(57)【要約】【課題】リードの溶接が容易になり、製品の不良率が減少し、製造コストが減少する補助端子プリンシパル付きコネクタを提供する。【解決手段】メイン端子本体１０は、絶縁端子本体１１を含み、絶縁端子本体１１に多数の端子１２が嵌め設けられる。各端子１２の後段が絶縁端子本体１１の後端から突出し、絶縁端子本体１１にケース１４が嵌め設けられる。メイン端子本体１０の後端に被連結部１３が設けられ、補助端子プリンシパル２０は、絶縁本体２１を含む。絶縁本体２１の前端には、メイン端子本体１０の被連結部１３に対応する連結部２３が設けられる。メイン端子本体１０の後端に補助端子プリンシパル２０を係合するときに、補助端子プリンシパル２０の各補助端子２２の前段がメイン端子本体１０の補助端子２２に対応する端子１２の後段とラップする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メイン端子本体と、補助端子プリンシパルと、を含む補助端子プリンシパル付きコネクタにおいて、
前記メイン端子本体は、絶縁端子本体を含み、前記絶縁端子本体に多数の端子が嵌め設けられ、前記端子の後段が前記絶縁端子本体の後端から突出し、前記絶縁端子本体にケースが嵌め設けられ、前記メイン端子本体の後端に被連結部が設けられ、
前記補助端子プリンシパルは、絶縁本体を含み、端子に多数の端子溝が設けられ、前記端子溝により補助端子の中段が固定され、端子の前端には、前記メイン端子本体の前記被連結部に対応する連結部が設けられ、前記連結部が前記被連結部と連結可能であり、前記メイン端子本体の後端に前記補助端子プリンシパルを係合するときに、前記補助端子プリンシパルの前記補助端子の前段が前記メイン端子本体の当該補助端子に対応する前記端子の後段とラップし、前記補助端子プリンシパルにおいて、少なくとも２本の前記補助端子の後段が互いにラップすることを特徴とする補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【請求項２】
前記被連結部は係り穴であり、前記連結部はフックであることを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【請求項３】
前記ケースは、ケース部と、括り枠と、を含み、前記ケース部は、金属板で成形されたものであり、前記絶縁端子本体を囲み、前記被連結部が前記ケース部の後段に形成され、前記括り枠は、前記ケース部に嵌め設けられ、突起を有し、前記突起を押下げると、前記突起が前記絶縁端子本体を緊迫することを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【請求項４】
前記メイン端子本体の前記絶縁端子本体の後段の両側には、レール部がそれぞれ設けられ、前記補助端子プリンシパルの端子の両側には、前記レール部に対応し合せ可能なガイド溝がそれぞれ設けられ、前記補助端子プリンシパルが前記レール部に沿って予定位置までスライドしたときに、前記補助端子プリンシパルの前記連結部が前記メイン端子本体の前記被連結部と係合し、且つ前記補助端子プリンシパルの前記補助端子の前段が前記メイン端子本体の前記端子に対応する前記端子の後段とラップすることを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【請求項５】
前記補助端子プリンシパルにおいて、何れかの互いにラップする前記補助端子の後段は、アースケーブルと電気的に連結することを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【請求項６】
前記メイン端子本体は、一つの固定片に多数の端子が列になるように埋められて端子列を形成し、前記端子列は、前記絶縁端子本体の射出成形のキャビティに入れられ、前記絶縁端子本体と共に射出成形され、前記絶縁端子本体の後側には、一つの端子台が摺動可能に係られ、前記端子は、前記端子台を挿通し、一つの端子溝に置かれ、前記端子台の両側には、スライド溝がそれぞれ設けられ、前記絶縁端子本体の両側には、前記レール部がそれぞれ設けられ、前記端子台の前記スライド溝は、前記絶縁端子本体の前記レール部に対応し合せ可能であることを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、補助端子プリンシパル付きコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチメディアの信号の伝送に適用される従来のコネクタは、絶縁本体を含み、絶縁本体に多数の端子が設けられ、各端子の後段が絶縁本体の後端に露呈し、これにより、各端子にリードを溶接することができる。しかし、コネクタの体積がどんどん小型化になり、隣接する端子同士の距離も小さくなり、これにより、リードの溶接が困難になる。
【０００３】
