(57)【要約】【課題】プレス型穿孔器における固定ダイ板側の切り刃部の摩耗時に、切り刃部の表面を再度カシメ加工して切り刃孔をピンとノークリアランスで嵌合できるように復活させられる回数を増加し、固定ダイ板の耐用年数を延長して資源の有効利用を図る。【解決手段】  ピン植付台１０に埴設した多数のピン１２の先端部側をピンガイド部材１５の各貫通孔１６に挿通させてガイドさせ、その各ピン１２の先端部を、台座２５に固定された固定ダイ板２０の切り刃部２１の切り刃孔に嵌入させることにより、固定ダイ板２０とピンガイド部材１５との間に介挿したシート又は連続紙に小孔列を穿孔するプレス型穿孔器１であり、切り刃部２１の切り刃孔は円筒状で、その軸線方向の長さが０．５ｍｍ以上で且つ固定ダイ板２０の厚さの１／１０乃至１／５であり、その各切り刃孔に続けて該切り刃孔より大径の抜きカス排除孔２２を形成している。【選択図】      図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数本のピンを互いに平行な列状に埴設したピン植付台と、
該ピン植付台に埴設された各ピンの先端部側を挿通させる複数の貫通孔を有し、前記各ピンをその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドするピンガイド部材と、
台座に固定され、前記各ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を形成した複数の切り刃部を列設した鋼板からなる固定ダイ板とを備え、
前記ピンガイド部材と前記固定ダイ板との間にシート又は連続紙を介挿し、前記ピン植付台が前記固定ダイ板に対して垂直方向に移動して前記各ピンの先端部を前記各切り刃部の切り刃孔に嵌入させることによって、前記シート又は連続紙に穿孔するプレス型穿孔器において、
前記各切り刃孔は円筒状で、その軸線方向の長さが０．５ｍｍ以上で前記固定ダイ板の厚さの１／１０乃至１／５であり、該固定ダイ板には、前記各切り刃孔に続けて該切り刃孔より大径の抜きカス排除孔を形成していることを特徴とするプレス型穿孔器。
【請求項２】
前記ピンが前記切り刃孔に最も深く嵌入したときの前記打貫きダイ板の表面から前記ピンの先端までの寸法を噛み合い深さとしたとき、前記円筒状の切り刃孔の軸線方向の長さが、前記かみあい深さより０．３〜０．６mm短いことを特徴とする請求項１に記載のプレス型穿孔器。
【請求項３】
前記抜きカス排除孔の径は、前記切り刃孔の径より４０〜５０％大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス型穿孔器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はプレス型穿孔器に関し、特に切手、収入印紙、証紙等の単位図柄がマトリクス状に多数印刷されたシート又は連続紙に、個々の単位図柄の切り離しを容易にするために各行列間に多数の小孔をミシン目状に連続させて穿孔するためのプレス型穿孔器に関する。
【背景技術】
【０００２】
切手や収入印紙等をマトリクス状に多数印刷したシート又は連続紙にミシン目状に穿孔するためには、ロータリ式穿孔器（穿孔装置）又はプレス型穿孔器（穿孔装置）が使用されている。
ロータリ式穿孔器は、連続的に高速で穿孔できるので大量生産に適するが、互いに噛み合いながら回転するパンチシリンダとホールシリンダを有するため、大型で高価である。
それに対して、プレス型穿孔器は間欠的な穿孔動作を繰り返すが、比較的小型で安価であリ、少量生産に適している。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９０８９６号公報（段落００２４）
【０００４】
プレス型穿孔器は一般に、ピン植付台に多数のピンを互いに平行な列状に埴設し、その各ピンの先端部側をピンガイド部材の各貫通孔に挿通させてガイドさせ、各ピンをその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にする。一方、その各ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を形成した複数の切り刃部を列設した固定ダイ板を台座に固定して設けている。そして、上記ピンガイド部材と固定ダイ板との間に、切手や収入印紙等の単位図柄が印刷されたシート又は連続紙を介挿し、ピン植付台を固定ダイ板に対して垂直方向に移動させて各ピンの先端部を各切り刃部の切り刃孔に嵌入させることによって、上記シート又は連続紙に小孔列を穿孔するように構成されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなプレス型穿孔器において、上記各ピンと各切り刃部とはノークリアランス（０．０１〜０．０３ｍｍのクリアランスを云う）で嵌合させる必要がある。
