(57)【要約】【課題】差込み角度を調整可能で、かつ限られたスペースの中で、比較的大きい導電接触面積を得ることができ、回動で生じる相対的摺動速度を大幅に減少し、直接弾性的な圧接力を形成し、電気抵抗と温度上昇を大幅に抑えることができる、プラグの共軸回動導電機構を提供すること。【解決手段】座体６と蓋体７とで形成されるケーシング内部に、活線端子ユニット１、中性線端子ユニット２及び接地端子ユニット３を共軸で回動可能な導電関係に設け、相対回転する部材を弾性的な拘束圧迫力で接触させる。【選択図】図１
0003163289.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
摺動速度を抑え、良好な導電率を維持するための平面回動可能な電源プラグの共軸回動導電機構であって、座体と、回動体と、活線端子ユニットと、中性線端子ユニットと、絶縁ブッシュと、接地端子ユニットと、蓋体とを備え、
前記座体は動作面の中心に貫通状の円形開口部を備え、前記円形開口部の中心軸が動作軸心線として定義され、一側端に下挟み込み溝が設けられ、
前記回動体は、その中心が前記動作軸心線と一致し、外周にフランジが設けられ、該フランジが前記座体の円形開口部の内側縁部に回動可能に係合され、前記回動体にそれぞれ第１挿入口、第２挿入口、第３挿入口が穿設され、
前記活線端子ユニットは、前記第１挿入口に穿置される活線栓刃と、接地用の導電リング部材とを備え、導電リング部材は、その中心が前記動作軸心線と一致し、前記座体の内面に組み込まれ、一側から外方へ向かってクランプ部が延伸して設けられ、活線栓刃の上端を折り曲げて偏向板を一体に形成し、前記偏向板に軸方向に沿って導電柱が結合され、かつ前記導電柱の中心軸と前記動作軸心線とが一致し、導電柱の上端の外周表面を弾性のある導電押さえリングが回動可能に拘束圧迫すると共に、互いに接触して電気が導通され、前記導電押さえリングの一側に膨出部が形成され、前記膨出部から連接板が外方へ延伸して設けられ、前記連接板の外側端部に活線クランプ部が設置され、
前記中性線端子ユニットは、前記第２挿入口に穿置される中性線栓刃を備え、前記中性線栓刃の上端が折り曲げられて延伸され、その先端に筒状スライドリングが結合され、前記筒状スライドリングの外面に内側に向かって弾性的な拘束圧迫力を備えた押さえリングが嵌着されて導電を形成し、前記押さえリングの一側に膨出部を介して重畳板が結合され、前記重畳板が外側に向かって延伸されて連接板が結合され、前記連接板の外側端部に接地線のクランプ部が設けられ、
前記絶縁ブッシュは、中心軸が動作軸心線と一致する円筒部を有し、該円筒部の内部に軸方向に貫通する収容孔が形成され、前記絶縁ブッシュの下面に軸根が設置され、円筒部に前記筒状スライドリングが外嵌され、前記収容孔に前記活線端子ユニットの導電柱が回動可能に収容され、前記軸根が前記回動体の相対する表面に押し当てられ、
前記接地端子ユニットは前記第３挿入口に穿置される接地栓刃を備え、前記接地栓刃の上端を折り曲げて延伸し、摺動部材が結合され、前記摺動部材は導電リング部材の表面に１個以上の面で接触して電力が導通されると共に、円周運動して摺動し、
前記蓋体は前記座体に相対して閉じ合わされ、かつ前記活線端子ユニットの連接板及び前記中性線端子ユニットの連接板、前記接地導電リング部材を位置決めする、
ことを特徴とする、プラグの共軸回動導電機構。
【請求項２】
前記導電押さえリングに設けた膨出部の内側に弾性部材を介入させたことを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【請求項３】
前記導電押さえリングは、円形部と連続して折り曲げられて膨出部が形成され、折り曲げ箇所に弾性応力が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【請求項４】
前記各連接板が弾性作用を備えたことを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【請求項５】
