(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷装置が残量検知やインクに関わる何らかの判別のための検知を行う結合構成を備えたインク容器において、印刷装置側の電極の位置決め精度のバラツキに対して、安定した電気的導通状態を確保でき、上記インク漏れの問題を解決できるインク容器を提供する。【解決手段】本インク容器１は、インクを収納でき、印刷装置の導電性供給管２が貫通されるインク容器１であって、前記導電性供給管２との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材３を備え、該導電性部材３が印刷装置の電極部材４との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えていることを特徴とする。【選択図】図１ｃ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納でき、印刷装置の導電性供給管が貫通されるインク容器であって、前記導電性供給管との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材を備え、前記導電性部材が印刷装置の電極部材との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えていることを特徴とするインク容器。
【請求項２】
前記導電性部材が導電性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のインク容器。
【請求項３】
インクを収納でき、印刷装置の電極に接続される固定式の回路基板を備え、印刷装置の導電性供給管が貫通されるインク容器であって、前記導電性供給管との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材を備え、前記導電性部材が印刷装置の電極部材との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えていることを特徴とするインク容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリンタ、ファクシミリ、複写機、複合機等の印刷装置に対してインクを供給するためにインクを保持し、着脱されるインク容器に関する。さらに詳しくは、一般的なインク供給用の結合以外に、印刷装置が残量検知やインクに関わる何らかの判別のための検知を行う結合構成を備えたインク容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、近年の印刷装置の一例として主流であるインクジェット式プリンタは、通常、装置内のカートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジに貯留されているインクを記録ヘッドへ供給可能な状態で保持し、この記録ヘッドが用紙等の被記録媒体にインク滴を噴射することで、画像や文字の記録を行うとともに、インクカートリッジからインクを供給せしめる。
【０００３】
このインクジェット式プリンタにおける記録ヘッドとしては、熱による気泡の発生を利用するものか、ピエゾ素子による振動を利用したものが市場で使用されている。これらの記録ヘッドを用いている印刷装置は、インクカートリッジに収容されているインクが供給不能な負圧で保持される等の「インク切れ」になると、インク供給を受けることができなくなる。結果として、供給できるインクがなくなることになるので、インクが供給されない状態で記録ヘッドのインク吐出動作を行うとインクが無い「空打ち」が発生し、記録が行えない。そればかりか、熱による気泡の発生を利用する記録ヘッドでは、高温上昇して故障の原因となり、ピエゾ素子による振動を利用した記録ヘッドでは、空気を抱き込み、吐出不能になる危険性がある。
【０００４】
そこで、インクカートリッジ内のインク残量の監視方法として、例えば、特許文献１に記載されているように、印刷装置（プリンタ）に備えられているインク残量検出用電極対をインクカートリッジに貫通挿入することにより、インクの導電性（水性）を利用したインク残量検出方法が実用化されている。この電極対は、貫通挿入形式であるため、インクカートリッジの位置決めを行うものであり、その一方がインク供給を兼ね、その他方がインク容器内に空気を供給する供給管を兼ねている。逆に、インクカートリッジ容器自体が予め電極対を備えた構成も知られているが、インクカートリッジのコストが上昇する。
【０００５】
