(57)【要約】      （修正有）【課題】装用時の安全性と快適度を大幅に向上させるカラーコンタクトレンズを提供する。【解決手段】カラーコンタクトレンズは、光学部２０１、周辺を取り巻く周辺部２０２、及び光学部２０１及び周辺部２０２の間に配置されたパターン部２０３に区分される円弧状のレンズ本体２を有し、レンズ本体２は相対的に配置された凸表面２１及び凹表面２２を有し、凸表面２１に相対する外層２３、及び凹表面２２に相対する内層２４を有し、且つ、外層２３と内層２４の間に挟まれたパターン部２０３が着色層２５を有し、外層２３の厚さが１０μmから５０μmのレンジ内にあって、着色層２５を外部に露出させないと同時に装用者の眼球またはまぶたと接触させない。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円弧状のレンズ本体を有し、当該レンズ本体は光学部、周辺を取り巻く周辺部、及び当該光学部及び当該周辺部の間に配置されたパターン部に区分される円弧状のレンズ本体を有し、当該レンズ本体は相対的に配置された凸表面及び凹表面を有しており、
当該レンズ本体が当該凸表面に相対する外層、及び当該凹表面に相対する内層を有し、且つ、当該外層と当該内層の間に挟まれた当該パターン部が一つ以上の着色層を有し、当該外層の厚さが10μmから50μmのレンジ内にあることを特徴とするカラーコンタクトレンズ。
【請求項２】
当該レンズ本体は、予め鋳型回転法を用いて当該外層を製造してから、当該外層の内側に当該着色層を印刷して、最後に鋳造法により当該内層を製造する、請求項１に記載のカラーコンタクトレンズ。
【請求項３】
当該レンズ本体が、ハイドロゲル、シリコーンハイドロゲルまたは第三世代シリコーンハイドロゲルで製造されている、請求項２に記載のカラーコンタクトレンズ。
【請求項４】
当該レンズ本体が、さらに青色短波光吸収剤、またはUV吸収剤、またはその両方の配合を含んでいる  、請求項３に記載のカラーコンタクトレンズ。
【請求項５】
当該着色層が、完全な円環模様、紋様、網点、図形、図案、または一つ以上の幾何学模様の結合により構成されている、請求項１から４のいずれかの項に記載のカラーコンタクトレンズ。
【請求項６】
当該レンズ本体の中心厚さが60μmから150μmのレンジ内にある、請求項１から４のいずれかの項に記載のカラーコンタクトレンズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、装用時の安全性と快適度を高めるためのカラーコンタクトレンズの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近は技術の進歩がめざましく、スマートフォン、タブレットPC、ノート型PC、テレビなど、枚挙に暇がないほどの電気・電子製品が従来のライフスタイルを大幅に変えており、人の目はスクリーンからスクリーンへと絶えず移っていくため、近視がしだいに現代人の文明病となってきており、近視人口の増加にともない、コンタクトレンズの需要が高まっている。コンタクトレンズの用途は視力の矯正が一般的だが、製造技術の進歩にともない、形状や色の異なるレンズが設計されはじめ、視力矯正とファッション性を兼備する角膜変色レンズやカラーレンズといった製品が誕生した。材料面でも大きく発展しており、機能性、快適度、便利さの向上がコンタクトレンズ市場に成長のチャンスをもたらしている。コンタクトレンズは視力矯正という用途に、虹彩の色を変えたり、虹彩を大きく見せることで目を煌めかせるための用途が加わって、女性消費者の間で人気が高い。
【０００３】
従来のコンタクトレンズから、視力矯正とファッション性を兼備した角膜変色レンズやカラーレンズへと移り変わるうちに製造工程における技術は絶え間なく進歩しており、いかにして視力矯正とファッション性という機能を満たしつつ快適度と安全性を兼備させて応用範囲を拡大していくか、というのが現在の大手メーカーの努力目標である。カラーコンタクトレンズの製造方法としてよく知られているのは着色剤パッド印刷及びサンドイッチ構造である。しかし、着色剤パッド印刷は着色部分がレンズ最表面に付着しており、着色部分11がレンズ本体10の表面にあることから（図1参照）、装着時または瞬きしたとき、外部接触による摩擦が起きて着色部分11が脱落しやすく、しかも着色部分11は最表面に付着しているので、コンタクトレンズ表面の滑らかさが失われ、表面のざらざら感は装用者の目に違和感を与える。さらに、装用者の瞼が着色部分11に直接触れるので、瞬きする過程で瞼と擦れて色落ちしやすいという問題があり、充血、角膜血管新生またはアレルギー反応といった眼外傷をまねく潜在的危険性があり、装用の安全性に疑問が残る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
