(57)【要約】【課題】流体圧機器の上記流路開口部の封止するにあたって、より確実なシール性を確保することができ、しかも汎用性にも優れた流体圧機器用封止プラグ、及びそれを用いた上記流路開口部の封止構造を提供する。【解決手段】プラグ本体２をシール材Ｓで被覆して成る流体圧機器用封止プラグ１において、プラグ本体を、軸Ｌ方向に沿って雄ネジ４が形成された雄ネジ部３と、工具穴７ｂが凹設された端面７を有するネジ頭部６との間に、円柱状の首部５を介在させることによって構成し、首部の径を雄ネジの谷径以下に形成し、ネジ頭部に、首部との接続端６ａから端面まで延びるテーパ状の鍔面を形成し、シール材を、プラグ本体におけるネジ頭部から首部を通じて雄ネジ部に至るまでの外周面に連続的に被覆した。【選択図】図６
0003214881.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体圧機器における流路開口部を封止するための流体圧機器用封止プラグであって、
上記封止プラグは、金属によって一体に成形されたプラグ本体と、該プラグ本体の外周面に被覆されて上記流路開口部との間をシールするためのシール材とによって構成されており、
上記プラグ本体は、軸方向両端に第１端及び第２端をそれぞれ有しており、上記第１端に先端を配して上記第２端側に基端を有する雄ネジ部と、該雄ネジ部の基端に連接された首部と、該首部の上記第２端側に連接されて上記第２端に操作用の端面が配されたネジ頭部とによって形成され、
上記雄ネジ部には、上記先端から上記基端に至るまで雄ネジが形成されており、
上記首部は、軸方向全体に亘って、上記雄ネジの谷径以下の径を有しており、
上記ネジ頭部は、上記首部と連接された接続端から上記第２端の端面側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔面を有しており、
上記シール材が、上記プラグ本体における上記ネジ頭部から首部を通じて雄ネジ部に至るまでの範囲の外周面全体に被覆されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項２】
請求項１に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記ネジ頭部の端面が上記軸と直角を成す平坦面に形成されていて、その中央部には、工具を挿入して操作するための工具穴が上記軸周りに凹設されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項３】
請求項２に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記ネジ頭部の鍔面全体に、上記シール材が被覆されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項４】
請求項３に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記ネジ頭部の工具穴の内周面には、上記シール材が被覆されていない、
ことを特徴とするもの。
【請求項５】
請求項４に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記ネジ頭部の端面には、上記シール材が被覆されていない、
ことを特徴とするもの。
【請求項６】
請求項２−５の何れかに記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記ネジ頭部の鍔面が上記接続端から上記第２端の端面の周縁まで延びている、
ことを特徴とするもの。
【請求項７】
請求項２に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記雄ネジ部における上記先端を含む第１端側の端部には、上記シール材が被覆されていない、
ことを特徴とするもの。
【請求項８】
請求項１に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記軸方向において、上記首部全体が一定の径を有する円柱状を成している、
ことを特徴とするもの。
【請求項９】
請求項８に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記軸方向において、上記首部が上記雄ネジの１／２ピッチ以上１ピッチ以下の長さを有している、
ことを特徴とするもの。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の流体圧機器用封止プラグであって、
上記軸方向において、上記首部の長さが、上記ネジ頭部の長さ以下に形成されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項１１】
