(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの木製梁（３）を有するフレームワーク及び該フレームワークの梁（３）に固定された少なくとも１つのシーシングパネル（４）を備えた、建物のための建築部材（１）に関する。建築部材（１）は、一方で前面（９）上で、他方で側面（１１）の少なくとも一部の上で、前記梁（３）を覆うようにして前記梁に取り付けられたミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）を備え、前記前面（９）に取り付けられた前記絶縁性構成部材は前記シーシングパネル（４）と前記梁（３）との間に介在されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの木製梁（３）を有するフレームワーク及び前記フレームワークの梁（３）に固定された少なくとも１つのフェーシングシート（４）を備えた、建物のための建築部材（１）であって、
一方で前面（９）上で前記梁（３）を覆うようにしかつ他方で側面（１１）の少なくとも一部の上で前記梁（３）を覆うように、前記梁に取り付けられたミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）を備え、
前記前面（９）に取り付けられた前記絶縁性構成部材は、前記フェーシングシート（４）と前記梁（３）との間に介在されていることを特徴とする、建築部材（１）。
【請求項２】
前記ミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）が、前記側面（１１）を完全に覆っていることを特徴とする、請求項１に記載の建築部材。
【請求項３】
前記ミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）が、前記梁（３）を完全に取り囲むように、前記前面（９）とは反対面である梁（３）の背面にも取り付けられていることを特徴とする、請求項１及び２のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項４】
前記絶縁性構成部材（７）が取り付けられている各面（９，１１）において、前記繊維の配向が、前記面（９，１１）に平行な成分を含むこと、特に前記ミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）の無機繊維の配向の主な方向が、前記面（９，１１）に平行であることを特徴とする、請求項３に記載の建築部材。
【請求項５】
前記絶縁性構成部材（７）の厚さが、１５ｍｍ以上であり、特に１５ｍｍ〜５０ｍｍであり、より特定的には２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項６】
ミネラルウール製の絶縁性構成部材（７）の密度が、３０ｋｇ／ｍ３以上であり、特に８０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、より特定的には８５ｋｇ／ｍ３〜９１ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項７】
前記絶縁性構成部材（７）のミネラルウールが、高温耐性ミネラルウール繊維から作られていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項８】
前記絶縁性構成部材（７）が、接着及び／又は機械的締結によって前記木製梁（３）に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項９】
Ｕ字形の全体断面を少なくとも一部で有する補強デバイス（１３）をさらに備え、前記Ｕの底部は、前記前面（９）に面して配置され、Ｕの側方脚部（１７Ａ、１７Ｂ）は、側面（１１）に面しており、各側方脚部（１７Ａ、１７Ｂ）は、梁（３）の側面（１１）における端部領域（１９Ａ、１９Ｂ）に固定されており、前記絶縁性構成部材（７）は、一方で前記補強デバイス（１３）と他方で前記梁（３）との間に介在されていること、又は、Ｕの底部とフェーシングシート（１４）との間に介在されていることを特徴とする、請求項８に記載の建築部材。
【請求項１０】
前記補強デバイス（１３）の各側方脚部（１７Ａ、１７Ｂ）の長さが、前記梁の厚さの半分よりも大きいことを特徴とする、請求項９に記載の建築部材。
【請求項１１】
