(57)【要約】      （修正有）【課題】リサイクル性と軽量性も良く、さらに構成部材がシンプルで分別回収が容易な梱包材を提供する。【解決手段】基材となる第一シート２０と、第一シート２０の上面に接着して接合された凹凸形状を有する第二シート３０と、第二シート３０の表面に自己粘着性を有する粘着剤層５０とを備え、粘着剤層５０における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ／２５ｍｍ以上である。第二シート３０の凹凸形状は、上方に椀状に突出して湾曲された頂部３３と、下方に窪んだ谷底部３７と、頂部３３と谷底部３７とをつなぐ斜面部３５とで構成され、椀状の頂部３３から少なくとも斜面部３５にかける範囲に粘着剤層５０が存在する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材となる第一シートと、前記第一シートの上面に接着して接合された凹凸形状を有する第二シートと、前記第二シートにおける第一シートとの接着面の反対面に自己粘着性を有する粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ/２５ｍｍ以上である梱包材。
【請求項２】
前記第二シートの凹凸形状は、上方に椀状に突出して湾曲された頂部と、下方に窪んだ谷底部と、頂部と谷底部とをつなぐ斜面部とで構成され、
前記第二シートにおける椀状の頂部から少なくとも斜面部にかけて粘着層が存在している請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記第一シートと前記第二シートとの接着面における接着剤の剥離強度は、前記自己粘着剤の剥離強度である２．５Ｎ／２５ｍｍよりも大きい請求項１若しくは２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記第一シート又は前記第二シートは、クラフト紙である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項５】
前記第二シートの凹凸形状が第二シートの全面に設けられ、凹凸形状がエンボス形状、デボス形状、又はシボ形状の何れかにより設けられる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項６】
前記自己粘着剤が、天然ゴムラテックス加硫物からなる請求項１乃至のいずれか一項に記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包材に関する。特に、緩衝性を有し梱包物品の傷を防止する梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装資材として、クラフト紙をはじめ、空気を内包したエヤーキャップ、発泡体シート、等の緩衝材が用いられていた。クラフト紙自体は廉価であるものの、緩衝性がなく被包装物品の表面に傷がつく場合があった。
【０００３】
また、クラフト紙やポリエチレンやポリプロピレンの樹脂シートや発泡体シートに粘着剤が塗布されたテープ類や包装資材もある。特許文献１には、ポリエチレン発泡体シート層の表面に自己粘着性を有する粘着層とを備える積層体からなる包装資材が提案されている。
梱包資材は、運送の前後で使用されるが、配送後にはその役割を終え、素材ごとに分別して、廃棄または回収されている。異なる素材の組合せからなる梱包資材は、リサイクル時に分別回収の手間がかかる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０３４１７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は前記の点に鑑みなされたものであって、リサイクル性と軽量性も良く、さらに構成部材がシンプルで分別回収が容易な梱包材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、基材となる第一シートと、前記第一シートの上面に接着して接合された凹凸形状を有する第二シートと、前記第二シートにおける第一シートとの接着面の反対面に自己粘着性を有する粘着剤層とを備え、前記粘着剤層における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ／２５ｍｍ以上である梱包材に係る。
