(57)【要約】  円形状またはらせん状に相互に噛み合う二つの溝付きローラ（１０１）および（１０２）、またはクレスト上の刻み目によって変形されているそのような溝付きローラの間のニップ内で、フィルムまたはフィルムアッセンブリに微細な安定した横方向プリーツ加工またはウェーブ加工を形成する方法であって、該フィルムまたはアッセンブリが、ニップ内に入る前か、またはニップに入る間のいずれかにおいて、該噛み合う溝付きローラによって加わる力が所望の安定化を生じさせるように適合されるように、該フィルムまたはアッセンブリに細い横方向のプリーツまたはウェービングを供給されてニップ内に詰め込まれる一方で、該フィルムまたはフィルムアッセンブリの詰め込みが、エアナイフとして、または近接した間隔を有するエアフィラメントのアレイとして、フィルムの全幅に本質的に作用するニップを介したエアジェットによって生成または補助される、上記の方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状またはらせん状に相互に噛み合う二つの溝付きローラ（１０１）および（１０２）、またはクレスト上の刻み目によって変形されているそのような溝付きローラの間のニップ内で、フィルムまたはフィルムアッセンブリに微細な安定した横方向プリーツ加工またはウェーブ加工を形成する方法であって、該フィルムまたはアッセンブリが、ニップ内に入る前か、またはニップに入る間のいずれかにおいて、該噛み合う溝付きローラによって加わる力が所望の安定化を生じさせるように適合されるように、該フィルムまたはアッセンブリに細い横方向のプリーツまたはウェービングを供給されてニップ内に詰め込まれる一方で、該フィルムまたはフィルムアッセンブリの詰め込みが、エアナイフとして、または近接した間隔を有するエアフィラメントのアレイとして、フィルムの全幅に本質的に作用するニップを介したエアジェットによって生成または補助される、上記の方法。
【請求項２】
前記フィルムまたはアッセンブリがニップに入る間に、溝付きローラ（１０１）および（１０２）を、適切な摩擦制御のために変形されたクレストに刻み目を有する円形の溝付きローラとして選択し、そして一方のローラ（１０１）を他方のローラ（１０２）の周速よりも本質的に高い周速で回転させることにより、そして、ニップへの入口で、フィルムまたはアッセンブリを高速ローラ（１０１）に摩擦係合させる一方で、より遅いローラー（１０２）のクレストには、フィルムまたはアッセンブリーの速度を低下させるのに十分な刻み目が供給され、好ましくはフィルムまたはアッセンブリーをより遅いローラー（１０２）の速度に追従させることにより、詰め込みの少なくとも一部が実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溝付きローラ（１０１）および（１０２）が、７０ｍｍ以下の直径を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
請求項１のステップの前に、前記フィルムにエンボスが供給されて、ジェットをその搬送効果を助け、そして、そのジェットの効力により、該フィルムが、それぞれのローラ（１０１）および（１０２）の周速よりも本質的に高い速度でニップ内に搬送される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記エンボス加工が、短いウェーブによる横方向のウェーブと、ウェーブを安定化させる、介在する平坦なフィルムセグメントとからなる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
請求項に記載のステップの後に、テンターフレームにおける横方向の延伸が続く、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記溝付きローラ（１０１）と（１０２）との間の安定化が、該溝付きローラ（１０１）と（１０２）との間の伸長によって引き起こされる本質的な局所的な収縮からなる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記溝付きローラ（１０１）と（１０２）との間の安定化が、実質的な局所的な収縮を伴わずに、ウェーブまたはプリーツの完全なまたは部分的な平坦化からなる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記フィルムまたはフィルムアッセンブリのさらなる永久的な平坦化を回避しながら押出ラミネーションによって補われる、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記フィルムまたはフィルムアッセンブリには、組み込まれた空隙形成粒子が供給されており、かつ、該溝付きローラ（１０１）および（１０