前記導電リング部材が、外周に沿って形成され軸方向に延びる内周部と、該内周部の下端から内側へ水平に延びる環状部とから形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【請求項６】
前記摺動部材が、軸方向に延びる第１スライド片と、水平な第２スライド片とを備え、これら第１スライド片及び水平な第２スライド片が前記導電リング部材の対応する表面に接触しながら摺動することを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【請求項７】
前記蓋体内部に第１嵌合溝と第２嵌合溝が設けられ、活線端子ユニットに設けた連接板と、中性線端子ユニットに設けた連接板がそれぞれ第１嵌合溝と第２嵌合溝に嵌合されて位置決めされることを特徴とする、請求項１に記載のプラグの共軸回動導電機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラグの共軸回動導電機構に関し、コードの配置方向を変えることができる電源プラグであって、内部の主要な通電機構において低摺動速度の動作を採用し、かつ限られた空間の中で最大の導電面積及び弾性接触関係を形成し、振動を防ぐと共に電気抵抗値を抑えることができるプラグの共軸回動導電機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラグを介して設備へ電力を伝送する場合、設備を移動する必要がよくあるため、多くのプラグは、コードが移動で捩れることがないよう、平面上での角度変化を可能にする設計がなされている。
角度変化が可能なプラグとしては、例えば、特許文献１，２，３，４等がある。これらは、活線、中性線、接地線の電力導通機構において、すべて円周に接する運動で摩擦接触して導電され、比較的大きい半径を持つために生じる比較的高い摺動速度のために、部材が相互に運動して摩擦するとき、システム内で高速運動による明らかな振動が発生して、電気の接触不良を生じ、また弾性的な接触がなかったり、弾性作用が顕著でなかったりする。
【０００３】
特許文献５には、活線と回転軸を重ね合わせることができるプラグが記載されている(図８参照)。支持体３５を利用して第１栓刃円柱４１ａ、第２栓刃４０ｂ、第３栓刃４０ｃの組み立てを支持し、第１栓刃４０ａは偏心状に第１栓刃円柱４１ａと平行に連接されているが、接触を確実にすることが難しく、第１導電部材６０ａの第１連接部６１ａが基板１８に設けられた基板接合部１８ａに固定され、円筒状の第１接触接続部６２ａに第１栓刃円柱４１ａが挿入されるが、単にオスメス機構の嵌合による接触関係であり、いかなる弾性的な圧接力も持っていない。
また、第２栓刃４０ｂは第２栓刃円柱４１ｂをまず第１接続部材５０ａの外周位置に設けられた円孔に嵌入させた後、溶接で機械的に結合し、第３栓刃４０ｃの末端も第２接続部材５０ｂの内周位置に設けられた円孔に嵌入させて溶接される。
【０００４】
特許文献４に記載された回動式導電装置は、図９に示すように、円盤８１ａを有する第１絶縁座体８ａと、第１凸軸上に設置された第１導電金属片８２ａと、第１導電金属片８２ａに設置された第１導電リング８３ａと、円盤ａ８５を備え、円盤の下半部に第２凸軸８６ａを備えた第２絶縁座体８４ａと、第２凸軸８６ａ上に設置された第２導電金属片８７ａと、第２導電金属片８７ａに設置された第２導電リング８８ａを含む。
この装置は、２つの絶縁座体をそれぞれ設け、各々に凸軸を設置し、個々に活線、中性線導電金属片を設置して、２つの導電金属片にさらに２つの導電リングを設置しており、２つの導電金属片がそれぞれ絶縁座体によって独自に固定され、絶縁座体がさらに前後二側のカバーによって位置決めされ、絶縁座体を回動可能に保持するものである。
この装置の欠点は、２つの絶縁座体の構造がばらばらである点、また二側のカバー間に部材の動きを許容する公差があり、組み立てたときプラグの挿抜方向における位置がしっかりと固定されず、さらに接地側の構造が全面的なサージ吸収を達成できず、公差が大きい点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６５９５７８２Ｂ１号明細書
