(57)【要約】【課題】手動工具を作業対象の部位に位置決め固定する操作を簡単かつ小さな力で行うことが可能な手動工具のセットを提供すること。【解決手段】手動工具のセットは、貫通ねじ穴４ａを設けたニッパ１と、ニッパ１の連結軸部４に形成した貫通ねじ穴４ａに着脱可能なねじ部材２と、貫通ねじ穴４ａに取り付けたねじ部材２に取り付け可能な取っ手部材３との組み合わせから構成される。通常はニッパ１を単独で普通に使用できる。ニッパ１を作業対象の部位に位置決め固定するために大きな操作力が必要な場合、小さな力で手動工具を位置決め固定したい場合等においては、ニッパ１の貫通ねじ穴４ａにねじ部材２を固定し、このねじ部材２を介して、取っ手部材３をニッパ１に取り付ける。取っ手部材３を一方の手で操作し、ニッパ１を他方の手で操作して、作業を簡単に行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１か所に貫通穴を設けた手動工具と、
前記貫通穴に着脱可能な冶具取付け部材と、
前記貫通穴に取り付けた前記冶具取付け部材に着脱可能な取付け用冶具と
の組み合わせからなる手動工具のセット。
【請求項２】
請求項１において、
前記冶具取付け部材は、少なくとも一方の端が所定の長さだけ前記貫通穴の一方の端から突出する状態で、前記貫通穴に取り付け可能であり、
前記貫通穴から突出する前記冶具取付け部材の突出部分に、前記取付け用冶具が取り付け可能となっている手動工具のセット。
【請求項３】
請求項１において、
前記冶具取付け部材は、両側の端が所定の長さだけ前記貫通穴の両側の端から突出する状態で、前記貫通穴に取り付け可能となっている手動工具のセット。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記貫通穴はねじ穴であり、前記冶具取付け部材は、前記ねじ穴にねじ込み固定可能なネジ部材である手動工具のセット。
【請求項５】
請求項４において、
前記取付け用冶具には、前記ネジ部材をねじ込み固定可能な冶具側ねじ穴が形成されている手動工具のセット。
【請求項６】
請求項５において、
前記手動工具は、連結軸部を中心として開閉可能な左右の柄を備えたペンチ、ニッパ、あるいはプライヤであり、
前記貫通穴は、前記連結軸部の中心部分を同軸状態で貫通しており、
前記取付け用冶具は取っ手部材であり、前記左右の柄の開閉方向に対して直交する方向に延びる状態で、前記貫通穴に取り付けた前記ねじ部材に固定される手動工具のセット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プライヤ、スパナ、ドライバなどの各種の手動工具に関する。更に詳しくは、本考案は、大きな力を必要とする折り曲げ加工などの作業を小さな力で行うことができ、また、今までは困難であった作業を容易に行うことができるようにした手動工具のセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
手動工具については、多機能化した構造のものが各種提案されている。例えば、特許文献１においては、プライヤのハンドル等の部位に各種の工具ヘッドを格納し、必要に応じて引き出して使用できる構造となっている。また、ハンドルと工具ヘッドを分離可能として、異なる形態で工具を使用できる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１０１７７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、プライヤ、ニッパ、ペンチなどを用いて、金属板、針金等を切断、折り曲げ加工などの作業を行う場合には、手動工具の切断刃あるいはクランプ用の先端部を、対象の金属板等の所定の位置に位置決めし、この状態で工具ハンドルを開閉する操作などを行う。手動工具の位置決め固定と開閉操作のために、異なる方向に力を加える必要がある。力の弱い女性、子供あるいは老齢者などは、手動工具が位置ずれしないように押さ付ける力が弱く、また、工具ハンドルを操作する握力も弱く、切断、折り曲げ等の作業を簡単に行うことができない場合が多い。
【０００５】
