスは、前記固定バンドの両端間を連結している、請求項１に記載の近接センサの固定構造。
【請求項３】
前記取付片の前記切欠部は前記検出面とは反対向きに開口し、前記切欠部に前記固定ビスを貫通させた状態で前記取付片が前記固定ビス周りに回動可能に形成されている、請求項２に記載の近接センサの固定構造。
【請求項４】
前記近接センサの長手方向における一方の端部に前記取付片が設けられ、他方の端部に外部コードが延設されている、請求項３に記載の近接センサの固定構造。
【請求項５】
前記被取付部は、アリ溝状のレール内に支持され、前記取付片は、前記本体部の前記検出面より側方に突出して設けられている、請求項１に記載の近接センサの固定構造。
【請求項６】
前記取付片の前記レールと対向する部位に、該レールの開口に嵌合可能な突起部が設けられている、請求項５に記載の近接センサの固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、近接センサの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、近接センサは各種の機器に取付具に取り付けられて使用に供される。例えば下記特許文献１では、流体圧シリンダのピストンの位置を検出する位置センサが、取付バンドを用いて取り付けられていた。流体圧シリンダの外側表面にシリンダーレールが設けられている場合には、レール内に固定用のコマを配置して取り付けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２３００６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のセンサの固定構造では、シリンダチューブの周りに固定される取付バンドを用いて取り付ける場合、取付バンドの両端部を締結するための締付螺子を、センサに設けられた挿通孔に貫通させて、取付バンドの両端部とともに締結することで取り付けられていた。そのため、センサの取付け時には、取付バンドとセンサとを一緒に保持して、これらに締付螺子を貫通させなければならず、作業時に固定ビスやセンサを落下させるなどの作業ミスが生じ易く、作業性が悪かった。
【０００５】
またシリンダーレールに取り付ける場合、締付螺子をセンサに設けられた挿通孔に貫通させてシリンダーレール内の固定用のコマに螺合させなければならず、やはり固定用のコマ、固定ビス、センサの落下などの作業ミスが生じ易く、作業性が悪かった。
【０００６】
そこで、本考案では近接センサの固定作業の作業性を向上することが可能な近接センサの固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本考案の近接センサの固定構造は、検出面を有する本体部と本体部から突出して設けられた取付片とを有する近接センサを備え、該近接センサが検出面を被検出体に向けて固定された固定構造であり、取付片は厚み方向に貫通した切欠部を有し、被検出体は切欠部に対応して配置される被取付部を有し、切欠部を貫通させた固定ビスにより取付片と被取付部とが結合されることで、検出面が被検出体に対向配置されている構造である。
【０００８】
この近接センサの固定構造では、被取付部が被検出体の外周に装着される固定バンドからなり、前記固定ビスで固定バンドの両端間を連結していてもよい。その場合、取付片の切欠部が検出面とは反対向きに開口し、切欠部に固定ビスを貫通させた状態で取付片が固定ビス周りに回動可能に形成されているのが好適である。
さらに好ましくは、近接センサの長手方向における一方の端部に取付片が設けられ、他方の端部に外部コードが延設されている。
【０００９】
また、この近接センサの固定構造では、被取付部がアリ溝状のレール内に支持され、取付片が本体部の検出面より側方に突出して設けられていてもよい。その場合、取付片のレールと対向する部位に、レールの開口に嵌合可能な突起部が設けられているのが好適である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の近接センサの固定構造によれば、取付片を厚み方向に貫通した切欠部に固定ビスを貫通させて、この固定ビスにより取付片と被取付部とが結合されて検出面が被検出体に対向配置されている。
