(57)【要約】【課題】速やかに組立てて係合させることができる、迅速継手構造を提供する。【解決手段】迅速継手構造は、受座１を備える。受座１は、貫通孔１１、挿入端１２及び枢着端１３を有する。挿入端１２の外縁には、複数の収容孔１２１が形成される。各収容孔１２１は、貫通孔１１と連通する。各収容孔１２１内には、少なくとも１つの位置規制端１２１１が設けられる。各収容孔１２１内には、位置決め球１４が配設される。各位置規制端１２１１は、収容孔１２１と貫通孔１１とが連通する孔径を縮減し、孔径は、位置決め球１４の外径より小さい。各位置決め球１４は、各収容孔１２１内において上下方向で可動可能に構成されたものである。【選択図】図２
0003218905.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受座を備えた迅速継手構造であって、
前記受座は、貫通孔、挿入端及び枢着端を有し、
前記挿入端の外縁には、複数の収容孔が形成され、各前記収容孔は、前記貫通孔と連通し、各前記収容孔内には、少なくとも１つの位置規制端が設けられ、各前記収容孔内には、位置決め球が配設され、各前記位置規制端は、前記収容孔と前記貫通孔とが連通する孔径を縮減し、前記孔径は、前記位置決め球の外径より小さいものであり、
各前記位置決め球は、各前記収容孔内において上下方向で可動可能であり、前記位置決め球の一端は、前記貫通孔内から突出され、前記受座の外縁には、可動リング及び弾性部材が配設され、前記弾性部材の下端は、前記受座の所定位置に押し当てられ、前記弾性部材の上端は、前記可動リングの下端に押し当てられ、前記可動リングの内縁の輪郭は、前記挿入端の外縁の輪郭に一致し、前記可動リングが前記挿入端の外縁に上下方向で可動可能に配設され、前記可動リングの内縁は、各前記位置決め球の下端の一側に押し当てられ、各前記位置決め球を水平で付勢力で上方へ押動し、前記挿入端の外縁には、外環スリーブが追加され、前記外環スリーブには、少なくとも１つの押動端が設けられ、各前記押動端は、前記可動リングの上端に押し当てられ、前記外環スリーブの内縁には、各前記位置決め球の相対位置に複数の収容溝が形成され、前記外環スリーブにより前記可動リングが下向きに押動されると、各前記収容孔と各前記収容溝とが連通し、各前記位置決め球は、各前記収容孔及び各前記収容溝中で移動可能であり、各前記位置決め球が前記可動リングにより上向きに押動されると、各前記位置決め球が各前記収容孔の上端に固定されることを特徴とする迅速継手構造。
【請求項２】
前記弾性部材の下端には、位置決めリングが配設され、
前記位置決めリングは、前記受座の外縁の一端に係合され、前記弾性部材の下端が前記位置決めリングに押し当てられ、前記弾性部材は、前記可動リングを付勢力により上方へ押圧することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手構造。
【請求項３】
前記枢着端には、封止弁が追加され、
前記封止弁の外縁には、雄ねじ部が設けられ、前記枢着端の前記貫通孔内には、雌ねじ部が設けられ、前記封止弁が前記枢着端に螺着されることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手構造。
【請求項４】
前記封止弁の前記雄ねじ部の上端には、Ｏリングが設けられ、
前記Ｏリングは、前記雌ねじ部の上端に押し当てられることを特徴とする請求項３に記載の迅速継手構造。
【請求項５】
前記封止弁内には、穿孔が形成され、
前記穿孔は、前記貫通孔と連通し、前記穿孔内には、封止部材が可動可能に設けられ、
前記封止部材の下端には、前記弾性部材が枢着されるとともに、前記穿孔の所定位置に当止端が設けられ、前記弾性部材の下端が前記当止端に押し当てられ、前記弾性部材が前記封止部材に上向きに押し当てられることを特徴とする請求項３に記載の迅速継手構造。
【請求項６】
前記貫通孔の一端には、導流リングが配設され、
前記導流リングの内径は、前記封止部材の上端の外径に一致し、
前記導流リングは、前記貫通孔内の所定位置に枢着されることを特徴とする請求項５に記載の迅速継手構造。
【請求項７】
