(57)【要約】      （修正有）【課題】かさ歯車とねじの組合せによる、安全で作業性の高い搾油機を提供する。【解決手段】加圧ハンドル４を垂直方向に回転させることで動力を軸を経由して垂直に噛合されたかさ歯車３，３ａを回転させ、それによって雌ねじ加工されたかさ歯車３を回転させ、それに伴って加圧ピストン１が下方へ直進することで抽出容器９内の原料を加圧して油を抽出し、受け皿１０に採油する。かさ歯車３、３ａを歯車を使用することで、加圧動作の方向を水平方向から垂直方向に変換し加圧をより容易なものにした。また加圧ハンドル４に過負荷保護機２を備えることで、過剰な力が機械に加わり機械が損傷する可能性を低下させ、搾油機の軽量化も実現した。さらに抽出容器９が加圧ピストン１の同軸に位置決めされる機構を備えたことで、抽出容器９の設置が容易になった。また、かす取り除き器具を備えることで、搾りかすの除去が容易になった。【選択図】図１
0003165000.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
右側に軸受と左側に保持取手を有した天井板と、
その下方に３本の支柱で結合された中間板と
前記中間板の下方に３本の支柱で結合された台座と
前記台座の下方に位置する台座受けからなるフレームに、
前記天井板と中間板のほぼ中央に位置する２つの穴を貫通する雄ねじ加工された加圧ピストンと
軸穴の内周に雌ねじ加工され前記加圧ピストンと螺合され前記中間板上に設置されたかさ歯車と、
前記かさ歯車に垂直に噛合され、前記天井板の軸受に軸と共に装備されたかさ歯車と、
前記垂直に噛合されたかさ歯車を動作させる加圧ハンドルからなる動力伝達部を備え、
前記加圧ピストンの下先端に取り付けられた加圧ヘッドと、
前記加圧ヘッドの下方に位置するパイプ状の抽出容器と、
前記抽出容器の下に設けられた受け皿の組み合わせからなる抽出容器部を装備し、
前記加圧ハンドルを垂直方向に回転させることで動力を前記軸を経由して前記垂直に噛合された歯車を回転させ、それによって前記雌ねじ加工されたかさ歯車を回転させ、それに伴って前記加圧ピストンが下方へ直進することで前記抽出容器内の原料を加圧して油を抽出し、前記受け皿に採油する構造を特徴とする搾油機。
【請求項２】
前記搾油機の前記加圧ハンドルと前記噛合されたかさ歯車とを結合している前記軸に設けられた駆動機構であって、
前記軸に円板状で外周に複数個の突起を有したラチェットホイールと、前記ラチェットホイールの突起部分に接合される爪を左右に１個ずつ有し、前記加圧ハンドルに設けられた歯止めと、前記歯止めの左右の爪のどちらかを前記ラチェットホイールの突起部分に接合させる切り替えレバーからなり、
搾油機の右側面からみた場合に、前記歯止めの右爪を前記ラチェットホイールと接合させると前記加圧ピストンが下方へ直進する方向に前記噛合されたかさ歯車を回転可能にし、逆に前記歯止めの左爪を前記ラチェットホイールと接合させると前記加圧ピストンが上方へ直進する方向に前記噛合されたかさ歯車を回転可能にする駆動機構を備えたことを特徴とする請求項１記載の搾油機。
【請求項３】
前記加圧ハンドルと前記噛合された歯車とを結合している軸に設けられた過負荷保護機構であって、
前記軸に一体結合されたハブと、前記ハブに装備された前記ラチェットホイールと、前記ハブにラチェットホイールを挟み込むように装備された２枚の摩擦板と、前記ハブに摩擦板の左側に接合するように装備された皿バネと、前記ハブに皿バネの左側に接合するように設けられた作動時圧力調整ナットから構成され、
前記作動時圧力調整ナットにより任意に設定した作動時加圧力以上の力が前記ラチェットホイールに加わると、前記加圧ピストンを上方または下方へ直進させないように前記ラチェットホイールから前記かさ歯車への動力を遮断する過負荷保護機構を備えたことを特徴とする請求項２に記載の搾油機。
【請求項４】
前記抽出容器の位置決め機構であって、
前記受け皿の底部外径と同程度でかつ前記加圧ピストンと同軸となるように前記台座に設けられた穴と、上段が前記抽出容器の内径と同程度の径で、下段が前記受け皿の底面内径と同程度の径である段付きの円柱部材の抽出容器受け台からなり、
