(57)【要約】  本発明は、電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成するクリンプインデンタ（１００）に関し、クリンプインデンタ（１００）は、ベースユニット（１１０）および加工範囲（１２０）を備え、加工範囲（１２０）は、圧着接続を形成しながらコンタクトへ圧着力を伝達するように構成され、加工範囲（１２０）は、少なくとも一部、セラミック表面を含む。さらに、本発明は、クリンプインデンタ（１００）を形成する方法に関し、クリンプインデンタ（１００）は、電気導体とコンタクトとの間の圧着接続を実施するように構成され、クリンプインデンタ素材が提供される。クリンプインデンタ素材にベースユニット（１１０）および加工範囲（１２０）が構成され、加工範囲（１２０）は、圧着接続を形成しながらコンタクトへ圧着力を伝達するように構成される。さらに、加工範囲（１２０）は、少なくとも一部、セラミック表面を含み、セラミック表面は、圧着接続の形成中に生じる圧着力がセラミック表面を介してコンタクトへ伝達されるように、加工範囲（１２０）の方に向けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成するクリンプインデンタ（１００）であって、ベースユニット（１１０）および加工範囲（１２０）を備え、前記加工範囲（１２０）は、前記圧着接続を形成しながら前記コンタクトへ圧着力を伝達するように構成されている、クリンプインデンタ（１００）において、
前記加工範囲（１２０）は、少なくとも一部、セラミック表面を含むことを特徴とする、クリンプインデンタ（１００）。
【請求項２】
前記セラミック表面は、前記圧着接続の形成中に生じる前記圧着力が前記セラミック表面を介して前記コンタクトへ伝達されるように、前記加工範囲（１２０）の方に向けられている
ことを特徴とする、請求項１に記載のクリンプインデンタ（１００）。
【請求項３】
前記セラミック表面は、セラミック被覆（１３０）、好ましくは焼結被覆（１３０）の形態で前記加工範囲（１２０）に施されている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載のクリンプインデンタ（１００）。
【請求項４】
前記加工範囲（１２０）は、前記ベースユニット（１１０）に接続されたインサートを有し、前記インサート（１４０）は、セラミック材料からなり、前記セラミック表面は、前記インサート（１４０）の一部である
ことを特徴とする、請求項１または２に記載のクリンプインデンタ（１００）。
【請求項５】
前記ベースユニット（１１０）および前記加工範囲（１２０）は、単一片のクリンプインデンタ（１００）の形態で設計され、前記単一片のクリンプインデンタ（１００）は、セラミック材料からなる
ことを特徴とする、請求項１または２に記載のクリンプインデンタ（１００）。
【請求項６】
前記セラミック表面は、３次元に湾曲した表面の形態で設計され、好ましくはＢ型圧着接続を形成するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のクリンプインデンタ（１００）。
【請求項７】
電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成する圧着工具であって、クリンプアンビルおよびクリンプインデンタ（１００）を備え、前記クリンプアンビルは、前記電気導体および前記コンタクトを前記クリンプインデンタ（１００）に押し付け、したがって前記クリンプインデンタ（１００）と前記コンタクトとの間に圧着力を生成するように構成され、前記圧着力は、少なくとも前記コンタクトの塑性変形を生じさせる、圧着工具において、
前記クリンプインデンタ（１００）は、請求項１から６のいずれか一項に記載のように構成されていることを特徴とする、圧着工具。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載のクリンプインデンタ（１００）を形成する方法であって、前記クリンプインデンタ（１００）は、電気導体とコンタクトとの間の圧着接続を実施するように構成され、
クリンプインデンタ素材を提供するステップと、
前記クリンプインデンタ素材上にベースユニット（１１０）を構成するステップと、
前記クリンプインデンタ素材に加工範囲（１２０）を構成するステップであって、前記加工範囲（１２０）は、前記圧着接続を形成しながら前記コンタクトへ圧着力を伝達するように構成される、ステップとを含み、
前記加工範囲（１２０）は、少なくとも一部、セラミック表面を含み、前記セラミック表面は、前記圧着接続の形成中に生じる前記圧着力が前記セラミック表面を介して前記コンタクトへ伝達されるように、前記加工範囲（１２０）の方に向けられている
ことを特徴とする、方法。
【請求項９】
さらなる加工ステップで、前記セラミック表面は、セラミック被覆（１３０）、好ましくは焼結被覆（１３０）の形態で前記加工範囲（１２０）に施される
ことを特徴とする、請求項８に記載のクリンプインデンタ（１００）を形成する方法。
【請求項１０】
