(57)【要約】  内燃機関で使用するための直接作用型燃料噴射器（１０）は、アクチュエータ（２０）と、燃料のための液圧増幅器チャンバ（３１）と、噴射器筐体内に設けられた孔部（１６）内で移動可能な弁ニードル（１４）であって、噴射器筐体が、第１の小径（Ｄｎｏｚ）である下側筐体領域（１８ａ）と、第２の大径である上側筐体領域（１８ｂ、１８ｃ）と、を有し、上側筐体領域（１８ｂ、１８ｃ）が、噴射器のキャップナット（５４）内で受けられており、弁ニードル（１４）が、液圧増幅器チャンバ（３１）内で燃料にさらされるニードル径（Ｄｎｏｚ）を有する表面（１４ｃ）を有する、弁ニードルと、液圧増幅器チャンバ内で燃料にさらされるプランジャ径（Ｄｐｃ）を有するプランジャ（３０）であって、アクチュエータ（２０）を用いて作動可能であり、ニードル径（Ｄｎｏｚ）に対するプランジャ径（Ｄｐｃ）の比率によって決まる増幅係数で弁ニードル（１４）に力を提供する、プランジャと、を備える。液圧増幅器チャンバ（３１）は、下側筐体領域（１８ａ）のうちキャップナット（５４）の外側の領域に画成されている。
2018537621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関で使用するための直接作用型燃料噴射器（１０）であって、
アクチュエータ（２０）と、
燃料のための液圧増幅器チャンバ（３１）と、
噴射器筐体内に設けられた孔部（１６）内で移動可能な弁ニードル（１４）であって、前記噴射器筐体が、第１の小径（Ｄｎｏｚ）である下側筐体領域（１８ａ）と、第２の大径である上側筐体領域（１８ｂ、１８ｃ）と、を有し、前記上側筐体領域が、当該噴射器のキャップナット（５４）内で受けられており、当該弁ニードル（１４）が、前記液圧増幅器チャンバ（３１）内で燃料にさらされるニードル径（Ｄｎｏｚ）を有する表面を有する、弁ニードルと、
前記液圧増幅器チャンバ内で燃料にさらされるプランジャ径（Ｄｐｃ）を有するプランジャ（３０）であって、前記アクチュエータ（２０）を用いて作動可能であり、前記ニードル径（Ｄｎｏｚ）に対する前記プランジャ径（Ｄｐｃ）の比率によって決まる増幅係数で前記弁ニードル（１４）に力を提供する、プランジャと、
を備え、
前記液圧増幅器チャンバ（３１）が、前記下側筐体領域（１８ａ）のうち前記キャップナット（５４）の外側の領域に画成されていることを特徴とする燃料噴射器。
【請求項２】
前記弁ニードル（１４）が、案内部材（２６）を用いて前記孔部（１６）内で案内されることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射器。
【請求項３】
前記案内部材（２６）が、前記プランジャ（３０）を案内する第１領域と、前記弁ニードル（１４）を案内する第２領域と、を有することを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射器。
【請求項４】
前記液圧増幅器チャンバ（３１）が、前記案内部材（２６）内に画成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の燃料噴射器。
【請求項５】
前記案内部材（２６）及び／または前記孔部のうち前記案内部材に隣接する領域には、平坦部または溝部（２８）が形成されており、燃料が噴射中に前記案内部材（２６）を流通して当該噴射器の出口に向けて流れることを可能とすることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【請求項６】
前記案内部材（２６）が、前記孔部内に圧入されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【請求項７】
前記案内部材（２６）が、前記孔部内に溶接されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【請求項８】
