(57)【要約】クラムシェルダイプレスは、固定プラテンと、切断ブレードが設置される可動プラテンと、固定プラテンの作業面の上に取り付けられるパッドとを備え、このパッドは、パッドブロックを含み、このパッドブロックは、パッド層を含み、このパッド層は、切断ブレードの歯形状に適合するように選択された材料から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プラテンと、
切断ブレードが設置される可動プラテンと、
前記固定プラテンの作業面の上に取り付けられるパッドと、
を備え、前記パッドは、パッドブロックを含み、該パッドブロックは、パッド層を含み、該パッド層は、前記切断ブレードの歯形状に適合するように選択された材料から構成される、クラムシェルダイプレス装置。
【請求項２】
前記パッドブロックは、前記パッド層に接合された裏材層を更に備え、該裏材層は、金属シートを含む、請求項１に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項３】
前記切断ブレードの前記歯形状は、歯ピッチ、ガレット深さ、歯の輪郭形状、又は谷部の輪郭形状のうちの少なくとも１つを表すパラメーターを含む、請求項１に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項４】
前記切断ブレードの前記歯形状は、前記切断ブレードによって切断されるワークの材料組成に基づいて決定される、請求項３に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項５】
前記パッド層の前記材料の硬度は、前記切断ブレードの前記歯形状に適合するように選択される、請求項３に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項６】
前記パッド層は、ウレタン、ゴム、又は超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレンのうちの少なくとも１つを含み、前記裏材層は、鋼シートを含む、請求項２に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項７】
前記裏材層の前記金属シートは、磁化された鋼であり、前記パッドは、磁力によって前記固定プラテンの前記作業面に接合される、請求項６に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項８】
前記クラムシェルダイプレス装置は、前記固定プラテンの前記作業面に取り付けられる両面磁性層を更に備え、前記パッドブロックは、磁力によって前記両面磁性層に固定され、該両面磁性層は、磁力によって前記固定プラテンの前記作業面に固定される、請求項２に記載のクラムシェルダイプレス装置。
【請求項９】
前記パッドは、第２のパッドブロックを更に含み、該第２のパッドブロックは、第２のパッド層を含み、該第２のパッド層は、前記可動プラテンに設置される第２の切断ブレードの第２の歯形状に適合するように選択された第２の材料から構成される、請求項１に記載のクラムシェルダイプレス。
【請求項１０】
ダイプレス装置の作業面の上に取付け可能であり、ダイカット用のクッションを提供するパッドであって、該パッドは、パッドブロックを含み、該パッドブロックは、裏材層及びパッド層を備え、前記裏材層は、金属から構成され、前記パッド層は、前記ダイプレスに設置される切断ブレードの歯形状に基づいて選択された材料から構成される、パッド。
【請求項１１】
前記切断ブレードの前記歯形状は、歯ピッチ、ガレット深さ、歯の輪郭形状、又は谷部の輪郭形状のうちの少なくとも１つを表すパラメーターを含み、前記パッド層の前記材料の硬度は、前記切断ブレードの前記歯形状に適合するように選択される、請求項１０に記載のパッド。
【請求項１２】
前記パッド層は、ウレタン、ゴム、又は超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレンのうちの少なくとも１つを含み、前記裏材層は、鋼シートを含む、請求項１０に記載のパッド。
【請求項１３】
前記裏材層の前記金属シートは、磁化された鋼であり、前記パッドは、磁力によって前記固定プラテンの前記作業面に接合される、請求項１２に記載のパッド。
【請求項１４】
