(57)【要約】【課題】短時間で粉体を所定量だけ切り出して袋詰めするための粉体切出装置を提供すること。【解決手段】１回転当たりの粉体流量の大きな大容量ロータリバルブ２と、１回転当たりの粉体流量の小さな小容量ロータリバルブ３と、大容量ロータリバルブの回転速度を調整し回転を停止させることのできる容量制御機構とを備える粉体切出装置１を提供する。大容量ロータリバルブ２で粉体を所定量よりやや少ない量だけ短時間に切り出し、小容量ロータリバルブ３によって量を調整することで正確な量とすることができる。【選択図】図１
0003217415.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体を収容する中間収容部を回転させて、上方から中間収容部に粉体を流入させ、下方に中間収容部内の粉体を流出させるロータリバルブを用いる粉体切出装置であって、
１回転当たりの粉体流量の大きな大容量ロータリバルブと、
１回転当たりの粉体流量の小さな小容量ロータリバルブと、
前記大容量ロータリバルブの回転速度を調整し、回転を停止させることのできる容量制御機構とを備えることを特徴とする、粉体切出装置。
【請求項２】
前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとは、同一径の軸体を備え、
前記大容量ロータリバルブの粉体受容部は、軸体の中心から外周に向かう羽根によって区画され、
前記小容量ロータリバルブの粉体受容部は、軸体の外周に設けられた桝部であることを特徴とする、請求項１に記載の粉体切出装置。
【請求項３】
前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとは、同一の回転軸によって回転し、
前記回転軸の前記小容量ロータリバルブ側に回転モータを有し、
前記容量制御機構は、前記回転軸の前記大容量ロータリバルブ側の部分を前記小容量ロータリバルブ側の部分から切り離す取り外し機構であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の粉体切出装置。
【請求項４】
切り出された粉体の重量を測定し、前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとの動作を制御する制御装置を備え、
前記制御機構は、測定された重量が目標重量に近づいた場合に、前記取り外し機構を動作させて前記大容量ロータリバルブの回転を停止させることを特徴とする、請求項３に記載の粉体切出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体を所定量だけ切り出して袋詰めするための粉体切出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を所定量だけ切り出して袋詰めするために、ロータリバルブ（例えば特許文献１参照）が広く用いられている。
【０００３】
ここで、ロータリバルブを介して単位時間に切り出される粉体の量は、ロータリバルブの容量及び回転速度に依存する。ロータリバルブの容量及び回転速度を大きくすれば粉体を所定量だけ切り出すための時間は短縮される。
【０００４】
一方、ロータリバルブの容量及び回転速度を大きくすれば切り出される粉体の量を正確に制御することができない。ロータリバルブに流入する粉体の量及び回転の制御に伴う誤差が存在するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録３１７７０００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、短時間で粉体を所定量だけ切り出して袋詰めするための粉体切出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の粉体切出装置は、
粉体を収容する中間収容部を回転させて、上方から中間収容部に粉体を流入させ、下方に中間収容部内の粉体を流出させるロータリバルブを用いる粉体切出装置であって、
１回転当たりの粉体流量の大きな大容量ロータリバルブと、
１回転当たりの粉体流量の小さな小容量ロータリバルブと、
