(57)【要約】  本発明は、第１及び第２のコーティングノズル（２，３）を備える、少なくとも１つの走行する平坦材料ウェブ（１０）をコーティングするためのデバイスに関する。平坦材料ウェブ（１０）のそれぞれの面をコーティングするために第１のコーティングノズル（２）を平坦材料ウェブ（１０）の第１の面に向けて押し進めることができ、また、第２のコーティングノズル（３）を平坦材料ウェブ（１０）の第２の面に向けて押し進めることができる。コーティングノズル（２，３）の少なくとも一方、好ましくはコーティングノズルの両方を作業位置からメンテナンス位置（Ａ、Ｗ）へ移動させて戻すことができる。また、デバイスは、フローチャネル（４ａ、８ａ）を伴う供給ライン部分（４，８）も備え、フローチャネル（４ａ、８ａ）は、供給ライン部分に形成されるとともに、作業位置（Ａ）で互いに接続されて、高温の液状コーティング材料をそれぞれのコーティングノズル（２，３）へ供給するための流れを確保する。前記コーティングノズル（２，３）の少なくとも一方が作業位置からメンテナンス位置（Ａ、Ｗ）へ変換される際に、作業位置（Ａ）でコーティングノズル（２，３）へのコーティング材料の流れを可能にする第１及び第２の硬質な供給ライン部分（４，８）は、該供給ライン部分に形成されるフローチャネル（４ａ、８ａ）がそれぞれのコーティングノズル（２，３）へのコーティング材料の流れを中断するべく互いに対して移動されるように互いに対して自動的に移動される。
2018523570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの走行する平坦材料ウェブ（１０）の両面コーティングのための装置であって、
第１及び第２のコーティングノズル（２，３）を有し、
前記平坦材料ウェブ（１０）のそれぞれの側をコーティングするために、前記第１のコーティングノズル（２）が前記平坦材料ウェブ（１０）の第１の側へ供給可能であり、前記第２のコーティングノズル（３）が前記平坦材料ウェブ（１０）の第２の側へ供給可能であり、
少なくとも一方、好ましくは両方の前記コーティングノズル（２，３）が、作業位置からメンテナンス位置（Ａ、Ｗ）へ移動して戻ることができ、並びに、
貫流チャネル（４ａ、８ａ）を伴う供給ライン部分（４，８）を有し、前記貫流チャネル（４ａ、８ａ）は、前記供給ライン部分に具現化されるとともに、前記作業位置（Ａ）で互いに接続されて、高温の液状コーティング材料をそれぞれの前記コーティングノズル（２，３）へ供給するための貫流を確保し、
前記コーティングノズル（２，３）の少なくとも一方の前記作業位置から前記メンテナンス位置（Ａ、Ｗ）への移動中、前記作業位置（Ａ）で前記コーティングノズル（２，３）へのコーティング材料の貫流を可能にする第１の硬質な前記供給ライン部分及び第２の硬質な前記供給ライン部分（４，８）は、該供給ライン部分に具現化される前記貫流チャネル（４ａ、８ａ）がこのコーティングノズル（２，３）へのコーティング材料の貫流を中断するべく互いに対して移動されるように互いに対して自動的に移動される、装置。
【請求項２】
前記第２の供給ライン部分（８）に具現化されるコーティング材料のための前記貫流チャネル（８ａ）は、関連する前記コーティングノズルの前記作業位置から前記メンテナンス位置（Ａ、Ｗ）への移動中、前記第１の供給ライン部分（４）の壁によって端部側でシールされることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１の供給ライン部分（４）は、関連する前記コーティングノズル（２，３）に対する位置が不変の状態で具現化されるとともに、このコーティングノズル（２，３）の前記作業位置（Ａ）から前記メンテナンス位置（Ｗ）への移動中にこのコーティングノズルと共に移動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記第２の供給ライン部分（８）は、一方又は両方の前記コーティングノズル（２，３）の前記作業位置（Ａ）から前記メンテナンス位置（Ｗ）への移動中にそれが一緒に移動されないように具現化されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
前記コーティング材料のための供給ユニットから前記コーティングノズル（２，３）へと通じる全ての供給ライン部分（４，８，１２）が硬質に具現化されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項６】
両方のコーティングノズル（２，３）のために共通供給ライン部分（１２）が設けられ、この共通供給ライン部分（１２）から２つの供給ライン部分（８）が導出され、それにより、これらの供給ライン部分（８）のそれぞれが前記コーティングノズル（２，３）のそれぞれに通じることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項７】
