(57)【要約】      （修正有）【課題】固定部分と可動部分との傾斜面における接触面積を十分確保しても高さ方向等の寸法を抑えられ、工作物の加工に影響を与えることのない工作物固定具を提供する。【解決手段】テーブル上に固定配設される固定台部と、固定台部の傾斜面に摺接可能な傾斜面を有する凸条が複数並べて配置される略歯型形状部分を形成され、固定台部上に傾斜面同士を接触させつつ配設され、一端部を工作物の側面に当接させる可動片部と、可動片部を固定台部へ押付ける固定ねじとを備える。固定ねじ３０を締付けて可動片部２０を固定台部１０に押付けると、各傾斜面に沿って工作物５０側にずれようとする可動片部２０が工作物５０を押し、工作物５０を固定状態に維持する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工用のテーブル上に載置された工作物を、テーブルに別途固定された工作物支持部に側方から押付け、工作物を前記工作物支持部との間で挟持状態として固定保持する工作物固定具において、
傾斜面を有する凸条が等間隔で三つ以上の複数並べて配置された略歯型形状部分を形成され、前記凸条を並べた向きに工作物が位置し、且つ各凸条の傾斜面のある側を工作物寄りとする配置状態で、前記テーブル上に固定配設される固定台部と、
当該固定台部の傾斜面に摺接可能な傾斜面を有する凸条が複数並べて配置される略歯型形状部分を形成され、固定台部上に傾斜面同士を接触させつつ配設され、一端部を工作物の側面に当接させる可動片部と、
所定の螺合対象物への螺合進行に伴って、テーブルに対する垂直方向から可動片部を固定台部へ押付ける固定ねじとを備えることを
特徴とする工作物固定具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の工作物固定具において、
前記可動片部が、前記固定ねじを貫通させる孔を、略歯型形状部分における凸条を並べた向きへの長孔として、且つ凸条の並ぶ間隔より大きい長さ分、可動片部の固定ねじに対する移動を許容する孔長さとして穿設されることを
特徴とする工作物固定具。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の工作物固定具において、
前記可動片部が、前記固定台部と傾斜面同士を接触させた状態で、一端部を固定台部より工作物側に突出させ、且つ略歯型形状部分よりテーブル面に近付けて位置させる形状とされることを
特徴とする工作物固定具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工作物の加工に際して工作物を工作機械のテーブル等に固定するための工作物固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作物を工作機械で加工するには、工作機械の工具と工作物との間に相対運動を生じさせ、工具を工作物に接触させて工具で工作物を切削等加工する手順となっており、工具側を動かすか、工作物側を動かすかに関わりなく、工作物に接近させた工具に対し工作物が不必要な動きを生じないように、加工に必要な相対運動以外では工作物を工具に対し固定状態とする必要がある。工作物の固定には、工作機械に設けられたバイスを用いる他、工作機械において工作物を載せるテーブルと組合わせて工作物を固定する所定の固定具（クランプ）を用いることがある。
【０００３】
こうした固定具は従来から多数利用されており、その一例として、テーブル上に配設された固定部分と可動部分の傾斜面同士を当接させつつ、可動部分をねじ等で固定部分に押付けることで、傾斜面に沿ってずれる可動部分で工作物を側方から強力に押えて固定するタイプの固定具が、実開昭４８−６２６７６号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−６２６７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の工作物固定具は前記特許文献に示される構成とされ、工作物の固定力を強くしようとすると、固定部分と可動部分の各傾斜面の面積を大きくして、傾斜面同士の接触面積を十分に確保する必要があるものの、こうした傾斜面の大面積化は、固定具の高さ方向寸法や横方向寸法の増大をもたらし、高さ方向に大きくなった固定具は、加工用工具やその支持部分等と接触しやすくなり、加工に支障が出やすくなるという課題を有していた。また、横方向に大きくなった固定具は、テーブル上で大きなスペースを占めて、テーブルにおける工作物の配置や固定具自体の配置を困難なものとしてしまい、工作物を効率よくテーブルに配置できなくなり、加工能率の低下をもたらすという課題を有していた。