そのため、鋼板からなる固定ダイ板の上記切り刃孔を形成した切り刃部の表面をカシメ加工して切り刃孔を小さくし、ピン先端とその切り刃孔とを強制的に嵌合させてノークリアランスにしている。
【０００６】
しかし、このようなプレス型穿孔器は長時間の穿孔作業により、各ピンの先端部が摩耗して細くなるとともに、それと嵌合する切り刃部の切り刃孔周壁が磨耗して孔径が大きくなるため、ピンと切り刃部のクリアランスが増大して切れ味が低下し、穿孔カスが抜けきれずに残留したり、穿孔したシート側の小孔にバリが発生したりするという問題が生じる。
【０００７】
それをノークリアランスに戻すには、ピン側は新品に取り替えればよいが、固定ダイ板側は、その都度取り替えると費用がかさみ作業時間も長くかかることになる。そこで、固定ダイ板側は、切り刃部の表面を再度カシメ加工して切り刃孔を再び小さくし、交換したピンの先端とその切り刃孔とを強制的に嵌合させてノークリアランスに復活させるようにしている。
【０００８】
しかし、固定ダイ板にカシメ加工を施す都度、切り刃部（切り刃孔周辺)の表面は０．０８乃至０．１５ｍｍ程度凹む。そのため、従来は固定ダイ板に対するカシメ加工による切り刃孔の再生はせいぜい２回が限度であり、それ以上行うと、切り刃孔の上縁部に欠損が生じたり、切り刃孔が抜きカス排除用の大径部まで凹み、切り刃孔を小さくすることができなくなり、ピンとの嵌合部のクリアランスが大きくなって、切れ味の著しい低下を起ってしまう恐れがあった。
【０００９】
この考案は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、プレス型穿孔器における固定ダイ板側の切り刃部の摩耗時に、切り刃部の表面を再度カシメ加工して切り刃孔を再び小さく復活させられる回数を、少なくとも３回好ましくは４〜５回に増やせるようにして、固定ダイ板の耐用年数を延長し、資源の有効利用を図ること、および抜きカスを円滑に排除できるようにして、穿孔作業の効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案は上記の目的を達成するため、複数本のピンを互いに平行な列状に埴設したピン植付台と、そのピン植付台に埴設された各ピンの先端部側を挿通させる複数の貫通孔を有し、各ピンをその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドするピンガイド部材と、台座に固定され、上記各ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を形成した複数の切り刃部を列設した鋼板からなる固定ダイ板とを備え、上記ピンガイド部材と固定ダイ板との間にシート又は連続紙を介挿し、上記ピン植付台が上記固定ダイ板に対して垂直方向に移動して上記各ピンの先端部を各切り刃部の切り刃孔に嵌入させることによって、上記シート又は連続紙に穿孔するプレス型穿孔器において、
上記各切り刃孔は円筒状で、その軸線方向の長さが０．５ｍｍ以上で前記固定ダイ板の厚さの１／１０乃至１／５であり、その固定ダイ板には、各切り刃孔に続けてその切り刃孔より大径の抜きカス排除孔を形成していることを特徴とする。
【００１１】
上記ピンが上記切り刃孔に最も深く嵌入したときの上記固定ダイ板の表面からピンの先端までの寸法を噛み合い深さとしたとき、上記円筒状の切り刃孔の軸線方向の長さが、その噛み合い深さより０．３〜０．６mm短いのが望ましい。
上記抜きカス排除孔の径は、上記切り刃孔の径より４０〜５０％大きいのが望ましい。
【考案の効果】
【００１２】
この考案によるプレス型穿孔器は、固定ダイ板における各切り刃部の円筒状の各切り刃孔は、その軸線方向の長さが０．５ｍｍ以上で固定ダイ板の厚さの１／１０乃至１／５であるため、固定ダイ板にカシメ加工を施す都度、その切り刃部の表面が０．０８乃至０．１５ｍｍ（平均０．１ｍｍ）程度凹んでも、３〜５回のカシメ加工を行うことが可能であり、固定ダイ板の耐用年数を延長して資源の有効利用を図ることができる。