前記共通供給ライン部分（１２）及び少なくとも１つの前記第２の供給ライン部分（８）は少なくとも部分的に同一であることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記第１及び第２の供給ライン部分（４，８）が回転ジョイント（３０）を介して互いに接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも一方のコーティングノズル（２，３）は、回転動作によって前記作業位置から前記メンテナンス位置（Ａ、Ｗ）へ移動可能であるとともに、反対の回転動作によって前記メンテナンス位置から前記作業位置（Ｗ、Ａ）へ移動可能であり、前記第１の供給ライン部分（４）も前記第２の供給ライン部分（８）に対して回転移動されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第１及び第２の供給ライン部分（４，８）に具現化された前記コーティング材料のための前記貫流チャネル（４ａ、８ａ）は、前記少なくとも１つのコーティングノズル（２，３）の前記作業位置（Ａ）で互いに径方向に位置合わせされて具現化され、関連する前記コーティングノズル（２，３）の前記作業位置（Ａ）から前記メンテナンス位置（Ｗ）への移動中に、前記第１及び第２の供給ライン部分（４，８）は、前記回転ジョイント（３０）の周方向で互いに反対方向に移動されることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第２の供給ライン部分（８）の前記貫流チャネル（８ａ）は、前記第１の供給ライン部分（４）へ向けて外側から内側へと径方向に貫流方向で導かれることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１の供給ライン部分（４）の前記貫流チャネル（４ａ）は、前記回転ジョイント（３０）の回転軸（３１）に対して径方向に貫流方向で、その後は軸方向でコーティングノズル（２，３）へと導かれることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記コーティングノズル（２，３）のうちの少なくとも一方を前記作業位置（Ａ）から前記メンテナンス位置（Ｗ）へ移動させるために好ましくは手動操作可能な及び／又は空気圧又は液圧で補助されるトグルレバーデバイス（１７）が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１及び第２の供給ライン部分（４，８）がスラストジョイント（３５；４０）を介して互いに接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも一方の前記コーティングノズル（２，３）は、直線動作によって前記作業位置から前記メンテナンス位置（Ａ、Ｗ）へ移動可能であるとともに、反対の直線動作によって前記メンテナンス位置から前記作業位置（Ｗ、Ａ）へ移動可能であり、前記第１の供給ライン部分（４）も前記第２の供給ライン部分（８）に対して直線的に摺動変位されることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記コーティングノズル（２，３）の両方がそれらのそれぞれの作業位置（Ａ）で互いに対向して配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項１７】
前記コーティングノズル（２，３）の両方がそれらのそれぞれの作業位置（Ａ）からそれらのメンテナンス位置（Ｗ）へと互いに反対方向に移動して戻ることができることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項１８】
請求項１又は２の少なくとも一方に記載の装置（１）を用いて、特にガラス又は炭素フィラメントの繊維含有平坦材料ウェブ（１０）をコーティングすることによってプリプレグを製造するための方法であって、走行する平坦材料ウェブ（１０）上にコーティング材料を塗布するために前記コーティングノズル（２，３）がメンテナンス位置（Ｗ）から作業位置（Ａ）へと移動される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの走行する平坦材料ウェブの両面コーティングのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティングノズルは、互いに隣接して延びる平坦材料ウェブ、例えば平坦な炭素繊維又は炭素フィラメントのコーティング及び固化又は固定のために知られている。しばしば引抜成形ノズルとも称されるこれらのコーティングノズルは、繊維を湿らせて繊維間で流れる高温コーティング液を塗布するのに役立つ。炉を通じて平坦材料ウェブを更に案内する際、コーティング液が冷え、それにより、繊維が互いに恒久的に接着結合され、その結果、固化されたテープが得られる。これをその後に巻き上げて軽量構造部品の製造のためのその後のプロセスで使用できる。
【０００３】
既知のコーティングノズルは、プラスチックから成る可撓性の加熱可能な供給ラインを備え、この供給ラインを通じて溶融したコーティング材料を案内又は供給することができる。可撓性の供給ラインの使用は、短い停止時間だけで製造中にノズルを開放して洗浄できるようにするために必要である。これは、含浸中に、可撓性の供給ラインの使用がしばしば破損した繊維の突出又は詰まりを引き起し、その後に、これらの繊維が１又は複数のコーティングノズル内に蓄積するからである。硬質ラインを使用すると、洗浄を目的とする簡単な開放が不可能である。
