(57)【要約】      （修正有）【課題】流体の逆流をより確実に抑制する逆止弁を提供する。【解決手段】板状をなし流体の流れを遮断する閉止状態と流体の流れを許可する開成状態との間で回転移動可能な対をなす弁体２ｂと、これら対をなす弁体２ｂを軸支する１対の軸部材３と、この軸部材３の一端部及び他端部をそれぞれ保持するとともに前記弁体の一表面に密着することにより流体の流れを遮断する弁箱５とを具備する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状をなし流体の流れを遮断する閉止状態と流体の流れを許可する開成状態との間で回転移動により変化可能な弁体と、前記弁体を軸支する軸部材と、この軸部材の一端部及び他端部をそれぞれ保持すべく該軸部材の端部を収納してなる軸受穴をそれぞれ有する１対の軸受部材と、これら軸受部材と別体をなしてこれら軸受部材を支持するとともに弁体が閉止状態をとる際に弁体の一表面を接触面に密着させることにより流体の流れを遮断する弁箱とを具備することを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記軸受穴が有底である請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
前記弁体を弁箱の接触面に向けて付勢する付勢手段をさらに具備する請求項１又は２記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁体がそれぞれ開成状態をとる際に弁体同士が衝突することを抑制するための弁体衝突防止部材をさらに具備する請求項１、２又は３記載の逆止弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、流体の流路に設けられる逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流路に設けられる逆止弁として、例えば、図４に示すように、板状をなし流体の流れを遮断する閉止状態と流体の流れを許可する開成状態との間で回転移動により変化可能な対をなす弁体ｂ、ｂと、これら対をなす弁体ｂ、ｂを軸支する軸部材ｃと、この軸部材ｃの一端部及び他端部をそれぞれ保持し前記弁体ｂ、ｂの一表面を接触面ｄａに密着させることにより流体の流れを遮断する弁箱ｄとを具備する逆止弁ａが挙げられる。（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
従来、このような逆止弁において、前記弁箱ｄに、軸部材ｃの一端部及び他端部をそれぞれ保持するための軸受部ｄｂ、ｄｂを一体に設ける態様が広く採用されている。このような弁箱の軸受部ｄｂ、ｄｂの軸穴を形成するにあたっては、弁体ｂ、ｂを密着させる面すなわち接触面ｄａと軸穴との距離を精度よく測定し該軸穴を形成する必要があるとともに、軸部材ｃの一端側の軸穴と他端側の軸穴とを同軸に形成する必要がある。また、接触面ｄａをより平滑に形成する必要もある。
【０００４】
しかし、従来の構成では、弁箱が大型のものである場合、軸穴を形成する際には大型の加工機械に弁箱ｄを支持させて行う必要がある。従って、弁箱ｄの接触面と軸穴との距離を精度よく設定することが困難になる。また、従来の構成では、軸受部ｄｂ、ｄｂを弁箱ｄと一体に形成しているため、軸受部ｄｂ、ｄｂに軸穴を形成する際には、弁箱ｄを移動させつつ軸部材ｃの一端側の軸穴と他端側の軸穴とをそれぞれ形成する必要があった。すなわち、軸部材ｃの一端側の軸穴を形成した後、他端側の軸穴を形成する際に、他端側の軸穴が一端側の軸穴と同軸になるよう精度よく弁箱ｄを固定する必要があった。さらに、軸受部ｄｂ、ｄｂを弁箱と一体に形成していることから、弁箱ｄの接触面ｄａを加工する際に、軸受部ｄｂ、ｄｂが邪魔になるという問題もあった。
【０００５】
