(57)【要約】      （修正有）【課題】別々に独立した各測定器具の機能を一体化した冷凍機能力測定器を提供する。【解決手段】測定器本体３２と、２つの流量検出器Ｆ１１、Ｆ１２と、４つの温度検出器Ｔ１１〜Ｔ１４と、１つの電流検出器Ｃ１と、１つの電圧検出器Ｃ２とを備えた一体式の冷凍機能力測定器において、前記測定器本体の内部に熱量演算基板３１１、電力演算基板３１２及びプログラマブルロジックコントローラ３１３を有し、該測定器本体の正面に計測数値の表示・設定が行われるヒューマンマシンインターフェース３３が設けられ、該測定器本体の背面に前記流量検出器、温度検出器、電流検出器及び電圧検出器のコード先端が差し込まれるコンセントプレート３４が設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
測定器本体と、2つの流量検出器と、4つの温度検出器と、1つの電流検出器と、1つの電圧検出器とを備えた一体式の冷凍機能力測定器において、前記測定器本体の内部に熱量演算基板、電力演算基板及びプログラマブルロジックコントローラを有し、該測定器本体の正面に計測数値の表示・設定が行われるヒューマンマシンインターフェースが設けられ、該測定器本体の背面に前記流量検出器、温度検出器、電流検出器及び電圧検出器のコード先端が差し込まれるコンセントプレートが設けられていることを特徴とする冷凍機能力測定器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は冷凍機の総合能力を測定するための一体式冷凍機能力測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビジネスビル、デパート、電子工場、病院等の中央空調システムに必須の冷却機器である冷凍機の消費動力は中央空調システム全動力の50%以上を占める。その消費動力が国家標準に合うかどうかを確認するため、出荷前に工場内で冷凍機総合能力測定試験(蒸発器冷却熱量、凝縮器放熱熱量及び圧縮機電力の測定を含む)を行う。また、冷凍機能力の低下による電力の浪費を防ぐため、使用現場においても2〜3年ごとに冷凍機総合能力測定試験を行う必要がある。
【０００３】
従来は冷凍機総合能力を測定するための専用器具はなく、複数の一般型の計測用器具を用いて測定試験を行うことになっていた(例えば非特許文献１、２、３参照)。
【０００４】
次に図4により従来の測定器具及び測定方法について説明する。図4に示す如く、冷凍機10は蒸発器11、凝縮器12、圧縮機13等からなり、冷水管14と冷却水管15が冷凍機10と接続される。冷凍機10の蒸発器11、凝縮器12及び圧縮機13に対して能力測定試験を行う場合、流量計21、電力計22、温度検出器T21〜T24、データロガー23等の一般型の計測用器具を別々に購入配置して、流量検出器F21・F22をそれぞれ水管14・15に取り付け、電流検出器C3と電圧検出器C4を圧縮機13の電源コードに取り付ける。流量計21、電力計22及び温度検出器T21〜T24で計測した数値をデータロガー23を通してノートパソコン1に伝送して、専用のプログラム、もしくはその他代用のプログラムなどによってデータの整理分析を行う。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「ウォータチリングユニットJIS  B  8613」、日本工業標準調査会審議、平成6年7月1日、ｐ．12〜13
【非特許文献２】「遠心冷凍機JIS  B  8621」、日本工業標準調査会審議、平成7年2月1日、ｐ．9〜11
【非特許文献３】「Standard  550/590」、Air−conditioning & RefrigerationInstitute(ARI)、2003、P．15〜23
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
一般型の計測用器具は各場合の機器に対応できるように大体積であって、高価格、複雑な操作が特徴となっている。従来の冷凍機能力測定試験にあたっては、少なくとも4つの温度検出器、2つの流量計(流量検出器を含む)、1つの電力計(電流検出器と電圧検出器を含む) 、1つのデータロガー等を別々に用意する必要があった。器具の用意と測定に手間がかかり、また、計測した膨大なデータをパソコンに表示する場合、画面が複雑で読みにくく、データの照合が不便だった。
【０００７】
そこで、本考案は上記事情に鑑み、器材コストを抑えて冷凍機測定の手間を省くために、従来別々に独立した各測定器具の機能を一体化する冷凍機能力測定器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本考案者は、従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、測定器本体と、2つの流量検出器と、4つの温度検出器と、1つの電流検出器と、1つの電圧検出器とを備えた一体式の冷凍機能力測定器であって、前記測定器本体の内部に熱量演算基板、電力演算基板及びプログラマブルロジックコントローラを有し、該測定器本体の正面に計測数値の表示・設定が行われるヒューマンマシンインターフェースが設けられ、該測定器本体の背面に前記流量検出器、温度検出器、電流検出器及び電圧検出器のコード先端が差し込まれるコンセントプレートが設けられてなる冷凍機能力測定器によって課題を解決できる点に着眼し、係る知見に基づいて本考案を完成させた。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の冷凍機能力測定器は冷凍機の総合能力を測定するための専用器具であり、従来測定に必要だった流量計、電力計、データロガー等の機能を一体化して配線も簡略化することにより、測定器具のコストが削減でき、測定の時間と手間が大幅に省ける。データ処理の専用ソフトは容易に操作でき、膨大なデータも読みやすい画面で効率よく照合、編集することができるので、従来のプログラムによるコンピュータでのデータ照合が不便だった状況が改善される。また、一体式で従来の測定器具より体積と重量が減少したため、携帯に便利なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案による冷凍機能力測定器の構造を示した説明図である。
