(57)【要約】      （修正有）【課題】流体を供給する流体供給源と管部を接続して流路を繋ぎ合わせ又は遮断するためのジョイントを提供する。【解決手段】ジョイントが開始位置のときは、リリーススリーブ４４と連動スリーブ５２は互いに当接し、管部１２を排気路に挿入することができ、管部が排気路に挿入され、排気バルブ４１が気体進入バルブ３との間に隙間ができるように上側に移動すると、位置決め孔に設けられた留め具４５が、排気バルブによる位置制限から開放されて、管部と嵌合することにより、ジョイントが開始位置から組立位置に切り換わり、ジョイントを組立位置から連通位置に切り換えるときは、連動スリーブが第１の方向１４に沿って移動することによりリリーススリーブと当接し、気体進入バルブに画成された気体進入室３０は、少なくとも一つの通気孔３１３と気体制御空間５１０と隙間を介して排気路に連通する。【選択図】図３
0003217682.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体を供給する流体供給源に装着されると共に、管部に着脱可能に取り付けられるジョイントにおいて、
前記流体供給源と接続可能であり、中心軸線を中心とした略円筒状に形成される気体進入ブロックと、略円筒状に形成されて前記気体進入ブロックの下流側で前記気体進入ブロックと同軸に配置され、且つ外周に少なくとも一つの位置決め孔が形成された排気ブロックと、前記気体進入ブロックと前記排気ブロックとを接続すると共に略円筒状に形成された筒壁に前記中心軸線と平行に延伸する長孔部を有する制御孔が画成され、且つ前記気体進入ブロック及び前記排気ブロックと共に内部に通路を画成するジョイントベースと、を備えたシェルユニットと、
前記気体進入ブロックと前記排気ブロックとの間に介在するように、前記通路内に設けられると共に、上流側に向かって開口する流体進入端を有するように略円筒状に形成されて気体進入室を囲み、且つ、前記気体進入室に連通する少なくとも一つの通気孔が形成された気体進入バルブ壁を備えた気体進入バルブと、
内部に前記管部と連通する排気路が画成されるように略円筒状に形成されて前記排気ブロックの内側に配置されていると共に、前記通路内に設けられる排気バルブと、前記排気ブロックにより内挿されるように前記シェルユニットの外周に設けられ略円筒状に形成されたリリーススリーブと、前記排気ブロックの前記位置決め孔に配置されると共に前記リリーススリーブによって押し動かされて前記管部と嵌合することができる少なくとも一つの留め具を備えた排気機構と、
前記通路の前記気体進入ブロックと前記気体進入バルブの間にスライド可能に設けられ内部に気体制御空間が画成された略円筒状のスライドと、前記リリーススリーブの上流側で前記シェルユニットの外周に設けられる略円筒状の連動スリーブと、前記連動スリーブの外側から前記ジョイントベースに形成された前記制御孔を貫通して前記スライドまで嵌め込むことにより、前記スライドと前記連動スリーブを接続する連動部を備えた気体制御機構とを備え、
前記ジョイントが開始位置のときは、前記リリーススリーブと前記連動スリーブは互いに当接し、このとき前記管部を前記排気路に挿入することができ、前記管部が前記排気路に挿入され、前記排気バルブが前記気体進入バルブとの間に隙間ができるように上側に移動すると、前記位置決め孔に設けられた前記留め具が、前記排気バルブによる位置制限から開放されて、前記管部と嵌合することにより、前記ジョイントが前記開始位置から組立位置に切り換わり、
前記ジョイントを前記組立位置から連通位置に切り換えるときは、前記連動スリーブが第１の方向に沿って移動することにより前記リリーススリーブと当接し、このとき前記気体進入バルブに画成された前記気体進入室は、前記少なくとも一つの通気孔と前記気体制御空間と前記隙間を介して前記排気路に連通する
ことを特徴とするジョイント。
【請求項２】
前記気体制御機構は、前記スライドの前記中心軸線に面する内側に、前記気体制御空間の下流側及び上流側にそれぞれ設けられたリング状の第１の漏れ防止環及び第２の漏れ防止環を備え、
前記ジョイントが前記組立位置のとき、前記気体制御空間は前記気体進入バルブの前記少なくとも一つの通気孔と連通し、
前記第１の漏れ防止環と前記第２の漏れ防止環は、いずれも前記スライドと前記気体進入バルブとの間に介在して前記気体進入室にある気体が前記気体制御空間を経由して漏れ出すことを防止し、
