(57)【要約】      （修正有）【課題】倒置式容器の内部気圧を正常状態に保ち、液体の導出低下で発生する負圧による吸引問題を避けることができる液体の下吸込式ポンプを提供する。【解決手段】倒置式容器の下端にあるパイプ口に設置され、容器内部の液体の導出状態をコントロールさせる下吸込式ポンプであり、リング１０、液出し作動ユニット２０、弾力性復位ユニット４０、カバー５０、気室及び空気導入部を含む。気室はカバーとパイプ台座の間の間隔配置関係によって形成され、気室の上端には気圧連通ホース６１が設けられ、倒置式容器の内部と繋がり、空気導入部の外側端はリングの下端に設けられる凸管部１２の内空間と繋がり、内側端は気室と繋がることによって、外部の空気を気室と倒置式容器の中に導入させる。【選択図】図２
0003215726.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
倒置式容器（０５）の下端にあるパイプ口（０６）に設置して、前記倒置式容器（０５）内部の液体（０７）の導出状態を制御するのに用いられる液体の下吸込式ポンプ（Ａ）であって、当該液体の下吸込式ポンプ（Ａ）は、リング（１０）、液出し作動ユニット（２０）、弾力性復位ユニット（４０）、カバー（５０）、気室（６０）及び空気導入部（７０）を含み、
前記リング（１０）は内螺旋状部（１１）を有し、前記倒置式容器（０５）のパイプ口（０６）にある外螺旋状部（０８）にねじ込まれ、該リング（１０）は凸パイプ部（１２）を有し、該リング（１０）及び該凸パイプ部（１２）の内部に設置スペース（１３）が設けられ、
前記液出し作動ユニット（２０）は前記設置スペース（１３）に設けられ、前記液出し作動ユニット（２０）はパイプ台座（２１）、ピストン（２２）及び逆流止弁（２３）で構成され、
前記パイプ台座（２１）の内部には作動シリンダ（２１１）が設けられ、該作動シリンダ（２１１）の天辺には液吸込口（２１２）が設けられ、該作動シリンダ（２１１）の底部には導入口（２１３）が設けられ、前記逆流止弁（２３）は前記作動シリンダ（２１１）の天辺にある液吸込口（２１２）の下方対応位置に設置され、
前記ピストン（２２）は頭端（２２１）、ピストンリング（２２２）及び軸レバー（２２３）で構成され、前記ピストンリング（２２２）及び前記作動シリンダ（２１１）の内壁の間にスライドできるような密着関係を有し、前記軸レバー（２２３）は上下にスライド可能であり、前記作動シリンダ（２１１）の底部に設けられる導入口（２１３）を通じて前記リング（１０）の下端に設けられる前記凸パイプ部（１２）まで延伸し、前記軸レバー（２２３）の内側軸方向には液吸込パイプ（２２４）が設けられ、該液吸込パイプ（２２４）の上端は１つ以上の径行通孔（２２５）で前記作動シリンダ（２１１）と連通し、前記頭端（２２１）の周囲と前記作動シリンダ（２１１）の内壁の間には液流し隙間（２２６）が設けられ、前記ピストン（２２）のピストンリング（２２２）が軸レバー（２２３）と相対し、選択的に前記径行通孔（２２５）と前記作動シリンダ（２１１）との連通状態を閉鎖する動作を上下移動によって行い、同時運動関係にある液出し端（３０）は前記ピストン（２２）の軸レバー（２２３）の下端に設けられ、前記液出し端（３０）には液出し口（３１）が設けられ、前記軸レバー（２２３）に設けられている液吸込ホース（２２４）と連通状態となり、
前記弾力性復位ユニット（４０）は前記液出し端（３０）と前記液出し作動ユニット（２０）のパイプ台座（２１）との間に設けられ、
前記カバー（５０）は前記パイプ台座（２１）の上段部の外周に嵌め込まれて定位し、前記カバー（５０）と前記パイプ台座（２１）の上段部の外周とは間隔的な配置関係を有し、
