【手続補正書】
【提出日】平成26年9月11日(2014.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流方向に移動する運搬ベルトループであって、運搬ベルトループの上に画像受け取り面を含む運搬ベルトループと、
前記画像受け取り面に第１画像を加える第１マーキング地点と、
前記画像受け取り面に第２画像を加える第２マーキング地点であって、前記第１マーキング地点の下流である第２マーキング地点と、
前記移動する画像受け取り面に関する速度測定情報を出力する第１測定装置であって、マーキング区域の開始の第１場所に位置する第１測定装置と、
前記第１場所と第２場所との間の前記媒体受け取り面における張力の増加に関する張力測定情報を出力する第２測定装置であって、前記マーキング区域の端部の前記第２場所に位置する第２測定装置と、
弾性被覆ローラの周りで前記運搬ベルトループを進ませることによって、前記運搬ベルトにおける抗力（Ｆ）を増加させ、前記抗力は、前記運搬ベルトループと、前記運搬ベルトループの上の前記画像受け取り面とを変位させる駆動部材と、
前記第１マーキング地点と前記第２マーキング地点とを通信させ、前記第１測定装置および前記第２測定装置によって提供された情報に基づいて、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点のうちの少なくとも１つの、修正された作動時間を決定するように構成されている制御システムと、を含み、
前記第２測定装置は、
【数１】
2012061855.tif 000001
ここで、
Ｆは、加えられる抗力であり、
Ｅは、前記画像受け取り面の弾性係数であり、
ａは、前記マーキング区域の端部における位置であり、
ｘは、前記第１場所からの距離である、
に従って、抗力（Ｆ）に基づいた前記運搬ベルトの変位（Ｙ）を計算する、画像形成システム。
【請求項２】
前記第１測定装置は、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点の上流にあり、前記第２測定装置は、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点の下流にある、請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記第１測定装置は、符号器およびレーザードップラー表面測定装置からなる群から選択される、請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
下流方向に移動する運搬ベルトループであって、運搬ベルトループの上に画像受け取り面を含む運搬ベルトループと、
前記画像受け取り面に第１画像を加える第１マーキング地点と、
前記画像受け取り面に第２画像を加える第２マーキング地点であって、前記第１マーキング地点の下流の第２マーキング地点と、
前記移動する画像受け取り面に関する速度測定情報を出力する第１測定装置であって、第１場所に位置する第１測定装置と、
前記第１場所と第２場所との間の前記媒体受け取り面における張力の増加に関する張力測定情報を出力する第２測定装置であって、第２場所に位置する第２測定装置と、
弾性被覆ローラの周りで前記運搬ベルトループを進ませることによって、前記運搬ベルトにおける抗力（Ｆ）を増加させ、前記抗力は、前記運搬ベルトループと、前記運搬ベルトループの上の前記画像受け取り面とを変位させる駆動部材と、
前記第１マーキング地点と第２マーキング地点とを通信させ、前記第１測定装置および第２測定装置によって提供された情報に基づいて、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点のうちの少なくとも１つの、修正された作動時間を決定するように構成されている制御システムとを含み、
前記第２測定装置は、
【数１】
2012061855.tif 000002
ここで、
Ｆは、加えられる抗力であり、
Ｅは、前記画像受け取り面の弾性係数であり、
ａは、マーキング区域の端部における位置であり、
ｘは、前記第１場所からの距離である、
に従って、抗力（Ｆ）に基づいた前記運搬ベルトの変位（Ｙ）を計算し、
前記弾性被覆ローラと関連する前記第２測定装置は、サーボモータを含んでおり、これにより、前記サーボモータは、前記抗力を克服し、かつ、前記第１場所において速度を制御するために、前記第２場所においてトルクを提供する、画像形成システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】画像形成システム
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本開示は、下流方向に移動する運搬ベルトループであって、運搬ベルトループの上に画像受け取り面を含む運搬ベルトループと、前記画像受け取り面に第１画像を加える第１マーキング地点と、前記画像受け取り面に第２画像を加える第２マーキング地点であって、前記第１マーキング地点の下流である第２マーキング地点と、前記移動する画像受け取り面に関する速度測定情報を出力する第１測定装置であって、マーキング区域の開始の第１場所に位置する第１測定装置と、前記第１場所と前記第２場所との間の前記媒体受け取り面における張力の増加に関する張力測定情報を出力する第２測定装置であって、前記マーキング区域の端部の第２場所に位置する第２測定装置と、弾性被覆ローラの周りで前記運搬ベルトループを進ませることによって、前記運搬ベルトにおける抗力（Ｆ）を増加させ、前記抗力は、前記運搬ベルトループと、前記運搬ベルトループの上の前記画像受け取り面とを変位させる駆動部材と、前記第１マーキング地点と前記第２マーキング地点とを通信させ、前記第１測定装置および前記第２測定装置によって提供された情報に基づいて、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点のうちの少なくとも１つの、修正された作動時間を決定するように構成されている制御システムと、を含み、前記第２測定装置は、