以上の問題は、対をなす弁体を軸部材により回転移動可能に軸支させているデュアルプレート型逆止弁に限らず、１枚の板状の構成の弁体の一端縁を軸部材により回転移動可能に軸支させてなる逆止弁においても同様に存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９２８７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、以上を踏まえ、弁箱の接触面と軸穴との距離の精度の管理を容易にしつつ、軸部材の一端側を挿入する軸穴と他端側を挿入する軸穴とを同軸に形成しやすく、さらに弁体を密着させる側の表面の加工を容易にし、流体の逆流をより確実に抑制すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本考案に係る逆止弁は、板状をなし流体の流れを遮断する閉止状態と流体の流れを許可する開成状態との間で回転移動により変化可能な弁体と、前記弁体を軸支する軸部材と、この軸部材の一端部及び他端部をそれぞれ保持すべく該軸部材の端部を収納してなる軸受穴をそれぞれ有する１対の軸受部材と、これら軸受部材と別体をなしてこれら軸受部材を支持するとともに弁体が閉止状態をとる際に弁体の一表面を接触面に密着させることにより流体の流れを遮断する弁箱とを具備することを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、軸受部材と弁箱とを別体に構成し、軸受穴を軸受に設けるようにしているので、接触面と軸部材との距離は軸受部材の軸受穴と弁箱との接触面の間の距離として設定することになり、軸受部材は弁箱よりも小型の部材とすることができ、より小型の加工機械を利用して軸受穴の形成を行うことができるので、軸受部を弁箱に一体に形成する態様と比較して、軸受穴の位置を精度よく形成できるとともに、両側の軸受穴を同軸に形成することも容易に行うことができる。さらに、軸受部材と弁箱とを別体に構成しているので、弁箱の弁体を密着させる側の表面の平滑化加工を行う際に軸受部の突起が邪魔にならず、このような平滑化加工も容易に行うことができる。更に、弁箱を製作するために必要な材料体積及び切削加工体積を削減することができるので、材料費及び加工費の削減を図ることもできる。
【００１０】
特に、前記軸受穴が有底であれば、軸部材の抜け止めを図るための特別な部材を別途設ける必要がなく、部品点数の増大を抑制することができる。
【００１１】
一方、前記弁体を閉止状態に向けて付勢する付勢手段をさらに具備するものであれば、流体の流れがない場合に弁体が閉止状態に配されるので、より確実に流体の逆流を抑制することができる。
【００１２】
加えて、前記弁体がそれぞれ開成状態をとる際に弁体同士が衝突することを抑制するための弁体衝突防止部材をさらに具備するものであれば、弁体同士の衝突による大きな騒音の発生及び弁体の損傷を抑制ないし防止することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係る逆止弁の構造によれば、軸受部材と弁箱とを別体に構成し、軸受穴を軸受部材に設けるようにしているので、接触面と軸部材との距離は軸受部材の軸受穴と弁箱との接触面の間の距離として設定することになり、軸受部を弁箱に一体に形成する態様と比較して、軸受穴の位置を精度よく形成できるとともに、両側の軸受穴を同軸に形成することも容易に行うことができる。さらに、弁体を密着させる側の表面の平滑化加工も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態に係る逆止弁を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係る逆止弁を示す平面図。
【図３】同実施形態に係る逆止弁を示す分解斜視図。
【図４】従来の逆止弁を示す斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の一実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態に係る逆止弁１は、板状をなし流体の流れを遮断する閉止状態Ｓと流体の流れを許可する開成状態Ｏとの間で回転移動により変化可能な対をなす弁体２ａ、２ｂと、これら対をなす弁体２ａ、２ｂを軸支する軸部材３と、この軸部材３の一端部及び他端部をそれぞれ保持すべく該軸部材の端部を収納してなる有底の軸受穴４ｘ、４ｘをそれぞれ有する１対の軸受部材４、４と、これら軸受部材４、４と別体をなしてこれら軸受部材４、４を支持するとともに弁体２、２が閉止状態Ｓをとる際に、該弁体２、２の一表面に接触面５ａを密着させることにより流体の流れを遮断する弁箱５とを具備する。なお、前記図２の実線には弁体２ａ、２ｂが閉止状態Ｓをとる態様、同図の想像線には弁体２ａ、２ｂが開成状態Ｏをとる態様をそれぞれ示している。
