(57)【要約】      （修正有）【課題】文字や図形を短時間かつ安価に形成できるとともに明るく輝かせることのできる表示装置を提供する。【解決手段】板状の透明素材からなる導光手段１と、導光手段１に光を入射する光源２を有する。導光手段１の第一表面１２にインクジェットプリンタにて紫外線硬化インクを噴射、硬化させた光乱反射素材３で文字または図形または写真を直接形成し、紫外線硬化インクの組成がアクリル系またはビニル系またはエポキシ系光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものであって、さらに光源が白色光源であることにより、文字または図形または写真が明るく輝く。【選択図】図１
0003164863.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面が平らで板状の透明素材よりなり光の全反射を利用する導光手段と、前記導光手段の端面より前記導光手段に光を入射する光源とを有する装置において、
前記導光手段の第一表面に扁平な光乱反射素材を密着配置しなおかつ前記光乱反射素材を前記導光手段の第二表面側から見たときの形状が文字または符号または図形または写真であって、なおかつ前記光乱反射素材がインクジェットプリンタによって噴射、硬化された紫外線硬化インクであって、さらに前記紫外線硬化インクの組成がアクリル系またはビニル系またはエポキシ系光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものであって、さらに前記光源が白色光源であることにより、前記文字または符号または図形または写真が前記第二表面側から見たときに発光して見える表示装置。
【請求項２】
前記導光手段がアクリル樹脂板であって、かつ前記アクリル樹脂板に静電気除去処理を施したのちにインクジェットプリンタにより前記紫外線硬化インクを噴射硬化させて前記光乱反射素材を形成したものである「請求項１」記載の表示装置。
【請求項３】
前記光乱反射素材の一部が第一層と第二層よりなり、前記第一層が前記導光手段に密着した着色層であり、前記第二層が前記第一層の前記導光手段とは逆側に位置する白色層である「請求項１」または「請求項２」記載の表示装置。
【請求項４】
前記第一層が写真をカラー印刷したものである「請求項３」記載の表示装置。
【請求項５】
前記光乱反射素材の全部または一部が白色である場合に前記紫外線硬化インクに含まれる前記顔料微粒子がチタンまたは亜鉛またはマグネシウムまたはアルミニウムまたはバリウムまたはカルシウムの酸化物または酸性塩による白色顔料である「請求項１」ないし「請求項４」記載の表示装置。
【請求項６】
前記導光手段の端面であって前記光源が光を入射することを妨げない部位に光反射素材を配置することにより前記文字または符号または図形または写真の発光強度を上昇させた「請求項１」ないし「請求項５」記載の表示装置。
【請求項７】
前記光源の入射する光束が前記導光手段の端面の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメン程度以上の強度であることにより、明るい室内においても前記文字または符号または図形または写真が明るく輝いて見える「請求項１」ないし「請求項６」記載の表示装置。
【請求項８】
前記導光手段が表面に薄い硬質層を有する耐擦傷性のアクリル樹脂板である「請求項１」ないし「請求項７」記載の表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は照明広告看板に関連し、ＬＥＤ等の白色光源と導光板を利用したパネル型サイン装置の一種であって、パネル上で明るく輝かせる文字または図形等の形成を短時間でかつ安価に行える手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源の光を導光板の端面から入射させ、導光板に文字等の形状に切り出したマーキングフィルム等を貼り付けることで、導光板から光を取り出すとともにマーキングフィルム表面で乱反射させ、導光板の貼り付け面とは反対側から見ることで貼り付けた文字等が明るく輝いて見える表示手法が特許文献１に詳しく開示されている。また同文献の第１図および第２図にはその構成が図示されている。また特許文献２および３にも類似の手法の記載がある。
【０００３】
これらの手法の特徴は、導光板にマーキングフィルム等を貼り付けた部分で導光板内を全反射により伝搬してきた光線の全反射が破れ、光線がマーキングフルム表面に侵入し、そこで乱反射が起きることで、貼付け面とは逆側から見たときに明るく発光して見えることである。その様子は特許文献１の第７図に示されている。このとき貼付け面の側から見たのでは明るい発光には見えない。
