(57)【要約】【課題】  製作かつメンテナンスが容易な繊度感知器を提供する。【解決手段】  繰糸中の生糸を挿入可能な間隙を保って配した２枚の円板１、４を回転自在に配するとともに、生糸の繰糸方向と逆の回転力を与え、生糸が目的の繊度を保っている間は接触の摩擦力により上記回転力により円板が回転することを防止し、生糸が目的の繊度より細くなり円板との接触の摩擦力が低下した際は上記回転力により円板が回転することを許すことにより生糸の繊度を感知する繊度感知器において、円板を金属製とするとともに一方の円板１に同心円状の段差２を突設し、上記段差の平面状の表面と他方の円板の平面状の表面を密着することにより、それぞれの円板の平面状の表面間に段差の高さ分の間隙を生じさせる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繰糸中の生糸を挿入可能な間隙を保って配した２枚の円板を回転自在に配するとともに、生糸の繰糸方向と逆の回転力を与え、生糸が目的の繊度を保っている間は接触の摩擦力により上記回転力により円板が回転することを防止し、生糸が目的の繊度より細くなり円板との接触の摩擦力が低下した際は上記回転力により円板が回転することを許すことにより生糸の繊度を感知する繊度感知器において、円板を金属製とするとともに一方の円板に同心円状の段差を突設し、上記段差の平面状の表面と他方の円板の平面状の表面を密着することにより、それぞれの円板の平面状の表面間に段差の高さ分の間隙を生じさせたことを特徴とする繊度感知器。
【請求項２】
チタンを切削加工することにより２枚の円板を構成した請求項１記載の繊度感知器。
【請求項３】
ステンレスを切削加工することにより２枚の円板を構成した請求項１記載の繊度感知器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は自動繰糸機械に使用する繊度感知器に関し、より詳細には製作かつメンテナンスが容易であることを目指した繊度感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動繰糸機械においては、繰糸槽内の繭から解じょされ引き出された繭糸が小枠の巻き取りによる牽引力により繰り出されて、接緒されるとともに、集緒され、さらにケンネルよりを構成して、生糸として繰り出される。この工程中において繰糸されている生糸の繊度が紬くなったときに新しい繭の補給を行うことが必要であり、そのための機構として繰糸される糸が目的繊度に合致しているかどうかを感知して、合致していない場合に新しい繭を接緒する指示を出す繊度感知器が広く使用されている。
【０００３】
前記の繊度感知器は繰糸中の生糸を挿入可能な間隙を保って配した２枚の円板を回転自在に配するとともに、生糸の繰糸方向と逆の回転力を与え、生糸が目的の繊度を保っている間は接触の摩擦力により上記回転力で円板が回転することを防止し、生糸が目的の繊度より細くなり円板との接触の摩擦力が低下した際は上記回転力により円板が回転することを許すことにより生糸の繊度を感知する（特許文献１、２）。
【０００４】
すなわち、生糸が目的繊度より太いときは円板は上方に、細いときは下方へ回転するので、円板と同軸に固定されたアームの偏心位置に突設された繊度伝達ピンの下降を検索金具でとらえ新しい繭を接緒する指示を出す。
【０００５】
前記の繊度感知器の基本原理自体は極めてシンプルである。しかしながら、その現実の実施にあたっては２枚の円板の間隙の精度の確保が大きな問題となって立ちはだかった。すなわち、間隙の精度が少しでも狂うと繊度感知器は誤動作してしまうので、いかにして精度の高い間隙を確保するかが課題となった。
【０００６】
そのため、前記の公知考案においては、円板同士の間隙は円板間に薄板を介在させることにより確保し、さらに円板自体の素材を平滑面が取りやすく硬度の高いガラス板で構成しており、これが現在の繊度感知器の主流となっている。この場合、薄板に関しては種々の素材で試験を行ったが必要な精度をなかなか得ることができず、最終的にテレフタル酸ポリエステルを使用することで落ち着いた。
【０００７】
一方、薄板に代わりガラス板で構成した円板の表面に３個以上の所要高さの突起を突設することにより間隙を確保した繊度感知器も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭３０−１９５６号公報
【特許文献２】特公昭３０−６６０６号公報
【特許文献３】実公昭３５−２６８０７公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前記の円板間に薄板を介在させる形式の繊度感知器は、２枚の円板をねじで締めて固定するが、薄板自体は合成樹脂製なのでねじの締め具合により変形して間隙が微妙に変化した。よって、その作業には熟練の技術と計測設備を要し、専門の工場でないとできず、それでも時としてばらつきが生じ繊度感知器が誤動作することがあった。
【００１０】
また、挿入した生糸が常時接触する円板の表面は生糸からセリシンが付着してしまうので定期的に清掃する必要があるが、そのためにはねじ止めを外して２枚の円板を分離しなくてはならず、その場合には再組み立てに際し前記の間隙が微妙に変化する問題が生じるので清掃は専門の工場に送らなければできない問題があった。
【００１１】
また、円板はガラス製なので誤って落下したり、物が当たったときに破損してしまう問題があった。
【００１２】
一方、前記の円板の表面に３個以上の所要高さの突起を突設する形式の繊度感知器は、ガラス製の円板の表面に高い精度を保ってガラス製の突起を突設することは加工技術上極めて困難な問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願考案は前記の問題を解消した繊度感知器を提供することを目的として創作されたものである。
【００１４】
すなわち、本願考案の繊度感知器は、繰糸中の生糸を挿入可能な間隙を保って配した２枚の円板を回転自在に配するとともに、生糸の繰糸方向と逆の回転力を与え、生糸が目的の繊度を保っている間は接触の摩擦力により上記回転力により円板が回転することを防止し、生糸が目的の繊度より細くなり円板との接触の摩擦力が低下した際は上記回転力により円板が回転することを許すことにより生糸の繊度を感知する繊度感知器において、円板を金属製とするとともに一方の円板に同心円状の段差を突設し、上記段差の平面状の表面と他方の円板の平面状の表面を密着することにより、それぞれの円板の平面状の表面間に段差の高さ分の間隙を生じさせたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に記載の繊度感知器は前記の繊度感知器においてチタンを切削加工することにより２枚の円板を構成したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に記載の繊度感知器は前記の繊度感知器においてステンレスを切削加工することにより２枚の円板を構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本願考案の繊度感知器によれば、円板を金属製とするとともに一方の円板に同心円状の段差を突設しているので、その段差の高さ分の間隙を確保することができる。この場合、例えば請求項２に係る考案のように切削加工によりチタンを加工したり、請求項３に係る考案のように切削加工によりステンレスを加工したりすれば、極めて高い精度で段差および平滑な表面を形成することが可能となり、かつ高い硬度を有する円板となる。
