(57)【要約】【課題】改良された振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダを提供する。【解決手段】切削工具ホルダは、ホルダ本体と振動減衰ウェイトアセンブリとを有する。ホルダ本体は、対向する第１及び第２の側面並びにそれらの間に延びる上面と、上面に隣接してホルダ本体の前端部に位置するインサート装着部分と、を有する。ウェイトアパーチャは、第１及び第２の側面まで広がり、アパーチャ内面を有する。ウェイトアセンブリは、ウェイトアパーチャ内に位置し、第１及び第２のウェイト部分と、アパーチャ内面に沿って位置する制動環と、それぞれのウェイト部分がウェイトアパーチャ内で制動環を圧迫するように、第１及び第２のウェイト部分を連結してそれらを互いに引き離す作動部材と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸（Ａ１）を有するホルダ本体（２２）であって、対向する第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）並びにそれらの間に延びる上面（２８）と、前記上面（２８）に隣接して前記ホルダ本体（２２）の前端部（３４）に位置するインサート装着部分（３２）と、前記第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）まで広がりアパーチャ内面（４４）と前記縦軸（Ａ１）まで横断的に延びるアパーチャ軸（Ａ２）とを含むウェイトアパーチャ（３０）と、を含む、ホルダ本体（２２）と、
前記ウェイトアパーチャ（３０）内に位置するウェイトアセンブリ（２４）であって、第１のウェイト部分（４６）と、第２のウェイト部分（４８）と、前記アパーチャ内面（４４）に沿って位置する制動環（５０）と、それぞれのウェイト部分（４６、４８）が前記ウェイトアパーチャ（３０）内で前記制動環（５０）を圧迫するように、前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）を連結してそれらを互いに引き離す作動部材（５２）と、を含む、ウェイトアセンブリ（２４）と、
を含む、切削工具ホルダ（２０）。
【請求項２】
前記ホルダ本体（２２）の側面図において、前記ウェイトアパーチャ（３０）が非円形形状を有する、請求項１に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項３】
前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）のそれぞれが、前記アパーチャ軸（Ａ２）の方向に最大ウェイト厚（ＴＷＭＡＸ）を有し、
前記最大ウェイト厚（ＴＷＭＡＸ）が、前記ウェイトアパーチャ（３０）における前記ホルダ本体（２２）の最小厚（ＴＡＭＩＮ）より小さいか又はこれと等しい、請求項１又は２に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項４】
前記作動部材（５２）が、２つの円筒形の端部部分（５８、６０）の間に位置する中央部分（５６）を含み、
前記２つの端部部分のうちの第１のもの（５８）が、前記第１のウェイト部分（４６）内の第１の穴（６２）と噛み合い、
前記２つの端部部分のうちの第２のもの（６０）が、前記第２のウェイト部分（４８）内の第２の穴（６４）と噛み合い、
前記第１及び第２の端部部分（５８、６０）のうちの少なくとも１つが、それぞれの前記第１及び第２の穴（６２、６４）とねじ切りで噛み合う、請求項１から３の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項５】
前記ウェイトアパーチャ（３０）が、前記ホルダ本体（２２）の前記前端部（３４）に隣接して位置する、請求項１から４の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項６】
前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）が、前記ホルダ本体（２２）の材料より高密度の材料で形成される、請求項１から５の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項７】
内部の溝（６８）が、前記アパーチャ内面（４４）に沿って連続的に延び、
前記制動環（５０）が、前記内部の溝（６８）と連結する、請求項１から６の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項８】
前記ホルダ本体（２２）が、前記上面（２８）の向かい側で前記第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）の間に延びる底面（３６）を含み、
前記上面及び底面（２８、３６）が、それぞれ、前記縦軸（Ａ１）に平行に延びる上部及び下部接合面（３８、４０）を含む、請求項１から７の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項９】
前記ホルダ本体（２２）の側面図において、
前記上部及び下部接合面（３８、４０）が、それぞれ、平行な第１及び第２の想像直線（Ｌ１、Ｌ２）を規定し、
