(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル状に巻かれた帯状フープ材（以下単にコイル材と称す）をアンコイラーから巻きほぐした後、Ｓ字レベラーで矯正してプレスに供給するに当たり、板厚が極く薄い材料を安定してしかもなお安全に供給できるコイル材供給装置を提供する。【解決手段】コイル先端受け部においてシリンダの押付を解くことでコイル繰り出し端は傾斜したスレッチングテーブル部を通過し、つづいて案内テーブルに移動して、該案内テーブルに設けた駆動ロールによって進行方向へと搬送され、レベラ１０９のワークロール１０７を経て、駆動ロール１０８で狭持され、コイル材のＳ字供給ラインのセットが完了される。これら一連の手順は、操作ボタンを押して、全て自動的に行なうものであって、殆んど人手を煩らわすことなく、安全且つ確実に作業を完遂し得るものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アンコイラーにコイル状に巻かれたコイル材を矯正して、プレスに供給するＳ字供給ラインを構成するコイル材供給装置であって、アンコイラーからすぐ出口部にコイル先端受け部とつづいてスレッチングテーブル部と案内テーブルとを設けたことを特徴とする薄板用コイル材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本考案はコイル状に巻かれた帯状フープ材（以下単にコイル材と称す）をアンコイラーから巻きほぐした後、Ｓ字レベラーで矯正してプレスに供給するコイル材供給装置であり、特に近年のプレス高速化に対応すべくコイル材の巾が種々要求され且つ板厚が極く薄い材料を安定してしかもなお安全に供給できる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  アンコイラーからコイルの先端部を繰り出して、コイル供給ラインにコイル材をセットするためには、従来からの手段としては全て作業者による手作業でなされるのが普通である。もっとも設備コストもかからず、経験さえ充分であれば何ら問題もなく実施できるものであった。【０００３】  しかしながら、実際には安全にセットされているかと言うと必ずしも実情に合ったものとは言えず、コイル材自体の高速供給に伴う極薄材の取扱いは危険性を含んでいるため、高度な技能ないしは技術が要求される一方で経験者の不足が一層深刻化しているのである。
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  すなわち、作業者による手作業でコイル材をＳ字供給ラインへセットする手段として、図１０により説明する。アンコイラー１０１のコイルバンドを切断してコイル繰り出し端を手で持ってアンコイラー１０１をインチング操作してゆっくりとコイル材１０２を巻きほぐしてループ形成１０３させる。さらにループ形成１０３を保った状態でアンコイラコントロールスタンド部１０４を通過させ、次にピンチロール部１０５の入口部分で円弧状に配された案内ロール部１０６へ案内させて、前記ピンチロール部１０５を低速駆動してコイル材１０２先端を矯正用ワークロール１０７の通過と駆動ロール１０８の狭持によってコイル材１０２のＳ字供給ラインへのセットが完了する。
【０００５】  これら一連の操作が殆んど人手によるものであるため、コイル材が薄いと不測の危険状態を呈したとき人体へ危害を及ぼす恐れが生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記の問題を解決するため本考案のコイル材供給装置は、アンコイラーにコイル状に巻かれたコイル材を矯正してプレスに供給するＳ字供給ラインを構成するコイル材供給装置であって、アンコイラーからすぐ出口部にコイル先端受け部とつづいてスレッチングテーブル部と案内テーブルとを設けたことを特徴とする薄板用コイル材供給装置である。
【作用】
【０００７】  本考案は前記の構成であるから、アンコイラーからピンチロールまでの間のコイル材の初期供給の際、コイル先端受け部につづいてスレッチングテーブル部と案内テーブルをコイルラインに自動的に出動させ供給を可能にすることができる。
【実施例】
【０００８】  本考案の実施例を図１〜図９にもとづいて説明する。図１によると、アンコイラー１０１、コイル材１０２、ループ形成１０３、コントロールスタンド部１０４、ピンチロール部１０５、案内ロール部１０６、ワークロール１０７、駆動ロール１０８は先に説明したとおりで、本考案はコイル先端受け部１０とスレッチングテーブル部２０と案内テーブル３０が夫々共仂して有効なものである。【０００９】  図２及び図３はコイル先端受け部１０を図示したもので、アンコイラー１０１から繰り出されたコイル繰り出し端１が下向きに傾斜した状態でロール２に支持されると同時に押付けシリンダ３で押付けられる。【００１０】  前記ロール２及び押付けシリンダ３は出退シリンダ４の先端金具５に取付けられ、図３に示す如く出退シリンダ４のロッドを矢印６の方向に伸ばしてコイルライン中心７の位置へ突出可能である。前記出退シリンダ４はブラケット８を介してアンコイラー本体フレーム９に取付けられる。【００１１】  図４、図５及び図６は前記コイル先端受け部１０の延長線上に昇降自在に設けられたスレッチングテーブル部２０を図示したもので、該スレッチングテーブル部２０はコイル材１０２の左下がりの繰出しを可能にする昇降テーブル１１を有し、該昇降テーブル１１は自ら水平状態から傾斜状態にする回動支点１２を含むと共に、昇降テーブル１１の上昇端でストップロール１３に当接するべく構成される。