(57)【要約】      （修正有）【課題】前面と背面間の厚み寸法がドリルの長さよりも大きい部材に対して前面から背面に至る穴を安全に、効率よく加工できるようにする延長ジョイント付き穴あけ工具を提供する。【解決手段】延長ジョイント２の工具装着部４が、ドリルの六角軸１２を受け入れるソケット５と、ねじ穴と、止めねじ８とで構成され、六角軸１２は、環状溝１２ａを突端近くの外周に有し、その環状溝１２ａの溝面に止めねじ８の先端が押し当てられてスパイラルドリル１０がソケット５に固定され、ソケット５の外径はスパイラルドリル１０の最大部の外径よりも小さく、止めねじ８は、ソケット５の外径面よりも径方向内側にあるものにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気ドリルのチャックで保持する延長軸（３）と、その延長軸（３）の先端に設けられた工具装着部（４）とを有する延長ジョイント（２）と、本体部（１０ａ）の外周にねじれ溝（１１）を、前記本体部（１０ａ）の後部に保持用の六角軸（１２）をそれぞれ有する、後方に向かって加工径の増加したスパイラルドリル（１０）とで構成される延長ジョイント付き穴あけ工具であって、
延長ジョイントの前記工具装着部（４）が、前記六角軸（１２）を適合して受け入れる六角穴（６）を備えた円筒状のソケット（５）と、そのソケット（５）の先端側にソケット（５）の胴部を径方向に貫通して設けられたねじ穴（７）と、そのねじ穴（７）にねじ込まれた止めねじ（８）とで構成され、
前記スパイラルドリル（１０）の六角軸（１２）は、前記六角穴（６）に挿入された位置で前記止めねじ（８）の先端を入り込ませる環状溝（１２ａ）を突端近くの外周に有し、その六角軸（１２）の前記環状溝（１２ａ）の溝面に前記止めねじ（８）の先端が押し当てられて前記スパイラルドリル（１０）が前記ソケット（５）に抜け止め状態に固定されており、
前記ソケット（５）の外径は、前記スパイラルドリル（１０）の最大部の外径よりも小さく、前記止めねじ（８）は、工具を後方から軸方向に直視した状態において前記ソケット（５）の外径面よりも径方向内側にある延長ジョイント付き穴あけ工具。
【請求項２】
前記スパイラルドリル（１０）は、加工径が１ｍｍ単位で段階的に変化したステップドリルであり、前記止めねじ（８）は、六角穴付きのねじであり、その止めねじ（８）が周方向に位置を変えて２個設けられている請求項１に記載の延長ジョイント付き穴あけ工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、汎用ドリルと延長ジョイントを組み合わせて前面から背面までの厚み寸法が前記ドリル長よりも大きい部材に対して前面から背面に至る穴を加工することを可能にした延長ジョイント付き穴あけ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場で使える手持ち式の電気ドリルに対していわゆるワンタッチ操作で着脱できるドリルとして、本体部の後部に六角軸（断面が正六角形のシャンク）を設けた下記特許文献１に示されているようなもの（以下ではこれを六角軸ドリルと言う）がある。
【０００３】
また、電気ドリルから、前記六角軸ドリルの刃先までの距離を延長する延長ジョイント（アダプタや延長軸とも称されている）が提供されている。下記特許文献１には、その延長ジョイントも簡略化されて記載されている。
【０００４】
図４及び図５に示すように、延長ジョイント２Ａの市販品は、電気ドリルのチャック（図示せず）に保持される六角軸の延長軸３と、その延長軸の先端に固定された工具装着部４とで構成されている。
【０００５】
工具装着部４は、六角穴６を有するソケット５と、そのソケットの胴部に出没可能に組み込まれるボール１５と、このボール１５を内向きに付勢するロック用ばね１６とで構成されている。ロック用ばね１６は、図６に示すような、円筒状に丸めた板ばねであり、これがソケット５に外嵌されてボール１５を六角穴６側に付勢している。
【０００６】
前記六角穴６は、ドリル（本体部は図示せず）の六角軸１２を適合して受け入れる穴であり、六角軸１２は、六角穴６への挿入終点でボール１５の設置点に来る断面略半円形の環状溝１２ａを突端近くの外周に有している。その環状溝１２ａにソケット５の胴部内に保持されたボール１５の一部が入り込んでドリルの六角軸１２がソケット５に保持される。
【０００７】
なお、延長ジョイント２Ａの工具装着部４は、ボール１５をロック用ばね１６で直接ロック方向（六角穴側）に付勢している。
