(57)【要約】  本発明は、統合熱交換流路（４）を有するインク容器（１）を含むインク取扱ユニットに関する。統合熱交換流路（４）は該熱交換流路を通じて前記インク容器（１）に入るインク供給流を予め加熱又は予め冷却するように構成され、前記熱交換流路（４）は前記インク容器の内部空間（５）と直接的に熱接触している。本発明はさらにそのようなインク取扱ユニットを含むインクジェット画像形成装置に関する。そのような画像形成装置は高温での高生産性インクジェットプロセスで用いるのに適している。
2018524202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
統合熱交換流路を有するインク容器を含むインク取扱ユニットであって、該統合熱交換流路は該統合熱交換流路を通じて前記インク容器に入るインク供給流を予め加熱又は予め冷却するように構成され、前記統合熱交換流路は前記インク容器の内部空間と直接的に熱接触している、インク取扱ユニット。
【請求項２】
前記統合熱交換流路は少なくとも部分的に前記インク容器の第１の壁に設けられている、請求項１に記載のインク取扱ユニット。
【請求項３】
前記統合熱交換流路の入口側と流体接続されたインク入口を含む、請求項１又は２に記載のインク取扱ユニット。
【請求項４】
前記統合熱交換流路は前記インク容器の内部空間と流体接続されて設けられた出口側を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【請求項５】
前記インク容器の内部空間と流体接続されたインク出口を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【請求項６】
前記インク容器の内部空間内に配置されるように構成された挿入体を含み、前記統合熱交換流路の第１の部分は前記インク容器の第１の壁内に設けられ、前記統合熱交換流路の第２の部分は前記挿入体の壁の第１の側に設けられ、組み立てられた状態では前記挿入体の壁の第１の側が前記インク容器の第１の壁に対向して前記統合熱交換流路が形成される、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【請求項７】
前記挿入体は前記挿入体の壁の第２の側に設けられた複数の突起を含み、該第２の側は前記挿入体の壁の第１の側の反対側に配置されている、請求項６に記載のインク取扱ユニット。
【請求項８】
前記インク容器は前記第１の壁に対して実質的に垂直に設けられた第２の壁を含み、前記インク取扱ユニットは前記インク容器の内部空間を囲って密封するように構成された蓋を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【請求項９】
前記蓋はレベルセンサを含むか又は収容する、請求項８に記載のインク取扱ユニット。
【請求項１０】
前記レベルセンサは容量レベルセンサを含む、請求項９に記載のインク取扱ユニット。
【請求項１１】
少なくとも前記インク容器の内部空間の温度を制御するように構成されたコントローラを含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【請求項１２】
前記コントローラは温度センサ及びヒーターを含む、請求項１１に記載のインク取扱ユニット。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のインク取扱ユニットを含むインクジェット画像形成装置。
【請求項１４】
前記インク取扱ユニットと流体接続された液滴形成ユニットを含む、請求項１３に記載のインクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット画像形成装置で用いるのに好適なインク取扱ユニット（ink  handling  unit）に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット画像形成装置が技術的に知られている。例えば、熱インクジェット画像形成装置（バブルジェット）は、家庭用又はオフィス用プリンタ等の水性インクジェット印刷においてとりわけ知られている。圧電インクジェット画像形成装置は、例えば水性インクジェット印刷、溶剤インクジェット印刷、ＵＶ硬化性インクジェット印刷及びホットメルトインクジェット印刷において知られている。インクジェット画像形成装置は、少量の調整インク、即ち、噴出条件を満たすように調整されたインク（例えば、インクは濾過インクであり、その噴出温度になるようにされ得る。）を保持するためのインク容器を含み得ることも技術的に知られている。
