(57)【要約】【課題】炭素繊維に熱可塑性樹脂を含浸させ複合化した撚合ケーブルに関し、曲げ易くして巻き取りリールを小型化でき、大型車両での搬送が困難な山間部などにも搬送でき、巻き癖の付きにくい作業性に優れた繊維複合型撚合ケーブルを提供する。【解決手段】炭素繊維の束に熱硬化性樹脂を含浸し、外周を繊維で被覆したストランドを複数本撚合した後、熱処理により熱硬化性樹脂を硬化させた１×ｎ構造のケーブルであって、ケーブルを構成する心ストランドや側ストランドがそれぞれ接着することなく分離独立しており、前記心ストランドとこれを囲む側ストランドとの間に、ケーブル曲げ時に各ストランドの独立した挙動を許容する空隙が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維の束に熱硬化性樹脂を含浸し、外周を繊維で被覆したストランドを複数本撚合した後、熱処理により熱硬化性樹脂を硬化させた１×ｎ構造のケーブルであって、ケーブルを構成する心ストランドや側ストランドがそれぞれ接着することなく分離独立しており、前記心ストランドとこれを囲む側ストランドとの間に、ケーブル曲げ時に各ストランドの独立した挙動を許容する空隙が形成されていることを特徴とする繊維複合型撚合ケーブル。
【請求項２】
熱硬化性樹脂を硬化させた撚合ケーブルの各ストランドを離間させて接着状態を強制的に解く剥離処理を行うことにより各ストランドを分離独立させている請求項１に記載の繊維複合型撚合ケーブル。
【請求項３】
構造が１×７である請求項１に記載の繊維複合型撚合ケーブル。
【請求項４】
構造が１×１９である請求項１に記載の繊維複合型撚合ケーブル。
【請求項５】
構造が１×３７である請求項１に記載の繊維複合型撚合ケーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は繊維複合型撚合ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は高強度低伸度繊維のなかでも軽量、高耐食性、非磁性、高熱伝導率・極低熱膨張係数、高引張り強度、高引張り弾性などの特性を有しており、こうした特性を生かすべく炭素繊維とマトリックスとしての熱硬化性樹脂を複合化した繊維複合型撚合ケーブルが知られている。
この繊維複合型撚合ケーブルは、一般に、熱硬化性樹脂を含浸した炭素繊維の束を撚合してストランドとし、このストランドを複数本撚合し、その後前記熱硬化性樹脂を熱処理により硬化させることで作られている。
【０００３】
しかし、熱硬化性樹脂の含浸工程からケーブルに撚合する工程の間で、空気や熱硬化性樹脂に含まれる残留溶剤などがボイドとしてケーブル内部に残り、それにより繊維複合撚合ケーブルとして重要なケーブル断面積あたりの引張り強度などの機械的特性を低下させてしまう問題があった。
【０００４】
そこで、熱硬化性樹脂を含浸したストランドの外周に、繊維糸をストランド軸方向と直角に近い角度で緻密に巻き付け、その後ストランドを複数本撚合し、それから熱処理により前記熱硬化性樹脂を硬化させた繊維複合型撚合ケーブルが提案されている。（特許文献１）
【０００５】
この先行技術によれば、繊維糸を巻きつけることにより繊維束がバラけるのが防止され、また繊維糸の巻き付け圧力によりケーブル内部の空気や残留溶剤などの排除効果が期待されるが、熱硬化性樹脂を含浸させたストランドを複数本撚合する際に、外周を被覆している繊維糸間から未硬化状態にある液状の熱硬化性樹脂が搾り出され、隣接する側ストランド相互の未硬化熱硬化性樹脂が濡れ合うとともに、心ストランドと側ストランドで形成される隙間に滞留する。
【０００６】
このため、最終工程で熱硬化性樹脂を硬化させたときに、隣接するストランド同士（心ストランドと側ストランド、および側ストランドと側ストランド）が接着一体化してケーブル全体が硬い棒状のものとなる。    
このため、従来の繊維複合型撚合ケーブルは曲げ剛性が非常に大きくなり、その結果、本来であれば撚り線構造であることにより備わるはずの可撓性が損なわれ、径の大きな巻き胴を具備した大型リールを必要とすることになる。
その結果、たとえばこの種の撚合ケーブルを架空送電線の補強材に適用して山岳地帯などで架線工事を行うような場合に、大型リールを積載した大型車両を必要としたり、その大型車両を移動するための道路工事を要したりするなど搬送に大きな問題が生じることを避けられなかった。
【０００７】
