(57)【要約】      （修正有）【課題】剪断時に金属棒材の外周面に生じる損傷を抑えることができる剪断刃を提供する。【解決手段】金属棒材を剪断する剪断刃１０Ａ，１０Ｂにおいて、金属棒材との対向面１２に形成され金属棒材を収容する凹部１３と、凹部１３の内周面から突出し周方向に沿って延びる段部１４とを備え、段部１４と対向面１２とが曲面１８で連結されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属棒材を剪断する剪断刃において、
前記金属棒材との対向面に形成され前記金属棒材を収容する凹部と、前記凹部の内周面から突出し周方向に沿って延びる段部とを備え、
前記段部と前記対向面とが曲面で連結されている剪断刃。
【請求項２】
前記段部は、付け根側が刃先側より肉厚に設けられている請求項１に記載の剪断刃。
【請求項３】
前記曲面がＲ面である請求項１又は２に記載の剪断刃。
【請求項４】
前記曲面の曲率半径が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項３に記載の剪断刃。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート用棒鋼などの金属棒材を剪断する剪断刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下一対の剪断刃によって鉄筋コンクリート用棒鋼などの金属棒材を剪断することで所望長さに切断することがある（例えば、下記特許文献１参照）。この種の剪断刃は、金属棒材との対向面に、金属棒材の外形に合わせた形状、例えば、断面半円形状の凹部が設けられ、金属棒材を凹部内に収容するようになっている。凹部には、内周面から突出する段部が設けられており、前記対向面に垂直な面と段部とで直角をなす剪断エッジを形成する。
【０００３】
上記構成において、下側の剪断刃（下刃）に設けられた凹部に金属棒材を収容した状態で、上側の剪断刃（上刃）が下降し、上刃の剪断エッジが僅かなクリアランスを介して下刃の剪断エッジを通過することにより、金属棒材が剪断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７２０１０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術では、金属棒材を下刃の凹部に収容する際に金属棒材の外周面を傷つけやすい。特に、外周面にネジ山が設けられた金属棒材では、ネジ山を損傷しやすく、雌ネジ部を備えた筒部材への螺合が難しくなる。
【０００６】
本考案は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属棒材の剪断時に外周面を傷つけにくい剪断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の剪断刃は、金属棒材を剪断する剪断刃において、金属棒材との対向面に形成され金属棒材を収容する凹部と、凹部の内周面から突出し周方向に沿って延びる段部とを備え、前記段部と前記対向面とが曲面で連結されているものである。
【０００８】
本考案の好ましい態様において、前記段部は、付け根側が刃先側より肉厚に設けられてもよい。
【０００９】
また、本考案の好ましい態様において、前記曲面がＲ面であってもよく、前記曲面の曲率半径が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、剪断時に金属棒材の外周面に生じる損傷を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態による剪断刃の斜視図。
【図２】図１の剪断刃の凹部近傍を示す正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１の剪断刃を剪断装置に組み付けた状態を示す断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態の剪断刃１０Ａ，１０Ｂは、図４に例示するような剪断装置３０に取り付けられ、鉄筋コンクリート用棒鋼などの金属棒材４０を剪断する。具体的には、剪断装置３０は、不図示のフレームに固定された固定台３１と、固定台３１の上方において昇降機構に接続され上下動可能に設けられた昇降台３２とを備える。
【００１４】
固定台３１及び昇降台３２には、それぞれ剪断刃１０Ａ，１０Ｂがボルト留めにより固定されている。固定台３１に固定された剪断刃（以下、下刃ということもある）１０Ａと、昇降台３２に固定された剪断刃（以下、上刃ということもある）１０Ｂとは、剪断すべき金属棒材４０の軸方向Ｘにずれて配置されており、昇降台３２とともに上刃１０Ｂが下降すると、下刃１０Ａと上刃１０Ｂとの垂直面１５が互いにわずかなクリアランスをあけて軸方向Ｘに対向するようになっている。
【００１５】
