(57)【要約】【課題】  特性インピーダンスの整合性が良好で、組み立てが容易なコンタクト、コネクタ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  コンタクトは、外部のケーブルの信号線と接続されるケーブル接続部と、ケーブル接続部から先端に向かって延設され、外部のコネクタカバーに対して固定される固定部と、固定部から先端に向かって延設され、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部とを有する。上記のコンタクトは、ケーブル接続部の後端側に接続され、外部のケーブルの外周シールド部と接するシールド接続部を、さらに有している。また、１つのシールド接続部に対して、複数組のケーブル接続部、固定部、及びコネクタ接続部が設けられている。【選択図】図１
2013225475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部のケーブルの信号線と接続されるケーブル接続部と、
前記ケーブル接続部から先端に向かって延設され、外部のコネクタカバーに対して固定される固定部と、
前記固定部から先端に向かって延設され、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部とを有することを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記ケーブル接続部の後端側に接続され、前記外部のケーブルの外周シールド部と接するシールド接続部を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
１つの前記シールド接続部に対して、複数組の前記ケーブル接続部、前記固定部、及び前記コネクタ接続部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記シールド接続部は、波形状を描くようにカーブし、前記外周シールド部を、前記ケーブル接続部に対してオフセットした位置において、該カーブに沿って受け止めることを特徴とする請求項２または３に記載のコンタクト。
【請求項５】
前記ケーブル接続部は、底面と、前記底面の両端から連続する一対の対向する側面とを含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のコンタクト。
【請求項６】
前記コネクタ接続部は、先端が両外側に向かって広がった板状のクリップ部材であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のコンタクト。
【請求項７】
コネクタカバーと、
前記コネクタカバーに固定された複数のコンタクトと、
外部のケーブルの外周シールド部と接するシールド接続部とを有し、
前記複数のコンタクトは、それぞれ、
外部のケーブルの信号線と接続されるケーブル接続部と、
前記ケーブル接続部から先端に向かって延設され、前記コネクタカバーに対して固定される固定部と、
前記固定部から先端に向かって延設され、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部とを有しており、
前記シールド接続部は、前記複数のコンタクトのうち、外部のコネクタのグランドに接続される１以上のコンタクトの前記ケーブル接続部の後端側に接続されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項８】
前記シールド接続部は、波形状を描くようにカーブし、前記外周シールド部を、前記ケーブル接続部に対してオフセットした位置において、該カーブに沿って受け止めることを特徴とする請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記複数のコンタクトは、二列に配列され、
該二列のうち、一方の列に配列された前記コンタクトと接続された前記シールド接続部、及び、他方の列に配列された前記コンタクトと接続された前記シールド接続部は、前記外周シールド部を、該カーブに沿って共通に受け止めることを特徴とする請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記複数のコンタクトのうち、外部のコネクタのグランドに接続されるコンタクトと、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクトとが、互いに隣り合うことを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記複数のコンタクトは、二列に配列され、
該二列のうち、一方の列に配列された、外部のコネクタのグランドに接続されるコンタクトと、他方の列に配列された、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクトとが、互いに隣り合うことを特徴とする請求項１０に記載のコネクタ。
