(57)【要約】  本発明は、寿命および安全性の向上効果に優れたリチウム二次電池用複合分離膜およびその製造方法に関し、より詳細には、多孔質基材層と、前記多孔質基材層の片面または両面に形成される耐熱層と、最外層に形成される融着層とを含み、前記耐熱層は、バインダー高分子により連結および固定された無機粒子を含み、前記融着層は、ガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下であり、融着温度と前記ガラス転移温度との差が６０℃以下である非晶質高分子粒子を含んで製造されるリチウム二次電池用複合分離膜に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質基材層と、
バインダー高分子により連結および固定された無機粒子を含み、前記多孔質基材層上に形成された耐熱層と、
ガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下である非晶質高分子粒子を含み、前記耐熱層上に形成された融着層と、を含む、リチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項２】
前記非晶質高分子粒子のガラス転移温度と、前記複合分離膜と電極との融着時の融着温度との差は、６０℃以下である、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項３】
前記耐熱層と前記融着層との間に形成され、前記無機粒子と前記非晶質高分子粒子が混和された界面層をさらに含む、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項４】
前記耐熱層は、無機粒子のサイズが０．１〜２．０μｍである、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項５】
前記融着層は、非晶質高分子粒子のサイズが０．０５〜０．８μｍである、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項６】
前記融着層の厚さが２μｍ以下である、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項７】
前記非晶質高分子は、アクリレート系重合体、メタクリレート系重合体またはこれらの共重合体からなる、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項８】
前記耐熱層は、アルミニウム酸化物、バリウムチタンオキシド、チタン酸化物、マグネシウム酸化物、クレイ、ガラスパウダー、窒化ホウ素、アルミニウム窒化物から選択される一つまたは二つ以上の無機粒子を含む、請求項１に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
【請求項９】
多孔質基材の片面または両面に無機粒子とバインダー高分子とを含む耐熱層コーティング液を塗布するステップと、
前記塗布された耐熱層コーティング液上にガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下である非晶質高分子粒子を含む融着層コーティング液を塗布するステップと、を含む、リチウム二次電池用複合分離膜の製造方法。
【請求項１０】
前記耐熱層コーティング液を塗布した後、乾燥せず、融着層コーティング液を塗布して同時コーティングする、請求項９に記載のリチウム二次電池用複合分離膜の製造方法。
【請求項１１】
前記非晶質高分子粒子のガラス転移温度と、前記融着層の融着温度との差が６０℃以下である、請求項９に記載のリチウム二次電池用複合分離膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の寿命および安全性を改善したリチウム二次電池用融着型複合分離膜およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム二次電池は、用途が徐々に拡大するにつれて、大面積化、高容量化に対する要求が強まっている。また、最近、電池の容量が急激に増加している傾向にあり、このために使用される電極板の面積も急激に増加している。かかる高容量の電池の場合、長期間の充放電の際に正極と負極電極板が互いに密着せず、剥離部分が生じたり、電池が膨張または変形する現象が生じて電池の寿命が減少することがある。
【０００３】
そのため、リチウム二次電池に使用されている分離膜であるポリエチレンやポリプロピレン材質の多孔質薄膜フィルムに機能性を付与するための様々な方法が試みられている。かかる試みの一つとして、分離膜の両面に融着層をコーティングして電池の正極と負極に融着させることで電池の性能を向上させる方法がある。すなわち、分離膜に融着性（または接着性）を付与、電極と融着させて前記のような電極板の剥離または電池の膨張、変形を防止することで電池の寿命を改善する効果が得られる。
【０００４】
一方、ポリオレフィン系微多孔膜は、熱安定性が低下すると電池の異常挙動から発生する温度上昇によって微多孔膜の損傷または変形に伴われる電極間短絡が生じ得る。さらに、電池の過熱または発火、爆発の恐れが存在する。
【０００５】
したがって、前記のような融着特性以外に別の特性を分離膜に付与して電池の安全性を改善しようとする試みが行われている。
【０００６】
日本登録特許第４１２７９８９号には、ポリオレフィン微多孔膜の基材の両面に電解液を膨潤し、これを支持する有機高分子からなる多孔質融着層が配置されている分離膜について記載している。前記技術は、イオン伝導性と融着性の面では利点を有しているものの、耐熱性が足りないという点と融着層の厚さが厚くて分離膜の薄膜化への要求と背馳するという問題がある。
【０００７】
韓国登録特許第１１５６９６１号には、シラン系化合物を電極と分離膜の上下の外周面に部分的にコーティングすることで、融着力を高めるとともに融着層によるイオン伝導度の低下を防止できると記載している。しかし、大面積の電池では、分離膜の上下の外周面付近のみを融着した場合、電極の中間部が剥離することが防止できないため限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記のような問題を解決するために導き出されたものであり、電極との融着性が良好であり、高強度、耐薬品性、耐電気化学性、耐熱性を向上させることができ、特に、電極との接着性が著しく向上し、常温寿命が向上する新たなリチウム二次電池用融着型複合分離膜およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、多孔質基材層と、
