(57)【要約】皺寄せシート処理装置（１２０）であって、皺寄せ製品（１４６）が切断され得る皺寄せシートを形成するために、コルゲータ（１３６）に対して複数のシート又はウェブを選択、移動及び支持するための少なくとも供給及びガイドローラを備えるシート処理設備であって、皺寄せシートの少なくとも１つのレイヤ及び製品は印刷シート又はウェブから形成されるシート処理設備と、シート処理設備（１３６）又はカッタ（１４８）を制御するための制御システムとを備え、シート処理装置（１３６）は、印刷シート又はウェブ及び読み取られる印刷情報マーカが視覚的検査ユニット（１６２）を超えて皺寄せシート処理装置（１３６）又はコルゲータを通過するときに、少なくとも１つの印刷シート又はウェブ上に提供される印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニット（１６２）を更に備え、制御システムはデータルックアップテーブルを更に有し、データルックアップテーブルは、ａ）製品に対して、製品（１４６）のために皺寄せシートに使用されるシート又はウェブの少なくとも１つの形態又はタイプに関係付けられ、且つ視覚的検査ユニット（１６２）によって印刷情報マーカから読み取り可能なその情報に固有の識別子情報に関係付けられる情報を含み、それによって装置（１２０）は、読み取られた印刷情報マーカから、視覚的検査ユニットの下流でどのような製品が製造されるか、及び製品に対するシート処理設備又はコルゲータ用の必要設定を識別することができ、シート処理設備又はコルゲータは読み取られた印刷情報マーカに応答して制御システムによって適切に制御されることができ、ｂ）製品に対する少なくとも１つの切断装置のためのカッタ設定を含み、且つ視覚的検査ユニットによって印刷情報マーカから読み取り可能な設定に固有の識別子情報に関係付けられる、皺寄せシートから切断される製品（１４６）に関係付けられる情報を少なくとも含み、それによって装置（１２０）は、読み取られた印刷情報マーカに対する前記切断装置（１４８）のための必要とされるカッタ設定を識別することができ、カッタ要件の変化を提供するために切断装置は印刷情報マーカに応答して制御システムによって適切に制御され得るものが提供される。
2018527224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皺寄せ製品が切断され得る皺寄せシートを形成するために、コルゲータに対して複数のシート又はウェブを選択、移動及び支持するための少なくとも供給及びガイドローラを備えるシート処理設備であって、前記皺寄せシートの少なくとも１つのレイヤ及び製品は印刷シート又はウェブから形成されるシート処理設備と、
前記シート処理設備を制御するための制御システムと
を備える皺寄せシート処理装置であって、
前記シート処理装置は、前記印刷シート又はウェブ及び読み取られる印刷情報マーカが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置又はコルゲータを通過するときに、少なくとも１つの印刷シート又はウェブ上に提供される印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニットを更に備え、
前記制御システムは、前記製品に対して、前記製品のために前記皺寄せシートに使用される前記シート又はウェブの少なくとも１つの形態又はタイプに関係付けられる情報を含み且つ前記視覚的検査ユニットによって前記印刷情報マーカから読み取り可能なその情報に固有の識別子情報に関係付けられるデータルックアップテーブルを有し、それによって前記装置は、読み取られた印刷情報マーカから、前記視覚的検査ユニットの下流でどのような製品が製造されるか、及び前記製品に対する前記シート処理設備又はコルゲータ用の必要設定を識別することができ、前記シート処理設備又はコルゲータが読み取られた印刷情報マーカに応答して前記制御システムによって適切に制御され得る、皺寄せシート処理装置。
【請求項２】
前記制御システムは、ａ）前記シート又はウェブの供給速度、ｂ）供給されるシート又はウェブの数、及びｃ）１つ以上のシート又はウェブが供給される１つ又は複数のソースロールの少なくとも１つの自動変更を可能にする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記制御システムは、接着剤タイプ、接着剤温度、接着剤厚み又は接着剤場所を制御する、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記制御システムは、前記製品がそこから切断されるためのデータルックアップテーブルに設定された要件に一致する形態に別の形態から変更するように、材料ストリーム内で前記コルゲータにおいて形成された前記皺寄せシートが変化することを可能にするために変化のタイミングを自動化することができる、請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記シート処理設備は、少なくとも１つの接合ユニットを含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
ルックアップテーブルを参照することで次回の要件変化を記録することに応じて、適切な異なるソースロールが前記シート処理設備の接合ユニットに既に装填されている場合に、前記制御システム及び前記シート処理設備は、前記コルゲータに対する材料入力の変化を達成するように、第１のソースロール及び前記異なるソースロールにおける接合を切り替えるように動作する、請求項１〜５の何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記シート処理設備は、前記要件変化の記録の１０秒以内に前記接合ユニット内の前記切り替えを動作させるように配置される、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記要件変化を記録した読み取り情報マーカが１０ｍを超えて前記装置を通って更に移動しない時間までに切り替えが行われるように、前記切り替えは、１０ｍのシート材料の直線的移動距離内で引き起こされる、請求項６に記載の装置。
【請求項９】
要件変化が記録されると、前記シート処理装置及び前記コルゲータは減速する、請求項１〜８の何れか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記シート処理設備は、各レイヤの特性が独立して切り替え可能であるように、前記皺寄せシートの各レイヤに対して接合ユニットを備える、請求項１〜９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記シート処理設備は、皺の中のレイヤの数の減少又は増加に影響を与え得る、請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置。
【請求項１２】
制御システムと、
下流処理設備と
を備える皺寄せシート処理装置であって、
前記下流処理設備は、皺寄せシートを移動又は支持するための供給及びガイドローラ並びに前記皺寄せシートから製品を切断するための少なくとも１つの切断装置を少なくとも備え、
前記制御システムは、少なくとも前記切断装置を制御するためのものであり、
前記シート処理装置は、前記皺寄せシート及び読み取られる印刷情報マーカが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置を通過するときに、前記皺寄せシート上に提供される前記印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニットを更に備え、
前記制御システムは、前記製品に対する少なくとも１つの切断装置のためのカッタ設定を含み、且つ前記視覚的検査ユニットによって前記印刷情報マーカから読み取り可能な前記設定に固有の識別子情報に関係付けられる、前記皺寄せシートから切断される前記製品に関係付けられる情報を少なくとも含むデータルックアップテーブルを更に有し、それによって前記装置は、読み取られた印刷情報マーカに対する前記切断装置のために必要とされるカッタ設定を識別することができ、前記切断装置はカッタ要件の変化を提供するために読み取られた刷情報マーカに応答して前記制御システムによって適切に制御され得る、皺寄せシート処理装置。
【請求項１３】
請求項１〜１１の何れか１つ以上の記載に従う、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記制御システムは、供給ローラを制御する、請求項１〜１３の何れか１項に記載の装置。
【請求項１５】
変化の必要性が識別されると、前記制御システムは、ウェブ又はシートの関連部分が切断装置に接近するときに、供給ローラ又は前記装置が全体として、動作の速度を低下させるように配置される、請求項１〜１４の何れか１項に記載の装置。
【請求項１６】
印刷情報マーカの各々はＱＲコード又はバーコードであり、前記視覚的検査ユニットは、そのための適切な読み取り機を含む、請求項１〜１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１７】
ルックアップテーブルはリールマップである、請求項１〜１６の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
各マーカは、印刷された情報によって一意に識別され、それによって特定の注文内のその位置が確認され得る、請求項１〜１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
各マーカは、注文番号及びシリアル番号を含む一意の識別子を有する、請求項１〜１８の何れか１項に記載の装置。
【請求項２０】
ルックアップテーブルは、前記シート上に提示された注文における製品の数も記録する、請求項１〜１９の何れか１項に記載の装置。
【請求項２１】
マーカは、前記皺寄せシートの不要部分に位置付けられる、請求項１〜２０の何れか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記皺寄せシートは、最終製品の表面に見えるように、表面の少なくとも１つにおいて印刷画像を備える、請求項１〜２１の何れか１項に記載の装置。
【請求項２３】
前記印刷画像は、前記印刷情報マーカと重複しない、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記皺寄せシートは、複数の印刷画像と、前記印刷画像の各々に対して関連する一意の印刷情報マーカとを含む、請求項１〜２３の何れか１項に記載の装置。
【請求項２５】
前記印刷画像は、少なくとも２つの異なる製品注文のための画像を表す、請求項２２〜２４の何れか１項に記載の装置。
【請求項２６】
前記２つの異なる製品注文は、前記皺寄せシートの長さに沿って長手方向に順番に配置される、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
別個の注文の画像は、幾分かより間隔が空けられており、同じ注文内の画像間の任意の間隔に対して隣接する、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記シート上の一部の注文は、印刷画像を含まず、印刷情報マーカのみを含む、請求項１〜２７の何れか１項に記載の装置。
【請求項２９】
印刷画像の一部のみが、関連する一意の印刷情報マーカを有する、請求項１〜２８の何れか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記画像の少なくとも１５％が、関連する一意の印刷情報マーカを有する、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記印刷画像の少なくとも２５％が、隣接する又は一致する印刷情報マーカに関係付けられる、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
