(57)【要約】本発明は、フレキシブル材（１３）で構成されて（第１）流体（Ｆ１）が流通可能な複数の第１流体ライン（２）と、第１流体ライン（２）を保持するための複数の保持要素（４）を有する保持構造（３）とを備えた熱交換器（１）に関する。第１流体ライン（２）および保持要素（４）は、少なくとも１つの織物構造（５）を形成していて、一方が保持構造（５）の縦糸（６）を、他方が保持構造（５）の横糸（７）を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車用の熱交換器（１）であって、
フレキシブル材（１３）でできて（第１）流体（Ｆ1）が流通可能な複数の（第１）流体ライン（２）と、
上記（第１）流体ライン（２）を保持するための複数の保持要素（４）を有する保持構造（３）とを備え、
上記（第１）流体ライン（２）および上記保持要素（４）は、少なくとも１つの織物構造（５）を形成しており、
上記（第１）流体ライン（２）および上記保持要素（４）は、一方が上記織物構造（５）の縦糸（６）を構成し、他方が上記織物構造（５）の横糸（７）を構成している
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記（第１）流体ライン（２）は、上記第１流体（Ｆ1）が流通可能なライン内空間（９）を液密態様で規定するフレキシブル管状体（８）として構成されており、
および／または、
上記保持要素（４）は、フレキシブル材を含むか、またはフレキシブル材で構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第１流体ライン（２）間に形成されるスペース（１０）によって、第２流体（Ｆ2）が流通可能な第２流体ライン（１１）が構成され、
上記第１流体（Ｆ1）は、上記フレキシブル材（１３）によって上記第２流体（Ｆ2）から流体的に分離される一方、上記第２流体（Ｆ2）と熱的には結合している
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記保持構造（３）の上記保持要素（４）は、糸状に構成されていて、上記第１流体ライン（２）が沿って延びる第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直に延びる第２伸長方向（Ｒ2）に沿って延びており、
上記熱交換器（１）は、第２流体（Ｆ2）が、上記第１流体（Ｆ1）から流体的に分離されて、上記第２伸長方向（Ｒ2）に沿って流通可能となるように構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記保持要素（４）、好ましくは全ての上記保持要素（４）は、フレキシブル支持ワイヤ（１２）として構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
少なくとも２つの上記第１流体ライン（２）は、上記第２伸長方向（Ｒ2）に沿って互いに離間して配置されている
は、ことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）および上記保持要素（４）の少なくとも２つの上記織物構造（５）は、特に上記第１および第２伸長方向（Ｒ1，Ｒ2）によって規定される織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７において、
上記少なくとも２つの織物構造（５）または少なくとも２つの上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、それぞれ、上記第１および第２伸長方向（Ｒ1，Ｒ2）とは異なる第３伸長方向（Ｒ3）に沿って互いに離間して配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項８において、
上記少なくとも２つの織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、互いに平行に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項８または９において、
上記少なくとも２つの織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、特に少なくとも区分ごとに、平坦にまたは湾曲して構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか１項において、
上記第３伸長方向（Ｒ3）は、上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）と直角をなしており、
または、
