【手続補正書】
【提出日】平成25年11月15日(2013.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の強化繊維束を含む織物基材の両側面にフィルム状熱可塑性樹脂が接着されたことを特徴とする積層材。
【請求項２】
フィルム状にした熱可塑性樹脂間に複数本の強化繊維束を含む織物基材を狭持して、熱可塑性樹脂間を減圧して近赤外線で加熱・冷却してなる請求項１記載の積層材。
【請求項３】
強化繊維束が炭素繊維束である請求項１に記載した積層材。
【請求項４】
フィルム状にした熱可塑性樹脂間に複数本の強化繊維束を含む織物基材を狭持する工程と、熱可塑性樹脂間を減圧する工程と、炭素繊維を狭持した熱可塑性樹脂を近赤外線で加熱した後冷却して織物基材の両側面に熱可塑性樹脂を接着する工程とよりなることを特徴とする織物基材と熱可塑性樹脂との積層方法。
【請求項５】
フィルム状にした熱可塑性樹脂を巻き出して熱可塑性樹脂間に炭素繊維を狭持する工程から熱可塑性樹脂を近赤外線で加熱した後冷却し、ローラに巻き取る工程までを連続して行う請求項４に記載した織物基材と熱可塑性樹脂との積層方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項３のいずれか一に記載した積層材を複数積層する工程と、その複数積層した積層体を近赤外線で予熱して熱可塑性樹脂溶融温度の型へ投入する工程と、熱可塑性樹脂溶融温度の型を型締め圧縮した後型を冷却する工程とよりなることを特徴とする賦形成形方法。
【請求項７】
賦形をする成形型を熱可塑性樹脂溶融温度に昇温する工程と、請求項１〜請求項３のいずれか一に記載した積層材を複数積層した積層成形材を予熱して成形型へ投入配置する工程と、成形型を型締し加圧する工程と、成形型を固化温度に冷却して型を開き離型する工程とを有することを特徴とする賦形成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の積層材は複数本の強化繊維束を含む織物基材の両側面にフィルム状熱可塑性樹脂が接着されたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の積層材は、フィルム状にした熱可塑性樹脂間に複数本の強化繊維束を含む織物基材を狭持して、熱可塑性樹脂間を減圧して近赤外線で加熱・冷却してなるようにしてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の織物基材と熱可塑性樹脂との積層方法は、フィルム状にした熱可塑性樹脂間に複数本の強化繊維束を含む織物基材を狭持する工程と、熱可塑性樹脂間を減圧する工程と、炭素繊維を狭持した熱可塑性樹脂を近赤外線で加熱した後冷却して織物基材の両側面に熱可塑性樹脂を接着する工程とよりなることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
フィルム状にした熱可塑性樹脂を巻き出して熱可塑性樹脂間に炭素繊維を狭持する工程から熱可塑性樹脂を近赤外線で加熱した後冷却し、ローラに巻き取る工程までを連続して行うのがよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
予熱工程を、近赤外線で加熱し、遠赤外線温度センサ−で温度を検知し、近赤外線の強度を調整し所定の温度に昇温させる工程とすることによって、近赤外線で、予熱対象の分子を加熱し中芯まで加熱でき、また遠赤外線センサ−によって非接触で正確な温度を検知することができる。
近赤外線強度を、電圧の連続降下で調整し所定の温度に昇温させることによって近赤外線で、予熱対象の分子を加熱し、予熱対象を効率よく中芯まで加熱することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
予熱工程が、溶融温度に昇温過程の成形型へ積層成形材を投入配置して近赤外線で加熱し、遠赤外線温度センサ−で温度を検知し、近赤外線の強度を調整し所定の温度に昇温させる工程であることによって、近赤外線で、予熱対象の分子を加熱し中芯まで加熱でき、また遠赤外線センサ−によって非接触で正確な温度を検知することができる。しかも溶融温度に昇温過程の積層成形材を昇温した成形型へ投入配置することによって効率よく時間短縮して予熱することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態の織物基材と熱可塑性樹脂との積層材１の構成を示す。積層材１は、複数本の強化繊維束２を含む織物基材３の両側面にフィルム状熱可塑性樹脂４が接着されてなる。