２）が、（１０１）と（１０２）との間で伸張された領域において、貫通する空隙を形成するのに十分に係合している、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記溝付きローラ（１０１）および（１０２）が、（１０１）と（１０２）との間で伸張された領域において、前記フィルムまたはフィルムアッセンブリを横方向に裂けるように十分に係合し、かつ、これらの領域におけるフィブリル化が、少なくとも一つのゴムベルトの使用下で続いて行われ、それにより前記フィルムまたはフィルムアッセンブリが係合し、該フィブリル化はこのベルトの縦方向の伸長によって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記フィルムまたはフィルムアッセンブリの永久的な平坦化を回避しながら、フィラメントを用いた押出しコーティングが後に続く、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記フィルムまたはフィルムアッセンブリが、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ポリアミド、ポリエステルまたは伸縮性生分解性ポリマーから製造される、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法または方法使用。
【請求項１４】
衛生用テキスタイル、ベッドシーツまたは下着を製造するための、請求項１０、１１または１２に記載の方法の使用。
【請求項１５】
フレーク状に切断した後に、枕または同様のものの中の充填材料を製造するための請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法の使用。
【請求項１６】
バッグの製造における請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法の使用。
【請求項１７】
衛生用テキスタイル、ベッドシーツ、下着、フレーク状の枕のための充填材料またはバッグである、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法の製品。
【請求項１８】
円形状またはらせん状に相互に噛み合う二つの溝付きローラ（１０１および１０２）を含むフィルムまたはフィルムアッセンブリをプリーツ加工するための装置であって、該ローラのいずれか一方または両方が、任意に、クレストに刻み目を有しており、該溝付きローラは、ニップを形成し、該ニップ内に前記フィルムまたはフィルムアッセンブリが横方向のプリーツ加工で詰め込まれ、該ニップを通ってフィルムの幅にわたってエアジェット（４）を供給するための手段をさらに含み、それにより、エアナイフが形成されるか、または近接した間隔を有するエアフィラメントのアレイが形成される、上記の装置。
【請求項１９】
前記エアジェットを供給する手段が、好ましくは幅が０．１〜０．２ｍｍである出口スロット（４）を有する入口（６）を介して加圧空気が供給されるエアチャンバ（５）を含む、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
両方のローラの溝が円形であり、クレストは刻み目を有し、かつ、一方のローラ（１０１）は他方のローラ（１０２）よりも高い周速度で回転可能である、請求項１８または１９に記載の装置。
【請求項２１】
ローラ（１０１）のクレストが、実質的にウェーブ形状の滑らかな刻み目を有する、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
ローラ（１０１）のクレストの先端が狭められ、かつ、その際、より速いローラ（１０１）のクレストが、より遅いローラ（１０２）のクレストよりも狭められている、請求項２０または２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記より速いローラー（１０１）のクレストの幅が、０．８ｍｍであり、先端は０．５ｍｍに狭められ、かつ、前記より遅いローラ（１０２）のクレストの幅が１．２ｍｍである、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記刻み目が、０．２５ｍｍの深さを有する、請求項２０〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
より遅いローラー（１０２）のクレストにおける刻み目が、本質的に直線の放射状である、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記溝付きローラ（１０１，１０２）が、それぞれ７０ｍｍ以下の直径を有する、請求項１８〜２５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２７】
