(57)【要約】【課題】  コンクリート壁の外断熱材として、透湿性の高い型枠兼用の断熱パネルを用いた場合でも、コンクリート壁から放出される水分に起因して、断熱パネルの外面側に設けられる外装材の脱落を防止できる型枠兼用外断熱パネルを提供する。【解決手段】  発泡樹脂材１０の外面１０ｂ側に外装下地材２０が貼り付けられ、コンクリート壁Ｃの屋外側の断熱に使用される断熱パネルであるとともに、コンクリート壁Ｃの屋外側用の打設型枠としても用いられる型枠兼用外断熱パネル１であって、発泡樹脂材１０の外面１０ｂ側に、コンクリート壁Ｃから発生する水分を屋外に排出させるための、上下方向を向く複数の縦通気溝１２を形成するとともに、この縦通気溝１２に交差させるように、水平から僅かに傾斜する複数の横通気溝１３を形成している。【選択図】        図７
0003158345.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材の外面側に外装下地材が貼り付けられ、コンクリート壁の屋外側の断熱に使用される断熱パネルであるとともに、前記コンクリート壁の屋外側用の打設型枠としても用いられる型枠兼用外断熱パネルであって、
前記発泡樹脂材の外面側に、前記コンクリート壁から放出される水分を屋外に排出させるための、上下方向を向いた複数の縦通気溝を形成するとともに、これらの縦通気溝に交差させるように、水平から僅かに傾斜する複数の横通気溝を形成していることを特徴とする型枠兼用外断熱パネル。
【請求項２】
前記縦通気溝は、前記断熱パネルの左右方向中央部と左右の両端部に設けられているとともに、前記横通気溝は、前記断熱パネルの上下方向中央部と上下の両端部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の型枠兼用外断熱パネル。
【請求項３】
前記発泡樹脂材の外面側の外周部には、前記外装下地材との間で、隣接する断熱パネルとの位置合わせ用さね溝を形成するための、段状切欠が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の型枠兼用外断熱パネル。
【請求項４】
前記段状切欠の深さが、前記縦通気溝の深さより浅くなっていることを特徴とする請求項３記載の型枠兼用外断熱パネル。
【請求項５】
前記断熱パネルの前記さね溝が形成される外周部の前記外装下地材と前記発泡樹脂材間には、前記外装下地材側が短くなるように段差が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の型枠兼用外断熱パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、コンクリート壁の打設用型枠として用いられるとともに、コンクリート壁の形成後は、このコンクリート壁の外面側の断熱材として使用される型枠兼用外断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁をコンクリート壁で形成する場合、このコンクリート壁を通して、室内の熱が外部に逃げたり、屋外の熱が室内に侵入するのを防止するため、コンクリート壁の屋外面側に断熱材を施工して、建物の断熱を図る外断熱工事は広く行われている。
【０００３】
一方、例えば、発泡樹脂材の外面側に外装下地材が貼り付けられた断熱パネルを、コンクリート打設用の外型枠として使用し、コンクリート壁形成後も、この外型枠を撤去することなくそのまま使用して、外断熱工事とコンクリートの打設工事の容易化とを図ることも行われている。
【０００４】
この場合、断熱パネルの外面側（外装下地材側）には、透湿性の低いタイル等の外装材が貼り付けられることが多いとともに、断熱パネルは透湿性が高く、かつ、打設後のコンクリート壁からは、徐々に水分が放出されるという現実がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、型枠兼用の断熱パネルを用いて、コンクリート壁の外断熱工事を行った場合、コンクリート壁から放出された水分は、断熱パネルを通過して、タイル等の外装材側まで容易に達してしまう。そして、この水分は、外装材を通して屋外側に放出されることはほとんどないため、断熱パネルと外装材間に蓄積され、この水分を多量に含んだ外装下地材の大幅な伸びや、この水分の凍結等に起因して、断熱パネルに貼り付けられた外装材が脱落しやすいという問題があった。
