(57)【要約】【課題】  回収容器の食品容器への再利用に際して、食品衛生上の課題を解消し、食品容器の廃棄回収品を利用するものでありながら、衛生的で清潔な食品容器を得ることができる手段を提供すること。【解決手段】  ポリエチレンテレフタレートの使用済み容器の再生材料からなるシート状膜を中間膜２として、その表背両面に、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる２枚の薄膜１，３を、前記中間膜２に近接配置した２台の樹脂シート成型機から押し出し、溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したポリエチレンテレフタレートシートＳを成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させたもの。また、前記新素材からなる２枚の薄膜１，３と、前記使用済み容器の再生材料からなる中間膜２とを樹脂シート成型機から三層状に同時押出させたシートＳも、成形素材として使用する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートの使用済み容器の再生材料からなるシート状膜を中間膜(2)として、その表背両面に、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる２枚の薄膜(1，3)を、前記中間膜(2)に近接配置した２台の樹脂シート成型機から押し出し、溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したポリエチレンテレフタレートシート(S)を成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させたポリエチレンテレフタレート製食品容器。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる薄膜(1)と、ポリエチレンテレフタレート製の使用済み容器の再生材料からなる中間膜(2)と、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる薄膜(3)とを、樹脂シート成型機から三層状に同時押出させたポリエチレンテレフタレートシート(S)を成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させたポリエチレンテレフタレート製食品容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ポリエチレンテレフタレート（一般にＰＥＴ樹脂として周知され、略称されているので、以下ＰＥＴまたはＰＥＴ樹脂という）製のシート素材を使用して、適宜形状に膨出成形させた樹脂成形食品容器に関するものである。
【０００２】
殊に、本考案にいうところのＰＶＣ製の食品容器は、素材シートとして、ＰＥＴ素材製の使用済み食品容器の再生材料を主材料として使用した容器でありながら、全素材を新品のＰＥＴ素材で形成した容器と同様の、極めて衛生的な食品容器に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
ここにいうＰＥＴ樹脂は、石油精製系樹脂のうち、強靱でガスバリア性に優れていて、機械特性・熱特性・成形性・非ダイオキシン発生性能に優れているため、食品衛生上において清潔で好ましい素材として大いに使用されている。一般的には、清涼飲料、鉱泉水、お茶等の液体容器、即ち、ペットボトルとして周知され、多用されている。また、惣菜や生鮮食品、和菓子等の蓋付き容器やトレー状容器、鶏卵容器等として使用されていることも一般に周知である。
【０００４】
この周知のペットボトルが、ＰＶＣ樹脂を素材として形成されていることは一般によく知られている。このことは、例えば、後記の特許文献１にみられる通りであり、他にも食品容器の素材として大量に使用されており、鶏卵容器の成形素材としてもＰＶＣ樹脂が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３９２４６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献にみられるペットボトルをはじめとして、その他の食品関連容器は、現に膨大な量が生産され、使用され、廃棄されている。しかしながら、このＰＥＴ素材は、前記のように、容器の素材、殊に食品関連容器の素材として、優れた特性を備えているものであるため多用されているのであって、これを大量廃棄することは決して好ましい処分方法ではない。
【０００７】
この廃棄容器の再利用に当たっては、大きな回収コストがかかること、回収した容器を再び食品容器としてリユースしたり、リサイクル材として再利用することは、食品衛生上の課題から再利用が難しいため、食品容器以外の容器や日用品等の素材として再利用されたり、繊維化して再利用することが行われている。しかしながら、それらの再利用に必要な素材の絶対量は、ペットボトルや食品容器として使用されている膨大な量に比して極めて少量であるため、圧倒的な需要のある食品関連容器への衛生的で清潔な再転換や再利用の手段が待望されている。
