(57)【要約】【課題】５つの操作状態に応じてＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができ、かつ、部品点数の減少と小型化が可能なシーソースイッチ装置を提供する。【解決手段】シーソースイッチ装置１００は、支軸２を中心にシーソー動作する操作ノブ１と、押圧または押圧解除によりＯＮ・ＯＦＦするスイッチＳ１、Ｓ２と、操作ノブ１のシーソー動作時に、操作ノブ１で押されて各スイッチＳ１、Ｓ２を押圧する押圧部材３ａ、３ｂを備える。両スイッチＳ１、Ｓ２を支軸２の中心軸Ｊと平行な方向に並べ、操作ノブ１の内側に、各押圧部材３ａ、３ｂが接する谷状のカム面８ａ、８ｂを、それぞれ支軸２に対して垂直な側方へ広がるように設ける。両カム面８ａ、８ｂの中心に対して、一方側では、カム面８ａの傾斜部８ｃ’の傾斜量は、カム面８ｂの傾斜部８ｅ’の傾斜量より大きく、他方側では、カム面８ａの傾斜部８ｄ’の傾斜量は、カム面８ｂの傾斜部８ｆ’の傾斜量より小さい。【選択図】図６
2013225390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸を中心としてシーソー動作する操作ノブと、
押圧または押圧解除されることにより、ＯＮ・ＯＦＦする第１スイッチおよび第２スイッチと、
前記操作ノブと前記第１スイッチの間に設けられ、前記操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて前記第１スイッチを押圧する第１押圧部材と、
前記操作ノブと前記第２スイッチの間に設けられ、前記操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて前記第２スイッチを押圧する第２押圧部材と、を備えたシーソースイッチ装置において、
前記両スイッチを前記支軸の中心軸と平行な方向に並べ、
前記操作ノブの内側に、前記第１押圧部材が接する谷状の第１カム面と、前記第２押圧部材が接する谷状の第２カム面とを、それぞれ前記支軸に対して垂直な側方へ広がるように設け、
前記両カム面の中心に対して、
一方側においては、前記第１カム面の傾斜部の傾斜量は、前記第２カム面の傾斜部の傾斜量より大きく、
他方側においては、前記第１カム面の傾斜部の傾斜量は、前記第２カム面の傾斜部の傾斜量より小さい、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシーソースイッチ装置において、
前記両カム面に屈曲部を設け、
前記両カム面の中心に対して、
一方側においては、前記中心から前記第１カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から前記第２カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さより短く、
他方側においては、前記中心から前記第１カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から前記第２カム面の前記屈曲部までの傾斜部の長さより長い、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシーソースイッチ装置において、
前記第１スイッチおよび前記支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、前記第１カム面と前記第１押圧部材とを並べ、
前記第２スイッチおよび前記支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、前記第２カム面と前記第２押圧部材とを並べた、ことを特徴とするシーソースイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、５つの操作状態を有するシーソースイッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
５つの操作状態を有するシーソースイッチ装置として、たとえば、特許文献１および特許文献２に開示された装置がある。これらでは、操作ノブの５つの操作状態に応じて、複数のラバーコンタクトスイッチ（以下、「ラバコンスイッチ」という。）のＯＮ（閉路）・ＯＦＦ（開路)状態を切り替える。
【０００３】
詳しくは、特許文献１では、操作ノブの下方にラバコンスイッチが３つ設けられ、各ラバコンスイッチの上部には、受圧ピンが設けられている。操作ノブの内側には、操作ノブのシーソー動作時に各受圧ピンを押圧する押圧片が３つ設けられている。操作ノブの支軸と平行な側方から見て、中央にある押圧片には、曲率半径が異なるカム面と押圧カム面が形成されている。
【０００４】