前記第２の想像直線（Ｌ２）が、前記ウェイトアパーチャ（３０）と交差する、請求項８に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１０】
前記ウェイトアパーチャ（３０）が、前記アパーチャ軸（Ａ２）を含む第１の平面（Ｐ１）について鏡面対称を呈する、請求項１から９の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１１】
前記切削工具ホルダ（２０）の側面図において、前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）の両方が、３つの隅（７４ａ、７４ｂ、７４ｃ；７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）の間に延びる３つの周囲面（７０ａ、７０ｂ、７０ｃ；７２ａ、７２ｂ、７２ｃ）によって規定される三角形の形状を有する、請求項１０に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１２】
前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）のそれぞれの第１の隅（７４ａ、７６ａ）から分岐する第１及び第２の周囲面（７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂ）が、鋭い第１のコーナ角（γ）を形成し、
前記第１の平面（Ｐ１）が、前記第１の隅（７４ａ、７６ａ）のそれぞれを二等分する、請求項１１に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１３】
第１及び第２の外部の溝（８２ａ、８２ｂ；８４ａ、８４ｂ）が、それぞれ、前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）の両方の前記第１及び第２の周囲面（７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂ）に沿って延び、
前記制動環（５０）が、前記第１及び第２の外部の溝（８２ａ、８２ｂ；８４ａ、８４ｂ）のそれぞれと連結する、請求項１１又は１２に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１４】
前記作動部材（５２）が、前記第１の平面（Ｐ１）に含まれる動作軸（Ａ３）の周りで回転可能なものである、請求項１０から１３の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１５】
前記ウェイトアパーチャ（３０）が、前記アパーチャ軸（Ａ２）を含み、前記第１の平面（Ｐ１）に対して垂直な第３の平面Ｐ３について鏡面対称を呈する、請求項１０から１４の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１６】
前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）が、前記第３の平面（Ｐ３）の両側に完全に位置する、請求項１５に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１７】
縦軸（Ａ１）を有するホルダ本体（２２）であって、対向する第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）と、前記第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）の間に延び上部接合面（３８）を有する上面（２８）と、前記上面（２８）の向かい側で前記第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）の間に延び下部接合面（４０）を有する底面（３６）と、前記上面（２８）に隣接して前記ホルダ本体（２２）の前端部（３４）に位置するインサート装着部分（３２）と、前記第１及び第２の側面（２６ａ、２６ｂ）まで広がりアパーチャ内面（４４）と前記縦軸（Ａ１）まで横断的に延びるアパーチャ軸（Ａ２）とを含むウェイトアパーチャ（３０）と、を含む、ホルダ本体（２２）を含み、
前記ウェイトアパーチャ（３０）が、少なくとも部分的に、前記下部接合面（３８）から下向きに延びる底部突起（４２）内に位置する、
切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１８】
前記ウェイトアパーチャ（３０）内に位置するウェイトアセンブリ（２４）であって、  第１のウェイト部分（４６）と、第２のウェイト部分（４８）と、前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）を連結して前記アパーチャ内面（４４）に向かってそれらを互いに引き離す作動部材（５２）と、を含む、ウェイトアセンブリ（２４）
を更に含む、請求項１７に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項１９】
前記ウェイトアセンブリ（２４）が、前記アパーチャ内面（４４）に沿って位置する制動環（５０）を更に含み、