【特許文献２】台湾特許第０９５２１７００４号明細書
【特許文献３】台湾特許第０８６２０４８９７号明細書
【特許文献４】台湾特許第０９３２０１４９８号明細書
【特許文献５】台湾特許第０９２２１１４５５号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、平面上での差込み角度を調整可能な電源プラグに用い、特にその内部に設けた通電機構中に異なる形式の共軸回動機構を設け、かつ限られた構造の中で、比較的大きい導電接触面積を得ることができ、またプラグの回動で生じる相対的摺動速度を大幅に減少し、弾性的な圧接力を形成し、電気抵抗と温度上昇を大幅に抑えることができる、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
【０００７】
本考案の第２の目的は、活線栓刃に通電する共軸回動機構において、直径の小さい円形導電押さえリングを用いた設計を利用することにより、半径のトルク効果が極めて小さい、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
本考案の第３の目的は、中性線栓刃の共軸回動機構において、導電押さえリングの少なくとも一側に膨出部を設けて弾性応力を形成し、弾性的な拘束圧迫接触力を発揮する、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
本考案の第４の目的は、中性線栓刃の共軸回動機構において、筒状スライドリングの設計により、導電面積を大きくした、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
【０００８】
本考案の第５の目的は、接地栓刃に通電する共軸回動機構において、一定の高さを備えた囲い状の導電リング部材を設け、フェンスで囲ったような状態を形成し、内側の帯電部材のサージ火花を接受すると共に、接地栓刃に多面の接触摺動を提供することができる、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
本考案の第６の目的は、各栓刃の構造において、一体式の湾曲による方向転換で形成した端子の単体構造によって、プラグ挿抜の急速引張試験に効果的に合格できる、プラグの共軸回動導電機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のプラグの共軸回動導電機構は、座体と、回動体と、活線端子ユニットと、中性線端子ユニットと、絶縁ブッシュと、接地端子ユニットと、蓋体とを備え、前記座体は動作面の中心に貫通状の円形開口部を備え、前記円形開口部の中心軸が動作軸心線として定義され、一側端に下挟み込み溝が設けられ、前記回動体は、その中心が前記動作軸心線と一致し、外周にフランジが設けられ、該フランジが前記座体の円形開口部の内側縁部に回動可能に係合され、前記回動体にそれぞれ第１挿入口、第２挿入口、第３挿入口が穿設され、前記活線端子ユニットは、前記第１挿入口に穿置される活線栓刃と、接地用の導電リング部材とを備え、導電リング部材は、その中心が前記動作軸心線と一致し、前記座体の内面に組み込まれ、一側から外方へ向かってクランプ部が延伸して設けられ、活線栓刃の上端を折り曲げて偏向板を一体に形成し、前記偏向板に軸方向に沿って導電柱が結合され、かつ前記導電柱の中心軸と前記動作軸心線とが一致し、導電柱の上端の外周表面を弾性のある導電押さえリングが回動可能に拘束圧迫すると共に、互いに接触して電気が導通され、前記導電押さえリングの一側に膨出部が形成され、前記膨出部から連接板が外方へ延伸して設けられ、前記連接板の外側端部に活線クランプ部が設置され、前記中性線端子ユニットは、前記第２挿入口に穿置される中性線栓刃を備え、前記中性線栓刃の上端が折り曲げられて延伸され、その先端に