【０００４】
プラスチック供給ラインは、一方では高圧に耐えなければならず、他方では理想的には高い溶融温度に耐えなければならない。しかしながら、これらの両方の点を考慮すると、プラスチック供給ラインは最適ではない。例えば、一般的には、プラスチック供給ラインは２６０℃までの溶融温度にしか耐えることができない。したがって、より高い溶融温度及び所要の処理圧を有する例えばＰＡ６、ＰＥＴなどの熱可塑性物質は使用できない。加えて、溶融物を供給又は案内する可撓性供給ラインの一部が滑らかでなくむしろ波状であるということが要因である。これは、供給ライン中の溶融物の非常に大きく変化するドウェル時間又は滞留時間を招き、それにより、溶融物の一部の非常に強い熱破壊又は分解がもたらされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、簡単なコーティング、特にメンテナンスも可能にし、更には、コーティング材料の温度及び圧力に関する著しい制限を伴うことなく、コーティング材料を平坦材料ウェブに供給できるようにするコーティング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、特許請求項１の特徴を有する装置によって達成される。
【０００７】
一方では、本発明に係る装置は、可撓性ホースよりもかなり容易に加熱可能な硬質供給ライン部分が与えられるという利点を与える。したがって、硬質供給ライン部分は、特に、金属、好ましくはステンレス鋼から成ることができ、コーティング材料が２６０℃を超える温度で供給ライン部分を通じて流れることができるように加熱デバイスによって外側が取り囲まれる。したがって、４００℃を超える温度に容易に到達できる。この文脈において、「硬質」という用語は、特に手で曲げることができない非可撓性の不動の実施形態を意味する。
【０００８】
したがって、本発明は、３００℃以上の非常に高い加工温度又は処理温度、及び、高い加工圧又は処理圧（約２００バール）を利用できるようにする。更に、装着デバイス又はねじを解放する必要なく、コーティングノズルのメンテナンス位置への開放動作及びコーティングノズルの作業位置への閉鎖動作が可能である。
【０００９】
更なる利点は、コーティングノズルの少なくとも一方、好ましくは両方を作業位置からメンテナンス位置へ移行又は移動させることができ、それにより、この移行中又は移動中に、コーティング材料の貫流を停止させるべく第１の硬質ライン部分が第２の硬質ライン部分に対して移動されるという点である。この実施形態は、特に好ましくはコーティングノズルと第１の供給ライン部分との間に更なるジョイント等を伴うことなく少なくとも一方のコーティングノズルが第１の供給ライン部分と共に移動されるという利点を有する。言い換えると、硬質に具現化される第１の供給ライン部分は、関連するコーティングノズルと共に、第２の硬質に具現化される供給ライン部分に対して移動される。この点において、少なくとも一方のコーティングノズルを作業位置からメンテナンス位置へ移行又は移動させるため、及び、コーティング材料の流れを中断するための両方に関しては、好ましくは、単一の動作、すなわち、第２の供給ライン部分に対する第１の供給ライン部分の相対的な動作で十分である。
【００１０】
好ましくは、関連するコーティングノズルのメンテナンス位置における第１の供給ライン部分の壁は、第２の供給ライン部分に形成されるコーティング材料のための貫流チャネルの端部側をシールする。このシール機能は、好適には、第２の供給ライン部分に対する第１の供給ライン部分の相対的な動作によって、特に好ましくは第１の供給ライン部分及び関連するコーティングノズルの単一の動作によって実現される。この点に関し、シールは、コーティング材料が第２の貫流チャネルの他の開放端から抜け出ることができないような態様で達成される。これは、第１の供給ライン部分の壁がこの開放端をシールするからである。利点は、メンテナンス位置においてコーティング材料の向きを異なるラインへと変える必要がないという点である。更に、コーティング材料が制御不能な態様で垂れ落ちる可能性はない。そのような垂れ落ちは傷害の危険性を有する。最後に、供給ラインの気密閉鎖は、ポリマーが壊れる又は酸化的に分解することを防止する。
【００１１】
前述したように、前記第１の供給ライン部分が関連するコーティングノズルに対して不変の位置を伴って具現化されれば好ましい。言い換えると、第１の供給ライン部分及び関連するコーティングノズルは、コーティングノズルを作業位置からメンテナンス位置へ移行又は移動させるときに全体として移動される１つのユニットを形成する。この構造は、簡単で取り扱いが容易であるが、同時に、コーティングノズルのノズルスリットへ容易にアクセスできるという利点を達成する。
【００１２】
少なくとも一方のコーティングノズルを作業位置からメンテナンス位置へ移動させて戻す際に、好ましくは第２の供給ライン部分はそのコーティングノズルと共に移動されない。好ましくは、実際には第１の供給ライン部分及び関連するコーティングノズルだけが、単一の動作で、好ましくは−上記の説明に対応する−記載された移動中に動く。
【００１３】
