(57)【要約】      （修正有）【課題】製造・組立が簡易で美観性にすぐれた組立式ラックを提供する。【解決手段】組立式ラックは、管材１０、管材に接続される水平フレーム２０、及び管材と水平フレームの間に設けられて管材と水平フレームを連接する係止部材を包含し、該水平フレームに係止部材３０と組み合わされる開口式スリーブ２１が設けられ、該スリーブが該係止部材を被包し並びに押圧して該係止部材を結束し、該管材に不貫通の凹孔１３が設けられ、該係止部材に該凹孔と組み合わされる凸柱３３が設けられて該管材に係止される。該組立式ラックの管材は係止部材の設置と水平フレームとの接続により、工具による組立不要で、使用に便利である。管材は凹孔により係止部材と接続され、凹孔が不貫通であるため、毛羽、鋭いエッジが発生せず、汚れを貯めにくく、電気メッキ時に発黄現象を発生しにくい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管材、管材に接続される水平フレーム、及び管材と水平フレームの間に設けられて管材と水平フレームを連接する係止部材を包含し、該水平フレームに該係止部材と組み合わされる開口式スリーブが設けられ、該スリーブが該係止部材を被包し並びに押圧して該係止部材を結束する組立式ラックにおいて、
該管材の外表面に不貫通の凹孔が設けられ、該係止部材の内面に該凹孔と組み合わされる凸柱が設けられ、該凹孔と該凸柱の嵌合により該係止部材が該管材に係止されることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項２】
請求項１記載の組立式ラックにおいて、該凹孔は円形凹孔、方形凹孔、長尺状凹孔のいずれかとされ、該係止部材の該凸柱は該凹孔に対応する円形凸柱、方形凸柱、長尺状凸柱のいずれかとされることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項３】
請求項１記載の組立式ラックにおいて、該スリーブは上述の水平フレームの角部に設けられ、上述の管材の断面はＨ形、円形、円弧状扁平形、Ｉ字溝形のいずれかの直立部材とされることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項４】
請求項１記載の組立式ラックにおいて、該管材の二つの対向する側面に管材連接部が形成され、二つの対向設置された管材連接部の間に、二つの対向設置された連接溝が設けられ、該凹孔は該管材連接部に設けられることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項５】
請求項４記載の組立式ラックにおいて、該係止部材は係止部材主体と係止部材主体両側より前向きに二回折り曲げられ延伸されてなる係止部材連接部とを包含し、上述の凸柱は係止部材主体内表面に設けられ、上述の係止部材は管材連接部を被覆し、並びに管材連接部の両側より上述の連接溝中に進入して該管材に係合されることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項６】
請求項５記載の組立式ラックにおいて、該係止部材主体と上述の係止部材連接部の間には切欠きが設けられ、該係止部材連接部は該切欠き部分にあって、やや後ろ向きに折り曲げられることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項７】
請求項４記載の組立式ラックにおいて、該係止部材は面開口式の構造とされ、該係止部材の開口は該管材の該管材連接部の幅より小さく、該管材に対向設置された連接溝の間の距離より大きいことを特徴とする、組立式ラック。
【請求項８】
請求項４記載の組立式ラックにおいて、該係止部材の厚さは上から下に漸増し、その外壁面は斜面状とされ、該スリーブの内径は上から下に漸増し、その内壁面は斜面状とされ、上述のスリーブが上述の係止部材の外部を被包し並びに押圧し、該係止部材を結束することを特徴とする、組立式ラック。
【請求項９】
請求項１記載の組立式ラックにおいて、該管材は中空構造とされ、隣り合う上述の管材の間に連接部材が接続され、連接部材の外形は管材内部構造に対応し並びに該管材中に取り付けられることを特徴とする、組立式ラック。
【請求項１０】
