(57)【要約】      （修正有）【課題】アーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去することができるアーク溶接用トーチクリーナを提供する。【解決手段】スパッタ除去部３と、スパッタ除去部３が取り付けられる回転軸を有する駆動部と、スパッタ除去部３の回転中心方向に開放した気体噴出口６ａが形成された気体噴出部材と、気体噴出部材に冷気を供給する冷気生成手段を有し、回転するスパッタ除去部３の先端をシールドノズル５２内に挿通させることにより、気体噴出口６ａから冷気をコンタクトチップ５５及びシールドノズル５２の先端に噴出させる。これにより、シールドノズル５２及びコンタクトチップ５５と、これらに付着したスパッタ９９ａ、９９ｂが異なる収縮率で収縮するので、スパッタ９９ａ、９９ｂがシールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となり、確実に、スパッタ９９ａ、９９ｂを除去することが可能となる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトチップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
前記シールドノズルとコンタクトチップの間に挿通されるスパッタ除去部と、
前記スパッタ除去部が取り付けられる回転軸を有する駆動部と、
前記スパッタ除去部の回転中心方向に開放した気体噴出口が形成された気体噴出部材と、
前記気体噴出部材に気体を供給する気体供給手段とを有し、
前記回転するスパッタ除去部の先端をシールドノズル内に挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させることにより、前記気体噴出口から気体をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されつつ、前記スパッタ除去部で前記スパッタが除去されるよう構成したことを特徴とするアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項２】
アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知する物体検知センサーを更に有し、
前記物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、駆動部を作動させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、駆動部を停止させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項３】
気体噴出部に供給される気体を冷却して冷気を生成する冷気生成部を更に有し、
気体噴出口から冷気をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項４】
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、冷気生成部を作動させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、冷気生成部を停止させるように構成したことを特徴とする請求項３に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項５】
冷気生成手部は、
一端に冷風排出口が形成されるとともに、他端に熱気排出口が形成され、更に、一端側側面に圧縮空気が供給される圧縮空気流入口が形成された渦流管を有し、
前記圧縮空気流入口から供給された圧縮空気が、前記渦流管内で旋回しながら断熱膨張し、低温気体と高温気体に分離され、前記低温気体が前記冷風排出口から排出されるともに、前記高温気体が前記熱気排出口から排出されるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項６】
圧縮空気流入口に流入する圧縮空気の流れを閉塞又は開放する電磁弁を更に有し、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、前記電磁弁を開放させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、前記電磁弁を閉塞させるように構成したことを特徴とする請求項５に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項７】
スパッタ除去部は、コイルスプリングであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項８】
スパッタ除去部は、円筒であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項９】
円筒のスパッタ除去部の側面に、その上端からその途中部分までスリット刃を形成したことを特徴とする請求項８に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１０】
スリット刃は、周方向所定角度をおいて複数形成され、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃が、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設された先端付着物除去刃を更に有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃が円筒のスパッタ除去部の途中部分に同軸に取り付けられていることを特徴とする請求項９に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１１】
板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１０に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１２】
円筒のスパッタ除去部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする請求項９〜請求項１１のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１３】
スパッタ除去部と駆動部の回転軸を、屈曲部材で接続したことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１４】
スパッタ除去部の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項１３のいずれかに記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１５】
飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする請求項１４に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【請求項１６】
傾斜スロープの下端の下部に、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする請求項１５に記載のアーク溶接用トーチクリーナ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスシールドアーク溶接をする際に用いられるガスシールドアーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナに関する。
【０００２】
従来から、自動車部品等の組立の際に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。特許文献１には、ガスシールドアーク溶接方法の技術が開示されている。ガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用トーチ５０は、図１３に示されるように、ソリッドワイヤーが送り出される略弾丸形状のコンタクトチップ５５と、このコンタクトチップ５５の基部を保持する円筒形状のチップホルダ５１と、コンタクトチップ５５及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２及びチップホルダ５１が取り付けられるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５１を介して大電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａからＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から溶接箇所に前記不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気の接触を防止している。シールドノズル５２は、不活性ガスの拡散を防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するためのものであり、ガスシールドアーク溶接には不可欠なものである。
【０００３】
溶接時には溶融金属の微粒子であるスパッタが発生して、溶接箇所から飛散する。図１３に示されるように、シールドノズル５２先端やコンタクトチップ５５の先端部にスパッタ９９が蓄積すると、シールドノズル５２内の不活性ガスの流れが悪くなる。すると、溶接箇所への不活性ガスの供給が不十分となり、ブローホールが発生し溶接不良となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４９３２３
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本発考案は、上記した問題を解決し、アーク溶接用トーチに付着したスパッタを除去し、溶接不良を防止することができるアーク溶接用トーチクリーナを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の考案は、
ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップと、このコンタクトチップを包容するように配設され不活性ガスが供給されるシールドノズルを有するアーク溶接用トーチの前記シールドノズルの先端に付着したスパッタを除去するアーク溶接用トーチクリーナにおいて、
前記シールドノズルとコンタクトチップの間に挿通されるスパッタ除去部と、
前記スパッタ除去部が取り付けられる回転軸を有する駆動部と、
前記スパッタ除去部の回転中心方向に開放した気体噴出口が形成された気体噴出部材と、
前記気体噴出部材に気体を供給する気体供給手段とを有し、
前記回転するスパッタ除去部の先端をシールドノズル内に挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させることにより、前記気体噴出口から気体をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されつつ、前記スパッタ除去部で前記スパッタが除去されるよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、
アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知する物体検知センサーを更に有し、
前記物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、駆動部を作動させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、駆動部を停止させるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、
気体噴出部に供給される気体を冷却して冷気を生成する冷気生成部を更に有し、
気体噴出口から冷気をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、冷気生成部を作動させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、冷気生成部を停止させるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、
冷気生成手部は、
一端に冷風排出口が形成されるとともに、他端に熱気排出口が形成され、更に、一端側側面に圧縮空気が供給される圧縮空気流入口が形成された渦流管を有し、
前記圧縮空気流入口から供給された圧縮空気が、前記渦流管内で旋回しながら断熱膨張し、低温気体と高温気体に分離され、前記低温気体が前記冷風排出口から排出されるともに、前記高温気体が前記熱気排出口から排出されるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、
圧縮空気流入口に流入する圧縮空気の流れを閉塞又は開放する電磁弁を更に有し、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、前記電磁弁を開放させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、前記電磁弁を閉塞させるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の考案は、請求項１〜請求項６に記載の考案において、
