(57)【要約】      （修正有）【課題】磁性部品の構造を提供する。【解決手段】磁性部品の構造はモールド加工を利用し、第一基材１の第一板体１１、１個或いは１個以上の凸台体１２を一体成形し、１個或いは１個以上の凸台体１２には導電体をそれぞれ加工成形し、もう一つのモールドは第二基材２の第二板体２１を一体成形し、その片側表面には複数の導電接点２２を加工成形し、さらに別種のモールドは１個或いは１個以上の導磁内芯３を一体成形し、第一板体１１の１個或いは１個以上の凸台体１２箇所に組み立て、これにより１個或いは１個以上の凸台体１２を複数の定位槽孔３１にそれぞれ穿設し、１個或いは１個以上の凸台体１２と１個或いは１個以上の導磁内芯３外側には第二基材２の第二板体２１を組立て、しかも複数の導電接点２２は１個或いは１個以上の凸台体１２の複数の導電体にそれぞれ電気的に連接し、磁性部品を成形し、モールド加工を利用し、時間と労力節減の目的を達成する。【選択図】図３
0003214705.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
磁性部品の構造は、括絶縁材質で一体成形する第一基材、絶縁材質一体成形する第二基材及び１個或いは１個以上の導磁内芯を備え、
該第一基材は、片側表面に１個或いは１個以上の凸台体を備える第一板体を備え、しかも第一板体の１個或いは１個以上の凸台体には、導電体をそれぞれ加工成形し、
該第二基材は、第一基材に相対し、片側表面に、複数の導電接点を備える第二板体を備え、各導電接点は、一列或いは一列以上の配列状を呈し、
該１個或いは１個以上の導磁内芯は、第一板体の１個或いは１個以上の凸台体箇所に組み立て、該１個或いは１個以上の凸台体を、それぞれ穿設する複数の定位槽孔を設置し、第一板体両外側の凸台体は、１個或いは１個以上の導磁内芯両外側の定位側辺に接触し、１個或いは１個以上の凸台体と１個或いは１個以上の導磁内芯外側表面には、第二基材を組立て、これにより第二基材の第二板体の片側表面の複数の導電接点は、１個或いは１個以上の凸台体の複数の導電体にそれぞれ電気的に連接し、連続ワインディング式の導体感知効果を形成することを特徴とする磁性部品の構造。
【請求項２】
前記第一基材、第二基材は、それぞれプラスチック、シリコン或いはセラミックの絶縁材質で、異なるモールド加工により一体成形され、しかも第一基材は、第一板体の表面に、両外側に位置する第一凸台体、第九凸台体を設置し、第一、第九凸台体は一列配列方式を呈する内孔をそれぞれ一体成形し、各内孔中には、導電体をそれぞれ加工成形し、該第一、第九凸台体間には、順番に等間隔距離配列を呈する第二から第八凸台体を設置し、しかも該第二から第八凸台体は、２列の配列方式を呈する複数の内孔をそれぞれ一体成形し、該各内孔中には、導電体をそれぞれ加工成形し、１個或いは１個以上の導磁内芯には、該第二から第八凸台体をそれぞれ穿設する７個の定位槽孔を設置し、１個或いは１個以上の導磁内芯には、両外側に、第一、第九凸台体がそれぞれ接触する定位側辺を設置し、第二基材には、第二板体表面に、該１個或いは１個以上の導磁内芯を対応して固定して設置する位置限定区間を設置し、該位置限定区間の両外側縁には、エッチング、溶接或いは電気メッキの加工方式を利用し複数の導電接点を成形する単一配列方式を呈する第一区対応接続部、第九区対応接続部をそれぞれ設置し、該第一区、第九区対応接続部間には、順番に等間隔距離配列を呈する第二区から第八区対応接続部を設置し、しかも第二区から第八区対応接続部には、エッチング、溶接或いは電気メッキの加工方式を利用し、２列の配列方式を呈する複数の導電接点をそれぞれ成形し、
第一区対応接続部の複数の一列の導電接点と第二区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第一対応接続ユニットを組成し、しかも第二区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第三区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第二対応接続ユニットを組成し、第三区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第四区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第三対応接続ユニットを組成し、第四区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第五区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第四対応接続ユニットを組成し、第五区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第六区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第五対応接続ユニットを組成し、さらに第六区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第七区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第六対応接続ユニットを組成し、第七区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第八区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第七対応接続ユニットを組成し、第八区対応接続部のもう一つの複数の一列の導電接点と第九区対応接続部に隣接する複数の一列の導電接点は、第八対応接続ユニットを組成し、