バインダー高分子により連結および固定された無機粒子を含み、前記多孔質基材層上に形成された耐熱層と、
ガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下である非晶質高分子粒子を含み、前記耐熱層上に形成された融着層と、を含むリチウム二次電池用複合分離膜に関する。
【００１０】
本発明において、前記非晶質高分子粒子のガラス転移温度と、電極と複合分離膜との融着に必要な融着温度の差は６０℃以下であり得る。
【００１１】
本発明の複合分離膜は、耐熱層と融着層との間に形成され、前記無機粒子と前記非晶質高分子粒子が混和した界面層をさらに含むことができる。
【００１２】
本発明において、前記耐熱層は、全組成物１００重量％に対して、無機粒子６０〜９９重量％およびバインダー高分子４０〜１重量％を含み、無機粒子のサイズが０．１〜２．０μｍであることが好ましく、アルミナ、ベーマイトなどのアルミニウム酸化物、バリウムチタンオキシド（Ｂａｒｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、チタン酸化物、マグネシウム酸化物、クレイ（Ｃｌａｙ）ガラスパウダー（Ｇｌａｓｓ  ｐｏｗｄｅｒ）から選択される一つまたは二つ以上の無機粒子を含んでもよく、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１３】
また、本発明において、前記耐熱層のバインダーの例としては、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ‐ＨＦＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、セルロースアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ａｃｅｔａｔｅ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）などから選択される一つまたは二つ以上を含んでもよく、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１４】
本発明において、前記融着層は、非晶質高分子粒子を含む層であり、前記高分子粒子は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が３０〜９０℃であり、前記ガラス転移温度と熱融着温度との差が６０℃以内である非晶質（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）高分子粒子を含む二次電池用複合分離膜である。前記において、熱融着温度は、通常、７０〜１００℃の範囲を基準とし、前記ガラス転移温度と熱融着温度との差は、前記熱融着を７０〜１００℃で行う場合を基準とする。
【００１５】
前記の条件で透過度の低下が生じず、電池寿命が長くなり、電池の安全性も増加する。
【００１６】
本発明において、前記非晶質高分子粒子のサイズは０．０５〜０．８μｍであることが、本発明で目的とする効果の達成に適する。また、本発明の前記融着層の厚さは１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明において、前記融着層に使用する非晶質高分子としては、制限されないが、ガラス転移温度が３０〜９０℃であるアクリレート（Ａｃｒｙｌａｔｅ）系やメタクリレート系の重合体や共重合体である高分子物質を使用することが好ましいが、これは、共重合の単量体の割合を調節することで、非晶質の高分子としてガラス転移温度の調節が便利であるためであり、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１８】
前記粒子形態の非晶質高分子の場合、ガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ  Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）は、３０〜９０℃の範囲が好ましいが、分離膜を電極と融着させる熱融着のほとんどが７０〜１００℃の温度条件で行われることになっても接着強度および常温寿命などの電池の特性や積層体での物理的特性でも良好な特性を示し好ましい。本発明において、前記融着層が、前記の条件を満たす場合、接着強度に著しく優れ、驚いたことに電池の常温寿命が著しく改善する効果を奏する。
【００１９】
また、本発明では、前記融着層が耐熱層で使用する無機物粒子をさらに投入する場合、より優れた接着性を付与し、電池の安全性や性能において優れた結果を示すことを確認した。この場合、無機粒子の含有量は、融着層の全粒子の含有量に対して３０体積％以下のものが好ましい。
【００２０】
また、本発明では、前記複合分離膜を電極と融着するときに、電解液を含む状態での融着も可能であるが、電解液を含んでいない状態で融着させる場合のいずれも可能であり、電解液を含んでおらず電極と融着する場合には、融着力の実現により効果的である。
【００２１】
特に、円筒型および角型電池の場合、パウチ型電池とは異なり、構成要素である電極と分離膜が硬いシリンダーまたは缶の中に入ることになるが、この場合、電池の組立後に温度と圧力をかけて融着させることができなくなるため、予め電極と分離膜を融着させた後、シリンダーまたは缶に入れてから電解液を注入する方法で融着を適用する場合に効果的である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る複合分離膜は、主にパウチ型または円筒型のリチウム二次電池の寿命および安全性の改善のために適用され得、熱融着を行って電池を製造した後、電解液を注入するか、または電解液を注入してから熱融着を行うかに関係なく、非常に優れた融着性能を発揮するが、これに限定されるものではない。
【００２３】
本発明に係る複合分離膜は、電池の寿命および安全性の改善の特性を有し、且つ、広い面積の二次電池の正極と負極の全面積において均一で強く融着され、各層の均一に分布された気孔を介してイオンの移動がスムーズになるため、特に、電気自動車用の大型の二次電池の性能の改善に有利であり、電池の寿命特性において非常に好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００２５】
