(57)【要約】  本発明は、ガスタービンエンジンのタービンに関する。前記タービンが、シーリングリングの軸線の周りを回転可能である少なくとも１つのワイパと組み合わせてラビリンスシーリング接合を形成するように配置されるステータシーリングリング要素（３１）を含む。要素（３１）が、前記可動ワイパと係合可能な表面部分（３１ｐ）を有する摩耗性材料層を含む。前記タービンは、前記表面部分（３１ｐ）上の摩耗性材料の層が、第１のワイパの侵入への抵抗を有する第１の領域（３１ｐ１）であって、タービンの基準運転中に、ワイパの軸方向位置に対応する第１の領域（３１ｐ１）と、第１の領域（３１ｐ１）に隣接し、第１の領域よりも低いワイパの侵入への抵抗を有する第２の領域（３１ｐ２）とを軸方向に含むことを特徴とする。前記第２の領域（３１ｐ２）は、第１の領域（３１ｐ１）から下流に位置し、エンジンの燃焼室内で火炎が消える場合、ワイパが取る軸方向位置に対応する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリングリングの軸線（Ａ）の周りを回転可能な少なくとも１つのワイパ（２１ｌ、２０ｌ）と共にラビリンスシールを形成するように配置されたステータシーリングリング要素（３１、３１’、２２ｓ）を備え、前記要素（３１、３１’、２２ｓ）が、前記可動ワイパ（２１ｌ、２０ｌ）と相互作用することができるシーリング表面部分（３１ｐ、３１’ｐ、２２ｓ’）を有する摩耗性材料の層を備える、ガスタービンエンジンのタービン（１）であって、前記表面部分（３１ｐ、３１’ｐ、２２ｓ’）上の摩耗性材料の層が、ワイパ（２０ｌ、２１ｌ）の侵入に対して第１の抵抗を有する第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）であって、タービンの基準運転中にワイパ（２０ｌ、２１ｌ）の軸方向位置に対応する第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）と、第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）に隣接する第２の領域（３１ｐ２、３１’ｐ２、２２ｓ２）であって、ワイパの侵入に対して、第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）と比較して低下した抵抗を有し、第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）に対して下流に位置し、エンジンの燃焼室内で火炎消火が発生する場合、ワイパ（２１ｌ、２０ｌ）が取る軸方向位置に対応する第２の領域（３１ｐ２、３１’ｐ２、２２ｓ２）とを軸方向に備えることを特徴とする、タービン（１）。
【請求項２】
前記第２の領域（３１ｐ２、３１’ｐ２、２２ｓ２）が、少なくとも１つの空洞（３１ｃ、３１’ｐ２、２２ｃ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のタービン（１）。
【請求項３】
前記表面部分（３１ｐ、３１’ｐ、２２ｓ’）の半径が、２つの領域に沿って一定であり、かつ第１（３１ｐ１、３１’ｐ１、２２ｓ１）に隣接する前記第２の領域（３１ｐ２、３１’ｐ２、２２ｓ２）において、摩耗性層の厚さが、第１の領域と比較して減少することを特徴とする、請求項１または２に記載のタービン（１）。
【請求項４】
第２の領域（３１ｐ２、３１’ｐ２、２２ｓ２）における摩耗性層の厚さが、第１の領域における厚さの５０から９５％に減少することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のタービン（１）。
【請求項５】
減少した厚さを有する領域が、抵抗がより低い材料で充填されることを特徴とする、請求項４に記載のタービン（１）。
【請求項６】
表面部分が、第１の領域に沿って円筒形であり、第２の領域に沿って円錐台形であることを特徴とする、請求項１に記載のタービン（１）。
【請求項７】
ステータシーリングリング要素（３１、３１’、２２ｓ）が、タービンのロータブレード（２１ａ）の外側半径方向端部にラビリンスシールを形成するように配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のタービン（１）。
