(57)【要約】      （修正有）【課題】端子が良い弾力構造を有し、その端子とドッキング端子との接触の品質が良くなる縁係りコネクタを提供する。【解決手段】前側に位置する絶縁本体と、絶縁本体の後側に組合せられる第１組合具と、第１組合具に固定される複数の第１端子と、絶縁本体の下側に組合せられる第２組合具と、第２組合具に固定される複数の第２端子とを含む。第１端子と第２端子は、絶縁本体のドッキング挿入ポートから外部に露呈する。第１端子と第２組合具は、各々、Ｕ字形の屈折セクションを有する。【選択図】図４
0003163627.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前側に位置する、ドッキング挿入ポートと、第１規制溝と、が設けられる絶縁本体と、  前記絶縁本体の後側に組合せられる第１組合具と、
前記第１組合具に固定され、前記絶縁本体を経由して前記ドッキング挿入ポートから外部に露呈し、一つの第１屈折セクションと、一つの第２屈折セクションと、をそれぞれ有し、前記第１屈折セクションと前記第２屈折セクションとは、それぞれＵ字形を呈する構成であり、前記第１屈折セクションが前記第２屈折セクションと連接して波状を呈する構成になる複数の第１端子と、
前記絶縁本体の下側に組合せられ、一つの第３屈折セクションを有し、前記第３屈折セクションがＵ字形を呈する構成である第２組合具と、
前記第２組合具に固定され、前記絶縁本体を経由して前記ドッキング挿入ポートから外部に露呈する複数の第２端子と、
を含み、
前記ドッキング挿入ポートにドッキングモジュールを挿入するときには、前記第１屈折セクションが前記ドッキングモジュールに押えられることを特徴とする縁係りコネクタ。
【請求項２】
前記第１端子に第１規制端が設けられ、前記第１規制端は、前記第１規制溝内に摺動可能に配され、前記第１規制溝の下側に押付け、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールにより、前記第１屈折セクションが押えられ、前記第１規制端が前記第１規制溝の上側に押付けることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項３】
前記第１屈折セクションに第１掠取突起が設けられ、前記第１掠取突起は前記ドッキングモジュールの一面に力を加えるためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項４】
前記第３屈折セクションに第２掠取突起が設けられ、前記第２掠取突起は前記ドッキングモジュールの他面に力を加えるためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項５】
前記第１屈折セクションに第１掠取溝が設けられ、前記第１掠取溝は前記ドッキングモジュールの酸化層を掠め取るためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項６】
前記第２屈折セクションに第２掠取溝が設けられ、前記第２掠取溝は前記ドッキングモジュールの酸化層を掠め取るためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項７】
前記絶縁本体と前記第２組合具との間に第２規制溝が形成され、前記第２端子に第２規制端が設けられ、前記第２規制端は、前記第２規制溝に摺動可能に収容され、前記第２規制溝の上側に押付け、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールにより、前記第３屈折セクションが押えられ、前記第２規制端が前記第２規制溝の下側に押付けることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項８】
前記第２端子は、前記第２規制端と、前記第３屈折セクションと、屈折セクションと、第２固定セクションと、を順次に有し、前記第３屈折セクションと前記屈折セクションとはＵ字形を呈する構造であり、前記第３屈折セクションは前記第２固定セクションの上に位置することを特徴とする、請求項７に記載の縁係りコネクタ。
【請求項９】
前記絶縁本体の下側に第１係合溝が設けられ、前記第１係合溝の底部に第１係合穴が設けられ、前記第２組合具の上側に第１係合ブロックが設けられ、前記第１係合ブロックは前記第１係合穴を経由して前記第１係合溝から外部に露呈することを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１０】
前記第１係合溝と前記第１係合ブロックとの間に樹脂体が注入されることを特徴とする、請求項９に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１１】
