(57)【要約】  本発明は、複数の圧電セラミック材料層（１２）と電極層（１４）とから成るスタック（１８）として形成された圧電構成素子（１０）に関し、スタック（１８）は、長手方向軸線（１６）に沿って少なくとも２つの第１の活性領域（３６）を有しており、第１の活性領域（３６）には、それぞれ第１の層厚さ（Ｄ１）を有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層（１２）が配置されており、さらにスタック（１８）は、少なくとも２つの第２の活性領域（３８）を有しており、第２の活性領域（３８）には、それぞれ少なくとも第２の層厚さ（Ｄ２）を有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層（１２）が配置されている。第２の層厚さ（Ｄ２）は、長手方向軸線（１６）に沿った第１の層厚さ（Ｄ１）よりも大きくなっている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電構成素子（１０）であって、複数の圧電セラミック材料層（１２）と、複数の活性電極層（１４）とを有しており、前記圧電セラミック材料層（１２）と前記活性電極層（１４）とは、長手方向軸線（１６）に沿って交互に重なるように積層されて配置され、１つのスタック（１８）を形成している、圧電構成素子において、
前記スタック（１８）は、前記長手方向軸線（１６）に沿って、それぞれ第１の層厚さ（Ｄ１）を有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層（１２）が配置された少なくとも２つの第１の活性領域（３６）と、それぞれ少なくとも第２の層厚さ（Ｄ２）を有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層（１２）が配置された少なくとも２つの第２の活性領域（３８）とを有しており、前記長手方向軸線（１６）に沿った前記第２の層厚さ（Ｄ２）は、前記第１の層厚さ（Ｄ１）よりも大きくなっており、
前記第１の活性領域（３６）と前記第２の活性領域（３８）とは、前記長手方向軸線（１６）に沿って交互に重なるように積層されて配置されている、圧電構成素子（１０）。
【請求項２】
前記第１の活性領域（３６）内には専ら、前記第１の層厚さ（Ｄ１）を有する圧電セラミック材料層（１２）のみが配置されている、請求項１記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項３】
前記スタック（１８）は、前記長手方向軸線（１６）に沿って頭部（２２）および足部（２４）ならびに前記頭部（２２）と前記足部（２４）との間に配置された体積部分（２６）を有しており、前記第２の活性領域（３８）は前記体積部分（２６）に配置されており、前記頭部（２２）と前記足部（２４）とはそれぞれ、１つの第１の活性領域（３６）により形成されている、請求項１または２記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項４】
前記体積部分（２６）に配置された前記第１の活性領域（３６）は、前記第１の層厚さ（Ｄ１）を有する少なくとも３つの圧電セラミック材料層（１２）を有している、請求項３記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項５】
複数の前記第２の活性領域（３８）のうちの少なくとも１つに、第３の層厚さ（Ｄ３）を有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層（１２）が配置されており、前記長手方向軸線（１６）に沿った前記第３の層厚さ（Ｄ３）は、前記第２の層厚さ（Ｄ２）よりも大きくなっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項６】
前記第３の層厚さ（Ｄ３）を有する前記圧電セラミック材料層（１２）は、前記長手方向軸線（１６）に沿って、前記第２の層厚さ（Ｄ２）を有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層（１２）により、前記第１の活性領域（３６）から離間されて配置されている、請求項５記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項７】
複数の前記第２の活性領域（３８）のうちの少なくとも１つには、少なくとも１つの安全層（４０）が、前記長手方向軸線（１６）に沿って前記安全層（４０）の中間に配置された安全電極（４２）を備えて配置されており、前記長手方向軸線（１６）に沿った前記安全層（４０）の層厚さは、前記第１の層厚さ（Ｄ１）よりも大きくなっている、請求項１から６までのいずれか１項記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項８】
