(57)【要約】【課題】  フェース材まわりの剥離を生じにくいクラブヘッドを提供する。【解決手段】  硬質木で成形したヘッド本体１０と、このヘッド本体の底面に配した金属製のソール材２０と、ヘッド本体の前面に配するフェース材３０とを備える木製クラブヘッドを技術的前提として、ソール材のフェース材側端部に、ソール材の一般面に対して略垂直に立ち上げた先端フランジ２５を設ける。先端フランジ２５を設けることにより、ソール材２０の後方移動が生じにくくなる。またソール材の裏面とフェース材３０との接着面積が拡大し、ソール材とヘッド本体との接着面積も増大して、いずれも剥離しにくい構造となる。【選択図】    図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬質木で成形したヘッド本体と、このヘッド本体の底面に配した金属製のソール材と、ヘッド本体の前面に配するフェース材とを備える木製クラブヘッドにおいて、
前記ソール材のフェース材側端部に、ソール材の一般面に対して略垂直に立ち上げた先端フランジを設けることを特徴とする木製クラブヘッド。
【請求項２】
先端フランジは、ソール材のフェース側端部の左端近傍から右端近傍にかけて略均等の上下幅をもって設けることを特徴とする請求項１記載の木製クラブヘッド。
【請求項３】
先端フランジは、折曲により成形することを特徴とする請求項１または請求項２記載の木製クラブヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴルフクラブに係り、とくに木製クラブヘッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６、図７に示すように、ゴルフクラブの木製クラブヘッドは、硬質木で成形したヘッド本体２と、このヘッド本体２の底面に配した金属製のソール材３とを備えるとともに、図８に示すように、ヘッド本体２の前面に配したフェース材（カーボン樹脂等）４を備えている。
【０００３】
ヘッド本体２の上面にはクラブシャフト５を装填するための孔部（図示せず）を設けてあり、ヘッド本体２に彩色・防水コーティング等を施した後、クラブシャフトを固定し、製品とする。
【０００４】
硬質木で成形するヘッド本体２には、金属パネル材を湾曲成形させた金属製ソール材３を装着するための浅い凹部３−１を成形してある。この凹部３−１に金属製のソール材３を密着させて固定したとき、ソール材３の表面外周とヘッド本体２の表面が所謂面一（つらいち）となって、滑らかな面が形成されるようになっている。
【０００５】
ソール材３は、ヘッド本体２に対して接着剤Ｄ（図８参照）を介して貼着するとともに、適宜箇所にネジを打ち込んでしっかりと固定させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０８３０１２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
問題は、従来の木製クラブヘッドでは、フェース材（４）の剥離を生じやすい点にある。とくに競技球が重いパークゴルフでは顕著な問題となる。
【０００８】
このような問題が惹起される理由は、次の通りである。
【０００９】
すなわち、従来の木製クラブヘッドでは、金属板を湾曲成形させたソール材（３）を、ヘッド本体（２）に成形した浅い凹部に接着し、複数個所でソール材（３）をビス止めして固定している。通常、ヘッド本体（２）の前面とソール材（３）の前面の接合構造は、フェース材（４）によって被覆されるため、外部からは見ることが出来ないが、ヘッド本体（２）の前面に位置するソール材（３）の先端は、金属板の肉厚分の厚みしかない。
【００１０】
一方、木製クラブヘッドの前面を被覆するフェース材（４）は、接着剤と固定ビスを介して固定される。
【００１１】
ソール材（３）がまったく動かなければ何ら問題はないのであるが、木製クラブヘッドのフェース面には、プレー時に非常に強い衝撃が加わるため、これを繰り返すと、微妙ではあるがソール材（３）が徐々に後退（フェース面と逆方向に位置ズレを生じること）する。このとき、ソール材（３）の先端面とフェース材（４）との接着が剥がれ、ごくごく僅かに生じた両者の隙間から湿気や雨滴、朝露などが入り込む。なお、フェース材（４）との接着剥離を生じやすいソール材（３）の先端面を、図８に符号Ｑ１として示す。
【００１２】
剥離した隙間から入る水分は、硬質木で成形してあるヘッド本体（２）に吸収される。そして、この水分が冬期オフシーズン等の乾燥時期にヘッド本体（２）から抜け出ると、ヘッド本体（２）が収縮するため、ソール材（３）の前面部位とヘッド本体（２）との間にも微妙な隙間が生じ、こうして隙間が拡大してゆくわけである。
