(57)【要約】      （修正有）【課題】労力を使わずカッター詰まりを生じさせず、高作業効率、エネルギー節約効果を発揮する木材破砕機のカッター部構造を提供する。【解決手段】各カッター装着部２５上にはそれぞれの刃部が材料投入溝に延伸するカッター２７を取り付け、カッター装着部上に設けた複数のネジ孔にボルトでプレス板を螺着し、カッターを挟み込んで圧し固定させる。木材破砕機の電動モーターによって駆動されてカッター部２０の円筒形カッター受けの中心軸部２２が回転すると、カッター刃部が木材を削る瞬間、木屑材がスムーズに材料投入溝２６から左材料室２４Ａ、右材料室に進入する作用によって、材料送り装置は継続的に材料をカッター部に送り出し、カッター部はスムーズに材料を切削して木屑とした後、木屑は円筒形カッター受け２１の左材料室、右材料室内に入り、更に、自然に左材料室、右材料室の側面出口から排出され、ベルトコンベアに落ちて運ばれる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木材破砕機の材料投入口に材料送り装置を備えて木材をカッター部に送り、木屑切削加工を施すもので、特に、前記カッター部は、円筒形カッター受けの筒壁内部に中心軸部を設け、前記中心軸部上に備えた中心支持部は筒壁と連結しているため、筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、筒壁外表面の角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部を設け、前記各カッター装着部の前部エッジには左材料室、右材料室を貫通する一つ以上の材料投入溝を設け、各カッター装着部上にはそれぞれの刃部が材料投入溝に延伸するカッターを取り付け、カッター装着部上に設けた複数のネジ孔にボルトでプレス板を螺着し、カッターを挟み込んで圧し固定させ、木材破砕機の電動モーターによって駆動されてカッター部の円筒形カッター受けの中心軸部が回転すると、カッター刃部が木材を削る瞬間、木屑材がスムーズに材料投入溝から左材料室、右材料室に進入する作用によって、材料送り装置は継続的に材料をカッター部に送り出し、カッター部は速やかに材料を切削して木屑とした後、木屑は円筒形カッター受けの左材料室、右材料室内に入り、更に、自然に左材料室、右材料室の側面出口から排出され、ベルトコンベアに落ちて運ばれることを特徴とする木材破砕機のカッター部構造。
【請求項２】
前記円筒形カッター受けの筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、左材料室と右材料室の側面出口にフレーム溝を形成し、前記フレーム溝内にはそれぞれ支持円形フレームを固着し、前記支持円形フレームの中間には嵌合部を備え、嵌合部を中心軸部上に嵌設することを特徴とする請求項１記載の木材破砕機のカッター部構造。
【請求項３】
前記円筒形カッター受けの筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、左材料室、右材料室内の筒壁内壁面には材料投入溝を遮断しないで木屑を進入させる複数の材料はじき棒を設けることを特徴とする請求項１記載の木材破砕機のカッター部構造。
【請求項４】
前記円筒形カッター受けの筒壁外表面は角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部を設け、前記各カッター装着部上にはそれぞれの刃部が材料投入溝の上部エッジに延伸するカッターを取り付け、カッター装着部上には更にカッターの下に敷く耐磨耗クッションを設けることを特徴とする請求項１記載の木材破砕機のカッター部構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は木屑材の切削加工に関し、労力を使わずカッター詰まりを生じさせず、高作業効率、省エネ効果を発揮する木材破砕機のカッター部構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
本考案前に開示した特許文献１の「加工材料を確実に圧送し、加圧装置調整を便利に行う木材破砕機」の実用新案は、木材加工材料を安定的に、調整可能で送ることを目的とし、木材を切削して木屑とするカッター部は、やはり公知の木屑切削カッター部を使用した。公知のカッター部の構造は、通常、大型輪軸体の表面を等分して複数のカッター装着挿入溝を設け、複数のカッターをそれぞれカッター装着挿入溝内に差し込んで螺着するもので、傾斜して輪軸表面に突出するカッターの切削刃部により木材を木屑にカットする加工を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許公示第４４３２０６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、公知のカッター部を長期的に使用すると、カッター刃部の下側エッジと輪軸体の弧形表面間に木屑が引っ掛かり詰まる現象が生じ、木屑が累積されると、ノコギリの刃に木屑が引っ掛かるのと同様に、所謂カッター詰まりを起こし、カッターは正常な切削効果を発揮できなくなる。