(57)【要約】  物質移動又は熱交換カラムに使用し、接触トレイのトレイデッキにわたって配置された複数の固定バルブ（３２）を有する固定バルブ接触トレイ（２６）。固定バルブ（３２）の各々は、トレイデッキ内の下方にある開口部（４６）より幅が広く、それを越えて外側に延びるバルブカバー（５０）、下方に傾斜されたバルブカバーの周囲領域（５６）、及びトレイデッキの平面の上に隆起した開口部の境界領域（４８）を有する。
2018524166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物質移動カラムに使用するための接触トレイであって、
ほぼ平坦なトレイデッキと、
前記トレイデッキにわたって配置された複数の固定バルブであって、前記固定バルブの各々は前記トレイデッキを貫通して延び、前記トレイデッキを通る流体の通過を可能にする開口部及び前記開口部の上方の固定位置に取り付け脚によって支持されたバルブカバーを備えた複数の固定バルブとを備えており、前記取り付け脚は、前記トレイデッキと一体的な下端部を有し、
前記バルブカバー及び前記取り付け脚の少なくとも一部分が、前記下方にある開口部の外周を越えて外向きに延びている、接触トレイ。
【請求項２】
前記取り付け脚は、傾斜している、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項３】
前記取り付け脚は、前記バルブカバーの両端部に位置合わせされた第１及び第２取り付け脚を備えている、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項４】
前記バルブカバーは、円形である、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項５】
前記バルブカバーは、前記バルブカバーの下面から下方に延びる中央に配置された突起部を有する、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項６】
前記バルブカバーは傾斜した外周を有する、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項７】
前記取り付け脚は、前記バルブカバーの両端部に位置合わせされた第１及び第２取り付け脚を備え、前記第１及び第２取り付け脚部の両方が前記バルブカバーの幅より小さい幅を有する、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項８】
前記第１及び第２取り付け脚の一方は、前記第１及び第２取り付け脚の他方より大きな幅を有する、請求項７に記載の接触トレイ。
【請求項９】
前記開口部の各々の周囲に沿って前記トレイデッキ内に隆起境界領域を含む、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項１０】
前記取り付け脚は、２０°〜８０°の間の角度で傾斜している、請求項１に記載の接触トレイ。
【請求項１１】
物質移動カラムに使用するための接触トレイに固定バルブを形成する方法であって、
平坦な上面を有する剛性シートを提供するステップと、
シートの一部分を上方に変形させてエンボス加工されたバルブカバー及び取り付け脚を形成するステップであって、前記取り付け脚は、前記バルブカバーに接続された第１端部及び反対側にある第２端部を有する、ステップと、
前記エンボス加工されたバルブカバーと取り付け脚を前記シートの前記上方に変形された部分から分離するとともに、前記取り付け脚の前記第２端部を前記シートに接続したままにし、それによって前記分離されたバルブカバー及び前記取り付け脚の下方にある前記シートに開口部を形成し、並びに前記開口部の周囲に沿って前記シートの隆起境界領域を形成するステップと、
前記シートの前記隆起境界領域を押圧して、前記バルブカバー及び前記取り付け脚の少なくとも一部分が、前記減少された断面積を有する前記開口部を越えて外側に延びるように前記開口部の断面積を減少させるステップと、を含む、方法。
【請求項１２】
前記シートの一部分を上方に変形させて、エンボス加工されたバルブカバー及び取り付け脚を形成する前記ステップは、傾斜され、かつ前記バルブカバーの両端部に位置合わせされた第１及び第２の取り付け脚を形成するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
