(57)【要約】      （修正有）【課題】ＳＩＰ殺菌液・ＣＩＰ洗浄液を含む工場廃液に対し耐性を有する長寿命の工場排水輸送システムを提供する。【解決手段】コンクリート製人孔桝（下部人孔桝１０Ｌ）の内部に無収縮モルタル１１を介してＧＦＲＰ縦型円筒桝２０を据え付ける。そして、ＧＦＲＰ輸送配管３０が貫通する開口部（貫通穴）を下部人孔桝１０Ｌおよび円筒桝２０の胴部に設ける。次に、輸送配管３０をその貫通穴を通した後、円筒桝２０と輸送配管３０との隙間を樹脂パテ１３にて埋めながら表面の凹凸を滑らかにし下地を形成する。そして、樹脂パテ１３が硬化した後に、その下地上にガラス基材を接着剤で含浸しながらガラス繊維強化樹脂層を形成し、輸送配管３０が貫通する開口部をガラス繊維強化樹脂層で封止する。仕上げに積層表面および端部にトップコート樹脂を塗布する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維強化樹脂から成る輸送配管と、該輸送配管同士を連結するコンクリート製人孔桝とを備えた工場排水輸送システムであって、
前記コンクリート製人孔桝の内側に無収縮モルタル層を介してガラス繊維強化樹脂から成る円筒桝を据え付け、該円筒桝内周面の前記輸送配管が貫通した開口部近傍に対し、ガラス繊維強化樹脂層を形成し該円筒桝内周面と前記輸送配管外周面を一体化し、該円筒桝と該輸送配管との隙間を前記ガラス繊維強化樹脂層で封止したことを特徴とする工場排水輸送システム。
【請求項２】
前記コンクリート製人孔桝内周面のうちで前記円筒桝に重複していない内周面に対し、エポキシ樹脂を塗布した請求項１に記載の工場排水輸送システム。
【請求項３】
前記開口部近傍において、樹脂パテによって下地を形成しその上に前記ガラス繊維強化樹脂層を形成し前記円筒桝内周面と前記輸送配管外周面を一体化し、該円筒桝と該輸送配管との隙間を前記ガラス繊維強化樹脂層で封止した請求項１に記載の工場排水輸送システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工場排水輸送システム、特に耐薬品性、耐熱性および耐久性に優れたガラス繊維強化樹脂から成る輸送配管および中継桝を備えた工場排水輸送システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品・飲料等の食品製造に対する衛生面の要求（殺菌・清浄度要求）が厳しくなって来ている。そのため、メーカーは、製造ラインに対する定置殺菌（SIP＝Sterilization In Place）、定置洗浄（CIP＝Cleaning In Place)を行うことにより製造ラインを所定の殺菌・清浄度レベルに維持している。定置殺菌では、循環ポンプを使用して製造ライン内部に高温水、次亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸、過酢酸、二酸化塩素、オゾン等の薬液（殺菌液）を循環させることにより、製造ライン内部を殺菌している。また、定置洗浄では、苛性ソーダ水、硝酸水等の洗浄液をポンプによって製造ライン内部に圧送することにより、製造ライン内部に付着した殺菌液を洗い流している。このようなＳＩＰ殺菌液またはＣＩＰ洗浄液を含む工場廃液（生産排水）は、人の健康および自然環境に有害であるため、公共の下水設備にそのまま放流することは法令（例えば水質汚濁防止法）によって禁止され、放流する場合は廃液を所定のレベルまで中和または希釈しなくてはならない。
従来から、工場から排出される工場廃液を輸送する輸送配管としてコンクリートヒューム管が使用されている。また、コンクリートヒューム管同士を連結する中継桝としてコンクリート二次製品であるコンクリート製人孔桝が使用され、そしてコンクリート製人孔桝にコンクリートヒューム管が貫通する貫通接合箇所は防水モルタルによって塞ぎ処理を行った後に、工場廃液をコンクリートヒューム管に流していた。