さらに、撚合ケーブルをリールに巻き付けるときに、曲げにより撚合ケーブルのストランド同士を接着している熱硬化性樹脂の部分的な剥離が起き、ケーブル長手方向で隣接するストランド間で接着部と剥離部が混在することになり、その結果、ケーブル使用時にリールから引き出したときに湾曲が生じ、ケーブルの直線性が失われるなどの問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１２７５８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は前記のような問題点を解消するために従来の繊維複合撚合ケーブルに改良を加えたもので、その目的とするところは、良好な可撓性を備え、高圧送電線の補強材や橋桁等のコンクリート構造物の抗張力補強材などとして使用するのに適した搬送性および作業性に優れた繊維複合型撚合ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本考案の繊維複合型撚合ケーブルは、炭素繊維の束に熱硬化性樹脂を含浸し、外周を繊維で被覆したストランドを複数本撚合した後、熱処理により熱硬化性樹脂を硬化させた１×ｎ構造のケーブルであって、ケーブルを構成する心ストランドや側ストランドがそれぞれ接着することなく分離独立しており、前記心ストランドとこれを囲む側ストランドとの間に、ケーブル曲げ時に各ストランドの独立した挙動を許容する空隙が形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る繊維複合型撚合ケーブルによれば、撚合ケーブルを構成する各ストランドが分離独立して非接着状態で接触しており、ケーブル長手方向と直角の断面において、心ストランドとこれを囲む側ストランドとの間にケーブル曲げ時に独立した挙動を許容する空隙が形成されているので、隣接するストランド同士の滑り効果により拘束力が適度に緩和され、ケーブルに求められる可撓性（ケーブルと等径の丸鋼棒の曲げ剛性とケーブルの曲げ剛性との比をいい、ケーブルの可撓性を定量的に表示するための値）を向上することができる。
さらに、側ストランドと心ストランドに囲まれた空隙が確保されることで、ケーブルに加わった曲げ応力によるストランドの変形を容易にするので、さらに可撓性を向上させることができる。
【００１２】
したがって、本考案によれば、ケーブルの可撓性が向上するので、長尺ケーブを製造したり製品としてのケーブルを搬送したりするのに不可欠なリールへの巻き取りを無理なく行うことができ、リールの胴径も小さくすることができる。
したがって、高圧送電線の補強材や橋桁等のコンクリート構造物の抗張力補強材などに使用した場合に、山岳地帯や山間部へのケーブルの搬送が容易となり、搬送コストを引き下げることができる。
【００１３】
また、リールに無理なくケーブルを巻き取ることができるので、ケーブルに異常な残留応力が発生することも回避でき、ケーブル使用時にリールから引き出しても曲がり癖の発生が回避されるので、リールから引き出したケーブルは扱いやすく、現場でのケーブル長の精度の高い計測を可能とし、端末加工も容易となるので作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の繊維複合撚合ケーブルを示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の部分的拡大図である。
【図２】（ａ）は本考案の繊維複合撚合ケーブルを分解しようとした状態を示す斜視図、（ｂ）は分解後の斜視図である。
【図３】炭素繊維のマルチフィラメントに熱硬化性樹脂を含浸してプリプレグを製作する工程を示す説明図である。
【図４】被覆した複合ストランドを製作している工程を示す説明図である。
【図５】被覆した複合ストランドを撚合し半硬化または未硬化状態の複合撚合ケーブルを作る工程を示す説明図である。
【図６】複合撚合ケーブルの熱処理工程を示す説明図である。
【図７】熱処理を終えた繊維撚合複合ケーブルを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。
【図８】繊維撚合複合ケーブルのストランドを分離する装置と工程を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は本考案の第２実施例を示す繊維複合撚合ケーブルの斜視図、(ｂ)はストランド分離処理前の状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は本考案の第３実施例を示す繊維複合撚合ケーブルの斜視図、(ｂ)はストランド分離処理前の状態を示す断面図である。
【図１１】本考案の繊維撚合複合ケーブルを高圧送電線の補強材に適用した例を示しており、（ａ）は送電線の架線状態図、（ｂ）は送電線の部分的切欠図、(ｃ)は断面図である。