前記補強デバイス（１３）が、脱気用開口部（２１）を備えていることを特徴とする、請求項９及び１０のいずれか一項に記載の建築部材。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の建物部材（１）のための補強デバイス（１３）であって、一方で梁の前面に面して固定するための前面（１５）を備え、他方で木製梁（３）の側面（１１）に固定するための少なくとも２つの側方脚部（１７Ａ、１７Ｂ）を備えていることを特徴とする、補強デバイス（１３）。
【請求項１３】
前記補強デバイス（１３）の各側方脚部（１７Ａ、１７Ｂ）の長さは、４０ｍｍより大きく、特に５０ｍｍ〜７０ｍｍであり、特に６０ｍｍであることを特徴とする、請求項１２に記載の補強デバイス。
【請求項１４】
補強デバイス（１３）は、脱気用開口部（２１）を備えていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の補強デバイス。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の少なくとも１対の補強デバイス（１３）を備え、前記補強デバイスのそれぞれの側方脚部は、相補的な裁断形状を有することを特徴とする、補強デバイスの集合体。
【請求項１６】
少なくとも１つのミネラルウールパネル（７１，７２，７３）と、木製梁（３）の前面（９）及び側面（１１）上で前記パネルを補強する手段（１３）、特に請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のデバイス、とを備えていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の建築部材を作るための保護キット。
【請求項１７】
その外側面によって接続した、３つの連続した又は隣接したセグメント（７１，７２，７３）、特に３つの連続した又は隣接した面取りされたセグメント（７１，７２，７３）から形成されたパネルを備え、前記木製梁（３）を取り囲むように柔軟なヒンジ（７５）に沿って前記パネルを折り曲げることができることを特徴とする、請求項１６に記載の保護キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築部材、特に家屋、不動産などの建物を建造するための建築部材、及び関連する補強デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
木製部材を使用した建物は、今日、環境への影響を制限しようとする使用者によってますます普及しつつある。
【０００３】
一般に、このような建築部材は、部材の耐荷重構造を形成するように組み立てられた幾つかの梁又は部材を有する木製フレームワークと、そのフレームワークに固定された１つ又は複数のフェーシングシート、例えば石膏ボード又はパーティクルボード製の１つ又は複数のフェーシングシートとを含む。絶縁層、例えばミネラルウールの層が、建築部材に断熱性及び防音性を備えさせるためにフレームワークの梁の間に配置される。
【０００４】
耐荷重性能力、エネルギー快適性及び防音性の観点から、これらの建築部材は、壁又はパーティション壁の建築における使用、及び床又は天井の建造のための使用の両方において、完全に満足のいくものである。
【０００５】
しかしながら、そのような建築部材の耐火性は、常に懸念事項として残っている。
【０００６】
具体的には、火炎にさらされたとき、機械的一体性は、特に木製フレームの耐荷重性能力の性能は、木製繊維の炭化の結果として低下し、その結果、たとえ建築部材の石膏ボード及びミネラルウールがフレークワークにある程度の保護を与えて破損を遅らせるとしても、構造崩壊をもたらすであろう。
【０００７】
我々は、このような建築部材の耐火性を評価するために実験を行った。このようにして、クラスＣ３０の断面４５ｍｍ×１４５ｍｍの木製梁と、厚さ２０ｍｍのタイプＦの耐火性石膏ボードのシートとから形成された建築部材は、約７８分の抵抗時間を有していた。
【０００８】
この時間を増やすことは、例えば火災の際に建物から占有者を避難させるのに利用可能な時間を長くするために重要である。このような建築部材を使用して建てられた多層階建物の関係では、このことはますます重要になる。
【０００９】
さらに、建築部材は耐火規格を条件とする。特に、規格ＥＮ１３６３／１３６４は、Ｒ．Ｅ．Ｉ．クラスの後ろに数字が続くものとして規定される。要約すると、このＲ．Ｅ．Ｉ．の後ろに数字が続くものは、建築部材が以下の基準を同時に満たす時間の長さを分単位で表す。
・耐荷重性能力：部材が耐荷重性機能を維持する時間（耐荷重性機能を有する部材の場合）、
・一体性：煙又は火炎が壁の非露出面を通過しない時間（分割機能を有する部材の場合）。
・断熱性：非露出面の温度が特定の温度しきい値を超えて上昇しない時間。
【００１０】
