(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の大きさのグラス等の円筒状容器に安定的に装着でき、かつストックスペースが少なくてすむ、安価なコースターを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部２と該底部の周縁から起立した周壁３とを備え、周壁３の一部に、飲料或いは食物を入れた円筒状容器Ｐの底部側外周面に当接する複数の挟持部４が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されているコースターとした。【選択図】図１９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部と該底部の周縁から起立した周壁とを備え、前記周壁の一部に、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されていることを特徴とする、コースター。
【請求項２】
上記挟持部が、上記周壁の一部を内方に湾曲させることにより形成された突起であることを特徴とする、請求項１に記載のコースター。
【請求項３】
上記挟持部が、上記周壁を上面視多角形にすることにより形成された各辺の一部であることを特徴とする、請求項１に記載のコースター。
【請求項４】
上記挟持部が、上記周壁に３〜１２カ所、等間隔を開けて形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のコースター。
【請求項５】
上記挟持部が、鉛直方向に対する外方への傾斜角度θを２〜１５度に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のコースター。
【請求項６】
上記挟持部が、傾斜角度が異なる多段構造に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のコースター。
【請求項７】
上記挟持部が、傾斜角度が異なる３段構造からなり、その中段部分の肉厚が、他の段の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のコースター。
【請求項８】
上記熱可塑性樹脂発泡体が、密度５０〜５００ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡体であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のコースター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲料或いは食物を入れる円筒状容器の底部に装着可能なコースターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラス等の容器に冷たい飲料や食物を入れると、容器の外表面に水滴が付く。そのため、容器に触れた手が該水滴により濡れることがあり、また、その水滴がテーブルに広がることによりテーブルが濡れ、衣服までが濡れてしまうことがある。
【０００３】
かかる問題を解決するため、従来から、容器の底部に平板状のコースターを配置することが知られている。また、コースターをさらに改良して、容器の底部を挿入可能な凹状のコースターも創案されている（例えば、特許文献１）。
この特許文献１に開示されたコースターは、その底面部に、水滴を受ける受け底部を設け、内部には、水分が外部へこぼれないように水受けを設け、該コースターの上部内壁にゴムシートを取り付け、ゴムシートには水滴を内部へ案内する溝を複数箇所設けたものである。
このような構造によって、容器表面に結露した水分がテーブルを濡らすのを防ぎ、熱い飲料などを入れた容器の場合にも確実に容器を手で保持でき、さらには広告を載せることのできるコースターを構成することができるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５４５０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１に開示されたコースターにあっては、種々の大きさのグラス等の円筒状容器に安定的に装着できるものではなかった。また、コースターを重ね合わせた状態で積み重ねること（スタッキング）ができず、大きなストックスペースを必要とするものであった。さらには、単純な構成ではなく、また複数の材料を使用するものであるため、製造コストが高いものとなっていた。
【０００６】
本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、種々の大きさのグラス等の円筒状容器に安定的に装着でき、かつストックスペースが少なくてすむ、安価なコースターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本考案は、次の（１）〜（８）に記載のコースターとした。
（１）熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部と該底部の周縁から起立した周壁とを備え、前記周壁の一部に、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されていることを特徴とする、コースター。
（２）上記挟持部が、上記周壁の一部を内方に湾曲させることにより形成された突起であることを特徴とする、上記（１）に記載のコースター。
（３）上記挟持部が、上記周壁を上面視多角形にすることにより形成された各辺の一部であることを特徴とする、上記（１）に記載のコースター。
（４）上記挟持部が、上記周壁に３〜１２カ所、等間隔を開けて形成されていることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコースター。