操作ノブの中立時（停止時）は、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態にある。操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧片から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になった後、中央にあるラバコンスイッチが、押圧カム面から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧片から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になった後、中央にあるラバコンスイッチが、押圧カム面から受圧ピンの押圧によりＯＮ状態になる。操作ノブの操作を解除すると、押圧片から受圧ピンの押圧が解除されて、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態に戻る。さらに、操作ノブのシーソー動作時に、各ラバコンスイッチの凸部の座屈変形や、カム面や押圧カム面に対する受圧ピンの摺動により、クリック感が生じる。
【０００５】
また、特許文献２では、操作ノブの下方にアクションバーが設けられ、アクションバーの下方にラバコンスイッチが２つ設けられている。操作ノブの内側には、操作ノブのシーソー動作時にアクションバーを押圧する押圧突起が支軸を挟んで２つ設けられている。操作ノブの中立時は、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態にある。操作ノブのシーソー動作により、押圧突起とアクションバーとラバコンスイッチによるてこの原理で、各ラバコンスイッチがＯＮ状態になる。
【０００６】
すなわち、操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの一端の押圧によりＯＮ状態になった後、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの他端の押圧によりＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、他方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの他端の押圧によりＯＮ状態になった後、一方側にあるラバコンスイッチが、押圧突起からアクションバーの一端の押圧によりＯＮ状態になる。操作ノブの操作を解除すると、押圧突起からアクションバーの押圧が解除されて、各ラバコンスイッチがＯＦＦ状態に戻る。さらに、操作ノブのシーソー動作時に、各ラバコンスイッチの凸部の座屈変形により、クリック感が生じる。
【０００７】
特許文献１のような構造のスイッチ装置は、ラバコンスイッチや押圧片が３つ設けられるため、特許文献２のような構造のスイッチ装置に比べて、部品点数が多くなってしまう。一方、特許文献２のような構造のスイッチ装置は、アクションバーの回動量をある程度大きくするために、アクションバーを長くしなければならず、特許文献１のような構造のスイッチ装置に比べて、支軸に対して垂直な側方に大型化してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２１４５４１号公報
【特許文献２】特開平８−７７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、５つの操作状態に応じてＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができ、かつ、部品点数の減少と小型化を図ることができるシーソースイッチ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシーソースイッチ装置は、支軸を中心としてシーソー動作する操作ノブと、押圧または押圧解除されることにより、ＯＮ・ＯＦＦする第１スイッチおよび第２スイッチと、操作ノブと第１スイッチの間に設けられ、操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて第１スイッチを押圧する第１押圧部材と、操作ノブと第２スイッチの間に設けられ、操作ノブのシーソー動作時に、該操作ノブにより押されて第２スイッチを押圧する第２押圧部材とを備える。両スイッチを支軸の中心軸と平行な方向に並べ、操作ノブの内側に、第１押圧部材が接する谷状の第１カム面と、第２押圧部材が接する谷状の第２カム面とを、それぞれ支軸に対して垂直な側方へ広がるように設ける。両カム面の中心に対して、一方側においては、第１カム面の傾斜部の傾斜量は、第２カム面の傾斜部の傾斜量より大きく、他方側においては、第１カム面の傾斜部の傾斜量は、第２カム面の傾斜部の傾斜量より小さい。
【００１１】
上記によると、操作ノブの中立時（停止時）は、各スイッチが各押圧部材に押圧されず、ＯＦＦ状態にある。操作ノブを一方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材と各カム面の一方側の傾斜部とが摺動して、第１スイッチが第１押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になった後、第２スイッチが第２押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材と各カム面の他方側の傾斜部とが摺動して、第２スイッチが第２押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になった後、第１スイッチが第１押圧部材に押圧されて、ＯＮ状態になる。よって、操作ノブの５つの操作状態に応じて、２つのスイッチのＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができる。また、スイッチ、押圧部材、およびカム面を２つずつ設けて、スイッチを支軸の中心軸と平行な方向に並べ、操作ノブのシーソー動作により、押圧部材がスイッチを押圧または押圧解除するので、部品点数の減少と、支軸に対して垂直な側方への小型化とを図ることができる。