【００１８】
よって、高い硬度を有する本願考案の繊度感知器の円板は、２枚の円板をねじで締めて固定する場合でも、段差はその表面が他方の円板の表面と密接した位置から奥に圧縮変形することがなく、ねじで締めて固定した場合に間隙が前後することがない。そのため、円板の間隙のばらつきがない精度の高い繊度感知器が実現される。
【００１９】
一方、清掃のためにねじ止めを外して２枚の円板を分離し分解した場合でも、前記の通り組み立てのために再度ねじで締めて固定しても間隙が前後することがないので、専門の工場に送らなくてもユーザーサイドで容易に清掃を行うことができる。
【００２０】
また、従来技術の円板のようにガラス製でなく衝撃に強い金属製なので、誤って落下したり、物が当たったときでも破損のおそればない繊度感知器が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この考案の繊度感知器の一部切り欠き分解側面図。
【図２】同上、一部切り欠き側面図。
【図３】同上、正面図。
【図４】同上、円板の分解斜視図。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願考案の具体的実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本願考案の繊度感知器の各部材を示す分解状態の図である。この繊度感知器は繰糸中の生糸を挿入するための円板１と円板４、繊度伝達のためのアーム部材７、重力により生糸の繰糸方向と逆の回転力を与えるための錘１１、これらを貫通して固定するためのシャフト１４、ナット１３および座金１２から構成される。
【００２３】
図４は円板１、４の詳細を示す図である。一方の円板１はその表面から同心円状の段差２が突設され、上記段差２の平面状の表面が他方の円板４の平面状の表面に密着して組み合わされる（図２参照）。円板１、４は金属により構成されるが、ここではチタンを切削加工することにより構成している。この場合、円板１はその表面および同心円状の段差２の表面が、円板４はその表面が正確な平滑面を構成されるように切削研磨されこととなる。なお、チタンとしてはチタン２種ＰＬ材などが想定できる。
【００２４】
前記円板１、４の材質は高い精度で段差および平滑な表面を形成することができ、かつ高い硬度を有する金属であればチタンに限らず、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４又は３０３）などであってもよい。
【００２５】
前記の円板は一方の円板１の中心に穿設された貫通穴３に他方の円板４の表面に突設されたボス５が挿入されることにより組み合わされ、上記ボス５にはシャフト１４の貫通穴６が穿設される。
【００２６】
前記の円板１、４間に設けられる間隙は繰糸される糸の目的繊度により決せられる。以下はその実例を示す表である。
┌───┬──────┬──────┬──────┐  
│ｄ    │目的繊度    │間  隙      │  公  差    │  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│９０  │９０        │０．１３    │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│６０  │６０        │０．１０７  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│４２  │４１．５    │０．０９    │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│３１  │３０．５    │０．０８１  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│２７  │２６．５    │０．０７６  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│２１  │２０．５    │０．０６４  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│１４  │１４      │０．０５２  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│１０  │１０        │０．０４４  │＋−０．５μ│  
├───┼──────┼──────┼──────┤  
│８    │８          │０．０３９  │＋−０．５μ│  
└───┴──────┴──────┴──────┘  
【００２７】
前記の円板１、４にはアーム部材７および錘１１が重ねられ、一端に鍔１６を突設し、他端に雄ねじ１５を刻設したシャフト１４とこの雄ねじ１５に螺合されるナット１３により締めつけ固定される。この場合、ナット１３と円板４の間には緩み止めのための座金１２が介在される。
【００２８】
前記のアーム部材７は偏心位置に繊度伝達ピン１０が突設され、円板１、４とともに回転するもので、自動繰糸機械（図示せず）の検索金具（図示せず）は上記の回転に伴う繊度伝達ピン１０の下降をとらえ新しい繭を接緒する指示を出すことになる。
【００２９】
錘１１は偏心位置に重量部１１Ａを設けた構成よりなり、前記のアーム部材７の中央に凹設された凹陥部９に収容され、円板１、４およびアーム部材７とともに回転することにより、重力によりこれらに生糸の繰糸方向と逆の回転力を与える（図３参照）。
【００３０】
以上の構成よりなる本願考案の繊度感知器はシャフト１４の両端に突設された回転軸１４Ａ、１４Ｂを自動繰糸機械に軸支することにより使用に供される。
【符号の説明】
【００３１】
１        円板
２        段差
４        円板
７        アーム部材
１０        繊度伝達ピン
１１        錘
１４        シャフト
【図１】
0003215835.tif 000003
【図２】
0003215835.tif 000004
【図３】
0003215835.tif 000005
【図４】
0003215835.tif 000006