(57)【要約】【課題】ハンマーなどの打撃工具を用いることなくレンズ加工皿の芯振れ調整を簡単に行うことのできる芯揺れ調整部を備えたレンズ研磨装置を提案すること。【解決手段】レンズ研磨装置１では、レンズ加工皿２が第２固定ネジ１４によって固定された円筒状ホルダー１１および円盤状ホルダー１２を介してスピンドル軸３の先端部３ａに取り付けられている。両ホルダー１１、１２を取り囲む状態に芯振れ調整リング２１が配置されている。第２固定ネジ１４を少し緩め、芯振れ調整リング２１に取り付けた芯振れ調整ネジ２２をねじ込むと、その先端によって円筒状ホルダー１１がスピンドル軸３にねじ込み固定されている円盤状ホルダー１２に対してスライドして、スピンドル軸３に対するレンズ加工皿２の芯振れを調整できる。レンズ加工皿２が取り付けられている円筒状ホルダー１１を打撃してスライドさせる芯振れ調整作業の不具合を解消できる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンズ加工皿（２）と、
前記レンズ加工皿（２）をその中心軸線回りに回転させるスピンドル軸（３）と、
前記スピンドル軸（３）を回転自在の状態で支持しているスピンドル支持部材（４）と、
前記レンズ加工皿（２）を前記スピンドル軸（３）の先端部（３ａ）に連結固定している中継ぎ部（１０）と、
前記レンズ加工皿（２）の前記スピンドル軸（３）に対する芯振れを調整するための芯振れ調整部（２０）とを有し、
前記中継ぎ部（１０）は、前記レンズ加工皿（２）のシャンク部（２ｂ）を同軸状態に差し込み可能な円筒状ホルダー（１１）と、前記スピンドル軸（３）の先端部（３ａ）に同軸状態にねじ込み固定される円盤状ホルダー（１２）と、前記円筒状ホルダー（１１）に差し込まれた前記レンズ加工皿（２）のシャンク部（２ｂ）を当該円筒状ホルダー（１１）に締結固定する第１固定ネジ（１３）と、前記円筒状ホルダー（１１）および前記円盤状ホルダー（１２）を締結固定している第２固定ネジ（１４）とを備え、前記第２固定ネジ（１４）を緩めると、前記円筒状ホルダー（１１）および前記円盤状ホルダー（１２）はそれらの中心軸線に直交する方向に相対的にスライド可能であり、
前記芯振れ調整部（２０）は、芯振れ調整リング（２１）と、前記芯振れ調整リング（２１）の中心に向かってその外側から半径方向にねじ込み可能な芯振れ調整ネジ（２２）とを備え、
前記スピンドル支持部材（４）にはその中心軸線に直交するリング載置面（４ａ）が形成されており、当該リンク載置面（４ａ）の中心から前記スピンドル軸（３）の前記先端部（３ａ）が突出しており、
前記芯振れ調整リング（２１）には前記リング載置面（４ａ）に当接する円環状端面（２１ｂ）が形成されており、当該芯振れ調整リング（２１）の内周面には、前記円環状端面（２１ｂ）の側から、第１円形内周面部分（２１ｃ）と、これよりも大きな内径の第２円形内周面部分（２１ｄ）、および、これよりも大きな内径の第３円形内周面部分（２１ｅ）がこの順序に形成されており、
前記第１円形内周面部分（２１ｃ）には前記円環状端面（２１ｂ）の側から前記スピンドル軸（３）の前記先端部（３ａ）を嵌め込み可能であり、前記第２円形内周面部分（２１ｄ）には前記円環状端面（２１ｂ）とは反対側から前記円盤状ホルダー（１２）を嵌め込み可能であり、前記第３円形内周面部分（２１ｅ）には前記円筒状ホルダー（１１）の一部を挿入可能であり、
