(57)【要約】【課題】  種々のサイズのドライバを迅速に進入させて固定することができる迅速継手構造を提供する。【解決手段】  迅速継手構造は、軸体３０、第１弾性部材４０、第２弾性部材４０’、可動内筒５０及びスリーブ６０を備える。軸体３０の内部には、第１弾性部材４０及び可動内筒５０を収納するために挿入槽３２が設けられる。挿入槽３２には、環槽６２が接続され、貫通孔３５２を有するフック溝３５が設けられ、フック環３５１が係合される。伸縮孔３６１を有する枢着部３６に鋼球３７を収納し、第２弾性部材４０’及びスリーブ６０は、枢着部３６にそれぞれ外嵌され、環槽６２と、伸縮孔３６１とが対応し、可動内筒５０に係合槽が設けられ、様々なサイズのドライバを挿抜することができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及びスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と、前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽が設けられ、サイズの異なるドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成してなることを特徴とする迅速継手。
【請求項２】
前記軸体の前記挿入溝は六角形状であることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項３】
前記軸体の外側には、所定の間隔があけられた環溝及びフック溝が設けられ、径が大きなＣ字状のリングを外嵌し、第１肩部が外側に突設し、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、前記挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続され、前記挿入槽の側部から突伸されるように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項４】
前記スリーブは、端部に前記リングの前記第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材は、前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項５】
前記軸体の前記伸縮孔は円弧状に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項６】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材の両端には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項７】
前記可動内筒は、内径が前記第１弾性部材の外径よりも略小さく、外縁にストップ面が形成され、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項８】
前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面が接続され、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及びリングを覆って連動させることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項９】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空のスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に環槽が接続され、外側にフック球を係合する伸縮ホールが設けられ、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、環溝を設けて、第１肩部を有するリングを外嵌し、可動内筒に係合槽を設けることにより、サイズの異なるドライバを挿抜し、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成してなることを特徴とする迅速継手。
【請求項１０】
前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１１】
前記軸体の前記伸縮孔及び前記伸縮ホールは円弧状であることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１２】
前記環溝は、前記伸縮孔及び前記伸縮ホールが設けられた側の反対側に設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１３】
前記環溝は、前記伸縮孔と前記伸縮ホールとの間で、前記伸縮孔に近い側に設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１４】
前記スリーブの内壁には、前記フック球及び前記鋼球の外径の一部が当接されるように、大環槽及び小環槽が所定の間隔をおいて設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１５】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有し、前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記第１弾性部材の端部をその中に固着し、ドライバを吸着することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１６】
前記可動内筒は、中空状であり、外側が階段状に形成され、前記円環部の中に収納するストップ縁が一方の端部に設けられ、径が小さい傾斜面の接続セクションが他方の端部に設けられ、前記軸体の内壁に前記係合槽が形成され、前記接続セクションには永久磁石が設けられ、前記ストップ縁の内部には収納室が設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１７】
前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１８】
前記プラスチック製カバーの内部の端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設置し、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１９】
前記スリーブの端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設け、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２０】
前記スリーブの端部に、前記リングと接続する環体が固着され、前記スリーブを押圧することにより前記環体を連動することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２１】