耐火性を増加させるにより、さらに、規格に対する分類をより良くすることができ、したがって、建築部材が建物の建設における適用分野を広げる道を開く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、改善された耐火性を有する建築部材を提案しようとするものである。
【００１２】
別の独立した目的によれば、本発明は、このような建築部材を補強するためのデバイスを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって、本発明の１つの主題は、少なくとも１つの木製梁を有するフレームワーク及びそのフレームワークの梁に固定された少なくとも１つのフェーシングシートを備えた建物のための建築部材において、前面上で前記梁を覆いつつかつ側面の少なくとも一部の上で前記梁を覆うように梁に固定されたミネラルウール製の絶縁性構成部材を備え、前面に固定された絶縁性構成部材は、前記フェーシングシートと前記梁との間に挿入されていることを特徴とする建築部材である。
【００１４】
建築部材は、単独で又は組み合わせで考えて、以下の１つ以上の特徴をさらに含むことができる。
【００１５】
１つの態様によれば、ミネラルウール製の絶縁性構成部材は、側面を完全に覆う。
【００１６】
別の態様によれば、ミネラルウール製の絶縁性構成部材はまた、梁を完全に取り囲むようにして、前面の反対面である梁の背面にも取り付けられる。
【００１７】
絶縁性構成部材が取り付けられている各面上において、繊維の配向は、この面に平行な成分を含み、特にミネラルウール製の絶縁性構成部材の無機繊維の配向の主な方向は、この面に平行である。
【００１８】
絶縁性構成部材の厚さは、例えば、１５ｍｍ以上であり、特に１５ｍｍ〜５０ｍｍであり、より特定的には２５ｍｍである。
【００１９】
ミネラルウール製の絶縁性構成部材の密度は、例えば、３０ｋｇ／ｍ３以上であり、特に８０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３、より特定的には８５ｋｇ／ｍ３〜９１ｋｇ／ｍ３である。
【００２０】
高温耐性ミネラルウール繊維を用いて、絶縁性構成部材のミネラルウールを製造することができる。
【００２１】
絶縁性構成部材は、接着及び／又は機械的締結によって木製梁に取り付けることができる。
【００２２】
建築部材は、Ｕ字形の全体断面の少なくとも１つの部分を有する補強デバイスをさらに備えることができ、Ｕの底部は前面に対面して配置され、Ｕの側方脚部は側面に対面し、各側方脚は梁の側面において端部領域で固定され、絶縁性構成部材は、一方で補強デバイスと他方で梁との間、又は、Ｕの底部とフェーシングシートとの間に介在されている。
【００２３】
１つの態様によれば、補強デバイスの各側方脚部の長さは、梁の厚さの半分よりも大きい。
【００２４】
補強デバイスは、脱気用開口部を備えることができる。
【００２５】
本発明はまた、上記のとおりの建築部材のための補強デバイスにおいて、一方で梁の前面に面して固定されるように意図された前面を備え、他方で木製梁の側面に固定されるように意図された少なくとも２つの側方脚部を備えていることを特徴とする補強デバイスにも関する。
【００２６】
１つの態様によれば、補強デバイスの各側方脚部の長さは４０ｍｍより大きく、特に５０ｍｍ〜７０ｍｍであり、特に６０ｍｍである。
【００２７】
別の態様によれば、補強デバイスは、脱気用開口部を備える。
【００２８】
本発明は、さらに補強デバイスの集合体に関し、集合体は、上記のとおりの少なくとも１対の補強デバイスを備え、そのそれぞれの側方脚部は相補的な裁断形状を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明は、最終的に、上記のとおりの建築部材を作るための保護キットに関し、少なくとも１つのミネラルウールパネルと、木製梁の前面及び側面でパネルを補強する手段、特に上記のとおりのデバイスとを備えることを特徴とする。
【００３０】
１つの態様によれば、キットは、外側面によって接続された３つの連続した又は隣接している、特に面取りされたセグメントから形成されたパネルを備え、木製梁を取り囲むように柔軟なヒンジに沿って前記パネルを折り曲げることができる。
【００３１】
本発明は、添付の図面を参照して非限定的な例として与えられた以下の説明を読むことにより、よりよく理解され、本発明のさらなる詳細、特徴及び利点は明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は１つの実施形態による建築部材の略斜視図である。
【図２】図２は第一の実施形態による建築部材の詳細断面図である。
