(57)【要約】【課題】エネルギーの消耗を低減し、放熱性を高める放熱装置を提供する。【手段】ハウジングは吸気口及び排気口を有する。隔板はハウジングを隔てて上下の両空間を形成する。伝熱管列は凝縮部及び蒸発部を備える。凝縮部は隔板の上方に位置し、蒸発部は隔板の下方に位置する。送風機ハウジング内、かつ蒸発部側に位置する。複数の吸気口及び排気口は隔板に分けられ、凝縮部側に第１吸気口１１１及び第１排気口１１２が位置し、蒸発部側に第２吸気口１１３及び第２排気口１１４が位置する。【選択図】  図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の吸気口及び排気口を有するハウジングと、
前記ハウジングを隔てて上下の両空間を形成する隔板と、
前記隔板の上方に位置する凝縮部、および、前記隔板の下方に位置する蒸発部を有する伝熱管列と、
前記ハウジング内、かつ前記蒸発部側に位置する送風機と、
を備える放熱装置において、
前記複数の吸気口及び前記排気口は、前記隔板によって分けられ、前記凝縮部側に第１吸気口及び第１排気口が位置し、前記蒸発部側に第２吸気口及び第２排気口が位置することを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記伝熱管列は、少なくとも伝熱管または複数の伝熱管を複数のフィンに設置することと定義されることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記ハウジング内は、左右にそれぞれ前記伝熱管列を設置し、前記送風機を二つの前記伝熱管列の間に設置するとともに、前記隔板の上方に設置し、前記凝縮部側に設置することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記蒸発部側の前記第２吸気口及び前記第２排気口は、前記ハウジングの同じ側に位置することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記蒸発部側の前記第２吸気口の後方は、前記伝熱管列の底部に設置される第２の隔板と前記ハウジングの底板により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記送風機は、二つのファン及びモータを含んでなり、前記モータの両側がそれぞれ前記ファンを連結して前記モータで二つの前記ファンを駆動して回転させることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項７】
前記ハウジング内の前記凝縮部側に前記送風機を設置し、前記凝縮部側の前記第１吸気口及び前記第１排気口が前記ハウジングと異なる側に位置することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項８】
室内に設置され、前記第２吸気口及び前記送風機が長方形のウインドパイプを利用して外部と連通することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項９】
室内に設置され、前記第１吸気口及び前記第１排気口は、いずれも外部に連通するパイプラインを有することを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項１０】
室外に設置されるとともに、壁の外側に取り付けられ、上半部に位置される前記凝縮部及び下半部に位置される前記蒸発部を含み、該蒸発部に室内まで熱交換を行うためのウインドパイプが連結されることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱装置に関し、特に伝熱管を備えて放熱する放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電信制御箱（櫃）、電気制御箱（櫃）、光ファイバー交換箱（櫃）、機械室、制御盤、または、デジタル電子機械室などは、多くの電子部品が含まれているため、発電により多くの熱量を発生している。よって、放熱すると同時に、低温で、かつ良い清潔度を保つための放熱設備が必要である。例えば、電信会社の電信箱は、清潔度を保つため密閉式を利用し、さらに空調冷却装置により電信箱内の電子部品または電子設備が発生した熱量を冷却させたり、熱量を電信箱の外部へ伝導したりして、その電子部品または電子設備は、低温度で順調に、かつ正常に運転することができるが、大量のエネルギーが無駄になる恐れがある。
【０００３】
図１に示すように、電信箱内の左側に電子部品及び電子設備を設置し、その右側に電子部品及び電子設備を冷却するための空調機を設置する。図２に示すように、一般の電子部品の発生する熱度は、４０℃を超えた場合、その機械ケースの内部の温度は略３５℃で、機械櫃の内部は略２８℃となるので、機械櫃の内部の空調機を運転させることで、その温度が１１℃まで下げられる。そして、空調機の凝縮温度は略３２℃で、蒸発温度は略５℃である。