請求項１−１０の何れかに記載の封止プラグを用いた封止構造であって、
上記流路開口部には、該流路開口部の開口縁側に外端を有する雌ネジ部と、該雌ネジ部の外端から上記開口縁側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔受け面とが形成されていて、上記雌ネジ部には、上記外端から上記流路開口部の奥側に向けて雌ネジが形成されており、
上記封止プラグにおける雄ネジ部の雄ネジが、上記雌ネジ部の雌ネジに螺合されると共に、軸方向において、上記封止プラグの首部全体が上記雌ネジ部内に配されており、且つ、上記封止プラグの鍔面に被覆されたシール材が、上記流路開口部の鍔受け面に対して全周に亘って密接されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項１２】
請求項１１に記載の封止構造であって、
上記雌ネジ部の軸方向長さは、上記雄ネジ部の軸方向長さよりも長く形成されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項１３】
請求項１１に記載の封止構造であって、
上記封止プラグにおけるネジ頭部の端面が軸と直角を成す平坦面に形成されていて、該軸方向において、該端面全体が上記開口縁と一致しているか又は該開口縁よりも流路開口部の奥側に配されている、
ことを特徴とするもの。
【請求項１４】
請求項１１に記載の封止構造であって、
上記テーパ状に形成された鍔面及び鍔受け面が、軸に対して同じ角度を有している、
ことを特徴とするもの。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流体圧機器に開設された、例えば流路加工用の捨て孔等の流路開口部を封止するために用いられる封止プラグ、及びその封止プラグを用いた上記流路開口部の封止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体圧機器に開設された上記流路開口部をプラグで封止するにあたって、流路開口部及びプラグに雌ネジ及び雄ネジをそれぞれ形成し、これら流路開口部の雌ネジとプラグの雄ネジとを、間にシール材を介在させて互いに螺合させることは既に知られている。
【０００３】
その一例として、特許文献１には、シール材をコーティングしたプラグを、上記流体圧機器の流路開口部に螺合させ、それにより、プラグと流路開口部との締結箇所をシールする点が開示されている。このプラグは、雄ネジが先端から基端に至るまで形成された雄ネジ部と、この雄ネジ部の基端に連接されたテーパ状の鍔部とを有しており、この雄ネジ部の先端から鍔部までがシール材でコーティングされている。そして、このプラグの雄ネジ部を上記流路開口部の雌ネジに螺合させると共に、上記鍔部を同じくテーパ状に形成された流路開口部の口縁部に密接させることにより、これらプラグと流路開口部との締結箇所を上記シール部材でシールすることができるようになっている。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のプラグにおいては、雄ネジが、上記雄ネジ部の軸方向全体、すなわち、上記雄ネジ部の先端から上記鍔部が連接された基端に至るまでの全体に亘って形成されている。よって、上記プラグの鍔部にコーティングされたシール材を有効に機能させて、上記流路開口部のより高いシール性を確保するためには、上記プラグを流路開口部に螺合させて最後まで締め付けたときに、同時に上記プラグの鍔部が流路開口部の口縁部に丁度密接するように、該プラグの形態と該流路開口部の形態とを互いに適合させる必要性があり、汎用性に欠ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３００１０９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案の技術的課題は、流体圧機器の上記流路開口部の封止するにあたって、より確実なシール性を確保することができ、しかも汎用性にも優れた流体圧機器用封止プラグ、及びそれを用いた上記流路開口部の封止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は、流体圧機器における流路開口部を封止するための流体圧機器用封止プラグであって、上記封止プラグは、金属によって一体に成形されたプラグ本体と、該プラグ本体の外周面に被覆されて上記流路開口部との間をシールするためのシール材とによって構成されており、上記プラグ本体は、軸方向両端に第１端及び第２端をそれぞれ有しており、上記第１端に先端を配