(57)【要約】      （修正有）【課題】一体射出成型で、生産効率を高めることができ、且つ安全弁に貫通・被覆状の非金属材質の射出成型を採用し、気密性が強化され、緩みの不安がない、二次電池の蓋密閉体を提供する。【解決手段】二次電池の蓋密閉体であって、前記蓋密閉体が一体成型で成り、蓋板上に設置され、且つ前記蓋板に設けた第１貫通孔４１及び第２貫通孔４２と相互に対応し、前記蓋板上に前記蓋密閉体の固定に用いる第１凹陥部が形成され、前記蓋密閉体が主にエアシール部３１と、前記エアシール部の一側に延伸された安全弁３２を含み、前記エアシール部に前記第１貫通孔に対応するネジ孔３１１が設けられ、前記安全弁が前記第２貫通孔に対応し、内圧の解放に用いられることを特徴として、二次電池の蓋密閉体を構成する。【選択図】図４
0003162199.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二次電池の蓋密閉体であって、前記蓋密閉体が一体成型で成り、蓋板上に設置され、且つ前記蓋板に設けた第１貫通孔及び第２貫通孔と相互に対応し、前記蓋板上に第１凹陥部が形成され、前記蓋密閉体が主にエアシール部と、前記エアシール部の一側に延伸された安全弁を含み、前記エアシール部に前記第１貫通孔に対応するネジ孔が設けられ、前記安全弁が前記第２貫通孔に対応し、内圧の解放に用いられることを特徴とする、二次電池の蓋密閉体。
【請求項２】
前記第１貫通孔及びネジ孔にさらに導電部が穿設され、前記導電部が両側に第２凹陥部を具えていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項３】
前記蓋密閉体が位置決めに用いる複数の凸部を具えていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項４】
前記蓋板上の第２貫通孔に嵌入部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項５】
前記安全弁に固定に用いる凹陥部が形成され、且つ前記安全弁が非金属材質であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は二次電池の蓋密閉体に関し、特に、一体射出成型で生産時間を節約し、生産効率を高めることができ、且つ安全弁に貫通・被覆状の非金属材質の射出成型を採用し、気密性が強化され、緩みの不安がない、二次電池の蓋密閉体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に従来の電池の蓋密閉体の立体断面図を示す。電池の閉塞と充放電時に電池内外に電気エネルギーを伝導する機能を具え、従来使用される電池端子１０、電池蓋体１１、座体１２の各部分の規格にはすべて円形設計が採用され、座体１２と電池蓋体１１が接触する位置は完全な平面であり、且つガスケット１３が設置され、電池蓋体１１とケースが接合される。外部の電源ワイヤを電池端子１０に取り付けて締め付けるときに、施力が大きすぎて座体１２とガスケット１３間の摩擦力を克服してしまうと、座体１２と電池蓋体１１の接触面間が回動して気体が漏れ、電解液１６が漏れ出して電池の性能と安全性に大きく影響する。このほか、従来の円筒形二次電池はナット１４と電池蓋体１１または座体１２と電池蓋体１１の間に気密性または絶縁性のガスケット１３を用いて隔離を行っており、絶縁ガスケット１３の主な機能は下部の集電片１５と蓋体１１を絶縁する用途であり、且つ正常な状況下で電解液１６と接触が保持されるため、腐食の問題がないが、電池端子１０とケース接触面の間に回動による気体漏れまたは電解液１６の漏れ出しがあると、区域的汚染が発生し、制御回路の異常が生じて危険につながるため、安全性の問題だけでなく、電池が短絡して使用できなくなることさえあり得る。
【０００３】
別の従来品としては、図２に従来の電池の安全弁構造体の断面図を示す。主に上蓋板２０と安全弁２１から構成され、上蓋板２０のあらかじめ定めた位置に孔部２０１が形成され、レーザー溶接方式で安全弁２１が接合される。これにより、安全弁２１を上蓋板２０に固定し、電池内の気体圧力を効果的に制御して、圧力を逃がす効果を達することができる。しかしながら、次のような問題がよく見受けられる。
一、レーザー溶接は上蓋板２０、安全弁２１の２つの金属片を結合させるために行われるが、安全弁２１の金属表面を溶融させるため、表面が破壊されて溶接箇所に応力が集中する。
二、熔接時の表面清浄度が不良で、油や埃がつく。
三、溶接不良が発生する。
四、亀裂が発生する。
【０００４】
