(57)【要約】  本発明は、建造物、装備品又は公共輸送機関のための照明ガラスパネル（１００）であって、端面と主面（１１、１１’）とを有するガラスモジュールであり、屈折率ｎ１が少なくとも１．４であって第一及び第二の主面（１１、１２）を有する無機もしくは有機ガラスから製作された第一のガラスパネル（１）を含んでいるガラスモジュールと、第一のガラスパネルに結合された光源（４）と、少なくとも１ｃｍの幅の拡散層を含む光取り出し手段であり、屈折率ｎ２が少なくともｎ１に等しく、又はｎ１−ｎ２が０．１５以下である透明マトリックス（５）により結合された誘電性拡散性粒子（５１）を含んでいる光取りだし手段とを含んでいる、照明ガラスパネル（１００）に関する。拡散性粒子の大部分はマイクロ粒子であって、離間しており、そして誘電性材料から作られた透明シェルを含んでいて、かつ透明マトリックスと接触しており、このシェルは、屈折率ｎ３が１．１５以下であってＤ３と呼ばれる最大寸法が５μｍ〜２００μｍの範囲にあるコアを取り囲んでいて、前記マイクロ粒子は２Ｄ３よりも小さくＤ’と呼ばれる最大寸法を有している。
2018518796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・端面と、面Ａ及び面Ｂと称する主面（１１、１１’）とを有するグレージングモジュールであって、該モジュールは、屈折率ｎ１が少なくとも１．４であり第一の主面及び第二の主面（１１、１２）を有する、有機もしくは無機ガラスから作られた少なくとも１つの第一のグレージング板（１）をんでいる、グレージングモジュール、
・前記グレージングモジュールに光学結合された光源（４）であって、それにより前記グレージングモジュールが該光源によって放射される光の導波路を形成している、光源（４）、
・導波された光を、少なくとも１ｃｍの幅の散乱ゾーン（５）を形成するために取り出すための光取り出し手段であって、マトリックス（５０）により結合された散乱性誘電体粒子（５１）を含む散乱層を含み、該散乱層が前記第一の面又は第二の面の一方と結合されている、光取り出し手段、
を含む、発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）であって、
前記マトリックス（５０）が透明であり、その屈折率ｎ２が少なくともｎ１に等しく、又はｎ１−ｎ２が０．１５以下であること、及び、
前記散乱性粒子が主としてマイクロ粒子であり、該マイクロ粒子は互いに離間していて、かつ該マイクロ粒子は透明な誘電性材料から作られたシェルを含み、そして透明な前記マトリックスと接触しており、該シェル（５２）は屈折率ｎ３が１．１５以下のコア（５３）を取り囲んでいて、該コアは５μｍ〜２００μｍの範囲内のＤ３と呼ばれる最大寸法を有しており、前記マイクロ粒子は２Ｄ３よりも小さいＤ’と呼ばれる最大寸法を有すること、
を特徴とする、発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項２】
前記マイクロ粒子（５１）の被覆度が２０％以下、好ましくは１０％以下であり、さらには少なくとも１％であることを特徴とする、請求項１記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項３】
前記マイクロ粒子（５１）が中空であり、好ましくは前記シェル（５２）の誘電性材料が無機ガラス、シリカ又は金属酸化物であることを特徴とする、請求項１又は２記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項４】
前記シェル（５２）の誘電性材料が無機ガラス、シリカ又は金属酸化物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項５】
前記最大寸法Ｄ３が２０μｍ〜１００μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項６】
前記散乱層（５）が、有機バインダから選ばれる、特にアクリレート、シリコーン、エポキシ、シリコーン−エポキシ又はポリウレタンをベースとするものから選ばれる、又は無機バインダ、例えばシリカ及び／又は金属酸化物など、から選ばれる材料から作られた、前記マイクロ粒子を結合する層を含み、及び／又は、前記散乱層（５）が前記マイクロ粒子を結合するＰＶＢ又はＥＶＡ層を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項７】
前記散乱層（５）が前記第一のグレージング板（１）の第一の面（１１）又は第二の面（１２）の直接上にあること、そして前記第一のグレージング板及び散乱層を一緒にしたもののオフ状態における、Ｈ１と呼ばれる曇り度を規定して、Ｈ１が１０％以下、好ましくは５％以下、さらには２％以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項８】
前記散乱層（５）が前記第一のグレージング板（１）の第一の面（１１）又は第二の面（１２）の直接上にあり、そして前記第一のグレージング板及び散乱層を一緒にしたもののオフ状態での画像鮮明度が少なくとも９０％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項９】
前記光源がＰＣＢキャリア上の一組の発光ダイオード（４）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１０】
前記光源、好ましくはＰＣＢキャリア上のダイオードが、前記第一のグレージング板に光学結合されていること、屈折率が１．３以下、さらには１．２以下の多孔性ゾルゲルシリカの層が、前記第一のグレージング板の第二の面上にあること、前記散乱層（５）が前記第一のグレージング板（１）の第一の面（１１）の上又は第二の面（１２）の側にあり、そして、前記散乱層が第二の面側にある場合には、該多孔性シリカの層が１つ以上の不連続部を有しており、そして前記散乱層が該１つ以上の不連続部に面しており、特に該１つ以上の不連続部の間において第二の面上にあること、及び、場合により、前記グレージングモジュールが積層グレージングユニットであり、該積層グレージングユニットは、好ましくは透明又はさらには超透明な、無機ガラスから作られた前記第一のグレージング板（１）を含むとともに、第二の面（１２）の側に、任意選択的に着色された、好ましくは熱可塑性の、ポリマー材料から作られた積層中間層（２）と、装飾層と呼ばれる吸収性及び／又は散乱性の層を場合により含む無機ガラスから作られた第二のグレージング板（１’）とを含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（４００）。
【請求項１１】
前記グレージングモジュールが積層グレージングユニットであり、該積層グレージングユニットは、好ましくは透明又はさらには超透明な、無機ガラスから作られた前記第一のグレージング板（１）を含むとともに、第二の面（１２）の側に、好ましくは熱可塑性の、ポリマー材料から作られた積層中間層（２）と、好ましくは透明又はさらには超透明な、無機ガラスから作られた第二のグレージング板（１’）とを含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のグレージングユニット（２００、３００、４００）。
【請求項１２】
前記グレージングモジュールが積層グレージングユニットであり、該積層グレージングユニットは、無機ガラスから作られた前記第一のグレージング板と、特に熱可塑性の、ポリマー材料から作られた積層中間層と、無機ガラスから作られた第二のグレージング板とを含むこと、及び、前記マイクロ粒子が透明マトリックスを形成するポリマー材料により結合されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（２００、３００、４００）。
【請求項１３】
前記積層中間層がＰＶＢ又はＥＶＡであることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（２００、３００、４００）。
【請求項１４】
建築用グレージングユニット、又は装備品もしくは公共輸送手段において使用されるグレージングユニットを形成することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（２００、３００、４００）。
【請求項１５】
第三の主面及び第四の主面を有する追加のグレージング板を含む断熱グレージングユニットを形成していて、最も内側の該第三の面が、前記グレージングモジュールからガスを充填したキャビティ―により離間されて、好ましくは単一のグレージングユニットを形成しており、フレーム用の第一のポリマーシールが該第三の面の周囲に配置されて、該グレージングモジュールと、そして好ましくは前記第一のグレージング板の第一の面又は第二の面と接触していることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（５００）。
【請求項１６】
列車、路面電車又は地下鉄列車の側面窓、冷蔵装置のドア、窓、特に明かり取り窓、又はグレージング付きのドアを形成することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（５００）。
【請求項１７】
平坦で強化された、透明又は超透明な単一のグレージングユニットを構成しており、それゆえ第一のグレージング板が平坦で強化され、かつ透明又は超透明であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００）。
【請求項１８】
該グレージングユニットを取り付けるための異形材を含み、前記光源が該異形材と前記グレージングモジュールの端面との間の容積内にあり、該異形材が、前記グレージングモジュールの端面に面しているウェブと、好ましくは該発光性グレージングユニットの外側主面のうちの一方の上の第一のフランジと、好ましくは該発光性グレージングユニットの外側主面のうちの少なくとも他方の上の第二のフランジとを含むことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（１００、２００、３００、４００、５００）。
【請求項１９】
前記光源が、ＰＣＢキャリア上の一組の発光ダイオード（４）を含むこと、及び、取り付け用の前記異形材と前記グレージングモジュールの端面との間の容積内に該ＰＣＢキャリアを支持する異形材を含むことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の発光性グレージングユニット（５００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光性（又は「照明用」）グレージングユニット、特に発光ダイオードを使用するグレージングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾照明を提供するために、近頃では発光ダイオード又はＬＥＤが使用されている。ダイオードの長所は、長寿命、発光効率、堅牢性、低消費電力、小型化であり、それを採用する装置は耐久性が高く、メンテナンスが少なくて済むことを意味する。
【０００３】
より最近では、発光ダイオードは発光性グレージングユニットに使用されている。ダイオードによって放射された光は導波路を形成するグレージング板に端面を介して導入され、その光はグレージング板上の散乱層（誘電性散乱性粒子を含むエナメル層などの層）によってグレージング板から取り出され、その領域が発光パターンを画定する。散乱層は、オフ（消灯）状態においてユーザに見えすぎる。その結果、発光性グレージングユニットは、散乱層のゾーン内で非常に曇っており、さらにはほとんどの場合不透明な外観を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、新しい発光性グレージングユニット、より具体的には、建築での使用のための、又は装備品（この用語は（家庭用、冷蔵、街路など）の装備を含む）あるいはさらには公共輸送手段、特に発光ダイオードを使用するものでの使用のためのユニットであって、オフ状態での透明性がより良好に保たれ、さらにオン状態でこのグレージングユニットの輝度をあまり大きく低下させず、その一方で工業的要件（生産の簡便性、容易性及び迅速性、信頼性など）に好ましくなおも適合している、新しい発光性グレージングユニットの開発を探求してきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明の主題は、発光性グレージングユニットであって、
