(57)【要約】  ベアリングカラー（３）と伸縮可能な中空円筒体（２）を備え、前記円筒体（２）は、前記カラー（３）に隣接する第１の円筒部（５）を前記円筒体（２）の一端に有し、ドリル部材（４）を受けるように構成された第２の円筒部（６）を前記円筒体（２）の他端に有し、前記第１の円筒部（５）と前記第２の円筒部（６）の間に配置された伸縮可能な第３の部分（７）を有する、セルフドリリングリベット（１）。前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）と前記ドリル部材（４）はそれぞれ連結手段（１１，１５）を備えており、前記連結手段（１１，１５）は、前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）の伸縮中、前記円筒体（２）から前記ドリル部材（４）を分離するように構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングカラー（３）と伸縮可能な中空円筒体（２）を備え、
前記円筒体（２）は、前記カラー（３）に隣接する第１の円筒部（５）を前記円筒体（２）の一端に有し、ドリル部材（４）を受けるように構成された第２の円筒部（６）を前記円筒体（２）の他端に有し、前記第１の円筒部（５）と前記第２の円筒部（６）の間に配置された伸縮可能な第３の部分（７）を有する、セルフドリリングリベット（１）であって、
前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）と前記ドリル部材（４）はそれぞれ連結手段（１１，１５）を備えており、
前記連結手段（１１，１５）は、前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）の伸縮中、前記円筒体（２）から前記ドリル部材（４）を分離するように構成されていることを特徴とするセルフドリリングリベット（１）。
【請求項２】
前記中空円筒体（２）は、頑丈な軸方向壁を有することを特徴とする、請求項１に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項３】
前記円筒体（２）は前記第２の円筒部（６）に端壁を備えていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項４】
前記第２の円筒部（６）は、内ねじを有することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項５】
前記伸縮可能な第３の部分（７）は、前記内ねじが設けられた前記第２の円筒部（６）が引張力によって前記カラー（３）に向かって軸方向に送られると、径方向に変形するように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項６】
前記第２の円筒部（６）は、前記円筒体（２）内で軸方向に伸びる円筒形状の棒（１８）を収容するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項７】
前記棒（１８）は、一端に、前記中空円筒体（２）の前記第１の円筒部（５）内に伸び且つ前記カラー（３）を越えて前記円筒体（２）の外側へ突出する第１の棒部分（１９）有することを特徴とする、請求項６に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項８】
前記棒（１８）は、他端に、前記円筒体（２）の前記第２の円筒部（６）内に収容されるように構成された第２の棒部分（２１）を有し、
前記第２の棒部分（２１）は、前記円筒体（２）の前記第２の円筒部（６）の狭窄部（２０）と協働する肩部（２３）を有し、前記円筒体（２）内を軸方向に移動することが禁止されていることを特徴とする、請求項７に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項９】
前記円筒体（２）の前記伸縮可能な第３の部分（７）は、前記棒の前記第１の棒部分（１９）が引張力によって軸方向に移動されると、径方向に変形するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１０】
前記棒は、前記第１の棒部分（１９）と前記第２の棒部分（２１）の間に破壊可能な領域（２４）を含む第３の棒部分（２２）を有し、