該第一凸台体の単一列の複数の導電体と隣接する第二凸台体の単一列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二基材の第二板体の第一対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第一感知エリアを形成し、
第二凸台体と第三凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第二対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第二感知エリアを形成し、
第三凸台体と第四凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第三対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第三感知エリアを形成し、
第四凸台体と第五凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第四対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第四感知エリアを形成し、
第五凸台体と第六凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第五対応接続ユニット連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第五感知エリアを形成し、
第六凸台体と第七凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第六対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第六感知エリアを形成し、
第七凸台体と第八凸台体間の隣接する二列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第七対応接続ユニットは、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第七感知エリアを形成し、
第八凸台体の単一列の複数の導電体と隣接する第九凸台体の単一列の複数の導電体には、該各導電体を電気的に導通させる導電層を設置し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯に対応し、第二板体の第八対応接続ユニット連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第八感知エリアを形成することを特徴とする請求項１に記載の磁性部品の構造。
【請求項３】
前記第一基材は、第一板体の１個或いは１個以上の凸台体に複数の内孔を一体成形し、
該各内孔は、少なくとも一列の配列状を呈し、さらに各内孔中には、電気メッキ加工、溶接加工、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは緊密対応穿設加工をそれぞれ利用し、導電体をそれぞれ成形し、しかも該１個或いは１個以上の凸台体に相対し、第一基材反対側表面には、一組或いは一組以上のインプット側、アウトプット側を設置し、しかも第一基材は、第一板体の１個或いは１個以上の凸台体表面、相対内側面及び内底面に、電気メッキ加工により、複数の導電体をそれぞれ成形し、しかも該１個或いは１個以上の導磁内芯は、矩形状を呈する磁性材質で、しかもニッケル亜鉛、マンガン亜鉛、アモルファス磁性材料或いは磁性合金材料により製造し、１個或いは１個以上の導磁内芯には、両外側表面と第一基材、第二基材の相対する表面間に、固定及び結合のための粘着剤を設置することを特徴とする請求項１に記載の磁性部品の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は磁性部品の構造に関し、特にモールド加工を利用し一体に成形する磁性部品で、該第一基材、第二基材は絶縁材質で一体加工成形され、第一基材表面の１個或いは１個以上の凸台体には複数の導電体を設置し、第二基材表面の複数の導電体と電気的連接し、第一基材、第二基材間には１個或いは１個以上の導磁内芯を組立て、多数組の連続ワインディング式導体誘導コイル効果の感知エリアを形成し、磁性部品の迅速な製造、時間と労力節減の目的を達成する磁性部品の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在一般に応用されている変圧器、インダクタンス部品或いは他の磁性感知部品等はみな、鉄芯上に２組のエナメル線を巻き付けた後、２組のエナメル線の両側の各４個の線端をそれぞれ鉄芯両側のフランジ部上へと延伸させ、外部の各式電子装置の回路と電気的連接を呈し、単一の変圧器を成形する。