・端面ならびに面Ａ及び面Ｂと称する（外側）主面を有するグレージングモジュールであって、該グレージングモジュールは有機もしくは無機ガラスから作られた少なくとも１つの第一のグレージング板を含み、該（透明な）第一のグレージング板は第一の主面及び第二の主面（ならびに第一の端面）を有し、５５０ｎｍで（さらに好ましくは全ての可視スペクトルにおいて）少なくとも１．４、好ましくは１．６５未満、さらには１．５５未満、あるいは実際のところ５５０ｎｍで（さらに好ましくは全ての可視スペクトルにおいて）さらに１．５３以下、そして好ましくは１．５〜１．５３、の屈折率ｎ１を有し、該第一のグレージング板は特に透き通っていて、好ましくは透明であり、さらには超透明であり、そしてさらには強化された（被覆なしの又は既に被覆された）無機グレージング板であって、該グレージングモジュール（及びさらには該発光性グレージングユニット）は特に（グレージング領域の全部又は一部において）ゼロ以外の光透過率（ＴＬ）を有する（少なくともグレージング領域において、該グレージングモジュール及び該発光性グレージングユニットを通して見ることが依然として可能である）、グレージングモジュール、
・好ましくは前記グレージングモジュールの周囲にある、（可視光）光源であり、好ましくは一組の発光ダイオード（第一のプリント回路キャリア、すなわちＰＣＢ（プリント回路板）などのキャリア上に１以上の列をなしている）、特に第一のグレージング板の端面に沿ったストリップ、又はさらには、主要光源（１つ以上のダイオード）を有する取り出し用光ファイバを含む光源、であって、該光源は、好ましくは前記グレージングモジュールの端面を介して、又はさらには面Ａ又は面Ｂ（そのへり）を介して、前記グレージングモジュールに光学的に結合されており、とりわけ、好ましくは特にダイオードのハウジングを備えた第一の端面、又はさらには第一の主面又は第二の主面（そのへり）を介して、第一のグレージング板に光学的に結合されており、こうして該グレージングモジュール（特に第一のグレージング板）が光源によって放射された光の導波路を形成するようにしている、（可視光）光源、及び、
・少なくとも１ｃｍ、さらには少なくとも５ｃｍの幅の散乱ゾーン（オン状態で発光する）（幅はその長さ以下であり、幅は当然ながら厚さとは区別され、その長さは好ましくは５ｃｍより大きく、さらには１０ｃｍよりも大きい）を形成するために、導波された光を取り出すための光取り出し手段であって、該光取り出し手段は散乱性誘電体粒子（互いに離間している）を含む散乱層を含み（又はさらにはそれからなり）、該誘電体粒子は屈折率ｎ２が５５０ｎｍで（さらに好ましくはすべての可視スペクトルで）少なくともｎ１に等しく、又はｎ１−ｎ２が０．１５以下、さらには０．１以下、又はさらに好ましくは０．０５以下であるような、さらに好ましくは５５０ｎｍで（さらに好ましくはすべての可視スペクトルで）０．０２以下であるような、透明な（好ましくは無色の）マトリックスによって結合されており、かつ該散乱層は前記第一の面又は第二の面の一方と結合されており（該第一の面又は第二の面の一方と光学的に接触しており）、該散乱層が好ましくは第一の面又は第二の面の一方と直接接触していて、さらには該第一の面又は第二の面の一方の上に直接被着されている、光取り出し手段、
を含む。
【０００６】
さらに、散乱性粒子は、主として（数において）マイクロ粒子であり、該マイクロ粒子は互いに離間しており、そして（透明な）誘電性材料から作られそして透明なマトリックスと接触しているシェルを含み、該シェルは、屈折率ｎ３が５５０ｎｍで（さらに好ましくはすべての可視スペクトルで）１．１５以下であり、さらに好ましくは５５０ｎｍで（さらに好ましくはすべての可視スペクトルで）１．０５以下であるコアを取り囲んでおり、該コアは５μｍ〜２００μｍの範囲のＤ３と呼ばれる最大寸法を有し、該マイクロ粒子は２Ｄ３よりも小さいＤ’と呼ばれる最大寸法を有する。
【０００７】
コアとマトリックスとの屈折率（ｎ３とｎ２と）の違いが、透過特性を急速に低下させる多重散乱への依存を大きく制限することにより、導波された光を従来の固体散乱性粒子よりも効果的に散乱させるのを可能にする。
【０００８】
本発明によるマイクロ粒子を用いた光の取り出しがより有効であることから、十分な発光パターンを得ながら、それにもかかわらず低濃度を選択すること、すなわち従来の散乱層よりも明らかに低いものを選択することが可能である。このため、消灯した（オフ状態の）グレージングユニットをユーザが観測する際に、グレージングモジュールを通る光線のうちのより少量部分が影響を受ける。散乱層は、照明／周囲照光条件によって、第一のグレージング板を暗くし、又は非常に淡い白色ベールを形成することができる。
【０００９】
従来技術の散乱層では、全体として透明にするためにグレージングユニットを通した見通しを保持するための１つの方法は、散乱ゾーンの密度を低減することからなっており、散乱ゾーンは典型的には適切な間隔及び寸法のドットのネットワークの形態を取っていた。このように、グレージングユニットの面を通過する光線のほとんどは大きく散乱されることがなく、これは輝度を犠牲にしていた。
【００１０】
本発明による散乱層は、センチメートル未満の大きさのドットのこのようなネットワークでなく、単に開口のない層であることができる。
【００１１】
第一の面は面Ａに対応する（慣例による）。
【００１２】
好ましくは、散乱層の全数の散乱性粒子、そしてさらには散乱性粒子及び非散乱性粒子のすべての少なくとも８０％、及びさらに好ましくは少なくとも９０％は、本発明によるマイクロ粒子である。
【００１３】
本出願において別段記載されないかぎり、本発明による屈折率は５５０ｎｍで示している。
【００１４】
本発明によると、第一のグレージング板は単一の（又は一体型の）グレージングユニットであり、例えば、無機ガラスのシート（好ましくは透明な、さらには超透明な）、又はプラスチックのシート（例としてポリカーボネートのシート）などである。
【００１５】
グレージングモジュールが単一グレージングユニットである（第一のグレージング板のみを含む）場合には、それは平面であり（曲面でなく）、さらには（化学的に又はより好ましくは熱的に）強化されることが好ましい。
【００１６】
発光性グレージングユニットが透視され及び／又はミラー機能又は装飾機能（着色パターン、連続の白色又は着色された背景など）等の他の機能を保持することができるように、その透明性を保持することが望ましかろう。
【００１７】
本発明によると、グレージングモジュールが第一のグレージング板／積層中間層／第二のグレージング板を含む積層グレージングユニットである場合、グレージングモジュールの第二のグレージング板は単一の（一体型の）のグレージング板であり、例えば、透明無機ガラスシート（好ましくは透明、さらには超透明ガラスから作られる）などである。さらに、積層グレージングユニットは、特に建築用途向けには、平面である（曲面でない）ことが好ましい。
【００１８】
マイクロ粒子のコアの形状は、球、回転楕円体、又はさらには円筒形もしくは細なが形状から選択されるのが好ましい。
【００１９】
Ｄ３は、一般に、コア（実質的に球形）の直径に相当する。
【００２０】
やはり好ましくは、Ｄ３ｍと呼ばれるコアの平均寸法は５μｍ〜２００μｍの範囲にあり、一般にコア（実質的に球形）の平均直径に相当する。
【００２１】
マイクロ粒子（及びさらに好ましくはすべての散乱性粒子）は互いに離間されており、好ましくはマイクロ粒子のクラスターを少なくとも形成せず、より好ましくはそれらは個別である。
【００２２】
Ｄ’は２Ｄ３より小さい（それゆえ４００μｍより小さく、好ましくは２００μｍより小さい）ように選択される。と言うのは、これにより、透明性を容易に保持しながら、透明なマトリックス中のマイクロ粒子の低い被覆度を選択することが可能になるからである。
【００２３】
好ましくは、Ｄ’ｍと呼ばれる粒子の平均寸法（一般に、粒子（実質的に球形）の平均直径に相当する）は２Ｄ３より小さく、さらには２Ｄ３ｍより小さい。
【００２４】
Ｅ４と呼ばれるシェル（特に無機のシェル）の厚さが、特に中空マイクロ粒子については、より良好な機械強度のために少なくとも１００ｎｍ、さらに好ましくは少なくとも５００ｎｍであることも好ましい。
【００２５】
好ましくは、散乱層は、
・最大寸法（及びさらに好ましくは平均寸法）が少なくとも４００μｍ（そしてさらには少なくとも２００μｍ）である個別の粒子を含まず、又は粒子が曇り度を有意に増加させないために少なくとも十分に少数であり、
・及び／又は、最大寸法が少なくとも４００μｍ（そしてさらには少なくとも２００μｍ）である粒子凝集体を含まず、又は粒子凝集体が曇り度を有意に増加させないために少なくとも十分に少数である。
【００２６】
１つの好ましい実施形態において、前記最大寸法Ｄ３（及びさらにはコアの平均寸法）は２０μｍ〜１００μｍの範囲にあり、さらに好ましくは、コアのＩ３と呼ばれる最小寸法はｌ３＞Ｄ３／１０、又はさらに好ましくはｌ３＞Ｄ３／５であるようなものである。
【００２７】
１つの好ましい実施形態において、好ましくは中空であるマイクロ粒子（好ましくは、散乱性粒子の少なくとも８０％又は少なくとも９０％あるいは９５％、さらには散乱性粒子のすべてを構成する）の被覆度は２０％以下であり、好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは少なくとも１％である。
【００２８】
実際は、被覆度を測定するために、散乱層の上方から光学顕微鏡により視覚観察を行い、マイクロ粒子が占める総面積（マイクロ粒子が占める面積の合計）を測定する。マイクロ粒子は、マトリックスが透明であるため上方から見ることができる。この計算は、マイクロ粒子が単層であっても、又は散乱層の体積を通して（様々な高さで）分布していても有効である。簡単にするために、マイクロ粒子が占める体積でなく面積を規定する。
【００２９】
マイクロ粒子が占める面積を測定するためには、１ｃｍ２（グレージング板の平面において）の基準面積を選択するのが好ましい。散乱ゾーンの任意の領域で撮影した複数の光学顕微鏡画像が、この基準面積を形成するために必要なことがある。さらにより代表的な被覆度を計算するために、散乱ゾーンにわたって分布している複数の領域で繰り返し評価を行うことができる。
【００３０】
好ましくは、散乱層の光学特性の均一性を保証するために、好ましくは中空であるマイクロ粒子の被覆度は２０％以下であり、好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは少なくとも１％であり、該被覆度は任意の領域で得られた基準面積において測定され、さらに好ましくは、散乱ゾーンの面積の少なくとも５０％を網羅するように複数の領域で測定される。
【００３１】
所与の発光性能レベルについて、ｎ３が低いほど、被覆度を低くすることができる。
【００３２】
１つの好ましい実施形態では、マトリックスとの可能な屈折率差（ｎ３−ｎ２）を最大にするために、マイクロ粒子（好ましくは散乱性粒子の少なくとも８０％又は少なくとも９０％、さらには散乱性粒子のすべてを構成する）は中空である。さらに、これらは好ましくは無機の中空マイクロ粒子（マイクロ粒子のほとんど、さらには少なくとも８０％又はさらには少なくとも９０％、又はさらにはすべて）であり、特に金属酸化物から作られ、又はさらに好ましくは無機ガラス又はシリカから作られる。好ましくは、マイクロ粒子のほとんど、さらには少なくとも８０％又はさらには少なくとも９０％、又は少なくとも９５％、あるいはさらにはマイクロ粒子のすべては中空であり、無機であり、そして無機ガラス又はシリカから作られている。