さらに、特許文献2は、上記特許文献１のインク残量検出用電極対が貫通挿入形式でインクカートリッジの位置決めを行うため、他の位置決め関係を必要とする回路基板（インク残量情報を記憶する記憶手段が設けられている）を、イコライズ構成にして、装着に伴う回路基板の位置精度を確保するように構成されたインクカートリッジが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３４１８２号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００２−３０７７１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記特許文献１のインク残量検出手段を備えたインクカートリッジでは、プリンタ側の電極対が挿入される貫通挿入部分のジョイント部からインク漏れが発生するという問題が新たに見られた。本考案者らはこの問題について検討したところ、以下の原因があることを見出した。すなわち、特許文献１のインクカートリッジがプリンタに備えた２本の電極が、インクカートリッジの結合部に対して貫通型であるため、位置決め基準として、印刷装置の一つの電極に対して他方の電極の位置決め精度のバラツキ（たとえば、±１ｍｍ〜±３ｍｍ）により、電極対を貫通挿入するインクタンクの接続部のシール構造が破壊され、特に、インクタンクの着脱を繰り返す場合は、装着操作のばらつきも加味されるため、その問題は大きくなって着ていることも判明した。上記インク漏れの問題の原因として、これらが支配的であることが確認できた。さらに、インクを再充填したリサイクルインクタンクの場合は、上記着脱が複数、上乗せされるので、インク漏れが多く発生することが確認された。
【０００９】
また、上記特許文献２のように、貫通挿入形式のインク残量検出用電極対に対して設けられているイコライズ構成の回路基板を設けたインクカートリッジにおいては、前述した問題に加えて、プリンタの複数の電極の押圧力バラツキに対して、回路基板に備える複数の電極が追従できずに、これらの接触部分で電極個々の部分的な接触不良が発生するという問題が新たに発生した。
【００１０】
この新たな問題についてさらに検討したところ、前記複数電極部における部分的な接触不良は、回路基板の電極数が多いほど発生しやすくなることが判明した。
【００１１】
本考案の第１の課題は、一般的なインク供給用の貫通型結合以外に、印刷装置が残量検知やインクに関わる何らかの判別のための検知を行う結合構成を備えたインク容器において、印刷装置側の電極の位置決め精度のバラツキに対して、安定した電気的導通状態を確保でき、上記インク漏れの問題を解決できるインク容器を提供することにある。
【００１２】
また本考案の第２の課題は、一般的なインク供給用の貫通型結合以外に、印刷装置が残量検知やインクに関わる何らかの判別のための検知を行う結合構成を備えたインク容器であって、さらに複数の電極を持つ回路基板を具備していても、印刷装置側の複数の電極に対して、回路基板の複数の電極が部分的な接触不良を起こすことなく適正に電気的接続が維持できるインク容器を提供することにある。
【００１３】
さらに、本考案の第３の課題は、一般的なインク供給用の貫通型結合以外に、印刷装置が残量検知やインクに関わる何らかの判別のための検知を行う結合構成を備えたインク容器において、印刷装置側の電極の位置決め精度のバラツキに対して、安定した電気的導通状態を確保でき、上記インク漏れの問題を解決でき、さらに複数の電極を持つ回路基板を具備していても、印刷装置側の複数の電極に対して、回路基板の複数の電極が部分的な接触不良を起こすことなく適正に電気的接続が維持できるインク容器を提供することにある。
【００１４】
この目的は、実用新案登録の請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本考案の更なる有利な具体例を規定する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本考案の第１の考案は、上記第1の課題を解決するもので、インクを収納でき、印刷装置の導電性供給管が貫通されるインク容器であって、前記導電性供給管との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材を備え、前記導電性部材が印刷装置の電極部材との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えていることを特徴とするインク容器である。
【００１６】
本考案の第２の考案は、上記第２の課題を解決するもので前記導電性部材が導電性樹脂であることを特徴とする第１の考案に記載のインク容器である。
【００１７】
本考案の第３の考案は、上記第３の課題を解決するものでインクを収納でき、印刷装置の電極に接続される固定式の回路基板を備え、印刷装置の導電性供給管が貫通されるインク容器であって、前記導電性供給管との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材を備え、前記導電性部材が印刷装置の電極部材との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えていることを特徴とするインク容器である。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の第1考案のインク容器によれば、２貫通型の導電性供給管を備える前記印刷装置の電極部材がインク容器に貫通されない構成としているため、インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度（電極の挿入精度）が向上しメカニカル的誤差が生じない。（電極の位置決め精度のバラツキが生じない。）そのためインク容器の接続部のシール構造が破壊されることがなくなり、インク残量検出機能を維持しつつ前記インク容器の接続部でのインク漏れが発生しないという優れた効果を奏する。
