(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形品のランナを製品側のゲートで切断するためのゲート切断用カッターにおいて、構成が簡単で、動力源を要さず、かつ取扱い性に優れた構造を提供する。【解決手段】柄部１ｂの上側に顎部１ａが前方突設された本体１と、カッター刃３ａが取り付けられたカッター部材３と、カッター部材を回動操作するレバー２と、カッター刃を開方付勢するばねとで構成されるゲート切断用カッターにおいて、顎部の中心の前後軸線方向に、カッター刃の受けとなる樹脂板を嵌め込んだ。また、カッター刃がこの樹脂板と接離方向に開閉駆動されるように、カッター部材を、顎部の中心軸線上の平面内で回動し得るように本体に取り付けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄部上に顎部が前方突設された本体と、
本体に回動自在に枢着され、この枢着部分の前側にカッター刃が取り付けられたカッター部材と、
上端が顎部の後方に枢着され、上端寄りに設けられたローラでカッター部材を押動操作するレバーと、
カッター部材と本体の柄部との間に設けられ、カッター刃を開方付勢するばねとを具備し、
顎部の中心の前後軸線方向に溝が凹設されると共に、該溝にカッター刃の受けとなる樹脂板が嵌め込まれ、かつ、この樹脂板にカッター刃が正対するようカッター部材が、顎部の中心軸線上の平面内で回動し得るように本体に取り付けられたことを特徴とするゲート切断用カッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、樹脂成形品のランナを製品側ゲートで切断するために用いられるゲート切断用カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に樹脂成形された製品をランナから切り離し、不良品が生じないように精度良く取り出すためには、ゲート切断用工具の刃を、ゲートが設けられた製品の端面に密着させて位置決めし、この状態で切断することによりランナ先端のゲート部分を切り残し無く、切断する必要がある。【０００３】  このように切断刃を製品の表面に密着させ、切断するようにした従来のものとしては、特許文献１や特許文献２に示されるようなものが知られている。【０００４】  上記特許文献１に示されたゲート処理用エアニッパは、先端にテーパ面が設けられたピストンと、このピストンを摺動可能に密嵌したシリンダと、シリンダの先端側に枢着され上記テーパ面と摺接することにより刃先を閉合する方向に駆動される一対のニッパ刃体と、シリンダをその軸線方向に摺動可能に保持したブラケットと、ピストンを原状に復帰させる方向に付勢するばねとで構成され、ピストンの後部に小径のサブシリンダ部を凹設し、このサブシリンダ部に、上記シリンダの後壁を貫通したピストン杆を有するサブピストンを気密に嵌合させると共に、このサブピストンをシリンダの後壁との間でピストンの先端側に付勢するばねを内装し、かつ、このばねの付勢力を、シリンダに内装されたピストン復帰用のばねの付勢力より小さく設定し、さらに上記ブラケットを、シリンダの後部において上方に屈曲し、この屈曲された垂直部に上記ピストン杆の後端を取り付けたものであり、このことで、ひとつのシリンダ装置でニッパ刃体の所定位置への移動と、切断動作が連続して行えるようにしたものである。【０００５】  また、特許文献２に示されたニッパは、ゲートの幅より広く、かつ、ランナの幅より狭い切り込みを有する薄板をニッパの刃表に設置し、ニッパを閉じた時に前記薄刃が刃表より離れて広がり、ニッパを開いた時には刃表に狭まるように戻る形状としたものであり、このことで、該ニッパでゲートを切ると、刃の閉じる動きにより切り込みを有する薄板が刃表より離れランナを押すため、その反力により刃が製品面に強制密着させられ、ゲートが切り残しなく切断されるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９３４０８号公報
【特許文献】
【０００７】
