(57)【要約】  ステータ磁心、その製造プロセス、及びブラシレスモータは、ステータ磁心を備え、このステータ磁心は、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成され、鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、残りがFeである。ブラシレスDCモータは、ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、ステータ磁心と、後端カバーとを備え、ステータ磁心はハウジングの内側に組み込まれ、ステータコイルはステータ磁心の内側に配置され、ステータ磁心とステータコイルとは互いに接触せず、それらの間には絶縁層が形成されている。本発明におけるステータ磁心は、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される。Co及びＶ元素の追加により、ステータ磁心は結晶粒を純化して材料靱性を高める。これは、これまで困難であった加工及び成形の問題を解決するだけではなく、このステータ磁心を含むブラシレスDCモータの効率を高める。これは躍進的なプロセスである。
2018532357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料を備え、前記鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、残りがFeである、ステータ磁心。
【請求項２】
前記鉄ベース非晶質材料は、重量百分率でおよそCo １％、Ｖ 0.8％、Ｂ 3.2％、Si 7.5％、Fe 87.5％である、請求項１のステータ磁心。
【請求項３】
請求項１のステータ磁心の製造プロセスであって、前記ステータ磁心の真空熱処理プロセスは、310℃の第１の温度に上げ、最初に前記第１の温度を20〜25分間保持し、前記第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、前記第２の温度を約15〜20分間保持し、前記第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、前記第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、炉内で120℃の第４の温度に冷却し、取り出すステップを含む、製造プロセス。
【請求項４】
請求項１のステータ磁心の製造プロセスであって、前記ステータ磁心の熱処理プロセス及び成形後の硬化プロセスは、約80〜90℃の第１の温度に上げ、前記ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材を含む真空浸漬箱に入れ、５時間後に前記ステータ磁心を110℃オーブンに移し、前記110℃オーブン内に前記ステータ磁心を２時間保持するステップを含む、製造プロセス。
【請求項５】
前記ステータ磁心は、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより切断される、請求項４のステータ磁心の製造プロセス。
【請求項６】
ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、後端カバーと、請求項１のステータ磁心とを備え、前記ステータ磁心は前記ハウジングの内側に組み込まれ、前記ステータ磁心の内側にステータコイルが配置され、前記ステータ磁心及び前記ステータコイルは互いに接触しておらず、前記ステータ磁心と前記ステータコイルとの間に１以上の絶縁層が形成される、ブラシレスDCモータ。
【請求項７】
前記ステータ磁心と前記ステータコイルとの間に形成される前記１以上の絶縁層は、少なくとも１つの絶縁紙を含む、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項８】
ロータスピンドル、前記ステータ磁心、及び前記ステータコイルの軸が互いに一致する、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項９】
前記ロータスピンドルの下部は、前記ハウジングの内側に配置される、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項１０】
前記ロータスピンドルの下部の一部は、挿入されるようにして前記ハウジングの内側に配置される、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項１１】
前記ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、全負荷で約87％の効率に達するように構成される、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項１２】
前記ロータ軸受はモータの下端で組み込まれ、モータの上端は露出している、請求項11のブラシレスDCモータ。
【請求項１３】
ロータ軸受は、前記ロータスピンドルの一端に配置される、請求項11のブラシレスDCモータ。
【請求項１４】
前記ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、およそ28000〜35000rpmの範囲の速度に達するように構成される、請求項６のブラシレスDCモータ。
【請求項１５】
前記ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、約30000の安定速度に達するように構成される、請求項11のブラシレスDCモータ。
【請求項１６】
DCブラシレスモータを提供する方法であって、ステータ磁心を１以上の絶縁層でステータコイルから絶縁し、前記ステータ磁心が前記ステータコイルに物理的に接触しないように前記ステータ磁心を前記ステータコイルから隔絶し、ナノ−エポキシ硬化材を用いて前記ステータ磁心を硬化させ、冷却エマルジョン内で前記ステータ磁心を加工し、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料により前記ステータ磁心を形成する、方法。
【請求項１７】
前記ナノ−エポキシ硬化材は、V852-12A/B接着材である、請求項16のDCブラシレスモータを提供する方法。
【請求項１８】
冷却エマルジョン内で3500Ypmカーボランダムホイールによって切断することにより前記ステータ磁心を加工するステップをさらに含む、請求項16のDCブラシレスモータを提供する方法。
【請求項１９】
Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料で前記ステータ磁心を形成するステップをさらに含み、前記鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及びFeである、請求項16のDCブラシレスモータを提供する方法。
【請求項２０】
ステータ磁心を構成する方法であって、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから分離し、前記ステータ磁心が前記ステータコイルと物理的に接触しないように前記ステータ磁心を前記ステータコイルから隔絶し、前記ステータ磁心の内側に前記ステータコイルを配置し、ロータスピンドルの軸を前記ステータコイル及び前記ステータ磁心の軸と一致させるステップを含む、方法。
【請求項２１】
前記１以上の絶縁層は絶縁紙である、請求項20のステータ磁心を構成する方法。
【請求項２２】
前記ステータ磁心は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される、請求項20のステータ磁心を構成する方法。
【請求項２３】
前記鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及びFeである、請求項22のステータ磁心を構成する方法。
【請求項２４】
鉄ベース非晶質材料の塊をナノ−エポキシ硬化材で硬化させ、ステータ磁心ワークピースの前記鉄ベース非晶質材料の塊を成形し、冷却エマルジョン内で前記鉄ベース非晶質材料の塊を加工するステップをさらに含む、請求項20のステータ磁心を構成する方法。
【請求項２５】
ステータ磁心を熱処理するためのコンピュータにより実現される方法であって、コンピュータシステムに、１以上のプロセス制御製造ステップを実施するために１以上のセンサから１以上の信号を受信させるように、コンピュータ読取可能なプログラムコードが具現化されたコンピュータにより利用可能で読取可能な記録媒体を含む１以上のコンピュータを備え、前記１以上のプロセス制御製造ステップは、第１の温度を310℃に上げ、前記第１の温度を約20〜25分間保持し、前記第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、前記第２の温度を約15〜20分間保持し、前記第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、前記第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、約120℃の第４の温度で冷却し、取り出すことによりステータ磁心を形成するためのステップである、方法。
【請求項２６】
請求項25のステータ磁心のコンピュータにより実現される製造プロセスにおいて、１以上のセンサとコンピュータ読取可能なプログラムコードを有するコンピュータにより利用可能で読取可能な記憶媒体を含むプロセス制御ソフトウェアアプリケーションを有する１以上のコンピュータとを介してステータ磁心を硬化するステップをさらに含み、上記コンピュータ読取可能なプログラムコードは、コンピュータシステムに１以上のプロセス制御製造ステップの１以上のプログラムのための方法を実施させるように具体化され、前記熱処理プロセスの後の硬化プロセスのステップと、前記ステータ磁心の成形のためのステップとを提供し、第１の温度を約80〜90℃に上げ、前記ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材とともに真空浸漬箱に入れ、５時間後に前記ステータ磁心を110℃オーブンに移し、前記ステータ磁心を前記110℃オーブン内に２時間保持する、方法。
【請求項２７】
請求項25のステータ磁心のコンピュータにより実現される製造プロセスにおいて、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより切断することにより前記ステータ磁心を成形するステップをさらに含む、方法。
【請求項２８】
ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、後端カバーと、ステータ磁心とを備え、前記ステータ磁心はハウジングの内側に組み込まれ、前記ステータ磁心は、約20ナノメートル以下の粒子サイズを有するナノ結晶材料を含み、ステータコイルが、前記ステータ磁心の内側に配置され、前記ステータ磁心と前記ステータコイルとは互いに接触しておらず、それらの間には１以上の絶縁層が形成され、前記ステータ磁心の少なくとも一部の内部に、約1.5テスラ（T）以上の高い飽和誘導と、少ないコア損失と、絶対値が４×10-6未満の低い飽和磁気歪みとを有するナノ結晶微細構造部が形成されている、ブラシレスDCモータ。
【請求項２９】