前記パッドは、第２のパッドブロックを更に含み、該第２のパッドブロックは、第２のパッド層を含み、該第２のパッド層は、前記ダイプレスに設置される第２の切断ブレードの第２の歯形状に適合するように選択された第２の材料から構成される、請求項１０に記載のパッド。
【請求項１５】
ダイプレス装置において機械加工するワークの材料組成を決定することと、
前記ワークの前記材料組成に基づいて、前記ダイプレス装置に設置する切断ブレードの歯形状を選択することと、
前記歯形状に適合するパッド層を含むパッドブロックを選択することと、
前記ダイプレス装置の作業面の上に前記パッドブロックを含むパッドを取り付けることと、
を含む、方法。
【請求項１６】
前記ダイプレス装置を操作し、前記ワークを機械加工して製品にすることを更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記パッドブロックは、前記パッド層に接合される裏材層を更に備え、該裏材層は、金属シートを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記パッド層は、ウレタン、ゴム、又は超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレンのうちの少なくとも１つを含み、前記裏材層は、鋼シートを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記切断ブレードの前記歯形状は、歯ピッチ、ガレット深さ、歯の輪郭形状、又は谷部の輪郭形状のうちの少なくとも１つを表すパラメーターを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
前記パッドは、第２のパッドブロックを更に含み、該第２のパッドブロックは、第２のパッド層を含み、該第２のパッド層は、前記ダイプレスに設置される第２の切断ブレードの第２の歯形状に適合するように選択された第２の材料から構成される、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本願は、２０１５年１２月９日付けで出願された米国仮特許出願第６２／２６５２１７号の利益を主張し、この米国仮特許出願の開示内容全体は、引用することにより本明細書の一部をなす。
【０００２】
本開示は、ダイカット装置及びダイカット方法に関し、特に、クラムシェルダイプレスに関する。
【背景技術】
【０００３】
クラムシェルダイプレスは、多くの場合、厚紙、プラスチックシート、段ボール等のような基材ワークを切断して、様々な形状の製品にするのに用いられる。これらの製品は、様々な商業目的に用いることができる。クラムシェルダイプレスは、鋼製の一対のプラテンを支持するフレーム（又はベース）を備えることができる。一対のプラテンは、フレームに固定される固定プラテンと、固定プラテンに対して完全に開放した（非作用）位置と実質的に閉鎖した（作用）位置との間でトラックに沿って動く可動プラテンとを含むことができる。固定プラテンは、切断するワークが配置される実質的に平坦な作業面を提供することができる。可動プラテンの内面は、工具を取り付けることができる取付け点を有することができる。工具は、作用位置において、固定プラテンの作業面に配置されたワークを切断することができる切断ブレードとすることができる。非作用位置において、可動プラテンの一端部は、固定プラテンから押し離されて、操作者がワークを固定プラテン上に配置することを可能にする。作用位置において、可動プラテンは、工具がワークを貫通して切断することが可能な力で固定プラテンに向かって押し下げられ、それにより製品を形成する。
【０００４】
本開示は、添付図面において、限定ではなく例として示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本開示の一実施形態に係るクラムシェルダイプレスを示す図である。
【図２】本開示の一実施形態に係るパッドブロックを示す図である。
【図３】パッドブロックのいくつかの例示的な構成を示す図である。
【図４Ａ】スチールルールダイカットに用いることができるいくつかのブレード形状を示す図である。
【図４Ｂ】本開示の一実施形態に係る、適合する硬度測定値を伴う例示的な歯形状及びパッド層の図である。
【図５】本開示の一実施形態に係るソフトカットシステムに用いられる溝付け母型を示す図である。