あるコネクタは、端子の後段に補助端子をラップし、補助端子にリードを溶接し、補助端子を任意の平面の形状にすることができるため、隣接する端子同士の距離を増加することができ、これにより、リードの溶接が容易になり、又は、２本以上の同じ機能を有する端子に補助端子を同時にラップする。そうすると、これらの端子に一本のリードだけを溶接することが必要であり、リードの溶接本数が減少し、製造プロセスを簡単化することができ、製造コストを減少することができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような補助端子は、従来のコネクタの欠点を解決することができるが、補助端子の寸法が極めて小さいため、人工で補助端子を挿入して端子にラップする製造プロセスにおいて、補助端子が間違った位置に挿入し易く、且つ補助端子に加える力が適当ではないと、補助端子が変形し易く、人工で各補助端子を一つ一つ取付けるときには、補助端子とコネクタの端子のラップが確実ではないことがよくあり、そうすると、製品の不良率を減少することができない。
本考案の目的は、リードの溶接が容易になり、製品の不良率が減少し、製造コストが減少する補助端子プリンシパル付きコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体と補助端子プリンシパルとを含む。メイン端子本体は、絶縁端子本体を含み、絶縁端子本体に多数の端子が嵌め設けられる。各端子の後段が絶縁端子本体の後端から突出し、絶縁端子本体にケースが嵌め設けられ、メイン端子本体の後端に被連結部が設けられる。補助端子プリンシパルは、絶縁本体を含み、絶縁本体に多数の端子溝が設けられる。端子溝により補助端子の中段が固定され、絶縁本体の前端には、メイン端子本体の被連結部に対応する連結部が設けられる。連結部が被連結部と連結することができ、メイン端子本体の後端に補助端子プリンシパルを係合するときに、補助端子プリンシパルの各補助端子の前段がメイン端子本体の当該補助端子に対応する端子の後段とラップする。補助端子プリンシパルにおいて、少なくとも２本の補助端子の後段が互いにラップする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の補助端子プリンシパル付きコネクタによれば、次のような効果がある。
（１）メイン端子本体の後端に補助端子プリンシパルを係合するときに、補助端子プリンシパルの各補助端子の前段が少なくともメイン端子本体のうちの一つの端子の後段とラップし、且つ補助端子プリンシパルにおいて、少なくとも２本の補助端子の後段が互いにラップし、これにより、リードの溶接本数を減少することができ、且つ補助端子プリンシパルの各補助端子の排列により、後端の隣接する補助端子同士の距離を増加することができ、リードの溶接が容易になり、製品の不良率が減少し、製造コストが減少する。
【０００７】
（２）自動機械または人工で各補助端子を絶縁本体に挿入することにより、一体な補助端子プリンシパルを構成した後、人工でメイン端子本体の後端に補助端子プリンシパルを係合し、これにより、各補助端子がメイン端子本体の当該補助端子に対応する端子と正確で確実にラップすることができ、人工で補助端子を一つ一つ挿入することが必要なくなり、補助端子と端子のラップ不確実および誤挿入を回避することができ、且つ自動機械を使用する場合には、組付工数が大幅に減少する。
【０００８】
（３）メイン端子本体における各端子は、その機能が商品によって定義され、全数の端子が利用されることが少ないため、補助端子プリンシパルの補助端子の数量がメイン端子本体の端子の数量よりも少ないことが一般であり、これにより、隣接する補助端子同士の距離をメイン端子本体の端子同士の距離よりも大きくにすることができ、そうすると、リードの溶接作業が容易になり、補助端子同士の互いの干渉や短絡が大幅に減少する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案のメイン端子本体と補助端子プリンシパルとの斜視図である。
【図２】本考案のメイン端子本体と補助端子プリンシパルとの組合済み状態の斜視図である。
【図３】本考案のメイン端子本体における各端子が列になる状態を示す斜視図である。
【図４】本考案のメイン端子本体における各端子列が絶縁端子本体に埋められて端子台に組み付けられる状態を示す分解斜視図である。
【図５】図４の組み付けられたものとケースとの分解斜視図である。
【図６】本考案のメイン端子本体の組合済み状態の斜視図である。
【図７】本考案の補助端子プリンシパルの分解斜視図である。
【図８】本考案の補助端子プリンシパルの組合済み状態の斜視図である。
【図９】図８の下方から見た斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案一実施形態を図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