【図１２】本考案の繊維撚合複合ケーブルをコンクリート製橋桁の抗張力補強材に用いた例を示しており、（ａ）は橋の底を示す斜視図、（ｂ）はテンションをかけた状態の桁底面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
以下添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。
図１と図２は本考案による１×７構造、直径１２ｍｍの繊維複合型撚合ケーブルを示しており、１は繊維複合型撚合ケーブルの全体を指し、２１，２２は繊維複合型撚合ケーブル１を構成するストランドを示している。ケーブル１は同じ太さの７本のストランドで構成され、１本の心ストランド２１を囲むように６本の側ストランド２２が配され、一括して撚合されている。
【００１６】
前記心ストランド２１と側ストランド２２は、図１（ｃ）のように、それぞれＰＡＮ系の炭素繊維２の束に熱硬化性樹脂３を含浸したプリプレグ２´を複数本束ねるかあるいは撚り合わせて構成されており、かつ、各ストランドの外周は、繊維糸４をストランド軸方向と直角に近い角度で緻密に巻き付けることで被覆されている。なお，「糸」はテープを含む概念である。
【００１７】
上記心ストランド２１と６本の側ストランド２２は繊維の被覆を施された後、含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のまま撚合されて未硬化繊維複合撚合ケーブルとされ、その未硬化繊維複合撚合ケーブルに熱処理を施すことにより熱硬化性樹脂を硬化させているが、本考案では、隣接する側ストランド２２、２２同士は相互に接着しておらず、また側ストランド２２と心ストランド２１は相互に接着しておらず、１本１本が分離独立していて長手方向で接触しているだけである。
したがって、心ストランド２１と２つの側ストランド２２、２２に囲まれた部分には、図１（ｂ）のように熱硬化性樹脂が存在しない略三角形状の空隙５がこの実施例では５つ形成されており、それら空隙５は、ケーブルを長手方向と直角方向に曲げ時にストランド同士の独立した挙動を許容する空間として機能する。
【００１８】
図２は繊維複合撚合ケーブルの分解状態を示しており、中心に１本ある心ストランド２１とこれの周りにある６本の側ストランド２２が夫々同じ螺旋ピッチで分離独立して存在している。そうした心ストランド２１と側ストランド２２の分離独立関係は、熱処理後すなわち熱硬化性樹脂の硬化安定後に、各ストランドの接着状態を強制的に解く剥離処理を行うことで実現されたものである。
詳しく述べると、製造工程において、心ストランド２１と６本の側ストランド２２は含浸されている熱硬化性樹脂が未硬化または半硬化の状態で撚り合わされる。この撚り合わせに伴う圧力により熱硬化性樹脂がそれぞれのストランド外周の被覆糸４の間から染み出し、隣接する側ストランド２２同士を濡らす。また、心ストランド２１の周りを濡らし、側ストランド２２と心ストランド２１の空隙を満たす。この状態で加熱を受けて熱硬化性樹脂が硬化するので、隣接する側ストランド２２、２２同士が接着一体化するとともに、側ストランド２２、２２と心ストランド２１が接着一体化する。
【００１９】
通常では、繊維複合型撚合ケーブルは上記の状態で完成品とされるが、本考案は、接着一体化している各側ストランド２２、２２および側ストランド２２、２２と心ストランド２１を熱処理後に剥離して１本ずつ独立したストランドにし、その状態で再度元のように撚り合わせるのであり、剥離工程は熱硬化性樹脂の硬化安定後に行うので、隣接する側ストランド２２、２２および心ストランド２１が再び接着することはない。
【００２０】
心ストランド２１と側ストランド２２が分離しているので、ケーブル１に曲げ応力が加わると心ストランド２１を中心に各側ストランド２２は独自に移動することができ、同径の棒（ロッド）に比べ曲げ剛性は小さくなり可撓性は良くなる。
また、心ストランド２１と２本の側ストランド２２、２２に囲まれた単位あたりの略三角形の空隙5は、曲げ時に側ストランド２２の引張り側、圧縮側での逃げを容易にするので、ケーブル１は曲げやすくなり、残留応力も軽減される。
【００２１】
次に、本考案の繊維複合撚合ケーブル１の製造工程を詳細に説明する。
図３はストランドを得るための工程を示しており、リール３１にはたとえば直径７μｍの炭素繊維１２０００本を平行に引き揃えたマルチフィラメント３０を巻収している。マルチフィラメント３０をリール３１から引き出し、ガイドロール３２を経由して樹脂槽３５に導き、これに収容している熱硬化性樹脂３たとえば変性エポキシ樹脂の液中を通過させ、マルチフィラメント３０に変性エポキシ樹脂を含浸させる。