ところで、工場廃液ではなく、飲食店等の厨房から出る排水に含まれる油脂類を除去するための排水槽として、繊維強化プラスチック製ケースの外側に発泡ウレタン層を介在させ、このケースを型枠に嵌合しレジンコンクリートを注入してプラスチック製のケースとレジンコンクリート層を一体成形した排水槽が使用されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２０７８７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した通り、従来の地中埋設排水設備では、コンクリート製人孔桝にコンクリートヒューム管が貫通する貫通接合箇所に防水モルタルを充填して塞ぎ処理を施した後に、コンクリートヒューム管に工場廃液を流していた。
しかし、上記ＳＩＰ又はＣＩＰにおいて使用される工場廃液中にはコンクリートを腐食する薬液を多量に含むため、コンクリートヒューム管は、これらの薬液によって徐々に腐食され、せいぜい５〜６年で寿命に達する。最悪の場合、コンクリートヒューム管は原形を留めない程度に溶けて底抜けの状態となり、薬液を含む工場廃液が地中に浸透し地下水・河川等に流れ込む虞がある。
一方、プラスチック製ケースとレジンコンクリート層を発泡ウレタン層を介在させて一体成形した排水槽の場合、その目的は、土圧荷重に耐えられる強度を持たせること並びに据え付けに係る施工時間を短縮させることである。そのため、上記排水槽では最外層のレジンコンクリート層に対するシール処理、並びに配管が貫通する貫通箇所におけるシール処理については、全く考慮されていない。従って、上記排水槽を、工場廃液を輸送する地中埋設排水設備の中継桝として使用した場合、工場廃液が発泡ウレタン層に染みこんでレジンコンクリート層に達し、工場廃液中に含まれる薬液によってレジンコンクリート層が腐食される虞がある。更には、工場廃液が配管貫通箇所から漏洩して地中に浸透し地下水・河川等に流れ込む虞がある。
そこで、本考案は上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その解決しようとする課題は、ＳＩＰ殺菌液・ＣＩＰ洗浄液を含む工場廃液に対し耐性を有する長寿命の工場排水輸送システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための請求項１に記載の工場排水輸送システムは、ガラス繊維強化樹脂から成る輸送配管と、該輸送配管同士を連結するコンクリート製人孔桝とを備えた工場排水輸送システムであって、
前記コンクリート製人孔桝の内側に無収縮モルタル層を介してガラス繊維強化樹脂から成る円筒桝を据え付け、該円筒桝内周面の前記輸送配管が貫通した開口部近傍に対し、ガラス繊維強化樹脂層を形成し該円筒桝内周面と前記輸送配管外周面を一体化し、該円筒桝と該輸送配管との隙間を前記ガラス繊維強化樹脂層で封止したことを特徴とする。
上記工場排水輸送システムは、工場廃液（高温水、SIP殺菌液、CIP洗浄液等）を輸送する輸送配管同士が中継桝によって連結された排水設備であるが、従来の排水設備と異なり、輸送配管には耐薬品性の高いガラス繊維強化樹脂から成る輸送配管が用いられ、他方、中継桝としてのコンクリート製人孔桝は、その内周面に同じくガラス繊維強化樹脂から成る円筒桝を据え付けて、工場廃液が人孔桝コンクリート面に直に触れることが出来ないように構成されている。更に、上記工場排水輸送システムでは、輸送配管が貫通している円筒桝内周面の開口部（配管貫通部）に対しガラス繊維強化樹脂を積層し、円筒桝内周面と輸送配管外周面を一体化してその隙間をガラス繊維強化樹脂層で完全に封止し、工場廃液が配管貫通部を伝わって人孔桝コンクリート面に侵入できないように構成されている。このように、本工場排水輸送システムでは、工場廃液が完全に人孔桝コンクリート面に触れることが出来ないため、コンクリート面が工場廃液に含まれる薬液によって腐食されることがなくなり、耐久性がより向上するようになる。
【０００６】
請求項２に記載の工場排水輸送システムでは、前記コンクリート製人孔桝内周面のうちで前記円筒桝に重複していない内周面に対し、エポキシ樹脂を塗布することとした。