して上記第２端側に基端を有する雄ネジ部と、該雄ネジ部の基端に連接された首部と、該首部の上記第２端側に連接されて上記第２端に操作用の端面が配されたネジ頭部とによって形成され、上記雄ネジ部には、上記先端から上記基端に至るまで雄ネジが形成されており、上記首部は、軸方向全体に亘って、上記雄ネジの谷径以下の径を有しており、上記ネジ頭部は、上記首部と連接された接続端から上記第２端の端面側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔面を有しており、上記シール材が、上記プラグ本体における上記ネジ頭部から首部を通じて雄ネジ部に至るまでの範囲の外周面全体に被覆されていることを特徴としている。
【０００８】
上記封止プラグにおいて、好ましくは、上記ネジ頭部の端面が上記軸と直角を成す平坦面に形成されていて、その中央部には、工具を挿入して操作するための工具穴が上記軸周りに凹設されている。このとき、好ましくは、上記ネジ頭部の鍔面全体に、上記シール材が被覆されており、より好ましくは、上記ネジ頭部の工具穴の内周面には、上記シール材が被覆されておらず、更に好ましくは、上記ネジ頭部の端面には、上記シール材が被覆されていない。なお、上記ネジ頭部の鍔面が上記接続端から上記第２端の端面の周縁まで延びていても良く、また、上記雄ネジ部における上記先端を含む第１端側の端部には、上記シール材が被覆されていなくても良い。
【０００９】
そして、上記封止プラグにおいて、好ましくは、上記軸方向において、上記首部全体が一定の径を有する円柱状を成しており、より好ましくは、上記軸方向において、上記首部が上記雄ネジの１／２ピッチ以上１ピッチ以下の長さを有している。このとき、上記軸方向において、上記首部の長さが、上記ネジ頭部の長さ以下に形成されていても良い。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、本考案は、上記封止プラグを用いた封止構造であって、上記流路開口部には、該流路開口部の開口縁側に外端を有する雌ネジ部と、該雌ネジ部の外端から上記開口縁側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔受け面とが形成されていて、上記雌ネジ部には、上記外端から上記流路開口部の奥側に向けて雌ネジが形成されており、上記封止プラグにおける雄ネジ部の雄ネジが、上記雌ネジ部の雌ネジに螺合されると共に、軸方向において、上記封止プラグの首部全体が上記雌ネジ部内に配されており、且つ、上記封止プラグの鍔面に被覆されたシール材が、上記流路開口部の鍔受け面に対して全周に亘って密接されていることを特徴としている。
【００１１】
上記封止構造において、好ましくは、上記雌ネジ部の軸方向長さは、上記雄ネジ部の軸方向長さよりも長く形成されている。また、好ましくは、上記封止プラグにおけるネジ頭部の端面が軸と直角を成す平坦面に形成されていて、該軸方向において、該端面全体が上記開口縁と一致しているか又は該開口縁よりも流路開口部の奥側に配されており、そして、上記テーパ状に形成された鍔面及び鍔受け面が、軸に対して同じ角度を有している。
【考案の効果】
【００１２】
以上のように、本考案においては、封止プラグのプラグ本体を、雄ネジが形成された雄ネジ部とテーパ状の鍔面を有するネジ頭部との間に、上記雄ネジの谷径以下の径を有する首部を介在させることにより構成し、該プラグ本体における上記ネジ頭部から首部を通じて雄ネジ部に至るまでの外周面全体にシール材が被覆されている。そのため、シール材が被覆されたネジ頭部の鍔面が流路開口部の鍔受け面に密接するまで、封止プラグの雄ネジ部を流路開口部の雌ネジ部に螺合させることができ、密接する前に雄ネジと雌ネジとの関係によって螺合が止められることがない。
【００１３】
したがって、本考案によれば、雄ネジ部のシール材と鍔面のシール材とにより、上記流路開口部と封止プラグとの間においてより確実なシール性を確保することができ、さらに、汎用性にも優れた流体圧機器用封止プラグ、及びそれを用いた封止構造を提供することができる。しかも、たとえ、螺合中に雄ネジに被覆されたシール材が雌ネジとの摺接により剥がれたとしても、それを上記首部に留まらせることができ、シール性が低下するのを防止することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本考案に係る封止プラグの平面側からの斜視図、（ｂ）はプラグ本体の平面側からの斜視図である。
【図２】（ａ）は本考案に係る封止プラグの底面側からの斜視図、（ｂ）はプラグ本体の底面側からの斜視図である。
【図３】（ａ）は本考案に係る封止プラグの正面図、（ｂ）はプラグ本体の正面図である。
