(57)【要約】      （修正有）【課題】直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒を提供する。【解決手段】本体１０と、本体の一端に設けるソケット３０と、前記ソケットの内面に制限溝が繞設され、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と、結合部材４０をユニバーサル継ぎ足し棒の一端に設け、結合部材をソケットに接続することによって、ユニバーサル継ぎ足し棒を本体に対して傾斜位置または同軸位置の間に移動自在可能を形成され、結合部材４０にヘッド部４１を備え、結合部材のヘッド部はソケットに収容される。第１Ｃリング５０をソケットの制限溝に繞設され、第１Ｃリングによって結合部材のヘッド部が穴部より抜け出しを防止され、第１Ｃリングは選択により肩部の外周面に結合することができ、ユニバーサル継ぎ足し棒を第１Ｃリングによって、本体と同軸を形成する位置に挟持固定される。【選択図】図２
0003161330.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、ソケットと、ユニバーサル継ぎ足し棒と、結合部材と、第１Ｃリングとを備えた直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒であって、
前記本体と、
前記ソケットは前記本体の一端に設け、前記ソケットに非円形断面の穴部を備え、前記ソケットは前記穴部に制限溝を繞設され、前記制限溝は前記穴部の開放端に近設され、
前記ユニバーサル継ぎ足し棒と、
前記結合部材にヘッド部と頸部とを備え、
前記頸部は前記ユニバーサル継ぎ足し棒に連結され、前記結合部材のヘッド部を前記ソケットに連結することによって、前記ユニバーサル継ぎ足し棒を前記本体に対して傾斜位置または同軸位置の間で移動自在となり、前記結合部材のヘッド部は非円形断面を形成し、前記ソケットの前記穴部に収容することによって、前記ユニバーサル継ぎ足し棒と前記本体とを合わせて回転でき、
前記第１Ｃリングを前記ソケットの前記制限溝に繞設され、前記第１Ｃリングによって前記結合部材のヘッド部を前記穴部より抜け出しを防止され、前記ユニバーサル継ぎ足し棒はさらに肩部を設けられ、前記肩部は前記結合部材の頸部が前記ヘッド部の遠端に連結され、前記第１Ｃリングは選択により前記肩部の外周面に結合することによって、前記ユニバーサル継ぎ足し棒は第１Ｃリングによって、本体と同軸位置に挟持固定され、
前記第１Ｃリングによって前記肩部の外周面に挟持されたとき、前記ユニバーサル継ぎ足し棒と前記本体を同軸位置に保持され、前記第１Ｃリングによって、前記ヘッド部の外周面に係止されたとき、前記結合部材のヘッド部によって、前記ユニバーサル継ぎ足し棒を前記本体に傾斜させ、前記本体と前記ユニバーサル継ぎ足し棒とを所定の角度が維持されことを特徴とする、直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項２】
前記結合部材の前記ヘッド部に第１直径を備え、前記結合部材のヘッド部が前記頸部の付近部に第２直径を備え、前記ユニバーサル継ぎ足し棒の前記肩部に第３直径を備え、前記第１Ｃリングの自然状態における内径は前記ユニバーサル継ぎ足し棒の前記第３直径より小さく、前記第１Ｃリングは選択により前記肩部の外周面に結合することができ、前記第１Ｃリングを前記肩部の外周面に結合されたとき、前記第１Ｃリングの外径は前記制限溝の内径を超えないことを特徴とする、請求項１に記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項３】
前記ユニバーサル継ぎ足し棒の肩部に係合溝を設けられ、前記係合溝に第４直径を備え、前記第４直径は前記第３直径より小さく、前記第１Ｃリングは選択により前記肩部の前記係合溝に結合でき、前記第１Ｃリングを前記肩部の前記係合溝に結合されたとき、前記第１Ｃリングの外径は前記制限溝の内径を超えない、前記第１Ｃリングは２つの自在ピンと、２つの前記自在ピンの間に連結される係止め部とを含み、２つの前記自在ピンの半径は前記係止め部の半径より小さく設けることによって、２つの前記自在ピンが前記係止め部より引き込み、２つの前記自在ピンを前記肩部の外周面に挟持させ、前記係止め部によって前記第１Ｃリングを前記制限溝に制限することを特徴とする、請求項２に記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項４】
前記ソケットは前記穴部において、収容溝をさらに繞設され、前記収容溝の位置は前記制限溝の位置に比べて、前記穴部の開放端を離れており、前記収容溝に第２Ｃリングを内設され、前記第２Ｃリングは選択により前記ヘッド部の遠端に連結され、前記ユニバーサル継ぎ足し棒を第２Ｃリングによって、前記本体と同軸位置に挟持固定され、前記第２Ｃリングを前記ヘッド部の外周面に挟持されたとき、前記ユニバーサル継ぎ足し棒と前記本体とを同軸位置に維持されることを特徴とする、請求項１に記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項５】
