(57)【要約】      （修正有） 【課題】引出しの摺動性を保持しながら、軽量で、安価なチェストを提供する。【解決手段】チェスト本体と、引出し収容部と引出前板３３と引出側板３１よりも外側に張り出した引出鍔部３８とが一体成形された樹脂製の引出し３と、該引出しに設けられたレール起立部を有するレール４とからなり、前記引出鍔部の裏面側に上方から垂下する突起を備えてなることを特徴とする。【選択図】図２
0003158616.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
チェスト本体と、引出し収容部と引出前板と引出側板よりも外側に張り出した引出鍔部とが一体成形された樹脂製の引出しと、前記引出しに設けられたレール起立部を有するレールとからなり、前記引出鍔部の裏面側に上方から垂下する突起を備えてなることを特徴とするチェスト。
【請求項２】
前記突起は、前記引出鍔部の裏面の下部から垂下することを特徴とする請求項1記載のチェスト。
【請求項３】
前記突起は、前記引出側板の下部から垂下することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のチェスト。
【請求項４】
前記突起には、内側側面に当接面を備えてなることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のチェスト。
【請求項５】
前記突起には、下端に当接面を備えてなることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のチェスト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チェスト本体とチェスト本体に収容される引出しとからなるチェストに関するものであり、特に、衣類や小物などを収容する樹脂製引出しを備えるチェストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から衣類や小物などを収納するために樹脂製引出しを用いたチェストが広く用いられている。樹脂製の引出しは安価に作製できるが、内容物をたくさん収納した場合には引出しが撓んでしまい、引出しをチェスト本体から出し入れする時に摺動抵抗が大きくなる。そのために、引出しの出し入れが重くなってしまい利用者にとって必ずしも満足できる物となっていなかった。
【０００３】
それを解決するために、樹脂製引出しに金属レールを備えたチェストも用いられている。引出しに金属レールを備えたチェストは内容物をたくさん詰め込んだ場合でも摺動性が変わらずスムーズに出し入れすることができる。
【０００４】
しかし、従来の金属レールを用いたチェストでは引出前板が別体となっていて着脱可能となっていた。そのため装飾性も向上しているが、部品代や組み立ての時の工数も要するために、高価な商品となっていた。
【特許文献１】特開２００５‐３２３６４７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、引出しの摺動性を保持しながら、軽量で、安価なチェストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため請求項1記載の考案にあっては、チェスト本体と、引出し収容部と引出前板と引出側板よりも外側に張り出した引出鍔部とが一体成形された樹脂製の引出しと、前記引出しに設けられたレール起立部を有するレールとからなり、前記引出鍔部の裏面側に上方から垂下する突起を備えてなる。
【０００７】
請求項2記載の考案にあっては、突起は、前記引出鍔部の裏面の下部から垂下させた。
【０００８】
請求項3記載の考案にあっては、突起は、前記引出側板の下部から垂下させた。
【０００９】
請求項4記載の考案にあっては、突起には、内側側面に当接面を備えてなる。
【００１０】
請求項5記載の考案にあっては、突起には、下端に当接面を備えてなる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、製造が容易で、軽量な引出しを備えたチェストの提供が可能となる。加えて、強固にレールが固着された引出しを備えたチェストを安価に提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の一実施形態を図に従って説明する。図1は本考案のチェストの斜視図であり、図2は本考案の引出しの上方斜視図を示し、図3は本考案の引出しの下方斜視図を示し、図4は本考案における引出しの側面図を示し、図5はレールを外し、別の角度から見た引出しの下方拡大斜視図であり、図6は図3の部分拡大図であり、図7は本考案に用いられる金属レールの斜視図であり、図8は本考案の別の形態の引出しの部分拡大図である。
