(57)【要約】  ポンプ潤滑剤供給システム（１１８）が、潤滑剤リザーバ（１２２、１２４）と、ポンプのロータシャフト上に設けられた潤滑剤移動装置に係合して潤滑剤リザーバから潤滑剤移動装置に潤滑剤を移動させる少なくとも１つの接触器（１３２）とを有する。潤滑剤リザーバは、多孔質材料の第１の細長いストリップから形成された少なくとも第１のリザーバ部分（１２２）を含み、第１の細長いストリップは、第１の細長いストリップの長手方向軸を横切って延びる長手方向軸を有する第１の潤滑剤容器本体を定めるように巻かれる。【選択図】図２
2018504570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプであって、
ハウジングと、
前記ハウジングに対して回転するように軸受装置によって支持されたロータシャフトと、
潤滑剤供給システムと、
前記潤滑剤供給システムから受け取った潤滑剤を前記軸受装置の転がり軸受に移動させる、前記ロータシャフトに設けられた潤滑剤移動装置と、
を備え、
前記潤滑剤供給システムは、潤滑剤リザーバと、前記潤滑剤移動装置に係合して前記潤滑剤リザーバから前記潤滑剤移動装置に潤滑剤を移動させる少なくとも１つの接触器とを有し、
前記潤滑剤リザーバは、多孔質材料を含む第１の細長いストリップを含む少なくとも第１のリザーバ部分を有し、前記第１の細長いストリップは、該第１の細長いストリップの長手方向軸を横切って延びる長手方向軸を有する第１の潤滑剤容器本体を定めるように巻かれる、
ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記潤滑剤リザーバは、多孔質材料を含む第２の細長いストリップを含む第２のリザーバ部分を有し、前記第２の細長いストリップは、該第２の細長いストリップの長手方向軸を横切って延びる長手方向軸を有する第２の潤滑剤容器本体を定めるように巻かれる、
請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記潤滑剤容器本体は、貫通穴を定める環状潤滑剤容器本体である、
請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記貫通穴は、前記細長いストリップの内周によって定められ、前記少なくとも１つの接触器は、前記内周の一部によって定められる、
請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記少なくとも１つの接触器は、前記貫通穴を少なくとも部分的に横切って延びる、前記第１の細長いストリップによって定められた延長要素を含む、
請求項３に記載のポンプ。
【請求項６】
前記延長要素は、前記潤滑剤移動装置に潤滑剤を移動させるように、前記潤滑剤移動装置の一部を受け取ってこれに係合するように構成された開口部を有する、
請求項５に記載のポンプ。
【請求項７】
前記延長要素は、前記環状潤滑剤容器本体の端面を横切って延びる前記第１の細長いストリップの一部によって定められる、
請求項５又は６に記載のポンプ。
【請求項８】
前記少なくとも１つの接触部分は、前記潤滑剤リザーバから潤滑剤を受け取るように前記潤滑剤リザーバと流体連通して配置されたウィッキング要素によって定められる、
請求項１、２又は３に記載のポンプ。
【請求項９】
前記第１の細長いストリップは、前記転がり軸受から潤滑剤を受け取り、該受け取った潤滑剤を前記第１の潤滑剤容器本体に搬送する、前記第１の潤滑剤容器本体から延びる少なくとも１つの細長い潤滑剤搬送部材を定める、
請求項１から８のいずれか１項に記載のポンプ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの細長い潤滑剤搬送部材は、前記第１の潤滑剤容器本体の前記貫通穴の前記長手方向軸と概ね平行に延びる、
請求項９に記載のポンプ。
【請求項１１】
前記第１の潤滑剤容器本体は、前記転がり軸受の上方に配置され、前記少なくとも１つの細長い潤滑剤搬送部材は、前記第１の潤滑剤容器本体から前記転がり軸受に向かって下向きに延びる、
請求項９又は１０に記載のポンプ。
【請求項１２】
前記転がり軸受から前記潤滑剤を受け取るように構成された潤滑剤収集レセプタクルをさらに備え、該潤滑剤収集レセプタクル内に、前記少なくとも１つの潤滑剤搬送部材の自由端が配置される、
請求項９、１０又は１１に記載のポンプ。
【請求項１３】
ポンプ潤滑剤供給システムであって、
潤滑剤リザーバと、
ポンプのロータシャフト上に設けられた潤滑剤移動装置に係合して、前記潤滑剤リザーバから前記潤滑剤移動装置に潤滑剤を移動させる少なくとも１つの接触器と、
を備え、前記潤滑剤リザーバは、多孔質材料の第１の細長いストリップを含む少なくとも第１のリザーバ部分を有し、前記第１の細長いストリップは、該第１の細長いストリップの長手方向軸を横切って延びる長手方向軸を有する第１の潤滑剤容器本体を定めるように巻かれる、
ことを特徴とする潤滑剤供給システム。
【請求項１４】
前記第１の潤滑剤容器本体は、貫通穴を定める内周を有する環状潤滑剤容器本体である、
請求項１３に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項１５】
前記第１の潤滑剤容器本体の端部に係合して前記第１の潤滑剤容器本体から潤滑剤を受け取るウィッキング要素をさらに備え、該ウィッキング要素は、前記少なくとも１つの接触器を定める、
請求項１３又は１４に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの接触器は、前記内周の一部によって定められる、
請求項１４に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの接触器は、前記貫通穴を少なくとも部分的に横切って延びる延長要素を含む、
請求項１４に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項１８】
前記突出要素は、前記細長いストリップによって定められる、
請求項１７に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項１９】
前記延長要素は、前記第１の潤滑剤容器本体の端面を横切って延びる前記細長いストリップの一部によって定められる、
請求項１８に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２０】
前記延長要素は、前記潤滑剤移動装置の少なくとも一部を挿入するように構成された開口部を有する、
請求項１８又は１９に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２１】
前記細長いストリップは、前記転がり軸受から潤滑剤を受け取り、該受け取った潤滑剤を前記第１の潤滑剤容器本体に搬送する、前記第１の潤滑剤容器本体から延びる少なくとも１つの潤滑剤搬送部材を定める、
請求項１３から２０のいずれか１項に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの潤滑剤受取り部材は、前記第１の潤滑剤容器本体の端部から延びる細長い部材である、
請求項２１に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの潤滑剤搬送部材は、前記第１の潤滑剤容器本体の前記長手方向軸と概ね平行に延びる、
