(57)【要約】      （修正有）【課題】高所作業者の安全を確保する懸架式高所平行移動墜落防止器を提供する。【解決手段】軸部材１０、２つ一組のクリップホルダ２０、鎖合部材３０及びバネ４０からなり、軸部材には、左右段にそれぞれラチェット１４を設け、それぞれクリップホルダ２０をスライド移動可能に設け、クリップホルダは、鋼構造体に係止する爪部２３を有し、鎖合部材３０は該クリップホルダのラチェットに噛合う嵌合歯３４１を設けると共にクリップホルダに設けた栓部２５に当接する第２溝３５１を介してその廻りに傾動可能として、鎖合部材３０の上板３１を押し下げてクリップホルダに設けた支持部２６に嵌合するバネ４０の押圧力に抗して傾動させることにより、嵌合歯３４１とラチェット１４の噛合いを開放してクリップホルダ２０のスライド移動を可能とする。バネ機構を鎖合部材３０下部で囲むことにより保護する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸部材、それぞれ２つ一組のクリップホルダ、鎖合部材及びバネから構成され、
前記軸部材は、ラチェットを設けた右段、左段を設けて、該右段及び左段はそれぞれ前記のクリップホルダをスライド移動可能にその領域を限定し、
前記クリップホルダは、構造部材に懸架する爪部及び梁板を有し、該梁板には栓部及び支持部を設け、
前記鎖合部材は、前記のバネを囲んで収容する収容室を形成すると共にその内部側に上記栓部に当接して位置決めする第２溝を設けて鎖合部材が栓部を支点としてその廻りに回動可能とし、更に底端には上記軸部材のラチェットと噛み合う嵌合歯を延長形成し、
前記バネは、上記支持部に取付けて支持すると共に上記収容室に収容して配置し、バネの押圧力を鎖合部材に負荷して鎖合部材の上記第２溝が栓部に当接してその周りに回動することによりその嵌合歯がラチェットに噛み合うように保持させ、
バネの押圧力に抗して鎖合部材を回動操作することにより嵌合歯とラチェットの噛み合いを開放して上記クリップホルダのスライド移動を可能とした、
懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項２】
前記鎖合部材がバネの押圧力を受ける位置から栓部までの距離は、栓部から嵌合歯の距離よりも大きい請求項１に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項３】
前記クリップホルダの梁板に設けた栓部及び支持部は、軸稈状を呈して梁板前後に凸設し、
該支持部を栓部及び爪部の間に位置させ、上記鎖合部材は、上板、前板、後板及び端部で囲んで構成される中空枠体を形成し、且つ前板、後板及び端部底端の間に基部を跨いで設けて、これらにより内外を連通する収容室を構成し、
該上板には、上記梁板を嵌合挿入する第１溝を設け、該基部には、収容室内部に下向きに第２溝を凹設し、前記嵌合歯は、端部底端から下向きに延長形成された請求項１又は２に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項４】
前記バネは、弓状の第１ピンを延長形成して、該第１ピンは前記クリップホルダの梁板底端に位置決めされ、該バネには更に第２ピンを延長形成して、この第２ピンは、上板に当接して押圧力を鎖合部材に負荷する請求項３に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項５】
前記軸部材断面形状は、非円形であって、
前記クリップホルダは、底部に該軸部材断面形に適合する形状の第１孔を設けた管体を有し、該クリップホルダを管体に嵌合してそれぞれ右段、左段に沿ってスライド移動可能とし、
前記クリップホルダの爪部は、管体上方に位置して設け、クリップホルダの梁板は、該管体と爪部の間に配置される請求項３に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項６】
前記管体は、クリップホルダの梁板に設けた栓部の下方に前記第１孔の内外を連通する欠き口を設け、該欠き口に前記鎖合部材の基部を挿入させた請求項５に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項７】
