(57)【要約】【課題】エンドキャップを容易に取り付けるとともに、転がり部材の転がりをよりスムーズに行うことができるエンドキャップ式ボールねじを提供する。【解決手段】本考案は、ねじ軸１と、ナット２と、二つのエンドキャップ３と、複数の転がり部材４を含む。ナット２は、ねじ軸１を套設し、転がり部材４は、ねじ軸１とナット２との間に介在される。両エンドキャップ３はナット２の両端面にそれぞれ設置される。エンドキャップ３とナット２と接合する面に凹溝３２と凸ブロック２３がそれぞれ設けられ、エンドキャップ３を前記ナット２に取り付けるとき、凸ブロック２３が凹溝３２に収容され、且つ凹溝３２と凸ブロック２３に半転経路３２１、２３１がそれぞれ形成され、これらの半転経路は一つの方向転換経路８０を形成し、前記方向転換経路８０は転がり部材４が循環するのに供する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状の転がり溝を有するとともに、断面形状が円形であるねじ軸と、
前記ねじ軸を穿設する貫通孔と、前記貫通孔の内縁に前記転がり溝と対応して設けられる別の転がり溝と、前記転がり溝と前記別の転がり溝とによって形成されるとともに、複数の転がり部材を伝動媒体として収容する負荷経路と、軸方向に両端面を貫通する回流孔とを備えるナットと、
前記ナットの両端面に設置されるとともに、前記ねじ軸を穿設する孔とを備えるエンドキャップと、からなり、
前記ナットと前記エンドキャップと接合する面に凹溝と凸ブロックがそれぞれ設けられ、前記エンドキャップを前記ナットに取り付けるとき、前記凸ブロックが前記凹溝に収容可能に構成され、且つ前記凹溝と前記凸ブロックに半転経路がそれぞれ形成され、しかもこれらの半転経路は一つの方向転換経路を形成し、前記方向転換経路は両端が前記回流孔と前記負荷経路とをそれぞれ連通し、これにより、前記転がり部材が無限循環する循環経路を形成することを特徴とする、エンドキャップ式ボールねじ。
【請求項２】
前記エンドキャップには、前記方向転換経路と連通するとともに、前記転がり部材の出入りを案内する導引部をさらに設けることを特徴とする、請求項１に記載のエンドキャップ式ボールねじ。
【請求項３】
前記エンドキャップの端面には、前記凹溝を設け、前記ナットの端面には、前記凸ブロックを設けることを特徴とする、請求項１に記載のエンドキャップ式ボールねじ。
【請求項４】
前記エンドキャップの端面には、前記凸ブロックを設け、前記ナットの端面には、前記凹溝を設けることを特徴とする、請求項１に記載のエンドキャップ式ボールねじ。
【請求項５】
前記半転経路は、断面形状が半円形であることを特徴とする、請求項１に記載のエンドキャップ式ボールねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はリニア伝動部材に係り、特にエンドキャップ式ボールねじに関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１乃至図３は、周知のエンドキャップ式ボールねじを示すものである。このエンドキャップ式ボールねじは、ねじ軸１と、ナット２と、エンドキャップ３とを含む。
【０００３】
前記ねじ軸１は、螺旋状の転がり溝１１を有するとともに、断面形状が円形である。
【０００４】
前記ナット２は、前記ねじ軸１を穿設する貫通孔２１と、前記貫通孔の内縁表面に前記転がり溝１１と対応して設けられる別の転がり溝２１１と、前記転がり溝１１と前記別の転がり溝２１１とによって形成されるとともに、複数の転がり部材（図示せず）を伝動媒体として収容する負荷経路とを備える。さらに、回流孔２２と凸縁２３を含む。前記回流孔２２は、軸方向Ｘに前記ナット２の両端面を貫通し、前記凸縁２３は前記ナット２の両端面において前記貫通孔２１を環状に囲繞して設置される。
【０００５】
前記エンドキャップ３は、前記ナット２の両端面に設置されるとともに、環状に形成される。前記エンドキャップ３には、前記ねじ軸１を穿設する通孔３０を設ける。前記エンドキャップ３の一側面には、凹縁３１と方向転換経路３２を設ける。前記凹縁３１は前記凸縁２３に対応する。前記方向転換経路３２は両端が前記回流孔２２と前記負荷経路と連通し、これにより、前記転がり部材が無限循環する完全な循環経路を形成する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のエンドキャップ式ボールねじでは、前記凸縁と前記凹縁を嵌合するという構造を採用しているため、エンドキャップとナットの間には、回転自由度が存在し、故に取り付けの際に方向転換経路が回流孔と負荷経路と取り合わせることは容易ではない。そして、方向転換経路と回流孔及び負荷経路との間には、ずれが発生しやすく、転がり部材のスムーズな転がりに影響を与えるという問題があった。しかも、前記ずれを直すには、人力で方向転換経路、負荷経路及び回流孔を修整する必要がある。したがって、ずれなしの循環経路を取り付けるには、長い時間がかかり、故にボールねじの製造コストが嵩む。