前記ジョイントが前記連通位置に位置するとき、前記第１の漏れ防止環と前記第２の漏れ防止環は、それぞれ前記排気バルブと前記気体進入バルブの外周に当接し、前記少なくとも一つの通気孔、前記気体制御空間、及び前記隙間は、前記第１の漏れ防止環と第２の漏れ防止環の間に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイント。
【請求項３】
前記第1の漏れ防止環の前記第１の方向上の厚さは、前記隙間の厚さよりも大きく、前記第１の漏れ防止環はリング状の本体部と、前記本体部から中央へ突出した第１の突起部及び第２の突起部とを備え、
前記第１の突起部と前記第２の突起部は前記第１の方向に沿って間隔を開け、
前記ジョイントが前記組立位置から前記連通位置に変換される過程において、前記第１の漏れ防止環は、前記気体進入バルブの外周から前記排気バルブの外周へ移動する
ことを特徴とする請求項２に記載のジョイント。
【請求項４】
前記ジョイントベースの前記筒壁は、内側に形成された内筒面と、外側に形成された外筒面とを備え、前記制御孔は、前記内筒面と前記外筒面の間を貫通するように２個設けられ、
前記各制御孔は、いずれも前記中心軸線に沿って延伸する前記長孔部と、前記長孔部から前記中心軸線を囲うように延伸する位置決め部とを備えて略Ｌ字形に形成され、
前記気体制御機構は、前記連動部を２個備え、各前記連動部は対応する前記制御孔を貫通して前記スライドと前記連動スリーブを接続し、
前記ジョイントが前記連通位置のとき、前記連動部は、それぞれ対応する前記制御孔の前記長孔部から前記位置決め部の内部に嵌めこんで、前記中心軸線に沿った前記ジョイントベースに対する相対移動が制限されている
ことを特徴とする請求項１に記載のジョイント。
【請求項５】
前記排気機構は、両端がそれぞれ前記シェルユニットの前記ジョイントベースと前記リリーススリーブに当接する取り外しばねを備え、前記取り外しばねは前記ジョイントベースと前記リリーススリーブとを離間させる付勢力を両者に与える
ことを特徴とする請求項４に記載のジョイント。
【請求項６】
前記排気機構は、
ボール状に形成された前記留め具を複数備え、
更に、一端が前記ジョイントベースに当接し、他端が前記排気バルブに当接すると共に、前記排気バルブを介して、前記留め具を下流側へ押し付けながら前記中心軸線から遠ざかるように付勢する位置戻しばねを備える
ことを特徴とする請求項５に記載のジョイント。
【請求項７】
前記リリーススリーブは、上縁に前記中心軸線を囲むように第１の当接面が形成され、
前記連動スリーブには、下縁に前記第１の当接面に向いた第２の当接面が形成され、
前記ジョイントが、前記開始位置と前記連通位置のとき、いずれも前記第１の当接面が前記第２の当接面に当接する
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のジョイント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はジョイントに関し、特に流体を供給する流体供給源と管部を接続して流路を繋ぎ合わせ又は遮断するためのジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管路に使用されるジョイントは、通常、ガスや液体等の流体を供給することができる流体供給源に設けられている。また、従来のジョイントは、部品を組み立てることにより、管部をスムースに取り外し可能に組み合わせることができる。更に、従来のジョイントは組立とその取り外しの際に、他の工具を用いなくても、流路を繋ぎ合わせ又は遮断することができるので、広く活用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のジョイントは上述の利点を有するが、下記の問題がある。即ち、従来の管部は、流体を流すと、高圧の流体によって、継ぎ手その他の部品が外れたり流体が噴出したりする場合があり、安全性に改善の余地が残されている。
【０００４】
本考案は、上述した問題に鑑みて、安全性が高いジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上述した問題に鑑みて以下の構成を備える。
