【手続補正書】
【提出日】平成26年1月24日(2014.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光フィルムの片面または両面に透明フィルムが貼合されてなる偏光板の製造方法であって、
前記透明フィルムの片面または前記偏光フィルムの片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗工工程と、
前記透明フィルムが前記偏光フィルムの片面または両面に前記接着剤を介して積層されてなる積層体を、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟んだ状態で、少なくとも一方の貼合ロールを他方の貼合ロールの方向に押圧することで、前記透明フィルムと前記偏光フィルムとを貼合する貼合工程と、
前記積層体に活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とを備え、
前記一対の貼合ロールの一方は、中央部から端部にかけて径が小さくなるテーパー状の外周形状を有するクラウンロールであり、
一対の前記貼合ロールがそれぞれ独立で駆動し、
前記積層体の液晶パネルに貼合される面側に配置された前記貼合ロールの周速度が反対側の前記貼合ロールの周速度よりも速く、
前記反対側の貼合ロールの周速度を１としたとき、一方の貼合ロールの周速度の比が、１．００５０〜１．２００であり、
押圧される前記貼合ロールが金属製のフラットロールであり、他方の前記貼合ロールがゴム製のクラウンロールであることを特徴とする、偏光板の製造方法。
【請求項２】
偏光フィルムの片面または両面に透明フィルムが貼合されてなる偏光板の製造方法であって、
前記透明フィルムの片面または前記偏光フィルムの片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗工工程と、
前記透明フィルムが前記偏光フィルムの片面または両面に前記接着剤を介して積層されてなる積層体を、搬送方向に回転する一対の貼合ロールの間に挟んだ状態で、少なくとも一方の貼合ロールを他方の貼合ロールの方向に押圧することで、前記透明フィルムと前記偏光フィルムとを貼合する貼合工程と、
前記積層体に活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させる活性エネルギー線照射工程とを備え、
前記一対の貼合ロールの一方は、中央部から端部にかけて径が小さくなるテーパー状の外周形状を有するクラウンロールであり、
前記クラウンロールの中央部の直径と端部の直径との差の比率が、前記クラウンロールの長さに対して０．００５〜０．０４０％であることを特徴とする、偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記クラウンロールでない方の前記貼合ロールは、直径が実質的に均一なフラットロールである、請求項２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項４】
前記貼合工程において前記押圧が行われた状態で、前記クラウンロールと前記フラットロールの間隔が実質的に均一になるように、前記クラウンロールの形状が設計されている、請求項１または３に記載の偏光板の製造方法。
【請求項５】
前記クラウンロールの中央部の直径と端部の直径との差の比率が、前記クラウンロールの長さに対して０．００２％以上である、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項６】
前記クラウンロールの中央部の直径と端部の直径との差の比率が、前記クラウンロールの長さに対して０．００５〜０．０４０％である、請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項７】
前記クラウンロールの前記テーパー状の外周形状が円弧状である、請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項８】
前記押圧の外力は、前記貼合ロールの軸の両端に加えられる、請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
【請求項９】
偏光フィルムの片面または両面に透明フィルムが貼合されてなる偏光板の製造装置であって、
前記透明フィルムの片面または前記偏光フィルムの片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布するための接着剤塗工装置と、
前記透明フィルムが前記偏光フィルムの片面または両面に前記接着剤を介して積層されてなる積層体を、搬送しながら挟圧することにより、前記透明フィルムと前記偏光フィルムとを貼合するための一対の貼合ロールと、
前記積層体に活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させるための活性エネルギー線照射装置とを備え、
前記一対の貼合ロールの一方は、中央部から端部にかけて径が小さくなるテーパー状の外周形状を有するクラウンロールであり、
一対の前記貼合ロールがそれぞれ独立で駆動し、
前記積層体の液晶パネルに貼合される面側に配置された前記貼合ロールの周速度が反対側の前記貼合ロールの周速度よりも速く、
前記反対側の貼合ロールの周速度を１としたとき、一方の貼合ロールの周速度の比が、１．００５０〜１．２００であり、
押圧される前記貼合ロールが金属製のフラットロールであり、他方の前記貼合ロールがゴム製のクラウンロールであることを特徴とする、偏光板の製造装置。
【請求項１０】
偏光フィルムの片面または両面に透明フィルムが貼合されてなる偏光板の製造装置であって、
前記透明フィルムの片面または前記偏光フィルムの片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布するための接着剤塗工装置と、
前記透明フィルムが前記偏光フィルムの片面または両面に前記接着剤を介して積層されてなる積層体を、搬送しながら挟圧することにより、前記透明フィルムと前記偏光フィルムとを貼合するための一対の貼合ロールと、
前記積層体に活性エネルギー線を照射して前記接着剤を硬化させるための活性エネルギー線照射装置とを備え、
前記一対の貼合ロールの一方は、中央部から端部にかけて径が小さくなるテーパー状の外周形状を有するクラウンロールであり、
前記クラウンロールの中央部の直径と端部の直径との差の比率が、前記クラウンロールの長さに対して０．００５〜０．０４０％であることを特徴とする、偏光板の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０−４〜１０重量部、好ましくは１×１０−３〜１重量部であり、特に好ましくは１×１０−３〜１×１０−２重量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。二色性色素として二色性染料を用いる場合、染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０〜１８００秒である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４９】
［実施例２］
本実施例において、一方が金属製のフラットロール（直径が３００ｍｍ）で、もう一方が中央部の直径と端部の直径との差の比率がロールの長さに対して０．００８％のゴム製のクラウンロール（中央部の直径が３００ｍｍ、端部の直径が２９９．８９ｍｍ、長さが１３００ｍｍ）である一対の貼合ロールを用い、軸の両端に押圧の外力を加えてニップした。それ以外は、実施例１と同様にして偏光板を作製した。
（貼合ロールのニップ圧分布および偏光板の気泡の評価）
実施例２の貼合ロールのニップ圧を、圧力測定フィルム（富士フィルム製のプレスケール、ツーシートタイプ、超低圧用）を用いて測定したところ、ニップ圧の分布は幅方向にほぼ均一であった。また、作製した偏光板を評価したところ、気泡は観察されなかった。結果を表１に示す。