【００３３】
シェルがガラスで作られている中空マイクロスフェアは市販されていて、大量に安価で製造されており、そして現在のところセメント系建設材料を軽量化するために使用されている。
【００３４】
シェルは、特にコア中に空気を保持するために、開放多孔性でないことが好ましい。シェルの外表面は滑らかであっても粗くてもよい。
【００３５】
好ましくは、シェルの誘電性材料の屈折率ｎ４は、ｎ４＞ｎ３であるような、且つ５５０ｎｍで（より好ましくはすべての可視スペクトルで）ｎ４−ｎ２の絶対値が０．２以下であり、さらには５５０ｎｍで（より好ましくはすべての可視スペクトルで）０．１以下であるようなものである。
【００３６】
１つの好ましい実施形態では、特に可能性のある熱処理に対するより良好な耐性を得るために、マイクロ粒子のシェルは無機材料から作られ、好ましくは無機ガラス又はシリカ、特にゾルゲルシリカ、又はさらには金属酸化物、例えばアルミニウム、ジルコニウム又はチタン酸化物など、から作られている。同様に、さらにはコアもまた、固体であり、無機物であることができ、例えばコアは多孔性（ゾルゲル）シリカから作られ、シェルは緻密な（ゾルゲル）シリカから作られる。
【００３７】
好ましくは、マイクロ粒子のほとんど（又はさらにはマイクロ粒子の少なくとも８０％又は少なくとも９０％、そして好ましくは散乱性粒子のすべて）は、粒子の凝集体から形成されているのではなく、個別である。単純化のために、（好ましくは単一粒子の）マイクロ粒子は、好ましくは寸法が単分散でよく、そして同一の材料であることができる。それゆえ、散乱層の形成の際には（単一）粒子の分散を制御することで十分である。
【００３８】
散乱層の厚さは少なくとも２０μｍでよく、少なくとも０．２ｍｍ、さらには（少なくとも）ミリメートルスケールの寸法でよい。散乱層の厚さはマイクロ粒子の最大寸法よりも大きくてよい。
【００３９】
マイクロ粒子（マイクロ粒子の少なくともほとんど又はさらには少なくとも９０％、好ましくはすべての散乱性粒子）は、
・マトリックス中に分散されて（又はそれゆえシェルがマトリックスにより完全に取り囲まれて）いてよく、マイクロ粒子は特に層として適用される前にマトリックス中に取り込まれてよく、
・又は、第一のグレージング板の第一の面又は第二の面との１つ以上の接触点があって、粒子がマトリックスにより結合されていてよく、
・又は、第一のグレージング板の第一の面又は第二の面の上の（透明な）接着性スポット上で、粒子がマトリックスにより結合されていてよく、
・又は、積層中間層の面上の接着性スポット上で、粒子がマトリックスにより結合されていてよい。
【００４０】
マイクロ粒子（マイクロ粒子の少なくともほとんど又はさらには少なくとも９０％、好ましくはすべての散乱性粒子）は、（特に単一のグレージング板を用いたグレージングモジュールでは）マトリックスから空気中に、第一のグレージング板の第一の面との１つ以上の接触点を有し又は有することなく、突出していてもよい。
【００４１】
湿式処理により特に被着される、透明マトリックスは、ポリマーバインダから、例えば塗料、特にラッカー、又は樹脂などから選択される材料から作ることができる。
【００４２】
具体的に言えば、散乱層は、有機バインダ、特にアクリレート、シリコーン、エポキシ、シリコーンエポキシ又はポリウレタンをベースとするもの、又は無機バインダ、例えば特にゾルゲルシリカ及び／又は金属酸化物、例としてケイ素の酸化物又はケイ素とチタンの酸化物、酸化チタン、酸化ジルコニウム又はチタンとジルコニウムの酸化物など、から選ばれる材料から作られた、マイクロ粒子を結合する層を含むことができる。及び／又は、散乱層は、マイクロ粒子を結合するポリビニルブチラール（ＰＶＢ）又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はさらにはポリウレタン（ＰＵ）の層を含むことができ、これらの材料は最も普通に使用されている熱可塑性積層中間層材料である。
【００４３】
透明マトリックスは、少なくとも５０％、さらに好ましくは少なくとも８０％、さらには少なくとも９０％の（固有の）光透過率により規定することができ、該光透過率は第一のグレージング板及び透明マトリックス（マイクロ粒子を含まない）の一緒の光透過率と第一のグレージング板のみの光透過率とから推測できる。
【００４４】
好ましくは中空であるマイクロ粒子は、透明ポリマーフィルム中にあることができ、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）中にあることができ、該フィルムは好ましくは、厚さがサブミリメートルサイズ又はミリメートルサイズであり、あるいはさらに好ましくは１ｍｍ以下である。この透明ポリマーフィルムは、光学接着剤を用いる接着結合により第一のグレージング板（特に単一のグレージング板を１つだけ含むグレージングモジュール）に追加することができる。
【００４５】
マトリックスは、１つの所与の材料の層でよく、又は多層でよく、例えば、第一の層はマイクロ粒子よりも小さい厚さの樹脂（湿式処理により被着される）などの有機バインダであり、そしてマイクロ粒子を覆っている第二の層は熱可塑性積層中間層（特にＥＶＡ又はＰＶＢ）であり、この場合グレージングモジュールは第二のグレージング板を用いた積層グレージングユニットである。
【００４６】
好ましくは中空であるマイクロ粒子は、好ましくはＰＶＢ又はＥＶＡの熱可塑性積層中間層であるマトリックスにより結合することができ、該中間層は厚さが好ましくはサブミリメートルサイズ又はミリメートルサイズ、又はさらに好ましくは１ｍｍ以下である。積層中間層の屈折率ｎｆがｎ１未満である場合（ＰＶＢについて言えば）には、できるかぎり多くの光線がマイクロ粒子に到達するようにマイクロ粒子を第一のグレージング板と接触させることが好ましい。
【００４７】
散乱層は、できるかぎり目に見えず、できるかぎり目立たないことが望ましい。人の視覚認知は、２つの異なる効果、すなわち小さい角度での散乱と広い角度の視野にわたる散乱を、明確に区別することができる。
【００４８】
光はすべての方向に均一に散乱される。このことはコントラストの減衰を引き起こし、曇ったぼやけた外観の像を生じさせる。標準規格のＡＳＴＭ  Ｄ  １００３は、ベーリング（ｖｅｉｌｉｎｇ）又は曇り度を、入射光線に対して平均で２．５°を超えて逸れる光の量をパーセントで表したものとして定義している。
【００４９】
光は、高い濃度で狭い角度内に散乱される。この効果は、サンプルを通して非常に微細な細部がどのように見えるかを非常によく説明する。像の鮮明度（ｉｍａｇｅ  ｃｌａｒｉｔｙ）の特性は、２．５度よりも小さい角度で測定されなければならない。
【００５０】
曇り度及び像の鮮明度は、好ましくは標準規格ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３（補償なし）又は実際にはＩＳＯ  １３４６８（補償あり）に従って、曇り度計（例えばＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｈａｚｅ−Ｇａｒｄ  Ｐｌｕｓ）によって測定するのが好ましく、それらは有機ガラス（特にポリカーボネート）製及び無機ガラス製の両方の第一のグレージング板に適用される。
【００５１】
測定は可能性のある積層の前に行うことが好ましい。例えば、発光体を、散乱層を支持している第一のグレージング板の面の反対側に面して配置する。
【００５２】
好ましくは、散乱層は第一のグレージング板の第一の面又は第二の面上に直接存在し、且つ、
・一緒にした第一のグレージング板及び散乱層のオフ状態でのＨ１と呼ばれる曇り度は１０％以下であり、より好ましくは５％以下、さらには２％以下であり、そして、
・さらに好ましくは、一緒にした第一のグレージング板及び散乱層のオフ状態での像の鮮明度は少なくとも９０％であり、さらに好ましくは少なくとも９５％である。
【００５３】
現在の散乱性エナメルの解決策は曇り度が８０％を超える。
【００５４】
マイクロ粒子なしの透明マトリックスから作られた層と一緒の第一のグレージング板のオフ状態でのＨ’１と呼ばれる曇り度は、１％以下であると見なすことができる。
【００５５】
好ましくは、無機ガラス、特に透明無機ガラス、さらには超透明無機ガラスから作られた第一のグレージング板が選ばれる。
【００５６】
好ましくは、第一のグレージング板及び散乱層が一緒のものと散乱層なしの第一のグレージング板との間で顕著な色の差異はなく、特に、
・Ｌ１とＬ２との差異は２０以下、さらには１０以下であり、
・そしてさらに、
・ａ１＊とａ２＊との差異は１０以下、さらには５以下であり、
・ｂ１＊とｂ２＊との差異は１０以下、さらには５以下である。
【００５７】
１つの特定の構成において、散乱層は第二の面の上に直接ではなく、積層中間層を介して結合されている。光源は、第一のグレージング板に（第一の端面を介して）光学的に結合され、積層中間層は透明又は無色であって、屈折率ｎｆがｎ１−ｎｆの絶対値が０．１５以下、さらに好ましくは０．０５以下であるようなものである。第二のグレージング板は着色されており（及び／又は外付けの散乱性要素を有し）、そしてその積層面上に散乱層を含む。この場合には、着色された第二のグレージング板及び散乱層を一緒にしたもののオフ状態におけるＨ１と呼ばれる曇り度を、１０％以下、さらに好ましくは５％以下、そしてさらには２％以下と規定することも可能であり、且つさらに好ましくは、着色された第二のグレージング板及び散乱層を一緒にしたもののオフ状態における像の鮮明度も、やはり少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９５％である。
【００５８】
さらに、輝度は好ましくは少なくとも１ｃｄ／ｍ２、さらには少なくとも１０ｃｄ／ｍ２である。
【００５９】
それゆえ、発光性グレージングユニットは、１つの構成において、平坦であって且つ強化された、透明又は超透明な単一グレージングユニットを形成することができ、このため第一のグレージング板は平坦であって且つ強化されており、透明又は超透明である。
【００６０】
モジュールが一体型グレージングユニットである場合、光は、それぞれ面Ａ及び面Ｂに対応する第一の面及び第二の面での全内部反射により第一のグレージング板内においてのみ導波される。
【００６１】
１つの好ましい実施形態では、光源（好ましくはＰＣＢキャリア上のダイオード）は第一のグレージング板（さらに好ましくはその端面）に結合されており、グレージングモジュールは、好ましくは透明又はさらには超透明な無機ガラスから作られた、第二の面の側の、前記第一のグレージング板、好ましくは透明な、好ましくは熱可塑性ポリマー材料から作られた（ＥＶＡ製又はＰＶＢ製の）積層中間層、及び好ましくは透明又はさらには超透明な無機ガラスから作られた第二のグレージング板を含む、積層グレージングユニットであることができる。
【００６２】
建築用途向けには、ＥＶＡが好ましかろう。公共輸送機関用途向けには、ＰＶＢが好ましかろう。
【００６３】
積層グレージングユニットであるグレージングモジュールを含む、例えば電気制御可能なデバイスなどの、発光性グレージングユニットに、他の機能、すなわち、
・プライバシーを保持するための機能：  第一の面又は第二の面上の散乱層と、液晶層（２つの電極の間、２つの（ＥＶＡ又はＰＶＢ）積層中間層の間の）とを有する液晶デバイス、
・透明から暗色への移行を可能にする機能：  第一の面又は第二の面上の散乱層と、２つの（ＥＶＡ又はＰＶＢ）積層中間層の間の活性層（２つの電極の間の）とを有する懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）、
・着色機能：  エレクトロクロミックデバイス、
を追加することが可能である。
【００６４】
グレージングモジュールが着色された積層中間層及び／又は着色された第二のグレージング板及び／又は吸収性もしくは散乱性要素を含む積層グレージングユニットである場合には、第一の面及び第二の面での全内部反射による第一のグレージング板内における光の導波が好ましい。
