(57)【要約】糸のインライン処理のための装置および方法に関する。この装置は、糸供給ユニットの下流側に配置される処理ユニットおよび固定ユニットを備える。このインライン処理装置と、刺繍機および／または織機および／またはミシン等の糸消費装置とを備える糸消費システムについても記載する。【選択図】図１
2018525548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍機、織機、またはミシン等の糸消費装置とともに使用するための、糸のインライン処理用の装置であって、
糸供給ユニット（１０６）と、
前記糸供給ユニット（１０６）の下流側に配置される処理ユニット（１１２）であって、前記糸供給ユニットからの糸が前記処理ユニット（１１２）を通過する際に、糸にコーティング材料を施すように構成された前記処理ユニット（１１２）と、
糸消費装置によって糸が消費される前に、施されたコーティング材料を糸に固定するための固定ユニット（１１６）と、
を備える、装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記処置ユニット（１１２）は着色ユニットである、装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）は、１つ以上の吐出ノズル、例えばインクジェットおよび／または１つ以上のエレクトロスプレーユニット等を備える、装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）は電気モータを備える、装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）に接続される制御ユニット（１０８）を更に備える、装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置であって、前記制御ユニット（１０８）は、糸が前記糸処理ユニット（１１２）を通過する際に、糸の速度を調整するよう構成可能である、装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の装置であって、前記制御ユニット（１０８）は、前記糸速度に基づいて前記処理ユニット（１１２）を制御するよう構成可能である、装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）は、糸消費量測定器（１１０）を備える、装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置であって、前記糸消費量測定器（１１０）は、エンコーダホイールである、装置。
【請求項１０】
請求項２〜３のいずれか一項に記載の装置であって、前記着色材料は、液体である、装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置であって、前記液体は、染料、インク、またはそれらの組み合わせから選択される、装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の装置であって、前記固定ユニット（１１６）は、加熱ユニット、乾燥ユニット、ＵＶもしくはＩＲ放射ユニット、および／または電子ビームもしくは荷電粒子ビーム放出ユニット、またはそれらの任意の組み合わせを含む、装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）の下流側に配置される糸バッファユニット（１１８）を更に備える、装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、前記糸バッファユニット（１１８）に接続される糸張力制御ユニット（１２０）を更に備える、装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）の下流側に配置される付加的な糸供給ユニットを更に備える、装置。
【請求項１６】
刺繍機、ミシン、または織機等の糸消費装置と、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置と、を備える糸消費システム（１００）。
【請求項１７】
糸消費装置の上流側における糸のインライン処理のための方法であって、
糸を糸供給ユニットから処理ユニットに供給するステップと、
前記糸が前記処理ユニットを通過する際に、前記糸にコーティング材料を施すステップと、
前記糸が前記糸消費装置によって消費される前に、施されたコーティング材料を前記糸に固定するステップと、
を含む、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、前記糸を前記糸供給ユニットに供給するステップを更に含む、方法。