前記第３の棒部分（２２）は、前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）が完全に径方向に伸びた状態で、前記第３の棒部分（２２）の一部が前記円筒体（２）の前記第１の円筒部（５）に挿入されるように構成されていることを特徴とする、請求項８又は請求項９に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１１】
前記第３の棒部分（２２）の前記一部は、前記円筒体（２）の前記第３の部分（７）が完全に径方向に伸びた状態で、前記カラー（３）と面一に配置される前記破壊可能な領域（２４）によって定義されることを特徴とする、請求項１０に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１２】
前記ドリル部材（４）は、前記円筒体（２）の前記第２の円筒部（６）に第１の端部（１２）を介して取り付けられる中空円筒体の形をしていることを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれかに記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１３】
前記円筒体（２）の前記第２の円筒部（６）は、前記ドリル部材（４）が前記円筒体（２）に取り付けられた状態で、前記ドリル部材（４）が前記円筒体（２）に対して回転するのを防ぐための平坦部（９）を有することを特徴とする、請求項１２に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１４】
前記ドリル部材（４）は、冠のこの形をしたドリルツール（１４）を第２の端部に有することを特徴とする、請求項１２又は請求項１３に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１５】
前記ドリル部材（４）の前記中空円筒体は、前記円筒体（２）の前記第２の円筒部（６）に前記中空円筒体が接触するのを防ぐために、前記ドリル部材（４）の前記第１の端部（１２）と前記第２の端部の間で前記中空円筒体の内側に向かって突出するエッジ（１３）を有することを特徴とする、請求項１４に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１６】
前記ドリル部材（４）は、前記円筒体（２）に連結するための第２の連結手段（１５）を有することを特徴とする、請求項１２に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１７】
前記ドリル部材（４）を前記円筒体（２）に連結するための前記第２の連結手段（１５）は、前記第１の端部（１２）を越えて軸方向に伸びる柔軟性のあるタブの形をしていることを特徴とする、請求項１６に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１８】
前記ドリル部材（４）の前記柔軟性のあるタブ（１５）は、研磨部となる外表面を有することを特徴とする、請求項１７に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項１９】
前記円筒体（２）の前記伸縮可能な第３の部分（７）は、前記ドリル部材（４）に連結するための第１の連結手段（１１）を有することを特徴とする、請求項１６に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項２０】
前記円筒体（２）の前記伸縮可能な第３の部分（７）を前記ドリル部材（４）に連結するための前記第１の連結手段（１１）は、前記ドリル部材（４）の前記柔軟性のあるタブ（１５）を受けるように構成された切り込みの形をしていることを特徴とする、請求項１９に記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項２１】
巻回されて溶接されたシート状金属で作られることを特徴とする、請求項１から請求項２０のいずれかに記載のセルフドリリングリベット（１）。
【請求項２２】
金型で打ち抜かれたシート状金属で作られることを特徴とする、請求項１から請求項２０のいずれかに記載のセルフドリリングリベット（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベアリングカラーと伸縮可能な中空円筒体を備え、前記円筒体は一端に前記カラーに隣接した第１の円筒部を有し、前記円筒体の他端にドリル部材を受けるよう構成された第２の円筒部を有し、前記円筒状の第１の部分と第２の部分の間にある、伸縮可能な第３の部分を有する、セルフドリリングリベットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルフドリリングで伸縮可能なアンカーボルトを、単純な方法で、たとえば主部品と補助部品などの二つの部品を互いに組み付けるために使用することが知られている。