【図３】図３は第一の実施形態による補強デバイスの略斜視図である。
【図４】図４は第二の実施形態による補強デバイスの略斜視図である。
【図５】図５は補強デバイスを製造するための切断及び折曲げ線を有するシートメタルのストリップの略平面図である。
【図６】図６は第二の実施形態による建築部材の詳細断面図である。
【図７】図７は相補形状の２つの補強デバイスと適合した木製梁の斜視図を示す。
【図８】図８は本発明による建築部材用の絶縁性構成部材の１つの例示的な実施形態の断面図である。
【図９】折り曲げられていない状態の図８による絶縁性構成部材の例示的な実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
全ての図において、同一の部材は同じ参照番号が付されている。
【００３４】
次に、実施形態の一例を、図面を参照してここに説明する。
【００３５】
以下の実施形態は例である。説明は１つ以上の実施形態を参照するが、必ずしも各参照が同じ実施形態に関連することを意味するのではなく、又はその特徴が１つの単一の実施形態にのみ適用されることを意味するものではない。様々な実施形態の単純な特徴を組み合わせて、他の実施形態を作ることもできる。
【００３６】
図１は、建物の建物部材１を概略的に示す。例として、そして網羅的ではないが、これは、壁、パーティション壁、床又は天井を形成する部材であることができる。
【００３７】
これは、たとえば工場で組み立てられて建物のサイトに配送されるか、又は、現場で組み立てられる部材を意味するプレハブ式部材であることができる。
【００３８】
建築部材１はまた、本発明の範囲から逸脱することなく、窓又はドアなどの他の部材を統合又は取り込むことができる。
【００３９】
建築部材１は、特に、少なくとも１つ、この場合は３つの、例えば均一に間隔を置いて配置された木製梁３を有するフレームワークを備える。これらは３つの耐荷重性梁３である。これらの梁３は、建物部材１自体のために耐荷重性であるが、それが使用されている建物により広い意味でさらに耐荷重性があることができる。１つ又は複数の梁は、正方形又は矩形の断面であってよい。
【００４０】
もちろん、このフレームワークは構造を、補強するための木製の横材をさらに備えることができる。
【００４１】
少なくとも１枚のフェーシングシート４は、木製フレームワークの梁３に固定されている。この実施形態において、単一のシート４は、３つの梁を覆っている。代わりに、２つの連続した梁のみをカバーする幾つかのシートを横に並置することができる。
【００４２】
さらに、断熱層５、例えばグラスウール又はロックウールなどのミネラルウール製の断熱層５が、梁３の間に配置される。断熱層５は、例えば、商品名ＵＬＴＩＭＡＴＥ（商標）で我々が販売しているミネラルウールである。これは７００℃に近い良好な良好な耐火性を与える特定の方法及び組成に製造されたミネラルウールである。所与の熱性能に対して比較的低密度の範囲で利用可能なこの製品は、軽量の建築部材を作るのに有利である。例えば、ここで２０ｋｇ／ｍ３の密度は使用されている。ロックウール又はガラスウールも考えられる。
【００４３】
図２は絶縁層５を有しない、図１の建築部材１の詳細であるＩＩ−ＩＩのセクションの線での断面図を示す。
【００４４】
この図２から判るように、構築部材１は、絶縁層５とは異なるミネラルウール製の追加の絶縁性構成部材７を含む。この絶縁性構成部材７は、木製梁３に取り付けられ、フェーシングシート４と、フェーシングシート４に対面している梁３の前面９との間に挿入される。絶縁性構成部材７は、梁３に固定され、梁３の側面１１に沿って延在しており、それによって、これらを部分的又は完全に覆い、典型的には少なくとも５０％、この特定の場合には完全に覆う。それは梁の１つ又は複数の面と平面接触している。
【００４５】
ミネラルウール製の絶縁性構成部材７は、少なくとも一部が繊維で、８０〜９９質量％の割合で形成されている。
【００４６】
さらに、繊維の空間的配向は、絶縁性構成部材７が固定されている面９又は１１に平行な成分を含む。好ましくは、絶縁性構成部材７の無機繊維の主な配向方向は、絶縁性構成部材７が固定されている面９又は１１に平行である。これにより、建物部材１が、火に直接曝されたときに火が梁３の木材を直接的に接することを効果的に防ぐことができる。
【００４７】
したがって、絶縁性構成部材は、繊維が構成部材の主表面に実質的に平行な層の形態で実質的に分布しているミネラルウールフェルト構造を有することができる。それはまた、振り子クロスラッピング又はクリンピングによって緻密化されたフェルト構造を有してもよく、ミネラルウールの分野で本質的に知られているこれらの２つの技術は、構成部材の厚さ方向に垂直成分でミネラルウール繊維を部分的に再配向させる効果を有する。このような部分的な再編成は、空気、熱放射又は炎の通過に対抗するのに十分な水平配向を維持する。