前記ニップの上流に、横方向のウェーブおよび介在する平坦なフィルムセグメント供給するエンボス加工手段をさらに含む、請求項１８〜２６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２８】
前記溝付きローラの下流に、前記フィルムまたはフィルムアッセンブリの横方向の伸長のためのテンターフレームをさらに含む、請求項１８〜２７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２９】
前記溝付きローラーの下流に、前記フィルムまたはフィルムアッセンブリと係合し、前記フィルムまたはフィルムアッセンブリを長手方向に伸張させ、かつ、フィブリル化をもたらすための、長手方向に伸長可能なゴムベルトをさらに含む、請求項１８〜２８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３０】
前記ゴムベルトの下流に、前記フィルムまたはフィルムアッセンブリ上に、前記フィラメントを長手方向に押出コーティングするための押出機をさらに含む、請求項２９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、毛羽状（ｎａｐ−ｌｉｋｅ）の表面を有するフィルムまたはフィルムラミネートを提供することであり、それにより、テキスタイルのような（ｔｅｘｔｉｌｉｓｈ）見た目と手触りが得られる。
【背景技術】
【０００２】
最近の約４０年間に、“毛羽立たせた（ｎａｐｐｅｄ）フィルム”を製造するいくつかの方法が提案されているが、本発明者の知る限りでは、そのような方法は工業化されていない。本発明者らの本願出願時に公開されていなかった国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１５／０５４１４６（国際公開第２０１５１２８４６７号パンフレット）（特許文献１）には、“毛羽立たせたフィルム”の改良された製造方法、この方法を実施するための装置、およびこの方法によって得られた製品が記載され、特許請求の範囲に記載されている。その特許出願において、本発明に関連する開示は、“本発明の第５の態様」と呼ばれる。関連する特許請求の範囲は、請求項２７〜３９および請求項５０である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１５／０５４１４６（国際公開第２０１５１２８４６７号パンフレット）
【特許文献２】欧州特許出願第１０７４７６０１．２号
【特許文献３】国際出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５６２２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、同じ研究開発ラインに沿ったさらなる改善を表す。前記「本発明の第５の態様」による方法は、以下のように請求項２７に定義される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
「円形状またはらせん状に相互に噛み合う二つの溝付きローラ（１０１）および（１０２）の間、またはクレスト（ｃｒｅｓｔ）上の刻み目（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）によって変形されたそのような溝付きローラの間のニップ内のフィルムまたはフィルムアッセンブリのセグメントを連続的に引き伸ばすことによって配向させる方法であって、ニップに入る前か、またはニップに入る間のいずれかに、微細な横方向のウェーブ加工が供給されること、およびニップを通過する間に行われる連続的な伸張によって、該フィルムまたはアッセンブリが、ニップ内に詰め込まれ、該ウェーブ加工は、伸張によって配向されるセグメント内で完全にまたは部分的に除去されるが、該ウェーブ加工は、配向されないセグメント内に実質的に維持され、そして、伸張されたセグメントの収縮によって安定化される。」
【０００６】
「毛羽立たせたフィルム」を製造する他の方法と比較して、前記方法は、「毛羽立ち」がフィルムの強度に寄与するという利点を有する。しかし、記載された手順の適用可能性には一定の制限もある。それ故、上記の出願に記載されているように、「より速いローラと同じ速度でフィルムをニップ内に引き込もうとする試みにおいていくつかの方策が試みられているが、より速いローラに刻み目が施されている場合であっても、いずれの場合も、結果は否定的であった。」
【０００７】
これは毛羽立ち効果を制限したが、その制限は本発明に至る研究によって今や克服されている。
【０００８】