【００１２】  １４は昇降テーブル１１の駆動モータで、上下に掛設されたチェーン１５を掛金具を介して駆動できる。１６は前記昇降テーブル１１のガイドレールである。１７は昇降テーブル１１に取付けられ、該昇降テーブル１１の水平状態と傾斜状態を夫々規制するウレタンストッパーである。【００１３】  １８はループコントロールスタンド部１０４を構成するフレームスタンドに取り付けられたループコントロールセンサー、１９は前記ストップロール１３をフレームスタンドに取り付けるためのブラケットである。【００１４】  図７、図８及び図９は前記スレッチングテーブル部２０の延長線上にスイング自在に設けられた案内テーブル３０を図示したもので、該案内テーブル３０は一端が円弧状２１に他端がほぼ直線状２２に形成され、前者はプレートガイド、後者はローラーガイドで構成されると共に円弧状端がピンチロール部１０５を共有する回動自在なる支持部となり、該回動支持部１０５を支点にスイング可能である。【００１５】  ２３は案内テーブル３０をスイング可能にする押引きシリンダで基端をレベラ１０９のスタンド１１２に固定し、他端を先端金具２４を介し案内テーブル２１に固定する。２５は案内テーブル３０の円弧状２１と直線状２２の直結部に設けた押付ローラで圧縮コイルを使用して付勢されるよう構成されるものである。【００１６】  ２６は既設の案内ロール部１０６に設けた駆動ローラで、図外の駆動モータで回転駆動可能である。２７は前記直線状２２から繰り出されてくるコイル先端１を巾方向に規制する巾寄せガイドローラで、２８は巾寄せ用ハンドルである。【００１７】  本考案によれば、アンコイラーのコイルバンドを切断して、コイル先端をＳ字供給ラインにセットするために、アンコイラーからすぐ出口部���コイルラインに出退するコイル先端受け部を設け、つづいて昇降及び傾斜可能なスレッチングテーブル部と一端を固定してスイング可能な案内テーブルとを設けたことを特徴とする薄板用コイル材供給装置である。【００１８】  すなわち、アンコイラーからコイル繰り出し端１がライン上にあるコイル先端受け部１０に繰り出されると押付シリンダ３が作動し、ロール２上に押付けられる。このときスレッチングテーブル部２０の昇降テーブル１１が上昇し、上昇端近辺でストップロール１３に当接して自らの姿勢を水平状態から傾斜状態に変えて停止する。【００１９】  さらに、案内テーブル３０を構成する円弧状２１と直線状２２は押引きシリンダ２３のロッドを縮めることで図９に示すごとく既案内ロール部１０６との間に円弧状の案内を可能にする。【００２０】  また、押付ローラ２５が前記案内ロール部１０６に設けた駆動ローラと共仂してコイルを進行方向へ送り出すことが可能である。【００２１】  本考案は上記の構成であるから、コイル先端受け部においてシリンダの押付を解くことでコイル繰り出し端は傾斜したスレッチングテーブル部を通過し、つづいて案内テーブルに移動して、該案内テーブルに設けた駆動ロールによって進行方向へと搬送され、レベラ１０９のワークロール１０７を経て、駆動ロール１０８で狭持され、コイル材のＳ字供給ラインのセットが完了される。
【考案の効果】
【００２２】  本考案は上記のように構成され、これら一連の手順にもとづき操作ボタンを押して、全て自動的に行なうものであって、殆んど人手を煩らわすことなく、安全且つ確実に作業を完遂し得るものである。
【００２３】  なお、コイル繰り出しのセットが完了すると、プレスとの連動を開始し、押ボタン操作でコイル繰り出し端１をレベラ１０９から送り出し、上部のルーピング１１３を経て、ガイドローラ１１５を通過し、矢印１１６の方向へ送り出される。１１０は前記レベラ１０９の昇降駆動モータ、１１１は駆動ボールネジ部、１１４は上部ルーピングコントロールセンサーを示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本考案の正面図である。
【図２】  本考案のコイル先端受け部１０の拡大正面図である。
【図３】  本考案図２のＡ矢視側面図である。
【図４】  本考案のスレッチングテーブル部２０の拡大正面図である。
【図５】  本考案図４のＢ−Ｂ矢視平面図である。
【図６】  本考案図４のＣ−Ｃ矢視側面図である。
【図７】  本考案図の案内テーブル３０の拡大正面図である。
【図８】  本考案図７のＤ−Ｄ矢視側面図である。
【図９】  本考案図の案内テーブル３０の部分拡大正面図である。
【図１０】  従来の正面図である。
【符号の説明】    １．コイル繰り出し端
２．ロール
３．押付シリンダ
４．出退シリンダ
１０．コイル先端受け部
１１．昇降テーブル
１２．回転支点
１３．ストップロール
１４．駆動モータ
１５．チェーン
２０．スレッチングテーブル部
２１．円弧状
２２．直線状
２３．押引きシリンダ
２５・押付ローラ
２６．駆動ローラ
３０．案内テーブル
【図１】
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【図１０】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図７】
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【図８】
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