流体を供給する流体供給源に装着されると共に、管部に着脱可能に取り付けられるジョイントにおいて、
前記流体供給源と接続可能であり、中心軸線を中心とした略円筒状に形成される気体進入ブロックと、略円筒状に形成されて前記気体進入ブロックの下流側で前記気体進入ブロックと同軸に配置され、且つ外周に少なくとも一つの位置決め孔が形成された排気ブロックと、前記気体進入ブロックと前記排気ブロックとを接続すると共に略円筒状に形成された筒壁に前記中心軸線と平行に延伸する長孔部を有する制御孔が画成され、且つ前記気体進入ブロック及び前記排気ブロックと共に内部に通路を画成するジョイントベースと、を備えたシェルユニットと、
前記気体進入ブロックと前記排気ブロックとの間に介在するように、前記通路内に設けられると共に、上流側に向かって開口する流体進入端を有するように略円筒状に形成されて気体進入室を囲み、且つ、前記気体進入室に連通する少なくとも一つの通気孔が形成された気体進入バルブ壁を備えた気体進入バルブと、
内部に前記管部と連通する排気路が画成されるように略円筒状に形成されて前記排気ブロックの内側に配置されていると共に、前記通路内に設けられる排気バルブと、前記排気ブロックにより内挿されるように前記シェルユニットの外周に設けられ略円筒状に形成されたリリーススリーブと、前記排気ブロックの前記位置決め孔に配置されると共に前記リリーススリーブによって押し動かされて前記管部と嵌合することができる少なくとも一つの留め具を備えた排気機構と、
前記通路の前記気体進入ブロックと前記気体進入バルブの間にスライド可能に設けられ内部に気体制御空間が画成された略円筒状のスライドと、前記リリーススリーブの上流側で前記シェルユニットの外周に設けられる略円筒状の連動スリーブと、前記連動スリーブの外側から前記ジョイントベースに形成された前記制御孔を貫通して前記スライドまで嵌め込むことにより、前記スライドと前記連動スリーブを接続する連動部を備えた気体制御機構とを備え、
前記ジョイントが開始位置のときは、前記リリーススリーブと前記連動スリーブは互いに当接し、このとき前記管部を前記排気路に挿入することができ、前記管部が前記排気路に挿入され、前記排気バルブが前記気体進入バルブとの間に隙間ができるように上側に移動すると、前記位置決め孔に設けられた前記留め具が、前記排気バルブによる位置制限から開放されて、前記管部と嵌合することにより、前記ジョイントが前記開始位置から組立位置に切り換わり、
前記ジョイントを前記組立位置から連通位置に切り換えるときは、前記連動スリーブが第１の方向に沿って移動することにより前記リリーススリーブと当接し、このとき前記気体進入バルブに画成された前記気体進入室は、前記少なくとも一つの通気孔と前記気体制御空間と前記隙間を介して前記排気路に連通する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、ジョイントが開始位置のときは、リリーススリーブと連動スリーブは互いに当接し、このとき管部を排気路に挿入することができ、管部が排気路に挿入され、排気バルブが気体進入バルブとの間に隙間ができるように上側に移動すると、位置決め孔に設けられた留め具が、排気バルブによる位置制限から開放されて、管部と嵌合することにより、ジョイントが開始位置から組立位置に切り換わり、ジョイントを組立位置から連通位置切り換えるときは、連動スリーブが第１の方向に沿って移動することによりリリーススリーブと当接し、このとき気体進入バルブに画成された気体進入室は、少なくとも一つの通気孔と気体制御空間と隙間を介して排気路に連通するので、安全性が高いジョイントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のジョイントの実施形態を説明するための分解斜視図である。
【図２】本考案のジョイントの分解断面図である。
【図３】本考案の流体供給源と管部との位置関係を説明する断面図であり、ジョイントが開始位置にある場合を示す図である。
【図４】本考案の実施形態を説明する断面図であり、ジョイントが組立位置にある場合について説明した図である。
【図５】本考案の実施形態を説明する断面図であり、ジョイントが連通準備位置にある場合について説明した図である。