前記絶縁本体の下側に第３係合ブロックが設けられ、前記第２組合具に第２係合穴が設けられ、前記第２係合穴に前記第３係合ブロックが収容されることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１２】
前記第３係合ブロックと前記第２係合穴との間に樹脂体が注入されることを特徴とする、請求項１１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１３】
前記絶縁本体の両側に第１固定溝がそれぞれ設けられ、前記第１組合具の両側に第１固定ブロックがそれぞれ設けられ、前記第１固定溝に前記第１固定ブロックが収容されることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１４】
前記第１固定溝と前記第１固定ブロックとは、Ｌ字形を呈する構造であることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１５】
前記絶縁本体の両側の前記ドッキング挿入ポートに近接する箇所では、支持部が延び出し、前記支持部から規制突起が延びることを特徴とする、請求項１に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１６】
前記規制突起に規制斜面が設けられ、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールが前記規制斜面に沿って移動することを特徴とする、請求項１５に記載の縁係りコネクタ。
【請求項１７】
前記ドッキングモジュールに規制穴が設けられ、前記規制突起が前記ドッキング挿入ポートに対応するように、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールを回転することにより、前記規制突起が前記ドッキング挿入ポートに挿入することを特徴とする、請求項１６に記載の縁係りコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、縁係りコネクタに関し、特に、組合せ式の縁係りコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パーソナルコンピュータやテレビなどの電子製品のケースの内部には、周辺機器と通信的に接続するためのレセプタクルコネクタが設けられる。
【０００３】
図１を参照する。図１は従来のコネクタの一部の組合済み状態の斜視図である。従来のコネクタ１００は、一つの絶縁本体１１０と、複数の導電端子１２０と、二つの支持枠１３０と、を含む。二つの支持枠１３０は、それぞれ絶縁本体１１０の両側に設けられる。絶縁本体１１０は、樹脂で一体成形されたものである。絶縁本体１１０に挿入穴１１１が複数設けられる。これらの導電端子１２０は、一つの接触部１２１と、一つの固定部１２２と、一つの延長部１２３と、一つの取付部１２４と、を含む。
【０００４】
従来の技術では、絶縁本体１１０が予め作製されて、絶縁本体１１０の挿入穴１１１に導電端子１２０の接触部１２１と固定部１２２とをそれぞれ挿入する。一方、従来の挿入方法は、導電端子１２０を個別に挿入することが必要であるため、絶縁本体１１０への一つの導電端子１２０の挿入が失敗したと、コネクタ１００全体を廃棄しなければならないので、生産コストが増加する。
【０００５】
従来の導電端子１２０自体には、弾性構造が設けられないため、絶縁本体１１０にドッキングモジュールを多数回に脱着したと、一部の導電端子１２０の弾性が降下し、その導電端子１２０とドッキングモジュールのドッキング端子との接触が悪くなり、信号の通信品質が降下する。
【０００６】
また、従来の導電端子１２０は、絶縁本体１１０に安定に固定することを可能にし且つその自体の強度を増加するために、導電端子１２０の各箇所の断面積の変化が大きいため、信号の通信量が多い場合には、信号の通信品質が降下する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、埋込成形の方式により組合具に端子を固定して、絶縁本体にその組合具を組合せることにより、端子が良い弾力構造を有し、その端子とドッキング端子との接触の品質が良くなる縁係りコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の縁係りコネクタによると、前側に位置する、ドッキング挿入ポートと、第１規制溝と、が設けられる絶縁本体と、
前記絶縁本体の後側に組合せられる第１組合具と、
前記第１組合具に固定され、前記絶縁本体を経由して前記ドッキング挿入ポートから外部に露呈し、一つの第１屈折セクションと、一つの第２屈折セクションと、をそれぞれ有し、前記第１屈折セクションと前記第２屈折セクションとは、それぞれＵ字形を呈する構成であり、前記第１屈折セクションが前記第２屈折セクションと連接して波状を呈する構成になる複数の第１端子と、