【請求項１９】
請求項１７〜１８のいずれか一項に記載の方法であって、前記糸が前記糸処理ユニットを通過する際に、糸の速度を測定するステップと、任意に糸の速度を調整するステップと、を更に含む、方法。
【請求項２０】
請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法であって、供給中に消費される糸の分量を測定するステップを更に含む、方法。
【請求項２１】
請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法であって、前記コーティング材料は、液体着色材料である、方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法であって、前記液体は、染料、インク、またはそれらの組み合わせから選択される、方法。
【請求項２３】
請求項１７に記載の方法であって、施されたコーティング材料を糸に固定する前記ステップは、前記糸を加熱するステップ、前記糸に空気流を加えるステップ、前記糸をＵＶあるいはＩＲ光で照射するステップ、および前記糸に電子ビームまたは荷電粒子ビームを適用するステップのうち、少なくとも１つのステップを含む、方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法であって、前記糸にコーティング材料を施している間に、前記糸を緊張させるステップを更に含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長い基材のインライン処理、例えば糸のコーティング処理等を行うための装置および方法に関する。本発明は、そのような装置を含む糸消費システムにも関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、縫製用途および刺繍用途等の糸消費装置において糸を処理するための既存の装置は、装置を通じての糸の連続的なインライン運動を必要とする。そのような装置は、通常、処理ユニットを通じて糸を引っ張り、または、たぐる、処理装置の下流側に配置されたモータを使用してこの運動を達成する。例えば、Ｔｓｅｎｇ氏による特許文献１：米国特許第２００９／０２４１８１９号は、糸を引っ張るためのモータが着色ユニットの下流側に配置された、即ち、モータが既に着色された糸上にて作動する糸着色装置に関する。特許文献２：国際公開第２０１３／０３９４４７号は、細長い基材を、糸の運動に関連してコーティング装置の下流側に配置された糸供給手段によってコーティングするためのコーティング装置に関する。
【０００３】
しかしながら、これらの装置では、糸に不所望の引張力が作用する場合があり、これにより糸が不規則に、例えば前方に突発移動（ジャーキング）する。この行動は、主に、糸のヤング率（縦弾性係数）に影響され、ヤング率は、糸の温度、システムの異なる位置における摩擦および異なる位置における糸の張力に影響される。いくつかのケースにおいては、これらのパラメータに影響を与えることによって、不所望の不規則運動を大幅に減少させることができる。しかしながら、このような不規則運動の減少は、今のところ、上述したパラメータがこの目的のために最適調整される狭い操作ウインドウ内においてのみ可能である。
【０００４】
不所望の引張力は、糸が処理ユニットを出入りする際の糸の長さおよびサイズの変化、糸に作用する摩擦、ユーザによる機械操作、またはそれらの組み合わせによって生じる。不均一な移動を正確に測定せず、かつ考慮に入れない場合、糸のインライン着色を処理する用途における結果は、糸の不均一な処理、下流側の糸消費装置によって刺繍されるパターンの粗末な外観、および糸消費量の不正確な測定となる。
【０００５】
刺繍機またはミシン等の糸消費装置において使用するための、糸の均一な処理を可能とするための改善された装置を提供することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第２００９／０２４１８１９（Ａ１）号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１３／０３９４４７（Ａ１）号パンフレット
【発明の概要】
【０００７】
一態様によれば、本発明は、刺繍機またはミシン等の糸消費装置とともに使用するための、糸のインライン処理用の装置を提供する。この装置は、少なくとも１つの糸供給ユニットと、糸供給ユニットからの糸が処理ユニットを通過する際に糸にコーティング材料を施すための、少なくとも１つの糸供給ユニットの下流側に配置される処理ユニットと、を備える。好適には、この装置は、糸消費装置によって糸を消費する前に、施されたコーティング材料を糸に固定するための固定ユニットも備える。固定ユニットは、処理ユニットの下流側に直列に配置する。
