(57)【要約】  溝入れ作業のための工具本体（１００）および旋削工具であって、長手方向の第１の軸（Ｌ１）に沿って延びる、工具本体を機械に固定するための継手部材（１０３）と、上側および下側クランプ部材（１０５、１０６）であって、その各々が、互いに向き合うと共に中間空隙によって分離されたそれぞれの内側座面を有し、この中間空隙の中に、切削インサート（２００）が挿入可能である、上側および下側クランプ部材とを備える、工具本体および旋削工具。下側の内側座面の主要部は、前記第１の軸に対して垂直な第２の軸（Ｌ２）に沿って延びる。クランプ部材は、切削インサート（２００）を中間空隙内に固定するために、締め付け手段によって互いに向かって移動可能である。工具本体は、一体品として一体的に形成され、ヒンジジョイント（１１０）がクランプ部材間に形成され、それにより、これらは、前記第２の軸に対して垂直に延びるヒンジジョイントの回転軸周りで旋回することによって互いに対して移動可能である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝入れ作業に合わせて構成された旋削工具用の工具本体（１００）であって、
前記工具本体（１００）を機械に固定するための継手部材（１０３）であって、長手方向の第１の軸（Ｌ１）に沿って延びる、継手部材と、
上側および下側クランプ部材（１０５、１０６）であって、その各々が、互いに向き合うと共に中間空隙（１０７）によって分離されたそれぞれの内側座面（１０８、１０９）を有し、前記中間空隙の中に、細長い切削インサート（２００）が、すくい面（２０４）を前記切削インサート（２００）の上側（２０１）に置き、底側（２０２）を前記下側の内側座面（１０９）に向けて挿入可能であり、前記下側の内側座面（１０９）の主要部が、前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に対して垂直、またはほぼ垂直な第２の軸（Ｌ２）に沿って延びる、上側および下側クランプ部材とを備え、
前記クランプ部材（１０５、１０６）は、前記切削インサート（２００）を前記内側座面（１０８、１０９）間の前記中間空隙（１０７）内に固定するために、締め付け手段（３００）によって互いに向かって移動可能であるように構成され、
前記継手部材（１０３）および前記クランプ部材（１０５、１０６）は、一体品として一体的に形成され、ヒンジジョイント（１１０）が前記クランプ部材（１０５、１０６）間に形成され、前記クランプ部材（１０５、１０６）の少なくとも１つは、前記ヒンジジョイント（１１０）の回転軸周りで旋回することによって他方に対して移動可能である、工具本体において、
前記ヒンジジョイント（１１０）の前記回転軸が、前記下側の内側座面（１０９）の前記主要部がそれに沿って延びる前記第２の軸（Ｌ２）に対して垂直、またはほぼ垂直に延びることを特徴とする、工具本体。
【請求項２】
前記ヒンジジョイント（１１０）の前記回転軸が、前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に対して平行、またはほぼ平行に延びる、請求項１に記載の工具本体。
【請求項３】
前記中間空隙（１０７）が、前記内側座面（１０５、１０６）間に位置する前部分（１１３）と、前記ヒンジジョイント（１１０）と前記前部分（１１３）との間に位置する後部分（１１４）とを備える、請求項１または２に記載の工具本体。
【請求項４】
前記後部分（１１４）が、完全にまたは少なくとも部分的に前記継手部材（１０３）の上側表面（１１６）の上方に形成され、前記ヒンジジョイント（１１０）が前記上側表面（１１６）の上方に位置する、請求項３に記載の工具本体。
【請求項５】
前記後部分（１１４）は、少なくとも部分的に前記前部分（１１３）の上方で延び、前記下側の内側座面（１０９）の前記主要部がそれに沿って延びる前記第２の軸（Ｌ２）に対して、前記ヒンジジョイント（１１０）に向かって上方向に傾斜している、請求項４に記載の工具本体。
【請求項６】
前記後部分（１１４）は、少なくとも部分的に前記前部分（１１３）の上方で延び、前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に対して、前記中間空隙（１０７）の側部開口部から前記継手部材（１０３）に向かって上方向に傾斜している、請求項４または５に記載の工具本体。