前記絶縁本体の下側に組合せられ、一つの第３屈折セクションを有し、前記第３屈折セクションがＵ字形を呈する構成である第２組合具と、
前記第２組合具に固定され、前記絶縁本体を経由して前記ドッキング挿入ポートから外部に露呈する複数の第２端子と、
を含み、
前記ドッキング挿入ポートにドッキングモジュールを挿入するときには、前記第１屈折セクションが前記ドッキングモジュールに押えられることを特徴とする。
【０００９】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第１端子に第１規制端が設けられ、前記第１規制端は、前記第１規制溝内に摺動可能に配され、前記第１規制溝の下側に押付け、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールにより、前記第１屈折セクションが押えられ、前記第１規制端が前記第１規制溝の上側に押付けることを特徴とする。
【００１０】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第１屈折セクションに第１掠取突起が設けられ、前記第１掠取突起は前記ドッキングモジュールの一面に力を加えるためのものであることを特徴とする。
【００１１】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第３屈折セクションに第２掠取突起が設けられ、前記第２掠取突起は前記ドッキングモジュールの他面に力を加えるためのものであることを特徴とする。
【００１２】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第１屈折セクションに第１掠取溝が設けられ、前記第１掠取溝は前記ドッキングモジュールの酸化層を掠め取るためのものであることを特徴とする。
【００１３】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第２屈折セクションに第２掠取溝が設けられ、前記第２掠取溝は前記ドッキングモジュールの酸化層を掠め取るためのものであることを特徴とする。
【００１４】
本考案の縁係りコネクタによると、前記絶縁本体と前記第２組合具との間に第２規制溝が形成され、前記第２端子に第２規制端が設けられ、前記第２規制端は、前記第２規制溝に摺動可能に収容され、前記第２規制溝の上側に押付け、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールにより、前記第３屈折セクションが押えられ、前記第２規制端が前記第２規制溝の下側に押付けることを特徴とする。
【００１５】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第２端子は、前記第２規制端と、前記第３屈折セクションと、屈折セクションと、第２固定セクションと、を順次に有し、前記第３屈折セクションと前記屈折セクションとはＵ字形を呈する構造であり、前記第３屈折セクションは前記第２固定セクションの上に位置することを特徴とする。
【００１６】
本考案の縁係りコネクタによると、前記絶縁本体の下側に第１係合溝が設けられ、前記第１係合溝の底部に第１係合穴が設けられ、前記第２組合具の上側に第１係合ブロックが設けられ、前記第１係合ブロックは前記第１係合穴を経由して前記第１係合溝から外部に露呈することを特徴とする。
【００１７】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第１係合溝と前記係合ブロックとの間に樹脂体が注入されることを特徴とする。
【００１８】
本考案の縁係りコネクタによると、前記絶縁本体の下側に第３係合ブロックが設けられ、前記第２組合具に第２係合穴が設けられ、前記第２係合穴に前記第３係合ブロックが収容されることを特徴とする。
【００１９】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第３係合ブロックと前記第２係合穴との間に樹脂体が注入されることを特徴とする。
【００２０】
本考案の縁係りコネクタによると、前記絶縁本体の両側に第１固定溝がそれぞれ設けられ、前記第１組合具の両側に第１固定ブロックがそれぞれ設けられ、前記第１固定溝に前記第１固定ブロックが収容されることを特徴とする。
【００２１】
本考案の縁係りコネクタによると、前記第１固定溝と前記第１固定ブロックとは、Ｌ字形を呈する構造であることを特徴とする。
【００２２】
本考案の縁係りコネクタによると、前記絶縁本体の両側の前記ドッキング挿入ポートに近接する箇所では、支持部が延び出し、前記支持部から規制突起が延びることを特徴とする。
【００２３】
