(57)【要約】【課題】本考案は、異なる波形の歯部をもつ二種類以上の段ロールユニットを有し、生産の過程で必要に応じて段ロールユニットを切り換えることができる、複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサを提供する。【解決手段】対向する二つのメインフレームからなる基部と、基部の二つのメインフレームの間に回転可能に設けられるとともに、両端にはそれぞれロール固定部が設けられる回転主軸と、二つのロール固定部に取り外し可能に設けられるとともに、二つの着脱式サブフレーム及びメイン段ロール及びサブ段ロールを具える二つの段ロールユニットと、基部に設けられるとともに段ロールユニットの内の一つに近づけて配置される加圧ロールと、によって構成する。二つの着脱式サブフレームは、二つのロール固定部に取り外し可能に設けられ、メイン段ロールとサブ段ロールは、着脱式サブフレームの間に回転可能に設けられる。【選択図】図１
0003160822.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向する二つのメインフレームからなる基部と、
基部の二つのメインフレームの間に回転可能に設けられるとともに、両端にはそれぞれロール固定部が設けられる回転主軸と、
二つのロール固定部に取り外し可能に設けられるとともに、二つの着脱式サブフレーム及びメイン段ロール及びサブ段ロールを具える二つの段ロールユニットと、
基部に設けられるとともに段ロールユニットの内の一つに近づけて配置される加圧ロールと、によって構成し、
二つの着脱式サブフレームは、二つのロール固定部に取り外し可能に設けられ、メイン段ロールは、着脱式サブフレームの間に回転可能に設けられ、サブ段ロールは、着脱式サブフレームの間に回転可能に設けられることを特徴とする、複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項２】
前記各段ロールユニットのメイン段ロールとサブ段ロール上には、複数の波形の歯部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項３】
前記一方の段ロールユニット上のメイン段ロールとサブ段ロールの波形の歯部のサイズは、もう一方の段ロールユニット上のメイン段ロールとサブ段ロールの波形の歯部のサイズと異なることを特徴とする、請求項２に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項４】
前記二つの段ロールユニットは、前記ロール固定部に対して対称に配置されることを特徴とする、請求項３に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項５】
前記各メイン段ロールは、それぞれ軸心を具え、前記各サブ段ロールも、それぞれ軸心を具えることを特徴とする、請求項４に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項６】
前記各段ロールユニットは、さらに、二つのクラッチ装置を含み、各クラッチ装置は、それぞれ二つの着脱式サブフレームに設けられるとともに、サブ段ロールを対応するメイン段ロールに近づけたり遠ざけたりするのを制御することを特徴とする、請求項５に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項７】
前記二つのクラッチ装置の各クラッチ装置は、それぞれスイングアームと加圧シリンダーを含み、二つのスイングアームは、それぞれ二つの着脱式サブフレームに対応し、各スイングアームは、対応する着脱式サブフレーム上に枢設され、スイングアームの末端は、サブ段ロールの軸心に回転可能に連結され、二つの加圧シリンダーは、着脱式サブフレームに設けられるとともに、それぞれスイングアームに対応し、各加圧シリンダーは、対応するスイングアームに連結される伸縮バーを有し、スイングアームを制御することにより、サブ段ロールを対応するメイン段ロールに近づけたり遠ざけたりし、また、各ロール固定部の両側には、少なくとも一つの位置決めシリンダーが設けられ、各位置決めシリンダーには、伸縮可能な留め具が設けられ、各段ロールユニットの着脱式サブフレームには、少なくとも一つの位置決め部材が設けられ、位置決め部材上には位置決め溝が形成されて、対応する位置決めシリンダーの留め具と相互に連結、或いは分離されることを特徴とする、請求項６に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項８】
