(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダの下にある面及びシリンダ自体の外被を傷つけることなく、かつ、ユーザーの負傷の危険なく、輸送及び使用することが可能なガスシリンダを提供する。【解決手段】ガスシリンダ１が、シリンダ本体２と、シリンダ１の下側７に向かって突出する１つまたは複数の載置部分をもつ支持部品１１と、保護リング１３とを含み、保護リング１３は別途製造された後に支持部品１１に取り付けられ、前記１つまたは複数の載置部分を収容する環状スロットと、下側７に対面し、金属縁部をもたない載置面とを含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
閉止弁を手段として閉止することができるガス貯蔵空間（３）を内部に画定するシリンダ本体（２）を含むガスシリンダ（１）であって、
前記ガス貯蔵空間（３）の境界を画定する管状壁（５）と、
前記管状壁（５）の下端部に接続されて前記シリンダ（１）の下側（７）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する底壁（６）と、
前記管状壁（５）の上端部に接続されて前記シリンダ（１）の前記下側（７）の反対側の上側（９）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する上壁（８）と、
前記下壁（６）に接続され、前記下側（７）に向かって突出する１つまたは複数の載置部分（１２）を有する支持部品（１１）と、
別途製造された後に前記支持部品（１１）に取り付けられる保護リング（１３）であって、
前記１つまたは複数の載置部分（１２）を収容する環状スロット（１４）と、
前記下側（７）に対面し、金属縁部をもたない載置面（１５）とを含む
保護リング（１３）と
を含むガスシリンダ。
【請求項２】
前記載置部分（１２）が、前記保護リング（１３）の前記環状スロット（１４）内に完全に収容された環状で平坦な下面（１６）を有するほぼ円筒形で管状の部分である、請求項１に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項３】
前記保護リング（１３）がプラスチック製、ポリマー製、または、エラストマー材料製である、請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項４】
前記保護リング（１３）が金属製、具体的にはステンレス鋼製またはアルミニウム製で、ラウンド加工された下方外縁部（１６）を形成し、
前記載置面（１５）が平滑加工または研磨された、
請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項５】
前記保護リング（１３）が、前記保護リング（１３）の弾性を締結力として使用して前記載置部分（１２）に圧入または摩擦嵌合されている、請求項１から４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項６】
前記保護リング（１３）が、前記保護リング（１１）および前記載置部分（１２）とは異なる機械的補助結合部材（１７）を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から５のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項７】
前記保護リング（１３）が、接着剤を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から６のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項８】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、前記側壁（２０、２１）の少なくとも１つが、前記環状スロット（１４）の底部からリブと交互に延在する溝（２３）を有するひだ付きの内面（２２）を形成する、請求項１から７のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項９】
前記溝（２３）の深さ（Ｔ２３）が０．１５×Ｔ１３より小さく、好ましくは０．１２５×Ｔ１３から０．０８５×Ｔ１３であり、Ｔ１３が前記保護リング１３の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）である、請求項８に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１０】
前記内面（２２）が、保護リング（１３）の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）に等しい円周の単位長さあたり、少なくとも３つの前記溝（２３）を形成する、請求項８または９に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１１】
前記溝（２３）が、縦軸（Ｌ）に平行に延在する、請求項８、９または１０に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１２】
前記保護リング（１３）が、前記載置面（１５）から前記スロット（１４）へ通る複数の貫通開口部（２４）を形成する、請求項１から１１のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１３】