本考案の縁係りコネクタによると、前記規制突起に規制斜面が設けられ、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールが前記規制斜面に沿って移動することを特徴とする。
【００２４】
本考案の縁係りコネクタによると、前記ドッキングモジュールに規制穴が設けられ、前記規制突起が前記ドッキング挿入ポートに対応するように、前記ドッキング挿入ポートに前記ドッキングモジュールを挿入するときには、前記ドッキングモジュールを回転することにより、前記規制突起が前記ドッキング挿入ポートに挿入することを特徴とする。
【考案の効果】
【００２５】
本考案の縁係りコネクタによれば、次のような効果がある。
（１）埋込成形方式により、第１組合具に第１端子を、第２組合具に第２端子を固定した後、絶縁本体に第１組合具と第２組合具とを組合せると、組合作業が完成したため、端子の組立の正確度を増加することができ、生産効率を増加することができる。
（２）端子の設計および加工方式により、端子は良い弾性構造を有するため、ドッキングモジュールとの接触の品質が良くなり、そして製品の寿命が増加する。
（３）端子は、条状を呈する構造を湾折して構成されたものであり、その断面積の変化が大きくないため、信号の通信量が多くても、信号の通信品質が降下しない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のコネクタの一部の組合済み状態の斜視図である。
【図２】本考案の縁係りコネクタの組合済み状態の斜視図である。
【図３】本考案の縁係りコネクタの組合済み状態の斜視図である。
【図４】本考案の縁係りコネクタの分解斜視図である。
【図５】本考案の縁係りコネクタの分解斜視図である。
【図６】図２のＡの拡大図である。
【図７】図３のＢの拡大図である。
【図８】本考案の縁係りコネクタの一部の断面図である。
【図９】本考案の縁係りコネクタの使用状態を示す模式図である。
【図１０】図８のＣの拡大図である。
【図１１】本考案の第２実施例の縁係りコネクタの組合済み状態の斜視図である。
【図１２】本考案の第２実施例の縁係りコネクタの使用状態を示す模式図である。
【図１３】図１２のＤの拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
まず、図２乃至図４を参照する。図２及び図３は本考案の縁係りコネクタの組合済み状態の斜視図であり、図４は本考案の縁係りコネクタの分解斜視図である。縁係りコネクタ１は、一つの絶縁本体２００と、一つの第１組合具３００と、複数の第１端子４００と、一つの第２組合具５００と、複数の第２端子６００と、二つの挟み具７００と、を含む。絶縁本体２００の前側にドッキング挿入ポート２１１が設けられ、第１組合具３００は、第１組合方向Ｄ１に沿って絶縁本体２００の後側に組合せられる。これらの第１端子４００は、埋込成形（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）により第１組合具３００に固定され、絶縁本体２００を経由してドッキング挿入ポート２１１から外部に露呈する。第２組合具５００は、第２組合方向Ｄ２に沿って絶縁本体２００の下側に組合せられる。これらの第２端子６００は、埋込成形（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）により第２組合具５００に固定される。第１組合方向Ｄ１と第２組合方向Ｄ２とは互いに垂直してもよい。
【００２８】
二つの挟み具７００は、第１組合方向Ｄ１の逆方向に沿って絶縁本体２００の両側に設けられる。図９に示したドッキングモジュール３はドッキング挿入ポート２１１に挿入され、二つの挟み具７００がドッキングモジュール３の両側からドッキングモジュール３を挟む。本実施例では、ドッキングモジュール３がメモリであり、もちろん、ドッキングモジュール３がプラグコネクタでもよい。
【００２９】
図４及び図５を参照する。図４及び図５は本考案の縁係りコネクタの分解斜視図である。絶縁本体２００は、一つの本体ユニット２１０と、ドッキング挿入ポート２１１と、二つの第１固定溝２１２と、一つの第２固定ブロック２１３と、二つの第２固定溝２１４と、一つの第３係合ブロック２１５と、複数の第１係合溝２１６と、複数の第４固定溝２１９と、を含む。
【００３０】
本体ユニット２１０は絶縁本体２００の主な構造である。絶縁本体２００の上側、下側、前側および後側は、それぞれ本体ユニット２１０の上側、下側、前側および後側に対応する。
【００３１】