請求項９記載の組立式ラックにおいて、該連接部材の外壁に位置制限フランジが設けられ、該連接部材の両端部に断面が漸次縮小されたテーパ形端部が設置されることを特徴とする、組立式ラック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のラックに係り、特に一種の組立式ラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式家具は運送、ストックに便利であるため、ますます歓迎されている。且つ組立式家具には、例えば組立式ラックのように、異なる需要に応じて適合形状、適合サイズに組み立てられるものがあり、注目されている。
【０００３】
組立式ラックは一般に管材と水平フレームを有する。ラックの強度を保証するため、一般に管材と水平フレームは金属製とされる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
伝統的に使用されている組立式ラックは、管材と水平フレームの間がネジ釘、ボルトなどで固定され、組立時には工具を使用しなければならず、組立及び使用に不便であった。このほか、ある組立式ラックは上述の状況下で改善を行ない、管材と水平フレームの間を連接部材で連接し、管材にはスロット或いは穿孔を設けて連接部材と接続する。金属管材にスロット或いは穿孔を加工すると、使用過程でスロット或いは穿孔に汚れが溜まりやすく、且つ洗いにくい。且つ金属管材にスロット或いは穿孔を加工する際に、ばり及び尖ったエッジが形成され、組立或いは使用時の怪我を防止するために後続工程で研磨工程が増加する。且つスロット或いは穿孔を加工した管材は後続電気メッキ処理時に、スロット或いは穿孔の周辺に発黄現象が発生しやすく、ラックの全体の美観に影響が生じる。
【０００５】
このため、加工、使用に便利な組立式ラックの提供が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の組立式ラックは、管材、管材に接続される水平フレーム、及び管材と水平フレームの間に設けられて管材と水平フレームを連接する係止部材を包含し、該水平フレームに係止部材と組み合わされる開口式スリーブが設けられ、該スリーブが該係止部材を被包し並びに押圧して該係止部材を結束し、該管材に不貫通の凹孔が設けられ、該係止部材に該凹孔と組み合わされる凸柱が設けられて該管材に係止される。
【０００７】
好ましい実施例において、上述の管材の凹孔は円形凹孔、方形凹孔、長尺状凹孔のいずれかとされるのがよい。上述の係止部材の凸柱は円形凸柱、方形凸柱、長尺状凸柱のいずれかとされる。
【０００８】
好ましい実施例において、上述のスリーブは上述の水平フレームの角部に設けられ、上述の管材の断面はＨ形、円形、円弧状扁平形、Ｉ字溝形のいずれかとされる。
【０００９】
好ましい実施例において、上述の管材の二つの対向する側面に管材連接部が形成され、二つの対向設置された管材連接部の間に、二つの対向設置された連接溝が設けられ、上述の凹孔は該管材連接部に設けられる。
【００１０】
好ましい実施例において、上述の係止部材は係止部材主体と係止部材主体両側より前向きに二回折り曲げられ延伸されてなる係止部材連接部を包含し、上述の凸柱は係止部材主体内表面に設けられ、上述の係止部材は管材連接部を被覆し、並びに管材連接部の両側より上述の連接溝中に進入して該管材に係合される。
【００１１】
好ましい実施例において、上述の係止部材主体と上述の係止部材連接部の間には切欠きが設けられ、該係止部材連接部は該切欠き部分にあって、やや後ろ向きに折り曲げられる。
【００１２】
好ましい実施例において、上述の係止部材は面開口式の構造とされ、該係止部材の開口は上述の対向設置された連接溝の間の距離より大きい。
【００１３】
好ましい実施例において、上述の係止部材の厚さは上から下に漸増し、その外壁面は斜面状とされ、上述のスリーブの内径は上から下に漸増し、その内壁面は斜面状とされ、上述のスリーブが上述の係止部材の外部を被包し並びに押圧し、該係止部材を結束する。
【００１４】
好ましい実施例において、上述の管材は中空構造とされ、隣り合う上述の管材の間に連接部材が接続され、連接部材の外形は管材内部構造に対応し並びに管材中に取り付けられる。
【００１５】
