(57)【要約】      （修正有）【課題】シートを使用して、縁部の縫製加工に起因する不具合を解消することができる難燃マットを提供する。【解決手段】加熱された場合に溶融する繊維素材からなる表面側シート部１１と、表面側シート部１１の裏面側に設けられ、加熱された場合に溶融する裏面側シート部と、表面側シート部１１と前記裏面側シート部との間には難燃性素材からなる中間シート部とを有しており、表面側シート部１１と裏面側シート部とは溶断加工により所定形状に形成されると共に端縁部２２が相互に溶着されて形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加熱された場合に溶融するシートが溶断加工により所定形状に形成されていることを特徴とする難燃マット。
【請求項２】
前記シートは熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の難燃マット。
【請求項３】
加熱された場合に溶融する繊維素材からなる表面側シート部と、前記表面側シート部の裏面側に設けられ、加熱された場合に溶融する裏面側シート部と、前記表面側シート部と前記裏面側シート部との間には難燃性素材からなる中間シート部とを有しており、前記表面側シート部と前記裏面側シート部とは溶断加工により所定形状に形成されると共に端縁部が相互に溶着されて形成されていることを特徴とする難燃マット。
【請求項４】
前記表面側シート部は熱可塑性樹脂からなり難燃加工が施された織物シートであると共に、前記裏面側シート部は熱可塑性樹脂からなり柔軟性を有するシートであって、前記中間シート部はガラス繊維からなることを特徴とする請求項３記載の難燃マット。
【請求項５】
前記表面側シート部及び前記裏面側シート部はレーザー溶着により接合されていることを特徴とする請求項３記載の難燃マット。
【請求項６】
前記表面側シート部及び前記裏面側シート部は超音波溶着により接合されていることを特徴とする請求項３記載の難燃マット。
【請求項７】
前記表面側シート部の表面には模様が施されていることを特徴とする請求項３記載の難燃マット。
【請求項８】
前記表面側シート部、前記裏面側シート部及び前記中間シート部は、いずれも同一寸法の長方形状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の難燃マット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、仏壇内外の養生マット、経机掛、仏器敷などとして使用される難燃マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、仏壇の膳引（薄板の引き出し）や経机の上などに敷いて使用される難燃マットは、線香をたてる蝋燭立てや蝋燭を立てる蝋燭立ての転倒時において線香や蝋燭の火による延焼を防ぐことができるように耐火性を有する。また、上に載せた線香立てや蝋燭立てなどの仏具などが転倒した際の傷や汚れを防ぐ役割もある。
【０００３】
このような難燃マットは、特に高級品においては、難燃加工を施した織物シートなどの繊維素材からなるシートを使用して製造され、外観品質を高めていた。
【０００４】
また、このような繊維素材からなるシートを使用した難燃マットは、所定の大きさに切断した際のシートの縁部を、ほつれを防ぐとともに、積層するシート状の難燃性部材などと一体化させるために、通常、周囲にテープ状の縁巻きを縫い付けるか、或いは、縁部を裏側に折り返して縫い付けるかの糸を使用した縫製加工を行って対処していた（特許文献１，２等参照）。
【０００５】
しかしながら、この縁部の糸を使用しての縫製加工部分を設けることにより、仕上がった難燃マットに歪みや反りが出てしまい、上に載せる仏具などの不安定性をまねくという不具合があった。
【０００６】
また、仏壇の膳引の上に難燃マットを敷いたまま膳引を出し入れする際に、縁部の縫製加工部分の厚みにより途中で引っ掛かってしまい、膳引の出し入れがうまく行えないことも多々あるという不具合もあった。
【０００７】
このようなこともあり、これらの不具合のない難燃マットが欲しいとの要請が多くの人々の間からあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３２１２３９５号公報