【図４】（ａ）は本考案に係る封止プラグの平面図、（ｂ）はプラグ本体の平面図である。
【図５】（ａ）は本考案に係る封止プラグの底面図、（ｂ）はプラグ本体の底面図である。
【図６】本考案に係る封止プラグの図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】本考案に係る封止プラグを流体圧機器の流路開口部に装着して、該流路開口部を気密に封止した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案に係るプラグの一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、ここでは、本実施形態に係る封止プラグを主に空気圧機器に適用した場合について説明するが、それに限定されるものではなく、空気以外の圧力流体が流れる流体圧機器にも適用することが可能である。
【００１６】
本実施形態に係る封止プラグ１は、図７に示すように、例えば、空気圧機器１０のボディ１１内に流路１２を形成するにあたって必要とされる捨て孔等の開口部（流路開口部）１３を気密に封止するためのもので、ステンレス等の金属によって一体に成形されたプラグ本体２と、該プラグ本体２の外周面に被覆されたシール材Ｓとから構成されている。
【００１７】
上記シール材Ｓは、上記流路開口部１３と封止プラグ１との間に形成される隙間を気密にシールするためのもので、例えば、フッ素樹脂を主成分とし、圧縮により変形して隙間を閉塞する弾性や、金属との優れた密着性を備えたプレコートタイプのものが好適に用いられる。
【００１８】
図１−図６に示すように、上記プラグ本体２は、外周に雄ネジ４が形成された雄ネジ部３と、六角レンチ等の回転工具（図示略）を係合させるための操作用端面７を備えたネジ頭部６と、これら雄ネジ部３及びネジ頭部６の間に介在されて両者を相互に接続する首部５とから一体に形成されており、軸Ｌ方向両端に第１端２ａ及び第２端２ｂをそれぞれ有している。
【００１９】
上記雄ネジ部３は、軸Ｌ方向両端に先端３ａ及び基端３ｂをそれぞれ有しており、上記先端３ａが上記第１端２ａに配されると共に、上記首部５が上記第２端２ｂ側の基端３ｂに連接されている。そして、上記ネジ頭部６における上記第１端２ａ側の接続端６ａが、首部５の上記第２端２ｂ側に接合されると共に、該ネジ頭部６の上記端面７が、上記第２端２ｂに配されている。
【００２０】
上記雄ネジ部３の軸Ｌに沿った外周面には、その先端３ａから基端３ｂに至るまで（すなわち、軸Ｌ方向全体に亘って）、雄ネジ４が形成されている。この雄ネジ４は、図３（ｂ）に示すように、ネジ山の頂部４ａ，４ａ・・を結ぶ直線Ｍ、及びネジ山の谷部４ｂ，４ｂ・・を結ぶ直線Ｎが、軸Ｌと互いに平行を成す平行ネジとなっている。そして、雄ネジ部３の先端３ａは、軸Ｌと直角を成す平坦面に形成されている。
【００２１】
上記首部５は、軸Ｌ方向全体に亘って径が一定の円柱状に形成され、その径は雄ネジ４の谷径（谷部４ｂの径）以下、好ましくは谷径未満に形成されている。また、該首部５の軸Ｌ方向長さＸは、特に限定されるものでないが、好ましくは、上記雄ネジ４の１／２ピッチＰ以上で１ピッチＰ以下に形成され、上記ネジ頭部６の軸Ｌ方向長さＹ以下に形成されている。
【００２２】
上記ネジ頭部６は、上記首部５に連接された接続端６ａから上記第２端２ｂの端面７側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔面８を有している。そして、該ネジ頭部６の上記端面７は、軸Ｌと直角を成す平坦面に形成され、これら端面７と鍔面８とは互いに鋭角θを成している。具体的には、上記鍔面８は、第１端２ａ側の接続端６ａから上記第２端２ｂの端面７の円周縁７ａまで連続的に延びていて、それにより、該ネジ頭部６は、その端面７から接続端６ａまで直線状に縮径する截頭円錐（円錐台）形状に形成されている。ここで、上記端面７の径は上記雄ネジ４の外径（ネジ山の頂部４ａの径）よりも大きく形成されている。また、端面７と鍔面８とが成す角度θは、本実施形態では略４５度であるが、それに限定されるものではない。
【００２３】
更に、上記ネジ頭部６の端面７の中央には工具穴７ｂが軸Ｌに沿って凹設されている。すなわち、この工具穴７ｂに回転工具を挿入し、軸Ｌ周りに係合させて回転操作することにより、該封止プラグ１を上記空気圧機器１０の流路開口部１３に対して着脱することができるようになっている。また、この工具穴７ｂは、有底で、且つ軸Ｌ周りの周囲全体が側壁によって取り囲まれており、本実施形態では軸Ｌと直交する横断面の形状が六角形に形成されている。ただし、その工具穴７ｂの横断面形状は六角形に限定されるものではなく、回転工具を軸Ｌ周りに係合させることができる形状であれば足りる。また、この工具穴７ｂの軸Ｌ方向の深さについても、本実施形態では、プラグ本体２の軸Ｌ方向長さの約半分程度に形成されているが、特にそれに限定されるものではない。