中央に配置され、前記バルブカバーの下面から下方に延びる突起部を形成する前記ステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記シートの一部分を上方に変形させる前記ステップは、前記エンボス加工されたバルブカバー及び取り付け脚を前記シートの前記上方に変形された部分から分離する前記ステップの前に、前記シートの前記一部分を前記シートの厚さより大きな垂直方向に、ある距離だけ上方に変形させるステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
物質移動カラムに使用するための接触トレイであって、
ほぼ平坦なトレイデッキと、
前記トレイデッキにわたって配置された複数の固定バルブであって、前記固定バルブの各々は、前記トレイデッキを貫通して延びて前記トレイデッキを通る流体の通過を可能にする開口部及び前記開口部の上方の固定位置で第１及び第２脚によって支えられるバルブカバーを備え、前記バルブカバー及び前記第１及び第２脚は、前記トレイデッキの残りの部分から分離されて持ち上げられ、前記トレイデッキの前記下方にある開口部を形成するように前記トレイデッキの一部分から形成された、複数の固定バルブと、を備え、
前記バルブカバー及び前記第１及び第２脚は、前記下方にある開口部の外側境界を越えて外側に延びる水平方向における寸法を有する、接触トレイ。
【請求項１６】
前記取り付け脚は、２０°〜８０°の間の角度で傾斜している、請求項１５に記載の接触トレイ。
【請求項１７】
前記取り付け脚は、前記バルブカバーの両端部に位置合わせされた第１及び第２取り付け脚を備え、前記第１及び第２取り付け脚の両方が前記バルブカバーの幅より小さい幅を有し、前記第１及び第２取り付け脚の一方が前記第１及び第２取り付け脚の他方より広い幅を有する、請求項１５に記載の接触トレイ。
【請求項１８】
前記バルブカバーは、円形である、請求項１５に記載の接触トレイ。
【請求項１９】
前記バルブカバーは、前記バルブカバーの下面から下方に延びる中央に配置された突起を有する、請求項１５に記載の接触トレイ。
【請求項２０】
前記開口部の各々の周囲に沿って前記トレイデッキ内に隆起境界領域を含む、請求項１５に記載の接触トレイ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、一般に、物質移動及び熱交換が生じるカラムに関し、より具体的には、カラム内を流れる流体流間の相互作用を容易にするためのそのようなカラムで使用する接触トレイ及びその接触トレイの製造方法に関する。
【０００２】
本明細書で使用する場合、用語「物質移動カラム」は、物質移動及び／又は熱交換が生じるカラムを指す。物質移動カラムの例には、蒸留、吸収、除去及び抽出カラムが含まれる。
【０００３】
様々なタイプのトレイが、物質移動カラムで一般的に使用されて、上昇流体流と下降流体流の間の接触及び物質移動を促進する。上昇流体は典型的には蒸気であり、下降流体は典型的には液体であるが、液体−液体及び気体−液体系も知られている。各トレイは、通常、実質的にカラムの全水平断面にわたって水平に延び、円形カラムの壁又はシェルの内面に溶接されたリングによって周囲の周りによって支持される。複数のトレイは、このようにして、隣り合うトレイ間の均一な垂直方向における間隔で配置される。トレイは、カラムの一部分のみに配置され、カラムで生じる複数ステッププロセスの一部を実行することができる。あるいは、トレイは、カラム内の開口領域全体を実質的に満たすことができる。
【０００４】
上述したタイプのトレイは、トレイデッキの開口部に配置された１つ以上の下降流路を含み、液体が１つのトレイから隣り合う下部トレイに下降するための通路を提供する。下降流路に入る前に、トレイデッキ上の液体は、トレイデッキの選択された部分に設けられた開口部を通過する上昇蒸気と相互作用する。蒸気開口部を含むトレイデッキ上のこれらの領域は、トレイのそれらの領域の上方に生じる蒸気と液体の混合及び発泡のために、一般に「活性」領域と呼ばれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トレイデッキ内の蒸気開口部は、単純なふるい孔であることができ、固定式又は可動式バルブの一部として形成され得る。従来のバルブは、取り付け脚によってトレイデッキの開口部にわたって支持されたバルブカバーを有する。