(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の脱型後にグラウト注入口に装着することができ、且つ外れ難いグラウト注入口用逆流防止弁の提供。【解決手段】全体がゴム状弾性材をもって一体に成形され、外周が先細りのテーパ状をした筒状本体部１０と、その先端に該筒状本体部の先端を閉じる円錐形のヘッド部１２とを有し、該ヘッド部に半径方向に向けた切込み１７を形成することによって逆止弁を構成させ、前記筒状本体部１１の外周のその円周方向に向けて凹溝１３が形成され、該凹溝１３内を接着剤１８で埋めてコンクリート構造物のグラウト注入口内に圧入できるようにした。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
全体がゴム状弾性材をもって一体に成形され、外周が先細りのテーパ状をした筒状本体部と、その先端に該筒状本体部の先端を閉じる円錐形のヘッド部とを有し、該ヘッド部に半径方向に向けた切込みを形成することによって逆止弁を構成させたグラウト注入口用逆流防止弁において、
前記筒状本体部の外周のその円周方向に向けて凹溝が形成され、該凹溝内を接着剤で埋めてコンクリート構造物のグラウト注入口内に圧入できるようにしたことを特徴としてなるグラウト注入口用逆流防止弁。
【請求項２】
前記筒状本体部の内周面は、全長に亘って同径のストレート孔であり、グラウト注入ノズルが圧入される大きさに形成されている請求項1に記載のグラウト注入口用逆流防止弁。
【請求項３】
前記凹溝は、底部が開口部より狭い断面台形状である請求項１又は２に記載のグラウト注入口用逆流防止弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＰＣ（プレストレストコンクリート）構造物におけるグラウト注入口に取り付け、該注入口より注入されたグラウトの逆流を防止するＰＣ構造物におけるグラウト注入口用逆流防止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣ構造物において、プレストレス導入後のＰＣ緊張材挿通孔内にグラウトを注入するためのグラウト注入口にグラウト注入口用逆流防止弁が使用されている。
【０００３】
この従来のＰＣ構造物におけるグラウト注入口用逆流防止弁は、全体が弾性を有するゴムに形成され、図４に示すように、テーパ状をしたグラウト注入口１内に、これと同じテーパ状をした外形をなした筒状本体部２と、該筒状本体部２の先端を閉鎖する円錐状のヘッド部３を一体に有し、そのヘッド部３に十字状の切り込み４を設けることにより、該ヘッド部３を逆止め弁としたものが開発されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
このグラウト注入口用逆流防止弁は、外周に接着剤を塗布してグラウト注入口１内に圧入することによって抜け止めしておき、筒状本体部２内にグラウト注入ノズル６を押し込んでグラウトを圧入することによってヘッド部３が切り込み４より開いてグラウトが注入され、注入完了後には、内圧によってヘッド部３が閉じ、注入されたグラウトの流出を防止している。
【０００５】
このような従来のグラウト注入口用逆流防止弁においては、グラウト注入作業のために、グラウト注入ノズル６を筒状本体部２内に圧入するものであるため、グラウト注入作業後のグラウト注入ノズル６の引き抜き時にグラウト注入口用逆流防止弁全体が抜け出てしまうという問題があった。
【０００６】
この問題を解決するために、図５に示すように筒状本体部２の外周に抜け止め羽根５を一体に突設しておき、これをＰＣ構造物のコンクリート内に埋め込むことにより、抜け止めした構造が開発された（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−５５４５７号公報
【特許文献２】特開平８−１２８２０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した図５に示す従来のグラウト注入口用逆流防止弁においては、抜け止め羽根をコンクリート内に埋め込んでいるため、グラウト注入作業後における脱落は有効に防止されるが、構造物のコンクリート打設前に、型枠にこれをセットしておく必要があり、その設置に手数を要するとともに、ノロの流入によって逆流防止弁機能が損なわれる場合がある等の問題があった。
【０００９】
本考案は、このような従来の問題に鑑み、コンクリート構造物の脱型後にグラウト注入口に装着することができ、しかも、グラウト注入作業やその後の内圧変化によっても外れ難いグラウト注入口用逆流防止弁の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の考案の特徴は、全体がゴム状弾性材をもって一体に成形され、外周が先細りのテーパ状をした筒状本体部と、その先端に該筒状本体部の先端を閉じる円錐形のヘッド部とを有し、該ヘッド部に半径方向に向けた切込みを形成することによって逆止弁を構成させたグラウト注入口用逆流防止弁において、前記筒状本体部の外周のその円周方向に向けて凹溝が形成され、該凹溝内を接着剤で埋めてＰＣ構造物のグラウト注入口内に圧入できるようにしたことにある。
【００１１】
請求項２に記載の考案の特徴は、請求項１の構成に加え、前記筒状本体部の内周面は、全長に亘って同径のストレート孔であり、グラウト注入ノズルが圧入される大きさに形成されていることにある。
【００１２】
請求項３に記載の考案の特徴は、請求項1又は２の構成に加え、前記凹溝は、底部が開口部より狭い断面台形状であることにある。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るグラウト注入口用逆流防止弁は、全体がゴム状弾性材をもって一体に成形され、外周が先細りのテーパ状をした筒状本体部と、その先端に該筒状本体部の先端を閉じる円錐形のヘッド部とを有し、該ヘッド部に半径方向に向けた切込みを形成することによって逆止弁を構成させたグラウト注入口用逆流防止弁において、前記筒状本体部の外周のその円周方向に向けて凹溝が形成され、該凹溝内を接着剤で埋めてＰＣ構造物のグラウト注入口内に圧入できるようにしたことにより、コンクリート構造物の脱型後に、グラウト注入口内にグラウト注入口用逆流防止弁挿入するのみで設置が可能となり、コンクリート打設によるグラウト注入口用逆流防止弁の機能が損なわれることが無く、コンクリート構造物の型枠工が簡略化され、製造コストが削減できる。