【００１２】
また、本発明では、上記シーソースイッチ装置において、両カム面に屈曲部を設け、両カム面の中心に対して、一方側においては、前記中心から第１カム面の屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から第２カム面の屈曲部までの傾斜部の長さより短く、他方側においては、前記中心から第１カム面の屈曲部までの傾斜部の長さは、前記中心から第２カム面の屈曲部までの傾斜部の長さより長くしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明では、上記シーソースイッチ装置において、第１スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、第１カム面と第１押圧部材とを並べ、第２スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線上に、第２カム面と第２押圧部材とを並べてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、５つの操作状態に応じてＯＮ・ＯＦＦ状態を切り替えることができ、かつ、部品点数の減少と小型化を図ることができる、シーソースイッチ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態によるシーソースイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】図１のシーソースイッチ装置の組立斜視図である。
【図３】図１のシーソースイッチ装置の平面図である。
【図４】図１のシーソースイッチ装置に備わる操作ノブの斜視図である。
【図５】図１のシーソースイッチ装置の中立時の断面図である。
【図６】図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。
【図７】図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。
【図８】図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。
【図９】図１のシーソースイッチ装置の動作時の断面図である。
【図１０】図１のシーソースイッチ装置に設けられたカム面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。なお、図５〜図９では、（ａ）に図３のＡ−Ａ断面図を示し、（ｂ）に図３のＢ−Ｂ断面図を示し、（ｃ）に図３のＣ−Ｃ断面図を示している。
【００１７】
図１〜図３に示すシーソースイッチ装置１００は、自動車のパワーウインドウスイッチとして用いられ、ドアの内側にあるアームレスト（図示省略）に取り付けられる。シーソースイッチ装置１００の操作ノブ１を揺動操作することにより、ドアに設けられた窓ガラス（図示省略）がマニュアル動作またはオート動作で開閉する。
【００１８】
シーソースイッチ装置１００の容器１０は、図１に示すように、ケース１０ａとカバー１０ｂから構成されている。ケース１０ａの下側は開口していて、カバー１０ｂを嵌め合わせることにより塞がれる。
【００１９】
容器１０内には、棒状の押圧部材３ａ、３ｂ、ラバー部材４、および基板７が収容される。基板７は、ケース１０ａやカバー１０ｂの内側に設けられたリブ（図示省略）などで支持されることにより、容器１０内で固定される。
【００２０】
ケース１０ａ上には、左右一対の支持部１１ａ、１１ｂおよび保持部９ａ、９ｂが立設されている。各支持部１１ａ、１１ｂの外側面には、図１および図５〜図９の（ｃ）に示すように、支軸２が側方へ突出するように設けられている。操作ノブ１の左右の側面には、孔１ａが設けられている（図４も参照）。
【００２１】
操作ノブ１を上方から支持部１１ａ、１１ｂに近づけて、操作ノブ１の各孔１ａに、各支持部１１ａ、１１ｂの支軸２を嵌め込む。これにより、図２、図３、および図５〜図９に示すように、操作ノブ１が、ケース１０ａ上に取り付けられ、支軸２を中心としてシーソー動作可能になる。また、支持部１１ａ、１１ｂと保持部９ａ、９ｂが操作ノブ１で覆われる。
【００２２】
図１および図５〜図９に示すように、基板７の上面には、一対の固定接点７ａ、７ｂが実装されている。他にも、基板７には、コネクタなどの電子部品（図示省略）が実装され、電気回路が形成されている。
【００２３】
基板７上には、図２および図５〜図９に示すように、ラバー部材４が載置されている。図１および図５〜図９の（ｃ）に示すように、ラバー部材４の下方へ突出するリブ４ａを、基板７の側面とケース１０ａの側面とで挟み込むことにより、ラバー部材４は基板７上で固定される。
【００２４】
ラバー部材４には、弾性変形可能な凸部５ａ、５ｂが設けられている。凸部５ａ、５ｂの内側には、図５〜図９に示すように、可動接点６ａ、６ｂが設けられている。可動接点６ａ、６ｂは導電体から成る。
