(57)【要約】      （修正有）【課題】ベルトコンベアの薄型化が図れ、ベルトコンベアの設置の自由度を大きくすることができる薄型ベルトコンベアを提供する。【解決手段】無端ベルト１３の内部空間に、無端ベルトの往きベルト部１６をワークの搬送方向Ａと平行な状態で保持する平坦なベルトガイド板１５を配置し、各サイドフレーム１４の長さ方向の両端部付近に、無端ベルトの返りベルト部１７を、ベルトガイド板１５の下面に接近させる前後一対のリターンローラ２８を配置した。これにより、往きベルト部１６と返りベルト部１７との離間距離が短縮する。その結果、ベルトコンベアの薄型化が図れ、ベルトコンベアの設置の自由度が大きくなる。【選択図】図３
0003214492.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリと従動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡され、前記駆動プーリにより前記無端ベルトを回転させて被搬送物を搬送する薄型ベルトコンベアにおいて、
前記駆動プーリと前記従動プーリとは、平行に離間した左右一対のサイドフレームの長さ方向の両端部にそれぞれ回転自在に支持され、
各前記サイドフレームには、前記被搬送物の搬送方向に長い平坦なベルトガイド板が横架され、
前記無端ベルトのうち、上面が前記被搬送物の搬送面となった往きベルト部と、前記従動プーリから前記駆動プーリへと戻る返りベルト部とは、前記ベルトガイド板の対応する上面または下面に近接して配置され、
前記各サイドフレームの両端部付近には、前記返りベルト部を、前記ベルトガイド板の下面に接近させる前後一対のリターンローラがそれぞれ配置された薄型ベルトコンベア。
【請求項２】
前記駆動プーリと前記従動プーリとは同一直径のもので、
前記ベルトガイド板は、前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に緊張状態で掛け渡された前記往きベルト部に近接して配置され、
各前記リターンローラは、前記駆動プーリおよび前記従動プーリより小径で、これらのプーリの下端部の接線のうち、前記被搬送物の搬送方向と平行な接線より上方に配された請求項１に記載の薄型ベルトコンベア。
【請求項３】
前記薄型ベルトコンベアの左右両側部には、前記往きベルト部の左右両端部の浮き上がりを抑える一対のベルト抑え板がそれぞれ設けられ、
該一対のベルト抑え板には、前記薄型ベルトコンベアの外方へ上方傾斜する左右一対のサイドガイド板が連結された請求項１または請求項２に記載の薄型ベルトコンベア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、薄型ベルトコンベア、詳しくは、例えば、プレス機からのワークやスクラップを排出するための薄型ベルトコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
上金型と下金型とを備えたプレス機には、金属製の板材（被搬送物）から得られたワークやスクラップを排出するため、下金型の直下にベルトコンベアが設けられている。
従来のベルトコンベアは、例えば特許文献１に開示されたもののように、駆動プーリと従動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡されたもので、電動モータなどの駆動源によって駆動プーリが回転することで、各プーリの間で無端ベルトが回転し、下金型から落下したワークやスクラップを搬出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−４９３２４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のベルトコンベアでは、このように駆動プーリと従動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡されただけの構造であった。そのため、無端ベルトのうち、上面が板材の搬送面となった往きベルト部と、従動プーリから駆動プーリへと戻る返りベルト部との間の空間が無駄なスペースとなっていた。その分、ベルトコンベアが大型化し、プレス機におけるベルトコンベアの設置の自由度が小さくなっていた。
