(57)【要約】      （修正有）【課題】特にフライ食品製造分野において、対象物からの余剰粉体を除去する送風均一化装置を提供する。【解決手段】送風均一化装置１０は、送風用の空気Ａを外部から導入する給気部１と、導入した空気Ａを一旦堰き止めて流通方向を変化させる気流制御構造２と、および気流制御構造２により流通方向が変化した空気Ａを排出する送風部３とが筐体４内に備えられてなる構成とする。気流制御構造２は、筐体４の内部空間の一部を仕切る仕切り板５により形成されている。【選択図】図２−２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
送風用の空気を外部から導入する給気部と、導入した空気を一旦堰き止めて流通方向を変化させる気流制御構造と、および該気流制御構造により流通方向が変化した空気を排出する送風部とが、筐体内に備えられてなることを特徴とする、送風均一化装置。
【請求項２】
前記気流制御構造は、前記筐体の内部空間の一部を仕切る仕切り板により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の送風均一化装置。
【請求項３】
前記仕切り板は、前記給気部から導入される気流の方向と略平行に設けられていて前記筐体内を上下に仕切り、仕切られた上部と下部とが連通する連通部が該給気部側に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の送風均一化装置。
【請求項４】
導入された空気は、前記仕切り板に仕切られた上部空間の末端部―前記連通部―下部空間末端部である送風部  を経路として流通することを特徴とする、請求項３に記載の送風均一化装置。
【請求項５】
前記送風部は、前記筐体の角部に、該筐体底面から下方への角度をもって空気が噴き出すように形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４のいずれかに記載の送風均一化装置。
【請求項６】
前記給気部は複数設けられていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５のいずれかに記載の送風均一化装置。
【請求項７】
粉体が塗された対象物からの余剰粉体除去用であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の送風均一化装置。
【請求項８】
対象物に粉体を塗す処理を行ない、余剰粉体は除去回収するシステムであって、請求項１、２、３、４、５、６、７のいずれかに記載の送風均一化装置と、および該送風均一化装置に送風用の空気を供給する圧縮空気供給装置とを備えてなることを特徴とする、対象物粉体処理システム。
【請求項９】
前記対象物から除去された余剰粉体を吸引して回収する集塵手段が設けられていないことを特徴とする、請求項８に記載の対象物粉体処理システム。
【請求項１０】
前記送風均一化装置により発生する粉体の飛散を外部に漏らさないための密閉化構造が備えられていることを特徴とする、請求項８または９に記載の対象物粉体処理システム。
【請求項１１】
前記対象物は食品であり、前記粉体は該食品用の粉体であることを特徴とする、請求項８、９、１０のいずれかに記載の対象物粉体処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は送風均一化装置および対象物粉体処理システムに係り、特に、フライ食品製造過程における余剰粉体の除去のように、対象物からの余剰粉体除去を行なうための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チキンナゲットその他のフライ食品製造は、パテなどの半製品にブレッター粉などの粉体を塗（まぶ）し、それをフライヤーで油ちょうする過程がある。
図６は、従来のフライ食品製造過程の要部を示す説明図である。図示するように従来のフライ食品製造ラインでは、ブレッターマシン（ブレッター粉を半製品に塗す処理を行なう装置）などの粉体塗し処理装置６１に半製品Ｍが入るとこれにブレッター粉などの粉体Ｐが塗され（粉付け）、粉体Ｐが過剰に塗された状態の半製品ＰＭとなる。その後流側では、ファン６２からの送風によって半製品ＰＭ上の余剰の粉体Ｐが吹き飛ばされ、吹き飛ばされた粉体Ｐは吸引されて集塵器６３へと集塵され、余剰粉体が除去されて粉体が適度に塗された状態の半製品ＱＭとなり、半製品ＱＭはフライヤー６４での油ちょう処理に供され、フライ食品が得られる。また、集塵器６３に回収された粉体Ｐは粉体まぶし処理装置６１に戻されて、次の塗し処理に利用される。
【０００３】
