(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＣ鋼材を切断する際の切断位置を正確に定めるのに有用なＰＣ鋼材用切断治具を提供する。【解決手段】切断治具３０は、アンカーヘッド３に圧着されたＰＣ鋼材１の端部を切断する際に、その切断位置を定めるための治具として使用される。切断治具３０は、アンカーヘッド３の端面３ａに沿って配置される本体プレート部３１を備え、この本体プレート部３１には、ＰＣ鋼材１の端部が挿入される複数の切欠き３４が設けられている。そして、切欠き３４に挿入された状態のＰＣ鋼材１を本体プレート部３１の外表面３１ａに沿って切断した後に一定の切断余長が残るように、本体プレート部３１の外表面３１ａがアンカーヘッド３の端面３ａに対し一定の間隔を空けて配置される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物にプレストレスを導入するためにアンカーヘッドに圧着された複数本のＰＣ鋼材から上記アンカーヘッドの端面よりも突出する部分を切断する際に、その切断位置を定めるための治具として使用されるＰＣ鋼材用切断治具であって、
上記アンカーヘッドの端面に沿って配置される本体プレート部を備え、
上記本体プレート部は、上記アンカーヘッドによるＰＣ鋼材の圧着位置に対応する領域に、上記アンカーヘッドの端面から突出する上記ＰＣ鋼材の端部を挿入するための複数の切欠きを有し、
上記切欠きに挿入された状態のＰＣ鋼材を上記本体プレート部の外表面に沿って切断した後に一定の切断余長が残るように、上記本体プレート部の外表面が上記アンカーヘッドの端面に対し一定の間隔を空けて配置されることを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項２】
請求項１記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
上記切欠きとして、上記ＰＣ鋼材の太さよりもわずかに大きい幅を有しかつ一端が開放された複数のスリットが設けられ、各スリットに少なくとも１本以上の上記ＰＣ鋼材が挿入可能とされたことを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項３】
請求項１記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
上記切欠きとして、上記ＰＣ鋼材の太さよりもわずかに大きい径を有する複数の円形の孔が設けられ、各孔に上記ＰＣ鋼材が一本ずつ挿入可能とされたことを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
上記本体プレート部と上記アンカーヘッドの端面との間に配置可能な調整板をさらに備えたことを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項５】
請求項４記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
上記調整板に、上記本体プレート部の切欠きと同じ形状の切欠きが設けられたことを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
上記本体プレート部から突設されるフランジ部をさらに備え、
上記本体プレート部を上記アンカーヘッド側に押し付ける方向に上記フランジ部が押圧されることで、上記アンカーヘッドに対する上記本体プレート部の位置が固定されることを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【請求項７】
請求項６記載のＰＣ鋼材用切断治具において、
