(57)【要約】      （修正有）【課題】同一形状の切削真珠を量産可能であり、多種類の切削面を成形することができる真珠切削装置を提供する。【解決手段】真空装置を具備した保持器４の接続アーム５は中空パイプであって該真空装置と保持器４の構成部分である円錐形吸着盤６とを機密に接続する。被切削真珠１の直径長さよりやや長い巾を厚さとする円盤形切削砥石３の外周面８は、被切削真珠１の切削面形状に合致する形状とし、該円盤形切削砥石３は円盤形切削砥石回転軸９を軸として回動する。【選択図】図１
0003164845.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天然真珠、養殖真珠及び人工真珠群から選択した少なくとも一種の被切削真珠１を、真空装置を具備した保持器４の吸着盤６にて吸着保持し、円盤形切削砥石３（詳しくは３１、又は３２、又は３３，又は３４、又は３５「以下、（）内省略。」）の外周面８に押圧し、該円盤形切削砥石３を回動することによって、円盤形切削砥石外周面８（８１，又は８２，又は８３，又は８４，又は８５「以下、（）内省略。」）に押圧されている被切削真珠１の接触部分が切削され、切削面７１は円盤形砥石外周面８１によって，又切削面７２は円盤形砥石外周面８２によって，又切削面７３は円盤形砥石外周面８３によって，又切削面７４円は円盤形砥石外周面８４によって，又切削面７５は円盤形砥石外周面８５によって、被切削真珠１のそれぞれ異なった切削面を成形する構造の真珠切削装置。
【請求項２】
円盤形切削砥石３の先端部分は被切削真珠１の直径を１〜２ｍｍ程度を超える長さの厚みを持つ外周面８からなり、被切削真珠１の切削面を精密な面に仕上げるため、密度の高い仕上げ砥石或いは同等以上の精密な切削面を生成する貴金属製の砥石を用いて構成し、前述の如く被切削真珠１の切削面が平面状、凹形円形面状、凹形２面形状、更に凸形２面形状、又は凸形円形面状の如くに多種類の形状に切削する円盤形切削具３を常備することを特徴とする請求項１に記載の真珠切削装置。
【請求項３】
保持器４において真空装置との接続アーム５は中空パイプとし、接続アーム５先端に被切削真珠吸着盤６を設け、真珠吸着盤６の内面はやや弾力性のある素材とし、被切削真珠１にわずかな歪みがあっても、これを吸収して真珠吸着盤６と被切削真珠１との機密性に援用効果をあげることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の真珠切削装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、真珠を切削する場合切削面の形状を少なくとも１種類以上の異なった切削面に形成する真珠切削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、真珠の加工に関する技術には次ぎの如き文献がありそれぞれがよく知られている。
１．真珠を直線状に貫通する孔を穿つ技術としては次のものが知られている。（例えば、実願平７−４４７１及び特願平１０−１５６８５１号、特願平９−２１６３３公報参照）。
２．装身具、アクセサリーを作成するための真珠加工技術においてはインレーの加工技術を含めての先願文献。（例えば、欧抄０６００１１００．４、欧抄６２９．３６５、ＰＣＴ／ＥＰ９９／０６５０７０，、Ｕ３１５８５１２公報参照）。
３．真珠装飾に関する先願文献（特開平６−１４１９１６）、（実願２０１０−３４５）、（特願平８−１９８５４７）（実願平４−５２８４１）、（実願２００２−６１７４）、（実願平８−１４３０）参照。
４．真珠の表面を彫刻等する技術としては（特開平９−９４１１１）、（特願２００４−３１３６７５）、（特願平５−２９３６３８）参照。
５．真珠母貝の装飾印刷に関する先願文献（特願２００８−１６３１３２）、（特願２０００−３０５０９６）参照。
６．真珠の染色に関する先願文献（特願２００５−１３０７１７）、特開平１１−３３２６２０）、（特開平１０−２１５９２５）参照。
７．真珠の磁力化に関する先願文献（特願２００１−３０１４６３）参照。