【請求項７】
円筒状の空洞（１１５）が、前記空隙（１０７）の後端に形成され、前記ヒンジジョイント（１１０）の前記回転軸に沿って延びる、請求項１から６のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項８】
前記上側クランプ部材（１０５）が、内側座面（１０８）が設けられたクランプ指部（１１１）を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項９】
前記下側クランプ部材（１０６）が、前記下側クランプ部材（１０６）の前記内側座面（１０９）の下方を延びる湾曲した支持セクション（１１２）を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項１０】
前記工具本体（１００）が、前記上側および下側クランプ部材（１０５、１０６）と前記ヒンジジョイント（１１０）とを備えるヘッド部分（１０４）を含み、前記ヘッド部分（１０４）は、前記下側の内側座面（１０９）の前記主要部がそれに沿って延びる前記第２の軸（Ｌ２）に平行な長さより小さい、前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に平行な長さを有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項１１】
前記継手部材（１０３）がシャンクの形態である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項１２】
溝入れ作業に合わせて構成された旋削工具であって、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の工具本体（１００）と、
締め付け手段（３００）と、
前記締め付け手段（３００）によって前記内側座面（１０５、１０６）間に位置決めされた切削インサート（２００）とを備えることを特徴とする、旋削工具。
【請求項１３】
前記切削インサート（２００）が、前記継手部材（１０３）の前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に対して平行、またはほぼ平行に延びる主切削刃（２０３）を有する、請求項１２に記載の旋削工具。
【請求項１４】
前記締め付け手段（３００）が、前記長手方向の第１の軸（Ｌ１）に沿って前記切削インサート（２００）と前記継手部材（１０３）との間に位置する領域内に配置される、請求項１２または１３に記載の旋削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルによる、金属切削溝入れ作業を意図する旋削工具用の工具本体と、請求項１２による旋削工具とに関する。詳細には、限定的ではないが、本発明は、端面溝入れ作業に使用するのに適したそのような工具本体および工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ作業に使用される旋削工具は、一般的に、工具本体と、締め付け手段を使用して工具本体内にクランプされる脱着式切削インサートとを備える。そのような工具本体は、工具を、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機または回転旋盤などの機械に固定するためのシャフトなどの継手部材を備える。これは、さらに、上側および下側クランプ部材を備え、これらのクランプ部材上には内側座面が設けられ、中間空隙を画定する。切削インサートは、座面間の中間空隙内に挿入され、その後、締め付け手段が使用されて、切削インサートを、すくい面を上方向に向けて空隙内に固定する。一部の端面溝入れ工具を含む一部の溝入れ工具では、工具本体は、通常、継手部材の主要延長部に対して横断方向に延びる各内側座面の主要部を有し、それにより、切削インサートの主切削刃は、それによって継手部材の長い軸に対して平行に延びる。そのような端面溝入れ工具は、通常、下側クランプ部材を有し、この下側クランプ部材は、所定の溝直径範囲に対応する曲率を有する。それによって、切削インサートは、回転する加工物の前端内に円形の溝を切削するように構成され、この溝は、加工物の主要延長部に対して平行である平面内に延びるか、または加工物の回転軸に対して平行に延びる。シャンクの形態の継手部材を有するそのような工具は、９０°型のシャンク工具と称される。端面溝入れのための９０°型のシャンク工具は、外部端面溝入れに使用され、この場合、固定部材が固定される機械は、９０°型のシャンク工具が最も適切となるように構成される。たとえば、機械内の工具リボルバは、溝が中に機械加工される加工物の回転軸に対して垂直にしか工具を固定することができないように構成され得る。