【００１４】
また、本考案では、前記筒状本体部の内周面が、全長に亘って同径のストレート孔であり、グラウト注入ノズルが圧入される大きさに形成されていることにより、従来の内周面がテーパ状のものに比べ、ノズル外周に対する密着面が大きく、グラウト注入時の漏れを少なくできる。
【００１５】
更に、前記凹溝が、底部が開口部より狭い断面台形状であることにより、凹溝内を接着剤で埋めてグラウト注入口内に圧入する際に、断面が台形の凹溝の開口部が側が開かれるとともに深さが小さくなる側に変形され、内部を埋めている接着剤が、凹溝の前後両側に押し出され、圧縮状態となって、筒状本体部の外面とグラウト注入口の内面との間を隙間なく埋めることとなり、グラウト注入口用逆流防止弁のグラウト注入口内に対する定着力が大きくなり、グラウト注入ノズルの挿し抜き作業や、グラウト注入後の内圧によって抜け出る危険性がより少ないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るグラウト注入口用逆流防止弁の一例の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】同上のグラウト注入口用逆流防止弁を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図３】同上の縦断面図である。
【図４】従来のグラウト注入口用逆流防止弁の一例を示す縦断面図である。
【図５】同他の例の縦断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本考案の実施の形態を図示した実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３は、本考案によるグラウト注入口用逆流防止弁の一例を示している。このグラウト注入口用逆流防止弁１０は、全体がゴム状弾性材をもって一体に成形され、外周が先細りのテーパ状をした筒状本体部１１と、その先端に該筒状本体部１１の先端を閉じる円錐形のヘッド部１２とを有している。
【００１９】
筒状本体部１１は、外周面に連続した凹溝１３が形成されている。この凹溝１３は、底部が開口部より狭い断面台形状に形成されており、一例として、開口部ａが５ｍｍ、底部ｂが４ｍｍに形成されている。
【００２０】
筒状本体部１１の内周面は、全長に亘って同径のストレート孔であり、その直径はグラウト注入ノズル１４が圧入され、グラウト圧入時にその注入圧によってグラウトが漏れでない接触圧が得られる大きさに形成されたノズル挿入孔１１ａとなっている。
【００２１】
筒状本体部１１の外面の全長Ｌは、この例では２０ｍｍに、また、外周面の最大径部分の直径Ｄが２０ｍｍに形成され、且つ外周面のテーパ角度が１／２０となっている。このテーパ角度によって、グラウト注入口用逆流防止弁１０をコンクリート構造物１５のグラウト注入口１６に押し込んだ際に、その押し込み力によって稍縮径され、その反力によってグラウト注入口１６の内周面に対する初期の接触圧が得られるようになっている。
【００２２】
ヘッド部１２は、その最先端の円錐形頂点を中心にして半径方向に切り込み１７が形成されている。この切り込みは前記円錐形頂点にて交差する十字状に形成されている。この切り込みは、ヘッド部１２先端からその裾部終端に至る位置、即ち筒状本体部１１の先端部分までの深さに形成されている。
【００２３】
このように構成されるグラウト注入口用逆流防止弁１０の使用に際しては、図１に示すように、コンクリート構造物１５に、予め筒状本体部１１外周面のテーパ角度と略同角度の内周面のグラウト注入口１６を形成しておき、グラウト注入に先立って、該グラウト注入口１６内にグラウト注入口用逆流防止弁１０を圧入する。この圧入の際に筒状本体部１１の外周の凹溝１３内を接着剤１８で埋めるとともに外周全域に接着剤を塗布し、しかる後グラウト注入口１１内に圧入する。この圧入によって筒状本体部１１は、半径方向に圧縮されるため、断面が台形の凹溝１３の開口部側が開かれるとともに深さが小さくなる側に変形され、内部を埋めている接着剤１８が、凹溝１３の前後両側に押し出され、圧縮状態となって、筒状本体部１１の外面とグラウト注入口１６の内面との間を隙間なく埋めることとなる。
【００２４】
このようにして圧入後、接着剤１８による接着強度発現を待ってグラウトの注入作業を行う。グラウト注入作業では、筒状本体部１１の内径より稍大きい外径のグラウト注入ノズル１４を筒状本体部１１内に押し込み、所定の注入圧をもって注入する。この時の注入圧によってヘッド部１２は、切り込み１７から外側に開き、その内部をグラウトが流過する。グラウト注入完了後は、ヘッド部１２は、自らの弾性によって元の閉じた状態に戻り、内部のグラウト流出が阻止される。また、グラウトによる内圧が作用すると、ヘッド部１２は逆止め弁を構成しているため、内圧がヘッド部１２を閉じる側に作用する。
【００２５】
尚、上述の例では、十字状に切り込みを形成しているが、この切り込みは、ヘッド部１２が逆止め弁を構成するためのものであり、十字状の２本の他、放射状の３本であっても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１０  グラウト注入口用逆流防止弁
１１  筒状本体部
１１ａ  ノズル挿入孔
１２  ヘッド部
１３  凹溝
１４  グラウト注入ノズル
１５  コンクリート構造物
１６  グラウト注入口
１７  切り込み
１８  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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