（５）上記挟持部が、鉛直方向に対する外方への傾斜角度θを２〜１５度に形成されていることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコースター。
（６）上記挟持部が、傾斜角度が異なる多段構造に形成されていることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコースター。
（７）上記挟持部が、傾斜角度が異なる３段構造からなり、その中段部分の肉厚が、他の段の肉厚よりも薄く形成されていることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のコースター。
（８）上記熱可塑性樹脂発泡体が、密度５０〜５００ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂発泡体であることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のコースター。
【考案の効果】
【０００８】
上記した本考案に係るコースターによれば、底部と該底部の周縁から起立した周壁とを備え、前記周壁の一部に、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されているので、該傾斜した挟持部によって、種々の大きさのグラスやカップ等の円筒状容器に安定的に装着でき、かつ重ね合わせた状態でストックできるためにストックスペースが少なくてすむものとなる。また、熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなるものであるため、安価に製造できると共に、緩衝性、断熱性に優れるコースターとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るコースターの一実施形態を示した正面図である。
【図２】図１に示したコースターの平面図である。
【図３】図１に示したコースターの底面図である。
【図４】図１に示したコースターの右側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図６】図１に示したコースターの斜視図である。
【図７】本考案に係るコースターの他の実施形態を示した正面図である。
【図８】図７に示したコースターの平面図である。
【図９】図７に示したコースターの底面図である。
【図１０】図７に示したコースターの右側面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。
【図１２】図７に示したコースターの斜視図である。
【図１３】本考案に係るコースターのさらに他の実施形態を示した正面図である。
【図１４】図１３に示したコースターの平面図である。
【図１５】図１３に示したコースターの底面図である。
【図１６】図１３に示したコースターの右側面図である。
【図１７】図１４のＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図である。
【図１８】図１３に示したコースターの斜視図である。
【図１９】図１〜図６に示したコースターの使用状態を示した斜視図である。
【図２０】図１〜図６に示したコースターの使用状態を示した図であって、（ａ）は小径の円筒状容器に装着された状態を示した要部縦断面図、（ｂ）は大径の円筒状容器に装着された状態を示した要部縦断面図である。
【図２１】図１〜図６に示したコースターの保管状態を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、上記した本考案に係るコースターを、図面に示した実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図６は、本考案に係るコースターの一実施形態を示しており、図１は正面図、図２は平面図、図３は底面図、図４は右側面図であり、背面図は正面図と、左側面図は右側面図とそれぞれ同一に表れるので省略する。また図５は図２のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、図６は斜視図である。
この図示したコースター１は、熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部２と該底部２の周縁から起立した周壁３とを備え、前記周壁３の一部に、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部４が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されている。ここで、上記挟持部４は、直状、弧状（波状を含む）であっても良く、更には後述する段状（多段構造）であっても良い。また、挟持部４は、一部に鉛直部、水平部のような傾斜していない部分を有するものであっても良い。
なお、本明細書において円筒状容器とは、上端が開口した有底の円筒状とした容器を広く意味し、プラスチック、ガラス、金属、セラミックス、木材、紙等の材質を問わず、またカップ、コップ、グラス等の如何なる名称のものであっても対象となる。また、上記円筒状容器は、上記円筒状容器の底部側の外周面、すなわち、底部の外周面又は、底部側の側面部分の外周面が、上記挟持部４により当接され保持される。
【００１２】
上記コースター１の底部２の中心には、補強と収納したグラス等の円筒状容器の位置決め等を兼ねて、内方に突出する円形凸部５が形成され、その周縁には凹部６が形成され、水を溜めることもできる。
【００１３】