【０００５】
そこで、考案者は、鋭意研究の結果、左右一対のサイドフレームに平坦なベルトガイド板を横架し、無端ベルトの往きベルト部と返りベルト部とを、ベルトガイド板の対応する上面または下面に近接して配置し、各サイドフレームの両端部付近に、返りベルト部をベルトガイド板の下面に接近させる前後一対のリターンローラがそれぞれ配される板金フレームの構成とすれば、往きベルト部と返りベルト部との離間距離が短縮し、その分、ベルトコンベアが薄型化することを知見し、この考案を完成させた。
【０００６】
この考案は、往きベルト部の移動中の平坦性を確保した上で、ベルトコンベアの薄型化が図れ、これによりベルトコンベアの設置の自由度を大きくすることができる薄型ベルトコンベアを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、駆動プーリと従動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡され、前記駆動プーリにより前記無端ベルトを回転させて被搬送物を搬送する薄型ベルトコンベアにおいて、前記駆動プーリと前記従動プーリとは、平行に離間した左右一対のサイドフレームの長さ方向の両端部にそれぞれ回転自在に支持され、各前記サイドフレームには、前記被搬送物の搬送方向に長い平坦なベルトガイド板が横架され、前記無端ベルトのうち、上面が前記被搬送物の搬送面となった往きベルト部と、前記従動プーリから前記駆動プーリへと戻る返りベルト部とは、前記ベルトガイド板の対応する上面または下面に近接して配置され、前記各サイドフレームの両端部付近には、前記返りベルト部を、前記ベルトガイド板の下面に接近させる前後一対のリターンローラがそれぞれ配置された薄型ベルトコンベアである。
【０００８】
被搬送物の種類は限定されない。例えば、プレス機から排出された各種の金属板、各種の合成樹脂板などを採用することができる。
薄型ベルトコンベアとしては、各種のベルトコンベア、例えば、ウレタンベルトコンベア、芳香族ポリアミド系樹脂（ケブラ（登録商標））ベルトコンベア、表面シボベルトコンベア、ゴムベルトコンベア、スチールベルトコンベア、金網ベルトコンベア、ケーブルベルトコンベア、マグネットベルトコンベアなどを採用することができる。
【０００９】
薄型ベルトコンベアによる被搬送物の排出（搬送）方向は任意である。例えば、水平方向、傾斜方向、および垂直方向の何れでもよい。
無端ベルトは、適用される薄型ベルトコンベアの種類に応じて適宜変更される。例えば、無端ウレタンベルト、無端芳香族ポリアミド系樹脂ベルト、無端表面シボベルト、無端ゴムベルト、無端スチールベルトなどである。
駆動プーリおよび従動プーリとしては、例えば、各種の金属や各種のプラスチックからなる円筒または中実のローラを採用することができる。
各プーリは、同一直径（外径）のものでも、異なる直径のものでもよい。
駆動プーリの駆動源は限定されない。例えば、電動モータを採用することができる。その他、外部動力を必要とせず、プレス機の上金型の上下動の力を駆動源としたコンベア駆動装置でもよい。
【００１０】
コンベア駆動装置としては、例えば、プレス加工時の上金型の垂直往復運動を、上金型の昇降に伴って垂直に往復運動する垂直ラックと、薄型ベルトコンベアの駆動プーリに回転力を伝達可能に連結され、垂直ラックに噛合して垂直ラックの垂直往復運動を駆動プーリの回転運動に変換するピニオンと、ピニオンを一方向のみに回転させるワンウェイクラッチとを有するラック・ピニオン式駆動手段を備えたものなどを採用することができる。