前記結合部材のヘッド部に第１直径を備え、前記結合部材のヘッド部が前記頸部の付近部に第２直径を備え、前記第２直径は前記第１直径より小さく、前記第２Ｃリングの自然状態における内径は前記結合部材の前記第１直径より小さく、前記第２Ｃリングは選択により前記ヘッド部の第１直径と前記第２直径との間の外周面に結合されることを特徴とする、請求項に４記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項６】
前記ユニバーサル継ぎ足し棒は前記結合部材の反対端にシャフトを形成され、前記本体が前記ソケットの反対端に駆動端を形成され、前記駆動端に結合溝を内設され、様々な形態のねじ回しビットを受けることができ、前記駆動端に備える前記結合溝の密閉端はさらに磁石を設けられ、前記磁石をねじ回しビットを吸着させ、前記シャフトの末端部にシャンク部を設けられ、前記ソケットの前記穴部に少なくとも一つの平面状の表面を内設され、前記結合部材のヘッド部は少なくとも一つの弓形の表面または一つの平面状の表面を設けられ、前記ヘッド部の表面は前記穴部の表面に対応されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【請求項７】
前記本体が前記ソケットの反対端にシャフトを形成され、前記ユニバーサル継ぎ足し棒が前記結合部材の反対端に駆動端を備え、前記駆動端に結合溝を内設され、様々な形態のねじ回しビットを受けることができ、前記駆動端に備える前記結合溝の密閉端はさらに前記磁石を設けられ、前記磁石をねじ回しビットを吸着させ、前記シャフトの末端部に前記シャンク部を設けられ、前記ソケットの前記穴部に少なくとも一つの平面状の表面を内設され、前記結合部材のヘッド部は少なくとも一つの弓形の表面または一つの平面状の表面を設けられ、前記ヘッド部の表面は前記穴部の表面に対応されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒に関し、特に一つのＣリングによってユニバーサル継ぎ足し棒と本体とを挟持固定する工具の継ぎ足し棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の工具接続装置（Tool connecting device）は一種の公知の接続装置に関し、ソケットとボール頭接続部材とを含み、ソケットにＣ型止め金を内設することによって、接続部材をソケットの内部に制限させる。
【０００３】
接続部材はソケットの傾斜位置および同軸位置の間で移動自在に取り付けられ、接続部材が同軸位置にいるとき、以下の手段によって、接続部材をソケットの内部に固定させる。接続部材のボール頭において、ばねによって押される鋼球を設け、ソケットの内壁に局部が鋼球を収納可能な切欠きを刻設し、ソケットの最深部に磁石を取り付け、磁石の磁性によって接続部材のボール頭を吸着される。前述技術手段によって接続部材をソケット内部に固定され、接続部材とソケットが同軸位置の効果を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第７２７８３４２号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１は前述手段によって接続部材とソケットとの固定目的を果たしている。しかし、この種の技術特徴は市場の最適な技術であるか否か、産業上の利用性も定かな結果がない。よって、本考案者は種々研究した結果、前述技術手段と異なる設計を考案し、同等またはそれらを勝る固定効果を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒で従来技術を解決する主な技術手段は、ソケットに内設された制限溝に設ける第１Ｃリングをユニバーサル継ぎ足し棒の肩部の外周面に挟持されることによって、ユニバーサル継ぎ足し棒と本体を同軸の位置に保持され、第１Ｃリングがより安定にユニバーサル継ぎ足し棒を挟持する効果を有し優れた挟持固定の状態を達成できる。
【０００７】
本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒で従来技術を解決する次の技術手段は、肩部がさらに係合溝を繞設され、ソケットに内設された制限溝に設ける第１Ｃリングをユニバーサル継ぎ足し棒肩部の外周面に挟持させることによって、同じくユニバーサル継ぎ足し棒を安定に挟持する効果を有し、本体とユニバーサル継ぎ足し棒との間の挟持固定効果を達成できる。
【０００８】
本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒で従来技術を解決するもう一つの技術手段は、ソケットに内設された制限溝に設ける第２Ｃリングを結合部材のボール頭の外周面に挟持させることによって、ユニバーサル継ぎ足し棒と本体を同軸の位置に保持され、第２Ｃリングがより安定にユニバーサル継ぎ足し棒を挟持する効果を有し優れた挟持固定の状態を達成できる。
【０００９】
