(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール製品の端部に配置される作業性に優れたプロテクターを提供する。【解決手段】スタンド１１０と、スタンドの巻かれた長尺材料の端面と向かい合う面に設けられた、長尺材料の巻き芯が挿入される挿入孔１２０、または中空状である巻き芯の内部に挿入される棒状の支持体と、を有し、スタンドは、滑り止め部材１３０を備えた切り欠き部を外周部に有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯に長尺材料が巻かれてなるロール状製品に、前記巻き芯に接して配置されて、前記ロール状製品を横置きに保持するプロテクターであって、
スタンドと、
前記スタンドの前記巻かれた長尺材料の端面と向かい合う面に設けられた、前記巻き芯が挿入される挿入孔、または中空状である前記巻き芯の内部に挿入される棒状の支持体と、
を有し、
前記スタンドは、滑り止め部材を備えた切り欠き部を外周部に有する、
プロテクター。
【請求項２】
前記切り欠き部は、前記外周部の少なくとも向かい合う二辺に形成されている、請求項１に記載のプロテクター。
【請求項３】
前記滑り止め部材は、静止摩擦係数μが１．０以上の材料からなる、請求項１または請求項２に記載のプロテクター。
【請求項４】
前記スタンドは、前記巻かれた長尺材料の端面と向かい合う面が、前記切り欠き部を有する多角形状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロテクター。
【請求項５】
前記スタンドは、前記長尺材料と接する面が、全ての辺に前記切り欠き部を有する多角形状である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロテクター。
【請求項６】
前記スタンドは、前記外周部から前記挿入孔または前記支持体の中心までの長さに対して５％〜３０％の深さの、前記切り欠き部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロテクター。
【請求項７】
前記滑り止め部材は、弾性体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロテクター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、巻き芯にフィルム等の長尺材料が巻かれているロール状製品の端部に配置されるプロテクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙等の長尺物は、巻き芯にロール状に巻かれ、ロール状製品として保管および運搬される。ここで、ロール状製品を保管、運搬する際に、ロール状製品の端面や周面に汚れや埃が付着したり、ロール状製品に傷が付いたりすることを抑制するために、ロール状製品の両端面にプロテクターを装着している。プロテクターとしては、外周に梱包用バンドで緊締するためのバンド溝を有しているものが知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
なお、特許文献２には、プラスチック製端壁の脚部間に積載手段等を差し込むための空間を有するプロテクターが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４１８４号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０３０６１１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているプロテクターにあっては、バンド溝があるため梱包用バンドでロール状製品とプロテクターをしっかりと固定することはできるが、クレーン等で持ち上げて搬入するためには、プロテクターにフック等を取り付けるか、または一度、パレットにロール状製品を移す必要がある。また、特許文献２にあっては、脚部間に積載手段を差し込むための空間を有しているため、直接運搬車両に搬入することはできるが、脚部が底部の一辺にしかないため、搬入時にプロテクターの向きを合わせる必要があり積載作業が滞るおそれがある。このように、従来のプロテクターは、作業性に問題があった。
【０００６】
