(57)【要約】  本発明は、ポリマー層（１２）を放射線硬化させるための紫外線照射アッセンブリであって、担持面（２２）上に配置されるＬＥＤ装置（２４）を備え、該ＬＥＤ装置が、紫外線範囲で放出を行うハウジングなしの複数のＬＥＤチップ（２６）を含んでいる。これらＬＥＤチップ（２６）は少なくとも１つの直線状ＬＥＤ列（２８）を形成している。本発明によれば、それぞれのＬＥＤ列（２８）は棒状のコリメータレンズ（３０）によって覆われ、該コリメータレンズ（３０）は、前記ＬＥＤ列（２８）に沿って延在して該ＬＥＤ列を取り囲んでいる受容溝（３８）と、前記動作領域（３６）に向き合っている光射出面（４０）と、前記受容溝（３８）の側方両側に延在し、内側から当たる紫外線光を前記光射出面（４０）のほうへ誘導する２つの光転向面（４２）とを有している。
2018523923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー層（１２）を、特に基材（１４）上にあるインキ層または塗料層を放射線硬化させるための紫外線照射アッセンブリであって、担持面（２２）上に配置されるＬＥＤ装置（２４）を備え、該ＬＥＤ装置が、前記担持面（２２）に対向している動作領域（３６）を紫外線で照射させるために、紫外線範囲で放出を行うハウジングなしの複数のＬＥＤチップ（２６）を含み、これらＬＥＤチップ（２６）が少なくとも１つの直線状ＬＥＤ列（２８）を形成している前記紫外線照射アッセンブリにおいて、
それぞれのＬＥＤ列（２８）が棒状のコリメータレンズ（３０）によって覆われ、該コリメータレンズ（３０）が、前記ＬＥＤ列（２８）に沿って延在して該ＬＥＤ列を取り囲んでいる受容溝（３８）と、前記動作領域（３６）に向き合っている光射出面（４０）と、前記受容溝（３８）の側方両側に延在し、内側から当たる紫外線光を前記光射出面（４０）のほうへ誘導する２つの光転向面（４２）とを有していることを特徴とする紫外線照射アッセンブリ。
【請求項２】
複数の前記コリメータレンズ（３０）が好ましくは継ぎ目なしに直線状に直列に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項３】
互いに横に並んで配置される複数の前記コリメータレンズ（３０）が１つのまとまったコリメータモジュール（５０）を形成していることを特徴とする、請求項１または２に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項４】
前記コリメータレンズ（３０）が、場合によってはまとまったコリメータモジュール（５０）として、紫外線を透過するガラス材から、好ましくはプレス加工品として石英ガラスから成っていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項５】
互いに横に並んで配置される複数の前記ＬＥＤ列（２８）と、該ＬＥＤ列に場合によってはまとまったコリメータモジュール（５０）として付設されている前記コリメータレンズ（３０）とが、単一のＬＥＤモジュール（３２）を形成していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項６】
複数の前記ＬＥＤモジュール（３２）が、前記ＬＥＤ列（２８）の長手方向に見て、互いに接するように継ぎ合わされており、該ＬＥＤモジュール（３２）は、その結合面において平坦に実施され、または、形状拘束的結合のための歯部を有していることを特徴とする、請求項５に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項７】
１つの前記コリメータレンズ（３０）の端面側自由端にレンズ終端要素（４６）が継ぎ合わされ、前記コリメータレンズ（３０）の端面側から射出される光が前記レンズ終端要素（４６）を通って前記動作領域（３６）のほうへ転向されることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項８】
前記レンズ終端要素（４６）が、平面を備えた回転体の半部分として構成され、該平面が１つの前記コリメータレンズ（３０）の端面に対し合同であることを特徴とする、請求項７に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項９】
互いに隣接しあっている前記ＬＥＤモジュール（３２）の複数の前記レンズ終端要素（４６）がオーバーラップして配置されていることを特徴とする、請求項５から８までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１０】
１つの前記ＬＥＤ列（２８）の前記ＬＥＤチップ（２６）から放出された紫外線光は、実質的に、付属の前記コリメータレンズ（３０）の前記受容溝（３８）の内面に完全に当たることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１１】