グラウト材の漏出防止用のキャップを締結するための締結部材を利用して上記本体プレート部を固定できるように、上記締結部材を挿入可能な孔が上記フランジ部に設けられたことを特徴とするＰＣ鋼材用切断治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート構造物にプレストレスを導入するためにアンカーヘッドに圧着された複数本のＰＣ鋼材から上記アンカーヘッドの端面よりも突出する部分を切断する際に、その切断位置を定めるための治具として使用されるＰＣ鋼材用切断治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、橋梁やビルなどのコンクリート構造物にプレストレスを導入してその強度を高めるために、ＰＣ鋼より線やＰＣ鋼線等からなるＰＣ鋼材（ＰＣとは「プレストレストコンクリート」のことを指す）を緊張しつつコンクリート構造物に定着させることが行われている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、コンクリート構造物の一端部に配置されるアンカーヘッドに複数本のＰＣ鋼材を圧着し、油圧等により作動するジャッキユニットを用いて上記複数本のＰＣ鋼材を同時に緊張することにより、このＰＣ鋼材を所定の緊張力で緊張した状態でコンクリート構造物に定着させる工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１０２２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようにＰＣ鋼材をコンクリート構造物に定着した後は、アンカーヘッドの端面から突出する上記ＰＣ鋼材の端部を、各工法により定められた所定の余長を残して切断する必要がある。
【０００６】
上記ＰＣ鋼材を切断する際には、一般に、ディスクグラインダーや、ガスバーナやプラズマ等を用いた切断器具が用いられる。このうち、ディスクグラインダーを用いた切断は、場所の制約が少ない等の事情からしばしば採用されるが、ディスクグラインダーのような回転工具を用いると、次のような事情から、ＰＣ鋼材を正確な位置で切断できない場合があった。
【０００７】
すなわち、ディスクグラインダーのような回転工具を用いてＰＣ鋼材を切断しようとすると、高速回転する工具（砥石）がＰＣ鋼材に接触して強く弾かれることで、本来切断すべき位置から外れた位置を誤って切断したり、周囲の部品等を傷つけてしまうことがあり、場合によっては全てのＰＣ鋼材を取り替える必要が生じることもあった。
【０００８】
本考案は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ＰＣ鋼材を切断する際の切断位置を正確に定めるのに有用なＰＣ鋼材用切断治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためのものとして、本考案は、コンクリート構造物にプレストレスを導入するためにアンカーヘッドに圧着された複数本のＰＣ鋼材から上記アンカーヘッドの端面よりも突出する部分を切断する際に、その切断位置を定めるための治具として使用されるＰＣ鋼材用切断治具であって、上記アンカーヘッドの端面に沿って配置される本体プレート部を備え、上記本体プレート部は、上記アンカーヘッドによるＰＣ鋼材の圧着位置に対応する領域に、上記アンカーヘッドの端面から突出する上記ＰＣ鋼材の端部を挿入するための複数の切欠きを有し、上記切欠きに挿入された状態のＰＣ鋼材を上記本体プレート部の外表面に沿って切断した後に一定の切断余長が残るように、上記本体プレート部の外表面が上記アンカーヘッドの端面に対し一定の間隔を空けて配置されることを特徴とするものである（請求項１）。
【００１０】
本考案の切断治具を用いれば、その本体プレート部の外表面に沿って例えばディスクグラインダー等の回転工具を移動させながらＰＣ鋼材を切断することにより、切断位置を定めるためのガイドとして上記本体プレート部の外表面を利用することができる。また、本体プレート部に設けられた複数の切欠きにそれぞれＰＣ鋼材が挿入されるため、各切欠きの周縁部により、切断時にＰＣ鋼材が不意に動かないように規制することができる。これにより、作業者の技量等に関係なく安全かつ確実に切断作業を行うことができるとともに、ＰＣ鋼材の切断余長を一定に揃えることができる。