全ての印刷画像が、隣接する又は一致する印刷情報マーカに関係付けられる、請求項１〜２８の何れか１項に記載の装置。
【請求項３３】
前記皺寄せシート処理装置はコルゲータを備える、請求項１〜３２の何れか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記印刷情報マーカは、前記コルゲータによって前記皺寄せシートの又は前記皺寄せシートのためのレイヤ上に結合するためにカバーシート上に提供される、請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
前記装置は、前記シートの表面を印刷するように適合されるデジタルプリンタを備える、請求項１〜３４の何れか１項に記載の装置。
【請求項３６】
前記印刷情報マーカ、及び提供される場合、印刷画像は、ウェブ上に事前印刷され、後で前記皺寄せシート処理装置に供給するためにロール上に巻き戻される、請求項１〜３４の何れか１項に記載の装置。
【請求項３７】
請求項１２に従属する場合、切断装置は、１つより多くの異なる切断を提供するために１つより多くの切断ブレードを備える、請求項１〜３６の何れか１項に記載の装置。
【請求項３８】
請求項１２に従属する場合、切断装置は、２つ以上の別個のラインに前記皺寄せシートを縦に切断するための１つ以上の長手方向切断ユニット又はブレードを含む、請求項１〜３７の何れか１項に記載の装置。
【請求項３９】
請求項１２に従属する場合、切断装置は、その一部に対して既定の幅を画定するように、皺寄せシートを縦に切断するための１つ以上の長手方向切断ユニット又はブレードを含む、請求項１〜３８の何れか１項に記載の装置。
【請求項４０】
前記既定の幅は、ルックアップテーブルにおいて保持される情報の一部である、請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
請求項１２に従属する場合、切断装置は、前記皺寄せシートを横断して少なくとも部分を切断するために１つ以上のクロスカット切断ユニット又はブレードを含む、請求項１〜４０の何れか１項に記載の装置。
【請求項４２】
前記装置は、積み重ねるための長さを形成するために前記皺寄せシートを既定の長さに切断するように適合される１つ以上のクロスカット装置を含む、請求項１〜４１の何れか１項に記載の装置。
【請求項４３】
前記既定の長さは、ルックアップテーブルにおいて保持される情報の一部である、請求項４２に記載の装置。
【請求項４４】
前記皺寄せシートは、前記装置によって切断される前に少なくとも２ｍの幅を有する、請求項１〜４３の何れか１項に記載の装置。
【請求項４５】
請求項１２に従属する場合、前記皺寄せシートは前記装置の所定の部分からのみ皺寄せされ、その上流のコルゲータが皺を形成し、前記コルゲータの上流で前記シートは複数の異なるウェブである、請求項１〜４４の何れか１項に記載の装置。
【請求項４６】
前記皺寄せシートは、毎分１００メートルを超えるピーク速度で前記装置を通って移動するように配置される、請求項１〜４５の何れか１項に記載の装置。
【請求項４７】
前記皺寄せシートはカード又は紙から作られる、請求項１〜４６の何れか１項に記載の装置。
【請求項４８】
印刷レイアウト配置機及びプリンタであって、前記配置機は前記プリンタ用の編成印刷レイアウトを生成するためのものであり、前記プリンタはその上に印刷レイアウトを有するロールから紙のシートを印刷するためのものであり、前記レイアウトは複数の製品のための複数の印刷画像を含み、前記製品は複数の異なる注文の製品を含み、前記注文の少なくとも一部の前記製品はその長さ又は幅の何れか又は両方に関して異なるサイズを有し、前記配置機は前記レイアウトにおける前記複数の注文の数よりも多い数の注文の目録から前記レイアウトに対する前記注文を選択し、前記注文の目録における各注文は前記製品の長さ及び幅並びに少なくとも１つの所望の又は許可された皺の仕様を含み、前記配置機は前記レイアウトに対して共通の所望の又は許可された皺の仕様を有する注文を選択し、且つ前記印刷レイアウトに沿って選択された注文のための前記画像を前記レイアウトに対して設定し、各注文に対する全ての画像が前記印刷レイアウトに沿って少なくとも直線的に互いにグループ化される、印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
【請求項４９】
注文は、前記印刷レイアウトに沿って直線的に且つ並んで前記印刷レイアウト上に配置される、請求項４８に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
【請求項５０】
各注文は、前記紙のシートに印刷される画像を有する、請求項４８又は４９に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
【請求項５１】
配置された製品の少なくとも一部が、それの隣に又は中に印刷された情報マーカを有する、請求項４８〜５０の何れか１項に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタ。
【請求項５２】
請求項４８〜５１の何れか１項に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタを使用して、皺寄せシートの印刷レイヤを印刷するステップを含む、請求項１〜４７の何れか１項に記載の装置を使用する方法。
【請求項５３】
ロールシートの材料を備える印刷シート媒体のロールであって、前記ロールは少なくとも３００ｍｍの直径及び少なくとも１ｍの幅を有し、前記ロールシートはその少なくとも１つの表面においてその長さの相当部分に沿って延びている、少なくとも２つの異なる製品注文の表面に対する画像を表す複数の印刷画像を有し、前記２つの異なる製品注文は互いに対して前記シートに沿って長手方向に間隔を空けて配置され、前記印刷画像の少なくとも大部分が少なくとも３００ｍｍの長さを有し且つその注文の製品の印刷カバー又は表面を提供するように定められており、前記注文の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１５％が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関係付けられ且つ隣接し又は一致し、前記印刷情報マーカの各々が前記製品及び前記製品がその一部である前記注文に関するデータを含み、情報は少なくとも注文番号又は注文コード及び製品カウントのような前記注文内の前記製品に対する位置指示を含む、ロール。
【請求項５４】
前記注文の少なくとも１つの前記印刷画像の少なくとも２５％が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する、請求項５３に記載のロール。
【請求項５５】
少なくとも１つの又は各々の注文の各印刷画像が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する、請求項５３に記載のロール。
【請求項５６】
前記ロールの直径は少なくとも５００ｍｍである、請求項５３〜５５の何れか１項に記載のロール。
【請求項５７】
前記幅は少なくとも１．４ｍの幅である、請求項５３〜５６の何れか１項に記載のロール。
【請求項５８】
前記データは、それがＱＲコードであることにより前記マーカ上に符号化される、請求項５３〜５７の何れか１項に記載のロール。
【請求項５９】
隣接しているが異なる印刷注文が前記シートにおいて直線的に間隔を空けて配置され、前記間隔は不要エリアを提供する、請求項５３〜５８の何れか１項に記載のロール。
【請求項６０】
請求項４８〜５１の何れか１項に記載の印刷レイアウト配置機及びプリンタを使用して、印刷シート媒体を印刷するステップを含む、請求項５３〜５９の何れか１項に記載のロールを印刷する方法。
【請求項６１】
前記皺寄せシートは、請求項５３〜５９の何れか１項に記載のロールから供給されるレイヤを備える、請求項１〜４７の何れか１項に記載の装置。
【請求項６２】
印刷ロール及び印刷ロール在庫マップの結合体であって、前記マップは前記印刷ロール上に存在する画像の記録を含み、各画像は注文識別子及び位置識別子の両方を含む関連情報マーカを有し、前記在庫マップは前記印刷ロール上で発見されるシーケンスに一致するシーケンスで前記情報マーカの前記注文識別子及び前記注文識別子のリストを記録する、結合体。
【請求項６３】
前記印刷ロールは、請求項５３〜５９の何れか１項に記載のロールである、請求項６２に記載の結合体。
【請求項６４】
前記在庫マップはリールマップである、請求項６２又は６３に記載の結合体。
【請求項６５】
複数の印刷情報マーカを有するシートが提供されるシート処理装置の印刷シート処理システムであって、前記システム及び装置は１つ以上の添付の図面を参照して実質的に先に記載されたものである、印刷シート処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲータプロセス制御システム及びシート処理装置に関する。システムは、印刷製品が正しく形成され又は印刷シートから切断され得るように、カッタ、紙折り機、折り畳み機及び穿孔機等の下流プロセスによって皺寄せ等の印刷シート媒体の印刷表面間の同期を自動化するのに役立つ。システムは、代替的に又は追加的に、媒体欠陥又は給紙失敗に関して在庫管理又はエラー訂正を容易にすることができる。
【背景技術】
【０００２】
個別に分かれた製品又はブランクに切断される前に、皺寄せシート又はウェブ上に印刷画像を適用することが一般的であり、印刷は上部又は下部のシート又はそのレイヤ上の何れか又は両方であり得る。しかしながら、製品又はブランクの最終形状を有する製品画像の正確な登録を保証することは困難であり得る。
【０００３】
ウェブの端に沿うラインを含む登録指示は、正確な登録を支援する目的で使用されている。こうした指示は、通常は、製品画像を正確に登録するように製品画像が印刷されるのと同時に、印刷シートの不要エリア上に印刷されることが多い。次に、こうした登録指示は、下流制御プロセスが、カッタ、スコアラ、グルア、穿孔機又は折り畳み機械等の下流シート処理装置に画像を正確に登録することができるようにする。更に、これらは一般的に不要エリア上に有るので、登録指示は、最終切断製品上には存在せず、不要エリアが取り除かれるときに切り取られる。しかしながら、その代わりに、指示は、例えば、必要であれば、製品に関する後の品質管理検査のために可視のままであるかもしれない。
【０００４】
印刷画像は、一般的には、コンバイナユニット又はコルゲータ内の皺寄せシート又はそのコンポーネントレイヤ等のベース又はキャリア上に組み込むためにバルクロール、例えば、クラフト紙ロール、オフライン等、別個の上部シート（又は下部シート）上に印刷される、製品又はブランクは、結果として生ずる複合印刷シート媒体、多くの場合、コンバイナユニット（又はコルゲータ）の下流の皺から切断される。例えば、図２は単一レイヤコルゲータの概略図を示す。図１６、１７、１８及び１９は、更なる概略的な例を示す。
【０００５】
また、開発にはベース又はキャリア上への直接の印刷も考慮されており、コルゲータはプリンタがそこに組み込まれている場合が有る。しかしながら、カッタ等による画像の登録の問題はいずれにせよ残っている。
【０００６】
