(57)【要約】      （修正有）【課題】ベースロッドをエジェクタプレートに簡単に且つ十分な締め付けトルクで着脱することができる成形機械のエジャクタ装置を提供する。【解決手段】エジェクタ装置７は、複数のロッド挿通孔１０に摺動自在に挿通される複数のエジェクタタロッド１１を有する。エジェクタロッド１１の基端部がエジェクタプレート１２に固定された複数のベースロッド１５と、これらベースロッド１５に着脱可能な複数の着脱ロッド１６とを有し、各ベースロッド１５は、エジェクタプレート１２に固定される基端側ベースロッド１７と、基端側ベースロッド１７の先端部に着脱可能な先端側ベースロッド１８とで構成される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、
前記複数のエジェクタロッドは、複数のロッド挿通孔に夫々摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレートに固定された複数のベースロッドと、これらベースロッドに着脱可能な複数の着脱ロッドとを有し、
前記各ベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、
前記各ベースロッドは、前記エジェクタプレートに固定される基端側ベースロッドと、基端側ベースロッドの先端部に着脱可能な先端側ベースロッドとで構成されたことを特徴とする成形機械のエジェクタ装置。
【請求項２】
前記基端側ベースロッドは、その基端部に突出するネジ軸部と、先端部に凹設されたネジ穴と、先端部に形成された複数のピン穴とを有し、
前記基端側ベースロッドを前記エジェクタプレートに着脱する為の締付治具は、基端部に複数の係合突部を有するスリーブ体と、このスリーブ体に先端側から挿通させて頭部がスリーブ体の先端面に係止されるボルト部材とを有し、
前記基端側ベースロッドの先端部の複数のピン穴に前記スリーブ体の複数の係合突部を係合させ且つ前記ネジ穴に前記ボルト部材の先端部を螺合させることで基端側ベースロッドに締付治具を一体的に連結した状態で、前記締付治具を介して基端側ベースロッドのネジ軸部を前記エジェクタプレートのネジ穴に着脱させることを特徴とする請求項１に記載の成形機械のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記先端側ベースロッドの基端部に、前記基端側ベースロッドのネジ穴に螺合可能なネジ軸部が設けられ、
前記着脱ロッドの基端部の中央部分に非磁性体製の係合ピンが突出状に設けられ、
前記先端側ベースロッドの先端部の中央部分に、前記係合ピンと係合可能な係合穴と、係合穴の奥端から凹入した六角レンチ穴が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の成形機械のエジェクタ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マグネット式ロッド固定機構によりベースロッドに対して着脱ロッドを着脱可能に構成された成形機械のエジェクタ装置に関し、特に、エジェクタプレートに対するベースロッドの着脱性を向上させるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機械としての射出成形機では、固定プラテンと可動プラテンに金型（固定金型と可動金型）が取付けられ、可動プラテンが固定プラテンに接近・離隔する方向へ駆動されて、金型の型閉めと型開きが行われる。型閉めされた金型内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が形成され、金型の型開き後、エジェクタ装置により成形品が金型からエジェクトされる。
【０００３】
射出成形機のエジェクタ装置では、可動プラテンの背面側にエジェクタプレートが配設され、１又は複数のエジェクタロッドが可動プラテンに摺動自在に挿通され、このエジェクタロッドの基端部がエジェクタプレートに固定されている。エジェクタプレートがプラテンに対して接近・離隔する方向へ駆動されることで、エジェクタロッドが進出したエジェクト位置と退入した待機位置とに亙って進退駆動される。
【０００４】
特許文献１には、エジェクタプレートに固定された複数のベースロッドと、これらベースロッドに着脱可能な複数の着脱ロッドと、各着脱ロッドの基端部をベースロッドの先端部に磁力で吸着させるマグネット式ロッド固定機構とを備えた射出成形機のエジェクタ装置が開示されている。このエジェクタ装置では、可動プラテンの金型固定面側から各エジェクタロッドの着脱ロッドをベースロッドに対して着脱することで、可動プラテンに取付けられる金型に応じて、必要なエジェクタロッドを簡単に構成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７６２７８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のエジェクタ装置においては、ベースロッドの基端側外周部に形成された係合面にスパナ等の工具を係合させて、ベースロッドのネジ軸をエジェクタプレートのネジ穴に着脱させることで、ベースロッドをエジェクタプレートに着脱する。しかし、ベースロッドの先端部が可動プラテンの金型固定面から突出しないため、可動プラテンの金型固定面側からベースロッドをエジェクタプレートに着脱するのは困難である。