以上を踏まえ、本考案は装用時の安全性と快適度を高めるためのカラーコンタクトレンズの改良を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案におけるカラーコンタクトレンズは、光学部、周辺を取り巻く周辺部、及び当該光学部及び当該周辺部の間に配置されたパターン部に区分される円弧状のレンズ本体を有し、当該レンズ本体は相対的に配置された凸表面及び凹表面を有し、当該レンズ本体は、当該凸表面に相対する外層、及び当該凹表面に相対する内層を有し、且つ、当該外層と当該内層の間に挟まれた当該パターン部が着色層を有し、当該外層の厚さが10μmから50μmのレンジ内にあって、着色層を外部に露出させないと同時に装用者の眼球または瞼と接触させないことにより、装用時の安全性と快適度を大幅に向上させている。
【０００６】
本考案におけるカラーコンタクトレンズの着色層は、外層と内層の間に挟まれており、外層の厚さは10μmから50μmのレンジ内にあって、着色層を外部に露出させないと同時に装用者の眼球またはまぶたと接触させないことで、色落ちしない効果を達成するとともに、従来のカラーコンタクトレンズに付き物の色落ちや色あせによる安全面への疑念を解消しており、装用時の安全性と快適度を大幅に向上させている。さらには、本考案におけるレンズ本体は鋳型回転法及び鋳造法を用いて外層の厚さを正確に管理し、その厚さを10μmから50μmのレンジ内としている。また、レンズ本体は青色短波光吸収剤、または紫外線（UV）吸収剤、またはその両方を配合して、本創作のカラーコンタクトレンズをして、ファッション性及び視力矯正機能以外に、有害な青色短波光のフィルタリングまたは抗UVの効果を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一般的なカラーコンタクトレンズ構造図である。
【図２】本考案カラーコンタクトレンズ構造図である。
【図３】本考案カラーコンタクトレンズ製造過程における第一の構造図である。
【図４】本考案カラーコンタクトレンズ製造過程における第二の構造図である。
【図５】本考案カラーコンタクトレンズ製造過程における第三の構造図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案におけるカラーコンタクトレンズの構造を図2に示す。本考案におけるカラーコンタクトレンズは、光学部201、周辺を取り巻く周辺部202、及び当該光学部及び当該周辺部の間に配置されたパターン部203に区分される円弧状のレンズ本体2を有し、当該レンズ本体2は相対的に配置された凸表面21及び凹表面22を有している。
【０００９】
本考案は、当該レンズ本体2が当該凸表面21に相対する外層23、及び当該凹表面22に相対する内層24を有し、且つ、当該外層23と当該内層24の間に挟まれた当該パターン部203が一つ以上の着色層25を有し、当該外層23の厚さL1が10μmから50μmのレンジ内にあることを特徴とする。
【００１０】
優れた具体的実施形態としては、本考案のレンズ本体2を製造するとき、予め回転鋳型31を準備するとともに（図3参照）、レンズ本体の材料を用意するが、レンズ本体2は、ハイドロゲル、シリコーンハイドロゲルまたは第三世代シリコーンハイドロゲルで製造する。より優れた具体的実施形態としては、レンズ本体2はハイドロゲルで製造し、ハイドロゲル材は一般的にはポリアクリレート単体であり、より具体的に言うと、よく知られたハイドロゲル成分としては、2-ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（HPMA）、メタクリル酸メチル（アクリル単体）（Methyl methacrylate、MMA）、Glyceryl methacrylate（GMA）、及びそれらの配合などが考えられる。最も優れた具体的実施形態としては、レンズ本体2は、55％高含水量の2-ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）のハイドロゲルで製造してレンズ本体2の親水性を高める。