【０００４】
また特許文献１では、導光板の光の屈折率とマーキングフィルム等の貼付け面における屈折率の関係についても論じており、両者が同程度かマーキングフィルム側の屈折率がより大きければ、導光板を全反射してきた光を効率よく取り出せることが開示されている。また特許文献１では、導光板の端面のうち光源からの光を入射させる箇所以外の部分に光反射手段を設置することで、導光板内に光を閉じ込め、マーキングフィルム等の貼付け箇所からより多くの光を取り出せることが開示されている。
【０００５】
本考案による表示装置は、導光板から光を取り出し文字等を発光させることについては上記と同様の機能を有するが、マーキングフィルム等の貼り付けによらない安価で作業工数の少ない手法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平８−７３６２
【特許文献２】特開２０００−２１４７８１
【特許文献３】特開２００６−２２０６９２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
透明な導光板の端面から光を入射させ、文字等の形状に切り抜いたマーキングフィルムを導光板表面に貼り付けることで、文字等を発光させる手法が特許文献１に記載されている。この手法は、フィルムの切り抜き、貼り付けの工数と水貼り作業等の専門作業員を必要とし、文字等を導光板面に形成するための費用、時間、作業の簡便性に問題があった。さらに、フィルムの切り抜き、貼り付けでは、細線や細線を含む複雑なパターンの実現が困難であるという問題もあった。さらにフィルムの切抜き、貼付では、色あいが徐々に変わるパターンや多数色が細かく配置されたパターンへの対応は難しかった。本考案では、これらの課題をまとめて解決するための手段を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
表面が平らで板状の透明素材よりなり光の全反射を利用する導光手段と、前記導光手段の端面より前記導光手段に光を入射する光源とを有する装置を前提とする。前記導光手段の第一表面に扁平な光乱反射素材を密着配置し、前記光乱反射素材を前記導光手段の第二表面側から見たときの形状が文字または符号または図形または写真であるものとする。ここで前記光乱反射素材がインクジェットプリンタにより噴射、硬化された紫外線硬化インクであって、さらに前記紫外線硬化インクの組成がアクリル系またはビニル系またはエポキシ系光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものとする。さらに前記光源を白色光源とする。
以上の手段によれば、光源の点灯時には、文字または符号または図形または写真が第二表面側から見たときに発光して見える。このとき紫外線硬化インクとして上記の組成のものを使えば、導光手段の内部を全反射により伝搬して到達した光線を効率よく前記紫外線硬化インク内部に取り込み前記顔料微粒子に到達させることができる。また紫外線硬化インク用のインクジェットプリンタを用いることで、フィルムのカット、貼り付けに比べて価格、時間、簡便さが格段に向上する。とくに紫外線硬化インクは印刷後ほぼ瞬時に硬化するために作業時間短縮に効果が大きい。さらに印刷技術であるため、細線や細線を含む複雑な図形も問題なく扱える。また色あいが徐々に変わるパターン、多数色が細かく配置されたパターン、さらに写真への対応も可能である。
【０００９】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記導光手段がアクリル樹脂板であって、かつ前記アクリル樹脂板に静電気除去処理を施したのちにインクジェットプリンタにより前記紫外線硬化インクを噴射硬化させて前記光乱反射素材を形成する。
以上の手段によれば、比較的安価で加工性のよいアクリル樹脂板に、文字または符号または図形または写真を直接印刷して発光させることができるが、アクリル樹脂板が帯電しやすい問題がある。ここでアクリル樹脂板に静電気が残っていると、インクジェットプリンタにより噴射したインクの一部が飛沫となって周囲に飛び散ったのち硬化するが、通常照明の下では前記飛沫は気にならないことが多い。ところが本考案による表示装置では、アクリル樹脂板の端面から入射した光が前記飛沫をも明るく光らせるために、飛沫の存在は商品価値を低下させる。この問題は、アクリル樹脂板に静電気除去処理を施した後にインクジェットプリンタによる印刷を行えば解消、または軽減される。
【００１０】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記光乱反射素材の一部が第一層と第二層よりなり、前記第一層が前記導光手段に密着した着色層であり、前記第二層が前記第一層の前記導光手段とは逆側に位置する白色層であるものとする。
