Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】人ごみの中で立ち止まり、両手を使う必要がある時、ステッキの置き場所に苦慮する事のないステッキの転倒防止具を提供する。【解決手段】プラスチックなどの弾性素材を、馬蹄形などに形成し、内部に板バネを内包させ、弾性素材の外側に、吸盤ゴムなどの抗滑素材を接着させることで、上記課題を解決する。手持ちのステッキに、簡単に取り付ける事が出来、軽くて、歩行の邪魔にならない事を特徴とする。【選択図】図１
0003162368.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に板バネ（１）などを設けた弾性素材（２）を、馬蹄形などに形成し、弾性素材（２）の外側に抗滑素材（３）を接着したＡと、ステッキ取り付け部Ｂを、ヒモ（４）で連結した、ステッキ転倒防止具。
【請求項２】
弾性素材（２）に接着剤をつけ、これに抗滑素材（３）を接着した請求項１のステッキ転倒防止具。
【請求項３】
請求項１のステッキ転倒防止具に、（１２）のローラを設けた、ローラ付ステッキ転倒防止具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ステッキの転倒防止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、ステッキ転倒防止具として、テーブルに掛ける具・てすりなど円柱あるいは、角柱に挟む具・壁に立て掛ける具と、それぞれ別個の具であった。立て掛ける場所が変わると、一つの具では、適応する事が出来なかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ステッキの持ち手部分は、滑らかな素材で出来ている物が多く、しかも、握り易いようにカーブを描いている物が多いために、壁、テーブル等に立て掛ける度に、転がり、幾度も立て直す必要があった。また、人ごみの中で立ち止まり、両手を使う必要があった時、ステッキの置き場所に苦慮する事が多々あって、不便を感じることであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、プラスチックなどの弾性素材を、馬蹄形などに形成し、内部に板バネを内包させ、弾性素材の外側に、吸盤ゴムなどの抗滑素材を接着させることで、上記課題を解決する。
【考案の効果】
【０００５】
手持ちのステッキに、Ｂで簡単に取り付ける事が出来、軽くて、歩行の邪魔にならない事を特徴とする。立て掛ける場所が、テーブルの場合  図（４）、壁の場合  図（５）、手すりの場合  図（６）、腕に掛ける  図（７）、図（８）と、多岐に渡っても対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の外観斜視図である。
【図２】本考案の横断面図である。
【図３】本考案の使用状態  歩行時  を示した図である。
【図４】本考案の使用状態  テーブルに掛ける  を示した図である。
【図５】本考案の使用状態  壁に立掛ける  を示した図である。
【図６】本考案の使用状態  手すりに掛ける  を示した図である。
【図７】本考案の使用状態  腕に掛ける  を示した図である。
【図８】本考案の使用状態  腕に掛ける  を示した図である。
【図９】弾性素材にローラを設けた横断面図である。
【図１０】弾性素材にローラを設けた縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案は、Ａで示す、立て掛ける対象物に接する部と、Ｂで示すステッキに取り付ける部とを、（４）のヒモで連結することで構成される。Ａは、プラスチックなどの弾性素材を用いて、馬蹄形などに形成し、外側に吸盤ゴムなどの抗滑素材を接着する。弾性素材の内部には板バネを内包させる。
【０００８】
弾性素材の両先端部にローラを設ける。図９・図１０  手すりのような挟む対象物に、両ローラの間を押し当てることで、弾性素材が押し広げられ、微力で挟む事を可能にする。
【符号の説明】
【０００９】
Ａ    立て掛ける対象物に接する部
Ｂ    ステッキに取り付ける部
（１）  板バネ
（２）  弾性素材
（３）  抗滑素材
（４）  ひも
（５）  ひも通しブラケット
（６）  ステッキ
（７）  テーブル
（８）  壁
（９）  手すり
（１０）  腕
（１１）  ピン
（１２）  ローラ
【図１】
0003162368.tif 000003
【図２】
0003162368.tif 000004
【図３】
0003162368.tif 000005
【図４】
0003162368.tif 000006
【図５】
0003162368.tif 000007
【図６】
0003162368.tif 000008
【図７】
0003162368.tif 000009
【図８】
0003162368.tif 000010
【図９】
0003162368.tif 000011
【図１０】
0003162368.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月22日(2010.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に板バネ（１）を設け、外側に抗滑素材（３）を接着した弾性素材（２及びＡ）を、馬蹄形に形成し、弾性素材（２及びＡ）と、ステッキ取り付け部Ｂを、ヒモ（４）で連結した、ステッキ転倒防止具。
【請求項２】
弾性素材（２）に接着剤をつけ、これに抗滑素材（３）を接着した請求項１のステッキ転倒防止具。
【請求項３】
請求項１のステッキ転倒防止具に、ローラ（１２）を設けた、ローラ付ステッキ転倒防止具。
(57)【要約】      （修正有）【課題】１２枚式の壁掛けカレンダーに書き込んだ行事・予定を残せるカレンダー、各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむカレンダーを提供する。【解決手段】１２枚式の壁掛けカレンダーの１２枚すべてにミシン目・切り取り線ｂを設ける、月が変わるたびにミシン目・切り取り線ｂのところで左右に切り離せる構造。その左右それぞれをめくり、カレンダーの背後・壁掛けとめ具ａの左右に入れる。これで、書き込んだ行事・予定を残すことができる。また、各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむ。【選択図】図２
0003162365.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１２枚式の壁掛けカレンダーの１２枚すべてにミシン目・切り取り線ｂを設け、ミシン目・切り取り線ｂのところで左右に切り離せる構造により、書き込んだ行事・予定を残すことができることと、各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむこととを特徴とするカレンダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、カレンダーに書き込んだ行事・予定を残すこととごみの減量とに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、カレンダーに書き込んだ過去の行事・予定を残せなかった、各月を剥ぎ取って廃棄していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  １２枚式の壁掛けカレンダーに書き込んだ行事・予定を残せるカレンダー、各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむカレンダーを提供する