【００１１】
本考案において、好ましくは、上記切欠きとして、上記ＰＣ鋼材の太さよりもわずかに大きい幅を有しかつ一端が開放された複数のスリットが設けられ、各スリットに少なくとも１本以上の上記ＰＣ鋼材が挿入可能とされる（請求項２）。
【００１２】
この構成によれば、各スリットにＰＣ鋼材を挿入する際に、各スリットの開放端からＰＣ鋼材が迎え入れられるように切断治具を横から近づけるだけで、各スリットにＰＣ鋼材を挿入することができ、切断治具の装着を比較的容易に行うことができる。
【００１３】
上記切欠きとして、上記ＰＣ鋼材の太さよりもわずかに大きい径を有する複数の円形の孔が設けられ、各孔に上記ＰＣ鋼材が一本ずつ挿入可能となっていてもよい（請求項３）。
【００１４】
この構成によれば、円形の孔の周縁部によって各ＰＣ鋼材の全周が囲まれ、切断時にＰＣ鋼材が動くことがより効果的に規制されるため、ＰＣ鋼材の切断作業をより安全かつ確実に行えるという利点がある。
【００１５】
本考案において、好ましくは、上記切断治具が、上記本体プレート部と上記アンカーヘッドの端面との間に配置可能な調整板をさらに備える（請求項４）。
【００１６】
この構成によれば、ＰＣ鋼材の切断余長を変更するために、本体プレート部の厚みが異なる複数種の切断治具を用意する必要がなく、より簡単な構成で切断余長を変更できるという利点がある。
【００１７】
上記構成において、好ましくは、上記調整板に、上記本体プレート部の切欠きと同じ形状の切欠きが設けられる（請求項５）。
【００１８】
この構成によれば、本体プレート部とアンカーヘッドとの間の定位置に調整板を適正に配置できるとともに、これら本体プレート部の切欠きおよび調整板の切欠きの両方の周縁部により、切断時にＰＣ鋼材が不意に動くのをより確実に防止することができる。
【００１９】
本考案において、好ましくは、上記切断治具が、上記本体プレート部から突設されるフランジ部をさらに備え、上記本体プレート部を上記アンカーヘッド側に押し付ける方向に上記フランジ部が押圧されることで、上記アンカーヘッドに対する上記本体プレート部の位置が固定される（請求項６）。
【００２０】
この構成によれば、アンカーヘッドに対する本体プレート部の位置をフランジ部を介して確実に固定できるので、より正確かつ安全にＰＣ鋼材の切断作業を行うことができる。
【００２１】
上記構成において、好ましくは、グラウト材の漏出防止用のキャップを締結するための締結部材を利用して上記本体プレート部を固定できるように、上記締結部材を挿入可能な孔が上記フランジ部に設けられる（請求項７）。
【００２２】
このように、キャップを締結するための締結部材を利用して切断治具を固定できるようにした場合には、切断治具のための専用の部品を用いることなく、より簡単に切断治具を装着することができる。
【考案の効果】
【００２３】
以上説明したように、本考案によれば、ＰＣ鋼材を切断する際の切断位置を正確に定めるのに有用なＰＣ鋼材用切断治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ＰＣ鋼材とコンクリート構造物との定着部の構造を示す断面図である。
【図２】上記定着部の平面図である。
【図３】ＰＣ鋼材をコンクリート構造物に定着させる手順（その１）として、ＰＣ鋼材をアンカーヘッドに圧着し終わった状態を示す図である。
【図４】ＰＣ鋼材をコンクリート構造物に定着させる手順（その２）として、アンカーヘッドに切断治具を取り付けた状態を示す図である。
【図５】図４の状態を正面から見た平面図である。
【図６】上記切断治具を取り付けるときの動作を説明するための図である。
【図７】ＰＣ鋼材をコンクリート構造物に定着させる手順（その３）として、ディスクグラインダーでＰＣ鋼材を切断するときの状況を示す図である。
【図８】図７の切断が終わった後の状態を示す図である。
【図９】本考案の変形例として、アンカーヘッドと切断治具との間に調整板を配置した状態を示す図である。
【図１０】上記調整板の単体図である。