【０００７】
そこで、ベースロッドの先端部に六角レンチ穴を形成し、六角レンチを六角レンチ穴に係合させてベースロッドを着脱することが考えられる。この場合、ベースロッドは小径に形成されているうえ、ベースロッドの先端部にはマグネット式ロッド固定機構の磁石が配設されているため、小径の六角レンチ穴を形成し、小径の六角レンチを用いることになるが、小径の六角レンチでは、長いベースロッドを着脱するのに十分な締め付けトルクを発生させることができないという問題がある。
【０００８】
本考案の目的は、ベースロッドをエジェクタプレートに簡単に且つ十分な締め付けトルクで着脱することができる成形機械のエジェクタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の成形機械のエジェクタ装置は、成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、前記複数のエジェクタロッドは、複数のロッド挿通孔に夫々摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレートに固定された複数のベースロッドと、これらベースロッドに着脱可能な複数の着脱ロッドとを有し、前記各ベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、前記各ベースロッドは、前記エジェクタプレートに固定される基端側ベースロッドと、基端側ベースロッドの先端部に着脱可能な先端側ベースロッドとで構成されたことを特徴としている。
【００１０】
この成形機械のエジェクタ装置では、金型を交換する際、新たな金型に応じて、不必要なエジェクタロッドの着脱ロッドをベースロッドから取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッドのベースロッドに着脱ロッドを装着することで、必要なエジェクタロッドを構成する。各ベースロッドは、エジェクタプレートに固定される基端側ベースロッドと、基端側ベースロッドの先端部に着脱可能な先端側ベースロッドとで構成されたので、基端側ベースロッドと先端側ベースロッドの長さが夫々短くなる。このため、六角レンチ等を用いて基端側ベースロッドと先端側ベースロッドを着脱する場合にも、十分な締め付けトルクを発生させることができる。
【００１１】
請求項２の成形機械のエジェクタ装置は、請求項１の考案において、前記基端側ベースロッドは、その基端部に突出するネジ軸部と、先端部に凹設されたネジ穴と、先端部に形成された複数のピン穴とを有し、前記基端側ベースロッドを前記エジェクタプレートに着脱する為の締付治具は、基端部に複数の係合突部を有するスリーブ体と、このスリーブ体に先端側から挿通させて頭部がスリーブ体の先端面に係止されるボルト部材とを有し、前記基端側ベースロッドの先端部の複数のピン穴に前記スリーブ体の複数の係合突部を係合させ且つ前記ネジ穴に前記ボルト部材の先端部を螺合させることで基端側ベースロッドに締付治具を一体的に連結した状態で、前記締付治具を介して基端側ベースロッドのネジ軸部を前記エジェクタプレートのネジ穴に着脱させることを特徴としている。
【００１２】
請求項３の成形機械のエジェクタ装置は、請求項２の考案において、前記先端側ベースロッドの基端部に、前記基端側ベースロッドのネジ穴に螺合可能なネジ軸が設けられ、前記着脱ロッドの基端部の中央部分に非磁性体製の係合ピンが突出状に設けられ、前記先端側ベースロッドの先端部の中央部分に、前記係合ピンと係合可能な係合穴と、係合穴の奥端から凹入した六角レンチ穴が形成されたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、各ベースロッドは、エジェクタプレートに固定される基端側ベースロッドと、基端側ベースロッドの先端部に着脱可能な先端側ベースロッドとで構成されたので、基端側ベースロッドと先端側ベースロッドの長さが夫々短くなる。このため、六角レンチ等を用いて基端側ベースロッドと先端側ベースロッドを着脱する場合にも十分な締め付けトルクで簡単に着脱することができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、基端側ベースロッドはネジ軸部と複数のピン穴とを有し、基端側ベースロッドの先端部の複数のピン穴にスリーブ体の複数の係合突部を係合させ且つネジ穴にボルト部材の先端部を螺合させることで基端側ベースロッドに締付治具を一体的に連結した状態で、締付治具を介して基端側ベースロッドのネジ軸部をエジェクタプレートのネジ穴に着脱させるので、締付治具をプラテンの盤面から突出させることで、プラテンの盤面側から締付治具を介して基端側ベースロッドを簡単に着脱することができる。