【課題を解決するための手段】
【０００６】  １２枚式の壁掛けカレンダーの１２枚すべてにミシン目・切り取り線ｂを設ける、図１、図２参照。月が変わるたびにミシン目・切り取り線ｂのところで左右に切り離せる構造。その左右それぞれをめくり、カレンダーの背後・壁掛けとめ具ａの左右に入れる。これで、書き込んだ行事・予定を残すことができる。また、各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむ。
【考案の効果】
【０００７】  カレンダーに書き込んだ行事・予定を残せる。各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむ。めくり返せば過去の行事・予定を調べることができ、ごみの減量につながる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】正面図
【図２】やや左からの斜視図
【考案を実施するための形態】
【０００９】  カレンダー自体は紙を材料とし、それを束ねてとめる部分と壁掛けとめ具とは一体で、鉄を材料とする。
【実施例】
【００１０】
【産業上の利用可能性】
【００１１】  各月を剥ぎ取って廃棄せずにすむので、ごみの減量につながる。単純な構造のため大量生産できる。手軽な行事・予定の記録原本として利用できる。
【符号の説明】
【００１２】  ａ壁掛けとめ具
ｂミシン目・切り取り線
ｃ１月分と２月分のカレンダー（過去のカレンダー）
【図１】
0003162365.tif 000003
【図２】
0003162365.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月11日(2010.6.11)
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１２枚式の壁掛けカレンダーの１２枚すべてにミシン目・切り取り線ｂを設け、ミシン目・切り取り線ｂのところで左右に切り離せる構造にしたことを特徴とするカレンダー。
(57)【要約】      （修正有）【課題】炭焼きを自動化する自動炭出制御装置を提供する。【解決手段】炭焼方式の改革、縦長の炭化室の上部から、他の乾燥炉で加熱した原木を投入する。原木は種類別に扱い、サイズを揃える長さも炭にしてから切るのではなく、原木のうちに切断し大きいものは品質上理想的なサイズに細かくする、この事前処理により炭化室内での昇温管理が容易になる。安定した操業で灰化の減少、対原木歩留まり向上、品質の安定が期待される。自動化でデータの蓄積が容易になり、大気圧、外気温度、湿度と炭焼き時の昇温管理の関係も明確になる。【選択図】図２
0003162366.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦長の炭窯において１炭取出口部位の温度設定値を検知、２未焼成炭の落下防止制御板の押し込み完了、３炭取出蓋の開、タイマー設定値で炭取出蓋の閉止、4閉止完了リミットスイッチ検知、5未焼成炭の落下防止制御板の引き戻しまでの工程を自動で繰り返す自動炭出制御装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動炭出制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の炭焼き窯では、原木の処理から炭焼き、炭出しまでほとんどを人手で処理してきた。このため炭焼き業が他産業に遅れてしまった。その結果森林の荒廃にもつながった。
【０００３】
この改善策として大量に炭を製造するための要となる炭焼き窯の自動化をはかる。従来の窯とは別の縦長の炭化室を設け上部原木投入口には事前処理した原木をと投入する。原木は種類別、サイズ別に揃えておく。縦長の炭化室の下部の炭出蓋のところで焼き始めに着火させれば下から上に向かって加熱される。煙突の制御弁で加熱速度と上下の温度分布を調節する。炭出蓋の自動開閉、制御板押し込み、戻しを自動化することで炭化室内では連続加熱状態が続く。炭化室下部から空気を入れているから窯の下部から温度があがる。予め設定した温度になったら制御板下部の炭を窯から、炭出蓋の開きによって自重落下させ火消し容器に受けるしくみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８５０８１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
現状では炭焼きはむつかしい、一窯一窯結果が違うと言うのが一般的である。炭焼きを難しくしている要因が分析されていないこと、炭窯の構造による限界、原木の種類毎の炭化に至るまでの最適加熱の問題、目的の炭に応じた原木の最適処理の問題、多くの人手がかる問題などがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
炭焼きを自動化することで大量の炭の生産が可能となり、価格を下げることができる。炭の流通が増し農業で使用されれば生産の向上に役立つ。原木の材質別、サイズ別、に管理して灰化の減少と品質の安定を図ることで、原木に対する歩留まりも向上する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の自動炭出し制御装置使用により大量の炭が生産され炭焼きに従事する人を減らすことができる。減らした人は森林の整備にまわれば森林は活性化する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】自動炭出し制御装置の平面図
【図２】自動炭出し制御装置の断面図
【考案を実施するための形態】
【０００９】
原木など材料運搬と貯蔵に適した位置に設置すること、生産された炭の貯蔵に耐えられる面積があること、長期にわたって生産を続けられる組織で運営されること、
【実施例１】
【００１０】
図２は本考案の断面図であって縦長の小炭化室を4室設けてあり、別々の炭化室で設定した温度になり次第炭出しを行うものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
ダム等で多量の流木を回収するところで炭にして販売できる。製材業で発生する樹皮，廃材を共同で炭の生産を行う。
【符号の説明】
【００１２】
１  炉体
２  炭取出蓋
３  制御板
４  温度センサ
５  空気調整口
６  煙突
７  煙突制御装置
８  原木投入口
９  炭化室
【図１】
0003162366.tif 000003
【図２】