【０００３】
仏国特許２９２７３８２号（特許文献１）および仏国特許２９９２６９８号（特許文献２）はセルフドリリングアンカーボルトについて記載しており、それぞれはカラー、ドリルねじ先、及び前記カラーと前記ドリルねじ先の間に伸びるボルト円筒体、の形状をした頭部を有する。前記ボルト円筒体はねじのねじ山と協働するのに適したタップ部を有する。それにもかかわらず、自動車業界において、この種のセルフドリリングアンカーボルトは、孔あけ及び組み付けの作業以降、突出するドリルねじ先は互いに固定された部品を扱う作業者を傷つけ得るため、製造にとって満足できるものではなかった。
【０００４】
加えて、セルフドリリングアンカーボルトの前記ドリルねじ先は、いったん互いに固定するために部品に固定されると、それらのアンカーボルトのサイズを大きくする。
【０００５】
米国特許出願公開公報２０１５／００４３９９５号（特許文献３）や加国特許２０８００６５号（特許文献４）はセルフドリリングアンカーボルトについて記載しており、それぞれは、孔あけ及び組み付けの作業後、作業者によって手動で取り除かれ得るドリルねじ先を有する。手動での前記ドリルねじ先除去は、見えないときや、組み付け後のそこへのアクセスが難しいとき、困難になり得るため、それらのセルフドリリングアンカーボルトが自動車において部品が組み付けられる速度を向上することは叶わない。
【０００６】
加えて、現在使用されている前記セルフドリリングアンカーボルトは、一般的に両端に開口を備えたボルト円筒体を有する。それらの開口は、先行技術のセルフドリリングアンカーボルトによって互いに組み付けられている組み付け部品の側部と他側部の間にシールが形成されるのを防ぐ。
【０００７】
加えて、複合部品の孔あけに使用されるとき、セルフドリリングアンカーボルトは「きれいな」孔を開けられるようにならず、孔あけの間、層間剥離と繊維の破れをよく引き起こし、制御されずに粉塵も発する。したがって製造者はまた、二つの部品を互いに組み付ける間、粉塵の堆積や破片の孔あけを避けようとする。
【０００８】
最後に、製造者はより良好な剪断強度とより良好な引張強度を有するセルフドリリングアンカーボルトを今もなお使おうとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】仏国特許２９２７３８２号
【特許文献２】仏国特許２９９２６９８号
【特許文献３】米国特許出願公開公報２０１５／００４３９９５号
【特許文献４】加国特許２０８００６５号
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、より小さく、「アグレッシブ」でなく、孔あけの間に発せられる破片の量を制限し、及びそれにもかかわらず二つの部品を互いに組み付ける自動車業界の制約に適合した、セルフドリリングリベットを提供することである。
【００１１】
より具体的には、本発明は、ベアリングカラーと、伸縮可能な中空円筒体を備え、前記円筒体は一端に前記カラーに隣接する第１の円筒部、前記円筒体の他端にドリル部材をつなぐよう構成される第２の円筒部、及び前記円筒状の第１の部分と第２の部分の間にある、伸縮可能な第３の部分を有し、
前記円筒体の前記第３の部分と前記ドリル部材は、前記円筒体の前記第３の部分の伸縮の間、前記円筒体から前記ドリル部材を分離するよう構成されるそれぞれの連結手段を有する点を特徴とする、
セルフドリリングリベットを提供する。
【００１２】
本発明のセルフドリリングリベットはまた、
前記中空円筒体は、頑丈な軸方向壁を有してもよく、
前記円筒体は、前記円筒状の第２の部分に端壁を有してもよく、
前記円筒状の第２の部分は、内ねじを有してもよく、
前記伸縮可能な第３の部分は、内ねじを有する円筒状の第２の部分が引張力によって前記カラーに向かって軸方向に送られると、径方向に変形するように構成されてもよく、
前記円筒状の第２の部分は前記円筒内で軸方向に伸びる円筒形状の棒を受けるように構成されてもよく、
前記棒は、一端に、前記中空円筒体の前記第１の部分内で伸び、且つ前記カラーを越えて前記円筒体の外側へ突出する第１の棒部分を有してもよく、
前記棒は、その他端に、前記円筒体の前記第２の部分に受けられるように構成された第２の棒部分を有してもよく、前記第２の棒部分は前記円筒体内を軸方向に動くことを妨げられるように前記円筒体の前記第２の部分の狭窄部と協働するための肩部を有し、
前記円筒体の前記伸縮可能な第３の部分は、前記棒の前記第１の部分が引張力によって軸方向に移動されると、径方向に変形するように構成されてもよく、