それぞれのウェイト部分（４６、４８）が、前記ウェイトアパーチャ（３０）内で前記制動環（５０）を圧迫するように、前記作動部材（５２）が前記第１及び第２のウェイト部分（４６、４８）を連結してそれらを互いに引き離す、請求項１８に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【請求項２０】
前記ホルダ本体（２２）の側面図において、
前記上部及び下部接合面（３８、４０）が、それぞれ、平行な第１及び第２の想像直線（Ｌ１、Ｌ２）を規定し、
前記第２の想像直線（Ｌ２）が、前記ウェイトアパーチャ（３０）と交差し、
前記アパーチャ軸（Ａ２）が、前記第２の想像線（Ｌ２）の下に位置する、請求項１７から１９の何れか一項に記載の切削工具ホルダ（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に切削工具ホルダに関し、特にウェイトアパーチャ及び振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
特にブレードホルダタイプの切削工具ホルダは、その前端部に位置するカッティングインサートを有する。ホルダブレードの前端部で切削動作を実行すると、切削端部に不必要な振動を引き起こす可能性がある。
【０００３】
振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダは、例えば、特開２００３−０６２７０３号、特開２０１１−０４２００７号、米国特許第６１１３３１９号、及び韓国特許１０−１２５８５１９号に示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一目的は、改良された振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダを提供することである。
【０００５】
また、本発明の一目的は、容易に取り外して交換できる、改良された振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダを提供することでもある。
【０００６】
本発明の更なる一目的は、その組み立てられた位置で調整できる、改良された振動減衰メカニズムを備えた切削工具ホルダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様により、
縦軸を有するホルダ本体であって、対向する第１及び第２の側面並びにそれらの間に延びる上面と、上面に隣接してホルダ本体の前端部に位置するインサート装着部分と、第１及び第２の側面まで広がりアパーチャ内面と縦軸まで横断的に延びるアパーチャ軸とを含むウェイトアパーチャと、を含む、ホルダ本体と、
ウェイトアパーチャ内に位置するウェイトアセンブリであって、第１のウェイト部分と、第２のウェイト部分と、アパーチャ内面に沿って位置する制動環と、それぞれのウェイト部分がウェイトアパーチャ内で制動環を圧迫するように第１及び第２のウェイト部分を連結してそれらを互いに引き離す作動部材と、を含む、ウェイトアセンブリと、
を含む、切削工具ホルダが提供される。
【０００８】
本発明の他の態様により、
縦軸を有するホルダ本体であって、対向する第１及び第２の側面と、第１及び第２の側面の間に延び、上部接合面を有する上面と、上面の向かい側で第１及び第２の側面の間に延び、下部接合面を有する底面と、上面に隣接してホルダ本体の前端部に位置するインサート装着部分と、第１及び第２の側面まで広がりアパーチャ内面と縦軸まで横断的に延びるアパーチャ軸とを含むウェイトアパーチャと、を含む、ホルダ本体を含み、
ウェイトアパーチャが少なくとも部分的に、下部接合面から下向きに延びる底部突起内に位置する、
切削工具ホルダが提供される。
【０００９】
更に理解するために、１つの部材の部分図に関する切断境界が鎖線で表されている添付図面に関連して、例としてのみ本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のいくつかの実施形態による切削工具ホルダの斜視図である。
【図２】図１に示されている切削工具ホルダの部分分解斜視図である。
【図３】本発明のいくつかの実施形態によるホルダ本体の側面図である。
【図４】図１に示されている切削工具ホルダの側面図である。
【図５】図４に示されている切削工具ホルダの詳細図である。
【図６】線ＶＩ−ＶＩに沿った、図４に示されている切削工具ホルダの断面図である。
【図７】線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った、図４に示されている切削工具ホルダの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
一実施形態では、本発明は、概して細長い形状及び縦軸Ａ１を備えたホルダ本体２２とウェイトアパーチャ３０とを含む切削工具ホルダ２０に関する。ウェイトアセンブリ２４は、ウェイトアパーチャ３０内に保持することができる。
【００１２】
図１及び図２に示されているように、ホルダ本体２２は、対向する第１及び第２の側面２６ａ、２６ｂ並びにそれらの間に延びる上面２８を有し、ウェイトアパーチャ３０は第１及び第２の側面２６ａ、２６ｂまで広がっている。ウェイトアセンブリ２４はウェイトアパーチャ３０内に位置する。
【００１３】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されているように、ホルダ本体２２の側面図において、ウェイトアパーチャ３０は非円形の形状を有することができる。