前記加工範囲（１２０）は、前記ベースユニット（１１０）に接続されたインサート（１４０）を有し、前記インサート（１４０）は、セラミック材料からなり、前記セラミック表面は、前記インサート（１４０）の一部である
ことを特徴とする、請求項８に記載のクリンプインデンタ（１００）を形成する方法。
【請求項１１】
前記ベースユニット（１１０）および前記加工範囲（１２０）は、セラミックのクリンプインデンタ素材から形成された単一片のクリンプインデンタ（１００）の形態で構成される
ことを特徴とする、請求項８に記載のクリンプインデンタ（１００）を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成するために使用することができるクリンプインデンタ、圧着工具、およびクリンプインデンタを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンタクトを電気導体／電気ケーブルに圧着または接続する作業中、金属片を機械的に変形させて、電気的および／または機械的接続を形成する。圧着接続は現在、電気コンタクトおよびコネクタをケーブルに取り付けるために広範に利用されている。ここでは、押圧デバイス内でコンタクト素子の金属ラグを変形させ、それにより金属ラグが少なくとも１つの絶縁ケーシングまたは剥ぎ取った導体を囲み、堅固に締め付けることが慣習となっている。
【０００３】
そのような圧着接続を機械的に形成するために、クリンプインデンタとクリンプアンビルとの間でケーブルの一部分および対応する圧着ラグが位置決めされる圧着デバイスが使用される。クリンプインデンタとクリンプアンビルを一緒にすることで、圧着ラグがケーブルの周りで変形し、ケーブルに圧着される。この圧着作業の終わりに、圧着ラグは、圧着された領域内で外側輪郭が多かれ少なかれクリンプインデンタの輪郭の形態になり、コンタクト素子と導体との間に電気的接続が形成されることもまた好ましい。
【０００４】
知られているクリンプインデンタは、クリンプインデンタを対応する圧着工具上に嵌合させて保持するベースユニットを備え、また圧着接続を形成する加工範囲を備える。
【０００５】
精密で堅固な圧着接続を形成する目的で、そのようなクリンプインデンタは、一方では厳しい寸法要件を満たし、他方では圧着作業中にクリンプインデンタのそれぞれの加工範囲内で相当な力を吸収することが必要である。そのため、クリンプインデンタは、耐擦傷性および耐摩耗性を有する高合金の工具鋼から形成される。そのようなクリンプインデンタは、使用中に良好な特性を呈するが、それにもかかわらず、そのようなクリンプインデンタは、後にクリンプインデンタを硬化、研磨、およびクロムめっきし、このクロムめっき作業に続いてもう一度再加工しなければならないため、形成するのが比較的複雑かつ高価である。そのような非常に精密な加工は時間およびコストがかかり、したがって現在は、クリンプインデンタを完全に自動的に形成することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前述の欠点を克服し、圧着接続を形成するクリンプインデンタならびに圧着工具と、圧着接続の品質を改善することができるクリンプインデンタを形成する方法とを提案することである。その意図はまた、クリンプインデンタを可能な限り簡単明瞭な構造にし、従来のクリンプインデンタおよびその形成方法に伴うコストおよび形成時間を低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１に記載の電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成するクリンプインデンタ、請求項７に記載のクリンプアンビルおよびクリンプインデンタを備える電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成する圧着工具、ならびに請求項８に記載のクリンプインデンタを形成する方法によって実現される。本発明の有利な構成、変形形態、および発展形態は、従属請求項から得ることができる。
【０００８】
電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成する本発明によるクリンプインデンタは、ベースユニットおよび加工範囲を有する。加工範囲は、圧着接続を形成しながらコンタクトへ圧着力を伝達するように構成され、加工範囲は、少なくとも一部、セラミック表面を含む。セラミック表面の使用には、鋼製の従来のクリンプインデンタに比べて多数の利点がある。したがって、たとえば、セラミック表面により、表面が従来のクリンプインデンタの場合より硬く平滑になるような表面仕上げを実現することが可能である。
【０００９】
セラミック表面は、有利には、圧着接続の形成中に生じる圧着力がセラミック表面を介してコンタクトへ伝達されるように、加工範囲の方に向けられている。
【００１０】
原理上、セラミック表面を有する加工範囲は、潤滑を追加して行う必要なく、圧着作業中に摩擦を低減させることが可能である。圧着接続の質は、少なくともクリンプインデンタの加工範囲内でコンタクト材料上へのめっきの追加を回避することができる程度まで改善することができる。さらに、セラミック表面を使用する結果、クリンプインデンタは、加工範囲内でバリのないものになる。したがって、圧着するのが困難な材料、たとえばステンレス鋼をも処理し、クリンプインデンタについてより長い耐用寿命を実現することが可能である。
