(57)【要約】      （修正有）【課題】多重に重ねて使用する用途に好適な多孔金属箔の提供を目的とする。【解決手段】多孔金属箔１は、複数の貫通孔３が形成された金属箔本体２であって、該貫通孔３は一辺が１〜５０μｍの断面矩形で、且つ金属箔本体２の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成されると共に、裏面側貫通孔周縁に平均高さ０．２Ａ〜０．８Ａμｍ（但し、Ａは貫通孔の平均辺長）の穿孔バリ４を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成された金属箔であって、該貫通孔は一辺が１〜５０μｍの断面矩形で、且つ金属箔の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成されると共に、裏面側貫通孔周縁に平均高さ０．２Ａ〜０．８Ａμｍ（但し、Ａは貫通孔の平均辺長）の穿孔バリを有することを特徴とする多孔金属箔。
【請求項２】
前記複数の貫通孔が、１０〜１００μｍ間隔で形成されている請求項１記載の多孔金属箔。
【請求項３】
前記金属箔の厚さが、１〜５０μｍである請求項１記載の多孔金属箔。
【請求項４】
前記金属箔が、純チタン又はチタン合金である請求項１記載の多孔金属箔。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、裏面側貫通孔周縁に穿孔バリを有する、とりわけ多重に積層して使用する用途に好適な多孔金属箔に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、微細な貫通孔（例えば、直径１００μｍ以下）が多数形成された金属箔は、工業分野や医療分野において利用価値が高いため、かかる多孔金属箔の開発が望まれてきた。【０００３】  金属箔に微細な貫通孔を形成するには、金属箔が薄膜で変形しやすいためその加工が困難である。かかる金属箔に微細な貫通孔を形成する方法が特許文献１、２に開示されている。この内、特許文献１ではレーザー加工による方法が開示されているが、金属箔にレーザーを照射して貫通孔を形成させると、金属素材が熱変性して、例えば純チタニウムやチタニウム合金製の金属箔を用いた場合は、チタニウム特有の良好な生体親和性が損なわれたり物性劣化を引き起こすという問題がある。【０００４】  一方、特許文献２には、パンチとダイスを使用して金属プレートに貫通孔を形成する方法が開示されている。この方法では、レーザー等による加工に比べて加工時の発熱が少ないため、金属素材の熱変性が抑制され、素材特性を維持することができるが、穿孔効率が悪いため多数の貫通孔を形成するには極めて長時間を要するという問題を抱えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０８２０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４２８３１号公報
【０００６】  また、上記従来の方法で貫通孔が形成された金属箔は、それらを多重に重ねて使用した場合、重なり合う上下の金属箔の間に隙間が確保できないため、濾材や培養材のように上下の金属箔の間に酸素や栄養分等の供給が必要とされる用途には使用できないという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】  本考案は、上記事情に鑑み、多重に重ねて使用する用途に好適な多孔金属箔の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本考案者等は、上記課題を解決するために、金属箔に多数の貫通孔を一度に穿孔する方法としてブロックの一面に多数の突起が形成された剣山状の打ち抜き工具を用いて穿孔すれば、一度に多数の貫通孔を形成させることができると同時に、裏面側貫通孔周縁に適度な高さの穿孔バリが形成され、この穿孔バリが重なり合う上下の金属箔の間に適度な隙間を生むことを見出し、本考案を完成させたものである。【０００９】  即ち、本考案のうちの第１の考案は、複数の貫通孔が形成された金属箔であって、該貫通孔は一辺が１〜５０μｍの断面矩形で、且つ金属箔の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成されると共に、裏面側貫通孔周縁に平均高さ０．２Ａ〜０．８Ａμｍ（但し、Ａは貫通孔の平均辺長）の穿孔バリを有する多孔金属箔であり、第２の考案は前記複数の貫通孔が１０〜１００μｍ間隔で形成されている多孔金属箔であり、また第３の考案は前記金属箔の厚さが１〜５０μｍである多孔金属箔であり、更に第４の考案は前記金属箔が純チタン又はチタン合金である多孔金属箔に関する。
【考案の効果】
【００１０】  本考案の多孔金属箔によれば、裏面側貫通孔周縁に適度な高さの穿孔バリを有するため、多重に重ねて使用すると重なり合う上下の金属箔の間に適度な隙間ができて酸素や栄養分等の通り道が確保されることから、濾材や培養材の分野で好適に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】は、本考案の多孔金属箔の一例を示す平面図及び部分拡大図である。
【図２】は、本考案で使用する打ち抜き工具の一例を示す概略説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】  以下、本考案について詳しく説明する。
【００１３】  本考案の多孔金属箔は、複数の貫通孔が形成された金属箔であって、該貫通孔は一辺が１〜５０μｍの断面矩形で、且つ金属箔の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成されると共に、裏面側貫通孔周縁に平均高さ０．２Ａ〜０．８Ａμｍ（但し、Ａは貫通孔の平均辺長）の穿孔バリを有するものである。