【０００６】
さらに、テーブル上における固定具の取付位置は数箇所に限定されており、固定具における可動部分の工作物との接触位置調整も一定の範囲内に限定されることから、工作物の寸法が変るごとにこれを固定する固定具も工作物の寸法に対応したものに取替える必要が生じる場合も多く、このように工作物が異なるごとに固定具を用意すると、加工コストの上昇につながってしまうという課題を有していた。
【０００７】
加えて、可動部分は固定部分の上側に位置しているため、可動部分の工作物と接触する端部はテーブル面から離れた位置に存在しており、工作物が薄い場合、この可動部分の端部が工作物の側面上部に部分的に当接して、工作物に対し十分な保持力を与えられない状況や、可動部分端部が工作物より高い位置となって工作物と接触させられない状況も起こり得、工作物を適切に固定できなくなるという課題を有していた。
【０００８】
本考案は前記課題を解消するためになされたもので、固定部分と可動部分との傾斜面における接触面積を十分確保しても高さ方向等の寸法を抑えられ、工作物の加工に影響を与えることのない工作物固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る工作物固定具は、加工用のテーブル上に載置された工作物を、テーブルに別途固定された工作物支持部に側方から押付け、工作物を前記工作物支持部との間で挟持状態として固定保持する工作物固定具において、傾斜面を有する凸条が等間隔で三つ以上の複数並べて配置された略歯型形状部分を形成され、前記凸条を並べた向きに工作物が位置し、且つ各凸条の傾斜面のある側を工作物寄りとする配置状態で、前記テーブル上に固定配設される固定台部と、当該固定台部の傾斜面に摺接可能な傾斜面を有する凸条が複数並べて配置される略歯型形状部分を形成され、固定台部上に傾斜面同士を接触させつつ配設され、一端部を工作物の側面に当接させる可動片部と、所定の螺合対象物への螺合進行に伴って、テーブルに対する垂直方向から可動片部を固定台部へ押付ける固定ねじとを備えるものである。
【００１０】
このように本考案によれば、固定台部と可動片部に、互いに接触する傾斜面をそれぞれ複数並べて配置し、固定ねじを用いて可動片部を固定台部に押付けると、各傾斜面に沿って工作物側にずれようとする可動片部が工作物を押し、工作物を固定状態に維持することにより、固定台部と可動片部との傾斜面における接触面積を十分に確保しても、固定具全体の高さ方向や横方向の寸法を大きくせずに済み、工作物の加工に際し固定具が支障を与えないと共に、固定台部と可動片部をコンパクトな構造とすることができ、テーブル上に工作物と固定具を効率よく配置でき、加工能率を高められる。
【００１１】
また、本考案に係る工作物固定具は、前記可動片部が、前記固定ねじを貫通させる孔を、略歯型形状部分における凸条を並べた向きへの長孔として、且つ凸条の並ぶ間隔より大きい長さ分、可動片部の固定ねじに対する移動を許容する孔長さとして穿設されるものである。
【００１２】
このように本考案によれば、可動片部における固定ねじの貫通する孔を、複数の凸条が並ぶ方向への長孔として穿設し、可動片部の固定ねじに対する移動可能範囲を凸条の並ぶ間隔、すなわち傾斜面同士の間隔より大きく確保して、固定台部の傾斜面に対し接触させる可動片部の傾斜面を複数通り入替え可能とすることにより、工作物の寸法に応じて、固定台部と可動片部との傾斜面の接触する位置関係を変えて、工作物に接する可動片部の一端部の位置をずらし、確実に可動片部の一端を工作物に当接させられ、加工対象の工作物を寸法の異なるものに変えた場合でも、同じ固定具の可動片部の位置を変えるだけでそのまま工作物を固定することができ、一つの固定具で様々な寸法の工作物に対応でき、使い勝手に優れる。
【００１３】
また、本考案に係る工作物固定具は、前記可動片部が、前記固定台部と傾斜面同士を接触させた状態で、一端部を固定台部より工作物側に突出させ、且つ略歯型形状部分よりテーブル面に近付けて位置させる形状とされるものである。
【００１４】
