(57)【要約】      （修正有）【課題】立ち上り部を有する湾曲材或いは手掛部を有する扉材においても所要のエッジトリミング加工を行なうことができるエッジトリミング装置を提供する。【解決手段】加工材Ｗを載置するテーブル２の一側に、上記加工材Ｗの送り込み位置を規制する定規手段Ｂを、テーブル２の上部に加工材Ｗを押圧固定するクランプ手段Ａを設けると共に、同じくテーブル２の一側に、加工材Ｗの周面部に当接して転動する倣いローラ２１と、この倣いローラ２１によって切削位置を規制される回転カッター２０とによって構成した切削ユニットＣを配設する。そして上記切削ユニットＣを、加工材Ｗの幅方向の水平移動手段Ｄと、高さ方向の上下移動手段Ｅによって支承し、切削ユニットＣに設けた操作把手によって水平および上下の両方向に移動自在とすると共に、前記倣いローラ２１の転動中心と回転カッター２０の回転中心とを同一軸心上に配設する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工材を載置するテーブルの一側に、上記加工材の送り込み位置を規制する定規手段を、テーブルの上部に加工材を押圧固定するクランプ手段を設けると共に、同じくテーブルの一側に、加工材の周面部に当接して転動する倣いローラと、この倣いローラによって切削位置を規制される回転カッターとによって構成した切削ユニットを配設してなるエッジトリミング装置において、
上記切削ユニットを、加工材の幅方向の水平移動手段と、高さ方向の上下移動手段によって支承し、切削ユニットに設けた操作把手によって水平および上下の両方向に移動自在とすると共に、前記倣いローラの転動中心と回転カッターの回転中心とを同一軸心上に配設したことを特徴とするエッジトリミング装置。
【請求項２】
切削ユニットに、その重量による荷重を軽減する方向のバランス手段を設けたことを特徴とする請求項１のエッジトリミング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、家具部材などの木口部に貼着した縁材を面取り加工するエッジトリミング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  板材の木口部に貼着した塩ビシートなどの縁材を面取り（トリミング）加工する加工機械として、特許文献１の面取り装置が公知である。【０００３】  この従来の装置は図５に示す通りであって、クランプ手段５０によって加工材５１をテーブル５２に押圧固定する一方、テーブル５２の一側部に水平移動手段５３と上下移動手段５４を介して切削ユニット５５を設けたものであり、この切削ユニット５５を加工材５１の幅方向および高さ方向において積極移動したものである。そして、切削ユニット５５を構成する倣いローラ５６を加工材５１の表面部および裏面部に当接し、この倣いローラ５６によって位置規制した回転カッター５７により加工材５１の木口部に貼着した縁材を面取り加工したものである。【０００４】  上記の切削ユニット５５は、チェン式の水平駆動手段５８によって加工材５１の幅方向に移動され、またこの切削ユニット５５は、空圧式の押圧手段５９によって加工材５１の高さ方向に移動されるようになっている。さらにこの装置においては、加工材５１の端面に倣いローラ６０を当接し、回転カッター５７の水平方向（幅方向と直交する方向）の位置を規制するようにもなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開平７−０６０７０２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  従来の加工装置においては、加工対象を専ら平板材としており、この板材を切削ユニット５５の自動送りによって効率的に加工したものである。このため、倣いローラ５６の加工材５１への突入位置と脱出位置においては大きなショックを生じることになり、これを解消する措置として倣いローラ５６の直径を極めて大きくしたものである。【０００７】  ところで家具部材としては、上述の平板状のものが大半を占めるものであるが、近年において家具部材の用途拡大さらにはデザイン的な価値を高めようとする観点から、例えば図３のような立上り部を備えた湾曲状部材、図４のような手掛部を一体構成した扉材などが多々出現しており、これらの木口部に貼着した縁材のエッジトリミング加工が要請されている。