(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気の拡散効率を増加し、工作流体の均一配布を促進し、温度下げ効率を向上させる放熱板の構造を提供する。【解決手段】本放熱板の構造は、主に、２枚の板本体１００を互いに対応して結合することにより収容空間を形成し、収容空間内に複数の第１毛細層２１０が設けられ、これらの第１毛細層が同一の水平面に位置され、これらの第１毛細層の間に複数の通路２１１が形成されている。【選択図】図１Ａ
0003163110.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに結合して収容空間を形成する２枚の板本体と、
前記収容空間に設けられ、同一の水平面に位置された毛細層であって、毛細層の間に複数の通路が形成された複数の第１毛細層とを含む放熱板の構造。
【請求項２】
前記第１毛細層の間の通路は平行に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項３】
前記第１毛細層の間の通路は垂直に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項４】
前記第１毛細層の間の通路は放射状に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項５】
前記第１毛細層は金属綱であることを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項６】
前記第１毛細層は粉末を焼結して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項７】
前記第１毛細層の高さは前記収容空間と同じであることを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項８】
さらに、同一水平面に位置され、前記第１毛細層と互いに堆積された第２毛細層を備えることを特徴とする請求項１に記載の放熱板の構造。
【請求項９】
前記第２毛細層の間に複数の通路が形成されたことを特徴とする請求項８に記載の放熱板の構造。
【請求項１０】
前記第２毛細層は金属綱であることを特徴とする請求項８に記載の放熱板の構造。
【請求項１１】
前記第２毛細層は粉末を焼結して形成されたことを特徴とする請求項８に記載の放熱板の構造。
【請求項１２】
前記第１毛細層と前記第２毛細層とが互いに堆積された高さは前記収容空間と同じでることを特徴とする請求項８に記載の放熱板の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、放熱板の構造に係り、特に、電子製品に適応可能な放熱板の構造に関るものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般の電子製品は、長時間に使うと熱量が発生し易くなり、その解決方法は、主に、放熱板を付けて放熱させる方法を採っている。放熱板は、高い熱伝導率、軽量、構造簡単等の特性を備え、さらに、大量の熱量を伝達しても電力を消費しない利点も備えている。
【０００３】
従来の放熱板の構造は、主に、板本体を含み、板本体の内部に真空チャンバが形成され、真空チャンバに毛細組織が設けられ且つ工作流体が充填され、前記板本体の一側にシールチューブ（また、閉管や、排気管または充填排気管とも称する）が接続され、シールチューブの一端を前記板本体に接続するとともに内部の真空チャンバに互いに連通することにより、シールチューブを介して放熱板の内部（すなわち、真空チャンバ）に工作流体を外部から注入するとともに、排気及び真空作業を行ない、電子製品の使用中に発生した熱量を放熱できる。
【０００４】
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、温度を下げる効率を向上可能な放熱板の構造の提供および製品の使用寿命を延長させるものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、放熱板の温度の下げ効率を向上可能な放熱板の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本考案に係る放熱板の構造は、互いに結合して収容空間を形成する２枚の板本体と、前記収容空間に設けられ、同一の水平面に位置された毛細層であって、毛細層の間に複数の通路が形成された複数の第１毛細層とを含む。よって、蒸気の拡散効率を増加し、工作流体の均一配布を促進し、温度下げ効率を向上させ、実用性、新規性、進歩性及び便利性を確かに備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】図１Ａは、本考案に係る放熱板の構造の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本考案に係る放熱板の構造の第１実施例の板本体の結合を示す図である。
【図２】図２は、本考案に係る放熱板の構造の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案に係る放熱板の構造の第３実施例を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本考案に係る放熱板の構造の第４実施例を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本考案に係る放熱板の構造の第５実施例を示す分解斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本考案に係る放熱板の構造の第５実施例を示す斜視組合図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、図５ＢのＡ−Ａ’線の断面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、図５ＢのＢ−Ｂ’線の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１Ａ〜図３は、それぞれ、本考案に係る放熱板の構造の第１実施例を示す分解斜視図、板本体の結合を示す図、第２実施例、第３実施例を示す分解斜視図である。
図１Ａ〜図３に示すように、放熱板の構造は、２枚の板本体１００と、シールチューブ１１０と、複数の第１毛細層２１０とを備え、電子製品に設けられることにより、熱源温度を下げ、熱量を効率的に伝導し、温度下げ効率を向上させる効果に達する。
【０００９】
