(57)【要約】      （修正有）【課題】改良型の携帯式変圧器用ハンガーを提供する。【解決手段】着脱式フープ１、固定式フープ２、支持ロッド３及び調節ロッド４を含み、着脱式フープは、第１フープ、第２フープ及び第３フープを含み、第３フープは第１フープと第２フープの間に設けられており、支持ロッドの一端は第３フープに回動可能に接続されており、支持ロッドの他端には懸架部材７が設けられており、調節ロッドの一端は支持ロッドに動作可能に接続されており、調節ロッドの他端は固定式フープに動作可能に接続されている。第１フープと第２フープの間に第３フープを設けることで、装着時には第１ボルト部材で第１フープと第２フープを締め付けるだけで、着脱式フープ全体を電柱に装着可能となる。そのため、着脱式フープの装着手順が簡略化されるとともに、着脱式フープと電柱との相対的な摺動を回避可能となる。また、着脱式フープと電柱との接触面積を拡大可能なことから、着脱式フープと電柱との密着を保証可能である。【選択図】図１
0003219100.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
着脱式フープ、固定式フープ、支持ロッド、及び長さを調節可能な調節ロッドを含む改良型の携帯式変圧器用ハンガーにおいて、
前記着脱式フープは、第１フープ、第２フープ及び第３フープを含み、前記第３フープは第１フープと第２フープの間に設けられており、前記第３フープは第１装着部と第２装着部を含み、前記第１フープの一端は第１装着部を介して第３フープに装着されており、前記第１フープと第３フープの間には第１隙間が設けられており、前記第２フープの一端は第２装着部を介して第３フープに装着されており、前記第２フープと第３フープの間には第２隙間が設けられており、前記第１フープの他端と第２フープの他端の間には第１ボルト部材が設けられており、前記支持ロッドの一端は第３フープに回動可能に接続されており、前記支持ロッドの他端には電力機器を懸架する懸架部材が設けられており、前記調節ロッドの一端は支持ロッドに動作可能に接続されており、前記調節ロッドの他端は固定式フープに動作可能に接続されていることを特徴とする改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項２】
前記第１装着部は第３フープに設けられる第１装着プレートであり、前記第１フープには第１固定プレートが設けられており、前記第１フープは第１固定プレートを介して第１装着プレートに固定接続されており、前記第２装着部は第３フープに設けられる第２装着プレートであり、前記第２フープには第２固定プレートが設けられており、前記第２フープは第２固定プレートを介して第２装着プレートに固定接続されていることを特徴とする請求項１に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項３】
前記第１隙間の弧度は第２隙間の弧度と等しく、前記第３フープの中心角は３５〜４０°であることを特徴とする請求項１に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項４】
前記第３フープには、支持ロッドを回動させるための接続ボルトが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項５】
前記調節ロッドは本体及びアンギュラコネクティングロッドを含み、前記本体の一端は支持ロッドに動作可能に接続されており、前記本体の他端は、アンギュラコネクティングロッドを介して固定式フープに動作可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項６】
前記本体は、調節部、第１可動ロッド及び第２可動ロッドを含み、前記第１可動ロッドは順方向ネジを介して調節部の一端に接続されており、前記第２可動ロッドは逆方向ネジを介して調節部の他端に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項７】
