(57)【要約】      （修正有）【課題】曲率半径の小さい対象物に対しても適用可能で、かつ、曲率半径が比較的大きく異なる対象物に対しても同じ装置が適用可能な、構造物の補修・補強に用いて好適な樹脂含浸ローラー装置を提供する。【解決手段】並設可能な複数のローラー体３と、該複数のローラー体３の径方向中心部を貫通して延び、該複数のローラー体３を回転可能に支持する可撓性条体４と、該可撓性条体４の複数のローラー体３の支持部の両側部分を保持可能な保持具５と、該保持具５を固定可能な保持体６と、該保持体６に連結される取手７と、を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
並設可能な複数のローラー体と、該複数のローラー体の径方向中心部を貫通して延び、該複数のローラー体を回転可能に支持する可撓性条体と、該可撓性条体の前記複数のローラー体の支持部の両側部分を保持可能な保持具と、該保持具を固定可能な保持体と、該保持体に連結される取手と、を有することを特徴とする樹脂含浸ローラー装置。
【請求項２】
前記可撓性条体が、自身の変形に対して曲げ剛性が１００〜５００ｋＮ・ｍｍ２である、請求項１に記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項３】
前記可撓性条体が、弾性復元力を有する素材からなる紐状もしくはワイヤー状の条体、あるいは、隣接コイル同士が接しているコイルスプリングで形成されている、請求項１または２に記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項４】
前記可撓性条体自身を湾曲させた際の曲率半径または該可撓性条体に支持された前記複数のローラー体の外形包絡線を湾曲させた際の曲率半径として、１０００ｍｍ以下を達成可能に構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項５】
前記保持具が、前記保持体の延設方向に沿って位置調整可能に設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項６】
前記保持体にその延設方向に沿う方向に延びる長穴が形成されており、該長穴に沿って前記保持具が移動可能に、移動後に固定可能に設けられている、請求項５に記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項７】
前記保持体が、前記取手との連結位置の両側で開くように延設されている、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項８】
前記保持体が、前記取手との連結位置の両側での開き角を調整可能に構成されているか、あるいは、該開き角の異なる保持体に交換可能に設けられている、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項９】
前記ローラー体が、外径方向外側に向かって凸状の断面形状を有する外輪部を備えている、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項１０】
前記外輪部が、そろばん玉形状、ねじ形状、多数の溝形状、鼓形状から選ばれた少なくとも一種の形状を有する、請求項９に記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項１１】
個々の前記ローラー体が、前記外輪部を一つ備えている、あるいは、前記外輪部が複数連接された構造を有している、請求項９または１０に記載の樹脂含浸ローラー装置。
【請求項１２】
前記保持体に対する前記取手の連結角度が調整可能に構成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載の樹脂含浸ローラー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、劣化や表面欠陥等が発生したコンクリート構造物や鋼構造物に対し樹脂と繊維シートを用いて補修・補強する工法に用いる樹脂含浸ローラー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
劣化や表面欠陥等が発生したコンクリート構造物や鋼構造物に対し、エポキシ樹脂等の樹脂を塗布した後に連続強化繊維等からなる繊維シートを貼り付け、その上から樹脂含浸ローラーを用いて押圧し樹脂を繊維シートに含浸させた複合材料形態を形成して、劣化部位や欠陥部位を補修・補強する工法が知られている。このような補修・補強工法に用いられる樹脂含浸ローラー装置として、例えば特許文献１に開示の装置が知られている。