前記片方のメインフレーム上には回転位置決めシリンダーが設けられ、回転位置決めシリンダーには伸縮可能な位置決め部材が設けられ、各段ロールユニットの内の一つの着脱式サブフレームには回転位置決め部材が設けられ、回転位置決め部材上には位置決め溝が形成されて回転位置決めシリンダーの位置決め部材と相互に連結、或いは分離され、両者が連結された時、二つの段ロールユニットが回転する位置は同じ高さに固定され、片方の段ロールユニットによって加工作業が行われることを特徴とする、請求項７に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項９】
前記加圧ロールの軸心の両端には、それぞれ梃子部材が枢設され、各梃子部材の中心箇所は対応するメインフレームに枢設され、梃子部材における加圧ロールと反対側の端部には加圧シリンダーが枢設され、加圧シリンダーは、対応するメインフレームに固定され、且つ伸縮可能であるとともに梃子部材に連結される加圧バーを具えることを特徴とする、請求項８に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【請求項１０】
前記シングルフェーサは、さらに、二つのメインフレームの間に設けられた糊付ロールを含み、糊付ロールには接着剤が塗られるとともに、糊付ロールは、片方の段ロールユニットのメイン段ロールとサブ段ロールの内の一つに近接して配置されることを特徴とする、請求項９に記載の複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はシングルフェーサに関し、特に。異なる波形の歯部をもつ二種類以上の段ロールユニットを有し、生産の過程で必要に応じて段ロールユニットを切り換えることができる、複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
片面段ボールは、ライナーと波状に加工された中芯を連結させることにより強化した複合式の紙製品である。片面段ボールは、包装箱内に入れられるか、或いは、包装箱の材質として使用され、それにより、包装箱内の物品が外からの衝撃から守られ、物品の運送時に破損されにくくする。
【０００３】
台湾特許第８５２１０４９４号には、片面段ボールを製造するための従来のシングルフェーサが開示されており、そのシングルフェーサは、基部と、段ロールユニットと、加圧ロールと、糊付ロールとによって構成される。段ロールユニットは二つの段ロールを有し、各段ロールの表面は波状の歯部を形成し、中芯をそこに通すことによって波状に加工する。また、加圧ロールはライナーを送り出す。実際の工程においては、中芯とライナーを段ロールユニットと加圧ロールにそれぞれ通した後、さらに糊付ロールによって両者を貼り合わせることで、片面段ボールが形成される。糊付ロールには接着剤が塗られ、中芯が糊付ロールを通過する時に接着剤がつき、接着剤によってライナーと貼り合わされて片面段ボールが完成する。
【０００４】
しかしながら、従来のシングルフェーサは単一の段ロールユニットしかもたず、異なる段ロールユニットに迅速に切り換えて異なるタイプの片面段ボールを製造することができない。従って、異なるタイプの片面段ボールを製造するためには、二台以上のシングルフェーサが必要になるため、従来のシングルフェーサは実用性が低く、片面段ボールの製造コストも高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第８５２１０４９４号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の問題点に鑑み、本考案は、異なる波形の歯部をもつ二種類以上の段ロールユニットを有し、生産の過程で必要に応じて段ロールユニットを切り換えることができる、複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案による複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサは、対向する二つのメインフレームからなる基部と、基部の二つのメインフレームの間に回転可能に設けられるとともに、両端にはそれぞれロール固定部が設けられる回転主軸と、二つのロール固定部に取り外し可能に設けられるとともに、二つの着脱式サブフレーム及びメイン段ロール及びサブ段ロールを具える二つの段ロールユニットと、基部に設けられるとともに段ロールユニットの内の一つに近づけて配置される加圧ロールと、によって構成する。二つの着脱式サブフレームは、二つのロール固定部に取り外し可能に設けられ、メイン段ロールは、着脱式サブフレームの間に回転可能に設けられ、サブ段ロールは、着脱式サブフレームの間に回転可能に設けられる。
【０００８】
以上で述べた技術手段により、シングルフェーサは二つ以上の段ロールユニットを同時に具えるため、段ボールを生産する際、使用者は、二つの段ロールユニットの中から、需要に合った波形の歯部をもつ段ロールユニットを選択することができる。さらに、生産の途中で、別の波型の段ボールが必要になった時は、シングルフェーサを停止させ、回転主軸を１８０度回転させることにより、別の波形の歯部をもつ段ロールユニットに切り換えることができる。
