(57)【要約】【課題】表示領域から引き出された複数の引出配線の配線抵抗値を低減するとともに引出配線の配線抵抗値差を低減することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置１であって、複数のゲート配線５に接続されて表示領域３から張出領域４に引き出された複数のゲート引出配線５ａを備えており、複数のゲート引出配線５ａのうち並びの中央部のゲート引出配線５ａよりも外側に位置するゲート引出配線５ａに絶縁層７を介して重なるように、一端が張出領域４側に位置する他方の透明基板２の外周よりも内側に位置するとともに他端が張出領域４に延在して位置するゲート配線パターン９ａがそれぞれ設けられており、ゲート配線パターン９ａは、絶縁層７を貫通したコンタクトホール１１を介してゲート引出配線５ａに電気的に接続されている。【選択図】図４
2013225015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、前記複数のゲート配線に接続されて前記表示領域から前記張出領域に引き出された、前記絶縁層に覆われた複数のゲート引出配線とを備えた液晶表示装置において、
前記複数のゲート引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ゲート引出配線に前記絶縁層を介して重なるように、一端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するとともに他端が前記張出領域に延在して位置するゲート配線パターンがそれぞれ設けられており、該ゲート配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ゲート引出配線に電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、前記複数のゲート配線に接続されて前記表示領域から前記張出領域に引き出された、前記絶縁層に覆われた複数のゲート引出配線とを備えた液晶表示装置において、
前記複数のゲート引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ゲート引出配線に前記絶縁層を介して重なるように、一端および他端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するゲート配線パターンがそれぞれ設けられており、該ゲート配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ゲート引出配線に電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置であって、
前記ゲート配線パターンに第２の絶縁層を介して重なるように保護膜が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、該複数のソース配線に接続されて前記絶縁層上で前記表示領域から前記張出領域に引き出された複数のソース引出配線とを備えた液晶表示装置において、
前記複数のソース引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ソース引出配線が前記絶縁層を介して重なるように、一端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するとともに他端が前記張出領域に延在して位置するソース配線パターンがそれぞれ設けられており、前記ソース配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ソース引出配線に電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、該複数のソース配線に接続されて前記絶縁層上で前記表示領域から前記張出領域に引き出された複数のソース引出配線とを備えた液晶表示装置において、
前記複数のソース引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ソース引出配線が前記絶縁層を介して重なるように、一端および他端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するソース配線パターンがそれぞれ設けられており、前記ソース配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ソース引出配線に電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の液晶表示装置であって、