【００４８】
逆に、繊維が構成部材の厚さの方向と本質的に平行に層内にて配向されているラメラタイプの構造は、煙突効果を生じ、構成部材の厚さの方向の空気の通過に非常に少ししか抵抗を与えず、むしろ保護されるべき木製部材と接触している煙又は炎の侵入を導くので推奨しない。
【００４９】
絶縁性構成部材７は、連続した又は隣接したミネラルウールセグメントから構成されることができる。
【００５０】
この絶縁性構成部材７は、この実施形態では、梁３と直接接触しており、シリケート接着剤又は無機モルタルを用いた接着によって、及び／又は例えば図２に示す補強デバイス１３のような機械的締結によって、この梁に取り付けられている。
【００５１】
絶縁性構成部材７は木製部材に付与される防火性に応じて変化しうる厚さを有する。それは１５ｍｍ以上であり、特に１５ｍｍ〜５０ｍｍ（端点を含む）であり、より特定的には２５ｍｍである。
【００５２】
絶縁性構成部材７の材料の密度は、例えば、３０ｋｇ／ｍ３以上、特に８０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３（端点含む）であり、より特定的には、８５ｋｇ／ｍ３〜９１ｋｇ／ｍ３（端点を含む）である。
【００５３】
したがって、絶縁性構成部材７のミネラルウールは、絶縁性層５のミネラルウールよりも緻密であり、特に剛性パネル又はストリップの形態で構成されている。
【００５４】
絶縁性構成部材7のミネラルウールは、高温耐性無機繊維を使用して作られる。
【００５５】
我々は、本発明に適したミネラルウールを商品名ＵＬＴＩＭＡＴＥで販売している。例えば、参照番号Ｕ  ＭＰＮ８５を有する製品は本発明による使用に適している。
【００５６】
図３は、第一の実施形態による補強デバイス１３の図を斜視図で示す。
【００５７】
補強デバイス１３は、例えば、金属、特に曲げられたシートメタルから作られており、好ましくは亜鉛メッキされており、断面ではＵの全体形状を有し、一方で補強デバイス１３と、他方で梁３の間に絶縁性構成部材７は挟まれているか（図２参照）、又は補強デバイス１３とフェーシングとの間に適用されている（図６参照）。
【００５８】
より具体的には、補強デバイス１３は、前面板１５と、例えば梁３を保持することができるように離間した２対の脚部１７Ａ及び１７Ｂと、適切ならばその対の脚部１７Ａ及び１７Ｂの間に配置されている絶縁性構成部材７から形成される。
【００５９】
このように、前面板１５によって形成されたＵの底部は、前面９と同じ高さに位置し、Ｕの対の脚部１７Ａ、１７Ｂは、側面１１と同じ高さであり、各対の側方脚部１７Ａ、１７Ｂは、梁３の側面１１で端部領域１９Ａ、１９Ｂの高さで、例えばねじ２３を用いて固定されている（図２参照）。
【００６０】
補強デバイス１３の各対の脚部１７Ａ、１７Ｂの長さは、保護すべき木製部材の特定の幾何形状に依存し、一般に、木製部材の厚さの少なくとも半分に及ぶように設計されている。このように、端部領域１９Ａ、１９Ｂは、火にさらされる可能性のある面に対して最大化された距離で、梁の厚さの中間点を越える位置において木材部材に固定されるねじ２３を受け入れることができる。脚部の長さは４０ｍｍ以上、特に５０ｍｍ〜７０ｍｍ（端点を含む）であり、特に６０ｍｍである。
【００６１】
火災の際の木材の脱気を促進するために、補強デバイス１３は、前面板１５並びに脚部１７Ａ及び１７Ｂに脱気用開口部２１を備えることができる。これらの孔はまた、行われた穿孔のために、ねじ２３を容易に適合させることができる。それらの孔はまた、金属補強デバイスの存在により発生する熱橋の低減に寄与する。
【００６２】
我々は、このような建築部材１に対して耐火性試験を行った。これらの試験の間に、建築部材１は、石膏ボードフェーシングシート４の面にガスバーナーで火炎を受けた。さらに、火炎なしに周囲温度で破断荷重の３０％に相当する荷重に梁３をさらした。これらの試験は、その安定性の点で耐火性が非常に向上し、火災の際の荷重破断持続時間が、先行技術の建築部材の木製梁と比較して２５％〜３０％増加しうることを示した。
【００６３】
我々によって行われた分析によれば、絶縁性構成部材７は、前面９で、この前面９上の梁３の炭化を有意に遅延させる。
【００６４】
従来技術の建築部材においては、梁の間の空間が絶縁性層で充填されているときであっても、火がその隙間を極めて迅速に貫通し、梁の側面を攻撃する。
【００６５】