特に好ましくは、可撓性部分は、コーティング材料のためのリザーバ又は供給ユニットとコーティングノズルとの間に存在しない。言い換えると、コーティング材料を供給又は案内する全ての供給ライン部分は、硬質として具現化される。特にこの点に関し、可撓性をもって具現化される構成要素、すなわち、非硬質構造要素は、好ましくは互いに対して回転移動及び／又は並進移動できる第１及び第２の供給ライン部分間にも存在しない。
【００１４】
好ましくは、両方のコーティングノズルのために共通供給ライン部分又はジョイント供給ライン部分が設けられる。このとき、両方のコーティングノズルのためのコーティング材料は、この共通供給ライン部分を通じて給送又は供給され、その後、この共通供給ライン部分から、２つの供給ライン部分が導出され、それにより、これらの供給ライン部分のそれぞれが１つのコーティングノズルにそれぞれ通じる。これらの２つの前記供給ライン部分は好ましくは第１の供給ライン部分として具現化され、この第１の供給ライン部分は、−前記の説明に対応して−好ましくはコーティングノズルと共に硬質ユニットを形成する。共通供給ライン部分は、特に好ましくは硬質としても具現化される。対応する実施形態では、共通硬質供給ライン部分が設けられ、この共通の硬質供給ライン部分から２つの硬質の第２の供給ライン部分が分岐し、その後、第２の供給ライン部分は、１つの第１の硬質供給ライン部分へと移行し、それにより、本発明に対応して、第１及び第２の供給ライン部分が互いに対して移動できる。
【００１５】
有利な実施形態によれば、前記共通供給ライン部分は、少なくとも一部が、少なくとも１つの第２の供給ライン部分と一致し、好ましくは、それぞれのコーティングノズルに通じる第１の供給ライン部分とそれぞれ接続される２つの第２の供給ライン部分と一致する。対応する実施形態において、共通硬質供給ライン部分は、共通供給ライン部分に対して移動可能に具現化される第１の硬質供給ライン部分に通じる。したがって、この場合、共通供給ライン部分及び第２の供給ライン部分は、−少なくともこの部分品では−同一である。
【００１６】
有利な実施形態によれば、少なくとも一方のコーティングノズル、好ましくは両方のコーティングノズルの第１及び第２の供給ライン部分は、それぞれスラストジョイントにより互いに接続される。これに関し、好ましくは第１の供給ライン部分は、第２の供給ライン部分に対して例えば直線的に又は円弧動作で摺動変位又は移動される。例えば、第１の供給ライン部分が関連するコーティングノズルと共に第２の供給ライン部分から離れる直線動作で平坦材料ウェブから離間される場合、コーティングノズルのノズルスリットは簡単な態様でアクセス可能である。
【００１７】
少なくとも一方のコーティングノズルは、好適には、それが直線動作により作業位置からメンテナンス位置へと移動できるとともに反対方向の直線動作によりメンテナンス位置から作業位置へと移動できるように特に具現化される。それにより、第１の供給ライン部分も第２の供給ライン部分に対して直線的に摺動移動又は変位される。第２の供給ライン部分は、好ましくは、位置が静止されたまま又は固定されたままである。
【００１８】
別の実施形態（しかしながら、適用可能であれば、前述の実施形態と組み合わせることもできる）によれば、少なくとも一方のコーティングノズル、好ましくは両方のコーティングノズルの第１及び第２の供給ライン部分はそれぞれ回転ジョイントによって互いに接続される。この回動動作又は回転動作により、第１の供給ライン部分が第２の供給ライン部分に対して移動され、それにより、第２の供給ライン部分は好ましくは位置が静止されたまま又は固定されたままであり、また、これにより、特に好ましくは、少なくとも一方のコーティングノズルも、作業位置からメンテナンス位置へと移動されるとともに、反対の回転動作によりメンテナンス位置から作業位置へと移動される。
【００１９】
この点で好ましい実施形態において、第１及び第２の供給ライン部分に具現化される貫流チャネルは、関連するコーティングノズルの作業位置において回転ジョイントで互いに径方向に位置合わせされて具現化される。このコーティングノズルの作業位置からメンテナンス位置への移動中に、第１の供給ライン部分は、回転ジョイントの周方向で第２の供給ライン部分に対して回転移動又は変位され、それにより、コーティング材料の貫流が中断される。これにより、コーティングノズルの作業位置で第１の供給ライン部分の自由端へと移行する第２の供給ライン部分の自由端は、好ましくは第１の供給ライン部分の凸状壁によってメンテナンス位置でシールされる。
【００２０】
前述の実施形態では、第２の供給ライン部分の貫流チャネルが第１の供給ライン部分へ向けて外側から内側へと径方向に貫流方向で延びる又は導かれれば好ましい。その後に好ましくは第２の供給ライン部分によって囲繞される又は取り囲まれる内側に位置する第１の供給ライン部分は、その後、この第２の供給ライン部分内で回転するが、第２の供給ライン部分は好ましくは位置が静止されたまま又は固定されたままである。
【００２１】
第１の供給ライン部分の有利な実施形態は、第１の供給ライン部分に設けられる貫流チャネルが、最初に、すなわち、第２の供給ライン部分からの移行に関連して、コーティングノズルへ向かう方向で好ましくは長手方向軸を含む又は包含する回転ジョイントの回転軸に対して径方向に貫流方向で、その後に回転ジョイントの軸方向で延びる又は導かれる。この実施形態は、例えば、互いに垂直に延びるとともに好ましくはブロックとして具現化される第１の供給ライン部分で互いへと移行する２つの孔又は穿孔によって簡単な態様で実現可能である。