上記第３伸長方向（Ｒ3）は、上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）と鈍角もしくは鋭角（α1，α2）をなしている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記織物構造（５）は、上記第１流体ライン（２）の第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、Ｗ字形状、Ｓ字形状、またはＵ字形状になっている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記第１流体ライン（２）および／または少なくとも１つの上記保持要素（４）は、繊維材料または繊維構造で構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記第１流体ライン（２）は、その第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、楕円形状を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）は、その第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、少なくとも２つの格子行（２０）および少なくとも２つの格子列（１９）を伴う格子状に構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１６】
請求項１５において、
同じ上記格子列（１９）における少なくとも２つの隣り合う上記格子行（２０）の、および／または同じ上記格子行（２０）における少なくとも２つの隣り合う上記格子列（１９）の上記第１流体ライン（２）は、互いに一列に並んでいる
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１７】
請求項１５または１６において、
少なくとも２つの隣り合う上記格子行（２０）の、および／または少なくとも２つの上記格子列（１９）の上記第１流体ライン（２）は、互いにオフセットして配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）は、第１長手方向端（１５ａ）において、複数の上記第１流体ライン（２）に上記第１流体（Ｆ1）を分配するための共通分流部（１６）につながり、かつ第２長手方向端（１５ｂ）において、各上記第１流体ライン（２）を流れた後の上記第１流体（Ｆ1）を集めるための共通合流部（１７）につながっている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１９】
請求項３〜１８のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記織物構造（５）は、第１部分織物構造（５ａ）および少なくとも１つの第２部分織物構造（５ｂ）から構成されており、
上記第２部分織物構造（５ｂ）は、上記第１部分織物構造（５ａ）とは別体に形成されており、
上記第１部分織物構造（５ａ）および上記少なくとも１つの第２部分構造（５ｂ）は、互いに離間して配置されており、
上記第２流体（Ｆ2）は、上記２つの部分織物構造の間に形成される少なくとも１つの織物構造スペース（２１）を流通可能である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項において、
上記縦糸（６）および／または上記横糸（７）は、金属、好ましくはアルミニウムのワイヤ要素として構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、車両構造において、例えばターボチャージャによって供給される内燃エンジンの給気を冷却するためなど、様々な態様で使用される。それにより、冷却対象の給気は、熱交換器を通って案内され、そして当該熱交換器を冷却液が給気と媒体分離されて流れる。熱交換器では、熱交換によって冷却対象の給気から熱が取り去られ、その熱は冷却液に伝わる。冷却液は、典型的には、熱交換器の冷却液ラインが組み込まれる冷却回路を循環する。いわゆるリブ管熱交換器は、給気装置、例えば排ガスターボチャージャによって供給された給気を冷却するための直接給気冷却器として使用されるものであって、従来技術より知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、熱交換器を進歩させる新たな方法を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、独立請求項の主題によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００５】
よって、本発明の基本思想は、フレキシブル材で構成されて第１流体が流通可能な複数の流体ラインを備えた熱交換器を提供すると共に、当該フレキシブル流体ラインを保持構造によって機械的に安定させることにある。保持構造は、それにより、複数の保持要素を有する。本発明によると、流体ラインは、保持構造の保持要素と共に織物構造を形成する。この目的のために、流体ラインおよび保持要素は、一方が織物構造の縦糸を、他方が織物構造の横糸を構成するように、互いに対して配置される。剛性材でできた一般的な流体ラインと比べて、フレキシブル材の流体ラインの実施形態によると、流体ラインの柔軟な構成が可能となる。特に自動車において熱交換器を実際に使用するために必要とされる最小限の剛性は、それにより、保持構造の保持要素によって実現され得る。当該保持要素は、それにより、流体ラインを機械的に安定させるのみでなく、第１流体ラインを流れる第１流体と熱交換する第２流体が、第１流体から流体的に分離されて第１流体ライン周りを流れるときに、追加的な熱交換面としても機能する。
