(57)【要約】  ガスタービンエンジンの燃焼器用のガスタービン燃料ノズル（１）は、予混合燃料ガス流のための内部ダクト（３）を有するスリーブ（２）と、ダクト（３）の外側のスリーブ（２）の上に配置された火炎イオン化センサ（４）をさらに含み、典型的には、燃焼器は単一の環状チャンバを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予混合燃料ガス流のための内部ダクト（３）を有するスリーブ（２）を含み、前記ダクト（３）の外側の前記スリーブ（２）上に配置された火炎イオン化センサ（４）をさらに含むガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項２】
前記火炎イオン化センサ（４）は、前記予混合燃料ガス流が放出される前記スリーブ（２）の端部領域に配置される、請求項１に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項３】
前記火炎イオン化センサ（４）は、前記スリーブ（２）の外部側面または前面に配置される、請求項１または２に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項４】
前記火炎イオン化センサ（４）は、前記センサの電極である環状部（４１）を含む、請求項１または２または３に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項５】
前記金属環状部（４１）は、下地の絶縁環状部（４２）によって前記スリーブ（２）から電気的に絶縁される、請求項４に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項６】
前記火炎イオン化センサ（４）は、シールドされた鉱物絶縁ケーブル（４３）に電気的に接続される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項７】
前記スリーブ（２）は、前記スリーブ（２）の壁の内側にクラウン状に配置され、かつ前記スリーブ（２）の前面で終わる燃料ガス流のための複数のダクト（２１）を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項８】
前記スリーブ（２）の前面に、かつ前記ダクト（３）の外側に配置された別の火炎イオン化センサ（５）を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項９】
前記スリーブ（２）に固定された、または一体化された支持体（６）を含み、前記支持体（６）は、前記センサ用の少なくとも１つの電気ケーブル（４３）を収容する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガスタービン燃料ノズル（１）。
【請求項１０】
単一の環状チャンバ（１０２）を有する燃焼器１０１を含み、１つまたは複数の一体化された火炎イオン化センサ（４，５）を有する複数の燃料ノズル（１）をさらに含むガスタービンエンジン（１００）。
【請求項１１】
前記燃料ノズル（１）の各々は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のものである、請求項１０に記載のガスタービンエンジン（１００）。
【請求項１２】
ガスタービンエンジン（１００）から得られた火炎イオン化電気信号を処理するための方法であって、前記ガスタービンエンジン（１００）は、単一の環状チャンバ（１０２）を有する燃焼器（１０１）を有し、前記電気信号は、１つまたは複数のガスタービン燃料ノズル（１）に取り付けられた、または一体化された少なくとも１つの火炎イオン化センサ（４，５）から生成される、方法。
【請求項１３】
前記火炎イオン化電気信号は、ガスタービンエンジン（１００）内の燃焼を監視するために使用される、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する主題の実施形態は、一体化された火炎イオン化センサを備えたガスタービン燃料ノズルおよびガスタービンエンジンに対応する。
【背景技術】
【０００２】
火炎中のイオンの生成および移動は、火炎および燃焼を監視するため、ならびにそのためのセンサを使用するための非常に有用なパラメータであることが知られている。
【０００３】
原理的には、単一の火炎イオン化センサは、対応する火炎および／または燃焼インジケータの対応するセット専用のセンサのセット全体を置き換えることができる。
【０００４】
とにかく、ガスタービンエンジンの燃焼器に火炎イオン化センサを組み込むことは全く簡単ではない。実際、そのような用途では、燃焼室に面する任意の部品は、ガスの流れおよび燃焼室に存在する敵対的環境（高温、高圧、攻撃的なガスなど）によって損傷を受ける危険性のために、形状の観点から重要である。そのようなセンサの別の要件は、容易に置き換えることができるように配置することである。
【０００５】
さらに、「石油およびガス」の分野では、一般的な機械、ひいてはセンサを含むそれらの部品に非常に高い信頼性が要求される。
【０００６】
