(57)【要約】      （修正有）【課題】閉鎖管の変形、破損の問題を回避し、構造が簡単で、頑丈で耐用性と実施便利性及びレイアウト性に優れた電子製品用のヒートシンクを提供する。【解決手段】ヒートシンクは、板体１００に空彫り部１０１が設けられ、空彫り部１０１内に閉鎖管２００が設けられることにより、閉鎖管２００を介して板体１００の内部に作動流体を外部から注ぎ或いは真空などの作業を行ない、さらに、作動流体の相変化及び板体１００内の毛管構造の循環によって、熱源温度を低下し、熱を効率的に伝導して放熱させる効果を達成できる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空彫り部が設けられる板体と、
前記空彫り部内に設けられ、一端が前記板体の内部に連通される閉鎖管と、を含むヒートシンク。
【請求項２】
前記板体は、互いに結合された第１板体と第２板体とを有し、前記第１板体と前記第２板体との間に収容空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記閉鎖管の一端は、前記板体の収容空間に連通され、前記板体の外縁と前記空彫り部との間に補強部が設けられ、前記閉鎖管の他端が前記補強部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記第１板体は、第１空彫り孔を有し、前記第２板体は、第２空彫り孔を有し、前記第１空彫り孔と前記第２空彫り孔とが互いに対応して空彫り部を形成することを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記第１板体は、切り欠きを有し、前記第２板体は、第２空彫り孔を有し、前記切り欠きと前記第２空彫り孔とが互いに対応して前記空彫り部を形成することを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記板体は、複数の側辺を有し、前記空彫り部は、これらの側辺のうち何れか一側辺に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記板体は、複数の角を有し、前記空彫り部は、これらの角のうち何れか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はヒートシンクの構造に係り、特に、板体により閉鎖管を完全に保護し、電子製品の動作時に発せられる熱を伝導して放熱できるヒートシンクに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般の電子製品は、長時間の使用により熱が発生し易い。
その解決方法として、ヒートシンクを取り付けて放熱させるのが多い。
ヒートシンクは、高熱伝導率、軽ク簡単などの特徴を有し、しかも、大量の熱を伝導しつつ電力を消費しない利点を備えている。
【０００３】
図１は、従来のヒートシンクの斜視図であり、図１に示すように、このヒートシンクは、内部に真空チャンバーが形成される板体Ａを含む。
真空チャンバー内に毛管組織が設けられ、また作動流体が充填される。
板体Ａの一側には閉鎖管Ｂ（また、閉管や、エア抜き管またはエア充填・抜き管とも称され）が接続される。
閉鎖管Ｂの一端を板体Ａに接続するとともに内部真空チャンバー内にも連通させることで、閉鎖管Ｂを介して板体Ａの内部（すなわち、真空チャンバー）に作動流体を外部から注ぐとともに、エア抜き及び真空作業を行なえることによって、電子製品の使用時に発せられる熱を放熱できる。
しかしながら、従来の閉鎖管Ｂの他端は板体Ａの外側に突出している。この閉鎖管Ｂが露出して設けられるので、使用する過程、または搬送する過程において、衝突（ぶつかり）や打撃（たたき）を受けて閉鎖管Ｂが変形したり破損し易くなる。ひいて、ヒートシンクの効果の低下または効果の喪失といった場合が発生する。
【０００４】
本考案は以上の点に鑑み、専念な観察かつ研究をし、合理的に設計且つ組み立てすることによって、外部から閉鎖管へのダメージを避けることができるヒートシンクの提供を期し、製品の使用寿命を延長させるものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、板体に空彫り部が設けられ、空彫り部内に閉鎖管が設けられることにより、外部からのぶつかりや衝撃による閉鎖管の変形、破損を回避し、構造簡単、頑丈耐用及び実施便利の効果を有し、本考案の実用性、新規性及び進歩性を向上できるヒートシンクを提供することにある。
【０００６】
本考案の次の目的は、板体の何れかの一側辺或いは板体の何れか一つの角に板体の空彫り部が設けられ、空彫り部内に閉鎖管が設けられることにより、レイアウト自在性の効果を有し、本考案の実用性、新規性及び便利性を向上できるヒートシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案に係るヒートシンクは、何れか一側辺或いは何れか一つの角に空彫り部が設けられる板体と、前記空彫り部内に設けられ、一端が前記板体の内部に連通される閉鎖管とを含む。よって、構造簡単、頑丈耐用、実施便利及びレイアウト自在性の効果を有し、実用性、新規性、進歩性及び便利性を確かに備えている。
【０００８】
本考案の特徴及び技術内容を深く且つ具体的な理解できるため、以下に本発明に関わる詳しい説明及び添付図面を参照するが、これらの添付図面が参考及び説明のみに使われ、本発明の主張範囲を狭義的に限定するものではないことは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、従来のヒートシンクの斜視図である。