そのため、近接センサを装着する際、被検出体に予め被取付部及び固定ビスを仮止め配置しておき、被取付部及び固定ビスに対して近接センサの取付片を所定又は所望の位置と向きに配置して差し込むことで、切欠部内に固定ビスを貫通状態に配置して本体部の検出面を被検出体に向けて配置できる。この状態で固定ビスにより取付片を被取付部に強固に結合すれば、近接センサを被検出体の所定位置に固定することができる。
本考案では、近接センサを支持しながら、固定ビスや被取付部の位置を合わせて固定するような作業を必要とせず、作業中に固定ビスや被取付部、更には近接センサを誤って落下させるようなミスを防止でき、近接センサの固定作業の作業性を向上することが可能である。
【００１１】
本考案の近接センサの固定構造において、被取付部が被検出体の外周に装着される固定バンドからなり、固定ビスが固定バンドの両端間を連結していれば、予め固定バンドの両端を固定ビスにより仮止めして連結した後、固定バンドの両端間に取付片を挿入して切欠部内に固定ビスを配置した状態で両端間を締め込んで固定することで、近接センサを固定できる。そのため固定バンドの固定作業と近接センサの固定作業とを合わせて行うことができ、作業性をより向上できる。
【００１２】
その場合、取付片の切欠部は検出面とは反対向きに開口し、切欠部に固定ビスを貫通させた状態で取付片が固定ビス周りに回動可能に形成されていれば、近接センサを装着したり取り外したりする際、固定バンドを連結する固定ビスを緩めた状態では近接センサを固定ビス周りに回動できる。
そのため、近接センサの検出面を被検出体に対して略直角に配置すれば、取付片の切欠部内に固定ビスを貫通状態に配置したり離脱させたりできる。一方、切欠部内に固定ビスを貫通状態で配置して、近接センサを回動させて検出面を被検出体に対向配置すれば、近接センサが被検出体側、即ち、切欠部に沿う方向に移動不能となる。これにより、固定ビスを緩めた状態であっても、固定ビスから切欠部が離脱し難くでき近接センサが容易に落下しない。そのため近接センサの固定作業や取外作業の作業性を一層向上できる。
【００１３】
さらに、近接センサの長手方向における一方の端部に取付片が設けられ、他方の端部に外部コードが延設されていれば、取付片の切欠部内に固定ビスを貫通状態で配置して近接センサを回動する際、外部コードが邪魔にならずに容易に回動させることができる。
【００１４】
本考案の近接センサの固定構造において、被取付部がアリ溝状のレール内に支持され、取付片が本体部の検出面より側方に突出して設けられていると、その取付片を固定ビスにより結合することができる。そのため、予めレールの所望の位置に被取付部を収容して被取付部に固定ビスを仮止め配置しておき、切欠部内に固定ビスが貫通状態で配置されるように近接センサの取付片を配置して固定ビスにより固定すれば、近接センサを所定位置に固定できる。これにより近接センサを支持しながら、レール内で被取付部を所望の位置に合わせて固定ビスにより固定するような作業が不要で、作業中に固定ビスや被取付部を落下させるようなミスを防止して作業性を向上できる。
【００１５】
その場合、取付片のレールと対向する部位に、レールの開口に嵌合可能な突起部が設けられていれば、突起部をレールに嵌合させることで、取付片を位置決めし易く、作業性をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１実施形態に係る近接センサの固定構造を示す正面図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係る近接センサの正面図である。
【図３】本考案の第１実施形態に係る近接センサの平面図である。
【図４】本考案の第１実施形態に係る近接センサの側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本考案の第１実施形態に係る近接センサの取付け手順を説明する図である。
【図６】本考案の第２実施形態に係る近接センサの固定構造を示し、（ａ）は正面側の部分縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面側の拡大部分断面図である。