【００２２】
本発明に係る装置の有利な実施形態では、コーティングノズルの少なくとも一方を作業位置からメンテナンス位置へ移動させるためにトグルレバーデバイスが設けられる。トグルレバーのレバー機構は、迅速且つ強力な閉鎖（メンテナンス位置から作業位置への移動）及び開放（作業位置からメンテナンス位置への移動）を実行できるようにする。トグルレバーデバイスは、好ましくは手動で及び／又は空気圧又は液圧で作動可能である。
【００２３】
特に好ましくは、２つのコーティングノズルは、それらのそれぞれの作業位置で互いに対向して配置され、それにより、コーティングされるべき平坦材料ウェブはノズルスリット間で走行する。２つのコーティングノズル及びそれらの関連する第１及び第２の供給ライン部分は、特に対称的に（この場合、対称面は平坦材料ウェブの輸送面によって画定される）且つ同じ運動学によって、例えば２つのトグルレバーを有する前述のトグルレバーデバイスによって具現化され得る。このとき、特に回転ジョイント又はスラストジョイント又はそれぞれの第２の供給ライン部分に対するそれぞれの第１の供給ライン部分の相対的な動作に関する前述の記述は、特に好ましくは、両方のコーティングノズルについてのものである。２つのコーティングノズルは、特に、それらのそれぞれの作業位置からそれらのメンテナンス位置へと互いに対して反対方向に移動して戻ることができる。
【００２４】
本発明に係る装置は前述の説明にしたがって具現化され、この場合、開示された特徴は、個別に又は任意の所望の組合わせで存在し得る。
【００２５】
本発明は、同様に、前述の装置を用いて、特にガラス又は炭素フィラメントの繊維含有平坦材料ウェブをコーティングすることによってプリプレグ（事前に含侵された繊維）を製造するための方法であって、走行する平坦材料ウェブ上にコーティング材料を塗布するためにコーティングノズルがメンテナンス位置から作業位置へと移動される、方法に関する。
【００２６】
本発明の更なる利点は、以下の実施形態の例において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】トグルレバーデバイスによって互いに反対方向に回動可能な２つのコーティングノズルが作業位置に位置される、本発明に係る装置の側面図である。
【図２】メンテナンス位置にある図１の装置の側面図である。
【図３】（図１の図に対して９０°回転された）作業位置における図１及び図２の２つのコーティングノズルの側面図である。
【図４】作業位置における図３の２つのコーティングノズルの平面図である。
【図５】メンテナンス位置における図３及び図４の２つのコーティングノズルの側面図である。
【図６】メンテナンス位置における図３〜図５の２つのコーティングノズルの平面図である。
【図７】作業位置における図３〜６のコーティングノズルの側断面図である。
【図８】図７と同様であるがメンテナンス位置にあるコーティングノズルの側断面図である。
【図９】互いに反対方向に直線的に摺動できるとともに作業位置に配置される２つのコーティングノズル（破線で示される）を伴う装置の側面図である。
【図１０】図９の装置の正面図（コーティングノズルは図示せず）である。
【図１１】コーティングノズル（破線で示される）がメンテナンス位置へと摺動移動される又は変位される図８及び図９の装置の側面図である。
【図１２】図１１の装置の正面図（コーティングノズルは図示せず）である。
【図１３】互いに反対方向に直線的に摺動できるとともに作業位置に配置される２つのコーティングノズル（破線で示される）を伴う別の装置の背面図である。
【図１４】図１３の装置の側面図（コーティングノズルは図示せず）である。
【図１５】図１３と同様であるが互いに反対方向に直線的に摺動移動される又は変位される供給ライン部分を伴う（コーティングノズルが破線で示される）背面図である。
【図１６】図１５の装置の側面図（コーティングノズルは図示せず）である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下の説明では、様々な異なる実施形態におけるそれらの実施例及び／又は動作態様において同一である及び／又は少なくとも同等である同じ特徴に関して同じ参照番号が使用される。これらが再び詳しく説明されない限りにおいては、更にまた、それらの実施形態及び／又は動作態様は、以前に既に説明された特徴の実施形態及び／又は動作態様に対応する。
【００２９】
側面図において、図１及び図２は、図３〜図６における個々の図で単独で再現される２つのコーティングノズル２，３を伴う装置１を示す。図１では、コーティングノズル２，３が作業位置Ａで示され、この作業位置Ａでは、これらのコーティングノズルのノズルスリット６が互いに対向して位置するとともに、平坦材料ウェブ１０がコーティングノズル間を通過して案内される。平坦材料ウェブ１０は、例えば、互いに接着結合されるようになっている平行に延在する炭素フィラメントから成る。このため、溶融コーティング材料、例えばポリアミド（例えばＰＡ６）又はポリエステル（ＰＥＴ）が、約３００℃以上の温度で且つ高い作動圧又は処理圧で（例えば２００バールで）、走行する平坦材料ウェブ１０に対してその両側からコーティングノズル２，３により加えられる。コーティングノズル２，３から離れた後、コーティング材料が冷え、それにより、コーティング材料は平坦材料ウェブ１０を凝固させ又は固化させ、その結果、平坦材料ウェブ１０を特に３次元被加工物の製造のために更に処理することができる。