ナノ−エポキシ接着材により硬化された後にナノ結晶微細構造を形成して、より効率的に励磁及び脱磁する低い動作温度を有するバルク非晶質磁性コンポーネントを形成する非晶質合金を含むステータ磁心をさらに備え、前記ステータ磁心とステータ磁気コイルとの間に形成された１以上の絶縁性を有する前記ステータ磁心は、少なくとも１つの絶縁紙層を含む、請求項28のブラシレスDCモータ。
【請求項３０】
前記ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、およそ28000〜35000rpmの範囲の速度に達するように構成される、請求項29のブラシレスDCモータ。
【請求項３１】
前記ステータ磁心の粒子は、ローリングプロセスの方向に配向されている、請求項30のブラシレスDCモータ。
【請求項３２】
前記ステータ磁心の粒子は、非配向性最適化合金を含む、請求項30のブラシレスDCモータ。
【請求項３３】
前記ステータ磁心及び１以上の絶縁層の少なくとも一方は、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントの少なくとも一部を有するように構成される、請求項30のブラシレスDCモータ。
【請求項３４】
前記コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材により硬化される、請求項33のブラシレスDCモータ。
【請求項３５】
前記ナノ−エポキシ接着材は、およそ1000cps未満の粘度と、およそ10ppmの熱膨張係数とを有する、請求項34のブラシレスDCモータ。
【請求項３６】
前記ナノ−エポキシ接着材は、浸漬、噴霧、ブラッシング、及び静電塗装からなる群から選択される方法により付与される、請求項34のブラシレスDCモータ。
【請求項３７】
前記ナノ−エポキシ接着材は、化学活性化されたもの、熱活性化されたもの、及び紫外線への曝露により活性化されたものからなる群から選択されたものである、請求項34のブラシレスDCモータ。
【請求項３８】
前記コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、粘度を下げ、粒子への浸透を高めるために、アセトンで体積比１：５に希釈されたナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合される、請求項33のブラシレスDCモータ。
【請求項３９】
前記ステータ磁心の粒子は、約1.3テスラ（T）の磁束密度で、また、非晶質金属材料の１キログラム当たり5.7ワット以下のコア損失で動作するように構成される、請求項33のブラシレスDCモータ。
【請求項４０】
前記ブラシレスDCモータは、定常状態で約30000rpmの速度に達するように構成される、請求項39のブラシレスDCモータ。
【請求項４１】
ステータ磁心を形成する方法であって、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料の化合物であって、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、及びFeの組成を有する化合物を生成し、前記化合物から材料マスワークピースを適合させ、前記ワークピースに真空熱処理プロセスを適用し、第１の温度を310℃に上げ、まず前記第１の温度を20〜25分間保持し、前記第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、前記第２の温度を約15〜20分間保持し、前記第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、前記第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、120℃の第４の温度に冷却し、取り出し、前記ステータ磁心ワークピースを約80〜90℃の第１の温度に上げ、前記ステータ磁心ワークピースをV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材を含む真空浸漬箱に入れ、５時間後に前記ステータ磁心を110℃オーブンに移し、前記110℃オーブン内に前記ステータ磁心を２時間保持することによって前記ステータ磁心を硬化させ、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより前記ステータ磁心ワークピースを切断することにより前記ステータ磁心を成形及び加工し、前記ステータ磁心の一部の内部に、約100ナノメートル以下の粒子サイズを有し、約1.5テスラ（T）以上の高い飽和誘導と、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントを有するナノ結晶微細構造を形成し、前記コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、前記ナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合されて、ステータ磁心の粒子が、約1.3テスラ（T）の磁束密度と、非晶質金属材料の１キログラム当たりおよそ5.7ワット以下のコア損失とを有し、１以上の絶縁層で前記ステータ磁心を前記ステータコイルから隔絶して、前記１以上の絶縁層により分離された前記ステータ磁心の内側に前記ステータコイルを配置することで前記ステータ磁心が前記ステータコイルと物理的に接触しないようにする、方法。
【請求項４２】
前記１以上の絶縁層の少なくとも１つは絶縁紙である、請求項41のステータ磁心を形成する方法。
【請求項４３】
前記ステータ磁心は、およその重量百分率でCo １％とＶ 0.8％を含む鉄ベース非晶質材料から形成される、１以上のステップをさらに含む、請求項41のステータ磁心を形成する方法。
【請求項４４】
前記V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材は、約０ppmの熱膨張収縮係数を有するナノ−エポキシ接着材化合物に置換される、請求項41のステータ磁心を形成する方法。
【請求項４５】
前記ナノ−エポキシ接着材は、およそ1000cps未満の粘度と、およそ０ppmの熱膨張係数とを有する化合物に置換される、請求項44のステータ磁心を形成する方法。
【請求項４６】
前記コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、粒子への浸透を高めるために、アセトンで体積比１：５に希釈された前記ナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合される、請求項44又は45のステータ磁心を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
本出願は、2015年７月28日に本出願人により中華人民共和国において提出された出願第201510455964.X号に関連するものである。本出願人は、先に提出された出願第CN104967226号に対して外国優先権を主張する。
【著作権表示】
【０００２】
本特許文書の開示の一部は、著作権による保護の対象となる要素を含んでいる。特許文書又は特許の開示は、米国特許商標庁における特許ファイル又は記録に記載されているので、著作権者は、いかなる者による特許文書又は特許の開示のファクシミリ複製に対しても異議を唱えることはないが、それ以外についてはどのようなものであってもすべての著作権を留保する。次の表示は、本明細書における開示と本文書の一部を構成する図面に対して適用される。著作権2015年〜2016年、Robust Motor社として事業を行っているCan As Sun社はすべての権利を留保する。
【技術分野】
【０００３】
本特許出願書類は、概して、ステータ磁心ブラシレスモータ技術、ステータ磁心、その製造プロセス及びこのステータ磁心を備えたブラシレスモータのための装置、システム及び方法（システム、装置、手法、コンピュータプログラム製品、製造プロセスなど）に関するものであり、より詳細には、鉄ベース非晶質材料から形成されたブラシレスDCモータのステータ磁心及びその製造プロセスに関するものである。
【背景】
【０００４】
AC及びDC電気モータにおけるステータは、一般的に、ケイ素鋼板から形成されている。適用分野が広がるに伴い、モータは高速化及び高出力化の方向に向かって開発されている。ケイ素鋼板の電磁特性によってその利用は約300HZの最大代替周波数に制限される。この周波数を超えると、鉄損によりケイ素鋼板が発熱し、効率が急激に悪くなり、コイルの焼損に至ることが多い。
【０００５】
鉄ベース非晶質材料は、高周波特性に優れ、鉄損が非常に少なく、所望の加成性を有するので、その適用範囲が益々広がっている。高出力の観点では、鉄ベース非晶質材料はフェライトに取って代わる傾向を示している。しかしながら、非晶質ストリップが非常に薄く、温度や応力の影響を受けやすいことから、鉄ベース非晶質材料を用いてモータのロータ及びステータを製造する際には、加工プロセスに対する問題が生じる。
【０００６】
鉄ベース非晶質材料は、通常、わずか20〜26μmの厚さであるため、成形、熱処理、結合又は他のプロセス中のわずかなずれにより材料の電磁特性が損なわれる。例えば、放電加工中に、局所的な「スパーク」温度により非晶質材料が「再結晶化」され、これにより、非晶質特性が失われ、加工破損が引き起こされる。
【０００７】
また、硬化と結合から生じる応力は非晶質材料に対する大きな脅威である。同様に、熱処理プロセスにおける小さな間違いも破損につながることがある。
【０００８】
現在、鉄ベース非晶質材料は、少数のロータにおいてうまく適用されているが、複雑な形状のステータにおける適用例はまだ報告されていない。したがって、複雑な形状の従来のステータのための新規な鉄ベース非晶質材料が必要とされている。
【発明の概要】
【０００９】
いくつかの実施形態においては、ステータ磁心は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料を備え、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、残りがFeである。
【００１０】
好ましい実施形態においては、ステータ磁心は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から構成され、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 1.0〜1.2％、Ｖ 0.8〜1.0％、Ｂ 3.1〜3.2％、Si 7.2〜7.7％、及びFe 85〜90％である。
【００１１】
他の実施形態においては、ステータ磁心を生成する製造プロセスは、結晶粒を純化して材料靱性を上げて、鉄ベース非晶質材料の難しい加工を克服する。
【００１２】
他の実施形態においては、磁心の真空熱処理プロセスは、最初にコアを310℃に加熱し、この温度を20〜25分間保持し、この温度を345℃に上げ、この温度を約15〜20分間保持し、この温度を385℃に上げ、この温度を30〜35分間保持し、最後に電源を切り、炉内で120℃に冷却し、取り出す。
【００１３】
他の実施形態においては、ステータ磁心の熱処理及び成形後の硬化プロセスは、約80〜90℃に温度を上げ、コアをV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材を含む真空浸漬箱に入れ、５時間後にこれを110℃オーブンに移し、このオーブン内でコアを２時間保持する。
【００１４】
他の実施形態においては、ステータ磁心は、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより切断される。
【００１５】