【請求項１２】
請求項２乃至６の何れかに記載されたコンタクトを、前記固定部によりコネクタカバーに固定する工程と、
固定された前記コンタクトの前記シールド接続部を除去する工程と、
請求項２乃至６の何れかに記載された他のコンタクトを、前記固定部によりコネクタカバーに固定する工程とを含むコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト、コネクタ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは、信号を導通する中心導体（つまり、芯線、または信号線）と、接地電位を与えられる外部導体（つまり、編組シールド部）とが同心円状に設けられ、各種の電気回路の接続手段として広く用いられている。同軸ケーブルの接続方法に関し、例えば特許文献１には、基板の表面に設けられた平板状の導体に、中心導体、及び外部導体を半田付けすることによって、当該基板をハーネスとして構成し、コネクタのレセプタクルに挿入する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２及び３には、同軸ケーブルに接続可能なコンタクト、及びコネクタに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３３１９号公報
【特許文献２】実登３０６９４７２号公報
【特許文献３】特開平１０−２２３２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１に開示された方法を用いた場合、同軸ケーブルの中心導体、及び外部導体の表面が円形状を有するのに対して、基板の導体が平板状を有しているため、半田付けの作業に手間がかかるという問題がある。また、このような形状の不一致のために、半田付け部分において、同軸ケーブルの特性インピーダンスの不整合が生じやすいという問題もある。さらに、上記の方法は、基板と同軸ケーブルとの接続部、及び、基板とコネクタとの接続部において、特性インピーダンスの不整合が生じやすいという問題もある。
【０００６】
一方、特許文献２及び３に開示された技術は、複数の種類のコンタクトを用いる必要があり、部品数が多く、構造が複雑であるため、組み立てに手間がかかるという問題がある。なお、このような問題は、同軸ケーブルに限定されず、ＬＶＤＳ（Ｌｏｗ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｉｇｎａｌｉｎｇ）などの高速信号の伝送に用いられるツイナックスケーブルに関しても同様に存在する。
【０００７】
本発明の課題は、特性インピーダンスの整合性が良好で、組み立てが容易なコンタクト、コネクタ、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明に係るコンタクトは、外部のケーブルの信号線と接続されるケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から先端に向かって延設され、外部のコネクタカバーに対して固定される固定部と、前記固定部から先端に向かって延設され、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部とを有する。
【０００９】
上記のコンタクトは、前記ケーブル接続部の後端側に接続され、前記外部のケーブルの外周シールド部と接するシールド接続部を、さらに有してもよい。また、１つの前記シールド接続部に対して、複数組の前記ケーブル接続部、前記固定部、及び前記コネクタ接続部が設けられてもよい。また、前記シールド接続部は、波形状を描くようにカーブし、前記外周シールド部を、前記ケーブル接続部に対してオフセットした位置において、該カーブに沿って受け止めてもよい。
【００１０】
上記のコンタクトにおいて、前記ケーブル接続部は、底面と、前記底面の両端から連続する一対の対向する側面とを含んでもよい。
【００１１】
上記のコンタクトにおいて、前記コネクタ接続部は、先端が両外側に向かって広がった板状のクリップ部材であってもよい。
【００１２】
本発明に係るコネクタは、コネクタカバーと、前記コネクタカバーに固定された複数のコンタクトと、外部のケーブルの外周シールド部と接するシールド接続部とを有する。前記複数のコンタクトは、それぞれ、外部のケーブルの信号線と接続されるケーブル接続部と、前記ケーブル接続部から先端に向かって延設され、前記コネクタカバーに対して固定される固定部と、前記固定部から先端に向かって延設され、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部とを有している。前記シールド接続部は、前記複数のコンタクトのうち、外部のコネクタのグランドに接続される１以上のコンタクトの前記ケーブル接続部の後端側に接続されている。