好ましい実施例において、上述の連接部材の外壁に位置制限フランジが設けられ、該連接部材の両端部に断面が漸次縮小されたテーパ形端部が設置される。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の組立式ラックの管材は係止部材の設置と水平フレームとの接続により、工具による組立不要で、使用に便利である。管材は凹孔により係止部材と接続され、凹孔が不貫通であるため、毛羽、鋭いエッジが発生せず、汚れを貯めにくく、電気メッキ時に発黄現象を発生しにくく、組立式ラックの全体の美観を保持する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例の全体表示図である。
【図２】本考案の実施例の管材、係止部材、水平フレームの接続分解図である。
【図３】本考案の実施例の管材、係止部材、水平フレームの接続関係表示図である。
【図４】本考案の実施例の管材、係止部材、水平フレームの接続断面図である。
【図５】本考案の実施例の管材表示図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本考案の係止部材の外観図である。
【図８】本考案の係止部材の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の組立式ラックは、管材１０、管材１０に接続される水平フレーム２０、及び管材１０と水平フレーム２０の間に設けられた係止部材３０を包含する。該係止部材３０は水平フレーム２０と管材１０を連接するのに用いられる。
【００１９】
管材１０の断面は円形、Ｈ形、Ｉ字溝型或いは両側円弧状の扁平形の直立部材とされる。管材１０は中空構造とされる。
【００２０】
図２から図６に示されるように、管材１０の一対の対向設置された側面に管材連接部１１が形成される。二つの対向設置された管材連接部１１の間に一対の対向設置された連接溝１２が形成される。連接溝１２は管材１０の、管材連接部１１に隣り合う一対の対向設置された面に設置される。連接溝１２は２辺より中間に向けて凹むように形成されている。
【００２１】
管材連接部１１は円弧面に形成される。管材連接部１１には未貫通の凹孔１３が設置されている。本実施例では凹孔１３は管材連接部１１にあって管材１０内側に凹むように形成された凹面孔とされる。加工、使用に便利で並びに安定した接続が行えるように、本実施例では、管材連接部１１に設けられた凹孔１３は円形凹孔とされる。該凹孔１３は縦向きに均一に管材連接部１１上に配置される。使用に便利なように、各凹孔１３の間の距離は同じとされ、且つ一定数の凹孔１３毎にマーク１４が設けられている。マーク１４の設置により水平フレーム２０の位置を知ることができ、管材１０の中間或いはその他の適当な位置に水平フレーム２０を設置するのに便利であり、水平フレーム２０を各管材１０の同一水平位置に接続することができる。
【００２２】
図２に示されるように、管材１０の間は連接部材４０により連接される。連接部材４０はプラスチック材料例えばＡＢＳ、ナイロン等を使用して形成される。連接部材４０が管材１０中に取り付けられ並びに管材１０の内表面と相互に組み合わされる。連接部材４０の側壁には位置制限フランジ４１が設けられており。連接部材４０は管材１０中に取り付けられ並びに位置制限フランジ４１により位置制限される。本実施例では、位置制限フランジ４１は連接部材４０の側面の中間位置に設けられている。連接部材４０の両端はそれぞれ上下の隣接する管材１０に挿入され、それぞれ位置制限フランジ４１により位置制限される。
【００２３】
組立に便利であるように、連接部材４０は管材１０中に挿入しやすいように、本実施例の連接部材４０の両端端部には、断面が漸減するテーパ形端部４２が設けられている。
【００２４】
図２、図７、図８に示されるように、係止部材３０は面開口式の円弧片状構造とされ、且つその厚さは上から下に漸増し、その外壁面は斜面状とされる。係止部材３０はプラスチック材料、例えばＡＢＳ、ナイロン等で製造される。係止部材３０の外形は管材１０の外形と相互に対応する。係止部材３０の開口の幅は管材１０の対向設置された両側の二つの連接溝１２の間の幅よりやや大きく、管材連接部１１の幅より小さい。
【００２５】
係止部材３０は係止部材主体３１と係止部材主体３１の両側より前向きに二回折り曲げられ延伸されてなる係止部材連接部３２を包含する。係止部材主体３１は円弧形面の管材連接部１１と相互に組み合わされる円弧形片状構造とされる。係止部材主体３１内表面には凹孔１３に対応し組み合わされる凸柱３３が設置されている。本実施例では、凸柱３３は円形凸柱とされるが、円錐形に設置されてもよい。本実施例では、係止部材主体３１には二つの凸柱３３が設置されて管材連接部１１の二つの円形凹孔１３に組み合わされる。
