(57)【要約】  円筒ころ軸受は、転動体として円筒ころを備える。円筒ころ軸受は、ラジアル転がり軸受として形成することができ、この構造形態では、ラジアル荷重を伝達する。本発明の課題は、円筒ころ軸受を低コストに、しかも十分高品質に製造することが可能な円筒ころ軸受およびその製造方法を提案することである。このために、内レース（３）と、外レース（２）と、複数の円筒ころ（４）とを備え、円筒ころ（４）は、内レース（３）と外レース（２）との間に配置されており、外レース（２）は、円筒ころ（４）用の内周転動軌道（６）と、固定つば部（７）と、縁曲げつば部（９）とを有し、内レース（３）は、円筒ころ（４）用の外周転動軌道（１０）を有し、内周転動軌道（６）および／または外周転動軌道（１０）は、押出成形によって最終輪郭に成形されている、円筒ころ軸受（１）を提案する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内レース（３）と、外レース（２）と、複数の円筒ころ（４）とを備え、前記円筒ころ（４）は、前記内レース（３）と前記外レース（２）との間に配置されており、
前記外レース（２）は、前記円筒ころ（４）用の内周転動軌道（６）と、固定つば部（７）と、縁曲げつば部（９）とを有し、前記内レース（３）は、前記円筒ころ（４）用の外周転動軌道（１０）を有する、
円筒ころ軸受（１）であって、
前記内周転動軌道（６）および／または前記外周転動軌道（１０）は、押出成形によって最終輪郭に成形されていることを特徴とする円筒ころ軸受（１）。
【請求項２】
前記内周転動軌道（６）および／または前記外周転動軌道（１０）は、前記円筒ころ軸受（１）の主回転軸線（Ｈ）に沿った縦断面図で見て、凸状の湾曲（１３，１７）を有することを特徴とする、請求項１記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項３】
前記凸状の湾曲（１３，１７）は、直円柱面に対して、少なくとも２μｍ、好ましくは少なくとも５μｍおよび／または２０μｍ未満、好ましくは１０μｍ未満の最大偏差（ｈ）を有することを特徴とする、請求項２記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項４】
前記円筒ころ（４）は、前記円筒ころ軸受（１）の主回転軸線（Ｈ）に沿った縦断面図で見て、凸状の湾曲（１８）を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項５】
前記固定つば部（７）は、トーラス曲面状の固定つば接触案内面（８）および／または前記固定つば接触案内面（８）の凸状の湾曲（１４）を前記円筒ころ（４）のために形成することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項６】
前記縁曲げつば部（９）は、環状に取り巻くように延びる接触線を縁曲げつば接触案内領域（１２）として形成することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項７】
前記固定つば部（７）は、保持輪郭（２４）を有し、前記保持輪郭（２４）は、押出成形によって変形加工技術的に前記固定つば部（７）に設けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項８】
前記固定つば部（７）は、環状に取り巻くように延びる分離エッジ（２７）を有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の円筒ころ軸受（１）を製造する方法であって、前記内レース（３）の前記外周転動軌道（１０）が内レースブランクから、かつ／または前記外レース（２）の前記内周転動軌道（６）が外レースブランク（２１）から、押出成形によって最終輪郭となるように製造されていることを特徴とする、円筒ころ軸受（１）を製造する方法。
【請求項１０】
前記方法は、
金属ブランク（２０）から外レースブランク（２１）を押出成形する工程であって、前記外レースブランク（２１）をカップとして形成する工程と、
前記外レースブランク（２１）を外レース中間製品（２５）に押出成形する工程であって、前記内周転動軌道（６）を最終輪郭に成形する工程と、