コンベア駆動装置による薄型ベルトコンベアの駆動は、まず、上金型の押し下げ力の作用により垂直ラックが垂直に下方へ往動することで、ピニオンが所定の速度で一方向に回転する。これにより、ピニオンの出力軸を介して薄型ベルトコンベアの駆動プーリが一定回数だけ回転し、無端ベルトが駆動プーリと従動プーリとの間で所定距離だけ回転する。その結果、被搬送物はその距離分だけプレス機の外部に排出される。その後、上金型の上昇に伴ない垂直ラックが上昇してピニオンが逆回転するが、この回転はワンウェイクラッチにより阻止される。以上の作動を上金型の上下動に伴って繰り返す。
【００１１】
サイドフレームとは、ベルトコンベアの板金フレームのうち、左右一対の側板を構成する、例えば、金属またはプラスチックなどからなる板材である。
ベルトガイド板は剛体の平板である。その素材としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム合金などを採用することができる。
ベルトガイド板の配置位置は、無端ベルトの内部空間であれば任意である。ベルトガイド板は、被搬送物の搬送方向と平行に配置される。
【００１２】
ここでいう「往きベルト部と返りベルト部とが、ベルトガイド板の対応する上面または下面に近接して配置される」とは、例えば、往きベルト部の下面とベルトガイド板の上面との隙間、および、返りベルト部の上面とベルトガイド板の下面との隙間が、それぞれ駆動プーリ（従動プーリ）の半径より短くなるように配置されていることを意味する。
各リターンローラとしては、各種の金属や各種のプラスチックからなる円筒または中実のローラを採用することができる。
各リターンローラは、同一直径（外径）のものでも、異なる直径のものでもよい。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、前記駆動プーリと前記従動プーリとは同一直径のもので、前記ベルトガイド板は、前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に緊張状態で掛け渡された前記往きベルト部に近接して配置され、各前記リターンローラは、前記駆動プーリおよび前記従動プーリより小径で、これらのプーリの下端部の接線のうち、前記被搬送物の搬送方向と平行な接線より上方に配された請求項１に記載の薄型ベルトコンベアである。
【００１４】
往きベルト部は、緊張状態となることで、各プーリの上端部の接線のうち、被搬送物の搬送方向と平行な接線（共有（共通）する接線）上に配される。
リターンローラの直径（外径）は、ベルトガイド板に当接することなく、プーリの下端部の接線のうち、被搬送物の搬送方向と平行な接線（共有する接線）より上方に配置されるサイズである。
【００１５】
請求項３に記載の考案は、前記薄型ベルトコンベアの左右両側部には、前記往きベルト部の左右両端部の浮き上がりを抑える一対のベルト抑え板がそれぞれ設けられ、該一対のベルト抑え板には、前記薄型ベルトコンベアの外方へ上方傾斜する左右一対のサイドガイド板が連結された請求項１または請求項２に記載の薄型ベルトコンベアである。
【００１６】
各ベルト抑え板は、剛体からなる平板である。その素材としては、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム合金などを採用することができる。
各ベルト抑え板は、ベルトガイド板の上面に沿って移動する往きベルト部の左右両端部の浮き上がりを抑える板である。詳しくは、駆動プーリの回転により被搬送物の搬送方向に移動中の往きベルト部の移動をベルト抑え板が阻害することなく、この移動に伴って浮き上がりかけた（捲り上がりかけた）往きベルト部の左右両端部の搬送面（上面）がベルト抑え板に当接し、それ以上の浮き上がりを抑制する板であることを意味する。
【００１７】