前記軸部材の左右両端にそれぞれ第２孔を貫通して設け、該第２孔に、両端にゴムの緩衝体を通してストッパを貫通して軸部材の両側から突出して設置することにより、クリップホルダが管体から脱出することを防止するようにした請求項３に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項８】
前記軸部材は、前記右段及び左段の間に中段を設け、中段の左右両端にそれぞれ係止環を固定設置して、前記２つのクリップホルダが該中段に進入することを制限した請求項３に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項９】
前記軸部材は、右段及び左段の間に中段を設け、該中段に吊り掛け構造を取り付けてなり、
該吊り掛け構造は、スリング、中間体、第１吊り環、柱体及び第２吊り環からなり、
前記スリングは、Ｕ状を呈して軸部材の中段の領域にスライド移動可能に懸架し、且つ、長軸方向に沿ってスリット状の第４溝を貫通して設け、
前記中間体は、軸部材に嵌合してその中段に沿って軸方向に滑動する第３孔を有すると共に、該スリングの第４溝中に配置して位置決めされ、
前記第１吊り環は、リング状の環孔を設けて作業者の身体を確保する安全ベルトをフックさせるようにし、その上縁には接続ソケットを有し、この接続ソケットには柱体を枢着させて、更に、接続ソケット上方に第２吊り環を設けて、この第２吊り環がスリングの第４溝に取り付けられてなる、請求項１又は２に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【請求項１０】
前記鎖合部材の底端に上向きに弧状又はＶ状を有する第３溝を凹設し、該第３溝に軸部材の上縁を載置結合させた請求項１又は２に記載の懸架式高所平行移動墜落防止器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高所作業者の安全を確保する懸架式高所平行移動墜落防止器において、構造部材が外部に露出せずに保護される高所平行移動墜落防止器に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術は、ＵＳ２００７１６３８３４Ａ１『Ｓｌｉｄａｂｌｅ  ｂｅａｍ  ａｎｃｈｏｒ』、ＵＳ８６４６５７５Ｂ１『Ｂｅａｍ  ａｎｃｈｏｒ 』に示すとおりであるが、該２つの特許先願は、依然として共通の欠点を有し、ＵＳ８６４６５７５Ｂ１は、その鎖合部材２８、バネ３０及びクリップホルダ２９の梁板Ｗは、互いにマッチングする円孔を有し、回転軸３４を貫通させることができるが、以下の欠点を有する。
一、その回転軸３４は、外部に露出して設置され、建築現場は異物が相当に多いばかりか、ほこりによる汚染の状況が非常に深刻であり、回転軸３４が異物に衝突して変形するか、灰塵が鎖合部材２８、バネ３０又は梁板Ｗの円孔に侵入する確率が相当に高く、鎖合部材２８の操作が面倒であるか、又は円滑でない状況を招く。
二、その鎖合部材２８は、本体の円孔によって回転軸３４に保持されるので、該作業部材２８が異物に衝突すると、その円孔が変形する虞があり、回転軸３４の間に極めて干渉を発生し易い。
三、その回転軸３４は、鎖合部材２８外側に露出し、外観の新規性を有していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１４７０６号公報
【特許文献２】特開２００９−２９７８１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術は、以下の欠点を有する。
一、その回転軸３４は、外部に露出して設置され、建築現場は異物が相当多い以外、ほこりの状況が非常に深刻であり、回転軸３４が異物に衝突して変形するか、灰塵が鎖合部材２８、バネ３０又は梁板Ｗの円孔に侵入する確率が相当に高く、鎖合部材２８の操作が面倒であるか、又は円滑でない状況を招く。
二、その鎖合部材２８は、本体の円孔によって回転軸３４に保持されるので、該作業部材２８が異物に衝突する時、その円孔が変形する虞があり、回転軸３４の間に極めて干渉を発生し易い。
三、その回転軸３４は、鎖合部材２８外側に露出し、外観の新規性を有していない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、クリップホルダ、鎖合部材およびバネの技術特徴の関係を変更し、クリップホルダが梁板に栓部及び支持部を設け、収容室を有する鎖合部材により栓部、支持部を収納し、収容室は、栓部を限位させる第２溝を更に設け、鎖合部材は、底端に軸部材のラチェットを噛み合わせることができる嵌合歯を延伸設置し、前記支持部は、バネを収容室に収納させ、且つ鎖合部材に押圧力を与え、鎖合部材に第２溝が栓部を当接する位置を支点として嵌合歯がラチェットに噛み合うのを保持させ、但し、該押圧力を克服する時、鎖合部材が嵌合歯のラチェットからの脱出を連動できる。
