(57)【要約】【課題】  靴底において、靴底側面の耐摩耗性の向上、靴底本体の主材料であるゴムの耐オゾン性及び耐光性の向上、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性の向上を図ること。【解決手段】  ゴムからなる靴底本体１１における靴底接地面１２の少なくとも一部に繊維１３を設けた靴底１０であって、靴底本体１１における靴底接地面１２の外縁部から立上がる靴底側面１４の少なくとも一部にも繊維１５を設けたもの。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴムからなる靴底本体における靴底接地面の少なくとも一部に繊維を設けた靴底であって、
靴底本体における靴底接地面の外縁部から立上がる靴底側面の少なくとも一部にも繊維を設けた靴底。
【請求項２】
前記靴底側面の周囲の全部に繊維を設けた請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
前記靴底側面の周囲の一部に繊維を設けた請求項１に記載の靴底。
【請求項４】
前記靴底側面の高さ方向の全部に繊維を設けた請求項２又は３に記載の靴底。
【請求項５】
前記靴底側面の高さ方向の一部に繊維を設けた請求項２又は３に記載の靴底。
【請求項６】
前記靴底本体の内部に繊維を設けた請求項１乃至５のいずれかに記載の靴底。
【請求項７】
前記繊維が不織布である請求項１乃至６のいずれかに記載の靴底。
【請求項８】
前記繊維が網目繊維である請求項１乃至６のいずれかに記載の靴底。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐摩耗性等に優れる靴底として、特許文献１、２に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１に記載の靴底は、靴底本体の底部或いは踵部等を構成する合成ゴム、天然ゴム等の材料中にセラミック繊維を分散混入させたものを所望する形状に成形し、耐摩耗性に優れる靴底本体を提供するものである。
【０００４】
特許文献２に記載の靴底は、靴底接地面側の少なくとも一部に取付けられる靴底用防滑体であって、靴底用防滑体に付形された靴底接地面意匠側の少なくとも一部に網目状の吸水性繊維シートを積層一体化し、氷雪面や凍結面上等における防滑性に優れた靴底用防滑体を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平6-6721
【特許文献２】特開2000-308501
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載の靴底にあっては、靴底本体における靴底接地面の外周部から立上がる靴底側面の耐摩耗性の向上に関するところが一切ない。
【０００７】
また、特許文献１、２に記載の靴底にあっては、靴底本体の主材料であるゴムのオゾン、光による劣化を防止するところが一切ない。
【０００８】
また、靴底にあっては、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性、反りに対する耐屈曲性を比較的安価に向上することが求められている。
【０００９】
本考案の課題は、靴底において、靴底側面の耐摩耗性の向上、靴底本体の主材料であるゴムの耐オゾン性及び耐光性の向上、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る考案は、ゴムからなる靴底本体における靴底接地面の少なくとも一部に繊維を設けた靴底であって、靴底本体における靴底接地面の外縁部から立上がる靴底側面の少なくとも一部にも繊維を設けたものである。
【００１１】
請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案において更に、前記靴底側面の周囲の全部に繊維を設けたものである。
【００１２】
請求項３に係る考案は、請求項１に係る考案において更に、前記靴底側面の周囲の一部に繊維を設けたものである。