８．レーザー光を用いての切断に関する文献（特願平４−３１９３３０）参照。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術で記載した文献のうち、本考案に同一又は類似の真珠の加工、切断技術を課題としているものは皆無であって、この分野における真珠切削技術についての量産手段がないという問題点を有している。本考案はこの問題点の解消を目的とした真珠の切削技術の一手段を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目標を達成するため本考案における真珠切削装置は、円盤形切削具を回転させ回動する円盤形切削砥石外周面（以下、外周面とする。）に、真珠保持器によって保持され押圧された被切削真珠の一部分を削り取る装置であって、該円盤形切削具は被切削真珠の直径を１〜２ｍｍ超える程度の長さを幅とする外周面を有し、押圧された被切削真珠は回動する外周面によって切削される。したがって被切削真珠の切削面は円盤形切削具の外周面の形状通りに切削される。
【０００５】  円盤形切削具の外周面に押圧される真珠の切削面を精密な面に仕上げるため、密度の高い仕上げ砥石或いは同等以上の精密な切削面を精製する硬質素材の砥石を用いる。被切削真珠は使用目的又は必要性により、少なくとも１種類以上の形状の異なった切削面の真珠を量産するため、上記円盤形切削具は多種類の異なる外周面形状を成す砥石をそれぞれ作成して複数個常備し、異なる切削面の種類別被切削真珠をそれぞれ精製量産する工具として真珠切削装置の構成品とする。
【０００６】  被切削真珠は、真空装置を利用した真珠保持器によって保持され切削する円盤形切削具の外周面に押圧される。真空装置の概要は各分野に使用されている一般的なものと同様であるが、真空装置に接続される真空保持器の入力アームを中空パイプとし、中空パイプの先端に両面を開放した円錐形の真珠吸着盤を固定する。
【０００７】  真珠吸着盤の内面はやや弾力性のある素材を用い、吸着する被切削真珠にわずかな歪みがあっても、これを吸収して真珠吸着盤と被切削真珠との機密性保持に援用効果をあげ、被切削真珠の吸着力を強力にする。これは、被切削真珠と回動する円盤形切削具の外周面との接触面に生ずる摩擦力（回転方向へ引っ張る力。）にも耐えられ、押圧された初期位置から微動もせず押圧し続ける真珠保持器としなければならないからである。
【０００８】被切削真珠の切削面を多種類に成形するためには、複数個の円盤形切削具の外周面が異なった形状でなければならない。外周面が平面であれば、被切削真珠の切削面は平面状に切削され、外周面が凹み円形であれば被切削真珠の切削面は凹み円形状に切削される。又外周面が突出し円形であれば、被切削真珠の切削面は突出し円形状に切削される。このように、被切削真珠の切削面を新たに創出しようとすれば、その新たな切削面に合った外周面の形状を創り出せばよい。
【考案を実施するための形態】
考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図２〜図３において、図１は被切削真珠１を真珠保持器４の真珠吸着盤６に緊密に保持し、円盤形切削砥石３（詳しくは３４）の外周面（事例は円盤形砥石３４の外周面８４を示す。）に押圧されている状態であって、円盤形切削具２と被切削真珠１と真珠保持器４の関係を図示した断面図である。
【０００９】被切削真珠１を、真空装置を具備した真珠保持器４の真珠吸着盤６に吸着保持したまま、回動する円盤形切削砥石３（以下、切削砥石４とする。）に押圧すれば前述にて記載したように、被切削真珠１の接触部分が切削される。その切削される被切削真珠１の切削面の形状の実施例を示せば、平面外周用切削砥石３１、凹み円形外周用切削砥石３２、凹み２面用外周切削砥石３３，突出し２面用外周切削砥石３４、突出し円形用外周切削砥石３５等のうち、何れの円盤形切削砥石３を使用するかによって、被切削真珠１の切削面が異なってくる。例えば、被切削真珠１の平面切削面７１は円盤形切削砥石外周面８１によって形成される切削面であり，凹み円形切削面７２は凹み円形切削面用砥石外周面８２によって形成され，真珠凹み２面切削面７３は円盤形砥石外周面８３により形成される。以下同様に真珠切削面７４は円盤形砥石外周面８４によって，切削面７５は円盤形砥石外周面８５によって、と異なった切削砥石外周面３の形状が、被切削真珠の切削面の形状を成形する。
【００１０】  図４においては前記被切削真珠１を、真珠保持器４にて回動する円盤形砥石３４の外周面に押圧すれば、図３の切削砥石３４の外周面形状８４によって、図２にて表示する５例の被切削真珠４の断面図（１１，１２、１３、１４、１５）のうち、４例目の１４の切削面７４が形成される時の斜視図である。
【考案の効果】
【００１１】  本考案は、上述の如く構成されているので、次ぎに記載する効果を生ずる。