【０００８】  ここにおいて、従来の加工装置を図３の湾曲材に対したとき、このものでは立ち上り部が障害となって自動送りができず、また切削ユニットを内周面（裏面側）に臨ませることができないという問題点があり、さらに図４の扉材においては倣いローラを狭隘な手掛部に導入できないという問題があり、何れの場合も所要のエッジトリミング加工を行なうことができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであり、請求項１の考案は、加工材を載置するテーブルの一側に、上記加工材の送り込み位置を規制する定規手段を、テーブルの上部に加工材を押圧固定するクランプ手段を設けると共に、同じくテーブルの一側に、加工材の周面部に当接して転動する倣いローラと、この倣いローラによって切削位置を規制される回転カッターとによって構成した切削ユニットを配設してなるエッジトリミング装置において、上記切削ユニットを、加工材の幅方向の水平移動手段と、高さ方向の上下移動手段によって支承し、切削ユニットに設けた操作把手によって水平および上下の両方向に移動自在とすると共に、前記倣いローラの転動中心と回転カッターの回転中心とを同一軸心上に配設したことを特徴としている。【００１０】  また請求項２の考案は、切削ユニットに、その重量による荷重を軽減する方向のバランス手段を設けたことを特徴としており、これよって上記の課題を解決したものである。
【考案の効果】
【００１１】  本考案に係るエッジトリミング装置は、切削ユニットを操作把手によって水平および上下の両方向に自在にハンドリングすることができるので、立上り部を有するような湾曲材であっても、倣いローラを確実に周面に当接して転動することができる。またこの場合において、倣いローラを加工材の表側周面または裏側周面の別なく自在に対応することができる。このため、回転カッターによるトリミング加工を的確に行なうことができる。【００１２】  また倣いローラと回転カッターとを同一軸心上に配設したので、構成をコンパクト化し、ローラ径を小さくすることができる。このため、この倣いローラを加工材の狭隘な凹陥部に導入し、加工材における手掛部など細部のトリミング加工を問題なく行なうことができる。【００１３】  また本考案に係るエッジトリミング装置は、請求項２に記載した構成によって、切削ユニットの操作を軽快に行なうことができると共に、倣いローラの当接力を全方向において安定化することができる。このため、正確なトリミング加工を順調に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本考案に係るエッジトリミング装置の一実施例を示す全体斜視図である。
【図２】  同じく、要部の構成を示す一部縦断側面図である。
【図３】  湾曲状の加工材と倣い状態示す説明図である。
【図４】  手掛部を有する加工材と倣い状態を示す図である。
【図５】  従来の面取加工装置の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】  本考案に係るエッジトリミング装置において、縁材のトリミング加工を行なうときには、まずテーブル上に加工材を供給し、この加工材を端部の定規手段に当接して位置決めする。位置決め後においては、上部のクランプ手段によって加工材をテーブルに押圧固定する。上記の定規手段は、クランプ動作後に退避位置に設定する。
【００１６】  加工材のセットが終了したならば、回転カッターを回転駆動し、次いで操作把手によって切削ユニットを水平方向および上下方向に移動操作し、回転カッターを加工材の切削開始位置に移動する。切削開始位置における回転カッターの切込み量は、同軸心上にある倣いローラの加工材への当接によって規制されるので、切削量が過大になることはなく適正に行なわれる。
【００１７】  切込み動作が開始されたならば、操作把手によって切削ユニットを移動操作し、倣いローラを加工材の周面に押付けながら順次に切削加工を進行する。倣いローラが加工材の周面を転動するので、切削ユニットの動きは軽快になされる。また上記の切削ユニットには、荷重方向のバランス措置が採られているので、移動操作を軽快に行なうことができると共に適切な当接力をもって加工材に対応することができる。
【００１８】  ここにおいて、上記の倣い切削動作は、その全てを人為操作によって行なうものである。このため、加工材の周面に僅かな凹凸がある場合においても、これに倣って的確に加工を行なうことができることは勿論、水平と上下の合成方向の動きも自在に行なうことができる。このため、アール部や立上り部を有する湾曲材（図３参照）にも対応し、その表裏周面に所要のトリミング加工を行なうことができる。
である。
【００１９】  また本考案においては、特に倣いローラの構成を小径でコンパクト化することができる。このため、この倣いローラを狭隘な凹陥部に導入することができ、従来では対象外とされた湾曲材の内周面角部（図３参照）や扉材の手掛部（図４参照）にも対応し、適切なトリミング加工を行なうことができる。
【実施例】
