(57)【要約】      （修正有）【課題】部品の種類や大きさを問わず、常に適切にめっき液の垂れ切りを行えるめっき部品の垂れ切り装置を提供する。【解決手段】めっき部品を収納する容器１７が載置される載置台１３が、ロープ２２を介して、回転モータ１８によって上下方向に往復動される。ロープ２２には、弾性部材が介在される。作業員Ｍがその足先で開始スイッチＳ２を押圧することにより、回転モータ１８の駆動つまり載置台１３の往復動が開始される。回転モータ１８は、あらかじめ駆動時間指令スイッチを操作することによって設定された時間だけ駆動される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
めっき部品を収納する容器が載置されると共に上下方向に往復動可能とされた載置台と、
ロープを介して前記載置台を上下方向に往復動させるためのの駆動源と、
前記ロープに構成要素として介在される弾性部材と、
マニュアル操作され、前記駆動源の駆動開始を指令するための開始スイッチと、
マニュアル操作され、前記駆動源の駆動時間を変更指令するための駆動時間指令スイッチと、
前記開始スイッチがＯＮ操作されたときに前記駆動源の駆動を開始すると共に、駆動開始から前記駆動時間指令スイッチで指令された駆動時間だけ前記駆動源を駆動する駆動制御手段と、
を備えていることを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記開始スイッチが、前記容器を把持して前記載置台に載置する作業員の足先で操作されるフットスイッチとされている、ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記載置台の下方に、垂れ切りされためっき液を受けとめる水平方向に伸びる受け板が配設され、
前記フットスイッチが、前記受け板の下方でかつ上方から見たときに該受け板で隠される位置に設定されている、
ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記フットスイッチは、前記載置台に載置された容器を把持している作業員のつま先で蹴られたときにＯＮされる、ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４において、
前記駆動源が回転モータとされ、
前記載置台の上方にアイドルプーリが配設され、
前記載置台に連結された前記ロープが一旦上方に延びて前記アイドルプーリを経由した後、該載置台よりも後方において該アイドルプーリから下方へ延びて前記回転モータに連結され、
前記ロープの前記回転モータへの連結部が該回転モータの軸心から偏心した位置に設定されて、該回転モータの回転力が該ロープに対して往復動力として付与され、
前記フットスイッチが、前記載置台の前方に配設されている、
ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項６】
請求項５において、
床面に設置される基盤と、該基盤から上方に延びる左右一対の支柱と、を備え、
前記載置台が、前記左右一対の支柱間に配設されて、該支柱に沿って上下方向に往復動可能とされ、
前記アイドルプーリが、前記支柱の上部側に設けられ、
前記受け板が前記左右一対の支柱同士を連結するように配設され、
前記受け板の下方空間に、前記回転モータおよび前記フットスイッチが配設され、
前記下方空間のうち前方に向かう方向に開口された前方開口を覆う覆い板が設けられ、
前記覆い板の下部のうち左右方向略中間部に切欠部が形成され、
前記フットスイッチが、前記切欠部に臨むようにして配設されている、
ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記ロープの最下降位置時における前記載置台の下方領域に、該載置台が下方への慣性力に基づき前記弾性部材の弾性力に抗して移動する範囲内においてストッパが配設され、
前記載置台を上下方向に案内する案内部材が設けられている、
ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記めっき部品が溶融亜鉛めっき部品とされている、ことを特徴とするめっき部品の垂れ切り装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、めっき部品の垂れ切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき処理方法として、網かご等の容器に複数の部品（ワーク）を収納し、その複数の部品を収納した網かごを溶融めっき液（例えば溶融亜鉛）に浸して、該部品に対してめっきを行うものがあるが、このようなめっき処理の後、部品の窪み部等に余分のめっき液溜りが残存したり、単位面積当たりの付着量が多すぎること等を考慮して、めっき液の垂れ切りが、一般に行われている。