【図２】本考案による冷凍機能力測定器を適用した冷凍機能力測定試験の構成を示す説明図である。
【図３】本考案による冷凍機能力測定器のデータ伝送ルートを示した説明図である。
【図４】従来の冷凍機能力測定試験の構造を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
この考案による冷凍機能力測定器は、従来別々に独立した各測定器具の機能を一体化し、冷凍測定の手間を省き、且つコストを節減するものであって、測定器本体と、2つの流量検出器と、4つの温度検出器と、1つの電流検出器と、1つの電圧検出器とを備えてなり、冷凍機の蒸発器の冷水管と凝縮器の冷却水管に本考案冷凍機能力測定器が備えた流量検出器と温度検出器を取り付けて、また圧縮機の電源コードに本考案の電流検出器と電圧検出器を取り付ける。冷凍機が運転すると、本考案の熱量演算基板と電力演算基板が各検出器で計測した流量、温度、電流及び電圧の数値を熱量と電力に演算して、プログラマブルロジックコントローラで専用ソフトによってデータの編集をした後、パソコンに伝送して分析、記録、管理を行う。係る冷凍機能力測定器の構造と特徴を詳述するために、図面を参照にして以下に説明する、
【実施例】
【００１２】
本考案は図1に示すような一体式の冷凍機能力測定器3であり、測定器本体32と、2つの流量検出器F11・F12と、4つの温度検出器T11〜T14と、1つの電流検出器C1と、1つの電圧検出器C2とを備えた。測定器本体32の内部に熱量演算基板311、電力演算基板312及びプログラマブルロジックコントローラ313を有する。また測定器本体32の正面に計測数値の表示・設定が行われるヒューマンマシンインターフェース33が設けられ、測定器本体32の背面に流量検出器F11・F12、温度検出器T11〜T14、電流検出器C1、電圧検出器C2のコード先端が差し込まれるコンセントプレート34が設けられる。
【００１３】
本考案の冷凍機能力測定器3を実施する際、図2に示す如く冷凍機10に据え付ける。流量検出器F11を蒸発器11の冷水管14に取り付け、温度検出器T11・T12をそれぞれ蒸発器11の送水・還水冷水管14に取り付ける。また、流量検出器F12を凝縮器12の冷却水管15に取り付け、温度検出器T13・T14をそれぞれ凝縮器12の送水・還水冷却水管15に取り付ける。電流検出器C1と電圧検出器C2を圧縮機13の電源コードに設置する。流量検出器F11・F12、温度検出器T11〜T14、電流検出器C1及び電圧検出器C2のコード先端をコンセントプレート34に差し込む。冷凍機10が運転すると、流量検出器F11・F12、温度検出器T11〜T14、電流検出器C1及び電圧検出器C2がそれぞれ流量、温度、電流及び電圧の数値を計測して、本考案の冷凍機能力測定器3に伝送する。冷凍機能力測定器3においては図3に示すようなルートでデータの伝送が行われる。
【００１４】
図3に示す如く、流量検出器F11・F12、温度検出器T11〜T14、電流検出器C1及び電圧検出器C2で計測した数値はコンセントプレート34を介して測定器本体32に伝送される。測定器本体32内部の熱量演算基板311は流量と温度の数値を熱量(=流量×送・還温度差)に演算して、一方電力演算基板312は電流と電圧の数値を電力に演算する。演算されたデータはプログラマブルロジックコントローラ313に伝送され、データ処理の専用ソフトで集計・編集される。プログラマブルロジックコントローラ313は必須データ間の論理的な関係に基づいてそられのデータを専用プログラム言語に転化し、プログラマブルロジックコントローラ313のデータ処理の根拠にしておく。最後に外部のノートパソコン1へ伝送して、データの分析、記録、管理を行う。測定に関わる全てのパラメーターはヒューマンマシンインターフェース33によって入力・設定できる。
【００１５】
冷凍機10の総合能力測定試験進行中に運転情報は直ちにノートパソコン1のモニターに表示しながらメモリーに記録するため、計測数値に間違いがあるかどうかを直ちにチェックすることができる。異様なデータがあれば、ある部品の精確度に調整が必要か、取り付け方法が間違っている可能性が高いので、検査・修正すれば正確な数値が得られる。専用ソフトはデータ表示画面を読みやすいようにしたので、各時間に記録された運転データのリストを簡単に読み出して効率よく照合することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１      ノートパソコン
１０        冷凍機
１１        蒸発器
１２        凝縮器
１３        圧縮機
１４        冷水管
１５        冷却水管
２１        流量計
２２        電力計
２３        データロガー
３      冷凍機能力測定器  
３１        熱量演算基板
３１２  電力演算基板
３１３  プログラマブルロジックコントローラ
３２        測定器本体
３３        ヒューマンマシンインターフェース
３４        コンセントプレート
Ｆ１１、Ｆ１２  流量検出器
Ｆ２１、Ｆ２２  流量検出器  
Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１４  温度検出器
Ｔ２１、Ｔ２２、Ｔ２３、Ｔ２４  温度検出器
Ｃ１        電流検出器
Ｃ２        電圧検出器
Ｃ３        電流検出器
Ｃ４        電圧検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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