(57)【要約】      （修正有） 【課題】内張り、ならびに圧縮性および伸縮性のあるシェルを含んでいる二重壁の液体保持容器を提供する。【解決手段】シェル３０は、熱可塑性ゴムやシリコンあるいは類似の材質にて形成することができ、容器１０を持つ際の優れた「つかみ感」や触感を実現する。複数のスペーサーが内張りとシェル３０との間の領域に配置されている。シェルは、防水シールを形成できるように、内張りの縁２２をシェル先端部３２に圧着することで取り付けることができる。【選択図】図１
0003161516.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体保持用二重壁の容器において、
（Ａ）剛体材料から形成されている内張りと、
（Ｂ）圧縮可能であり、圧縮力がかかっていない時には元の形状を取り戻すような弾力性および伸縮性のある材料から形成されているシェルと
から構成され、前記シェルは、断熱スペースを確保できるよう、前記内張りから距離をあけて配置されている
ことを特徴とする液体保持用二重壁の容器。
【請求項２】
前記内張りには、先端部に縁があり、
前記シェルには先端部に、リップがあり、
前記縁は、前記リップに組み込まれるように配置されており、前記内張りに対して前記シェルを把持することができ、前記内張りと前記シェルとの間に防水シールを形成している
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項３】
前記シェルには、一体的に形成されている側壁と底部を有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項４】
前記シェルには側壁があるだけでなく、容器には、分散スペーサー領域において、側壁と内張りとの間に配置された複数のスペーサーが含まれている
前記スペーサーは、前記分散スペーサー領域内の、側壁内部表面の平方インチあたり最低3%を占める
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項５】
前記スペーサーは、分散スペーサー領域内の、側壁内部表面の平方インチあたり最低5%を占める
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項６】
前記スペーサーは、分散スペーサー領域内の、側壁内部表面の平方インチあたり最低8%を占める
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項７】
前記分散スペーサー領域は、側壁内部表面の10%以上に隣接して設置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項８】
前記分散スペーサー領域は、側壁内部表面の30%以上に隣接して設置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項９】
前記分散スペーサー領域は、側壁内部表面の50%以上に隣接して設置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１０】
前記シェルと内張りとの間に配置された複数のスペーサーから構成されており、
前記スペーサーは、前記シェルと一体化するように形成されている 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１１】
前記シェルは、前記スペーサーとスペーサーとの間の隙間に圧縮可能である
ことを特徴とする請求項１０記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１２】
前記シェルと内張りとの間に配置された複数のスペーサーから構成されており、
前記スペーサーは、人の手の力で圧縮可能であり、圧縮力がかかっていない時には元の形状を取り戻すような弾力性および伸縮性のある材料から形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１３】
前記内張りとシェルとの間に配置された圧縮性および伸縮性のある発泡材料から構成されており、
前記発泡材料は、前記シェルの内部表面の最低25%以上に配分されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１４】
前記圧縮性のある発泡材料は、シェル材質以上に圧縮性がある
ことを特徴とする請求項１３記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１５】
前記シェルは、TPE、TPR、TPU、EVAおよびシリコンの内1つ以上の材料から作られている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１６】