前記コリメータレンズ（３０）の長さが、その最大横サイズよりも複数倍大きいことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１２】
１つの前記ＬＥＤ列（２８）における複数の前記ＬＥＤチップ（２６）の主放射軸線が、付設されている前記コリメータレンズ（３０）の中心面を張っていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１３】
前記光転向面（４２）が、外側側面図において直線状であり、または、凸状に湾曲していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１４】
前記担持面（２２）が冷却装置（２０）と、特に水冷部と熱結合していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１５】
前記担持面（２２）がセラミックプレート（１８）によって形成されていること、前記ＬＥＤチップ（２６）が前記セラミックプレート（１８）上の導電軌道と電気結合されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー層を、特に基材上にあるインキ層または塗料層を放射線硬化させるための紫外線照射アッセンブリであって、担持面上に配置されるＬＥＤ装置を備え、該ＬＥＤ装置が、前記担持面に対向している動作領域を紫外線で照射させるために、紫外線範囲で放出を行うハウジングなしの複数のＬＥＤチップを含み、これらＬＥＤチップが少なくとも１つの直線状ＬＥＤ列を形成している前記紫外線照射アッセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォトポリマーを硬化させるために、たとえばインキ、塗料または接着剤を重合させるためにＬＥＤを使用する場合、非常に大きなトータルパワーが必要になり、その結果使用する光学パワーを可能な限り完全に動作領域に提供することが必要である。さらに、使用する放射パワーを面領域に均一に集中させることで、可能な限り効率的な硬化プロセスを得ることが頻繁に必要であり、或いは望ましい。また、可能な限り高い放射強度および照射線量を提供することで、生産中の高プロセス速度を可能にする必要がある。このため、通常の照射技術とは異なり、ＬＥＤチップはＳＭＤ部品として使用されず、半導体チップが担持材上に直接実装される。これにより、部品のパッケージング密度を著しく向上させることも可能である。チップの高いパッケージング密度と効率的な冷却とを組み合わせることにより、キロワット範囲の非常に高い光学的トータルパワーを得ることが可能である。
【０００３】
ＬＥＤ自体は、付加的な光学要素または補助手段なしに半空間内部を照射し、したがって１８０゜の照射角度を有するランバート放射器と見なすことができる。高いトータルパワーを得る必要がある場合には、多数のＬＥＤを組み合わせて１つのアレイを形成することができ、これによって平面放射器が形成される。このようにして形成された照射面は、全体として同様にランバート放射器として作用し、その結果間隔をおいて設けられている所定の制限的な動作面には、提供される放射パワーの一部分のみが当たる。
【０００４】
産業上の特殊な適用例に対しては、少なくとも選定方向において動作領域の可能な限り均一な照射を得ることで、たとえば光重合を動作領域にわたって可能な限り均一に可能にする必要がある。このためには、動作領域の内部で放射パワーの可能な限り一定の均一な分布と、特に動作領域のエッジの方向で放射パワーの可能な限り急激な落ち込みとを得ることで、理想的なケースでは少なくとも動作領域にわたって長方形の放射パワープロファイルを生じさせることが望ましい。このため、特許文献１では、ＬＥＤの直線状配列が提案され、その配列密度は直線状配列の端部へ行くにしたがって高くなり、その結果放射トータルパワーの落ち込みは少なくとも部分的に補償される。この実施態様の欠点は、エッジでのＬＥＤの効率的な冷却が保証されず、或いは、不十分にしか保証されないために、配列密度が高くなるのは狭い範囲内でしか可能でないことである。さらに、エッジでの落ち込みの補償を可能にするためには、ＬＥＤライン全体にわたっての平均配列密度を比較的小さくしなければならず、これによってシステムの放射トータルパワーが低くなるのが欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１０８９０６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この点から出発して、本発明の課題は、技術水準で発生した欠点を解消し、トータル放射パワーが高く、所定の動作面への効率的な光誘導を保証するシステムを提供することである。さらに、本発明の課題は、動作面または所望の照射領域を、提供される光パワーで可能な限り完全に且つ均一に照射し、急激なエッジ落ち込みを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１に記載した構成要件の組み合わせが提案される。本発明の有利な構成および更なる構成は、従属項から明らかである。