以下に説明する実施例および図面は、当業者に本発明の思想が十分に伝達されるようにするために例として提供されるものである。また、使用される技術用語および科学用語において他の定義がない限り、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有しており、下記の説明および添付図面で本発明の要旨を不明瞭にし得る公知機能および構成に関する説明は省略する。
【００２６】
本発明は、多孔質基材層と、
バインダー高分子により連結および固定された無機粒子を含み、前記多孔質基材層上に形成された耐熱層と、
ガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下である非晶質高分子粒子を含み、前記耐熱層上に形成された融着層と、を含むリチウム二次電池用複合分離膜に関する。
【００２７】
本発明において、前記非晶質高分子粒子のガラス転移温度と融着層の融着温度との差は６０℃以下であり得る。
【００２８】
本発明において、前記耐熱層と前記融着層との間に形成され、前記無機粒子と前記非晶質高分子粒子が混和された界面層をさらに含んでもよく、前記界面層の厚さは前記融着層の厚さの４０％以下であり得る。
【００２９】
本発明において、前記融着層は、耐熱層に積層されている状態であれば、片面積層または両面積層のいずれでも本発明の範疇に属し得る。
【００３０】
また、本発明のさらに他の様態は、複合分離膜の表面粗さが０．３μｍ以下に維持されることで、電池の寿命をより向上させ、電気的特性に優れた高エネルギーの電池を提供できる複合分離膜を製造することができる。これは、電極との接着がより均一に行われて電池の電気的特性を向上させることができるためである。
【００３１】
本発明において、前記多孔質基材層は、ポリオレフィン系微多孔膜であれば制限なく使用可能であり、さらに、不織布、紙およびこれらの微多孔膜の内部気孔または表面に無機粒子を含むなど、気孔を有し電池に適用され得る多孔膜であれば特に制限されない。
【００３２】
前記ポリオレフィン系樹脂は、１種以上のポリオレフィン系樹脂単独または混合物であることが好ましく、特に、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの共重合体から選択される１種または２種以上であることが好ましい。また、前記基材層は、前記ポリオレフィン樹脂単独またはポリオレフィン樹脂を主成分とし、無機粒子または有機粒子をさらに含んで製造されてもよい。また、前記基材層は、ポリオレフィン系樹脂が多層に構成されてもよく、多層に構成された基材層もまたいずれか一つの層またはすべての層がポリオレフィン樹脂内の無機粒子および有機粒子を含むことも排除しない。
【００３３】
前記多孔質基材層の厚さは、特に制限されないが、好ましくは５〜３０μｍであってもよい。前記多孔質基材層は、主に延伸により作製された多孔質高分子フィルムである。
【００３４】
本発明の一実施例によるポリオレフィン系多孔質基材層を製造する方法は、通常の技術者が製造する方法であれば制限されないが、一実施例にとして、乾式法または湿式法で製造することができる。乾式法は、ポリオレフィンフィルムを作製した後、低温で延伸してポリオレフィンの結晶部分であるラメラ（ｌａｍｅｌｌａ）の間に微細クラック（ｍｉｃｒｏ  ｃｒａｃｋ）を誘発させて微細空隙を形成させる方法である。湿式法は、ポリオレフィン系樹脂が溶融される高温でポリオレフィン系樹脂とダイリューエント（ｄｉｌｕｅｎｔ）を混練して単一相を形成し、冷却過程でポリオレフィンとダイリューエントを相分離させた後、ダイリューエント部分を抽出させて内部に空隙を形成させる方法である。湿式法は、相分離過程の後に延伸／抽出過程により機械的強度と透過度を付与する方法であり、乾式法に比べてフィルムの厚さが薄く気孔サイズも均一で物性にも優れ、より好ましくなり得る。
【００３５】
前記ダイリューエントは、ポリオレフィン系樹脂と単一相をなす有機物質であれば制限なく可能であり、その例としては、ノナン（ｎｏｎａｎｅ）、デカン（ｄｅｃａｎｅ）、デカリン（ｄｅｃａｌｉｎ）、パラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎ  ｏｉｌ）、パラフィンワックス（ｐａｒａｆｆｉｎ  ｗａｘ）などの脂肪族（ａｌｉｐｈａｔｉｃ）またはジブチルフタレート（ｄｉｂｕｔｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ）などのフタル酸エステル（ｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ  ｅｓｔｅｒ）とパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの炭素数１０〜２０個の脂肪酸類とパルミチン酸アルコール、ステアリン酸アルコール、オレイン酸アルコールなどの炭素数１０〜２０個の脂肪酸アルコール類とこれらの混合物などを使用することができる。
【００３６】
以下、本発明の耐熱層について具体的に説明するが、これに必ず限定されるものではない。
【００３７】
本発明において、耐熱層は、無機粒子に少量のバインダーを交ぜて前記基材層と接合され、電池の熱安定性、電気的安全性、および電気特性を高め、また高温で発生する基材層の収縮を抑制する役割をする。
【００３８】
前記耐熱層は、無機粒子のサイズはそれほど制限しないが、０．１〜２．０μｍサイズの無機粒子にバインダー高分子を交ぜて基材層の片面、あるいは両面に１〜１０μｍの厚さにコーティングすることが、本発明で目的とする効果を容易に奏することができ好ましい。
【００３９】
前記耐熱層は、全組成物１００重量％に対して、無機粒子６０〜９９重量％およびバインダー高分子４０〜１重量％を含むことができる。前記の含有量で電池の性能を効果的に達成することができ好ましい。
【００４０】
耐熱層に含まれる無機粒子は、剛性があることで外部の衝撃および力によって変形が起こらず、高温でも熱変形および副反応が生じないようにするものであり、アルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）、ベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）、アルミニウムヒドロキシド（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）、チタンオキシド（Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、バリウムチタンオキシド（Ｂａｒｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、マグネシウムオキシド（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、マグネシウムヒドロキシド（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、クレイ（Ｃｌａｙ）およびガラスパウダー（Ｇｌａｓｓ  ｐｏｗｄｅｒ）からなる群から選択される一つまたは二つ以上の無機粒子が好ましいが、これに制限されるものではない。