【００１３】
請求項４に係る考案は、請求項２又は３に係る考案において更に、前記靴底側面の高さ方向の全部に繊維を設けたものである。
【００１４】
請求項５に係る考案は、請求項２又は３に係る考案において更に、前記靴底側面の高さ方向の一部に繊維を設けたものである。
【００１５】
請求項６に係る考案は、請求項１〜５のいずれかに係る考案において更に、前記靴底本体の内部に繊維を設けたものである。
【００１６】
請求項７に係る考案は、請求項１乃至６のいずれかに係る考案において更に、前記繊維が不織布であるものである。
【００１７】
請求項８に係る考案は、請求項１乃至６のいずれかに係る考案において更に、前記繊維が網目繊維であるものである。
【考案の効果】
【００１８】
（請求項１）
(a)靴底において、ゴムからなる靴底本体における靴底接地面の少なくとも一部に繊維を設けることに加え、靴底本体における靴底接地面の外縁部から立上がる靴底側面の少なくとも一部にも繊維を設けた。
【００１９】
従って、靴底本体のゴムからなる側面を繊維により被覆したことで、当該側面の耐摩耗性を向上できる。左右の靴底の靴底側面同士のこすれ合いによる摩耗、工事現場の石、岩等との接触による靴底側面の摩耗を低減できる。
【００２０】
靴底本体のゴムからなる側面を繊維により被覆したことで、ゴムのオゾン、光による劣化を防止し、靴底本体の主材料であるゴムの耐オゾン性及び耐光性を向上できる。
【００２１】
靴底本体の側面に繊維を添設したことにより、靴底本体の長手方向における引張強度、靴底本体の反りに対する耐屈曲強度が高まる。従って、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性を向上できる。
【００２２】
(b)靴底本体のゴムからなる側面を繊維により被覆したことで、靴底接地面にだけ繊維を設けるものに比し、一目で繊維が付設された靴底であることを視認でき、意匠的に上述(a)の耐摩耗性等の向上効果をアピールである。
【００２３】
（請求項２、３）
(c)繊維は靴底側面の周囲の全部又は一部に設けることができる。
靴底側面の全部に繊維を設けることにより、上述(a)の耐摩耗性等を一層向上できる。
【００２４】
靴底側面の摩耗し易い一部にだけ繊維を設けることにより、繊維を設けることの費用対効果を向上できる。
【００２５】
（請求項４、５）
(d)繊維は靴底側面の高さ方向の全部又は一部に設けることができる。
靴底側面の高さ方向の全部に繊維を設けることにより、上述(a)の耐摩耗性等を一層向上できる。
【００２６】
靴底側面の高さ方向で摩耗し易い部分にだけ繊維を設けることにより、繊維を設けることによる費用対効果を向上できる。
【００２７】
（請求項６）
(e)靴底本体の内部に繊維を設けることにより、上述(a)の靴底本体の長手方向における引張強度、靴底本体の反りに対する耐屈曲強度が一層高まる。これにより、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性を一層向上できる。
【００２８】
（請求項７、８）
(f)上述(a)乃至(e)において、繊維として不織布又は網目繊維を用いることができる。
靴底接地面、靴底側面、又は靴底本体の内部に、耐熱性と引張強度の高いポリエステル製の不織布、又は網目繊維を設けることにより、比較的安価に靴底接地面、靴底側面、又は靴底本体の耐久性を向上し、靴底を長持ちさせることができる。
【００２９】
特に、不織布（ポリエステル100％、又はポリエステル＋綿）を靴底接地面に設けた場合には、靴底接地面の硬度が高くなり、結果として脚部の力を直接路面に伝えることができ、靴底意匠面(凹凸面)によるグリップ力が増す。靴底接地面が硬化するが、靴底の全体としてはゴムの柔軟性を保持し、快適に歩行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は第１実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図、（Ｄ）は変形例を示す側面図である。