以上の手段によれば、前記紫外線硬化インクで形成された前記第一層の着色層の発色をより鮮明にかつ明るく見せることができる。前記紫外線硬化インクとして用いる原色には通常マゼンタ、イエローおよびシアンがあるが、とくに前２者を使用した前記光乱反射素材では光が裏側に抜けやすく、前記導光手段の前記第二表面側から見たときの明るさが必ずしも十分でない。一方、前記紫外線硬化インクのうち白色顔料を使用したものは、十分に高い光の反射率を有しており、これを第二層として着色層の背中側に配置することで、着色層の発色及び明るさは格段に向上するものである。
【００１１】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記第一層が写真をカラー印刷したものとする。
以上の手段によれば、アクリル樹脂板等の表面には第一層として写真をカラー印刷したものが配置され、さらにその上に第二層として白色層が配置されるために、写真の中のマゼンタおよびイエローとその混色およびそれらの薄い色に関しては、第二層の白色層が第一層の明るさを高め発色を格段に向上させる。
【００１２】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記光乱反射素材の全部または一部が白色である場合に、前記紫外線硬化インクに含まれる前記顔料微粒子がチタンまたは亜鉛またはマグネシウムまたはアルミニウムまたはバリウムまたはカルシウムの酸化物または酸性塩による白色顔料であるものとする。
以上の手段によれば、前記光乱反射素材が白色である場合の発光強度を確保することができる。
【００１３】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記導光手段の端面であって前記光源が光を入射することを妨げない部位に光反射素材を配置する。
以上の手段によれば、前記文字または符号または図形または写真の発光強度を上昇させることができる。
【００１４】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記光源の入射する光束が前記導光手段の端面の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメン程度以上の強度とする。
以上の手段によれば、明るい室内においても前記文字または符号または図形または写真が明るく輝いて見えるようにできる。
【００１５】
課題を解決するための手段について、さらに述べる。
前記導光手段が表面に薄い硬質層を有する耐擦傷性のアクリル樹脂板であるものとする。
以上の手段によれば、アクリル樹脂板に傷がつきにくくなり、傷が発光して本考案による表示装置の商品価値が低下することを防止できる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、文字または符号または図形を明るく光らせるパネル型サイン装置をマーキングフィルム使用時に比べ安価に短時間にかつ簡便に実現することができる。さらに本考案によれば、細線や細線を含む複雑な図形、さらにカラー写真を明るく光らせることができる。さらに本考案によれば、同じ図柄の表示装置の大量生産にも容易に対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】表示装置の実施の形態を示す説明図である。
【図２】表示装置の実施の形態を示す説明図である。
【図３】表示装置の一部分の不具合を示す写真である。
【図４】表示装置の実施の作業手順を示す流れ図である。
【図５】表示装置の実施の形態を示す説明図である。
【図６】表示装置の実施例を示す説明図である。(実施例１)
【考案を実施するための形態】
【００１８】
図１は本考案を実施するための形態の説明図であり、図１の下側は平面図であり上側はＡ−Ｂ線での断面図である。
表面が平らで板状の透明素材よりなり光の全反射を利用する導光手段１と、導光手段１に光を入射する光源２とを有する装置において、導光手段１の第一表面１２に扁平な光乱反射素材３を密着配置しなおかつ光乱反射素材３の形状が導光手段１の第二表面１１側から視線１３により見たときに意味ある文字または符号または図形または写真であって、なおかつ光乱反射素材３がインクジェットプリンタによって噴射、硬化された紫外線硬化インクであって、さらに前記紫外線硬化インクの組成がアクリル系またはビニル系またはエポキシ系光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものであって、さらに光源２が白色光源である。