前記シェルには、隣接する凹部を明確にするような、複数の突起部を含むパターンが付いている 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１７】
前記シェルには、水平面にて、第1、第2および第3の断面積があり、
前記第2面積は、第1と第2の間に垂直に位置している
前記第2面積は、第1および第3面積よりも小さい 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１８】
前記シェルには、水平面にて、第1、第2および第3の断面積があり、第2面積は、第1と第2の間に垂直に位置している
第2面積は、第1および第3面積よりも大きい 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１９】
前記ハンドルフレームとハンドルフレームカバーから構成されており、
前記ハンドルフレームカバーは、前記シェルと一体化するように形成されている 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２０】
剛体の内張りと
弾力性および伸縮性のある材質から形成され、内張りと間隔をあけて配置されているシェルと
を有する 
ことを特徴とする液体保持用二重壁の容器。
【請求項２１】
前記シェルと内張りとの間に防水シールを形成できるように、
前記シェルの先端部分は、前記内張りの先端部と結合している 
ことを特徴とする請求項２０記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２２】
前記シェルと内張りとの間に設置された複数のスペーサー部材から構成されており、
前記スペーサー部材は、2平方インチあたり最低1の頻度となるように配置されている
ことを特徴とする請求項２０記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２３】
前記スペーサー部材は、平方インチあたり最低4の頻度となるように配置されている 
ことを特徴とする請求項２２記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２４】
前記シェル材質は、利用者の手の力で、前記スペーサー部材間に圧縮されるのに十分な弾力性がある
ことを特徴とする請求項２２記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２５】
前記スペーサー部材は、前記シェルと一体化となるように形成されている 
ことを特徴とする請求項２２記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２６】
前記シェルには、先端部分に設置されたOリングがあり、防水シールを形成できるように、前記内張りがこのOリングを形成している 
ことを特徴とする請求項２１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２７】
前記シェルは、TPE、TPR、TPU、EVAおよびシリコンの内1つ以上の材料から作られている
ことを特徴とする請求項２０記載の液体保持用二重壁の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、温かい、または冷たい飲料を入れる飲料容器を含む、液体保持容器に関連する。さらに具体的には、本考案は、容器を保持する際のつかみや触感を引き立てる、容器外側の柔らかい圧縮性シェルの規定に関連する。
【背景技術】
【０００２】
様々な断熱飲料容器が技術的に知られており、これには二重壁のプラスティック容器、二重壁の金属製容器、ならびに金属製の内張りとプラスティックあるいはセラミックのシェルを備えた二重壁の容器などがある。こうした容器は、コーヒーや紅茶に一般的に利用され（冷たい飲み物に利用されることもある）、喫茶店、デパート、関連の小売販売店およびオンライン業者などを経由して消費者に普及している。こうした容器の市場は極めて競争が激しく、形状、質感、大きさおよび色が販売する上で重要な役割を果たしている。
【０００３】
前述した二重壁の飲料容器は、以下の理由の不利益である。 
硬質のプラスティク容器は、落とした際に砕けたり、ひび割れたり、壊れやすい。また、時間がたつと色褪せやすく、浸出する恐れのある毒性化合物が含まれていることもある。主に、ステンレス鋼で作られている金属製の容器は、不都合に高価である傾向がある。同時に、落とした際に曲がりや変形が生じやすく、金属の硬度ゆえに、落とした際に触れる接触面に損傷を与えやすい。
【０００４】
プラスティック製であれ金属製であれ、人工二重壁の飲料容器の容器表面は、滑りやすく、とりわけ濡れている際につかみにくくなるようなツルツルして硬質であることが多い。さらに、利用者が指を「入れる」ことのできる圧縮性シェルと比較すると、ツルツルして硬質の容器表面に伴う「不親切さ」が挙げられる。指をシェルの中に入れることができるという特性は、前述の人工容器には見られない魅力的な触感である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、もっと「つかみやすく」、利用者が指を入れることのできるような圧縮機能を備えた表面シェルを使った二重壁の飲料容器が必要である。