この場合、通常の方法では、機械を停止し、カッターに詰まった材料を取り除いてから、続けて作業を行っている。しかし、頻繁にカッター詰まり除去作業を行うと木材破砕機の作業効率に大きく影響するため、カッター部構造の創作または改良が待たれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の主な目的は、次の木材破砕機のカッター部構造を提供することにある。それは、木材破砕機の材料投入口に材料送り装置を備えて木材をカッター部に送り、木屑切削加工を行うものである。特に、前記カッター部構造は、円筒形カッター受けの筒壁内部に中心軸部を設け、前記中心軸部上に備えた中心支持部は筒壁と連結しているため、筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、また、筒壁外表面の角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部を設け、前記各カッター装着部の前部エッジには左材料室、右材料室を貫通する一つ以上の材料投入溝を設け、各カッター装着部上にはそれぞれの刃部が材料投入溝に延伸するカッターを取り付け、カッター装着部上に設けた複数のネジ孔にボルトでプレス板を螺着し、カッターを挟み込んで圧し固定させる。木材破砕機の電動モーターによって駆動されてカッター部の円筒形カッター受けの中心軸部が回転すると、カッター刃部が木材を削る瞬間、木屑材がスムーズに材料投入溝から左材料室、右材料室に進入する作用によって、材料送り装置は継続的に材料をカッター部に送り出し、カッター部はスムーズに材料を切削して木屑とした後、木屑は円筒形カッター受けの左材料室、右材料室内に入り、更に、自然に左材料室、右材料室の側面出口から排出され、ベルトコンベアに落ちて運ばれる。よって、労力を使わずカッター詰まりを起こさずに木屑切削を行い、高作業効率、省エネ効果を発揮する。
【０００６】
本考案の第二の目的は次の木材破砕機のカッター部構造を提供することにある。それは、前記円筒形カッター受けの筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、左材料室と右材料室の側面出口にフレーム溝を形成し、前記フレーム溝内にはそれぞれ支持円形フレームを固着し、前記支持円形フレームの中間には嵌合部を備え、嵌合部を中心軸部上に嵌設する。支持円形フレームによって中心軸部と筒壁間の支持力が強化され、円筒形カッター受けの回転全体が更に安定し、受ける力の強度も良好となる。
【０００７】
本考案の第三の目的は次の木材破砕機のカッター部構造を提供することにある。それは、円筒形カッター受けの筒壁内に左材料室と右材料室を形成し、左材料室、右材料室内の筒壁内壁面には材料投入溝を遮断しないで木屑を進入させる複数の材料はじき棒を設ける。木材はカッターで切削され、材料投入溝から左材料室、右材料室に進入した木屑材は、材料はじき棒によってはじき動かされ、速やかに左材料室、右材料室の側面出口から排出される。
【０００８】
本考案の第四の目的は次の木材破砕機のカッター部構造を提供することにある。それは、円筒形カッター受けの筒壁外表面は角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部を設け、前記各カッター装着部上にはそれぞれの刃部が材料投入溝の上部エッジに延伸するカッターを取り付け、カッター装着部上には更にカッターの下に敷く耐磨耗クッションを設けることにより、カッターがプレス板に挟まれ圧せられる時の安定性を高め、しかも、材料投入溝の木屑投入口の磨耗を減らすため材料投入溝を保護する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の木材破砕機のカッター部構造は、労力を使わずカッター詰まりを生じさせず、高作業効率、省エネ効果を発揮することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の使用状態図である。
【図２】本考案の構造外観立体図である。
【図３】本考案の分解図である。
【図４】本考案の側面平面図である。
【図５】本考案の内部構造に関する断面図である。
【図６】本考案の材料投入溝箇所の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
