(57)【要約】      （修正有）【課題】所定長さのホースを、迅速かつ簡便に精度よく製作することができ、切断箇所の仕上がりのばらつきも少なくなる可搬型ホースカッターを提供する。【解決手段】筐体１１に、その筐体１１の挿通路１２を通過したホースの長さを計測してその計測値を表示する測長機構が内蔵されてなる測長ユニット１０と、受け刃５２と切り刃５４とを有するカッターユニット５０と、の組み合わせでなる。測長ユニット１０の筐体１１にカッターユニット５０の受け刃５２を固定する。受け刃５２の刃先５９を、挿通路１２を通過して送り出されたホースが乗り上がる位置に位置決めしておく。測長ユニット１０は、計測値を基準値に設定するための計測値リセット機能を有する。カッターユニット５０には、ホース切断用鋏５１を使用することが可能である。【選択図】図１
0003216749.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホースの挿通路を有する筐体に上記挿通路を通過したホースの長さを計測してその計測値を表示する測長機構が内蔵されてなる測長ユニットと、受け刃とこの受け刃に対する開き位置と重なり状の閉じ位置との間で開閉動可能な切り刃とを有するカッターユニットと、の組み合わせでなり、
測長ユニットの上記筐体にカッターユニットの上記受け刃が固定されていると共に、その受け刃と開き位置の上記切り刃との相互間に形成される開き空間に上記挿通路の出口が臨み、かつ、上記受け刃の刃先が、上記挿通路を通過して送り出されたホースが乗り上がる位置に位置決めされていることを特徴とする可搬型ホースカッター。
【請求項２】
上記測長ユニットは、上記挿通路を通過して送り出されたホースの先端が閉じ位置の上記切り刃の側面に当接した状態での上記計測値を基準値に設定するための計測値リセット機能を有してなる請求項１に記載した可搬型ホースカッター。
【請求項３】
上記カッターユニットが、１箇所を支点を介して開閉動可能に連結された２つの柄のそれぞれに、上記受け刃と切り刃とが各別に連接されてなるホース切断用鋏でなる請求項１又は請求項２に記載した可搬型ホースカッター。
【請求項４】
筐体の上記挿通路に挿通されたホースに接触する送りローラが内蔵されていると共に、その送りローラを正逆回転させてホースを進退させることにより上記挿通路を通過したホースの長さを増減調整するための回転操作ノブが上記筐体に装備されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載された可搬型ホースカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺のホースを任意の長さに切断することに使用される可搬型ホースカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製あるいはゴム製のホースやチューブ（以下、これら両者を含めて「ホース」という。）を用いて配管施工を行う場合、長尺のホースを切断して必要長のホースを製作することが行われる。また、長尺のホースを切断して必要長のホースを製作するという作業は、配管施工の際に限らず、使用するホースが長すぎるという場合に必要に応じて様々な場面で行われている。
【０００３】
従来より、長尺のホースを切断して必要長のホースを製作するときには、ホースの所定部分の長さを測って切断箇所に目印を付け、その箇所を切断するということが行われていた。そして、長さを測るときにはメジャーを使用し、切断するときにはホース切断用鋏を使用していた（従来例）。
【０００４】
一方、長尺のケーブルの長さを測定するための器具や装置が従来より種々提案されている（たとえば、特許文献１，特許文献２、特許文献３参照）。特許文献１や特許文献２によって提案されているケーブルの長さを測定するための器具は、機械的な測長機構を採用していて、ケーブルをローラに接触させて軸方向に移動させることによりそのローラをケーブルの移動に追従して回転させ、その回転数から割り出したケーブルの移動量を長さの単位で表示するようになっている。また、ケーブルの軸方向移動量を光学的あるいは電子的に測定してその移動量を長さの単位で表示するものも知られている。また、特許文献３によって提案されているケーブルの長さを測定するための器具では、測定したケーブルの長さを表示する表示器がリセットボタンを有し、そのリセットボタンによって測定値をリセットすることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−２３４０２号公報
【特許文献２】実開昭５８−１２９１０４号公報