前記軸体には接続棒端が設けられ、前記挿入槽の端部には、位置決め環が外嵌され、前記位置決め環の側部には、磁性を備えた環状壁が凸設され、前記側壁は、前記軸体の端面に吸着され、前記スリーブが前記位置決め環により制限されて締結され、前記ドライバが進入されると、前記伸縮孔と前記スリーブの内壁との間に前記鋼球が配置され、前記ドライバが前記鋼球により係合されずに前記挿入槽の中で自在に伸縮可能となり、前記位置決め環は、使用しないときに前記軸体の前記接続棒端に外嵌させることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２２】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空状のスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体は、内部に前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用い、外周に円環部を有する挿入槽が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部の外側にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽を設け、前記可動内筒と前記軸体の内壁とで前記係合槽を形成し、サイズの異なるドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合させ、
前記軸体に組み合わせたトルク発生装置は、ハウジング、軸棒、ローター、位置決め部材及びシェル蓋を備え、前記ハウジングは、側部の中心に伝動ツールの六角形状の受口が外嵌される六角形状の接続棒が延設され、他方の側部には、中心に凸柱を有する収納槽と、前記軸棒の側部に凹孔を有する推動ブロックが枢着され、前記収納槽の外周には接続ブロック及び制限口が設けられ、前記接続ブロックの縁部にスロットが凹設され、前記ローターは、一方の側部に弧形状のプッシャ及び制限口が設けられ、他方の側部は端縁に沿って案内縁部を有する凸部が設けられ、中心には押圧空間が形成され、前記中心には、係入孔が設けられ、前記軸棒が貫設されて前記推動ブロックに当接され、前記位置決め部材は、一方の側部に前記スロットを有する翼部が設けられ、他方の側部に前記スロットを有する環状セクションが延設され、中心には前記軸棒が貫設される前記係入孔が設けられ、前記ローターの２つの前記制限口へ、前記位置決め部材の２つの前記翼部を係合して位置決めを行い、２つの前記プッシャの縁部に当接し、前記ハウジングの前記収納槽の中に配置し、前記接続ブロックの前記スロットに前記翼部の前記スロットを接合させ、Ｃ字状リングを外嵌して位置決めすることにより、前記ハウジングと前記位置決め部材との間に前記ローターを位置決めし、前記位置決め部材と前記ローターとの間にスプリングを配置することにより、前記ローターの２つの前記プッシャが前記スプリングの弾力による付勢作用を受けて、前記収納槽の外側に突設され、内壁の両側に回避槽が設けられたシェル蓋を用い、前記ローターの前記プッシャを回避し、前記シェル蓋の中心に設けられた前記係入孔により、前記ハウジングに接続された前記軸棒を貫設させ、前記位置決め部材の前記環状セクションは、前記シェル蓋の前記係入孔と前記Ｃ字状リングとを対応させて前記スロットに外嵌して位置決めを行うことを特徴とする迅速継手。
【請求項２３】
前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２４】
前記軸体の外側には、互いに所定の間隔があけられた環溝とフック溝とが設けられ、前記フック溝は、第１肩部が外側に突設されるように、径が大きなＣ字状のリングが外嵌され、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続されることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２５】
前記スリーブは、端部に前記リングの第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材が前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２６】
前記軸体の前記伸縮孔は円弧状であることを特徴とする請求項２１に記載の迅速継手。
【請求項２７】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求２２に記載の迅速継手。
【請求項２８】
前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２９】
前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面を接続し、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及び前記リングを覆って連動させることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、継手構造に関し、さらに詳しくは、一般の多種類のドライバを挿抜することが可能な迅速継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２５及び図２６に示すように、従来、ドライバ１０に接続されるカプラー２０は、鋼球２２を配置するために用いる伸縮孔２１１が外側に設けられた軸体２１を有する。軸体２１には、停止リブ２１２が外側に設けられるとともに、スプリング２３が周囲に配置されている。凹斜面２４１を有するスリーブ２４は、停止リブ２１２に当接される。棒状槽環１０１を有するドライバ１０をカプラー２０の中に挿入すると、スリーブ２４により単一のスプリング２３が押圧され、スリーブ２４の凹斜面２４１の中に鋼球２２が入ってドライバ１０が瞬間的に進入する。さらに、スプリング２３の弾力回復により、鋼球２２が伸縮孔２１１に復位して棒状溝環１０１の中に係合される。
しかし、この方式では、スリーブ２４の押圧を、スプリング２３の単一方向の押圧作用だけに依存して行っていたため、スリーブ２４を何度も押圧しなければ、ドライバ１０を取り出したり交換したりすることができなかった。そのため、スピーディかつ簡便にドライバ１０を使用することができないという問題があった。
【０００３】
現在市販されているドライバ１０には、少なくとも４種類のサイズがあるが、上述した従来のドライバ１０としては、１種類又はサイズが近い２種類のものにしか使用することができなかった。すなわち、ドライバ１０の側部に設けた挿入端１１と棒状溝環１０１との間隔が大きすぎる場合、様々なサイズに対応できないという事情があった。
【０００４】
かかる状況下において、例えば、特許文献１によれば、迅速な接続動作と接続状態の良好な維持との双方の機能を備え、かつ必要に応じて迅速な離脱動作も可能であるとして一つの迅速継手が提案されている。
しかし、かかる迅速継手についても種々の異なるサイズを有するドライバを使用できるような機能については開示がない。
【特許文献１】特開２００３−４２３７１公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本考案の課題は、サイズが異なるドライバであってもカプラーに迅速かつ容易に挿抜可能な迅速継手を提供する点にある。
【０００６】
すなわち、本考案の目的は、様々なサイズのドライバに適用し、ドライバを迅速に進入させて固定することができる迅速継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本考案者は、前記の本考案の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、少なくとも二種の弾性部材と可動内筒を組み合わせることによりサイズの異なるドライバであってもカプラー内に容易且つ迅速に挿抜できることに着目し、かかる知見に基づいて本考案を想到するに至った。
