(57)【要約】      （修正有）【課題】３枚の靴下を重ねた状態で一体的に維持でき、ずれが防げ、履き心地がよく、製造コストを抑えることができる３枚重ね靴下を提供する。【解決手段】重ねた３枚の靴下３を、３層の爪先５を縫い合わせた爪先縫合部分と、３層の履き口９をリング状に縫い合わせた履き口縫合部分との２箇所で縫い合わせる。履き口縫合部分は、靴下３の３層の履き口９のうち、内側と中間の２層をリング状に縫い合わせ、その上から外側の１層の履き口９を内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と折返し層の合計４層を縫い合わせる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内側、中間、外側の３層状態に重ねた３枚の靴下と、これら靴下の３層の爪先を縫い合わせた爪先縫合部分と、前記靴下の３層の履き口をリング状に縫い合わせた履き口縫合部分と、を有することを特徴とする３枚重ね靴下。
【請求項２】
前記履き口縫合部分は、前記靴下の３層の履き口のうち、内側と中間の２層をリング状に縫い合わせ、その上から外側の１層の履き口を内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と折返し層の合計４層を縫い合わせた構造を有することを特徴とする請求項１に記載の３枚重ね靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、３枚重ね靴下の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる冷え性への対策は、健康維持の観点から重要であり、特に、女性には切実な問題であることが多い。対策の一つに、靴下の重ね履きがある。冷え性が重症なほど、多くの枚数を重ねて履く。しかも材質の異なるものを履く。例えば、１枚目に綿の靴下、２枚目にウールの靴下、３枚目に麻の靴下という具合である。内側の靴下は肌への履き心地が重視され、外側の靴下は保温や耐久性が重視される。
【０００３】
しかし、３枚の独立した靴下を重ねて履くのは、扱いが面倒である。
下記の特許文献１には、連続に編成して、一体的に２重構造になった靴下が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３７５５１０２
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のように、靴下を連続に編成できるのは、構造上、２重までであり、３重にはできない。
３重にするには、やはり、３枚の独立した靴下を重ねて履くしかない。ところが、例えば外出の度に、独立した靴下を履く動作を３回繰り返すことは、面倒である。履いている最中に、重ねた状態がずれてしまい、再度、履き直さなければならないことも多い。また、重ねた状態で、丸ごと洗濯機に入れて洗っても、重ねた状態は大きくずれてしまうので、洗濯後には一度、３足の靴下に分離し、まとめて収納しておかなければならない。以上のように、扱いが面倒である。
【０００６】
また、３枚の独立した靴下を重ねた状態で縫い合わせることも考えられるかもしれないが、履いている最中や洗濯時にずれてしまうのを防ぐには、どうすればいいのか不明である。多くの箇所を縫い合わせれば、ずれを防げるかもしれないが、縫合が面倒になり、履き心地が悪くなり、製造コストを高くしてしまう。
【０００７】
この考案は、以上の問題点を解決するために、３枚の靴下を重ねた状態で一体的に維持でき、ずれが防げ、履き心地がよく、製造コストを抑えることができる３枚重ね靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、第一考案は、内側、中間、外側の３層状態に重ねた３枚の靴下と、これら靴下の３層の爪先を縫い合わせた爪先縫合部分と、前記靴下の３層の履き口をリング状に縫い合わせた履き口縫合部分と、を有することを特徴とする３枚重ね靴下である。
また、第二考案は、前記履き口縫合部分は、前記靴下の３層の履き口のうち、内側と中間の２層をリング状に縫い合わせ、その上から外側の１層の履き口を内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と折返し層の合計４層を縫い合わせた構造を有することを特徴とする３枚重ね靴下である。
【考案の効果】
【０００９】
第一、又は第二考案によれば、爪先縫合部分と履き口縫合部分との２箇所で、３枚の靴下を重ね一体的に袋状に維持でき、ずれが防げる。よって簡素な縫合で３枚重ね靴下の機能を維持でき、多くの箇所を縫い合わせずに済むので、履き心地がよく、製造コストを抑えることができる。
【００１０】
第二考案によれば、さらに、内側と中間の２層をリング状に縫い合わせ、その上から外側の１層の履き口を内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と折返し１層の合計４層を縫い合わせることで、履き口の強度を高め、履き口で３枚の靴下が、洗濯後等にまとまりが無くなることを防ぎ、さらには、履き口がずり落ちるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、この順に、この考案の一実施形態を示す３枚重ね靴下の製造工程１を示す図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、この順に、同上の製造工程２を示す図である。
【図３】同上の製造工程３を示す図である。
【図４】同上の製造工程４を示す図である。
【図５】同上の製造工程５を示す図である。