【数１】
2012061855.tif 000003
ここで、
Ｆは、加えられる抗力であり、
Ｅは、前記画像受け取り面の弾性係数であり、
ａは、前記マーキング区域の端部における位置であり、
ｘは、前記第１場所からの距離である、
に従って、抗力（Ｆ）に基づいた前記運搬ベルトの変位（Ｙ）を計算する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本開示は、さらに、下流方向に移動する運搬ベルトループであって、運搬ベルトループの上に画像受け取り面を含む運搬ベルトループと、前記画像受け取り面に第１画像を加える第１マーキング地点と、前記画像受け取り面に第２画像を加える第２マーキング地点であって、前記第１マーキング地点の下流の第２マーキング地点と、前記移動する画像受け取り面に関する速度測定情報を出力する第１測定装置であって、第１場所に位置する第１測定装置と、前記第１場所と第２場所との間の前記媒体受け取り面における張力の増加に関する張力測定情報を出力する第２測定装置であって、第２場所に位置する第２測定装置と、弾性被覆ローラの周りで前記運搬ベルトループを進ませることによって、前記運搬ベルトにおける抗力（Ｆ）を増加させ、前記抗力は、前記運搬ベルトループと、前記運搬ベルトループの上の前記画像受け取り面とを変位させる駆動部材と、前記第１マーキング地点と第２マーキング地点とを通信させ、前記第１測定装置および第２測定装置によって提供された情報に基づいて、前記第１マーキング地点および第２マーキング地点のうちの少なくとも１つの、修正された作動時間を決定するように構成されている制御システムとを含み、前記第２測定装置は、
【数１】
2012061855.tif 000004
ここで、
Ｆは、加えられる抗力であり、
Ｅは、前記画像受け取り面の弾性係数であり、
ａは、前記マーキング区域の端部における位置であり、
ｘは、前記第１場所からの距離である、
に従って、抗力（Ｆ）に基づいた前記運搬ベルトの変位（Ｙ）を計算し、
前記弾性被覆ローラと関連する前記第２測定装置は、サーボモータを含んでおり、これにより、前記サーボモータは、前記抗力を克服し、かつ、前記第１場所において速度を制御するために、前記第２場所においてトルクを提供する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図示したコンベヤシステム１２は、通常は巻取り紙と接触することによってマーキング地点を通り過ぎた巻取り紙１４を誘導する、ローラといった複数の誘導部材を含む。ローラ４２のうちの少なくとも１つは、モータまたは他の適切な駆動システム（図示せず）によってプロセス方向に駆動される駆動ローラである。駆動ローラ４２は、一対のローラを含むことができ、それらの間には、駆動ニップが形成される。駆動ローラ４２は、ニップを通り抜けるとき、巻取り紙に駆動力を加える。駆動モータは、前もって規定されたほぼ一定の速度で、駆動ローラ４２および従って巻取り紙１４を駆動するように構成されている。しかし、駆動ローラ４２の速度は、時間と共に変動する可能性があり、つまり、ニップを通過する巻取り紙の速度も、時間と共にわずかに変動するように、駆動ローラの前もって規定された速度と異なる可能性がある。図示した実施形態では、印字ヘッド２２、２４、２６、２８は、ニップから上流で、用紙搬送路に沿って様々な距離で間隔を開けている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本願の以下に詳述するように、媒体運搬システムの一区域において媒体基材の張力の変化に起因する位置の誤差を補償するための装置および方法が提供される。方法は、１つの速度測定装置および１つの張力測定装置に用いることができる。速度測定装置および張力測定装置を、媒体運搬システムの一区域の反対端部（例えば、画像形成域の前および後）に位置付けることができる。サーボ制御ループが、第１場所において速度を測定することができ、サーボ駆動システムが、第１場所において速度を制御するために、第２場所において駆動ロールにトルクを提供する。運搬システムにおける抗力または外力の増加により、伸びおよび得られる位置誤差が生じる。サーボ駆動システムにおける制御装置の信号の増加は、第１場所と第２場所との間の媒体基材の張力の増加にほぼ比例している。従って、知られている制御装置の信号は、伸びに起因する媒体変位機能であり、特定の場所において媒体基材の到着を正確に予測するために（速度測定装置と共に）用いられることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
場所１と場所２との間の力は、さらに、画像運搬駆動システムによって働いた必要な力も変えることができる。従来のシステムでは、この力は、駆動ロール２を介して媒体基材に送られる。力が十分であるとき、滑り止めの駆動ロールの摩擦係数を増やすために、ゴムの被覆が駆動ロールに加えられてもよい。被覆ゴムの弾性は、駆動ロールの角速度に対する基材面の速度の比率を変える。従って、駆動ロールの角速度測定の使用に依存した速度測定方法では、誤差がもたらされてしまう。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図２を参照しながら、本開示を適用することができるベルト・ループ・システム全体を、ここに示す。穴部を有する運搬ベルトループ１００は、真空プレナム１０２の上を進むことができる。ステアリングロール１０４近傍のベルトの上に、シートが供給され得る。真空は、シートをベルト１００と密接に接触させ、ベルト１００をプレナム面１０２と密接に接触させる。プレナムの上が、画像地点（図示せず）である。駆動モータ１０８は、ゴム被覆ローラ１１２を介して運搬ベルト１００を進ませる。ステアリングローラ１０４に、符号器を取り付けることができる。ベルト１００とプレナム１０２とを密接に接触させる真空力は、十分であり得る。従って、ベルト１００の抗力は大きい可能性がある。上記の概略的な表現を図３に示す。