本梱包材は、基材である第一シートと断面が凹凸形状の第二シートとが接着した積層体１１となり、緩衝性を有している。第二シートの上側表面に粘着剤層が形成され、粘着剤層における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であるため、容易に梱包でき、剥離することがない。
【０００７】
請求項２の考案は、請求項１の考案において、前記第二シートの凹凸形状は、上方に椀状に突出して湾曲された頂部と、下方に窪んだ谷底部と、頂部と谷底部とをつなぐ斜面部とで構成され、前記第二シートにおける椀状の頂部から少なくとも斜面部にかける範囲に粘着剤層が存在していることを特徴とする。
これにより、斜面部にも粘着剤層が存在するため、斜面部同士がくっつけることができる。
【０００８】
請求項３の考案は、請求項１または請求項２の考案において、前記第一シートと前記第二シートとの接着面における接着剤の剥離強度は、前記自己粘着剤の剥離強度である２．５Ｎ／２５ｍｍよりも大きいことを特徴とする。
これにより、接着剤の接着強度が、第二シート上の粘着剤の剥離強度よりも大きいため、第一シートが剥れにくくなる。
【０００９】
請求項４の梱包材の考案は、請求項１乃至請求項４の考案において、前記第一シート又は前記第二シートは、クラフト紙であることを特徴とする。
これにより、廉価な緩衝材を実現し、第一シートと第二シートとが同一素材のため、リサイクルが容易となる。
【００１０】
請求項５の梱包材の考案は、請求項１乃至請求項４において、前記第二シートの凹凸形状が第二シートの全面に設けられ、エンボス形状、デボス形状、又はシボ形状の何れかであることを特徴とする。
これにより、第二シートの全面に凹凸形状が設けられているので、ある特定の方向に包み込みにくい等の方向性がなく、あらゆる方向から梱包が可能となる。
【００１１】
請求項６の考案は、請求項１乃至請求項５において、前記自己粘着剤が、天然ゴムラテックス加硫物からなる梱包材であることを特徴とする。
この梱包材により、同じ粘着剤同士については粘着性を発揮し、異なる相手については粘着しないことを容易にし、自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ/２５ｍｍ以上の剥離強度を安定的に実現可能となる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、粘着層における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であるため、容易に梱包でき、剥離することがなく、リサイクル可能で、再剥離、再粘着可能、再利用が可能な梱包材の提供に貢献することができる。
また、包装資材の構成素材を全て同一種類のものとすれば、分別回収の手間が省ける。さらに、包装後に包装材を開封する際に、粘着剤で張り合わされた第二シートの凹凸面（粘着剤層）の間に空間があるため、指が入り込みやすく剥離しやすい。このため、再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の梱包材の全体図である。
【図２】図１の厚み方向の断面概略図である。
【図３】別実施例の断面概略図である。
【図４】実施例２の断面概略図である。
【図５】本考案の第二シート３０の表面に形成された頂部３３又は谷底部３７の配置の概略図。
【図６】第二シート３０の表面に形成された頂部３３（谷底部３７）の別配置の概略図。
【図７】本考案の梱包材の使用状態の断面概略図である。
【図８】図７の粘着剤層同士が接触している部分を拡大した断面概略図である。（８−ａ）頂部３３同士が粘着している場合。（８−ｂ）斜面部３５同士が粘着している場合。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面においては、同一の符号が付された構成要素は、実質的に同一の構造又は機能を有するものとする。
【００１５】
本考案に係る凹凸形状面に自己粘着性を有する粘着層を有する梱包材については、以下の順序で説明する。
１  実施形態に係る梱包材の構成
１−１  第一シート
１−２  第二シート（凹凸形状）
１−３  接着剤
１−４  粘着剤
２  梱包材の製造方法
【００１６】
＜実施形態に係る梱包材の構成＞
本実施形態に係る梱包材は、図１、図２に示すように、基材となる第一シート２０の上に、凹凸形状を有する第二シート３０が接着され、該第二シートの表面上に自己粘着性を有する粘着層が備えられている。