【００１３】
上記のコネクタにおいて、前記シールド接続部は、波形状を描くようにカーブし、前記外周シールド部を、前記ケーブル接続部に対してオフセットした位置において、該カーブに沿って受け止めてもよい。
【００１４】
上記のコネクタにおいて、前記複数のコンタクトは、二列に配列され、該二列のうち、一方の列に配列された前記コンタクトと接続された前記シールド接続部、及び、他方の列に配列された前記コンタクトと接続された前記シールド接続部は、前記外周シールド部を、該カーブに沿って共通に受け止めてもよい。
【００１５】
上記のコネクタにおいて、前記複数のコンタクトのうち、外部のコネクタのグランドに接続されるコンタクトと、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクトとが、互いに隣り合ってもよい。さらに、前記複数のコンタクトは、二列に配列され、該二列のうち、一方の列に配列された、外部のコネクタのグランドに接続されるコンタクトと、他方の列に配列された、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクトとが、互いに隣り合ってもよい。
【００１６】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上述したコンタクトを、前記固定部によりコネクタカバーに固定する工程と、固定された前記コンタクトの前記シールド接続部を除去する工程と、他のコンタクトを、前記固定部によりコネクタカバーに固定する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、特性インピーダンスの整合性が良好で、組み立てが容易なコンタクト、コネクタ、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１のコネクタの分解斜視図である。
【図２】第１のコンタクトの斜視図である。
【図３】第１のコンタクトの背面図である。
【図４】第２のコンタクトの斜視図である。
【図５】第２のコンタクトの背面図である。
【図６】実施例１のコネクタの組み立て工程（第１の圧入工程）を示す斜視図である。
【図７】実施例１のコネクタの組み立て工程（除去工程）を示す斜視図である。
【図８】実施例１のコネクタの組み立て工程（第２の圧入工程）を示す斜視図である。
【図９】図８に示されたコネクタの部分的な上面図である。
【図１０】実施例１のコネクタと同軸ケーブルとの接続形態を示す斜視図である。
【図１１】信号の割り当てが異なる実施例１のコネクタの斜視図である。
【図１２】実施例２のコネクタの斜視図である。
【図１３】実施例２のコネクタの背面図である。
【図１４】第２のコンタクトの他の例を示す斜視図である。
【図１５】実施例３のコネクタの斜視図である。
【図１６】実施例３のコネクタとツイナックスケーブルとの接続形態を示す斜視図である。
【図１７】信号の割り当てが異なる実施例３のコネクタの斜視図である。
【図１８】実施例４のコネクタの斜視図である。
【図１９】実施例４のコネクタの背面図である。
【図２０】実施例５のコネクタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施例１）
図１は、本実施例のコネクタの分解斜視図である。コネクタは、第１のコンタクト１と、第２のコンタクト２と、コネクタカバー３とを含む。なお、図１には、このコネクタと接続される同軸ケーブル４も示されている。
【００２０】
本実施例のコネクタは、２本の同軸ケーブル４と接続される。同軸ケーブル４は、中心導体である芯線４１と、芯線４１の周囲を覆う絶縁体４０と、絶縁体４０の周囲を覆う外部導体である外周シールド部４２とを含む。芯線４１、絶縁体４０、及び外周シールド部４２は、断面視において同心円状に設けられている。芯線４１は、信号を伝送する信号線として機能する。
【００２１】
同軸ケーブル４は、例えば、芯線４１に信号が伝送され、他方、外周シールド部４２に接地電位（ＧＮＤ）が与えられ、特性インピーダンスが５０（Ω）、または７５（Ω）に設定されている。なお、同軸ケーブル４の材質、及び寸法に限定はない。
【００２２】
コネクタカバー３は、ハウジングとして、第１及び第２のコンタクト１，２を保持し、覆うための絶縁性の部材であり、例えば、軟質のプラスチックを射出成形して得られる。コネクタカバー３は、幅Ｗ１×長さＬ１×高さＨ１の直方体に、幅方向に配列された４つの切口部３４ａ〜３４ｄ、及び貫通孔３３ａ〜３３ｄを設けた形状を有する。切口部３４ａ〜３４ｄは、それぞれ、幅方向に設けられた５つの壁部３０の間に存在する直方体状の空間である。壁部３０は、それぞれ、幅方向において、互いに距離ｄ１の間隔をおいて対向する。
【００２３】