【特許文献３】実開平１−９６４７１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、長さの測定にメジャーを用い、切断にホース切断用鋏を使用する従来例のように、長さの測定と切断とを別々の器具で行うことには、メジャーとホース切断用鋏という２つの器具をあらかじめ携行しておき、それらを別々のタイミングで使用するという煩わしさがあって面倒であるばかりか、長さの測定精度を高めにくかったり、複数の切断箇所の仕上がりにばらつきが生じやすいという問題があった。
【０００７】
そこで、本願考案者は、特許文献１や特許文献２によって提案されているようなケーブルの長さを機械的に測定するための器具は、使用対象であるケーブルが、本願考案のホースカッターの使用対象であるホースと同様に長尺物であることに着目し、その器具の基本的構造を採用した上で簡単な設計変更を施すことによってホースの長さを測定する器具を容易に製作することが可能であるという考えに至った。このことは、長さを光学的あるいは電子的に測定するための器具についても同様であると云える。そして、そのような考え方の下で製作したホースの長さを測定するための器具（以下「ホース長さ測定器具」という。）とホース切断用鋏とを組み合わせて一体化することによって、長さを測定したホースの切断作業を迅速にかつ簡便に行うことができる上、長さの測定精度を高めやすく、切断箇所の仕上がりのばらつきも生じ難くなるであろう、と考えた。
【０００８】
本考案は、以上の状況の下でなされたものであり、ホースの長さの測定とその測定値の表示とを行うことのできる測長ユニットと、ホースを切断することのできるカッターユニットとを組み合わせることを基本として、所定長さのホースを、迅速かつ簡便に精度よく製作することができ、しかも、切断箇所の仕上がりのばらつきも少なくなる可搬型ホースカッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る可搬型ホースカッターは、ホースの挿通路を有する筐体に上記挿通路を通過したホースの長さを計測してその計測値を表示する測長機構が内蔵されてなる測長ユニットと、受け刃とこの受け刃に対する開き位置と重なり状の閉じ位置との間で開閉動可能な切り刃とを有するカッターユニットと、の組み合わせでなる。そして、測長ユニットの上記筐体にカッターユニットの上記受け刃が固定されていると共に、その受け刃と開き位置の上記切り刃との相互間に形成される開き空間に上記挿通路の出口が臨み、かつ、上記受け刃の刃先が、上記挿通路を通過して送り出されたホースが乗り上がる位置に位置決めされている、というものである。
【００１０】
このように構成された可搬型ホースカッターによれば、測長ユニットとカッターユニットとが一体化されているため、両ユニットを１つの器具として容易に作業位置まで携行することが可能であるだけでなく、測長ユニットでホースの長さを測定して表示された計測値に基づき、カッターユニットでホースを切断することによって、所定長のホースを迅速かつ簡便に製作することが可能になる。さらに、受け刃の刃先が、挿通路を通過して送り出されたホースが乗り上がる位置に位置決めされている、という構成を採用したことにより、受け刃の刃先に乗り上がって支えられているホースをカッターユニットで切断することになるので、切断時にホースが捻れたり曲がったりすることなく所定長さのホースを精度よく製作することができ、切断箇所の仕上がりのばらつきも少なくなる。
【００１１】
本考案において、上記測長ユニットは、上記挿通路を通過して送り出されたホースの先端が閉じ位置の上記切り刃の側面に当接した状態での上記計測値を基準値に設定するための計測値リセット機能を有してなることが望ましい。これによれば、測長ユニットの挿通路を通過させて送り出したホースの先端を、カッターユニットにおける閉じ位置の切り刃の側面に当接させ、その状態で計測値リセット機能を利用して計測値を基準値に設定した後に切り刃を開き、受け刃と切り刃との相互間の開き空間を通してホースを挿通路から引き出すと、引き出されたホースの長さが測長ユニットによって計測されてその計測値が表示される。したがって、計測値が所望の長さを表示しているときにカッターユニットでホースを切断すると所定長さのホースが精度よく製作される。
【００１２】
本考案では、上記カッターユニットが、１箇所を支点を介して開閉動可能に連結された２つの柄のそれぞれに、上記受け刃と切り刃とが各別に連接されてなるホース切断用鋏でなる、という構成を採用することが可能である。これによれば、作業者は、一方の手でホースを挿通路に送り込んでその出口から引き出し、他方の手でホース切断用鋏を操作してホースを切断することができるので、当該ホースカッターの使い勝手がよくなるという利点がある。