前記ソース引出配線に第２の絶縁層を介して重なるように保護膜が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、デジタルカメラあるいは携帯型情報端末などの様々な用途に用いられる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、互いに対向して配置されているとともに、一方の透明基板の外周部が他方の透明基板の外周から張り出した張出領域を有する一対の透明基板のそれぞれの対向面に配向膜が設けられ、周縁部に一対の透明基板を貼り合わせるシール材を備えており、配向膜同士の間に液晶が配設されている。そして、透明基板上には駆動用半導体素子と電気的に接続するために表示領域から張出領域にかけて複数の引出配線が設けられており、この複数の引出配線間の配線抵抗値差を低減して表示品質を向上するために引出配線の線幅または線長を調整している。このような液晶表示装置としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２８９６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された液晶表示装置では、引出配線の配線効率が低く、引出配線の長さが長くなるため配線抵抗値自体が大きくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示領域から張出領域に引き出された複数の引出配線の配線抵抗値を低減するとともに引出配線間の配線抵抗値差を低減することができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶表示装置は、互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、前記複数のゲート配線に接続されて前記表示領域から前記張出領域に引き出された、前記絶縁層に覆われた複数のゲート引出配線とを備えた液晶表示装置において、前記複数のゲート引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ゲート引出配線に前記絶縁層を介して重なるように、一端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するとともに他端が前記張出領域に延在して位置するゲート配線パターンがそれぞれ設けられており、該ゲート配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ゲート引出配線に電気的に接続されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の液晶表示装置は、互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域を有するとともに一方の前記外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域を有する一対の透明基板と、該一対の透明基板の対向する面のうち一方の面の前記表示領域に配置された複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に交差するように絶縁層を介して配置された複数のソース配線と、前記複数のゲート配線に接続されて前記表示領域から前記張出領域に引き出された、前記絶縁層に覆われた複数のゲート引出配線とを備えた液晶表示装
置において、前記複数のゲート引出配線のうち並びの中央部よりも外側に位置する前記ゲート引出配線に前記絶縁層を介して重なるように、一端および他端が前記張出領域側に位置する他方の前記透明基板の外周よりも内側に位置するゲート配線パターンがそれぞれ設けられており、該ゲート配線パターンは、前記絶縁層を貫通したコンタクトホールを介して前記ゲート引出配線に電気的に接続されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液晶表示装置によれば、表示領域から引き出された複数の引出配線の配線抵抗値を低減するとともに引出配線間の配線抵抗値差を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のゲート配線、ゲート引出配線の配置を示す平面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置のソース配線、ソース引出配線の配置を示す平面図である
【図４】図１に示す液晶表示装置をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る他の例の液晶表示装置の断面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置の断面図である。
【図７】第１の実施の形態に係る変形例１の他の例の液晶表示装置の断面図である。
【図８】第１の実施の形態に係る変形例２の液晶表示装置の断面図である。
【図９】第２の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図１０】図９に示す液晶表示装置のソース配線、ソース引出配線の配置を示す平面図である。
【図１１】図９に示す液晶表示装置をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置の断面図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る変形例２の液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の第１の実施の形態（実施の形態１という）に係る液晶表示装置１について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
【００１１】
