(57)【要約】【課題】スリットに詰まった固体を容易に除去できるスリットノズルを提供する。【解決手段】スリットノズル５は、第１形成部材１０および第２形成部材１１を備える。第１形成部材１０と第２形成部材１１とが、吐出孔９の幅方向Ｙに互いに間隔をあけて設けられていることにより、スリットＳが、第１形成部材１０と第２形成部材１１との間に形成されている。スリットノズル５は、第１形成部材１０を吐出孔９の幅方向Ｙに直線的に移動させて、スリットＳの幅ｗを調整する調整機構２０を備える。スリットノズル５は、第２形成部材１１を使用位置とメンテナンス位置との間で、吐出孔９の長手方向にのびる軸線ＡＸの周りに回転させる拡大機構２５を備える。第２形成部材１１が拡大機構２５によって使用位置からメンテナンス位置へ回転することで、スリットＳの幅ｗが拡大される。【選択図】図３
0003216272.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、
前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第１形成部材と、
前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第２形成部材と、をさらに備え、
前記スリットは、前記第１形成部材および前記第２形成部材が互いに前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記第１形成部材と前記第２形成部材との間に形成されており、
前記スリットノズルは、
前記第１形成部材を、前記幅方向に直線的に移動させて前記スリットの幅を調整する調整機構と、
前記第２形成部材を、使用位置とメンテナンス位置との間で、前記長手方向にのびる軸線の周りに回転させる拡大機構と、をさらに備え、
前記第２形成部材が前記メンテナンス位置にあるときの前記スリットの幅は、前記第２形成部材が前記使用位置にあるときの前記スリットの幅より大きい、
ことを特徴とするスリットノズル。
【請求項２】
内部空間を有する外枠部材をさらに備え、
前記吐出管は、前記内部空間に挿入されており、
前記第１形成部材および前記第２形成部材は、前記内部空間に収容されており、
前記外枠部材は、前記第１形成部材および前記第２形成部材が前記吐出管に対して近接および離間するように、前記第１形成部材および前記第２形成部材と共に前記吐出管に対して移動可能に設けられており、
前記スリットから噴射された前記固液混合物の通過を許容する開口が、前記外枠部材に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスリットノズル。
【請求項３】
前記第１形成部材、前記第２形成部材、および前記外枠部材を前記吐出管に対して解除可能に押圧するための押圧部材をさらに備え、
前記第２形成部材が前記使用位置にあるとき、前記第１形成部材および前記第２形成部材の双方が前記押圧部材によって押圧可能な状態であり、
前記第１形成部材および第２形成部材が前記押圧部材によって前記吐出管に対して押圧されることで、前記第１形成部材の移動、および、前記第２形成部材の前記使用位置から前記メンテナンス位置への回転が規制される、
ことを特徴とする請求項２に記載のスリットノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、固液分離装置に備えられ、固液混合物をスリットからフィルタへ噴射するスリットノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェッジワイヤースクリーン等のフィルタによって、固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置が知られている。固液分離装置は、固液混合物をスリットからフィルタへ噴射するスリットノズルを備える。
【０００３】
出願人は、特許文献１に記載されたスリットノズルを開発している。このスリットノズルは、互いに間隔をあけて配置された第１形成部材および第２形成部材を備える。スリットは、第１形成部材と第２形成部材との間隔によって形成されている。
【０００４】
特許文献１のスリットノズルは、第１形成部材を移動させて、スリットの幅を調整する調整機構を備える。調整機構によって、固液混合物の供給量の変動に応じてスリットの幅を適切に調整することができる。
【０００５】
