(57)【要約】      （修正有）【課題】荷役作業時に発生する衝撃によっても破損せず、バケットエレベーター用チェーンの寿命を延長するバケットエレベーター用チェーンの密封手段を提供する。【解決手段】密封手段６０は、リング型外形を備え、外側リンクプレート５０と面接触する面接触部１１０と面接触部１１０に対向する面に平面で形成された弾性部材接触部１３０と、弾性部材接触部１３０の外側に形成された段差によって厚く形成された補強部１５０で構成される第１シール部材１００と、第１シール部材１００に対向するもう一方の内側リンクプレート４０に面接触する面接触部２１０と、面接触部２１０に対向する弾性部材接触部２３０と所定距離隔てた内周に段差が形成された弾性部材固定部２５０で構成される第２シール部材２００と、第１シール部材１００の弾性部材接触部１３０と第２シール部材２００の弾性部材支持部２３３間に備えられた弾性部材３００とを含む。【選択図】図２
0003216262.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリース注入手段を備えたピンと、前記ピンの長さ方向外周に軸結合されたブッシュと、前記ブッシュの外側に容易に回転できるよう結合されたローラーと、前記ローラーの両端に所定距離隔てて配置された内側リンクプレートと、前記内側リンクプレートの外側のピン両端に外側リンクプレートが結合され前記内側リンクプレートと外側リンクプレートの間に密封手段を備えたバケットエレベーター用チェーンにおいて、
前記密封手段は、
リング型外形を備え、前記外側リンクプレートと面接触する面接触部と、前記面接触部に対向するもう一方の面に平面で形成された弾性部材接触部と、前記弾性部材接触部の外側に形成された段差によって一定の厚みで形成された補強部で構成される第1シール部材と、
前記第1シール部材に対向するもう一方の前記内側リンクプレートに面接触する面接触部と、前記面接触部に対向する面に平面で形成された弾性部材接触部と、前記弾性部材接触部の内周の段差によって一定の厚みで形成された弾性部材固定部で構成される第2シール部材と、
前記第1シール部材の弾性部材接触部と前記第2シール部材の弾性部材接触部の間に配置される弾性部材とを含む、バケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項２】
前記第1シール部材は、前記補強部の外側端部に形成されたラウンド部をさらに含む請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項３】
前記第1シール部材は、前記段差と前記弾性部材接触部の交点に形成された弾性部材支持部をさらに含み、
前記第1シール部材に形成された弾性部材支持部は、その直径が弾性手段の第1部材と同じ直径で形成された、請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項４】
前記第2シール部材は、前記段差と前記弾性部材接触部の交点に形成された弾性部材支持部をさらに含み、
前記第2シール部材に形成された弾性部材支持部は、その直径が弾性手段の第2部材と同じ直径で形成された、請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項５】
前記弾性部材は、リング型に形成される内側及び外側に所定の距離隔てて第1及び第2部材が配置され、
前記第1及び第2部材の間隔維持と強度増大のため中間部分に連結部がさらに備えられている請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項６】
前記第2シール部材の弾性部材接触部は、第1及び第2部材が安着するよう弧形の凹溝で形成された弾性部材安着部をさらに含む請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項７】
前記バケットエレベーター用チェーンは、前記ブッシュの両端内周(内径)に備えられた異物流入防止用リテーナーをさらに含む請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【請求項８】