かくして、上記課題を解決するために、本考案の第１の実施形態によれば、軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及びスリーブを備える迅速継手の構造であって、前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と、前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽が設けられ、様々なサイズのドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ鋼球が入り、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成してなることを特徴とする迅速継手が提供される。
【０００８】
前記第１の実施形態において、前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることが好ましい。
【０００９】
前記第１の実施形態において、前記軸体の外側には、所定の間隔があけられた環溝及びフック溝が設けられ、径が大きなＣ字状のリングを外嵌し、第１肩部が外側に突設し、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、前記挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続され、前記挿入槽の側部から突伸されることが好ましい。
【００１０】
前記第１の実施形態において、前記スリーブは、端部に前記リングの前記第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材は、前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることが好ましい。
【００１１】
前記第１の実施形態において、前記軸体の前記伸縮孔は円弧状に形成されることが好ましい。
【００１２】
前記第１の実施形態において、前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材の両端には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することが好ましい。
【００１３】
前記第１の実施形態において、前記可動内筒は、内径が前記第１弾性部材の外径よりも略小さく、外縁にストップ面が形成され、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することが好ましい。
【００１４】
前記第１の実施形態において、前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面が接続され、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及びリングを覆って連動させることが好ましい。
【００１５】
本考案の第２の実施形態によれば、軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空のスリーブを備える迅速継手であって、前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に環槽が接続され、外側にフック球を係合する伸縮ホールが設けられ、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、環溝を設けて、第１肩部を有するリングを外嵌し、可動内筒に係合槽を設けることにより、様々なサイズのドライバを挿抜し、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材を押圧し、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球を挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成されてなることを特徴とする迅速継手が提供される。
【００１６】
前記第２の実施形態において、前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることが好ましい。
【００１７】
前記第２の実施形態において、前記軸体の前記伸縮孔及び前記伸縮ホールは円弧状であることが好ましい。
【００１８】
前記第２の実施形態において、前記環溝は、前記伸縮孔及び前記伸縮ホールが設けられた側の反対側に設けられることが好ましい。
【００１９】
前記第２の実施形態において、前記環溝は、前記伸縮孔と前記伸縮ホールとの間で、前記伸縮孔に近い側に設けられることが好ましい。
【００２０】
前記第２の実施形態において、前記スリーブの内壁には、前記フック球及び前記鋼球の外径の一部が当接されるように、大環槽及び小環槽が所定の間隔をおいて設けられることが好ましい。
【００２１】
前記第２の実施形態において、前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有し、前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記第１弾性部材の端部をその中に固着し、ドライバを吸着することが好ましい。
【００２２】
前記第２の実施形態において、前記可動内筒は、中空状であり、外側が階段状に形成され、前記円環部の中に収納するストップ縁が一方の端部に設けられ、径が小さい傾斜面の接続セクションが他方の端部に設けられ、前記軸体の内壁に前記係合槽が形成され、前記接続セクションには永久磁石が設けられ、前記ストップ縁の内部には収納室が設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することが好ましい。
【００２３】
前記第２の実施形態において、前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することが好ましい。
【００２４】
前記第２の実施形態において、前記プラスチック製カバーの内部の端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設置し、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することが好ましい。
【００２５】
前記第２の実施形態において、前記スリーブの端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設け、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することが好ましい。
【００２６】
前記第２の実施形態において、前記スリーブの端部に、前記リングと接続する環体が固着され、前記スリーブを押圧することにより前記環体を連動することが好ましい。
【００２７】
前記第２の実施形態において、前記軸体には接続棒端が設けられ、前記挿入槽の端部には、位置決め環が外嵌され、前記位置決め環の側部には、磁性を備えた環状壁が凸設され、前記側壁は、前記軸体の端面に吸着され、前記スリーブが前記位置決め環により制限されて締結され、前記ドライバが進入されると、前記伸縮孔と前記スリーブの内壁との間に前記鋼球が配置され、前記ドライバが前記鋼球により係合されずに前記挿入槽の中で自在に伸縮可能となり、前記位置決め環は、使用しないときに前記軸体の前記接続棒端に外嵌させることが好ましい。