スリットノズルの使用中に、大きな固体がスリットに詰まることがある。固液分離機能を維持するためには、これらを速やかに除去する必要がある。例えば、上記の調整機構によって第１形成部材を動かし、スリットの幅を大きくすることで、スリットに詰まった固体を取り除くことができる。
【０００６】
このように調整機構によって、スリットに詰まった固体を取り除くことができるものの、この調整機構は、あくまでも、固液混合物の供給量の変動に応じてスリットの幅を調整するためのものである。また、第１形成部材は調整機構によって移動可能であるが、第２形成部材は固定されている。そのため、スリットに詰まった固体を除去しにくいことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３２１０１０６号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本考案は、スリットに詰まった固体を容易に除去できるスリットノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、フィルタによって固液混合物を固体と液体とに分離する固液分離装置に備えられ、前記固液混合物をスリットから前記フィルタへ噴射するスリットノズルであって、
前記スリットノズルは、
前記固液混合物を供給するための供給管に接続される吐出管を備え、
前記固液混合物を前記吐出管内から吐出するための吐出孔が、前記吐出管の長手方向にのびるように前記吐出管に形成されており、
前記スリットノズルは、
前記長手方向にのびる前記吐出孔の一側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第１形成部材と、
前記長手方向にのびる前記吐出孔の他側縁に沿って前記吐出管の外側に設けられた第２形成部材と、をさらに備え、
前記スリットは、前記第１形成部材および前記第２形成部材が互いに前記吐出孔の幅方向に間隔をあけて設けられることにより、前記第１形成部材と前記第２形成部材との間に形成されており、
前記スリットノズルは、
前記第１形成部材を、前記幅方向に直線的に移動させて前記スリットの幅を調整する調整機構と、
前記第２形成部材を、使用位置とメンテナンス位置との間で、前記長手方向にのびる軸線の周りに回転させる拡大機構と、をさらに備え、
前記第２形成部材が前記メンテナンス位置にあるときの前記スリットの幅は、前記第２形成部材が前記使用位置にあるときの前記スリットの幅より大きい、
ことを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記スリットノズルは、
内部空間を有する外枠部材をさらに備え、
前記吐出管は、前記内部空間に挿入されており、
前記第１形成部材および前記第２形成部材は、前記内部空間に収容されており、
前記外枠部材は、前記第１形成部材および前記第２形成部材が前記吐出管に対して近接および離間するように、前記第１形成部材および前記第２形成部材と共に前記吐出管に対して移動可能に設けられており、
前記スリットから噴射された前記固液混合物の通過を許容する開口が、前記外枠部材に形成されている。
【００１１】
好ましくは、前記スリットノズルは、
前記第１形成部材、前記第２形成部材、および前記外枠部材を前記吐出管に対して解除可能に押圧するための押圧部材をさらに備え、
前記第２形成部材が前記使用位置にあるとき、前記第１形成部材および前記第２形成部材の双方が前記押圧部材によって押圧可能な状態であり、
前記第１形成部材および第２形成部材が前記押圧部材によって前記吐出管に対して押圧されることで、前記第１形成部材の移動、および、前記第２形成部材の前記使用位置から前記メンテナンス位置への回転が規制される。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、スリットに詰まった固体を容易に除去できるスリットノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは、本考案の一実施形態に係るスリットノズルが備えられた固液分離装置を概略的に示す側面図であり、図１Ｂは、図１Ａの領域Ｋの拡大図である。
【図２】図１のスリットノズルの正面図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、図２のＴ−Ｔ線の断面図である。図３Ａでは、第２形成部材は使用位置にあり、図３Ｂでは、第２形成部材はメンテナンス位置にある。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、第１形成部材および第２形成部材の断面図である。図４Ａでは、第２形成部材は使用位置にあり、図４Ｂでは、第２形成部材がメンテナンス位置にある。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本考案の一実施形態に係るスリットノズルが説明される。
