(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの放射管バーナーのための制御モジュールであって、前記バーナーは燃料供給弁と、酸化剤供給弁と、燃焼煙道ガス排気ダクトとを備え、前記制御モジュールは、少なくとも１つのバーナーの前記燃焼煙道ガス排気ダクト内に設置される燃焼の質測定装置と、燃料流量測定装置と、酸化剤流量測定装置と、前記少なくとも１つのバーナーの前記酸化剤供給弁及び前記燃料供給弁の開口割合に作用し、前記燃焼の質測定手段によって提供される情報に基づいて、酸化剤流量／燃料流量の比率を調節する手段とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの放射管バーナー（４、５）のための制御モジュールであって、前記バーナーは燃料供給弁（７）と、酸化剤供給弁（６）と、燃焼煙道ガス排気ダクト（８）と、燃料流量測定装置と、酸化剤流量測定装置と、少なくとも１つのバーナーの前記燃焼煙道ガス排気ダクト（８）内に設置される燃焼の質測定装置とを備え、前記制御モジュールは、
前記少なくとも１つのバーナーを制御するための手段であって、前記少なくとも１つのバーナーの前記酸化剤供給弁（６）及び前記燃料供給弁（７）の開口割合に作用し、前記燃焼の質測定手段によって提供される情報に基づいて、酸化剤流量／燃料流量の比率を調節する手段と、
前記燃焼の質測定装置、前記燃料流量測定装置及び前記酸化剤流量測定装置によって提供されるデータを用いて燃料燃焼力Ｖａを計算するための手段であって、該計算するための手段によって計算された前記Ｖａ値を理論値と比較して、所定の閾値を超える偏差を検出する手段と、
を備えることを特徴とする、制御モジュール。
【請求項２】
前記燃焼の質制御手段は、残留酸素センサー（２４）であることを特徴とする、請求項１に記載の制御モジュール。
【請求項３】
前記モジュールは２つの放射管バーナーを制御可能であり、前記燃料燃焼力Ｖａは各バーナーに対して、前記酸化剤流量測定装置及び燃料流量測定装置によって提供される前記データと、前記燃焼の質制御装置によって提供される前記情報から計算され、前記２つのバーナーに対して得た２つのＶａ値を比較して、規定の閾値を超える偏差を検出することを特徴とする、請求項１又は２に記載の制御モジュール。
【請求項４】
燃料供給弁と、酸化剤供給弁と、煙道ガス排気ダクトと、燃料流量測定装置と、酸化剤流量測定装置と、少なくとも１つのバーナーの燃焼煙道内に設置される燃焼の質測定手段とを備える放射管バーナーであって、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の制御モジュールを備えることを特徴とする、放射管バーナー。
【請求項５】
少なくとも１つの放射管バーナーを制御するための方法であって、前記バーナーは燃料供給弁と、酸化剤供給弁と、煙道ガス排気ダクトとを備え、前記方法は、
少なくとも１つのバーナーの動作を、前記少なくとも１つのバーナーの前記酸化剤供給弁及び燃料供給弁の開口割合を調節して、前記少なくとも１つのバーナーの前記燃焼煙道ガス排気ダクト内に設置される燃焼の質測定手段によって提供される情報に基づく所望する酸化剤／燃料の比率にしたがって制御することと、
特に、酸化剤流量測定装置及び燃料流量測定装置によって提供されるデータと、少なくとも１つのバーナーの前記燃焼の質測定手段によって提供される前記情報から、少なくとも１つのバーナーに供給する燃料燃焼力値Ｖａを計算し、前記燃焼力値Ｖａを理論値と比較して、規定の閾値を超える偏差を検出することと、
からなることを特徴とする、方法。
【請求項６】
２つの放射管バーナーを制御することと、
特に、前記酸化剤流量測定装置及び燃料流量測定装置によって提供されるデータと、前記バーナーの燃焼の質測定手段によって提供される情報から、各バーナーに対する燃焼力値Ｖａを計算し、前記２つのバーナーに対して得た前記２つのＶａ値を比較して、規定の閾値を超える偏差を検出することと、