【０００３】
特許文献１では、補修・補強対象物に連続繊維シートを貼り付ける際に、該対象物の表面が曲面あるいは凹凸のうねりがある場合であっても均一かつ効率的に樹脂を含浸させるために、ローラー本体部分の外周部が所定の範囲の静的せん断弾性率を有する弾性材料で構成された樹脂含浸ローラーを提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６６４３７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示の装置では、その形態上、曲率半径が小さい曲面に対しては十分な樹脂含浸効果が発揮できないおそれがあった。特に、鋼管部材などの曲率半径が５０ｍｍから５００ｍｍの比較的小さい範囲にある対象物への適用は困難であった。また、ローラー本体部分の外周部が弾性材料で構成されているため、対象物の表面の小さな凹凸には追従可能ではあるものの、ローラー本体の外形形状、特に、ローラー軸方向のローラー本体の外形形状（ローラー本体の母線形状）については基本的に初期設定された形状のまま使用されるので、対象物の曲率半径が比較的大きく変化した場合には、同じ樹脂含浸ローラー装置を使用することは困難であった。換言すれば、対象物の曲率半径が大きく変化する場合には、初期設定形状が異なる別の樹脂含浸ローラー装置を使用する必要があり、個々の樹脂含浸ローラー装置の使用上の自由度が小さいという問題が残されていた。
【０００６】
そこで本考案の課題は、上記のような従来装置における問題点に着目し、曲率半径の小さい対象物に対しても適用可能で、かつ、曲率半径が比較的大きく異なる対象物に対しても同じ装置が適用可能で装置の使用上の自由度が大きく、施工に際しての使用に極めて便利な、構造物の補修・補強に用いて好適な樹脂含浸ローラー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置は、並設可能な複数のローラー体と、該複数のローラー体の径方向中心部を貫通して延び、該複数のローラー体を回転可能に支持する可撓性条体と、該可撓性条体の前記複数のローラー体の支持部の両側部分を保持可能な保持具と、該保持具を固定可能な保持体と、該保持体に連結される取手と、を有することを特徴とするものからなる。
【０００８】
このような本考案に係る樹脂含浸ローラー装置においては、複数のローラー体が、可撓性条体によって、並設された状態で回転可能に支持される。可撓性条体の、複数のローラー体を支持している部分の両側部分が保持具で保持され、両保持具が保持体に固定されることによって、複数のローラー体を支持している部分の可撓性条体の延在形状、とくに湾曲形状(換言すれば、曲率半径)が所望形状に決められる。したがって、樹脂含浸の対象物の曲率半径に応じて、実質的に自由に可撓性条体の曲率半径を決めることが可能になり、可撓性条体の延在方向に沿って配設される複数のローラー体の外形包絡線の曲率半径も実質的に自由に所望の大きさに設定されることになる。その結果、曲率半径の小さい対象物に対しても最適な樹脂含浸ローラー装置として適用可能となる。また、上記保持具の保持体への固定位置を変更すれば、固定位置間にある複数のローラー体を支持している可撓性条体部分の曲率半径を容易に変更できるので、曲率半径が比較的大きく異なる対象物に対しても、同じ装置にて保持具の保持体への固定位置を変更するだけで容易に対応することが可能になり、装置の使用上の自由度が増大されて、使用上の便利性が向上される。このように曲率半径の小さい対象物にも適用可能で、対象物の曲率半径の変化にも対応可能な、使用に極めて便利な樹脂含浸ローラー装置が、保持体に連結された取手を操作して対象物上をその形状に沿って移動されることにより、対象物上での樹脂含浸に供されることになる。
【０００９】
上記本考案に係る樹脂含浸ローラー装置においては、上記可撓性条体が、自身の変形に対して曲げ剛性が１００〜５００ｋＮ・ｍｍ２であることが好ましい。すなわち、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置では、可撓性条体が所定の柔らかさを持つことで、複数のローラー体が曲率を持つ補修・補強対象物の外面形状に対して追従できることが大きな特徴であるため、可撓性条体の弾性復元率が重要となる。弾性復元率の特定方法として、材料の弾性率と断面２次モーメントの積を曲げ剛性（ＥＩ）と定め、この曲げ剛性が１００〜５００ｋＮ・ｍｍ２の範囲内にあることが好ましいとするものである。従来装置において例えば鋼材を使用した場合は、ＥＩ＝１００００ｋＮ・ｍｍ２以上であり、含浸作業時にほとんど変形しないため、対象物の外面形状としては平面にしか使用できなかった。本考案では、可撓性条体の曲げ剛性が上記範囲内にあることで、可撓性条体の延在方向に沿って配設される複数のローラー体の外形包絡線が、容易に実質的に自由な曲率半径に設定され、対象物の外面形状が大小いずれの曲率半径を有する場合にあっても、容易に最適な形態の樹脂含浸ローラー装置の実現が可能になる。