前記ピンのグリース注入手段は、前記ピンの外周に形成された注油空間に直接通じるよう斜めに形成された傾斜注油孔をさらに含む請求項1に記載のバケットエレベーター用チェーンの密封手段。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はバケットエレベーター用チェーンの密封手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鉄鉱石や石炭または塩、穀物などを運搬するためバケット（Bucket）に備えられているチェーンについては、様々なものが知られている。
【０００３】
例えば、図1aに示した通り、日本特許公開番号2000-136848号で公開されている「チェーン構造」がその代表的なものであり、その内容は下記のとおりである。
【０００４】
図を参照すると、従来のチェーンCNは、内側及び外側のリンクプレートIP、OPと、前記内側及び外側のリンクプレートIP、OPの各端部を相互に繰り返し連結するよう結合されているピンPNと、前記ピンPNの外周に備えられ外側リンクプレートOPの内側の長さ部分に回転できるように備えられているブッシュBSと、前記ブッシュBSの外周に備えられた前記内側リンクプレートIPの内側の長さ部分に図示していないスプロケット(Sprocket)と接触し回転できるように備えられたルーラーRRで構成されている。
【０００５】
また、前記の内側及び外側のリンクプレートIP、OPの間には、外部からの鉄鉱石や石炭などの粒子が侵入することを防止するため密封(Seal)手段SMが備えられている。
従来の密封手段SMは、外側シールリングOR、内側シールリングIR、第1及び第2弾性部材OR1、OR2、及びVリングVRで構成されている。
【０００６】
外側シールリングORは、外側リンクプレートOPの間の隙間に外部からの粒子が侵入することを防止するよう、外側リンクプレートOPと一側面が面接触し、もう一方の面は凹形の固定溝FHが形成されるが、この固定溝FHに通常のOリングである第1弾成部材OR1が備えられている。
【０００７】
この第1弾性部材OR1は、その弾性によって内側リンクプレートIPに接触しシーリングされるものである。
【０００８】
この外側シールリングORの内周面、即ち図示した方向を基準として下側に、後述する内側シールリングIRに形成された傾斜部ITPと平行方向に傾斜部OTPが形成される。
【０００９】
一方、内側シールリングIRは、前記の外側シールリングORより小さい外径で形成され、図示した方向を基準として下側に交差方向対称型で配置され、内側リンクプレートIPに一側面が面接触する。
【００１０】
この内側シールリングIRの外周、即ち図示した方向を基準として上段には、前記外側シールリングORに形成された傾斜部OTPと平行方向に傾斜部ITPが形成され、その間に通常のOリングである第2弾性部材OR2が配置され、この内側シールリングIRのもう一方の面にVリングVRが配置され、外部からの異物の侵入を防止するものである。
【００１１】
一方、ピンPNには中心線上の長さ方向に軸穴SHが形成され、この軸穴SHの直角方向に連結通路WYが形成される。
【００１２】
この連結通路WYは、ピンPNの外周に凹形溝で形成された注油空間EMと連結し、所定の圧力で注入されたグリースが充満し潤滑する。
【００１３】
しかし、前記外側シールリングORは、外側リンクプレートOPと面接触する端部（「C」表示部位）がほぼ直角型になることによって、鉄鉱石または石炭などの荷役作業時に発生する衝撃による疲労累積に伴う応力集中のため亀裂が発生し脆弱になるという致命的な問題点を抱えている。
【００１４】
また、図1bと図1cに図示した通り、運送される石炭または鉄鉱石の摩擦によって、二点鎖線で表示された部分において外側リンクプレートOPと外側シールリングORの摩耗が発生し、外側シールリングORと第1弾性部材OR1が損傷することによって、シーリング機能を喪失するという致命的な問題点も抱えている。
【００１５】
また、ピンに形成された軸穴SHと連結通路WYが直角方向に形成されグリース注入時に圧力が大きく作用するため注入が難しく、潤滑作用が円滑に働かないという問題もあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】
本考案は、前述した通り、従来の問題点を解決するため考案されたものであり、本考案の目的は、鉄鉱石または石炭等の荷役作業時に発生する衝撃によっても破損しない密封手段を提供することである。
【００１７】
また、本考案の別の目的は、前述した通り、密封手段の強度を向上させることによって、バケットエレベーター用チェーンの寿命を延長するところにある。
【００１８】
