(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の混紡ヤーンから織ったまたは編んだ再生織物構造を提供する。【解決手段】各混紡ヤーン１０は、縦方向に捻り合わせた複数の糸１２を備え、複数の糸１２は均等に混合された複数の第一繊維および複数の第二繊維を備える。第一繊維は、混紡ヤーン１０の重量の３０〜５０％を占め、且つ第一繊維は、再生繊維である。混紡ヤーン１０はシングルヤーンであり、且つランダム分布の糸径および色違いを有し、複数の第一繊維の一部がシングルヤーンのスラブ（ｓｌｕｂ）を構成する。複数の第一繊維はネップ（ｎｅｐ）１３を備え、複数の第一繊維のネップ１３は、それぞれランダムのサイズを有することによってシングルヤーンのスラブ部分を構成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の混紡ヤーンで織ったまたは編んだ再生織物構造であって、
各混紡ヤーンは、縦方向に捻り合わせた複数の第一繊維および複数の第二繊維を備え、前記複数の第一繊維は、前記混紡ヤーンの重量の３０〜５０％を占め、且つ前記複数の第一繊維は、回収されたニット生地を機械開繊によって生成された再生繊維であり、前記混紡ヤーンはシングルヤーンであり、且つランダム分布の糸径および色違いを有し、前記複数の第一繊維の一部が前記シングルヤーンのスラブ（ｓｌｕｂ）を構成することを特徴とする、再生織物構造。
【請求項２】
前記複数の第一繊維はネップ（ｎｅｐ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項３】
前記複数の第一繊維のネップは、それぞれランダムのサイズを有することによって前記シングルヤーンのスラブ部分を構成することを特徴とする、請求項２に記載の再生織物構造。
【請求項４】
前記回収されたニット生地は、少なくとも二つの色で染色したニットアッパー生地を含むことを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項５】
前記複数の第一繊維および前記複数の第二繊維の長さは３０ｍｍ〜４０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項６】
前記回収されたニット生地を構成するヤーンは、７５〜６００デニールであり、２４ｆ〜７２ｆであるマルチフィラメントを含み、前記複数の第一繊維は前記回収ニット生地を構成するヤーンの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項７】
前記混紡ヤーンは１５０〜６００デニールであることを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項８】
前記混紡ヤーンの番手は６’ｓ〜２０’ｓであることを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項９】
前記再生繊維は、天然綿、ポリエステル、ナイロンまたはレーヨンの一つまたはその組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の再生織物構造。
【請求項１０】
請求項１に記載の再生織物構造を備えることを特徴とする、ニットアッパー生地。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の織物構造に係り、特に再生織物およびニットアッパー生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績技術およびその産業の進歩により、様々な紡績品および紡績製品が開発されて、次々に日常生活に応用されている。
【０００３】
一般の紡績品は、布地から製品の所要サイズに切り取られて、残った切れ端はほとんど廃棄されることになり、再利用ができない。ここ数年、環境保護の意識が向上されて、環境汚染の減少および資源の再生は日々重視されている。よって、如何に有効に資源を利用して、廃棄された紡績品を回収再生することは重要な課題である。
【０００４】
花糸は特殊な色分布および糸径を有するヤーンである。ヤーンの糸径に差をつけるために、普通は二つのヤーンを揃って、巻いて、仮撚って、そしてコットンを混入する工程においてさらにネップを加えて撚って、若しくはヤーンを空気噴射によって変形するように生成される。花糸の複雑度（例えば、色の種類）をさらに増やすために、紡績、染色の工程を調整し、または原料に様々な添加物を加える必要があって、コストが増えるだけではなく、簡単にできるものではない。