【００２５】
可動接点６ａは、固定接点７ａと対向している。可動接点６ｂは、固定接点７ｂと対向している。可動接点６ａと固定接点７ａは、第１スイッチＳ１を構成する。可動接点６ｂと固定接点７ｂは、第２スイッチＳ２を構成する。つまり、スイッチＳ１、Ｓ２は、ラバコンスイッチ（ラバーコンタクトスイッチ）から成る。
【００２６】
両スイッチＳ１、Ｓ２は、図５〜図９の（ｃ）に示すように、支軸２の中心軸Ｊと平行な方向に並べられている。また、両スイッチＳ１、Ｓ２は、支軸２の中心軸Ｊの鉛直下に設けられている。
【００２７】
ラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂを下方へ押圧することにより、各凸部５ａ、５ｂが座屈変形して、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂに接触し、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＮ（閉路）状態になる。すなわち、各固定接点７ａ、７ｂと各可動接点６ａ、６ｂとが電気的に接続されて、各スイッチＳ１、Ｓ２が導通状態になる。また、各凸部５ａ、５ｂに対する押圧を解除することにより、各凸部５ａ、５ｂが弾性力で伸び上がって元の状態に戻り、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂから離間し、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ（開路）状態になる。すなわち、各固定接点７ａ、７ｂと各可動接点６ａ、６ｂとが電気的に切断されて、各スイッチＳ１、Ｓ２が非導通状態になる。
【００２８】
図５〜図９に示すように、操作ノブ１と第１スイッチＳ１の間には、第１押圧部材３ａが設けられている。操作ノブ１と第２スイッチＳ２の間には、第２押圧部材３ｂが設けられている。各押圧部材３ａ、３ｂは、ラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂ上に載置されていて、各保持部９ａ、９ｂに上下動可能に保持されている。
【００２９】
第１押圧部材３ａは、操作ノブ１のシーソー動作により、操作ノブ１の内側のカム面８ａにより押されることで直進して、第１スイッチＳ１上の凸部５ａを押圧する。第２押圧部材３ｂは、操作ノブ１のシーソー動作により、操作ノブ１の内側のカム面８ｂにより押されることで直進して、第２スイッチＳ２上の凸部５ｂを押圧する。
【００３０】
図４〜図９に示すように、操作ノブ１の内側には、第１押圧部材３ａの上端が接する谷状の第１カム面８ａと、第２押圧部材３ｂの上端が接する谷状の第２カム面８ｂとが設けられている。各カム面８ａ、８ｂは、それぞれ支軸２に対して垂直な側方（図５〜図９の（ａ）と（ｂ）で左右方向）へ広がっている。
【００３１】
図１０に示すように、第１カム面８ａ（（ａ）に実線で図示）および第２カム面８ｂ（（ｂ）に破線で図示）の中心Ｍに対して両側にある、傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆには、屈曲部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が設けられている。
【００３２】
中心Ｍに対して、一方側（右側）においては、第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の傾斜量は、第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の傾斜量より大きくなっている。なお、ここでいう傾斜量とは、図１０（ｃ）に示す水平線Ｈに対する角度のことである（以下同様）。また、中心Ｍに対して、他方側（左側）においては、第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の傾斜量は、第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の傾斜量より小さくなっている。
【００３３】
第１カム面８ａの中心Ｍから屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の傾斜量 は、屈曲部Ｃ１から第１カム面８ａの右側端部までの傾斜部８ｃ”の傾斜量より大きくなっている。第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３から第２カム面８ｂの右側端部までの傾斜部８ｅ”の傾斜量は、中心Ｍから屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の傾斜量より大きくなっている。第１カム面８ａの屈曲部Ｃ２から第１カム面８ａの左側端部までの傾斜部８ｄ”の傾斜量は、中心Ｍから屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の傾斜量より大きくなっている。第２カム面８ｂの中心Ｍから屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の傾斜量
は、屈曲部Ｃ４から第２カム面８ｂの左側端部までの傾斜８ｆ”の傾斜量より大きくなっている。