【請求項８】
ステータシーリングリング要素（３１、３１’、２２ｓ）が、タービンのステータブレード（２２）の内側半径方向端部にラビリンスシールを形成するように配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のタービン（１）。
【請求項９】
ロータとステータとを備え、前記ロータが、その半径方向外側端部に、ロータの回転軸線（Ａ）に対して半径方向外側に配向された、半径方向ストリップの形態の少なくとも１つのワイパ（２１ｌ）を有するロータシーリング要素と共に設けられる、複数の半径方向ブレード（２１ａ）を備え、前記ステータ（３０）が、ロータブレードが内部で作動される円筒形エンベロープを形成し、ステータが、前記ストリップの反対側に、摩耗性材料でできたステータシーリングリング要素（３１）を備え、ロータシーリング要素（２１ｌ）と共にラビリンスシールを形成するタービン（１）であって、前記ステータシーリング要素が、請求項１から７のいずれか一項に記載のシーリング要素によって形成され、前記第１の領域（３１ｐ１、３１’ｐ１）が、タービンの基準運転に対応し、前記第２の領域（３１ｐ２、３１ｐ２）が、エンジンの燃焼室の消火後の再点火の段階での運転に対応することを特徴とする、請求項１に記載のタービン（１）。
【請求項１０】
タービン（１）が、ステータフィン（２２）から形成された段を備え、前記フィンが、タービンの軸線（Ａ）の側に、少なくとも１つの回転可能なワイパ（２０ｌ）と相互作用するシーリング要素（２２ｓ）を備えて、ラビリンスシールを形成する、タービン（１）であって、シーリング要素が、請求項１から６のいずれか一項および請求項８に記載のシーリング区域から形成され、前記第１の領域（２２ｓ１）が、タービンの基準運転に対応し、前記第２の領域（２２ｓ２）が、エンジンの燃焼室の消火後の再点火の段階での運転に対応することを特徴とする、請求項１に記載のタービン（１）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のタービン（１）を備えることを特徴とする、ガスタービンエンジン。
【請求項１２】
請求項１１に記載のガスタービンエンジンを備えることを特徴とする、タービン航空エンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンエンジンの分野に関し、より詳細には、タービンの可動部分と静止部分との間にラビリンスシールの中で使用されるステータシール要素の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンは、例えば、タービンのレベルで、ロータブレードの外側半径方向端部とステータ表面との間にシールを備え、可動段の外側半径方向端部がステータ表面を素早く通過する。駆動ガスの一部が、タービン段を迂回することによって機能しないことを防止することが課題である。この目的のために、ラビリンスシールが使用される。これらのシールは、機械の回転軸線に対して半径方向および横方向に配置される、ワイパと呼ばれる１つまたは複数のストリップから形成された、ロータと一体のシール要素を含む。それらは、ストリップに面する相補的なステータ要素をさらに含む。この要素は、可能な限り小さい間隙を提供するために、ストリップと相互作用する表面部分を有する。平行な複数のストリップが、タービン段の周りを流れるガス流の一連の圧力損失を引き起こし、所望のシーリングを提供する。
【０００３】
これらのラビリンスシールは、エンジンのいくつかの場所で使用され、タービンの２つの連続的な可動段の間で、例えばタービンシャフトと、静翼から形成されたステータ段の基部との間でもまた使用される。
【０００４】
ガスタービンエンジンは、その運転状況に応じて、特にステータの要素と、ロータの要素との間での膨張における差異の変動を受ける。これらの差異の変動が制御下に保たれない場合、これらの変動は可動部分と静止部分との間の間隙に悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、何らかの理由で飛行中に燃焼室内で火炎消火を経験する航空機の推進用エンジンについて、高温ガスがタービンをもはや通過しないので、タービン全体が冷却される。しかしながら、ケーシングは、タービンロータよりも迅速に冷却される可能性があり、それによって間隙に影響を与える。次いで、最適な効率を得るために、ラビリンスシールの間隙は、運転中に可能な限り小さくなるように設計される。そのような状況では、ワイパが摩耗性材料と多少は接触することになるので、ロータのブロッキングという危険性が生じる。