他の実施形態においては、上述したステータ磁心を備えたブラシレスDCモータは、ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、上記実施形態におけるステータ磁心と、後端カバーとを備える。
【００１６】
他の実施形態においては、先の実施形態のブラシレスDCモータは、ハウジングの内側に組み込まれたステータ磁心と、ステータ磁心の内側に配置されたステータコイルとをさらに含み、ステータ磁心及びステータコイルは互いに接触しておらず、ステータ磁心とステータコイルとの間に絶縁層が形成される。
【００１７】
ある側面においては、実施形態は、ロータスピンドルの軸を含み、ステータ磁心及びステータコイルの軸が互いに一致する。
【００１８】
他の様々な側面においては、実施形態は、ロータスピンドルの一端に配置されるロータ軸受を有する。
【００１９】
他の実施形態においては、ステータ磁心は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される。Co及びＶ元素の追加により、ステータ磁心は、純化された結晶粒と改善された材料靱性を有する。
【００２０】
ある側面においては、上述した特徴を有するブラシレスDCモータは、約28000rpm〜35000rpmのモータ速度を有する。他の様々な側面においては、ブラシレスDCモータは、約87％の全負荷アンプで過熱することなく30000rpmで安定して動作することができる。
【００２１】
他の実施形態においては、ステータ磁心は、Co及びＶをさらに含む鉄ベース非晶質材料を備え、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、残りがFeである。
【００２２】
ある側面においては、鉄ベース非晶質材料が、重量百分率でおよそCo 0.9〜1.1％、Ｖ 0.7〜0.9％、Ｂ 3.0〜3.4％、Si 7.2〜7.8％、Fe 87.5％である、ステータ磁心が提供される。
【００２３】
他の側面においては、ステータ磁心の真空熱処理プロセスが、310℃の第１の温度に上げ、第１の温度を20〜25分間保持し、第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、第２の温度を約15〜20分間保持し、第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、炉内で120℃の第４の温度に冷却し、取り出すステップを含む、ステータ磁心の製造プロセスが提供される。
【００２４】
他の実施形態においては、ステータ磁心の熱処理プロセス及び成形後の硬化プロセスが、約80〜90℃の第１の温度に上げ、ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材を含む真空浸漬箱に入れ、５時間後にステータ磁心を110℃オーブンに移し、110℃オーブン内にステータ磁心を２時間保持するステップを含む、ステータ磁心の製造プロセスが提供される。
【００２５】
他の側面においては、ステータ磁心は、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより切断される、請求項４のステータ磁心の製造プロセス。
【００２６】
他の実施形態においては、ブラシレスDCモータは、ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、後端カバーと、請求項１のステータ磁心とを備え、ステータ磁心はハウジングの内側に組み込まれ、ステータ磁心の内側にステータコイルが配置され、ステータ磁心及びステータコイルは互いに接触しておらず、ステータ磁心とステータコイルとの間に１以上の絶縁層が形成される。
【００２７】
ある側面においては、それらの間に形成される１以上の絶縁層は、少なくとも１つの絶縁紙を含む、ブラシレスDCモータが提供される。様々な側面においては、１以上の絶縁層は空気である。
【００２８】
様々な側面においては、ロータスピンドル、ステータ磁心、及びステータコイルの軸が互いに一致する、ブラシレスDCモータが提供される。
【００２９】
他の側面においては、ロータスピンドルの下部がハウジングの内側に配置される、ブラシレスDCモータが提供されてもよい。
【００３０】
様々な側面においては、ロータスピンドルの下部の一部が、ハウジングに挿入され、ハウジングの内側に配置されるように、ブラシレスDCモータが構成される。
【００３１】
他の側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層が、全負荷で約87％の効率に達するように構成される、ブラシレスDCモータが提供される。
【００３２】
様々な側面においては、ロータ軸受がモータの下端に組み込まれ、モータの上端は前端カバー内の丸孔を通じて露出するように、ブラシレスDCモータが構成されていてもよい。
【００３３】
他の側面においては、ロータ軸受が、ロータスピンドルの一端に配置される、ブラシレスDCモータが提供されてもよい。
【００３４】
他の様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、およそ28000〜35000rpmの速度に達するように構成される、ブラシレスDCモータが提供される。
【００３５】
様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、約30000rpmの安定速度に達するように構成されるように、ブラシレスDCモータが構成される。
【００３６】
他の実施形態においては、DCブラシレスモータを提供する方法は、ステータ磁心を１以上の絶縁層でステータコイルから絶縁し、ステータ磁心がステータコイルに物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し、ナノ−エポキシ硬化材を用いてステータ磁心を硬化させ、冷却エマルジョン内でステータ磁心を加工し、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料によりステータ磁心を形成するステップを含んでいる。
【００３７】
ある側面においては、DCブラシレスモータを提供する方法は、ナノ−エポキシ硬化材がV852-12A/B接着材である、１以上のステップを提供する。
【００３８】
他の様々な側面においては、DCブラシレスモータを提供する方法は、冷却エマルジョン内で3500Ypmカーボランダムホイールによって切断することによりステータ磁心を加工するステップをさらに含んでいる。
【００３９】
他の側面においては、DCブラシレスモータを提供する方法は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料でステータ磁心を形成するステップをさらに含み、鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及び残りがFeである。
【００４０】
他の実施形態においては、ステータ磁心を形成する方法は、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから分離し、ステータ磁心がステータコイルと物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し、ステータ磁心の内側にステータコイルを配置し、ロータスピンドルの軸をステータコイル及びステータ磁心の軸に揃えるステップを含む。
【００４１】
ある側面においては、少なくとも絶縁紙層のステータ磁心を形成する方法。様々な側面においては、１以上の絶縁層は空気である。
【００４２】
他の様々な側面においては、ステータ磁心が、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される、ステータ磁心を形成する方法。
【００４３】
他の様々な側面においては、ステータ磁心を構成する方法は、鉄ベース非晶質材料の組成が、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及び残りがFeである、１以上のステップを含んでいる。
【００４４】
他の側面においては、ステータ磁心を形成する方法は、鉄ベース非晶質材料の塊をナノ−エポキシ硬化材で硬化させ、ステータ磁心ワークピースの鉄ベース非晶質材料の塊を成形し、冷却エマルジョン内で鉄ベース非晶質材料の塊を加工するステップをさらに含んでいる。
【００４５】
他の実施形態においては、ステータ磁心を構成する方法は、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから分離し、ステータ磁心がステータコイルと物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し、ステータ磁心の内側にステータコイルを配置し、ロータスピンドルの軸をステータコイル及びステータ磁心の軸と一致させるステップを含む。
【００４６】
ある側面においては、少なくとも１つの絶縁紙層である、ステータ磁心を構成する方法が提供されてもよい。様々な側面においては、１以上の絶縁層は空気である。
【００４７】
様々な側面においては、ステータ磁心は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される、ステータ磁心を構成する方法。
【００４８】
他の様々な側面においては、ステータ磁心は、Co及びＶを含む群から選択された元素を含む鉄ベース非晶質材料から形成される、ステータ磁心を構成する方法。
【００４９】
他の様々な側面においては、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及び残りがFeである、ステータ磁心を構成する方法。
【００５０】
ある側面においては、ステータ磁心を構成する方法は、鉄ベース非晶質材料の塊をナノ−エポキシ硬化材で硬化させ、ステータ磁心ワークピースの鉄ベース非晶質材料の塊を成形し、冷却エマルジョン内で鉄ベース非晶質材料の塊を加工するステップをさらに含む。
【００５１】
他の実施形態においては、ステータ磁心を熱処理するためのコンピュータにより実現される方法であって、コンピュータシステムに、１以上のプロセス制御製造ステップを実施するために１以上のセンサから１以上の信号を受信させるように、コンピュータ読取可能なプログラムコードが具現化されたコンピュータにより利用可能で読取可能な記録媒体を含む１以上のコンピュータを備え、１以上のプロセス制御製造ステップは、第１の温度を310℃に上げ、第１の温度を約20〜25分間保持し、第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、第２の温度を約15〜20分間保持し、第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、約120℃の第４の温度で冷却し、取り出すことによりステータ磁心を形成するためのステップである、方法。
【００５２】
ある側面においては、上記ステータ磁心のコンピュータにより実現される製造プロセスにおいて、１以上のセンサとコンピュータ読取可能なプログラムコードを有するコンピュータにより利用可能で読取可能な記憶媒体を含むプロセス制御ソフトウェアアプリケーションを有する１以上のコンピュータとを介してステータ磁心を硬化するステップをさらに含み、上記コンピュータ読取可能なプログラムコードは、コンピュータシステムに１以上のプロセス制御製造ステップの１以上のプログラムのための方法を実施させるように具体化され、熱処理プロセスの後の硬化プロセスのステップと、ステータ磁心の成形のためのステップとを提供し、第１の温度を約80〜90℃に上げ、ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材とともに真空浸漬箱に入れ、５時間後にステータ磁心を110℃オーブンに移し、ステータ磁心を110℃オーブン内に２時間保持する、方法。