例えば、丸ビスなどの金具が錆びてドライバを使用して抜くことができない場合、錆びたボルト等の頭をスパナ等の工具でクランプすることが困難な場合、ブラインドリベット等のように部材表面に露出している部分が薄く、頭部を掴むことが困難な場合、リベット等のように丸頭で掴むことが困難な場合がある。このような場合には、ニッパ等の手動工具を用いて、クランプが困難な金具の頭部の下側に刃先を押し込み、金具を引き抜く等の作業が行われる。大きな押し付け力でニッパ等の手動工具の刃先等を、対象の金具頭部に押し付けて固定し、この状態を維持したまま、金具を引き抜く方向に手動工具を大きな力で引き上げる操作が必要なので、操作が容易ではない。
【０００６】
一方、水平方向に一定の間隔で長尺部材を切断する水平切り作業を行う場合、垂直方向に一定の間隔で長尺状部材を切断する垂直切り作業を行う場合などにおいて、切断用の手動工具を所定位置に固定できれば、簡単かつ正確に作業を行うことができ、便利である。
【０００７】
従来においては、手動工具に対しては多機能のための各種の複雑な構造が提案されているが、上記のような作業を行う場合の作業性を改善可能な適切な構造についての提案は殆どない。
【０００８】
本考案の課題は、この点に鑑みて、加工あるいは作業対象の部位に手動工具を位置決め固定する操作を簡単かつ小さな力で行うことが可能なシンプルな構成の手動工具のセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本考案の手動工具のセットは、
少なくとも１か所に貫通穴を設けたドライバ、スパナ、ニッパ、プライヤ、ペンチ、ラジオペンチ、レンチなどの手動工具と、
貫通穴に着脱可能な、ねじ部材、ピンなどの軸部材その他の冶具取付け部材と、
貫通穴に取り付けた冶具取付け部材に着脱可能な、取っ手部材などの取付け用冶具と
の組み合わせから構成される。
【００１０】
通常は、手動工具を普通の工具として用いることができる。手動工具を加工あるいは作業対象の部位に位置決め固定するために大きな操作力が必要な場合、小さな力で手動工具を位置決め固定したい場合等においては、手動工具の貫通穴に、冶具取付け部材を取り付け、この冶具取付け部材を介して、取付け用冶具、例えば取っ手部材を手動工具に取り付ける。取っ手部材を手で握ることで、手動工具を位置決め固定するための作業が簡単になる。また、取っ手部材に紐などを取り付ければ、誤って手動工具を落としてしまうことも少なくなる。
【００１１】
取付け用冶具として、取っ手部材の代わりに、例えば、ニッパ等の切断用手動工具を水平あるいは垂直に切断するための姿勢に保持可能な固定冶具を取り付け可能にしておくことも可能である。冶具取付け部材を介して各種の冶具を手動工具に取り付け可能にしておけば、切断作業その他の各種の作業を簡単かつ正確に行うことができるので便利である。
【００１２】
ここで、冶具取付け部材を、少なくとも一方の端が所定の長さだけ手動工具の貫通穴の一方の端から突出する状態で、当該貫通穴に取り付け可能にし、貫通穴から突出する冶具取付け部材の突出部分に、取っ手部材などの取付け用冶具を取り付ければよい。あるいは、冶具取付け部材を、両側の端が所定の長さだけ貫通穴の両側の端から突出する状態で、当該貫通穴に取り付け可能にしてもよい。
【００１３】
貫通穴として、ねじ穴を設けることができる。この場合には、冶具取付け部材として、ねじ穴にねじ込み固定可能なネジ部材を用いる。また、取付け用冶具、例えば取っ手部材には、ねじ部材をねじ込み固定可能な冶具側ねじ穴を形成しておけばよい。
【００１４】
例えば、手動工具が、連結軸部を中心として開閉可能な左右の柄を備えたペンチ、ニッパ、プライヤなどの場合には、連結軸部の中心部分を同軸状態で貫通する貫通穴を設ける。この場合には、取付け用冶具である取っ手部材を、左右の柄の開閉方向に対して直交する方向に延びる状態で、貫通穴に取り付けたねじ部材に取り付ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施の形態に係る手動工具のセットを示す図であり、（ａ）は手動工具であるニッパの平面図、（ｂ）はニッパの側面図、（ｃ）は冶具取付け部材であるねじ部材の説明図、（ｄ）は取付け用冶具である取っ手部材の説明図、（ｅ）はニッパにねじ部材を介して取っ手用部材を組み付けて構成した取っ手付きニッパを示す説明図である。