【０００７】
そこで、本考案の主な目的は、エンドキャップを容易に取り付けることができるエンドキャップ式ボールねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の請求項１は、螺旋状の転がり溝を有するとともに、断面形状が円形であるねじ軸と、前記ねじ軸を穿設する貫通孔と、前記貫通孔の内縁に前記転がり溝と対応して設けられる別の転がり溝と、前記転がり溝と前記別の転がり溝とによって形成されるとともに、複数の転がり部材を伝動媒体として収容する負荷経路と、軸方向に両端面を貫通する回流孔とを備えるナットと、前記ナットの両端面に設置されるとともに、前記ねじ軸を穿設する孔とを備えるエンドキャップと、からなり、前記ナットと前記エンドキャップと接合する面に凹溝と凸ブロックがそれぞれ設けられ、前記エンドキャップを前記ナットに取り付けるとき、前記凸ブロックが前記凹溝に収容可能に構成され、且つ前記凹溝と前記凸ブロックに半転経路がそれぞれ形成され、しかもこれらの半転経路は一つの方向転換経路を形成し、前記方向転換経路は両端が前記回流孔と前記負荷経路とをそれぞれ連通し、これにより、前記転がり部材が無限循環する循環経路を形成することを特徴とする。
【０００９】
本考案の請求項２は、請求項１において、前記エンドキャップには、前記方向転換経路と連通するとともに、前記転がり部材の出入りを案内する導引部をさらに設けることを特徴とする。
【００１０】
本考案の請求項３は、請求項１において、前記エンドキャップの端面には、前記凹溝を設け、前記ナットの端面には、前記凸ブロックを設けることを特徴とする。
【００１１】
本考案の請求項４は、請求項１において、前記エンドキャップの端面には、前記凸ブロックを設け、前記ナットの端面には、前記凹溝を設けることを特徴とする。
【００１２】
本考案の請求項５は、請求項１において、前記半転経路は、断面形状が半円形であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のエンドキャップ式ボールねじによれば、転がり部材の転がりをよりスムーズに行うとともに、転がり部材の衝突の可能性を低減することができる。また、転がり部材の寿命を延ばし、ボールねじの製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】公知のエンドキャップ式ボールねじの分解斜視図である。
【図２】公知のエンドキャップ式ボールねじの全体斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａの断面図である。
【図４】本考案のエンドキャップ式ボールねじの分解斜視図である。
【図５】本考案のエンドキャップ式ボールねじの全体斜視図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａの断面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂの断面図である。
【図８】図６におけるＣ−Ｃの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図４乃至図８を参照されたい。本考案の実施形態を示す。本考案のエンドキャップ式ボールねじは、ねじ軸１と、ナット２と、二つのエンドキャップ３と、転がり部材４と、を含む。
【００１７】
前記ねじ軸１は、螺旋状の転がり溝１１を有するとともに、断面形状が円形である。
【００１８】
前記ナット２は、前記ねじ軸１を穿設する貫通孔２１を有し、前記貫通孔２１の内縁表面に前記転がり溝１１と対応する別の転がり溝２１１が設けられ、前記転がり溝１１と前記転がり溝２１１が一つの負荷経路９０を形成し、前記負荷経路９０には、複数の転がり部材４を収容する。前記転がり部材４はねじ軸１とナット２との間に伝動媒体として転がる。前記ネット２には、回流孔２２を設け、前記回流孔２２は、軸方向Ｘに沿って前記ナット２の両端面を貫通する。
【００１９】