【００１５】
請求項３の考案によれば、先端側ベースロッドの基端部に、基端側ベースロッドのネジ穴に螺合可能なネジ軸が設けられ、着脱ロッドの基端部の中央部分に非磁性体製の係合ピンが突出状に設けられ、先端側ベースロッドの先端部の中央部分に、係合ピンと係合可能な係合穴と、係合穴の奥端から凹入した六角レンチ穴が形成されたので、プラテンの盤面側から六角レンチを介して先端側ロッドを簡単に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係るエジェクタ装置を有する射出成形機と金型（型閉め状態）の正面図である。
【図２】射出成形機と金型（型開き状態）の要部の正面図である。
【図３】図１のIII −III 線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】着脱ロッドの正面図である。
【図６】先端側ベースロッドの先端側部分の斜視図である。
【図７】着脱ロッドの基端側部分の斜視図である。
【図８】図４のVIII−VIII線断面図である。
【図９】ベースロッドと着脱ロッドの吸着状態を示す図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】ベースロッドと着脱ロッドの非吸着状態を示す図９相当図である。
【図１１】基端側ベースロッドに締付治具を取付けた状態を示す断面図である。
【図１２】締付治具を介して基端側ベースロッドをエジェクタプレートに取付けた状態を示す断面図である。
【図１３】基端側ベースロッドから締付治具を取り外した状態を示す断面図である。
【図１４】先端側ベースロッドを基端側ベースロッドに取付けた状態を示す断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案を実施するための形態について説明する。
【実施例】
【００１８】
図１〜図３に示すように、成形機械としての射出成形機１は、金型Ｍ（固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２）が取付けられる相対向する１対のプラテン２，３（固定プラテン２と可動プラテン３）、金型Ｍの型締めと型開きを行うために可動プラテン３を固定プラテン２に接近・離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は電動モータ）を有するプラテン駆動機構４、可動プラテン３を前記接近・離隔する方向に移動自在にガイド支持する４本のガイドロッド５、型締めされた金型Ｍ内のキャビティに溶融状態の合成樹脂を供給する射出筒６ａを有する射出機構６、可動金型Ｍ２から成形品をエジェクトするエジェクタ装置７を備えている。
【００１９】
固定金型Ｍ１は固定プラテン２の金型固定面２ａに複数のメカ式のクランプ装置（図示略）により固定され、同様に、可動金型Ｍ２は可動プラテン３の金型固定面３ａに複数のメカ式のクランプ装置（図示略）により固定されている。この金型固定面２ａ，３ａにはサイズ・形状が異なる複数種類の金型を着脱可能である。
【００２０】
この射出成形機１で射出成形を行う場合、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２に接近する方向に駆動され、図１に示すように、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１に押圧されて型締め状態となり、この状態で、射出筒６ａの先端から金型Ｍ内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給されて成形品が成形される。その後、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２から離隔する方向に駆動され、図２に示すように、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１から離隔して型開き状態となり、この状態で、エジェクタ装置７により成形品が可動金型Ｍ２からエジェクトされる。
【００２１】