【０００６】
この考案は、以上の点に鑑み、コンクリート壁の外断熱材として、透湿性の高い型枠兼用の断熱パネルを用いた場合でも、コンクリート壁から放出される水分に起因して、断熱パネルの外面側に設けられる外装材の脱落を防止できる型枠兼用外断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案の請求項１記載の考案は、発泡樹脂材の外面側に外装下地材が貼り付けられ、コンクリート壁の屋外側の断熱に使用される断熱パネルであるとともに、前記コンクリート壁の屋外側用の打設型枠としても用いられる型枠兼用外断熱パネルであって、前記発泡樹脂材の外面側に、前記コンクリート壁から放出される水分を屋外に排出させるための、上下方向を向く複数の縦通気溝を形成するとともに、これらの縦通気溝に交差させるように、水平から僅かに傾斜する複数の横通気溝を形成していることを特徴とする。
【０００８】
この考案では、発泡樹脂材に設けられた縦通気溝と横通気溝が、外装下地材で覆われることにより、断熱パネルの外装下地材側には、上下方向に向かう縦通気路と、この縦通気路と交差（連通）するように左右方向に向かう横通気路とが形成される。打設後のコンクリート壁から放出される水分のうちの水蒸気は、断熱パネルの発泡樹脂材中を拡散しつつ、全体的には上方に向かって移動するため、この水蒸気のあるものは、近くの縦通気路中に移動し、又あるものは、近くの横通気路中に移動して、コンクリート壁から断熱パネル側に放出される大部分の水蒸気が、縦通気路と横通気路とに集められる。また、コンクリート壁から放出される水分のうち結露して水滴となったものは、発泡樹脂材中を下向きに移動し、近くの横通気路中に集められる。
【０００９】
横通気路は、水平より僅かに傾斜しているため、横通気路中の水蒸気は、この通気路中を上向きに移動して、交差する縦通気路中に移動するが、横通気路中の水滴は、横通気路中を下向きに下るように移動し、交差する縦通気路中に移動する。そして、最終的に縦通気路中に集められたコンクリート壁からの水分のうち、水蒸気は、縦通気路中を上昇して外部に排出され、水滴は、縦通気路中を下降して外部に排出される。
【００１０】
この考案の請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の場合において、前記縦通気溝は、前記断熱パネルの左右方向中央部と左右の両端部に設けられているとともに、前記横通気溝は、前記断熱パネルの上下方向中央部と上下の両端部に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この考案の請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案の場合において、前記発泡樹脂材の外面側の外周部には、前記外装下地材との間で、隣接する断熱パネルとの位置合わせ用さね溝を形成するための、段状切欠が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この考案では、断熱パネルの隣に他の断熱パネルを設置するには、断熱パネルの端部同士を突き合わせ、互いのさね溝の開放端側を向かい合わせて、この一対のさね溝に、位置決め用のさねを通せばよい。
【００１３】
この考案の請求項４記載の考案は、請求項３記載の考案の場合において、前記段状切欠の深さが、前記縦通気溝の深さより浅くなっていることを特徴とする。
【００１４】
この考案の請求項５記載の考案は、請求項３又は４記載の考案の場合において、前記断熱パネルの前記さね溝が形成される外周部の前記外装下地材と前記発泡樹脂材間には、前記外装下地材側が短くなるように段差が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この考案では、隣接する断熱パネル同士を突き合わせ、開放端側を向かい合わせた一対のさね溝中にさねを通して、これらの断熱パネルを位置決めした場合に、隣接する断熱パネルの向かい合う外装下地材間に、シール用隙間が形成される。