前記外レース中間製品（２５）から、前記内レース（２）を形成すべく底部（２２）を分離する工程と、
のうち１つ、幾つかまたはすべての工程を有することを特徴とする、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内レースと、外レースと、複数の円筒ころとを備え、円筒ころは、内レースと外レースとの間に配置されている、円筒ころ軸受に関する。外レースは、円筒ころ用の内周転動軌道と、固定つば部（Ｆｅｓｔｂｏｒｄａｂｓｃｈｎｉｔｔ）と、縁曲げつば部（Ｂｏｅｒｄｅｌｂｏｒｄａｂｓｃｈｎｉｔｔ）とを有し、内レースは、円筒ころ用の外周転動軌道を有している。さらに本発明は、円筒ころ軸受を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒ころ軸受は、転動体として円筒ころを備える。円筒ころ軸受は、ラジアル転がり軸受として形成することができ、この構造形態では、ラジアル荷重を伝達する。円筒ころ軸受の転動軌道は、円柱面として円筒ころ軸受のそれぞれの回転軸線に関して同軸かつ同心に形成されている。一般に、円筒ころ軸受用の軸受レースは、ソリッド形レース（Ｍａｓｓｉｖｒｉｎｇ）として製造される。すなわち、塊状の半製品から、分離加工、除去加工、特に切削加工によって作り出されるかまたは削り出される。この種の円筒ころ軸受が、最も近似した従来技術である。
【０００３】
ソリッド形レースの他に、変形加工技術を用いて軸受用のレースを製造することが既に公知となっている。例えば米国特許第２２６７２２９号明細書は、円環ディスクから変形加工工程によってレースを製造することを開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、円筒ころ軸受を低コストに、しかも十分高品質に製造することが可能な円筒ころ軸受およびその製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１の特徴を有する円筒ころ軸受と、請求項９の特徴を有する方法とによって解決される。本発明の好ましいまたは有利な実施の形態は、従属請求項、以下の説明および添付の図面からもたらされる。
【０００６】
これにより、本発明の対象は、円筒ころ軸受であって、特にラジアル転がり軸受として、特に０度の接触角を有して形成されている円筒ころ軸受である。円筒ころ軸受は、内レースと外レースとを備え、内レースおよび外レースは、互いにかつ円筒ころ軸受の主回転軸線に関して同軸かつ／または同心に配置されている。さらに、円筒ころ軸受は、複数の円筒ころを備え、円筒ころは、内レースと外レースとの間に転動するように配置されている。
【０００７】
内レースおよび外レースは、それぞれ１つの転動軌道部を有し、転動軌道部は、好ましくは２ミリメートルより大きい、特に３ミリメートルより大きい材料厚さを有する。特に好ましくは、内レースおよび／または外レースは、厚壁に形成されている。円筒ころの直径／長さ比は、好ましくは１：１０より大きい、好ましくは１：５より大きいように形成されている。円筒ころは、固有の回転軸線を環状に取り巻くように延びる１つの円柱面と、円筒ころを閉じる２つの端面とを有する。
【０００８】
外レースは、特に転動軌道部の領域に内周転動軌道を、そして内レースは、特に転動軌道部の領域に外周転動軌道を、それぞれ円筒ころのために有している。円筒ころ軸受の運転中、円筒ころは、内周転動軌道または外周転動軌道上を転がるまたは転動する。
【０００９】
さらに外レースは、固定つば部と縁曲げつば部とを有し、両つば部は、円筒ころ、または円筒ころの任意選択的な保持器を、主回転軸線に関して軸方向で案内する。このために、固定つば部は、円環形の固定つば接触案内面を有し、縁曲げつば部は、縁曲げつば接触案内領域を有している。内レースおよび外レースは、金属、特に鋼から製造されている。
【００１０】