加えて、二重壁の飲料容器および関連の容器は、一般的に、内側の留め具または溶接部、シェルを内張りから距離をあけて配置できるような分離した部材、シェルを内張りに密封するOリング、分離した縁や底部、シェルや底部の滑り止め機能の付いた表面などの構成材を含むような多様な部材から製造されている。こうした構成材を1つ以上用いることにより、製造にかかる時間、不具合率およびコストも増える。
【０００６】
したがって、材料、製造段階および不具合が生じる可能性を削減できるように、少ない部材数で製造できるような二重壁の飲料容器やその他の容器が必要である。 
【０００７】
したがって、本考案の目的は、前述した人工容器の限界を打破することである。
また本考案の目的は、容器をつかんだ際に利用者が感じる触感を改善できるような圧縮性と伸縮性のある外面を備えた飲料容器を提供することでもある。
さらに本考案の目的は、内張りとシェルとの間の分散パターンに配置されている複数のスペーサーのある飲料容器を提供することでもある。 
さらに本考案の目的は、前述した人工容器よりも少ない構成材で製造でき、豊富なデザインや大きさにて簡単かつ効果的に製造できるような、優れた断熱特性の飲料容器を提供することでもある。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の前述の目的および関連する目的は、以下に記載する通り、圧縮性シェル液体保持容器を採用することで実現できる。
【０００９】
実施例の一つとして、考案には、実質的に剛体の材料から作られている内張りと、人間の手の力で圧縮可能で、かつ圧縮力がかかっていない際に形状が元に戻るような弾力性や伸縮性のある材料から作られているシェルが含まれている。シェルは、断熱スペースを設置する目的で、内張りから距離をあけて配置されるのが望ましい。内張りとシェルとの間に複数のスペーサーを分散配置する。シェルは、スペーサー間の隙間に圧縮可能であり、スペーサー自体は、必ずしもそうとは限らないが、圧縮可能である。
【００１０】
本考案の前述および関連利点や特性の実現化は、職人が、製図とともに記載されている以下の考案の詳細記述を精査したうえで、技術的により容易に理解できるものである必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案によるスクイーズ又は圧縮性シェル飲料容器の1実施例の斜視図。
【図２】図1の容器の組立部を図解している側面図。
【図３】シェル内側の1実施例の斜視図。
【図４】スペーサーの様々な配置を表す図。
【図５】シェルの側壁とスペーサーの圧縮とを示す図。
【図６】シェルの側壁とスペーサーの圧縮とを示す図。
【図７】本考案による圧縮性シェルの別の実施例の部分切り取り図の側面図。
【図８】本考案による圧縮性シェル容器の他の実施例を表す図。
【図９】スペーサーとして圧縮性発泡体を備えた実施例の部分断面図。
【図１０】ハンドル（握り部分）付きの実施例を表す図。
【図１１】ハンドル（握り部分）付きの実施例を表す図。
【図１２】蓋部分を表す図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図1を参照すると、本考案によるスクイーズまたは圧縮性シェル飲料容器あるいは容器10の斜視図が表示されている。 
飲料容器10には、実質的に剛体または「堅い」内張り20が含まれていることが望ましい。また内張りは、ステンレス鋼、アルミニウムまたは合金といった金属製であるのが望ましいが、より硬質のプラスティックや十分に耐久性のある食品安全性のあるその他の素材によるものでも構わない。内張りには、他の二重壁の飲料容器と同じように、様々な形状、輪郭および厚みなどがある。
【００１３】
また容器10には、シェル30も含まれている。シェル30は、ここで詳述するような圧縮性材料から作られているのが望ましい。理想的な圧縮性材料として、シリコン、熱可塑性ゴム（TPR）、熱可塑性エラストマー（TPE）、エチレン酢酸ビニール（EVA）およびこうした材料の特質を持った材料等が含まれるがこれらに限定されるわけではない。シリコン、TPR、TPEおよびEVAは、技術的にはよく知られている。 
【００１４】
本考案の「圧縮性」シェル材料は、利用者の手や指の力でそれ自体が圧縮してしまうような材料が望ましい。また材料は、以下に詳述するような、内張りとシェルとの間の断熱空隙に圧縮するような伸縮素材でも構わない。 
【００１５】
