(57)【要約】      （修正有）【課題】スピーディーに組立てられ、施工の困難がなく、重複使用可能で、全体強度が良好で使用寿命が長い長所を有するプラスチック型板を提供する。【解決手段】このプラスチック型板は、型板１と複数の留め具２を包含し、該型板の４周にそれぞれ框辺１５が形成され、これら框辺に複数の挿入孔１６と穿孔１７が設けられ、これら挿入孔は長方形とされ、該留め具は垂直設置されたハンドル２１と挿入ロッド２２を有し、該挿入ロッドの底端近くに扁平状の係止段２２１が設けられている。該型板を二つずつ当接させて框辺を接合し、さらに該留め具の挿入ロッドを互いに接合された框辺の挿入孔に通し、ならびに該留め具を回して挿入ロッドの係止段を挿入孔と交叉状となし、係止段に框辺の内側面を係止させ、続いて互いに隣接する型板に連結状態を形成させる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック型板の構造において、型板と複数の留め具を包含し、
該型板に第１表面と第２表面を貫通する複数の貫通孔が設けられ、該型板の第１表面の4周に框辺が形成され、これら框辺に複数の長方形の挿入孔と複数の穿孔が設けられ、これら框辺が包囲する第１表面には交錯設置された補強板と補強リブが設けられ、該型板の該第２表面の四つの角部にそれぞれ位置決め凸粒が設けられ、
これら留め具はそれぞれ垂直状を呈するハンドルと挿入ロッドを包含し、該挿入ロッドの底端近い部分に扁平状の係止段が設けられたことを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチック型板の構造において、該型板の挿入孔に長孔径と短孔径が設けられ、該留め具の該係止段が幅を有し、且つ該挿入孔の該長孔径は該係止段の該幅より大きく、該係止段の該幅は該短孔径より大きく、該短孔径は該挿入ロッドのロッド径より大きいことを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【請求項３】
請求項１記載のプラスチック型板の構造において、該型板の第１表面の該挿入孔に対応する部分に、固定座と一対の挟持アームが形成されたことを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【請求項４】
請求項１又は３記載のプラスチック型板の構造において、該型板に該第１表面と該第２表面を貫通する複数の排水孔が設けられたことを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【請求項５】
請求項１又は３記載のプラスチック型板の構造において、該型板の該第２表面は粗化面とされたことを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【請求項６】
請求項１又は３記載のプラスチック型板の構造において、該型板の該框辺は内框と外框を包含し、該内框と該外框は該第１表面の四つの角部で位置決め凹溝を形成し、同側の該内框と該外框間は複数の強化リブで連結され、且つこれら挿入孔は該内框、該外框及び該強化リブを貫通することを特徴とする、プラスチック型板の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の建築用のコンクリート打ち込み用のプラスチック型板に係り、特に、スピーディーに組立てられ、施工の困難がなく、重複使用可能で、全体強度が良好で使用寿命が長い長所を有するプラスチック型板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の伝統的な木製型板は、大量の木材原料を使用し、且つ木製型板は破損変形しやすく、常に交換が必要で、大量の森林資源を消耗し、環境保護の訴求に違反するという問題を有している。及び、型板は組立過程で鉄釘で固定結合させる必要があり、型外し時には鉄釘を抜き取らねばならず、このため組立と分解の過程で極めて手間がかかる。さらに型外し時に抜き取った鉄釘は回収再使用できず、妥当に処理されないため、廃棄物問題を発生しやすいのみならず、誤って踏んで怪我をする問題を引き起しやすい。
【０００３】