【００５３】
様々な側面においては、ステータ磁心のコンピュータにより実現される製造プロセスにおいて、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールにより切断することによりステータ磁心を成形するステップをさらに含む、方法。
【００５４】
他の実施形態においては、ロータスピンドルと、前端カバーと、ハウジングと、後端カバーと、ステータ磁心とを備え、ステータ磁心はハウジングの内側に組み込まれ、ステータ磁心は、約100ナノメートル以下の粒子サイズを有するナノ結晶材料を含み、ステータコイルが、ステータ磁心の内側に配置され、ステータ磁心とステータコイルとは互いに接触しておらず、磁心とコイルとの間には１以上の絶縁層が形成され、ステータ磁心の少なくとも一部の内部に、約1.5テスラ（T）以上の高い飽和誘導と、少ないコア損失と、絶対値が４×10-6未満の低い飽和磁気歪みとを有するナノ結晶微細構造部が形成されている、ブラシレスDCモータ。
【００５５】
ある側面においては、ナノ−エポキシ接着材により硬化された後にナノ結晶微細構造を形成して、より効率的に励磁及び脱磁する低い動作温度を有するバルク非晶質磁性コンポーネントを形成する非晶質合金を含むステータ磁心をさらに備え、ステータ磁心は、ステータ磁心とステータ磁気コイルとの間に形成された、少なくとも１つの絶縁紙層を含む、１以上の絶縁層を有する、ブラシレスDCモータ。
【００５６】
様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層は、およそ28000〜35000rpmの速度に達するように構成される、ブラシレスDCモータ。
【００５７】
様々な側面においては、ステータ磁心の粒子は、ローリングプロセスの方向に配向されている、ブラシレスDCモータ。
【００５８】
様々な側面においては、ステータ磁心の粒子は、非配向性最適化合金を含む、ブラシレスDCモータ。
【００５９】
様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層の少なくとも一方は、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントの少なくとも一部を有するように構成される、ブラシレスDCモータ。
【００６０】
様々な側面においては、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材により硬化される、ブラシレスDCモータ。
【００６１】
様々な側面においては、ナノ−エポキシ接着材は、およそ1000cps未満の粘度と、およそ10ppmの熱膨張係数とを有する、ブラシレスDCモータ。
【００６２】
様々な側面においては、ナノ−エポキシ接着材は、浸漬、噴霧、ブラッシング、及び静電塗装からなる群から選択される方法により付与される、ブラシレスDCモータ。
【００６３】
様々な側面においては、ナノ−エポキシ接着材は、化学活性化された接着材、熱活性化された接着材、及び紫外線への曝露により活性化された接着材からなる群から選択されたものである、ブラシレスDCモータ。
【００６４】
様々な側面においては、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、粘度を下げ、粒子への浸透を高めるために、アセトンで体積比１：５に希釈されたナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合される、ブラシレスDCモータ。
【００６５】
様々な側面においては、ステータ磁心の粒子は、約1.3テスラ（T）の磁束密度で、また、非晶質金属材料の１キログラム当たり5.7ワット以下のコア損失で動作するように構成される、ブラシレスDCモータ。
【００６６】
様々な側面においては、ブラシレスDCモータは、定常状態で約30000rpmの速度に達するように構成される、ブラシレスDCモータ。
【００６７】
他の実施形態においては、DCブラシレスモータを提供する方法であって、ステータ磁心を１以上の絶縁層でステータコイルから絶縁し、ステータ磁心がステータコイルに物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し、ナノ−エポキシ硬化材を用いてステータ磁心を硬化させ、冷却エマルジョン内でステータ磁心を加工し、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料によりステータ磁心を形成するステップを含む、方法。
【００６８】
ある側面においては、ナノ−エポキシ硬化材はV852-12A/B接着材である、１以上のステップをさらに含む、DCブラシレスモータを提供する方法。
【００６９】
様々な側面においては、冷却エマルジョン内で3500Ypmカーボランダムホイールによって切断することによりステータ磁心を加工するステップをさらに含む、DCブラシレスモータを提供する方法。
【００７０】
他の様々な側面においては、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料でステータ磁心を形成するステップをさらに含み、鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及び残りがFeである、DCブラシレスモータを提供する方法が提供される。
【００７１】
他の実施形態においては、ステータ磁心を形成する方法であって、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料の化合物であって、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、及びFeの組成を有する化合物を生成し、化合物から材料マスワークピースを適合させ、ワークピースに真空熱処理プロセスを適用し、第１の温度を310℃に上げ、まず第１の温度を20〜25分間保持し、第１の温度を345℃の第２の温度に上げ、第２の温度を約15〜20分間保持し、第２の温度を385℃の第３の温度に上げ、第３の温度を約30〜35分間保持し、電源を切り、120℃の第４の温度に冷却し、取り出し、ステータ磁心ワークピースを約80〜90℃の第１の温度に上げ、ステータ磁心ワークピースをV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材を含む真空浸漬箱に入れ、５時間後にステータ磁心を110℃オーブンに移し、110℃オーブン内にステータ磁心を２時間保持することによってステータ磁心を硬化させ、冷却エマルジョンの保護下で3500Ypmカーボランダムホイールによりステータ磁心ワークピースを切断することによりステータ磁心を成形及び加工し、ステータ磁心の一部の内部に、約100ナノメートル以下の粒子サイズを有し、約1.5テスラ（T）以上の高い飽和誘導と、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントを有するナノ結晶微細構造を形成し、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、ナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合されて、ステータ磁心の粒子が、約1.3テスラ（T）の磁束密度と、非晶質金属材料の１キログラム当たりおよそ5.7ワット以下のコア損失とを有し、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから隔絶して、１以上の絶縁層により分離されたステータ磁心の内側にステータコイルを配置することでステータ磁心がステータコイルと物理的に接触しないようにする、方法。
【００７２】
ある側面においては、少なくとも１つの絶縁紙層である、ステータ磁心を形成する方法。様々な側面においては、１以上の絶縁層は空気である。
【００７３】
様々な側面においては、ステータ磁心は、およその重量百分率でCo １％とＶ 0.8％を含む鉄ベース非晶質材料から形成される、１以上のステップをさらに含む、ステータ磁心を形成する方法。
【００７４】
様々な側面においては、V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材は、およそ1000cps未満の粘度とおよそ10ppmの熱膨張係数を有するナノ−エポキシ接着材化合物に置換される、１以上のステップを含む、ステータ磁心を形成する方法。
【００７５】
他の側面においては、ナノ−エポキシ接着材は、およそ1000cps未満の粘度と、およそ10ppmの熱膨張係数とを有する化合物に置換される、１以上のステップを含む、ステータ磁心を形成する方法。
【００７６】
他の側面においては、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、粒子への浸透を高めるために、アセトンで体積比１：５に希釈されたナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合される、ステップを含む、ステータ磁心を形成する方法。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
本発明を一般的な用語で説明したが、次に添付図面が参照される。これらの添付図面は必ずしも縮尺通りに描かれているわけではない。
【００７８】
【図１】図１は、本発明の実施形態の正断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態の正断面図である。
【図３】図３は、ステータ磁心を生成するための製造プロセスのブロック流れ図である。
【図４】図４は、効率を著しく高めるようにステータ磁心を構成する製造プロセスのためのブロック流れ図である。
【図５】図５は、磁心の真空熱処理プロセスのフローチャートである。
【図６】図６は、ステータ磁心の熱処理及び成形後の硬化プロセスのフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施形態の角度の付いた外観図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態の正断面図である。
【図９】図９は、本発明のステータ磁心の重量百分率による材料の図表である。
【図１０】図10は、本発明の実施形態におけるステータ磁心を構成する方法のブロック流れ図である。
【図１１】図11は、専用アプリケーションやウェブブラウザのような、クライアントを動作させるのに使用できる１以上のユーザコンピュータ、計算装置、又は処理装置を含む例示的な動作環境を示した図である。
【図１２】図12は、図示される様々な要素を有するコンピュータシステムを含む例示的な動作環境を示した他の図である。
【図１３】図13は、本発明の実施形態の正断面図である。
【図１４】図14は、本発明の実施形態の正断面図である。
【図１５】図15は、ステータ磁心の改善された効率を示す図である。
【発明の詳細な説明】
【００７９】
本発明は、ブラシレスDCモータ、ステータ磁心、そのシステム、方法、及び装置に向けられている。
【００８０】