前記調節部は中空構造を備える管体を含み、前記管体の一端には順方向ネジ孔が設けられており、前記第１可動ロッドには順方向ネジ孔に係合される順方向ネジが設けられており、前記管体の他端には逆方向ネジ孔が設けられており、前記第２可動ロッドには逆方向ネジ孔に係合される逆方向ネジが設けられており、前記調節部は、管体の回転を容易とするナットを更に含み、前記ナットは管体と一体成型されていることを特徴とする請求項６に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項８】
前記アンギュラコネクティングロッドは、方向転換ヘッド、中継プレート及びＤ型シャックルを含み、前記方向転換ヘッドの一端は固定式フープに対し動作可能に接続されており、前記方向転換ヘッドの他端には位置規制溝が設けられており、前記中継プレートの一端は位置規制溝内に回動可能に接続されており、前記中継プレートの他端には、Ｄ型シャックルを動作可能とする線状孔が設けられており、前記第１可動ロッドにはＤ型シャックルに接続される接続リングが設けられており、且つ、接続リングと第１可動ロッドは一体構造となっていることを特徴とする請求項７に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項９】
前記懸架部材は、懸架Ｕ型リングと、懸架Ｕ型リングに設けられる電気ホイストを含み、前記懸架Ｕ型リングは支持ロッドに対し取り外し可能に接続されており、前記懸架Ｕ型リングには引っ張りセンサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【請求項１０】
前記支持ロッドには固定軸が設けられており、前記懸架Ｕ型リングには固定カバーが設けられており、前記固定カバーの内部には偏心孔が設けられており、前記固定カバーには止めネジが設けられており、前記止めネジの下端には固定軸を吸着する磁石が設けられており、前記固定軸は止めネジを介して固定カバー内に装着されていることを特徴とする請求項９に記載の改良型の携帯式変圧器用ハンガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、改良型の携帯式変圧器用ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力系統におけるハンガー式変圧装置では、検査や修理、施工にあたって巨大な変圧器や開閉装置を懸装したい場合、地形環境や規程・規格といった条件面の制約を受けることが多い。そのため、懸装方式は様々な地形や交通条件に制約されることになり、多くの制約要因が存在する。また、組立工具を用いると時間を要するため、フォークリフトやクレーンに依存することになり、コストが高騰するほか、作業時間が長引いてしまう。ここで、特許文献１は、装着時に着脱式フープと固定式フープによって支持ロッドを電柱に固定接続する携帯式変圧器用ハンガーを開示している。着脱式フープは対称に設けられる２つのフープ本体を含み、各フープ本体が、円弧状のフープ部と、フープ部の両端にそれぞれ位置してプレート状をなす２つの緊締部を含んでいる。また、対向する２つの緊締部がボルトにより固定される。しかし、装着過程において、着脱式フープは着脱手順が煩雑である。且つ、２つの緊締部のうち一方が緩んだ場合、着脱式フープは電柱上で摺動しやすくなるため安全性が高いとはいえず、装着作業員に対する要求も高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第２０１６２００３９４７２２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来の着脱式フープでは携帯式変圧器用ハンガーの装着手順全体が煩雑になるとの技術的課題を解決すべく、改良型の携帯式変圧器用ハンガーを提供することを解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決すべく、以下の技術方案により本考案を実現する。