変性エポキシ樹脂を含浸したマルチフィラメント３０をダイス３３に導入し、余分な変性エポキシ樹脂を搾り除去するとともに断面を円形状に整え、乾燥炉３６を通過させて熱硬化性樹脂を半硬化させ、プリプレグ(素線)３８を形成し、リール３９に巻き取る。なお、乾燥炉３６を省略しあるいは稼動を停止させてプリプレグを未硬化状態としてもよい。
【００２２】
この後、前工程で製作されたプリプレグ３８を、図示しないが、多数本たとえば１５本を束ねて大きな撚りピッチたとえば９０ｍｍで撚り合わせて複合素ストランドを得る。この工程はプリプレグ３８を巻き取ったリール３９をたとえば１５個スタンドに配列し、１５本のプリプレグを引き出して束ねて複合素ストランドとし、リールに一括して巻き取りつつそのリールを移動経路と直角方向に回転させて撚合するのである。
なお、変性エポキシ樹脂は１３０℃程度の耐熱性が求められる場合に用いられ、２４０℃といった高い耐熱性が要求される場合には、ビスマレイミド樹脂が用いられる。
【００２３】
図４はストランドの形成と被覆工程を示しており、ｂは被覆装置である。前工程で製作された複合素ストランド３８１を巻収したリール４０を被覆装置ｂの支軸４０１に取付ける。
この被覆装置ｂは、複合素ストランド移動経路の周りに巻き付け機４５を備えており、この巻き付け機４５には繊維糸４が巻収されている。繊維糸としてはポリエステル繊維などの汎用繊維のマルチフィラメントヤーンが好適であり、たとえば１０００デニール、８本が例として挙げられる。
【００２４】
そして、複合素ストランド３８１を、ガイドロール４２を経由してストランドリール４９で巻き取るとともに、複合素ストランド３８１の移動途中に周囲で前記巻き付け機４５を旋回させ、繊維糸４を複合素ストランド３８１の外周に、軸方向に対して直角に近い角度たとえば６０〜８５度で緻密に巻き付けて外周を被覆する。これで被覆された複合ストランド５０が製作される。
このようにストランドの周囲を繊維で被覆するのは、ひとつには複合素プリプレグ３８１をまとめて、撚り合わせ時の型崩れやバラケを防止することにあるが、そのほかに、ストランドに含浸した余分な熱硬化性樹脂や溶剤、ケーブルの強度低下の原因になる気泡等を巻付け圧力により排出除去させることがあげられる。
【００２５】
ついで、複合ストランド５０を巻き取った７つのストランドリールを図５に示す撚合装置ｃに装着する。
撚合装置ｃは、心となる１個のストランドリール４９１を配置するとともに、その周りに側となる６個のストランドリール４９２を配置し、心となる１本の複合ストランド５０の周りで側となる６個のストランドリール４９２を回転させ、側となる６本の複合ストランド５０´を撚合し、キャプスタン５２で引き取りながらボイス５１を通過させることで熱硬化性樹脂が半硬化状態または未硬化状態の複合撚合ケーブル６０としてリール５９に巻き取るのである。
【００２６】
次いで、この未硬化複合撚合ケーブル６０を巻き取ったリール５９を図６に示す熱処理装置ｄに配置し、未硬化複合撚合ケーブル６０をたとえば１３０℃、９０分の条件で加熱機６５中を通過させ、半硬化または未硬化の熱硬化性樹脂を完全に硬化させ、硬化複合撚合ケーブル９０をリール６９に巻き取る。
【００２７】
硬化複合撚合ケーブル９０は、複合ストランドに含浸されていた半硬化状態または未硬化状態の熱硬化性樹脂３００が加熱初期に被覆糸４の隙間から滲み出し、その滲み出した熱硬化性樹脂３００が心ストランド９１と側ストランド９２、９２で囲まれた各隙間に充満し、加熱後半に各隙間に充満した熱硬化性樹脂３００が硬化するため、図７に示すように、心ストランド９１と側ストランド９２が接着一体化させられる。また、熱硬化性樹脂３００が隣接する側ストランド９２，９２の谷間も満たすので、側ストランド９２、９２同士も接着させられる。
【００２８】
従来の複合撚合型ケーブルはこのような形態が不可避的であった。本考案者らは可撓性を向上する方策として、図４の工程で製作された複合ストランド５０，５０´を熱処理し、含浸している熱硬化性樹脂を硬化させたストランドを作り、この硬化被覆ストランドを撚合してケーブルとすることも考えたが、硬化被覆ストランドは硬い棒状になっているので、これを７本束ねて螺旋状に撚り合わせることはきわめて困難であり、しかも撚り合わせ時にストランド中の熱硬化性樹脂が剥離してマトリックスとしての機能が損なわれるので不適であった。
【００２９】
そこで本考案は特別な手段と工程で心ストランド９１と側ストランド９２、９２で囲まれる隙間に滲み出して接着硬化している心ストランド９１と側ストランド９２を分離(剥離)するとともに、側ストランド９２同士も分離(剥離)するのである。