【０００３】
締め付け手段は、たとえば、ねじの形態であってよい。ねじを締め付けることにより、クランプ部材の内側座面は、互いに向かって押さえられ、それによって切削インサートを、内側座面間の固定された位置に保持する。切削インサートを内側座面間の中間空隙内に固定するためにクランプ部材の内側座面を互いに向かって移動させることができるように、クランプ部材がその周りで旋回可能であるヒンジジョイントが、通常、設けられる。
【０００４】
工具本体は、有利には、継手部材および２つのクランプ部材の両方を備える一体品として一体的に形成することができる。このタイプの工具本体は、別個の部分を備える工具本体、たとえばクランプ部材を備える別個のヘッド端部と、継手部材を備える後方端部とを有する工具本体などに比べ、高い剛性を有する。さらに、機械加工された溝の寸法精度が向上する。ヒンジジョイントは、このタイプの工具本体では、弾性的に偏向することができる弾性材料部分の形態である。さらに、一体品として一体的に形成される工具本体は、たとえば、漏出を低減し、または圧力を低減して効果的に使用することができ、この場合、継手部材からクランプ部材の一方または両方に冷却流体が供給され、そのため、１つまたは複数の冷却剤出口は、切削インサートの温度を効果的に低減し、切屑の破壊を向上させるために、動作している切削刃のできるだけ近くに形成される。
【０００５】
端面溝入れ作業を意図する一体的に形成された工具本体では、ヒンジジョイントは、製造を容易にするために、通常、内側座面の主要延長部に対して平行に延びるように形成される。切削インサートが工具本体内に装着されたとき、その主切削刃は、したがって、前記ヒンジジョイントに対して垂直である延長部を有する。座面によってクランプされたとき、本発明の発明者は、切削インサートが、ヒンジジョイントに平行に延びるその長い軸の周りでわずかに回転する傾向があることを見出した。これは、工具を使用して作り出された溝の寸法を不正確にし、また、これらの溝の側面を不完全にする。たとえば、溝の幅は、溝入れインサートの主切削刃の幅より小さい幅を有し得る。この問題を克服するために、釣り合いねじが、通常、使用されて力を釣り合わせるか、または切削インサートの回転を低減する。しかし、釣り合いねじは、切削インサートに対して正しい高さにある必要があるため、調整が難しい。正しい高さにない場合、切削インサート上の負荷は不均一に分散される。機械加工時、これは、ヒンジジョイントに応力集中を作り出し、最終的には破砕を招き得る。さらに、釣り合いねじおよびそのような釣り合いねじ用の穴は、工具の製造コストをより高くする。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の主要な目的は、上記で述べた問題を克服することができる工具本体および旋削工具を提供することである。特に、一目的は、釣り合いねじを使用することなく切削インサートの安定した剛性のクランプ作用を達成することができる工具本体および旋削工具を提供することである。
【０００７】
少なくとも主要な目的は、本発明の第１の態様により、最初に定義された工具本体であって、ヒンジジョイントの回転軸が、下側内側座面の主要部がそれに沿って延びる前記第２の軸に対して垂直、またはほぼ垂直に延びることを特徴とする、工具本体によって達成される。ヒンジジョイントをこの向きで形成することにより、切削インサートの長い軸周りの回転に関連付けられた問題は、回避されるか、または低減される。これは、より良好な正確性およびより良好な表面仕上げで溝を機械加工することが可能であることを意味する。切削インサート上の負荷分布もまた、ヒンジジョイントの向きによって向上し、ヒンジジョイントにおける破砕のリスクがそれによって低減される。
【０００８】