前記気室（６０）は前記カバー（５０）と前記パイプ台座（２１）の上段部の外周の間に間隔的な配置関係によって設けられ、前記気室（６０）の上端には気圧連通ホース（６１）が設けられて前記倒置式容器（０５）の内部と連通するようになり、１つ以上の空気導入部（７０）が前記パイプ台座（２１）の下段部に設けられ、該空気導入部（７０）は外側端（７１）及び内側端（７２）を含み、該外側端（７１）は前記リング（１０）の下端にある凸パイプ部１２の内空間と連通し、該内側端（７２）は前記気室（６０）と連通し、
前記パイプ台座（２１）の下段部は上座体（２１４）及び下座体（２１５）の組み合わせで構成され、該上座体（２１４）と該下座体（２１５）には互いに挿し合わせるための捻り凸部（２１６）及び捻り凹部（２１７）がそれぞれ設けられ、
前記空気導入部７０は前記捻り凸部（２１６）と前記捻り凹部（２１７）の間に形成されるリング状の隙間に設けられ、前記下座体（２１５）の中央上端から上に向いてストップパイプ（２１８）が設けられ、前記パイプ台座（２１）の作動シリンダ（２１１）の内壁下端に嵌め込み、該作動シリンダ（２１１）底部の導入口（２１３）に該ストップパイプ（２１８）の内壁が形成され、前記ピストン（２２）の頭端（２２１）は前記ピストンリング（２２２）と相対して上下移動できる形になり、該頭端（２２１）が該作動シリンダ（２１１）の頂点まで上方向に移動した場合に、前記ピストンリング（２２２）の上端が前記頭端（２２１）と分離し、前記頭端（２２１）が前記作動シリンダ（２１１）の底部まで下方向に移動した場合、前記ピストンリング（２２２）の上端が前記頭端（２２１）と密着して前記径行通孔（２２５）を閉じることを特徴とする液体の下吸込式ポンプ。
【請求項２】
前記ピストン（２２）のピストンリング（２２２）は下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した場合、前記ピストンリング（２２２）の下端高さは前記リング（１０）の下端高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項３】
前記気室（６０）の下端より下へ延伸して、延伸気室スペース（６２）が設けられ、該延伸気室スペース（６２）の最下端位置の高さは前記ピストンリング（２２２）が下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した位置の高さよりも低いことを特徴とする請求項２に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項４】
前記液出し作動ユニット（２０）のパイプ台座（２１）の頂点の高さは、前記リング（１０）の上方位置からリング（１０）の１倍の高さの位置よりも低くする必要があることを特徴とする請求項３に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項５】
前記気室（６０）上端の気圧連通ホース（６１）は一本の縦方向ホース（６１３）を含み、該縦方向ホース（６１３）の上端は上へ延伸して前記倒置式容器（０５）の天辺位置に近隣する位置まで延伸し、且つ前記倒置式容器（０５）内部の液体（０７）の液面高さは該縦方向ホース（６１３）の上端の高さよりも低いことを特徴とする請求項４に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項６】
前記気室（６０）の上端にある気圧連通ホース（６１）は吸込止弁（６１５）を含み、該吸込止弁（６１５）は前記気室（６０）の空気のみを前記倒置式容器（０５）の中に入らせて、前記倒置式容器（０５）の液体（０７）が前記気室（６０）に進入することを防止することを特徴とする請求項４に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はポンプに関し、特に液体の下吸込式ポンプの新しい構造形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプはクリーム製品に広く応用されている構造であり、容器中のクリームをプッシュの方法で導出する液出し制御構造である。
【０００３】