【図６】本開示の一実施形態に係るダイプレスにおけるソフトカットシステムを用いる例示的なプロセスを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
現在のダイプレスは、ワークを貫通して切断する或る特定の歯形状を有する鋼製ブレードを用いている。切断中、鋼製ブレードは、力（トン数により測定）によってワークに押し付けられる。この下向きの力により、鋼製（正：steel）ブレードは、ブレードが固定プラテンの作業面に突き当たる（すなわち、力によって接触する）まで、ワークを貫通して切断することができる。整った切り口をもたらすには、鋼製ブレードは、ワークが均一に整って切断されるまで、ワークに均一な圧力を印加することが望ましい。可動プラテンを固定プラテンに押し付けることにより、鋼製ブレードがワークを圧迫して、爆発的作用での切断（explosion：エクスプロージョン）（整った切り口）が生じる。貫通切断を達成するために均一かつ水平の荷重をもたらすには、操作者は、固定プラテン上に平坦な作業面を準備する必要がある。なぜなら、作業面は、（ナイフによる摩耗に起因して）不均一になる可能性があり、不均一な作業面は、この不均一な領域において乱れた切り口をもたらす場合があるためである。この準備プロセスに、操作者は、３０分〜１８０分又はそれ以上の時間を要する場合がある。
【０００７】
さらに、現在の鋼対鋼の切断は、エクスプロージョン時に高ピッチ及び高デシベルの騒音を発生させる場合がある。ダイカットに伴うこの騒音は、ダイプレスの操作者にとって或る種の作業上の有害要因である。また、現在のダイカットは、固定プラテンの作業面にワークを押し付けるのに大きなトン数の力を印加する必要がある。大きなトン数の力を生成するには、大量のエネルギーを消費する。したがって、現在のダイカットの改良が必要である。
【０００８】
クラムシェルダイプレスに現在用いられている鋼対鋼のハードダイカットに代わって、本開示の実施形態は、一組のソフトパッドブロックを備えるソフトダイカットシステムを提供する。これらのパッドブロックは、固定プラテンの作業面の上に取り付けられるパッドとして構成することができる。各パッドブロックは、鋼製裏材と、鋼製裏材に接合されるパッド層とを備えることができる。鋼製裏材は、取付け時、結合手段（例えば、磁性層）を用いて固定プラテンの作業面に取り付けることができ、一方、パッド層は、可動プラテン又はブレードの方向を向く。パッドブロックの１つ以上の部片を固定プラテンの作業面に配置し、固定プラテンの上にパッドを形成することができる。パッドブロックは、多様な組合せで配置することで、様々な形状のパッドを形成し、それにより、作業面上の異なる領域をカバーすることができる。切断するワークは、パッドブロックによって形成されるパッド上に配置することで、ワークのソフトカットを可能にすることができる。
【０００９】
パッドブロックは、異なる領域をカバーするパッドへと容易に再配置することができるため、固定プラテンの作業面の準備に従来費やしていた時間に比べて、固定プラテン上の切断面を準備するのに必要な時間は大幅に低減される。さらに、ダイカッターのブレードは、ワークを貫通切断してパッドブロックのソフトパッド層に食い込むことができるため、種々の基材を切断するのに必要なプレス荷重（又は押圧力のトン数）を大幅に低減することができる。ソフトパッド層により深く食い込むことで、より整った切り口をもたらすことができる（すなわち、製品に付く繊維状の異物（angel hairs）が少なくなる）。さらに、ソフトパッド層により、鋼製ブレードは、固定プラテンの作業面を直接擦ることがなく、ダイカットに伴う騒音を大幅に低減することができ、それにより、ダイプレスの操作者の作業環境が改善される。
【００１０】
図１は、本開示の一実施形態に係るクラムシェルダイプレス１０を示している。図１に示されているように、ダイプレス１０は、フレーム１２と、固定プラテン１４と、可動プラテン１６とを備えることができる。ダイプレス１０は、フレーム１２によって設置面（ground）に固定することができ、固定プラテン１４は、フレーム１２上に固定して取り付けることができる。固定プラテン１４は、鋼から作製することができ、設置面に対して実質的に水平な作業面をもたらすことができる。可動プラテン１６は、トラックに係合する第１の端部１８を有することができ、第２の自由端部２０は、固定プラテン１４の作業面に対して開放位置又は閉鎖位置をとることができる。