これにより、電子装置の回路は、電圧電流の転換を行い、また回路中の電磁波、ノイズ等の一般電圧負荷をろ過し、さらにアースを通して取り除くことができる。
【０００３】
しかし、２組のエナメル線を鉄芯上に巻き付ける製造プロセスは、時間がかかり、製造コストが高く、しかも体積が大きく場所をとるため、コンパクトさと軽量さが求められる、昨今の電子製品に対するニーズに応えることはできない。
さらに、多数の変圧器を同時に応用する必要があるなら、多数の変圧器を一つずつ電子装置の回路に電気的に連接させる必要があり、加工作業の難度を高めている。
すなわち、変圧器を実際に実施する際には、多数の欠点が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第3167476号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、磁性部品の構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の磁性部品の製造ステップは、モールド加工を利用し、第一基材の第一板体を一体成形、及び第一板体の片側表面の１個或いは１個以上の凸台体を一体成形し、１個或いは１個以上の凸台体には、導電体をそれぞれ加工成形し、別種のモールドを利用し、第二基材の第二板体を一体成形し、その片側表面には、複数の導電接点を加工成形し、さらに別種のモールドを利用し磁性材質の１個或いは１個以上の導磁内芯を成形し、第一基材の１個或いは１個以上の凸台体箇所に組立て、１個或いは１個以上の導磁内芯の複数の定位槽孔には１個或いは１個以上の凸台体をそれぞれ穿設し、１個或いは１個以上の凸台体と１個或いは１個以上の導磁内芯外側表面には第二基材を組立て、しかも第二基材の第二板体の片側表面の複数の導電接点は、１個或いは１個以上の凸台体の各内孔中に成形する各導電体にそれぞれ電気的に連接し、磁性部品を成形し、モールド加工を利用し、時間と労力節減の目的を達成する。
【０００７】
さらに、本考案では、該第一基材、第二基材は、それぞれプラスチック、シリコン或いはセラミック等の各式絶縁材質で、モールド加工を通して一体成形し、しかも第一基材は、第一板体の１個或いは１個以上の凸台体の複数の内孔中に、電気メッキ加工、溶接加工、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは緊密対応穿設加工をそれぞれ利用し、導電体をそれぞれ成形し、しかも該１個或いは１個以上の凸台体に相対し、第一板体反対側表面には一組或いは一組以上のインプット側、アウトプット側を設置する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、モールド加工を利用し、時間と労力節減の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の製造ステップのフローチャートである。
【図２】本考案の立体外観図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の別の視角からの立体分解図である。
【図５】本考案第一実施例の立体外観図である。
【図６】本考案第一実施例の立体分解図である。
【図７】本考案第二実施例の立体外観図である。
【図８】本考案第二実施例の立体分解図である。
【図９】本考案第二実施例の別の視角から立体分解図である。
【図１０】本考案第二実施例の側視断面図である。
【図１１】本考案第二実施例の組立て方法を示す側視断面図（一）である。
【図１２】本考案第二実施例の組立て方法を示す側視断面図（二）である。
【図１３】本考案第二実施例の立体分解図である。
【図１４】本考案第二実施例の側視分解断面図である。
【図１５】本考案第三実施例の立体分解図である。
【図１６】本考案第四実施例の立体分解図である。
【図１７】本考案第四実施例の側視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図１０に示すように、本考案による磁性部品を成形する製造ステップは以下の通りである。
【００１１】
（Ａ）モールド加工を利用し、絶縁材質の第一基材１の第一板体１１を一体成形し、しかも第一板体１１の片側表面には、１個或いは１個以上の凸台体１２を一体成形する。
【００１２】
（Ｂ）第一板体１１の１個或いは１個以上の凸台体１２には、導電体１３をそれぞれ加工成形する。
【００１３】
（Ｃ）別種のモールドを利用し、絶縁材質の第二基材２の第二板体２１を一体成形する。
【００１４】
（Ｄ）第二基材２の第二板体２１の片側表面には、複数の導電接点２２を加工成形し、各導電接点２２は、一列或いは一列以上の配列状を呈する。
【００１５】
（Ｅ）さらに別種のモールドを利用し、導磁内芯３を加工成形し、導磁内芯３は、磁性材質で、しかも複数の定位槽孔３１を備え、複数の定位槽孔３１両外側には、定位側辺３２を形成する。
【００１６】
（Ｆ）１個或いは１個以上の導磁内芯３を、第一板体１１の１個或いは１個以上の凸台体１２箇所に組み立て、１個或いは１個以上の導磁内芯３には、複数の定位槽孔３１を設置し、これに１個或いは１個以上の凸台体１２をそれぞれ穿設し、第一板体１１両外側に位置する１個或いは１個以上の凸台体１２は、それぞれ１個或いは１個以上の導磁内芯３両外側の定位側辺３２に接触する。
【００１７】