従来のクリームのポンプ構造は広く知られており、容器上のホース設置処に設けられ、ポンプは主に容器に入る導出ホース台座を含まれ、そして、該容器のホース口にポンプを設けられ、該ポンプにはクリームの導出ホースを設けられる。このようなクリームポンプは使用上に、ユーザーが手でポンプを下へ向ける圧力をかけ、且つ該ポンプには上へ復位する特性を持っている。このような動作はポンプの下に連結しているピストンユニットが導出ホース台座を設けられているスペースで上下の吸引動作を発生させ、また、該スペースに設けられている逆流止弁に合わせ、該容器内のクリームがポンプ及びピストンの上下運動に伴い、逐次に導出ホースを経由して、クリームを出していく。
【０００４】
ただ、上述した周知のポンプ構造は実際の使用経験上に問題や不足を存在している。例えば、周知ポンプの導出ホース台座が完全に容器の内部空間に入り込み、該導出ホース台座には相当に大きい管径と体積を持っているため、容器内部の液体盛り空間が押し合いによって縮減される問題がある。現在、ある業界は出口が下向きの液体供給状態（備考：多くは液体石鹸（ソープ）の供給機能）を開発していたが、このような液体供給製品の容器は一般的なクリームビン形態と異なり、よく製品本体と固定した設計になっているため、使用上に使いたい液体を容器に入れる必要があり、また、使用する液体がシロップ、ハチミツ、練乳などの食品の時、該容器の清浄が洗いにくいため、食用衛生安全面の問題が発生している。
【０００５】
上述の続きで、ある読者が周知のクリームポンプを容器ごとに倒置して使えば解決できると思われがちだが、実際にそう簡単にはいかない。概ねユーザーが周知のクリームポンプを容器ごとに倒置して使う時、ビン内のクリームが導出した後に発生する真空吸引問題が解決できていないため、持続的にクリームを出すことが出来ない問題が残っている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は液体の下吸込式ポンプを提供し、課題である技術問題を解決可能な理想的で且つ実用性のある新しい水量調整弁の構造形態を提供することを目的とする。上述した液体の下吸込式ポンプは、倒置式容器の下端にあるパイプ口に設置して倒置式容器の内部にある液体の導出状態をコントロールするのに用いられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、倒置式容器の下端にあるパイプ口に設置して、倒置式容器内部の液体の導出状態を制御するのに用いられる液体の下吸込式ポンプを提供することにより解消される。本考案に係る液体の下吸込式ポンプは、リング、液出し作動ユニット、弾力性復位ユニット、カバー、気室及び空気導入部を含む。リングは内螺旋状部を有し、倒置式容器のパイプ口にある外螺旋状部にねじ込まれる。リングは凸パイプ部を有し、リング及び凸パイプ部の内部に設置スペースが設けられる。液出し作動ユニットは設置スペースに設けられ、液出し作動ユニットはパイプ台座、ピストン及び逆流止弁で構成される。パイプ台座の内部には作動シリンダが設けられ、作動シリンダの天辺には液吸込口が設けられ、作動シリンダの底部には導入口が設けられる。逆流止弁は作動シリンダの天辺にある液吸込口の下方対応位置に設置される。ピストンは頭端、ピストンリング及び軸レバーで構成される。ピストンリング及び作動シリンダの内壁の間にスライドできるような密着関係を有し、軸レバーは上下にスライド可能であり、作動シリンダの底部に設けられる導入口を通じてリングの下端に設けられる凸パイプ部まで延伸する。軸レバーの内側軸方向には液吸込パイプが設けられる、液吸込パイプの上端は１つ以上の径行通孔で作動シリンダと連通する。頭端の周囲と前記作動シリンダの内壁の間には液流し隙間が設けられる。ピストンのピストンリングが軸レバーと相対し、選択的に径行通孔と作動シリンダとの連通状態を閉鎖する動作を上下移動によって行う。同時運動関係にある液出し端はピストンの軸レバーの下端に設けられ、液出し端には液出し口が設けられ、軸レバーに設けられている液吸込ホースと連通状態となる。