【０００３】
既知の画像形成装置のデメリットは印刷生産性要件（printing  productivity  requirements）が高まることにより、１つのインクジェット画像形成装置のインク需要（ink  demands）が大幅に増加し得ることがある。そのため、インクを噴出条件に調整すること、とりわけ温度制御の遅さによって画像形成装置の最大印刷生産性が制限され得る。
【０００４】
新しいインク（fresh  ink）をインクジェット画像形成装置に供給する前に、新しいインクを既に調整（加熱）されたインクに接触させることにより新しいインクを予め加熱するために外付け（即ち画像形成装置の外）の熱交換器を用いることが技術的に知られている。これを実現するための既知の方法は、噴出されるインクと独立してインクジェット画像形成装置にわたって所定のインクの流れを循環できるようにスルーフロー（through-flow）モードでインクジェット画像形成装置を用いることである。インクの循環流は外部の熱交換器によって新たなインクと熱接触させられる。
【０００５】
上述の構成のデメリットは追加の外付け（画像形成装置の外の）機器が必要となるとともに、追加の流体接続を確立する必要がある。上記の構成はむしろ複雑となり、流体接続の数が増えることによってインク漏れが生じ易くなる。
【０００６】
インクジェット画像形成装置にわたるインクの循環流は調整されたインクを含む。したがって、上記の構成の別のデメリットは、印刷を始める前に比較的大量のインク（即ち噴出されるインクの量に比べて大量）を調整する必要がある点である。したがって、印刷システムをシャットダウンした後に立ち上げるのには比較的長い時間がかかり得る。別のデメリットは、比較的大量の循環インクの調整温度は非効率であり、エネルギー損失が生じ易い。エネルギー損失を防止又は緩和するために、追加の断熱を設置する必要があり得る。
【０００７】
したがって、本発明は上記のデメリットを解消するか又は少なくとも緩和し、そのためにインクジェット画像形成装置で用いるのに好適で且つ（エネルギー）効率良く高温で行われる高生産性インクジェットプロセスで用いるのに好適なインク取扱ユニットを提供することを目的とする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様では、上記の目的は、統合熱交換流路（integrated  heat  exchange  channel）を有するインク容器を含むインク取扱ユニットであって、該統合熱交換流路は該統合熱交換流路を通じてインク容器に入るインク供給流を予め加熱又は予め冷却するように構成され、統合熱交換流路はインク容器の内部空間と直接的に熱接触（direct  thermal  contact）している、インク取扱ユニットを提供することにより少なくとも部分的に実現される。
【０００９】
本発明の文脈において、直接的な熱接触とは次のように解釈すべきである。動作時にインク容器に少なくとも部分的にインクが充填されており、統合熱交換流路がインク容器への供給流路として動作する。統合熱交換流路の壁はインク容器の壁でもあるため、統合熱交換流路を流れるインクと、インク容器の内部空間内に存在するインクとの間の熱交換が前記壁を通じて生じる。前記壁は１つ以上（の層）の伝熱材料で構成され得る。直接的な熱接触は、前記壁が能動的な加熱素子を含まず、熱交換流路を流れるインクとインク容器の内部空間内に存在するインクとの間の伝熱が、統合熱交換流路を流れるインクとインク容器の内部空間内に存在するインクとの間の温度差（伝熱の駆動力である）によって生じる前記壁を通じた受動的な伝熱のみを含むことを含意する。能動的な加熱器及び／又は冷却器（及び温度センサ）は、インク容器の内部空間内に存在するインク（バルクインク（bulk  ink））の温度を制御するためにインク容器の他の箇所に存在していてもよい。
【００１０】