【００２０】  以下、本考案に係るエッジトリミング装置を一実施例について具体的に説明する。図１において、１はフレーム  ２は取付ベース３を介してフレーム１の上部に設けたテーブル  ４はテーブル２に接続して前方位置に配設したコロコンベア式の搬送テーブルである。【００２１】  ５はテーブル２を跨ぐようにして上方に設けた門型状の取付フレーム  ６は取付フレーム５のビーム部に下向きに取りつけた空圧シリンダ  ７は空圧シリンダ６のピストンロッド端に配設した水平の押圧ビームである。これら押圧ビーム７と空圧シリンダ６は、加工材Ｗをテーブル２に押圧固定するクランプ手段Ａを構成する。【００２２】  ８はテーブル２の後側にしてフレーム１の端部に上向きに設けた空圧シリンダ  ９は空圧シリンダ８のピストンロッド端に配設した加工材Ｗの幅方向と同方向の水平定規片である。この水平定規片９は、上方に突出して加工材Ｗの送り込み位置を規制する突出位置と、そこから下方に没入する退避位置に作動するものであり、加工材Ｗの位置決め用の定規手段Ｂを構成する。【００２３】  １０はテーブル２の後側に配設した加工材Ｗの幅方向と同方向の水平ガイドレール  １１はスライドベアリング１２を介してガイドレール１０に移動自在に配設した横移動ベース  １３は横移動ベース１１に設けた上下方向のガイドレール  １４はスライドベアリング１５を介してガイドレール１３に移動自在に配設した上下移動ベース  １６は上下移動ベース１４に設けた前後方向すなわち水平ガイドレール１０と直交方向のスライドガイド  １７はスライドガイド１６に移動可能に配設したモータ取付ケースである。【００２４】  上記のモータ取付ケース１７には、回転軸１８を前向きに突設したエア駆動モータ１９を取りつけ、この回転軸１８には截頭円錐形状の切削周面を有する回転カッター２０とボールベアリングからなる倣いローラ２１を配設する。上記の倣いローラ２１は、回転カッター２０より先端側に配置してあり、また回転カッター２０の回転中心と倣いローラ２０の転動中心は同一軸心上に設定する。【００２５】  上記のエア駆動モータ１９、回転カッター２０、倣いローラ２１の各部材は加工材Ｗにおける縁材の切削加工を行なう切削ユニットＣを構成する。また、この切削ユニットＣは、水平ガイドレール１０、スライドベアリング１２、横移動ベース１１によって構成した水平移動手段Ｄとガイドレール１３、上下移動ベース１４、スライドベアリング１５によって構成した上下移動手段Ｅによって支承され、水平および上下の両方向に移動自在になっている。【００２６】  ２２は切削ユニットＣを移動操作するためにモータ取付ケース１７に突設した把手  ２３および２４は、モータ取付ケース１７の前端および後端に当接した調整ネジ  これら調整ネジ２３、２４はモータ取付ケース１７を介してエア駆動モータ１９を前後方向に微調整し、回転カッター２０による加工材Ｗの切込み位置を設定する。【００２７】  ２５は上端を横移動ベース１１の上端部に、他端を上下移動ベース１４の一端部にそれぞれ連結した引張りバネからなるバランス手段であり、このバランス手段２５は切削ユニットＣの重量による下向き荷重を軽減する方向に作用し、把手２２による切削ユニット��の移動操作を軽快に行なうようにする。【００２８】  なお上記の倣いローラ２１は、回転軸１８に対し着脱自在としてあり、加工材Ｗの外周形状に対応して適切な外径のものを選択して取りつけることができる。また上記の把手２２は、エア駆動モータ１９の後方突出端をそのまま利用したり、或るいはこの端部に付設することもできる。また突出状でなく凹陥状に構成することもできる。把手の配設箇所は複数であっても良い。【００２９】  また、切削ユニットＣの荷重を軽減するバランス手段としては、押上げ方向のバネを使用する方式、ウェイトバランスによる方式によるものなど各種が考えられるものであり、これを一実施例のものに代えて適宜に実施することは容易である。
【符号の説明】
【００３０】  Ａ  クランプ手段
Ｂ  定規手段
Ｃ  切削ユニット
Ｄ  水平移動手段
Ｅ  上下移動手段
Ｗ  加工材
１  フレーム
２  テーブル
６  空圧シリンダ
７  押圧ビーム
８  空圧シリンダ
９  水平定規片
１０  水平ガイドレール
１１  横移動ベース
１２  スライドベアリング
１３  上下方向のガイドレール
１５  スライドベアリング
１７  モータ取付ケース
１８  回転軸
１９  エア駆動モータ
２０  回転カッター
２１  倣いローラ
２２  把手
２５  バランス手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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