(57)【要約】      （修正有）【課題】短絡コードの周波数毎の付け替え作業や、短絡コードの端部の端子接続の確認が不要で、取り扱いが良好な軌道短絡器を提供する。【解決手段】軌道短絡器は、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、短絡試験回路に設けられた、短絡試験される周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コード６と、一方の短絡コードの先端部に設けられ一方のレールに接続される一方の接触部と、基部が、共通端子部に接続される他方の短絡コード８と、他方の短絡コードの先端部に設けられ他方のレールに接続される他方の接触部と、複数の端子部と一方の短絡コードの基部との間に設けた、複数の端子部のうち、いずれか１つの端子部と一方の短絡コードの基部とを接続するロータリースイッチ１１とよりなる。【選択図】図１
0003215512.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、
上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、
基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、
該一方の短絡コードの先端部に設けられた、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、
基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、
該他方の短絡コードの先端部に設けられた、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部と、
上記複数の端子部と上記一方の短絡コードの基部との間に設けた、回転ツマミ部を回転させることにより、上記複数の端子部のうち、いずれか１つの端子部と上記一方の短絡コードの基部とを接続するロータリースイッチとよりなることを特徴とする軌道短絡器。
【請求項２】
複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、
上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、
基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、
該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、
基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、
該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなり、
上記一方及び／又は他方の接触部は、該接触部を上記レールに接続するための磁石を有し、
該一方及び／又は他方の接触部は、手のひら全面で握り持つことができる大きさに形成されていることを特徴とする軌道短絡器。
【請求項３】
上記接触部は円柱状に形成され、外径が、４５ｍｍ〜７０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の軌道短絡器。
【請求項４】
上記接触部は円柱状に形成され、外径が、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の軌道短絡器。
【請求項５】
上記接触部は円柱状に形成され、高さが６５ｍｍ〜１２５ｍｍであることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の軌道短絡器。
【請求項６】
上記接触部は円柱状に形成され、高さが８０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項２、３又は４に記載の軌道短絡器。
【請求項７】
上記磁石は、上記短絡コードの先端部に固定された電導性のある磁石であり、
上記一方及び／又は他方の接触部は、上記磁石と、該磁石の外周を覆う外筒体とよりなることを特徴とする請求項２に記載の軌道短絡器。
【請求項８】
上記外筒体は円筒状に形成され、外径が、４５ｍｍ〜７０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の軌道短絡器。
【請求項９】