筒状スライドリングが結合され、前記筒状スライドリングの外面に内側に向かって弾性的な拘束圧迫力を備えた押さえリングが嵌着されて導電を形成し、前記押さえリングの一側に膨出部を介して重畳板が結合され、前記重畳板が外側に向かって延伸されて連接板が結合され、前記連接板の外側端部に接地線のクランプ部が設けられ、前記絶縁ブッシュは、中心軸が動作軸心線と一致する円筒部を有し、該円筒部の内部に軸方向に貫通する収容孔が形成され、前記絶縁ブッシュの下面に軸根が設置され、円筒部に前記筒状スライドリングが外嵌され、前記収容孔に前記活線端子ユニットの導電柱が回動可能に収容され、前記軸根が前記回動体の相対する表面に押し当てられ、前記接地端子ユニットは前記第３挿入口に穿置される接地栓刃を備え、前記接地栓刃の上端を折り曲げて延伸し、摺動部材が結合され、前記摺動部材は導電リング部材の表面に１個以上の面で接触して電力が導通されると共に、円周運動して摺動し、前記蓋体は前記座体に相対して閉じ合わされ、かつ前記活線端子ユニットの連接板及び前記中性線端子ユニットの連接板、前記接地導電リング部材を位置決めする。
【００１０】
以下の構成を採用してもよい。
前記導電押さえリングに設けた膨出部の内側に弾性部材を介入させた構成。
前記導電押さえリングは、円形部と連続して折り曲げられて膨出部が形成され、折り曲げ箇所に弾性応力が形成される構成。
前記各連接板が弾性作用を備えた構成。
前記導電リング部材が、外周に沿って形成され軸方向に延びる内周部と、該内周部の下端から内側へ水平に延びる環状部とから形成された構成。
【００１１】
前記摺動部材が、軸方向に延びる第１スライド片と、水平な第２スライド片とを備え、これら第１スライド片及び水平な第２スライド片が前記導電リング部材の対応する表面に接触しながら摺動する構成。
前記蓋体内部に第１嵌合溝と第２嵌合溝が設けられ、活線端子ユニットに設けた連接板と、中性線端子ユニットに設けた連接板がそれぞれ第１嵌合溝と第２嵌合溝に嵌合されて位置決めされる構成。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は特に平面上で差込み角度を調整可能な内部導電機構に使用し、その内部の主要通電機構において、回動で生じる摺動速度を大幅に減少することができ、且つ限られた空間の中で、各端子の電気的接触経路を比較的大面積で、且つ、弾性的な拘束圧迫接触で形成し、導電率を高め、電気抵抗値を大幅に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に係る電源プラグの分解斜視図である。
【図２】実施例に係る電源プラグの斜視図である。
【図３】実施例に係る蓋体の斜視図である。
【図４】実施例に係る中性線端子ユニット及び絶縁ブッシュの分解斜視図である。
【図５】実施例に係る接地端子ユニットの斜視図である。
【図６】実施例に係る電源プラグの断面図である。
【図７】実施例に係る電源プラグの一部破断側面図である。
【図８】特許文献５に記載された従来の装置の分解斜視図である。
【図９】特許文献４に記載された従来の装置の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
本考案に係る電源プラグは、図１と図２に示すように、回動体４、座体６、活線端子ユニット１、中性線端子ユニット２、接地端子ユニット３、絶縁ブッシュ５及び蓋体７を備える。
回動体４は、各栓刃を配置するための略円形の部材であって、外周縁に沿って上方に起立してから外方へ張り出すフランジ４０が形成されている。また、回動体４には、上下に貫通する第１挿入口４１、第２挿入口４２、第３挿入口４３が設けられる。
【００１５】
座体６は、上面が開口した収容空間を有する部材であって、蓋体７と組み合わせて電源プラグのケーシングとなり、その内部に活線端子ユニット１、中性線端子ユニット２、接地端子ユニット３、回動体４及び絶縁ブッシュ５を収容する。
