(57)【要約】  本発明は、強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物であって、非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣ、およびＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤、ＤＡを含む組成物に関する。また、本発明はＥＣＣで加工品を塗装する方法、および本発明のＥＣＣ組成物を使用して調製されたＥＣＣを含有する乾燥フィルムコーティングが設けられた加工品に関する。ＥＣＣで塗装された加工品は、耐久性のある非粘着、引っかき抵抗性および耐摩耗性という組み合わせの利点を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工品に塗布した場合、強化セラミックコーティング、ＥＣＣを形成する、強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物であって、
−セラミックコーティング組成物、ＣＣＣと
−前記強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤と
を含み、
前記ＥＣＣが、最小１７サイクルの非粘着耐久性を有し、ここで、コーティングの非粘着耐久性は、前記コーティングの非粘着等級が５から１まで低下するのに必要とするサイクル数を求めることにより測定され、ここで、前記非粘着等級は、各サイクル前後に調理器具製造業者協会標準に従って目玉焼き試験を行うことにより求められ、ここで、各サイクルは、ＥＮＶ１２８７５−１：１９９８標準皿洗い機試験、第１の温度処理（２６０℃で１０分間）、急冷および第２の温度処理（２６０℃で１０分間）を順次含むことを特徴とするＥＣＣ組成物。
【請求項２】
前記ＣＣＣがシリカまたはジルコニアを含む、請求項１に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項３】
前記ＣＣＣが、前記ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で９０重量％を超えて存在する、請求項１または２に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項４】
前記ダイヤモンド添加剤が、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む、請求項１から３のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項５】
前記ＣＣＣが、非粘着無機セラミックコーティング組成物、非粘着ハイブリッドセラミックコーティング組成物または非粘着ゾルゲルセラミックコーティング組成物である、請求項１から４のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項６】
前記ＣＣＣが、前記非粘着ＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）２〜１５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む、請求項１から５のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項７】
遠赤外線および陰イオンを放出する前記セラミック粉末が遠赤外線放出材料および陰イオン放出元素を含む、請求項６に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項８】
加工品、特に調理器具品目を塗装するための、請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物の使用。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製されたＥＣＣを含有する乾燥フィルムコーティングが設けられた加工品、特に調理器具品目。
【請求項１０】
前記乾燥フィルムの全体厚さが２０〜６０μｍである、請求項９に記載の加工品。
【請求項１１】
前記乾燥フィルムが上塗りとして前記ＥＣＣを含み、前記乾燥フィルムが、ＢＳ７０６９によって測定して１０〜１５Ｎの引っかき抵抗性を有する、請求項９または１０に記載の加工品。
【請求項１２】
前記乾燥フィルムが上塗りとして前記ＥＣＣを含み、前記乾燥フィルムが、ＢＳ７０６９に従って４５Ｎの力を使用して２００００〜９００００サイクルの耐摩耗性を有する、請求項９から１１のいずれかに記載の加工品。
【請求項１３】
前記乾燥フィルムが上塗りとして前記ＥＣＣを含み、前記乾燥フィルムが、ＥＮ  １２９８３−１：１９９９に従って室温および２００℃で１０Ｈ以上の鉛筆硬度を有する、請求項９から１２のいずれかに記載の加工品。
【請求項１４】
前記乾燥フィルムが上塗りとして前記ＥＣＣを含み、前記乾燥フィルムが、ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定して２．４〜２．６Ｗ．ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を有する、請求項９から１３のいずれかに記載の加工品。
【請求項１５】
加工品基材表面を塗装する方法であって、
Ａ）前記基材表面を粗化する工程、
Ｂ）前記基材にセラミックコーティング組成物の下塗りを塗布する工程、
Ｃ）請求項１から６のいずれかに記載のＥＣＣ組成物の上塗りを、湿った前記下塗りを覆って塗布する工程、
Ｄ）前記下塗りおよび上塗りを硬化させて前記加工品の乾燥フィルムコーティングを得る工程を含む方法。
【請求項１６】
強化セラミックコーティング、ＥＣＣで塗装された加工品を得る方法であって、
−加工品を準備する工程と；
−シリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む第１の溶液を第１の容器に準備する工程と；
−結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液を第２の容器に準備する工程と；
−前記第１の容器中の前記第１の溶液および前記第２の容器中の前記第２の溶液を予備撹拌する工程と；
−前記第１の溶液および前記第２の溶液を混合し、それによって請求項６に記載の組成物を有するセラミックコーティング組成物、ＣＣＣを得る工程と；
−前記非粘着ＣＣＣを撹拌する工程と；
−前記非粘着ＣＣＣを熟成する工程と；
−ダイヤモンド添加剤を前記非粘着ＣＣＣに添加して０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤を含有するＥＣＣ組成物を得る工程と；
−前記ＥＣＣ組成物を濾過する工程と；
−下塗りコーティングまたはさらなるコーティングとして、好ましくは上塗りコーティングとして、前記加工品にＥＣＣを塗布する工程と；
−前記ＥＣＣ組成物を硬化させ、それによって前記ＥＣＣを含むフィルムで塗装した加工品を得る工程と
を含む方法。
【請求項１７】
セラミックコーティングの非粘着耐久性を改善する方法であって、前記ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤をセラミックコーティング組成物に添加し、それによりＥＣＣ組成物を得る工程を含む方法。
【請求項１８】
前記セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）が、前記ＣＣＣの全重量に対する重量％で、
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）遠赤外線および陰イオンを放出する２〜１５重量％のセラミック粉末を含むゾルゲル組成物である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ダイヤモンド添加剤が、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む、請求項１７または１８のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性のある永続的な非粘着特性、それに加えて改善された硬度、耐摩耗性および引っかき抵抗性を備える加工品のための強化セラミックコーティング、および強化セラミックコーティング組成物に関する。また、強化セラミックコーティングを用いて塗装された加工品に関する。また、加工品、例えば調理器具品目を塗装するための強化セラミックコーティングの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
非粘着コーティングは、例えば、ポット、パンおよび料理器具のような調理器具において、ならびに、様々な種類の加熱器（例えば、薪ストーブ、加熱湯沸かし、赤外線加熱器など）、送風機、冷蔵庫、アイロン、建築材料、健康補助器具、毛髪ストレートナー、ヘアアイロンなどのパーソナルケア製品および工業製品などにおいて多数の用途を有する。当該技術分野における問題は、調理器具で使用されるコーティングが、劣化せずに非粘着機能を維持しつつ、表面摩耗、引っかきおよび料理の温度への曝露に耐える必要があるということである。実際、加熱および熱衝撃による損傷は、経時的に非粘着効果の喪失の一因となり、例えばコーティング表面の構造的完全性の喪失を引き起こす。この内容において、ＨｏｍｅＷｏｒｌｄ  Ｆｏｒｅｃａｓｔ  ２０１４という消費者調査は、回答者の約５３％が、次の調理器具の購入ではセラミック非粘着性調理器具を購入するだろうと述べたと結論した。消費者のほぼ半数は、非粘着表面が食品を容易に剥離できる（非粘着）特性を経時的に保持することが最も重要であると述べた。
【０００３】
ＥＰ２７２８０４０は、コロイダルシリカ、メチルトリエトキシシラン、脱塩水、イソプロパノール、非反応性シリコーン油、顔料およびダイヤモンド粉末を含むダイヤモンド含有セラミックコーティング組成物を開示している。その硬化したコーティングは引っかき抵抗性および熱伝導特性が改善されているが、ＥＰ２７２８０４０は、非粘着特性の耐久性について黙している。実際、ゾルゲルへのシリコーン油の添加は、その非粘着特性の改善を目的とするものである。しかしながら、その恩恵は一時的であり、初期の優れた非粘着特性は急速に失われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２７２８０４０号明細書（ＥＰ２７２８０４０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
より高温での安定性が改善されたセラミック非粘着コーティングは当該技術分野において公知であるが、例えば、特に非粘着コーティング用の、特に調理器具品目についてのいかなる加工品の使用に対しても、非粘着性能の耐久性が改善された、さらなるおよび／または改善されたコーティングに対する必要性が当該技術分野において残されている。
【０００６】
本コーティング組成物およびコーティングは、当該技術分野においてこの問題を克服することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
広汎な実験による配合および試験を経て、本発明者らは、先行技術の問題の少なくとも幾つかを克服する、特に耐久性および使用耐性がある非粘着効果を有する、強化セラミックコーティング（ＥＣＣ）組成物を実現した。
【０００８】
第１の態様において、本発明は、加工品に塗布した場合、強化セラミックコーティング、ＥＣＣを形成する、強化セラミックコーティング組成物、すなわちＥＣＣ組成物であって、
−  非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣ、すなわち非粘着特性を有するセラミックコーティングを形成するセラミックコーティング組成物と；
−  前記強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤と
を含み、
前記ＥＣＣが、最小１７サイクルの非粘着耐久性を有し、ここで、コーティングの非粘着耐久性は、前記コーティングの非粘着等級が５から１まで低下するのに必要とするサイクル数を求めることにより測定され、ここで、前記非粘着等級は、各サイクル前後に調理器具製造業者協会標準に従って目玉焼き試験を行うことにより求められ、ここで、各サイクルはＥＮＶ１２８７５−１：１９９８標準皿洗い機試験、第１の温度処理（２６０℃で１０分間）、急冷および第２の温度処理（２６０℃で１０分間）を順次含む、ＥＣＣ組成物に関する。
【０００９】
言い換えると、本発明は、加工品に塗布された場合、強化セラミックコーティング、ＥＣＣを形成する強化セラミックコーティング組成物、すなわちＥＣＣ組成物であって、