【００１７】
＜第一シート＞
第一シート２０は、平坦で基材となり、クラフト紙、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂シートや発泡体樹脂シート、等が用いられる。
クラフト紙は、パルプを原料として製造され、引っ張り強度が強く丈夫で破れにくい。このため、クラフト紙は本梱包材の基材として用いられ、一方の面は梱包材の外表面となり、他の面は第二シートと接着される。
【００１８】
＜第二シート＞
第二シート３０（緩衝性シートともいう。）は、第一シートの上面に接着され、断面が凹凸形状であり、クラフト紙、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂シートや発泡体樹脂シート、等が用いられる。
【００１９】
凹凸形状には、凸状の突起を有するエンボス形状、凹状にへこんだデボス形状、波状の形状又はシボ形状が挙げられる。本考案に言うエンボス加工とは、薄いシートを上型と下型により型押し加工を施すことで、シート表面に凸形状の模様を成形するものをいう。また、デボス加工とは、型押し加工によりシート表面に凹形状の模様を形成するものをいう。単純図形がシート平面に繰返し賦形される。この単純図形は、直線状一定方向に突条が配列した波型でもよく、単純図形の配列は、格子状、千鳥状いずれでもよい。さらに、シボ加工とは、シート表面の凹凸形状のいずれの型押し加工に関係なく、細かい凹凸の模様を付ける加工をいう。シボの模様は、いわゆる「梨地」や「ヘアライン加工」などを指す。
【００２０】
第二シートの凹凸形状は（図２、図３）、上方に椀状に突出して湾曲された頂部３３と、下方に窪んだ谷底部３７と、頂部３３と谷底部３７とをつなぐ斜面部３５とで構成される。斜面部３５は、その上部において頂部３３と滑らかに湾曲して連続してつながり、斜面部３５の下部において谷底部３７と滑らかに湾曲して連続してつながっている。第二のシートは、上記の凹凸形状をしていることにより、緩衝性を有し、発泡体シートのように素材自体として緩衝性を有するものであってもよい。
【００２１】
第二シート３０の凹凸面３１は、エンボス加工、デボス加工、又はシボ加工等により成形される。上記エンボス加工等は、凹凸の模様を施した一対の金型ロール間に第二シート３０を通して、表面に凹凸形状を形成する。
第二シート３０が熱可塑性樹脂である場合は、熱可塑性樹脂の熱溶融温度から軟化温度の温度範囲でエンボス加工を施すことにより、凹凸面３１が形成される。
【００２２】
第二シート３０の凹凸面３１には、複数の凸状突起（頂部３３）や凹状窪み（谷底部３７）のいずれか、又はその両方を設けることができ、また、凸状突起（頂部３３）又は凹状窪み（谷底部３７）を千鳥状（図１、図５）や格子状や、図６のように配置することができる。
図５は、第二シート３０の凹凸形状を上方から平面にみた概略図である。図５では、半球形状の凸状突起形状の頂部３３（図５中の破線表示部の内側）と半球形状の凹状窪み形状の谷底部３７（図５中の点線表示部の内側）が交互に千鳥状に配置されるようにエンボス加工により、凹凸形状が形成されている。なお、図５中の破線表示部は頂部３３と斜面部３５との境界、点線表示部は斜面部３５と谷底部３７との境界を模式的に示している。
【００２３】
図５に示す凸部突起（頂部３３）は第二シート３０全面に形成され、水平方向のピッチが略３ｍｍ〜８ｍｍ程度で千鳥状にエンボス加工が形成される。また、凸部突起（頂部３３）は略直径２ｍｍ〜６ｍｍ程度の半球形状にエンボス加工が施され、その高さ（深さ）は略０．５ｍｍ〜４ｍｍ程度に形成されている。
【００２４】
図６は、第二シート３０の別配置の凹凸形状を上方から平面にみた概略図であり、第二シート３０の凹凸面３１が、複数の凸状突起（頂部３３）のみによって形成されている。図６では、半球形状の凸状突起形状の頂部３３（図６中の破線表示部の内側）のみが形成され、凹状窪み形状の谷底部３７がなく、凸状突起形状の頂部３３のみが配置されるようにエンボス加工により、凹凸形状が形成されている。頂部３３と頂部３３との間は、略平らな平坦部３６となっている。なお、図６中の破線表示部は頂部３３と平坦部３６との境界を模式的に示している。
【００２５】
＜接着剤＞