また、本考案のさらに別の目的は、グリースの注入が容易なピン構造を提供し、潤滑作用を最大化するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このような目的でなされた本考案は、グリース注入手段を備えたピンと、前記ピンの長さ方向外周に軸結合されるブッシュと、前記ブッシュの外側に容易に回転できるように結合されるローラーと、前記ローラーの両端に所定距離隔てて配置された内側リンクプレートと、前記内側リンクプレートの外側に外側リンクプレートが結合され前記内側リンクプレートと外側リンクプレートの間に密封手段を備えたバケットエレベーター用チェーンに関するもので、前記密封手段は、リング型外形を備え、前記外側リンクプレートと面接触する面接触部と前記面接触部に対向する面に平面で形成された弾性部材接触部と、前記弾性部材接触部の外側に形成された段差によって厚く形成された補強部で構成される第1シール部材と、前記第1シールに対向するもう一方の前記内側リンクプレートに面接触する面接触部と、前記面接触部に対向する前記弾性部材接触部と所定距離隔てた内周に段差が形成された弾性部材固定部で構成される第2シール部材と、前記第1シール部材の弾性部材接触部と前記第2シール部材の弾性部材支持部間に備えられた弾性部材とを含む。
【００２０】
また、前記第1シール部材は、前記補強部の外側端部に形成されたラウンド部をさらに含む。
【００２１】
また、前記第1シール部材は、前記段差と前記弾性部材接触部の交点に形成された弾性部材支持部をさらに含む。
【００２２】
また、前記第2シール部材は、前記段差と前記弾性部材固定部の交点に形成された弾性部材支持部をさらに含む。
【００２３】
また、前記第1及び第2シール部材にそれぞれ形成された弾性部材支持部は、弾性部材の外径と同じ半径で形成される。
また、前記弾性部材は、リング型で形成された内側及び外側に所定距離隔てて第1及び第2部材が配置され、前記第1及び第2部材の間隔維持と強度増大のために中間部分に連結部がさらに備えられる。
【００２４】
また、前記第2シール部材の弾性部材固定部は、前記第1及び第2部材が安着するように弧形の凹溝で形成された弾性部材安着部をさらに含む。
【００２５】
また、前記密封手段は、前記ブッシュの両端内周に備えられる異物侵入防止用リテーナーをさらに含む。
【００２６】
また、前記ピンのグリース注入手段は、前記ピンの外周に形成された注油空間に直接通じるよう斜めに形成された傾斜注油孔をさらに含む。
【考案の効果】
【００２７】
以上で詳細に説明した通り、本考案によるバケットエレベーター用チェーンによれば、鉄鉱石または石炭などの荷役作業時に発生する衝撃によっても破損しない強力な密封手段を提供することができる。
【００２８】
また、密封手段の強度を向上させることによって、バケットエレベーター用チェーンの寿命をほぼ半永久的に延長する効果がある。
【００２９】
また、内側及び外側のリンクプレートを連結するピンにグリースが注入される供給口を傾斜型に形成しグリースの注入が容易になることによって、ピンを通じた潤滑作用を最大化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１ａ】従来のチェーン構造を示した図面である。
【図１ｂ】従来のチェーンの破損した部分を示した図面である。
【図１ｃ】従来のチェーンの破損した部分を示した参考写真である。
【図２】本考案によるバケットエレベーター用チェーンを部分的に示した図面である。
【図３】図2における“A”の部分を拡大した図面である。
【図４】本考案による密封手段を備えたバケットエレベーター用チェーンの結合した状態を示した図面である。
【図５】本考案による密封手段を備えたバケットエレベーター用チェーンがバケットエレベーターにて運用されている様子を示した参考写真である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
図2と図3の通り、本考案によるバケットエレベーター用チェーン1は、グリース注入手段11を備えたピン10と、そのピン10の長さ方向外周に軸結合されたブッシュ20と、そのブッシュ20の外側に容易に回転するよう結合されたローラー30と、そのローラー30の両端に所定の距離隔てて配置された内側及び外側のリンクプレート40、50をその基本構成とし、前記内側及び外側のリンクプレート40、50をその基本構成とし、前記内側及び外側のリンクプレート40、50と外側リンクプレートの間の密封手段60を含む。