【図６】本考案の実施形態を説明する断面図であり、ジョイントが連通位置にある場合について説明した図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１〜図３を参照して本考案のジョイントについて説明する。ここで、図１は本考案のジョイントの実施形態を説明するための分解斜視図であり、図２はジョイントの分解断面図であり、図３は流体供給源と管部との位置関係を説明する断面図であり、ジョイントが開始位置にある場合を示す図である。
【０００９】
図３の流体供給源１１は流体を供給する。ジョイント１０は、図３に示す様に一端が流体供給源１１に取り付けられ、他端は着脱可能に管部１２に取り付けられる。管部１２は略筒状の接続部１２１と、位置決め環溝１２２を備える。接続部１２はジョイント１０の内部に挿入される。また、位置決め環溝１２２は接続部１２１の外周壁に内側へ凹むように形成される。
【００１０】
また、ジョイント１０は、図３に示す様に流体供給源１１と管部１２の間に設けられ、これらを接続するシェルユニット２を備える。
【００１１】
また、ジョイント１０は、シェルユニット２の内部に設けられた気体進入バルブ３と、シェルユニット２に設けられ管部１２に接続するための排気機構４と、気体の出し入れを制御するための気体制御機構５を備える。
【００１２】
シェルユニット２は、図２に示す様に、気体進入ブロック２１と、排気ブロック２２と、ジョイントベース２３を備える。気体進入ブロック２１は、図１〜図３に示す様に、円筒状に形成された上側が流体供給源２１に接続され、中段には図１に示すように六角形のナットが形成され、下側の径は上側よりも広くなるよう形成されている。
【００１３】
排気ブロック２２は、図１に示す様に、略円筒状に形成され下側の端部に六角形のナットが形成されると共に、六角形のナットの直ぐ上側には後述する複数の円形の位置決め孔２２３が形成されている。
【００１４】
ジョイントベース２３は、円筒状に形成され、気体進入ブロック２１と排気ブロック２２の間に設けられ、これらによって図３に示す通路２０を画成する。気体進入ブロック２１と排気ブロック２２は、それぞれジョイントベース２３の相対する両側（気体進入ブロック２１が上側で排気ブロック２２が下側）に設けられる。
【００１５】
図３に示した通路２０は、気体進入ブロック２１の気体進入口２０１に対応する。すなわち、後述するように通路２０は気体進入口２０１に空間的に連通することができる。
【００１６】
気体進入ブロック２１は中心軸線１３を囲むように設けられ、図２に示す様に、外周壁に形成された第１のショルダー環面２１１に加え、内周壁に形成され通路２０の一部を構成する第２のショルダー環面２１２、第３のショルダー環面２１３を備える。
【００１７】
排気ブロック２２は、その内側に内表面２２１が形成され、外側には外表面２２２が形成される。また、排気ブロック２２には、これら内表面２２１と外表面２２２の間を貫通する複数の円形の位置決め孔２２３が形成される。
【００１８】
ジョイントベース２３は、図１に示す様に、中心軸線１３を囲む略円筒状の筒壁２３１と、図２の断面図に示す様に筒壁から中心へ向けて突起するように形成された円環状の当接リング２３２を備える。
【００１９】
筒壁２３１には、円筒の内側に形成された内筒面２３３と、外側に形成された外筒面２３４と、これら内筒面２３３と外筒面２３４を貫通する制御孔２３５が形成される。
【００２０】
各制御孔２３５は、図１に示す様に中心軸線１３に沿うように延伸する長孔部２３６と、この長孔部２３６の下端から中心軸線１３を囲うように水平方向へ延伸する位置決め部２３７から形成される。
【００２１】
図３に示す様に、気体進入バルブ３は、気体進入室３０を画成する略円筒状に形成された気体進入バルブ壁３１を備える。気体進入バルブ壁３１の上側の端部は、図３に示す様にシェルユニット２の通路２０において気体進入ブロック２１の第３のショルダー環面２１３に当接するように実装される。また、図３に示す様に、気体進入ブロック２１の第２のショルダー環面２１２には、スライド５１の上側の端部が当接するよう設けられる。更に、気体進入ブロック２１の第１のショルダー環面２１１には、ジョイントベース２３の筒壁２３１の上側の端部が当接する。
【００２２】