【００１０】
上記可撓性条体の具体的な形態として、例えば、可撓性条体が、弾性復元力を有する素材からなる紐状もしくはワイヤー状の条体、あるいは、隣接コイル同士が接しているコイルスプリングで形成されている形態を採用できる。
【００１１】
また、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置において、可撓性条体自身を湾曲させた際の曲率半径または該可撓性条体に支持された複数のローラー体の外形包絡線を湾曲させた際の曲率半径としては、１０００ｍｍ以下を達成可能に構成されていることが好ましく、５００ｍｍ以下を達成可能に構成されていることがより好ましい。このように構成すれば、前述した従来装置では困難であった、鋼管部材などの曲率半径が５０ｍｍから５００ｍｍの比較的小さい範囲にある対象物への適用も容易に行えるようになる。
【００１２】
また、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置において、上記保持具は、上記保持体の延設方向に沿って位置調整可能に設けられていることが好ましい。保持具は、可撓性条体の複数のローラー体の支持部の両側部分を保持するので、この保持位置を保持具の位置調整によって調整することで、該保持位置間にある可撓性条体の撓み代を調整することができ、それによって該可撓性条体に支持されている複数のローラー体の外形包絡線の曲率半径を調整することが可能になる。したがって、この保持具の位置調整により、同じ装置にて曲率半径が異なる対象物に対しても使用可能になり、装置の使用上の自由度が大幅に向上され、施工に際しての使用上の便利性が向上される。
【００１３】
この場合、上記保持体にその延設方向に沿う方向に延びる長穴が形成されており、該長穴に沿って保持具が移動可能に、移動後に固定可能に設けられていると、保持具の位置調整、調整後の固定を、より容易にかつより確実に精度よく行うことが可能になる。
【００１４】
本考案に係る樹脂含浸ローラー装置において、上記保持体の形状等については、とくに制限はないが、上記取手との連結位置の両側で開くように延設されていることが好ましい。このような構成においては、保持体の、上記取手との連結位置の両側で開くように延設されている部分と、その間にある部分とで、ある曲率半径の対象物を覆うように位置させることができるので、装置をより容易に対象物の補修・補強箇所に対して的確に位置させることができるようになり、作業の容易性、便利性を向上させることができる。
【００１５】
また、上記保持体が、取手との連結位置の両側での開き角を調整可能に構成されているか、あるいは、該開き角の異なる保持体に交換可能に設けられている構成も好ましい。このような構成においては、対象物の曲率半径の変化に対し、必要に応じて容易に対応することが可能になる。
【００１６】
また、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置において、上記ローラー体の構造等については、とくに制限はないが、ローラー体が、外径方向外側に向かって凸状の断面形状を有する外輪部を備えていることが好ましい。このような構成においては、施工時に、各ローラー体によって対象物に向けて効率よく押圧することができるようになる。
【００１７】
この場合、上記外輪部としては、例えば、そろばん玉形状、ねじ形状、多数の溝形状、鼓形状から選ばれた少なくとも一種の形状を有することが好ましい。このような形状を採用することで、対象物への押圧における密着性の向上や、対象物表面の凹凸への追従性の向上、さらには、ローラー体自体の加工性の向上等をはかることができる。
【００１８】
またこの場合、ローラー体の構造に関して、個々のローラー体が、上記外輪部を一つ備えている形態、あるいは、外輪部が複数連接された構造を有している形態のいずれも採用可能である。
【００１９】
また、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置において、上記保持体と上記取手との連結構造については、とくに制限はないが、保持体に対する取手の連結角度が調整可能に構成されていることが好ましい。このような構成においては、対象物やその周囲の状況、施工現場の状況等に応じて、作業の行い易い取手の連結角度に調整できるので、作業性の向上をはかることができる。