開放位置では、可動プラテン１６の自由端部２０は、固定プラテン１４から離れ、一方、閉鎖位置では、可動プラテン１６の自由端部２０は、固定プラテン１４へと押され、可動プラテン１６の内面が固定プラテン１４の作業面に対して実質的に平行になることを可能にする。閉鎖位置にある間、固定プラテン１４の作業面と可動プラテン１６の内面との間には隙間が存在する。１つの実施形態において、ダイプレス１０は、およそ１インチ〜１．５インチという小さな隙間を有する一般的なクラムシェルプレスとすることができる。別の実施形態において、ダイプレス１０は、１インチ〜３インチの調整可能な隙間を有するＷｉｄｅｍｏｕｔｈ（商標）ダイプレスとすることができる。
【００１１】
可動プラテン１６は、操作者が、ギア及びアームを用いて、トラック経路を介して開放位置と閉鎖位置との間を移行させることができる。１つの実施形態において、工具２２を、ダイカットのために内面（すなわち、固定プラテン１４の作業面に面する可動プラテン１６の面）に設置することができる。工具２２は、鋼製ブレード２４と、鋼製ブレード２４の周りのゴム製突出し部（ejections）２６とを備えることができる。鋼製ブレード２４は、可動プラテン１６の内面に、様々な切断パターンを形成するように設置することができる。ダイカット中、鋼製ブレード２４は、ワークを切断して様々な形状の製品にすることができ、その際、ゴム製突出し部２６は、鋼製ブレード２４から完成した製品を取り外すのに役立つことができる。
【００１２】
１つの実施形態において、固定プラテン１４の作業面にワークを直接載置する代わりに、ソフトパッド２８を固定プラテン１４の作業面に取り付けて、ブレード２４にソフトカット面をもたらすことができる。パッド２８は、固定プラテン１４の作業面上に１つ以上のパッドブロック２８を取り付けることによって形成することができる。１つの実施形態において、パッド２８を形成するのに用いられるパッドブロック２８は、実質的に同じ輪郭幾何形状を有することができる。別の実施形態において、パッド２８を形成するのに用いられるパッドブロック２８は、異なる輪郭形状を有することができる。異なる組合せのパッドブロック２８（同じ形状又は異なる形状）により、固定プラテン１４の作業面上の異なる領域をカバーするパッド２８をもたらすことができる。
【００１３】
図２は、本開示の一実施形態に係るパッドブロック１００を示している。パッドブロック１００は、異なる輪郭形状を有することができる。図２に示されている１つの実施形態において、パッドブロック１００の縁部輪郭は、矩形とすることができる。他の実施形態において、パッドブロック１００の縁部輪郭は、例えば、三角形、正方形、及び円形を含む他の幾何形状とすることができる。
【００１４】
パッドブロック１００は、異なる材料から構成された２つ以上の層を含むことができる。１つの実施形態において、図２に示されているように、パッドブロック１００は、裏材層１０２及びパッド層１０４を備えることができる。裏材層１０２は、鋼等の硬質金属から構成することができる。パッド層１０４は、例えば、ウレタン、ゴム、超高分子量（ＵＨＭＷ）ポリエチレン、又は、ショア硬度計における硬度測定値が３０Ａ〜８５Ｄの範囲の他の材料等の、より軟質の材料から構成することができる。パッド層１０４の材料は、ブレードよりも軟質であり、ブレードがパッド層１０４に食い込むことが可能である。パッド層１０４は、化学反応によって裏材層１０２に接合することができる。例えば、パッド層１０４は、熱活性接着薬剤を用いることにより、鋼製裏材層１０２に接合することができる。パッド層１０４は、接合されると裏材層１０２に固定される。
【００１５】
異なる組合せのパッドブロック１００は、異なる輪郭形状の領域をカバーするパッド２８を形成することができる。図３は、パッドブロック１００のいくつかの例示的な配置を示している。パッドブロックのこれらの配置により、異なる形状のパッドを形成することができる。パッドブロック１００は、固定プラテン１４の作業面上の異なる場所に適宜取り付けることができるため、切断面を準備し、使用できるようにするための時間は、大幅に低減することができる。ここで、切断面を準備する時間とは、パッドブロックを取り付ける及び／又は再配置する時間を含むが、固定プラテン１４の表面を水平にならす必要はない。さらに、ダイプレス１０によってパッドブロック２８に印加される押圧力は、ワークにおいて十分な切断が達成されるまで（例えば、漸増的に）試行することができる。押圧力を調整するこのプロセスは、通常、２分を超えない。したがって、ソフトカットシステムは、ダイプレス１０の操作を開始するまでの時間を大幅に低減することができる。