スパッタ除去部は、コイルスプリングであることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の考案は、請求項１〜請求項６に記載の考案において、
スパッタ除去部は、円筒であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、
円筒のスパッタ除去部の側面に、その上端からその途中部分までスリット刃を形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、
スリット刃は、周方向所定角度をおいて複数形成され、
中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃が、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設された先端付着物除去刃を更に有し、
前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃が円筒のスパッタ除去部の途中部分に同軸に取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載の考案は、請求項９〜請求項１０に記載の考案において、
板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載の考案は、請求項９〜請求項１１に記載の考案において、
円筒のスパッタ除去部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載の考案は、請求項１〜請求項１２に記載の考案において、
スパッタ除去部と駆動部の回転軸を、屈曲部材で接続したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に記載の考案は、請求項１〜請求項１３に記載の考案において、
スパッタ除去部の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１５に記載の考案は、請求項１４に記載の考案において、
飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１６に記載の考案は、請求項１５に記載の考案において、
傾斜スロープの下端の下部に、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の考案は、シールドノズルとコンタクトチップの間に挿通されるスパッタ除去部と、スパッタ除去部が取り付けられる回転軸を有する駆動部と、前記スパッタ除去部の回転中心方向に開放した気体噴出口が形成された気体噴出部材と、前記気体噴出部材に気体を供給する気体供給手段とを有し、前記回転するスパッタ除去部の先端をシールドノズル内に挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させることにより、前記気体噴出口から気体をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されつつ、前記スパッタ除去部で前記スパッタが除去されるよう構成したことを特徴とする。
これにより、シールドノズル及びコンタクトチップと、これらに付着したスパッタが異なる収縮率で収縮する。このため、スパッタがシールドノズルやコンタクトチップから剥がれ易い状態となり、確実に、スパッタを除去することが可能となる。
【００２３】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知する物体検知センサーを更に有し、前記物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、駆動部を作動させ、物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、駆動部を停止させるように構成したことを特徴とする。
これにより、駆動部が自動的に作動するので、手間が掛からない。更に、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、駆動部が停止するので、エネルギーが無駄に消費されない。
【００２４】
請求項３に記載の考案は、請求項１又は請求項２に記載の考案において、気体噴出部に供給される気体を冷却して冷気を生成する冷気生成部を更に有し、気体噴出口から冷気をコンタクトチップ及びシールドノズルの先端に噴出させて、コンタクトチップ及びシールドノズル、これらに付着したスパッタが冷却されるように構成したことを特徴とする。
これにより、シールドノズル及びコンタクトチップと、これらに付着したスパッタを、急速に冷却することにより、これらを急速に収縮させることが可能となる。このため、スパッタがシールドノズルやコンタクトチップから、更に、剥がれ易い状態となり、確実に、スパッタを除去することが可能となる。
また、ロボットアームに取り付けられているアーク溶接用トーチを、所定の溶接時間毎に、本考案のアーク溶接用トーチクリーナでスパッタ除去を行い、コンタクトチップを冷却し、コンタクトチップが軟化しない温度に保つことにすると、コンタクトチップの寿命がコンタクトチップを冷却しない場合と比べて、約２倍となる。
【００２５】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、冷気生成部を作動させ、
物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、冷気生成部を停止させるように構成したことを特徴とする。
これにより、冷気生成部が自動的に作動するので、手間が掛からない。更に、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、冷気生成部が停止するので、エネルギーが無駄に消費されない。
【００２６】
請求項５に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、冷気生成手部は、一端に冷風排出口が形成されるとともに、他端に熱気排出口が形成され、更に、一端側側面に圧縮空気が供給される圧縮空気流入口が形成された渦流管を有し、前記圧縮空気流入口から供給された圧縮空気が、前記渦流管内で旋回しながら断熱膨張し、低温気体と高温気体に分離され、前記低温気体が前記冷風排出口から排出されるともに、前記高温気体が前記熱気排出口から排出されるように構成されていることを特徴とする。
これにより、冷気生成手部が可動部品を有さないことから、冷気生成部の故障を排除することが可能となり、稼働率を大幅に向上させることが可能となる。