【特許文献２】実公平８−８７００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、以上のような従来からの要請に応えるためのものであって、その課題は、シートを使用して、縁部の縫製加工に起因する不具合を解消することができる難燃マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１記載の考案にあっては、加熱された場合に溶融するシートが溶断加工により所定形状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１記載の考案にあっては、前記シートの端縁部が、溶断加工される際に、糸を使用しない無縫製加工となるので、難燃マットに歪みや反りが形成されない。さらに、前記難燃マットの縁部に縫製加工による厚みも形成されない。
【００１２】
請求項２記載の考案にあっては、前記シートは熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項２記載の考案にあっては、前記シートの端縁部が、溶断加工により所定の形状に形成することができる。
【００１４】
請求項３記載の考案にあっては、加熱された場合に溶融する繊維素材からなる表面側シート部と、前記表面側シート部の裏面側に設けられ、加熱された場合に溶融する裏面側シート部と、前記表面側シート部と前記裏面側シート部との間には難燃性素材からなる中間シート部とを有しており、前記表面側シート部と前記裏面側シート部とは溶断加工により所定形状に形成されると共に端縁部が相互に溶着されて形成されていることを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項３記載の考案にあっては、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部の端縁部が、溶断加工される際に相互に溶着されて接合されるため、糸を使用しない無縫製加工となるので、難燃マットに歪みや反りが形成されない。さらに、前記難燃マットの縁部に縫製加工による厚みも形成されない。
【００１６】
請求項４記載の考案にあっては、前記表面側シート部は熱可塑性樹脂からなり難燃加工が施された織物シートであると共に、前記裏面側シート部は熱可塑性樹脂からなり柔軟性を有するシートであって、前記中間シート部はガラス繊維からなることを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項４記載の考案にあっては、例えば、膳引の上に敷いた際には、高級感がひきたつ織物シートが表側となり、膳引の表面と接触する裏面側は、柔軟性を有するシートとなる。また、前記中間シート部を構成するガラス繊維は、溶断加工することができる。
【００１８】
請求項５記載の考案にあっては、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部はレーザー溶着により接合されていることを特徴とする。
【００１９】
従って、請求項５記載の考案にあっては、レーザー光線照射装置などから照射されるレーザー光線により、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて形成することができる。
【００２０】
請求項６記載の考案にあっては、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部は超音波溶着により接合されていることを特徴とする。
【００２１】
従って、請求項６記載の考案にあっては、超音波ミシンなどから発振される超音波により、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて形成することができる。
【００２２】
請求項７記載の考案にあっては、前記表面側シート部の表面には模様が施されていることを特徴とする。
【００２３】
従って、請求項７記載の考案にあっては、前記模様により、前記表面側シート部の表面を装飾する。
【００２４】
請求項８記載の考案にあっては、前記表面側シート部、前記裏面側シート部及び前記中間シート部は、いずれも同一寸法の長方形状に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
従って、請求項８記載の考案にあっては、難燃マットに、前記表面側シート部、前記裏面側シート部及び前記中間シート部の寸法及び形状の不一致から派生する難燃マットの歪みや反りが形成されない。
【考案の効果】
【００２６】
請求項１記載の難燃マットにあっては、端縁部が糸を使用しない無縫製加工となり、縁部処理を容易に行うことができると共に、縁部処理品質を向上させることができる。
【００２７】
また、従来における縫製加工による厚さ方向の糸による引っ張りから派生する難燃マットの歪みや反りが出ないので、仏具などを安定した状態で上に載せることができる。
【００２８】
さらに、前記難燃マットの縁部に縫製加工による厚みもなくなるので、仏壇の膳引の上に前記難燃マットを敷いたまま膳引の出し入れをする際に、縁部の厚みにより途中で引っ掛かってしまうという不具合も限りなく減少する。
