(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳抜きピンを研磨する構造を簡易に確保することができる研磨装置を提供する。【解決手段】研磨工具１０における円筒部材２２の 側面から中空部２２まで貫通する長孔２４を周方向に均等に４箇所形成する。長孔２４は、その周方向幅寸法を中空部２２におけるテーパー部２２ｂの半径、即ち、鋳抜きピンの半径とほぼ等しくすると共に、その両周方向幅を形成する壁部２４ａ，２４ｂのうちの一方の壁部２４ａが円筒部材の直径ＤＬ上（中空部２２の直径上でもある）に配置されるように形成する。これにより、長孔２４の形成と同時に、刃先角度がほぼ９０度の刃部２６を周方向に均等に４箇所形成することができる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向一端が開口する中空部を有する本体部と、前記中空部内に突出して設けられた刃部と、を備え、該刃部を研磨対象としてのピン部材の外周面に当接させて該ピン部材の外周面を研磨する研磨装置であって、
前記本体部は、側面に該中空部まで貫通する貫通 開口が形成されてなり、
前記刃部は、前記本体部の側面に前記貫通開口を形成することによって、前記中空部内に突出形成されてなる
研磨装置。
【請求項２】
前記本体部は、略円筒状に形成されてなり、
前記中空部は、前記本体部と略同心状に形成されてなり、
前記貫通開口は、前記側面における円周方向幅の寸法が前記ピン部材の半径と略同一とされ、前記円周方向幅を画定する壁部の一方が前記本体部の直径上に配置されるよう形成されてなると共に、前記側面の円周方向に略９０度の間隔を有して２箇所形成されてなる
請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記貫通開口は、前記側面の円周方向に均等に４箇所形成されてなる請求項２記載の研磨装置。
【請求項４】
前記ピン部材は、先端に向かって縮径するテーパー 形状を有してなり、
前記刃部は、前記ピン部材の長さに対応した長さに形成されると共に、前記ピン部材のテーパー形状に対応した傾斜を有してなる
請求項１ないし３いずれか記載の研磨装置。
【請求項５】
前記本体部は、長手方向他端に回転機械に係合可能な係合部を有してなる請求項１ないし４いずれか記載の研磨装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、研磨装置に関し、詳しくは、長手方向 一端が開口する中空部を有する本体部と、前記中空部内に突出して設けられた刃部と、を備え、該刃部を研磨対象としてのピン部材の外周面に当接させて該ピン部材の外周面を研磨する研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の研磨装置としては、内面に研磨材が付着されるとともに外周面から内面にかけて貫通する切欠き孔が形成された中空円筒部材を鋳抜きピンの外周面に摺接させることによって、鋳抜きピンの外周面に付着したアルミニウム合金等の付着物を除去するものが提案されている。この研磨装置では、鋳抜きピンの周囲に充分なスペースが確保できない場合であっても、鋳抜きピンを効率的に研磨することができるとともに、研磨により発生する研磨屑を容易に排出することができるものとしている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１１６６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の研磨装置では、中空円筒部材の内面に研磨材を付着させる必要があるとともに、研磨屑排出のための切欠き孔を機械加工により形成する必要があり、工程数が多く、装置を完成するのに手間が掛かる。
【０００５】
本考案の研磨装置は、ピン部材を研磨する構造を簡易に確保することを主目的とする。
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
【０００６】
本考案の研磨装置は、上記主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本考案の研磨装置は、
長手方向一端が開口する中空部を有する本体部と、前記中空部内に突出して設けられた刃部と、を備え、該刃部を研磨対象としてのピン部材の外周面に当接させて該ピン部材の外周面を研磨する研磨装置であって、
前記本体部は、側面に該中空部まで貫通する貫通 開口が形成されてなり、
前記刃部は、前記本体部の側面に前記貫通開口を形成することによって、前記中空部内に突出形成されてなる
ことを要旨とする。
【０００８】
この本考案の研磨装置では、本体部の側面に中空部まで貫通する貫通開口を形成することによって、同時に刃部が中空部内に突出形成される。即ち、貫通開口と刃部とを同時に形成する。この結果、研磨対象としてのピン部材を研磨する構造を簡易に確保することができる。
【０００９】
こうした本考案の研磨装置において、前記本体部は、略円筒状に形成されてなり、前記中空部は、前記本体部と略同心状に形成されてなり、前記貫通開口は、前記側面における円周方向幅の寸法が前記ピン部材の半径と略同一とされ、前記円周方向幅を画定する壁部の一方が前記本体部の直径上に配置されるよう形成されてなると共に、前記側面の円周方向に略９０度の間隔を有して２箇所形成されてなるものとすることができる。こうすれば、ピン部材の外周面と当接する略９０度の角度をもった刃部を簡易に確保することができる。