前記案内部材（２６）が、前記孔部（１６）内に位置する管状部材（６０）によって所定位置で保持されていることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【請求項９】
前記管状部材（６０）が、前記孔部（１６）内に圧入されていることを特徴とする請求項８に記載の燃料噴射器。
【請求項１０】
前記管状部材（６０）が、前記孔部（１６）内に溶接されていることを特徴とする請求項９に記載の燃料噴射器。
【請求項１１】
前記管状部材（６０）のための少なくとも１つの溶接点が、前記管状部材（６０）のうち前記案内部材（２６）から離間した端部にあることを特徴とする請求項１０に記載の燃料噴射器。
【請求項１２】
前記管状部材（６０）のための前記溶接点が、前記孔部（１６）内にある段部にあることを特徴とする請求項１１に記載の燃料噴射器。
【請求項１３】
前記管状部材（６０）には、少なくとも１つの流路（６６）が形成されており、前記案内部材（２６）に向かう下流側への制限のない燃料流動を可能とすることを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【請求項１４】
前記案内部材（２６）の第１領域が、当該案内部材（２６）の第２領域の上端部に設けられたフランジであることを特徴とする請求項１３に記載の燃料噴射器。
【請求項１５】
前記アクチュエータが（２０）が、電磁アクチュエータであることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の燃料噴射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧燃料を内燃機関に給送するときに使用するための燃料噴射器に関する。特にではあるが排他的ではなく、本発明は、圧縮点火式内燃機関で使用するための燃料噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
間接作用型及び直接作用型双方の噴射器は、燃料噴射システムで使用するために知られている。間接作用型噴射器において、制御弁装置は、制御チャンバ内の燃料圧を制御するように動作可能であり、この燃料圧は、噴射弁ニードルの上端部に作用する。制御チャンバ内の圧力レベルは、ニードルへの力の均衡を判断し、したがって、弁ニードルの座面から離間して噴射を開始するニードルの移動の正確なタイミングを制御する。電磁アクチュエータのようなアクチュエータは、制御弁装置を制御する。アクチュエータによってかけられた力は、弁ニードルの移動に直接関連しないが、制御弁装置を制御し、この制御弁装置は、順に、液圧回路を介して弁ニードルに結果としてかける力を制御する。
【０００３】
直接作用型噴射器において、アクチュエータは、弁ニードルに直接連結されており、ニードルの移動を制御する。圧電式及び電磁式双方の直接作用型噴射器が知られている。電磁式直接作用型噴射器において、電磁方式アクチュエータは、ソレノイドに電流を流すことによってプランジャ径を有するプランジャの移動を制御する。プランジャは、弁ニードルのうち小径の第２直径である上端部に配設された燃料チャンバに作用する。装置は、液圧増幅器として作用し、この装置を用いて、プランジャの力は、プランジャ径と弁ニードルの直径との比率によって決まる増幅係数で弁ニードルに伝達される。プランジャを作動させて上方に引くにしたがって、チャンバの容積は、増加し、制御チャンバ内の燃料圧は、減少させられ、したがって、弁ニードルを着座させるように作用する傾向がある力を低減する。ソレノイドに流している電流を除くまたは減らすことによって作動力を除くと、プランジャは、バネ力を受けて下方へ移動し、制御チャンバの容積を減少させ、制御チャンバ内の燃料圧を増加させ、それにより、弁ニードルを着座させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