２枚の板本体１００は、互いに対応して結合するとともに２枚の板本体１００の間に収容空間１０１を形成し、実際の使用時に、２枚の板本体１００うちの一方に凹溝１０２を設け、或いは、２枚の板本体１００の両方に凹溝１０２を設けることで、２枚の板本体１００が結合された後に、真空状態となりかつ工作流体のある収容空間１０１が形成され、２枚の板本体１００の結合方法は、銅ろうまたは銀ろう高温ろうつけ法(blazing)、拡散接合(diffusion bounding)、高温溶接(welding)などを採用すれば良い。
【００１０】
シールチューブ１１０（中空チューブ）は、２枚の板本体１００の何れか一方の側辺または何れか一方の角隅に設けられ、シールチューブ１１０の一端が収容空間１０１に連通され、シールチューブ１１０により収容空間１０１に工作流体を外部から注入し、工作流体の両相変化及び２枚の板本体１００内の毛細構造の循環により、熱源温度を下げ、及び熱量を効率的に伝導し放熱させる効果に達する。
【００１１】
これらの第１毛細層２１０が収容空間１０１に設けられ、同一の水平面に配列され、且つ、これらの第１毛細層２１０の間に複数の通路２１１が形成され、第１毛細層２１０間の通路２１１は、平行に配列しても良い（図１に示すように）が、垂直配列（図２に示すように）或いは放射状配列（図３に示すように）してもよい。すなわち、これらの第１毛細層２１０間の通路２１１は、あらゆる方向に配列してもよい。これらの第１毛細層２１０は、金属綱または粉末（例えば、金属粉末）を焼結して形成される。また、これらの第１毛細層２１０の高さが収容空間１０１の高さと同じであり、収容空間１０１に完全に充填され、その支持性が向上される。
【００１２】
図１に示すように、本実施例では、主に、２枚の板本体１００と複数の第１毛細層２１０を提供し、２枚の板本体１００のうちの一方に凹溝１０２が設けられ、２枚の板本体１００が互いに対応して結合された後に収容空間１０１が形成され、シールチューブ１１が２枚の板本体１００の一方の角隅に設けられ、シールチューブ１１の一端が収容空間１０１に連通され、これらの第１毛細層２１０が収容空間１０１内に設けられ、これらの第１毛細層２１０の間に複数の通路２１１が形成され、これらの通路２１１が平行に配列され、シールチューブ１１０により２枚の板本体１００内に工作流体（例えば、水）を外部から注入し、工作流体の両相変化により２枚の板本体１００内の毛細構造に循環し、熱源温度を下げ、及び熱量を効率的に伝導するとともに、工作流体が両相変化（例えば、水、水蒸気）を行なうときに、これらの通路２１１を蒸気通路として、蒸気状態の工作流体（例えば、水蒸気）を上方の板本体１００に拡散させ、その蒸気の拡散効率を向上し、液体状態の工作流体（例えば、水）をこれらの第１毛細層２１０により下方の板本体１００に均一に配布させることによって、工作流体の均一配布を促進し、その温度下げ効率を向上させる。
【００１３】
図４は、本考案に係る放熱板の構造の第４実施例を示す分解斜視図である。
図４に示すように、本実施例は第１実施例と同じであり、その主な違いは、さらに、第２毛細層２２０を有し、これらの第２毛細層２２０の間に複数の通路２２１が形成されている。これらの第１毛細層２１０は金属綱であり、これらの第２毛細層２２０は金属綱（または粉末（例えば、金属粉末）を焼結して形成され）である。これらの第２毛細層２２０がこれらの第１毛細層２１０と互いに堆積される。すなわち、これらの第２毛細層２２０がこれらの第１毛細層２１０の上方または下方に堆積される。本実施例では、これらの第２毛細層２２０がこれらの第１毛細層２１０の下方に堆積され、これらの第２毛細層２２０間の通路とこれらの第１毛細層２１０間の通路とが互いに対応してまたは交差される点である。
また、これらの第１毛細層２１０の厚さがこれらの第２毛細層２２０の厚さよりも大きく（すなわち、第１毛細層２１０が粗毛細層と呼ばれ、第２毛細層２２０が精毛細層と呼ばれる）、また、第１毛細層２１０の綱目数が第２毛細層２２０の綱目数と異なっている。
【００１４】
図５Ａから図５Ｄは、本考案に係る放熱板の構造の第５実施例を示す分解斜視図、斜視組合図、及びその断面図である。
図５Ａから図５Ｄに示すように、本実施例は第４実施例と同じであり、その主な違いは、これらの第２毛細層２２０がこれらの第１毛細層２１０の上方または下方に堆積された外、これらの第１毛細層２１０の上方、下方に複数の第２毛細層２２０が同時に堆積される。
本実施例では、これらの第１毛細層２１０の上方に堆積された第２毛細層２２０の間に複数の通路２２１が形成され、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０とが互いに堆積された後の高さは収容区間１０１の高さと同じであり、収容空間１０１に完全に充填され、その支持性（図５Ｃから図５Ｄに示すように、図５Ｃは、第１毛細層２１０と第２毛細層２２０の断面を示し、図５Ｄは、第２毛細層２２０の通路２２１、第１毛細層２１０の通路２１１及び第２毛細層２２０の断面を示す）が向上される点である。
【００１５】
本考案に係る放熱板の構造は、２枚の板本体１００が互いに対応して収容空間１０１が形成され、収容空間１０１内に複数の第１毛細層２１０が設けられる。これらの第１毛細層２１０の間に複数の通路２１１が形成され、収容空間１０１内の工作流体が両相変化を行なうときに、これらの通路２１１を蒸気通路として、蒸気状態の工作流体（例えば、水蒸気）を上方の板本体１００に拡散させ、その蒸気の拡散効率を向上し、液体状態の工作流体（例えば、水）をこれらの第１毛細層２１０により下方の板本体１００に均一に配布させることによって、工作流体の均一配布を促進し、その温度下げ効率を向上させることを特徴とする。
【００１６】
以上の記載は単に本考案の好ましい具体的な実施例の説明に過ぎず、本考案の請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する者が、本考案の分野の中で、良適宜変更や修飾等を実施できるが、それらの実施が本考案に納含まれるべきことは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００１７】
１００・・・・・板本体
１０１・・・・・収容空間
１０２・・・・・凹溝
１１０・・・・・シールチューブ
２１０・・・・・第１毛細層
２１１・・・・・通路
２２０・・・・・第２毛細層２
２２１・・・・・通路
【図１Ａ】
0003163110.tif 000003
【図１Ｂ】
0003163110.tif 000004
【図２】
0003163110.tif 000005
【図３】
0003163110.tif 000006
【図４】
0003163110.tif 000007
【図５Ａ】
0003163110.tif 000008
【図５Ｂ】
0003163110.tif 000009
【図５Ｃ】
0003163110.tif 000010
【図５Ｄ】
0003163110.tif 000011