前記台座に設けられた穴に前記受け皿を設置後、その受け皿の中に前記抽出容器受け台を置き、さらにその抽出容器受け台の上段に前記抽出容器を差し込むと、自動的に前記抽出容器が前記加圧ピストンと同軸に設置される抽出容器位置決め機構を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の搾油機。
【請求項５】
前記抽出容器の内径と同程度の外径を有するパイプの端面に複数の突起を設け、前記複数の突起を有するパイプの端面を、搾油後に搾油機から取り出した前記抽出容器に、回転させながら差し込むことによって前記抽出容器から搾りかすを押し出す、かす取り器具を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の搾油機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、植物の種子などから油を抽出する、搾油機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搾油機はエクスぺラー加圧式、油圧ポンプや油圧ジャッキにみられるような機械式ジャッキを使用して搾る玉締め式の搾油機が製造されている。これらの搾油機の多くは大型で、一般家庭での使用、設置が困難であった。また、小型のネジ式ジャッキを使用することなどで軽量化された搾油機も販売されている。
【０００３】
特許文献１には、「小型搾油機」という名称で小型のネジ式ジャッキと木の枠を利用して作成された搾油機に関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案を説明する。特許文献１に開示された考案は、小型のネジ式ジャッキと抽出容器、小型ネジ式ジャッキと抽出容器を保持するための木枠によって構成されており、抽出容器に油脂原料を入れ小型ネジ式ジャッキで加圧することによって油脂を抽出する構造となっている。このような構造によれば、小型で軽量な搾油機を作成することができる。
【０００４】
次に特許文献２に開示された考案においては、雌ねじ加工された搾油室と、雄ねじ加工された加圧ロッドからなり、搾油室に油脂原料を入れ雄ねじ加工された加圧ロッドを螺合させ締め込んでいくことで種子を圧縮し油脂を抽出する構造となっている。このような構造によれば、非常に小型の搾油機を作成することができ、少量の種子からも搾油できるという効果を有する。
【０００５】
さらに、非特許文献１においては、やや大型のネジ式ジャッキと抽出容器からなる搾油機が掲載されており、このような構造によれば一度にある程度の量の油脂を抽出することができるという効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実登３１２１８１２号公報
【特許文献２】実開平３８９１３６号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】）谷本  保夫著  簡易搾油法                         株式会社  霞ヶ関書房  昭和２１年
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、搾油機を一般家庭や小学校などの学校、研究所など、経験や能力が異なる不特定多数の人の使用が想定される状況においては、詳細は次段落以降に記すが、加圧作業の方法、油脂原料の搾油機へのセット方法、搾りかすの除去作業など、より簡易な操作性と安全性などを考慮する必要があった。
【０００９】
従来の機械式で手動によって加圧を行う搾油機では、力を水平方向に加えて加圧ハンドルを回転させるため、作業者が自分の体重を上手く活用して加圧することが困難であった。また搾油機本体が回転しないように様に搾油機を固定したり、さらには搾油作業者以外の人員が搾油機を保持する必要があるなど作業性の課題があった。
【００１０】
さらにジャッキ等の加圧装置自体に保護機構が備わっておらず、作業者が搾油機に加える力の大きさによっては、過度に搾油機に力が加わり搾油機の一部もしくは全体が破損してしまう恐れがあった。 
【００１１】