【考案の効果】
【００１６】
この考案の請求項１記載の考案によれば、断熱パネルの発泡樹脂材に、複数の縦通気溝とこれに交差する複数の横通気溝とを設け、打設後のコンクリート壁から放出される水分を、屋外側に容易に排出できるようにして、これが外装下地材側へ移動しにくくしているので、水分に起因した外装下地材の大幅な伸びが防止され、外装下地材の外側に設けられる外装材の脱落を防止できる。また、外装材側に達する水分の減少に伴い、この水分の凍結による外装材の脱落が防止できる。
【００１７】
さらに、この考案によれば、横通気溝（横通気路）を水平より僅かに傾斜させているので、横通気溝（横通気路）中に集められた水蒸気と水滴が容易に移動できるようになるとともに、これらを縦通気溝（縦通気路）中へ容易に導くことができるようになる。このため、この断熱パネルでは、コンクリート壁から断熱パネル側に放出される大部分の水分を、縦通気溝（縦通気路）を介して容易に屋外に排出できる。
【００１８】
この考案の請求項２記載の考案によれば、例えば標準サイズの断熱パネル（幅９００ｍｍ、高さ２７００ｍｍ）に対して、縦通気溝と横通気溝とが計６本しか形成されておらず、発泡樹脂材の溝部分の面積を小さく抑えることができるので、コンクリート打設時に断熱パネルの強度が不足したり、発泡樹脂材に対する外装下地材の接着面積が不足するといった不都合が生じるのを防止できる。
【００１９】
この考案の請求項３記載の考案によれば、隣り合うように突き合わされたさね溝に、位置合わせ用のさねを差し込むだけで、隣接する断熱パネル同士を容易に位置決めすることができる。
【００２０】
この考案の請求項４記載の考案によれば、さね溝が、断熱パネルの左右方向に、縦通気溝と交差するように形成された場合でも、さね溝の深さが縦通気溝の深さより浅いので、さね溝に差し込まれるさねによって縦通気溝が塞がれてしまうことはない。
【００２１】
この考案の請求項５記載の考案によれば、シール用隙間にシール材を充填することにより、隣接する断熱パネル間の隙間をなくすことができ、断熱パネル間のシール性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案の一実施の形態に係る断熱パネルを用いて、コンクリート壁を形成している状態を示す断面図である。
【図２】外装下地材の一部がカットされた断熱パネルの正面図である。
【図３】図２のＡーＡ矢視断面図である。
【図４】図２のＡーＡ矢視部と同様な位置においける、他の断熱パネルの断面図である。
【図５】隣接する断熱パネル同士をつなぎ合わせる場合の説明用斜視図である。
【図６】隣接する断熱パネル同士のつなぎ部の説明図である。
【図７】外断熱のコンクリート壁の部分的な外観斜視図である。
【図８】断熱パネル中の水分の移動状況を説明するための図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この考案の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
まず、本願考案に係る型枠兼用の断熱パネルを用いて、外断熱のコンクリート壁を形成する手順について説明する。
【００２４】
図１は、断熱パネル１を用いて、外断熱のコンクリート壁Ｃを形成している状態を示している。なお、外断熱のコンクリート壁Ｃを形成するには、図１で示されるように、断熱パネル１以外に、内型枠１００、セパレータ１１０、フォームタイ１２０、加圧補強材１３０、加圧ナット１４０が必要となる。
【００２５】
断熱パネル１は、図１で示されるように、建物の屋外側に配置されるコンクリート打設用の外型枠であるとともに、コンクリート壁Ｃの打設後は、その屋外面Ｃ１側を断熱する外断熱材となるものであり、厚肉の発泡樹脂材１０の外面１０ｂ側に薄肉の外装下地材２０が貼り付けられたものである。この断熱パネル１には、発泡樹脂材１０側に大径の差込孔１１が貫通するように形成され、この差込孔１１と同芯状に、外装下地材２０側に小径の固定孔２１が貫通するように形成されている。