別の制限は、「ウェーブ加工は、セグメントにおいて伸張により完全にまたは部分的に排除されるが、ウェーブ加工は、伸張によって配向されないセグメントにおいては実質的に維持される」というステップに関する。このようなウェーブ加工の局所的な除去は、フィルム製品を軟化させ、これは、例えば、テキスタイル用途の場合に有利であるが、他の場合には不利である。本発明によれば、局所的な伸張によるウェーブ加工の安定化は任意である。
【０００９】
本発明による方法は、円形状またはらせん状に相互に噛み合う二つの溝付きローラ（１０１）および（１０２）、またはクレスト上の刻み目によって変形されているそのような溝付きローラの間のニップ内で、フィルムまたはフィルムアッセンブリに微細な安定した横方向プリーツ加工またはウェーブ加工を形成する方法であって、該フィルムまたはアッセンブリが、ニップ内に入る前か、またはニップに入る間のいずれかにおいて、該噛み合う溝付きローラによって加わる力が所望の安定化を生じさせるように適合されるように、該フィルムまたはアッセンブリに細い横方向のプリーツまたはウェービングを供給されてニップ内に詰め込まれる一方で、該フィルムまたはフィルムアッセンブリの詰め込みが、エアナイフとして、または近接した間隔を有するエアフィラメントのアレイとして、フィルムの全幅に本質的に作用するニップを介したエアジェットによって生成または補助される、上記の方法である。
【００１０】
記載されたエアナイフ、または近接した間隔を有するエアフィラメントのアレイは、フィルムまたはフィルムアッセンブリを（１０１）と（１０２）との間のニップ内に、所望であれば、本質的にローラ（１０１）および（１０２）のそれぞれの周速よりも高い速度でフィルムがニップに入ることができるように、詰め込む非常に効率的な手段を提供することが判明した。従って、図２ａ／図２ｂ及び図３ａに関連して説明したように、円形状のローラ（１０１）が、円形状のローラ（１０２）よりも本質的に速く移動し、そして、両方がクレスト上に適切な刻み目を有する、請求項２に記載の方法を実施することができる。エアナイフまたはエアフィラメントのアレイは、より遅いローラ（１０２）のクレスト上の刻み目によってニップ内で把持されるまで、フィルムまたはフィルムのアッセンブリを（１０１）上のクレストに向かって押圧し、それらのクレストに付着するように適合される。
【００１１】
本発明の別の実施形態では、（１０１）および（１０２）中へ詰め込むためのフィルムまたはフィルムアッセンブリがまず製造される。別個のステップであるこの製造は、フィルムまたはフィルムアッセンブリにエンボスを供給して、エアナイフ、または近接した間隔を有するフィラメントのアレイがフィルムまたはフィルムアッセンブリにおいて良好な把持部を得るようにすることからなる。次いで、後者は、各ローラの周速よりも本質的に高い速度でニップに搬送される。これらの手段によって、特に高い程度の詰め込みを達成することができる。この場合、これらのローラは、それらが同じ周速度で移動するならば、円形状の溝に替えてらせん状のものを供給することができる。
【００１２】
詰め込みの前に行われるエンボス加工は、短いウェーブによる横方向のウェーブと、ウェーブを安定化する、介在する平坦なフィルムセグメントとからなることができる。
【００１３】
本発明の一つまたは他の実施形態が選択されるか否かに拘わらず、溝付きローラ（１０１）および（１０２）は、上記ＰＣＴ出願と同様に、直径が７０ｍｍ以下を有することが好ましい。適切な手段は、図１に関連して説明される。
【００１４】
ローラ（１０１）および（１０２）を出るフィルムまたはフィルムアッセンブリには、微細な連続する横方向のウェーブまたはプリーツが供給されるか、または微細な、断続的な横方向のウェーブまたはプリーツが供給されるかのいずれかである。ウェーブまたはプリーツが断続的な場合、介在領域は、横方向に配向されることになる。いずれの場合においても、テンターフレームで横方向に伸張する一方で、ある量のウェーブ／プリーツを維持するか、または、例えば、クロスラミネーションに非常に適した、平坦な、横方向に配向されたフィルムを得るために、該方法を続けることができる。
【００１５】
詰め込みの前に実施されるエンボス加工は、短いウェーブによる横方向のウェーブと、ウェーブを安定化させる、介在する平坦なフィルムセグメントとからなることができる。
【００１６】
上述のＰＣＴ出願の場合と同様に、溝付きローラ（１０１）と（１０２）との間の安定化は、溝付きローラ（１０１）と（１０２）との間の伸張によって引き起こされる本質的な局所的な収縮からなることができる。
【００１７】
あるいは、（１０１）と（１０２）との間の安定化は、実質的な局所的な収縮を伴わずに、ウェーブまたはプリーツの完全または部分的な平坦化からなることができる。得られた製品は最終製品ではなく、例えば、上記のテンターリングのようなさらなる処理に適した中間製品である。
