(57)【要約】      （修正有）【課題】切削刃の位置を上下可動させ面取り量の調節を容易に行うとともに、面取り時における切削抵抗を低減させ、良好な仕上げ面を得られる面取機を提供する。【解決手段】基体３と、前記基体に対して上下可動可能なブラケットと、前記ブラケットの上下可動を操作する位置調節機構と、前記ブラケットに設置され、鉛直方向に出力軸を有する駆動部と、前記ブラケットより上方へ突出する前記出力軸に設置されるカッター１３と、前記カッターの鉛直上方向に位置するとともに、断面略Ｖ字状の屈曲部を鉛直下方向に位置させ、被加工物の切削方向に対して僅かに傾斜させた状態で前記基体に設置され、切欠を有する断面略Ｖ字状の案内板４と、前記出力軸と直交するよう刃先を配置させるとともに、前記切欠から露呈するよう前記出力軸から偏心させた状態で前記カッターに設置される切削刃と、を備えることを特徴とする面取機。【選択図】図４
0003161880.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体に対して上下可動可能なブラケットと、
前記ブラケットの上下可動を操作する位置調節機構と、
前記ブラケットに設置され、鉛直方向に出力軸を有する駆動部と、
前記ブラケットより上方へ突出する前記出力軸に設置されるカッターと、
前記カッターの鉛直上方向に位置するとともに、断面略Ｖ字状の屈曲部を鉛直下方向に位置させ、被加工物の切削方向に対して僅かに傾斜させた状態で前記基体に設置され、切欠を有する断面略Ｖ字状の案内板と、
前記出力軸と直交するよう刃先を配置させるとともに、前記切欠から露呈するよう前記出力軸から偏心させた状態で前記カッターに設置される切削刃と、
を備えることを特徴とする面取機。
【請求項２】
前記位置調節機構は、
渦巻き状の溝部を有する調節用つまみと、
前記調節用つまみを前記基体に回動可能に軸支する支持ピンと、
一端部が前記溝部に摺動可能に挿通され、他端部が前記ブラケットに固定される連結ピンと、
を備える請求項１に記載の面取機。
【請求項３】
前記駆動部及び前記ブラケットを覆うように設置される筐体と、
前記筐体の上端から下方に向けて形成される切粉の排出口と、
前記カッター周囲及び前記排出口を覆うように前記筐体に設置されるカバーと、
前記排出口から前記筐体の外部へ突出するシュートと、
を備える請求項１又は請求項２に記載の面取機。
【請求項４】
前記位置調節機構の上下可動位置を固定するロック部を備える請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の面取機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、面取機に係るものであって、特に面取り量の調節を容易に行うことができる面取機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切削刃の突出量を調節し、面取り量の調節を行う面取機が知られている。当該面取機においては、位置調節機構を採用して、被加工物を載置する案内板を上下可動させる構造を採用している。しかし、当該構造では被加工物の重量が大きい際には、案内板の上下可動を容易に行うことができないものであった。
【０００３】
また、当該面取機においては、４５度の角度で突出した駆動部の出力軸に、切削刃を水平にしてカッターに固定するものである。しかし、切削刃が被加工物の加工直線に対して、傾斜した状態で回転するので、面取り時における切削抵抗が大きくなる虞があった。更には、被加工面上であって切削方向と直交する方向に切削刃の切削跡が残るので、良好な仕上げ面を得られない虞があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５１１２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案はこのような問題点を解決するものであって、切削刃の位置を上下可動させ面取り量の調節を容易に行うとともに、面取り時における切削抵抗を低減させ、良好な仕上げ面を得られる面取機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本考案の請求項１に記載の考案の面取機は、基体と、前記基体に対して上下可動可能なブラケットと、前記ブラケットの上下可動を操作する位置調節機構と、前記ブラケットに設置され、鉛直方向に出力軸を有する駆動部と、前記ブラケットより上方へ突出する前記出力軸に設置されるカッターと、前記カッターの鉛直上方に位置するとともに、断面略Ｖ字状の屈曲部を鉛直下方に位置させ、被加工物の切削方向に対して僅かに傾斜させた状態で前記基体に設置され、切欠を有する断面略Ｖ字状の案内板と、前記出力軸と直交するよう刃先を配置させるとともに、前記切欠から露呈するよう前記出力軸から偏心させた状態で前記カッターに設置される切削刃と、を備えるものである。