請求項２２に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２４】
前記転がり軸受から潤滑剤を収集し、前記少なくとも１つの潤滑剤搬送部材の自由端を収容する潤滑剤収集レセプタクルをさらに含む、
請求項２１、２２又は２３に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２５】
前記第１の細長いストリップは、前記第１の潤滑剤容器本体の端部が凹部を定めるように構成される、
請求項１３から２４のいずれか１項に記載のポンプ潤滑剤供給システム。
【請求項２６】
潤滑剤リザーバと、ポンプのロータシャフト上に設けられた潤滑剤移動装置に係合して、前記潤滑剤リザーバから前記潤滑剤移動装置に潤滑剤を移動させる少なくとも１つの接触器とを備えたポンプ潤滑剤供給システムの製造方法であって、
多孔質材料を含む細長いストリップを、該細長いストリップの長手方向軸を横切って延びる長手方向軸を有する第１の潤滑剤容器本体を定めるように巻くことによって、前記潤滑剤リザーバの少なくとも第１のリザーバ部分を形成するステップを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２７】
前記第１の潤滑剤容器本体を、貫通穴を定める内周を有する環状容器本体として形成するステップをさらに含む、
請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記内周の少なくとも一部を、前記少なくとも１つの接触器を定めるように構成するステップをさらに含む、
請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記細長いストリップの第１の端部を、前記内周から前記貫通穴を少なくとも部分的に横切って延びて前記少なくとも１つの接触器を定めるように構成するステップをさらに含む、
請求項２７に記載の方法。
【請求項３０】
前記細長いストリップの第１の端部領域を、前記環状潤滑剤容器本体の外周から前記貫通穴を少なくとも部分的に横切って延びて前記少なくとも１つの接触器を定めるように構成するステップをさらに含む、
請求項２７に記載の方法。
【請求項３１】
前記少なくとも１つの接触器に、前記潤滑剤移動装置の少なくとも一部を挿入する開口部を設けるステップをさらに含む、
請求項２９又は３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記細長いストリップの第１の端部に減少幅部分を形成し、前記減少幅部分が、前記貫通穴内に配置された開口部を形成し、該開口部が、前記少なくとも１つの接触器を定めるように、前記細長いストリップを巻くステップをさらに含む、
請求項２７に記載の方法。
【請求項３３】
前記環状潤滑剤本体の端部に係合するウィッキング要素を設け、該ウィッキング要素を、前記少なくとも１つの接触器を定めるように構成するステップをさらに含む、
請求項２６又は２７に記載の方法。
【請求項３４】
前記細長いストリップを、軸方向に非対称なストリップとして形成するステップをさらに含む、
請求項２６から３３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１の潤滑剤容器本体が、前記ポンプの一部を受け取るように構成された凹部を含む端面を有するように、前記細長いストリップの縦方向に延びる縁部を輪郭形成する、
請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記細長いストリップを、該細長いストリップの縦方向に延びる縁部が該細長いストリップの前記長手方向軸の横方向に延びる複数の突出部を有するように形成し、前記突出部が、前記潤滑剤移動装置によって潤滑剤を供給された転がり軸受から潤滑剤を受け取る、前記潤滑剤容器本体から延びる少なくとも１つの潤滑剤搬送部材を形成するように、前記細長いストリップを巻くステップをさらに含む、
請求項３４又は３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記少なくとも１つの潤滑剤搬送部材は、前記潤滑剤容器本体の端部から延びる細長い部材である、
請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記複数の突出部を形成し、該突出部が複数の円周方向に離間した潤滑剤搬送部材を形成するように前記細長いストリップを巻くステップをさらに含む、
請求項３６又は３７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ軸受を潤滑化するポンプ潤滑剤供給システムに関し、具体的には、排他的な意味ではないが、真空ポンプの転がり軸受を潤滑化する真空ポンプ潤滑剤供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのポンプは、周囲のステータに対して回転するようにロータシャフトに取り付けられたロータの形のインペラを含む。ロータシャフトは、シャフトのそれぞれの端部又はその中間に位置する２つの軸受を含むことができる軸受装置によって支持される。これらの軸受の一方又は両方は、転がり軸受とすることができる。上側軸受は磁気軸受の形を取ることができ、下側軸受は転がり軸受である。この装置は、例えばターボ分子真空モータなどの真空ポンプ内で使用することができる。
【０００３】
典型的な転がり軸受は、ロータシャフトに対して固定された内輪と、外輪と、これらの間に配置されて内輪及び外輪の相対的回転を可能にする複数の転動体とを含む。多くの場合、転動体は、転動体同士の相互接触を防ぐために、ケージによって誘導されて均等に間隔を空ける。正確で信頼できる転がり軸受の動作を確実にするには、適切な潤滑が不可欠である。潤滑剤の主な目的は、摩擦及び摩耗を最小化するために、転がり接触及び滑り接触する軸受部品を分離する負荷支持膜（ｌｏａｄ−ｃａｒｒｙｉｎｇ  ｆｉｌｍ）を構築することである。他の目的としては、軸受部品の酸化又は腐食の防止、汚染物質に対する障壁の形成、及び軸受部品から離れた熱移動が挙げられる。一般に潤滑剤は、油又はグリース（油と増粘剤との混合物）の形を取る。
【０００４】
油潤滑式軸受を使用するポンプは、油が冷却及び潤滑を行うことによって軸受をさらに高速で動作できるようにする、軸受の接触域間に油を供給する油供給システムを必要とする。従来、ターボ分子真空ポンプでは、ウィッキング（ｗｉｃｋｉｎｇ）システムを使用して転がり軸受に油を供給している。このようなシステムでは、油リザーバによって供給されるフェルト芯が、シャフトに取り付けられた円錐形の「給油」ナットに油を供給する。シャフトが回転すると、ナットの円錐面に沿って油が軸受に移動する。その後、油は、軸受を通過してリザーバに戻る。
【０００５】
フェルト芯に供給を行う油リザーバは、間にフェルト芯を挟み込むようにフェルト芯のそれぞれの主表面に接触して位置する２つのフェルト層のスタックを含むことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
軸受への油の供給速度は、円錐形ナットのテーパ角、芯からナットへの油の移動速度、ナットの円錐面の表面仕上げ、シャフトの温度及び回転速度を含む多くの要因の影響を受けることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１に特定するポンプを提供する。