座体６の底面には円形開口部６１が形成され、回動体４を座体６の内部に収容すると共に、フランジ４０を円形開口部６１の縁部上面に引っ掛けて、回動体４を座体６の中心で自由に回動可能とする。そして、回動体４の回動中心、すなわち、円形開口部６１の中心軸を動作軸心線Ｓとする。
また、座体６の一側部には、内部の収容空間と外部とを連通する半円筒状の下挟み込み溝６０が一体に形成されている。
【００１６】
活線端子ユニット１は、回動体４の第１挿入口４１に挿通される活線栓刃１０を有し、活線栓刃１０には、その上端を折り曲げて一体に形成された偏向板１３が設けられる。偏向板１３は方向を変えて延伸され、その上面に導電柱１２が立設されている。
導電柱１２の中心線は回動体４の回動中心の動作軸心線Ｓと重なり、導電柱１２の上端部外面には導電押さえリング１１が回動可能に嵌合されている。導電押さえリング１１の一側部には膨出部１１２が設けられ、導電押さえリング１１の上端部から外側に向かって連接板１４が設けられ、連接板１４からさらに外側に向かってコード１０１から分布された活線を保持するクランプ部１１１が延伸される。
導電押さえリング１１に設けた膨出部１１２は、導電柱１２と接する円形部分に膨出されたアーチ状の部分であり、導電押さえリング１１から連続して折り曲げられて形成され、折り曲げの過程で残留する応力が弾性反応の能力の根拠となり、中心の導電柱１２外表を拘束圧迫する弾性的な接触を形成し、限られた空間及び基礎構造の中で、弾性的な拘束エネルギーを形成する。
なお、膨出部１１２の内側と連接板１４との間に弾性部材を介在させてもよい。
【００１７】
絶縁ブッシュ５は、図４に示すように、上下面が開口した円筒部５１を有し、円筒部５１の内部に上下縦方向に貫通する収容孔５０が形成される。収容孔５０には活線端子ユニット１の導電押さえリング１１と導電柱１２が下方から挿入され、円筒部５１の管壁の厚さにより絶縁作用が形成される。
円筒部５１の下端は径方向外側に拡張されて環状の張り出し部５３が形成され、張り出し部５３の下面にやや小さく下方向に突出した軸根５４が設けられる。
また、円筒部５１の下端部外周を取り巻くように位置決め溝５００が設けられ、位置決め溝５００の外方において張り出し部５３に上下に貫通する切欠部５２が形成される。
【００１８】
中性線端子ユニット２は、図４に示すように、中性線栓刃２０、押さえリング２１及び筒状スライドリング２２を有する。
中性線栓刃２０の上端を内側に湾曲して一体に形成された接続部２０２が環状の筒状スライドリング２２に結合される。筒状スライドリング２２の内部には縦方向に貫通した内円孔２２０が形成され、押さえリング２１の内部に縦方向に貫通した内円孔２１０が形成される。
そして、筒状スライドリング２２が押さえリング２１の内円孔２１０に挿入され、絶縁ブッシュ５の円筒面５１が筒状スライドリング２２の内円孔２２０に嵌着され、押さえリング２１及び筒状スライドリング２２の下端部が位置決め溝５００に挿入される。この時、中性線栓刃２０が絶縁ブッシュ５の切欠部５２に挿通される。
【００１９】
押さえリング２１の一側部には膨出部２１２が形成され、膨出部２１２から外側に向かって連接板２４を介しクランプ部２１１が延伸され、外部電力を接受するようになっている。
クランプ部２１１は、重畳板２３から外側上方に向かって延伸され、重畳板２３を膨出部２１２にリベットで固定するか、一体を成した連続折り曲げによって形成することができる。なお、重畳板２３は高弾性材料とするか、弾性部材を補助的に介在させ(図示しない)、膨出部２１２の内面と筒状スライドリング２２の外面の間に作用して高い弾性エネルギーを発揮させる。
【００２０】
膨出部２１２は、押さえリング２１の筒状スライドリング２２に接する円形部分を折り曲げて一体に形成され、折り曲げ箇所には折り曲げによる弾性変形応力が蓄えられ、寸法を合わせて組み立てると、押さえリング２１の内円孔２１０が回動可能に嵌合された筒状スライドリング２２の外表面に対して弾性的な拘束力を形成し、この力が弾性的拘束圧迫力として発揮され、筒状スライドリング２２と押さえリング２１の相対運動の過程において、円周速度が生む機械的振動を抑え、ショートの火花発生を回避することができ、前記弾性力により筒状スライドリング２２の外表面と押さえリング２１の内円孔２１０が緊密に接するインターフェースをより確実にして、良好な電気的接触導通関係を形成し、かつ両者が有する縦方向の高さに接触する円周長さを相乗して電気的接触面積を拡大することができ、電気的導通の良好な通電基礎を形成する。