実施の形態１に係る液晶表示装置１は、図１乃至図４に示すような構成であり、互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域３を有するとともに一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域４を有する一対の透明基板２（２ａ、２ｂ）と、一対の透明基板２の対向する面のうち一方の面の表示領域３に配置された複数のゲート配線５と、複数のゲート配線５に交差するように絶縁層７を介して配置された複数のソース配線６と、複数のゲート配線５に接続されて表示領域３から張出領域４に引き出された、絶縁層７に覆われた複数のゲート引出配線５ａとを備えた液晶表示装置１において、複数のゲート引出配線５ａのうち並びの中央部よりも外側に位置するゲート引出配線５ａに絶縁層７を介して重なるように、一端が張出領域４側に位置する他方の透明基板２の外周よりも内側に位置するとともに他端が張出領域４に延在して位置するゲート配線パターン９ａがそれぞれ設けられており、ゲート配線パターン９ａは、絶縁層７を貫通したコンタクトホール１１を介して前記ゲート引出配線５ａに電気的に接続されている。
【００１２】
液晶表示装置１は、図１乃至図４に示すように、互いに対向して配置されて、外周部の内側に画像表示の際に画像が表示される表示領域３を有し、第１の透明基板２ａの外周部に第２の透明基板２ｂの外周から外側に張り出した張出領域４を有する一対の透明基板２
を備えている。なお、液晶表示装置１は、第１の透明基板２ａの外周部の２辺に張出領域４を有しているが、張出領域４の形態はこれに限定されない。例えば、第１の透明基板２ａの外周部の1辺にのみに張出領域４を有する形態であってもよい。
【００１３】
第１の透明基板２ａと第２の透明基板２ｂとの対向する面のうちの第１の透明基板２ａの面の表示領域３には、複数のゲート配線５が配置されている。そして、複数のソース配線６が、複数のゲート配線５に交差するように絶縁層７を介して配置されている。そして、絶縁層７に覆われた複数のゲート引出配線５ａが、複数のゲート配線５に接続されて表示領域３から引出領域４に引き出されている。
【００１４】
また、複数のソース引出配線６ａが、複数のソース配線６に接続されて絶縁層７上で表示領域３から引出領域４に引き出されている。なお、ゲート配線５とソース配線６との交差部の近傍には薄膜トランジスタが設けられている。
【００１５】
一対の透明基板２は、例えば、ガラス基板、プラスチック基板等の透光性を有する材料からなる。第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂの対向面とは反対の外側面には偏光板（図示せず）が配設され、また、第１の透明基板２ａ側の偏光板の外側には光源装置（図示せず）が配設される。
【００１６】
液晶表示装置１では、第１の透明基板２ａに設けられた画素電極３ａと共通電極３ｂとの間で電界を発生させて液晶（図示せず）中の液晶分子の方向を制御する横電界方式を採用しているが、この方式に限定されるものではなく、例えば、第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂにそれぞれ透明電極を設けた縦電界方式を採用してもよい。
【００１７】
液晶表示装置１は、例えば、第１の透明基板２ａとして画素内に薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板および第２の透明基板２ｂとしてカラーフィルタ基板からなる一対のガラス基板からなる透明基板２からなり、一対の透明基板２の周縁部に沿って設けられたシール材８を介して第１の透明基板２ａと第２の透明基板２ｂとが貼り合わされている。シール材８の幅は、例えば、３００（μｍ）〜３０００（μｍ）である。なお、一対の透明基板２の間隔、すなわち、アレイ基板とカラーフィルタ基板とのセルギャップは、例えば、２（μｍ）〜８（μｍ）である。
【００１８】
一対の透明基板２のそれぞれの対向面には、図４に示すように、表示領域３に配向処理が施された配向膜３ｃが設けられており、配向膜３ｃ同士の間には液晶が配設されている。配向膜３ｃは、シール材８から離隔してシール材８の内側に設けられている。配向膜３ｃは、例えば、ポリイミド樹脂等の材料からなる。また、配向膜３ｃの膜厚は、例えば、０．０４（μｍ）〜０．１（μｍ）である。
【００１９】
また、配向膜３は、液晶の液晶分子を一定方向に配列させるために、ラビング布が設けられたラビングローラを回転させることによって第１の透明基板２ａおよび第２の透明基板２ｂに設けられた配向膜３ｃ上を一定の方向に擦る配向処理が施されている。
【００２０】
第１の透明基板２ａには、図１に示すように、第２の透明基板２ｂと対向する面に、複数のゲート配線５に接続されて表示領域３から張出領域４のゲート駆動用半導体素子搭載１２ａまで引き出された複数のゲート引出配線５ａが所定のパターンで設けられている。すなわち、ゲート引出配線５ａが表示領域３のゲート配線５から張出領域４に延在して設けられている。なお、ゲート引出配線５ａは、図２に示すように、ゲート配線５から引出領域４に向かって設けられているゲート引出配線５ａ１とゲート引出配線５ａ１からゲート駆動用半導体素子搭載１２ａに向かって設けられているゲート引出配線５ａ２からなる。
【００２１】
また、図３に示すように、複数のソース配線６に接続されて表示領域３から張出領域４のソース駆動用半導体素子搭載部１２ｂまで引き出された複数のソース引出配線６ａが所定のパターンで設けられている。すなわち、ソース引出配線６ａは表示領域３のソース配線６から張出領域４に延在して設けられている。なお、ソース引出配線６ａは、図３に示すように、ソース配線６から引出領域４に向かって設けられているソース引出配線６ａ１とソース引出配線６ａ１からソース駆動用半導体素子搭載１２ｂに向かって設けられているソース引出配線６ａ２とからなる。