上記工場排水輸送システムでは、人孔桝内周面の円筒桝によってカバーされない、上部のコンクリート内周面については、エポキシ樹脂を塗布することによって、工場廃液が円筒桝を溢れた場合であっても人孔桝コンクリート面に触れることが出来ないようにした。
【０００７】
請求項３に記載の工場排水輸送システムでは、前記開口部近傍において、樹脂パテによって下地を形成しその上に前記ガラス繊維強化樹脂層を形成し前記円筒桝内周面と前記輸送配管外周面を一体化し、前記開口部近傍を前記ガラス繊維強化樹脂層で封止することとした。
上記工場排水輸送システムでは、樹脂パテによって表面凹凸が平らに修正され、ガラス繊維強化樹脂の乗りが良くなり、ガラス繊維強化樹脂で好適に前記円筒桝内周面と前記輸送配管外周面を一体化し、前記円筒桝と前記輸送配管との隙間を封止することが出来るようになる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の工場排水輸送システムによれば、廃液を流す輸送配管として、耐薬品性および耐熱性の高いガラス繊維強化樹脂製輸送配管を使用し、一方、輸送配管同士を連結する中継桝として、強度が高いコンクリート製人孔桝を使用しながら工場廃液が触れる人孔桝コンクリート内周面については、ガラス繊維強化樹脂製円筒桝を無収縮モルタルを介して据え付けることにより、工場廃液が人孔桝コンクリート面に直に触れることが出来ないようになる。また、輸送配管が貫通する円筒桝内周面の開口部（配管貫通部）に対しては、同じくガラス繊維強化樹脂層を形成して円筒桝内周面と輸送配管外周面を一体化してガラス繊維強化樹脂層で開口部を封止することによって、工場廃液が配管貫通部を伝わって人孔桝コンクリート面に侵入できないようになる。更に、円筒桝と重複していない人孔桝コンクリート内周面については、エポキシ樹脂を塗布することによって、工場廃液が円筒桝を溢れた場合であっても人孔桝コンクリート面に直に触れることが出来ないようになる。このように、本考案の工場排水輸送システムでは、工場廃液が完全に人孔桝コンクリート面に触れることが出来ないため、コンクリート面が工場廃液に含まれる薬液によって腐食されることがなくなり、耐久性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の工場排水輸送システムを示す説明図である。
【図２】本考案に係るＧＦＲＰ縦型円筒桝を示す要部断面説明図である。
【図３】ＧＦＲＰ縦型円筒桝にＧＦＲＰ輸送配管が取り付けられた状態を示す説明図である。
【図４】本考案の工場排水輸送システムの施工例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図に示す実施の形態により本考案をさらに詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本考案の工場排水輸送システム１００を示す説明図である。
この工場排水輸送システム１００は、地中に埋設され、SIP殺菌液・CIP洗浄液を含む工場廃液を所定の設備（例えば処理設備または貯蔵設備）へ輸送するための輸送配管同士が中継桝によって連結された排水設備であり、そのため、輸送配管同士を連結する中継桝としてのコンクリート製人孔桝１０と、コンクリート製人孔桝１０の内部に据え付けられ工場廃液がコンクリート製人孔桝１０のコンクリート面に直に触れることを防止するガラス繊維強化樹脂製（ＧＦＲＰ）のＧＦＲＰ縦型円筒桝２０と、工場廃液を輸送するＧＦＲＰ輸送配管３０と、ＧＦＲＰ輸送配管３０を固定・支持する固定金具４０とを具備して構成される。なお、本工場排水輸送システム１００の地中への施工方法については図４を参照しながら後述する。
【００１２】
コンクリート製人孔桝１０（以下、単に「人孔桝１０」という。）は、半円錐状の上部人孔桝１０uと、半円筒状の下部人孔桝１０Lから成る２ピース構造のコンクリート製二次製品である。上部人孔桝１０uの先端部には金属製の蓋（図示せず）が設けられ、人が内部に出入りすることが出来るようになっている。また、上部人孔桝１０uの内周面のうちでＧＦＲＰ縦型円筒桝２０と重複していないコンクリート内周面にはエポキシ樹脂がコーティングされ、工場廃液がＧＦＲＰ縦型円筒桝２０を溢れる場合であっても人孔桝１０のコンクリート面に直に触れることが出来ないように構成されている。