【０００８】
そこで、本考案は、このような回収容器の食品容器への再利用に際して、食品衛生上の課題を解消し、食品容器の廃棄品を利用するものでありながら、衛生的で清潔な食品容器を得ることができる手段をここに提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
該目的を達成するために講じた本考案にいう請求項１に記載のポリエチレンテレフタレート製の食品容器の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、ポリエチレンテレフタレートの使用済み容器の再生材料からなるシート状膜を中間膜２として、その表背両面に、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる２枚の薄膜１，３を、前記中間膜２に近接配置した２台の樹脂シート成型機から押し出し、溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したポリエチレンテレフタレートシートＳを成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させた容器の構成としたものである。
【００１０】
また、同様に、請求項２に記載のポリエチレンテレフタレート製の食品容器の構成を説明すると、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる薄膜１と、ポリエチレンテレフタレート製の使用済み容器の再生材料からなる中間膜２と、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる薄膜３とを、樹脂シート成型機から三層状に同時押出させたポリエチレンテレフタレートシートＳを成形素材として、シート膨出成形手段によって適宜の形状に膨出成形させた容器の構成としたものである。
【考案の効果】
【００１１】
以上の説明から既に明らかなように、本考案にいうところの第１の構成は、使用済み容器の再生材料からなるシート状膜を中間膜２として、その表背両面に、ポリエチレンテレフタレートの新素材からなる２枚の薄膜１，３を、前記中間膜２に近接配置した２台の樹脂シート成型機から押し出し、溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したポリエチレンテレフタレートシートＳを成形素材として使用するものものであるから、中間膜２とその表背両面に形成した２枚の薄膜１，３とが一体的に密着しているので、使用済み容器の再生材料を使用するものであるにもかかわらず、容器製造のための膨出加工に当たって、シートの全材料を新素材によって形成した一層状の一枚のシートと全く同様に円滑に加工でき、現在使用している膨出加工機をそのまま使用することができるという効果を有し、食品容器の廃棄品を素材資料として使用するものでありながら、衛生的で清潔な食品容器を得ることができるという顕著な効果を期待できるものである。
【００１２】
また、本考案にいうところの第２の構成は、新素材からなる薄膜１と、使用済み容器の再生材料からなる中間膜２と、新素材からなる別の薄膜３とを、樹脂シート成型機から三層状に同時押出させたシートＳを成形素材として使用するものであるから、シートの全体が一体的に密着しているので、使用済み容器の再生材料を使用するものであるにもかかわらず、容器製造のための膨出加工に当たって、シートの全材料を新素材で形成した一枚のシートと全く同様に加工することが可能であり、現在使用している膨出加工機をそのまま使用することができ、食品容器の廃棄品を素材資料として使用するものでありながら、衛生的で清潔な食品容器を得ることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施例のシートの製造過程を説明する概略側面図。
【図２】図１の製造手段で形成したシートの拡大断面図。
【図３】第２実施例のシートの製造過程を説明する概略側面図。
【図４】図３の製造手段で形成したシートの拡大断面図。
【図５】第３実施例のシートの製造過程を説明する概略側面図。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、前記の構成としたものであるから、その実施に当たっては、使用済み容器の再生材料によって形成する中間膜の厚さを厚く、即ち、シート全体に占める割合を可能な限り大きくし、その表裏に形成する新素材からなる薄膜を可能な限り薄くして実施することにより、新素材の使用量を最低限に抑えて実施するのが好ましい。
【実施例１】
【００１５】