【図６】同上の製造工程６を示す図である。
【図７】同上の製造工程７を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
この考案の実施形態にかかる３枚重ね靴下１を、図１から図７において説明する。
［構造］
綿の靴下３（１５）、ウールの靴下３（１７）、麻の靴下３（１９）の３枚の靴下３を重ね裏返したものを図２（Ｂ）に示す。３枚重ね靴下１の製造が完成したものを図７（Ｂ）に示す。これらの図において説明すると、重ねた３枚の靴下３は、３層の爪先５を縫い合わせた爪先縫合部分７と、３層の履き口９をリング状に縫い合わせた履き口縫合部分１１と、の２箇所で縫い合わられる。
【００１３】
また、図４に示すように、履き口縫合部分１１は、靴下３の３層の履き口９のうち、内側と中間の２層（９（１５）（１７））をリング状に縫い合わせる。そして図５に示すように、外側の１層の履き口９（１９）を引き出して、図６に示すように、内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層（９（１５）（１７）（１９））と折返し層の合計４層を縫い合わせた構造とする。
【００１４】
［製造工程］
製造工程を順に示す図１から図７において説明する。
図１に示す製造工程１では、まず同図（Ａ）のように、略足の大きさを有するガイド板１３に対して、３枚の靴下３を、内側の靴下１５、中間の靴下１７、外側の靴下１９の順に履かせていき、同図（Ｂ）のように、３層状態に重ねる。
図２に示す製造工程２では、同図（Ａ）のように、ガイド板１３から３枚の靴下３を、履き口９の部分から、一緒にひっくり返し、同図（Ｂ）のように、重ねた３枚の靴下を裏返したもの２１をつくる。
【００１５】
図３に示す製造工程３では、図２（Ｂ）でつくった重ねた３枚の靴下を裏返したもの２１を、工業用ミシン２３のアーム２５に通し、これら靴下３の３層の爪先５を縫い合わせる。この縫い合わせを行なう位置は、各靴下３の爪先５に存在する、独立した靴下として製造されたときに形成された各縫合位置に、合わせる。このようにして、この爪先縫合部分７をできるだけ目立たなくする。
【００１６】
図４に示す製造工程４では、重ねた３枚の靴下を裏返したもの２１に対して、履き口９の縫い合わせを始める。まず、裏返したことで内側に位置する外側の靴下１９の履き口９（図３参照）を、内部へ押し込む。そして、外側に位置する内側の靴下１５と中間の靴下１７の履き口９だけを２層に重ね、履き口９から１〜２センチほどのところをリング状に縫い合わせる（図中１１（ａ））。
【００１７】
図５に示す製造工程５では、内部へ押し込んでいた外側の靴下１９の履き口９を、引き出す。このとき、引き出した外側の靴下１９の履き口９が、内側の靴下１５と中間の靴下１７の履き口９よりも、１〜２センチほど余計に、すなわち膝側に来るように、引き出す。そして、既に縫い合わせた内側の靴下１５と中間の靴下１７の履き口９と重ねて３層にし、再度、縫い合わせる（図中１１（ｂ））。
【００１８】
図６に示す製造工程６では、余計に引き出しておいた外側の１層の履き口９（１９）を、内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と、この折返し１層の合計４層を、重ねて、縫い合わせる。このとき、履き口９から１〜２センチほどのところをリング状に縫い合わせる（図中１１（ｃ））。
図７に示す製造工程７では、重ねた３枚の靴下を裏返したもの２１を（同図（Ａ））、再度裏返して、内側から順に、内側の靴下１５、中間の靴下１７、外側の靴下１９という正しい順にする（同図（Ｂ））。
【００１９】
「作用効果」
以上の実施形態では、図７（Ｂ）に示すように、爪先縫合部分７と履き口縫合部分１１との２箇所という少ない箇所で、３枚の靴下３を重ね一体的に袋状に維持でき、ずれが防げる。よって簡素な縫合で３枚重ね靴下１の機能を維持でき、多くの箇所を縫い合わせずに済むので、履き心地がよく、製造コストを抑えることができる。
【００２０】
さらに、図４〜図６に示すように、内側と中間の２層をリング状に縫い合わせ、その上から外側の１層の履き口９を内側へ折り返し、内側、中間、外側の３層と折返し１層の合計４層を縫い合わせることで、履き口９の強度を高め、履き口９で３枚の靴下３が、洗濯後等にまとまりが無くなることを防ぎ、さらには、履き口９がしっかりして、ずり落ちるのを防ぐことができる。また、履き口９の部分が、何度洗ってもダマにならず履きやすい。
【００２１】
また、綿の靴下３（１５）、ウールの靴下３（１７）、麻の靴下３（１９）というように素材の違う靴下３を使うため、洗ったときに伸縮に差が出るのを防ぐ必要があり、本実施形態の縫い合わせ方がベストである。
また、本実施形態の縫い合わせ方により、３枚の靴下３の間に空気の層がいわば閉じこめられ、保温効果が高まる。
【００２２】
「他の実施形態」
以上の実施形態では、綿の靴下３、ウールの靴下３、麻の靴下３をこの順で重ねるものであったが、他の実施形態では、絹の靴下３を含め、任意の３種類を重ねても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１…３枚重ね靴下、３…靴下、５…爪先、７…爪先縫合部分、９…履き口、１１…履き口縫合部分、１３…ガイド板、１５…内側の靴下、１７…中間の靴下、１９…外側の靴下、２１…重ねた３枚の靴下を裏返したもの、２３…工業用ミシン、２５…アーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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