フライ食品製造技術に関しては従来、多数の技術的提案もなされている。たとえば後掲特許文献１には、ミートボールその他のフライ食品製造過程においいて、バッター液やパン粉等による処理後の半製品相互がくっつき合い、製品歩留まりが低下することを防止するために、半製品がくっつきやすバッター液流下部の後に、門形の支持枠と柵状の支持体からなるゲートを設置した構成の装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−８５１９２号公報「加工食品のくっつき防止装置」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、図６に示した従来のフライ食品製造ラインにおいては、次のような問題があった。
ａ）ファン６２による送風方向は、一応の絞り構造によって絞られるものの、指向性が弱く、送風にムラがあるため、半製品ＰＭから吹き飛ばされる粉体Ｐの飛散方向は多方向に亘り、後述する方々の隙間からの漏出に繋がる。
ｂ）搬送路６５上は密閉空間ではないため、ファン６２により吹き飛ばされた余剰粉体Ｐは吸い込み口６６によって全てが吸引処理されるのではなく、方々の隙間から漏れ出てしまい、周囲に飛散してしまう。その飛散量は少なくない。
【０００６】
ｃ）飛散した粉体は粉体塗し処理装置６１に戻して次回の処理に用いることができず、食品の副材料である粉体が無駄になり、相応のコストがかかる。
ｄ）飛散した粉体により、粉体塗し処理装置６１周囲のみならずライン設置空間の床や壁までもが汚れてしまい、その清掃にかかる労力が大きい。
ｅ）飛散した粉体は作業者の顔や衣類にまで付着し、ストレスが昂じ、作業環境が悪化する。
ｆ）従来の粉体除去・回収方式では集塵器を設備することが必須であるが、その都度の集塵器の組立ておよび清掃、ライン運転中におけるフィルター清掃などのメンテナンスが必要であり、煩雑である。
【０００７】
フライ食品製造現場では、これらの問題の解決が求められている。また、これらの問題はフライ食品製造分野に限らず、対象物からの余剰粉体を除去する過程を要するあらゆる製造技術分野においても共通する。
【０００８】
そこで本考案が解決しようとする課題は、フライ食品製造分野において対象物から余剰粉体を除去・回収する際に発生する上記の問題点を解消できる技術を提供することである。さらに本発明の課題は、フライ食品製造分野に限らず、対象物からの余剰粉体を除去する過程を要するあらゆる製造業分野において発生する上記の問題点を解消することのできる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願考案者は上記課題について検討した結果、送風方向が広いために粉体を方々へと飛散させてしまう従来のファンに代えて、方向も風量も均一化されたムラのない送風を行える装置構成を想到し、さらに粉体の飛散を抑制するためのカバー構造を想到し、これらを基礎として本考案を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で実用新案登録請求される考案、もしくは少なくとも開示される考案は、以下の通りである。
【００１０】
〔１〕  送風用の空気を外部から導入する給気部と、導入した空気を一旦堰き止めて流通方向を変化させる気流制御構造と、および該気流制御構造により流通方向が変化した空気を排出する送風部とが、筐体内に備えられてなることを特徴とする、送風均一化装置。
〔２〕  前記気流制御構造は、前記筐体の内部空間の一部を仕切る仕切り板により形成されていることを特徴とする、〔１〕に記載の送風均一化装置。
〔３〕  前記仕切り板は、前記給気部から導入される気流の方向と略平行に設けられていて前記筐体内を上下に仕切り、仕切られた上部と下部とが連通する連通部が該給気部側に形成されていることを特徴とする、〔２〕に記載の送風均一化装置。
〔４〕  導入された空気は、前記仕切り板に仕切られた上部空間の末端部―前記連通部―下部空間末端部である送風部  を経路として流通することを特徴とする、〔３〕に記載の送風均一化装置。
【００１１】
〔５〕  前記送風部は、前記筐体の角部に、該筐体底面から下方への角度をもって空気が噴き出すように形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の送風均一化装置。
〔６〕  前記給気部は複数設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕のいずれかに記載の送風均一化装置。
〔７〕  粉体が塗された対象物からの余剰粉体除去用であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の送風均一化装置。
【００１２】
〔８〕  対象物に粉体を塗す処理を行ない、余剰粉体は除去回収するシステムであって、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕のいずれかに記載の送風均一化装置と、および該送風均一化装置に送風用の空気を供給する圧縮空気供給装置とを備えてなることを特徴とする、対象物粉体処理システム。