【００２２】
また、ゲート引出配線５ａは、表示領域３に配置されているゲート配線５に接続されて、液晶表示装置１を駆動するためにゲート電圧が印加される配線である。また、ソース引出配線６ａは、表示領域３に配置されているソース配線６に接続されて、画像表示をするために信号電圧が印加される配線である。
【００２３】
また、液晶表示装置１では、ゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａおよびソース半導体素子搭載部１２ｂ、フレキシブル基板搭載部１３がそれぞれ張出領域４に設けられている。ソース駆動用半導体素子搭載部１２ｂとフレキシブル基板搭載部１３との間は配線によって電気的に接続されている。また、ゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａとフレキシブル基板搭載部１３との間を電気的に接続するために張出領域４内を引き回された引回配線１４が設けられている。なお、引回配線１４は、ゲート引出配線５ａと同じ層で設けても異なる層で設けてもよい。
【００２４】
また、第１の透明基板２ａのゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａ、ソース駆動用半導体素子搭載部１２ｂおよびフレキシブル基板搭載部１３にはそれぞれコンタクトホールが形成されており、コンタクトホールにはＩＴＯ等の導電層によって接続パッド部が設けられている。
【００２５】
そして、半導体素子搭載部１２ａには、液晶表示装置１のゲート配線５の駆動を制御するゲート駆動用半導体素子（図示せず）が導電性接合材料を介して接続パッド部に電気的に接続される。また、半導体素子搭載部１２ｂには、ソース配線６の駆動を制御するソース駆動用半導体素子（図示せず）が導電性接合材料を介して接続パッド部に電気的に接続される。さらに、フレキシブル基板搭載部１３には、ゲート駆動用半導体素子およびソース駆動用半導体素子を駆動する電圧を印加するフレキシブル基板（図示せず）が導電性接合材料を介して接続パッド部に電気的に接続される。
【００２６】
また、ゲート引出配線５ａはゲート配線５と同一の導電性材料からなり、また、ソース引出配線６ａはソース配線６と同一の導電性材料からなる。これらは、例えば、アルミニウム、モリブデン、チタン、ネオジウム、クロム、銅等またはこれらを含む合金からなる。液晶表示装置１の高精細化に伴い、ゲート引出配線５ａおよびソース引出配線６ａの線幅も狭くなっており、ゲート引出配線５ａおよびソース引出配線６ａの線幅は、例えば、２（μｍ）〜１０（μｍ）である。また、ゲート引出配線５ａおよびソース引出配線６ａは、例えば、０．１（μｍ）〜１（μｍ）の厚みを有している。引回配線１４の線幅は、配線の種類によって異なっており、制御信号系の配線幅は、例えば、２（μｍ）〜５０（μｍ）であり、電源系の配線幅は、例えば、１０（μｍ）〜３００（μｍ）である。また、引回配線１４は、例えば、０．１（μｍ）〜１（μｍ）の厚みを有している。
【００２７】
また、液晶表示装置１では、図１に示すように、引回配線１４は、ゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａとフレキシブル基板搭載部１３の間を引き回される際に張出領域４内で直角に屈曲するように引き回されているが、これに限定されない。引回配線１４は、第１の透明基板２ａの角部の周辺部で斜めに屈曲するように引き回されていてもよい。
【００２８】
液晶表示装置１に配置されているゲート配線５およびゲート引出配線５ａの配置状態を図２に示す。液晶表示装置１には、図２に示すように、複数のゲート引出配線５ａが、表示領域３に配置されている複数のゲート配線５からゲート引出配線５ａ１およびゲート引出配線５ａ２でもって張出領域４のゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａに向かって配置されている。
【００２９】
液晶表示装置１では、図４に示すように、複数のゲート引出配線５ａのうち並びの中央部のゲート引出配線５ａよりも外側に位置するゲート引出配線５ａに絶縁層７を介して重なるように、一端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に位置するとともに、他端が張出領域４に延在して位置するゲート配線パターン９ａが、ゲート引出配線５ａに対応してそれぞれ設けられている。すなわち、ゲート配線パターン９ａは、平面透視してゲート引出配線５ａに重なるようにゲート引出配線５ａに対して１対１で設けられている。なお、複数のゲート引出配線５ａは、ゲート引出配線５ａ１およびゲート引出配線５ａ２からなる。
【００３０】
液晶表示装置１では、ゲート配線パターン９ａの一端は、図４に示すように、シール材８よりも内側に位置しているが、これに限らない。例えば、液晶表示装置１は、ゲート配線パターン９ａの一端が、図５に示すように、張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側であって、張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周とシール材８との間に位置していてもよい。