0003162366.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月17日(2010.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦長で長方形の炭化室を垂直に設置し、上部には１排煙制御弁、中間には炭出時に上部の未焼成炭が落下しないよう２制御板、下部には3炭出用蓋と蓋の制御装置、４炭化速度調整用通風口5炭化完了を検知する温度計センサ、６炉底部は炭が自然落下するように傾斜になっている１から６までの構造の炭窯である。  図２  以下構造の機能を利用して１炭出口部位の温度設定値を検知、２未焼成炭の落下防止制御板の押し込み完了、3炭取りだし蓋の開、タイマー設定値で炭取り出し蓋閉止、４閉止完了リミットスイッチ検知５未焼成炭落下防止制御板引き戻しまでの工程が可能となる。
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月29日(2010.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
縦長で長方形の炭化室を垂直に設置し、上部には排煙制御弁を設け、中間には炭出時に上部の未焼成炭が落下しないように制御板を設け、下部には炭化速度調整用通風口及び炭化完了を検知する温度計センサを設け、炉底部は炭が自然落下するように傾斜になっている炭窯において、１炭出口部位の温度設定値を検知、２未焼成炭の落下防止制御板の押し込み完了、３炭取りだし蓋の開、タイマー設定値で炭取り出し蓋閉止、４閉止完了リミットスイッチ検知、５未焼成炭落下防止制御板引き戻しまでの工程を行う炭窯。
(57)【要約】      （修正有）【課題】ミョウガの茎のカット作業とミョウガの洗浄作業の作業効率を上げるミョウガの茎カットと洗浄の併用機を提供する。【解決手段】２列の搬送ベルトに、押さえロールと、回転カッターを備えたカッター部分とを連結したミョウガの洗浄槽において、カットされたミョウガを水と圧搾エアーで水洗を行い、水面に浮遊したミョウガをエアー送風管の空気圧によって受具の付いた金網搬送ベルト上に載せ、金網搬送ベルトの上面に設置したシャワーで再度水洗し、続いて金網搬送ベルトのシャワー後方の上面に設置したエアー送風管の空気圧でミョウガに付着した水分を取り除く機能を備えた洗浄部分を連結する。【選択図】図１
0003162367.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミョウガ農家の茎のカットと洗浄作業を機械化するために、２列の搬送ベルト上に、押さえロール、回転カッターを備えたカッター部分と洗浄槽の中で水と圧搾エア−によって洗浄し、金網搬送ベルト上で再度水洗と水分の取り除き機能を備えた洗浄部分を併せたミョウガ茎カッターと洗浄の併用機。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】従来、ミョウガの茎は鋏やナイフでカットして商品として寸法を整えていたが、長く作業をしていると、手首の腱鞘炎、傷害疾病が発生し易く、作業環境には良くない状況が続いた、洗浄については、茎カット作業の前後いずれかで行われていたが、非効率で作業労力、時間が多く費やされていた。
【０００３】この考案は、上記の問題を鑑みてなしたもので、目的は、ミョウガの茎カットと洗浄を一貫作業として、作業効率を上げるためミョウガの茎カット作業と洗浄作業の併用機を提供することにある。
【課題を解決する手段】
【０００４】上記の目的を達成するため、ミョウガの茎をカットする搬送ベルトと洗浄槽で洗浄したミョウガを搬送する金網製の搬送ベルトを連動させる仕組みからなっていて、茎をカットする搬送ベルトの速度は、作業速度に合わせ変速モーターを採用し、ミョウガの茎と回転刃をうまくかみ合わせるために、刃の手前に上下可動なスポンジ製の押さえローラーを設置している。
【０００５】ミョウガの洗浄機については、洗浄槽で茎がカットされた土砂で汚れているミョウガをエァーバブルで洗浄して、金網製の搬送ベルト上で再度水洗と付着した水分を除いて出荷する。
【考案を実施の形態】
【０００６】以下、この考案の実施形態を図に基づいて説明する、図面２および図面３は、茎が長めの処理される前のミョウガ（１３）は、ミョウガ搬送用ベルト（１）に載せて押さえローラー（３）よって固定されながら回転カッター（２）で茎がカットされ、洗浄槽（１１）に落して、エァーバブル排出管（８）のエァーと水で洗浄し、浮揚状態のミョウガは、エァー送風管２（１２）からの風圧によって金網製の搬送ベルト（１５）の近くに寄せられ、ミョウガ受具（１７）よってベルト上に上げられ、洗浄用シャワー（１６）で水洗し、最後にエァー送風管１（９）によって水分を除いて出荷する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミョウガの茎カットと洗浄の併用機見取図
【図２】ミョウガの茎カットと洗浄の併用機断面図
【図３】ミョウガの茎カットと洗浄の併用機上面図
【符号の説明】１．ミョウガ搬送用ベルト
２．回転カッター
３．押さえローラー
４．搬送ベルト用変速モーター
５．回転カッター用モーター
６．コンプレッサー
７．洗浄槽用出水管
８．エアーバブル排出管
９．エアー送風管１
１０．金網製の搬送ベルト用回転モーター
１１．洗浄槽
１２．エアー送風管２
１３．ミョウガ
１４．ごみ取りゲート
１５．金網製の搬送ベルト
１６．洗浄用シャワー
１７．ミョウガ受具
【図１】
0003162367.tif 000003
【図２】
0003162367.tif 000004
【図３】
0003162367.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月11日(2010.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミョウガ農家の茎のカットと洗浄作業を機械化するために、２列の搬送ベルトに、押さえロール、回転カッターを備えたカッター部分と前記カッター部分と連結したミョウガの洗浄槽において、カットされたミョウガを水と圧搾エアーで水洗を行い、水面に浮遊したミョウガをエアー送風管の空気圧によって受具の付いた金網搬送ベルト上に載せ、前記金網搬送ベルトの上面に設置したシャワーで再度水洗し、続いて前記金網搬送ベルトの前記シャワー後方の上面に設置したエアー送風管の空気圧でミョウガに付着した水分を取り除く機能を備えた洗浄部分とを連結したミョウガの茎のカット工程と洗浄工程を行う併用機。
(57)【要約】【課題】  木造建築物の軸組間に配置され壁面構造に使用される壁パネルに関し、現場で容易に施工できる、制震性と耐力性を兼ね備えた制震耐力壁パネルを提供する。【解決手段】  制震耐力壁パネルは、制震性と耐力性を兼ね備えた構造を有する壁パネルであって、左右一対の柱Ａ，Ｂと、該柱Ａ，Ｂの間に取り付けた面材１・２とから成り、それぞれの該柱Ａ，Ｂの内側面の上下全長に、面材１嵌入部となる縦溝３を、すくなくとも２本づつ平行かつ内向き合うように設け、それぞれの該縦溝３に、縦板を左右にさねはぎ接合して成る面材１を嵌め込むとともに、該面材１間の中空に、落とし板壁状に横板を上下にさねはぎ接合して成る面材２を挟み重ね合わせて、一体に形成したことを特徴とし、木造建築物の軸組間に配置して土台と梁の間に嵌め込み、これを固定して壁面構造に使用する。【選択図】図１