【００２０】
本考案は、構造物に樹脂を塗布した後に繊維シートを貼り付け、その上から上述したような樹脂含浸ローラー装置を用いて押圧することを特徴とする、構造物の補修・補強に好適に適用できる。繊維シートとしては、例えば、強化繊維シートを用いることができる。強化繊維シートとしては、例えば、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、フェノール繊維等の連続強化繊維からなる繊維シートを用いることができる。塗布する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂を使用できる。
【００２１】
このような構造物の補修・補強においては、前述したような、曲率半径の小さい対象物にも適用可能で、対象物の曲率半径の変化にも対応可能な樹脂含浸ローラー装置を用いて押圧による樹脂含浸作業が行われるので、補修・補強すべき範囲に対して望ましい補修・補強のための作業が容易にかつ効率よく行われる。
【考案の効果】
【００２２】
このように、本考案に係る樹脂含浸ローラー装置によれば、曲率半径の小さい対象物に対しても使用でき、かつ、曲率半径が異なる対象物に対しても同じ装置が使用可能で、使用上の自由度を大幅に向上できる、極めて便利な樹脂含浸ローラー装置を提供できる。この樹脂含浸ローラー装置を用いて樹脂含浸作業を行うことにより、望ましい構造物の補修・補強のための作業を容易にかつ効率よく行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施態様に係る樹脂含浸ローラー装置の概略正面図である。
【図２】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置における可撓性条体の曲げ剛性の測定・計算方法を示す測定装置の概略構成図である。
【図３】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置におけるローラー体の一形態例を示す概略正面図である。
【図４】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置におけるローラー体の別の形態例を示す概略正面図である。
【図５】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置におけるローラー体のさらに別の形態例（（Ａ）、（Ｂ））を示す概略正面図である。
【図６】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置におけるローラー体のさらに別の形態例を示す概略正面図である。
【図７】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置における保持体と取手の一形態例を示す概略正面図である。
【図８】図７の形態の概略側面図である。
【図９】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置における保持体と取手の別の形態例を示す概略側面図である。
【図１０】本考案に係る樹脂含浸ローラー装置における保持体と取手のさらに別の形態例を示す概略側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の一実施態様に係る樹脂含浸ローラー装置１を示しており、補修・補強すべき構造物として補修・補強対象鋼管２を例示している。図１に示す樹脂含浸ローラー装置１は、並設された複数のローラー体３と、該複数のローラー体３の径方向中心部を貫通して延び、該複数のローラー体３を回転可能に支持する可撓性条体４と、該可撓性条体４の延設方向における複数のローラー体３の支持部の両側部分を保持する保持具５(図示例では、両側部分にそれぞれ２個ずつの保持具５)と、該保持具５を固定可能な保持体６と、該保持体６に連結された取手７と、を有している。
【００２５】
上記可撓性条体４は、複数のローラー体３を回転可能に支持するとともに、自身の延在方向に対し、変更可能な曲率半径をもって湾曲された条体からなり、目標とする曲率半径をもって湾曲された後、その湾曲形状が、保持体６に固定された保持具５を介して固定されている。本実施態様では、各保持具５は、保持体６の延設方向に沿って位置調整可能に設けられており、保持体６にその延設方向に沿う方向に延びるように形成された長穴(図示略)に沿って移動可能に設けられ、移動され、位置調整された後に保持体６の所定位置に固定されている。