このため、上述の従来の問題と欠点をいかに解決するかが本考案の考案者と関連産業に従事する企業が改善を研究する方向性である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の考案者は上述の欠点に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価と考慮を経て、関連産業に従事した長年の経験に基づき、試作と修正を重ね、本考案の設計に至ったものであり、  本考案の主な目的は、一体射出成型で生産時間を節約し、生産効率を高めることができ、且つ安全弁に貫通・被覆状の非金属材質の射出成型を採用し、気密性が強化され、緩みの不安がない、二次電池の蓋密閉体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の二次電池の蓋密閉体は一体成型で成り、蓋板上に設置され、前記蓋板に第１貫通孔、第２貫通孔、第１凹陥部が設けられ、そのうち前記蓋密閉体がエアシール部と安全弁を含み、前記エアシール部にネジ孔と、位置決めに用いられる複数の凸部が設けられ、さらに前記安全弁は非金属材質から成り、固定に用いる凹陥部が形成され、前記蓋密閉体を前記蓋板上に組み込むときは、前記蓋密閉体のエアシール部と前記第１貫通孔を相互に対応させ、且つ前記安全弁と前記第２貫通孔を相互に対応させると共に、前記エアシール部の凸部と前記蓋板上の前記第１凹陥部及び導電部の第２凹陥部を相互に嵌合させて位置決めし、前記蓋板と固定する。これにより前記蓋密閉体の組み込みが完了する。
【考案の効果】
【０００７】
上述の技術により、本考案の蓋密閉体は従来の電池蓋密閉体に存在する、電池端子とケース接触面の間が回動して気体が漏れ、電解液が漏れ出して区域的汚染が発生し、制御回路の異常が生じて危険につながるため、安全性の問題だけでなく、電池が短絡して使用できなくなることさえあり得るという問題点を打破すると共に、従来の電池の安全弁構造体に存在する、レーザー溶接で上蓋板２０、安全弁２１の２つの金属を結合させることで安全弁２１の金属表面が溶融し、表面が破壊されて溶接箇所に応力が集中したり、熔接時の表面清浄度が不良で油や埃が付着したり、溶接不良や亀裂が発生したりする等の問題を解決することができ、一体射出成型で生産時間を節約し、生産効率を高めると共に、安全弁に貫通・被覆状の非金属材質の射出成型を採用し、気密性が強化され、緩みの不安がなく、また溶接の問題もないため、実用性と進歩性を具えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の電池の蓋密閉体の断面図である。
【図２】従来の電池の安全弁構造体の断面図である。
【図３】本考案の最良の実施例の立体図である。
【図４】本考案の最良の実施例の立体分解図である。
【図５】本考案の最良の実施例の断面図である。
【図６】本考案の蓋密閉体と蓋板の組み立てを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
上述の目的と効果を達するため、本考案が採用する技術手段及び構造について、以下本考案の最良の実施例に基づきその特徴と機能を詳細に説明する。
【００１０】
図３、図４、図５に本考案の最良の実施例の立体図、立体分解図、断面図をそれぞれ示す。これらの図からはっきりと分かるように、本考案の蓋密閉体３は一体成型で成り、前記蓋密閉体３は蓋板４上に設置され、且つ前記蓋板４に設けられた第１貫通孔４１及び第２貫通孔４２と相互に対応し、且つ前記蓋板４上に第１凹陥部４３が設けられ、前記蓋密閉体３は主にエアシール部３１と、前記エアシール部３１の一側から延伸された安全弁３２を含み、前記エアシール部３１に前記第１貫通孔４１と対応するネジ孔３１１が設けられ、前記安全弁３２は前記第２貫通孔４２に対応し、内圧の解放に用いることができる。そのうち、前記第１貫通孔４１及びネジ孔３１１にさらに導電部５が穿設され、前記導電部５は両側に第２凹陥部５１がそれぞれ形成される。且つ、前記蓋密閉体３は前記第１凹陥部４３及び第２凹陥部５１と相互に位置決めされる複数の凸部３３が設けられ、前記蓋板４上の第２貫通孔４２に嵌入部４４が設けられ、前記安全弁３２は前記嵌入部４４と相互に嵌合される凹陥部３２１を具え、且つ非金属材質から成る。
【００１１】