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、フレキシブル材でできて第１流体が流通可能な複数の第１流体ラインを備える。また、熱交換器は、第１流体ラインを保持するための複数の保持要素を有する保持構造を備える。本発明によると、第１流体ラインおよび保持要素は、少なくとも１つの織物構造を構成している。それにより、第１流体ラインおよび保持要素は、一方が織物構造の縦糸を、他方が織物構造の横糸を構成している。第１流体は、それにより、例えば、第１流体ラインの外部を流れる第２流体、特に空気を冷却する機能を有する冷却液であってもよい。第２流体は、第１流体から流体的に分離されている一方、第１流体ラインのライン壁を介して第１流体と熱的に接触している。
【０００７】
好ましい実施形態では、第１流体ラインは、フレキシブル管状体として構成されている。フレキシブル管状体は、第１流体が流通可能なライン内空間を液密態様で規定している。これにより、様々な外形を有する熱交換器の構成を実現することができる。とりわけ、管状体の湾曲した実施形態が考えられる。この目的のために、保持要素は、フレキシブル材を有していてもよいし、またはフレキシブル材で構成されていてもよい。
【０００８】
別の好ましい実施形態では、第２流体が流通可能な第２流体ラインが、第１流体ライン間に形成されるスペースによって構成されている。当該スペースは、第１流体が、第１流体ラインのフレキシブル材によって第２流体から流体的に分離される一方、当該第２流体に熱的に結合可能であるかまたは熱的に結合されるように、実現される。これにより、第１および第２流体の間における特に効率的な熱交換を実現することができる。この手段は、熱交換器の特に高い効率に関係している。
【０００９】
有利には、保持構造の保持要素は、糸状に構成されていて、第２伸長方向に沿って延びている。第２伸長方向は、第１流体ラインが沿って延びる第１伸長方向に対して垂直に延びている。この選択肢では、熱交換器は、第２流体が、第１流体から流体的に分離されて、第２伸長方向に沿って流通可能となるように構成されている。これにより、熱交換器を流れるときの第２流体の望ましくない流体圧の低下が、保持構造によって優れて抑止され、理想的には完全に阻止される。
【００１０】
有利な別の態様では、少なくとも１つの保持要素は、フレキシブル支持ワイヤとして構成されている。特に好ましくは、このことは、熱交換器内に存在する全ての支持ワイヤに当てはまる。この手段によると、保持要素を技術的にシンプルに実現することができ、それにより熱交換器の製造コストを大幅に低減できる。
【００１１】
別の好ましい実施形態では、少なくとも２つの第１流体ラインは、第２伸長方向に沿って互いに離間して配置されている。この手段に対応する少なくとも２つの流体ラインへの第１流体の分配によって、第１流体ラインの内部を流れる第１流体と、少なくとも２つの第１流体ラインの外部を流れる第２流体との間における熱輸送面を増大させることができる。
【００１２】
別の好ましい実施形態では、第１流体ラインおよび保持要素の少なくとも２つの織物構造は、いずれも、特に第１および第２伸長方向によって規定される織物構造平面に配置されている。この手段によっても、熱交換器の有効な熱交換面を増大させ、よって熱交換器の効率を向上させることができる。
【００１３】
別の好ましい実施形態では、少なくとも２つの織物構造または少なくとも２つの織物構造平面は、それぞれ、第１および第２伸長方向とは異なる第３伸長方向に沿って互いに離間して配置されている。この手段によって、熱交換器の流れ特性を改善することができる。
【００１４】
特に好ましくは、少なくとも２つの織物構造平面は、互いに平行に配置されている。この手段によっても、熱交換器の流れ特性を改善できる。
【００１５】
別の好ましい実施形態では、少なくとも２つの織物構造平面は、平坦にまたは湾曲して構成されている。この手段によっても、熱交換器の流れ特性を改善できる。
【００１６】
有利な別の態様では、第３伸長方向は、織物構造平面と直角をなしている。これにより、第３伸長方向に沿って「互いに積層された」ような織物構造を備えたプレート熱交換器の態様で熱交換器を実現することができる。これにより、平坦構造の熱交換器が実現される。熱交換器を流れる際に第２流体で生じる圧力損失が、さらに比較的小さく保たれ得る。
【００１７】
それに代わる有利な別の態様では、第３伸長方向は、織物構造平面と鋭角または鈍角をなしている。これにより、第２流体のための有効断面積がさらに増大され得る。
【００１８】
別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの織物構造は、第１流体ラインの第１伸長方向に対して垂直な断面において、Ｗ字状、Ｓ字状、またはＵ字状になっている。この変形例によると、選択された形状における組織の特に有効な補強が実現される。
【００１９】
別の好ましい実施形態では、第１流体ラインおよび／または保持要素は、繊維材料または繊維構造を有する。特に好ましくは、第１流体ラインおよび／または保持要素は、そのような繊維材料またはそのような繊維構造から構成されている。
【００２０】