気体進入室３０には、図２と図３に示す様に、通路２０の気体進入口２０１へ向いた流体進入開口３０１が形成される。気体進入バルブ壁３１は、下側に図２に示す様に底壁部３１１を備え、更に、底壁部３１１の外周縁から上側に延伸するように中心軸線１３を囲む囲い壁部３１２を備える。そして、これら囲い壁部３１２と底壁部３１１で気体進入室３０を画成する。ここで、囲い壁部３１２には複数の通気孔３１３が形成される。
【００２３】
排気機構４は、図２、図３に示す様に、排気バルブ４１と、ガスケット４２と（図１、図２）と、位置戻しばね４３と、リリーススリーブ４４と、留め具４５と、取り外しばね４６を備える。
【００２４】
排気バルブ４１は、図１に示すように略円筒状に形成され、上下方向に移動可能にシェルユニット２の通路２０に設けられる。
【００２５】
ガスケット４２は、図１、図２に示す様に、排気バルブ４１の内部に設けられ、円環状に形成され、漏れを防止する。
【００２６】
位置戻しばね４３は、図１〜図３に示す様に、排気バルブ４１の位置を調整するものであり、後述する排気バルブ４１の排気路４１０の外側に設けられる。リリーススリーブ４４は、図１と図３に示す様に、シェルユニット２よりも径が太い円筒状に形成され、シェルユニット２の外部に移動可能に設けられる。
【００２７】
留め具４５は、排気ブロック２２の複数の位置決め孔２２３に対応し、各位置決め孔２２３に嵌められるようにボール状に形成される。取り外しばね４６は、リリーススリーブ４４が元の位置に戻るように付勢力を与えるものであり、組み立てた際は、図３に示す様に、排気ブロック２２の外側を覆うように、且つ、リリーススリーブ４４の内部に形成された溝に下端が当接するよう設けられる。このようにして、取り外しばね４６はジョイントベース２３とリリーススリーブ４４とを離間させる付勢力を両者に与える。
【００２８】
図２に示す様に排気バルブ４１は中心軸線１３を囲み、図３に示す様に管部１２が挿入される排気路４１０を画成する。また、排気バルブ４１は、図２に示す様に、外部にフランジ状に水平方向に延伸するショルダー接触面４１１と、内側に画成された凹環面４１２と、上下方向へ延伸する押圧制御面４１３を備える。
【００２９】
ショルダー接触面４１１は、図３に示す様にシェルユニット２の当接リング２３２と間隔をあけるように設けられる。
【００３０】
凹環面４１２は、図２に示すように、排気路４１０側が開口するようにリング状の溝が形成されたものである。押圧制御面４１３は、凹環面４１２の下方に位置し、図２に示す様に下側へ向かうほど排気路４１０の径が太くなるように傾斜している。すなわち、押圧制御面４１３自体は、下側へ行くほど次第に薄く形成される。
【００３１】
ガスケット４２は、溝状に形成された凹環面４１２に嵌めこまれる。位置戻しばね４３は、図２、図３に示す様に下端がショルダー接触面４１１に当接し、上端が当接リング２３２の下側に当接するように設けられ、排気バルブ４１を、下側へ移動させて、元の位置に戻すように作用する。
【００３２】
図２に示す様に、リリーススリーブ４４は中心軸線１３を囲むように設けられる。また、リリーススリーブ４４は中心軸線１３を囲む第１の内周面４４１と、径が第１の内周面４４１よりも細い第２の内周面４４２と、第１の内周面４４１と第２の内周面４４２とを繋ぐばね底面４４３と、第２の内周面４４２の下側に形成されると共に径が下側に行くほど第２の内周面よりも太くなるように形成された延長面４４０と、第１の内周面４４１の上側の縁から外側に向かって水平に延伸する第１の当接面４４４を備える。
【００３３】
第２の内周面４４２と延長面４４０は、図２、図３に示す様に、リリーススリーブ４４の昇降により、位置決め孔２２３に対応することができる。すなわち、図３に示す様にリリーススリーブ４４は、排気ブロック２２の位置決め孔２２３に挟まれた留め具４５を介して昇降することができる。
【００３４】
ばね底面４４３は、図２、図３に示す様に、取り外しばね４６を介してジョイントベース２３の下側の縁に相対する。取り外しばね４６はリリーススリーブ４４が元の位置に戻るのに利用される。
【００３５】
図２に示す様に、気体制御機構５はスライド５１と、連動スリーブ５２と、２個の連動部５３と、下流側に設けられた第１の漏れ防止環５４と、上流側に設けられた第２の漏れ防止環５５を備える。スライド５１は通路２０の内部を上下方向にスライド移動できる。連動スリーブ５２は、図３に示す様に、シェルユニット２のジョイントベース２３の外周よりも径が太く形成され、このジョイントベース２３と同軸に、且つ移動可能にジョイントベース２３の外側に嵌め合わせられる。