図１に示されるような一実施形態において、ステータ磁心104は、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料を含んでいる。ある側面においては、ステータ磁心は、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成され、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、残りがFeである。磁心に隣接してハウジング103と１以上の絶縁層106がある。ある側面においては、ステータ磁心104はスピンドル101を同心状に取り囲んでいる。ある側面においては、軸受107が、スピンドル101に隣接しており、底蓋108と上蓋102とハウジング103とにより取り囲まれている。１以上の絶縁層106がコイル105をステータ磁心104から分離している。
【００８１】
図２に示されるような好ましい実施形態において、ステータ磁心204は、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成され、鉄ベース非晶質材料の組成は、重量百分率でCo １〜1.2％、Ｖ 0.8〜1.0％、Ｂ 3.1〜3.2％、Si 7.2〜7.7％、Fe 85〜90％である。磁心に隣接してハウジング203と１以上の絶縁層206がある。ある側面においては、ステータ磁心204はスピンドル201を同心状に取り囲んでいる。ある側面においては、軸受207が、スピンドル201に隣接しており、底蓋208と上蓋202とハウジング203とにより取り囲まれている。１以上の絶縁層206がコイル205をステータ磁心204から分離している。
【００８２】
図３に示されるような他の実施形態においては、ステータ磁心を形成する方法は、重量百分率で１以上の元素としてCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、残りのFeを含む組成の鉄ベース非晶質材料の化合物を選択するステップ301を含み、得られた微細構造が、鉄ベース非晶質材料の難しい加工と成形を克服するために結晶粒を純化して材料靱性を高めるナノ結晶となるように、得られた化合物を加熱及び硬化させ（302）、冷却エマルジョンで保護しつつ未加工のコアワークピースを3500Ypmカーボランダムホイールにより切断するステップ303と、１以上の絶縁層によりステータ磁心をステータコイルから分離するステップ304と、ステータ磁心がステータコイルと物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶するステップ305と、ステータコイルをステータ磁心の内側に配置するステップ306と、ロータスピンドルの軸をステータコイル及びステータ磁心の軸と一致させるステップ307とを含んでいる。
【００８３】
ある側面においては、上記ステータ磁心を形成する方法は、上記１以上の絶縁層の少なくとも１つが厚さ約0.02〜0.06mmの絶縁紙である、１以上のステップを含んでいる。
【００８４】
他の様々な側面においては、上記ステータ磁心を形成する方法は、上記ステータ磁心が、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される、１以上のステップを含んでいる。
【００８５】
他の様々な側面においては、ステータ磁心を形成する方法は、鉄ベース非晶質材料の組成が重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及びFeであり、ステータ磁心ワークピースを加熱し、ナノ−エポキシ接着硬化材を用いてステータ磁心ワークピースを硬化させ、得られる微細構造は、結晶粒を純化して材料靱性を純化するナノ結晶であり（302）、鉄ベース非晶質材料の難しい加工と成形を克服するために冷却エマルジョンで保護しつつ未加工のコアワークピースを3500Ypmカーボランダムホイールにより切断し（303）、１以上の絶縁層によりステータ磁心をステータコイルから分離し（304）、ステータ磁心がステータコイルと接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し（305）、ステータコイルをステータ磁心の内側に配置し（306）、ロータスピンドルの軸をステータコイル及びステータ磁心の軸と一致させる（307）、１以上のステップを含んでいる。
【００８６】
他の実施形態においては、図４を参照すると、ブラシレスDCモータを製造する方法は、１以上の絶縁層によりステータ磁心をステータコイルから絶縁し（401）、ロータスピンドル及びステータコイルの軸を約1.0〜1.2mmの同一間隔で固定することによって（403）、ステータ磁心がステータコイルと物理的に接触しないようにステータ磁心をステータコイルから隔絶し（402）、約０ppmの熱膨張収縮係数を有するナノ−エポキシ硬化材を用いてステータ磁心を硬化させ（404）、冷却エマルジョン内でステータ磁心を加工し（405）、Co及びＶからなる群から選択される少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料によりステータ磁心を形成する（406）ステップをさらに含み、鉄ベース非晶質材料は、直径約８〜20nmの粒子サイズを有するナノ結晶微細構造を有する、著しく効率を上げることができるステータ磁心を構成する製造プロセスのステップを含んでいる。
【００８７】
ある側面においては、上記ステータ磁心を形成する方法は、上記１以上の絶縁層の少なくとも１つが厚さ約0.02〜0.06mmの絶縁紙である、１以上のステップを含んでいる。
【００８８】
他の様々な側面においては、上記ステータ磁心を形成する方法は、上記ステータ磁心が、CoとＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される、１以上のステップを含んでいる。
【００８９】
他の様々な側面においては、上記ステータ磁心を形成する方法は、上記鉄ベース非晶質材料の組成が重量百分率でCo 1.0〜1.2％、Ｖ 0.8〜1.0％、Ｂ 2.9〜3.1％、Si 6.7〜7.5％、残りがFeである、１以上のステップを含んでいる。
【００９０】
ある側面においては、上記DCブラシレスモータを製造する方法は、上記ナノ−エポキシ硬化材がV852-12A/B接着材である、１以上のステップを提供する。他の様々な側面においては、上記DCブラシレスモータを製造する方法は、冷却エマルジョン内で3500Ypmカーボランダムホイールによって切断することにより上記ステータ磁心を加工するステップをさらに含む。
【００９１】
他の側面においては、上記DCブラシレスモータを製造する方法は、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料を用いて上記ステータ磁心を形成するステップをさらに含み、上記鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及びFeである。
【００９２】
図５に示される他の実施形態においては、上記磁心の真空熱処理プロセス500は、温度を310℃に上げ（501）、その温度を最初に20〜25分間保持し（502）、そして温度を345℃に上げ（503）、その温度を15〜20分間保持し（504）、温度を385℃に上げ（505）、その温度を30〜35分間保持し（506）、最後に電源を切って炉を用いて120℃に冷却し（507）、取り出す（508）ステップを含んでいる。
【００９３】
図６に示される他の実施形態においては、熱処理及びステータ磁心の成形後の硬化プロセス600は、温度を80〜90℃に上げ（601）、その後上記ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材としての硬化材とともに真空浸漬箱内に置き（602）、５時間後に上記ステータ磁心を110℃のオーブンに移し（603）、上記ステータ磁心を上記オーブン内で２時間維持する（604）。
【００９４】
図７に示される他の実施形態においては、上述したステータ磁心701を含むブラシレスDCモータ700は、ロータスピンドル702、前端カバー703、ハウジング704、１以上の絶縁層によりステータ磁心から分離されたステータコイル705、及び後端カバー705をさらに備えており、上記ステータ磁心は、Co 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜８％、及び残りのFeを含む鉄ベース非晶質材料であって、ナノ−エポキシ接着材化合物を含む１以上のステップにより加熱及び硬化され、その後、コア材料に特有の成形における問題を克服するために、冷却エマルジョンで保護しつつ3500Ypmカーボランダムホイールにより成形及び切断される鉄ベース非晶質材料である。
【００９５】
ここで、他の実施形態における図８を参照すると、先の実施形態のブラシレスDCモータは、ハウジング802の内側に組み込まれたステータ磁心801と、ステータ磁心801の内側に配置されたステータコイル803とをさらに備え、ステータ磁心801とステータコイル803とが互いに接触せず、その間に１以上の絶縁層805が形成されている。ある側面においては、実施形態は、互いに一致するロータスピンドル806、ステータ磁心801、及びステータコイル803の軸を有しており、上記１以上の絶縁層805の少なくとも１つは絶縁紙の層である。様々な側面においては、ステータ磁心801と１以上の絶縁層805は、全負荷時に概算効率が約87％に達するように選択及び構成されている。
【００９６】
ある側面においては、まだ図８を参照すると、上記１以上の絶縁層のうちの少なくとも１つは、約5000vの内部電圧と約0.05mmの厚さを有している。様々な側面においては、少なくとも１つの絶縁紙の層である。他の様々な側面においては、上記１以上の絶縁層の１つが空気である。
【００９７】
引き続き図８を参照して、他の様々な側面においては、実施形態は、ロータスピンドル806の一端に配置されたロータ軸受を有している。ある側面においては、ロータスピンドル806の下部は、ハウジング802の内部に配置されている。様々な側面においては、ロータスピンドル806の下部は、挿入されるようにしてハウジング802の内側に配置されている。
【００９８】
図８に示される他の様々な側面においては、ハウジング802が、ある側面においては約26mmの外径を有する円筒である実施形態が提供される。前端カバー及び後端カバーは、その上端及び下端でそれぞれ組み立てられる。前端カバーの中心には丸孔が形成され、この丸孔からロータスピンドル806が突出している。後端カバーは閉鎖状態で配置されている。ステータ磁心801は、ハウジング802の内側に組み込まれている。ステータコイル803は、ステータ磁心801の内側に配置されている。ロータスピンドル806、ステータ磁心801、及びステータコイル803の軸は互いに一致している。ステータ磁心801とステータコイル803とは互いに接触しておらず、これらの間には１以上の絶縁層806が形成されている。ある点においては、１以上の絶縁層806は絶縁紙である。ロータスピンドル806の下部の大部分は、ハウジング802の内側に挿入されるように配置されている。ロータ軸受807は、ロータスピンドル806の下端に組み込まれている。ロータスピンドル806の上端は前端カバーの丸孔を通って露出している。ある構成においては、ブラシレスモータの全長は約65mmである。
【００９９】