（Ｇ）１個或いは１個以上の凸台体１２と１個或いは１個以上の導磁内芯３外側には、第二基材２の第二板体２１を組立て、これにより第二板体２１の片側表面の複数の導電接点２２は、１個或いは１個以上の凸台体１２各内孔１２０中の各導電体１３にそれぞれ電気的に連接する。
【００１８】
（Ｈ）第一基材１、第二基材２及び１個或いは１個以上の導磁内芯３を利用し、本考案の磁性部品を加工成形する。
【００１９】
該第一基材１、第二基材２は、それぞれプラスチック、シリコン或いはセラミック等絶縁材質により、さらにそれぞれ異なるモールド加工を利用し、異なる形状の第一基材１、第二基材２を一体成形し、さらに於第一基材１、第二基材２はエッチング等加工作業方式を通して、それぞれ予め設置する回路レイアウトを成形する。
【００２０】
さらに、該第一基材１は、第一板体１１の片側表面に、１個或いは１個以上の凸台体１２を一体成形し、１個或いは１個以上の凸台体１２は等間隔を開けて配列し、しかも１個或いは１個以上の凸台体１２内部には、複数の内孔１２０をそれぞれ一体成形し、各内孔１２０中には、電気メッキ、溶接、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは緊密対応穿設等加工方式で導電体１３を成形し、さらに該１個或いは１個以上の凸台体１２に相対し、第一板体１１反対側表面には一組或いは一組以上のインプット側１４、アウトプット側１５を成形する。
【００２１】
該第一基材１は、第一板体１１の片側表面の両外側に、第一凸台体１２０１、第九凸台体１２０９をそれぞれ一体成形し、しかも第一、第九凸台体１２０１、１２０９内には、一列配列方式を呈する複数の内孔１２０をそれぞれ一体成形し、各内孔１２０内部は、電気メッキ、溶接、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは緊密対応穿設等加工方式を利用し、複数の導電体１３をそれぞれ加工成形し、第一凸台体１２０１、第九凸台体１２０９の間には、第二凸台体１２０２、第三凸台体１２０３、第四凸台体１２０４、第五凸台体１２０５、第六凸台体１２０６、第七凸台体１２０７、第八凸台体１２０８をさらに順番に一体成形し、しかも第二凸台体１２０２から第八凸台体１２０８の間は、それぞれ等間隔を開けて配列し、さらに第二凸台体１２０２から第八凸台体１２０８内部には、複数の内孔１２０をそれぞれ一体成形し、しかも複数の内孔１２０は、二列並列方式を呈し、即ち各内孔１２０内部には、電気メッキ、溶接、導電性接着剤注入、導電配線印刷或いは緊密対応穿設等加工方式で、導電体１３をそれぞれ加工成形し、少なくとも１個の導磁内芯３には、７個の定位槽孔３１を設置し、これに第二凸台体１２０２から第八凸台体１２０８をそれぞれ穿設し、第一凸台体１２０１、第九凸台体１２０９は１個或いは１個以上の導磁内芯３両側に設置された定位側辺３２箇所にそれぞれ接触し、１個或いは１個以上の導磁内芯３を、粘着剤４を利用し、第一板体１１、第二板体２１の相対内側に固定して設置し、こうして本考案の磁性部品を構成する。
【００２２】
製造、組立てともに非常に簡易、迅速で、時間と労力が節約でき、製造コストを引き下げられ、磁性部品の体積が小さいため、軽量でコンパクトとの電子製品の設計理念にあっており、しかも磁性部品は、インダクター、変圧器或いは他の磁性感知部品等の応用型式とすることができる。
【００２３】
図８〜図１２に示すように、該第二基材２は第二板体２１表面に、位置限定区間２３を設置し、これに１個或いは１個以上の導磁内芯３を対応固定して設置し、位置限定区間２３両外側縁には、第一区対応接続部２３１、第九区対応接続部２３９を設置し、複数の導電接点２２はそれぞれ単一直列の配列方式を呈し、第一区対応接続部２３１、第九区対応接続部２３９間には順番に第二区対応接続部２３２、第三区対応接続部２３３、第四区対応接続部２３４、第五区対応接続部２３５、第六区対応接続部２３６、第七区対応接続部２３７及び第八区対応接続部２３８等を設置し、しかも第二区対応接続部２３２から第八区対応接続部２３８の間は、等間隔配列を呈し、第二区対応接続部２３２から第八区対応接続部２３８は、それぞれ複数の導電接点２２を設置し、それぞれ二列の並列方式を呈する。
【００２４】
これにより、第一区対応接続部２３１の複数の一列の導電接点２２と第二区対応接続部２３２に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第一対応接続ユニット２３０１を組成し、しかも第二区対応接続部２３２のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第三区対応接続部２３３に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第二対応接続ユニット２３０２を組成し、第三区対応接続部２３３のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第四区対応接続部２３４に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第三対応接続ユニット２３０３を組成し、第四区対応接続部２３４のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