インク容器の内部空間に入るインク（即ち新しいインク）とインク容器の内部空間内に既に存在するインク（即ちバルクインク）との間の温度差を小さくするために、インク容器の内部空間内に存在するインクの温度とは異なる温度を有する新たなインクが統合熱交換流路により予め加熱（又は予め冷却）され得る。インク容器の内部空間内に存在するインク（即ちバルクインク）の温度制御はより容易になる。なぜなら、インクの需要の増加に際してバルクインクの温度の変化はより漸進的にになるため、要求される温度制御動作が漸進的となり、制御動作のオーバーシュート又はアンダーシュートのリスクが低減されるからである。バルクインクの温度制御はより速くなる。さらに、インク容器の内部空間に入る新たなインクとバルクインクとの間の温度差は、インク容器の内部空間に入る前に新しいインクとバルクインクとの間で熱交換が起こるために小さくなり、インク容器の内部空間に存在するバルクインクにおいて高い温度の均一性が得られ得る。
【００１１】
本発明に係るインク取扱ユニットは、軽量な容器を含むコンパクトな設計を可能にし、最小限の電力でインクの高速温度調整（加熱又は冷却）を促進する。
【００１２】
一実施形態では、統合熱交換流路は少なくとも部分的にインク容器の第１の壁に設けられている。
【００１３】
一実施形態では、本発明に係るインク取扱ユニットは、統合熱交換流路の入口側と流体接続されたインク入口を含む。
【００１４】
一実施形態では、統合熱交換流路はインク容器の内部空間と流体接続されて設けられた出口側を含む。
【００１５】
一実施形態では、本発明に係るインク取扱ユニットは、インク容器の内部空間と流体接続されたインク出口を含み、動作時に重力の影響下でインクがインク容器から流れ出るようにインク容器の最も低い位置に設置されることが好ましい。
【００１６】
一実施形態では、本発明に係るインク取扱ユニットは、インク容器の内部空間内に配置されるように構成された挿入体（insert  element）を含み、統合熱交換流路の第１の部分はインク容器の第１の壁内に設けられ、統合熱交換流路の第２の部分は挿入体の壁の第１の側に設けられ、組み立てられた状態では挿入体の壁の第１の側がインク容器の第１の壁に対向して統合熱交換流路が形成される。
【００１７】
本実施形態のさらなる利点は統合熱交換器全体がインク容器によって囲まれている点である。統合熱交換流路が完全に液密（ink  tight）ではない場合、インクは統合熱交換流路からインク容器の内部空間内に漏れてしまう。本実施形態の別の利点は、統合熱交換流路がインク容器によって完全に囲まれているため、追加のシールが必要ない点である。
【００１８】
インク容器の第１の壁内の統合熱交換流路の第１の部分と挿入体の壁の第１の側の第２の部分とを合致させることにより、双方の部分（インク容器及び挿入体）の製造は比較的単純になる。なぜなら、熱交換流路を形成する双方の部分を、インク容器の第１の壁の外面及び挿入体の壁の外面にそれぞれ機械加工することができるからである。
【００１９】
一実施形態では、挿入体は挿入体の壁の第２の側に設けられた複数の突起を含み、該第２の側は挿入体の壁の第１の側の反対側に配置されている。
【００２０】
上記の突起は２つの機能を有し得る。
【００２１】
ａ）それらは、新しいインクとバルクインクとが混ざり合うのを促進するバッフルとして作用する。突起は、インク容器の角にインクが移動してインク容器内の死容積が最小限に抑えられるとともに、新しいインクがインク出口の方に直接流れるのが防止されるか又は少なくとも緩和されるようにデザイン及び方向付けられる。
【００２２】
ｂ）それらがヒートフィンとして作用して、インク容器の内部空間から挿入体の壁の方に（該壁は結果統合熱交換流路と熱接触する）及び蓋（下記の実施形態参照）の方への熱輸送を促進し、バルクインクの温度の均一性を改善するのに寄与する。
【００２３】
したがって、上記の突起はインクの素早く均一な加熱を可能にする。
【００２４】
一実施形態では、インク容器は前記第１の壁に対して実質的に垂直に設けられた第２の壁を含み、インク取扱ユニットはインク容器の内部空間を囲って密封するように構成された蓋を含む。
【００２５】
第２の壁は、第１の壁に対して実質的に垂直な所定の高さを有するエンドレス壁（即ち、第２の壁は内部空間の周囲を形成する）であることが好ましい。組み立てられた状態では第１の壁、第２の壁及び蓋によってインク容器の内部空間が囲まれるように蓋は第２の壁の上で第１の壁の反対側に設けられることが好ましい。
【００２６】
一実施形態では、蓋はレベルセンサ、好ましくは容量レベルセンサを含むか又は収容する。レベルセンサは蓋の大部分を覆うことが好ましい。