エジェクタ装置７について詳しく説明する。尚、図１に矢印で示す左右方向を左右方向として適宜説明する。図１〜図１０に示すように、エジェクタ装置７は、可動プラテン３に左右方向に貫通状に形成された複数（例えば、１３個）のロッド挿通孔１０と、複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿通される左右方向に長い複数（例えば、１３本）のエジェクタロッド１１と、可動プラテン３の背面側（左側）に配設されたエジェクタプレート１２と、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２を可動プラテン３に接近・離隔する左右方向へ駆動するエジェクタ駆動機構１３と、エジェクタプレート１２に固定された複数のベースロッド１５に複数の着脱ロッド１６を着脱自在に固定する為の複数組のマグネット式ロッド固定機構（マグネット式ロッド固定手段）１４とを備えている。
【００２２】
複数のロッド挿通孔１０の数及び配置、各ロッド挿通孔１０の直径、複数のエジェクタロッド１１の数及び配置、各エジェクタロッド１１の長さ及び直径、エジェクタプレート１２のサイズ等は、射出成形機１で使用予定の複数種類の金型に基づいて設定されている。エジェクタ駆動機構１３は、流体圧シリンダ１３ａを有するものである。エジェクタ駆動機構１３により、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２を左右方向へ駆動することで、エジェクタピン１１が進出したエジェクト位置（図２参照）と退入した待機位置（図１参照）とに亙って進退駆動される。
【００２３】
複数のエジェクタロッド１１は、複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレート１２に固定された複数（例えば、１３本）の磁性体製（例えば、鋼製）のベースロッド１５と、ベースロッド１５にマグネット式ロッド固定機構１４を介して着脱可能な複数の着脱ロッド１６とを有する。但し、金型Ｍ２から成形品をエジェクトするのに必要な着脱ロッド１６だけが装着されていて、その他の着脱ロッド１６は取り外されて保管されている。エジェクタロッド１１がエジェクト位置のときに、ベースロッド１５の先端部が可動金型Ｍ２よりも可動プラテン３側（左側）に位置し、可動プラテン３の金型固定面３ａから突出しないように構成されている（図２参照）。
【００２４】
図４に示すように、各ベースロッド１５は、エジェクタプレート１２に固定される基端側ベースロッド１７と、基端側ベースロッド１７の先端部に着脱可能な先端側ベースロッド１８とで構成されている。基端側ベースロッド１７は、ネジ軸部１７ｂと、ネジ穴１７ｄと、複数のピン穴１７ｅとを有する。
【００２５】
各基端側ベースロッド１７の基端部（左端部）には、左方に突出する小径のネジ軸部１７ｂが形成され、このネジ軸部１７ｂがエジェクタプレート１２に形成されたネジ穴１２ａに螺合され、ロッド本体１７ａとネジ軸部１７ｂとの境界の段部１７ｃがエジェクタプレート１２に押圧されることで、基端側ベースロッド１７の基端部がエジェクタプレート１２に螺合締結されている。
【００２６】
各基端側ベースロッド１７の先端部（右端部）の中央部分にはネジ穴１７ｄが凹設されている。各基端側ベースロッド１７の先端部の中央部分の径方向外側において、周方向に等間隔おきに複数のピン穴１７ｅが形成されている。尚、基端側ベースロッド１７をエジェクタプレート１２に着脱する場合は締付治具４０（図１１参照）を介して行われるが、その方法については後述する。
【００２７】
図４に示すように、各先端側ベースロッド１８は、各基端側ベースロッド１７よりも短い所定の長さ（例えば、１００ｍｍ）である。各先端側ベースロッド１８は、ネジ軸部１８ａと、係合穴１８ｂと、六角レンチ穴１８ｃとを有する。各先端側ベースロッド１８の基端部（左端部）には、左方に突出する小径のネジ軸部１８ａが形成され、このネジ軸部１８ａをネジ穴１７ｄに螺合させることで、先端側ベースロッド１８が基端側ベースロッド１７に連結されている。
【００２８】
各先端側ベースロッド１８の先端部（右端部）の中央部分には、着脱ロッド１６の係合ピン２５と係合可能な係合穴１８ｂと、係合穴１８ｂの奥端から凹入した六角レンチ穴１８ｃが形成されている。尚、先端側ベースロッド１８を基端側ベースロッド１７に着脱する方法については後述する。
【００２９】
複数の着脱ロッド１６は、射出成形機１で使用予定の複数種類の金型に基づく数及び長さとなるように設けられている。例えば、各ロッド挿通孔１０に対して、１本又は長さが異なる複数本の着脱ロッド１６が設けられている。
【００３０】
図４、図５に示すように、各着脱ロッド１６は、磁性体（例えば、鋼製）で構成された基端側ロッド部２８と、軽金属材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金など）で構成された先端側ロッド部２９とで構成されている。尚、着脱ロッド１６の軽量化を図る為、基端側ロッド部２８の長さは、短い所定の長さ（例えば、５０〜１００ｍｍ）である。
【００３１】
各先端側ロッド部２９の基端部には、左方に突出する小径のネジ軸部２９ａが形成されている。基端側ロッド部２８の先端面とネジ軸部２９ａに接着剤を塗布した後、ネジ軸部２９ａを基端側ロッド部２８の先端部に形成されたネジ穴２８ａに螺合させて、先端側ロッド部２９が螺合と接着により基端側ロッド部２８に固着されている。各先端側ロッド部２９の長さ方向中央部よりもやや基端寄りの外周部の両面には、平面部３０が形成されている。