まず、図１及び図２を参照する。一実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０と、補助端子プリンシパル２０と、を含む。メイン端子本体１０は、絶縁端子本体１１を含み、絶縁端子本体１１に多数の端子１２が嵌め設けられる。各端子１２の後段１２１が絶縁端子本体１１の後端から突出し、メイン端子本体１０の後端に被連結部１３が設けられる。補助端子プリンシパル２０は、絶縁本体２１を含み、絶縁本体２１に多数の端子溝２１２が設けられる。端子溝２１２により補助端子２２の中段が固定され、絶縁本体２１の前端には、メイン端子本体１０の被連結部１３に対応する連結部２３が設けられる。連結部２３は被連結部１３と連結することができる。メイン端子本体１０の後端に補助端子プリンシパル２０を係合するときに、補助端子プリンシパル２０の各補助端子２２の前段２２１は、メイン端子本体１０の少なくとも一本の端子１２の後段１２１とラップする。補助端子プリンシパル２０において、少なくとも２本の補助端子２２の後段２２２が互いにラップする。そうすると、リードの溶接本数を減少することができ、且つ補助端子プリンシパル２０の各補助端子２２の排列により、後端の隣接する補助端子２２同士の距離を増加することができ、リードの溶接が容易になり、製品の不良率が減少し、製造コストが減少する。
【００１１】
図１及び図５を参照する。本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０の絶縁端子本体にケース１４が嵌め設けられ、被連結部１３は、ケース１４の後段に形成され、補助端子プリンシパル２０の連結部２３と係合可能である。
【００１２】
ケース１４は、一体成形されたものでもいいし、複数の部材を組合って構成されるものでもよく、もちろん、本考案はこれらに限定されない。ケース１４は、図５に示すように、ケース部１４ａと、括り枠１４ｂと、を含み、ケース部１４ａは、金属板で成形されたものであり、絶縁端子本体１１を囲み、被連結部１３がケース部１４ａの後段に形成され、括り枠１４ｂは、ケース部１４ａに嵌め設けられ、ケース部１４ａの外力による変形を防止するためのものである。ケース部１４ａの後段の両側に突起１４１ａがそれぞれ設けられ、突起１４１ａを押下げると、突起１４１ａが絶縁端子本体１１を緊迫する。
【００１３】
図１、図２、図８及び図９を参照する。本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０の絶縁端子本体１１の後段の両側には、レール部１１１がそれぞれ設けられ、補助端子プリンシパル２０の絶縁本体２１の両側には、レール部２１１に対応し合せ可能なガイド溝２１１がそれぞれ設けられ、補助端子プリンシパル２０がレール部１１１に沿って予定位置までスライドしたときに、補助端子プリンシパル２０の連結部２３がメイン端子本体１０の被連結部１３と係合し、且つ補助端子プリンシパル２０の各補助端子２２の前段２２１がメイン端子本体１０の当該補助端子２２に対応する端子１２の後段１２１とラップする。
【００１４】
本考案の一実施形態では、被連結部１３が係り穴であり、なお、補助端子プリンシパル２０の連結部がフックであるが、もちろん、本考案はこれらに限定されない。
【００１５】
本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタの一実施形態では、メイン端子本体１０の多数の端子１２と、補助端子プリンシパル２０の多数の補助端子２２とは、複数列に配列されるが、もちろん、端子１２と補助端子２２の数量および列数はこれらに限定されない。
【００１６】
本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、補助端子プリンシパル２０において、何れかの互いにラップする補助端子２２の後段は、アースケーブル、又は同じ周波数の信号を有する信号ケーブルと電気的に連結する。
【００１７】
本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０の端子１２の後段１２１と、補助端子プリンシパル２０の補助端子２２の前段２２１とは、スズを付けて高温ゾーンを通過することにより、互いに溶接することができるが、本考案はこれらに限定されない。
【００１８】
図３、図４、図５及び図６を参照する。本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０は、一つの固定片１２０に多数の端子１２が列になるように埋められて端子列１２ａを形成し、端子列１２ａは、絶縁端子本体１１の射出成形のキャビティに入れられ、絶縁端子本体１１と共に射出成形され、そうすると、端子列１２ａが絶縁端子本体１１に埋められ、絶縁端子本体１１の後側には、一つの端子台１５が摺動可能に係られ、各端子１２は、端子台１５を挿通し、一つの端子溝１５１に置かれる。端子台１５の両側には、スライド溝１５２がそれぞれ設けられ、絶縁端子本体１１の両側には、レール部１１１がそれぞれ設けられ、端子台１５のスライド溝１５２は、絶縁端子本体１１のレール部１１１に対応し合せ可能である。これにより、正確な経路に沿って端子台１５をスライドすることができ、ひいては各端子１２は端子台１５に正確に挿入することができる。