【０００５】
ラビリンスシールの特徴は、正常運転中の異なる飛行段階中に、間隙の変動、および起こりうるわずかな接触を許容するように決定され、調整されるが、しかし、この種の出来事から発生する寸法変動が大きい場合、ラビリンスシールはもはやその役割を果たすことができない。ロータが回転することを妨げられる場合、低圧（ＬＰ）本体または高圧（ＨＰ）本体の自動回転によるエンジンの再始動、あるいは補助エンジンによって駆動されることによるエンジンの再始動が、満足のいくように進行しない可能性がある。
【０００６】
そのような燃焼室の消火の際におけるロータのロックアップを防止するために、ワイパと摩耗性材料との間の間隙を大きくすることが考えられよう。しかしながら、それによってエンジン性能の低下を引き起こすことになるので、この解決策は経済的に実行可能ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本出願人は、正常運転中にエンジンの性能を低下させずに、都合の悪い燃焼室の消火という状況に対処することができる解決策を開発するという目的を追求した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、シーリングリングの軸線の周りを回転可能な少なくとも１つのワイパと共にラビリンスシールを形成するように配置されたステータシーリングリング要素を備えるガスタービンエンジンのタービンを用いて本発明により達成され、前記要素が、前記可動ワイパと相互作用することができるシーリング表面部分を有する摩耗性材料の層を備える。
【０００９】
本発明によるタービンにおいて、前記表面部分上の摩耗性材料の層が、ワイパの侵入に対して第１の抵抗を有する第１の領域であって、タービンの基準運転中にワイパの軸方向位置に対応する第１の領域と、第１の領域に隣接する第２の領域であって、ワイパの侵入に対して、第１の領域と比較して低下した抵抗を有し、第１の領域に対して下流に位置し、エンジンの燃焼室内で火炎消火が発生する場合、ワイパが取る軸方向位置に対応する第２の領域とを軸方向に備える。
【００１０】
摩耗性材料は、回転しているワイパと接触中に摩耗または変形する材料であるが、変形することが好ましい。摩耗性材料は、ハニカム材料であってもよい。
【００１１】
シーリングリング要素は、シーリングリング区域またはリング全体であってもよい。
【００１２】
本発明は、飛行中、エンジンがもはやエンジンガスによって駆動されなくなる場合、エンジンが自動回転し、相対風の圧力を受けるという観察の結果として生じている。さらに、飛行中およびエンジンがもはや駆動されなくなる場合、ケーシングとロータとの間の軸方向および半径方向の膨張における差異が、ロータのブロッキングを引き起こす可能性がある。このブロッキングは、前述の相対風の圧力に起因する、低圧（ＬＰ）および高圧（ＨＰ）の様々な本体のわずかな下流への変位によってさらに促進される可能性がある。本発明は、この変位を利用して、ワイパの反対側の表面部分上に２つの領域を確保する。第１の領域は、機械の正常運転中のワイパの軸方向位置に対応し、ワイパと摩耗性材料との間の間隙は、この場合、機械の最適な運転の間隙である。第２の領域は、第１の領域に対して下流に位置し、燃焼室内で火炎消火が発生する場合、ワイパが取る軸方向位置に対応する。次に、間隙が負になるまで減少するにつれて、互いに対して移動する２つの部分間の摩擦力を低下させることが重要である。これにより、この接触から発生するロータのロックアップの危険性が減少し、または取り除かれることさえある。
【００１３】
したがって、前記少なくとも１つの可動ワイパは、タービンの正常（基準）運転に対応する第１の位置と、燃焼室内で火炎消火が発生する場合、ワイパが取る軸方向位置に対応する、第１の位置の下流にある第２の位置との２つの軸方向位置の間で移動することができる。摩耗性材料の層は、ワイパが第１の軸方向位置にある場合、ワイパが配置される前記第１の領域と、ワイパが第２の軸方向位置にある場合、ワイパが配置される前記第２の領域とを軸方向に備えるように構成される。