【００２８】
本考案の第３の実施形態によれば、軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空状のスリーブを備える迅速継手であって、前記軸体は、内部に前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用い、外周に円環部を有する挿入槽が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部の外側にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽を設け、前記可動内筒と前記軸体の内壁とで前記係合槽を形成し、様々なサイズのドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材を押圧し、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球を入れたり、前記ドライバの位置決め環槽と係合させたりし、前記軸体に組み合わせたトルク発生装置は、ハウジング、軸棒、ローター、位置決め部材及びシェル蓋を備え、前記ハウジングは、側部の中心に伝動ツールの六角形状の受口が外嵌される六角形状の接続棒が延設され、他方の側部には、中心に凸柱を有する収納槽と、前記軸棒の側部に凹孔を有する推動ブロックが枢着され、前記収納槽の外周には接続ブロック及び制限口が設けられ、前記接続ブロックの縁部にスロットが凹設され、前記ローターは、一方の側部に弧形状のプッシャ及び制限口が設けられ、他方の側部は端縁に沿って案内縁部を有する凸部が設けられ、中心には押圧空間が形成され、前記中心には、係入孔が設けられ、前記軸棒が貫設されて前記推動ブロックに当接され、前記位置決め部材は、一方の側部に前記スロットを有する翼部が設けられ、他方の側部に前記スロットを有する環状セクションが延設され、中心には前記軸棒が貫設される前記係入孔が設けられ、前記ローターの２つの前記制限口へ、前記位置決め部材の２つの前記翼部を係合して位置決めを行い、２つの前記プッシャの縁部に当接し、前記ハウジングの前記収納槽の中に配置し、前記接続ブロックの前記スロットに前記翼部の前記スロットを接合させ、Ｃ字状リングを外嵌して位置決めすることにより、前記ハウジングと前記位置決め部材との間に前記ローターを位置決めし、前記位置決め部材と前記ローターとの間にスプリングを配置することにより、前記ローターの２つの前記プッシャが前記スプリングの弾力による付勢作用を受けて、前記収納槽の外側に突設され、内壁の両側に回避槽が設けられたシェル蓋を用い、前記ローターの前記プッシャを回避し、前記シェル蓋の中心に設けられた前記係入孔により、前記ハウジングに接続された前記軸棒を貫設させ、前記位置決め部材の前記環状セクションは、前記シェル蓋の前記係入孔と前記Ｃ字状リングとを対応させて前記スロットに外嵌して位置決めを行うことを特徴とする迅速継手が提供される。
【００２９】
前記第３の実施形態において、前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることが好ましい。
【００３０】
前記第３の実施形態において、前記軸体の外側には、互いに所定の間隔があけられた環溝とフック溝とが設けられ、前記フック溝は、第１肩部が外側に突設されるように、径が大きなＣ字状のリングが外嵌され、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続されることが好ましい。
【００３１】
前記第３の実施形態において、前記スリーブは、端部に前記リングの第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材が前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることが好ましい。
【００３２】
前記第３の実施形態において、前記軸体の前記伸縮孔は円弧状であることが好ましい。
【００３３】
前記第３の実施形態において、前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することが好ましい。
【００３４】
前記第３の実施形態において、前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することが好ましい。
【００３５】
前記第３の実施形態において、前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面を接続し、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及び前記リングを覆って連動させることが好ましい。
【考案の効果】
【００３６】
本考案の迅速継手は、いずれの実施形態においても様々なサイズのドライバに適用し、ドライバを迅速に進入させて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の第１実施形態による迅速継手を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態による迅速継手を示す断面図である。
【図３】本考案の第１実施形態による迅速継手の挿入槽を示す断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態による迅速継手の示す断面図である。
【図５】本考案の第１実施形態による迅速継手を示す断面図である。
【図６】本考案の第１実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図７】本考案の第１実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図８】本考案の第１実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図９】本考案の第２実施形態による迅速継手を示す分解斜視図である。
【図１０】本考案の第２実施形態による迅速継手を示す断面図である。
【図１１】本考案の第２実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図１２】本考案の第３実施形態による迅速継手を示す分解斜視図である。
【図１３】本考案の第３実施形態による迅速継手を示す断面図である。
【図１４】本考案の第３実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図１５】本考案の他の実施形態による迅速継手を示す分解斜視図である。
【図１６】本考案の他の実施形態による迅速継手の断面図である。
【図１７】本考案の他の実施形態による迅速継手の使用状態を示す断面図である。
【図１８】図１７の迅速継手とネジを使用するときの状態を示す断面図である。
【図１９】本考案の他の実施形態による迅速継手の使用状態を示す斜視図である
【図２０】本考案の他の実施形態による迅速継手のトルク発生装置を示す分解斜視図である。
【図２１】本考案の他の実施形態による迅速継手のトルク発生装置を示す斜視図である。