【００３４】
中心Ｍに対して、一方側（右側）においては、中心Ｍから第１カム面８ａの屈曲部Ｃ１までの傾斜部８ｃ’の長さは、中心Ｍから第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３までの傾斜部８ｅ’の長さより短くなっている。中心Ｍに対して、他方側（左側）においては、中心Ｍから第１カム面８ａの屈曲部Ｃ２までの傾斜部８ｄ’の長さは、中心Ｍから第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ４までの傾斜部８ｆ’の長さより長くなっている。
【００３５】
図５〜図９の（ｃ）に示すように、第１スイッチＳ１および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ１上に、第１カム面８ａと第１押圧部材３ａが並んでいる。また、第２スイッチＳ２および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ２上に、第２カム面８ｂと第２押圧部材３ｂが並んでいる。両押圧部材３ａ、３ｂは、鉛直線Ｌ１、Ｌ２と平行になっている。
【００３６】
図５に示すように、操作ノブ１の中立時（停止時）は、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの谷底に係合しており、各押圧部材３ａ、３ｂはラバー部材４の各凸部５ａ、５ｂを押圧していない。このため、各可動接点６ａ、６ｂと各固定接点７ａ、７ｂとが離間して、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態にある。
【００３７】
この中立状態から、操作ノブ１の前頭部１ｂを引き上げて、図６に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を一方（図６（ａ）、（ｂ）で反時計回り）へ小さな角度でシーソー動作させる。すると、図６（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｃ’を摺動して、屈曲部Ｃ１を乗り越える。これにより、図６（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが大きく下降して、凸部５ａを下方へ押圧する。このため、可動接点６ａが固定接点７ａに接触して、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になる。また、第１押圧部材３ａが屈曲部Ｃ１を乗り越えたり、凸部５ａが座屈変形したりすることにより、クリック（節度）感が発生する。
【００３８】
また同時に、図６（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｅ’を摺動して、屈曲部Ｃ３に係合する。これにより、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが小さく下降して、凸部５ｂを下方へ押圧する。この時点ではまだ、可動接点６ａが固定接点７ａと接触するには至らず、第２スイッチＳ２はＯＦＦ状態のままである。このときに、第２スイッチＳ２がＯＦＦ状態のままであるようにするため、第２押圧部材３ｂが下降しないように、第２カム面８ｂの傾斜部８ｅ’を形成してもよい。
【００３９】
さらに、操作ノブ１の前頭部１ｂを引き上げて、図７に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を一方（図７（ａ）、（ｂ）で反時計回り）へ大きな角度でシーソー動作させる。すると、図７（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの屈曲部Ｃ３を乗り越えて、傾斜部８ｅ”を摺動する。これにより、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂがさらに下降して、凸部５ｂをさらに下方へ押圧する。このため、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触して、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になる。また、第２押圧部材３ｂが屈曲部Ｃ３を乗り越えたり、凸部５ｂが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。
【００４０】
また同時に、図７（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｃ”を摺動する。これにより、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが凸部５ａをさらに下方へ押圧するが、このときすでに、可動接点６ａが固定接点７ａに接触しているので、第１スイッチＳ１はＯＮ状態のままである。
【００４１】