【００３１】
そして、ゲート配線パターン９ａは、絶縁層７を貫通したコンタクトホール１１を介してゲート引出配線５ａに電気的に接続されている。コンタクトホール１１は、図４では２箇所に設けられているが、これに限定されず、１箇所または３箇所以上であってもよい。
【００３２】
また、図４において、ゲート配線パターン９ａは、２箇所のコンタクトホール１１でゲート引出配線５ａに電気的に接続されているが、例えば、一方のコンタクトホール１１に換えて、ゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａ側に位置するゲート配線パターン９ａの端部をゲート駆動用半導体素子搭載部１２ａに位置する接続パッド部のコンタクトホールの導電層に電気的に接続させてもよい。なお、接続パッド部のコンタクトホールは、絶縁層７を貫通している。
【００３３】
また、ゲート配線パターン９ａは、第１の透明基板２ａにソース配線６を形成する際に同一工程で同時に形成することができる。
【００３４】
複数のゲート引出配線５ａのうち中央部のゲート引出配線５ａとは、ゲート引出配線５ａの本数が奇数本の場合には中央部に位置する１本のゲート引出配線５ａを意味する。また、ゲート引出配線５ａの本数が偶数本の場合には中央部に位置する２本のゲート引出配線５ａを意味する。
【００３５】
液晶表示装置１において所望されるゲート引出配線５ａの配線抵抗値またはゲート引出配線５ａ間の配線抵抗値差によって、複数のゲート引出配線５ａのうち中央部のゲート引出配線５ａよりも外側に位置する全てのゲート引出配線５ａに対してゲート配線パターン９ａを設けてもよい。
【００３６】
また、液晶表示装置１において所望されるゲート引出配線５ａの配線抵抗値またはゲート引出配線５ａ間の配線抵抗値差によって、複数のゲート引出配線５ａのうち中央部のゲート引出配線５ａよりも外側に位置する一部のゲート引出配線５ａに対してゲート配線パターン９ａを設けてもよい。
【００３７】
すなわち、どの位置のゲート引出配線５ａに絶縁層７を介してゲート配線パターン９ａを設けるかは、液晶表示装置１において所望されるゲート引出配線５ａの配線抵抗値またはゲート引出配線５ａ間の配線抵抗値差によって適宜選択される。例えば、中央部に位置するゲート引出配線５ａと外側に位置するゲート引出配線５ａとでは配線長が大きく異なり配線抵抗値差が大きいので、ゲート引出配線５ａのうち外側に位置する配線長の長い複数のゲート引出配線５ａにゲート配線パターン９ａを設けて、ゲート引出配線５ａの配線抵抗値またはゲート引出配線５ａ間の配線抵抗値差を低減することができる。
【００３８】
なお、ゲート配線パターン９ａの配線パターンの長さおよび配線パターンの幅は、ゲート引出配線５ａが所望の配線抵抗値または配線抵抗値差となるように適宜選択される。
【００３９】
液晶表示装置１では、複数のゲート引出配線５ａのうち並びの中央部のゲート引出配線５ａよりも外側に位置するゲート引出配線５ａに絶縁層７を介して重なるように、ゲート配線パターン９ａが設けられ、ゲート引出配線５ａに電気的に接続されているため、ゲート引出配線５ａの配線抵抗値が低減される。したがって、表示領域３から張出領域４に引き出された複数のゲート引出配線５ａの配線抵抗値自体を低減するとともに、複数のゲート引出配線５ａ間の配線抵抗値差を低減することができる。これによって、表示品位を向上させることができる。
【００４０】
また、ゲート配線パターン９ａは、第１の透明基板２ａの絶縁層７にソース配線６と同一材料でもって同一工程で同時に形成することができるので、製造プロセスを増加せずに配線抵抗値または配線抵抗値差を低減することができる。
【００４１】
本発明は上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、第１の実施の形態の変形例について説明する。なお、第１の実施の形態の変形例に係る液晶表示装置のうち、第１の実施形態に係る液晶表示装置１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００４２】
＜実施の形態１の変形例１＞
以下、第１の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置１Ａについて、図６を参照しながら説明する。
【００４３】
液晶表示装置１Ａは、図６に示すような構成であり、第１の実施の形態の液晶表示装置１と比較して、第１の透明基板２ａのゲート引出配線５ａに絶縁層７を介して重なるように設けられるゲート配線パターン９ａの形成位置が異なっている。
【００４４】
液晶表示装置１Ａは、図６に示すように、複数のゲート引出配線９ａのうち並びの中央部のゲート引出配線９ａよりも外側に位置するゲート引出配線９ａに絶縁層７を介して重なるように、一端および他端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に位置するゲート配線パターン９ａが、ゲート引出配線５ａに対応してそれぞれ設けられている。すなわち、ゲート配線パターン９ａは、平面透視してゲート引出配線５ａに重なるようにゲート引出配線５ａに対して１対１で設けられている。
【００４５】
