(57)【要約】【課題】組み立て作業の簡単で信頼性の高い掛合タイプのファン軸受け構造の提供。【解決手段】軸筒２、底部３で構成される掛合タイプのファンの軸受け構造であり、該軸筒はファン軸を挿入する第一開放端２１及び他端側に第二開放端２２を延伸し、共に中空収容スペース内に連通する。前記軸筒の外側に位置決め溝２４を設け、該位置決め溝は該第二開放端の近隣箇所に形成し、少なくとも一つの凹溝２４１を該位置決め溝内に形成する。該底部に該軸筒に対応する軸穴３０を設けて該位置決め溝を収容する。掛合部品３１を該軸穴の内壁に設け、該凹溝に対応して掛合固定する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ファンの回転軸受けとなる軸筒、及び該軸筒を挿入固定する底部を備え、
該軸筒は、ファンの回転軸を挿通する第一開放端及び他端側の第二開放端を備えて、共に中空収容スペース内で連通し、
前記軸筒の該第二開放端の近隣箇所の外側に位置決め溝を設けると共に、該位置決め溝内に少なくとも一つの凹溝を形成し、及び、
該底部に該軸筒を挿入固定する軸穴を設けて、該軸穴は挿入固定した軸筒の該位置決め溝に達する深さとすると共に、少なくとも一つの掛合部品を該軸穴の内壁に設け該凹溝に対応して掛合することを特徴とする掛合タイプのファン軸受け構造。
【請求項２】
前記軸筒の外側及び該凹溝と該位置決め溝は高低差のある階段状を形成したことを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファン軸受け構造。
【請求項３】
前記軸筒の位置決め溝位置内側の中空収容スペース内壁面にファン軸心支持部を突出して形成し、
該ファン軸心支持部の下端に耐摩擦部品を配置したことを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項４】
前記軸筒に該ファンに軸心及びモーターを備えたファンを配置し、該軸心の一端を該ファンに挿入固定し、他端は該軸筒の中空収容スペース内に挿入し、前記耐摩擦部品の端面と接触支持することを特徴とする請求項３記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項５】
前記軸筒に該軸筒の第一開放端の外側に外部に向かって延伸形成したストッパーを形成し、前記モーターと接触固定することを特徴とする請求項４記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項６】
前記底部には  前記軸筒を挿入する軸穴より前記軸筒の位置決め溝側面と接する高さの隆起部を設けて該位置決め溝のサイドと接して、該軸筒を支え固定することを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項７】
前記軸筒にある位置決め溝の外径は該底部の軸穴の内径と同じであることを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項８】
前記掛合部品とは一つの突出体であり、該突出体は該底部の内壁より突出延伸して形成し、その挿入側頂部より該底部内壁面に向けて傾斜して構成したことを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項９】
前記突出体のサイズは該凹溝の口径のサイズと同じであることを特徴とする請求項８記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【請求項１０】
前記軸筒は一つの透磁性材料で作られることを特徴とする請求項１記載の掛合タイプのファンの軸受け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ファンの軸受け構造に関し、特に軸筒及び底部を結合して組み立てる構造であり、構造本体の強度を向上すると共に組立が便利であるほか、製造時間とコストを節約できる掛合タイプのファン軸受け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ＩＣチップ内部の集積度が絶えずグレードアップすることで、チップが発生する熱量が益々高くなってくる。パーソナルコンピューターを作動する際、ＣＰＵ或いはＧＰＵなどの高集積度のＩＣチップはいずれも大量の熱を発生する。前記ＩＣチップが長期的に正常に作動できるよう、ＩＣチップをベストな温度に保つ必要があり、加熱によってＩＣチップの動作が低下すること、或いはその損傷を防ぐ。よって、電子部品の表面に直接接触する放熱装置を設置して発生する熱を排出し、電子部品の正常な作動を確保し、使用寿命を延長する。
【０００３】
放熱装置の一つ、放熱ファンを例に挙げて説明をする。放熱ファンの設置によって放熱フィンセットが吸収した熱を素早く排出することができるため、放熱循環効果が良好であるゆえ、放熱ファンは欠かせない部品の一つとなっている。
【０００４】