【０００８】
本明細書において、「上流」および／または「下流」との表現は、いずれも、装置の通常の動作中、即ち、装置が、装置を通じて通常の動作方向に連続的に移動する糸等の細長い基材を処理するために動作している場合の、相対位置として解釈すべきである。従って、上流側の構成要素は、糸が下流側の構成要素を通過する前に、糸の特定の部分が上流側の構成要素を通過するように配置する。
【０００９】
本発明者らは、少なくとも１つの糸供給ユニットを処理ユニットおよび固定ユニットの上流側に配置することによって、糸が不規則かつ不所望に前方へと突発移動するリスクを大幅に減少させることを発見した。従って、非常に滑らかで一定したコーティングを有する糸が得られる。更に、付加的な糸供給ユニットを処理ユニットの直ぐ下流側および固定ユニットの上流側に配置しないことが好ましい。なぜなら、糸供給ユニットが、コーティング材料が未固定である糸に接触することで、糸のコーティング品質におけるスミアリングおよび他の有害な影響をもたらす可能性があるからである。
【００１０】
本明細書において、「糸」とは、ガラス繊維糸；ウール糸；綿糸；合成糸；金属糸；ウール、綿、ポリマー、または金属の混合糸；ヤーン；フィラメント；あるいは糸消費装置においてコーティング材料を施すことを意図し、および／または糸消費装置においてコーティング材料を施すのに好適な任意の細長い基材とすることができる。
【００１１】
装置は、糸供給ユニットに供給される糸を保持するための給糸装置を備えることができるが、これは必須でない。好適には、給糸装置は糸ボビンまたは糸巻きとする。
【００１２】
いくつかの実施形態では、装置の糸供給ユニットは、電気モータを備える。
【００１３】
一実施形態によれば、制御ユニットを糸供給ユニットに接続する。制御ユニットを使用して、ユーザの嗜好または例えば糸の種類および分量等の外的要因によって必要とされるように、任意の数量の設定を調整することができる。しかしながら、制御ユニットは、糸供給ユニットを通る糸の速度を調整するように構成可能とすることが好ましい。
【００１４】
装置は、糸供給ユニットに接続される糸消費量測定器を備えることもできる。糸消費量測定器の非限定的な例示として、エンコーダホイールが挙げられる。この方法で糸の消費量を測定することにより、処理またはコーティングされる糸の分量を非常に高い精度で判定することができる。測定することにより、より良好なフィードバックおよび糸における一定の送り速度を容易化し、一方で、これは、糸をより滑らかに、一定的に処理し、またこれらの用途のための改善された刺繍パターンまたは縫製パターンに繋がる。
【００１５】
一実施形態では、糸消費量測定器は、糸速度計である。好適には、糸速度計は、処理ユニットに隣接して配置する。より好適には、糸速度計は、糸が処理ユニットを通過し始める場所に隣接して配置する。処理ユニットの直前で糸の速度を測定することにより、処理プロセスの制御を容易にする。
【００１６】
一実施形態によれば、装置における処理ユニットは、エレクトロスプレーユニットおよび／または１つ以上のインクジェットユニットを備えるコーティングユニットを形成する。コーティングユニットの例は、前掲の特許文献１および特許文献２に記載されており、これらはその全体を参照によって本明細書に組み込まれる。多くのコーティング材料が処理ユニットにおいて使用するのに好適である。好適な実施形態では、コーティング材料は着色材料であり、これによって処理ユニットは着色ユニットとして作動する。着色材料は液体であることが好ましい。好適な液体は、インクあるいは染料またはそれらの組み合わせである。例えば、ポリエステル糸と組み合わせて分散染料を使用することができる。別の実施形態では、ラテックスインク、溶剤インク、および／またはＵＶ硬化性インクを使用することができる。
【００１７】
いくつかの実施形態では、固定ユニットは、加熱ユニット、乾燥ユニット、ＵＶ放射ユニット、および／または電子ビームあるいは荷電粒子ビームを放出するユニットを含む。上述したユニットの任意の組み合わせも可能である。固定ユニットの適切な構成要素は、加熱要素、熱風または蒸気、ＩＲ放射源、ＵＶ放射源、またはそれらの組み合わせとすることができる。固定ユニットにおけるその他の可能な構成要素は、電子ビーム発生装置、荷電粒子ビーム発生装置、マイクロ波発生装置、および／またはレーザ源を含む。
【００１８】