【００２４】
そして、このような構成を有するプラグ本体２に対して、上記シール材Ｓが、少なくとも上記ネジ頭部６から首部５を通じて雄ネジ部３に至るまでの範囲において、軸Ｌ周りの外周面全体に亘って被覆され、連続的なシール材Ｓの層を形成している。より具体的に説明すると、本実施形態において、上記シール材Ｓは、上記ネジ頭部６の鍔面８全体と、上記首部５の外周面全体と、上記雄ネジ部３の基端３ｂから、上記先端３ａまで軸Ｌ方向に所定長さ（好ましくは、１ピッチＰ以下）を残す位置までの範囲の雄ネジ４全体とに被覆されて、連続的なシール材Ｓの薄い層を形成している。このとき、図６に示すように、上記シール材Ｓは、雄ネジ４の谷部４ｂで最も厚く被覆され、そのシール材Ｓの最大厚さが、該雄ネジ４のネジ山の高さよりも小さくなっていることが望ましい。
【００２５】
このように、本実施形態のプラグ本体２においては、上記ネジ頭部６の端面７全体及び工具穴７ｂの内面全体、並びに、上記雄ネジ部３における上記先端３ａを含む先端部３ｃ全体に対して、シール材Ｓが被覆されていない。そして、これらシール材Ｓが被覆されていない範囲においては、プラグ本体２の表面が露出している。ただし、シール材Ｓの被覆範囲は、このような範囲に限定されるものではなく、例えば、プラグ本体２における工具穴７ｂの内面以外の周面全体に、シール材Ｓが被覆されていても良いし、工具穴７ｂの内面を含むプラグ本体２の周面全体に、シール材Ｓが被覆されていても良い。
【００２６】
ところで、上述したように、この封止プラグ１を適用する流体圧機器１０は、例えば、空圧弁や空気圧アクチュエータ等、圧縮空気を利用して動作する空気圧機器であり、そのボディ１１には、該空気圧機器１０内において圧縮空気を流通させるための流路１２が形成されている。そして、このような流路１２を上記ボディ１１に切削加工するにあたっては、通常、捨て孔が開設されるが、最終的には、その流路開口部１３を気密に封止する必要性がある。そこで、図７に基づいて、上記構成を有する封止プラグ１による上記空気圧機器１０の流路開口部１３の封止構造について詳細に説明する。
【００２７】
上記流路１２の流路開口部１３には、該流路開口部１３の開口縁１３ａ側に外端１４ａを有する雌ネジ部１４と、該雌ネジ部１４の外端１４ａから上記開口縁１３ａ側に向けて直線状に拡径するテーパ状の鍔受け面１６とが、軸Ｌに沿って形成されている。ここで、上記開口縁１３ａは、上記ボディ１１の外周に形成されていて円形に形成されている。また、上記雌ネジ部１４には、上記鍔受け面１６が連接された外端１４ａから流路開口部１３の奥側に向けて雌ネジ１５が連続的に形成されている。
【００２８】
上記雌ネジ１５は、上記封止プラグ１の雄ネジ４のピッチＰ、外径（ネジ山の頂部４ａの径）及び谷径（ネジ山の谷部４ｂの径）にそれぞれ適合したピッチ、谷径（ネジ山の谷部１５ａの径）及び内径（ネジ山の頂部１５ｂの径）を有している。また、上記雌ネジ部１４の軸Ｌ方向長さ（すなわち、雌ネジ１５の軸Ｌ方向長さ）は、上記雄ネジ部３の軸方向長さ（すなわち、雄ネジ４の軸方向長さ）よりも長く形成されている。
【００２９】
上記鍔受け面１６は、上記雌ネジ部１４の外端１４ａから上記流路開口部１３の開口縁１３ａまで連続的に延びていて、該開口縁１３ａによって取り囲まれた開口面と成す角度が、上記封止プラグ１の鍔面８と同じ鋭角θ（本実施形態では、略４５度）になっている。すなわち、この流路開口部１３の鍔受け面１６及び上記封止プラグ１の鍔面８は、軸Ｌに対して同じ角度（本実施形態では、略４５度）を有している。そうすることにより、上記鍔面８と鍔受け面１６との当接面積をより大きくし、より優れたシール性を確保することが可能となる。
【００３０】
また、上記開口縁１３ａの径は、上記雌ネジ１５の谷径よりも大きく形成されると共に、上記封止プラグ１のシール材Ｓの厚さを考慮して、該封止プラグ１の端面７の径よりも僅かに大きく形成されている。なお、本実施形態では、該鍔受け面１６の軸Ｌ方向長さが、上記封止プラグ１のネジ頭部６の軸Ｌ方向長さ（すなわち、鍔面８の軸Ｌ方向長さ）Ｙや、ネジのピッチＰよりも小さく形成されているが、それに限定されるものではない。
【００３１】
このような構成を有する空気圧機器１０の流路開口部１３を上記封止プラグ１で気密に封止すなわち閉塞するにあたっては、該封止プラグ１をプラグ本体２の第１端２ａ（すなわち、雄ネジ部３の先端３ａ）側から、上記流路開口部１３に挿入する。そして、六角レンチ等の回転工具を工具穴７ｂに差し込んで、該封止プラグ１を軸Ｌ周りに回動させることにより、上記雄ネジ部３の雄ネジ４を上記雌ネジ部１４の雌ネジ１５に螺合させていく。