【図２２】図２０のトルク発生装置と伝動ツールとの組み合わせ状態を示す断面図である。
【図２３】本考案の他の実施形態による軸棒及び軸体を示す分解斜視図である。
【図２４】本考案の他の実施形態によるトルク発生装置を示す断面図である。
【図２５】従来の継手構造を示す断面図である。
【図２６】従来の継手構造を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３８】
以下、本考案の実施形態について図面に基づいて具体的に説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。
【００３９】
（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本考案に係る迅速継手は、軸体３０、第１弾性部材４０、第２弾性部材４０’、可動内筒５０及びスリーブ６０を含む。軸体３０は、一方の端部に接続棒端３１が設けられ、他方の端部の内側に六角形状の挿入槽３２が設けられている。
図３及び図４に示すように、挿入槽３２は、外周に同じ径を有する円環部３２１が設けられ、縁部に円弧状の環槽３３が接続されている。外側の適当な箇所には適当に間隔をあけられた環溝３４及びフック溝３５が凹設され、大きい径のＣ字状のリング３４１に突設された第１肩部３４１１と、フック環３５１とがそれぞれ係合されている。フック溝３５の側部には、挿入槽３２と連通するように平面状の貫通孔３５２が設けられている。
【００４０】
さらに、側部が平面部３５１１に形成されたフック環３５１をフック溝３５に係合させる。フック環３５１の平面部３５１１は、挿入槽３２の内部で伸縮することが可能であり、環溝３４とフック溝３５との間には枢着部３６が形成されている。枢着部３６の表面の適宜な箇所には、挿入槽３２と連通して鋼球３７を収納するために用いる円弧状の伸縮孔３６１が設けられている（図５に示す）。
【００４１】
第２弾性部材４０’及びスリーブ６０は、枢着部３６にそれぞれ外嵌されている。第２弾性部材４０’は、環溝３４と伸縮孔３６１との間に配置され、第１肩部３４１１と、スリーブ６０の端部に設けられた第２肩部６１とに両端がそれぞれ当接されている。鋼球３７は、スリーブ６０の内壁に設けた環槽６２と、伸縮孔３６１との間に収納して固定する。軸体３０は、第２弾性部材４０’及びスリーブ６０により位置が拘束されながら伸縮摺動することができる。
【００４２】
軸体３０の挿入槽３２の中には、第１弾性部材４０及び可動内筒５０を順次収納する。可動内筒５０は、一方の端部に中空状で円環部３２１と接触されるストップ縁５０１が設けられ、他方の端部の内壁には、傾斜面５０２が設けられている。接続部材５１の両端には、永久磁石５１１及び収納室５１２がそれぞれ内部に設けられている。第１弾性部材４０は、端部が収納室５１２の中に収納されて接続される。
【００４３】
接続部材５１は、可動内筒５０の端部に挿入されて所定の間隔で落差が設けられ、軸体３０の内壁に係合槽５２が形成されている。鋼球３７の外径の一部は、可動内筒５０のストップ縁５０１に当接されている。可動内筒５０は、挿入槽３２の内部に収納されているため外れて落ちる虞がない。スリーブ６０は、熱収縮するプラスチック製カバー６３を配置するために用いる凹溝６０１が外環面に設けられ、貼り合わせ面６３１が端部に接続される。これにより、スリーブ６０、第２弾性部材４０’及びリング３４１をプラスチック製カバー６３で覆って保護し、スリーブ６０を連動させることができる。
【００４４】
図６に示すように、実際に使用する際は、挿入槽３２は、様々なサイズのドライバ７０を収納するために用いる。一方向ドライバ７１は、位置決め環槽７１１が側部に設けられ、間隔Ａをおいて（最小間隔）挿入端７１２が端部に設けられている。挿入槽３２にドライバ７１を進入させると、円環部３２１の環槽３３の内側に鋼球３７が引き込まれて空間が形成されるため、挿入槽３２の内径に密着するようにドライバ７１を進入させ易くなる。伸縮孔３６１と、スリーブ６０の環槽６２との間に配置された鋼球３７がドライバ７１により圧縮されると、第１弾性部材４０により可動内筒５０の係合槽５２に鋼球３７が入って位置が拘束される。スリーブ６０の環槽６２から外れた鋼球３７は、第２弾性部材４０’の弾力により押圧されてフック環３５１に当接され（図７に示す）、フック環３５１の平面部３５１１を挿入槽３２に当接させ、ドライバ７１の位置決め環槽７１１に係合するためドライバ７１を固定することができる。
【００４５】
さらに、プラスチック製カバー６３によりスリーブ６０及び第２弾性部材４０’を押圧し、環槽６２に鋼球３７が転がり込むと位置が拘束され、第１弾性部材４０の弾力により可動内筒５０が付勢されてドライバ７１が外れる。このように、ユーザはドライバ７１を簡単に取り出したり交換したりすることができる上、挿入端７１２が接続部材５１の永久磁石５１１に吸着されているため、外に飛び出して落ちることがない。
【００４６】
図８に示すように、双方向のドライバ７２の側部には、位置決め環槽７２１と、間隔Ｂ（最大間隔）であけられた錐状の挿入端７２２とが設けられている。挿入槽３２にドライバ７２を進入させると、円環部３２１の環槽３３の内側に鋼球３７が引き込まれて空間が形成されるため、ドライバ７２が進入し易くなる。これにより、ドライバ７２が挿入され、可動内筒５０の傾斜面５０２に沿って挿入端７２２が接続部材５１を押圧すると、伸縮孔３６１と、スリーブ６０の環槽６２との間に配置された鋼球３７は、ドライバ７２により第１弾性部材４０が圧縮され、ドライバ７２の位置決め環槽７２１に進入して位置が拘束される。第２弾性部材４０’の弾力によりスリーブ６０がフック環３５１に係合されると、ドライバ７０の側面にフック環３５１の平面部３５１１が当接され、ドライバ７２を２重に位置決めしたり、プラスチック製カバー６３に沿うようにスリーブ６０及び第２弾性部材４０’を押下し、環槽６２へ鋼球３７を転がし込んで位置を拘束した後、第１弾性部材４０の弾力により、接続部材５１を付勢してドライバ７２の位置決め環槽７２１から鋼球３７を外すことができる。そのため、ドライバ７２を迅速に抜き取って使用することができる。このように、本考案は、市販されている様々なサイズのドライバを挿抜することができるため実用性が高い。
【００４７】
（第２実施形態）
図９及び図１０に示すように、軸体３０’の外側に凹設された環溝３４’及び１つ以上の伸縮ホール３５’のそれぞれに、大きい径のＣ字状リング３４１が外嵌され、外側に第１肩部３４１１が突設され、フック球３５１’が係合され、環溝３４’と伸縮ホール３５’との間に枢着部３６が形成されている。枢着部３６の環面の適宜な箇所には、鋼球３７を収納するために用いる円弧状の伸縮孔３６１が設けられている。第２弾性部材４０’と、大環槽６２’及び小環槽６２”を有するスリーブ６０とは、接続棒端３１によりリング３４１の側部にそれぞれ外嵌されるとともに枢着部３６に内嵌され、フック球３５１’及び鋼球３７がスリーブ６０の小環槽６２”及び大環槽６２’にそれぞれ収納される。スリーブ６０の外側には、凹溝６０１が設けられ、プラスチック製カバー６３が熱収縮すると、端部に設けられた貼り合わせ面６３１と凹溝６０１とが接続し、スリーブ６０、第２弾性部材４０’及びリング３４１がプラスチック製カバー６３により覆われて保護される。第２弾性部材４０’は、第１肩部３４１１と、プラスチック製カバー６３の内部に設けた小さい径の第２肩部６３２とに両端がそれぞれ当接され、第２弾性部材４０’は収縮した状態となる。図１１に示すように、挿入槽３２にドライバ７１を挿入すると、プラスチック製カバー６３が後方に押圧され、ドライバ７１の位置決め環槽７１１にフック球３５１’が転がり込み、可動内筒５０の係合槽５２に鋼球３７が転がり込んで、ドライバ７１を固定することができる。
