(57)【要約】  電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを備える流体保持構造であって、流体保持構造は、ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナ１８およびアウタライナ１６を備え、ＥＬＤＬシステムの導電性信号層１０，１２は流体保持構造に構造的剛性をもたらす、流体保持構造。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを備える流体保持構造であって、前記流体保持構造が、前記ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナおよびアウタライナを備え、前記ＥＬＤＬシステムの導電性信号層が前記流体保持構造に構造的剛性をもたらす、流体保持構造。
【請求項２】
前記電気絶縁層が、前記流体保持構造の流体保持機能および浸入防止機能を発揮するように構成されている、請求項１に記載の流体保持構造。
【請求項３】
前記ライナが防水ライナである、請求項１または２に記載の流体保持構造。
【請求項４】
前記導電性信号層がコンクリートベース材料製である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項５】
前記アウタライナのうちの床セクションが前記導電性信号層のうちの床セクションの下に配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項６】
前記流体保持構造の床がインタロック式プレキャストコンクリートユニットから構成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項７】
前記アウタライナのうちの壁セクションが前記アウタライナのうちの床セクションと連続している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項８】
前記アウタライナのうちの壁セクションが前記導電性信号層のうちの壁セクションを覆っている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項９】
前記導電性信号層のうちの壁セクションが、鋼材補強されたコンクリート壁セクションである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１０】
前記導電性信号層のうちの壁セクションおよび／または床セクションが互いに電気絶縁されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１１】
前記導電性信号層のうちの壁セクションの少なくとも１つには軽量化空所が設けられている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１２】
前記アウタライナが前記導電性信号層の壁−ルーフ接合部を通るように、前記アウタライナが前記インナライナに溶接されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１３】
前記流体保持構造が、前記インナライナのうちのカバー要素の内側に配置された内部柱支持体を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１４】
前記カバー要素が前記柱支持体を覆って配置されたスリーブである、請求項１３に記載の流体保持構造。
【請求項１５】
前記カバー要素が、前記インナライナのうちの床セクションに接合されている、または前記インナライナのうちの床セクションの一部である、請求項１３または１４に記載の流体保持構造。
【請求項１６】
前記流体保持構造の任意の内容物に前記インナライナのみが晒されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１７】
前記ＥＬＤＬシステムのセンサが前記インナライナと前記アウタライナとの間に配置されている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の流体保持構造。
【請求項１８】
インナライナと、アウタライナと、センサが組み込まれている導電性信号層とを備える２層式電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムであって、前記導電性信号層が、前記ＥＬＤＬシステムを可能にする構造的剛性をもたらす、２層式電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システム。
【請求項１９】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する構造において流体を保持する方法であって、前記流体が前記ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナによって保持されており、前記ＥＬＤＬシステムの導電性信号層が流体保持構造に構造的剛性をもたらす、方法。
【請求項２０】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する流体保持構造のためのパーツのキットであって、前記流体保持構造が、前記ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナおよびアウタライナを備え、前記ＥＬＤＬシステムの導電性信号層が前記流体保持構造に構造的剛性をもたらす、パーツのキット。
【請求項２１】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する流体保持構造のためのライナであって、前記ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するように構成されているライナ。
【請求項２２】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムが組み込まれるように構成されている流体保持構造であって、前記流体保持構造の構造要素が、前記ＥＬＤＬシステムの導電性信号層を形成するように構成されている、流体保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体保持構造、流体保持構造のための漏れ検出システムおよびこれを構成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設業では、長年、現場外製造を増やす一方で、その結果として必要とされる現場作業量を減らすことが推進されてきた。これにより、現場コストの削減と、多業者現場での現場作業員に対する傷害のリスクの低減とが可能になる。その結果、プレハブ構造要素を用いる概念がもたらされた。プレハブ構造要素はその性質により防水が困難である。この困難は、セクション間の接合部の配置と、将来のある時点で接続が不安定になることを引き起こす、ばらつきのある動きの可能性とに起因する。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は上記の欠点を克服することである。
【０００４】
上記で特定された欠点を克服するために、プレハブ構造要素と動きを許容するライニングを組み合わせた複合タンクを製造する解決手段が開発されている。この組合せは、クラック幅計算、動きおよび一般的な防水性を含む構造要素設計に対するすべての防水要求を、それらの構造要素に関する設計を考える際に省略することができることを意味する。さらに、設計に電子式漏れ検出・位置特定システムを導入することで、防水層を全体規模で交換することなく、流体保持構造内での将来の漏れまたは流体保持構造からの将来の漏れの両方の検出、位置特定および修復が可能である。
