(57)【要約】      （修正有）【課題】揚荷台を常に水平に保つことにより揚荷物の位置決めを正確にし、傾斜面でのリフト使用時にも迅速に主柱の垂直調整を可能にする。また主柱を短くし、運搬時の分解・組立を容易にするアームリフトを提供する。【解決手段】両テコ機構により揚荷台２１を常に水平に保つことが可能になり揚荷物の位置決めを容易にしている。傾斜面での使用の場合でも揚荷前にスライドシャフト１が貫通した主柱４下端部を左右にスライドさせることにより左右傾調整を、また主柱とそれを支えるブレースとの滑節部の上下動により前後傾調整を可能にしている。また、アーム移動支点を荷重アーム１２の下側に設けることにより主柱の高さを抑えコンパクト化している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
角鋼管製のメンバーで移動用車輪とストッパーを備える架台上の、主柱下端とその上の中間部の支点にて垂直調整される主柱と、主柱から突き出すアームを上下させる際にアーム引上げ位置を移動させるガイドステーと、を具備し移動と分解・運搬を自在としたことを特徴とするアームリフト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、身近に置ける簡易な揚荷装置であり、主柱下端と中程をネジ対偶とロッカーアームの作用にて左右と前後に揺動する垂直調整機構と、荷重アーム下のガイドステー先端のローラーを介して移動荷重とすることで主柱を短化する機構とを一体として備えたアームリフトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】同規模のフック吊りクレーンは、揚程が少なく、揚荷物の振れがあり、また安全上から水平な床面上でしか使用できなかった。また、ウインチ式アームリフトの主柱は高いほどアーム先端から主柱への引張り角度が小さくなり巻上げ効率がよいが、主柱が長くなり使用・運搬に不便であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】本アームリフトは揚荷台を装着することで揚程が確保でき、揚荷台を常に水平に保つことにより位置決めが正確になる。傾斜面でも作業前に迅速に支柱の垂直調整を可能にする。アーム引上位置をガイドステーで移動させ主柱を短くすることにより、安全揚程を確保する。架台はラッチにて二分化し、主柱とアームはピン継手のフォールディング式とすることにより収納時の省スペース化、移動時のポータブル化を図り前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は、主柱上部の両テコ機構により揚荷台を常に水平に保ち、且つ、傾斜面での使用の場合も揚荷前にスライドシャフトが貫通した主柱下端部と主柱中程をネジ対偶とロッカーアームの作用にて左右と前後に揺動させ垂直調整を可能にして安全上の問題点を解決している。また、アーム下にガイドステーを設けその先端のローラーを介して引上位置を移動させることにより主柱の高さを抑えるとともに、主柱頂部プーリーに対するワイヤー張力を利用してバランスアーム支点を着脱自在にし保管・運搬時のコンパクト化をはかり、ラッチとピン継手で本体運搬時の解体・組立を可能とし未使用時は全て分解することなく架台から前部架台を分離させ省スペース化の問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００５】上述の様に、本考案のアームリフトは揚荷台を装着することにより揚程を確保し揚荷物の位置決めを正確にし、垂直調整機構で傾斜面での迅速な利用を可能にした。また、アーム引上位置が移動することにより主柱のコンパクト化を実現すると共に、ラッチとピン継手で本体運搬時の解体・組立を可能とし未使用時は全て分解することなくアームを最大限に揚げて架台後部レーバーを押し下げればラッチが外れ前部架台が分離して６００ｍｍ×６００ｍｍ程の占有面積でキャスター自立し省スペース化する効果をもつ。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】揚荷台は両テコ機構によりアームの上下に応じて水平移動する。アーム引上位置を移動させるガイドステーは主柱中程の荷重アーム支点の下に設けられ、ガイドステー先端は主柱頂部のプーリーからワイヤーで引っ張られている。【０００７】一般的に主柱を短くするとアームと、アーム先端と主柱頂部とを結ぶ角度が小さくなるためワイヤーの引張り強度を上げなければならなくなるが、ガイドステーのローラー部をアーム下部に設け移動荷重としてこの現象を回避し主柱のコンパクト化を実現した。【０００８】主柱の垂直出しは揚荷作業位置にて前後傾機構と左右傾機構とにより垂直調整する。前後傾機構は主柱の中程に設け主柱とそれを後部から架台にハの字型に連結して支えるブレースとの滑接部のロッカーアームの上下動によりブレース長が変動することと同様の効果を得られ主柱が前後傾斜して垂直を確保できる。又、左右調整は主柱下端部に設け、スライドシャフトが貫通した主柱下端部をスライドシャフトと平行に通したネジ対偶で移動させることにより主柱が左右に揺動し垂直を得る。
【実施例】
【０００９】以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１２は角鋼管製のアーム本体、４はアームを支える角鋼管製の主柱、１５は主柱を支え床面上を移動・安定させるための角鋼管製の後部架台であり前部架台１６とラッチで一体化される。架台は規格の角鋼管メンバーでフロント車輪は耐高荷重用のローラベアリング入りリジッドに対し、リア車輪はインディペンデントキャスターをそれぞれ低重心と移動操作性を考慮し乍らキックストッパー２２が付く。架台移動時の移動ハンドル２０が主柱のウインチ下に設けられている。【００１０】アームの先端には揚荷台２１が装着され、セーフティダンパー１４が組込まれている。揚荷台は主柱とバランスアーム１３によって両テコ機構によりアームの角度に応じて水平移動する。主柱の中程にある支点を中心にアーム引き上位置を移動調整するガイドステー１１があり、その先端の押上部にはガイドローラー１０が組込まれている。このガイドステー先端部にプーリー１７がある。このプーリーを通るワイヤーは主柱上端のプーリー１９を通ってウインチ１８により引っ張られる。【００１１】主柱からアームが出ている反対側には主柱と架台を連結するブレース７がありブレース上端には主柱に内装された前後傾機構のロッカーアーム５とその調整ハンドル６がある。また、主柱下端部には左右傾機構があり、主柱と架台とをネジ対偶を備えたピース３が接続しており、ピース３の位置をハンドル８で調整する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の組立・分解式の移動荷重ガイドステーと垂直調整機構付ウインチ式アームリフトの実施例を示す側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】主柱頂部平面図である。
【図４】主柱頂部側面図である
【図５】主柱中部前後傾機構内部側面図である。
【図６】主柱左右前後傾機構透視図である。
【符号の説明】
【００１３】  １  スライドシャフト（下部支点）
２  継手ピン
３  ピース
４  主柱
５  ロッカーアーム（上部支点）
６  前後傾調整ハンドル
７  ブレース
８  左右傾調整ハンドル
９  ラッチ
１０  ガイドローラー
１１  ガイドステー
１２  荷重アーム
１３  バランスアーム
１４  セーフティダンパー
１５  後部架台
１６  前部架台
１７  移動プーリー
１８  ウインチ
１９  プーリー
２０  移動ハンドル
２１  揚荷台
２２  キックストッパー
２３  水準器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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