【００１１】
特に好ましい実施形態では、セラミック表面は、セラミック被覆、好ましくは焼結被覆の形態で、加工範囲に施される。
【００１２】
代替の変形形態では、加工範囲は、ベースユニットに接続されたインサートを有し、インサートは、セラミック材料からなり、セラミック表面は、インサートの一部である。
【００１３】
さらに有利な実施形態では、ベースユニットおよび加工範囲は、単一片のクリンプインデンタの形態で設計され、単一片のクリンプインデンタは、全体としてセラミック材料からなる。これにより、クリンプインデンタに改善された表面仕上げが与えられ、その結果、圧着作業中に摩擦が低減される。加えて、クリンプインデンタを簡単に生産することができる。
【００１４】
セラミック表面は、有利には、３次元に湾曲した表面の形態で設計され、３次元に湾曲した表面は、好ましくは、Ｂ型圧着接続を形成するように構成される。
【００１５】
この目的はまた、電気導体とコンタクトとの間に圧着接続を形成する圧着工具によって実現され、圧着工具は、クリンプアンビルおよびクリンプインデンタを有し、クリンプアンビルは、電気導体およびコンタクトをクリンプインデンタに押し付け、したがってクリンプインデンタとコンタクトとの間に圧着力を生成するように構成され、圧着力は、少なくともコンタクトの塑性変形を生じさせる。クリンプインデンタは、ここでは上述したように構成される。本発明による圧着工具は、特に導体断面の小さい電気導体を適切なコンタクトに圧着するために使用することができる。
【００１６】
この目的はまた、クリンプインデンタを形成する方法によって実現され、クリンプインデンタは、電気導体とコンタクトとの間の圧着接続を実施するように構成される。ここでは、第１のステップで、クリンプインデンタ素材が提供され、そこからベースユニットおよび加工範囲が構成される。加工範囲は、圧着接続を形成しながらコンタクトへ圧着力を伝達するように構成される。さらに、加工範囲は、少なくとも一部、セラミック表面を含み、セラミック表面は、圧着接続の形成中に生じる圧着力がセラミック表面を介してコンタクトへ伝達されるように、加工範囲の方に向けられる。
【００１７】
さらなる加工ステップで、セラミック表面は、有利には、セラミック被覆、好ましくは焼結被覆の形態で、加工範囲に施される。
【００１８】
代替実施形態では、加工範囲は、ベースユニットに接続されたインサートを有し、インサートは、セラミック材料からなり、セラミック表面は、インサートの一部である。
【００１９】
特に有利な実施形態では、ベースユニットおよび加工範囲は、セラミックのクリンプインデンタ素材から形成された単一片のクリンプインデンタの形態で構成される。
【００２０】
原理上、セラミック表面を有する加工範囲またはセラミック材料から形成された単一片のクリンプインデンタは、完全に自動化された形成が可能であるため、形成方法を相当な程度まで簡略化することが可能であり、これは、以前の形成方法より費用効果が高く、かつより高い品質を提供する。
【００２１】
本発明のさらなる特徴、可能な応用例、および利点は、図に示す本発明の例示的な実施形態についての以下の説明から得ることができる。ここでは、図示の特徴は、単に説明的な性格のものであり、上述した他のさらなる発展形態の特徴と組み合わせて使用することもでき、本発明をいかなる形にも限定することを意図するものではないことに留意されたい。
【００２２】
本発明について、例示的な実施形態によって、添付の図面を参照して以下でより詳細に説明する。添付の図面では、同様の特徴を同様の参照符号で示す。これらの図面は概略図である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態によるクリンプインデンタの斜視図である。
【図２】図１のクリンプインデンタの正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態によるクリンプインデンタの斜視図である。
【図４】図３のクリンプインデンタの正面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態によるクリンプインデンタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１および図２は、電気導体（図示せず）とコンタクト（図示せず）との間に圧着接続を形成する本発明の第１の実施形態によるクリンプインデンタ１００を示す。クリンプインデンタ１００は、ベースユニット１１０および加工範囲１２０を備える。ベースユニット１１０は、クリンプインデンタ１００を圧着工具のヘッド（図示せず）上に嵌合させて保持する働きをする。図２に詳細に示す加工範囲１２０は、圧着接続の形成中にコンタクトへ圧着力を伝達するように構成される。さらに、加工範囲１２０は、少なくとも一部、セラミック表面を含む。セラミック表面は、圧着接続の形成中に生じる圧着力をセラミック表面を介してコンタクトへ伝達することができるように、加工範囲１２０の方に向けられる。
