(57)【要約】      （修正有）【課題】開閉用の溝蓋と閉鎖用の溝蓋のいずれにも対応するとともに、単独の作業員による安全で効率的な施工が可能な溝蓋用受枠を提供する。【解決手段】対向配置された側板部材１２の端部側にそれぞれ透孔部７が対向して穿設された開閉用溝蓋１Ａまたは蓋本体２内に複数の蓋側固定部を有する閉鎖用溝蓋が装着される受枠１０であって、受枠は、対向配置された枠側部１２の両端にそれぞれ枠端部１３が設けられた枠本体１１と、各枠側部の下部から枠本体の内側方向に延設されて開閉用溝蓋または閉鎖用溝蓋が載置される蓋載置部４０とを有し、枠本体には、各枠側部に開閉用溝蓋の透孔部に対して没入または突出自在なピン体３０を有する可動ピン部材２０がそれぞれ設けられているとともに、蓋載置部には、閉鎖用溝蓋の各蓋側固定部に対応する枠側固定部５０がそれぞれ設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の側板部材の端部側にそれぞれ透孔部が対向して穿設された開閉用溝蓋または蓋本体内に複数の蓋側固定部を有する閉鎖用溝蓋が装着される受枠であって、
前記受枠は、対向配置された一対の枠側部の両端にそれぞれ枠端部が設けられた枠本体と、前記各枠側部の下部から前記枠本体の内側方向に延設されて前記開閉用溝蓋または前記閉鎖用溝蓋が載置される蓋載置部とを有し、
前記枠本体には、前記各枠側部に前記開閉用溝蓋の透孔部に対して没入または突出自在なピン体を有する可動ピン部材がそれぞれ設けられているとともに、
前記蓋載置部には、前記閉鎖用溝蓋の前記各蓋側固定部に対応する枠側固定部がそれぞれ設けられている
ことを特徴とする溝蓋用受枠。
【請求項２】
前記可動ピン部材は、前記枠側部に固着されて筒部形状が異なる第１筒部と第２筒部とが係合段部を介して接続して形成された保持筒部を備えており、前記ピン体が後部に係止鍔部を有し前記保持筒部内に回動かつ前後動可能に収容されるとともに弾性部材により常時前方に付勢されていて、
没入時には前記ピン体が前記弾性部材の付勢力に抗して前記保持筒部に圧入されて一定の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着され、突出時には前記ピン体が他の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着することなく前記弾性部材の付勢力により先端部が前記開閉用溝蓋の透孔部に挿入される請求項１に記載の溝蓋用受枠。
【請求項３】
前記ピン体の先端面に該ピン体を回動するためのドライバ差込用凹部が形成されている請求項２に記載の溝蓋用受枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、集水ます部等に配置されるます蓋等の溝蓋を固定するための溝蓋用受枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、グレーチングと称される溝蓋のうち略正方形状のます蓋は、道路の排水溝や横断溝等の集水ます部の枠部に落とし込んで配置される。この種のます蓋では、点検や清掃等のために取り外し自在とするために、ます部に溝蓋を固定するための溝蓋用の受枠が設置されている。ます蓋等の溝蓋を固定する受枠では、一側の側部に複数の固定ピン部材と他側の側部に没入または突出自在の複数の可動ピン部材が設けられて、固定ピン部材及び可動ピン部材により溝蓋を着脱自在に固定するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。この受枠により、溝蓋の紛失、盗難、がたつき、ズレ、車両通行時の異音の発生、浮き上がり、跳ね上がり等を防止することが可能となる。
【０００３】