【０００８】
本発明の基本的な技術思想は、フラットに放射された光も転向されるように、個々のＬＥＤ列に筒状の光学レンズを付設することにある。これに対応して、本発明によれば、それぞれのＬＥＤ列が棒状のコリメータレンズによって覆われ、該コリメータレンズが、ＬＥＤ列に沿って延在して該ＬＥＤ列を取り囲んでいる受容溝と、動作領域に向き合っている光射出面と、受容溝の側方両側に延在し、内側から当たる紫外線光を光射出面のほうへ誘導する２つの光転向面とを有していることが提案される。ＬＥＤを受容溝内に配置することにより、放出された光は、溝を画成しているコリメータレンズの光入射面によって完全に捕捉される。これにより、平坦な角度で放出されるエッジラジエーションをも含めて、提供される放射パワーを十分完全に活用することが可能である。最後に挙げた成分は、ＬＥＤ列の側方に延在している光転向面での全反射により光軸の方向へ転向せしめられ、したがって同様に活用される。これによって、ＬＥＤの配列および光学要素の実施態様に応じて、活用可能な光学出力を５％−２０％向上させることができる。さらに、ＬＥＤ列および付属のレンズを同一直線上に配置することにより、ＬＥＤチップのパッケージング密度を１５ないし３０チップ／ｃｍ２以上の範囲で向上させることが可能であり、これによって同様により高い光パワーが生じる。
【０００９】
有利な構成によれば、複数のコリメータレンズは好ましくは継ぎ目なしに直線状に直列に配置されている。このようにして、レンズ製造のために経済的な生産プロセスを導入することが可能であり、他方動作幅を可変に適合させることができる。
【００１０】
コンパクトな構成を得るための更なる改善手段によれば、互いに横に並んで配置される複数のコリメータレンズは１つのまとまったコリメータモジュールを形成している。
【００１１】
高い光パワーおよび安定性が必要であるため、コリメータレンズが、場合によってはまとまったコリメータモジュールとして、紫外線を透過するガラス材から、好ましくはプレス加工品としてSuprasil（商品名）のような石英ガラス或いは硼珪酸ガラスから成っているのが有利である。これとは異なり、継続的な使用にとっては、ＰＭＭＡまたはＰＣ等のプラスチック材を使用することは不可能である。というのは、その光学的透過性が強く低下し、特に波長が短くなり、これによって一方では、動作範囲内で活用可能な光パワーが強く減少し、他方ではパワーが光学要素に吸収されるため、プラスチックの熱的破壊または光化学的破壊が生じるからである。
【００１２】
さらに、モジュール状の使用に関しては、互いに横に並んで配置される複数のＬＥＤ列と、該ＬＥＤ列に場合によってはまとまったコリメータモジュールとして付設されているコリメータレンズとが、単一のＬＥＤモジュールを形成しているのが有利である。
【００１３】
更なる改善は、複数のＬＥＤモジュールが、ＬＥＤ列の長手方向に見て、互いに接するように継ぎ合わされており、該ＬＥＤモジュールが、その結合面において平坦に実施され、または、形状拘束的結合のための歯部を有していることによって達成できる。その結果、個々のモジュールを互いに密に接して並べることができるので、たとえばより大きな照射面またはより大きな動作領域を実現できる。
【００１４】
有利には、１つのコリメータレンズの端面側自由端にレンズ終端要素が継ぎ合わされ、コリメータレンズの端面側から射出される光がレンズ終端要素を通って動作領域のほうへ転向されることで、可能な限り均一な放射分布と、列端部での放射出力の可能な限り急激な落ち込みとを達成できる。
【００１５】
これに関連して、レンズ終端要素が、平面を備えた回転体の半部分として構成され、該平面が１つのコリメータレンズの端面に対し合同であるのも好ましい。
【００１６】
更なる構造的改善によれば、互いに隣接しあっているＬＥＤモジュールの複数のレンズ終端要素はオーバーラップして配置されている。
【００１７】
有利には、ＬＥＤチップはコリメータレンズ内に次のように封じ込められ、すなわちＬＥＤチップから放出された紫外線光が実質的に受容溝の内面に完全に当たるように、封じ込められている。
【００１８】
所望の直線状照射または高いパッケージング密度のためには、コリメータレンズの長さが、その最大横サイズよりも複数倍大きいのが有利である。
【００１９】
左右対称な放射束は、１つのＬＥＤ列における複数のＬＥＤチップの主放射軸線が、付設されているコリメータレンズの中心面を張っていることによって達成できる。