このように本考案によれば、可動片部の一端部を略歯型形状部分よりテーブル面に近付く形状とし、固定台部と可動片部とを傾斜面同士接触させつつテーブル上に配設した状態で、工作物側に突出する可動片部の一端部がテーブルに接近した位置で工作物側面に当接することにより、工作物に対し可動片部一端部がテーブル近傍の低い位置で当接でき、工作物が薄いものである場合でも、確実に可動片部の一端部がテーブル上の工作物に側方から当接して工作物を適切に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る工作物固定具における固定台部の平面図、右側面図、及び底面図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る工作物固定具における可動片部の平面図、右側面図、及び底面図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る工作物固定具における可動片部と固定台部との傾斜面接触位置を変えて工作物を固定した各状態の説明図である。
【図４】本考案の第２の実施形態に係る工作物固定具を用いた工作物固定状態の上方視及び側方視による説明図である。
【図５】本考案の第３の実施形態に係る工作物固定具を用いた工作物固定状態の上方視及び側方視による説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
（本考案の第１の実施形態）
以下、本考案の第１の実施形態に係る工作物固定具を前記図１ないし図３に基づいて説明する。
前記各図において本実施形態に係る工作物固定具１は、工作機械のテーブル６０上に固定配設される固定台部１０と、この固定台部１０の上側に位置調整可能に配設され、一端部を工作物５０に当接させる可動片部２０と、所定の螺合対象物への螺合進行に伴って、可動片部２０を固定台部１０側へ押付けて固定する固定ねじ３０とを備える構成である。
【００１７】
前記固定台部１０は、傾斜面１２を有する凸条１１が等間隔で複数並べて配置された略歯型形状部分を形成されると共に、固定ねじ３０の貫通する孔１３を穿設されてなり、略歯型形状部分を上側として前記テーブル６０上に着脱自在に載置配設され、凸条１１を並べた向きに工作物５０が位置し、且つ各凸条１１の傾斜面１２のある側を工作物５０寄りとする配置状態で、孔１３に通した固定ねじ３０のテーブル６０側のねじ穴への締付けでテーブル６０上に固定される構成である。
【００１８】
この固定台部１０は、固定ねじ３０で締付けない状態では、固定ねじ３０を通す孔１３を中心として回動可能となっている。固定ねじ３０に対し孔１３のクリアランスは極めて小さいものとなっており、締付け状態では可動片部２０側から力が加わっても、固定台部１０が固定ねじ３０及びテーブル６０に対し動くことはない。
【００１９】
前記可動片部２０は、固定台部１０の傾斜面１２に摺接可能な傾斜面２２が配置される前記固定台部１０と同様の凸条２１を並べた略歯型形状部分を形成されると共に、固定ねじ３０の貫通する長孔２３を穿設されてなり、略歯型形状部分を下側として固定台部１０の上側に着脱自在に載置配設され、傾斜面２２を固定台部１０の傾斜面１２と接触させ、且つ一端部を工作物５０の側面に当接させつつ、長孔２３に通した固定ねじ３０のテーブル６０側のねじ穴への螺合、締付けで固定台部１０と共にテーブル６０上に固定される構成である。
【００２０】
前記長孔２３は、略歯型形状部分における複数の凸条２１が並ぶ方向へ延びた長孔であり、少なくとも凸条２１の並ぶ間隔より大きい長さ分（例えば、前記間隔の三倍程度）、可動片部２０の固定ねじ３０に対する移動を許容する孔長さ、すなわち、固定台部１０側の傾斜面１２と接触する傾斜面２２を複数通り変更する（図３参照）のに伴って、孔に通した固定ねじ３０の制限を受けることなく可動片部２０を移動させられる十分な長さとして穿設される。
【００２１】
可動片部２０は、固定台部１０上に傾斜面同士を接触させて載置した状態では、傾斜面同士の接触面積が適切に確保できる範囲内で、固定台部１０の傾斜面１２に接触する傾斜面２２の組合せを変える（図３参照）ことにより、可動片部２０一端部の固定台部１０からの突出量を調整することができ、工作物５０の大きさの差異に対応させて、可動片部２０を傾斜面２２一つ分ずつ前後にずらして位置を調整していけば、固定台部１０との傾斜面同士の接触を維持しながら、工作物５０と可動片部２０一端部とを確実に当接状態とすることができる。
【００２２】
傾斜面同士の接触状態で、可動片部２０は、固定台部１０に対し傾斜面１２に沿って移動可能であり、この場合、可動片部２０は固定台部１０に対し傾斜面１２の並ぶ方向にずれると同時に、上下方向にもずれることとなる。可動片部２０には固定ねじ３０を通す長孔２３が穿設されていることから、長孔２３に通した固定ねじ３０を完全に締付けていない状態では、この可動片部２０の傾斜面１２に沿った移動は許容され、移動に伴う工作物５０への押圧の付加及び解除が行える。
【００２３】