即ち、改良型の携帯式変圧器用ハンガーであって、着脱式フープ、固定式フープ、支持ロッド、及び長さを調節可能な調節ロッドを含み、前記着脱式フープは、第１フープ、第２フープ及び第３フープを含み、前記第３フープは第１フープと第２フープの間に設けられており、前記第３フープは第１装着部と第２装着部を含み、前記第１フープの一端は、第１装着部を介して第３フープに装着されており、前記第１フープと第３フープの間には第１隙間が設けられており、前記第２フープの一端は、第２装着部を介して第３フープに装着されており、前記第２フープと第３フープの間には第２隙間が設けられており、前記第１フープの他端と第２フープの他端の間には第１ボルト部材が設けられており、前記支持ロッドの一端は第３フープに回動可能に接続されており、前記支持ロッドの他端には電力機器を懸架する懸架部材が設けられており、前記調節ロッドの一端は支持ロッドに動作可能に接続されており、前記調節ロッドの他端は固定式フープに動作可能に接続されている。
【０００６】
好ましくは、前記第１装着部は第３フープに設けられる第１装着プレートであり、前記第１フープには第１固定プレートが設けられており、前記第１フープは第１固定プレートを介して第１装着プレートに固定接続されており、前記第２装着部は第３フープに設けられる第２装着プレートであり、前記第２フープには第２固定プレートが設けられており、前記第２フープは第２固定プレートを介して第２装着プレートに固定接続されている。
【０００７】
好ましくは、前記第１隙間の弧度は第２隙間の弧度と等しく、前記第３フープの中心角は３５〜４０°である。
【０００８】
好ましくは、前記第３フープには、支持ロッドを回動させるための接続ボルトが設けられている。
【０００９】
好ましくは、前記調節ロッドは本体及びアンギュラコネクティングロッドを含み、前記本体の一端は支持ロッドに動作可能に接続されており、前記本体の他端は、アンギュラコネクティングロッドを介して固定式フープに動作可能に接続されている。
【００１０】
好ましくは、前記本体は、調節部、第１可動ロッド及び第２可動ロッドを含み、前記第１可動ロッドは順方向ネジを介して調節部の一端に接続されており、前記第２可動ロッドは逆方向ネジを介して調節部の他端に接続されている。
【００１１】
好ましくは、前記調節部は中空構造を備える管体を含み、前記管体の一端には順方向ネジ孔が設けられており、前記第１可動ロッドには順方向ネジ孔に係合される順方向ネジが設けられており、前記管体の他端には逆方向ネジ孔が設けられており、前記第２可動ロッドには逆方向ネジ孔に係合される逆方向ネジが設けられており、前記調節部は、管体の回転を容易とするナットを更に含み、前記ナットは管体と一体成型されている。
【００１２】
好ましくは、前記アンギュラコネクティングロッドは、方向転換ヘッド、中継プレート及びＤ型シャックルを含み、前記方向転換ヘッドの一端は固定式フープに対し動作可能に接続されており、前記方向転換ヘッドの他端には位置規制溝が設けられており、前記中継プレートの一端は位置規制溝内に回動可能に接続されており、前記中継プレートの他端には、Ｄ型シャックルを動作可能とする線状孔が設けられており、前記第１可動ロッドにはＤ型シャックルに接続される接続リングが設けられており、且つ、接続リングと第１可動ロッドは一体構造となっている。
【００１３】
好ましくは、前記懸架部材は、懸架Ｕ型リングと、懸架Ｕ型リングに設けられる電気ホイストを含み、前記懸架Ｕ型リングは支持ロッドに対し取り外し可能に接続されており、前記懸架Ｕ型リングには引っ張りセンサが設けられている。
【００１４】
好ましくは、前記支持ロッドには固定軸が設けられており、前記懸架Ｕ型リングには固定カバーが設けられており、前記固定カバーの内部には偏心孔が設けられており、前記固定カバーには止めネジが設けられており、前記止めネジの下端には固定軸を吸着する磁石が設けられており、前記固定軸は止めネジを介して固定カバー内に装着されている。
【考案の効果】
【００１５】
以上述べたように、本考案は次のような利点を有する。
【００１６】