【０００８】
本発明は、請求項１３に特定するポンプ潤滑剤供給システムも提供する。
【０００９】
本発明は、請求項２６に特定するポンプ潤滑剤供給システムの製造方法も提供する。
【００１０】
以下の開示では図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】真空ポンプの断面図である。
【図２】図１に示す図の下端部の拡大図である。
【図３】図１の真空ポンプの弾性支持体の斜視図である。
【図４】図２に示す転がり軸受への潤滑剤の供給を詳細に示す図である。
【図５】図１〜図４の真空ポンプの潤滑剤供給システムのリザーバ部分の概略断面図である。
【図６】潤滑剤供給システムのウィッキング要素の平面図である。
【図７】図６のウィッキング要素の端面図である。
【図８】図１の真空ポンプと共に使用できる別の潤滑剤供給システムの部分的概略側面断面図である。
【図９】図８の潤滑剤供給システムを形成できる細長いストリップを示す図である。
【図１０】別の潤滑剤供給システムの概略斜視図である。
【図１１】さらに別の潤滑剤供給システムの概略平面図である。
【図１２】さらに別の潤滑剤供給システムの概略的側面断面図である。
【図１３】さらに別の潤滑剤供給システムの部分的概略側面断面図である。
【図１４】図１３の潤滑剤供給システムの環状潤滑剤容器本体を形成できる細長いストリップを示す図である。
【図１５】図１３の潤滑剤供給システムの修正を示す部分的概略側面断面図である。
【図１６】図１５の潤滑剤供給システムの第２の潤滑剤容器の一部の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、ポンプ５０の例の断面図である。ポンプ５０は、長手方向軸５３を有するロータシャフト５２によって駆動されるポンピング構成を含む。ロータシャフト５２は、モータ６２によって長手方向軸５３の周囲で回転する。この例では、ポンプ５０が、ターボ分子ポンピング機構５４及び分子ドラッグポンピング機構５６の形のポンピング構成を含むターボ分子真空ポンプである。ターボ分子ポンピング機構５４は、ロータシャフト５２に取り付けられた、又はロータシャフト５２と一体の複数のロータブレード５８を含む。分子ドラッグポンピング機構５６は、ホルベック（Ｈｏｌｗｅｃｋ）ポンピング機構の形を取り、ロータシャフト５２に取り付けられた１又は２以上のシリンダ６０を含む。或いは、分子ドラッグポンピング機構は、回転ディスクを含むシーグバーン（Ｓｉｅｇｂａｈｎ）機構を含むこともできる。これに加えて、又はこれとは別に、分子ドラッグポンプ機構の下流に、再生機構を含む空気力学的ポンピング機構などの機構が存在することもできる。
【００１３】
ロータシャフト５２は、２つの軸受６４、６６を含む軸受装置によって支持される。軸受６４、６６は、図示のようにシャフト５２のそれぞれの端部に、又はこれに隣接して、或いは両端部の中間に配置することができる。図１に示す例では、転がり軸受６４がロータシャフト５２の第１の端部を支持し、磁気軸受６６がロータシャフト５２の第２の端部を支持する。第２の転がり軸受は、磁気軸受６６の代用として使用することができる。磁気軸受を使用する際には、任意にバックアップ転がり軸受６８を設けることができる。
【００１４】
図２で最も良く分かるように、転がり軸受６４は、ロータシャフト５２の第１の端部と真空ポンプ５０のハウジング部分７０との間に設けられる。転がり軸受６４は、ロータシャフト５２に対して固定された内輪７２と、外輪７４と、複数の転動体７６と、転動体間に所望の間隔を与えるように構成されたケージ７８とを含む。転がり軸受６４は、内輪７２と外輪７４との間の相対的回転を可能にするように構成される。転がり軸受６４には、内輪及び外輪７２、７４から転動体７６を分離する負荷支持膜を構築して摩擦及び摩耗を最小化するように、潤滑剤が供給される。潤滑剤は、油とすることができる。
【００１５】
任意に、転がり軸受６４をハウジング部分７０に対して半径方向及び軸方向に支持する弾性支持体８０が設けられる。弾性支持体８０は、真空ポンプ５０の使用中にロータシャフト５２及び転がり軸受６４の振動を減衰させるように構成される。図３で最も良く分かるように、弾性支持体８０は、複数の一体型撓み部材８４を定める複数の弓形スロット８２を含む。各撓み部材８４は、弾性支持体８０の内側環状部分８６と外側環状部分８８との間に位置する。各撓み部材８４は、第１の弾性ヒンジ９０によって内側環状部分８６に接続され、第２の弾性ヒンジ９２によって外側環状部分８８に接続される。
【００１６】
図２〜図４に示すように、転がり軸受６４及び弾性支持体８０をハウジング部分７０に対して保持するカートリッジ１００が設けられる。カートリッジ１００は、弾性支持体８０の外側環状部分８８の外側の軸方向に延びる円筒面１０６に係合する内面１０４を有する、軸方向に延びる壁部１０２を有する。カートリッジ１００は、弾性支持体８０の上端面９８（図２）に係合する（図示のような）下面を有する、半径方向内向きに延びる壁部１０８も有する。カートリッジ１００の内面１０４には、相互に係合するねじ山によって軸受ナット１１０が取り付けられることにより、軸受ナット１１０の（図示のような）上端面が弾性支持体８０の下端面１１２に係合して弾力支持体８０をカートリッジ１００内に保持し、好ましくは弾力支持体８０に軸方向に予荷重を掛けるようになる。カートリッジ１００は、弾性支持体８０をハウジング部分７０に対して固定するように、ボルト１１４によってハウジング部分７０に取り付けられる。
【００１７】
図２で最も良く分かるように、真空ポンプ５０は、ロータシャフト５２上に設けられた潤滑剤移動装置１２６、１２８に潤滑剤リザーバ１２２、１２４から潤滑剤を供給するウィッキング要素１２０を含む潤滑剤供給システム１１８を有する。図示の例では、潤滑剤移動装置が、円錐形の潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６を含む。供給ナット１２８は、ロータシャフト５２の転がり軸受６４に隣接する端部に配置される。転がり軸受６４に最も近い供給ナット１２８の端部は、転がり軸受の所望の位置に潤滑剤が供給されるように選択された外径を有する。この外径は、ケージ７８の内径とほぼ等しくすることができる。
【００１８】
図２を参照すると、潤滑剤リザーバは、第１の環状潤滑剤容器本体１２２を含む第１のリザーバ部分と、第２の環状潤滑剤容器本体１２４を含む第２のリザーバ部分とを含む。２つの環状潤滑剤容器本体１２２、１２４間には、ウィッキング要素１２０が挟み込まれる。ウィッキング要素１２０は、本体部分１３０と、本体部分１３０から延びてテーパ面１２６に係合するフィンガ１３２の形の少なくとも１つの接触器とを含む。図示の例では、間隔を置いて向かい合って配置された２つのフィンガ１３２が存在する。ウィッキング要素１２０の本体部分１３０は、第１及び第２の環状潤滑剤容器本体１２２、１２４から潤滑剤を受け取り、受け取った潤滑剤を、フィンガ１３２を介して供給ナット１２８のテーパ面１２６に移動させる。
【００１９】
