(57)【要約】【課題】本発明は、スピンドルモータに関する。【解決手段】本発明のスピンドルモータは、変形可能な鉄系材料からなるターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に備えられ、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブル内径部と、前記ターンテーブル内径部の前記中孔に挿入され、前記結合部に接触して軸回転を行う回転軸と、を含む。【選択図】図１
2013025856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な鉄系材料からなるターンテーブルと、
前記ターンテーブルの中央に備えられ、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブル内径部と、
前記ターンテーブル内径部の前記中孔に挿入され、前記結合部に接触して軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記結合部は、前記ターンテーブル内径部の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ターンテーブル内径部は、変形可能な鉄系材料からなり、前記ターンテーブル内径部に形成された前記結合部には、前記回転軸が挿入される際に変形が生じることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
変形可能な鉄系材料からなり、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブルと、
前記中孔に挿入され、軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記結合部は、長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする請求項８に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピンドルモータまたはＯＤＤモータは、下部の光ピックアップやデータスクライバーなどを介してコンピュータまたは周辺装置とデータの入出力を支援する核心の駆動装置である。スピンドルモータは、コンパクトディスク（ＣＤ；Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）やディーブイディー（ＤＶＤ；Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などのようなメディア装置の姿勢を正確に調整できる能力がモータ性能を左右するが、ディスクが駆動中に動くウォブル（Ｗｏｂｂｌｅ）現象などが生じるとデータの入出力が円滑でなくなり、これは直接顧客の不満につながるため、その後の事業に大きい影響を及ぼすことになる。
【０００３】
従来技術によるスピンドルモータは、ターンテーブルと回転を支持する回転軸とを直接組み立てる際に、強制圧入の方法により組み立てられた。強制圧入の方法は、二つの部品を迅速に組み立てることができる長所を有するが、二つの部品間の公差により製品の圧入条件を管理するため、製品の均一性が良好でなく、圧入時に剛性に弱い材料の方に押し現象が発生して塑性変形が生じる可能性がある。
【０００４】
製品の塑性変形が生じると、軸とターンテーブルの直角度を合わせるために、作業者が手動で校正作業を行わなければならず、これは、生産性の損失をもたらす可能性があり、塑性変形による結合部の脆弱性、スプリングバック（Ｓｐｒｉｎｇ−ｂａｃｋ）現象などが生じて、結果、ＣＤ／ＤＶＤの安定したＲｅａｄ／Ｗｒｉｔｅが困難になる。また、このような不安定の組み立て状態は、ウォブル（Ｗｏｂｂｌｅ）現象を起こして製品の品質が悪くなるなど多くの問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明は、ターンテーブルに回転軸を圧入する際にターンテーブルの変形を最小化し、製品の校正作業を減らすスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の好ましい一実施例によるスピンドルモータは、変形可能な鉄系材料からなるターンテーブルと、前記ターンテーブルの中央に備えられ、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブル内径部と、前記ターンテーブル内径部の前記中孔に挿入され、前記結合部に接触して軸回転を行う回転軸と、を含む。
【０００７】
ここで、前記結合部は、溝またはエンボス形状を有する。
【０００８】
また、前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする。
【０００９】
また、前記結合部は、前記ターンテーブル内径部の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする。
【００１０】
また、前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする。
【００１１】
また、前記ターンテーブル内径部は、変形可能な鉄系材料からなり、前記ターンテーブル内径部に形成された前記結合部は、前記回転軸が挿入される際に変形が生じることを特徴とする。
【００１２】
また、前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする。
【００１３】