【００１９】
本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、絶縁本体２１は、一体成形されたものでもいいし、図７乃至図９に示すように、第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂを係合して構成されたものでもよい。第１本体部２１ａと第２本体部２１ｂには、多数の端子溝２１２がそれぞれ設けられ、端子溝２１２が補助端子２２を収容するためのものである。第１本体部２１ａの両側に連結部２１３がそれぞれ設けられ、第２本体部２１ｂの両側に係りアーム２１４がそれぞれ設けられ、連結部２１３と係りアーム２１４を係合することにより、絶縁本体２１の構造が安定で強固になる。
【００２０】
本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、自動機械または人工で各補助端子２２を絶縁本体２１に挿入することにより、一体な補助端子プリンシパル２０を構成した後、人工でメイン端子本体１０の後端に補助端子プリンシパル２０を係合し、これにより、各補助端子２２がメイン端子本体１０の当該補助端子２２に対応する端子１２と正確で確実にラップすることができ、人工で補助端子２２を一つ一つ挿入することが必要なくなり、補助端子２２と端子１２のラップ不確実および誤挿入を回避することができ、且つ自動機械を使用する場合には、組付工数が大幅に減少する。
【００２１】
また、図１を参照する。本実施形態の補助端子プリンシパル付きコネクタは、メイン端子本体１０における各端子１２は、その機能が商品によって定義され、全数の端子１２が利用されることが少ないため、補助端子プリンシパル２０の補助端子２２の数量がメイン端子本体１０の端子１２の数量よりも少ないことが一般であり、これにより、隣接する補助端子２２同士の距離Ｐ１をメイン端子本体１０の端子１２同士の距離Ｐ２よりも大きくにすることができ、そうすると、リードの溶接作業が容易になり、補助端子２２同士の互いの干渉や短絡が大幅に減少する。
【００２２】
なお、本考案は一実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案は、コネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    ・・・メイン端子本体、
１１    ・・・絶縁端子本体、
１２    ・・・端子、
１２ａ  ・・・端子列、
１３    ・・・被連結部、
１４    ・・・ケース、
１４ａ  ・・・ケース部、
１４ｂ  ・・・括り枠、
１５    ・・・端子台、
２０    ・・・補助端子プリンシパル、
２１    ・・・絶縁本体、
２１ａ  ・・・第１本体部、
２１ｂ  ・・・第２本体部、
２２    ・・・補助端子、
２３    ・・・連結部、
１１１  ・・・レール部、
１２０  ・・・固定片、
１２１  ・・・後段、
１４１ａ・・・突出、
１５１  ・・・端子溝、
１５２  ・・・スライド溝、
２１１  ・・・ガイド溝、
２１２  ・・・端子溝、
２１３  ・・・連結部、
２１４  ・・・係りアーム、
２２１  ・・・前段、
２２２  ・・・後段、
Ｐ１    ・・・距離、
Ｐ２    ・・・距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003161569.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003161569.tif 000009
【図８】
0003161569.tif 000010
【図９】
0003161569.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記メイン端子本体は、一つの固定片に多数の端子が列になるように埋められて端子列を形成し、前記端子列は、前記絶縁端子本体の射出成形のキャビティに入れられ、前記絶縁端子本体と共に射出成形され、前記絶縁端子本体の後側には、一つの端子台が摺動可能に係られ、前記端子は、前記端子台を挿通し、一つの端子溝に置かれ、前記端子台の両側には、スライド溝がそれぞれ設けられ、前記絶縁端子本体の両側には、レール部がそれぞれ設けられ、前記端子台の前記スライド溝は、前記絶縁端子本体の前記レール部に対応し合せ可能であることを特徴とする請求項１に記載の補助端子プリンシパル付きコネクタ。