【００２７】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、
圧縮空気流入口に流入する圧縮空気の流れを閉塞又は開放する電磁弁を更に有し、物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知した場合に、前記電磁弁を開放させ、物体検知センサーが、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、前記電磁弁を閉塞させるように構成したことを特徴とする。
これにより、圧縮空気が自動的に圧縮空気流入口に供給されるので、手間が掛からない。更に、アーク溶接用トーチのスパッタ除去部の直上への侵入を検知しなくなった場合に、圧縮空気の圧縮空気流入口への供給が遮断されるので、エネルギーが無駄に消費されない。
【００２８】
請求項７に記載の考案は、請求項１〜請求項６に記載の考案において、スパッタ除去部は、コイルスプリングであることを特徴とする。
これにより、回転するコイルスプリングの先端は、横方向に首振り運動をする。このため、コイルスプリングの先端が、シールドノズルの先端内面及びコンタクトチップの先端に、均一に当接し、シールドノズルの先端及び内面に付着したスパッタ及び、コンタクトチップの先端に付着したスパッタが確実に除去される。
【００２９】
請求項８に記載の考案は、請求項１〜請求項６に記載の考案において、スパッタ除去部は、円筒であることを特徴とする。
これにより、簡単な構造で低コストに、シールドノズル及びコンタクトチップに付着したスパッタを除去することができるスパッタ除去部を提供することが可能となる。
【００３０】
請求項９に記載の考案は、請求項８に記載の考案において、円筒のスパッタ除去部の側面に、その上端からその途中部分までスリット刃を形成したことを特徴とする。
これにより、シールドノズル及びコンタクトチップに付着したスパッタが、前記スリット刃により剥がされるので、確実に、シールドノズル及びコンタクトチップに付着したスパッタを除去することが可能となる。
【００３１】
請求項１０に記載の考案は、請求項９に記載の考案において、スリット刃は、周方向所定角度をおいて複数形成され、中央に前記刃部の外径よりも僅かに大きい内径の挿通穴が形成された基板上に、板状刃が、前記挿通穴上から放射状に、周方向所定角度をおいて配設された先端付着物除去刃を更に有し、前記各板状刃が前記各スリット刃に係合し、且つ、前記挿通穴に前記刃部が挿通した状態で、前記先端付着物除去刃が円筒のスパッタ除去部の途中部分に同軸に取り付けられていることを特徴とする。
これにより、シールドノズル内に前記回転する円筒状のスパッタ除去部の先端を挿通させながらアーク溶接用トーチを下降させると、シールドノズル内に付着したスパッタが除去されるとともに、シールドノズルの先端を前記板状刃に当接させると、シールドノズルの先端に付着したスパッタが除去される。このため、シールドノズル内に供給される不活性ガスの流路が確保され、溶接時のブローホールの発生が防止され、溶接不良が防止される。
【００３２】
請求項１１に記載の考案は、請求項９〜請求項１０に記載の考案において、
板状刃の挿通穴上に突出する面に、上方から下方に向かって徐々に挿通穴中心に迫り出し、コンタクトチップの先端部側面と対応するように湾曲した傾斜面を形成したことを特徴とする。
これにより、コンタクトチップの先端部側面を前記板状刃の傾斜面に当接されると、コンタクトチップの先端部側面に付着したスパッタが除去される。このため、シールドノズル内に供給される不活性ガスの流路が確実に確保され、溶接時のブローホールの発生が防止され、溶接不良が防止される。
【００３３】
請求項１２に記載の考案は、請求項９〜請求項１１に記載の考案において、
円筒のスパッタ除去部の下端にスパッタ除去粉排出穴を連通形成したことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去粉が、前記スパッタ除去粉排出穴から外部に排出されて、円筒状のスパッタ除去部内に蓄積することがない。このため、円筒状のスパッタ除去部内に蓄積したスパッタ除去粉を外部に排出する作業が不要となる。
【００３４】
請求項１３に記載の考案は、請求項１〜請求項１２に記載の考案において、
スパッタ除去部と駆動部の回転軸を、屈曲部材で接続したことを特徴とする。
これにより、回転するスパッタ除去部が屈曲し、スパッタ除去部の先端が、横方向に首振り運動をする。このため、スパッタ除去部の先端が、シールドノズルの先端内面及びコンタクトチップの先端に、均一に当接し、シールドノズルの先端及び内面に付着したスパッタ及び、コンタクトチップの先端に付着したスパッタが確実に除去される。
【００３５】
請求項１４に記載の考案は、請求項１〜請求項１３に記載の考案において、
スパッタ除去部の周囲を包容する飛散防止ケースを設けたことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去時のスパッタ除去粉の飛散が防止され、スパッタ除去粉の清掃作業が不要となる。
【００３６】
請求項１５に記載の考案は、請求項１４に記載の考案において、
飛散防止ケースの底部に、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープを設けたことを特徴とする。
これにより、スパッタ除去粉は、前記傾斜スロープを滑落することにより、一カ所に集められる。このため、スパッタ除去粉の処理作業が容易となる。
【００３７】
請求項１６に記載の考案は、請求項１５に記載の考案において、
傾斜スロープの下端の下部に、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受を設けたことを特徴とする。
これにより、傾斜スロープを滑落するスパッタ除去粉受が、前記スパッタ除去粉受に収容される。このため、スパッタ除去粉の処理作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナの側断面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】冷風生成装置の内部構造を示した説明図である。（第１の実施形態）
【図４】第１の実施形態の考案の作用について説明した説明図である。
【図５】第１の実施形態の別例を示した説明図である。
【図６】第２の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナの側断面図である。
【図７】第２の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナの上面図である。
【図８】回転刃部材及び先端付着物除去刃の詳細図である。（第２の実施形態）
【図９】回転刃部材の詳細図である。（第２の実施形態）