【０００５】
したがって、本考案の考案者は、弛まない研究開発によって、既存技術の不足を改善する再生織物構造およびニットアッパー生地を開発し、産業上の利用を促進する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術の問題を鑑て、本考案の目的は、環境汚染を減少し、資源再利用することができる再生織物構造およびニットアッパー生地を提供する。
【０００７】
上記目的に沿い、本考案は複数の混紡ヤーンから織ったまたは編んだ再生織物構造を提供する。各混紡ヤーンは、縦方向に捻り合わせた複数の第一繊維および複数の第二繊維を備え、前記複数の第一繊維は、前記混紡ヤーンの重量の３０〜５０％を占め、且つ前記複数の第一繊維は、回収されたニット生地を機械開繊によって生成された再生繊維であり、前記混紡ヤーンはシングルヤーン（ｏｎｅ−ｐｌｙ  ｙａｒｎ）であり、且つランダム分布の糸径および色違いを有し、前記複数の第一繊維の一部が前記シングルヤーンのスラブ（ｓｌｕｂ）を構成する。
【０００８】
より好ましくは、前記複数の第一繊維はネップ（ｎｅｐ）を備える。
【０００９】
より好ましくは、前記複数の第一繊維のネップは、それぞれランダムのサイズを有することによって前記シングルヤーンのスラブ部分を構成する。
【００１０】
より好ましくは、前記回収されたニット生地は、少なくとも二つの色で染色したニットアッパー生地を含む。
【００１１】
より好ましくは、前記複数の第一繊維および前記複数の第二繊維の長さは３０ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００１２】
より好ましくは、前記回収されたニット生地を構成するヤーンは、７５〜６００デニールであり、２４ｆ〜７２ｆであるマルチフィラメントを含み、前記複数の第一繊維は前記回収ニット生地を構成するヤーンの少なくとも１つを含む。
【００１３】
より好ましくは、前記混紡ヤーンは１５０〜６００デニールである。
【００１４】
より好ましくは、前記混紡ヤーンの番手は６’ｓ〜２０’ｓである。
【００１５】
より好ましくは、前記再生繊維は、天然綿、ポリエステル、ナイロンまたはレーヨンの一つまたはその組み合わせである。
【００１６】
上記目的に沿い、本考案は、さらに前記再生織物構造を含むニットアッパー生地をさらに提供する。
【００１７】
上記説明により、本考案の再生織物構造およびニットアッパー生地は以下の利点を有する：
【００１８】
（１）短繊維紡績工程によってランダム分布の糸径を有するシングルヤーンを製造することができる。製造されたヤーンはシングルヤーンであるため、製品のヤーンの糸径が比較的に小さい場合でも特殊なパターンを有することができる。
【００１９】
（２）開繊されたニット生地はネップが生成しやすく、紡績工程においてネップを有する繊維はスラブを生成するため、合糸またはネップを添加せずとも、異なる糸径を有するヤーンを生成することができる。
【００２０】
（３）本考案は廃棄ニット生地の切れ端、特に染色された様々な廃棄ニット生地を回収し、自然且つ不規則な色を有するヤーンを生成し、ヤーンに染色しなくても特殊な色分布およびパターンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案による第一の好ましい実施例の再生織物構造１の概略図。
【図２】図１に示された混紡ヤーン１０の概略図。
【図３】図１に示された混紡ヤーン１０の概略図。
【図４】図１に示された混紡ヤーン１０の概略図。
【図５】図１に示された混紡ヤーン１０の概略図。
【図６Ａ】本考案による第一の好ましい実施例の再生織物構造１の製造フローチャート。
【図６Ｂ】図６Ａの製造フローチャートのステップ１００において、廃棄ニット生地を切り取る方向を示す概略図。
【図７Ａ】本考案による第二の好ましい実施例の再生織物構造２の概略図。
【図７Ｂ】本考案による第二の好ましい実施例の再生織物構造２の概略図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面より、本考案の再生織物構造１の実施例を説明し、また、より理解しやすくするために、以下の実施例における同じ要素は同じ符号で表示する。
【００２３】