【０００９】
また、段ロールユニットは、回転主軸に取り外し可能に連結されているため、第三の波形の歯部をもつ段ロールユニットを使用したいときは、まず、シングルフェーサの片方の段ロールユニットを素早く取り外して、段ロールユニットが積まれていない電動台車に載せて撤去し、次に、第三の段ロールユニットを載せた電動台車をシングルフェーサ下方に進入させてシングルフェーサに第三の段ロールユニットを取り付ける。このようにして、シングルフェーサは、三種類以上の段ロールユニットを使用することができ、様々な生産の要求に応えることができる。
【００１０】
各段ロールユニットのメイン段ロールとサブ段ロール上には複数の波形の歯部が形成される。
【００１１】
一方の段ロールユニット上のメイン段ロールとサブ段ロールの波形の歯部のサイズと、もう一方の段ロールユニット上のメイン段ロールとサブ段ロールの波形の歯部のサイズは異なる。
【００１２】
二つの段ロールユニットは、ロール固定部に対して対称に配置される。
【００１３】
各メイン段ロールはそれぞれ軸心を具え、各サブ段ロールもそれぞれ軸心を具える。
【００１４】
各段ロールユニットは、さらに、二つのクラッチ装置を含む。各クラッチ装置は、二つの着脱式サブフレームに設けられるとともに、サブ段ロールを対応するメイン段ロールに近づけたり遠ざけたりするのを制御する。
【００１５】
各クラッチ装置は、それぞれスイングアームと加圧シリンダーを含む。二つのスイングアームは、それぞれ二つの着脱式サブフレームに対応し、各スイングアームは、対応する着脱式サブフレーム上に枢設され、スイングアームの末端は、サブ段ロールの軸心に回転可能に連結される。二つの加圧シリンダーは、着脱式サブフレームに設けられるとともに、それぞれスイングアームに対応する。各加圧シリンダーは、対応するスイングアームに連結される伸縮バーを有し、スイングアームを制御することにより、サブ段ロールを対応するメイン段ロールに近づけたり遠ざけたりする。また、各ロール固定部の両側には、少なくとも一つの位置決めシリンダーが設けられ、各位置決めシリンダーには、伸縮可能な留め具が設けられる。各段ロールユニットの着脱式サブフレームには、少なくとも一つの位置決め部材が設けられ、位置決め部材上には位置決め溝が形成され、対応する位置決めシリンダーの留め具と相互に連結、或いは分離される。
【００１６】
片方のメインフレーム上には回転位置決めシリンダーが設けられ、回転位置決めシリンダーには伸縮可能な位置決め部材が設けられる。各段ロールユニットの内の一つの着脱式サブフレームには回転位置決め部材が設けられ、回転位置決め部材上には位置決め溝が形成され、回転位置決めシリンダーの位置決め部材と相互に連結、或いは分離される。両者が連結された時、二つの段ロールユニットが回転する位置は同じ高さに固定され、片方の段ロールユニットによって加工作業が行われる。
【００１７】
加圧ロールの軸心の両端には、それぞれ梃子部材が枢設される、各梃子部材の中心箇所は対応するメインフレームに枢設される。梃子部材における加圧ロールと反対側の端部には加圧シリンダーが枢設される。加圧シリンダーは、対応するメインフレームに固定され、且つ伸縮可能であるとともに梃子部材に連結される加圧バーを具える。
【００１８】
シングルフェーサは、さらに、二つのメインフレームの間に設けられた糊付ロールを含む。糊付ロールには接着剤が塗られるとともに、糊付ロールは、片方の段ロールユニットのメイン段ロールとサブ段ロールの内の一つに近接して配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の外観を示した斜視図である。
【図２】メインフレームを省略した本考案の外観を示した斜視図である。
【図３】メインフレームを省略した本考案の外観を図２とは別の角度から示した斜視図である。
【図４】本考案の一部の拡大図である。
【図５】本考案の加圧ロールをメイン段ロールに近づけた状態を示した説明図である。
【図６】本考案の加圧ロールをメイン段ロールから離した状態を示した説明図である。
【図７】図６の回転主軸を９０度回転させた状態を示した説明図である。
【図８】本考案と電動台車の外観を示した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１から図５に示すように、本考案による複数の段ロールユニットを具えたシングルフェーサは、基部１０と、回転主軸２０と、二つの段ロールユニット３０と、加圧ロール４１と、糊付ロール５１とによって構成する。
【００２１】