工具本体は、したがって、固有の弾性を有する材料、たとえば鋼から形成され、クランプ部材の少なくとも１つ、好ましくは上側クランプ部材が、ヒンジジョイントの回転軸周りまたは枢動軸周りで旋回することによって他方に対して可動であることを可能にする形状を有する。換言すれば、クランプ部材の少なくとも１つ、好ましくは上側クランプ部材は、ヒンジジョイント周りで旋回可能であるか、または枢動可能である。
【０００９】
継手部材は、工具を、たとえば中間アダプタを使用して直接的にまたは間接的に機械に固定するのに適している。継手部材は、正方形形状または矩形形状の断面を有することができる。継手部材はまた、多角形テーパおよびフランジ接触表面を含む、ＩＳＯ／ＤＩＳ規格２６６２３などの連結部分または境界面部分を含むこともできる。
【００１０】
定義の目的で、上側クランプ部材は、切削インサートの上側に載置するように構成された上側内側座面を含み、前記上側は、切削刃およびすくい面を備える。下側クランプ部材は、切削インサートの底側に載置するように構成された下側内側座面を含み、この底側は、機械加工作業において動作しない。
【００１１】
「ほぼ垂直」は、本明細書では、９０°＋−３°である角度を意図する。「ほぼ平行」は、０°＋−３°である角度を意図する。
【００１２】
各内側座面の主要部は、本明細書では、最大長さを有する内側座面のものと理解されるものである。ヒンジジョイントに関連して、下側クランプ部材は、好ましくは、上側クランプ部材より長い距離にわたり延びる。
【００１３】
１つの実施形態によれば、ヒンジジョイントの回転軸は、長手方向の第１の軸に対して平行、またはほぼ平行に延びる。ヒンジジョイントはまた、このようにして、内側座面間に装着された切削インサートの主切削刃に対して平行、またはほぼ平行である方向に延びる。これにより、機械加工作業中、切削インサート上の負荷分布が向上する。
【００１４】
１つの実施形態によれば、中間空隙は、前記内側座面間に位置する前部分と、ヒンジジョイントと前記前部分との間に位置する後部分とを含む。したがって、ヒンジジョイントは、ゼロを上回る距離を離して座面の後方に位置する。このようにして、切削インサートを内側座面間の所定場所に保持するクランプ力を増大させることができる。中間空隙は、好ましくは、中間空隙の前開口部からヒンジジョイントまで延びる。中間空隙は、こうして、ヒンジジョイントに隣接する後端から、前端までの延長部を有する。
【００１５】
１つの実施形態によれば、前記後部分は、完全にまたは少なくとも部分的に継手部材の上側表面の上方に形成され、それにより、ヒンジジョイントは、前記上側表面の上方に位置する。換言すれば、継手部材は下側クランプ部材から延び、一方で上側クランプ部材は、クランプ部材に最も近い継手部材の部分の上側表面の延長部より高い高さに位置する。これにより、ヒンジジョイントを備えた工具本体は製造がより容易になり、その理由は、ヒンジジョイントを形成するには比較的薄い材料部分を必要とするためである。このようにして、薄い材料部分を達成するためにヒンジジョイントの近くの継手部材の上側表面内に溝または窪みのいかなるものも作り出す必要なく、ヒンジジョイントを形成することができる。好ましくは、前記後部分は、継手部材の上側表面の延長部の上方に完全に形成されるか、または位置する。好ましくは、下側インサート座面は、継手部材の上側表面の延長部の下方に完全に形成されるか、または位置する。
【００１６】
１つの実施形態によれば、前記後部分は、前記前部分の上方で少なくとも部分的に延び、下側の内側座面の主要部がそれに沿って延びる第２の軸に対して、ヒンジジョイントに向かって上方向に傾斜している。このようにして、特に継手部材が、長手方向の第１の軸に沿って延びる平坦な上側表面を有するとき、継手部材に損傷を与えることなく、フライス加工作業において中間空隙を形成することができる。
【００１７】
１つの実施形態によれば、前記後部分は、前記前部分の上方で少なくとも部分的に延び、長手方向の第１の軸に対して、中間空隙の側部開口部から継手部材に向かって上方向に傾斜している。これは、中間空隙がフライス加工によって形成されるものである場合有利であり、継手部材の望ましくない機械加工を防止する。
【００１８】