【００１３】
（第一の実施形態）
図1に示すように、本考案のチェストはチェスト本体1と引出し3とからなり、チェスト本体は上面が開口した樹脂製チェスト本体と、それに嵌合する平板状の樹脂製天板2とからなっている。  
【００１４】
チェスト本体は図示しない平板状のベースと、ベースから立設された4本の支柱１１と、左右および背面に配置された支柱を結ぶチェスト本体側板１２及びチェスト本体背板とからなっている。
【００１５】
支柱の上端には連結部が形成されており天板四隅に設けられた受部に支柱を挿入し、フレーム構造が形成できるようになっている。
【００１６】
チェスト本体側板の内側には、それぞれ金属レールが保持されており、引出しの出し入れ操作に伴い、引出しに設けた金属レールが本体側の金属レール上を摺動することになる。
【００１７】
なお、チェスト本体は支柱が4本立設された例で説明したが、支柱を用いずに板状の壁で側壁や背面壁を形成したり、支柱と壁の組合せで側面や背面を形成することも可能である。
【００１８】
また、チェスト本体に設けるレールは金属製のレールばかりでなく、樹脂で予め成形された平板部と回転部材（コロ）を組み合わせた構成をレールとすることも可能である。
【００１９】
チェスト本体のベースの裏面には支柱の連結部が嵌合可能な受部も設けてあり、必要に応じてチェストを縦方向に多段に積み重ねることもできる。
【００２０】
又、キャスター連結孔も設けてありキャスターを付して移動可能に構成することも出来る。
【００２１】
一方、引出し３は図2から図６に示すように、引出し収容部と引出前板33と引出鍔部38が一体成形された樹脂製の容器からなる。引出しはチェスト本体1に引出し自在に収容される。
【００２２】
引出し収容部は2枚の引出側板31と背板32及び底板34とからなる上方が開口した略矩形な容器状である。
【００２３】
そして、引出側板31は段部３１１を有する平板状の板からなり、下部で引出内側方向ににそれぞれ屈曲している。それによって金属レールを受け入れる空間を形成すると同時に、引出自体の強度を高めている。（図5）
【００２４】
図5に示すように、背板32と底板34は両側の引出側板に連なっている平板である。底板の両側には金属レールを受け入れることが出来る断面L字状の係止片３４２と直径約2ミリ程度の保持突起３４５が複数個設けられている。
【００２５】
また、引出側板と背板32の上部には折り返しフランジ35が設けてあり、フランジは引出鍔部に連なっている。このフランジにより容器の強度を向上させている。
【００２６】
引出前板33は、前方に凹面331と凸面332が設けてある平板状で、凹面の上部には手掛かりとなる取っ手３７が下方に開放した状態で設けてある。
【００２７】
引出し鍔部38は、引出し前方に設けられた、両側の引出側板31よりも外側に張り出した部分であり、引出鍔部３８は樹脂で一体に成形されている。
【００２８】
引出鍔部は引出前板の延長部から略直角に屈曲し、さらに内側に略直角に屈曲した後、側板31に連なっている。２度の屈曲により引出前板と側板の間に空間3９を有する引出鍔部を形成している。
【００２９】
引出鍔部３８の裏面側には上方から垂下する突起３００が設けてある。突起は引出鍔部の裏面において縦方向に延びるリブに連なり形成され、引出しの金属レール4が固定される位置で、引出鍔部の裏面下部から垂下する状態で形成される。また、突起は引出鍔部側で連続している。突起のレールが当接される側（内側）には当接面が形成されており、レールを装着しない状態では突起の当接面と側板の間には保持空間312が形成されている。
なお、引出鍔部の表側は引出前板33の取っ手３７がある側で、逆側が裏側となる。
【００３０】
なお突起は引出鍔部裏面下部から垂下する例を示したが、突起300は鍔部裏面と引出し側板３１の境界にリブを立てた境界リブ３３４に設けられているので、見方によっては引出し側板から延びる突起と表現することも出来る。その場合であっても同様にレールを装着しない状態で突起の当接面と側板の間には保持空間312が形成されている。
【００３１】
図7に示すように、引き出しに装着されるレール4は金属レールの端部に回転部材（コロ）40が設けてある。金属レールはレール底部41から起立したレール起立部42からなる略L字状を基本形状となっており、レール起立部の上端は屈曲されていて屈曲フランジ43を構成している。屈曲フランジはさらに、屈曲水平フランジ４３１とそこからさらに折り返した折り返し片とからなっている。