前記封止部材は、環溝を有し、
前記環溝内には、封止リングが配設され、
前記貫通孔内には、封止端が設けられ、前記封止部材が上方へ押動されると、前記封止リングが前記封止端に押し当てられ、前記貫通孔と前記穿孔とが非連通となることを特徴とする請求項５に記載の迅速継手構造。
【請求項８】
前記封止部材は、複数の導流溝を有し、
前記封止部材の外縁上端には、複数の組立溝が形成されることを特徴とする請求項７に記載の迅速継手構造。
【請求項９】
前記挿入端の外縁には、複数の位置決め端が設けられ、前記外環スリーブの内縁には、各前記位置決め端の相対位置に複数の位置決め溝が形成され、各前記位置決め溝は、各前記位置決め端に可動可能に嵌設されることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手構造。
【請求項１０】
前記外環スリーブの外縁には、複数の滑り止め環溝が形成され、
前記外環スリーブの外縁上端には、蓋体が追加され、
前記蓋体は、各前記収容溝の上端を閉止し、
前記蓋体は、前記貫通孔を有し、
前記蓋体の前記貫通孔は、前記受座の前記貫通孔と連通することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、迅速継手構造に関するものであり、さらに詳しくは、組み立てる際、各位置決め球を各収容孔に配設し、外環スリーブを下方へ押動すると、各収容孔と各収容溝とが連通し、速やかに組立てて係合させることができる迅速継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の迅速継手は、管線の接続に用いられる。管線は、使用環境の違いに応じて長さを変える必要がある。また管線は、管の継手を使用して接続する際、頻繁な嵌合及び取り外しに、迅速継手を使用することが一般的である。従来市販されている迅速継手構造は、継手と迅速継手との結合方式で構成され、迅速継手内部に継手が挿設され、継手により迅速継手内部の部材を押動し、鋼球が中心に向かって押動されて継手に係合され、継手と迅速継手とを係合し、外環スリーブを押動する方式で鋼球をリリースすると、継手を取り外すことができ、鋼球がばねで押動されるため、このような迅速継手は構造が複雑すぎるが、次々と新しい製品が市販されている。従来の迅速継手（図７を参照する）の位置決め管５は、互いに対応する２つの傾斜凹部５１及び２つの穿孔５２を有する。各傾斜凹部５１内には、円杆５３が可動可能に設けられる。各穿孔５２内には、鋼球５４が設けられ、位置決め管５の外縁には、押動リング５５が嵌設される。押動リング５５は、弾性部材５６により上方へ押動され、押動リング５５により各円杆５３が上方へ押動され、各鋼球５４が内方へ移動して継手を挟持し、位置決め管５が外環スリーブ６に嵌設される。外環スリーブ６は、押動リング５５と連動し、外環スリーブ６により押動リング５５が下方へ押動され、各円杆５３及び各鋼球５４がリリースされると、継手を取り外すことができる。
【０００３】
上述した従来技術によると、各傾斜凹部５１が位置決め管５の両側に形成され、位置決め管５の両側の構造強度が低いため、位置決め管５と継手との接続箇所が容易に損壊したり変形したりし、迅速継手と継手との接続に隙間又は断裂が発生して管線の接続機能に悪影響を与えることがあり、改良が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本考案の主な課題は、組み立てる際、外環スリーブを下方へ押動すると、各収容孔と各収容溝とが連通し、速やかに組立てて係合させることができる迅速継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案者は、本考案の前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、各位置決め球を各収容孔に配設することにより、外環スリーブを下方へ押動させることができ、かかる知見に基いて、本考案に想到するに至った。
