(57)【要約】【課題】柱状の電池同士を電気的に絶縁しつつ該電池を保持可能な電池ホルダにおいて、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、保持する電池の数の変化に対応可能な構成を得る。【解決手段】電池ホルダ（１）は、柱状の電池を収納可能なように、筒軸方向に延びる筒状に形成された本体部（１０）と、本体部（１０）の側面に形成されていて、該本体部（１０）を筒軸（Ｌ）が互いに平行になるように複数並べた状態で、隣り合う本体部（１０）同士を接続する接続部（２０）とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の電池を収納可能なように、筒軸方向に延びる筒状に形成された本体部と、
前記本体部の側面に形成されていて、該本体部を筒軸が互いに平行になるように複数並べた状態で、隣り合う本体部同士を接続する接続部とを有する、電池ホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部は、筒軸方向の両端が開口している、電池ホルダ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電池ホルダにおいて、
前記接続部は、
前記本体部の側面に形成された膨出部と、
前記本体部の側面において該本体部の内部空間を挟んで前記膨出部と対向する位置に形成されていて、該膨出部と係合可能な形状を有する溝部とを備える、電池ホルダ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の電池ホルダにおいて、
前記接続部は、
前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を横方向に並べた状態で、該本体部同士を横方向に接続する横方向接続部と、
前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を上下方向に並べた状態で、該本体部同士を上下方向に接続する上下方向接続部と、
を有する、電池ホルダ。
【請求項５】
請求項４に記載の電池ホルダにおいて、
前記横方向接続部及び上下方向接続部は、それぞれ、前記本体部の側面上に設けられた複数の膨出部及び溝部を有していて、
前記本体部の側面上での前記横方向接続部における膨出部同士の位置関係は、前記本体部の側面上での前記上下方向接続部における膨出部同士の位置関係と異なる、電池ホルダ。
【請求項６】
請求項３または５に記載の電池ホルダにおいて、
前記膨出部及び溝部は、それぞれ、前記本体部の側面に前記筒軸方向に延びるように形成されている、電池ホルダ。
【請求項７】
請求項６に記載の電池ホルダにおいて、
前記膨出部は、前記筒軸方向から見て、基端部よりも膨出端部の方が、幅が大きくなるように形成されていて、
前記溝部は、前記筒軸方向から見て、溝開口部よりも溝底部の方が、溝幅が大きくなるように形成されている、電池ホルダ。
【請求項８】
請求項６または７に記載の電池ホルダにおいて、
前記膨出部及び溝部の少なくとも一方には、前記本体部同士を互いに前記筒軸方向の所定位置で係止させるためのストッパ部が形成されている、電池ホルダ。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に、一方の本体部の前記膨出部と他方の本体部の前記溝部とが係合するように該本体部同士をスライド移動させるためのガイド部が設けられている、電池ホルダ。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に隣りの本体部と接する部分に、係合部が形成されているとともに、該本体部の内部空間を挟んで該係合部と対向する位置に、該係合部に係合可能な形状を有する係合穴部が形成されている、電池ホルダ。
【請求項１１】
請求項３、５から１０のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部の側面には、部品取付部が形成されていて、
前記膨出部及び溝部は、該膨出部及び溝部によって前記本体部同士を接続した状態で、それらの本体部の前記部品取付部が該本体部の同じ側に位置するように、該本体部の側面に設けられている、電池ホルダ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部の側面には、該本体部内に収納される前記電池の外表面に温度検出素子を取り付け可能なように、該電池の外表面の一部を露出させる切り欠き部が形成されている、電池ホルダ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部の側面の少なくとも一部に、平面部を有する脚部が形成されている、電池ホルダ。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一つに記載の電池ホルダにおいて、
前記本体部は、筒軸方向の長さが、前記電池の軸方向長さよりも短い、電池ホルダ。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の複数の電池ホルダが前記接続部によって互いに接続されるとともに、該各電池ホルダ内にそれぞれ電池が収納された状態で、該電池の軸方向端部が接続端子によって互いに電気的に接続されている、パック電池。
【請求項１６】
請求項１５に記載のパック電池において、
前記複数の電池ホルダは、本体部の側面に形成された部品取付部が同じ側に位置するように互いに接続されていて、
前記部品取付部上には、前記電池の保護回路が形成された回路基板が取り付けられている、パック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状の電池同士を電気的に絶縁しつつ該電池を保持可能な電池ホルダ、及び該電池ホルダを用いたパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、柱状の電池同士を電気的に絶縁しつつ該電池を保持可能な構成が知られている。このような構成では、例えば特許文献１に開示されるように、電池の側面に沿った湾曲面を有するプラスチック製のスペーサ上に、複数の電池が配置されている。前記特許文献１に開示されている構成では、前記スペーサを複数の電池とともにケース内に収納することにより、該ケース内に複数の電池を互いに電気的に絶縁した状態で配置することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３４８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１のような構成の場合、電池の数が変わると、電池の数に合わせてスペーサ（電池ホルダ）の構成を変更する必要がある。しかも、プラスチック製の電池ホルダを成形型によって成形する場合には、電池ホルダの構成が異なると、該電池ホルダ毎に異なる構成の成形型が必要になる。