第五区対応接続部２３５に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第四対応接続ユニット２３０４を組成し、第五区対応接続部２３５のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第六区対応接続部２３６に隣接する複数の一列の導電接点２２、は第五対応接続ユニット２３０５を組成し、第六区対応接続部２３６のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第七区対応接続部２３７に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第六対応接続ユニット２３０６を組成し、第七区対応接続部２３７のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第八区対応接続部２３８に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第七対応接続ユニット２３０７を組成し、第八区対応接続部２３８のもう一つの複数の一列の導電接点２２と第九区対応接続部２３９に隣接する複数の一列の導電接点２２は、第八対応接続ユニット２３０８を組成する。
【００２５】
該第一基材１の第一板体１１の片側表面に設置される第一凸台体１２０１の一列の複数の導電体１３と隣接する第二凸台体１２０２の一列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３に対応し、第二板体２１の第一対応接続ユニット２３０１は第一感知エリア３３１を形成する。
【００２６】
第二凸台体１２０２と第三凸台体１２０３間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯２３、第二板体２１の第二対応接続ユニット２３０２に対応し、第二感知エリア３３２を形成する。
【００２７】
第三凸台体１２０３と第四凸台体１２０４間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第三対応接続ユニット２３０３に対応し、第三感知エリア３３３を形成する。
【００２８】
しかも、第四凸台体１２０４と第五凸台体１２０５間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第四対応接続ユニット２３０４に対応し、第四感知エリア３３４を形成する。
【００２９】
該第五凸台体１２０５と第六凸台体１２０６間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第五対応接続ユニット２３０５に対応し、第五感知エリア３３５を形成する。
【００３０】
第六凸台体１２０６と第七凸台体１２０７間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第六対応接続ユニット２３０６に対応し、第六感知エリア３３６を形成する。
【００３１】
第七凸台体１２０７と第八凸台体１２０８間の隣接する二列の複数の導電体１３は、導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第七対応接続ユニット２３０７に対応し、第七感知エリア３３７を形成する。
【００３２】
第八凸台体１２０８の一列の複数の導電体１３と隣接する第九凸台体１２０９の一列の複数の導電体１３は、それぞれ導電層１６を通して連結し、電気的導通を呈し、さらに１個或いは１個以上の導磁内芯３、第二板体２１の第八対応接続ユニット２３０８に対応し、第八感知エリア３３８を形成する。
【００３３】
各感知エリア３３は、１個或いは１個以上の導磁内芯３と、それぞれ連続ワインディング式導体誘導コイル効果を形成する。
【００３４】
図３、５、８、１３、１４、１５に示すように、第一基材１の第一板体１１、第二基材２の第二板体２１の相対する内側間には、１個或いは１個以上の導磁内芯３を組立て、第一実施例中では、モールド加工を利用し、２個或いは２個以上の第一導磁内芯３０１、第二導磁内芯３０２を一体成形する。
【００３５】
或いはモールド加工を利用し、少なくとも４個の以上の単一枠形態の第三導磁内芯３０３、第四導磁内芯３０４、第五導磁内芯３０５、第六導磁内芯３０６を一体成形する。
【００３６】
第一基材１の第一板体１１、第二基材２の第二板体２１の間には、２個或いは２個以上の第一導磁内芯３０１、第二導磁内芯３０２を組立て、さらに第一凸台体１２０１、第二凸台体１２０２、第三凸台体１２０３、第四凸台体１２０４、第五凸台体１２０５、第六凸台体１２０６、第七凸台体１２０７、第八凸台体１２０８及び第九凸台体１２０９内部の複数の導電体１３等に対応し、それぞれ導電層１６を利用し、連結して電気的導通を呈し、さらに第一対応接続ユニット２３０１、第二対応接続ユニット２３０２、第三対応接続ユニット２３０３、第四対応接続ユニット２３０４、第五対応接続ユニット２３０５、第六対応接続ユニット２３０６、第七対応接続ユニット２３０７及び第八対応接続ユニット２３０８等に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第一感知エリア３３１、第二感知エリア３３２、第三感知エリア３３３、第四感知エリア３３４、第五感知エリア３３５、第六感知エリア３３６、第七感知エリア３３７、第八感知エリア３３８等複数の感知エリア３３を形成し、即ち第一基材１、第二基材２及び少なくとも２個の第一導磁内芯３０１、第二導磁内芯３０２等により構成される磁性部品を利用し、良好な連続ワインディング式の導体感知効果を形成し、磁性部品を通して磁性感知の整流、変圧等性能を達成する。