【０００５】
本発明に係れば、添付の請求項に記載の装置および方法が提供される。本発明の他の特徴は従属請求項と以下の記載とから明らかである。
【０００６】
本発明の第１の態様に係れば、電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する流体保持構造であって、流体保持構造は、ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナおよびアウタライナを備え、ＥＬＤＬシステムの導電性信号層は流体保持構造に構造的剛性をもたらす、流体保持構造が提供される。
【０００７】
好ましくは、電気絶縁層は、流体保持構造の流体保持機能および浸入防止機能を発揮するように構成されている。
【０００８】
好ましくは、ライナは防水ライナである。
【０００９】
導電性信号層はコンクリートベース材料製であってもよい。導電性信号層は、コンクリートの構造性能を向上させる鋼材などの金属または他の材料で補強してもよい。導電性信号層は、互いに電気的に接触する複数の金属または他の要素で補強してもよい。
【００１０】
コンクリートが、ＥＬＤＬシステムのための導電層と、流体保持構造を支持する構造的一体性とをもたらし、電気絶縁層がそこで流体を保持して、流体が外側から構造に入るのを妨げる点が有利である。
【００１１】
アウタライナの床セクションは導電性信号層の床セクションの下に配置されてもよい。導電性信号層の床セクションは、鋼材補強されたコンクリート床であってもよい。
【００１２】
構造タイによりともに結束することが必要であったり、必要でなかったりしてもよいインタロック式プレキャストコンクリートユニットから流体保持構造の導電性信号層の床セクションを全体的にまたは実質的に構成してもよい点がユニークである。同時に、ＥＬＤＬシステムのために、導電性信号層の床セクションを現場打ちコンクリートとすることができる。
【００１３】
アウタライナの壁セクションは好ましくはその床セクションと連続している。アウタライナの壁セクションは好ましくは導電性信号層の壁セクションを覆う。
【００１４】
導電性信号層の壁セクションは、鋼材補強されたコンクリート壁セクションであってもよく、また、流体保持壁の構造要素であってもよい。導電性信号層の壁セクションは互いに電気絶縁されてもよい。導電性信号層の１つの壁セクションを導電性信号層の隣接する壁セクションから電気絶縁してもよい。電気絶縁は、導電性信号層の隣接する壁セクションからの信号を互いに区別することができるほど十分なものである。
【００１５】
導電性信号層の壁セクションの少なくとも１つに、好ましくは製造中に導入される空所を設けてもよい。空所は、好ましくは、導電性信号層の壁セクションの側方縁から内方に延びる、側方空所であってもよい。空所は長手方向に先細になってもよい。空所の断面は、直線で囲まれたもの、好ましくは正方形であってもよい。空所は、壁セクションに用いられるコンクリートの量を削減する有益な効果を有し得る。浸出物の排水を可能にするギャップを導電性信号層の壁セクション間に設ける点が有利である。ＥＬＤＬシステムの制御手段への電気接続部を壁セクション間に通すこともできる。
【００１６】
アウタライナの壁セクションは好ましくは、導電性信号層の壁セクションの上端または壁板にわたって延びるかつ／またはこれを包む。
【００１７】
アウタライナは好ましくは、アウタライナが導電性信号層の壁−ルーフ接合部を通るようにインナライナに溶接される。ただし、インナライナがアウタライナに接続されずに別々のままである他の構成が可能である。
【００１８】
流体保持構造は内部柱支持体を含んでもよい。内部柱支持体はインナライナのカバー要素の内側に配置されてもよい。カバー要素は柱支持体を覆って配置されるスリーブであってもよい。カバー要素はインナライナの床セクションに接合されてもよく、またはインナライナの床セクションの一部であってもよい。インナライナの床セクションは好ましくは流体保持構造の床セクション全体にわたって配置される。インナライナの床セクションにカバー要素を溶接してもよい。
【００１９】
流体保持構造はルーフを含んでもよい。内部柱支持体および壁セクションによってルーフを支持してもよい。また、ルーフは導電性信号層の要素であってもなくてもよい。
【００２０】
アウタライナはルーフを包んでもよく、その場合、床と同様にルーフの下端をインナライナでライニングすることが必要になる。これの代わりに、ルーフライナは、間に導電性媒体およびセンサを有する二重ライナシステムを有してもよい。この場合、下側および上側のライナは好ましくは壁−ルーフ接合部の下でアウタライナに溶接され、別体のＥＬＤＬゾーンが形成される。
【００２１】
流体保持構造は好ましくは流体保持構造の任意の内容物にインナライナのみを晒す。好ましくはインナライナにより、流体保持構造において漏れなしに保持される任意の流体が導電性信号層に接触することが防止される。
【００２２】
ＥＬＤＬシステムのセンサは好ましくはインナライナとアウタライナとの間に配置される。導電性信号層と電気的に接触させてセンサを配置してもよい。導電性信号層にある孔にセンサを配置してもよい。
【００２３】
ＥＬＤＬシステムの配線は好ましくは流体保持構造の上部セクションで導電性信号層から出る。
【００２４】
ともに固定される、好ましくは溶接によってともに固定される非導電性ライナ材料の複数のセクションからインナライナおよび／またはアウタライナを形成してもよい。
【００２５】
本発明の別の態様に係れば、インナライナと、アウタライナと、センサを備える導電性信号層とを備える２層式電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムであって、導電性信号層は、ＥＬＤＬシステムを可能にする構造的剛性をもたらす、２層式電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムが提供される。
【００２６】
好ましくは、導電性信号層は、ＥＬＤＬシステムを機能させるのに必要な２つのライナ間の導電性をもたらす。
【００２７】
ＥＬＤＬシステムは制御手段と複数のセンサとを含んでもよい。センサは互いに電気絶縁され、制御手段と電気通信を行い、センサはシート形態を持つ。このケースでは各センサは導電性信号層の壁セクションであってもよい。
【００２８】
センサはブロックセンサまたはタイルセンサであってもよい。
【００２９】
センサは互いに物理的に接続されてもよいが、互いに電気絶縁される。複数のセンサを非導電性材料によって物理的に接合してもよい。この非導電性材料はセンサ間で溶接接合部を形成してもよい。
【００３０】
センサを互いに離間させ、センサ間に非導電性のギャップがある状態にしてもよい。
【００３１】
制御手段との電気通信は有線通信であっても無線通信であってもよい。
【００３２】
本発明の別の態様に係れば、電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する構造において流体を保持する方法であって、流体はＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナによって保持され、ＥＬＤＬシステムの導電性信号層は流体保持構造に構造的剛性をもたらす、方法が提供される。
【００３３】
本発明の別の態様に係れば、電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する流体保持構造のためのパーツのキットであって、流体保持構造は、ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するインナライナおよびアウタライナを備え、ＥＬＤＬシステムの導電性信号層は流体保持構造に構造的剛性をもたらす、パーツのキットが提供される。
【００３４】