本明細書において、「固定」とは、染料またはインク等の材料をプレ状態から固定状態に処理するステップを含む。例えば、固定には、乾燥および硬化の両者が含まれる。好適には、固定ユニットは、コーティング材料、ひいては糸を一定量の空気流に曝すように構成する。
【００１９】
更に別の実施形態によれば、装置は、処理ユニットの下流側に配置される糸バッファユニットを更に備える。糸バッファユニットにより、コーティングされた糸を張力から保護することができる。糸バッファユニットによって糸に印加される力により、糸張力を判定する。糸張力は、多くの場合、糸道によって可変である。従って、糸バッファの正確な配置により、糸に沿った異なる位置に異なる張力を付与する。代替的な実施形態において、糸バッファユニットは、糸に印加される力が重力によって判定されるように構成する。糸バッファユニットは、有利には、従来の糸張力ワッシャまたはタイルを使用する必要なしに、処理ユニットを通る糸張力を制御することができる。ワッシャまたはタイルの使用を避けることも有利である。なぜなら、装置において使用される糸が、例えばワックス系またはシリコーン系潤滑剤によって、適切に潤滑されていない場合があり、糸張力ワッシャは潤滑されていない糸上では有効に機能しないからである。むしろ、糸張力は、上述したように、処理ユニットを通じて糸を引っ張る糸バッファユニットにおける力を調整することによって制御する。
【００２０】
従って、一態様によれば、糸消費装置のための糸バッファユニットが提供される。この場合、糸バッファユニットは、糸を前方方向に引き、糸に張力を印加するように構成する。糸バッファユニットは、糸を誘導する一端部を有するバッファアームを備えることができる。バッファアームの対向端部は、糸誘導端部の位置が調整されるように、支持部に旋回可能に取り付けることができる。バッファアームに印加される力により、結果的に、糸張力を判定する。
【００２１】
更に別の態様によれば、ミシン、織機、または刺繍機等の糸消費装置を含む糸消費システムが提供される。糸消費システムは、上述した態様による糸バッファユニットを含む。
【００２２】
一態様によれば、糸消費システムが提供される。糸消費システムは、糸消費装置、例えばミシン、刺繍機、または織機を含む。糸消費システムは、上述したように、糸のインライン処理のための装置も含む。
【００２３】
本発明の更に別の態様によれば、糸消費装置の上流側における糸のインライン処理のための方法を提供する。この方法は、糸を糸供給ユニットから処理ユニットに供給するステップと、糸が処理ユニットを通過する際に、糸にコーティング材料を施すステップと、を含む。好適には、この方法は、糸が糸消費装置によって消費される前に、施されたコーティング材料を糸に固定するステップも含む。
【００２４】
一実施形態では、この方法は、糸を糸供給ユニットに供給するステップを更に含む。糸は、本発明の装置に関連して上述したように、任意の適切なソース、例えば、糸ボビンまたは糸巻きから供給することができる。
【００２５】
別の実施形態では、この方法は、糸供給ユニットを通る糸の速度を調整するステップも含む。
【００２６】
この方法は、供給中に消費される糸の分量を測定するステップを更に含むことができる。これにより、本発明の装置に関連して上述したように、非常に高い精度で、処理される糸の分量を判定することができ、これはより滑らかな、一定的に処理される糸をもたらす。
【００２７】
一実施形態によれば、供給中に消費される糸の分量を測定するステップは、コーティンス材料を施す前に、糸の速度を測定することによって実施することができる。好適には、速度は、コーティング材料を糸に施す直前に測定する。これにより、本発明の装置に関連して上述したように、処理ユニットを通過する際、糸における測定された移動と実際の移動との間の大幅な不一致が回避される。
【００２８】
いくつかの実施形態では、コーティング材料は着色材料である。着色材料は液体とすることができる。液体を特に限定する意図はないが、好適には、液体は染料、インク、またはそれらの組み合わせから選択する。
【００２９】
別の実施形態によれば、施されたコーティング材料を糸に固定するステップには、糸を加熱するステップ、糸に空気流を加えるステップ、糸をＵＶもしくはＩＲ光で照射するステップ、または糸に電子ビームあるいは荷電粒子ビームを適用するステップのうち、少なくとも１つのステップを含む。
【００３０】
この方法は、糸にコーティング材料を施した後に、糸を緊張させるステップを更に含むことができる。糸を緊張させるステップは、有利には、本発明の装置において上述したように、糸張力ワッシャまたはタイルの使用を回避する。
【００３１】
更に別の実施形態では、この方法は、糸を緊張させるステップの後に、１つ以上の処理ステップを含む。このような処理ステップには、例えば、糸を清掃するステップ、および／または糸を潤滑するステップ、および／または糸を更に供給するステップを更に含む。