【００３０】
流体コーティング材料又は液体コーティング材料を供給するために、図１〜図８の実施形態の例は、共通供給ライン部分又はジョイント供給ライン部分１２を備え、この共通供給ライン部分１２は、フランジ１４によって、上流側に又は共通供給ライン部分の前に配置されてコーティング材料のためのリザーバ又は供給ユニット（図示せず）に通じる供給ライン部分に接続される。下流側では、２つの第２の供給ライン部分８が共通供給ライン部分１２から分岐し、この場合、２つの第２の供給ライン部分８は、共通供給ライン部分１２と共にＴ字形に具現化される。第２の供給ライン部分８の下流側端部には、第１の供給ライン部分４が設けられ、それにより、それぞれの第１及び第２の供給ライン部分４，８は、以下で更に説明される回転ジョイント３０によってそれぞれ互いに接続される。それぞれの第１の供給ライン部分４は、コーティングノズル２又はコーティングノズル３にそれぞれ通じており、コーティングノズル２又はコーティングノズル３はそれぞれ、作業位置Ａで平坦材料ウェブ１０に対して送出又は供給され得るノズルスリット６を備える。
【００３１】
第１及び第２の供給ライン部分４，８並びに共通供給ライン部分１２も、硬質として具現化され、すなわち、可撓性がなく、好ましくは金属から成り、特にステンレス鋼から成る。これらの供給ライン部分は貫流チャネル４ａ、８ａ、１２ａを備え、これらの貫流チャネルは、作業位置Ａへと回動される位置では、供給ユニットからノズルスリット６へのコーティング材料の流通を可能にする。このため、供給ライン部分４，８，１２の少なくとも幾つか又は一部は、加熱デバイスにより、例えば加熱ワイヤ（図示せず）により少なくとも部分的に取り囲まれる。好ましくはステンレス鋼の供給ライン部分は優れた熱伝導をもたらし、それにより、供給ライン部分を通じて流れるコーティング材料を問題なく溶融状態に維持できる。残りの実施形態の例（図９〜図１２及び図１３〜図１６）の装置でも対応する加熱デバイスが設けられることに留意されたい。
【００３２】
更に、２つの第１の供給ライン部分４のそれぞれは、例えば溶接又は螺合接続によってそれぞれのコーティングノズル２，３と強固に接続され、それにより、それぞれの第１の供給ライン部分４及びコーティングノズル２又は３の共通の動きのみが可能である。一方、第２の供給ライン部分８は常にそれらの位置に留まり、移送中、それぞれの第１の供給ライン部４及び関連するコーティングノズル２又は３のみが作業位置Ａからメンテナンス位置Ｗへと移動されて戻される。
【００３３】
作業位置Ａにおいて、それぞれの第１及び第２の供給ライン部分４，８は、それぞれのコーティングノズル２，３へのコーティング材料の貫流を可能にするべくそれらの貫流チャネル４ａ、８ａが互いに隣接するような態様で互いに方向付けられる。このため、本実施形態の例によれば、第２の供給ライン部分８の貫流チャネル８ａは、第１の供給ライン部分４へ向けて外側から内側へと径方向に貫流方向で案内される又は導かれる。その後次に−貫流方向で見て−貫流チャネル４ａは、９０°の屈曲部又は湾曲部を備えるとともに、貫流チャネル４ａの軸方向に延び、それにより、ノズルスリット６へと開口して移行する−再びその後９０°の屈曲部又は湾曲部。この主題は、図７及び図８の側断面図でより正確に示される。図７において、第２の供給ライン部分８の貫流チャネル８ａは、第１の供給ライン部分４の半径方向で底部から通じて、その貫流チャネル４ａ内へと連通態様又は連続態様で移行する。貫流チャネル４ａは、（図４の画面に対して垂直に）第２の供給ライン部分の貫流チャネルに接続されて、第１の供給ライン部分４の軸方向に延在する。コーティング材料の流れは矢印Ｆにより特定される（図７）。
【００３４】
図８において、第１の供給ライン部分４及びコーティングノズル２は、図８の矢印Ｓで見られるように、メンテナンス位置Ｗへ向けて作業位置Ａに対して９０°回動されて示される。この回動中、第１の供給ライン部分４の凸状壁５は、第２の供給ライン部分８の貫流チャネル８ａの自由端又は開放端をシールする。それにより、第１の供給ライン部分４の凸状壁５は、貫流チャネル８ａの開放端が前記凸状壁５によって閉鎖されるまで貫流チャネル８ａの開放端に沿って摺動する。それにより、コーティング材料の流れは、作業位置Ａからメンテナンス位置Ｗへのコーティングノズル２又は３の移動によって停止され、また、対応する逆動作によって再び解放又は許容される。
【００３５】