シェル30には、（理想的には、他の図にて表示されているOリング型のシールを形成するまで拡大される）リップ32、底部33、ならびに底部と縁との間に広がる側壁31を含めることができる。こうした構成材は、一体的に形成されるのが望ましい。またシェルには、シェルを内張りから距離をあけて双方間に断熱空隙を形成できるようなスペーサーまたは（一体的あるいは付加的に作られた）スペースも含まれる。この空隙は、以下に詳述するように、シェルの側壁を圧縮できるようなスペースとしての機能も果たす。スペーサーは側壁31の内部にあるため、図1および2では目視確認することはできない。
【００１６】
シェル30は、防水シールを形成できるような方法でシェルを内張りに固定できるよう、内張りの上部縁22がシェルの縁32の上に押し付けられるように内張り20にぴったりと合うように作られるのが望ましい。シリコン、熱可塑性ゴムまたは類似材料の弾性特性が、分離型のoリングや接着剤等の付加的な密封部材を使用することなく、食器洗い機で洗浄可能なシールを形成する。
【００１７】
また図1では、シェル30の外面上のパターニングも図解されている。パターニングは、パターンを視覚的に認識できるようにする、隣接の突出（関連）領域47を特定する複数の凹部46によって形成される。外面には、視覚的により滑らかな表面または浮き彫りになったパターンあるいは別のパターン配置を作り出せるように、凹部46の不足を含めた他のパターニングを備えられることがあることを認識する必要がある。
【００１８】
図1を例にとると、パターンは、審美的促進や奇抜なテクスチャを与えている。同時に、つかみやすさにも寄与している。図1のパターンは、その典型例である。本考案から逸脱することなく、非常に様々なパターンを作成することができる。典型的なパターン例のいくつかが以下で詳述されているが、考えられるパターンが誕生することを制限する意図は全くない。
【００１９】
図1では、蓋50が容器10に記載されている。蓋50は独創的であるが、従来型の蓋が技術的に認知されており、相応しい蓋は何でも容器10に活用できることを認識する必要がある。
【００２０】
図12を参照すると、蓋50には、容器10のヘッド部25にある縁22内に使用できる状態で収容されている環状ネックが含まれているのが望ましい。カバー51はネック53から内側に伸び、突縁52は、使用中に縁22にすり寄るように外側に突出する。
【００２１】
およそ半環状のリッジ54やその類似は、カバーから外側に広がるように備え付けることができる。飲み口穴は、頭部の触れやすいポイントに設置するのが望ましい。つなぎ56は、カバーまたは突縁にくっついている（結合または一体化している）のが望ましく、ホール55に取り外し可能な状態で収まるように補形状が構成されたストッパー58を含んだヘッド57が備えられているのが望ましい。つなぎは弾力性があり、ヘッド57がホール55から外れて飛び出す場合、つなぎとヘッドは飲み口穴からぶら下がるようになる。ヘッドとストッパーはカバーにつなぎ留められているため、簡単につかみ取ってホール55に再挿入することができる。 
【００２２】
通気孔62はカバー51に備え付けることができ、通気孔プラグ65はつなぎ56の上に備え付けることが可能である。プラグは通気孔からの液体漏れを防ぐだけでなく、挿入や使用しやすいように、ヘッドがホール55により密接につなぎ留められるのも許容する。
【００２３】
蓋50は、熱可塑性ゴム（TPE、TPR、TPU〈熱可塑性ポリウレタン樹脂〉）やシリコン等で作られるのが望ましい。この素材の主な利点としては、水洗いできる（再利用できる）、耐熱性がある、食品的に安全である、容器10への安全かつ解除可能な状態で取り付けできるほど伸縮性がある、ストッパーをホール55にしっかりと、かつ解除可能な状態で挿入できるなどが挙げられる。しかしながらこの素材は、（つなぎ、ホールまたはストッパーの弾力性を促進して、理想的な使いやすさを追求する目的で）とりわけ硬度の落ちる素材で作られると、ややグニャグニャとしてしまう。こうした場合、カバーやネックの補助としてより堅い素材の層を入れると効果的である。補助素材は、カバー51の下またはネックの内側等に入れることができる。 
【００２４】
図2を参照すると、容器10組立工程の底面斜視図が紹介されている。
シェル30は、拡張されたリップ32がシェルの縁22に収納されるまで、内張り20上の矢印A の方向に滑り込んでいる。そして縁22はリップに引っ張られ、シェルを内張りにしっかりと固定して防水シールを形成する。
【００２５】
したがって、容器10は、数多くの部品にて製造される前述容器と比較すると、明らかなようにわずか2つの部品だけで構成することが可能である。
内張り20には、本体24とヘッド25が含まれる。本体は、液体を入れるための主な容器の役割を果たす。ヘッドには基盤が含まれおり、そこからリップ22が広がっている。円錐形の勾配のある緩和区間26は、ヘッドと本体の間にあり、ヘッドの円周は本体を上回る。円周におけるこの差異が、断熱空隙が形成できる空間となる。
【００２６】
図1では、図2で組立法が実地説明された後の容器10が図解されている。