本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒のさらなる一つの目的は、ユニバーサル継ぎ足し棒を第１Ｃリングと第２Ｃリングとを同時に挟持固定させ、同じくユニバーサル継ぎ足し棒を安定に挟持する効果を有し、本体とユニバーサル継ぎ足し棒と優れた挟持固定の状態を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の立体外観図である。
【図２】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の立体分解図である。
【図３】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の拡大局所断面構造図である。
【図４】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の図３の４−４線に沿った断面視図である。
【図５】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の図３の引き続き、方向変換付け足し棒が本体の遠方方向に移動する態様図である。
【図６】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の図５、方向変換付け足し棒が本体の遠方方向に移動する態様図（その二）である。
【図７】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の図６の７−７線に沿った断面視図である。
【図８】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の図６、方向変換付け足し棒が本体に対して傾斜角を形成する態様図である。
【図９】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１の立体外観図であり、方向変換付け足し棒が本体に対して傾斜角を形成する態様図である。
【図１０】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例２の立体分解図である。
【図１１】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例２の局所拡大断面構造図である。
【図１２】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例３の局所拡大断面構造図である。
【図１３】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例３の局所拡大断面構造図である。
【図１４】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４の立体分解図である。
【図１５】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４の局所拡大断面構造図である。
【図１６】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４の図１５の１６−１６線に沿った断面視図である。
【図１７】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４、方向変換付け足し棒が本体の遠方方向に移動する態様図（その二）である。
【図１８】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４の図１７の１８−１８線に沿った断面視図である。
【図１９】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４の図１７、方向変換付け足し棒が本体の遠方方向に移動する態様図（その二）である。
【図２０】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例５の立体分解図である。
【図２１】本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例５の局所拡大断面構造図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
図１と２を合わせて参照する。本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例１は、主に本体１０と、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と、ソケット３０と、結合部材４０と、第１Ｃリングとを備える。
【００１２】
図３を参照する。本体１０の一端にシャフト１１が形成され、シャフト１１は回転力を受けて本体１０を回転させる。本体１０はシャフト１１の末端部にシャンク部１１１を設け、シャンク部１１１は使用者の握持に備え、使用者による回転力で本体１０が回転される。
【００１３】
ユニバーサル継ぎ足し棒２０は本体１０に接続され、ユニバーサル継ぎ足し棒２０は本体１０に対して傾斜位置または同軸位置の間に移動自在できる。ユニバーサル継ぎ足し棒２０に駆動端２１を備え、駆動端２１に結合溝２１１を内設され、様々な形のねじ回しビットを取り付けることができる。駆動端２１は結合溝２１１に備える密閉端はさらに磁石２１２を設けられ、磁石２１２によってねじ回しビットを吸着させる。