【００１７】
より具体的には、前記弁体２ａ、２ｂは、それぞれ、略半円形の板状をなし前記弁箱５の接触面５ａに密着可能なシール面２１ｘ、２１ｙを有する本体２１ａ、２１ｂと、この本体２１ａ、２１ｂの直線状の縁部に設けてなり前記シール面２１ｘ、２１ｙと反対側に離間させた位置に軸部材３を挿通させてなる軸挿通部２２ａ、２２ｂとを具備してなる。なお、一方の弁体２ａの軸挿通部２２ａと他方の弁体２ｂの軸挿通部２２ｂとは、互いに軸方向に隣接する位置に配している。そして、前記軸挿通部２２ａ、２２ｂの前記軸挿通孔に軸部材３を挿し通して、これらの弁体２ａ、２ｂを該軸部材の周りに回転可能にしている。
【００１８】
前記軸部材３は、上述したように前記弁体２ａ、２ｂの前記軸挿通部２２ａ、２２ｂの軸挿通孔２２ｘに挿し通してなり、両端部を前記弁体２ａ、２ｂの外部に突出させている。そして、この軸部材３の両端部を、前記軸受部材４、４の軸受穴４ｘ、４ｘに支持させてなる。
【００１９】
前記軸受部材４、４は、上述したように弁箱５と別体に構成していて、弁箱５に当接する面から所定距離だけ離間した位置に有底の軸受穴４ｘを有する。なお、前記所定距離は、両軸受部材４、４で同一となるようにしている。また、この軸受部材４、４は、本実施形態では、それぞれ、前記軸受穴４ｘを有する軸受部４１と、この軸受部４１から軸部材３の延伸方向と垂直に延伸させて設けてなり、雄ネジ部材９を挿通させるためのネジ挿通孔４２ｘを有する取付部４２、４２とを具備する。また、前記軸受部４１の上流側の面からは、前記弁箱５に設けた後述する位置決め凹部５ｘと係合可能な位置決め突起４１１を突出させて設けている。そして、この軸受部材４、４の軸受穴４ｘ、４ｘに前記軸部材３を支持させ、この軸部材３に弁体２ａ、２ｂを取り付けた状態で、この軸受部材４、４を、雄ネジ部材を介して弁箱５に取り付けることにより本実施形態の逆止弁１を形成するようにしている。
【００２０】
前記弁箱５は、弁体２ａ、２ｂと相似形状となる略半円状を併せた略円形状をなす部材であり、正面視中央部に流体を通過させるための略円形の空間５ｓを有するとともに、流路の下流側を向く面を前記弁体２ａ、２ｂのシール面２１ｘを密着させてなる略又は完全に平滑な接触面５ａとしている。また、この弁箱５の直径方向両端部には、前記軸受部材４、４を取り付けるための軸受部材取付部５ｂ、５ｂを設けている。この軸受部材取付部５ｂ、５ｂには、前記軸受部材４、４の位置決め突起４１１と係合可能な位置決め凹部５ｘ、及び前記軸受部材４、４を取り付けるための図示しない雄ネジ部材と螺合可能な雌ネジ穴５ｙを設けている。ここで、この弁箱５への前記軸受部材４、４の取り付け位置は、前記軸受穴４ｘ、４ｘが同軸となるように設定している。そして、この弁箱５の上流側と下流側に流体を流通させるための流路を形成するパイプ等の流路形成手段を接続してなる。
【００２１】
また、本実施形態では、前記軸部材３に、前記弁体２ａ、２ｂを閉止状態Ｓをとるようにすべく付勢する付勢手段たるねじりコイルバネ６を巻き回している。このねじりコイルバネ６の両端部は、前記弁体２ａ、２ｂの下流側を向く面に衝き当てている。
【００２２】
さらに本実施形態では、軸部材３の下流側に、前記弁体２ａ、２ｂがそれぞれ開成状態Ｏをとる際に弁体２ａ、２ｂ同士が衝突し騒音が発生することを防止すべく、弁体衝突防止部材たるストップピン７を設けている。このストップピン７は、軸受部材４に設けたストップピン受穴４ｙに両端部を支持させるようにしている。
【００２３】
ここで、この逆止弁１の上流側と下流側との間で液圧又は気圧の差がない場合は、弁体２ａ、２ｂは、ねじりコイルバネ６からの作用のみを受けることになるので、弁体２ａ、２ｂはねじりコイルバネ６からの作用によりシール面２１ｘ、２１ｙが弁体５の接触面５ａに密着することにより閉止状態Ｓを保つ。
【００２４】
また、この逆止弁１の上流側の圧力が下流側より高くなり、この逆止弁１の上流側から下流側に向けて、すなわち図１及び図２の矢印Ｘ方向に流体が流通しようとすると、差圧が弁体２ａ、２ｂに作用し、この差圧がねじりコイルバネ６の弾性付勢力より大きくなると、弁体２ａ、２ｂがこの差圧による作用を受けて閉止状態Ｓから開成状態Ｏに変化する。すると、弁箱５内部の空間５ｓが下流側の空間と連通し、流体が流通可能になる。
【００２５】