【００４８】
図１２〜図１４に示すように、可動内筒５０’は、内径が第１弾性部材４０の外径よりも略小さく、外縁にストップ縁５０１’が形成されているため、第１弾性部材４０をスムーズに圧縮することができる。ストップ縁５０１’が挿入槽３２の円環部３２１に接続され、ストップ縁５０１’により鋼球３７が拘束されるため、可動内筒５０’の位置が挿入槽３２の中だけに限定され、外れるのを防ぐことができる。
【００４９】
図１５及び図１６に示すように、軸体３０’の環溝３４”は、伸縮孔３６１と伸縮ホール３５’との間で、伸縮孔３６１に近い側に設けられ、リング３４１の第１肩部３４１１を外嵌するのに用いる。環体６３’を有するスリーブ６０’ を接続棒端３１に外嵌し、伸縮孔３６１の側部に環体６３’を配置して軸体３０’の外側と連動させ、挿入槽３２の端部に第２弾性部材４０’を外嵌し、リング３４１と環体６３’との間に鋼球３７が拘束される。第２弾性部材４０’の両端部は、第１肩部３４１１と、スリーブ６０’の端部に設けられた径が小さな第２肩部６０１’と、にそれぞれ当接されている。可動内筒５０”は、外側が階段状に形成され、円環部３２１に接続されたストップ縁５０１”が一方の端部に形成され、径が小さな接続セクション５１”が他方の端部に形成され、鋼球３７を係合するために用いる係合槽５２”が設けられている。スリーブ６０’が後方に押圧されて第２弾性部材４０’が圧縮されると、可動内筒５０”の係合槽５２”からスリーブ６０の内壁に鋼球３７が転がり込む上、ドライバ７１の位置決め環槽７１１にフック球３５１’が転がり込んだり、可動内筒５０”の係合槽５２”からドライバ７２の位置決め環槽７２１に、鋼球３７が転がり込んだりするため、様々な種類のドライバを固定することができる。
【００５０】
挿入槽３２の端部には、位置決め環８０が外嵌されている。位置決め環８０の側部には、磁性を備えた環状壁８１が凸設され、軸体３０’の端面に吸着され、図１７に示すように、スリーブ６０’が位置決め環８０により保持位置に拘束される。ドライバ７１が挿入されると、伸縮孔３６１とスリーブ６０’との間にドライバ７１が配置され、鋼球３７により係合され、挿入槽３２の中で自在に伸縮することができる。ユーザは、平面状のネジＤ（図１８に示す）と、ドライバ７１とを貼り合わせると、ドライバ７１が内側に引き込まれ、位置決め環８０の環状壁８１にネジＤが吸着される。そのため、本実施形態は、ネジＤのサイズに応じて様々なサイズのドライバ７０へ頻繁に交換する必要がない。位置決め環８０は、使用しないときに軸体３０，３０’の接続棒端３１に外嵌して収納することができる（図１９に示す）。
【００５１】
図２０及び図２１に示すように、軸体３０”は、トルク発生装置９０に応用することができる。トルク発生装置９０は、ハウジング９１、軸棒９２、ローター９３、位置決め部材９４及びシェル蓋９５を含む。ハウジング９１は、側部の中心に伝動ツールＣの六角形状の受口が外嵌される六角形状の接続棒９１１が延設され（図２２に示す）、他方の側部は、中心に凸柱９１３を有する収納槽９１２が、軸棒９２の側部に凹孔９２２を有する推動ブロック９２１と係合される。収納槽９１２の外周には、接続ブロック９１４及び制限口９１５が設けられている。接続ブロック９１４の縁部には、スロット９１４１が凹設されている。
【００５２】
また、軸棒９２の側部には、軸体３０”が接続されている（図２３に示す）。ローター９３は、一方の側部に弧形状のプッシャ９３１及び制限口９３２が設けられ、他方の側部には端縁に沿って案内縁部９３４を有する凸部９３３が設けられ、中心には係入孔９３６が設けられ、軸棒９２が貫設されて推動ブロック９２１に当接される。位置決め部材９４は、一方の側部にスロット９４１１を有する翼部９４１が設けられ、他方の側部にスロット９４２１を有する環状セクション９４２が延設され、中心には軸棒９２が貫設される係入孔９４３が設けられ、ローター９３の２つの制限口９３２へ、位置決め部材９４の２つの翼部９４１を係合して位置決めを行い、２つのプッシャ９３１の縁部に当接し、ハウジング９１の収納槽９１２の中に配置し、ブロック９１４のスロット９１４１に翼部９４１のスロット９４１１を接合させる。
【００５３】
さらに、Ｃ字状リング９７を外嵌して位置決めすることにより、ハウジング９１と位置決め部材９４との間にローター９３が位置決めされ、位置決め部材９４とローター９３との間にスプリング９６を配置することにより、ローター９３の２つのプッシャ９３１がスプリング９６の弾力による付勢作用を受けて、収納槽９１２の外側に突設され、内壁の両側に回避槽９５１が設けられたシェル蓋９５を用い、ローター９３のプッシャ９３１を回避させる。
【００５４】
さらに、シェル蓋９５の中心には、ハウジング９１に接続する軸棒９２を貫設させる係入孔９５２が設けられ、位置決め部材９４の環状セクション９４２は、シェル蓋９５の係入孔９５２とＣ字状リング９７’とを対応させてスロット９４２１に外嵌して位置決めを行い、伝動ツールＣ上にトルク発生装置９０を取り付け、軸体３０”と様々なドライバ７０とを挿入して螺合させる場合（図２４に示す）、軸棒９２の推動ブロック９２１は、スプリング９６の作用によりローター９３の押圧空間９３５の中に作動位置が拘束され、伝動ツールＣの高速回転中に、ドライバ７０が障害物に当たった後に螺合し続ける場合、軸棒９２は、推動ブロック９２１にスプリング９６が当接され、押圧空間９３５の中で推動ブロック９２１がスプリング９６の弾力の付勢を受け、案内縁部９３４に沿って凸部９３３まで摺動して空転し続ける。これにより、伝動ツールＣの瞬間的なトーション力を受け続け、ドライバ７０が変形したり損壊したりすることを防ぎ、空転を防止する機能を得ることができる。
【００５５】
本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５６】
３０    軸体
３０’  軸体
３０”  軸体
３１    接続棒端
３２    挿入槽
３３    環槽
３４    環溝
３４’  環溝
３４”  環溝
３５    フック溝
３５’  伸縮ホール
３６    枢着部
３７    鋼球
４０    第１弾性部材
４０’  第２弾性部材
５０    可動内筒
５０’  可動内筒
５０”  可動内筒
５１    接続部材
５１”  接続セクション
５２    係合槽
５２”  係合槽
６０    スリーブ
６０’  スリーブ
６１    第２肩部
６２    環槽
６２’  大環槽
６２”  小環槽
６３    プラスチック製カバー
６３’  環体
７０    ドライバ
７１    ドライバ
７２    ドライバ
８０    位置決め環
８１    環状壁
９０    トルク発生装置
９１    ハウジング
９２    軸棒
９３    ローター
９４    位置決め部材
９５    シェル蓋
９６    スプリング
９７    Ｃ字状リング
９７’  リング
３２１    円環部
３４１    リング
３５１    フック環
３５１’  フック球
３５２    貫通孔
３６１    伸縮孔
５０１    ストップ縁
５０１’  ストップ縁
５０１”  ストップ縁
５０２    傾斜面
５１１    永久磁石
５１２    収納室
６０１    凹溝
６０１’  第２肩部