【０００５】
そのため、電池の数に応じて異なる構成の電池ホルダの試作品を成形する場合や、異なる構成の電池ホルダを少量生産する場合には、成形型の製作コスト等によって、電池ホルダの製造コストが増大してしまう。しかも、電池の数に応じた電池ホルダを成形型によって成形する場合、成形型から設計及び製作を行う必要があるため、電池ホルダの納期も長くなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、柱状の電池同士を電気的に絶縁しつつ該電池を保持可能な電池ホルダにおいて、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、保持する電池の数の変化に対応可能な構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態にかかる電池ホルダは、柱状の電池を収納可能なように、筒軸方向に延びる筒状に形成された本体部と、前記本体部の側面に形成されていて、該本体部を前記筒軸が互いに平行になるように複数並べた状態で、隣り合う本体部同士を接続する接続部とを有する（第１の構成）。
【０００８】
以上の構成により、柱状の電池が収納される筒状の本体部を、該本体部の側面に形成された接続部によって互いに接続することができる。これにより、電池の数に応じて必要な数の電池ホルダを接続して、該電池の数に応じた電池ホルダのユニットを構成することができる。すなわち、同じ構成の電池ホルダを接続部によって互いに接続することによって、要求される数の電池を保持可能な電池ホルダユニットを容易に構成することができる。
【０００９】
したがって、従来のように、電池の数に応じて異なる構成の電池ホルダを製作する必要がなくなるため、電池ホルダを成形するための成形型も製作する必要がなくなる。これにより、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、電池の数の変化に対応可能な電池ホルダが得られる。
【００１０】
前記第１の構成において、前記本体部は、筒軸方向の両端が開口している（第２の構成）。これにより、本体部に対して電池を筒軸方向に挿入することができる。したがって、本体部同士を接続部によって互いに接続して電池ホルダのユニットを構成した状態で、各本体部内への電池の挿入及び該本体部からの電池の取り出しを容易に行うことができる。
【００１１】
前記第１または第２の構成において、前記接続部は、前記本体部の側面に形成された膨出部と、前記本体部の側面において該本体部の内部空間を挟んで前記膨出部と対向する位置に形成されていて、該膨出部と係合可能な形状を有する溝部とを備える（第３の構成）。
【００１２】
これにより、複数の本体部を筒軸が平行になるように並べた状態で、一方の本体部の側面に形成された膨出部と、他方の本体部の側面に形成された溝部とを係合させることができる。したがって、本体部同士を、膨出部及び溝部によって接続することができる。
【００１３】
前記第１または第２の構成において、前記接続部は、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を横方向に並べた状態で、該本体部同士を横方向に接続する横方向接続部と、前記筒軸が互いに平行になるように前記本体部同士を上下方向に並べた状態で、該本体部同士を上下方向に接続する上下方向接続部と、を有する（第４の構成）。
【００１４】
こうすることで、本体部同士を横方向に並べた状態で横方向接続部によって互いに接続できるととともに、本体部同士を上下方向に並べた状態で上下方向接続部によって互いに接続することもできる。したがって、複数の本体部を互いに接続して様々な構成のユニットを形成することができる。
【００１５】
前記第４の構成において、前記横方向接続部及び上下方向接続部は、それぞれ、前記本体部の側面上に設けられた複数の膨出部及び溝部を有していて、前記本体部の側面上での前記横方向接続部における膨出部同士の位置関係は、前記本体部の側面上での前記上下方向接続部における膨出部同士の位置関係と異なる（第５の構成）。
【００１６】
これにより、横方向接続部の膨出部と溝部とを係合させる場合に、該横方向接続部の膨出部を上下方向接続部の溝部に係合させたり、横方向接続部の溝部に上下方向接続部の膨出部を係合させたりするのを防止できる。すなわち、本体部同士を、横方向接続部または上下方向接続部によって接続する際に、異なる接続部の溝部と膨出部とが接続されるのを防止できる。これにより、本体部同士を、常に同じ姿勢で接続することが可能になる。
【００１７】
前記第３または第５の構成において、前記膨出部及び溝部は、それぞれ、前記本体部の側面に前記筒軸方向に延びるように形成されている（第６の構成）。こうすることで、本体部を筒軸方向にスライド移動させることにより、膨出部と溝部とを係合させることができる。したがって、上述の構成により、膨出部と溝部とを容易に係合させることができる。
【００１８】
前記第６の構成において、前記膨出部は、前記筒軸方向から見て、基端部よりも膨出端部の方が、幅が大きくなるように形成されていて、前記溝部は、前記筒軸方向から見て、溝開口部よりも溝底部の方が、溝幅が大きくなるように形成されている（第７の構成）。
【００１９】
こうすることで、膨出部と溝部とを係合した状態で、該膨出部が溝部からスライド方向以外に外れにくくなる。よって、本体部同士をより強固に接続することができる。
【００２０】
前記第６または第７の構成において、前記膨出部及び溝部の少なくとも一方には、前記本体部同士を互いに前記筒軸方向の所定位置で係止させるためのストッパ部が形成されている（第８の構成）。
【００２１】
これにより、膨出部及び溝部の少なくとも一方に形成されたストッパ部によって本体部同士の位置決めを行うことができる。したがって、上述の構成により、本体部同士の相対的な位置を容易に合わせることができる。
【００２２】
前記第６から第８の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に、一方の本体部の前記膨出部と他方の本体部の前記溝部とが係合するように該本体部同士をスライド移動させるためのガイド部が設けられている（第９の構成）。
【００２３】
こうすることで、膨出部と溝部とを係合させる際に、該膨出部と溝部とが係合するように、ガイド部によって、本体部同士をより正確にスライド移動させることができる。
【００２４】
前記第６から第９の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部同士を接続する際に隣りの本体部と接する部分に、係合部が形成されているとともに、該本体部の内部空間を挟んで該係合部と対向する位置に、該係合部に係合可能な形状を有する係合穴部が形成されている（第１０の構成）。