【０００３】
めっき液の垂れ切りを、作業者の労働を軽減しつつ適切に行うために、特許文献１に記載のようなめっき部品の垂れ切り装置が提案されている。この特許文献１に記載のものは、めっき部品を収納する容器を載置する載置台と、前記載置台に対して該載置台が吊下された状態となるように連結され、上下方向に変位動して該載置台を上下方向に往復動させるロープと、前記ロープに構成要素として介在される弾性部材と、ロープを介して載置台を上下方向に駆動（変位）させる駆動源と、が備えられたものとなっている。そして、めっき液が付着された直後の部品が収納された収納容器を載置台の上に置いた状態で、駆動源を作動させて載置台を上下方向に変位させることにより、収納容器に上下の慣性が作用して、部品に付着した余分なめっき液が分離されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０２２２０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に記載のものでは、駆動源の作動時間は常時一定とされていた。すなわち、作業者が駆動源を作動させるスイッチをオンにした状態から、あらかじめ設定されたある一定時間だけ、駆動源が作動される（載置台が上下変位される）ことになっていた。
【０００６】
しかしながら、部品の種類や大きさ等によっては、めっき液の垂れ切りが十分に行われなかったり、あるいは不必要にめっき液を分離してしまうというような問題を生じていた。具体的には、小型の部品（例えば小径かつ短尺の小さなボルト）においては、適切にめっき液の垂れ切りが行われたとしても、大型の部品（例えば大径かる長尺のボルト）においては、めっき液の分離が不十分になってしまうという事態を生じやすかった。このような問題は、部品の大きさのみならず、部品の形状の相違（例えばボルトとナット）等によっても生じやすいものとなる。
【０００７】
本考案は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、部品の種類や大きさを問わず、常に適切にめっき液の垂れ切りを行えるようにしためっき部品の垂れ切り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案にあっては次のような第１の解決手法を採択してある。すなわち、実用新案登録請求の範囲における請求項１に記載のように、
めっき部品を収納する容器が載置されると共に上下方向に往復動可能とされた載置台と、
ロープを介して前記載置台を上下方向に往復動させるためのの駆動源と、
前記ロープに構成要素として介在される弾性部材と、
マニュアル操作され、前記駆動源の駆動開始を指令するための開始スイッチと、
マニュアル操作され、前記駆動源の駆動時間を変更指令するための駆動時間指令スイッチと、
前記開始スイッチがＯＮ操作されたときに前記駆動源の駆動を開始すると共に、駆動開始から前記駆動時間指令スイッチで指令された駆動時間だけ前記駆動源を駆動する駆動制御手段と、
を備えている、ようにしてある。
【０００９】
上記解決手法によれば、基本的に、ロープが最下降位置を経て上昇に転ずるとき、載置台及び容器には下方への慣性力が作用し、その慣性力に基づき、載置台等は弾性部材の弾性力に抗しつつさらに下方に移動することになり、載置台等には、弾性部材の弾性力に基づき、減速度が作用することになる。このため、この減速度（単位質量当たりの力と見ることができる）に基づき、各部品が容器内で踊って互いにぶつかりあうことなく、該各部品から、余剰付着めっき液が脱離されることになる。この後、載置台等の慣性力が弾性部材の弾性力に抗しきれなくなると、それまで伸張された弾性部材の弾性力に基づき、載置台等は上方に向かって移動され、その際、載置台等には加速度が作用し、その加速度（単位質量当たりの力と見ることができる）に基づき、各部品が容器内で踊ってぶつかりあうことなく、該各部品から、余剰付着めっき液が脱離されることになる。このように、載置台等に作用する一連の減速度、加速度が、めっき部品の垂れ切り手段として有効に働くことになる。以上に加えて、駆動時間指令スイッチを操作して、駆動源の駆動時間つまり載置台の上下方向の往復動回数を部品の種類や大きさに応じた適切な時間に設定することができ、部品の種類や大きさを問わずめっき液の垂れ切りを常に適正に行うことができる。勿論、駆動源は、開始スイッチのＯＮ操作から駆動時間指令スイッチで設定された時間だけ駆動されるだけなので、不必要に駆動源を駆動しないようにする上でも好ましいものとなる。