【図７】本考案の第２実施形態に係る近接センサを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本考案の第２実施形態に係る近接センサの取付け手順を説明する平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本考案の第２実施形態に係る近接センサの取付け手順を説明する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１乃至図５は第１実施形態における近接センサの固定構造を示す。
本実施形態の近接センサ１０の固定構造では、図１に示すように、近接センサ１０が被検出体１１に固定バンド１３により固定されて構成されている。
【００１８】
本実施形態の被検出体１１は例えば流体圧シリンダであり、シリンダチューブ１５内を摺動するピストン等の摺動子の位置を検出するために近接センサ１０が固定されている。被検出体１１には、図１に示すように、近接センサ１０を取り付けるための被取付部が設けられている。本実施形態では、被取付部は固定バンド１３からなり、固定バンド１３が被検出体１１の外周に環状に配置及び固定されている。
【００１９】
固定バンド１３は両端に開放可能な連結部１７を有している。連結部１７は、固定バンド１３の各端部に被検出体１１の表面から放射方向に立設されるとともに互いに間隔をあけて対向配置された一対の連結片１９と、被検出体１１の表面から離間した位置で一対の連結片１９間を連結する固定ビス２１と、を有している。この連結部１７では、固定ビス２１を締め込むことで、固定バンド１３の連結片１９間が互いに離間した状態で強固に連結可能に構成されている。
【００２０】
近接センサ１０は、図２乃至図４に示すように、検出面２３を有するセンサ本体部２５と、センサ本体部２５の長手方向における一方の端部２５ａに突出して一体に設けられた取付片２７と、センサ本体部２５の長手方向における他方の端部２５ｂに接続されて延設された外部コード２９と、を備えている。
【００２１】
センサ本体部２５は、リードスイッチ等の検出素子を内部に埋設してなり、一方の面に長手方向に沿って検出面２３が設けられている。
取付片２７は、センサ本体部２５から検出面２３に沿って長手方向に延長して一体に設けられている。この取付片２７は板形状を有し、検出面２３と略連続して延長した延長面３１を有している。また厚み方向の両面は、検出面２３と略直交する方向に互いに略平行に設けられており、固定バンド１３の連結片１９以上の幅に設けられている。
【００２２】
取付片２７には厚み方向に貫通した切欠部３３が設けられている。この切欠部３３は、取付片２７の一方側に開口して略一定幅で延びる凹形状に形成されている。切欠部３３の切欠開口３３ａは、検出面２３から延長した延長面３１とは反対向きに開口している。切欠部３３の切欠開口３３ａ及び凹形状は、全長にわたり固定バンド１３の連結部１７の固定ビス２１が貫通して移動可能な幅を有している。
【００２３】
この切欠部３３では、検出面２３から延長した延長面３１と底部３３ｂとの間の距離が、固定バンド１３の連結部１７の固定ビス２１と被検出体１１の表面との間の距離以下となるように形成されている。また延長面３１と切欠開口３３ａとの間の距離が固定ビス２１と被検出体１１の表面との間の距離よりも十分に大きくなるように形成されている。
【００２４】
さらに、近接センサ１０の長手方向の一方の端部１０ａと切欠部３３との間の距離が、固定ビス２１と被検出体１１の表面との間の距離以下となるように形成されており、この一方の端部１０ａから延長面３１までの全体が、固定ビス２１と被検出体１１の表面との間の距離以下に形成されている。これにより後述するように、取付片２７が固定バンド１３の連結部１７の固定ビス２１周りに回動可能となっている。
【００２５】
このような近接センサ１０を被検出体１１に固定するには、図５（ａ）〜（ｅ）に示すようにして行う。