上記問題に鑑みた本考案の課題は、作業性に優れたロール製品用プロテクターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の一実施形態に関するプロテクターは、巻き芯に長尺材料が巻かれてなるロール状製品に、巻き芯に接して配置されて、ロール状製品を横置きに保持するプロテクターであって、スタンドと、上記スタンドの上記巻かれた長尺材料の端面と向かい合う面に設けられた、上記巻き芯が挿入される挿入孔、または中空状である上記巻き芯の内部に挿入される棒状の支持体と、を有し、上記スタンドは、滑り止め部材を備えた切り欠き部を外周部に有する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、作業性に優れたロール製品用プロテクターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、本考案の一実施の形態に関するプロテクターを構成するスタンドを示す正面図である。図１Ｂは、本考案の一実施の形態に関するプロテクターを構成する複数の切り欠き部および複数の孔部を有するスタンドを示す正面図である。
【図２】図２Ａは、本考案の一実施の形態に関するプロテクターを構成する挿入口を有するスタンドを示す斜視図である。図２Ｂは、本考案の一実施の形態に関するプロテクターを構成するロール状製品の巻き芯に挿入するための支持体を有するスタンドを示す斜視図である。
【図３】図３Ａは、挿入口を有するスタンドにおける図１ＡのＡ−Ａ断面を示す図である。図３Ｂは、支持体を有するスタンドにおける図１ＡのＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、図３Ａに示したスタンドの挿入口に巻き芯を挿入してロール状製品を保持する状態の断面図である。図４Ｄは、ロール状製品の中空状の巻き芯に芯材を挿通させてスタンドに固定する状態の断面図である。
【図５】図５は、図３Ｂに示した支持体を有するスタンドにロール状製品を保持する状態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、巻かれた長尺材料の巻き芯に接して配置されて、ロール状製品を横置きにして保持するためのプロテクターついて説明する。
【００１１】
図１は、本考案の一実施の形態に係るプロテクター１００を構成するスタンド１１０の正面図である。図１Ａは、各辺に１つずつ切り欠き部１４０を有するスタンド１１０の正面図であり、図１Ｂは、各辺に複数の切り欠き部１４０を有するスタンド１１０の正面図である。図２Ａおよび図２Ｂは、各辺に１つずつ切り欠き部１４０を有するスタンド１１０の斜視図である。
【００１２】
図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、スタンド１１０は、正面視において略正方形の形状を有し、スタンド１１０には、スタンド１１０の各頂点から引かれる対角線が交差する部分を中心として円形状の挿入口１２０または支持体１５０が設けられている。さらに、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、スタンド１１０の外周部には長方形状に切り抜かれた切り欠き部１４０が設けられており、切り欠き部１４０は、滑り止め部材１３０を備えている。
【００１３】
スタンド１１０の正面視における形状は、円状、楕円状、矩形状、多角形状など、特に限定されないが、ロール状製品２００（図４および図５参照）を保持した状態におけるスタンド１１０の静置時の載置面との安定性を確保する観点から、矩形状または多角形状であることが好ましく、多角形状であることがより好ましい。多角形状としては、全ての側面が平面であるものが好ましく正多角形であることが好ましい。ここで、正多角形には、例えば、正三角形、正方形、正五角形および正六角形などが含まれる。この中で、ロール状製品２００の運搬時または保管時などにおいて、同じ向きに複数のスタンド１１０を重ねて載置でき、省スペース化を図ることができる正方形であることがより好ましい。なお、本考案の明細書中における「載置面」とは、ロール状製品２００の両端部に取り付けられたスタンド１１０が接する床面および地面などのことをいう。
【００１４】
スタンド１１０の大きさは、ロール状製品２００の外径に合わせて適宜選択することができる。ここで、スタンド１１０の大きさは、ロール状製品２００の外径よりも大きいことが好ましく、例えば、スタンド１１０の各辺の中点を結ぶ直線のうち、最も短い直線の長さ（以下、「短径」ともいう）は、ロール状製品の外径に対して１１５％〜１４０％が好ましく、１２０％〜１３０％がより好ましい。
【００１５】
