(57)【要約】      （修正有）【課題】立てた状態で、安全かつ簡単に、高さをどの位置にも調節することができるドリルスタンドを提供する。【解決手段】床面に立てられる支柱３と、その支柱３にスライド自在に外嵌される昇降筒４とを有し、昇降筒４をスライドさせて高さを調節できる。降筒４の下部に固定される固定部材１３と、その固定部材１３に回動可能に取り付けられ、支柱３に微小隙間を介して外嵌されるロック板１４と、固定部材１３に一端が固定され、他端がロック板１４に固定されるスプリング部材１５とを備える高さ調節部材５を設け、スプリング部材１５の弾性力によってロック板１４を支柱３に対して斜め状態にして係合させることにより昇降筒４を支柱３に固定する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床面（Ｆ）に立てられる支柱（３）と、その支柱（３）にスライド自在に外嵌される昇降筒（４）とを有し、前記昇降筒（４）をスライドさせて高さを調節できるドリルスタンド（１）において、
前記昇降筒（４）の下部に固定される固定部材（１３）と、その固定部材（１３）に回動可能に取り付けられ、前記支柱（３）に微小隙間を介して外嵌されるロック板（１４）と、前記固定部材（１３）に一端が固定され、他端が前記ロック板（１４）に固定されるスプリング部材（１５）とを備える高さ調節部材（５）を設け、前記スプリング部材（１５）の弾性力によって前記ロック板（１４）を前記支柱（３）に対して斜め状態にして係合させることにより、前記昇降筒（４）を前記支柱（３）に固定するようにしたことを特徴とするドリルスタンド。
【請求項２】
前記高さ調節部材（５）に前記ロック板（１４）から外側に突出する解除ペダル（１６）を設けた請求項１に記載のドリルスタンド。
【請求項３】
前記支柱（３）は、床面（Ｆ）に置かれる設置台（２）に傾斜自在に取付けた請求項１又は２に記載のドリルスタンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、建造物の天井面等への穿孔作業の際に用いられるドリルスタンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルスタンドは、一般的な建設工事等において、コンクリート製の建造物の天井面等へ下方から電動式振動ドリルで孔をあける際に、ドリルを保持してドリルに上向きの穿孔推力を与えるのによく用いられる。
【０００３】
このドリルスタンドは、例えば、床面に立てられる支柱と、その支柱にスライド自在に外嵌される昇降筒と、昇降筒に固定されたガイド筒にスライド自在に挿入される昇降杵と、昇降杵の上端部に取付けた電動式振動ドリルに上向きの穿孔推力を与えるハンドルとを有する（例えば、実用新案文献１参照）。
【０００４】
また、このドリルスタンドは、支柱に径方向に貫通するピン孔が高さ方向に一定のピッチで複数形成され、昇降筒に一個のピン孔が設けられており、所望の高さ状態で一致した両ピン孔にピンを差し込むことにより昇降筒を支柱に固定して、高さを調節することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−２９４１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記ドリルスタンドは、重量のある電動式振動ドリルを手で支えながら、両ピン孔を一致させたり、その両ピン孔にピンを差し込んだりするのは危険なので、ドリルスタンドを寝かせた状態で高さを調節する必要がある。そのため、穿孔作業中にドリルスタンドの高さを調節する必要が生じたときには、ドリルスタンドをいったん寝かせた状態にしてから高さ調節を行なう必要があり、再度穿孔作業に取りかかるまでに時間がかかるという問題があった。
【０００７】
また、上記ドリルスタンドは、その高さを調節するときに、両ピン孔を一致させたり、その両ピン孔にピンを差し込んだりするので、その調節作業が煩雑でもある。また、上記ドリルスタンドは、支柱のピン孔のピッチ毎にしか高さを調節できないという問題もある。
【０００８】
この考案の課題は、ドリルスタンドを立てた状態で、安全かつ簡単にドリルスタンドの高さを調節でき、しかもドリルスタンドの高さをどの位置にも調節できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この考案は、床面に立てられる支柱と、その支柱にスライド自在に外嵌される昇降筒とを有し、前記昇降筒をスライドさせて高さを調節できるドリルスタンドにおいて、前記昇降筒の下部に固定される固定部材と、その固定部材に回動可能に取り付けられ、前記支柱に微小隙間を介して外嵌されるロック板と、前記固定部材に一端が固定され、他端が前記ロック板に固定されるスプリング部材とを備える高さ調節部材を設け、前記スプリング部材の弾性力によって前記ロック板を前記支柱に対して斜め状態にして係合させることにより、前記昇降筒を支柱に固定するようにしたのである。