【図２】図２は第２実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）のD-D線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ａ）のE-E線に沿う断面図である。
【図３】図３は第３実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図である。
【図４】図４は第４実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）のD-D線に沿う断面図、（Ｅ）は（Ａ）のE-E線に沿う断面図である。
【図５】図５は第５実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図である。
【図６】図６は第６実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のC-C線に沿う断面図である。
【図７】図７は第７実施形態の靴底を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のB-B線に沿う断面図である。
【図８】図８は第１実施形態乃至第５実施形態に係る靴底の製造工程を示す模式図である。
【図９】図９は第１実施形態乃至第５実施形態に係る靴底の製造工程を示す模式図である。
【図１０】図１０は第６実施形態及び第７実施形態に係る靴底の製造工程を示す模式図である。
【図１１】図１１は第６実施形態及び第７実施形態に係る靴底の製造工程を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）（図１）
図１（Ａ）乃至（Ｃ）に示した第１実施形態の靴底１０は、ゴムからなる靴底本体１１における靴底接地面１２の少なくとも一部（本実施形態では全部）に繊維１３を積層一体化させて設けた。尚、靴底本体１１の靴底接地面１２は、鋸刃状凹凸面（深さ3.0mm以上の靴底溝を呈する）からなる靴底意匠面１２Ａを備える。
【００３２】
靴底１０は、靴底本体１１における靴底接地面１２の外縁部（外周部）から立上がる靴底側面１４の少なくとも一部にも繊維１５を設けた。本実施形態では、靴底側面１４の周囲の全部、かつ靴底側面１４の高さ方向で靴底接地面１２の外縁部の側からの一部に繊維１５を積層一体化させて設けた。
【００３３】
尚、第１実施形態の靴底１０において、靴底側面１４に設けられる繊維１５の上端部は該靴底側面１４の周方向に向けて靴底接地面１２における靴底意匠面１２Ａの鋸歯状凹凸面に倣う波形屈曲状をなす。
【００３４】
但し、靴底側面１４に設けられる繊維１５の上端部は、図１（Ｄ）に示す如く、該靴底側面１４の周方向に向けて概ね水平状に連続する直線状をなすものでも良い。
【００３５】
（第２実施形態）（図２）
図２に示した第２実施形態の靴底２０が第１実施形態の靴底１０と異なる点は、以下の通りである。即ち、靴底本体１１における靴底側面１４に設けられる繊維１５が、該靴底側面１４の周囲のある部分では該靴底側面１４の高さ方向で靴底接地面１２の外縁部の側からの一部にだけ設けられ（図２（Ａ）、（Ｃ））、該靴底側面１４の周囲の他の部分では該靴底側面１４の高さ方向で靴底接地面１２の外縁部の側からの全部（全高さ）に設けられるものとした（図２（Ａ）、（Ｄ））。また、靴底側面１４の周囲の一部では繊維１５が設けられないものとした（図２（Ａ）、（Ｅ））。
【００３６】
（第３実施形態）（図３）
図３に示した第３実施形態の靴底３０が第１実施形態の靴底１０と異なる点は、靴底本体１１における靴底側面１４に設けられる繊維１５が、該靴底側面１４の周囲の全部で、該靴底側面１４の高さ方向で靴底接地面１２の外縁部の側からの全部（全高さ）に設けられるものとしたことにある（図３（Ａ）、（Ｃ））。
【００３７】
（第４実施形態）（図４）