一方、本発明の他の実施例によるスピンドルモータは、変形可能な鉄系材料からなり、中孔があり、内周面に結合部が形成されたターンテーブルと、前記中孔に挿入され、軸回転を行う回転軸と、を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、前記結合部は、溝またはエンボス形状を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記結合部の内部直径は、前記回転軸の外径と同一であるか小さいことを特徴とする。
【００１６】
また、前記結合部は、長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることを特徴とする。
【００１７】
また、前記回転軸の硬度は、前記ターンテーブル内径部の硬度より高いことを特徴とする。
【００１８】
また、前記回転軸が前記ターンテーブル内径部に挿入され、前記回転軸と前記結合部との隙間にボンディング剤が充填されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２０】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のスピンドルモータは、ターンテーブルを備え、ターンテーブルの中央にターンテーブル内径部を備え、ターンテーブル内径部の内周面に結合部を形成し、その内周面に回転軸を挿入する。
【００２２】
回転軸が結合部に挿入されることで結合部に局部的変形が生じるとともに回転軸の直角度が合わされる。
【００２３】
回転軸が結合部に挿入された後、結合部から離脱しないようにするためには、結合部の直径のうち短い距離の直径は、回転軸の直径と同一であるか少し小さい必要がある。
【００２４】
このような構成によりスピンドルモータの全体製品に対して大きく設計変更なしに回転軸が挿入される際、ターンテーブルの変形を最小化することができる。また、このような変形の最小化により、ターンテーブルと回転軸の直角度を合わせるなどの製品の校正作業を減らすことができる。
【００２５】
それだけでなく、回転軸とターンテーブルとの間に若干の偏心が生じても局部的変形のため圧入力が大きく上がらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部断面図である。図２は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部拡大図であり、図３、４は、本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータの一部拡大図である。図５は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部の上部拡大図である。
【００２９】
図１に図示されたように、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ１００は、ターンテーブル１１０、ターンテーブル内径部１２０、回転軸１３０からなっている。
【００３０】
本発明のスピンドルモータ１００は、特に、光ディスクやメディア装置のデータを読み取るＯＤＤモータに関する。
【００３１】
ターンテーブル１１０は、モータの軸を中心に回転するローター部であり、ターンテーブル１１０の中央に回転軸１３０が挿入され易いように中孔が形成されたターンテーブル内径部１２０が備えられる。
【００３２】
ターンテーブル１１０の上部には光ディスク１１１が装着され、光ディスク１１１は回転の際にターンテーブル１１０から離脱しないようにその中心が回転軸１３０の中心に一致して固定される。
【００３３】
ターンテーブル内径部１２０は、ターンテーブル１１０と同一の素材からなっており、変形が可能な鉄系の素材であることが好ましく、ターンテーブル１１０の内径に回転軸１３０が挿入され易いように結合部１４０が形成される。
【００３４】
ターンテーブル内径部１２０の結合部１４０は、回転軸１３０が挿入されて固定される際に製品全体が変形されることを防止するように変形を吸収できる形状、即ち、溝またはエンボス形状に形成される。
【００３５】
ターンテーブル内径部１２０に結合部１４０が形成されない場合には、回転軸１３０をターンテーブル１１０に強制圧入することになる。
【００３６】
このような強制圧入のため、回転軸１３０の直径とターンテーブル１１０の内径による公差だけの材料が半径方向に押されるようになり、これはターンテーブル１１０全体の変形をもたらす。
【００３７】
ターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０の内部直径は、回転軸１３０の外径と同一であるか小さいことが好ましい。
【００３８】
ターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０の体積は、強制圧入時に回転軸１３０と結合部１４０の内径が重なる体積の量と同一にするか大きくすることが好ましい。
【００３９】
ターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０の内部直径が適当でない場合には、離脱力（引き抜き力）に問題が生じるため、結合部１４０の内径を適度に調節することが好ましい。
【００４０】
回転軸１３０は、ターンテーブル内径部１２０に挿入されてモータを全体的に回転させるものであり、ターンテーブル内径部１２０に挿入する際にターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０に接触して挿入され、結合部１４０に応力が伝達され製品全体が変形されることを防止することができる。
【００４１】
回転軸１３０の硬度は、ターンテーブル内径部１２０の硬度より高いことを特徴とする。
【００４２】