木製型板に長らく存在する上述の数々の問題を鑑み、近年、たとえば特許文献１に示されるようなプラスチック型板が出現し、プラスチック型板の材質特性と特殊設計を通して、伝統的な木製型板の数々の問題を有効に解決している。
【０００４】
しかし、上述のプラスチック型板は伝統的な木製型板の問題を解決したとはいえ、留め具の保持部が型板の框辺外側を挟持する設計のために、操作不完全により保持部が安定した挟持角度まで回されないで型板が確実に結合しなくなるか、或いは作業員が不注意から保持部を押動して脱落状態としてしまい、型板が確実に結合不能となる問題を発生し、作業員に極めて大きなトラブルをもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第ＴＷ  Ｍ３６６５８１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、一種のプラスチック型板の構造を提供することにあり、それは、特に、伝統的な木製型板の欠点と問題を解決しつつ、上述の周知のプラスチック型板の施工問題を克服できるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のプラスチック型板の構造は、型板と複数の留め具を包含し、そのうち、該型板に第１表面と第２表面を貫通する複数の貫通孔が設けられ、該型板の第１表面の4周に框辺が形成され、これら框辺に複数の長方形の挿入孔と複数の穿孔が設けられ、これら框辺が包囲する第１表面には交錯設置された補強板と補強リブが設けられ、該型板の第２表面の四つの角部にそれぞれ位置決め凸粒が設けられ、これら留め具はそれぞれ垂直状を呈するハンドルと挿入ロッドを包含し、該挿入ロッドの底端近い部分に扁平状の係止段が設けられている。
【０００８】
上述のプラスチック型板の構造において、該型板の挿入孔に長孔径と短孔径が設けられ、該留め具の係止段が幅を有し、且つ挿入孔の長孔径は該係止段の幅より大きく、該係止段の幅は該短孔径より大きく、該短孔径は該挿入ロッドのロッド径より大きい。
【０００９】
上述のプラスチック型板の構造において、該型板の第１表面の該挿入孔に対応する部分に固定座と一対の挟持アームが形成されている。
【００１０】
上述のプラスチック型板の構造において、該型板に該第１表面と該第２表面を貫通する複数の排水孔が設けられる。
【００１１】
上述のプラスチック型板の構造において、該型板の該第２表面は粗化面とされる。
【００１２】
上述のプラスチック型板の構造において、該型板の框辺は内框と外框を包含し、内框と外框は第１表面の四つの角部で位置決め凹溝を形成し、同側の内框と外框間は複数の強化リブで連結され、且つこれら挿入孔は内框、外框及び強化リブを貫通する。
【考案の効果】
【００１３】
以上の構成により、本考案は周知の技術に較べ、スピーディーに組立てられ、施工の困難がなく、重複使用可能で、全体強度が良好で使用寿命が長い長所と作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の型板と留め具の立体分解図である。
【図２】本考案の型板の別角度の立体図である。
【図３】図２の局部拡大図である。
【図４】本考案の型板と留め具の結合の立体外観図である。
【図５】本考案の型板の組立状態表示図一である。
【図６】本考案の型板の組立状態表示図二である。
【図７】図５の局部拡大及び留め具の動作表示図である。
【図８】本考案の組立及びコンクリート打ち込み状態の断面図である。
【図９】本考案の留め具位置決め状態動作表示図である。
【図１０】本考案の型板積み重ね状態表示図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１６】
図１から図４に示されるように、本考案は少なくとも１枚の型板１と複数の留め具２を包含する。
【００１７】
該型板１はコンクリート打ち込み空間に背向する第１表面１１とコンクリート打ち込み空間に対向する第２表面１２を有し、該型板１に該第１表面１１と該第２表面１２を貫通する複数の貫通孔１３と複数の排水孔１４が設けられている。該型板１の第１表面１１の4周には框辺１５が形成され、該框辺１５に複数の長方形の挿入孔１６と複数の穿孔１７が設けられている。これら挿入孔１６は長孔径ｄ１と短孔径ｄ２を有する。