しかるに、この種の溝蓋は金属製であるため重量が重く、例えば施工時には１人または複数人の作業者が溝蓋を支えながら、他の作業者によって受枠の各固定ピン部材及び各可動ピン部材へ溝蓋を固定させる等、安全性等を考慮して複数人の作業者が必要となる。また、設置場所に応じて、溝蓋を常時閉鎖状態で固定するか開閉自在に固定するか等を選択しなければならないため、溝蓋の用途に対応して個別の受枠を用意する必要がある。そこで、単独の作業員による安全な施工を可能とするとともに、開閉用の溝蓋と閉鎖用の溝蓋のいずれにも対応可能な受枠が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４０７５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、前記の点に鑑みなされたものであって、開閉用の溝蓋と閉鎖用の溝蓋のいずれにも対応するとともに、単独の作業員による安全で効率的な施工が可能な溝蓋用受枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１の考案は、対向配置された一対の側板部材の端部側にそれぞれ透孔部が対向して穿設された開閉用溝蓋または蓋本体内に複数の蓋側固定部を有する閉鎖用溝蓋が装着される受枠であって、前記受枠は、対向配置された一対の枠側部の両端にそれぞれ枠端部が設けられた枠本体と、前記各枠側部の下部から前記枠本体の内側方向に延設されて前記開閉用溝蓋または前記閉鎖用溝蓋が載置される蓋載置部とを有し、前記枠本体には、前記各枠側部に前記開閉用溝蓋の透孔部に対して没入または突出自在なピン体を有する可動ピン部材がそれぞれ設けられているとともに、前記蓋載置部には、前記閉鎖用溝蓋の前記各蓋側固定部に対応する枠側固定部がそれぞれ設けられていることを特徴とする溝蓋用受枠に係る。
【０００７】
請求項２の考案は、前記可動ピン部材は、前記枠側部に固着されて筒部形状が異なる第１筒部と第２筒部とが係合段部を介して接続して形成された保持筒部を備えており、前記ピン体が後部に係止鍔部を有し前記保持筒部内に回動かつ前後動可能に収容されるとともに弾性部材により常時前方に付勢されていて、没入時には前記ピン体が前記弾性部材の付勢力に抗して前記保持筒部に圧入されて一定の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着され、突出時には前記ピン体が他の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着することなく前記弾性部材の付勢力により先端部が前記開閉用溝蓋の透孔部に挿入される請求項１に記載の溝蓋用受枠に係る。
【０００８】
請求項３の考案は、前記ピン体の先端面に該ピン体を回動するためのドライバ差込用凹部が形成されている請求項２に記載の溝蓋用受枠に係る。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１の考案に係る溝蓋用受枠によると、対向配置された一対の側板部材の端部側にそれぞれ透孔部が対向して穿設された開閉用溝蓋または蓋本体内に複数の蓋側固定部を有する閉鎖用溝蓋が装着される受枠であって、前記受枠は、対向配置された一対の枠側部の両端にそれぞれ枠端部が設けられた枠本体と、前記各枠側部の下部から前記枠本体の内側方向に延設されて前記開閉用溝蓋または前記閉鎖用溝蓋が載置される蓋載置部とを有し、前記枠本体には、前記各枠側部に前記開閉用溝蓋の透孔部に対して没入または突出自在なピン体を有する可動ピン部材がそれぞれ設けられているとともに、前記蓋載置部には、前記閉鎖用溝蓋の前記各蓋側固定部に対応する枠側固定部がそれぞれ設けられているため、開閉用溝蓋または閉鎖用溝蓋のいずれも適切に固定することができ、開閉用の溝蓋と閉鎖用の溝蓋のいずれにも対応するとともに、単独の作業員によって安全で効率的に施工することが可能となる。
【００１０】
請求項２の考案に係る溝蓋用受枠によると、請求項１の考案において、前記可動ピン部材は、前記枠側部に固着されて筒部形状が異なる第１筒部と第２筒部とが係合段部を介して接続して形成された保持筒部を備えており、前記ピン体が後部に係止鍔部を有し前記保持筒部内に回動かつ前後動可能に収容されるとともに弾性部材により常時前方に付勢されていて、没入時には前記ピン体が前記弾性部材の付勢力に抗して前記保持筒部に圧入されて一定の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着され、突出時には前記ピン体が他の回動位置で前記係止鍔部が前記係合段部に係着することなく前記弾性部材の付勢力により先端部が前記開閉用溝蓋の透孔部に挿入されるため、ピン体の回動及び押し込みをワンタッチで行うことができて作業が簡便で効率的となり、開閉用溝蓋の固定が確実で取り付けの安全性を確保することができる。
【００１１】