図４に示した第４実施形態の靴底４０が第２実施形態の靴底２０と異なる点は、以下の通りである。即ち、繊維１３が靴底本体１１における靴底接地面１２のうちで摩耗し易い範囲（靴底接地面１２の指の付け根部ａと土踏まずの前部ｂに挟まれる範囲、及び踵部ｃの範囲）にだけ設けられるものとした（図４（Ｂ））。また、繊維１５が靴底本体１１における靴底側面１４の周囲のうちで、上記繊維１３が設けられた靴底接地面１２の外縁部から立上がる範囲だけ設けられるものとした（図４（Ａ））。
【００３８】
（第５実施形態）（図５）
第５実施形態の靴底５０が第４実施形態の靴底４０と異なる点は、靴底本体１１における靴底側面１４に設けられる繊維１５が、該靴底側面１４の高さ方向の全部に設けられるものとしたことにある（図５（Ａ）、（Ｃ））。
【００３９】
以下、第１実施形態の靴底１０（第２実施形態の靴底２０乃至第５実施形態の靴底５０についても実質的に同じ）の製造手順について説明する（図８、図９）。
【００４０】
尚、靴底意匠付形面１０１Ａを備える意匠モールド１０１と、意匠モールド１０１の凹状をなす成形用空隙部Ｍを開閉する凸状の蓋モールド１０２とからなる靴底成形用金型１００を用いる。
【００４１】
(1)足型に裁断した繊維シート１６を、意匠モールド１０１における成形用空隙部Ｍ内の靴底意匠付形面１０１Ａ上に載置する（図８（Ａ））。
【００４２】
繊維シート１６は、靴底接地面１２の輪郭より一回り大きく（例えば約0.3cm乃至1.0cm程度大きく）裁断され、靴底接地面１２に対応する前記繊維１３と、靴底側面１４に対応する前記繊維１５を連続一体化させて形成可能にするものである。
【００４３】
(2)常用の未加硫ゴム塊１７（例えば約140ｇ乃至250ｇ程度）を、上述(1)で意匠モールド１０１の成形用空隙部Ｍ内に載置されている繊維シート１６の上に載置する（図８（Ｂ））。
【００４４】
(3)上述(2)の意匠モールド１０１に対し蓋モールド１０２を閉める（図８（Ｃ））。成形用空隙部Ｍ内の繊維シート１６及び未加硫ゴム塊１７を、専用機械２００を用いる常法により一定時間加熱加圧し、繊維シート１６と未加硫ゴム塊１７を加硫一体化する(図９（Ａ）)。
【００４５】
(4)上述(3)の蓋モールド１０２を意匠モールド１０１に対し開け、金型１００から加硫済靴底１０Ａを取り出し、靴底本体１１のゴム不要部分（バリ）Ｒを鋏で切り落とし、ゴムからなる靴底本体１１の靴底接地面１２と靴底側面１４のそれぞれに繊維１３と繊維１５のそれぞれを設けた靴底１０が得られる。繊維シート１６がメッシュ状に形成されたものであれば、靴底本体１１のゴムが繊維１３、１５の網目部分から外部に露出する。
【００４６】
従って、第１実施形態の靴底１０乃至第５実施形態の靴底５０によれば、以下の作用効果を奏する。
【００４７】
(a)靴底１０乃至５０において、ゴムからなる靴底本体１１における靴底接地面１２の少なくとも一部に繊維１３を設けることに加え、靴底本体１１における靴底接地面１２の外縁部から立上がる靴底側面１４の少なくとも一部にも繊維１５を設けた。
【００４８】
従って、靴底本体１１のゴムからなる側面１４を繊維１５により被覆したことで、当該側面１４の耐摩耗性を向上できる。左右の靴底１０乃至５０の靴底側面１４同士のこすれ合いによる摩耗、工事現場の石、岩等との接触による靴底側面１４の摩耗を低減できる。
【００４９】
靴底本体１１のゴムからなる側面１４を繊維１５により被覆したことで、ゴムのオゾン、光による劣化を防止し、靴底本体１１の主材料であるゴムの耐オゾン性及び耐光性を向上できる。
【００５０】
靴底本体１１の側面１４に繊維１５を添設したことにより、靴底本体１１の長手方向における引張強度、靴底本体１１の反りに対する耐屈曲強度が高まる。従って、靴底本体１１の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性を向上できる。
【００５１】
(b)靴底本体１１のゴムからなる側面１４を繊維１５により被覆したことで、靴底接地面１２にだけ繊維１３を設けるものに比し、一目で繊維１３、１５が付設された靴底１０乃至５０であることを視認でき、意匠的に上述(a)の耐摩耗性等の向上効果をアピールである。