弾力性復位ユニットは液出し端と液出し作動ユニットのパイプ台座との間に設けられる。カバーはパイプ台座の上段部の外周に嵌め込まれて定位する。カバーとパイプ台座の上段部の外周とは間隔的な配置関係を有し、気室はカバーとパイプ台座の上段部の外周との間の間隔的な配置関係によって設けられる。気室の上端には気圧連通ホースが設けられて倒置式容器の内部と連通するようになる。１つ以上の空気導入部がパイプ台座の下段部に設けられ、空気導入部は外側端及び内側端を含み、外側端はリングの下端にある凸パイプ部の内空間と連通し、内側端は気室と連通する。パイプ台座の下段部は上座体及び下座体の組み合わせで構成され、上座体と下座体には互いに挿し合わせるための捻り凸部及び捻り凹部がそれぞれ設けられる。空気導入部は捻り凸部と捻り凹部の間に形成されるリング状の隙間に設けられる。下座体の中央上端から上に向いてストップパイプが設けられ、パイプ台座の作動シリンダの内壁下端に嵌め込み、作動シリンダ底部の導入口にストップパイプの内壁が形成され、ピストンの頭端はピストンリングと相対して上下移動できる形になる。頭端が該作動シリンダの頂点まで上方向に移動した場合にピストンリングの上端が頭端と分離する。頭端が作動シリンダの底部まで下方向に移動した場合、ピストンリングの上端が頭端と密着して径行通孔を閉じる。
本考案のメリットは倒置式容器の下端にあるパイプ口処に設置する新しい液体の下吸込式ポンプを提供することであり、洗浄しやすく、且つ倒置式容器の内部気圧の正常状態を保つことができる等のメリット及び実用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のより好ましい実施例の組立立体図
【図２】本考案のより好ましい実施例の分解立体図
【図３】本考案のより好ましい実施例の逆流止弁立体拡大図
【図４】本考案のより好ましい実施例のピストン局部構造立体拡大図
【図５】本考案のより好ましい実施例のピストン頭端が下移動状態の組立断面図１
【図６】図５の局部拡大図
【図７】本考案のより好ましい実施例のピストン頭端が上移動状態の組立断面図２
【図８】図７の局部拡大図
【図９】本考案の気室上端にある気圧連通ホースが吸込止弁である構造の実施例
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照しながら説明する。
【００１０】
先ず、本考案の液体の下吸込式ポンプのより好ましい実施例を示す図１〜図８を参照する。これらの実施例は説明のために用いるに過ぎず、本考案はこれらの構造に限定されない。液体の下吸込式ポンプＡは倒置式容器０５の下端にあるパイプ口０６に設置され、倒置式容器０５の内部の液体０７（クリーム、シロップ、ハチミツ、練乳、ドリングなど）の導出状態を制御する。
【００１１】
この液体の下吸込式ポンプＡは内螺旋状部１１を有するリング１０を含み、リング１０は倒置式容器０５のパイプ口０６にある外螺旋状０８にねじり込まれる。また、リング１０を凸パイプ部１２を有し、リング１０及び凸パイプ部１２の内部には設置スペース１３を設けられる。液出し作動ユニット２０は設置スペース１３に設けられる。液出し作動ユニット２０はパイプ台座２１、ピストン２２及び逆流止弁２３で構成される。パイプ台座２１の内部には作動シリンダ２１１が設けられる。作動シリンダ２１１の天辺には液吸込口２１２が設けられ、作動シリンダ２１１の底部には導入口２１３が設けられる。逆流止弁２３は作動シリンダ２１１の天辺にある液吸込口２１２の下方対応位置に設置される。ピストン２２に頭端２２１、ピストンリング２２２及び軸レバー２２３で構成される。ピストンリング２２２と作動シリンダ２１１の内壁の間にスライドできるような密着関係を有する。軸レバー２２３は上下スライド可能であり、作動シリンダ２１１の底部に設けられる導入口２１３を通じてリング１０下端に設けられる凸パイプ部１２まで延伸される。