【００１６】
パッドブロックの鋼製裏材層１０２は、パッドブロック１００を固定プラテン１４上に固定するのに用いることができる。例えば、磁力を用いて、パッドブロック１００を固定プラテン１４に固定することができる。図１に示されているように、１つの実施形態において、薄い両面磁性層３０を用いて、パッドブロックの金属製裏材層を固定プラテン１４に固定する磁力を与えることができる。磁性層３０は、固定プラテン１４の作業面上に取り付けることができ、パッドブロック１００は、パッドブロック１００によって形成されたパッド２８を磁力によって固定プラテン１４に結合するように、磁性層３０の上に取り付けることができる。さらに、金属製裏材層１０２は、パッド層１０４の軟質材料に対する支持をもたらし、ダイカット中の歪みを防ぐこともできる。別の実施形態において、裏材層１０２は、磁化された金属（例えば、磁化された鋼）から構成することができる。磁化された裏材層１０２は、固定プラテン１４の金属製作業面に取り付けて、磁力によって固定することができる。
【００１７】
パッドブロック１００のパッド層１０４は、多様な硬度測定値を有する様々なタイプの材料から構成することができる。ひいては、異なる硬度測定値のパッド層を備えるパッドブロックを使用して、パッド２８を形成することができる。１つの実施形態において、パッドブロックのタイプ（すなわち、パッド層の硬度）は、ブレード２４の歯形状及び／又は切断されるワークの材料に基づいて選択することができる。パッドブロック１００のタイプは、パッド層の硬度とブレード２４の歯形状との適合が可能であるように選択され、この適合により、最適な切断結果をもたらすことができるようになっている。
【００１８】
例えば、スチールルールダイカットにおいて、ブレードは、ブレードの或る特定の幾何学的特性を含む歯形状に応じて規定することができる。図４Ａは、スチールルールダイカットに用いることができるいくつかのブレード形状を示している。図４Ａに示されているように、歯形状４００は、歯部４０２及びガレット（gullet：刃溝）部４０４を有することができる。歯部４０２は、ワークに切り込むことができる歯先を含み、ガレット部４０４は、歯底部における湾曲領域を含む。歯形状４００は、ブレードのワークへの切り込み方を決定することができる或る特定の幾何学的特性に関連付けることができる。例えば、歯形状は、１つの歯の先端から次の歯の先端までの距離である歯ピッチ４０６と、歯先とガレットの底点との間の距離であるガレット深さ４０８とを有することができる。さらに、歯形状は、ブレードの歯及びガレットに関して様々な輪郭形状を有することができる。例えば、図４Ａに示されているように、ブレードは、限定はしないが、丸み歯及び丸みガレット４１０、尖り歯及びＶ字形ガレット４１２、並びに尖り歯及び丸みガレット４１４を有することができる。歯形状４００に関連付けられるこれらの全ての特性は、ブレードに最も適合するパッド層の硬度測定値を決定するパラメーターとして用いることができる。
【００１９】
歯形状４００の幾何学的特性を用いて、歯形状に最も適合するパッドを決定することができる。ダイカットの準備のために、最小の切断力を用いてワークにおける所望のエッジ品質をもたらすように、歯形状を選択することができる。次に、使用するブレードの歯形状に適合するように、パッド層の硬度を選択することができる。図４Ｂは、本開示の一実施形態に係る、適合する硬度測定値を伴う例示的な歯形状及びパッド層を示している。図４Ｂに示されているように、大きな歯の付いた形状４２０は、およそ３０ショアＡの測定値の材料から構成されたパッド層に適合することができる。中間サイズの歯の付いた形状４２２は、およそ７０ショアＡの測定値の材料から構成されたパッド層に適合することができる。小さな歯の付いた形状４２４は、およそ９０ショアＡの測定値の材料から構成されたパッド層に適合することができる。略平坦な歯の付いた形状４２６は、およそ７５ショアＤの測定値の材料から構成されたパッド層に適合することができる。このように、パッドブロックのタイプ（すなわち、パッド層の硬度測定値）は、ブレードの歯形状に部分的に基づいて選択することができる。
【００２０】