【００２０】
放射束は、光転向面が、外側側面図において直線状であり、または、凸状に湾曲していることによって所望の態様で制御することができる。
【００２１】
照射パワーが高い場合の放熱のためには、担持面が冷却装置と、特に水冷部と熱結合しているのが特に有利である。
【００２２】
高いパッケージング密度に関しての更なる改善は、担持面がセラミックプレートによって形成されていること、ＬＥＤチップがセラミックプレート上の導電軌道と電気結合されていることによって生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
次に、本発明を、図面に図示したいくつかの実施形態を用いて詳細に説明する。
【図１】基材上のポリマー層を放射線硬化させるための紫外線照射器の概略図である。
【図２】１つのＬＥＤ列と付属の１つのコリメータレンズとを含んだ紫外線照射器の１つのＬＥＤモジュールの平面図である。
【図３】１つのＬＥＤモジュール内に複数のＬＥＤ列および複数のコリメータレンズを互いに横に並べて配置した他の紫外線放射器を示す図である。
【図４】図３のＬＥＤモジュールの平面図である。
【図５】互いに接するように並べたＬＥＤモジュールの他の実施形態の平面図である。
【図６】互いに接するように並べたＬＥＤモジュールの他の実施形態の平面図である。
【図７】互いに接するように並べたＬＥＤモジュールの他の実施形態の平面図である。
【図８】互いに接するように並べたＬＥＤモジュールの他の実施形態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１に図示した照射器１０は、基材１４上の（たとえば刷版材料上にある印刷インキ層上の）ポリマー層１２を紫外線光１６を用いて放射線硬化または網状化することを可能にする。このため、照射器１０は、冷却装置２０上にある担持板１８と、該担持板の自由表面２２上に装着されたＬＥＤ装置２４とを含んでいる。ＬＥＤ装置２４は紫外線域で放射する多数のＬＥＤチップ２６を備え、これらＬＥＤチップは少なくとも１つの直線状ＬＥＤ列２８を形成し、該直線状ＬＥＤ列には筒状のコリメータレンズ３０が付設されている。ＬＥＤ列２８とコリメータレンズ３０とはＬＥＤモジュール３２を形成している。
【００２５】
冷却装置２０は、担持板１８と熱伝導結合している、冷却液を供給排出するための冷却通路３４を含んでいる。合目的には担持板１８はセラミックプレートとして形成されており、この場合ＬＥＤチップ２６は、ハウジングのない半導体ユニットとして、結線、フリップチップテクノロジー等を介して、セラミックプレート上の導電軌道と電気結合されている（図示せず）。
【００２６】
図２からも明らかなように、ＬＥＤチップ２６は互いに小さな間隔でＬＥＤ列２８に一直線上に配置されている。それぞれのチップのサイズは通常１ｍｍ２の範囲にあり、他方それぞれのチップの光パワーは典型的には０．５Ｗないし２Ｗである。チップの高いパッケージング密度と効率的な冷却とを組み合わせることにより、キロワット範囲の非常に高い全光パワーを得ることができる。これにより、定置のアッセンブリである照射器１０の動作範囲または照射範囲３６によってＬＥＤ列２８に対し横方向に移動する刷版材料軌道１４に対して紫外線を十分に作用させることで、その上にあるインキ層または塗料層１２を連続的に網状化させることが可能である。
【００２７】
ＬＥＤチップ２６自体は、付加的な光学要素または補助手段なしに半空間内を照射し、したがって１８０゜の照射角度を有するランバート放射器と見なすことができる。
【００２８】
光学ロスを回避し、提供される光パワーを可能な限り完全に且つ均一に動作領域３６内へ集中させるため、それぞれのＬＥＤ列２８のために、図１において横断面図または側面図で紫外線光１６の光路とともに示したように、棒状または筒状のコリメータレンズ３０が設けられている。
【００２９】
コリメータレンズ３０は、ＬＥＤ列２８に沿って延在してこれを取り囲んでいる受容溝３８と、動作領域３６に向き合っている光射出面４０と、受容溝３８の側方両側に延在している２つの光転向面４２とを有している。その際受容溝３８は２つの異なる光入射面を形成しており、これによって光線は光軸４４付近において第１の面を介してコリメータレンズを貫通するように誘導され、他方光転向面４２に衝突する紫外線光１６は光射出面４０のほうへ転向する。この目的のため、光転向面４２はその外側側面図において凸状に湾曲して延在するように、または、直線状に延在するように形成されており、その結果全内部反射（ＴＩＲ効果）を活用することにより、放射された紫外線光１６の周辺領域も捕らえられて、所望の方向へ、すなわちＬＥＤチップ２６の主放射軸線４４のほうへ偏位せしめられる。フラットな放射角をもカバーし、ＬＥＤチップ２６から放出された光を実質的に完全に捕らえるようにするため、合目的には受容溝３８の側面は担持面２２まで達している。
