(57)【要約】      （修正有）【課題】掛止緊締度を調整する場合や掛け止め状態時に第１の部材に対し第２の部材が回動した場合でも、鉄粉を外部に撒き散らすことのない掛け止め装置を提供する。【解決手段】座金と、ベース部材２と、ベース部材２に枢着された操作レバー３と、操作レバー３に枢着された連結部材５と、連結部材５に結合する掛部材６と、連結部材５に対して掛部材６を変位させる変位機構とを設ける。さらに、変位機構は雌ネジＮ２と雄ネジＮ１とを螺合することにより構成し、座金に掛部材６を掛けた状態で操作レバー３を回動させることにより、掛部材６で座金を引っ張る掛け止め装置において、掛部材６に筒部６ａ有し、連結部材５に軸部を有し、筒部６ａの一端部に底を有し他端部は開口し、筒部６ａの内周面に雌ねじＮ２を設け、軸部に雄ねじＮ１を設け、筒部の開口を塞ぐ弾性部材１５を設ける。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材に固定される座金と、第２の部材に固定されるベース部材と、前記ベース部材に枢着された操作レバーと、前記操作レバーに枢着された連結部材と、前記連結部材に結合する掛部材と、前記連結部材に対して前記掛部材を変位させる変位機構と、を備え、前記変位機構は、雌ネジと雄ネジとを螺合することにより構成し、前記座金に前記掛部材を掛けた状態で前記操作レバーを回動させることにより、前記掛部材で前記座金を引っ張る掛け止め装置において、前記連結部材と前記掛部材の一方は筒部を有し、前記連結部材と前記掛部材の他方は軸部を有し、前記筒部はその一端部に底を有し、その他端部は開口し、前記筒部の内周面に前記雌ねじを設け、前記軸部に前記雄ねじを設け、前記筒部の開口を塞ぐ弾性部材が設けられていることを特徴とする掛け止め装置。
【請求項２】
前記軸部の外周面にリング状の前記弾性部材を巻きつけ、前記筒部の開口側の内周面に前記弾性部材を弾接させたことを特徴とする請求項１に記載の掛け止め装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、箱体等の第２部材と蓋体等の第１部材とを締め付けて掛止する掛け止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示された掛け止め装置は、被緊締体Ａに固定された鉤金１と、被緊締体Ｂに固定された座板６と、座板６に回動可能に連結されたレバー８と、レバー８に回転可能に連結された軸支部材１３と、軸支部材１３に螺合する螺杆１４を主な構成としている。螺杆１４の係嵌部１４ａを鉤金１に引っ掛けた状態でレバー８を回転させると、軸支部材１３の枢着点（細径突軸１１ａ、１１ｂ）がレバー８の枢着点を中心として回転する。軸支部材１３の枢着点が、鉤金１と螺杆１４の接点およびレバー８の枢着点を結んだ線を越えた位置まで回転すると、緊張力によりレバー８が戻されて掛止が外れるなどの虞がない。  
【０００３】
前述したように、螺杆１４と軸支部材１３は螺合している。具体的には、軸支部材１３のねじ孔１２と、螺杆１４とが螺合している。これにより軸支部材１３に対して螺杆１４を変位させ、鉤金１と螺杆１４の掛止緊締度を調整することができる。  
【０００４】
【特許文献１】実公昭５６−４６４４２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記掛止緊締度を調整すべく、前記螺杆を前記軸支部材に対して回転させると、上記ねじ孔と上記螺杆が擦れて粉（螺杆と軸支部材が金属製の場合は金属粉）が発生する。特にクリーンルーム内に被緊締体を設置した場合は、粉がクリーンルーム内に散って製造中の電子部品に悪影響を及ぼす虞があった。  また、一対の被緊締体を締め付けた状態では、上記ねじ孔と上記螺杆に強い力が作用する。締め付け状態で一方の被緊締体に対して他方の被緊締体が回動した場合、この回動が微小角度だとしても上記ねじ孔と上記螺杆には強い力が作用しているので、擦れによる粉（螺杆と軸支部材が金属製の場合は金属粉）が発生する。このときにも粉がクリーンルーム内に散って製造中の電子部品に悪影響を及ぼす虞があった。  本考案は上記問題点に鑑み、掛止緊締度を調整する場合や、掛け止め状態時に第１の部材に対し第２の部材が回動させて両部材を締め付けた場合であっても、粉を外部に撒き散らすことのない掛け止め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために、本考案の請求項１によれば、第１の部材に固定される座金と、第２の部材に固定されるベース部材と、ベース部材に枢着された操作レバーと、操作レバーに枢着された連結部材と、連結部材に結合する掛部材と、連結部材に対して掛部材を変位させる変位機構と、を備え、変位機構は、雌ネジと雄ネジとを螺合することにより構成し、座金に前記掛部材を掛けた状態で操作レバーを回動させることにより、掛部材で座金を引っ張る掛け止め装置において、連結部材と掛部材の一方は筒部を有し、連結部材と掛部材の他方は軸部を有し、筒部はその一端部に底を有し、その他端部は開口し、筒部の内周面に雌ねじを設け、軸部に雄ねじを設け、筒部の開口を塞ぐ弾性部材が設けられている。本考案の請求項２によれば、軸部の外周面にリング状の弾性部材を巻きつけ、筒部の開口側の内周面に弾性部材を弾接させた。