図１に示すのは、従来技術の放熱ファンである。ファン１０、モーター１１、軸筒１２及び台座１３から構成される。前記ファン１０は軸心１０１を具有し、該軸心１０１の一端を対応するファン１０に挿入し、他端は軸筒１２中に挿入して設置する。前記軸筒１２は透磁性材料で作られ、収容スペース１２１を具え、ファン１０の軸心１０１を収容する。また、ファン１０と対応する軸筒１２の一端に接触部品１２３を設け、該接触部品１２３とは軸筒１２の中空収容スペース１２１の外側を突出延伸して構成するものであり、モーター１１と接触固定する。前記軸筒１２の内壁より前記中空収容スペース１２１の中心方向に突出延伸してファン軸心支持部１２４を構成し、該軸心１０１とファン軸心支持部１２４の間に耐摩擦シート１５を設置し、前記軸心１０１の下端は前記耐摩擦シート１５に接触する。該軸筒１２の下端の外側を台座１３に接着固定する。
【０００５】
従来技術の軸筒１２と台座１３は通常接着剤で接着固定をする。接着剤を使用する場合、軸筒１２を台座１３と組み立てる際、往々にして作業スタッフが該軸筒１２の他端の外側、或いは台座１３に付ける接着剤の量を適切にコントロールできないと、ファンが回転する際、或いは移動する際に損壊しやすくなる。例えば、前記二者の間に使用する接着剤の量が足りない、或いは使用期限の過ぎた接着剤を使用した場合、ファンが運転中、或いは移動中に振動しやすく、軸筒１２及び台座１３が緩みやすい。更にひどい場合、ファンの各部品がはずれたはずみで、遠心力により飛び散り、周囲の他の電子部品を傷つけてしまう。
【０００６】
前記軸筒１２及び台座１３の間に使用する接着剤の量が過剰である場合、接着剤が溢れ出してしまい、ファンのほかの部品に付き、ファン全体の美観を損ない、消費者の購入意欲が下がる。しかし組み立てる際、全てのファンに接着剤を付けなければ軸筒１２と台座１３を接着固定できない。よって、組み立てる際に不便である上に製造時間がかかり、生産コストも上がる。
【０００７】
更に前記台座１３と軸筒１２の接続箇所に接着剤を塗布して接着する際、作業スタッフは台座１３を軸筒１２の他端の外側方向に向かって力を入れて台座１３を軸筒１２と接着する。しかし、全ての作業スタッフが接着過程にて施す力の加減が一致しないため、台座１３の面が傾き、或いは軸筒１２の角度が垂直とならない場合、ファンが回転する際に振動及び異常音などの状況が発生する。従来技術には、コストが高い、製造時間が長く、組立が不便且つ構造強度が足りないなどの欠点があり、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１９６７１４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
前記公知構造の欠点を解決するため、本考案の第１の目的は、底部を軸筒と組み立てる構造により、効果的にコストを下げる掛合タイプのファン軸受け構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、組立が便利且つ製造時間を節約できる掛合タイプのファン軸受け構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、少なくとも一つの掛合部品及び対応する少なくとも一つの凹溝を掛合して固定し、効果的に構造の強度を増し、簡単に緩まない掛合タイプのファン軸受け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本考案は掛合タイプのファン軸受け構造を提供するものである。主に軸筒、底部で構成され、該軸筒はファン軸心を挿入する第一開放端とその他端側の第二開放端を備え、共に中空収容スペースで連通する。前記軸筒の外側に位置決め溝を設け、該位置決め溝は該第二開放端の近隣箇所に形成し、少なくとも一つの凹溝を該位置決め溝内に形成する。該底部に該位置決め溝を収容する深さを有し、軸穴及び掛合部品を設ける。該掛合部品を該軸穴の内壁に設け、該凹溝に対応して掛合して固定する。本考案は前記軸筒と底部を素早く組み立てる構造により、構造の強度を増すほか、組立が便利であるため、効果的に製造時間を短縮し、コストを下げる効果を持つ。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は掛合部品と凹溝の設置により、前記軸筒と底部を素早く組み立てることができ、構造の強度を増すほか、組立が便利であるため、効果的に製造時間を短縮し、コストを下げる効果を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来技術におけるファンの断面略図である。
【図２】本考案における最良実施例の分解断面略図である。
【図３】本考案における最良実施例の組立断面略図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本考案による掛合タイプのファン軸受け構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。図２、図３に示すのは、本考案の掛合タイプのファン軸受け最良実施例である。軸筒２及び底部３を備え、軸筒２は鉄や鉄合金などの透磁性材料で作られる。さらに、該軸筒２は上下に第一開放端２１及び第一開放端を設け、共に中空収容スペース２３内を連通する。前記軸筒２の第二開放端２２の外側の近接箇所に位置決め溝２４を形成する。つまり、該位置決め溝２４は該軸筒２の第一開放端２１から離れた、第二開放端２２に近い軸筒２の外側に設置し、少なくとも一つの凹溝２４１を該位置決め溝２４に形成する。図３に示すように、軸筒２の外側と該位置決め溝２４及び凹溝２４１は高低差のある階段状に形成する。