二つのエンドキャップ３は、前記ナット２の両端面にそれぞれ設置される。前記エンドキャップ３には、前記ねじ軸１を穿設する孔３１を設ける。前記エンドキャップ３と前記ナット２とが互いに接合する面に凹溝３２と凸ブロック２３がそれぞれ設けられる。凹溝はナット又はエンドキャップの何れか一つに設けられてもよい。例えば、エンドキャップ３には、凹溝３２を設け、ナット２には、凸ブロック２３を設ける。また、凹溝及び凸ブロックはエンドキャップ又はナットに交錯して設置されてもよい。但し、凹溝は凸ブロックに対応して組み合わせる必要がある。且つ、凸ブロックと凹溝の寸法については、特に本考案の特徴ではない。凸ブロックと凹溝は互いに組み合わせればよい。エンドキャップ３をナット２に取り付けるときには、凸ブロック２３が凹溝３２内に収容され、且つ凹溝３２及び凸ブロック２３には、半転経路２３１、３２１がそれぞれ設けられる。半転経路２３１、３２１は通常、断面形状が半円形であり、これは製造が容易になるためである。両半転経路２３１、３２１を組み合わせると、転がり部材４が転がる経路を形成する。すなわち、両半転経路２３１、３２１は一つの方向転換経路８０を構成する。前記方向転換経路８０は両端が回流孔２２と負荷経路９０とそれぞれ連通し、これにより、転がり部材４が無限循環する一つの完全な循環経路を形成する。
【００２０】
転がり部材４が方向転換経路８０へのスムーズな出入りを行えるように、エンドキャップ３には導引部３３をさらに設ける。前記導引部３３は前記方向転換経路８０と当接するために、転がり溝１１に向かって凸設される。これにより、転がり部材４が前記方向転換経路への出入りを案内する。
【００２１】
上述したように、エンドキャップ３には半転経路３２１を設置し、この半転経路２３１は転がり溝２１１と回流孔２２とそれぞれ連通して一体に成型されるため、その間にずれが発生しない。図７と図８に示すように、凹溝３２と凸ブロック２３を組み合わせることにより、両半転経路３２１、２３１は一つの方向転換経路を正確に構成することができる。そして、両半転経路３２１、２３１間にはずれが発生しない。したがって、本考案は、従来の技術において方向転換経路が負荷経路及び回流孔と当接するときに発生するずれの問題を改善することができる。さらに、凹溝３２と凸ブロック２３を組み合わせることにより、エンドキャップ３の回転自由度を制限することができる。ユーザが取り付けを行うとき、固定部材Ｇをエンドキャップ３の通孔３４に穿設してから、固定部材Ｇをナット２の固定孔２４に螺合することにより、エンドキャップ３をナット２に固定することができる。しかも方向転換経路８０と負荷経路９０及び回流孔２２との接合を再度調整する必要という問題はない。したがって、転がり部材４の転がりをよりスムーズに行うとともに、転がり部材４の衝突の可能性を低減することができる。さらに、転がり部材４の寿命を延ばし、ボールねじの製造コストを削減することができる。
【００２２】
以上は本考案の好ましい実施の形態であって、本考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなしえる修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、かつこの考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２３】
公知
１      ねじ軸
１１    転がり溝
２      ナット
２１    貫通孔
２１１  転がり溝
２２    回流孔
２３    凸縁
３      エンドキャップ
３０    通孔
３１    凹縁
３２    方向転換経路
Ｘ      軸方向
本考案
１      ねじ軸
１１    転がり溝
２      ナット
２１    貫通孔
２１１  転がり溝
２２    回流孔
２３    凸ブロック
２３１  半転経路
２４    固定孔
３      エンドキャップ
３１    孔
３２    凹溝
３２１  半転経路
３３    導引部
３４    通孔
４      転がり部材
８０    方向転換経路
９０    負荷経路
Ｇ      固定部材
Ｘ      軸方向
【図１】
0003163861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003163861.tif 000007
【図６】
0003163861.tif 000008
【図７】
0003163861.tif 000009
【図８】
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