また、スタンド１１０の厚さＬ１は、ロール状製品２００をスタンド１１０に取り付けた状態で積載した場合でも安定して直立することができる厚さであればよく、特に限定されないが、２０ｍｍ〜１５０ｍｍが好ましく、２５ｍｍ〜１００ｍｍがより好ましい。
【００１６】
スタンド１１０の材質は、木材、紙類および樹脂などから任意の材料を選択することができる。ここで、スタンド１１０の材質として、木材の場合には、積載手段と頻繁に接触することによりスタンド１１０に凹凸ができやすく、かつ劣化などにより傷んだ部分が毛羽立ちやすいことから、使用中に作業者がけがをするおそれがある。また、紙類の場合には、ロール状製品２００を保持することができる耐久性を備えるためには、製造時において耐久性を付与するために表面加工などの工夫を要することから製造コストが嵩みやすい。樹脂の場合には、射出成形などにより一度にたくさんの同じ形状のスタンド１１０を製造できるだけでなく、スタンド１１０の耐久性および軽量性を高めることができるという観点から樹脂であることが好ましい。ここで、樹脂の種類としては、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）などが含まれる。さらに、ＰＬＡ樹脂（ポリ乳酸樹脂）、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）、ＰＡ１１（ポリアミド１１）、ＰＨＢ（ポリヒドロキシ酪酸）などの生分解性プラスチック、バイオマスプラスチックなども使用することができる。この中においては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＰ樹脂が好ましく、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂がより好ましい。
【００１７】
図３Ａは、スタンド１１０の中心部を貫通するように形成されている巻き芯２１０（図４参照）を挿入するための挿入口１２０を示す図１ＡのスタンドのＡ−Ａ断面図であり、図３Ｂは、長尺材が巻かれてなる巻き芯２１０の内部に挿入される棒状の支持体１５０を有する図１ＡのスタンドのＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図１Ａに示されるように、スタンド１１０に設けられた円形状の挿入口１２０には、図３Ａに示されるように、巻き芯２１０を挿入するための挿入口１２０として形成されているスタンド１１０と、図３Ｂに示されるように、スタンド１１０にロール状製品２００の巻き芯２１０の内部に挿入される棒状の支持体１５０を有している。ここで、支持体１５０は、スタンド１１０の軽量化の観点から中空状であってもよい（図５参照）。ここで、挿入口１２０は、スタンド１１０の形成後に、円形状の切り抜きを行ってもよいし、金型などを用いてスタンドを成形してもよい。また、支持体１５０は、スタンドのみを形成後に支持体１５０となる円柱部材を取り付けてもよいし、射出成形などによりスタンド１１０と一体に成形してもよい。
【００１９】
図４Ａ〜図４Ｃは、図３Ａに示したスタンド１１０の挿入口１２０に巻き芯２１０を挿入してロール状製品２００を保持する状態の一部分を示す断面図である。図４Ｄは、図３Ａに示したスタンド１１０の挿入口１２０に芯材２２０を挿入してロール状製品２００を保持する状態の一部分を示す断面図である。図５は、図３Ｂに示した支持体１５０を有するスタンド１１０にロール状製品２００を保持する状態の一部分を示す断面図である。ここで、巻き芯２１０は、軽量化の観点から中空状であってもよい。
【００２０】
図４Ａ〜図４Ｃに示されるように、スタンド１１０の挿入口１２０の外径Ｌ４の大きさは巻き芯２１０を挿入できる大きさであればよく、特に限定されないが、８ｃｍ〜１６ｃｍの範囲であることが好ましい。ここで、運搬時に巻き芯２１０が挿入口１２０から外れて、落下しないように、スタンド１１０の挿入口１２０に、ロール状製品２００の長尺材料の端面と対向する面にキャップ等の固定部材１６０を取り付けることができる（図４Ａおよび図４Ｂ）。また、図４Ａ〜図４Ｃに示されるように、スタンド１１０にロール状製品２００を取り付けた状態としては、スタンド１１０と、ロール状製品２００の長尺材料の端面との間は空間があってもよいし（図４Ａ）、接触していてもよい（図４Ｂ）。また、図４Ｃに示されるように、巻き芯２１０がスタンド１１０の挿入口１２０から突出してもよく、さらに図４Ａおよび図４Ｂに示されるような固定部材１６０を巻き芯２１０内まで挿入して固定してもよい。
【００２１】