本体ユニット２１０の前側にドッキング挿入ポート２１１が設けられ、ドッキング挿入ポート２１１にドッキングモジュール３を挿入可能であり、これらの第１固定溝２１２がそれぞれ本体ユニット２１０の両側に設けられ、第２固定ブロック２１３が本体ユニット２１０の後側から本体ユニット２１０と一体に延びる。これらの第２固定溝２１４は、本体ユニット２１０の下側に設けられ、第２組合方向Ｄ２に沿って延びる。第３係合ブロック２１５は本体ユニット２１０の下側に設けられる。これらの第１係合溝２１６は、本体ユニット２１０の下側に位置し、ドッキング挿入ポート２１１の下側に距離を置いて配列される。第１係合溝２１６の底部に一つの第１係合穴２１７が設けられる。これらの第４固定溝２１９は、本体ユニット２１０の後側の下縁に距離を置いて配列される。
【００３２】
第１組合具３００は、一つの第１組合本体３１０と、二つの第１固定ブロック３１１と、一つの第３固定溝３１２と、一つの端子固定具３２０と、複数の第３固定ブロック３１３と、を含む。第１組合本体３１０は第１組合具３００の主な構造であり、第１組合具３００の両側および前側が第１組合本体３１０の両側および前側である。これらの第１端子４００が第１組合本体３１０に固定され、端子固定具３２０は、これらの第１端子４００を固定するためのものであり、柱状を呈するものであり、第１組合本体３１０において、予定距離に離間される。これらの第１固定ブロック３１１がそれぞれ第１組合本体３１０の両側に設けられ、第１固定溝２１２に第１固定ブロック３１１を組合せたと、Ｌ字形の構造になる。これらの第３固定ブロック３１３は、第１組合本体３１０の前側に距離を置いて配列され、絶縁本体２００の第４固定溝２１９に合うことができる。
【００３３】
絶縁本体２００に第１組合具３００を組合せるときには、第１固定ブロック３１１は、第１組合方向Ｄ１に沿って移動し、第１固定溝２１２に収容され、絶縁本体２００の第２固定ブロック２１３も第３固定溝３１２と係合し、これらの第３固定ブロック３１３が第４固定溝２１９と係合し、そうすると、これらは第１組合具３００と絶縁本体２００との結合の補助になる。このとき、これらの第１端子４００は、絶縁本体２００を貫通して、ドッキング挿入ポート２１１から外部に露呈する。埋込成形により、これらの第１端子４００が第１組合具３００に埋め込まれたため、これらの第１端子４００同士の相対位置が固定される。絶縁本体２００に第１組合具３００を組合せるときには、第１組合具３００が絶縁本体２００の第１固定ブロック３１１、第２固定ブロック２１３及び第３固定ブロック３１３などと係合するため、絶縁本体２００に第１端子４００を精確に設置することができ、生産速度が速められ、製品の不良率が降下する。
【００３４】
第２組合具５００は、一つの第２組合本体５１０と、複数の第１係合ブロック５１１と、二つの第２係合ブロック５１２と、一つの第２係合穴５１３と、を含む。第２組合本体５１０は第２組合具５００の主な構造である。第２組合具５００の両側、前側、上側と下側は、第２組合本体５１０の両側、前側、上側と下側である。これらの第１係合ブロック５１１は第２組合本体５１０の上側に設けられる。
【００３５】
図６を参照する。第１係合ブロック５１１は、第２組合方向Ｄ２に沿って第１係合２１７を貫通して、第１係合溝２１６から外部に露呈し、本実施例では、第１係合溝２１６と第１係合ブロック５１１との間に樹脂体が注入され、これにより、第２組合具５００と絶縁本体２００とが結合される。同じように、図７を参照する。第３係合ブロック２１５が第２係合穴５１３に収容され、第３係合ブロック２１５と第２係合穴５１３との間に樹脂体が注入され、これにより、第２組合具５００と絶縁本体２００とが結合される。一般の係止方式より、樹脂体で結合する方法は、第２組合具５００と絶縁本体２００との結合が更に堅実になる。上記の構成によれば、第２端子６００は、第１端子４００と同じように絶縁本体２００に精確に設置することができ、生産速度が速められ、製品の不良率が降下する。
【００３６】
図８及び図９を参照する。図８は本考案の縁係りコネクタの一部の断面図であり、図９は本考案の縁係りコネクタの使用状態を示す模式図である。これらの第１端子４００は、それぞれ条状を呈する金属構成であり、一つの金属板を切って湾折して形成することができる。各第１端子４００には、一つの第１規制端４１０と、一つの第１屈折セクション４２０と、一つの第２屈折セクション４３０と、一つの連結セクション４４０と、一つの第１固定セクション４５０と、一つの第１連接端４６０と、が順次に設けられる。第１規制端４１０は、絶縁本体２００内の第１規制溝２１８に移動可能に設けられる。第１規制溝２１８がドッキング挿入ポート２１１と互いに連通する。ドッキング挿入ポート２１１にドッキングモジュール３を挿入していないときには、第１規制端４１０が第１規制溝２１８の下側に押付ける。
【００３７】