本発明の別の態様に係れば、電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを有する流体保持構造のためのライナであって、ＥＬＤＬシステムの電気絶縁層を形成するように構成されているライナが提供される。
【００３５】
本発明の別の態様に係れば、電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムが組み込まれるように構成されている流体保持構造であって、流体保持構造の構造要素は、ＥＬＤＬシステムの導電性信号層を形成するように構成されている、流体保持構造が提供される。
【００３６】
本明細書中で配水槽について言及することは、汚水タンクも含むように解釈されるべきである。
【００３７】
本明細書に記載されている特徴のすべては、上記の態様のいずれとも任意の組合せで組み合わせてもよい。
【００３８】
発明のより良い理解のために、また発明の実施の形態をどのように実施し得るかを示すために、ここで、例として、以下の通り説明されている添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】配水槽床スラブ構造がアウタジオメンブレン上に配置されている水不浸透性のアウタジオメンブレンの概略斜視図である。
【図２】配水槽のいくつかの壁ユニットが所定位置にあるジオメンブレンおよび床スラブの概略斜視図である。
【図３】金属タイバーが所定位置にあり、明確にするためにジオメンブレンが省略されている図２の構造の概略斜視図である。
【図４】床スラブの第２の層が所定位置にある図３の構造の概略斜視図である。
【図５】配水槽の支持柱が所定位置にある図４の構造の概略斜視図である。
【図６】ビームが配水槽の支持柱上に配置されている図５の構造の概略斜視図である。
【図７】配水槽の金属ルーフタイが所定位置にある図６の構造の概略斜視図である。
【図８】配水槽のいくつかのルーフスラブが所定位置にある図７の構造の概略斜視図である。
【図９】配水槽のさらなるルーフスラブが所定位置にあり、アウタジオメンブレンが所定位置にある図８の構造の概略斜視図である。
【図１０】柱の位置を示す床スラブの概略部分斜視図である。
【図１１】配水槽のルーフ／壁接合部を示す概略部分斜視図である。
【図１２】壁／ルーフ構造を示す概略部分斜視破断図である。
【図１３】配水槽の角を示す概略部分斜視破断図である。
【図１４】配水槽の概略部分目線高さ斜視図である。
【図１５】ビームの端を示す概略部分斜視破断図である。
【図１６】床スラブおよびタイバーの詳細を示す概略部分斜視破断図である。
【図１７ａ】配水槽の壁セクションの実施の形態の概略正面図を示す。
【図１７ｂ】配水槽の壁セクションの実施の形態の概略背面図を示す。
【図１７ｃ】配水槽の壁セクションの実施の形態の概略断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本明細書に記載されている流体保持構造は、例として飲料水用の配水槽に関して例示する。スラリタンク、汚水槽、水処理槽、および、概して、流体を周囲の環境から隔絶しておくタンクまたは保持構造を含む他の流体保持構造が本発明に好適である。さらに、流体保持構造を用いて乾式貯蔵環境または乾式地下収容所も形成し得ると考えられる。この場合、この構造の防水性は優れており、モニタリングが可能である（たとえば、地下データセンタまたは核廃棄物などの汚染廃棄物の乾式貯蔵）。
【００４１】
電子式漏れ検出・位置特定（ＥＬＤＬ）システムを組み込んでいる配水槽が本明細書に記載されている。図９に部分的に示されているように、配水槽は以下の特徴を有する。すなわち、
サブユニット１０ａから形成されている（すなわち、現場成形床ではない）プレキャスト床１０、壁ユニットまたは壁セクション１２、ならびにまぐさ１３およびルーフユニット１４ａを含んで形成されているルーフ構造１４を有する、二重長手積み構成を用いたプレキャストインタロック構造と、
プレキャストインタロック構造の浸入漏れモニタリング部と、
プレキャストインタロック構造の浸出漏れモニタリング部と、
プレキャストコンクリートユニット中の金属構成要素の腐食モニタリング部および／または電気防食部と、
プレキャストコンクリート構造の外側かつ下にあるアウタ防水ライナ１６、および、インタロック構造の内側にある保護ジオテキスタイルインナ防水ライナ１８（図１５を参照。明確にするために他の図には図示せず。ただし、水を保持するためにタンク内に配置される可撓性のライナの形態をとる。以下さらに詳述。）とを有する。
【００４２】
床のサブユニット１０ａは二重層長手積み構成で配置される。
【００４３】
以下、図を参照して配水槽を構成する方法を説明する。
【００４４】
図１は、整地された現場に置かれるアウタライナ１６を示す。床サブユニット１０ａの第１の層がアウタライナ１６上に格子パターンで配置されている。
【００４５】
図２は、床サブユニット１０ａの第１の層の周囲に配置される複数の壁ユニット１２を示す。明確にするために壁ユニット１２が床サブユニット１０ａの第１の層を部分的にしか囲んでいない様子が示されているが、壁ユニット１２は完全なタンク形状を形成する。この例では壁ユニットは、水平に延びて直立の向きに壁ユニット１２を支持するインナ足部１２ａを含む。壁ユニットはアウタ足部１２ｂも有するが、これらは必須なものではなく、省略してもよい。
【００４６】
図３は、追加可能な補強のために床サブユニット１０ａの第１の層の上にわたって配置されるタイバー２０を示す。
【００４７】
図４は、サブユニット１０ａの第１の層と壁セクション１２のインナ足部１２ａとを覆う位置に配置されている床サブユニット１０ｂの第２の層を示す。これにより、所定位置に壁ユニット１２が固定される。
【００４８】
図５は、床サブユニット１０ｂの第２の層の上で所定位置にある状態になっている支持柱２２を示す。
【００４９】
図６は、柱２２の上部間で所定位置に配置されているまぐさ１３を示す。
【００５０】
図７は、まぐさ１３の上部にわたって所定位置にある状態になっている任意に選択できるタイバー２１を示す。
【００５１】
図８は、まぐさ１３の上で所定位置に配置されているルーフユニット１４ａを示す。
【００５２】
図９は、所定位置に配置されている縁ルーフユニット１４ｂを示す。
【００５３】
様々な電子式漏れ検出・位置特定方法が従来開示されている。方法のいくつかは高抵抗プラスチックジオメンブレンの使用を含み、このジオメンブレンの両面には電極が設置されている。不具合がジオメンブレンに起こると電気接続が生じ、電流の流れとして検出される。
【００５４】
ある電子式漏れ検出・位置特定用システムでは、ジオメンブレンの一方側にある一方の極が用いられ、他方の極を持ったオペレータがジオメンブレン外のアースに接続される。オペレータは１対のセンサを持って歩き、オペレータがジオメンブレンの孔を通過すると、極転換が検出され、漏れの検出および位置特定が実現される。
【００５５】
欧州特許第０９６２７５４号明細書に記載されているような、固定または常設漏れ検出システムと多くの場合に呼ばれるより高度なシステムでは、ポイントセンサのネットワーク／格子をジオメンブレンの下に設置して漏れのより正確度の高い検出を可能にしている。たとえば、センサは約３ｍ×３ｍの格子上で離間してもよく、この離間により、約３００ｍｍの感度を得ることができる。他の格子間隔が可能であり、たとえば３〜１０メートルの間隔が可能である。この配置では、センサはジオメンブレンの外側に配置され、ジオメンブレンからの漏れを検出するようになっている。
【００５６】