上記外筒体は円筒状に形成され、外径が、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の軌道短絡器。
【請求項１０】
上記外筒体は円筒状に形成され、高さが６５ｍｍ〜１２５ｍｍであることを特徴とする請求項７、８又は９に記載の軌道短絡器。
【請求項１１】
上記外筒体は円筒状に形成され、高さが８０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項７、８又は９に記載の軌道短絡器。
【請求項１２】
複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、
上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、
基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、
該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、
基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、
該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなり、
上記接触部は、上記短絡コードの先端部に接続された電導性のある、上記レールに接続される磁石と、該磁石の外周を覆う外筒体とよりなり、
上記短絡コードの先端部付近のコード部分を、上記外筒体に固定する固定手段を有することを特徴とする軌道短絡器。
【請求項１３】
上記コード部分の外筒体への固定手段は、上記外筒体に設けた短絡コード挿通用の孔部分に固定した、上記コード部分が挿通される、内径が縮小可能なテーパーネジと、該テーパーネジに螺合される、該テーパーネジの内径を螺合により縮小させるナットとよりなることを特徴とする請求項１２に記載の軌道短絡器。
【請求項１４】
上記接触部に、上記短絡コードの折り曲げを防止するためのガイド部を設けたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１に記載の軌道短絡器。
【請求項１５】
上記短絡コードの基部付近のコード部分を、上記短絡器本体に固定する固定手段を有することを特徴とする請求項１に記載の軌道短絡器。
【請求項１６】
上記コード部分の短絡器本体への固定手段は、上記短絡器本体に設けた短絡コード挿通用の孔部分に固定した、上記コード部分が挿通される、内径が縮小可能なテーパーネジと、該テーパーネジに螺合される、該テーパーネジの内径を螺合により縮小させるナットとよりなることを特徴とする請求項１５に記載の軌道短絡器。
【請求項１７】
複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなる軌道短絡器を収納する、上面開口の直方体状のケース本体と、
上記ケース本体の開口部を塞ぐ蓋部とよりなり、
上記ケース本体の壁部上縁に、上記一方及び他方の短絡コード挿通用の溝部が形成されていることを特徴とする軌道短絡器の収納ケース。
【請求項１８】
上記ケース本体は、上記短絡器本体を収納する一方の部屋と、上記接触部を収納する他方の部屋に区画する仕切板を有することを特徴とする請求項１７に記載の軌道短絡器の収納ケース。
【請求項１９】
上記ケース本体内の底部に、上記短絡器本体がケース外部からの衝撃を防ぐ緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の軌道短絡器の収納ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案の軌道短絡器は、鉄道の踏切の機能を働かせるために構成している軌道回路のみを短絡させる装置であり、列車検知の軌道回路とは別に設けられた踏切制御子用の周波数のみ通し、試験を可能とする軌道短絡器及び軌道短絡器の収納ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
踏切の踏切制御子の周波数ごとに短絡試験を行うことができる軌道短絡器がある。
【０００３】
図９〜図１１は、従来の踏切制御子の短絡試験用の軌道短絡器（踏切制御子Ｈ形用）１を示す。
【０００４】
２は、上記軌道短絡器１の短絡器本体を示し、該短絡器本体２は、例えば、直方体状に形成され、該短絡器本体２内には、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレール（軌条）３ａ、３ｂを短絡する短絡試験回路（図示せず）が設けられる。