【００１４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されているように、ホルダ本体２２の側面図において、ウェイトアパーチャ３０は概して平行四辺形の形状を有することができる。
【００１５】
図１〜図４に示されているように、インサート装着部分３２は上面２８に隣接してホルダ本体２２の前端部３４に位置する。
【００１６】
本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２は、上面２８の向かい側で第１及び第２の側面２６ａ、２６ｂの間に延びる底面３６を含むことができる。
【００１７】
図３及び図４に示されているように、上面及び底面２８、３６は、それぞれ、縦軸Ａ１に平行に延びる上部及び下部接合面３８、４０を含むことができ、平行に延びる保持溝を有する細長い工具ブロック（図示せず）内への切削工具ホルダ２０の組立を容易にしている。
【００１８】
図２及び図３に示されているように、ウェイトアパーチャ３０は、ホルダ本体２２の前端部３４に隣接して位置することができる。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態では、ウェイトアパーチャ３０は少なくとも部分的に、下部接合面４０から下向きに延びる底部突起４２内に位置することができる。
【００２０】
図３に示されているように、ホルダ本体２２の側面図において、上部及び下部接合面３８、４０は、それぞれ、平行な第１及び第２の想像直線Ｌ１、Ｌ２を規定することができ、第２の想像直線Ｌ２はウェイトアパーチャ３０と交差することができる。
【００２１】
底部突起４２を設けることにより、ウェイトアパーチャ３０及びインサート装着部分３２は十分に間隔を開けて配置することができ、従って、細長いホルダ本体２２は十分に高いレベルの剛性を保持する。
【００２２】
図２及び図３に示されているように、ウェイトアパーチャ３０は、アパーチャ内面４４と、縦軸Ａ１まで横断的に延びるアパーチャ軸Ａ２と、を有する。
【００２３】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されているように、ウェイトアパーチャ３０は、アパーチャ軸Ａ２を含む第１の平面Ｐ１について鏡面対称を呈することができる。
【００２４】
図３に示されているように、ホルダ本体２２の側面図において、アパーチャ軸Ａ２は第２の想像線Ｌ２の下に位置することができる。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されているように、第１の平面Ｐ１は、縦軸Ａ１と鋭いアパーチャ角αを形成し、上面２８と交差しない可能性がある。
【００２６】
また、本発明のいくつかの実施形態では、アパーチャ角αは、２５°より大きく、６５°より小さい値を有することができる。
【００２７】
本発明の一実施形態により、図１、図２、及び図４に示されているように、ウェイトアセンブリ２４は、
第１のウェイト部分４６と、
第２のウェイト部分４８と、
アパーチャ内面４４に沿って位置する制動環５０と、
それぞれのウェイト部分４６、４８がウェイトアパーチャ３０内で制動環５０を圧迫するように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８を連結してアパーチャ内面４４に向かってそれらを互いに引き離す作動部材５２と、
を含む。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態では、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は、ホルダ本体２２の材料より高密度の材料で形成することができる。
【００２９】
例えば、ホルダ本体２２が鋼で形成される場合、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は、超硬合金、タングステンなどで形成することができる。
【００３０】
また、本発明のいくつかの実施形態では、制動環５０は、ゴムなどの弾性圧縮性材料で形成することができる。
【００３１】
図１、図２、及び図４に示されているように、被加工物に対して、旋削、溝削り、又は突っ切りなどの切削動作を実行するために、カッティングインサート５４はホルダ本体２２のインサート装着部分３２内に保持される。
【００３２】
長い張り出しによるこのような切削動作中に、ホルダ本体２２は振動及びチャターを被りやすい可能性があり、これはカッティングインサート５４と被加工物との噛み合いを妨害し、切削動作又は被加工物の表面品質に損害を与える可能性がある。
【００３３】
このような不必要な振動及びチャターを低減又は除去するために、ウェイトアセンブリ２４は、その前端部３４の重量を増加することによりホルダ本体２２用の動吸振器（ＤＶＡ）又は同調質量ダンパ（ＴＭＤ）として作用し、制動環５０はばねとして作用し、ウェイト部分４６、４８は共に制動質量として作用する。従って、ウェイトアセンブリ２４は振動減衰ウェイトアセンブリ２４と呼ぶこともできる。ホルダ本体２２の振動は制動環５０を通ってウェイト部分４６、４８に伝達され、次にウェイト部分４６、４８はホルダ本体２２の振動を減衰するように反作用する。