図２〜図４に示すように、ロータシャフト５２が回転すると、第１及び第２の環状潤滑剤容器本体１２２、１２４から受け取られた潤滑剤が、ウィッキング要素１２０を通じて供給ナット１２８のテーパ面１２６上に移動して遠心力ポンプのように作用する。図４の矢印Ａによって示すように、潤滑剤は、供給ナット１２８に沿って転がり軸受６４の（図示のような）下端部に進む。その後、潤滑剤は、転がり軸受６４の上端部から排出される。転がり軸受６４の上端部に対向するカートリッジ１００の半径方向に延びる壁部１０８には、転がり軸受から排出された潤滑剤を弾性支持体８０の方にそらす環状溝１３４が形成される。環状溝１３４とは逆側の弾性支持体８０の上端面９８には、環状溝１３６が形成される。環状溝１３６は、環状溝１３４からのそれた潤滑剤を受け取るリザーバを定める。環状溝１３６に受け取られた潤滑剤は、重力の影響下でスロット８２内に流れ込む。スロット８２内の潤滑剤は、一体型撓み部材８４の内周面及び外周面に隣接して耐荷減衰膜を生成する。ロータシャフト５２が振動した場合、減衰膜が圧縮されることによって動圧が発生する。スロット８２内に圧力下で維持された潤滑剤が存在すると、振動を減衰させる効果がもたらされ、これによって真空ポンプ５０のハウジング部分７０への振動の伝達が弱まる。転がり軸受６４及び弾性支持体８０から排出された潤滑剤は、再び第１の環状潤滑剤容器本体１２２に流れることができる。戻って来た潤滑剤は、第１の環状潤滑剤容器本体１２２を通じてウィッキング要素１２０内に移動して、その後に供給ナット１２８のテーパ面１２６に再供給できるようになる。
【００２０】
以下、図２及び図５〜図７を参照しながら潤滑剤供給システム１１８の構造をさらに詳細に説明する。この例では、２つの環状潤滑剤容器本体１２２、１２４が少なくとも実質的に同じ構成を有しているので、第１の環状潤滑剤容器本体１２２のみについて詳細に説明する。第１の環状潤滑剤容器本体１２２は、多孔質材料を含む細長いストリップによって定められる。細長いストリップは、対向する縦方向に延びる縁部１４０と、両端部１４２とを有する。端部１４２は、縁部１４０に対して垂直に延びることができ、従ってストリップは、矩形の輪郭と、縁部１４０に対して概ね平行な、端部１４２間に延びる長手方向軸とを有する。第１の環状潤滑剤容器本体１２２は、縁部１４０を横切って延びる軸１４６の周囲に細長いストリップを螺旋状に巻くことによって形成される。第１の環状潤滑剤容器本体１２２の内周は、軸１４６を中心とする貫通穴１４８の側壁を形成し、従って軸１４６は貫通穴の長手方向軸でもある。貫通穴１４８は、テーパ面１２６が環状潤滑剤容器本体１２２に接触しないように間隙を伴って潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成される。
【００２１】
第１の環状潤滑剤容器本体１２２は、円周方向に延びる外側側壁１５０を有する。第１の環状潤滑剤容器本体１２２は、外側側壁１５０を内面１０４に係合させることによって環状潤滑剤容器本体が供給ナット１２８に対して中心に配置され、これによって貫通穴１４８の長手方向軸１４６が長手方向軸５３と整列するように、カートリッジ１００の内面１０４の直径と同じか、又はわずかに大きな直径を有するようなサイズにされる。
【００２２】
図６及び図７を参照すると、ウィッキング要素１２０の本体部分１３０は、向かい合って配置された主表面２５２、２５４を有する概ね平坦な部材を含む。本体部分１３０は、中心に配置された開口部２５６を有し、ここを通って供給ナット１２８が延びる。開口部２５６は、本体部分の内周を定めるとともに、２つのフィンガ１３２を定めるように構成される。２つのフィンガ１３２は、開口部２５６の内周からその中心に向かって延びる。フィンガ１３２は、供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合するように構成される。フィンガ１３２は、テーパ面１２６に係合すると屈曲して本体部分１３０の平面から逸脱するように構成することができる。図示の例では、間隔を置いて向かい合って配置された２つのフィンガ１３２が存在する。他の例では、必要に応じてたった１つのフィンガが存在することも、或いは２つよりも多くのフィンガが存在することもできる。さらに別の例では、横方向にオフセットされた２つのフィンガ１３２が存在して、各フィンガの端部ではなく側面がテーパ面１２６に係合するように、ロータシャフト５２の長手方向軸５３と一致する位置に延びるように構成することができる。
【００２３】
本体部分１３０は、外周と、この外周にフィンガ１３２と概ね一致してフィンガ１３２の半径方向外向きに設けられた２つの切欠き２６０とを有する。切欠き２６０は、外周の第２の部分２６４に対して傾斜して内向きに延びる外周の第１の部分２６２を定める。切抜き２６０は、図６に示すように概ねＶ字形とすることができる。外周の第２の部分２６４は、環状障壁２０２の内径に少なくとも実質的に対応する直径上の円弧である。本体部分２５０は、外周の第２の部分２６４が、カートリッジ１００の内面１０４に係合することによってウィッキング要素２２０をロータシャフト５２に対して中心に配置するのに十分であるように構成される。任意に、本体部分２５０は、少なくとも１つのさらなる切欠き２６６を有することができる。切欠き２６６は、外周の第３の部分２６８を定める。図示の例では、外周のそれぞれの第３の部分２６８を定めるように配置された２つの切欠き部分２６６が存在する。この例では、第３の部分２６８が、間隔を置いて平行に配置された２つの真っ直ぐな縁部を含む。これらの切欠き２６６の対は、切欠き２６０の対に対して直角に配置することができる。
【００２４】
図６を参照すると、好適に構成された１又は複数の切欠きをウィッキング要素１２０に設けることによって、フィンガ１３２内への、従って供給ナット１２８上への潤滑剤の流量を制御できることが分かる。この制御は、第１及び第２の環状潤滑剤容器本体１２２、１２４とウィッキング要素２１０との間のそれぞれの接触領域が減少していること、並びに本体部分１３０内の潤滑剤流路がくびれていること、の一方又は両方によって行うことができる。これらの切欠きは、転がり軸受６４から第１の環状潤滑剤容器本体１２２を介して戻って来た潤滑剤を第２の環状潤滑剤容器本体１２４に容易に再供給できるようにすることも分かる。切欠きは、第１の環状潤滑剤容器本体１２２と第２の環状潤滑剤容器本体との間に、潤滑剤がウィッキング要素１２０に流入することなく第１の環状潤滑剤容器本体１２２から第２の環状潤滑剤容器本体１２４に通過できるようにする、遮られていない潤滑剤流路をもたらす。図６及び図７を参照して説明したウィッキング要素１２０の使用は有利な場合もあるが、必須ではないと理解されたい。代わりに、例えば従来の環状ディスクに、ディスクの内周から延びて供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合するフィンガの形の少なくとも１つの接触器を設けたものを使用することもできる。
【００２５】