【００１２】  規格に沿った同一形状の切削真珠が量産可能となる。定められた切削手段にて量産するため、個々の製品に歪な不揃いのものは生成されない。例えば、家具等の角部分に、本考案による多数の同一形状の切削真珠を並べて接着した場合にあっても、整然と美的に整列させることが安易に可能となり不揃いな製品の羅列とはならない。
【００１３】  真珠の切削面形状を多種類な変形面として要求されても、円盤形切削砥石３の外周面形状を図３における８１，８２，８３，８４，８５の如く要求に合った形状に成形した円盤形切削砥石３を新たに製作すれば対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  被切削真珠と円盤形切削具と真珠保持器との係属関係を図示した側面図。
【図２】  真珠を各種形状に切削後の断面図（切削形状例は５種類）。
【図３】  円盤形切削具の外周面形状の上記５種類を図示した断面図。
【図４】  被切削真珠１４を円盤形切削具２４が切削中の斜視図。
【図５】  被切削真珠１４を中心とした拡大斜視図。
【符号の説明】１                被切削真珠
１１              平面切削面の真珠
１２              凹み円形切削面の真珠
１３              凹み２面切削面の真珠
１４              突出し２面切削面の真珠
１５              突出し円形切削面の真珠
２                円盤形切削具
３                円盤形切削砥石
３１              平面外周切削砥石
３２              凹み円形外周切削砥石
３３              凹み２面外周切削砥石
３４              突出し２面外周切削砥石
３５              突出し円形外周切削砥石
４                真珠保持器
５                接続アーム（真空パイプ）
６                真珠吸着盤
７１              平面切削面
７２              凹み円形切削面
７３              凹み２面切削面
７４              突出し２面切削面
７５              突出し円形切削面
８                円盤形切削砥石外周面
８１              平面切削砥石外周
８２              凹み円形切削砥石外周
８３              凹み２面切削砥石外周
８４              突出し２面切削砥石外周
８５              突出し円形切削砥石外周
９                円盤形切削砥石回転軸
【図１】
0003164845.tif 000003
【図２】
0003164845.tif 000004
【図３】
0003164845.tif 000005
【図４】
0003164845.tif 000006
【図５】
0003164845.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月28日(2010.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
真空装置を具備した保持器４の接続アーム５は中空パイプであって該真空装置と保持器４の構成部分である円錐形吸着盤６とを機密に接続し、
一方、被切削真珠１の直径長さよりやや長い巾を厚さとする円盤形切削砥石３の外周面８は、被切削真珠１の切削面形状に合致する形状とし、該円盤形切削砥石３は円盤形切削砥石回転軸９を軸として回動する構造の真珠切削装置。
【請求項２】
円盤形切削砥石３の外周面８は、被切削真珠１の切削面を緻密な面に仕上げるため密度の高い仕上げ砥石或いは同等以上の精密な切削面を生成する貴金属製の砥石を用い、更に被切削真珠１の切削面を異なった形状に切削する場合においては、異なった形状の被切削真珠１の切削面に合致する外周面８とする円盤形切削具３を常備することを特徴とする請求項１に記載の真珠切削装置。
【請求項３】
接続アーム５先端に被切削真珠の真珠吸着盤６を設け、該真珠吸着盤６の内面はやや弾力性のある素材を使用し、被切削真珠１にわずかな歪みがあっても、これを吸収して真珠吸着盤６と被切削真珠１との機密性に援用効果をあげることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の真珠切削装置。