(57)【要約】      （修正有）【課題】作業に熟練しない作業員でも、非常に手間がかかる作業を容易かつ迅速に行うことが可能となる編組シールド電線抜出具を提供する。【解決手段】編組シールド電線抜出具１は、先端が鋭利で細長い中空のノズル３、ノズル内を前後に摺動可能な細長い棒状のエジェクター４、前部にノズル、後部にエジェクターを前後進可能に備えるホルダー２を有する。また、未使用時等にエジェクターを所定の位置に戻すため、ホルダー内に弾性体を備える。使用時は、ノズル先端を電線と編組シールドの隙間に挿入し、編組シールドに貫通させ、電線及び編組シールドを折り曲げる。ここでエジェクターを押すと、ノズル内の電線が編組シールド外に押し出される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズルと、エジェクターと、ホルダーとを有し、前記ノズルは細長い中空棒状で、かつ、先端が鋭利な形状であり、前記エジェクターは細長い棒状の形状で、かつ、前記ノズル内を前後に摺動させる操作が可能であり、前記ホルダーはその前部に前方に突出した前記ノズルを備え、かつ、その後部に内部を貫通して前記ノズル内に挿入されて前後に摺動させる操作が可能な前記エジェクターを備えるものであって、使用に当たっては、前記ノズルの先端をワイヤーハーネスの電線と編組シールドとの隙間に挿入し、前記ノズルの先端を前記編組シールドに貫通させ、前記電線と前記編組シールドを折り曲げた状態で、前記エジェクターを前記ノズル内で前方に摺動させることで、前記ノズル内の前記電線を前記編組シールド外に押し出すことを可能とする編組シールド電線抜出具。
【請求項２】
前記ホルダー内に、前記エジェクターが前記ノズル内を後方に摺動して停止した状態で保持するための弾性体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の編組シールド電線抜出具。
【請求項３】
前記ノズルの先端が、前記ノズルの前後方向に延びる水平面から所定の角度を持つように鋭利であり、前記角度が２０度乃至２５度の範囲にあることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の編組シールド電線抜出具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電源供給や信号通信のため、自動車の車内配線などに用いられる、複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネス（ケーブルハーネスとも言う。）の製造及び修理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスの種類は様々だが、その代表的な形態としては、粘着テープ等の介在物で複数の電線をまとめ、更にノイズ防止用の編組シールドでこれを覆い、その外部をシースと呼ばれる細長いチューブ状の被覆材で保護したものがある。
そして、そのワイヤーハーネスの端部に、複数の電線を一度に接続することができる多芯コネクタを取り付けることで、電源供給や信号通信のための配線作業を効率的かつ安全に行うことができるため、自動車や電気製品の製造現場を始め、ワイヤーハーネスは様々な場面で活用されている。
また、ワイヤーハーネスの製造では、人の手による微調整を必要とする作業が多くみられる一方で、その製造や修理には格別に大きな力を要しない軽作業も多く含まれるため、女性の活躍も比較的多い現場となる産業上の特性も指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７３４７３号公報
【特許文献２】特開２００３−１３４６２８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「ワイヤーハーネスの大学」（http://wireharness.jp/）、平成３０年１０月１０日確認。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、ワイヤーハーネスの製造や修理の場面では、作業員の手作業が多くなる傾向があり、その作業の一つとして、例えばワイヤーハーネスにコネクタを接続するための前処理として、汎用的なカッターやニッパー、若しくは専用工具のストリッパー等でシースを剥いて、これに被覆されている複数の細い電線の束を露出させる必要がある。