以下本考案の第１実施例について図面に基づいて説明する。図１は、食品容器成形用のＰＶＣシートＳの構造を説明する図であって、合成樹脂の多層押出機Ａのノズルから、ＰＶＣの新素材からなる薄膜１と、ＰＶＣ製の使用済み廃棄容器の裁断フレークの再生材料からなる中間膜２と、ＰＶＣの新素材からなる薄膜３とをサンドイッチ状に三層状態で同時押出させた後、受け取りローラで受け取り、次に対向配置した二つの圧接ローラ４２，４２間に案内し、加圧と同時に所定の均等厚に成形してＰＶＣシートＳを形成する。
【００１６】
図示は省略したが、これを所定長さドラム芯管に巻き取って素材シートのドラムを形成する。これを容器の成形素材として、圧空成型機や真空成型機に代表される図外のシート膨出成型機によって適宜の形状に膨出成形させて任意形状の食品容器を成形する。
【００１７】
このようにして形成したシートＳは、図２に拡大して示したように、廃材製中間層２の表裏に新素材製の薄膜１，３が溶融一体化された三層シート構造となっている。
【００１８】
参考までに、ここに示したシートＳの厚さについて例示すると、全体の厚さを０．８ｍｍとしたとき、中間層２の厚さは０．６ｍｍ、表裏の薄膜１，３の厚さを０．１ｍｍに形成したものである。言うまでもなく、シート厚はこの数値に限定されるものではなく、食品容器の大きさ、被保護収容物の種類、その他の条件を充足するに足る厚さと強度を備えたシートが形成される。
【実施例２】
【００１９】
図３は、ＰＶＣシートＳの別の製造手段を第２実施例として説明する図であって、ＰＶＣ製の使用済み容器の再生材料からなる中間膜２を形成するシート状膜２ａを第１樹脂シート成型機Ｂから押し出して垂下させ、その直下位置の左右に対向配置させた第２樹脂シート成型機Ｃと第３樹脂シート成型機Ｄとから、該シート状膜２ａの表背両面に、ＰＶＣの新素材からなる２枚の薄膜１，３をそれぞれ押し出して、この押し出し直後の箇所に対向配置させた第１加圧ローラ４３，４３によって薄膜１，３のそれぞれを溶融状態のままで、シート状膜２ａを挟んでその表背両面に案内接当させると同時に加圧する。
【００２０】
このようにして、３台の樹脂シート成型機から押し出した三種の溶融シートを、表背両面から加圧して溶融接着させることにより、三層一体状としたＰＶＣシートＳを製造するようにしたものである。この実施例の装置においては、前記第１加圧ローラ４３，４３の直後箇所（図３では直下箇所）に第２加圧ローラ４４，４４を対向配置して二次加圧を行うようにしてある。
【００２１】
図４に示したように、このようにして溶融状態で加圧接着させて三層状に形成したＰＶＣシートＳを、前記実施例と同様に、食品容器の成形素材としてドラム巻きしておくか、直ちにシート膨出成型機に供給して適宜の形状に膨出成形させてＰＶＣ製の食品容器を形成する。
【実施例３】
【００２２】
図５は、シートＳの更に別の製造手段を第３実施例として説明する図であって、該第３実施例のシートは、使用済み容器の再生材料によって形成するシート状膜２１を、図外の樹脂シート成型機によって予め先行形成し、符号２０で示すようにドラム巻きしておくようにしたものである。
【００２３】
このようにして先行形成した素材ドラム２０をＰＶＣの新素材を取り扱う工場内に運搬し、当該シート状膜２１の先端を対向配置した引き出しローラ４５，４５によって挟持させながら引き出し、このシート状膜２１の通過領域の表背面（図５の左右）に近接配置した２台の樹脂シート成型機Ｃ，Ｄから、ＰＶＣの新素材からなる２枚の薄膜１，３をそれぞれ押し出して、この押し出し直後の箇所に対向配置させた第１加圧ローラ４３，４３によって、それぞれを溶融状態のままでシート状膜２１を中間膜２としてその表背両面に案内接当させると同時に、これらを表背両面から加圧して溶融接着させることにより三層一体状に形成したシートＳを製造する。該実施例図では、これらの第１加圧ローラ４３，４３の下方に第２加圧ローラ４４，４４を配置し、シートＳを再加圧するようにしてある。
【００２４】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう前記の構成要件を備え、かつ、本考案にいう目的を達成し、上記の効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案いうところのＰＶＣシートＳは、膨大な量が生産され、使用され、廃棄されている現状下にあるＰＥＴ素材容器を、食品関連容器の素材として大量に再生使用することができるものであるので、この技術が公開されることによって世上では重宝に使用される可能性が大なるものである。
【符号の説明】
【００２６】
１  薄膜
２  中間膜
３  薄膜
Ｓ  ポリエチレンテレフタレートシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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