(57)【要約】      （修正有）【課題】カプセル化ボックスと、該カプセル化ボックス内に配置されるゲッターとを備える真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターを提供する。【解決手段】カプセル化ボックス３０は閉鎖キャビティを形成し、ゲッター１とカプセル化ボックス３０の内面との間には隙間５が存在する。ゲッター１の位置は、隙間５内の通気性および断熱性の充填材料によってカプセル化ボックス３０に対して固定することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッター（１００）であって、カプセル化ボックス（３０）と、該カプセル化ボックス（３０）内に配置されるゲッター（１）とを備え、前記カプセル化ボックス（３０）が閉鎖キャビティを形成し、前記ゲッター（１）と前記カプセル化ボックス（３０）の内面との間に隙間（５）が存在するカプセル化ゲッター（１００）。
【請求項２】
通気性および断熱性の充填材料（５０）が前記隙間（５）内に配置され、それによって前記ゲッター（１）の位置が、前記カプセル化ボックス（３０）に対して固定される請求項１に記載の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッター（１００）。
【請求項３】
前記カプセル化ボックス（３０）が、該カプセル化ボックス（３０）の底面に沿って外側に延在する２つ以上のブラケット（６）を備え、前記ブラケット（６）の厚さが、前記真空グレージングのピラーの厚さに等しいか、あるいはそれより薄い請求項１または２に記載の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッター（１００）。
【請求項４】
前記カプセル化ボックス（３０）が、レーザ光線によって切断することが可能なフィルム状ガラスまたは金属材料から製造される請求項１または２に記載の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッター（１００）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カプセル化ゲッターに関し、特に、真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
真空グレージングの製造および応用は、実用的な段階になった。ガラスの真空状態を延長するために、本考案の考案者は、自分の権利取得した特許（たとえば、特許文献１、特許文献２、および特許文献３）において、カプセル化ゲッターを使用する方法及び製造した真空グレージングを記述した。カプセル化ゲッターの使用は、真空グレージングの品質および真空寿命を著しく改善した。上記の先行出願は、本考案の先行技術として本考案に包含される。
【０００３】
上記の先行技術では、問題は、カプセル化ゲッターの使用時に生じる。主な問題は、カプセル化ゲッターのケーシングと内側のゲッターとの間の直接的かつ密接な接触により、カプセル化ゲッターがレーザによって開放されるか、あるいは切断されると、ゲッターに急速かつ直接伝導する熱によってゲッターが損傷し、その結果、ゲッターの品質が低下するか、あるいは部分的でもゲッターの効果が失われることである。したがって、真空グレージングの品質および真空寿命が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許第ＺＬ２００３１０１１５１６９．３号明細書
【特許文献２】中国特許第ＺＬ０１１４００１２．９号明細書
【特許文献３】中国実用新案公告第ＺＬ０１２７５８７９．５号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、先行技術の上記の技術的問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一態様により、真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターの実用的な構造を提案する。カプセル化ゲッターは、カプセル化ボックスと、該カプセル化ボックス内に配置されるゲッターとを備え、カプセル化ボックスが閉鎖キャビティを形成し、ゲッターとカプセル化ボックスの内面との間に隙間が存在することを特徴とする。
【０００７】
本考案の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターの別の態様によると、通気性および断熱性の充填材料は、この隙間内に配置されるため、ゲッターの位置はカプセル化ボックスに対して固定され、さらに、ゲッターが、カプセル化ゲッターを開放または切断するためにレーザを使用することによって生じる熱により損傷することを防止する。
【０００８】
本考案の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターの別の態様によると、カプセル化ボックスは、カプセル化ボックスの底面に沿って外側に延在する２つ以上のブラケットを備え、ブラケットの厚さは、真空グレージングのピラーの厚さに等しいか、あるいはそれより薄い。
【０００９】