【００３７】
第一基材１の第一板体１１、第二基材２の第二板体２１の間には、４個或いは４個以上の第三導磁内芯３０３、第四導磁内芯３０４、第五導磁内芯３０５、第六導磁内芯３０６等を組立て、各第一板体１１の凸台体１２の複数の導電体１３、複数の導電層１６及び第二板体２１の複数の導電接点２２等に対応し、電気的導通を形成し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の複数の感知エリア３３を形成し、第一板体１１の第一、第九凸台体１２０１、１２０９表面には、電気メッキ加工により単一配列方式を呈する複数の導電体１３をそれぞれ成形し、良好な導体感知効果、整流、変圧の性能等を形成し、本考案第二実施例の磁性部品構造を構成する。
【００３８】
図３、５、８、１６、１７に示すように、第一基材１の第一板体１１は、第一、第九凸台体１２０１、１２０９表面に、電気メッキ加工により単一配列方式を呈する複数の導電体１３をそれぞれ成形し、さらに第二凸台体１２０２から第八凸台体１２０８表面に、それぞれ電気メッキ加工により、２列の配列方式を呈する複数の導電体１３を成形し、しかも第一凸台体１２０１から第九凸台体１２０９表面の各導電体１３は、表面に位置する第一導電セクション１３１、相対する内側面まで延伸する第二導電セクション１３２及び内底面箇所に位置する第三導電セクション１３３を備え、１個或いは１個以上の導磁内芯３の二表面及び各定位槽孔３１内壁面には、それぞれ粘着剤４を塗布し、これにより１個或いは１個以上の導磁内芯３と第一凸台体１２０１から第九凸台体１２０９の各導電体１３の第一、第二導電セクション１３１、１３２は隔離され、電気的接触を生じない。
【００３９】
但し、１個或いは１個以上の導磁内芯３は、それぞれ隣接する任意の２個の各第三導電セクション１３３と、電気的接触、導通を形成し、第一凸台体１２０１から第九凸台体１２０９の複数の導電体１３の第一導電セクション１３１は、それぞれ第二基材２の第二板体２１表面の複数の導電接点２２と電気的接触し、複数の導電体１３は、１個或いは１個以上の導磁内芯３、複数の導電接点２２に対応し、連続ワインディング式導体誘導コイル効果の第一感知エリア３３１、第二感知エリア３３２、第三感知エリア３３３、第四感知エリア３３４、第五感知エリア３３５、第六感知エリア３３６、第七感知エリア３３７、第八感知エリア３３８等の複数の感知エリア３３を形成する。
【００４０】
第一板体１１の第一、第九凸台体１２０１、１２０９表面には、電気メッキ加工により単一配列方式を呈する複数の導電体１３をそれぞれ成形し、良好な導体誘導コイル効果、整流、変圧性能等を形成し、本考案第三実施例の磁性部品構造を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本考案は特許登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００４２】
１  第一基材
１１  第一板体
１２  凸台体
１２０  内孔
１２０１  第一凸台体
１２０２  第二凸台体
１２０３  第三凸台体
１２０４  第四凸台体
１２０５  第五凸台体
１２０６  第六凸台体
１２０７  第七凸台体
１２０８  第八凸台体
１２０９  第九凸台体
１３  導電体
１３１  第一導電セクション
１３２  第二導電セクション
１３３  第三導電セクション
１４  インプット側
１５  アウトプット側
１６  導電層
２  第二基材
２１  第二板体
２２  導電接点
２３  位置限定区間
２３１  第一区対応接続部
２３２  第二区対応接続部
２３３  第三区対応接続部
２３４  第四区対応接続部
２３５  第五区対応接続部
２３６  第六区対応接続部
２３７  第七区対応接続部
２３８  第八区対応接続部
２３９  第九区対応接続部
２３０１  第一対応接続ユニット
２３０２  第二対応接続ユニット
２３０３  第三対応接続ユニット
２３０４  第四対応接続ユニット
２３０５  第五対応接続ユニット
２３０６  第六対応接続ユニット
２３０７  第七対応接続ユニット
２３０８  第八対応接続ユニット
３  導磁内芯
３０１  第一導磁内芯
３０２  第二導磁内芯
３０３  第三導磁内芯
３０４  第四導磁内芯
３０５  第五導磁内芯
３０６  第六導磁内芯
３１  定位槽孔
３２  定位側辺
３３  感知エリア
３３１  第一感知エリア
３３２  第二感知エリア
３３３  第三感知エリア
３３４  第四感知エリア
３３５  第五感知エリア
３３６  第六感知エリア
３３７  第七感知エリア
３３８  第八感知エリア
４  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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