次に、下刃１０Ａ及び上刃１０Ｂの構造について説明する。なお、下刃１０Ａ及び上刃１０Ｂはいずれも同一形状の剪断刃からなるため、ここでは、下刃１０Ａについて説明し、上刃１０Ｂの詳細な説明を省略する。
【００１６】
下刃１０Ａは、図１〜図３に示すように、直方体状の基部１１と、基部１１において金属棒材４０と対向する対向面（下刃１０Ａでは上面、上刃１０Ｂでは下面）１２に、複数の凹部１３が形成されている。各凹部１３は、剪断すべき金属棒材４０の軸方向Ｘに延びており、軸方向Ｘに直交する断面が半円形をなしている。凹部１３には、その内周面の縁部から径方向内方へ突出する段部１４が周方向に沿って設けられている。
【００１７】
段部１４の内周面は、凹部１３に収容された金属棒材４０の外周面に当接して金属棒材４０を支持する支持面１４ａをなしている。段部１４に設けられた支持面１４ａは、軸方向Ｘに直交する断面が半円形をなしており、基部１１の垂直面１５とで剪断エッジ１６を形成する。
【００１８】
段部１４に設けられた支持面１４ａの幅、つまり、段部１４の軸方向Ｘの長さＷ１は、金属棒材４０の外周面に設けられたネジ山４１のピッチより短く設定されている。
【００１９】
また、支持面１４ａは、テーパ面１７によって凹部１３と繋がっている。このテーパ面１７は、段部１４から軸方向Ｘに離れるほど、凹部１３の内周面に近づくように傾斜している。これにより、段部１４の付け根側（凹部１３の内周面側）が、刃先側（支持面１４ａ側）より軸方向Ｘに長く肉厚に設けられている。なお、テーパ面１７は曲面を介して凹部１３の内周面や段部１４の支持面１４ａと滑らかに連結されても良い。
【００２０】
このような段部１４は、凹部１３の周方向端部において支持面１４ａが曲面１８を介して基部１１の対向面１２に連結されており、段部１４が凹部１３の周方向端部において角張ることなく滑らかに対向面１２に連結されている。なお、曲面１８は、支持面１４ａと対向面１２とを滑らかに連結する曲面であれば任意の形状を採用することができるが、剪断刃１０Ａ，１０Ｂの製造が容易であることから曲面１８をＲ面とすることが好ましい。曲面１８をＲ面とする場合、曲率半径が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下のＲ面とすることが好ましい。曲面１８を曲率半径が３ｍｍ以上のＲ面とすることで剪断時に生じる金属棒材４０の損傷を効果的に抑えることができ、曲面１８を曲率半径が１０ｍｍ以下のＲ面とすることで、広範囲にわたって剪断エッジ１６を確保でき、高い剪断性能を得ることができる。
【００２１】
ここで、図２及び図３を参照して寸法の一例を挙げると、凹部１３の断面における円弧の半径Ｒ１が１０〜３０ｍｍ、段部１４の断面における円弧の半径Ｒ２が８〜２５ｍｍ、支持面１４ａの軸方向Ｘの長さＷ１が４〜９ｍｍの場合に、曲面１８の断面における円弧の半径Ｒ３を３〜１０ｍｍ、支持面１４ａと凹部１３とを連結するテーパ面１７の軸方向Ｘに対する傾斜角度θを２０〜７０°とすることができる。
【００２２】
上記構成の剪断刃１０Ａ、１０Ｂによって金属棒材４０を切断するときの作用について説明する。
【００２３】
まず、図４に示すように剪断刃１０Ａ、１０Ｂを剪断装置３０の固定台３１及び昇降台３２に取り付けた後、固定台３１に取り付けられた剪断刃１０Ａの凹部１３に剪断対象の金属棒材４０を収容する。この時、金属棒材４０の外周面は、凹部１３の内周面と隙間をあけつつ、段部１４の支持面１４ａに当接している。
【００２４】
金属棒材４０を凹部１３に収容した後、昇降台３２とともに剪断刃１０Ｂが降下し、剪断刃１０Ｂの剪断エッジ１６が軸方向Ｘに僅かなクリアランスを保って固定台３１側の剪断刃１０Ａの剪断エッジ１６を通過することで、金属棒材４０が剪断される。
【００２５】
本実施形態では、剪断刃１０Ａ，１０Ｂに設けられた段部１４の支持面１４ａが、曲面１８を介して基部１１の対向面１２に連結され、段部１４が凹部１３の周方向端部において角張ることなく滑らかに対向面１２に連結されている。そのため、金属棒材４０を凹部に収容する際に金属棒材４０の外周面が損傷しにくい。
【００２６】
また、段部１４は、付け根側が刃先側より軸方向Ｘに長く肉厚に形成されているため、段部１４の強度を確保することができる。
【００２７】
なお、上記の実施形態は、例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０Ａ…剪断刃、１０Ｂ…剪断刃、１１…基部、１２…対向面、１３…凹部、１４…段部、１４ａ…支持面、１５…垂直面、１６…剪断エッジ、１７…テーパ面、１８…曲面、３０…剪断装置、３１…固定台、３２…昇降台、４０…金属棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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