ワイヤーハーネスの種類にもよるが、シースを剥いた後には、銅やアルミ等の金属でできた多数の細い金属線で編まれた中空で細長い編組シールドによって覆われた状態の複数の電線が露出する。そのため、編組シールド内の多数の細い電線を傷つけないように、工具を用いて、この編組シールドを丁寧に剥がすことになる。この時に作業の効率は大きく低下し、意図せず工具で傷付けられた編組シールドから細い金属線がほぐれ、これが作業現場に散らばるなどして職場の安全性の低下が懸念される状況も生じている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
金属線で編まれた編組シールドの編み目を貫通可能なように、前方先端が鋭利で細長い中空棒状のノズルと、このノズル内を操作により前及び後に摺動させることが可能な細長い棒状のエジェクターと、前部には前記ノズルを前方に突出するように備え、後部には前記エジェクターを前後進可能に備える中空で細長いホルダーとを有するワイヤーハーネス用の編組シールド電線抜出具とした。そして、ホルダー後端部に備わったエジェクターをホルダー内に押し込むことで、エジェクターがホルダー及びノズルの内部を前進する構造とした。
使用時には、ワイヤーハーネス先端からシースが取り除かれて、剥き出しになった編組シールドと、その内側にある電線の束との隙間に、前記ノズルの先端を挿入する。そして、編組シールドの所定の位置で、エジェクターを前進操作しない状態のまま、本器具のノズル先端を編組シールドの編み目を通して貫通させる。その後、編組シールドにノズルが挿入された状態のまま、本器具とワイヤーハーネスを束ねるようにして、編組シールド及び電線を折り曲げて、本器具とワイヤーハーネスを握る。そして、その状態から、ノズル内でエジェクターを前進させることにより、元々は編組シールドに包まれており、その後、ノズル内に挿入された電線の先端側が、エジェクターによってノズル外、かつ、編組シールド外に押し出されることとなる。
なお、未使用の時など、エジェクターがホルダー内で後方に位置して安定した停止状態を保持するために、コイルばね等の弾性体をホルダーに内蔵させることも可能である。
また、ノズルが編組シールドを容易に貫通でき、かつ、エジェクターにより電線をノズル外に円滑に押し出しやすいように、ノズル先端が傾斜角を持つように鋭利な形状となる加工を施した。更には、この傾斜面がノズル前後方向に延びる水平面となす角度を２０度乃至２５度の範囲に設定することも、本件考案に係る編組シールド電線抜出具の効果を増すためには有意義なものと確認した。
【考案の効果】
【０００７】
ワイヤーハーネスの加工時に、細い金属線を編み合わせてなる編組シールドを解きほぐして、更にその内部にある束ねられた多数の細い電線を取り出すことは、非常に手間がかかる作業であり、ワイヤーハーネスの製造や修理の効率性を著しく低下させる原因ともなっている。
本件考案の編組シールド電線抜出具を使用することで、このような作業に熟練しない作業員でも、非常に手間がかかる作業を容易かつ迅速に行うことが可能となる。
また、従来のような工具、例えばドライバーや千枚通しなどを用いてこの作業を行うと、編組シールド内の電線を傷つけて製品の品質が低下するおそれがあり、同時に、解きほぐされて傷付いた金属線の欠片が作業現場に散らばり、作業員の身体に刺さるなどして予期せぬ事故に繋がることもある。
しかしながら、この編組シールド電線抜出具を用いることで、電線がきれいにまとまった状態で、編組シールドの隙間から押し出されることとなるため、電線の破損も発生せず、金属線片が散らばることもないため、ワイヤーハーネスの品質及び生産現場の安全性の保持においても優れているところである。
編組シールド電線抜出具の構造も簡素なものであり、この器具自体の製造等の効率性にも優れ、使い勝手が良く、過剰に複雑な動作機構も要しないために長持ちしやすい器具となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】使用前の本器具の状態を示す斜視図である。