ます図５（ａ）に示すように、被検出体１１の外周に固定バンド１３を環状に配置し、固定バンド１３の両端の連結片１９間を固定ビス２１により連結することで、固定ビス２１を連結片１９間に架設するとともに固定バンド１３を仮固定する。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、近接センサ１０の取付片２７の切欠部３３を被検出体１１の表面に沿わせて配置する。図５（ｃ）に示すように、近接センサ１０を被検出体１１の表面に沿って移動させることで、固定バンド１３の連結片１９間に架設された固定ビス２１を切欠部３３内に収容し、切欠部３３の底部３３ｂに固定ビス２１を配置する。
【００２７】
図５（ｄ）に示すように、切欠部３３に固定ビス２１を貫通させた状態で、取付片２７を固定ビス２１周りに回動させる。これにより、図５（ｅ）に示すように、固定ビス２１を中心にして近接センサ１０を回動させて検出面２３を被検出体１１の表面に対向配置する。
【００２８】
そして、この状態で固定ビス２１を締め込むことで、固定バンド１３の連結部１７における連結片１９間を締め込み、固定バンド１３を強固に被検出体１１に固定すると同時に、近接センサ１０における取付片２７の厚み方向の両面を連結部１７の連結片１９間で挟持することで、近接センサ１０を固定する。
【００２９】
以上により、近接センサ１０の取付片２７の切欠部３３に固定ビス２１を貫通させた状態で、取付片２７を被検出体１１の固定バンド１３に固定することで、検出面２３を被検出体１１に対向配置して近接センサ１０を被検出体１１に固定することができる。
この状態で、被検出体１１の流体圧シリンダを動作すれば、近接センサ１０によりシリンダチューブ１５内を摺動するピストン等の摺動子の位置を検出することができる。また近接センサ１０を取り外す際には、逆の手順により容易に取り外すことが可能である。
【００３０】
以上のような第１実施形態の近接センサ１０の固定構造によれば、取付片２７を厚み方向に貫通した切欠部３３に固定ビス２１を貫通させて、この固定ビス２１により取付片２７と固定バンド１３とを結合して検出面２３を被検出体１１に対向配置している。
【００３１】
そのため近接センサ１０を装着する際、被検出体１１に予め固定バンド１３及び固定ビス２１を仮止め配置しておき、固定バンド１３及び固定ビス２１に対して近接センサ１０の取付片２７を所定位置及び向きに配置して差し込むことで、切欠部３３内に固定ビス２１を貫通状態に配置してセンサ本体部２５の検出面２３を被検出体１１に向けて配置できる。この状態で固定ビス２１により取付片２７を固定バンド１３に強固に結合すれば、近接センサ１０を被検出体１１の所定位置に固定することができる。
【００３２】
ここでは、近接センサ１０を支持しながら、固定ビス２１や固定バンド１３の位置を合わせて固定するような作業を必要とせず、作業中に固定ビス２１や固定バンド１３、更には近接センサ１０を誤って落下させるようなミスを防止でき、近接センサ１０の固定作業の作業性を向上することが可能である。
【００３３】
また、第１実施形態の近接センサ１０の固定構造によれば、被検出体１１の外周に装着される固定バンド１３の両端を連結する固定ビス２１により近接センサ１０を固定するので、予め固定バンド１３の両端を固定ビス２１により仮止めして連結した後、固定バンド１３の両端間に取付片２７を挿入して切欠部３３内に固定ビス２１を配置した状態で両端間を締め込んで固定することで、近接センサ１０を固定できる。そのため固定バンド１３の固定作業と近接センサ１０の固定作業とを合わせて行うことができ、作業性をより向上できる。
【００３４】
さらに第１実施形態の近接センサ１０の固定構造によれば、取付片２７の切欠部３３がセンサ本体部２５の検出面２３とは反対向きに開口していて、切欠部３３に固定ビス２１を貫通させた状態で取付片２７が固定ビス２１周りに回動可能に形成されているので、近接センサ１０を装着したり取り外したりする際、固定バンド１３を連結する固定ビス２１を緩めた状態で近接センサ１０を固定ビス２１周りに回動できる。
【００３５】
そのため、近接センサ１０の検出面２３を被検出体１１に対して略直角に配置すれば、取付片２７の切欠部３３内に固定ビス２１を貫通状態に配置したり離脱させたりできる。一方、切欠部３３内に固定ビス２１を貫通状態で配置して近接センサ１０を回動させて検出面２３を被検出体１１に対向配置すれば、近接センサ１０が被検出体１１側、即ち、切欠部３３に沿う方向に移動不能となる。これにより、固定ビス２１を緩めた状態であっても、固定ビス２１から切欠部３３が離脱し難くでき近接センサ１０落下を防止できる。そのため近接センサ１０の固定作業や取外作業の作業性を一層向上できる。