この種のシステムのさらなる改良例は、センサを有する２つの層のジオメンブレンと、ジオメンブレン（電気絶縁層として機能する）の２つの層間に配置される導電性ジオテキスタイル（導電性信号層として機能する）と、２つの層のジオメンブレンの外側で地中に配置されるか、または２つのジオメンブレンの上および下をカバーする、電源電極とを用いるものである。２つのメンブレン間のセンサを有するメンブレンを使用することで、アラーム型の検出・位置特定システムを提供することができる。これは、センサが、ジオメンブレンによって保持されている材料内の電流から絶縁され、さらにジオメンブレンの外における地中の迷走電流または環境電流からも絶縁されるからである。したがって、漏れが起こり、湿気が２つのジオメンブレン間の空間内に漏れると、これにより、メンブレンの２つの層間の封止された導電性テキスタイルに湿気が入るのにともなって電気信号電流を流すことができ、ポイントセンサは電流の増加を検出することができ、これにより、適切なモニタリングシステムが設置されてポイントセンサに接続される場合にアラーム状態が立ち上げられる。このようなシステムは、現場に常設される適切なモニタリング装置を有するメンブレンのオンライン／常時モニタリング、ならびに、設置されているポイントセンサシステムを手動で試験するために現場に持ち込まれる電源および試験装置を必要とする、現場でコネクタのみが設置されるオフラインシステム向けに存在する。
【００５７】
記載されている実施の形態では、浸入浸出漏れモニタリングは、プラスチック材料から形成されるインナジオメンブレンとアウタジオメンブレンとの間で電気絶縁された導電性信号層としてコンクリート構造部材を用いることで実現される。
【００５８】
電気絶縁層
電気絶縁層は、周辺に完全に埋められるＥＬＤＬシステムにおいて用いられる。２つのジオメンブレン１６，１８間の間隙内に外側の地盤と槽内の内部環境とから電気絶縁された環境を生成することを目的とする。２つのジオメンブレンの上側部分１８は「プライマリ防水ライナ」として多くの場合知られている。通常「機能面（ｓｅｒｖｉｃｅ  ｆａｃｉｎｇ）」防水ライナであるのはプライマリ防水ライナ１８である。電気絶縁のために配設される防水システムはプライマリ防水ライナ１８のように非導電性である。この説明では、用語ライナまたは防水ライナは、場合によってジオメンブレンを指すのに用いられ、逆の場合もある。
【００５９】
本明細書に記載されている配水槽の場合、電気絶縁層はジオメンブレン１６，１８で完全に包まれる必要がある。アウタジオメンブレン１６は３つのセクションに分けられる。
i．プレキャスト床１０の下のセクション
ii．壁ユニット１２の外のセクション
iii．ルーフ構造１４にわたるセクション
【００６０】
電気絶縁層の目的は、（オームの法則にしたがって）１枚のライニングシステムがある場合ではなく、ジオメンブレン１６，１８のいずれかが損傷し、電気信号電流がジオメンブレン１６／１８の孔を通る湿気に追従する場合に、信号が防水ライナ１６／１８の縁をまわって単純に通る（あるいは、水道管を通り抜けるか、防水ライナを貫通してボルト締結される金属構造／器具／はしご／手すりを通る）（これが、電気が通る最少抵抗の経路である場合）ことを確実にすることである。
【００６１】
インナジオメンブレンおよびアウタジオメンブレンを有する二重ライニングシステムが設けられる従来のＥＬＤＬシステムでは、ジオメンブレンの一方の孔からこれを囲む１つ以上のセンサへの電気信号の通過を増加させる導電性媒体が設けられる。このような従来のシステムでは、導電性信号層（たとえば不織布ベースのもの）が通常設けられる。
【００６２】
プライマリ防水ライナ
プライマリ防水ライナはジオメンブレン構造の「機能面」部分である。名称が示唆するように、この防水ライナが防水システムの完全性の主要な責任を有する。実際には、インナ（プライマリ）１８およびアウタ１６防水ライナは、完全性のモニタリングを可能にする電気絶縁に関して同様に重要であり、本明細書に記載されている配水槽に関しては、一方は水／汚染物浸入を防ぎ、他方は水浸出を防ぐ。
【００６３】
配水槽に対するプライマリ防水ライナ１８は、以下に対する防水ライナの表面である。
i．内側タンク床
ii．内側タンク壁
iii．外側上部ルーフ防水ライナ
【００６４】
配水槽構成
配水槽に関しては、防水ライナ１６，１８の間の間隙内にプレキャストコンクリートユニットを配置することで、この間隙内に導電性信号層を配置する必要をなくすことができることが認識されている。これには２つの利点がある。
i．電気絶縁層は、当該タンクの外側からの正水圧に対する浸入防止部を形成する。
ii．プレキャストユニットはＥＬＤＬシステムのための導電性信号層になる。
【００６５】
床１０、壁ユニット１２およびルーフ１４のためのプレキャストコンクリートの導電率を制御することで、コンクリートと鉄筋の計画混合物がＥＬＤＬシステムによって必要とされる必要適合性範囲（ｎｅｃｅｓｓａｒｙ  ｂａｎｄ  ｏｆ  ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）に確実に入る。また、流動化剤がコンクリートの電気伝導率を著しく低下させるということが知られているので、これの使用がモニタリングされる。
【００６６】
したがって、適切な方法では、コンクリートの計画混合物を、ＥＬＤＬシステムによって必要とされる必要適合性範囲に確実に入れるために、プレキャストコンクリート自体の導電率を試験することになる。
【００６７】
ＥＬＤＬシステムに適合する十分な導電特性を持つコンクリートを効果的に製造することができない場合、場合によっては、プレキャストユニットの両側の型枠の面にいくつかの材料を固定する工程、またはカーボン粉、グラフェン粉または鉄粉などのいくつかの材料をコンクリート混合物に加える工程を成形プロセスに導入することができる。
【００６８】
ルーフを、間隙内に挟まれる導電性信号層を完備する従来の二重ライニングＥＬＤＬシステムを用いて片側で構成することができ、ルーフの上端面にわたって広がり、また、ルーフの下端にわたって広がる両部分を、ルーフの構造要素を導電性信号層として利用して単一のライナによりライニングすることができ、単一のライナがルーフの上端面を覆う。
【００６９】
あるいは、ルーフはコンクリートから構成しなくてもよく、代わりに、国際公開第２０１６／００１６３９号明細書に記載されているようなタイルシステム解決手段を利用して二重ライニングＥＬＤＬシステムを組み込んだ浮遊カバールーフとすることもできる。この文献の内容は、参照によって本明細書に援用される。飲料水配水槽では、浮遊カバーにより、汚染、蒸発および水処置化学薬品（たとえば塩素）の喪失から水を保護する。汚水槽では、浮遊カバーは悪臭を防ぎ、バイオガスを集め、藻類の発生を防止する。
【００７０】
図１７ａ〜図１７ｃは、重量低減（かつコスト削減）を実現する壁ユニット１２の構造の実施の形態を示す。これ自体で（重量低減設計がなくても）、壁ユニット１２の設計は、隣接する壁ユニット１２間のギャップを埋めない点が独特である。これは、本明細書に記載されている配水槽では、従来のコンクリートタンク構造と同様に、床１０、壁ユニット１２およびルーフ１４のコンクリートが防水機能を直接もたらしていないからである。本明細書に記載されている配水槽では、コンクリートは構造強度／剛性のため、および防水ライナ１６，１８のいずれかの側を通じた漏れを検出するためにのみ必要である。
【００７１】
床１０、壁ユニット１２およびルーフ１４のコンクリートをタンクを防水するのになんら用いないとすると、非常に複雑な構造設計と大量の鉄筋とを導入することによってクラックを最小にするクラック幅制御手段を有する非常に高い等級のコンクリートを必要とする設計制約がコンクリートにはなくなる。現場でコンクリートを打設して、各プレキャストユニットの縁から突出する鉄筋と鉄筋ケージを接続することによって壁ユニット１２を現場で相互接続することも不要である。これは、壁ユニット１２間にギャップを残すことができ、漏れが発生した場合に個々の壁パネル間の当該ギャップ（２０〜５０ｍｍ幅）を排水路として用いることができることを意味する。これにより、漏れ警報中にライナ１６，１８間に集まる場合がある水は、ウィープ管を介して汚水排水管に自由に流れ出ることができる。さらに、図１７ａ〜図１７ｃに示され、以下に記載されているように、壁ユニット１２を成形した後に引き抜かれるフォーマを用いてコンクリート壁ユニット１２の縁に空所１２ｅを残すことができる。これにより、重量、コンクリートのコスト、輸送コストが低減し、壁ユニット１２を所定位置に持ち上げるのに必要なクレーンのサイズが小さくなる。
