(57)【要約】【課題】着脱磁機能を有する締緩装置を提供する。【解決手段】ハンドル４と、磁力手段５と、ビット６と、を備えている締緩装置であって、ハンドル４は、第１の軸線４２に沿う貫通孔４６を有する握り部４１と、第１の軸線４２と略直交する第２の軸線４５に沿うビット設置孔４４を有する筒形のビット設置部４３と、を有し、貫通孔４６とビット設置部４３との間に収容空間４７が形成されており、磁力手段５は、収容空間４７内に収容されており、ビット６は、ビット設置孔４４に挿入され、磁力手段５により固定される設置部６１と、設置部６１がビット設置孔４４に挿入固定されると、ビット設置孔４４から突出する作動部６２と、を有すると共に、貫通孔４６内に置かれることにより着磁され、ハンドル４の第１の軸線４２と略直交する外側面４９の、磁力手段５に近い場所に置かれることにより脱磁されるように形成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非金属材料により構成されているハンドルと、磁力手段と、ビットと、を備えている締緩装置であって、
前記ハンドルは、
第１の軸線に沿う貫通孔を有するように形成されている握り部と、
前記握り部の一端から、前記第１の軸線と略直交する第２の軸線に沿って、ビット設置孔としての軸孔を有する筒形のように突出しているビット設置部と、を有し、
前記握り部の前記貫通孔と前記ビット設置部との間に収容空間が前記第２の軸線に沿って形成されており、
前記磁力手段は、
前記ビット設置孔の方に向かう第１の磁力端と、前記第１の磁力端の反対端であって前記貫通孔の方に向かう第２の磁力端とを有するように前記収容空間内に収容されており、
前記ビットは、
前記ビット設置孔に挿入され、且つ前記磁力手段の磁力により取り外し可能に吸着固定されることができるように構成されている設置部と、
前記設置部から延伸してなり、前記設置部が前記ビット設置孔に挿入固定されると、前記ビット設置孔から突出するように形成されている作動部と、を有すると共に、
前記貫通孔内に置かれることにより着磁され、前記ハンドルの前記第１の軸線と略直交する外側面の、前記磁力手段に近い場所に置かれることにより脱磁されることができるように形成されていることを特徴とする締緩装置。
【請求項２】
前記ハンドルは、前記外側面の前記磁力手段に近い場所に、前記第２の軸線と平行する方向に沿って延伸する上、幅が前記ビットを横から含めることができる溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締緩装置。
【請求項３】
前記握り部は、中空円環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の締緩装置。
【請求項４】
前記握り部は、前記第２の軸線に沿って延伸しながら、中央に前記貫通孔が開けられている中空四角枠状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の締緩装置。
【請求項５】
前記ビット設置部の前記ビット設置孔は、前記第２の軸線と略直交する横断面が多角形になるように形成されており、
前記ビットの前記設置部は、横断面が前記ビット設置孔の前記第２の軸線と略直交する横断面の形に対応する形に形成されていて、前記ビット設置孔に挿入されると、前記ビット設置孔に対し、前記第２の軸線を軸心として回転することができないことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の締緩装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は締緩装置に関し、具体的にはねじの締緩作業に使用する締緩装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ドライバーやレンチなどの締緩装置は、先端の作動部に磁気を帯びさせて、ねじやボルトなどを吸引して拾えるようにするために、製造中に着磁工程が行われる。
しかし、その締緩装置が長時間使用されると、環境や温度の影響で、作動部の磁気が消えていく。また、精密な電子装置のねじに使用する際には、その電子装置の機能を損なわないために、磁気を帯びていない作動部を使用する必要がある。
ゆえに、特許文献１のような、締緩装置の作動部を着磁、脱磁することができる工具が開発されている。
【０００３】
図１に示されるように、特許文献１に記載されている着脱磁工具１は、所定の方向に沿う着磁孔１１１及び脱磁孔１１２を有するケース１１と、着磁孔１１１と脱磁孔１１２との間に設置されている第１の磁石１２と、着磁孔１１１の第１の磁石１２が設置されている側の反対側に設置されている第２の磁石１３と、を備えている。
【０００４】
着磁孔１１１内の第１の磁石１２及び第２の磁石１３による磁場方向は、脱磁孔１１２内の第１の磁石１２による磁場方向と逆になるので、ドライバー２の作動部２１は、着磁孔１１１内に置かれることにより着磁され、そして、脱磁孔１１２内に置かれることにより脱磁されることができて、上記の問題点を解消できる。