【００１８】
これら框辺１５は内框１５１と外框１５２で構成される。内框１５１と外框１５２は第１表面１１の四つの角部でそれぞれ位置決め凹溝１５３を構成し、内框１５１と外框１５２の間は複数の強化リブ１５４で連結され、これら挿入孔１６は内框１５１、外框１５２及び強化リブ１５４を貫通する。
【００１９】
このほか、これら框辺１５が包囲する第１表面１１には交錯設置された補強板１１１と補強リブ１１２が形成されている。該第１表面１１の該挿入孔１６に対応する部分には固定座１１３と一対の挟持アーム１１４が形成されている。
【００２０】
該型板１の第２表面１２は粗化面とされ、且つその四つの角部にそれぞれ第１表面１１の角部の位置決め凹溝１５３に対応する位置決め凸粒１２１が設けられている。
【００２１】
留め具２は垂直状を呈するハンドル２１と挿入ロッド２２を包含する。挿入ロッド２２は型板１の挿入孔１６中に挿入され、該挿入ロッド２２の底端近くに扁平状の係止段２２１が設けられ、該係止段２２１は幅ｄ３を有し、且つ幅ｄ３は挿入ロッド２２のロッド径ｄ４より大きく、挿入孔１６と挿入ロッド２２の関係は、長孔径ｄ１が幅ｄ３より大きく、幅ｄ３が短孔径ｄ２より大きく、短孔径ｄ２がロッド径ｄ４より大きい。これにより、係止段２２１の幅ｄ３と挿入孔１６の長孔径ｄ１が平行である時、該挿入ロッド２２の係止段２２１は簡単に挿入孔１６に通されならびに框辺１５に挿入される。
【００２２】
本考案の型板１が留め具２を利用して組み立てられる実施方式について図５から図７を参照されたい。型板１が二つずつ上下に隣接させられ（或いは左右に隣接させられ）ならびに框辺１５が相互に当接され、さらに、留め具２の挿入ロッド２２が接合された框辺１５の挿入孔１６に通される。その挿入方式は、まず留め具２が回されて、ハンドル２１が型板１の補強板１１１と平行状とされる。このとき、挿入ロッド２２の係止段２２１の幅ｄ３は挿入孔１６の長孔径ｄ１と平行とされ、且つ挿入孔１６の長孔径ｄ１は係止段２２１の幅ｄ３より大きく、且つ挿入ロッド２２のロッド径ｄ４より大きいため、挿入ロッド２２と係止段２２１は順調に框辺１５の挿入孔１６を通過する（図７）。
【００２３】
挿入ロッド２２の係止段２２１がもう一つの型板１の框辺１５より突出した後、さらに留め具２が回されて、ハンドル２１が第１表面１１に接近させられ並びに型板１の補強板１１１と垂直状とされる。こうして、係止段２２１の上縁がもう一つの型板１の内框１５１内側面を係止する。このとき、係止段２２１の幅ｄ３は挿入孔１６の長孔径ｄ１と交叉状を呈し且つ短孔径ｄ２と平行状を呈し、同時に、係止段２２１の幅ｄ３は挿入孔１６の短孔径ｄ２より大きいため、該係止段２２１は挿入孔１６より脱出する恐れがなく、並びに相互に隣接形成型板１を連結状態とする。続いて、上述の結合方式を利用して順に大面積の型板壁を形成することができる。
【００２４】
続いて、図８を参照されたい。隣接する型板１の基本連結が完成した後、施工者は別に予備の留め具２を逐一型板１のその他の挿入孔１６に挿入することで、型板１の間の結合安定度を強化でき、施工現場にその他の予備の留め具２が用意されていない場合は、ｍ施工者は選択的にその他の結合部品（たとえば鉄線或いは鉄釘）を框辺１５の穿孔１７に通す（図示せず）ことで、結合安定度を高める目的を達成でき、さらに施工の選択性を提供する。
【００２５】
そのうち、一面の型板壁が完成した後、コンクリート打ち込みに必要な壁体厚さにより別に第２面の型板壁を構築する。２面型板壁と地面の間の固定方式については、鉄釘３を最底層の型板１の底面框辺１５の穿孔１７に通した後に、地面に打ち込む。図８に示されるように、これにより、先に型板壁を地面に固定し、その後、さらに周知の型板固定器４の鉄筋４１を２辺の型板壁の対応する貫通孔１３と型板壁外側の押し棒４２に通し、並びにナット４３で固定すれば、２片の型板壁により図示されるようなコンクリート打ち込み空間を形成できる。且つコンクリート打ち込みの後、コンクリート中の余分の水分は、型板１の排水孔１４より排出されるので、コンクリートの乾燥を加速でき、コンクリートの硬化時間を短縮できる。
【００２６】
