(57)【要約】【課題】スライス面の面積や厚み等が安定しているとともに、無駄なく果肉を綺麗にスライスすることで、マンゴー自体の食感を損なうこともないドライマンゴーを提供する。【解決手段】  ドライマンゴーは、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であることにある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スライスしたマンゴーの果肉を乾燥させてなるドライマンゴーであって、
スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であることを特徴とするドライマンゴー。
【請求項２】
砂糖を含有することを特徴とする請求項１に記載のドライマンゴー。
【請求項３】
酸化防止剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のドライマンゴー。
【請求項４】
マンゴーを種と平行な面に沿ってスライスし、得られた果肉片を酸化防止剤に浸漬して乾燥させた後、砂糖液に浸漬して再び乾燥させて得られる、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であることを特徴とするドライマンゴー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スライスしたマンゴーの果肉を乾燥させてなるドライマンゴーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からドライマンゴーについては、種の向きによってスライスしたマンゴーのスライス面の面積や厚み等が異なり、安定してスライス面の面積や厚み等を確保することが困難であった。
そのため、果物に目印テープを貼り付けることで、無駄なく果肉が綺麗にスライスでき、より良いスライスが効率的に行えるカット目付きの大形マンゴーが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２８４３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１のようなカット目付きの大形マンゴーでは、無駄なく果肉を綺麗にスライスすることを可能とするが、マンゴーの表面にカット目の目印テープを種の方向に沿って貼り付ける必要があるため、種の方向を予め探すとともに、目印テープを貼り付けるという無駄な工程を含むため、非常に効率が悪く、コスト削減に貢献するどころか、コストを上げてしまうといった問題があった。
【０００５】
そこで、本考案は、上記従来の問題点を解消し、スライス面の面積や厚み等が安定しているとともに、無駄なく果肉を綺麗にスライスすることで、マンゴー自体の食感を損なうこともないドライマンゴーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案の構成は、スライスしたマンゴーの果肉を乾燥させてなるドライマンゴーであって、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であることにある。
【０００７】
請求項２に記載の考案の構成は、請求項１に記載の考案に加え、砂糖を含有することにある。
【０００８】
請求項３に記載の考案の構成は、請求項１又は２に記載の考案に加え、酸化防止剤を含有することにある。
【０００９】
請求項４に記載の考案の構成は、マンゴーを種と平行な面に沿ってスライスし、得られた果肉片を酸化防止剤に浸漬して乾燥させた後、砂糖液に浸漬して再び乾燥させて得られる、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上のドライマンゴーとしたことにある。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、スライス面の面積や厚み、重さの安定した均一な品質のドライマンゴーを提供することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の考案によれば、甘味が増えて喫食が容易となる。
【００１２】
請求項３に記載の考案によれば、長期保存を可能としたドライマンゴーを提供することが可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の考案によれば、スライス面の面積や厚み、重さが安定し、均一な品質であるとともに、無駄なく果肉を綺麗にスライスすることで、マンゴー自体の食感を損なうこともないドライマンゴーを提供することが可能となる。また、スライスするためには、種の向きを探すだけで済むため、作業工程が少なくなり、非常に効率が良いことに加え、コスト削減にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】マンゴーの加工方法を示す説明図である。
【図２】果肉のスライスを示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、皮むきを行ったマンゴー１は、果肉２と種３とで構成される。このうち、種３は、円盤形状をしており、果肉２に覆われている。
【００１７】
次に、マンゴー１の果肉２をスライスし、一定形状に加工する加工方法について詳細に説明する。
まず初めに、マンゴー１を収穫した後、好適な大きさ毎に選別し、洗浄・皮むきを行う（ＳＴ１）。そして、この皮むきを行ったマンゴー１を、水で洗浄する（ＳＴ２）。
【００１８】
次に、果肉２を、一定の厚みにスライスする（ＳＴ３）。ここで、果肉２のスライスについて、詳細に説明する。
まず初めに、マンゴー１を、図２（ｂ）に示すように加工台４へ載置し、種３と平行な面に沿って果肉２をスライスする。
【００１９】
さらに、図２（ｃ）に示すように、マンゴー１を反転して、果肉２のスライスした面を、加工台４の面に対して平行となるように載置し、上述のように、種３と平行な面に沿って果肉２をスライスする。
【００２０】
次に、図２（ｄ）に示す果肉２のスライス面を、加工台４の面に対して平行となるように載置するとともに、このスライス面に沿って果肉２をスライスする。なお、図２（ｃ）でスライスした果肉２も、同様にスライスする。これにより、種３の表側と裏側との両面から果肉片２Ａと果肉片２Ｂとが、ぞれぞれ２枚ずつ取れることとなる。
【００２１】
次に、これら果肉片２Ａと果肉片２Ｂとを、それぞれ酸化防止剤である二酸化硫黄の溶解液に浸漬する（ＳＴ４）。そして、果肉片２Ａと果肉片２Ｂとの乾燥を、乾燥機で行う（ＳＴ５）。
【００２２】
次に、果肉片２Ａと果肉片２Ｂとを、それぞれ砂糖の溶解液に浸漬する（ＳＴ６）。そして、果肉片２Ａと果肉片２Ｂとを、自然乾燥する（ＳＴ７）。これによって、ドライマンゴーが完成する。
ここで、果肉片２Ａと果肉片２Ｂとは、スライス面の面積が２４ｃｍ2以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であるものを、商品の合格基準に適合したものとし、袋詰めを行い、保管する（ＳＴ８）。
【００２３】
上記の如く、ドライマンゴーは、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上であることにある。
その結果、スライス面の面積や厚み、重さの安定した均一な品質のドライマンゴーを提供することが可能となる。
【００２４】
また、このドライマンゴーは、砂糖を含有することにある。
その結果、甘味が増えて喫食が容易となる。
【００２５】
なお、このドライマンゴーは、酸化防止剤を含有することにある。
その結果、長期保存を可能としたドライマンゴーを提供することが可能となる。
【００２６】
他にも、マンゴー１を種３と平行な面に沿ってスライスし、得られた果肉片２Ａと果肉片２Ｂとを酸化防止剤に浸漬して乾燥させた後、砂糖液に浸漬して再び乾燥させて得られる、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上のドライマンゴーとしたことにある。
その結果、スライス面の面積や厚み、重さが安定し、均一な品質であるとともに、無駄なく果肉２を綺麗にスライスすることで、マンゴー１自体の食感を損なうこともないドライマンゴーを提供することが可能となる。また、スライスするためには、種３の向きを探すだけで済むため、作業工程が少なくなり、非常に効率が良いことに加え、コスト削減にも貢献する。
【００２７】
なお、本考案のドライマンゴーの構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、マンゴーの配置、スライス方向等の構成を、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
【００２８】
例えば、マンゴー１は、必ずしも種３のある構造である必要はなく、種のない果物に適用しても良く、スライスの可能な形状であれば適宜変更可能である。
【００２９】
また、種３に沿って果肉２をスライスした後、このスライスした果肉片２Ａと果肉片２Ｂとを、更にスライスした面と同一方向にスライスすることに限定されず、スライスした面に対し、垂直方向や傾斜させてスライスしても良く、スライス面の面積が２４ｃｍ２以上、厚みが１ｍｍ以上、重さが１０ｇ以上のものであれば、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・マンゴー、２・・果肉、３・・種、４・・加工台。
【図１】
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【図２】
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