【００３６】
２個の連動部５３は図２に示す様に、連動スリーブ５２の外周に形成された孔に挿入される。また、図３から明らかなように、挿入された後は、それぞれ連動部５３の先端がスライド５１に形成されたスライド凹部５１３に嵌合する。
【００３７】
第１の漏れ防止環５４と、第２の漏れ防止環５５は、スライド５１の中心軸線１３に面する内部に装着され、スライド５１と気体進入バルブ３との間に介在して気体進入室３０にある気体が後述する気体制御空間５１０を経由して漏れ出すことを防止する。
【００３８】
スライド５１は、図２に示す様に、中心軸線１３を囲むように円筒状に形成され、内部の下側には第１の漏れ防止環５４が嵌め込まれる第１の環溝５１１が形成され、内部の上側には第２の漏れ防止環５５が嵌め込まれる第２の環溝５１２が形成される。また、スライド５１の第１の環溝５１１と第２の環溝５１２の間には気体制御空間５１０が画成される。
【００３９】
連動スリーブ５２は、リリーススリーブ４４の第１の当接面４４４に対応する第２の当接面５２１が下側の端部に形成される。
【００４０】
図２と図４を参照して第１の漏れ防止環５４を説明する。ここで、図４は、本考案の実施形態を説明する断面図であり、ジョイントが組立位置にある場合について説明した図である。
【００４１】
第１の漏れ防止環５４は、リング状の本体部５４１と、この本体部５４１から中心へ向けて突出した第１の突起部５４２と、この第１の突起部５４２が形成された側とは反対側の端部から中心へ向けて突出した第２の突起部５４３を備える。第１の漏れ防止環５４の厚さ（高さ方向における長さ）は図４に示す様にＨ１であるものとする。
【００４２】
図３〜図６を参照して本実施形態の動作を説明する。ここで、図５は、本考案の実施形態を説明する断面図であり、且つジョイントが連通準備位置にある場合について説明した図である。また、図６は本考案の実施形態を説明する断面図であり、ジョイントが連通位置にある場合について説明した図である。
【００４３】
本考案のジョイント１０が図３に示す開始位置のとき、リリーススリーブ４４は上に向けて取り外しばね４６を圧縮する。このため、図３に示す様に、取り外しばね４６は、図４〜図６と相違して縮んでいる。また、このとき、図３に示す様に、リリーススリーブ４４の第１の当接面４４４は、連動スリーブ５２の第２の当接面５２１と当接する。
【００４４】
排気バルブ４１は位置戻しばね４３によって第１の方向１４（下側）へ向けて付勢されており、図３では図４〜図６と相違して、位置戻しばね４３が伸びている。
【００４５】
排気バルブ４１は、押圧制御面４１３を利用して、排気ブロック２２に嵌められた留め具４５を、径方向の内側から外側に押し動かす。そして、押圧制御面４１３によって押し動かされた留め具４５はリリーススリーブ４４の延長面４４０に当接する。すなわち、図３に示す様に、留め具４５は押圧制御面４１３と延長面４４０の間に挟まれ、リリーススリーブ４４の位置を制限するように、取り外しばね４６が圧縮する。
【００４６】
この結果、開始位置のとき、図３に示す様にリリーススリーブ４４の第１の当接面４４４は、連動スリーブ５２の第２の当接面５２１に当接するので、連動スリーブ５２は第１の方向１４に沿ってこれ以上は下側へ移動できず、開始位置のときは、流体が下側へ入り込むことをできなくすることができる。
【００４７】
図３と図４を参照して説明する。図４の管部１２をジョイント１０に接続しようとするとき、第１の方向１４とは反対向きであり、且つ上側に向かう方向である第２の方向１５へ、管部１２を上へ向けて排気バルブ４１の排気路４１０の内部に挿入する。
【００４８】
挿入する際は、排気バルブ４１とガスケット４２は共に上側に移動することにより、位置戻しばね４３には元の位置に戻ろうとする弾性力が蓄積される。すなわち、図４に示す様に位置戻しばね４３は図３と相違して圧縮されて縮んでいる。
【００４９】
このため、位置戻しばね４３は、一端がジョイントベース２３に当接し、他端が排気バルブ４１に当接すると共に、排気バルブ４１を介して、ボール状の留め具４５を下流側へ押し付けながら中心軸線１３から遠ざかるように付勢することとなる。
【００５０】
