(57)【要約】      （修正有）【課題】生産過程に余った物質を結合し、二酸化炭素を含んだ排気ガスを大量に固定させてから排出する二酸化炭素固定化装置を提供する。【解決手段】二酸化炭素固定化装置は、底部が逆円錐状の中空本体１と、本体の底部に反応物が完全化学反応した後の生成物を排出する排出口１３と、本体と連結し、反応物を本体に導入する進水口１０と、本体と連結し、酸素・オゾンの混合気体を本体に導入する第一ガス導入口１１と、本体と連結し、排気ガスを本体に導入する第二ガス導入口１２とからなり、本体の頂部内には本体の内圧力を制御するピストン２が用いられ、ピストンの底部側面には高圧放電装置が設けられる。【選択図】図１
0003215599.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部が逆円錐状の中空本体１と、前記本体１の底部に反応物５が完全化学反応した後の生成物６を排出する排出口１３と、前記本体１と連結し、反応物５を本体１に導入する進水口１０と、前記本体１と連結し、酸素・オゾンの混合気体７を本体１の第一ガス導入口１１と、前記本体１と連結し、排気ガス８を本体１の第二ガス導入口１２とからなり、前記本体１の頂部内には本体１の内圧力を制御するピストン２が設けられ、また、前記ピストン２の底部側面には高圧放電装置３が設けられることを特徴とする二酸化炭素固定化装置。
【請求項２】
前記進水口１０、第一ガス導入口１１と第二ガス導入口１２には、逆戻り止め機能を持つボールバルブ１４を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項３】
前記第二ガス導入口１２には脱硫装置１６を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項４】
前記排出口１３には生成物６の排出を制御する制御バルブ１５を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項５】
前記反応物５にはにがり、二価金属イオンを含む水のどちらか一つからなるものであり、また、前記排気ガス８には二酸化炭素を含む気体であることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項６】
前記本体１の底部には加熱装置４を設置され、また、その加熱装置４には排出口１３に設置されることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は二酸化炭素固定化装置の新しい構造形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化の原因になる温室効果ガスの中に、二酸化炭素はガス全体の３分の２で最も多く占められている。現在、二酸化炭素の含有量は工業革命より３分の１を上回り、大気にある二酸化炭素の含有量が増加しつつある場合、地球全体の平均気温と平均海水面が上がり、気温は不規則に変化し、水害、水不足、ハリケーンなど極端な気候が更に頻繁で発生するほか、火事、伝染病あるいは虫害が流行り、農業のライフサイクルが崩され、植物や動物の生態環境および人類の社会構造が海面上昇と共に変えられていくため、今すぐにでも温室効果ガスの排出を減少させ、直ちに行動を取らなければならないのである。
【０００３】
上述に基づき、台湾特許公告第４６４７５５号のような二酸化炭素の排出装置の考案があり、再生式の二酸化炭素の分離装置である。ただ、前考案には固体の吸着剤で二酸化炭素を減少する手段として使用しているが、二酸化炭素の減少量が限られていて、完全に付着させることが出来なく、また、より高温の下でなければ十分な発揮反応を発生しないため、エネルギーの消耗には経済的ではなかった。かつ温度の上昇と下降は全体の効率を悪くさせ、そして、気体中の二酸化炭素の含有量も吸着剤による二酸化炭素の吸収速度に影響し、二酸化炭素の体積パーセンテージの含有量が高い条件の下では、吸着剤が二酸化炭素を吸収する速度が速くなり、その反面、二酸化炭素の体積パーセンテージの含有量が低い条件の下では、吸着剤が二酸化炭素を吸収する速度が遅くなるため、排気ガスが排出し続ける状態の下では、安定して二酸化炭素の量を減少することが困難であることなどの問題が存在している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、この考案の課題はどのように二酸化炭素の消耗をより高温でない場所で反応し、かつ効率的、迅速的、そして安定して反応することである。