全ての前記貫通開口部（２４）の全体的開口面積が前記載置面（１５）の全面積の３分の１未満、好ましくは４分の１未満である、請求項１２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１４】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記保護リング（１３）の前記基部壁（１９）の厚みよりも大きく、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記２つの側壁（２０、２１）の１つの半径方向厚みに等しいかそれより大きい、請求項１から１３のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１５】
シリンダ本体（２）に接続され、シリンダ（１）の上側（９）に配置されたハンドル（１８）を備える、請求項１から１４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はガスシリンダ、すなわち加圧ガスを貯蔵するために使用される可搬型の容器に関し、この容器は、例えば棚または床などの面への安定した載置を容易にするための脚を有する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダはさまざまな用途に向けられており、その構造および試験の標準は適用例によって異なる。ガスシリンダの主な適用例は、自動車適用例、家庭用または産業用に使用される液化ガスまたは圧縮ガスの貯蔵容器、産業用に使用される圧縮ガスまたは液化ガスの貯蔵容器、圧縮空気用プレナムタンク、呼吸装置の混合呼吸ガスの貯蔵容器、医療用ガスの貯蔵容器、および消火器を含み得る。
【０００３】
公知のガスシリンダは、凹状または凸状の基部および半球形または楕円形の突出部を有する円筒形の本体ならびに、シリンダの上部に配置された閉止弁を有する。
【０００４】
ガスシリンダは、多くの場合、その膨隆した形状を理由として載置を容易にする脚部を備える。
【０００５】
この脚は通常、シリンダ本体に溶接された鋼鉄製の環状または円筒形の部分で構成され、下方に「刃様の」環状載置面を形成し、多くの場合、その面は鋭利な縁部を有する。
【０００６】
運搬中および使用中、ガスシリンダは引きずられ、載置され、移動させられることが多く、それによって鋼鉄製脚部がその下の載置面を擦って下の載置面を傷つけるか、または、ガスシリンダを使用する人を負傷させる。
【０００７】
さらに、ガスシリンダを動かすときに脚とその下の面がぶつかったり、擦れあったりすることによっても、シリンダ自体の外被の劣化を招く。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
よって、本考案の目的は、従来技術に関して述べた欠点を避けるための特徴を有するガスシリンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらおよびその他の目的は、下記に列挙するものを有するガスシリンダを手段として達成される。
【００１０】
−閉止弁を手段として閉止することのできるガス貯蔵空間を内部に画定するシリンダ本体であって、縦軸に沿って延在する管状壁と、シリンダ下側でガス貯蔵空間の境界を画定する底壁と、下側の反対側の上側でガス貯蔵空間の境界を画定する上壁とを含む、シリンダ本体。
【００１１】
−ガス貯蔵空間と連通する閉止弁を収容するようにシリンダ本体上に形成された管状ボス。
【００１２】
−ガスシリンダの外側に向かって突出する１つまたは複数の載置部分を有し、下壁に結合された鋼鉄製の支持部品。
【００１３】
−１つまたは複数の載置部分を収容する環状の溝と、ガスシリンダを擦らずに載置するために金属縁部をもたない１つまたは複数の載置面とを有し、支持部品に取り付けられた保護リング。
【考案の効果】
【００１４】
保護リングにより、下にある面を傷つけることなく、シリンダ自体の外被を傷つけることなく、かつ、ユーザの負傷の危険なくガスシリンダを輸送および使用することが可能になる。
【００１５】
本考案をより良く理解し、その利点を正しく評価するために、いくつかの非制限的な例示的実施形態を下記に図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態によるガスシリンダの側面図である。
【図２】図１のガスシリンダの底部斜視図である。
【図３】シリンダ本体から保護リングを取り外した図１のガスシリンダの部分的底部斜視図である。
【図４】一実施形態によるシリンダの保護リングの斜視図である。
【図５】図４の保護リングの上面図である。
【図６】図４の保護リングの底面図である。
【図７】図４の保護リングの側面図である。
【図８】一実施形態による、平滑加工およびラウンド加工された載置面を有する、金属材料製保護リングの底面図である。
【図９】図４の細部ＩＸの拡大図である。
【図１０】図５の細部Ｘの拡大図である。
【図１１】一実施形態によるガスシリンダの部分断面図である。
【図１２】一実施形態によるガスシリンダの部分断面図である。
【図１３】本考案によるガスシリンダの幾何的基準値を示す図である。
【図１４】一実施形態によるガスシリンダの部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図面に関して、ガスシリンダ（以後、「シリンダ」と称する）は全体として参照符号１により示される。シリンダ１は、閉止弁（図示せず）を手段として閉じることのできるガス貯蔵空間３を内部に画定するシリンダ本体２を含む。シリンダ本体２は、シリンダ１の縦軸Ｌに沿って延在する、好ましくはほぼ円筒形の管状壁５と、管状壁５の下端部に接続されてシリンダ１の下側７でガス貯蔵空間３の境界を限定する、例えば球形または楕円形の蓋として形成された底壁６と、管状壁５の上縁部に接続されてシリンダ１の下側７の反対側の上側９でガス貯蔵空間３の境界を限定する弾頭形の上壁８とを含む。シリンダ１は、ガス貯蔵空間３と連通する閉止弁を（ねじ込みによって）収容するためにシリンダ本体２の上に形成された、ねじ付き管状ボス１０をさらに含む。
