(57)【要約】【課題】  層状フィルターを提供する。【解決手段】  層状フィルター１００は導電粉末層１０、プラスチック粉末層２０を有する。導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０は、固化製造工程を経て相互にスタッキングされ、成形される。これにより、層状フィルター１００の機械構造強度及び抗静電性が高まる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電粉末層及びプラスチック粉末層を有する層状フィルターであって、
前記導電粉末層は、反対に設置される第一導電面及び第二導電面を有し、
前記プラスチック粉末層は、反対に設置する第一プラスチック面及び第二プラスチック面を有し、
前記第一プラスチック面は、前記第二導電面に設置され、
前記導電粉末層と前記プラスチック粉末層は、固化製造工程を経て、相互にスタッキングされることを特徴とする層状フィルター。
【請求項２】
前記プラスチック粉末層は、前記導電粉末層の第二導電面を完全に覆うことを特徴とする請求項１に記載の層状フィルター。
【請求項３】
前記固化製造工程は、焼結製造工程或いは溶融製造工程であることを特徴とする請求項１に記載の層状フィルター。
【請求項４】
前記導電粉末層の数は２個であり、
前記プラスチック粉末層は、前記２個の前記導電粉末層間に設置され、
前記プラスチック粉末層の前記第一プラスチック面は、前記導電粉末層の前記第二導電面を覆い、
前記プラスチック粉末層の前記第二プラスチック面は、もう一つの前記導電粉末層の前記第二導電面に覆われることを特徴とする請求項１に記載の層状フィルター。
【請求項５】
前記２個の前記導電粉末層は、前記固化製造工程により、前記プラスチック粉末層と結合されることを特徴とする請求項４に記載の層状フィルター。
【請求項６】
前記２個の前記導電粉末層の材質は、相同であることを特徴とする請求項４に記載の層状フィルター。
【請求項７】
前記２個の前記導電粉末層の材質は、異なることを特徴とする請求項４に記載の層状フィルター。
【請求項８】
前記固化製造工程は、焼結製造工程或いは溶融製造工程であることを特徴とする請求項５に記載の層状フィルター。
【請求項９】
前記導電粉末層は、カーボンブラックパウダー或いはアルミパウダーであることを特徴とする請求項１或いは４に記載の層状フィルター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は層状フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保護の意識が高まるに従い、生態環境及び空気の質がより重視されるようになっている。
【０００３】
工業製造加工過程において、粉塵や汚染空気の除去には、除塵器が多く用いられ、粉塵や汚染空気の除去が行われている。
【０００４】
除塵過程において、排気ファンは除塵器のフィルターから強力な排気風を生じ、空気中の粉塵をフィルターに吸着させて、除塵の効果を達成する。
フィルター上の粉塵を清掃する際には、作業者は圧縮空気を高速高圧の気流としてフィルターへと噴出させ、これによりフィルターは急速に膨張し、粉塵をフィルター外側に落下させる。これにより、粉塵除去の効果が達成される。
【０００５】
一般のフィルターは、プラスチック材料と導電性質を備える材料により構成される。
プラスチック材料は、フィルターの構造強度を増加させる。導電性質を備える材料は、爆発が起きないよう、粉塵が生じる静電を防止する必要がある。
【０００６】
一般的なフィルターの製造方法は、プラスチック材料の粉末と導電材料の粉末を相互に均一に混合し、混合粉末を形成し、次に混合粉末をモールド中に入れ、焼結過程を通して、混合粉末を固化し複合片材を形成するものである。
【０００７】
プラスチック粉末の各粉末顆粒間には、導電粉末の粉末顆粒が混じるため、プラスチック粉末の各粉末顆粒間は、相互に完全結合できない。
よって、固化製造工程後のプラスチック粉末では、プラスチック粉末間の構造完全性が不足しているため、成形されたフィルター機械構造強度も劣る。
そのため、除塵と粉塵清掃過程において、強力気流によりフィルターの反復圧縮と膨張変形を招き、長期間の使用によって、構造強度が十分でないフィルターは損壊しやすく、除塵効果を失ってしまう。
【０００８】
また、導電粉末の粉末顆粒は同様にプラスチック粉末の各粉末顆粒に混じっているため、固化製造工程後の導電粉末間の構造完全性も不足している。
よって、フィルターの抗静電性が向上せず、除塵と粉塵清掃の過程において、フィルターと粉塵間に静電気が生じ、爆発の状況が発生しやすく、安全上の問題となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前記先行技術には、固化製造工程後のプラスチック粉末間の構造完全性が不足しているため、除塵と粉塵清掃過程において、強力気流によりフィルターの反復圧縮と膨張変形が生じる。このため、長期間の使用によって、構造性が弱いフィルターは損壊しやすく、除塵効果を失ってしまう。