【図１１】本考案の別の変形例にかかる切断治具の構造を説明するための図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
（１）ＰＣ鋼材の定着構造
まず、図１および図２を用いて、ＰＣ鋼材１の定着構造の具体例について説明する。図１は、ＰＣ鋼材１とコンクリート構造物２０との定着部の構造を示す断面図であり、図２は当該定着部の平面図である。なお、図２では、キャップ５（図１）を取り外した状態で上記定着部を図示している。
【００２６】
図１および図２に示されるＰＣ鋼材１は、ＰＣ鋼線を多数より合わせてなるＰＣ鋼より線であり、コンクリート構造物２０にプレストレスを導入すべく、所定の緊張力で緊張された状態でコンクリート構造物２０に定着されている。
【００２７】
具体的に、上記ＰＣ鋼材１は、コンクリート構造物２０に埋設されたトランペットシース７の内部を通るように配置されており、トランペットシース７の先端部に接合されたアンカーヘッド３等を介してコンクリート構造物２０に定着されている。
【００２８】
すなわち、上記コンクリート構造物２０の一端部には、先拡がり状の中空体からなるトランペットシース７が埋設され、その内部を通るように複数の（図例では１９本の）ＰＣ鋼材１が配置されている。上記トランペットシース７の先端部にはアンカーヘッド３および支圧板４が接合されており、上記各ＰＣ鋼材１の先端部がアンカーヘッド３に圧着されている。
【００２９】
上記アンカーヘッド３は、所定厚みを有した円板状の部材からなり、これを厚み方向に貫通する複数の円錐孔３ｂを有している。各円錐孔３ｂは、先端側に至るほど内径が大きくなるように形成されており、上記ＰＣ鋼材１が各円錐孔３ｂに個別に挿入されている。
【００３０】
上記各円錐孔３ｂの内周面と各ＰＣ鋼材１との間には、クサビ６がそれぞれ圧入されている。クサビ６は、図２に示すように、複数（図例では２つ）の分割片を組み合わせてなり、その組合せ状態において、上記円錐孔３ｂに対応したテーパ状の外周面（円錐面）を有するとともに、上記ＰＣ鋼材１の線径に対応した円形の孔を有するように形成されている。
【００３１】
上記支圧板４は、上記トランペットシース７の先端部を囲むような円形の孔を有した矩形状の板材からなる。この支圧板４の各辺の長さはアンカーヘッド３の外径よりも大きい値に設定されており、その孔の内径は上記アンカーヘッド３の外径よりも小さい値に設定されている。上記コンクリート構造物２０には、支圧板４の形状に対応した矩形状の凹部が形成され、その凹部に埋め込まれた状態で上記支圧板４が固定されている。
【００３２】
そして、上記ＰＣ鋼材１の先端部がクサビ６を介して上記アンカーヘッド３に圧着され、上記ＰＣ鋼材１に付与される緊張力が支圧板４を介してトランペットシース７周囲のコンクリートに伝達されることにより、コンクリート構造物２０に所定のプレストレスが導入されるようになっている。
【００３３】
上記アンカーヘッド３に圧着された後のＰＣ鋼材１は、一定の余長を残して切断される（その手順については後で詳述する）。これにより、ＰＣ鋼材１の先端部は、図１に示すように、アンカーヘッド３の端面３ａから一定の長さだけ外部に突出した状態でアンカーヘッド３に圧着される。
【００３４】
上記アンカーヘッド３およびこれから突出するＰＣ鋼材１の余長部分は、キャップ５によって外部から遮蔽される。キャップ５は、断面視ハット形状をなし、複数のボルト８（締結部材）を介して支圧板４に固定される。このボルト８による締結箇所に対応して、上記支圧板４には、ボルト８用の雌ネジが切られた複数の（図例では６個の）ネジ孔４ａが同一円周上に間隔を空けて設けられている（図２参照）。
【００３５】
上記キャップ５は、トランペットシース７の内部に充填されるグラウト材が外部に漏出するのを防止するために設けられている。すなわち、トランペットシース７の内部には、ＰＣ鋼材１の保護等のためにグラウト材が充填されるが、このグラウト材がＰＣ鋼材１とクサビ６等との隙間を通じてアンカーヘッド３の外側に浸出してくる可能性があるため、この浸出したグラウト材を外部から密閉すべく、上記キャップ５が取り付けられている。