【００１８】
シリンダ１は、下方の支持部品１１（いわゆる「脚」）をさらに含み、この部品１１は好ましくは鋼鉄製で、下壁６に接続され、ガスシリンダ１の外部へ向かって、特に下側７に向かって突出する１つまたは複数の載置部分１２を有する。
【００１９】
本考案の一態様によれば、シリンダ１は別途製造された後に支持部品１１に取り付けられる保護リング１３をさらに含み、保護リング１３は、前記１つまたは複数の載置部分１２を収容する環状スロット１４と、ガスシリンダ１を擦らずに載置するために金属縁部をもたない、下側７の方向に向くか対面する１つまたは複数の載置面１５とを含む。
【００２０】
保護リング１３により、下にある面を傷つけることなく、シリンダ自体の外被を傷つけることなく、かつ、ユーザの負傷の危険なく、ガスシリンダ１を輸送および使用することが可能になる。
【００２１】
一実施形態によれば、載置部分１２は、保護リング１３の環状スロット１４内に完全に収容された下方環状平坦面１６を有する、ほぼ円筒形、円形、管状、または環状の部分である。支持部品１１全体は、有利には、円形で円筒状の管状部分で構成される。
【００２２】
支持部品１１は、シリンダ本体２に一体化されていてもよいし、溶接、圧入、または接着によって接続されていてもよい。
【００２３】
支持部品は金属製、好ましくは鋼鉄製である。特殊な実施形態では、プラスチックまたはセラミック材料での支持部品１１の作成が企図されてもよい。
【００２４】
シリンダ本体２は金属、好ましくは鋼鉄製であるか、または繊維強化複合材料製である。
【００２５】
保護リング１３は、プラスチック製、ポリマー製、または、エラストマー材料製であってもよい。この場合、保護リングの可塑的または弾性的な可縮性および相対的な柔軟性により、載置面が引っかかれる問題が回避され、ユーザが負傷する危険が低減される。
【００２６】
あるいは、保護リング１３は、例えばステンレス鋼またはアルミニウムなどの金属製であってもよく、好ましくは、例えば研磨などの平滑加工を施された載置面１５を有し、ラウンド加工および平滑加工またはレーザー加工された下方外縁部１６を有する。保護リング１３がＵ字形の輪郭を有する場合、下方外縁部１６はＵの字の底の外側縁部を表す。
【００２７】
保護リング１３（金属製またはプラスチック製）は、保護リング１３の弾性を締結力として使用して載置部分１２に圧入または摩擦嵌合されてもよい。一実施形態では、保護リング１３は１つまたは複数のリム２５または歯（または凹部）を形成し、これは上側部分１１の対応する１つまたは複数のリムまたは歯（または凹部）と係合し、よって保護リング１３の抜き取り防止手段を形成する。
【００２８】
弾性締結の代わりに、またはそれに加えて、保護リング１３（金属製またはプラスチック製）は、保護リング１１および載置部分１２とは異なる、例えばバネ式クランプ、リベット、ねじなどの、機械的補助結合部材１７を手段として載置部分１２に固定されてもよい（図１１、１２）。これにより、例えばシリンダ１を床に沿って引きずったときなどに、締結リング１３が支持部品１０から引き抜かれる危険が低減される。
【００２９】
弾性締結および／または機械的結合の部材１７の代わりに、またはそれに加えて、保護リング１３（金属製またはプラスチック製）は、接着、特に環状スロット１４内部の接着を手段として載置部分１２に固定されてもよい。
【００３０】
好都合な実施形態では、保護リング１３を接着するための接着剤は、例えば、１液または２液でおそらく加熱硬化型または誘導硬化型のエポキシ接着剤から選択される。
【００３１】
好ましい実施形態では、保護リング１３は円形で、載置面１５を形成する基部壁１９および基部壁１９に対しておそらく垂直な２つの側壁２０、２１（半径方向内側の壁２０、半径方向外側の壁２１、図４、５を参照）をもつＵ字形の断面形状を（縦軸Ｌに対する半径方向断面上に）有しており、側壁２０、２１の少なくとも１つ、好ましくは両方が、溝付き、刻み付き、波状、またはひだ付きの内面２２を形成し、シリンダ本体１に対面する開口部へ向けて環状スロット１４の底部から（リブと交互に）延在する溝またはスロット２３を好ましくは有する。
【００３２】
溝２３によって、接着剤の一様な分布および、保護リング１３を支持部品１１に被せて差し込んだときに接着剤がスロット１４から出て行く計画された動きが可能になる。
【００３３】
さらに、圧入の場合でも、溝２３およびリブによって保護リング１３と支持部品１１の間の摩擦が増大する。
【００３４】
一種の接着剤を使用して、溝２３は硬化した接着剤の局所的載置点を形成し、よって、保護リング１３の回転防止および引き抜き防止の手段を形成する。
【００３５】
最後に、接着剤がないか、または部分的接着の場合は、溝２３は復水排出および換気経路を形成し、それにより支持部品１１および／または保護リング１３の侵入性腐食の危険が低減する。
【００３６】
溝２３の深さＴ２３、および同様にリブの高さは、０．１５×Ｔ１３より小さく、好ましくは０．１２５×Ｔ１３から０．０８５×Ｔ１３である。ここでＴ１３は、保護リング１３の半径方向の全体厚みである。
【００３７】