【００１０】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、実用新案登録請求の範囲における請求項２以下に記載のとおりである。すなわち、
前記開始スイッチが、前記容器を把持して前記載置台に載置する作業員の足先で操作されるフットスイッチとされている、ようにしてある（請求項２対応）。この場合、作業員は、めっき部品が収納された重量物となる容器を両手でしっかりと把持した状態で、足先でもって開始スイッチを操作して、載置台の上下方向の往復動を開始させることができる。
【００１１】
前記載置台の下方に、垂れ切りされためっき液を受けとめる水平方向に伸びる受け板が配設され、
前記フットスイッチが、前記受け板の下方でかつ上方から見たときに該受け板で隠される位置に設定されている、
ようにしてある（請求項３対応）。この場合、フットスイッチが、垂れ切りされて周囲に飛散する高温のめっき液で損傷されてしまう事態を防止する上で好ましいものとなる。
【００１２】
前記フットスイッチは、前記載置台に載置された容器を把持している作業員のつま先で蹴られたときにＯＮされる、ようにしてある（請求項４対応）。この場合、フットススイッチをつま先で蹴るという簡単かつ確実な操作によって、駆動源の駆動を開始させることができる。
【００１３】
前記駆動源が回転モータとされ、
前記載置台の上方にアイドルプーリが配設され、
前記載置台に連結された前記ロープが一旦上方に延びて前記アイドルプーリを経由した後、該載置台よりも後方において該アイドルプーリから下方へ延びて前記回転モータに連結され、
前記ロープの前記回転モータへの連結部が該回転モータの軸心から偏心した位置に設定されて、該回転モータの回転力が該ロープに対して往復動力として付与され、
前記フットスイッチが、前記載置台の前方に配設されている、
ようにしてある（請求項５対応）。この場合、簡単な機構によって、回転モータを一方向に定常状態で回転させているだけで、ロープに対して往復動力が付与できることになる。また、フットスイッチを、載置台の前方側、つまり載置台を挟んでロープとは反対側となる位置に設定してあるので、作業員の載置台へのアクセス性を高めると共に、フットスイッチの操作性をより向上させる上で好ましいものとなる。
【００１４】
床面に設置される基盤と、該基盤から上方に延びる左右一対の支柱と、を備え、
前記載置台が、前記左右一対の支柱間に配設されて、該支柱に沿って上下方向に往復動可能とされ、
前記アイドルプーリが、前記支柱の上部側に設けられ、
前記受け板が前記左右一対の支柱同士を連結するように配設され、
前記受け板の下方空間に、前記回転モータおよび前記フットスイッチが配設され、
前記下方空間のうち前方に向かう方向に開口された前方開口を覆う覆い板が設けられ、
前記覆い板の下部のうち左右方向略中間部に切欠部が形成され、
前記フットスイッチが、前記切欠部に臨むようにして配設されている、
ようにしてある（請求項６対応）。この場合、めっき部品の垂れ切り装置のより具体的な構造が提供されると共に、垂れ切りされためっき液からフットスイッチをより十分に保護する上で好ましい構造が提供される。
【００１５】
前記ロープの最下降位置時における前記載置台の下方領域に、該載置台が下方への慣性力に基づき前記弾性部材の弾性力に抗して移動する範囲内においてストッパが配設され、
前記載置台を上下方向に案内する案内部材が設けられている、
ようにしてある（請求項７対応）。この場合、載置台等に減速度が作用しているとき、該載置台にストッパが当接して、載置台等の慣性力が急激に止められることになるが、このとき、軽い衝撃力が載置台等に与えられることになり、この軽い衝撃力が、載置台等に作用する一連の減速度、加速度と共に、めっき部品の垂れ切りにおいて、よい効果を与えることになる。このため、請求項１の効果を、一層、高めることができることになる。また、載置台が案内部材により上下方向に案内されることから、載置台をストッパに確実に当接させることができるだけでなく、載置台等の減速度、加速度の方向を、分散することなく、上下方向のみに限定することができることになり、めっき部品の垂れ切りにおいて、載置台等の減速度、加速度を効果的に活用できることになる。