コースター１の周壁３に形成された上記挟持部４は、この実施形態においては、周壁３の一部を内方に湾曲させることにより形成された突起を使用しており、図２、図６等に示したように、上面視した場合に周壁３を８枚の花弁を有する花びら型に湾曲させ、それによって等間隔を開けた８カ所の突起を形成し、該突起を挟持部４としている。
【００１４】
上記挟持部４は、上記周壁３に３〜１２カ所、間隔を開けて形成されていることが円筒状容器に安定的に装着できる観点から好ましい。同様の観点から、周壁３により好ましくは５〜１１カ所、更に好ましくは６〜１０カ所、等間隔を開けて挟持部４が形成されている。
【００１５】
また、上記挟持部４は、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されているが、その鉛直方向に対する外方への傾斜角度θ（図５参照）は、２〜１５度に形成されていることが好ましい。上記範囲内の傾斜角度であれば、種々のサイズの円筒状容器を保持することが可能であり、十分な保持力を発揮できる。同様の観点から、挟持部４の傾斜角度θは、４〜１２度に形成されていることがより好ましく、６〜１０度に形成されていることが更に好ましい。なお、上記傾斜角度は、挟持部が弧状（波状を含む）である場合には、挟持部の上端と下端とを直線で結んだ仮想腺の鉛直方向に対する角度とする。また、上記傾斜角度は、収納される円筒状容器の側壁部分の傾斜角度よりも大きく形成されていることが好ましい。
【００１６】
なお、特に図示はしないが、周壁３の一部を内方に湾曲して挟持部４となる突起が形成されている他の実施形態としては、該周壁３を横断面波形状となるようにして、該挟持部４を形成させることもできる。なお、横断面波形状とは、横断面が内方と外方に交互に折れ曲った形状も含むものである。
【００１７】
上記底部２と周壁３とにより、コースター１に円筒状容器の収納部７が画成される。この収納部７は、上方に向かって拡径した有底の略円錐台形状であることが好ましい。上記形状により、下方に向けて収納部７が小さくなり、円筒状容器が収納部７に押し込まれる。また、円筒状容器が挟持部４に当接する際、挟持部４を構成する発泡体が凹んで、適度に円筒状容器をホールドすることができる。また、上記挟持部４が、上記収納部７を画成する周壁３を内方に湾曲させることにより形成されている場合には、円筒状容器が収納されて挟持部４の変形の際に、更に周囲の収納部側壁も変形し易くなり、より安定的に円筒状容器を挟持することが可能となる。なお、本発明においては、コースター１が熱可塑性樹脂発泡体により形成されているので、発泡体を構成する気泡が潰されることにより、より円筒状容器の保持性が向上する。
【００１８】
上記収納部７を構成する周壁３の平均肉厚は、０．５〜５ｍｍが好ましく、０．８〜３ｍｍがより好ましい。なお、周壁の平均肉厚は、コースター１の周壁において、高さ方向に少なくとも３カ所、周方向に少なくとも４カ所の厚みを測定し、それらを算術平均したものである。
【００１９】
上記収納部７の高さ（周壁３の高さ）Ｈ（図５参照）は、１０〜３０ｍｍが好ましく、１５〜２５ｍｍが更に好ましい。また収納部７の底部内径Ｄ（図５参照）は、３０〜７０ｍｍが好ましく、４０〜６０ｍｍが更に好ましい。これらの数値範囲はいずれも、現在使用されている種々のサイズの円筒状容器を広く収納できるものとなるために好ましい。
なお、収納部７の形状に特に制限はないが、飲料或いは食物を入れる円筒状容器の底部が略円形であることが多いことから、上記のように底部２が略円形であり、上方に向かって拡径した有底の略円錐台形状であることは好ましい。
【００２０】
また、上記収納部７の上端には、フランジ８が形成され、該コースター１の全体の補強が図られている。このフランジ８の幅Ｗ（図５参照）は、３〜６ｍｍ程度に形成されていることが好ましい。
【００２１】
図７〜図１２は、本考案に係るコースターの他の実施形態を示したものであり、図７は正面図、図８は平面図、図９は底面図、図１０は右側面図であり、背面図は正面図と、左側面図は右側面図とそれぞれ同一に表れるので省略する。また図１１は図８のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図、図１２は斜視図である。
このコースター１１は、上記図１〜図６に示したコースター１に対し、周壁の形状、及び該周壁に形成された挟持部の形状が大きく相違する。
【００２２】
即ち、図７〜図１２に示したコースター１１は、やはり熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部１２と該底部１２の周縁から起立した周壁１３とを備え、前記周壁１３には、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部１４が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されているものではあるが、この実施形態においては、上記挟持部１４は、上記周壁１３を上面視多角形にすることにより形成された各辺の一部を使用している。
【００２３】
具体的には、図８、図１２等に示したように、上面視した場合に周壁１３が６角形に形成され、それによって円筒状容器の底部側外周面に当接する挟持部１４が、６角形の内接円の接点となる、６角形のそれぞれの辺の中央付近となる。