オフライン印刷のために先行技術で用いられる一般的なアプローチは、回転スクリーン印刷である。回転スクリーン印刷機械は、製品がそこから処理されるときに、上記のコンバイナユニット又はコルゲータ等の後続のシート処理装置に搬送する準備ができているシートを再び巻く前に、巻かれていない紙のシート上に通常はパレット数が限定されている多色画像を印刷することができる。図１は、このような印刷プロセスの概略図を示す。このような印刷機械は、例えば、毎分１００メートル（１００ｍｐｍ）を超えるような速度で、多くの状況では、２００ｍｐｍ又は３００ｍｐｍをも超えるような高速なシート給紙速度で動作し得る。また、こうしたプリンタは、２メートル、２．４ｍ又は２．８ｍをも超える印刷幅で、容易に動作し得る。しかしながら、回転スクリーン印刷の欠点は、印刷の実行中に画像を変化又は変更することができないことを含んでいる。異なる画像、即ち異なる製品が、シートの幅を横断して提示され得るが、画像がスクリーン印刷インクローラー１１０（又は更なるローラを介して直接的又は間接的に、それと係合する更なるローラ）上に提供される表面形式に対応しており、そのローラは固定外周を有するので、それによって製造される反復画像の周期又は長さは、（単一で又は複数で）ウェブに沿ってその外周の長さと不可避的に整列しなければならない。結果として、こうしたプリンタによって形成された印刷画像は、図３に示されるような共通の長手方向の周期で整列されたアレイを形成する傾向が有り、ウェブの幅を横断する変化に関しては範囲が限定されている。
【０００７】
しかしながら、より可変的な製品出力を生み出すことに対する要求を考慮すると、デジタル印刷を含む代替的な印刷の方法も探索されている。これは、その幅に加えてシートの長さに沿って画像を変化させる可能性を広げた。また、それは、シートの長さに沿って画像の周期を変化させる可能性も広げた。つまり、ローラの外周はもはや画像デザイン又は印刷レイアウトにおける要因ではない。結果として、図４、５、６及び７に示されたもののラインに沿って印刷された画像が達成可能になった。
【０００８】
開発された印刷技術は、ＥＰ２５５１１１７として公開された本出願人による先の出願において探索されており、これは実際にシート処理装置又はコルゲータ内で単一のプリンタユニット又は複数のプリンタユニットの使用を検討している。この先の出願の全コンテンツが参照によって本明細書に組み込まれる。
【０００９】
しかしながら、それによって形成されたブランクの切断、刻印又は折り曲げ等のこうした印刷シートの下流処理を管理することは、画像を組み込むシートから切断されるブランクの形状又は画像の形状が注文／稼働によって異なるので依然として困難である。その処理は、それがウェットエンドにおける修正を要求するので皺の形態が注文間で変化することを必要とするときに、つまり、皺の形態／形状又はコンポーネントシート又は接着剤の形態／タイプ、又はそれの任意の表面処理にそれをする必要があるときに、達成するのが更に困難になり得る。
【００１０】
また、こうしたシート処理装置又はコルゲータが、相対的に短い期間で必要とされる場合に何百もの製品が製造されることを可能にするために商業的に適切なシートスループット速度で稼働することができることに留意することも重要である。例えば、一部の市販のコルゲータは、毎分５０から４００メートル程のシート給紙速度で動作し、数十又は数百の製品画像が毎分の処理で提示されてもよい。結果として、如何なる転換又はダウンタイムも望ましくない。つまり、それは、製品が製造されていない期間を提示する。しかしながら、このような転換又はダウンタイムは、本発明においても依然として不可避であろう。従って、転換又はダウンタイムを減らすことが目的である。
【００１１】
更なる目的は、より短い製品稼働、好ましくは、製品サイズの変更さえの連続的な製品稼働のより迅速又は単純な採用を促進することである。
【００１２】
異なる製品／画像の処理は、シートがその幅を横断する複数のレーンの製品画像を有する場合に更により困難になり得る。例えば、図４は、４つのこのようなレーンを示しており、図６及び７は３つのレーンを示している。
【発明の概要】
【００１３】
従って、本発明は、１つ以上の他のシート又はウェブの中又は上にその切断、刻印、穿孔又は折り曲げ、又は統合／積層等の印刷媒体の下流処理が正確且つ適応的になり、それによって連続的に異なる製品が効率的に、そして無駄を少なくして最適に処理することができる制御システム及び印刷形態を提供することに向けられたものである。結局、過度の無駄又は遅い転換時間は、製品稼働の収益性、時間及び紙の相対的に固定されたユニット費用を考慮した短い製品稼働による明らかな要因、及びより短い製品稼働によるその費用の販売価値ごとのより大きな損失の比率に有害であり得る。
【００１４】
本発明の第１の態様によれば、制御システムと、下流処理設備とを備える皺寄せシート処理装置が提供され、前記下流処理設備は、皺寄せシートを移動又は支持するための供給及びガイドローラ並びに前記皺寄せシートから製品を切断するための少なくとも１つの切断装置を少なくとも備え、前記制御システムは、少なくとも前記切断装置を制御するためのものであり、前記シート処理装置は、前記皺寄せシート及び読み取られる印刷情報マーカが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置を通過するときに、前記皺寄せシート上に提供される前記印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニットを更に備え、前記制御システムは、前記製品に対する少なくとも１つの切断装置のためのカッタ設定を含み、且つ前記視覚的検査ユニットによって前記印刷情報マーカから読み取り可能な前記設定に固有の識別子情報に関係付けられる、前記皺寄せシートから切断される前記製品に関係付けられる情報を少なくとも含むデータルックアップテーブルを更に有し、それによって前記装置は、読み取られた印刷情報マーカに対する前記切断装置のために必要とされるカッタ設定を識別することができ、前記切断装置は前記カッタ要件の変化を提供するために読み取られた刷情報マーカに応答して前記制御システムによって適切に制御され得る。
【００１５】
このシステムによって、特定の製造工程に関するカッタ要件を変更する必要性が、（センサが切断装置の上流に設置され得るので）その必要性に先立って識別可能となり、次に制御システムはこの識別に適時に反応することができ、これは、オペレータの介入を必要とするのではなく、皺寄せシート上の印刷情報マーカを読み取ることによって単純且つ効率的に行われる。
【００１６】
好ましくは、制御システム又は二次制御システムは、供給ローラを制御する。好ましくは、変化の必要性が識別されると、前記制御システムは、前記ウェブ又はシートの関連部分が前記切断装置に接近するときに、前記供給ローラ又は前記装置が全体として、動作の速度を低下させ、それによって必要が生じたときにカッタ設定の変化を発効させるためのより長い期間を提供する。多くの場合、切断装置のカッタの機械的運動の必要性が有り、それには必然的に所定の時間がかかり、即ち、即時的ではあり得ないのでこれは有益である。
【００１７】
本発明の更なる態様は、カッタ制御の代わりに、即ち、マーカの読み取りに応答して、この速度制御を起動させてもよい。これは、本発明の第２の態様に対して特定の利点を有し得る。
【００１８】
本発明の第２の態様によれば、皺寄せ製品が切断され得る皺寄せシートを形成するために、コルゲータに対して複数のシート又はウェブを選択、移動及び支持するための少なくとも供給及びガイドローラを備えるシート処理設備であって、前記皺寄せシートの少なくとも１つのレイヤ及び製品は印刷シート又はウェブから形成されるシート処理設備と、前記シート処理設備を制御するための制御システムとを備えるコルゲータのための皺寄せシート処理装置が提供され、前記シート処理装置は、印刷シート又はウェブ及び読み取られる印刷情報マーカが視覚的検査ユニットを超えて前記皺寄せシート処理装置又はコルゲータを通過するときに、少なくとも１つの印刷シート又はウェブ上に提供される前記印刷情報マーカを読み取るために配置される視覚的検査ユニットを更に備え、前記制御システムは、前記製品に対して、前記製品のために前記皺寄せシートに使用される前記シート又はウェブの少なくとも１つの形態又はタイプに関係付けられる情報を含み且つ前記視覚的検査ユニットによって前記印刷情報マーカから読み取り可能なその情報に固有の識別子情報に関係付けられるデータルックアップテーブルを有し、それによって前記装置は、読み取られた印刷情報マーカから、前記視覚的検査ユニットの下流でどのような製品が製造されるか、及び前記製品に対する前記シート処理設備又はコルゲータ用の必要設定を識別することができ、前記シート処理設備又はコルゲータが読み取られた印刷情報マーカに応答して前記制御システムによって適切に制御され得る。
【００１９】
好ましくは、前記制御システムは、ａ）前記シート又はウェブの供給速度、ｂ）供給されるシート又はウェブの数、及びｃ）１つ以上のシート又はウェブが供給される１つ又は複数のソースロールの少なくとも１つの自動変更を可能にする。前記制御システムは、追加的に、又はその代わりに、接着剤タイプ、接着剤温度、接着剤厚み又は接着剤場所を制御してもよい。
【００２０】
好ましくは、前記制御システムは、前記製品がそこから切断されるためのデータルックアップテーブルに設定された要件に一致する形態に別の形態から変更するように、即ち、それがシート又はウェブの形態又はタイプを有するように変更され得るように、材料ストリーム内で前記コルゲータにおいて形成された皺寄せシートが変化することを可能にするための、供給されるシート又はウェブの数、又は１つ以上のシート又はウェブが供給される１つ又は複数のソースロール、又はコルゲータ又はシート処理設備の何らかの他の特徴等の変化のタイミングを自動化することができる。
【００２１】
好ましくは、シート処理設備は、少なくとも１つの接合ユニットを含む。
【００２２】
好ましくは、前記ルックアップテーブルを参照することで次回の要件変化を記録することに応じて、（少なくとも１つのシート又はウェブに対して変化する要求形態又はタイプに関して）適切な異なるソースロールが前記シート処理設備の接合ユニットに既に装填されている場合に、前記制御システム及び前記シート処理設備は、前記コルゲータに対する前記材料入力の変化を達成するように、第１のソースロール及び前記異なるソースロールにおける接合を切り替えるように動作する。この切り替えは、要件変化によって要求されるシート又はウェブに関する要件に適合するためのものである。
【００２３】
好ましくは、前記シート処理設備は、前記要件変化の記録の１０秒以内に前記接合ユニット内の前記切り替えを動作させるように配置される。１０秒の代わりに、即ち、前記要件変化を記録した読み取り情報マーカが１０ｍを超えて前記装置を通って更に移動しない時間までに前記切り替えが行われるように、前記切り替えは、１０ｍのシート材料の直線的移動距離内で引き起こされる。１０ｍの代わりに、それは５ｍであってもよく、又はそれはより遅くてもよく、例えば、２０ｍ又は５０ｍであってもよい。
【００２４】
要件変化が記録されると、シート処理装置、及びコルゲータは減速することが好ましく、それによってシート超過の際の無駄の少ない切り替えを容易にし得る。例えば、コルゲータは、毎分２００から４００ｍの間のピーク材料ストリーム速度で動作してもよいが、転換が必要とされる場合、毎分２０から１００ｍまで減速してもよい。
【００２５】
最も好ましくは、異なるウェブ又はシートの接合は、２０ｍを超えない、例えば、１〜２０ｍの間の材料供給距離内で達成され得る。
【００２６】
本発明は、ロール内のどこに（又は印刷ジョブ内のどこに）現在検査されている情報マーカが由来しているかを知ることにより、即ち、（その情報マーカ場所の後で）あと何個の製品が製造されることになるかを知ることにより、皺から製品を切断する前に、皺の特性に関する要件変化を予測することができる。従って、例えば、次の製品設計のための要件変化は、適時に、即ち、次の製造工程の開始と一致するように実装され得る。
【００２７】
好ましくは、前記シート処理設備は、各レイヤの特性が独立して切り替え可能であるように、前記皺寄せシートの各レイヤに対して接合ユニットを備える。
【００２８】
好ましくは、シート処理設備は、同様に時間フレーム（又はシート供給距離）で皺の中のレイヤの数の減少（又は増加）にも影響を与え得る。従って、装置は、可変的多層容量、又は単層容量を有する。従って、装置又はコルゲータは、より広範な皺寄せシート要件をもたらすことが可能であり、各々が現場で切り替え可能である。
【００２９】
