(57)【要約】      （修正有）【課題】滲み出し防止性を向上しつつ、環境に優しい尿とりパッドを提供する。【解決手段】エコロジー滲み出し防止尿とりパッドは、上から下へ順次に設けられる表面層１と、吸収層と、底層５とを備える。吸収層は、上から下へ穿孔フィルム層２と、コア層３と、下付着層４とを有する。穿孔フィルム層は、表面層とコア層との間に位置し、下付着層は、コア層と底層との間に位置する。穿孔フィルム層の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合材質であり、コア層は、木材パルプと高吸水性樹脂との混合物により形成される。この構成の尿とりパッドは、滲み出し防止性に優れ、使用者に対してより快適になる。木材パルプの使用を削減し、間接的に森を保護し、また、電力を節約できるため、環境に優しい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上から下へ順に設けられる表面層と、吸収層と、底層とを備え、
前記吸収層は、上から下へ、穿孔フィルム層と、コア層と、下付着層とを有し、
前記穿孔フィルム層は、前記表面層と前記コア層との間に位置し、
前記下付着層は、前記コア層と前記底層との間に位置することを特徴とする尿とりパッド。
【請求項２】
前記穿孔フィルム層の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合材質であることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項３】
前記穿孔フィルム層は、その厚さが０．１〜０．３ｍｍであり、その開孔率が３０〜４５％であることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項４】
前記穿孔フィルム層は、開設された孔の形状が漏斗状であって、漏斗状の前記孔の大径側を前記表面層に向けるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項５】
前記コア層は、木材パルプと高吸水性樹脂との混合物により形成されることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項６】
前記コア層と前記穿孔フィルム層との間に上付着層が設けられ、
前記上付着層と前記下付着層との間に高吸水性樹脂を充填して前記コア層とすることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項７】
前記表面層は、肌触りの良い材料により形成され、
前記底層は、不透水材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【請求項８】
前記下付着層及び前記コア層と前記穿孔フィルム層との間に設けられる上付着層の材料は、いずれもティッシュペーパであることを特徴とする請求項１に記載の尿とりパッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、尿とりパッドの技術分野に関し、具体的に、環境に優しい尿の滲み出し防止が可能な尿とりパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
尿とりパッドは、液体を吸着する機能を有するパットであり、ペットシーツや介護用パッドなどとして幅広く用いられる。
【０００３】
尿とりパッドの滲み出し防止性は、尿とりパッドが尿を吸収した後、一定の期間において一定の圧力の条件下で、尿が尿とりパッドからに滲み出す量で反映される性能である。この量が多いと、製品の滲み出し防止性が悪いこととなり、この量が少なければ少ないほど製品の滲み出し防止性が良いこととなる。尿とりパッドが介護用パッドとして使用される場合、その滲み出し量が多くなると、使用者の皮膚をひどく傷つけるようになるとともに、さらさら感が劣るため快適性を損なうようになる。尿とりパッドがペットシーツとして使用される場合、その滲み出し量が多くなると、ペットに踏まれることによって尿が足につくため、室内を汚すようになる。