請求項３の考案に係る溝蓋用受枠によると、請求項２の考案において、前記ピン体の先端面に該ピン体を回動するためのドライバ差込用凹部が形成されているため、ピン体の押し込みや回動等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施形態に係る溝蓋用受枠と開閉用溝蓋との斜視図である。
【図２】開閉用溝蓋が装着された溝蓋用受枠の要部断面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る溝蓋用受枠と開閉用溝蓋との斜視図である。
【図４】開閉用溝蓋が装着された溝蓋用受枠の要部断面図である。
【図５】溝蓋用受枠の平面図である。
【図６】可動ピン部材近傍の溝蓋用受枠の要部断面図である。
【図７】可動ピン部材の一例を表す分解斜視図である。
【図８】可動ピン部材のピン体の回動状態を表す断面図である。
【図９】枠側固定部近傍の溝蓋用受枠の要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１〜５に示すように、本考案の一実施形態に係る溝蓋用受枠１０は、開閉用溝蓋１Ａ（図１，２）または閉鎖用溝蓋１Ｂ（図３，４）が装着される部材であって、枠本体１１と、蓋載置部４０とを有し、枠本体１１には可動ピン部材２０が設けられているとともに、蓋載置部４０には枠側固定部５０が設けられている。この溝蓋用受枠１０は、例えば、道路の排水溝や横断溝等の集水ます部（図示せず）に設置される。
【００１４】
図１，２に示す開閉用溝蓋１Ａは、排水溝等への落ち葉やゴミ等の進入を抑制するための金属製の蓋体であって、特に溝蓋用受枠１０に対して開閉可能に装着される。開閉用溝蓋１Ａは、一般にグレーチングと称され、歩道・軽荷重溝蓋、横断・側溝溝蓋、Ｕ字溝溝蓋、ピット溝蓋、ます蓋等、各種の名称の溝蓋を含む。実施形態の溝蓋１Ａは、平面視略正方形状のます蓋である。
【００１５】
開閉用溝蓋１Ａは、図１に示すように、対向配置された一対の側板部材３，３の両端に端板部材４，４が架設された蓋本体２と、各側板部材３，３間に複数本並設された主部材５と、主部材５に複数本交差して格子状に固定される補強部材６とを有し、特に一対の側板部材３，３の一の端部側にそれぞれ透孔部７，７が対向して穿設される。主部材５は、開閉用溝蓋１Ａの強度を保持する部材であり、断面形状がＩ字状、Ｙ字状、Ｔ字状、矩形状、逆台形状等の様々な形状で構成される。主部材５の上面には、必要に応じて、滑り止めのための凹凸面等のノンスリップ加工が施される。また、補強部材６は、主部材５を補強する部材であり、ツイストバーやクロスパイプ等の棒状部材で構成される。透孔部７，７は、溝蓋用受枠１０への装着時に開閉用溝蓋１Ａの開閉動の回転軸に相当する。
【００１６】
図３，４に示す閉鎖用溝蓋１Ｂは、開閉用溝蓋１Ａと同様に、排水溝等への落ち葉やゴミ等の進入を抑制するためのグレーチングと称される金属製の蓋体である。閉鎖用溝蓋１Ｂは、特に溝蓋用受枠１０に対して常時閉鎖状態となるように着脱可能に装着される。この閉鎖用溝蓋１Ｂは、蓋本体２内に複数の蓋側固定部８を有する。蓋側固定部８は、図４に示すように、ボルト部材８ａのための孔部に相当し、例えば、蓋本体２内の四隅近傍にそれぞれ形成される。なお、閉鎖用溝蓋１Ｂにおいて、開閉用溝蓋１Ａと同一符号は同一の構成を表すものとして説明を省略する。
【００１７】
枠本体１１は、開閉用溝蓋１Ａまたは閉鎖用溝蓋１Ｂを収容する金属製の枠体であって、図１，３，５に示すように、対向配置された一対の枠側部１２，１２の両端にそれぞれ枠端部１３，１３が設けられて平面視四辺形状に形成される。実施形態の枠本体１１の形状は、平面視正方形状である。また、図示しないが、枠本体１１では、その上部に全周にわたって外側へ延設されて可動ピン部材２０を被覆するフランジ部を形成してもよい。なお、図において符号１４は各枠側部１２，１２の一方の枠端部１３側に形成された挿通孔である。
【００１８】
可動ピン部材２０は、図１，２，５，６に示すように、枠本体１１の各枠側部１２，１２の一方の枠端部１３側の挿通孔１４，１４に対応する位置にそれぞれ取り付けられて、開閉用溝蓋１Ａの透孔部７に対して没入または突出自在なピン体３０を有する。この可動ピン部材２０では、図６（ａ）に示すピン体３０の没入時において開閉用溝蓋１Ａと受枠１０とが非固定状態となり、図６（ｂ）に示すピン体３０の突出時において開閉用溝蓋１Ａと受枠１０とが固定状態となる。可動ピン部材２０では、ピン体３０が開閉用溝蓋１Ａの透孔部７に対して没入または突出する構成であれば、構造等は特に限定されない。例えば、ピン体３０を螺着構造やスライド構造等によって保持して進退させることができる。
