【手続補正書】
【提出日】平成25年12月24日(2013.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記一対の実装端子は、それぞれ外周に、互いに他の前記実装端子に最も近接した第１点と、前記実装端子の前記短辺方向の前記最大幅の両端部の第２点及び第３点と、を有し、
前記実装端子の外周が、前記第１点及び前記第２点と前記第１点及び前記第３点とをそれぞれ結ぶ直線、又は前記第１点を通り前記第２点と前記第３点とを繋ぐ弧状の曲線を含む請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧電デバイス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
圧電振動片１３０は、＋Ｙ’軸側及び−Ｙ’軸側の主面に励振電極１３１が形成されている。また、各励振電極１３１からは−Ｘ軸方向に引出電極１３２が引き出されて形成されている。−Ｙ’軸側に形成されている励振電極１３１に接続されている引出電極１３２は、−Ｙ’軸側の面の−Ｘ軸側の−Ｚ’軸側の端まで引き出されている。また、＋Ｙ’軸側に形成されている励振電極１３１に接続されている引出電極１３２は、−Ｙ’軸側の面の−Ｘ軸側の＋Ｚ’軸側の端まで引き出されている。圧電振動片１３０に形成される励振電極１３１及び引出電極１３２等の電極は、例えば圧電振動片１３０にクロム（Ｃｒ）層が形成され、クロム層の上に金（Ａｕ）層が形成されることにより形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図３（ｄ）は、圧電デバイスの熱衝撃サイクル試験の結果を示したグラフである。縦軸にはハンダクラック率、横軸には熱衝撃サイクル数が示されている。ハンダクラック率は、１００％の時にクラックがハンダ１４３をＸ軸方向に貫通していることを示す。また、使用上許容されるハンダクラック率は８５％以下であることが目安とされている。グラフには、各圧電デバイスの熱衝撃サイクル数が５００回、１０００回、１５００回のハンダクラック率とその誤差範囲が示されている。また各結果を見やすくするために、圧電デバイス１００ｂの熱衝撃サイクル数の５００回、１０００回、１５００回は、それぞれ４５０回、９５０回、１４５０回として示し、圧電デバイス１００ｃの熱衝撃サイクル数はそれぞれ５５０回、１０５０回、１５５０回として示している。また、図中のマークは各熱衝撃サイクル数におけるハンダクラック率の平均値を示している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
（第２実施形態）
第１実施形態の熱衝撃サイクル試験の結果より、実装端子の短辺方向の最大幅Ｚ２は狭く形成してもハンダクラック率は大きく増加しないことが分かった。そのため、実装端子の短辺方向の最大幅Ｚ２をベース部の短辺方向の幅Ｚ１よりも大幅に狭く形成して電極材料の使用量を少なくすることができる。一方、実装端子の短辺方向の最大幅Ｚ２を狭くしすぎると圧電デバイスとプリント基板との接着強度が弱くなることが予想される。そのため、実装端子の短辺方向の最大幅Ｚ２をある程度の大きさに保ち、圧電デバイスが安定した状態で実装させたい要望もある。第２実施例以降の実施例では、圧電デバイスとプリント基板との接着強度を保ちつつ、電極材料の使用量を減らすことができる実装端子の形状について説明する。また以降では、ベース部の長辺の幅Ｘ１、ベース部の短辺の幅Ｚ１、底面端子の長辺方向の最大幅Ｘ２、底面端子の短辺方向の最大幅Ｚ２、及び底面端子間の長辺方向の距離Ｘ３は圧電デバイス１００と同じとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図４（ｂ）は、ベース部２２０ｂの底面図である。ベース部２２０ｂには底面端子２２６ｂと側面端子２２９ｂとにより構成されている一対の実装端子２２４ｂが形成されている。底面端子２２６ｂは、第１辺２２７ｂの幅が第２辺２２８ｂの幅よりも広い台形に形成されている。底面端子２２６ｂの第２辺２２８ｂの幅は、底面端子２２６ｂの短辺方向の最大幅Ｚ２として形成されている。また、側面電極２２９ｂのＺ’軸方向の幅は、第１辺２２７ｂの幅と同じに形成されている。ベース部２２０ｂでは、実装端子２２４ｂの面積が小さく形成されて電極材料の使用量を減らすことができるとともに底面端子２２６ｂの短辺方向の最大幅Ｚ２を確保することによりハンダ１４３が接合される面積を確保している。さらに側面電極２２９ｂのＺ’軸方向の幅が広く形成されていることによりハンダ１４３の形成状態を確認することが容易になっている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
図５（ｂ）は、ベース部３２０ｂの底面図である。ベース部３２０ｂには底面端子３２６ｂと側面端子３２９ｂとにより構成されている一対の実装端子３２４ｂが形成されている。ベース部３２０ｂの底面に形成される各実装端子３２４ｂの底面端子３２６ｂは、第１矩形３５１ｂ及び第２矩形３５２ｂが組み合わされて形成されている。各底面端子３２６ｂの第１矩形３５１ｂは形成する辺の一つであり側面端子３２９ｂに接する第１辺３２７ｂと第１辺３２７ｂに向かい合う第３辺３５７ｂとを有し、第２矩形３５２ｂは形成する辺の一つに第２辺３２８ｂと第２辺３２８ｂに向かい合う第４辺３５８ｂとを有している。また、各底面端子３２６ｂは、第３辺３５７ｂと第４辺３５８ｂとが重なって形成されている。ベース部３２０ａでは、第２矩形３５１ｂの短辺方向の幅が狭く形成されることにより電極材料の使用量を減らすことができるとともに、第１矩形３５１ｂの短辺方向の幅を最大幅Ｚ２とすることによりハンダ１４３が接着されるための面積が確保されている。