１つの実施形態によれば、円筒状の空洞が、前記空隙の後端に形成され、ヒンジジョイントの回転軸に沿って延びる。円筒状の空洞は、こうして、前記ヒンジジョイントの回転軸に対して平行に延びる回転軸を有する。円筒状の空洞は、ヒンジジョイント内の応力を緩和し、したがって破砕を防止する。円筒状の空洞は、空の空洞であり、すなわち、円筒状の空洞内には要素は位置しない。
【００１９】
１つの実施形態によれば、前記上側クランプ部材は、内側座面が設けられたクランプ指部またはクランプ顎部を備える。クランプ指部は、工具本体から延び、深い溝の形成を可能にする。
【００２０】
１つの実施形態によれば、下側クランプ部材は、前記下側クランプ部材の内側座面の下方を延びる湾曲した支持セクションを含む。これにより、工具本体は、端面溝入れ工具における使用に有用になる。支持セクションが、切削される端面溝のものに類似する曲率の半径を有することが、望ましい。このようにして、支持セクションは、切削インサートと共に切削されている溝に突起することができる。湾曲した支持セクションにより、たとえば、下側の内側座面下方に薄い支持セクションを有する工具本体と比べて、優れた機械的強度を達成することが可能である。好ましくは、上側クランプ部材も同じ曲率半径で形成される。湾曲した支持セクションは、好ましくは、２５．０ｍｍより大きく、３００．０ｍｍより小さい曲率半径を有する。
【００２１】
１つの実施形態によれば、工具本体は、上側および下側のクランプ部材およびヒンジジョイントを備えるヘッド部分を備え、このヘッド部分は、下側の内側座面の主要部がそれに沿って延びる前記第２の軸に平行な長さより小さい、長手方向の第１の軸に平行な長さを有する。これにより、工具本体をより安定させ、機械加工中に振動しにくくする。
【００２２】
１つの実施形態によれば、継手部材は、シャンクの形態である。好ましくは、継手部材は、平坦な上側表面を有する。シャンクは、たとえば、長手方向の第１の軸を横断して切り取られたとき、矩形の断面、たとえば正方形断面などを有することができる。継手部材は、正方形形状または矩形形状の断面を有することができるか、または、多角形テーパおよびフランジ接触表面を含む、ＩＳＯ／ＤＩＳ規格２６６２３などの連結部分または境界面部分を含むことができる。この場合も、継手部材は、長手方向の第１の軸に沿って延びる。
【００２３】
本発明の第２の態様によれば、少なくとも上記で述べた主要目的は、最初に定義した旋削工具であって、提案された工具本体と、締め付け手段と、締め付け手段によって内側座面間に位置決めされた切削インサートとを備えることを特徴とする、旋削工具によって達成される。そのような旋削工具の利点および有利な実施形態は、提案された工具本体に関連して論じるものに対応する。旋削工具は、好ましくは、中間空隙の後端に円筒状の空洞を含み、この円筒状の空洞は、空の空洞であり、すなわち、円筒状の空洞内には要素は位置しない。
【００２４】
１つの実施形態によれば、切削インサートは、継手部材の長手方向の第１の軸に対して平行、またはほぼ平行に延びる主切削刃を有する。主切削刃は、好ましくは、２．０〜１０．０ｍｍの間の幅を有する。
【００２５】
１つの実施形態によれば、締め付け手段は、前記長手方向の第１の軸に沿って切削インサートと継手部材との間に位置する領域内に配置される。締め付け手段は、したがって、切削インサートとヒンジジョイントとの間などの、第２の軸に沿って切削インサートの後方ではなく、切削インサートの横に位置する。これにより、クランプ指部をより短くすることが可能になり、さらに、締め付け手段は、クランプ指部内に設けられ得る冷却剤チャネルを妨げない。好ましくは、締め付け手段は、内側座面からゼロを上回る距離を離して位置する。
【００２６】
本発明のさらなる有利な特徴および利点は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２７】
以下において、付属の図を参照して例をあげて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態による工具本体を示す斜視図である。
【図２】図１の工具本体の前面図である。
【図３】図１の工具本体の後面図である。
【図４】図１の工具本体の側面図である。
【図５】本発明の実施形態による旋削工具を示す斜視図である。
【図６】図５の旋削工具の分解図である。
【図７】端面溝入れ作業中の図５の旋削工具を概略的に示す斜視図である。
