(57)【要約】      （修正有）【課題】希釈装置に具備された複数個の液面計において、要求濃度以下にならない範囲で油の節減が達成され、決してクラント液がオーバフローしない位置に調整可能な液面計調整機構を提供する。【解決手段】上記課題を達成するために、４箇所にナット３がスライドする縦方向の溝２を有する構造のアルミフレーム１を一箇所或いは二箇所の溝２を利用し、Ｌ型金具４で垂直に取り付け板にボルト５で固定し、他の溝２を利用して他のＬ型金具４で複数個の液面計をそれぞれ高さを調整してセットできる構成とした位置調整機構を提供する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個のフロート式液面計を具備する希釈装置において、４本の溝２を有するアルミフレーム１と該アルミフレーム１を垂直に取り付け板１０に固定するボルト、そして、該溝２それぞれに勘合し縦方向に摺動するナット３、液面計を取り付けたＬ型金具４、該Ｌ型金具４をボルト５とナット３で締めて位置決めできることを特徴とする調整機構。
【請求項２】
請求項１の調整機構を具備した希釈装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、希釈装置のクーラント槽側に設置される液面計の位置調整機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、実際に使われている希釈装置は、原液である切削油と水を所定の濃度で混合し、クーラント槽に供給したり補充するために使用されるのが一般的である。クーラント槽の液は加工機との間で循環しているうちに蒸発したり金属切子の回収で消耗するため徐々に減少していく。所定の減少量にいたると補充をし、所定量に達すると補充を停止するために液面を検出する液面計やオーバーフローを検出する液面計を具備している。
しかし、このような液面計は適当に固定して使用される場合が殆どである。また、液面計は、フロート式のものが多く、液の増減でフロートに埋め込まれた磁石がが上下にスライドして、軸内の近接スイッチ或いはリードスイッチをON・OFFをする構造となっている。種類としてはフロートは１点式が標準であり、２点式のものもあり、いずれもストッパーが付いており、一定の範囲内でリードスイッチがＯＮ・ＯＦＦするように構成されている。
【０００３】
ワークに吹き付けられるクーラント液の適正濃度は加工されるワークの材料、切削条件、精度により異なる。例えば、アルミの高速加工では５％以上とか合金の高速加工では８％以上というように要求値が変わる。
そして、希釈装置の濃度は要求される濃度設定で補充・供給されるのが一般的であるが、前述のごとく、クーラント液が加工機を循環する過程で水分が蒸発するためクーラント槽の中のクーラント液は次第に濃くなっていく、濃くなっても加工性などへの悪影響はないが、油の消費量が増し、経費がかかることになる。そのため、補充・供給される混合液の濃度は薄くしてクーラント槽の要求濃度値を維持する考え方が最近でてきた。
【０００４】
しかしながら、補充・供給される薄い濃度の混合液を大量にクーラント槽に供給すると、一時的に要求濃度を下回ることが起こり、加工不良を発生することがある。また、逆に、補充・供給される混合液が少ない量であると要求濃度以上に無駄に濃度を上げる結果となる。更に、加工機を停止した時に、加工機内のクーラント液がクーラント槽に一度に戻るため、タンク外へのオーバーフローを生じることもある。
これらの問題はクーラント槽のサイズや高さ、液戻りの量、濃度要求値、気候によって変わる。これらの問題を回避し、更に、油の節減を行うにはオーバフローの液面計や２点式液面計の液面センシングする位置を最適に調整することが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４０３５０
【特許文献２】特開平１１−１６７８５０
【特許文献３】実用新案登録３２１１８４９
【特許文献４】実願２０１７−００５１３３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
希釈装置に具備された複数個の液面計において、要求濃度以下にならない範囲で油の節減が達成され、決してクラント液がオーバフローしない位置に調整可能な液面計調整機構を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、４箇所にナット３がスライドする縦方向の溝２を有する構造のアルミフレーム１を一箇所或いは二箇所の溝２を利用し、Ｌ型金具４で垂直に取り付け板１０にボルト固定し、他の溝２を利用して他のＬ型金具４で複数個の液面計をそれぞれ高さを調整してセットできる構成とした位置調整機構を提供する。