また、油脂抽出容器を搾油機に設置する際に、使用者の目視による設置となるため、使用者の操作によっては加圧ピストンの真下に抽出容器が設置されず、抽出容器の縁を加圧ピストンが押してしまい、抽出容器を破損したり、抽出容器を転倒させたりと、作業が正常に行われない可能性があった。
【００１２】
また搾油後の抽出容器に原料の搾りかすが圧縮された状態で残るため、その残りかすを除去することが困難であった。従来は先端の尖ったもので削り出したり、棒で押し出したりして残りかすを除去していたが、尖ったもので削るという作業は危険でもあり、棒で押し出すという作業も力を必要とし、安全な作業とは言い難かった。また、従来は残りかすを取り出すのに時間と力が必要であり、作業も困難であったことから抽出容器を何度も持ち換えたり、抽出容器全体を握って作業する必要があったため、手に油が付着し、その結果抽出容器を保持する手が滑りやすくなってしまい、作業性が低下したり、安全性が損なわれるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の考案である搾油機は、右側に軸受と左側に保持取手を有した天井板と、その下方に３本の支柱で結合された中間板と前記中間板の下方に３本の支柱で結合された台座と前記台座の下方に位置する台座受けと、からなるフレームに、前記天井板と中間板のほぼ中央に位置する２つの穴を貫通する雄ねじ加工された加圧ピストンと軸穴の内周に雌ねじ加工され前記加圧ピストンと螺合され前記中間板上に設置されたかさ歯車と、前記かさ歯車に垂直に噛合され、前記天井板の軸受に軸と共に装備されたかさ歯車と、前記垂直に噛合されたかさ歯車を動作させる加圧ハンドルからなる動力伝達部を備え、前記加圧ピストンの下先端に取り付けられた加圧ヘッドと、前記加圧ヘッドの下方に位置するパイプ状の抽出容器と、前記抽出容器の下に設けられた受け皿の組み合わせからなる抽出容器部を装備し、前記加圧ハンドルを垂直方向に回転させることで動力を前記軸を経由して前記垂直に噛合された歯車を回転させ、それによって前記雌ねじ加工されたかさ歯車を回転させ、それに伴って前記加圧ピストンが下方へ直進することで前記抽出容器内の原料を加圧して油を抽出し、前記受け皿に採油する構造を特徴としている。
【００１４】
また、請求項２記載の考案は、請求項１記載の搾油機において、前記搾油機の前記加圧ハンドルと前記噛合されたかさ歯車とを結合している前記軸に設けられた駆動機構であって、前記軸に円板状で外周に複数個の突起を有したラチェットホイールと、前記ラチェットホイールの突起部分に接合される爪を左右に１個ずつ有し、前記加圧ハンドルに設けられた歯止めと、前記歯止めの左右の爪のどちらかを前記ラチェットホイールの突起部分に接合させる切り替えレバーからなり、搾油機の右側面からみた場合に、前記歯止めの右爪を前記ラチェットホイールと接合させると前記加圧ピストンが下方へ直進する方向に前記噛合されたかさ歯車を回転可能にし、逆に前記歯止めの左爪を前記ラチェットホイールと接合させると前記加圧ピストンが上方へ直進する方向に前記噛合されたかさ歯車を回転可能にする駆動機構を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の考案は、請求項２に記載の搾油機において、前記加圧ハンドルと前記噛合された歯車とを結合している軸に設けられた過負荷保護機構であって、前記軸に一体結合されたハブと、前記ハブに装備された前記ラチェットホイールと、前記ハブにラチェットホイールを挟み込むように装備された２枚の摩擦板と、前記ハブに摩擦板の左側に接合するように装備された皿バネと、前記ハブに皿バネの左側に接合するように設けられた作動時圧力調整ナットから構成され、前記作動時圧力調整ナットにより任意に設定した作動時加圧力以上の力が前記ラチェットホイールに加わると、前記加圧ピストンを上方または下方へ直進させないように前記ラチェットホイールから前記かさ歯車への動力を遮断する過負荷保護機構を備えたことを特徴としている。
【００１６】
また、請求項４記載の考案は、請求項１ないし請求項３に記載の搾油機において、前記抽出容器の位置決め機構であって、前記受け皿の底部外径と同程度でかつ前記加圧ピストンと同軸となるように前記台座に設けられた穴と、上段が前記抽出容器の内径と同程度の径で、下段が前記受け皿の底面内径と同程度の径である段付きの円柱部材の抽出容器受け台からなり、前記台座に設けられた穴に前記受け皿を設置後、その受け皿の中に前記抽出容器受け台を置き、さらにその抽出容器受け台の上段に前記抽出容器を差し込むと、自動的に前記抽出容器が前記加圧ピストンと同軸に設置される抽出容器位置決め機構を有することを特徴としている。