【００１５】
図１Ａは、固液分離装置を概略的に示す。図１Ａを参照して、固液分離装置は、筐体１と、分離用のフィルタ２とを備える。固液分離装置は、ポンプ３と、固体および液体を含む固液混合物を供給するための供給管４と、供給管４の先端に取り付けられたスリットノズル５とをさらに備える。
【００１６】
フィルタ２は、実施形態では、弧状のスクリーンである。図１Ｂは、図１Ａの領域Ｋの拡大図である。図１Ｂの通り、フィルタ２は、該フィルタ２の幅方向にのび、横断面が楔状の複数のウェッジワイヤー６を備え、これらのウェッジワイヤー６が、所定の間隔をあけて弧状に並べて配置されることで構成されている。フィルタ２は、その一次側面（未ろ過側面）が上向きに、二次側面（既ろ過側面）が下向きになるように筐体１に取り付けられている。
【００１７】
固液混合物は、原液として、ポンプ３によって供給管４を通ってスリットノズル５へ供給される。スリットノズル５は、供給された固液混合物を、スリットＳ（図２）からフィルタ２へ噴射する。
【００１８】
固液混合物は、フィルタ２の上部の一次側面に噴射され、そこからフィルタ２に沿って滑り落ちる。この際に、固液混合物は、フィルタ２によってろ過される。すなわち、固液混合物がフィルタ２に沿って滑り落ちる際、固液混合物中の液体は、フィルタ２（ウェッジワイヤー６の間）を通過する。この液体は、ろ液として、フィルタ２の二次側面から流れ落ち、筐体１に形成されたろ液排出孔７から排出される。ウェッジワイヤー６の間隔が固液混合物中の固体の大きさに応じて、予め設定されている。したがって、固体は、フィルタ２（ウェッジワイヤー６の間）を通過することができず、フィルタ２の下端まで滑り落ちる。そこから、固体は、不図示の固体回収箱に回収される。
こうして、固液分離装置はフィルタ２によって固液混合物を固体と液体とに分離する。
【００１９】
次に、図２‐図４を参照して、スリットノズル５が説明される。実施形態において、スリットノズル５の前方は、そのスリットＳが向く方向とされる。
【００２０】
図２の通り、スリットノズル５は、上記の固液混合物を供給するための供給管４に接続された吐出管８を備える。図３Ａの断面図の通り、吐出管８は、四角筒状の横断面を有する角管である。固液混合物を吐出管８内から吐出するための吐出孔９が、吐出管８に形成され、吐出管８の長手方向Ｘ（図２）（図３の紙面に対して直角方向）にのびている。
【００２１】
図２、図３Ａの通り、スリットノズル５は、スリットＳを形成するための第１形成部材１０および第２形成部材１１を備える。第１形成部材１０は、吐出管８の長手方向Ｘにのびており、長手方向Ｘにのびる吐出孔９の一側縁１２に沿って吐出管８の外側に設けられている。第２形成部材１１は、吐出管８の長手方向Ｘにのびており、長手方向Ｘにのびる吐出孔９の他側縁１３に沿って吐出管８の外側に設けられている。
【００２２】
第１形成部材１０および第２形成部材１１は、吐出孔９の幅方向Ｙに互いに間隔をあけて設けられている。これにより、スリットＳが、吐出孔９に続いて、第１形成部材１０と第２形成部材１１と間に形成される。したがって、スリットＳの幅ｗは、第１形成部材１０と第２形成部材１１との間隔に等しい。
【００２３】
吐出管８内の固液混合物は、吐出孔９を通じてスリットＳへ流れ、スリットＳから膜状に噴射される。スリットノズル５は、スリットＳがフィルタ２（図１）の幅方向にのびるように取り付けられており、固液混合物は、フィルタ２の幅方向に全体に渡って噴射される。これにより、フィルタ２の全面が有効に活用される。
【００２４】
図２、図３Ａの通り、スリットノズル５は、外枠部材１４をさらに備える。図３Ａの通り、外枠部材１４は、その横断面が四角筒状であり、内部空間１５を有している。吐出管８は、内部空間１５に挿入されている。第１形成部材１０および第２形成部材１１は、内部空間１５に収容されている。
【００２５】
外枠部材１４は、吐出管８に対して前後方向に移動可能である。第１形成部材１０は、後述の調整機構２０を介して外枠部材１４に取り付けられ、第２形成部材１１は、後述の拡大機構２５を介して外枠部材１４に取り付けられている。したがって、図３Ａ、図３Ｂの通り、外枠部材１４は、第１形成部材１０および第２形成部材１１が吐出管８に対して近接および離間するように、第１形成部材１０、第２形成部材１１、調整機構２０および拡大機構２５と共に吐出管８に対して移動する。