接着剤層４０の接着剤は、デンプン系接着剤（澱粉糊）、カゼイン接着剤、天然ゴムラテックス接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン（酢ビ）接着剤、等の水性のものや、ホットメルトタイプのもの等が製造上、利用できる。なかでも、デンプン系接着剤は、植物由来のデンプンを主成分とし、安全性が高く、水系でリサイクルの観点でも、好ましい。デンプン系接着剤には、天然状態のデンプンのほか、酸化、アセチル化、メチル化、カルボキシメチル化など変性させたものなどが使用できる。
接着剤に、デンプン系接着剤等の水系の植物由来の接着剤を使用すれば、本梱包材のリサイクル時にプラスチックやゴミや異物の取り除きが容易となるため、好ましい。
【００２６】
＜粘着剤＞
図２、３に示すように、第二シートの上面側の全面に粘着剤層が形成される。また、図４に示すように、第二シートの上面の椀状の頂部から少なくとも斜面部の上部にかけての範囲に粘着剤層が形成されてもよい。第二シートは断面が凹凸形状をしているため、第二シート全面に粘着剤層が形成される場合は、粘着面積が増大する。
【００２７】
前記粘着剤層１５は、自己粘着性を有する粘着剤で構成されている。自己粘着性とは、同じ粘着剤同士については粘着性を発揮し、異なる相手については粘着性を発揮しない性質をいう。自己粘着性を有する粘着剤の場合、同じ粘着剤同士を重ねて軽く押圧することによって粘着し、少々の引き剥し力や剪断力では離れなくなり、引き剥がすのに適度な引き剥がし力を必要とする。
【００２８】
自己粘着性を有する粘着剤は、ベース樹脂となる天然ゴムラテックスに、粘着助剤を配合したもので構成される。粘着助剤としては、タッキファイヤー（粘着付与剤）としてテルペン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、石油系樹脂（脂肪族系、芳香族系等）と、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤等）と、溶剤としてトルエン等の有機溶剤とが挙げられる。
粘着剤の製造は、ホモミキサータンク内に粘着助剤等を仕込んだ後、４５００回転／分程度の回転速度で、正回転と逆回転をそれぞれ３０分程度行ない、その後に所定量の天然ゴムラテックスを配合することにより行うことができる。
【００２９】
＜粘着剤層の形成＞
前記粘着剤は、前記第二シート（緩衝性シート）の凹凸面１２に公知のラミネータあるいはアプリケータ等で塗布されて前記粘着剤層１５が形成される。その際、第二シートが凹凸加工される前の平面状態に粘着剤が塗布され、その後、凹凸加工されることで、凹凸面の全面に容易に積層される。また他の塗布方法としては、凹凸加工がされたのち、スプレー塗布により凹凸面の全面に粘着剤層が積層できる。
【００３０】
さらに、三本ロールの塗布ロールの表面に粘着剤を一定の厚みにして、凹凸加工がされた第二シート表面に転写すれば、第ニシートの凹凸面の椀状の頂部から少なくとも斜面部にかけての範囲に粘着剤層を形成できる。粘着剤の第ニシート（緩衝シート）に対する粘着剤層の厚み（粘着剤の付着厚み）は、特に限定されないが、１０〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３１】
＜梱包材の製造方法＞
前記梱包材１０の製造は、第二シート３０への粘着剤層の塗布積層工程、第二シート３０の凹凸形成工程、第一シート２０と第二シート３０との接着工程、からなる。第二シート３０への粘着剤層の塗布積層工程と第二シート３０の凹凸形成工程とは、いずれを先に行ってもよく、その後、第一シート２０と第二シート３０との接着工程を行う。
【００３２】
粘着剤層５０の塗布積層工程では、前記第二シート３０（緩衝シート）の表面（第一シート２０が接着される面とは反対面の平面）に、前記粘着剤を公知のラミネータあるいはアプリケータ等を用いて塗布し、粘着剤層５０を形成する。また、第二シート３０（緩衝シート）の表面を先に凹凸加工した場合も、上記と同様にその凹凸面３１に、粘着剤を塗布して粘着剤層５０を形成することができる。
【００３３】
第一シート２０と、凹凸面が形成された第二シート３０とが貼り合わされ、積層体１１が形成される。なお、第二シート３０（緩衝シート）の粘着剤層５０が積層された面と反対側の面に第一シート２０が接着される。
クラフト紙等の第一シート２０は、ロールより送り出され、転写ローラ等を用いて、接着剤が第一シート２０の一方の面に塗布される。その後、凹凸面が形成された第二シート３０と接着剤が塗布された第一シート２０とが貼り合わせ用ローラに送られ、第二シート３０が第一シート２０の接着剤を塗布された面と接することで、接着される。