制御システムは、データルックアップテーブルからシート又は材料要件を参照することにより、及び情報マーカのデータを参照して印刷シートの現在地を知ることにより、ジョブ間で最小の（又は皆無の）ダウンタイムで単一の印刷シートから連続的な製造工程（ジョブ）を提供することができ、ここで切断要件が変化するか（第１の態様）又は皺寄せシートの特性がジョブ間で変化する必要が更に有り（第２の態様）、これらは切断の時間、切断の形態又は更に皺寄せシート自体のコンポーネントシートの接合（又は切り出し）の調整を制御することにより又はコルゲータの他の制御を介して、全てが印刷情報マーカを介して印刷シートを追跡することに応答して、達成され得る。結局、印刷シートの位置データは、印刷シート又はウェブにおける印刷情報マーカの特定の識別子情報から認識することが可能になる。
【００３０】
接合動作等を介して皺寄せシートの構造の任意の転換の間に生成される推定不要物を許容するために、また破れ又は折り目を介する潜在的下流不要物も許容するために、特定の印刷ジョブに関する任意の印刷工程に対して、顧客によって要求されるよりも、その印刷シートに対する印刷工程において０．５％から４％より多くの製品画像が生成されることが好ましい。結果として、要件転換の間に起こる任意の不要物又はシートの欠陥が、その不要材料に存在していた印刷画像の反復的印刷の必要性をもたらさないであろう。
【００３１】
各態様に関して、印刷情報マーカの各々はＱＲコード（登録商標）又はバーコードであり、前記視覚的検査ユニットは、そのための適切な読み取り機を含むことが好ましい。マーカは、一意のコーディング又は暗号化マーカ、即ち、スタンドアロンマーカ又は製品に関する画像内に暗号化されたマーカの何れかでさえあってもよい。
【００３２】
本発明の装置は、第１及び第２の態様の両方を組み込んでもよく、従ってこれらは、同じ情報マーカ及び同じ（より包括的な）データルックアップテーブルから外れて、一緒に動作してもよい。
【００３３】
好ましくは、ルックアップテーブルはリールマップである。リールマップは、印刷媒体の特定のロールについての印刷ジョブに関して必要とされる全てのデータを有する。純粋に情報マーカの分析からリール上のどこに供給シートが由来しているかを装置が決定することを可能にすることで、それは変化の予測を可能にする。即ち、それは近づいている要件変化を予測する。また、この予測は、（誤ったソースロールが関連接合ユニット内に有る場合）適切なロール変化が行われることを可能にするためにオペレータに早期に強調されてもよく、潜在的にダウンタイムを更に減少させることができる。
【００３４】
好ましくは、各マーカは、その印刷された情報によって一意に識別され、それによって特定の注文内のその位置が確認され得る。そのための一意の識別子は、注文番号及びシリアル番号、及び潜在的には注文量、即ち、注文を完了するために作られる製品の数等の注文の何らかの詳細を含んでもよいが、後者はルックアップテーブルによって提供されてもよい。
【００３５】
好ましくは、マーカは皺寄せシートの不要部分に位置付けられる。即ち、それは切断装置によって（又は後で切り取られる場合に後続の切断装置によって）切り落とされる。
【００３６】
好ましくは、前記皺寄せシートは、最終製品の表面に見えるように、その表面の少なくとも１つにおいて印刷画像も備える。好ましくは、前記印刷画像は、前記印刷情報マーカと重複しない。
【００３７】
好ましくは、前記皺寄せシートは、複数の印刷画像と、前記印刷画像の各々に対して関連する一意の印刷情報マーカとを含む。
【００３８】
印刷画像は、好ましくは、最終製品の外側面に存在する画像であるが、その表面よりも小さいか又はそれよりも大きくてもよく、後者の配置の場合、最終製品の切断の間に切り取られる又は切除される部分を有する。
【００３９】
より小さなバージョンが同様に切り取られ得るが、それの全てが最終製品に存在しない場合だけである。
【００４０】
好ましくは、印刷画像は、少なくとも２つの異なる製品注文に関する画像を表し、この２つの異なる製品注文は皺寄せシート又はウェブの長さに沿って長手方向に順番に配置される。一般的には、別個の注文は、シートが装置を通過するときの転換バッファ期間を切断装置に与えるために、幾分か間隔が離れて、例えば、およそ３から２０の画像又は製品長に等しい距離で配置される。
【００４１】
連続した注文が全て印刷されないことも可能であり、印刷を有する一部の注文は印刷の無い他の注文に続いてもよい。このため、印刷画像は必須ではないが、マーカは、シート材料のウェブ又はロール内の注文位置の追跡を支援するために依然として提供され得る。
【００４２】
別の配置は、関連する一意の印刷情報マーカを有する印刷画像の一部のみを有してもよい。例えば、何百もの同一の製品が作られる場合には、各製品が一意の識別子を必要としなくてもよい。
【００４３】
各画像に対してマーカを有することは、マーカが読み取られるといつでも注文内のどこに皺寄せシートが有るかのより正確な識別を与える。しかし、動作は、その注文内の各製品又は画像を識別するほど非常に正確である必要はなくてもよい。ここでの例は、一意の識別子が４つの画像ごとに提供されることであってもよい。従って、好ましくは、前記印刷画像の少なくとも２５％が、隣接する又は一致する印刷情報マーカに関係付けられる。
【００４４】
好ましくは、前記皺寄せシート処理装置はコルゲータを備える。前記印刷情報マーカは、次に、前記コルゲータによって前記皺寄せシート上に結合するためにカバーシート上に提供されてもよい。
【００４５】
好ましくは、皺寄せシート処理装置は、上部シート、下部シート及びその間の皺寄せのためのシートを含む少なくとも３つのシート入力ロールを有し、全てはコルゲータに供給される。
【００４６】
装置は、皺寄せシート又は印刷情報マーカを有する読み取り可能なシート入力ロールのシートの１つ、及び提供される場合には、印刷画像を含んでもよい。しかしながら、より一般的には、前記印刷情報マーカ、及び提供される場合、前記印刷画像は、ウェブ上に事前印刷され、後で前記皺寄せシート処理装置に供給するためにロール上に巻き戻される。
【００４７】
前記切断装置は、一般的には、１つより多くの異なる切断を提供するために１つより多くの切断ブレードを備える。
【００４８】
好ましくは、カッタは、２つ以上の別個のラインに前記皺寄せシートを縦に切断するために、回転ブレードカッタ等の１つ以上の長手方向切断ユニット又はブレードを含む。
【００４９】
好ましくは、カッタは、前記皺寄せシートを横断して少なくとも部分を切断するために、せん断ブレード等の１つ以上のクロスカット切断ユニット又はブレードを含み、例えば、各々が少なくとも１つの製品で有り得る又はそれを含み得る別個の積み重ね可能ユニットを形成する。これは、提供される場合には、長手方向の切断ユニット又はブレードの動作の前又は後で行われてもよい。
【００５０】
好ましくは、皺寄せシートは、少なくとも２ｍ幅である。
【００５１】
前記皺寄せシートは、前記装置の所定の部分からのみ皺寄せされ、その上流のコルゲータが前記皺を形成し、前記コルゲータの上流で前記シートは複数の異なるウェブである。
【００５２】
好ましくは、前記皺寄せシートは、毎分１００メートルを超えるピーク速度で、より好ましくは２００ｍｐｍを超える又は３００ｍｐｍさえも超えるピーク速度で、前記装置を通って移動するように配置される。
【００５３】
好ましくは、前記装置は、積み重ねるための長さを形成するために前記皺寄せシートを既定の長さに切断するように適合される１つ以上のクロスカット装置を含む。長さは、装置によって切断される最終製品又はブランクの長さに対応する装置内の皺寄せシートの移動方向（長手方向）で測定される）長さを有してもよい。この長さは、連続した注文の間で（及び並列した注文間で、注文が並んで処理される場合に、即ち、皺寄せシートが、例えば、長手方向カッタによって最初に別のラインへと処理される場合に）変化し得る。次に、こうした長さは積み重ねられて、又は、例えば、梱包した後で、装置から除去するために、積み重ねられる前に（必要に応じて、まだ行われていなければ）所定の幅に切断され得る。
【００５４】
次に、積み重ねられた製品は、後で更に処理されてもよく、例えば、折り畳まれ又は充填され（製品が箱又はトレイ用のブランクである場合）、又は穴を開けられ若しくは印を付けられ（必要に応じて、まだ行われていなければ）、又は顧客の要求が完了する場合には顧客に配達され得る。
【００５５】
既定の長さは、マーカ上の情報の一部であってもよいが、より典型的には、ルックアップテーブルに保持されている情報の一部である。幅は、同様に、マーカ上の情報の一部であってもよいが、より一般的には、ルックアップテーブルに保持されている情報の一部である。いずれにせよ、マーカは、読み取り機、そして制御システムが切断装置の適切な制御を指示する（又は確認する）ことを可能にし得る。
【００５６】
好ましくは、皺寄せシートは、カード又は紙で作られる。
【００５７】
製品、例えば、ボール紙の長さ、又は個別の積み重ね可能ユニットは、後続のシート処理設備における最終仕上げステップ、即ち、後続の切り取り、刻印、折り畳み若しくは接着、又はホチキス留めの準備ができている未仕上げのボードとして装置から出てもよく、又はそれらは顧客の要求に対して完了していてもよい。
【００５８】
切断装置は通常は追加の切断ブレードを更に含むか、又は更なるブレード若しくはスタンプカッタを提供するために、事前に採寸されたシートから不要部分を切り取るために、又は他のやり方で要求された製品仕様に適合するために、更なる切断装置が更に提供されてもよい。
【００５９】
好ましくは、ａ）刻印設備、ｂ）穿孔設備及びｃ）折り畳み設備の何れか又は各々を含む。
【００６０】
好ましくは、皺寄せシート処理装置は、皺寄せボール紙ブランク製造装置であり、即ち、出力は皺寄せボール紙ブランクである。
【００６１】
１つより多くのコルゲータが提供されてもよく、又はコルゲータは、多層皺寄せシートを提供するために１つより多くの皺形成器を含み得る。このため、追加の紙のロールが必要とされてもよく、即ち、単一の皺のために３つより多くが必要とされてもよい。
【００６２】
装置は、例えば、裏シート上に印刷カバーシートを積層するために、積層設備を備えてもよく、印刷カバーシートは、皺寄せシートの第４の又は上部／下部シートである。
【００６３】
印刷マーカ（及び、提供される場合、画像）は、製品の工程又は注文を表し、順次的な工程又は注文が、通常はデジタルプリンタを使用してそこに印刷されている連続リール上に提供されてもよく、それによって画像及び製品サイズはロールに沿って変化し得る。代替的に、異なる注文が製造ラインに接合されてもよく（順次印刷工程は、先行ジョブが完了されているときに処理設備の装填端に後続ジョブを供給することにより接合され得るが、この処理は、通常は、（転換処理のために）相当な材料の無駄、及びその時点において相当なオペレータ機械相互作用を伴う。単一ロールにおいて変化する注文を有することにより接合動作を最小化することができるように、不要部及びオペレータ入力回数が少なくされ得る。
【００６４】
このような時間及び不要部を省く別のやり方は、共通ロールから並んで別の注文を実行することであり、それによって媒体の幅は２つ以上の異なる画像を含んでもよく、各々は２つの別個の注文の中の１つの製品を表す。これはデジタルプリンタを使用することにより最良に達成される。異なる切断要件が使用されていてもよく、更に異なる紙の重量がコルゲータによって必要とされ得るが、こうした皺レイヤは、例えば、連続印刷上部レイヤの下で、製造ラインに別個に接合され得る。
【００６５】
発明の更なる態様は、不要エリアの数、又は紙の重量変化の頻度を最小化することに関する。
【００６６】