【００６５】
積層中間層は、とりわけそれが透明マトリックスのすべて又は一部を形成していない場合には、さらに着色されていてもよい。（ＰＶＢ）積層中間層は透明であってもよいが、（限定された）着色ゾーン、例えばバンド（ＰＶＢ又はＥＶＡの着色バンド）を含んでいてもよい。光は、着色バンドに最も近い端面とは異なる端面に光学結合されることが好ましい。例えば、着色ゾーンはグレージングモジュールの光学結合端面と散乱層との間のゾーンには存在しない。
【００６６】
必要ならば、第二のグレージング板は散乱ゾーンに面する反射性又は不透明な要素（装飾など）を有することができる。より一般的に言えば、一体型又は積層グレージングモジュールの場合、第二の面上の散乱層は不透明又は反射層（装飾など）により被覆されてもよい。
【００６７】
グレージングモジュールが透明な第二のグレージング板及び／又は透明な（着色されていない）積層中間層を含む積層グレージングユニットである場合には、光源はモジュールの端面に自由に配置することができるが、とは言うものの光源は第一のグレージング板に面することが好ましく、そして散乱層は第一の面又は第二の面の一方の上に存在することが好ましい。
【００６８】
グレージングモジュールが第二のグレージング板及び／又は着色された積層中間層及び／又は吸収性又は散乱性要素を含む積層グレージングユニットである場合には、第一の面及び第二の面での全内部反射による第一のグレージング板内における光の導波が好ましい。
【００６９】
この場合に、最も多数の可能な光線が第一のグレージング板内において伝播することが望ましいならば、
・光源は第一のグレージング板の第一の端面に面しており、好ましくは発光ダイオードの発光面は第一の端面の中央にあり、
・散乱層は第一のグレージング板の第一の面又は第二の面の直接上にあり、そして
・好ましくは、積層中間層の屈折率ｎｆは、とりわけ（散乱層上の）透明マトリックスと異なるならば、ＰＶＢに関して５５０ｎｍでｎ１よりも少なくとも０．０１だけ小さい。
【００７０】
代わるものとして又は追加として、グレージングモジュールが着色された積層中間層及び／又は第二の着色されたグレージング板及び／又は吸収性又は散乱性要素を含む積層グレージングユニットである場合、５５０ｎｍ（さらに好ましくは可視のすべての範囲）での屈折率が１．３以下、さらには１．２以下である多孔性（ゾルゲル）シリカの層などの、（光アイソレータを形成する）層が、第一の面の反対側の第二の面（積層側）の上にあってもよい。散乱層は第一の面上又は第二の面の側にあり、光アイソレータを形成するこの層は、散乱層が第二の面上にある場合に、散乱ゾーンに隣接している。
【００７１】
好ましくは、散乱層は積層グレージングユニットの内部にあり、特に第一のグレージング板の（積層用の）第二の面上にあって第一の面上にはない。と言うのは、この場合にそれは外部環境（摩耗、汚れ）から保護され、そしてグレージングモジュールは散乱層のないグレージングユニットの完全に滑らかな外観を保持するからである。
【００７２】
散乱層が第二のグレージング板の積層面上にある場合には、好ましくは、光線の最大数が散乱層に到達するように、ｎｆ−ｎ１は絶対値で０．１５未満であり、さらに好ましくは０．０５以下である。
【００７３】
積層グレージングユニットである場合には、下記の構成を有することが可能である。
・第一のグレージング板（光源に結合）／光アイソレータ／積層中間層／装飾層／第二のグレージング板。
・第一のグレージング板（光源に結合）／光アイソレータ／積層中間層／第二のグレージング板／装飾層。
・第一のグレージング板（光源に結合）／散乱層に隣接した不連続光アイソレータ／積層中間層／第二のグレージング板。
・第一のグレージング板（光源に結合）／不連続の光アイソレータ／積層中間層／１つ以上の不連続部に面した散乱層／第二のグレージング板。
【００７４】
このように、光源（好ましくはＰＣＢキャリア上のダイオード）を第一のグレージング板（より好ましくはその端面）に結合させることができ、そしてｎ１より小さい屈折率の光アイソレータは、第二の面上にあり、特に多孔性（ゾルゲル）シリカ層であって、その屈折率は１．３以下、さらには１．２以下であり、さらに好ましくはその厚さは少なくとも２００ｎｍ、さらには少なくとも４００ｎｍであり、好ましくは１μｍ以下である。この多孔性ゾルゲルシリカ層は、国際公開第２００８／０５９１７０号に、特に図１１に記載されている。散乱層は第一の面の上又は第二の面の側にあり、そして散乱層が第二の面の側にあるときには、多孔性シリカ層は１つ以上の不連続部を有する。さらに、グレージングモジュールは場合により積層グレージングユニットであり、該グレージングユニットは好ましくは透明又はさらには超透明な無機ガラスから作られた前記第一のグレージング板と、第二の面側の、場合により着色された（とりわけ、散乱層が第二の面又は第一の面上にある場合に）、好ましくは熱可塑性であるポリマー材料から作られた積層中間層と、そして無機ガラスから作られた第二のグレージング板とを含み、該第二のグレージング板は場合により装飾層と呼ばれる吸収及び／又は散乱層（着色されたものなど）を含み、それは特に不透明であり又はさらにはミラーである。
【００７５】
多孔性シリカ層は散乱層の側にあるか、又は結合端部と散乱層の最も近い端部との間の直ぐ上流のゾーンにある。
【００７６】
多孔性シリカ層はまた、単一グレージングユニットから作られたグレージングモジュールの場合に有用であることができる。散乱層は第一の面（面Ａ）上にあることができ、そして吸収性、散乱性又は着色された層の下で有用であることができ、それらの層は、例えば、出願人からのＰｌａｎｉｌａｑｕｅ又はＤｅｃｏｌａｑｕｅ製品の、広範な色（温かい、冷たい金属質）が利用可能である塗料の層又はエナメル層などの装飾層である。
【００７７】
あるいは、単一グレージングユニットから作られるグレージングモジュールの場合には、多孔性シリカ層は不連続であり、そして散乱層は第二の面上の１つ以上の不連続部にある。
【００７８】
少なくとも曇りのあることが可能であって、すなわち曇り度が１．５％以下、さらに１％以下である、（透明な又は着色された）積層中間層を選択することも好ましい。
【００７９】
あるいはまた、グレージングモジュールは、好ましくは透明な又は超透明な無機ガラスから作られた前記第一のグレージング板と、好ましくは透明な、好ましくは熱可塑性であるポリマー材料（ＥＶＡ又はＰＶＢ）から作られた積層中間層と、そして好ましくは特に透明な又は超透明な無機ガラスから作られた第二のグレージング板とを含む積層グレージングユニットであることができ、そしてマイクロ粒子が透明マトリックスのすべて又は一部を形成する積層中間層のポリマー材料により結合されている。無機のシェルと、さらには中空マイクロ粒子、例えば中空シリカ又はガラスビーズ、を選択するのが好ましい。
【００８０】
好ましくは、散乱層は積層グレージングユニットの内部にあり、特に第一のグレージング板の第二の（積層）面上にあり、第一の面又は面Ａ上にはない。と言うのは、この場合に、それは外部環境（摩耗、汚染）から保護され、そしてグレージングモジュールが散乱層を有しないグレージングユニットの完全に滑らかな外観を保持するからである。
【００８１】
発光性グレージングユニットは、建築におけるグレージングユニットを形成することができ、又は装備品又は公共（鉄道、水上又は陸上）輸送機関において使用されるグレージングユニットを形成することができ、特にそれは以下に使用されうる。
・建築用：  特にグレージングドアにおける窓（カーテンウォール、明かり取り）、又はパーティション、ドアなどの内装品。
・業務用冷蔵装置。
・内装用装備品。
・街路又は庭園における装備品。
・又はさらに、公共陸上輸送手段（バス、客車）、公共水上輸送手段（船）又は公共鉄道輸送手段（列車、地下鉄、路面電車）。
【００８２】
公共輸送手段（鉄道、陸上、又はクルーズシップなどの水上手段）に取り付けられる位置において、単一の側面窓の場合には、面Ａは外側面であって、慣例的に面Ｆ１と称され、散乱層は好ましくは面Ａの反対側の第二の面上にあり、それゆえ最も内側にある面、すなわち面Ｆ２上にある。
【００８３】
公共輸送手段（好ましくは陸上又は水上輸送手段）に取り付けられる位置において、発光性グレージングユニットは積層ルーフ（内部照明が望まれる）であることができ、面Ａは公共輸送手段の内部の側の面であり、この面は慣例的に面Ｆ４と称され、そして散乱層は好ましくはＦ３と呼ばれる第二の面の上にある。さらに、単一（ガラス、ポリカーボネートなど）のグレージングユニットから作られたルーフの場合には、面Ａは公共輸送手段の内部の側にある面であり、該面は慣例的に面Ｆ２と称され、そして散乱層は好ましくは第一の面Ｆ２上にある。
【００８４】
公共輸送手段（好ましくは陸上又は鉄道輸送手段）に取り付けられる位置において、発光性グレージングユニットは積層風防ガラスであることができる。運転手により見られる発光性の信号（バス、客車のための衝突防止検知、停止距離が短すぎることの検知、あるいは列車、路面電車又は地下鉄列車が軌道上に存在することの検知）向けでは、面Ａは慣例的に面Ｆ４と称されるれ内側面であり、そして散乱層は最も内側のグレージング板である第一のグレージング板上に、特に面Ｆ３上に、あるのが好ましい。
【００８５】
公共輸送手段（陸上、鉄道又は水上輸送手段）に取り付けられる位置において、発光性グレージングユニットは積層側面窓であることができる。内部照明のためには、面Ａは好ましくは慣例的に面Ｆ４と称される内側面である。この場合、散乱層は好ましくは、最も内側のグレージング板である第一のグレージング板上に、特に面Ｆ３上にある。不透明又は反射性の構成要素を、第二のグレージング板上の又はさらには散乱層上の（第一のグレージング板の反対側の）散乱層に面して配置することが可能である。あるいは、外部から見られる発光性信号（支援の要請など）用には、面Ａは慣例的に面Ｆ１と称される外側面であり、そして散乱層は好ましくは、最も外側の板である第一のグレージング板上に、特に面Ｆ２上にある。
【００８６】
光アイソレータ（下記で詳述）が第一のグレージング板と第二のグレージング板との間に追加される場合には、内側照明（第一の光源に結合された第一のグレージング板において導波される光）と、別個のパターン及び／又は色、断続性などの、別の内側散乱ゾーンでの外部信号（第二の光源に結合された第二のグレージング板において導波される光）の両方を、（独立して）提供することが可能である。
【００８７】
室内向けの設計（家、事務所、店舗）の関連では、発光性グレージングユニットは、特に下記のものを形成する積層グレージングユニットであることができる：
・パーティション、
・ミラー、特に部分ミラー（ミラーゾーン以外のゾーンに散乱層）、
・いわゆる装飾性グレージングユニットであって、該ユニットは第二のグレージング板上に不透明及び／又は着色装飾層を含み、該グレージングユニットは好ましくは上記のとおりの光アイソレータを含み、該散乱層は第一のグレージング板上にあり、そして光源が第一のグレージング板の端面に結合されている、装飾性グレージングユニット、
−テーブルトップ、又は、
−トーテム（店舗における）。
【００８８】
この場合、散乱層は、第一のグレージング板の積層面側に（それを保護するために）あるのが好ましい。
【００８９】
室内向けの設計（家、事務所、店舗）又は屋外装備品（マーケット、フェアなど）の関連では、発光性グレージングユニットは、特に下記のものを形成する一体型のグレージングユニットであることができる：
・パーティション、
・シャワースクリーン、又は電気器具のグレージングパネル、又は装備品、
・テーブルトップ、
・トーテム、
・ミラー、特に部分ミラー(ミラーゾーン以外のゾーンに散乱層)、
・いわゆる装飾性グレージングユニットであって、該ユニットは上記のとおりの光アイソレータとともに吸収性及び／又は散乱性装飾層（キッチンスプラッシュバックなど）を含み、該散乱層は第一のグレージング板上にあり、そして光源が第一のグレージング板の端面に結合されている、装飾性グレージングユニット、