本考案の真空グレージング内に配置されるカプセル化ゲッターの別の態様によると、カプセル化ボックスは、レーザ光線によって切断可能なフィルム状のガラスまたは金属材料から製造される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の上記の技術的解決策を採用することにより、カプセル化ゲッターのケーシング（つまり、上記のカプセル化ボックス）と、カプセル化ゲッターのケーシング内に配置されるゲッターとの間に隙間、あるいは通気性および断熱性の充填材料が存在し、その結果、熱は、カプセル化ゲッターがレーザによって開放あるいは切断された時に内側のゲッターに直接加わらず、それによってゲッターに対する熱損傷が著しく減少するか、あるいは排除され、その結果、ゲッターは長期間にわたって有効状態を保つことが可能である。このようにして、真空グレージングの品質が改善され、真空グレージングの真空寿命が延長する。
【００１１】
本考案の上記の設計案により、証明するためのいくつかの実施態様を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図２】本考案の第１実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図３】本考案の第１実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図４】本考案の第２実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図５】本考案の第２実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図６】本考案の第２実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図７】本考案の第３実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図８】本考案の第３実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【図９】本考案の第３実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の一例である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本考案の詳細な実施態様について図面に関連して説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の第１実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の例である。
【００１５】
図１は、本考案の第１実施態様に係るカプセル化ゲッターの構造を示す。図１に示すように、カプセル化ゲッター１００は、カプセル化ボックス３０によって形成されるキャビティ、およびこのキャビティ内に配置されるゲッター１を含む。カプセル化ボックス３０は、互いに把持する上部部分３１および下部部分３２から成り、把持部分は、蝋付け材料４によって封止される。図示のとおり、ゲッター１の体積は、カプセル化ボックス３０によって形成されるキャビティの容積よりわずかに小さく、それによって、ゲッター１がカプセル化ボックス３０の内側に押されると、ゲッター１とカプセル化ボックス３０の内面との間に隙間５が生じる。
【００１６】
図２は、図１のカプセル化ゲッター１００が真空グレージング内に配置される事例を示し、特に、カプセル化ゲッター１００と、排気孔Ｂ、上部グラスシートＣ１、下部グラスシートＣ２、および真空グレージングのピラーＤとの位置関係を示す。真空グレージングの製造に関しては、上記の先行技術を参照してもよい。違いは、カプセル化ゲッター１００の底部を収容する凹部領域Ｒは、下部グラスシートＣ２が排気孔Ｂに面する位置上に製造されることである。矢印Ａは、レーザがカプセル化ゲッター１００を貫通して、カプセル化ゲッター１００を開放または切断する方向に沿った穿孔方向を示す。
【００１７】
図３は、図１のカプセル化ゲッター１００が別の従来の真空グレージング内に配置される事例を示す。図３に示すように、図２の真空グレージングの排気孔Ｂは、孔封止グラスシートＢ’に置き換えられるため、カプセル化ゲッター１００は、下部グラスシートＣ２内に凹部領域を形成する代わりに、上部グラスシートＣ１および孔封止グラスシートＢ’によって形成される空間内に配置し得る。また、穿孔方向Ａがカプセル化ゲッター１００に対して垂直に面すると、動作を単純かつ信頼できるようにし得る。
【００１８】
隙間５の存在によって、図２または図３に示すように真空グレージング内に配置される図１のカプセル化ゲッター１００がレーザによって開放または切断される時に、熱は内側のゲッターに直接加わらず、それによってゲッターに対する熱損傷は減少するか、あるいは排除され、その結果、ゲッターは、長期間にわたって有効状態を保つことができ、真空グレージングの品質が改善し、真空グレージングの真空寿命が延長する。
【００１９】
この実施態様のカプセル化ボックス３０は、多くの方法で製造することができる。たとえば、カプセル化ボックス３０は、上部ボックス部３１および下部ボックス部３２を図１に示すように把持することによって形成してキャビティを形成し、ゲッター１をキャビティ内に押し入れ、蝋付け材料４を融解させてキャビティを封止し得る。この手順では、低融点を有する蝋付け材料４が融解し、その結果、ゲッター１は熱によって実際上損傷しない。図２は、カプセル化ゲッター１００が、排気孔Ｂに直接面している下部グラスシートＣ２の凹部領域Ｒ内に配置される真空グレージングの従来の一構造を示す。
【００２０】
図４〜図６は、本考案の第２実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の例である。
【００２１】