さらに有利な別の態様では、少なくとも１つの第１流体ラインは、その第１伸長方向に対して垂直な断面において、楕円形状を有する。当該流体ラインを流れる際に第１流体で生じる圧力損失が、そのような第１流体ラインの楕円形状によって低減され得る。このことは、特に好ましくは、存在する全ての第１流体ラインに適用される。
【００２１】
特に有利には、第１流体ラインは、その第１伸長方向に対して垂直な断面において、少なくとも２つの格子行および少なくとも２つの格子列を有する格子状に構成されている。この手段によると、当該流体ラインの周りを第２流体が特に良好に流れることができ、よって第１流体との特に効率的な熱交換が可能となる。
【００２２】
別の有利な態様では、同じ格子列における少なくとも２つの隣り合う格子行の、および／または同じ格子行における少なくとも２つの隣り合う格子列の第１流体ラインは、互いに一列に並んでいる。この変形例によっても、当該流体ラインの周りを第２流体が特に良好に流れることができ、よって第１流体との特に効率的な熱交換が可能となる。
【００２３】
特に有利には、少なくとも２つの隣り合う格子行の、および／または少なくとも２つの格子列の第１流体ラインは、互いにオフセットして配置されている。この変形例によっても、当該流体ラインの周りを第２流体が特に良好に流れることができ、よって第１流体との特に効率的な熱交換が可能となる。
【００２４】
別の好ましい実施形態では、第１流体ラインは、第１長手方向端において、複数の第１流体ラインに第１流体を分配するための共通分流部につながっている。この変形例では、第１流体ラインは、さらに、第２長手方向端において、各第１流体ラインを流れた後の第１流体を集めるための共通合流部につながっている。これにより、第１流体は、省設置スペース態様で、複数の第１流体ラインに分配され得、かつ当該流体ラインを流れた後に再び集められ得る。この変形例の場合、複数の第１流体ラインに第１流体を分配するための、または各第１流体ラインから集めるための追加ラインを、それぞれ設けなくてもよい。
【００２５】
別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの織物構造は、第１部分織物構造と、第１部分織物構造とは別体に形成された少なくとも１つの第２部分織物構造とから構成されている。ここで、第１部分織物構造と、少なくとも１つの第２部分織物構造とは、互いに離間して配置されており、そのため、当該２つの部分織物構造の間に形成された少なくとも１つの織物構造スペースを第２流体が流通可能である。織物構造を少なくとも２つの部分織物構造に分けることにより、第２流体での圧力損失が低減される。
【００２６】
特に有利には、縦糸および／または横糸は、金属、好ましくはアルミニウムのフレキシブルなワイヤ要素として構成されていてもよい。
【００２７】
そのようなワイヤ要素は、低い製造コストで製造可能である。ワイヤ要素は、特に、モールドされたワイヤ部品として構成されていてもよい。
【００２８】
本発明の別の重要な特徴および利点は、従属請求項から、図面から、および図面を参照した関連する図の説明から明らかになるだろう。
【００２９】
上述したまたは後述する特徴が、それぞれに示す組合せにおいてのみでなく、本発明の範囲を逸脱することなく、他の組合せにおいてまたは単独でも利用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係る熱交換器の例を示す側面図である。
【図２】図２は、図１の熱交換器の平面図である。
【図３】図３は、熱交換器の２つの隣り合う第１流体ラインと、フレキシブル支持ワイヤとして構成された、熱交換器の保持構造における当該流体ラインを保持する保持要素とを示す部分図である。
【図４】図４は、複数の第１流体ラインおよび保持要素の織物構造を形成する構成を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図６】図６は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図７】図７は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図８】図８は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図９】図９は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図１０】図１０は、図４に示す構成の変形例を示す図である。
【図１１】図１１は、図５〜図１０の例の別の態様を示す図であって、互いに離間して配置された３つの別個の部分織物構造から織物構造が構成されている。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好ましい例示的な実施形態について、図示すると共により詳細に説明する。ここで、同一の参照番号は、同一のもしくは類似のまたは機能的に同一の構成要素を示す。
【００３２】