【００１４】
前記第２の領域は、少なくとも１つの空洞を含むことができる。この空洞の存在は、第１の領域に対するワイパの侵入に対して低下した抵抗をもたらす。前記少なくとも１つの空洞が、摩耗性材料の層の厚さの中に配置されることができ、および／または摩耗性材料の層の外側（軸方向および／または半径方向）に開口することができる。
【００１５】
第１の実施形態によれば、タービンステータシーリング要素の前記表面部分は、エンジンの軸線（Ａ）に対して、２つの領域に沿って一定の半径を有し、第１の領域に隣接する前記第２の領域において、摩耗性層の厚さが減少する。減少した厚さを有するこの領域は、ロックアップ圧力に屈し、ワイパを摩擦力から解放する。ロータのロックアップが、回避される。
【００１６】
特定の実施形態によれば、第２の領域における摩耗性層の厚さが、第１の領域における摩耗性層の厚さの５０から９５％に減少する。有利には、減少した厚さの領域は、摩耗性材料の抵抗より低い抵抗を有する材料で充填される。
【００１７】
別の実施形態によれば、表面部分は、第１の領域に沿って円筒形であり、第２の領域に沿って円錐台形である。
【００１８】
本発明は、要素がタービンのロータブレードの外側半径方向端部、特に軸方向にラビリンスシールを形成するように配置される第１の応用を認める。
【００１９】
本発明は、要素がタービンのステータブレードの内側半径方向端部にラビリンスシールを形成するように配置される別の応用を認める。
【００２０】
一実施形態では、タービンは、ロータとステータとを備え、ロータが、その半径方向外側端部に、ロータの回転軸線（Ａ）に対して半径方向外側に配向された（軸線に対して垂直であることができ、または例えば上流に、前記軸線に対して傾斜していることができる）、半径方向ストリップの形態の少なくとも１つのワイパを有するロータシーリング要素と共に設けられる、複数の半径方向ブレードを備え、ステータは、ロータブレードが内部で作動される円筒形エンベロープを形成し、ステータが、前記ストリップの反対側に、摩耗性材料でできたステータシーリング要素を備え、ロータシーリング要素と共にラビリンスシールを形成する。前記ステータシール要素はシーリングリングを形成し、前記第１の領域はタービンの基準運転に対応し、前記第２の領域はエンジンの燃焼室の消火後の再点火の段階における運転に対応する。
【００２１】
一実施形態では、タービンは、ステータフィンから形成される段を備え、前記フィンは、タービンの軸線（Ａ）の側に、少なくとも１つの回転可能なワイパと相互作用してラビリンスシールを形成するシーリング要素を備える。シーリング要素において、前記第１の領域は、タービンの基準運転に対応し、前記第２の領域は、燃焼室の消火後の再点火の段階における運転に対応する。
【００２２】
本発明は、上述したタービンを備えるガスタービンエンジンにも関する。本発明は、この種のガスタービンエンジンを備えるタービン航空エンジンにも関する。
【００２３】
添付の概略図を参照して、単に例示的および限定しない例として提供される本発明の実施形態の以下に提供される詳細な例示的説明を読めば、本発明がより良く理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴および利点が明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明が応用されるガスタービンエンジンのタービンの一例の部分的な軸方向断面の概略図である。
【図２】本発明が応用されるステータシーリング要素に関する図１の詳細図である。
【図３】本発明が応用される別のステータシーリング要素に関する図１の詳細図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す図である。
【図５】図３の概念の変形実施形態を示す図である。
【図６】図２の概念の変形実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、ガスタービンエンジンの低圧（ＬＰ）タービンを示す。このタービンの構造自体は、公知である。
【００２６】