【００３２】
図４、図６〜図１０に示すように、マグネット式ロッド固定機構１４は、各着脱ロッド１６の基端部（左端部）を先端側ベースロッド１８の先端部（右端部）に磁力で吸着させるものであり、各先端側ベースロッド１８の先端部に設けられた複数（例えば、６個）の第１マグネット２０と、各着脱ロッド１６の基端部に設けられた複数（例えば、６個）の第２マグネット２１とを備えている。先端側ベースロッド１８の先端面１８ｅと着脱ロッド１６の基端面１６ａは共に鉛直平滑面に形成され、これらの面１８ｅ，１６ａ同士が当接して前記磁力により安定した状態で固定される。例えば、マグネット２０，２１はネオジウム磁石である。
【００３３】
複数の第１マグネット２０は、先端側ベースロッド１８の先端部に、その中央部分の径方向外側において周方向に等間隔（例えば、６０度間隔）おきに、且つ、周方向に隣り合うマグネット２０の磁極が左右反対になるように配置されている。各第１マグネット２０は、長さが短くてベースロッド１５の直径の１／５〜１／４程度の直径を有する丸軸形状に形成されている。複数の第１マグネット２０は、その先端面が先端側ベースロッド１８の先端面１８ｅに臨むように、先端側ベースロッド１８に形成されたマグネット取付穴１８ｄに嵌合固着されている。
【００３４】
同様に、複数の第２マグネット２１は、着脱ロッド１６の基端部に、その中央部分の径方向外側において周方向に等間隔（例えば、６０度間隔）おきに、且つ、周方向に隣り合うマグネット２１の磁極が左右反対になるように配置されている。各第２マグネット２１は、長さが短くて着脱ロッド１６の直径の１／５〜１／４程度の直径を有する丸軸形状に形成されている。複数の第２マグネット２１は、その基端面が着脱ロッド１６の基端面１６ａに臨むように、着脱ロッド１６に形成されたマグネット取付穴１６ｂに嵌合固着されている。
【００３５】
そして、マグネット式固定機構１４は、複数の第１，第２マグネット２０，２１を設けたことにより、図９に示すように、磁極が反対の第１，第２マグネット２０，２１の周方向位置を一致させることで着脱ロッド１６の基端部をベースロッド１５の先端部に吸着させ、この状態から、着脱ロッド１６をベースロッド１５に対して６０度又はその整数倍回転させることで磁極が同じ第１，第２マグネット２０，２１の反発力を利用して、着脱ロッド１６をベースロッド１５から取外し可能に構成してある。
【００３６】
図９に示すように、磁極が反対の第１，第２マグネット２０，２１の周方向位置が一致した状態で、周方向に隣り合う合計４つの第１，第２マグネット２０，２１による磁路が図９に矢印で示す磁路になって吸着力が最大になる。そして、この状態から着脱ロッド１６を６０度回転させると、各第１，第２マグネット２０，２１による磁路が図１０に示す磁路になって吸着力が無くなり反発力が最大になる。
【００３７】
図４、図５に示すように、各着脱ロッド１６の基端部の中央部分には、係合穴１８ｂに係合するように非磁性体（例えば、ステンレス製）の係合ピン２５が左方突出状に固定的に取付けられている。係合ピン２５は、その基端側部分が着脱ロッド１６に形成されたピン取付凹部１６ｃに嵌合固着されている。係合ピン２５が係合穴１８ｂにスムーズに挿入し得るように、係合ピン２５の先端部は部分球状に形成されている。
【００３８】
次に、エジェクタプレート１２にベースロッド１５を着脱する方法について説明する。
最初に、締付治具４０を介して基端側ベースロッド１７をエジェクタプレート１２に着脱する方法について説明する。図１１〜図１３に示すように、締付治具４０はロッド状に形成され、基端側ベースロッド１７とほぼ同じ直径でほぼ同じ長さである。締付治具４０は、左右方向に延びるスリーブ体４１とボルト部材４２とを有し、スリーブ体４１の基端部（左端部）には複数の係合突部４１ａが設けられ、複数の係合突部４１ａは複数のピン穴１７ｅに係合可能に構成されている。
【００３９】
スリーブ体４１の先端側外周部には、スパナ等の工具が係合可能な１対の平滑な二面幅部４１ｂが形成されている。スリーブ体４１の先端側（右側）からボルト部材４２を挿通させて、ボルト部材４２の頭部４２ａがスリーブ体４１の先端面に係止されている。
【００４０】
基端側ベースロッド１７をエジェクタプレート１２に着脱する場合、図１１に示すように、基端側ベースロッド１７の先端部の複数のピン穴１７ｅにスリーブ体４１の複数の係合突部４１ａを係合させ、この状態でネジ穴１７ｄにボルト部材４２の先端部４２ｂを螺合させることで締付治具４０を基端側ベースロッド１７に一体的に連結する。スパナを締付治具４０の二面幅部４１ｂに係合させて、図１２に示すように、締付治具４０を介して基端側ベースロッド１７のネジ軸部１７ｂをエジェクタプレート１２のネジ穴１２ａに螺合させて、基端側ベースロッド１７をエジェクタプレート１２に締結する。