【０００８】
これに対し、六角軸ドリルをワンタッチ着脱可能な電気ドリルのチャックは、ロック用ばねで付勢したスリーブをソケットの外周に設け、そのスリーブでボールをドリルや延長ジョイントの六角軸に設けられた環状溝との係合点に押し出すようにしている。
【０００９】
なお、前記延長ジョイント２Ａは、特許文献１が示しているように、延長軸３を電気ドリルが備えるジャコブスチャックで掴んで保持することもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１５５３２１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１０６２１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
高速道路の遮音壁を構成する吸音板の落下防止策として、防音壁の隣接する支柱に支持されて段積みされた長方形ボックス形状の吸音板の前面に連結部材を固定し、その連結部材と支柱に係止されたワイヤを接続することで吸音板が車の衝突などによって外れたときにその吸音板の落下を前記ワイヤで引き留めて防止する耐崩落性遮音壁が特許文献２によって提案されている。
【００１２】
その耐崩落性遮音壁では、前記連結部材として、アイナットを螺合させたアンカボルトを吸音板に取り付け、前記ワイヤを前記アイナットに通すようにしている。
【００１３】
その連結部材の前記アンカボルトは、前記吸音板に、高速道路の路面に対面した前面から背面に至る取り付け穴を設けてその取り付け穴に通される。
【００１４】
前記取り付け穴は、既設の遮音壁を改良して耐崩落性遮音壁となす場合には、現地で加工される。そして、その加工は、路面を作業用の足場にして吸音板の前面側からドリルを切り込ませる方法で行われる。
【００１５】
その吸音板の前面側からの穴あけでは、以下の配慮が必要である。
【００１６】
１）吸音板は前面から背面までの厚みが９０ｍｍある。その吸音板の厚みに対応可能な長さを有する穴あけ工具を選択すること。
２）穴あけ工具は、前記アンカボルトを通すための穴をあけるので、直径（刃径）が１４ｍｍ〜１６ｍｍ程度あること。
３）穴あけ工具は、現場持込が可能な手持ち式の電気ドリル（例えば、充電式のドライバドリルなど）で作業者に負担をかけずに使用でき、効率的な加工が行えるものであること。
４）高速道路の下側には一般道などが存在するので、安全確保の観点からドリルや切屑を遮音壁の外側に落下させないこと。
【００１７】
以上の要求に対し、市販の六角軸ドリルには、上記１）の要求に応えられる長さを有しているものがない。一方、直径が１４ｍｍ以上あるロングストレートシャンクドリルの中には、チャックによるシャンクの把持部を小径にして手持ち式の電気ドリルで使用できるようにしたものがあるが、これは特殊品のため高価であるし、重量も大きくて作業負担の軽減が図れない。
【００１８】
そこで、六角軸ドリルと延長ジョイントとを組み合わせた穴あけ工具を検討した。ところが、市販の延長ジョイントの工具装着部は、装着された六角軸ドリルに対してロック用ばねの力に勝る引き抜き力が加わると、ロック用ばねを押し戻してボールが環状溝との係合解除点に逃げ、ドリルが装着部のソケットから抜けてしまう。
【００１９】
これでは、ドリルが被加工部材を突き抜けたときに、そのドリルを加工した穴（以下では加工穴という）から安全に抜き取ることが保障されない。引き抜き力を加えたドリルが加工穴の出口の縁に当たって延長ジョイントから外れる虞がある。
【００２０】
穴をあける被加工部材が、例えば、既述の高速道路の既設遮音壁の吸音板の場合、ドリルが吸音板の背後に抜け出た位置で延長ジョイントから外れると、そのドリルは高速道路下の一般道などに落下し、安全性の確保がおろそかになる。
【００２１】
このため、延長ジョイントの工具装着部を、スリーブでボールを六角軸の環状溝との係合点に保持するチャックに置き換えることも検討した。
【００２２】
そのチャックは、作業者がスリーブをロック用ばねの力に抗してアンロック方向にスライドさせなければボールが環状溝から抜け出せないため、ドリルが延長ジョイントから外れる心配がない。
【００２３】
ところが、前記チャックは、ドリルの太さが１４ｍｍ程度であると、自身の外径がドリル径を超えるため、加工穴に入り込ませる必要があるときには利用することができない。
【００２４】