【００２６】
外枠部材１４には、スリットＳと対向する位置において、スリットＳから噴射された固液混合物の通過を許容する矩形状の開口１６が形成されている。
【００２７】
図３Ａの通り、スリットノズル５は、第１形成部材１０と吐出管８との間で吐出孔９の一側縁１２に沿って設けられ、吐出管８に接着により取り付けられた板状の第１パッキン１７と、第２形成部材１１と吐出管８との間で吐出孔９の他側縁１３に沿って設けられ、吐出管８に接着により取り付けられた板状の第２パッキン１８とをさらに備える。
【００２８】
図３Ａの通り、スリットノズル５は、第１形成部材１０、第２形成部材１１、および、外枠部材１４を吐出管８に対して解除可能に押圧する押圧部材１９をさらに備える。実施形態では、押圧部材１９は、把持部を有するボルトであって、外枠部材１４に挿入され、螺合している。把持部は、外枠部材１４の外側に位置しており、作業者が把持部にアクセスしやすく、押圧部材１９を操作しやすい。
【００２９】
図３Ａ、図３Ｂの通り、押圧部材１９が一方向に回転されると、その先端は、吐出孔９と反対側で吐出管８に当接する。吐出管８は供給管４（図２）に固定的に接続されているので、押圧部材１９が一方向にさらに回転されると、外枠部材１４、第１形成部材１０、および、第２形成部材１１は、後方に移動し、吐出管８に対して押圧される。これによって、第１形成部材１０と吐出管８との間の第１パッキン１７によるシール、および、第２形成部材１１と吐出管８との間の第２パッキン１８によるシールが保障される。このために、第１形成部材１０および第２形成部材１１は、それぞれ、平面１０ａ、１１ａを有している。
【００３０】
一方、押圧部材１９が他方向に回転されると、外枠部材１４、第１形成部材１０、および、第２形成部材１１は、前方に移動し、これにより押圧が解除される。
【００３１】
スリットノズル５は、第１形成部材１０を吐出孔９の幅方向Ｙに直線的に移動させて、スリットＳの幅ｗを調整する調整機構２０を備える。
【００３２】
調整機構２０は、第１操作部材２１を備える。第１操作部材２１は、ボルトであり、外枠部材１４に挿入されており、その頭部が外枠部材１４の外側にある。したがって、作業者が当該頭部にアクセスしやすく、第１操作部材２１を操作しやすい。第１形成部材１０には挿入孔２２が形成されており、第１操作部材２１はその先端部が挿入孔２２に挿入されおり、第１形成部材１０に螺合している。また、第１操作部材２１は、ボルト２３に挿通されて螺合している。そして、第１操作部材２１は、外枠部材１４とボルト２３との間に配置された第１スペーサ２４に挿通されている。
【００３３】
第１形成部材１０は、第１操作部材２１の回転によって第２形成部材１１に対して吐出孔９の幅方向Ｙに移動される。即ち、操作部材２１が一方向に回転されると、第１形成部材１０が第２形成部材１１に対して近接する。一方、第１操作部材２１が他方向に回転されると、第１形成部材１０が第２形成部材１１に対して離間する。これによって、スリットＳの幅ｗを連続的に調整できる。調整機構２０は、特許文献１と同様の構成である。
【００３４】
スリットノズル５は、第２形成部材１１を長手方向Ｘにのびる軸線ＡＸの周りに回転させる拡大機構２５をさらに備える。
【００３５】
拡大機構２５は、第２操作部材２６（図２）、および、第２スペーサ２７（図３）を備える。第２操作部材２６は、ハンドルであり、外枠部材１４に挿入され、第２操作部材２６に接続されている。ハンドルの把持部が外枠部材１４の外側にあり、作業者は把持部にアクセスしやすく、第２操作部材２６を操作しやすい。作業者が第２操作部材２６を操作することで、第２形成部材１１が軸線ＡＸの周りに回転される。第２スペーサ２７は、外枠部材１４と第２形成部材１１との間に配置されている。第２スペーサ２７は、第２形成部材１１の回転範囲を規制するようにも機能する。
【００３６】
図３、図４を参照して、第２形成部材１１は、拡大機構２５によって、使用位置（図３Ａ、図４Ａ）とメンテナンス位置（図３Ｂ、図４Ｂ）との間で軸線ＡＸの周りに９０°回転される。
【００３７】
図３Ａ、図４Ａの通り、第２形成部材１１が使用位置にあるとき、第２形成部材１１の突出部１１ｂが、第１形成部材１０と間隔をあけて対向しており、幅ｗの狭いスリットＳが形成される。一方、図３Ｂ、図４Ｂの通り、第２形成部材１１がメンテナンス位置にあるとき、第２形成部材１１の突出部１１ｂが、第１形成部材１０から離れており、幅ｗの広いスリットＳが形成される。すなわち、第２形成部材１１がメンテナンス位置にあるときのスリットＳの幅ｗは、第２形成部材１１が使用位置にあるときのスリットＳの幅ｗよりも大きい。したがって、第２形成部材１１が拡大機構２５によって使用位置からメンテナンス位置に回転されることで、スリットＳの幅ｗが拡大される。