前記安全層（４０）は、前記長手方向軸線（１６）に沿って前記第２の層厚さ（Ｄ２）および／または前記第３の層厚さ（Ｄ３）を有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層（１２）により、前記第１の活性領域（３６）から離間されて配置されている、請求項７記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項９】
前記スタック（１８）は、前記長手方向軸線（１６）に対して平行な、互いに反対の側に位置する第１の側方表面（３０）と第２の側方表面（３２）とを有しており、前記長手方向軸線（１６）に沿って重なり合っている前記活性電極層（１４）は、前記第１の側方表面（３０）までと前記第２の側方表面（３２）までとに、交互に達しており、前記第１の側方表面（３０）まで達した前記活性電極層（１４）は、前記第２の側方表面（３２）から離間されており、前記第２の側方表面（３２）まで達した前記活性電極層（１４）は、前記第１の側方表面（３０）から離間されており、好適には、前記第１の側方表面（３０）と前記第２の側方表面（３２）とには、各１つの外部コンタクト（３４）が設けられており、これらの外部コンタクト（３４）は、実質的に前記スタック（１８）の全長を、前記長手方向軸線（１６）に沿って被覆している、請求項１から８までのいずれか１項記載の圧電構成素子（１０）。
【請求項１０】
前記安全電極（４２）は、前記第１の側方表面（３０）にまで達していると共に、前記第２の側方表面（３２）にまでも達している、請求項７または８を引用する請求項９記載の圧電構成素子（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射するためのインジェクタシステムにおいて、いわゆる圧電アクチュエータとして用いられる圧電構成素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような圧電構成素子は、一般に複数の圧電セラミック材料層を有している。複数の材料層を形成する、いわゆる圧電セラミックは、圧電効果に基づき電圧印加時に伸長する材料である。このような圧電セラミックが、電圧印加時に縦方向伸長により数マイクロメートルの移動距離を実現する圧電アクチュエータの基礎を形成している。圧電セラミックは、互いに制限された強磁性磁区内にそれぞれ優先方向を有する電気双極子モーメントを有している。圧電セラミックが極性化されていない基本状態では、個々の強磁性磁区の優先方向は無秩序であり、外部に対して圧電セラミックの巨視的な電気分極は生じていない。
【０００３】
圧電アクチュエータに圧電効果を利用できるようにするために、圧電セラミックが電気双極子モーメントの整列に基づき極性化され、これにより全ての強磁性磁区内の電気双極子モーメントは、分極軸により規定された優先方向と相違することが全くなくなるか、または極僅かだけになる。
【０００４】
上述した個々の圧電セラミック材料層には大抵両面に、金属電極層が設けられている。これらの電極層に所定の電圧が印加されると、電極層は能動的に電圧を通し、圧電セラミック材料層は格子歪みでもって反応する。格子歪みは、既に上述した利用可能な縦方向伸長を生じさせる。ただし、この縦方向伸長は極めて小さいため、例えばインジェクタシステムにおける圧電アクチュエータの形態の圧電構成素子は、多数の個別の圧電セラミック材料層と電極層とを有しており、これらは１つのスタックにおいて長手方向軸線に沿って交互に重ねられて配置されている。
【０００５】
図５〜図７には、上記のように、長手方向軸線１６に沿って交互に重ねられて１つのスタック１８を形成するように積層された複数の圧電セラミック材料層１２と複数の電極層１４とを備えた、従来技術から周知の圧電構成素子１０が示されている。
【０００６】
特に図６に見られるように、長手方向軸線１６に沿って重ねられた各電極層１４は常に交互に、スタック１８の一方の側方表面２０までにしか達していない。さらに、スタック１８の頭部２２と足部２４とは、その間に配置されたスタック１８の体積部分２６に比べ、電極層１４を全く有していないことが分かる。
【０００７】
これにより、スタック１８の側方縁部領域２８ならびに頭部２２および足部２４にはそれぞれ、いわゆる圧電的に不活性の領域が生じており、これらの圧電的に不活性の領域は、図７に示すように所定の電圧が印加されると、その縦方向伸長において、いわゆる活性領域（図６に破線で図示）における圧電セラミック材料層１２とは異なる振る舞いをする。
