【手続補正書】
【提出日】平成25年12月4日(2013.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクジェットヘッドから基材にインクを吐出することにより、第１の材料から前記第１の材料とは異なる第２の材料へ傾斜する傾斜機能材料を製造する傾斜機能材料の製造方法であって、
前記第１の材料を含む第１の機能性インクを第１のインクジェットヘッドに供給する工程と、
前記第２の材料を含む第２の機能性インクを第２のインクジェットヘッドに供給する工程と、
前記第１のインクジェットヘッドから吐出される第１の機能性インクの量と前記第２のインクジェットヘッドから吐出される第２の機能性インクの量との比率を決定する制御工程と、
前記決定された比率にしたがって前記第１のインクジェットヘッド及び／又は前記第２のインクジェットヘッドからインクを吐出させて１つの層を形成する形成工程と、
前記形成工程を繰り返して基材上に複数の層を積層して積層体を得る積層工程と、
を含み、
前記制御工程は、前記複数の層が上層にいくほど前記第１の機能性インクの比率が小さい層であって前記第２の機能性インクの比率が大きい層となるようにインクの比率を決定することを特徴とする傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２】
前記形成工程は、前記第１の機能性インクと前記第２の機能性インクとの混合インクからなる層を形成する際に、表面張力の大きいインクを先に吐出させ、表面張力の小さいイ
ンクを後から吐出させることを特徴とする請求項１に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項３】
前記形成工程は、第１の機能性インクを間歇吐出させて離散的に配置する第１の間歇吐
出工程と、
離散的に配置された前記第１の機能性インクと同じ位置に前記第２の機能性インクを間歇吐出させる第２の間歇吐出工程と、
前記第２の間歇吐出工程の後に、離散的に配置された前記第１の機能性インクの間を補間するように前記第１の機能性インクを吐出させる第１の補間吐出工程と、
前記第１の補間吐出工程により吐出させた第１の機能性インクと同じ位置に、前記第２の機能性インクを吐出させる第２の補間吐出工程と、
を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項４】
前記形成工程は、前記第１のインクジェットヘッド及び前記第２のインクジェットヘッドのうち、一方のインクジェットヘッドから吐出させたインクの打滴位置に、他方のインクジェットヘッドからインクを吐出させることを特徴とする請求項１又は２に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項５】
前記積層工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層内における第１の機能性材料又は第２の機能性材料の拡散を促進させる第１の補助インクが付与される第１の補助インク付与工程を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項６】
前記第１の補助インク付与工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層を形成する前に、前記第１の補助インクが付与されることを特徴とする請求項５に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項７】
前記第１の補助インク付与工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層を形成する際の前記第１の機能性インクが付与され前記第２の機能性インクが付与される前に、前記第１の補助インクが付与されることを特徴とする請求項５に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項８】
前記第１の補助インク付与工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層が形成された後に、前記第１の補助インクが付与されることを特徴とする請求項５に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項９】
前記基材の前記第１の機能性インク又は前記第２の機能性インクが付与される面に、改質処理を施す改質処理工程を含み、
前記形成工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクからなる層を形成する際に、前記第１の機能性インクの量と第２の機能性インクの量のうち、比率が小さ
い方を先に吐出させることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１０】
前記形成工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクからなる層を形成する際に、前記第１の機能性インクの量と第２の機能性インクの量のうち、比率が大きい方を先に吐出させることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１１】
前記基材上において、前記第１のインクジェットヘッドから吐出された第１の機能性インクと前記第２のインクジェットヘッドから吐出された第２の機能性インクとを拡散混合する拡散混合工程を含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１２】
前記拡散混合工程は、前記基材を超音波処理する工程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１３】
複数のインクジェットヘッドから基材にインクを吐出することにより、第１の材料から前記第１の材料とは異なる第２の材料へ傾斜する傾斜機能材料を製造する傾斜機能材料の製造方法であって、
前記第１の材料を含む第１の機能性インクと前記第２の材料を含む第２の機能性インクとが混合された混合インクであって、それぞれ異なる比率で混合された複数の混合インクを複数のインクジェットヘッドのそれぞれのインクジェットヘッドに供給する工程と、
