(57)【要約】本発明の高強度共重合アラミド繊維はシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１，１００ｇ／ｄであることを特徴とする。本発明の高強度共重合アラミド繊維は配向度が１０〜２５°であり、強度が２０〜３５ｇ／ｄに優れている。本発明は放射ドープが紡糸口金を通過する際に紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）を適切に調節したり、凝固チューブを通過するアラミド原糸を凝固と同時に延伸させたりする方法などで製造して、従来のアラミド繊維より相対的に高いコードモジュラスと強度を備え、それによって様々な産業用素材として有用である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１，１００ｇ／ｄであることを特徴とする高強度共重合アラミド繊維。
【請求項２】
高強度共重合アラミド繊維は強度が２０〜３５ｇ／ｄであることを特徴とする請求項１に記載の高強度共重合アラミド繊維。
【請求項３】
高強度共重合アラミド繊維は配向度が１０〜２５°であることを特徴とする請求項１に記載の高強度共重合アラミド繊維。
【請求項４】
高強度共重合アラミド繊維は単糸繊度が０．５〜５デニールであることを特徴とする請求項１に記載の高強度共重合アラミド繊維。
【請求項５】
シアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体フィルムは下記一般式（１）の繰り返し単位を有することを特徴とする請求項１に記載の高強度共重合アラミド繊維。
【化１】
2018525543.tif 000007
（前記式（１）でＡｒは下記一般式（２）の芳香族基であり、前記Ａは下記一般式（３）の芳香族基であるか、下記一般式（２）の芳香族基と一般式（３）の芳香族基の比率が１：９〜９：１である芳香族基である。）
【化２】
2018525543.tif 000008
【化３】
2018525543.tif 000009
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高強度共重合アラミド繊維に関するもので、より詳細には、シアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成されて、コードモジュラスが７００〜１，１００ｇ／ｄとして高強度を備える共重合アラミド繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維はパラ−アラミド繊維とメタ−アラミド繊維を含む。この中で、パラ−アラミド繊維は高強度、高弾性、低収縮などの優れた特性を有している。特に、約５ｍｍの太さを有する細い糸は２トン重量の自動車を持ち上げるほどの非常に大きな強度を有しており、防弾用途で用いるだけでなく、宇宙航空分野のような先端産業分野においても多様な用途で用いている。
【０００３】
アラミド繊維は通常、図１に示すように、（ｉ）アラミドスピンドープ（Ｄｏｐｅ）を紡糸口金２０を介して放射する工程と、（ｉｉ）放射されたアラミド繊維を凝固槽３０と凝固液が噴射される凝固チューブ４０内に順に通過させながら凝固させる工程と、（ｉｉｉ）凝固されたアラミド繊維を、少なくとも一つの水洗ローラ５０と、必要時中和ローラ６０上に順に通過させながら中和及び水洗させる工程と、（ｉｖ）水洗及び中和されたアラミド繊維を乾燥装置７０で乾燥した後、巻き取りローラ８０に巻き取る工程を順に経て製造している。
【０００４】
この時、前記アラミドスピンドープ（Ｄｏｐｅ）を製造する方法の一例としては、特許文献１に記載されたように、パラフェニレンジアミンなどの芳香族ジアミンを無機塩が添加された有機溶媒に溶解して混合溶液を準備し、前記混合溶液にテレフタル酸ジクロライドなどの芳香族二酸ハロゲン化物を添加し、反応させてアラミド重合体を製造する。その後、製造したアラミド重合体を硫酸に溶解してスピンドープを製造した。
【０００５】
前記有機溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ’−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ヘキサメチルリン酸アミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、またはこれらの混合物を使用することができる。前記無機塩としては、ＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＢｒ、ＫＢｒ、またはそれらの混合物を使用することができる。
【０００６】
前記芳香族ジアミンはパラ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェニル、２，６−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、または４，４’−ジアミノベンズアニリドであり得る。
【０００７】
前記芳香族二酸ハロゲン化物はテレフタル酸ジクロライド、４，４’−ベンゾイルジクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロリド、または１，５−ナフタレンジカルボン酸ジクロリドであり得る。
【０００８】
前記アラミド重合体は使用する芳香族ジアミンと芳香族二酸ハロゲン化物の種類に応じて、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリ（４，４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）、ポリ（パラフェニレン−４，４’−ビフェニレン−ジカルボン酸アミド）、またはポリ（パラフェニレン−２，６−ナフタレンジカルボン酸アミド）であり得る。
【０００９】