【００３８】
図３Ａの通り、第２形成部材１１が使用位置にあるとき、その平面１１ａが第２パッキン１８および吐出管８に対向しているので、このとき、第１形成部材１１および第２形成部材１２の双方が押圧部材１９によって吐出管８に対して押圧可能な状態である。そして、第１形成部材１０および第２形成部材１１が押圧部材１９によって吐出管８に対して押圧されることで、調整機構２０による第１形成部材１０の移動、および、拡大機構２５による第２形成部材１１の使用位置からメンテナンス位置への回転が、規制される。すなわち、スリットＳの幅ｗが維持される。
【００３９】
スリットノズル５は、このように第２形成部材１１が使用位置にあり、スリットＳの幅ｗが維持されている状態で使用される。すなわち、図３Ａの状態で、固液混合物がスリットから噴射される。
【００４０】
固液混合物の供給量の変動に応じてスリットＳの幅ｗを調整する必要があるとき、図３Ｂの通り、押圧部材１９の押圧を解除し、第１形成部材１０および第２形成部材１１を吐出管８から離間させる。そして、第１形成部材１０を調整機構２０によって移動させて、スリットＳの幅ｗを調整する。その後、スリットノズル５を図３Ａの状態に戻して再び使用する。このように、固液混合物の供給量に変動に応じてスリットＳの幅ｗを調整するとき、調整機構２０が用いられる。
【００４１】
スリットノズル５の使用中に、大きな固体がスリットＳに詰まることがある。これを除去するためには、図３Ｂの通り、押圧部材１９の押圧を解除し、第１形成部材１０および第２形成部材１１を吐出管８から離間させる。そして、第２形成部材１１を拡大機構２５によって使用位置からメンテナンス位置に回転させて、スリットＳの幅ｗを拡大する。それから、スリットＳに詰まっていた固体を除去する。固体の除去後、第２形成部材１１を拡大機構２５によってメンテナンス位置から使用位置に回転させ、スリットＳの幅ｗを元に戻す。その後、スリットノズル５を図３Ａの状態に戻して再び使用する。このように、固体がスリットＳに詰まったとき、拡大機構２５が用いられる。
【００４２】
以上の通り、本考案に係るスリットノズル５によれば、第１形成部材１０を幅方向Ｙに移動させることにより、スリットＳの幅ｗを、固液混合物の供給量の変動に合わせて調整することができる。さらに、第２形成部材１１を使用位置からメンテナンス位置へ回転してスリットＳの幅ｗを拡大できることにより、従来技術では除去しにくかったスリットＳに詰まった固体を容易に除去できる。
【００４３】
また、特許文献１と同様に、スリットノズル５が固液分離装置に備えられた状態で、スリットＳの幅ｗを調整機構２０によって調整することができる。さらに、スリットノズル５が固液分離装置に備えられた状態で、スリットＳの幅ｗを拡大機構２５によって拡大して詰まった固体を容易に除去できる。
【００４４】
以上、本考案の好ましい実施形態について説明されたが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、調整機構２０は、上記の実施形態では、第１操作部材２１（ボルト）によって第１形成部材１０を移動させていたが、これに代えて、電動のアクチュエータによって第１形成部材１０を移動させてもよい。例えば、拡大機構２５は、上記の実施形態では、第２操作部材２６（ハンドル）によって第２形成部材１１を回転させていたが、これに代えて、電動のアクチュエータによって第２形成部材１１を回転させてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  筐体
２  フィルタ
４  供給管
５  スリットノズル
８  吐出管
８ａ  吐出管の平面
９  吐出孔
１０  第１形成部材
１１  第２形成部材
１２  吐出孔の一側縁
１３  吐出孔の他側縁
１４  外枠部材
１５  外枠部材の内部空間
１６  開口
１９  押圧部材
２０  調整機構
２５  拡大機構
Ｓ  スリット
Ｘ  吐出管の長手方向
Ｙ  吐出孔の幅方向
ｗ  スリットの幅
ＡＸ  第２形成部材の回転軸線
【図１】
0003216272.tif 000003
【図２】
0003216272.tif 000004
【図３】
0003216272.tif 000005
【図４】
0003216272.tif 000006