0003162393.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
制震耐力壁パネルは、制震性と耐力性を兼ね備えた構造を有する壁パネルであって、左右一対の柱Ａ，Ｂと、該柱Ａ，Ｂの間に取り付けた面材とから成り、それぞれの該柱Ａ，Ｂの内側面の上下全長に、面材嵌入部となる縦溝を、すくなくとも２本づつ平行かつ内向き合うように設け、それぞれの該縦溝に、縦板を左右にさねはぎ接合して成る面材を嵌め込むとともに、該面材間の中空に、落とし板壁状に横板を上下にさねはぎ接合して成る面材を挟み重ね合わせて、一体に形成したことを特徴とする制振耐力壁パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、木造建築物の壁面構造に使用される壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、建物の制振性や強度を向上させるために、制振ダンパー等の制振装置や耐力壁構造など、様々な提案がされている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上述の方法は、高度な施工技術や経験を要するため、技術の低い者や未経験者が施工した際、機能や性能に不具合が生じるなどの問題点を有していた。【０００４】本考案は、上記従来有する問題点に鑑み、現場で建物の軸組間に嵌め込むだけで容易に施工できる、制振性と耐力性を兼ね備えた制振耐力壁パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案の制震耐力壁パネルは、制震性と耐力性を兼ね備えた構造を有する壁パネルであって、左右一対の柱Ａ，Ｂと、該柱Ａ，Ｂの間に取り付けた面材１・２とから成り、それぞれの該柱Ａ，Ｂの内側面の上下全長に、面材嵌入部となる縦溝３を、すくなくとも２本づつ平行かつ内向き合うように設け、それぞれの該縦溝３に、縦板を左右にさねはぎ接合して成る面材１を嵌め込むとともに、該面材１間の中空に、落とし板壁状に横板を上下にさねはぎ接合して成る面材２を挟み重ね合わせて、一体に形成したことを特徴とし、木造建築物の軸組間に配置して土台と梁の間に嵌め込み、これを固定して壁面構造に使用する。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、木造建築物の軸組間に配置して土台と梁の間に嵌め込み、これを固定して壁面構造として使用することから、施工が容易であり、また、複数枚の面材を重ね合わせた壁パネル構造は耐力性が増すとともに、さねはぎ接合して成る面材が板材間に絶妙な摩擦加減を与え、振動の分散・吸収をしやすくする構造であることから、これらを一体に形成した制振耐力壁パネルは、制振性・耐力性に優れた、施工も容易な壁パネルといえる。【０００７】  また、本考案の制震耐力壁パネルは、強度や構造の仕様変更も容易に考えられることから、たとえば、住宅リフォーム等の施工現場に適するよう、制振耐力壁パネル本体の外周全体にフレームを取り付けして、より扱いしやすくすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本考案に於ける制振耐力壁パネルの分解斜視図である。
【図２】  図１のＣ−Ｄ矢視断面であって、本考案に於ける制振耐力壁パネルの断面図である。
【図３】  図１のＥ−Ｆ矢視断面であって、本考案に於ける制振耐力壁パネルの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本考案の制震耐力壁パネルは、制震性と耐力性を兼ね備えた構造を有する壁パネルであって、左右一対の柱Ａ，Ｂと、該柱Ａ，Ｂの間に取り付けた面材１・２とから成り、それぞれの該柱Ａ，Ｂの内側面の上下全長に、面材嵌入部となる縦溝３を、すくなくとも２本づつ平行かつ内向き合うように設け、それぞれの該縦溝３に、縦板を左右にさねはぎ接合して成る面材１を嵌め込むとともに、該面材１間の中空に、落とし板壁状に横板を上下にさねはぎ接合して成る面材２を挟み重ね合わせて、一体に形成したことを特徴とし、木造建築物の軸組間に配置して土台と梁の間に嵌め込み、これを固定して壁面構造に使用する。
【符号の説明】
【００１０】  Ａ，Ｂ  柱
１      縦板を左右にさねはぎ接合して成る面材
２      落とし板壁状に横板を上下にさねはぎ接合して成る面材
３      縦溝
【図１】
0003162393.tif 000003
【図２】
0003162393.tif 000004
【図３】
0003162393.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】乳幼児、高齢者などの咀嚼力の弱い人に、離乳食や流動食などを食べさせる時に、不快感を与えることなく食事をしてもらい、更に食事に楽しみを持ってもらうことができる摂食補助用具を提供する。【解決手段】合成ゴムなどの柔らかい素材でできた弾性体１を、断面が花弁形の凹凸を持つ形とし、これに取っ手４を設ける。【選択図】図５
0003162395.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面が花弁形の凹凸を有する弾性体の一端に、取っ手を設けることを特徴とする摂食補助用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、乳幼児、高齢者などの咀嚼力の弱い人に、離乳食や流動食などを与えるときに用いる摂食補助用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、乳幼児に離乳食を与える場合、及び高齢者に流動食を与える場合には、スプーンを用いていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  乳幼児に離乳食を与える場合、及び高齢者に流動食を与える場合には一般的にスプーンを用いるが、スプーンは金属やプラスチックなどの硬い材質でできており、例えばおかゆを与える場合、スプーンの皿の部分におかゆが付着するため、上あごに擦り付けておかゆを口の中に入れたりする。これでは、乳幼児や高齢者の上あごの部分を傷つけることにもなり兼ねず、また乳幼児や高齢者が嫌な顔をすることもある。【０００４】  また、スプーンの皿の部分がゴム状の柔らかい材質でできているものも市販されているが、この場合にもおかゆなどは皿の部分に付着するため、上あごに擦り付ける動作をする必要があり、乳幼児や高齢者が不快感を感じることになる。【０００５】  本考案は、乳幼児や高齢者が不快感を感じることなく離乳食や流動食を食べることができるようにし、更に楽しみを持って食事を行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１に記載の考案は、断面が花弁形の凹凸を有する弾性体の一端に、取っ手を設けることを特徴とする摂食補助用具であり、花弁形の部分におかゆ、粘性のある液状の食べ物などを付着させてこれを口へ持ってゆき、乳幼児や高齢者にしゃぶってもらうことで食事を行うものである。
【考案の効果】