また、液晶表示装置１Ａでは、図６に示すように、ゲート配線パターン９ａの一端および他端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側であって、ゲート配線パターン９ａの一端はシール材８よりも内側に位置し、他端は張出領域４側に位置する他方の透明基板２の外周とシール材８との間に位置しているが、これに限らない。例えば、液晶表示装置１Ａは、図７に示すように、ゲート配線パターン９ａの一端および他端
が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側であって、ゲート配線パターン９ａの一端がシール材８よりも内側に位置し、他端がシール材８の下方に位置していてもよい。
【００４６】
液晶表示装置１Ａでは、ゲート配線パターン９ａが、張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に位置するように設けられているため、製造プロセスでゲート配線パターン９ａが傷つくのを抑制することができる。
【００４７】
また、液晶表示装置１Ａは、張出領域４を形成するために第２の透明基板２ｂが分断されるが、この分断時の衝撃が第１の透明基板２ａに対して発生しやすく、分断時の衝撃によってゲート配線パターン９ａにクラック等が発生したりする虞がある。また、液晶表示装置１Ａの高精細化に伴い配線幅が狭くなると、ゲート配線パターン９ａに断線等が発生したりする虞がある。
【００４８】
しかしながら、液晶表示装置１Ａでは、ゲート配線パターン９ａが分断ラインとなる他方の透明基板２の外周よりも内側に位置するように設けられており、分断ラインの下方にはゲート配線パターン９ａが設けられていないので、分断時の衝撃によってゲート配線パターン９ａにクラックや断線等が発生するのを抑制することができる。したがって、ゲート配線パターン９ａに対する配線保護性が向上する。なお、分断時の衝撃は、ガラス基板をダイヤモンドなどの超硬材を用いてガラス基板に切断線を引っかき、引っかいた部分を叩くことで発生する。
【００４９】
＜実施の形態１の変形例２＞
以下、第１の実施の形態に係る変形例２の液晶表示装置１Ｂについて、図８を参照しながら説明する。
【００５０】
液晶表示装置１Ｂは、図８に示すような構成であり、第１の実施の形態の液晶表示装置１と比較して、ゲート配線パターン９ａに第２の絶縁層１５を介して重なるように保護膜１０が設けられている。また、第２の絶縁層１５は、例えば、窒化ケイ素、酸化ケイ素等当の材料からなる。
【００５１】
保護膜１０は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはエポキシ系樹脂等の材料からなる。また、保護膜１０の上に、有機絶縁膜を形成してもよい。保護膜１０の厚みは、例えば、１（μｍ）〜５（μｍ）である。なお、保護膜１０は、単層で形成されているが、これに限らず、複数層で形成されてもよい。
【００５２】
液晶表示装置１Ｂでは、図７に示すように、ゲート配線パターン９ａに第２の絶縁層１５を介して重なるように保護膜１０が設けられており、保護膜１０によってゲート配線パターン９ａが保護されるため、製造プロセスでゲート配線パターン９ａが傷つくのを抑制することができる。
【００５３】
また、液晶表示装置１Ｂでは、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端が第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に延在して設けられているため、分断時の衝撃によってゲート配線パターン９ａにクラックや断線等が発生するのを抑制することができる。
【００５４】
また、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端は、図８では、第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に設けられているが、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端は、第２の透明基板２ｂの外周よりも外側に設けられていてもよい。これによって、分断時に保護膜１０にクラック等が発生するのを抑制することができる。
【００５５】
本発明は上述の第１の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態に係る液晶表示装置のうち、第１の実施形態に係る液晶表示装置１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００５６】
＜実施の形態２＞
以下、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置１Ｃについて、図９乃至図１１を参照しながら説明する。
【００５７】
実施の形態２に係る液晶表示装置１Ｃは、図９乃至図１１に示すような構成であり、互いに対向して配置された、外周部の内側に表示領域３を有するとともに一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域４を有する一対の透明基板２と、一対の透明基板２の対向する面のうち一方の面の表示領域３に配置された複数のゲート配線５と、複数のゲート配線５に交差するように絶縁層７を介して配置された複数のソース配線６と、複数のソース配線６に接続されて絶縁層７上で表示領域３から張出領域４に引き出された複数のソース引出配線９ｂとを備えた液晶表示装置１Ｃにおいて、複数のソース引出配線６ａのうち並びの中央部よりも外側に位置するソース引出配線６ａが絶縁層７を介して重なるように、一端が張出領域４側に位置する他方の透明基板２の外周よりも内側に位置するとともに他端が張出領域４に延在して位置するソース配線パターン９ａがそれぞれ設けられており、ソース配線パターン９ｂは、絶縁層７を貫通したコンタクトホール１１を介してソース引出配線６ａに電気的に接続されている。