【００３６】
（２）ＰＣ鋼材の定着手順および切断治具の構造
次に、図３〜図８を用いて、上記ＰＣ鋼材１をコンクリート構造物２０に定着させる手順について説明するとともに、その中で使用される切断治具３０の構造について説明する。
【００３７】
上記ＰＣ鋼材１をコンクリート構造物２０に定着するには、まず、コンクリート構造物２０にトランペットシース７および支圧板４を埋め込み、埋め込まれた支圧板４にアンカーヘッド３を接合する。
【００３８】
次いで、アンカーヘッド３の各円錐孔３ｂにＰＣ鋼材１をそれぞれ挿入する。このとき、ある程度の長さのＰＣ鋼材１がアンカーヘッド３の端面３ａから突出する状態でＰＣ鋼材１を挿入する。
【００３９】
次いで、油圧等により作動する図外のジャッキユニットにＰＣ鋼材１を連結し、そのジャッキユニットを用いて全てのＰＣ鋼材１を同時に緊張する。そして、予定の緊張力になったときに、アンカーヘッド３の円錐孔３ｂにクサビ６を圧入し、その後上記ジャッキユニットによる緊張を解除する。これにより、図３に示すように、所定の緊張力を保った状態でＰＣ鋼材１がアンカーヘッド３に圧着され、その緊張力に基づくプレストレスが支圧板４を介してコンクリート構造物２０に導入される。
【００４０】
なお、ＰＣ鋼材１に緊張力を付与するための工法は他にも種々存在し、上記のやり方に限られるものではない。図示は省略するが、例えば、ＰＣ鋼材１をアンカーヘッド３に予め圧着した状態で、ＰＣ鋼材１の先端部またはアンカーヘッド３をコンクリート構造物２０とは反対側に引っ張ることにより、アンカーヘッド３とコンクリート構造物２０との間に隙間をつくり、その隙間にシムを挟み込むことにより、ＰＣ鋼材１に緊張力を付与するようにしてもよい。
【００４１】
以上のようにしてＰＣ鋼材１をアンカーヘッド３に圧着した後は、アンカーヘッド３の端面３ａから突出するＰＣ鋼材１の端部を所定の余長に切断する作業を行う。この切断作業の際には、図４および図５に示される切断治具３０が使用される。
【００４２】
上記切断治具３０は、アンカーヘッド３の端面３ａを覆うように配置される平板状の本体プレート部３１と、本体プレート部３１の両側辺部から支圧板４側に向けて突設された一対のフランジ部３２とを有している。この実施の形態では、例えばＳ４５Ｃ等の金属製の板材によって切断治具３０が構成されており、その本体プレート部３１とフランジ部３２とが一体に形成されている。
【００４３】
上記本体プレート部３１は、一様な厚みを有した平面視略矩形状の部材からなる。このうち、上記アンカーヘッド３によるＰＣ鋼材１の圧着位置（クサビ６が圧入される部分）に対応する領域には、上記アンカーヘッド３の端面３ａから突出するＰＣ鋼材１の端部を挿入するための複数のスリット３４が設けられている。各スリット３４は、本体プレート部３１をその一方の辺から他方の辺に向けて切り欠くことにより形成したもので、一定の幅を有して互いに平行に延び、その一端が開放端とされている。各スリット３４の幅は、ＰＣ鋼材１の太さ（線径）よりもわずかに大きい値に設定され、各スリット３４の内部には、その長手方向に沿って複数本のＰＣ鋼材１が並ぶように挿入される。
【００４４】
この実施の形態では、１９本のＰＣ鋼材１に対し５つのスリット３４が設けられている。このうち、中央の（図４において上から３番目の）スリット３４が最も深く切り欠かれており、このスリット３４に５本のＰＣ鋼材１が挿入されている。そして、上記中央のスリット３４から離れたスリットほどその深さが浅くされ、これに対応して、挿入されるＰＣ鋼材１の数も減少している。すなわち、上記中央のスリット３４に隣接する２つの（図４において上から２番目、４番目の）スリット３４には４本のＰＣ鋼材１が、その外側の２つの（図４において上から１番目、５番目の）スリット３４には３本のＰＣ鋼材１が、それぞれ挿入されている。
【００４５】