【図２】動作中の本器具の状態を示す斜視図である。
【図３】ホルダー及びノズルを示す斜視図である。
【図４】エジェクター及び付属部品を示す斜視図である。
【図５】本器具の使用状況（第一段階）を示す参考図である。
【図６】本器具の使用状況（第二段階）を示す参考図である。
【図７】本器具の使用状況（第三段階）を示す参考図である。
【図８】ノズル前方先端を拡大した斜視図である。
【図９】エジェクターの形状が異なる、使用前の本器具の状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本件考案に係る器具について図を用いて説明する。
図１は、編組シールド電線抜出具１の使用前の状態を示す斜視図である。
本器具の本体部に相当する細長い筒状のホルダー２の前部には、中空棒状で細長く、前方に突出して延びるノズル３がある。図１のノズル３は、前方先端が斜めに切断されたような加工が施され、鋭利な形状となっている。
なお、ここで言う本器具の前方・後方又は先端・末端などの方向とは、使用開始時にワイヤーハーネス７に対向し、動作時にエジェクター４で電線８を編組シールド９外に押し出す方向を本器具の前方又は先端側とし、その反対側を本器具の後方又は末端側とする。また、これは以下の説明でも同様とする。
そして、ホルダー２の後部には、ホルダー２の内部を貫通してノズル３の内部へと繋がり、押し込まれることでこれらの中を前進し、引き戻されることでこれらの中を後進するエジェクター４が前後進の操作が可能な状態で備え付けられている。そして、エジェクター４の長さは、これを最も押し込んだときに、その前方先端部がノズル３の前方先端側から確認することができる程度の長さとされている。
【００１０】
図２は、編組シールド電線抜出具１の使用中、電線８を押し出す最終段階での状態を示す斜視図である。操作者がホルダー２を握り、エジェクター４がホルダー２に最も押し込まれた状態となっている。この時にエジェクター４はノズル３内を摺動して前進し、図２でも、ノズル３の先端側からエジェクター４の先端部が視認できる状態になっていることが示されている。
そして、本器具の構成及び機能の上で必ずしも不可欠な構成要素ではないが、一般的には、エジェクター４を押し込み操作していない時には、これが図１のように、ホルダー２の後方に安定して停止した状態に留まるよう、エジェクター４を動作前の状態に自動的に戻すための弾性体をホルダー２に内蔵させることが多い。
【００１１】
次に、編組シールド電線抜出具１の構成部品について説明をする。
図３は、ホルダー２及びノズル３を示す斜視図である。ホルダー２の前方で、ノズル３が前に突出している。
これらは一体として成型されているものでも良いし、それぞれ別個の構成部品として組み合わせ、必要に応じてホルダー２とノズル３とに分解可能なものであっても良い。
【００１２】
図４は、エジェクター４の他、前述した弾性体の一例として、このエジェクター４を取り巻くようにしつつ、ホルダー２の内部に設置されるコイルばね５を示している。また、コイルばね５をホルダー２の内部で押し縮めるためのピン６が、エジェクター４に設けられた貫通穴に通されている。
しかしながら、弾性体の種類としては、このようなコイルばね５に限られるべきものではなく、他の形状をしたばねでも良いし、ばね以外の弾性変形が可能なゴム部品などを利用することも可能である。なお、図４のコイルばね５の数や大きさ、その設置位置も、この図４の例に限らず、ピン６などの付属部品についても、エジェクター４の形状を工夫してこれを省略するなど、適宜の調整を行うことが可能である。
【００１３】
次に、編組シールド電線抜出具１の使用方法について説明する。
図５は、本器具の使用直前の状況を示すもので、編組シールド電線抜出具１とワイヤーハーネス７とを接触させる直前の状況である。なお、後述するものであるが、図５では、説明の都合上から、電線８の先端側と編組シールド９とが既に分離されて、先端のシース１０を切除した編組シールド９の先に、電線８が既に突出した状態を示している点について注意を要するものである。
このように、ワイヤーハーネス７の構造は、電線８を編組シールド９が被覆し、更にシース１０で被覆されたものとなっている。編組シールド９は細長く微細な金属線を編み込んでチューブ状にしたもので、周囲からの電気的な影響、すなわちノイズを排除するための役割を果たしている。