また、軸レバー２２３の内側軸方向には液吸込パイプ２２４が設けられ、且つ該液吸込パイプ２２４の上端は一つ以上の径行通孔２２５で作動シリンダ２１１と連通する。頭端２２１の周囲と作動シリンダ２１１の内壁との間には液流し隙間２２６が設けられ、且つピストン２２のピストンリング２２２が軸レバー２２３と相対して、選択的に径行通孔２２５と前記作動シリンダ２１１との連通状態を閉鎖する動作を上下移動によって行う。また、同時運動関係にある液出し端３０はピストン２２の軸レバー２２３の下端に設けられる。液出し端３０には液出し口３１が設けられ、軸レバー２２３に設けられている液吸込ホース２２４と連通状態になる。そして、液出し端３０と液出し作動ユニット２０のパイプ台座２１の間に弾力性復位ユニット４０（スプリングシャフトを用いることができるがこの限りではない）が設けられる。また、カバー５０はパイプ台座２１の上段部の外周に嵌め込まれて定位する。カバー５０とパイプ台座２１の上段部の外周とは間隔的な配置関係を有する。また、カバー５０とパイプ台座２１の上段部の外周との間の間隔的な配置関係によって気室６０が設けられる。そして、気室６０の上端には気圧連通ホース６１が設けられ、倒置式容器０５の内部と連通するようになる。そして、一つ以上の空気導入部７０がパイプ台座２１の下段部に設けられる。空気導入部７０は外側端７１及び内側端７２を含み、外側端７１はリング１０の下端にある凸パイプ部１２の内空間と連通し、内側端７２は気室６０と連通する。
【００１２】
図２及び図５を参照する。パイプ台座２１の下段部は上座体２１４及び下座体２１５の組み合わせで構成される。上座体２１４と下座体２１５には互いに挿し合わせる捻り凸部２１６及び捻り凹部２１７がそれぞれ設けている。捻り凸部２１６と捻り凹部２１７の間に形成するリング状の隙間で空気導入部７０とからなる。また、下座体２１５の中央上端から上に向いてストップパイプ２１８を設けられ、パイプ台座２１の作動シリンダ２１１の内壁下端に嵌め込み、該作動シリンダ２１１底部の導入口２１３に該ストップパイプ２１８の内壁を形成される。本例では、上座体２１４及び下座体２１５の組み合わせで構成されるパイプ台座２１の下段部形態によって空気導入部７０を形成し、更にピストン２２を形成することによって脱落防止と位置限定の構造部位効果が得られる。
【００１３】
図６及び図８を参照する。ピストン２２の頭端２２１はピストンリング２２２に相対して上下移動できる形になる。頭端２２１が作動シリンダ２１１の頂点まで上方向に移動した場合、ピストンリング２２２の上端が頭端２２１と分離する。そして、頭端２２１が作動シリンダ２１１の底部まで下方向に移動した場合、ピストンリング２２２の上端が頭端２２１と密着して径行通孔２２５を閉じる。
【００１４】
図５を参照する。ピストンのピストンリング２２２は下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した場合、ピストンリング２２２の下端の高さ（Ｈ１を参照）はリング１０の下端の高さ（Ｈ２を参照）よりも低い。
【００１５】
図５を参照する。気室６０の下端より下へ延伸して、延伸気室スペース６２が設けられる。延伸気室スペース６２の最下端位置の高さはピストンリング２２２が下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した位置の高さよりも低い。
【００１６】
所定したユニットの配置関係から、液出し作動ユニット２０のパイプ台座２１の天辺壁高さの位置が大幅に低下させられ、図５のように、液出し作動ユニット２０のパイプ台座２１の天辺壁の高さはリング１０の上端の高さと平行になり、実際には更に低い位置に設定することができる。このように、液出し作動ユニット２０の全体構造は倒置式容器０５の液体盛り空間に占めず、倒置式容器０５の内部空間を最大限の盛り効果を発揮できる。
【００１７】