図４Ａ〜図４Ｃに示されるように、スタンド１１０の挿入口１２０の外径Ｌ４の大きさは、巻き芯２１０を挿入できる大きさであればよく、特に限定されないが、６ｃｍ〜１３ｃｍの範囲であることが好ましい。また、図４Ｄに示されるように、ロール状製品２００を挿通させて、スタンド１１０に固定するための芯材２２０の外径Ｌ７の大きさは、ロール状製品２００の巻き芯の内径の大きさによって適宜選択することができる。ここで、図４Ｄに示されるように、運搬時に、芯材２２０が挿入口１２０から外れて、落下しないように、スタンド１１０から突出した、芯材２２０の両端にキャップ等の固定部材１６０を取り付けることができる。また、図５に示されるように、支持体１５０の外径Ｌ５の大きさは、ロール状製品２００の巻き芯２１０の内径Ｌ６以下の大きさであれば、特に限定されないが、６ｃｍ〜１３ｃｍの範囲であることが好ましい。
【００２２】
また、ロール状製品２００の巻き芯２１０の外径の大きさは適宜選択することができるが、ロール状製品２００を巻き出して使用する際に巻癖（カール）がついてしまうことを考慮して、ロール状製品２００の重量が３ｋｇ〜３０ｋｇである場合には、巻き芯２１０の外径は３インチ以上であることが好ましく、ロール状製品２００の重量が３０ｋｇ〜３００ｋｇである場合には、巻き芯２１０の外径は６インチ以上であることが好ましい。
【００２３】
図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、切り欠き部１４０は、スタンド１１０の外周を構成する辺の少なくとも向かい合う二辺に形成されている。切り欠き部１４０が向かい合う二辺にそれぞれ形成されていることで、運搬作業時にプロテクターの向きの調整が不要となり、作業性が良くなる。また、運搬作業性の観点から、スタンド１１０の外周を構成する全ての辺に少なくとも１つ形成されていることが好ましい。図１Ａに示されるように、一辺に切り欠き部１４０を一つ有する場合、辺の中心に、例えば、一辺の中点から左右対称に同じ長さとなるように形成されていることが好ましい。図１Ｂに示されるように、一辺に複数の切り欠き部１４０を有する場合、辺の中心に、例えば、一辺の中点から左右対称に同じ形状の切り欠き部１４０が形成されていることが好ましい。ここで、切り欠き部１４０の深さＬ２は、特に限定されないが、運搬時において積載手段がロール状製品２００に接触することを抑制する深さであることが好ましい。ここで、切り欠き部１４０の深さＬ２としては、スタンド１１０の外周部から挿入口１２０または支持体１５０の中心までの長さに対して５％〜３０％の深さであることが好ましく、３０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、８０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
また、図２Ａおよび図２Ｂに示されるように、切り欠き部１４０の幅Ｌ３は、積載手段を容易に差し込むことができる大きさであればよく、特に限定されないが、スタンド１１０の一辺の中点から左右対称に同じ長さとなるように切り抜かれて切り欠き部１４０を構成していることが好ましい。たとえば、切り欠き部１４０の幅Ｌ３は、８０ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上であることがより好ましく、１２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００２５】
切り欠き部１４０の正面視における形状は、半円形状、三角形状、四角形状など、特に限定されないが、積載手段を差し込んだ際に安定して運搬できる形状である、四角形であることが好ましい。ここで、四角形には、例えば、正方形、長方形、平行四辺形および台形などが含まれる。この中で、切り欠き部１４０を有するスタンド１１０の一辺がスタンド１１０を載置した場合には脚部として機能するとともに、積載手段を差し込みやすく、かつ、持ち上げる際に積載手段上でスタンド１１０がぐらつきにくい形状であることが好ましいことから台形状であることが好ましい。台形状としては、スタンド１１０に設けられた挿入口１２０または支持体１５０よりの辺を上辺とし、載置面側の面を下辺とすると、上辺の長さは下辺の長さの６０％〜９０％の範囲であることが好ましい。なお、切り欠き部１４０は、角部に丸みを有していてもよい。
【００２６】