【００３０】
図１に示したレンズプロファイルの場合、光射出面４０は平坦に形成されており、光は担持面２２に対し垂直にコリメートされて平行光束を形成する。光射出面４０が凸状または凹状に湾曲していること、放射光が発散または収束して延在していることも可能である。基本的には、動作領域内部で放射パワーの可能な限り一定の均一な分布が得られ、その結果理想的なケースでは、少なくとも動作領域を介して長方形状の放射パワープロファイルが生じるのが望ましい。
【００３１】
図２から明らかであるように、コリメータレンズ３０の長さは光射出面４０の領域での最大幅よりも複数倍大きい。
【００３２】
コリメータレンズ３０の端面側から射出される光も動作領域３６へ転向させるため、コリメータレンズ３０の端面側自由端にはそれぞれレンズ終端要素４６が継ぎ合わされている。それぞれのレンズ終端要素４６は、コリメータレンズ３０の接続端面と合同な平面４８を備えた回転体の半部分として構成されている。さらに、レンズ終端要素４６を使用することで、ＬＥＤモジュール３２の端面側端部で急激な放射強度の落ち込みが生じ、これによって射出面４０全体にわたって、よって放射領域３６において放射強度の均一性が改善され、望ましくない散乱放射が低減される。
【００３３】
図３および図４は、紫外線放射器１０の他の１実施形態を示すもので、図１の実施形態と異なるのは、複数のＬＥＤ列２８とこれらに付設の複数のコリメータレンズ３０とが互いに横に並んで配置され、その際にフラットな放射特性を持つ単一のＬＥＤモジュール３２を形成している点である。互いに横に並んで配置されているコリメータレンズ３０は、連続したコリメータモジュール５０として互いに結合されていてよい（図４）。対応的に、個々のコリメータレンズ３０のレンズ終端要素４６も終端モジュール５２としての細条部を介して互いに結合されている。
【００３４】
コリメータレンズ３０またはコリメータモジュール５０は、紫外線を透過する材料、有利には石英ガラスから成っている。この場合、所望の成形部分はプレス成形法によって生じさせることができる。このとき、プレス加工品のサイズは方法によって制限されている。それにもかかわらず、種々の刷版材料で必要な材料幅（たとえばラベル印刷に対しては０．２−０．５ｍ、枚葉印刷に対しては１−２ｍ、パッケージ印刷に対しては０．５−２．５ｍ）をカバーするため、合目的には複数のＬＥＤコリメータレンズ３０またはコリメータモジュール５０と付属のＬＥＤ列２８とが直列に配置される。
【００３５】
図５は、継ぎ目なしに互いに接するように直線状に並べられたＬＥＤ列２８を備える実施形態を示している。この場合、コリメータモジュール５０は適当にカスケード配列され、終端側に終端モジュール５２が設けられ、その結果図４の実施形態に比べて全体的に延長された放射器配置構成が達成される。
【００３６】
図６の実施形態では、複数のＬＥＤモジュール３２が、担持体１８と側方および長手方向にずらしたＬＥＤ列２８と対応するコリメータモジュール５０とのそれぞれの組み合わせとしてまとめられて１つのＬＥＤ配置構成を形成している。この場合、エンドモジュール５０’は全体的に長方形の配置構成を可能にしている。図５の実施形態とは異なり、ＬＥＤモジュール３２はそれらの結合面において平坦に実施されておらず、相互の形状拘束的結合のための歯部を有している。
【００３７】
図７および図８は、個々のＬＥＤモジュール３２（図の左側）と、直線状配置でのそれらの組み合わせ（図の右側）とを例示したものである。
【図１】
2018523923.tif 000003
【図２】
2018523923.tif 000004
【図３】
2018523923.tif 000005
【図４】
2018523923.tif 000006
【図５】
2018523923.tif 000007
【図６】
2018523923.tif 000008
【図７】
2018523923.tif 000009
【図８】
2018523923.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月18日(2017.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー層（１２）を、特に基材（１４）上にあるインキ層または塗料層を放射線硬化させるための紫外線照射アッセンブリであって、担持面（２２）上に配置されるＬＥＤ装置（２４）を備え、該ＬＥＤ装置が、前記担持面（２２）に対向している動作領域（３６）を紫外線で照射させるために、紫外線範囲で放出を行う複数のＬＥＤチップ（２６）を含み、これらＬＥＤチップ（２６）が少なくとも１つの直線状ＬＥＤ列（２８）を形成し、それぞれの前記ＬＥＤ列（２８）が棒状のコリメータレンズ（３０）によって覆われている前記紫外線照射アッセンブリにおいて、