前述したように、２つのコーティングノズル２，３はそれぞれ、回動軸３１（図４及び図６参照）をそれぞれ中心として回転ジョイント３０により回動できるように具現化され、それにより、コーティングノズル２，３は、作業位置Ａ（図１，図３，図４，図７）からメンテナンス位置Ｗ（図２、図５、図６、図８）へと回動して戻ることができる。このため、第１の供給ライン部分４は、それぞれ１つの固定ベアリング要素１１内に回転可能に支持される（図４，図６，図７，図８参照）。各コーティングノズル２，３の回動角は好ましくは９０°に相当し、それにより、回動された開放状態（図５参照）における２つのコーティングノズル２，３間の全体の角度は１８０°に相当する。特に図２及び図５において分かるように、２つのノズルスリット６は、コーティングノズル２，３がメンテナンス位置Ｗへと回動されるときには、例えば詰まった又は不具合な繊維又は破損したフィラメント片をコーティングノズルから除去するために問題なく楽にアクセス可能である。
【００３６】
前述の回動動作を実現するためにトグルレバーデバイス１７が設けられ、このトグルレバーデバイス１７は、ここでは、コーティングノズル２又は３ごとに１つのトグルレバー機構を備える。このため、それぞれ伸縮バネ１８がジョイント１９によってベースフレーム１６に回動可能に結合される。伸縮バネ１８は、手動で及び／又は空気圧で又は液圧で作動され得る。伸縮バネ１８の他端は、ジョイント２０によって接続ピース２１に回動可能に結合される。接続ピース２１はロッド２２と接続され、ロッド２２の一端は、ジョイント２３によってベースフレーム１６に同様に回動可能に結合され、また、ロッド２２の他端は、ジョイント２４によって更なるロッド２５に回動可能に結合される。引き続き、このロッド２５は、ジョイント２６によって、コーティングノズル３に回動可能に結合される（同様の配置がコーティングノズル２にも当てはまる）。図１では、伸縮バネ１８が伸張状態又は伸張態様で位置され、それにより、トグルレバーはコーティングノズル３（又は２）を作業位置Ａへ押し込む。伸縮バネ１８が引き込み位置（図２）へ移動される場合、それぞれの第１の供給ライン部分４を含む関連するコーティングノズル３又は２は、ロッド２２に対するロッド２５のキンク又はトグルに起因してメンテナンス位置Ｗへと回動する。この動きは、伸縮バネ１８を伸ばすことによって可逆的である。
【００３７】
更に図１及び図２から分かるように、２つのトグルレバー機構は互いに独立に動作することができ、それにより、２つのコーティングノズルのうちの一方２又は３のみが（例えばノズルスリット６を洗浄するためにメンテナンス位置Ｗへと）回動されるが、他方のコーティングノズル３又は２はその現在の瞬間位置に留まる。
【００３８】
第１及び第２の供給ライン部分４，８の相対動作を実現するための別の実施形態が図９〜図１２に示される。回転ジョイント３０（図１〜図８）の代わりにスラストジョイント３５が設けられ、このスラストジョイント３５により、第１の供給ライン部分４及びそれと共にそれぞれフランジ２７によって第１の供給ライン部分４に接続されるコーティングノズル２又は３（図９、図１１、図１３及び図１５では、概要をより明確にするために破線でのみ示される）も、コーティングノズルを作業位置Ａ（図９及び図１０）からメンテナンス位置Ｗ（図１１及び図１２）へ移動させるために直線的に移動され又は変位され得る。このため、２つの供給ライン部分４，８のそれぞれが各スライドベアリング要素１１内に部分的に具現化され、スライドベアリング要素１１はそれぞれ、互いに垂直な２つの孔又は穿孔を備える。一方の孔は第１の供給ライン部分４の貫流チャネル４ａの一部を形成するが、他方の孔は、第１の前述した孔に対して垂直に延在して、第２の供給ライン部分８の貫流チャネル８ａの一部を具現化する。したがって、２つのベアリング要素１１は、それぞれの第１の供給ライン部分４の一部であるとともに、それぞれの第２の供給ライン部分８の一部である。
【００３９】
メンテナンス位置Ｗにおいて、２つのコーティングノズル２，３は、それらがノズルスリット６の底面側から又は側方から比較的容易にアクセス可能となるように、互いに比較的遠く離れて隔てられる。作業位置Ａにおいて、２つのコーティングノズル２，３はそれらの間に細い隙間を形成し、その間に平坦材料ウェブ１０が通されて案内される（図９〜図１０には示されない；平坦材料ウェブの走行貫通方向は図９及び図１１の描画面内へと延びる）。
【００４０】
図９の側面図及び図１０の正面図では、フランジ１４によってリザーバ又は供給ユニット（この場合も同様に図示せず）と接続可能な共通供給ライン部分又はジョイント供給ライン部分１２が再現される。共通供給ライン部分１２は、それが両方のコーティングノズル２，３に対してコーティング材料を供給するため、この名称を有する。図示の実施形態において、共通供給ライン部分１２は第２の供給ライン部分８の一部分でもあり、この部分に対して第２のコーティングノズル３（図９〜図１２の上側のノズル）が摺動可能に配置される。この共通供給ライン部分１２の更なる延在部において、その延在部分は、第２のコーティングノズル３のための上側スラストジョイント３５を通過した後に単一の第２の供給ライン部分８へと移行し、それにより、この第２の供給ライン部分８は第１のコーティングノズル２のための下側スラストジョイント３５に通じる。フランジ１４から下側スラストジョイント３５も通過するその自由端までの第２の供給ライン部分８の全体は、硬質パイプ１５として具現化され、この硬質パイプに沿って２つの硬質な第１の供給ライン部分４及び第１の供給ライン部分４と接続されるコーティングノズル２，３が直線的に摺動可能に配置される。
【００４１】