貫通孔３３ａ〜３３ｄは、一対の壁部３０と、天板部３１と、底板部３２とにより囲まれた直方体状の空間であり、切口部３４ａ〜３４ｄからそれぞれ連なるように形成されている。天板部３１、及び底板部３２は、高さ方向において、距離ｈの間隔をおいて対向する。貫通孔３３ａ〜３３ｄ、及び切口部３４ａ〜３４ｄは、一定のピッチで配列されている。なお、幅Ｗ１、長さＬ１、高さＨ１、距離ｄ１、及び距離ｈは、それぞれ、例えば、５．０８（ｍｍ）、３（ｍｍ）、１．２７（ｍｍ）、０．９（ｍｍ）、０．８（ｍｍ）である。
【００２４】
第１及び第２のコンタクト１，２は、コネクタの接続対象と同軸ケーブル４とを導通させる部材であって、銅などの導電性の部材により形成される。第１のコンタクト１は、同軸ケーブル４の芯線４１と接続され、切口部３４ａ，３４ｃを介して貫通孔３３ａ，３３ｃに挿入される。一方、第２のコンタクト２は、同軸ケーブル４の外周シールド部４２と接続される。第２のコンタクト２は、第１のコンタクト１と同一の部材が２個設けられており、当該部材は、切口部３４ｂ，３４ｄを介して貫通孔３３ｂ，３３ｄに挿入される。
【００２５】
図２は、第１のコンタクト１の斜視図である。第１のコンタクト１は、長さＬ２の長手形状を有し、ケーブル接続部１０と、固定部１１と、コネクタ接続部１２とを有する。長さＬ２は、例えば、３．５（ｍｍ）である。なお、以降の説明において、長さ方向において、コネクタ接続部１２の端部を「先端」と表記し、ケーブル接続部１０の端部を「後端」と表記する。
【００２６】
ケーブル接続部１０は、外部のケーブル４の信号線である芯線４１と接続される。ケーブル接続部１０は、例えば、底面１００と、該底面１００の両端から連続する一対の対向する側面１０１とを含み、外部の同軸ケーブル４の芯線４１を受け入れる受入部として機能する。なお、ケーブル接続部１０の形状は、これに限定されず、例えば筒形状、または平板状であってもよい。
【００２７】
第１のコンタクト１がコネクタカバー３に固定された場合、ケーブル接続部１０は、半田付けが容易となるように、コネクタカバー３の後端からはみ出した位置に保持される。側面１０１間の距離ｄ３、及び側面１０１の高さＨ２は、芯線４１の寸法に合わせて決定され、それぞれ、例えば、０．５（ｍｍ）、０．８（ｍｍ）である。
【００２８】
図３は、第１のコンタクト１の背面図である。底面１００、及び側壁１０１は、Ｕ字形状をなし、芯線４１の表面との高い密着性を有する。もっとも、さらに密着性を高めるために、底面１００、及び側壁１０１は、半円形状などの他の形状を有してもよい。なお、ケーブル接続部１０は、芯線４１の先端部を位置決めするために、先端側に凸状部などの位置決め手段が設けられてもよい。
【００２９】
また、図２に示された固定部１１は、ケーブル接続部１０から先端に向かって延設され、コネクタカバー３に対して固定される部位である。固定部１１は、コネクタカバー３に圧入されるために、底面１００を幅方向の両方に拡張して形成された拡張部１１０を有し、第１のコンタクト１において最も広い幅Ｗ２（例えば、０．９７（ｍｍ））を有する。圧入時、拡張部１１０は、両側の壁部３０を幅方向に押し広げながら、コネクタカバー３の切口部３４ａ〜３４ｄに押し込まれる。このため、コネクタカバー３は、可撓性を有する材料により一体成形されるとよい。固定部１１は、コネクタカバー３に対して固定可能であれば、図示される矩形の平板状ではなく、他の形状であってもよい。また、本実施例のいて、固定手段として圧入方式を挙げるが、これに限られず、例えば嵌合方式であってもよい。
【００３０】
コネクタ接続部１２は、固定部１１から先端に向かって延設され、外部のコネクタ（つまり、接続対象）の導体と接続される。例えば、コネクタ接続部１２は、外部の凸状導体を挟み込む部位であり、コネクタを、接続対象である外部のコネクタのピンなどと接続する場合に、導通の確保のために該接続対象を挟み込む。
【００３１】
コネクタ接続部１２は、例えば、先端が両外側に向かって広がった板状のクリップ部材である。コネクタ接続部１２は、底面１００の両端から高さ方向に延設された一対の基部側壁１２０、一対の基部側壁１２０から先端に向かって延設された一対の腕部１２１、及び、一対の腕部１２１から先端に向かって延設された一対の接触部１２２を含む。一対の腕部１２１、及び一対の接触部１２２は、コネクタカバー３に圧入された場合、貫通孔３３ａ〜３３ｄの中に保持される。
【００３２】
一対の腕部１２１は、先端に向かって直線状に延び、板ばねの機能を有することにより、互いの距離が狭まる方向に付勢されている。一対の接触部１２２は、コネクタの接続対象と接触する部位であり、各先端が両外側に向かって広がるように、上面視で弧を描き、該弧の膨出部分が、距離ｄ２をおいて対向している。したがって、接続対象のピンは、一対の接触部１２２を容易に両外側に押し広げて接触することができる。もっとも、これとは逆に、コネクタ接続部１２を、ピン形状とし、接続対象の外部コネクタの導体をクリップ形状としてもよい。なお、距離ｄ２は、該接続対象の寸法などに応じて決定され、例えば０．１（ｍｍ）である。