【００２５】
クリンプインデンタ１００の加工範囲１２０またはセラミック表面は、異なるインデンタの輪郭を含むことができ、原理上、インデンタの輪郭は、３次元に湾曲した表面１２２の形態で設計され、好ましくはＢ型圧着接続を形成するように構成される。
【００２６】
圧着接続を形成する目的で、クリンプインデンタ１００の加工範囲１２０とクリンプアンビル（図示せず）との間に電気導体が導入される。電気導体上には、コンタクトが位置決めされる。次いでクリンプインデンタ１００とクリンプアンビルが一緒にされ、クリンプアンビルは、電気導体およびコンタクトをクリンプインデンタ１００に押し付け、したがってクリンプインデンタ１００とコンタクトとの間に圧着力を生成するように構成される。圧着力は、少なくともコンタクトの塑性変形を生じさせ、したがって電気導体は、コンタクトによって取り囲まれる。クリンプアンビルとインデンタの輪郭の３次元に湾曲した表面１２２との間では、コンタクトが最後に押し付けられて、電気導体の周りに確実な機械的および電気的接触を形成する。
【００２７】
図１および図２に示すクリンプインデンタ１００は、本発明によるクリンプインデンタ１００の単なる第１の例示的な実施形態である。この変形形態では、セラミック表面は、被覆１３０、好ましくは焼結被覆１３０の形態で、加工範囲１２０に施されている。図３および図４は、本発明によるクリンプインデンタ１００の第２の例示的な実施形態を示す。この変形形態では、加工範囲１２０は、ベースユニット１００に接続されたインサート１４０を備える。インサート１４０は、セラミック材料からなり、セラミック表面は、インサート１４０の一部である。
【００２８】
図５は、本発明によるクリンプインデンタ１００の第３の例示的な実施形態を示し、この変形形態では、ベースユニット１１０および加工範囲１２０は、単一片のクリンプインデンタ１００の形態で設計され、単一片のインデンタ１００は、セラミック材料からなる。
【００２９】
原理上、クリンプインデンタ１００は、高レベルの力を受けて多数の圧着接続が実施された後でも精密な寸法を維持することが可能になるように、十分な強度および硬度を有する必要がある。特に、クリンプインデンタ１００の表面上でのコンタクトは、結果的に生じる摩擦力が可能な限り小さくなるように摺動するべきであるため、ここでは表面仕上げが重要である。したがって、セラミック表面の平滑な表面仕上げの結果、追加の潤滑剤を使用する必要なく、摩擦係数が低減され、したがって圧着接続がより高品質になる。
【００３０】
さらに、圧着接続の品質は、少なくともクリンプインデンタ１００の加工範囲１２０内でコンタクト材料上の追加のめっきを回避することができる程度まで改善することができる。有利には、セラミック表面を使用する結果、クリンプインデンタ１００は、加工範囲１２０内でバリのないものになる。したがって、圧着するのが困難な材料、たとえばステンレス鋼をも処理し、クリンプインデンタ１００についてより長い耐用寿命を実現することが可能である。さらに、本発明による圧着工具および／または本発明によるクリンプインデンタ１００は、特に導体断面の小さい電気導体を適切なコンタクトに圧着するために使用することができる。
【００３１】
クリンプインデンタ１００は、クリンプインデンタ素材から切り出されたものであり、クリンプインデンタ素材は、様々な材料を含むことができる。次いで、ベースユニット１１０および加工範囲１２０が構成され、加工範囲１２０は、圧着接続の形成中にコンタクトへ圧着力を伝達するように構成される。さらに、加工範囲１２０は、少なくとも一部、セラミック表面を含む。セラミック表面は、圧着接続の形成中に生じる圧着力がセラミック表面を介してコンタクトへ伝達されるように、加工範囲１２０の方に向けられる。
【００３２】
クリンプインデンタ１００のセラミック表面を、セラミック被覆１３０、好ましくは焼結被覆１３０の形態で、加工範囲１２０に施すために、特有の方法が使用され、または加工範囲１２０は、ベースユニット１１０に接続されたインサート１４０を有する。インサート１４０は、セラミック材料からなり、セラミック表面は、インサート１４０の一部である。代替として、ベースユニット１１０および加工範囲１２０を、セラミックのクリンプインデンタ素材から形成された単一片のクリンプインデンタ１００の形態で構成することも可能である。セラミック表面を有する加工範囲１２０またはセラミック材料から形成された単一片のクリンプインデンタ１００は、完全に自動化された形成が可能であるため、上述した形成方法を大幅に簡略化し、これは、以前の形成方法より費用効果が高く、かつより高い品質を提供する。
【符号の説明】
【００３３】
１００  クリンプインデンタ
１１０  ベースユニット
１２０  加工範囲
１２２  湾曲した表面
１３０  インサート
１４０  インサート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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