−  非粘着セラミックコーティング組成物またはＣＣＣ；および
−  ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤、ＤＡ
を含み、ここで、前記強化セラミックコーティングの非粘着特性の耐久性は、ダイヤモンドを含まないＣＣＣからのセラミックコーティングの非粘着特性の耐久性より少なくとも２０％長く、ここで、コーティングの非粘着特性の耐久性はさらに本明細書において定義されるように測定することができる、ＥＣＣ組成物に関する。
【００１０】
特定の実施形態において、非粘着ＣＣＣはシリカまたはジルコニアを含んでもよい。非粘着ＣＣＣは、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で９０重量％を超えて存在してもよい。ＤＡは、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３、好ましくは１：２〜３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含んでもよい。非粘着ＣＣＣは、非粘着無機セラミックコーティング組成物、非粘着ハイブリッドセラミックコーティング組成物または非粘着ゾルゲルセラミックコーティング組成物であってもよい。
【００１１】
特定の実施形態において、非粘着ＣＣＣは、非粘着ＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）遠赤外線および陰イオンを放出する２〜１５重量％のセラミック粉末
を含むゾルゲル組成物である。
【００１２】
本明細書において目論まれるＤＡを添加すると最適または最大の非粘着耐久性を有するＥＣＣを結果的にもたらす、特に有利な非粘着ＣＣＣは、ゾルゲルＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）３〜１９重量％の機能性充填剤；より好ましくは３〜１５重量％の機能性充填剤；
（ｄ）遠赤外線および陰イオンを放出する２〜１５重量％のセラミック粉末；および
（ｅ）着色用の０〜２５重量％の顔料
を含むゾルゲルである。
【００１３】
好ましい実施形態において、遠赤外線および陰イオンを放出する前記セラミック粉末は、遠赤外線放出材料および陰イオン放出元素を含む。
【００１４】
第２の態様において、本発明は、また、加工品、特に調理器具品目のコーティングのための本明細書において定義される、強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物の使用に関する。
【００１５】
第３の態様において、本発明は、また、本明細書において定義されるＥＣＣ組成物を使用して調製されたＥＣＣを含有する乾燥フィルムコーティングが設けられた加工品、特に調理器具品目に関し、ここで、ＥＣＣは、本明細書において詳述される最小１７サイクルの非粘着耐久性を有する。言い換えれば、前記強化セラミックコーティングの非粘着特性の耐久性は、ダイヤモンドを含まないＣＣＣからのセラミックコーティングの非粘着特性の耐久性より少なくとも２０％長く、コーティングの非粘着特性の耐久性は本明細書においてさらに定義されるように測定することができる。
【００１６】
特定の実施形態において、加工品、特に調理器具品目の乾燥フィルムの合計厚さは２０〜６０μｍである。特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、この乾燥フィルムは（英国規格）ＢＳ７０６９によって測定して１０〜１５Ｎの引っかき抵抗性を有することができる。特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、乾燥フィルムは、ＢＳ７０６９に従って４５Ｎの力を使用して、２００００〜９００００サイクルの耐摩耗性を有する。特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含んでいてもよく、乾燥フィルムは、ＥＮ  １２９８３−１：１９９９に従って室温および２００℃で１０Ｈ以上の鉛筆硬度を有することができる。特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、乾燥フィルムは、ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定して２．４〜２．６Ｗ．ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を有することができる。
【００１７】
第４の態様において、本発明は、また
Ａ）基材表面を粗化する工程、
Ｂ）セラミックコーティング組成物の下塗りを基材に塗布する工程、
Ｃ）本明細書において目論まれる上塗りのＥＣＣを、湿った下塗りを覆って塗布する工程、及び、
Ｄ）下塗りおよび上塗りを硬化させて加工品の乾燥フィルムコーティングを得る工程
を含む加工品基材表面を塗装する方法に関する。
【００１８】
第５の態様において、本発明は、また、強化セラミックコーティング、ＥＣＣで塗装された加工品を得る方法であって、
−シリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む第１の溶液を第１の容器に準備する工程と；
−結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液を第２の容器に準備する工程と；
−第１の容器の第１の溶液および第２の容器の第２の溶液を予備撹拌する工程と；
−第１の溶液および第２の溶液を混合し、それによって本明細書に記載される組成物を有する、非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣを得る工程と；
−非粘着ＣＣＣを撹拌する工程と；
−非粘着ＣＣＣを熟成する工程と；
−ダイヤモンド添加剤ＤＡを非粘着ＣＣＣに添加し、０．２重量％〜２重量％のＤＡを含有する強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物を得る工程と
−ＥＣＣを濾過する工程と；
−下塗りコーティングまたはさらなるコーティングとして、好ましくは上塗りコーティングとして、加工品にＥＣＣを塗布する工程と；
−ＥＣＣを硬化させ、それによってＥＣＣを含有するフィルムで塗装された加工品を得る工程と
を含む方法に関する。
【００１９】
別の態様において、本発明は、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤をセラミック塗料組成物（ＣＣＣ）に添加し、それによりＥＣＣ組成物を得る工程を含むセラミック塗料の非粘着耐久性を改善する方法に関する。特定の実施形態において、前記セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）は、ＣＣＣの全重量に対する重量％で、（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；および（ｄ）２〜１５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含むゾルゲルＣＣＣである。
【００２０】
特定の実施形態において、前記ダイヤモンドは、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む。
【００２１】
本発明のさらなる幾つかの実施形態は、非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣ、およびＥＣＣの全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤、ＤＡを含む、強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物を含む。ＥＣＣ組成物の特定の実施形態において、前記非粘着ＣＣＣはシリカまたはジルコニアを含む。ＥＣＣ組成物の特定の実施形態において、前記非粘着ＣＣＣは、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で９０重量％を超えて存在する。ＥＣＣ組成物の特定の実施形態において、前記ダイヤモンド添加剤は、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜３、好ましくは１：２〜３にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含んでもよい。ＥＣＣ組成物の特定の実施形態において、前記非粘着ＣＣＣは、非粘着無機セラミックコーティング組成物、非粘着ハイブリッドセラミックコーティング組成物または非粘着ゾルゲルセラミックコーティング組成物である。ＥＣＣ組成物の特定の実施形態において、前記非粘着ＣＣＣは、非粘着ＣＣＣの全重量に対する重量％で（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；（ｃ）０〜１９重量％の機能性充填剤；（ｄ）２〜１５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む。
【００２２】
本発明の他のさらなる実施形態は、非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣ、およびＥＣＣの全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤、ＤＡを含むＥＣＣ組成物を使用して調製されたＥＣＣを含有する乾燥フィルムコーティングが設けられた加工品、特に、調理器具品目を含む。加工品の特定の実施形態において、乾燥フィルムの全体厚さは２０〜６０μｍである。加工品の特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、この乾燥フィルムは、ＢＳ７０６９によって測定して乾燥フィルムは１０〜１５Ｎの引っかき抵抗性を有する。加工品の特定の実施形態において、乾燥フィルムは、上塗りとしてＥＣＣを含み、ＢＳ７０６９に従って４５Ｎの力を使用して、２００００〜９００００サイクルの耐摩耗性を有する。加工品の特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、乾燥フィルムは、ＥＮ  １２９８３−１：１９９９に従って室温および２００℃で１０Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。加工品の特定の実施形態において、乾燥フィルムは上塗りとしてＥＣＣを含み、乾燥フィルムは、ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定して２．４〜２．６Ｗ．ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に従って塗装された２つの異なる直径の丸型フライパンの表側の写真である。
【図２】図１のパンの裏側を示す。
【図３】本発明に従って塗装された２つの異なる大きさの丸型ソースパンの表面の写真である。
【図４】図３のパンの裏側を示す。
【図５】本発明に従って塗装された２つの同じサイズの角型フライパンの表側を示す。
【図６】本発明に従って塗装された２つの同じサイズの角型フライパンの表側を示す。
【図７】図５および６のパンの裏側を示す。
【図８】本発明に従って塗装されたパンの内部および反射性の斑点の詳細な図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明において使用される本方法が記載される前に、方法、構成要素および装置は、当然ながら様々であってもよいので、本発明が、記載された特定の方法、構成要素または装置に限定されないことは理解されるべきである。また、本発明の範囲は添付された特許請求の範囲によってのみ限定されるので、本明細書において使用される用語を限定する意図がないことは理解されるべきである。
【００２５】
本明細書において使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈上別段明確に示さない限り、単数、複数両方の言及を含む。
【００２６】