【００３２】
以下、前記の構成中、ピン10のグリース注入手段11と密封手段60を除いた部分の構成は、従来と同様であるため、別途の説明は省略する。
【００３３】
図示した通り、本考案によるバケットエレベーター用チェーンの密封手段60（以下「密封手段」とする）は、第1シール部材100、第2シール部材200、及び弾性部材300に大別される。
【００３４】
第1シール部材100は、面接触部110、弾性部材接触部130、及び補強部150で構成される。
【００３５】
面接触部110は、所定の幅を持つリング型の外形を備え、前記外側リンクプレート50と面接触する平面部位である。
【００３６】
補強部150は、前記面接触部110と弾性部材接触部130の外側に延びた厚い部位で、その端部にはラウンド部151が形成される。
【００３７】
このようにラウンド部151が形成される理由としては、後述する作用でチェーンが稼動する際、第1シール部材100の端部に作用する応力集中（Stress Concentration）を予防することが挙げられる。
【００３８】
ここで、応力集中について簡略に説明する。
【００３９】
応力集中とは、機械の構成部品にノッチ(notch)、穴、ねじ、段、突起などがある場合、荷重が加えられた際にその断面で応力分布状態が不規則となり、部分的に大きい応力が集中することになる現象をいう。
【００４０】
すなわち、第1シール部材100の端部に、前記した通りラウンド部151を形成することによって、応力集中による亀裂(Crack)や破損を防止することができる。
このラウンド部151は、大きければ大きいほど良いが、補強部150の全体の厚み（“L”表示部位）の1/2以上の大きさl1で形成することが望ましく、残りの部位l2も応力の集中を予防するためラウンド部151を形成することが望ましい。
【００４１】
一方、前記弾性部材接触部130と段差140が形成される交点にも、応力集中を避けると同時に後述する弾性手段300の安定した支持が可能なよう、弾性部材支持部153を形成する。
【００４２】
前記補強部150の長さ（「LG」表示部位）は、外側リンクプレート50外部に突出しない範囲で最大限長く形成することによって、寿命を最大限延長することができる。
【００４３】
このような構成の第1シール部材100に対向するもう一方の面に第2シール部材200が配置されるが、この第2シール部材200は面接触部210と弾性部材接触部230と弾性部材固定部250で構成される。
【００４４】
面接触部210は、前記第1シール部材100と同じく平面で形成され、この面接触部210に対向するもう一方の面には前記第1シール部材100と同じく弾性部材接触部230が平面で配置される。
【００４５】
また、この弾性部材接触部230の内周、つまり図示した方向の内側では、段差231により厚く形成された弾性部材固定部250が備えられる。
【００４６】
前記弾性部材接触部230と段差231が形成される交点にも、応力集中を避けると同時に後述する弾性手段300の安定した支持が可能となるよう、弾性部材支持部233を形成する。
【００４７】
したがって、前記第1シール部材100の段差140と第2シール部材200の段差231にそれぞれ形成された弾性部材支持部153、233により、後述する弾性部材300の離脱が防止される。
【００４８】
一方、前記の通り、第1シール部材100と第2シール部材200にそれぞれ形成された弾性部材支持部153、233は、弾性部材300の外径と同じ半径Rで形成することが望ましい。
【００４９】
以上のように、第1シール部材100の弾性部材支持部153と前記第2シール部材200の弾性部材支持部233の間に弾性部材300が配置される。
【００５０】
弾性部材300は、所定の弾性を備えたゴム製品であり、リング型で形成される内側及び外側に所定距離隔てて第1及び第2部材310、330が配置され、前記第1及び第2部材310、330の間隔維持と強度増大のため、中間部分に帯型の連結部350が配置される。
【００５１】
このように、リング型に形成される弾性部材300は、前記第1シール部材100の弾性部材支持部153と前記第2シール部材200の弾性部材支持部233により、内側及び外側に流動が発生しない。
【００５２】
一方、第2シール部材200の弾性部材接触部230は、前記の通り平面で形成しても問題なく、図3に図示した通り弾性部材300の第1及び第2部材310、330が安着するよう弧形の凹溝で弾性部材安着部235を形成しても本考案所期の目的を達成できることは勿論である。