前記芯振れ調整ネジ（２２）は、前記第３円形内周面部分（２１ｅ）に挿入された前記円筒状ホルダー（１１）の外周面を押し付け可能な位置に配置されていることを特徴とするレンズ研磨装置（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スピンドル軸に同軸状態に取り付けたレンズ加工皿を回転および揺動させながら、当該レンズ加工皿の球状レンズ研磨面に押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するレンズ研磨装置に関する。さらに詳しくは、スピンドル軸に対するレンズ加工皿の芯振れ調整を簡単に行うことのできる芯振れ調整部を備えたレンズ研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の高さ調整および芯振れ調整を行う機構は、特許文献１において本願出願人が提案している。図５、図６には、当該特許文献１において提案しているレンズ研磨装置の球芯設定機構を示してある。
【０００３】
これらの図に示すように、レンズ研磨装置１００では、レンズ加工皿１０１が取り付けられるスピンドル軸１０２が不図示の回転駆動機構によってその中心軸線回りに回転駆動される。スピンドル軸１０２は回転自在の状態で揺動アーム１０３によって支持されており、揺動アーム１０３は揺動支軸１０４を中心として揺動可能な状態で装置フレーム１０５に取り付けられている。揺動フレーム１０３は不図示の揺動機構によって揺動させられる。レンズ加工皿１０１を回転および揺動させながら、その球状レンズ研磨面１０１ａに押し付けられた研磨対象のレンズ素材Ｌの研磨が行われる。
【０００４】
レンズ研磨装置１００の球芯設定機構は、レンズ加工皿１０１と、これを回転駆動するスピンドル軸１０２の間を、中継ぎ上型１０６および中継ぎ下型１０７からなる中継ぎ機構を介して連結固定している。レンズ加工皿１０１の高さ調整（スピンドル軸１０２の中心軸線方向におけるレンズ加工皿１０１の球面研磨面の位置）は、レンズ加工皿１０１の裏面から同軸状態に延びている棒状シャンク１０８の中継ぎ上型１０６に対する挿入量を調整することにより行われる。所望の高さ位置の所でネジ１０９によってレンズ加工皿１０１が中継ぎ上型１０６に固定される。
【０００５】
レンズ加工皿１０１の芯振れ調整は、中継ぎ上型１０６と中継ぎ下型１０７を突合せ接合している複数本のネジ１１０を緩め、中継ぎ上型１０６を左右にスライドさせることにより調整している。すなわち、ネジ１１０を緩め、スピンドル軸１０２を回転させてダイヤルゲージＭの振れ幅を見ながら、中継ぎ上型１０６を左右にスライドさせて調整している。中継ぎ上型１０６をスライドさせる方法としては、ハンマー１１１等の工具で中継ぎ上型１０６を軽く叩きながら調整する方法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−３４２６１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ハンマーなどを用いて中継ぎ上型を叩いてスライドさせる調整方法は、手軽に芯振れ調整が出来る反面、中継ぎ上型を叩くために当該中継ぎ上型に打痕や変形が生ずるおそれがあり、レンズ研磨装置そのものにも悪影響を与える危険性がある。
【０００８】
本考案の課題は、この点に鑑みて、ハンマーなどの打撃工具を用いることなくレンズ加工皿の芯振れ調整を簡単に行うことのできる芯揺れ調整部を備えたレンズ研磨装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本考案のレンズ研磨装置（１）は、
レンズ加工皿（２）と、
前記レンズ加工皿（２）をその中心軸線回りに回転させるスピンドル軸（３）と、
前記スピンドル軸（３）を回転自在の状態で支持しているスピンドル支持部材（４）と、
前記レンズ加工皿（２）を前記スピンドル軸（３）の先端部（３ａ）に連結固定している中継ぎ部（１０）と、