【０００５】
また、上記短絡器本体２の上面には、上記短絡試験回路に設けられた、上記一方のレール３ａ側に接続される、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部４と、上記他方のレール３ｂ側に接続される、一つの共通端子部５とが設けられている。
【０００６】
６は、基部が、上記複数の端子部４のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コード、７は、該一方の短絡コード６の先端部に設けられた、上記一方のレール３ａに接触して接続される一方の接触部を示す。
【０００７】
また、８は、基部が、上記共通端子部５に接続される他方の短絡コード、９は、該他方の短絡コード８の先端部に設けられた、他方のレール３ｂに接触して接続される他方の接触部を示す。
【０００８】
なお、上記一方及び他方の接触部７、９は、それぞれ、例えば、円柱状の導電性のある磁石により形成し、該各接触部７、９の上端面に、上記一方又は他方の短絡コード６、８の先端部が接続され、下端面が、上記一方又は他方のレール３ａ、３ｂに磁力により接触して接続されるように構成される。
【０００９】
上記従来の軌道短絡器１においては、上記一方の短絡コード６の基部を、試験すべき周波数の端子部４に接続し、また、上記他方の短絡コード８の基部を、上記共通端子部５に接続し、そして、上記一方の短絡コード６の一方の接触部７を、上記一方のレール３ａに磁力により接続し、また、上記他方の短絡コード８の接触部９を、上記他方のレール３ｂに磁力により接続させて、上記試験すべき所望の周波数における短絡試験を行うようにする。
【００１０】
そして、他の周波数の短絡試験を行う場合には、一旦、上記一方及び他方の接触部７、９を上記一方及び他方のレール３ａ、３ｂから取り外してから、上記一方の短絡コード６の基部を、上記端子部４から取り外し、他の周波数の端子部４に接続し、そして、上記一方の短絡コード６の一方の接触部７を、上記一方のレール３ａに接続し、また、上記他方の短絡コード８の接触部９を、上記他方のレール３ｂに接続させて、上記同様に、上記他の周波数における短絡試験を行っていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の軌道短絡器の短絡コード６、８の基部は、先開形圧着端子により形成され、上記端子部４、５に、それぞれネジの締付による圧着により接続して固定されるため、短絡試験実施中の運搬中などに端子弛緩が生じ、短絡試験時に短絡不良となる場合があり、その都度、端子の接続確認が必要であった。
【００１２】
同様に、上記短絡コード６、８の先端部も、先開形圧着端子により形成され、上記接触部７、９に、それぞれネジの締付による圧着により接続して固定されるため、短絡試験実施中の運搬中などに、端子弛緩が生じて、接触不良となる場合があった。
【００１３】
また、短絡試験すべき周波数毎に、一方の短絡コード６の基部を、所望の端子部４毎に付け替える作業が必要であり、手間がかかっていた。
【００１４】
また、上記接触部７、９は、例えば、直径４０ｍｍ、高さが６０ｍｍほどの円柱状に形成され、指でつまんで取り扱われるもので、取り扱いづらかった。
【００１５】
また、従来の上記軌道短絡器は、収納ケースから取り出さなければ、使用できず、雨天時には、使用できなかった。
【００１６】
本考案は、上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本考案の軌道短絡器は、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、該一方の短絡コードの先端部に設けられた、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、該他方の短絡コードの先端部に設けられた、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部と、上記複数の端子部と上記一方の短絡コードの基部との間に設けた、回転ツマミ部を回転させることにより、上記複数の端子部のうち、いずれか１つの端子部と上記一方の短絡コードの基部とを接続するロータリースイッチとよりなることを特徴とする。
【００１８】