前記ＬＥＤチップ（２６）がハウジングなしに構成され、前記コリメータレンズ（３０）が、前記ＬＥＤ列（２８）に沿って延在して該ＬＥＤ列を取り囲んでいる受容溝（３８）と、前記動作領域（３６）に向き合っている光射出面（４０）と、前記受容溝（３８）の側方両側に延在し、内側から当たる紫外線光を前記光射出面（４０）のほうへ誘導する２つの光転向面（４２）とを有していること、
互いに横に並んで配置される複数の前記コリメータレンズ（３０）が１つのまとまったコリメータモジュール（５０）を形成していること、
を特徴とする紫外線照射アッセンブリ。
【請求項２】
複数の前記コリメータレンズ（３０）が好ましくは継ぎ目なしに直線状に直列に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項３】
前記コリメータレンズ（３０）が、場合によってはまとまったコリメータモジュール（５０）として、紫外線を透過するガラス材から、好ましくはプレス加工品として石英ガラスから成っていることを特徴とする、請求項１または２に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項４】
互いに横に並んで配置される複数の前記ＬＥＤ列（２８）と、該ＬＥＤ列に場合によってはまとまったコリメータモジュール（５０）として付設されている前記コリメータレンズ（３０）とが、単一のＬＥＤモジュール（３２）を形成していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項５】
複数の前記ＬＥＤモジュール（３２）が、前記ＬＥＤ列（２８）の長手方向に見て、互いに接するように継ぎ合わされており、該ＬＥＤモジュール（３２）は、その結合面において平坦に実施され、または、形状拘束的結合のための歯部を有していることを特徴とする、請求項４に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項６】
１つの前記コリメータレンズ（３０）の端面側自由端にレンズ終端要素（４６）が継ぎ合わされ、前記コリメータレンズ（３０）の端面側から射出される光が前記レンズ終端要素（４６）を通って前記動作領域（３６）のほうへ転向されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項７】
前記レンズ終端要素（４６）が、平面を備えた回転体の半部分として構成され、該平面が１つの前記コリメータレンズ（３０）の端面に対し合同であることを特徴とする、請求項６に記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項８】
互いに隣接しあっている前記ＬＥＤモジュール（３２）の複数の前記レンズ終端要素（４６）がオーバーラップして配置されていることを特徴とする、請求項４から７までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項９】
１つの前記ＬＥＤ列（２８）の前記ＬＥＤチップ（２６）から放出された紫外線光は、実質的に、付属の前記コリメータレンズ（３０）の前記受容溝（３８）の内面に完全に当たることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１０】
前記コリメータレンズ（３０）の長さが、その最大横サイズよりも複数倍大きいことを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１１】
１つの前記ＬＥＤ列（２８）における複数の前記ＬＥＤチップ（２６）の主放射軸線が、付設されている前記コリメータレンズ（３０）の中心面を張っていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１２】
前記光転向面（４２）が、外側側面図において直線状であり、または、凸状に湾曲していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１３】
前記担持面（２２）が冷却装置（２０）と、特に水冷部と熱結合していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【請求項１４】
前記担持面（２２）がセラミックプレート（１８）によって形成されていること、前記ＬＥＤチップ（２６）が前記セラミックプレート（１８）上の導電軌道と電気結合されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の紫外線照射アッセンブリ。
【国際調査報告】
2018523923.tif 000011
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