【００３２】
その際、本実施形態においては、封止プラグ１のプラグ本体２が、上記雄ネジ部３とネジ頭部６との間に首部５を介在させることにより構成されていて、該首部５の径が、軸Ｌ方向全体に亘って雄ネジ４の谷径（谷部４ｂの径）以下（好ましくは谷径未満）に形成されている。そのため、螺合中に該首部５が流路開口部１３の雌ネジ部１４の雌ネジ１５に干渉することなく、図７に示すように、シール材Ｓが被覆されたネジ頭部６の鍔面８が流路開口部１３の鍔受け面１６に当接するまで螺合させることができる。そして、このとき、上記封止プラグ１の鍔面８に被覆されたシール材Ｓは、その全周に亘り、上記流路開口部１３の鍔受け面１６に対して弾性変形を伴って気密に圧接されている。
【００３３】
すなわち、封止プラグ１における上記雄ネジ部３のシール材Ｓ及び上記鍔面８のシール材Ｓはそれぞれ、流路開口部１３における上記雌ネジ部１４の雌ネジ１５及び上記鍔受け面１６との間で挟圧されており、これら雌ネジ１５及び鍔受け面１６に対して弾性変形を伴って気密に圧接されている。それにより、上記流路開口部１３と封止プラグ１との間において、より確実なシール性が確保され、空気圧機器１０の流路１２内の圧縮空気が、その流路開口部１３を通じて外部に漏出するのを可及的に抑制することが可能となる。しかも、封止プラグ１の鍔面８が流路開口部１３の鍔受け面１６に圧接される前に、雄ネジ４と雌ネジ１５との関係に起因して螺合が止められることがないため、汎用性にも優れている。
【００３４】
ところで、雄ネジ４を雌ネジ１５に螺合させるにあたっては、雄ネジ部３のより先端３ａ側に被覆されたシール材Ｓほど、雌ネジ１５に摺接される長さがより長くなるため、プラグ本体２から剥離し易くなる。そして、剥がれたシール材Ｓは雄ネジの回動に伴って上記流路開口部１３の開口縁１３ａ側へと運ばれていくが、それが開口縁１３ａから外部に排出されてしまうとシール性の低下を招く虞がある。
【００３５】
しかしながら、本実施形態においては、上記鍔面８に被覆されたシール材Ｓが上記鍔受け面１６に密接された状態（すなわち、上記流路開口部１３が封止プラグ１で封止された状態）では、図７に示すように、軸Ｌ方向において、上記封止プラグ１の首部５全体が上記雌ネジ部１４内に配されると共に、軸Ｌ周りにおいて、該首部５の外周面と該雌ネジ１５の内周面との間に空隙が形成されている。それにより、たとえ螺合中に雄ネジ４に被覆されたシール材Ｓが雌ネジ１５との摺接により剥がれたとしても、それを上記首部５に留まらせて、そこでシール材としての機能（すなわち、シール性）を発揮させることができる。その結果、シール材Ｓの剥離によるシール性の低下を防止することができ、鍔面８と鍔受け面１６との間におけるシールに加えて、より確実なシール性を確保することが可能となる。
【００３６】
なお、封止プラグ１を流路開口部１３に装着して該流路開口部１３を気密に封止した状態においては、封止プラグ１の端面７全体が、軸Ｌ方向において、図７に示すように流路開口部１３の開口縁１３ａと一致しているか、又は該開口縁１３ａよりも少し流路開口部１３の奥側に配されていることが望ましい。
【００３７】
以上、本考案に係る流体圧機器用封止プラグ及びそれを用いた封止構造の一実施形態について詳細に説明してきたが、本考案は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な設計変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１      封止プラグ
２      プラグ本体
２ａ    第１端
２ｂ    第２端
３      雄ネジ部
３ａ    先端
３ｂ    基端
３ｃ    先端部
４      雄ネジ
５      首部
６      ネジ頭部
６ａ    接続端
７      端面
７ａ    円周縁
７ｂ    工具穴
８      鍔面
１０    流体圧機器
１１    ボディ
１２    流路
１３    流路開口部
１３ａ  開口縁
１４    雌ネジ部
１５    雌ネジ
１６    鍔受け面
Ｓ      シール材
Ｌ      軸
Ｘ      首部５の軸Ｌ方向長さ
Ｙ      ネジ頭部６の軸Ｌ方向長さ
θ      端面７と鍔面８とが成す角度
【図１】
0003214881.tif 000003
【図２】
0003214881.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003214881.tif 000008
【図７】
0003214881.tif 000009