以上によれば、前記文字または符号または図形または写真が前記第二表面側から見たときに発光して見える。
【００１９】
ここで導光手段１は、例えばアクリル樹脂板やガラス板であってそれらに限定しないが、コストや加工の容易さや取扱いの容易さからもっとも好ましいものはアクリル樹脂板である。また光源２の発光素子２０は、例えばＬＥＤや冷陰極放電管であってそれらに限定しないが、実装寸法の小ささや電源供給の容易さからもっとも好ましいものは白色ＬＥＤである。また光乱反射素材３を導光手段１に密着配置するとは分子レベルで密着配置するかあるいは可視光の波長程度より短い距離で近接配置することであり、このような場合には導光手段１の内部を全反射にて伝搬してきた光線のうち光乱反射素材３の密着配置部分に到達したものの一部は光乱反射素材３の内部に屈折侵入し、その表面付近で乱反射されて導光手段１の第二表面１１側に出てくる。これを視点１３より見れば発光して見える。ここで導光手段１の光の屈折率に対して光乱反射素材３の光の屈折率が同等かまたはより大きければ、到達した光線はほぼすべて光乱反射素材３に屈折侵入する。また光乱反射素材３の形状が導光手段１の第二表面１１側から視線１３により見たときに意味ある文字または符号または図形であるとは、光乱反射素材３を第一表面１２側に密着配置するときには第一表面１２側から見て、正しい見え方と左右逆のミラー反転にて配置する必要があることを言っている。
【００２０】
さらにここで光乱反射素材３は、インクジェットプリンタによって紫外線硬化インクを噴射、硬化して、導光手段１に密着配置したものである。通常は紫外線硬化インク用のインクジェットプリンタは紫外線照射機能を持ち、インクの噴射を行った直後に紫外線照射することでインクはほぼ瞬時に硬化し、乾燥等の時間は要しない。またここで前記紫外線硬化インクの組成は、以下に述べる光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものである。アクリル系媒材とはアクリレート、またはメタクリレートのモノマーまたはオリゴマーがラジカル重合により硬化するものであり、光重合開始剤を添加することにより紫外線照射にて光重合を開始する。ビニル系媒材とは、ビニルエーテルのモノマーまたはオリゴマーがカチオン重合により硬化するものであり、光カチオン重合開始剤を添加することにより紫外線照射にて光重合する。エポキシ系媒材とは、オキシラン構造を持つモノマーまたはオリゴマーがカチオン重合により硬化するものであり、酸発生する光重合開始剤を添加することにより紫外線照射にて光重合する。
【００２１】
前記アクリル系およびビニル系およびエポキシ系媒材の主要なものは光の屈折率が１．４９付近から１．５５付近にあるため、導光手段１を光の屈折率１．４９のアクリル樹脂板としたときには、これら媒材の密着配置部分で、導光手段１内部を全反射により伝搬してきた光線を効率良く前記媒材に取り込み前記顔料微粒子に導くことができるものである。
以上によれば、光源２の点灯時においては、前記文字または符号または図形または写真が視線１３の向きから見たときに発光して見える。
【００２２】
考案を実施するための形態について、図４を用いてさらに述べる。図４は、本考案の実施の作業手順を示す流れ図である。
導光手段１がアクリル樹脂板であって、かつ前記アクリル樹脂板に静電気除去処理を施したのちにインクジェットプリンタにより前記紫外線硬化インクを噴射、硬化させて前記文字または符号または図形または写真を形成する。作業手順の詳細は図４の通りであり、アクリル樹脂板の静電気除去処理の前は、導光手段１としてのアクリル樹脂板の加工作業である。またインクジェットプリンタによる紫外線硬化インクの噴射、硬化のあとは、導光手段１への光源２の装着であり、これをもって本考案による表示装置は完成する。
ここでアクリル樹脂板の静電気除去処理とは、例えば、印刷に用いるインクジェットプリンタと同電位に保った静電気除去ブラシ等にて前記アクリル樹脂板の表面を撫でる、あるいは帯電防止性を有するプライマー（下塗り剤）を前記アクリル樹脂板表面に塗布、または吹き付ける、などであるが、アクリル樹脂板が帯電していない状態を作り出せるならばこれらに限らない。また表面に帯電防止性の薄い層を持つアクリル樹脂版を使うことにより、前記静電気除去処理に代えることも可能である。
【００２３】
ここでアクリル樹脂板が帯電していると、インクジェットプリンタにより噴射したインクの一部が飛沫となって周囲に飛び散ったのち硬化するが、通常照明の下では前記飛沫は気にならないことが多い。ところが本考案による表示装置では、アクリル樹脂板の端面から入射した光が前記飛沫をも明るく光らせるために、飛沫の存在は商品価値を低下させる。図３は、アクリル樹脂板が帯電した状態でインクジェットプリンタによって紫外線硬化インクを噴射、硬化した結果、インクの飛沫が周辺に飛散した事例の拡大写真である。本考案による表示装置では、飛沫が明るく輝くことがこの写真より見て取れるが、通常照明の下では図３の写真の飛沫は、注意していなければ見過ごす程度に目立たない。