からなることを特徴とする、請求項５に記載の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップの連続熱処理のための水平ライン又は垂直ラインに装備される少なくとも１つの産業用放射管バーナーの燃焼及び安全性を最適に制御するための電子制御モジュール及び方法に関する。
【０００２】
図面の図１を参照すると、金属ストリップの連続熱処理の先行技術に係る垂直ラインの一部例の概略が示されている。該ラインは、例えば、高温噴流で該ストリップ２を予備加熱するゾーンＺ１、放射管バーナーで該ストリップを加熱するゾーンＺ２、また放射管バーナーを備える該ストリップ温度を維持するゾーンＺ３、及びゾーンＺ４、並びに該ストリップの他の処理、例えば、その冷却のために使用される追随する詳細に示していないゾーンを含む。
【０００３】
上記ラインは、絶縁エンクロージャ１で構成されており、この中において、ストリップ２は様々なローラ３上に入り、該ローラはそれを多数の垂直通路に案内している。各垂直通路のトップには、四角で概略的に表された放射管４、５が配設されている。近頃の焼鈍ラインでは、設置されている放射管、すなわちバーナーの数は、２００から４００の間になる。これらバーナーのそれぞれは、個別に制御され、例えば、プッシュ・プルモードで動作する該放射管とともに、オン・オフモードで動作する。
【０００４】
図１には、バーナーが消された放射管４は白で示されており、バーナーがついている放射管５は黒で示されている。
【０００５】
加熱ゾーンＺ２によって産生される最大火力Ｐmaxは、全ての放射管を同時にオンに切り替えたときに対応する。
【０００６】
先行技術においては、ゾーンＺ２に必要とされる火力ＰrequiredがＰmaxよりも低いとき、例えば、Ｐmaxの６０％であるとき、該加熱ゾーンの放射管の各バーナーは、典型的には１又は２分に設定されるサイクル時間の６０％の間、点火される。
【０００７】
必要とされる火力Ｐrequiredはいかなる場合でも、Ｐrequired／Ｐmaxの割合に等しいサイクル時間の一部において、各放射管バーナーの動作時間を調節することにより得られることが理解される。
【０００８】
図２は、ローラ３を移動するストリップ２の一方の側に配置されている縦の一列の放射管４、５を示す。この縦の一列にある各放射管４、５の給排気が該図に示されている。酸化体、例えば燃焼用空気の供給は６、液体燃料又は気体燃料、例えば、天然ガスの供給は７、及び煙道ガスの排気は８で図式化している。給排気ダクトへの放射管の流体接続部の位置に応じて、空気供給、ガス供給、又は煙道ガス排気の圧力は各放射管で異なることが理解される。
【０００９】
次に、本発明の記載を簡略にするために、バーナーに供給する燃料（いかなる性質のものでも）を表すために用語「ガス」を使用し、酸化体（その酸素含量にかかわらず）を表すために用語「空気」を使用する。
【００１０】
ストリップフォーマットの製造又はそれが達する必要がある温度に応じた炉における動作速度の変化は、動作中のバーナーの数の変化をもたらし、このことは、バーナーにおける空気、ガス又は煙道ガスの圧力変動を誘発する。
【００１１】
他方、バーナーの点火及び消火は、前記炉の近傍又は同じゾーンに位置するバーナーダクトへの圧力変動を誘発しうる。
【００１２】
加えて、放射管の温度の上昇は過剰空気を減少させる。
【００１３】
また、加熱処理ラインが設置される製造部において、ガスの性質又は組成は時々かなりの割合で、例えば、平均値に比べて＋／−１０％の発熱量の変動をもって変動しうる。また前記設備には、いくつかのタイプのガス、例えば密度又は発熱量の点で非常に異なる特性をもつ天然ガス及びコークス炉ガスを供給することもできる。バーナーの動作条件は、空気又はガスの供給又は煙道ガスの排気の圧力、使用するガスの特性、放射管の動作温度、列内、ゾーン内、又は流体回路内において隣接するバーナーの点火及び消火の影響に応じて、非常に多様でありうることがわかる。