間接作用型噴射器の制御弁装置における追加の部品及びコストの必要性を回避するので、直接作用型ソレノイド噴射器は、燃料噴射システムで使用することを対象としている。また、このような噴射器は、間接作用型噴射器で必要とされていた燃料のための還元流路の必要性を回避し、これにより、システムコストを減らす。これは、同様に、浪費したエネルギー損失及び温度を減らし、そのため、システム全体の効率を大きく改善する。しかしながら、このタイプの既存の噴射器は、内部容積の制限を有しており、この制限は、噴射器の圧力波の問題を招き得る。したがって、いくつかの噴射状態で必要とされる複数噴射モードであってタイミングが近い噴射事象を必要とする複数噴射モードは、容易には実現できない。さらに、膨張効果は、近年の燃料噴射システムで必要な高燃料圧（主として２５００ｂａｒから３０００ｂａｒ）で発生し、ディーゼルエンジン用の現在の直接作用型噴射器で摩耗問題を招き得る。
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の欠点に対処した直接作用型噴射器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明は、内燃機関で使用するための直接作用型燃料噴射器を提供し、この燃料噴射器は、アクチュエータと、燃料のための液圧増幅器チャンバと、噴射器筐体内に設けられた孔部内で移動可能な弁ニードルであって、噴射器筐体が、第１の小径（Ｄｎｏｚ）である下側筐体領域と、第２の大径である上側筐体領域と、を有し、上側筐体領域が、噴射器のキャップナット内で受けられており、弁ニードルが、液圧増幅器チャンバ内で燃料にさらされるニードル径（Ｄｎｏｚ）を有する表面を有する、弁ニードルと、を備える。噴射器は、液圧増幅器チャンバ内で燃料にさらされるプランジャ径（Ｄｐｃ）を有するプランジャをさらに備え、このプランジャは、アクチュエータを用いて作動可能であり、ニードル径（Ｄｎｏｚ）に対するプランジャ径（Ｄｐｃ）の比率によって決まる増幅係数で弁ニードルに力を提供する。液圧増幅器チャンバは、下側筐体領域のうちキャップナットの外側の領域に画成されている。
【０００７】
液圧増幅器チャンバが「キャップナットの外側」にあることを参照して意図しようとすることは、液圧チャンバがキャップナットのうちシリンダヘッドを当接封止する下面の軸方向下方に位置するが、キャップナットの（例えば、熱交換の目的で設けられ得る）延出外観部の下方に位置する必要はないこと、である。
【０００８】
噴射器は、比較的長さが短い弁ニードルのみを必要とするので、有利であり、これにより、噴射器の反応性を改善し、噴射事象、特にタイミングが近い事象を正確に制御することを可能とする。さらに、弁ニードルの移動は、液圧増幅器チャンバ近傍において孔部内に位置する案内部材を用いて都合よく制御され得る。
【０００９】
液圧増幅器チャンバは、好ましくは、案内部材内に画成されている（すなわち、液圧増幅器及び案内部材双方は、噴射器の出口の近くにおいてニードルの先端に比較的近い）。
【００１０】
案内部材及び／または孔部のうち案内部材に隣接する領域には、平坦部または溝部が形成されており、燃料が噴射中に案内部材を流通して噴射器の出口に向けて流れることを可能とする。
【００１１】
一形態において、案内部材は、孔部内に圧入されている。案内部材は、都合のいいことには、シリンダ状領域と上側フランジ状領域と、を有し、上側フランジ状領域は、噴射器のプランジャを案内し、シリンダ状領域は、弁ニードルを案内し、上側フランジ状領域は、シリンダ状領域よりも小径を画成する。
【００１２】
一形態において、案内部材は、孔部内に溶接され得る。
【００１３】
案内部材は、孔部内に位置する管状部材によって所定位置で保持され得る、または、管状部材によって支持され得る。例えば、管状部材は、孔部内に圧入され得る、または、孔部内に溶接され得る。
【００１４】
管状構成部材を孔部内に溶接する場合、管状部材のための１以上の溶接点は、管状部材のうち案内部材から離間した端部に配設され得る。
【００１５】
例えば、管状部材のための溶接点は、孔部内の段部に設けられ得る。
【００１６】