【００１４】
前記底部３に軸穴３０を設けて該軸筒２を挿入し、該位置決め溝２４を覆う。また、該底部３は該軸穴３０の内壁に少なくとも一つの突出した掛合部品３１を具え、該凹溝２４１と対応して掛合固定する。掛合するには、前記底部３を軸筒２の第二開放端２２に向けて移動し、底部３の軸穴３０の一端が軸筒２の位置決め溝２４の一端である第二開放端２２を通過し、更に奥まで押すと、前記掛合部品３１は該凹溝２４１の中に固定され、軸穴３０が該位置決め溝２４を覆う形状となる。
【００１５】
前記底部３の掛合部品３１と軸筒２の位置決め溝２４が互いに掛合固定する構造により、軸筒２がファンの回転中に縦方向に移動(或いは揺れる)、或いは組立後や回転中に左右に回転する(或いは揺れる)のを防ぐことができ、延いては緩むのを効果的に防止し、全体構造の強度を向上する。前記軸筒２にある位置決め溝２４の外径は、底部３の軸穴３０の内径と同じとする。
【００１６】
図２及び図３に示すように、前記位置決め溝２４の反対側にファン軸心支持部２６を設け、該ファン軸心支持部２６は該軸筒２の内壁より前記中空収容スペース２３の中心方向に突出延伸して構成し、該第二開放端２２の近隣箇所に位置する。前記ファン軸心支持部２６の一端に耐摩擦部品４を設置する。前記軸筒２はファン５を接続し、該ファン５は軸心５１及びモーター５２を備える。該軸心５１の一端は該ファン５の回転軸として固定され、他端は該軸筒２の中空収容スペース２３内に挿入されて前記耐摩擦部品４の面と接触する。該耐摩擦部品４は、ファン軸心支持部２６と軸心５１の間に位置する。
【００１７】
前記軸筒２は、更に、該軸筒２の第一開放端２１の外側に外部に向かって延伸形成したストッパー２７を具有し、モーター５２と接触固定する。前記底部３に更に隆起部３２を具有し、該隆起部３２は該底部３にある該軸穴３０の一端を突出延伸して構成し、該位置決め溝２４のサイドと対応して接触する。つまり前記隆起部３２は該軸穴３０の周りが該位置決め溝２４の方向に突出延伸して形成する。該隆起部３２は該位置決め溝２４の端面に接触し、その側面に沿って該軸筒２を支えて固定する。
【００１８】
前記掛合部品３１は一つの突起体３１１であり、該突起体３１１は該底部３の内壁から突出して形成され、傾斜面３１３を具有し、該傾斜面３１３は該突出体３１１の頂端から上方に向けて傾斜して構成して、係合時の挿入の便を図る。前記突起体のサイズは該凹溝２４１と整合させる。
【００１９】
図２、図３に示すように、ファンを組み立てる際、まず該軸筒２をその第二開放端２２側よりモーター５２に挿入し、モーター５２の上端が該軸筒２のストッパー部品２７と接触した後、続けて該底部３をその隆起部３２を該軸筒２の位置決め溝２４に合わせながら設置する。該底部３の軸穴３０に対して該掛合部品３１の突起体３１１の傾斜面３１３が位置決め溝２４の一端と接触するまで押し込む。このとき、前記位置決め溝２４は前記傾斜面３１３に沿ってスムーズに嵌合する。
【００２０】
同時に前記の部品を移動する過程において、底部３の隆起部３２の外形は外力を受けることにより、一時的に変形する。該位置決め溝２４のサイド方向に向かって引き続き移動し、該隆起部３２の端面が該位置決め溝２４の端面に接触するまで押し込んで、突出体３１１は該凹溝２４１内に掛合固定する。そして、前記耐摩擦部品４を中空収容スペース２３内にあるファン軸心支持部２６の一端に置き、最後に該ファン５の軸心５１を該軸筒２の中空収容スペース２３に挿入し、前記軸心５１が該耐摩擦部品４の端面に接触するまで挿入する。よって、ファン５が回転するとき、或いは移動する時、該隆起部３２と位置決め溝２４が嵌合関係にあることにより、効果的に該軸筒２が縦方向に揺れるのを制限するほか、前記掛合部品３１の突出体３１１が位置決め溝２４の凹溝２４１と掛合することで、該軸筒２が左右の方向などに回転するのを効果的に制限することができ、延いては緩むのを防止し、全体構造の強度を増す効果がある。
【００２１】
また、製造時において、前記軸筒２及び底部３本体を素早く組み立てられ、接着剤の塗布作業などの手間のかかる調整の困難な工程を経る必要がない。よって、製造時間が節約でき、組立が便利になるため、効果的にコストを下げることができる。
【００２２】
本考案の掛合タイプのファン軸座には、コストを下げる、製造時間が節約できる、組立が便利、全体構造の強度を増すなどのメリットを持つ。
【符号の説明】
【００２３】
２  軸筒
２１  第一開放端
２２  第二開放端
２３  中空の収容スペース
２４  位置決め溝
２４１  凹溝
２６  ファン軸心支持部
２７  ストッパー
３  底部
３０  軸穴
３１  掛合部品
３１１  突出体
３１３  傾斜面
３２  隆起部
４  耐摩擦部品
５  ファン
５１  軸心
５２  モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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