前記アラミドスピンドープ（Ｄｏｐｅ）を製造する方法の他の例としては、 特許文献２に記載されたように、パラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させてシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含む共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。このような場合、共重合アラミド重合体を硫酸に溶解する工程がなくてもスピンドープ（Ｄｏｐｅ）で製造することができる長所がある。
【００１０】
前記アラミド繊維の製造方法で使用された凝固チューブ４０では図２に示すように、内部が中空である円筒状本体Ａの内壁に凹溝が形成されていない凝固チューブ４０を広く使用している。しかし、前記従来の凝固チューブ４０の場合、凝固チューブ４０内を通過するアラミド原糸Ｙに張力を付与することができない問題点がある。
【００１１】
他の従来技術として特許文献３ には、図３に示すように、内部が中空である円筒状の本体Ａの内壁に凝固チューブの長さ方向に沿って平行に延びた複数の凹溝ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成された凝固チューブが記載されている。図３に示す前記従来の凝固チューブは、凝固チューブの内壁に凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って平行に延びた凹溝が形成されているため、凝固液が前記凹溝に沿って直線的に流れる力によって凝固チューブ内を通過するアラミド原糸にある程度の引張力を付与することはできるが、引張力が弱すぎる問題点がある。
【００１２】
以上で説明した方法で製造した従来のアラミド繊維は紡糸工程中に十分に延伸されないため、強度及びコードモジュラスを一定レベル以上に向上させるには限界がある。また、強度及びコードモジュラスを高めるために放射工程中に過度な延伸比を与えると、放射操業性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０９１０５３７号公報
【特許文献２】韓国特許登録第１０−１７１９９４号公報
【特許文献３】韓国特許登録第１０−２０１３−００７５２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、シアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１，１００ｇ／ｄであり、配向度が１０〜２５°である高強度アラミド共重合アラミド繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を達成するために、本発明においは、紡糸口金を介してスピンドープを放射する時の紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）を５，０００〜２００，０００ｓｅｃ−１に調節し、凝固チューブ内を通過するアラミド繊維を凝固と同時に延伸（引張）させて放射操業性がなくても共重合アラミド繊維のコードモジュラスと強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は放射ドープが紡糸口金を通過する際に紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）を適切に調節したり、凝固チューブを通過するアラミド原糸を凝固と同時に延伸させたりする方法などで製造されるので、従来のアラミド繊維より相対的に高いコードモジュラスと強度を備え、それによって様々な産業用素材として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付した図面などを参照して本発明を詳細に説明する。
本発明に係る高強度共重合アラミド繊維はシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１，１００ｇ／ｄであることを特徴とする。
【００１８】
前記コードモジュラスは、引張試験時に強度−伸度曲線（Ｓ−Ｓ曲線）上で３ｇ／ｄ〜４ｇ／ｄ範囲の荷重における平均勾配として定義される。
【００１９】
本発明はシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１１００ｇ／ｄであり、強度が２０〜３５ｇ／ｄである高強度共重合アラミド繊維を含む。
【００２０】
本発明はシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体で構成され、コードモジュラスが７００〜１１００ｇ／ｄであり、配向角が１０〜２５°である高強度共重合アラミド繊維を含む。
【００２１】
本発明に係る高強度共重合アラミド繊維は単糸繊度が０．５〜５デニールであることが好ましい。
【００２２】
前記シアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含むアラミド共重合体は下記一般式（１）の繰り返し単位を有する。
【化１】
2018525543.tif 000003
（前記式（１）でＡｒは下記一般式（２）の芳香族基であり、前記Ａは下記一般式（３）の芳香族基であるか、下記一般式（２）の芳香族基と一般式（３）の芳香族基の比率が１：９〜９：１である芳香族基である。）
【化２】
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【化３】
2018525543.tif 000005
本発明に係る高強度共重合アラミド繊維の各種物性を下記の方法により評価した。
【００２３】
コードモジュラス（ｇ／ｄ）及び強度（ｇ／ｄ）
ＡＳＴＭ  Ｄ８８５試験方法によってアラミド繊維の引張物性を測定した。具体的には、インストロン試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐ、Ｃａｎｔｉｏｎ、Ｍａｓｓ）で長さが２５ｃｍである共重合アラミド繊維が破断するまで引き伸ばして繊維の物性を求めた。
【００２４】
この時、引張速度は３００ｍｍ／分であり、初荷重は繊度×１／３０ｇであった。サンプル数は５個である、これをテストした後、その平均値を求めた。コードモジュラスはＳ−Ｓ曲線上で３ｇ／ｄ〜４ｇ／ｄ範囲の荷重における勾配から求め、強度は破断時の最大荷重から求めた。
【００２５】
配向度