また、本考案の軌道短絡器は、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなり、上記一方及び／又は他方の接触部は、該接触部を上記レールに接続するための磁石を有し、該一方及び／又は他方の接触部は、手のひら全面で握り持つことができる大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、上記接触部は円柱状に形成され、外径が、好ましくは、４５ｍｍ〜７０ｍｍであり、更に好ましくは、外径が、５０ｍｍ〜６０ｍｍである。
【００２０】
また、上記接触部は円柱状に形成され、高さが、好ましくは、６５ｍｍ〜１２５ｍｍであり、更に好ましくは、高さが８０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
また、上記磁石は、上記短絡コードの先端部に固定された電導性のある磁石であり、
上記一方及び／又は他方の接触部は、上記磁石と、該磁石の外周を覆う外筒体とよりなることを特徴とする。
【００２２】
また、上記外筒体は円筒状に形成され、外径が、好ましくは、４５ｍｍ〜７０ｍｍであり、更に好ましくは、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
また、上記外筒体は円筒状に形成され、高さが、好ましくは、６５ｍｍ〜１２５ｍｍであり、更に好ましくは、８０ｍｍ〜１００ｍｍであることを特徴とする。
【００２４】
また、本考案の軌道短絡器は、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなり、上記接触部は、上記短絡コードの先端部に接続された電導性のある、上記レールに接続される磁石と、該磁石の外周を覆う外筒体とよりなり、上記短絡コードの先端部付近のコード部分を、上記外筒体に固定する固定手段を有することを特徴とする。
【００２５】
また、上記コード部分の外筒体への固定手段は、上記外筒体に設けた短絡コード挿通用の孔部分に固定した、上記コード部分が挿通される、内径が縮小可能なテーパーネジと、該テーパーネジに螺合される、該テーパーネジの内径を螺合により縮小させるナットとよりなることを特徴とする。
【００２６】
また、上記接触部に、上記短絡コードの折り曲げを防止するためのガイド部を設けたことを特徴とする。
【００２７】
また、上記短絡コードの基部付近のコード部分を、上記短絡器本体に固定する固定手段を有することを特徴とする。
【００２８】
また、上記コード部分の短絡器本体への固定手段は、上記短絡器本体に設けた短絡コード挿通用の孔部分に固定した、上記コード部分が挿通される、内径が縮小可能なテーパーネジと、該テーパーネジに螺合される、該テーパーネジの内径を螺合により縮小させるナットとよりなることを特徴とする。
【００２９】
また、本考案の軌道短絡器の収納ケースは、複数の所望の周波数で、それぞれ一対の一方及び他方のレールを短絡する短絡試験回路が設けられた短絡器本体と、上記短絡試験回路に設けられた、短絡試験される所望の周波数毎に設けられた複数の端子部及び共通端子部と、基部が、上記複数の端子部のうち、いずれか１つに接続される一方の短絡コードと、該一方の短絡コードの先端部に接続される、上記一方のレールに接触して接続される一方の接触部と、基部が、上記共通端子部に接続される他方の短絡コードと、該他方の短絡コードの先端部に接続される、上記他方のレールに接触して接続される他方の接触部とよりなる軌道短絡器を収納する、上面開口の直方体状のケース本体と、上記ケース本体の開口部を塞ぐ蓋部とよりなり、上記ケース本体の壁部上縁に、上記一方及び他方の短絡コード挿通用の溝部が形成されていることを特徴とする。
【００３０】
また、上記ケース本体は、上記短絡器本体を収納する一方の部屋と、上記接触部を収納する他方の部屋に区画する仕切板を有することを特徴とする。
【００３１】
また、上記ケース本体内の底部に、上記短絡器本体がケース外部からの衝撃を防ぐ緩衝部材が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００３２】
本考案によれば、ロータリースイッチを設けたので、上記一方の短絡コードを、周波数毎に端子部に付け替える作業を不要とし、簡単に短絡試験をおこなえるようになる。
【００３３】
また、接触部が手で持ちやすくなり、また、磁力の強い大きな磁石を用いても、レールに接続された接触部を倒すことにより、接触部をレールから取り外せるようになるなど、短絡・開放作業がしやすくなる。
【００３４】
また、短絡試験実施中の運搬中などに、端子の接触不良を防ぐことができるようになる。
【００３５】