【００１７】
さらには請求項５に記載の考案は、請求項１乃至請求項４に記載の搾油機において、前記抽出容器の内径と同程度の外径を有するパイプの端面に複数の突起を設け、前記複数の突起を有するパイプの端面を、搾油後に搾油機から取り出した前記抽出容器に、回転させながら差し込むことによって前記抽出容器から搾りかすを押し出すかす取り器具を備えたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１８】
以上説明したように、本考案の請求項１記載の搾油機によれば、２個のかさ歯車を組み合わせることによって、従来の水平方向に運動していた加圧ハンドルを、垂直方向の運動に変換できるようになり、加圧ハンドルを垂直方向に回転することができるようになった。そのため作業者が加圧作業時に体重を搾油機の加圧ハンドルにかけ易くなるため、力をより簡単に伝えることができるようになり、克つ搾油機を上から押さえつけるように加圧するため、作業時の搾油機の保持が容易になり、操作性を向上させることができる。
【００１９】
本考案の請求項２に記載した搾油機によれば、加圧ハンドルに備えたラチェット機構により、前記歯止めの位置を切り替えることで、前記噛合されたかさ歯車が意図した回転方向とは逆方向に回転することを防止できるという作用を有する。また加圧作業時には前記軸に対して減圧方向に力が伝達されることがなく、加圧状態が保持されるため、前記加圧ハンドルを上下に小刻みに動かすことが可能となり、加圧作業の操作性が向上した。
【００２０】
本考案の請求項３に記載した搾油機によれば、前記ラチェットホイールに予め定められた力以上の力が加わると過負荷保護機が作動し、前記噛合されたかさ歯車に力が伝達されず、それに伴って搾油機に過剰な力がかからないため、搾油機を壊してしまう可能性が減少するという効果がある。また、搾油機に加わる力の最大値が想定できるため、必要以上に搾油機を頑丈にする必要性もなくなり、搾油機全体の重量を軽くするという効果も得られる。
【００２１】
本考案の請求項４に記載の搾油機によれば、その前記台座に加工された前記穴に前記受け皿を設置し、前記抽出容器受け台と前記抽出容器の１対を前記受け皿に設置するだけで、自動的に前記加圧ピストンの同軸に前記抽出容器を設置することができるようになったため、前記抽出容器を目視で前記加圧ピストンの同軸に設置する必要もなくなり、操作が容易になっただけでなく、前記抽出容器の縁を前記加圧ピストンで押してしまったり、前記抽出容器を倒してしまったりして作業が適正に行われなくなる可能性が減少するという効果も有する。
【００２２】
本考案の請求項５に記載の搾油機によれば、前記かす取りパイプを抽出容器９に差し込み押しながら回転させることで、複数個の突起が搾りかすを削りながら押し出すことができるため、搾りかすの取り出しが容易になった。
そのためこれまでのように先の尖った棒などで搾りかすを押し出したり、前記抽出容器よりもやや小さい棒を前記抽出容器に差し込んで搾りかすを叩いて押し出したりする必要もなくなり、作業の安全性が向上した。また、従来は搾りかすを取り出すのに力が必要で作業も困難であったことから、前記抽出容器を何度も持ち換えたり、前記抽出容器全体を握って作業する必要があり、手に油が付着してしまうという問題もあったが、前記かす取り器具を使用することにより、軽い力で残りかすが除去できるため、前記抽出容器の油が付着していない一部分を持って作業が可能となり、手に油が付着する可能性が激減するという著しい効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】搾油機本体と抽出容器、受け皿を装備した斜視図である。
【図２】搾油機本体の図であり、歯止めを確認できる斜視図である。
【図３】受け皿の設置位置が確認できる斜視図である。
【図４】折りたたみ式レバーを折り曲げた形態を確認できる斜視図である。