【０００４】
電気箱（櫃）または電信箱などの内部は、温度が高くなると、塩分度が高く、その他の悪い環境に対しては、何れも密閉方式しか、その耐候性を保つことができない。また、空調機を利用して電信箱内の周り温度を冷却させる場合では、エネルギーを消耗する欠点がある。特に、夏になると、温度が高くなりつつ、電信箱内の電信部品または電子設備は、放熱しにくくなり、その信頼性まで影響してしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、エネルギーの消耗を低減し、放熱性を高める放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の放熱装置は、ハウジング、隔板、伝熱管列、及び送風機を備える。ハウジングは複数の吸気口及び排気口を有する。ハウジングは複数の吸気口及び排気口を有する。隔板はハウジングを隔てて上下の両空間を形成吸気口する。伝熱管列は凝縮部及び蒸発部を備える。凝縮部は隔板の上方に位置し、蒸発部は隔板の下方に位置する。送風機ハウジング内、かつ蒸発部側に位置する。複数の吸気口及び排気口は隔板に分けられ、凝縮部側に第１吸気口及び第１排気口が位置し、蒸発部側に第２吸気口及び第２排気口が位置する。そのため、凝縮部側に位置する吸気口及び排気口により、外部からの気体が吸気口から凝縮部を通して排気口に排出され、外部気体の循環流路になる。また、蒸発部側に位置する吸気口及び排気口により、室内の気体が吸気口から入り蒸発部を通して排気口へ排出して内部気体の循環流路になることは可能になる。
【０００７】
本考案の放熱装置を備えた機械室は、壁を有し、そして機械室の内部に電子部品または電子設備を設置する。少なくとも一つの放熱装置は、壁に設置され、かつ機械室の内部に位置する。ハウジングは複数の吸気口及び排気口を有する。隔板はハウジングを隔てて上下の両空間を形成する。伝熱管列は凝縮部及び蒸発部を備える。凝縮部は隔板の上方に位置し、蒸発部は隔板の下方に位置する。送風機ハウジング内、かつ蒸発部側に位置する。複数の吸気口及び排気口は隔板に分けられ、凝縮部側に第１吸気口及び第１排気口が位置し、蒸発部側に第２吸気口及び第２排気口が位置する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の電気箱が放熱する模式図。
【図２】従来の電気箱の環境温度を示す模式図。
【図３Ａ】本考案の第１実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図３Ｂ】本考案の第１実施形態の放熱装置を示す模式図
【図４Ａ】本考案の第２実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図４Ｂ】本考案の第２実施形態の放熱装置を示す模式図
【図５Ａ】本考案の第３実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図５Ｂ】本考案の第３実施形態の放熱装置を示す模式図
【図６】本考案の第４実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図７】本考案の第５実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図８】本考案の第６実施形態の放熱装置を示す模式図。
【図９】本考案の第６実施形態の放熱装置を示す断面図。
【図１０】本考案の第７実施形態の放熱装置を示す模式図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
図３Ａ、３Ｂに示すように、本考案の第１実施形態による放熱装置１０は、ハウジング１１、隔板１２、少なくとも一つの伝熱管列１３及び送風機１４を備える。ハウジング１１は、隔板１２により上下の両空間が隔てられる。伝熱管列１３は、凝縮部１３１及び蒸発部１３２を有し、凝縮部１３１が隔板１２の上方に位置し、蒸発部１３２が隔板１２の下方に位置する。本実施形態は、二つの伝熱管列１３を設置し、本考案の伝熱管列というのは、少なくとも一つの伝熱管、または複数の伝熱管を複数のフィンに設置することを意味するものである。従って、ハウジング１１は、左右にそれぞれ伝熱管列１３を設け、両伝熱管列１３の間にファン１５を設ける。ファン１５は、隔板１２の上方に位置され、凝縮部１３１側の位置にある。ハウジング１１は、隔板１２の上方及び凝縮部１３１側に位置して吸気口第１吸気口１１１及び第１排気口１１２を備える。送風機１４は、ハウジング１１の内部、かつ蒸発部１３２側に位置する。