すなわち、上記課題を解決するために、本考案の一形態によれば、受座を備えた迅速継手構造であって、前記受座は、貫通孔、挿入端及び枢着端を有し、前記挿入端の外縁には、複数の収容孔が形成され、各前記収容孔は、前記貫通孔と連通し、各前記収容孔内には、少なくとも１つの位置規制端が設けられ、各前記収容孔内には、位置決め球が配設され、各前記位置規制端は、前記収容孔と前記貫通孔とが連通する孔径を縮減し、前記孔径は、前記位置決め球の外径より小さく、各前記位置決め球は、各前記収容孔内において上下方向で可動可能であり、前記位置決め球の一端は、前記貫通孔内から突出され、前記受座の外縁には、可動リング及び弾性部材が配設され、前記弾性部材の下端は、前記受座の所定位置に押し当てられ、前記弾性部材の上端は、前記可動リングの下端に押し当てられ、前記可動リングの内縁の輪郭は、前記挿入端の外縁の輪郭に一致し、前記可動リングが前記挿入端の外縁に上下方向で可動可能に配設され、前記可動リングの内縁は、各前記位置決め球の下端の一側に押し当てられ、各前記位置決め球を水平で付勢力で上方へ押動し、前記挿入端の外縁には、外環スリーブが追加され、前記外環スリーブには、少なくとも１つの押動端が設けられ、各前記押動端は、前記可動リングの上端に押し当てられ、前記外環スリーブの内縁には、各前記位置決め球の相対位置に複数の収容溝が形成され、前記外環スリーブにより前記可動リングが下向きに押動されると、各前記収容孔と各前記収容溝とが連通し、各前記位置決め球は、各前記収容孔及び各前記収容溝中で移動可能であり、各前記位置決め球が前記可動リングにより上向きに押動されると、各前記位置決め球が各前記収容孔の上端に固定されることを特徴とする迅速継手構造が提供される。
【０００６】
かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（１０）に記載の通りのものである。
（１）受座を備えた迅速継手構造であって、
前記受座は、貫通孔、挿入端及び枢着端を有し、
前記挿入端の外縁には、複数の収容孔が形成され、各前記収容孔は、前記貫通孔と連通し、各前記収容孔内には、少なくとも１つの位置規制端が設けられ、各前記収容孔内には、位置決め球が配設され、各前記位置規制端は、前記収容孔と前記貫通孔とが連通する孔径を縮減し、前記孔径は、前記位置決め球の外径より小さく、
各前記位置決め球は、各前記収容孔内において上下方向で可動可能であり、前記位置決め球の一端は、前記貫通孔内から突出され、前記受座の外縁には、可動リング及び弾性部材が配設され、前記弾性部材の下端は、前記受座の所定位置に押し当てられ、前記弾性部材の上端は、前記可動リングの下端に押し当てられ、前記可動リングの内縁の輪郭は、前記挿入端の外縁の輪郭に一致し、前記可動リングが前記挿入端の外縁に上下方向で可動可能に配設され、前記可動リングの内縁は、各前記位置決め球の下端の一側に押し当てられ、各前記位置決め球を水平で付勢力で上方へ押動し、前記挿入端の外縁には、外環スリーブが追加され、前記外環スリーブには、少なくとも１つの押動端が設けられ、各前記押動端は、前記可動リングの上端に押し当てられ、前記外環スリーブの内縁には、各前記位置決め球の相対位置に複数の収容溝が形成され、前記外環スリーブにより前記可動リングが下向きに押動されると、各前記収容孔と各前記収容溝とが連通し、各前記位置決め球は、各前記収容孔及び各前記収容溝中で移動可能であり、各前記位置決め球が前記可動リングにより上向きに押動されると、各前記位置決め球が各前記収容孔の上端に固定されることを特徴とする迅速継手構造。
【０００７】
（２）  前記弾性部材の下端には、位置決めリングが配設され、
前記位置決めリングは、前記受座の外縁の一端に係合され、前記弾性部材の下端が前記位置決めリングに押し当てられ、前記弾性部材は、前記可動リングを付勢力により上方へ押圧することを特徴とする前記（１）に記載の迅速継手構造。
【０００８】
（３）前記枢着端には、封止弁が追加され、
前記封止弁の外縁には、雄ねじ部が設けられ、前記枢着端の前記貫通孔内には、雌ねじ部が設けられ、前記封止弁が前記枢着端に螺着されることを特徴とする前記（１）に記載の迅速継手構造。
【０００９】
（４）前記封止弁の前記雄ねじ部の上端には、Ｏリングが設けられ、