【考案の効果】
【０００７】
掛止緊締度を調整する場合や、掛け止め状態時に第２の部材に対し第１の部材が回動した場合であっても、擦れにより発生した粉を外部に撒き散らすことがないので、例えばクリーンルーム内に粉が散って製造中の電子部品に悪影響を及ぼすことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この考案を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。  掛け止め装置１は、蓋体Ａが箱体Ｂに対して開かないもしくは外れないようにするものである。この掛け止め装置１は、蓋体Ａに固定される金属製の座金２０と、箱体Ｂに固定される本体部１０とから構成されている。図６および図８に示すように、座金２０は、孔２１を介して蓋体Ａにねじで固定される。一方、本体部１０は、後述するベース部材２をねじで箱体Ｂに固定することにより箱体Ｂに取り付けられる。そして、本体部１０で座金２０を引っ張ることによって、蓋体Ａが箱体Ｂから開かないもしくは外れないようにしている。  
【０００９】
図９に示すように、本体部１０は、箱体Ｂに固定される金属製のベース部材２と、ベース部材２に回動可能に連結された金属製の操作レバー３と、操作レバー３に回動可能に連結された金属製の連結部材５と、連結部材５に結合する金属製の掛部材６と、を備えている。ベース部材２は板状に形成されている。ベース部材２に設けた孔２ａからねじを通してベース部材２を箱体Ｂに固定している。ベース部材２は後述する操作レバー３を回転可能にするための一対の軸受部２ｂを備えている。  
【００１０】
図９に示すように、操作レバー３の一端部側の左右にはそれぞれ被支持部３ａが設けられ、この一対の被支持部３ａにはそれぞれ貫通孔３ｂが設けられている。図３に示すように、一対の貫通孔３ｂにはそれぞれ合成樹脂製のリング部材７が嵌められる。リング部材７には金属製の軸ピン８を通す孔７ａが形成されている。前記ベース部材２の軸受部２ｂに支持された軸ピン８をリング部材７の孔７ａに挿入することにより、操作部材３をベース部材２に対して回動可能にすることができる。なお、図３に示すように、リング部材７の孔７ａから軸ピン８が抜けないように、軸ピン８の先端部８ａをカシメている。軸ピン８の頭部８ｂとリング部材７の間には金属製の座１１が介在されている。軸ピン８の頭部８ｂには、見栄えをよくするため、ゴム製のキャップ９が嵌められている。  
【００１１】
前記操作レバー３は、図２および図９に示すように上方に向かって湾曲した操作部３Ａを有している。また、図４に示すように、背面側には一対の板部３ｃ，３ｃが突出している。この一対の板部３ｃ，３ｃには、軸ピン１２を受ける孔３ｄ，３ｄがそれぞれ設けられている。この軸ピン１２は連結部材５の孔５ａにも入り込んでいるので、軸ピン１２は操作レバー３に対して連結部材５を回転可能にしている。なお、連結部材５と操作レバー３とが接触しないよう、それらの間には合成樹脂製のブッシュ１３，１３が介在されている。  
【００１２】
図９に示すように、連結部材５の上側には軸状部（軸部）５ｂが形成されており、この軸状部５ｂの上方の外周面には雄ネジＮ１が設けられている。また、軸状部５ｃの図中下方には後述するＯリング１５を支持する溝５ｄが設けられている。  
【００１３】
掛部材６は、図９に示すように、上記連結部材５の軸状部５ｂを支持される有底の筒部６ａと、筒部の底の付近から２股に延びる一対の腕６ｂ，６ｂと、一対の腕６ｂ，６ｂの先端部を繋ぐ掛止ピン６ｃと、掛止ピン６ｃに被される緩衝体６ｄと、から構成されている。筒部６ａの底面がある方の端部とは逆方向の端部は開口している。筒部６ａの底面付近の内周面には、雌ねじＮ２が設けられている。逆に、筒部６ａの開口部に近い内周面６ｅには雌ねじは設けられてはおらずに曲面となっている。筒部６ａの開口部から軸状部５ｂが筒部内に入り込んで前記雌ねじＮ２と雄ねじＮ１が螺合することにより、連結部材５と掛部材６が連結している。  
【００１４】
上記構成により、前記連結部材５に対して前記掛部材６を、時計周りおよび反時計周りに回転させると、ねじの特性により連結部材５に対して前記掛部材６をその長手方向に変位させることができる。図２は、前記連結部材５に対して前記掛部材６が図中下方に変位した状態を示している。図５は、前記連結部材５に対して前記掛部材６が図中上方に変位した状態を示している。よって、この雄ねじＮ１と雌ねじＮ２は、連結部材５に対する掛部材６の変位度を調整する変位機構Ｎを構成している。変位機構Ｎは、図２に示す状態から図５に示す状態まで、連結部材５に対して掛部材６を変位させることができる。  