６３１    貼り合わせ面
６３２    第２肩部
７１１    位置決め環槽
７１２    挿入端
７２１    位置決め環槽
７２２    挿入端
９１１    接続棒
９１２    収納槽
９１３    凸柱
９１４    接続ブロック
９１５    制限口
９２１    推動ブロック
９２２    凹孔
９３１    プッシャ
９３２    制限口
９３３    凸部
９３４    案内縁部
９３５    押圧空間
９３６    係入孔
９４１    翼部
９４２    環状セクション
９４３    係入孔
９５１    回避槽
９５２    係入孔
３４１１  第１肩部
３５１１  平面部
９１４１  スロット
９４１１  スロット
９４２１  スロット
Ａ        最小間隔
Ｂ        最大間隔
Ｃ        伝動ツール
Ｄ        ネジ
【図１】
0003161507.tif 000003
【図２】
0003161507.tif 000004
【図３】
0003161507.tif 000005
【図４】
0003161507.tif 000006
【図５】
0003161507.tif 000007
【図６】
0003161507.tif 000008
【図７】
0003161507.tif 000009
【図８】
0003161507.tif 000010
【図９】
0003161507.tif 000011
【図１０】
0003161507.tif 000012
【図１１】
0003161507.tif 000013
【図１２】
0003161507.tif 000014
【図１３】
0003161507.tif 000015
【図１４】
0003161507.tif 000016
【図１５】
0003161507.tif 000017
【図１６】
0003161507.tif 000018
【図１７】
0003161507.tif 000019
【図１８】
0003161507.tif 000020
【図１９】
0003161507.tif 000021
【図２０】
0003161507.tif 000022
【図２１】
0003161507.tif 000023
【図２２】
0003161507.tif 000024
【図２３】
0003161507.tif 000025
【図２４】
0003161507.tif 000026
【図２５】
0003161507.tif 000027
【図２６】
0003161507.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月2日(2010.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及びスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と、前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽が設けられ、サイズの異なるドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成してなることを特徴とする迅速継手。
【請求項２】
前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項３】
前記軸体の外側には、所定の間隔があけられた環溝及びフック溝が設けられ、径が大きなＣ字状のリングを外嵌し、第１肩部が外側に突設し、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、前記挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続され、前記挿入槽の側部から突伸されるように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項４】
前記スリーブは、端部にリングの第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材は、前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項５】
前記軸体の前記伸縮孔は円弧状に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項６】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材の両端には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項７】
前記可動内筒は、内径が前記第１弾性部材の外径よりも略小さく、外縁にストップ面が形成され、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項１に記載の迅速継手。
【請求項８】
前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面が接続され、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及びリングを覆って保護し、前記スリーブを連動させることを特徴とする請求項３に記載の迅速継手。
【請求項９】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空のスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体の内部には、前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用いる挿入槽が設けられ、前記挿入槽は、外周に円環部が設けられ、縁部に環槽が接続され、外側にフック球を係合する伸縮ホールが設けられ、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、環溝を設けて、第１肩部を有するリングを外嵌し、可動内筒に係合槽を設けることにより、サ
イズの異なるドライバを挿抜し、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合するように構成してなることを特徴とする迅速継手。
【請求項１０】
前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１１】
前記軸体の前記伸縮孔及び前記伸縮ホールは円弧状であることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１２】
前記環溝は、前記伸縮孔及び前記伸縮ホールが設けられた側の反対側に設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１３】
前記環溝は、前記伸縮孔と前記伸縮ホールとの間で、前記伸縮孔に近い側に設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１４】
前記スリーブの内壁には、前記フック球及び前記鋼球の外径の一部が当接されるように、大環槽及び小環槽が所定の間隔をおいて設けられることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１５】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、前記円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有し、前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記第１弾性部材の端部をその中に固着し、ドライバを吸着することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１６】