【００１９】
実施形態の可動ピン部材２０は、図６，７に示すように、保持筒部２１と、ピン体３０と、弾性部材３５とを備える。保持筒部２１は、枠側部１２に溶接等により固着されて筒部形状が異なる第１筒部２２と第２筒部２３とが係合段部２５を介して接続して形成されている。第１筒部２２の筒形状は略楕円状であり、第２筒部２３の筒形状は略真円状であり、この筒形状の相違により第１筒部２２と第２筒部２３との接続部分に係合段部２５が形成される。
【００２０】
ピン体３０は、図６，７に示すように、後部に係止鍔部３１を有し、保持筒部２１内に回動かつ前後動可能に収容され、弾性部材３５により常時前方に付勢される。係止鍔部３１は、ピン体３０の後端部の両側に部分的に突出した略楕円形状の突出部として形成される。また、ピン体３０の先端面３２にはドライバ差込用凹部３３が形成されている。ドライバ差込用凹部３３は、ピン体３０を回動するためにドライバの先端部分が差し込み可能な溝状に形成された凹部であり、マイナスドライバまたはプラスドライバのいずれも用いることができるように、十字形状に形成される。なお、弾性部材３５は、保持筒部２１の第２筒部２３内に配置され、公知のコイルスプリング等が好適に用いられる。
【００２１】
この可動ピン部材２０では、図６（ａ），８（ａ）に示す没入時にはピン体３０が弾性部材３５の付勢力に抗して保持筒部２１に圧入されて一定の回動位置Ｘで係止鍔部３１が係合段部２５に係着される。没入時のピン体３０は、先端部が溝蓋１Ａの透孔部７から後退した溝蓋１Ａの非固定位置である。また、図６（ｂ），８（ｂ）に示す突出時にはピン体３０が他の回動位置Ｙで係止鍔部３１が係合段部２５に係着することなく弾性部材３５の付勢力により先端部が枠側部１２の挿通孔１４から突出し、溝蓋１Ａの透孔部７内に進入する。突出時のピン体３０は、先端部が溝蓋１Ａの透孔部７へ挿入された溝蓋１Ａの固定位置である。
【００２２】
蓋載置部４０は、図１，３，５に示すように、各枠側部１２の下部から枠本体１１の内側方向に延設されて開閉用溝蓋１Ａまたは閉鎖用溝蓋１Ｂが載置される部位である。また、必要に応じて、図示のように各枠端部１３の下部から枠本体１１の内側方向に延設されて蓋載置部４０，４０間に架設される端載置部４１を形成してもよい。
【００２３】
枠側固定部５０は、図３，４に示すように、蓋載置部４０の閉鎖用溝蓋１Ｂの各蓋側固定部８に対応する位置に設けられた部材である。実施形態の枠側固定部５０は、図９に示すように、蓋載置部４０に形成された固定孔部５１と、ボルト部材８ａと螺着可能なナット部材５２からなり、枠本体１１内の四隅近傍の蓋載置部４０の裏面側に固定孔部５１と連通するようにナット部材５２が溶接等により固着される。ナット部材５２としては、六角ナットや袋ナット等の公知の部材が用いられる。
【００２４】
次に、可動ピン部材２０による開閉用溝蓋１Ａの着脱作業を説明する。まず、開閉用溝蓋１Ａの取り付け時では、図６（ａ），８（ａ）に示すように、溝蓋用受枠１０の各枠側部１２に設けられた各可動ピン部材のピン体３０が、弾性部材３５の付勢力に抗して保持筒部２１内方に押し込まれて回動される。この時、ピン体３０の先端面３２にドライバ差込用凹部３３が形成されている。そこで、ドライバ（図示せず）等をドライバ差込用凹部３３に差し込むことにより、ピン体３０の押し込みや回動等を容易に行うことができる。このようにして回動されたピン体３０は、回動位置Ｘで係止鍔部３１が保持筒部２１の係合段部２５に係着されることにより、没入状態とされる。
【００２５】
続いて、開閉用溝蓋１Ａが受枠１０の蓋載置部４０上に載置される。この時、可動ピン部材２０のピン体３０が没入状態であるため、ピン体３０が蓋載置部４０に載置される溝蓋１Ａの妨げとならない。蓋載置部４０に載置された溝蓋１Ａでは、各側板部材３，３の透孔部７，７が枠本体１１の可動ピン部材２０，２０にそれぞれ正対される。ここで、ドライバ（図示せず）等によってピン体３０を回動させて、図６（ｂ），８（ｂ）に示すように、回動位置Ｙで係合段部２５とピン体３０の係止鍔部３１との係着を解除する。これにより、可動ピン部材２０のピン体３０は、弾性部材３５の付勢力により前方に突出され、溝蓋１Ａの透孔部７に挿入される。両側のピン体３０，３０が溝蓋１Ａの透孔部７に挿入されることにより、溝蓋１Ａは可動ピン部材２０，２０を回転軸として開閉可能に固定される。