ある側面においては、電力制御回路がDC電圧24V、電流1.43Aを示す30WのブラシレスDCモータが提供される。そのような構成においては、ある点における入力電力は、34.32W（P＝U＊I）である。一方、ブラシレスモータの出力端では、24V、電流1.25Aが測定される。すなわち、実際の電力は30Wであり、ブラシレスモータの構成の効率は87％（Q＝P'／P）である。上記実施形態は、本発明の好ましい実施形態である。当業者であれば、他の材料を含むステータ磁心を用いた高効率のブラシレスDCモータの他の構成を実現するために、本明細書の概念に対して簡単な構成上の改良を施すことができることは理解できる。
【０１００】
他の実施形態の１つが図９に特徴付けられているが、それらの他の実施形態においては、ステータ磁心が、Co及びＶを含む鉄ベース非晶質材料から形成される。Co元素とＶ元素とを追加することにより、ステータ磁心の結晶粒が純化され、材料靱性が高まる。
【０１０１】
ある側面においては、本明細書における実施形態のステータ磁心を有するブラシレスDCモータは、約28000rpm〜35000rpmのモータ速度を有している。他の様々な側面においては、先の実施形態のブラシレスDCモータは、過熱することなく30000rpmで安定的に作動することができる。
【０１０２】
他の実施形態においては、ステータ磁心は、CoとＶとをさらに含む鉄ベース非晶質材料を含んでおり、鉄ベース非晶質材料の組成は重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、及び残りがFeである。
【０１０３】
ある側面においては、図９に示されるように、鉄ベース非晶質材料は、より好ましくは、重量百分率でCo １％、Ｖ 0.8％、Ｂ 3.2％、Si 7.5％、Fe 87.5％であるステータ磁心が提供される。
【０１０４】
図10に示されるような他の実施形態においては、ステータ磁心を構成する方法は、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから分離するステップ（1001）と、上記ステータ磁心が上記ステータコイルと物理的に接触しないように上記ステータ磁心を上記ステータコイルから隔絶するステップ（1002）と、上記ステータ磁心の内側に上記ステータコイルを配置するステップ（1003）と、ロータスピンドルの軸を上記ステータコイル及び上記ステータ磁心の軸と一致させる（1004）ステップとを含んでいる。
【０１０５】
図10に示されるような他の実施形態においては、ステータ磁心を構成する方法は、Co、Ｖ、Ｂ、Si、及びFeを含む化合物から材料マスワークピースを適合させ（1001）、上記ワークピースに真空熱処理プロセスを施し、最初に温度を310℃に上げて約20〜25分間保持し（1002）、345℃に上げて約15〜20分間保持し（1003）、温度を385℃に上げて約30〜35分間保持し（1004）、電源を切り、120℃で冷却して、取り出し、ステータ磁心を硬化させ（1006）、ステータ磁心を80〜90℃に上げ（1007）、V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材とともに真空浸漬箱に５時間入れ（1008）、110℃オーブンに移し、２時間放置し（1009）、冷却エマルジョンの下で3500Ypmカーボランダムホイールによりワークピースを切断することによりステータコアを成形及び加工し（1010）、ステータ磁心の一部の内部に約100ナノメートル以下の粒子サイズを有し、1.5T以上の飽和磁気誘導を有するナノ結晶微細構造を形成し（1011）、ステータコイルとステータ磁心とが互いに接触しないように１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから隔絶する（1012）ステップを含んでいる。
【０１０６】
ある側面においては、図10のステータ磁心を構成する方法は、１以上の絶縁層でステータ磁心をステータコイルから分離する（1012）ステップでは、前記１以上の絶縁層1012のうちの少なくとも１つが、厚さ約0.02〜0.06mmの紙状の物質であるように構成されていてもよい。
【０１０７】
他の様々な側面においては、ステータ磁心が、結晶粒を純化して材料靱性を高めるためにCoとＶ1005を含む群から選択された少なくとも１つの元素を含む鉄ベース非晶質材料から形成される、ステータ磁心を構成する方法が提供される。他の様々な側面においては、鉄ベース非晶質材料の組成が重量百分率でCo 0.8〜1.4％、Ｖ 0.6〜1.2％、Ｂ 2.7〜3.3％、Si 6.5〜8％、及びFeである（1007）、ステータ磁心を構成する方法が提供される。ある側面においては、鉄ベース非晶質材料が重量百分率で、より好ましくは、およそCo 1.0〜1.2％、Ｖ 0.8〜1.0％、Ｂ 2.9〜3.1％、Si 6.7.0〜7.5％、残りがFeである、ステータ磁心が提供される。
【０１０８】
ある側面においては、ステータ磁心を構成する方法は、鉄ベース非晶質材料の塊をナノ−エポキシ硬化材で硬化させるステップ（1006）と、上記ステータ磁心ワークピースの上記鉄ベース非晶質材料の塊を成形するステップ（1010）と、冷却エマルジョン内で上記鉄ベース非晶質材料の塊を加工するステップとをさらに含んでいる。
【０１０９】
他の実施形態においては、図13に示されるように、１以上の測定センサと、コンピュータ読取可能なプログラムコードを有するコンピュータにより利用可能で読取可能な記憶媒体を含むプロセス制御ソフトウェアアプリケーションを有する１以上のコンピュータとを介してステータ磁心の１以上プロセスステップをモニタリングするためのコンピュータにより実現されるステータ磁心の製造プロセスが提供される。上記コンピュータ読取可能なプログラムコードは、コンピュータシステムに１以上のプロセス制御製造ステップの１以上のプログラムのための方法を実施させるように具体化され、熱処理プロセスの後の硬化プロセスのステップと、ステータ磁心の成形のためのステップとを提供し、第１の温度を約80〜90℃に上げ（1301）、上記ステータ磁心をV852-12A/Bナノ−エポキシ接着材とともに真空浸漬箱に入れ（1302）、５時間後に上記ステータ磁心を110℃オーブンに移し（1303）、上記110℃オーブン内で上記ステータ磁心を２時間保持する（1304）。ある側面においては、ブラシレスDCモータシステムは、１以上の測定センサと、コンピュータ読取可能なプログラムコードを有するコンピュータにより利用可能で読取可能な記憶媒体を含むプロセス制御ソフトウェアアプリケーションを有する１以上のコンピュータとを介してステータ磁心の１以上プロセスステップをモニタリングするための１以上のコンピュータにより実現される方法ステップを用いて製造される。上記コンピュータ読取可能なプログラムコードは、コンピュータシステムに１以上のプロセス制御製造ステップの１以上のプログラムのための方法を実施させるように具体化され、第１の温度を310℃に上げ（1305）、最初に上記第１の温度を20〜25分間保持し（1306）、上記第１の温度を345℃の第２の温度に上げ（1307）、上記第２の温度を約15〜20分間保持し（1308）、上記第２の温度を385℃の第３の温度に上げ（1309）、上記第３の温度を約30〜35分間保持し（1310）、電源を切り、炉を用いて120℃の第４の温度に冷却し（1311）、取り出す（1312）ためのステータ磁心の真空熱処理プロセスを提供する。
【０１１０】
他の実施形態においては、図14に示されるように、ブラシレスDCモータは、ロータスピンドル1401と、前端カバー1402と、ハウジング1403と、後端カバー1404と、ステータ磁心1405とを備え、上記ステータ磁心1405は、ハウジング1403の内側に組み込まれ、上記ステータ磁心1405は、約10〜20ナノメートル以下の粒子サイズを有するナノ結晶材料1406を含んでおり、ステータコイル1407が、ステータ磁心1405の内側に配置され、上記ステータ磁心1405と上記ステータコイル1407とは互いに接触しておらず、それらの間には１以上の絶縁層1408が形成されている。ある側面においては、上記ステータ磁心1405の少なくとも一部の内部に、約1.5テスラ（T）以上の高い飽和誘導と、少ないコア損失と、絶対値が４×10-6未満の低い飽和磁気歪みとを有するナノ結晶微細構造1409が形成される。他の様々な側面においては、上記ナノ結晶材料1406の粒子サイズは、直径が約８〜10nmである。
【０１１１】
ある側面においては、図14に示されるブラシレスDCモータは、ナノ−エポキシ接着材により硬化された後にナノ結晶微細構造を形成する非晶質合金を含むステータ磁心を備えている。硬化材は、より効率的に励磁及び脱磁する低い動作温度を有するバルク非晶質磁性コンポーネントを形成するために、約０ppmの熱膨張収縮係数を有する。ステータ磁心とステータ磁気コイルとの間に形成された１以上の絶縁層を有するステータ磁心1405は、約0.015〜.065mmの厚さを有する少なくとも１つの層を含んでいる。
【０１１２】
様々な側面において、赤外線熱源、オーブン、流動床、高い温度に維持されたヒートシンクとの熱接触、電流の通過による抵抗加熱、及び誘導（RF）加熱をはじめとする好適な加熱手段を用いて非晶質合金を熱処理してもよい。
【０１１３】
他の様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層が、およそ28000〜35000rpmの範囲の速度に達するように構成された、図14に示されるブラシレスDCモータが提供される。ある側面においては、ステータ磁心の粒子1406がローリングプロセスの方向に配向されている。様々な側面においては、ステータ磁心の粒子は、非配向性最適化合金を含んでいる。
【０１１４】
他の様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層が、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントの一部を有するように構成された、図14に示されるブラシレスDCモータが提供される。ある側面においては、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、V852-12A/Bナノ−エポキシ接着材からなる硬化材により硬化される。様々な側面においては、約０ppmの熱膨張係数を有するナノ−エポキシ接着材が提供される。様々な側面においては、およそ1000cps未満の粘度を有するナノ−エポキシ接着材硬化材が提供される。他の様々な側面においては、接着材を付与する好適な方法としては、浸漬、噴霧、ブラッシング、及び静電塗装が用いられる。様々な側面においては、ナノ−エポキシ接着材は、化学活性化、熱活性化、及び紫外線への曝露からなる群から選択された付与方法により付与される。他の様々な側面においては、コア損失の少ないバルク非晶質金属磁気コンポーネントは、粘度を下げ、粒子への浸透を高めるために、アセトンで体積比１：５に希釈されたナノ−エポキシ接着材を用いた含浸により結合される。
【０１１５】
様々な側面においては、ステータ磁心の粒子は、約1.3テスラ（T）の磁束密度で、また、非晶質金属材料の１キログラム当たりおよそ5.5ワット以下のコア損失で動作するように構成される。
【０１１６】
様々な側面においては、ステータ磁心及び１以上の絶縁層が約30000rpmの安定した速度に達するように構成された、ブラシレスDCモータが構成される。
【０１１７】
図15は、本明細書に記載された１以上の実施形態に対するモータ特性曲線と関連するデータとを示している。モータ特性曲線は、トルクに対する効率がプロットされたものを示している。ある関連するデータセットは、無負荷、最大効率、最大出力、最大トルク、定格をはじめとする様々な条件下におけるボルト数、アンペア、入力ワット、トルク、rpm、出力ワット、及び効率を示している。
