(57)【要約】【課題】保全作業と残留原料の清掃がより容易になり、設備の安全性が向上し、故障率が減少する分離式脱水捏ね機を提供する。【解決手段】本体１０と、本体に固定され、その周面に原料投入口２１１が設けられる第１篩円筒２１と、同じ軸に沿って第１篩円筒と連接する第２篩円筒２２と、中空であって、第２篩円筒と連通し外側へ徐々に拡径する円錐形状穴３１を有し、円錐形状穴と同心するように設けられ、円錐形状穴に磨き歯が設けられるベース円筒３０と、原料投入口に投入されたリサイクル樹脂を脱水してベース円筒へ押し出す輸送装置と、円錐形状穴の内部に対称にするように収容され、原料捏ねモータ５１に連動され、その軸心を中心として回転可能であり、その外周面に歯ブロックが設けられる原料捏ねヘッド５０と、原料捏ねヘッドを軸方向に沿って円錐形状穴に進出することができる伝動装置と、を備える。【選択図】図１
0003161430.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に固定され、その周面に原料投入口が設けられる第１篩円筒と、
同じ軸に沿って前記第１篩円筒と連接する第２篩円筒と、
中空であって、前記第２篩円筒と連通し外側へ徐々に拡径する円錐形状穴を有し、前記円錐形状穴と同心するように設けられるとともに、前記円錐形状穴に磨き歯が設けられるベース円筒と、
前記原料投入口に投入されたリサイクル樹脂を脱水して前記ベース円筒へ押し出す輸送装置と、
前記円錐形状穴の内部に対称にするように収容され、原料捏ねモータに連動され、その軸心を中心として回転可能であり、その外周面に歯ブロックが設けられ、前記磨き歯と前記歯ブロックの間に半径方向に沿う隙間が存在し、回転することにより、前記リサイクル樹脂の組織を均一化にして、前記リサイクル樹脂を外側へ押出すことができる原料捏ねヘッドと、
前記原料捏ねヘッドを軸方向に沿って前記円錐形状穴に進出することができる伝動装置と、を備えることを特徴とする分離式脱水捏ね機。
【請求項２】
前記原料捏ねモータには電流を測定可能な制御器が設けられ、前記原料捏ねモータが回転しているときの抵抗力が変化する場合には、前記原料捏ねモータの電流が変化して前記伝動装置を触発し、触発された前記伝動装置は、前記原料捏ねヘッドを駆動し前記ベース円筒に往復に離接することを特徴とする、請求項１に記載の分離式脱水捏ね機。
【請求項３】
前記原料捏ねモータには電流を測定可能な制御器が設けられ、前記原料捏ねモータが回転しているときの抵抗力が変化する場合には、前記制御器により前記輸送装置の原料を投入する速度を変化させることを特徴とする、請求項１に記載の分離式脱水捏ね機。
【請求項４】
前記原料捏ねヘッドは軸方向に沿って連接盤に組み付けられ、前記連接盤に伝動軸が固定され、前記伝動軸は、シャフト台に設けられ、前記原料捏ねモータに駆動され回転し、前記シャフト台と前記原料捏ねモータは自在台に固定され、自己潤滑軸受により前記自在台は前記本体に摺動可能に取付けられ、これにより、前記原料捏ねヘッドは、その軸方向に沿って前記円錐形状穴に進出可能であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分離式脱水捏ね機。
【請求項５】
前記伝動装置は、油圧オイルを供給するオイルタンクと、前記本体に設けられ油圧回路により前記オイルタンクと連通する油圧シリンダーと、を含み、前記油圧シリンダーにより前記自在台を移動させることを特徴とする、請求項４に記載の分離式脱水捏ね機。
【請求項６】
前記輸送装置は、前記本体に固定されるスピンドル台と、脱水モータと、を含み、前記スピンドル台には前記第１篩円筒の一端が締結されるとともに、スピンドルヘッドが同軸に設けられ、前記スピンドルヘッドは前記脱水モータに駆動され、前記スピンドルヘッドには、前記第１篩円筒と前記第２篩円筒を挿通するスピンドルが設けられ、前記スピンドルの周面に螺旋羽根が設けられることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分離式脱水捏ね機。
【請求項７】