【００１３】
このような過程を通してフェース材（４）の剥離が、時間をかけてゆっくりと進行してゆくが、当該ゴルフクラブを使用するプレーヤーの感触からすると、例えば、初期のころは打感に微妙な変化を感じ、次に飛距離が伸びなくなる感触が生まれる。
【００１４】
そこで、本考案の目的は、フェース材（４）まわりの剥離を惹起しにくいクラブヘッド構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本考案に係る木製クラブヘッドは、硬質木で成形したヘッド本体と、このヘッド本体の底面に配した金属製のソール材と、ヘッド本体の前面に配するフェース材とを備える木製クラブヘッドを技術的前提として、前記ソール材のフェース材側端部に、ソール材の一般面に対して略垂直に立ち上げた先端フランジを設ける。
【００１６】
このような先端フランジを設けることにより、ソール材は後方移動しにくい構造となる。またソール材の裏面とフェース材との接着面積が増大し、ソール材とヘッド本体との接着面積も増大する。ソール材は、ヘッド本体に成形した浅い凹部に密着させて接着剤を介して固定するからである。
【００１７】
この結果、ソール材は、ストッパ的な働きを営む先端フランジによって後方への位置ずれが生じにくくなる。これに加えて、フェース材との接着面積も拡大するため、フェース材との剥離も生じにくい構造となり、ヘッド本体との接着面積（密着面積）も増大するため、ヘッド本体との剥離も生じにくい構造となる。
【００１８】
先端フランジは、ソール材のフェース側端部の左端近傍から右端近傍にかけて略均等の上下幅をもって設ける場合がある（請求項２）。先端フランジの上下幅を略一定とすることで、成形が容易となるからである。なお、先端フランジの上下幅を、右側、中央、左側などの位置で変えても良い。しかしながら、成形の誤差、ヘッド本体の収縮や膨張によって、ソール材とヘッド本体との間に隙間を生じる可能性がある。
【００１９】
先端フランジは、折曲により成形する場合がある（請求項３）。先端フランジは溶接や接着等の手段によって設けても良い。しかしながら、木製クラブヘッドの前面には強い衝撃が加わるので、接着や溶接によって先端フランジを設けた場合は劣化が進行しやすい。プレス加工による折曲によって一体形成した場合は、先端フランジの強度も長期にわたって保証できる可能性が高まる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案に係る木製クラブヘッドによれば、ソール材に先端フランジを設けたので、プレー時に強い衝撃を繰り返し受けても、先端フランジがストッパとなってソール材の後退移動を生じさせない。同時に、ソール材の裏面とフェース材との接着面積が拡大し、またソール材とヘッド本体との接着面積も増大するため、ソール材とフェース材の剥離が生じにくく、ソール材とヘッド本体との剥離も生じにくい構造となって、木製クラブヘッドの耐久性を確実に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るソール材とヘッド本体との関係を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すソール材を装着させた状態を例示する図である。
【図３】実施形態に係るクラブヘッドの全体を例示する断面図である。
【図４】図１に係るソール材とヘッド本体の凹部を拡大して例示する断面図である。
【図５】図１に係るソール材を装着した状態を拡大して例示する断面図である。
【図６】従来のソール材とヘッド本体との関係を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示すソール材を装着させた状態を例示する図である。
【図８】図７に係るソール材を装着した状態を拡大して例示する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図５は、本考案に係る木製クラブヘッドを例示するものである。この木製クラブヘッドは、硬質木で成形したヘッド本体１０と、このヘッド本体１０の底面に配した金属製のソール材２０とを備えており（図１〜図３参照）、また、従来のクラブヘッドと同様に、ヘッド本体１０の前面にフェース材３０を配してなるものである（図４、図５参照）。
【００２３】
本考案に係るソール材２０は、その前方（フェース材３０裏面）に、当該ソール材２０の一般面に対して略垂直に立ち上がる先端フランジ２５を設けてある。
【００２４】
ヘッド本体１０の底面部および前面部には、このような先端フランジ２５を備えるソール材２０を装着させるための凹部１０−１を形成する。この凹部１０−１には、ソール材２０の先端フランジ２５を背後から支持する先端壁１０−２を設けておく（図４参照）。