【００４１】
本発明において、耐熱層に含まれるバインダー高分子は、無機粒子同士を連結および安定して固定させるバインダーの役割をするものであり、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）、ポリビニリデンフルオライド‐ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ‐ＨＦＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、セルロースアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  ａｃｅｔａｔｅ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）およびポリブチルアクリレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）からなる群から選択される一つまたは二つ以上のバインダー高分子が好ましいが、これに制限されるものではない。耐熱層は、必要に応じて、接着力を向上させるためにアクリル（Ａｃｒｙｌ）系またはブタジエン（ｂｕｔａｄｉｅｎｅ）系の高分子をさらに含んでもよい。
【００４２】
本発明において、耐熱層を形成するときに溶媒としては、前記バインダーを溶解でき、無機粒子を分散できるものであれば、特に制限されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、２‐プロパノール、アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、Ｎ‐メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルホルムアミドなどから選択される１種または２種以上であってもよい。
【００４３】
耐熱層の厚さは、無機粒子にバインダー高分子を交ぜて基材層の片面あるいは両面に１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの厚さを有することが、耐熱性の確保が可能であり、相対的にイオン透過性に優れ、電池容量が向上し得る。
【００４４】
以下に本発明の融着層について説明する。
【００４５】
本発明の一実施例による融着層は、複合分離膜の最外層に形成され、電極板と分離膜を接着させることで、電極板を所定の間隔で均一に密着する層であり、前記融着層は、耐熱層に積層されている状態であれば、片面積層または両面積層のいずれも本発明の範疇に属し得る。具体的には、融着層／耐熱層／多孔質基材層／耐熱層／融着層の積層形態と、融着層／多孔質基材層／耐熱層／融着層の積層形態と多孔質基材層／耐熱層／融着層などの積層形態を有してもよく、これに制限されるものではない。
【００４６】
本発明の融着層は、電極板と分離膜を融着させることで、正極と負極電極板の全面積において接着力を増加させて前記正極と負極との密着を強く、また、均一で一定に密着する効果を有し、電池の性能と寿命を著しく増加させる効果を奏することができる。本発明において、融着層は、高分子粒子形態に形成することで非常に優れた電池特性を付与することができる。また、各高分子粒子間の空間を介してイオンの移動性が確保され得る。特に、本発明の特性を有する融着層の高分子粒子を使用すると、融着特性と電池の寿命に優れ局所的な密着不良が発生しない優れた効果を有し、電池の特性が増加し得る。
【００４７】
本発明の融着層を構成する高分子粒子のサイズは０．０５〜０．８μｍであることが好ましい。前記の範疇でリチウムイオンの伝達がスムーズになり、抵抗が低く、融着温度でも性能が低下しない。本発明の融着層の厚さは２μｍ以下に調節することが好ましく、より好ましくは１μｍ以下にすることが好適である。厚さが厚いと、リチウムイオンが移動すべき距離が増加し、そのため、抵抗が高くなる問題が生じるため、融着層の厚さは２μｍ以下に構成することが好ましい。
【００４８】
また、前記厚さに維持する場合、融着層が形成された後、表面粗さにも非常に優れ、電池性能が向上する。したがって、前記粒子径と厚さを同時に満たす場合、電池性能と電極との接着力が調和して本発明が目的とする著しい効果を奏する。
【００４９】
前記分離膜の原材料として使用される無機粒子や高分子物質は、いずれも二次電池内において化学的、電気化学的に安定した物質でなければならない。
【００５０】
前記融着層の非晶質高分子物質は、電極と分離膜の融着力を確保できれば特に制限されないが、電池製造の際、温度と圧力を高めた時にのみ融着力が発現する物質を使用することが好ましい。特に、運搬中に周辺温度が高くなる場合、互いに重なった熱融着層同士が融着して分離膜として使用が不可能になる場合が生じ得るため、前記分離膜を二重積層したときに、６０℃以下の温度と１ＭＰａ以下の圧力では重なった多孔質融着層間の融着力が０．３ｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましい。これは、保管および運送中に温度が高くなる場合であっても融着層と融着層が接着せず、長期保管が可能である効果を付与することができ好ましい。
【００５１】
また、前記分離膜と電極との融着力が７０〜１００℃の温度と１ＭＰａ以上の圧力で融着力が１．０ｇｆ／ｃｍ以上になるように高分子物質を選定し、融着層を構成することが最も好ましい。
【００５２】
本発明の融着層において有機高分子粒子としてＴｇ（ガラス転移温度）が３０〜９０℃であり、前記ガラス転移温度が熱融着温度（７０〜１００℃基準）と６０℃以下の温度差を有する非晶質（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）高分子粒子を含む融着層を形成する場合、前記のように低い圧力と低い温度では低い接着力を示し、高い温度と高い圧力では非常に高い、好ましくは５ｇｆ／ｃｍ以上、より好ましくは８ｇｆ／ｃｍ以上、さらに好ましくは１０ｇｆ／ｃｍ以上の接着力を有する効果を奏する。前記融着層の有機高分子粒子が、ガラス転移温度３０〜９０℃の非晶質高分子でないと、前記接着力測定条件で大きい偏差を示すことが難しい。すなわち、低い温度である６０℃以下で融着した時に接着力と７０〜１００℃の温度で融着した時の融着力の差を極大化しにくい。