固定バルブでは、バルブカバーは垂直移動に対して固定されている。可動バルブでは、バルブカバーは、開口部を通る蒸気又は流体の流量の変動に応じて上下に移動することができる。バルブカバーは、固定バルブと可動バルブの両方の開口部を、開口部を通って下方への流体の望ましくない漏れから遮蔽し、トレイデッキに沿って流れる流体との相互作用を高めるために開口部を通って上昇した蒸気又は他の流体を横方向に導くように機能する。バルブカバーと取り付け脚が別々に製造され、次いでトレイデッキに固定されるタイプの固定式及び可動式バルブでは、バルブカバーを開口部より大きくして、開口部の周囲を越えて延びて開口部の遮蔽及び上昇流体の方向転換を助長するようにすることが知られている。特定のタイプの固定バルブでは、バルブカバー及び取り付け脚は、打ち抜き操作でトレイデッキから形成され、トレイデッキに接続された取り付け脚の下端部を残す。これらのタイプの固定バルブでは、バルブカバーは、バルブカバーが形成されたトレイデッキの開口部と同じ寸法を有する。その結果、開口部を越えて延びるバルブカバーで得られる利点は実現されておらず、そのようなバルブの製造を可能にする方法に対する必要性が生じている。
【０００６】
一態様では、本発明は、物質移動カラムで使用するための接触トレイを目的とする。接触トレイは、ほぼ平坦なトレイデッキ及びトレイデッキにわたって配置された複数の固定バルブを備える。固定バルブの各々は、トレイデッキを貫通して延びてトレイデッキを通って流体が通過できるようにする開口部、及び開口部の上の固定位置で取り付け脚によって支持されたバルブカバーを備える。取り付け脚は、トレイデッキと一体的な下端部を有する。バルブカバー及び取り付け脚の少なくとも一部分は、下方にある開口部の外周を越えて外向きに延びる。
【０００７】
一態様では、本発明は、物質移動カラムで使用するために接触トレイに固定バルブを形成する方法を目的とする。その方法は、平坦な上面を有する剛性シートを提供するステップと、シートの一部分を上方に変形させてエンボス加工されたバルブカバー及び取り付け脚を形成するステップであって、取り付け脚はバルブカバーに接続された第１端部及び反対側にある第２端部を有する、ステップと、エンボス加工されたバルブカバーと取り付け脚をシートの上方に変形された部分から分離するとともに、取り付け脚の第２端部をシートに接続したままにし、それによって分離されたバルブカバー及び取り付け脚の下方にあるシートに開口部を形成し、並びに開口部の周囲に沿ってシートの隆起境界層を形成するステップと、シートの隆起境界層を押圧して開口部の断面積を減少させ、バルブカバー及び取り付け脚の少なくとも一部分が、減少された断面積を有する開口部を越えて外側に延びるようにするステップと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本明細書の一部を形成する添付図面において、同様の参照番号は、様々な図において同様の構成要素を示すために使用される。
【図１】物質移動及び／又は熱交換が生じることが意図されたカラムの部分斜視図であり、カラムのシェルの一部分が破断されて、本発明の固定バルブ接触トレイの一実施形態を示す。
【図２】図１に示すカラムの接触トレイの拡大斜視図である。
【図３】図１及び図２の接触トレイの１つの部分斜視図であり、更に拡大したスケールで接触トレイのバルブを示す。
【図４】接触トレイ中に形成されるプロセスにあるときの固定バルブの１つを示す接触トレイの１つの部分斜視図である。
【図５】図４と同じ形成段階にあるバルブを示す上面図である。
【図６】図４及び図５に示すバルブの側立面図であり、図５の線６−６に沿って垂直断面で矢印の方向に切り取られている。
【図７】続く形成段階における図４〜６のバルブを示す部分斜視図である。
【図８】図７と同じ形成段階におけるバルブを示す上面図である。
【図９】図７及び図８に示すバルブの側立面図であり、図８の線９−９に沿って垂直断面で矢印の方向に切り取られている。
【図１０】図９に示す図から９０°回転されたバルブの側立面図であり、図９の線１０−１０に沿って垂直断面で矢印の方向に切り取られている。
【図１１】完成した形の図４〜１０のバルブを示す部分斜視図である。
【図１２】完成したバルブの上面図である。
【図１３】完成したバルブの側立面図である。
【図１４】完成したバルブの端部立面図である。
【図１５】完成したバルブの端部立面図であり、図１４に示す端部と反対側にある端部を示す。