【００２５】
これにより、本体部同士を接続した際に、隣り合う本体部の係合部と係合穴部とが係合するため、本体部同士をより強固に接続することができる。
【００２６】
前記第３、第５から第１０の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、部品取付部が形成されていて、前記膨出部及び溝部は、該膨出部及び溝部によって前記本体部同士を接続した状態で、それらの本体部の前記部品取付部が該本体部の同じ側に位置するように、該本体部の側面に設けられている（第１１の構成）。
【００２７】
これにより、本体部同士を互いに接続してユニット化した場合に、各本体部に設けられた部品取付部を同じ側に位置付けて、該部品取付部に回路基板などの部品を取り付けることができる。したがって、上述の構成により、電池ホルダに部品を取り付けてユニット化することができる。
【００２８】
前記第１から第１１の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面には、該本体部内に収納される前記電池の外表面に温度検出素子を取り付け可能なように、該電池の外表面の一部を露出させる切り欠き部が形成されている（第１２の構成）。
【００２９】
こうすることで、本体部内に電池を収納した状態で、該電池の外表面に温度検出素子を取り付けることが可能になる。したがって、上述の構成により、電池ホルダ内の電池の温度を計測することが可能になる。
【００３０】
前記第１から第１２の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部の側面の少なくとも一部に、平面部を有する脚部が形成されている（第１３の構成）。これにより、本体部を脚部によって支持することができる。したがって、本体部を安定した状態で配置することができる。
【００３１】
前記第１から第１３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記本体部は、筒軸方向の長さが、前記電池の軸方向長さよりも短い（第１４の構成）。こうすることで、電池を本体部内に収納した状態で、該電池の軸方向端部を本体部の外方に突出させることができる。そのため、電池の軸方向端部を接続端子等によって電気的に接続することが可能になる。しかも、電池の軸方向端部が本体部の外方に突出することで、該電池の軸方向端部を押すことによって本体部から電池を容易に取り外すことができる。
【００３２】
本発明の一実施形態に係るパック電池は、第１から第１４の構成のうちいずれか一つの構成を有する複数の電池ホルダが前記接続部によって互いに接続されるとともに、該各電池ホルダ内にそれぞれ電池が収納された状態で、該電池の軸方向端部が接続端子によって互いに電気的に接続されている（第１５の構成）。
【００３３】
これにより、上述の第１から第１４の構成のうちいずれか一つの構成を有する複数の電池ホルダを用いて、パック電池を構成することができる。しかも、上述の構成により、製造コストが増大することなく且つ短納期で、電池の数の変化に対応可能なパック電池を得ることができる。
【００３４】
前記第１５の構成において、前記複数の電池ホルダは、本体部の側面に形成された部品取付部が同じ側に位置するように互いに接続されていて、前記部品取付部上には、前記電池の保護回路が形成された回路基板が取り付けられている（第１６の構成）。
【００３５】
こうすることで、電池ホルダと回路基板とが一体化したパック電池が得られる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の一実施形態にかかる電池ホルダによれば、筒状の本体部の側面に、筒軸が互いに平行になるように本体部を並べた状態で本体部同士を接続する接続部を設けたため、電池の数に応じて複数の電池ホルダを接続することができる。これにより、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、電池の数に応じた電池ホルダが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電池ホルダの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、電池ホルダを図１とは異なる角度から見た場合の斜視図である。
【図３】図３は、電池ホルダを図１及び図２とは異なる角度から見た場合の斜視図である。
【図４】図４は、電池ホルダを筒軸方向の一端側から見た場合の図である。
【図５】図５は、電池ホルダを筒軸方向の他端側から見た場合の図である。
【図６】図６は、電池ホルダ内に円筒型電池を収納した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、電池ホルダを成形型によって成形する様子を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、横方向に並んだ電池ホルダ同士を接続する様子を示す斜視図である。
【図９】図９は、電池ホルダユニットの一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、パック電池の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００３９】
（電池ホルダの全体構成）
図１から図３は、本発明の実施形態に係る電池ホルダ１の概略構成を示す図である。図１及び図２は、電池ホルダ１を、後述する端部１２側からそれぞれ異なる角度で見た場合の斜視図である。図３は、電池ホルダ１を、後述する端部１３側から見た場合の斜視図である。
【００４０】
電池ホルダ１は、例えばポリカーボネートなどの樹脂製の部材であり、内部に円柱状の円筒型電池２（電池）を収納可能なように、全体として概略円筒状に形成されている。電池ホルダ１は、後述するように、電池ホルダ１同士を並べた状態で互いに接続して電池ホルダユニット３（図９参照）を構成することができる。また、電池ホルダ１は、このように電池ホルダユニット３を構成した状態で、該電池ホルダ１内に収納された円筒型電池２同士を電気的に絶縁することができる。
【００４１】
電池ホルダ１は、概略円筒状の本体部１０と、電池ホルダ１同士を互いに接続するための接続部２０と、後述するように電池ホルダユニット３を構成した場合に回路基板５（図１０参照）をネジによって固定するためのネジ穴用ボス部３０（部品取付部）とを有している。接続部２０及びネジ穴用ボス部３０は、本体部１０に一体形成されている。
【００４２】