第１屈折セクション４２０と第２屈折セクション４３０とは、それぞれＵ字形を呈する構造であり、これらを連結すると波状を呈するものになり、第１屈折セクション４２０の上端が第２屈折セクション４３０よりも低くてもよい。端子固定具３２０は、連結セクション４４０に固定され、端子同士の距離の固定を補助するためのものである。第１固定セクション４５０は第１組合具３００に固定される。第１連接端４６０は印刷回路板（図示せず）に溶接される。また、本考案の第１端子４００は一つの金属板で作製されたものであるため、一つの金属板を切って第１端子４００を作製した後、射出成形（ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）により第１端子４００を固定して、湾折工程によりこれらの第１端子４００を加工すると、加工された第１端子４００同士は、その相対位置を保持することができ、互いの接触を防止することができ、これにより、信号伝送の品質を確保することができる。
【００３８】
これらの第２端子６００は、それぞれ条状を呈する金属構成である。各第２端子６００には、一つの第２規制端６１０と、一つの第３屈折セクション６２０と、一つの屈折セクション６３０と、一つの第２固定セクション６４０と、一つの第２連接端６５０と、が順次に設けられる。絶縁本体２００と第２組合具５００との間に第２規制溝５１５が形成される。第２規制端６１０は第２規制溝５１５に移動可能に収容され、ドッキング挿入ポート２１１にドッキングモジュール３を挿入していないときには、第２規制端６１０が第２規制溝５１５の上側に押付ける。第３屈折セクション６２０と屈折セクション６３０とはＵ字形を呈する構成であり、屈折セクション６３０の両端は、実際に、第１組合方向Ｄ１に沿って延びる。第３屈折セクション６２０は第２固定セクション６４０の上に位置する。第２固定セクション６４０は第２組合具５００に固定される。第２連接端６５０は印刷回路板に溶接されてもよい。
【００３９】
図９に示すように、ドッキング挿入ポート２１１にドッキングモジュール３を挿入するときには、ドッキングモジュール３が第１屈折セクション４２０と第３屈折セクション６２０とを押え、これにより、第１規制端４１０が第１規制溝２１８の上側を押付け、且つ第２規制端６１０が第２規制溝５１５の下側を押付ける。本考案の第１端子４００と第２端子６００とは、良い弾性構造を有するため、ドッキングモジュール３に対する挟み力が充分であり、これにより、ドッキングモジュール３との電気的な接触を良く保持することができ、信号伝送の品質を向上することができる。第１端子４００と第２端子６００とは良い弾性構造を有するため、本考案の縁係りコネクタ１を多数回に脱着しても、ドッキングモジュール３に対する挟み力が充分であり、製品の寿命が増加する。
【００４０】
図１０を参照する。第１屈折セクション４２０の上端に第１掠取突起４２１が設けられ、第３屈折セクション６２０の上端に第２掠取突起６２１が設けられ、第１掠取突起４２１がドッキングモジュール３の上面に力を加えるためのものであり、第２掠取突起６２１がドッキングモジュール３の下面に力を加えるためのものである。ドッキング挿入ポート２１１にドッキングモジュール３を挿入し、又はドッキング挿入ポート２１１からドッキングモジュール３を抜き出すときには、第１掠取突起４２１と第２掠取突起６２１とにより、ドッキングモジュール３の接触端子（図示せず）にある酸化層が掠め取られ、端子同士の電気的な連接が良くなる。本考案の第１掠取突起４２１は、プレス加工により第１掠取突起４２１の反対面に第１溝４２２を形成することによって成形することができる。同じように、本考案の第２掠取突起６２１は、プレス加工により第２掠取突起６２１の反対面に第２溝６２２を形成することによって成形することができる。
【００４１】
（第２実施例）
図１１を参照する。図１１は本考案の第２実施例の縁係りコネクタの組合済み状態の斜視図である。本実施例の第１実施例と相違する点は、絶縁本体２００の高さがより高くなり、挟み具７００の構成が簡単化になることにある。また、本実施例では、本体ユニット２１０の両側のドッキング挿入ポート２１１に近接する箇所では、第１組合方向Ｄ１に沿って支持部２２０が延び出し、支持部２２０の上面から規制突起２２１が延び、規制突起２２１に規制斜面２２２が設けられる。
【００４２】
図１２を参照する。図１２は本考案の第２実施例の縁係りコネクタの使用状態を示す模式図である。ドッキングモジュール３に規制穴３１が設けられ、規制突起２２１の規制斜面２２２は挿入方向Ｄ３に沿って傾斜する。ドッキングモジュール３を右下に向いて絶縁本体２００のドッキング挿入ポート２１１に挿入しているときには、規制突起２２１がドッキングモジュール３を押付けて、ドッキングモジュール３が規制斜面２２２に沿って傾斜して移動し、すなわち、ドッキングモジュール３が挿入方向Ｄ３に沿って傾斜して移動する。ドッキングモジュール３が挿入方向Ｄ３に沿って続けて移動する場合には、規制突起２２１が規制穴３１に挿入され、このとき、ドッキングモジュール３は、挿入方向Ｄ３に沿って傾斜状態から水平状態になって、縁係りコネクタ１と正確に連接することができる。また、支持部２２０はドッキングモジュール３を支持するためのものである。