【００１３】
本考案では、筐体の上記挿通路に挿通されたホースに接触する送りローラが内蔵されていると共に、その送りローラを正逆回転させてホースを進退させることにより上記挿通路を通過したホースの長さを増減調整するための回転操作ノブが上記筐体に装備されている、という構成を採用することが可能である。これによれば、回転操作ノブを操作することによって筐体の挿通路を通過したホースの長さを調整することが可能になるので、所定長さのホースの製作精度をさらに向上させることが可能になる。
【００１４】
なお、本考案において、測長ユニットには、冒頭で説明したようなホースの長さの測定とその測定値の表示とを行うことのできる上記「ホース長さ測定器具」を転用することが可能であり、カッターユニットにも、冒頭で説明したような従来より周知されている公知のホース切断用鋏と基本的構造を同じくするホース切断用鋏を用いることが可能である。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、本考案によれば、ホースの長さの測定とその測定値の表示とを行うことのできる測長ユニットと、ホースを切断することのできるカッターユニットと、を組み合わせて一体化しているので、所定長さのホースを迅速かつ簡便に精度よく製作することが可能になるだけでなく、切断箇所の仕上がりにばらつきが生じにくくなるという利点がある。また、作業現場に携行してホースを容易に切断することが可能になるという利便性も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施形態に係るホースカッターの概略斜視図である。
【図２】使用状態の説明図である。
【図３】使用状態の説明図である。
【図４】測長ユニットのカウンターを例示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１は本考案の実施形態に係るホースカッターの概略斜視図である。また、図２及び図３は使用状態の説明図、図４は測長ユニットに備わっている計測値を表示するカウンターを例示した説明図である。
【００１８】
図１に示した実施形態に係るホースカッターは、箱形の測長ユニット１０とカッターユニット５０とを組み合わせることによって構成されている。
【００１９】
測長ユニット１０は、箱形の筐体１１がホース（図１では不図示）の挿通路１２を有し、この挿通路１２の入口（図１では不図示）から挿入されたホースがその出口１３から引き出されるようになっている。この筐体１１には測長機構が内蔵されている。測長機構は、筐体１１の挿通路１２を通過したホースの長さを計測してその計測値を表示する。測長機構の具体的構成は図示していないけれども、筐体１１の挿通路１２に挿通させたホースを、筐体１１に内蔵されているローラに接触させて軸方向に移動させることによりそのローラをホースの移動に追従して回転させ、その回転数からホースの移動量が計測値として割り出され、その計測値がカウンター１４によって長さの単位で表示されるようになっている。また、測長ユニット１０は、上記計測値を基準値に設定するための計測値リセット機能を有してなる。この計測値リセット機能は、測長ユニット１０に設けられたリセットボタン１５を押し込むことによって発揮される。この実施形態において、基準値は図４に示したカウンター１４によって表示された数値、具体的には「０００．００」ｍに定められている。以上説明した測長ユニット１０の測長機構や計測値リセット機能を有する器具は、冒頭で説明した「ホース長さ測定器具」の測腸機能や冒頭で説明した特許文献３によって開示されているリセット機能を利用することが可能である。
【００２０】
この実施形態では、筐体１１に内蔵されている上記ローラが送りローラとして利用されていて、その送りローラを正逆回転させてホースを進退させることにより上記挿通路１２を通過したホースの長さを増減調整するための回転操作ノブ１６が図２又は図３に示したように筐体１１に装備されている。
【００２１】
カッターユニット５０は、受け刃５２とこの受け刃５２に対する開き位置と重なり状の閉じ位置との間で開閉動可能な切り刃５４とを有する。この実施形態では、カッターユニット５０として、広く市販されているホース切断用鋏と基本的構造を同じくするホース切断用鋏５１が用いられている。ホース切断用鋏５１は、図１によって明らかなように、１箇所の支点５５を介して開閉動可能に連結された２つの柄５６，５７のそれぞれに、上記した受け刃５２と切り刃５４とが各別に連接されてなる。したがって、２つの柄５６，５７を手で掴んで閉じ方向に揺動させると、切り刃５４が図示の開き位置から閉動して受け刃５２に重なる閉じ位置になる。５８は、２つの柄５６，５７、及び、受け刃５２と切り刃５４と、を開き方向に常時付勢している復帰ばねを示している。