前記棒は第１の棒部分と第２の棒部分の間に第３の棒部分を有し、且つ、破壊可能な領域を有し、前記円筒体の第３の部分が径方向に完全に伸びたとき、前記第３の棒部分の一部が前記円筒体の第１の部分に挿入されるように前記第３の棒部分が構成されてもよく、
前記第３の棒部分の一部は、前記円筒体の前記第３の部分が径方向に完全に伸びたときに前記カラーと面一に配置される前記破壊可能な領域によって定義されてもよく、
前記ドリル部材は、前記円筒体の前記円筒状の第２の部分へ第１の端部を介して取り付けられるために中空円筒体の形をしていてもよく、
前記円筒体の前記第２の部分は、前記ドリル部材が前記円筒体に取り付けられたとき、前記ドリル部材が前記円筒体に対して回転するのを防ぐための平坦部を有してもよく、
前記ドリル部材は、冠のこの形をしたドリルツールを第２の端部に有してもよく、
前記ドリル部材の前記中空円筒体は、前記中空円筒体が前記円筒状の第２の部分にかみ合うのを防ぐために、前記ドリル部材の前記第１の端部および前記第２の端部の間で前記中空円筒体の内側に向かって突出するエッジを有してもよく、
前記ドリル部材は、前記円筒体に連結するための第１の連結手段を有してもよく、
前記ドリル部材を前記円筒体に連結するための前記第１の連結手段は、前記第１の端部を越えて軸方向に伸びる柔軟性のあるタブの形をしていてもよく、
前記ドリル部材の前記柔軟性のあるタブは、研磨部となる外表面を有してもよく、
前記円筒体の前記伸縮可能な第３の部分は、前記ドリル部材に連結するための第２の連結手段を有してもよく、
前記伸縮可能な第３の部分を前記ドリル部材を有する前記円筒体と連結するための前記第２の連結手段は、前記ドリル部材の前記柔軟性のあるタブを受けるように構成された切り込み（ノッチ）の形をしていてもよく、
前記リベットは巻回されて溶接されたシート状金属で作られてもよく、
そして、前記リベットは金型で打ち抜かれたシート状金属によって作られてもよい、
という特徴を有してもよい。
【００１３】
本発明の前記セルフドリリングリベットによれば、二つの板、又は部品とその支持部を、素早く且つ簡単に、互いに組み付けることができる。
【００１４】
本発明の構成によれば、小型の締結具および作業者にとって危険がより少ないリベット構造を得ることができる。
【００１５】
ねじ部又は突出ロッドと協働するねじ回し工具によってリベットを回転することで組み付け部材に孔があけられた後、前記カラーは組み付けのため前記上側の部品に対して接するようになり、そして前記工具による軸方向に移動するような引張力は前記円筒体の径方向の伸縮を行い、その間に前記リベット円筒体の前記第３の部分の前記変形によって押されるので、同時に自動的に前記円筒体から前記ドリル部材が外れる。
【００１６】
前記ドリル部材の取り外しは、作業者が前記ドリルツールによる怪我のリスクを負わずに働き続けることができるようにし、また前記リベットによって占有される空間を縮小する。
【００１７】
二つの部品は、前記セルフドリリングリベットを前記二つの板に孔あけし、固定する段階を実行することで、互いに組み付けられ、また、適切なねじ締め、且つ引張の工具を使う場合一つの操作で実行されるので、これは早急、且つ単純な方法で実施され得る。
【００１８】
加えて、前記ドリル部材の前記構成は、前記研磨領域と前記中空円筒体を有し、「きれいな」ドリルの孔を開けることと、発生する前記孔あけ破片と前記粉塵を前記ドリル部材内に抑えることの両方を可能にする。したがって、材料は、前記ドリル部材と一緒にひとつの「かたまり」の形で前記リベット円筒体から外れる。
【００１９】
端壁と頑丈な壁、あるいは棒の一部を有する前記ねじ部を有する前記リベット円筒体は、片側から互いに組み付けられるもう一方の部材へシールを提供する働きをする。
【００２０】
前記棒への引張力が加わった後、前記棒の前記第３の部分の一部は、前記カラーに隣接した前記円筒体の前記第１の部分の内側に部品を閉じ込めたままにし、それによって前記リベット円筒体の前記第１の部分を完全に満たして、前記伸びたリベットの前記構造を補強する。前記棒に作用された、付加的に調整された軸方向の引張力は、前記壊れた棒が前記カラーを越えて突出せず、前記カラーと面一になるように、前記破壊可能な領域での前記棒の破壊につながる。
【００２１】
前記棒の一部を含む前記伸びた円筒体を有する前記シート状金属リベットは自動車業界の制約を満足する、大きな引張強度と剪断強度を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