図3を参照すると、本考案によるシェル30の内部斜視図が紹介されている。図3では、内向きに配置された複数のスペーサー37が図解されている。こうしたスペーサー37は、シェルを内張りから距離を開けて配置することで、断熱空隙44を作り出している（図5参照）。シェルとスペーサーの材料については、以下に説明のあるように図5および6に準拠して、各々が圧縮可能な材料を使用することができ、シェルの側壁は、（スペーサーの物理的不足ゆえに）スペーサーとスペーサーの間の隙間により圧縮される。これにより、利用者は指をシェル側壁の内側に動かすことができ、容器10の垂直下降運動による摩擦が促進されて、容器をつかむ感触がより「しっかりした」ものとなるのである。
【００２７】
スペーサー37は、側壁の内側周辺に均等に広がるのが望ましい。底部にはスペーサーがあってもなくても構わない。図1〜3の実施例では、内部側壁のおよそ80%以上に（本署にて記述されている種類の）分散スペーサー配置がなされている。しかしながら、この数は、例えば環状に配置すれば、下限を約10%程度として下げることができ、利用者が容器をつかむのに支障をきたさない。本考案によるつかみ感をより向上させるには、スペーサーを側壁内部のおよそ40%以上に設置し、側壁の60%以上に配置すればより理想的である。
【００２８】
シェル30には、内張り20の同類の部位に対応する本体34とヘッド35を含むことができる。スペーサー37は、シェル本体の内側に設置するのが望ましい。ヘッド35は、内張りのヘッド25にぴったりと適合するように設定するのが望ましい。またシェル30には、緩和区間26ほど明確でなくても、本体34とヘッド35との間に緩和区間を設置しても構わない。また本体24と34の減少円周にも周囲に広がる縁や頂上部を設置することができ、それらの下に、利用時に容器をつかむ際に親指や人さし指を置くことができ、容器をより簡単につかみやすくなる。  
【００２９】
図４では、シェル側壁内部のスペーサー37の実施例の平面図が図解されている。この実施例では、スペーサーが平方インチごとに約15の密度で配置されており、半球上の頂のある円筒で、直径は1/16〜1/8インチである。スペーサーの数、大きさおよび間隔は多様であり、本考案の範囲内にあることを認識しておく必要がある。 
【００３０】
3/32”の目安は1/16”〜1/8”である。この直径を持つスペーサーの範囲は、A = π&middot;r2 or
3.14&middot;3/64&middot;3/64 = .0069とする。もし平方インチごとにこの直径を持ったスペーサーが15存在する場合、平方インチごとのスペーサーに与えられる領域は、.0069 x 15 = 0.1 平方インチとなる。したがって、各平方インチの領域の約10%がスペーサーに与えられることになる。もしスペーサーの大きさや数が増える場合、この割合も増える。逆に言うと、スペーサーの大きさや数が減少すれば割合も減少することになる。仮に、密度が半減したとすると、平方インチごとの表面面積の約5%がスペーサーによって占められ、スペーサーの大きさが縮小すれば、表面面積は3〜4%になってしまう。スペーサーの数が増えれば、表面面積は8%以上に増える。 
【００３１】
認識しておく必要のあることとして、スペーサーの数や大きさも増やすことができ、（以下に記述する通り）「分散スペーサー領域」における側壁の内部表面面積の平方インチあたり、10、20または30%を占めることもあり得るということである。
【００３２】
前述は、「分散スペーサー領域」における内部側壁上のスペーサーの密度についての説明である。分散スペーサー範囲とは、この密度および関連密度で配置されたスペーサーを持った内部側壁部分のことである。つまり、一般的に、本考案における改善された「つかみ」やスクイーズ感を容認する領域のことである。分散領域が、例えば側壁の約10%程度の小区分内にて用意された「帯」である場合、前述した平方インチ（あるいはその他）あたりの15のスペーサーのパターンは、側壁の内部表面領域のおよそ10%を占めるように利用できる。
【００３３】
認識しておくべきこととして、分散スペーサー領域は内部側壁の5〜50%あるいはそれ以上を占めることができるということである。また分散スペーサー領域は、場合によっては図3Aの実施例のように、内部側壁の100%近くまで対象とすることもできる。 
【００３４】
図4では、実質的に長方形であり、および平方インチあたり約5の密度を持ったパターン38にて用意されたスペーサー37の使用が図解されている。こうしたスペーサー38は、平方インチあたり、あるいは設定されたそれ以外の単位あたり約1/4” （+/- 1/16）である。1/4”平方では、内部側壁の1平方インチあたり約5/16 または .3125平方インチをスペーサーが占める。これはおよそ30%の割合である。スペーサーに与えられる表面領域の割合は、数%〜70%以上の範囲であり、望ましいのは5〜60%の範囲だが、より理想的なのは8〜40%の範囲である。 