本体部１０は、円筒型電池２を収納可能な内径を有する円筒部１１と、該円筒部１１の両端部に一体形成された脚部１２，１３とを有していて、全体として筒軸Ｌ方向（以下、単に筒軸方向という）に延びる概略円筒状に形成されている。本体部１０は、円筒部１１の筒軸方向の両端が開口している。円筒部１１には、筒軸方向中央部分に、該円筒部１１の周方向に延びる開口部１１ａが設けられている。
【００４３】
また、円筒部１１の外周面上には、前記筒軸方向に延びるリブ状の複数の突出部１１ｂが互いに平行に形成されている。これらの突出部１１ｂは、円筒部１１の側面上において、筒軸方向の中央部分に形成されている。また、本実施形態では、図１に示すように、円筒部１１の外周面上に、一対の突出部１１ｂが筒軸方向から見て９０度の間隔で２組、形成されている。各組において、一対の突出部１１ｂは、同じ突出高さを有している。なお、本実施形態の場合、上述の開口部１１ａは、筒軸方向に延びる一対の突出部１１ｂを分断するように、円筒部１１の外周面に形成されている。
【００４４】
さらに、図２及び図３に示すように、円筒部１１の外周面上で、上述の突出部１１ｂが形成されていない部分には、該円筒部１１の外周面に接する平面を形成するように膨出部１１ｃが形成されている。このように平面を形成する膨出部１１ｃは、後述するように電池ホルダ１同士を接続する際にガイドの一部として機能する以外に、円筒部１１を支持する支持面としても機能する。膨出部１１ｃは、図４及び図５に示すように、円筒部１１の外周面上で、筒軸方向から見て二対の突出部１１ｂに対して筒軸Ｌを挟んでそれぞれ対向する位置に設けられている。したがって、膨出部１１ｃも、二対の突出部１１ｂと同様、筒軸方向から見て膨出部１１ｃ同士が９０度の間隔を有するように、円筒部１１の外周面上に形成されている。なお、図４は、電池ホルダ１を、端部１２側から筒軸方向に見た場合の図である。また、図５は、電池ホルダ１を、端部１３側から筒軸方向に見た場合の図である。
【００４５】
また、膨出部１１ｃは、図２及び図３に示すように、円筒部１１の側面の法線方向から見て、該側面上に略長方形状に形成されている。この膨出部１１ｃは、後述するように電池ホルダ１同士を接続する際に、別の電池ホルダ１に設けられた一対の突出部１１ｂの間をスライド移動可能なように、短手方向の長さが該一対の突出部１１ｂの間隔よりも小さい。なお、膨出部１１ｃも、突出部１１ｂと同様、円筒部１１の側面上において筒軸方向の中央部分に形成されている。
【００４６】
上述の突出部１１ｂ及び膨出部１１ｃは、後述するように電池ホルダ１同士を接続する際に、ガイド部として機能する。しかも、隣り合う電池ホルダ１同士を接続する際に、突出部１１ｂ同士の間に膨出部１１ｃが配置されることで、該電池ホルダ１同士は後述する接続部２０以外でも接続されることになる。これにより、隣り合う電池ホルダ１同士をより強固に接続することができる。
【００４７】
円筒部１１には、図２から図５に示すように、２つのネジ穴用ボス部３０が形成されている。これらのネジ穴用ボス部３０は、円筒部１１の外表面から外方に向かって延びる円筒状に形成されている。これらのネジ穴用ボス部３０は、円筒部１１における端部１２，１３側にそれぞれ設けられている（図２及び図３参照）とともに、電池ホルダ１の筒軸方向から見て、膨出部１１ｃの左右両側に位置するように設けられている（図４及び図５参照）。これにより、後述するように、回路基板５をネジ穴用ボス部３０に対してネジによって固定する場合（図１０参照）、該回路基板５を電池ホルダ１の円筒部１１上に安定した状態で固定することができる。
【００４８】
図１から図５に示すように、脚部１２，１３は、それぞれ、電池ホルダ１の筒軸方向から見て四角形の一部を構成するように、円筒部１１の外側に突出する３つの突出角部１２ａ，１３ａを有する。また、脚部１２，１３は、それぞれ、突出角部１２ａ，１３ａ同士を繋ぐ平面部１２ｂ，１３ｂと、突出角部１２ａ，１３ａと円筒部１１の外周面の一部とを繋ぐ連結平面部１２ｃ，１３ｃとを有する。すなわち、脚部１２，１３は、それぞれ、前記筒軸方向から見て突出角部１２ａ，１３ａが円筒部１１の外方に突出するとともに四角形の一つの角部分が円弧状になった概略１／４円状に形成されている。
【００４９】
本実施形態では、図１から図５に示すように、脚部１２，１３は、前記筒軸方向から見て、２つの突出角部１２ａ，１３ａが互いに重なる位置で、且つ、残りの１つの突出角部１２ａ，１３ａが互いに異なる位置に位置付けられるように、円筒部１１の両端部に設けられている。
【００５０】
具体的には、端部１２は、図１に示すように、３つの突出角部１２ａのうち、２つの突出角部１２ａに対して平面部１２ｂによって繋がる突出角部１２ａ（図１において端部１２を図中左側から筒軸方向に見て右上に位置する突出角部）が、筒軸方向から見て一対の突出部１１ｂ同士の間に位置付けられるように、円筒部１１の筒軸方向の一端側に設けられている。
【００５１】
一方、脚部１３は、図３に示すように、３つの突出角部１３ａのうち、２つの突出角部１３ａに平面部１３ｂによって繋がる突出角部１３ａ（図３において端部１３を図中右側から筒軸方向に見て左下に位置する突出角部）が、筒軸方向から見て突出部１１ｂと膨出部１１ｃとの間に位置付けられるように、円筒部１１の筒軸方向の他端側に設けられている。
【００５２】
また、図１から図３に示すように、脚部１２，１３は、電池ホルダ１の筒軸方向から見て、２つの突出角部１２ａ，１３ａが互いに重なるように設けられている。すなわち、図１及び図２において、電池ホルダ１の筒軸方向に図中左側から見て、右側に位置する２つの突出角部１２ａ，１３ａは、互いに重なる位置に形成されている。換言すれば、図３において、電池ホルダ１の筒軸方向に図中右側から見て、左側に位置する２つの突出角部１２ａ，１３ａは、互いに重なる位置に形成されている。
【００５３】
これにより、本実施形態では、図４及び図５に示すように、円筒部１１の両端部で脚部１２，１３が形成されない部分（図４及び図５では符号１１で示す円弧状の部分）の位置を、該円筒部１１の周方向にずらすことができる。このような構成により、脚部１２，１３の平面部１２ｂ，１３ｂ及び連結平面部１２ｃ，１３ｃのいずれが下側になった場合でも、円筒部１１を、脚部１２，１３の突出角部１２ａ，１３ａが横方向両側から支えることができる。したがって、電池ホルダ１が円筒部１１の周方向に回転するのを防止することができる。よって、電池ホルダ１を安定して配置することができる。
【００５４】
また、図１から図３に示すように、脚部１２，１３には、それぞれ、電池ホルダ１の外方に向かって突出する突出部１４ａ，１５ａを有する係合部１４，１５と、該突出部１４ａ，１５ａが係合可能な形状を有する係合穴部１６，１７とが設けられている。脚部１２，１３において、係合部１４，１５と係合穴部１６，１７とは、それぞれ、電池ホルダ１の筒軸方向から見て筒軸Ｌを挟んで対向する位置に形成されている。また、係合部１４，１５は、図４及び図５に示すように、脚部１２，１３に、前記筒軸方向から見て互いに９０度ずれた位置に形成されている。同様に、係合穴部１６，１７は、脚部１２，１３に、前記筒軸方向から見て互いに９０度ずれた位置に形成されている。