【００３４】
また、上記接着工程において、転写ローラ上の接着剤の厚さを調整して、接着剤をまず第二シート３０の凸部に塗布することができる。これにより、第二シート３０の凸部（頂部３３から斜面部３５の上部）にかけて、粘着剤層５０を形成できる。
これらのように、粘着剤層５０を有する第二シート３０と基材となる第一シート２０を貼りあわせることで、凹凸形状を有する第二シート３０と第一シート２０との間に空気が入り込む隙間を備えた緩衝シートを形成できる。
【００３５】
＜実施例１＞
以下の原材料を用いて、積層体１１を製造した。
・第一シート２０：クラフト紙 ３種 ＳＳ―５０軽包装用（目付５０ｇ／ｍ２）
・第二シート３０：クラフト紙 ３種 ＳＳ―５０軽包装用（目付５０ｇ／ｍ２）
・接着剤：    デンプン系接着剤
【００３６】
・粘着剤：  以下の自己粘着剤組成物を配合し、ホモミキサータンク内に粘着助剤等を仕込んだ後、４５００回転／分程度の回転速度で、正回転と逆回転をそれぞれ３０分程度行なった。
天然ゴムラテックス（フェルフェックス社製、固形分６０質量％、ｐＨ１１．５、品番：ＨＡ）１１５重量部
粘度調整剤（ポリビニルピロリドン、日本触媒株式会社製）５３．５０重量部、
充填剤（水和アルミノシリケート、ＢＡＳＦ社製）２８．６０重量部、
粘着付与剤（軟化点１５０℃、固形分５３質量％のテルペンフェノール樹脂）９．８２重量部、
加硫促進剤（ジチオカルバメート系）３．５４重量部、
老化防止剤（２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール））３．５４重量部、
界面活性剤（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムのグリコール水溶液）１．００重量部
【００３７】
第二シート３０を凹凸の模様を施した一対の金型ロール間に第二シート３０を通して、表面全体に渡って凹凸形状を形成した。凸状突起と凹状窪みが第二シート３０全面に形成された。  
凸状突起は略直径３ｍｍ、高さ略１ｍｍ程度、凹状窪みは略直径３ｍｍ、深さ略１ｍｍ程度であり、水平方向に凸状突起と凹状窪みが１ｍｍ間隔で配置され、千鳥状にエンボス加工が施された。
【００３８】
実施例に使用した粘着剤と接着剤の粘着力等を次の方法で測定した。測定結果は、実施例の粘着剤の粘着力は、３．２Ｎ／２５ｍｍであり、接着剤の接着力は、３．２Ｎ／２５ｍｍを上回った。なお、接着力の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３  Ｔ形はく離試験に準拠して行った。
【００３９】
・粘着力の測定方法
７５ｍｍ幅、１２５ｍｍ長さの試験片を用意する。試験片の長手方向の端部より２５ｍｍの位置まで、実施例１の粘着剤を、粘着剤の目付量が２０g／ｍ２となるように塗布する。試験片は、上記端部から２５ｍｍの位置で折り曲げる。この試験片を、２枚用意する。折り曲げた７５ｍｍ幅、２５ｍｍ長さの部分の粘着面同士を圧力がかからないように接触させる。接触させない７５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さの部分には別紙をはさみ、上記２枚の試験片が、余分に粘着しないようにする。重ね合わせた試験片を平滑な面の上にのせる。重量が２ｋｇのゴム被覆ロ−ラ−を試験片の長手方向に回転させながら１往復させる。その後、２０分間放置し、２３℃の条件下、引張試験機にて速度３００ｍｍ/分で剥離させる。
【００４０】
第二シートの表面に上記粘着剤を目付２０ｇ／ｍ２で塗布し、この粘着剤層４０付きの第二シート３０に上記エンボス加工を行い、凹凸面を形成した。この時の凹凸面は図５に示す格子状とした。その後、粘着剤層４０付きの第二シート３０を上記第一シート２０と、接着剤を１３ｇ／ｍ２塗布して、接着させ、実施例１の積層体１１シートを得た。
【００４１】
＜実施例２＞
第二シート３０を上記の方法で、凹凸面を形成し、第二シート３０の凸部（頂部３３から斜面部３５の上部にかけての範囲）に、上記粘着剤を２０ｍｍの厚みで塗布した。この粘着剤層４０付きの第二シート３０を上記第一シート２０と、接着剤を塗布して、接着させ、実施例２の積層体１１シートを得た。この時の凹凸面は図６に示す千鳥状とした。その他は、実施例１と同じ原材料と同じ条件で行った。
【００４２】
＜使用例＞