・バス停などの、街路装備品のグレージングパネル、
・手すりのグレージングパネル、
・ショーケースグレージングパネル、特に冷蔵ショーケース（食品カウンタなど）のためのグレージングパネル、
・（電気器具、さらには冷蔵装置又は装備品の）のディスプレイ（店先）又は棚、又は、
・温室グレージングパネル。
【００９０】
発光性グレージングユニットは、断熱グレージングユニット（好ましくは二層グレージングユニット）であることができ、それゆえ、第三の主面及び第四の主面を有する追加のグレージング板を含むことができ、この最も内側の第三の面はグレージングモジュール（ほとんどの場合単一グレージングユニットを形成する）からガス充填キャビティ―（空気又はアルゴンなどの中性ガスを充填した）により離間している。フレーム用の第一のポリマーシールが第三の面の周囲に配置されており、そしてグレージングモジュールと、好ましくは第一のグレージング板の第一の面又は第二の面と、接触している。
【００９１】
断熱グレージングユニットはなおも、三層グレージングユニットを形成してもよく、第五の主面及び第六の主面を有する別の追加のグレージング板をさらに含むことができ、最も内側の第五の面はこの追加のグレージング板から、別のガス充填キャビティ―（空気又はアルゴンなどの中性ガスを充填した）により離間しており、フレーム用の第二のポリマーシールが第五の面の周囲に配置されている。
【００９２】
断熱性の発光性グレージングユニットは、列車、路面電車又は地下鉄の側面窓、又は、冷蔵装置（フリーザを含む）、特に業務用（店舗用）キャビネット冷蔵装置のドア、窓、特に明かり取り窓、又はグレージング付きドアであることができる。
【００９３】
このように、低温又は冷凍製品が陳列されている冷蔵閉鎖装置のドアにおいて断熱グレージングユニットを使用することが知られており、これらの製品は冷やしておく必要がある、例えば食品又は飲料あるいは任意の他の製品、医薬品又はさらには花などであることができる。低Ｅコーティングが、好ましくは最も内側のグレージング板の、内側空間に向いている面上にある。好ましくは、低Ｅコーティングは追加のグレージング板上にある。
【００９４】
現在の多くの店舗と同様に、冷蔵閉鎖装置に保管された製品が見えなければならない場合には、冷蔵閉鎖装置には冷蔵「陳列」とするグレージング部分が備えられ、このような「陳列」は一般に「冷蔵陳列キャビネット」と呼ばれる。これらの「陳列」には多くの変形が存在する。一部のものはキャビネットの形態を取り、この場合それは透明なドア自体であり、他のものは蓋付きの箱の形態を取り、それはグレージング付きの水平カバー（ドアが水平に配置されている）であり、その内容物が見えるようになっている。
【００９５】
建物内の用途の関連では、特に直立冷蔵装置のドアなどの冷蔵装置の専門部品に対して、二層グレージングユニットが好ましく使用される。面Ａは装置の外側の面である。散乱層は、装置の最も外側である第一のグレージング板上にあるのが好ましい。散乱層は、（それを保護するために）ガス充填キャビティ―側にあってもよい。
【００９６】
あるいはまた、鉄道輸送手段（列車など）に取り付けられる位置において、発光性グレージングユニットは二層グレージングユニット（及びさらには積層グレージングユニットを含む二層グレージングユニット）、又はさらには三層グレージングユニットを形成する、側面窓であることができる。
【００９７】
内部照明を提供するために、面Ａは鉄道輸送手段の内側の面であり、そして散乱層は好ましくは、最も内側の第一のグレージング板上にある。特に、グレージングモジュールは一体型の内側グレージングユニットであり、そして追加のグレージング板が外側にあって、追加の安全性（外部からの衝撃に対する）のためにこの追加のグレージング板に積層される。あるいは、発光性の信号（アラームなど）のために、この場合の面Ａは鉄道輸送手段の外側の面であり、そして散乱層は好ましくは、最も外側のグレージング板である第一のグレージング板上にある。散乱層は、（それを保護するために）ガス充填キャビティ―側にあることができる。最も内側のグレージング板上の発光ゾーン（それゆえ、光源は第一のグレージング板に結合され、散乱層は第一のグレージング板上にある）及び追加のグレージング板上にある別の発光ゾーン（それゆえ、別の光源が（場合により積層された）追加のグレージング板に結合され、そして別の散乱層が追加のグレージング板に結合され又は該追加のグレージング板上にある）の両方を、（独立して）有することが可能である。例えば（異なる時点で）、内側の照明は白色であり、そして外側の標識は赤色でかつ間欠式である。
【００９８】
建物の外面の用途、特に窓（屋根を含む）、（スライディング、ヒンジなどの）グレージング付きドアの関連では、好ましくは二層又はさらには三層グレージングユニットが使用される。内部照明を提供するために、面Ａは建物の内側の面である。散乱層は好ましくは、最も内側の第一のグレージング板上にある。あるいは、外側から照明が見えるようにするためには（建築用照明など）、面Ａは建物の外側にある面であり、そして散乱層は、最も外側のグレージング板である第一のグレージング板上にある。散乱層は、（それを保護するために）ガス充填キャビティ―側にあることができる。最も内側のグレージング板上にある発光ゾーン（それゆえ、光源は第一のグレージング板に結合され、そして散乱層は第一のグレージング板上にある）及び追加のグレージング板上にある別の発光ゾーン（それゆえ、別の光源が（場合により積層された）追加のグレージング板に結合され、そして別の散乱層が追加のグレージング板に結合され又はその上にある）の両方を、（独立して）有することが可能である。例えば（異なる時点で）、内側の照明は白色であり、そして外側の照明は着色されかつ間欠式である。
【００９９】
発光性グレージングユニット（積層された、単一のグレージングユニット又は断熱グレージングユニット）は、グレージングユニットを取り付けるための異形材を含むことができ、例えば、金属（アルミニウムなど）製であって、発光性グレージングユニットの端面及びさらには発光性グレージングユニットの外側主面の少なくとも一方に面しているものを含むことができ、光源（ダイオード）がこの取り付け用異形材とグレージングモジュールの端面との間の容積内にあり、異形材はグレージングモジュールの端面に面しているウェブを含み、好ましくは第一のフランジ（Ｌ字状断面）及びさらには第二のフランジ（Ｕ字状断面）を含む。
【０１００】
取り付け用異形材は、グレージングユニットに接着結合又は任意の他の手段により取り付け又は固定することができる。
【０１０１】
本発明によると、取り付け用異形材の第二のフランジは移動可能又は取り外し可能であって、任意の時点で、特に設置（パーティションなど）の後に、異形材の内部へのアクセスを可能にする。取り付け用異形材は、押縁を備えていてもよい。
【０１０２】
光源、特にＰＣＢキャリアは、接着結合によりグレージングモジュールに固定（その背面で）されていても、又はグレージングモジュールから離間して、取り付け用異形材又はいわゆる内部部品に固定されていてもよく、該内部部品は好ましくは金属（ヒートシンク）であり、好ましくは取り付け用異形材のフランジに突き当たることなく幅方向に延在している。
【０１０３】
内部部品は取り付け用異形材に固定されてもよく、又は（グレージングモジュールの垂直端部の取り付け位置にある）シムの上方又はシム上に配置されてもよい。
【０１０４】
断熱グレージングユニットの場合には、取り付け用異形材及び／又は内部部品は好ましくはサーマルブリッジを形成しない。取り付け用異形材（例えば、窓を形成するためのフレームトリム）と発光性グレージングユニットの外側主面との間に、シールが存在してもよい。
【０１０５】
特に、冷蔵装置のドア（又は窓）の取り付け用異形材（フレーム）は、サーマルブリッジを形成することなく断熱グレージングユニットと結合されているのが好ましい。取り付け用異形材は好ましくは下記のものを含む。
・特に金属の第一の部分（これは「く」の字状、又はＬ字状の断面などである）。この第一の部分はグレージングモジュールの入射端部に面していて、その最も外側の面上に延在しており、また該部分は、好ましくはいわゆる取り付け接着剤（８）によって、断熱グレージングユニットに固定されており、この任意選択的な取り付け接着剤は光源と入射端部との間の空間には存在しない。
・及び、特に断熱性で、好ましくはポリマーの、第二の部分。この第二の部分は、第一の部分に接着手段によりしっかりと固定されていて、追加のグレージング板の端面に面しており、そして任意選択的にグレージングモジュールの最も内側の面上に延在している（内側面に接着結合されている）。
【０１０６】
上記部分の一方（好ましくは、ユーザ側の第一の部分）は金属製であり、他方（好ましくは、閉鎖容器側の第二の部分）は断熱性であって、好ましくはポリマー製である。第一の部分又は第二の部分は中空ゾーンを有することができる。
【０１０７】
好ましくは、散乱ゾーンは、特にグレージングユニットが面Ａ及び／又はＢの周囲を覆う取り付け用異形材を含む場合に、グレージング領域にあり、そして散乱ゾーンは、光源（第一のグレージング板の）に結合されているグレージングモジュールの端面から少なくとも２ｃｍだけ離間されている。
【０１０８】
散乱ゾーンは、グレージング領域又は所与の（ミラー、装飾）機能をオン状態で保持する必要がある場合に、第一のグレージング板の面積の５０％未満を覆うことができる。グレージングモジュールは、その周囲及び第一の光源の反対側（反対側端面）に、特に発光ダイオードを使用する、同一の第二の光源を含むことができる。特に、正方形又は矩形グレージングユニットでは（及びより広く言えば角を有するグレージングユニットでは）、第一の光源は第一の長手方向（それぞれ横方向）の端面上にあることができ、そして第二の光源は第二の長手方向（それぞれ横方向）の端面上にあることができる。
【０１０９】
グレージングモジュールは、同一又は別個の大きさ及び／又は形状の複数の散乱ゾーンを含むことができる。それゆえ、取り出し手段は、求められる照明又は効果に応じて（発光性フレーム、ロゴ又はパターンなどを形成するために面のうちの１つのものの周囲に配置されるバンドの形態で）１つ以上の面の一部又はすべてを覆うことができる。
【０１１０】
取り出し手段は、複数のセグメントから、例えば同一の又は異なる、連続又は不連続のパターンから、構成することができ、そして任意の幾何学形状（矩形、正方形、三角形、円形、楕円形など）でよく、図形又は記号（矢印、文字など）を形成することができる。工業的に再現可能でかつ制御可能なゾーンの境界を画定することが容易に可能である。このようにグレージングユニットは、複数の発光ゾーンをグレージングユニット上に形成するため複数の取り出しゾーン（散乱層）を含むことができる。
【０１１１】
必要であれば追加の取り出し手段を備えてもよく、例えば、第一のグレージング板の一面に艶消し、サンドブラスト、スクリーン印刷などを施してもよく、又はガラスの厚さにエッチング処理を施してもよい。
【０１１２】
照明／取り出しは、周囲照明光、読書用光、発光性信号、夜間照明を提供し、又は図形、ロゴ、文字記号又は他の記号などの任意の種類の情報を表示するように調節することができ、そしてまた遠隔制御によって稼働させてもよい。光は、連続及び／又は間欠式の、単色及び／又は多色、白色などであることができる。
【０１１３】
第一のグレージング板（及び積層グレージングユニットの場合の第二のグレージング板）は、任意のタイプの平坦な（又は場合により湾曲された）ガラスであることができる（このガラスは、湾曲した表面をコーティングの対象とする場合には、当業者に知られた曲げ加工により曲げられる）。それは一体型のガラス板、すなわち、完全に平らで滑らかなシートを得ることを可能にするフロート法により、又は延伸又は圧延法により製造することができる、無機ガラスの単一シートから構成される板である。
【０１１４】
グレージング材料の例として、場合により化学的に又は熱的に硬化され又は強化されていて、通常のソーダ石灰組成、ホウケイ酸アルミニウム、ホウケイ酸ナトリウム又は他の組成を有する、フロートガラスを挙げることができる。