前記可動内筒は、中空状であり、外側が階段状に形成され、前記円環部の中に収納するストップ縁が一方の端部に設けられ、径が小さい傾斜面の接続セクションが他方の端部に設けられ、前記軸体の内壁に前記係合槽が形成され、前記接続セクションには永久磁石が設けられ、前記ストップ縁の内部には収納室が設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１７】
前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１８】
プラスチック製カバーの内部の端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設置し、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項１９】
前記スリーブの端部に、径が小さな第２肩部と、前記リングの前記第１肩部とを設け、前記第２弾性部材を前記第１肩部及び前記第２肩部により制限することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２０】
前記スリーブの端部に、前記リングと接続する環体が固着され、前記スリーブを押圧することにより前記環体を連動することを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２１】
前記軸体には接続棒端が設けられ、前記挿入槽の端部には、位置決め環が外嵌され、前記位置決め環の側部には、磁性を備えた環状壁が凸設され、側壁は、前記軸体の端面に吸着され、前記スリーブが前記位置決め環により制限されて締結され、前記ドライバが
進入されると、前記伸縮孔と前記スリーブの内壁との間に前記鋼球が配置され、前記ドライバが前記鋼球により係合されずに前記挿入槽の中で自在に伸縮可能となり、前記位置決め環は、使用しないときに前記軸体の前記接続棒端に外嵌させることを特徴とする請求項９に記載の迅速継手。
【請求項２２】
軸体、第１弾性部材、第２弾性部材、可動内筒及び中空状のスリーブを備える迅速継手であって、
前記軸体は、内部に前記第１弾性部材及び前記可動内筒を収納するために用い、外周に円環部を有する挿入槽が設けられ、縁部に円弧状の環槽が接続され、外側に貫通孔を有するフック溝が設けられ、側部が平面状に形成されたフック環が係合され、伸縮孔を有する枢着部に鋼球を収納し、前記第２弾性部材及び前記スリーブは、前記枢着部の外側にそれぞれ外嵌され、前記スリーブの内壁に設けられた前記環槽と前記伸縮孔とが対応し、前記可動内筒に係合槽を設け、前記可動内筒と前記軸体の内壁とで前記係合槽を形成し、サイズの異なるドライバを挿抜することにより、前記軸体の前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が押圧され、前記環槽に沿って前記係合槽へ前記鋼球が挿入し、又は前記ドライバの位置決め環槽と係合させ、
前記軸体に組み合わせたトルク発生装置は、ハウジング、軸棒、ローター、位置決め部材及びシェル蓋を備え、前記ハウジングは、側部の中心に伝動ツールの六角形状の受口が外嵌される六角形状の接続棒が延設され、他方の側部には、中心に凸柱を有する収納槽と、前記軸棒の側部に凹孔を有する推動ブロックが枢着され、前記収納槽の外周には接続ブロック及び制限口が設けられ、前記接続ブロックの縁部にスロットが凹設され、前記ローターは、一方の側部に弧形状のプッシャ及び制限口が設けられ、他方の側部は端縁に沿って案内縁部を有する凸部が設けられ、中心には押圧空間が形成され、前記中心には、係入孔が設けられ、前記軸棒が貫設されて前記推動ブロックに当接され、前記位置決め部材は、一方の側部に前記スロットを有する翼部が設けられ、他方の側部に前記スロットを有する環状セクションが延設され、中心には前記軸棒が貫設される前記係入孔が設けられ、前記ローターの２つの前記制限口へ、前記位置決め部材の２つの前記翼部を係合して位置決めを行い、２つの前記プッシャの縁部に当接し、前記ハウジングの前記収納槽の中に配置し、前記接続ブロックの前記スロットに前記翼部の前記スロットを接合させ、Ｃ字状リングを外嵌して位置決めすることにより、前記ハウジングと前記位置決め部材との間に前記ローターを位置決めし、前記位置決め部材と前記ローターとの間にスプリングを配置することにより、前記ローターの２つの前記プッシャが前記スプリングの弾力による付勢作用を受けて、前記収納槽の外側に突設され、内壁の両側に回避槽が設けられたシェル蓋を用い、前記ローターの前記プッシャを回避し、前記シェル蓋の中心に設けられた前記係入孔により、前記ハウジングに接続された前記軸棒を貫設させ、前記位置決め部材の前記環状セクションは、前記シェル蓋の前記係入孔と前記Ｃ字状リングとを対応させて前記スロットに外嵌して位置決めを行うことを特徴とする迅速継手。
【請求項２３】
前記軸体の前記挿入槽は六角形状であることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２４】
前記軸体の外側には、互いに所定の間隔があけられた環溝とフック溝とが設けられ、前記フック溝は、第１肩部が外側に突設されるように、径が大きなＣ字状のリングが外嵌され、前記フック溝の前記貫通孔は、平面状であり、挿入槽と連通し、前記フック環が有する平面部と、前記フック溝の前記貫通孔の平面部とが互いに接続されることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２５】
前記スリーブは、端部に前記リングの第１肩部に対応した第２肩部を有し、前記第２弾性部材が前記第１肩部及び前記第２肩部により制限されることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２６】
前記軸体の前記伸縮孔は円弧状であることを特徴とする請求項２１に記載の迅速継手。
【請求項２７】
前記可動内筒は、中空状であり、傾斜面が一方の端部に設けられ、円環部の中に収納するストップ縁が他方の端部に設けられ、前記可動内筒に接続部材が貫設され、前記接続部材は、前記可動内筒の端部に接続され、階段状の落差を有して前記軸体の内壁とともに係合槽を形成し、前記接続部材には、永久磁石及び収納室がそれぞれ設けられ、前記ドライバを吸着し、前記第１弾性部材の端部をその中に固着することを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２８】
前記可動内筒の内径を前記第１弾性部材の外径よりも略小さくして外縁にストップ面を形成し、前記第１弾性部材をスムーズに圧縮することを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。
【請求項２９】
前記スリーブの外環面には凹溝が設けられ、前記凹溝にプラスチック製カバーの端部の貼り合わせ面を接続し、前記プラスチック製カバーにより、前記スリーブ、前記第２弾性部材及び前記リングを覆って保護し、前記スリーブを連動させることを特徴とする請求項２２に記載の迅速継手。