図８はこの工程と装置を示しており、ストランド分離装置ｅは回転自在な分離板７０を有し、分離板７０の前後には分離ボイス７５と収束ボイス７６が位置している。分離板７０は円形の金属板からなり、中央に硬化複合撚合ケーブル９０の心ストランド９１を挿通する心ストランド用孔７３を有し、心ストランド孔７３から均等に離間した放射線上に複数の側ストランド用孔７４がある。この例では側ストランド用孔７４は６個である。
【００３０】
心ストランド９１と側ストランド９２の分離は次のように行われる。すなわち、リール６９に巻かれた硬化複合型撚合ケーブル９０を分離ボイス７５に挿通し、挿通した硬化複合撚合ケーブル９０の端末をストランドごとにバラし、心ストランド９１は分離板７０の心ストランド用孔７３に挿通し、６本の側ストランド９２はそれぞれ側ストランド用孔７４に挿通させる。
そして、分離板７０を通過したストランド９１，９２を収束ボイス７６に導入し、キャプスタン７９を介してリール８０に導くのであり、このときに硬化複合型撚合ケーブル９０の引き出し速度に連動して分離板７０に硬化複合型撚合ケーブル９０の撚り方向とは逆の回転を与えるのである。
この工程により、硬化複合型撚合ケーブル９０の心ストランド９１と側ストランド９２が離間されるため接着状態が解かれるとともに、側ストランド同士も離間されるため接着状態が解かれ、剥離して独立した各ストランドが収束ボイス７６において再び１×７の撚り合わせ関係に戻され、図１の本考案の複合撚合ケーブル１として引き出され、リール８０に巻き取られるのである。
【００３１】
複合型撚合ケーブル１は、図１と図２のように、ケーブルを構成する心ストランド２１とこれを囲む側ストランド２２との間にケーブル曲げ時にそれら各ストランド２１，２２の独立した挙動を許容する空隙が形成されるので可撓性が向上し、従来の硬化複合型撚合ケーブル９０を巻き取るリールに比べてリール８０は胴径およびフランジ径の何れも小径にすることができる。従って、荷姿はコンパクトになり、重量も軽くなるので、搬送が容易になる。
【実施例２】
【００３２】
次に本考案の第２実施例を添付図面を参照して説明する。
図９（ａ）はｎが１９本の１×１９構造、直径１８ｍｍの本考案による繊維複合型撚合ケーブル１００を示しており、１９本のストランドで構成されている。複合型撚合ケーブル１００は、第１実施例と同じように、心ストランドとこれを囲む側ストランドとの間にケーブル曲げ時に各ストランドの独立した挙動を許容する空隙が形成されるようにストランドはそれぞれ接着することなく分離独立している。
【００３３】
複合型撚合ケーブル１００は、１本の心ストランド１１１を囲むように６本の第１層側ストランド１１２が撚合され、さらにその外周に１２本の第２層側ストランド１１３が撚合されている。
各ストランド１１１，１１２，１１３は、第１実施例と同じようにそれぞれＰＡＮ系の炭素繊維の束に熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを複数本撚り合わせて構成されており、かつ、ストランドの外周は繊維糸４００をストランド軸方向と直角に近い角度で緻密に巻き付けることで被覆されている。
【００３４】
５００は心ストランド１１１と第１層側ストランド１１２、１１２に囲まれた５つの略三角形状の空隙であり、この空隙の存在により、第１層側ストランド１１２、１１２と心ストランド１１１は接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。また、隣り合う第１層側ストランド１１２、１１２同士も接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。
【００３５】
５０１は第１層側ストランド１１２と第２層側ストランド１１３に囲まれた６つの略三日月状の空隙であり、第１層側ストランド１１２と第２層ストランド１１３は接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。また、隣り合う第２層側ストランド１１３、１１３同士も接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。
それら空隙５００，５０１は、ケーブルを長手方向と直角方向に曲げ時にストランド同士の独立した挙動を許容する空間として機能する。
【００３６】
製造過程を述べると、心ストランド１１１と第１層側ストランド１１２と第２層側ストランド１１３に繊維糸の被覆を施した後、含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のまま撚合されて未硬化繊維複合撚合ケーブルとされ、その未硬化繊維複合撚合ケーブルに熱処理を施すことにより熱硬化性樹脂を硬化させて図９(ｂ)の半完成品とされるが、このときには、第１実施例と同じように、心ストランド１１１と第１層側ストランド１１２はにじみ出た液状の熱硬化性樹脂３００で接着一体化され、第１層側ストランド１１２とこれを囲む第２層側ストランド１１３もにじみ出た液状の熱硬化性樹脂３００で接着一体化されている。