この場合のタービン１は、４つの段を有する。この例では、タービンのロータ２０は、互いにボルト締めされた４つのタービンディスク２１から形成される。各ディスク２１は、その縁部にロータブレード２１ａを担持する。それらの外側半径方向端部において、ブレードは根元部２１ｔを有し、この根元部２１ｔには、半径方向ストリップ２１ｌが設けられ、ステータ３０に面している。図面の例では、各根元部２１ｔは、ラビリンスシールのワイパを形成する２つの半径方向ストリップを支持する。ワイパの反対側では、ステータは、それ自体が知られているように、根元部上のワイパと共にラビリンスシールを形成するシーリング要素３１を備える。この例によれば、２つのラビリンスシールが、機械の軸線（Ａ）に対して２つの異なる半径に存在する。
【００２７】
段間ステータブレード２２のホイールの内側半径方向端部にも、ラビリンスシールがやはり存在する。ステータシーリング要素２２ｓは、例えば２つの半分のリングである。ワイパ２０ｌは、タービンディスク２１の横方向の延長部によって担持され、横方向の延長部は、ボルト締めによって後の方のディスクを接合する。
【００２８】
次いで、図２から図６を参照して本発明を説明する。図２は、ステータシーリング要素３１の１つの詳細図である。この要素３１は環状区域であり、この例では、２つの表面部分３１ｐを備え、各表面部分３１ｐは、考慮中の段のブレードの根元部２１ｔのワイパ２１ｌと相互作用するように配置される。各表面部分３１ｐは、第１の領域３１ｐ１と、第２の領域３１ｐ２とを含む。第１の領域３１ｐ１は領域３１ｐ２の上流にあり、根元部２１ｔのワイパ２１ｌと相互作用する。この第１の領域３１ｐ１は、機械の正常運転中のワイパ２１ｌの軸方向位置に対応する。ワイパ２１ｌとシーリング要素３１の摩耗性層との間の間隙が、制御される。ガスタービンエンジンの正常運転では、ラビリンスシールは、いかなる顕著な劣化も受けず、温度差異が制御され、可動部分とステータ部分との間の膨張の差異が摩耗性材料の表面に悪影響を及ぼさない。
【００２９】
第１の領域の下流に位置する第２の領域３１ｐ２では、摩耗性層は減少した厚さを含む。空洞３１ｃが、材料内に作られて、材料を弱める。既存のシーリング要素上では、その減少は、シーリング要素を覆う層の厚さに機械加工することから成る場合があるが、この領域は、燃焼室が飛行中に消火されるエンジンの極端な運転中のワイパの軸方向位置に対応し、ロータはステータ要素によって把持される恐れがある。事実、燃焼室が望ましくない理由のために消火される場合、エンジンガスはもはやロータを通過せず、ロータはエンジンの中に入る空気の圧力を受ける。この状況では、ロータは下流に軸方向変位を経験する。ロータとステータとの間の異なる冷却に起因して、ステータが急速に冷却されて収縮すると、ワイパの端部が空洞３１ｃによって弱められた材料の中に侵入する。そのとき適切な材料が使用される本発明の解決策によって、ロータのブロッキングの危険性が懸念されることはない。
【００３０】
図４の解決策は、変形形態に関する。シーリング要素３１’は、ワイパの反対側の表面部分３１’ｐ上に２つの領域３１’ｐ１および３１’ｐ２を有する。この解決策は、シールによって影響を受ける表面部分の第２の領域を面取りすることから成る。
【００３１】
図３は、段間ステータディスクの内側半径方向端部２２ｓ間のシールへの本発明の応用を示す。この要素上には、空洞２２ｃが摩耗性材料内に機械加工されており、その結果、第２の領域上で、対応するワイパ２０ｌによる侵入に対して低い抵抗を生成する。
【００３２】
図５は、図３の概念の変形実施形態であり、空洞２２ｃが、シーリング要素の外周に配置されるのではなく、この要素の内周に配置され、半径方向内向きに開いている。
【００３３】
図６は、図２の概念の変形実施形態であり、空洞３１ｃが、軸方向下流に開口するのではなく、この場合、半径方向内側に開いている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2018532061.tif 000009
2018532061.tif 000010
2018532061.tif 000011
2018532061.tif 000012
2018532061.tif 000013
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