前記大容量ロータリバルブの回転速度を調整し、回転を停止させることのできる容量制御機構とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この特徴によれば、単位時間に切り出される粉体の量の大きな大容量ロータリバルブで粉体を所定量よりやや少ない量だけ短時間に切り出し、切り出される粉体の量を精密に制御することのできる小容量ロータリバルブによって量を調整することで正確な量とすることができる。
【０００９】
本考案の粉体切出装置は、
前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとは、同一径の軸体を備え、
前記大容量ロータリバルブの粉体受容部は、軸体の中心から外周に向かう羽根によって区画され、
前記小容量ロータリバルブの粉体受容部は、軸体の外周に設けられた桝部であることを特徴とする。
【００１０】
この特徴によれば、大容量ロータリバルブと小容量ロータリバルブを同一径とすることができ、広く用いられるホッパからの粉体を確実に切り出すことができる。
【００１１】
本考案の粉体切出装置は、
前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとは、同一の回転軸によって回転し、
前記回転軸の前記小容量ロータリバルブ側に回転モータを有し、
前記容量制御機構は、前記回転軸の前記大容量ロータリバルブ側の部分を前記小容量ロータリバルブ側の部分から切り離す取り外し機構であることを特徴とする。
【００１２】
この特徴によれば、回転軸の大容量ロータリバルブ側の部分の回転を容易に止めることができ、切り出す容量を容易に制御することができる。
【００１３】
本考案の粉体切出装置は、
切り出された粉体の重量を測定し、前記大容量ロータリバルブと前記小容量ロータリバルブとの動作を制御する制御装置を備え、
前記制御機構は、測定された重量が目標重量に近づいた場合に、前記取り外し機構を動作させて前記大容量ロータリバルブの回転を停止させることを特徴とする。
【００１４】
この特徴によれば、単位時間に切り出される粉体の量の大きな大容量ロータリバルブで粉体を所定量よりやや少ない量だけ短時間に切り出し、切り出される粉体の量を精密に制御することのできる小容量ロータリバルブによって量を調整することで正確な量とするための制御が実現される。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、短時間で粉体を所定量だけ切り出して袋詰めするための粉体切出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、粉体切出装置を示す図である
【図２】図２は、粉体切出装置の内部機構を示す断面図である
【図３】図３は、粉体の切出状況を示す図である
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の実施例について説明する。
【００１８】
図１は、粉体切出装置を示す図である。粉体切出装置１は、大容量ロータリバルブ２、小容量ロータリバルブ３、回転軸４、回転モータ５及び移動機械６を備えている。
【００１９】
大容量ロータリバルブ２は、大部が空洞の軸体が羽根２１によって仕切られている。仕切られた断面略扇型の区画が、粉体受容部２２となる。
【００２０】
小容量ロータリバルブ３は、軸体の表面に桝部３１が設けられている。
【００２１】
回転軸４は、大容量ロータリバルブ用回転軸４１と小容量ロータリバルブ用回転軸４２とからなり、噛合せ部４３（図２参照）によって大容量ロータリバルブ用回転軸４１と小容量ロータリバルブ用回転軸４２が着脱可能に接続されている。回転軸４は、軸受７に支持され、安定して配置される。
【００２２】
回転モータ５は、小容量ロータリバルブ用回転軸４２を回動する（図中円形矢印の方向）。
【００２３】
移動機械６は、大容量ロータリバルブ用回転軸４１を、その軸方向（図中黒矢印の方向又はその逆方向）に移動させる。
【００２４】
図２は、粉体切出装置の内部機構を示す断面図である。大容量ロータリバルブ２と小容量ロータリバルブ３とを、回転軸４が図面左右方向となるように垂直に切断した図である。
【００２５】
大容量ロータリバルブ２は大容量ロータリバルブ用回転軸４１に接合して回転する。小容量ロータリバルブ３は小容量ロータリバルブ用回転軸４２に接合して回転する。
【００２６】
大容量ロータリバルブ２の軸体の径（図中上下方向の長さ）と、小容量ロータリバルブ３の軸体の径（図中上下方向の長さ）とは等しい。
【００２７】