【図１６】完成したバルブの底面図である。
【図１７】完成したバルブの拡大側立面図であり、図１２の線１７−１７に沿って垂直断面で矢印の方向に切り取られている。
【図１８】完成したバルブの拡大側立面図であり、図１７の線１８−１８に沿って垂直断面で矢印の方向に切り取られている。
【図１９】本発明の特徴を欠く固定バルブ接触トレイに対する本発明の固定バルブ接触トレイの比較性能を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで図面をより詳細に、及び最初に図１を参照すると、物質移動又は熱交換プロセスに使用するのに適した物質移動カラムは全体的に数字１０で表される。カラム１０は、構成がほぼ円筒形であり得る直立した外部シェル１２を含むことができるが、多角形を含む他の構成が可能であり、本発明の範囲内にある。シェル１２は、任意の適切な直径及び高さを有することができ、望ましくはカラム１０の動作中に存在する流体及び条件に対して不活性であるか、又はそうでなければそれらに適合する１つ以上の剛性材料から構築され得る。
【００１０】
カラム１０は、分画生成物を得るために、又はそうでなければ流体流間の物質移動若しくは熱交換を引き起こすために、流体流、典型的には液体又は蒸気流を処理するのに使用されるタイプのものであってもよい。例えば、カラム１０は、粗大気、潤滑油真空、粗真空、流体若しくは熱分解分別、コーカ若しくはビスブレーカ分別、コークスクラビング、リアクタオフガススクラビング、ガスクエンチ、食用油脱臭、汚染制御スクラビング、又は他のプロセスが生じるものであってもよい。
【００１１】
カラム１０のシェル１２は、流体流間で望ましい物質移動及び／又は熱交換が生じる開放内部領域１４を画定する。一実施態様では、流体流は、１つ以上の上昇蒸気流及び１つ以上の下降液体流を含むことができる。他の実施形態では、流体流は、上昇若しくは下降する液体流又は上昇若しくは下降する蒸気流の実質的に任意の組み合わせを含み得る。
【００１２】
１つ以上の流体流は、カラム１０の高さに沿った適切な位置に配置された、例えば下部供給ライン１６ａ又は上部供給ライン１６ｂなどの任意の数の供給ライン１６を介してカラム１０に送られてもよい。一実施形態では、蒸気流は、供給ライン１６ａ、１６ｂを介してカラム１０に導入されるのではなく、カラム１０内で生成されてもよい。１つ以上の流体流は、下部排出ライン１８ａ及び上部排出ライン１８ｂなどの任意の数の排出ライン１８を通してカラム１０から導出されてもよい。一実施形態では、液体は上部供給ライン１６ｂを通して導入され、カラム１０を通って下降し、下部排出ライン１８ａを通して除去され、蒸気は下部供給ライン１６ａを通して導入され、カラム１０を通って上昇し、上部排出ライン１８ｂを通して除去される。
【００１３】
還流ストリームライン、再沸器、凝縮器、蒸気ホーン、液体分配器、などのような、通常存在するであろう他のカラム構成要素は、本質的に従来のものであるので図示されておらず、これらの構成要素の図示は、本発明の理解のために必要であるとは考えられない。
【００１４】
本発明によれば、複数対の固定バルブ接触トレイ２０及び２２がカラム１０の開放内部領域１４内に配置され、解放内部領域１４内を流れる流体の相互作用を促進する。トレイ２０及び２２は、カラム１０の全断面にわたってほぼ水平に延び、各トレイ２０がトレイ２２の１つに重なり、垂直方向に隣り合うように交互に配置される。各トレイ２０及び２２の特定の設計は、本発明の範囲内にとどまりつつ変更され得る。
【００１５】
図１、図２の図示の実施形態では、トレイ２０及び２２は、シングルパス流体流構成を形成するように構成されており、下降流体は各トレイ２０及び２２上で端部から端部に反対の流れ方向から流れる。各トレイ２０は、相互に接続されたトレイパネルから通常形成されるトレイデッキ２６の一端部に配置される側部下降流路２４を有する。側部下降流路２４は、トレイデッキ２６から下降流体を受け入れて取り出し、それを対になった下方にあるトレイ２２のトレイデッキ２８の一端部に供給する。次に、流体は、トレイデッキ２８の両端部に配置された側部下降流路３０に向かって反対方向に、トレイデッキ２８を横切って流れる。流体は側部下降流路３０に入り、次の下方にあるトレイ２０のトレイデッキ２６に供給される。このフローパターンは、トレイ２０及び２２の下側の対の各々で繰り返される。トレイ２０及び２２は、シングルパス流体流のために構成されているように示されているが、本発明は、マルチパス流用に構成されたトレイを包含する。