管状部材には、少なくとも１つの流路が形成され得、案内部材に向かう下流側への制限されていない燃料流動を可能とする。
【００１７】
都合のいいことには、アクチュエータは、電磁アクチュエータであり得るが、他の作動手段も想定される。
【００１８】
本願の範囲内で明示的に意図していることは、上記段落で、特許請求の範囲で並びに／または以下の説明及び図面で説明した様々な態様、形態、例、及び代替例、特にこれらの個別の特徴を独立してまたは任意の組み合わせで取り得ること、である。すなわち、すべての形態及び／または任意の形態の特徴は、このような特徴が相反しない限り、任意の方法及び／または組合せで組み合され得る。
【００１９】
本発明をより迅速に理解し得るために、本発明の例を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる直接作用型噴射器を示す概略断面図である。
【図２】図１の燃料噴射器の一端部を示す拡大図である。
【図３】図１の弁ニードルまたは噴射器の長手方向軸に垂直な平面（図１及び図２に示す平面Ａ−Ａ）に沿って取った断面図であって、弁ニードルのための案内体を示す、断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる直接作用型燃料噴射器を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下の説明のために、わかることは、例えば上側、下側、上方、下方、上、下などへの言及が、限定することを意図しておらず、図示したような噴射器の向きのみに限定して関連していること、である。
【００２２】
本発明は、図１及び図２に全体として示すタイプの燃料噴射器１０に関する。噴射器１０は、内燃機関、特にディーゼルエンジンの燃料噴射システムで使用するのに適しており、この内燃機関において、燃料は、主として、２０００ｂａｒを超え、一般に３０００ｂａｒと同じくらいの高さである高圧力レベルで機関内に噴射される。
【００２３】
噴射器１０は、噴射器の下端部において噴射ノズル１２を有し、この下端部は、弁ニードル１４を有し、この弁ニードルは、全体として符号２０で示すアクチュエータの作用を受けて、噴射ノズル筐体１８に設けられたメクラ孔部１６内で摺動可能であり、このアクチュエータは、同様に、噴射器の一部を形成する。弁ニードル１４は、孔部１６のメクラ端部に画成された弁ニードル座（図示略）と係合可能であり、噴射器から機関の燃焼室への燃料の流動を制御する。高圧を受けている燃料は、高圧供給経路（後述する）を通って孔部１６内に画成された内側噴射器容積２２に給送される。内側噴射器容積２２は、大径の上側領域２２ａを有する。
【００２４】
噴射ノズル筐体１８は、噴射ノズル筐体の拡径した中央領域１８ｂと比較して小径の下側領域１８ａを有し、ノズル筐体のうち中間の直径を有する中間領域１８ｃは、２つの領域１８ａ、１８ｂを分離する。段部１８ｆは、中央領域１８ｂと中間領域１８ｃとの間に画成されている。噴射ノズル筐体１８の上側領域１８ｄは、中央領域１８ｂと比較してさらに拡径している。最後に、噴射ノズル筐体の頂部領域１８ｅは、上側領域１８ｄの頂部にある小直立部を形成する。噴射ノズル筐体の下側領域１８ａには、弁ニードル座の下流側に複数の出口（図示略）が形成されており、弁ニードル１４が着座していないときに、内側噴射器容積２２から燃焼室内への燃料の流動を可能とする。
【００２５】
特に図２に示すように、弁ニードル１４は、比較的長さが短く、比較的小径の下側先端領域１４ａを有し、この下側先端領域は、弁ニードル座に当接着座する。弁ニードル座は、直径Ｄｓｅａｔ、及び、長手方向弁ニードル軸に垂直な平面で取った等価表面積ＳＤｓｅａｔ、を有する。弁ニードルの上側領域１４ｂは、下側先端領域１４ａと比較して相対的に大径である。弁ニードルの上側領域１４ｂは、直径ＤＮｏｚを有しており、表面積ＳＤＮｏｚを有する上端面１４ｃを画成する。弁ニードルの先端領域１４ａと上側領域１４ｂとの間において、弁ニードルには、推進面が形成されており、この推進面は、上向きの力を受け、この上向きの力は、下側チャンバ２４内の周辺燃料圧に起因して、弁ニードル座から離間するように弁ニードルを付勢する傾向がある。