以下の記述と添付図面から、本発明は、より理解をされ、その他の長所が明らかなる。
【００２３】
【図１】図１は本発明における実施例１のセルフドリリングリベットの斜視図である。
【図２】図２は図１のセルフドリリングリベットの分解図である。
【図３】図３は本発明における実施例１のセルフドリリングリベットの側面図である。
【図４】図４は図３のセルフドリリングリベットの軸方向断面図である。
【図５】図５は本発明における実施例１の、円筒体を径方向に伸ばされたセルフドリリングリベットの軸方向断面図である。
【図６】図６は本発明における実施例２のセルフドリリングリベットの斜視図である。
【図７】図７は図６のセルフドリリングリベットの分解図である。
【図８】図８は実施例２のセルフドリリングリベットの側面図である。
【図９】図９は図８のセルフドリリングリベットの軸方向断面図である。
【図１０】図１０は本発明における実施例２の、円筒体を径方向に伸ばされたセルフドリリングリベットの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１から図５は、二つの部材、特に二つの板（図５においてＰとＰ’で示す）を互いに組み合わせるための発明の実施例１に係るリベット１を示す。非限定的な例として、それらの板はファイバーグラス製でもよい。
【００２５】
リベット１は円筒体２を備えており、その一端に、例として、互いに組み合わされる２枚の板の１つを支えるようになるカラー３、及び円筒体２の他端に（後述する）領域を有し、ドリル部材４が滑りばめのように円筒体２のその端の上へかみ合わされ、この部材は図２の分解図において単体で見られる。
【００２６】
図２に示されるように、カラー３はリベット１の軸Ａ−Ａに対して垂直な平面上を伸びる。
【００２７】
カラー３は、軸の周りを回転するのを防ぐために、カラー３が支える表面に食い込む歯（図示なし）を有してもよい。カラー３はまた、円筒体２の内側への挿入口（開口）の周りに切り欠きを有してもよい。
【００２８】
円筒体２は中空であり、頑丈な軸方向壁を有するドラムやバレルのような形をしている。
【００２９】
円筒体２は軸Ａ−Ａに沿って伸びる３つの部分、すなわち、カラー３に隣接する円筒状の第１の部分５、ドリル部材４を軸方向にスライドさせながら取り付けるために領域に対応した円筒状の第２の部分６と、及び二つの円筒状の部分５と６の間の中間の第３の部分７を備える。
【００３０】
円筒状の第１の部分５の高さは互いに組み合わされる板ＰとＰ’の厚みにほぼ相当する。
【００３１】
実施例１において、図４に見られるように、円筒状の第２の部分６は、カラー３の開口を通じて円筒体２に挿入されるねじ回し工具のねじ山と協働するために内ねじが設けられてもよい。この例において、内ねじは、肩部２０を形成する径方向の狭窄部の下の第２の部分６に固定されたねじを切られ金型加工されたブッシング８に設けられている。ブッシング８は溶接、又は圧着によって円筒体２に固定される。
【００３２】
円筒状の第２の部分６の外側表面は、リベット円筒体２の第２の部分６にドリル部材４を取り付けるのを容易にするため、またリベット円筒体２に対してドリル部材４が回転するのを防ぐために、軸方向に伸びる平坦部９を有してもよく、本実施例では三つの平坦部９が設けてある。
【００３３】
リベット円筒体２の円筒状の第２の部分６は、図４に見られるように、端壁を有してもよい。
【００３４】
この実施例において、リベット円筒体２の中間の第３の部分７は、円筒体２の第３の部分７が径方向に伸びるように、中間横平面に環状脆弱部１０を有する金型加工されたドラムの形をしている。
【００３５】
伸縮可能なリベット円筒体２の中間の第３の部分７は、ドリル部材４に連結するために、第１の連結手段１１を有する。この実施例において、円筒体２の内側に向かって突出する三つのノッチ１１は、リベット円筒体２の第２の部分６の平坦部９と軸方向に一直線上に構成される。
【００３６】
ドリル部材４は、第１の端部１２を通じて円筒体２の円筒状の第２の部分６に装着される中空円筒体の形をしている。ドリル部材４の円筒内側面は、ドリル部材４が円筒体２の円筒状の第２の部分６に取り付けられた状態でリベット円筒体２の第２の部分６が軸方向に移動するのを防ぐために円筒の内側に向かって突出する、沈み込んだ突起の形をしているエッジ１３（図４に表われる）を有する。
【００３７】
第２の端部において、ドリル部材４は、具体的には二段階の歯を有する円形冠のこの形をした、ドリルツール１４を有する。冠のこは内側の穴を有し、孔あけの間、粉塵の発生と繊維の抜き出しを減らすためにその歯は穴の周りに円周状に分布している。したがって、孔あけの間、孔あけの破片はドリル部材４の中空円筒体の中に堆積する。