【００１４】
ソケット３０は本体１０のシャフト１１の反対端に形成され、ソケット３０は非円形断面の穴部３１を備え、穴部３１に少なくとも一つの平面状の表面３２を内設する。本実施例において、ソケット３０の穴部３１は六辺形である。ソケット３０は穴部３１に制限溝３３が内設され、制限溝３３は穴部３１の開放端に近設されている。
【００１５】
結合部材４０はユニバーサル継ぎ足し棒２０に備える駆動端２１の反対端に設けられ、結合部材４０を本体１０のソケット３０に接続され、結合部材４０はヘッド部４１およびヘッド部４１と駆動端２１との間の頸部４２とを備える。結合部材４０のヘッド部４１をソケット３０の穴部３１に収納することによって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０を本体１０に傾斜させるかまたはユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０とを同軸位置を保持することができる。つまり、結合部材４０をソケット３０に接続するによってユニバーサル継ぎ足し棒２０は本体１０に対して傾斜位置または同軸位置の間に移動自在可能となる。
【００１６】
結合部材４０のヘッド部４１を非円形断面に設け、かつ少なくとも一つの弓形の表面４３または少なくとも一つの平面状の表面４３を備える。ヘッド部４１の表面４３は穴部３１の表面３２に対応させ、本体１０とユニバーサル継ぎ足し棒２０とを合わせて回転できる。本実施例において、結合部材４０のヘッド部は六辺形である。結合部材４０の頸部４２はユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０との間の傾斜角を増大することができる。
【００１７】
結合部材４０のヘッド部４１に第１直径Ｄ１を備え、第１直径Ｄ１は通常、ヘッド部４１の最大直径を指す。結合部材４０のヘッド部４１は頸部４２の付近部に第２直径Ｄ２を有し、第２直径Ｄ２は第１直径Ｄ１より小さい。
【００１８】
ユニバーサル継ぎ足し棒２０はさらに肩部２３を設けられており、肩部２３は結合部材４０の頸部４２がヘッド部４１の遠端に接続され、肩部２３は円形断面の外周面を有する。ユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３はさらに第３直径Ｄ３を備え、第３直径Ｄ３は第２直径Ｄ２より小さく、第３直径Ｄ３は第１直径Ｄ１より小さい。
【００１９】
第１Ｃリング５０は本体１０のソケット３０の制限溝３３に設けられ、かつ第１Ｃリング５０によって、結合部材４０のヘッド部４１が穴部３１より抜け出しを防止できる。図３ないし５に示すように、第１Ｃリング５０の自然状態における内径はユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３の第３直径Ｄ３より小さい。よって、第１Ｃリング５０は選択により肩部２３の外周面に結合できる。第１Ｃリング５０を肩部２３の外周面に結合させたとき、第１Ｃリング５０の外径は制限溝３３の内径を超えない。よって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０は第１Ｃリング５０によって本体１０の同軸位置に挟持固定することができる。
【００２０】
第１Ｃリング５０の自然状態における内径は結合部材４０のヘッド部４１の第２直径Ｄ２より大きく、かつ第１Ｃリング５０の自然状態における内径は結合部材４０のヘッド部４１の第１直径Ｄ１より小さい。よって第１Ｃリング５０をヘッド部４１の外周面に挟持することができる。制限溝３３の内径および結合部材４０に備えるヘッド部４１の第１直径Ｄ１の２つの直径差は、第１Ｃリング５０外形および第１Ｃリング５０内径の２つの直径差より小さい。よって、第１Ｃリング５０をヘッド部４１の第１直径Ｄ１と第２直径Ｄ２との間の外周面に供給されたとき、第１Ｃリング５０の外形は制限溝３３の内径に制限されるため、ヘッド部４１の第１直径Ｄ１は第１Ｃリング５０の内径を通過できない。図６と７に示すように、第１Ｃリング５０は結合部材４０のヘッド部４１を穴部３１より抜け出すことを防止できる。
【００２１】
本実施例において、第１Ｃリング５０に２つの自在ピン５１と、この２つの自在ピン５１の間に連結された係止め部５２とを含み、２つの自在ピン５１の半径は係止め部５２の半径より小さく設け、２つの自在ピン５１は係止め部５２より引き込むことによって、２つの自在ピン５１を肩部２３の外周面に挟持され、係止め部５２によって第１Ｃリング５０を制限溝３３に制限させる。
【００２２】
図３と４、ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０に対して同軸位置に保持された状態を示す。第１Ｃリング５０をユニバーサル継ぎ足し棒２０肩部２３の外周面に挟持させることによって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０を同軸位置に保持できるほか、第１Ｃリング５０はユニバーサル継ぎ足し棒２０をより安定に挟持する効果を有し、優れた挟持固定状態を達成できる。