排気バルブ４１の押圧制御面４１３が、留め具４５より高い位置のとき（上側にあるとき）、管部１２の位置決め環溝１２２も留め具４５に対応し（要するに、位置決め環溝１２２に留め具４５が嵌る）、このとき、図３のように元々圧縮されていた取り外しばね４６も、図４のように、ばねが伸びる方向に弾性力を開放する。
【００５１】
そして、取り外しばね４６は、リリーススリーブ４４を第１の方向１４へ押し動かす。すなわち、図３においてリリーススリーブ４４は圧縮された取り外しばね４６を介してシェルユニット２に近づいているが、第１の方向１４、つまりリリーススリーブ４４が下方向へ移動することにより、図４では取り外しばねが伸びた状態でリリーススリーブ４４が下側（第１の方向１４）へ移動している。
【００５２】
リリーススリーブ４４の第２の内周面４４２を利用して、留め具４５を図４のように内側へ押すことにより、留め具４５が管部１２の外周面に形成された位置決め環溝１２２に嵌合し、管部１２が抜けないようにロックされる。
【００５３】
このとき、リリーススリーブ４４の第１の当接面４４４と連動スリーブ５２の第２の当接面５２１の間は図４に示す様に間隔があく。また、このとき、排気バルブ４１の上側の縁部と気体進入バルブ３の下側の縁部の間にも隙間４７ができる。隙間４７の厚さＨ２は第１の漏れ防止環５４の厚さＨ１よりも小さく、このようにして、ジョイント１０は図４に示した組立位置に変化する。
【００５４】
組立位置のとき、図４に記載した流体供給源１１から送られてきた流体は、気体進入口２０１を経て気体進入バルブ３の気体進入室３０内に流れ込む。そして、この流体は、気体進入バルブ３に形成された通気孔３１３を介して、気体制御機構５の内部に形成された気体制御空間５１０内に流れ込む。
【００５５】
このとき、第１の漏れ防止環５４がブロックするので、流体は排気バルブ４１及び隙間４７の方向へは流れない。
【００５６】
図１、図４、図５、図６を参照しながら本実施形態の動作を説明する。ジョイント１０の状態を、図４に示した組立位置から図６に示した連通位置に変化させるとき、使用者は連動スリーブ５２を握り、図５に示す様に、第１の方向１４に沿って下方向へ連動スリーブ５２を押し動かす。このとき、連動部５３は長孔部２３６に沿って下側へ移動する。
【００５７】
そして、連動スリーブ５２を中心軸線１３を回転軸として回転させると、連動部５３は位置決め部２３７に沿って移動する。すなわち、連動部５３は、図１に示す様に略Ｌ字型に形成された制御孔２３５を介して、スライド５１のスライド凹溝５１３に嵌る。
【００５８】
このため、連動スリーブ５２を下へ移動させて回転させる過程において、連動部５３は、先ず対応する制御孔２３５の上下方向に延伸するよう形成された長孔部２３６を下側へ移動し、その後に水平方向に延伸する位置決め部２３７に沿って移動し、最後に対応する制御孔２３５の位置決め部２３７の端に移動する。このとき、ジョイント１０は図５に示した連通準備位置から図６に示した連通位置に変化する。
【００５９】
図５の連通準備位置から図６連通位置に変化する過程において、第１の漏れ防止環５４はスライド５１と共に下側へ移動する。図４に示す様に、第１の漏れ防止環５４の厚さＨ１は隙間４７の厚さＨ２よりも大きく、気体制御機構５を移動する過程において、図５に示す様に、第１の漏れ防止環５４の第１の突起部５４２と第２の突起部５４３は、それぞれ気体進入バルブ３と排気バルブ４１の表面に当接して、流体が漏れることを防止する。
【００６０】
図６に示す様に、第１の漏れ防止環５４の第１の突起部５４２が、気体進入バルブ３の下側の縁よりも低い位置まで移動したとき、元々気体制御空間５１０に蓄積されていた流体は、隙間４７を介して排気路４１０へ流れ出ることができ、最後に管部１２から流出する。
【００６１】
また、図６に示した連通位置のときは、第１の方向１４に沿って移動した連動スリーブ５２の第２の当接面５２１が、リリーススリーブ４４の第１の当接面４４４と当接するので、リリーススリーブ４４は、第２の方向１５に沿って上へ移動することができない。
【００６２】
すなわち、連通位置のときは、リリーススリーブ４４は第２の方向１５である上方向に移動できず、管部１２は、留め具４５によってロックされており、更にこの留め具４５もリリーススリーブ４４によって外側への移動が制限されるので、管部１２が外れたり緩んだりしにくい。