基部１０は、対向する二つのメインフレーム１１によってなる。回転主軸２０は、基部１０の二つのメインフレーム１１の間に回転可能に設けられ、回転主軸２０の両端はロール固定部２１にそれぞれ固定される。
【００２２】
図１から図５に示すように、二つの段ロールユニット３０は、二つのロール固定部２１に取り外し可能に設けられる。各段ロールユニット３０は、それぞれ、二つの着脱式サブフレーム３５と、メイン段ロール３１と、サブ段ロール３２とを具える。なお、本考案の概念に基づくと、シングルフェーサは、三つ以上の段ロールユニット３０を設けることもできる。  
【００２３】
二つの着脱式サブフレーム３５は、それぞれ、二つのロール固定部２１に取り外し可能に設けられる。メイン段ロール３１は、着脱式サブフレーム３５の間に回転可能に設けられ、各メイン段ロール３１は、それぞれ軸心３００を具える。サブ段ロール３２は、着脱式サブフレーム３５の間に回転可能に設けられ、各サブ段ロール３２は、それぞれ軸心３００を具える。
【００２４】
各段ロールユニット３０のメイン段ロール３１とサブ段ロール３２上には、複数の波形の歯部が形成され、これらの波形の歯部によって中芯９１は波状に加工される。
【００２５】
本考案の好ましい実施例において、一方の段ロールユニット３０のメイン段ロール３１とサブ段ロール３２の波形の歯部のサイズは、もう一方のロールユニット３０のメイン段ロール３１とサブ段ロール３２の波形の歯部のサイズと異なる。これにより、異なる波形の密度をもつ中芯９１を製造することができ、ひいては、異なる緩衝・保護性能をもつ片面段ボールを生産することができる。
【００２６】
本考案の好ましい実施例において、二つの段ロールユニット３０は、ロール固定部２１に対して対称に配置される。
【００２７】
また、本考案の好ましい実施例において、各段ロールユニット３０は、さらに、二つのクラッチ装置を含む。各クラッチ装置は、二つの着脱式サブフレームに設けられるとともに、サブ段ロール３２を対応するメイン段ロール３１に近づけたり遠ざけたりするのを制御する。
【００２８】
各クラッチ装置は、それぞれ、スイングアーム３２１と加圧シリンダー３２０を含む。二つのスイングアーム３２１は、それぞれ、二つの着脱式サブフレーム３５に対応している。各スイングアーム３２１は、対応する着脱式サブフレーム３５に枢設され、スイングアーム３２１の末端はサブ段ロール３２の軸心３００に回転可能に連結される。二つの加圧シリンダー３２０は、着脱式サブフレーム３５上に設けられるとともに、それぞれスイングアーム３２１に対応している。各加圧シリンダー３２０は、対応するスイングアーム３２１に連結された伸縮バーを有し、スイングアーム３２１を制御することにより、サブ段ロール３２を対応するメイン段ロール３１に近づけたり遠ざけたりする。
【００２９】
図５に示すように、左の段ロールユニット３０は、クラッチ装置によって、メイン段ロール３１とサブ段ロール３２が相互に近づけられて中芯９１の加工が行われ、右の段ロールユニット３０は、クラッチ装置によってメイン段ロール３１とサブ段ロール３２が相互に離されて隙間が生じ、中芯９１はその隙間を通過する。
【００３０】
加圧ロール４１は、基部１０に設けられるとともに、段ロールユニット３０の内の一つに近づけて配置される。加圧ロール４１によって、ライナー９２と、波状に加工された中芯９１は重ねあわされ、後続の工程へと送り出される。以上により、ライナー９２と波状に加工された中芯９１は相互に連結されて片面段ボールが形成される。
【００３１】
糊付ロール５１は、二つのメインフレーム１１の間に設けられる。糊付ロール５１上には接着剤が塗られるとともに、糊付ロール５１は、片方の段ロールユニット３０におけるメイン段ロール３１とサブ段ロール３２の内の一つに隣接して配置される。
【００３２】
本考案の好ましい実施例において、各ロール固定部２１の両側には、それぞれ、少なくとも一つの位置決めシリンダー２６が設けられ、各位置決めシリンダー２６には伸縮可能な留め具２６１が設けられる。各段ロールユニット３０の着脱式サブフレーム３５には少なくとも一つの位置決め部材３６が設けられ、位置決め部材３６上には位置決め溝３６１が形成し、対応する位置決めシリンダー２６の留め具２６１と相互に連結、或いは分離させることができる。
【００３３】
また、本考案の好ましい実施例において、片方のメインフレーム１１上には、回転位置決めシリンダー１５が設けられ、回転位置決めシリンダー１５上には伸縮可能な位置決め部材が設けられる。各段ロールユニット３０の内の一つの着脱式サブフレーム３５上には回転位置決め部材３７が設けられ、回転位置決め部材３７上には位置決め溝が形成され、回転位置決めシリンダー１５の位置決め部材と相互に連結、或いは分離される。両者が連結された時、二つの段ロールユニット３０が回転する位置は同じ高さに固定され、片方の段ロールユニット３０によって加工作業が行われる。