【００１８】
この中間製品の別の興味深い用途は、フィルムまたはフィルムアッセンブリのさらなる永久的な平坦化を回避しながら行われる押出コーティングまたは押出ラミネーションである。これに関連して、特殊な押出コーティングおよび押出ラミネーションに関する欧州特許出願第１０７４７６０１．２号（特許文献２）の図３および対応する記載が参照される。
【００１９】
特にテキスタイルおよびテキスタイルのような用途では、フィルムまたはフィルムアッセンブリに、組み込まれた空隙形成粒子を供給することができる。溝付きローラ（１０１）および（１０２）は、次いで、（１０１）と（１０２）との間の伸張された領域内に貫通する空隙を形成するよう（ｔｏ  ｆｏｒｍ  ｔｈｒｏｕｇｈ  ｇｏｉｎｇ  ｖｏｉｄｓ）に十分に係合される。
【００２０】
本発明の代替的または補足的な実施形態では、フィルムまたはフィルムアッセンブリを（１０１）と（１０２）との間の伸張された領域で横方向に裂けるように溝付きローラ（１０１）および（１０２）が十分に係合される。これらの領域のフィブリル化は、フィルムまたはフィルムアッセンブリが係合する少なくとも一つのゴムベルトの使用下で続いて行われる。フィブリル化は、このベルトの長手方向の伸長によって行われる。
【００２１】
これらの二つの実施形態の一方または他方を使用するかどうかにかかわらず、フィルムまたはフィルムアッセンブリの永久的な平坦化を回避しながら、フィラメントによる押出コーティングをその方法に続いて行うことができる。再び欧州特許出願第１０７４７６０１．２号（特許文献２）の図３および対応する説明を参照するが、この図の溶融されたフィルム（Ｂ）は、直接押出された溶融されたフィラメントのアレイで置き換えられるべきである。
【００２２】
本発明はまた、本方法を実施するのに適した任意の装置、およびこの方法を用いて製造された任意の製品を含む。
【００２３】
したがって、特許請求の範囲のいずれかの使用下で製造された製品は、いくつかのタイプのバッグに適用可能である。ここで、重量に関連して増加した体積は、バッグの顧客の評価にとって非常に重要であり得る。
【００２４】
かさばった構造は、枕などの充填材料の製造にも重要であり得る。その場合、フィルムまたはフィルムアッセンブリは、フレークの形態に切断される。
【００２５】
しかしながら、製品が、貫通する空隙を供給されたとき、または局所的にフィブリル化されたとき、該製品は、衛生用テキスタイル、ベッドシーツ、下着および類似の製品の製造に非常に適していると考慮しなければならないことが、特に、強調される。
【００２６】
特定の製品のそれぞれについて、ポリマー組成の選択は、当業者にとって容易であろう。いくつかの安価な最終製品に適した比較的安価なポリマーの例は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥおよびＰＰである。より品質の優れた（ｆｉｎｅｒ）最終製品に適したより高価なポリマーの例は、ポリアミド、ポリエステルおよび伸縮性生分解性ポリマーである。
【００２７】
本発明は、ここで、スケッチを参照してさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明によるプロセスラインを示す。溝付きローラ（１０１）および（１０２）のクレスト上の刻み目は示されていない。
【図２ａ】図２ａは、より速い溝付きローラ（１０１）上の刻み目を示しており、図２ｂにおける断面ｂ−ｂを示す。
【図２ｂ】図２ｂは、より速い溝付きローラ（１０１）上の刻み目を示しており、図２ａの断面ａ−ａを示す。
【図３ａ】図３ａは、より遅い溝付きローラ（１０２）上の刻み目を示しており、図３ｂにおける断面ｂ−ｂを示す。
【図３ｂ】図３ｂは、より遅い溝付きローラ（１０２）上の刻み目を示しており、図３ａの断面ａ−ａを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１において、横方向の微細なウェーブまたはプリーツが供給されるフィルム（３）は、図示されていない一組のローラ（または同様のもの）からの円形状の溝付きローラ（１０１）および（１０２）の間のニップに供給される。フィルム（３）は、一般に、配向されていなくても、または、主として、一方向に配向されていてもよく、その配向は、長手方向であっても、または、バイアスであってもよい。これは、二つの溝付きローラのうちの速いものと実質的に同じ速度で供給される。一例として、（１０１）は（１０２）の二倍の速さで動き得る。鋭い「エアナイフ」の形態のジェットは、フィルムが（１０１）のクレスト上の刻み目に向かってフィルムを押して、フィルムがこのローラに付着するようにする。この「エアナイフ」は、入口（６）を介して加圧空気が供給される空気室（５）の出口スロット（４）によって形成される。出口（４）は、例えば、幅０．１〜０．２ｍｍであってもよい。あるいは、（４）は、「エアナイフ」の代わりに、「エアフィラメント」の列を形成するように近接した間隔を有する穴の列であってもよい。ジェットは、大部分がより速いローラ（１０１）に向けられる。それはローラ上のクレストの間を進み、その後その効果を失ってフィルムを（１０１）に貼り付ける。