また、図５に示す電線８とは、電源供給や信号通信のための導体を絶縁体で被覆してなる細長い（電）線を複数組み合わせた多芯線である。そして、この多数の細長い（電）線を束ねるために、紙テープなどの介在物が利用されることが多い。なお、ここでは、電線８と区別するために、便宜上、「（電）線」との表記を用いた。
【００１４】
ワイヤーハーネス７の製造や修理の時には、ニッパー等の工具でシース１０の先端部の一部を取り除き、更に編組シールド９を工具で解きほぐして、その内部の電線８を剥き出しにする。
図５は、先端一部のシース１０を取り除いたが、編組シールド９はそのままの状態になっていて、電線８の先端側のみが見える図となっている。なお、この図５では、ワイヤーハーネス７の構成について説明をする便宜上、その構成の一部である電線８の先端を横からも視認可能に明示したものである。そのため、本器具の使用前で、単にシース１０を取り除いた段階では、編組シールド９に包まれた電線８が未だ編組シールド９から分離されておらず、横からは視認することが困難な状態となっていることが多い。
【００１５】
先端からシース１０の一部が取り除かれ、電線８を内包した状態の編組シールド９が剥き出しになったワイヤーハーネス７に対し、編組シールド電線抜出具１を図５の右方に移動させ、ノズル３の先端を編組シールド９に近づける。
そして、電線８と、少し広げた編組シールド９との隙間に、ノズル３の先端をゆっくり丁寧に挿入する。また、挿入直後の状態は図示していないが、この時、編組シールド９内にある電線８の先端一部は、ノズル３内に挿入された状態となる。なお、このノズル３の挿入作業に関しては、編組シールド電線抜出具１の全体を左右に軽く回転させることで、ノズル３を電線８と編組シールド９の隙間にスムーズに挿入することが可能となる。
【００１６】
ノズル３の先端が、シース１０から剥き出しになっている編組シールド９の半ば付近やシース１０の切り口付近など、電線８を抜出しようとする所定の位置に達した時に、編組シールド９内にあるノズル３の尖った先端部で、細い金属線で編まれた編組シールド９の編み目を探り、ノズル３を編組シールド９に貫通させる。その後、編組シールド電線抜出具１をワイヤーハーネス７の横に沿わせるように、電線８及び編組シールド９を折り曲げて、編組シールド電線抜出具１とワイヤーハーネス７を握る。その折り曲げた状態を示すものが図６である。
なお、この図６の状態では、ホルダー２及びノズル３に対して、エジェクター４は未だ押し込まれてはいない。
【００１７】
そして、編組シールド電線抜出具１とワイヤーハーネス７を図６のように並べて握った状態で、エジェクター４を押し込み、ホルダー２及びノズル３の中をエジェクター４が前進した状況を示すものが図７である。
これにより、エジェクター４の前方先端部がノズル３内を前進することにより、ノズル３の内部に挿入された状態にある電線８の先端部を、編組シールド９の外部に押し出すことになる。この時、ノズル３とエジェクター４とは、その隙間に電線８を巻き込むことがないように密着して滑らかに摺動し、ノズル３の先端は電線８が容易に抜け出るように斜めに加工されているから、ワイヤーハーネス７の先端部の電線８は、傷付けられることなく、一体に纏まりつつ、編組シールド９と容易に分離される。
なお、ノズル３の先端部を斜めにする傾斜加工を施す場合、図８のように、ノズル３の下部に接して前後方向に延びる水平面を基準とし、先端部の傾斜面がその水平面となす角度を２０度乃至２５度の範囲に設定すると、ノズル３のワイヤーハーネス７への挿入、ノズル３による電線８の捕捉、ノズル３による編組シールド９の貫通、ノズル３からの電線８の押し出しなど、これら一連の作業がいずれも円滑に行いやすくなる効果がある。
【００１８】
次に、編組シールド電線抜出具１の製造方法等について、具体的に説明をする。
編組シールド電線抜出具１の材質としては、加工のし易さから金属製とすることが一般的である。しかしながら、本器具が傷付きにくく、細い金属線で編まれた編組シールド９を貫通させるための強度を有するものであれば、プラスティックなど他の素材を用いても問題はない。
【００１９】