木材破砕機のカッター部構造は、図１及び図２に示す通り、木材破砕機の材料投入口に自動の材料送り装置１０を備え、木材をカッター部２０に送り、木屑の切削加工を行う。特に、図２〜６に示す通り、前記カッター部２０は、円筒形カッター受け２１の筒壁内部に中心軸部２２を設け、前記中心軸部２２上に備えた中心支持部２３は筒壁と連結しているため、筒壁内に左材料室２４Ａと右材料室２４Ｂを形成する。また、筒壁外表面の角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部２５を設け、前記各カッター装着部２５の前部エッジには左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂを貫通する一つ以上の材料投入溝２６を設け、各カッター装着部２５上にはそれぞれの刃部が材料投入溝２６に延伸するカッター２７を取り付け、カッター装着部２５上に設けた複数のネジ孔にボルトでプレス板２８を螺着し、カッター２７を挟み込んで圧し固定させる。図１、図２、図５、図６に示す通り、木材破砕機の電動モーター３０によって駆動されてカッター部２０円筒形カッター受け２１の中心軸部２２が回転すると、カッター２７刃部が木材を削る瞬間、木屑（未図示）が迅速に材料投入溝２６から左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂに進入する作用する作用によって、材料送り装置１０は材料を継続的にカッター部２０に送り出し、カッター部２０はスムーズに材料を切削して木屑とした後、木屑は円筒形カッター受け２１の左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂ内に入り、更に、自然に左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂの側面出口から排出され、ベルトコンベア４０に落ちて運ばれる。よって、労力を使わずカッター詰まりを起こさずに木屑切削を行い、高作業効率、省エネ効果を発揮する。
【００１２】
前記実施例に基づく図２〜５に示す通り、前記円筒形カッター受け２１の筒壁内には左材料室２４Ａと右材料室２４Ｂを形成し、左材料室２４Ａと右材料室２４Ｂの側面出口にはフレーム溝２４０、フレーム溝２４１を形成し、前記フレーム溝２４０、フレーム溝２４１内にはそれぞれ支持円形フレーム２１０を固着し、前記支持円形フレーム２１０の中間には嵌合部２１１を備え、嵌合部２１１を中心軸部２２上に嵌設する。支持円形フレーム２１０によって中心軸部２２と筒壁間の支持力が強化され、円筒形カッター受け２１の回転全体が更に安定し、受ける力の強度も良好となる。
【００１３】
前記実施例に基づく図２、３、５、６に示す通り、円筒形カッター受け２１の筒壁内には左材料室２４Ａと右材料室２４Ｂが形成され、左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂ内の筒壁内壁面には材料投入溝２６を遮断しないで木屑を進入させる複数の材料はじき棒２９を設ける。木材（未図示）はカッター２７で切削され、材料投入溝２６から左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂに進入した木屑材（未図示）は、材料はじき棒２９によってはじき動かされ、速やかに左材料室２４Ａ、右材料室２４Ｂの側面出口から排出される。
【００１４】
前述実施例に基づく図２、３、５に示す通り、円筒形カッター受け２１の筒壁外表面は角度を等分し断面にＬ形を呈する複数のカッター装着部２５を設け、前記各カッター装着部２５上にはそれぞれの刃部が材料投入溝２６の上部エッジに延伸するカッター２７を取り付け、カッター装着部２５上には更にカッター２７の下に敷く耐磨耗クッション２５０を設けることにより、カッター２７がプレス板２８に挟まれ圧せられる時の安定性を高め、しかも、材料投入溝２６の木屑投入口の磨耗を減らすため材料投入溝２６を保護する。
【００１５】
以上は本考案を説明するためのものであり、登録請求の範囲を制限するものではなく、本領域における一般の技術者が理解できる通り、説明書に定めた創作精神と範囲を逸脱せずに多くの修正や変化等の同等効果を導き出すことは可能である故、それらは全て本考案の保護範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１６】
１０  材料送り装置
２０  カッター部
２１  円筒形カッター受け
２１０  支持円形フレーム
２１１  嵌合部
２２  中心軸部
２３  中心支持部
２４Ａ  左材料室
２４Ｂ  右材料室
２４０  フレーム溝
２５  カッター装着部
２５０  耐磨耗クッション
２６  材料投入溝
２７  カッター
２８  プレス板
２９  材料はじき棒
３０  電動モーター
４０  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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