本発明の範囲内で、外周転動軌道および／または内周転動軌道が、押出成形（Ｆｌｉｅｓｓｐｒｅｓｓｅｎ）によって最終輪郭に成形されていることを提案する。押出成形時、被加工材、この場合、内レースまたは外レース内の温度は、被加工材のベース材料の再結晶温度よりも低い。特に押出成形時、内レースブランクまたは外レースブランクは、周囲温度または室温、好ましくは５０度未満の温度で変形加工される。しかし、変形加工中、より高い温度が変形加工作業に基づいて被加工材中に発生することもあり得るが、このより高い温度も、ベース材料の再結晶温度を下回っている。有利には、押出成形によって、内レースまたは外レース内にそれぞれの転動軌道の領域において表面張力が形成され、性能を向上させる。加えて有利には、押出成形の製造方法は、まさに個数が多いときに極めて低コストに実施可能である。全体として、内レースまたは外レース、ひいては円筒ころ軸受を低コストに製造可能であり、良好な機能特性を示す。本発明に係る方法により、押出成形を介して内周転動軌道または外周転動軌道が成形され、これにより、特に内周転動軌道または外周転動軌道の最終輪郭製造または最終形状製造（ｎｅｔ−ｓｈａｐｅ−ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ：ネットシェイプマニュファクチャリング）が可能となる。さらに、補足的な作業工程、例えば熱間変形加工時に発生し得るスケールのクリーニングが省略される。
【００１１】
特に好ましくは、外周転動軌道および／または内周転動軌道は、円筒ころ軸受の主回転軸線に沿った縦断面図で見て、凸状の湾曲、特に隆起を有する。特に凸状の湾曲は、それぞれの転動軌道の軸方向中央にあるラジアル平面に関して鏡面対称である。代替的または追加的に、凸状の湾曲は、縦断面図で見て円セグメントとして形成されてもよく、円セグメントの中心は、中央平面内に位置する。特に転動軌道最大値は、内周転動軌道に関して中央に位置し、かつ／または（主回転軸線に対する半径方向の間隔に関する）転動軌道最小値は、外周転動軌道について中央に位置する。代替的または追加的に、外周転動軌道および／または内周転動軌道は、球面状（ｂａｌｌｉｇ）に形成されている。
【００１２】
この種の凸状の湾曲は、円筒ころ軸受に荷重がかかっていないとき、円筒ころが、外周転動軌道または内周転動軌道と僅かな接触領域しか有しないことにつながる。僅かな接触面により、摩擦が低減し、その結果、円筒ころ軸受は、低摩擦に動作可能である。これに対して、円筒ころが外周転動軌道または内周転動軌道上を転動する際、ヘルツ応力に基づいて外周転動軌道または内周転動軌道が変形し、その結果、円筒ころは、それぞれの転動軌道と線形または楕円−線形の接触領域を有する。この状態で荷重は、大きな接触面を介して導出可能である。
【００１３】
外周転動軌道および／または内周転動軌道の凸状の湾曲を、外周転動軌道または内周転動軌道の縁部側の特に局所的な極値にあてがわれた直円柱面と比較すると、最大偏差は、少なくとも２マイクロメートル、好ましくは少なくとも５マイクロメートルである。この僅かな偏差は、摩擦を減じるに十分である。これに対して、有利には、最大偏差は、２０マイクロメートル未満、好ましくは１０マイクロメートル未満である。偏差のこの限定は、円筒ころ軸受にかかる荷重が規定通りであれば、円筒ころが転動軌道に線接触するように、外周転動軌道または内周転動軌道が変形可能であることに至る。
【００１４】
本発明の好ましい一形態では、円筒ころは、固有の回転軸線に沿った縦断面図で見て、同じく凸状の湾曲を円筒ころ転動軌道に有している。これにより、円筒ころの凸状の湾曲は、円筒ころ軸受の転動軌道の凸状の湾曲上を転動する。
【００１５】
円筒ころ軸受内の摩擦を減少させる別の可能な手段は、固定つば部が、トーラス曲面状（ｔｏｒｕｓｂａｌｌｉｇ）の固定つば接触案内面を円筒ころのために形成することである。トーラス曲面状の固定つば接触案内面は、円環形に形成されているが、ドーナツまたはトーラスのように凸状に湾曲されて実現されていることを特徴とする。この形状は、救命浮き輪、タイヤまたは穴を有するバルジ状（ｗｕｌｓｔａｒｔｉｇ）に成形された面ともいえる。外レースを通る縦断面図を見ると、接触案内面は、外レースの主回転軸線に対して垂直に方向付けられたラジアル平面と同じ向きに方向付けられて、円環領域にわたって延在している。この円環領域内に、トーラス曲面状の固定つば接触案内面は、凸状の湾曲、特に隆起を有する。
【００１６】
好ましくは、トーラス曲面状の固定つば接触案内面は、押出成形によって製造されている。特に好ましくは、円筒ころは、固定つば部のトーラス曲面状の固定つば接触案内面に当接する、同じくトーラス曲面状の当接面または端面を有している。本形態により、円筒ころと固定つば部との間の接触面が特に小さくなり、その結果、円筒ころ軸受内の摩擦がさらに最小化される。