つまり、操作ノブ１を一方へシーソー動作させて行くと、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になった後、第２スイッチＳ２もＯＮ状態になる。最初に第１スイッチＳ１がＯＮ状態になると、マニュアル開信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。第１スイッチＳ１の次に、第２スイッチＳ２もＯＮ状態になると、オート開信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。詳しくは、基板７に実装された出力回路からハーネス等を介して外部装置（図示省略）へ、マニュアル開信号やオート開信号が出力される。後述するマニュアル閉信号やオート閉信号も同様にして出力される。
【００４２】
また、中立状態から、操作ノブ１の前頭部１ｂを押し下げて、図８に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を他方（図８（ａ）、（ｂ）で時計回り）へ小さな角度でシーソー動作させる。すると、図８（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｆ’を摺動して、屈曲部Ｃ４を乗り越える。これにより、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが大きく下降して、凸部５ｂを下方へ押圧する。このため、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触して、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になる。また、第２押圧部材３ｂが屈曲部Ｃ４を乗り越えたり、凸部５ｂが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。
【００４３】
また同時に、図８（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ａの傾斜部８ｄ’を摺動して、屈曲部Ｃ２に係合する。これにより、図８（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａが小さく下降して、凸部５ａを下方へ押圧する。この時点ではまだ、可動接点６ａが固定接点７ａと接触するには至らず、第１スイッチＳ１はＯＦＦ状態のままである。このときに、第１スイッチＳ１がＯＦＦ状態のままであるようにするため、第１押圧部材３ａが下降しないように、第１カム面８ａの傾斜部８ｄ’を形成してもよい。
【００４４】
さらに、操作ノブ１の前頭部１ｂを押し下げて、図９に示すように、支軸２を中心に操作ノブ１を他方（図９（ａ）、（ｂ）で時計回り）へ大きな角度でシーソー動作させる。すると、図９（ａ）に示すように、第１押圧部材３ａの上端が第１カム面８ｂの屈曲部Ｃ２を乗り越えて、傾斜部８ｄ”を摺動する。これにより、図９（ａ）、（ｃ）に示すように、第１押圧部材３ａがさらに下降して、凸部５ａをさらに下方へ押圧する。このため、可動接点６ａが固定接点７ａに接触して、第１スイッチＳ１がＯＮ状態になる。また、第１押圧部材３ａが屈曲部Ｃ２を乗り越えたり、凸部５ａが座屈変形したりすることにより、クリック感が発生する。
【００４５】
また同時に、図９（ｂ）に示すように、第２押圧部材３ｂの上端が第２カム面８ｂの傾斜部８ｆ”を摺動する。これにより、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２押圧部材３ｂが凸部５ｂをさらに下方へ押圧するが、このときすでに、可動接点６ｂが固定接点７ｂに接触しているので、第２スイッチＳ２はＯＮ状態のままである。
【００４６】
つまり、操作ノブ１を他方へシーソー動作させて行くと、第２スイッチＳ２がＯＮ状態になった後、第１スイッチＳ１もＯＮ状態になる。先に第２スイッチＳ２がＯＮ状態になると、マニュアル閉信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。第２スイッチＳ２の次に、第１スイッチＳ１もＯＮ状態になると、オート閉信号がシーソースイッチ装置１００から出力される。
【００４７】
図６〜図９に示すように、操作ノブ１をシーソー動作させた状態から、操作ノブ１に対する操作（負荷）を解除すると、ラバー部材４の凸部５ａ、５ｂが、該凸部自身の弾性力により伸び上がって、図５に示す元の状態に復帰する。これにより、各可動接点６ａ、６ｂが各固定接点７ａ、７ｂから離間して、各スイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態になる。また、各凸部５ａ、５ｂが各押圧部材３ａ、３ｂを押し上げて、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを摺動し、操作ノブ１が支軸２を中心にして反対方向にシーソー動作する。そして、各押圧部材３ａ、３ｂの上端が各カム面８ａ、８ｂの谷底に係合すると、操作ノブ１が停止して、安定な中立状態に復帰する。
【００４８】