図８及び図９に、一体の潤滑剤容器本体及び接触器を設けることによって上記の例と異ならせた別の潤滑剤供給システム３１８を示す。潤滑剤供給システム３１８は、図１に示すポンプ５０内で潤滑剤システム１１８の代わりに使用することができる。潤滑剤供給システム３１８は、環状潤滑剤容器本体３２２と、潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合して環状潤滑剤容器本体から潤滑剤供給ナットに潤滑剤を移動させるように構成された一体型環状接触器３３２とを含む潤滑剤リザーバを有する。環状潤滑剤容器本体３２２は、対向する縦方向に延びる縁部３４０と両端部３４２とを有する、多孔質材料を含む細長いストリップによって定められる。必須ではないが、図示の例では、端部３４２が、縦方向に延びる縁部３４０に対して垂直に延びる。細長いストリップの長手方向軸３４４は、端部３４２を貫いて延び、縦方向に延びる縁部３４０に対して概ね平行である。細長いストリップの第１の端部領域３４７は、減少幅ｗを有する。環状潤滑剤容器本体３２２は、ストリップ軸３４４を横切って延びる軸３４６の周囲に細長いストリップを螺旋状に巻くことによって形成される。環状潤滑剤容器本体３２２の内周は、軸３４６を中心とする貫通穴３４８の側壁を形成する。従って、軸３４６は、貫通穴３４８の長手方向軸を形成する。環状接触器３３２は、細長いストリップの幅ｗが減少した第１の端部領域３４７を巻くことによって定められ、環状潤滑剤容器本体３２２は、ストリップの比較的広い残り部分、又は第２の端部領域３４９を巻くことによって定められる。
【００２６】
貫通穴３４８は、間隙を伴って潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成される。環状接触器３３２は、貫通穴３４８内に配置された相対的に狭い開口部を定め、この開口部は、その側壁が潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合して環状潤滑剤容器本体３２２から潤滑剤供給ナットに潤滑剤を移動させるように構成される。細長いストリップの第１の端部領域３４７における幅ｗを好適に選択することにより、環状接触器３３２を、制御された処理量の潤滑剤をテーパ面１２６上にもたらすように設計された接触面積を有するように構成することができる。図示の例では、幅ｗが一定である。他の例では、半径方向内向きに狭く又はテーパ状になる環状接触器を形成するように幅を変化させることが望ましい場合もある。
【００２７】
環状潤滑剤容器本体３２２は、円周方向に延びる外側側壁３５０を有し、貫通穴３４８の長手方向軸３４６が長手方向軸５３と整列するように側壁３５０を内面１０４に係合させることによって、環状潤滑剤容器本体及び環状接触器３３２を潤滑剤供給ナット１２８に対して中心に位置付けることができるように、カートリッジ１００の内面１０４の直径と同じか、又はわずかに大きな直径を有するようなサイズにされる。
【００２８】
図示の例では、細長いストリップが、巻いた時に環状潤滑剤容器本体３２２と一体型環状接触器３３２とが概ね対称なＨ字形の断面を有するように軸方向に対称に形成される。このことは必須ではないと理解されたい。例えば、図９に示すような軸方向に対称な細長いストリップを使用する代わりに、幅が減少した第１の端部領域が中心から外れて存在する軸方向に非対称な形状を使用することもできる。例えば、ストリップを巻いた時に貫通穴の端部に一体型環状接触器が配置されるように、幅が減少した第１の端部領域を細長いストリップの縁部３４０に配置することもできる。
【００２９】
図１０に、図１に示すポンプ５０内で潤滑剤供給システム１１８の代わりに使用できる別の潤滑剤供給システム４１８を示す。潤滑剤供給システム４１８は、環状潤滑剤容器本体４２２と、潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合して環状潤滑剤容器本体から供給ナットに潤滑剤を移動させるように構成された２つの接触器４３２とを含む潤滑剤リザーバを有する。環状潤滑剤容器本体４２２は、多孔質材料を含む細長いストリップによって定められる。細長いストリップは、対向する縦方向に延びる縁部４４０（図１０では一方しか見えない）と、両端部４４２とを有する。細長いストリップは長手方向軸を有し、ストリップ軸に対して垂直に延びる軸の周囲に螺旋状に巻かれて環状潤滑剤容器本体４２２を形成する。環状潤滑剤容器本体４２２の内周は、間隙を伴って潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成された貫通穴４４８の側壁を形成する。環状潤滑剤容器本体４２２は、円周方向に延びる外側側壁４５０を有し、貫通穴４４８の長手方向軸３４６が長手方向軸５３と整列するように外側側壁４５０を内面１０４に係合させることによって、環状潤滑剤容器本体を潤滑剤供給ナット１２８に対して中心に位置付けることができるように、カートリッジ１００の内面１０４の直径と同じか、又はわずかに大きな直径を有するようなサイズにされる。
【００３０】
この例では、環状潤滑剤容器本体４２２の内周から突出するように貫通穴４４８内に対向して配置された挿入体４３２の形の２つの接触器が存在する。挿入体４３２及びその円弧状の後面４３３は、貫通穴４４８の側壁に嵌合するように構成され、貫通穴内の軽い締まり嵌めになるようなサイズにすることができる。細長いストリップの２つの端部４４２の内側に隣接する貫通穴４４８の側面に当接する挿入体４３２は、隣接する環状潤滑剤容器本体４２２の巻かれた部分に対して内側端部を適所に保持するのを支援することができる。挿入体４３２は、接着剤を用いて環状潤滑剤容器本体４４２に固定することができる。接着剤は、環状潤滑剤容器本体４２２からの挿入体４３２内への潤滑剤の移動を妨げないように接着剤が配置された低温溶融ポリマーとすることができる。或いは、ストリップを巻いて環状潤滑剤本体４２２を形成する際に、挿入体の円弧状の後面４３３に設けられた突出部を受け取る凹部が定められるように、細長いストリップに開口部を設けることもできる。
【００３１】
図示の例では、挿入体４３２が、供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合する平坦な接触面４４９（図１０では一方しか見えない）を有する。他の例では、接触面の輪郭を、潤滑剤供給ナット１２８の湾曲及びテーパの一方又は両方に対応するように定めることもできると理解されたい。図示の例では、挿入体４３２の接触面４４９が、貫通穴４４８の長さ又は環状潤滑剤容器本体４２２の厚みに対応する深さを有する。なお、このことは必須ではなく、テーパ面１２６への潤滑剤の流速を設定する手段として、接触面４４９の深さを環状潤滑剤容器本体４２２の深さに比べて減少させることもできると理解されたい。
【００３２】
図１１に、図１に示すポンプ５０内で潤滑剤供給システム１１８の代わりに使用できる別の潤滑剤供給システム５１８を示す。潤滑剤供給システム５１８は、環状潤滑剤容器本体５２２と、潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合して環状潤滑剤容器本体から供給ナットに潤滑剤を移動させる一体型接触部分５３２とを含む潤滑剤リザーバを有する。環状潤滑剤容器本体５２２は、多孔質材料を含む細長いストリップによって定められる。細長い容器本体は、対向する縦方向に延びる縁部５４０（図１１では一方しか見えない）と、両端部５４２とを有する。細長いストリップの長手方向軸は、端部５４２を貫いて延び、縦方向に延びる縁部５４０に対して概ね平行である。環状潤滑剤容器本体５２２は、ストリップ軸に対して垂直に延びる軸の周囲に細長いストリップを螺旋状に巻くことによって形成される。環状潤滑剤容器本体５２２の内周は、潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成された、概ね中心に配置された貫通穴５４８を定める。環状潤滑剤容器本体５２２は、円周方向に延びる外側側壁５５０を有し、カートリッジ１００の内面１０４の直径と同じか、又はわずかに大きな直径を有するようなサイズにされる。従って、潤滑剤容器本体５２２は、貫通穴５４８の長手方向軸が長手方向軸５３と整列するように外側側壁５５０を内面１０４に係合させることによって、潤滑剤供給ナット１２８に対して中心に位置付けることができる。