【０００８】
圧電構成素子の活性領域と不活性領域との縦方向伸長の相違に基づき、圧電構成素子内には望ましくない機械的応力が生じることになる。
【０００９】
その上、内燃機関におけるエミッションおよび燃費に対して高まっている要求により、燃焼室内への燃料噴射にも、より高い要求が課されている。例えば、より高い燃料圧と多重噴射とが必要とされ、これらは同時にインジェクタユニット内の圧電構成素子の、より高い耐久性をも必要とする。
【００１０】
圧電構成素子内の機械的応力により、圧電構成素子内に有害な亀裂が形成される恐れがあり、このことは圧電構成素子の寿命を大幅に短縮する。
【００１１】
この問題を解決するため、すなわち機械的応力を最大限に減少させるために、これまで２つの戦略が知られている。
【００１２】
一方では、適当な材料選択および相応するプロセスパラメータに基づき、電極層に対する圧電セラミック材料層の接着強さを低く調節することができ、これにより、好適には圧電セラミック材料層と、すぐ隣に位置する電極層との間で進行する所定の亀裂に基づいて、機械的応力の応力軽減が行われる。
【００１３】
他方では、適当な材料選択および相応するプロセスパラメータならびに圧電セラミック材料層と電極層の所定のスタック順序に基づき、圧電構成素子内に応力を軽減する安全層を一定の間隔で挿入することができる。
【００１４】
両方の周知の試みは、生じる亀裂を意図的かつ規定通りに広げる、という目的を遂行するものである。ただし、望ましいのは、亀裂の形成を根本的に減少させることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、亀裂の広がりが大幅に減少された圧電構成素子を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題は、請求項１記載の特徴を有する圧電構成素子によって解決される。
【００１７】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００１８】
圧電構成素子は、複数の圧電セラミック材料層と、複数の活性電極層とを有しており、圧電セラミック材料層と活性電極層とは、長手方向軸線に沿って交互に重なるように積層されて配置され、１つのスタックを形成している。スタックは長手方向軸線に沿って、それぞれ第１の層厚さを有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層が配置された少なくとも２つの第１の活性領域と、それぞれ少なくとも第２の層厚さを有する少なくとも２つの圧電セラミック材料層が配置された少なくとも２つの第２の活性領域とを有しており、長手方向軸線に沿った第２の層厚さは、第１の層厚さよりも大きくなっている。第１の活性領域と第２の活性領域とは、長手方向軸線に沿って交互に重なるように積層されて配置されている。
【００１９】
よって、第２の活性領域では圧電構成素子に、第１の活性領域における層厚さよりも大きな層厚さを有する圧電セラミック材料層が挿入されている。各活性領域内の圧電セラミック材料層が徐々に厚くなっていると、電圧印加時の電界が、第１の活性領域におけるようにより小さな層厚さを有する圧電セラミック材料層内よりも小さくなる。このことから、より厚い圧電セラミック材料層内の機械的応力も、より薄い圧電セラミック材料層内に比べて小さくなっている。機械的応力が比較的小さいと、圧電構成素子内の潜在的な破壊性亀裂の広がりが大幅に小さくなる。これにより、圧電構成素子の耐久性は、第１の層厚さよりも大きな第２の層厚さを有する圧電セラミック材料層を有する第２の活性領域の挿入に基づき、大幅に改善されることになる。
【００２０】
圧電構成素子をインジェクタユニットにおける圧電スタックとして用いる場合には、駆動装置内の圧電スタックを、新規の高度な要求に適合させることができる。この適合は、従来のように適当な材料選択によってのみならず、特に、相応の圧電セラミック材料層と電極層とを互いに積層することで圧電構成素子の体積部分に応力軽減領域を挿入することによって達成することができる。
【００２１】
好適には、第１の活性領域内には専ら第１の層厚さを有する圧電セラミック材料層のみが配置されている。よって、第１の活性領域は実質的に、結果的に生じる圧電構成素子の縦方向伸長に寄与する。それというのも、ここでは所定の長さに第２の活性領域における電極層よりも多くの電極層が配置されているからである。これにより、第１の活性領域では第２の活性領域における伸長よりも大幅に大きな縦方向伸長が生じることになる。
【００２２】