【０００５】
この考案は生産過程に余った物質を結合し、二酸化炭素を含んだ排気ガスを大量に固定させてから排出する二酸化炭素固定化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた二酸化炭素固定化装置は、底部が逆円錐状の中空本体と、前記本体の底部に反応物が完全化学反応した後の生成物を排出する排出口とからなる、前記本体と連結し、反応物を本体に導入する進水口とからなる、前記本体と連結し、酸素・オゾンの混合気体を本体の第一ガス導入口とからなる、前記本体と連結し、排気ガスを本体の第二ガス導入口とからなる、前記本体の頂部内には本体の内圧力を制御するピストンを用いられ、また、前記ピストンの底部側面には高圧放電装置を用いられることを特徴とすることを要旨としている。
【０００７】
具体的には、前記進水口、第一ガス導入口そして第二ガス導入口のどちらでも逆戻り止め機能を持つボールバルブを用いられる。
【０００８】
具体的には、前記第二ガス導入口が脱硫装置を用いられる。
【０００９】
具体的には、排出口が生成物の排出を制御する制御バルブを用いられる。
【００１０】
具体的には、前記反応物にはにがり、二価金属イオンを含む水のどちらか一つからなるものであり、また、前記排気ガスには二酸化炭素を含む気体である。
【００１１】
具体的には、前記本体の底部には加熱装置を設置され、また、その加熱装置には排出口に設置される。
【考案の効果】
【００１２】
イ．この考案は本体内に反応物と反応過程を行い、密封環境であるため、排気ガスの漏れによる空気汚染を有効的に防止させるほか、安定した制御によって、排気ガスを完全にクリーンさせることが出来る。
【００１３】
ロ．この考案は本体内の圧力を制御するピストン２とその底部側面にある高圧放電装置によって、反応物が本体内に一定の量に達した時、密封してから、その中の圧力を下降させ、反応物をフレッシュ化させ、また、高圧放電装置によって、全体の反応を加速させ、排気ガスの二酸化炭素と吸収した酸素・オゾンの混合気体は反応物と完全反応してから、環境により無害の物質を生成させ、工業による環境汚染を低下させることが出来る。
【００１４】
ハ．この考案で使用する反応物は現在の水資源の他にもう一つ重要な源であり、即ち海水淡水化後に生成したサブ製品のにがりである。本考案は生産過程中に余った熱量と一部分の電源、及び酸素・オゾンの混合気体を利用することによって、有効的に排気ガスとにがりを同時に排除させることが出来る。にがりによる海洋生態への影響および排気ガスの排出による温室効果を防止することが出来る。
【００１５】
ニ．この考案は工業生産過程に必要としないサブ製品を使用しているため、中小型の工場にも安心して設置することが出来る。現在、一般的に使用なさっている固体、液体および薄膜の廃棄処理よりコストが低いため、有効的に環境汚染を下降させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施の形態に係る二酸化炭素固定化装置の立体斜視図である。
【図２】上記実施の形態の内部構造を示す部分断面立体斜視図である。
【図３】上記実施の形態における二酸化炭素固定化装置内へのガス吸収及び加熱動作を説明する図である。
【図４】上記実施の形態における二酸化炭素固定化装置内における沈殿物生成、分離動作を説明する図である。
【図５】上記実施の形態における二酸化炭素固定化装置内における無害物質生成動作を説明する図である。
【図６】上記実施の形態における二酸化炭素固定化装置内における生成物排出動作を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の一実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。まず、図１と図２を参照する。図１及び図２はこの考案の一実施の形態に係る二酸化炭素固定化装置の立体斜視図と断面立体斜視図である。この実施の形態に係る二酸化炭素固定化装置は、底部が逆円錐状の中空本体１と、前記本体１の底部に反応物５が完全化学反応した後の生成物６を排出する排出口１３とからなる、前記本体１と連結し、反応物５を本体１に導入する進水口１０とからなる、前記本体１と連結し、酸素・オゾンの混合気体７を本体１の第一ガス導入口１１とからなる、前記本体１と連結し、排気ガス８を本体１の第二ガス導入口１２とからなる、前記本体１の頂部内には本体１の内圧力を制御するピストン２を用いられ、また、前記ピストン２の底部側面には高圧放電装置３を用いられることを特徴とする。