また、第１辺３２７ｂが短辺方向の最大幅Ｚ２として形成され、側面電極３２９ｂのＺ’軸方向の幅もＺ２として広く形成することによりハンダ１４３の形成状態を確認することが容易になっている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図５（ｃ）は、ベース部３２０ｃの底面図である。ベース部３２０ｃには底面端子３２６ｃと側面端子３２９ｃとにより構成されている一対の実装端子３２４ｃが形成されている。ベース部３２０ｃの底面に形成される各実装端子３２４ｃの底面端子３２６ｃは、第１矩形３５１ｃ及び第２矩形３５２ｃが組み合わされて形成されている。−Ｘ軸側に形成される底面端子３２６ｃは、第１矩形３５１ｃが形成する辺の一つであり−Ｘ軸側の側面端子３２９ｃに接する第１辺３２７ｃと第１辺３２７ｃに向かい合う第３辺３５７ｃとを有し、第２矩形３５２ｃが形成する辺の一つである第２辺３２８ｃと第２辺３２８ｃに向かい合う第４辺３５８ｃとを有している。また、＋Ｘ軸側に形成される底面端子３２６ｃは、第２矩形３５２ｃが形成する辺の一つであり＋Ｘ軸側の側面端子３２９ｃに接する第１辺３２７ｃと第１辺３２７ｃに向かい合う第３辺３５７ｃとを有し、第１矩形３５１ｃが形成する辺の一つである第２辺３２８ｃと第２辺３２８ｃに向かい合う第４辺３５８ｃとを有している。各底面端子３２６ｃは、第３辺３５７ｃと第４辺３５８ｃとが重なって形成されている。すなわち、−Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃと＋Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃとは同形状に形成されており、−Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃの第１辺３２７ｃと＋Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃの第２辺３２８ｃとは同じ長さであり、−Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃの第２辺３２８ｃと＋Ｘ軸側に形成されている底面端子３２６ｃの第１辺３２７ｃとは同じ長さである。ベース部３２０ｃでは各底面端子３２６ｃの短辺方向の最大幅Ｚ２が−Ｘ軸側に形成されていることにより、ベース部３２０ｃは全体的に−Ｘ軸側が強く接合される。そのため、ベース部３２０ｃの−Ｘ軸側を特にプリント基板１６０に強力に接合したい場合に、ベース部３２０ｃは有効である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図６（ｂ）は、ベース部４２０ｂの底面図である。ベース部４２０ｂには底面端子４２６ｂと側面端子４２９ｂとにより構成されている一対の実装端子４２４ｂが形成されている。ベース部４２０ｂの底面に形成されている各実装端子４２４ｂの底面端子４２６ｂは第１辺４２７ｂと第２辺４２８ｂとを有している。また、底面端子４２６ｂには第１辺４２７ｂ又は第２辺４２８ｂ以外の場所に短辺方向の最大幅Ｚ２を有する矩形領域４５０が形成されている。ベース部４２０ｂでは、実装端子４２４ｂの面積が小さく形成されているため電極材料の使用量を減らすことができる。また、底面端子４２６ｂの短辺方向の最大幅Ｚ２を有する矩形領域４５０が確保されることによりハンダ１４３が接着されるための面積が確保されている。また、矩形領域４５０が形成される場所を−Ｘ軸方向又は＋Ｘ軸方向に移動させることによりベース部４２０ｂのプリント基板１６０と強力に接合したい場所を調節することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
（第５実施形態）
第５実施形態として、それぞれ外周に、互いに他の実装端子に最も近接した第１点と、実装端子の短辺方向の最大幅の両端部の第２点及び第３点と、を有し、実装端子の外周は、第１点及び第２点と第１点及び第３点とをそれぞれ結ぶ直線、又は第１点を通り第２点と第３点とを繋ぐ弧状の曲線を含んでいるベース部について説明する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
図８（ｂ）は、ベース部６２０ｂの底面図である。ベース部６２０ｂには底面端子６２６ｂと側面端子６２９ｂとにより構成されている一対の実装端子６２４ｂが形成されている。各底面端子６２６ｂは第１辺６２７ｂと第２辺６２８ｂとを有しており、これら各辺の幅は短辺方向の最大幅Ｚ２である。また、第１辺６２７ｂと第２辺６２８ｂとの間には短辺方向の幅がＺ２よりも短い領域６５０ｂが形成されている。ベース部６２０ｂは、底面端子６２６ｂの面積が小さくされており電極材料の使用量が減らされている。また、ベース部６２０ａと同様に、クラックが発生する第１辺６２７ｂ及び第２辺６２８ｂの幅を広く取ることにより、第１辺６２７ｂ及び第２辺６２８ｂ付近におけるハンダ１４３との接合強度が高められ、クラックの発生に対する耐性が高められている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
また、本実施形態ではベース部とリッド部とが直接接合された２枚重ねの圧電デバイスについて説明したが、圧電振動片が励振電極を有する励振部と励振部を囲む枠部とを有し、ベース部及びリッド部が圧電振動片の枠部の表裏面にそれぞれ接合される３枚重ねの圧電デバイスであっても良い。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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