【００４３】
上記の説明から明らかなように、本考案は、規制斜面２２２の規制突起２２１を有するため、ドッキングモジュール３の挿入角度を規制することができ、すなわち、ドッキングモジュール３を正確の挿入方向（挿入方向Ｄ３）に沿って縁係りコネクタ１に挿入可能であり、ドッキングモジュール３の挿入の順調度が増加する。また、規制突起２２１と規制穴３１とのより、ユーザの誤挿入を防止することができ、ポカヨケの効果を達成することができ、且つドッキングモジュール３の所定位置まで挿入しないことを防止でき、これにより、ドッキングモジュール３と縁係りコネクタ１との電気的な接触が良くなり、信号伝送の品質を向上することができる。
【００４４】
図１２及び図１３を参照する。図１３は図１２のＤの拡大図である。本実施例の第１端子４００と第２端子６００との第１実施例と相違する点は、第１掠取突起４２１の代りに第１掠取溝４２３が利用され、且つ第１溝４２２を有さなくてもよく、そして第２掠取突起６２１の代りに第２掠取溝６２３が利用され、且つ第２溝６２２を有さなくてもよいことにある。プレス加工により、第１端子４００の第１屈折セクション４２０に第１掠取溝４２３が直接に形成される。プレス加工により、第２端子６００の第３屈折セクション６２０に第２掠取溝６２３が直接に形成される。
【００４５】
本実施例では、第１掠取溝４２３と第２掠取溝６２３とを利用する長所は、ドッキングモジュール３が第１掠取溝４２３と第２掠取溝６２３とを通過しているときに、ドッキングモジュール３の上での酸化層が掠め取られ、且つ掠め取られた屑は、第１掠取溝４２３と第２掠取溝６２３とに積み、第１端子４００、第２端子６００、又は他の部分に散らすことを回避することができ、信号伝送の品質を影響することはない。一方、本実施例では、第１端子４００と第２端子６００とを絶縁本体２００の高さに合うことができるために、第１端子４００の第１固定セクション４５０の長さが増加され、また、第２端子６００の第２固定セクション６４０は、鉛直状態にあり、第１固定セクション４５０に平行してもよい。
【００４６】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、コネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  縁係りコネクタ
３  ドッキングモジュール
３１  規制穴
１００  コネクタ
１１０  絶縁本体
１１１  挿入穴
１２０  導電端子
１２１  接触部
１２２  固定部
１２３  延長部
１２４  取付部
１３０  支持枠
２００  絶縁本体
２１０  本体ユニット
２１１  ドッキング挿入ポート
２１２  第１固定溝
２１３  第２固定ブロック
２１４  第２固定溝
２１５  第３係合ブロック
２１６  第１係合溝
２１７  第１係合穴
２１８  第１規制溝
２１９  第４固定溝
２２０  支持部
２２１  規制突起
２２２  規制斜面
３００  第１組合具
３１０  第１組合本体
３１１  第１固定ブロック
３１２  第３固定溝
３１３  第３固定ブロック
３２０  端子固定具
４００  第１端子
４１０  第１規制端
４２０  第１屈折セクション
４２１  第１掠取突起
４２２  第１溝
４２３  第１掠取溝
４３０  第２屈折セクション
４４０  連結セクション
４５０  第１固定セクション
４６０  第１連接端
５００  第２組合具  
５１０  第２組合本体
５１１  第１係合ブロック
５１２  第２係合ブロック
５１３  第２係合穴
５１５  第２規制溝
６００  第２端子
６１０  第２規制端
６２０  第３屈折セクション
６２１  第２掠取突起
６２２  第２溝
６２３  第２掠取溝
６３０  屈折セクション
６４０  第２固定セクション
６５０  第２連接端
７００  挟み具
Ｄ１  第１組合方向
Ｄ２  第２組合方向
Ｄ３  挿入方向
【図１】
0003163627.tif 000003
【図２】
0003163627.tif 000004
【図３】
0003163627.tif 000005
【図４】
0003163627.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003163627.tif 000008
【図７】
0003163627.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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