【図２】本考案によるヒートシンクの第１実施例の斜視図である。
【図２Ａ】図２のＡ−Ａ’線の断面図である。
【図３】本考案によるヒートシンクの第１実施例の分解斜視図である。
【図４】本考案によるヒートシンクの第２実施例の分解斜視図である。
【図５】本考案によるヒートシンクの第３実施例の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図２は、本考案によるヒートシンクの第１実施例の斜視図であり、図３は、第１実施例の分解斜視図であり、図４は、第２実施例の分解斜視図である。
図２〜図４に示すように、ヒートシンクは、板体１００に空彫り部１０１が設けられ、空彫り部１０１内に閉鎖管２００が設けられることにより、閉鎖管２００を介して板体１００の内部に作動流体を外部から注ぎ或いは真空などの作業を行ない、さらに、作動流体の相変化及び板体１００内の毛管構造の循環によって、熱源温度を低下し、熱を効率的に伝導して放熱させる効果を達成できる。
【００１１】
板体１００は、空彫り部１０１を設けており、板体１００は、第１板体１１０と第２板体１２０とを有する。
第１板体１１０と第２板体１２０とが互いに対応して結合され、第１板体１１０と第２板体１２０との間に収容空間１０２（図２Ａに示すように、本実施例では、第２板体１２０にチャンバーが設けられ、第１板体１１０と第２板体１２０とが結合して該収容空間１０２を形成し、実用時に、第１板体１１０にチャンバーが設けられ、或いは第１板体１１０と第２板体１２０とのいずれもチャンバーを有し、第１板体１１０と第２板体１２０とが結合して該収容空間１０２を形成して良い）が形成される。
ここで、第１板体１１０と第２板体１２０との結合方式として、銅ペーストまたは銀ペーストの高温ろう接接合（Brazing）、拡散接合（Diffusion bounding）、高温溶接（Welding）等を利用できる。
しかも、結合後に、板体１００には、真空状態になるとともに毛管組織及び作動流体を有する収容空間１０２を形成する。
さらに、第１板体１１０は、第１空彫り孔１１１を有し、第２板体１２０は、第２空彫り孔１２１を有し、第１空彫り孔１１１と第２空彫り孔１２１とが互いに対応して空彫り部１０１を形成する（図４に示すように）。
また、第１板体１１０は、切り欠き１１２を有し、第２板体１２０は、第２空彫り孔１２１を有し、切り欠き１１２と第２空彫り孔１２１とが互いに対応して空彫り部１０１を形成する（図２、図３に示すように）。
【００１２】
閉鎖管２００（中空パイプ）は空彫り部１０１内に設けられ、閉鎖管２００の一端が板体１００の内部に連通される（すなわち、閉鎖管２００の一端が、板体１００の収容空間１０２に連通される）。
板体１００の外縁と空彫り部１０１との間には補強部１０３が設けられる。
閉鎖管２００の他端が補強部１０３上に設けられる。
閉鎖管２００は該補強部１０３により保護される。
また、閉鎖管２００を介して収容空間１０２内に作動流体を外部から注ぎ或いは真空等の作業を行なえる。
【００１３】
上記実施例では、板体１００は、複数の側辺（四側辺）を有し、空彫り部１０１がこれらの側辺のうち何れか一側辺に設けられている。
図５は本考案によるヒートシンクの第３実施例の斜視図である。
図５に示すように、板体１００は複数の角（四角）を有する。
空彫り部１０１は、これらの角のうち何れか一方に設けられても良い。
閉鎖管２００は空彫り部１０１内に設けられる。
閉鎖管２００の一端が板体１００の内部に連通され、閉鎖管２００を介して板体１００内に作動流体を外部から注ぎ、或いは真空等の作業を行なえるようになっている。
ひいて、作動流体の相変化、及び板体１００内の毛管構造の循環によって、熱源温度を低下し、熱を効率的に伝導して放熱させる効果を達成することができる。
【００１４】
本考案に係るヒートシンクの特徴は、板体１００に空彫り部１０１が設けられ、該空彫り部１０１内に閉鎖管２００が設けられることにより、外部からの衝突や衝撃による閉鎖管の変形、破損を回避できるとともに、構造が簡単で、頑丈で優れた耐用及び実施便利性を有するといった効果を有していて、本考案の実用性、新規性及び進歩性を向上できる。
さらに、板体１００の空彫り部１０１が板体１００の何れか一側辺、或いは板体１００の何れか一つの角に設けられていて、空彫り部１０１内に閉鎖管２００が設けられることにより、レイアウトの自在性に優れるといった効果も有する。
つまり、本考案の実用性、新規性及び便利性を向上できる点である。
【００１５】
以上に記載した構成は、単に本考案による好ましい実施例の説明に過ぎず、本考案を限定するものではなく、いずれの本考案の明細書及び図面内容を運用して得た等価な構造変化であれば、ともに本考案の範囲内に含まれるべきことは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００１６】
１００・・・板体
１０１・・・空彫り部
１０２・・・収容空間
１０３・・・補強部
１１０・・・第１板体
１１１・・・第１空彫り孔
１１２・・・切り欠き
１２０・・・第２板体
１２１・・・第２空彫り孔
２００・・・閉鎖管
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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