以上より、アクリル樹脂板に静電気除去処理を施した後にインクジェットプリンタによる印刷を行うことで、飛散したインクの飛沫が光って表示装置の商品価値が低下することを防止、または軽減することが可能となる。
【００２４】
図２は本考案を実施するための形態の説明図であり、図２の下側は平面図であり上側はＡ−Ｂ線での断面図である。考案を実施するための形態について、図２を用いてさらに述べる。図２は、図１と比較して光乱反射素材３が２層に分かれている点と、光反射素材７の存在が異なっているだけであるため、図１との共通部分の説明は省略する。
光乱反射素材３の一部が第一層３１と第二層３２よりなり、第一層３１が導光手段１に密着した着色層であり、第二層３２が第一層３１の導光手段１とは逆側に位置する白色層である。
以上によれば、前記紫外線硬化インクで形成された第一層３１の着色層の発色をより鮮明にかつ明るく見せることができる。前記紫外線硬化インクには、通常原色としてマゼンタ、イエローおよびシアンがあるが、とくに前二者を使用した光乱反射素材３では光が裏側に抜けやすい。すなわち、光乱反射素材が半透明であって導光手段１の第二表面１１側から見たときの明るさが必ずしも十分でない。一方、前記紫外線硬化インクのうち白色顔料を使用したものは、光の反射率が前記原色に比べて高く、これを第二層３２として第一層３１の着色層の背中側に配置することで、着色層の発色及び明るさは格段に向上するものである。
【００２５】
上記の第二層３２が白色であることの効果を示す一つの事例として実験結果を示す。前記紫外線硬化インクのマゼンタ１００％、イエロー１００％にて厚み３０マイクロメートル程度で印刷した１５ミリメートル角の試験パターンを本考案による表示装置にて光らせた場合の第二表面１１上での照度測定の結果は以下の通りである。
第一層３１の着色層のみの場合に５００ルックスだったものが、その背面に第二層３２の白色層を配置することにより２１５０ルックスとなり、明るさが格段に改善することが分かった。このような大きな明るさの差は、本考案による表示装置に特有のものであって、第一層３１の着色層の明るさと色あいを目立たせるために極めて重要なものである。
【００２６】
図５は本考案を実施するための形態の説明図であり、図５の左側は平面図であり右側はＡ−Ｂ線での断面図である。考案を実施するための形態について、図５を用いてさらに述べる。
第一層３１が写真をカラー印刷したもの３３であること以外は、図１または図２の実施の形態と同様のものである。
図５では、上段の文字と中段の矢印は、各々１種類の色として紫外線硬化インクで形成された光乱反射素材３であり、下段のビール瓶とグラスが、紫外線硬化インクにて写真をカラー印刷したもの３３である。それは光乱反射素材３でもある。図５右側の断面図では、第一層３１が写真をカラー印刷したもの３３であることを示しており、さらに第二層３２は白色層であって、第一層３１の明るさと発色を改善する働きをしている。
【００２７】
さらに本考案を実施する形態について説明を加える。
光乱反射素材３の全部または一部が白色である場合に、前記紫外線硬化インクに含まれる前記顔料微粒子がチタンまたは亜鉛またはマグネシウムまたはアルミニウムまたはバリウムまたはカルシウムの酸化物または酸性塩による白色顔料である。
例えば前記酸化物または酸性塩として、酸化チタン、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、アルミナ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウムなどがあり、これらに限定するものではないが、これらは高い光の反射率を得られる白色顔料の原料であってこれらを用いることで、光乱反射素材３が白色である場合の発光の強度を確保することができる。とくにチタンの酸化物を含むものは高い光反射率を備えるものとして好ましい。
【００２８】
さらに本考案を実施する形態について図２を用いて説明を加える。
導光手段１の端面であって光源２が光を入射することを妨げない部位に光反射素材７を配置する。
これにより光源２の発する光線のうち導光手段１の端面から外部にもれていた光線を導光手段１の内部に戻すことができ、光乱反射素材３に取り込まれその表面付近で乱反射する光量を増大させその結果前記文字または符合または図形または写真の輝く明るさを増大することができる。図２では細線に矢印を付して光線の経路の例を示しており、光反射素材７により光線が反射して導光手段１内部に戻る様子も示している。