また、同様に固化製造工程後の導電粉末間の構造完全性も不足しているため、フィルターと粉塵間に静電気が生じ、爆発の状況が発生しやすく、安全上の問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は相互にスタッキングされた層状材料を通して、フィルター全体の構造強度及び抗静電の効果を高める層状フィルターに関する。
【００１１】
本考案による層状フィルターは、導電粉末層、プラスチック粉末層を有する。
該導電粉末層は、反対に設置される第一導電面及び第二導電面を有する。
該プラスチック粉末層は、反対に設置される第一プラスチック面及び第二プラスチック面を有する。
第一プラスチック面は、第二導電面に設置され、導電粉末層とプラスチック粉末層は、固化製造工程を経て、相互にスタッキングされる。
【００１２】
本考案では、導電粉末層とプラスチック粉末層が相互にスタッキングされ層状フィルターが形成される。
これにより、導電粉末層とプラスチック粉末層とは相互に混合しない。
また、これにより、従来のプラスチック材料の粉末と導電材料の粉末が相互に混合されることで起きる欠点を改善する。
【００１３】
このように、本考案はプラスチック粉末層と導電粉末層の構造性を完全にすることで、層状フィルターの機械構造性及び抗静電の効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の第一実施形態による層状フィルターの立体斜視図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】本考案の第二実施形態による層状フィルターの立体斜視図である。
【図４】図３の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
（一実施形態）
図１、図２に示す通り、本考案第一実施形態による層状フィルター１００は、導電粉末層１０、プラスチック粉末層２０を有する。
【００１６】
導電粉末層１０は、導電粉末材料により構成され、導電粉末材料は、第一厚みの導電粉末層１０を形成する。
導電粉末層１０の第一厚みは、導電効果に影響を及ぼし、第一厚みが厚いほど、導電効果は向上する。
導電粉末層１０は、反対に設置される第一導電面１１及び第二導電面１２を有する。
【００１７】
さらに、導電粉末層１０の導電粉末材料は、カーボンブラックパウダー或いはアルミパウダーである。
本考案実施形態中では、導電粉末層１０の導電粉末材料は、カーボンブラックパウダーである。
【００１８】
プラスチック粉末層２０は、プラスチック粉末材料により構成される。
本考案の実施形態中では、プラスチック粉末層２０のプラスチック粉末材料は、ポリプロピレン材料（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、略称ＰＰ）である。
【００１９】
プラスチック粉末材料は、第二厚みのプラスチック粉末層２０を形成し、プラスチック粉末層２０の第二厚みは、構造強度効果に影響を及ぼし、第二厚みが厚いほど、構造強度は向上する。
第二厚みは、第一厚みより厚いか等しい。
本考案の実施形態中では、第二厚みは第一厚みに等しい。
【００２０】
プラスチック粉末層２０は、反対に設置される第一プラスチック面２１及び第二プラスチック面２２を有する。
プラスチック粉末層２０の第一プラスチック面２１は、導電粉末層１０の第二導電面１２を完全に覆う。
【００２１】
さらに、導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０は、固化製造工程を経て相互にスタッキングされ、層状フィルター１００を形成する。
固化製造工程により、導電粉末材料が固化され、導電粉末層１０が形成され、及びプラスチック粉末材料が固化され、プラスチック粉末層２０が形成される。
固化製造工程では、導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０が相互にスタッキングされて、層状フィルター１００が形成される。
本考案の実施形態中では、層状フィルター１００の形状は矩形で、層状フィルター１００の形状は、使用者のニーズに応じて、調整して改変できる。本考案はその形状を制限するものではない。
【００２２】
また、固化製造工程は焼結製造工程或いは溶融製造工程で、本考案の実施形態中では、固化製造工程は焼結製造工程である。
焼結温度は、摂氏１５０度から摂氏２５０度の間である。
固化製造工程は、高温方式を利用し、導電粉末材料を熔化する。熔化後の導電粉末材料は粘性を生じ、これにより導電粉末材料が相互に結合される。固化後には板片状の導電粉末層１０が形成される。
同じ高温方式で、固化製造工程は、プラスチック粉末材料を熔化する。熔化後のプラスチック粉末材料は粘性を生じ、これによりプラスチック粉末材料が相互に結合される。固化後には板片状のプラスチック粉末層２０が形成される。
続いて、固化製造工程中において、プレス方式を通して、導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０とを相互にスタッキングし、層状フィルター１００が形成される。
以上により、本考案の導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０の各々の構造性は完全となり、