【００１０】
このようにすると、ロック板が支柱に対して直角となるようにロック板に力を作用させるだけで、ロック板の係合が解除されて昇降筒がスライドし、ロック板に作用させる力を止めたときに、ロック板が支柱に係合することにより昇降筒が固定されるので、従来のように重量のあるドリルを支えながらピンにより昇降筒を固定する必要がない。そのため、ドリルスタンドを立てた状態で、安全かつ簡単にドリルスタンドの高さを調節することができる。また、ロック板に作用させる力を止めたときに、昇降筒が固定されるので、ドリルスタンドの高さはどの位置にも自由に調節することができる。
【００１１】
前記ストッパーに前記ロック板から外側に突出する解除ペダルを設けることができる。このようにすると、小さな力でロック板の係合を解除することができるので、ドリルスタンドの高さの調節が容易となる。
【００１２】
前記支柱は、床面に置かれる設置台に傾斜自在に取付けると好ましい。このようにすると、ドリルスタンドの設置場所の近くにシャンデリアなどの障害物があっても、支柱を傾斜させることにより、障害物を避けながらドリルスタンドを設置したり、撤去したりすることができるので、ドリルスタンドの利便性が高くなる。
【考案の効果】
【００１３】
この考案のドリルスタンドによれば、ロック板が支柱に対して直角となるようにロック板に力を作用させ、その力を解除するだけで、高さを調節することができるので、従来のように重量のあるドリルを支えながらピンにより昇降筒を固定する必要がなく、ドリルスタンドを立てた状態で、安全かつ簡単にドリルスタンドの高さを調節することができる。そのため、穿孔作業中にドリルスタンドの高さを調節する必要が生じたときに、穿孔作業を中断してから再度穿孔作業に取りかかるまでの時間を短縮することができる。また、ドリルスタンドの高さはどの位置にも自由に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この考案の実施形態のドリルスタンドを示す正面図
【図２】図１の支柱の設置台への取付け状況を示す設置台近傍の拡大断面図
【図３】図１のドリルスタンドの高さ調節部材近傍の拡大正面図であり、（ａ）はロック板が支柱に係合した状態を示す図、（ｂ）はロック板の係合が解除された状態を示す図
【図４】図１のドリルスタンドの高さを調節する方法を示す正面図
【図５】図１の電動式振動ドリルに上向きの穿孔推力を与える方法を示す正面図
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、この考案の実施形態のドリルスタンドを図面を参照しながら説明する。図１および図２に示すように、ドリルスタンド１は、床面Ｆに置かれる金属製の設置台２と、設置台２を介して床面Ｆに立てられる支柱３と、支柱３にスライド自在に外嵌される昇降筒４と、昇降筒４に設けた高さ調節部材５と、昇降筒４の上方で支柱３にスライド自在に外嵌されるスライド部材６と、スライド部材６の上部に取付けた電動式振動ドリルＤに上向きの穿孔推力を与えるハンドル７と、スライド部材６の下降を抑制するダンパー８とを有する。
【００１６】
設置台２は、図２に示すように、円盤状に形成され、その上部中央には内面が球面状の取付孔９が形成されている。設置台２の底面には、図示省略のゴムパッドが装着されており、設置台２が床面Ｆ上を容易に動かないようにしている。
【００１７】
支柱３は、その下端３ａが取付孔９の形状に沿う球状に形成されており、その下端３ａを設置台２の取付孔９に嵌め込んで取り付けられている。これにより、支柱３は、図２の一点鎖線に示すように、設置台２に対してどの方向へも傾斜自在となっている。
【００１８】
ハンドル７は、図１に示すように、その長手方向の中央部で昇降筒４の上端部から突出するハンドル支持部１０の側面に回動自在に取り付けられている。また、ハンドル７の一端部は、スライド部材６の下端部に取付けられたリンク部材１１の他端部に接続されている。ハンドル７の他端部には、作業者Ｍが握るための把持部１２が設けられている。
【００１９】
ダンパー８は、昇降筒４とスライド部材６の下端部との間に設けられている。このダンパー８は、電動式振動ドリルＤに上向きの穿孔推力を与えている状態から、作業者Ｍが誤ってハンドル７から手を離してもハンドル７がドリルＤの自重で跳ね上がらないように反発力が調整されている。このダンパー８には、オイルダンパーやガスダンパーを用いることができる。
【００２０】