【００３５】
図4では、網目のパターン39に配置されたスペーサーが図解されている。このパターンでは、シェルが隣り合うスペーサー間の隙間にすぐに圧縮されるようになっている。図４の実施例では、本考案の範囲内のさらに多種多様のスペーサー配置が図解されている。
【００３６】
スペーサーの様々な配置、配列、間隔および大きさであるが、本考案の要旨を逸脱しない範囲で利用可能である。 
認識しておかなければいけないのは、スペーサーは側壁と同じ素材にて、および一体化して作ることができるということである。側壁と同じ素材で作られている場合、スペーサーは側壁と同じ圧縮率（あるいは異なる圧縮率や鋼性）となるように作ることができる。しかしながら、スペーサーは、側壁よりも硬度の強い（非圧縮性の）素材で作られることもあり、そのような場合のシェルの圧縮率は、シェル自体、あるいはスペーサー間の隙間に対する側壁の圧縮から算出される。
【００３７】
図5は、内張り20とシェル30の横断面図である。図5では、シェルの素材が隣り合うスペーサー37（矢印B）の間で、親指や指の力で断熱空隙に簡単に圧縮されるため、シェルに「スクイーズ」をもたらしているのが図解されている。シェル素材の弾力性により、圧迫力がなくなるとシェルが元の形状を取り戻すことができる。本書に記載しているゴム入りの熱可塑性プラスティックなどの素材は、一定の相応しい圧縮率や弾力性を発揮する。 
【００３８】
図6は、内張り20とシェル30の横断面図である。図6では、シェル側壁31の素材がシェル本体に圧縮され、スペーサーもスペーサー本体に圧縮される様子（矢印C）が図解されている。ここで留意すべきは、スペーサーは、側壁と一体化して、あるいは側壁とは別に形成することができることである。側壁と別個に形成されている場合、スペーサーは少なくとも1つ以上のシェルと内張りと結合しているのが望ましい。側壁およびスペーサーの素材は、利用者の手の力が解除された時に形状を取り戻せるくらい弾力性のあるものが望ましい。
【００３９】
図7を参照すると、本考案による、スクイーズまたは圧縮シェル飲料容器110の1実施例における立面図および部分切り取り図が紹介されている。
容器110では、様々な厚さの側壁131、本実施例ではヘッド部134に厚めのバンド138、本体部135に厚めのバンドを持ったシェルが図解されている。
シェルの弾力性のある素材のおかげで、様々に異なる厚さを持った側壁が形成させるうえでの形成方法は、単一金型のワンステップの製造工程が可能である。このことは、プラスティックや金属からシェル（および内張り）を製造する従来の射出成型技法とは対照的である。つまり従来の方法では、いっそう難解で費用のかかる金型配置でありながらも、2つの幅広い直径部分の間に小径を形成することができない。
【００４０】
さらに、側壁と一体化しているより厚いバンドの形成によって、金属やプラスティック製のシェルに時として取り付けられる種類の独立型の「つかみバンド」の製造や組み立ての必要性がなくなる。頂部のより幅広のバンドは環状のくぼみとなっており、利用者は指や親指で快適に容器を保持することができる。 
容器110には、容器10に関して前述した通り、スペーサー137や内張り120等の部品が含まれる。図7では、丸まってリップ132に押し込められて防水シールの役割を果たす縁122が図解されている。
図８を参照すると、スクイーズまたは圧縮シェル飲料容器210、310および410といった他の3つの実施例の斜視図が紹介されている。 
【００４１】
3つの容器は、本考案による二重壁の飲料容器および液体保持容器の大きさ、形状ならびに表面パターンにおける違いを明らかにしている。 
容器210は、外側面における凹部の節点連結配置を説明している。容器310は、高さがより低いが、外側面部分のみに形成されたパターンが配置されている。容器410には、別の表面パターンである一定の隆起型長方形群が見て取れる。
こうしたパターンは各々美観が異なり、滑らかな外側面のつかみ感を向上させる役割を果たしている。
【００４２】
認識しておくべきことは、滑りや波形製造過程とともに、本考案における熱可塑性ゴムや類似の素材により、非常に費用効率の高い方法で視覚的に、そして触覚的にも特徴のある非常に多くのデザインによる形成が可能となっていることである。
【００４３】
図9を参照すると、容器10（または容器110や210等）の側壁部分の別の実施例における切り取り横断図が紹介されている。この実施例でのスペーサー37’は、泡状の物質から作られており、図3や図４〜4Cに関連して図解されている特異的ではないスペーサーの材料とは対照的である。この泡状物質は、シェルが内張りに取り付けられる前に内張り周辺に適合するスリーブとして取り込むことができる。あるいは代わりに、内張りとシェルとの間にジェルや発泡性スプレーを挿入することも可能である。この泡状スペーサー37’は、かけていた圧縮力を止めた後に形状が回復するように、圧縮性および弾力性があるのが望ましい。さらに、この泡状スペーサーがシェル内側側壁の25%以上を占めるのが理想的であり（25%未満でも構わない）、内側側壁の100%近くまで占めても構わない。