１．第１フープと第２フープの間に第３フープを設けることで、装着時には第１ボルト部材で第１フープと第２フープを締め付けるだけで、着脱式フープ全体を電柱に装着可能となる。そのため、着脱式フープの装着手順が簡略化され、フープ装着の柔軟性が向上するとともに、着脱式フープと電柱との相対的な摺動を回避可能となる。また、着脱式フープと電柱との接触面積を拡大可能なことから、着脱式フープと電柱との密着を保証可能となる。且つ、支持面が広くなるため、安全性が高まる。また、第１装着部を介して第１フープの一端を第３フープに装着し、第２装着部を介して第２フープの一端を第３フープに装着していることから、第１フープ、第２フープ、第３フープによる全体形成を実現可能となり、着脱式フープの全体強度が向上するとともに、着脱が容易となる。また、第１隙間と第２隙間を設けることで、第１フープ１と第２フープを締め付ける際の電柱に対するクランプ力の向上に有利となるため、着脱式フープによる固定効果が更に高まる。また、支持ロッドの一端を第３フープに対し回動可能に接続するとともに、支持ロッドの他端に電力機器を懸架するための懸架部材を設けていることから、懸装環境の違いに応じて支持ロッドの装着位置を調整可能となる。また、調節ロッドの長さを調整して支持ロッドの装着位置を調整することで、変圧器用ハンガー全体を様々な作業環境に適応させられるため、実用性に優れている。
【００１７】
２．第１装着部を第１装着プレートとして設け、第１フープの第１固定プレートを介して第１装着プレートに組み合わせ、装着しているため、第３フープに対する第１フープの迅速な固定を実現可能となる。また、第２装着部を第２装着プレートとして設け、第２フープの第２固定プレートを介して第２装着プレートに組み合わせ、装着しているため、第３フープに対する第２フープの迅速且つ安定的な固定を実現可能となる。したがって、フープ全体における装着の柔軟性を実現可能となる。
【００１８】
３．第１隙間の弧度と第２隙間の弧度が等しくなるよう設けているため、装着時において第１フープと第２フープに同様の可動自由度を持たせることが可能となる。また、フープ全体の安定性を保証可能となり、装着の安定性が向上するとともに、フープと電柱の装着時におけるクランプ力が更に高まる。また、第３フープに対応する中心角が３５〜４０°となるよう設けているため、第３フープの全体加工に有利となり、第３フープの全体強度が向上する。なお、中心角が３５°よりも小さい場合には装着時にフープが緩みやすく、中心角が４０°よりも大きい場合には全体を加工しにくくなり、加工コストが増加してしまう。
【００１９】
４．接続ボルトが設けられているため、支持ロッドと第３フープの迅速な接続を実現可能であり、着脱が容易となる。
【００２０】
５．アンギュラコネクティングロッドにより調節ロッドと固定式フープとの角度を調節することで、全体を装着する際の柔軟性が向上する。これにより、調節ロッドは環境の違いに応じて迅速な調整及び装着を実現可能となり、装着効率が向上するとともに、作業の安全性も向上する。
【００２１】
６．調節ロッドは、調節部、第１可動ロッド及び第２可動ロッドとして設けられ、順方向ネジと逆方向ネジにより、調節部に対する第１可動ロッド及び第２可動ロッドの動作可能な接続が実現される。また、調節部の回動によって順方向ネジと逆方向ネジの接続長さを制御することで、調節部内における第１可動ロッド及び第２可動ロッドの昇降を制御する。これにより、調節ロッド全体の昇降が実現されため、調節が容易となり、高感度となる。また、順方向ネジと逆方向ネジの接続による装着は確実であり、且つ、第１可動ロッドと第２可動ロッドの動作を同期させられるため、調節効率を向上可能である。
【００２２】
７．順方向ネジ孔内における順方向ネジの回動方向によって管体上での第１可動ロッドの昇降を実現するとともに、逆方向ネジ孔内における逆方向ネジの回動方向によって管体上での第２可動ロッドの昇降を実現することで、調節ロッドの全長調節時における安定性を実現可能である。且つ、ネジ接続は確実であり、着脱が容易である。ナットが設けられているため、操作者は管体を回転させやすくなり、操作時の利便性が向上する。且つ、ナットを管体と一体成型されるよう設けているため、ナットと管体との接続強度を向上可能となり、使用過程でのナットの脱落や緩みが回避される。したがって、操作時の安全性が向上するとともに、ナットの装着手順が簡略化される。
【００２３】