【００２６】
同様に図３を参照すると、環状案内部材２６は、孔部１６内に位置しており、弁ニードルが弁ニードル座に向けて及び弁ニードル座から離間するように移動する際に弁ニードルの上側領域１４ｂのための案内機能を提供する。案内部材２６は、上端部に設けられた環状フランジ（参照符号なし）を有する下側シリンダ（参照符号なし）を有する。シリンダの内径は、フランジの内径よりも大きく、そのため、フランジは、シリンダよりもさらに径方向内側に延在する。案内部材の外径は、比較的均一であるが、環状フランジが若干大径である（図１において示されていない）選択肢がある。孔部１６の内面には、案内部材の領域において、複数の平坦部及び溝部２８が設けられており、弁ニードルが着座していないときに、燃料が内側噴射器容積２２と下側チャンバ２４との間を、案内部材２６を過ぎて出口に向けて前方へ流動することを可能とする。案内部材２６のシリンダの内径は、使用中に、弁ニードルが移動させられている際に、弁ニードル領域１４ｂのための案内機能を提供する。
【００２７】
案内部材２６は、主として、弁ニードル１４のストロークを規定する位置において、孔部１６内に溶接されている、または、孔部１６内へ圧入されている。案内部材２６を孔部１６内に溶接している場合、溶接は、溶接個所における局所的な溶接点によってノズル筐体１８を通してなされ得る。溶接個所は、案内部材２６のフランジ近傍に設けられており、それにより、弁ニードル１４が摺動する領域における案内部材の歪みを最小化する。
【００２８】
別の実施形態（図示略）において、孔部１６の内面には、燃料の流動を可能とする機能が設けられておらず、その替わりに、案内部材２６の外周には、この目的のために、平坦部または溝部が設けられている。
【００２９】
プランジャ３０は、同様に、孔部１６内に受けられており、弁ニードル１４の上方に位置し、プランジャ３０の下側先端領域は、案内部材２６の上端部においてフランジ状領域の内径によって案内される。したがって、案内部材は、弁ニードル１４及びプランジャ３０双方に案内機能を提供する。プランジャ３０は、弁ニードル１４の上面１４ｃから離間しており、プランジャと上面との間に空間を画成し、この空間は、燃料を受けるためのチャンバ３１（増幅器チャンバ３１と称され得る）を画成する。チャンバ３１は、噴射ノズル筐体１８のうち弁ニードル座に相対的に近くかつノズル筐体の小径領域（すなわち、下側領域１８ａ）内に存在する領域に位置する。プランジャ３０は、相対的に長さが長くかつ相対的に大径の上側領域３０ｂと比較して相対的に長さが短く相対的に小径である第１直径Ｄｐｃを有する下側領域３０ａを有する。下側領域３０ａ及び上側領域３０ｂ間において、プランジャの推進面は、内側噴射器容積２２内の燃料圧に起因して、プランジャ３０を弁ニードル座から離間させるように付勢する傾向がある上向きの力を受ける。プランジャの直径Ｄｐｃは、弁ニードルの上面１４ｃの直径ＤＮｏｚよりも小さい。以下で詳述するように、弁ニードルの上面１４ｃの表面積に対する、プランジャの下端部３０ａにおけるプランジャの端部の表面積ＳＤｐｃは、重要である。
【００３０】
プランジャ３０は、下側バネ座３２を有しており、この下側バネ座は、内側噴射器容積２２の拡大チャンバ領域２２ａ内に存在する。下側バネ座３２は、環状形状にあり、バネ３６のための当接面を画成し、このバネは、弁ニードル１４を拡大チャンバ領域２２ａに向けて付勢する傾向がある。上側バネ座３４は、拡大チャンバ領域２２ａの上側領域内に受けられている。上側バネ座３４は、プランジャの上側領域３０ｂのための案内部分３４ａとバネ３６の上端部のための当接面とを画成するように形付けられている。上側バネ座は、プランジャとの隙間を画成するように形付けられており、この隙間は、拡大チャンバ領域２２ａ内への燃料の流路を形成する。案内部分３４ａは、バネ座３４の下端部に設けられた環状フランジまたは直立部によって画成されている。