【０００７】
また、本考案の請求項２に記載の考案の面取機は、請求項１に記載の面取機において、前記位置調節機構は、渦巻き状の溝部を有する調節用つまみと、前記調節用つまみを前記基体に回動可能に軸支する支持ピンと、一端部が前記溝部に摺動可能に挿通され、他端部が前記ブラケットに固定される連結ピンと、を備えるものである。
【０００８】
また、本考案の請求項３に記載の考案の面取機は、請求項１又は請求項２に記載の面取機において、前記駆動部及び前記ブラケットを覆うように設置される筐体と、前記筐体の上端から下方に向けて形成される切粉の排出口と、前記カッター周囲及び前記排出口を覆うように前記筐体に設置されるカバーと、前記排出口から前記筐体の外部へ突出するシュートと、を備えるものである。
【０００９】
また、本考案の請求項４に記載の考案の面取機は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の面取機において、前記位置調節機構の上下可動位置を固定するロック部を備えるものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の請求項１及び請求項２に記載の面取機では、案内板に載置される被加工物の重量にかかわらず、位置調節機構によりカッターの位置を直接上下可動させることができるので、容易に面取り量の調節を行うことができる。
【００１１】
また、被加工物における被削面に対して、駆動部の出力軸と直交するよう配置された刃先にて切削するので、いわゆる正面削りによって面取りを行うことができる。これによって、被加工物に対して回動する刃先が円弧を描いて接線方向に削り出すようにして切削を行うので、面取り時において切削抵抗を低減させることができる。
【００１２】
更に、被加工物上であって、切削方向に対して斜め方向から刃先が当接して切削を行うので、良好な仕上げ面が形成することができる。これにより、切削におけるバリは切削方向に生じることとなるが、切削方向に対して垂直方向に生じるバリを低減することができる。当該切削方向に生じるバリは、連続して切削方向に切削されることで取り除くことができる。
【００１３】
本考案の請求項３に記載の面取機では、請求項１又は請求項２に記載の面取機において、被加工物の切粉を周囲に飛散させることなく、筐体外部へと排出させることができる。
【００１４】
本考案の請求項４に記載の面取機では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の面取機において、ロック部にて前記位置調節機構の上下可動位置を固定するので、面取り時における振動等により面取り量が変動するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例における面取機の正面斜視図である。
【図２】本考案の実施例における面取機の背面斜視図である。
【図３】本考案の実施例における面取機の正面図である。
【図４】本考案の実施例における面取機の右側面図である。
【図５】本考案の実施例における面取機の内部の部品を分解した一部省略状態斜視図である。
【図６】本考案の実施例における面取機の内部を表す背面斜視図である。
【図７】本考案の実施例における面取機の内部を表す左側面図である。
【図８】本考案の実施例における他の実施例の面取機の正面斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態における面取機１を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
本考案の実施例に係る面取機１を図１から図７に基づいて説明する。面取機１は、底部２、基体３、案内板４、筐体５、駆動部１２、カッター１３及び位置調節機構とを備えている。
【００１８】
面取機１は、上方に被加工物を載置する断面略Ｖ字状の案内板４が設置されている。面取機１の側面は、駆動部１２等の内部部品を保護する筐体５により覆われている。筐体５には、操作用スイッチ６及び切粉を排出するシュート２１が設置されている。面取機１の下方には底部２が設置されており、底部２には基体３が設置されている。基体３の一側面は、筐体５から露呈した状態とされ、当該側面には位置調節機構の調節用つまみ７が設置されている。