前記レンズ加工皿（２）の前記スピンドル軸（３）に対する芯振れを調整するための芯振れ調整部（２０）とを有し、
前記中継ぎ部（１０）は、前記レンズ加工皿（２）のシャンク部（２ｂ）を同軸状態に差し込み可能な円筒状ホルダー（１１）と、前記スピンドル軸（３）の先端部（３ａ）に同軸状態にねじ込み固定される円盤状ホルダー（１２）と、前記円筒状ホルダー（１１）に差し込まれた前記レンズ加工皿（２）のシャンク部（２ｂ）を当該円筒状ホルダー（１１）に締結固定する第１固定ネジ（１３）と、前記円筒状ホルダー（１１）および前記円盤状ホルダー（１２）を締結固定している第２固定ネジ（１４）とを備え、前記第２固定ネジ（１４）を緩めると、前記円筒状ホルダー（１１）および前記円盤状ホルダー（１２）がそれらの中心軸線に直交する方向に相対的にスライド可能であり、
前記芯振れ調整部（２０）は、芯振れ調整リング（２１）と、前記芯振れ調整リング（２１）の中心に向かってその外側から半径方向にねじ込み可能な芯振れ調整ネジ（２２）とを備え、
前記スピンドル支持部材（４）にはその中心軸線に直交するリング載置面（４ａ）が形成されており、当該リンク載置面（４ａ）の中心から前記スピンドル軸（３）の前記先端部（３ａ）が突出しており、
前記芯振れ調整リング（２１）には前記リング載置面（４ａ）に当接する円環状端面（２１ｂ）が形成されており、当該芯振れ調整リング（２１）の内周面には、前記円環状端面（２１ｂ）の側から、第１円形内周面部分（２１ｃ）と、これよりも大きな内径の第２円形内周面部分（２１ｄ）、および、これよりも大きな内径の第３円形内周面部分（２１ｅ）がこの順序に形成されており、
前記第１円形内周面部分（２１ｃ）には前記円環状端面（２１ｂ）の側から前記スピンドル軸（３）の前記先端部（３ａ）を嵌め込み可能であり、前記第２円形内周面部分（２１ｄ）には前記円環状端面（２１ｂ）とは反対側から前記円盤状ホルダー（１２）を嵌め込み可能であり、前記第３円形内周面部分（２１ｅ）には前記円筒状ホルダー（１１）の一部を挿入可能であり、
前記芯振れ調整ネジ（２２）は、前記第３円形内周面部分（２１ｅ）に挿入された前記円筒状ホルダー（１１）の外周面を押し付け可能な位置に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成のレンズ研磨装置においては次のようにしてレンズ加工皿をスピンドル軸に対して芯振れの無い状態で取り付けることができる。まず、レンズ加工皿を中継ぎ部の円筒状ホルダーに差込固定し、この円筒状ホルダーに円盤状ホルダーを連結固定して、これら三部材からなる加工皿アセンブリを組み立てる。
【００１１】
また、芯振れ調整部の芯振れ調整リングを、スピンドル軸を支持しているスピンドル支持部材のリング載置面に載せ、リング載置面に芯振れ調整リングの円環状端面を当接させると共に、リング載置面の中心から突出しているスピンドル軸の先端部が芯振れ調整リングの第１円形内周面部分に嵌り込んだ状態を形成する。これにより、スピンドル軸と芯出し調整リングの間の芯出しが行われる。
【００１２】
次に、加工皿アセンブリをスピンドル軸の先端部にねじ込み固定する。これにより、芯振れ調整リングを挟み、加工皿アセンブリがスピンドル軸に対して同軸に締結固定された状態が形成される。また、加工皿アセンブリの円盤状ホルダーが芯振れ調整リングの第２円形内周面部分に嵌り込み、円盤状ホルダーと芯振れ調整リングの間の芯出しが行われる。
【００１３】