〔９〕  前記対象物から除去された余剰粉体を吸引して回収する集塵手段が設けられていないことを特徴とする、〔８〕に記載の対象物粉体処理システム。
〔１０〕  前記送風均一化装置により発生する粉体の飛散を外部に漏らさないための密閉化構造が備えられていることを特徴とする、〔８〕または〔９〕に記載の対象物粉体処理システム。
〔１１〕  前記対象物は食品であり、前記粉体は該食品用の粉体であることを特徴とする、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載の対象物粉体処理システム。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の送風均一化装置および対象物粉体処理システムは上述のように構成されるため、これらによれば、下記の各効果を得ることができる。
Ａ）本発明送風均一化装置により、方向も風量も均一化されたムラのない送風を行えるため、半製品から吹き飛ばされる粉体の飛散方向が多方向とならず、一定の限られた方向となる。したがって、方々から粉体が漏出、飛散することが有効に防止される。
Ｂ）本発明送風均一化装置およびそれを用いた対象物粉体処理システムによれば、従来のように集塵器を設備することなく、従来よりも密閉度の高いシステムを構成できるため、除去された余剰粉体が周囲に飛散することを有効に防止することができる。
【００１４】
Ｃ）上記Ｂ）の効果により飛散が防止された粉体は、粉体塗し処理装置内の所定箇所に集積され得るため、これを次回の処理に用いることができる。したがって、食品の副材料である粉体が無駄にならず、余計なコストもかからず、全体的なコスト削減にもつながる。
Ｄ）同じく上記Ｂ）の効果により粉体の飛散が防止されるため、粉体塗し処理装置周囲やライン設置空間を粉体で汚すことがなく、清掃が不要となる。
Ｅ）同じく上記Ｂ）の効果により、飛散した粉体により作業者の顔や衣類が汚されることも防止され、作業員のストレスを軽減でき、作業環境を快適なものに改善することができる。
【００１５】
Ｆ）従来の粉体除去・回収方式では集塵器を設備することが必須であったが、本発明によればその必要がない。したがって、その都度の集塵器の組立ておよび清掃、ライン運転中におけるフィルター清掃などのメンテナンスも当然不要となり、コスト・時間・労力・ストレスを軽減することができる。また、集塵器の設備は相当のスペースを要するため、これが不要となることは相当の省スペースになり、かつ通路の確保による転倒災害防止にもつながり、作業環境を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の送風均一化装置の基本構成を示す断面視説明図である。
【図２】図１に示す送風均一化装置の作用を示す説明図である（その１）。
【図２−２】図１に示す送風均一化装置の作用を示す説明図である（その２）。
【図３】本考案の送風均一化装置の実施例を示す斜視説明図である。
【図４】本考案の対象物粉体処理システムの基本構成を示す概念的説明図である。
【図５】本考案の対象物粉体処理システムを用いたフライ食品製造過程例の要部を示す説明図である。
【図６】従来のフライ食品製造過程の要部を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面により本考案を詳細に説明する。
図１は、本考案の送風均一化装置の基本構成を示す断面視説明図である。また、図２、図２−２は、図１に示す送風均一化装置の作用を順に示す説明図である。これらに示すように本送風均一化装置１０は、送風用の空気Ａを外部から導入する給気部１と、導入した空気Ａを一旦堰き止めて流通方向を変化させる気流制御構造２と、および気流制御構造２により流通方向が変化した空気Ａを排出する送風部３とが筐体４内に備えられてなることを、主たる構成とする。
【００１８】
気流制御構造２は、筐体４の内部空間の一部を仕切る仕切り板５により、これを備えた構造として形成されているものとすることができる。すなわち、仕切り板５によって内部空間が仕切られている筐体４の内部構造全体が、気流制御構造２である。以下の説明に用いる図においては、かかる気流制御構造２を形成する重要な要素であるところの仕切り板５自体を「気流制御構造５（２）」とする場合がある。
【００１９】
かかる構成により本考案送風均一化装置１０によれば、給気部１に外部からの送風用の空気Ａがら導入されて筐体４内に入り、導入された空気Ａは気流制御構造２によって一旦堰き止められて流通方向が変化せしめられ、気流制御構造２により流通方向が変化した空気Ａは送風部３から排出される。
【００２０】