前記Ｏリングは、前記雌ねじ部の上端に押し当てられることを特徴とする前記（３）に記載の迅速継手構造。
【００１０】
（５）前記封止弁内には、穿孔が形成され、
前記穿孔は、前記貫通孔と連通し、前記穿孔内には、封止部材が可動可能に設けられ、
前記封止部材の下端には、前記弾性部材が枢着されるとともに、前記穿孔の所定位置に当止端が設けられ、前記弾性部材の下端が前記当止端に押し当てられ、前記弾性部材が前記封止部材に上向きに押し当てられることを特徴とする前記（３）に記載の迅速継手構造。
【００１１】
（６）前記貫通孔の一端には、導流リングが配設され、
前記導流リングの内径は、前記封止部材の上端の外径に一致し、
前記導流リングは、前記貫通孔内の所定位置に枢着されることを特徴とする前記（５）に記載の迅速継手構造。
【００１２】
（７）前記封止部材は、環溝を有し、
前記環溝内には、封止リングが配設され、
前記貫通孔内には、封止端が設けられ、前記封止部材が上方へ押動されると、前記封止リングが前記封止端に押し当てられ、前記貫通孔と前記穿孔とが非連通となることを特徴とする前記（５）に記載の迅速継手構造。
【００１３】
（８）前記封止部材は、複数の導流溝を有し、
前記封止部材の外縁上端には、複数の組立溝が形成されることを特徴とする前記（７）に記載の迅速継手構造。
【００１４】
（９）前記挿入端の外縁には、複数の位置決め端が設けられ、前記外環スリーブの内縁には、各前記位置決め端の相対位置に複数の位置決め溝が形成され、各前記位置決め溝は、各前記位置決め端に可動可能に嵌設されることを特徴とする前記（１）に記載の迅速継手構造。
【００１５】
（１０）前記外環スリーブの外縁には、複数の滑り止め環溝が形成され、
前記外環スリーブの外縁上端には、蓋体が追加され、
前記蓋体は、各前記収容溝の上端を閉止し、
前記蓋体は、前記貫通孔を有し、
前記蓋体の前記貫通孔は、前記受座の前記貫通孔と連通することを特徴とする前記（１）に記載の迅速継手構造。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の迅速継手構造は、詳しく後述するように、組み立てる際、各位置決め球を各収容孔に配設し、外環スリーブを下方へ押動すると、各収容孔と各収容溝とが連通し、速やかに組立てて係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造の使用状態の説明図（１）である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造の使用状態の説明図（２）である。
【図６】図６は、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造の使用状態の説明図（３）である。
【図７】図７は、従来の迅速継手を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案について図面により具体的に説明する。もっとも、本考案は、かかる図面により限定されるものではない。
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造は、少なくとも受座１及び外環スリーブ２から構成されてなる。
【００１９】
受座１は、貫通孔１１、挿入端１２及び枢着端１３を有する。受座１の挿入端１２の外縁には、複数の収容孔１２１が形成される。受座１の挿入端１２の各収容孔１２１は、受座１の貫通孔１１と連通する。受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内には、少なくとも１つの位置規制端１２１１が設けられ、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内には、位置決め球１４が配設される。挿入端１２の収容孔１２１の各位置規制端１２１１は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と受座１の貫通孔１１とが連通する孔径を縮減し、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と受座１の貫通孔１１とが連通する孔径を受座１の各位置決め球１４の外径より小さくする。