【００３３】
これまで述べたように、第１のコンタクト１は、外部のケーブル４の芯線４１と接続されるケーブル接続部１０を有しているから、該芯線４１との半田付けが容易である。また、第１のコンタクト１は、外部のコネクタカバー３に固定される固定部１１を有しているから、コネクタの組み立て作業が簡単化される。さらに、第１のコンタクト１は、外部のコネクタの導体と接続されるコネクタ接続部１２を有するから、他の接続部材を用いることなく、コネクタの接続対象であるピンと接続される。
【００３４】
そして、第１のコンタクト１は、ケーブル接続部１０、固定部１１、及びコネクタ接続部１２が、この順に延設されているから、接続対象である外部のコネクタの導体からケーブル４の芯線４１に至る一連の導通路が確保される。したがって、第１のコンタクト１によると、ケーブル４との特性インピーダンスの整合を図り易く、また、製造が容易である。
【００３５】
一方、図４は、第２のコンタクト２の斜視図である。第２のコンタクト２は、板状のシールド接続部２０と、本体部２１ａ，２１ｂとを有する。本体部２１ａ，２１ｂは、コンタクトカバー３に保持される部位であり、上述した第１のコンタクト１と同一である。本体部２１ａ，２１ｂは、上記の底面１００から後端側に延在する凸状の連結部２１０を介して、シールド接続部２０に接続されている。
【００３６】
シールド接続部２０は、ケーブル接続部１０の後端側に接続され、外部のケーブル４の外周シールド部４２と接する。シールド接続部２０は、板状に形成され、ケーブル接続部１０、固定部１１、及びコネクタ接続部１２が並ぶ方向に対して直交する方向に延在する。シールド接続部２０は、本実施例のように、１つのシールド接続部２０に対して、複数組のケーブル接続部１０、固定部１１、及びコネクタ接続部１２、つまり複数の本体部２１ａ，２１ｂが設けられている形態に限定されず、単数の本体部が設けられたものであってもよい。なお、シールド接続部２０、及び１以上の本体部２１ａ，２１ｂは、一体成形されてもよい。
【００３７】
図５は、第２のコンタクト２の背面図である。シールド接続部２０は、同軸ケーブル４の外周シールド部４２と接する部位であって、該延在する方向に波形状を描くようにカーブし、外周シールド部４２を、ケーブル接続部１０に対してオフセットした位置において、該カーブに沿って受け止める。具体的には、シールド接続部２０は、高さ方向の両方に膨出する山部２０１、及び谷部２００が交互に形成され、山部２０１においてケーブル接続部１０と接続され、他方、谷部２００において外周シールド部４２を受け止める。
【００３８】
したがって、谷部２００は、密着性を高めるために、外周シールド部４２の外周の形状に従って形成されるとよい。また、山部２０１、及び谷部２００のピッチは、第２のコンタクト２の本体部２１ａ，２１ｂがコネクタカバー３に容易に挿入されるように、コネクタカバー３の貫通孔３３ａ〜３３ｄの間、または切口部３４ａ〜３４ｄの間のピッチに従って決定されるとよい。
【００３９】
第２のコンタクト２は、第１のコンタクト１の構成を含むので、先に述べた作用効果を奏する。また、第２のコンタクト２は、シールド接続部２０が板状の部材であるため、第１のコンタクト１と同様に、製造が容易である。
【００４０】
次に、本実施例のコネクタの製造方法を説明する。まず、図６に示される第１の取り付け工程では、第２のコンタクト２を、コネクタ接続部１２が、コネクタカバー３に配列された複数の貫通孔３３ａ〜３３ｄの中に保持されるように、固定部１１によってコネクタカバー３に固定する。このとき、固定部１１は、壁部３０を押し広げて切口部３４ａ，３４ｃに圧入される。これにより、本体部２１ａのコネクタ接続部１２は、貫通孔３３ａ内に保持され、他方、本体部２１ｂのコネクタ接続部１２は、貫通孔３３ｂの隣にある貫通孔３３ｃ内に保持される。
【００４１】
次に、除去工程では、固定された第２のコンタクト２のシールド接続部２０を除去する。除去処理は、例えば、図中の線分Ｃに沿って、ニッパなどの切断手段により連結部２１０を切断し、シールド接続部２０を本体部２１ａ，２１ｂから分離することにより行われる。これにより、図７に示されるように、本体部２１ａ，２１ｂが、第１のコンタクト１に加工される。
【００４２】
次に、図８に示される第２の取り付け工程では、他の第２のコンタクト２を、コネクタ接続部１２が、複数の貫通孔３３ａ〜３３ｄのうち、他の貫通孔３３ｂ，３３ｄの中に保持されるように、固定部１１によってコネクタカバー３に固定する。これにより、本体部２１ａのコネクタ接続部１２は、貫通孔３３ｂ内に保持され、他方、本体部２１ｂのコネクタ接続部１２は、貫通孔３３ｃの隣にある貫通孔３３ｄ内に保持される。