また、その固定ダイ板には、各切り刃孔に続けてその切り刃孔より大径の抜きカス排除孔を形成しているので、穿孔作業時に抜きカスを円滑に排除でき、穿孔作業の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この考案によるプレス型穿孔器の一実施形態における固定ダイ板のカシメ加工前の切り刃部を拡大して示す断面図である。
【図２】この考案によるプレス型穿孔器の一実施形態の概略構成を示す穿孔前の状態の縦断面図である。
【図３】同じくその穿孔時の状態の縦断面図である。
【図４】図３におけるピンの先端部と切り刃部との嵌合部付近の拡大断面図である。
【図５】シートへの穿孔例を示す部分的な平面図である。
【図６】ピンと固定ダイ板の切り刃部とをノークリアランスで嵌合させるためのカシメ加工の工程を説明するための切り刃部付近の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、この考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図２はこの考案によるプレス型穿孔器の一実施形態の概略構成を示す穿孔前の状態の縦断面図、図３はその穿孔時の状態の縦断面図である。
【００１５】
このプレス型穿孔器1は、鋼材からなるピン植付台１０の下面に、鋼板からなるピン植付板１１を着脱可能に固着しており、そのピン植付板１１にはピン植付台１０の下面に垂直に複数（多数）本のピン１２（図中では黒く塗り潰して示している）を互いに平行な列状に埴設している。ピン１２の先端面は小円形の平面になっており、その周縁は可動刃として機能するエッジとなっている。
【００１６】
そのピン植付台１０の下方に、ピンガイド部材１５がピン植付台１０と平行に延びて設けられている。そのピンガイド部材１５には、ピン植付台１０に埴設された各ピン１２の先端部側を常時挿通させる複数（多数）のが貫通孔１６が形成されており、各ピン１２をその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドする。
【００１７】
そのピンガイド部材１５の下側に僅かな間隔を置いて鋼板からなる固定ダイ板２０が、鋼材からなる台座２５上に嵌合して固定されている。その固定ダイ板２０には、図１に明示するように、ピン植付台１０に植付された各ピン１２の先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔２１aを形成した複数（多数）の切り刃部２１を列設している。
【００１８】
その切り刃孔２１aは円筒状であって、図１に示すその軸線方向の長さL１が０．５ｍｍ以上で、固定ダイ板２０の厚さｄ１の１／１０乃至１／５であり、固定ダイ板２０には、各切り刃孔２１aに続けてその切り刃孔２１aより大径の抜きカス排除孔２２を、切り刃孔２１ａと同心の円筒状に形成している。固定ダイ板２０の厚さｄ１は３〜５ｍｍ程度である。抜きカス排除孔２２の径Ｄ２は切り刃孔２１ａの径Ｄ１より４０〜５０％大きいのが望ましい
【００１９】
そして、ピンガイド部材１５と固定ダイ板２０との間の隙間に切手や収入印紙等の単位図柄が多数整列して印刷されたシート（帯状の連続紙でもよい）５を介挿し、図３に矢印で示すようにピン植付台１０を固定ダイ板２０に対して垂直方向に所定ストロークで往復移動させると、その下降時に各ピン１２が固定ダイ板２０の各切刃部２１の切り刃孔２１ａに嵌入する際に、その先端縁のエッジと切り刃孔２１ａの上周縁のエッジとによって、シート５に小孔を穿孔する。図３はピン植付台１０が下降した状態を示している。
【００２０】
図４はこの図３におけるピン１２の先端部と切り刃部２１との嵌合部付近の拡大断面図である。穿孔されたシート５の抜きカス６はピン１２の先端面で押し下げられ、大径の抜きカス排除孔２２へ落下する。固定ダイ板２０の少なくとも切り刃孔２１ａ及び抜きカス排除孔２２が列設されている部分に対応する台座２５側の部分は、抜きカス排除孔２２の径以上の幅の溝又は空隙２５ａが形成されており、抜きカス排除孔２２に落下した抜きカス６はその溝又は空隙２５ａを通して外部へ排出される。
【００２１】
抜きカスの排出をスムーズにするためには、図４に示す切り刃部２１の切り刃孔２１ａの軸線方向の長さＬ１を、ピン１２と固定ダイ板２０との噛み合い深さ（ピン１２が切り刃孔２１ａに最も深く嵌入したときの固定ダイ板２０の表面からピン１２の先端までの寸法）ｄ２より短くする必要がある。