【００２１】
過電圧を逃がす接地端子ユニット３は、図５に示すように、接地栓刃３０及び導電リング部材３１を備える。
接地栓刃３０の上端を折り曲げて延伸し、導電リング部材３１の内面に接触して摺動する摺動部材３２が形成される。摺動部材３２は、軸方向に延びる第１スライド片３２１と水平な第２スライド片３２２とから成り、単一面または多面(例えば多数の突起など)で導電リング部材３１の内面に接触して、接地栓刃３０と導電リング部材３１を導通させる。
導電リング部材３１は、中央部が貫通した円環状の部材であって、その周壁は断面がＬ字形であり、軸方向に起立する内周部３０１と、内周部３０１の下端から内側へ延びる環状部３０２とから成る。
また、導電リング部材３１の一側には外方へ突出したクランプ部３１１が設けられ、コード１０１の接地線と接続される。
【００２２】
接地栓刃３０は導電リング部材３１に挿通され、摺動部材３２の第１スライド片３２１及び第２スライド片３２２が、導電リング部材３１の内周部３０１及び環状部３０２とそれぞれ接触する。摺動部材３２本体は自らまたは補助的な方式で、弾性的な圧着力を形成して導電リング部材３１の相対する表面に当接し、電力の効果的な導通を確保する。
導電リング部材３１は中心が動作軸心線Ｓと重なり、座体６に設けられた円形開口部６１の周囲に位置決めされ、接地栓刃３０が回動体４に設けられた第３挿入口４３へ挿通される。
【００２３】
絶縁ブッシュ５は、活線端子ユニット１と中性線端子ユニット２を組み込んだ後、導電リング部材３１の内側に嵌合される。この時、活線端子ユニット１の活線栓刃１０及び中性線端子ユニット２の中性線栓刃２０が、回動体４に設けられた第１挿入口４１及び第２挿入口４２にそれぞれ挿通される。
この結果、座体６の動作面から活線栓刃１０、中性線栓刃２０、接地栓刃３０が穿出される。
また、活線端子ユニット１、中性線端子ユニット２及び絶縁ブッシュ５は動作軸心線Ｓと同軸で結合され、絶縁ブッシュ５の軸根５４が回動体４の上面を圧迫して重ね合わされる。
【００２４】
図１及び図３に示すように、蓋体７は下面が開口した収容空間を有する部材であって、蓋体７の内面には、連接板１４、２４に相対する位置に第１嵌合溝７１と第２嵌合溝７２が設けられる。
蓋体７の一側部には、座体６の下挟み込み溝６０と対向する半円筒状の上挟み込み溝７０が設けられる。
座体６と蓋体７とはネジ等で閉じ合わせることができ、閉じ合わせたとき、内部に収容された各部材が位置決めして支持されると共に、各端子も位置決めされる。
また、下挟み込み溝６０と上挟み込み溝７０を閉じ合わせると拘束圧迫力が形成され、内部に収容したコード１０１の自由端を拘束圧迫し、コード１０１を牽引する力が形成される。
【００２５】
そして、活線端子ユニット１のクランプ部１１１、中性線端子ユニット２のクランプ部２１１及び導電リング部材３１のクランプ部３１１がそれぞれコード１０１から分配される属性の電線をクランプし、活線栓刃１０、中性線栓刃２０、接地栓刃３０がこれら電線と導通される。
蓋体７と座体６とを閉じ合わせ、第１嵌合溝７１と第２嵌合溝７２で連接板１４、２４を位置決めする。連接板１４が位置決めされた後、これに連結された導電押さえリング１１と導電柱１２とが相対回転を行い、中性線端子ユニット２の連接板２４が位置決めされた後、押さえリング２１と筒状スライドリング２２とが相対回転する。さらに導電リング部材３１は座体６によって位置決めされ、摺動部材３２との間で相対回転する。
【００２６】