１つの実施形態において、異なるタイプのパッドブロック１００の組合せを用いて、固定プラテン１４の作業面上にパッド２８を形成することができる。この異なるタイプのパッドブロックの組合せは、ワークを切断するのに可動プラテン１６の内面に異なる形状のブレードが設置される場合に特に有用であり得る。したがって、パッドブロックのタイプは、ワークの特定の領域の切断に用いられるブレードに適合するように選択することができる。
【００２１】
本開示のソフトカットシステムは、異なるタイプのパッド層を使用して、異なるタイプのブレードに対して異なる硬度測定値の切断面を与えることができるため、切断することができるワーク材料の範囲が広がり、現在の鋼対鋼のダイカットシステムに比べて切り口の品質を向上することができる。ソフトカットシステムは、例えば、発泡ボード及び構造紙パネルを含む、切断するワーク材料の新たな範囲を可能にする。これらの材料は、従来は、クラムシェルダイプレスではなくプロッターテーブルによる時間のかかるプロセスによって切断されていた。本開示に記載のソフトカットシステムは、プロッターテーブルを用いる従来のプロセスよりも生産性を向上することができる（最大６０倍）。
【００２２】
また、ソフトカットシステムの交換可能なパッドブロック１００により、ブレードの摩耗を低減することができ、より広範な歯形状のブレードを用いることが可能になる。なぜなら、この場合、ブレードは、パッドブロックのパッド層の軟質の表面に食い込むことができるためである。ブレードがより軟質のパッド層に食い込み、少なくともブレードと同程度の硬さの切断面に擦ることがないので、ブレードに対する摩耗が大幅に低減される。したがって、ソフトカットシステムに関して用いられるブレードの耐用寿命を延長することができ、ひいては、ダイカットのコストが低減される。さらに、固定プラテンの硬質の切断面に擦るのではなくソフトパッド層に対する切断により、ブレードは、ワークの切断中に有害な騒音レベルをもたらさない。ソフトカットシステムは、さらに、剪断動作を可能にする。剪断には、貫通切断に対してより小さなトン数を要する。ソフトカットシステムは、パッド層に食い込む歯形状の深さを制御することで、精密な切断を可能にすることができる。
【００２３】
ソフトカットシステムは、多層のワークのダイカットも可能にする。多層のワークを切断するには、ダイプレスは、可動プラテンによって印加される押圧力のトン数を増加させることを必要とする場合がある。より大きなトン数の押圧力では、固定プラテンの硬質表面に当たった場合、ブレードの損傷を引き起こすおそれがある。したがって、鋼対鋼のダイカットは、通常、単層のワークのダイカットしか可能としない。それに対して、本開示に記載のソフトカットシステムを含むダイプレスのブレードは、パッド層の軟質材料に食い込むため、多層ダイカットに用いられる、より大きな力を許容する。例えば、ソフトカットシステムを用いると、１サイクルごとに１層のみではなく、１回のプレスサイクルで１０層までのグラフィックデカールを切断することができる。したがって、ソフトカットシステムは、クラムシェルダイプレスの生産性を大幅に増加させることができる。
【００２４】
１つの実施形態において、パッド２８の上に溝付け母型を取り付けることができる。溝付け母型は、チャネルを有する金物モジュールであり、これにダイ工具を押し付けて、（貫通切断ではなく）ワークに溝を形成することができる。図５は、本開示の一実施形態に係るソフトカットシステムと併用される溝付け母型５００を示している。溝付け母型５００は、例えば、押出成形ポリマー又はバルカナイズドファイバーボード等の複合材料から作製することができる。図５に示されているように、溝付け母型５００は、チャネル５０２を有することができる。鈍端工具（blunt tooling）５０４等の溝付け工具を、チャネル５０２内までワークに押し付け、ワークに溝を形成することができる。１つの実施形態において、パッド５０６を、磁力を用いてダイプレスの固定プラテン５０８に接合することができ、溝付け母型５００は、パッド５０６の上面に接着することができる。
【００２５】
図６は、本開示の一実施形態に係るダイプレスにおけるソフトカットシステムを用いる例示的なプロセス６００を示している。上述したように、ダイプレスは、固定プラテン及び可動プラテンを備えるクラムシェルダイプレスとすることができる。６０２において、切断するワークの材料を決定することができる。ワークの材料は、厚紙、プラスチックシート、段ボール、発泡ボード、構造紙パネル等とすることができる。ワークの材料の決定に加えて、ワークの厚さ及び寸法等の、ワークの或る特定の物理的特性を決定することができる。