【００１４】
これらの変動は速い場合があり、合計でオン・オフモードでのバーナーの点火及び消火サイクルの速度、例えば、１時間当たり３０又は６０の点火及び消火サイクルとなる。これは単独のバーナーの動作及び列内、ゾーン内、又は流体回路内の全てのバーナーの動作に重大な妨害をもたらしうる。
【００１５】
これら全ての変動は、所望する理論値及び／又はＣＯ（一酸化炭素）又はＮＯｘ（窒素酸化物）等の汚染物質の有意生産と比較して、空気―ガス比を大幅に変動させうる。
【００１６】
この問題を解決するため、化学量論値に関して、＋１０％から＋２０％の過剰な空気値を選択して、空気とガスの供給状況及びガスの特性が何であっても燃焼が実行されるようにすることが慣習となっている。この燃焼空気の付加的部分は燃焼には加わらない。反対に、それを加熱するのに必要なエネルギーは設備の効率性を犠牲にした、損失エネルギーである。
【００１７】
先行技術の設備は、ガスの特性又はその供給の変動に応じて、また、オン・オフモードで動作する多量のバーナーを含む設備で数多く起こる火炎の点火及び消火の段階において、火炎の質を効果的に制御することはできない。
【００１８】
バーナーの点火、動作、及び消火の段階のそれぞれの瞬間における空気―ガスの比率は、それぞれの瞬間における、空気及びガスの弁の開口の割合、供給ダクトにおける空気及びガスの圧力、及び理論的設定値に対してガスの実際の加熱値の結果であることがわかる。これらの相違は、弁の開口及び閉鎖特性、その実際のシーリング、シーリング装置の損耗、空気及びガス供給又はガスの熱価の特性の変動（例えば、パイプの詰まりによる圧力の変動）に関係した火炎の点火及び消火段階において特に重要である。
【００１９】
燃焼の質に対するおおよその制御の移行段階、すなわち、空気及びガスの流量及び／又は空気とガスの流量の比（空気／ガス比）は、１組の結果をもっている。
・汚染物質、特に窒素酸化物（ＮＯｘ）の生産の増加。その放出速度は限定的であり、時には課税される。
・未燃副産物（未燃焼燃料）、特にＣＯの生産の可能性。該副産物は設備の効率を減じ、ダクト、プレナム、及び最終煙道ガス排気循環路内における、設備と人々の安全を脅かす爆発のリスクを生じる。
・酸化性又は還元性の非制御燃焼雰囲気の生産。これはこの雰囲気に曝される設備、例えば放射管、及び一般に通常高温で動作し、バーナーの燃焼ガスに曝される、耐熱鋼で作られた全ての設備の耐用年数を減じる。
【００２０】
現行の規格、例えば、ＥＮ７４６―２及びＥＮ２９８に応じて設置された先行の制御設備は、火炎の質を確認することなく、火炎の存在を制御する。このことは、それらの制御設備が燃焼を最適化しない開ループ操作モードであることを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
先行技術の全ての欠点は、常に各バーナーの燃焼制御の欠陥をもたらすことがわかる。設備の様々な側面に影響を及ぼし、特に燃焼効率の低下、放出される汚染物質レベルの分解、燃焼ガスと接触する材料の抵抗力、ダクト、プレナム、及び最終煙道ガス排気循環路内でのガス爆発のリスク、又はより一般的には近くの設備又は従業員へのリスクの発生に対して影響を及ぼす。
【００２２】
これらの燃焼制御の欠陥は、バーナーの動作サイクルの程度又はガス及び／又は空気供給弁の開口／閉鎖回数に関する高速動作が関係している。この短い時間のバーナーの動作の燃焼及び安全性に対する不十分な制御は、迅速な制御装置、好ましくは、できる限り制御するバーナーに近い局所的な制御装置の実装、及び迅速な反応時間の閉制御ループで動作することを必要とする。
【００２３】
いくつかの市販の設備は、バーナーの開口状態を変更するため、空気及びガスの供給部又は煙道ガス内に配置されたセンサーを備えている。しかし、いずれもオン・オフサイクルの各動作段階を最適化し、供給ガスの熱価の変動を補償することはできない。