【００１６】
前記めっき部品が溶融亜鉛めっき部品とされている、ようにしてある（請求項８対応）。この場合、垂れ切りが特に要求される溶融亜鉛めっき部品に適用して、極めて効果的である。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、部品の種類や大きさを問わず、常に適切にめっき液の垂れ切りを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施例を示す側面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】載置台の下部部分を示す要部拡面図。
【図４】フットスイッチの配置例を示す要部正面図。
【図５】制御系統例をブロック図的に示す図。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
図１、図２において、１は枠体である。この枠体１は左右一対の支柱２ａ、２ｂを備えており、この各支柱２ａ（２ｂ）は互いに平行に上下方向に向って延びている。この支柱２ａ（２ｂ）の上側には上部連結部３が設けられており、その上部連結部３は左右一対の支柱２ａ、２ｂの上端部を連結している。この上部連結部３には、支持板４が後方（図１中、右側）に張り出すように設けられており、その支持板４は、該支持板４先端部と支柱２ａ（２ｂ）との間に補強部材５を掛け渡すことにより補強されている。この支持板４には、保持板６を介して２つのアイドルプ−リ７が回転可能に支持されており、その２つのアイドルプーリ７は、支柱２ａ（２ｂ）よりもやや後方側において、後方に向って順次、配設されている。
【００２０】
一方、支柱２ａ（２ｂ）の下側には、図１、図２に示すように、基盤８と受板９とが水平な状態で設けられている。基盤８は、左右一対の支柱２ａ、２ｂの下端部同士を連結しており、その基盤８の下面が床面１０に対する載置面を構成することになっている。受板９は、上記基盤８よりも多少上方において、左右一対の支柱２ａ、２ｂを連結しており、その受板９の後部は、図１に示すように、基盤８の後部よりもやや引っ込んでいる。
【００２１】
前記各支柱２ａ（２ｂ）の内面には、図１、図２に示すように、前記受板９の上方において、長尺の案内部材１１ａ、１１ｂがそれぞれ設けられている。この両案内部材１１ａ、１１ｂは、支柱２ａ、２ｂの延び方向に延びるようにして配設され、それらは、互いに対向されている。この各案内部材１１ａ（１１ｂ）には、案内溝１２がそれぞれ備えられており、その案内溝１２は、案内部材１１ａ（１１ｂ）の延び方向に延ばされている。
【００２２】
前記受板９の上方には、図２に示すように、載置台１３が配設されている。この載置台１３は、左右の側縁部１４ａ、１４ｂと、左右の両側縁部１４ａ、１４ｂを上部において連結する上縁部１５と、左右の両側縁部１４ａ、１４ｂを下部において連結する下縁部１６とを有しており、これらは、載置台１３を矩形状の枠として形成している。このうち、左右の側縁部１４ａ、１４ｂは、前記両案内部材１１ａ、１１ｂの案内溝１２に摺動可能に嵌合されており、この側縁部１４ａ（１４ｂ）と案内部材１１ａ（１１ｂ）との嵌合関係に基づき、載置台１３は、上下方向に案内されることになっている。また、下縁部１６は、複数のめっき部品を収納する容器としての網かご１７を載置する役割を担っており、本実施例においては、網かご１７として、長い把手棒１７ａを有して作業員が支え持つものを用いることから、下縁部１６の載置面は、網かご１７の一部のみが載置できる大きさとなっている。
【００２３】
前記基盤８の上面には、図１、図２に示すように、駆動源としての回転モータ１８が設けられている。この回転モータ１８は、駆動軸１８ａを後方に向け、その駆動軸１８ａが前記受板９よりも後方に突出するように配設されており、回転モータ１８は、後述するコントローラＵにより、ＯＮ／ＯＦＦや、駆動時間等が制御されるようになっている。
【００２４】
上記回転モータ１８の駆動軸１８ａには、動力変換機構１９が設けられている。この動力変換機構１９は、回転動力を往復動力に変換するもので、そのため、構成要素として、円板状の本体２０と、その円板状の本体２０の軸心から偏心した位置に設けられる突起状の連結部２１とが備えられ、その本体２０の軸心部は回転モータ１８の駆動軸１８ａに装着されている。