上記各スリット３４にＰＣ鋼材１を挿入する作業は、図６において矢印で示すように、ＰＣ鋼材１に対し切断治具５０を横から近づけるようにして行う。具体的には、各スリット３４の開放端がＰＣ鋼材１側を向くような姿勢で、切断治具３０をＰＣ鋼材１の側方（図中の想像線で示す位置）に位置合わせした後、図中の矢印に示すように、各スリット３４の開放端からＰＣ鋼材１を迎え入れるように切断治具３０を移動させる。これにより、図４中に実線で示すように、各スリット３４に複数本（３〜５本）のＰＣ鋼材１がそれぞれ挿入される。
【００４６】
なお、図例ではＰＣ鋼材１の本数が１９本の場合を示したが、ＰＣ鋼材１の本数は１９本に限られず、これより多くても少なくてもよい。また、各スリット３４に挿入されるＰＣ鋼材１の本数は、ＰＣ鋼材１の全体の本数や配置パターンに応じて適宜変更されるもので、少なくとも１本以上のＰＣ鋼材１が各スリット３４に挿入されるようになっていればよい。
【００４７】
図４および図５に示すように、上記フランジ部３２は、本体プレート部３１の両側辺部（スリット３４を挟んで対向する２つの辺部）からアンカーヘッド３の周壁に沿って延びる縦壁部３５と、縦壁部３５の端部から突設され、上記支圧板４の表面と平行に延びる横壁部３６とを有している。横壁部３６は、支圧板４の表面から所定距離離れて位置しており、この横壁部３６には、ボルト８の軸部が挿入される挿通孔３６ａが設けられている。そして、この挿通孔３６ａに挿入されたボルト８が、上記支圧板４に設けられたネジ孔４ａ（図２に示した６つのネジ孔４ａのうちの２つ）に嵌合されることで、上記切断治具３０がアンカーヘッド３に対し動かないように固定されている。
【００４８】
すなわち、上記切断治具３０の本体プレート部３１がアンカーヘッド３の端面３ａに対しクサビ６を挟んで近接配置され、かつ上記フランジ部３２の横壁部３６が支圧板４に対し離間して配置された状態で、上記ネジ孔４ａに嵌合されたボルト８の頭部が上記挿通孔３６ａの周縁部に圧接され、これに伴い上記フランジ部３２が支圧板４に向かって押圧されるとともに、上記本体プレート部３１がアンカーヘッド３に対し押し付けられることにより、切断治具３０のアンカーヘッド３に対する位置固定がなされている。この状態において、上記本体プレート部３１は、その外表面３１ａが上記アンカーヘッド３の端面３ａに対し一定の間隔を空けて平行に配置されることになる。
【００４９】
なお、この実施の形態では、グラウト漏出防止用のキャップ５を取り付けるためのネジ孔４ａが支圧板４に設けられ、かつこのネジ孔４ａに対応する箇所にフランジ部３２が設けられていることから、フランジ部３２の挿通孔３６ａに挿通されたボルト８を上記キャップ５用のネジ孔４ａに嵌合させることで、切断治具３０を固定することが可能であるが、フランジ部３２に対応する箇所にネジ孔４ａが存在しない場合、もしくは、キャップ５の取付が不要なためにそもそもネジ孔４ａが１つも存在しない場合には、専用のネジ孔を支圧板４に別途設けて、そのネジ孔に嵌合されるボルトを利用して切断治具３０を固定すればよい。
【００５０】
以上のような構成の切断治具３０を用いてＰＣ鋼材１の端部を切断する際には、切断治具３０をアンカーヘッド３に対し固定した状態で、図７に示されるディスクグラインダー４０を用い、本体プレート部３１の外表面３１ａに沿ってＰＣ鋼材１を切断する。
【００５１】
すなわち、ディスクグラインダー４０に備わる円板状の回転砥石４１を、本体プレート部３１の外表面３１ａに沿って平行に移動させ、この外表面３１ａよりも突出する複数本のＰＣ鋼材１に上記砥石４１を順次付き当てることにより、各ＰＣ鋼材１を切断する。これにより、本体プレート部３１の厚みにほぼ相当する長さのＰＣ鋼材１が、図８に示される切断余長Ｌとして残される。
【００５２】
このように、ＰＣ鋼材１の切断余長Ｌは、本体プレート部３１の厚みによって決まる。本体プレート部３１の厚みは、工法や部品寸法等に応じて要求される適切な切断余長Ｌが残るように設定される。寸法の具体例を挙げると、ＰＣ鋼材１の太さ（線径）がφ１５．２ｍｍ、アンカーヘッド３の厚みが約１００ｍｍである場合に、本体プレート部３１の厚みは、例えば１０ｍｍ前後に設定される。