【００２５】
ソール材２０は、金属板をプレスして加工成形する。全体形状は適宜設計できるが、この実施形態では、フェース側を平坦面２０−１として、略中間部に立ち上がり部２０−２を設けて、後方に向かって緩やかにカーブする湾曲面２０−３を設けてある。ショット時には、概ね、平坦面２０−１が地面と接してヘッド本体１０を保護する。競技球を打ち上げるような感じでスイングするときは、後方の湾曲面２０−３が地面と接してヘッド本体１０を保護する。
【００２６】
ソール材２０は、従来のクラブヘッドと同様、接着剤Ｄ（図５参照）を介して凹部１０−１に接合させるとともに、適当箇所をネジ止めしてしっかりとヘッド本体１０に固定する。
【００２７】
先端フランジ２５は、金属板であるソール材２０と一体成形することが望ましい。例えば、プレス加工によって折曲形成する。溶接その他の手段によってもソール材２０に先端フランジ２５を設けることは出来るが、構造強度の点ではプレス加工による折曲形成が優れるからである。
【００２８】
先端フランジ２５は、ソール材２０のフェース側端部（フェース裏面位置）の左端近傍から右端近傍にかけて略均等の上下幅をもって設けることが望ましい。とくに、プレス加工によって先端フランジ２５を折曲形成するときは、先端フランジ２５の上下幅を略均等にそろえることで成形を容易にすることが出来る。
【００２９】
かかる木製クラブヘッドによれば、プレー時にフェース材３０を介して強い衝撃がソール材２０に繰り返し伝達されても、ソール材２０の先端フランジ２５が、ヘッド本体１０に形成した凹部１０−１の先端壁１０−２によって背後から支持されているため、ソール材２０は後方への位置ずれを起こさない。先端フランジ２５はソール材２０の動きを拘束するストッパとして機能する。
【００３０】
またソール材２０に先端フランジ２５を設けたため、ソール材２０の先端部分における接着面積が確実に増大する。従来のソール材と比較すると、先端フランジ２５の表面上部、および先端フランジ２５の裏面が、接着面積の増大箇所となる。
【００３１】
このため、第一に、ソール材２０とフェース材３０との接着面積が増大する結果として、ソール材２０とフェース材３０との剥離が生じにくい構造となる。もちろん、ソール材２０とフェース材３０との剥離は、ソール材２０の後退移動と相俟って惹起される問題であるところ、すでに述べたようにソール材２０の後退移動は生じない構造となっているので、ソール材２０とフェース材３０との剥離の問題はほぼ解消できる可能性が高いと考えることが出来る。
【００３２】
第二に、ソール材２０の先端部とヘッド本体１０との接着面積が増大する結果として、ソール材２０の先端部とヘッド本体１０との剥離も生じない構造となる。ソール材２０の先端部とヘッド本体１０との剥離は、主としてソール材２０とフェース材３０との剥離に起因する旨説明したが、ソール材２０とフェース材３０との剥離も生じにくい構造としつつ、ソール材２０とヘッド本体１０との接着面積を増大させたため、ソール材２０とヘッド本体１０との剥離の問題もほぼ完全に解消できると考えることが出来る。
【００３３】
本考案に係る木製クラブヘッドは、前記実施形態で説明したものに限定されない。例えば、ソール材（２０）の先端フランジ（２５）は、フェース材（３０）裏面の左端近傍から右端近傍にかけて設ける旨説明したが、連続的なものでなくても良い。分断させた複数の爪状フランジによる断続的構造（櫛歯状フランジ）としても良い。
【００３４】
先端フランジ（２５）は、フェース材（３０）裏面の左端近傍から右端近傍にかけて略均等の上下幅をもって設ける旨説明したが、上下幅が波状、鋸歯状、矩形状に変化していても、ほぼ同様の作用効果を得る。成形の困難性と製造コストの点では上下幅をそろえることが望ましい。
【００３５】
先端フランジ（２５）の上下幅は、１０ｍｍ以下で良い。例えば、３〜９ｍｍ程度である。数ミリメートルでも先端フランジ（２５）が存在すれば、ソール材（２０）の後退移動を防止でき、それに起因するソール材（２０）の剥離を防止できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ヘッド本体
１０−１  凹部
１０−２  先端壁
２０  ソール材
３０  フェース材
２５  先端フランジ
２０−１  平坦面
２０−２  立ち上がり部
２０−３  湾曲面
Ｄ  接着剤
Ｑ１  （従来）接着剥離を生じやすかった部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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