このため、滲み出し防止性は、尿とりパッドの性能を判断するときの最も重要な指標になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０１６６７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の通常の尿とりパッドでは、そのコア構造は、主に次の三種類を有する。種類１は、２層のティッシュペーパにより木材パルプと高吸水性樹脂（以下、「ＳＡＰ」という）との混合物を被覆して形成されたものを使用するコア構造製品である。図１に示すように、ティッシュペーパが繊維の中空構造を利用して吸水しているので、吸水後に圧力を受けると、吸収した尿が滲み出してしまう。そして、ティッシュペーパの厚さがわずか０．０５ｍｍであるので、尿とりパッドが規定の厚さを有し、ＳＡＰの収容空間を提供するように、大量の木材パルプでコアの充填を行う必要がある。このように、木材資源に対する消費が極めて大きくなる。
【０００６】
種類２は、ティッシュペーパによりＳＡＰを被覆して形成されたものを使用するコア構造製品である。種類１と同様、ティッシュペーパの吸水が圧力により滲み出してしまうとともに、厚さが足りず製品が薄いため、吸収性能を損なうようになる。
種類３は、被覆材料を使用しないコア構造製品である。フラッフパルプが被覆されず単に製品の不織布により被覆されているので、滲み出し防止性がさらに悪くなるとともに、コアがティッシュペーパにより束縛されていないので、その外観が規則ではなくなる。
【０００７】
通常の尿とりパッドのコア構造の生産プロセスは、下ティッシュペーパの巻き出し→木材パルプの粉砕→成形→ＳＡＰの充填→被覆→エンボス加工→切断のようになる。コア生産に用いられる原料は、破裂強さ（ｂｕｒｓｔ）が１２００となる未処理の木材パルプであるため、粉砕する際にパワーが３５ＫＷ以上となる解繊机でなければ繊維に破砕できない。破砕してなった繊維が空気と混合して繊維気流をなし、成形室内において、その気流がパワーが７５ＫＷ以上となる負圧の送風機により吸い込められ、繊維が均一に下ティッシュペーパに敷かれる。同時に、小さな紙繊維が負圧の送風機により排出され排気になる。その排気は、パワーが４５ＫＷとなるエコロジー除塵機により処理される。そして、ＳＡＰを充填して、上ティッシュペーパで被覆し、スクイズ機構でスクイズしてから、切断してコアを形成させる。製品の生産時において、コアの木材パルプ処理段階の電力消費は１５５ＫＷとなり、運送伝動用のパワーは合計５０ＫＷとなる。
【０００８】
しかしながら、従来技術には以下のような多くの問題がある。
１.  滲み出し防止性が悪い。
２.  木材パルプの資源の消費が大きい。
３.  生産時に消費電力が大きい。
４.粉砕時に形成された粉塵が環境汚染になる。
【０００９】
上記の従来技術の不足を鑑みて、本考案は、滲み出し防止性を向上しつつ、環境に優しい尿とりパッドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、以下の技術により上記技術問題を解決する。
本発明の尿とりパッドは、上から下へ順次に設けられる表面層と、吸収層と、底層とを備える。吸収層は、上から下へ、穿孔フィルム層と、コア層と、下付着層とを有する。穿孔フィルム層は、表面層とコア層との間に位置し、下付着層は、コア層と底層との間に位置する。
【００１１】
さらに、本考案の改良として、穿孔フィルム層の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合材質である。
【００１２】
さらに、本考案の改良として、穿孔フィルム層は、その厚さが０．１〜０．３ｍｍであり、その開孔率が３０〜４５％である。
【００１３】
さらに、本考案の改良として、穿孔フィルム層は、開設された孔の形状が漏斗状となり、漏斗状の孔の大径側を表面層に向けるように構成されている。
【００１４】
さらに、本考案の改良として、コア層は、木材パルプとＳＡＰ材料と混合物により形成される。
【００１５】
さらに、本考案の改良として、コア層と穿孔フィルム層との間に上付着層が設けられ、上付着層と下付着層との間にＳＡＰ材料を充填してコア層とする。
【００１６】
さらに、本考案の改良として、表面層は、肌触りの良い材料により形成され、底層は不透水材料により形成される。
【００１７】
さらに、本考案の改良として、上付着層及び下付着層の材料は、いずれもティッシュペーパである。