Ｘ−ｒａｙ分析を通じて得た回折パターンの各面の位置で 方位角のスキャン（Ａｚｉｍｕｔｈａｌ  ｓｃａｎ）を行った後、各ピークの半価幅（ＦＷＨＭ：Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  ａｔ  Ｈａｌｆ  Ｍａｘｉｍｕｍ）を求め配向角を求めた。
【００２６】
次に、本発明に係る高強度共重合アラミド繊維の製造方法の一例を説明する。
後述する製造方法の一例は、本発明の高強度共重合アラミド繊維を製造する一実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものと解釈してはならない。
【００２７】
まず、本発明はアラミド繊維を製造するためのスピンドープを製造する段階を施す。具体的には、有機溶媒に無機塩を添加して重合溶媒を製造した後、前記有機溶媒にパラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンを一緒に溶解させたり、シアノ−パラ−フェニレンジアミンを単独に溶解させたりして混合溶液を製造した後、続いて前記混合溶液を攪拌しながら前記混合溶液に少量のテレフタル酸ジクロライドを添加することで、１次重合を行い、重合溶媒中に予備重合体を形成する。
【００２８】
次に、前記重合溶媒にテレフタル酸ジクロライドを更に添加して２次重合を行い、有機溶媒にシアノ基（−ＣＮ）が置換された芳香族基を含む共重合アラミド共重合体が溶解しているアラミド製造用スピンドープを製造する。
【００２９】
この際、前記有機溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ’−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ヘキサメチルリン酸アミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、またはこれらの混合物を使用することができる。前記無機塩としては、ＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＢｒ、ＫＢｒ、またはそれらの混合物を使用することができる。
【００３０】
次に、図１に示すように、前述したように製造したスピンドープ（Ｄｏｐｅ）を紡糸口金２０を介して放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固槽３０と凝固液が噴射される凝固チューブ４０内に順に通過させた後、凝固されたアラミド繊維を水洗ローラ５０、６０上に順に通過させながら、水洗処理する。次に、乾燥装置７０で乾燥した後、巻き取りローラ８０に巻き取って、高強度共重合アラミド繊維を製造する。
【００３１】
この時、本発明の一実施形態では（ｉ）スピンドープを紡糸口金２０を介して放射する時、紡糸口金２０の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）を５，０００〜２００，０００ｓｅｃ−１の範囲で調節し、（ｉｉ）図１に示された凝固チューブ４０として、図４に示すように凝固チューブの本体Ａの内壁に凝固チューブの長さ方向に沿って回転するらせん状に延びた複数の凹溝ａ、ｂ、ｃ、ｄが形成された凝固チューブを使用して、前記凹溝ａ、ｂ、ｃ、ｄに沿って回転する凝固液の回転力で凝固チューブ４０を通過するアラミド原糸Ｙに引張力を付与する。
【００３２】
紡糸口金２０の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）は口金孔のサイズ（直径）とスピンドープの吐出量を適切に組み合わせて調整することができる。
【００３３】
前記本発明の一実施形態によれば、紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）を適切に調節し、凝固チューブ４０内でアラミド繊維を凝固と同時に引張（延伸）するので、放射操業性が低下せず延伸比を向上させることができるようになり、その結果、前記一実施形態で製造した本発明の共重合アラミド繊維においては、コードモジュラスと強度が大幅に向上する。
【００３４】
以下、実施例と比較例を通じて本発明を具体的に説明する。
但し、以下の実施例は本発明の理解を助けるための例示であって、いかなる意味においても本発明の権利範囲を限定するものと解すべきではない。
【００３５】
[実施例１]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００３６】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００３７】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が５０，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図４の凝固チューブ（内壁に４つの凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って０．７５回転するらせん状に延びるように形成されている）内に通過させながら凝固と同時に引張（延伸）した後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００３８】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００３９】
[実施例２]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００４０】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００４１】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が１２０，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図４の凝固チューブ（内壁に４つの凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って０．７５回転するらせん状に延びるように形成されている）内に通過させながら凝固と同時に引張（延伸）した後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００４２】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００４３】
