(57)【要約】【課題】モータの作動負荷を低減することができ、製品の不良率を減少可能な射出成形機械用射出駆動装置を提供すること。【解決手段】機械本体に固定された原料投入台が設けられ、原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、原料投入台の中心には、原料注入穴が設けられ、原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、多辺形の貫通孔を有する定位具が設けられ、摺動主要具が貫通孔に挿入される摺動機構と、ブッシュが設けられ、ブッシュを介して摺動機構の摺動主要具に組み付けられ、ブッシュの中心には、ねじ穴が設けられ、伝動スクリューの他端が回転盤に組み付けられ、原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、を備える。【選択図】図１
0003156501.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、多辺形の貫通孔を有する定位具が設けられ、前記摺動主要具が前記貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュを介して前記摺動機構の前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの他端が前記機械本体に設けられた前記軸穴から突出して前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、
を備えることを特徴とする射出成形機械用射出駆動装置。
【請求項２】
機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、少なくとも二つの貫通孔を有する定位具が設けられ、ロッド形状を呈する前記摺動主要具が前記二つの貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュを介して前記摺動機構の前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの他端が前記機械本体に設けられた前記軸穴から突出して前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、
を備えることを特徴とする射出成形機械用射出駆動装置。
【請求項３】
機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、貫通孔を有する定位具が設けられ、前記摺動主要具が前記貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの一端が前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュが前記射出機構の前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、
を備えることを特徴とする射出成形機械用射出駆動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、射出成形機械用射出駆動装置に関し、特に、樹脂原料を金型に順調に入れた後、樹脂原料を射出することにより、モータの作動負荷を低減できて、製品の不良率を減少可能な射出成形機械用射出駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーボ式射出成形機械（例えば米国特許第５１２９８０８号、米国特許第４６９３６７６号および台湾特許第Ｍ２７００３３号）は、射出駆動機構が極めて複雑であり、作動負荷が大きすぎる欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５１２９８０８号
【特許文献２】米国特許第４６９３６７６号
【特許文献３】台湾特許第Ｍ２７００３３号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、樹脂原料を金型に順調に入れた後、樹脂原料を射出することができ、これにより、モータの作動負荷を低減することができ、製品の不良率を減少可能な射出成形機械用射出駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の射出成形機械用射出駆動装置によると、機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、多辺形の貫通孔を有する定位具が設けられ、前記摺動主要具が前記貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュを介して前記摺動機構の前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの他端が前記機械本体に設けられた前記軸穴から突出して前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本考案の射出成形機械用射出駆動装置によると、機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、少なくとも二つの貫通孔を有する定位具が設けられ、ロッド形状を呈する前記摺動主要具が前記二つの貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュを介して前記摺動機構の前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの他端が前記機械本体に設けられた前記軸穴から突出して前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本考案の射出成形機械用射出駆動装置によると、機械本体に固定された原料投入台が設けられ、前記原料投入台の上方には、原料投入口が設けられ、前記原料投入台の中心には、前記原料投入口と連通する原料注入穴が設けられ、前記原料注入穴には、原料注入スクリューが挿通され、前記機械本体には、原料投入モータが固定され、前記原料投入モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される原料投入機構と、