【００２９】
すなわち、シートを使用して、縁部の縫製加工に起因する不具合を解消することができる難燃マットを提供することができる。
【００３０】
請求項２記載の難燃マットにあっては、前記シートの端縁部が、溶断加工により所定の形状に形成することができるので、迅速かつ容易に端部処理を行うことができる。
【００３１】
請求項３記載の難燃マットにあっては、端縁部が糸を使用しない無縫製加工となり、縁部処理を容易に行うことができると共に、縁部処理品質を向上させることができる。
【００３２】
また、従来における縫製加工による厚さ方向の糸による引っ張りから派生する難燃マットの歪みや反りが出ないので、仏具などを安定した状態で上に載せることができる。
【００３３】
さらに、前記難燃マットの縁部に縫製加工による厚みもなくなるので、仏壇の膳引の上に前記難燃マットを敷いたまま膳引の出し入れをする際に、縁部の厚みにより途中で引っ掛かってしまうという不具合も限りなく減少する。
【００３４】
すなわち、繊維素材からなるシートを使用して外観品質が高いうえに、縁部の縫製加工に起因する不具合を解消することができる難燃マットを提供することができる。
【００３５】
請求項４記載の難燃マットにあっては、例えば、膳引の上に敷いた際には、高級感がひきたつ織物シートが表側となり、膳引の表面と接触する裏面側は、柔軟性を有するシートとなるので、織物シートにより、外観品質を更に高めることができるうえに、柔軟性を有するシートにより、上に線香立てや蝋燭立てなどの仏具を置く際の衝撃などを吸収するので、膳引の表面を傷付け難くすることができる。
また、前記中間シート部を構成するガラス繊維は、溶断加工することができるので、前記表面側シート部、前記裏面側シート部、及び前記中間シートを、溶断加工し、前記表面側シート部と前記裏面側シート部の端縁部を相互に溶着させて形成し、難燃マットを単一の工程で製造することができる。
【００３６】
請求項５記載の難燃マットにあっては、レーザー光線照射装置などから照射されるレーザー光線により、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて形成することができるので、製造加工が容易である。
【００３７】
請求項６記載の難燃マットにあっては、超音波ミシンなどから発振される超音波により、前記表面側シート部及び前記裏面側シート部の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて形成することができるので、製造加工が容易である。
【００３８】
請求項７記載の難燃マットにあっては、前記模様により、前記表面側シート部の表面を装飾するので、外観品質を更に一層高めることができる。
【００３９】
請求項８記載の難燃マットにあっては、難燃マットに、前記表面側シート部、前記裏面側シート部及び前記中間シート部の寸法及び形状の不一致から派生する難燃マットの歪みや反りも形成されないので、この点からも、仏具などを安定した状態で上に載せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本考案に係る難燃マットの一実施形態を、斜め上方から示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案に係る難燃マットの一実施形態において、厚さ方向の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図３は、図１におけるＡの部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図４】図４は、本考案に係る難燃マットの一実施形態の使用例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００４１】
以下、本考案に係る難燃マットを、一実施形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００４２】
先ず、実施形態の構成について説明する。
図１〜図４は、本考案に係る実施形態の難燃マット１０を説明するための図である。
【００４３】
この実施形態の難燃マット１０は、図１及び図２に示すように、加熱された場合に溶融する繊維素材からなる表面側シート部１１と、表面側シート部１１の裏面側に設けられ、加熱された場合に溶融する裏面側シート部１２と、表面側シート部１１と裏面側シート部１２との間には難燃性素材からなる中間シート部１３とを有しており、表面側シート部１１と裏面側シート部１２とは溶断加工により４つの角部がＲ形状となる長方形状に形成されると共に端縁部２２が相互に溶着されて形成されている。