【００２６】
セパレータ１１０は、図１で示されるように、断熱パネル１とＦＲＰ製の内型枠１００との間にコンクリートの打設空間Ｖを形成するためのものであり、金属棒１１４の一端部に樹脂製の保持部１１１やつば部１１２が形成され、他端部に樹脂製で円錐台状の突当部１１３が形成されている。この場合、金属棒１１４の筒状の保持部１１１内の端部や突当部１１３内の端部には雄ねじ部が形成されている。フォームタイ１２０は、内面側に雌ねじ部が形成された筒状部１２１と、外面側に雄ねじ部が形成された棒状部１２３との間に、円板状のつば部１２２が形成された金属製の棒状物である。
【００２７】
断熱パネル１と内型枠１００との間に、セパレータ１１０を配置するには、断熱パネル１の差込孔１１に、セパレータ１１０の保持部１１１を、つば部１１２が発泡樹脂材１０の内面１０ａに突き当たるまで差し込むとともに、セパレータ１１０の突当部１１３を内型枠１００の貫通孔１０１の位置に突き当てるようにすればよい。この状態で、フォームタイ１２０の筒状部１２１を断熱パネル１の固定孔２１に差し込んで、セパレータ１１０の金属棒１１４の一端側（保持部１１１側）雄ねじ部に、その雌ねじ部をねじ込み、つば部１２２を外装下地材２０の外面に突き当てるとともに、別のフォームタイ１２０の筒状部１２１を内型枠１００の貫通孔１０１内に差し込んで、このセパレータ１１０の金属棒１１４の他端側（突当部１１３側）の雄ねじ部に、フォームタイ１２０の雌ねじ部をねじ込んで、つば部１２２を内型枠１００の外面に突き当てれば、断熱パネル１や内型枠１００に対して、セパレータ１１０が位置決め固定される。
【００２８】
つぎに、貫通孔１３１を介して、フォームタイ１２０の外方に突出する棒状部１２３が差し込まれるようにして、断面が（コ）の字型をした一対の加圧補強材１３０，１３０を断熱パネル１と内型枠１００との外面に密着させた後、棒状部１２３の雄ねじ部に加圧ナット１４０をねじ込んで、２つの加圧補強材１３０，１３０を断熱パネル１と内型枠１００側に加圧させる。この場合、内型枠１００側の加圧補強材１３０は、内型枠１００のリブ１０２，１０３に充分に加圧できるように、断熱パネル１側のものとは９０度だけ向きを変えて取り付ける。
【００２９】
つづいて、断熱パネル１と内型枠１００間の打設空間Ｖに鉄筋等を設置した後、この打設空間Ｖにコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。そして、コンクリート壁Ｃの養生が終了すると、加圧ナット１４０，１４０と加圧補強材１３０，１３０の取り外しを行うとともに、セパレータ１１０から一対のフォームタイ１２０，１２０と内型枠１００との取り外しを行う。つづいて、断熱パネル１の固定孔２１に断熱材からなる不図示のキャップを面一に差し込むとともに、コンクリート壁Ｃ側の孔にも不図示の樹脂製キャップを面一に差し込めば、外断熱材として断熱パネル１が貼り付けられたコンクリート壁Ｃが形成される。最後に、断熱パネル１の外装下地材２０外面に、接着剤を塗布して、タイル等の外装材を貼り付けるとともに、コンクリート壁Ｃの内面Ｃ２を下地処理して、これに例えば壁紙等の内装材を貼り付ければ、外断熱のコンクリート壁Ｃを含む建物の壁は完成する。
【００３０】
つぎに、断熱パネル１の詳細について説明する。
断熱パネル１の発泡樹脂材１０は、透湿性や断熱性が高く、金型によって種々の形状のものが容易に形成できる、例えば、ＥＰＳ（ビーズ法ポリスチレンフォーム）から形成されており、その厚さは、例えば、７０ｍｍとなっている。また、断熱パネル１の外装下地材２０は、発泡樹脂材１０より強度が大きく、かつ、ある程度の透湿性や断熱性のある下地材、例えば炭酸マグネシウム板から形成されており、その厚さは、例えば７．５ｍｍとなっている。この外装下地材２０は、建物の屋外側に位置する発泡樹脂材１０の外面１０ｂ等に、接着材を介してしっかりと貼り付けられている。
【００３１】