また、切り欠き部１４０は、少なくとも積載手段が接する面に滑り止め部材１３０を有している。滑り止め部材１３０は、スタンド１１０を運搬する際に、切り欠き部１４０に積載手段が直接接する部分に取り付けられていることが好ましい。たとえば、切り欠き部１４０の形状が、上記した四角形である場合には、積載手段は切り欠き部１４０の上辺に接するため上辺部分に取り付けられていることが好ましい。また、積載中に揺れが生じた場合に、積載手段が接触することにより切り欠き部１４０が傷まないように切り欠き部１４０の全体に滑り止め部材１３０を取り付けてもよい。さらに、手で運搬する際に手を滑らせてロール状製品２００を落下させないようにスタンド１１０の外周全体に取り付けてもよい。
【００２７】
ここで、滑り止め部材１３０として使用される材料としては、運搬中にロール状製品２００を保持したスタンド１１０が、積載手段から落下しない程度の静止摩擦係数μを有している弾性体であることが好ましい。滑り止め部材１３０として使用される弾性体が有している静止摩擦係数μは、１．０以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、２．０以上であることがさらに好ましい。ここで、滑り止め部材（弾性体）が必要とする静止摩擦係数μは、運搬するロール状製品の重さにより適宜選択することができる。たとえば、積載手段を有する運搬車両で運搬を必要とするロール状製品（１００ｋｇ〜２００ｋｇ）である場合には、弾性体が有する静止摩擦係数μは１．０以上であることが好ましく、手で運搬することができるロール状製品（３〜３０ｋｇ）では、弾性体が有する静止摩擦係数μは２．０以上であることが好ましい。
【００２８】
さらに、滑り止め部材１３０として使用される材料としては、繰り返しロール状製品の運搬に使用した場合であっても、積載手段との接触により滑り止め部材１３０の表面が擦れて部分的に破損してしまうことを抑制するために耐摩耗性を有していることが好ましい。
【００２９】
また、屋内だけでなく、屋外での作業もあることから光、例えば、紫外線を長期間あびたとしても劣化しにくい耐光性を有していることも好ましい。また、ロール状製品の運搬方法としては、陸送だけでなく航送もあるため、環境温度の変化に耐えうる性能、例えば、低温でも劣化しにくい耐低温性を有していることが好ましい。
【００３０】
滑り止め部材１３０に使用される弾性体としては、上記した静止摩擦係数μを有するとともに、耐摩耗性、耐光性および耐低温性を有する材料である、例えば、ゴムおよびスポンジなどの弾性体が含まれる。ここで、耐摩耗性などの物理的特性の観点からゴムであることが好ましい。
【００３１】
ここで、耐摩耗性などを有しているゴムには、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）が含まれる。この中で、耐光性を有しているクロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）がより好ましく、耐低温性も有しているクロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）がさらに好ましい。
【００３２】
本考案の実施形態において、スタンド１１０には、切り欠き部１４０以外に締結バンドを通すための溝が外周面上に設けられていてもよい。また、スタンド１１０にロール状製品２００を取り付けた後の重量物の運搬時の作業性の観点から、スタンド１１０の重量は可能な限り軽量化していることが好ましいことから、スタンド１１０には任意の形状の孔部１７０を複数設けてもよい（図１Ｂ参照）。
【００３３】
（効果）
以上のように、本実施の形態に係るプロテクター１００は、作業性に優れているだけでなく、運搬時に積載物の落下等を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案のプロテクターは、ロール状製品の運搬時に有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  プロテクター
１１０  スタンド
１２０  挿入口
１３０  滑り止め部材
１４０  切り欠き部
１５０  支持体
１６０  固定部材
１７０  孔部
２００  ロール状製品
２１０  巻き芯
２２０  芯材
Ｌ１  スタンドの厚さ
Ｌ２  切り欠き部の深さ
Ｌ３  切り欠き部の幅
Ｌ４  挿入口の外径
Ｌ５  支持体の外径
Ｌ６  巻き芯の内径
Ｌ７  芯材の外径
【図１】
0003216083.tif 000003
【図２】
0003216083.tif 000004
【図３】
0003216083.tif 000005
【図４】
0003216083.tif 000006
【図５】
0003216083.tif 000007