【００４４】
図10〜11を参照すると、ハンドルのある容器510の側面図と同容器のフレームの斜視図がそれぞれ紹介されている。容器510には、前述の内張り20とシェル30に類似した内張り520およびシェル530が含まれているのが望ましい。ハンドル570はシェル530に取り付けられているのが望ましく、一体化して形成されることが可能である。 
【００４５】
フレーム構造580には、垂直サポート582と2つの水平サポート584を含むことができる。水平サポートは、内張りにぴったり合うのが望ましい。ハンドルフレーム581は垂直サポートから広がる。ハンドル570のシェル素材は、ハンドルフレーム周辺に、そしてシェル530の残り部分と一体化して形成することができる。この（ハンドル付き）シェルは、内張りに滑り込み、シェルが内張りにしっかりと取り付けられるようにシェルのリップへと引っ張られる内張りの縁、ならびに防水シールとともに、図2にて図解されているように組み立てられる。それ以外の取り付け技法も採用することができる。 
【００４６】
本考案の二重壁の飲料容器には、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスティックなどの剛体ながらも可塑性の材料から作られた内張りまたは内壁を備えることが可能である。シェルまたは外壁は、ゴム、シリコン、あるいは、本書にて記述されたその他の材料（TPR、TPE、TPU、EVA）を含むがこれらに限定されないその他の天然材料や合成材料といった柔らかくて弾力性のある材料を利用して作ることができる。 
【００４７】
以上の説明は、本考案の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本考案の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本考案の技術的範囲に包含される。実用新案登録請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、考案の容易なる理解の為に付したものであり、考案を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と実用新案登録請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。用語「又は」に関して、例えば「Ａ又はＢ」は、「Ａのみ」、「Ｂのみ」ならず、「ＡとＢの両方」を選択することも含む。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体保持用二重壁の容器において、
（Ａ）剛体材料から形成されている内張り（２０）と、
（Ｂ）圧縮可能であり、圧縮力がかかっていない時には元の形状を取り戻すような弾力性および伸縮性のある材料から形成されているシェル（３０）と
から構成され、
前記シェル（３０）は、断熱スペースを確保できるよう、前記内張り（２０）から離間して配置されている
ことを特徴とする液体保持用二重壁の容器。
【請求項２】
前記内張りの先端部は、縁（２２）を有し、
前記シェルの先端部は、リップ（３２）を有し、
前記縁（２２）は、前記リップ（３２）に嵌まり、
前記シェルは、前記内張りに固定され、前記内張りと前記シェルとの間に防水シールを形成する
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項３】
前記シェルには、一体的に形成されている側壁（３１）と底部（３３）を有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項４】
前記シェルは、側壁（３１）を有し、
前記側壁（３１）の内側表面と前記内張り（２０）との間に、スペーサー（３７）を更に有する
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の５０％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項５】
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の５％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項６】
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の８％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項７】
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の１０％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項８】