【００２５】
前記載置台１３の上縁部１５と前記動力変換機構１９の連結部２１とは、図２に示すように、ロープ２２を介して連結されている。このロープ２２は、前記アイドルプーリ７に掛け渡されて、その両端部がアイドルプーリ７から垂下することになっており、その一端部２２ａが載置台１３の上縁部１５に連結され、その他端部２２ｂが前記動力変換機構１９の連結部２１に連結されている。このため、動力変換機構１９（回転モータ１８）は、載置台１３をロープ２２により引っ張り上げた状態となり、ロープ２２の一端側により、載置台１３は、受板９上方において吊下されることになっている。これにより、回転モータ１８が回転すると、動力変換機構１９の連結部２１が駆動軸１８ａを中心として一定半径の下で回転して、ロープ２２が上下方向に変位動することになり、載置台１３は、一定ストロ−クをもって、上下方向に往復動することになる。本実施例においては、この載置台１３のストロ−クは、１４０ｍｍ程度に設定されている。
【００２６】
前記ロープ２２には、構成要素として、弾性部材としてのゴムロ−プ２３が介在されている。本実施例においては、ゴムロ−プ２３は、他のロープ部分と連結環２４を介して連結され、そのゴムロ−プ２３が載置台１３の上縁部１５に連結されており、そのゴムロ−プ２３の伸縮に基づき、載置台１３は、上下方向に変位動することになっている。
【００２７】
前記受板９の上面には、図２、図３に示すように、前記載置台１３の下方領域において、硬質ゴム製のストッパ２５が設けられている。このストッパ２５の上面は、ロープ２２の一端部２２ａの最下降位置時における載置台１３（図３中、実線で示す）よりも一定間隔Ｌだけ低い位置に設けられており、その間隔Ｌは、載置台１３が下方への慣性力に基づきゴムロ−プ２３の弾性力に抗して移動する範囲内に収まるように設定されている。
【００２８】
また、このストッパ２５には、高さ調整機構２６が設けられており、その高さ調整機構２６によりストッパ２５上面の高さが、上下方向において調整可能とされている。このため、本実施例においては、高さ調整機構２６として、受板９上にストッパ２５を受入れる筒状のストッパ受筒２７を設け、そのストッパ受筒２７の側壁に上下方向において、複数のボルト挿通孔（図示略）を形成し、その複数のボルト挿通孔のうちの任意のボルト挿通孔にボルト２８を挿通するものとして、そのボルト２８によりストッパ２５下面を受止める位置を上下方向において調整できるものとなっている。
【００２９】
次に、図４，図５を参照しつつ、回転モータ１８の駆動制御系統について説明する。まず、図５において、コントローラＵは、駆動回路等を内蔵していて、回転モータ１８のＯＮ／ＯＦＦと、その駆動時間とを制御するようになっている。このコントローラＵには、それぞれマニュアル操作されるスイッチＳ１〜Ｓ３からの信号が入力される。スイッチＳ１は、電源スイッチであり、この電源スイッチＳ１がＯＮ操作されることにより、回転モータ１８への電力供給が可能な状態とされる。スイッチＳ２は、開始スイッチであり、電源スイッチＳ１がＯＮされていることを条件として、開始スイッチＳ２をＯＮ操作することにより、回転モータ１８の駆動が開始される。スイッチＳ３は、駆動時間指令スイッチであり、この駆動時間指令スイッチＳ３によって、回転モータ１８の駆動時間（つまり載置台１３の往復動回数）が変更される。
【００３０】
実施形態では、コントローラＵは、例えば図２に示すように支柱２ｂの外側面に取付けられた取付ボックス４０内に装備され、この取付ボックス４０にスイッチＳ１およびＳ３が設けられている。なお、取付ボックス４０（コントローラＵ）の設置位置やスイッチＳ１、Ｓ３の設置位置は、装置の後方側にする等適宜選択できるものであり、また取付ボックス４０とスイッチＳ１、Ｓ３の位置を大きく異なる位置に設定することもできる。
【００３１】
一方、開始スイッチＳ２は、フットスイッチとされて、載置台１３よりも低い位置（実施形態では床面１０直近の高さ位置）に設けられている。開始スイッチＳ２は、押圧されたときにＯＮ信号を発生するもので、作業員Ｍ（図１において足先近傍部分のみが示される）の足先でＯＮ操作されるようになっている。なお、開始スイッチＳ２は、押圧操作される毎にＯＮ信号をコントローラＵに出力するものである。
【００３２】