【００５５】
具体的には、図１、図２及び図４に示すように、脚部１２の連結平面部１２ｃには、係合部１４が形成されていて、筒軸Ｌを挟んで該連結平面部１２ｃと向かい合う平面部１２ｂには、係合穴部１６が形成されている。また、図３及び図５に示すように、脚部１３の平面部１３ｂには、係合部１５が形成されていて、筒軸Ｌを挟んで該平面部１３ｂと向かい合う連結平面部１３ｃには、係合穴部１７が形成されている。なお、係合穴部１６，１７は、略四角形状の穴である。
【００５６】
係合部１４，１５は、それぞれ、電池ホルダ１の両端部に円筒部１１の筒軸方向に延びる一対の平行な切り欠きを設けることによって形成される。すなわち、係合部１４，１５は、円筒部１１の筒軸方向中央側が円筒部１１と一体になっている一方、電池ホルダ１の筒軸方向端部側が前記切り欠きによって円筒部１１から分離されている。これにより、係合部１４，１５は、電池ホルダ１の筒軸方向端部側が、該電池ホルダ１に対して円筒部１１の径方向に変位可能に構成されている。
【００５７】
係合部１４，１５には、それぞれ、電池ホルダ１の筒軸方向端部側に、該電池ホルダ１の径方向外方に向かって突出する突出部１４ａ，１５ａが形成されている。これらの突出部１４ａ，１５ａは、それぞれ、係合穴部１６，１７に係合可能な大きさに形成されている。
【００５８】
上述のように、係合部１４，１５及び係合穴部１６，１７を設けることにより、後述するように、電池ホルダ１同士を筒軸が平行になるように並べて接続した場合に、係合部１４，１５と係合穴部１６，１７とを係合することができる。
【００５９】
しかも、上述のように、係合部１４，１５は、電池ホルダ１の筒軸方向端部側が円筒部１１の径方向に変位可能に構成されているため、該係合部１４，１５の突出部１４ａ，１５ａと係合穴部１６，１７との係脱を容易に行うことができる。すなわち、係合部１４，１５の突出部１４ａ，１５ａと係合穴部１６，１７との係脱を行う際に、該係合部１４，１５における電池ホルダ１の筒軸方向端部側が容易に変位するため、係合部１４，１５の突出部１４ａ，１５ａと係合穴部１６，１７との係脱を容易に行うことができる。
【００６０】
また、図３に示すように、脚部１３が設けられている円筒部１１の他端側には、該円筒部１１において脚部１３が設けられていない部分に、円筒部１１の他端から筒軸方向に延びる切り欠き部１１ｄが形成されている。この切り欠き部１１ｄを設けることによって、電池ホルダ１内に収納される円筒型電池２の外表面の一部を露出させることができる。これにより、円筒型電池２を電池ホルダ１内に収納した状態で、該円筒型電池２の温度を検出する温度検出素子を、該円筒型電池２の外表面上に取り付けることが可能になる。
【００６１】
（接続部の構成）
図１から図５に示すように、脚部１２，１３には、電池ホルダ１同士を接続するための接続部２０が設けられている。この接続部２０は、電池ホルダ１を筒軸Ｌが平行になるように上下方向に並べた状態で該電池ホルダ１同士を接続する上下方向接続部２１と、電池ホルダ１を筒軸Ｌが平行になるように横方向に並べた状態で該電池ホルダ１同士を接続する横方向接続部２６とを有する。
【００６２】
上下方向接続部２１は、図１から図３に示すように、電池ホルダ１の筒軸方向に延びる溝部２１ａと、該溝部２１ａに係合可能で且つ電池ホルダ１の筒軸方向に延びる膨出部２１ｂとを有する。このように溝部２１ａ及び膨出部２１ｂは電池ホルダ１の筒軸方向に延びるように形成されているため、溝部２１ａに対して膨出部２１ｂをスライド移動させることにより、溝部２１ａと膨出部２１ｂとを係合させることができる。
【００６３】
溝部２１ａは、図４及び図５に示すように、溝開口部側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状の断面を有する。一方、膨出部２１ｂは、図４及び図５に示すように、溝部２１ａに係合可能なように、膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状の断面を有する。溝部２１ａ及び膨出部２１ｂを上述のような構成にすることで、溝部２１ａ内に膨出部２１ｂが係合した場合、該膨出部２１ｂが溝部２１ａから容易に離脱するのを防止できる。なお、溝部２１ａ及び膨出部２１ｂの断面形状は、上述の形状と異なる形状であってもよい。
【００６４】
本実施形態の場合、図２及び図３に示すように、溝部２１ａは、脚部１２，１３において、ネジ穴用ボス部３０が設けられた側の連結平面部１２ｃ及び平面部１３ｂに、それぞれ形成されている。脚部１２，１３にそれぞれ設けられた溝部２１ａは、電池ホルダ１を筒軸方向から見て、互いに重なる位置に形成されている。すなわち、脚部１２，１３にそれぞれ設けられた溝部２１ａは、電池ホルダ１の筒軸Ｌに対して平行な直線上に位置するように形成されている。なお、本実施形態では、溝部２１ａは、前記直線が円筒部１１上の突出部１１ｂと膨出部１１ｃとの間に位置するように形成されている。すなわち、溝部２１ａは、電池ホルダ１を筒軸方向から見て、該電池ホルダ１の中央部分よりも片側に偏った位置に形成されている。
【００６５】
一方、膨出部２１ｂは、脚部１２，１３において、ネジ穴用ボス部３０が設けられた側の連結平面部１２ｃ及び平面部１３ｂとは対向する平面部１２ｂ及び連結平面部１３ｃに、それぞれ形成されている。これらの膨出部２１ｂも、上述の溝部２１ａと同様、電池ホルダ１を筒軸方向から見て、互いに重なる位置に形成されている。また、膨出部２１ｂは、電池ホルダ１を、溝部２１ａが設けられた連結平面部１２ｃ及び平面部１３ｂが下側になるように配置した状態（図４及び図５に示す状態）で、該電池ホルダ１を筒軸方向から見て、溝部２１ａの上方に位置するように形成されている。
【００６６】
このような構成により、複数の電池ホルダ１を、筒軸Ｌが互いに平行で且つ脚部１２，１３がそれぞれ上下方向に並ぶように、上下方向に積み重ねる場合、隣り合う電池ホルダ１同士で溝部２１ａと膨出部２１ｂとが係合可能な位置関係になる。これにより、隣り合う電池ホルダ１における溝部２１ａと膨出部２１ｂとを係合させることにより、隣り合う電池ホルダ１同士を接続することができる。
【００６７】
また、図１に示すように、端部１２に設けられた膨出部２１ｂの円筒部１１側には、ストッパ部２１ｃが形成されている。このストッパ部２１ｃは、端部１２上に、膨出部２１ｂと交差する方向に延びるように該膨出部２１ｂと一体形成されている。本実施形態では、膨出部２１ｂとストッパ部２１ｃとは、略９０度の角度をなすように、端部１２上に形成されている。
【００６８】