【００２４】
加えて、先行技術の設備は、放射管の故障が要素の欠陥なのか劣化モードの動作であるのかを素早く検出することができない。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明に係る電子制御モジュール及び方法により、放射管バーナーの燃焼を最適化すること、排出される汚染物質の量を減らすこと、供給ガスの火力の変動を補償すること、必要な過剰空気を減らすことによりバーナーの適切な動作を確実なものとして燃焼効率を向上させること、及び前記放射管の不具合を迅速に検出することが可能になる。
【００２６】
本発明は、少なくとも１つの放射管バーナーのための制御モジュールであって、前記バーナーは燃料供給弁と、酸化剤供給弁と、燃焼煙道ガス排気ダクトとを備え、前記制御モジュールは、
・少なくとも１つのバーナーの前記燃焼煙道ガス排気ダクト内に設置される燃焼の質測定装置、
・燃料流量測定装置、
・酸化剤流量測定装置、
・前記少なくとも１つのバーナーを制御するための手段であって、前記少なくとも１つのバーナーの前記酸化剤供給弁及び前記燃料供給弁の開口割合に作用し、
前記燃焼の質測定装置によって提供される情報に基づいて、前記酸化剤流量／前記燃料流量を調節する手段を備えることを特徴とする、制御モジュールである。
【００２７】
有利には、前記制御モジュールは、前記燃焼の質測定装置、前記燃料流測定装置及び前記酸化剤流測定装置によって提供されるデータを用いて燃料の燃焼力Ｖａを計算するための手段であって、該計算するための手段によって計算された前記Ｖａ値を理論値と比較して、所定の閾値を超える偏差を検出する手段を備える。
【００２８】
前記燃焼の質測定装置は、残留酸素センサーとすることができる。
【００２９】
さらに有利には、前記モジュールは２つの放射管バーナーを制御可能であり、前記燃料の燃焼力Ｖａは各バーナーに対して、前記酸化剤流測定装置及び燃料流測定装置によって提供される前記データと、前記燃焼の質制御装置によって提供される前記情報から計算され、前記２つのバーナーに対して得た前記２つのＶａ値を比較して、規定の閾値を超える偏差を検出することができる。
【００３０】
本発明はまた、少なくとも１つの放射管バーナーを制御するための方法であって、前記バーナーは燃料供給弁と、酸化剤供給弁と、燃焼煙道ガス排気ダクトとを備え、前記方法は、
少なくとも１つのバーナーの動作を、前記少なくとも１つのバーナーの前記酸化剤供給弁及び燃料供給弁の開口割合を調節して、前記少なくとも１つのバーナーの前記燃焼煙道ガス排気ダクト内に設置される前記燃焼の質測定手段によって提供される情報に基づく所望する酸化剤／燃料の比率にしたがって制御することと、
特に酸化剤流量測定装置及び燃料流量測定装置によって提供されるデータと、少なくとも１つのバーナーの前記燃焼の質測定装置によって提供される前記情報から、少なくとも１つのバーナーに供給する前記燃料の燃焼力値Ｖａを計算し、前記燃焼力値Ｖａを理論値と比較して、規定の閾値を超える偏差を検出することと、からなることを特徴とする、方法である。
【００３１】
有利には、前記制御方法は、
２つの放射管バーナーを制御することと、
特に前記酸化剤流量測定装置及び燃料流量測定装置によって提供される前記データと、前記バーナーの前記燃焼の質測定装置によって提供される前記情報から、各バーナーに対する燃焼力値Ｖａを計算し、前記２つのバーナーに対して得た前記２つのＶａ値を比較して、規定の閾値を超える偏差を検出すること、とすることができる。
【００３２】