開始スイッチＳ２の配置位置についてより詳しく説明すると、図１、図４に示すように、受け板９の下方空間には、回転モータ１８および開始スイッチＳ２が設置される。この下方空間のうち、前方側（作業員Ｍが載置台１３にアクセスする側の方向）に向けて開口される前方開口が、覆い板４１で覆われている。この覆い板４１の下部のうち左右方向略中間位置には、切欠部４２が形成されている。そして、フットスイッチとしての開始スイッチＳ２は、この切欠部４２に臨むように配置されている。つまり、開始スイッチＳ２は、受け板９の下方で、かつ上方から見たときに受け板９に隠れた位置に配置されると共に、前方側から見たときにその上方や左右側方に覆い板４１が位置された状態とされている。
【００３３】
開始スイッチＳ２をＯＮ操作するには、作業員Ｍが、その足先（より具体的機にはつま先）でもって、開始スイッチＳ２を蹴るようにすればよい。すなわち、網かご１７の把持棒１７ａを把持した作業員Ｍは、載置台１３の前方側から載置台１３に接近して、網かご１７を載置台１３上に載置した後、把持棒１７ａを両手でしっかりと把持した状態のまま、その足先（より具体的にはつま先）でもって開始スイッチＳ２を蹴ればよい。
【００３４】
次に、上記めっき部品の垂れ切り装置の使用方法について説明する。まず、事前準備として、駆動時間指令スイッチＳ３を操作することにより、回転モータ１８の駆動時間が設定（変更）される。この駆動時間の変更は、連続可変的でもよく、あるいは３段階あるいは５段階等の段階的な設定でもよい。また、駆動時間は、つまるところ載置台１３の往復動回数なので、駆動時間指令スイッチＳ３の設定パラメータを、時間に代えて往復動回数とすることもできる。往復動回数として設定した場合は、回転モータ１８の回転数を検出するセンサを別途設けて、このセンサで検出される回転数が駆動時間指令スイッチＳ３によって設定された往復動回数となった時点で、回転モータ８の駆動を停止するようにすることもできる。勿論、部品の種類や大きさに応じた適切な駆動時間は、経験的に得たデータに基づいて選択されることになる。なお、以下の説明では、電源スイッチＳ１がＯＮされていることを前提とする。
【００３５】
以上のことを前提として、複数の部品を収納した網かご１７を溶融めっき液（例えば溶融亜鉛めっき液）に浸して、該部品に対してめっきを行つた後、その網かご１７を溶融めっき液から引上げ、その網かご１７を載置台１３の下縁部１６に載置する。この場合、網かご１７は、作業者によって、把手棒１７ａを介して支えられることになり、このときも、載置台１３の下縁部１６は、ストッパ２５に対して離間した状態となっている。
【００３６】
次に、作業員Ｍは、網かご１７の把持棒１７ａを両手で把持したまま、その足先で、開始スイッチＳ２をＯＮ操作する。これにより、回転モータ１８の回転が開始されて垂れ切り装置が作動され、載置台１３が、一定の作動条件の下で、一定ストロ−クをもって上下方向に往復動される（例えば、１４０ｍｍのストロ−クをもって、１秒間に１．５回程度、往復動）。そして、回転モータ１８は、駆動時間指令スイッチＳ３で設定された時間になると、自動的に停止される。
【００３７】
回転モータ１８が回転されているとき、載置台１３は、巨視的に見た場合には、単純に往復動しているように見えるが、微視的に見た場合には、めっき部品の垂れ切りにとって好ましい特有の動きをすることになる。
【００３８】
上記特有の動きについて具体的に説明する。まず、ロープ２２が、上昇位置から下降し、最下降位置を経て上昇に転ずるとき、載置台１３及び網かご１７には下方への慣性力が作用し、その慣性力に基づき、載置台１３等はゴムロ−プ２３の弾性力に抗しつつさらに下方に移動することになる（図３中、αの動き参照）。これにより、載置台１３等には、ゴムロ−プ２３の弾性力に基づき、減速度が作用することになり、この減速度（単位質量当たりの力と見ることができる）が、網かご１７内の各部品から、余剰付着めっき液を脱離させることになる。勿論、このときには、各部品は、網かご１７内で踊って互いにぶつかりあうことはない。
【００３９】
また、この後、載置台１３等に減速度が作用している下で、案内部材１１ａ（１１ｂ）に案内されて、載置台１３はストッパ２５に当接し、載置台１３等の慣性力が止められる（図３中、αの動き参照）。これにより、載置台１３等には衝撃力が付与されることになり、この衝撃力によっても、めっき部品の垂れ切りが行われることになる。
【００４０】
但し、この衝撃力は、載置台１３の減速中に付与されると共に、このときの力の作用方向がゴムの原状への復帰方向であることから、軽い衝撃力となり、それは、各部品を網かご１７内で踊らせて互いにぶつかりあわせるものほどとはならない。