また、短絡器本体は収納ケース内に収納したまま、短絡試験を行うことができる。また、雨の日にも、収納ケースに雨水の侵入を防ぎ、短絡器本体を収納ケース内に収納したまま、短絡試験ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の軌道短絡器の短絡器本体の平面図を示す。
【図２】本法案の軌道短絡器の短絡器本体の正面図を示す。
【図３】本法案の軌道短絡器のロータリースイッチの正面図を示す。
【図４】本法案の軌道短絡器の接触部の一部縦断正面図を示す。
【図５】本法案の軌道短絡器の収納ケースのケース本体の平面図を示す。
【図６】本法案の軌道短絡器の収納ケースのケース本体の正面図を示す。
【図７】本法案の軌道短絡器の収納ケースのケース本体の側面図を示す。
【図８】本法案の軌道短絡器の収納ケースのケース本体の使用状態を示す平面図を示す。
【図９】従来の軌道短絡器の平面図を示す。
【図１０】従来の軌道短絡器の正面図を示す。
【図１１】従来の軌道短絡器の説明図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００３７】
以下図面によって本考案の実施例を説明する。なお、上記従来例と同じ部分には、同じ符号と付け、説明を省略する。
【実施例１】
【００３８】
（１．ロータリースイッチの説明）
【００３９】
本考案の軌道短絡器１０においては、図１〜図３に示すように、上記従来の軌道短絡器１において、上記複数の端子部４と上記一方の短絡コード６の基部との間にロータリースイッチ１１を設け、該ロータリースイッチ１１の回転ツマミ部１１ａを回転させることにより、上記複数の端子部４のいずれか１つと、上記一方の短絡コード６の基部とを接続できるようにする。
【００４０】
なお、上記ロータリースイッチ１１の本体部１１ｂと上記複数の端子部４とは、上記短絡器本体２内に設けられ、上記一方の短絡コード６の基部付近のコード部分は、上記短絡器本体２外から内に、上記短絡器本体２の上面板に設けられた短絡コード挿通孔を貫通して挿入されて、上記ロータリースイッチ１１の本体部１１ｂに接続されるようになる。なお、上記本体部１１ｂは、上記短絡器本体２内で固定されている。
【００４１】
また、上記回転ツマミ部１１ａは、上記短絡器本体２の外表面に回転自在に設けられる。
【００４２】
また、上記共通端子部５は、上記短絡器本体２内に設けられ、上記他方の短絡コード８の基部付近のコード部分は、上記短絡器本体２外から内に、上記上面板に設けられた短絡コード挿通孔を貫通して挿入されて、上記共通端子部５に接続されるようになる。
【００４３】
なお、４ａは、上記複数の端子部４と上記短絡試験回路とを接続する接続コード部分を示す。
【００４４】
また、４６は、上記短絡器本体２の上面板を貫通して設けられた、上記回転ツマミ部１１ａの回転軸、４７は、防水用のゴムパッキン、４８は、ダブルナット、４９は、上記回転ツマミ部１１ａの下部外周に設けられた、雨水を避けるための鍔部、５０は、上記鍔部５０の外径より小さい外径の、上記回転ツマミ部１１ａとダブルナット４８間に設けられた、可動部分の隙間から雨水の侵入を防止するための、円筒状の中空スペーサーを示す。
【００４５】
本考案によれば、ロータリースイッチ１１を設けたので、上記一方の短絡コード６を、
短絡試験すべき周波数毎に端子部４に付け替えるのを不要とし、簡単に短絡試験をおこなえるようになる。
【００４６】
なお、２２は、上記短絡器本体２の本体部分２ａと蓋部分２ｂの間に設けた防水用のゴムパッキンである。
【００４７】
また、上記短絡器本体２の筐体は、例えば、アルミ製で形成され、本体部分２ａと蓋部分２ｂとを固定するビス部分には、防水性を確保するために、例えば、シールワッシャーが用いられる。
【００４８】
上記構成により、上記短絡器本体２の防水性を高めている。
【００４９】
（２．接触部の説明）
【００５０】
また、本考案の軌道短絡器１０においては、従来の小さな形状の一方及び他方の接触部７、９を用いる代わりに、図４に示すように、従来の接触部７、９よりも大きな、手のひら全面で握り持つことができる大きさの一方及び他方の接触部１２、１２を用いる。
【００５１】
該接触部１２は、例えば、上端から下端までの半径が同じである、全体形状が略円柱状に形成され、例えば、電導性のある磁石からなる円柱体１２ａと、該円柱体１２ａの外周を覆う、例えば、樹脂製の外筒体１２ｂとよりなる。
【００５２】
なお、上記接触部１２の外筒体１２ｂの外径Ｄは、例えば、４５ｍｍ〜７０ｍｍであり、好ましくは、５０ｍｍ〜６０ｍｍであり、更に好ましくは、例えば、５２ｍｍである。