【００５８】
液晶表示装置１Ｃに配置されているソース配線６およびソース引出配線６ａの配置状態を図１０に示す。液晶表示装置１Ｃには、図１０に示すように、複数のソース引出配線６ａが、表示領域３に配置されている複数のソース配線６からソース引出配線６ａ１およびソース引出配線６ａ２でもって張出領域４のソース駆動用半導体素子搭載部１２ｂに向かって配置されている。
【００５９】
液晶表示装置１では、図１１に示すように、複数のソース引出配線６ａのうち並びの中央部のソース引出配線６ａよりも外側に位置するソース引出配線６ａが絶縁層７を介して重なるように、一端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に位置するとともに、他端が張出領域４に延在して位置するソース配線パターン９ｂが、ソース引出配線６ａに対応してそれぞれ設けられている。すなわち、ソース配線パターン９ｂは、平面透視してソース引出配線６ａに重なるようにソース引出配線６ａに対して１対１で設けられている。なお、複数のソース引出配線６ａは、ソース引出配線６ａ１およびソース引出配線６ａ２からなる。
【００６０】
液晶表示装置１Ｃでは、ソース配線パターン９ｂの一端は、図１１に示すように、一端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側であって、シール材８よりも内側に位置しているが、これに限らない。例えば、ソース配線パターン９ｂの一端が、張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側であって、張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周とシール材８との間に位置していてもよい。
【００６１】
そして、ソース配線パターン９ｂは、絶縁層７を貫通したコンタクトホール１１を介してソース引出配線６ａに電気的に接続されている。コンタクトホール１１は、図１１では２箇所に設けられているが、これに限定されない。また、ソース配線パターン９ｂは、第１の透明基板２ａにゲート配線５を形成する際に同一工程で同時に形成することができる。
【００６２】
複数のソース引出配線６ａのうち中央部のソース引出配線６ａとは、ソース引出配線６
ａの本数が奇数本の場合には中央部に位置する１本のソース引出配線６ａを意味する。また、ソース引出配線６ａの本数が偶数本の場合には中央部に位置する２本のソース引出配線６ａを意味する。
【００６３】
液晶表示装置１Ｃにおいて所望されるソース引出配線６ａの配線抵抗値またはソース引出配線６ａ間の配線抵抗値差によって、複数のソース引出配線６ａのうち並びの中央部のソース引出配線６ａよりも外側に位置する全てのソース引出配線６ａに対してソース配線パターン９ｂを設けてもよい。
【００６４】
また、液晶表示装置１Ｃにおいて所望されるソース引出配線６ａの配線抵抗値またはソース引出配線６ａ間の配線抵抗値差によって、複数のソース引出配線６ａのうち並びの中央部のソース引出配線６ａよりも外側に位置する一部のソース引出配線６ａに対してソース配線パターン９ｂを設けてもよい。
【００６５】
すなわち、どの位置のソース引出配線６ａに絶縁層７を介してソース配線パターン９ｂを設けるかは、液晶表示装置１Ｃにおいて所望されるソース引出配線６ａの配線抵抗値またはソース引出配線６ａ間の配線抵抗値差によって適宜選択される。例えば、中央部に位置するソース引出配線６ａと外側に位置するソース引出配線６ａとでは配線長が大きく異なり配線抵抗値差が大きいので、ソース引出配線６ａのうち外側に位置する配線長の長い複数のソース引出配線６ａにソース配線パターン９ｂを設けて、ソース引出配線６ａの配線抵抗値またはソース引出配線６ａ間の配線抵抗値差を低減することができる。
【００６６】
なお、ソース配線パターン９ｂの配線パターンの長さおよび配線パターンの幅は、ソース引出配線６ａが所望の配線抵抗値となるように適宜選択される。
【００６７】
液晶表示装置１Ｃでは、複数のソース引出配線６ａのうち中央部のソース引出配線６ａよりも外側に位置するソース引出配線６ａに絶縁層７を介して重なるように、ソース配線パターン９ｂが設けられ、ソース引出配線６ａに電気的に接続されているため、ソース引出配線６ａの配線抵抗値が低減される。したがって、表示領域３から張出領域４に引き出された複数のソース引出配線６ａの配線抵抗値自体を低減するとともに、複数のソース引出配線６ａ間の配線抵抗値差を低減することができる。これによって、表示品位を向上させることができる。
【００６８】
また、ソース配線パターン９ａは、第１の透明基板２ａにゲート配線５と同一材料でもって同一工程で同時に形成することができるので、製造プロセスを増加せずに配線抵抗値または配線抵抗値差を低減することができる。
【００６９】