本明細書において使用される用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含むこと）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（含む）」および「ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ  ｏｆ（〜で構成された）」は、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含むこと）」、「ｉｎｃｌｕｄｅｓ（含む）」、または「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ（含有すること）」、「ｃｏｎｔａｉｎｓ（含有する）」と同義であり、包括的または拡張可能であり、追加の記述されなかった成員、要素または方法の工程を除外しない。用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」、「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」および「ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ  ｏｆ」はまた、用語「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ（からなること）」を含む。
【００２７】
エンドポイントによる数的範囲の記載は、記述されたエンドポイントのみならず、それぞれの範囲内に包摂されたすべての数および分数を含む。
【００２８】
本明細書において引用される文書はすべて、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。
【００２９】
パラメータ、量、時間幅などの計測可能な値を指す場合に本明細書において使用される用語「約」は、開示の発明においてそのような変量を実施することが好適である限り、所定値の、およびその所定値から＋／−１０％以下、好ましくは＋／−５％以下、より好ましくは＋／−１％以下、なおより好ましくは＋／−０．１％以下の変量を包含するように意図される。修飾語「約」が指す値はまた、その値自体が具体的および好適に開示されていることを理解するべきである。
【００３０】
他に定義されない限り、技術および科学用語を含む、本発明を開示するのに使用されるすべての用語は、本発明が属する当業者によって普通に理解されるような意味を有する。さらなる手引きによって、本記載において使用される用語に関する定義は、本発明の教示をよりよく認識するために含まれている。
【００３１】
本明細書の全体にわたる、「一実施形態」または「ある実施形態」への言及は、その実施形態に関して記載される具体的な特色、構造、または特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書の全体にわたる様々な場所での、語句「一実施形態において」または「ある実施形態において」の出現は、すべて同じ実施形態を指しても指さなくてもよい。さらに、１つまたは複数の実施形態において本開示から当業者に明らかなように、具体的な特色、構造または特性が、何らかの適切な方式で組み合わせられてもよい。さらに、本明細書に記載される幾つかの実施形態は、幾つかの特色を含むが、他の実施形態に含まれる他の特色は含まないにもかかわらず、異なる実施形態の特色の組み合わせは、本発明の範囲内であることが意図され、当業者に理解されるように異なる実施形態を形成する。例えば、以下の特許請求の範囲において、請求された実施形態のいずれもがいかなる組み合わせにおいても使用することができる。
【００３２】
本発明は、コーティングの非粘着特性または非粘着剥離性能の耐久性が改善された強化セラミックコーティング（ＥＣＣ）およびＥＣＣ組成物に関し、それに加えて、硬度、耐摩耗性および引っかき抵抗性の強化特性、ならびにそのような物品が意図される通常の家庭用である場合に優勢である条件に曝露された場合の強化耐久性に関する。さらに、本コーティングは、加工品表面の清潔さの、使用者による判断を可能にする反射性粒子を含んでいてもよい。本明細書において目論まれるように、ＥＣＣは非粘着であり、すなわち調理中／後の食品などの産物が容易にＥＣＣの表面から剥離される。ＥＣＣおよびＥＣＣ組成物は、例えば非粘着調理器具、具体的にはオーブンまたはストーブ上面用のポットおよびパンにおいて、多数の用途がある。その用途は、衣服用アイロン、毛髪ストレートナーおよびヘアアイロンなどのヘアケア製品のような、非粘着特性が有利なものを含む。その用途には薪ストーブ、加熱湯沸かし、一般的な加熱器などにおいて非粘着特性が必要でないものが含まれる。他の用途は、健康補助器具、建築材料および工業製品を含む。
【００３３】
広汎な実験による試験によって、本発明者らは、従来の（非ダイヤモンド）非粘着セラミックコーティングと比較して非粘着特性または非粘着剥離性能の寿命が著しく増加した、または、言い換えれば、コーティングの非粘着特性が優れた耐摩耗性を有する、本明細書に記載される、強化セラミックコーティングおよび強化セラミックコーティング組成物を実現した。驚いたことに、本発明者らは、非粘着セラミックコーティング組成物への低水準のダイヤモンド（わずか１重量％未満）の添加で、耐摩耗性および引っかき抵抗性が増し、硬度が増し、熱伝導率が増した（より均質な加熱をもたらす）、非粘着特性の耐久性および寿命の著しい相乗的な増加を組み合わせたセラミック非粘着コーティングを得ることが可能になることを見いだした。
【００３４】
本発明の第１の態様は、一般に、加工品に塗布された場合にコーティングが、ダイヤモンドを含まないセラミックコーティング（組成物）と比較して非粘着特性の増加した耐久性を有する、ダイヤモンド粒子を含む強化セラミックコーティング（ＥＣＣ）およびＥＣＣ組成物を提供する。本明細書において目論まれる耐久性のある非粘着特性を有するＥＣＣ用のＥＣＣ組成物は、セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）およびダイヤモンド添加剤を含む。ＥＣＣ組成物は、通常、非粘着コーティングの下塗りを覆ってさらなる非粘着層（例えば上塗り）として加工品に塗布される。ダイヤモンド添加剤が例えば調理器具品目の上側層または上塗り層に添加される場合、ダイヤモンドは、最も有用なところに（すなわち食品に接する層中に）存在する。本明細書において教示されるＥＣＣは、装飾的もしくは機能的であってもよく、またはその両方であってもよい。本明細書において目論まれるＥＣＣは、コーティングの非粘着特性の耐久性が改善される。言い換えれば、ＣＣＣに由来する非ダイヤモンド添加剤コーティングと比較した場合、コーティングの非粘着特性はより長く続く。
【００３５】
本明細書において目論まれ、加工品に塗布された場合、強化セラミックコーティング（ＥＣＣ）を形成するＥＣＣ組成物は、セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）、および、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．１重量％〜２重量％の間のダイヤモンド添加剤（ＤＡ）、好ましくは０．１重量％〜１重量％の間のＤＡを含み、ここで、前記強化セラミックコーティングの非粘着特性の耐久性は、ダイヤモンドを含まないセラミックコーティングＣＣＣの非粘着特性の耐久性より、少なくとも２０％長く、好ましくは少なくとも３０％または４０％、より好ましくは少なくとも５０％または６０％長い。または言い換えれば、ＥＣＣは、少なくとも１７、好ましくは１８、１９または２０サイクルの非粘着耐久性を有し、ここで、好ましくは、各サイクルは、ＥＮＶ  １２８７５−１：１９９８皿洗い機試験、第１の熱衝撃処理（２６０℃で１０分間、続いて急冷工程）および第２の熱衝撃処理（２６０℃で１０分間、続いて急冷工程）を順次含み、非粘着特性および非粘着耐久性は本明細書に記載されるように評価される。
【００３６】
本明細書において目論まれるように、コーティング、特にセラミックコーティングの非粘着特性または非粘着剥離性能は、英国規格（ＢＳ）７０６９：１９８８に適合する、調理器具製造業者協会（ＣＭＡ）標準目玉焼き試験（ＣＭＡ標準マニュアル（２０１２）、ｐ．８１）を行うことにより評価されてもよく、ここで、卵の剥離は以下のように等級付けされる：
等級５−優れた非粘着特性：卵の中央または縁で粘着しない。スパチュラで押さえなくても容易に滑る。跡または残渣を残さない。
等級４−良好な非粘着特性：縁周辺にわずかな粘着。スパチュラで動かすと容易に滑る。少し跡が残るが残渣はない。
等級３−かなりの非粘着特性：縁に中程度の粘着、中央に少しの粘着。大きく傾けて揺らした場合のみ滑り、スパチュラで押さなければならない。跡が残り残渣が少しある。
等級２−不十分な非粘着特性：卵を剥がすのに相当な努力を必要とするが、スパチュラを用いて無傷で剥がすことができる。滑らない。中程度の残渣を残す。
等級１−非常に不十分な非粘着特性：卵を壊さずに表面から剥がすことはできない。
【００３７】
本明細書において目論まれるセラミックコーティング組成物に基づく非粘着セラミックコーティングは、新しい場合、通常、完全な非粘着性能を有し、目玉焼き試験で等級５の点を得る（すなわち完全な剥離：卵が剥離された後に卵の残渣は表面に残らない。）。
【００３８】
本明細書において目論まれるように、コーティングの非粘着特性の耐久性は、コーティングの非粘着特性が等級５から等級１に低下するのに要する、ＥＮＶ１２７８５−１：１９９８標準皿洗い機試験１回＋熱衝撃２回（２６０℃；１０分、続いて急冷）のサイクル数を求めることにより測定されてもよく、ここで、各サイクル前後のコーティングの非粘着特性は標準ＣＭＡ目玉焼き試験を行うことにより評価される。有利には、この分析法は家庭での使用をシミュレートする。より詳細には、非粘着耐久性の評価は以下の工程を含む：
（ｉ）標準ＣＭＡ目玉焼き試験（５回）によるコーティング（調理器具品目に塗布された）の初期の非粘着特性または非粘着剥離性能を、等級５（完全な非粘着）から等級１（卵の粘着）の尺度で評価する。試験前のコーティングが表面欠陥を有するべきでないことは理解される；
（ｉｉ）卵の残渣を取り除くＥＮＶ１２８７５−１：１９９８標準皿洗い機試験を行う；
（ｉｉｉ）コーティングを熱衝撃（２６０℃で１０分間、次いで急冷）にさらし、熱衝撃処理を繰り返す（すなわち２回の熱衝撃処理）。熱衝撃処理は、内部の底部中央（加工品の）を２６０℃の温度に加熱する工程と、１０分間その温度を維持する工程とを含む。次に、試料は、水道水中に周囲温度で直ちに急冷する；
（ｉｖ）ＣＭＡ標準目玉焼き試験（２回）により非粘着特性を評価する；
（ｖ）非粘着特性が等級１（卵の粘着）に低下するまで工程（ｉｉ）から（ｉｖ）を繰り返す。
【００３９】
本明細書において目論まれるセラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）の非粘着耐久性を、ダイヤモンドを含むＥＣＣと比較すると、ＣＣＣへのダイヤモンドの添加による、非粘着特性の耐久性の増加を評価することができる。
【００４０】
有利には、本明細書において目論まれるＥＣＣは、また、塩水（沸騰）に対する、非粘着性能の改善された耐久性を示し、これは、３時間の５％塩水の沸騰を繰り返した後、ＣＭＡ目玉焼き試験を行うことにより評価されてもよい。非粘着剥離等級が１になるまで、塩水沸騰、続いて目玉焼き試験が繰り返される。次いで、非粘着特性の寿命は、非粘着特性を破壊するのに要する、塩水沸騰の時間の数として表される。より詳細には、５％塩水の沸騰試験による非粘着耐久性または非粘着剥離性能の評価は、以下の工程を含む：
（ｉ）コーティング（調理器具加工品に塗布された）の初期の非粘着特性または非粘着剥離性能を、標準ＣＭＡ目玉焼き試験によって等級５（完全な非粘着）から等級１（卵の粘着）の尺度で評価する；
（ｉｉ）調理器具加工品に、加工品の側壁の中間点より上の水準まで５％の塩溶液で満たす；
（ｉｉｉ）沸騰している溶液の温度を３時間維持する；
（ｉｖ）ＣＭＡ標準目玉焼き試験（２回）によって非粘着特性を評価する；
（ｖ）非粘着特性が等級１（卵の粘着）に低下するまで工程（ｉｉ）から（ｉｖ）を繰り返す。
【００４１】
有利には、本明細書において目論まれるＥＣＣはまた、摩耗に対する非粘着性能の改善された耐久性を示し、これは、ＢＳ７０６９：１９８８摩耗試験後、ＣＭＡ標準目玉焼き試験を行うことにより評価されてもよい。詳細には、耐摩耗性−目玉焼き試験は以下の工程を含む：
（ｉ）コーティング（調理器具加工品に塗布された）の初期の非粘着特性または非粘着剥離性能を、標準ＣＭＡ目玉焼き試験によって等級５（完全な非粘着）から等級１（卵の粘着）の尺度で評価する；
（ｉｉ）３Ｍの７４４７Ｂ  Ｓｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ研磨パッドおよび１．５ｋｇの力を使用して、調理器具加工品に塗布されたコーティングの摩耗試験を実施する（研磨パッドを２５０サイクル毎に取り換える）；
（ｉｉｉ）ＣＭＡ標準目玉焼き試験（２回）によって非粘着特性を評価する；
（ｉｖ）非粘着特性が等級１（卵粘着）に低下するまで工程（ｉｉ）から（ｉｉｉ）を繰り返す。
【００４２】