各ベルト抑え板とベルトガイド板との離間長さ（高さ、幅）は、無端ベルトの厚さより０．３〜２．０ｍｍだけ長い。０．３ｍｍ未満では、ベルト抑え板が往きベルト部の搬送面に近すぎて、往きベルト部の移動に支障をきたすおそれがある。また、２．０ｍｍ（被搬送物の厚さ）を超えれば、ベルト抑え板と往きベルト部との隙間が大きすぎて、被搬送物がこの隙間に入り込むおそれがある。
また、各ベルト抑え板のうち、往きベルト部の浮き上がりを抑える部分のコンベア幅方向の長さ（幅）は、２〜１５ｍｍである。２ｍｍ未満ではベルト抑え板の製作が困難となる。また、１５ｍｍを超えれば、ベルト抑え板により被われる往きベルト部の端部の幅が広すぎて、往きベルト部の移動に支障をきたすおそれがある。
【００１８】
サイドガイド板とは、金属またはプラスチックなどからなる剛体の板材である。
サイドガイド板の素材としては、例えば、各種の金属や各種のプラスチックからなる円筒または中実のローラを採用することができる。
各サイドガイド板は、例えば、ボルトナットを介してその幅方向に別のサイドガイド板を連結し、これらを大判板してもよい。
ここでいう「薄型ベルトコンベアの外方へ上方傾斜する」とは、薄型ベルトコンベアの幅方向の外側に向かって、各サイドガイド板が横Ｖ字状に上方へ傾斜している状態をいう。したがって、左右一対のサイドガイド板は、無端ベルトを中心として上向き扇状（ラッパ状）に配されている。
【考案の効果】
【００１９】
請求項１の考案によれば、無端ベルトの内部空間に平坦なベルトガイド板を配置したため、往きベルト部の移動中の平坦性を確保することができる。また、サイドフレームの両端部付近に、返りベルト部をベルトガイド板の下面に接近させる前後一対のリターンローラを配置したため、往きベルト部と返りベルト部との離間距離が従来のベルトコンベアに比べて短くなる。その結果、ベルトコンベアの薄型化が図れ、ベルトコンベアの設置の自由度を大きくすることができる。
また、移動方向が反対の往きベルト部と返りベルト部とを近接させれば、被搬送物の搬送時に往きベルト部が弛んだ際、往きベルト部と返りベルト部とが接触し、無端ベルトの走行に支障が起き、無端ベルトが摩耗するおそれがある。しかしながら、往きベルト部の下方に、往きベルト部を保持する平坦なベルトガイド板が近接して配置されているため、これを回避することができる。
【００２０】
特に、請求項２に記載の考案によれば、同一直径の駆動プーリと従動プーリとの間に緊張状態で掛け渡された往きベルト部は、各プーリの上端部の接線のうち、被搬送物の搬送方向と平行な接線（共有する接線）上に配される。各プーリに掛け渡された無端ベルトの返りベルト部は、前後一対のリターンローラにより移動可能に押し上げられて、往きベルト部に近接したベルトガイド板の下方に近接状態で配置される。
このとき、各リターンローラは、各プーリの下端部の接線のうち、被搬送物の搬送方向と平行な接線（共有する接線）より上方に配されているため、ベルトコンベアのさらなる薄型化を図ることができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の考案によれば、薄型ベルトコンベアの左右両側部に一対のベルト抑え板を配設したため、被搬送物の搬送中において、往きベルト部の左右両端部の浮き上がりを抑えることができ、さらには往きベルト部の両側からベルトガイド板への被搬送物の回り込みも防止することができる。
また、薄型ベルトコンベアの左右両側部に、各ベルト抑え板を介してサイドガイド板を配設したため、搬送中の被搬送物のコンベア外への落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアの斜視図である。
【図２】この考案の実施例１に係薄型ベルトコンベアの分解斜視図である。
【図３】この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアの駆動プーリが配されたヘッド側の端部のコンベア長さ方向に沿った縦拡大断面図である。
【図４】この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアの一側部の要部拡大縦断面図である。