上述の構造、組み立て設計に基づき、本考案の使用作動状況について以下で説明する。図５と図６に本考案の最良の実施例の断面図、蓋密閉体と蓋板の組み立てを示す断面図をそれぞれ示す。これらの図からはっきりと分かるように、前記蓋板４上に第１貫通孔４１と第２貫通孔４２が設けられ、前記第２貫通孔４２は嵌入部４４を具え、前記第１貫通孔４１、第２貫通孔４２は前記蓋密閉体３との嵌合に用いる第１凹陥部４３を具えている。前記蓋密閉体３はエアシール部３１と、過度の充電で生じる電池内部の過熱と圧力上昇で電池が爆発する危険を回避する安全弁３２を具え、前記エアシール部３１には前記第１貫通孔４１に対応するネジ孔３１１と、位置決めに用いる複数の凸部３３が設けられ、さらに前記エアシール部３１の一側から前記安全弁３２が延伸され、前記安全弁３２は前記第２貫通孔４２に対応し、内圧の解放に用いられる。且つ、前記安全弁３２は前記嵌入部４４と相互に嵌合される凹陥部３２１を具え、且つ非金属材質から成る。また、前記第１貫通孔４１及び前記ネジ孔３１１に導電部５が穿設され、前記導電部５は両側に前記凸部３３の位置決めに用いる第２凹陥部５１を具えている。使用者が前記蓋密閉体３を組み込むときは、まず、前記蓋密閉体３を一体成型の方式で射出製造した後、前記蓋密閉体３のエアシール部３１と前記安全弁３２をそれぞれ前記蓋板４上の第１貫通孔４１と第２貫通孔４２に対応させて、前記蓋密閉体３を結合させる。結合と同時に、前記第１凹陥部４３と前記第２凹陥部５１が前記凸部３３と緊密に相互に位置決めされ、且つ、前記嵌入部４４が前記凹陥部３２１と相互に嵌合されて位置決めされる。これにより前記蓋密閉体３の組み込みが完了する。
【００１２】
以上の説明は本考案の最良の実施例に基づくものであり、本考案の権利範囲を限定せず、本考案の明細書及び図面の内容を運用した簡易な修飾及び同等効果の構造変化はすべて本考案の権利範囲に含まれる。
【００１３】
全部の図に示すように、本考案の使用時には従来技術と比較して次のような利点が確実に存在する。一体射出成型で生産時間を節約し、生産効率を高めることができ、且つ安全弁３２に貫通・被覆状の非金属材質の射出成型を採用し、気密性が強化され、緩みの不安がなく、また溶接の問題もないという実用性と進歩性を具えている。
【００１４】
上述をまとめると、本考案の二次電池の蓋密閉体は使用時にその効果と目的を確実に達成することができるため、本考案は実用性に優れた創作であり、実用新案登録出願の要件を満たしているため、法に基づきここに出願を提出するものである。
【符号の説明】
【００１５】
１０      電池端子
１１      電池蓋体
１２      座体
１３      ガスケット
１４      ナット
１５      集電片
１６      電解液
２０      上蓋板
２１      安全弁
３        蓋密閉体
３１      エアシール部
３１１    ネジ孔
３２      安全弁
３２１    凹陥部
３３      凸部
４        蓋板
４１      第１貫通孔
４２      第２貫通孔
４３      第１凹陥部
４４      嵌入部
５        導電部
５１      第２凹陥部
【図１】
0003162199.tif 000003
【図２】
0003162199.tif 000004
【図３】
0003162199.tif 000005
【図４】
0003162199.tif 000006
【図５】
0003162199.tif 000007
【図６】
0003162199.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月15日(2010.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二次電池の蓋密閉体であって、前記蓋密閉体が一体成型で成り、蓋板上に設置され、且つ前記蓋板に設けた第１貫通孔及び第２貫通孔と相互に対応し、前記蓋板上に前記蓋密閉体の固定に用いる第１凹陥部が形成され、前記蓋密閉体が主にエアシール部と、前記エアシール部の一側に延伸された安全弁を含み、前記エアシール部に前記第１貫通孔に対応するネジ孔が設けられ、前記安全弁が前記第２貫通孔に対応し、内圧の解放に用いられることを特徴とする、二次電池の蓋密閉体。
【請求項２】
前記第１貫通孔及びネジ孔にさらに導電部が穿設され、前記導電部が両側に前記蓋密閉体を嵌合して位置決めするために用いる第２凹陥部を具えていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項３】
前記蓋密閉体が前記蓋板を位置決めするために用いる複数の凸部を具えていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項４】
前記蓋板上の第２貫通孔に前記安全弁と嵌合される嵌入部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。
【請求項５】
前記安全弁に固定に用いる凹陥部が形成され、且つ前記安全弁が非金属材質であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池の蓋密閉体。