特定の実施形態において、ＥＣＣ組成物は、８０重量％を超えるＣＣＣ、好ましくは９０％を超えるＣＣＣ、より好ましくは９５％を超えるＣＣＣ、好ましくは最大９９．９重量％のＣＣＣを含む。最も好ましくは、ＥＣＣは９８〜９９．９重量％のＣＣＣを含んでいてもよい。ＥＣＣ組成物は液体組成物として提供される。
【００４３】
用語「コーティング組成物」は、コーティングを形成することができる組成物を指す。
【００４４】
「コーティング」、「コーティング層」という用語は交換可能に使用されてもよく、通常、基材と称される物体の（表面の）少なくとも一部に塗布され、結合した被覆材を指す。用語「重量による％」または「重量％」は、全重量と比べた（すなわち全重量に対する）重量パーセントを指す。
【００４５】
本明細書において目論まれるセラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）は、Ｓｉを含有する任意の非粘着セラミックコーティング組成物であってもよい。それは、無機セラミックコーティング組成物またはハイブリッドセラミックコーティング組成物であってもよい。それはゾルゲルセラミックコーティング組成物であってもよい。それは液体またはゲルであってもよい。
【００４６】
「無機ＣＣＣ」は無機であればいかなるものでもよく、好ましくはシリカを含有するが、ジルコニウム（ジルコニアセラミックを形成する）などの異なる金属系であってもよい。無機セラミックコーティングは、当該技術分野で周知であり、熱抵抗性コーティング、非粘着コーティング、ならびに本明細書に記載されるコーティングを含む。用語「無機」は、有機物で構成されていないことを指す。無機化合物は、伝統的に、地質学系の作用によって合成されているものとして見られている。対照的に、有機化合物は生物系において見いだされる。無機化学は炭素のない分子を扱う。一般に、非粘着無機ＣＣＣは、シランまたはそのオリゴマーを含む。
【００４７】
用語「ハイブリッドセラミックコーティング（組成物）」は、無機−有機のセラミックコーティングを指す。そのようなコーティングは、ＳｉおよびＣ原子の両方を含有するオリゴマーまたはポリマーの鎖を含む。ハイブリッドＣＣＣは、非粘着コーティングの当該技術分野において公知である。ハイブリッドＣＣＣは、一般に、比較的高い割合のＳｉ（すなわち鎖の無機部分）と有機物質（すなわち鎖の有機部分）を有するシリコーン型樹脂（結合剤）を含む。Ｓｉ原子は、その間に有機連結を有するＳｉ原子骨格を含むオリゴマー鎖の一部を形成してもよい。これらの鎖はシランであってもなくてもよい。ハイブリッドＣＣＣの例はテトラエトキシシランのポリマーである。
【００４８】
ハイブリッドＣＣＣの鎖は、一般にコーティング製造業者によって予備形成される。ハイブリッドＣＣＣを含む合成化学（すなわち合成）は、一般にコーティング製造業者によって既に成し遂げられている。これらのハイブリッドコーティングの物理的／機械的性質は、概して言えば、無機セラミック似と有機似の間のどこかにあり得、例えば、シリコーンポリエステル非粘着コーティングより硬質であり耐熱性はあるが、無機セラミック非粘着コーティングほど硬質でもなく耐熱性もない。
【００４９】
ハイブリッドセラミックの例は、食品以外の用途に適切であり得、セラミックシリコーン樹脂（ＣＡＳ番号：６７７６３−０３−５、４０〜５０重量％）；ＰＭＡ／ＩＰＡ溶媒（ＣＡＳ番号：１０８−６５−６、１０〜２０重量％）；二酸化チタン（ＣＡＳ番号：１３４６３−６７−７、２０〜３０重量％）；カーボンブラック（ＣＡＳ番号：１３３３−８６−４、８重量％）；コバルト  アンド  エフイー  ダイオキサイド（ｃｏｂａｌｔ  ＆  ＦＥ  ｄｉｏｘｉｄｅ）（ＣＡＳ番号：１３４６３−６７−７、１０〜２０重量％）；トリメチルアミン（ＣＡＳ番号：１２１−４４−８、０．５〜１重量％）；ウィスカー充填剤（８〜１５重量％）；マイカ（ＣＡＳ番号：１２００１−２６−２、０．２〜１重量％）；界面活性剤（０．５重量％）を含む、Ｆｒｕｔｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｔｄ（中国）によって製造されるハイブリッドセラミックである。
【００５０】
本明細書において目論まれるＣＣＣは「ゾルゲル型」であってもよい。ゾルゲル型セラミックコーティングは当該技術分野で公知であり、それは、通常、シランまたはそのオリゴマーおよびシリカを含む結合薬剤の混合物を含む。ゾルゲルは無機またはハイブリッドであってもよい。
【００５１】
一般に、ゾルゲルにおいて、シランモノマーはオリゴマー化して熟成反応中にオリゴシランを形成し、続いて、オリゴシランは、塗布後、基材の表面で酸化物と結合し、乾燥／硬化工程中にさらに重合する。
【００５２】
本発明の一実施形態によると、ＣＣＣは、ゾルゲルＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）遠赤外線および陰イオンを放出する２〜１５重量％のセラミック粉末；および
（ｅ）着色用の０〜２５重量％の顔料
を含むゾルゲルＣＣＣである。
【００５３】
特に有利な実施形態において、本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣは、ゾルゲルＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）３〜１９重量％の機能性充填剤；（３〜１５重量％または１０〜１９重量％の機能性充填剤など）；
（ｄ）２〜１５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末；および
（ｅ）着色用の０〜２５重量％の顔料
を含む。
【００５４】
好ましくは、本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣは、ゾルゲルＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１２〜１５．３重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）２５〜３５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１５重量％の機能性充填剤、好ましくは３〜１５重量％の機能性充填剤；
（ｄ）２〜５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末；および
（ｅ）着色用の５〜２０重量％の顔料
を含む。
【００５５】
好ましくは、本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣは、ゾルゲルＣＣＣの全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤としての１２〜１５．３重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）２５〜３０重量％のシリカ混合物；
（ｃ）３〜６重量％の機能性充填剤；
（ｄ）３〜５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末；および
（ｅ）着色用の１５〜２０重量％の顔料
を含み、ここで、好ましくは、結合剤は、エタノール中の３２〜３６重量％のメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）として与えられる。
【００５６】
本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣの成分は、好ましくは、水とアルコール（メタノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールなど）の混合物などの溶媒中で懸濁される。本明細書において目論まれる方法、組成物およびコーティングで使用される種々の成分は、下記にさらに論じられる。
【００５７】
結合剤としてのシランまたはそれに由来するオリゴマーは、液体であってもよい。特定の実施形態において、本明細書において目論まれるシランまたはそのオリゴマーは、アルコキシシランまたはそのオリゴマーであってもよい。シランまたはそれに由来するオリゴマーは、アルコール中で得ることができ；シランまたはオリゴマーの重量％は、やはり、そのアルコール溶液の重量％ではなく、無機セラミックコーティング組成物中に存在するシランまたはそれに由来するオリゴマーの重量％を指す。アルコールは、例えばメタノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールであってもよい。シランまたはそれに由来するオリゴマーは、アルコール溶液の全重量に対して２０重量％、３０重量％、４０重量％、５０重量％でアルコール中に存在してもよい。ＣＣＣの他の成分と混合する直前であれば、アルコールが水を含んでいてもよいことが認識される。
【００５８】
特定の実施形態において、シランは、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ノルマルプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ノルマルプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシランおよびヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランからなる群より選択される少なくとも１つの化合物であってもよい。
【００５９】
特定の実施形態において、シランまたはそのオリゴマーは、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ノルマルプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ノルマルプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシランおよびヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、またはそれらのオリゴマーからなる群より選択される少なくとも１つの化合物であってもよい。
【００６０】
特定の実施形態において、シランまたはそのオリゴマーは、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）またはそのオリゴマーであってもよい。シランまたはそのオリゴマーは、エタノール中３２〜３６重量％、好ましくは３４重量％ほどのメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）であってもよい。
【００６１】
特定の実施形態において、シランは、式ＲｎＳｉＸ４ーｎまたはそのオリゴマーを有してもよい。式中、各Ｘは、同じでも異なっていてもよく、加水分解性基またはヒドロキシル基から選択され、Ｒは、同じでも異なっていてもよく、水素または１０未満の炭素原子を有するアルキル基から選択され、ｎは０、１または２である。
【００６２】
特定の実施形態において、加水分解性基は、メトキシまたはエトキシなどのアルコキシ部分であってもよい。そのようなメトキシまたはエトキシ基は、有利には様々な形態のヒドロキシル基と反応する。
【００６３】
本明細書において使用される場合、用語「アルキル基」は、式ＣｐＨ２ｐ＋１［式中、ｐは少なくとも１の数字である。］の炭化水素基を指す。アルキル基は直鎖でも分岐していてもよく、本明細書において示されるように置換されていてもよい。
【００６４】
アルキル基は、１〜１０個の炭素原子、好ましくは１〜６個の炭素原子、より好ましくは１、２、３、４、５、６個の炭素原子を含んでもよい。本明細書において炭素原子の後に下付き添字が使用される場合、下付き添字は、挙げた基が含み得る炭素原子の数を指す。例えば、用語「１０未満の炭素原子を有するアルキル基」は、基または基の一部として、式ＣｐＨ２ｐ＋１［式中、ｐは１から１０の範囲の数である。］の炭化水素基を指す。例えば、１０未満の炭素原子を有するアルキル基はすべて、１〜１０の炭素原子を有する直鎖または分岐アルキル基を含み、したがって、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、２−メチル−エチル、ブチルおよびその異性体（例えばｎ−ブチル、ｉ−ブチルおよびｔ−ブチル）；ペンチルおよびその異性体、ヘキシルおよびその異性体、ヘプチルおよびその異性体、オクチルおよびその異性体、ノニルおよびその異性体、およびデシルおよびその異性体、ウンデシルおよびその異性体、ドデシルおよびその異性体、トリデシルおよびその異性体、テトラデシルおよびその異性体、ペンタデシルおよびその異性体、ヘキサデシルおよびその異性体、ヘプタデシルおよびその異性体、オクタデシルおよびその異性体、ノナデシルおよびその異性体、イコシルおよびその異性体、ヘンイコシルおよびその異性体、ドコシルおよびその異性体、トリコシルおよびその異性体、テトラコシルおよびその異性体、ペンタコシルおよびその異性体などを含む。