したがって、本発明は、産業炉内に多数設置される放射管バーナーの動作を管理するための迅速かつ効率的なシステムを提供する。それは燃焼を最適化し、バーナーの安全な動作を確保しつつ、産生される汚染物質の量を減少させる。本発明は、供給ガスが様々な特性（熱価又は供給燃料圧力）を有しているときでさえ、各バーナーに対して必要な空気／ガスの比率を持続的に維持するため、空気の量に応じてガスの量を制御することにより、バーナーを制御するための解決法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】先行技術における金属ストリップの連続熱処理の垂直ラインの一部例の概略を示す図である。
【図２】先行技術において、バーナーへの流体分布ダクトの立面を表す部分概略図である。
【図３】本発明の例示態様に係る放射管アセンブリの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下では、本発明について、図２及び３を参照しつつ実施例の態様に基づき詳細に説明する。
【００３５】
図２及び３に示されているように、放射管バーナーは空気ダクト６とガスダクト７によって供給される。前記バーナーの空気の供給部には、流量測定装置、例えば、ダイアフラム１３及び差圧センサー１２、及び場合により開口位置フィードバック信号式の電気的制御弁又は空気圧制御開弁１４が装備されている。
【００３６】
燃焼空気は、１０で図式化した熱交換器内の煙道ガスによって加熱され、バーナー２０に熱風が供給される。
【００３７】
前記バーナーのガス供給部は、流量測定装置、例えば、ダイアフラム１６と差圧センサー１５、及びＥＮ７４６−２に従ってデュアルシールの機能を実行し、場合により、少なくとも１つは開口位置のフィードバックを送る（図の弁１８）２つの電気的制御開弁又は空気圧制御開弁１７、１８、及び弁１７と１８の間にある圧力スイッチを備える。こうしてバーナーにはガスと空気が供給される。
【００３８】
制御開弁１４、１７、１８はまた、センサー又はリミットスイッチを装備して、全開又は全閉における弁の位置を確認してもよい。  
【００３９】
バーナー２０には火炎検出装置２１、例えば、紫外線タイプの光学セル、及び点火装置２２、例えば、点火用電極が装備されている。
【００４０】
前記放射管には、温度センサー、例えば、該放射管の表面温度を測定するための少なくとも１つの熱電対２５、及び燃焼の質を制御するため、放射管４の湿式煙道ガス排気部８に配置されるセンサー２４、例えば、残留酸素センサーが装備されている。
【００４１】
前記燃焼システムには、出力信号部２３ａと入力信号部２３ｂを備えた、前記バーナーの近傍に配置される電子制御モジュール２３が装備されている。例示に示された入力信号部は、制御弁１４、１８、火炎検出器２１、空気及びガス流量測定部１２、１５、センサー２４により測定された湿式煙道ガス中の残留酸素、及び熱電対２５により測定された温度に対応している。前記出力信号部は、弁１４、１７、１８と点火制御部２２の制御である。
【００４２】
最終的には、デジタルリンクにより、中央制御／指令システムと電子制御モジュール２３の間及び／又は電子制御モジュール２３の間で情報を伝達すること、及び受け取ることが可能となる。
【００４３】
この電子制御モジュールは、先行技術にしたがって、及び規格に規定されるように市場にあるバーナー制御システムにより処理される全ての機能、特に、点火作業順序、バーナー消火、及び各動作段階に関連する安全性の機能を提供する。それはまた、以下で詳細に述べるように燃焼制御及び故障制御を行う。
【００４４】
オン・オフモードにおいて、提案した前記システムは、空気の量を調整し、これは各種動作段階における前記バーナーによって送られる瞬時電力を反映しており、弁１４を使用する。差圧センサー１２は電子制御モジュール２３に接続しており、これは前記バーナーに送られる空気の瞬時流量を計算する。
【００４５】
煙道ガス中の残留酸素を測定するためのセンサー２４は電子制御モジュール２３に接続しており、これは前記バーナーの各種動作段階、例えば、点火、安定動作及び消火において、湿式煙道ガス中で必要とされる酸素濃度を満たすのに必要なガスの量を決定し、また、それは弁１８を制御することにより、この流量を調整する。