本発明は上述の第２の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、第２の実施の形態の変形例について説明する。なお、第２の実施の形態の変形例に係る液晶表示装置のうち、第１の実施形態に係る液晶表示装置１と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００７０】
＜実施の形態２の変形例１＞
以下、第２の実施の形態に係る変形例１の液晶表示装置１Ｄについて、図１２を参照しながら説明する。
【００７１】
液晶表示装置１Ｄは、図１２に示すような構成であり、第２の実施の形態の液晶表示装置１Ｃと比較して、第１の透明基板２ａのソース引出配線６ａに絶縁層７を介して重なるように設けられるソース配線パターン９ｂの形成位置が異なっている。
【００７２】
液晶表示装置１Ｄは、図１２に示すように、複数のソース引出配線９ｂのうち並びの中央部のソース引出配線９ｂよりも外側に位置するソース引出配線９ｂに絶縁層７を介して重なるように、一端および他端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に位置するソース配線パターン９ｂが、ソース引出配線６ａに対応してそれぞれ設けられている。すなわち、ソース配線パターン９ｂは、平面透視してソース引出配線６ａに重なるようにソース引出配線６ａ対して１対１で設けられている。
【００７３】
すなわち、液晶表示装置１Ｄでは、図１２に示すように、ソース配線パターン９ｂの一端がシース材８よりも内側に位置し、他端が張出領域４側に位置する第２の透明基板２ｂの外周とシース材８との間に位置している。
【００７４】
＜実施の形態２の変形例２＞
以下、第２の実施の形態に係る変形例２の液晶表示装置１Ｅについて、図１３を参照しながら説明する。
【００７５】
液晶表示装置１Ｅは、図１３に示すような構成であり、第２の実施の形態の液晶表示装置１Ｃと比較して、ソース引出配線６ａに第２の絶縁層１５を介して重なるように保護膜１０が設けられている。
【００７６】
保護膜１０は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂またはエポキシ系樹脂等の材料からなる。また、保護膜１０の上に、有機絶縁膜を形成してもよい。保護膜１０の厚みは、例えば、１（μｍ）〜５（μｍ）である。なお、保護膜１０は、単層で形成されているが、これに限らず、複数層で形成されてもよい。
【００７７】
液晶表示装置１Ｅでは、ソース引出配線６に第２の絶縁層１５を介して保護膜１０が設けられており、保護膜１０によってソース引出配線６が保護されるため、製造プロセスでソース引出配線６が傷つくのを抑制することができる。
【００７８】
また、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端が第２の透明基板２ｂの外周よりも内側に延在して設けられているため、分断時の衝撃によってソース引出配線６ａにクラックや断線等が発生するのを抑制することができる。なお、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端は、図１３では、他方の透明基板２の外周よりも内側に延在して設けられているが、表示領域３側に位置する保護膜１０の一端が他方の透明基板２の外周よりも外側に設けられていてもよい。これによって、分断時に保護膜１０にクラック等が発生するのを抑制することができる。
【００７９】
本発明は、上述した実施の形態および変形例に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。
【００８０】
例えば、液晶表示装置１は、ゲート配線パターン９ａおよびソース配線パターン９ｂの両方を設けて、ゲート引出配線５ａおよびソース引出配線６ａの配線抵抗値を低減する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ  液晶表示装置
２  透明基板
２ａ  第１の透明基板
２ｂ  第２の透明基板
３  表示領域
３ａ  画素電極
３ｂ  共通電極
３ｃ  配向膜
４  張出領域
５  ゲート配線
５ａ  ゲート引出配線
６  ソース配線
６ａ  ソース引出配線
７  絶縁層
８  シール材
９ａ  ゲート配線パターン
９ｂ  ソース配線パターン
１０  保護膜
１１  コンタクトホール
１２  半導体素子搭載部
１２ａ  ゲート駆動用半導体素子搭載部
１２ｂ  ソース駆動用半導体素子搭載部
１３  フレキシブル基板搭載部
１３ａ  第１のフレキシブル基板搭載部
１４  引回配線
１５  第２の絶縁層
【図１】
2013225015.tif 000003
【図２】
2013225015.tif 000004
【図３】
2013225015.tif 000005
【図４】
2013225015.tif 000006
【図５】
2013225015.tif 000007
【図６】
2013225015.tif 000008
【図７】
2013225015.tif 000009
【図８】
2013225015.tif 000010
【図９】
2013225015.tif 000011
【図１０】
2013225015.tif 000012
【図１１】
2013225015.tif 000013
【図１２】
2013225015.tif 000014
【図１３】
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