対照的に、本発明によれば、梁３の側面１１の保護のおかげで、梁３の構造の脆弱化もまた、耐荷重に利用可能な梁３の断面がよりゆっくりと減少すると考えれば有意に遅延される。
【００６６】
補強デバイス１３が、例えば脚部１９Ａ及び１９Ｂの対の端部で、炭化を受けない領域又は後で炭化される領域において梁３に横方向で固定されるという事実は多くの利点をもたらす。
−絶縁性構成部材７が梁３上に保持される時間が長くなる。
【００６７】
−補強デバイス１３は、梁３の補強材としても機能する。具体的には、前面９が炭化し始める場合であっても、補強デバイス１３は、特に、側方固定が火炎にさらされる可能性のある表面から離れて梁の厚さに沿ってオフセットされているので、脚部１７Ａ及び１７Ｂの端部領域１９Ａ及び１９Ｂによる固定によってなおも安定的に保持される。その効果は、不燃性材料製のフェーシングシート４をより長く保持することができることである。
【００６８】
−劣化条件下での木製フレームワークの耐荷重性能力はこのようにして増加するため、１階当りの木材の量がより少ない（より小さい断面積の梁）建物、又は現時点で木材を使用して建物を建造する際に許可される最大階数がより多い建物の開発を考えることができる。
【００６９】
−最後に、フィーシングシート４は火炎にさらされたときに、より少なく、より遅く変形することが判った。
【００７０】
したがって、絶縁性構成部材７は、本発明による建築部材１の木製梁３の耐火性を高めることに有意な貢献をすることが理解されるであろう。
【００７１】
図４は、補強デバイス１３の別の実施形態を示している。これは、窪んだ中央部分１７Ｃによって接続された脚部１７Ａ及び１７Ｂの対の形状によって図３のものと異なる。
【００７２】
この形状は、補強デバイス１３の側方脚部が、相補形状の裁断である対の補強デバイス１３の製造に適している。
【００７３】
これを図５にさらに詳細に示す。図４による補強デバイス１３を製造するために、２つの対称で交互の波状の形状３０及び３１は、シートメタルのストリップから切り出され、Ｈの全体形状の第一の構成部材３３、及び上部と底部で切頭された丸みを帯びたダイヤモンドの全体形状の第二の構成部材３５を、シートメタルのストリップに沿って交互に得ることができる。
【００７４】
構成部材３３、３５の各々について、一方で前面板１５を、他方では構成部材３３の場合には側方脚部１７Ａ及び１７Ｂの対、及び構成部材３５の場合には１対の脚を得るように、２つの折り線３７及び３９が画定される。
【００７５】
図示されていない別の形態によれば、ミネラルウール絶縁性構成部材７はまた、前面９とは反対側の面である梁３の背面もを覆うように設けられている。
【００７６】
図６は、本発明による建築部材１の第二の実施形態を示す。
【００７７】
図６のこの実施形態は、補強デバイス１３が木製梁１３に直接固定され、それを補強するという点で図２の実施形態とは異なる。したがって、補強デバイス１３は、一方で絶縁性構成部材７と木製梁３との間に配置される。
【００７８】
火災試験の間に、前面９の炭化を遅らせ、したがって建築部材１のより良好な耐火性に寄与することができる。
【００７９】
すべての実施形態において、絶縁性構成部材７は、ねじ及び／又は接着剤及び／又はホッチキスを用いて梁に固定される。
【００８０】
図７は、２つの相補的補強デバイス３３及び３５を適合させた木製梁３を示す。
【００８１】
本発明による建築部材１は事前に製造されたものを販売することができるが、建築部材１を現場で作成することができるように保護キットを検討することも可能である。そのようなキットは、絶縁性構成部材７に対応するミネラルウールの少なくとも１つのパネル又はストリップと、木製梁の前面及び側面でパネルを補強するためのデバイス１３とを備える。
【００８２】
容易なフラットパック保管を可能にするために、図８及び９に示すように、少なくとも３つの面取りされたパネル７１、７２及び７３を有する保護キットは提供され、それらの外側面で、柔軟なヒンジ７５又はフィルムヒンジによって接続される。
【００８３】
もちろん、面取りされていても又はされていなくてもよい３つのパネルを提供することも可能であり、これらのパネルは、木製梁の周りに適合することができるようにＵを形成するように接続される。
【００８４】
有利には、保護キットはまた、少なくとも１つの補強デバイス１３を備える。
【００８５】
したがって、高性能で耐火性の断熱材を保護材として使用することにより木製梁を用いて作られた建築部材の耐火性を有意に長くすることができることが理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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