【００７２】
プレキャストコンクリート壁パネルは、抜き取りの容易さのために先細りになっているか、分割される「引き抜きフォーマ」（図示せず）で製造することができる。壁ユニット１２の製造中、型枠（コンクリート型枠）の各側部に「引き抜きフォーマ」を最初に固定する。これには、コンクリートを拡散させる工程を除く効果（ｔｈｅ  ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  ｅｘｃｌｕｄｉｎｇ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ  ｆｒｏｍ  ｓｐｒｅａｄｉｎｇ）があり、また、これにより、壁１２の本体内に「せん断パネル」１２ｄが成形される（図１７ｃを参照）。壁ユニット１２の変更例の目的は、構造が完全に適切であることを維持しつつ、重量を低減することである。
【００７３】
壁ユニット１２には図１７ａおよび図１７ｂに示されている足部１２ａが設けられる。これにより、予め形成された壁ユニット１２は現場に届けられたときに支持されずに自立することができる。また、足部１２ａは、床の下層の隣接する第１の層のサブユニット１０ａの縁に当接するように配置される。その後、サブユニット１０ｂの第２の上層が、当接している足部１２ａおよび下層サブユニット１０ａの上に配置され、壁ユニット１２を所定位置に固定する。したがって、二重層長手積み床１０のサブユニット１０ｂの第２の層の重量により、配水槽が満たされるときに壁ユニット１２が後向きに転倒することが防止される。
【００７４】
壁ユニットのこの実施の形態の構造は、配水槽を構成する前記手法による場合に限って可能である。通常、設計者は図１７ｃに示されている断面を持つ水保持構造を生成することができないので、「引き抜きフォーマ」は設計の新規部分である。この接合がたとえば親水性シーラントか止水板かにかかわらず、従来の設計によって必要とされる接合システムに戻ることはないが、上記の実施の形態では「開放」接合を用いるので、接合は問題ではない。
【００７５】
したがって、防水機能をライナ１６および１８に移す点が有利であり、これにより、この配水槽のための壁ユニット１２の革新的な設計が可能になる。
【００７６】
ＥＬＤＬ構成要素
ルーフィングシステム（プレキャストコンクリートユニットの十分な導電特性を実現することができると仮定。上記を参照。）が除かれる可能性がある場合、ＥＬＤＬ機能が組み込まれる複合構造を提供するために、センサ、陽極および参照電極をプレキャストコンクリートユニット１０ａ，１２自体中に配設する。これのための最良の方法は、用意された木だぼを場合により用いる筒状中空部の成形である。木だぼにより、取り除かれるときに流動グラウトおよびセンサ／陽極／参照電極の挿入が現場で可能である。
【００７７】
センサ／陽極／参照電極は接続されたケーブルの尾部を当然有する。ケーブルの尾部は、配水槽のバルブ室（図示せず）までケーブルを延ばせる共通の幾何学的位置でプレキャストユニットから出る必要がある。ケーブルが出るのに最も良好な位置は、防水ライナ自体に結合することができるＨＤＰＥダクト内側でルーフ防水ライナを貫通する底上げした接続部を介する位置である。プレキャストコンクリートルーフユニット１４ａの上端（ｔｏｐ  ｅｄｇｅ）は、ルーフスラブの下でかつ防水ライナ終端の上にある内面上に戸決り１４ｃを有し、ケーブルはタンクの周辺に延びる（図１１を参照）。この戸決りの上面には、プレキャストコンクリートの内面に平行して垂直に延びる「成形筒（ｃａｓｔ  ｉｎ  ｔｕｂｅｓ）」がある。
【００７８】
床１０および／または壁１２でのセンサの配置の他の代替例は、センサを現場で配置し、その後、防水ライナを設置する前にモルタルを充填することができる面にスロット／戸決りがある状態にするものである。
【００７９】
配水槽からの水漏れのＥＬＤＬのためには、タンクの内側の水に接続される必要がある。１つの選択肢としては金属バルブに接続するものであり、金属バルブそれ自体がＨＤＰＥインレットパイプおよびＨＤＰＥアウトレットパイプ内の水に直接接続される。
【００８０】
この場合には、タンク内への漏れの検出／電気絶縁層を通じた漏れの検出のために、電源電極は、下側の防水ライナの下に、かつ被覆材料／土と接触する防水ライナの外に配置されなければならない。
【００８１】
電源が上側および下側の防水ライナの上および下にそれぞれあり、センサおよび導電性テキスタイルをこれら２つの間で封止する、よりオーソドックスな手法でルーフ１４を構成することができる。または、ライナをルーフの下端に対して展開して、ルーフの上にある土／砂／砂利または他のカバーに電源電極を配置する場合に限って、プライマリライナの別のモニタリング法を提供することができる。
【００８２】
鉄筋の電気的導通
プレキャストユニット１０ａ，１２，１４ａが上記の配水槽における二重の目的を持つという効果があるとすると、複数の鉄筋２０を慎重に設置する（場合によってはともに予め溶接／結束してケージにする）ことが望ましい。これにより、個々のユニット１０ａ，１２，１４ａ中において、すべての鋼材２０について電気的導通があり、さらにケーブルまたはその他コネクタについても電気的導通があり、これらの電気的導通は、隣接したユニット１０ａ，１２，１４ａにこの場合に接続することができる各ユニット１０ａ，１２，１４ａのケージから当然もたらされる。さらに、各ユニット内部の鉄筋の電気的導通およびユニット相互の鉄筋の電気的導通により、必要な制御装置に接続される設置された参照電極を介して腐食モニタリングを行う機能も可能になる点が有利であり、必要な制御装置に接続される設置された陽極を介してプレキャストユニット中の鋼材の電気防食であっても可能である。
【００８３】
プレキャストユニットとこれに含まれるすべての鋼材製補強材との間の電気的導通を目的とする。電気結合ストラップによってユニット１０ａ，１２，１４ａをともに接続することができる突出したステンレス鋼ねじ付き筋を用いて同様の結果を実現することができる。
【００８４】
壁ユニット１２および床サブユニット１０ａを構成するための別の選択肢は、隣接する壁ユニット１２および／または床サブユニット１０ａを互いに電気絶縁して、各壁ユニット１２／床サブユニット１０ａ全体が国際公開第２０１６／００１６３９号明細書に記載されているようなタイル型センサとして機能するのを可能にするものである。この文献の内容は、参照によって本明細書に援用される。
【００８５】
漏れ検出は、壁ユニット１２および床サブユニット１０ａの鉄筋をタイルセンサとして用いて実施してもよい。このようにして、別々の壁ユニット１２および床サブユニット１０ａをＥＬＤＬシステムの制御ユニットに個々に電気的に接続する。この場合、制御ユニットは、壁ユニット１２および床サブユニット１０ａから受けた信号を解析して、配水槽、特にインナライニング１８からの漏れを検出する。この構成では鉄筋２０を用いない。
【００８６】