この考案は、上記の現状技術に鑑みてなされたものであって、前面と背面間の厚み寸法がドリルの長さよりも大きい部材に対して前面から背面に至る穴を、安全に、効率よく加工できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の課題を解決するため、この考案においては、電気ドリルのチャックで保持する延長軸と、その延長軸の先端に設けられた工具装着部とを有する延長ジョイントと、本体部の外周にねじれ溝を、前記本体部の後部に保持用の六角軸をそれぞれ有する後方に向かって加工径の増加したスパイラルドリル（これも一種の六角軸ドリル）とで構成される延長ジョイント付き穴あけ工具を、以下の通りに構成した。
【００２６】
延長ジョイントの前記工具装着部が、前記六角軸を適合して受け入れる六角穴を備えた円筒状のソケットと、そのソケットの先端側にソケットの胴部を径方向に貫通して設けられたねじ穴と、そのねじ穴にねじ込まれた止めねじとで構成され、
前記スパイラルドリルの六角軸は、前記六角穴に挿入された位置で前記止めねじの先端を入り込ませる環状溝を突端近くの外周に有し、その六角軸の前記環状溝の溝面に前記止めねじの先端が押し当てられて前記スパイラルドリルが前記ソケットに抜け止め状態に固定されており、
前記ソケットの外径は、前記スパイラルドリルの最大部の外径よりも小さく、前記止めねじは、工具を後方から軸方向に直視した状態において前記ソケットの外径面よりも径方向内側にあるものにした。
【００２７】
前記スパイラルドリルは、加工径が小径部から大径部に向かって段階的に変化したステップドリルが量産品が提供されていて好ましいが、加工径が連続的に変化する円錐状のスパイラルドリルであってもよい。
【００２８】
前記止めねじは、六角穴付きのねじがよい。その止めねじは、１個あればよいが、周方向に位置を変えて複数個設けることもできる。
【考案の効果】
【００２９】
この考案の延長ジョイント付き穴あけ工具は、延長ジョイントと後方に向かって加工径の増加したスパイラルドリル（スパイラルステップドリル又はスパイラル円錐ドリル）を組み合わせているので、前面から背面までの寸法が９０ｍｍもあるような高速道路遮音壁の吸音板などに対する穴あけを高価で重い特注品のストレートドリルなどを用いずに、現場で電気ドリルを使って行うことができる。
【００３０】
また、ドリルの六角軸を、延長ジョイントのソケットにねじ込んだ止めねじでソケットに固定するので、スパイラルドリルが延長ジョイントから外れることがない。
【００３１】
そのため、被加工部材を切り抜けたドリルの加工穴出口側での落下が確実に防止される。
【００３２】
また、ドリルがねじれ溝を有するため、切屑は、加工穴の入口側に流れる。ねじれ溝の幅はドリルの後端側に行くほど広くなっているため、切屑の加工穴入口側への流出がスムーズに進行する。これにより、切屑の加工穴の出口側での落下も抑制され、工具や切屑などの落下を回避すべき場所での穴あけを安全に、効率よく実施できる。
【００３３】
さらに、スパイラルドリルは、先端に向かって肉が大きく減少しており、同一有効刃長のストレートドリルに比べると非常に軽い。このため、加工する穴の直径が１４ｍｍを超える場合にも作業負担を軽くして穴あけを行うことが可能である。
【００３４】
なお、加工径が段階的に変化したステップドリルは、タケノコドリルとも称され、量産品が市場に提供されている。そのステップドリルは、当該ステップドリルの最大加工径部と同一刃径のストレートドリルに比べて安価に入手できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この考案の延長ジョイント付き穴あけ工具の一例を示す側面図である。
【図２】図１の一部の拡大断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】市販の延長ジョイントの一例を示す側面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線に沿った拡大断面図である。
【図６】図４の延長ジョイントに採用されているロック用ばねの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付図面の図１乃至図３に基づいて、この考案の延長ジョイント付き穴あけ工具の実施の形態を説明する。
【００３７】
図１に示すように、例示の延長ジョイント付き穴あけ工具１は、延長ジョイント２と、後方に向かって加工径の増加したスパイラルドリル１０とからなる。
【００３８】
延長ジョイント２は、電気ドリルのチャックで保持する延長軸３と、その延長軸３の先端に設けられた工具装着部４を有する。