【００６５】
結合剤の含有率が指定範囲から上に外れた場合、本明細書において教示されるＥＣＣ組成物によって形成されたコーティング層の剥離が生じる場合がある。
【００６６】
本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣの特定の実施形態において、シリカ混合物は化学反応によってシランまたはそのオリゴマーと結合する。通常、無機セラミックコーティング組成物が熟成し始めるにつれて、それは結合する。
【００６７】
「シリカ混合物」は、結合薬剤としてのシランまたはそれに由来するオリゴマーを結合させる。本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣの特定の実施形態において、シリカ混合物は粉末またはコロイドとして２０〜４０重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む。シリカ混合物の残りは、アルコール（メタノール、エタノールまたはイソプロピルアルコールなど）と場合によって混ぜ合わせた、水を含んでもよい。ＳｉＯ２は、好ましくは、０．２〜１．０μｍの粒径を有する。ＳｉＯ２は、好ましくはシリカ混合物の全重量に対する重量％で６０〜８０重量％の水を含む。シリカ混合物の粒径および含有率が指定範囲から上に外れた場合、シリカ混合物は、結合剤シランまたはそのオリゴマーと十分に反応しない場合がある。
【００６８】
本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣは好ましくは「機能性充填剤」を含む。機能性充填剤は粉末であってもよい。本明細書において定義される機能性充填剤はチタン酸カリウム、アルミナなどであってもよい。本明細書において定義される機能性充填剤は針状粒子またはシート状粒子で構成されていてもよい。平均粒径は５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、２５μｍ、または前述の値の任意の２つの間の範囲の値、好ましくは５μｍ〜２０μｍの間、好ましくは２０μｍ以下であってもよい。本明細書において定義される機能性充填剤は、本明細書において教示される無機セラミックコーティング組成物で形成されたコーティング層中の結合剤とシリカ混合物との間の亀裂を防止するように、および／または本明細書において教示される無機セラミックコーティング組成物の粘度を制御するように機能する。本明細書において定義される機能性充填剤の含有率が１９重量％を超えれば、コーティング層の表面は粗くなる。
【００６９】
特定の実施形態において、本明細書において目論まれる機能性充填剤は、石英およびモンゾナイト、片麻岩および流紋岩質凝灰岩からなる群より選択される少なくとも１つの天然鉱物材料を含んでもよい。
【００７０】
本明細書において目論まれるゾルゲルＣＣＣは、遠赤外線および陰イオンを放出する「セラミック粉末」を含む。セラミック粉末の平均粒径は、２μｍ、４μｍ、６μｍ、８μｍもしくは１０μｍ、または前述の値の任意の２つの間の範囲の値、好ましくは１０μｍ以下であってもよい。
【００７１】
セラミック粉末は陰イオンと一緒に遠赤外（ＩＲ）線を放出する。セラミック粉末は、遠ＩＲ線および陰イオンの両方を放出する材料、または別々に遠ＩＲ線および陰イオンを放出する材料の混合物を含んでもよい。ゾルゲルＣＣＣの特定の実施形態において、セラミック粉末は、遠赤外線放出材料および陰イオン放出材料を含む。
【００７２】
「遠赤外線放出材料」は、４０℃の温度で９０％以上の遠赤外放射率を示す、天然鉱物材料（トルマリン、黄土、絹雲母、アメジスト、粗鉱、竹炭、医王石（天然鉱石）、黒曜石および脈斑岩）の群から選択される少なくとも１つを含むセラミック材料であってもよい。陰イオン放出材料は、ストロンチウム、バナジウム、ジルコニウム、セリウム、ネオジム、ランタン、バリウム、ルビジウム、セシウムおよびガリウムの群から選択される少なくとも１つの元素を含んでもよい。本明細書において教示されるＣＣＣの特定の実施形態において、遠赤外線放出材料および陰イオン放出材料は、１：１の重量比で混合されてもよい。
【００７３】
本明細書において定義される遠赤外線放出材料は、４０℃の温度で、９０％以上の遠赤外放射率を示す任意のセラミック材料であってもよい。遠赤外放出は１５μｍ〜１ｍｍの波長を有する。遠赤外放出は、ＦＴ−ＩＲの使用によりＫＩＣＭ−ＦＩＲ−１００５（ＪＩＳ−Ｒ−１８０１に基づく）を使用して試験されてもよい。
【００７４】
特定の実施形態において、遠赤外線放出材料は、トルマリン、黄土、絹雲母、アメジスト、粗鉱、竹炭、医王石（天然鉱石）、黒曜石、脈斑岩、イエローオーカー、生鉱石、貴陽石、光明石および溶岩から選択される少なくとも１種の天然鉱石材料を含んでもよい。大部分の天然セラミック無機質材料も陰イオンを放出することは留意される。
【００７５】
本明細書において定義される陰イオン放出材料は、陰イオンを放出する任意の材料であってもよい。陰イオン放出の有無はＪＩＳ−Ｂ−９９２９を使用して試験されてもよい。
【００７６】
特定の実施形態において、陰イオン放出材料は元素であってもよい。元素は、ストロンチウム、バナジウム、ジルコニウム、セリウム、ネオジム、ランタン、バリウム、ルビジウム、セシウム、およびガリウムからなる群より選択される少なくとも１つの元素を含む。そのような陰イオン放出材料は陰イオンおよび遠赤外線を放出すると知られている。
【００７７】
遠赤外線放出材料および陰イオン放出材料は、１：１の重量比で混合されてもよく、ここで、遠赤外線放出材料は、トルマリン、黄土、絹雲母、アメジスト、粗鉱、竹炭、医王石（天然鉱石）、黒曜石、脈斑岩、イエローオーカー、生鉱石、貴陽石、光明石、鬼石および溶岩からなる群から選択される少なくとも１つの天然鉱石材料を含んでもよく；陰イオン放出材料は、ストロンチウム、バナジウム、ジルコニウム、セリウム、ネオジム、ランタン、バリウム、ルビジウム、セシウムおよびガリウムからなる群より選択される少なくとも１つの元素を含んでもよい。
【００７８】
着色用の「顔料」は、例えば酸化鉄（ＩＩＩ）などのセラミックコーティングの分野において使用される任意の顔料であってもよい。本組成物が下塗りとして使用される場合、顔料は、例えば二酸化チタン（ＣＡＳ番号１３４６３−６７−７）および／または銅クロマイト黒スピネル（ＣＡＳ番号６８１８６−９１−４）または有毒重金属を含まない他の無機顔料を含んでもよい。
【００７９】
本明細書において目論まれるＥＣＣまたはＥＣＣ組成物は、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．１重量％〜２重量％の「ダイヤモンド添加剤」（ＤＡ）、好ましくは０．１重量％〜１重量％のＤＡを含む。本明細書において目論まれるＤＡは、ダイヤモンド、好ましくは単結晶のダイヤモンド、場合によってマイカを含む。ＤＡは、好ましくは乾燥粉末としてＣＣＣに添加される。しかし、それは、存在する１種または複数の溶媒中で分散した、粉末の懸濁液として添加されてもよい。１種または複数の溶媒は、ＥＣＣ中に存在する１種または複数のものであってもよい。
【００８０】
ダイヤモンドは、ＤＡ中に粒子、特に単結晶として存在する。ダイヤモンド粒子は、標準技法、例えば粒径分析計を使用して測定して４μｍ〜８μｍのサイズ範囲であってもよい。好ましくは、ダイヤモンド粒子は、０．３未満の粒子分散度（多分散指数またはＰＤＩ）を有する。ダイヤモンドは工業用ダイヤモンドである。ダイヤモンドは、調理器具用途の通常の食品接触に適切であり得る。
【００８１】
マイカはマイカ粒子としてＤＡ中に存在する。マイカ粒子は、標準技法、例えば粒径分析計を使用して測定して５μｍ〜３０μｍのサイズ範囲であってもよい。
【００８２】
マイカは、１種類、または２種類以上のマイカの混合物として存在してもよい。マイカの１つは例えばＣＡＳ１２００１−２６−２であってもよい。他の種類のマイカは、存在する場合、任意であってもよく、それは調理器具用途に適合する食品接触である。
【００８３】
マイカは、金属光沢の効果をもたらすことにより加工品の視覚的な外観を高めることができる。マイカは調理器具用途の通常の食品接触に適切である。
【００８４】
ＤＡ中のダイヤモンド：マイカの重量比は、１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間、最も好ましくは１：２．５〜１：３の間である。
【００８５】
ＤＡ中に少なくとも２０重量％、より好ましくは２５重量％〜３０重量％のダイヤモンドがあってもよい。したがって、本明細書において目論まれるＥＣＣ組成物は、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．０２〜０．６５重量％の間のダイヤモンド粒子、好ましくは０．１〜０．５重量％の間のダイヤモンド粒子、例えば０．１〜０．４重量％の間のダイヤモンド粒子を含む。
【００８６】
「下塗りコーティング」は、中塗りおよび上塗りコーティングなどの他のコーティングと組み合わせて使用されてもよい。下塗りコーティングは、加工品基材表面に最も密接して配置される。
【００８７】
下塗りコーティングはセラミックコーティングであってもよい。好ましくは、下塗りコーティングはＤＡを含まない。一実施形態において、下塗りコーティングは本明細書に記載されるＥＣＣであってもよい。代替として、下塗りコーティングは、本明細書に記載される、すなわちＤＡを含まないＣＣＣであってもよい。下塗りコーティングは、下にある基材を被覆するための色および不透明性を与える顔料を含んでいてもよい。
【００８８】
下塗りコーティングは、当業者の活動の範囲内において、ＥＣＣ上塗り、およびそのＤＡと適合するように特に配合されてもよい。
【００８９】
本加工品、特に調理器具品目は、本明細書において教示されるＥＣＣ組成物の少なくとも１つの層で塗装されてもよい。加工品、特に調理器具品目は本明細書において教示される多層のＥＣＣ組成物で塗装されてもよい。例えば、加工品、特に調理器具品目は、本明細書において教示されるＥＣＣ組成物の２以上、３以上、または４以上の層で塗装されてもよい。
【００９０】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物は、加工品に対して下塗り、上塗りまたは中塗りコーティングとして塗布されてもよい。好ましくは、それは下塗りコーティングを覆う上塗りコーティングとしてもたらされる。
【００９１】
好ましい実施形態において、加工品は、１つの下塗りコーティングおよび下塗りコーティングを覆う１つのＥＣＣを含む乾燥（硬化）フィルムが設けられる。好ましい実施形態において、加工品は、１つの下塗りコーティング（それはまたＥＣＣでもよい）および下塗りコーティングを覆って塗布された１つのＥＣＣを含む乾燥フィルムが設けられ、ここで、ＥＣＣコーティングは、硬化した全コーティングの１４〜５０重量％、好ましくは２５〜３５重量％、より好ましくはおよそ３０重量％である。
【００９２】
好ましい実施形態において、加工品は、１つの下塗りコーティング（それは本明細書に記載されるＥＣＣでもよい）および下塗りコーティングを覆って塗布された１つのＥＣＣを含む乾燥フィルムが設けられ、ここで、ＥＣＣコーティングは、硬化した全コーティングの高さの４〜５０％、好ましくは２５〜３５％、より好ましくはおよそ３０％である。ＥＣＣ上塗りは、透明または半透明の層を与えてもよいが、下塗りコーティングは下にある基材を被覆するために色および不透明性を与えてもよい。
【００９３】
特定の実施形態において、本発明は、加工品に塗布し、（その表面に）結合したＥＣＣに関し、ここで、ＥＣＣは、通常、硬化工程によって本明細書において教示されるＥＣＣ組成物から調製される。
【００９４】
本加工品は、セラミックコーティングを受ける修正が可能である任意の物品であってもよい。詳細には、本加工品は、非粘着特性を少なくともその一部に与えることが有利であるものすべてである。本加工品は、オーブンまたはストーブ上面用の調理器具または焼成器具であってもよい。例えば、本加工品は、フライパン、スキレット、ソースパン、クレープパン、卵パン、ミルクパン、キャセロール皿、ストックポットなどであってもよい。例えば、本加工品は、ケーキ皿、マフィン皿、パン皿、ピザトレー、ロースト皿、ダッチオーブンなどであってもよい。本加工品は、バーベキューグリル、マルチ調理道具、電気圧力調理道具、炊飯器、ワッフルメーカー、サンドイッチトースター、ヘアケア製品（毛髪ストレートナーまたはヘアアイロンなど）などの電気器具であってもよい。同じように、本加工品は、薪ストーブ、加熱湯沸かし、一般的な加熱器などにおいて非粘着特性が必要でないものを含む。本加工品は、健康補助器具（例えばインプラント、手術道具）、建築材料または工業製品において提供されてもよい。