【００５３】
以上のようにしてＰＣ鋼材１の切断が完了すると、図１に示したキャップ５をボルト８を用いて支圧板４に取り付ける。そして、ＰＣ鋼材１の保護等のため、図外のグラウト注入管を通じてトランペットシース７の内部にグラウト材を充填する。充填されたグラウト材は、ＰＣ鋼材１とクサビ６等との隙間を通じてアンカーヘッド３の外側に浸出するおそれがあるが、アンカーヘッド３を覆うようにキャップ５が取り付けられているため、グラウト材が外部（キャップ５の外側）に漏出することはない。
【００５４】
（３）作用効果等
以上説明したように、当実施形態では、コンクリート構造物２０にプレストレスを導入するためにアンカーヘッド３に圧着された複数本のＰＣ鋼材１の端部（アンカーヘッド３の端面３ａよりも突出する部分）を切断する際に、図４〜図７に示した切断治具３０を使用するようにした。切断治具３０は、アンカーヘッド３の端面３ａに沿って配置される本体プレート部３１を備えており、この本体プレート部３１は、上記アンカーヘッド３によるＰＣ鋼材１の圧着位置に対応する領域に、上記ＰＣ鋼材１の端部が挿入される複数のスリット３４（切欠き）を有している。そして、各スリット３４にＰＣ鋼材１が挿入された状態で切断治具３０がアンカーヘッド３に対し固定されると、上記本体プレート部３１の外表面３１ａが上記アンカーヘッド３の端面３ａに対し一定の間隔を空けて配置されるようになっている。
【００５５】
このような構成の切断治具３０を用いれば、本体プレート部３１の外表面３１ａに沿ってＰＣ鋼材１を切断することにより、一定の切断余長Ｌを残すことができ、ＰＣ鋼材１の切断位置を正確に定めることができる。
【００５６】
例えば、図７に示したディスクグラインダー４０を用いてＰＣ鋼材１を切断する際に、その回転砥石４１を上記本体プレート部３１の外表面３１ａに沿って移動させながら各ＰＣ鋼材１を切断することにより、切断位置を定めるためのガイドとして上記外表面３１ａを利用することができる。また、本体プレート部３１に設けられた複数のスリット３４にそれぞれＰＣ鋼材１が挿入されるため、各スリット３４の周縁部により、切断時にＰＣ鋼材１が不意に動かないように規制することができる。これにより、作業者の技量等に関係なく安全かつ確実に切断作業を行うことができるとともに、ＰＣ鋼材１の切断余長Ｌ（図８）を一定に揃えることができる。
【００５７】
また、上記実施形態で使用される切断治具３０においては、その本体プレート部３１に、ＰＣ鋼材１の太さよりもわずかに大きい幅を有しかつ一端が開放された複数のスリット３４が設けられ、各スリット３４にそれぞれ複数本の（３〜５本の）ＰＣ鋼材１が挿入されるようになっている。このような構成によれば、各スリット３４にＰＣ鋼材１を挿入する際に、各スリット３４の開放端からＰＣ鋼材１が迎え入れられるように切断治具３０を横から近づけるだけで、各スリット３４にＰＣ鋼材１を挿入することができ、切断治具３０の装着を比較的容易に行うことができる。
【００５８】
また、上記実施形態では、切断治具３０の本体プレート３１からフランジ部３２が突設される一方、上記アンカーヘッド３の周囲にあたる支圧板４の複数個所には、グラウト材の漏出防止用のキャップ５を締結するためのネジ孔４ａが設けられ、このネジ孔４ａに嵌合されるボルト８を挿入可能な挿通孔３６ａが、上記フランジ部３２に設けられている。そして、切断治具３０を装着する際に、上記挿通孔３６ａに挿入されかつ上記ネジ孔４ａに嵌合されるボルト８の頭部によりフランジ部３２が支圧板４側に押圧されることで、上記本体プレート部３１がアンカーヘッド３に対し押し付けられて、その相対位置が固定されるようになっている。
【００５９】
このような構成によれば、アンカーヘッド３に対する本体プレート部３１の位置（相対位置）をフランジ部３２を介して確実に固定することができるため、より正確かつ安全にＰＣ鋼材１の切断作業を行うことができる。また、キャップ５を締結するためのボルト８を利用して切断治具３０を固定できるため、切断治具３０のための専用の部品を用いることなく、より簡単に切断治具３０を装着することができる。