なお、図７〜図１２に示した実施形態のコースター１１にあっても、周壁１３に形成する上記挟持部１４の好ましい数及び傾斜角度θ（図１１参照）は、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。例えば、５カ所の挟持部１４を形成する場合は周壁１３を上面視５角形とし、１０カ所の挟持部１４を形成する場合は周壁１３を上面視１０角形とすれば良い。また、図７〜図１２において、１５は底部１２に形成された円形凸部、１６はその周縁に形成された凹部である。１７は円筒状容器の収納部であり、該収納部１７の好ましい形状、高さＨ、内径Ｄ（図１１参照）等は、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。また、１８は収納部１７の上端に形成されたフランジであり、該フランジの幅Ｗ（図１１参照）の好ましい範囲もまた、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。
【００２４】
図１３〜図１８は、本考案に係るコースターの更に他の実施形態を示したものであり、図１３は正面図、図１４は平面図、図１５は底面図、図１６は右側面図であり、背面図は正面図と、左側面図は右側面図とそれぞれ同一に表れるので省略する。また図１７は図１４のＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図、図１８は斜視図である。
このコースター２１は、上記図１〜図６に示したコースター１に対し、周壁及び該周壁に形成された挟持部を多段構造としたことが大きく相違する。
【００２５】
即ち、図１３〜図１８に示したコースター２１は、やはり熱可塑性樹脂発泡体の成形品からなり、底部２２と該底部２２の周縁から起立した周壁２３とを備え、前記周壁２３には、飲料或いは食物を入れた円筒状容器の底部側外周面に当接する複数の挟持部２４が、上下方向に向けて、且つ、下方ほど内方に位置するように傾斜して形成されているものではあるが、この実施形態においては、上記周壁２３及び挟持部２４が、多段構造に形成されている。
【００２６】
具体的には、図１７等に示したように、円筒状容器の底部側外周面に当接する挟持部２４が多段構造に形成されており、特に図示したように、傾斜角度が異なる多段構造に形成されていることが好ましい。上記構造によって、さらにサイズの異なる円筒状容器を挟持することがより容易となる。上記観点から、多段構造における傾斜角度は、少なくとも最下段の傾斜角度が他の段の傾斜角度よりも小さくなることが好ましい。上記観点からは、挟持部２４が多段構造の場合には、最下段の傾斜角度θは０〜５度であることが好ましく、最上段部の傾斜角度は５〜９度であることが好ましい。
【００２７】
また、挟持部２４は、上記したように多段構造とする場合、その段数は上中下段の３段構造とすることが更に好ましい。また、この場合には、挟持部２４における、中段の肉厚を他の段の肉厚よりも薄く形成することが好ましい。具体的には、上段の肉厚Ｔ３（図１７参照）が１〜３ｍｍであることが好ましく、中段の肉厚Ｔ２（図１７参照）が０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、下段の肉厚Ｔ１（図１７参照）が１〜２ｍｍであることが好ましい。ただし、中段部分の肉厚は、上段及び下段の肉厚より薄いことが好ましく、他の段よりも０．３〜１．５ｍｍ程度薄く形成することが好ましい。また、上段又は下段の肉厚に対する中段の肉厚の比〔Ｔ２／（Ｔ３又はＴ１）〕は、０．３〜０．７であることが好ましい。なお、各段の挟持部２４の肉厚は、対応する段部分において、周方向に少なくとも４カ所の肉厚を測定した、算術平均値である。また、上記挟持部２４以外の周壁部分の肉厚においても、上記範囲の肉厚を満足することが好ましい。上記のように挟持部２４を形成することにより、コースターを積み重ねた際には、上に位置するコースターの底部が上記中段付近に当接することになるので、この部分の肉厚を薄く形成することによって積み重ね高さを低くすることができる。さらに、中段の肉厚を薄くすると、コースターを積み重ねた際にコースター同士が外れにくくなるブロッキングを効果的に防止することができる。したがって、円筒状容器を収納し易いものとなると共に、重ね合わせた状態で積み重ねること（スタッキング）が容易にでき、ストックスペースを少ないものとすることができる。
【００２８】
図１３〜図１８に示した３段構造を有する実施形態に係るコースター２１は、挟持部２４の傾斜角度は、下段θ１＝２．６度、中段θ２＝８．０度、上段θ３＝８．１度である。また、挟持部２４の肉厚は、下段Ｔ１＝１．４ｍｍ、中段Ｔ２＝０．９ｍｍ、上段Ｔ３＝２．３ｍｍである。
また、図１３〜図１８に示した実施形態のコースター２１にあっても、周壁２３に形成する上記挟持部２４の好ましい数は、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。また、図１３〜図１８において、２５は底部２２に形成された円形凸部、２６はその周縁に形成された凹部である。２７は円筒状容器の収納部であり、該収納部２７の好ましい形状、高さＨ、内径Ｄ（図１７参照）等は、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。また、２８は収納部２７の上端に形成されたフランジであり、該フランジの幅Ｗ（図１７参照）の好ましい範囲もまた、図１〜図６に示した実施形態に係るコースター１と同様である。
【００２９】
なお、特に図示はしないが、周壁及び挟持部が多段構造に形成されている他の実施形態としては、図７〜図１２に示した周壁１３を上面視多角形にすることにより挟持部１４が形成されているコースター１１において、周壁１３及び挟持部１４を多段構造に形成したものとしても良い。この多段構造とした場合の好ましい段数、各段の角度、肉厚は、上記図１３〜図１８に示した実施形態に係るコースター２１と同様である。
【００３０】
上記した構成のコースター１，１１或いは２１は、熱可塑性樹脂発泡体により形成されている。熱可塑性樹脂発泡体の基材樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。なお、加工性、強度、汎用性の面でポリスチレン系樹脂を使用することがより好ましい。