【００３４】
図４及び図５に示されているように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８のそれぞれは、第１の平面Ｐ１について鏡面対称を呈することができる。第１及び第２のウェイト部分４６、４８は必ずしも同一ではない可能性があり、重量又は厚さが異なる可能性があることは注目に値する。
【００３５】
図２に示されているように、制動環５０は、非円形形状のウェイトアパーチャ３０のアパーチャ内面４４に沿った位置に適したＯリングにすることができる。
【００３６】
図４に示されているように、縦軸Ａ１に対して垂直な第２の平面Ｐ２は、カッティングインサート５４並びに第１及び第２のウェイト部分４６、４８のうちの少なくとも１つと交差することができる。
【００３７】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の平面Ｐ２は、カッティングインサート５４並びに第１及び第２のウェイト部分４６、４８の両方と交差することができる。
【００３８】
第２の平面Ｐ２が第１及び第２のウェイト部分４６、４８のうちの少なくとも１つと交差するようにホルダ本体２２の前端部３４に隣接してウェイトアセンブリ２４を配置すると、前端部３４の重量が増加し、その結果、ウェイトアセンブリ２４の減衰性能が改善される。
【００３９】
本発明のいくつかの実施形態では、作動部材５２は、第１の平面Ｐ１に含まれる動作軸Ａ３の周りで回転可能なものにすることができる。
【００４０】
図４及び図５に示されているように、動作軸Ａ３はアパーチャ軸Ａ２に対して垂直にすることができる。
【００４１】
本発明のいくつかの実施形態では、作動部材５２は、２つの円筒形の端部部分５８、６０の間に位置する中央部分５６を含むことができる。
【００４２】
図２に示されているように、２つの端部部分のうちの第１のもの５８は、第１のウェイト部分４６内の第１の穴６２と噛み合うことができ、２つの端部部分のうちの第２のもの６０は、第２のウェイト部分４８内の第２の穴６４と噛み合うことができる。
【００４３】
本発明のいくつかの実施形態では、動作軸Ａ３は第１及び第２の穴６２、６４と同軸にすることができる。
【００４４】
また、本発明のいくつかの実施形態では、第１及び第２の端部部分５８、６０のうちの少なくとも１つは、それぞれの第１及び第２の穴６２、６４とねじ切りで噛み合うことができる。
【００４５】
更に、本発明のいくつかの実施形態では、２つの端部部分５８、６０は反対方向のねじ山を有することができ、第１及び第２の端部部分５８、６０の両方は、それぞれの第１及び第２の穴６２、６４とねじ切りで噛み合うことができる。
【００４６】
更に、本発明のいくつかの実施形態では、中央部分５６は、ソケット６６又はその他の回転手段を含むことができる。
【００４７】
作動部材５２が動作軸Ａ３の周りで第１の方向Ｄ１に回転すると、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は互いに離れるように移動し、制動環５０はアパーチャ内面４４に対して弾力的に圧縮される。
【００４８】
この締め付けられた位置では、第１及び第２のウェイト部分４６、４８はウェイトアパーチャ３０内で浮遊しており、作動部材５２との連結は別として、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は制動環５０と接触しているだけである。
【００４９】
図４及び図５に示されているように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８はアパーチャ内面４４と接触しない。
【００５０】
このように、制動環５０は第１及び第２のウェイト部分４６、４８とアパーチャ内面４４との間に拘束される。従って、ウェイトアセンブリ２４全体はウェイトアパーチャ３０内に拘束され、そこから脱落しないようになっている。
【００５１】
作動部材５２が動作軸Ａ３の周りで第１の方向Ｄ１とは反対の第２の方向Ｄ２に回転すると、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は互いに向かって移動し、制動環５０に加えられた圧力が低減される。
【００５２】
作動部材５２が動作軸Ａ３の周りで第１又は第２の方向Ｄ１、Ｄ２に回転する量は、制動環５０がアパーチャ内面４４に対して弾力的に圧縮される量に影響を及ぼす。また、これは、第１及び第２のウェイト部分４６、４８と制動環５０との接触並びに制動環５０とアパーチャ内面４４との接触の程度にも影響を及ぼす。ウェイトアセンブリ２４のＤＶＡ態様では、この微調整によって制動環５０のばね定数が決定される。
【００５３】
動作軸Ａ３の周りで第２の方向Ｄ２に作動部材５２が連続回転すると、制動環５０に対して圧力が全く加えられなくなるまで第１及び第２のウェイト部分４６、４８の距離が低減され、第１及び第２のウェイト部分４６、４８並びに作動部材５２をウェイトアパーチャ３０から容易に取り外し、必要に応じて他のウェイト部分に交換することができる。この柔軟性は、ウェイトの分解又は交換という選択肢が全くなく、例えば半田付け又は蝋付けによってホルダ本体に固定して結合されたその他の振動減衰ウェイトに優る利点である。
【００５４】