【００４３】
図９は、図８に示されたコネクタの部分的な上面図である。コネクタ接続部１２が貫通孔３３ａ，３３ｃ内に保持された第１のコンタクト１は、コネクタ接続部１２が貫通孔３３ｂ，３３ｄ内に保持された第２のコンタクト２と電気的に分離されるように、ケーブル接続部１０の後端部が、距離ｄ３をおいて、第２のコンタクト２のシールド接続部２０から離れている。これは、同軸ケーブル４の芯線４１と接続される第１のコンタクト１を、外周シールド部４２と接続される第２のコンタクト２から絶縁するためである。なお、距離ｄ３は、例えば０．５（ｍｍ）である。
【００４４】
以上の工程により、本実施例のコネクタが得られる。この製造方法によれば、上述した第１のコンタクト１、及び第２のコンタクト２の作用効果により、容易にコネクタを組み立てることができる。
【００４５】
また、図１０は、本実施例のコネクタと同軸ケーブル４との接続形態を示す斜視図である。同軸ケーブル４の芯線４１は、第１のコンタクト１のケーブル接続部１０に受け入れられた状態で、ケーブル接続部１０と半田付けされる。一方、同軸ケーブル４の外周シールド部４２は、第２のコンタクト２のシールド接続部２０の谷部２００に受け止められた状態で、谷部２００と半田付けされる。このため、シールド接続部２０は、複数の第１のコンタクト１のうち、外部のコネクタのグランドに接続される１以上のコンタクト１のケーブル接続部１０の後端側に接続されていることとなる。当該ケーブル接続部１０、及び谷部２００は、貫通孔３３ａ〜３３ｄ、または山部２０１、及び谷部２００のピッチの調整により、幅方向における位置を一致させることができるため、一括で半田付けすることが容易である。
【００４６】
このコネクタでは、第１のコンタクト１は、それぞれ、コネクタ接続部１２が貫通孔３３ａ，３３ｃの中に保持されるように、固定部１１によってコネクタカバー３に固定されている。他方、第２のコンタクト２は、それぞれ、コネクタ接続部１２が貫通孔３３ｂ，３３ｄの中に保持されるように、固定部１１によってコネクタカバー３に固定されている。このため、第１のコンタクト１のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔３３ａ，３３ｃ、及び、第２のコンタクト２のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔３３ｂ，３３ｄは、互いに隣り合う。すなわち、複数のコンタクト１のうち、外部のコネクタのグランドに接続されるコンタクト１と、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクト１とが、互いに隣り合うことになる。
【００４７】
以上の工程により、本実施例のコネクタが得られる。この製造方法によれば、上述した第１のコンタクト１、及び第２のコンタクト２の作用効果により、容易にコネクタを組み立てることができる。
【００４８】
また、上述したようにコネクタを同軸ケーブル４に接続することによって、芯線４１の信号と、外周シールド部４２の接地電位とが、貫通孔３３ａ〜３３ｄに交互に割り当てられたコネクタ付き同軸ケーブルを得ることができる。このように、信号、及び接地電位が、隣り合うように配置することによって、電気的特性が安定し、インピーダンス整合が容易となる。
【００４９】
（実施例２）
図１１は、図１０に示されたコネクタとは、信号、及び接地電位の割り当てが異なるコネクタが示されている。図中、一列に並んだ貫通孔３３ｅ〜３３ｈは、図１０の貫通孔３３ａ〜３３ｄに対応する。このコネクタは、コネクタカバー３の貫通孔３３ｅ〜３３ｈのうち、貫通孔３３ｅ，３３ｇは第２のコンタクト２のコネクタ接続部１２を保持し、他方、貫通孔３３ｆ，３３ｈは第１のコンタクト１のコネクタ接続部１２を保持する。つまり、このコネクタは、図１０に示されたコネクタとは、信号、及び接地電位の割り当てが反転している。
【００５０】
図１２には、図１０、及び図１１に示されたコネクタを、それぞれ、スタック部材として重ね合わせて構成した本実施例のコネクタが示されている。図中の符号「Ｓ」、及び「Ｇ」は、二列に配列された貫通孔３３ａ〜３３ｈについて、上記の信号、及び接地電位の割り当てを示している。このコネクタは、幅方向、及び高さ方向の両方において、貫通孔３３ａ〜３３ｈに対して、信号、及び接地電位が互いに隣り合うように割り当てられる。すなわち、二列のコンタクト１のうち、一方の列に配列された、外部のコネクタ（つまり接続対象）のグランドに接続されるコンタクト１と、他方の列に配列された、外部のコネクタの信号線に接続されるコンタクト１とは、互いに隣り合うことになる。
【００５１】
図１０、及び図１１に示されたコネクタは、天板部３１、及び底板部３２において互いに接続されている。したがって、天板部３１、及び底板部３２の表面に、凹部、及び凸部などを設け、互いに位置決めするための位置決め手段、または、互いを固定するための嵌合手段とすると好ましい。もっとも、このような手段を用いずに、接着材などの接着手段によりコネクタ同士を貼り合わせてもよい。