すなわち本送風均一化装置１０では、給気部１から導入された空気Ａがそのまま送風部３から送出されるのではなく気流制御構造２によって一旦堰き止められ、さらに一定の流通方向にそって誘導されることで、空気Ａの流れ方向、および流量が一定のものに整えられ、そのように気流が均一化されて、送風用の空気Ａとして送風部３から排出される。
【００２１】
気流制御構造２は上述の通り、筐体４の内部空間の一部を仕切る仕切り板５によって形成されたものとすることができる。仕切り板５の具体的な構造・仕様は、導入された空気Ａを筐体４内で一旦堰き止め、かつその後で流通方向を変化させる作用を有する構造である限り、特に限定されない。しかし簡便には、各図に示すように、給気部１から導入される空気Ａの方向と略平行に設けられていて、筐体４内を一部を除いて上下に仕切る一枚の板状体を、仕切り板５として用いることができる。そしてかかる簡便な構造の仕切り板５によって、十分な送風均一化効果を得ることができる。
【００２２】
すなわちこの場合、仕切り板５と、これによって仕切られた上部空間４ａならびに下部空間４ｂ、および、給気部１側に設けられていてこれら二つの空間４ａ、４ｂが連通する連通部４ｃとによって気流制御構造２が形成されており、かかる形成を可能にしているのは仕切り板５である。次に、本気流制御構造２による空気Ａに対する気流制御作用について説明する。
【００２３】
給気部１から導入された空気Ａは、まず上部空間４ａを直進的に進み、その末端部４ａｘ（筐体４の内壁）に衝突して圧縮され（図２）、上部空間４ａを逆流して連通部４ｃに達し、連通部４ｃによる誘導的作用を受け、後続の空気Ａが導入されてくる給気部１の方にではなく下部空間４ｂの方に進み、その後は下部空間４ｂ内を直進的に進んで送風部３に達し、送風部３から送出される（図２−２）。つまり、導入された空気Ａは、上部空間４ａの末端部４ａｘ―連通部４ｃ―下部空間４ｂ―その末端部である送風部３  を経路として流通する。
【００２４】
導入される空気Ａとしては圧縮空気が好適に用いられるため、仕切り板５としては、その圧力に対し長時間に亘って耐えるものである限り、材質・物性・サイズ・厚さ・その他の仕様は限定されない。ただし、給気部１、仕切り板５、送風部３は、図示する配置関係で設けられることが望ましい。すなわち、上述した気流の経路が形成されるように、給気部１は筐体４の上流側上端部に、送風部３は筐体４の下流側下端部に、筐体４内の仕切り板５は給気部１と送風部３の間の高さ位置に、それぞれ配置する構成である。
【００２５】
また、図示するように本送風均一化装置１０の送風部３は、筐体４の角部に、筐体４底面から下方への角度をもって空気が噴き出すように形成されている構成とすることができる。本送風均一化装置１０は、粉体が塗された対象物から余剰粉体を吹き飛ばし除去することを目的とするが、かかる対象物に対して上斜め方向から送風を吹付け、効率的な除去を行なうためである。また、対象物が略水平方向に連続搬送される場合に、一定方向に対して吹き飛ばし除去作用を行なわしめ、粉体の散逸、飛散方向を限定するためでもある。
【００２６】
送風部３を、適宜の角度で斜め下方に向いた構造とすることで、上述した作用効果が得られる。角度の設定は任意に設計することができる。また、後掲図３に示すように、送風部３（図３では「３３」）は一枚の庇（ひさし）状構造とすることができる。これにより、本送風均一化装置１０（図３では「３１０」）の筐体４（図３では「３４」）の幅と同サイズの幅をもったシート状の送風が、対象物に対して吹付けられ、搬送される対象物の搬送路幅をカバーする場合には、対象物搬送路の全体に対して均一な送風を行なうことができる。
【００２７】
図３は、本考案の送風均一化装置の実施例を示す斜視説明図である。図示するように本送風均一化装置３１０は、給気部３１が複数設けられた構成とすることができる。図では８箇所設けられた例を示すが、設置数は限定されない。かかる複数箇所での一斉給気の構成により、横幅のある筐体３４内にムラなく送風用空気を導入することができ、導入された空気は図２等に示したように気流制御を受けて一体化（一様化）し、下部空間を通って、庇状の送風部３３から一体化したシート状の送風として送出される。
【００２８】
本考案の送風均一化装置は、均一化された、ムラのない送風が望まれる技術分野・産業分野においては、特に限定なく用いることができる。特に上述したように、フライ食品製造などの食品加工業を初め、粉体が塗された対象物からの余剰粉体除去用として最適である。
【００２９】
図４は、本考案の対象物粉体処理システムの基本構成を示す概念的説明図である。図示するように本対象物粉体処理システム４５０は、対象物に粉体を塗す処理を行ない、余剰粉体は除去回収するシステムであって、上述したいずれかの送風均一化装置４１０、および送風均一化装置４１０に送風用の空気を供給する圧縮空気供給装置４００とを備えることを、主たる構成とする。