次に、円筒状ホルダーと円盤状ホルダーを締結固定している第２固定ネジを緩めて、これらをスライド可能にする。この状態で、芯振れ調整リングに取り付けられている芯振れ調整ネジによって、円筒状ホルダーを円盤状ホルダーに対してスライドさせて、スピンドル軸の回転に伴うレンズ加工皿の芯振れが無くなるように調整する。調整後に第２固定ネジを締め付けることにより、レンズ加工皿が芯振れ無くスピンドル軸に取り付けられた状態が形成される。
【考案の効果】
【００１４】
本考案では、芯振れ調整リングおよび芯振れ調整ネジからなる簡単な構造の芯振れ調整部を備えており、ハンマーなどの打撃用工具を用いて中継ぎ部の構成部品に打撃を与えて芯出しを行う必要がない。よって、芯出し作業において、中継ぎ部の構成部品などに打痕や変形が生ずることがなく、打撃によってレンズ研磨装置に悪影響が及ぶこともない。
【００１５】
また、芯振れ調整リングを、スピンドル軸を支持しているスピンドル支持部材のリング載置面に載せ、芯振れ調整ネジをねじ込むという簡単な作業により芯振れを調整できるので、調整時間を短縮化できる。
【００１６】
さらに、従来から使用されている芯振れ調整用の中継ぎ部をそのまま使用することができるので、本考案による芯振れ調整部を利用しやすいという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案を適用したレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の取り付け部分を分離した状態で示す縦断面図である。
【図２】図１のレンズ加工皿の取り付け部分を示す部分斜視図である。
【図３】図１のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の芯振れ調整作業を示す説明図である。
【図４】図３の芯振れ調整作業を示す工程図である。
【図５】従来のレンズ研磨装置の主要部を示す説明図である
【図６】図５のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿の芯振れ調整作業を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して本考案を適用したレンズ研磨装置の実施の形態を説明する。
【００１９】
（全体構成）
図１、図２には本考案を適用可能なレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿取り付け部分を示してある。本実施の形態に係るレンズ研磨装置１の全体構成は例えば図５に示すレンズ研磨装置と同様であるので図示を省略してあるが、レンズ加工皿２と、レンズ加工皿２をその中心軸線回りに回転させるスピンドル軸３と、スピンドル軸３を回転自在の状態で支持している可動ベース４（スピンドル支持部材）とを有している。可動ベース４は揺動可能な状態で不図示の装置フレームによって支持されている。レンズ加工皿２は中継ぎ部１０を介してスピンドル軸３に同軸に連結固定されており、中継ぎ部１０には、レンズ加工皿２のスピンドル軸３に対する芯振れを調整するための芯振れ調整部２０が取り付けられている。
【００２０】
中継ぎ部１０は、レンズ加工皿２の円柱状のシャンク部２ｂを同軸状態に差し込み可能な円筒部１１ａを備えた円筒状ホルダー１１と、スピンドル軸３の円柱状の先端部３ａに同軸状態にねじ込み固定される雄ネジ部１２ａを備えた円盤状ホルダー１２とを有している。また、円筒状ホルダー１１に差し込まれたレンズ加工皿２のシャンク部２ｂを円筒部１１ａに締結固定するための複数本の第１固定ネジ１３を備えている。さらに、円筒状ホルダー１１および円盤状ホルダー１２をそれらの軸方向に締結固定している複数本の第２固定ネジ１４を備えている。円筒状ホルダー１１の大径の円環状フランジ部１１ｂの円環状端面１１ｃと、円盤状ホルダー１２の円形端面１２ｂとが当接しており、これらの端面１１ｃ、１２ｂはそれらの中心軸線に直交する面である。第２固定ネジ１４を緩めると、円筒状ホルダー１１および円盤状ホルダー１２はそれらの中心軸線に直交する方向に所定量だけ相対的にスライド可能である。