【０１１８】
いくつかの実施形態においては、本明細書における開示が、必要なハードウェア、ソフトウェア、及びシステムコンポーネントを様々なブラシレスDCモータ及びステータ磁心の構成に統合するシステム、方法、装置としてさらに図示されている。その装置は、ブラシレスモータ、ステータ磁心、及び鉄ベース非晶質材料の異なる組み合わせを含んでいる。
【０１１９】
本発明の実施形態におけるシステム、方法、装置、及びコンピュータプログラムプロダクトのブロック図を参照して本発明が以下に述べられる。ブロック図のそれぞれのブロック及びブロック図におけるブロックの組み合わせはそれぞれアナログ又はデジタルハードウェア及びコンピュータ命令又は様々な物理的及びハードウェア、パワー電子機器、制御、及び電気装置コンポーネントの手段により実現できることは理解できよう。様々なコンポーネントのうち１つ以上は、マイクロプロセッサに埋め込まれたソフトウェア、ASIC、携帯端末、又はコンポーネントや機器に対するコンピュータ命令を実現する他の手段を含み得る。これらのコンピュータ命令は、コンピュータ又は他のプログラマブルデータ処理装置上で実行される命令が１つ又は複数のブロックにおいて特定される機能／作用を実現する手段を生成するように、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、ASIC、又は機器を生成する他のプログラマブルデータ処理装置にロードされてもよい。
【０１２０】
コンピュータプログラム命令は、汎用コンピュータ、専用コンピュータ、ASIC、又は他のプログラマブルデータ処理装置のプロセッサに送ることができる。命令は、コンピュータ又は他のプログラマブルデータ処理装置のプロセスを介して実行され、ブロック図又は１つあるいは複数の動作ブロックにおいて特定される機能／作用を実現する。
【０１２１】
代替的な実施例においては、ブロック内に示された機能又は作用は、図示された動作に示される順序とは異なる順序で起こってもよい。例えば、連続して示される２つのブロックは、実際には、実質的に同時に実行されてもよいし、あるいは、場合によっては、必要とされる機能や作用に応じて逆の順序でブロックを実行してもよい。
【０１２２】
ここで、本発明の図示された実施形態を詳細に参照し、これらの例は、添付図面に示されているか、あるいは示され得る。これらの発明は、異なる形態において具現化され得るが、本明細書に延びた実施形態への限定として解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が、適用される法律上の要件を満足し、徹底したもので完全なものであり、本発明の範囲を当業者に完全に伝えるように提供されるものである。
【０１２３】
本発明をその特定の実施形態を参照しつつ詳細に述べてきたが、その精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び改良が可能であることは当業者に明らかである。このように、本発明は、本発明が本特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にあるものであれば、本発明の改良及び変形例をカバーすることを意図している。
【０１２４】
例示的な動作環境、コンポーネント、及び技術
ある側面においては、本明細書において述べられた方法及びシステムは、１以上のコンピュータ方法により実現することができ、入力及び出力を本明細書において述べられた方法又は製造プロセスのいずれかに供給するように専用ハードウェア、センサ、プログラマブルロジックコントローラ、工場自動化などにより連結される。
【０１２５】
図11は、本発明の実施形態が実現され得る例示的な動作環境のコンポーネントを示すブロック図である。システム1100は、１以上のユーザコンピュータ、計算装置、又は処理装置1112，1114，1116，1118を含み得る。専用アプリケーション、ウェブブラウザなどのクライアントを動作させるためにこれらを使用することができる。ユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118は、汎用パーソナルコンピュータ（一例に過ぎないが、標準的なオペレーティングシステムを実行するパーソナルコンピュータ及び／又はラップトップコンピュータを含む）、携帯電話又はPDA（携帯ソフトウェアを実行し、インターネット、電子メール、SMS、ブラックベリー、又は他の通信プロトコルが利用可能なもの）、及び／又は市販の各種のUNIXやUNIXに似たオペレーティングシステムのいずれかを実行するワークステーションコンピュータ（各種のGNU/Linuxオペレーティングシステムを含むが、これに限定されるものではない）であり得る。また、これらのユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118は、１以上の開発システム、データベースクライアント及び／又はサーバアプリケーション、及びウェブブラウザアプリケーションをはじめとする種々のアプリケーションのいずれかを有していてもよい。あるいは、ユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118は、ネットワーク（例えば後述するネットワーク1110）を介した通信可能な及び／又はウェブページや他の種類の電子文書を表示及びナビゲート可能なシンクライアントコンピュータ、インターネット利用可能なゲームシステム、及び／又はパーソナルメッセージデバイスなどの他の電子デバイスであってもよい。例示的システム1100は、４つのユーザコンピュータを有するものとして示されているが、任意の数のユーザコンピュータがサポートされていてもよい。
【０１２６】
多くの実施形態においては、システム1100は、ある種のネットワーク1110を含んでいる。このネットワークは、これに限られるものではないがTCP/IP、SNA、IPX、AppleTalkなどをはじめとする市販の種々のプロトコルのいずれかを用いたデータ通信をサポートすることができる、当業者に知られた任意の種類のネットワークであり得る。一例に過ぎないが、ネットワーク1110は、イーサネットネットワーク、トークンリングネットワーク、及び／又はこれに類似するもののようなローカルエリアネットワーク（「LAN」）、ワイドエリアネットワーク、これに限られるものではないが仮想プライベートネットワーク（「VPN」）のような仮想ネットワーク、インターネット、イントラネット、エクトラネット、公衆交換電話ネットワーク（「PSTN」）、赤外線ネットワーク、無線ネットワーク（例えば、IEEE 802.11プロトコルスイート、GRPS、GSM、UMTS、EDGE、2G、2.5G、3G、4G、Wimax、WiFi、CDMA 2000、WCDMA、公知のBluetoothプロトコル、及び／又は他の無線プロトコルのいずれかの下で動作するネットワーク）、及び／又はこれら及び／又は他のネットワークの任意の組み合わせであり得る。
【０１２７】
また、システムは、汎用コンピュータ、専用サーバコンピュータ（一例に過ぎないが、PCサーバ、UNIXサーバ、ミッドレンジサーバ、メインフレームコンピュータ、ラック型サーバなどを含む）、サーバファーム、サーバクラスタ、又は他の適切な構成及び／又はこれらの組み合わせであり得る１以上のサーバコンピュータ1102，1104，1106を含み得る。サーバのうち１つ以上（例えば1106）は、ビジネスアプリケーション、ウェブサーバ、アプリケーションサーバなどのアプリケーションを実行するためだけのものであってもよい。そのようなサーバは、ユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118からの要求を処理するために使用され得る。また、これらのアプリケーションは、サーバ1102，1104，1106のリソースに対するアクセスを制御するためのアプリケーションを任意の数だけ含み得る。
【０１２８】
ウェブサーバは、任意の市販のサーバオペレーティングシステムに加え、上述したもののいずれかを含むオペレーティングシステムを実行することができる。また、ウェブサーバは、種々のサーバアプリケーションのいずれか及び／又はHTTPサーバ、FTPサーバ、CGIサーバ、データベースサーバ、Javaサーバ、ビジネスアプリケーションなどを含む中階層アプリケーションを実行することができる。また、サーバは、ユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118に応答してプログラム又はスクリプトを実行可能な１以上のコンピュータであり得る。一例として、サーバは、１以上のウェブアプリケーションを実行してもよい。このウェブアプリケーションは、Java（登録商標）、C、C#又はC++などの任意のプログラミング言語及び／又はPerl、Python、又はTCLなどの任意のスクリプト言語、任意のプログラミング言語／スクリプト言語の組み合わせで書かれた１以上のスクリプト又はプログラムとして実現され得る。また、サーバは、Oracle（登録商標）、Microsoft（登録商標）、Sybase（登録商標）、IBM（登録商標）などから入手可能なものをはじめとするデータベースサーバを含み得るが、これに限定されるものではない。これらのデータベースサーバは、ユーザコンピュータ1112，1114，1116，1118上で実行されているデータベースクライアントからの要求を処理することができる。
【０１２９】
また、システム1100は、１以上のデータベース1120を含み得る。このデータベース1120は、様々な場所にあってもよい。一例として、データベース1120は、コンピュータ1102，1104，1106，1112，1114，1116，1118のうち１つ以上の近傍の（及び／又は１つ以上にある）記憶媒体上にあってもよい。あるいは、コンピュータ1102，1104，1106，1112，1114，1116，1118の一部又はすべてから離れている及び／又はこれらのうち１つ以上と（例えばネットワーク1110を介して）通信するものであってもよい。特定の組の実施形態においては、データベース1120は、当業者に周知なストレージエリアネットワーク（「SAN」）内にあってもよい。同様に、コンピュータ1102，1104，1106，1112，1114，1116，1118に基づく機能を実現するために必要なファイルは、必要に応じて、それぞれのコンピュータ内に及び／又は遠隔的に保存されていてもよい。ある組の実施形態においては、データベース1120は、SQLフォーマットのコマンドに対してデータを保存、更新、検索できるように適合されたOracle 10gのようなリレーショナルデータベースであってもよい。
【０１３０】
図12は、本発明の実施形態が実現された例示的なコンピュータシステム1200を示すものである。システム1200は、上述したコンピュータシステムのいずれかを実現するために使用することができる。コンピュータシステム1200は、バス1224を介して電気的に連結され得るハードウェア要素を含むものとして示されている。ハードウェア要素は、１以上の中央処理装置（CPU）1202と、１以上の入力装置1204（例えば、マウス、キーボードなど）と、１以上の出力装置1206（例えば、ディスプレイ装置、プリンタなど）とを含み得る。また、コンピュータシステム1200は、１以上の記憶装置1208を含み得る。一例として、記憶装置1208は、プログラミング可能で、フラッシュ更新が可能で、及び／又はこれに類する、ディスクトライブ、光記録装置、ランダムアクセスメモリ（「RAM」）及び／又は読出専用メモリ（「ROM」）のような固体記録装置などの装置を含み得る。