【０００７】  乳幼児や高齢者に不快感を与えることなく、離乳食や流動食を与えることができる。【０００８】  乳幼児は指を口にくわえることを好むため、これと似た動作で食事をすることができ、楽しんで食事が行える。【０００９】  指先に食物を付着させて、これを乳幼児や高齢者の口に入れることで食事をさせることがあるが、指先には雑菌があるので衛生的でないが、本考案の摂食補助用具を用いることにより、指先で食事を与えるのと同様な与え方で、これを衛生的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の第１実施形態を示す摂食補助用具１０の斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態を示す摂食補助用具１０の側面図である。
【図５】本考案の第２実施形態を示す摂食補助用具２０の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】  以下、図面を参照し、好ましい実施形態について本考案を説明する。
【実施例１】
【００１２】  図１から図４には、本考案の第１実施形態である摂食補助用具１０を示す。この実施形態の摂食補助用具１０は弾性体１、花弁形凸部２、花弁形凹部３及び、取っ手４を備えている。【００１３】  図３に示すように、弾性体１の断面形状は花弁形の凹凸を有する形状となっているが、これは花弁形凸部２で、おかゆなどの食物を掻き取り、花弁形凹部３に絡め取るためである。【００１４】  取っ手４を持ち、弾性体１の表面に食物を付着させた状態で、口の中へ弾性体１を入れ、弾性体１をしゃぶることで食事をするものであるため、弾性体１は柔らかい材質のものが望ましい。弾性体１の材質としてはシリコンゴム、天然ゴムなどが考えられる。【００１５】  弾性体１の大きさは、乳児用、幼児用、高齢者用とそれぞれの口の大きさに合わせて適宜決定するものとする。【００１６】  図３に示すように、弾性体１の断面形状の概形は、指先の断面形状のように少し扁平な楕円形状であることが望ましい。これは、口の中で弾性体１をしゃぶりやすくするためである。【００１７】  取っ手４の材質はプラスチックなどが考えられる。
【実施例２】
【００１８】  図５には、本考案の第２実施形態である摂食補助用具２０を示す。この実施形態の摂食補助用具２０は弾性体１、花弁形凸部２、花弁形凹部３、取っ手４及び、ストッパー５を備えている。【００１９】  図５に示すように、摂食補助用具２０においては、誤って摂食補助用具を飲み込むことのないように、安全性を高める措置として取っ手４にストッパー５を設けてある。
【その他の実施例】
【００２０】  本考案の第１及び第２実施形態である摂食補助用具１０及び２０では、図３に示すように花弁形凸部２が６ヶ所の凸部を形成しているが、この花弁形凸部２のヶ所数については任意である。
【００２１】  弾性体１に食物が絡み付きやすくするため、花弁形凸部２及び花弁形凹部３を螺旋状に設けることが考えられる。
【００２２】  弾性体１に食物が絡み付きやすくするため、弾性体１の表面を滑らかなものとせずに、ざらついたものとすることが考えられる。
【００２３】  取っ手４を使いやすいように湾曲させることも可能である。
【００２４】  弾性体１、取っ手４及び、ストッパー５を抗菌素材で作ると、より衛生的となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】  本考案による摂食補助用具は、乳幼児、高齢者などの咀嚼力の弱い人に、離乳食や流動食を与えるときに用いるものであるが、犬、猫などの動物に餌を与える場合にも用いることが可能である。
【符号の説明】
【００２６】  １：弾性体
２：花弁形凸部
３：花弁形凹部
４：取っ手
５：ストッパー
【図１】
0003162395.tif 000003
【図２】
0003162395.tif 000004
【図３】
0003162395.tif 000005
【図４】
0003162395.tif 000006
【図５】
0003162395.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】装飾性がある歯ブラシキャップを提供する。【解決手段】歯ブラシキャップの周りを生クリームに見立てたシリコンパテとその上にガラスビーズお菓子の模型をデコレーションする。【選択図】図１
0003162399.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャップの周りをシリコンパテとガラスビーズ、お菓子の模型でデコレーションした歯ブラシキャップ。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この考案は、キャップの周りをデコレーションした歯ブラシキャップに関するものである。
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】従来の歯ブラシキャップは、実用性にのみ作用し、装飾性があるものがあまりない状態になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００３】本考案は、歯ブラシキャップの周りを生クリームに見立てたシリコンパテとその上にガラスビーズお菓子の模型をデコレーションし、装飾性を持たせた。
【考案の効果】
【０００４】本考案は、歯ブラシキャップの周りをデコレーションし、装飾性を持たせ、洗面台に置くインテリアの要素を持ち得るものとした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の正面図である。
【図２】本考案の側面図である。
【図３】本考案の上面図である。
【符号の説明】１  歯ブラシキャップ
２  シリコンパテ
３  ガラスビーズ
４  お菓子の模型
【図１】
0003162399.tif 000003
【図２】
0003162399.tif 000004
【図３】
0003162399.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ペツトボトルキヤツプを容易に開けることが出来るペツトボトルキヤツプ開け具を提供する。【解決手段】パイプ状の本体１の内側に波ゴム３を接着させ、波ゴム３のギザギザとキヤツプのギザギザがかみ合い、又本体１の外周からパイプの中心に向かって締め付け可能な止めネジ２でキヤツプを止め、しっかりキヤツプを固定する事により容易にキヤツプを開けることが出来るようにしてペットボトルキャップ開け具を構成する。【選択図】図２
0003162385.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのパイプの内側に波ゴムを接着することを特徴とするペットボトルキヤツプ開け具。
【考案の詳細な説明】
【技術の分野】
【００１】  本考案はペツトボトルキヤツプを開ける時に使用される道具に関する。
【背景技術】
【００２】  従来ペツトボトルキヤツプを開ける時は直接手で開けていた。これはかなりの力が必要であり、特に高齢者にとって問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００３】  高齢者には容易にペツトボトルキヤツプを開けることが出来ないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００４】  本考案にかかるペツトボトルキヤツプ開け具はプラスチツクのパイプの内側に波ゴムを接着させることを特徴とする。