【図２】図１の取っ手付きニッパの使用例を示す説明図である。
【図３】図１に示す取っ手付きニッパの別の使用例を示す説明図である。
【図４】図１に示すニッパにねじ部材を組み付けて構成したねじ部材付きニッパの使用例を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本考案を適用した手動工具のセットの実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態は本考案をニッパに適用したものである。本考案は以下の実施の形態の構造に限定されるものではない。例えば、手動工具はニッパに限定されるものではなく、冶具取付け部材はねじ部材に限定されるものではなく、また、取付け用冶具は取っ手部材に限定されるものではないことは勿論である。
【００１７】
図１は本実施の形態に係る手動工具のセットを示し、（ａ）および（ｂ）は手動工具であるニッパの平面図および側面図であり、（ｃ）は冶具取付け部材であるねじ部材の説明図であり、（ｄ）は取付け用冶具である取っ手部材の説明図であり、（ｅ）はニッパにねじ部材を介して取っ手用部材を組み付けて構成した取っ手付きニッパ示す説明図である。
【００１８】
手動工具のセットは、手動工具としての一般的な構造のニッパ１と、冶具取付け部材としての六角穴付きのねじ部材２と、取付け用冶具としての円柱状の取っ手部材３とから構成される。ニッパ１は、連結軸部４を中心として左右に開閉可能な柄５、６を備え、連結軸部４よりも先端側の柄先端部分には相互に向き合う切断刃５ａ、６ａが形成されている。連結軸部４は円筒軸であり、その中心を同軸状に貫通している貫通ねじ穴４ａが形成されている。
【００１９】
ねじ部材２は、細長い円柱形状をしており、貫通ねじ穴４ａにねじ込み可能である。また、ねじ部材２の両側の軸端面には、同軸に形成した所定深さの六角穴２ａ、２ｂが開口している。
【００２０】
取っ手部材３は、ねじ部材２よりも大きな外径の円柱状の取っ手本体部３ａを備えている。取っ手本体部３ａの両側の軸端面には、同軸に形成した所定深さのねじ穴３ｂ、３ｃが開口している。ねじ穴３ｃが開口している側の軸端面には、ねじ穴３ｃと同一内径のねじ穴が形成されたナット７がねじ穴３ｃに同軸となるように固定されている。両側のねじ穴３ｂ、３ｃには、それぞれ、ねじ部材２をねじ込み可能である。
【００２１】
図１（ｅ）は、手動工具のセットを構成する各部材を組み付けた状態、すなわち、ニッパ１にねじ部材２を介して取っ手部材３が組み付けられたセット状態を示す説明図である。手動工具のセット状態を取っ手付きニッパ８と呼ぶものとする。
【００２２】
取っ手付きニッパ８では、ニッパ１の貫通ねじ穴４ａの一方の端から、ねじ部材２がねじ込み固定されている。ねじ部材２は、ねじ込み側の軸端が貫通ねじ穴４ａの他方の端に至る位置まで、貫通ねじ穴４ａにねじ込まれている。ねじ部材２は、ニッパ１の柄５、６の厚さよりも十分に長い部材であり、ねじ込まれた状態において、ねじ込み側とは反対側の軸端部が貫通ねじ穴４ａから所定の長さだけ突出する。ニッパ１の貫通ねじ穴４ａにねじ込まれたねじ部材２における突出部分には、取っ手部材３が同軸に取り付けられている。すなわち、ねじ部材２の突出部分が、ナット７を介してねじ穴３ｃにねじ込み固定されるように、取っ手部材３がねじ部材２に取り付けられている。
【００２３】
図２は取っ手付きニッパ８を用いた作業の一例を示す説明図である。この図に示すように、板状の部材９の表面からねじ込み固定された丸ビス１０が錆びてドライバなどの工具を用いて外すことができない場合がある。このような場合、取っ手付きニッパ８を用いて丸ビス１０を抜く作業を行うことができる。例えば、一方の手でニッパ１の柄５、６を握り、他方の手で取っ手部材３を握る。ニッパ１の左右の切断刃５ａ、６ａの間に丸ビス１０の頭が位置するようにニッパ１を位置決めし、ニッパ１の切断刃５ａ、６ａを、取っ手部材３を握った手で、部材９の表面に押し付けて固定する。この状態で他方の手で左右の柄５、６を開閉操作して、丸ビス１０に係合させて引き抜く。取っ手部材３を握ってニッパ１を部材９の表面に押し付けることで、切断刃５ａ、６ａで掴んだ丸ビス１０の頭部が切断刃５ａ、６ａの刃先から逃げないので、作業を容易に行うことができる。