【００２６】
図２から図４に示されるように、係止部材主体３１は管材連接部１１の外表面を被覆し、係止部材連接部３２は管材連接部１１と連接溝１２の連接部分を係止し並びに管材連接部１１の両側より連接溝１２中に進入し、係止部材３０を管材１０に係止する。係止部材主体３１の二つの凸柱３３は管材連接部１１の凹孔１３内に対応して嵌め込まれ、係止部材３０はこれにより管材１０において位置決めされる。凹孔１３は円形凹孔、方形凹孔、長尺状凹孔のいずれかとされる。係止部材３０に設けられた凸柱３３は、凹孔１３に対応し組み合わされる円形凸柱、方形凸柱、長尺状凸柱のいずれかとされる。
【００２７】
力を加えやすく係止部材連接部３２の塑性を増すため、係止部材主体３１と係止部材連接部３２の間には縦向きに延伸された切欠き３４が設置される。係止部材連接部３２は切欠き３４部分でやや折り曲げられる。係止部材３０を管材１０に組み合わせる時、係止部材連接部３２をやや後ろ向きに折り曲げて、係止部材３０の開口をやや拡大し、係止部材連接部３２の末端を管材１０の連接溝１２内に進入させて、管材１０係止の作用を発生させる。
【００２８】
水平フレーム２０には係止部材３０と組み合わされる開口式スリーブ２１が設置される。スリーブ２１の外形は係止部材３０に対応する。組立、使用に便利であるように、本実施例では、スリーブ２１は水平フレーム２０の角部に設置される。
【００２９】
スリーブ２１は円弧形片状構造とされ、その内径は上から下に漸増し、その内壁面は斜面状とされる。スリーブ２１は係止部材３０の外部を被覆し、並びに斜面により押圧して係止部材３０を結束し、スリーブ２１がこれにより係止部材３０外部に固定され、これにより水平フレーム２０が固定される。
【００３０】
スリーブ２１の両側は二回折り曲げられて延伸されてスリーブ連接部２２が形成されている。両側のスリーブ連接部２２の間に開口が形成される。スリーブ２１の開口の幅は管材連接部１１の幅よりやや大きく、管材連接部１１を側方よりスリーブ２１内に導入させられる。スリーブ２１の開口の幅は係止部材３０の幅よりやや小さく、これによりスリーブ２１と係止部材３０の分離を防止する。
【００３１】
本実施例中、管材１０内部をきれいに保持するため、管材１０の上端と下端にそれぞれトッププラグ５０とボトムシート５１が取り付けられて、管材１０を封じている。ラックの設置に便利とし、管材１０の摩損を防止し、或いはラックの移動に便利であるように、管材１０の下端面のボトムシート５１にはネジ孔５２が加工されて、ボトムシート５１にフットパッド５３或いはキャスタ（図示せず）を取り付けることができる。
【００３２】
本実施例の組立式ラックは係止部材３０を介して管材１０と水平フレーム２０を接続し、工具による助けなく、組立を行え、使用に便利である。管材１０には凹孔１３が加工され係止部材３０の凸柱３３と組み合わされ、管材１０の側表面に下向きに凹んだ凹孔１３が加工されて、加工時にバリ或いは尖ったエッジを発生しない。且つ凹孔１３が採用されたことで、汚れ、灰塵の管材１０内への進入を防止でき、電気メッキ時に周辺に黄化現象を発生せず、組立式ラックの全体の見た目のよさを維持できる。
【００３３】
以上に述べた実施例は本考案の幾種類かの実施方式を表現するものであり、その記述は具体的で詳細であるが、本考案の範囲を制限するものではない。本考案の技術の属する分野における通常の知識を有する者が、本考案の構想より離脱しない前提の下でなし得る変更或いは改善は、いずれも本考案の保護範囲に属するものとする。これにより、本考案の保護範囲は実用新案登録請求の範囲の記載に準じるものとする。
【符号の説明】
【００３４】
１０  管材
１１  管材連接部
１２  連接溝
１３  凹孔
２０  水平フレーム
２１  スリーブ
２２  スリーブ連接部
３０  係止部材
３１  係止部材主体
３２  係止部材連接部
３３  凸柱
３４  切欠き
４０  連接部材
４１  位置制限フランジ
４２  テーパ形端部
５０  トッププラグ
５１  ボトムシート
５２  ネジ孔
５３  フットパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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