(57)【要約】【課題】小形ヒューズを取付けたり、取外したりする操作を素手にて行うことのないようにした安全な工具具の提供。【解決手段】弾性金属板をＩ字形状Ｉにプレスして底面部と両壁部を湾曲に加工して小形ヒューズの絶縁筒を挟持できるようにした第一のクリップと別の第二のクリップを囲うようにコの字形状に加工したステンレス鋼からなる支持板を全高Ｈｍｍ、全幅Ｗｍｍ、厚さＴｍｍの矩形状の絶縁材からなる把持体の上方端の厚みの中央に、前記第一のクリップの底面の穴にねじにて固定するとともに下方端の厚みの中央にはコの字形状の支持板に抱合の第二のクリップを底面の穴にねじにて固定して構成されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性金属板をＩ字形状にプレスして底面部と両壁部を湾曲に加工して小形ヒューズの絶縁筒を挟持できるようにした第一のクリップと別の第二のクリップを囲うようにコの字形状に加工したステンレス鋼からなる支持板を全高Ｈｍｍ、全幅Ｗｍｍ、厚みＴｍｍの矩形状絶縁材からなる把持体の上方端の厚みの中央に前記第一のクリップを底面の穴にねじにて固定するとともに下方端の厚みの中央にはコの字形状の支持板に抱合の第二のクリップを底面の穴にねじで固定して構成のヒューズ取付け、取外し工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は小形形状のヒューズを一対のヒューズクリップに取付けたり、取外しを行うのに用いる工具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、配線用電源箱等には、図１のように弾性金属板を長方形状にプレスして底面部と両壁部を小形ヒューズＦのキャップ部Ｆ１に嵌合できるように曲げ加工したヒューズクリップ（イ）を前記小ヒューズＦ一個に対し一対（二個）用い、耐熱性絶縁材のベース部（ロ）に互いの軸方向に一対になるよう固定して、それぞれの一端に電線端子（ハ）を，ねじ（ニ）で取付けて一体化した通称クリップ形ヒューズホルダと呼ばれる方式を用いたものが殆どである。【０００３】又、前記一対のヒューズクリップ（イ）には両端に導電材からなるキャップ部  Ｆ１  を有する小形ヒューズ  Ｆ  が並列に複数個装着されるようになっている。そして、これらへの小形ヒューズ  Ｆ  の取付け及び取外しは、直接作業者が素手にて行うのが常とされていた。【０００４】このため次のような問題点があった。
（１）ヒューズクリップにヒューズを取付ける時、あるいは取外す時に素手で行うため、手の指等を痛めたりすることが多く、又、他の電路に接触し感電する危険性がある。
（２）これまで種々のヒューズ着脱工具は公知であるが、いずれも電源箱のスペースのある場合には適用可能だが、スペースのないものが殆どであることから適用できないものが圧倒的に多く応用が不可能であった。
（３）電源箱内は、一見してヒューズの装着されている方向のみに作業スペースがあり、取付け、取外しの操作の容易性がありながら、この方向での操作範囲でのヒューズの着脱工具類はなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】本考案はこのような従来品から生じてくる問題を解決しようとするものであり、小形ヒューズを素手にて取付けたり、取外すことなく行える工具の堤供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本考案は上記目的を達成するために弾性金属板をＩ字形状にプレスして底面部と両壁部を湾曲に加工して小形ヒューズの絶縁筒を挟持できるようにした第一のクリップと別の第二のクリップを囲うようにコの字形状に加工したステンレス鋼からなる支持板を全高Ｈｍｍ、全幅Ｗｍｍ、厚みＴｍｍの矩型状絶縁材からなる把持体の上方端の厚みの中央に前記第一のクリップの底面の穴をねじにて固定するとともに下方端の厚みの中央にはコの字形状の支持板に抱合の第二のクリップを底面の穴にねじで固定することで、それぞれ方向の小形ヒューズの絶縁筒に合致させ、素手と同様の動作で取付け、取外しを行えるようにする。
【考案の効果】