【００３０】
図２ａ／ｂ及び図３ａ／ｂに示すように、（１０１）上のクレストには、穏やかに作用する刻み目が供給され、そして（１０２）上のクレストには、より鋭い刻み目が供給される。したがって、ニップ（１０１）では、フィルムのグリップが失われる。好ましくは、（１０１）の速度に従うことに代わって行われる。ニップを離れると、フィルムは適切な手段（図示せず）によって引っ張られ、特許請求の範囲および一般的な説明で述べたようにさらに処理することができる。
【００３１】
（１０１）と（１０２）とのクレストの間の噛み合いは非常に低いものであることができ、それにより、実際上、局所的な伸張が起こらず、微細なウェーブ加工またはプリーツ加工の一時的な安定化のみが生じる。その後、製品は、上述の手段の一つによってさらに処理することができる。
【００３２】
空気室（５）の出口（４）を可能な限りニップに近づけるために、（１０１）および（１０２）の直径はできるだけ短くすべきである。従属請求項は７ｃｍの制限を示している。これを適用するために、合理的な長さのローラ（１０１）および（１０２）は、小さく、かつ、短いローラー（２）で支持することができる。これらは概略的に示されているに過ぎないが、本発明者の以前の国際出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５６２２０（特許文献３）の、特に、写真２およびこれに関連する説明を参照されたい。（１０１）と（１０２）とのクレストが刻み目を有する場合、（１０１）および（１０２）の溝内に嵌め込まれたクレストが支持ローラに供給され得る。磨耗を最小限に抑えるために、（１０１）および（１０２）の溝の溝（７）および／または溝の底は、耐摩耗性ポリマー、例えば、テフロン（登録商標）で覆うことができる。
【００３３】
ここで説明する手順は変更することがでる。したがって、（１０１）と（１０２）とは同じ速度で移動し、刻み目がなくてもよく、円形状の溝の代わりにらせん状のものが供給されてもよい。その場合、フィルム（３）を供給するローラ手段（図示せず）は、ローラ（１０１）とローラ（１０２）のいずれか一方または二つが一緒に動く速度よりも実質的に高い速度でフィルムを移動させる。その後、エアジェットによって詰め込みを確立することができる。示された処理工程に先立って、フィルムには、フィルムに良好なグリップを与えるために、好ましくは、あるエンボス加工がフィルムに供給される。
【００３４】
図２ａ、図２ｂ、図３ａおよび図３ｂに示される円形状の溝付きローラの表面のプロフィルは、「詰め込みリングロール」を実施するのに有利であることが実験的に判明したプロフィルである。各溝の幅は１．６ｍｍである。より遅いローラ（図３ａおよび３ｂ）上の各クレストの幅は１．２ｍｍであり、より速いローラ上において、幅は０．８ｍｍであり、先端が０．５ｍｍに狭められている。より速いローラの先端は、好ましくは、より遅いローラの先端よりも狭くすべきであると考えられている。
【００３５】
より速いローラ上のクレストには、実質的にウェーブ形状の非常に滑らかな刻み目（１５）が供給される。それらは非常に滑らかでなければならず、そうでなければ、それらはフィルムよりもずっと速く動くために、フィルムは引き裂かれるであろう。ここに示すように、クレストの頂部は平坦であり、この平坦な頂部の両側で、表面部は平坦な頂部に対して約３０°の角度を形成することができる。
【００３６】
より遅いローラ上に、図２ａおよび図２ｂに示されているのと同じ形状の刻み目を与えることによって非常に良好な結果が得られたが、フィルムの最も均一なパターンを得るために、図３ａおよび図３ｂに示す形状が好ましい。したがって、刻み目の深さは０．２５ｍｍであり、かつ、刻み目は本質的にまっすぐな放射状である。このようにして、フィルムはより遅いローラと同じ速度になる。前者の場合、それはニップの終わりでより遅いローラよりもなお速く移動することになる。
【図１】
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【図２ａ−２ｂ】
2018528891.tif 000004
【図３ａ−３ｂ】
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【国際調査報告】
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2018528891.tif 000007