【００３６】
また第１実施形態の近接センサ１０の固定構造によれば、近接センサ１０の長手方向の取付片２７とは反対側に外部コード２９が延設されているので、取付片２７の切欠部３３内に固定ビス２１を貫通状態で配置して近接センサ１０を回動する際、外部コード２９が邪魔にならずに容易に回動させることができる。
【００３７】
［第２実施形態］
図６乃至図９は第２実施形態における近接センサの固定構造を示す。
本実施形態の近接センサ１０の固定構造では、図６（ａ）乃至（ｃ）に示すように、近接センサ１０が被検出体１１に設けられたレールに固定されて構成されている。
【００３８】
第２実施形態の被検出体１１は例えば流体圧シリンダであり、シリンダチューブ１５には、アリ溝状のシリンダーレール３５が設けられている。シリンダーレール３５はシリンダチューブ１５内を摺動するピストン等の摺動子の位置を検出するための近接センサ１０を装着するためのもので、摺動方向に沿って設けられている。
【００３９】
シリンダーレール３５内には、シリンダーレール３５に沿って移動可能な被取付部としての固定用駒３７が支持されている。固定用駒３７は近接センサ１０と合わせて固定することで、シリンダーレール３５内に移動不能に固定されるように構成されている。
【００４０】
近接センサ１０は、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、検出面２３を有するセンサ本体部２５と、センサ本体部２５の長手方向に対して交差方向となる側方に突出して一体に設けられた取付片２７と、センサ本体部２５の検出面２３とは反対側となる頂部に接続されて延設された外部コード２９とを備えている。
【００４１】
センサ本体部２５は、リードスイッチ等の検出素子が内部に埋設され、長手方向に沿う一方の面に長手方向に沿って検出面２３が設けられている。
取付片２７は、センサ本体部２５から検出面２３より側方に突出して一体に設けられている。この取付片２７は板形状を有し、検出面２３に対して所定の高さとなるように、シリンダーレール３５の頂面３５ａに当接する当接面３９が設けられている。この当接面３９は検出面２３の延長面と平行となるように設けられている。また、取付片２７のシリンダーレール３５と対向する部位には、シリンダーレール３５の開口に嵌合可能な突起部４１が設けられている。
【００４２】
取付片２７には厚み方向に貫通して当接面３９と略直交する向きに切欠部３３が設けられている。この切欠部３３は、取付片２７の一方側に開口して略一定幅で近接センサ１０の長手方向に延びる凹形状に形成されている。切欠部３３の切欠開口３３ａは近接センサ１０の長手方向の一方側に向けて開口している。切欠部３３の切欠開口３３ａ及び凹形状は、全長にわたり固定ビス２１が貫通して移動可能な幅を有している。
【００４３】
このような近接センサ１０を被検出体１１に固定するには、図８（ａ）乃至（ｃ）及び図９（ａ）乃至（ｃ）に示すようにして行う。
まず図８（ａ），図９（ａ）に示すように、シリンダーレール３５内に固定用駒３７を収容して、シリンダーレール３５に沿う所望の位置に固定用駒３７を配置する。この位置は近接センサ１０の配置位置に対応して定められる。この固定用駒３７には固定ビス２１を仮固定しておく。
【００４４】
図８（ｂ），図９（ｂ）に示すように、近接センサ１０の検出面２３を被検出体１１の表面に沿わせるとともに、取付片２７の切欠部３３をシリンダーレール３５に沿わせ、切欠開口３３ａを固定ビス２１に対向させて、近接センサ１０を配置する。
【００４５】
そして、図８（ｃ），図９（ｃ）に示すように、近接センサ１０をシリンダーレール３５に沿って移動させることで、取付片２７の切欠部３３に固定ビス２１を貫通させた状態にして固定ビス２１を締め込む。