【００１５】
前述したように軸状部５ｂの溝５ｄには、弾性を有するＯリング１５が嵌りこんでいる。溝５ｄにＯリング１５が嵌りこむ際、Ｏリングの外面外側が軸状部の外周面よりわずかに外側に突出している。このように筒部６ａと軸状部５ｂとの間にはＯリング（弾性部材）が設けられている。これにより、図２の状態から図５の状態までの範囲で掛部材６を連結部材５に対して変位させると、内周面６ｅはＯリング１５に対して回転しながら摺動する。このときＯリング１５と内周面６ｅは常に弾接しているので、筒部の開口部と軸部との隙間を完全に塞いでおり、変位機構Ｎ（雄ネジＮ１と雌ネジＮ２）は、筒部６ａの内部に密閉されている。  
【００１６】
通常、連結部材５に対して掛部材を強い力で引っ張っても変位機構Ｎが破損しないように、変位機構Ｎ（雄ネジＮ１と雌ネジＮ２）は金属で形成されている。このため、連結部材５に対する掛部材６の変位度を調整すべく、雄ネジＮ１に対して雌ネジＮ２を回転させると、擦れによる鉄粉が発生する。しかし、前述したように、変位機構Ｎは、筒部６ａ内に密閉されているので、鉄粉が筒部６ａの外にでることはない。  
【００１７】
前記掛け止め装置１の使用方法について、図７及び図８に基いて説明する。まず、操作レバー３をベース部材２に対して枢着点Ｃを中心にＲ１の方向へ回転させる（図７参照）。このとき図７のように、連結部材５と操作レバー３の枢着点Ｄが操作レバーの回転に応じて枢着点Ｃの回りを回るので、操作レバーをＲ１方向へ回転させると掛部材６をフック２２に接近させることができる。  そして、座金２０のフック２２に掛部材６の掛止ピン６ｃを引っ掛け、引っ掛けた状態で、操作レバー３をＲ２方向（Ｒ１とは逆方向）へ回転させると、フック２２に対して掛け部材６が離れる方向へ移動する。操作レバー３がＲ２方向に回転し、連結部材と操作部材の枢着点Ｄが、フックと掛止ピンの接触点と枢着点Ｃとを結んだ線を超えて図８に示す位置まで回転すると、緊張力により操作レバー８がＲ１方向に戻されて掛止が外れることはなくなる。
【００１８】
前述したように、前記連結部材５と掛け部材６との間には、変位機構Ｎが設けられているので、座金２０と本体１０との締め付け力を変えることができる。この締め付け力を変えることにより、蓋体Ａを箱体Ｂにきつく締めて完全密封させたり、逆に緩めに締めて操作しやすくしたりすることができる。変位する際、前述したように、雄ネジＮ１と雌ネジＮ２との擦れによる発生した鉄粉が筒部６ａの外にでないので、例えばクリーンルーム内に箱体を設置した場合は、鉄粉がクリーンルーム内に散って製造中の電子部品に悪影響を及ぼすのを防止することができる。  
【００１９】
また、蓋体Ａを箱体Ｂに掛け止め状態（フック２２を掛部材６で引っ張っている状態）で、箱体Ｂに対して蓋体Ａが水平方向に回動した場合であっても、擦れによる鉄粉がクリーンルーム内に散って、製造中の電子部品に悪影響を及ぼすこともなくなる。  
【００２０】
本実施の形態においては、掛部材６に筒部６ａを設けて連結部材５に軸状部５ｂを設けたが、掛部材６に軸状部を設けて連結部材５に筒部を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の本体部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のＡ-Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ-Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ-Ｃ断面図である。
【図５】本考案の変位機構を示す断面図である。
【図６】本考案の座金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本考案の本体部を座金に引っ掛ける前の状態を示す図である。
【図８】本考案の本体部を座金に引っ掛けた状態を示す断面図である。
【図９】本考案の掛け止め装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ      蓋体（第１の部材）
Ｂ      箱体（第２の部材）
１      掛け止め装置
２      ベース部材
３      操作レバー
５      連結部材
５ｂ    軸状部（軸部）
６      掛部材
６ａ    筒部
１０    本体部
１５    Ｏリング（弾性部材）
２０    座金
Ｎ１    雄ねじ（変位機構）
Ｎ２    雌ねじ（変位機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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