この断熱パネル１は、図２で示されるように、標準サイズとして、例えば、幅Ｗが９００ｍｍ、高さＨが２７００ｍｍに形成されていて、上下方向や横方向（左右方向や前後方向）につなぎ合わせる（接合する）ようにして用いられる。この場合、図３で示されるように、外装下地材２０は、その端面が、発泡樹脂材１０の外面１０ｂと段差Ｄをなすように、発泡樹脂材１０よりやや短く（例えば５ｍｍだけ短く）形成されている。
【００３２】
なお、建物の角部に使用される断熱パネル１Ａは、図４で示されるように、発泡樹脂材１０の端面１０ｃ側にも外装下地材２０Ａが貼り付けられるが、この場合も、外装下地材２０Ａは、その端面と発泡樹脂材１０の端面１０ｃ間にも段差Ｄが設けられるように、発泡樹脂材１０の厚さよりやや短く（例えば５ｍｍだけ短く）形成されている。
【００３３】
発泡樹脂材１０の外面１０ｂ側には、図２や図３で示されるように、例えば溝深さＭ１が８ｍｍで溝幅Ｍ２が４０ｍｍの上下に長い縦通気溝１２が、平行な状態で左右に３本形成されているとともに、縦通気溝１２と同サイズの横通気溝１３が、水平より小傾斜角θ（例えば６．５度）だけ傾斜した平行な状態で、上下に３本形成されている。これらの縦及び横通気溝１２，１３は、互いに交差して連通するように形成されているとともに、発泡樹脂材１０の端から端まで形成されている。縦通気溝１２は、発泡樹脂材１０の左右方向の中心部を中心に、３００ｍｍのピッチ（水平距離Ｗ１で２６０ｍｍ）で左端部と右端部とに形成されていて、内部にセパレータ１１０用の差込孔１１が一定間隔で設けられている。横通気溝１３は、発泡樹脂材１０の上下方向の中心部を中心に、ほぼ１０００ｍｍのピッチ（正確には垂直距離Ｈ１で１０１０ｍｍ）で上端部と下端部とに形成されている。このような、発泡樹脂材１０の外面１０ｂがわの外観は、図７により明確に示されている。
【００３４】
なお、発泡樹脂材１０の外面１０ｂは、外装下地材２０によって覆われるので、縦通気溝１２は縦通気路Ｔを形成するとともに、横通気溝１３は、横通気路Ｙを形成する。
【００３５】
また、発泡樹脂材１０の外面１０ｂ側外周部（上端部、下端部、左端部、右端部）には、図２や図３で示されるように、深さＮ１が５ｍｍで長さＮ２が３０ｍｍとなるような段状切欠１４が形成されている。この段状切欠１４は、発泡樹脂材１０が外装下地材２０で覆われることにより、発泡樹脂材１０の端面１０ｃ側が開放した、断熱パネル１の位置決め用のさね溝Ｓを形成する。なお、建物の角部に使用される断熱パネル１においては、段状切欠１４は、図４で示されるように、発泡樹脂材１０の端面１０ｃ側に形成され、さね溝Ｓの開放端は、発泡樹脂材１０の内面１０ａ側に向けられる。
【００３６】
つぎに、隣接する断熱パネル１同士のつなぎ合わせ（接続）方法について説明する。
左右の断熱パネル１，１同士を接続するには、図５で示されるように、隣接する断熱パネル１，１の発泡樹脂材１０の端面１０ｃ同士を突き当てて、互いのさね溝Ｓの開放端側を向き合わせるように断熱パネル１を位置合わせした後、細長い板状のさねＰ１を、例えば上方から一対のさね溝Ｓ中に差し込んでいけばよい。この場合、図６で示されるように、断熱パネル１の外装下地材２０間には、シール隙間Ｕが形成されるため、このシール隙間Ｕにシール材を充填することにより、隣接する断熱パネル１，１間のシールがなされる。
【００３７】
なお、建物の角部に使用される断熱パネル１Ａと他の通常の断熱パネル１とを接続するには、断熱パネル１Ａの発泡樹脂材１０の端部側内面１０ａに、断熱パネル１の端面１０ｃを突き当てて、互いのさね溝Ｓの開放端側を向き合わせるように断熱パネル１を位置合わせしたのち、細長い板状のさねＰ１を、例えば上方から一対のさね溝Ｓ中に差し込んでいけばよい。もちろん、この場合も、シール隙間Ｕにシール材が充填される。
【００３８】
上下の断熱パネル１，１同士を接続するには、互いの発泡樹脂材１０の端面１０ｃ同士を突き当てて、互いのさね溝Ｓの開放端側を向き合わせるように一方の断熱パネル１を位置合わせした後、図５で示されるように、細長い板状のさねＰ２を、例えば側方から一対のさね溝Ｓ中に差し込んでいけばよい。そして、その後、外装下地材２０間のシール隙間Ｕにシール材を充填すればよい。この場合、例えば、左右の断熱パネル１を位置決めした上下方向のさねＰ１がある場合、これと左右方向のさねＰ２とが干渉しないように、例えば何れか一方のさねＰ１，Ｐ２を短くしておく。なお、段状切欠１４の深さＮ１は、縦通気溝１２の深さＭ１より浅いので、さね溝ＳにさねＰ２を差し込んでも、これが縦通気路Ｔを全て塞いでしまうことはなく、さねＰ２の側方に縦通気路Ｔの一部が残される。