【０１３１】
コンピュータシステム1200は、コンピュータ読取可能な記録媒体リーダ1212と、通信システム1214（例えば、モデム、ネットワークカード（無線又は有線）と、赤外線通信装置など）、上述したRAMやROMを含み得る作業メモリ1218とを付加的に含んでいてもよい。また、ある実施形態においては、コンピュータシステム1200は、デジタル信号プロセッサ又はDSP、専用プロセッサ、及び／又はこれに類するものを含み得る処理加速ユニット1216を含み得る。
【０１３２】
コンピュータ読取可能な記録媒体リーダ1212は、包括的に表現すると、遠隔的、局所的、固定的及び／又は取外し可能な記憶装置に加え、コンピュータ読取可能な情報を一時的及び／又はより永続的に保持、保存、送信、及び取得する記憶媒体とともに（必要に応じて、記憶装置1208と組み合わせて）コンピュータ読取可能な記録媒体1210にさらに接続されていてもよい。通信システム1214は、システム1200に関して先に述べたネットワーク及び／又は他のコンピュータとの間でデータの交換を可能にし得る。
【０１３３】
また、コンピュータシステム1200は、オペレーティングシステム1220及び／又はアプリケーションプログラム（ウェブブラウザ、中階層アプリケーション、RDBMSなどのクライアントアプリケーションであり得る）のような他のコード1222をはじめとして、現在作業メモリ1218内に位置しているものとして示されているソフトウェア要素を含み得る。コンピュータシステム1200の他の実施形態は、上述したものに対する数多くの変形例を有していることを理解すべきである。例えば、カスタマイズされたハードウェアも用いることができ、及び／又は、特定の要素がハードウェア、ソフトウェア（アプレットのようなポータブルソフトウェアを含む）、又はこれら両方で実現されてもよい。さらに、ネットワーク入力／出力装置のような他の計算装置への接続を利用してもよい。
【０１３４】
コード又はコードの一部を保持する記録媒体及びコンピュータ読取可能な媒体は、当該分野において知られている又は利用されている任意の適切な媒体を含んでいてもよく、コンピュータ読取可能な命令、データ構造、プログラムモジュール、又は他のデータのような情報の保存及び／又は送信のための方法又は技術において実現される揮発性及び不揮発性の、取外し可能な、取外し不可能な媒体のような記録媒体及び通信媒体を含むが、これに限られるものではない。これには、RAM、ROM、EEPROM、フラッシュメモリ又は他のメモリ技術、CD-ROM、デジタル多目的ディスク（DVD）、又は他の光ストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ、又は他の磁気記憶装置、データ信号、データ伝送、又は所望の情報を保存又は送信するために使用することができ、コンピュータによるアクセスが可能な他の媒体が含まれる。当業者であれば、本明細書における開示及び教示に基づき、様々な実施形態を実施するための他の手法及び／又は方法を理解するであろう。
【０１３５】
上述したように、実施形態は、ネットワークの特定のグローバルインターネットワークを意味するインターネットとともに使用するのに適している。しかしながら、インターネットに代えて、イントラネット、エクトラネット、仮想プライベートネットワーク（VPN）、非TCP/IPベースのネットワーク、LANやWANなどの他のネットワークを使用できることは理解すべきである。
【０１３６】
図12は、オンデマンド配信データベースサービスを利用できる環境をさらに図示している。図12に図示されるように、ユーザシステムは、ネットワークを介してオンデマンドデータベースと相互作用し得る。一部のオンデマンドデータベースは、１以上の配信データベースイメージのテーブルに保存される１以上のレコードからの情報を格納し、データベース管理システム（DBMS）を形成することができる。したがって、オンデマンドデータベース及びシステムは、本明細書においては相互に交換可能に用いられる。データベースイメージは、１以上のデータベースオブジェクトを含み得る。リレーショナルデータベース管理システム（RDMS）又はこれと等価なものは、データベースオブジェクトに対する情報の保存と取得を行うことができる。一部のオンデマンドデータベースサービスは、オンデマンドデータベースサービスの提供者により開発された１以上のアプリケーションを作成、管理、及び実行することを可能にするアプリケーションプラットフォームを含み得る。ユーザは、ユーザシステムを介してオンデマンドデータベースサービスにアクセスするか、あるいは第三者のアプリケーション開発者がユーザシステムを介してオンデマンドデータベースサービスにアクセスする。
【０１３７】
特定のユーザシステムのセキュリティを現在のユーザに対するパーミッション（パーミッションレベル）によって完全に決定してもよい。例えば、ユーザアカウント識別通信が、プロバイダアカウントからサービスを要求するために、パーソナルプライマリ識別装置に物理的又はデジタル的にリンクされたポータブル識別英数字データフィールドを伴い、ユーザがシステムと相互作用するために特定のユーザシステムを利用している場合、そのユーザシステムは、そのユーザアカウントに割り当てられたパーミッションを有している。しかしながら、管理者がシステムと相互作用するためにそのユーザシステムを利用している場合、そのユーザシステムは、その管理者に対して割り当てられたパーミッションを有している。階層ロールモデルを有するシステムにおいては、あるパーミッションレベルのユーザは、より低いパーミッションレベルのユーザによりアクセス可能なアプリケーション、データ、及びデータベース情報に対するアクセスを有するが、より高いパーミッションレベルのユーザによりアクセス可能なアプリケーション、データベース情報、及びデータに対するアクセスを有していない場合がある。このように、異なるユーザは、ユーザのセキュリティ又はパーミッションレベルに応じて、アプリケーションやデータベース情報にアクセスしたりこれを修正したりすることに対して異なるパーミッションを有している。
【０１３８】
ネットワークは、LAN（ローカルエリアネットワーク）、WAN（ワイドエリアネットワーク）、ワイヤレスネットワーク、ポイントツーポイントネットワーク、スターネットワーク、トークンリングネットワーク、ハブネットワーク、又は、他の適切な構成であり得る。現在使用されている最も一般的なネットワークのタイプは、本明細書における多くの例において用いられる「I」が大文字の「Internet（インターネット）」と呼ばれることが多い、ネットワークのグローバルインターネットワークのようなTCP/IP（転送制御プロトコル及びインターネットプロトコル）ネットワークである。しかしながら、TCP/IPはよく利用されているプロトコルであるが、本発明が用いることのあるネットワークはそのように限定されることがないことは理解すべきである。
【０１３９】
ユーザシステムは、TCP/IPを用いているシステムとより高いネットワークレベルで通信し、HTTP、FTP、AFS、WAPなどの通信するための他の一般的なインターネットプロトコルを用いることがある。HTTPが用いられる例では、ユーザシステムは、システムのHTTPサーバへHTTPメッセージを送信し、HTTPサーバからHTTPメッセージを受信する、一般的に「ブラウザ」と呼ばれるHTTPクライアントを含み得る。そのようなHTTPサーバは、システムとネットワークとの間の唯一のネットワークインタフェイスとして実現され得るが、これに加え又はこれに代えて他の手法を用いることもできる。ある実施例においては、システムとネットワークとの間のインタフェイスは、複数のサーバの中でロードのバランスを取り、入ってくるHTTPリクエストを均等に分配するラウンドロビンHTTPリクエスト配信のようなロード共有機能を含んでいる。少なくともそのサーバにアクセスしているユーザにとっては、複数のサーバのそれぞれは、少なくとも１つの第三者システムのデータスキーマに対してアクセスを有しているが、他の別の構成も考えられる。
【０１４０】
ある構成によれば、それぞれのユーザシステム及びそのすべてのコンポーネントは、ブラウザのようなアプリケーションを使ってオペレータが設定可能なものである。そのようなアプリケーションは、Intel Pentium（登録商標）プロセッサなどの中央処理装置を用いて実行されるコンピュータコードを含んでいる。同様に、コンピュータシステム（及び２つ以上が存在する場合には、エンタープライズデータベースの追加インスタンス）及びそのすべてのコンポーネントは、Intel Pentium（登録商標）プロセッサなどの中央処理装置又は複数のプロセッサユニットを用いて実行されるコンピュータコードを含むアプリケーションを使ってオペレータが設定可能なものである。コンピュータプログラム製品の側面は、本明細書において述べられた実施形態のプロセスのいずれかを実施させるようにコンピュータにプログラムするために使用され得る命令が格納された機械読取可能な記録媒体を含んでいる。本明細書で述べられたウェブページ、アプリケーション、及び他のデータ及びメディアコンテンツを相互通信し、処理するようにシステムを動作させ構成するためのコンピュータコードは、好ましくは、ハードディスク上にダウンロードされ、保存されるが、すべてのプログラムコード又はその一部は、ROMやRAMのようなよく知られた他の揮発性又は不揮発性メモリ媒体又はデバイスに局所的に保存されていてもよく、フロッピーディスク、光ディスク、デジタル他目的ディスク（DVD）、コンパクトディスク（CD）、マイクロドライブ、光磁気ディスク、光磁気カード、（分子メモリICを含む）ナノシステム、又は命令及び／又はデータを保存するのに適した任意の種類の媒体又はデバイスをはじめとする任意の種類の回転媒体のようなプログラムコードを保存可能な任意の媒体上にあってもよい。加えて、プログラムコードの全体、又はその一部は、伝送媒体を介して、例えばインターネットを介して、あるいは周知な他のサーバから、任意の周知の通信媒体及びプロトコル（例えばTCP/IP、HTTP、HTTPS、イーサネットなど）を用いた他の周知の従来のネットワーク（例えばエクストラネット、VPN、LANなど）を介してソフトウェアソースから送信されダウンロードされてもよい。また、本発明の側面を実現するためのコンピュータコードは、クライアントシステム及び／又はサーバ又はサーバシステム上で実行可能な任意のプログラミング言語、例えばC、C++、HTML、他のマークアップ言語、Java（商標）、JavaScript、ActiveX、あるいは、VBScriptのような他のスクリプト言語、及び他の多くの周知のプログラミング言語で実現できることは理解されよう。（Java（商標）は、Sun Microsystems社の商標である。）
【０１４１】
上述の説明は、本発明の異なる特徴を実施するための多くの異なる実施形態を提供する。構成要素及びプロセスの特定の実施形態は、本発明を明確にする手助けをするために述べられたものである。これらは単なる実施形態に過ぎず、特許請求の範囲において述べたものから本発明を制限することを意図しているものではないことは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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