ターンテーブル１１０とターンテーブル内径部１２０は、一体に形成されることができる。即ち、中孔のあるターンテーブル１１０の内周面に結合部１４０が形成された形状であることもできる。
【００４３】
図２は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ１００の一部形状を拡大したものであって、ターンテーブル内径部１２０に結合部１４０が形成されたことを示す。
【００４４】
本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ１００のターンテーブル１１０の中央に備えられたターンテーブル内径部１２０の中央貫通部には回転軸１３０が挿入され、回転軸１３０は挿入される際にターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０に接触する。
【００４５】
この場合、回転軸１３０は、挿入される際の結合部１４０との接触により、結合部１４０に局部的変形を生じさせるとともにターンテーブル内径部１２０の中央に固定的に挿入される。
【００４６】
前記のように、回転軸１３０は、挿入される際にターンテーブル内径部１２０の結合部１４０に局部的変形を生じさせるとともにターンテーブル内径部の中央に固定されることにより、モータ全体の変形を防止する。
【００４７】
ターンテーブル内径部１２０の結合部１４０は、様々な形状、例えば、様々な大きさを有する溝またはエンボス形状を有することができる。また、結合部１４０は、ターンテーブル１１０の長さ方向の位置によって形状及び大きさが変わることができる。
【００４８】
図３は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ１００のターンテーブル内径部１２０に形成された他の形状の結合部１４０を示したものである。
【００４９】
図３に示された結合部１４０は、図２の結合部１４０の大きさより大きい大きさを有する。例えば、結合部１４０の形状がねじ山の形状であれば、ピッチ間隔により様々に形成されることができる。
【００５０】
例えば、図３の結合部１４０の長さ間隔Ｂは、図２の結合部１４０の長さ間隔Ａよりさらに大きい。
【００５１】
図４は、本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータ１００のターンテーブル内径部１２０に形成された結合部１４０を示したものである。
【００５２】
図４に図示されたように、結合部１４０の形状及び大きさは、ターンテーブル内径部１２０の長さ方向の位置により異なって形成されることもできる。
【００５３】
図５は、本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータ１００のターンテーブル内径部１２０に結合部１４０が形成されたものを上部から見て図示したものである。
【００５４】
図５に図示されたように、ターンテーブル内径部１２０の中央に回転軸１３０が挿入され、この際にターンテーブル内径部１２０の内周面に形成あれた結合部１４０に回転軸１３０の外径が接触されることで結合部１４０に局部的変形が生じたり変形応力を吸収する。
【００５５】
この場合、引き抜き力を補強するために、ターンテーブル内径部１２０に回転軸１３０を挿入した後、隙間をボンディング剤で固定することもできる。
【００５６】
前記のような構成を有する本発明によるスピンドルモータ１００は、ターンテーブル１１０を備え、ターンテーブル１１０の中央にターンテーブル内径部１２０を備え、ターンテーブル内径部１２０の内周面に結合部１４０を形成し、その内周面に回転軸１３０を挿入する。
【００５７】
回転軸１３０が結合部１４０に挿入されることで結合部１４０に局部的変形が生じるとともに回転軸１３０の直角度が合わされる。
【００５８】
回転軸１３０が結合部１４０に挿入された後、結合部１４０から離脱しないようにするために、結合部１４０は、回転軸１３０の直径と同一であるか小さい内部直径を有する必要がある。
【００５９】
このような構成によりスピンドルモータ１００の全体製品に対して大きい設計変更なしに回転軸１３０を挿入する際にターンテーブル１１０の変形を最小化することができる。また、このような変形の最小化によりターンテーブル１１０と回転軸１３０の直角度を合わせるなどの製品の校正作業を減らすことができる。
【００６０】
それだけでなく、回転軸１３０とターンテーブル１１０との間に若干の偏心が生じても局所変形のため圧入力が大きく上がらない。
【００６１】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるスピンドルモータはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００６２】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部拡大図である。
【図３】本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータの一部拡大図である。
【図４】本発明の好ましい他の実施例によるスピンドルモータの一部拡大図である。
【図５】本発明の好ましい実施例によるスピンドルモータの一部の上部拡大図である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  スピンドルモータ
１１０  ターンテーブル
１１１  光ディスク
１２０  ターンテーブル内径部
１３０  回転軸
１４０  結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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