図３の説明で述べたように、ホルダー２とノズル３とは、これを一体的に成型するものであっても構わない。一方、別体のノズル３をホルダー２に挿入してねじ止めしたり、ねじ込み固定するようなタイプとしても良い。
また、ホルダー２の外形状も丸パイプ状のものに限らない。操作しやすいように形状を工夫したり、表面に滑り止め加工を施しても良い。
図４のエジェクター４は、細長い金属棒の後方端部に別体のグリップ部を接続したような図であるが、このグリップ部がこれと異なる他の形状でも良いし、別体のグリップ部自体が存在しなくても良い。この場合には、エジェクター４の端部が次第に太くなる形状とすることが考えられる。更には、グリップ部がエジェクター４を保護しつつ、ホルダー２を覆うように、例えば、図９のような形状にしても良い。
【００２０】
図３と図４に示した構成部品を用いた、編組シールド電線抜出具１の組立製造法の一例としては、次のような手順が考えられる。
始めに、前後の両端部にねじ溝を切られた中空で筒状のホルダー２に対し、そのホルダー２前方のねじ溝に対応するねじ山を後端側に持つ別体式のノズル３を、ホルダー２の前方からねじ込んで固定する。
ここで、ホルダー２後方のねじ溝に対応するねじ山を持つ別体式のホルダーキャップを、ホルダー２の後方からねじ込んで固定することが可能となっており、そのホルダーキャップには、細長いエジェクター４を挿入できる貫通穴が設けられている。
また、細長い棒状のエジェクター４の後方の一端部はねじ山となっており、そのねじ山に適合したねじ溝が切られたグリップ部を、図４のようにエジェクター４と一体化させることができる。
更に、コイルばね５は、エジェクター４を取り巻くように装着することが可能であり、エジェクター４にはホルダー２の内径と略等しい長さを持つ小さなピン６を挿入可能な貫通穴がある。
次に、これらを組み合わせることとなるが、まずは、ノズル３と一体となったホルダー２の後方から、ピン６を付けて先端側にコイルばね５を通したエジェクター４を、その先端がノズル３内に届くように挿入する。その後、エジェクター４の後部を貫通させるようにして、ホルダー２の後方から、ホルダーキャップをねじ込み固定する。最後に、ホルダーキャップの貫通穴から突出しているエジェクター４の後端にグリップ部をねじ込み装着して本器具は完成する。
【００２１】
また、これらの構成部品の大きさは、代表的な例として、シース１０が外径７ｍｍ、厚みが１ｍｍのワイヤーハーネス７の場合、編組シールド９は外径５ｍｍ程度、内径４．８ｍｍ程度になる。電線８の先端部をノズル３の内部に通しつつ、編組シールド９を少し押し広げるようにして、これに挿入されるノズル３の外径は６ｍｍ程度、内径が５ｍｍ程度となる。また、エジェクター４の外径は、ノズル３内を前後に摺動しやすく、その先端で電線８を確実に押し出しやすいように、４．８ｍｍ程度とすることが考えられる。
そして、ホルダー２の全長を１１０ｍｍ乃至１２０ｍｍとして、ノズル３がホルダー２から突出する長さを８０ｍｍ程度、エジェクター４の全長を１９０ｍｍ乃至２００ｍｍとすると、一般的な人の手の大きさなどを考慮した場合に、非常に使い勝手が良い器具になるものと思われる。
但し、あくまでこれは一例であり、ワイヤーハーネス７は規格により、その各部のサイズもそれぞれ異なるため、これらに適合する編組シールド電線抜出具１のサイズも、これに合わせて当然に異なることとなる。特に、ノズル３の内径及び外径については、電線８と編組シールド９の径に適合させたものを適宜選択する必要がある。
そのため、内径のサイズが異なるノズル３及びそれに対応した外径を有するエジェクター４を、ホルダー２に交換可能に取り付けることで、多様な規格のワイヤーハーネス７に対応した編組シールド電線抜出具１とすることも有益である。
【符号の説明】
【００２２】
１  編組シールド電線抜出具
２  ホルダー
３  ノズル
４  エジェクター
５  コイルばね
６  ピン
７  ワイヤーハーネス
８  電線
９  編組シールド
１０  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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