【００１９】
略四角状の底部２は、面取機１の下方に位置し、面取機１の底部を構成する。底部２の角部には、滑り止めとなるキャップ２ａが設けられている。底部２には、図６及び図７に示すように、例えば断面略Ｌ字状の基体３が設置されている。
【００２０】
基体３には、筐体５内部に設置されるカッター１３を上下可動させる位置調節機構が設置される。位置調節機構は、調節用つまみ７、ブラケット、支柱１４、支持ピン１７及び連結ピン１８とを備えている。
【００２１】
調節用つまみ７は、カッター１３の上下可動を操作する部材である。調節用つまみ７は、筐体５から露呈する基体３の一側面であって、鉛直方向の中央部に設置される。調節用つまみ７は、基体３を水平方向に軸支する支持ピン１７により回動可能とされる。図５に示すように、基体３と対向する調節用つまみ７の一端面には、略中心から径方向に向かって渦巻き状の溝部７ａが形成されている。
【００２２】
連結ピン１８は、調節用つまみ７の円運動を溝部７ａとともに鉛直方向の直線運動に変換する部材である。図５から図７に示すように、連結ピン１８は、基体３に形成される長孔３ａに水平方向に挿通され、長孔３ａの範囲内にて可動可能となる。連結ピン１８の一端部は調節用つまみ７の溝部７ａに摺動可能に挿通され、他端部は後述する第２ブラケット１６に固定される。
【００２３】
ブラケットは、駆動部１２を保持する部材であり、調節用つまみ７の円運動により上下可動する部材である。ブラケットは、例えば断面逆Ｌ字状に形成され、第１ブラケット１１及び第２ブラケット１６とから構成されている。第１ブラケット１１には、駆動部１２及び保持部１５が固定される。駆動部１２は、出力軸１２ａを鉛直上方向に位置させ、出力軸１２ａが第１ブラケット１１の上端面から突出した状態で固定される。
【００２４】
２つの保持部１５は、支柱１４をガイドする部材である。２本の支柱１４は、第１ブラケット１１に設置される保持部１５を介して、鉛直方向に固定される。支柱１４の上端は、基体３に固定される固定部９の貫通孔に挿通される。一方、支柱１４の下端は、略Ｌ字状に屈曲された基体３の下方端面に固定される。
【００２５】
第２ブラケット１６には、連結ピン１８の他端部が固定される。これにより、第１ブラケット１１及び第２ブラケット１６は、保持部１５を介して支柱１４に対して上下可動可能とされる。第１ブラケット１１及び第２ブラケット１６は、一体化した１つのブラケットから形成してもよい。
【００２６】
また、調節用つまみ７付近の基体３には、ロック部８が設置される。ロック部８は、位置調節機構の鉛直方向の可動位置を固定する部材である。ロック部８は、基体３に形成される長孔３ｂに水平方向に挿通され、長孔３ｂの範囲内にて可動可能となる。ロック部８の一端部は、調節用つまみ７側に突出し、先端部には回動を容易とする為のノブが設置される。ロックの他端部は、第２ブラケット１６に螺合される。
【００２７】
カッター１３は、図７に示すように、駆動部１２の出力軸１２ａに設置される。カッター１３は、ベース部１３ａ及び１個或いは複数個の切削刃１３ｂから構成される。切削刃１３ｂは、ベース部１３ａに対して着脱自在に設置される。切削刃１３ｂは、略菱形の角部から略二等辺三角形を切欠いた形状からなり、当該切欠いた直線部はワイパー刃１３ｃとされ、当該菱形の四辺はショルダー刃１３ｄとされる。
【００２８】
被加工物を切削するワイパー刃１３ｃが、ベース部１３ａの上端面から突出するとともに、出力軸１２ａの鉛直方向と当該ワイパー刃１３ｃが直交するよう配置された状態で、切削刃１３ｂはベース部１３ａに設置される。切削刃１３ｂは、出力軸１２ａから所定寸法Ａを偏心させて設置される。
【００２９】
また、駆動部１２を安全に作動させる為の制御部２３が、取付部２２を介して基体３に設置される。筐体５は、図１から図４に示すようにして、調節用つまみ７が設置される基体３の側面が露呈した状態で、第１ブラケット１１の上端面及び駆動部１２等の内部部品を覆うように設置される。
【００３０】
図１及び図４に示すように、面取機１の上方に位置する連結部１０は、固定部９に載置された状態で基体３に設置される。連結部１０には、案内板４が設置される。案内板４は、被加工物の切削方向に対して僅かに傾斜させた状態で、略Ｖ字状の屈曲部を鉛直下方向に位置させて固定される。当該屈曲部には、カッター１３を露呈させる切欠が形成される。
【００３１】
図２及び図４に示すように、筐体５の上端面には切粉を排出する排出口５ａが形成される。排出口５ａは筐体５の側面に沿い、鉛直下方向に向かって設けられる。排出口５ａは、案内板４を介して基体３と反対側に設けられる。