【００２７】
蓋の大部分を覆う容量レベルセンサのさらなる利点は、センサ領域が大きいことによりセンサは外乱やノイズの影響を受け難くなる点である。上記の突起は蓋の方、ひいては（容量）レベルセンサの方への熱輸送を促進する。このように、蓋、ひいてはレベルセンサの近くに存在するインク（及びバルクインク全体）の温度の均一性が改善し得るため、レベルセンサの適切な動作を可能にするか又は少なくともレベルセンサの精度が改善される。
【００２８】
一実施形態では、本発明に係るインク取扱ユニットは少なくとも前記インク容器の内部空間の温度を制御するように構成されたコントローラを含む。
【００２９】
一実施形態では、コントローラは温度センサ及びヒーターを含む。
【００３０】
別の態様では、本発明は、実施形態を上述した本発明の第１の態様に係るインク取扱ユニットを含むインクジェット画像形成装置に関する。
【００３１】
一実施形態では、本発明に係るインクジェット画像形成装置はインク取扱ユニットに流体接続された液滴形成ユニットを含む。
【００３２】
したがって、本発明は下記のものに関する。
【００３３】
１．統合熱交換流路を有するインク容器を含むインク取扱ユニットであって、該統合熱交換流路は該統合熱交換流路を通じて前記インク容器に入るインク供給流を予め加熱又は予め冷却するように構成され、前記統合熱交換流路は前記インク容器の内部空間と直接的に熱接触し、当該インク取扱いユニットは前記インク容器の内部空間内に配置されるように構成された挿入体を含み、前記統合熱交換流路の第１の部分は前記インク容器の第１の壁内に第１のトレンチとして設けられ、挿入体の壁の第１の側は、組み立てられた状態で前記挿入体の壁の第１の側が前記インク容器の第１の壁に対向して第１のトレンチの上に蓋が形成されて前記統合熱交換流路が形成されるように配置される、インク取扱ユニット。
【００３４】
２．前記統合熱交換流路の第２の部分は前記挿入体の壁の第１の側に第２のトレンチとして設けられ、組み立てられた状態では前記挿入体の壁の第１の側が前記インク容器の第１の壁に対向して第１のトレンチ及び第２のトレンチが前記統合熱交換流路を形成する、１に記載のインク取扱ユニット。
【００３５】
３．前記統合熱交換流路の入口側と流体接続されたインク入口を含む、１又は２に記載のインク取扱ユニット。
【００３６】
４．前記統合熱交換流路は前記インク容器の内部空間と流体接続されて設けられた出口側を含む、１乃至３のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【００３７】
５．前記インク容器の内部空間と流体接続されたインク出口を含む、１乃至４のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【００３８】
６．前記挿入体は前記挿入体の壁の第２の側に設けられた複数の突起を含み、該第２の側は前記挿入体の壁の第１の側の反対側に配置されている、５に記載のインク取扱ユニット。
【００３９】
７．前記インク容器は前記第１の壁に対して実質的に垂直に設けられた第２の壁を含み、前記インク取扱ユニットは前記インク容器の内部空間を囲って密封するように構成された蓋を含む、１乃至６のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【００４０】
８．前記蓋はレベルセンサを含むか又は収容する、７に記載のインク取扱ユニット。
【００４１】
９．前記レベルセンサは容量レベルセンサを含む、８に記載のインク取扱ユニット。
【００４２】
１０．少なくとも前記インク容器の内部空間の温度を制御するように構成されたコントローラを含む、１乃至９のいずれか一項に記載のインク取扱ユニット。
【００４３】
１１．前記コントローラは温度センサ及びヒーターを含む、１０に記載のインク取扱ユニット。
【００４４】
１２．１乃至１１のいずれか一項に記載のインク取扱ユニットを含むインクジェット画像形成装置。
【００４５】
１３．前記インク取扱ユニットと流体接続された液滴形成ユニットを含む、１２に記載のインクジェット画像形成装置。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
下記の詳細な説明及び添付の概略図から本発明をより完全に理解できる。詳細な説明及び図面は説明を目的としたものであり、本発明を限定するものではない。