【００９５】
加工品のコーティングが本明細書に記載される場合、少なくとも加工品の一部が塗装されることが理解される。そのことは、加工品全体が塗装されることを意味しないが、しかし、それは仕上げ塗りであってもよく、または、加工品の一部のみを被覆してもよい。例えば、ＥＣＣ組成物は、調理器具の内表面、外表面および／またはハンドルが塗布されてもよい。概して言えば、加工品は、ＥＣＣまたはＥＣＣ組成物が施される基材が設けられることが理解される。例えば、加工品が毛髪ストレートナーである場合、基材は通常１対の電気加熱されるアルミニウム連動表面である。加工品の基材は、ＥＣＣまたはＥＣＣ組成物を受ける修正が可能であり、金属またはポリマーであってもよい。
【００９６】
基材は、アルミニウム（すなわち金属または合金）、硬質の陽極酸化アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鋳鉄、ほうろう引き鋳鉄、炭素鋼、ほうろう引き炭素鋼、または加工品に使用される他の金属であってもよい。基材は耐高温性ポリマーなどのポリマーであってもよい。
【００９７】
本明細書において目論まれる乾燥（硬化）コーティングまたはフィルムの幾つかのパラメータは、下記に詳述される：
【００９８】
加工品に設けられ、ＥＣＣを含む乾燥（硬化）フィルムの厚さは、その用途に適する。ＥＣＣおよび他のコーティング（例えば下塗りコーティング）を含む乾燥フィルムの厚さは、２０〜６０μｍであってもよい。加工品に設けられる乾燥フィルム中のＥＣＣ成分の厚さは、５〜５０μ、好ましくは５〜２０μｍであってもよい。
【００９９】
上塗りとしてＥＣＣを含有する乾燥（硬化）フィルムを特徴づける他のパラメータには、以下の１つまたは複数が含まれる：
−クロスハッチ接着（ＣＭＡ  ２１．６．１／ＢＳ７０６９）−合格（コーティングが剥がれない）；
−９Ｈを超える鉛筆硬度、好ましくは室温および２００℃で１０Ｈ以上の鉛筆硬度（ＥＮ１２９８３−１：１９９９）（９Ｈの鉛筆硬度は＞１ＧＰａ（ギガパスカル）または＞１００ビッカースの値に解釈される。）
−弾性率が８〜１０ＧＰａ；
−引っかき抵抗性（ＢＳ７０６９による）が１０〜１５Ｎ；
−耐摩耗性（ＢＳ７０６９で指定された１５Ｎの代わりに４５Ｎの力を用いるように修正）が４５Ｎを用いて２０，０００〜９０，０００サイクル；
−調理器具製造業者協会標準マニュアル（２０１２）ｐ７６−７７に従って測定された水接触角が１０５度〜１０８度；
−ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定された熱伝導率が２．２〜２．７Ｗ．ｍ−１Ｋ−１、好ましくは２．４〜２．６Ｗ．ｍ−１Ｋ−１；
−ＫＩＣＭ−ＦＩＲ−１００５：２００６に従って測定された遠赤外放射率、イプシロンが、０．９２〜０．９３；
−乾燥フィルム密度が２．０ｇ／ｃｍ３（上塗りに典型的）から２．５ｇ／ｃｍ３（下塗りに典型的）、当然ながら、混ぜ合わせた下塗りおよび上塗りは、これらの２つの数の間のどこかに平均密度を有する；
−ＳＥＭ−ＥＤＸによって測定した乾燥フィルムの元素組成が典型的に、炭素（Ｃ）（１３〜１４重量％）、酸素（Ｏ）（３７〜３８重量％）、ケイ素（Ｓｉ）（３２〜３３重量％）、チタン（Ｔｉ）（３．９〜４．０重量％）、アルミニウム（Ａｌ）（４．４〜４．５重量％）。
【０１００】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物は、吹付塗装、ロール塗装、カーテン塗装または浸漬塗装などの当該技術分野において知られている様々な「塗装法」を使用することにより塗布されてもよい。
【０１０１】
したがって、別の態様において、本発明は、「加工品、特に本明細書において教示されるＥＣＣを用いる調理器具品目を塗装する方法」に関する。
【０１０２】
加工品基材は、以下の
−洗浄／脱脂によって加工品基材を予備処理する工程と、
−サンドブラストもしくはグリットブラスト、またはエッチング（酸またはアルカリ）することによって加工品の表面を粗化する工程と、
−下塗りコーティング、または後のコーティングとしてのＥＣＣ組成物を、好ましくはスプレーガンまたはエア支援スプレーガンの使用によって塗布する工程と、
−コーティング（複数可）を硬化させる工程と
を含む方法によって塗装されてもよい。
【０１０３】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物の吹付けは、手作業でまたは自動で実施されてもよい。
【０１０４】
本発明のさらなる実施形態は、加工品基材表面を塗装する方法であって、
Ａ）基材の表面を粗化する工程と、
Ｂ）セラミックコーティング組成物の下塗りを基材に塗布する工程と、
Ｃ）湿った下塗りを覆って本明細書に記載されるＥＣＣ組成物の上塗りを塗布する工程と、
Ｄ）下塗りおよび上塗りの組み合わせを硬化させて乾燥フィルムを得る工程と
を含む方法である。
【０１０５】
下塗りコーティングは本明細書に記載されるＥＣＣ、または何らかの別のセラミックコーティング組成物であってもよい。
【０１０６】
ＥＣＣが後のコーティングとして、例えば下塗りコーティングを覆って塗布される場合、それは湿った下塗りを覆って塗布されてもよい。硬化工程は、下塗りコーティングおよびＥＣＣの両方に適用されうる。
【０１０７】
本明細書において目論まれるＣＣＣがゾルゲルコーティングである場合、本発明は、加工品を塗装する方法であって、
−第１の容器にシリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む第１の溶液を準備する工程と；
−第２の容器に結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液を準備する工程と；
−第１の容器の第１の溶液および第２の容器の第２の溶液を予備撹拌する工程と；
−第１の溶液および第２の溶液を混合し、それによって本明細書において教示されるＣＣＣを得る工程と；
−本明細書において教示されるＣＣＣを撹拌する工程と；
−本明細書において教示されるＣＣＣを熟成する工程と；
−ＤＡをＣＣＣに添加し、それによって本明細書において教示されるＥＣＣ組成物を得る工程と；
−ＥＣＣ組成物を濾過する工程と；
−下塗りコーティングまたはさらなるコーティングとして、好ましくは上塗りコーティングとして加工品にＥＣＣ組成物を塗布する工程と；
−ＥＣＣを硬化させ、それによってＥＣＣを含むフィルムで塗装された加工品を得る工程と；
を含む方法を提供する。
【０１０８】
用語「熟成」は、本明細書において使用される場合、化学反応（例えば、酸触媒シランオリゴマー形成、シリカ混合物とシランまたはそれに由来するオリゴマーとの間の反応）をＣＣＣ中で完結に至らせることを指す。
【０１０９】
用語「硬化」は、本明細書において使用される場合、加工品に塗布されたＥＣＣを加熱して、ＥＣＣを固化しそれを加工品と結合させることを指す。硬化後、本明細書において教示されるＥＣＣの、加工品表面、例えば、調理器具への接着は、主として機械的であるが、幾らかの化学結合が含まれてもよい。
【０１１０】
第１および第２の溶液中の成分の量は、第１および第２の溶液が、混合されたときに本明細書に記載されるＣＣＣを形成するようなものである。ＣＣＣに添加されるＤＡの量は、ＣＣＣおよびＤＡが、混合されたときに本明細書に記載されるＥＣＣ組成物を形成するようなものである。
【０１１１】
触媒量（１重量％未満のＣＣＣ）の酸（例えば塩酸；ギ酸；硫酸；酢酸；硝酸）は、さらに第１および／または第２の溶液に準備されるか、または別々に添加されてもよい。
【０１１２】
ＥＣＣ組成物は、シリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む第１の溶液；結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液；ならびにダイヤモンド粒子および場合によってマイカを含むＤＡとして準備されてもよい。
【０１１３】
第１の溶液および第２の溶液を予備撹拌する工程の前に、本明細書において目論まれる塗装法は、何らかの沈殿物が、第１の溶液を含む容器および／または第２の溶液を含む容器の底に付着するか否かを点検する工程を含んでもよい。混合する前に、どのような沈殿物も壊し、溶液中で均一に懸濁されてもよい。
【０１１４】
沈殿物が容器の内部に付着する場合、底をゴムまたは木槌で叩き、次いで容器を激しく振るい動かしてもよい。沈殿物が完全に分散し、もはや目に見えなくなるまでこれが繰り返されてもよい。
【０１１５】
第１の溶液および第２の溶液を予備撹拌する工程は、別個の容器中の第１および第２の溶液を少なくとも６０分間ローラー上で回転させることにより実施されてもよい。回転は、８０〜１００ｒｐｍの速度（容器の周囲に対して）および２０〜３０℃の温度で実施されてもよい。予備撹拌する工程は、同じように撹拌機を使用して実施されてもよい。
【０１１６】
第１の溶液および第２の溶液を混合する工程は、第２の溶液を第１の溶液に添加することによって実施されてもよい。本明細書において教示されるＥＣＣ組成物は、それぞれの溶液中の成分の濃度に応じて、３０〜５０重量％（例えば３５重量％）の第２の溶液、７０〜５０重量％（例えば６５重量％）の第１の溶液および０．５〜２重量％のＤＡを含んでいてもよい。
【０１１７】
本明細書において教示されるＣＣＣ組成物を撹拌する工程は、第１の溶液および第２の溶液を混合した直後に実施されるべきである。撹拌とは一般に激しく振るい動かすことである。本明細書において教示されるＣＣＣを熟成する工程は、本明細書において教示されるＣＣＣを撹拌する工程の後、すぐに実施されてもよい。こうすることによって高品質のコーティングを得ることができる。
【０１１８】
熟成条件（例えば熟成時間および混合の温度）に幾らかの変形があってもよい。
【０１１９】
本明細書において教示されるＣＣＣを熟成する工程は、ＣＣＣを撹拌して、例えば、８０〜１００ｒｐｍの速度（容器の周囲に対して）で４０±２℃の気温でＣＣＣを回転させることにより実施されてもよい。超音波混合も、揺動と組み合わせて使用して混合効率を増大し、それにより熟成反応を促進することができる。
【０１２０】
熟成時間は約３時間であってもよいが、作業環境の温度などの条件に応じて様々であってもよい。
【０１２１】
代替として、本明細書において教示されるＣＣＣを熟成する工程は、ＣＣＣを撹拌すること、例えば室温で２４時間、本明細書において教示されるＣＣＣを回転させることによって実施されてもよい。
【０１２２】
本明細書において教示されるＣＣＣを熟成する工程は、熟成度の点検によって点検されてもよい。例えば、ＣＣＣが十分に熟成されたか否かを点検するために、コーティングを、板、例えばサンドブラストアルミニウム板に吹き付け、次いで、例えば６０〜８０℃で１０分間焼成されてもよい。良好な外観および光沢水準（すなわち対照標準と比較した場合）は、熟成が完全であると示し得る。代替として、へこみがコーティングに見られる、すなわち光沢が不十分に見える場合、熟成は十分ではないことがある。コーティングが未熟（すなわち、乏しい光沢および／またはへこみ）と分かった場合、本明細書において教示されるＣＣＣを含む容器は、８０〜１００ｒｐｍの速度でさらに３０分の期間、ローラーに戻す必要があり得る。
【０１２３】
ＤＡをＣＣＣに添加する工程は、オリゴマー化（熟成）が基本的に完全になると実施される。ＤＡは、熟成の開始後１．５〜２．５時間の間、好ましくは熟成の開始２時間後にＣＣＣに添加されてもよい。ＤＡをＣＣＣに添加した後、混合物は、混合を容易にするために、例えば回転により撹拌してもよい。超音波混合も、撹拌に関連して、混合効率を増大し、それにより、熟成反応を促進するために使用されてもよい。
【０１２４】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物を濾過する工程は、スプレーガン（複数可）の目詰まりの防止、および滑らかな仕上げのために重要である。本明細書において教示されるＥＣＣ組成物を濾過する工程は、３００〜４００のフィルターメッシュサイズで実施されてもよい。
【０１２５】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物を吹き付ける工程は、エア支援スプレーガンなどのスプレーガンの使用により実施されてもよい。ノズル直径は１．０〜１．３ｍｍであってもよい。空気圧は、スプレーガンの種類に応じて２〜６バールであってもよい。加工品の表面温度は、接触温度計の使用により測定して４５±１０℃であってもよい。
【０１２６】