【図５】抽出容器、受け皿等の断面図である。
【図６】抽出容器とかす取り器具の図である。
【図７】ラチェットホイールと歯止めの斜視図である。
【図８】過負荷保護機の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
本考案にかかる実施例１の搾油機について、図１および図２、図３、図４、図５を用いて詳細に説明する。
【００２５】
そのフレームは図１に示すように、ほぼ同形の３枚の三角形板、天井板１２、中間板１３、及び台座受け台２２があたかも平行移動したように配列され、天井板１２と中間板１３とは、それらの三角形板の頂点部において平行な３本の支柱７で連結され、同様に中間板１３と台座受け台２２とは３本の支柱７ａで連結されるとともに台座受け台２２と支柱７ａ下部端との間に台座１１が嵌挿された構造となっている。ここで台座受け台２２は台座１１の下に隠れている。また台座１１には３個の三角形の穴２１が加工してあり、デザイン性の向上と搾油機の軽量化に寄与している。さらに前記天井板１２には作業時につかんで搾油機を保持する取手２０とブラケット２９を備えている。
【００２６】
動力伝達部は図１に示すように、軸穴の内周に雌ねじ加工されたかさ歯車３を中間板１３の上に設置し、天井板１２と中間板１３のほぼ中央に位置する２つの穴に、雄ねじ加工された加圧ピストン１をかさ歯車３に螺合させながら貫通させ、かさ歯車３にかさ歯車３ａが垂直に噛合され、かさ歯車３ａは軸２４と結合され軸２４とともにブラケット２９に内側から差込まれ、その軸２４の右端に加圧ハンドル４を備えた構造となっている。図２に示すように、加圧ハンドル４を回転もしくは上下に動作させることによって、かさ歯車３ａを回転させ、それによってかさ歯車３も回転し、結局加圧ピストン１を上下に直進させることができる。さらに、加圧ピストン１のネジ切りされている円筒面に長方形状の溝を加工し、天井板１２の中央に位置する穴に前記溝に接合される突起を設けると、加圧ピストン１が回転せずに上下に直進可能となる。
【００２７】
抽出部は図５に示すように、加圧ピストン１の下方にステンレス製の加圧ヘッド１６が取り付けられ、加圧ヘッド１６は円柱状の板の中央に加圧ピストン１の外径と同程度の穴加工が貫通しない程度に施されており、その穴にわずかにボールプランジャのボールが突出するようにプランジャ１５を設け、さらに加圧ヘッド１６の下方にはパイプ状の抽出容器９、抽出容器９の下方には受け皿１０が設置されるという構造になっている。圧力ヘッド１６にプランジャ１５を装備することにより、加圧ピストン１に加圧ヘッド１６を装着する際に脱着を容易に行える仕組みになっており、作業者の操作性の向上と搾油作業終了後のメンテナンスが容易になるため衛生面においても寄与している。また、加圧ヘッド１６は円柱状の板の中央の穴を貫通させ、加圧ピストン１の外径と同じ雌ねじ加工をし、加圧ヘッド１６と加圧ピストン１の下端面が同一になるように螺合させることでも容易に脱着が可能な構造とすることもできる。抽出容器９には１５ｍｍ程度の孔８が複数個設けられており、その孔８から油脂１９が流れ出てくる。
【００２８】
また、図３に示す歯車カバー２７を中間板１３に設けることで、歯車を覆うことができるため、デザイン性も優れるという効果と、かさ歯車３とかさ歯車３ａが回転中に作業者が誤って指を挟まれるということがなくなり、安全性が向上するという効果がある。
【００２９】
また図４に示すように加圧ハンドル４には折りたたみ式レバー３５が取り付けられており、加圧ピストンに力がかからない場合には、折りたたんで使用することで早回しをすることができ、作業性の向上に寄与している。
【００３０】
具体的な搾油の作業手順としては、受け皿１０の中に抽出容器９を設置し、抽出容器９の中にゴマなどの油脂原料２３を注入する。それらを圧力ヘッド１６を装備した加圧ピストン１の下に配置する。そして、加圧ハンドル４を回転、もしくは上下させることによりかさ歯車３３ａを回転させ加圧ピストン１を下方へ直進させることで抽出容器９の中の油脂原料２３を加圧する。加圧された油脂原料２３から抽出された油脂１９は抽出容器９に設けられた孔８から流れ落ち、受け皿１０に溜まるという工程になっている。