【考案の効果】
【００５】  本体にペツトボトルキヤツプを入れて、止めネジでキヤツプを固定し、本体を左に回せば容易にキヤツプを開けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６】
【図１】  本考案したペツトボトルキヤツプ開け具の平面図である。
【図２】  本考案したペツトボトルキヤツプ開け具の側面方向からの断面図である。
【図３】  本考案したペツトボトルキヤツプ開け具の正面図である。
【符号の説明】
【００７】  １  本体
２  止めネジ
３  波ゴム
【図１】
0003162385.tif 000003
【図２】
0003162385.tif 000004
【図３】
0003162385.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動車の開閉部分の塗装において、紙貼り作業が短時間で容易にでき、かつ塗装際の塗装を美しく仕上げることができる塗装用両面接着隙間テープを提供する。【解決手段】３〜１００ｍｍ幅、１〜３０ｍｍ厚のスポンジに接着両面テープを貼り付け、片方の接着部分にハトロン紙を、もう一方の接着部分を自動車の開閉部分の内側に貼る。【選択図】図１
0003162384.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
３〜１００ｍｍ幅、１〜３０ｍｍ厚のスポンジの両面に接着両面テープを貼りつけた隙間テープ。
【考案の詳細な説明】
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１】従来、自動車の開閉部分のパーツの塗装においては、塗装ミストを防ぐため、開閉箇所の両サイドにマスキングテープを丁寧に貼らなければならず、その作業に時間を要し、しかも塗装際の塗装の仕上がりも美しくできないため、簡単に貼れて、かつ塗装も美しく仕上がるようにと考案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２】本考案は、３〜１００ｍｍ幅１〜３０ｍｍ厚のスポンジの両面に接着両面テープを貼りつけ、片方の接着部分にハトロン紙を、もう一方の接着部分を自動車の開閉部分の内側に貼ることで紙貼り作業の時間短縮と塗装際の塗装の出来栄えとを解決している。
【考案の効果】
【００３】自動車の開閉部分の塗装において、紙貼りが容易に短時間ででき、かつ塗装際の塗装も美しく仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【００４】
【図１】  一例として１０ｍｍ幅のスポンジの両面に接着両面テープを貼り付けたものの側面図である。
【実施例】
【００５】自動車の開閉部分パーツの塗装において、両面に接着両面テープ２および３の付いたスポンジ１の片方の接着部分にハトロン紙を、そしてもう一方の接着部分を自動車塗装時に養生が必要となる自動車の開閉部分の内側に貼り、塗装する。  塗装時の養生が簡単に出来るとともに、自動車パーツの開閉部分に少しの隙間をとることが出来るので、仕上がりにおいて自動車パーツのエッジにガサツキが生じることがなく美しく仕上がる。
【符号の説明】
【００６】１．  スポンジ
２．  両面テープ
３．  両面テープ
【図１】
0003162384.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】アース線を取り付ける手間を省き、アース線加工をしやすいアフィックスコードを提供する。【解決手段】ビニルキャブタイヤコードのシース２のヨコにアース線３をプラスした。【選択図】図１
0003162381.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ビニルキャブタイヤコードのシースのヨコにアース線をプラスしたもので、アース線の加工が大変！  あとからアース線を取り付けるのが大変！  アース線を取り付けたあとに手にタイが当たり大変！  といったお客様からの問題を解決するために開発したアフィックスコード
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、ビニルキャプタイヤコードのシースのヨコにアース線をプラスした電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】ビニルキャブタイヤコードとアース線は別々に押出を行い、あとからアース線を取り付けていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】アース線の加工、あとからアース線を取り付ける、アースを取り付けたあとに手にタイが当たりケガをする  などといったお客様の加工負担を軽減するために解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、ビニルキャプタイヤコードのシースのヨコにアース線をプラスして、同時押出した電線であり、あとからアース線を取り付ける必要もなく、アース線加工がしやすくなることにより問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００５】上述の様に、本考案のアフィックスコードは最初からアース線が付いている状態であるため、あとからアース線を取り付けるといった時間や労力を費やす必要もなく、アース線加工がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のアフィックスコードの実施例を示す正面図である。
【図２】本考案のアフィックスコードの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】ビニルキャブタイヤコードとアース線を同時押出してアフィックスコードを製造する。アフィックスコードにプラグをつけて電源コード等にする。
ビニルキャブタイヤコードとアース線を一定の所まで割いて、アース線に円端子等を圧着加工する。
【実施例】
【０００８】以下、添付図面に従って実施例を説明する。２、５、６を総称してビニルキャブタイヤコードと言う。１はビニルキャブタイヤコードに一体成型をした差込みプラグである。２はシース（２心：白・黒）である。３はビニルキャブタイヤコードと同時押出をしたアース線（１心：若葉）である。４は、３に圧着加工した円端子である。【０００９】５は、ビニルキャブタイヤコードの中の導体を指す。６は、ビニルキャブタイヤコードの中の絶縁体（コア）を指す。５と６に、２を被せて３と一緒に同時押出し、１を一体成型したものであり、主に電源コード等として使用する。
【符号の説明】
【００１０】１  差込みプラグ
２  シース
３  アース線
４  円端子
５  導体
６  絶縁体
【図１】
0003162381.tif 000003
【図２】