【００１７】
トーラス曲面状の固定つば接触案内面、場合によってはさらに、円筒ころの端面のトーラス曲面状の構成により、円筒ころの端面と固定つば部との間の接触面を減少させることが達成される。
【００１８】
加えて好ましくは、縁曲げつば部は、環状に取り巻くように延びる接触線を縁曲げつば接触案内領域として形成する。このために、縁曲げつば部は、同じく縦断面図で見て片持ち状の端部区分またはカラーを有し、端部区分またはカラーは、主回転軸線に対して垂直なラジアル平面に対して角度をなして方向付けられており、その結果、縁曲げつば接触案内領域は、片持ち状の端部領域、特に片持ち状の脚片の角隅領域によって形成される。
【００１９】
本発明の可能な一形態では、固定つば部は、軸方向の外面に保持溝（Ｓｉｃｈｅｒｕｎｇｓｋｅｈｌｅ）の形態の保持輪郭を有し、保持輪郭は、主回転軸線を環状に取り巻いて延びるように形成されている。保持輪郭は、押出成形によって固定つば部に設けられている。本発明の可能な一形態では、固定つば部は、環状に取り巻くように延びる分離エッジを有し、分離エッジは、外レースの貫通開口を形成する。
【００２０】
本発明の別の対象は、本発明に係る円筒ころ軸受を製造する方法に関する。本方法の範囲内で、内レースの外周転動軌道を内ブランクから、かつ／または外レースの内周転動軌道を外レースブランクから、押出成形によって最終輪郭となるように、主変形加工工程において製造する。特に主変形加工工程において、押出成形による最終輪郭への内周転動軌道および／または外周転動軌道の形状付与が実施される。
【００２１】
本発明に係る方法に、任意選択的に以下の工程の１つ、幾つかまたはすべてを追加してもよい：
第１の可能な工程において、外レースブランクを金属ブランクから押出成形する。その際、特に外レースブランクをカップ（Ｎａｐｆ）として、環状に取り巻くように延びる壁部と底部とを有するように形成する。
後続の主変形加工工程において、外レースブランクを外レース中間製品に押出成形し、主変形加工工程において内周転動軌道を成形する。主変形加工工程時、外レースブランクの底部または少なくとも底部縁部領域は、維持される。
後続の任意選択的な工程において、底部を外レース中間製品から分離し、特に打ち抜き、これにより内レースを形成する。
【００２２】
任意選択的には、分離した底部が内レースのための半製品を形成してもよい。内レースは、円環ディスクから主変形加工工程により製造される。円環ディスクは、上述の底部により形成されてもよいし、別の半製品から製造されてもよい。
【００２３】
外レースの押出成形時にも、内レースの押出成形時にも、円柱面として円筒ころ軸受の主回転軸線に関して同軸かつ／または同心に方向付けられた転動軌道が製造される。その際、転動軌道が製造により自動的に上述の凸状の湾曲をとることが判っている。これにより、転動軌道を成形する工具の作用面を直円柱面として形成することができ、それにもかかわらず、上述したように凸状の湾曲を有する転動軌道を形成することができる。特に、こうして、原則、軸方向の離型方向に関してアンダカット輪郭として形成されている転動軌道が形成される。
【００２４】
これに対して、トーラス曲面状の固定つば接触案内面は、変形加工技術的に、トーラス曲面状の固定つば接触案内面のネガの輪郭を有する工具によって外レースに設けられる。保持溝は、変形加工技術を用いて外レースブランクを製造する際に既に設けられていてもよい。代替的に、保持溝は、主変形加工工程で設けられる。
【００２５】
本発明のさらなる特徴、利点および作用は、本発明の好ましい一実施例の以下の説明と、添付の図面とから看取可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１ａ，１ｂ，１ｃは、本発明の一実施例としての円筒ころ軸受の外レース、内レースおよび転動体を示す図である
【図２】図１ａ，１ｂ，１ｃに示した構成部材を備える円筒ころ軸受を製造する本発明に係る方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１ａは、円筒ころ軸受１（図２参照）の、外レース２の形態の第１の部品を概略縦断面図で示している。図１ｂには、円筒ころ軸受１の別の部品として、内レース３を概略縦断面図で示してある。図１ｃには、円筒ころ軸受１の別の部品として、円筒ころ４の形態の転動体を著しく概略化して示してある。これら３つの部品は、それぞれ、円筒ころ軸受１の主回転軸線Ｈに沿った概略縦断面図で示してある。