【００５３】
本発明において、前記融着層に使用する非晶質高分子としては、制限されないが、ガラス転移温度が３０〜９０℃のアクリレート（Ａｃｒｙｌａｔｅ）系またはメティクリレート系の重合体やその共重合体である高分子物質を使用することが好ましいが、これは、共重合の単量体の割合を調節することで、非晶質の高分子としてガラス転移温度の調節が便利であるためであり、本発明において目的とする効果をよく発揮することができるためであり、しかし、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５４】
本発明において、融着層としては、圧力が加えられた時に気孔を安定して維持するために、前記本発明の効果を十分に発揮できる条件では接着性高分子物質と無機粒子を混合して構成してもよく、その含有量は、全粒子の体積に対して無機粒子３０体積％までを含んでもよく、これは、本発明の効果を十分に達成できる範囲内で使用可能である。前記融着層の無機粒子は、それほど制限されないが、例えば、ベーマイトなどのアルミニウム酸化物、バリウムチタンオキシド（Ｂａｒｉｕｍ  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、チタン酸化物、マグネシウム酸化物、クレイ（Ｃｌａｙ）、ガラスパウダー（Ｇｌａｓｓ  ｐｏｗｄｅｒ）、窒化ホウ素、アルミニウム窒化物から選択される一つまたは二つ以上の無機粒子を含んでもよく、これに限定されるものではない。
【００５５】
本発明に係る分離膜を形成する方法について説明する。
【００５６】
本発明において、分離膜に耐熱層と融着層を形成する方法としては、本分野において採択する通常の方法で製造できるものであれば特に制限されず、一例として、バー（ｂａｒ）コーティング法、ロッド（ｒｏｄ）コーティング法、ダイ（ｄｉｅ）コーティング法、ワイヤ（ｗｉｒｅ）コーティング法、コンマ（ｃｏｍｍａ）コーティング法、ｍｉｃｒｏ  ｇｒａｖｕｒｅ／ｇｒａｖｕｒｅ法、ディップ（ｄｉｐ）コーティング法、スプレー（ｓｐｒａｙ）法、インクジェット（ｉｎｋ‐ｊｅｔ）コーティング法またはこれらを混合した方式および変形した方式などが使用され得る。
【００５７】
しかし、本発明において常温寿命安全性や熱安定性、寸法安全性および表面粗さなどを著しく向上するためには、耐熱層をコーティングした後、乾燥などを行わず直ぐ融着層をコーティングした後、ともに乾燥して製造する同時コーティング法を採択することが非常に好ましく、本発明のさらに他の特徴である。
【００５８】
具体的には、本発明の一実施例による複合分離膜を製造する方法は、以下のステップを含み得る。
【００５９】
多孔質基材の片面または両面に無機粒子とバインダー高分子とを含む耐熱層コーティング液を塗布するステップと、
前記塗布された耐熱層コーティング液上にガラス転移温度が３０℃以上９０℃以下である非晶質高分子粒子を含む融着層コーティング液を塗布するステップと、
乾燥ステップと、を含んで製造され得る。
【００６０】
特に、前記製造方法から同時コーティング方法を採択することができ、著しい効果を奏することができる。
【００６１】
すなわち、耐熱層コーティング液を塗布した後、乾燥せずに融着層コーティング液を順に塗布した後乾燥して製造する同時コーティング法が好ましい。かかる同時コーティング方法を採択することで、耐熱層コーティング層と融着層のコーティング層が自由移行を行い、二つの層の界面で所定厚さに混和することで結着し、したがって、融着層の表面が非常に均一にコーティングされ、耐熱層と融着層との接着が半永久的に行われ、長期寿命安全性および電池性能がさらに改善する。
【００６２】
すなわち、これにより、耐熱層と融着層との間に前記無機粒子と前記非晶質高分子粒子が混和された界面層がさらに含まれる。本発明において、前記界面層の程度は特に限定されるものではないが、実験的に、融着層の厚さの４０％まで観察することができるが、これに必ず限定されるものではない。
【００６３】
したがって、本発明の複合フィルムの各層別の積層界面で長期使用によっても損傷を受けず電池の長期寿命が著しく増加する効果を有するため好ましい。本発明において耐熱層をコーティングして乾燥し、次いで、融着層をコーティングして乾燥して製造する場合、その界面の接着性の劣化から長期寿命が大きくは１０％、ある場合は３０％以上低下し、また充放電による電池容量の回数が著しく低下することを確認した。
【００６４】
本発明の前記耐熱層または融着層を形成するコーティング液として使用する溶媒は制限されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、２‐プロパノール、アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、Ｎ‐メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルホルムアミドなどから選択される１種以上であってもよく、これに制限されるものではない。
【００６５】
本発明の一実施例によるリチウム二次電池は、複合分離膜、正極、負極、および非水電解液を含んで製造することができる。
【００６６】
正極および負極は、正極活物質および負極活物質に、溶媒、必要に応じて、バインダー、導電材、分散材などを混合および撹拌して合剤を製造した後、これを金属材料の集電体に塗布して乾燥した後、プレスして製造することができる。
【００６７】
正極活物質は、二次電池の正極に通常使用される活物質であれば使用可能である。例えば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｓｒ、Ａｇ、Ｂａ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つまたは二つ以上の金属を含むリチウム金属酸化物粒子を使用することができる。
【００６８】
負極活物質は、二次電池の負極に通常使用される活物質であれば使用可能である。リチウム二次電池の負極活物質は、リチウムインターカレーション可能な物質が好ましい。非限定的な一実施例において、負極活物質は、リチウム（金属リチウム）、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、グラファイト、シリコン、Ｓｎ合金、Ｓｉ合金、Ｓｎ酸化物、Ｓｉ酸化物、Ｔｉ酸化物、Ｎｉ酸化物、Ｆｅ酸化物（ＦｅＯ）およびリチウム‐チタン酸化物（ＬｉＴｉＯ２、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）の負極活物質群から選択される一つまたは二つ以上の物質であってもよい。