図４は、本考案の第２実施態様に係るカプセル化ゲッターの構造を示す。図４に示すように、カプセル化ゲッター１００は、カプセル化ボックス３０によって形成されるキャビティと、キャビティ内に配置されるゲッター１とを含む。図４に示すように、ゲッター１の体積は、カプセル化ボックス３０によって形成されるキャビティの容積よりわずかに小さく、ゲッター１およびカプセル化ボックス３０によって形成される隙間５には、通気性および断熱性である充填材料５０、たとえばグラスウール、ステンレス鋼ウール、あるいはその他の無機材料が充填され、それによってゲッター１は、通気性および断熱性充填材料５０の非常に薄い保護薄層、つまり保護フィルムに包囲されているに等しい。ゲッター１および充填材料５０によって形成される体積は、カプセル化ボックス３０によって形成されるキャビティを充填するので、ゲッター１およびカプセル化ボックス３０は互いに対して固定される。
【００２２】
充填材料５０が隙間５内に存在するため、図５または図６に示すように真空グレージング内に配置される図４のカプセル化ゲッター１００が、レーザによって開放または切断された時に、熱は内側のゲッターに直接加わらず、それによってゲッターに対する熱損傷は減少するか、あるいは排除され、その結果、ゲッターは長期間にわたって有効状態を保つことができ、真空グレージングの品質が改善し、真空グレージングの真空寿命が延長する。
【００２３】
図５および図６は、図４のカプセル化ゲッターが、２種類の従来の真空グレージング内に配置される事例を示す。これらの事例に関する説明は、図２および図３の上記の説明に類似しているため、ここでは説明しない。特に、ゲッター１に対する断熱充填材料５０の保護フィルムのオムニ方位保護によって、レーザ照射の穿孔動作方向は自由に選択することができ、ゲッター１は、カプセル化ゲッター１００を開放または切断するために、どの方向に沿って穿孔を行うかに関わらず、熱によって損傷しないことを指摘するべきである。
【００２４】
この実施態様のカプセル化ボックス３０は、図１に示す実施態様の方法に類似する方法のほかに、つまり、上部ボックス部３１および下部ボックス部３２を把持し、通気性および断熱性充填材料５０の保護フィルムによって包囲されたゲッター１を収容し、蝋付け材料４を融解させてキャビティを封止する方法のほかに、金属／ガラスの一体成形封止によって製造されることが可能である。この手順では、低融点を有する材料（たとえば、ニッケルなどの低融点を有する金属または低融点を有するガラス）を使用して、冷却後にカプセル化ボックス３０を形成する充填材料５０の保護フィルムによって包囲されるゲッターを封止する。この手順では、ゲッター１は、充填材料５０の保護フィルムの存在によって熱により実際上損傷しないであろう。
【００２５】
図７〜図９は、本考案の第３実施態様に係るカプセル化ゲッター、およびかかるカプセル化ゲッターを収容する真空グレージング製品の例である。
【００２６】
図７は、本考案の第３実施態様に係るカプセル化ゲッターの構造を示す。図７に示すように、カプセル化ゲッター１００の構造は図１の構造と実質的に同じであり、その内部の隙間５にも、図４に示す通気性および断熱性充填材料５０を充填することができる。図７、図１、および図４の違いは、カプセル化ボックス３０には、カプセル化ボックスの底面に沿って外側に延在する２つ以上のブラケット６が設けられ、ブラケット６の厚さは、真空グレージングのピラーＤの厚さに等しいか、あるいはこの厚さより薄いことである。
【００２７】
図８は、底面に沿って外側に延在する２つのブラケット６が設けられるカプセル化ボックス３０の上面図を示すが、ブラケット６はより多く設けてもよい。
【００２８】
利点は、図９に示すように、図７に示されているカプセル化ゲッター１００が、孔封止グラスシートに直接面している下部グラスシートの排気孔に配置された後、厚さが真空グレージングのピラーの厚さＤに等しいか、あるいはそれより薄いいくつかのブラケット６は、上部グラスシートと下部グラスシートとの間に位置するため、ブラケット６がカプセル化ゲッター１００の位置を固定し、その結果、真空グレージング工程、およびカプセル化ゲッターの開放（または切断）をより好都合に行い得ることである。
【００２９】
本考案の上記の実施態様を採用することにより、カプセル化ゲッター１００のカプセル化ボックス３０と、カプセル化ボックス３０内に配置されるゲッター１との間の隙間、あるいは通気性および断熱性充填材料の作用のために、カプセル化ゲッター１００がレーザによって開放または切断された時に、熱はゲッター１に直接加わらず、ゲッター１に対する熱損傷は減少するか、あるいは排除され、その結果ゲッター１は長期間にわたって有効状態を保つことができる。こうして、真空グレージングの品質が改善され、真空グレージングの真空寿命が延長する。
【００３０】
本考案は、実施態様によって例証されているが、当業者は、本考案の精神および範囲を逸脱することなく、本考案に変化および修正を加えることができ、本考案の保護範囲は、貼付の実用新案登録請求の範囲により画定される。
【符号の説明】
【００３１】
１  ゲッター
４  蝋付け材料
５  隙間
６  ブラケット
３０  カプセル化ボックス
３１  上部部分
３２  下部部分
５０  充填材料
１００  カプセル化ゲッター
Ａ  穿孔方向
Ｂ’  孔封止グラスシート
Ｃ１  上部グラスシート
Ｃ２  下部グラスシート
Ｒ  凹部領域
【図１】
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【図２】
0003162832.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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