ハウジング１１の蒸発部１３２側に吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４を備える。吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４は、ハウジング１１の同側に位置することができる。従って、凝縮部１３１側に位置する吸気口第１吸気口１１１及び第１排気口１１２は、外部の気体を吸気口第１吸気口１１１から入り凝縮部１３１を介して第１排気口１１２に排出し、外部気体循環流路になる。その内、ファン１５が気体の流れ動力を提供する。また、蒸発部１３２側に位置する吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４により、室内の気体を吸気口第２吸気口１１３から入り蒸発部１３２を介して第２排気口１１４に排出し、内部気体の循環流路を形成することができる。送風機１４は気体の流れ動力を提供する。吸気口第２吸気口１１３の後方の風胴１１９は、伝熱管列１３の底部に設置された第２の隔板１３３及びハウジング１１の底板１１８からなるもので、吸気口第２吸気口１１３を形成する。放熱装置１０は、サーポータ１６を用いて特定な位置、例えば壁などに固定することができる。
【００１０】
送風機１４は、二つのファン１４１及びモータ１４２を有する。モータ１４２の両側にそれぞれファン１４１が接続されて、モータ１４２により二つのファン１４１が駆動されて回転する。
【００１１】
（第２実施形態）
本考案の第２実施形態の放熱装置を図４Ａ、４Ｂに示す。放熱装置１０は、ハウジング１１、隔板１２、少なくとも一つに伝熱管列１３、下部の送風機１４及び上部の送風機１７を含む。ここで、第１実施形態と同一構造の部分に関する説明を省略する。本実施形態は一つの伝熱管列１３が設置され、本実施形態の伝熱管列というのは、少なくとも一つの伝熱管、または複数の伝熱管を複数のフィンに設置することによって伝熱管列を形成することを意味するものである。従って、ハウジング１１は、上下にそれぞれ上、下部の送風機１７、１４を有する。ハウジング１１は隔板１２の上方に位置する吸気口第１吸気口１１５及び第１排気口１１６を有し、凝縮部１３１側に位置する。吸気口第１吸気口１１５及び第１排気口１１６はハウジング１１の異なる側に位置する。ハウジング１１の蒸発部１３２側には、吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４を有する。吸気口第２吸気口１１３と第２排気口１１４とはハウジング１１の同側に位置することができる。吸気口第２吸気口１１３の後方の風胴１１９は、伝熱管列１３の底部に設置された第２の隔板１３３及びハウジング１１の底板１１８からなるものである。下部の送風機１４はハウジング１１の内に位置し、かつ蒸発部１３２側にある。従って、凝縮部１３１側に位置する吸気口第１吸気口１１５及び第１排気口１１６により、外部の気体が吸気口第１吸気口１１５から入り凝縮部１３１を介して第１排気口１１６排出され、外部気体の循環流路をなし得る。その内、送風機１７は気体の流れに動力を提供する。第１排気口１１６は、ハウジング１１の頂端に位置する。また蒸発部１３２側に位置する吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４は、室内の気体を吸気口第２吸気口１１３から入り蒸発部１３２を介して第２排気口１１４から排出され、内部気体の循環流路を形成する。その内、送風機１４は気体の流れに動力を提供する。また放熱装置１０はサポータ１６により特定の位置、例えば壁などに固定することができる。
【００１２】
送風機１７はモータ１７２及びファン１７１を有し、モータ１７２によりファン１７１が駆動される。
【００１３】
（第３実施形態）
本考案の第３実施形態の放熱装置を図５Ａ、５Ｂに示す。放熱装置は、ハウジング１１の凝縮部１３１側に送風機１７を有し、かつハウジング１１の凝縮部１３１側に対して吸気口第１吸気口１１５を有し、また他側のハウジング１１の凝縮部１３１に対して排気口１１７を有する。外部の気体は、吸気口第１吸気口１１５を通じ凝縮部１３１を介して排気口１１７から排出する。排気口１１７は、第１吸気口１１５と対向して配置される。
【００１４】
（第４実施形態）
本考案の第４実施形態の放熱装置を図６に示す。放熱装置２０はサポータ２１を利用して壁２２に固定される。放熱装置２０は、図３Ａ−５Ｂに示すような各実施形態の放熱装置と同様な基本構成を備える。放熱装置２０は、ハウジング２１、隔板２２、少なくとも一つの伝熱管列２３、上部のファン２６及び下部のファン２７を含む。伝熱管列２３は凝縮部２３１及び蒸発部２３２を有する。室内２４が発生した熱量は、ファン２７と蒸発部２３２とにより熱交換を行った後、排気口２４１を介して排出される。蒸発部２３２は、熱量を凝縮部２３１へ伝えた後、外部の気体により吸気口２５１から凝縮部２３１及びファン２６により排気口２５で外部に連れ出され、放熱の目的を達し得る。排気口２５とファン２６との間は長形状の通風管２５２により連通される。