【図１０】先端付着物除去刃の詳細図である。（第２の実施形態）
【図１１】第２の実施形態の考案の作用について説明した説明図である。
【図１２】第２の実施形態の別例のアーク溶接用トーチクリーナの側断面図である。
【図１３】従来のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００３９】
（ガスシールドアーク溶接トーチの構成）
以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態（第１の実施形態）を示す。第１の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナ１０は、主に、駆動部１、スプリング取付部材２、スパッタ除去用コイルスプリング３、気体噴出部材６、冷風生成装置７、物体検知センサー９とから構成されている。駆動部１は、電動モータ等のアクチュエータと、前記アクチュエータの回転を減速させる複数のギアからなる減速機とから構成されている。駆動部１の上部には、回転軸１ａが上方に突出している。回転軸１ａには、前記アクチュエータの回転力が、前記減速機で減速されて付与されるようになっている。
【００４０】
回転軸１ａの先端には、スプリング取付部材２が同軸に取り付けられている。スプリング取付部材２は、円柱形状の基部２ａと、この基部２ａの上面から上方に突出する円柱形状のスプリング取付部２ｂが、同軸一体に形成されている。基部２ａの下面の中央には、取付穴２ｄが形成されている。基部２ａの側面には、取付穴２ｄに連通する締付ネジ穴２ｅが形成されている。基部２ａの取付穴２ｄに、駆動部１の回転軸１ａを挿通し、この状態で、締付ネジ穴２ｅに締付ネジ（図示せず）を締め付けて、スプリング取付部材２を回転軸１ａに取り付けている。
【００４１】
スプリング取付部２ｂには、スパッタ除去用コイルスプリング３が取り付けられている。図に示される実施形態では、スプリング取付部２ｂの外径は、スパッタ除去用コイルスプリング３の内径よりも僅かに大きくなっていて、スプリング取付部２ｂをスパッタ除去用コイルスプリング３内に挿通させることにより、スパッタ除去用コイルスプリング３をスプリング取付部２ｂに取り付けている。スパッタ除去用コイルスプリング３の外径は、シールドノズル５２の内径よりも小さくなっている。また、スパッタ除去用コイルスプリング３の内径は、コンタクトチップ５５の外径よりも大きくなっている。このため、スパッタ除去用コイルスプリング３は、シールドノズル５２とコンタクトチップ５５の間に侵入可能となっている。
【００４２】
スプリング取付部材２及びスパッタ除去用コイルスプリング３の周囲は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれている。また、飛散防止ケース４の底部には、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープ４ａが設けられている。そして、傾斜スロープ４ａの下端の下部には、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受５が配設されている。
【００４３】
スパッタ除去用コイルスプリング３の直上には、気体噴出部材６が配設されている。本実施形態では、図２に示されるように、気体噴出部材６は、円管を曲げて形成した構造であり、略一周する円弧状に曲げられた気体噴出部６ｃと、気体噴出部６ｃの基端から直線状に延びる直線部６ｄとから構成されている。気体噴出部６ｃの終端６ｂは、閉塞されている。図２に示されるように、気体噴出部６ｃの円弧中心と、スパッタ除去用コイルスプリング３の回転中心とが一致するように、気体噴出部材６は配設されている。図に示される実施形態では、気体噴出部材６は、上下方向、スパッタ除去用コイルスプリング３の上端と、略一致する位置に配設されている。気体噴出部６ｃの内側には、周方向所定角度をおいて複数の気体噴出口６ａが形成されている。言い換えると、気体噴出口６ａは、スパッタ除去用コイルスプリング３の回転中心方向に開放している。図２に示される実施形態では、周方向９０°をおいて、４つの気体噴出口６ａが、気体噴出部材６ｃに形成されている。気体噴出部６ｃの円弧内径は、シールドノズル５２の外径よりも大きくなっている。このため、シールドノズル５２が、気体噴出部６ｃの内側に挿通することができるようになっている。
【００４４】
直線部６ｄの基端は、気体流通管８により、冷風生成装置７に接続している。冷風生成装置７は、気体噴出部材６に冷風を供給する装置である。飛散防止ケース４の上部には、物体検知センサー９が配設されている。物体検知センサー９は、ガスシールドアーク溶接トーチ５０（シールドノズル５２）の、気体噴出部材６の気体噴出部６ｃ内への侵入を検知するセンサーである。言い換えると、アーク溶接用トーチ５０（シールドノズル５２）のスパッタ除去用コイルスプリング３の直上への侵入を検知するセンサーである。物体検知センサー９には、発光部と受光部を有する光電式、超音波式の近接センサー、機械式のリミットスイッチが含まれる。物体検知センサー９は、後述する電磁弁７ｂ及び、駆動部１のアクチュエータと接続している。
【００４５】
図１及び図３を用いて、本実施形態の冷風生成装置７の説明をする。なお、図３において、（Ａ）は冷風生成部７ａの外観図であり、（Ｂ）は冷風生成部７ａの模式図である。図１に示されるように、本実施形態では、冷風生成装置７は、冷気生成部７ａと電磁弁７ｂから構成されている。電磁弁７ｂには、圧縮空気が供給される圧縮空気供給管２９が接続している。冷風生成部７ａは、所謂ボルテックスチューブと呼ばれるものであり、圧縮空気の熱エネルギーを高温と低温に分離する機能を有するものである。冷風生成部７ａは、筒状の渦流管７ｃの先端に冷風排出口７ｆが形成され、渦流管７ｃの先端部の側面に圧縮空気流入口７ｄが形成され、渦流管７ｃの基端に熱気排出口７ｅが形成された構造である。熱気排出口７ｅには、円錐型の流量弁７ｊが配設されている。冷風排出口７ｆには、気体流通管８が接続している。圧縮空気流入口７ｄは、電気弁７ｂに接続している。
【００４６】
電磁弁７ｂが開放すると、高速の圧縮空気が圧縮空気流入口７ｄから渦流管７ｃ内に供給される。すると、高速の圧縮空気は、渦流管７ｃ内の内壁面付近で旋回運動を繰り返しながら、急激に断熱膨張（減圧）し、冷風排出口７ｆ側に移動した後に、流量弁７ｊで反転し、渦流管７ｃの中心付近（軸線付近）を通って、冷風排出口７ｆ側に移動し、冷風排出口７ｆから排出される。この際に、高速の圧縮気体は、渦流管７ｃの壁面付近を流れる高温流体と、渦流管７ｃの中心付近を流れる低温気体に分離される。分離された低温気体は、冷風として、冷風排出口７ｆから排出される。一方で、分離された高温気体は、熱気として、熱気排出口７ｅから排出される。冷風排出口７ｆから排出された冷風は、気体流通管８を介して、気体噴出部材６に供給される。なお、本実施形態の冷風生成部７ａは、外気温（圧縮空気の温度）に対して、最大で７０℃低い冷風を生成することができる。なお、流量弁７ｊを調節することにより、冷風排出口７ｆと熱気排出口７ｅからそれぞれ排出される冷風及び熱気の流量の比率を調節することができ、更に、冷風排出口７ｆから排出される冷風の温度も調節することができるようになっている。