【００６０】
（４）変形例
以上、本考案の好ましい実施形態について説明したが、本考案にかかる切断治具は、上記実施形態に開示されたものに限られず、例えば下記のような形態も本考案の範囲に含まれる。
【００６１】
（ａ）上記実施形態では、ＰＣ鋼材１の端部を切断する際に、アンカーヘッド３の端面３ａを本体プレート部３１で直接覆うように切断治具３０を装着して、その状態で切断を行うことにより、上記切断治具３０の本体プレート部３１の厚みにほぼ相当する切断余長Ｌを残してＰＣ鋼材１が切断されるようにしたが、図９に示すように、上記本体プレート部３１とアンカーヘッド３の端面３ａとの間に、所定厚みの調整板３７を介在させるようにしてもよい。
【００６２】
調整板３７は、図１０に示されるような櫛形の板状体であり、切断治具３０の本体プレート部３１と同様、ＰＣ鋼材１が挿入される複数のスリット３８を有している。つまり、この調整板３７の各スリット３８は、上記本体プレート３１の各スリット３４の位置に対応して設けられており、その形状も同一とされている。
【００６３】
上記のような調整板３７が本体プレート部３１とアンカーヘッド３との間に介在すると、アンカーヘッド３の端面３ａと本体プレート部３１の外表面３１ａとの間隔が、上記調整板３７の厚みの分だけ増大するので、これに応じてＰＣ鋼材１の切断余長Ｌを増やすことができる。また、図例の調整板３７を取り外して厚みの異なる別の調整板に付け替えたり、複数枚の調整板３７を重ねて配置したりすることで、より幅広い範囲で切断余長Ｌの長さを調整することができる。
【００６４】
このような構成によれば、切断余長Ｌを変更するために、本体プレート部３１の厚みが異なる複数種の切断治具３０を用意する必要がなく、より簡単な構成で切断余長Ｌを変更できるという利点がある。
【００６５】
また、調整板３７に本体プレート部３１のスリット３４と同じ形状のスリット３８が設けられているので、上記本体プレート部３１とアンカーヘッド３との間の定位置に調整板３７を適正に配置できるとともに、これら本体プレート部３１および調整板３７の両スリット３４，３８の周縁部により、切断時にＰＣ鋼材１が不意に動くのをより確実に防止することができる。
【００６６】
（ｂ）上記実施形態では、切断治具３０の本体プレート部３１に、一端が開放された複数のスリット３４を設け、各スリット３４に複数本のＰＣ鋼材１を挿入するようにしたが、上記スリット３４と同様の機能を有するものとしては、ＰＣ鋼材１を挿入可能な何らかの切欠きを設ければよく、その形状はスリット３４のような一端が開放されたものに限られない。
【００６７】
例えば、図１１に示される切断治具３０’のように、本体プレート部３１に複数の円形の孔３９を設けてもよい。各孔３９は、ＰＣ鋼材１の太さよりもわずかに大きい内径を有するように形成されており、各孔３９にＰＣ鋼材１が１本ずつ個別に挿入されるようになっている。
【００６８】
このような構成によれば、各孔３９にＰＣ鋼材１を挿入する作業については、上記実施形態の場合（一端が開放されたスリット３４を設けた場合）と比べて若干手間を要するものの、円形の孔３９の周縁部によって各ＰＣ鋼材１の全周が囲まれ、切断時にＰＣ鋼材１が動くことがより効果的に規制されるため、ＰＣ鋼材１の切断作業をより安全かつ確実に行えるという利点がある。
【符号の説明】
【００６９】
１  ＰＣ鋼材
３  アンカーヘッド
３ａ  （アンカーヘッドの）端面
５  キャップ
８  ボルト（締結部材）
２０  コンクリート構造物
３０  切断治具
３１  本体プレート部
３１ａ  （本体プレート部の）外表面
３２  フランジ部
３４  スリット
３６ａ  挿通孔（フランジ部の孔）
３７  調整板
３９  円形の孔
Ｌ  切断余長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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