【００３１】
噴射器の上端部に設けられた電磁アクチュエータ装置２０は、プランジャの移動、したがって、弁ニードル１４の移動を作動させるように機能する。アクチュエータ２０は、下側噴射ノズル筐体１８内に部分的に収容されており、かつ、上側噴射ノズル筐体３８内に部分的に収容されている。アクチュエータ２０は、第１磁気片４０を有しており、この第１磁気片は、上側バネ座３４内に存在し、第１磁気片４０の上流側にある第２磁気片４４から燃料充填間隙４２だけ離間している。第１磁気片４０は、プランジャ３０の上端部に取り付けられており、傾斜穿孔部４６を有する。第２磁気片４４は、上側噴射ノズル筐体３８内に固定されており、第２磁気片には、垂直穿孔部４８が形成されている。間隙４２及び傾斜穿孔部４６と共に、垂直穿孔部４８は、高圧燃料源（例えばコモンレール）から内側噴射器容積２２の拡大チャンバ領域２２ａ内へそして弁ニードル１４に向かう下流側への、噴射器内へ流動する高圧燃料のための流路を画成する。
【００３２】
上側噴射ノズル筐体３８の下面及び下側噴射ノズル筐体１８の上面双方は、段付形状であり、これら下面及び上面間にソレノイドコイル、すなわち巻線５０を収容するための領域を画成し、この巻線は、アクチュエータ２０の一部を形成する。巻線５０の径方向内側において、環状の非磁気片すなわちリング５２が同様にこの領域に収容されている。環状の非磁気片５２は、間隙の径方向外縁において間隙４２を閉鎖しており、燃料の漏洩を防止する。
【００３３】
下側噴射ノズル筐体１８、上側筐体３８及びアクチュエータは、キャップナット５４内に収容されており、これら部品を互いに対して所定位置でしっかりと保持する。キャップナットの下面５４ａは、シリンダヘッド（図示略）との封止面を画成し、噴射器は、このシリンダヘッド内に備え付けられる。知られていることは、（例えば、熱交換の目的で）キャップナットに延出部を設けることであるが、この延出部を設けることは、シリンダヘッドに当接封止してキャップナット５４の下側封止面とみなされている下面５４ａの位置を変更しない。
【００３４】
噴射器の動作中に、弁ニードルの移動は、アクチュエータ２０の巻線５０に流れる電流を制御することによって制御される。巻線５０に電流を流すと、電磁界が発生し、この電磁界は、第１磁気片４０を第２磁気片４４に向けて引き寄せ、したがって、第１磁気片４０を上方に引き、バネ３６の力に抗してプランジャ３０を引く。プランジャ３０を上方に引くにしたがって、プランジャ３０の下端部と弁ニードル１４の上面１４ｃとの間にあるチャンバ３１の容積は、増加し、それにより、チャンバ３１内の燃料圧は、減少する。その結果、弁ニードル１４の上面１４ｃに作用する下向きの力は、減り、弁ニードル１４は、上昇し始める。プランジャ３０の力は、プランジャ３０の下端部と弁ニードル１４の上端面１４ｃとの様々な比率に起因して、チャンバ３１内の燃料圧によって増幅され、増幅係数は、ＳＤｐｃとＳＤＮｏｚとの比率によって決まる。いったん弁ニードル１４が弁ニードル座から離間して上昇したら、下側チャンバ２４内に給送された燃料は、出口を通って流出し、燃焼室内に流入する。
【００３５】
噴射を終了する必要がある場合、巻線に流している電流を解除し、それにより、プランジャ３０にかける力を減らす。その結果、プランジャは、バネ３６の影響を受けて下方へ移動させられ、プランジャ３０と弁ニードル１４との間のチャンバ３１の容積を減らし、チャンバ３１内で燃料を増加させる。チャンバ３１内の増加した燃料圧は、結果として、弁ニードル１４にかけられている力を増やし、この力は、弁ニードルの推進面に作用する上向きの力を克服し、弁ニードル１４を着座させ、出口を通した噴射を終了する。
【００３６】
したがって、巻線に流す電流を制御することによって、噴射を制御し得、単一のまたは複数の燃料噴射を正確に給送する。
【００３７】