【特許文献２】特開２００４−３１３４３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】  上述した従来のゲート切断用ニッパのうち、特許文献１に示されたものは、構成が非常に複雑で、また空気圧を動力源としているためコンプレッサーなどの附帯設備も必要とし、装置が大掛かりで高価なものとなった。そのため、中小の樹脂成形加工業者にとって導入し難いという問題点があった。また、設置の自由度も低いため、少量多品種の樹脂成形品の加工にも適さないという問題点を有していた。【０００９】  また、特許文献２に示されたニッパは、ニッパの刃表に設けられた薄板が、ニッパの刃の閉じる動きにより押し上げられ、ランナを押すことにより、ニッパの刃を製品側に押し付け、ゲートを根元側から切断するようになっている。従って、所望の効果を得るためには、ランナに連続したゲートの長さが、所定の一定寸法でなくてはならず、使用できる樹脂成形品の対象が限られるという問題点があった。また、この点を改善するためには、樹脂成形品を製造する型自体を対応するように設計変更しなくてはならず、いずれにしても手間とコストがかかるという問題点があった。【００１０】  本考案は、上記従来のゲート切断用工具が有していた問題点の改善を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記の課題を解決するために、本考案では、ゲート切断用カッターを、柄部上に顎部が前方突設された本体と、本体に回動自在に枢着され、この枢着部分の前側にカッター刃が取り付けられたカッター部材と、上端が顎部の後方に枢着され、上端寄りに設けられたローラでカッター部材を押動操作するレバーと、カッター部材と本体の柄部との間に設けられ、カッター刃を開方付勢するばねとで構成し、上記顎部の中心の前後軸線方向に溝を凹設すると共に、該溝にカッター刃の受けとなる樹脂板を嵌め込み、さらに、この樹脂板に対しカッター刃が正対するようにカッター刃が取り付けられたカッター部材を、顎部の中心軸線上の平面内で回動し得るように本体に取り付けた。このことで、顎部上面の一側を開放し、顎部の上面とカッター刃の側面とでカッター刃をゲートが設けられた製品の端面に密着するように位置決めできるようにし、かつ、操作用の柄部やレバーが切断対象物である樹脂成形品の下方に位置して、切断操作が円滑に行えるようにした。
【考案の効果】
【００１２】  上述したように、本考案のゲート切断用カッターは、本体にカッター部材とレバーを枢着してなる手動の切断工具なので、構成が簡単で、動力源を要さず、取扱性に優れる。また、本体の顎部に対して切断用のカッター刃が接離する構成であり、かつ、このカッター刃の下方に操作用のレバーが位置しているので、ゲートを基端側から切断できるように、カッター刃を製品の端面に密着させる位置決めが容易であると共に切断時のレバーを握る操作が、樹脂成形品と干渉することなく容易に行える。よって、形状の異なる種々の樹脂成形品に対して、そのゲート切断作業が、ゲートの切り残しが無いように、精度良く、容易かつ能率的に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案のゲート切断用カッターの一実施例を示した正面図である。
【図２】実施例の平面図である。
【図３】実施例の左側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】カッター刃が開いた状態を示した正面図である。
【図６】ゲートの切断時の状態を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】  本体の顎部の中心前後軸線方向にカッター刃の受けとなる樹脂板を嵌め込み、顎部の後方位置には、この樹脂板とカッター刃が接離する方向に回動可能にカッター刃を備えたカッター部材を枢着し、このことで顎部の上面とカッター刃の側面とで、被切断物である樹脂成形品の水平方向と垂直方向の位置決めができるようにした。また、カッター部材の枢支点の下方位置には、カッター部材の後部と接して、カッター刃を開方付勢しているばねの付勢力に抗して強制回動させるレバーを枢着し、このことで切断時のレバー操作が樹脂成形品の下側で樹脂成形品と干渉することなく、行えるようにした。
【実施例】