図５を参照する。気室６０上端の気圧連通ホース６１は一本の縦方向ホース６１３を含む。縦方向ホース６１３の上端は上へ延伸して倒置式容器０５の天辺位置に近隣する位置まで延伸する。倒置式容器０５内部の液体０７の液面の高さは縦方向ホース６１３の上端の高さよりも低い。本例の構造形態の設定によって、倒置式容器０５内部の液体０７が導出された後、その内部の上方空間が簡単に縦方向ホース６１３から空気を補充され、倒置式容器０５内部の正常気圧状態を保ち、負圧による吸引問題なく、液体０７を正常に導出できる。
【００１８】
図９を参照する。この例では、気室６０の上端にある気圧連通ホース６１Ｂは吸込止弁６１５で構成され、吸込止弁６１５は気室６０の空気のみ倒置式容器０５の中（Ｌ１矢印を参照）に入らせて、倒置式容器０５の液体０７が気室６０に進入することを防止する。
【００１９】
図４を参照する。ピストンの頭端２２１は更に内スカーフ２２７が形成される。内スカーフ２２７の頂点の周辺に複数の嵌め口２２８が設けられる。この例では、内スカーフ２２７の設置は、ピストンの頭端２２１が上下移動の過程時には、内スカーフ２２７に液体０７を導入することによって液圧式の押し出し作用を発生させる。即ち、ピストンの頭端２２１の作動に導く作用を生じさせる。
【００２０】
図５を参照する。空気導入部７０の内側端７２には複数個の通気孔７３を通し、気室６０と繋げる。
【００２１】
上述構造形態と技術特徴によって、本考案の液体の下吸込式ポンプＡの実際の使用状態はまず図５、図６を参照する。弾力性復位ユニット４０によって、液出し端３０を下向き弾力張り状態にさせ、この状態でピストンの頭端２２１が下へ作動シリンダ２１１の底部まで移動し、且つピストンリング２２２の上端と頭端２２１が密着されてから、径行通孔２２５を閉じさせ、また、倒置式容器０５内部の一部の液体０７が液吸込口２１２及び逆流止弁２３によって下へ作動シリンダ２１１に導入する。続いて図７、図８を参照する。ユーザーが液体０７を押し出したい時、液出し端３０を上に押し上げ、この時は同時に軸レバー２２３を上に押し上げ、更に頭端２２１を連動させ、作動シリンダ２１１の頂点まで移動させ、そしてピストンリング２２２の上端と頭端２２１に分けさせ、頭端２２１の上方にある液体０７が液流し隙間２２６を通って下へ径行通孔２２５に流し込み、該液吸込ホースに導入させ、続いて利用できるように液出し端３０に設けた液出し口３１に導出させる。また、気圧の部分では、前記気室６０、気圧連通ホース６１及び空気導入部７０などの構造形態設計は、該気室６０の上端は気圧連通ホース６１によって倒置式容器０５の内部と連通し、そして、空気導入部７０の外側端７１がリング１０の下端に設けられた凸パイプ部１２の内空間と連通し、また、内側端７２は通気孔７３と気室６０と連通しているため、該空気導入部７０が外部空気を気室６０及び倒置式容器０５の中に導入することが出来る。このように、倒置式容器０５の内部気圧が正常状態であることを保ち、液体０７の導出低下で発生する負圧による吸引問題を避けられる。
【００２２】
加えて、本考案の液体の下吸込式ポンプＡは倒置式容器０５の下端に設けられたパイプ口０６に捻り込んだ後、更に操作掛け体（備考：図面では省略する）を設置できる。操作掛け体の構造形態はユーザーの操作利便上に、ボタン、押し板あるいは盛りカップ寄り板などの操作ユニットを設置することによって、間接的に液出し端３０の上向き押し出し動作を連動させ、より良い使用上の利便性に適合していく。
【００２３】
その他、本考案の液体の下吸込式ポンプＡは倒置式容器０５の下端に設けられたパイプ口０６との設置状態は垂直軸線の配置状態に限らず、斜め角度の配置状態で設置可能であり、このような変化は本考案の効果に影響しないことをこちらで説明する。
【００２４】