図１〜図５を参照し、図１〜図５は本考案による第一の好ましい実施例の再生織物構造１の概略図である。図面に示されるように、複数の混紡ヤーンで織ったまたは編んだ再生織物構造１において、各混紡ヤーン１０は、縦方向に捻り合わせたストリップ状の複数の糸１２を備え、複数の糸は均等に混合された複数の第一繊維１４および複数の第二繊維１６を備える。そのうち、第一繊維１４は、回収されたニット生地を機械開繊によって生成された再生繊維であり、前記混紡ヤーン１０の重量の３０％、３５％、４０％、４５％、または５０％を占める。そのうち、混紡ヤーン１０はシングルヤーン（ｏｎｅ−ｐｌｙ  ｙａｒｎ）であり、且つランダム分布の糸径および色違いを有し、複数の第一繊維１４の一部が前記シングルヤーンのスラブ１３（ｓｌｕｂ）を構成する。即ち、複数の第一繊維１４の一部はそれぞれランダムのサイズを有するネップ（ｎｅｐ）を備えることにより、前記シングルヤーンのスラブ１３を形成する。本実施例において、混紡ヤーン１０を輪に作って、輪を重ねることのより織物になる。その織物は、柔らかい質感、シワ防止、透気性、伸展性および柔軟性を備える。
【００２４】
図６Ａおよび６Ｂを参照し、本考案の第一の好ましい実施例の再生織物構造１の製造工程は以下のステップを含む：
【００２５】
ステップ１００：廃棄ニット生地を回収して、３〜５ｃｍのサイズに切る。開繊により紡績可能の繊維に形成するため、ダブルカッターによって切り取る。まずは図６Ｂに示されるように、廃棄ニット生地を経方向カット６０１によってストリップ状に切り取ってから、緯方向カット６０２によって方形に切り取る。上記の切り方およびサイズに限定されずに、生地の種類によって変更できる。廃棄ニット生地は、天然綿、ポリエステル、ポリアミド、またはレーヨンを含むことができる。そのうち、廃棄ニット生地は切れ端であり得る。そして、本考案が回収する廃棄ニット生地は、染色されたニットアッパー生地であり得る。例えば、少なくとも二つの色で染色、印刷またはデジタル印刷された生地を回収し、若しくは異なる染色ニット生地を混合することにより、作ったヤーンは染色しなくても自然に不規則な色を有することができる。
【００２６】
ステップ２００：開繊、不純物除去。ニードルパンチ輪によって切り取った廃棄ニット生地を機械開繊、混綿、開綿および清綿工程を実行して、均一の綿層を得る。混綿工程は異なる種類の繊維を均一に混合することができる。即ち、クオリティが近いが別種類の第一繊維１４および第二繊維１６（例えば、人造繊維）の綿層を混合し、混合綿層を作る。開綿および清綿工程は、混合綿層の繊維を開くことができ、ブロッキーまたは束状の混合繊維の大きさを減少し、且つ不純物を除去することができる。また、繊維の種類、レベル、および不純物の種類により、開綿および清綿工程は異なる機械および打ち方を組み合わせることができる。本考案の開繊工程において、一回、二回、三回、多ければ五回、六回、七回という複数回の開繊であり、開繊工程の回数が増える事により、毎回使う開繊力を減少し、または開繊工程の時に開繊力を徐々に増加して、廃棄ニット生地の開繊損耗率を３０％、２０％または１０％に抑え、且つ開繊繊維の長さおよび紡績性を増加することができる。また、開繊工程は、例えば、原料輸送、開繊力の制御およびカットにより繊維の長さを制御することができる。より好ましいの繊維の長さは３０〜４０ｍｍであり、例えば、３０ｍｍ、３２ｍｍ、３４ｍｍ、３６ｍｍ、３８ｍｍまたは４０ｍｍである。例えば、高把持力を有する輸送輪で原料を輸送することにより繊維の長さを制御することができる。ニット生地はヤーンがお互いにねじり合わせる織物であるため、ニット生地を開繊する時、開繊工程により発生する摩擦はネップを備える繊維を形成することができる。繊維の長さを予定範囲に制御することにより、ネップを備える繊維の紡績性を改善することができる。例えば、それぞれの繊維が一つまたは最大二つのネップを備えるように、繊維の長さを制御する。
【００２７】
ステップ３００：カーディング。綿巻または綿層を梳って平行に伸ばし、同時に不純物および短繊維をもう一回除去し、紡績性を有する繊維を保存する。そして、均一性を増加するように、繊維を混合して綿網を生成してから、次の工程の需要に応じる糸（またはスライバーと呼ばれる）１２に凝縮する。
【００２８】
ステップ４００：練条。６〜８本の糸（ここはスライバーである）１２をダブリングとドラフトして、練条スライバを作る。図３、図４に示されるように、この工程は混合繊維を伸ばして且つお互いに平行に揃って、太さが均一でないスライバーを集めて、均一である練条スライバーに紡績する。その同時に、残った不純物および短繊維をもう一回除去する。