【００２８】
図１ａに示した外レース２は、内周転動軌道部５を有し、内周転動軌道部５は、半径方向内側の面に内周転動軌道６を有する。内周転動軌道６は、主回転軸線Ｈに関して同軸かつ／または同心に方向付けられており、大まかな形状では、円柱面として実現されている。
【００２９】
軸方向の一端において、内周転動軌道部５には、固定つば部（Ｆｅｓｔｂｏｒｄａｂｓｃｈｎｉｔｔ）７が一体的に成形されており、固定つば部７は、図示の縦断面図において直角に内周転動軌道部５から張り出している。固定つば部７は、円筒ころ４のために固定つば接触案内面８を提供している。
【００３０】
軸方向でそれとは反対側に、外レース２は、縁曲げつば部（Ｂｏｅｒｄｅｌｂｏｒｄａｂｓｃｈｎｉｔｔ）９を有し、縁曲げつば部９は、同じく略直角に内周転動軌道部５から屈曲している。縁曲げつば部９は、縁曲げつば接触案内領域１２を有する。外レース２は、組み付けのために、環状に取り巻くように延びる円柱形の外側の当接面を有する。
【００３１】
内レース３は、主回転軸線Ｈに関して同軸かつ／または同心に方向付けられた直円柱の中空円柱体として形成されている。内レース３は、その半径方向の外面に外周転動軌道１０を有する。外周転動軌道１０は、略円柱形に形成されている。さらに内レース３は、支持構造、例えばアクスルまたはシャフトを収容する貫通開口１１を有する。
【００３２】
円筒ころ４は、外周転動軌道１０と内周転動軌道６との間に配置され、外周転動軌道１０および内周転動軌道６上を走行または転動する。軸方向で円筒ころ４は、固定つば部７および縁曲げつば部９、または対応する固定つば接触案内面８および縁曲げつば接触案内領域１２により案内される。
【００３３】
これらの部品をより詳しく観察すると、形状に関して以下の詳細が看取可能である。
【００３４】
図１ａに示した、基本形状が円柱形の内周転動軌道６は、図示の縦断面図では、内向きに凸状に湾曲している。図１ａには、内周転動軌道６の凸状の湾曲１３を誇張して破線で示してある。湾曲していない内周転動軌道と比較すると、内周転動軌道６の凸状の湾曲１３は、約１０マイクロメートルの高さｈを有する。内周転動軌道６の凸状の湾曲１３は、内周転動軌道６の中央に向かって配置されており、その結果、内周転動軌道６の凸状の湾曲１３の極値は、内周転動軌道６の中央に存在する。凸状の湾曲１３は、部分円形湾曲と称してもよい。
【００３５】
固定つば部７において、固定つば接触案内面８は、固定つば接触案内面８の凸状の湾曲１４を有し、この凸状の湾曲１４は、図示の縦断面図でトーラス曲面状（ｔｏｒｕｓｂａｌｌｉｇ）に形成されている。
【００３６】
縁曲げつば部９は、図示の縦断面図で片持ち状の端部脚片１５を有し、端部脚片１５は、内周転動軌道部５に対して概ね垂直に方向付けられている。主回転軸線Ｈに対して垂直なラジアル平面Ｒと比較して、端部脚片１５は、内周転動軌道部５に向かって内向きに傾いている。こうして、円筒ころ４用の接触案内面として、本縦断面図で見て点状の領域または全体として見て環状に取り巻くように延びる線形の領域だけが、縁曲げつば接触案内領域１２として生じる。
【００３７】
図１ｂに示した内レース３の外周転動軌道１０は、同じく凸状の湾曲１７（誇張して破線で図示）を有し、この凸状の湾曲１７は、真っ直ぐな転動軌道に対して約１０マイクロメートルの高さｈを有する。
【００３８】
図１ｃに誇張して破線で示したように、円筒ころ４の転動軌道面も、転動軌道面の凸状の湾曲１８を有する。任意選択的に、円筒ころ４は、端面１９にそれぞれ、環状に取り巻くように延びるトーラス曲面状の構造１６（誇張して破線で図示）を付加的に有していてもよい。
【００３９】
念のため強調しておくと、図中の凸状の湾曲１３，１４，１８および／またはトーラス曲面状の構造１６は、強く誇張して示したものであって、高さｈは、２０マイクロメートル未満である。
【００４０】