0003162381.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンガーの水平棒を片持ち梁形式にして、掛けてあるズボン等を簡単に取る事が出来るハンガーを提供する。【解決手段】ハンガー本体１の水平棒２を片持ち梁形式とする。水平棒の突き合わせ位置３は任意の位置とする。又その離間距離は０（切断面を入れただけ）から、水平棒にズボン等の掛けられる長さを残す為１５ｃｍまでとする。【選択図】図１
0003162371.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンガー本体の内、ズボン等を掛ける下の水平棒を不連続にして，左右それぞれを片持ち梁形式とし，その突合せ位置は任意とする。
その間隔は０（切断面を入れただけ）から１５ｃｍまでとする。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案はハンガーの水平棒を片持ち梁形式にしたハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】ハンガーの水平棒にはズボン等を掛けるが、それを取る時にその都度掛けてあるハンガーを外して取っており面倒である。
又強引に取ろうとするとハンガーの角に引っ掛り、ズボンが破れる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献１】
【０００３】特開２００６＝２５９５２
【考案の概要】
【０００４】ハンガーの水平棒を不連続にして，左右片持ち梁式にする。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】ハンガーの水平棒に掛けてあるズボン等を取る時に、ハンガーを外す事無く、下から引っ張るだけで簡単に取れる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】ズボン等を掛けてあるハンガーの水平棒を不連続にして，左右の棒を片持ち梁形式とする。
【考案の効果】
【０００７】ハンガーの水平棒に掛けてあるズボン等を取る場合、下から引っ張るとハンガーが斜めになったりしてその角に挟まり簡単に取れない。
又強く引っ張ると引っ掛けて破れる場合もある。
これをハンガーを外す事無く下から引っ張るだけで容易に取れる様にする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】ハンガーの水平棒の突き合わせ位置、及びその離間距離（０〜１５ｃｍ）は水平棒の  強度  弾性力、形状  等により任意に決める。
【実施例】
【００１０】以下添付図面に従って実施例を説明する。
１はプラスティック等の素材で作られたハンガー本体である。
２はそのハンガーにズボン等を掛ける為の水平棒で片持ち梁形式である。
３はその水平棒の突き合わせ位置である。
４はその突合せの離間距離である。（０〜１５ｃｍ）
【符号の説明】
【００１１】１    ハンガー本体
２    そのハンガーの片持ち梁形式の水平棒
３    水平棒の突き合わせ位置
４    突き合わせ位置の離間距離
【図１】
0003162371.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月9日(2010.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンガー本体の内，ズボン等を掛ける下の水平棒を不連続にして，左右それぞれの水平棒を片持ち梁形式とし，前記左右それぞれの水平棒の自由端同士を任意の位置で突合わせ，前記自由端同士の間隔を０（切断面を入れただけ）から１５ｃｍまでのいずれかとするハンガー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案はハンガーの水平棒を片持ち梁形式にしたハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】ハンガーの水平棒にはズボン等を掛けるが、それを取る時にその都度掛けてあるハンガーを外して取っており面倒である。
又強引に取ろうとするとハンガーの角に引っ掛り、ズボン等が破れる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献１】
【０００３】特開２００６＝２５９５２
【考案の概要】
【０００４】ハンガーの水平棒を不連続にして，左右片持ち梁式にする。
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】ハンガーの水平棒に掛けてあるズボン等を取る時に、ハンガーを外す事無く、下から引っ張るだけで簡単に取れる様にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】ズボン等を掛けてあるハンガーの水平棒を不連続にして，左右の棒を片持ち梁形式とする。
【考案の効果】
【０００７】ハンガーの水平棒に掛けてあるズボン等を取る場合、下から引っ張るとハンガーが斜めになったりしてその角に挟まり簡単に取れない。
又強く引っ張ると引っ掛けて破れる場合もある。
この解決としてハンガーを外す事無くズボン等を下から引っ張るだけで容易に取れる様にする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の実施例を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００９】ハンガーの水平棒の自由端同士の突合わせ位置及び前記自由端同士の間隔（０〜１５ｃｍ）はハンガーの  使用材料、形状、強度、弾性力、等を総合的に設計して決める。
【実施例】
【００１０】以下添付図面に従って実施例を説明する。
１はハンガー本体である。
２はそのハンガーにズボン等を掛ける為の水平棒で左右片持ち梁形式である。
３は左右それぞれの水平棒の自由端同士の突合わせ位置である。
４は前記自由端同士の突合せの間隔である。（０〜１５ｃｍ）
【符号の説明】
【００１１】１    ハンガー本体
２    そのハンガーの片持ち梁形式の水平棒
３    水平棒の自由端同士の突合わせ位置
４    前記自由端同士の突合わせの間隔
(57)【要約】      （修正有）【課題】上着の胸芯地を簡単に作ることができかつ効果的でコストがかからない１本ダーツの芯地を提供する。【解決手段】１本のダーツ１１で、胸の高さと肩のくせ処理が簡単にできる上着の胸芯を形成する。【選択図】図１
0003162374.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上着の胸芯が簡単に肩ぐせと胸の高さを１本のダーツで出来る構造
【考案の詳細な説明】
【０００１】この考案は、簡単に１本のダーツをつまむだけで胸の高さと肩ぐせ処理が出来る
【背景技術】
【０００２】１本ダーツでの工程は１回のミシン作業で完成するため時間が早く正確にできる【０００３】従来の芯地作りは下から１本のダーツと切り替えで胸の高さを作るので作業が複雑になり肩ぐせは別に上からダーツを取るために縫製の行程が倍になりコスト高になる
【考案の結果】
【０００４】１本ダーツで処理された芯地は簡単に初心者でも枚数が多く出来るためコストを下げることが出来る
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】１本ダーツの芯地