上述のようなストッパ部２１ｃを設けることにより、膨出部２１ｂが隣りの電池ホルダ１の溝部２１ａと係合した際に、ストッパ部２１ｃが、該溝部２１ａが形成されている連結平面部１２ｃにおいて円筒部１１よりも外方側に突出している部分と当接する。これにより、複数の電池ホルダ１同士を上下方向接続部２１によって接続する際に、電池ホルダ１同士の位置決めを行うことができる。よって、複数の電池ホルダ１を筒軸方向の端部が揃った状態で互いに接続することができる。本実施形態では、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が揃った位置が所定位置に対応する。なお、この所定位置は、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が揃った位置に限らず、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が該筒軸方向にずれている位置であってもよい。
【００６９】
図１から図３に示すように、横方向接続部２６も、上述の上下方向接続部２１と同様、電池ホルダ１の筒軸方向に延びる溝部２６ａと、該溝部２６ａに係合可能で且つ電池ホルダ１の筒軸方向に延びる膨出部２６ｂとを有する。溝部２６ａの断面も、図４及び図５に示すように、上下方向接続部２１の溝部２１ａと同様、溝開口部側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状に形成されている。また、膨出部２１ｂの断面は、図４及び図５に示すように、溝部２６ａに係合可能なように、膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状に形成されている。これにより、横方向接続部２６も、溝部２６ａに対して膨出部２６ｂをスライド移動させることにより、溝部２６ａと膨出部２６ｂとを係合させることができる。そして、溝部２６ａに膨出部２６ｂが係合した場合、該膨出部２６ｂが溝部２６ａから容易に離脱するのを防止できる。なお、溝部２６ａ及び膨出部２６ｂの断面形状は、上述の形状と異なる形状であってもよい。
【００７０】
本実施形態の場合、図１及び図２に示すように、溝部２６ａは、端部１２において、上下方向接続部２１の溝部２１ａが設けられていない連結平面部１２ｃに形成されている。また、図３に示すように、溝部２６ａは、端部１３において、上下方向接続部２１の膨出部２１ｂが設けられていない連結平面部１３ｃにも形成されている。これにより、図４及び図５に示すように、溝部２６ａは、端部１２，１３において、電池ホルダ１の一側（ネジ穴用ボス部３０が下側に位置するように電池ホルダ１を配置した場合に、該電池ホルダ１を端部１２側から筒軸方向に見たときの左側、すなわち、図４の左側）にまとめて形成される。また、溝部２６ａは、図２、図４及び図５に示すように、端部１２と端部１３とで電池ホルダ１の高さ方向（ネジ穴用ボス部３０が下側に位置するように電池ホルダ１を配置した場合の高さ方向）に異なる位置に設けられている。
【００７１】
図１及び図２に示すように、膨出部２６ｂは、端部１２において、上下方向接続部２１の膨出部２１ｂが設けられていない平面部１２ｂに形成されている。また、図１及び図２に示すように、膨出部２６ｂは、端部１３において、上下方向接続部２１の溝部２１ａが設けられていない平面部１３ｂにも形成されている。これにより、図４及び図５に示すように、膨出部２６ｂは、端部１２，１３において、電池ホルダ１の他側（ネジ穴用ボス部３０が下側に位置するように電池ホルダ１を配置した場合に、該電池ホルダ１を端部１２側から筒軸方向に見たときの右側、すなわち図４の右側）にまとめて形成される。また、膨出部２６ｂは、図２から図５に示すように、端部１２と端部１３とで電池ホルダ１の高さ方向（ネジ穴用ボス部３０が下側に位置するように電池ホルダ１を配置した場合の高さ方向、すなわち図４及び図５の上下方向）に異なる位置に設けられている。
【００７２】
また、溝部２６ａ及び膨出部２６ｂは、図４及び図５に示すように、端部１２，１３において、電池ホルダ１の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。すなわち、端部１２において、溝部２６ａと膨出部２６ｂとは、電池ホルダ１の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。また、端部１３において、溝部２６ａと膨出部２６ｂとは、電池ホルダ１の内部空間を挟んで対向する位置に形成されている。
【００７３】
これにより、複数の電池ホルダ１を、筒軸Ｌが互いに平行になるように横方向に並べた状態で、溝部２６ａに、隣りの電池ホルダ１の膨出部２６ｂを係合させることができる。よって、複数の電池ホルダ１を横方向に接続することができる。
【００７４】
しかも、上述のとおり、横方向接続部２６の溝部２６ａ及び膨出部２６ｂは、それぞれ、端部１２と端部１３とで電池ホルダ１の前記高さ方向に異なる位置に設けられている。そのため、電池ホルダ１を筒軸方向から見て、端部１２及び端部１３に形成された溝部２１ａ同士及び膨出部２１ｂ同士が重なる上下方向接続部２１とは、溝部２６ａ及び膨出部２６ｂの位置関係が異なる。したがって、隣り合う電池ホルダ１において、横方向接続部２６及び上下方向接続部２１を間違えることなく、溝部２１ａ，２６ａと膨出部２１ｂ、２６ｂとを接続できる。これにより、複数の電池ホルダ１を同じ姿勢で互いに接続することができる。
【００７５】
また、上述の上下方向接続部２１と同様、図１に示すように、端部１２に設けられた膨出部２６ｂの円筒部１１側には、ストッパ部２６ｃが形成されている。このストッパ部２６ｃは、端部１２上に、膨出部２６ｂと交差する方向に延びるように該膨出部２６ｂと一体形成されている。本実施形態では、膨出部２６ｂとストッパ部２６ｃとは、略９０度の角度をなすように、端部１２上に形成されている。また、本実施形態では、ストッパ部２６ｃは、ストッパ部２１ｃ側に延びるように形成されている。これにより、図１に示すように、膨出部２１ｂ，２６ｂ及びストッパ部２１ｃ，２６ｃは、端部１２上に、突出角部１２ａを三方から囲むように設けられている。
【００７６】
上述のようなストッパ部２６ｃを設けることにより、膨出部２６ｂが隣りの電池ホルダ１の溝部２６ａに係合した際に、ストッパ部２６ｃが、該溝部２６ａが形成されている連結平面部１２ｃにおいて円筒部１１よりも外方側に突出している部分と当接する。これにより、複数の電池ホルダ１同士を横方向接続部２６によって接続する際に、電池ホルダ１同士の位置決めを行うことができる。よって、複数の電池ホルダ１を筒軸方向の端部が揃った状態で互いに接続することができる。本実施形態では、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が揃った位置が所定位置に対応する。なお、この所定位置は、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が揃った位置に限らず、複数の電池ホルダ１の筒軸方向端部が該筒軸方向にずれている位置であってもよい。