【００５２】
(c)繊維１５は靴底側面１４の周囲の全部又は一部に設けることができる。
靴底側面１４の全部に繊維１５を設けることにより、上述(a)の耐摩耗性等を一層向上できる。
【００５３】
靴底側面１４の摩耗し易い一部にだけ繊維１５を設けることにより、繊維１５を設けることの費用対効果を向上できる。
【００５４】
(d)繊維１５は靴底側面１４の高さ方向の全部又は一部に設けることができる。
靴底側面１４の高さ方向の全部に繊維１５を設けることにより、上述(a)の耐摩耗性等を一層向上できる。
【００５５】
靴底側面１４の高さ方向で摩耗し易い部分にだけ繊維１５を設けることにより、繊維１５を設けることによる費用対効果を向上できる。
【００５６】
（第６実施形態）（図６）
第６実施形態の靴底６０が第１実施形態の靴底１０と異なる点は、靴底本体１１の内部に繊維６１を埋め込むように設けたことにある。靴底６０は、靴底本体１１の内部に繊維６１の全体を埋め込み、繊維６１を靴底側面１４の周囲に露出させていない。
【００５７】
（第７実施形態）（図７）
第７実施形態の靴底７０が第６実施形態の靴底６０と異なる点は、靴底本体１１の内部に設けた繊維６１を靴底側面１４の全周囲（周囲の一部でも可）に露出させたことにある。
【００５８】
以下、第６実施形態の靴底６０（第７実施形態の靴底７０も実質的に同じ）の、靴底成形用金型１００を用いた製造手順について説明する（図１０、図１１）。
【００５９】
(1)足型に裁断した繊維シート１６を、意匠モールド１０１における成形用空隙部Ｍ内の靴底意匠付形面１０１Ａ上に載置する（図１０（Ａ））。
【００６０】
繊維シート１６は、靴底接地面１２の輪郭より一回り大きく（例えば約0.3cm乃至1.0cm程度大きく）裁断され、靴底接地面１２に対応する前記繊維１３と、靴底側面１４に対応する前記繊維１５を連続一体化させて形成可能にするものである。
【００６１】
(2)常用の未加硫ゴムシート１７Ａ（例えば厚さ約0.7mm乃至10.0mm程度）を、上述(1)で意匠モールド１０１の成形用空隙部Ｍ内に載置されている繊維シート１６の上に載置する（図１０（Ｂ））。
【００６２】
(3)足型に裁断した繊維シート６２を、上述(2)で意匠モールド１０１における成形用空隙部Ｍ内に載置されている未加硫ゴムシート１７Ａの上に載置する（図１０（Ｃ））。
【００６３】
繊維シート６２は、靴底側面１４の輪郭より小さく裁断され、繊維６１を形成可能にする。但し、第７実施形態の靴底７０における繊維６１を形成するための繊維シート６２は、靴底側面１４の輪郭と同等に裁断され、又は靴底側面１４の輪郭より一回り大きく（例えば約0.3cm乃至1.0cm程度大きく）裁断されてその一部が靴底側面１４の周囲に露出するものとする。
【００６４】
(4)常用の未加硫ゴム塊１７Ｂ（例えば約140ｇ乃至250ｇ程度）を、上述(3)で意匠モールド１０１の成形用空隙部Ｍ内に載置されている繊維シート６２の上に載置する（図１０（Ｄ））。
【００６５】
(5)上述(4)の意匠モールド１０１に対し蓋モールド１０２を閉める（図１０（Ｅ））。成形用空隙部Ｍ内の繊維シート１６、６２及び未加硫ゴムシート１７Ａ、未加硫ゴム塊１７Ｂを常法により一定時間加熱加圧し、繊維シート１６、６２と未加硫ゴムシート１７Ａ、未加硫ゴム塊１７Ｂを加硫一体化する(図１１（Ａ）)。
【００６６】
(6)上述(5)の蓋モールド１０２を意匠モールド１０１に対し開け、金型１００から加硫済靴底６０Ａを取り出し、靴底本体１１のゴム不要部分（バリ）Ｒを鋏で切り落とし、ゴムからなる靴底本体１１の靴底接地面１２と靴底側面１４のそれぞれに繊維１３と繊維１５のそれぞれを設けるとともに、靴底本体１１の内部に繊維６１を設けた靴底６０が得られる。繊維シート１６がメッシュ状に形成されたものであれば、靴底本体１１のゴムが繊維１３、１５の網目部分から外部に露出する。
【００６７】
従って、第６実施形態の靴底６０及び第７実施形態の靴底７０によれば、第１実施形態の靴底１０等における前述(a)乃至(d)と同様の作用効果に加え、以下の作用効果を奏する。