大容量ロータリバルブ用回転軸４１と小容量ロータリバルブ用回転軸４２とは、噛合せ部４３によって着脱可能に接続されている。噛合せ部４３は、大容量ロータリバルブ用回転軸４１の断面円形の半円に切欠きを設け、小容量ロータリバルブ用回転軸４２の断面円形の半円にその切欠きに合致する突起を設けたものである。ただし、切欠き及び突起の形状や大容量ロータリバルブ用回転軸４１と小容量ロータリバルブ用回転軸４２のいずれに切欠き／突起を設けるかは各種の設計が可能である。
【００２８】
回転モータ５は小容量ロータリバルブ用回転軸４２を回動するが、大容量ロータリバルブ用回転軸４１を小容量ロータリバルブ用回転軸４２に噛合せる（図の状態にする）と、小容量ロータリバルブ用回転軸４２の回転が大容量ロータリバルブ用回転軸４１にも伝達され、大容量ロータリバルブ用回転軸４１と小容量ロータリバルブ用回転軸４２とが回転する。大容量ロータリバルブ２と小容量ロータリバルブ３とで粉体の切り出しが行われる。
【００２９】
これに対し、大容量ロータリバルブ用回転軸４１の小容量ロータリバルブ用回転軸４２への噛合せを外す（大容量ロータリバルブ用回転軸４１を図の左側に移動する）と、小容量ロータリバルブ用回転軸４２の回転が大容量ロータリバルブ用回転軸４１に伝達されず、小容量ロータリバルブ用回転軸４２のみが回転し、大容量ロータリバルブ用回転軸４１が回転しない。小容量ロータリバルブ３のみで粉体の切り出しが行われ、大容量ロータリバルブ２での粉体の切り出しは行われない。
【００３０】
以下、粉体を切り出す手順について説明する。図３は、粉体の切出状況を示す図である。切り出される粉体は、ホッパ８にあり、その下方に配置された粉体切出装置１（大容量ロータリバルブ２、小容量ロータリバルブ３）に供給される。
【００３１】
粉体切出装置１が回転し、粉体は、粉体切出装置１の下方に配置されたコンベア９を介して収容袋１０に入れられる。なお、粉体が収容袋１０に入れられるものであれば、コンベア９以外の構造でもよい。
【００３２】
収容袋１０内の粉体の量が計量装置１１によって測定され、制御装置１２に伝達される。
【００３３】
制御装置１２は、例えばマイクロチップである計算装置であり、短時間で正確な量の粉体を切り出すように、回転モータ５及び移動機械６を制御する。
【００３４】
収容袋１０に粉体を入れる初期段階においては、移動機械６によって大容量ロータリバルブ用回転軸４１を小容量ロータリバルブ用回転軸４２に噛合せるように移動し、回転モータ５を所定の速度で回転する。大容量ロータリバルブ２及び小容量ロータリバルブ３が粉体を切り出し、短時間で多くの粉体を切り出すことができる。
【００３５】
切り出された粉体の量が目標重量（収容袋１０の規定量）に近づいた場合、例えば目標重量から大容量ロータリバルブ２の１回転分の重量を減算した値を超えた場合、移動機械６によって大容量ロータリバルブ用回転軸４１の小容量ロータリバルブ用回転軸４２との噛合せを外すように移動する。小容量ロータリバルブ３が粉体を切り出し、切り出される粉体の量を精密に制御できる。なお、制御する精度に基づいて回転モータ５の速度を低下させてもよい。
【００３６】
切り出された粉体の量が目標重量に到達した場合、回転モータ５を停止する。目標重量だけの粉体が収容袋に入れられている。
【００３７】
以上詳細に説明したように、本実施例の粉体切出装置１によれば、短時間で粉体を所定量（目標重量）だけ切り出して収容袋１０に袋詰めすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
短時間で粉体を所定量だけ切り出して袋詰めすることのできる粉体切出装置である。多くの粉体生産者における利用が考えられる。
【符号の説明】
【００３９】
１      粉体切出装置
２      大容量ロータリバルブ
２１    羽根
２２    粉体受容部
３      小容量ロータリバルブ
３１    桝部
４      回転軸
４１    大容量ロータリバルブ用回転軸
４２    小容量ロータリバルブ用回転軸
４３    噛合せ部
５      回転モータ
６      移動機械
７      軸受
８      ホッパ
９      コンベア
１０    収容袋
１１    計量装置
１２    制御装置
【図１】
0003217415.tif 000003
【図２】
0003217415.tif 000004
【図３】
0003217415.tif 000005