【００３９】
つぎに、断熱パネル１に形成された縦通気路Ｔや横通気路Ｙの作用効果について図８を参照しつつ説明する。なお、図８中の矢印は、水蒸気や水滴の移動方向を示している。
【００４０】
コンクリート壁Ｃの、例えば外面Ｃ１からは、コンクリート壁Ｃ内の水分が徐々に放出され、この水分が断熱パネル１の発泡樹脂材１０内に移動していく。この場合、発泡樹脂材１０の透湿率は外装下地材２０のそれより大きいため、発泡樹脂材１０内の水分のうち水蒸気は、外装下地材２０側には移動しにくく、主に、発泡樹脂材１０中を上方に向かって拡散するように移動していく。そして、図８で示されるように、この水蒸気のあるものは、縦通気路Ｔ中に移動し、またあるものは、横通気路Ｙ中に移動して、コンクリート壁Ｃから断熱パネル１側に放出される大部分の水蒸気が、縦通気路Ｔと横通気路Ｙに集められる。また、コンクリート壁Ｃから放出される水分のうち結露して水滴となったものは、発泡樹脂材１０中を下向きに移動し、横通気路Ｙ中に集められる。
【００４１】
横通気路Ｙは、水平より僅かに傾斜しているため、横通気路Ｙ中の水蒸気は、この通気路中を上向きに移動して、交差する縦通気路Ｔ中に移動するが、横通気路Ｙ中の水滴は、横通気路Ｙ中を下向きに下るように移動し、交差する縦通気路Ｔ中に移動する。そして、最終的に縦通気路Ｔ中に集められたコンクリート壁Ｃからの水分のうち、水蒸気は、縦通気路Ｔ中を上昇して建物の外に排出され、水滴は、縦通気路Ｔ中を下降して建物の外に排出される。
【００４２】
以上のように、この断熱パネル１では、これを外型枠として用いた場合でも、断熱パネル１の発泡樹脂材１０の外面１０ｂに、複数の縦通気溝１２とこれに交差する複数の横通気溝１３とを設けることにより、コンクリート壁Ｃから放出される水分を、屋外側に容易に排出できるようにしている。したがって、この断熱パネル１では、コンクリート壁Ｃからの水分が、外装下地材２０側に移動しにくくなり、外装下地材２０の含水量が減少する。このため、この断熱パネル１では、外装下地材２０の伸縮量が減少し、その外側に貼り付けられる、タイル等の外装材が、コンクリート壁Ｃからの水分に起因して脱落するのが防止される。また、外装下地材２０側の水分量が減少する分、この水分の凍結量も減少するので、この点に関しても、外装下地材２０に貼り付けられる外装材の脱落を防止できる。
【００４３】
また、この断熱パネル１では、横通気溝１３（横通気路Ｙ）を水平より僅かに傾斜させているので、横通気溝１３（横通気路Ｙ）中に集められた水蒸気と水滴が容易に移動できるようになるとともに、これらを縦通気溝１２（縦通気路Ｔ）中へ容易に導くことができるようになる。このため、この断熱パネル１では、コンクリート壁Ｃから断熱パネル１側に放出される大部分の水分を、縦通気溝１２（縦通気路Ｔ）を介して容易に屋外に排出できる。
【００４４】
さらに、この断熱パネル１では、幅９００で高さ２７００ｍｍの発泡樹脂材１０の外面１０ｂに、溝幅４０ｍｍの縦通気溝１２と横通気溝１３とを必要最小限の数（３本ずつ計６本）しか設けず、縦通気溝１２と横通気溝１３とによって生じる発泡樹脂材１０の溝（凹み）面積が大きくなるのを防止しているので、コンクリート打設時に断熱パネル１の強度が不足したり、発泡樹脂材１０に対する外装下地材２０の接着面積が不足するといった不都合が生じるのを防止できる。また、この断熱パネル１では、縦通気溝１２と横通気路Ｙの溝深さを８ｍｍ程度に浅く抑えているので、断熱パネル１の溝部分側の断熱性能が低下してしまうこともほとんどない。
【００４５】