【００３４】
図６に示すように、本考案の好ましい実施例において、加圧ロール４１の軸心の両端には、それぞれ梃子部材４２が枢設される。各梃子部材４２の中心箇所は対応するメインフレーム１１に枢設される。梃子部材４２における加圧ロール４１と反対側の端部には加圧シリンダー４３が枢設される。加圧シリンダー４３は、対応するメインフレーム１１に固定され、且つ伸縮可能であるとともに梃子部材４２に連結される加圧バーを具える。
【００３５】
図７と図８に示すように、シングルフェーサのメインフレーム１１下方には、二つのレール８０が設けられる。段ロールユニット３０の内の一つを交換する時、まず、メインフレーム１１上の回転位置決めシリンダー１５を開放し、回転主軸２０の位置決め状態を解除する。次に、回転主軸２０を、二つの段ロールユニット３０と一緒に９０度回転させ、取り外したい段ロールユニット３０を最も低い位置に、即ち回転主軸２０の６時の方向に配置させる。次に、メインフレーム１１下方の中空の箇所に空の電動台車７０を進入させ、電動台車７０上のタイヤをレール８０に沿わせ、取り外したい段ロールユニット３０の下方まで前進させる。このとき、下方のロール固定部２１の位置決めシリンダー２６を解除し、留め具２６１を段ロールユニット３０の位置決め部材の位置決め溝から分離させ、段ロールユニット３０を素早くシングルフェーサから取り外す。その後、電動台車７０を撤去し、さらに、第三の段ロールユニット３０を載せた電動台車７０をメインフレーム１１下方まで進入させ、同様の方法で第三の段ロールユニット３０をシングルフェーサに取り付ける。以上の手順により、段ロールユニット３０を素早く交換することができる。
【００３６】
以上で述べた技術手段により、シングルフェーサは二つ以上の段ロールユニット３０を同時に具えるため、段ボールを生産する際、使用者は、二つの段ロールユニットの中から、需要に合った波形の歯部をもつ段ロールユニットを選択することができる。さらに、生産の途中で、別の波型の段ボールが必要になった時は、シングルフェーサを停止させ、回転主軸２０を１８０度回転させることにより、別の波形の歯部をもつ段ロールユニットに切り換えることができる。
【００３７】
また、段ロールユニット３０は、回転主軸２０に取り外し可能に連結されているため、第三の波形の歯部をもつ段ロールユニット３０を使用したいときは、まず、シングルフェーサの片方の段ロールユニット３０を素早く取り外して、段ロールユニット３０が積まれていない電動台車７０に載せて撤去し、次に、第三の段ロールユニット３０を載せた電動台車７０をシングルフェーサ下方に進入させてシングルフェーサに第三の段ロールユニット３０を取り付ける。このようにして、シングルフェーサは、三種類以上の段ロールユニット３０を使用することができ、様々な生産の要求に応えることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０      基部                      
１１      メインフレーム
１５      回転位置決めシリンダー
２０      回転主軸                  
２１      ロール固定部
２６      位置決めシリンダー        
２６１    留め具
３０      段ロールユニット          
３００    軸心
３１      メイン段ロール            
３２      サブ段ロール
３２０    加圧シリンダー            
３２１    スイングアーム
３５      着脱式サブフレーム        
３６      位置決め部材              
３６１    位置決め溝                
３７      回転位置決め部材          
４１      加圧ロール                
４２      梃子部材                  
４３      加圧シリンダー
５１      糊付ロール
７０      電動台車                  
８０      レール
９１      中芯                      
９２      ライナー
【図１】
0003160822.tif 000003
【図２】
0003160822.tif 000004
【図３】
0003160822.tif 000005
【図４】
0003160822.tif 000006
【図５】
0003160822.tif 000007
【図６】
0003160822.tif 000008
【図７】
0003160822.tif 000009
【図８】
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