【００３２】
レール底板には引出しの保持突起３４５と嵌合する嵌合穴４１３が略等間隔に設けられている。
【００３３】
なお、ここではレール底部から起立したレール起立部の例で説明を行なったが、本考案においてのレール起立部は、レール起立部を有さずに直線状平板だけを立てて設置した場合やレール起立部を有さずに直線状平板だけを引出しの底板と平行に載置した場合の厚み方向の部材もレール起立部に含まれる。
【００３４】
以上の構成において引出しにレール4を組み付ける場合は、先ず成形直後の温かい状態の引出しに対して金属レールのレール底面41を引出し底面のL字状係止片342にスライドさせながら挿入する。次にレール底面に設けられた嵌合孔４１３が引出しの保持突起３４５に嵌合すると略同時に、レール先端部（回転部材の逆側）を保持空間３１２に挿入しレールを引出しに組み付ける。この動作は温かな（樹脂が完全に固化する前に）引出しに組みつけられるので、完成後（樹脂が冷えた状態で）にレールが抜けてしまうことがない。  
【００３５】
そして、引出鍔部の裏側に突起を設けてあるのでレールを係止片と保持突起と協同しながら効果的に押さえることが出来、レールの離脱を防ぐことが出来る。加えてネジなどを用いなくともレールを強固に簡単に固着できるので生産性にも優れている。
【００３６】
また、この突起を用いたレール固定が可能となったことから、引出前板の一体成形も可能となり引出前板組み立てのない安価な引出しを作製することが可能となった。
【００３７】
（第二の実施形態）
図８は第2の実施形態を示すチェストの部分拡大図である。引出し3の下部で引出側面31は引出内側に屈曲しており金属レールを受け入れる空間を形成してある。引出側板の下部から突起３０１が引出前板と平行に垂下されており、突起の下端には当接面が設けられている。この実施形態の例で金属レールを組み付ける場合は金属レールの上面、特に屈曲水平フランジ上に当接面が位置するためレールの移動を効率的に防ぐことが可能となる。  
【００３８】
その他の部分は第一の実施形態と同様の構成である。この構成では突起の長手方向の強度によってレールを支えることが出来るためより強固な組み付け保持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】は本考案のチェストの斜視図である。
【図２】は本考案の引出しの上方斜視図である。
【図３】は本考案の引出しの下方斜視図である。
【図４】は本考案における引出しの側面図である。
【図５】はレールを外し、別の角度から見た引出しの下方拡大斜視図考案のマットの使用状態図である。
【図６】図3の部分拡大図である。
【図７】本考案に用いられる金属レールの斜視図である。
【図８】別の形態の引出の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
1            チェスト本体
11          支柱
12          チェスト本体側板
2            天板
23          天板凹面
3            引出し
31          引出側板
311        段部
32          背板
33          引出前板
331        凹面
332        凸面
34          底板
300,301 突起
312        保持空間
334        境界リブ
345        保持突起
35          フランジ
37          取っ手
38          引出鍔部
39          空間
342        係止片
4            レール
41          レール底板
413        嵌合穴
42          レール起立部
43          屈曲フランジ
431               
屈曲水平フランジ
【図１】
0003158616.tif 000003
【図２】
0003158616.tif 000004
【図３】
0003158616.tif 000005
【図４】
0003158616.tif 000006
【図５】
0003158616.tif 000007
【図６】
0003158616.tif 000008
【図７】
0003158616.tif 000009
【図８】
0003158616.tif 000010