受座１の各位置決め球１４は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内で上下方向で可動可能である。受座１の各位置決め球１４の一端は、受座１の貫通孔１１内から突出され、受座１の外縁には、可動リング１５及び弾性部材１６が配設される。受座１の弾性部材１６の下端は、受座１の所定位置に押し当てられる。受座１の弾性部材１６の上端は、受座１の可動リング１５の下端に押し当てられる。受座１の可動リング１５の内縁の輪郭は、受座１の挿入端１２の外縁の輪郭に一致し、受座１の可動リング１５が受座１の挿入端１２の外縁に上下方向で可動可能に配設される。受座１の可動リング１５の内縁は、受座１の各位置決め球１４の下端の一側に押し当てられ、受座１の各位置決め球１４を水平で付勢力で上方へ押動し、受座１の挿入端１２の外縁には、外環スリーブ２が追加される。外環スリーブ２には、少なくとも１つの押動端２１が設けられる。外環スリーブ２の各押動端２１は、受座１の可動リング１５の上端に押し当てられる。外環スリーブ２の内縁には、受座１の各位置決め球１４の相対位置に複数の収容溝２２が形成され、外環スリーブ２により受座１の可動リング１５が下向きに押動されると、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と外環スリーブ２の収容溝２２とが連通する。受座１の各位置決め球１４は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１及び外環スリーブ２の各収容溝２２中で移動可能であり、受座１の各位置決め球１４が受座１の可動リング１５により上向きに押動されると、受座１の各位置決め球１４が受座１の挿入端１２の各収容孔１２１の上端に固定される。
【００２０】
以下、上述した迅速継手構造について詳細に説明する。
【００２１】
前述した受座１の弾性部材１６の下端には、位置決めリング１７が配設される。受座１の位置決めリング１７は、受座１の外縁の一端に係合され、受座１の弾性部材１６の下端が受座１の位置決めリング１７に押し当てられる。受座１の弾性部材１６は、受座１の可動リング１５を付勢力により上方へ押圧される。
【００２２】
前述した受座１の枢着端１３には、封止弁３が追加される。封止弁３の外縁には、雄ねじ部３１が設けられ、受座１の枢着端１３の受座１の貫通孔１１内には、雌ねじ部１３１が設けられ、封止弁３が受座１の枢着端１３に螺着される。
【００２３】
封止弁３の上端には、導流部材３６が配設される。封止弁３の導流部材３６は、封止弁３の封止部材３４の上端に嵌設される。封止弁３の導流部材３６の上端の外縁は、受座１の貫通孔１１の内縁に対応する。封止弁３の導流部材３６の下端の外縁には、封止弁３の穿孔３３の内縁が密着され、受座１の貫通孔１１及び封止弁３の穿孔３３と、封止弁３の導流部材３６とが連通する。
【００２４】
封止弁３の導流部材３６の下端の外縁には、封止リング３６１が配設される。封止リング３６１は、封止弁３の穿孔３３の内縁に密着され、封止弁３の導流部材３６の外縁と封止弁３の穿孔３３の内縁とが密着される。
【００２５】
封止弁３の雄ねじ部３１の上端には、Ｏリング３２が設けられる。Ｏリング３２は、受座１の枢着端１３の雌ねじ部１３１の上端に押し当てられる。
【００２６】
封止弁３内には、穿孔３３が形成される。封止弁３の穿孔３３は、受座１の貫通孔１１と連通する。封止弁３の穿孔３３内には、封止部材３４が可動可能に設けられる。封止弁３の封止部材３４の下端には、弾性部材３５が枢着されるとともに、穿孔３３の所定位置には当止端３３１が設けられ、封止弁３の弾性部材３５の下端が封止弁３の穿孔３３の当止端３３１に押し当てられ、封止弁３の弾性部材３５が封止弁３の封止部材３４に上向きに押し当てられる。
【００２７】