【００５３】
また、上記接触部１２の外筒体の高さＬは、例えば、６５ｍｍ以上であり、好ましくは、６５ｍｍ〜１２５ｍｍであり、更に好ましくは、８０ｍｍ〜１００ｍｍであり、更に好ましくは、例えば、９０．５ｍｍである。
【００５４】
また、上記円柱状の磁石の大きさとしては、例えば、外径４０ｍｍ、高さ３０ｍｍのものがある。
【００５５】
この範囲であれば、上記接触部１２を手で握って持つことができるようになり、上記接触部１２の扱いが容易になる。また、上記高さがあれば、握った手で、磁力によりレールに接続した接触部１２を倒すことにより、レールから取り外すことができるようになる。
【００５６】
なお、上記円柱体１２ａの下端と上記外筒体１２ｂの下端とは一致していても、上記円柱体１２ａの下端が、上記外筒体１２ｂの下端よりも、例えば、５ｍｍ程度、外方に突出していてもよい。
【００５７】
本考案によれば、接触部１２を手で握って持ちやすくなり、また、磁力の強い大きな磁石を用いても、該接触部１２を倒すことにより、簡単にレールから取り外せるようになる。
【００５８】
（３．接触部の固定手段の説明）
【００５９】
なお、上記短絡コード７、９の先端部は、先開形圧着端子により形成され、上記導電性のある磁石からなる円柱体１２ａには、ネジの締付による圧着により固定されるため、上記短絡コードが使用されると、端子弛緩が生じて、接触不良となる場合がある。
【００６０】
そこで、本考案においては、上記短絡コード６、８の先端部に近いコード部分を、上記接触部１２の天井板部１２ｃに固定できる固定手段１３を設ける。これにより、上記短絡コード６、８が動いても、上記短絡コード６、８の先端部に近い部分が上記天井板部１２ｃに固定されているので、上記円柱体１２ａに圧着により接続された基部自体は動きづらくなるので、上記短絡コード６、８の先端部と上記円柱体１２ａとの接続不良が防止されるようになる。
【００６１】
なお、上記固定手段１３により固定されたコード部分と先端部との間の短絡コード部分は、たるんだ状態で固定することにより、上記固定されたコード部分が仮に多少移動してしまった場合でも、先端部の固定に影響はない。
【００６２】
なお、該固定手段１３としては、例えば、上記接触部１２の天井板部１２ｃの短絡コード挿通用穴に固定される、上記短絡コード挿通用の孔を有する、外周に複数のスリットが形成された、内径が縮小可能なテーパーネジ１４と、該テーパーネジ１４の外周に螺合され、螺合に応じて該テーパーネジ１４の内径を縮小させるナット１５とより構成し、上記短絡コード６、８を貫通した上記テーパーネジ１４を上記ナット１５により締め付けることにより、上記短絡コード６、８の先端部に近いコード部分を上記接触部１２の天井板部１２ｃに締め付けによる押圧により固定できるようになる。
【００６３】
なお、上記テーバーネジ１４を、上記天井板部１２ｃの短絡コード挿通用穴に固定する手段としては、例えば、上記接触部１２の天井板部１２ｃのコード挿通用穴に雌ネジ部を形成すると共に、上記テーパーネジ１４の基部に、上記雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を形成し、該雌ネジ部に雄ネジ部を螺合することにより固定するようにする。
【００６４】
なお、１６は、上記テーパーネジ１４の基部の外周面に設けた鍔部である。
【００６５】
また、上記天井板部１２ｃに挿入された上記コード部分の折れ曲り防止のために、上記天井板部１２ｃの上部に、上記短絡コードを覆う、例えば、らせん状に形成した筒部のガイド部材１７を固定する。
【００６６】
かかるガイド部材１７により、上記天井板部１２ｃに挿入された上記短絡コード部分の折れ曲りが阻止されるようになる。
【００６７】
本考案によれば、短絡試験実施中の運搬中などに、端子の接触不良を防ぐことができ、また、端子の接続確認を不要にできる。
【００６８】
なお、上記接触部１２には、ケーブルグランドが設けられ、短絡コード貫通孔からの雨水等の侵入を防ぐようにしている。
【００６９】
また、例えば、上記外筒体１２ａと上記天井板部１２ｃなどを固定するビス部分には、防水性を確保するために、例えば、シールワッシャーが用いられる。
【００７０】
上記構成により、上記接触部１２の防水性を高めている。
【００７１】
（４．短絡器本体の接続の説明）
【００７２】