【００４６】
ガスの回路についても同様に、差圧センサー１５は制御モジュール２３に接続しており、これはバーナーに送られるガスの瞬時流量を計算する。
【００４７】
空気及びガスの流量は、ＩＳＯ  ５１６７−２に規定される規格を使用して計算され、電子制御モジュール２３に伝えられる。該規格は、基本測定要素１３、１６の幾何学的特性、流体の性質に関連したパラメータ、及び例えば、共通の動的データ又は個々の測定データである大気圧、圧力、温度、密度である動作条件を統合したものである。
【００４８】
燃焼パラメータＶａ（理論空気量、又はガスの体積単位の完全な燃焼を確実にするのに必要かつ充分な空気の量に相当する煙道ガスの燃焼力）、ｎで表される必要とする空気比（又は通気量）、及びＲで表される空気／ガスの比率（Ｒ＝ｎ×Ｖａ）及び各流体に固有の他のパラメータから、電子制御モジュール２３は、湿式煙道ガス中に予想される残留酸素量を計算し、ガス流量を調整して、湿式煙道ガス中の必要とする酸素濃度を維持する。こうして本発明は、ガスと空気の供給圧力の変動が何であれ、燃焼の質を維持する。
【００４９】
本発明はまた、圧力スイッチ２６によって制御されるガス弁気密試験シーケンサーや熱電対２５によって制御される最大動作温度を超える場合の防護物のような他の性能を提供する。
【００５０】
放射管４の温度を測定するためのセンサー２５は電子制御モジュール２３に接続している。こうして該モジュール２３は、放射管が最大安全温度を超える場合にバーナーの停止を制御することができる。
【００５１】
我々は、炉のエンドユーザーに対する本発明の利益を理解する。その理由は、製造工程の改善だけでなく、施設で消費される燃料のコストを低減し、放出される汚染物質の量に応じて要求される税金を少なくするからである。
【００５２】
本発明の他の本質的な特徴は、電子制御モジュール２３は、それが接続している放射管の故障を迅速に検出し、該故障が重大であると思われるとき、該管を安全な位置に置くことを可能にすることである。
【００５３】
故障であることを示す受信した信号の特性にしたがって、特に関係する要素にしたがって、前記電子制御モジュールは、使用中の関係する放射管を維持するか、それを安全な位置に置くことによりそれを停止させつつ、局所的に及び／又は中央制御／指令システムに警告を発する。
【００５４】
上で見てきたように、電子制御モジュール２３は空気流量を測定、制御するための装置１２、１３、１４及びガス流量を測定、制御するための装置１５、１７、１８、２６、並びに、残留酸素センサー２４、及び温度センサー２５と情報を交換する。こうして電子制御モジュール２３は、これらの要素又はセンサーの１つによって提供される情報、他の要素又はセンサーによって提供される情報と、理論的予測値との間の相違を検出することができる。
【００５５】
例えば、前記相違は以下のものである。
・空気又はガスについて測定された流量と前記流量を調整する制御弁の開口との間の相違
・残留酸素量の測定値と空気及びガスの流量の測定に関して予測された測定値との間の相違
・放射管の測定された温度と予測値との間の相違
【００５６】
酸化剤及び燃料流量を測定する装置及びバーナーの燃焼煙道ガス中の残留酸素量を測定するセンサーによって得られたデータから、電子制御モジュール２３は、燃料のＶａを計算し、それを燃料の理論値Ｖａと比較する。この理論値Ｖａは有利には中央制御／指令システムにより前記モジュールに供給する。作業者がそれを前記モジュールに直接入力することもできる。計算値Ｖａと燃料の理論値との間に相違がある場合には、電子制御モジュール２３は、一定の弁別閾を超えると警告を発する。この相違が第２の高い閾値に達すると、放射管は停止して安全が確保される。第１の閾値は例えば１０％の偏差であり、第２の閾値は例えば１５％の偏差である。
【００５７】