蓋体７と座体６とをネジ止めすると、座体６は回動体４を介して絶縁ブッシュ５を押さえ、絶縁ブッシュ５の上端は蓋体７の内側表面に向かって押圧される。蓋体７の内側表面には第１嵌合溝７１、第２嵌合溝７２が設けられており、それぞれ連接板１４、２４を押さえ、連接板１４、２４は弾性変形力を有するため、押圧されると反発する弾性力が形成され、第１嵌合溝７１、第２嵌合溝７２に相対する表面に弾性圧力を生じ、各部材の組み立てにおいて間隙を弾性に吸収させることができ、組み立て後、回動体４または絶縁ブッシュ５を回動させることができる。
【００２７】
本実施例では、主にエネルギーが比較的大きい活線栓刃１０に設けた導電柱１２の半径を最小にしており、外面が導電押さえリング１１の内面と相対移動し、その回動時の移動速度は半径が小さいために低下し、相対して円周の移動距離が最短になり、回動速度が極めて低い状況下で機械的振動が減少し、かつ高速摩擦で生じる高熱の電気抵抗値に対する影響を回避することができ、導電押さえリング１１自体に形成された弾性エネルギーが導電押さえリング１１と導電柱１２の円周表面に作用し、弾性拘束力を発揮する。
【００２８】
中性線栓刃２０は接続部２０２を介して筒状スライドリング２２の周縁に結合され、筒状スライドリング２２の内部には内円孔２２０が形成され、押さえリング２１の内部にも内円孔２１０が形成され、内円孔２１０に筒状スライドリング２２が嵌合されて回動可能な導電関係が形成される（図４）。押さえリング２１の内面はより全面的に筒状スライドリング２２の外側表面と弾性的接触を形成することができ、制御可能な弾性拘束圧迫エネルギーを得ることができる。 
【００２９】
第１内周部３０１は上述の各通電構造部材の周辺を囲んでいるため、サージが生じても導電リング部材３１の第１内周部３０１が近距離で内部の各電気部材(共軸回動機構、各クランプ部１１１、２１１等)に対して発生する可能性のあるサージ電流を吸収し、クランプ部３１１を経由して外に向かって放出することができる。
【００３０】
図６に示すように、活線端子ユニット１と中性線端子ユニット２にそれぞれ設けられた活線栓刃１０と中性線栓刃２０は回動体４を貫通し、かつ回動体４により動かされて動作軸心線Ｓを中心として回動する。回動体４のフランジ４０が座体６に設けられた円形開口部６１の縁部に当接され、回動体４は座体６の内部に位置決めされた状態に維持される。
組み立て方法は、まず活線端子ユニット１の活線栓刃１０を回動体４に穿通し、かつ活線栓刃１０に結合された導電柱１２を動作軸心線Ｓ上に配置させ、導電柱１２の上端外囲に導電押さえリング１１を嵌着する。導電押さえリング１１から延びる連接板１４は蓋体７に嵌合されて位置決めされ、これにより導電柱１２と導電押さえリング１１間に相対的な回動運動の関係が得られ、導電柱１２と連接板１４間は導電押さえリング１１の円周表面の拘束接触を介して導通される。
【００３１】
活線栓刃１０と中性線栓刃２０の上端がプラグ内側表面に位置する構造の形式は、偏向板１３と接続部２０２がそれぞれ折り曲げられて活線栓刃１０と中性線栓刃２０の挿抜方向と直交しているため、活線栓刃１０と中性線栓刃２０がそれぞれその属する機構と結合された後、比較的大きい強度が容易に得られ、プラグ挿抜の急速引張試験に合格することができ、かつ活線栓刃１０と中性線栓刃２０は折り曲げで形成されているため、機械的構造が完全に維持され、高い強度を維持することができる。
【００３２】
接地端子ユニット３は接地して放電する作業を担っており、図７に示すように、接地栓刃３０も同様に回動体４に穿通され、上端に摺動部材３２が形成されており、摺動部材３２と導電リング部材３１に周設された相対する表面が接触して電力を導通し、電力の導通、放電作用が形成される。
接地端子ユニット３は、摺動部材３２に第２スライド片３２２(例えば突起のある摺動面)と第１スライド片３２１(例えば突起のある摺動面)を設けて弾性的な接触力を形成し、導電リング部材３１に設けられた内周部３０１と環状部３０２と同時に接触することができ、少なくとも水平と垂直方向の両者の間で電気導通の接触関係を相互に補い合うことができる。
【００３３】