なお、冷風生成部７ａは、図３に示された実施形態に限定されず、渦流管７ｃ内で旋回流を発生させて、圧縮空気の熱エネルギーを高温と低温に分離する構造のものであれば全て含まれる。例えば、渦流管７ｃ内に、螺旋状に巻かれた細い旋回管を配設し、当該旋回管内に高圧の圧縮空気を供給して、旋回流を発生させ、圧縮空気の熱エネルギーを高温と低温に分離して、冷風を生成する構造であっても差し支えない。
なお、冷風生成装置７を、ペルチェ素子や冷却サイクル等の冷却手段と、前記冷却手段で生成された冷気を気体噴出部材６に冷気を供給するブロア等の気体供給手段とから構成しても差し支えない。
【００４７】
（第１の実施形態の考案の作用）
次に、図４を用いて、第１の実施形態の考案の作用について説明する。アーク溶接用トーチ５０を、気体噴出部材６の気体噴出部６ｃ（スパッタ除去用コイルスプリング３）の直上に移動させると、物体検知センサー９がアーク溶接用トーチ５０を検知し、駆動部１のアクチュエータが作動し、スパッタ除去用コイルスプリング３が回転する。更に、物体検知センサー９からの検知信号によって、電磁弁７ｂが開放して、冷風生成部７ａに圧縮空気が供給され、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａから冷気が噴出する（図４の（Ａ）の状態）。
【００４８】
図４の（Ｂ）に示されるように、アーク溶接用トーチ５０を下降させ、コンタクトチップ５５の先端が、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａと同じ高さに位置すると、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａから噴出した冷気が、コンタクトチップ５５の先端、コンタクトチップ５の先端に付着したスパッタ９９ｂ、シールドノズル５２の先端、及び、シールドノズル５２の先端に付着したスパッタ９９ａに当接して、コンタクトチップ５５、シールドノズル５２の先端、及びスパッタ９９ａ、９９ｂが瞬間的に冷却される。一般的にコンタクトチップ５５は、クロム銅等の銅合金で構成され、シールドノズル５５もスパッタの付着を抑止するため、被溶接金属（例えば鉄鋼）と異質金属である銅や銅合金で構成されている。スパッタ９９とシールドノズル５２やコンタクトチップ５５とは熱膨張率が異なるため、シールドノズル５２やコンタクトチップ５５、スパッタ９９ａ、９９ｂが冷却されると、スパッタ９９ａ、９９ｂとシールドノズル５２やコンタクトチップ５５は異なる収縮率で収縮する。このため、スパッタ９９ａ、９９ｂが、シールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となる。
【００４９】
アーク溶接用トーチ５０を更に下降させて、スパッタ除去用コイルスプリング３を、シールドノズル５２とコンタクトチップ５５の間の空間に侵入させると（図４の（Ｃ）の状態）、回転するスパッタ除去用コイルスプリング３によって、シールドノズル５２の先端及び内面に付着したスパッタ９９ａ及び、コンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂが除去される。スパッタ除去用コイルスプリング３の先端は、横方向に屈曲自在なので、回転するスパッタ除去用コイルスプリング３の先端は、横方向に首振り運動をする。このため、スパッタ除去用コイルスプリング３の先端が、シールドノズル５２の先端内面及びコンタクトチップ５５の先端に、均一に当接し、シールドノズル５２の先端及び内面に付着したスパッタ９９ａ及び、コンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂが確実に除去される。前述したように、コンタクトチップ５５、シールドノズル５２の先端、及びスパッタ９９ａ、９９ｂが冷却され、スパッタ９９ａ、９９ｂがシールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となっているので、スパッタ９９ａ、９９ｂが確実に除去される。
【００５０】
次に、アーク溶接用トーチ５０を上方に移動させると、物体検知センサー９がアーク溶接用トーチ５０を検知しなくなり（図４の（Ｄ）の状態）、駆動部１のアクチュエータが停止し、電磁弁７ｂも閉塞する。
【００５１】
なお、ロボットアームに取り付けられているアーク溶接用トーチ５０を、所定の溶接回数毎に（或いは、所定時間）、アーク溶接用トーチクリーナ１０でスパッタ除去を行い、コンタクトチップ５５を冷却し、コンタクトチップ５５が軟化しない温度に保つことにすると、コンタクトチップ５５の寿命がコンタクトチップ５５を冷却しない場合と比べて、約２倍となる。
【００５２】
なお、スパッタ除去用コイルスプリング３は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれているので、スパッタ除去粉が飛散することがない。また、スパッタ除去粉は、傾斜スロープ４ａを滑落して、スパッタ除去粉受５内に収集されるので、スパッタ除去粉の処理が容易である。
【００５３】
（第１の実施形態の別例）
図５を用いて、第１の実施形態の別例について説明する。第１の実施形態の別例は、スパッタ除去用コイルスプリング３の基端と、駆動部１の回転軸１ａを、屈曲部材１５で接続した実施形態である。第１の実施形態の別例では、スプリング取付部材２の基部２ａの上端中央には、取付ネジ穴２ｆが形成されている。屈曲部材１５は、円柱形状のゴム部１５ａと、このゴム部１５ａの上端面中央から上方に突出する円柱形状のスプリング取付部１５ｂと、ゴム部１５ａの下端面中央から下方に突出するネジ部１５ｃが一体に構成されたものである。ネジ部１５ｃが基部２ａの取付ネジ穴２ｆに螺入して、屈曲部材１５が基部２ａに取り付けられている。スプリング取付部１５ｂがスパッタ除去用コイルスプリング３内に挿通して、スパッタ除去用コイルスプリング３が屈曲部材１５に取り付けられている。屈曲部材１５のゴム部１５ａは変形し易いので、回転するスパッタ除去用コイルスプリング３はより横方向に屈曲し、より、スパッタ除去用コイルスプリング３の先端が横方向に首振り運動をする。このため、回転するスパッタ除去用コイルスプリング３の先端が、より均一に当接し、シールドノズル５２の先端及び内面に付着したスパッタ９９ａ及び、コンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂがより確実に除去される。