【００４１】
続いて、上記軽い衝撃力が付与されたことに基づき、載置台１３の移動方向が、上方に変換され、それまで伸張されたゴムロ−プ２３の弾性力に基づき、載置台１３等は上方に向かって加速されることになる（図３中、βの動き参照）。これにより、この載置台１３に作用する加速度（単位質量当たりの力と見ることができる）によっても、網かご１７内の各部品から、余剰付着めっき液が脱離されることになる。勿論、このときも、各部品が加速度によって網かご１７に押え付けられる状態になることから、網かご１７内で各部品が踊ってぶつかりあうことない。
【００４２】
各部品から脱離された余剰付着めっき液は、受板９上に落ちることになるが、これは、凝固してから取り除かれる。各部品から脱離された余剰付着めっき液が受け板９によって受け止められることから、この受け板９に覆われた位置にある開始スイッチＳ２が、余剰付着めっき液によって損傷されることが防止される。また、覆い板４１によって、脱離された余剰付着めっき液が開始スイッチＳ２に接触してしまう事態がより確実に防止される。
【００４３】
したがって、このようなめっき部品の垂れ切り装置を用いれば、一定作動条件の下、載置台１３等に作用する一連の減速度、加速度、軽い衝撃等に基づき、めっき部品の垂れ切りが行われることから、誰に作業（運転）させても、各部品におけるめっき液の付着状態を、常に適正なものとすることができることになる。
【００４４】
しかも、載置台１３が案内部材１１ａ（１１ｂ）により上下方向に案内されて、載置台１３をストッパ２５に確実に当接させることができるだけでなく、載置台１３等の減速度、加速度の方向を、分散することなく、上下方向のみに限定することができることから、めっき部品の垂れ切りにおいて、載置台１３等の減速度、加速度を効果的に活用できることになる。
【００４５】
また、回転モータ１８を一方向に定常状態で回転させているだけで、ロープ２２に対して往復動力が付与できることになり、載置台１３の駆動構成を簡単にすることができることになる。
【００４６】
しかもこの場合、ロープ２２は、アイドルプ−リ７を経由することとされて、回転モータ１８、動力変換機構１９を下方位置に位置させることができることから、回転モータ１８等のメインテナンスを容易に行うことができることになる。
【００４７】
さらに、ストッパ２５の高さ調整が可能とされて、網かご１７内の複数の部品、載置台１３との関連において、ストッパ２５の高さを微調整することができることから、めっき部品の垂れ切りにおいて、ストッパ２５を最適位置に簡単に位置させることができることになる。しかも、このストッパ２５に関しては、該ストッパ２５が硬質ゴムにより形成され、載置台１３に対して適度の硬さを示すことから、載置台１３との当接に際して、適切な衝撃力を載置台１３等に付与することができることになる。
【００４８】
部品の種類や大きさに応じて回転モータ１８の駆動時間が適切に設定されるため、作業員Ｍは、載置台１３の往復動が自動的に停止されるまで、網かご１７を載置台１３の上に載置しておくだけでよいものである。
【００４９】
以上実施形態について説明したが、本考案は実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような場合をも含むものである。載置台１３を、複数のめっき部品を収納する網かご１７を外部から把手棒１７ａによって支えなくても、安定して載置できるような形状、構造に形成してもよい。。ロープ２２には、縄、ワイヤ等、種々のものを含むものである。ロープ２２全体を、ゴムロ−プ２３等の弾性部材で形成してもよい。回転モータ１８の代わりに、例えば油圧式のシリンダ装置を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案装置は、溶融亜鉛めっきを行う分野において使用して好適である。
【符号の説明】
【００５１】
１：枠体
２：支柱
７：アイドルプ−リ
８：基盤
９：受け板
１０：床面
１１ａ、１１ｂ：案内部材
１３：載置台
１７：網かご（容器）
２２：ロ−プ
２３：ゴムロ−プ（弾性部材）
２５：ストッパ
４０：覆い板
４１：切欠部
Ｕ：コントローラ（駆動制御手段）
Ｓ２：開始スイッチ
Ｓ３：駆動時間指令スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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