【００１８】
前記本体１は密封環境であるため、空気汚染にならないよう有効的に排気ガス８の漏れを防ぐことができ、そして、安定した吸収量を制御することによって、排気ガス８を完全にクリーンさせる有効的に無排気ガスの目標を達成する。
【００１９】
続いて、本体１の内圧力を制御するピストン２とその底部側面にある高圧放電装置３を用いられることによって、反応物５が本体１に一定な量を達した時、本体１が密封した後、反応物５をフラッシュさせるため、ピストン２の制御によって、その内の圧力を一定の大気圧力以下に下降させ、そして、高圧放電装置３によって、排気ガス８の二酸化炭素、吸収した酸素・オゾンの混合気体７と反応物５に加速反応させる。また、反応物５が反応完了後、環境により無害の生成物６を生成してから排出させることで、工業による環境汚染を低下させる。
【００２０】
前記進水口１０、第一ガス導入口１１と第二ガス導入口１２には、逆戻り止め機能を持つボールバルブ１４を用いられる。上述によって、本体１を密封環境にさせてから、その吸収した排気ガス８、酸素・オゾンの混合気体７と反応物５が安定した状態で反応させることができ、環境により無害の生成物６を生成することによって、工業による環境汚染を低下させる。
【００２１】
前記第二ガス導入口１２には脱硫装置１６を用いられることによって、排気ガス８中の硫化物を除かせ、反応の効率を向上させ、腐食性の酸化物質の発生による設備と環境への危害から避けることができる。
【００２２】
前記排出口１３には生成物６の排出を制御する制御バルブ１５を用いられる。その内の排気ガス８が完全に消耗した後、制御バルブ１５で制御することで、生成物６と残りの物質を一緒に排出させる。この時にはすでに排気ガス８による汚染の可能性がなくなり、そして、反応物５の残り物質は環境に対する影響も最低限に下降させている。
【００２３】
前記反応物５にはにがり、二価金属イオンを含む水のどちらか一つからなるものであり、また、前記排気ガス８には二酸化炭素を含む気体である。上述の工業生産過程によく発生する二種類の廃棄物の配合によって、本体１内で化学反応させ、環境へ有害な二種類の物質を同時に除かせ、環境汚染を下降させる。
【００２４】
前記本体１の底部には加熱装置４を設置され、また、その加熱装置４には排出口１３に設置される。上述装置での反応過程中に熱量の不足による全体反応の下降時に、この装置で反応過程中に加熱させ、反応を加速させる。
【００２５】
図３〜図６は本発明実施の形態における二酸化炭素固定化動作を説明する図である。これらの図のうち、図３は二酸化炭素固定化装置内へのガス吸収及び加熱動作を説明する図である。図３に示されるように、この考案を使用する時、最適な反応温度を得るため、それぞれ反応物５、酸素・オゾンの混合気体７、排気ガス８を吸収するために進水口１０、第一ガス導入口１１、第二ガス導入口１２を開き、そして、本体１内の反応物５の温度が不足している時、同時に加熱装置４によって加熱させる。図４は二酸化炭素固定化装置内における沈殿物生成、分離動作を説明する図である。図４に示されるように、本体１内の全体物質が一定な量に達する時、本体１を密封させるため、各口のボールバルブ１４を使用し、また、本体１内の圧力（約０．０３ＡＴＭ）を下降させるため、ピストン２の上昇を制御し、その中の反応物５をフレッシュさせ、その中に含まれた水分を水蒸気９に化させ、そして、沈殿物６１（炭酸カルシウムなど）を生成させるため、酸素・オゾンの混合気体７、二酸化炭素を含んだ排気ガス８は反応物５（にがり或いは二価金属イオンを含む水）と反応させ、続いて高圧放電装置３によって、沈殿物６１の生成速度を加速させ、沈殿物６１を本体１の底部に下降させる。
【００２６】
図５は二酸化炭素固定化装置内における無害物質生成動作を説明する図である。図５に示されるように、本体１にある二酸化炭素を含んだ排気ガス８が消耗しきれた時、ピストン２の下降を制御することによって、本体１の圧力値を常圧あるいはある正圧値に復帰させ、本体１内の水蒸気９を水６０に転換させ、水６０と沈殿物６１を含む生成物６および一部の残り物質（未掲示）に成らせることで、前述した数種類の工業廃棄物を環境に対してより無害の物質に転換させる。
【００２７】
図６は二酸化炭素固定化装置内における生成物排出動作を説明する図である。図６に示されるように、工業廃棄物を無害の物質に転換させた後、本体１内の排気ガス８が消耗しきれて、生成物６に転換した時には、制御バルブ１５によって、生成物６と残り物質を一緒に排出口１３より排出させることが出来る。