【００４４】
ここで、表面側シート部１１は熱可塑性樹脂からなり難燃加工薬剤を被覆するなどして難燃加工が施された織物シートである。
【００４５】
また、裏面側シート部１２は熱可塑性樹脂からなり柔軟性を有するシートである。
【００４６】
さらに、中間シート部１３はガラス繊維からなり、耐火性を更に高めるためのものである。
【００４７】
具体的には、図示省略のレーザー光線照射装置から照射されるレーザー光線により、表面側シート部１１、裏面側シート部１２及び中間シート部１３は、溶断加工されて、いずれも同一寸法の４つの角部がＲ形状となる長方形状に形成されている。
【００４８】
これにより、表面側シート部１１及び裏面側シート部１２の端縁部はレーザー溶着により接合されて、難燃マット１０の綺麗な端縁部２２が形成されている。
【００４９】
なお、表面側シート部１１、裏面側シート部１２、中間シート部１３の間は、接着剤などで貼り合わせてから溶断加工されている。試験を行い比較したところ、溶断加工をする際、表面側シート部１１、裏面側シート部１２、中間シート部１３の間を貼り合わせない場合よりも難燃マット１０の端縁部２２がより綺麗に形成されることが確認された。
【００５０】
本実施形態の難燃マット１０の大きさは、長さが約３０ｃｍ、幅が約１５ｃｍ、厚さが約０．５ｍｍである。
【００５１】
また、図３に示すように、表面側シート部１１の表面には、花柄の模様が、その表面側に表れるように織り込まれることによって施されている。
【００５２】
さらに、図１に示すように、難燃マット１０の左下の縁部近傍には、その表面から裏面まで貫通する花柄の抜き絵１４が、図示省略のレーザー光線照射装置から照射されるレーザー光線により、溶断加工されて形成されており、１枚の花びら部分１４ａに、二点鎖線で示した紐１５を通すことができるようになっている。
【００５３】
そして、図４に使用例を示すように、この難燃マット１０は、仏壇１６の膳引１７の上に養生マットとして敷かれて、その上に、線香１８を立てる線香立て１９と蝋燭２０を立てる蝋燭立て２１とが載せられている。
【００５４】
次に、この実施形態の作用効果について説明する。
【００５５】
この本考案の実施形態の難燃マット１０は、図１〜図４に示すように、上記した構成なので、端縁部２２が糸を使用しない無縫製加工となり、縁部処理を容易に行うことができると共に、縁部処理品質を向上させることができる。
【００５６】
また、この難燃マット１０は、従来における縫製加工による厚さ方向の糸による引っ張りから派生する難燃マットの歪みや反りが出ないので、線香立て１９や蝋燭立て２１などの仏具などを安定した状態で上に載せることができる。
【００５７】
さらに、この難燃マット１０は、その縁部に縫製加工による厚みもなくなるので、仏壇１６の膳引１７の上に敷いたまま膳引１７の出し入れをする際に、縁部の厚みにより途中で引っ掛かってしまうという不具合も限りなく減少する。
【００５８】
すなわち、繊維素材からなるシートを使用して外観品質が高いうえに、縁部の縫製加工に起因する不具合を解消することができる難燃マット１０を提供することができる。
【００５９】
また、膳引１７の上に敷いた際には、高級感がひきたつ織物シートである表面側シート部１１が表側となり、膳引１７の表面と接触する裏面側は、柔軟性を有するシートである裏面側シート部１２となるので、織物シートである表面側シート部１１により、外観品質を更に高めることができるうえに、柔軟性を有するシートである裏面側シート部１２により、上に線香立て１９や蝋燭立て２１などの仏具を置く際の衝撃などを吸収するので、膳引１７の表面を傷付け難くすることができる。
【００６０】
そのうえ、中間シート部１３を構成するガラス繊維は、溶断加工することができるので、表面側シート部１１、裏面側シート部１２、前記中間シート１３を、溶断加工し、表面側シート部１１と裏面側シート部１２の端縁部を相互に溶着させて難燃マット１０の端縁部２２を形成し、難燃マット１０を単一の工程で製造することができる。
【００６１】
また、中間シート部１３を構成するガラス繊維は耐火性の高い素材なので、線香立て１９や蝋燭立て２１の転倒時に、万一、転倒した線香立て１９の線香１８の火や蝋燭立て２１の蝋燭２０の火が難燃加工が施された織物シートである表面側シート部１１を熱で突き破ってしまった際も、中間シート部１３が線香１８や蝋燭２０の火を受け止めるので、更に耐火性の面で安全性を高めることができる。
【００６２】
さらに、図示省略のレーザー光線照射装置などから照射されるレーザー光線により、表面側シート部１１及び裏面側シート部１２の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて難燃マット１０の端縁部２２を形成することができるので、製造加工が容易である。