なお、上記短絡コード６、８の基部も、先開形圧着端子により形成され、上記ロータリースイッチ１１の本体部１１ｂ又は、上記共通端子５には、それぞれネジの締付による圧着により固定されるため、上記短絡コードが使用されると、端子弛緩が生じて、接触不良となる場合がある。
【００７３】
そこで、上記短絡コード６、８の先端部と同様に、上記短絡コード６、８の基部に近いコード部分を、上記短絡器本体２に固定できる固定手段１８を設ける。これにより、上記短絡コード６、８が動いても、上記短絡コードの基部に近い部分が上記短絡器本体２の上面板に固定されているので、上記ロータリースイッチ１１の本体部１１ｂ又は、上記共通端子５に圧着により接続された基部自体は動きづらくなるので、上記短絡コード６、８の基部とロータリースイッチ又は共通端子との接続不良が防止されるようになる。
【００７４】
なお、該固定手段１８としては、上記固定手段１３と同様に、上記短絡器本体２の短絡コード挿通孔に固定されたテーパーネジ１９と、ナット２０とよりなり、上記短絡コード６、８を貫通した上記テーパーネジ１９を上記ナット２０により締め付けることにより、上記短絡コード６、８の基部に近いコード部分を上記短絡器本体２の上面板に締め付けによる押圧により固定するようにする。
【００７５】
なお、２１は、上記テーパーネジ１９の外周面に設けた鍔部である。
【００７６】
なお、上記短絡コードとロータリースイッチとを圧着による固定や、締め付けによる固定する以外に、接着などにより固着するようにしてもよい。
【００７７】
本考案によれば、短絡試験実施中の運搬中などに、端子の接触不良を防ぐことができ、また、端子の接続確認を不要にできる。
【００７８】
なお、上記短絡器本体２には、ケーブルグランドが設けられ、短絡コード貫通孔からの雨水等の侵入を防ぐようにしている。
【００７９】
（５．収納ケースの説明）
【００８０】
また、２３は、図５〜図９に示すように、本考案の軌道短絡器１０を収納するための、例えば、携帯可能なビニールレザー製のケースを示す。
【００８１】
該収納ケース２３は、直方体状の箱体よりなり、上面が開口したケース本体２４と、該開口を塞ぐ蓋部２５とよりなる。
【００８２】
なお、４５は、上記ケース本体２４に設けた、例えば、首掛用又は肩掛用のベルトである。
【００８３】
（５．１．ケース本体の説明）
【００８４】
上記ケース本体２４は、図５及び図８に示すように、後方側に設けられた、上記短絡器本体２を収納する一方の部屋２６と、前方側に設けられた、上記一方及び他方の接触部１２、１２を収納する他方の部屋２７に区画できる、該ケース本体部２４内をそれぞれ矩形状の部屋に２分割する垂直に設けられた、左右方向に延びる仕切板２８を有するようにする。
【００８５】
なお、上記他方の部屋２７を更に２分割する前後方向に延びる仕切板２９を設け、一方の部屋部分２７ａに上記一方及び他方の接触部１２、１２を収納し、他方の部屋部分２７ｂに他のものを収納するようにしてもよい。
【００８６】
また、上記一方の部屋部分２７ａに、上記接触部１２、１２を水平方向からの衝撃から守るための緩衝部材３０を設けてもよい。
【００８７】
また、上記ケース本体２４の一方の部屋２６の左右壁２４ａ、２４ｂの上端縁には、それぞれ上記一方及び他方の短絡コードを挿通可能な、下方に延びる溝部３１を設ける。
【００８８】
なお、上記溝部３１は、防水性を保つため、それぞれ上記短絡コードの径と略同形状であることが好ましい。
【００８９】
また、一方の部屋２６の底部には、上記短絡器本体２を外部からの上下方向からの衝撃から守るための緩衝部材３２を設ける。
【００９０】
（５．２．蓋部の説明）
【００９１】
また、上記蓋部２５は、図６及び図７に示すように、上記ケース本体２４の開口部を塞ぐ、矩形状の天井板部２５ａと、該天井板部２５ａの４辺にそれぞれ下方に直角に折れ曲って設けた前側カバー部分３３、左側カバー部分３４、後側カバー部分３５、右側カバー部分３６とよりなり、該カバー部分３３、３４、３５、３６により、上記ケース本体２４の開口部の縁部全周を覆うようにする。
【００９２】
なお、上記左側カバー部分３４、右側カバー部分３６は、少なくとも上記溝部３１、３１を塞ぐ大きさに形成される。
【００９３】
また、上記天井板部２５ａは、左右方向に延びる折り目線３７を有し、該折り目線３７を境として、上記天井板部２５ａの前側部分３８は、後側部分３９に対して、折れ曲るように形成される。
【００９４】
また、上記左右カバー部分３４、３６には、上記折り目線３７につながる切れ目４０、４０が形成され、該切れ目４０を境として、該左右カバー部分３４、３６の前側部分４１は、後側部４２とは分離して、上記天井板部２５ａに対して折り曲げ可能に形成される。