したがって、「石油およびガス」の分野では、火炎イオン化センサは、ガスタービンエンジンではほとんど使用されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１６８６３７３号明細書
【発明の概要】
【０００８】
単一の環状チャンバと複数の燃料ノズルとを備える燃焼器を有するガスタービンエンジンでは、タービン全体の診断および制御を行うために１つまたは少数（例えば、２つまたは３つまたは４つ以上）の火炎イオン化センサで十分であり得るが、とにかく、そのようなセンサはそのような用途には全く使用されていない。
【０００９】
したがって、一体化された火炎イオン化センサを有するガスタービン燃料ノズルおよび対応するガスタービンエンジンが一般的に必要とされている。この必要性は、単一の環状チャンバを有する燃焼器を含むガスタービンエンジンにおいて特に感じられる。
【００１０】
本明細書に開示する主題の第１の実施形態は、ガスタービン燃料ノズルに関する。
【００１１】
このようなノズルによれば、予混合燃料ガス流のための内部ダクトを有するスリーブが存在し、それは、ダクトの外側のスリーブ上に配置された火炎イオン化センサをさらに含む。
【００１２】
本明細書に開示する主題の第２の実施形態は、ガスタービンエンジンに関する。
【００１３】
このようなガスタービンエンジンによれば、単一の環状チャンバを有する燃焼器が存在し、それは、１つまたは複数の一体化された火炎イオン化センサを有する複数の燃料ノズルをさらに含む。
【００１４】
本明細書に組み込まれ本明細書の不可欠な部分を構成する添付の図面は、本発明の例示的な実施形態を示し、発明を実施するための形態と共に、これらの実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガスタービンエンジンの燃焼器の一実施形態の部分断面図である。
【図２】燃料ノズルの一実施形態の断面図である。
【図３】ガスタービンエンジンの燃焼器の一実施形態の概略正面図である。
【図４】燃料ノズルの一実施形態の概略正面図である。
【図５】１つの一体化された火炎イオン化センサを有する燃料ノズルの第１の実施形態の部分断面図である。
【図６】１つの一体化された火炎イオン化センサを有する燃料ノズルの第２の実施形態の部分断面図である。
【図７】１つの一体化された火炎イオン化センサを有する燃料ノズルの第３の実施形態の部分断面図である。
【図８】１つの一体化された火炎イオン化センサを有する燃料ノズルの第４の実施形態の部分断面図である。
【図９】２つの一体化された火炎イオン化センサを有する燃料ノズルの第５の実施形態の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の例示的な実施形態の説明は、添付の図面を参照する。
【００１７】
以下の説明は、本発明を限定するものではない。代わりに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。
【００１８】
「一実施形態」または「実施形態」に対する明細書全体での参照は、実施形態に関連して記載されている特定の特徴、構造、または特性が、開示されている主題の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、明細書全体の様々な場所における句「一実施形態では」または「実施形態では」の出現は、必ずしも同一の実施形態を参照していない。さらに、特定の特徴、構造または特性は、１つまたは複数の実施形態において任意の適切な方法で組み合わせられてもよい。
【００１９】
図１は、ガスタービンエンジン１００の燃焼器１０１の一実施形態の部分断面図を示す。単一の環状チャンバ１０２がケース１０３の内部に配置されている。
【００２０】
図３は、図１の燃焼室１０２の概略正面図を示す。
【００２１】
燃焼器１０１は、複数の燃料ノズル１（図１および図３の両方に示す）を含む。
【００２２】
燃料ノズル１は、１つまたは複数の一体化された火炎イオン化センサを有する。これは図２に概略的に示されており、センサには符号４を付している。
【００２３】
燃料ノズル１の一実施形態が、図２（断面図）と図４（概略正面図）の両方に示されている。
【００２４】
ガスタービン燃料ノズル１は、予混合燃料ガス流のための内部円形（断面）ダクト３を有する円筒形金属スリーブ２を含む。スリーブ２の周囲壁の内側には、燃料ガス流のための複数のダクト２１がクラウン状に配置され、スリーブ２の前面で終わっている。ダクト３の内側には、スリーブ２と同軸に、本体２２がある。ダクト２１は、空気ガス流のための導管２３と流体連通している。導管２４は、予混合燃料ガス流を供給するようにスリーブ２の裏側で終わっている。導管２５は、空気ガス流を本体２２に供給して、スリーブ２の端部近くのダクト３内の空気を排出する。スリーブ２と一体化された支持アーム６がある。支持アーム６は、導管２３および導管２４を収容し、一般に、ノズル支持体は、ノズルのための少なくとも１つのガス流導管を部分的にまたは完全に収容することができる。
【００２５】