【００１５】
（第５実施形態）
本考案の第５実施形態の放熱装置を図７に示す。図示のように、電子部品、または電信箱３０４が作動するとき熱量が発生する。放熱装置３０は、機械室３０１の内部に取り付けられ、内部に気体の循環流れＡにより放熱装置３０の蒸発部を介して熱交換を行って内部気体の循環を形成する。そして蒸発部は、熱量を放熱装置３０の凝縮部まで伝送する。放熱装置３０はパイプライン３０２及び３０３を接続して外部の空気Ｂによりパイプライン３０２から入ると同時に、凝縮部と熱交換した後、再びパイプライン３０３を介して外部Ｃに伝送し、放熱の目的を達成することができる。
【００１６】
（第６実施形態）
本考案の第６実施形態の放熱装置を図８に示す。放熱装置は、ハウジング１１、凝縮部の吸気口第１吸気口１１１及び第１排気口１１２、蒸発部の吸気口第２吸気口１１３及び第２排気口１１４を含む。放熱装置１０内は、さらに一つまたは複数の熱管列を含む。各熱管列は、それぞれ凝縮部と蒸発部を備える。本実施形態は、熱管列が外部の冷エネルギーを利用して室内の熱エネルギーを低下させ空調の電力を節約するために、超高熱伝熱率の熱管式交換機を応用する。
本実施形態の放熱装置の断面図を図９に示す。放熱装置４０は、ハウジング４４、凝縮部の吸気口第１吸気口４４１及び第１排気口４４２、蒸発部の吸気口第２吸気口４４３及び第２排気口４４４を含む、放熱装置４０は、熱管列４１と、熱管列４１の凝縮部４１１及び蒸発部４１２と、凝縮部４１１側に設置された上部の送風機４２及び蒸発部４１２側に設置された下部の送風機４３とを含む。放熱すべき際に、下部の送風機４３を運転して気体の流れが吸気口第２吸気口４４３から熱管列４１の蒸発部４１２によって熱交換を行った後、第２排気口４４４から排気する。熱管列４１を経過した蒸発部４１２の熱量は凝縮部４１１に伝送することができ、また上部の送風機４２により外部の気体を吸気口第１吸気口４４１から凝縮部４１１を通じて熱交換を行った後、第１排気口４４２から熱量を外部へ排出する。
【００１７】
（第７実施形態）
本考案の７実施形態の放熱装置を図１０に示す。放熱装置６０の全体が壁６１の外側に取り付けられる。放熱装置６０の上半部が凝縮部で、凝縮部６０の下半部が蒸発部である。外部の空気を利用して凝縮部を通じて気体の熱交換を行って外部気体の循環として放熱する。蒸発部は室内まで両ウインドパイプ６２を連結して熱交換を行うので、内部に気体が蒸発部を通過して気体の熱交換を行って室内気体での循環吸熱として提供することができる。この実施形態は迅速に取付け、取外し目的を達成できるので、工夫して放熱装置の全体は壁に取り付けることなく、取り付け工程が簡素化することができる。
【００１８】
本考案の放熱装置は、エネルギーの無駄を低減し、放熱効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０、２０、３０、４０        ・・・放熱装置、
１２、２２                    ・・・隔板
１３、２３                    ・・・伝熱管列、
１４、１７、４２、４３        ・・・送風機、
１１、４４                    ・・・ハウジング、
６０、１３１、２３１、４１１  ・・・凝縮部、
１３２、２３２、４１２        ・・・蒸発部、
１１１、１１５、４４１        ・・・第１吸気口、
１１２、１１６、４４２        ・・・第１排気口、
１１３、４４３                ・・・第２吸気口、
１１４、４４４                ・・・第２排気口。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
0003160838.tif 000006
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
0003160838.tif 000009
【図５Ｂ】
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【図６】
0003160838.tif 000011
【図７】
0003160838.tif 000012
【図８】
0003160838.tif 000013
【図９】
0003160838.tif 000014
【図１０】
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