【００２６】
６０４において、ワークの特性の決定に応じて、或る特定の歯形状のダイカットブレードを、ワークのこれらの特性に基づいて選択することができる。歯形状は、ワークの材料及び切断が必要な深さに基づいて選択することができる。
【００２７】
６０６において、ワークの特性の決定及びダイカットブレードの選択に応じて、ワークの特性とダイカットブレードの歯形状とを適合させるように、パッドブロックを選択することができる。パッドブロックは、パッド層の硬度と切断ブレードの歯形状との最適な適合を可能にするように選択することができる。
【００２８】
６０８において、パッドブロックの選択に応じて、選択されたパッドブロックを固定プラテンに固定することができる。１つの実施形態において、選択されたパッドブロックは、パッドブロックを固定プラテンに接合することを可能にする磁性層（例えば、両面磁性マット）を用いて、固定プラテンに固定することができる。１つの実施形態において、固定プラテンの全面をカバーするのではなく、選択されたパッドブロックを含むパッドが、全面のうちの一部のみをカバーする。例えば、パッドは、ダイカット中に切断ブレードを受ける或る特定の領域をカバーすることができる。固定プラテンにパッドを設置し、カットブレードを含む工具を設置した後、操作者は、ダイプレスの操作を開始して、ワークを切断することができる。
【００２９】
「例」又は「例示的」という用語は、本明細書では、一例、一実例、又は一例証としての役割を果たすことを意味するように用いられている。「例」又は「例示的」と本明細書に記載された任意の態様又は設計は、必ずしも他の態様又は設計よりも好ましい又は有利であるとはみなされない。むしろ、「例」又は「例示的」という用語の使用は、具体的な形式で概念を表現するように意図されている。「又は」という用語は、本出願において用いられるとき、排他的な「又は」ではなく包括的な「又は」を意味するように意図されている。すなわち、別段の規定がないか又は文脈から明らかでない限り、「ＸはＡ又はＢを含む」とは、自然な包含的な並べ替えのいずれをも意味するように意図されている。すなわち、ＸがＡを含む場合、ＸがＢを含む場合、又はＸがＡ及びＢの双方を含む場合、「ＸはＡ又はＢを含む」が上記の場合のいずれにおいても満たされる。加えて、本出願及び添付の特許請求の範囲で用いられる、数量が特定されていないもの（articles "a" and "an"）は、別段の規定がないか又は文脈から単数形を指すことが明らかでない限り、一般に「１つ以上の」を意味するものと解釈されるべきである。その上、全体を通じて「一実施形態」若しくは「一実施形態」又は「一実施態様」若しくは「１つの実施態様」という用語の使用は、同じ実施形態又は実施態様として説明されていない限り、同じ実施形態又は実施態様を意味するように意図されていない。
【００３０】
本明細書全体を通した「一実施形態」又は「一実施形態」に対する言及は、その実施形態に関して記載した特定の機能、構造又は特徴が、少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味している。したがって、本明細書全体を通した種々の箇所に現れる「一実施形態において」又は「一実施形態において」という句は、必ずしも全て同じ実施形態に言及するものとは限らない。さらに、「又は」という用語は、排他的な「又は」ではなく包含的な「又は」を意味することを意図している。
【００３１】
上記の説明は、制限的ではなく説明的であることが意図されることを理解されたい。多くの他の実施態様は、上記の説明を読み理解した当業者には明らかとなろう。したがって、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲を、そのような特許請求の範囲が権利を与えられる全ての範囲の等価物とともに参照して決定されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
2018537302.tif 000009
【国際調査報告】
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2018537302.tif 000011
2018537302.tif 000012