【００４１】
次に、図１３に示すように、ボルト部材４２を逆回転させてボルト部材４２と基端側ベースロッド１７との連結を解除した後、締付治具４０を引き抜く。六角レンチ穴１８ｃに六角レンチを係合させて、図１４に示すように、先端側ベースロッド１８のネジ軸部１８ａを基端側ベースロッド１７のネジ穴１７ｄに螺合させて、先端側ベースロッド１８を基端側ベースロッド１７に連結する。尚、エジェクタプレート１２からベースロッド１５を取り外す場合は、前記と逆の手順で行う。
【００４２】
以上説明した射出成形機１のエジェクタ装置７の作用・効果について説明する。
このエジェクタ装置７では、金型Ｍ２を交換する際、新たな金型Ｍ２に応じて、不必要なエジェクタロッド１１の着脱ロッド１６をベースロッド１５から取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッド１１のベースロッド１５に着脱ロッド１６を装着することで、必要なエジェクタロッド１１を構成する。
【００４３】
各ベースロッド１５は、エジェクタプレート１１に固定される基端側ベースロッド１７と、基端側ベースロッド１７の先端部に着脱可能な先端側ベースロッド１８とで構成されたので、基端側ベースロッド１７と先端側ベースロッド１８の長さが夫々短くなる。このため、締付治具４０を介して基端側ベースロッド１７を着脱する場合や、六角レンチを介して先端側ベースロッド１８を着脱する場合にも十分な締め付けトルクで簡単に着脱することができる。
【００４４】
基端側ベースロッド１７はネジ軸部１７ｂと複数のピン穴１７ｅとを有し、基端側ベースロッド１７の先端部の複数のピン穴１７ｅにスリーブ体４１の複数の係合突部４１ａを係合させ且つネジ穴１７ｄにボルト部材４２の先端部４１ａを螺合させることで基端側ベースロッド１７に締付治具４０を一体的に連結した状態で、締付治具４０を介して基端側ベースロッド１７のネジ軸部１７ｂをエジェクタプレート１２のネジ穴１２ａに着脱させるので、締付治具４０を可動プラテン３の金型固定面３ａから突出させることで、可動プラテン３の金型固定面３ａ側から締付治具４０を介して基端側ベースロッド１７を簡単に着脱することができる。
【００４５】
先端側ベースロッド１８の基端部に、基端側ベースロッド１７のネジ穴１７ｄに螺合可能なネジ軸１８ａが設けられ、着脱ロッド１６の基端部の中央部分に非磁性体製の係合ピン２５が突出状に設けられ、先端側ベースロッド１８の先端部の中央部分に、係合ピン２５と係合可能な係合穴１８ｂと、係合穴１８ｂの奥端から凹入した六角レンチ穴１８ｃが形成されたので、可動プラテン３の金型固定面３ａ側から六角レンチを介して先端側ロッド１８を簡単に着脱することができる。
【００４６】
前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）締付治具については、前記の構造に限るわけではなく、可動プラテン３のロッド挿通孔１０に挿入し、締付治具を介して基端側ベースロッド１７をエジェクタプレート１２に着脱することができる構造であればよい。
（２）エジェクタ駆動機構１３については、その駆動源として流体圧シリンダの他に電動モータを採用可能であり、こうしたアクチュエータにより、トグル機構やボールネジ機構を介してエジェクタプレート１２を駆動する等、種々のエジェクタ駆動機構を採用可能である。
【００４７】
（３）着脱ロッド１６の先端側ロッド部２９の外周部の少なくとも一部にローレット又はスプライン溝を形成しても良い。
（４）本考案は、射出成形機１だけでなく、ダイカストマシン等の成形機械にも採用可能である。
（５）その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本考案はそのような変更形態も包含するものである。
【符号の説明】
【００４８】
１        射出成形機
３        可動プラテン
７        エジェクタ装置
１０      ロッド挿通孔
１１      エジェクタロッド
１２      エジェクタプレート
１３      エジェクタ駆動機構
１４      マグネット式ロッド固定機構
１５      ベースロッド
１６      着脱ロッド
１７      基端側ベースロッド
１７ｂ    ネジ軸部
１７ｄ    ネジ穴
１７ｅ    ピン穴
１８      先端側ベースロッド
１８ｂ    係合穴
１８ｃ    六角レンチ穴
２５      係合ピン
４０      締付治具
４１      スリーブ体
４１ａ    係合突部
４２      ボルト部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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