図面、特に図２に示すノズルのようなノズルは、本出願人に譲渡された米国特許第６，３６３，７２５号に詳細に記載され、参照により本明細書に組み込まれる。
【００２６】
例えば図２に概略的に示すように、ノズル１は、ダクト３の外側のスリーブ２上に配置された火炎イオン化センサ４をさらに含む。
【００２７】
火炎イオン化センサは、予混合燃料ガス流が放出されるスリーブの端部領域に配置するのが有利である（例えば図２を参照）。
【００２８】
特に、火炎イオン化センサは、スリーブの外部側面または前面に配置することができる。図２の実施形態では、センサ４は外部側面に配置されている。図５〜図９の実施形態では、センサ４は、スリーブの前面に配置されている。特に、センサ４は、スリーブ２の外側で、スリーブ２の前面に配置されている。
【００２９】
図５〜図９の実施形態の火炎イオン化センサ４は、センサの電極である金属（完全なまたは部分的な）環状部４１を含む。環状部４１は、例えば下地の絶縁（完全なまたは部分的な）環状部４２によって、スリーブ２から電気的に絶縁されていてもよい。環状部４２の材料は、例えばセラミックまたは酸化セラミックであってもよい。このようなセンサ４の設計は、図９のセンサ５にも使用することができる。
【００３０】
火炎イオン化センサは、生成された信号を監視および／または制御電子ユニットに供給するための電気ケーブルに電気的に接続される。
【００３１】
好ましくは、電気ケーブルは、堅いシールドされた鉱物絶縁ケーブル（図５〜図７に要素４３として概略的に示す）である。ケーブルをシールドすることは、ガスタービンエンジンの「騒がしい」環境のために非常に有利である。シールドは、例えばＡＩＳＩ３１６またはＩＮＣＯＮＥＬ６００製の金属被覆により行うことができる。
【００３２】
電気ケーブルは、支持アーム６に固定されてもよい。一般に、ノズル支持体は、センサのための少なくとも１つの（シールドされた）電気ケーブルを部分的にまたは完全に収容することができる。
【００３３】
図９の実施形態では、スリーブ２の前面であってダクト３の外側に、好ましくは内側スリーブ２に配置された別の火炎イオン化センサ５がある。
【００３４】
図９の実施形態のセンサ５は、センサの電極である金属（完全なまたは部分的な）環状部５１を含む。環状部５１は、例えば下地の絶縁（完全なまたは部分的な）環状部５２によって、スリーブ２から電気的に絶縁されていてもよい。環状部５２の材料は、例えばセラミックまたは酸化セラミックであってもよい。
【００３５】
図９の実施形態では、センサ４は、好ましくは一次火炎イオン化センサとして使用され、センサ５は、フラッシュバック火炎イオン化センサとして使用されることが好ましい。
【００３６】
図５〜図９には、スリーブ２（ダクト３を囲む）内のダクト２１の端部が示され、パイロット火炎のための円錐形出口（「Ｔ」度の幅）で終わっている。
【００３７】
図５の実施形態では、火炎イオン化センサ４の金属部品４１は、スリーブ２の外側側面の一部、スリーブ２の前面の一部（すなわち、円錐形出口の一部）、およびダクト２１の表面の一部を形成する。
【００３８】
図６の実施形態では、火炎イオン化センサ４の金属部品４１は、スリーブ２の外側側面の一部、スリーブ２の前面の一部（すなわち、円錐形出口の一部）を含み、例えば絶縁部品４２を介してダクト２１の表面から離間している。
【００３９】
図７の実施形態では、火炎イオン化センサ４の金属部品４１は、スリーブ２の外側側面の一部を形成し、例えば絶縁部品４２のみを介してスリーブ２の前面（すなわち、円錐形出口の一部）から離間し、かつ、例えば絶縁部品４２を介してダクト２１の表面から離間している。
【００４０】
図８の実施形態では、火炎イオン化センサ４の金属部品４１は、スリーブ２の前面の一部（すなわち、円錐形出口の一部）のみを形成し、絶縁部品４２によって取り囲まれている。
【００４１】
図９の実施形態では、第１の火炎イオン化センサ４の金属部品４１は、スリーブ２の外側側面の一部、スリーブ２の前面の一部（すなわち、円錐形出口の一部）、およびダクト２１の表面の一部を形成し、第２の火炎イオン化センサ５の金属部品５１は、スリーブ２の内側側面の一部、スリーブ２の前面の一部（すなわち、円錐形出口の一部）、およびダクト２１の表面の一部を形成する。
【００４２】
本明細書に開示するガスタービン燃料ノズルの実施形態は、ガスタービンエンジンにおける燃焼、特にフラッシュバック燃焼を監視するために使用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ガスタービン燃料ノズル
２  円筒形金属スリーブ
４  火炎イオン化センサ
５  第２の火炎イオン化センサ
６  支持アーム
２１  ダクト
２２  本体
２３  導管
２４  導管
２５  導管
４１  金属環状部
４２  絶縁環状部
４３  シールドされた鉱物絶縁ケーブル
５１  金属環状部
５２  絶縁環状部
１０１  燃焼器
１０２  単一の環状チャンバ
１０３  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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