【００１０】
この態様の本考案の研磨装置において、前記貫通開口は、前記側面の円周方向に均等に４箇所形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、ピン部材の外周面に当接する略９０度の角度をもった４つの刃部を簡易に確保することができる。この結果、ピン部材の外周面に付着した付着物を確実に除去することができる。
【００１１】
また、本考案の研磨装置は、前記ピン部材は、先端に向かって縮径するテーパー形状を有してなり、
前記刃部は、前記ピン部材の長さに対応した長さに形成されると共に、前記ピン部材のテーパー形状に対応した傾斜を有してなるものとすることもできる。こうすれば、ピン部材の外周面を確実に研磨することが出来る。
【００１２】
さらに、本考案の研磨装置は、前記本体部は、長手 方向他端に回転機械に係合可能な係合部を有してなるものとすることもできる。こうすれば、研磨装置を回転機械に取り付けることが出来る。この結果、作業者の負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態としての研磨装置１の構成の概略を示す構成図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す要部拡大図である。
【図３】図２中Ａ方向から見たときの外観を示す外観図である。
【図４】図２の研磨工具１０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図５】変形例の研磨工具１１０の刃部１２６の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本考案を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本考案の一実施形態としての研磨装置１の 構成の概略を示す構成図であり、図２は図１の要部を拡大して示す要部拡大図であり、図３は図２中Ａ方向から見たときの外観を示す外観図であり、図４は図２の研磨工具１０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。実施例の研磨装置１は、図１に示すように、鋳造金型における鋳抜きピンを研磨するための装置として構成されており、研磨
工具１０と、研磨工具１０に接続されるエアードリル５０とを備える。
【００１６】
研磨工具１０は、図２および図３に示すように、外形がほぼ円筒形状をなす円筒部材２０と、円筒部材２０の長手方向端面２０ｂに溶接等により固定された柄部３０とから構成されている。円筒部材２０には、長手方向端面２０ａ側が開口した中空部２２が形成されていると共に、円筒部材２０の側面から中空部２２まで貫通する長孔２４が円筒部材２０の長手方向に沿って貫通形成されている。
【００１７】
中空部２２は、長手方向端面２０ｂ側に形成された大径部２２ａと、先端（図２中右側）ほど縮径された形状を有するテーパー部２２ｂとから構成されており、円筒部材２０とほぼ同心状に形成されている。テーパー部２２ｂは、大径部２２ａよりも小径に形成されると共に大径部２２ａに連続しており、研磨対象としての鋳抜きピンＰのテーパー角に対応したテーパー角、即ち、研磨工具１０における円筒部材２０の長手方向端面２０ａが、鋳抜きピンＰが立設された金型ＤのパーティングラインＰＬに当接したときに、鋳抜きピンＰの外周面とテーパー部２２ｂの内周面とが全面当接するような角度を有している。中空部２２は、実施例では、ワイヤカット工法を用いて形成するものとした。なお、テーパー部２２ｂは、後述する長孔２４の形成によって先端部以外ほぼ原形を留めない（軸方向直角断面が円形を有さない）。
【００１８】
長孔２４は、円筒部材２０の側面に周方向において９０度間隔で均等に４箇所形成されている。長孔２４の円筒部材２０の側面における周方向幅は、図３および図４に示すように、テーパー部２２ｂの半径、即ち、鋳抜きピンの半径とほぼ等しくされていると共に、長孔２４の両周方向幅を形成する壁部２４ａ，２４ｂのうちの一方の壁部２４ａが円筒部材２０の直径ＤＬ上（中空部２２の直径上でもある）に配置されるように形成されている。長孔２４は、実施例では、図３に示すように、円筒部材２０の側面にフライスＦを当接させることにより形成するものとした。この長孔２４の形成により、テーパー部２２ｂには刃先角度がほぼ９０度の刃部２６が周方向に均等に４箇所形成される。このように、長孔２４と刃部２６とを同時に形成するから、鋳抜きピンＰを研磨する構造を簡易に確保することができる。ここで、テーパー部２２ｂには、鋳抜きピンＰのテーパー角に対応したテーパー角が形成されているから、テーパー部２２ｂに形成された刃部２６も鋳抜きピンＰのテーパー角に対応したテーパー角を有している。即ち、刃部２６は、研磨工具１０における円筒部材２０の長手方向端面２０ａが、鋳抜きピンＰが立設された金型ＤのパーティングラインＰＬに当接したときに、鋳抜きピンＰの外周面と刃部２６の刃先とが全面当接（線接触）するような角度を有している。