【００３２】
カバー１９は一端部がカッター１３の周囲を囲うように、他端部が排出口５ａの周囲を囲うように形成され、固定部材２０を介して筐体５に着脱可能に設置される。これにより、被加工物の切粉は周囲に飛散することなく排出口５ａへと運ばれる。
【００３３】
排出口５ａの下方には、切粉を筐体５の外部へと排出するシュート２１が設置される。シュート２１は、筐体５における排出口５ａの内部から筐体５の外部へ突出するようにして設けられる。また、筐体５の側面には、駆動部１２を操作する操作用スイッチ６が設置される。
【００３４】
このようにして構成される面取機１の面取り量は、次に示すようにして調節される。位置調節機構の調節用つまみ７を回動させると、連結ピン１８が渦巻き状の溝部７ａに沿って可動する。これにより、円運動が直線運動に変換されて、連結ピン１８は基体３ａの長孔３ａの範囲で可動する。結果として、図７に示す矢印Ｂのようにして、連結ピン１８に固定されるブラケット及び駆動部１２に設置されるカッター１３の位置が上下に変位し、面取り量を調節することができる。
【００３５】
また、面取り時においては、カッター１３は被加工物に対して案内板４の微小な傾斜角度をもって回動されるので、切削方向に対して前方側を回動する切削刃１３ｂにおけるワイパー刃１３ｃのみで切削を行うこととなる。これによって、後方側を回動するワイパー刃１３ｃによって切削することがないので、２度に亘り同一面を切削することがなく、良好な仕上げ面を得ることができる。
【００３６】
以上、説明した本考案に係る面取機１によれば、カッター１３の位置を直接上下可動させる機構を採用するので、案内板４に載置される被加工物の重量にかかわらず、容易に面取り量の調節を行うことができる。
【００３７】
また、被加工物における被削面に対して、鉛直方向に設置される駆動部１２の出力軸１２ａと直交するよう配置されたワイパー刃１３ｃにて切削するので、いわゆる正面削りによって面取りを行うことができる。これによって、被加工物に対して回動するワイパー刃１３ｃが円弧を描いて接線方向に削り出すようにして切削を行うので、面取り時において切削抵抗を低減させることができる。
【００３８】
更に、面取り時における切削抵抗を低減させることができるので、作業者に伝わる振動を低減させることもできるし、駆動部１２を低馬力のものにすることができる。
【００３９】
また、被加工物上であって、切削方向に対して斜め方向からワイパー刃１３ｃが当接して切削を行うので、良好な仕上げ面が形成することができる。これにより、切削におけるバリは切削方向に生じることとなるが、切削方向に対して垂直方向に生じるバリを低減することができる。当該切削方向に生じるバリは、連続して切削方向に切削されることで取り除くことができる。
【００４０】
上記実施例における面取機１の案内板４とは別に、図８に示すように、可動案内板２４を設置した面取機１ａとすることもできる。可動案内板２４は、基体３に設置された状態で、スライドレール（図示しない）を用いて案内板のみを可動させることができるものである。可動案内板２４を採用することで、矢印Ｃに示すように、被加工物を載置させた状態で可動案内板２４を可動させることができ、重量の大きい被加工物の面取りに適したものとすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ  面取機
２      底部
２ａ    キャップ
３      基体
３ａ    長孔
４      案内板
５      筐体
５ａ    排出口
６      操作スイッチ
７      調節用つまみ
７ａ    溝部
８      ロック部
９      固定部
１０    連結部
１１    第１ブラケット
１２    駆動部
１２ａ  出力軸
１３    カッター
１３ａ  ベース部
１３ｂ  切削刃
１３ｃ  ワイパー刃
１３ｄ  ショルダー刃
１４    支柱
１５    保持部
１６    第２ブラケット
１７    支持ピン
１８    連結ピン
１９    カバー
２０    固定部材
２１    シュート
２２    取付部
２３    制御部
２４    可動案内板
【図１】
0003161880.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003161880.tif 000009
【図８】
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