前記原料注入スクリューの末端に組み付けられた摺動受動具が設けられ、前記摺動受動具が摺動主要具に組み付けられ、更に、貫通孔を有する定位具が設けられ、前記摺動主要具が前記貫通孔に挿入され、前記定位具は、一端が前記機械本体に設けれた軸穴に嵌め設けられ、他端が前記原料投入機構の前記回転盤に組み付けられる摺動機構と、
ブッシュが設けられ、前記ブッシュの中心には、前記伝動スクリューと螺合するねじ穴が設けられ、前記伝動スクリューの一端が前記摺動主要具に組み付けられ、前記ブッシュが前記射出機構の前記回転盤に組み付けられ、前記機械本体には、原料射出モータが固定され、前記原料射出モータの伝動軸と回転盤には、伝動ベルトが掛け回される射出機構と、を備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の射出成形機械用射出駆動装置によれば、樹脂原料を金型に順調に入れた後、樹脂原料を射出することができる。これにより、モータの作動負荷を低減することができ、製品の不良率を減少することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の組合状態の断面図である。
【図２】本考案の第１実施形態の射出成形機械用射出駆動装置のＡ-Ａ線の断面図である。
【図３】本考案の第１実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の使用状態を示す模式図である。
【図４】本考案の第２実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の組合状態の断面図である。
【図５】本考案の第２実施形態の射出成形機械用射出駆動装置のＢ-Ｂ線の断面図である。
【図６】本考案の第２実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の使用状態を示す模式図である。
【図７】本考案の第３実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の組合状態の断面図である。
【図８】本考案の第３実施形態の射出成形機械用射出駆動装置のＣ-Ｃ線の断面図である。
【図９】本考案の第３実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の使用状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本考案の第１実施形態の射出成形機械用射出駆動装置は、機械本体１と、前記機械本体１に順次に組み付けられる、原料投入機構２と、摺動機構３と、射出機構４と、から構成される。
【００１１】
前記原料投入機構２は、機械本体１に固定された原料投入台２１が設けられ、前記原料投入台２１の上方には、原料投入口２１１が設けられる。前記原料投入台２１の中心には、前記原料投入口２１１と連通する原料注入穴２１２が設けられる。記原料注入穴２１２には、原料注入スクリュー２２が挿通される。前記機械本体１には、原料投入モータ２３が固定され、前記原料投入モータ２３の伝動軸２３１と回転盤２４には、伝動ベルト２５が掛け回される。
【００１２】
前記摺動機構３は、図２に示すように、前記原料注入スクリュー２２の末端に組み付けられた摺動受動具３１が設けられ、前記摺動受動具３１が多辺形（例えば六角形）の摺動主要具３２に組み付けられる。更に、多辺形（例えば六角形）の貫通孔３３１を有する定位具３３が設けられ、前記摺動主要具３２が前記貫通孔３３１に挿入される。前記定位具３３は、一端が前記機械本体１に設けれた軸穴１１に嵌め設けられ、前記軸穴１１との嵌設箇所では、軸受３４が設けられ、前記定位具３３の他端が前記原料投入機構２の前記回転盤２４に組み付けられる。
【００１３】
前記射出機構４は、ブッシュ４１が設けられ、前記ブッシュ４１を介して前記摺動機構３の前記摺動主要具３２に組み付けられる。前記ブッシュ４１の中心には、前記伝動スクリュー４２と螺合するねじ穴４１１が設けられ、前記伝動スクリュー４２の他端が前記機械本体１に設けられた前記軸穴１２から突出して前記回転盤４３に組み付けられる。前記伝動スクリュー４２と前記軸穴１２の挿通箇所では、軸受４４が設けられる。前記機械本体１には、原料射出モータ４５が固定される。前記原料射出モータ４５の伝動軸４５１と回転盤４３には、伝動ベルト４６が掛け回される。
【００１４】
次に、図３を参照しながら本考案の第１実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の使用状態を説明する。前記原料投入機構２の前記原料投入口２１１から溶融された樹脂原料を金型に注入すると同時に、前記伝動ベルト２５に駆動される回転盤２４により前記原料投入モータ２３が回転する。
【００１５】