【００１９】
また、本考案の第1考案のインク容器によれば、前記印刷装置の電極部材が前記導電性部材の弾性に対して面接触されるので、前記電極部材と前記導電性部材との接触性が向上しインク残量検知機能を安定的に維持することができインク漏れが発生することがないという優れた効果を奏する。
【００２０】
前述したように、２貫通供給管の位置決めを有するインク容器がメモリー電極である回路基板を備える従来のインクカートリッジは、回路基板の装着が相対的に位置および向きを変える可動式の構成（イコライズ構成）を採用しているので、プリンタに備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触部において部分的な接触不良が発生するという問題があったが、本考案の第３考案のインク容器によれば、インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度が向上しメカニカル的誤差が生じることがない。さらに前記回路基板をインク容器に固定して装着しているので、印刷装置に備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触性が確実に確保され、前記双方の電極部分の接触性が良好に保持できるという優れた効果を奏する。
【００２１】
総括すると、本考案インク容器の主たる効果は、２貫通型の導電性供給管を備える前記印刷装置の電極部材をインク容器に貫通させない非貫通構造により、前記インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度を向上させるという前記インク漏れをなくし、インク容器自体の交換性をも向上できることにある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本考案の実施態様を示す模式図
【図１ｂ】本考案の実施態様を示す模式図
【図１ｃ】本考案の実施態様を示す模式図
【図２】本考案の実施態様を示す模式図（斜視図）
【図３】本考案の実施態様を示す模式図
【図４ａ】本考案の実施態様を示す模式図
【図４ｂ】本考案の実施態様を示す模式図
【図４ｃ】本考案の実施態様を示す模式図
【図５ａ】本考案の実施態様を示す模式図
【図５ｂ】本考案の実施態様を示す模式図
【図５ｃ】本考案の実施態様を示す模式図
【図６】本考案の実施態様を示す模式図
【図７】本考案の実施態様を示す模式図
【図８ａ】本考案の実施態様を示す模式図
【図８ｂ】本考案の実施態様を示す模式図
【図８ｃ】本考案の実施態様を示す模式図
【図９】従来の回路基板の装着（イコライズ方式）を示す模式図
【図１０】従来の回路基板の装着（イコライズ方式）を示す模式図
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
上述した本考案の構成の実施例１について図１〜図３を用いて詳細に説明する。図１〜図３は本考案の構成の実施例１を示す模式図である。図１ａに示すようにインク容器１は、導電性供給管貫通部１２と電極部材非貫通接触部１３を備え、弾性力を有する導電性部材３は導電性部材３の先端部がインク容器１内のインクと接触できるように前記電極部材非貫通接触部１３内に嵌着固定されている。そしてこの嵌着固定によりインク容器１内のインクが流出することがないように完全密栓状態を構成している。また、インク容器１には、後述するように回路基板装着開口部１０内に固定装着された回路基板５を備えている。
【００２４】
次に前記のように構成されたインク容器１を印刷装置に装着している途中の様子を図１のbに示す。図示するように、インク容器１を印刷装置に装着していくと、印刷装置の導電性供給管２が導電性供給管貫通部１２内の途中まで装着され、同時に印刷装置の電極部材４が電極部材非貫通接触部１３内の導電性部材３に当接される。そして、印刷装置の導電性供給管２及び電極部材４の動きと並行して印刷装置電極コネクター７が前記回路基板装着開口部１０内に固定された回路基板５の回路基板電極６に一部接触される。
【００２５】
さらに、印刷装置にインク容器１の装着を続けて完全にインク容器１が印刷装置に装着されると、図１のcに示すように、前記導電性供給管２がインク容器１内に貫通され、同時に前記電極部材４が弾性力を有する前記導電性部材３の表面から上部に向かって押しへこむように前記電極部材４の先端部が前記導電性部材３と面接触される。このように前記導電性部材３と前記電極部材４が前記導電性部材３の弾性力を利用して面接触されることにより接触性が良好となる。また、印刷装置の導電性供給管２及び電極部材４の動きと並行して印刷装置電極コネクター７が前記回路基板装着開口部１０内に固定された回路基板５の回路基板電極６と確実に安定して接触維持される。
【００２６】