【００３８】
発明の範囲を越えずに、ドリルツール１４の第２の端部はダイヤモンドコーティングされたドリルビット型の末端部になり得る。
【００３９】
ドリル部材４は、リベット円筒体２に、より具体的にはリベット円筒体２の中間の第３の部分７に、連結するための第２の連結手段１５を有し、例えば、ドリル部材４の第１の端部１２を越えて軸方向に伸びる柔軟性のあるタブ（爪）１５の形をしている。
【００４０】
この実施例においてドリル部材４の柔軟性のあるタブ１５は、孔あけの品質を改善させることができ、ドリル部材４の内側に向かって傾斜する端部１６を有する研磨部となる外表面を有する。
【００４１】
使用前、セルフドリリングリベット１のドリル部材４はリベット１の円筒体２に取り付けられる必要がある。そのために、ドリル部材４がリベット１の円筒体２に軸方向に取り付けられる際に、柔軟性のあるタブは第２の部分６に接触し始めると別々に広がり、リベット１の円筒体２の第２の部分６の平坦部９に沿ってスライドする。その後、円筒状の第２の部分６は、柔軟性のあるタブの傾斜端１６がリベット１の円筒体２の伸縮可能な第３の部分７のノッチ１１に収容されるまで、軸方向に向かってドリル部材４の中空円筒部の中に入る。リベット１の円筒体２は、ドリル部材４の内部へ突出する沈み込んだ突起のエッジ１３によってドリル部材４の中空円筒体内での軸方向の移動を妨げられる。本発明において、第１の連結手段１１、及び第２の連結手段１５は、孔あけの間、リベット１に作用される回転に耐える能力があるように選択される必要がある。
【００４２】
本発明において、円筒体２の第２の部分６の平坦部９はまた、ドリル部材４がリベット１の円筒体２上に付けられる際にドリル部材４がリベット１の円筒体２に対して回転することを防ぐ役割を果たし、したがって、ねじ回し工具によってリベット１の円筒体２に加えられる回転がドリル部材４に伝達されることを可能にする。
【００４３】
二枚の板ＰとＰ’を互いに組み合わせるために、カラー３を貫通して挿入された工具をブッシング８に作用させながらリベット１を通常のねじ回し方向に回転して二枚の板ＰとＰ’を貫通する孔を作ることによって、図５に示すようにリベット１が二枚の板ＰとＰ’を貫通して所定の場所に配置される。
【００４４】
板を組み合わせるために上側の板Ｐに対してカラー３が接すると、円筒体２の第２の部分６は、ブッシング８のねじ山へ工具から引張力が加わることによってカラー３に向かって上昇し、それによって伸縮可能な第３の部分７を径方向に変形させる。円筒体２の第３の部分７のこの径方向の変形により、先端１６がノッチ１１との接触を緩められるように、柔軟性のあるタブ１５が広がり、ドリル部材がリベット１の円筒体２から外れる。したがってこの構成によれば、孔あけの破片を含むドリル部材４が、リベット１の円筒体２の第３の部分７の変形によって生じる推力によって円筒体２から自動的に且つ同時に軸方向に外れる。
【００４５】
第３の部分７が完全に伸びると、図５に示されるように、円筒体２の第３の部分７は互いに組み合わされた板ＰとＰ’の下にビード１７を形成する。ビード１７は良好な引張強度と剪断強度を提供する。その結果リベット１は、二枚の板ＰとＰ’の両面に固定される。
【００４６】
本発明において、ドリル部材４の柔軟性のあるタブ１５の研磨部となる外表面は、突出する繊維と局所的に剥離された領域の少なくともいずれか一方を取り除くために、孔の内側を磨く働きをする。
【００４７】
本発明の実施例２において、ねじ回し工具と協働するためにリベット円筒体２にブッシング８を設ける代わりに、リベット円筒体２に配置される棒１８を有することが可能である。本発明のこの変形は、図６から図１０において示される。
【００４８】
両方の実施例において共通の部品は、同じ符号が与えられており、詳細について再度説明はしない。
【００４９】
図６と図７は、二つの部品を、具体的には二つの板（図１０に示されるようなＰ、及びＰ’）を、組み合わせる本発明の実施例２のリベット１’を示す。
【００５０】
リベット１’は、軸Ａ−Ａに沿って伸びる頑丈な軸方向壁、第１の円筒部５、第２の円筒部６、及び第３の円筒部７を有するドラムの形をしている中空円筒体２とカラー３と上にドリル部材４が滑りながらかみ合わされる部位を有しており、このドリル部材は分解図７に独立して見られる。
【００５１】
実施例２において、リベット１’は、図７において分離されて見られるように、この実施例においてはほぼ円筒形をした棒１８を有する。
【００５２】