上記実施形態によると、操作ノブ１の中立時は、各スイッチＳ１、Ｓ２が各押圧部材３ａ、３ｂに押圧されず、ＯＦＦ状態にある。操作ノブ１を一方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材３ａ、３ｂと各カム面８ａ、８ｂの一方側の傾斜部８ｃ、８ｅとが摺動して、第１スイッチＳ１が第１押圧部材３ａに押圧されて、ＯＮ状態になった後、第２スイッチＳ２が第２押圧部材３ｂに押圧されて、ＯＮ状態になる。また、操作ノブを他方へシーソー動作させて行くと、各押圧部材３ａ、３ｂと各カム面８ａ、８ｂの他方側の傾斜部８ｄ、８ｆとが摺動して、第２スイッチＳ２が第２押圧部材３ｂに押圧されて、ＯＮ状態になった後、第１スイッチＳ１が第１押圧部材３ａに押圧されて、ＯＮ状態になる。よって、操作ノブ１の５つの操作状態に応じて、２つのスイッチＳ１、Ｓ２のＯＮ・ＯＦＦ状態を、５つの状態に切り替えることができる。
【００４９】
また、スイッチＳ１、Ｓ２、押圧部材３ａ、３ｂ、およびカム面８ａ、８ｂを、それぞれ２つずつ設けて、スイッチＳ１、Ｓ２を支軸２の中心軸Ｊと平行な方向に並べている。そして、操作ノブ１のシーソー動作により、押圧部材３ａ、３ｂを上下方向へ直進させて、スイッチＳ１、Ｓ２を押圧または押圧解除している。このため、シーソースイッチ装置１００の、部品点数の減少と、支軸２に対して垂直な側方への小型化とを図ることができる。
【００５０】
また、上記実施形態では、両カム面８ａ、８ｂの傾斜部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆに、屈曲部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を設けている。このため、両押圧部材３ａ、３ｂを節度子として兼用し、操作ノブ１の一方および他方へのシーソー動作時に、それぞれ２度クリック感を発生させて、操作フィーリングを向上させることができる。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、第１スイッチＳ１および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ１上に、第１カム面８ａと第１押圧部材３ａを並べ、第２スイッチＳ２および支軸２の中心軸Ｊと交わる鉛直線Ｌ２上に、第２カム面８ｂと第２押圧部材３ｂを並べている。このため、シーソースイッチ装置１００の横方向の小型化を図ることができる。また、操作ノブ１の回動を、押圧部材３ａ、３ｂの上下動に変換して、スイッチＳ１、Ｓ２をＯＮ・ＯＦＦすることで、クリック感を明確に発生させることができる。
【００５２】
本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。たとえば、上記実施形態では、棒状の押圧部材３ａ、３ｂを用いた例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではなく、たとえば板状や小片など、他の形状の押圧部材を用いてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、カム面８ａ、８ｂの屈曲部Ｃ１〜Ｃ４への押圧部材３ａ、３ｂの摺動と、凸部５ａ、５ｂの座屈変形とにより、クリック感を発生させた例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、たとえば、屈曲部Ｃ１〜Ｃ４を省略して、凸部５ａ、５ｂの座屈変形だけでクリック感を発生させたり、凸部５ａ、５ｂの形状を変更して、屈曲部Ｃ１〜Ｃ４への押圧部材３ａ、３ｂの摺動だけでクリック感を発生させたりしてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、第１スイッチＳ１および第２スイッチＳ２を、ラバコンスイッチで構成した例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、たとえば、第１スイッチＳ１および第２スイッチＳ２を、押しボタンスイッチやマイクロスイッチなど、他のスイッチから構成してもよい。
【００５５】
さらに、上記実施形態では、車載用のパワーウインドウスイッチとして用いられるシーソースイッチ装置１００に、本発明を適用した例を示したが、車載以外の用途に用いられるシーソースイッチ装置にも、本発明は適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    操作ノブ
２    支軸
３ａ  第１押圧部材
３ｂ  第２押圧部材
６ａ、６ｂ  可動接点
７ａ、７ｂ  固定接点
８ａ  第１カム面
８ｂ  第２カム面
８ｃ、８ｃ’  一方側にある第１カム面の傾斜部
８ｄ、８ｄ’  他方側にある第１カム面の傾斜部
８ｅ、８ｅ’  一方側にある第２カム面の傾斜部
８ｆ、８ｆ’  他方側にある第２カム面の傾斜部
１００  シーソースイッチ装置
Ｃ１  一方側にある第１カム面の屈曲部
Ｃ２  他方側にある第１カム面の屈曲部
Ｃ３  一方側にある第２カム面の屈曲部
Ｃ４  他方側にある第２カム面の屈曲部
Ｊ    支軸の中心軸
Ｌ１  第１スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線
Ｌ２  第２スイッチおよび支軸の中心軸と交わる鉛直線
Ｍ    両カム面の中心
Ｓ１  第１スイッチ
Ｓ２  第２スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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