燃料の理論値Ｖａは、例えば、以下の式によりガスの組成にしたがって計算することができる。この式では、ガスの化学組成は、燃料ｍ３当たりのガスｍ３で表される燃料中のガス量で置き換えられる。
Va  =  H2x2.36  +  COx2.38  +  CH4x9.54  +  C2H4x14.4 + C2H6x16.84 +
C3H6x21.84  +  C3H8x24.37   +  C4H8x 29.64 + C4H10X32.41 + 
C5H12x40.87 ＿  O2x4.77
【００５８】
本発明では、有利には、電子制御モジュール２３は、それが制御する放射管のすぐ近くの所に配置する。これにより、ケーブルの長さが短くなることで、前記電子制御モジュールと前記放射管に配置される要素との間の情報交換を速くすることが可能になる。この方法により、中央制御／指令システムを通すよりも速く、放射管アセンブリを制御し安全を確保することが可能になる。また、前記電子制御モジュールとそれに接続される放射管とが近くにあることは、設備の試運転やそのメンテナンスにおいて作業者の介入を容易にする。
【００５９】
本発明では、有利には、電子制御モジュール２３は、互いに近くにある２つの放射管に接続させる。それは、前記２つのうちの１つが故障であることを明らかに示す、前記２つの放射管の異なる動作を検出することができる。
【００６０】
この方法はガス及び／又は空気の特性の変動に関連する外乱（これは２つの放射管にとって共通である）を消し去ることを可能にするため、特に有利である。
【００６１】
例えば、電子制御モジュール２３が、１つの放射管のセンサー２４が示した残留酸素量とこの放射管の空気及びガスで測定される流量との間の偏差を検出すると、この偏差は燃料の組成とそのＶａの変化に関連していると解釈することができる。この状況において、本発明の電子制御モジュール２３は、第２の放射管に同じ偏差があるかどうかを確かめる。もしそうであれば、それは１つの流体の特性の変化である。もしそうでなければ、それは第１の放射管の要素の故障であり、前記電子制御モジュールによって警告がなされる。またこの解析は、放射管がプッシュ・プルモードで動作するならば（該管内の圧力は該管の外よりも低い）、炉の雰囲気が放射管内に入り込むこととなり、そのため煙道ガス内で測定される残留酸素量が低下することになる、放射管の穿孔の検出を可能にする。
【００６２】
今まで見てきたように、本発明の電子制御モジュールは、好適な態様において以下のことを備えている。
・先行技術の安全機能及び既存の規格を課すこと。
・空気及びガス供給弁の開口の閉ループ調整を備えた、１又は２のバーナーの動作に対する制御。前記ループは、バーナーがオン・オフモード又は比例モードのどちらで作動するものであれ、動作サイクル（点火、安定した動作、消火）の全てのポイントにおける湿式煙道ガス中の所望する酸素の値に応じた空気／ガスの比率で動作する。
・バーナーの動作における空気対ガスの比率を制御するため、空気及びガスの特性、特に組成、温度、供給圧力、燃料の熱価に関するデータの検討。
・流量の計算によって確認される煙道ガス中の残留Ｏ２の測定から、閉ループで行われるバーナーの動作における空気対ガスの比率の制御。
・中央制御／指令システムによって提供されるＶａと一致していることを確認し、規定の閾値を超える偏差があるときに警告を発するために、ガスのＶａを計算するためのシステム。
・所望する空気／ガスの比率を維持するため、空気及びガス弁の開く工程又は閉じる工程の各ポイントにおけるリアルタイムに行われる空気及びガス弁の複合開閉段階の制御。
・バーナーの安全性に関して、テストの有効性が確認されていないとき、ガス弁の締まり具合の定期的な確認。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2018537649.tif 000007
2018537649.tif 000008
2018537649.tif 000009