前記複数のインクジェットヘッドから１つのインクジェットヘッドを順に選択する選択工程であって、前記第１の機能性インクの比率の高い混合インクが供給されるインクジェットヘッドから順に選択する選択工程と、
前記選択されたインクジェットヘッドから混合インクを吐出させて１つの層を形成する形成工程と、
前記形成工程を繰り返して基材上に複数の層を積層して積層体を得る積層工程と、
を含むことを特徴とする傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１４】
前記形成工程は、前記基材と前記複数のインクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させながら前記混合インクによる１つの層を形成し、前記基材と前記複数のインクジェットヘッドとの１回の相対移動により前記混合インクを離散的に配置させ、前記基材と前記複数のインクジェットヘッドとの複数回の相対移動によって離散的に配置された前記混合インクの間を補間することを特徴とする請求項１３に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１５】
前記形成された層を半乾燥させる半乾燥工程を含むことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１６】
前記半乾燥工程は、前記形成された層の乾燥が速い場合には乾燥を遅らせることを特徴とする請求項１５に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１７】
前記形成された層の乾燥の程度を測定する工程を備え、
前記半乾燥工程は、前記測定された乾燥の程度に基づいて半乾燥させることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１８】
前記積層工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層を形成した後に、前記形成された層と次に形成される層との境界近傍における拡散を生じさせる第２の補助インクが付与される第２の補助インク付与工程を含むことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項１９】
前記複数の層は、前記第１の機能性インクだけを含み前記第２の機能性インクを含まない混合インク、及び／又は前記第２の機能性インクだけを含み前記第１の機能性インクを含まない混合インクを有することを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２０】
各層の形成後に該形成された層の外周部を次に吐出されるインクに対して撥液化する撥液化工程を備えたことを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２１】
各層の形成後に該形成された層の外周部に次に吐出されるインクを取り囲むための枠を設ける枠生成工程を備えたことを特徴とする請求項１から２０のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２２】
前記形成工程の前に、前記基材の表面を最初に吐出されるインクに対して親液化する親液化工程を備えたことを特徴とする請求項１から２１のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２３】
前記各工程が不活性ガス雰囲気内で行われることを特徴とする請求項１から２２のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２４】
前記積層体を所定の焼結温度で焼結する焼結工程を備えたことを特徴とする請求項１から２３のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法。
【請求項２５】
複数のインクジェットヘッドから基材にインクを吐出することにより、第１の材料から該第１の材料とは異なる第２の材料へ傾斜する傾斜機能材料の製造装置であって、
前記第１の材料を含む第１の機能性インクを吐出する第１のインクジェットヘッドと、
前記第２の材料を含む第２の機能性インクを吐出する第２のインクジェットヘッドと、
前記第１のインクジェットヘッドから吐出されるインクの量と前記第２のインクジェットヘッドから吐出されるインクの量を制御する制御手段と、
前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドとからインクを吐出させて１つの層を形成する形成手段と、
前記形成手段により複数の層を積層して積層体を得る積層手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記複数の層が上層にいくほど前記第１の機能性インクの比率が小さい層であって前記第２の機能性インクの比率が大きい層となるようにインクの比率を決定することを特徴とする傾斜機能材料の製造装置。
【請求項２６】
前記第１のインクジェットヘッド及び／又は第２のインクジェットヘッドと前記基材とを所定の方向に相対移動する移動手段を備え、
前記第１のインクジェットヘッド及び／又は第２のインクジェットヘッドは、インク滴を吐出する複数のノズルが前記基材に形成すべき層の前記所定の方向と直交する方向の全域にわたって配列されており、
前記形成手段は、前記移動手段による前記第１のインクジェットヘッド及び第２のインクジェットヘッドの１回の相対移動において、１つの層を形成することを特徴とする請求項２５に記載の傾斜機能材料の製造装置。
【請求項２７】
前記第１のインクジェットヘッド及び／又は第２のインクジェットヘッドと前記基材とを相対移動する移動手段と、
前記相対移動の向きを略９０度変更する変更手段と、
を備え、
前記形成手段は、前記移動手段による相対移動時にインクを吐出させた後、前記変更手段により前記相対移動の向きを９０度変更してから再び移動手段による相対移動時にインクを吐出させることを特徴とする請求項２５に記載の傾斜機能材料の製造装置。
【請求項２８】