【０００７】把持体の上下端中央に固定の第一のクリップと第二のクリップをコの字形状に抱合の支持板は、それぞれの挟持力の大小の度合い調整により容易に取付け、取外しの工具として使用区分が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  電源箱内部のクリップ形ヒューズホルダの斜視図
【図２】  本考案のヒューズ取付け、取外し工具の平面図、側面図
【図３】  本考案のヒューズ取付け、取外し工具の使用状態の説明図
【考案を実施するための形態】
【０００９】把持体上端の厚みＴｍｍ中央に固定された第一のクリップと下端に固定の第二のクリップをコの字形状に抱合した支持板は、いずれも取付け及び取外し時に配置する小形ヒューズの絶縁筒部に嵌合させ前記第一、第二のクリップの挟持力の大小の度合いでこれを小形ヒューズの長手軸方向で操作することから、作業スペースも余裕を持って行える。
【実施例】
【００１０】以下、本考案の一実施例を図２，図３に基づいて説明する。
図２は本考案のヒューズ取付け、取外し工具の斜視図である。
この図において第一のクリップ１０の材料はばね用りん青銅等からなる弾性体金属である。形状は底面１０ａを正方形とし、両壁部１０ｂとし、底面１０ａの中心部に取付穴１０ｃを設けている。
前記両壁部１０ｂには小形ヒューズＦの絶縁筒部Ｆ０が嵌合するように湾曲に加工してある。【００１１】又、第二のクリップ２０の材料も第一のクリップ１０と同一の弾性体金属からなり、それぞれ底面２０ａ、両壁部２０ｂ及び取付穴２０ｃを設け、これをさらに薄板テンレス鋼からなる弾性体金属をコの字に加工して両壁部３０ａ、底面３０ｂ及び底面の取付穴３０ｃを有する支持板３０の内方に抱合させて一体としている。【００１２】これら第一のクリップ１０と第二のクリップ２０を抱合して一体の支持板３０は、フェノール樹脂の耐熱性絶縁材からなる手のひらに入る程度の全高Ｈｍｍ、全幅Ｗｍｍ、厚さＴｍｍの矩形状の把持体４０の上下端の厚み部Ｔｍｍのほぼ中央にそれぞれ取付け用ねじ５０にて固定する。
これによりこの把持体４０は上下端の中央の２箇所に弾性体金属を保持した工具となる。【００１３】図３は本考案品に小形ヒューズＦを取付け、取外す状態を示す説明図であるが、実際の取付け手順として把持体４０の上端の第一のクリップ１０の両壁部１０ｂに小形ヒューズＦの絶縁筒Ｆ０を装着嵌合させる。この状態では前記両壁部１０ａの湾曲部が絶縁筒Ｆ０の円周を挟持することからこのままクリップ形ヒューズホルダに押し込むことでこれを装着できる。次に小形ヒューズの交換等で取外す場合には、下端のコの字形状の支持体３０に抱合されている第二のクリップ２０を既設の交換すべき小形ヒューズＦの絶縁筒Ｆ０に押し付けて嵌合挟持させて引き抜くことができる。【００１４】把持体４０の第一のクリップ１０及び第二のクリップ２０と電源箱内のクリップ形ヒューズホルダの小形ヒューズを保持する挟持力の力関係は次に示す通りなっている。
クリップ形ヒューズホルダの挟持力：Ｐ１
考案品の第一のクリップの挟持力：Ｐ２
考案品の第二のクリップの挟持力：Ｐ３
小形ヒューズを取付けた後      Ｐ１≧Ｐ２
小形ヒューズを取外す時        Ｐ１≦Ｐ３
すなわち、把持体４０の上端の第一のクリップ１０に保持された小形ヒューズＦの絶縁筒部Ｆ０は電源箱のクリップ形ヒューズホルダに押し込まれた後に、前記第一のクリップ１０から開放され把持部４０が手中に残る。一方、クリップ形ヒューズホルダに既に取付けられてある小形ヒューズを取外す際には、把持体４０の下端の第二のクリップ２０を小形ヒューズＦの絶縁筒部Ｆ０に当接させた後、把持部４０を引き上げることで容易にこれを引き抜くことができる。【００１５】本考案の一実施例は、以上のような構成からなるものであり、ヒューズ交換時は勿論のこと点検検査時においても、従来のように素手にて操作することがなくなることから安全かつ、確実な工具として利便性の高いものである。
【符号の説明】
【００１６】１０  第一のクリップ
２０  第二のクリップ
３０  支持体
４０  把持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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