好ましくは、保護リング１３の円周方向に、保護リング１３の半径方向の全体厚みＴ１３に等しい円周の単位長さあたり少なくとも３つ、好ましくは少なくとも４つの前記溝２３が内面２２に形成される。
【００３８】
溝２３は、有利には縦軸Ｌに平行に延在する。
【００３９】
好ましい実施形態では、保護リング１３は、１つまたは複数の、載置面１５からスロット１４への貫通開口部２４を形成する（図６、８）。貫通開口部により、接着の場合は余分の接着剤を除去することができ、一般には復水を排出し、保護リング１３がシリンダ１の脚の上に完全に差し込まれているか目視で確認することができる。貫通開口部２４は底壁１９に形成され、保護リング１３の円周に沿って一様に分布する。ただし、載置部分１２の露出をできる限り低減するため、全ての貫通開口部２４の全体的開口面積ΣＡ２４は、載置面１５の全面積Ａ１５の３分の１未満、好ましくは４分の１未満である。
【００４０】
好都合な実施形態では、載置部分１２の管状壁の半径方向厚みＴ１２は、保護リング１３の基部壁１９の厚みＴ１９よりも大きい。さらに有利には、載置部分１２の管状壁の半径方向厚みＴ１２は、保護リング１３の２つの側壁２０、２１の１つの半径方向厚みに等しいかそれより大きい。
【００４１】
それによって、保護リング１３の材料の相対的柔軟性または可縮性にも関わらず、支持部品１１は、外部形状を含めた保護リングの形状および保護リングの載置面１５の形状を補強して安定させる。
【００４２】
公知であり、図１にも示されるように、ガスシリンダ１はシリンダ本体２に接続され、シリンダ１の上側９（ボス１０の側）に配置されたハンドル１８を有してもよい。
【００４３】
不確定な特定の必要性を満たすために、当業者が、下記の請求の範囲に定められる本考案の保護の範囲を全く逸脱することなく本考案によるガスシリンダにさらなる変更および変異を加えてもよいことは明らかである。
【図１】
0003216623.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003216623.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003216623.tif 000007
【図６】
0003216623.tif 000008
【図７】
0003216623.tif 000009
【図８】
0003216623.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003216623.tif 000012
【図１１】
0003216623.tif 000013
【図１２】
0003216623.tif 000014
【図１３】
0003216623.tif 000015
【図１４】
0003216623.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月28日(2017.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図面に関して、ガスシリンダ（以後、「シリンダ」と称する）は全体として参照符号１により示される。シリンダ１は、閉止弁（図示せず）を手段として閉じることのできるガス貯蔵空間３を内部に画定するシリンダ本体２を含む。シリンダ本体２は、シリンダ１の縦軸Ｌに沿って延在する、好ましくはほぼ円筒形の管状壁５と、管状壁５の下端部に接続されてシリンダ１の下側７でガス貯蔵空間３の境界を限定する、例えば球形または楕円形の蓋として形成された底壁６と、管状壁５の上端部に接続されてシリンダ１の下側７の反対側の上側９でガス貯蔵空間３の境界を限定する弾頭形の上壁８とを含む。シリンダ１は、ガス貯蔵空間３と連通する閉止弁を（ねじ込みによって）収容するためにシリンダ本体２の上に形成された、ねじ付き管状ボス１０をさらに含む。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
一実施形態によれば、載置部分１２は、保護リング１３の環状スロット１４内に完全に収容された環状で平坦な下面を有する、ほぼ円筒形、円形、管状、または環状の部分である。支持部品１１全体は、有利には、円形で円筒状の管状部分で構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
弾性締結の代わりに、またはそれに加えて、保護リング１３（金属製またはプラスチック製）は、支持部品１１および載置部分１２とは異なる、例えばバネ式クランプ、リベット、ねじなどの、機械的補助結合部材１７を手段として載置部分１２に固定されてもよい（図１１、１２）。これにより、例えばシリンダ１を床に沿って引きずったときなどに、締結リング１３が支持部品１１から引き抜かれる危険が低減される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
閉止弁を手段として閉止することができるガス貯蔵空間（３）を内部に画定するシリンダ本体（２）を含むガスシリンダ（１）であって、
前記ガス貯蔵空間（３）の境界を画定する管状壁（５）と、
前記管状壁（５）の下端部に接続されて前記ガスシリンダ（１）の下側（７）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する底壁（６）と、
前記管状壁（５）の上端部に接続されて前記ガスシリンダ（１）の前記下側（７）の反対側の上側（９）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する上壁（８）と、
前記底壁（６）に接続され、前記下側（７）に向かって突出する１つまたは複数の載置部分（１２）を有する支持部品（１１）と、