【考案の効果】
【０００６】
これにより、鎖合部材をクリップホルダに懸架させ、鎖合部材に良好な衝突防止緩衝性をもたせ、且つ更に上記特許先願の回転軸が外部に露出する欠点を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の立体組み合わせ状態を示す説明図である。
【図２】本考案の局部分解説明図である。
【図３】本考案の鎖合部材の立体説明図である。
【図４】本考案のクリップホルダ及び鎖合部材の分解説明図である。
【図５】本考案の嵌合歯がラチェットに噛み合う状態を保持する説明図である。
【図６】本考案の鎖合部材の嵌合歯を押圧してラチェットを離脱させる操作説明図である。
【図７】本考案の鋼構造を挟持する実施説明図である
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１〜図７を参照して、以下に本考案を説明する。
【０００９】
軸部材、それぞれ２つ一組のクリップホルダ、鎖合部材及びバネから構成され、
軸部材１０は、非円形の断面状であって、且つ軸方向に沿って順に右段１１、中段１２、左段１３とし、右段１１、左段１３の上面側にそれぞれ軸方向に沿って間隔をおいて向かい合う単方向ラチェット１４を設ける。
【００１０】
２つのクリップホルダ２０であり、その底部に管体２１を有し、該管体２１は、軸方向に沿って第１孔２２を定義し、この第１孔２２の形状は、軸部材１０の断面と適合し、該２つのクリップホルダ２０を対応して右段１１、左段１３に沿って軸方向に滑り合わせ、且つ軸部材１０の周りを回転せず、該２つのクリップホルダ２０上部に更に、向かい合ってＨ型鋼構造Ａ（図７参照。）を挟持する爪部２３を有し、爪部２３背面側及び管体２１上側の中央の間に梁板２４を設け、支持部２６を栓部２５と爪部２３の間に位置させ、管体２１は、栓部２５の下方に第１孔２２内外に連通する欠き口２７を設ける。
【００１１】
前記２つの鎖合部材３０は、それぞれ対応して２つのクリップホルダ２０の反対側に取り付けられ、図３、図４、図５及び図６を合わせて参照するように、鎖合部材３０は、上板３１、前板３２、後板３３及び端部３４で囲まれた中空枠体を構成し、且つ前板３２、後板３３及び端部３４底端の間に基部３５を跨ぎ設けて、鎖合部材３０に内外を連通する収容室３００を形成する。
該上板３１は、前記管体２１の梁板２４を挿入して嵌合する第１溝３１１を設け、前記クリップホルダ２０の栓部２５、支持部２６を収容室３００に収納する。
上記基部３５は、収容室３００内部において下向きに第２溝３５１を凹設してクリップホルダ２０の栓部２５を位置決めさせると共に鎖合部材３０を該栓部２５の廻りに回動可能に支持する。
また、基部３５底端は、更に上向きに弧状又はＶ状の第３溝３５２を凹設し、該第３溝３５２に軸部材１０の上縁を結合させ、鎖合部材３０の基部３５を軸部材１０上に安定して跨ぎ設けさせて前後に揺動しないように抑制し、また、前記端部３４底端に前記管体２１上面側に設けたラチェット１４に噛み合う嵌合歯３４１を下向きに延伸設置する。
【００１２】
２つのバネ４０は、それぞれ２つのクリップホルダ２０の支持部２６に嵌合支持されて位置決めされ、弓状の第１ピン４１を延長して形成し、て梁板２４底端に係止すると共に、更に反対方向に第２ピン４２を延長形成して上板３１に当接し（図５参照）て、押圧力を鎖合部材３０に負荷して鎖合部材３０の第２溝３５１が栓部２５に当接して回動し、前記嵌合歯３４１がラチェット１４に噛み合うように保持させる。
但し、作業者が鎖合部材３０の上板３１を押圧するか、クリップホルダ２０を軸部材の中段１２方向へ強制的にスライド移動させて、該バネ４０の押圧力に抗して、鎖合部材３０を、第２溝３５１が栓部２５に当接した状態でその廻りに逆方向に回動させると鎖合部材３０のラチェット３４１が軸部材１０上面側のラチェット１４から脱出し、２つのクリップホルダ２０をそれぞれ右段１１、左段１３に沿って軸方向にスライド移動させることが可能となり、クリップホルダ２０の爪部２３によるＨ型鋼構造Ａの挟持・解放操作を行うことができる。