【図５】この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアのヘッド側の端部の拡大斜視図である。
【図６】この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアの従動プーリが配されたテール側の端部の拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、この考案の実施例を具体的に説明する。説明の都合上、薄型ベルトコンベアの被搬送物の搬送方向をＸ１方向、この搬送方向とは反対方向をＸ２方向、薄型ベルトコンベアの搬送方向に向かって右方向をＹ１方向、左方向をＹ２方向、上方向をＺ１方向、下方向をＺ２方向とする。
【実施例】
【００２４】
図１および図２において、１０はこの考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベアで、この薄型ベルトコンベア１０は、下金型に対して上金型が昇降することにより板材（例えば所定形状の鋼板材）からワーク（加工材）Ｗをプレス成形するプレス機Ｐの直下に配備されて、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に、ゴム製の無端ベルト１３が掛け渡され、駆動プーリ１１により無端ベルト１３を回転させてワークＷを搬送するものである。
この駆動プーリ１１は、外部動力を必要とせず、上金型の上下動の力を駆動源とした図示しないコンベア駆動装置により回転駆動する。その他、例えばフレキシブルシャフトを利用し、薄型ベルトコンベア１０から離間した場所に配された電動モータをその駆動源としてもよい。
【００２５】
以下、図１〜図６を参照して、薄型ベルトコンベア１０の構成体を具体的に説明する。
図１および図２に示すように、薄型ベルトコンベア１０は、Ｘ１−Ｘ２方向に長い左右一対のサイドフレーム１４を有している。サイドフレーム１４は薄肉な鉄板で、それぞれの両端部を除く上端には、Ｘ１−Ｘ２方向に長い平面視して矩形状の平坦で薄肉なベルトガイド板１５が一体的に連結されている。ベルトガイド板１５は、無端ベルト１３のうち、上面がワークＷの搬送面１６ａとなった往きベルト部１６と、従動プーリ１２から駆動プーリ１１へと戻る返りベルト部１７との間の空間に、往きベルト部１６をワークＷの搬送方向Ａと平行に保持する板材である。
各サイドフレーム１４のうち、Ｘ１−Ｘ２方向の両端部を除く中央部分（ベルトガイド板１５が連結された部分）の高さは、この両端部の高さの３分の１程度である。これらの中央部分の下端には、コンベア幅方向の外側へ直角に延びた左右一対の中央部フランジ１４ａが一体形成されている。各中央部フランジ１４ａは、Ｘ１−Ｘ２方向に長い短冊状の板片である。各中央部フランジ１４ａのＸ１−Ｘ２方向の両端部には、一対のビス孔ｂが形成されている。
【００２６】
各中央部フランジ１４ａには、薄型ベルトコンベア１０の左右両側部に配置されて、往きベルト部１６の左右両端部の浮き上がりを抑える左右一対のベルト抑え板１８が連結されている（図２〜図６）。
各ベルト抑え板１８は、表裏面がＺ１−Ｚ２方向を向いたベルト抑え板片部１９と、上端がベルト抑え板片部１９のＹ１側の端と一体的に連結されて、表裏面がＹ１−Ｙ２方向に向いた立ち上がり板片部２０と、Ｙ２側の端と立ち上がり板片部２０の下端とが一体的に連結されて、表裏面がＺ１−Ｚ２方向を向いた取り付け板片部２１とからなる各断面略Ｚ字状で、Ｘ１−Ｘ２方向に長い板材である。
各取り付け板片部２１のＸ１−Ｘ２方向の両端部には、各中央部フランジ１４ａに形成された各ビス孔ｂに連通する別のビス孔ｂが形成されている。連通状態の各ビス孔ｂにそれぞれビスをねじ込むことで、各ベルト抑え板１８が、薄型ベルトコンベア１０の左右両側部に取り付けられる。
【００２７】