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の３０％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項９】
前記スペーサー（３７）は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の５０％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項４記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１０】
前記シェル（３０）と前記内張り（２０）との間に、複数のスペーサーを更に有し、
前記スペーサー（３７）は、前記シェル（３０）と一体化して形成されている 
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１１】
前記シェルは、前記スペーサーにより形成される前記シェルと内張りとの間の隙間で、圧縮可能である
ことを特徴とする請求項１０記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１２】
前記シェル（３０）と前記内張り（２０）との間に、複数のスペーサーを更に有し、
前記スペーサー（３７）は、人の手の力で圧縮可能であり、圧縮力がかかっていない時には、元の形状を取り戻すような弾力性および伸縮性のある材料から形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１３】
前記内張りとシェルとの間に配置された圧縮性および伸縮性のある発泡材料を更に有し、
前記発泡材料は、前記側壁（３１）の内側表面の面積の２５％以上にわたって配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１４】
前記発泡材料は、前記シェルより圧縮性がある
ことを特徴とする請求項１３記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１５】
前記シェルは、TPE、TPR、TPU、EVAおよびシリコンの内のいずれかの材料から形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１６】
前記シェルの内側表面には、複数の突起部からなるパターンが形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１７】
前記シェル（５３０）は、一体に形成されたハンドルフレーム（５７０）を有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項１８】
剛体の内張り（２０）と
弾力性および伸縮性のある材質から形成され、前記内張りと間隔をあけて配置されるシェル（３０）と
を有する 
ことを特徴とする液体保持用二重壁の容器。
【請求項１９】
前記シェル（３０）と前記内張り（２０）との間に防水シールを形成できるように、
前記シェル（３０）の先端部分は、前記内張り（２０）の先端部と結合している 
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２０】
前記シェル（３０）と前記内張り（２０）との間に、複数のスペーサー部材を更に有し、
前記スペーサー部材は、２平方インチあたり最低１個の割合で配置されている
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２１】
前記スペーサー部材は、１平方インチあたり最低４個の割合で配置されている 
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２２】
前記シェルの材質は、利用者の手の力で、前記スペーサー部材間で圧縮されるのに十分な弾力性がある
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２３】
前記スペーサー部材は、前記シェルと一体化して形成されている
ことを特徴とする請求項２０記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２４】
前記シェル（３０）は、先端部分にオーリングを有し、防水シールを形成できるように、前記内張り（２０）が、前記オーリングに当たる
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。
【請求項２５】
前記シェルは、TPE、TPR、TPU、EVAおよびシリコンの内のいずれかの材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１８記載の液体保持用二重壁の容器。