【００２６】
開閉用溝蓋１Ａの取り外し時では、取り付け時と逆の作業が行われる。すなわち、突出状態のピン体３０が、ドライバ（図示せず）等によって弾性部材３５の付勢力に抗して保持筒部２１内方に押し込まれることにより、溝蓋１Ａの透孔部７からピン体３０が抜き去られる。保持筒部２１内方に押し込まれたピン体３０は、回動されて回動位置Ａで係止鍔部３１が保持筒部２１の係合段部２５に係着されて、没入状態とされる。その後、受枠１０上の溝蓋１Ａが持ち上げられて取り外される。
【００２７】
一方、枠側固定部５０による閉鎖用溝蓋１Ｂの着脱作業では、図９（ａ）に示すように、可動ピン部材２０のピン体３０が没入状態とされた後、溝蓋１Ｂが受枠１０の蓋載置部４０上に載置され、溝蓋１Ｂの各蓋側固定部８が受枠１０の各枠側固定部５０（固定孔部５１）上となるように配置される。続いて、図９（ｂ）に示すように、溝蓋１Ｂの各蓋側固定部８に対して、上方からボルト部材８ａがそれぞれ挿通されて、各枠側固定部５０の固定孔部５１を介してボルト部材８ａがナット部材５２螺着され、緊締されることにより、溝蓋１Ｂが受枠１０に閉鎖状態で固定される。そして、閉鎖用溝蓋１Ｂの取り外し時には、各ボルト部材８ａの緊締状態が解除されて各枠側固定部５０から抜き去られ、受枠１０上の溝蓋１Ｂが持ち上げられて取り外される。
【００２８】
このように、本考案の溝蓋用受枠１０では、開閉用溝蓋１Ａまたは閉鎖用溝蓋１Ｂのいずれであっても適切に着脱可能に固定することができ、特に着脱作業を溝蓋１Ａ（１Ｂ）を蓋載置部４０に載置させた状態で行うことができる。すなわち、蓋載置部４０の所定位置に載置された溝蓋１Ａ（１Ｂ）は、着脱作業を行う際に他の作業者によって支える必要がない。そのため、単独の作業者によって、受枠１０の蓋載置部４０への溝蓋１Ａ（１Ｂ）の載置、受枠１０への溝蓋１Ａ（１Ｂ）の着脱、受枠１０からの溝蓋１Ａ（１Ｂ）の取り外しのすべての作業を安全に行うことができる。従って、１つの施工箇所に１人の作業員で施工することが可能となり、施工現場全体での効率化を図ることができる。
【００２９】
また、この溝蓋用受枠では、可動ピン部材２０のピン体３０が、没入時に弾性部材３５の付勢力に抗して圧入されて一定の回動位置で係止鍔部３１が係合段部２５に係着され、突出時には他の回動位置で係止鍔部３１が係合段部２５に係着することなく弾性部材３５の付勢力により先端部が開閉用溝蓋１Ａの透孔部７に挿入されるため、ピン体３０の回動及び押し込みをワンタッチで行うことができ、作業が簡便で効率的である。加えて、ピン体が弾性部材によって常時前方に付勢されているため、溝蓋１Ａの固定が確実で取り付けの安全性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案の溝蓋用受枠は、単独の作業員によって安全で効率的に施工することができて、開閉用溝蓋または閉鎖用溝蓋のいずれも適切に固定することができる。そのため、従来の溝蓋用受枠の代替として有望である。
【符号の説明】
【００３１】
１Ａ    開閉用溝蓋
１Ｂ    閉鎖用溝蓋
２      蓋本体
３      側板部材
４      端板部材
５      主部材
６      補強部材
７      透孔部
８      蓋側固定部
８ａ    ボルト部材
１０    溝蓋用受枠
１１    枠本体
１２    枠側部
１３    枠端部
１４    挿通孔
２０    可動ピン部材
２１    保持筒部
２２    第１筒部
２３    第２筒部
２５    係合段部
３０    ピン体
３１    係止鍔部
３２    ピン体の先端面
３３    ドライバ差込用凹部
３５    弾性部材
４０    蓋載置部
４１    端載置部
５０    枠側固定部
５１    固定孔部
５２    ナット部材
Ｘ      一定の回動位置
Ｙ      他の回動位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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