このようにして、インナライナ１８またはアウタライナ１６のいずれかが裂けると、裂け目に隣接するセンサが起動する。これにより、破れている配水槽において、壁ユニット１２のエリアによって決められている既定位置が特定される。このエリアは、起動された壁ユニット１２のエリアに対応する。したがって、複数の所定のゾーンが別々にモニタリングされる。ここで、各ゾーンは壁ユニット１２または床サブユニット１０ａの１つによって決められる。壁ユニット１２は壁ユニット１２間のギャップによって互いに隔離されるが、床サブユニット１０ａについては、独特な手法で、高い電気抵抗率を持つコンクリートを用いて互いに隔離することができる。このコンクリートは、個々の床サブユニット１０ａ間の接合部に流動化剤添加物、プラスチック繊維または樹脂を用いたり、コンクリートの３つの非感知面を非導電性塗料またはコーティングで塗装したりすることによって実現される。
【００８７】
防水
配水槽の内側防水
配水槽の防水は当然主要な問題であり、要求目標を達成することができる様々なシステムが利用可能である。
i．プレキャストユニットの製造中のコンクリート表面に対するボルト留め成形型ライナ打設（Ｓｔｕｄｄｅｄ  ｃａｓｔ−ｉｎ  ｔｙｐｅｓ  ｏｆ  ｌｉｎｅｒ  ｃａｓｔ）
ii．スプレー塗布ポリユリアコーティング
iii．ゆるみ張り（Ｌｏｏｓｅ  ｌａｉｄ）
【００８８】
材料選択プロセスについて考慮される以下の複数の検討事項がある。
i．動き許容性
ii．電気伝導率
iii．英国における飲料水との接触についての規則３１の認可（プライマリ）または世界中の他の地理的位置におけるこのような適用に要求され得る他の飲料水接触認可
iv．タンクに断続的に入る人員のための内部仕上げおよびスリップ抵抗（プライマリ）
v．塩素処理水および水噴射清掃に対する内部耐久性／耐性（プライマリ）
vi．外部耐久性（電気絶縁層）
【００８９】
上記の基準により、実用的なレベルの防水について注目度の高い選択肢は激減するが、これらすべてにより、本概念によって要求される必要な防水および電気絶縁特性がもたらされる。ごくわずかな横または垂直の動きの場合に、プレキャストユニットに結合されている物に不具合が生じる可能性がある。
【００９０】
動きまたはその可能性により、ボルト留め成形型ライナとスプレー塗布システムとの両方の注目度は、不具合が生じ易いので、低下する。ただ、完璧を期するために、上記の基準に関係するボルト留め成形型ライナの以下の他の問題も示す。すなわち、規則３１の認可が欠如していることと、打設プロセス後の見栄えが汚いことと、購入価格がきわめて高いことと、ユニット間の表面を仕上げるのに多くの現場押し出し溶接が必要であることである。現場押し出し溶接の問題には、仕上げた防水システムの視覚訴求力が小さいことと、押し出し溶接のコストがフュージョン／ウェッジ溶接よりも高いことがさらに付加される場合がある。
【００９１】
ポリユリアスプレー塗布システムは規則３１認可または視覚訴求力に関する問題の影響をなんら受けず、押し出し溶接は必要ないが、ポリユリアスプレー塗布システムは動く場合にクラックが生じ易く、また、ＡＳＴＭ  Ｄ７９５３アーク試験を用いて慎重に検証される必要がある非導電性の仕上げを実現するのに適用される必要がある厚みを考慮すると、きわめて高価な選択肢である。
【００９２】
したがって、ゆるみ張り防水ライナは最も好適な解決手段であり、すっきりとして整然とした仕上げをもたらすゆるみ張り防水ライナシステムを生成する複雑さ、さらに、特に、構造物が防水ライナの上に配置された後にアクセスできなくなる構造物の下の防水ライナに関して次工程の業者の現場不注意による損傷が生じ易いことを熟慮する場合に限って、所望の結果を効果的に実現することができるものである。
【００９３】
ゆるみ張り防水ライナによる解決手段のための最適な防水ライナは以下である。
i．ポリプロピレン
ii．ブチルゴム
iii．ポリエチレン
iv．ＰＶＣ
【００９４】
ここで考慮しなければならない選択基準は以下の通りである。
i．飲料水との接触についての規則３１認可（プライマリ）または他の地理的に要求される規制認可
ii．外部／ルーフ防水ライナとの溶接についての相互適合性
iii．電気伝導率
iv．飲料水との接触についての規則３１認可済みパイプまたは他の地理的に要求される規制認可済み配管との溶接適合性
v．耐久性
【００９５】
第１の基準の規則３１認可によって、ブチルゴムおよびＰＶＣの使用は有利でなくなる。さらに、これらの製品は、相互適合性、パイプ接続（ブチル）および電気伝導率（ブチル）および耐久性（ＰＶＣ）で問題がある。
【００９６】
したがってポリエチレンおよびポリプロピレンが残り、これらの材料種は両方とも規則３１認可済みリスト中の認可された材料に存在する。ポリプロピレンは優れた材料であるが、ポリプロピレンに可撓性を持たせて簡単に処理できるようにする設置の容易さを中心にして実際には設計されるものである。また、ポリプロピレンは押し出し補強なしで溶接することもできるが、高い技能に頼っている。高い技能に頼っているのは、ポリプロピレンが溶接プロセスで過熱される場合に、ポリプロピレンが溶接部を良好に見せる油状物質を放出するが、最初の設置の後しばらくしてポリプロピレンに簡単に不具合が生じるようになるからである。ポリプロピレンのアキレス腱はまさしく、ポリプロピレンの最も有益な特性である可撓性である。これにより、設置中および設置後の両方で、特に高圧清掃に関して言えばきわめて損傷し易くなる。ポリプロピレンに関する別の検討事項は、ポリプロピレンが現在市場に出ている任意の形態の配管と相互適合しないことである。
【００９７】
これによりポリエチレンが残る。その結果、規則３１認可は、ＨＤＰＥのみを作業に用いることを意味する。ＨＤＰＥは剛性を持ち、きわめて長い期間耐久する、非常に耐久性のある材料であり、ＨＤＰＥに関する問題はＨＤＰＥの剛性によるＨＤＰＥの設置に関係するが、ＨＤＰＥを用いて作業するのに慣れた者にとって、ＨＤＰＥでタンクをライニングすることに懸念はない。
【００９８】
すっきりとしていることについての課題は、引き続いて重要な点である。すっきりとした設置を行うために、ライニングされるように設計されていない漏れるタンクにライナ「バッグ（ｂａｇ）」をフィットさせる位置である通常位置で試みるのではなく、タンクのライニングに好適な手法でタンクの設計および設置を試みることが必要である。タンクの運用および管理に関する英国の建設設計および管理規則下での１つの検討事項は、濡れたＨＤＰＥ防水ライナの滑り易さである。設計者は、エンドユーザまたはメンテナンス作業員に対する危険を考慮する必要がある。床ライナの滑り易さは、運用中のタンクの清掃および点検中の主要な問題になる場合がある。この問題は、床防水ライナに対して構造化仕上げ／粗仕上げを用いて対処する。
【００９９】
内部ライニングの最適タンクジオメトリ
図面上のタンクの最適ジオメトリは、丸まった内部の角を持つひし形状または正方形状／矩形状を持つ。
【０１００】
インナ防水ライナ１８は、床ユニット１０ｂの上層と、壁ユニット１２の内面と、内部柱２２の外面とをカバーする。
【０１０１】
柱勢い消しブロック（ｃｏｌｕｍｎ  ｔｈｒｕｓｔ  ｂｌｏｃｋ）などの角ばった細部の処理（ｄｅｔａｉｌｉｎｇ）を最小にしたり、除いたりすることも望ましい。理想的には、柱２２は円形であり、床防水ライナを可能な限り平坦にしておくために、床１０の「ソケット」に落とし込まれている。洗浄溝（ｓｃｏｕｒ）／水だめ（ｓｕｍｐ）、および壁１２と床１０との接合部のみが防水ライナの方向の変化を必要とする。
【０１０２】
図６に示されているように、ルーフ１４は、柱２２の上部にわたって配置されるまぐさ１３を含む。この状態で、まぐさ１３および壁ユニット１２の上部（または、場合によって壁ユニット１２の上部に配置されるまぐさ１３）にある孔を通して鉄筋２１を格子パターンで配置する（図７を参照）。その後、ルーフユニット１４ａをまぐさ上に配置する（図８および図９を参照）。詳細な図が図１０〜図１３に示されており、ルーフユニット１４ａにある戸決り１４ｃが示されている。図１４は、目線高さから見たインナライナ１８のない図を示し、内部の詳細が示されている。図１５はインナライナ１８を概略的にのみ示す。特に接合部が示されており、ライナ１８の透明である性質を考慮している。図１６は上側床ユニット１０ｂの面取りされた下側の縁を示す。鉄筋２０がどのように受けられているかが示されている。