この積層材１はフィルム状にした熱可塑性樹脂４間に複数本の強化繊維束２を含む織物基材３を狭持して、熱可塑性樹脂４間を減圧して近赤外線放射装置５で加熱・冷却してなる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
さらに詳細には図２（ａ）〜（ｃ）に示すようにフィルム状にした熱可塑性樹脂４間に複数本の強化繊維束２を含む織物基材３を狭持する工程と、熱可塑性樹脂４間を減圧する工程と、強化繊維束２を含む織物基材３を狭持した熱可塑性樹脂４を近赤外線放射装置５で加熱した後冷却する工程とによって本発明の積層材１を製造することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
以上の過程において近赤外線放射装置５によって放射される近赤外線はフィルム状熱可塑性樹脂４を透過して強化繊維束２を含む織物基材３を直接加熱する。加熱された織物基材３からフィルム状熱可塑性樹脂４に熱伝導が生じ、フィルム状熱可塑性樹脂４が収縮して織物基材３の表裏に貼り付けられる。
この場合に近赤外線を用いることによって透明なフィルム状熱可塑性樹脂４を透過して内側の織物基材３を直接高効率で加熱する。またその加熱効率も遠赤外線に比較して高い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図３に示すようにフィルム状にした熱可塑性樹脂４を巻き出して熱可塑性樹脂４間に強化繊維束２を含む織物基材３を狭持する工程から熱可塑性樹脂４間を減圧する工程を経て熱可塑性樹脂４を近赤外線放射装置５で加熱した後ファン６によって冷却し、ローラ７に巻き取る工程までを連続して行うことによって生産効率を向上することができる。
図３に示すように熱可塑性樹脂４間を減圧する工程は織物基材３を狭持した熱可塑性樹脂４間を減圧装置８８を用いて実施することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明の賦形成形方法は、図１（ａ）（ｂ）に示す複数本の強化繊維束２を含む織物基
材３の両側面にフィルム状熱可塑性樹脂４が貼付されてなる積層材１を用いて行う。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
織物基材３の表面に付着している樹脂材料４は、織物基材３の層間を接着する作用を得ることができる熱可塑性樹脂を主成分とする。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、アクリル、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリフェニレンサルファイドなどがある。樹脂材料４が熱可塑性樹脂を主成分とするものとすることによって積層材１を積層して、立体形状へと変形させた後に織物基材３の層間を接着させる場合の取り扱い性が向上し、生産性が向上する。なお、主成分とは樹脂材料４を構成する成分の中で、その割合が最も多い成分である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
［実施例］
二方向性織物基材３の両側面に、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）を主成分とする樹脂材料４が表面に付着した１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの正方形の積層材１を複数用意した。この各積層材１は正方形の辺の方向をそれぞれ０°、９０°方向としたときに、繊維軸方向が概ね０°、９０°方向となるものとした。
この各積層材１を積層した積層成形材９を得た。
［比較例］  
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
二方向性織物基材３の一方の表面に、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）を主
成分とする樹脂材料４が付着した１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの正方形の成形原反材
を複数用意した。この各成形原反材は正方形の辺の方向をそれぞれ０°、９０°方向とし
たときに、繊維軸方向が概ね０°、９０°方向となるものとした。
この各成形原反材１ａを、最上面の強化繊維織物のみ樹脂材料４が付着した面を下側に
し、それ以外は樹脂材料４が付着した面を上側にして積層した積層成形材９を得た。
その積層成形材９について実施例と同様にして平板状積層成形品を得た。
実施例及び比較例それぞれで得られた成形品の曲げ強度を測定したところ比較例成形品
では３１６Ｍｐａであるのに対し、実施例成形品では６３３Ｍｐａの曲げ強度であること
が確認できた。