別途製造された後に前記支持部品（１１）に取り付けられる保護リング（１３）であって、
前記１つまたは複数の載置部分（１２）を収容する環状スロット（１４）と、
前記下側（７）に対面し、金属縁部をもたない載置面（１５）とを含む
保護リング（１３）と
を含むガスシリンダ。
【請求項２】
前記載置部分（１２）が、前記保護リング（１３）の前記環状スロット（１４）内に完全に収容された環状で平坦な下面を有するほぼ円筒形で管状の部分である、請求項１に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項３】
前記保護リング（１３）がプラスチック製、ポリマー製、または、エラストマー材料製である、請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項４】
前記保護リング（１３）が金属製、具体的にはステンレス鋼製またはアルミニウム製で、ラウンド加工された下方外縁部（１６）を形成し、
前記載置面（１５）が平滑加工または研磨された、
請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項５】
前記保護リング（１３）が、前記保護リング（１３）の弾性を締結力として使用して前記載置部分（１２）に圧入または摩擦嵌合されている、請求項１から４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項６】
前記保護リング（１３）が、前記支持部品（１１）および前記載置部分（１２）とは異なる機械的補助結合部材（１７）を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から５のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項７】
前記保護リング（１３）が、接着剤を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から６のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項８】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、前記側壁（２０、２１）の少なくとも１つが、前記環状スロット（１４）の底部からリブと交互に延在する溝（２３）を有するひだ付きの内面（２２）を形成する、請求項１から７のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項９】
前記溝（２３）の深さ（Ｔ２３）が０．１５×Ｔ１３より小さく、好ましくは０．１２５×Ｔ１３から０．０８５×Ｔ１３であり、Ｔ１３が前記保護リング１３の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）である、請求項８に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１０】
前記内面（２２）が、保護リング（１３）の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）に等しい円周の単位長さあたり、少なくとも３つの前記溝（２３）を形成する、請求項８または９に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１１】
前記溝（２３）が、縦軸（Ｌ）に平行に延在する、請求項８、９または１０に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１２】
前記保護リング（１３）が、前記載置面（１５）から前記環状スロット（１４）へ通る複数の貫通開口部（２４）を形成する、請求項１から１１のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１３】
全ての前記貫通開口部（２４）の全体的開口面積が前記載置面（１５）の全面積の３分の１未満、好ましくは４分の１未満である、請求項１２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１４】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記保護リング（１３）の前記基部壁（１９）の厚みよりも大きく、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記２つの側壁（２０、２１）の１つの半径方向厚みに等しいかそれより大きい、請求項１から１３のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１５】
シリンダ本体（２）に接続され、シリンダ（１）の上側（９）に配置されたハンドル（１８）を備える、請求項１から１４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月3日(2018.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
閉止弁を手段として閉止することができるガス貯蔵空間（３）を内部に画定するシリンダ本体（２）を含むガスシリンダ（１）であって、
前記ガス貯蔵空間（３）の境界を画定する管状壁（５）と、
前記管状壁（５）の下端部に接続されて前記ガスシリンダ（１）の下側（７）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する底壁（６）と、