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの一部であるインク容器の概略図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの一部である挿入体の概略図を示し、Ａ）は前面図、Ｂ）は背面図、Ｃ）は上面図、Ｄ）は挿入体の断面の側面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの立体図を示し、Ａ）は前面図、Ｂ）は背面図、Ｃ）は液滴形成ユニットを含む組み立てられた状態の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの一部であるインク容器１の概略図を示す。インク容器は第１の壁５及び第２の壁２を含む。第１の壁５内に第１のトレンチ４が機械加工されており、トレンチ４は曲がりくねった２つのサブトレンチ４’及び４’’に分岐する。双方のサブトレンチは６’及び６’’で表す端部を有する。インク容器１はトレンチ４に関連するインク入口３と、インク容器１の内部空間９に関連するインク出口７とを含む。インク容器１の向きに言及するために星８を用いている。
【００４８】
図２Ａ〜図２Ｄは、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの一部である挿入体２０の概略図を示す。
【００４９】
図２Ｂは挿入体２０の背面図を示す。挿入体は壁２１と、該壁内に機械加工された第２のトレンチ２２とを含む。第２のトレンチ２２は曲がりくねった２つのサブトレンチ２２’及び２２’’に分岐する。第２のトレンチ２２は、図１に示す第１のトレンチ４と左右対称（mirror  image）である。組み立てられた場合、挿入体は、図２Ｂの星８’が図１の星８と対向し、第１のトレンチ４と第２のトレンチ２２とが統合熱交換流路を形成するようにインク容器１の内部空間９内に設置される。熱交換流路の入口側（図示せず）はインク入口３と流体接続されている。
【００５０】
図２Ｃは挿入体２０の上面図を示す。図２Ｃは壁２１内に機械加工された第２のトレンチ２２及び壁２１を貫通する貫通孔２３’及び２３’’の上面図を示す。貫通孔はサブトレンチ２２’及び２２’’の出口側のそれぞれ及びインク流路２４’及び２４’’のそれぞれと流体接続されている。図２Ｃは、挿入体２０の前側に関連する突起３０’及び３０’’の突出を示す。
【００５１】
図２Ａは挿入体の前面図を示す。挿入体は複数の突起を含み、そのうちの一番上にある２つを３０’及び３０’’で示す。突起は壁２１に関連する。突起にはａ）それらが、インク容器１に供給されるインクと、インク容器１の内部空間９に既に存在するインクとが混ざり合うのを促進するもの（バッフル）として作用こと、ｂ）それらが、ヒートフィンとして作用して、インク容器の内部空間９と統合熱交換流路との間の熱交換を促進することという２つの機能を有し得る。この後者の機能のために、少なくとも挿入体のために用いられる材料は、インク容器の内部空間９と統合熱交換流路との間で良好な伝熱が確立され得るように良好な伝熱特性を有する材料であることが好ましいことが読者には分かる。挿入体の熱伝導率はインクの熱伝導率よりも高いことが好ましい。この場合、バルクインクと新しいインクとの間の熱交換は、挿入体の突起と壁２１とを通じた熱輸送によって制限されない。
【００５２】
図２Ｄは挿入体２０の断面の側面を示す。断面は、図２Ａ及び図２Ｂにそれぞれ示す破線１００及び１００’に沿ったものである。矢印１０１、１０１’（図２Ａ）及び１０２、１０２’（図２Ｂ）は視線方向（viewing  direction）を表す。
【００５３】
図２Ｄは、壁２１の第１の側に機械加工された第２のトレンチ２２の複数の断面を示す。図２Ｄは、壁２１の第２の側から突出する複数の突起（のうちの一番上にあるものを３０’’で示す）をさらに示す。第２の側は第１の側の反対側である。
【００５４】