【００１５】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。本考案のゲート切断用カッターは、図１に示したように、本体１と、本体１に回動自在に取り付けられたカッター部材３と、カッター部材３の下側で本体１に枢着されたレバー２と、カッター部材３とレバー２との間に設けられたばね４とで構成されている。【００１６】  本体１は、前方（図１において左方）に突出した顎部１ａの後方（図１において右方）に、下方に湾曲した柄部１ｂが連設されたものであり、顎部１ａの中心の前後（図１において左右）軸線方向には、図３に示すように溝１ｄが凹設されており、この溝１ｄに後述するカッター刃の受けとなる樹脂板８が嵌め込まれている。また、顎部１ａの後方（図１において右方）には、その一側に顎部１ａの幅の少なくとも１／２以下の厚さの板状の取付部１ｃが上方突設されている。【００１７】  カッター部材３は、図４に示すように、枢支点５を中心に回動可能に本体１の取付部１ｃに取り付けられたものであり、枢支点５の前方（図４において左方）には、取り換え可能なカッター刃３ａが取り付けられている。また、枢支点５の後方（図４において右方）は、下方に屈曲されると共に、この屈曲部分の下端寄りに、ばね掛け部３ｂが切欠形成されている。【００１８】  レバー２は、前面に指掛け部２ａが形成された杆状のものであり、本体１の顎部１ａの後方位置に枢軸６で回動可能に取り付けられている。また、この枢軸６の下方位置には、カッター部材３の後部前端面に当接するローラ７が取り付けられている。【００１９】  ばね４は、一端がカッター部材３の後部に設けられたばね掛け部３ｂに引っ掛けられ、他端が本体１の柄部１ｂの内側に設けられたばね受け部１ｅに固定された所謂キックばねと称されるものであり、カッター部材３に取り付けられたカッター刃３ａを本体１の顎部１ａから離れる方向に開方付勢している。【００２０】  本考案のゲート切断用カッターは、上記の構成を有している。【００２１】  次にその働きについて述べると、まずレバー２を握らない操作開始状態において、カッター部材３は、ばね４の付勢力により、その先端のカッター刃３ａが本体１の顎部１ａから離れた開放状態に維持されている。この状態で樹脂成形品Ｐのゲート１１をカッター刃３ａと顎部１ａとの間に差し込むと、図６に示すように、樹脂成形品Ｐは、ゲート１１が設けられた側の製品１０の下側が本体１の顎部１ａ上に載置され、位置決めされるので、この状態でカッターを製品１０側に押しつけると、カッター刃３ａの側面が製品１０の端面と密着し、切断の準備が整う。【００２２】  この状態でレバー２を本体１の柄部１ｂに接近する方向に引けば、レバー２に取り付けられたローラ７が、カッター部材３の後部を押し上げ、このカッター部材３をばね４の付勢力に抗して反時計廻りに回動させる。よって、先端が顎部１ａから離れた開放位置にあったカッター刃３ａは、本体１の顎部１ａに接近する閉方向に回動され、顎部１ａに設けられた樹脂板８との間で樹脂成形品Ｐのゲート１１を挟み込み、切断する。このことで、樹脂成形品Ｐにおいて製品１０とスプル１２との間に存在するゲート１１が、製品１０側に残らないように、その基端側から切断されることとな��、良好な品質形状の製品１０が取り出されるものである。【００２３】  なお、上述したレバー２の回動操作の際、手で握ることとなるレバー２や本体１の柄部１ｂは、本体１の顎部１ａ上に位置した樹脂成形品Ｐの下側に位置しているので、その操作が妨げられることはない。【００２４】  以上のようにして、ゲート１１を切断した後、レバー２を引きつけている力を弱めれば、レバー２は、ばね４の付勢力により、カッター部材３と共に、図中時計廻りに回動し、カッター刃３ａの刃先が開いた開放状態に原状復帰し、次の切断作業の準備が整うこととなる。【００２５】  以上のようにして本考案のゲート切断用カッターは、使用されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  構造が簡単で動力源も必要としない手動工具なので、取扱性に優れ、種々の形状の異なる樹脂成形品から製品を切りだす作業への対応度が高い。よって、少量多品種の樹脂成形品を製造する業者への利用が促進される可能性がある。
【符号の説明】
【００２７】１  本体
１ａ  顎部
１ｂ  柄部
１ｃ  取付部
１ｄ  溝
１ｅ  ばね受け部
２  レバー
３  カッター部材
３ａ  カッター刃
３ｂ  ばね掛け部
４  ばね
５  枢支点
６  枢軸
７  ローラ
８  樹脂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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