【００６８】
(e)靴底本体１１の内部に繊維６１を設けることにより、前述(a)の靴底本体１１の長手方向における引張強度、靴底本体１１の反りに対する耐屈曲強度が一層高まる。これにより、靴底本体１１の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性を一層向上できる。
【００６９】
第１実施形態の靴底１０乃至第７実施形態の靴底７０において、靴底本体１１を構成するゴムは、通常靴底本体に使用されるゴムであって、例えば天然ゴムや、スチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルニトリルブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴムからなる未加硫ゴムである。
【００７０】
また、繊維１３、１５、６１を構成する繊維は、織布、編布又は不織布等からなる繊維シート、もしくはメッシュ状に形成された織布、編布又は不織布等からなる網目繊維シートであって、素材としては綿、羊毛、麻等を含む天然繊維の他、再生繊維（例えば、レーヨン）、半合成繊維、合成繊維（例えば、ポリエステル等の合成樹脂繊維）、無機繊維等を含む化学繊維の全てを含むことができる。特に好適には、不織布（ポリエステル100％或いはポリエステル＋綿）、網目繊維（ポリエステル或いはポリエステル＋綿）を採用できる。
【００７１】
例えば、靴底接地面１２、靴底側面１４、又は靴底本体１１の内部に、耐熱性と引張強度の高いポリエステル製の不織布、又は網目繊維を設けることにより、比較的安価に靴底接地面１２、靴底側面１４、又は靴底本体１１の耐久性を向上し、靴底を長持ちさせることができる。
【００７２】
特に、不織布（ポリエステル100％、又はポリエステル＋綿）を靴底接地面１２に設けた場合には、靴底接地面１２の硬度が高くなり、結果として脚部の力を直接路面に伝えることができ、靴底意匠面１２Ａ(凹凸面)によるグリップ力が増す。靴底接地面１２が硬化するが、靴底１０乃至７０の全体としてはゴムの柔軟性を保持し、快適に歩行することができる。
【００７３】
尚、本発明は、第１実施形態の靴底１０乃至第７実施形態の靴底７０の各構成要素を多様に組合せる等、多様な変形例に係る靴底を構成できる。
【００７４】
本発明の靴底は、運動靴、作業靴、セーフティシューズ、雨靴（ゴム、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＵその他含む）、サンダル、革靴、子供靴、介護シューズ、登山靴、ハイキングシューズ、防寒靴、ルームシューズ、加硫靴、ウォーキングシューズ、ガーデンシューズ、ガーデンブーツ等の履物全般の靴底に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本考案によれば、靴底において、靴底側面の耐摩耗性の向上、靴底本体の主材料であるゴムの耐オゾン性及び耐光性の向上、靴底本体の引張力に対する耐引裂性及び耐切断性並びに反りに対する耐屈曲性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０  靴底
１１  靴底本体
１２  靴底接地面
１３  繊維
１４  靴底側面
１５  繊維
６１  繊維
【図１】
0003214733.tif 000003
【図２】
0003214733.tif 000004
【図３】
0003214733.tif 000005
【図４】
0003214733.tif 000006
【図５】
0003214733.tif 000007
【図６】
0003214733.tif 000008
【図７】
0003214733.tif 000009
【図８】
0003214733.tif 000010
【図９】
0003214733.tif 000011
【図１０】
0003214733.tif 000012
【図１１】
0003214733.tif 000013