【００１９】
エアードリル５０は、図示しないエアーコンプレッサーで圧縮された空気を動力源としてエアーモータを駆動することにより図示しないチャックに装着したビット等を回転する周知の自動工具として構成されており、チャック（図示せず）に柄部３０を挿着して研磨工具１０を回転駆動する。
【００２０】
次に、こうして構成された実施例の研磨装置１の動作、特に研磨工具１０によって鋳抜きピンＰの外周面を研磨する際の動作について説明する。研磨工具１０の柄部３０をエアードリル５０に取り付けた状態でエアードリル５０の電源をオンとすると、研磨工具１０が回転する。この状態で中空部２２内に鋳抜きピンＰを挿通していく。このとき、中空部２２のテーパー部２２ｂに形成された刃部２６が鋳抜きピンＰの外周面に当接しながら回転して、鋳抜きピンＰの外周面に付着したアルミニウム合金等の付着物が除去される。除去された付着物は、遠心力を受けて長孔２４から中空部２２外へ放出される。そして、研磨工具１０における円筒部材２０の長手方向端面２０ａが、鋳抜きピンＰが立設された金型ＤのパーティングラインＰＬに当接することによって研磨工具１０の軸方向送りがストップする。これにより、鋳抜きピンPの外周面を研磨し過ぎることなく、鋳抜きピンPの外周面の形状に追随した良好な研磨を行うことができる。また、刃部２６と鋳抜きピンPとの接触によって発熱するが、大きな長孔２４の存在により冷却・放熱効果にも優れている。
【００２１】
以上説明した実施例の研磨装置１によれば、長孔２４の形成によって刃部２６が形成される。即ち、長孔２４と刃部２６とが同時に形成されるから、鋳抜きピンPを研磨する構造を簡易に確保することができる。しかも、研磨屑を長孔２４から良好に排出することができるとともに、放熱・冷却効果も向上する。
【００２２】
また、実施例の研磨装置１によれば、長孔２４の円筒部材２０の側面における周方向幅を、テーパー部２２ｂの半径、即ち、鋳抜きピンの半径とほぼ等しくすると共に、長孔２４の両周方向幅を形成する壁部２４ａ，２４ｂのうちの一方の壁部２４ａを円筒部材２０の直径ＤＬ上（中空部２２の直径上でもある）に配置するように形成するから、鋳抜きピンＰの外周面と当接するほぼ９０度の角度をもった刃先を有する刃部２６を簡易に確保することができる。しかも、長孔２４、即ち、刃部２６を、円筒部材２０の側面に周方向において９０度間隔で均等に４箇所形成するから、鋳抜きピンPの外周面に付着した付着物を確実に除去することができると共に、研磨屑の排出および放熱・冷却効果をより向上することができる。
【００２３】
さらに、実施例の研磨装置１によれば、刃部２６の 刃先が鋳抜きピンＰの外周面に形成された鋳抜き角度と同角度の傾斜を有するから、鋳抜きピンＰの外周面を研磨しすぎることなく、鋳抜きピンＰの外周面の形状に追随した良好な研磨を行うことができる。
【００２４】
また、実施例の研磨装置１によれば、エアードリル５０に取り付け可能な柄部３０を有するから、エアードリル５０を用いて鋳抜きピンＰの研磨を行うことができる。この結果、作業者の負荷を軽減することができる。
【００２５】
実施例の溶研磨装置１では、長孔２４の円筒部材２０の側面における周方向幅をテーパー部２２ｂの半径、即ち、鋳抜きピンの半径とほぼ等しくすると共に、長孔２４の両周方向幅を形成する壁部２４ａ，２４ｂのうちの一方の壁部２４ａを円筒部材２０の直径上（中空部２２の直径上でもある）に配置するように形成するものとしたが、長孔２４の形成と同時に刃部２６が形成されれば良く、長孔２４の円筒部材２０の側面における周方向幅や長孔２４の両周方向幅を形成する壁部２４ａ，２４ｂの配置は、如何なるものであっても構わない。例えば、図５の変形例の研磨工具１１０に例示するように、長孔１２４の円筒部材１２０の側面における周方向幅中心が、円筒部材１２０の直径ＤＬ上（中空部１２２の直径上でもある）に配置されるように形成するものとしても良い。
【００２６】
実施例の溶研磨装置１では、刃部２６は、円筒部材２０の側面に周方向において４箇所形成するものとしたが、刃部２６は、１箇所以上に形成されていれば良い。
【００２７】
実施例の溶研磨装置１では、刃部２６の刃先角度は、ほぼ９０度であるものとしたが、鋳抜きピンPの外周面に付着した付着物を除去できれば、刃部２６の刃先角度は何度であっても構わない。
【００２８】
以上、本考案の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本考案はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１  研磨装置、１０，１１０  研磨工具、２０，１２０  円筒部材、２０ａ、２０ｂ  長手方向端面、２２，１２２  中空部、２２ａ、１２２ａ  大径部、２２ｂ、１２２ｂ  テーパー部、２４，１２４  長孔、２４ａ、２４ｂ  壁部、２６，１２６  刃部、３０  柄部、５０  エアードリル、Ｐ  鋳抜きピン、Ｄ  金型、ＰＬ  パーティングライン、ＤＬ  円筒部材２０の直径、Ｆ  フライス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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