【００６９】
導電材としては、通常の導電性炭素材が、特に制限なく使用され得る。
【００７０】
金属材料の集電体は、伝導性が高く、前記正極または負極活物質の合剤が容易に接着することができる金属であり、電池の電圧範囲で反応性のないものであればいずれも使用可能である。正極集電体の非制限的な例としては、アルミニウム、ニッケルまたはこれらの組み合わせによって製造される箔などがあり、負極集電体の非制限的な例としては、銅、金、ニッケルまたは銅合金またはこれらの組み合わせによって製造される箔などがある。
【００７１】
正極と負極との間には分離膜が介在されるが、分離膜を電池に適用する方法としては、一般的な方法である巻き取り（ｗｉｎｄｉｎｇ）以外にも分離膜と電極の積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ、ｓｔａｃｋ）および折り曲げ（ｆｏｌｄｉｎｇ）などが可能である。
【００７２】
非水電解液は、電解質であるリチウム塩と有機溶媒を含み、リチウム塩は、リチウム二次電池用電解液に通常使用されるものなどが制限なく使用され得、Ｌｉ＋Ｘ―で表すことができる。
【００７３】
リチウム塩のアニオンとしては、特に制限されず、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＮＯ３−、Ｎ（ＣＮ）２−、ＢＦ４−、ＣｌＯ４−、ＰＦ６−、（ＣＦ３）２ＰＦ４−、（ＣＦ３）３ＰＦ３−、（ＣＦ３）４ＰＦ２−、（ＣＦ３）５ＰＦ−、（ＣＦ３）６Ｐ−、ＣＦ３ＳＯ３‐、ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ３−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、（ＦＳＯ２）２Ｎ−、ＣＦ３ＣＦ２（ＣＦ３）２ＣＯ−、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＣＨ−、（ＳＦ５）３Ｃ−、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＳＯ３−、ＣＦ３ＣＯ２−、ＣＨ３ＣＯ２−、ＳＣＮ−および（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ−のいずれか一つまたは二つ以上が使用され得る。
【００７４】
有機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジメチルスルホオキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、スルホラン、ガンマ‐ブティロラックトン、およびテトラヒドロフランからなる群から選択されるいずれか一つまたはこれらのうち２種以上の混合物が使用され得る。
【００７５】
非水電解液は、正極、負極および正極と負極との間に介在された分離膜からなる電極構造体に注入することができる。
【００７６】
リチウム二次電池の外形は、特に制限されないが、缶を使用した円筒型、角型、パウチ（ｐｏｕｃｈ）型またはコイン（ｃｏｉｎ）型などになり得る。
【００７７】
以下、本発明についてより具体的に説明するために、下記の実施例を挙げて説明するが、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。
【００７８】
本発明の実施例および比較例において二次電池用分離膜の特性評価方法は、以下のような方法で行った。
【００７９】
１．ガス透過率の測定
分離膜のガス透過率を測定する方法は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７規格に順じ、１００ｃｃの空気が分離膜の１  ｉｎｃｈ２の面積を通過するのにかかる時間を秒単位で記録して比較した。
【００８０】
２．１３０℃熱収縮率の測定
分離膜の１３０℃熱収縮率を測定する方法は、分離膜を１辺が１０ｃｍである正方形状に切断して試料を作製した後、実験前の試料の面積をカメラを用いて測定および記録する。試料が真中に位置するように試料の上と下にそれぞれ紙を５枚ずつ配置し、紙の４辺をクリップで固定する。紙で囲まれた試料を１３０℃の熱風乾燥オーブンに１時間放置した。放置が終了すると、試料を取り出して分離膜の面積をカメラで測定し、下記数式１の収縮率を計算した。
【００８１】
［数１］
収縮率（％）＝（加熱前の面積−加熱後の面積）×１００／加熱前の面積
【００８２】
３．接着強度の測定
分離膜と電極との融着力を測定するための試料は、正極および負極の電極板に分離膜を一枚挟み込み電解液に１時間浸漬してから取り出して直ぐ熱プレス装置において１００℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて融着させる。このように作製された試験片をまた電解液に１時間浸漬した後、取り出して電解液が蒸発する前に直ぐ１８０゜剥離強度を測定した。
【００８３】
４．電池寿命の測定
前記組立過程を経て製造した各電池を１Ｃの放電速度で５００回充放電した後、放電容量を測定し、初期容量に対して減少した程度を測定するサイクル（Ｃｙｃｌｅ）評価を行った。
【００８４】
５．電池の厚さの測定
電池の充放電時に電極板と分離膜との剥離現象および電池の変形可否を確認するために、５００回充放電後、Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製のＴｈｉｃｋｎｅｓｓ  Ｇａｕｇｅを使用して電池の厚さを測定した後、充放電前の厚さと比較し、以下の数式２の電池の厚さ増加率を測定した。
【００８５】
［数２］
Ａ：充放電前の電池の厚さ（ｍｍ）
Ｂ：充放電後の電池の厚さ（ｍｍ）
電池の厚さ増加率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００
【００８６】
６．表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）（Ｒａ）の評価
分離膜を５×５μｍサイズに切断して試料を作製し、ＡＦＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ  Ｖ  ＭＭＡＦＭ‐８  Ｍｕｌｔｉｍｏｄｅ）を使用して試料全体サイズで表面粗さ分析（Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）を行い、Ｒａ値を測定した。