しかも、プラスチック粉末層２０の第二厚みと導電粉末層１０の第一厚みは相同で、これにより、本考案の層状フィルター１００には、適当な導電効果及び構造強度が備わる。
こうして、層状フィルター１００の機械構造強度及び抗静電効果が効果的に向上する。
【００２３】
本考案の第一実施形態の層状フィルター１００が除塵器に応用される際には、導電粉末層１０の第一導電面１１が外部に向けられ、プラスチック粉末層２０の第二プラスチック面２２が除塵器の内部に向けられる。
除塵の過程において、排気ファンにより除塵器中の層状フィルター１００に対して強力な吸入風が生じる。
これにより、空気中の粉塵は、導電粉末層１０の第一導電面１１に吸着され、導電粉末層１０により、粉塵の静電発生が低減される。これにより、爆発の発生が効果的に防止される。
【００２４】
さらに、作業者が層状フィルター１００上の粉塵を清掃する際には、圧縮空気を利用し、プラスチック粉末層２０の第二プラスチック面２２から、導電粉末層１０の第一導電面１１方向へと高速高圧の気流を噴出させると、層状フィルター１００は急速に膨張して震動し、粉塵を層状フィルター１００の外側に落下させる。これにより、粉塵清掃効果が達成される。
よって、除塵或いは粉塵清掃過程において、層状フィルター１００は圧縮或いは膨張し、プラスチック粉末層２０は、層状フィルター１００の機械構造強度を高め、圧縮或いは膨張による層状フィルター１００損傷を防止する。これにより、層状フィルター１００の使用寿命が延長される。
【００２５】
（第二実施形態）
図３、図４に示す通り、本考案の第二実施形態の層状フィルター１００については、第一実施形態と相同の部分には、相同の符号を標記し、重複説明は省略する。
以下に、第一実施形態と異なる点について説明する。
【００２６】
層状フィルター１００の導電粉末層１０は、２個で、プラスチック粉末層２０は、２個の導電粉末層１０の間に設置される。
プラスチック粉末層２０の第一プラスチック面２１は、導電粉末層１０の第二導電面１２を完全に覆う。
プラスチック粉末層２０の第二プラスチック面２２は、もう一つの導電粉末層１０の第二導電面１２により覆われ、２個の導電粉末層１０は、固化製造工程を経て、プラスチック粉末層２０と相互に結合する。
２個の導電粉末層１０の導電粉末材料は、相同或いは異なる材料である。
【００２７】
さらに、固化製造工程を経て、導電粉末材料が固化され、２個の導電粉末層１０が形成され、及びプラスチック粉末材料が固化され、プラスチック粉末層２０が形成される。
しかも、固化製造工程において、プレス方式により、導電粉末層１０及びプラスチック粉末層２０が相互に固定され、層状フィルター１００が形成される。
本考案の実施形態中では、層状フィルター１００の形状は矩形で、層状フィルター１００の形状は、使用者のニーズに応じて、調整して改変できる。本考案はその形状を制限するものではない。
【００２８】
よって、本考案第二実施形態の層状フィルター１００が除塵器に応用される際には、除塵過程中で、排気ファンにより除塵器中の層状フィルター１００に対して強力な吸入風が生じる。
これにより、空気中の粉塵は、導電粉末層１０の第一導電面１１に吸着され、２個の導電粉末層１０により、粉塵の静電発生が効果的に低減され、爆発の発生が効果的に防止される。これにより、使用時の安全性が高まる。
【００２９】
また、除塵或いは粉塵清掃過程において、層状フィルター１００は圧縮或いは膨張し、プラスチック粉末層２０は、層状フィルター１００の機械構造強度を高め、圧縮或いは膨張による層状フィルター１００の損傷を防止する。これにより、層状フィルター１００の使用寿命が延長される。
【００３０】
上記を総合すると、本考案は以下の効果を達成する。
（一）本考案では、導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０が相互にスタッキングされ、層状フィルター１００が形成され、導電粉末層１０とプラスチック粉末層２０は相互に混合しない。これにより、プラスチック粉末層２０と導電粉末層１０の構造性は完全となり、本考案層状フィルター１００の機械構造性、抗静電の効果が高まる。
（二）除塵或いは粉塵清掃過程において、層状フィルター１００のプラスチック粉末層２０は、層状フィルター１００の機械構造強度を高め、圧縮或いは膨張による層状フィルター１００の損傷を防止することで、層状フィルター１００の使用寿命を効果的に延長させる。
【００３１】
前述した本考案の実施形態は、本考案を限定するものではなく、よって本考案により保護される範囲は、実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００３２】
１００  層状フィルター、
１０    導電粉末層、
１１    第一導電面、
１２    第二導電面、
２０    プラスチック粉末層、
２１    第一プラスチック面、
２２    第二プラスチック面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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