【０１０３】
柱
柱２２のライニングについての１つの選択肢は、プレキャストコンクリート柱２２のための常設外部スリーブとしてＨＤＰＥパイプを用いるものであるが、「型枠」としてこれらのパイプが用いられる場合に、実際には、コンクリートが内部で硬化する間、ＨＤＰＥパイプを剛性のある金属型枠によって保持して、ＨＤＰＥパイプがコンクリートの化学硬化プロセスの熱で変形しないことを保証する必要がある。
【０１０４】
この技術を（規則３１認可済みパイプを用いて）開発することができるとすれば、この技術により床防水ライナ１６と柱２２とのライニングおよび接続の両方がきわめて単純化されると予測される。この場合、防水ライナ１６を柱スリーブの足部に直接溶接することができる。
【０１０５】
別の代替例は、使用可能なＨＤＰＥパイプの内径に合うプレキャストコンクリート柱２２を用い、コンクリート柱２２を覆うパイプを降ろしてカバーを形成するものであり得るが、この場合、この選択肢は現場でさらなる作業を必要とする。この代替例でも、これは柱２２中にセンサを配置したり、床センサケーブルを柱２２の面にある成形溝を通してより簡単にタンク防水ライナ１８から出す性能を向上させてもよい。
【０１０６】
さらに、柱２２の、残りのユニット１０ａ，１２，１４ａの鉄筋２０との電気的導通を考慮することが必要になり、この電気的導通には、構造全体を電気的導通状態にするために床およびルーフに設けられる接続部が必要になる。
【０１０７】
柱２２の列の中心線に沿って、ＨＤＰＥ成形終端プロファイルの使用を実施して床ユニットに入れ込むことを想定することができる。これにより、押し出し溶接部が上記の柱中心線に沿って延び、床防水ライナのすっきりした終端が可能になる。これにより、水平構造要素と垂直構造要素との連絡部でライナ間にウェッジ溶接部を形成した後にフュージョン溶接機を取り除くために各柱の前および後に防水ライナの孔を設ける必要がなくなる（孔を設けた後は、周囲にある押し出し溶接部を有するジオメンブレンの見栄えの悪い丸い部分で孔をつぎ当てしなければならない）。
【０１０８】
成形プロセス中に成形ＨＤＰＥプロファイルを慎重に設け、成形ＨＤＰＥプロファイルが湾曲せず、型枠内での十分な張り出しを可能にすることは重要である（場合によっては、ポリスチレンとともに両側で膨らみ、プラスチックプロファイルのわずかな突出を可能にすることで、打設プロファイル自体を次の／隣接するプレキャストユニットの隣接プロファイルに突き合わせ溶接することを可能にする。）。
【０１０９】
壁床連絡部
規則３１認可済みＨＤＰＥ配管の別途セクションを配水槽での使用に適合させる。いくつかのパイプを長手方向に４分の１部分に切断して、面取りしたコンクリート壁／床ディテールに代わるものとして周辺部の周囲の「幅木（ｓｋｉｒｔｉｎｇ）」ディテールとしてこれを用いることによって適合させる。この思想は、複数の４分の１部分から幅木を形成し、その後、完全なパイプをフュージョン突き合わせ溶接するのと同様の手法で（手作業を除く）複数の４分の１部分をともに溶接するものになる。これにより、優れた終端ディテールが壁防水ライナおよび床防水ライナに設けられる。この場合、ジオメンブレンを「湾幅木（ｃｏｖｅ  ｓｋｉｒｔｉｎｇ）」に押し出し溶接することができる。
【０１１０】
床の排水部である洗浄溝の縁の周囲で逆の解決手段を用いることができる。この場合、パイプの外側のカーブを用いてライニング方向を変更することができ、同様に洗浄溝の下部で床壁接合部と同じディテールを生成することができ、パイプの内部のカーブを「湾幅木」として用いて上記のようにライナの方向を変更することができる。
【０１１１】
タンクの角が内側に丸まっている場合でも、４分の１部分から側方部分を切り出し、側方部分を逆さにしてともに溶接して（ｗｅｌｄｉｎｇ  ｌａｔｅｒａｌ  ｓｅｇｍｅｎｔｓ  ｂａｃｋ  ｔｏｇｅｔｈｅｒ）湾曲した幅木ディテールを形成したり、標準的なパイプ曲がり部およびｔ接続部から切り出したジオメトリを単純に用いたりすることによって、この「湾幅木」ディテールを生成することができる。
【０１１２】
最後に、湾幅木はすべて、押し出し溶接機の熱押し出し物で封止される皿ボルトで固定することができる。
【０１１３】
壁固定詳細
壁ユニットの上部には、成形ＨＤＰＥプロファイルが存在してもよい。この場合、防水ライナの先頭側の縁を固定するために防水ライナを押し出し溶接する。これの代わりに、アウタライナを壁−ルーフ接合部に通すことができ、これにより、押し出し溶接またはフュージョン溶接技術によってインナライナをアウタライナに溶接することができる。
【０１１４】
主に美観目的でジオメンブレンシート間の垂直フュージョン溶接部を最小にすることを目的とすべきである。ジオメンブレンのロールは約５．５ｍ幅または７．２ｍ幅であり、これは、配水槽提供物のライニングされる深さを表わす。連接ディスペンサから、場合によってはクレーンから垂直に防水ライナを展開するようにすることを意図する。
【０１１５】
１つのプレキャストユニット上に垂直に並んでいるいくつかの成形ソケットに複数の修正されたジオメンブレン設置器の潜り締結具（ｍｏｌｅ  ｃｒａｍｐ）を一時的にボルト留めすることを想定する。潜り締結具は、ジオメンブレンの端を壁に一時的にピン留めして、クレーンによって壁に沿ってジオメンブレンを引き出すことを可能にする開始点を表わす。
【０１１６】
プロセスは規則的な間隔（決めるとすれば、たとえば、垂直と水平との両方に１．００ｍセンタ、またはこれ未満）で進行するので、ジオメンブレン設置器は、一方側だけでジオメンブレンの裏に垂直に溶接される防水ライナ材料の「タブ」（たとえば１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を用いて防水ライナを壁に固定する。その後、生成した垂れ下がり部の垂直方向の他方側をもさらにジオメンブレンの裏に溶接する前に、壁に垂れ下がり部を締結／ボルト留め／打ち留め（ｓｈｏｔｆｉｒｅ）することができる（作業空間が許す場合）。
【０１１７】
タブの作業が防水ライナの中央シートエリアで進行する際に、防水ライナを上部で成形プロファイルに押し出し溶接し、下部で湾幅木ディテールに押し出し溶接することもできる。
【０１１８】
このプロセスに代わるものが存在してもよいが、さらなる調査および試験が必要である。
i．トンネルの下端にメンブレンを「一時的に」クリッピングするために複数のディスクをともにクリッピングする。１ｍ２あたりのこれらのディスクの推奨数を増やすことと、これらのディスクを下端ではなく壁に設置することで、現場でのディスクの恒久的な設置が可能になる場合がある。
ii．トンネルにメンブレンを「一時的」固定するＶｅｌｃｒｏ（登録商標）ディスク。この場合も、推奨数を増やすことで、十分な試験を行った上でディスクに恒久的に頼ることができる。
iii．ボルト留め成形型ライナの１５０×１５０タブを成形し、その後、タブが配置される際にタブに壁防水ライナの裏を「接着する」ものは、一選択肢であり得るが、この場合も、これには、この方法で実現することができる強度の性質を検査するいくつかの試験が必要である。
iv．ＨＤＰＥ成形プロファイルの成形１５０ｍｍ長「タブ」も、上記の（３）に記載されているように固定される選択肢であり得、この場合も実験施設での接合試験を受ける。
v．壁ユニットに規則的なセンタで孔を成形することにより、防水ライナの「タブ」を貫通してコーチボルトを固定することができ、防水ライナの裏面に押し出し溶接することで、防水ライナをタンクの外側から効果的に固定することができる。
【０１１９】
配水槽の外部防水