２個のかさ歯車を組み合わせることによって、従来の水平面に運動していた加圧ハンドルを、垂直面の運動に変換できるようになり、加圧ハンドルを垂直方向に回転することができるようになった。そのため作業者が加圧作業時に体重を搾油機の加圧ハンドルにかけ易くなるため、力をより簡単に伝えることができるようになり、克つ搾油機を上から押さえつけるように加圧するため、作業時の搾油機の保持が容易になり、操作性を向上させることができた。それによって従来加圧ハンドルを水平方向に回転させていた際に発生していた、作業者が自分の体重を上手く活用して加圧することが困難であった点や、搾油機本体が回転しないように作業者以外の人員が搾油機を保持する必要があった点などの問題を解消することが出来た。
【実施例２】
【００３１】
本考案に係る実施例２の搾油機について、図１および図２、図４、図７を用いて詳細に説明する。
図１に示すように、ラチェット機構は、傘歯車３ａに結合された軸２４に円形で外周端面に複数個の四角形の突起３０を有したラチェットホイール２５を一体結合させ、ブラケット２９と加圧ハンドル４の間に挟み込まれるように装備し、加圧ハンドル４には図２および図７に示す２個の爪３１および３１ａを有した歯止め６をラチェットホイールの突起３０に接合するように備え、歯止め６には歯止め６の向きを切り替えられるラチェットレバー５を備えた構成からなっている。
【００３２】
図４に示すように、歯止め６の爪３１、または３１ａがラチェットホイール２５の突起３０を押すことでラチェットホイール２５が回転し、軸２４に力を伝達し、それに伴いかさ歯車３ａも回転する。またラチェットレバー５を切り替えることでラチェットホイール２５の回転方向を決めることができる。回転方向の設定は、爪３１を突起３０に接合させると圧ピストン１が下方へ直進する方向にかさ歯車３ａを回転可能であって、爪３１ａを突起３０に接合させると加圧ピストン１が上方へ直進する方向にかさ歯車３ａを回転可能となる。
加圧ハンドル４に備えたラチェット機構により、前記歯止め６の爪の位置を切り替えることで、かさ歯車３ａが意図した回転方向とは逆方向に回転することを防止できるという作用を有する。また加圧作業時にかさ歯車３ａに対して上方に直進する方向に力が伝達されることがなく、加圧状態が保持されるため、前記加圧ハンドル４を上下に小刻みに動かすことが可能となり、加圧作業の操作性が向上した。
【実施例３】
【００３３】
本考案に係る実施例３の搾油機について、図８を用いて詳細に説明する。
過負荷保護機構は図８に示すように、筒状で右端にフランジが設けられたハブ３２を軸２４を覆うように一体結合させ、ハブ３２に左から順に作動時加圧力調整ナット３６、皿バネ３３摩擦板３４、ラチェットホイール２５、摩擦板３４ａを備えることで構成され、これらの組み合わせを過負荷保護機２とする。さらに歯止め６を設けた加圧ハンドル４を軸２４の右端に備える構造となっている。
【００３４】
この過負荷保護機２は２枚の摩擦板でラチェットホイール２５を挟みこみ、任意の締め付けトルクで摩擦板をナット３６によって締め付けることで過負荷保護機２が作動する力を調整、設定することができる。さらには皿バネ３３の枚数を増やすことで過負荷保護機２の作動時加圧力を大きく設定することができる。
【００３５】
過負荷保護機２の作動状況を説明すると、加圧ハンドル４を回転もしくは上下させ、ラチェットホイール２５の突起３０を歯止め６の爪３１、または３１ａで押すことで加圧ピストン１を上方もしくは下方へ直進させる際に、加圧ハンドル４に過負荷保護機２に設定した力以上の力が加わった場合、２枚の摩擦板３４、３４ａに挟まれているラチェットホイール２５が空回りすることでハブ３２に力が伝達されなくなり、さらにはハブ３２に一体結合された軸２４に力が伝達されなくなるため、かさ歯車３ａも動かずそれに伴って加圧ピストン１も直進しないという構造としている。
そのため、搾油機に過剰な力がかからず、搾油機を壊してしまう可能性が減少するという効果がある。また、搾油機に加わる力の最大値が想定できるため、必要以上に搾油機を頑丈にする必要性もなくなり、搾油機全体の重量を軽くできるという効果も得られる。
【実施例４】
【００３６】
本考案に係る実施例４の搾油機について、図１および図３、図５を用いて詳細に説明する。