本考案の液体の下吸込式ポンプは、主にリング、液出し作動ユニット、液出し端、弾力性復位ユニット、カバー、気室及び空気導入部などの構造によるオリジナル構造形態と技術特徴から構成される。従来技術の構造形態に比べて、洗浄しやすく、倒置式容器の内部気圧の正常状態を保つことができる等のメリット及び実用性を有する、倒置式容器の下端にあるパイプ口の位置に設置する新しい液体の下吸込式ポンプを提供することができる。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ  液体の下吸込式ポンプ
０５  倒置式容器
０６  パイプ口 
０７  液体
０８  外螺旋状
１０  リング
１１  内螺旋状
１２  凸パイプ部
１３  設置スペース
２０  液出し作動ユニット
２１  パイプ台座
２１１  作動シリンダ
２１２  液吸込口
２１３  導入口
２１４  上座体
２１５  下座体
２１６  捻り凸部
２１７  捻り凹部
２１８  ストップパイプ
２２  ピストン
２２１  頭端
２２２  ピストンリング
２２３  軸レバー
２２４  液吸込ホース
２２５  径行通孔
２２６  液流し隙間
２２７  内スカーフ
２２８  嵌め口
２３  逆流止弁
３０  液出し端
３１  液出し口
４０  弾力性復位ユニット
５０  カバー
６０  気室
６１、６１Ｂ  気圧連通ホース
６１３  縦方向ホース
６１５  吸込止弁
６２  延伸気室スペース
７０  空気導入部
７１  外側端
７２  内側端
７３  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年1月31日(2018.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
倒置式容器（０５）の下端にあるパイプ口（０６）に設置して、前記倒置式容器（０５）内部の液体（０７）の導出状態を制御するのに用いられる液体の下吸込式ポンプ（Ａ）であって、当該液体の下吸込式ポンプ（Ａ）は、リング（１０）、液出し作動ユニット（２０）、弾力性復位ユニット（４０）、カバー（５０）、気室（６０）及び空気導入部（７０）を含み、
前記リング（１０）は内螺旋状部（１１）を有し、前記倒置式容器（０５）のパイプ口（０６）にある外螺旋状部（０８）にねじ込まれ、該リング（１０）は凸パイプ部（１２）を有し、該リング（１０）及び該凸パイプ部（１２）の内部に設置スペース（１３）が設けられ、
前記液出し作動ユニット（２０）は前記設置スペース（１３）に設けられ、前記液出し作動ユニット（２０）はパイプ台座（２１）、ピストン（２２）及び逆流止弁（２３）で構成され、
前記パイプ台座（２１）の内部には作動シリンダ（２１１）が設けられ、該作動シリンダ（２１１）の天辺には液吸込口（２１２）が設けられ、該作動シリンダ（２１１）の底部には導入口（２１３）が設けられ、前記逆流止弁（２３）は前記作動シリンダ（２１１）の天辺にある液吸込口（２１２）の下方対応位置に設置され、
前記ピストン（２２）は頭端（２２１）、ピストンリング（２２２）及び軸レバー（２２３）で構成され、前記ピストンリング（２２２）及び前記作動シリンダ（２１１）の内壁の間にスライドできるような密着関係を有し、前記軸レバー（２２３）は上下にスライド可能であり、前記作動シリンダ（２１１）の底部に設けられる導入口（２１３）を通じて前記リング（１０）の下端に設けられる前記凸パイプ部（１２）まで延伸し、前記軸レバー（２２３）の内側軸方向には液吸込パイプ（２２４）が設けられ、該液吸込パイプ（２２４）の上端は１つ以上の径行通孔（２２５）で前記作動シリンダ（２１１）と連通し、前記頭端（２２１）の周囲と前記作動シリンダ（２１１）の内壁の間には液流し隙間（２２６）が設けられ、前記ピストン（２２）のピストンリング（２２２）が軸レバー（２２３）と相対し、選択的に前記径行通孔（２２５）と前記作動シリンダ（２１１）との連通状態を閉鎖する動作を上下移動によって行い、同時運動関係にある液出し端（３０）は前記ピストン（２２）の軸レバー（２２３）の下端に設けられ、前記液出し端（３０）には液出し口（３１）が設けられ、前記軸レバー（２２３）に設けられている液吸込ホース（２２４）と連通状態となり、