図１は、本発明に係る熱交換器１の例を概略的に示す側面図であり、図２は、その平面図である。熱交換器１は、フレキシブル材１３でできた複数の第１流体ライン２を備える。第１流体ライン２は、第１流体Ｆ1が流通可能である。第１流体ライン２は、ライン内空間９を規定するフレキシブル管状体８として構成されている。ライン内空間９は、第１流体Ｆ1が液密態様で流通可能である。熱交換器１は、保持構造３をさらに備える。この保持構造３は、第１流体ライン２を保持するための複数の保持要素４を有する（明瞭さのために、保持要素４を有する保持構造３は、図１では示していない）。第１流体ライン２と保持要素４とは、複数の織物構造５を形成している。それにより、各織物構造５において、第１流体ライン２は縦糸６を、保持要素４は横糸７を形成している（または、その逆である）。保持要素４および第１流体ライン２は、フレキシブル材を含んでいてもよいし、またはそのようなフレキシブル材で構成されていてもよい。縦糸６および／または横糸７は、金属、好ましくはアルミニウムのワイヤ要素として構成されていてもよい。
【００３３】
第１流体ライン２は、第１伸長方向Ｒ1に沿って延びている。この第１伸長方向Ｒ1は、第１流体ライン２を流通する第１流体Ｆ1の主流れ方向を規定する。第１流体ライン２は、いずれもライン内空間９を規定するフレキシブル管状体８として構成されている。ライン内空間９は、第１流体Ｆ1が液密態様で流通可能である。第２流体が流通可能な第２流体ライン１１は、第１流体ライン２間に形成されたスペース１０によって構成されている。そのため、第１流体Ｆ1は、第２流体Ｆ2から流体的に分離される一方、熱的には第２流体Ｆ2と結合している。第１流体ライン２は、好ましくは、第１伸長方向Ｒ1に対して垂直な断面において、２ｍｍ未満の直径を有する。
【００３４】
保持構造３の保持要素４は、糸状またはワイヤ状に構成されていて、第２伸長方向Ｒ2に沿って延びている。第２伸長方向Ｒ2は、第１流体ライン２の第１伸長方向Ｒ1に対して垂直に延びている。図示の例では、保持要素４は、フレキシブル支持ワイヤ１２として構成されている。第１流体ライン２は、縦糸６として構成されていて、横糸７として機能する支持ワイヤ１２によって支持されていてもよく、よって機械的に安定しかつ必要な程度まで補強され得る。
【００３５】
明瞭さのために、図３は、隣り合う第１流体ライン２と、これらの流体ライン２を保持しかつフレキシブル支持ワイヤ１２として構成された保持構造３の保持要素４とを、部分図で示している。図３に示すように、第１流体ライン２は、好ましくは、第１伸長方向Ｒ1に対して垂直な断面において楕円形状を有する。第１流体ライン２および／または保持要素４は、好ましくは、繊維材料または繊維構造を有する。特に好ましくは、第１流体ライン２および／または保持要素４は、繊維材料または繊維構造から構成されている。
【００３６】
熱交換器１は、第２流体Ｆ2が、第１流体Ｆ1から流体的に分離されて、第２伸長方向Ｒ2に沿って流通可能となるように構成されている。第２流体Ｆ2が流通可能な第２流体ライン１１は、第１流体ライン２間に形成されたスペース１０によって構成されている。第１流体Ｆ1は、第１流体ライン２のフレキシブル材によって第２流体Ｆ2から流体的に分離されている一方、熱交換器をするように第２流体Ｆ2と熱的には結合している。
【００３７】
図２の平面図では、３つの第１流体ライン２が例示的に示されている。当該第１流体ライン２は、第１伸長方向Ｒ1に沿って延びていて、第２伸長方向Ｒ2において互いに離間して配置されている。図２に示す織物構造５は、第１織物構造平面１８ａに配置されている。第１織物構造平面１８ａの向きは、第１および第２伸長方向Ｒ1，Ｒ2によって規定されている。図１から、熱交換器１は、複数のそのような織物構造平面、図１の例では８つの織物構造平面１８ａ〜１８ｈを有しており、それぞれに第１流体ライン２および保持構造３の織物構造５が含まれていることがわかる。それにより、織物構造平面１８ａ〜１８ｈは、第３伸長方向Ｒ3に沿って配置されている。図１の例では、第３伸長方向Ｒ3は、第１および第２伸長方向Ｒ1，Ｒ2の両方に対して垂直に延びている。よって、第３伸長方向Ｒ3は、織物構造平面１８ａ〜１８ｈと直角をなしている。
【００３８】
図１および図２に示すように、第１流体ライン２は、第１長手方向端１５ａにおいて、複数の第１流体ライン２に第１流体Ｆ1を分配するための共通分流部１６につながっている。第２長手方向端１５ｂにおいて、第１流体ライン２は、各第１流体ライン２を流れた後の第１流体Ｆ1を集めるための共通合流部１７につながっている。
【００３９】
８つの織物構造平面１８ａ〜１８ｈは、好ましくは、互いに対して平行に配置されている。そのような例が、４つの織物構造平面１８ａ〜１８ｄを伴って図４に明瞭に示されている。
【００４０】
図５は、図４の変形例を示しており、第３伸長方向が、織物構造平面１８ａ〜１８ｄと鈍角α1をなしている。
【００４１】
図６は、図４の変形例を示しており、第３伸長方向が、織物構造平面１８ａ〜１８ｄと鋭角α2をなしている。
【００４２】
織物構造５の配置に関連して、さらなる実現可能な変形例が図７〜図１０に例示されている。それにより、図７〜図１０は、いずれも、伸長方向Ｒ1に対して垂直な断面において熱交換器１を示している。
【００４３】
図７の例では、第３伸長方向Ｒ3に沿って隣り合う２つの織物構造平面１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの第１流体ライン２は、いずれも第２伸長方向Ｒ2に沿って互いにオフセットして配置されている。各織物構造平面１８ａ〜１８ｄは、平坦に構成されていて、伸長方向Ｒ3において互いに等間隔で配置されている。