【００５２】
図１３は、本実施例のコネクタの背面図である。複数の貫通孔３３ａ〜３３ｈが配列された二列のうち、上部の列の貫通孔３３ｂ，３３ｄにコネクタ接続部１２が保持された第２のコンタクト２のシールド接続部２０ａは、下部の列の貫通孔３３ｅ，３３ｇにコネクタ接続部１２が保持された第２のコンタクト２のシールド接続部２０ｂに受け止められた外周シールド部４２と、カーブに沿って接触する（図中の符号Ｐを参照）。つまり、上部のコネクタの山部２０１は、下部のコネクタに接続された同軸ケーブル４の外周シールド部４２と接している。言い換えれば、該二列のうち、一方の列に配列されたコンタクト２と接続されたシールド接続部２０ａ、及び、他方の列に配列されたコンタクト２と接続されたシールド接続部２０ｂは、外周シールド部４２を、該カーブに沿って共通に受け止める。
【００５３】
このため、シールド接続部２０の山部２０１は、谷部２００と同様に、外周シールド部４２の表面の形状に従って形成されると好ましい。このように、シールド接続部２０に、より多くの外周シールド部４２を接続することによって、接地電位が安定化され、特性インピーダンスの整合性が向上する。
【００５４】
（実施例３）
本実施例は、これまで述べた同軸ケーブル４に代えて、ツイナックスケーブルに適用されるコネクタの例である。図１４は、本実施例に用いられる第２のコンタクト５の斜視図である。第２のコンタクト５は、シールド接続部５０と、３つの本体部５１ａ〜５１ｃとを有する。３つの本体部５１ａ〜５１ｃは、図２に示された第１のコンタクト１と同一の部材であり、先の実施例と同様にシールド接続部５０と接続されている。シールド接続部５０は、先の実施例とは異なり、平坦な表面を有する板状の部材である。
【００５５】
図１５は、本実施例のコネクタの斜視図である。このコネクタは、上述したコネクタの製造方法と同様に、第２のコンタクト５を、固定部１１によってコネクタカバー６に固定する工程、及び、圧入した第２のコンタクト５のシールド接続部５０を除去する工程により得られる。なお、図中の符号「Ｓ」、及び「Ｇ」は、貫通孔６１ａ〜６１ｇについて、信号、及び接地電位の割り当てを示している。
【００５６】
コネクタカバー６は、先の実施例とは、貫通孔６１ａ〜６１ｇの数が異なる。複数の貫通孔６１ａ〜６１ｇは、一列に配列されており、貫通孔６１ａ，６１ｄ，６１ｇには、第２のコンタクト５の本体部５１ａ〜５１ｃの各コネクタ接続部１２が保持され、他方、貫通孔６１ｂ，６１ｃ，６１ｅ，６１ｆには、上記の除去工程により得た第１のコンタクト１の各コネクタ接続部１２が保持されている。
【００５７】
図１６は、本実施例のコネクタとツイナックスケーブル７との接続形態を示す斜視図である。本実施例のコネクタは、２本のツイナックスケーブル７と接続される。ツイナックスケーブル７は、２つの芯線７１と、各芯線７１の周囲に設けられて、互いに隣接する２つの絶縁体７０と、一方の絶縁体７０に隣接するドレン線７３と、２つの絶縁体７０、及びドレン線７３の外周を囲む外周シールド部７４とを有する。芯線７１は、信号を伝送する信号線として機能する。なお、図中の符号「Ｓ」、及び「Ｇ」は、貫通孔６１ａ〜６１ｇについて、信号、及び接地電位の割り当てを示している。
【００５８】
外周シールド部７４は、幅方向に延びる平坦面を有し、該平坦面によりシールド接続部５０に半田付けされている。また、芯線７１は、貫通孔６１ｂ，６１ｃ，６１ｅ，６１ｆの第１のコンタクト１の各ケーブル接続部１０に受け入れられて半田付けされている。一方、ドレン線７３は、貫通孔６１ａ，６１ｄの各ケーブル接続部１０に受け入れられて半田付けされている。芯線７１、及びドレン線７３は、幅方向における当該ケーブル接続部１０との位置の差を補償するように、曲げ加工されている。なお、ドレン線７３は、外周シールド部７４と接触しているため、接地電位を有する。
【００５９】
複数の貫通孔６１ａ〜６１ｇは、第１のコンタクト１のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔６１ｂ，６１ｃ，６１ｅ，６１ｆを第１の孔とし、第２のコンタクト５のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔６１ａ，６１ｄ，６１ｇを第２の孔とした場合、第２の孔、第１の孔、及び第１の孔が、この順に並ぶように配列されている。すなわち、図中の符号Ｓ，Ｇを参照すると理解されるように、このコネクタは、接地電位、信号、及び信号のパタンに基づき、端子の割り当てがなされている。これにより、ＬＶＤＳなどのディファレンシャル信号の伝送が実現される。
【００６０】
（実施例４）