抽出容器位置決め機構は図３及び図５に示すように、台座１１の加圧ピストン１の同軸に受け皿１０の底部の外径と同程度に加工された受け皿設置穴１８と、上段が前記抽出容器の内径と同程度の径で、下段が前記受け皿の底面の内径と同程度の径である段をつけた円柱部材の抽出容器受け台１４から構成される。
【００３７】
抽出容器９の設置手順としては、まず、受け皿設置穴１８に受け皿１０を設置し、次に受け皿１０の中に抽出容器受台１４を置き、最後に抽出容器受台１４の上段に抽出容器９を差し込むという手順である。
【００３８】
抽出部を上段落のような構成にしているので、抽出容器９を容易に加圧ピストン１の同軸に自動的に設置でき、抽出容器９を目視で前記加圧ピストンの同軸に設置する必要もなくなり、操作が容易になっただけでなく、抽出容器９の縁を加圧ピストン１で押したり、抽出容器９を倒したりして作業が適正に行われなくなる可能性が減少するという効果も有する。
【００３９】
なお、抽出容器受台１４の上段にはプランジャ１５ａを備えており、それにより、抽出容器９が容易に脱着でき、かつ自然には抽出容器受台１４が落下しないという効果が得られる。また、抽出容器受台１４の底面には５ｍｍ程度の溝２６が設けてあり、油の表面張力で抽出容器受台１４を受け皿１０から取り除くことが困難になることを防止する役目を果たしている。    
【００４０】
搾りかす取り除き器具について、図６を用いて詳細に説明する。
図６に示すように原料の搾りかす取り器具１７は、抽出容器９の内径と同程度の外径を有するパイプの端面に複数個の突起を設けた構造となっている。
【００４１】
そのパイプを抽出容器９に差し込み押しながら回転させることで、複数個の突起が搾りかすを削りながら押し出すことが出来るため、搾りかす２８の取り出しが容易になった。
そのためこれまでのように先の尖った棒などで搾りかすを押し出したり、抽出容器９よりもやや小さい棒を抽出容器９に差し込んで搾りかすを叩いて押し出したりする必要もなくなり、作業の安全性が向上した。また、従来は搾りかすを取り出すのに力が必要で作業も困難であったことから、抽出容器９を何度も持ち換えたり、抽出容器９全体を握って作業する必要があり、手に油が付着してしまうという問題もあったが、このかす取り器具１７を使用することにより、軽い力で残りかすが除去できるため、抽出容器９の油が付着していない一部分を持って作業が可能となり、手に油が付着する可能性が激減するという著しい効果も得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
請求項１乃至請求項５に記載された考案は、油脂原料を搾油する場合に適用可能であり、家庭で使用することができるだけでなく、学校教材、教育目的、農産加工、実演販売など様々な状況で使用することができる搾油機として利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１…加圧ピストン  ２…過負荷保護機  ３，３ａ…かさ歯車  ４…加圧ハンドル  
５…ラチェットレバー  ６…歯止め  ７，７ａ…支柱  ８…孔  ９…抽出容器  １０…受け皿  １１…台座  １２ …天井板  １３…中間板   １４…抽出容器受台  １５、１５ａ…プランジャ  １６…圧力ヘッド  １７…かす取り器具  １８…受け皿設置穴  １９…油脂  ２０…取っ手  ２１…穴  ２２…台座受台  ２３…油脂原料  ２４…軸  ２５…ラチェットホイール  ２６ …溝  ２７…歯車カバー  ２８…搾りかす  ２９…ブラケット
３０…突起  ３１，３１ａ…爪  ３２…ハブ  ３３…皿バネ  ３４，３４ａ…摩擦板  
３５…折りたたみ式レバー  ３６…作動時圧力調整ナット
【図１】
0003165000.tif 000003
【図２】
0003165000.tif 000004
【図３】
0003165000.tif 000005
【図４】
0003165000.tif 000006
【図５】
0003165000.tif 000007
【図６】
0003165000.tif 000008
【図７】
0003165000.tif 000009
【図８】
0003165000.tif 000010