【０００５】
しかし、着脱磁工具１とドライバー２とは、それぞれ独立するものであるので、それぞれを製造、保存、携帯しなければならない欠点があって、更に、着脱磁工具１の体積が小さいので、失くしやすく、且つ、使用する際に探しにくい欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第２６５８９３号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点に鑑みて、本考案は、上記の着脱磁工具の問題点を解消できる締緩装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本考案は、非金属材料により構成されているハンドルと、磁力手段と、ビットと、を備えている締緩装置であって、前記ハンドルは、第１の軸線に沿う貫通孔を有するように形成されている握り部と、前記握り部の一端から、前記第１の軸線と略直交する第２の軸線に沿って、ビット設置孔としての軸孔を有する筒形のように突出しているビット設置部と、を有し、前記握り部の前記貫通孔と前記ビット設置部との間に収容空間が前記第２の軸線に沿って形成されており、前記磁力手段は、前記ビット設置孔の方に向かう第１の磁力端と、前記第１の磁力端の反対端であって前記貫通孔の方に向かう第２の磁力端とを有するように前記収容空間内に収容されており、前記ビットは、前記ビット設置孔に挿入され、且つ前記磁力手段の磁力により取り外し可能に吸着固定されることができるように構成されている設置部と、前記設置部から延伸してなり、前記設置部が前記ビット設置孔に挿入固定されると、前記ビット設置孔から突出するように形成されている作動部と、を有すると共に、前記貫通孔内に置かれることにより着磁され、前記ハンドルの前記第１の軸線と略直交する外側面の、前記磁力手段に近い場所に置かれることにより脱磁されることができるように形成されていることを特徴とする締緩装置を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
上記構成により、本考案の締緩装置は、第１の軸線を沿う貫通孔を有するハンドル内に磁力手段が収容されていて、作動部を有するビットが貫通孔内に置かれることにより着磁され、ハンドルの第１の軸線と略直交する外側面の、磁力手段に近い場所に置かれることにより脱磁されることができる。このようにハンドル自体が着脱磁機能を有しているため、別の着脱磁工具を用意する必要が無く、且つ、ハンドル自体が紛失しない限り着脱磁機能を有する部分を失くすことがなく、使用する際に着脱磁工具を探す必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の着脱磁工具及び締緩装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態の締緩装置を示す部品分解図である。
【図３】本考案の締緩装置を示す断面図である。
【図４】本考案の締緩装置を示す下視図である。
【図５】本考案の第２の実施形態の締緩装置を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本考案に係る締緩装置の各実施形態について詳しく説明する。
＜第１の実施形態＞
本考案の締緩装置３は、図２に示されるように、ハンドル４と、磁力手段５と、ビット６と、を備えている。
ハンドル４は、非金属材料により構成されるものであって、図２及び図３に示されるように、第１の軸線４２に沿う貫通孔４６を有するように形成されている握り部４１と、握り部４１の一端から、第１の軸線４２と略直交する第２の軸線４５に沿って、ビット設置孔４４としての軸孔を有する筒形のように突出しているビット設置部４３と、を有する。更に、ハンドル４には、図２に示されるように、握り部４１の貫通孔４６とビット設置部４３との間に収容空間４７が第２の軸線４５に沿って形成されていると共に、外側面４９の磁力手段５に近い場所に、第２の軸線４５と平行する方向に沿って延伸する上、幅がビット６を横から含めることができる溝４８が形成され、且つ、ビット設置部４３のビット設置孔４４は、第２の軸線４５と略直交する横断面が多角形になるように形成されている。
【００１２】
図２に示されるように、この実施形態において、ハンドル４は、プラスチック材料により構成され、第２の軸線４５に対する反対両側に分かれた２つの部品により組み合わせるものである。握り部４１は、中空円環状に形成されているが、他の形に形成されることもできる。収容空間４７は、ビット設置孔４４と連通するように形成されている。溝４８は、図２及び図４に示されるように、２つあって、ハンドル４の第１の軸線４２と略直交する２つの外側面４９それぞれに形成されている。ビット設置部４３のビット設置孔４４の横断面の形は、図４に示されるように、六角形に形成されている。