従って、本発明の第２の態様によれば、印刷レイアウト配置機及びプリンタが提供され、前記配置機は前記プリンタ用の編成印刷レイアウトを生成するためのものであり、前記プリンタはその上に前記印刷レイアウトを有するロールから紙のシートを印刷するためのものであり、前記レイアウトは複数の製品のための複数の印刷画像を含み、前記製品は複数の異なる注文の製品を含み、前記注文の少なくとも一部の前記製品はその長さ又は幅の何れか又は両方に関して異なるサイズを有し、前記配置機は前記レイアウトにおける前記複数の注文の数よりも多い数の注文の目録から前記レイアウトに対する前記注文を選択し、前記注文の目録における各注文は前記製品の長さ及び幅並びに少なくとも１つの所望の又は許可された皺の仕様を含み、前記配置機は前記レイアウトに対して共通の所望の又は許可された皺の仕様を有する注文を選択し、且つ前記印刷レイアウトに沿って選択された注文のための前記画像を前記レイアウトに対して設定し、各注文に対する全ての画像が前記印刷レイアウトに沿って少なくとも直線的に互いにグループ化される。
【００６７】
一部の実施形態では、注文の幅がそれを許容する場合、注文は、前記印刷レイアウトに沿って直線的に且つ並んで前記印刷レイアウト上に配置され得る。並んだ注文は、好ましくは、異なる注文であり、特に、２つ以上の異なる注文の幅は、同じ注文の２つ以上の製品よりも良好にロールの幅に適合するように決定され得る。
【００６８】
好ましくは、各注文は、紙のシート上に印刷するための画像を有する。しかしながら、印刷を必要としない注文が目録内に収容されてもよく、即ち、レイアウトに対して選択する注文の数を増加させ得る。
【００６９】
好ましくは、配置される製品の全てではないにしても少なくとも一部が、その隣に又はその中に印刷される情報マーカを有する。情報マーカは、印刷された紙が本発明の第１の態様の装置によって使用されることを可能にする。好ましくは、それは、顧客への分配の前に製品から切り取られるように切り取りエリアに印刷される。
【００７０】
本発明のこの更なる態様によって、印刷ロールは、好ましくは、本発明の第１の態様の装置内で皺寄せシートを形成するために使用されるロールの１つである。
【００７１】
好ましくは、プリンタは、例えば、上記の装置等のコルゲータにおいて後で使用するために、シートをロールに再び巻く。
【００７２】
好ましくは、紙は、印刷されたクラフト紙の少なくとも１つのレイヤを含む。
【００７３】
本発明の第１の態様の装置によれば、異なるシート材料、又は異なるシート重量、及びその表面処理の変化が、所望の最終皺寄せシートを形成するために所望のように使用され得る。例えば、上部シートはベースシートとは異なる材料又は重量であってもよく、又はその若しくは各皺寄せレイヤは、上部及び下部（及び中央／その他）のレイヤとは異なってもよい。様々なレイヤに関する材料、重量及び表面処理の選択は、完成品の材料特性が制御されることを可能にする。
【００７４】
それは、紙のロールの全幅を横断して単一のユニットとして延びるようにデジタルプリンタを提供することが望ましいであろう。
【００７５】
代替的に、少なくとも２つのデジタルプリンタの各々が、シートの幅の少なくとも一部を横断して延びるように配置され得る。これは、プリンタを過ぎる高速のシート供給速度を可能にしてもよい。
【００７６】
プリンタは、端から端まで横たわるように整列して配置されてもよく、又は互いに平行に配置されるが、潜在的には端が重複して、互いのラインから変位してもよい。即ち、何れのプリンタも印刷することができない減少する（又は皆無の）部分がその間に有るであろう。
【００７７】
（先に検討された、整列した形態又は相対的に変位した形態の）実質的に端から端に配置される、２つのデジタルプリンタの使用は、５０−３００ｍｐｓ等の高速のシート供給速度においても、実質的にウェブの全幅又は幅全体でさえも印刷されることを可能にする。これに対して移動式ヘッドの単一プリンタは、広いフォーマットのシート、例えば、２ｍ幅を超えるものにおいてこのような速度を達成することができないかもしれない。
【００７８】
並んで異なるジョブを印刷する能力に加えて、デジタルプリンタは、複数の色がこうした高速で印刷され、各印刷製品を一意に識別するために、情報マーカ又はシリアル番号等、又は注文の詳細部を識別するために、本発明の情報マーカと共に、印刷工程が連続的に（順次的に）変化する（複数の）詳細部をその上に有することを可能にする。スクリーン印刷ローラは、典型的には、同じ画像を反復的に印刷することを必要とし、それによって印刷画像上にシリアル番号を提供することを困難にするが、スクリーン印刷を使用して順次的なシリアル番号を印刷するための機構は存在する。
【００７９】
本発明の第３の態様によれば、ロールシートの材料を備える印刷シート媒体のロールが提供され、前記ロールは（広げる前に）少なくとも３００ｍｍの直径及び少なくとも１ｍの幅を有し、前記ロールシートはその少なくとも１つの表面においてその長さの相当部分に沿って延びている、少なくとも２つの異なる製品注文の表面に対する画像を表す複数の印刷画像を有し、前記２つの異なる製品注文は互いに対して前記シートに沿って長手方向に間隔を空けて配置され、前記印刷画像の少なくとも大部分が少なくとも３００ｍｍの長さを有し且つその注文の製品の印刷カバー又は表面を提供するように定められており、前記注文の少なくとも１つの印刷画像の少なくとも１５％が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関係付けられ且つ隣接し又は一致し、前記印刷情報マーカの各々が前記製品及び前記製品がその一部である前記注文に関するデータを含み、前記情報は少なくとも注文番号又は注文コード及び製品カウントのような前記注文内の前記製品に対する位置指示を含む。マーカからのこのデータによって、本発明の第１の態様の装置は、その新規な機能を提供することができる。
【００８０】
１５％は、少なくとも１つの注文の６つの画像が印刷情報マーカに関係付けられることを可能にするか、又は６つの注文（又は６つの画像）が並んで実行されている場合にはシート幅ごとに１つのマーカを可能にする。
【００８１】
より好ましくは、前記注文の少なくとも１つの前記印刷画像の少なくとも２５％が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する。次に、これは、その注文に対して４つに１つを提供するか、又は４つの注文又は画像が並んで実行される場合にはシート幅ごとに１つのマーカを提供する。こうしたマーカは、画像ごとに１つではない場合であっても、ロールに沿った位置がマーカを使用して追跡されることを可能にする。しかしながら、最も好ましくは、少なくとも１つの又は各々の注文の各印刷画像が前記シートにおける複数の印刷情報マーカの１つと関連付けられ且つ隣接し又は一致する。
【００８２】
好ましくは、ロールの直径は、シートがそこから広げられる前に、少なくとも５００ｍｍであり、又は少なくとも１ｍでさえある。
【００８３】
好ましくは、幅は、少なくとも１．４ｍ幅又は少なくとも２ｍ幅、又は少なくとも２．４ｍ幅でさえある。
【００８４】
好ましくは、データは、例えば、それがＱＲコードであることによりマーカ上で符号化される。
【００８５】
好ましくは、隣接しているが異なる印刷注文が前記シートにおいて直線的に間隔を空けて配置され、好ましくは、その間の最大の空間的分離は１０製品長以下に対応する（より好ましくは５製品長又は２製品長以下である）。この直線的な空間分離は、ロールシートが供給されるシート処理装置によってカッタ調節が行われることを可能にする。空間は、不要物のエリアである。
【００８６】
代替的な配置では、空間分離は、所与の印刷期間におけるシートによる移動距離及び／又はタイミングに従って設定されてもよい。例えば、その空間分離は、好ましくは、１０秒の期間、より好ましくは、５秒又は２秒の期間の間に使用される印刷機械の中で発生するシート通過距離を超えない。しかしながら、供給速度が製品注文変化の間に低下し得るので、この測定は不正確であり実際には上手くいかないかもしれない。従って、少なくとも１ｍ等のより確実な距離が好ましいが、好ましくは、３０ｍ、２０ｍ、１５ｍ、１０ｍ、５ｍ又は３ｍを超えない。
【００８７】
１つの印刷ジョブから次のもの（異なる印刷画像）へのこうした空間分離は、例えば、接合を使用して、又は第１の印刷シートを別の印刷シートの場所に接合することにより、手動で転換が行われる場合に典型的に発生する不要物よりも大幅に小さい。
【００８８】
皺寄せ機械が、（例えば、切断又は湾曲又は穿孔幅及び長さに対して）要求される変化に従って、切断、湾曲又は穿孔ユニット（及び場合によっては、更に折り畳みユニット）をロール中間で、反復的に迅速に適応させることができる。こうした変化の一部は、このような切断、穿孔、湾曲又は折り畳みステップのタイミングを変化させる又は組み立てラインにおける代替的な切断、穿孔、湾曲又は折り畳みユニットに切り替える制御命令に単に依存する。マーカによって自動転換を可能にすることにより、転換は正確な位置で発生し、それによって製品オーバランの可能性が殆ど無くなる。
【００８９】
従って、本発明は、ジョブ／注文／工程がより迅速に且つより少ないダウンタイム又は材料の無駄で切り替わることを可能にして、単一ロールの材料からの複数のジョブの製造を達成可能にし且つ商業的に実行可能にする。
【００９０】
また、動作プリンタはそのキューに印刷工程が挿入されて、その印刷工程は同様に適切にインデックスされ且つシート処理装置のルックアップテーブル内に命令されるので、デジタルプリンタによって、ジョブに関する命令の受信と印刷、及び恐らくは最終ブランクの切断、折り曲げ、穿孔及び湾曲の開始との間に単に数時間のみかかることが想定される。本発明の前は、印刷シートが専用ロールの材料上に別個に印刷されなければならず、それを達成するために専用スクリーン印刷ローラが製造されなければなかったので、注文の受信とジョブの処理との間に、典型的には、数日のより長い時間遅延が不可避的に存在していた。
【００９１】
また、本発明によって単一ロール内におけるジョブ変化を可能にすることは、ロール（及びスクリーン印刷ローラ）全体が単一ジョブに費やされる必要性が無くなるので、より小さなジョブをより経済的にするであろう。
【００９２】
更に、多くの設計が全て最小の追加コストで単一ロール上に印刷され得るので、オーバヘッドを大幅に増加させずに、例えば、製品の包装について、設計の多様性を増加させることができる。
【００９３】
本発明の更なる態様によれば、印刷ロール及び印刷ロール在庫マップの結合体が提供され、前記マップは前記印刷ロール上に存在する画像の記録を含み、各画像は注文識別子及び位置識別子の両方を含む関連情報マーカを有し、前記在庫マップは前記印刷ロール上で発見されるシーケンスに一致するシーケンスで前記情報マーカの前記注文識別子及び前記注文識別子のリストを記録する。
【００９４】
在庫マップは、本明細書に記載のリールマップであり得る。
【００９５】
好ましくは、本発明の各態様について、製品は、ボール紙箱又はトレイ又は蓋に対するブランク等の製品ブランクである。従って、これらは、（実質的に）非組み立て状態（即ち、略平坦であり、実質的に展開状態）である。
【００９６】
本発明のこうした及び他の特徴は、例示として、添付の図面を参照して以下でより詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】先行技術の回転スクリーン印刷プロセスを概略的に示す。
【図２】皺寄せボール紙作成機械の形態のシート処理装置を概略的に示す。
【図３】デジタルプリンタでも製造可能な、図１のもの等のスクリーン印刷機械からの印刷シートの典型的なレイアウトを示す。
【図４】３つの異なる製造工程に関する画像が提供されているデジタルプリンタからの可能な出力を示す。
【図５】４つの異なる製造工程に関する画像が提供されているデジタルプリンタからの更なる可能な出力を示す。
【図６】２つのデジタルプリンタが提供される配置を示し、印刷ジョブ間で僅かに大きな間隔、即ち同じ印刷ジョブの画像間の間隔よりも僅かに大きなものが提供されている。
【図７】プリンタの１つが一対の製品に対する画像を印刷している２つのデジタルプリンタが提供されている別の配置を示し、（両者間のトリムエリアを含む）これらの合計結合幅がプリンタの幅を超えている。