高さ調節部材５は、図３に示すように、昇降筒４の下端部に固定される固定部材１３と、昇降筒４を支柱３に固定するロック板１４と、ロック板１４に弾性力を付与するスプリング部材１５と、ロック板１４の支柱３との係合を解除する解除ペダル１６とを備えている。
【００２１】
固定部材１３は、昇降筒４の下端部外面に固定される取付具１７と、取付具１７から下方に延びる長方形平板状の掛止片１８とからなる。取付具１７は、２つの取付片１７ａ、１７ｂからなり、一方の取付片１７ａに形成した係合孔１９に他方の取付片１７ｂの係合爪２０を係合させた状態で両取付片１７ａ、１７ｂがボルト２１により締付固定されている。また、各取付片１７ａ、１７ｂの半円筒状の下端縁には、内面側に突出する当り爪２２が形成されており、この当り爪２２を昇降筒４の下端に当接させることにより、取付具１７が位置決めされるようになっている。
【００２２】
掛止片１８は、その一端部を取付具１７の一方の取付片１７ａの平面部分に重ね合わせた状態でピン２３により固定されている。
【００２３】
ロック板１４は、中央部に支柱３の外径よりも僅かに径が大きい円形の貫通孔２４が形成されており、支柱３に微小隙間を介して外嵌されている。また、ロック板１４は、一端部１４ａがハンマー状に形成されており、その一端部１４ａが掛止片１８の他端部に形成された貫通孔２５に回動可能に嵌め込まれている。ロック板１４の他端部１４ｂは、四角形状に形成されている。
【００２４】
スプリング部材１５は、コイルばねからなり、その両端部１５ａ、１５ｂがそれぞれ軸方向外側に向かうように曲げられており、取付具１７の掛止片１８を取付けた方の取付片１７ａに一端部１５ａが固定され、他端部１５ｂがロック板１４の一端部１４ａに固定されている。これにより、ロック板１４は、図３（ａ）に示すように、コイルばねの弾性力により斜め状態となって支柱３に係合し、昇降筒４が支柱３に固定される。
【００２５】
解除ペダル１６は、長方形平板状に形成され、その中央部よりも一端側に寄った位置に支柱３の外径よりも径が大きい円形の貫通孔２６が形成されており、支柱３に外嵌した状態でロック板１４の上面に載せられている。解除ペダル１６の他端部１６ａは、ロック板１４の他端部１４ｂよりも外側に突出している。
【００２６】
このように構成されたドリルスタンド１は、例えば、次のようにして使用する。
【００２７】
まず、図３（ａ）、図４に示すように、ハンドル７とスライド部材６を手で持ち上げながら、高さ調節部材５の解除ペダル１６を足で軽く踏む。このとき、ロック板１４を支柱３に対して直角にする押下方向の力がロック板１４に作用するので、図３（ｂ）に示すように、ロック板１４が支柱３に対して平行になり、ロック板１４の係合が解除され、昇降筒４が高さ調節部材５とともに上方へスライドする。解除ペダル１６の踏込みを止めると、コイルばねの弾性力によりロック板１４が、図３（ａ）に示すように、再び斜め状態となって支柱３に係合し、昇降筒４が支柱３に固定される。このようにして、ドリルスタンド１の高さを高くする。
【００２８】
次に、図５に示すように、把持部１２を手で持ってハンドル７を下方に回動すると、スライド部材６が上方へスライドし、電動式振動ドリルＤに上向きの穿孔推力が与えられる。
【００２９】
一方、ハンドル７とスライド部材６を手で支えながら高さ調節部材５の解除ペダル１６を軽く踏むと、ロック板１４の係合が解除され、昇降筒４が高さ調節部材５とともに下方へスライドする。解除ペダル１６の踏込みを止めると、ロック板１４が再び斜め状態となって支柱３に係合し、昇降筒４が支柱３に固定される。このようにして、ドリルスタンド１の高さを低くする。
【００３０】
このようにドリルスタンド１は、高さ調節部材５の解除ペダル１６を踏込んで昇降筒４をスライドさせ、解除ペダル１６の踏込みを止めるだけで高さを調節することができるので、従来のように重量のある電動式振動ドリルＤを支えながらピンにより昇降筒４を固定する必要がない。そのため、ドリルスタンド１は、立てた状態で安全かつ簡単に高さを調節することができる。また、ドリルスタンド１の高さはどの位置にも自由に調節することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１      ドリルスタンド
２      設置台
３      支柱
４      昇降筒
５      高さ調節部材
１３    固定部材
１４    ロック板
１５    スプリング部材
１６    解除ペダル
Ｆ      床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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