このとき、ベルト抑え板片部１９とベルトガイド板１５との離間長さ（幅）は、往きベルト部１６の移動を阻害することなく、この移動に伴って浮き上がりかけた（捲り上がりかけた）往きベルト部１６のＹ１−Ｙ２側の各端部の搬送面（上面）１６ａが当接し、それ以上の浮き上がりを抑制可能な長さである。具体的には、厚さ１．５ｍｍの無端ベルト１３の使用に際して、ベルト抑え板片部１９とベルトガイド板１５との離間の長さは０．１ｍｍである。また、各ベルト抑え板片部１９のうち、各サイドフレーム１４からコンベア内側へ突出する部分の長さ（往きベルト部１６の対応する端部を被う部分の長さ）は、１４ｍｍである。
【００２８】
各ベルト抑え板１８のうち、対応するベルト抑え板片部１９のコンベア内側の端には、薄型ベルトコンベア１０の外方へ上方傾斜する左右一対のサイドガイド板２２が一体的に連結されている。具体的には、Ｙ１側のベルト抑え板片部１９には、Ｙ１方向に向かって徐々に上方傾斜した（横Ｖ字状の）右側のサイドガイド板２２が設けられている。また、Ｙ２側のベルト抑え板片部１９には、Ｙ２方向に向かって徐々に上方傾斜した左側のサイドガイド板２２が設けられている。
各サイドガイド板２２の上端部には、左右一対の延長用サイドガイド板２２Ａを介して、各サイドガイド板２２の高さを延長するための複数の連結用ビス孔ｂ１がＸ１−Ｘ２方向に所定ピッチで形成されている（図４）。各延長用サイドガイド板２２Ａは、略サイドガイド板２２と同一形状の板材で、その下端部には、対応する連結用ビス孔ｂ１と連通する別の連結用ビス孔ｂ１が、Ｘ１−Ｘ２方向に向かって所定ピッチで形成されている。したがって、各サイドガイド板２２の上端部に延長用サイドガイド板２２Ａの下端部を重ね合わせ、この状態のままで、連通した各連結用ビス孔ｂ１に各ビスｂ２をねじ込むことにより、サイドガイド板２２が高さ方向に延長される。
【００２９】
各サイドフレーム１４のＸ２方向の端部には、Ｘ１−Ｘ２方向に長い矩形状の板片である、左右一対のヘッド側軸支板片２３が一体形成されている。各ヘッド側軸支板片２３の上端のうち、各Ｘ２側の半分は、往きベルト部１６の厚さ分だけ上方へ段差状に突出し、各残り半分は、ベルトガイド板１５のＸ２側の端部と連結している。各ヘッド側軸支板片２３の下端には、コンベア幅方向の外側へ直角に延びた短冊状の下部フランジ２４が一体形成されている。各ヘッド側軸支板片２３には、そのＸ２側の端部に大径孔２３ａが形成され、そのＸ１側の端部に小径孔２３ｂが形成されている。このうち、各大径孔２３ａには、左右一対の軸受２５が嵌入され、各軸受２５には、Ｙ１−Ｙ２方向に延びる鋼管の駆動プーリ１１に嵌入された駆動軸２６の両端部が回転自在に支持されている。これにより、駆動プーリ１１は、各サイドフレーム１４のＸ２側の端部に回転可能に支持される。駆動軸２６の両端部は、対応するサイドフレーム１４から外方へ突出し、これらの突出部が、カップリングを介して、コンベア駆動装置の出力軸と連結している（図示せず）。
また、各小径孔２３ｂには、Ｙ１−Ｙ２方向に延びるヘッド側のリターン軸２７の両端部が挿入されている。このリターン軸２７には、鋼管製のヘッド側のリターンローラ２８が回転自在に挿着されている。リターン軸２７の両端部は、対応するサイドフレーム１４から外方へ突出し、これらの突出部に形成された抜け止め孔２７ａに、対応する割ピン２９を着脱自在に挿入することで、各小径孔２３ｂからのリターン軸２７の抜けが阻止されている。
【００３０】
各サイドフレーム１４のＸ１方向の端部には、Ｘ１−Ｘ２方向に長い矩形状の板片である、左右一対のテール側軸支板片３０が一体形成されている。各テール側軸支板片３０の上端のうち、そのＸ２側の半分は、往きベルト部１６の厚さ分だけ上方へ段差状に突出している。各テール側軸支板片３０の下端には、コンベア幅方向の外側へ直角に延びた短冊状の下部フランジ３１が一体形成されている。また、各テール側軸支板片３０のＸ１側の端には、対応する下部フランジ３１のＸ１側の端に一体的に連結して、コンベア幅方向の外側へ直角に延びた短冊状の側部フランジ３２が一体形成されている。さらに、各テール側軸支板片３０のＺ１側の端には、対応する側部フランジ３２のＺ１側の端に一体的に連結して、コンベア幅方向の外側へ直角に延びた短冊状の上部フランジ３３が一体形成されている。このうち、各側部フランジ３２の中央部には、一対のボルト孔Ｂが形成されている。また、上部フランジ３３のＸ１−Ｘ２方向の長さは、下部フランジ３１の長さの約半分である。