受座１の貫通孔１１の一端には、導流リング１１１が配設される。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１の内径は、封止弁３の封止部材３４の上端の外径に一致する。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１は、受座１の貫通孔１１内の所定位置に枢着される。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１の外縁は、受座１の貫通孔１１に密着され、継手が受座１の貫通孔１１内に取り付けられ、継手の一端が受座１の貫通孔１１に挿通された導流リング１１１内に密着される。
【００２８】
封止弁３の封止部材３４は、環溝３４１を有する。封止弁３の封止部材３４の環溝３４１内には、封止リング３４２が配設されるとともに、受座１の貫通孔１１内に封止端１１２が設けられ、封止弁３の封止部材３４が上方へ押動されると、封止弁３の封止部材３４の封止リング３４２が受座１の貫通孔１１の封止端１１２に押し当てられ、受座１の貫通孔１１と封止弁３の穿孔３３とが非連通となる。
【００２９】
封止弁３の封止部材３４は、複数の導流溝３４３を有するとともに、封止弁３の封止部材３４の外縁上端には、複数の組立溝３４４が形成され、継手の一端が封止弁３の封止部材３４の各組立溝３４４に係合され、継手内の貫通孔により、封止弁３の封止部材３４の各導流溝３４３と封止弁３の穿孔３３とが連通する。
【００３０】
前述した受座１の挿入端１２の外縁には、複数の位置決め端１２２が設けられる。また、外環スリーブ２の内縁には、受座１の挿入端１２の各位置決め端１２２の相対位置に複数の位置決め溝２３が形成され、外環スリーブ２の各位置決め溝２３は、受座１の挿入端１２の各位置決め端１２２に可動可能に嵌設される。
【００３１】
外環スリーブ２の外縁には、複数の滑り止め環溝２４が形成されているため、外環スリーブ２を操作する際、力を加え易く、外環スリーブ２の外縁上端には、蓋体４が追加される。蓋体４は、各収容溝２２の上端を閉止し、各位置決め球１４が各収容溝２２の上端から外れることを防ぐ。蓋体４は、貫通孔４１を有する。蓋体４の貫通孔４１は、受座１の貫通孔１１と連通する。
【００３２】
図２と併せて図４〜図６を参照する。図２、図４〜図６に示すように、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造は、少なくとも受座１及び外環スリーブ２から構成されてなる。受座１及び外環スリーブ２の構造については、既に詳説しているため、ここでは繰り返し述べない。
【００３３】
まず、封止弁３の封止部材３４は、環溝３４１を有する。封止弁３の封止部材３４の環溝３４１内には、封止リング３４２が配設され、受座１の貫通孔１１内には封止端１１２が設けられ、封止弁３の封止部材３４が上方へ押動されると、封止弁３の封止部材３４の封止リング３４２が受座１の貫通孔１１の封止端１１２に押し当てられ、受座１の貫通孔１１と封止弁３の穿孔３３とが非連通となる。
【００３４】
また、受座１の貫通孔１１の一端には、導流リング１１１が配設される。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１の内径は、封止弁３の封止部材３４の上端の外径と一致する。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１は、受座１の貫通孔１１の所定位置に枢着される。受座１の貫通孔１１の導流リング１１１の外縁は、受座１の貫通孔１１に密着され、継手が受座１の貫通孔１１内に取付けられると、継手の一端が、受座１の貫通孔１１に挿設された導流リング１１１内に密着され、継手の一端が封止弁３の封止部材３４の組立溝３４４に係合され、継手の貫通孔により封止弁３の封止部材３４の各導流溝３４３と封止弁３の穿孔３３とが連通し、受座１の貫通孔１１の導流リング１１１により受座１の貫通孔１１を分離すると、継手内の貫通孔と受座１の貫通孔１１とが非連通となる。
【００３５】
また、外環スリーブ２の外縁上端には、蓋体４が追加される。蓋体４は、各収容溝２２の上端を閉止し、各位置決め球１４が各収容溝２２上端から外れることを防ぐ。
【００３６】