図１と図４に示すように、軸回動機構の中心は動作軸心線Ｓであり、活線端子ユニット１と中性線端子ユニット２が前述のように座体６に結合され、絶縁ブッシュ５の張り出し部５３が回動体４の上表面と共軸の摺動関係を形成し、さらにその軸根５４を利用して回動体４の内側の凹陥部と同軸で嵌合される。中性線栓刃２０は張り出し部５３に挿通され、さらに回動体４の第２挿入口４２に穿通される。中心線を合わせて上下の蓋体７と座体６を閉じ合わせ、コード１０１から電力が導入され、各導電機構の電気部材に導電される。
【００３４】
図６及び図７に示すように、活線の回動機構は中央に位置し、かつ連接板１４から延伸されたクランプ部１１１がコード１０１のワイヤを挟み込み、中性線の回動機構は押さえリング２１が連接板２４を介して連接されたクランプ部２１１でコード１０１のワイヤを挟み込む。活線回動機構と部材回動機構の両者間は絶縁ブッシュ５の円筒部５１で隔てられ、活線の導電押さえリング１１と導電柱１２が円筒部５１に設けられた収容孔５０の内部に位置し、円筒部５１の壁面によって隔てられ、効果的に絶縁される。かつ導電押さえリング１１はその外表が円筒部５１による隔離で筒状スライドリング２２の内縁との間に距離が保たれ、その距離は２ｍｍ以上あり、空気を含む絶縁が形成されるため、超高電圧の圧力を防止できる。
【００３５】
本案の全体構造は主に活線と接地線の位置において、限られた部材空間内で最大の接触面積と最大の接触圧力が得られ、電気的導通を良好にすると共に、回動時摩擦速度を大幅に低減し、摩擦による温度上昇を回避でき、かつ自体の弾性反応によって高速振動でショートを発生する間隙を防止し、全体の構造をより堅実にした革新的な設計である。
【符号の説明】
【００３６】
１        活線端子ユニット
１０      活線栓刃
１１      導電押さえリング
１２      導電柱
１３      偏向板
１０１    コード
１１１、２１１、３１１  クランプ部
１１２、２１２    膨出部
１４、２４    連接板 
１８      基板
２         中性線端子ユニット
２０      中性線栓刃
２０２    接続部
２１      押さえリング
２１０、２２０    内円孔
２２      筒状スライドリング
２３      重畳板
３        接地端子ユニット 
３０      接地栓刃
３０１    内周部
３０２    環状部
３１      導電リング部材
３２      摺動部材
３２１    第１スライド片
３２２    第２スライド片
３５      支持体
４        回動体
４０      フランジ
４１      第１挿入口
４２      第２挿入口
４３      第３挿入口
５        絶縁ブッシュ
５０      収容孔
５００    位置決め溝
５１      円筒部
５２      切欠部
５３      張り出し部
５４      軸根
６        座体
６１      円形開口部
６０      下挟み込み溝
７        蓋体
７０      上挟み込み溝
７１      第１嵌合溝
７２      第２嵌合溝
Ｓ        動作軸心線
１８ａ    基板接合部
４０ａ    第１栓刃
４０ｂ    第２栓刃
４０ｃ    第３栓刃
４１ａ    第１栓刃円柱
４１ｂ    第２栓刃円柱
５０ａ    第１接続部材
５０ｂ    第２接続部材
６０ａ    第１導電部材
６１ａ    第１連接部
６２ａ    第１接触接続部
８ａ      第１絶縁座体
８１ａ、８５ａ    円盤
８２ａ    第１導電金属片
８３ａ    第１導電リング
８４ａ    第２絶縁座体
８６ａ    第２凸軸
８７ａ    第２導電金属片
８８ａ    第２導電リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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