[実施例３]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００４４】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００４５】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が１２，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図４の凝固チューブ（内壁に４つの凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って０．７５回転するらせん状に延びるように形成されている）内に通過させながら凝固と同時に引張（延伸）した後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００４６】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００４７】
[実施例４]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００４８】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００４９】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が５０，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図４の凝固チューブ（内壁に４つの凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って０．７５回転するらせん状に延びるように形成されている）内に通過させながら凝固と同時に引張（延伸）した後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００５０】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００５１】
[比較実施例１]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００５２】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００５３】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が３，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図２の凝固チューブ（４０：内壁に凹溝が形成されていない）内に通過させながら引張（延伸）せず凝固のみを行った後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００５４】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００５５】
[比較実施例２]
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
【００５６】
次に、前記混合溶液が入れられた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含むスピンドープを製造した。
【００５７】
続いて、図１に示すように、前記スピンドープを紡糸口金２０を介して紡糸口金の内壁でのせん断率（Ｓｈｅａｒ  ｒａｔｅ）が３００，０００ｓｅｃ−１になるように放射した後、放射されたアラミド繊維を凝固液が入れられた凝固ジョー３０と凝固液が噴射される図３の凝固チューブ（４０：内壁に４つの凹溝が凝固チューブの長さ方向に沿って平行に延びた形態で形成されている）内に通過させながら引張（延伸）せず凝固のみを行った後、前記凝固チューブ４０を通過したアラミド繊維を水洗ローラ５０と中和ローラ６０上に順に通過させながら、水洗及び中和させた。続いて、乾燥装置７０で乾燥し、巻き取りローラ８０に巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
【００５８】
製造した共重合アラミド繊維の各種物性を評価し、その結果は下記の表１に示すようであった。
【００５９】
【表１】
2018525543.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は航空素材などのようにより高いコードモジュラスと強度が要求される様々な産業用素材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】アラミド繊維を製造する工程を示す概略図である。
【図２】従来のアラミド製造用凝固チューブを示す斜視図である。
【図３】従来のアラミド製造用凝固チューブを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態で使用する凝固チューブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  押出機
２０  紡糸口金
３０  凝固槽
４０  凝固チューブ
５０  水洗ローラ
６０  中和ローラ
７０  乾燥装置
８０  巻き取りローラ
Ｙ  アラミド原糸
Ａ  凝固チューブ４０の本体
ａ、ｂ、ｃ、ｄ  凝固チューブ４０の凹溝
【図１】
2018525543.tif 000010
【図２】
2018525543.tif 000011
【図３】
2018525543.tif 000012
【図４】
2018525543.tif 000013
【国際調査報告】
2018525543.tif 000014
2018525543.tif 000015
2018525543.tif 000016
2018525543.tif 000017