そして、クーラント液の減少で最下点で下限液面計８が動作するｙ１位置と混合液が補充・供給されて最上点で動作する上限液面計７のｙ２位置間の距離Ｓが理想Ｓ２となり、クーラント液の要求濃度以下にならないような位置でそれぞれの液面計を固定する。もしくは２点式の液面計でＳが理想Ｓ２となるようなものを選択する。また、非常用液面計９は加工機が停止した場合の液戻りで動作しない液面計との距離ｙ４を保ち、且つ、取り付け板１０からの僅かな距離ｙ３を残してセットされる。
【考案の効果】
【０００８】
様々な加工機を含む様々なサイズのクーラント槽に対して希釈装置用液面計の最適位置調整が可能となり、限られた液面計で様々な加工機とクーラント槽に対応が出来る。
クーラント液が要求濃度以下にならない範囲で希釈装置で薄い濃度の混合液を補充・供給することが可能となり、油の最大限の節減が可能となる。
また、加工機を停止した場合の液戻りがあっても決してタンクからオーバーフローしなく、上限液面計等のトラブルで補充・供給が停止せず、オーバフローしそうになった時にのみ非常用液面計が確実に作動し警告を発することが可能となる。
更に、非常用液面計と上限液面計を同じものを使用できる。取り付け高さは位置調整機構で調整できる。
アルミフレームは大量生産されたものを利用できるため、安価でコンパクトな調整機構となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本考案の希釈装置用液面計調整機構を含む加工機とクーラント槽の全体構造を示す。
【図２】図２は本考案の２点式液面計と非常用液面計の高さ調整機構の位置関係を示した実施例である。
【図３】図３は本考案の上限液面計と下限液面計の高さ調整機構の位置関係を示した他の実施例である。
【図４】図４は経過時間に伴うクーラント槽の水位変化と濃度変化を示したものである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
様々な加工機とクーラント槽に対応が可能な希釈装置の液面計調整機構。
【実施例１】
【００１１】
図１は本考案の希釈装置用液面計調整機構を含む加工機とクーラント槽の全体構造を示し、位置調整機構にセットされた２点式液面計および非常用液面計９を具備した希釈装置とＮＣ、マシニングセンター、研磨盤といった加工機がクーラント槽に一体的に配置された構成となっている。
【００１２】
図２は本考案の２点式液面計と非常用液面計９の高さ調整機構の位置関係を示した実施例である。アルミフレーム１は４本の溝２を有し、ボルト６または該溝に勘合するナット３、Ｌ型金具４、ボルト５で垂直に取り付け板１０に固定されている。一方、固定距離Ｓを有する２点式液面計の上限液面計７は距離ｙ２を下限液面計８は距離ｙ１を保持し、そして、非常用液面計９は距離ｙ４とｙ３を保持して、ナット３、Ｌ型金具４、ボルト５でアルミフレーム１にセットされる構成となっている。
【００１３】
図３は本考案の上限液面計７と下限液面計８の高さ調整機構の位置関係を示した他の実施例である。図2と同様アルミフレーム１は４本の溝２を有し、ボルト６または該溝に適合するナット３、Ｌ型金具４、ボルト５で垂直に取り付け板１０に固定されている。一方、上限液面計７は距離ｙ２を下限液面計８は距離ｙ１を保持し、そして、非常用液面計９は図２と同様図には表示されていないが、ナット３、Ｌ型金具４、ボルト５でアルミフレーム１にセットされる構成となっている。
【００１４】
図４は経過時間に伴うクーラント槽の水位変化と濃度変化を示したものである。クーラント槽内の液の濃度は循環する過程で水が蒸発し、次第に８から１２％まで濃縮される。そして、希釈装置により５％濃度の混合液が補充・供給される。その際に前記上限液面計７と下限液面計８とのストロークＳが大きい場合のＳ１では一度に大量の５％混合液が希釈装置から補充・供給される結果となる。その結果、クーラント槽内が斜線部分のように要求濃度以下になる場合がある。しかしながら、Ｓ２まで補充・供給量を減らしていくと要求濃度以下になることが無いような位置に液面計をセットすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
複数の液面計で液面高さを調整している液体肥料、消毒液、食品出汁などの希釈装置にも利用可能である。
【符号の説明】
【００１６】
１  アルミフレーム 
２  溝      
３  ナット  
４  Ｌ型金具     
５  ボルト       
７  上限液面計   
８  下限液面計   
９  非常用液面計 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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