有利な構成では、スタックは長手方向軸線に沿って頭部および足部ならびに頭部と足部との間に配置された体積部分を有しており、第２の活性領域は体積部分に配置されており、頭部と足部とはそれぞれ、１つの第１の領域によって形成されている。
【００２３】
第２の活性領域の重要な機能は、圧電構成素子内での亀裂の広がりを回避するか、または少なくとも大幅に減少させるための、機械的応力の軽減にある。よって、これらの第２の活性領域を、好適には亀裂形成の確率が高い体積部分に配置することが有意である。
【００２４】
好適には、体積部分に配置された第１の活性領域は、第１の層厚さを有する少なくとも３つの圧電セラミック材料層を有している。
【００２５】
圧電構成素子の縦方向伸長を特に大きく生じさせるためには、第１の活性領域が、圧電構成素子の頭部および足部にのみならず、体積部分にも配置されていると有利である。この場合、すぐ上下に、すなわち１つの電極層のみにより互いに隔離されて配置されている圧電セラミック材料層が多いほど、圧電構成素子の、より大きな縦方向伸長を達成することができる。よって、有利には、第１の活性領域は圧電構成素子の体積部分にも設けられていて、この場合は少なくとも３つの圧電セラミック材料層を有している。
【００２６】
圧電構成素子の大きさ、所望の縦方向伸長の大きさ、および圧電構成素子に配置された別の第１の活性領域の数に応じて、スタックの体積部分に設けられた１つの第１の活性領域は、３〜２０の圧電セラミック材料層を有している。
【００２７】
有利な構成では、複数の第２の活性領域のうちの少なくとも１つに、第３の層厚さを有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層が配置されており、この場合、長手方向軸線に沿った第３の層厚さは、第２の層厚さよりも大きくなっている。このような第３の層厚さを有する圧電セラミック材料層は、圧電構成素子のさらに大幅な応力軽減ひいては亀裂形成の危険のより大幅な低下に寄与する。
【００２８】
好適には、第３の層厚さを有する圧電セラミック材料層は、長手方向軸線に沿って、第２の層厚さを有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層によって、第１の活性領域から離間されて配置されている。よって、圧電セラミック材料層の薄い方の層厚さから厚い方の層厚さへの移行が緩やかに行われる。このようにして、それ自体が圧電構成素子内に機械的応力を形成する恐れがあるという危険をはらんでいる、急な移行を回避することができる。
【００２９】
好適には、複数の第２の活性領域のうちの少なくとも１つには、少なくとも１つの安全層が、長手方向軸線に沿って安全層の中間に配置された安全電極を備えて配置されている。長手方向軸線に沿った安全層の層厚さは、第１の層厚さよりも大きくなっている。有利には、安全層の層厚さは、第２の層厚さおよび／または第３の層厚さに相当していてよい。しかしまた、安全層の層厚さは、第２の層厚さまたは第３の層厚さより厚くなっていてもよい。
【００３０】
安全電極は、本来の意味での電極層ではなく、大抵は電圧導通を不可能にするように形成された金属層である。例えば、これらの金属層は意図的に機械的に弱められているので、例えば作動中に裂断し、ひいては圧電構成素子内に生じる亀裂を停止させることができる。安全電極を貫くこのような亀裂により、安全電極は最早、その他の電極層のように導電性ではなくなる。
【００３１】
よって、安全層は、圧電構成素子の大幅な応力軽減に寄与する。
【００３２】
好適には、安全層は、複数の第２の活性領域のうちの１つに、第１の領域から間隔をあけて配置される。
【００３３】
安全層は、好適には長手方向軸線に沿って第２および／または第３の層厚さを有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層により、第１の活性領域から間隔をあけられて配置される。
【００３４】
好適には、安全層と、スタックの長手方向軸線に沿って安全層の上方に配置された第１の活性領域との間の間隔ならびに長手方向軸線に沿って安全層から離間された、安全層の下方の第１の活性領域までの間隔は、対称的である。これにより、圧電構成素子の均一な応力軽減を達成することができる。
【００３５】
有利な構成では、スタックは、長手方向軸線に対して平行な、互いに反対の側に位置する第１の側方表面と第２の側方表面とを有しており、長手方向軸線に沿って重なり合っている活性電極は、第１の側方表面までと第２の側方表面までとに、交互に達している。第１の側方表面まで達した活性電極は、第２の側方表面から離間されており、第２の側方表面まで達した活性電極は、第１の側方表面から離間されている。このような配置形式に基づき、別の接触電位差が生じさせられるすぐ隣の電極に対して異なる接触電位差を生じさせるように、電極を２つ目毎に接触接続することが可能である。隣り合う電極層の互いに異なる接触接続に基づき、圧電構成素子の縦方向伸長に必要な電位降下を生じさせることができる。