また、この断熱パネル１では、発泡樹脂材１０の外面１０ｂ外周部に段状切欠１４を設けて、外装下地材２０との間にさね溝Ｓを形成しているので、このさね溝Ｓにはめ込まれるさねＰ１，Ｐ２を用いることにより、隣接する断熱パネル１，１同士を簡単に位置合わせすることができる。この場合、段状切欠１４の深さＮ１、すなわち、さね溝Ｓの幅サイズを縦通気溝１２の溝深さＭ１より小さくしているので、さね溝Ｓに横向きのさねＰ２をはめ込んでも、上側の断熱パネル１と下側の断熱パネル１との縦通気路Ｔ同士を連通させることができ、上下に複数の断熱パネル１を用いた場合でも、縦通気路Ｔによりコンクリート壁Ｃからの水分を建物外に容易に排出できる。
【００４６】
さらに、この断熱パネル１では、さね溝Ｓが形成される外周部における、発泡樹脂材１０と外装下地材２０との間に、外装下地材２０側が短くなるように段差Ｄを設けているので、発泡樹脂材１０を突き合わせるように、隣接する断熱パネル１，１同士を突き合わせ、開放端側を向かい合わせた一対のさね溝Ｓ、Ｓ中にさねＰ１又はさねＰ２を通して、これらの断熱パネル１，１を位置決めした場合に、隣接する断熱パネル１，１の向かい合う外装下地材２０，２０間にシール隙間Ｕを形成できる。したがって、この断熱パネル１では、このシール隙間Ｕにシール材を充填することにより、断熱パネル１間のシール性を高めることができる。
【００４７】
また、この断熱パネル１では、発泡樹脂材１０にＥＰＳ（ビーズ法ポリエチレンフォーム）を用いているので、この発泡樹脂材１０に形成される、縦通気溝１２、横通気溝１３、段状切欠１４等を、金型を用いて容易に形成できる。
【００４８】
さらに、この断熱パネル１では、発泡樹脂材１０の縦通気溝１２中にセパレータ１１０固定用の差込孔１１を設けるとともに、この縦通気溝１２に対向する外装下地材２０の位置にセパレータ１１０固定用の固定孔２１を設けているので、断熱パネル１内に形成されている縦通気路Ｔの位置を、差込孔１１や固定孔２１を用いて外部から容易に確認することができ、断熱パネル１の使用の容易化を図ることができる。
【００４９】
なお、複数使用される断熱パネル１のうち、一部の断熱パネル１の幅Ｗは、例えば、７８０ｍｍであってもよく、この場合、例えば、一方側の水平距離Ｗ１を２００ｍｍとし、同じ側の水平距離Ｗ２（図２参照）を７０ｍｍとする。また、断熱パネル１の高さＨは、例えば、３０００ｍｍであってもよく、この場合、垂直距離Ｈ１を１１６０ｍｍとする。
【００５０】
また、発泡樹脂材１０の厚さは、寒冷地（例えば、北海道や東北地域）の場合は７０ｍｍとされるが、関東・関西地域の場合は、例えば５４ｍｍとされる。
【００５１】
さらに、コンクリートの打設に当たり、内型枠１００側の加圧補強材１３０の外方や、断熱パネル１側の加圧補強材１３０の外方に、９０度向きを変えた加圧補強材１３０を更に取り付け、内型枠１００や断熱パネル１側の加圧力を上げるようにしてもよい。
【００５２】
また、縦通気溝１２及び横通気溝１３の溝深さＭ１は、断熱の必要性に応じて、８〜１９ｍｍの間で調整可能としてもよい。
【００５３】
さらに、横通気溝１３の傾斜角θは、若干程度（１〜２度）なら、６．５度より大きくても、小さくてもよい。また、３本の横通気溝１３の傾斜方向は、同じでなく、例えば、一方は、右上がりに傾斜し、他方は右下がりに傾斜するものであってもよい。
【００５４】
また、発泡樹脂材の材質は、透湿性や断熱性が高ければ、フェノールフォーム、ポリウレタンフォーム、又は、ポリエチレンフォームの何れかであってもよく、外装下地材の材質も、ケイ酸カルシウムや炭酸カルシウムであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ  断熱パネル
１０  発泡樹脂材
１０ｂ  外面
１２  縦通気溝
１３  横通気溝
１４  段状切欠
Ｃ  コンクリート壁
Ｄ  段差
Ｓ  さね溝
Ｔ  縦通気路
Ｙ  横通気路
【図１】
0003158345.tif 000003
【図２】
0003158345.tif 000004
【図３】
0003158345.tif 000005
【図４】
0003158345.tif 000006
【図５】
0003158345.tif 000007
【図６】
0003158345.tif 000008
【図７】
0003158345.tif 000009
【図８】
0003158345.tif 000010