特に、前記上板３１が押圧力を受ける位置から栓部２５までの距離は、栓部２５から嵌合歯３４１までの距離よりも大きくとることができるため、テコの作用により嵌合歯３４１がラチェット１４に確実に噛み合い、意図せずに緩む危険な状況の発生の虞がない。
さらに、以上の構造においてはバネ４０は収容室３００に収容した状態あるため、より安全である。
【００１３】
さらに、２つのクリップホルダ２０が軸部材１０から脱出することを防止するため、第１係止構造を設ける。
該第１係止構造は、軸部材１０の左右両端にそれぞれ第２孔５１を貫通して設け、該第２孔５１に、両端にゴムの緩衝体５３を通してストッパ５２を貫通して軸部材１０の両側から突出して設置することにより、クリップホルダ２０の管体２１の脱出を防止することができる。
【００１４】
さらに、軸部材１０の中段１２の左右両端に第２係止構造を設ける。
軸部材１０の中段１２の左右両端にそれぞれ係止環６０を固定設置し、２つのクリップホルダ２０が該中段１２の領域に進入することを制限する。
【００１５】
作業者の身体上の安全ベルトをフックするための吊り掛け構造７０は、
スリング７１、中間体７２、第１吊り環７３、柱体７４及び第２吊り環７５から構成される。
前記スリング７１は、Ｕ状を呈して軸部材１０の中段１２の領域にスライド移動可能に懸架し、且つ、長軸方向に沿ってスリット状の第４溝７１１を貫通して設けて、スリング７１が中段１２に沿ってスライド移動する際の接触面積を減少するようにし、
前記中間体７２は、軸部材１０に嵌合してその中段１２に沿って軸方向に滑動する第３孔７２１を有すると共に、該スリング７１の第４溝７１１中に配置して位置決めし、スリング７１が中段１２に沿って移動する際の撓みを抑制する。
前記第１吊り環７３は、リング状の環孔７３１を有して、作業者の身体を確保する安全ベルトをフックさせるものであり、その上縁には接続ソケット７３２を有し、この接続ソケット７３２は、柱体７４を枢着させ、柱体７４は、更に、接続ソケット７３２の上方に第２吊り環７５を設け、この第２吊り環７５は、スリング７１の第４溝７１１に取り付けられ、
これにより、作業者の身体上の安全ベルトを、第１吊り環７３、柱体７４及び第２吊り環７５の組み合わせによって、巻き付きなどの絡まりの発生がしないようにする。
【００１６】
以上の構造の説明により、本考案が少なくとも以下の利点を有することが分かる。
一、本考案の栓部２５及び支持部２６は、鎖合部材３０の収容室３００内に囲われて被覆されているので、ほこりが栓部２５、支持部２６に付着する状況を減少させ、栓部２５、また、支持部２６が異物に衝突して変形する問題を回避し、鎖合部材３０の操作に支障を生じる状況を発生し難くする。
二、本考案の鎖合部材３０の第２溝３５１、嵌合歯３４１は、バネ４０の押圧力によって栓部２５、ラチェット１４に懸架し、従って、該鎖合部材３０は、良好な衝突防止性を有する。
三、本考案は、上記特許先願の鎖合部材の回転軸を外部に露出する欠点を克服し、新規な独特の外観性を有する。
【００１７】
上記を総合して、本考案の全体構造の特徴は、現有の構造において、未聞であり、且つ突出した優れた設計であり、同類製品に類似の考案又は公開発表はなく、実用新案の出願要件に符合しているので、法にもとづき、出願を提出する。なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ  鋼構造
１０  軸部材
１１  右段
１２  中段
１３  左段
１４  ラチェット
２０  クリップホルダ
２１  管体
２２  第１孔
２３  爪部
２４  梁板
２５  栓部
２６  支持部
２７  欠き口
３０  鎖合部材
３００  収収容室
３１  上板
３１１  第１溝
３２  前板
３３  後板
３４  端部
３４１  嵌合歯
３５  基部
３５１  第２溝
３５２  第３溝
４０  バネ
４１  第１ピン
４２  第２ピン
５１  第２孔
５２  ストッパ
５３  緩衝体
６０  係止環
７０  吊り掛け構造
７１  スリング
７１１  第４溝
７２  中間体
７２１  第３孔
７３  第１吊り環
７３１  環孔
７３２  接続ソケット
７４  柱体
７５  第２吊り環
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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