図７は、本考案に係る梱包材１０で被包装物品Ｐを包装した時の断面図である。梱包材１０は、上記の基材となる第一シートと、その上面に接合された凹凸形状を有する第ニシートからなる構成の積層体１１である。梱包材１０は、凹凸形状（図面上省略する）の粘着剤層５０を内側にして被包装物品Ｐを包むようにして使用され、梱包材１０の端部は粘着剤層５０同士が向き合って被包装物品Ｐを包む込みしっかりと包装することができる。
梱包材１０は、自己粘着性を有するため、周りのゴミなどを粘着剤層表面に付着させることがないので、被包装物品Ｐにゴミを付けたり、粘着剤層５０の粘着力を弱めたりすることがない。梱包材１０を被包装物品Ｐに直接触れるように使用しても、粘着剤層５０は自己粘着性を有するので、粘着剤層５０は被包装物品Ｐには貼り付かず、被包装物品Ｐの表面を汚すことがなく、被包装物品Ｐの表面を傷つけることはない。
【００４３】
＜凹凸曲面同士の粘着＞
図８は、図７の粘着剤層同士が接触している部分拡大した断面概略図である。図（８−ａ）は、頂部３３同士が粘着している場合であり、図（８−ｂ）は、斜面部３５同士が粘着している場合である。粘着剤層５０が第二シート３０の凹凸形状の上に積層されているため、梱包材１０の端部において、粘着剤層５０の面を掴みやすい。
また、粘着剤層５０が平面ではなく凹凸形状となっているため、曲面同士が部分的に接触し、接触しない部分も存在し、両粘着剤層間に空気層５５が存在する。このため、粘着剤層５０の曲面に垂直方向に力を入れやすくなり、引きはがしやすく、包装が少しずれた場合にやり直しをすることが容易となる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  梱包材
１１  積層体
２０  第一シート
３０  第二シート
３１  凹凸面
３３  頂部
３５  斜面部
３６  平坦部
３７  谷底部
４０  接着剤層
５０  粘着剤層
５５  粘着層間の空気層
【図１】
0003215199.tif 000003
【図２】
0003215199.tif 000004
【図３】
0003215199.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003215199.tif 000009
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年12月22日(2017.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材となる第一シートと、前記第一シートの上面に接着して接合された凹凸形状を有する第二シートと、前記第二シートにおける第一シートとの接着面の反対面に自己粘着性を有する粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層における自己粘着剤の剥離強度が２．５Ｎ/２５ｍｍ以上である梱包材。
【請求項２】
前記第二シートの凹凸形状は、上方に椀状に突出して湾曲された頂部と、下方に窪んだ谷底部と、頂部と谷底部とをつなぐ斜面部とで構成され、
前記第二シートにおける椀状の頂部から少なくとも斜面部にかけて粘着層が存在している請求項１に記載の梱包材。  
【請求項３】
前記第一シートと前記第二シートとの接着面における接着剤の剥離強度は、前記自己粘着剤の剥離強度である２．５Ｎ／２５ｍｍよりも大きい請求項１若しくは２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記第一シート又は前記第二シートは、クラフト紙である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項５】
前記第二シートの凹凸形状が第二シートの全面に設けられ、凹凸形状がエンボス形状、デボス形状、又はシボ形状の何れかにより設けられる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項６】
前記自己粘着剤が、天然ゴムラテックス加硫物からなる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の梱包材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項４の梱包材の考案は、請求項１乃至請求項３の考案において、前記第一シート又は前記第二シートは、クラフト紙であることを特徴とする。
これにより、廉価な緩衝材を実現し、第一シートと第二シートとが同一素材のため、リサイクルが容易となる。