なお、屈曲部材１５は、ゴムを用いた実施形態に限定されず、例えば、屈曲部材１５を、スパッタ除去用コイルスプリング３よりもバネ常数が低く、屈曲し易いコイルスプリングで構成しても差し支えない。
【００５４】
（第２の実施形態）
図６〜図１１を用いて、第１の実施形態と異なる点について、第２の実施形態を説明する。第２の実施形態では、図６に示されるように、回転軸１ａの先端には、回転刃部材１２が同軸に取り付けられている。図９を用いて、回転刃部材１２を詳細に説明する。図９において、（Ａ）は回転刃部材１２の上面図であり、（Ｂ）は回転刃部材１２の側面図である。回転刃部材１２は、円柱形状の基部１２ａと、この基部１２ａの上面から上方に突出する円筒形状の刃部１２ｂが、同軸一体に形成されている。基部１２ａの下面の中央には、取付穴１２ｄが形成されている。基部１２ａの側面には、取付穴１２ｄに連通する締付ネジ穴１２ｅが形成されている。基部１２ａの取付穴１２ｄに、駆動部１の回転軸１ａを挿通し、この状態で、締付ネジ穴１２ｅに締付ネジ（図示せず）を締め付けて、回転刃部材１２を回転軸１ａに取り付けている。
刃部１２ｂの側面には、刃部１２ｂの上端から途中部分まで、スリット刃１２ｃが連通形成されている。スリット刃１２ｃは、周方向所定角度をおいて、刃部１２ｂの側面に形成されている。図に示される実施形態では、スリット刃１２ｃは、周方向９０°をおいて、刃部１２ｂの側面に、４つ形成されている。
刃部１２ｂの下端には、スパッタ除去粉排出口１２ｆが連通形成されている。
【００５５】
図８に示されるように、回転刃部材１２の刃部１２ｂの途中部分には、先端付着物除去刃１３が刃部１２ｂに取り付けられている。図１０を用いて、先端付着物除去刃１３を説明する。図１０において、（Ａ）は先端付着物除去刃１３の上面図であり、（Ｂ）は先端付着物除去刃１３の側面図であり、（Ｃ）は先端付着物除去刃１３の斜視図である。先端付着物除去刃１３は、円盤形状の基板１３ａ上に、周方向所定角度をおいて、板状刃１３ｂを貼設した構造のものである。基板１３ａの中央には、円形状の挿通穴１３ｃが形成されている。挿通穴１３ｃの内径は、刃部１２ｂの外径よりも僅かに大きくなっている。このため、挿通穴１３ｃには、回転刃部材１２の刃部１２ｂが挿通可能となっている。板状刃１３ｂは、基板１３ａ上に放射状に貼設されている。言い換えると、板状刃１３ｂは、その長手方向を基板１３ａの半径方向と同一にして貼設されている。図に示される実施形態では、４枚の板状刃１３ｂが、周方向９０°をおいて、基板１３ａ上に貼設されている。図１０の（Ａ）に示されるように、板状刃１３ｂは、基板１３ａに形成された挿通穴１３ｃ上にまで突出している。板状刃１３ｂの挿通穴１３ｃ上に突出する面には、傾斜面１３ｄが形成されている。傾斜面１３ｄは、上方から下方に向かって徐々に挿通穴１３ｃ中心に迫り出している。言い換えると、互いに相対向する傾斜面１３ｄは、上方に向かって広くなっている。傾斜面１３ｄの傾斜角度は、コンタクトチップ５５先端部側面の傾斜角度と同一になっていて、互いに相対向する傾斜面１３ｄは、コンタクトチップ５５先端部側面に対応する湾曲した形状となっている。板状刃１３ｂの幅寸法は、回転刃部材１２の刃部１２ｂに形成されたスリット刃１２ｃの幅寸法よりも僅かに小さくなっている。このため、スリット刃１２ｃに、板状刃１３ｂが侵入可能となっている。
【００５６】
次に、回転刃部材１２に先端付着物除去刃１３を取り付ける方法について説明する。先端付着物除去刃１３の各板状刃１３ｂを、各スリット刃１２ｃに合わせて、回転刃部材１２の刃部１２ｂの上部を、基板１３ａの挿通穴１３ｃに挿通させて、先端付着物除去刃１３を回転刃部材１２の刃部１２ｂの上端から落とし込む。すると、図８の（Ｂ）に示されるように、板状刃１３ｂが、スリット刃１２ｃの下端に当接する位置で、先端付着物除去刃１３が回転刃部材１２の回転刃１２ｂに同軸に取り付けられる。この状態では、各板状刃１３ｂが、各スリット刃１２ｃ内に侵入していて、両者が係合しているので、回転刃部材１２が回転すると、先端付着物除去刃１３もまた回転するようになっている。
【００５７】
なお、先端付着物除去刃１３を上方に引き上げるだけで、先端付着物除去刃１３を回転刃部材１２から取り外すことができ、回転刃部材１２及び先端付着物除去刃１３の一方が摩耗や破損した場合に、回転刃部材１２や先端付着物除去刃１３の交換作業が容易となっている。
【００５８】
図に示される実施形態では、回転刃部材１２及び先端付着物除去刃１３の周囲は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれている。また、飛散防止ケース４の底部には、一側方に向かって徐々に低くなる傾斜スロープ４ａが設けられている。そして、傾斜スロープ４ａの下端の下部には、上部が開口した箱形のスパッタ除去粉受５が配設されている。
【００５９】
（第２の実施形態の考案の作用）
次に、図１１を用いて、第２の実施形態の考案の作用について説明する。なお、回転刃部材１２の刃部１２ｂの外径は、シールドノズル５２の内径よりも僅かに小さくなっている。アーク溶接用トーチ５０を、気体噴出部材６の気体噴出部６ｃ（回転刃部材１２の刃部１２ｂ）の直上に移動させると、物体検知センサー９がアーク溶接用トーチ５０を検知し、駆動部１のアクチュエータが作動し、回転刃部材１２及び先端付着物除去刃１３が回転する。更に、物体検知センサー９からの検知信号によって、電磁弁７ｂが開放して、冷風生成部７ａに圧縮空気が供給され、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａから冷気が噴出する。（図１１の（Ａ）の状態）。
【００６０】
アーク溶接用トーチ５０を下降させ、図１１の（Ｂ）に示されるように、コンタクトチップ５５の先端が、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａと同じ高さに位置すると、気体噴出部６ｃの気体噴出口６ａから噴出した冷気が、コンタクトチップ５５の先端、コンタクトチップ５の先端に付着したスパッタ９９ｂ、シールドノズル５２の先端、及び、シールドノズル５２の先端に付着したスパッタ９９ａに当接して、コンタクトチップ５５、シールドノズル５２の先端、及びスパッタ９９ａ、９９ｂが瞬間的に冷却される。このため、第１の実施形態で説明したように、スパッタ９９ａ、９９ｂがシールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となる。
【００６１】