【００６３】
また、この難燃マット１０は、図３に示すように、花柄の模様により、表面側シート部１１の表面を装飾するので、外観品質を更に一層高めることができる。
【００６４】
さらに、難燃マット１０には、表面側シート部１１、裏面側シート部１２及び中間シート部１３の寸法及び形状の不一致から派生する難燃マット１０の歪みや反りも形成されないので、この点からも、線香立て１９や蝋燭立て２１などの仏具などを安定した状態で上に載せることができる。
【００６５】
また、花柄の抜き絵１４の一枚の花柄部分１４ａに、難燃マット１０取り出し用の紐１５を通しておくことができるので、紐１５を引けば、膳引１７から容易に難燃マット１０を取り出すことができるうえに、花柄の抜き絵１４は、単なる孔ではなく、意匠性の高い抜き絵であることから、難燃マット１０の外観品質を更に一層より高めることができる。
【００６６】
以上、本考案に係る難燃マットの実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この一実施形態に限らず、本考案の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本考案に含まれる。
【００６７】
例えば、上記した実施形態では、難燃マット１０を、レーザー光線照射装置から照射されるレーザー光線により溶断加工して製造したが、これに限定されず、例えば、超音波ミシンから発振される超音波などにより、溶断加工して製造するように実施してもよい。
【００６８】
この場合も、超音波ミシンなどから発振される超音波により、表面側シート部１１及び裏面側シート部１２の溶断加工と、これらの端縁部を相互に溶着させて形成することができるので、製造加工が容易である。
【００６９】
また、上記した実施形態では、裏面側シート部１２は、膳引１７の表面などを傷付けないように柔軟性の高いだけのシートを用いたが、これに限定されず、例えば、膳引１７などの表面で滑り難い加工も施して実施してもよい。
【００７０】
また、上記した実施形態では、難燃マット１０の形状を、４つの角部がＲ形状となる長方形状としたが、これに限定されず、その他の形状で実施してもよい。
【００７１】
さらに、上記した実施形態では、表面側シート部１１の表面側の模様や抜き絵１４を花柄としたが、これに限定されず、その他の模様や絵、文字、家紋などにして実施してもよい。
【００７２】
また、上記した実施形態では、中間シート部１３をガラス繊維からなるものとしたが、これに限定されず、その他の素材のものを用いて実施してもよい。
【００７３】
さらに、上記した実施形態では、表面側シート部１１、裏面側シート部１２、これらの間の中間シート部１３のいずれもレーザー光線や超音波などの熱で溶融する素材としたが、これに限定されず、少なくとも表面側シート部１１と裏面側シート部１２とが熱で溶融するように実施すれば、端縁部が相互に溶着されて、一体の難燃マットを製造することができるのでよい。
【００７４】
また、上記した実施形態では、表面側シート部１１のみを織物シートとしたが、これに限定されず、裏面側シート部１２も織物シートとして、裏返しにして使用できるようにして実施してもよい。
【００７５】
さらに、上記した実施形態では、難燃マット１０を、表面側シート部１１、裏面側シート部１２、中間シート部１３の３層としたが、これに限定されず、単層、２層、４層以上などで実施してもよい。
【００７６】
また、素材も、例えば、単層の場合、織物シートではなく、熱可塑性樹脂製のシートなどで実施してもよい。
【００７７】
さらに、上記した実施形態では、難燃マット１０の表面側のみに、模様を織り込んだが、これに限定されず、難燃マットの片面又は両面に、模様や柄を印刷するなどして実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本考案に係る難燃マットは、多くの人々が購入し、使用することができるので、産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００７９】
１０    難燃マット
１１    表面側シート部
１２    裏面側シート部
１３    中間シート部
１４    抜き絵
１４ａ  花びら部分
１５    紐
１６    仏壇
１７    膳引
１８    線香
１９    線香立て
２０    蝋燭
２１    蝋燭立て
２２    端縁部
【図１】
0003217154.tif 000003
【図２】
0003217154.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003217154.tif 000006