【００１３】
ＧＦＲＰ縦型円筒桝２０（以下、単に「円筒桝２０」という。）は、ガラス繊維強化樹脂から成る中継桝であるが、直に人孔桝１０（下部人孔桝１０L）のコンクリート内周面に据え付けられるのではなく、無収縮モルタル１１を介して据え付けられる。また、詳細については、図３を参照しながら後述するが、ＧＦＲＰ輸送配管が貫通する内周面の開口部（配管貫通部）には、ガラス繊維強化樹脂層を形成して円筒桝２０内周面とＧＦＲＰ輸送配管３０外周面を一体化することによって、円筒桝２０とＧＦＲＰ輸送配管３０との隙間がガラス繊維強化樹脂層によって封止されている。
【００１４】
ＧＦＲＰ輸送配管３０（以下、単に「輸送配管３０」という。）は、円筒桝２０と同じように、ガラス繊維強化樹脂から成る、口径が７５mmから６００mmの耐薬品性（高温水、次亜塩素酸ソーダ、次亜塩素酸、過酢酸、二酸化塩素、オゾン、苛性ソーダ水、硝酸水等）および耐熱性を有する配管である。
【００１５】
固定金具４０は、輸送配管３０を固定・支持するための金属製（例えばＳＵＳ製）の配管固定バンドである。固定金具４０自身は、ベースコンクリート６１上にアンカーボルト（図示せず）によって固定される。また、固定金具４０を含む輸送配管３０は、配管固定コンクリート６２中に部分的に埋設される。
【００１６】
図２は、本考案に係る円筒桝２０を示す要部断面説明図である。
この円筒桝２０は、板厚５mmのガラス繊維強化樹脂から成る、輸送配管３０同士を連結する中継桝である。円筒桝２０は高さが１０００mmで、その胴部は、開口端内径がφ８６０mmに対し、底面内径がφ８４０mmのテーパ面を成している。
胴部開口端から１００mmの周方向部位には、クレーン等によって吊るための、２つの吊りフックが点対称に設けられている。吊りフックの取付部位では、吊り下げられる際に過大な負荷がかかるため、板厚が１０mmと他の部位より厚く設定されている。なお、この吊りフックは、下部人孔桝１０Lと円筒桝２０との隙間に無収縮モルタル１１を充填した後、特に用途はないため、円筒桝２０から切断・除去される。
【００１７】
図３は、円筒桝２０に輸送配管３０が取り付けられた状態を示す説明図である。なお、円筒桝２０に輸送配管３０を接続する施工方法については図４を参照しながら後述する。
円筒桝２０と下部人孔桝１０Lとの間には、無収縮モルタル１１が充填されている。また円筒桝２０の輸送配管３０が貫通する開口部（配管貫通部）は、ＧＦＲＰ積層処理６層接着剤（ＧＦＲＰ積層１２）によってシールされ、工場廃液（生産排水、高温水、ＳＩＰ殺菌液、ＣＩＰ洗浄水等）が配管貫通部を伝わって下部人孔桝１０Lのコンクリート内周面に触れることが出来ないように構成されている。これにより、躰体（コンクリート）が浸食・崩壊することが好適に回避され排水経路が長年の間正常な状態に維持されるようになる。
【００１８】
ＧＦＲＰ積層１２は、ガラス基材に樹脂（接着剤）を含浸させながら積層することにより得られる。含浸させる接着剤の作り方は、例えば必要量のビス系ビニルエステル樹脂に、促進剤としてナフテン酸コバルト溶液を樹脂量に応じて添加し、更に接着剤に粘性を与える充填材としてポリエチレン繊維粉を樹脂量に応じて添加し、十分に混合する。そして使用する直前に触媒（有機過酸化物）を添加し十分に混合することにより得られる。また、ガラス基材として、チョップドストランドマット（ＧＭ）、ローピングクロス（ＲＣ）及びサーフェイスマット（ＳＭ）を使用する。また、ガラス基材の積層構成として、例えばＧＭ＋ＧＭ＋ＲＣ＋ＧＭ＋ＧＭ＋ＳＭの形態とする。なお、ガラス基材および接着剤は、直に円筒桝２０内周面あるいは無収縮モルタル１１内周面上に積層されるのではなく、樹脂パテ１３によって円筒桝２０内周面あるいは無収縮モルタル１１内周面の凹凸を埋め滑らかな面とした上で積層される。樹脂パテ１３は、上記接着剤に充填材（ポリエチレン繊維粉）を流動性が無くなるまで充分に加えて作られる。
【００１９】
ＧＦＲＰ積層１２（開口部復旧積層）の寸法例を挙げると、積層外径ｄ＝２７０mm〜４００mm、積層幅Ｌ＝７５mmである。