そして、可動片部２０の長孔２３及び固定台部１０の孔１３に通した固定ねじ３０を締付け、可動片部２０を固定台部１０に押付けると、可動片部２０が傾斜面１２に沿って工作物５０側へずれ、可動片部２０の一端部が工作物５０をテーブル６０に別途固定された工作物支持部６１に側方から押付け、可動片部２０一端部と工作物支持部６１との間で工作物５０を挟持状態として保持固定できる仕組みである。
【００２４】
固定台部１０及び可動片部２０の各傾斜面の角度は約３５°〜７５°となっており、固定ねじ３０の締付けに伴って可動片部２０が傾斜面１２に沿って工作物５０側へずれる際のずれ量と、可動片部２０から工作物５０に加わる横向きの力とが、ちょうどバランスのとれたものとなる。すなわち、傾斜面の角度が３５°より小さい場合は、固定ねじ３０の締付けに伴う可動片部２０の工作物５０側へのずれ量は大きくなり、工作物５０の寸法の微小な差異を吸収して確実に可動片部２０一端部を工作物５０に当接させて押圧できるが、締付けに伴って工作物５０に加わる横向きの力は小さくなり、加工時の工作物５０側からの反力で可動片部２０がずれて加工精度に悪影響を及す危険性がある。一方、傾斜面の角度が７５°より大きい場合は、固定ねじ３０の締付けに伴って工作物５０に加わる横向きの力は大きくなり、可動片部２０が当接している工作物５０を加工時においても強力に保持固定できるものの、締付けに伴う可動片部２０の工作物５０側へのずれ量は小さくなり、工作物５０の寸法精度がよくないと工作物５０を可動片部２０で適切に押圧できないおそれがある。
【００２５】
なお、この固定台部１０及び可動片部２０の各傾斜面１２、２２を適切な範囲内の角度としていることで、固定ねじ３０を締付けて可動片部２０で工作物５０を保持固定した状態では、可動片部２０に工作物５０から加工に伴う反力が加わっても、固定ねじ３０による締付けに基づく横向きの保持力が十分に対抗でき、可動片部２０が動くようなことはない。
【００２６】
前記固定ねじ３０は、固定台部１０の孔１３及び可動片部２０の長孔２３を貫通して配設され、前記螺合対象物としてのテーブル６０に螺合し、締付け側への螺合進行に伴ってテーブル６０に対する垂直方向から可動片部２０を固定台部１０に押付け、工作物５０と共にこれら固定台部１０と可動片部２０をテーブル６０上に固定するものである。この固定ねじ３０の構造自体は一般的なボルトと同様のものであり、詳細な説明を省略する。
【００２７】
この固定ねじ３０一つで固定台部１０と可動片部２０をまとめてテーブル６０に取付けるようにしていることで、固定具としての着脱が容易であり、固定具配設位置の変更もスムーズに行えることとなり、多様な工作物の加工に対応できる。
【００２８】
次に、本実施形態に係る工作物固定具の使用状態について説明する。前提として、テーブル６０には、固定対象の工作物５０と可動片部２０一端部とを当接させることが可能な範囲に可動片部２０を位置させるための、固定ねじ３０螺合用のねじ穴があらかじめ設けられているものとする。
【００２９】
はじめに、テーブル６０上に工作物５０を載置した状態で、固定台部１０を、各凸条１１の傾斜面１２側が工作物５０寄りとなるようにして凸条１１の並ぶ方向を工作物５０に向け、且つテーブル６０のねじ穴と固定台部１０の孔１３とが重なるようにしてテーブル６０上に配設する。さらに、可動片部２０を、その傾斜面２２が固定台部１０の傾斜面１２に工作物５０側に移動できる余地を残しつつ当接し、且つ可動片部２０一端部が工作物５０の側面に接する状態として固定台部１０に重ねる。そして、可動片部２０の長孔２３と固定台部１０の孔１３に固定ねじ３０を通し、固定ねじ３０をテーブル６０のねじ穴に螺合させる。
【００３０】
ここから、固定ねじ３０を締付け、可動片部２０を傾斜面１２に沿って工作物５０側に寄る状態として工作物５０を押付けつつ、可動片部２０及び固定台部１０を固定すると、工作物５０も強固に固定された状態が得られる。
【００３１】
加工時に工作物５０から加わる可動片部２０への反力は、可動片部２０を側方に動かそうとするが、可動片部２０には固定ねじ３０からの上から押付けられる力が傾斜面１２、２２により横方向への力に変換されて作用していることから、反力に対抗することができ、可動片部２０及び工作物５０が動くことはなく、固定状態を確実に維持する。
【００３２】
全ての工作物５０に対する加工後、固定ねじ３０を緩めると、可動片部２０による側方からの拘束が緩和されることで、工作物５０を容易にテーブル６０上から取外すことができる。
【００３３】