【０１１５】
第一のグレージング板は、矩形、正方形又はさらには任意の他の形状（円、楕円、多角形）であるシートであるか又は主面を有する、平行六面体であることができる。それは様々な大きさであることができ、特に、例えば０．５又は１ｍ２より大きい面積の、大きいサイズであることができる。その厚さは、一般に少なくとも１ｍｍであり、特に２〜２０ｍｍ、例えば３ｍｍと５ｍｍの間である。
【０１１６】
無機ガラスは多くの利点を有し、特に、良好な耐熱性を有し（このため、光源はホットスポットを構成するという事実にもかかわらず、それは光源、例えばダイードの近くにあることができ、それはまた火災安全基準の要件も満たす）、及び良好な機械的強度を有する（このため、クリーニングが容易であり、耐引掻性である）。
【０１１７】
第一のグレージング板は、（美的レンダリング、所望の光学効果、グレージングユニットの最終目標などに応じて）透明ガラス（光透過率ＴＬが厚さ４ｍｍで９０％以上）であり、例えば、サン−ゴバン・グラス社からのＰｌａｎｉｌｕｘ（登録商標）などの標準的なソーダ石灰組成のガラスであるか、又は超透明ガラス（ＴＬが厚さ４ｍｍで９１．５％以上）であり、例えばＦｅ  ＩＩＩ又はＦｅ２Ｏ３が０．０５％未満のソーダ石灰シリカガラス、例としてサン−ゴバン・グラス社からのＤｉａｍａｎｔ（登録商標）ガラス、又はＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ社からのＯｐｔｉｗｈｉｔｅ（登録商標）ガラスであり、又はＳｃｈｏｔｔ社からのＢ２７０（登録商標）ガラスなどであり、又は国際公開第０４／０２５３３４号に記載の別の組成のガラスである。
【０１１８】
第一のグレージング板のガラスは中間色（無色）であり、又は（わずかに）着色され又は有色であって（サン−ゴバン・グラス社からのからのＶＥＮＵＳ又はＴＳＡガラスなど）、強化、アニーリング又はテンパリング処理（特により良好な機械的強度を得るための）又は曲げ加工処理などの熱的又は化学的処理を受けており、一般にフロート法によって得られる。
【０１１９】
第一のグレージング板、及びさらにグレージングモジュールは、「本質的に」、すなわち、いかなるコーティングの存在もなく、むき出しのままで、これ又はこれらの特性を有することができ、又は少なくとも１つの表面（端面以外）を、その領域全体に相当する領域にわたって統合された１以上の層から構成されて、この又はこれらの特性を有するコーティングにより被覆された透明基材であることができる。光透過率は、標準規格ＩＳＯ  ９０５０：２００３（光学透過率についても記載している）に従い発光体Ｄ６５を用いて測定され、そしてそれは全透過率（特に、可視範囲にわたって積分され、人の目の感度曲線により重み付けされたもの）であって、直接透過及び可能性のある拡散透過の両方を考慮に入れており、測定は、例えば、積分球を備えた分光光度計を用いて行われ、必要な場合には、所与の厚さでの測定値が標準規格ＩＳＯ  ９０５０：２００３に従って基準厚さの４ｍｍに変換される。
【０１２０】
発光性グレージングユニットは、その後ろで対象物を見ることができるようにグレージング領域（透明性が保持される領域）を有するのが好ましい。グレージング領域は、任意選択的に、エナメルもしくは他のマスキング層、又はミラー層、又は装飾層に隣接しており、あるいはそれによって囲まれている。発光性グレージングユニット（特に、積層されていてもいなくてもグレージングモジュール）は、非ゼロの光透過率ＴＬを有することができる。
【０１２１】
公共輸送手段の屋根（特に列車の、好ましくは積層されたもの）では、非ゼロであってさらに少なくとも０．５％又は少なくとも２％であり、１０％以下、さらには８％以下である光透過率ＴＬが好ましい。公共輸送手段の風防（特に列車の、好ましくは積層されたもの）では、非ゼロであって少なくとも７０％である光透過率ＴＬが好ましい。二層又は三層グレージングユニット（冷蔵装置、特にキャビネット冷蔵庫の窓、ドアなど）では、非ゼロであって少なくとも６０％、さらには少なくとも７０％である光透過率ＴＬが好ましい。ＴＬのこれらの値は、散乱層のある及び／又は散乱層に隣接しているゾーン（及びグレージング領域）におけるものでよい。
【０１２２】
必要ならば、第一のグレージング板は、簡潔性及び／又は軽量性を高めるために、又はより多様な形状を可能にするために、本質的にプラスチック（有機シート）でもよい（一般には、それは上記の無機ガラスシートを少なくとも１枚含む）。有機ガラス、例えば透明プラスチック材料は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリルポリマーである。したがって、第一のグレージング板は、好ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）などの（好ましくは硬質又は半硬質の）有機ガラス製でよい。
【０１２３】
ガラスは、４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度で熱処理されていてもよく、特に強化湾曲ガラス板であってもよい。
【０１２４】
第一のグレージング板の厚さは、好ましくは２ｍｍと５ｍｍの間に含まれる。第二のグレージング板の厚さは、好ましくは２ｍｍと５ｍｍの間である。好ましくは、２つのグレージング板の厚さは等しくてよい。
【０１２５】
積層グレージングユニットの場合には、第二のグレージング板は着色されていてもよく、そして有利には、１．０％〜６０．０％（特に１０．０％〜５０．０％、とりわけ２０．０％〜４０．０％）の範囲の全光透過率を有する。それはさらに、４２０ｎｍを超える（そして７８０ｎｍ以下の）可視領域に含まれる少なくとも１つの波長について、少なくとも０．５％の光透過率（既知のとおり、所与の波長での入射強度に対する透過強度の比を計算することにより測定される）、好ましくは４２０〜７８０ｎｍに及ぶ領域に含まれるすべての波長について少なくとも０．５％の光透過率、を有することができる。
【０１２６】
積層体の場合には、グレージングモジュールは、有利には透明なプラスチックフィルム（好ましくはＰＶＢ又は（軟質）ＰＵ、又は可塑剤を含まない熱可塑性材料（エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーなど））等の、少なくとも１つの積層中間層を含み、各中間層は、例えば、０．２ｍｍと１．１ｍｍの間、特に０．３８ｍｍと０．７６ｍｍの間の厚さを有する。
【０１２７】
第二のグレージング板も、（好ましくは硬質又は半硬質の）有機ガラス、例えば、好ましくは（ＰＵ）積層中間層を有するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、又は好ましくはＰＶＢ又はＥＶＡ積層中間層を有するポリカーボネート（ＰＣ）など、で製作してもよい。
【０１２８】
積層体の場合には、特に、第一のグレージング板／積層中間層／第二のグレージング板として、以下のものを選択することが可能である：
・無機ガラス／ＰＶＢ／無機ガラス、
・又はさらには、無機ガラス／積層中間層／ポリカーボネート、
・又はさらには、（厚い又は厚くない）ポリカーボネート／積層中間層／無機ガラス。
【０１２９】
一般的に熱可塑性の積層中間層（シート）を含む積層構造の代わりに、グレージングモジュール（発光性グレージングユニット）は単一の又は一体型の第一のグレージング板（例えばシート）のみを含むことができ、それには場合により、自己接着性であるか又は第一のグレージング板の第二の面に接着結合される機能性（着色プラスチック、装飾などの）フィルムが追加される。
【０１３０】
光学結合される各々の端面は、加工することができ、特に真っ直ぐであって研磨することができる。
【０１３１】
本発明により規定されるとおり、本発明による発光性グレージングユニットはまた、導波路内（その厚さ内）で光を伝播（全内部反射により）するために導波路に結合された少なくとも１つの光源を含み、その光源は有利には、導波路の端面に連携され又はそれに結合される（別の実施形態では、それは任意選択的に主面の１つに連携され又はそれに結合されてもよい（特にキャビティ又は溝に収容されてもよい））。
【０１３２】
１つ以上の（任意選択的に同一の）光源、例えば、１つ以上の発光デバイス（ＬＥＤなど）からなる電気的光源（単数及び／又は複数）を使用することが可能である。この１つ以上の光源は、単色（青、緑、赤などを発光）であることができ、又は多色であることができ、又は例えば白色光などを生じさせるように設計し又は組み合わせることができ、それらは例えば連続であっても又は不連続であってもよい。
【０１３３】
グレージングモジュールの（第一のグレージング板の）端面、角、又は１つの面の縁は、光源が配置される空隙を含むことができ（例えば、単一のグレージングユニット又は積層グレージングユニットのシートの端部をそこにダイオードを収容するために切削する（強化前に）ことが可能である）、及び／又は、後者を特に端面に接着結合させることができる（この場合には、例えば、導波路の屈折率と外部媒体又はレンズのそれとの中間の光屈折率を有する接着剤を選択する）。空隙ゾーンは、複数の光源を収容するためにグレージングモジュール（第一のグレージング板）に沿った溝を形成することができ、この溝は開口しておらず、又は少なくとも１つの側で開口していて、この側からの取り付けを容易にしている。光源は、保護手段内にあることができ、及び／又は、それらを空隙ゾーンの内側に保持するための手段内、特に、接着結合、スナップでの結合、ボルトなどにより結合端面に固定されＵ字状異形材内にあることができ、そして空隙ゾーンの一部又はほとんどを占有することができる。
【０１３４】
（特に、環境上の理由、大きさの理由、加熱の理由などで）有利には、擬似点光源（例えばダイオード）が使用され、これらの光源は有利にはグレージングモジュールの端面に沿って配置され、この実施形態は単純で経済的で効果的である。
【０１３５】
ダイオードは単一の半導体チップ（カプセル封止又はコリメートレンズなし）であることができ、それは大きさが例えば約１００μｍであり、又は１又は数ミリメートル（例えば、幅が１ｍｍ、長さが２．８ｍｍ、そして高さが１．５ｍｍ）である。それらはまた場合により、取り扱いの際にチップを保護し又はチップの材料と他の材料との適合性を改良するために一時的な保護パッケージを含んでいてもよく、及び／又はパッケージ中に封入されてもよい（例えば、体積の小さい表面実装デバイス（ＳＭＤ）の封入）。パッケージはエポキシ樹脂又はナイロン又はＰＭＭＡから作られ、チップを封入して、そして様々な機能、すなわち酸化及び湿分からの保護、コリメート又は焦点合わせ／散乱の役割、波長変換など、を有する。
【０１３６】
ダイオードの総数は、照明しようとするゾーンの大きさ及び位置により、所望の光強度により、そして光に要求される均一性により決められる。
【０１３７】
各ダイオードの出力は一般に１Ｗより低く、特に０．５Ｗより低い。各ダイオードは「高出力」（０．２Ｗを超える出力）であることができ、及び／又は５ルーメンを超える光度であることができる。
【０１３８】
ダイオードは、１つ以上のＰＣＢ（プリント回路板）キャリア又は給電線を持つＰＣＢキャリア上に（前もって）組み立てられていてもよく、これらのＰＣＢキャリアは場合によっては他のキャリア（異形材など）に固定されていてもよい。各ＰＣＢキャリアは、グレージングモジュールに隣接することができ、そしてピンチング、ウェッジング、クリップ留め、ねじ留め、接着剤又は両面接着テープなどにより固定することができる。ＰＣＢキャリアは、一般に薄くて、特に３ｍｍ以下、又はさらには１ｍｍもしくはさらに０．１ｍｍ以下の厚さであり、あるいは該当するならば、積層中間層の厚さよりも小さい厚さである。照明しようとするゾーンが非常に遠くに離れている場合には特に、複数のＰＣＢキャリアを装備することができる。ＰＣＢキャリアは、軟質の誘電体又は導電体（アルミニウムなどの金属）、複合材、プラスチックなどで製作することができる。ダイオードは、支持体から電気的に絶縁されたトラックに、及び／又はプラスチックの支持体上のサーマルパッドに、ハンダ付けすることができ、あるいは、より良好な散逸と発光効率のため及びダイオードの長寿命化のために、電気絶縁性でかつ熱伝熱性の材料（接着剤、テープ、接着テープ、両面接着テープ、熱伝導体、サーマルグリースなど）で固定し、又はこれをそれらの間に挿入してもよい。