【００３２】
いくつかの実施形態によれば、この方法は、処理された糸を基板に刺繍、製織、または縫製するステップを更に含む。上述したように、縫製、製織および刺繍技術は、当業者にとって周知である。基板は、テキスタイル、ファブリックまたはクロスであることが好ましい。処理された糸を基板に刺繍、製織、または縫製するステップは、１つ以上の処理ステップを実施後に実施することができる。糸を緊張させるステップの後に処理ステップを実施しない場合、刺繍、製織、または縫製するステップは、糸を緊張させるステップの直後に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の好適な一実施形態による、糸の連続的なインライン着色のための装置および方法の概略図である。
【図２】一実施形態による、糸供給ユニットの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
前述したように、本発明の一態様は、刺繍機、織機、またはミシン等の糸消費装置とともに使用するための糸のインライン処理用の装置に関するものである。この装置は、少なくとも１つの糸供給ユニットと、糸供給ユニットからの糸が処理ユニットを通過する際に糸にコーティング材料を施すための、少なくとも１つの糸供給ユニットの下流側に配置される処理ユニットと、好適には、糸を刺繍、製織、または縫製する前に、施されたコーティング材料を糸に固定するための固定ユニットと、を備える。好適な一実施形態では、処理ユニットは着色ユニットである。この場合、糸のインライン着色のための装置は、糸の着色品質および縫製性を確保するための、着色ユニットの下流側に配置される付加的なユニットを備えることができる。このような付加的なユニットは、例えば、清掃ユニット、潤滑ユニット、付加的な糸供給ユニット等を含むことができる。
【００３５】
次に、図１を参照して、本発明の一実施形態による装置および方法の概略を説明する。糸のインライン処理のための装置は、糸１０２を保持するための給糸装置１０４を備える。糸供給ユニット１０６は、給糸装置１０４から糸１０２を引っ張り、糸１０２を処理ユニット１１２に供給する。図示した実施形態では、処理ユニット１１２は、糸着色ユニットである。制御ユニット１０８、および、例えば糸速度計の形態の糸消費量測定器１１０を糸供給ユニット１０６に接続する。糸１０２が着色ユニット１１２を貫通または通過するとき、着色ユニット１１２によって糸１０２に着色材料（図示せず）を施す。糸１０２の着色後、糸供給ユニット１０６は、少なくともある程度まで、未固定の着色材料を糸１０２に固定する固定ユニット１１６に糸１０２を供給し続ける。糸１０２は、糸１０２に緊張を加え、糸１０２を前方に引っ張る糸バッファユニット１１８を通過する。糸バッファユニット１１８は、処理ユニット１１２の下流側（即ち、バッファユニット１１８の上流側かつ糸供給ユニット１０６の下流側）の糸１０２に引張力を印加する。糸バッファユニット１１８は、処理ユニット１１２と固定ユニット１１６との間に、より好適には、固定ユニット１１６の延在部に沿った何処かに配置することができる。制御ユニット１２０は、糸バッファユニット１１８に接続されており、例えば上述した実施形態によるバッファアームによって、糸１０２に張力を印加するように適応させる。続いて、糸消費装置１２２は、糸１０２を所望の通り刺繍、製織、または縫製するために糸バッファユニット１１８から糸１０２を受容する。図１に示した方法では、糸１０２は、糸１０２が糸消費装置１２２を移動させる前に、糸バッファユニット１１８から１つ以上の処理ユニット１２４まで通過する。このような付加的な処理ステップは、清掃ユニット、潤滑ユニット等によって提供することができる。
【００３６】
別の実施形態では、２つ以上の糸供給ユニット１０６を設ける。このうち少なくとも一方の糸供給ユニット１０６は、着色ユニット１１２の上流側に配置する。付加的な供給ユニット１０６を、着色ユニット１１２の下流側に、例えば固定ユニット１１６の後方に配置することができる。好適には、このような付加的な供給ユニットは、糸消費装置１２２に近接して配置することができる。これは、糸を前方に引っ張るために、糸消費装置１２２に非常に僅かな力を印加する必要があり、これが望ましいという点で有利である。
【００３７】
好適には、着色ユニット１１２は、着色ユニット１１２を通過する糸上に所定量の液体を放出する構成としたインクジェットユニットであって、この糸１０２は、糸供給ユニット１０６によって供給される。所定量は、液体の正確な分量が糸の速度、糸の張力、温度、所定の着色パターン等に基づいて定められるように、作動中に計算することができる。