【００４４】
図８の例では、第２伸長方向Ｒ2に沿って隣り合う２つの第１流体ライン２は、いずれも第３伸長方向Ｒ3において互いにオフセットして配置されている。別の見方をすると、各織物構造平面１８ａ〜１８ｄは、第１および第２伸長方向Ｒ1，Ｒ2によって規定されていて、波状に湾曲して構成されている。
【００４５】
図９および図１０に示す変形例では、織物構造５が、第１伸長方向Ｒ1に対して垂直な断面において、区分ごとに第２伸長方向Ｒ2と第３伸長方向Ｒ3とに交互に沿って延びている。図９の断面では、織物構造５のＳ字状または逆Ｓ字状の輪郭が生じている。
【００４６】
次に、図１０に注目されたい。図１０は、第１伸長方向に対して垂直な断面において、ただ１つの織物構造５を示している。この織物構造５は、Ｗ字状の輪郭形状を有する。図示を省略する別の変形例では、Ｗ字状輪郭に代えてＵ字状輪郭も考えられる。
【００４７】
図４〜図８から、第１流体ライン２が、第１伸長方向Ｒ1に対して垂直な断面において、少なくとも２つの格子行２０および少なくとも２つの格子列１９を伴う格子状に構成されていることがわかる。
【００４８】
図４〜図６の例では、同じ格子列１９における全ての隣り合う格子行２０の第１流体ライン２は、互いに一列に並んでいる。同じ格子行２０における全ての隣り合う格子列も、互いに一列に並んでいる。
【００４９】
図７の例では、第３伸長方向Ｒ3において隣り合う２つの格子行２０の第１流体ライン２は、第２伸長方向Ｒ2に沿って互いにオフセットして配置されている。
【００５０】
図８の例では、第２伸長方向Ｒ2において隣り合う２つの格子列１９の第１流体ライン２は、第３伸長方向Ｒ3に沿って互いにオフセットして配置されている。
【００５１】
図１１は、図５〜図１０の例の別の態様を示しており、互いに離間して配置された３つの別個の部分織物構造５ａ，５ｂ，５ｃから織物構造５が構成されている。３つの部分織物構造５ａ，５ｂ，５ｃは、互いに離間して配置されており、そのため、部分織物構造５ａ，５ｂ，５ｃの間に形成された織物構造スペース２１を第２流体Ｆ2が流通可能である。
【図１】
2018537647.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018537647.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018537647.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年2月14日(2018.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車用の熱交換器（１）であって、
フレキシブル材（１３）でできて（第１）流体（Ｆ1）が流通可能な複数の（第１）流体ライン（２）と、
上記（第１）流体ライン（２）を保持するための複数の保持要素（４）を有する保持構造（３）とを備え、
上記（第１）流体ライン（２）および上記保持要素（４）は、少なくとも１つの織物構造（５）を形成しており、
上記（第１）流体ライン（２）および上記保持要素（４）は、一方が上記織物構造（５）の縦糸（６）を構成し、他方が上記織物構造（５）の横糸（７）を構成しており、
上記保持構造（３）の上記保持要素（４）は、糸状に構成されていて、上記第１流体ライン（２）が沿って延びる第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直に延びる第２伸長方向（Ｒ2）に沿って延びており、
上記熱交換器（１）は、第２流体（Ｆ2）が、上記第１流体（Ｆ1）から流体的に分離されて、上記第２伸長方向（Ｒ2）に沿って流通可能となるように構成されており、
少なくとも１つの上記織物構造（５）は、第１部分織物構造（５ａ）および少なくとも１つの第２部分織物構造（５ｂ）から構成されており、
上記第２部分織物構造（５ｂ）は、上記第１部分織物構造（５ａ）とは別体に形成されており、
上記第１部分織物構造（５ａ）および上記少なくとも１つの第２部分構造（５ｂ）は、互いに離間して配置されており、
上記第２流体（Ｆ2）は、上記２つの部分織物構造の間に形成される少なくとも１つの織物構造スペース（２１）を流通可能であり、
上記第１および第２部分織物構造（５ａ，５ｂ）は、上記第２伸長方向（Ｒ2）に対応して、互いに対して角度をなして配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記（第１）流体ライン（２）は、上記第１流体（Ｆ1）が流通可能なライン内空間（９）を液密態様で規定するフレキシブル管状体（８）として構成されており、
および／または、
上記保持要素（４）は、フレキシブル材を含むか、またはフレキシブル材で構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第１流体ライン（２）間に形成されるスペース（１０）によって、第２流体（Ｆ2）が流通可能な第２流体ライン（１１）が構成され、
上記第１流体（Ｆ1）は、上記フレキシブル材（１３）によって上記第２流体（Ｆ2）から流体的に分離される一方、上記第２流体（Ｆ2）と熱的には結合している