【００２９】
さらに本考案を実施する形態について図２を用いて説明を加える。
光源２の入射する光束が導光手段１の端面６の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメン程度以上の強度であることにより、明るい室内においても前記文字または符号または図形または写真が明るく輝いて見える。
ここで光源２の入射する光束が端面６の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメン程度以上の強度について、明るさの客観的な数値を測定した実験結果を示す。導光手段１を厚さ５ミリメートルのアクリル樹脂板とし、端面６の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメンの光束を入射させたときに、光源２よりＡ−Ｂ方向に１００ミリメートル離れた位置に、光反射率９０％から９５％の白色素材による光乱反射素材３であって縦３０ミリメートル横２０ミリメートルのマーキングフィルムを試験片として導光手段１の第一表面１２に貼りつけ、そのとき前記試験片中央付近の照度を第二表面上にて照度計により測定したときの値が約１００００ルックスであった。測定誤差は１０％以下である。照度１００００ルックスは、明るい室内の壁面照度５００ルックスから１５００ルックスに比べて有意に高い値であって、室内において十分目立つものである。なおこの測定では導光手段１に試験片のみを貼り付けており、光反射素材３による文字等がたくさん配置されている場合には、それらによる光の吸収があるために照度は低下傾向を示す。
上記は白色のフィルムを貼り付けた場合であるが、白色の紫外線硬化インクの事例は後に記載する実施例にて説明する。
【００３０】
さらに本考案を実施する形態について図２を用いて説明を加える。
導光手段１が表面に薄い硬質層を有する耐擦傷性のアクリル樹脂板である。
ここで導光手段１の表面とは、図２における第一表面１２および第二表面１１のことである。これらの表面に厚さ数マイクロメートルから１０数マイクロメートルの、硬度表記では６Ｈから４Ｈ程度の硬質層を有するアクリル樹脂板であって耐擦傷板あるいはハードコート板と呼ばれるものを使用する。硬度は望ましくは６Ｈ程度の固いものがよい。耐擦傷性のアクリル樹脂板を用いることの効果は、本考案による表示装置の主たる効果とは異なるが、表示装置の商品価値を高めるには重要なものである。
【００３１】
耐擦傷性ではない普通のアクリル樹脂板の表面は、やわらかいために傷がつきやすいことは周知の事実であるが、本考案による表示装置においては、導光手段１内部を伝搬してきた光線が傷の部分で導光手段１の外部に漏れ出し傷が発光する。通常照明のもとでは目立たない浅い傷であっても、本考案による表示装置において、とくに請求項７に記載した強度の光束を入射した場合には、小さい傷、浅い傷であっても明るく輝いてしまうために、導光手段１に傷をつけないよう細心の注意が必要となる。とくに導光手段１に付着した汚れや指紋等を除去する日常の手入れにおいてはアクリル樹脂板の傷に神経を使うことになる。したがって耐擦傷性のアクリル樹脂板を使うことで小さい傷および浅い傷が格段につきにくくなるため、上記の傷が発光する問題は大きく軽減され、本考案による表示装置が表面の傷の発光により商品価値の下がることを大幅に軽減することができる。
【実施例１】
【００３２】
本考案の実施例を図６を用いて詳しく説明する。図６は、本考案を実施した表示装置の写真であり、図６の上半分は光源２の消灯時のものであり、図６の下半分は光源２の点灯時のものである。写真では分からないが、大きな文字は白色であり、その下の枠線は明るいブルーであって、いずれも紫外線硬化インクによるものである。枠内の文字は企業のロゴであるためにモザイクで隠している点はご了承願いたい。点灯時には文字が明るく輝いている様子が見て取れる。なお点灯時の写真はハレーションぎみであるためにやや焦点が甘いように見えている。
【００３３】
ここで本実施例のデータを示しておく。導光手段１として５ミリメートル厚のアクリル樹脂板を使用している。光源２として白色ＬＥＤ光源を内蔵したアルミケースがアクリル樹脂板の下端に横方向に長く灰色の縞模様で写っている。アクリル樹脂板の大きさは横方向６００ミリメートル、縦方向２２０ミリメートルである。大きな文字は、白色の光乱反射素材３が一層だけのものであり、枠線は第一層３１が明るいブルーで第二層３２が白色の２層構造のものである。点灯時の光源２の入射光束は、導光手段１の端面６の長さ１００ミリメートル当りに約１１０ルーメンであり、この強度では、明るい室内で目立つという程度を超えて、肉眼で注視するには眩しい程度に文字が白く輝いて見える。文字＆付近の照度を第二表面１１上で測定すると約１７０００ルックスあった。また点灯時の写真でアクリル樹脂板の端面付近が輝いて見えるのは、光反射素材７による反射のためである。なお写真撮影時の背景は光反射のない黒色素材を用いている。