これにより、固定用駒３７がアリ溝状のシリンダーレール３５内で上昇してシリンダーレール３５と圧接し、同時に、近接センサ１０の取付片２７の突起部４１がシリンダーレール３５に嵌合するとともに、取付片２７の当接面３９がシリンダーレール３５の頂面３５ａに密着し、固定用駒３７に固定することで、近接センサ１０が固定される。
【００４６】
以上により、近接センサ１０の取付片２７の切欠部３３に固定ビス２１を貫通させた状態で、取付片２７を被検出体１１のシリンダーレール３５に固定して、検出面２３を被検出体１１に対向配置して近接センサ１０を被検出体１１に固定することができる。
この状態で、被検出体１１の流体圧シリンダを動作すれば、近接センサ１０によりシリンダチューブ１５内を摺動するピストン等の摺動子の位置を検出することができる。
また近接センサ１０を取り外す際には、逆の手順を行うことで容易に取り外すことが可能である。
【００４７】
以上のような第２実施形態の近接センサ１０の固定構造であっても、第１実施形態と同様に、取付片２７を厚み方向に貫通した切欠部３３に固定ビス２１を貫通させて、この固定ビス２１により取付片２７と固定用駒３７とが結合されて検出面２３を被検出体１１に対向配置し得る。
【００４８】
そのため近接センサ１０を装着する際、被検出体１１に予め固定用駒３７及び固定ビス２１を仮止め配置しておき、固定用駒３７及び固定ビス２１に対して近接センサ１０の取付片２７を所定位置及び向きに配置して差し込むことで、切欠部３３内に固定ビス２１を貫通状態に配置してセンサ本体部２５の検出面２３を被検出体１１に向けて配置できる。この状態で固定ビス２１により取付片２７を固定用駒３７に強固に結合すれば、近接センサ１０を被検出体１１の所定位置に固定することができる。
【００４９】
ここでは、近接センサ１０を支持しながら、固定ビス２１や固定用駒３７の位置を合わせて固定するような作業を必要とせず、作業中に固定ビス２１や固定用駒３７、更には近接センサ１０を誤って落下させるようなミスを防止でき、近接センサ１０の固定作業の作業性を向上することが可能である。
【００５０】
また第２実施形態の近接センサ１０の固定構造によれば、アリ溝状のシリンダーレール３５内に固定用駒３７が支持され、この固定用駒３７に近接センサ１０のセンサ本体部２５の検出面２３より側方に突出した取付片２７を固定ビス２１により結合する。
【００５１】
そのため、予めシリンダーレール３５の所望の位置に固定用駒３７を収容して固定用駒３７に固定ビス２１を仮止め配置しておき、切欠部３３内に固定ビス２１が貫通状態で配置されるように近接センサ１０の取付片２７を配置して固定すれば、近接センサ１０を所定位置に固定できる。
【００５２】
これにより、近接センサ１０を支持しながら、シリンダーレール３５内で固定用駒３７を所望の位置に合わせて固定ビス２１により固定するような作業を要せず、作業中に固定ビス２１や固定用駒３７を落下させるようなミスを防止して作業性を向上できる。
【００５３】
またこの固定構造によれば、取付片２７にシリンダーレール３５の開口に嵌合可能な突起部４１が設けられているので、突起部４１をシリンダーレール３５に嵌合させれば、取付片２７を位置決めし易く、作業性をより向上できる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  近接センサ
１０ａ  端部
１１  被検出体
１３  固定バンド（被取付部）
１５  シリンダチューブ
１７  連結部
１９  連結片
２１  固定ビス
２３  検出面
２５  センサ本体部
２５ａ  一方の端部
２５ｂ  他方の端部
２７  取付片
２９  外部コード
３１  延長面
３３  切欠部
３３ａ  切欠開口
３３ｂ  底部
３５  シリンダーレール
３５ａ  頂面
３７  固定用駒
３９  当接面
４１  突起部
【図１】
0003216872.tif 000003
【図２】
0003216872.tif 000004
【図３】
0003216872.tif 000005
【図４】
0003216872.tif 000006
【図５】
0003216872.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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