(57)【要約】【課題】  送り機構を有する装置に固定されるナット体を比較的早い速度で円滑に移動させる螺旋状のねじ送り体を提供する。【解決手段】  この螺旋状のねじ送り体１００は細長の矩形板を所望の粗いピッチで捩れ加工して形成されるリードスクリュウー１とこれに螺合するナット体２とからなり、ナット体２は中央部に矩形孔５を形成する単体のナット部材３をリードスクリュウー１の捩れ角に対応して傾斜させて重合したものからなる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粗いピッチで捩れ加工されて形成されるリードスクリュウーと、これに螺合するナット体とからなる螺旋状のねじ送り体であって、前記ナット体が平板の中央部に前記リードスクリュウーに挿入可能な矩形孔を形成するナット部材を前記リードスクリュウーの捩れ角に対応する分だけ傾けて複数枚重合して形成されることを特徴とする螺旋状のねじ送り体。
【請求項２】
隣接する前記ナット部材の間には中央部に貫通孔を形成する薄板材が介設されることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状のねじ送り体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ねじ送りされるねじ送り体に係り、特にリードスクリュウーが粗いピッチに捩り加工されたものからなり、これに螺合するナット体が前記リードスクリュウーに挿入される矩形孔を有する単一の板材を前記リードスクリュウーの捩れ角に対応して傾けて重合したものから形成される螺旋状のねじ送り体に関する。
【背景技術】
【０００２】
リードスクリュウーとこれに螺合するナット体とからなるねじ送り体はねじ送りされる構造の装置に多く使用され、その形態も各種のものがある。その公知技術として例えば「特許文献１」及び「特許文献２」が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５６６２２（図１）
【特許文献２】特開２０００−２６６１５０（図１）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
「特許文献１」の「特開平５−５６６２２」の「リードスクリュウ型ステッピングモータ」は回転軸（７）とこれに螺合するナット（１６）を有するものからなるがこの回転軸（７）は普通のねじ軸からなり、ナット（１６）もこのねじ軸のねじに螺合する通常のナットからなる。
また、「特許文献２」の「特開２０００−２６６１５０」の「送りねじ装置」はボールねじ軸（１）とこれに螺合する移動用ボールナット（３）を開示するものであり、この種のボールねじ機構は従来より広く使用されている。
【０００５】
一方、ねじ送りされるナット体の移動速度を早くするにはねじ軸のピッチを粗くすることが必要であるが、そのピッチの粗さは限度があり、円滑なねじ送りを行うには従来のねじ送り機構では無理であった。また、ピッチの粗いリードスクリュウを設けてもこれに螺合するナット体の構造が単一の固定的のものでは円滑なナット体の送りができない問題点があった。
本考案は、以上の問題点を解決するもので、所望の比較的早い速度でナット送りが円滑にでき、構造も簡便で各種の装置の送り機構に適用可能である螺旋状のねじ送り体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、粗いピッチで捩れ加工されて形成されるリードスクリュウーと、これに螺合するナット体とからなる螺旋状のねじ送り体であって、前記ナット体が平板の中央部に前記リードスクリュウーに挿入可能な矩形孔を形成するナット部材を前記リードスクリュウーの捩れ角に対応する分だけ傾けて複数枚重合して形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の考案は、隣接する前記ナット部材の間には中央部に貫通孔を形成する薄板材が介設されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１の螺旋状のねじ送り体によれば、ピッチが粗く捩れ加工されたリードスクリュウーに螺合するナット体が単板状で矩形孔を有するナット部材を前記のリードスクリュウーの捩れ角に対応して傾けて複数枚重合したものからなり、リードスクリュウーを回転することによりナット体を円滑に送ることができる。これにより、所望の速度のナット体の送りを形成することが容易にできる。
【０００９】
また、本考案の請求項２の螺旋状のねじ送り体によれば、隣接するナット部材間の中央に貫通孔を形成する薄板材を介設することにより前記貫通孔間に潤滑材を挿入することができ、ナット体の円滑な送りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の全体構造を示す斜視図。
【図２】本考案におけるリードスクリュウーの形状を示す平面図。