それぞれの第１の供給ライン部分４の自由端は、第２の供給ライン部分８の１つの開口をそれぞれシールして、供給ライン部分の貫流チャネル４ａ、８ａを通じた作業位置Ａ（図９及び図１０）のコーティングノズル２，３への貫流を可能にする。コーティングノズル２，３の下端ヘ向かう又は上端へ向かう摺動変位時に、第２の供給ライン部分８の２つの開口は、ベアリング要素１１のパイプ１５と平行に延びる穿孔の壁によってシールされる。パイプ１５の方を向く貫流チャネル４ａの開放端は、他方では、コーティング材料の戻り流が防止されるようにパイプ１５の壁によってシールされる。
【００４２】
図１３〜図１６は、一方では第１の供給ライン部分４及びこの第１の供給ライン部分と強固に接続されるコーティングノズル２又は３（図１３及び図１５においてのみ再現され、また、破線でのみ示される）の、他方では第２の供給ライン部分８の、直線的に摺動可能な配置の更なる変形例を示す。この実施形態の対応するスラストジョイント４０は、図９〜図１２に係るスラストジョイント３５と同様に具現化される。
【００４３】
図１３〜図１６の実施形態の例に対応して、−適用可能であれば更なる中間に接続される供給ライン部分を介して−上流側に配置されるリザーバ又は供給ユニット（図示せず）にフランジ１４により接続される共通供給ライン部分１２と、共通供給ライン部分１２から反対方向に分岐する２つの短い第２の供給ライン部分８とが設けられる。これらの短い第２の供給ライン部分８−コーティングノズル２，４の作業位置Ａで−は、それらの端部が、コーティングノズル２，３へと９０°の角度で反対方向に延びる第１の供給ライン部分４の自由端に当接する。第１の供給ライン部分４及びコーティングノズル２，３は、この場合も先と同様に、フランジ２７によって互いに接続される。
【００４４】
２つの第１の供給ライン部分４は、この場合も先と同様に、ブロック状のベアリング要素１１内で導かれ又は形成され、それにより、それぞれの第１の供給ライン部分４は、穿孔を伴わない円筒状の延在ピース４１を備え、この延在ピース４１は、それぞれの供給ライン部分４と一体に接続されるとともに、それぞれのフランジ２７から離れる方向に延在する。メンテナンス位置Ｗ（図１５及び図１６）では、これらの延在ピース４１が第２の供給ライン部分８の自由開放端部をシールする。一方、作業位置Ａ（図１３及び図１４）において、貫流チャネル４ａ、８ａは、この場合も先と同様に、２つのコーティングノズル２，３へのコーティング材料の流通を可能にする。このため、それぞれの貫流チャネル４ａは、先ず第１に、貫流チャネル８ａと平行に延在するベアリング要素１１の穿孔によって形成され、この穿孔は供給ライン部分４ａへと移行し、供給ライン部分４ａは、穿孔に対して垂直に延在するとともに、先と同様に、それがそれぞれのフランジ２７で終端するまでその経路がコーティングノズル２又は３へ向けて９０°曲げられる。
【００４５】
互いに対して回転又は摺動する部品の領域における嵌め合い公差の全ては、非常に厳しく、そのように滑らかな表面品質を伴って具現化され、それにより、溶融物の所定の粘度の耐密な隙間に起因してシールが確保される。
【００４６】
図１３〜図１６の実施形態の例に関しては、供給ライン部分４，８，１２の一部がベアリング要素１１内で具現化されることが言及されるべきである。
【００４７】
本発明は、前述の装置のうちの１つを用いて、特にガラス又は炭素フィラメントの繊維含有平坦材料ウェブ１０をコーティングすることによってプリプレグを製造できるようにし、この場合、走行する平坦材料ウェブ１０上にコーティング材料を塗布するためにコーティングノズルがメンテナンス位置Ｗから作業位置Ａへと移動される。
【００４８】
本発明は、図示されて説明された実施形態の例に限定されない。また、特許請求の範囲内の派生物又は改変は、これらが異なる実施形態の例において図示されて説明される場合であっても、特徴の組合せのように想定し得る。例えば、２つ以上の平坦材料ウェブを同時にコーティングすることができ、その場合、２つ以上のそのような平坦材料ウェブは、本発明に係る装置を通じて互いに隣り合って延在する。
【符号の説明】
【００４９】
１  装置
２  第１のコーティングノズル
３  第２のコーティングノズル
４  第１の供給ライン部分
４ａ  貫流チャネル
５  凸状壁
６  ノズルスリット
８  第２の供給ライン部分
８ａ  貫流チャネル
１０  平坦材料ウェブ
１１  ベアリング要素
１２  共通供給ライン部分又はジョイント供給ライン部分
１２ａ  共通貫流チャネル又はジョイント貫流チャネル
１４  フランジ
１５  パイプ
１６  ベースフレーム
１７  トグルレバーデバイス
１８  伸縮バネ
１９  ジョイント
２０  ジョイント
２１  接続ピース
２２  ロッド
２３  ジョイント
２４  ジョイント
２５  ロッド
２６  ジョイント
２７  フランジ
３０  回転ジョイント
３１  回動軸
３５  スラストジョイント
４０  スラストジョイント
４１  延在ピース
Ａ  作業位置
Ｗ  メンテナンス位置
Ｆ  コーティング材料の流れ
Ｓ  回動動作
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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