【００６３】
また、管部１２を外そうとする場合には、先ず連動スリーブ５２を所定の角度回転させることが必要であり（つまり、図１の位置決め部２３７の一番右端から長孔部２３６と重なる左端まで回転させる）、その後に、第２の方向１５に沿って連動スリーブ５２を押し上げ、スライド５１を帯同して上へ移動させることにより、リリーススリーブ４４を第２の方向１５に沿って移動させることができ、管部１２との連結が開放される。
【００６４】
なお、ジョイント１０は、図６の連通位置から図４に示した組立位置に戻したとき、通路２０内に残留している流体が、制御孔２３５を介して流れ出るので、流体が通路２０内に蓄積することによって生じていた圧力から開放される。
【００６５】
すなわち、使用者が管部１２を外そうとするとき、元々通路２０の内部に蓄積されていた流体は、制御孔２３５を介して排出されるので、リリーススリーブ４４が押し動かされたとき、管部１２が流体の圧力によって瞬間的に押し出される危険性が少なく、本考案のジョイント１０は、管部１２を外すときに従来のものよりも安全性が高い。
【００６６】
以上のように、本考案は、リリーススリーブ４４と連動スリーブ５２の間の当接を利用するので、流体が流通するときに、管部１２が外れたり緩んだりすることが少い。また、管部１２を外すときに、内部の流体が既に流し出されているので、管部１２は、高圧の流体によって押し出されず、安全性が高いジョイント１０を提供することができる。
【００６７】
以上の説明は、本考案の実施例に過ぎず、これを以って本実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。また、本考案の実用新案請求の範囲及び明細書の内容に簡単な付加や変化を加えたに過ぎないものについても、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の技術的範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００６８】
１０      コネクタ
１１      流体供給源
１２      管部
１２１    接続部
１２２    位置決め環溝
１３      中心軸線
１４      第１の方向
１５      第２の方向
２        シェルユニット
２０      通路
２０１    気体進入口
２１      気体進入ブロック
２１１    第１のショルダー環面
２１２    第２のショルダー環面
２１３    第３のショルダー環面
２２      排気ブロック
２２１    排気ブロック内表面
２２２    排気ブロック外表面
２２３    位置決め孔
２３      ジョイントベース
２３１    筒壁
２３２    当接リング
２３４    外筒面
２３５    制御孔
２３６    長孔部
２３７    位置決め部
３        気体進入バルブ
３０      気体進入室
３０１    流体進入開口
３１      気体進入バルブ壁
３１１    底壁部
３１３    通気孔
４        排気機構
４１      排気バルブ
４１０    排気路
４１１    ショルダー接触面
４１２    凹環面
４１３    押圧制御面
４２      ガスケット
４４２    第２の内周面
４３      位置戻しばね
４４      リリーススリーブ
４４０    延長面
４４１    第１の内周面
４４２    第２の内周面
４４３    ばね底面
４４４    第１の当接面
４５      留め具
４６      取り外しばね
４７      隙間
５        気体制御機構
５１      スライド
５１０    気体制御空間
５１１    第１の環溝
５１２    第２の環溝
５１３    スライド凹部
５２      連動スリーブ
５３      連動部
５４      第１の漏れ防止環
５４１    本体部
５４２    第１の突起部
５４３    第２の突起部
５５      第２の漏れ防止環
Ｈ１      厚さ
Ｈ２      厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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