【００３９】
延長軸３は、六角軸（断面が正六角形の軸）であり、突端（後端）近くの外周に、環状溝３ａを有する。例示の延長ジョイント２の環状溝３ａは、溝底が略半円断面の溝となっているが、環状溝３ａの溝底の形状は、本考案では特に問わない。
【００４０】
工具装着部４は、図２、図３に示すように、六角穴６を備えた円筒状のソケット５と、そのソケット５の胴部を径方向に貫通して設けられたねじ穴７と、そのねじ穴７にねじ込まれた止めねじ８とで構成されている。ねじ穴７は、ソケット５の先端近くに設けられている。
【００４１】
止めねじ８は、六角レンチを係合させる操作穴８ａを有する周知のねじである。その止めねじ８は、例示の延長ジョイント２に対しては、図３に示すように、周方向に６０°ずれた位置に計２個設けられているが、その数は１個でもよい。
【００４２】
スパイラルドリル１０は、本体部１０ａの外周にねじれ溝１１を、本体部１０ａの後部に六角軸１２をそれぞれ有している。
【００４３】
六角軸１２は、ソケット５の六角穴６に適合して嵌る軸である。その六角軸１２の突端側（後端側）は延長軸３の突端側と同様の形状になっており、六角穴６への挿入終点において止めねじ８の設置点に移動する環状溝１２ａを突端近くの外周に有している。
【００４４】
その六角軸１２が、延長ジョイント２のソケット５に設けられた六角穴６に差し込まれ、環状溝１２ａの溝面に止めねじ８の先端が押し当てられてスパイラルドリル１０がソケット５に対して抜け止め状態に固定されている。
【００４５】
図示のスパイラルドリル１０は、加工径が１ｍｍ刻みで、３ｍｍ〜１４ｍｍまで１２段階に変化したステップドリルであるが、使用するドリルは、加工径が緩やかに連続的に変化したスパイラル円錐ドリルであってもよい。そのスパイラルドリル１０の最大部の外径（加工径）よりもソケット５の外径は小さい（例示のソケットの外径は約１１ｍｍ）。
【００４６】
このため、ソケット５は、スパイラルドリル１０があけた穴を通り抜けることができ、そのソケット５に起因した加工規制は起こらない。
【００４７】
止めねじ８は、図３に示すように、工具を後方から軸方向に直視した状態においてソケット５の外径面よりも径方向内側にある。このように、止めねじ８は、延長ジョイント２の最大径部であるソケット５の外径面よりも径方向内側に配置する。
【００４８】
例示のソケット５は、先端側が後部側に比べて少し細くなっている。ここで言うソケット５の外径面は、先端側に比べて少し外径の大きい後部側の外周面を指す。ソケット５は、長手方向の全域が同一径であってもよく、その場合には、止めねじ８の全体をソケット５の胴部に埋め込む。
【００４９】
止めねじ８が、ソケット５の外径面よりも径方向外側に出ていると、その止めねじ８がドリルによる加工穴の穴面などに接触して破損し、脱落する虞が生じる。止めねじ８をソケット５の外径面よりも径方向内側に配置することで、その懸念をなくすことができる。
【００５０】
以上の通りに構成された延長ジョイント付き穴あけ工具１は、適切な長さの延長軸３を有する延長ジョイント２を用いることで、市販の六角軸ドリルのみでは対応できない厚みを有する部材に、目的のサイズの穴を、作業者の負担軽減や加工費の抑制を図って安全に、効率良くあけることができる。
【００５１】
なお、この考案の工具による穴あけ対象は、高速道路遮音壁の吸音板に限定されない。加工穴の出口側でのドリル、切屑の落下が敬遠される場所に設置された部材に対する穴あけに利用すると特に大きな効果を期待できるが、加工穴の出口側が、落下したドリルや切屑の回収ができないような場所に設置された部材などに対する穴あけに利用するのにも適している。
【符号の説明】
【００５２】
１          延長ジョイント付き穴あけ工具
２、２Ａ    延長ジョイント
３          延長軸
３ａ        環状溝
４          工具装着部
５          ソケット
６          六角穴
７          ねじ穴
８          止めねじ
８ａ        操作穴
１０        スパイラルドリル
１０ａ      本体部
１１        ねじれ溝
１２        六角軸
１２ａ      環状溝
１５        ボール
１６        ロック用ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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