【図３】本考案のナット体を示す斜視図。
【図４】本考案におけるナット部材を示す平面図（ａ）及び（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）。
【図５】本考案における薄板材を示す平面図（ａ）及び（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（ｂ）。
【図６】本考案におけるナット部材と薄板材との重合形態と潤滑油の挿入状態とを示す部分断面図。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の螺旋状のねじ送り体の実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本考案の螺旋状のねじ送り体１００の全体構造を示す斜視図である。図示のように螺旋状のねじ送り体１００は細長のリードスクリュウー１とこれに螺合しているナット体２とから構成される。
図２はリードスクリュウー１のみを示すものであり、図示のようにリードスクリュウー１は板厚ｔの金属板（これに限定するものではない）を粗いピッチｐで捩れ加工して形成されたものである。このピッチｐは可変に形成されるものであり、所望の送り速度により決定されるものである。また、このリードスクリュウー１の長さを変えることにより上昇位置を変化させることが容易にできる。なお、このリードスクリュウー１の材質については用途によって相違するが、例えば金属板を焼入して表面処理したものやＳＵＳが一例として用いられるが勿論これに限定するものではない。
【００１３】
図３は本考案の螺旋状のねじ送り体１００におけるナット体２を示す斜視図である。図１及び図３に示すようにナット体２は単一のナット部材３を複数枚重合したものからなり、図示では８枚のナット部材３の重合体からなる。なお、その材質は砲金や真鍮からなるが勿論それに限定されるものではない。
【００１４】
図４（ａ），（ｂ）はナット部材３の形状を示すものである。ナット部材３は平板４の中央部に矩形孔５を設けたものからなり、同一形状の平板４を図３に示すようにリードスクリュウー１の捩れ角に対応して傾斜させて重合したものからなる。勿論、平板４を傾斜させることにより平板４の外周は重合時に凹凸状となるが、重合済のものの外周を切削して図示のように平坦形状にしたものが最終的な形状となる。ナット体２を図３に示す形状のものにすることによりナット体２はリードスクリュウー１に円滑に螺合し、リードスクリュウー１を回転させることによりナット体２はリードスクリュウー１の軸線に沿って移動することになる。
【実施例２】
【００１５】
図１に示すように、本実施例ではナット体２は隣接するナット部材３，３の間に薄板材９を介設したものが示されている。勿論ナット体２は薄板材９がないものであるが潤滑性向上のためには薄板材９を用いることが望ましい。
【００１６】
薄板材９は図５に示すように薄い平板６の中央部に貫通孔７を設けたものからなる。貫通孔７は図示では丸孔になっているが勿論これに限定するものではない。また、その材質についても特に限定するものではないが本実施例では金属材が用いられている。
【００１７】
薄板材９を介設したナット体２は図６に示すような形態のものからなる。図示のように薄板材９の貫通孔７内には潤滑材８が注入されている。仮りに薄板材９が介設されないナット体２の場合には隣接するナット部材３，３が直接接触する形態からなるため、その当接面に潤滑材８が存在することが難しいが本実施例のように薄板材９を用ることにより潤滑材８をいつまでも存在させることができ、結果としてナット体２の円滑な移動が保証されることになる。
【００１８】
図示されていないが、ナット体２は送り機構を必要とする装置に固定されるものであり、その外周形状はナット体２の固定される相手の装置の構造によって変化させることが必要になるが、本実施例では四角形状のものが示されている。
【００１９】
本考案は、以上の内容のものからなるが、これに限定されるものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案の螺旋状のねじ送り体１００は比較的早い送り速度を必要とする送り機構部に適用されるものであり、この送り機構部を必要とする装置は数多く存在するためその利用範囲は極めて広い。
【符号の説明】
【００２１】
１      リードスクリュウー
２      ナット体
３      ナット部材
４      平板
５      矩形孔
６      平板
７      貫通孔
８      潤滑材
９      薄板材
１００  螺旋状のねじ送り体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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