【００３３】
環状潤滑剤容器本体５２２は、実質的に一定の厚みｔを有する螺旋状に巻かれた細長いストリップによって形成されるので、環状潤滑剤容器本体の内周を形成する円弧の一部のみが潤滑剤供給ナット１２８の直径に一致する。細長いストリップの長さ及び厚みｔを好適に選択することにより、貫通穴５４８の側壁の一部を、環状潤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合する所望の接触領域をもたらす一体型接触器５３２を定めるように構成することができる。図示の例では、一体型接触器３３２が、細長いストリップの２つの端部５４２の最内部に配置される。図示の例では、螺旋の最も内側の端部を形成する細長いストリップの端部５４２が、細長いストリップの対向する縦方向に延びる端部５４０に対して垂直である。他の例では、螺旋の最も内側の端部を形成する細長いストリップの端部を、テーパ面１２６に係合する接触領域が減少した一体型接触器５３２を提供するように成形することが望ましい場合もある。
【００３４】
図１２に、ポンプ５０内で潤滑剤供給システム１１８の代わりに使用できる別の潤滑剤供給システム６１８を示す。ただし、図１２には、反転ポンプ（すなわち、図１に示すような、潤滑剤移動装置及び潤滑化すべき転がり軸受がロータシャフトの上端部に設けられたポンプ）のロータシャフトの端部に設けられた潤滑剤移動ナット１２８のテーパ面１２６に潤滑剤を供給するように構成された配置の潤滑剤供給システム６１８を示す。図１２に示す例では、潤滑化すべき転がり軸受（図示せず）が、（図面で見た時に）潤滑剤移動ナット１２８の下方に隣接して配置される。
【００３５】
潤滑剤供給システム６１８は、潤滑剤リザーバ６２２、６２４と、潤滑剤リザーバから潤滑剤供給装置１２８のテーパ面１２６に潤滑剤を供給するように構成された接触器６３２とを含む。潤滑剤リザーバは、第１の環状潤滑剤容器本体６２２を含む第１のリザーバ部分と、第２の潤滑剤容器本体６２４を含む第２のリザーバ部分とを含む。環状潤滑剤容器本体６２２、６２４は、間に接触器６３２を挟んで互いに向き合って配置される。接触器６３２は、第１の環状潤滑剤容器本体６２２と一体である。
【００３６】
第１の環状潤滑剤容器本体６２２は、多孔質材料を含む細長いストリップによって定められる。細長いストリップは、対向する縦方向に延びる縁部６４０と、両端部６４２とを有する。端部６４２は、縁部６４０に対して垂直に延びることができ、従ってストリップは、第１の環状潤滑剤容器本体６２２を形成するように巻かれる前には、矩形の輪郭と、縁部６４０に対して概ね平行な、端部６４２間に延びる長手方向軸とを有するようになる。第１の環状潤滑剤容器本体６２２は、縁部６４０を横切って延びる軸６４６の周囲に細長いストリップを螺旋状に巻くことによって形成される。第１の環状潤滑剤容器本体６２２の内周は、軸６４６を中心とする貫通穴６４８の側壁を形成し、従って軸は貫通穴の長手方向軸を形成する。貫通穴６４８は、間隙を伴って潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成される。環状潤滑剤容器本体は、円周方向に延びる外側側壁６５０を有する。環状潤滑剤容器本体６２２は、外側側壁６５０を内面１０４に係合させることによって第１の環状潤滑剤容器本体６２２が供給ナット１２８に対して中心に配置され、貫通穴６４８の長手方向軸６４６が長手方向軸５３と整列するように、カートリッジ１００の内面１０４の直径と同じか、又はわずかに大きな直径を有するようなサイズにされる。
【００３７】
一体型接触器６３２を形成するには、細長いストリップの第２の端部領域６４９を、外側側壁６５０を横切って第１の環状潤滑剤本体６２２の端部に折り重ねる。第２の端部領域６４９の自由端は、環状潤滑剤本体６２２の側壁６５０に接して折り曲げ、好適な接着剤によって適所に固着することができる。或いは、第２の端部領域６４９の自由端６４２は、環状潤滑剤容器本体６２２の端部に寄り掛かることもできる。細長いストリップの第２の端部領域６４９には、開口部６５１が設けられる。開口部６５１は、第２の端部領域６４９の自由端６４２から離れた位置に、第２の端部領域を折り重ねて一体型接触器６３２を形成する際に中心が長手方向軸６４６と整列するように設けられる。従って、第１の環状潤滑剤容器本体６２２がポンプ５０内に収まると、一体型接触器６３２の開口部６５１は、潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に係合する環状接触面をもたらす。
【００３８】
第２の環状潤滑剤容器本体６２４は、第１の環状潤滑剤容器本体６２２と同じ構成を有することができ、従って潤滑剤供給システム６１８は、２つの接触器６３２を有する。或いは、第２の環状潤滑剤容器本体６２４は、図５に示す環状潤滑剤容器本体１２２、１２４に少なくとも実質的に対応することもできる。
【００３９】
第２の環状潤滑剤容器本体６２４などの第２のリザーバ部分を必要とせずに、第１の環状潤滑剤容器本体６２２及び一体型接触器６３２を用いて独立型潤滑剤供給システムを形成することもできると理解されたい。第１の環状潤滑剤容器本体６２２の外周を横切って細長いストリップの第２の端部領域６４９を第１の環状潤滑剤容器本体６２２の端部に折り重ねることによって一体型接触器６３２を形成する代わりに、細長いストリップの第１の端部領域６４７を、環状潤滑剤容器本体の内周から貫通穴６４８を横切って延びるように折り曲げることによって接触器を形成することもできる。細長いストリップの第１の端部領域６４７を折り曲げることによって一体型接触器を形成する例では、第１の端部領域が、図９に示す第１の端部領域３４７と同様又は同一の減少幅を有する。
【００４０】
図１３及び図１４に、ポンプ５０内で潤滑剤供給システム１１８の代わりに使用できる別の潤滑剤供給システム７１８を示す。ただし、図１２には、反転ポンプのロータシャフト５２の端部に設けられた潤滑剤移動ナット１２８のテーパ面１２６に潤滑剤を供給して供給ナット１２８の下方に配置された転がり軸受６４を潤滑化するように構成された配置の潤滑剤供給システム７１８を示す。
【００４１】
潤滑剤供給システム７１８は、潤滑剤リザーバ７２２、７２４と、潤滑剤リザーバから潤滑剤供給ナット１２８のテーパ面１２６に潤滑剤を移動させるように構成された少なくとも１つの接触器７３２を含むウィッキング要素７２０とを有する。潤滑剤リザーバは、第１の環状潤滑剤容器本体７２２を含む第１のリザーバ部分と、第２の環状潤滑剤容器本体７２４を含む第２のリザーバ部分とを含む。第１及び第２の環状潤滑剤容器本体７２２、７２４は、互いに向き合って配置され、２つの環状潤滑剤容器本体間にウィッキング要素７２０が挟み込まれる。
【００４２】
ウィッキング要素７２０は、図６に示すウィッキング要素１２０に少なくとも実質的に対応し、第２の環状潤滑剤容器本体７２４は、図５に示す環状潤滑剤容器本体に少なくとも実質的に対応することができる。
【００４３】