【００１１】
上記のレンズ本体の材料を回転鋳型31の中に落とし、鋳型回転法により予め外層23を製造する。つまり、回転鋳型31の回転時の遠心力、重量及び表面張力の働きを利用して滑らかな薄膜を形成させる。この場合、鋳型回転法により外層23の厚さを正確に管理し、その厚さを10μmから50μmのレンジ内とする。
【００１２】
次に、当該外層23の内側に印刷により着色層25を形成させる（図4参照）。優れた具体的実施形態としては、顔料となる着色剤を用意してパッド印刷（Pad Print）により、顔料を含む着色剤を外層23の内側表面に円環状に印刷し、半製品26の製造を終える。本明細書に記載され、且つ図面に描かれた着色層25は、本明細書の記載においては完全な円環状を呈しているが、当該着色層25は、技術分野を問わず、その技術の通常の知識を具備する者が知っている、いかなる模様でもよい（網点、紋様、図形、図案、または一つ以上の幾何学模様の結合など）。もうひとつの優れた具体的実施形態としては、外層23内側に印刷により色が異なる複数の層の着色層25を印刷し、カラフルな効果を出すことである。
【００１３】
最後に、鋳造法により内層を製造する（図5参照）。第一鋳型32及び第二鋳型33を準備し、前記の半製品26を第一鋳型32（本実施例においてはメス型）の第一表面321（本実施例においては凹面）に据え、前記のレンズ本体の材料を再び落とし、第二表面331（本実施例においては第一表面321に合わさる凸面）を有する第二鋳型33（本実施例においてはオス型）と第一鋳型32をゆっくりと型締めした後、高温高圧または光反応（UV照射等など）によって固化させてから離型し、さらに水和させて完成品を得る。  
【００１４】
本考案におけるカラーコンタクトレンズの完成品（図2参照）は、レンズ本体2が、前記の第一鋳型に相対する凸表面21、及び第二鋳型に相対する凹表面22を有し、当該レンズ本体2の中心厚さL2（レンズ本体2の中心における凸表面21から凹表面22までの垂直距離）が60μmから150μmのレンジ内にあり、本体レンズ2の着色層25が当該外層23と当該内層24の間に挟まれており、着色層を外部に露出させないと同時に装用者の眼球または瞼と接触させないことによって色落ち防止の効果を達成しているので色の付着性が高く、外層23の厚さL1（着色層25かた凸表面21までの垂直距離）が10μmから50μmのレンジ内にあり、当該外層23の厚さは鋳型回転法によって正確に管理して着色層を外部に露出させていないため、装用時の安全性と快適度を大幅に向上させている。より優れた具体的実施形態としては、レンズ本体が青色短波光吸収剤、または紫外線（UV）吸収剤、またはその両方を配合して、本創作のカラーコンタクトレンズをして、ファッション性及び視力矯正機能以外に、有害な青色短波光のフィルタリングまたは抗UVの効果をもたせることができる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｌ１、Ｌ２      厚さ
１０            レンズ本体
１１            着色部分
２              レンズ本体
２０１          光学部
２０２          周辺部
２０３          パターン部
２１            凸表面
２２            凹表面
２３            外層
２４            内層
２５            着色層
２６            半製品
３１            回転鋳型
３２            第一鋳型
３２１          第一表面
３３            第二鋳型
３３１          第二表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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