【００９５】
また、上記前後カバー部分３３、３５と、上記左右のカバー部分３４、３６の前側部分４１と後側部分４２には、それぞれ一方のボタン部（一方の係合部）４３が形成され、また、上記ケース本体２４には、上記一方のボタン部４３に係合して固定される他方のボタン部（他方の係合部）４４がそれぞれ形成される。
【００９６】
（５．３．収納ケースの使用方法の説明）
【００９７】
本考案においては、短絡試験を行わない時は、上記一方及び他方のボタン部４３、４４を解除して、上記ケース本体２４と蓋部２５とを取り外し、該ケース本体２４の一方の部屋２６内に短絡器本体２を収納し、他方の部屋２７の他方の部屋部分２７ａに一方及び他方の接触部１２、１２を収納し、そして、上記蓋部２５で、塞いで、上記一方及び他方のボタン部４３、４４を係合して、上記蓋部２５を上記ケース本体２４に固定するようにする。
【００９８】
なお、上記蓋部２５の裏面に弾力性のある緩衝部材を設け、上記短絡器本体２の上部に収納された短絡コード６、８が移動しないように、上部から押圧して、動かないようにしてもよい。
【００９９】
短絡試験を行う場合には、上記必要な一方及び他方のボタン部４３、４４の係合を解除し、上記蓋部２５の前側部分３８のみを開き、上記接触部１２、１２を上記ケース本体２４外に取出し、上記短絡コード６、８をそれぞれ上記ケース本体２４の溝部３１、３１に挿入して貫通させ、そして、上記ケース本体２４の開口部を上記蓋部２５で塞ぎ、上記前側カバー部３３の一方及び他方のボタン部４３、４４を係合するようにする。
【０１００】
なお、上記左右側カバー部分３４、３６の前側部分４１、４１は、略水平方向に開いて、上記短絡コード６、７の上方にそれぞれ位置して、上記溝部３１の庇の役割となるようにする。
【０１０１】
本考案によれば、短絡器本体２は収納ケース内に収納したまま、短絡試験を行うことができる。また、雨の日にも、収納ケースに雨水の侵入を防ぎ、短絡器本体を収納ケース内に収納したまま、短絡試験ができるようになる。
【０１０２】
また、本考案によれば、短絡器本体２を収納ケースに入れたまま測定ができるので、しゃがんで、収納ケースのベルトを首に掛けた状態で測定できるようになる。また、ベルトを首に掛けたままだと、次の場所（作業場所）へ、すぐに移動することができるようなる。なお、例えば、軌間１０６７ｍｍと１４３５ｍｍの場合に使用する場合には、短絡コード６、８と短絡器本体２を含めた長さを、例えば、１６００ｍｍ〜２０００ｍｍとするのが好ましい。
【符号の説明】
【０１０３】
１      軌道短絡器
２      短絡器本体
２ａ    本体部分
２ｂ    蓋部分
３ａ    一方のレール
３ｂ    他方のレール
４      端子部
４ａ    接続コード部分
５      共通端子部
６      一方の短絡コード
７      一方の接触部
８      他方の短絡コード
９      他方の接触部
１０    軌道短絡器
１１    ロータリースイッチ
１１ａ  ツマミ部
１１ｂ  本体部
１２    接触部
１２ａ  円柱体
１２ｂ  外筒体
１２ｃ  天井板部
１３    固定手段
１４    テーパーネジ
１５    ナット
１６    鍔部
１７    ガイド部材
１８    固定手段
１９    テーパーネジ
２０    ナット
２１    鍔部
２２    パッキン
２３    収納ケース
２４    ケース本体
２４ａ  壁
２４ｂ  壁
２５    蓋部
２５ａ  天井板部
２６    一方の部屋
２７    他方の部屋
２７ａ  一方の部屋部分
２７ｂ  他方の部屋部分
２８    仕切板
２９    仕切板
３０    緩衝部材
３１    溝部
３２    緩衝部材
３３    前側カバー部分
３４    左側カバー部分
３５    後側カバー部分
３６    右側カバー部分
３７    折り目線
３８    前側部分
３９    後側部分
４０    切れ目線
４１    前側部分
４２    後側部分
４３    一方のボタン部
４４    他方のボタン部
４５    ベルト
４６    回転軸
４７    パッキン
４８    ナット
４９    鍔部
５０    中空スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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