【００５３】
一方、本考案によるバケットエレベーター用チェーン1は、ブッシュ20の両端の内周に異物侵入防止のため備えられたリテーナー400をさらに含む。
【００５４】
リテーナー400は、合成樹脂を射出して断面を「コ」の字型に形成し、その内部には金属材からなる補強材401が備わる。
【００５５】
図示した方向を基準としてピン10と接する内径側にはフランジ403が配置される。このフランジ403は、グリース注入時ピン10の外周に形成された注油空間12を通じてグリースを通すことができるが、その反対側、即ち注油空間12にはグリースを含む異物が侵入できない構造となっている。
【００５６】
したがって、本考案による第1シール部材100によって外部からの異物の侵入が一次的に防止され、リテーナー400により二重に異物の侵入を防止することができる。
【００５７】
また、図2に図示した通り、本考案によるピン10のグリース注入手段11は、ピン10の外周に形成された注油空間12に直接通じるよう斜めに形成された傾斜注油孔11aをさらに含む。
【００５８】
引き続き、図2〜図4を参照し、本考案によるバケットエレベーター用チェーンの密封手段の作用効果に対して説明する。
【００５９】
まず、ピン10に備わったグリース注入手段11のグリースニップルを通じてグリースを注入すると、傾斜注油孔11aから注入されたグリースは、速い速度で注油孔12に充満する。
【００６０】
このように充満したグリースは、所定圧力以上で作用する場合、リテーナー400のフランジ401を通じて排出され、密封手段60の空間にも充満し、第1シール部材100が弾性部材300の弾性だけでなくグリースの圧力によっても外側リンクプレート50に密着する構成であるため、外部からの異物侵入が未然に防止される。
【００６１】
また、第1シール部材100の厚く形成された補強部150により、鉄鉱石または石炭などの荷役作業時に発生する衝撃によっても破損しないような強度の高い密封手段60を提供することができ、密封手段60の強度を向上させることによってバケットエレベーター用チェーン1の寿命をほぼ半永久的に延長した。
【００６２】
さらに、内側及び外側のリンクプレート40、50を連結するピン10にグリースが注入される傾斜注油孔11aを傾斜方向に形成し、グリースの注入を容易にすることによって、ピン10を通じた潤滑作用を最大化した。
【００６３】
また、ピン10とブッシュ20の間にリテーナー400を配置することによって、内部のグリース注入を容易にしながらも外部からの異物の侵入を第1シール部材100とともに二重に防止することができるようにした。
【００６４】
図5は、本考案によるチェーン1がバケットエレベーターに適用された実施例を示した参考図面であり、本考案によるチェーンは、図示した通りバケットエレベーターのみならず貨物運送用コンベア(Conveyor)に適用した場合も本考案所期の目的を達成できることは勿論である。
【００６５】
本考案は、前記の特定の望ましい実施例に限らず、請求範囲で請求する本考案の要旨を逸脱しない限りにおいて、当該考案が属する技術分野において通常の知識を持った者であれば誰でも多様な変形実施が可能となることは勿論であり、そのような変形実施は本考案の請求範囲記載の範囲内にあるものである。
【符号の説明】
【００６６】
1：バケットエレベーター用チェーン
10：ピン
11：グリース注入手段
11a：傾斜注油孔
20：ブッシュ
30：ローラー
40：内側リンクプレート
50：外側リンクプレート
60：密封手段
100：第1シール部材
110：面接触部
130：弾性部材接触部
150：補強部
151：ラウンド部
153,233：弾性部材支持部
200：第2シール部材
210：面接触部
230：弾性部材接触部
231：段差
235：弾性部材安着部
250：弾性部材固定部
300：弾性部材
310,330：第1及び第2部材
350：連結部
400：リテーナー
【図１ａ】
0003216262.tif 000003
【図１ｂ】
0003216262.tif 000004
【図１ｃ】
0003216262.tif 000005
【図２】
0003216262.tif 000006
【図３】
0003216262.tif 000007
【図４】
0003216262.tif 000008
【図５】
0003216262.tif 000009