【００３６】
好適には、第１の側方表面と第２の側方表面とにはそれぞれ１つの外部コンタクトが設けられており、外部コンタクトは、実質的にスタックの全長を、長手方向軸線に沿って被覆している。つまり、第１の活性領域と第２の活性領域とは全体として、圧電構成素子の全活性領域と見なすことができる。圧電構成素子に設けられた、通常は電極層を有さずに、圧電アクチュエータの他の素子からの絶縁にしか用いられない頭部プレートおよび足部プレートは、加えて、いわゆる不活性領域を形成しており、大抵は外部コンタクトを有していない。
【００３７】
圧電構成素子の特に良好な応力軽減を供与できるようにするために、安全電極が、第１の側方表面にまで達していると共に、第２の側方表面にまでも達している。
【００３８】
以下に、本発明の有利な構成を、添付図面に基づきより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態による圧電構成素子の縦断面図である。
【図２】第２の実施形態による圧電構成素子の縦断面図である。
【図３】第３の実施形態による圧電構成素子の縦断面図である。
【図４】第４の実施形態による圧電構成素子の縦断面図である。
【図５】従来技術による圧電構成素子の縦断面図である。
【図６】従来技術による圧電構成素子の縦断面図である。
【図７】従来技術による圧電構成素子の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１には、第１の実施形態による圧電構成素子１０の縦断面図が示されている。圧電構成素子１０は、長手方向軸線１６に沿って交互に重なるように積層され、これにより１つのスタック１８を形成する、複数の圧電セラミック材料層１２と複数の電極層１４とを有している。スタック１８は、長手方向軸線１６に対して平行な第１の側方表面３０と第２の側方表面３２とを有しており、第１の側方表面３０と第２の側方表面３２とは、互いに反対の側に位置している。長手方向軸線に沿って重なり合う各電極層１４は、第１の側方表面３０までと第２の側方表面３２までとに、交互に達しており、それぞれ反対の側に位置する各側に、各側方表面３０，３２から間隔をあけて配置されている。スタック１８は、各側方表面３０，３２に各１つの外部コンタクト３４を有しており、外部コンタクト３４を介して、それぞれ接触接続された電極層１４に電圧を印加することができる。外部コンタクトは、各側方表面３０，３２において実質的に圧電構成素子１０の全長にわたって長手方向軸線１６に沿って延在している。よって、図１に示したスタック１８は、全体としては圧電アクチュエータの１つの活性領域を形成している。
【００４１】
スタック１８は、長手方向軸線１６に沿って複数の活性領域に、つまり第１の活性領域３６と第２の活性領域３８とに分けられており、第１の活性領域３６と第２の活性領域３８とは、長手方向軸線１６に沿って交互に重なるように積層されて配置されている。第１の活性領域３６において各圧電セラミック材料層１２は全て、第１の層厚さＤ１を有している。第２の活性領域３８において各圧電セラミック材料層１２はそれぞれ、第２の層厚さＤ２を有しており、第２の層厚さＤ２は、第１の層厚さＤ１よりも大きくなっている。
【００４２】
スタック１８は、複数の第１の活性領域３６と、複数の第２の活性領域３８をも有している。第１の活性領域３６は、一方ではスタック１８の頭部２２と足部２４とを形成しているが、頭部２２と足部２４との間に配置されたスタック１８の体積部分２６にも配置されている。これに対して、第２の活性領域３８は、体積部分２６にしか位置していない。
【００４３】
圧電セラミック材料層１２の第２の活性領域３８に存在する、より大きな第２の層厚さＤ２に基づいて、そこに電圧が印加されたときの電界は、第１の活性領域３６内の圧電セラミック材料層１２におけるよりも小さくなる。これにより、そこには、第１の活性領域３６内における機械的応力よりも大幅に小さな機械的応力が生じることになり、潜在的な破壊性亀裂があまり大幅に広がる恐れはない。よって、第２の活性領域３８は、実質的に圧電構成素子１０のための応力軽減領域として作用し、これに対して第１の活性領域３６には実質的に、良好な縦方向伸長の機能が割り当てられている。圧電構成素子１０の特に良好な縦方向伸長を達成するために、体積部分２６内に配置された第１の活性領域３６は、各５つの圧電セラミック材料層１２を有しており、これに対して、応力軽減領域用の第２の活性領域３８は、各２つの圧電セラミック材料層１２のみを有しているに過ぎない。