プレキャストユニットが届けられＭＩＴが実施される前に、直接掘削現場に電源電極、１０００ｇ導電性ジオテキスタイルおよび防水ライナを敷設することを想定する。この場合、プレキャストユニットを直接防水ライナ上に配置したり、仕上げコンクリートを防水ライナ上に打設したりする前に、防水ライナは１０００ｇ導電性ジオテキスタイルのさらなる層によって保護される。仕上げコンクリートを打設した後、防水ライナの完全性を試験することができる。打設後でも、損傷の可能性が低い場合には、プレキャストユニットの配置前に、損傷が生じたエリアの修復および再打設によって、特定したどのような修復も行うことができる。
【０１２０】
すべてのインレットパイプおよびアウトレットパイプが設置され、プレキャストルーフを所定位置に配置して、内部作業が完了した後、電源電極および導電性テキスタイルの層の上にルーフ全体にわたって下側の防水ライナを配置することができる。その後、下側のルーフ防水ライナを溶接して１つの連続シートを形成する。この溶接は、バラストを用いる工程を行い（ｂｅｉｎｇ  ｂａｌｌａｓｔｅｄ）、下側のルーフ防水ライナの周辺部（タンクの側部を下ってプレキャストユニット／仕上げコンクリート層の下で防水ライナに接続することができる）にさらなるシートである防水ライナ延長部を取り付ける前に行う。
【０１２１】
センサおよび導電性テキスタイルをルーフエリアに取り付け、その後、上部にわたってプライマリルーフ防水ライナを取り付ける。この上部は、壁接合部の下のタンクの周辺部の周囲で下側の防水ライナの周辺部に固定される。
【０１２２】
ルーフ上と槽の側部全体とにおいて、防水ライナにわたって排水ジオコンポジットが配置される前に、配水槽の側壁に電源電極を固定することができる。その後、ルーフ用の最後の電源電極を排水ジオコンポジットの上に配置することができる。
【０１２３】
側部またはルーフに対する裏込めの開始の前に、常時漏れモニタリング電子機器または遠隔漏れモニタリング電子機器はすでに配線され、動作が割り当てられ（ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｅｄ）、作動しているべきである。これにより、裏込めの進行に応じて試験プロセスを行うことができ、作業が進行するにつれて損傷が生じた場合に警報が発せられる。
【０１２４】
利点
構造設計要求
構造を高性能なメンブレンで包むことによって、設計からクラック幅制御、耐久性および衛生についての標準コンクリート（槽）法規要求（ｎｏｒｍａｌ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ  （ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）  ｃｏｄｅ  ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ）が除かれる。地盤および貯蔵水に対して露出する通常の構造に関するものと比較して、この構造は、実施可能な手法でより高い融通性を得ることができ、また、より少ないコンクリートを用いるカバーを有することができ、また、この構造には完成度のより低い表面仕上げを施してもよい。
【０１２５】
土間プレキャストスラブ
従来、プレキャストコンクリートスラブは、十分な平坦さを持つ土台を準備して地盤の高い箇所と低い箇所によりもたらされる過度の応力を除くことが困難であるので、グランドスラブ構築に用いられない。これらは従来、揺動、ならびに、耐久性、衛生および保守容易性を損なう過度の歪みをともなう不特定の曲げ力を起こす。
ジオメンブレンの保護のために地盤（ｓｕｂ−ｂａｓｅ）の上にセルフレベリングスクリードが用いられるが、度を越さないばらつきのある沈下ではこの構造は損なわれない。
プレキャストコンクリートスラブ設計は、接合部で戦略的に重ねられる２層のコンクリートタイルからなる。これは、荷重の分散を向上させる長手積み効果を生じさせ、決して上部ユニットの接合部ではなく上部ユニットの中央に内部の柱を降ろすように配置される。この設計特徴により、柱の下のメンブレンが保護され、基部に対する荷重の適切な分散が確保される。
本質的には、重ねるタイル設計により、下側の接合線の両側でばらつきのあるせん断力が除かれる。そうでない場合、外側のメンブレンに損傷を与える場合があるばらつきのある沈下が生じる。
【０１２６】
土間スラブの構造タイの配置
プレキャスト床タイルの縁を最適化することで、構造タイ格子の一体化のための空所が生成される。空所は、周辺部の壁ユニットの基部で水圧力に耐えることが必要である。これにより、空所の存在によってメンブレンに対するどのような悪影響も避けられ、床板の中央にタイの力が発生するので、偏心モーメントが発達する可能性がなくなる。
【０１２７】
防水構成要素
コンクリート槽であるのに、コンクリート構成要素にはシステムの防水完全性の機能がない。これは、シーラントボンドおよびコンクリートの特性に依存することのない独特の特徴である。
【０１２８】
取り外し可能性
設置物の構成要素は、別の場所において一部で用いたり、全体で用いたり、大規模な設置物の一部として用いたりするために取り外すことができる。
【０１２９】
順応性
システムは、将来の需要要求を満たすために、簡単に拡張（または縮小）することができる。
【０１３０】
構築性
この技術革新により、構築中に良好な天候にわずかしか依存しないことが実現される。
【０１３１】
熱設計
この技術革新により、熱鋼材設計要求と、大型の従来の現場床スラブ、壁および懸架構造の設計によって要求される熱鋼材事項についての要求とが省かれる。
【０１３２】
構築の影響
通常の構築の場合よりも、短い時間にわたってきわめて少ない人員しか必要ではない。きわめて少ない交通移動しか必要ではなく、これにともない、ダスト、騒音、混乱および近隣への影響が少ない。
運搬車で道路運搬することが可能であることを実現するように要素を設計することによって輸送が最適化される。
【０１３３】
輸出性能
完成槽アセンブリは、輸出、災害救助および海外インフラ開発プロジェクトにとって輸送効率がきわめて高い。
【０１３４】
メンブレン連続性
この設計は、メンブレンの適切な細部の処理を容易にする片持ち周辺部ルーフビームデバイスを含む。
【０１３５】
なお、この出願に関連するこの明細書と同時に提出されたか、この明細書の前に提出されたすべての書類および文書と、この明細書とともに縦覧に供されるすべての書類および文書とに注意が向けられ、すべてのこのような書類および文書の内容は参照によって本明細書に援用される。
【０１３６】
この明細書（いずれの添付の請求項、要約および図面も含む）で開示されている特徴のすべておよび／または同様に開示されている任意の方法またはプロセスのステップのすべては、このような特徴および／またはステップの少なくともいくつかが互いに排他的である場合の組合せを除いて、任意の組合せで組み合わせてもよい。
【０１３７】
この明細書（いずれの添付の請求項、要約および図面も含む）において開示されている各特徴は、明示的に別段の定めをした場合を除き、同一の目的、同等の目的または類似の目的を担う代替特徴と置換してもよい。したがって、明示的に別段の定めをした場合を除き、開示されている各特徴は、包括的な一連の同等の特徴または類似の特徴の一例にすぎない。
【０１３８】
本発明は、上記の１つ以上の実施の形態のディテールに限定されない。本発明は、この明細書（いずれの添付の請求項、要約および図面も含む）で開示されている特徴のいずれかで新規なもの、もしくはこれらの開示されている特徴の任意の新規な組合せ、または、同様に開示されている任意の方法またはプロセスのステップのいずれかで新規なもの、もしくはこれらの開示されているステップの任意の新規な組合せに及ぶ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【国際調査報告】
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