型外しの時は、型板１の留め具２を一つずつ取り外せばよく、その操作方式は、まず、留め具２のハンドル２１を回し（図７）、挿入ロッド２２の係止段２２１の幅ｄ３を挿入孔１６の長孔径ｄ１と平行となし、これにより、挿入ロッド２２の係止段２２１を引っ張って順調にもう一つの型板１の框辺１５の挿入孔１６より退出させられるようにする。型板１の第１表面１１の固定座１１３及び挟持アーム１１４に対応する一部留め具２は、留め具２のハンドル２１を上昇させて固定座１１３に当接させた後に、さらに留め具２を回し、留め具２のハンドル２１を挟持アーム１１４の間に進入させて、図９のような挟持位置決め状態を形成し、こうして次に型板１を組み立てる時に、スピーディーに使用できるようにする。
【００２７】
このほか、型板１は積み重ねる方式で運送でき、これにより大量の型板１の全体体積を縮小でき並びに積載量を増すことができ、ゆえに本考案の型板１は第１表面１１と第２表面１２の四つの角部にそれぞれ位置決め凹溝１５３と位置決め凸粒１２１が設けられており、型板１が積み重ねられる時、型板１の位置決め凸粒１２１がもう一つの型板１の位置決め凹溝１５３に挿入され、図１０に示されるように、こうして型板１の間に相互係止の位置決め効果が形成され、これにより、運送過程でのカーブ或いは路面の凹凸による揺れに逢っても、層状に積み重ねられた型板１が滑り落ちることがない。
【００２８】
以上の説明からわかるように、本考案は以下のような長所と作用効果を有する。
１．伝統的な木製型板の問題とトラブルを克服する：本考案の型板は留め具を利用して結合され、且つ組立分解のいずれの過程においても、型板本体を破壊することなく、ゆえに伝統的な木製型板にはなかった重複使用可能で全体強度が良好で、使用寿命が長い長所と効果を有する。
２．スピーディーに組立られ、且つ誤って接触する恐れがない：本考案は特に挿入孔の長孔径ｄ１が係止段の幅ｄ３より大きく、さらに係止段２２１の幅ｄ３が挿入孔１６の短孔径ｄ２より大きく、短孔径ｄ２が挿入ロッドのロッド径ｄ４より大きい設計により、簡単に留め具を回せば組立動作が完成し、煩瑣な操作ステップを必要とせずに速やかに組立られ、さらに本考案の留め具は型板外部に突出せず、ゆえにスピーディーに組み立てられ、誤接触の恐れがない長所と効果を有する。
３．型板は層状に積み重ねられた後に、確実に位置決めされ運送に便利である：本考案の型板は第１表面と第２表面に位置決め凹溝と位置決め凸粒が設けられ、これにより型板が層状に積み重ねられる時に、相互の位置決め凹溝と位置決め凸粒の係合により位置決めを形成し、すなわち運送過程で揺れても、本考案の型板は上下にアライン設置されて位置ずれ或いは脱落する恐れがない。
【００２９】
総合すると、本考案に記載の技術はこれまでになく、且つ確実に予期された目的と作用効果を達成し、ゆえに新規性と進歩性を有し、ゆえに実用新案登録の要件を具備している。
【００３０】
以上述べたことは、本考案の実施例にすぎず、本考案の実施の範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本考案の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００３１】
１  型板          １１  第１表面          １１１  補強板
１１２  補強リブ  １１３  固定座          １１４  挟持アーム
１２  第２表面    １２１  位置決め凸粒    １３  貫通孔
１４  排水孔      １５  框辺              １５１  内框
１５２  外框      １５３  位置決め凹溝    １５４  強化リブ
１６  挿入孔      １７  穿孔              ２  留め具
２１  ハンドル    ２２  挿入ロッド        ２２１  係止段
３  鉄釘          ４  型板固定器          ４１  鉄筋
４２  押し棒      ４３  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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