【００８７】
７．電池安全性の測定
電池の安全性を測定するために、製造した各電池をＳＯＣ（充填率）１００％に完全に充填させた後、釘刺し（ｎａｉｌ  ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）評価を行った。この際、釘の直径は３．０ｍｍ、釘の貫通速度はいずれも８０ｍｍ／ｍｉｎに固定した。Ｌ１：変化なし、Ｌ２：わずか発熱、Ｌ３：漏液、Ｌ４：発煙、Ｌ５：発火であり、Ｌ１〜Ｌ３はＰａｓｓ、Ｌ４〜Ｌ５はＦａｉｌと判定する。
【００８８】
［実施例１］
正極の製造
ＬｉＣｏＯ２（Ｄ５０、１５μｍ）を９４重量％、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅを２．５重量％、カーボンブラック（Ｄ５０：１５μｍ）を３．５重量％、ＮＭＰ（Ｎ‐ｍｅｔｈｙｌ‐２‐ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）に添加して撹拌し、均一な正極スラリーを製造した。スラリーを３０μｍ厚さのアルミ箔上にコーティング、乾燥および圧着して、１５０μｍ厚さの正極電極板を製造した。
【００８９】
負極の製造
黒鉛を９５重量％、Ｔｇが−５２℃であるアクリルラテックス（Ａｃｒｙｌｉｃ  ｌａｔｅｘ）（固形分２０ｗｔ％）を３重量％、ＣＭＣ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）を２重量％の割合で、溶媒の水に添加し撹拌して均一な負極スラリーを製造した。スラリーを２０μｍ厚さの銅箔上にコーティング、乾燥および圧着して、１５０μｍ厚さの負極電極板を製造した。
【００９０】
複合分離膜の製造
平均粒径１．０μｍのアルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）粒子９４重量％、溶融温度が２２０℃で、ケン化度が９９％であるポリビニルアルコールを２重量％、Ｔｇが−５２℃であるアクリルラテックス（固形分２０ｗｔ％）を４重量％、溶媒の水に添加して撹拌し、均一な耐熱層スラリーを製造した。
【００９１】
水に分散された１５重量％のメチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）およびブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）の共重合体とし、ガラス転移温度が４８℃である０．５μｍの球状の粒子を融着層スラリーとして使用した。
【００９２】
ＳＫイノベーション製の厚さ７μｍのポリオレフィン微多孔膜（気孔度３５％）に、多層スロットコーティングダイを２台使用して前記微多孔膜基材の前面／裏面に耐熱層スラリーと融着層スラリー計４層を別の乾燥工程なく連続して同時にコーティングした。同時コーティングされた微多孔膜は、乾燥装置で水を蒸発させた後、ロール状に巻き取り、両面耐熱層の厚さはそれぞれ１．５μｍであり、両面融着層の厚さはそれぞれ０．８μｍであった。
【００９３】
電池の製造
前記で製造した正極、負極および分離膜を使用して、積層（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式でパウチ型電池を組み立て、組み立てられた電池に１Ｍのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が溶解されたエチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）＝３：５：２（体積比）である電解液を注入し、容量１，５００ｍＡｈのリチウム二次電池を製造した。以降、正極、負極および分離膜を互いに融着させるために、電池を熱プレス装置に入れて１００℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた。
【００９４】
［実施例２］
実施例１で積層したパウチ型電池を組み立て、別の電解液を注入せず、１００℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた後、電解液を注入した以外は、同様に実施した。
【００９５】
［実施例３］
下記の耐熱層スラリーおよび融着層スラリーを使用した以外は、実施例１と同様に実施しており、その結果、両面耐熱層の厚さはそれぞれ２．５μｍであり、両面融着層の厚さはそれぞれ１．０μｍであった。
【００９６】
耐熱層を製造するために、平均粒径０．７μｍのベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）９５重量％、溶融温度が２２０℃であり、ケン化度が９９％であるポリビニルアルコール２重量％、Ｔｇが−５２℃であるアクリルラテックス３重量％を使用してスラリーを製造した。融着層を製造するために、スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ）、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）およびブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ブチルメタクリレート（Ｂｕｔｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）およびエチルヘキシルアクリレート（２‐ＥｔｈｙｌＨｅｘｙｌＡｃｒｙｌａｔｅ）を主成分として重合した、ガラス転移温度が８５℃である平均粒径０．７μｍの球状粒子を水に対して１２重量％の割合になるように希釈し、融着層スラリーを製造した。
【００９７】
［実施例４］
実施例３で基材層の一面には耐熱層と融着層を形成し、他面には融着層のみを形成した以外は同様に実施した。この際、耐熱層の厚さは３．０μｍであり、両面融着層の厚さはそれぞれ１．０μｍであった。
【００９８】
［実施例５］
実施例４で積層（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式でパウチ型電池を組み立てた後、１００℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた後、電解液を注入した以外は同様に実施した。
【００９９】
［実施例６］
メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）およびブチルアクリレート（Ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）およびエチルヘキシルアクリレート（２‐ＥｔｈｙｌＨｅｘｙｌＡｃｒｙｌａｔｅ）を共重合し、ガラス転移温度が３２℃である平均粒径０．７μｍの球状を維持する高分子粒子を、水に対して１２重量％の割合になるように希釈して融着層スラリーとして使用し、前記耐熱層と融着層をいずれも基材層の両面に順に同時コーティングしてから乾燥してロール状に巻き取り、両面耐熱層の厚さはそれぞれ１．５μｍで、両面融着層の厚さがそれぞれ０．３μｍの複合分離膜を製造し、これを用いて積層（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式でパウチ型電池を組み立てた後、電解液のない状態で電池を熱プレス装置に入れて７５℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた後、１Ｍのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が溶解されたエチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）＝３：５：２（体積比）である電解液を注入した以外は、前記実施例５と同様に実施した。
【０１００】
［比較例１］
分離膜に融着層がない以外は、前記実施例１と同様に実施した。
【０１０１】
［比較例２］
電解液なく電池を組み立てた後、１Ｍのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が溶解されたエチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）＝３：５：２（体積比）である電解液を注入した以外は、比較例１と同様に実施した。
【０１０２】
［比較例３］
分離膜に耐熱層がない点以外は、前記実施例１と同様に実施した。
【０１０３】
［比較例４］
ガラス転移温度が５℃であり、平均粒径０．２μｍであるＢＡ（Ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）およびＥＨＡ（Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ）共重合体粒子２０重量％を水に分散したスラリーを使用した以外は、実施例１と同様に複合分離膜を製造し、この際、両面耐熱層の厚さはそれぞれ１．５μｍであり、両面融着層の厚さはそれぞれ０．８μｍであった。前記複合分離膜を用いて電池を製造した後、融着温度を７０℃とし、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた以外は、実施例１と同様に電池を製造した。
【０１０４】
［比較例５］
融着層としてガラス転移温度が９３℃であり、平均粒径が０．６μｍであるメチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）共重合体粒子を、水に対して１５重量％の割合になるように希釈し、融着層スラリーとして使用して複合分離膜を製造した以外は、実施例２のように実施した。耐熱層と融着層の厚さはいずれも１．４μｍであった。
【０１０５】
［比較例６］
融着層としてガラス転移温度が１１０℃であり、平均粒径が０．８μｍであるメチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）重合体粒子を、水に対して１２重量％の割合になるように希釈して融着層スラリーとして使用し、多層スロットコーティングダイを２台使用して基材の前面／裏面に耐熱層スラリーと融着層スラリー計４層を別に乾燥することなく連続して同時にコーティングした。分離膜は、乾燥装置により溶媒である水を蒸発させた後、ロール状に巻き取り、両面耐熱層の厚さはそれぞれ１．５μｍであり、両面融着層の厚さはそれぞれ１．４μｍであった。
【０１０６】
前記分離膜を使用して積層（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式でパウチ型電池を組み立てた後、電解液のない状態で電池を熱プレス装置に入れて１００℃、１ＭＰａの熱と圧力を１５０秒間加えて熱融着させた後、１Ｍのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が溶解されたエチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）＝３：５：２（体積比）である電解液を注入した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０７】
【表１】
2018510472.tif 000002
【０１０８】
【表２】
2018510472.tif 000003
【０１０９】
前記結果を参照すると、本発明の実施例は、いずれもガス透過率、接着強度および常温寿命において同時に著しく優れた特性を示しており、本発明の範疇に属していない比較例の場合には、特に比較例４〜６から分かるように接着されていないかまたはガス透過率が著しく低下したり、または常温寿命が著しく低くなる効果があることが分かる。すなわち、ガラス転移温度が３０〜９０℃であり、ガラス転移温度と融着温度との差が６０℃以下の場合に相当する非晶質高分子粒子から構成された融着層と、無機物とバインダーから構成された耐熱層を同時に有することが、電池寿命および安全性を著しく上昇させることを確認した。
【０１１０】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、請求の範囲に記載の本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な修正および変形が可能であることは、当技術分野において通常の知識を有する者にとって自明である。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明に係る複合分離膜は、電池の寿命および安全性の改善の特性を有し、且つ、広い面積の二次電池の正極と負極の全面積において均一で強く融着され、各層の均一に分布された気孔を介してイオンの移動がスムーズになるため、特に、電気自動車用の大型の二次電池の性能の改善に有利であり、電池の寿命特性において非常に好ましい。
【国際調査報告】
2018510472.tif 000004
2018510472.tif 000005
2018510472.tif 000006
2018510472.tif 000007