【０１３９】
ダイオードは、例えば幅Ｗ０が約１００μｍ又は１〜５ｍｍである、単一の半導体チップを含むことができ、又はさらに好ましくは単一の半導体チップであることができる。光源の各ダイオードの幅は、第一のグレージング板の厚さよりも小さいのが好ましい。
【０１４０】
ダイオードは、場合により、取り扱いの際にチップを保護するための又はチップの材料と他の材料との適合性を向上させるための（一時的又は恒久的な）保護パッケージを含むことができる。
【０１４１】
光源の各ダイオードは、特に以下の発光ダイオードのうちの少なくとも１つから選択することができる：
・側面発光型ダイオード、すなわち電気接触（の面）に平行に発光する、すなわちＰＣＢキャリアに対して側方に発光する面を有するダイオード、
・主たる発光方向がチップの発光面に対して垂直又は斜めであるダイオード。
【０１４２】
ダイオードは、好ましくはガウス（タイプの）スペクトルを有する。
【０１４３】
ダイオードの発光パターンは伝統的にランベルト型であり、発光半角は６０°である。
【０１４４】
好ましくは、チップ（又は存在するならばコリメート手段）と第一の結合端面（第二の結合端面）との距離はそれぞれ５ｍｍ以下であり、さらには２ｍｍ以下である。
【０１４５】
該当する場合には、ダイオード以外のタイプの光源を、そのための空隙において、又は、追加の構成要素上で、任意選択的に使用してもよい。これらの他の光源は、基材の面（例えば主面）の１つの上に直接存在してもよく、又は別の特に透明な基材（ガラスなど）に接着結合されるかあるいは特に超透明な積層中間層を用いて積層されてもよい。
【０１４６】
どの光源であっても、光源の厚さは小さことが有利であり、場合によっては特に数ナノメートル又は数十ナノメートル程度であるのが有利である。
【０１４７】
１つの有利な実施形態において、環境及び／又はグレージングユニットを監視する１つ以上のセンサを、前記グレージングユニットの光源及び／又は電源システムと連携させることができる。例えば、光度検出器（光ダイオードなど）、温度センサ（外部センサ又はガラスもしくは光源に組み込まれたセンサ）を使用することが可能であり、使用されるセンサは、例えば光源の電源をプロセッサ又はセントラルユニットを介して制御する。それを超えるとグレージングユニットがその機能（特に光源の光取り出し又は賦活）の１つが働くのを止めるセンサの測定値（例えば最大光度）、を規定することが可能である。例えば、より大きい値の場合に、グレージングユニットの電源供給を停止し、より小さい値の場合に、グレージングユニット又はその機能の１つ（例えばその光度レベル）を、１つ以上のセンサから受信された情報により制御することができる。グレージングユニットの機能は、センサの無効化によってユーザが「強制」することもできる。
【０１４８】
センサは、内部（例えば、建物の、公共輸送手段の）にあってもよく、又は外部にあってもよい。外部環境に応じてグレージングユニットを管理することにより、例えば、高い光度下での操作を制限するときには光源及び他の構成要素（ポリマー、電子部品など）の耐久性を向上させることが可能になり、及び／又は、特に温度条件により、発光性グレージングユニットの機能を保持しながらも、光源が製品の使用中に曝されかねない最高温度を有意に（少なくとも１０℃と２０℃の間だけ）低下させることが可能になる。この連携により、ユーザが介入する必要なしに、外部の光度条件に対してグレージングユニットの照明明度を自動的に適合させることも可能になる。
【０１４９】
以下の図面により示される本発明による発光性グレージングユニットの例について読み込むことで、本発明がよりよく理解され、そして本発明の他の詳細及び有利な特徴が明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】本発明の第一の実施形態における一体型の発光性グレージングユニットの模式断面図をである。
【図１ａ】光の取り出しに使用される中空マイクロ粒子の図である。
【図２】本発明の第二の実施形態における積層発光性グレージングユニットの模式断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態における、発光性ミラーを形成する積層発光性グレージングユニットの模式断面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態における装飾性積層発光性グレージングユニットの模式断面図である。
【図５】本発明の第五の実施形態における断熱グレージングユニットである発光性グレージングユニットの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１５１】
図示された対象の種々の構成要素は、明確にするために、必ずしも一定比率で描かれているわけではないことに留意されたい。
【０１５２】
図１は、本発明の第一の実施形態における一体型発光性グレージングユニット１００の模式断面部分図を示している。
【０１５３】
図１において、本発明によるグレージングユニットは、端面ならびに面Ａ及び面Ｂと称される主面を有する単一グレージングユニットの形態をとるグレージングモジュールを含んでいる。したがって、それは例えば、矩形の第一のグレージング板１（寸法が例えば３００×３００ｍｍ）を含んでいて、該グレージング板１は面Ａに相当する第一の主面１１と、面Ｂに相当する第二の主面１２とを有するとともに、例えば（フレークを防止するため）丸みをつけた又は平坦な、ここでは長手方向（又は、別形態として、横方向）の端面１０を有する、平坦で強化された無機ガラスから作られており、例えば、サン−ゴバン・グラス社によって販売されているＤｉａｍａｎｔガラスなどの、例えば厚さが３ｍｍに等しい、超透明ソーダ石灰シリカガラスのシートから作られており、該グレージング板は５５０ｎｍで約１．５１の屈折率ｎ１を有する。
【０１５４】
あるいはまた、第一のグレージング板は、ポリカーボネート又はさらにはＰＭＭＡで製作される。
【０１５５】
発光ダイオード４が、第一のグレージング板１に隣接している。ここでは、それは上面発光型ダイオードである。したがって、これらのダイオード４は、第一の端面１０に面するＰＣＢキャリア４１の上に、例えば平行六面体のストリップの上に、並べられており、それらの発光面はＰＣＢキャリア及び端面１０に対して垂直である。ＰＣＢキャリアは、例えば、光学接着剤（又は透明両面接着テープ）６によって端面に固定されている。
【０１５６】
ダイオードを備えたＰＣＢキャリアは、第一の端面と金属（熱を放散するために、アルミニウム又はステンレススチール）又はさらには（硬い）プラスチックのＵ字状断面の異形材７との間にあり、該異形材７は第一の端面に面するウェブ７０と、第一の端面１１の周縁端に面するところまで延在している（任意選択的ではあるが、好ましい）第一のフランジ７１と、第二の面１２の周縁端に面するところまで延在している（任意選択的ではあるが、好ましい）第二のフランジ７２とを含んでいる。ＰＣＢキャリアは、ウェブ７０に接触していても又は固定されていてもよい（接着剤６は場合により省略される）。側面発光型ダイオードの場合には、ＰＣＢキャリアは第一又は第二のフランジに接触していても又は固定されていてもよい。
【０１５７】
発光ダイオードはおのおの、可視領域の１つ以上の光線を放射することができる発光チップを含み、その１つ以上の光線は第一のグレージング板１内で導波される。ダイオードは小さくて、一般的には数ミリメートル以下であり、特に約２×２×１ｍｍの大きさであって、光学素子（レンズ）を含まず、好ましくは体積をできるだけ減らすために事前にカプセル封止されていない。
【０１５８】
ダイオードと端面１０との距離は、できるだけ小さく、例えば１〜２ｍｍである。
【０１５９】
主たる発光方向は、例えばＡｌＩｎＧａＰ又は他の半導体技術における多重量子井戸活性層を有する、半導体チップの面に垂直である。
【０１６０】
光のコーンは、±６０°のランベルトコーンである。
【０１６１】
グレージングユニット１００は複数の発光ゾーンを有することができ、該１つ以上の発光ゾーンは、少なくとも１つの、特に所与の幾何学形状（矩形、正方形、円形など）の面の、面積の５０％未満を占めるのが好ましい。
【０１６２】
光線Ａ（端面１０で屈折後の）は、光導波路を形成する第一のグレージング板１において（第二の面１２での及び面Ａと呼ばれる面１１からの）全内部反射）によって伝搬する。光の取り出しのために、散乱層５が第一のグレージング板の第二の面１２上に被着されている。それは、屈折率ｎ２が少なくともｎ１に等しく、又はｎ１−ｎ２が０．１５以下であるような、好ましくは無色透明なマトリックス５０を含んでおり、このマトリックスに散乱粒子５１が取り込まれている。
【０１６３】
図１ａに示すように、好ましくは中空であり、屈折率ｎ３が１．１５以下であるガス状コア、好ましくは空気、を取り囲む誘電体シェル５２から形成されたマイクロ粒子が選択される。
【０１６４】
直径Ｄ３（コアの直径）は５μｍ〜２００μｍの範囲にあり、さらに好ましくは２０μｍ〜１００μｍの範囲にある。マイクロ粒子の直径Ｄ’（シェルの外径）は２Ｄ３より小さい。シェルの厚さは５００ｎｍより大きい。
【０１６５】
マイクロ粒子の被覆度は、好ましくは１％〜１０％である。これは光学顕微鏡で観察することにより測定される。
【０１６６】
散乱領域は矩形であり、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさである。散乱ゾーンは連続した非開口の層である。
【０１６７】
実例として、マイクロ粒子は、平均直径Ｄ’が６５μｍの中空ガラスマイクロビーズ（３Ｍ社によって販売されているガラスバブルＫ１と呼ばれるる製品）であって、そのシェルは数百ｎｍのサブミクロンサイズの厚さＥ４であり、ＴＥＧＯ  ＥＶＯＮＩＫ社によって販売されているＳＩＬＩＫＯＰＯＮと呼ばれるシリコーン−エポキシをベースとする無色の樹脂中に配置されている。中空マイクロビーズが充填されたこの樹脂を、第二の面１２上で１２０μｍの厚さを得るため、電動バーコーターを用いて第二の面１２上に塗布する。
【０１６８】
例えば、発光体を、曇り度及び画像鮮明度の測定を行うために、散乱層の反対側に配置する。
【０１６９】
第一の例において、マイクロスフェアの濃度は、１％の被覆度を達成するように選択される。散乱層を有する第一のグレージング板の曇り度Ｈ１は１．５％であり、散乱層なしのゾーンでは曇り度は１％未満である。散乱層を有する第一のグレージング板の画像鮮明度は９９％であり、散乱層なしの領域では画像鮮明度はほぼ１００％である。輝度は１ｃｄ／ｍ２よりも高い。
【０１７０】
第二の例では、マイクロスフェアの濃度は、５％の被覆度を達成するように選択される。散乱層を有する第一のグレージング板の曇り度Ｈ１は５％であり、散乱層なしのゾーンでは曇り度はやはり１％未満である。散乱層を有する第一のグレージング板の画像鮮明度は９７％であり、散乱層なしのゾーンでは画像鮮明度はやはりほぼ１００％である。輝度は約１０ｃｄ／ｍ２である。
【０１７１】
ダイオードがオフにされると、散乱層で被覆された第一のグレージング板は約８８％の光透過率ＴＬとなる。
【０１７２】
散乱層は、強化の前又は後に被着させることができ、それが樹脂透明マトリックスのものである場合には、好ましくは強化後に被着される。
【０１７３】
あるいはまた、散乱層５は面Ａ上にある。
【０１７４】
散乱層５において屈折された光線Ａは、特に面Ａに向かって光を取り出すことを可能にする散乱性中空マイクロスフェアに行き当たる。
【０１７５】
少数の中空マイクロスフェアと透明マトリックスの選択とを組み合わせることにより、散乱層で被覆された第一のグレージング板の曇り度Ｈ１を制限することが可能になる。