８．アンギュラコネクティングロッドは、方向転換ヘッド、中継プレート及びＤ型シャックルとして設けられており、全体の着脱が容易であるとともに、確実に接続される。また、位置規制溝が設けられているため、方向転換ヘッドにおける中継プレートの動作角度を効果的に規制可能である。よって、全体として使用時の安全性が高まるとともに、全体の使用寿命を向上可能である。また、Ｄ型シャックルによって第１可動ロッドと中継プレートとの動作可能な接続を実現可能であるとともに、中継プレートに設けられる線状孔によってＤ型シャックルの動作が実現される。第１可動ロッドの昇降時には、これに伴ってＤ型シャックルを中継プレート上で動作させられることから、第１可動ロッドと中継プレートの角度調整を実現可能である。よって、調節が容易となるとともに、接続が確実となる。且つ、接続リングを設けることで、第１可動ロッドとＤ型シャックルの迅速な装着を実現可能である。これにより、着脱が容易となるとともに、使用効果が良好となる。また、接続リングと第１可動ロッドを一体構造となるよう設けているため、全体強度を高めることが可能であるとともに、接続リングの装着手順が簡略化される。また、使用時の接続リングと第１可動ロッドとの分離が防止されるため、安全性が向上する。
【００２４】
９．懸架部材を懸架Ｕ型リング及び電気ホイストとして設けている。懸架Ｕ型リングを介して電気ホイストを支持ロッドに装着し、電気ホイストによって電力機器を懸架するため、懸架効率が向上する。また、引っ張りセンサを設けることで電力機器の重量をリアルタイムで検知可能となるため、電力機器の重量超過により支持ロッドが破断するとの事態が回避され、安全性が更に高まる。また、懸架Ｕ型リングと支持ロッドを取り外し可能に接続するよう設けているため、操作者の携帯に有利となり、現場での組み立てを実現可能なことから実用性に優れている。
【００２５】
１０．固定軸と固定カバー内の偏心孔が係合することで、支持ロッドに対する懸架Ｕ型リングの迅速な装着を実現可能である。偏心孔により固定軸の迅速な装着を実現可能なため、懸架Ｕ型リングの取り外しに有利となる。また、止めネジの磁石で固定軸を吸着し、懸架Ｕ型リングを固定軸にロックすることで、懸架過程における懸架Ｕ型リングと固定軸との分離が回避されるため、作業の安全性が向上する。且つ、磁石を止めネジを介して固定カバーに設けているため、磁石と固定軸の吸着及び分離を迅速に実現可能である。よって、装着手順が容易であり、使用効果に優れるとともに、磁石と固定軸の吸着の安定性を保証可能となる。
【００２６】
以下に、図面を組み合わせて本考案につき更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本考案における改良型の携帯式変圧器用ハンガーの構造を示す図である。
【図２】図２は、本考案における着脱式フープの構造を示す図である。
【図３】図３は、図２の右側面図である。
【図４】図４は、本考案における調節ロッドの構造を示す図である。
【図５】図５は、本考案における本体の構造を示す図である。
【図６】図６は、本考案におけるアンギュラコネクティングロッドの構造を示す図である。
【図７】図７は、本考案における支持ロッドの構造を示す図である。
【図８】図８は、本考案における懸架部材と支持ロッドの装着時の構造を示す図である。
【図９】図９は、図８のＩ部分の拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９に示すように、改良型の携帯式変圧器用ハンガーは、着脱式フープ１、固定式フープ２、支持ロッド３及び長さを調節可能な調節ロッド４を含む。前記着脱式フープ１は、第１フープ１１、第２フープ１２及び第３フープ１３を含む。前記第３フープ１３は第１フープ１１と第２フープ１２の間に設けられている。また、前記第３フープ１３は第１装着部１４と第２装着部１５を含む。前記第１フープ１１の一端は、第１装着部１４を介して第３フープ１３に装着されており、前記第１フープ１１と第３フープ１３の間には第１隙間１６が設けられている。前記第２フープ１２の一端は、第２装着部１５を介して第３フープ１３に装着されており、前記第２フープ１２と第３フープ１３の間には第２隙間１７が設けられている。また、前記第１フープ１１の他端と第２フープ１２の他端の間には第１ボルト部材１０が設けられている。