最後に、本考案の一実施形態に係る迅速継手構造の受座１は、貫通孔１１、挿入端１２及び枢着端１３を有する。受座１の挿入端１２の外縁には、収容孔１２１がそれぞれ形成される。受座１の挿入端１２の各収容孔１２１は、受座１の貫通孔１１とそれぞれ連通する。受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内には、位置規制端１２１１がそれぞれ設けられるとともに、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内には位置決め球１４が配設される。挿入端１２の収容孔１２１の各位置規制端１２１１は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と受座１の貫通孔１１とが連通する孔径を縮減し、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と受座１の貫通孔１１とが連通する孔径を、受座１の各位置決め球１４の外径より小さくする。受座１の各位置決め球１４は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１内において上下方向で可動可能である。受座１の各位置決め球１４の一端は、受座１の貫通孔１１内から突出され、受座１の外縁には、可動リング１５及び弾性部材１６が配設される。受座１の弾性部材１６の下端は、受座１の所定位置に押し当てられる。受座１の弾性部材１６の上端には、受座１の可動リング１５の下端が押し当てられる。受座１の可動リング１５の内縁の輪郭は、受座１の挿入端１２の外縁の輪郭に一致するため、受座１の可動リング１５は、受座１の挿入端１２の外縁において上下方向で可動可能である。受座１の可動リング１５の内縁は、受座１の各位置決め球１４の下端の一側に押し当てられ、受座１の各位置決め球１４を水平に付勢力で上方へ押動する。受座１の挿入端１２の外縁には、外環スリーブ２が追加される。外環スリーブ２は、押動端２１を有する。外環スリーブ２の各押動端２１は、受座１の可動リング１５の上端に押し当てられる。外環スリーブ２の内縁には、受座１の各位置決め球１４の相対位置に収容溝２２が形成され、外環スリーブ２により受座１の可動リング１５を下方へ押動させると、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１と外環スリーブ２の各収容溝２２とが連通する。受座１の各位置決め球１４は、受座１の挿入端１２の各収容孔１２１及び外環スリーブ２の各収容溝２２中で移動可能である。受座１の各位置決め球１４が受座１の可動リング１５により上方へ押動されると、受座１の各位置決め球１４が受座１の挿入端１２の各収容孔１２１の上端に固定され、迅速継手を挟持して固定する。本考案の迅速継手構造は、組立てる際、各位置決め球１４を各収容孔１２１内に配設し、外環スリーブ２を下方へ押動すると、各収容孔１２１と各収容溝２２とが連通し、迅速に組立てて係合させることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  受座
２  外環スリーブ
３  封止弁
４  蓋体
５  位置決め管
６  外環スリーブ
１１  貫通孔
１２  挿入端
１３  枢着端
１４  位置決め球
１５  可動リング
１６  弾性部材
１７  位置決めリング
２１  押動端
２２  収容溝
２３  位置決め溝
２４  滑り止め環溝
３１  雄ねじ部
３２  Ｏリング
３３  穿孔
３４  封止部材
３５  弾性部材
３６  導流部材
４１  貫通孔
５１  傾斜凹部
５２  穿孔
５３  円杆
５４  鋼球
５５  押動リング
５６  弾性部材
１１１  導流リング
１１２  封止端
１２１  収容孔
１２２  位置決め端
１３１  雌ねじ部
３３１  当止端
３４１  環溝
３４２  封止リング
３４３  導流溝
３４４  組立溝
３６１  封止リング
１２１１  位置規制端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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