【００３８】
図２には、より詳細な糸供給ユニット１０６の一実施例を示す。糸１０２は、給糸装置（図示せず）から糸供給ユニット１０６に進入し、ホイール１０６ａによって誘導される。ホイール１０６ａの回転軸線は、糸供給ユニット１０６を通過する糸１０２の長さを測定するのに使用されるエンコーダホイールに接続されている。従って、エンコーダホイールは、ホイール１０６ａとともに回転し、関連するセンサにより糸１０２の移動を測定する。一対の従動ローラ１０６ｂ，１０６ｃをエンコーダホイール１０６ａの下流側に配置することによって、糸１０２は、ローラ１０６ｂと１０６ｃとの間に形成されるニップを通過する。ローラ１０６ｂおよび１０６ｃの少なくとも一方は、他方のローラ１０６ｂ，１０６ｃに向けて付勢されたバネであることが好ましい。ローラ１０６ｂ，１０６ｃは、１つ以上の電気モータ（図示せず）によって駆動することが好ましい。特定の実施形態では、ローラ１０６ｂ，１０６ｃは、ギアによって互いに接続されている。旋回可能に支持されるレバーアーム１０６ｄは、糸１０２を緊張させるために、２つのローラ１０６ｂ，１０６ｃの下流側に配置することができる。レバーアーム１０６ｄの位置は、動作中に通常の糸位置に糸を出し入れするように制御することができる。最終的な誘導ローラ１０６ｅは、糸１０２の所望の垂直位置および水平方向における所望の位置を確保するために、レバーアーム１０６ｄの下流側に配置することができる。
【００３９】
糸供給ユニット１０６の多様な修正が可能である。例えば、従動ローラ１０６ｂ，１０６ｃは、ホイール１０６ａの上流側に（従ってエンコーダホイールの上流側に）配置することができる。このような実施形態では、ホイール１０６ａは、糸誘導部としても機能することができ、これによってレバーアーム１０６ｄの設置を省略することができる。
【００４０】
好適には、着色ユニット１１２は、供給ユニット１０６と同期させる。これは、上述したように、エンコーダホイールからの信号に基づいて着色ユニット１１２からの放出をトリガすることによって達成することができる。
【００４１】
特定の実施形態を参照して本発明を上述したが、本明細書に記載した特定の形態に限定することを意図するものではない。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものとする。
【００４２】
特許請求の範囲において、「備える（comprises/comprising）」とは、他の要素またはステップの存在を排除するものではない。更に、個々にリストされているが、例えば単一のユニットまたはプロセッサによって、複数の手段、要素または方法ステップを実施することができる。更に、個々の特徴は異なる請求項に含まれていてもよいが、これらは有利に組み合わせられてもよく、異なる請求項に含まれていても特徴の組合せが実現可能ではなく、および／または有利でないことを意味するものではない。更に、単数表現は複数を排除しない。「a」、「an」、「first」、「second」等の用語は、複数を排除しない。特許請求の範囲の参照符号は、単に明確な例示として提供されており、如何なる方法でも特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
2018525548.tif 000003
【図２】
2018525548.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月19日(2018.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸消費装置とともに使用するための、糸のインライン処理用の装置であって、
糸供給ユニット（１０６）と、
前記糸供給ユニット（１０６）の下流側に配置される処理ユニット（１１２）であって、前記糸供給ユニットからの糸が前記処理ユニット（１１２）を通過する際に、糸にコーティング材料を施すように構成された前記処理ユニット（１１２）と、
糸消費装置によって糸が消費される前に、施されたコーティング材料を糸に固定するための固定ユニット（１１６）と、
を備える、装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記処置ユニット（１１２）は着色ユニットである、装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）は、１つ以上の吐出ノズルを備える、装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）は電気モータを備える、装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）に接続される制御ユニット（１０８）を更に備える、装置。