本考案によれば、導光手段１の表面に図６の実施例に示す文字及び図形を形成することが数分で完了し、乾燥の必要が無いために直ちに光源２を装着して表示装置を完成することが可能である。しかも明るい室内で十分に目立つ発光の強さが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案による表示装置は広告看板、案内看板など人の注目を引く看板用途に適し、とくに光らせたい文字または符号または図形または写真を短時間かつ安価に形成できることから、即応性のある広告看板の製作に利用することができる。さらに印刷技術を活用していることから、同じ図柄の表示装置の大量生産にも利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  導光手段
２  光源
３  光乱反射素材
６  導光手段端面
７  光反射素材
１１  第二表面
１２  第一表面
１３  視線
２０  発光素子
３１  第一層
３２  第二層
３３  写真をカラー印刷したもの
【図１】
0003164863.tif 000003
【図２】
0003164863.tif 000004
【図４】
0003164863.tif 000005
【図３】
0003164863.tif 000006
【図５】
0003164863.tif 000007
【図６】
0003164863.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年10月18日(2010.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面が平らで板状の透明素材よりなり光の全反射を利用する導光手段と、前記導光手段の端面より前記導光手段に光を入射する光源とを有する装置において、
前記導光手段の第一表面に扁平な光乱反射素材を密着配置しなおかつ前記光乱反射素材を前記導光手段の第二表面側から見たときの形状が文字または符号または図形または写真であって、なおかつ前記光乱反射素材がインクジェットプリンタによって噴射、硬化された紫外線硬化インクであって、さらに前記紫外線硬化インクの組成がアクリル系またはビニル系またはエポキシ系光重合体の媒材（バインダー）に顔料微粒子を混入したものであって、さらに前記光源が白色光源であることにより、前記文字または符号または図形または写真が前記第二表面側から見たときに発光して見える表示装置。
【請求項２】
前記導光手段がアクリル樹脂板であって、かつ前記アクリル樹脂板に静電気除去処理を施したのちにインクジェットプリンタにより前記紫外線硬化インクを噴射硬化させて前記光乱反射素材を形成したものである「請求項１」記載の表示装置。
【請求項３】
前記光乱反射素材の一部が第一層と第二層よりなり、前記第一層が前記導光手段に密着した着色層であり、前記第二層が前記第一層の前記導光手段とは逆側に位置する白色層である「請求項１」または「請求項２」記載の表示装置。
【請求項４】
前記第一層が写真をカラー印刷したものである「請求項３」記載の表示装置。
【請求項５】
前記光乱反射素材の全部または一部が白色である場合に前記紫外線硬化インクに含まれる前記顔料微粒子がチタンまたは亜鉛またはマグネシウムまたはアルミニウムまたはバリウムまたはカルシウムの酸化物または酸性塩による白色顔料である「請求項１」から「請求項４」のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記導光手段の端面であって前記光源が光を入射することを妨げない部位に光反射素材を配置することにより前記文字または符号または図形または写真の発光強度を上昇させた「請求項１」から「請求項５」のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記光源の入射する光束が前記導光手段の端面の長さ１００ミリメートル当りに５０ルーメン程度以上の強度であることにより、明るい室内においても前記文字または符号または図形または写真が明るく輝いて見える「請求項１」から「請求項６」のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記導光手段が表面に薄い硬質層を有する耐擦傷性のアクリル樹脂板である「請求項１」から「請求項７」のいずれか一項に記載の表示装置。