【００２６】
前述したように、本考案では、可撓性条体４は所定の柔らかさを持つことで、複数のローラー体３が曲率を持つ補強対象に対して追従できることが特徴のため、可撓性条体４の弾性復元率が重要となり、弾性復元率の特定方法として、材料の弾性率と断面２次モーメントの積を曲げ剛性と定め、この曲げ剛性が１００〜５００ｋＮ・ｍｍ２となることが好ましい。このような条件を満たす可撓性条体４の材質としては、金属（ＳＳ４００，ＳＵＳ３０４等）や、各種プラスチックが挙げられ、ある程度の張力が与えられることで、上記範囲の曲げ剛性を確保できる材料であればよい（例えば、ピアノ線）。形態としては、例えば、弾性復元力を有する素材からなる紐状もしくはワイヤー状の条体、あるいは、隣接コイル同士が接しているコイルスプリング（密着バネ）が挙げられる。このようなコイルスプリングを使用する場合の具体的な例として、例えば、線径：φ１．８ｍｍ (範囲としては、φ０．５〜２．５ｍｍ)、コイルの外径：６．５ｍｍ(範囲としては、１．０〜１０ｍｍ程度)、コイルスプリングの長さ：２５０ｍｍ（範囲としては、１００ｍｍ〜１０００ｍｍ）を例示できる。
【００２７】
また、上述した可撓性条体４の曲げ剛性の測定に関しては、本考案では図２に示した次の方法を用いた。すなわち、図２に示すように、測定台１１の上に可撓性条体４を固定具１２を用いて固定し（固定長さ＝５０ｍｍ）、２００ｍｍの長さで空中に持ち出し、その先端に１００ｇの錘１３を載せて、可撓性条体４の撓み量(撓み長さ(変位)：δｍｍ)を測定する。その結果（撓み量）から以下の式を用いて曲げ剛性ＥＩを算出する。
δ=PL3/3EI
P：錘の重さ(100g)
L：持ち出し長さ（200mm）
EI：曲げ剛性
【００２８】
上記曲げ剛性の測定結果として、上記方法で、本考案における一形態であるスパイラル形状のコイルスプリング（密着バネ）からなる可撓性条体について、外径：６ｍｍ、８ｍｍに２種類について（試験体名Ｎｏ．１とＮｏ．２）、曲げ剛性を計測した結果を表１に示す。表１では比較として、従来良く使われているSS400の丸鋼を用いた場合の曲げ剛性も記載する（試験体Ｎｏ．３、Ｎｏ．４）。なお、表１の試験体Ｎｏ．３、Ｎｏ．４については、弾性率Ｅが２０８ｋＮ／ｍｍ２であるＳＳ４００を用いた場合の計算値として示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
前述のローラー体３としては、例えば連続繊維シート内に、樹脂を含浸させることに優れた形状であることが求められる。そのため、表面に0.1mm〜5mmの凸状の断面形状を有することが好ましく、その凸状の形態を形成するためには、例えば、後述の図３〜図６に示すようなそろばん玉状、ねじ形状、溝形状、鼓形状などが例示できる。ローラー体の大きさは、曲面に追従する機能を持たせるため、例えば、半径１ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ１ｍｍ〜２００ｍｍが望ましい。複数のローラー体が補修・補強対象物に接することで、作業効率を上げることができるため、１つの樹脂含浸ローラー装置において、２〜２０個のローラー体を使用することが好ましい。材質としては、金属（ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４等）、プラスチック（特にエポキシ樹脂に反応しないアセタール樹脂またはポリエチレン樹脂が望ましい）のいずれも使用できる。
【００３１】
図３〜図６にローラー体３の形状例を示す。
図３は、そろばん玉形状に形成されたローラー体３ａの一例を示している。このようにそろばん玉形状に形成すると、一つ一つのローラー体の外輪部が凸状になっているため、複数配列されたローラー体全体の外形形状として自由度が高く、曲率半径が小さい対象物にも容易に使用が可能になる。
【００３２】
図４は、ねじ形状（各ねじ山間の溝が可撓性条体４(回転軸)に対して垂直面にないもの）に形成されたローラー体３ｂの一例を示している。このようにねじ形状に形成すると、上記そろばん玉形状より、ローラー体の数を減らすことが可能となるため、作製が容易になる。また、ねじ形状にすることでローラー体作製時に切削しやすいという利点もある。
【００３３】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、多数の溝形状に形成されたローラー体３ｃ１、３ｃ２の例を示している。このような溝形状に形成すると、上記ねじ形状のものに比べ、例えば、繊維シートの繊維とローラー体の突起を平行にすることが可能になり、繊維を傷つけにくいという利点がある。