【００１８】
本考案の有益な効果として、以下の点が挙げられる。
１.滲み出し防止性が優れ、使用者に対してより快適になる。
２.木材パルプの使用を削減し、間接的に森を保護し、環境を保護するようになる。
３.電力を節約できる。
４.エコロジーであり、木材パルプを使用しない或いは削減するため、生産過程における木材パルプの粉砕による粉塵汚染を低減させるようになる。
５.製品は、外観がよく、柔らかくふわふわと膨らみ、さらに厚くなって、使用者に良い体験をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
以下、図面と複数の実施形態を合わせて参照し本考案に対して詳しく説明する。
【図１】従来技術による尿とりパッドの模式図である。
【図２】本考案による第一実施形態による尿とりパッドの模式図である。
【図３】本考案による第二実施形態による尿とりパッドの模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、当業者が本考案の思想及び技術を完全に正確且つ深く理解できるように、複数の実施形態に対する説明により、本考案の具体的な実施形態にかかる、例えば、各部材の形状、構造、各部分の相互位置及び接続関係、各部分の役割及び作動原理、製造工程及び使用方法等について詳しく説明する。
【００２１】
（第一実施形態）
本考案の第一実施形態による尿とりパッドは、上から下へ順次に、例えば不織布のような肌触りの良い材料により形成された表面層１と、吸収層と、例えばポリエチレン（以下、「ＰＥ」という）の防水フィルムのような不透水性材料により形成された底層５とが設けられるように構成されている。
【００２２】
吸収層は、上から下へ、穿孔フィルム層２と、コア層３と、下付着層４とを有する。
穿孔フィルム層２は、表面層１とコア層３との間に位置し、三次元形状を有しかつ不透水性の穿孔材料により形成されたものであり、例えばＰＥ、ポロプロピレン（以下、「ＰＰ」という）、またはＰＥとＰＰとの混合材質により形成されたものである。穿孔フィルム層２の厚さは、０．１〜０．３ｍｍとなることは好ましい。穿孔フィルム層２の孔の開孔率は、２０〜７０％となり、好ましく、３０〜４５％となる。開設された孔の形状が漏斗状であって、漏斗状の孔の大径側を表面層１に向けるように構成されることが好ましい。これにより、尿とりパッドは、非常に高い吸収速度を有するようになる。漏斗状の孔にはより多くの水分を蓄積できるので、滲み出し防止性がより優れるようになる。
【００２３】
コア層３は、従来技術の通常の材料で形成されても良く、好ましく、木材パルプとＳＡＰ材料（ＳＡＰ）との混合物を用いることが好ましい。このコア層３において、ＳＡＰ材料は、優れている吸水能力を有し、木材パルプは、主にＳＡＰ材料が付着するためのキャリヤーとして、ＳＡＰ材料を均一に付着させ、コア層３を平坦化させるためのものである。よって、当該尿とりパッドが均一の吸収性能及び平坦な外観を備えることを確保できる。なお、木材パルプも一定の吸着能力を有している。
【００２４】
下付着層４は、コア層３と底層５との間に位置する。下付着層４は、ティッシュペーパからなる。
【００２５】
通常の尿とりパッドは、ティッシュペーパにより木材パルプとＳＡＰとの混合物を被覆して形成されたものをコアの構造材とする。コアは、木材パルプとＳＡＰとを混合してなるものを使用し、ティッシュペーパ及び木材パルプのいずれも吸水材であるため、尿とりパッドが尿を吸収した後に、尿が滲み出しやすくなる。
【００２６】
第一実施形態による尿とりパッドは、穿孔フィルム層２をコア層３の表層構造材料とし、ＰＥなどのフィルム自身が不透水であるため、孔が開設された位置だけに少量の滲み出しが引き起こされる。開設された孔は、内径が表面層１に向かって大きくなるよう漏斗状に形成されている。これにより、第一実施形態による尿とりパッドが押されると、木材パルプから滲み出した水分の大部分が穿孔フィルム層２の漏斗状の孔内に蓄積されるため、表面層１から少量の水分が滲み出すだけとなる。同じ条件下では、穿孔フィルム層２を備えるコア製品の滲み出し量は、通常のコア製品の滲み出し量の１０％以下となり、効果的に尿とりパッドの滲み出し防止性を向上させることができる。
【００２７】