本明細書において教示されるＥＣＣ組成物を吹き付ける工程は、塗装ブース中で、好ましくは２０〜３０℃の温度で、７０％未満の相対湿度で実施されてもよい。特定の実施形態において、吹付けは手作業で、半自動または自動で実施されてもよい。
【０１２７】
先に言及したように、加工品基材表面、好ましくは金属表面への接着は、表面、好ましくは金属表面をグリットブラストし、山谷の粗いプロファイル（すなわちアンカーパターン）を生み出すことによって促進してもよい。スプレーガン（複数可）から噴霧されたたコーティングの勢いは、表面、好ましくは金属表面で流動を生み出し、それによりコーティングが粗いプロファイルに流れ込む。
【０１２８】
加工品基材表面は、ＥＣＣを塗布する前に、または任意の下塗りコーティングを塗布する前に予備処理されてもよい。コーティングを塗布する前の加工品基材表面の予備処理は、好ましくは溶媒、アルカリ洗浄によって、加工品基材表面を脱脂する工程を含んでもよい。場合によって、脱脂は、有機物質を焼き切る高温曝露の工程を含む。そのような工程は、粗化工程の前または後に、しかし好ましくは前に実施されてもよい。
【０１２９】
塗装工程の前の加工品基材表面の予備処理は粗化する工程を含んでいてもよい。表面の粗化は、サンドまたはグリットブラスト、またはエッチング（酸またはアルカリ）によって達成されてもよい。サンドブラストが用いられる場合、例えばアルミナの粒が使用されてもよい。粒径は６０〜８０メッシュであってもよい。ブラスト圧は５〜７バールであってもよい。ブラスト層の深さ（Ｒａ値）は、２．５〜３．５μｍ（アルミニウム基材用）、または２．５〜３．０μｍ（ＳＵＳステンレス鋼加工品表面用）であってもよい。
【０１３０】
塗装工程の前の加工品基材表面の予備処理は、例えば清浄／乾燥空気で、好ましくは５〜７バールの圧力でブラストすることによって、塵および粒子を除去するための加工品表面の浄化を含んでいてもよい。
【０１３１】
塗装工程の前の加工品基材表面の予備処理は、加工品表面の硬質陽極酸化を選択的に含んでいてもよい。
【０１３２】
塗装工程の前の加工品基材表面の予備処理は、例えば吹付けの直前にピーク温度６０〜７０℃に予備加熱することによって加工品表面を減湿することを含んでいてもよい。
【０１３３】
本明細書において教示されるＥＣＣを硬化させる工程は少なくとも１８０℃の温度で実施されてもよい。本明細書において教示されるＥＣＣを硬化させる工程は、２８０〜３２０℃の温度で７〜１０分間実施されてもよい。硬化の時間が長くおよび／または温度が高いほど、高密度のコーティング層が達成される。硬化中に、より十分なまたは完全なポリマー構造が形成される。
【０１３４】
特定の実施形態において、本明細書において教示されるＥＣＣ組成物が加工品に塗布されてしまえば、ＥＣＣは、例えばピークの金属部分の温度、例えばおよそ３００℃で硬化される。これによってＥＣＣを固化させ、ＥＣＣがアンカーパターンに固定される。言い換えれば、本明細書において教示されるＥＣＣの、加工品基材表面、例えば調理器具への接着は、主として機械的であるが、ケイ素原子（シランまたはそのオリゴマー中の）の、加工品表面との、例えば加工品表面の金属酸化物層との幾らかの弱い化学結合があってもよい。
【０１３５】
さらなる態様は、本明細書において教示されるＥＣＣの調製のための「キット」に関し、以下のものを含む：（ａ）シリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を第１の容器に含む第１の溶液；（ｂ）結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液；（ｃ）第３の容器中に準備されるＤＡ。第１および第２の溶液は、混合された場合、ＣＣＣを提供する。ＤＡは、ＣＣＣに添加された場合、０．５〜２重量％の量のＤＡを含有するＥＣＣを提供する。
【０１３６】
特定の実施形態において、酸触媒は、キットの第１および／または第２の溶液に触媒量で添加されてもよく、または触媒溶液として与えられてもよい。酸触媒はシランのオリゴマー化を誘因する。第１および／または第２の溶液中に存在する酸触媒、またはキットの任意選択の触媒溶液の量は、ＣＣＣ中、１重量％未満であるようなものであり、すなわち、溶液が混合される場合、重量％は、ＣＣＣの全重量と比較している。
【０１３７】
本発明のさらなる一態様は、ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤をセラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）に添加し、それによりＥＣＣ組成物を得る工程を含む、セラミックコーティングの非粘着耐久性を改善する方法に関する。特定の実施形態において、前記セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）は本明細書に記載されるゾルゲルＣＣＣである。特定の実施形態において、前記ダイヤモンド添加剤は、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む。
【０１３８】
さらなる一態様は、加工品、特に調理器具品目のコーティングのための、本明細書において教示されるＥＣＣ組成物の使用に関する。
【０１３９】
さらなる態様は、本明細書において教示されるＥＣＣで塗装された加工品、特に調理器具の品目に関する。加工品は、上塗りとしてＥＣＣを含む乾燥（硬化）フィルムが施されてもよい。
【０１４０】
用語「調理器具」は本明細書において交換可能に使用されてもよく、料理に使用される材料でできた台所用具を指す。好ましくは、調理器具品目は料理用の器である。用語「料理の器」は、耐熱材料でできた任意の食品調理の器を指す。特定の実施形態において、調理器具、特に料理の器は、フライパンなどのパンであってもよい。特定の実施形態において、調理器具、特に料理の器はポットであってもよい。
【０１４１】
特定の実施形態において、調理器具品目は、本明細書において教示されるＥＣＣで全体が塗装されてもよい。すなわち、本明細書において教示されるＥＣＣは完全に調理器具品目を被覆してもよい。特定の実施形態において、調理器具品目の一部が本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。特定の実施形態において、調理器具品目の内表面、外表面、および／またはハンドルおよび／または蓋が本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。
【０１４２】
特定の実施形態において、調理器具品目の内表面は、本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。特定の実施形態において、調理器具品目の内表面および外表面は、本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。特定の実施形態において、調理器具品目の内表面、外表面およびハンドルは、本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。特定の実施形態において、調理器具品目の内表面およびハンドルは本明細書において教示されるＥＣＣで塗装されてもよい。
【０１４３】
特定の実施形態において、加工品、特に調理器具品目は、本明細書において教示されるＥＣＣおよび追加のコーティングを含んでもよい。例えば加工品、特に調理器具品目が非粘着コーティングで塗装されてもよい。特定の実施形態において、加工品、特に調理器具品目は無機セラミックコーティングで塗装されてもよい。例えば加工品、特に調理器具品目が非粘着の無機セラミックコーティングで塗装されてもよい。
【０１４４】
特定の実施形態において、加工品、特に調理器具品目が、本明細書において教示されるＥＣＣコーティングの１つの層で塗装されてもよい。特定の実施形態において、加工品、特に調理器具品目が本明細書において教示されるＥＣＣの多層で塗装されてもよい。例えば、加工品、特に調理器具品目が、本明細書において教示されるＥＣＣの２以上、３以上、または４以上の層で塗装されてもよい。
【０１４５】
本発明は、以下の非限定的な例によってさらに例証される。
【実施例】
【０１４６】
実施例１
加工品のアルミニウム基材表面をサンドブラストにより粗化して表面積を増やし、そこに、続いて堆積させる酸化アルミニウムをしっかり接着させる。粗化後に、洗浄および乾燥の工程を行ってサンドブラストによる汚染物質を除去する。前記洗浄および乾燥工程の後、陽極酸化工程を行って抗腐食性および抗摩耗特性を高めた保護酸化アルミニウムフィルム層を形成する。陽極酸化の後、強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物を塗布する工程を行う。ＥＣＣ組成物は、セラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）およびダイヤモンド添加剤（ＤＡ）の混合物を含む。
【０１４７】
ＣＣＣは、ミックス中に、結合剤として、エタノール中の３４重量％のシランまたはそれに由来するオリゴマーである４０〜５０重量％の結合薬剤と；結合薬剤として前記シランまたはそれに由来するオリゴマーを化学的に結合し、０．１〜１．２ｍの粒径を有する２０〜４０重量％の粉末状酸化ケイ素と６０〜８０重量％の水との混合物を含む２７〜３４重量％のシリカ混合物と；前記結合薬剤と前記シリカ混合物との間のフィルムの亀裂を防止し、フィルムの物理化学的性質が改善されるように粘性を制御する３〜１９または０〜１９重量％の粉末化機能性充填剤（この充填剤は、石英、モンゾナイト、片麻岩および流紋岩質凝灰岩からなる群より選択される天然石材の１つまたは複数で構成される。）と；遠赤外線および陰イオンを放出する５〜１５重量％のセラミック粉末（遠赤外線放出材料は、トルマリン、イエローオーカー、絹雲母、紫水晶、生鉱石、竹炭、医王石、貴陽石、黒曜石、麦飯石、光明石、溶岩および鬼石などの天然鉱物材料の群から選択される１種または複数を含み、前記陰イオン放出材料は、ストロンチウム、バナジウム、ジルコニウム、セリウム、ネオジム、ランタン、バリウム、ルビジウム、セシウムおよびガリウムから選択される１つの希土類元素の天然石材である。）と；着色用の１〜２５重量％の顔料とを、混合して含む。重量％はＣＣＣの全重量に対する。混合物を２時間熟成させ、その後、ダイヤモンド添加剤を、０．２重量％〜２重量％添加して（重量％はＥＣＣ組成物の全重量に対する）、ＥＣＣ組成物を形成する。ＥＣＣ組成物を塗布する前記工程が完了した後、２８０〜３２０℃で７〜１０分間乾燥する工程を行って加工品に塗装された乾燥フィルムを形成する。塗装した加工品は、耐久性のある非粘着、引っかき抵抗性および耐摩耗性という組み合わせの利点を有する。
【０１４８】
実施例２
加工品のステンレス鋼基材表面をサンドブラストにより粗化して、さらなる層の塗布のために表面積を増加させる。粗化後に、洗浄および乾燥の工程を行ってサンドブラストによる汚染物質を除去する。前記洗浄および乾燥工程の後、強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物を塗布する工程を行う。ＥＣＣ組成物は、実施例１に記載されたセラミックコーティング組成物（ＣＣＣ）とダイヤモンド添加剤（ＤＡ）の混合物を含む。ＥＣＣ組成物を塗布する前記工程が完了した後、２８０〜３２０℃で７〜１０分間乾燥する工程を行って加工品に塗装された乾燥フィルムを形成する。塗装した加工品は、耐久性のある非粘着、引っかき抵抗性および耐摩耗性という組み合わせの利点を有する。
【０１４９】
実施例３
調理器具、すなわち、本発明に従って調製したパンの例証を図１〜８に示す。図１は、２つの異なる直径の丸型フライパンの表側の写真である。図２は、それらの裏側、すなわちそれぞれの底部を示す。図３は、鍋蓋がそれぞれ設けられた、２つの異なる大きさの丸型ソースパンの表側を示す；図４は、それらの裏側、すなわちそれぞれの底部を示す。図５および図６は、２つの同じ寸法の角型フライパンの表側を示す；図７は、それらの裏側、すなわちそれぞれの底部を示す。図８は、パンの内部および反射性の斑点の詳細な図である。
【０１５０】
実施例４
ＣＣＣの全重量に対して、エタノール中の結合剤として３４重量％のメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）を含有する４２．５重量％の溶液と；粒径０．２μｍを有する４０重量％の二酸化ケイ素粉末（ＳｉＯ２）および６０重量％の水からなる２５．５重量％のシリカ混合物と；機能性充填剤として４．２５重量％の石英と；遠赤外線放出材料トルマリンおよび陰イオン放出材料バナジウムの１：１混合物からなる４．２５重量％のセラミック粉末と；銅クロマイト黒スピネルである１５％の黒色顔料、ならびにエタノールを含有する残部とを互いに混合して熟成し、それによって試料１（ＣＣＣ）を調製する。
【０１５１】