【００３１】
左右一対の側部フランジ３２の表側（Ｘ１側）には、上向き略くさび状のスクレーパ用取付板３４が配されている。スクレーパ用取付板３４の両端部を除く部分の上端には、従動プーリ１２の外周面に沿って反転中の往きベルト部１６の端部の搬送面１６ａから、ワークＷを掻き落とすスクレーパ３５が一体的に突設されている。スクレーパ用取付板３４の長さ方向の両端部の中央部には、Ｚ１−Ｚ２方向に延びる長孔３４ａがそれぞれ形成されている。
また、各テール側軸支板片３０には、各Ｘ１側の端部の中央部に、Ｘ１−Ｘ２方向へ長い大径な別の長孔３０ａが形成され、各Ｘ２側の端部に、小径孔３０ｂが形成されている。各別の長孔３０ａには、Ｙ１−Ｙ２方向に延びる鋼管製の従動プーリ１２の内部空間に回転自在に挿通された従動軸３６の両端部がそれぞれ挿入されている。これにより、従動プーリ１２は、各サイドフレーム１４のＸ１側の端部に回転自在に支持される。
【００３２】
従動軸３６の両端部は、対応するサイドフレーム１４から外方へ突出する。これらの突出部には、前記ボルト孔Ｂと連通する別のボルト孔Ｂがそれぞれ形成されている。各別のボルト孔Ｂには、それぞれＸ２方向から一対のボルト３７が挿入され、さらに各ボルト３７のねじ部３７ａは、対応するボルト孔Ｂと長孔３４ａにそれぞれ一連に挿入される。こうして、各スクレーパ用取付板片３４から突出した各ねじ部３７ａの先端部に、それぞれナット３８が螺合される。各ナット３８のねじ込み量を調整することで、駆動プーリ１１と従動プーリ１２とに掛け渡された無端ベルト１３のテンションが調整されるとともに、スクレーパ３５の刃先（Ｘ２側の端）が、常時、往きベルト部１６のＸ１側の端部の搬送面１６ａに押し当てられる。
【００３３】
また、各小径孔３０ｂには、Ｙ１−Ｙ２方向に延びるテール側のリターン軸２７の両端部が挿入されている。リターン軸２７には、鋼管製のテール側のリターンローラ２８が回転自在に挿着されている。また、リターン軸２７の両端部は、対応するサイドフレーム１４から外方へ突出し、各突出部には抜け止め孔２７ａが形成されている（図６）。各抜け止め孔２７ａに、対応する割ピン２９を着脱自在に挿入することで、リターン軸２７の各小径孔３０ｂからの抜けが阻止されている。
【００３４】
次に、図１〜図７を参照して、この考案の実施例１に係る薄型ベルトコンベア１０の作動を説明する。
図１に示すように、プレス機Ｐによる板材のプレス加工により、上金型が上死点と下死点との間を所定速度で昇降する。これにより、下型からワークＷが排出されて、薄型ベルトコンベア１０の無端ベルト１３上に投下される。
【００３５】
このプレス加工時、上金型の上下動の力を駆動源として図示しないコンベア駆動装置が作動し、その出力軸とジョイントを介して連結された駆動プーリ１１が所定数だけ回転する。その結果、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間で無端ベルト１３が所定距離だけ回転（移動）し、これに伴ない往きベルト部１６上のワークＷは、この所定距離分だけプレス機Ｐの外部へ排出される。
【００３６】
このとき、薄型ベルトコンベア１０の無端ベルト１３の内部空間には、平坦なベルトガイド板１５が配置されているため、往きベルト部１６の移動中の平坦性を確保することができる。