【００２１】
芯振れ調整部２０は、芯振れ調整リング２１と、芯振れ調整リング２１の中心に向かってその外側から半径方向にねじ込み可能な芯振れ調整ネジ２２とを備えている。芯振れ調整リング２１は、その両端に、中心軸線に直交する第１円環状端面２１ａおよび第２円環状端面２１ｂが形成されている。また、芯振れ調整リング２１の内周面には、第２円環状端面２１ｂの側から、一定幅の第１円形内周面部分２１ｃと、これよりも大きな内径の一定幅の第２円形内周面部分２１ｄ、および、これよりも大きな内径の一定幅の第３円形内周面部分２１ｅがこの順序に同軸状に形成されている。芯振れ調整ネジ２２は、ネジ脚部２２ａと、この先に取り付けた大径の操作用の頭部２２ｂとを備えている。
【００２２】
次に、スピンドル軸３を回転自在に支持している可動ベース４には、リング載置面４ａが形成されており、このリング載置面４ａの中心からスピンドル軸３の円柱状の先端部３ａが突出している。当該先端部３ａの先端面の中心から所定深さのネジ穴３ｂが形成されており、ここに円盤状ホルダー１２の雄ネジ部１２ａがねじ込み固定される。
【００２３】
ここで、芯振れ調整リング２１における第１円形内周面部分２１ｃには第２円環状端面２１ｂの側からスピンドル軸３の先端部３ａを嵌め込み可能である。第２円形内周面部分２１ｄには第１円環状端面２１ａの側から円盤状ホルダー１２を嵌め込み可能であり、第３円形内周面部分２１ｅには円筒状ホルダーの円環状フランジ部１１ｂを挿入可能である。また、芯振れ調整ネジ２２は、そのネジ脚部２２ａの先端によって、第３円形内周面部分２１ｅに挿入された円筒状ホルダー１１の円環状フランジ部１１ｂの円形外周面を押し付け可能である。
【００２４】
（芯振れ調整作業）
図３はレンズ研磨装置１のレンズ加工皿２の芯振れ調整作業を示す説明図であり、図４はその工程図である。これらの図を参照して説明すると、まず、芯振れ調整リング２１を、スピンドル軸３の先端部３ａに対して同軸となるように位置決めして、先端部３ａを取り囲む可動ベース４のリング載置面４ａに載せる。芯振れ調整リング２１の第２円環状端面２１ｂがリング載置面４ａに当接し、芯振れ調整リング２１の第１円形内周面部分２１ｃにスピンドル軸３の先端部３ａが嵌り込むことにより、芯振れ調整リング２１とスピンドル軸３の芯出しが行われる（図４の工程ＳＴ１）。
【００２５】
一方、円筒状ホルダー１１および円盤状ホルダー１２を第２固定ネジ１４によって締結固定する。また、円筒状ホルダー１１の円筒部１１ａに、レンズ加工皿２のシャンク部２ｂを差し込み、第１固定ネジ１３によってシャンク部２ｂを円筒部１１ａに固定する（図４の工程ＳＴ２）。これにより三部材からなる加工皿アセンブリが得られる。
【００２６】
次に、可動ベース４に載せた芯振れ調整リング２１の中心に位置しているスピンドル軸３の先端部３ａのネジ穴３ｂに、円盤状ホルダー１２の雄ネジ部１２ａをねじ込む。このとき、円盤状ホルダー１２は芯振れ調整リング２１の第２円形内周面部分２１ｄに同軸状態に嵌り込み、円盤状ホルダー１２と芯振れ調整リング２１の芯出しが行われる（図４の工程ＳＴ３）。この結果、円盤状ホルダー１２が芯振れ調整リング２１を介してスピンドル軸３に対して芯出し状態になる。
【００２７】