【００７７】
図６に、電池ホルダ１内に円筒型電池２を収納した状態を示す。この図６に示すように、電池ホルダ１は、円筒型電池２の端部が露出するような筒軸方向長さを有する。すなわち、電池ホルダ１は、本体部１０の筒軸方向長さが円筒型電池２の軸方向長さよりも短い。これにより、後述するように、複数の電池ホルダ１を組み合わせてユニット化する場合（図９参照）に、該電池ホルダ１内の円筒型電池２の端部同士をタブ４（接続端子）によって電気的に接続することができる。しかも、円筒型電池２の軸方向端部が本体部１０の外方に突出することで、該円筒型電池２の軸方向端部を押すことによって本体部１０から円筒型電池２を容易に取り外すことができる。
【００７８】
（電池ホルダの製造方法）
図７に、上述のような構成を有する電池ホルダ１を成形する際の様子を示す。電池ホルダ１は、該電池ホルダ１の内部を成形するための円柱状の突起部４１ａ，４２ａをそれぞれ有する２つの可動成形型４１，４２と、電池ホルダ１の外周面を成形する成形型４３，４４とによって、成形される。具体的には、可動成形型４１，４２と成形型４３，４４との間に、概略円筒状の空間が形成され、該空間内に樹脂を射出することにより、電池ホルダ１が成形される。
【００７９】
電池ホルダ１の外周面の一部を成形する成形型４３には、先端部分が半円状に形成された板状の突出部４３ａが設けられている。この成形型４３に対し、突起部４１ａ，４２ａの先端部分で突出部４３ａを厚み方向に挟み込むように、可動成形型４１，４２が配置される。なお、図７において、成形型４３は固定側の成形型であり、成形型４４は可動成形型である。本実施形態では、成形型４３を固定側とし、成形型４４を可動側としているが、この限りではなく、成形型４３を可動側とし、成形型４４を固定側としてもよい。
【００８０】
これにより、可動成形型４１，４２は、それぞれ、固定側の成形型４３に接触するため、可動成形型４１，４２と成形型４３とをより精度良く接触させることができる。すなわち、可動成形型同士が接触する構成の場合には可動成形型同士を精度良く接触させるのが難しいため、バリが生じ易いが、上述のように、可動成形型４１，４２を固定側の成形型４３に接触させることで、接触部分でバリが発生するのを防止できる。
【００８１】
なお、上述のようにして成形された電池ホルダ１には、円筒部１１に周方向に延びる既述の開口部１１ａが形成される。
【００８２】
（電池ホルダを用いたユニット構造）
図８に、上述の構成の電池ホルダ１を互いに連結する様子を示す。この図８は、２つの電池ホルダ１を横方向に並べて、それらの電池ホルダ１に設けられた横方向接続部２６によって電池ホルダ１同士を接続する様子を示している。
【００８３】
図８に示すように、一方の電池ホルダ１を筒軸方向にスライド移動させる（図中の白抜き矢印）ことにより、該電池ホルダ１の横方向接続部２６の溝部２６ａに対して、他方の電池ホルダ１の膨出部２６ｂを挿入する。このとき、図８には図示していないが、一方の電池ホルダ１における横方向接続部２６の２つの溝部２６ａに対して、他方の電池ホルダ１に設けられた２つの膨出部２６ｂを挿入する。
【００８４】
前記一方の電池ホルダ１は、該電池ホルダ１の溝部２６ａが形成された連結平面部１２ｃの端部が、他方の電池ホルダ１に形成されたストッパ部２６ｃに接触するまで、スライド移動される。これにより、横方向に並んだ電池ホルダ１同士を、筒軸方向端部を揃えた状態で互いに接続することができる。
【００８５】
なお、特に図示しないが、上述のように一方の電池ホルダ１を他方の電池ホルダ１と接続する際には、該一方の電池ホルダ１の円筒部１１上に形成された膨出部１１ｃが、他方の電池ホルダ１の円筒部１１上に形成された一対の突出部１１ｂ間をスライド移動する。すなわち、電池ホルダ１同士を接続する際に、膨出部１１ｃ及び突出部１１ｂが、ガイドとして機能する。
【００８６】
上下方向接続部２１によって電池ホルダ１同士を接続する場合、上述の横方向接続部２６によって電池ホルダ１同士を接続する場合とは、電池ホルダ１の並び、及び上下方向接続部２１の溝部２１ａ及び膨出部２１ｂの配置等が異なるだけなので、詳しい説明を省略する。
【００８７】
図９に、上述の構成を有する電池ホルダ１を複数、接続してユニット化した状態を示す。この図９に示す構成では、電池ホルダ１を上下方向に２段、積み重ねるとともに、該電池ホルダ１を横方向に４個並べた状態で、電池ホルダ１同士を互いに接続している。すなわち、上下方向に積み重ねられた電池ホルダ１同士は、上下方向接続部２１によって互いに接続されている。また、横方向に並べられた電池ホルダ１同士は、横方向接続部２６によって互いに接続されている。
【００８８】
これにより、図９に示す構成では、８個の電池ホルダ１が互いに接続されて電池ホルダユニット３を構成する。この電池ホルダユニット３は、電池ホルダ１同士が互いに接続されているため、電池ホルダ１同士の接続が容易にはずれるのを防止できる。なお、図９は、各電池ホルダ１のネジ穴用ボス部３０が上側に位置し且つ端部１２が奥側に位置するように、電池ホルダユニット３を配置した状態を示している。
【００８９】
図１０に、電池ホルダユニット３内に円筒型電池２を収納した状態で、該円筒型電池２の端部同士をタブ４によって電気的に接続するとともに、電池ホルダ１のネジ穴用ボス部３０上に回路基板５を取り付けることにより構成されるパック電池７を示す。すなわち、パック電池７は、電池ホルダユニット３と、該電池ホルダユニット３内に収納される複数の円筒型電池２と、該電池ホルダユニット３に取り付けられる回路基板５とを備えている。
【００９０】
回路基板５には、回路部品５ａが実装されていて、該回路部品５ａによって、リチウムイオン電池である円筒型電池２の充放電制御及び電圧を監視するための保護回路が形成されている。また、回路基板５には、パック電池７を外部と電気的に接続するための配線６の一端側が接続されている。なお、図１０では、回路部品５ａを模式的に示しているが、実際には、回路部品５ａは部品の種類に応じて様々な形状を有する。
【００９１】
なお、回路基板５には、該回路基板５を電池ホルダ１のネジ穴用ボス部３０にネジによって取り付けるためのネジ穴５ｂが形成されている。このネジ穴は、一部の穴（図１０の例では、２つの穴）が長穴に形成されている。これにより、電池ホルダ１または回路基板５に寸法誤差が存在している場合でも、長穴によって寸法誤差を吸収できるため、回路基板５のネジ穴５ｂと電池ホルダ１のネジ穴用ボス部３０のネジ穴との位置決めを容易に行うことができる。
【００９２】