また、各サイドフレーム１４の長さ方向の両端部付近、すなわち駆動プーリ１１の従動プーリ１２側付近と、従動プーリ１２の駆動プーリ１１側付近とに、返りベルト部１７をベルトガイド板１５に平行状態で接近させる前後一対のリターンローラ２８が配置されている（図１および図３）。そのため、各リターンローラ２８の押し付け力により、往きベルト部１６と返りベルト部１７との離間距離が従来のベルトコンベアに比べて短くなる。その結果、ベルトコンベアの薄型化が図れ、ベルトコンベアの設置の自由度を大きくすることができる。
【００３７】
また、このように互いに逆方向に移動する往きベルト部１６と返りベルト部１７とを近接配置させれば、ワークＷの搬送時、往きベルト部１６が弛むことで、往きベルト部１６の下面と返りベルト部１７の上面とが接触し、無端ベルト１３の走行に支障が生じるとともに、無端ベルト１３の接触部分が摩耗するおそれがある。しかしながら、往きベルト部１６の下方には、移動中の往きベルト部１６の平坦性を確保するための平坦なベルトガイド板１５が近接配置されている。そのため、このような両ベルト部１６，１７の接触を原因とした無端ベルト１３の回転障害や、無端ベルト１３の接触部の摩耗を回避することができる。
【００３８】
また、同一直径とした駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に緊張状態で掛け渡された往きベルト部１６は、各プーリ１１，１２の上端部の接線のうち、ワークＷの搬送方向Ａと平行な（共有する）接線上に配される。一方、返りベルト部１７は、前後一対のリターンローラ２８により移動可能に押し上げられ、往きベルト部１６に近接したベルトガイド板１５の下面に近接配置されている。したがって、薄型ベルトコンベア１０のＸ１−Ｘ２方向の両端部を除く部分（中央部）は、さらに薄肉化されている。
このとき、各リターンローラ２８は、各プーリ１１，１２の下端部の接線のうち、ワークＷの搬送方向Ａと平行な（共有する）接線ａより上方に配されるように構成されている（図１および図３）。すなわち、ベルトコンベアの長さ方向の両端部において、従来コンベアでは、両リターンローラの下端部が接線ａより下方に配されていたため、ベルトコンベアが部分的により厚肉化していた。しかしながら、実施例１では、このように両リターンローラ２８を接線ａより上方に配置したため、薄型ベルトコンベア１０の長さ方向の両端部においても従来コンベアより薄い。その結果、薄型ベルトコンベア１０のさらなる薄肉化を図ることができる。
【００３９】
さらにまた、薄型ベルトコンベア１０の左右両側部に一対のベルト抑え板１８を配設したため、ワークＷの搬送中、往きベルト部１６の左右両端部の浮き上がりを抑えることができる。しかも、往きベルト部１６の両側からベルトガイド板１５へのワークＷの回り込みも防止することもできる。
また、薄型ベルトコンベア１０の左右両側部に、各ベルト抑え板１８を介してサイドガイド板２２を配設したため、搬送中のワークＷのコンベア外への落下を防止することができる。
さらに、各サイドガイド板２２に延長用サイドガイド板２２Ａを連結した際には、そのワークＷの落下防止効果がより以上に高まる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この考案は、例えば、金属板などの素材をプレス加工して生じた被搬送物をプレス機の外へ排出する技術として有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  薄型ベルトコンベア、
１１  駆動プーリ、
１２  従動プーリ、
１３  無端ベルト、
１４  サイドフレーム、
１５  ベルトガイド板、
１６ａ  搬送面、
１６  往きベルト部、
１７  返りベルト部、
１８  ベルト抑え板、
２２  サイドガイド板、
２８  リターンローラ、
Ｗ  ワーク（被搬送物）、
Ａ  搬送方向、
ａ  接線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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