前記支持ロッド３の一端は第３フープ１３に回動可能に接続されており、前記支持ロッド３の他端には電力機器を懸架する懸架部材７が設けられている。前記調節ロッド４の一端は支持ロッド３に動作可能に接続されており、前調節ロッド４の他端は、固定式フープ２に動作可能に接続されている。装着時には、第１フープ１１と第２フープ１２の間に第３フープ１３が設けられることから、第１ボルト部材１０で第１フープ１１と第２フープ１２を締め付けるだけで、着脱式フープ１全体を電柱に装着可能となる。そのため、着脱式フープ１の装着手順が簡略化され、フープ装着の柔軟性が向上するとともに、着脱式フープ１と電柱との相対的な摺動を回避可能となる。また、着脱式フープ１と電柱との接触面積を拡大可能なことから、着脱式フープ１と電柱との密着を保証可能となる。且つ、支持面が広くなるため、安全性が高まる。また、第１装着部を介して第１フープ１１の一端を第３フープ１３に装着し、第２装着部を介して第２フープ１２の一端を第３フープ１３に装着していることから、第１フープ１１、第２フープ１２、第３フープ１３による全体形成を実現可能となり、着脱式フープ１の全体強度が向上するとともに、着脱が容易となる。また、第１隙間と第２隙間を設けることで、第１フープ１１と第２フープ１２を締め付ける際の電柱に対するクランプ力の向上に有利となるため、着脱式フープ１による固定効果が更に高まる。また、支持ロッド３の一端を第３フープ１３に対し回動可能に接続するとともに、支持ロッド３の他端に電力機器を接続するための懸架部材７を設けていることから、懸装環境の違いに応じて支持ロッド３の水平位置を調整可能となる。また、調節ロッド４の長さを調整して支持ロッド３の鉛直位置を調整することで、変圧器用ハンガー全体を様々な作業環境に適応させられるため、実用性に優れている。全体の使用時には、まず固定式フープ２を電柱に装着してから、実際の装着環境に応じて調節ロッド４の長さを調節し、着脱式フープ１を電柱に装着する。続いて、電力機器を懸架部材７に接続し、懸架部材７によって電力機器を昇降させる。
【００２９】
前記第１装着部は第３フープ１３に設けられる第１装着プレートである。前記第１フープ１１には第１固定プレート１８が設けられており、前記第１フープ１１は第１固定プレートを介して第１装着プレートに固定接続されている。前記第２装着部は第３フープ１３に設けられる第２装着プレートである。前記第２フープ１２には第２固定プレート１９が設けられており、前記第２フープ１２は第２固定プレートを介して第２装着プレートに固定接続されている。第１装着部を第１装着プレートとして設け、第１フープ１１の第１固定プレートを介して第１装着プレートに組み合わせ、装着しているため、第３フープ１３に対する第１フープ１１の迅速な固定を実現可能となる。また、第２装着部を第２装着プレートとして設け、第２フープ１２の第２固定プレートを介して第２装着プレートに組み合わせ、装着しているため、第３フープ１３に対する第２フープ１２の迅速且つ安定的な固定を実現可能となる。したがって、フープ全体における装着の柔軟性を実現可能となる。
【００３０】
前記第１隙間の弧度は第２隙間の弧度と等しく、前記第３フープ１３の中心角は３５〜４０°である。第１隙間の弧度と第２隙間の弧度が等しくなるよう設けているため、装着時において第１フープ１１と第２フープ１２に同様の可動自由度を持たせることが可能となる。また、フープ全体の安定性を保証可能となり、装着の安定性が向上するとともに、フープと電柱の装着時におけるクランプ力が更に高まる。また、第３フープ１３に対応する中心角が３５〜４０°となるよう設けているため、第３フープ１３の全体加工に有利となり、第３フープ１３の全体強度が向上する。なお、中心角が３５°よりも小さい場合には装着時にフープが緩みやすく、中心角が４０°よりも大きい場合には全体を加工しにくくなり、加工コストが増加してしまう。
【００３１】