【０１７６】
環境照明、読書用の光などを提供するために、有色光及び／又は白色光を放射するダイオードを選択することが可能である。列車での信号伝達目的のためには、場合により緑色光と交互となる、赤色光を選択することができる。
【０１７７】
ダイオードがオンにされると、取り出し領域は発光する図形、例えばロゴや商標、を形成することができる。
【０１７８】
あるいはまた、散乱層及び装飾層、例えば連続的に着色された背景、のいずれかの側に、不連続な光アイソレータを追加することが可能である。この装飾層は、必ずしも散乱層上にあるとは限らない。
【０１７９】
あるいはまた、第二の面及び装飾層、例えば連続的に着色された背景、の上に光アイソレータを追加することが可能である。この場合、散乱層は第一の面上にある。
【０１８０】
あるいはまた、第二の面上にミラー層（保護された銀含有層）を追加して、カバーミラー又は部分ミラーを形成することが可能である。この場合、散乱層は第一の面上にある。
【０１８１】
図２において、発光性グレージングユニット２００は、下記のものを追加して含む積層グレージングユニットである点で、図１で説明したものと異なる。
・積層中間層２、例えば、厚さが０．７６ｍｍ、好ましくは曇り度が１．５％以下である透明ＰＶＢであって、ここでは、長手方向の端面２０が長手方向の端面１０と実質的に整合していて、ｎ１よりも小さく、５５０ｎｍで１．４８に等しい屈折率ｎｆを有している、積層中間層２。
・第二の面１２に面する内側面又は積層面１２’と呼ばれる主面と、面Ｂに相当する別の主面１１’と、ここでは長手方向である、端面１０’とを有する、同一の大きさ及び同一のガラス組成の第二のグレージング板５。
【０１８２】
導波は、第一のグレージング板において、面Ａと面Ｂとの間で行われる。
【０１８３】
実際には、ダイオードは、積層グレージングユニットの端面上のどこにでも配置することができ、同様に散乱層も、輝度を過度に損なうことがなければ、どこにでも配置することができる。
【０１８４】
光アイソレータが散乱層のどちらかの側で面１２に追加され（面１２上の場合には散乱層のどちらかの側に追加され）又はさらには散乱層上に追加される場合には、輝度が少し増加する。
【０１８５】
あるいはまた、特に建築用途又は装備品用途では、積層中間層２は、厚さが０．７６ｍｍ、好ましくは曇り度が１．５％以下、そして屈折率ｎｆが実質的にｎ１に等しい透明なＥＶＡである。この場合、光は、とりわけ面Ａと面Ｂの間で導波される。ここでも、ダイオードは、積層グレージングユニットの端面上のどこにでも配置することができ、同様に散乱層も、輝度を過度に損なうことがなければ、どこにでも配置することができる。
【０１８６】
あるいはまた、同一の大きさの第二のグレージング板５は、
・着色された無機ガラス、例えばサン−ゴバン・グラス社によって販売されているＶＥＮＵＳ  ＶＧ１０又はＴＳＡ  ４＋、から作られ、
・及び／又は、テクスチャ加工されるか、あるいは面１１’又は面１２’上の（着色された又は散乱性の）装飾層を有する。
【０１８７】
それとは別に又は追加として、積層中間層は着色されている。
【０１８８】
後者の２つの構成では、ダイオードは非常に好ましくは第一のグレージング板に面して配置され、散乱層は第一のグレージング板上に配置され、そしてＰＶＢが、ＥＶＡ又はガラス１よりも低い屈折率のいずれかの他の材料よりも好ましい。光アイソレータを面１２に加える（面１２上の場合には散乱層のどちらかの側で）場合には、輝度が大きく増加する。
【０１８９】
樹脂が存在しない点で図1で説明したものとは異なる、積層グレージングユニットの1つの別の実施形態（図示せず）において、マイクロ粒子（中空ガラスマイクロビーズ）は、ＰＶＢ又はＥＶＡから作られる透明な積層中間層によって結合される。例えば、マイクロ粒子を第一のグレージング板の第二の面（積層面）上に広げ、次いで積層中間層を、積層サイクルを行う前に付着させる。予防措置として、ビーズは、積層の前に、第二の面上の光学接着剤のスポットを介して予め固定することもできる。あるいはまた、マイクロ粒子を、第一のグレージング板と接触させようとする積層中間層の主面上に広げ、次いで第一のグレージング板を、積層サイクルを行う前にくっつける。予防措置として、ビーズは、積層前に、中間層のこの面に光学接着剤のスポットを介して予め固定することもできる。
【０１９０】
図３において、発光性グレージングユニット３００は、面Ｂがミラー層８０、例えば上層によって保護された銀めっき層、で覆われている点で、図２で説明した発光性グレージングユニット２００と異なる。ミラー機能は、散乱ゾーンのオフ状態で保持される。
【０１９１】
大きい中央ミラーゾーンを残すために、端面１０のより近くに散乱層を配置することが好ましかろう（この場合、散乱層はミラー層からシフトされる）。２つの周辺発光ゾーン（開口していないか、又は表面構造のネットワークを形成している、２つの垂直又は水平バンド、及び向かい合ったの端面の２組のダイオード）を有するように、手段を２つにすることが可能である。
【０１９２】
導波は、第一のグレージング板において、面Ａと面Ｂとの間で行われる。
【０１９３】
ダイオードは、積層グレージングユニットの端面上のどこにでも配置することができ、同様に散乱層も、輝度を過度に損なうことがなければ、どこにでも（いずれの場合も面Ｂを除いて）配置することができる。
【０１９４】
光アイソレータが散乱層のどちらかの側で面１２に追加され（面１２上の場合には散乱層のどちらかの側に追加され）又はさらには面１２’上に追加される場合には、輝度が少し増加する。
【０１９５】
図４において、発光性グレージングユニット４００は、第一に、面１１’又はＢが装飾層８１、例えば開口されていないか又はパターン化された着色エナメル層で覆われている点で、図２で説明した発光性グレージングユニット２００と異なる。発光性グレージングユニット４００はまた、積層前に第二の面１２上に厚さ４００ｎｍの多孔性ゾルゲルシリカ層が被着されることでも異なり、この層は第二の面１２上に隣接（並んでいてかつ接触した）散乱層を残すために不連続である。あるいはまた、散乱層５は面１１’の上か又はさらには光アイソレータの下にある。
【０１９６】
装飾は、散乱ゾーンにおいてオフ状態で見えたままである。
【０１９７】
別形態として、１つ以上の散乱ゾーンに向き合うようにされた１以上のフリーゾーンを有する面１２’上に写真を印刷することが可能である（ランプ、発光体、街路灯などでの設計）。
【０１９８】
別形態として、光結合側の面１１’又は１２’上の周辺ゾーンに限定された黒又は暗色の（マスキング）エナメルが、光アイソレータ５’によって分離される。
【０１９９】
別形態として、層８を除去し、別の散乱層又は第一のグレージング板上の散乱層と同一の散乱層を使用し、そして第二の光源を第二のグレージング板の端面１０’に面して追加する。独立してオンにされ、色が別個の発光ゾーンを有することが可能である。
【０２００】
図５において、発光性グレージングユニット５００は、とりわけそれが、ここでは冷蔵装置のドアのための、二層断熱グレージングユニットである点で、図１で説明した発光性グレージングユニット１００とは異なる。
【０２０１】
この発光性グレージング付きのドア４００は、
・外側面Ａと、第一の長手方向の端部を含めて４つの端部から形成された第一の端面とを含む第一のグレージング板であって、該第一のグレージング板はここでは、第一の主面１１及び第二の主面１２を有するガラスから作られた第一のシート１を含む単一の板であり、該第一の面はしたがって外側面であり、例えば少なくとも３．８ｍｍ（標準としては４ｍｍ又は６ｍｍ）に等しい厚さの超透明なソーダ石灰シリカガラスのシートである、第一のグレージング板、
・内側面１２’と、第二の長手方向の端部を含めて４つの端部から形成された第二の端面を含む第二のグレージング板であって、該第二のグレージング板はここでは、ガラスから作られた第二のシート１’を含む単一の板であり、ここでは内側面である第三の面１２’及び第四の主面１１’を有しており、面１２’が第一のガス充填キャビティ―（空気又はアルゴンを充填された）によって面１２から離間されている、第二のグレージング板、及び、
・面１２及び１２’の周囲の、スペーサを形成している第一のフレーム用ポリマーシール９及びインサート９’、
を含む、ユーザ側の外側主面Ａ又は１１及び内側主面１１’（棚側）を有する断熱グレージングユニットを形成しているグレージングモジュールを含む。
【０２０２】
通常、インサート９’は、断熱グレージングユニットの内部を水蒸気に対して密閉性にする役割も有するブチルゴム９１によって、面１２、１２’と向かいあった該インサートの側面を介してグレージングユニット５００の内部に固定される。インサート９’は、第一のポリマーシール９が注入される周縁の溝を形成するように、グレージングユニットの内部に引っ込めて前記ガラスシートの端面の長手方向端部に近接して配置され、このシールはマスチックであり、例えばポリスルフィド又はポリウレタンマスチックである。このマスチックは、２つのガラスシート１、１’の機械的組み立てを強化し、そして液体の水又は溶媒に対する密閉性を確保する。
【０２０３】
光源４（ダイオード）は、断熱グレージングユニットの外部にある。ダイオードは、第一の長手方向の端部に光学結合されている。ダイオードは、ここでもＰＣＢキャリア４１上にあり、第一の端部に向かって延在している。ＰＣＢキャリア４１は、外側面１１の方向に第一の端面を越えて突出せず、そしてここでは熱を放散させるため伝導性接着剤６ａによって金属８ｂに接着結合されている。
【０２０４】
マイクロ粒子５を含む散乱層５は、第二の面１２上にある。
【０２０５】
第二のグレージング板１’は、第三の面１２’上に熱的機能を有する第一の層１５を含む。
【０２０６】
ＰＣＢキャリア４１及び光源４は、入射端部及び支持部品８と呼ばれる部品と境を接するキャビティ内にある。支持部品８は金属の異形材であって、ここでは厚さ１．５ｍｍのアルミニウム製の押出成形した又は折り曲げられたシートである。この異形材８は、マスチック９に両面接着テープ６ｃによって接着結合された部分８ｃを有する。支持部品８は、サーマルブリッジを形成しないように、第一のグレージング板及び第二のグレージング板１’の両方に接触していない。それは特に、光源のキャリアが外側面１１の方に向かって突出しないように、第一の面１１から２ｍｍ離間されていてもよい。支持部品８は、接着剤６ｂによって面１１に固定されたフランジ８ａを含む。
【０２０７】
グレージング付きのドア５００はさらに、好ましくは取り付け用接着剤と呼ばれる接着剤６’によって、断熱グレージングユニットに固定され、そして第一のシール９及びインサート９’をマスキングするフレーム用の異形材７を含む。これは、取り付け用接着剤６’によって断熱グレージングユニットに固定された長手方向（取り付けられたドアにおいて垂直方向）のフレーム用のわき柱７を形成する。
【０２０８】
フレーム用のわき柱７は、いかなるサーマルブリッジをも防止（全てが金属の場合）するために、２つの部分から構成されている。第一の金属部分７ａ、例えばＬ字状断面の異形材は、光学結合端に面しかつ外側面１１上に延在するように、
・外側面に接着結合された部分、
・断熱グレージングユニットの端面に面している（かつ第二のグレージング板の端面からシフトしている）部分、
を有する「く」の字状の部材を含む。
【０２０９】
第二の部分７ｂは、断熱性であり、好ましくはポリマーであって、第二のグレージング板の端面に面しそして内側面１１’上に延在するように、「く」の字状の第一の部分７ａに接着剤６１を介してしっかりと固定されている。
【０２１０】
別形態として、それは、適切なフレーム用のわき柱を有する窓又はさらには列車の側面窓であってもよい。第一のグレージング板は室内又は車内の側にある。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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