更に、回収装置を含み、前記回収装置は、前記本体に設けられ、前記原料捏ねヘッドと前記ベース円筒の下方に設けられるとともに、前記原料捏ねヘッドから押出される樹脂を収集することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分離式脱水捏ね機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、脱水捏ね機に関し、特に、原料捏ねヘッドの回転抵抗力により、ベース円筒に対して原料捏ねヘッドを自動的に離接可能な分離式脱水捏ね機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の「分離式脱水捏ね機」を参照する。この「分離式脱水捏ね機」は、粉砕し脱水されたリサイクル樹脂の組織を均一化にすることができるものであり、本体に篩円筒が設けられ、前記篩円筒の内部にスピンドルが枢着され、前記スピンドルに羽根が設けられ、前記篩円筒に原料投入口が設けられる。このような構成により、前記スピンドルが回転しているときに、前記原料投入口から投入されるリサイクル樹脂は、脱水されて前記スピンドルのアウトプット端から押出される。
この「分離式脱水捏ね機」の特徴は、前記篩円筒の前記スピンドルのアウトプット端に原料捏ね装置が設けられ、前記原料捏ね装置は、中空のベース円筒と、原料捏ねヘッドと、から構成される。前記ベース円筒は、前記篩円筒と連通し外側へ徐々に拡径する円錐形状穴を有し、前記円錐形状穴に磨き歯が設けられる。前記原料捏ねヘッドは、前記ベース円筒の内部に対称に設けられ、前記スピンドルに駆動され、その周面に歯ブロックが設けられ、前記歯ブロックと前記磨き歯の間には、半径方向に沿う隙間が存在する。前記隙間によって、前記リサイクル樹脂は摩擦されてポップコーンのように変形することで、前記リサイクル樹脂の組織が均一化される。組織が均一化された前記リサイクル樹脂は、押出機に投入して優れる品質の樹脂製品を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ３１９１４６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、原料捏ねヘッドがスピンドルと共同して設けられるため、原料捏ねヘッドとベース円筒と篩円筒は、保全し難く、残留原料の清掃が難しい。しかもスピンドルの回転数が速すぎると、リサイクル樹脂は、篩円筒から離脱する前に、過度に絞られて排水穴を塞ぐ可能性がある。このため、篩円筒の内部に発生する蒸気が順調に排出できなくなり、排水および脱水の能力が低下し、又は喪失するという問題があった。
【０００５】
そこで、本考案の主な目的は、原料捏ねヘッドとベース円筒と篩円筒は、保全作業が易くなり、残留原料の清掃が容易になる分離式脱水捏ね機を提供することにある。
【０００６】
また、本考案の次の目的は、設備の安全性が向上し、故障率が減少する分離式脱水捏ね機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、本体と、前記本体に固定され、その周面に原料投入口が設けられる第１篩円筒と、同じ軸に沿って前記第１篩円筒と連接する第２篩円筒と、中空であり、前記第２篩円筒と連通し外側へ徐々に拡径する円錐形状穴を有し、前記円錐形状穴と同心するように設けられ、前記円錐形状穴に磨き歯が設けられるベース円筒と、前記原料投入口に投入されたリサイクル樹脂を脱水して前記ベース円筒へ押し出す輸送装置と、前記円錐形状穴の内部に対称するように収容され、原料捏ねモータに連動され、その軸心を中心として回転可能であり、その外周面に歯ブロックが設けられ、前記磨き歯と前記歯ブロックの間には、半径方向に沿う隙間が存在し、回転することにより、前記リサイクル樹脂の組織を均一化にして、前記リサイクル樹脂を外側へ押出すことができる原料捏ねヘッドと、前記原料捏ねヘッドを軸方向に沿って前記円錐形状穴に進出することができる伝動装置と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、前記原料捏ねモータの電流を測定可能な制御器が設けられ、前記原料捏ねモータが回転しているときの抵抗力が変化する場合には、前記原料捏ねモータの電流が変化して前記伝動装置を触発し、触発される前記伝動装置は、前記原料捏ねヘッドを駆動し前記ベース円筒に往復に離接することを特徴とする。
【０００９】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、前記原料捏ねモータの電流を測定可能な制御器が設けられ、前記原料捏ねモータが回転しているときの抵抗力が変化する場合には、前記制御器により前記輸送装置の原料を投入する速度を変化することを特徴とする。