【請求項６】
請求項５に記載の装置であって、前記制御ユニット（１０８）は、糸が前記糸処理ユニット（１１２）を通過する際に、糸の速度を調整するよう構成可能である、装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の装置であって、前記制御ユニット（１０８）は、前記糸速度に基づいて前記処理ユニット（１１２）を制御するよう構成可能である、装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置であって、前記糸供給ユニット（１０６）は、糸消費量測定器（１１０）を備える、装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置であって、前記糸消費量測定器（１１０）は、エンコーダホイールである、装置。
【請求項１０】
請求項２に記載の装置であって、前記着色材料は、液体である、装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装置であって、前記液体は、染料、インク、またはそれらの組み合わせから選択される、装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の装置であって、前記固定ユニット（１１６）は、加熱ユニット、乾燥ユニット、ＵＶもしくはＩＲ放射ユニット、および／または電子ビームもしくは荷電粒子ビーム放出ユニット、またはそれらの任意の組み合わせを含む、装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）の下流側に配置される糸バッファユニット（１１８）を更に備える、装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、前記糸バッファユニット（１１８）に接続される糸張力制御ユニット（１２０）を更に備える、装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置であって、前記処理ユニット（１１２）の下流側に配置される付加的な糸供給ユニットを更に備える、装置。
【請求項１６】
糸消費装置と、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置と、を備える糸消費システム（１００）。
【請求項１７】
糸消費装置の上流側における糸のインライン処理のための方法であって、
糸を糸供給ユニットから処理ユニットに供給するステップと、
前記糸が前記処理ユニットを通過する際に、前記糸にコーティング材料を施すステップと、
前記糸が前記糸消費装置によって消費される前に、施されたコーティング材料を前記糸に固定するステップと、
を含む、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、前記糸を前記糸供給ユニットに供給するステップを更に含む、方法。
【請求項１９】
請求項１７〜１８のいずれか一項に記載の方法であって、前記糸が前記糸処理ユニットを通過する際に、糸の速度を測定するステップと、糸の速度を調整するステップと、を更に含む、方法。
【請求項２０】
請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法であって、供給中に消費される糸の分量を測定するステップを更に含む、方法。
【請求項２１】
請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法であって、前記コーティング材料は、液体着色材料である、方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法であって、前記液体は、染料、インク、またはそれらの組み合わせから選択される、方法。
【請求項２３】
請求項１７に記載の方法であって、施されたコーティング材料を糸に固定する前記ステップは、前記糸を加熱するステップ、前記糸に空気流を加えるステップ、前記糸をＵＶあるいはＩＲ光で照射するステップ、および前記糸に電子ビームまたは荷電粒子ビームを適用するステップのうち、少なくとも１つのステップを含む、方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法であって、前記糸にコーティング材料を施している間に、前記糸を緊張させるステップを更に含む、方法。
【国際調査報告】
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