一方、この逆止弁１の上流側の圧力が下流側より低くなり、この逆止弁１の下流側から上流側に向けて、すなわち図１及び図２の矢印Ｘの逆方向に流体が逆流しようとすると、弁体２ａ、２ｂには差圧及びねじりコイルバネ６の弾性付勢力が作用し、弁体２ａ、２ｂが開成状態Ｏをとっていた場合はから閉止状態Ｓに変化する。その後、弁体２ａ、２ｂが閉止状態Ｓとなると、差圧及びねじりコイルバネ６の弾性付勢力により弁体２ａ、２ｂのシール面２１ｘ、２１ｙが接触面５ａに密着し、これ以上の流体が逆流することを抑制する。
【００２６】
以上に述べたように、本実施形態に係る逆止弁１の構成によれば、軸受部材４、４と弁箱５とを別体に構成し、軸受穴４ｘを軸受４に設けるようにしているので、弁箱５の接触面５ａと軸部材４との距離は、軸受部材４の軸受穴４ｘと弁箱５の接触面５ａの間の距離として設定することになる。従って、軸受部を弁箱に一体に形成する態様と比較して、軸受部材４は弁箱５よりも小型の部材であるので、より小型の加工機械を利用して軸受穴４ｘを形成することができ、従って、軸受穴４ｘの位置設定をより精度よく行うことができるとともに、両側の軸受部材４、４の軸受穴４ｘ、４ｘを同軸に形成することもより容易に行うことができ、この逆止弁１の下流側から上流側への流体の逆流をより効果的に抑制することができる。さらに、軸受部材４、４と弁箱５とを別体に構成しているので、弁箱５の弁体を接触面５ａの平滑化加工を行う際に軸受部４、４が邪魔にならず、このような平滑化加工も容易に行うことができ、この点からも流体の逆流をより効果的に抑制することができる。更に、弁箱５を製作するために必要な材料体積及び切削加工体積を削減することができるので、この逆止弁１を製造する際の材料費及び加工費の削減を図ることもできる。
【００２７】
また、前記軸受穴４ｘは有底であるので、軸部材３の抜け止めを図るための特別の部材を用意する必要がなく、部品点数の増大を抑制することができる。
【００２８】
さらに、前記弁体２ａ、２ｂを閉止状態Ｓに向けて付勢するねじりコイルバネ６をさらに具備するので、流体の流れがない場合に弁体２ａ、２ｂが閉止状態Ｓとなり、従ってより確実に流体の逆流を抑制することができる。
【００２９】
そして、弁体２ａ、２ｂが開成状態Ｏをとる状態でこれら弁体２ａ、２ｂが略９０度回転移動すると弁体２ａ、２ｂがストップピン７に衝き当たり、弁体２ａ、２ｂ同士は衝突しないようにしているので、弁体２ａ、２ｂ同士の衝突による大きな騒音の発生及び弁体の損傷を抑制ないし防止することができる。
【００３０】
なお、本考案は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３１】
例えば、上述した実施形態において、ねじりコイルバネを省略し、例えば上流側が鉛直下方、下流側が鉛直上方であれば、弁体の自重を利用して弁体を閉止状態をとるようにすべく付勢するようにしてもよい。さらに、場合によっては弁体を閉止状態をとるようにすべく付勢するための付勢手段自体を省略してもかまわない。
【００３２】
また、弁体の下流側を向く面に突起を設けるとともに、この突起の突出端部にゴム等の弾性部材を利用して設けた衝撃吸収部を形成し、弁体が開成状態に移動する際にこれら衝撃吸収部が優先して衝き当たるようにする等、他の方法で弁体が開成状態に移動する際の弁体同士の衝突に伴う騒音の発生を抑制するようにしてもよい。
【００３３】
加えて、両軸受部材の軸受穴が、ともに有底でなく軸方向両側に連通したものであっても、軸部材の抜け止めを図るための部材を設ける必要はあるが、他の部位を上述した実施形態と同様に構成すれば、少なくとも本発明の最も主要な効果、すなわち、軸受穴４ｘの位置設定を精度よく行うとともに弁箱の接触面の平滑化加工を容易に行うようにし、流体の逆流をより効果的に抑制することができるという効果は得ることができる。
【００３４】
その他、本考案の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…逆止弁
２ａ、２ｂ…弁体
３…軸部材
４…軸受部材
５…弁箱
６…ねじりコイルばね（付勢手段）
７…ストップピン（弁体衝突防止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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