前記第３フープ１３には、支持ロッド３を回動させるための接続ボルト８が設けられている。これにより、支持ロッド３と第３フープ１３の迅速な接続を実現可能であり、着脱が容易となる。図７に示すように、本実施例の支持ロッド３は、支持横棒３１、支持横棒の一端に設けられる第１接続ロッド３２、支持ロッド３の他端に設けられる第２接続ロッド３３を含み、且つ、第２接続ロッド３３が接続ボルト８に接続されている。また、アンギュラコネクティングロッドにより調節ロッドと固定式フープとの角度を調節することで、全体を装着する際の柔軟性が向上する。これにより、調節ロッドは環境の違いに応じて迅速な調整及び装着を実現可能となり、装着効率が向上するとともに、作業の安全性も向上する。
【００３２】
前記本体５は、調節部５１、第１可動ロッド５２及び第２可動ロッド５３を含む。前記第１可動ロッド５２は、順方向ネジを介して調節部５１の一端に接続されており、前記第２可動ロッド５３は、逆方向ネジを介して調節部５１の他端に接続されている。前記第１可動ロッド５２はアンギュラコネクティングロッド６に接続されており、前記第２可動ロッド５３はＤ型コネクタを介して第１接続ロッドに動作可能に接続されている。順方向ネジと逆方向ネジにより、調節部５１に対する第１可動ロッド５２及び第２可動ロッド５３の動作可能な接続が実現される。また、調節部５１の回動によって順方向ネジと逆方向ネジの接続長さを制御することで、調節部５１内における第１可動ロッド５２及び第２可動ロッド５３の昇降を制御する。これにより、調節ロッド４全体の昇降が実現されるため、調節が容易となり、高感度となる。また、順方向ネジと逆方向ネジの接続による装着は確実であり、且つ、第１可動ロッド５２と第２可動ロッド５３の動作を同期させられるため、調節効率を向上可能である。
【００３３】
前記調節部５１は、中空構造を備える管体を含む。前記管体の一端には順方向ネジ孔５４が設けられており、前記第１可動ロッド５２には順方向ネジ孔５４に係合される順方向ネジが設けられている。また、前記管体の他端には逆方向ネジ孔５５が設けられており、前記第２可動ロッド５３には逆方向ネジ孔５５に係合される逆方向ネジが設けられている。順方向ネジ孔５４内における順方向ネジの回動方向によって管体上での第１可動ロッド５２の昇降を実現するとともに、逆方向ネジ孔５５内における逆方向ネジの回動方向によって管体上での第２可動ロッド５３の昇降を実現することで、調節ロッド４の全長調節時における安定性を実現可能である。且つ、ネジ接続は確実であり、着脱が容易である。また、前記調節部５１は、管体の回転を容易とするナット５６を更に含む。前記ナット５６は管体と一体成型されている。ナット５６を設けることで操作者は管体を回転させやすくなるため、操作時の利便性が向上する。且つ、ナット５６を管体と一体成型されるよう設けているため、ナット５６と管体との接続強度を向上可能となり、使用過程でのナット５６の脱落や緩みが回避される。したがって、操作時の安全性が向上するとともに、ナット５６の装着手順が簡略化される。
【００３４】
また、図６に示すように、前記アンギュラコネクティングロッド６は、方向転換ヘッド６１、中継プレート６２及びＤ型シャックル６５を含む。前記方向転換ヘッド６１の一端は固定式フープ２に対し動作可能に接続されている。また、前記方向転換ヘッド６１の他端には位置規制溝６４が設けられている。前記中継プレート６２の一端は第２ボルト部材６３を介して位置規制溝６４内に回動可能に接続されており、前記中継プレート６２の他端には、Ｄ型シャックル６５を動作可能とする線状孔６６が設けられている。また、前記第１可動ロッド５２にはＤ型シャックル６５に接続される接続リング５７が設けられている。且つ、接続リング５７と第１可動ロッド５２は一体構造となっている。前記方向転換ヘッド６１は、ボルトを介して固定式フープ２に対し回動可能に接続されている。本実施例のアンギュラコネクティングロッド６は全体の着脱が容易であり、確実に接続される。また、位置規制溝６４が設けられているため、方向転換ヘッド６１における中継プレートの動作角度を効果的に規制可能である。よって、全体として使用時の安全性が高まるとともに、全体の使用寿命を向上可能である。また、Ｄ型シャックル６５によって第１可動ロッド５２と中継プレート６２との動作可能な接続を実現可能であるとともに、中継プレート６２に設けられる線状孔６６によってＤ型シャックル６５の動作が実現される。第１可動ロッド５２の昇降時には、これに伴ってＤ型シャックル６５を中継プレート６２上で動作させられることから、第１可動ロッド５２と中継プレート６２の角度調整を実現可能となる。よって、調節が容易となるとともに、接続が確実となる。且つ、接続リング５７を設けることで、第１可動ロッド５２とＤ型シャックル６５の迅速な装着を実現可能である。これにより、着脱が容易となるとともに、使用効果が良好となる。また、接続リング５７と第１可動ロッド５２を一体構造となるよう設けているため、全体強度を高めることが可能であるとともに、接続リング５７の装着手順が簡略化され、安全性が向上する。