リベット１の円筒体２に挿入する棒１８は、軸Ａ−Ａに沿って伸びる三つの部分を有する：リベット１’の円筒体２の第１の部分５の中に挿入する棒１８の第１の部分１９は、リベット１’の円筒体２の外側にカラー３を越えて突出できるような長さを有する、棒１８の第２の部分２１は、リベット１’の円筒体２の第２の部分６に収容されるものである、棒１８の第１の部分１９と第２の部分２１の間の第３の部分２２は、リベット１’の円筒体２の第３の部分７に収容される。
【００５３】
リベット円筒体２に対して突出する棒１８の第１の部分１９の部位は、円筒体２の外側に伸びるこの部位に作用する工具によって、通常のねじ回しの方向にリベット１’を回転するために使用され、軸方向の引張力を作用する働きもする。
【００５４】
この実施例において、棒１８の第２の部分２１は、リベット１’の円筒体２において棒１８が軸方向へ移動するのを妨げるための肩部を形成する円筒体２の第２の部分６における狭窄部２０と協働する肩部２３を有する弾丸形をしている。リベット円筒体２の第２の部分６の内側表面に形成された円筒体２の第２平坦部（図示せず）は、リベット１’の円筒体２に対して棒１８が回転するのを防ぐために棒１８の第２の部分２１と協働する。したがって、円筒体２と棒１８は軸の回りを一緒に回転するよう拘束される。
【００５５】
この実施例において、棒１８の第３の部分２２は、適切な軸の引張力の影響下で破壊可能である領域２４に相当する狭窄部を有する。上記と同様の方法で、ドリル部材４はリベット１’の円筒体２の円筒状の第２の部分６に取り付けられる。
【００５６】
実施例２において、二枚の板ＰとＰ’を互いに組み合わせるために、工具を棒１８に作用させながらリベット１’を通常のねじ回し方向に回転して、それによって二枚の板ＰとＰ’を貫通する孔を作り、互いに組み合わせ、図１０が示すようにリベット１’が二つの板ＰとＰ’にて所定の場所に配置される。
【００５７】
上記のように、互いに組み合わされる板の上板Ｐに対してカラー３が接すると、円筒体２の第２の部分６は、棒１８への工具から引張力が加わることによってカラー３に向かって上昇し、それによって伸縮可能な第３の部分７が径方向に変形し、ドリル部材４が自動的に外れることによってリベット１’の円筒体２から解放する。
【００５８】
第３の部分７が完全に伸びるとき、図１０に示されるように、互いに組み合わされた板ＰとＰ’の下のビード１７の存在に加えて、引張強度と剪断強度はリベット１’の円筒体２の第１の部分５における棒１８の第３の部分２２の一部の存在によって補強される。破壊可能な領域２４は、部材ＰとＰ’が組み合わされた後、棒１８が破壊可能な領域２４で破壊し、リベット１’の円筒体２内に残った棒１８の断片がリベット１’の円筒体２から突出しないように配置される。リベット１’の円筒体２内に残留する棒１８の断片は、カラー３と面一になる。
【００５９】
実施例２においてリベット１’が二枚の板ＰとＰ’の両側に固定されると、リベット１’の円筒体２の内側に残る棒１８の一部は、伸縮した中空円筒体の全てを満たす働きをし、それによって機械的にリベットを補強し、組み付けられたリベットをシールする。
【００６０】
本発明において、リベット１及びリベット１’は、巻回されて溶接されたシート状金属、又は金型で打ち抜かれたシート状金属から作られてもよい。
【００６１】
ドリル部材４はしたがって、溶接又は圧着の際に、蟻継ぎによって固定された巻回されたシート状金属から作られることができ、あるいは金型で打ち抜かれたシート状金属から作られることができる。
【００６２】
リベット１と１’はまた、例えば、低コストで組み立てられ、及び、二つの車輌用フロアマット、又はフロアマットと板を互いに組み合わせるために使われることができるように、全てがプラスチック材料の型成形、又はプラスチック材料の射出成形で作られてもよい
【００６３】
制限されることなく、リベット１はまた、配線経路の固定、重量物もしくは軽量物の固定システムの位置決め、又は本当に車輌の金属もしくは複合材の車体の固定にも使用されることができる。
【００６４】
リベット１はまた、例えばもし短期間使用されるものであれば、３Ｄプリンタの積層造形によって製造することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月12日(2018.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
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【国際調査報告】
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