【００１４】  本考案において、金属箔とはアルミニウムやチタニウム、ステンレス、ニッケル、銀、金等で例示されるすべての金属あるいは金属合金製の箔状物が使用できるが、再生医療材料や医療機器などの生体分野に使用する場合は純チタニウム又はチタニウム合金等の生体親和性を有する金属が好ましい。また金属箔の厚さは、特に限定されないが、穿孔時の耐久性や穿孔効率、穿孔時のバリ形成性等の観点から１〜５０μｍ、中でも５〜３０μｍの厚さのものが好ましい。
【００１５】  本考案の多孔金属箔は、貫通孔が一辺１〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍの断面矩形の孔であって、且つ金属箔の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成されたものである。ここで、貫通孔を断面矩形とする理由は、断面を円形や異形とする場合に比べて孔の大きさを微調整しやすく、また穿孔用の打ち抜き工具の製造が容易なことなどに基づくものである。尚、本考案で言う矩形とは、長方形や正方形等の四角形を意味するものであるが、当然のことながらほぼ矩形のものを含むことは言うまでもない。
【００１６】  本考案において、貫通孔の一辺の長さが１μｍ未満では、多重に重ねて使用した場合、酸素や栄養分等の流体通路の確保が十分できず、圧力損失も大きくなるといった問題が発生する一方、一辺の長さが５０μｍより大きくなると、酸素や栄養分等の過剰な流出を抑えきれず、濾材や培養材等への応用が困難となる。また貫通孔は、金属箔の表面側から裏面側に向かって断面積の縮小割合が一定になるよう形成したもので、このようにすることで穿孔後の打ち抜き工具の離反が容易となるほか、貫通孔の内面がテーパ状となるため、スムーズな流路が確保できるという利点が得られる。
【００１７】  本考案の多孔金属箔は、打ち抜き工具を用いて多数の貫通孔を一度に形成させる方法を採用する。その際、貫通孔の孔間隔は特に限定しないが、１０〜１００μｍの間隔、好ましくは１０〜８０μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍの間隔で形成したものが好ましい。貫通孔の間隔が上記範囲外になると、流体通路の確保や圧力損失等に支障をきたし、濾材や培養材等への応用が困難になる。
【００１８】  本考案の多孔金属箔はまた、裏面側貫通孔周縁に平均高さ０．２Ａ〜０．８Ａμｍ（但し、Ａは貫通孔の平均辺長）の穿孔バリを有することを必須要件とする。本考案で言う穿孔バリは、金属箔の表面側から打ち抜き工具の突起を有する面を押し当てて貫通孔を形成させた時、金属箔が突き破られた痕跡となって残る裏面側貫通孔周縁のバリを指すもので、この穿孔バリの平均高さが０．２Ａ未満では、多重に重ねて使用した場合に流体通路の確保が不十分となる一方、平均高さが０．８Ａを超えると上下の金属箔の隙間が大きくなって酸素や栄養分等の流体流失を抑えきれなくなる。
【００１９】  次に、本考案の実施形態を図面に基づき説明する。
【００２０】  図１（Ａ）は本実施形態の多孔金属箔１を示す平面図及び部分拡大図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。また、図２は本実施形態で使用する打ち抜き工具１０の概略説明図であって、（Ａ）は突起１２を有する面の平面図及び部分拡大図であり、（Ｂ）は打ち抜き工具１０の突起部の断面図と側面拡大図である。尚、本実施形態の多孔金属箔に形成されている貫通孔３や、本実施形態で使用される打ち抜き工具の突起１２などは、多孔金属箔や打ち抜き工具の全体の大きさに比べて非常に微細であるため、本図面における各部材間の大きさは実際の相対的な大きさとは異なる場合がある。
【００２１】  図１に例示すように、本考案の多孔金属箔１は、金属箔本体２に対して多数の貫通孔３を形成したものである。尚、図１では、ドットが描かれている領域（孔形成領域１ａ）に貫通孔３が形成されており、その周囲は貫通孔が形成されていない領域１ｂである。貫通孔３は、上下方向及び左右方向に沿って所定の間隔Ｐでほぼ等間隔に複数の貫通孔３が配列されており、そして各々の貫通孔の裏面側貫通孔周縁には所定高さの穿孔バリ４が形成されたものである。
【００２２】  また図２は、貫通孔を形成させるための打ち抜き工具１０である。打ち抜き工具１０の一面には格子状の溝１２ｇによって区画された先端が略Ｖ字状の突起１２が形成されている。溝１２ｇは突起１２の先端から根本部に向かって溝幅Ｗが狭くなるよう形成されており、このようにすることで貫通孔穿孔後の打ち抜き工具の離反が容易になる。尚、打ち抜き工具１０の材質は、穿孔時に突起が変形しない程度の強度を有するものであれば特に限定されないが、例えばハイス鋼や超硬合金等が好適である。本実施形態で使用する打ち抜き工具１０は、上記ハイス鋼等からなるブロック１１の一面に所定の切込み（溝１２ｇ）を縦横方向に回転砥石等で研削して作製される。
【００２３】  本考案の多孔金属箔１は、金属箔本体２に上記打ち抜き工具１０の突起１２を突き刺して穿孔したもので、かかる方法であれば金属箔の裏面側貫通孔周縁に穿孔バリ４を比較的簡単に形成させることができると共に、多数の貫通孔を一度に穿孔でき、極めて効率よく多孔金属箔を作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本考案の多孔金属箔は、裏面側貫通孔周縁に適度な高さの穿孔バリを有するため、濾材や培養材等として、ＧＴＲのスペースメイキング、半導体製造装置（流量コントローラー）、メンブレンリアクター（膜利用反応プロセス）、精密濾過膜、バイオ（細胞分離）等の分野で好適に利用できるものである。
【符号の説明】
【００２５】１・・・・・多孔金属箔
２・・・・・金属箔本体
３・・・・・貫通孔
４・・・・・穿孔バリ
１０・・・・打ち抜き工具
１１・・・・ブロック
１２・・・・突起
１２ｇ・・・溝
Ｐ・・・・・貫通孔の間隔
Ｗ・・・・・溝幅
【図１】
0003216844.tif 000003
【図２】
0003216844.tif 000004