【００１０】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、前記原料捏ねヘッドが軸方向に沿って連接盤に組み付けられ、前記連接盤に伝動軸が固定され、前記伝動軸は、シャフト台に設けられ、前記原料捏ねモータに駆動され回転し、前記シャフト台と前記原料捏ねモータが自在台に固定され、自己潤滑軸受により前記自在台が前記本体に摺動可能に取付けられ、これにより、前記原料捏ねヘッドは、その軸方向に沿って前記円錐形状穴に進出可能であることを特徴とする。
【００１１】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、前記伝動装置は、油圧オイルを供給するオイルタンクと、前記本体に設けられ油圧回路により前記オイルタンクと連通する油圧シリンダーと、を含み、前記油圧シリンダーにより前記自在台が移動されることを特徴とする。
【００１２】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、前記輸送装置は、前記本体に固定されるスピンドル台と、脱水モータと、を含み、前記スピンドル台に前記第１篩円筒の一端が締結され、前記スピンドル台にスピンドルヘッドが同軸に設けられ、前記スピンドルヘッドが前記脱水モータに駆動され、前記スピンドルヘッドには、前記第１篩円筒と前記第２篩円筒を挿通するスピンドルが設けられ、前記スピンドルの周面に螺旋羽根が設けられることを特徴とする。
【００１３】
本考案の分離式脱水捏ね機によると、更に、回収装置を含み、前記回収装置は、前記本体に設けられ、前記原料捏ねヘッドと前記ベース円筒の下方に設けられ、前記原料捏ねヘッドの押出される樹脂を収集することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の分離式脱水捏ね機によれば、原料捏ねヘッドとベース円筒と篩円筒は、保全作業が易くなり、残留原料の清掃が容易になり、そして設備の安全性が向上し、故障率が減少するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の分離式脱水捏ね機の分解斜視図である。
【図２】本考案の分離式脱水捏ね機の組合済み状態の斜視図である。
【図３】本考案の分離式脱水捏ね機の組合済み状態の断面図である。
【図４】本考案の分離式脱水捏ね機の使用状態を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１乃至図４を参照する。本考案の分離式脱水捏ね機は、本体１０と、第１篩円筒２１と、第２篩円筒２２と、ベース円筒３０と、輸送装置と、原料捏ねヘッド５０と、伝動装置と、制御器７０と、を含む。
【００１７】
前記第１篩円筒２１は、前記本体１０に固定される。前記第２篩円筒２２は、同じ軸に沿って前記第１篩円筒２１と連接する。具体的には、前記第１篩円筒２１と前記第２篩円筒２２は、複数の締結具により締結され、前記本体１０に水平的に配され、前記第１篩円筒２１の周面に原料投入口２１１が開設され、前記第１篩円筒２１と前記第２篩円筒２２のうちの少なくとも一つの周面に排水穴が複数設けられる。
【００１８】
前記原料投入口２１１には、外側へ徐々に拡径する原料投入ホッパー２３が取付けられる。前記ベース円筒３０は、中空であり、前記第２篩円筒２２と連通し外側へ徐々に拡径する円錐形状穴３１を有し、前記円錐形状穴３１と同心するように設けられ、前記円錐形状穴３１に磨き歯が設けられる。前記輸送装置は、前記本体１０に固定されるスピンドル台４１と、脱水モータ４２と、を含む。
【００１９】
前記スピンドル台４１に前記第１篩円筒２１の一端が締結され、前記スピンドル台４１にスピンドルヘッド４３が同軸に設けられ、前記スピンドルヘッド４３が前記脱水モータ４２に駆動され、前記スピンドルヘッド４３には、前記第１篩円筒２１と前記第２篩円筒２２を挿通するスピンドル４４が設けられ、前記スピンドル４４の周面に螺旋羽根４５が設けられる。これにより、前記スピンドル４４が前記スピンドルヘッド４３に駆動され回転しているときに、前記原料投入口２１１に投入されたリサイクル樹脂が脱水されて前記ベース円筒３０へ押出される。
【００２０】