【００２４】
丸ビス１０に限らず、図２に示すように、錆びて頭部にスパナ等の工具を掛けることができないボルト１１等を抜く作業、ブラインドリベット１２等のように頭部が薄くて工具で掴むことが困難な場合、リベット１３等のように丸頭で工具によって掴むことが困難な場合等において、本例の取っ手付きニッパ８を用いることができる。
【００２５】
図３は取っ手付きニッパ８の別の使用例を示す説明図である。線材などを垂直方向に所定の間隔で切断する場合等においては、取っ手付きニッパ８を一定の高さ位置に保持して、切断作業が行われる。本例では、取っ手付きニッパ８の取っ手部材３がニッパ１の下側において垂直となる姿勢で、取っ手部材３を水平なテーブル板１４に取り付ける。例えば、テーブル板１４の裏面からテーブル板１４に形成したねじ通し穴１４ａを通して、取っ手部材３のねじ穴３ｂにボルト１５をねじ込み固定する。これにより、ニッパ１は一定の高さ位置に水平に固定され、垂直切りの切断作業を簡単に行うことができる。また、長いボルト１５を用いて、取っ手付きニッパ８の高さ調整を行うことも可能である。さらに、ニッパ１の左右の柄５、６の後端部分にクランプ具１６を取り付け、柄５、６を作業員の握力以上の力で締め付けることも可能である。
【００２６】
図４は、ニッパ１にねじ部材２を取り付けたねじ部材付きニッパ１７の使用例を示す説明図である。ねじ部材２は、ニッパ１の貫通ねじ穴４ａに対して、その両側の軸端部が同一長さで突出する状態にねじ込み固定される。ねじ部材２の両側の突出部分を、水平なテーブル１８の表面に乗せた上方に開口する溝形断面の水平切り用冶具１９に乗せる。すなわち、水平切り用冶具１９の両側の側板１９ａ、１９ｂには、それらの上端から同一深さのＵ溝１９ｃ、１９ｄを切ってある。ねじ部材２の両側の突出部分を、両側のＵ溝１９ｃ、１９ｄに掛けることで、ニッパ１は所定の高さ位置において切断刃５ａ、６ａが垂直な姿勢に保持される。これにより、線材などを水平方向に所定の間隔で切断する作業を、押し切りの感覚で簡単に行うことができる。また、線材などの長物の切断作業においては両手がより自由に使えるので便利である。
【００２７】
なお、上記の例においては、冶具取付け部材としてねじ部材２を用いている。ねじ部材２の代わりに所定長さの円柱状のピンなどの軸部材を用いることもできる。この場合には、手動工具には、貫通穴として、ピンを差し通すことのできる貫通ピン穴を設けておく。軸部材として、その軸線方向の一方をねじ部分とし、他方をねじの付いていないピン部分とすることも可能である。冶具取付け部材として円柱状の軸部材に限らず、角柱状の軸部材や板状部材を使用できる。これに対応する貫通穴を手動工具の側に形成しておけばよい。さらに、上記の例では、１か所に貫通穴を形成している。２か所以上の位置に貫通穴を形成してもよい。また、複数本の冶具取付け部材および複数の取付け用冶具を用意しておくこともできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ニッパ（手動工具）
２  ねじ部材（冶具取付け部材）
２ａ、２ｂ  六角穴
３  取っ手部材（取付け用冶具）
３ａ  取っ手本体部
３ｂ、３ｃ  六角穴
４  連結軸部
４ａ  貫通ねじ穴
５、６  柄
５ａ、６ａ  切断刃
７  ナット
８  取っ手付きニッパ
９  板状の部材
１０  丸ビス
１１  ボルト
１２  ブラインドリベット
１３  リベット
１４  テーブル板
１４ａ  ねじ通し穴
１５  ボルト
１６  クランプ具
１７  ねじ部材付きニッパ
１８  テーブル
１９  水平切り用冶具
１９ａ、１９ｂ  側板
１９ｃ、１９ｄ  Ｕ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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