また、通常の尿とりパッドにおいて、図１に示すように、コア層３と表面層１とはティッシュペーパで隔てられる。第一実施形態による尿とりパッドでは、ティッシュペーパの厚さはわずか０．０５ｍｍであり、好ましく、穿孔フィルムの厚さは０．１〜０．３ｍｍとなるので、尿とりパッド全体の厚さが変わらないが、木材パルプの使用量を削減することができる。言い換えれば、木材パルプの使用量が同じである場合、第一実施形態による尿とりパッドは、通常の尿とりパッドと比べてより厚くなり、尿とりパッドの使用もより快適になる。
【００２８】
（第二実施形態）
第二実施形態による尿とりパッドは、第一実施形態とほぼ同じ構造であるが、吸収層は、上から下へ、穿孔フィルム層２と、上付着層６と、コア層３と、下付着層４とを有する。上付着層６および下付着層４は、いずれもティッシュペーパから形成されており、ＳＡＰ材料が上付着層６と下付着層４との間に充填されてコア層３となるように構成される。
【００２９】
第二実施形態において、コア層３内には木材パルプを使用せずＳＡＰ材料だけを使用し、上付着層６と下付着層４とによってＳＡＰ材料を被覆することによって、コア層３の基本形状に保つ。また、穿孔フィルム層２によって尿をガイドしてコア層３内に導き、尿に対する吸収を実現させる。
【００３０】
通常の尿とりパッドのコアの吸收部分は、木材パルプとＳＡＰ材料との混合物である。木材パルプは、ガイドするとともにＳＡＰに必要な空間を提供し、厚さを増加させ、尿とりパッドの使用をより快適させる。ＳＡＰは、尿を吸収する役割を果たしている。穿孔フィルムのコアを備える尿とりパッドは、木材パルプを使用しないまたは少なく使用するので、実験により、木材パルプの用量が１平方メートル毎に約０〜４５グラムとなることが分かる。同厚さの場合、本考案の製品は２０〜１００％の木材パルプを節約できるため、尿とりパッドの木材資源に対する消費を削減することができる。言い換えれば、木材パルプの使用量が同じであると、本考案の製品はより厚くなり、尿とりパッドを使用するときの快適性がより高くなる。
【００３１】
穿孔フィルム層２を有する吸収層コアの生産プロセスは、下ティッシュペーパの巻き出し→ＳＡＰの充填→被覆→エンボス加工→切断のようになる。下ティッシュペーパを巻き出した後、直接その上にＳＡＰを充填し、ティッシュペーパ及び穿孔材料で被覆して、それをさらに被覆して切断するように構成されているので、製品の生産消費電力は、運送伝動用のパワーである５０ＫＷだけになる。木材パルプを使用しない場合、木材パルプの粉砕加工は不要になるため、尿とりパッドの生産消費電力の７５％を低減できる。通常の尿とりパッドの消費電力は０．１０５ＫＷｈ/ｍ2であることに対して、穿孔があるコアを備える第二実施形態による尿とりパッドの消費電力は０．０２６２ＫＷｈ/ｍ2である。
【００３２】
環境保護の観点から見ると、木材パルプの解繊は、ブレード式の粉砕解繊を利用し、長さが０．５〜４ｍｍとなる繊維が８５％と０．５ｍｍ以下となる繊維が１５％との混合物に分解する。長さが０．５ｍｍより小さい繊維は、成形時に負圧が６ＫＰａ以上となる風により吸い出され、専用の設備により処理された後、依然として０．５％程度が排気として排出される。第二実施形態による尿とりパッドは、木材パルプの使用量を低減または０とすることによって排気を低減できるため、環境にやさしくなる。木材パルプの原料が原生林木材であり、木材パルプの使用量を低減または０とすることによって森を保護できるようになる。
【００３３】
以上により、本考案を例示的に説明した。しかしながら、無論、上記の内容は、本考案の具体的な実現を制限するものではない。本考案の思想や技術を利用して行われた各種の実質的でない改良、または改良せずに本考案の思想や技術を直接にその他の分野に応用することは、いずれも本考案の保護範囲に該当する。本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲に準ずるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１  表面層、２  穿孔フィルム層、３  コア層、４  下付着層、５  底層、６  上付着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003215515.tif 000005