上記複合型撚合ケーブル１００を得るには、前記第１実施例と同じように、分離装置で強制的に剥離し、接着状態を解くのである。
そのほかは第１実施例の説明を援用する。
【実施例３】
【００３７】
次に本考案の第３実施例を添付図面を参照して説明する。
図１０（ａ）はｎが３７本の１×３７構造、直径２８ｍｍの本考案による繊維複合型撚合ケーブル２００を示しており、３７本のストランドで構成されている。
ケーブル２００は１本の心ストランド２１１を囲むように６本の第１層側ストランド２１２が撚合され、その外周に１２本の第２層側ストランド２１３が撚合され、さらにその外周に１８本の第３層側ストランド２１４が撚合されている。
【００３８】
５００は心ストランド２１１と第１層側ストランド２１２、２１２に囲まれた５つの略三角形状の空隙であり、この空隙の存在により、第１層側ストランド２１２、２１２と心ストランド２１１は接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。
５０１は第１層側ストランド２１２と第２層側ストランド２１３に囲まれた６つの略三日月状の空隙であり、第１層側ストランド２１２と第２層ストランド２１３は接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。また、隣り合う第２層側ストランド２１３、２１３同士も接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。
５０２は第２層側ストランド２１３と第３層側ストランド２１４に囲まれた多数の菱形形状の空隙である。これら空隙により第２層側ストランド２１３と第３層ストランド２１４は接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。また、隣り合う第３層側ストランド２１４、２１４同士も接着することなく剥離独立して長手方向で接触している。それら空隙５００，５０１、５０２は、ケーブルを長手方向と直角方向に曲げ時にストランド同士の独立した挙動を許容する空間として機能する。
【００３９】
心ストランド２１１と第１層側ストランド２１２と第２層側ストランド２１３と第３層側ストランド２１４に繊維糸の被覆を施した後、含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のまま撚合されて未硬化繊維複合撚合ケーブルとされ、その未硬化繊維複合撚合ケーブルに熱処理を施すことにより熱硬化性樹脂を硬化させて図１０(ｂ)の半完成品とされるが、このときには、第１実施例と同じように、心ストランド２１１と第１層側ストランド２１２はにじみ出た液状の熱硬化性樹脂３００で接着一体化され、第１層側ストランド２１２とこれを囲む第２層側ストランド２１３、第２層側ストランド２１３とこれを囲む第３層側ストランド２１４もにじみ出た液状の熱硬化性樹脂３００で接着一体化されている。
上記複合型撚合ケーブル２００を得るには、前記第１実施例と同じように、分離装置で強制的に剥離しストランド同士の接着状態を解くのである。
そのほかは第１実施例の説明を援用する。
【００４０】
図１１は本考案の繊維複合型撚合ケーブルを架空送電線の補強材として使用した例を示しており、（ａ）の鉄塔Ａに渡された高圧送電線Ｂは (ｂ)(ｃ)のような構造をなしている。すなわち、心メンバーとしてここでは実施例１の繊維複合型撚合ケーブル1を使用し、これの周囲にアルミ線または耐熱アルミ合金線９００を２層に配して撚り合わせたものである。
図１２は本考案の繊維複合型撚合ケーブルをコンクリート構造物の補強材に適用した例であり、橋桁Cを補強するために第１実施例ないし第３実施例のいずれかの繊維複合型撚合ケーブル１，１００，２００を長手方向両端の橋桁Cに渡し、定着具を介して緊張力を与えている。
本考案の繊維複合型撚合ケーブルは、そのほか、吊橋用ケーブル、グラウンドアンカーなどにも適用される。
【符号の説明】
【００４１】
１      繊維複合撚合ケーブル
２      炭素繊維
３      熱硬化性樹脂
４      繊維糸
５      空隙
２１    心ストランド
２２    側ストランド
【図１】
0003158927.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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