【００３４】
図６は、鼓形状に形成されたローラー体３ｄの一例を示している。このように鼓形状に形成すると、ローラー体自体に曲率を持たせることが可能になり、より密着度を向上させることが可能になる。
【００３５】
図７および図８は、保持体６と取手７の一形態例を示しており、図１に示した形態と実質的に同じ形態である。保持体６としては、可撓性条体４より剛性があり、変形しにくいものに構成されればよく、材質としては、金属（ＳＳ４００，ＳＵＳ３０４等）、プラスチックのいずれも使用可能である。保持体６は、取手７との連結位置の両側で開くように延設されていることが好ましく、その開き角θ１を必要に応じて調整可能に構成することも可能である。図７に示す形態では、保持体６が少なくとも２回折れ曲がり、折れ曲がり部の角度(折れ曲がり角度θ２)が５〜９０°の範囲にあることが好ましい。この折れ曲がり角度θ２は、自由に変更、設定可能である。
【００３６】
取手７については、作業の容易性を考慮し、φ２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ程度の大きさであることが好ましい。材質としては、金属（ＳＳ４００，ＳＵＳ３０４等）、プラスチック、木材のいずれも使用可能である。
【００３７】
取手７の保持体６への連結構造については、各種構造を採用できる。
例えば図８に示すように、連結ねじ２１を介して、取手７が保持体６の平面に直立するように、ねじ止めしてある形態とすることができる。このような形態では、作製が容易でハンドリグ性が良いという利点がある。
【００３８】
また、図９に示すように、保持体６の平面に金具２２を取り付け、保持体６の平面と平行になるように取手７を固定(例えばねじ止め)する形態とすることもできる。このような形態では、ローラー体を所望方向と平行に動かせやすくなり、繊維シートの繊維を傷つけにくい
【００３９】
さらに、図１０に示すように、１対の(２組の)樹脂含浸ローラー装置の保持体６を平行になるように、金具２２を介して取手７で連結し、１対の樹脂含浸ローラー装置が同じ方向に動く形態とすることもできる。すなわち、ローラー体と補修・補強対象物とが接する角度によっては、ローラー体の凸状部分が繊維シートの繊維と平行とならず、繊維を傷つけてしまう可能性がある。そこで、図１０に示すように、１対の樹脂含浸ローラー装置を平行になるように、取手７と金具２２によって連結した形態とする。このような形態では、平行に１対取り付けることで、保持体６と補修・補強対象物とがなす角度を常に直角に保てるため、繊維シートの繊維を傷つけにくいという利点がある。
【００４０】
なお、保持具５(図１)については、保持体６の延設方向に固定位置を変えることで、補修・補強対象物としての鋼管２の径の変更に対応することができる。保持具５の材質としては、金属（ＳＳ４００，ＳＵＳ３０４等）、プラスチックのいずれも使用可能である。
【００４１】
このように、上記のような本考案に係る樹脂含浸ローラー装置１によれば、曲率半径の小さい対象物に対しても容易にかつ適切に使用でき、かつ、使用上の自由度も大きく、極めて便利な使用方法を実現できる。この樹脂含浸ローラー装置１を用いて樹脂含浸作業を行うことにより、望ましい補修・補強のための作業を容易にかつ効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案に係る樹脂含浸ローラー装置は、繊維シートと樹脂を用いて行う実質的にあらゆる構造物の補修・補強作業に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  樹脂含浸ローラー装置
２  補修・補強対象鋼管
３、３ａ、３ｂ、３ｃ１、３ｃ２、３ｄ  ローラー体
４  可撓性条体
５  保持具
６  保持体
７  取手
１１  測定台
１２  固定具
１３  錘
２１  連結ねじ
２２  金具
【図１】
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【図２】
0003216390.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003216390.tif 000008
【図６】
0003216390.tif 000009
【図７】
0003216390.tif 000010
【図８】
0003216390.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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