そして本考案のインク容器が印刷装置に完全に装着され印刷を開始すると、前記導電性供給管２に設けられたインク供給口８からインク容器１内のインクが供給され印刷が行われるが、本考案のインク容器においては、印刷装置に備える空気供給管が電極部材４を兼ねているため、印刷装置から電極部材４の空気口９を通じて空気が吐出されるが、図１のｃに図示した矢印のように吐出された空気９ａはインク容器１の内部には供給されず外部に出される構成となっている。
【００２７】
次に前記したインク容器１の回路基板装着開口部１０内に固定装着された回路基板５の構成について説明する。実施例１のインク容器１は、図２の模式に示すように、導電性供給管挿入口１５と電極部材挿入口１６を備え回路基板装着開口部１０を備えている。そして、回路基板装着開口部１０を拡大した模式図３に示すように、回路基板装着開口部１０内には前記回路基板５が固定装着されるための回路基板固着溝１１を備えている。そして、回路基板５は前記回路基板固着溝１１に挿入勘合されて固着される構成となっている。また、導電性供給管２は導電性供給管貫通部穴１２を電極部材４は電極部材非貫通接触部穴１３を夫々介して挿入される構成となっている。
【００２８】
以上のようにして本考案の第１の実施例が構成される。即ち、本考案のインク容器１は、インクを収納でき印刷装置の電極に接続される固定式の回路基板５を備え、印刷装置の導電性供給管２が貫通されるインク容器であって、前記導電性供給管２との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材３を備え、前記導電性部材３が印刷装置の電極部材４との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えている構成となっている。
【００２９】
上述したように構成された本考案のインク容器１は、２貫通型の導電性供給管２を備える前記印刷装置の電極部材４がインク容器１に貫通されない構成即ち、２本の供給管を位置決めとする貫通型のインクカートリッジの位置決め構成の簡略化を図った構成としているので、インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管（電極）２の位置決め精度（電極の挿入精度）が向上しメカニカル的誤差が生じない。そのため位置決め基準として印刷装置の供給管に対して他方の貫通管の位置精度のバラツキの発生によるインク容器の接続部のシール構造が破壊されることがなくなるので前記インク容器１の接続部でのインク漏れが発生しないという優れた効果を奏する。
【００３０】
またさらに、上述したようにインク容器１が弾性力を有する導電性部材３と前記電極部材４とが前記導電性部材３の弾性力を利用して面接触されるインク残量検知機能の構成としているので、前記電極部材４と前記導電性部材３との接触性が向上しインク残量検知機能を安定的に維持することができインク漏れが発生することがないという優れた効果を奏する。
【００３１】
したがって、上述したように本考案は、２本の供給系を位置決め基準として印刷装置の供給管に対して他方の貫通管の位置精度にバラツキが発生し接続部のシール構造が破壊されインク漏れが発生するという従来の問題点を解決することができる。
【００３２】
さらに、本考案のインク容器は、２貫通型の導電性供給管を備える前記印刷装置の電極部材がインク容器に貫通されない構成としているので、インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度が向上しメカニカル的誤差が生じることがない。さらに前記回路基板をインク容器に固定して装着する構成としているので、印刷装置に備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触性が確実に確保できるという相乗的な効果を奏することができる。
【００３３】
本考案のインク容器１に備える導電性部材３は弾性力を有することが肝要であるが、このような部材として導電性樹脂で構成することが好ましい。本考案の導電性部材（導電性樹脂）３は、インク容器１内のインクと接触できるように前記導電性部材３の先端が前記インク容器１のインクに浸出するように嵌着固定されるが、この嵌着固定によりインク容器１内のインクが流出することがないように完全密栓状態に構成されている。
【００３４】
上述したような構成の本考案は、印刷装置の導電性供給管（電極）２がインク容器１に貫通挿入されると同時に印刷装置の電極部材４が導電性部材３と面接触され、前記導電性供給管（電極）２と、電極部材４と面接触された導電性樹脂３とがインク容器１内のインクに浸漬状態にあるとき、インク容器１内にインクが存在していることが検知されるインク残量検知機能を有している。またさらに、本実施例のインク容器は回路基板５を備えているので例えばインク残量情報を回路基板５の記憶装置に順次記憶してインク残量変化の情報をユーザーに報知することができる。
【００３５】