【図２】従来の芯地
【符号の説明】
【０００６】１０  台芯
１１  ダーツ
１２  増芯
１３  地の目
【図１】
0003162374.tif 000003
【図２】
0003162374.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月11日(2010.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１本のダーツで胸の高さと肩ぐせの形状を有する上着の胸芯
(57)【要約】      （修正有）【課題】キャタビラーゴムを傷付けずに保持するキャタビラーゴム補強板を提供する。【解決手段】板の左右両側に穴が形成され、その板は、長さ方向に配置して、隣り合う左右両側の板同士を、それぞれ両側先端部の穴に、ジョイントビスを横軸に投入することで結合し、その板にキャタビラーゴムベルトを挟む方向に配置して上下両側板同士をツメビスリングで連結することで結合し、キャタビラーゴムベルトを補強板が挟み、亀裂部分を補強し継続的に保持する。【選択図】図３
0003162377.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャタビラーゴムベルトの亀裂部分の補強板であって板の左右両側に空が形成され、その板は、長さ方向に配置して、両側の板をそれぞれ両側の穴に、ジョイントビスを横軸に結合投入しツメビスリングで設置する事により連鎖的に結合交差し、キャタビラーゴムベルトを補強板が挟み、双方又は、いずれか一方の一部を補強し、継続的に保持することを特徴とするキャタビラーゴム補強板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
キャタビラーゴム補強板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、キャタビラーゴムの状況で、傷及び亀裂が、生じた時に耐久性や振動で交換を、余儀なくされていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
キャタビラーゴム補強板を、取り付ける事によりゴムの傷や亀裂を抑え、天候に左右され易い雨や冬にゴムの劣化が進み、先端及び内外側箇所が痛みやすく、固い箇所に機械が乗り上がる場合や負可がかかる時に生じ、補強板を取り付ける事により、ゴム事態維持でき、駆動車輪が回転時にゴムの凹凸箇所間を利用し、くぼみ部分と外、上下に補強板を固定し、キャタビラーゴムと同時に回転しながら、駆動輪の、隙間箇所を通り抜ける。補強板とキャタビラーゴムベルトが、連鎖的に回転する補強板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
キャタビラーゴムの内外側の一部にゴムを包む様に、補強板を挟み二段板にし各種のジョイント部品を横軸と縦軸に組み立て式に取り付ける事により、傷からくる、破損や亀裂を保護防止しする。
基準の補強板は、平たい板状（はんぺん）に各種の部品を連鎖的に組み立てにより強度を保ち補強板左右両側に空き穴とジョイント部分の中央部分に凹凸のミゾを付けジョイント部分が、外れない様に補強板を形成し結合する。ビスは、複数の組み合わせから成り、ハンマー位の圧縮で、平たい補強板と連結され亀裂部分を緩衝する為に、駆動車輪のすきまから、ジョイントビスで取り付け、回転時に駆動車輪に、振動に対する剛性を含み連結により、駆動車輪と補強ローラーに速やかに通かし、しな垂れても対抗しうる。補強板の左右に空洞の穴にビスを挿し込み、それぞれキャタビラーゴムの凹凸部分を鑑み連鎖的に組み立て、ローリング時にキャタビラーゴムの凹凸部分間に双方補強板とビスにより互いに牽引し亀裂箇所に設置を施した補強板が、キャタビラーゴムと付随し回転維持する。  
【考案の効果】
【０００５】
キャタビラーゴムに、破損や亀裂を抑え、ゴムの凹凸部分が総て使いきり、ゴムを継続的に維持する為、高額商品を保持する事ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
平坦地で取り付ける工程により、補強板とキャタビラーゴムベルが、崩れない様に密着する事により振動やローリングにも耐えられ継続維持する事ができる。
【実施例】
【０００７】
図１は、キャタビラーゴム名称及び側面図
図２は、キャタビラーゴム、一部破損箇所を補強版で、より大きく成らない様、固定個所外側部分と駆動車輪の空洞隙間を利用し補強板を連結に組み立て二段板見たいにゴムを上下部分で、挟む様にジョイントビスで結合しキャタビラーゴムの薄い、くぼみ箇所為、回転しても補強版に影響が無くピッチにより、２，３個間隔に構成する。
図３は、  キャタビラーゴム、一部破損箇所を基準（１）に配置した補強版を、ジョイント部分の先端より、補強版とジョイントで組み立て構成する。（２）〜（４）各種ジョイントビス部分の先端を各々挿し込み、補強版（１）を基準に形状が異なるジョイント部分を工具又は、圧縮より、構成し、一体化した、平たいチエン状にし形成した部分に内、外側にツメビスを交わる様にダブル状にジョイントする見取図
斜視図は、基準版に互い違いの交差した、各種のジョイントビスを取り付けた後、外れない様に補助するツメビスリングを組み合わせ構成する。
断面図は、各種のジョイントビスで、先端と中央部分に凹凸箇所が有り先端は、ツメビスリングを中央にジョイントビスが、外れない様にヘットは、頂点の膨らみ部分の突起が付き縦、横順にツメビスリングを形成する。
図４は、断面図
キャタビラーゴムベルトのくぼみ箇所を補強板で挟み二段板補強板を構成し、ジョイントビスの外側部分が結合し「コ」の字型で補強板と、中央側駆動車輪の隙間を利用し、ツメビスリングで組み合わせ構成する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】キャタビラーゴムの名称図
【図２】キャタビラーゴムの傷個所と補強板平面図
【図３】キャタビラーゴムに取り付け要領と分解斜視図及び断面図
【図４】補強板断面図
【符号の説明】
【０００９】
１    補強板    
２    ジョイントビス
３    形状が異なるジョイントビス
４    形状が異なるジョイントビス
５    横ツメビスリング
６    縦ツメビスリング
【図１】
0003162377.tif 000003
【図２】
0003162377.tif 000004
【図３】
0003162377.tif 000005
【図４】
0003162377.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月14日(2010.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャタビラーゴムベルトの亀裂部分の補強板であって板の左右両側に穴が形成され、その板は、長さ方向に配置して、隣り合う左右両側の板同士を、それぞれ両側先端部の穴に、ジョイントビスを横軸に投入することで結合し、その板にキャタビラーゴムベルトを挟む方向に配置して上下両側板同士をツメビスリングで連結することで結合し、キャタビラーゴムベルトを補強板が挟み、亀裂部分を補強し継続的に保持することを特徴とする補強板。