前記原料捏ねヘッド５０は、前記円錐形状穴３１の内部に対称にするように収容され、原料捏ねモータ５１に連動され、その軸心を中心として回転可能である。前記原料捏ねヘッド５０と前記スピンドル４４が別体であるため、上記両者の端部の間に緩衝空間Ａが形成される。前記原料捏ねヘッド５０の外周面に歯ブロックが複数設けられ、前記磨き歯と前記歯ブロックの間には、半径方向に沿う隙間が存在し、回転することにより、前記リサイクル樹脂の組織を均一化にして、前記リサイクル樹脂を外側へ押出すことができる。押出される前記リサイクル樹脂は回収装置に落下する。
【００２１】
前記原料捏ねヘッド５０が軸方向に沿って連接盤５２に組み付けられ、前記連接盤５２に伝動軸５３が固定され、前記伝動軸５３は、シャフト台５４に設けられ、前記原料捏ねモータ５１に駆動され回転し、前記シャフト台５４と前記原料捏ねモータ５１が自在台５５に固定される。自己潤滑軸受とハードクロムめっきされたロッドに摺動ブロック及び摺動片を合せることにより、前記自在台５５が前記本体１０に摺動可能に取付けられる。これにより、前記原料捏ねヘッド５０は、その軸方向に沿って前記円錐形状穴３１に進出可能である。
【００２２】
前記伝動装置は、油圧オイルを供給するオイルタンク６１と、前記本体１０に設けられ油圧回路により前記オイルタンク６１と連通する油圧シリンダー６２と、を含む。前記油圧シリンダー６２により前記自在台５５が駆動されて移動する。
【００２３】
前記制御器７０は、前記原料捏ねモータ５１の電流を測定することができ、抵抗力により前記原料捏ねモータ５１の電流が増加するときに、コンパレータによって検出する信号により、電流測定回路から低電圧信号が出力される。そうすると、油圧シリンダー６２の駆動により原料捏ねヘッド５０が円錐形状穴３１から退出し、また、電流が降下した後、油圧シリンダー６２の駆動により原料捏ねヘッド５０が円錐形状穴３１に進入する。
【００２４】
また、制御器７０は、前記原料捏ねモータ５１の電流が増加するときに、前記脱水モータ４２を減速するように制御し、これにより、前記輸送装置の原料投入速度が降下して、前記原料捏ねヘッド５０での過剰なリサイクル樹脂が消化された後、前記輸送装置の原料投入速度を本来の速度に戻る。
【００２５】
前記回収装置８０は、前記本体１０に設けられ、前記原料捏ねヘッド５０と前記ベース円筒３０の下方に設けられるとともに、前記原料捏ねヘッド５０の押出される樹脂を収集する。
【００２６】
本考案は、前記制御器７０により、前記原料捏ねヘッド５０の前記ベース円筒３０への進出を制御することができ、又は前記輸送装置の原料投入速度を調節することができるため、設備の安全性が向上し、故障率が減少する。
【００２７】
また、前記原料捏ねヘッド５０と前記スピンドル４４が別体であるため、前記原料捏ねヘッド５０と前記ベース円筒３０と前記篩円筒を修理し、又は清掃することには、前記伝動装置を操作するだけで、前記原料捏ねヘッド５０が軸方向に沿って前記円錐形状穴３１から脱出することができる。
【００２８】
また、本考案は、篩円筒が第１篩円筒２１と第２篩円筒２２に分けられるため、第１篩円筒２１と第２篩円筒２２のうちの一つが損壊した場合は、当該篩円筒だけ交換することで済む。このため、保全コストを減少することができる。
【００２９】
なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらは本考案の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、脱水捏ね装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０：本体、２１：第１篩円筒、２２：第２篩円筒、２３：原料投入ホッパー、３０：ベース円筒、３１：円錐形状穴、４１：スピンドル台、４２：脱水モータ、４３：スピンドルヘッド、４４：スピンドル、４５：螺旋羽根、５０：原料捏ねヘッド、５１：原料捏ねモータ、５２：連接盤、５３：伝動軸、５４：シャフト台、５５：自在台、６１：オイルタンク、６２：油圧シリンダー、７０：制御器、８０：回収装置、２１１：原料投入口、Ａ：緩衝空間。
【図１】
0003161430.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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