【図８】印刷シート媒体又はウェブが２つの別個のウェブに切断されるシート処理装置の一部を概略的に示しており、各々が下流処理の各々に対するものである（本明細書では積み重ね可能なシート製品へと切断されるように示される）。
【図９】印刷シート媒体の一部を表すためのリールマップの可能な形態を概略的に示し、２つの短い製造工程が完全に示されており、更に４つの製造工程の部分が端部に、各端部において２つ示されている（実際には製造工程は、例示された９個及び８個の製品ではなく、何十又は何百の製品を含む可能性が高いが、必要に応じて本発明はこのような短い製品製造工程の効率的な製造も容易にする）。
【図１０】打抜製品を囲むエリア等の不要部分（即ち、カットオフ又はトリム部分）において、又は接着タブに隣接する不要エリアにおいて、印刷シート上の印刷情報のマーキングのための可能な場所を概略的に示す。
【図１１】ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。
【図１２】ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。
【図１３】ロールからの印刷シートの一部がその上に、この例ではＩＤ場所１７において、検出された印刷エラー（又は裂け目）を有する場合に起こり得るような、訂正リールマップを形成するように更新されている適応リールマップを示す。印刷シートの欠陥部分は、下流で破棄され、又は除去され、シートはシート処理装置がまだロールを処理できるように互いに再接合されてもよい。後者について、（リールマップに従って、適合のために、製造ライン上で、インラインカメラからのデータを照合することにより）それがシート処理装置を通過するときに、リールマップがリール上に実際に存在する画像のトラックを維持できるように、リールマップは除去を反映するように更新される。
【図１４】製造工程内における紙破損等のコルゲータ又はシート処理装置停止イベントに適応するリールマップを示す。
【図１５】１つより多くの製造工程をまたぐ紙破損等のコルゲータ又はシート処理装置停止イベントに適応するリールマップを示す。
【図１６】皺寄せ形成器のウェットエンドの概略図を示す。
【図１７】図１６の装置のより詳細なビューである。
【図１８】図１６の装置のより詳細なビューである。
【図１９】その追加要素を示す皺寄せ形成器の更なるウェットエンドである。
【図２０】皺寄せされたシートがその上に形成された皺寄せの連続ストリームから切断される皺寄せ形成器のドライエンドを示す。
【発明を実施するための形態】
【００９８】
最初に図２を参照すると、高速又は高周波数で製品１４６が退去又は移動することができる装置１２０が例示されており、この製品１４６は印刷面を備えている。高速は、典型的には、５０ｍｐｍ（メートル毎分）を超える線形輸送速度、即ち、装置におけるウェブのピーク給紙速度を含んでいる。こうした製品は、そこで形成される連続シート（この実施形態では皺寄せシート）から切断される。印刷シート媒体とも呼ばれるこの皺寄せシートは、一般的には、６００ｍｍを超える幅を有しており、最も典型的には、１ｍ、又は１．５ｍ、又は２ｍ又は２．４ｍより大きな幅を有する。
【００９９】
その実施形態の印刷シート媒体は、印刷上部シート又はウェブ１２６を有する。印刷上部シートは、図１に示されているように、回転スクリーン印刷機械１０８等において、オフラインで、即ち、別個のプロセスステーションにおいて製造され得る。しかしながら、本発明の利点を実装するために、それは、典型的には、情報マーカ又は可変画像が提供され得るように、デジタルプリンタ（又は複数のデジタルプリンタ）によってデジタル印刷される。
【０１００】
オフラインプリンタは、典型的には、ウェブ１２６の表面上に要求された製品の画像１１２を印刷して、ラミネーションプロセッサが印刷されたウェブ１２６を第２のシート１３０、即ち、製品１４６ｓを形成するために使用されるものの表面に結合する。図２を参照。スクリーン印刷を使用する場合、この基本動作は、皺寄せボール紙製品の製造における共通プロセスである。しかしながら、デジタルプリンタ画像又は情報マーカを追加することは、本発明の新たな発展である。
【０１０１】
こうした新しい画像又は情報マーカを追加するための最も簡単なやり方は、デジタルプリンタを用いることである。図４，５，６及び７に見られるように、それらは、単一のロール上に多様な出力画像Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを可能にするという点でより大きな柔軟性を提供する。特に、単一のロールにおける画像が、多様な幅及び長さを有してもよい。即ち、スクリーン印刷ローラのサイズ及び形態に縛られる必要が無い。
【０１０２】
再び図２を参照すると、皺寄せボール紙製造装置１２０は、４つのウェブ１２６、１３０、１４０、１３８を取って、これらを単一の皺寄せレイヤ及び最上位の印刷ウェブ１２６を有する皺寄せ印刷シート媒体へと統合する。上記のように、その上部ウェブは、図４，５，６又は７に概略的に示されているデジタルプリンタ１６６、又は潜在的には図１で概略的に示されている回転スクリーンプリンタ等の印刷機械１０８によって以前に処理されている出力ロール１１８から解かれる。
【０１０３】
３つの下方ウェブ１３０、１４０、１３８は、各々が各ロール１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃから解かれる。こうしたウェブは一般的には印刷されない。
【０１０４】
皺寄せボール紙を最終的に形成するために、こうした４つのロールが全て紙、通常はクラフト紙の形態であることが一般的である。
【０１０５】
３つの下方ウェブは、最上位のもの１３０が皺寄せボール紙構造の上壁を形成し、最下位のもの１３８が皺寄せボール紙構造の低壁を形成し、中央ウェブ１４０が皺寄せボール紙構造の皺寄せコア１６４を形成するように機械１２０に配置される。その代わりに、出力ロール１１８からのウェブ１２６は、皺寄せボール紙構造の上壁のための上面だけを提供する。
【０１０６】
その上面を皺寄せボール紙構造の最上位ウェブ１３０に積層し又は取り付けるために、多くのやり方が行われ得る。しかし、図示の典型的なものは、接着剤噴霧器１２８を使用して、出力ロール１１８から広がるときに、事前印刷ウェブ１２６の裏側に接着剤を噴霧することを含み、その事前印刷ウェブ１２６は、２つのウェブ１２６、１３０が一対のピンチローラ１３２を介して供給されるときに最上位ウェブ１３０の上面に適切に積層され又は接着され得る。
【０１０７】
次に、その事前積層された上壁１３４が、コルゲータ１３６へと下方に供給され得る。これは既知のやり方で３つの下方ウェブを互いに結合する（そうしている間に中央ウェブ１４０及び最下位ウェブ１３８もコルゲータ１３６に供給されている）。
【０１０８】
中央ウェブは、上方積層ウェブ及び下方ウェブに結合される前にそれに適用される追加のプロセスステップを有する。即ち、それは、追加的に、丸溝襞又は皺を折るための溝付きローラを一般に使用する皺寄せデバイス１４２を通過させられる。
【０１０９】
次に、コルゲータ１３６は、こうしたレイヤを互いに結合及び接着し、その結果、皺寄せシートは、互いに締め付けられ且つ加熱されて、更なるピンチローラ１４４及び潜在的にブロワ１６２によって接着剤を配置し、それにより皺寄せボール紙シートが形成される。
【０１１０】
次に、その皺寄せボール紙シートは、こうしたユニット１４６をパレット１５０上に積み重ねる前に、別個のシート又はユニット１４６を形成するように、例えば、双方向ブレードカッタ１４８を使用して、ウェブの幅を横断してそれを既定の長さに切断することを含む、特定の顧客の要求に対して必要に応じて更に処理される。この単純化された概略図では切断ステップのみが示されている。
【０１１１】
こうした皺寄せボール紙製造機械の様々な要素の物理的配置は、図２に概略的に示されているものに対して大幅に変化し得る。例えば、機械１２０は、ローラが上下に配置される機械ではなく、多くの直線的に分離した機械を含むことが一般的である。更に、直線的に配置されることにより、様々なユニットが、皺及びウェブ張力維持機構の異なるレイヤを収容するための垂直変化にもかかわらず、一般的には直線である製造ラインを形成することができる。また、追加のローラ、ヒータ及び処理ユニット（穿孔機、スコアラ、カッタ等）も当技術分野で一般に知られているように提供され得る。
【０１１２】
このタイプの典型的な製造ラインは、長さが５０ｍを超え得る。
【０１１３】
図２に概略的に示されるブレードカッタ１４８によって提供される横断的切断（即ち、長手方向ウェブ又はシートの横方向の切断）に加えて、積み重ねる前にウェブ又は皺寄せシートに対して長手方向の切断も行われる可能性が有る。図８には、長手方向カッタの単純化された形態が概略的に示されている。このような長手方向切断設備は、皺寄せボール紙シート１５４を２つ（又は、更なるブレードの供給によって、それ以上）の別個のライン１５６ａ、１５６ｂに切断するために回転ブレードカッタ１５２等のブレードを利用し得る。例えば、複数のこのようなブレードが提供される場合、ブレードは、ウェブ又はシートから直線的な不要部分を除去するためのものであり得る。
【０１１４】
図示のように、回転ブレードカッタ１５２は、異なる出力要件を満たすために、皺寄せボール紙シート１５４の幅に対して横方向に動かされ得る。従って、これは、こうしたジョブが並んで配置される場合にさえ、印刷シート媒体の長さに沿って異なるジョブを収容するように設備が適応することを可能にする。
【０１１５】
（複数の）デジタルプリンタによって、プリンタの場所に依存して、機械１２０内で直接的に又はオフラインで関連ウェブが印刷され得る。しかしながら、ウェブ１２６を事前印刷することが、一般的にはより実際的である。
【０１１６】
図４を次に参照すると、印刷画像の４つの並んでいるラインを見て取れる。画像は３つの別個の印刷工程Ａ，Ｂ，Ｃの形態を取っており、最も左側の印刷工程は印刷工程Ａであり、中央の２つの印刷工程は両方とも印刷工程Ｂであり、最も右側の印刷工程は印刷工程Ｃである。
【０１１７】
印刷工程の間に破線１６８が示されている。こうした破線は、装置において更に下流で行われる切断の場所を表している。これらは通常はウェブ上に印刷されていない。これらは単に例示の目的で図面に示されている。
【０１１８】
ウェブの一方の側に沿って、連続的な実線１７０も示されている。この線は、多くの場合、プリンタによって印刷される。これは装置の更に下方のインデックスのための参照線を提供する。長手方向の切断ユニット１５２は、この連続的な実線からインデックス化され得る。また、追加の連続的な実線もウェブ上の別の場所に、特に、第２のラインが２番目のラインに対して同じ目的を提供し得るので、（図８のように）ウェブが分割される場所に提供されてもよい。
【０１１９】
また、連続的な実線１７０は、横方向の切断が行われる場所を示すマークを備えてもよい。次に、こうしたマークは、クロスカットブレード１４８に対するインデックスマークとして使用され、単一のクロスカットユニット又は複数の別個のクロスカットユニットに対するに対するものであってもよい（この場合、先の段落で言及された第２の連続的なラインが有益に存在するであろう）。
【０１２０】
図４における４つの印刷工程Ａ，Ｂ，Ｃは、実質的に連続的なウェブ１３４の全幅Ｗを横断して延びる単一の印刷バー１６６を使用して印刷される。単一の印刷バー１６６であることにより、典型的には、ウェブ１３４に対する印刷バーの移動が必要とされない。高速のロール供給シートのための非常に広いフォーマットのデジタルプリンタの利用可能性の欠如を考慮すると、このような単一の印刷バー配置は、ウェブが恐らくは１ｍの最大幅を有する用途に限定される可能性が有る。しかしながら、より広い印刷バーが製造業者によって製造されると、ウェブの幅も広げることができる。見て分かるように、印刷ジョブは一致端部を有しておらず、製品Ａは製品Ｂよりも短く、製品Ｃは全ての中で最長である。スクリーン印刷は固定された周囲、即ち、固定された印刷周期に制限されているので、この形態の印刷はスクリーン印刷によって達成することができない。この理由で、以下で更に説明されるように、より大きな印刷の柔軟性、即ち、良好な順序管理を提供するために、デジタルプリンタの採用が好ましい。