【００３１】
上記基材樹脂に混入させる発泡剤としては、無機発泡剤、揮発性発泡剤、分解型発泡剤等を用いることができる。無機発泡剤としては、二酸化炭素、空気、窒素等が挙げられる。揮発性発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタンとｉ−ブタンの混合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、１，１−ジフルオロエタン、１，１−ジフルオロ−１−クロロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。
これらの発泡剤は単独又は適宜混合して使用することができる。また、これらの発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、所望する発泡倍率（密度）等によって適宜調整される。
【００３２】
熱可塑性樹脂発泡体の密度は、５０〜５００ｋｇ／ｍ3が好ましく、１００〜２５０ｋｇ／ｍ3がより好ましい。このような熱可塑性樹脂発泡体は、良好な成形性、保形性、断熱性を有する。また、熱可塑性樹脂発泡体は、それに含まれる気泡の平均気泡径が５０〜４５０μｍであるものが、成形性及び外観に優れ好ましい。
【００３３】
上記熱可塑性樹脂発泡体を用いて本考案に係る上記コースター１，１１或いは２１を得るには、その熱可塑性樹脂発泡体（発泡体シート）を加熱して金型により熱成形する方法を採用することができ、該成形方法としては、例えば、真空成形、圧空成形やこれらの応用としてフリードローイング成形、ストレート成形、ドレープ成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、リバースドロー成形、エアースリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成形等や、これらを組み合わせた方法が挙げられる。このような方法により、上記コースターは、発泡体シートの熱成形品として得ることができる。
【００３４】
上記のように構成された本考案に係るコースターは、次のように使用される。
【００３５】
図１９は、図１〜図６に示したコースター１の使用状態を示した斜視図であり、図２０（ａ）は小径の円筒状容器Ｐに装着された状態を示した要部縦断面図、図２０（ｂ）は大径の円筒状容器Ｐに装着された状態を示した要部縦断面図である。
図示したように、本考案に係るコースター１は、その全体が可撓性を有する熱可塑性樹脂発泡体により一体的に成形されているため、使用に際して組み立てが不要である。そして、該コースター１の収納部７に、円筒状容器Ｐの底部を押し込むと、収納部７に形成された挟持部４が円筒状容器Ｐの底部の大きさ及び形状に倣って屈曲して変形し、該変形した挟持部４が円筒状容器Ｐの底部を挟持するため、収納した円筒状容器Ｐに安定的に装着できるものとなる。この際、図２０（ａ），（ｂ）に示したように、可撓性を有する挟持部４は円筒状容器Ｐの底部の大きさ等に応じて柔軟に変形するため、種々の大きさや形状の円筒状容器と適合することができるものとなる。
【００３６】
このようにして円筒状容器Ｐの底部に装着された本考案に係るコースター１は、円筒状容器Ｐに冷たい飲料や食物を入れた際に容器の外表面に付着する水滴を、コースター１の収納部７内の凹部６に溜めることができ、水滴が容器から落下してテーブルを濡らすことや衣服を濡らすことを効果的に防止することができる。
【００３７】
また、本考案に係るコースター１の保管に際しては、図２１に示したように、該コースター１を重ね合わせた状態で積み重ねること（スタッキング）ができ、ストックスペースを少ないものとすることができる。
なお、図示はしないが、図７〜図１２に示した本考案に係るコースター１１、また図１３〜図１８に示した本考案に係るコースター２１にあっても、上記コースター１と同様の作用・効果を果たし、種々の大きさのグラス等の円筒状容器Ｐに安定的に装着でき、かつストックスペースが少なくてすむ、安価なコースターとなり、特に多段構造とした図１３〜図１８に示した本考案に係るコースター２１にあっては、さらにサイズの異なる円筒状容器Ｐを挟持することがより容易となり、またコースター２１同士を積み重ねた際には、積み重ね高さをより低くすることができものとなる。
【００３８】
以上、本考案に係るコースターの実施形態を説明したが、本考案は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想の範囲内において、種々の変形、変更を加えたコースターとすることができることは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案に係るコースターは、特にコンビニエンスストアー、コーヒーチェーン店、バーガーチェーン店等においてコールドドリンクを入れた円筒状容器のコースターとして、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１１，２１    コースター
２，１２，２２    底部
３，１３，２３    周壁
４，１４，２４    挟持部
５，１５，２５    円形凸部
６，１６，２６    凹部
７，１７，２７    収納部
８，１８，２８    フランジ
Ｐ    円筒状容器
【図１】
0003216260.tif 000003
【図２】
0003216260.tif 000004
【図３】
0003216260.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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