【００２９】
ステップ５００：成形。繊維をさらに伸ばして平行するように、粗紡および精紡工程によって、糸（ここは練条スライバーである）１２を引き伸ばして、糸１２の直径を調整し且つ体積を減少することによって需要な太さおよび撚り数を有する強度のある混紡ヤーン１０を作る。図２に示されるように、混紡ヤーン１０をチューブに巻いて、一定の大きさおよび形状に作る。そのうち、混紡ヤーン１０の伸び率は１０〜２５％、繊維強度は２０〜４０ｃＮ／ｔｅｘ、デニール数は１５０〜６００デニールである。
【００３０】
ステップ６００：ヤーンを編む。紡績技術を用いて、混紡ヤーン１０を織りまたは編み工程によって、本考案の再生織物構造１を作ることができる。そしてその製品を服、アッパー、手袋、帽子、鞄などの紡績製品に応用する。
【００３１】
本考案を実施する場合、まずは廃棄ニット生地として織物の切り端を集めて、予定のサイズに切り取る。そして切り取った廃棄ニット生地に開繊および不純物除去工程を実行し、複数回の開繊工程によってふわふわ感を増加する。第一繊維１４および第二繊維１６を十分に混合し、均一である綿巻または綿層を作る。そして、カーディング工程によって綿巻または綿層を梳し、不純物を除去して均一である糸１２を作る。したがって、複数の糸１２を集めて引き伸ばして、縦方向に捻り合わせることによって均一である糸１２を紡績する。最後に、粗紡および精紡工程によって、適切な直径および強度のある混紡ヤーン１０を製造してから、運びやすくするためにチューブに巻くこともできる。上記方法によって製造した混紡ヤーン１０で編みまたは織り工程によって、本考案の再生織物構造１を作ることができる。
【００３２】
さらに、染色された廃棄ニットアッパー生地を回収することができる。この種類のニット生地のヤーンは７５、１５０、３００、または６００デニールであり、２４ｆ、４８ｆまたは７２ｆであるマルチフィラメントを含み、そして上記異なる寸法を有する再生繊維を混合することにより、異なる糸系を有するヤーンを製造する。例えば、番手は６‘ｓ、７’ｓ、８‘ｓ、１０’ｓ、１１‘ｓ、１２’ｓ、１５‘ｓ、または２０’ｓである混紡ヤーンを形成する。よって、本考案の混紡ヤーン１０のスラブ１３が生成する原因は少なくとも１つ以下のいずれかを含む。（１）ねじり合わせる時に再生繊維のネップがカバーされる。（２）廃棄ニット生地を混合する時に異なる寸法を有する繊維がねじり合わさることにより、糸径の違いを生成する。本考案の再生織物構造１の混紡ヤーン１０と普通の織物の混紡ヤーン１０が同じデニール数を有する場合に、同じ物理特性を有するため、ニットアッパー生地の製造に適用する。例えば、普通の織物の混紡ヤーン１０が計算によりデニール数は１５０〜６００デニールである場合に、伸び率は１０〜２５％、繊維強度は２０〜４０ｃＮ／ｔｅｘであり、本考案の再生織物構造１の混紡ヤーン１０も同じ寸法に従っている。
【００３３】
図７Ａ、７Ｂを参照し、本考案の第二の好ましい実施例の再生織物構造２の構造は、前記第一実施例とほぼ同じであるが、その違いは：二つまたは複数の経方向の混紡ヤーン１０および緯方向の混紡ヤーン１０を直角にお互いに交差することによって、丈夫さ、安定さ、そして色んなパターンを有する編み物になる。
【００３４】
上述のように、本考案の再生織物構造１は染色された廃棄ニット生地を回収再利用し、自然に不規則な色を有するヤーンを生成し、ヤーンに染色しなくても特殊な色分布およびパターンを得ることができる。そして、再生織物の特性に影響せずに、資源を回収再利用により、環境汚染を大幅に減少させる。
【００３５】
上述した実施例は、単に本考案の技術的思想及び趣旨を、当業者に理解して実施できるように説明することを目的とするものであって、本考案の範囲を限定するためのものではない。即ち、本考案と同等な範囲内のすべての変更及び修正は、いずれも添付の実用新案登録請求の範囲で扱うものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１、２：再生織物構造
１０：混紡ヤーン
１２：糸
１３：ネップ
１４：第一繊維
１６：第二繊維
６０１：経方向切り取る
６０２：緯方向切り取る
１００〜６００：ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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