【０１２１】
より広いウェブに適応するために、複数の印刷バーが提供されてもよく、（複数の）印刷バーは、ウェブに対して移動可能にするためにキャリッジ上に設置され得る（又はウェブは印刷バーに対する移動のためにローラ上で移動可能であってもよい）。相対的な移動は、異なる不要マージンを有するジョブが収容されること、潜在的には、印刷バーの長さよりも広い幅を有する製品の印刷を可能にする（印刷される部分がプリンタの長さを超えない場合）。これは図７に関連して更に説明され、ここでは２つの印刷バーが提供されており、各々が可動キャリッジに設置されている。
【０１２２】
次に図５を参照すると、再び実質的に連続的なウェブ１３４が示されている。更に、ウェブ１３４の全幅を横断して延びる単一の印刷バー１６６が示されている。このプリンタは、単にその長さに沿ってではなく、ウェブの幅を横断して集まる群においてウェブ上に組織される別個のジョブＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのための画像を出力する。これは、実質的に連続的なウェブを積み重ね可能な又は下流処理可能なユニットに分離するために長手方向の切断の前に単一の横方向の切断１７２が使用されることを可能にする（Ｃ及びＤが同じ長さを有すると想定する）。しかしながら、再び製品Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは全て共通ではなく、同様にスクリーン印刷が使用できる可能性は低い。
【０１２３】
画像Ｂの単一のラインのみが示されているが、何百のこのような画像Ｂが順番に提示される可能性が高い。しかしながら、この画像は、単なる概略図であり、実際の製品注文量を表すことを意図していない（このような小さな群も観念的には可能であるが）。
【０１２４】
図５において、画像Ｃ及びＤは、並んで配置されるように示されている。同様に、これはデジタル印刷バーによって提供される柔軟性の単なる例示である。
【０１２５】
次に図６を参照すると、更なる実質的に連続的なウェブ１３４が示され、デジタルプリンタ配置によって印刷されている。しかしながら、ここにはウェブ１３４の全幅を横断して実質的に並んで配置される２つのデジタルプリンタが有る。例示の各デジタルプリンタはウェブの幅の半分よりも部分的に広いので、これらは平行であるが重複している。２ｍのウェブに関する例は、２つのＨｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ  Ｔ  ４００カラーインクジェットウェブプレスプリンタであってもよく、各々が４２インチの幅であり、１８０ｍｐｍでその中を通る紙を印刷することが可能である。
【０１２６】
この配置では、各プリンタ１６６は、ウェブ１３４の幅を少なくとも部分的に横断すること１７４を可能にするキャリッジ（図示せず）上に設置される。例示のように、各プリンタ１６６により印刷されている印刷ジョブの各組み合わせが固定されたデフォルト位置においてプリンタ１６６によって適切に収容されないので、この横断する能力は図６に示されている印刷ジョブにおける機能を提供しない。従って、左側のプリンタ１６６は、並んだ画像の２つのラインにおいて印刷ジョブＣを印刷しており、現在は並んだ画像の２つのラインにおける印刷ジョブＡを印刷している。しかしながら、右側のプリンタは、大きな画像工程Ｂを印刷しており、既に印刷工程Ｄのエリアを完了している。
【０１２７】
再び、システムの更に下方の切断配置のインデックスを許可するために連続的な実線１７０が示されている。
【０１２８】
この図は、第２のプリンタ１６６によって印刷される第２の連続的な実線１７０を更に示す。各プリンタは他方のプリンタに対して完全にインデックスされないかもしれないので、第２のインデックスラインは、２つのプリンタが一緒に稼働している場所に提供されることが望ましく、それによって一方のプリンタによって提供されるインデックスラインは、第２のプリンタにおいて生成される印刷工程に完全には整列されなくてもよい。
【０１２９】
次に図７を参照すると、図６のデジタルプリンタ配置の柔軟性を更に示す更なる配置が示されており、特に、２つのデジタルプリンタの使用であって、各々がウェブに対する横方向運動のためにキャリッジに設置されることが示されている。
【０１３０】
図７に示されているように、２つの印刷工程Ａ，Ｂは、一方が左側の印刷バー１６６によって、２番目のものが右側の印刷バー１６６によって、同時に稼働されている。第１の印刷バー１６６は、画像Ａを有する単一の印刷工程を印刷しているが、図８の単一のブレードカッタに類似した長手方向カッタ１５２によって切り離される既定の不要端部１７６を有する（典型的には、複数の独立可動式のカッタブレードが有る）。しかしながら、画像Ａの周囲には非印刷部分が有り、これも製品の一部を形成する。即ち、画像は製品の一部のみを覆う。このように、印刷バーは、理論的に、印刷バーよりも広い製品のための画像を印刷することができる。ここで画像は製品よりも小さい。
【０１３１】
この概念は第２のプリンタ１６６によって更に採用され、これは実際に２つの画像を印刷しており、各々が更なる積み重ね可能ユニット１４６の一部を画定する。こうした２つの積み重ね可能ユニットは、端の周囲にも非印刷部分を有し、それにより（それらの間のトリムエリアを有する）２つの印刷製品の結合幅がプリンタの幅を超える。プリンタは製品全体ではなく画像のみを印刷すればよいので、これが達成され、その上の画像は一緒にプリンタよりも狭い合計幅を有するので、この製品配置はプリンタの印刷能力内である。
【０１３２】
より広い製品印刷のためのこの能力は、プリンタの可動性によって更に改善される。即ち、これは右側の（２番目の）プリンタがウェブの端から離れることを可能にしている。プリンタ１６６がウェブ１３４の端に配置されていたならば、左側のプリンタ１６６のように、右側のプリンタ１６６は両方の画像を印刷することができなかったであろう。従って、ウェブに対して横断可能なプリンタを有することにより、様々な製品が非全幅プリンタによって印刷され得る。
【０１３３】
また、プリンタとウェブとの間の相対運動の一部が、ウェブが通過するローラに対してウェブを移動させることによってより有益に達成され得ることが理解されるべきである（ローラに対してプリンタを移動させることの代わりに又はそれに加えて）。このようなウェブの移動が非常に急速に達成され得るので、これは利点を有する一方で、プリンタは急速な横の移動を許容するためには不十分に頑強で有り得るので、プリンタの移動はよりゆっくりと行う必要が有り得る。それにもかかわらず、一方のプリンタが他方のプリンタに対して移動されなければならない場合も多いので、プリンタ自体の移動は有益であり且つ好ましい。
【０１３４】
一旦印刷されると、ウェブは後の処理のためにロールされ得る（又は、それがインラインである場合、それは下流処理ユニットへと下流に渡され得る）。
【０１３５】
次に図９を参照すると、本発明の新しい特徴であるリールマップが示されている。今までには、このようなリールマップは必要とされなかったか又は考えられなかった。
【０１３６】
標準的な操作実務は、コルゲータ／シート処理装置１２０が注文を満たすための数（量）の製品（ボード／ブランク）を製造するように操作されることであった。次に、（注文の完了時に、即ち、目標量が完了した後で発生するように事前プログラムされる）事前プログラム注文変更機能が有り得る。こうした注文変更機能は、事前配置されたカッタ位置変更と同じくらい単純であってもよく、ここで印刷画像が無く、又は、シート材料（又は画像）が変化するときに、皺寄せの形態での変化となる場合に、皺寄せ設定の変化のときに、画像は後続の注文、又は異なるレイヤのスイッチアウト／スプライスインの間で不変である。更に、自動化可能であれば、こうした機能は、多くの場合、操作入力無しでも発生できる（任意の代替的な切断配置が有り、転換ロールが待機して事前ロードされてもよい）。
【０１３７】
これは、印刷紙が破損されておらず且つコルゲータが全て正確に働く場合には比較的容易であり、それにより製品の初期製造量は第１の注文に対して及び承認できる量の注文に対して正確である。しかしながら、エラー又は問題が有る場合、オペレータが介入する必要が有り、必要とされるところの給紙速度が遅くなり、事前プログラムされたやり方でそれが起こるのを防ぐために注文変更機能をオーバライドする。
【０１３８】
エラー又は問題の形態は異なる結果を有し得るが、一般的にはボードが製造中に単に損傷しただけであれば（製品出力を見ることによって初期設定テストが行われる場合に気付かれることが多いもの）、オペレータは、より多くの初期注文の製品、即ち、損傷を受けた製品を置換するために、初期に意図した量よりも多くの製品を装置が製造することを単に許可することができる。しかしながら、これはウェットエンド（即ち、上流）に関連の紙が十分に残っている間にのみ達成可能である。
【０１３９】
この追加の画像を可能にすることは、印刷ロールに事前印刷されていてもよい（そして、スクリーン印刷を使用する場合に画像を変更する機会があまり無いので、全ロールが事前印刷されており、後の反復注文の準備ができているので、多くの追加の印刷画像が有ることが一般的である）。しかしながら、全てのウェブが適切且つ適当に更なる製品のために提供されることも必要であり、それは次の注文に対してスプライスインの代替により置換され且つスイッチアウトされることが意図されている場合ではないかもしれない。従って、このプロセスは時々不必要に不十分である。
【０１４０】
更に、デジタル印刷を使用する場合、ロールは多くの余分な画像を持っていない。その代わり、それは注文のセット、及び後続の注文のセットを有する。このように、画像はロールに沿って変化するので、更なる製品を刷り上げることが可能である可能性は低い。結果として、注文変更機能は、初期の事前プログラムされた量が完了すると（又はロールのその部分に到達すると）発生しなければならない。結局、その後で画像は外側ライナにおいて変化するであろう。
【０１４１】
更に、内側ライナ及び溝付き紙は、典型的には、外側ライナ（印刷リール）の前に変更を注文しなければならない。これは、ブリッジに保持される紙及びシングルフェーサとダブルバッカとの間の距離を許可することである。
【０１４２】
従って、リールマップは、外側ライナにおいて到達する前にコルゲータが変更の注文に反応することを可能にする新規な概念である。それはコルゲータ／シート処理装置の制御システムにおいて電子的に保存されるマップ又は参照であり、効果的には、中央保管所における様々な注文パラメータのデータベースにリンクするルックアップ参照である。それは、デジタル印刷ロール上の画像の既知の又は期待されるレイアウトの可読参照を提供する。
【０１４３】
それは、ロール上に実際に印刷されるインテリジェントマーク又は情報マーカと一緒に働き、この例では画像又は図柄ごとに１つ、即ち、製品ごとに１つ有る。追加的に、マップは、ロール上のおよそどの場所に、ここでは各画像の後方の角において、しかし、最終製品から切り取られるエリアにおいて、マーカが配置されているかを示す。ロール状の可能な場所の更に詳細な例に関して図１０を参照する。
【０１４４】
従って、リールマップは、マーカ、画像又は図柄がどのように見えるか、及び注文における相対位置、即ち、第１、第２、第３、レーザ、最後から１０等のデータベースを提供する。同様に、リールのリアルタイムの動きが監視され、問題が無いことを確認するためにリールマップに対して検証され得るので、それは、提供される注文変化、即ち、カッタ設定の変化等の予測を可能にし、制御システムは、リールマップが注文内のどこに機械が到達しているかを知り及びマーカからの測定値に対してそれを確認するための手段である。このために、マーカスキャナがシート処理装置／コルゲータに提供される。
【０１４５】