複数のインクジェットヘッドから基材にインクを吐出することにより、第１の材料から該第１の材料とは異なる第２の材料へ傾斜する傾斜機能材料の製造装置であって、
前記第１の材料を含む第１の機能性インクと前記第２の材料を含む第２の機能性インクとが混合された混合インクであって、それぞれ異なる比率で混合された複数の混合インクを前記複数のインクジェットヘッドのそれぞれに供給する手段と、
前記複数のインクジェットヘッドから１つのインクジェットヘッドを順に選択する選択手段であって、前記第１の機能性インクの比率の高い混合インクが供給されるインクジェットヘッドから順に選択する選択手段と、
前記選択されたインクジェットヘッドから混合インクを吐出させて１つの層を形成する形成手段と、
前記形成手段により層の形成を繰り返して基材上に複数の層を積層して積層体を得る積層手段と、
を備えたことを特徴とする傾斜機能材料の製造装置。
【請求項２９】
前記形成手段は、コンティニュアス型のインクジェット方式により１つの層を形成することを特徴とする請求項２５から２８のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造装置。
【請求項３０】
前記複数のインクジェットヘッドはピエゾ方式であり、
吐出されたインクの飛翔距離を延ばすための電界を印加する電界印加手段を備えたことを特徴とする請求項２５から２８のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この技術によれば、表面電極のセラミックス基板への固着強度を向上させながらも、導
体の抵抗率を低く保つことが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
この濡れ性の改質方法としては、ＵＶオゾン処理、Ｏ２アッシング、コロナ放電処理、下地層塗布、薄膜形成等が採用できる。このうち、下地層には、ポリイミド等の有機膜、
ガラスコート等を用いることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０７】
また、化学的処理を行って濡れ性の改質を行ってもよい。例えば、ポリエチレン基材を硫酸クロム酸混合液に浸すことにより、親水化させることができる。また、撥水性の強いテフロン（登録商標）基材をＮａ／ＮＨ３混合液に浸漬することで、表面が酸素修飾し、親水化させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
また、プラズマ表面処理を行ってもよい。真空のチャンバーにＡｒ、Ｎ２、Ｏ２、ＣＦ４、Ｃ２Ｆ６等のガスを導入してプラズマ表面処理を行うと、表面の油分を除く洗浄効果や表面との反応の効果により、親水化、撥水化させることができる。なお、真空チャンバーを利用しない大気圧プラズマ処理を行ってもよい。この場合、真空を利用しないため、簡易に表面を改質することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５０】
（発明１８）：発明１から１７のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法において、前記積層工程は、前記第１の機能性インク及び前記第２の機能性インクの混合層を形成した後に、前記形成された層と次に形成される層との境界近傍における拡散を生じさせる第２の補助インクが付与される第２の補助インク付与工程を含むことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５３】
（発明１９）：発明１から１８のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造方法において、前記複数の層は、前記第１の機能性インクだけを含み前記第２の機能性インクを含まない混合インク、及び／又は前記第２の機能性インクだけを含み前記第１の機能性インクを含まない混合インクを有することを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５５】
（発明１６）：発明１５に記載の傾斜機能材料の製造方法において、前記半乾燥工程は、前記形成された層の乾燥が速い場合には乾燥を遅らせることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５８】
（発明１７）：発明１５又は発明１６に記載の傾斜機能材料の製造方法において、前記形成された層の乾燥の程度を測定する工程を備え、前記半乾燥工程は、前記測定された乾燥の程度に基づいて半乾燥させることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８１】
（発明２８）：複数のインクジェットヘッドから基材にインクを吐出することにより、第１の材料から該第１の材料とは異なる第２の材料へ傾斜する傾斜機能材料の製造装置であって、前記第１の材料を含む第１の機能性インクと前記第２の材料を含む第２の機能性インクとが混合された混合インクであって、それぞれ異なる比率で混合された複数の混合インクを前記複数のインクジェットヘッドのそれぞれに供給する手段と、前記複数のインクジェットヘッドから１つのインクジェットヘッドを順に選択する選択手段であって、前記第１の機能性インクの比率の高い混合インクが供給されるインクジェットヘッドから順に選択する選択手段と、前記選択されたインクジェットヘッドから混合インクを吐出させて１つの層を形成する形成手段と、前記形成手段により層の形成を繰り返して基材上に複数の層を積層して積層体を得る積層手段と、を備えたことを特徴とする傾斜機能材料の製造装置。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８５】
（発明３０）：発明２５から２８のいずれかに記載の傾斜機能材料の製造装置において、前記複数のインクジェットヘッドはピエゾ方式であり、吐出されたインクの飛翔距離を延ばすための電界を印加する電界印加手段を備えたことを特徴とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１４】
2012004555.tif 000001