次に、前記回転盤２４の回転により前記摺動機構３の前記定位具３３が回転する。このとき、前記定位具３３に組み付けられた前記摺動主要具３２が回転し、そして前記摺動主要具３２に組み付けられた前記摺動受動具３１により、前記摺動受動具３１に組み付けられた前記原料注入スクリュー２２が回転する。これにより、溶融された樹脂原料が金型に順調に注入される。このとき、前記射出機構４の前記原料射出モータ４５も同期して回転する。そうすると、前記原料射出モータ４５に組み付けられた前記伝動ねじ軸４２は、前記摺動主要具３２に駆動されるブッシュ４１の回転速度に合せて回転する。これにより、前記伝動ねじ軸４２と、前記伝動ねじ軸４２に螺着される前記ブッシュとが空転することになる。
【００１６】
また、前記原料注入スクリュー２２により、金型の内部に樹脂原料が殆ど充満するときには、前記樹脂原料による反力により前記原料注入スクリュー２２が後方へ押えられる。このとき、前記原料注入スクリュー２２に組み付けられる前記摺動受動具３１も後方へ変位し、前記摺動受動具３１に組み付けられる前記摺動主要具３２が前記定位具３３の前記貫通孔３３１をスライドして後方へ変位する。
【００１７】
この後、後退する前記摺動主要具３２が前記摺動主要具３２に固定される前記射出機構４の前記ブッシュ４１を押えて、前記射出機構４の原料射出モータ４５が触発されて、前記伝動ねじ軸４２が逆方向に回転して、前記伝動ねじ軸４２に螺着される前記ブッシュ４１が後方へ変位する。
また、前記ブッシュ４１が所定位置に到達したときには、前記射出機構４の前記原料射出モータ４５が前記伝動ねじ軸４２を正回転すると共に、前記伝動ねじ軸４２に螺着される前記ブッシュ４１が前へ移動する。
【００１８】
前記ブッシュ４１が前へ移動しているときには、前記ブッシュ４１に固定された前記摺動主要具３２が前へ移動し、前記摺動主要具３２に組み付けられる、前記摺動受動具３１と、前記原料注入スクリュー２２とも前へ移動する。これにより、樹脂原料が更に金型に押し入られ、前記金型の内部に樹脂原料が充満するようになる。
【００１９】
そして、原料攪拌と原料射出を２段階に施すことにより、モータの負荷を軽減することができ、モータを駆動するためのエネルギーを減少することができる。樹脂原料が金型に入れられて射出されるので、射出成形の完成品の不良率を減少することができる。
【００２０】
（第２実施形態）
図４から図６を参照する。摺動能動具３１とブッシュ４１の間に固定される摺動主要具３２が少なくとも二つのロッドに成形される。前記二つのロッドに応じて、定位具３３には、少なくとも二つの貫通孔３３１が設けられ、前記貫通孔３３１に前記ロッドがそれぞれ挿入される。そうすると、前記原料投入機構２を連動し前記射出機構４を伝動する効果を達成することができる。
【００２１】
（第３実施形態）
図７及び図８を参照する。摺動主要具３２が多辺形（例えば六角形）の断面を有するロッドに成形される。前記ロッドは、摺動受動具３１と伝動ねじ軸４２の間に位置し、前記摺動受動具３１と前記伝動ねじ軸４２を連接する。定位具３３の中心には、多辺形（例えば六角形）の貫通孔３３１が設けられる。そうすると、回転盤４３に射出機構４のブッシュ４１を組付けることができる。
【００２２】
次に、図９を参照しながら本考案の第３実施形態の射出成形機械用射出駆動装置の使用状態を説明する。伝動ベルト２３により原料投入モータ２３が回転盤２４を回転すると共に、前記回転盤２４に組み付けられる定位具３３が回転し、多辺形の断面の係合により、前記定位具３３を挿通する摺動主要具３２が回転する。そうすると、摺動受動具３１に組み付けられる原料注入スクリュー２２が回転し原料を攪拌し、樹脂原料が金型に順調に注入される。
【００２３】
また、金型の内部に樹脂原料が殆ど充満するときには、前記樹脂原料による反力により前記摺動受動具３１と前記摺動主要具３２が後方へ変位し、前記摺動主要具３２に組み付けられる前記伝動ねじ軸４２が後方へ移動する。このとき、原料射出モータ４５が触発されて逆方向に回転するようになる。そうすると、前記回転盤４３と、前記回転盤４３に固定された前記ブッシュ４１とが回転し、前記伝動ねじ軸４２が後方へ移動する。
【００２４】
この後、伝動ベルト４６により原料射出モータ４５が回転盤４３を回転すると共に、前記回転盤４３に固定される前記ブッシュ４１が回転し、前記ブッシュ４１に螺着される前記伝動ねじ軸４２が前へ移動する。次に、前記伝動ねじ軸４２に連接された前記摺動主要具３２と、前記摺動主要具３２に固定された前記摺動受動具３１とが前へ移動する。そうすると、前記摺動受動具３１に固定された前記原料注入スクリュー２２が前へ移動し、樹脂原料を射出する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は射出成形機械に適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１：機械本体、２：原料投入機構、３：摺動機構、４：射出機構、１１：軸穴、１２：軸穴、２１：原料投入台、２２：原料注入スクリュー、２３：原料投入モータ、２４：回転盤、２５：伝動ベルト、３１：摺動受動具、３２：摺動主要具、３３：定位具、３４：軸受、４１：ブッシュ、４２：伝動ねじ軸、４３：回転盤、４４：軸受、４５：原料射出モータ、４６：伝動ベルト、２１１：原料投入口、２１２：原料注入穴、２３１：伝動軸、３３１：貫通孔、４１１：ねじ穴、４５１：伝動軸。
【図１】
0003156501.tif 000003
【図２】
0003156501.tif 000004
【図３】
0003156501.tif 000005
【図４】
0003156501.tif 000006
【図５】
0003156501.tif 000007
【図６】
0003156501.tif 000008
【図７】
0003156501.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003156501.tif 000011