【００２８】
前述のステップによって、海水淡水化のサブ製品（にがり）など工業上に必要としない廃棄物を利用して、排気ガス８中の二酸化炭素よる汚染問題を防止し、本来、環境に対して高度危害のある影響を無公害の程度に低下させる。
【００２９】
以上の実施の形態は、本考案の構造と、特徴及び作用効果を説明するために用いられるものであり、それを以って、本考案の実用新案登録請求の範囲が制限されることは無く、本考案の思想を逸脱することなく種々の改造やそれと同じ置き換えを行っても、それはすべて本考案の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１  本体
２  ピストン
３  高圧放電装置
４  加熱装置
５  反応物
６  生成物
７  酸素・オゾンの混合気体
８  排気ガス
９  水蒸気
１０  進水口
１１  第一ガス導入口
１２  第二ガス導入口
１３  排出口
１４  ボールバルブ
１５  制御バルブ
１６  脱硫装置
６０  水
６１  沈殿物
【図１】
0003215599.tif 000003
【図２】
0003215599.tif 000004
【図３】
0003215599.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003215599.tif 000007
【図６】
0003215599.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月31日(2018.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた二酸化炭素固定化装置は、底部が逆円錐状の中空本体と、前記本体の底部に反応物が完全化学反応した後の生成物を排出する排出口と、前記本体と連結し、反応物を本体に導入する進水口と、前記本体と連結し、酸素・オゾンの混合気体を本体に導入する第一ガス導入口と、前記本体と連結し、排気ガスを本体に導入する第二ガス導入口を備え、前記本体の頂部内には本体の内圧力を制御するピストンが用いられ、また、前記ピストンの底部側面には高圧放電装置が用いられることを要旨としている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
具体的には、前記反応物はにがり、二価金属イオンを含む水のどちらか一つからなるものであり、また、前記排気ガスは二酸化炭素を含む気体である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部が逆円錐状の中空本体１と、前記本体１の底部に反応物５が完全化学反応した後の生成物６を排出する排出口１３と、前記本体１と連結し、反応物５を本体１に導入する進水口１０と、前記本体１と連結し、酸素・オゾンの混合気体７を本体１に導入する第一ガス導入口１１と、前記本体１と連結し、排気ガス８を本体１に導入する第二ガス導入口１２とからなり、前記本体１の頂部内には本体１の内圧力を制御するピストン２が設けられ、また、前記ピストン２の底部側面には高圧放電装置３が設けられることを特徴とする二酸化炭素固定化装置。
【請求項２】
前記進水口１０、第一ガス導入口１１と第二ガス導入口１２には、逆戻り止め機能を持つボールバルブ１４を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項３】
前記第二ガス導入口１２には脱硫装置１６を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項４】
前記排出口１３には生成物６の排出を制御する制御バルブ１５を用いられることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項５】
前記反応物５はにがり、二価金属イオンを含む水のどちらか一つからなるものであり、また、前記排気ガス８は二酸化炭素を含む気体であることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。
【請求項６】
前記本体１の底部には加熱装置４を設置され、また、その加熱装置４には排出口１３に設置されることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素固定化装置。