また、印刷装置に備える装着管の数が複数で多いほどインク容器への挿入部分（ジョイント部分）の位置決め精度がメカニカル的な誤差を生じやすいという問題がある上に、回路基板をさらに備えた従来のインクタンクは、図９及び１０に示すように相対的に位置および向きを変える可動式の構成（イコライズ構成）を採用していた。図９及び１０に示す符号２３が回路基板２２を備えたイコライズ方式の装着構成である。このようなイコライズ方式の回路基板の装着方式は、回路基板とプリンタの電極部の装着部において回路基板そのものの弾性力に支配されて装着されるため、プリンタの複数電極と回路基板の複数電極とにおける電極個々の接触にズレやひずみが生じ、回路基板のプリンタに備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触部分で電極個々の部分的な接触不良が発生するという問題が生じていた。
【００３６】
しかし、本実施例のインク容器１は上述したように、２貫通型の導電性供給管を備える前記印刷装置の電極部材がインク容器に貫通されない構成としているので、インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度が向上するとともに前記回路基板をインク容器に固定して装着しているので、印刷装置に備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触性が確実に確保され、前記双方の電極部分の接触性が良好に保持できるという優れた効果を奏する。
【００３７】
次に本考案の構成の実施例２について図４を用いて詳細に説明する。図４は、印刷装置の２つの供給管が電極対を兼ねるとともに回路基板を備えていないインク容器の実施例２を示す模式図である。図４のａに示すように、
インク容器１は、導電性供給管貫通部１２と電極部材非貫通接触部１３を備え、弾性力を有する導電性部材３は導電性部材３の先端部がインク容器１内のインクと接触できるように前記電極部材非貫通接触部１３内に嵌着固定されている。そしてこの嵌着固定によりインク容器１内のインクが流出することがないように完全密栓状態を構成している。
【００３８】
次に前記のように構成されたインク容器１を印刷装置に装着している途中の様子を図４のbに示す。図示するように、インク容器１を印刷装置に装着していくと、印刷装置の導電性供給管２が導電性供給管貫通部１２内の途中まで装着され、同時に印刷装置の電極部材４が電極部材非貫通接触部１３内の導電性部材３に当接される。
【００３９】
さらに、印刷装置にインク容器１の装着を続けて完全にインク容器１が印刷装置に装着されると、図４のcに示すように、前記導電性供給管２がインク容器１内に貫通され、同時に前記電極部材４が弾性力を有する前記導電性部材３の表面から上部に向かって押しへこむように前記電極部材４の先端部が前記導電性部材３と面接触される。このように前記導電性部材３と前記電極部材４が前記導電性部材３の弾性力を利用して面接触されることにより接触性が良好となる。
【００４０】
そして上記インク容器が印刷装置に完全に装着され印刷を開始すると、前記導電性供給管２に設けられたインク供給口８からインク容器１内のインクが供給され印刷が行われるが、本考案のインク容器においては、印刷装置に備える空気供給管が電極部材４を兼ねているため、印刷装置から電極部材４の空気口９を通じて空気が吐出されるが、図４のｃに図示した矢印のように吐出された空気９ａはインク容器１の内部には供給されず外部に出される構成となっている。さらに、前記導電性供給管（電極）２と、電極部材４と面接触された導電性樹脂３とがインク容器１内のインクに浸漬状態にあるとき、インク容器１内にインクが存在していることが検知されるインク残量検知機能を有している。
【００４１】
次に本考案の構成の実施例３について図５を用いて詳細に説明する。図５は、印刷装置の２つの電極対を備える本考案のインク容器の実施例３を示す模式図である。図５のａに示すように、インク容器１は、導電性供給管貫通部１２と電極部材非貫通接触部１３を備え、弾性力を有する導電性部材３は導電性部材３の先端部がインク容器１内のインクと接触できるように前記電極部材非貫通接触部１３内に嵌着固定されている。そしてこの嵌着固定によりインク容器１内のインクが流出することがないように完全密栓状態を構成している。
【００４２】
次に前記のように構成されたインク容器１を印刷装置に装着している途中の様子を図５のbに示す。図示するように、インク容器１を印刷装置に装着していくと、印刷装置の導電性供給管２が導電性供給管貫通部１２内の途中まで装着され、同時に印刷装置の電極部材４が電極部材非貫通接触部１３内の導電性部材３に当接される。
【００４３】
さらに、印刷装置にインク容器１の装着を続けて完全にインク容器１が印刷装置に装着されると、図５のcに示すように、前記導電性供給管２がインク容器１内に貫通され、同時に前記電極部材４が弾性力を有する前記導電性部材３の表面から上部に向かって押しへこむように前記電極部材４の先端部が前記導電性部材３と面接触される。このように前記導電性部材３と前記電極部材４が前記導電性部材３の弾性力を利用して面接触されることにより接触性が良好となる。
【００４４】
そして上記実施例のインク容器が印刷装置に完全に装着され印刷を開始すると、前記導電性供給管２に設けられたインク供給口８からインク容器１内のインクが供給され印刷が行われるが、前記導電性供給管（電極）２と、電極部材４と面接触された導電性樹脂３とがインク容器１内のインクに浸漬状態にあるとき、インク容器１内にインクが存在していることが検知されるインク残量検知機能を有している。