【００２０】
図４は、本考案の工場排水輸送システム１００の施工例を示す説明図である。
先ず、図４(a)に示すように、地面にカッターを入れ、人孔桝１０及び輸送配管３０を埋設する所定の深さまで掘削する。そして砕石５０を敷き詰め、人孔桝１０の据え付け部分（凹み部分）を除く面上にベースコンクリート６１を打設する。なお、このベースコンクリート６１は、輸送配管３０を固定・支持する固定金具４０を取り付けるための基礎（ベース）となる。
【００２１】
次に、図４(b)に示すように、凹み部分に下部人孔桝１０Lを配設し、その後に円筒桝２０をクレーンで吊り下げて下部人孔桝１０L内周面との間に隙間を設けて下部人孔桝１０L内部に配置する。そして、その隙間に無収縮モルタル１１を充填する。無収縮モルタル１１を充填する際は、無収縮モルタル１１の流動圧で円筒桝２０が押し上げられることを防止するために、円筒桝２０の内部に錘（ウェイト）又は水を入れて、段階的に無収縮モルタル１１を充填する。
【００２２】
次に、図４(c)に示すように、下部人孔桝１０Lおよび円筒桝２０の輸送配管貫通箇所をコア抜きして輸送配管３０を貫通させる。輸送配管３０は、ベースコンクリート６１上にアンカーボルトによって取り付けられた固定金具４０によって固定・支持される。
【００２３】
円筒桝２０開口部（貫通穴）の復旧積層については、例えば以下の手順で行う。
１）開口部モルタル面のダストや水分、及び油分を除去する。ダストはウエスなどにて拭き払い、水分はドライヤーや赤外線ランプなどの熱で乾燥させる。また、油分についてはアセトンを染み込ませたウエスなどで拭き取る。
２）樹脂パテ１３（上記接着剤に更に充填材を加え流動性の無くなったペースト状樹脂）を無収縮モルタル１１面に薄く塗り、無収縮モルタル１１面の凹凸を埋め、滑らかな面にする。
３）樹脂パテ１３硬化後、円筒桝２０内周面の復旧積層部の表面を粗面加工する。
４）積層面のダストや、水分、及び油分を除去する。
５）復旧積層を行う。
（１）予め調合した樹脂（接着剤）を積層面にハケで塗布する。
（２）ガラス基材を積層表面に置き、樹脂をハケで塗布する。
（３）脱泡ローラーで、樹脂をガラス基材に含浸させながらエア等の泡を取り除く。
（４）所定のガラス基材を上記（２）〜（３）の手順に従って繰り返し積層する。
（５）硬化を確認する。
また、輸送配管３０の外周面についても同様にして復旧積層を行う。
【００２４】
仕上げに、積層表面及び端部を粗面加工し、トップコート樹脂（上記接着剤に空気硬化剤：５％パラフィンワックス／スチレン溶液を加えた樹脂）を塗布し、硬化を確認する。
【００２５】
次に、図４(d)に示すように、円筒桝２０の吊りフックを切断・除去し、そして下部人孔桝１０Lに上部人孔桝１０uを接合し、上部人孔桝１０uの内周面のうち円筒桝２０と重複していない内周面にエポキシ樹脂をコーティングをする。
そして、輸送配管３０の下半分がコンクリートで埋設される程度に配管固定コンクリート６２を打設する。その後、図１に示すように土砂７０、砕石８０を敷き詰め、最後にアスファルト９０を布設する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案の工場排水輸送システムは、ＳＩＰ殺菌液・ＣＩＰ洗浄液等を含む工場廃液だけに限らず、業務用廃液または家庭用廃液等のあらゆる廃液の輸送設備に対し適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１０        コンクリート製人孔桝
１１        無収縮モルタル
１２        ＧＦＲＰ積層
１３        樹脂パテ
２０        ＧＦＲＰ縦型円筒桝
３０        ＧＦＲＰ輸送配管
４０        固定金具
１００      工場排水輸送システム
【図１】
0003162796.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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