本発明のコーティング（ＥＣＣ）を調製するために、試料１の熟成の開始２時間後に、１重量％の全重量ＥＣＣに対してＤＡ（ダイヤモンド：マイカの重量比１：２．５）を試料１の一部に添加し、それによって試料２を得る。
【０１５２】
加工品（アルミニウム合金３００３）の別個の試料に上塗りとして試料１および２をそれぞれ塗装し硬化させる。以下について試料を試験する。
−４５Ｎの力を使用して測定する耐摩耗性；
−ＢＳ７０６９に従って測定する引っかき抵抗性；
−調理器具製造業者協会（ＣＭＡ）標準マニュアル（２０１２）ｐ７６−７７に従って測定する水接触角；
−非粘着耐久性（ＣＭＡ目玉焼き試験に基づく家庭での使用をシミュレートするように設計された社内試験であって、上記のように標準皿洗い機および２つの熱衝撃（１ＤＷ＋２ＴＳと称される）サイクルの前後に実施する）；
−ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定する熱伝導率；および
−ＥＮ  １２９８３−１：１９９９に従って測定する鉛筆硬度。
【０１５３】
結果の範囲を表１に提示する。
【０１５４】
【表１】
2018525508.tif 000002
【０１５５】
本発明の試料２は、耐摩耗性、引っかき抵抗性、水接触角、非粘着耐久性、熱伝導率および鉛筆硬度の改善を示す。
【０１５６】
実施例５
実施例１中のＥＣＣ組成物に基づくコーティング（「ＥＣＣ（Ｉ）」および「ＥＣＣ（ＩＩ）」）（Ｔｈｅｒｍｏｌｏｎ（商標）ＣＣＣに基づく）を、Ｔｈｅｒｍｏｌｏｎ−非粘着セラミックコーティング、特にＴｈｅｒｍｏｌｏｎ（商標）ＭａｒａｔｈｏｎおよびＥｎｄｕｒａｎｃｅ２のコーティング（それぞれ「Ｍａｒａｔｈｏｎ」および「Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ２」）、並びに今日市場で入手可能な平均的な非粘着セラミックコーティング（「平均的ＮＳ」）と比較した。
【０１５７】
非粘着耐久性は、（ｉ）ＤＷ＋２Ｔの試験（実施例４と同様）、（ｉｉ）５％ＮａＣｌ沸騰試験（すなわち、５％ＮａＣｌを用いる沸騰、続いてＣＭＡ目玉焼き試験の時間に基づく）および（ｉｉｉ）耐摩耗性目玉焼き試験（すなわち、ＢＳ７０６９耐摩耗性−１５Ｎｆ後のＣＭＡ目玉焼き試験を行う）によって評価した。実施例４と同様に、他のパラメータを求めた。結果は表２において提示される。
【０１５８】
【表２】
2018525508.tif 000003
【０１５９】
これらの結果は、特定の非粘着セラミックコーティングへのダイヤモンド添加剤の添加が、明らかに、コーティングの非粘着特性の耐久性に相乗効果を与えることを示す。実際、１重量％未満の低いダイヤモンド水準でさえ、非粘着耐久性（ＤＷ＋２ＴＳサイクルとして表して）は、ダイヤモンドを含有しない、先行技術のセラミック非粘着コーティングと比較して、少なくとも５０％増加した。例えば、ＥＣＣ（ＩＩ）と、ダイヤモンドを含まない類似のＤＦＴのＥｎｄｕｒａｎｃｅ２を比較すると、非粘着耐久性の改善は約７０％である。市場に出回っている平均的な非粘着セラミックコーティングと比較すると、非粘着耐久性について、ＥＣＣは少なくとも２倍であった。
【図１】
2018525508.tif 000004
【図２】
2018525508.tif 000005
【図３】
2018525508.tif 000006
【図４】
2018525508.tif 000007
【図５】
2018525508.tif 000008
【図６】
2018525508.tif 000009
【図７】
2018525508.tif 000010
【図８】
2018525508.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月22日(2017.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化非粘着セラミックコーティングを加工品に設けるための強化セラミックコーティング、ＥＣＣ、組成物であって、
−シランまたはそのオリゴマーおよびシリカを含むゾルゲル型セラミックコーティング組成物と、
−前記強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で、０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤とを含み、
前記ＥＣＣが、最小１７サイクルの非粘着耐久性を有し、ここで、コーティングの非粘着耐久性は、前記コーティングの非粘着等級が５から１まで低下するのに必要とするサイクル数を求めることにより測定され、ここで、前記非粘着等級は、各サイクル前後に調理器具製造業者協会標準に従って目玉焼き試験を行うことにより求められ、ここで、各サイクルは、ＥＮＶ１２８７５−１：１９９８標準皿洗い機試験、第１の温度処理（２６０℃で１０分間）、急冷および第２の温度処理（２６０℃で１０分間）を順次含むことを特徴とするＥＣＣ組成物。
【請求項２】
前記ゾルゲル型セラミックコーティング組成物が、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末をさらに含む、請求項１に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項３】
前記ゾルゲル型セラミックコーティング組成物が、前記ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で９０重量％を超えて存在する、請求項１または２に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項４】
前記ダイヤモンド添加剤が、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む、請求項１から３のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項５】
前記ゾルゲル型セラミックコーティング組成物が、前記非粘着ゾルゲル型セラミックコーティング組成物の全重量に対する重量％で
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）２〜１５重量％の遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む、請求項１から４のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項６】
遠赤外線および陰イオンを放出する前記セラミック粉末が遠赤外線放出材料および陰イオン放出元素を含む、請求項１から５のいずれかに記載のＥＣＣ組成物。
【請求項７】
前記遠赤外線放出材料が天然鉱石であり、遠赤外線放出材料および陰イオン放出元素が１：１の重量比で存在する、請求項６に記載のＥＣＣ組成物。
【請求項８】
加工品、特に調理器具品目を塗装するための、請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物の使用。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製されたセラミックコーティングを含有する非粘着乾燥フィルムコーティングが設けられた加工品、特に調理器具品目。
【請求項１０】
前記乾燥フィルムの全体厚さが２０〜６０μｍである、請求項９に記載の加工品。
【請求項１１】
前記非粘着乾燥フィルムが、上塗りとして請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製されたセラミックコーティングを含み、前記乾燥フィルムが、ＢＳ７０６９によって測定して１０〜１５Ｎの引っかき抵抗性を有する、請求項９または１０に記載の加工品。
【請求項１２】
前記非粘着乾燥フィルムが、上塗りとして請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製されたセラミックコーティングを含み、前記乾燥フィルムが、ＢＳ７０６９に従って４５Ｎの力を使用して２００００〜９００００サイクルの耐摩耗性を有する、請求項９から１１のいずれかに記載の加工品。
【請求項１３】
前記非粘着乾燥フィルムが、上塗りとして請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製された前記セラミックコーティングを含み、前記非粘着乾燥フィルムが、ＥＮ  １２９８３−１：１９９９に従って室温および２００℃で１０Ｈ以上の鉛筆硬度を有する、請求項９から１２のいずれかに記載の加工品
【請求項１４】
前記非粘着乾燥フィルムが、上塗りとして請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を使用して調製されたセラミックコーティングを含み、前記非粘着乾燥フィルムが、ＡＳＴＭ  Ｅ−１４６１に従って測定して２．４〜２．６Ｗ．ｍ−１Ｋ−１の熱伝導率を有する、請求項９から１３のいずれかに記載の加工品。
【請求項１５】
加工品基材表面を塗装する方法であって、
Ａ）前記基材表面を粗化する工程、
Ｂ）前記基材にセラミックコーティング組成物の下塗りを塗布する工程、
Ｃ）請求項１から７のいずれかに記載の強化セラミックコーティング組成物の上塗りを、湿った前記下塗りを覆って塗布する工程、
Ｄ）前記下塗りおよび上塗りを硬化させて前記加工品の乾燥フィルムコーティングを得る工程を含む方法。
【請求項１６】
強化セラミックコーティング、ＥＣＣで塗装された加工品を得る方法であって、
−加工品を準備する工程と；
−シリカ混合物、機能性充填剤、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末を含む第１の溶液を第１の容器に準備する工程と；
−結合剤としてシランまたはそのオリゴマーを含む第２の溶液を第２の容器に準備する工程と；
−前記第１の容器中の前記第１の溶液および前記第２の容器中の前記第２の溶液を予備撹拌する工程と；
−前記第１の溶液および前記第２の溶液を混合し、それによって非粘着セラミックコーティング組成物、ＣＣＣを得る工程と；
−前記非粘着セラミックコーティング組成物ＣＣＣを撹拌する工程と；
−前記非粘着セラミックコーティング組成物を熟成する工程と；
−ダイヤモンド添加剤を前記非粘着ＣＣＣセラミックコーティング組成物に添加して、請求項１から７のいずれかに記載の、０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤を含有する前記強化セラミックコーティングＥＣＣ組成物を得る工程と；
−前記ＥＣＣ組成物を濾過する工程と；
−下塗りコーティングまたはさらなるコーティングとして、好ましくは上塗りコーティングとして、前記加工品にＥＣＣを塗布する工程と；
−前記ＥＣＣ組成物を硬化させ、それによって前記ＥＣＣを含むフィルムで塗装された加工品を得る工程と
を含む方法。
【請求項１７】
セラミックコーティングの非粘着耐久性を改善する方法であって、シランまたはそのオリゴマーおよびシリカを含むゾルゲル型セラミックコーティング組成物に、前記ＥＣＣ組成物の全重量に対する重量％で０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤を添加し、請求項１から７のいずれかに記載のＥＣＣ組成物を得る工程を含む方法。
【請求項１８】
前記ダイヤモンド添加剤が、遠赤外線および陰イオンを放出するセラミック粉末をさらに含むセラミックコーティング組成物に添加される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
ゾルゲル型セラミックコーティング組成物ＣＣＣが、前記ＣＣＣの全重量に対する重量％で、
（ａ）結合剤として１１〜２０重量％のシランまたはそのオリゴマー；
（ｂ）１９．５〜４１．５重量％のシリカ混合物；
（ｃ）０〜１９重量％、好ましくは３〜１９重量％の機能性充填剤；
（ｄ）遠赤外線および陰イオンを放出する２〜１５重量％のセラミック粉末を含む、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ダイヤモンド添加剤が、ダイヤモンド粒子：マイカ粒子が重量比で１：０〜１：３の間、好ましくは１：２〜１：３の間にある、ダイヤモンド粒子およびマイカ粒子を含む、請求項１７から１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
加工品の非粘着セラミックコーティングの非粘着耐久性を改善するためのダイヤモンド添加剤の使用。
【請求項２２】
０．２重量％〜２重量％のダイヤモンド添加剤がセラミックコーティング組成物に添加される、請求項２１に記載の使用。
【国際調査報告】
2018525508.tif 000012
2018525508.tif 000013