前記管状壁（５）の上端部に接続されて前記ガスシリンダ（１）の前記下側（７）の反対側の上側（９）で前記ガス貯蔵空間（３）の境界を限定する上壁（８）と、
前記底壁（６）に接続され、前記下側（７）に向かって突出する１つまたは複数の載置部分（１２）を有する支持部品（１１）と、
別途製造された後に前記支持部品（１１）に取り付けられる保護リング（１３）であって、
前記１つまたは複数の載置部分（１２）を収容する環状スロット（１４）と、
前記下側（７）に対面し、金属縁部をもたない載置面（１５）とを含む
保護リング（１３）と
を含むガスシリンダ。
【請求項２】
前記載置部分（１２）が、前記保護リング（１３）の前記環状スロット（１４）内に完全に収容された環状で平坦な下面を有するほぼ円筒形で管状の部分である、請求項１に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項３】
前記保護リング（１３）がプラスチック製、ポリマー製、または、エラストマー材料製である、請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項４】
前記保護リング（１３）が金属製、具体的にはステンレス鋼製またはアルミニウム製で、ラウンド加工された下方外縁部（１６）を形成し、
前記載置面（１５）が平滑加工または研磨された、
請求項１または２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項５】
前記保護リング（１３）が、前記保護リング（１３）の弾性を締結力として使用して前記載置部分（１２）に圧入または摩擦嵌合されている、請求項１から４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項６】
前記保護リング（１３）が、前記支持部品（１１）および前記載置部分（１２）とは異なる機械的補助結合部材（１７）を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から５のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項７】
前記保護リング（１３）が、接着剤を手段として前記載置部分（１２）に固定されている、請求項１から６のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項８】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、前記側壁（２０、２１）の少なくとも１つが、前記環状スロット（１４）の底部からリブと交互に延在する溝（２３）を有するひだ付きの内面（２２）を形成する、請求項１から７のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項９】
前記溝（２３）の深さ（Ｔ２３）が０．１５×Ｔ１３より小さく、Ｔ１３が前記保護リング１３の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）である、請求項８に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１０】
前記内面（２２）が、保護リング（１３）の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）に等しい円周の単位長さあたり、少なくとも３つの前記溝（２３）を形成する、請求項８または９に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１１】
前記溝（２３）が、縦軸（Ｌ）に平行に延在する、請求項８、９または１０に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１２】
前記保護リング（１３）が、前記載置面（１５）から前記環状スロット（１４）へ通る複数の貫通開口部（２４）を形成する、請求項１から１１のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１３】
全ての前記貫通開口部（２４）の全体的開口面積が前記載置面（１５）の全面積の３分の１未満である、請求項１２に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１４】
前記保護リング（１３）が円形で、前記載置面（１５）を形成する基部壁（１９）および２つの側壁（２０、２１）をもつＵ字形の断面形状を有しており、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記保護リング（１３）の前記基部壁（１９）の厚みよりも大きく、
前記載置部分（１２）の半径方向厚みが前記２つの側壁（２０、２１）の１つの半径方向厚みに等しいかそれより大きい、請求項１から１３のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１５】
シリンダ本体（２）に接続され、シリンダ（１）の上側（９）に配置されたハンドル（１８）を備える、請求項１から１４のいずれか１つに記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１６】
前記溝（２３）の深さ（Ｔ２３）が０．１２５×Ｔ１３から０．０８５×Ｔ１３であり、Ｔ１３が前記保護リング１３の半径方向の全体厚み（Ｔ１３）である、請求項８に記載のガスシリンダ（１）。
【請求項１７】
全ての前記貫通開口部（２４）の全体的開口面積が前記載置面（１５）の全面積の４分の１未満である、請求項１２に記載のガスシリンダ（１）。