【００３０】
かかる構成により本対象物粉体処理システム４５０では、対象物に粉体を塗す処理がなされ、一方、送風用の空気が圧縮空気供給装置４００から送風均一化装置４１０に供給され、送風均一化装置４１０では供給された空気が気流制御されて対象物に対する送風がなされ、対象物上の余剰粉体が送風によって吹き飛ばされて除去され、除去された余剰粉体は回収される。本考案システムの具体的な実施例について説明する。
【００３１】
図５は、本考案の対象物粉体処理システムを用いたフライ食品製造過程例の要部を示す説明図である。本例は、チキンナゲット等のフライ食品の製造ラインに係る実施例であり、塗し・除去・回収対象の粉体はブレッター粉を想定しているが、本考案がこれらに限定されるものではない。
【００３２】
図により、製造過程を説明する。半製品Ｍがネットコンベアなどの搬送路５５によって搬送されてブレッターマシンなどの粉体塗し処理装置５１の領域に入ってくると、ブレッター粉などの粉体Ｐが半製品Ｍにかけられて粉体が過剰に塗された状態の半製品ＰＭとなる。一方、圧縮空気供給装置５００からの圧縮空気（圧力エアー）が送風均一化装置５１０に導入され、均一化されてムラのない送風が、過剰粉体の付着している半製品ＰＭに対してなされる。
【００３３】
送風は、ライン進行方向の逆向きに、すなわち向かってくる半製品ＰＭに対向してなされる。したがって、進行方向への粉体の飛散は発生しにくい。また、粉体塗し処理装置５１の領域内には、送風均一化装置５１０により発生する粉体Ｐの飛散を外部に漏らさないための密閉化構造が備えられているため、粉体Ｐの外部への飛散は有効に防止される。図中、符号５３０Ｃで示された出口部分のカバーや、符号５３０Ａで示された搬送路５５上を被覆する部分は、密閉化構造である。
【００３４】
送風均一化装置５１０からの送風により半製品ＰＭから吹き飛ばされた粉体Ｐは、密閉化構造５３０Ｃ等によって外部への飛散が有効に防止され、粉体塗し処理装置５１内で落下し、貯留される。貯留された粉体Ｐは回収されて、次回の塗し処理に用いることができ、無駄にならない。一方、粉体が適度に塗された状態の半製品ＱＭは搬送路５５の末端部でフライヤーに落下し、油ちょう処理がなされ、フライ食品が完成する。
【００３５】
従来技術では集塵手段（集塵器６３）の設置が必要だったが（前掲図６）、本考案対象物粉体処理システム５５０では、対象物（半製品）ＰＭから除去された余剰粉体Ｐを吸引して回収するための高価な集塵手段（集塵器）を設ける必要がない。また、ファンも不要である。これらを省けることにより、集塵器の組立て・清掃、作業中のメンテナンスの労力および時間が不要となった上、ライン設置場所がすっきりし、通路が十分に確保され、転倒災害も防止できるようになった。もとより、本考案送風均一化装置および対象物処理システムの粉体漏出・飛散防止効果、それによる清掃労力・時間の軽減効果き、作業環境改善効果、ブレッター粉などの副材料の無駄軽減効果はいうまでもなく、全体としてのコスト削減効果が大であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案の送風均一化装置および対象物粉体処理システムによれば、ムラのない送風を行えて粉体の飛散を有効に防止でき、それにより、粉体の無駄を大幅に軽減でき、粉体の回収率を高めてコスト低減でき、作業労力軽減、作業環境改善等にもつながる。したがって、フライ食品製造分野を初め、対象物に粉体を塗しその余剰分を除去・回収する必要のあるあらゆる製造技術分野、およびそれらに関連する全分野において、産業上利用性が高い考案である。
【符号の説明】
【００３７】
１、３１…給気部
２…気流制御構造
３、３３…送風部
４、３４…筐体
４ａ…筐体内の上部空間
４ａｘ…上部空間の末端部
４ｂ…筐体内の下部空間
４ｃ…筐体内の連通部
５…仕切り板
１０、３１０、４１０、５１０…送風均一化装置
５１…ブレッターマシンなどの粉体塗し処理装置
５４…フライヤー
５５…ネットコンベアなどの搬送路
４００、５００…圧縮空気供給装置
４５０、５５０…対象物粉体処理システム
５３０Ａ、５３０Ｃ…密閉化構造
Ａ…空気（の流れ）
Ｌ…油
Ｍ…半製品
Ｐ…ブレッター粉などの粉体
ＰＭ…粉体が過剰に塗された状態の半製品
ＱＭ…粉体が適度に塗された状態の半製品
６１…ブレッターマシンなどの粉体塗し処理装置
６２…ファン
６３…集塵器
６４…フライヤー
６５…ネットコンベアなどの搬送路
６６…集塵器への吸い込み口
【図１】
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【図２】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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