図３に示されているように、ウェイトアパーチャ３０は、アパーチャ軸Ａ２を含み、第１の平面Ｐ１に対して垂直な第３の平面Ｐ３について鏡面対称を呈することができる。
【００５５】
図４及び図５に示されているように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８は第３の平面Ｐ３の両側に完全に位置することができる。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態では、内部の溝６８はアパーチャ内面４４に沿って連続的に延びることができ、制動環５０は内部の溝６８と連結することができる。
【００５７】
図６及び図７に示されているように、内部の溝６８は、アパーチャ軸Ａ２を含む断面で見た時にＶ字形にすることができる。
【００５８】
また、図６及び図７に示されているように、アパーチャ内面４４は、ウェイトアセンブリ２４の取り外し及び交換を支援するために、アパーチャ軸Ａ２に対して第１の傾斜角β１で傾斜させることができる。
【００５９】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の傾斜角β１は１５°より小さい値を有することができる。
【００６０】
図５に示されているように、切削工具ホルダ２０の側面図において、第１及び第２のウェイト部分４６、４８の両方は、３つの隅７４ａ、７４ｂ、７４ｃ；７６ａ、７６ｂ、７６ｃの間に延びる３つの周囲面７０ａ、７０ｂ、７０ｃ；７２ａ、７２ｂ、７２ｃによって規定される三角形の形状を有することができる。
【００６１】
また、図５に示されているように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８のそれぞれの第１の隅７４ａ、７６ａから分岐する第１及び第２の周囲面７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂは鋭い第１のコーナ角γを形成することができ、第１の平面Ｐ１は第１の隅７４ａ、７６ａのそれぞれを二等分することができる。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態では、第１の隅７４ａ、７６ａのそれぞれは、関連の第１及び第２の周囲面７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂの間に位置する湾曲したコーナ周囲面７８、８０を有することができる。
【００６３】
ウェイトアセンブリ２４の重量、特に第１及び第２のウェイト部分４６、４８のそれぞれの重量、並びに第１及び第２のウェイト部分４６、４８の形状及び寸法は、ホルダ本体２２の形状及び寸法並びに切削工具ホルダ２０で実行すべき切削動作に応じて決定される。ウェイトアセンブリ２４の特性は異なる切削工具ホルダで変化する可能性がある。代替的に、切削工具ホルダ２０は異なるウェイトアセンブリ２４とともに使用することができる。
【００６４】
本発明のいくつかの実施形態では、第１及び第２の外部の溝８２ａ、８２ｂ；８４ａ、８４ｂは、それぞれ、第１及び第２のウェイト部分４６、４８の両方の第１及び第２の周囲面７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂに沿って延びることができ、制動環５０は第１及び第２の外部の溝８２ａ、８２ｂ；８４ａ、８４ｂのそれぞれと連結することができる。
【００６５】
図６及び図７に示されているように、第１及び第２の外部の溝８２ａ、８２ｂ；８４ａ、８４ｂのそれぞれは、アパーチャ軸Ａ２を含む断面で見た時にＶ字形にすることができる。
【００６６】
また、図６及び図７に示されているように、第１及び第２の周囲面７０ａ、７０ｂ；７２ａ、７２ｂのそれぞれは、アパーチャ軸Ａ２に対して第２の傾斜角β２で傾斜させることができる。
【００６７】
本発明のいくつかの実施形態では、第２の傾斜角β２は第１の傾斜角β１と等しくすることができる。
【００６８】
更に、図６及び図７に示されているように、第１及び第２のウェイト部分４６、４８のそれぞれは、アパーチャ軸Ａ２の方向に最大ウェイト厚ＴＷＭＡＸを有することができ、最大ウェイト厚ＴＷＭＡＸはウェイトアパーチャ３０におけるホルダ本体２２の最小厚ＴＡＭＩＮより小さいか又はこれと等しくすることができ、ウェイトアセンブリ２４が第１及び第２の側面２６ａ、２６ｂの上に突出しないようになっている。
【００６９】
本発明のいくつかの実施形態では、ホルダ本体２２は、ウェイトアパーチャ３０におけるホルダ本体２２の最大厚ＴＡＭＡＸと等しい最大本体厚ＴＢＭＡＸを第１及び第２の側面２６ａ、２６ｂの間に有するブレード形状にすることができる。
【００７０】
１つ以上の特定の実施形態に関連して本発明について説明してきたが、この説明は全体として例示のためのものであり、示されている諸実施形態に本発明を限定するものと解釈すべきではない。当業者であれば、本明細書に具体的に示されていないが、それにもかかわらず本発明の範囲内のものである様々な変更例を思いつく可能性があることは認識されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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