【図８】図７の旋削工具の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態による工具本体１００が、図１〜４に示される。工具本体１００は、端面溝入れ作業に使用される旋削工具を意図している。これは、ヘッド端部１０１および後方端部１０２を有し、その間を長手方向の第１の軸Ｌ１が延びる。これは、工具本体１００を工具本体の後方端部１０２において機械（図示せず）に固定するための、第１の長手方向軸Ｌ１に沿って延びるシャンク１０３の形態の継手部材を備える。シャンク１０３は、平坦な上側表面１１６を備えた矩形断面を有する。工具本体１００のヘッド端部１０１には、切削インサートを保持するように構成されたヘッド部分１０４が設けられる。ヘッド部分１０４は、上側クランプ部材１０５と、下側クランプ部材１０６とを備える。シャンク１０３およびクランプ部材１０５、１０６を含む工具本体１００全体は、一体品として形成される。工具本体は、固有の弾性を有する鋼または別の材料から製造される。
【００３０】
上側クランプ部材１０５上には、クランプ指部１１１が設けられる。上側の内側座面１０８は、クランプ指部１１１上に位置する。下側クランプ部材１０６上には、上側の内側座面１０８を向く下側の内側座面１０９が設けられる。下側の内側座面１０９の下方には、湾曲した支持セクション１１２が延びる。湾曲した支持セクション１１２は、第２の軸Ｌ２に対して平行である軸の周りで湾曲する。その曲率は、工具本体が意図する溝直径範囲によって決まる。湾曲した支持セクション１１２は、図示するように工具本体の後方端部１０２から外方に、または代替的に工具本体の後方端部に向かって向けられ得る。
【００３１】
内側座面１０８、１０９は、細長い切削インサートが中に挿入可能である中間空隙１０７によって離間されて置かれる。下側の内側座面１０９は、シャンク１０３がそれに沿って延びる長手方向の第１の軸Ｌ１に対して垂直、またはほぼ垂直である第２の軸Ｌ２に沿って主に延び、すなわちその最長の延長部を有する。クランプ部材１０５、１０６は、切削インサートを内側座面１０８、１０９間の中間空隙１０７内に固定するために、締め付け手段によって互いに向かって移動可能であるように構成される。ヒンジジョイント１１０は、中間空隙１０７の後端においてクランプ部材１０５、１０６間に形成される。ヒンジジョイント１１０は、クランプ部材１０５、１０６を一緒に保持するヘッド部分１０４の一部に過ぎない。工具本体１００の材料の固有の弾性により、ヒンジジョイント１１０を弾性的に偏向させることができる。クランプ部材１０５、１０６は、それによって、ヒンジジョイント１１０の回転軸（図示せず）周りで旋回することによって、互いに対して移動可能である。ヒンジジョイント１１０の回転軸は、下側の内側座面１０９がそれに沿って延びる前記第２の軸Ｌ２に対して垂直、またはほぼ垂直に延びる。
【００３２】
図示する実施形態における中間空隙１０７は、内側座面１０８、１０９間に位置する前部分１１３と、前部分１１３とヒンジジョイント１１０との間に位置する後部分１１４とを備える。中間空隙１０７の一番後ろの端部には、長手方向の第１の軸Ｌ１とヒンジジョイント１１０の回転軸に対して平行な長手方向軸Ｌ３とを有して延びる円筒状の空洞１１５が形成される。円筒状の空洞１１５および後部分１１４は、シャンク１０３の上側表面１１６の上方に横方向に位置し、工具本体のヘッド部分１０４をすべて通り抜ける。
【００３３】
中間空隙１０７の後部分１１４は、前部分１１３より狭く、すなわち、クランプ部材１０５、１０６間の距離は、後部分１１４の方がより短い。後部分１１４は、下側の内側座面１０９がそれに沿って延びる第２の軸Ｌ２に対して、ヒンジジョイント１１０および円筒状の空洞１１５に向かって上方向に角度αで傾斜し、これは図２の平面側面図で分かる。図示する実施形態では、この角度αは約６°であるが、これが、シャンク１０３に損傷を与えることなく中間空隙１０７をフライス加工作業において形成することを可能にする限り、可変とすることができる。後部分１１４はまた、内側座面１０８、１０９のすぐ後方に、工具本体１００の側面１１８近くに位置する後部分１１４の部分が、シャンク１０３のより近くに位置する後部分１１４の部分より低い高さに位置決めされるようにして、長手方向の第１の軸Ｌ１に対して角度βで傾斜している。図示する実施形態では、角度βは約１．５°であるが、これが、シャンク１０３に損傷を与えることなく中間空隙１０７をフライス加工作業において形成することを可能にする限り、可変とすることができる。