詳細に説明した構成によって、外レース２と、内レース３と、複数の円筒ころ４とから形成される円筒ころ軸受１（図２参照）内の摩擦を、大幅に低減することができる。詳細には、以下の改善が得られる。凸状の湾曲１３を有する内周転動軌道６と、任意選択的に凸状の湾曲１８を有する円筒ころ４の転動軌道面との間の協働により、円筒ころ軸受１内の摩擦が低減される。凸状の湾曲１７を有する外周転動軌道１０と、任意選択的に凸状の湾曲１８を有する円筒ころ４の転動軌道面との間の協働により、円筒ころ軸受１内の摩擦は、さらに低減される。固定つば接触案内面８の凸状の湾曲１４と、円筒ころ４の端面１９に設けられたトーラス曲面状の構造１６との間の協働により、円筒ころ軸受１内の摩擦は、さらに低減される。縁曲げつば接触案内領域１２と、円筒ころ４の端面１９に設けられたトーラス曲面状の構造１６との間の協働により、円筒ころ軸受１内の摩擦は、さらに低減される。
【００４１】
図２には、本発明の一実施例としての円筒ころ軸受１を製造する方法を概略的に示してある。
【００４２】
金属ブランク（Ｍｅｔａｌｌｒｏｎｄｅ）２０から、工程Ｉに示す予備成形段階において、外レースブランク２１を製造する。外レースブランク２１は、底部２２と、環状に取り巻くように延びる壁部２３とを有し、部分断面図で示してある。変形加工は、例えば深絞り加工として行うことができる。予備成形工程において既に、環状に取り巻くように延びる保持輪郭２４が、底部２２の領域に設けられることが判る。
【００４３】
後続の工程ＩＩにおいて、外レースブランク２１を外レース中間製品２５に移行させる。外レース中間製品２５は、縦断面図で示してある。工程ＩＩは、主変形加工工程ともいう。底部２２を分離エッジ２７に沿って分離する、特に打ち抜く。
【００４４】
図２に断面図で示した、工程ＩＩにおいて打ち抜かれた底部２２または別の円環ディスク２６は、内レース３のための前製品を形成する。この前製品は、図２の下の列に示すように、工程ＩＩＩにおいて、打ち抜かれた底部２２または円環ディスク２６から、転回（Ｕｍｋｌａｐｐｅｎ）と拡張（Ａｕｆｗｅｉｔｅｎ）とによって形成される。上の列では、工程ＩＩＩのところに既に、工程ＩＶで縁曲げつば部９を形成した後の外レース２の縦断面図を示しているが、縁曲げつば部９は、円筒ころ軸受１の組み立てが完了して初めて存在するものである。
【００４５】
最後の工程ＩＶで、外レース２（工程ＩＩに示した外レース２）および内レース３（工程ＩＩＩに示した内レース３）を円筒ころ４とともに組み立て、外レース２において縁曲げつば部９を曲げる。これにより、円筒ころ４のアッセンブリは、外レース２内に保持される。完成した円筒ころ軸受１は、断面図で示してある。
【００４６】
内周転動軌道６の凸状の湾曲１３および外周転動軌道１０の凸状の湾曲１７は、本発明に係る方法では押出成形（Ｆｌｉｅｓｓｐｒｅｓｓｅｎ）によって形成される。特に、内周転動軌道６および外周転動軌道１０を成形する工具の作用面は、直円柱面として形成されている。これに対して、固定つば接触案内面８の凸状の湾曲１４は、この凸状の湾曲１４に対して相補的な作用面を有する工具によって作り込まれる（ｅｉｎｐｒａｅｇｅｎ）（図１ａ参照）。
【符号の説明】
【００４７】
１  円筒ころ軸受
２  外レース
３  内レース
４  円筒ころ
５  内周転動軌道部
６  内周転動軌道
７  固定つば部
８  固定つば接触案内面
９  縁曲げつば部
１０  外周転動軌道
１１  貫通開口
１２  縁曲げつば接触案内領域
１３  内周転動軌道の凸状の湾曲
１４  固定つば接触案内面の凸状の湾曲
１５  端部脚片
１６  トーラス曲面状の構造
１７  外周転動軌道の凸状の湾曲
１８  円筒ころの転動軌道面の凸状の湾曲
１９  端面
２０  金属ブランク
２１  外レースブランク
２２  底部
２３  環状に取り巻くように延びる壁部
２４  保持輪郭
２５  外レース中間製品
２６  円環ディスク
２７  分離エッジ
Ｈ  主回転軸線
Ｒ  ラジアル平面
ｈ  高さ（最大偏差）
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2018527520.tif 000004
【図１ｃ】
2018527520.tif 000005
【図２】
2018527520.tif 000006
【国際調査報告】
2018527520.tif 000007
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