【００２２】
もし、切り刃孔２１ａの軸線方向の長さＬ１が噛み合い深さｄ２より長いと、固定ダイ板２０における切り刃孔２１ａの下部に抜きカスが残留したままになり易く、やがてはピン１２が曲がったり折れたりして、穿孔不能になる恐れがある。
そのため、切り刃部２１の切り刃孔２１ａの軸線方向の長さＬ１は、噛み合い深さｄ２より０．３〜０．６mm程度短いのが望ましい。
【００２３】
このプレス型穿孔器１を使用すれば、図３に示すピン植付台１０の１回の上下動で、例えば図５に示すようにシート５に印刷された切手や収入印紙等の単位図柄５ａの１行分の穿孔を行い、シート５を単位図柄５ａの１行分ずつ矢示Ｆ方向に間欠的に搬送し、その搬送毎にピン植付台１０を上下動させて、１行分ずつの小孔列を順次穿孔することができる。図５において、７ａ，７ｂはシート５に穿孔によって形成された小孔列であり、７ａはシート５の幅方向に沿う小孔列、７ｂは搬送方向（長手方向）に沿う小孔列である。
【００２４】
ここで、ピン１２と固定ダイ板２０の切り刃部２１とをノークリアランスで嵌合させるためのカシメ加工の工程を図６によって説明する。
ブラケット８１に回転軸８２によってローラ８３を回転自在に軸支したカシメ加工工具８を使用して、図６の（ａ）に示すように固定ダイ板２０の各切り刃部２１である切り刃孔２１ａの周囲の表面を、ローラ８３を回転させながら押圧してカシメることによって、図６の（ｂ）に示すように切り刃孔２１ａの孔径が若干小さくなる。そこで、カシメ加工工具８を取り去って、図６の（ｃ）に示すようにピン１２を下降させて、その先端部と切り刃部２１とを強制的に嵌合させてノークリアランスにする。
【００２５】
長時間の穿孔作業により、ピン１２の先端部が摩耗して細くなるとともに、それと嵌合する切り刃部２１の切り刃孔２１ａの周壁が磨耗して孔径が大きくなり、ピン１２と切り刃部２１のクリアランスが増大して切れ味が低下した場合には、図２に示したピン植付板をピン植付台１０から外して全てのピン１２を新品に取り替える。
そして、固定ダイ板２０の各切り刃部２１に対して図６の（ａ）〜（ｃ）によって説明したように、カシメ加工と、交換したピン１２とカシメ加工した切り刃部２１との強制嵌合とを再度行うことによって、ノークリアランスの状態に復元することができる。
【００２６】
固定ダイ板２０にカシメ加工を施す都度、その切り刃部２１の表面が０．０８乃至０．１５ｍｍ（平均０．１ｍｍ）程度凹むが、各切り刃部２１の円筒状の各切り刃孔２１ａは、その軸線方向の長さが０．５ｍｍ以上で固定ダイ板２０の厚さの１／１０乃至１／５（固定ダイ板２０の厚さが３〜５ｍｍの場合、最大１．０ｍｍ）であるため、３〜５回のカシメ加工を行うことは充分可能であり、固定ダイ板の耐用年数を延長し、資源の有効利用を図ることができる。
【００２７】
以上、この考案の一実施例について説明したが、この考案はこれに限るものではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この考案は、種々のプレス型穿孔器に適用できるが、特に切手、収入印紙、証紙等の単位図柄がマトリクス状に多数印刷されたシート又は連続紙（長尺紙）に、個々の単位図柄の切り離しを容易にするために各行列間に多数の小孔をミシン目状に連続させて穿孔するためのプレス型穿孔器に適する。
【符号の説明】
【００２９】
１：プレス型穿孔器      ５：シート（帯状の連続紙でもよい）      
５ａ：切手、収入印紙等の単位図柄      ６：抜きカス
７ａ：シートの幅方向に沿う小孔列      ７ｂ：シートの搬送方向に沿う小孔列
８：カシメ加工工具      １０：ピン植付台      １１：ピン植付板      
１２：ピン      １５：ピンガイド部材      １６：貫通孔      
２０：固定ダイ板      ２１：切り刃部      ２１ａ：切り刃孔
２２：抜きカス排除孔      ２５：台座      ２５ａ：台座の溝又は空隙
８１：ブラケット      ８２：回転軸      ８３：ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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