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記保持要素（４）、好ましくは全ての上記保持要素（４）は、フレキシブル支持ワイヤ（１２）として構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
少なくとも２つの上記第１流体ライン（２）は、上記第２伸長方向（Ｒ2）に沿って互いに離間して配置されている
は、ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）および上記保持要素（４）の少なくとも２つの上記織物構造（５）は、特に上記第１および第２伸長方向（Ｒ1，Ｒ2）によって規定される織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項６において、
上記少なくとも２つの織物構造（５）または少なくとも２つの上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、それぞれ、上記第１および第２伸長方向（Ｒ1，Ｒ2）とは異なる第３伸長方向（Ｒ3）に沿って互いに離間して配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７において、
上記少なくとも２つの織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、互いに平行に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項７または８において、
上記少なくとも２つの織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）は、特に少なくとも区分ごとに、平坦にまたは湾曲して構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項において、
上記第３伸長方向（Ｒ3）は、上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）と直角をなしており、
または、
上記第３伸長方向（Ｒ3）は、上記織物構造平面（１８ａ〜１８ｈ）と鈍角もしくは鋭角（α1，α2）をなしている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記織物構造（５）は、上記第１流体ライン（２）の第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、Ｗ字形状、Ｓ字形状、またはＵ字形状になっている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記第１流体ライン（２）および／または少なくとも１つの上記保持要素（４）は、繊維材料または繊維構造で構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
少なくとも１つの上記第１流体ライン（２）は、その第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、楕円形状を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）は、その第１伸長方向（Ｒ1）に対して垂直な断面において、少なくとも２つの格子行（２０）および少なくとも２つの格子列（１９）を伴う格子状に構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
請求項１４において、
同じ上記格子列（１９）における少なくとも２つの隣り合う上記格子行（２０）の、および／または同じ上記格子行（２０）における少なくとも２つの隣り合う上記格子列（１９）の上記第１流体ライン（２）は、互いに一列に並んでいる
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１６】
請求項１４または１５において、
少なくとも２つの隣り合う上記格子行（２０）の、および／または少なくとも２つの上記格子列（１９）の上記第１流体ライン（２）は、互いにオフセットして配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項において、
上記第１流体ライン（２）は、第１長手方向端（１５ａ）において、複数の上記第１流体ライン（２）に上記第１流体（Ｆ1）を分配するための共通分流部（１６）につながり、かつ第２長手方向端（１５ｂ）において、各上記第１流体ライン（２）を流れた後の上記第１流体（Ｆ1）を集めるための共通合流部（１７）につながっている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項において、
上記縦糸（６）および／または上記横糸（７）は、金属、好ましくはアルミニウムのワイヤ要素として構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１項において、
上記第２伸長方向（Ｒ2）に対応する上記第１および第２部分織物構造（５ａ，５ｂ）間の角度は、鋭角である
ことを特徴とする熱交換器。
【国際調査報告】
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