【００２３】
図５、ユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３を第１Ｃリング５０の挟持固定から解除された態様を示す。ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０の遠方に移動したとき、肩部２３が第１Ｃリング５０の挟持を離れて、第１Ｃリング５０の挟持固定効果を失われる。
【００２４】
図６と７、第１Ｃリング５０によって結合部材４０のヘッド部４１が穴部３１を抜け出すことを抑止された状態を示す。ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０の遠方へ引き続きに移動すると、結合部材４０のヘッド部４１は第１Ｃリング５０の係止を受ける。図から明かのように、第１Ｃリング５０をヘッド部４１の外周面に係止されたとき、第１Ｃリング５０の外径は制限溝３３の内径に制限され、ヘッド部４１の第１直径Ｄ１は第１Ｃリング５０の内径を通過できない。第１Ｃリング５０によって結合部材４０のヘッド部４１が穴部３１より抜け出すことの防止効果を達成する。
【００２５】
図８と９、ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０に対して同軸位置に保持された状態を示す。第１Ｃリング５０によって、結合部材４０のヘッド部４１が穴部３１を抜け出す防止効果を有し、結合部材４０のヘッド部４１によって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０を本体１０に傾斜させ、本体１０が回転するときに、ユニバーサル継ぎ足し棒２０が追随して回転され、かつ回転するときに角度が維持され、結合部材４０の頸部４２によってユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０との間の傾斜角度を増やせることができる。
【実施例２】
【００２６】
図１０と１１、本考案の実施例２を参照する。本実施例は前述実施例１とほぼ同じである。異なる点は本体１０Ａの一端に駆動端１２が形成され、ユニバーサル継ぎ足し棒２０Ａの一端にシャフト２２が形成されている。駆動端１２に結合溝１２１と、結合溝１２１の密閉端に設ける磁石１２２とを備える。シャフト２２の末端部にシャンク部２２１を設けられている。
【００２７】
ソケット３０を本体１０Ａが駆動端１２の遠端に形成され、結合部材４０をユニバーサル継ぎ足し棒２０Ａがシャフト２２の遠端に形成され、結合部材４０を本体１０Ａのソケット３０に接続されている。ソケット３０にも第１Ｃリング５０が内設されている。前述結合部材４０と、ソケット３０と、第１Ｃリング５０とも実施例１に同じ技術特徴が採用され、同じ技術効果を達成できるため、ここでの詳細説明を省略する。
【実施例３】
【００２８】
図１２と１３、本考案の実施例３を参照する。本実施例は前述実施例１とほぼ同じである。異なる点はユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３に係合溝２３１を設けられ、係合溝２３１に第４直径Ｄ４を備え、第４直径Ｄ４は第２直径Ｄ２より大きく、第４直径Ｄ４は第３直径Ｄ３より小さい。
【００２９】
第１Ｃリング５０の自然状態における内径はユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３の第３直径Ｄ３より小さい。よって、第１Ｃリング５０は選択により肩部２３の係合溝２３１に結合できる。第１Ｃリング５０を肩部２３の係合溝２３１に結合させたとき、第１Ｃリング５０の外径は制限溝３３の内径を超えない。よって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０は第１Ｃリング５０によって本体１０の同軸位置に挟持固定することができる。
【実施例４】
【００３０】
図１４と１５を合わせて参照する。本考案による直軸とユニバーサル機能を備えた工具継ぎ足し棒の実施例４は、主に本体１０と、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と、ソケット３０と、結合部材４０と第１Ｃリング５０と、第２Ｃリング６０とを備える。そのうち、本体１０と、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と、結合部材４０と、第１Ｃリング５０はほぼ実施例１に同じであるため、ここでの詳細説明を省略する。
【００３１】
ソケット３０は本体１０のシャフト１１の反対端に形成され、ソケット３０は非円形断面の穴部３１を備え、穴部３１に少なくとも一つの平面状の表面３２を内設する。本実施例において、ソケット３０の穴部３１は六辺形である。ソケット３０は穴部３１に制限溝３３と収容溝３４とを繞設され、制限溝３３の位置を穴部３１の開放端に近設させ、収容溝３４の位置は制限溝３３の位置に比べて穴部３１の開放端を離れている。
【００３２】