【００１６】
固定バルブ３２は、トレイ２０及び２２のトレイデッキ２６及び２８のいくつかの部分に予め選択されたパターンで配置され、蒸気又は別の流体がトレイデッキ２６及び２８を通って上昇してトレイデッキ２６及び２８の上面を横切る流れと相互作用することを可能にする。これらの固定バルブ３２を含むトレイデッキ２６及び２８の領域は、通常、トレイ２０及び２２の活性領域と呼ばれる。
【００１７】
上方にあるトレイ２０の側部下降流路２４の下方にあるトレイデッキ２８の領域は、入口パネル３４を含み、通常、無孔であるか、又は下降流体が入口パネル３４を通過することを妨げるか又は阻止する遮蔽流路を有する。同様に、上方にあるトレイ２２の側部下降流路３０の下方にあるトレイデッキ２６の領域は、無孔であるか又は遮蔽流路を有する入口パネル３６を備える。
【００１８】
各トレイ２０の側部下降流路２４は、カラム１０の開放内部領域１４を横切って弦状に延びる壁３８を備える。壁３８の上部又は壁３８に取り付けられた別個の要素は、トレイデッキ２６上に上方に延びて入口堰４０を形成し、液体を、堰４０の上にこぼれる前に、トレイデッキ２６上に蓄積させて、側部下降流路２４に入らせる。壁３８の下部は、下方にあるトレイデッキ２８の上に離れて配置されているか、又は流体が側部降下管２４を出て、トレイデッキ２６の両端部の側部下降流路３０に入る前に、トレイデッキ２８の上面に沿って流れることを可能にする流れ開口部（図示せず）を含む。
【００１９】
同様に、各トレイ２２上の側部下降流路３０は、下方にあるトレイデッキ２６の上方に離れて配置された下部を有する弦状の壁４２を備えているか、又は流体が側方降下管３０を出て、トレイデッキ２６の上面に沿って流れることを可能にする流れ開口部（図示せず）を含む。壁４２の上部又は壁４２に取り付けられた別個の部分は、トレイデッキ２８の上方に延びて入口堰４４を形成する。壁３８及び４２の各々は、平面状及び垂直に延びるように図示されているが、階段状の、傾斜した若しくは弦状の壁又は他の構造が本発明の範囲内にある。
【００２０】
ここで、図３及び図１３〜１８を参照すると、トレイデッキ２６上の固定バルブ３２の各々は、トレイデッキ２６を通って流体の通過を可能にするトレイデッキ２６を貫通して延びる開口部４６、及び開口部４６の周囲に沿ったトレイデッキ２６内の隆起境界領域４８を備える。各固定バルブ３２は、開口部４６の上方の固定された予め選択された位置に取り付け脚５２及び５４によって支持されたバルブカバー５０を含む。図示の実施形態では、２つの取り付け脚５２及び５４が使用されてバルブカバー４８を支持するが、所望であれば、追加の取り付け脚を使用することができる。図示の実施形態における取り付け脚５２、５４は傾斜しており、バルブカバー５０の両端部に配置されている。取り付け脚５２、５４の上端部は、バルブカバー５０の縁部に取り付けられて一体化されている。取り付け脚５２、５４の下端部は、トレイデッキ２６に取り付けられて一体化されている。一実施形態における各取り付け脚５２又は５４の傾斜角度は、反対側に存在する取り付け脚５２又は５４に面する方向のトレイデッキ２６の平面を基準として、２０°〜８０°である。
【００２１】
図１２を更に参照するとわかるように、取り付け脚５２の幅は取り付け脚５４の幅より大きく、両方の取り付け脚５２、５４の幅はバルブカバー５０の幅より小さい。固定バルブ３２は、トレイデッキ２６上に置かれ、取り付け脚５２、５４は、トレイデッキ２６の上面に沿った流体流の概略方向に位置合わせされ、より広い取り付け脚５２が、固定バルブ３２の上流側に配置される。
【００２２】
図示された実施形態のバルブカバー５０は、下向きに傾斜した外周領域５６、及びバルブカバー５０の下面に下方に延びる突起６０（図１３）を形成する中心ディンプル５８を有する円形である。バルブカバー５０は、トレイデッキ２６の平面に平行な平面内にあるが、バルブカバー５０は、例えば、トレイデッキ２６の上面の流体流の概略方向において上方向に、傾斜されてもよい。トレイデッキ２８上の各固定バルブ３２は、トレイデッキ２６上の固定バルブ３２と同じ構成である。
【００２３】
バルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４は、バルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４の少なくとも一部分を下方にある開口部４６の外周を越えて外側に延ばして、開口部４６を通る流体の有害な下向きの漏れに対して開口部をより効果的に遮蔽するような方法で形成される。
【００２４】
図４〜１０を参照すると、固定バルブ３２を形成する方法は、トレイデッキ２６又は２８として使用される金属又は金属合金などの剛性シート材料を提供することを含む。シートの一部分は、適切な成形技術を使用して上方に変形されて、傾斜した周囲領域５６及び任意選択のディンプル５８を有するエンボス加工されたバルブカバー４８を最初に形成する。シートの伸張及び変形のこの最初の段階では、バルブカバー４８の全周囲領域５６はシートに取り付けられたままである。シートが更に変形すると、バルブカバー４８の周囲領域５６に取り付けられたままで、境界領域４８が形成されてシートの平面より上に持ち上げられ、取り付け脚５２及び５４も周囲領域５６に取り付けられたままでシートのエンボス加工される部分として形成される。
【００２５】
シートを十分に変形してエンボス加工された境界領域４８を形成した後、シートを切断して、取り付け脚の下端部をシートに接続したまま、エンボス加工されたバルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４を上向きの境界領域４８から分離する。このシートの切断により、開口４６の周囲が形成される。バルブカバー５０と、取り付け脚５２及び５４の下端部を除く全てが、切断操作によってシートから切り離されると、それらを更に上方に移動してバルブカバー５０を開口部４６の上方の予め選択された位置に配置し、それらの間に垂直間隔の所望のクリアランスを提供することができる。
【００２６】
製造プロセスは、隆起境界領域４８を開口部４６の周囲に沿ってシートの平面に向かって下方に押圧して開口部４６の面積を減少させ、それによってバルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４を隆起境界領域４８を超えて外側に延ばすことを含む。これは、エンボス加工されたバルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４がシートから分離されたときにあった完全に伸張し変形された位置から押圧された隆起境界領域４８を示す図１０に見られ得る。図１８は、シートの平面の上に持ち上げられたままで、更に押圧された隆起境界領域４８を示しており、開口部４８の面積を更に減少させ、開口部４６を越えて延びるバルブカバー５０並びに取り付け脚５２及び５４の面積を更に増大させる。境界領域４８は、シート、すなわちトレイデッキ２６の平面に完全に戻され得るが、本発明のほとんどの実施形態では、トレイ２０及び２２の蒸気処理能力を容易にするために少なくとも部分的に持ち上げられたままである。
【００２７】
比較試験により、開口部４６を越えて延びるバルブカバー５０を有する固定バルブ３２、下方に傾斜したバルブカバー５０の外周領域５６、及びトレイデッキ２６又は２８の平面の上に持ち上げられた開口部４６の境界領域４８の形成が、固定バルブ３２を通って上昇する蒸気中の液体の混入を減少させ、固定バルブを通る下方への液体の漏れを減少させることが見出された。比較試験では、上記の特徴を欠くが、他の点では構造が類似している従来のバルブに対して、本発明の固定バルブ３２を試験した。試験結果を図１９に示す。
【００２８】
以上により、本発明は、その構造に対して固有である他の利点と共に上記目的及び目標を全て実現するようによく適合された発明であることがわかるであろう。
【００２９】
特定の機能及びサブコンビネーションは有用なものであり、他の機能及びサブコンビネーションに関係なく使用され得ることが理解されるであろう。これは本発明の範囲によって想到されるものであり、本発明の範囲内である。
【００３０】
本発明の範囲から逸脱することなく多くの考えられる実施形態が本発明から作られてよいため、本明細書に記載された又は添付図面に示された全ての事項は実例として解釈されるべきで、限定する趣旨ではないことが理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
2018524166.tif 000022
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