このように、本実施形態に係る工作物固定具は、固定台部１０と可動片部２０に、互いに接触する傾斜面１２、２２をそれぞれ複数並べて配置し、固定ねじ３０を締付けて可動片部２０を固定台部１０に押付けると、各傾斜面に沿って工作物５０側にずれようとする可動片部２０が工作物５０を押し、工作物５０を固定状態に維持することから、固定台部１０と可動片部２０との傾斜面における接触面積を十分に確保しても、固定具全体の高さ方向や横方向の寸法を大きくせずに済み、工作物５０の加工に際し固定具が支障を与えないと共に、固定台部１０と可動片部２０をコンパクトな構造とすることができ、テーブル６０上に工作物５０と固定具を効率よく配置でき、加工能率を高められる。
【００３４】
また、可動片部２０における固定ねじ３０の貫通する孔を、複数の凸条２１が並ぶ方向への長孔２３として穿設し、可動片部２０の固定ねじ３０に対する移動可能範囲をより多く確保して、固定台部１０の傾斜面１２に対し接触させる可動片部２０の傾斜面２２を複数通り入替え可能とすることから、工作物５０の寸法に応じて、固定台部１０と可動片部２０との傾斜面の接触する位置関係を変えて、工作物５０に接する可動片部２０の一端部の位置をずらし、確実に可動片部２０の一端を工作物５０に当接させられ、加工対象の工作物５０を寸法の異なるものに変えた場合でも、同じ固定具１の可動片部２０の位置を変えるだけでそのまま工作物５０を固定することができ、一つの固定具で様々な寸法の工作物に対応でき、使い勝手に優れる。
【００３５】
（本発明の第２の実施形態）
前記第１の実施形態に係る工作物固定具において、可動片部２０は、固定台部１０の上側に位置しており、可動片部２０の工作物５０と接触する一端部はテーブル６０面から若干離れた位置に存在する構成となっているが、これに代えて、第２の実施形態として、図４に示すように、可動片部２５が、固定台部１０と傾斜面同士を接触させた状態で、一端部を固定台部１０より工作物５１側に突出させ、且つ略歯型形状部分よりテーブル６５に近付けて位置させる形状に形成される構成とすることもでき、固定台部１０と可動片部２５とを傾斜面同士接触させつつテーブル６５上に配設した状態で、工作物５１側に突出する可動片部２５の一端部がテーブル６５に接近した位置で工作物５１に当接することで、工作物５１に対し可動片部２５一端部がテーブル６５近傍の低い位置で当接でき、工作物５１が薄いものである場合でも、確実に可動片部２５の一端部がテーブル６５上の工作物５１側面に当接してこれを適切に固定できる。
【００３６】
（本発明の第３の実施形態）
前記第１の実施形態に係る工作物固定具においては、可動片部２０の一端部を平面状に形成する構成としているが、これに限らず、第３の実施形態として、図５に示すように、可動片部２６の一端部を工作物５２に対応した形状として形成する構成としてもよく、その場合、工作物５２が側面に平面を有さないような異形物であっても確実にテーブル６６上に保持固定して、適切に加工を行えることとなる。
【００３７】
なお、前記第１の実施形態に係る工作物固定具において、可動片部２０の固定ねじ３０を通す孔は長孔２３とされ、傾斜面の接触関係を変えて可動片部２０一端部の位置を調整できる構成としているが、これに限らず、可動片部２０における固定ねじ３０の通る孔を、この孔に固定ねじ３０を通してまだ締付けていない状態でも、可動片部２０の一傾斜面の範囲でのずれのみを許容する程度の大きさの孔として、傾斜面の接触関係を固定台部１０と可動片部２０の全ての傾斜面同士が同時に接触する状態のみの固定とする構成とすることもでき、傾斜面同士の接触面積を最大限確保して工作物５０の固定力を強固なものとすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１                工作物固定具
１０              固定台部
１１              凸条
１２              傾斜面
１３              孔
２０、２５、２６  可動片部
２１              凸条
２２              傾斜面
２３              長孔
３０              固定ねじ
５０、５１、５２  工作物
６０、６５、６６  テーブル
６１              工作物支持部
【図１】
0003158171.tif 000003
【図２】
0003158171.tif 000004
【図３】
0003158171.tif 000005
【図４】
0003158171.tif 000006
【図５】
0003158171.tif 000007