【００３４】
本発明による旋削工具が図５〜６に示される。旋削工具は、端面溝入れに合わせて構成される。図１〜４に示すような工具本体１００では、切削インサート２００は、締め付け手段３００を使用して固定されて、切削インサート２００を、工具本体１００の内側座面１０８、１０９間の中間空隙１０７の前部分１１３内にクランプする。切削インサート２００は、細長い形状を有し、２つの割り付け位置で割り付け可能である。換言すれば、切削インサートは、２つの異なる切削位置に回転することができる。図に示すような割り付け位置の１つに装着されたとき、切削インサートは、上側の内側座面１０８に載置する上側２０１と、下側の内側座面１０９に載置する下側２０２とを有する。上側は、主切削刃２０３およびすくい面２０４を備える。主切削刃２０３は、工具本体１００の長手方向の第１の軸Ｌ１に対して平行に延びる。切削インサート２００は、装着されたとき、中間空隙１０７の前部分１１３の後端に位置する後部停止表面と接触する。動作しない切削刃の後方に、隙間が設けられる。
【００３５】
図示する実施形態では、締め付け手段３００は、欧州特許第２７０３１０４号に詳細に説明される締め付け機構の形態である。これはねじ３０１を備え、このねじは、長手方向の第１の軸Ｌ１および第２の軸Ｌ２に対して横断する方向に、下側クランプ部材１０６を通り、上昇して上側クランプ部材１０５内に延びるように構成される。締め付け手段は、さらに、装着されたときにねじ３０１がそこを通って延びる圧縮ばね部材３０２、３０３を備える。ねじ３０１を調整することにより、切削インサート２００は、所望の力でクランプ部材１０５、１０６間にクランプされ得る。切削インサートは、工具本体内に形成された凹部１１７に挿入されるねじりロッド（図示せず）などの、解放部材によって容易に解放され得る。解放部材を旋回させることにより、圧縮ばね部材３０２、３０３からのばね力に打ち勝ち、中間空隙１０７を開いて保持することができる。このようにして、ねじ３０１、それによって切削インサートを保持するクランプ力を調整する必要なく、切削インサート２００を解放し、新しいものを挿入することが可能である。本発明による旋削工具に適したそのような締め付け機構のさらなる詳細、実施形態、および利点は、欧州特許第２７０３１０４号に説明される。
【００３６】
本発明による工具では、締め付け手段は、クランプ部材１０５、１０６を一緒にクランプするために使用することができる任意の適切な締め付け手段であってよい。そのような締め付け手段は、たとえば、ボルトまたはねじなどのねじ機構とすることができる。好ましくは、締め付け手段は、長手方向の第１の軸Ｌ１に平行な方向に、内側座面１０８、１０９とシャンク１０３との間、すなわち切削インサート２００と継手部材との間に位置する領域内に位置する。
【００３７】
図示する実施形態の旋削工具はまた、冷却剤のためのいくつかの連結部５００と、冷却剤が通過することができる内部チャネルとを備える。図示する締め付け手段３００では、ねじ３０１には、ねじ３０１を介してクランプ部材１０５、１０６の両方を冷却剤が通過することを可能にする冷却剤チャネル（図示せず）が設けられる。
【００３８】
回転する加工物４００上での端面溝入れ作業に使用される本発明の実施形態による旋削工具が、図７〜８に概略的に示される。切削インサート２００の主切削刃２０３は、加工物４００の前端４０２内に溝４０１の底部を形成することが分かる。工具本体１００の湾曲した支持セクション１１２は、回転する溝４０１内の切削インサート２００の後方にある。ヒンジジョイント１１０の向きにより、溝入れ作業中に切削インサート２００上に及ぼされる切削力は、主切削刃２０３に平行に延びるヒンジジョイント１１０上に均一に分散される。
【００３９】
本発明は、当然ながら、開示する実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲内で変更され改変され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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