【００２２】
カッターユニット５０としてのホース切断用鋏５１は、その受け刃５２が、固定具６０を介して筐体１１に固定されている。そして、受け刃５２の刃先５９は一定の幅を有する面状に形成されている。そして、受け刃５２と開き位置の切り刃５４との相互間に形成される開き空間Ｓに挿通路１２の出口１３が臨んでいる。また、図１に示した正立姿勢のホースカッターにおいて、受け刃５２の刃先５９は、筐体１１の挿通路１２の出口１３の下端と同じ高さ位置で前側から出口１３の下端に臨むように位置決めされている。受け刃５２の刃先５９がこのように位置決めされていると、挿通路１２を通過して送り出されたホースがその刃先５９に自然に乗り上がる。
【００２３】
次に使用状態を説明する。図２のようにホース切断用鋏５１の切り刃５４を矢印Ｄのように閉じて閉じ位置にしておき、筐体１１の挿通路１２に挿通させてその出口１３から引き出した長尺のホース１００の先端１０１を同図のように切り刃５４の側面に当接させ、この状態でリセットボタン１５を押し込む。このリセット操作を行うと、カウンター１４によって表示された数値が基準値にリセットされ、図４のようにカウンター１４によって表示された数値が、基準値である「０００．００」ｍとなる。
【００２４】
次に、図３のようにホース切断用鋏５１の切り刃５４を矢印Ｕのように開き位置まで開いてから、受け刃５２と切り刃５４との相互間の開き空間Ｓを通してホース１００を引き出す。このようにすると、ホース１００が受け刃５２の面状の刃先５９に乗り上がって矢印Ｐのように引き出されると共に、筐体１１の挿通路１２を通過したホース１００の長さＬが計測され、その計測値がカウンター１４に表示される。したがって、たとえば１ｍの長さのホースを製作したいときには、図４に示したカウンター１４の表示が「００１．００」ｍを示すことを確認し、その数値が表示された時点でホース１００の引き出しを停止してホース切断用鋏５１の切り刃５４を閉じることによりホース１００を切断する。この場合において、カウンター１４によって表示される数値が、製作したいホース１００の長さを少しだけ超えたときや、その逆に、製作したいホース１００の長さが少しだけ足りないときには、回転操作ノブ１６を操作して上記送りローラを正逆回転させることにより、カウンター１４によって表示される数値を製作したいホース１００の長さに正確に一致させることができる。
【００２５】
この実施形態によれば、作業者は、たとえば左手でホース１００を挿通路１２に送り込んでその出口１３から引き出し、右手でホース切断用鋏５１を操作してホース１００を使い勝手良く切断することができる。また、受け刃５２の刃先５９が、挿通路１２を通過して送り出されたホース１００が乗り上がる位置に位置決めされているために、ホース１００が円滑に挿通路１２から引き出されるだけでなく、受け刃５２の刃先５９に乗り上がって支えられているホース１００をホース切断用鋏５１で切断することになるので、切断時にホース１００が捻れたり曲がったりすることなく所定長さのホースを迅速かつ簡便に精度よく製作することができ、切断箇所の仕上がりのばらつきも少なくなる。この作用は、受け刃５２の刃先５９が面状に形成されていることによっていっそう顕著に発揮される。
【００２６】
さらに実施形態のホースカッターは、測長ユニット１０とホース切断用鋏５１とが一体化されているため、これらを１つの器具として容易に作業位置まで携行することが可能である、という利便性も得られる。
【００２７】
本考案に係るホースカッターは、ホースが樹脂製である場合は勿論、ゴム製である場合にも同様に使用可能である。樹脂製又はゴム製のチューブでなるホースであっても同様に使用可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  測長ユニット
１１  筐体
１２  挿通路
１３  挿通路の出口
１５  リセットボタン
１６  回転操作ノブ
５０  カッターユニット
５１  ホース切断用鋏
５２  受け刃
５４  切り刃
５５  支点
５６，５７  柄
５９  受け刃の刃先
１００  ホース
Ｓ  開き空間
【図１】
0003216749.tif 000003
【図２】
0003216749.tif 000004
【図３】
0003216749.tif 000005
【図４】
0003216749.tif 000006