第１の環状潤滑剤容器本体７２２は、多孔質材料を含む細長いストリップを巻くことによって形成される。図１４に示すように、細長いストリップは軸方向に非対称である。細長いストリップは、向き合って配置された縦方向に延びる縁部７４０とそれぞれの端部７４２とを有し、ストリップの長手方向軸７４４の横方向に突出する複数の突出部７５３を含む矩形の本体部分をもたらすように材料のストリップ又はシートを切断又は別様に形成することによって形成される。突出部７５３は、細長いストリップの第２の端部領域７４９に配置された列として、細長いストリップの縦方向に間隔を空けて配置される。長手方向軸７４４を横切って延びる軸７４６の周囲に細長いストリップを巻き付けると、ストリップの第１の端部領域７４７は、第１の環状潤滑剤容器本体７２２の半径方向最内部を形成し、第２の端部領域７４９の矩形の本体部分は、円周方向に延びる外側側壁７５０を含む第１の環状潤滑剤容器本体の半径方向最外部を形成し、突出部７５３は、第１の環状潤滑剤容器本体から延びて転動体６４からの潤滑剤を受け取り、受け取った潤滑剤を第１の環状潤滑剤容器本体に搬送する一連の細長い潤滑剤搬送部材７５５を形成する。図示の例では、各潤滑剤搬送部材７５５が、複数の突出部７５３によって定められる。従って、例えば、図１４に示す一連の１２個の突出部７５３を含む細長いストリップから、それぞれが３つの細長いストリップの層を含む４つの細長い潤滑剤搬送部材７５５を含む潤滑剤供給システム７１８が形成される。
【００４４】
図示の例では、図１４に示す細長いストリップを軸７４６の周囲に巻き付けて環状潤滑剤容器本体７２２を形成する。第１の環状潤滑剤容器本体７２２の内周は、間隙を伴って潤滑剤供給ナット１２８を受け取るように構成された貫通穴７４８を定める。細長い潤滑剤搬送部材７５５は、第１の環状潤滑剤容器本体７２２から、貫通穴７４８の長手方向軸７４６と概ね平行に下向きに延びる。
【００４５】
潤滑剤搬送部材７５５の自由端７５７は、潤滑剤供給ナット１２８を介して転がり軸受６４に供給された潤滑剤を収集するように構成された潤滑剤収集レセプタクル７５９内に受け取られる。収集レセプタクル７５９は、ポンプハウジングの一部、又はポンプハウジングに組み込まれた別個の構成要素によって定めることができる。収集レセプタクル７５９は、潤滑剤が転がり軸受から滴り落ちてレセプタクル内に収集され、そこから潤滑剤搬送部材７５５によって吸収されて再び第１の環状潤滑剤容器７２２に運ばれるように、転がり軸受６４の下方に隣接して配置された円周方向に延びるチャネルを含むことができる。潤滑剤搬送部材７５５によって運ばれる潤滑剤の一部は、第２の環状潤滑剤リザーバ７２４の外周に流れることができる。
【００４６】
第１の環状潤滑剤容器本体７２２を形成する細長いストリップを好適に成形することにより、転がり軸受６４を通過した潤滑剤を再び第１の環状潤滑剤容器本体７２２に運んで転がり軸受に再供給できるようにする一体潤滑剤搬送部材７５５を設けることができると理解されたい。潤滑剤は、主に第１の環状潤滑剤容器７２２に戻されるので、ウィッキングのみに依存するのではなく、重力供給によってウィッキング要素７２０に達することができる。
【００４７】
第１の環状潤滑剤容器本体７２２の修正では、図９に示すような減少幅部分を第１の端部領域７４７に設けて一体型環状接触器７３２を提供し、ウィッキング要素７２０の省略を可能にすることができる。他の例では、第２の環状潤滑剤容器本体７２４に潤滑剤搬送部材７５５と同一又は同様の少なくとも１つの潤滑剤搬送部材を設け、或いは第２の環状潤滑剤容器本体７２４を省略してたった１つの環状潤滑剤容器本体を設けることができる。任意に、両環状潤滑剤容器本体７２２、７２４は、転がり軸受から受け取った潤滑剤を環状潤滑剤容器本体に搬送して転がり軸受に再供給できるようにする少なくとも１つの潤滑剤搬送部材を有する。
【００４８】
図示の例では、ストリップを巻いた時に、第１の環状潤滑剤容器本体７２２の外周に潤滑剤搬送部材７５５が配置されるように、一連の突出部７５３が、細長いストリップの第２の端部領域７４９の端部７４２から発生する。他の例では、潤滑剤搬送部材７５５が第１の環状潤滑剤容器本体７２２の内周と外周の中間に配置されるように、突出部７５３を第１及び第２の端部領域７４７、７４９の中間に配置し、或いは潤滑剤搬送部材７５５が第１の環状潤滑剤容器本体７２２の内周に配置されるように、突出部７５３を第１の端部領域の自由端から発生させることが望ましい場合もある。また、これにより、第２の端部領域７４９の端部を第１の環状潤滑剤容器本体７２２の端部に折り重ねて、図１２に示す一体型接触器６３２と同一又は同様の一体型接触器を形成するという選択肢も与えられる。
【００４９】
図示の例では、環状潤滑剤容器本体が、本体の軸方向に一定の高さ又は厚みを有する。いくつかの例では、潤滑剤容器本体の一方又は両方の端部を、ポンプ内の他の構成要素に適合するように成形することが望ましい場合もある。例えば、潤滑剤容器本体が巻かれるストリップの縦方向に延びる縁部を好適に整えることにより、ポンプ部品の形状を、容器本体が部品にぴったりと合うように補完するよう容器本体の端部の輪郭を定めることができる。これにより、ポンプ本体内の貴重な空間の節約及びポンプの小型化の可能性がもたらされる。
【００５０】
図示の例では、潤滑剤容器本体が、本体の内周によって定められた軸方向に延びる貫通穴を含む環状潤滑剤容器本体である。いくつかの例では、潤滑剤供給システムが、細長いストリップを巻くことによって形成される実質的に中実の潤滑剤容器本体を含むこともできると理解されたい。このような例では、巻芯などを取り除いた後に小さな貫通穴が中心に残ることもあるが、実用的な目的では、潤滑剤容器本体を中実と見なすことができる。中実潤滑剤容器本体は、同じ（単複の）材料で形成された対応するサイズの環状潤滑剤容器本体よりも大きな潤滑剤貯蔵容量を有する。図１５及び図１６に、端部を輪郭形成した中実潤滑剤容器本体の組み込みを含む潤滑剤供給システム７１８の修正を示す。
【００５１】
図１５を参照すると、第１の潤滑剤容器本体７２２は、もはや環状潤滑剤容器本体ではなく、ここでは第２の環状潤滑剤容器本体７２４から細長い潤滑剤搬送部材７５５が延びる。さらに、もはや別個のウィッキング要素は存在しない。代わりに、第２の環状潤滑剤容器本体７２４は、少なくとも１つの一体型接触器７３２をもたらすように構成された細長いストリップから巻かれる。
【００５２】
第１の潤滑剤容器本体７２２は、実質的に中実の本体をもたらすように構成された細長いストリップから巻かれる。図示の例では、第１の潤滑剤容器本体７２２の一端に、中心に配置された凹部を設けて潤滑剤供給ナット１２８の自由端の上方に間隙をもたらすように、一端から縦方向に延びる１つの縁部に沿って部分的に延びる切欠きを有する細長いストリップから第１の潤滑剤容器本体７２２を巻いている。
【００５３】
図１６を参照すると、第２の潤滑剤容器本体７２４は、中心に配置された貫通穴を有する環状本体であり、（図面で見た時に）潤滑剤容器本体の下端から延びる複数の潤滑剤搬送部材７５５を有する。第２の潤滑剤容器本体７２４は、上述したように修正した図１４に示す細長いストリップを用いて形成することができる。この図では、細長い潤滑剤搬送部材７５５を１つしか示していない。しかしながら、通常は、第２の潤滑剤容器本体７２４の周囲に間隔を空けて配置された複数の細長い潤滑剤搬送部材が存在する。これらは、図１４に示す突出部７５３と同様又は同一の突出部を細長いストリップに設けることによって形成することができる。