第２Ｃリング６０を本体１０のソケット３０に備える収容溝３４に設けられ、第２Ｃリング６０の自然状態における内径は結合部材４０ヘッド部４１の第１直径Ｄ１より小さく、第２Ｃリング６０の自然状態における内径は結合部材４０ヘッド部４１の第２直径Ｄ２より大きい。よって、第２Ｃリング６０は選択によりヘッド部４１の外周面に結合することができる。第２Ｃリング６０をヘッド部４１の第１直径Ｄ１と第２直径Ｄ２との間の外周面に結合されたとき、図１６に示すように、第２Ｃリング６０の外径は収容溝３４の内径を超えない。このように、ユニバーサル継ぎ足し棒２０は第２Ｃリング６０によって本体１０の同軸位置に挟持固定することができる。
【００３３】
図１５と１６、ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０に対して同軸位置に保持された状態を示す。第１Ｃリング５０をユニバーサル継ぎ足し棒２０肩部２３の外周面に挟持させることによって、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０を同軸位置に保持できるほか、第１Ｃリング５０はユニバーサル継ぎ足し棒２０をより安定に挟持する効果を有し、優れた挟持固定状態を達成できる。
【００３４】
第２Ｃリング６０を結合部材４０のヘッド部４１外周面に挟持されており、図１６に示すように、ユニバーサル継ぎ足し棒２０と本体１０を同軸位置に保持できるほか、第２Ｃリング６０はユニバーサル継ぎ足し棒２０をより安定に挟持する効果を有し、優れた挟持固定状態を達成できる。
【００３５】
引き続き、ユニバーサル継ぎ足し棒２０を第１Ｃリング５０と第２Ｃリング６０とを同時に挟持固定されても、ユニバーサル継ぎ足し棒２０を安定に挟持固定する効果を有し、本体１０とユニバーサル継ぎ足し棒２０との間の優れた挟持固定状態を達成できる。
【００３６】
図１７と１８、ユニバーサル継ぎ足し棒２０の肩部２３を第１Ｃリング５０の挟持固定から解除された態様を示す。ユニバーサル継ぎ足し棒２０が本体１０の遠方に移動したとき、肩部２３が第１Ｃリング５０の挟持を離れて、第１Ｃリング５０の挟持固定効果を失われる。結合部材４０のヘッド部４１はなお第２Ｃリング６０の挟持を受け、図１８から明かのように、第２Ｃリング６０をヘッド部４１の第１直径Ｄ１の外周面に結合されたとき、第２Ｃリング６０の外径は収容溝３４の内径を超えない。
【００３７】
図１９、結合部材４０のヘッド部４１が第２Ｃリング６０の挟持固定を抜け出した態様を示す。結合部材４０ヘッド部４１の第１直径Ｄ１が第２Ｃリング６０を通過することによって、ヘッド部４１を第２Ｃリング６０の挟持を抜け出し、第２Ｃリング６０の挟持固定効果を失われる。第１Ｃリング５０によって結合部材４０のヘッド部４１が穴部３１より抜け出しを防止され、結合部材４０のヘッド部４１はユニバーサル継ぎ足し棒２０を本体１０に傾斜させ、本体１０が回転するときにユニバーサル継ぎ足し棒２０を追随して回転させる。
【実施例５】
【００３８】
図２０と２１、本考案の実施例５を参照する。本実施例は前述実施例４とほぼ同じである。異なる点は、本体１０Ａの一端に駆動端１２が形成され、ユニバーサル継ぎ足し棒２０Ａの一端にシャフト２２が形成されている。駆動端１２に結合溝１２１と、結合溝１２１の密閉端に設ける磁石１２２とを備える。シャフト２２の末端部にシャンク部２２１を設けられている。
【００３９】
ソケット３０を本体１０Ａが駆動端１２の遠端に形成され、結合部材４０をユニバーサル継ぎ足し棒２０Ａがシャフト２２の遠端に形成され、結合部材４０を本体１０Ａのソケット３０に接続されている。ソケット３０に第１Ｃリング５０と第２Ｃリング６０がそれぞれ内設されている。前述結合部材４０と、ソケット３０と、第１Ｃリング５０と、第２Ｃリング６０とも実施例１に同じ技術特徴が採用され、同じ技術効果を達成できるため、ここでの詳細説明を省略する。
【符号の説明】
【００４０】
１０       本体
１０Ａ     本体
１１       シャフト
１１１     シャンク部
１２       駆動端
１２１     結合溝
１２２     磁石
２０       ユニバーサル継ぎ足し棒
２０Ａ     ユニバーサル継ぎ足し棒
２１       駆動端
２１１     結合溝
２１２     磁石
２２       シャフト
２２１     シャンク部
２３       肩部
２３１     係合溝
３０       ソケット
３１       穴部
３２       表面
３３       制限溝
３４       収容溝
４０       結合部材
４１       ヘッド部
４２       頸部
４３       表面
５０       Ｃリング
５１       自在ピン
５２       係止め部
６０       Ｃリング
Ｄ１       第１直径
Ｄ２       第２直径
Ｄ３       第３直径
Ｄ４       第４直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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