上述したように、インク取扱ユニットは、星８’が星８と対向するように挿入体２０をインク容器１の内部空間９に挿入することによって組み立てられる。そして、インク容器１及び挿入体２０を含む準アセンブリは閉じられて蓋（図示せず）で密封される。蓋は、例えば蓋をインク容器１の第２の壁２に接着又は溶接することにより第２の壁５と平行になるように恒久的に固定してもよい。しかしながら、蓋をインク容器１に例えばネジ留め又はクランプ留めすることによって可逆的に固定されることが好ましい。インク取扱ユニットの保守サービス性がより良好になるために蓋が可逆的に固定されることが好ましい。組み立ての後、アセンブリはインク容器１、挿入体２０及び蓋（図示せず）を含む。組み立てられた状態では、挿入体２０の壁２１の第１の側は、第１のトレンチ４及び第２のトレンチ２２がインク入口３と、インク容器１の内部空間９内で双方終了するインク流路２４’及び２４’’とに流体接続される統合熱交換流路を形成するようにインク容器１の第１の壁５に押し付けられる。
【００５５】
動作時、第１の温度Ｔ１を有する所定の量のインクが挿入体２０を含む内部空間９内に存在する。インク容器の内部空間内に存在する量のインクをバルクインクとも呼ぶ。第１の温度Ｔ１とは異なる第２の温度Ｔ２を有する新たなインクがインク入口３を通じてインク取扱ユニットに供給され、上記の統合熱交換流路を流れる。熱交換流路はインク容器１の内部空間９と直接的に熱接触しており、バルクインクとともに動作する。Ｔ１＞Ｔ２の場合、新たに供給されたインクはバルクインクによって予め加熱される。Ｔ１＜Ｔ２の場合、新たに供給されたインクはバルクインクによって冷却される。
【００５６】
図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の一実施形態に係るインク取扱ユニットの立体図を示す。図示の実施形態は図２Ａ〜図２Ｄに示す実施形態と同様であるため、図３Ａ〜図３Ｃにおける同様の要素の参照符号は図２Ａ〜図２Ｄに示す対応する要素と同じである。
【００５７】
図３Ａ及び図３Ｂは、インク容器１及び挿入体２０が互いに対して組み付けられる向きにある前面図及び背面図をそれぞれ示す。図３Ａは、第１のトレンチ４が分岐する２つのサブトレンチ４’及び４’’を示し、図３Ｂは２つのサブトレンチ２２’及び２２’’に分岐する第２のトレンチを示す。それらのトレンチは組み立て後に統合熱交換流路を形成する。統合熱交換流路とインク容器１の内部空間９とを流体接続する貫通孔２３’及び２３’’を図３Ｂに示す。図３Ａは複数の突起を示し、そのうちの２つを３０’及び３０’’で示し図２Ａ、図２Ｃ及び図２Ｄに示す突起に対応する。
【００５８】
図３Ｃは液滴形成ユニット２００及び本発明に係る準組み立て状態にあるインク取扱ユニットを含む画像形成装置の前面図を示す。完全な組み立て状態ではインク容器１の内部空間９を閉鎖及び密閉する蓋も含み得る。図３Ｃは適合材料（compliant  material）（ゴム、ＥＰＤＭ等；インク組成物で用いられる材料に耐性を有するように選択される）の輪状要素（例えばＯリング）であり得る封止部材２１０を示す。図３Ｃはレベルセンサ、好ましくは容量レベルセンサを電気的に接続するためのコネクタを示す。
【００５９】
容量レベル検知方法では、センサは（インクから分離され、センサが取り付けられる蓋としてポリイミド箔を提供することで実現され得る）１つのコンデンサプレートを形成し、インク容器１が他のコンデンサプレートを形成する。インク容器１に充填されるインクの度合いに応じて、静電容量（又はインピーダンス等の他の好適な信号）は変化する。レベルセンサは既知のインクの容量に対して較正することができる。較正及び容量レベル検知の使用を可能にするために可能性のある様々な設計がある。
【００６０】
容量レベル検知が適切及び正確に機能するために、インク容器１内に存在するインクの温度の高い均一性が少なくとも望ましく必要になり得る。複数の突起は新たな（予め加熱された）インクとバルクインクとの混合を促進することで温度の均一性に寄与し得る。複数の突起はインク取扱ユニットの蓋、ひいては容量レベルセンサへの伝熱も促進する。
【図１】
2018524202.tif 000003
【図２Ａ】
2018524202.tif 000004
【図２Ｂ】
2018524202.tif 000005
【図２Ｃ】
2018524202.tif 000006
【図２Ｄ】
2018524202.tif 000007
【図３Ａ】
2018524202.tif 000008
【図３Ｂ】
2018524202.tif 000009
【図３Ｃ】
2018524202.tif 000010
【国際調査報告】
2018524202.tif 000011
2018524202.tif 000012