次に、シールドノズル５２内に、回転刃部材１２の刃部１２ｂの先端が挿通するように、アーク溶接用トーチ５０を下降させる。すると、シールドノズル５２の内側に付着したスパッタ９９ａが、刃部１２ｂに形成されたスリット刃１２ｃによって除去される。
【００６２】
更に、アーク溶接用トーチ５０を下降させ、コンタクトチップ５５の先端が、対向する板状刃１３ｂ間に挿通されると、対向する板状刃１３ｂの傾斜面１３ｄによって、コンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂが除去される（図１１の（Ｃ）の状態）。この際に、スパッタ除去粉は、刃部１２ｂの下端に形成されたスパッタ除去粉排出口１２ｆから、傾斜スロープ４ａ上に排出され、刃部１２ｂ内に蓄積することがない。
更に、アーク溶接用トーチ５０を下降させ、シールドノズル５２の先端に付着したスパッタ９９ａが、板状刃１３ｂに当接すると（図１１の（Ｃ）の状態）、前記スパッタ９９ａは除去される（図１１の（Ｄ）の状態）。前述したように、コンタクトチップ５５、シールドノズル５２の先端、及びスパッタ９９ａ、９９ｂが冷却され、スパッタ９９ａ、９９ｂがシールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となっているので、スパッタ９９ａ、９９ｂが確実に除去される。
次に、アーク溶接用トーチ５０を上方に移動させると、物体検知センサー９がアーク溶接用トーチ５０を検知しなくなり（図１１の（Ｅ）の状態）、駆動部１のアクチュエータが停止し、電磁弁７ｂも閉塞する。
このように、第２の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナ２０を用いると、シールドノズル５２の先端及び内側に付着したスパッタ９９ａ及びコンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂを同時に除去することができる。
【００６３】
第１の実施形態と同様に、ロボットアームに取り付けられているアーク溶接用トーチ５０を、所定の溶接回数毎に（或いは、所定時間）、アーク溶接用トーチクリーナ２０でスパッタ除去を行い、コンタクトチップ５５を冷却し、コンタクトチップ５５が軟化しない温度に保つことにすると、コンタクトチップ５５の寿命がコンタクトチップ５５を冷却しない場合と比べて、約２倍となる。
【００６４】
なお、回転刃部材１２及び先端付着物除去刃１３の周囲は、スパッタ除去粉飛散防止用の飛散防止ケース４で取り囲まれているので、スパッタ除去粉が飛散することがない。また、スパッタ除去粉は、傾斜スロープ４ａを滑落して、スパッタ除去粉受５内に収集されるので、スパッタ除去粉の処理が容易である。
【００６５】
以上説明した第２の実施形態のアーク溶接用トーチクリーナ２０は、先端付着物除去刃１３を有しているが、図１２に示されるように、先端付着物除去刃１３を有さないアーク溶接用トーチクリーナ２１にも本考案の技術的思想が適用可能なことは言うまでもない。
【００６６】
なお、第２の実施形態においても、回転刃部材１２の基端と駆動部１の回転軸１ａを、前述した屈曲部材１５で接続しても差し支えない。
【００６７】
（総括）
以上説明した実施形態では、気体噴出部材６の気体噴出部６ｃを、スパッタ除去用コイルスプリング３や、回転刃部材１２の刃部１２ｂの上端又は直上位置に配設しているが、気体噴出部６ｃをスパッタ除去用コイルスプリング３や、回転刃部材１２の刃部１２ｂの周囲を取り囲む位置に配設しても差し支えない。この構造であっても、シールドノズル５２の先端及び内側に付着したスパッタ９９ａ及びコンタクトチップ５５の先端に付着したスパッタ９９ｂが除去される際に、シールドノズル５２及びコンタクトチップ５５が冷却される。
【００６８】
以上説明した実施形態では、気体噴出部材６には冷気を供給しているが、冷却していない圧縮空気を気体噴出部材６に供給したとしても、加熱されているコンタクトチップ５５、シールドノズル５２の先端、及びスパッタ９９ａ、９９ｂが冷却されるので、スパッタ９９ａ、９９ｂがシールドノズル５２やコンタクトチップ５５から剥がれ易い状態となる。
【００６９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気抵抗スポット溶接機用電極及びアーク溶接用トーチクリーナもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００７０】
１      駆動部
１ａ    回転軸
２      回転刃部材
２ａ    基部
２ｂ    スプリング取付部
２ｄ    取付穴
２ｆ    取付ネジ穴
３      スパッタ除去用コイルスプリング
４      飛散防止ケース
４ａ    傾斜スロープ
５      スパッタ除去粉受
６      気体噴出部材
６ａ    気体噴出口
６ｂ    終端
６ｃ    気体噴出部
６ｄ    直線部
７      冷風生成装置
７ａ    冷風生成部
７ｂ    電磁弁
７ｃ    渦流管
７ｄ    圧縮空気流入口
７ｅ    熱気排出口
７ｆ    冷風排出口
７ｉ    流量弁
８      気体流通管
９      物体検知センサー
１０    アーク溶接用トーチクリーナ（第１の実施形態）
１２    回転刃部材（第２の実施形態）
１２ａ  基部
１２ｂ  刃部
１２ｃ  スリット刃
１２ｄ  取付穴
１２ｅ  締付ネジ穴
１２ｆ  スパッタ除去粉排出口
１３    先端付着物除去刃（第２の実施形態）
１３ａ  基板
１３ｂ  板状刃
１３ｃ  挿通穴
１５    屈曲部材
１５ａ  ゴム部
１５ｂ  スプリング取付部
１５ｃ  ネジ部
２０    アーク溶接用トーチクリーナ（第２の実施形態）
２１    アーク溶接用トーチクリーナ（第２の実施形態の別例）
２９    圧縮空気供給管
５０    アーク溶接用トーチ
５１    チップホルダ
５１ａ  ガス供給口
５２    シールドノズル
５３    ノズルホルダ
５５    コンタクトチップ
９９    スパッタ
【図１】
0003158385.tif 000003
【図２】
0003158385.tif 000004
【図３】
0003158385.tif 000005
【図４】
0003158385.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003158385.tif 000009
【図８】
0003158385.tif 000010
【図９】
0003158385.tif 000011
【図１０】
0003158385.tif 000012
【図１１】
0003158385.tif 000013
【図１２】
0003158385.tif 000014
【図１３】
0003158385.tif 000015