【００４４】
図２には、第２の実施形態による圧電構成素子１０の縦断面図が示されている。第１の実施形態との相違点は、第２の活性領域３８内に配置された圧電セラミック材料層１２が、長手方向軸線１６に沿って第２の層厚さＤ２よりも大きな第３の層厚さＤ３を有している点にある。これにより、より厚い圧電セラミック材料層１２が圧電構成素子１０に設けられていることで、望ましくない亀裂の広がりをより強力に抑制することができるようになっているので、圧電構成素子１０における応力軽減作用がさらに強められることになる。大幅に異なる層厚さを有する各圧電セラミック材料層１２の異なる伸長による応力を回避するために、第３の層厚さＤ３を有する圧電セラミック材料層１２が、それぞれ第２の層厚さＤ２を有する少なくとも１つの圧電セラミック材料層１２により、第１の活性領域３６から離間されている。
【００４５】
図３には、第３の実施形態による圧電構成素子１０の縦断面図が示されている。第１の実施形態との相違点は、第２の活性領域３８内に、第２の層厚さＤ２を有する圧電セラミック材料層１２に加えて、安全電極４２を有する各１つの安全層４０が配置されている点にある。安全電極４２は、スタック１８の第１の側方表面３０からスタック１８の第２の側方表面３２にまで達している。安全電極４２はそれぞれ、圧電構成素子１０に機械的な応力が加えられると安全電極４２に意図的に亀裂が形成され、次いで亀裂は安全電極４２内で止められひいては最早圧電構成素子１０内でさらに広がることがないように形成されている。
【００４６】
安全電極４２は、スタック１８の長手方向軸線１６に沿って見て安全層４０の中間に配置されており、安全層４０の層厚さは、第１の活性領域３６内の第１の層厚さＤ１よりも大きくなっている。よって、安全層４０もやはり応力軽減領域を形成しており、この応力軽減領域では、一方では厚い層厚さに基づき機械的応力の発生を全体的に減少させることができ、かつ他方では安全電極４２の存在に基づき、それでもなお生じる亀裂を阻止することができる。安全層４０は、第２の活性領域３８内に配置されており、各第１の活性領域３６と安全層４０との間に第２の層厚さＤ２を有する各１つの圧電セラミック材料層１２が配置されていることにより、それぞれ上側と下側とに続いている第１の活性領域３６に対して間隔をあけて配置されている。
【００４７】
図４に示すスタック１８の第４の実施形態では、さらに加えて、第３の層厚さＤ３を有する圧電セラミック材料層１２が、安全層４０と第１の活性領域３６との間に配置されていてよく、このようにして、第１の活性領域３６から安全層４０への移行部を連続的に形成することができる。図３および図４に示す、第２の層厚さＤ２または第３の層厚さＤ３を有する圧電セラミック材料層１２はそれぞれ、安全層４０が上方の第１の活性領域３６と下方の第１の活性領域３６とに対して対称的に離間されるように、長手方向軸線１６に沿って安全層４０の隣に配置されている。
【００４８】
図５〜図７には、既に上述した従来技術による圧電構成素子１０の縦断面図が示されている。
【００４９】
第２の活性領域３８の配置形式および数は、圧電構成素子１０に対する所望の要求に応じて合わせることができる。同じことは、第２の活性領域３８内で第２の層厚さＤ２および／または第３の層厚さＤ３を有する圧電セラミック材料層１２の配置形式にも当てはまる。また、第２の活性領域３８は必要に応じて設けられるか、または設けられなくてもよい。同様に、安全層４０も任意で第２の活性領域３８内に設けられるか、または設けられなくてもよく、要求に応じて、隣接する第１の活性領域３６からより大きなまたはより小さな間隔をあけて配置されていてよい。
【００５０】
全体的に、第１の活性領域３６内に配置された第１の層厚さＤ１を有する圧電セラミック材料層１２に比べ、第２の層厚さＤ２または第３の層厚さＤ３を有する圧電セラミック材料層１２では、機械的応力が低下する。これにより、圧電構成素子全体では、潜在的な破壊性亀裂があまり広がらないようになっている。このことは、圧電構成素子１０の耐久性の大幅な改善につながる。
【図１】
2018525829.tif 000003
【図２】
2018525829.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018525829.tif 000009
【国際調査報告】
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2018525829.tif 000011
2018525829.tif 000012
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