前記弾力性復位ユニット（４０）は前記液出し端（３０）と前記液出し作動ユニット（２０）のパイプ台座（２１）との間に設けられ、
前記カバー（５０）は前記パイプ台座（２１）の上段部の外周に嵌め込まれて定位し、前記カバー（５０）と前記パイプ台座（２１）の上段部の外周とは間隔的な配置関係を有し、
前記気室（６０）は前記カバー（５０）と前記パイプ台座（２１）の上段部の外周の間に間隔的な配置関係によって設けられ、前記気室（６０）の上端には気圧連通ホース（６１）が設けられて前記倒置式容器（０５）の内部と連通するようになり、１つ以上の空気導入部（７０）が前記パイプ台座（２１）の下段部に設けられ、該空気導入部（７０）は外側端（７１）及び内側端（７２）を含み、該外側端（７１）は前記リング（１０）の下端にある凸パイプ部１２の内空間と連通し、該内側端（７２）は前記気室（６０）と連通し、
前記パイプ台座（２１）の下段部は上座体（２１４）及び下座体（２１５）の組み合わせで構成され、該上座体（２１４）と該下座体（２１５）には互いに挿し合わせるための捻り凸部（２１６）及び捻り凹部（２１７）がそれぞれ設けられ、
前記空気導入部７０は前記捻り凸部（２１６）と前記捻り凹部（２１７）の間に形成されるリング状の隙間に設けられ、前記下座体（２１５）の中央上端から上に向いてストップパイプ（２１８）が設けられ、前記パイプ台座（２１）の作動シリンダ（２１１）の内壁下端に嵌め込み、該作動シリンダ（２１１）底部の導入口（２１３）に該ストップパイプ（２１８）の内壁が形成され、前記ピストン（２２）の頭端（２２１）は前記ピストンリング（２２２）と相対して上下移動できる形になり、該頭端（２２１）が該作動シリンダ（２１１）の頂点まで上方向に移動した場合に、前記ピストンリング（２２２）の上端が前記頭端（２２１）と分離し、前記頭端（２２１）が前記作動シリンダ（２１１）の底部まで下方向に移動した場合、前記ピストンリング（２２２）の上端が前記頭端（２２１）と密着して前記径行通孔（２２５）を閉じることを特徴とする液体の下吸込式ポンプ。
【請求項２】
前記ピストン（２２）のピストンリング（２２２）は下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した場合、前記ピストンリング（２２２）の下端高さは前記リング（１０）の下端高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項３】
前記気室（６０）の下端より下へ延伸して、延伸気室スペース（６２）が設けられ、該延伸気室スペース（６２）の最下端位置の高さは前記ピストンリング（２２２）が下方向へ設定工程の最低ポイントまで移動した位置の高さよりも低いことを特徴とする請求項２に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項４】
前記液出し作動ユニット（２０）のパイプ台座（２１）の頂点の高さは、前記リング（１０）の上方位置からリング（１０）の１倍の高さの位置よりも低いことを特徴とする請求項３に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項５】
前記気室（６０）上端の気圧連通ホース（６１）は一本の縦方向ホース（６１３）を含み、該縦方向ホース（６１３）の上端は上へ延伸して前記倒置式容器（０５）の天辺位置に近隣する位置まで延伸し、且つ前記倒置式容器（０５）内部の液体（０７）の液面高さは該縦方向ホース（６１３）の上端の高さよりも低いことを特徴とする請求項４に記載の液体の下吸込式ポンプ。
【請求項６】
前記気室（６０）の上端にある気圧連通ホース（６１）は吸込止弁（６１５）を含み、該吸込止弁（６１５）は前記気室（６０）の空気のみを前記倒置式容器（０５）の中に入らせて、前記倒置式容器（０５）の液体（０７）が前記気室（６０）に進入することを防止することを特徴とする請求項４に記載の液体の下吸込式ポンプ。