次に、レンズ加工皿２の高さ調整を行う（図４の工程ＳＴ４）。すなわち、円筒状ホルダー１１に対してその中心軸線の方向にスライドさせて（シャンク部２ｂの差込量を調整して）、レンズ加工皿２の球状レンズ研磨面２ａが目標とする高さ位置となったところで、第１固定ネジ１３を締め付けて、レンズ加工皿２を円筒状ホルダー１１に固定する。
【００２８】
この後は、レンズ加工皿２の中心軸線Ｂがスピンドル軸３の中心軸線Ａに一致するように、レンズ加工皿２の芯振れ調整を行う（図４の工程ＳＴ５）。まず、芯振れ調整ネジ２２を芯振れ調整リング２１のネジ穴２１ｆに取り付ける。ネジ穴２１ｆは芯振れ調整リング２１における第３円形内周面部分２１ｅに開口している。よって、芯振れ調整ネジ２２のネジ脚部２２ａの先端は円筒状ホルダー１１の円環状フランジ部１１ｂの円形外周面に対峙する。
【００２９】
次に、円筒状ホルダー１１と円盤状ホルダー１２を連結固定している第２固定ネジ１４を少し緩めた状態で、スピンドル軸３を回転させる。ここで、図３に示すように、スピンドル軸３を垂線に対して傾け、ダイヤルゲージＭの針を垂線の方向から球状レンズ研磨面２ａにおける外周縁側の部位に当てた状態でレンズ加工皿２を回転させる。また、芯振れ調整ネジ２２は、スピンドル軸３の中心軸線Ａを中心とする円周方向において、ダイヤルゲージＭの針と同一位置となるようにしておく。芯振れ調整リング２１は可動ベース４に載っているだけであり、スピンドル軸３および円盤状ホルダー１２、円筒状ホルダー１１に固定されていないので、スピンドル軸３を回転しても芯振れ調整リング２１、そこに取り付けた芯振れ調整ネジ２２は静止したままとすることができる。
【００３０】
ダイヤルゲージＭの針の振れ幅がプラス側に最大となる回転位置で回転を止める。換言すると、レンズ加工皿２が芯振れ調整ネジ２２の側に最も振れる回転位置に止める。この後は、芯振れ調整ネジ２２を締め込み、円筒状ホルダー１１を円盤状ホルダー１２に対してレンズ加工皿２の芯振れが解消される方向に押し込む。押し込み量は針の振れの半分を目安とする。しかる後に、第２固定ネジ１４を締め付けて、円筒状ホルダー１１と円盤状ホルダー１２を固定する。
【００３１】
このようにして芯振れ調整を行った後は、芯振れ調整ネジ２２を緩めて、レンズ加工皿２の球状レンズ研磨面２ａにダイヤルゲージＭの針を当てた状態でスピンドル軸３を回転させ、その振れを確認することにより芯振れ調整状態を確認できる（図４の工程ＳＴ６）。この後は、芯振れ調整ネジ２２を締め付ける。
【符号の説明】
【００３２】
１    レンズ研磨装置
２    レンズ加工皿
２ａ  球状レンズ研磨面
２ｂ  シャンク部
３    スピンドル軸
３ａ  先端部
３ｂ  ネジ穴
４    可動ベース
４ａ  リング載置面
１０  中継ぎ部
１１  円筒状ホルダー
１１ａ  円筒部
１１ｂ  円環状フランジ部
１１ｃ  円環状端面
１２  円盤状ホルダー
１２ａ  雄ネジ部
１２ｂ  円形端面
１３  第１固定ネジ
１４  第２固定ネジ
２０  芯振れ調整部
２１  芯振れ調整リング
２１ａ  第１円環状端面
２１ｂ  第２円環状端面
２１ｃ  第１円形内周面部分
２１ｄ  第２円形内周面部分
２１ｅ  第３円形内周面部分
２１ｆ  ネジ穴
２２  芯振れ調整ネジ
２２ａ  ネジ脚部
２２ｂ  頭部
Ｌ    レンズ素材
Ｍ    ダイヤルゲージ
Ａ    スピンドル軸の中心軸線
Ｂ    レンズ加工皿の中心軸線
【図１】
0003158308.tif 000003
【図２】
0003158308.tif 000004
【図３】
0003158308.tif 000005
【図４】
0003158308.tif 000006
【図５】
0003158308.tif 000007
【図６】
0003158308.tif 000008