【００３５】
最後に、図８及び図９を参照して、前記懸架部材７は懸架Ｕ型リング７１及び懸架Ｕ型リング７１に設けられる電気ホイスト７２を含む。前記懸架Ｕ型リング７１は支持ロッド３に対し取り外し可能に接続されている。また、前記懸架Ｕ型リング７１には引っ張りセンサ７０が設けられている。懸架Ｕ型リング７１を介して電気ホイスト７２を支持ロッド３に装着し、電気ホイスト７２によって電力機器を懸架するため、懸架効率が向上する。また、引っ張りセンサ７０を設けることで、電力機器の重量をリアルタイムで検知可能となるため、電力機器の重量超過により支持ロッド３が破断するとの事態が回避され、安全性が更に高まる。また、懸架Ｕ型リング７１と支持ロッド３を取り外し可能に接続するよう設けているため、操作者の携帯に有利となり、現場での組み立てを実現可能なことから実用性に優れている。また、前記支持ロッド３には固定軸３４が設けられている。前記懸架Ｕ型リング７１には固定カバー７３が設けられており、前記固定カバー７３の内部には偏心孔７４が設けられている。また、前記固定カバー７３には止めネジ７５が設けられており、前記止めネジ７５の下端には固定軸３４を吸着する磁石７６が設けられている。前記固定軸３４は、止めネジ７５を介して固定カバー７３内に装着される。本実施例では、装着時に固定軸３４と固定カバー７３内の偏心孔７４が係合することで、支持ロッド３に対する懸架Ｕ型リング７１の迅速な装着を実現可能である。偏心孔７４により固定軸３４の迅速な装着を実現可能なため、懸架Ｕ型リング７１の取り外しに有利となる。また、止めネジ７５の磁石７６で固定軸３４を吸着し、懸架Ｕ型リング７１を固定軸３４にロックすることで、懸架過程における懸架Ｕ型リング７１と固定軸３４との分離が回避されるため、作業の安全性が向上する。且つ、磁石７６を止めネジ７５を介して固定カバー７３に設けているため、磁石７６と固定軸３４の吸着及び分離を迅速に実現可能である。よって、装着手順が容易であり、使用効果に優れるとともに、磁石７６と固定軸３４の吸着の安定性を保証可能となる。
【００３６】
上記の好ましい実施例だけでなく、本考案にはその他の実施形態も存在する。当業者は本考案を元に各種の変更及び変形を実施可能であり、本考案の精神を逸脱しない限り、いずれも本考案に添付の請求の範囲に属する。
【符号の説明】
【００３７】
１  着脱式フープ
１０  第１ボルト部材
１１  第１フープ
１２  第２フープ
１３  第３フープ
１４  第１装着部
１５  第２装着部
１６  第１隙間
１７  第２隙間
１８  第１固定プレート
１９  第２固定プレート
２  固定式フープ
３  支持ロッド
３１  支持横棒
３２  第１接続ロッド
３３  第２接続ロッド
３４  固定軸
４  調節ロッド
５  本体
５１  調節部
５２  第１可動ロッド
５３  第２可動ロッド
５４  順方向ネジ孔
５５  逆方向ネジ孔
５６  ナット
５７  接続リング
６  アンギュラコネクティングロッド
６１  方向転換ヘッド
６２  中継プレート
６３  第２ボルト部材
６４  位置規制溝
６５  Ｄ型シャックル
６６  線状孔
７  懸架部材
７０  引っ張りセンサ
７１  懸架Ｕ型リング
７２  電気ホイスト
７３  固定カバー
７４  偏心孔
７５  止めネジ
７６  磁石
８  接続ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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