図１７は、図１６に示されたコネクタとは、信号、及び接地電位の割り当てが異なるコネクタが示されている。図中の符号「Ｓ」、及び「Ｇ」は、貫通孔６１ｈ〜６１ｎについて、信号、及び接地電位の割り当てを示している。図中、一列に並んだ貫通孔６１ｈ〜６１ｎは、図１６の貫通孔６１ａ〜６１ｇに対応する。このコネクタは、コネクタカバー６の貫通孔６１ｈ〜６６ｎのうち、貫通孔６１ｉ，６１ｌは第２のコンタクト５のコネクタ接続部１２を保持し、他方、貫通孔６１ｈ，６１ｊ，６１ｋ，６１ｍ，６１ｎは第１のコンタクト１のコネクタ接続部１２を保持する。つまり、このコネクタは、図１６に示されたコネクタとは、信号、及び接地電位の割り当てが、幅方向において１端子分ずれている。なお、貫通孔６１ｈには、ケーブル７が接続されていないため、信号は未割り当てとなる（符号Ｎ参照）。
【００６１】
図１８には、図１６、及び図１７に示されたコネクタを、それぞれ、スタック部材として重ね合わせて構成した本実施例のコネクタが示されている。スタック部材として重ね合わせについては、実施例２と同様である。また、図中の符号「Ｓ」、及び「Ｇ」は、二列に配列された貫通孔６１ａ〜６１ｎについて、上記の信号、及び接地電位の割り当てを示している。このコネクタにおいて、二列の貫通孔６１ａ〜６１ｎうち、一方の列に並んだ上記の第２の孔、第１の孔、及び第１の孔は、他方の列に並んだ上記の第１の孔、第２の孔、及び第１の孔とそれぞれ隣り合う。
【００６２】
図１９は、本実施例のコネクタの背面図である。実施例２と同様に、複数の貫通孔６１ａ〜６１ｎが配列された二列のうち、上部の列の第２のコンタクト５のシールド接続部５０は、下部の列の第２のコンタクト５のシールド接続部５０に受け止められた外周シールド部７４と接触する（図中の符号Ｑを参照）。このため、上述した効果が同様に得られる。
【００６３】
（実施例５）
図２０には、実施例２及び４と同様に、一列の貫通孔８１ａ〜８１ｈを有する上部コネクタカバー８ａ、及び、一列の貫通孔８１ｉ〜８１ｐを有する下部コネクタカバー８ｂを、スタック部材として重ね合わせて構成したコネクタが示されている。上部コネクタカバー８ａ、及び下部コネクタカバー８ｂは、上述した製造方法により、第１及び第２のコンタクト１，５が圧入され、また、それぞれのシールド接続部５０において２本のツイナックスケーブル７と接続されている。なお、本実施例の第２のコンタクト５は、４個の本体部（図１４参照）が設けられ、また、ツイナックスケーブル７は、幅方向における接続の向きが、実施例４とは反対である。
【００６４】
このコネクタは、上下の各列において、第１のコンタクト１のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｋ，８１ｌ，８１ｏ，８１ｐを第１の孔とし、第２のコンタクト５のコネクタ接続部１２を保持する貫通孔８１ｃ，８１ｄ，８１ｇ，８１ｈ，８１ｉ，８１ｊ，８１ｍ，８１ｎを第２の孔とした場合、第２の孔、第２の孔、第１の孔、及び第１の孔が、この順に並ぶように配列されている。さらに、該二列のうち、一方の列に並んだ第２の孔、第２の孔、第１の孔、及び第１の孔は、他方の列に並んだ第１の孔、第１の孔、第２の孔、及び第２の孔とそれぞれ隣り合う。これにより、既に述べた内容と同様の効果が得られる。
【００６５】
これまで述べたように、第２のコンタクト２，５を用い、さらにコネクタカバー３，６，８ａ，８ｂをスタック部材として重ねることによって、様々のピン配置を有するコネクタを簡便に得ることが可能となる。なお、第２のコンタクト２，５は、本体部、つまり第１のコンタクト１と同一部材の個数に限定はない。また、コネクタカバー３，６，８ａ，８ｂは、コンタクト１，２，５の固定部１１が圧入され、コネクタ接続部１２を保持することが可能な形状であれば、限定はない。
【００６６】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００６７】
１                    第１のコンタクト
１０                  ケーブル接続部
１１                  固定部
１２                  コネクタ接続部
１００                底面
１０１                側面
２，５                第２のコンタクト
２０，５０            接続部
３，６，８ａ，８ｂ    コネクタカバー
３１，６１，８１      貫通孔
４                    同軸ケーブル
４１                  芯線
４２                  外周シールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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