本発明の１つの利点は、弁ニードルが非常に短く、したがって、弁ニードルの質量が小さいこと、である。これにより、弁ニードルを良好な制御で迅速に移動させることができるようになり、これは、間隔が詰まった噴射をする必要がある場合に特に重要である。プランジャ先端は、同様に、相対的に狭く、質量が小さく、弁ニードル１４よりも狭く、そのため、必要な力増幅は、チャンバ３１によって提供される。増幅器チャンバ３１が噴射ノズル筐体１８の最下端部に非常に接近して位置しているので、弁ニードル１４を小さい質量で形成することができ、この最下端部は、ノズル筐体１８のうち比較的小径のその領域１８ａである。主として、弁ニードルは、従来技術の噴射器では標準的である３．５ｍｍから４ｍｍの間と比較して、２．５ｍｍの小ささの直径を有している。
【００３８】
弁ニードル１４の長さが短いこと及び孔部１６において増幅器チャンバ３１が低い位置にあることは、増幅器チャンバ３１がノズル筐体１８内で、ノズル筐体１８のうちずっと大径である中央領域１８ｃ内でずっと高い軸方向位置に存在する公知の直接作用型噴射器と対照をなす。これが意味することは、本発明において、増幅器チャンバ３１が、キャップナット５４のうち噴射器の部品を共に保持する（キャップナット５４の下端部の軸方向下方にある）包装体に入らない弁ニードルの軸に沿う位置を取ること、である。
【００３９】
図４を参照すると、本発明の別の実施形態において、弁ニードルのための案内部材は、比較的長い管状構成部材６０を用いて、孔部１６内の所定位置で保持されており、または、孔部１６内で支持されており、この管状構成部材は、ノズル筐体１８の下側領域１８ａの長さに沿って孔部１６の内側を覆い、分離して中央領域１８ｂ内に入る。管状構成部材６０の上側環状フランジは、内側噴射器容積２２内で孔部１６内にある段部６２に当接し、管状構成部材６０は、孔部の全長に沿って孔部１６内にかつ段部６２を覆うように圧入されている。管状構成部材６０には、複数の開口部６６が形成されており、これら開口部は、管状構成部材６０とプランジャ３０との間の容積から案内部材２６（及び／または孔部１６の表面に）に設けられた溝部すなわち平坦部２８に向けて、したがって下側容積２４に向けて燃料が流れることを可能とする。
【００４０】
図４の噴射器は、図１の噴射器にと同じ方法で動作し、プランジャ３０及び弁ニードル１４は、チャンバ３１と共に液圧増幅器装置の一部を形成する。上述のように、チャンバ３１をノズル筐体のその領域１８ａ内に画成しており、この領域は、比較的小径であり、上側の噴射器構成部材を共に保持するキャップナット５４の外側（すなわち下方）に存在する。この実施形態は、案内部材２６を孔部１６に溶接している図１の実施形態に対して、案内部材２６を支持する管状構成部材６０を用いることで、溶接個所によって引き起こされた応力集中を避ける、という利点を有し得る。管状構成部材６０を孔部１６内に溶接する場合、溶接は、例えば孔部１６が拡大チャンバ２２ａ内へ開口する段部６２の領域において、より高い軸方向位置で実現し得、そのため、弁ニードル１４の近傍から応力集中を取り除く。
【００４１】
理解されることは、添付の特許請求の範囲に規定される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変を上記例になし得ること、である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  直接作用型燃料噴射器、１４  弁ニードル、１６  孔部、１８ａ  下側筐体領域、１８ｂ  中間領域（上側筐体領域）、１８ｃ  中央領域（上側筐体領域）、２０  アクチュエータ、２６  案内部材、２８  溝部、３０  プランジャ、３１  液圧増幅器チャンバ、５４  キャップナット、６０  管状部材、６６  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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