また、図１０に示すパック電池７を、図示しない熱収縮チューブによって覆ってもよい。すなわち、配線６のみが外部に露出するように、パック電池７を熱収縮チューブによって覆うことで、パック電池７の耐久性及び強度の向上を図れる。なお、パック電池７を熱収縮チューブによって覆う構成に限らず、パック電池７にラベルを貼り付けたり、該パック電池７をケース内に収納したりしてもよい。
【００９３】
なお、特に図示しないが、パック電池７において、電池ホルダ１内に収納される円筒型電池２の表面に温度センサ（サーミスタまたはサーマルプロテクタなどの温度検出素子）を取り付ける場合には、該電池ホルダ１に形成された切り欠き部１１ｄで露出している円筒型電池２の表面に、温度センサを取り付ければよい。
【００９４】
（実施形態の効果）
以上より、この実施形態によれば、円筒型電池２を１個ずつ収納する電池ホルダ１を、接続部２０によって互いに接続可能に構成した。これにより、円筒型電池２の数に応じて電池ホルダ１の数を増減させて、それらの電池ホルダ１を互いに接続することにより、電池ホルダユニット３を構成することができる。よって、電池ホルダ１の構成を共通の構成にすることができるため、円筒型電池２の数に応じて異なる構成の電池ホルダを製作する必要がなくなる。したがって、電池ホルダ１を樹脂によって成形する場合、該電池ホルダ１の成形型を共通化できるため、製造コストを増大させることなく且つ短納期で、円筒型電池２の数の増減に対応することができる。
【００９５】
また、電池ホルダ１に設けられた接続部２０は、上下方向接続部２１と横方向接続部２６とで、溝部２１ａ，２６ａ及び膨出部２１ｂ，２６ｂの配置が異なる。そのため、上下方向接続部２１の溝部２１ａと膨出部２１ｂとをより確実に接続できるとともに、横方向接続部２６の溝部２６ａと膨出部２６ｂとをより確実に接続できる。これにより、複数の電池ホルダ１を同じ姿勢で互いに接続することができる。
【００９６】
さらに、上下方向接続部２１及び横方向接続部２６を、それぞれ、電池ホルダ１の筒軸方向に延びる溝部２１ａ，２６ａと膨出部２１ｂ，２６ｂとを備える構成とした。これにより、隣り合う電池ホルダ１を筒軸方向にスライド移動させることによって、溝部２１ａ，２６ａと膨出部２１ｂ、２６ｂとを係合させることができる。
【００９７】
しかも、溝部２１ａ，２６ａは、筒軸方向から見て溝開口側の溝幅が溝底部側の溝幅よりも小さい台形状に形成されているとともに、膨出部２１ｂ、２６ｂは、筒軸方向から見て膨出端部側の幅が基端部側の幅よりも大きい逆台形状に形成されている。これにより、溝部２１ａ，２６ａに係合した膨出部２１ｂ，２６ｂが、該溝部２１ａ，２６ａから容易に離脱するのを防止できる。
【００９８】
また、電池ホルダ１の円筒部１１の外周面上に、ガイド部として機能する突出部１１ｂ及び膨出部１１ｃを設けた。これにより、隣り合う電池ホルダ１同士をスライド移動させる際に、突出部１１ｂ及び膨出部１１ｃをガイドとして、溝部２１ａ，２６ａと膨出部２１ｂ、２６ｂとをより確実に係合させることができる。
【００９９】
電池ホルダ１の筒軸方向の両端部には、それぞれ、３つの突出角部１２ａ，１３ａと、それらの突出角部１２ａ，１３ａ同士を繋ぐ２つの平面部１２ｂ，１３ｂと、２つの連結平面部１２ｃ，１３ｃとを有する端部１２，１３を設けた。これらの端部１２，１３は、筒軸方向から見て、２つの突出角部１２ａ，１３ａが重なるとともに、突出角部１２ａ，１３ａが設けられていない部分が互いに重ならないように、形成されている。これにより、電池ホルダ１の端部１２，１３によって、該電池ホルダ１の転がりを防止することができ、該電池ホルダ１をより安定した状態で配置することができる。
【０１００】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【０１０１】
前記実施形態では、膨出部２１ｂ，２６ｂの端部にストッパ部２１ｃ，２６ｃを設けているが、この限りではなく、溝部２１ａ，２６ａの端部にストッパ部を設けてもよい。
【０１０２】
前記実施形態では、円筒部１１の両端部に、端部１２，１３が形成されていない領域を設けている。すなわち、前記実施形態では、電池ホルダ１を筒軸方向から見て、端部１２，１３の形状を、３つの突出角部１２ａ，１３ａを有する形状としている。つまり、前記実施形成では、端部１２，１３の形状を略１／４円状に形成している。しかしながら、電池ホルダの両端部を、筒軸方向から見て４つの突出角部をそれぞれ有する四角形状としてもよい。
【０１０３】
前記実施形態では、上下方向接続部２１及び横方向接続部２６は、それぞれ、溝部２１ａ，２６ａ及び膨出部２１ｂ，２６ｂを２つずつ有している。しかしながら、溝部２１ａ，２６ａ及び膨出部２１ｂ，２６ｂを３つ以上、設けてもよい。
【０１０４】
前記実施形態では、電池１１を円柱状の電池としているが、この限りではなく、他の柱状の電池であってもよい。また、電池ホルダ１の形状も概略円筒状に限らず、角筒状など、他の筒形状であってもよい。
【０１０５】
前記実施形態では、上下方向接続部２１の２つの膨出部２１ｂを、電池ホルダ１の高さ方向（図４及び図５の上下方向）で同じ位置に形成する一方、横方向接続部２６の２つの膨出部２６ｂを、電池ホルダ１の高さ方向（図４及び図５の上下方向）で異なる位置に形成している。しかしながら、横方向接続部２６の２つの膨出部２６ｂを、電池ホルダ１の高さ方向で同じ位置に形成するとともに、電池ホルダ１の筒軸方向に、上下方向接続部２１の２つの膨出部２１ｂとは異なる間隔で形成してもよい。すなわち、上下方向接続部２１の膨出部２１ｂ同士の位置関係が、横方向接続部２６の膨出部２６ｂの位置関係と異なっていれば、該膨出部２６ｂをどのような位置関係で形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明による電池ホルダは、例えば電池の数を変更して少量生産する場合などに、該電池を保持する電池ホルダとして利用可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１：電池ホルダ、２：円筒型電池（電池）、３：電池ホルダユニット、４：タブ（接続端子）、５：回路基板、７：パック電池、１０：本体部、１１：円筒部、１１ｂ：突出部（ガイド部）、１１ｃ：膨出部（ガイド部）、１１ｄ：切り欠き部、１２，１３：脚部、１２ａ，１３ａ：突出角部、１２ｂ，１３ｂ：平面部、１２ｃ，１３ｃ：連結平面部、１４，１５：係合部、１６，１７：係合穴部、２０：接続部、２１：上下方向接続部、２１ａ，２６ａ：溝部、２１ｂ，２６ｂ：膨出部、２１ｃ，２６ｃ：ストッパ部、２６：横方向接続部、３０：ネジ穴用ボス部（部品取付部）、Ｌ：筒軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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