【００１３】
磁力手段５は、磁石であって、図２及び図３に示されるように、ビット設置孔４４の方に向かう第１の磁力端５１と、第１の磁力端５１の反対端であって貫通孔４６の方に向かう第２の磁力端５２とを有するように収容空間４７内に収容されている。
磁力手段５に使用する磁石としては、ストロンチウムフェライト（strontium ferrite）、バリウムフェライト（barium ferrite）、ネオジム磁石（neodymium-iron-boron magnet）、アルニコ磁石（alnico magnet）などの永久磁石が挙げられる。
【００１４】
第１の磁力端５１と第２の磁力端５２とは、相違する磁極であり、即ち、第１の磁力端５１がＮ極の場合、第２の磁力端５２はＳ極であり、第１の磁力端５１がＳ極の場合、第２の磁力端５２はＮ極である。
【００１５】
ビット６は、図２及び図３に示されるように、設置部６１と、作動部６２とを有する。設置部６１は、ビット設置孔４４に挿入され、且つ、磁力手段５に面する端部が磁力手段５の磁力により取り外し可能に吸着固定されることができる磁性体材料で構成されている。作動部６２は、磁性体材料により構成されているものであって、設置部６１から延伸してなり、設置部６１がビット設置孔４４に挿入固定されると、ビット設置孔４４から突出するように形成されている。
【００１６】
更に、ビット６は、貫通孔４６内に置かれることにより作動部６２が着磁され、ハンドル４の第１の軸線４２と略直交する外側面４９の磁力手段５に近い場所（即ち、溝４８）に置かれることにより作動部６２が脱磁されることができるように形成されている。
設置部６１は、更に、横断面がビット設置孔４４の第２の軸線４５と略直交する横断面の形に対応する形に形成されていて、ビット設置孔４４に挿入されると、ビット設置孔４４に対し、第２の軸線４５を軸心として回転することができない。
【００１７】
この実施形態において、ビット６はねじ回しビットであり、設置部６１の横断面が六角形に形成されている。
ビット６の作動部６２の形状は、例えば、マイナスドライバー、プラスドライバー、ポジドライブドライバー、三角ネジドライバー、スクエアドライバー（四角ドライバー）、六角ドライバー、ヘクスローブドライバーなどの先端の形状に形成することができる。
【００１８】
上記の構成によれば、使用者が本考案の締緩装置３を使用する際に、先ずビット６の設置部６１を、ハンドル４のビット設置部４３が有するビット設置孔４４に挿入することにより、ビット６をハンドル４のビット設置部４３設置してから、ビット６の作動部６２によりねじやボルトなどを回して、締め付けて固定したり緩めて外すことができる。また、作業対象のねじやボルトなど部品に合わせて、その部品の締緩ができる作動部６２を有するビット６に変換することもできる。
【００１９】
そして、使用者がビット６をハンドル４の貫通孔４６内に置くと、ビット６の作動部６２は、磁力手段５の磁場方向に影響されて、磁気モーメントの向きが磁場と同じ方向にそろうので、着磁され、また、図４に示されるように、貫通孔４６で着磁されたビット６をハンドル４の溝４８に置くと、磁力手段５の磁場方向に影響されて、磁気モーメントの向きが乱されるので、脱磁される。
従って、本考案の締緩装置３の作動部６２を着脱磁する際に、別の着脱磁工具を用意する必要が無く、且つ、ハンドル自体を紛失しない限り着脱磁機能を有する部分を失くすことがなく、使用する際に着脱磁工具を探す必要がなくなる。
【００２０】
＜第２の実施形態＞
本考案の締緩装置の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。
図５は本考案の第２の実施形態の締緩装置３を示す断面図である。握り部４１は、図５に示されるように、第２の軸線４５に沿って延伸しながら、中央に貫通孔４６が開けられている中空四角枠状に形成されている。また、ビット６が貫通孔４６において、磁力手段５に近い場所である着磁位置４０に置かれると、着磁されることができる。
【００２１】
本考案の締緩装置は、ねじやボルトなどの締め又は緩めに使用することができ、また、簡単にビットの作動部を着脱磁することができるので、特に磁性があるビット及び磁性がないビット両方が頻繁に使用される用途に好適である。
【符号の説明】
【００２２】
３  締緩装置
４  ハンドル
４１  握り部
４２  第１の軸線
４３  ビット設置部
４４  ビット設置孔
４５  第２の軸線
４６  貫通孔
４７  収容空間
４８  溝
４９  外側面
４０  着磁位置
５  磁力手段
５１  第１の磁力端
５２  第２の磁力端
６  ビット
６１  設置部
６２  作動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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