【００５４】
第２の潤滑剤容器本体７２４は、少なくとも１つの一体型接触器７３２を有する。図示の例では、２つの一体型接触器７３２が存在する。一体型接触器７３２は、第２の潤滑剤容器本体７２４の外側側壁７５０から潤滑剤容器本体の端部の貫通穴上の通路の一部にわたって延びて潤滑剤供給ナット１２８に係合する。第２の潤滑剤容器本体７２４は、第２の潤滑剤容器本体の外側側壁７５０から潤滑剤容器本体の中心又は長手方向軸に向かって延びる少なくとも端部部材７３５をさらに含む。（単複の）端部部材７３５は、第２の潤滑剤容器本体の内周で終端し、潤滑剤供給ナット１２８に係合しないように構成することができる。端部部材７３５は、第２の潤滑剤容器本体７２４にさらなる剛性をもたらすことができる。（単複の）端部部材７３５は、低温溶融ポリマーなどの好適な接着剤によって第２の潤滑剤容器７２４の端部に固定することができる。細長い潤滑剤搬送部材７５５は、第２の潤滑剤容器本体７２４の一端から延び、一体型接触器７３２及び端部部材７３５は、他端から延びる。従って、一体型接触器７３２及び端部部材７３５は、潤滑剤容器本体の長手方向軸を横切って延びて潤滑剤容器本体の端部に接するように、細長いストリップの縦方向に延びる縁部７４０上の突出部７５３とは反対側に好適に構成された突出部を設けて第２の潤滑剤容器本体７２４に折り重ねることによって形成することができる。
【００５５】
他の例では、図１５及び図１６に示す潤滑剤供給システム７１８を、第１の潤滑剤容器７２２が一体型接触器７３２と同一又は同様の少なくとも１つの一体型接触器、又は端部部材７３５と同一又は同様の少なくとも１つの端部部材を有するように修正することができる。任意に、このような例では、第２潤滑剤容器７２４を、一体型接触器７３２又は端部部材７３５を有さないように構成することもできる。
【００５６】
多孔質材料を含む細長いストリップを巻いて容器本体を形成することにより、本体の容積及び高さについて、フェルト層を交互に積み重ねる従来の方法を用いて通常得られる許容誤差よりも厳しい許容誤差を得ることができる。潤滑剤容器本体の高さは、細長いストリップの幅を単純に変化させることによって設定することができ、所望の幅は、材料のストリップ又はシートを切断することにより、スタックに対して材料層を追加又は除去するよりも高い精度で得ることができる。この潤滑剤容器本体を形成できる精度の改善によって、潤滑剤供給システムの全体的な高さを減少させることができ、空間が限られたポンプの設計において望ましい。
【００５７】
また、細長いストリップを巻いて潤滑剤容器本体を形成することにより、積み重ねには実用的でない薄い材料を使用することができる。従って、例えば（糸くずの無い）長繊維を用いた、潤滑剤ウィッキング特性及び潤滑剤吸収特性の高いスパンボンドフェルト及びメルトブローンフェルトなどの革新的な高性能フェルト材料を用いて、高性能な潤滑剤供給システムを提供することができる。
【００５８】
細長いストリップを好適に予備成形することにより、ポンプ潤滑剤移動装置に接触して潤滑剤容器本体から潤滑剤移動装置に潤滑剤を導くように構成された一体型接触器を含む潤滑剤容器本体を提供することができる。一体型接触器は、環状一体型接触器を形成するように細長いストリップの端部を成形して巻くことによって形成することができる。他の例では、細長いストリップの内側又は外側端部領域を折り曲げることにより、潤滑剤容器本体の端部における貫通穴を横切って延びる一体型接触器を提供することができる。これに加えて、又はこれとは別に、潤滑剤容器本体は、環状潤滑剤容器本体から延びて転がり軸受からの潤滑剤を受け取り、受け取った潤滑剤を潤滑剤容器本体に戻して転がり軸受に再供給できるようにする少なくとも１つの潤滑剤搬送部材を含むこともできる。
【００５９】
図示の例では、潤滑剤本体を環状本体として示している。このことは必須ではないと理解されたい。潤滑剤容器本体は、巻線状にして、環状潤滑剤容器本体に多角形形状をもたらすように構成されたカートリッジ１００などの容器内に収めることができる。
【００６０】
潤滑剤容器本体を巻くことができるストリップは、単一の材料層を含むことができる。しかしながら、いくつかの例では、このストリップを、２つの異なる材料層を交互に配置することによって形成された複合体とすることができる。例えば、細長い複合ストリップは、スパンバウンド材料又はメルトブローン材料の層をポリエステルの層と組み合わせたものを含むことができる。例えば、図３及び図４に示すような一体型環状接触器を含む潤滑剤容器本体の形成に細長い複合ストリップを使用することが望ましい場合もある。細長い複合ストリップは、一体型環状接触器を形成する第１の端部領域３４７をもたらすように１つの層のみが延びるように構成することができる。
【００６１】
図示の例では、潤滑剤リザーバが、潤滑剤リザーバと少なくとも１つの接触器とを取り付けてポンプの潤滑剤移動装置と位置合わせするために使用されるカートリッジに組み込まれる。多くの例では、潤滑剤リザーバと少なくとも１つの接触器と本体内に供給して容易にポンプに組み立てることができるユニットを形成することが望ましいと考えられる。本体は、図示のようなカートリッジとすることも、或いは潤滑剤本体の軸方向の動きを制限するように構成された内部突出部を有する管などの別の好適な取り付け本体とすることもできる。カートリッジ又は他の本体の取り付けは、（単複の）潤滑剤搬送部材によって潤滑剤リザーバに戻すべき潤滑剤を収集する１又は２以上の一体収集レセプタクルを含むことができる。他の例では、潤滑剤リザーバ及び少なくとも１つの接触器を、ポンプハウジングの（単複の）部品に直接係合することによって配置されるように、直接ポンプハウジング内に組み立てることもできると理解されたい。
【００６２】
以上、特定の形態の真空ポンプを参照しながら潤滑剤供給システムについて説明した。しかしながら、この説明はほんの一例にすぎず、このような潤滑剤供給システムを他のタイプの真空ポンプ内で使用することもできると理解されたい。さらに、このような潤滑剤供給システムは、一般に潤滑剤リザーバからロータシャフト上で回転する潤滑剤供給ナットなどの潤滑剤移動装置に移動する潤滑剤によって潤滑化される軸受を有するポンプ内で使用することもできる。
【００６３】
図面に示す例は概略的なものであり、潤滑剤容器本体を形成するストリップの厚みは、表現を明確にするために誇張していると理解されたい。同様に、潤滑剤容器本体を形成するために使用する巻き又は層は、かなりの数が存在することができる。
【符号の説明】
【００６４】
５２  ロータシャフト
５３  長手方向軸
６４  軸受
７０  ハウジング部分
７２  内輪
７４  外輪
７６  転動体
７８  ケージ
８０  弾性支持体
９８  弾性支持体の上端面
１００  カートリッジ
１０２  壁部
１０４  内面
１０８  壁部
１１０  軸受ナット
１１２  弾性支持体の下端面
１１４  ボルト
１１８  潤滑剤供給システム
１２０  ウィッキング要素
１２２  潤滑剤リザーバ
１２４  潤滑剤リザーバ
１２６  潤滑剤移動装置
１２８  潤滑剤移動装置
１３０  本体部分
１３２  フィンガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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