【００４５】
上述したように、本考案の実施例２及び３のインク容器１は、インクを収納でき、印刷装置の導電性供給管２が貫通されるインク容器１であって、前記導電性供給管２との間で前記インクが存在することで導通できる導電性部材３を備え、前記導電性部材３が印刷装置の電極部材４との非貫通接触状態を維持するための弾性力を備えた構成となっている。
【００４６】
さらに本考案の他の実施例について以下に説明する。図６及び７は本考案の他の実施例を示す模式図である。本考案の他の実施例として図６に示すように、インク容器１に空気吸引弁１７、空気吐出弁１８、空気口１９及びインク充填口２０が備えられた構成とすることができる。図６に示した矢印は、前記２つの弁の作用によるインク容器１内の負圧が適切な状態に維持される空気の流れを示したものである。このような構成とすることにより、インク容器１内の負圧を適切な状態に維持し良好な印刷ができるので好ましい。このような構成にしたインク容器も本考案の構成に含まれる。
【００４７】
またさらに、本考案の他の実施例について以下に説明する。図７は本考案の他の実施例として、前記導電性部材３と前記電極部材４との接触がバネ部材部２１に備える導電性部材１４を介して接触される構成を示したものである。前記導電性部材１４は弾性を有する必要はなく金属であってもよい。本実施例は、印刷装置の導電性供給管（電極）２がインク容器１に貫通挿入されると同時に印刷装置の電極部材４がバネ部材２１に備える導電性部材１４を介して導電性部材３に接触される構成としたものであり、このような構成も本考案に含まれる。
【００４８】
さらに本考案の他の実施例について以下に説明する。図８は本考案の他の実施例を示す模式図である。図８の（a）〜（c）は、本考案の導電性部材３の形状や構成が異なる種々の形態について模式図で示したものである。図８の（a）は、電極部材４が接触する導電性部材３の下部に凹部を設けた構成を示したものである。また、図８の（b）は、電極部材４が接触する導電性部材３の下部を平坦にした構成を示したものである。また、図８の（c）は、電極部材４が接触する導電性部材３の下部に凹部を設けこの凹部内に他の導電性部材１４を設けた構成を示したものである。前記導電性部材１４は、必ずしも弾性を有する必要はなく金属であってもよい。このような導電性部材３のお構成も本考案に含まれる。
【００４９】
上述したように、本考案は、印刷装置が有する複数の電極（複数の供給管）を位置決めとする貫通型のインク容器の、電極の位置決め精度のバラツキをなくすための位置決め構成の簡略化を図るとともにインク容器のインク残量検出機能を維持しつつ前記複数の電極（複数の供給管）を備える印刷装置に対して装着されるインク容器の貫通挿入部のシール構成を改良しインク漏れを解決できるので本考案の第１の課題を達成することができる。
【００５０】
また本考案は、回路基板を備えかつ複数の電極（複数の供給管）を位置決めとする貫通型のインク容器の、印刷装置に備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触部分の電極個々の部分的な接触不良を解消することができるので第２の課題を達成することができる。
【００５１】
またさらに、上記第１の課題と第２の課題両方を解決すること、即ち、インク容器に回路基板を備えた貫通型の複数供給管の位置決め構成を簡略化な構成でもって供給管の位置決め精度のバラツキをなくしインク容器の貫通挿入部のインク漏れを解決するするとともに、印刷装置に備える複数の電極と回路基板に備える複数の電極との接触部分の電極個々の部分的な接触不良を解消し、インク残量検出機能を維持しつつ安定的に印刷ができるインク容器を提供することができるので本考案の第３の課題を達成することができる。
【００５２】
またさらに、前記したように、本考案インク容器は、２貫通型の導電性供給管を備える前記印刷装置の電極部材をインク容器に貫通させないで前記インク容器への貫通挿入部に対する前記導電性供給管の位置決め精度を向上させるという簡易な構成としているので、前記インク漏れをなくしたイン容器が安価に製造することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１  インク容器
２  導電性供給管
３  導電性部材
４  電極部材
５  回路基板
６  回路基板電極
７  印刷装置電極コネクター
８  インク供給口
９  空気口
９a   空気(矢印)
１０  回路基板装着開口部
１１  回路基板固着溝
１２  導電性供給管貫通部
１３  電極部材非貫通接触部
１４  導電性部材
１５  導電性供給管挿入口
１６  電極部材挿入口
１７  空気吸引弁
１８  空気吐出弁
１９  空気口
２０  インク充填口
２１  バネ部材
２２  回路基板
２３  イコライズ方式
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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