マーカをリールマップ内の位置に関連させ、即ち、リール／注文／製品の位置の検証を行うために、マーカは、一般的には、２つの情報、即ち、ＣＢＳステップ番号としても知られている注文番号又は注文コード、及び１から９９９，９９９の間の番号等の注文内の位置を示すシーケンス指示を有する。印刷画像の数がリールマップ又はデータベースに記録され得るので、後者の部分は、番号としてであっても、現在のマーカが注文内のどこに有るかの指示を与えることができ、マーカの前者の部分は注文を追加的に識別する。読み取られると、リールマップは、読み取り情報が期待情報であることを確認することができ、即ち、リールの位置を確認する。
【０１４６】
情報マーカは、ｎｎｎｎｎｎｎ−ｎｎｎｎｎｎ程度の単純な番号であってもよく、ここでｎは番号を表す。しかしながら、好ましくは、番号は、バーコード又はＱＲコード等の素早く読み取ることができるフォーマットに符号化される。即ち、電子スキャナが、数字の羅列よりも効率的に符号化マーカを読み取ることができる。図９には拡大形態のサンプルＱＲコードが示されている。
【０１４７】
図柄の接着剤ラップ切り取りエリアの内側又は打抜トレイ切り取りエリアの内側に、又は製品を囲むエリアの何らかの他の不要部分にマーカが適合することが望ましい。例えば、図１０を参照すると、マーカ５０がそのように配置されている。また、図９及び図１０に示されているように、全ての画像又は図柄に対してマーカが有ることが望ましい。これは、リールの位置の非常に効率的且つ正確な追跡及び確認を可能にし、一部のボール紙箱の場合には画像は１ｍ長を超えるような著しいサイズを有し得るので、位置のその緊密な監視は、検査間で機械を通過する不要な材料が少なくなり、即ち、検出されるエラーが少量の不要物のみに関することができるという利点を有する。また、ロール上の全てのマーカが、潜在的には、定義エリア内の全てのロールを横断して、一意に識別可能であることが望ましい。
【０１４８】
次に図１１から１３を参照すると、リールマップの適応性の有益性が示されている。
【０１４９】
表はリールマップを表しており、それは情報マーカの部分を表す様々な列、注文識別子（第２及び５列）及び位置識別子（第１及び６列）を有している。また、それは特定のジョブも示しているが、見て分かるように、注文は２つの別個のジョブを含んでもよく、それらが並んで、ここではＡ及びＢ、Ｃ及びＤ並びにＥ及びＡと印刷されてもよく、１つより多くのジョブが共通の注文識別子（ここでは１，２，３）を有し得る。更に、位置識別子は、互いに再開するのではなく、ロール上の印刷の開始からのカウントであってもよい。即ち、印刷の注文の順序は何れにせよリールマップから知られるのでロール内の位置がそのカウント又はリールマップの何れかから確認され得るので、これは選択的である。
【０１５０】
また、実際の注文は部分に、例えば、ＡとＢに、そしてＡと後でＥに分割され得ることにも留意されたい。この柔軟性は、紙のロールにおける注文の位置決めのより高い効率性を可能にし得る。また、類似の紙設定を使用して注文に対してロール上の適切な場所に置換画像が適合され得るように、下流エラー（コルゲータ不良等）が訂正されることも可能にする。
【０１５１】
従って、図１１におけるリールマップは、画像がロール上に印刷される順番を示す。従って、リールマップ及び紙のロールが一致するはずであり、識別マーカはそれが確認されることを可能にする。しかしながら、紙のロールを印刷している間、画像の品質管理検査が実行され、第１７から２１行において画像におけるエラーが指摘されている。このエラーは図１１において太字化された印刷によって反映されている。従って、こうした画像は、製品を製造するのに適切ではない。リールマップは、図１２に示されているように、こうした行を強調することによりこれをマークする。
【０１５２】
予測できる下流の不要物（画像が積層されるボードを形成するために使用される紙、使用される場合に後で破棄しなければならないもの）を防ぐために、紙のロールから不良画像を除去することが望ましい。従って、印刷リールは、関連部分に到達して切断が行われるまで新しいコアにスプールされ、その結果、正常な印刷が再開するまで不要部分はシュレッダへと流し出され得る。次に、不要物の端を除去するために別の切断が行われて、正常な部分の２つの端が互いに接合される。次に、この修正は、同様に図１３に示されているようにリールマップに記録され、ここでは第１及び６列はもはや画像として第１７から２１行を記録していないが、その代わりに、第２１行において接合を記録して第１７から２０行において画像を記録しない（それらは切り取られたので）。従って、リールマップは、今度は画像の正しい表現を再び記録する。
【０１５３】
また、コルゲータにおけるプロセスに関してその注文を正しくするために（それが最初に逆に印刷されたのでない限り）印刷されたロールは典型的には再びスプールされる必要が有るので、いずれにせよスプールすることは追加ステップではない。
【０１５４】
今度はリールマップが紙のロールにおける画像を正しく反映しているときに、そのロールが処理される場合に、リールマップは、コルゲータ／シート処理装置の制御システムによってアクセスされ得る。コルゲータは、ロール及びプランを経て進行し、両方が一致する。
【０１５５】
コルゲータが続いて変化に反応するための第１の重要な注文変化は、位置８（図１３、第１列）における注文変化である。コルゲータは、位置８における外側ライナの注文変化の前に、位置６においてシングルフェーサを注文変化することができる。次に、これは、紙が一致して、ボードの注文変化部分内に接合が含まれることを確実にする。従って、変化の必要性が予測され、変化は転換時における無駄を最小にして発生することができる。
【０１５６】
コルゲータが停止又は供給失敗するか、又は紙の破れが起こる場合、コルゲータは、できるだけ早く起動してリールマップと再び同期することができなければならない。インテリジェントマークは、画像上の情報マーカを読み取ってリールマップ上でその画像を見つけることで、リール内の位置が簡単に確立され得るように、リールマップにリンクするのでこれを可能にする。図１４に示されているように、この停止又は破れが注文の中央に有る場合、効率的に切り落とされた部分は、単純に注文の一部を失う。しかしながら、プロセスが再開すると、コルゲータで作動しているレイヤ、及び切断配置の設定は、注文に対して依然として適切であろう。従って、システムは、迅速に再開して、ロールの正しい位置で順番変化が起こることを確実にするためにその場所を見つけることができる。しかしながら、図１５に見られるように、２つの異なる注文をまたぐロール上で停止が起こり得る。結果として、切断配置が誤っている可能性が有り、紙もそうであるかもしれない。この状況では、手動コード変化機能に切断配置又は紙設定を更新させるためにオペレータが介入する必要が有る可能性が有る。
【０１５７】
従って、説明され且つ請求項に記載された本願発明は、印刷ロールのより自動化された追跡、及びエラー又は問題を訂正するための良好な機能を、オペレータがあまり介入せずに可能にする。また、それは、印刷レイアウトのより大きな柔軟性、即ち、紙のより効率的な使用を提供する。また、在庫の様々なリール上に印刷される画像の正確な記録を取るリールマップが有るので、より詳細な在庫管理を容易にする。また、ロールの印刷についてのエラーが記されている場合、それは無駄の縮減を容易にする。
【０１５８】
次に図１６を参照すると、コルゲータのウェットエンドが示されている。見て分かるように、コルゲータは６つの供給ロール１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，３Ａ及び３Ｂ、フェーサユニット２００、カメラ３００並びにバッカユニット４００を有する。フェーサユニット２００において、第１のウェブ又はシート２１０が供給ロール（２Ａ又は２Ｂ）の１つから取られて、第２の供給ロール（３Ａ又は３Ｂ）から取られる第２のウェブ又はシート２２０と結合する。これらを結合する前に、図１８に示されているように、出力フェースシート２３０がフラットフェースシートを有する皺寄せレイヤになるように、ウェブ又はシート（２１０、２２０）の１つが皺寄せされる。
【０１５９】
次に、バッカユニット４００において、又は図示のように、コンバイナユニット５００において、その出力フェースシート２３０が第３のロール（１Ａ又は１Ｂ）から取られた第３のシート又はウェブ２４０と結合されて、製品が切断され得る裏仕上げ及び表面仕上げされた皺寄せを形成する。例えば、皺寄せ後プロセス設備、又は切断若しくはスタンプ設備等の、ドライエンドプロセス設備を示す図２０を参照のこと。また、更なる皺寄せレイヤが装置内の他の場所に適用され得ることにも留意されたい。例えば、図１９は、上部シート、中央シート及び下部シート、加えてこうしたシートを分ける２つの皺寄せレイヤを有する皺を形成するためのコルゲータを示す。同様に、それは図２０のドライエンド処理設備を供給することができる。
【０１６０】
再び図１７を参照すると、皺寄せされたシートの１つ、印刷レイヤを検査するためにカメラが取り付けられることが見て取れる。この例では、印刷レイヤは、形成された皺の下部レイヤである。その代わり、図２は上部レイヤが印刷されることを示していた。しかしながら、本発明の制御システムによって印刷はレイヤの位置の追跡が可能になるので、カメラによって検査可能なシートの１つが印刷されることが重要である。即ち、先に記載されたようにデータルックアップテーブルが追跡性を提供することができるように、カメラは印刷された情報マーカを検査する。
【０１６１】
位置１Ａ及び１Ｂに設けられているデジタル印刷リールが示されているが、その代わりにそれらは、例えば、箱の内側に使用するために、位置３Ａ及び３Ｂに設けられ得る。２Ａ及び２Ｂにおけるリールは溝彫りであり、それは他のシートに面しているので、印刷されることは起こりそうにないが、更なる追跡用途のためになるかもしれない。
【０１６２】
情報マーカは検査されているシート上に印刷されるので、カメラが現在検査しているリールに沿った位置を知るために、そのシート用のリールマップが参照され得る（即ち、ルックアップテーブルが参照される）。その位置は製造工程内の特定の位置であるので、上記のように、どのような切断要件がその位置で後に必要になるかが分かり、そのためシートが前送りされるときにカッタが適切に調節され得る。それは、情報マーカからのドライエンド利益に関する。しかしながら、本発明は、次の製造工程が始まる前にあと何個の製品画像が提示されるかも分かるという点で、ウェットエンド利益も提供する。従って、次の製造工程のためのソース材料を変化させるために接合ユニットがアクティブ化される必要が有るかどうかを決定することができ、接合動作が印刷変化位置においてのみ起こるようにその変化のタイミングも調整され得る。その接合動作の目的で、皺の３つのレイヤの各々に提供される２つのロールが有り、即ち、ロールからの材料は必要なときに取り替えられ得る。従って、皺用のシートは交換可能である。同様に、これは、リールスタンド２及び３における紙の必要とされる変更がリールスタンド１における印刷媒体上の注文変化と同期されることを確実にするために使用され得る。
【０１６３】
このウェットエンドの追跡は、ウェットエンド内のブリッジ６００（図１９を参照）に緩みが形成され、即ち、ウェットエンドにおいてそれらが読み取られる場合に、ドライエンドにおける切断のタイミングを情報マーカからあまり識別できなくするのでウェットエンドに格別な利益を有する。即ち、ブリッジの後で、ドライエンド内で、切断が更に下流で起こり、そのためカメラが、例えば、ブリッジの後で、又はドライエンド内で、例えば、皺が形成された後で、ドライエンドに再び提供される。
【０１６４】
純粋に例示を目的として、本発明の様々な好ましい特徴が先に記載されている。本明細書に添付の請求項の範囲内で本発明に対して修正が詳細に行われ得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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