(57)【要約】  本発明は、鋼プロファイルとして設計されると共に、横断および／または対角支柱が間に延在する複数の支持体（２）を備えるラティスマスト構造に関し、ラティスマスト構造は、少なくとも１つの補強筋（１２）を備え、補強筋は支持体（２）の長手方向で延在し、補強筋（１２）は支持体（２）の経路に沿っており、補強筋（１２）は、互いに離れた少なくとも２つの点で支持体（２）に接続され、結果として、前記補強筋（１２）は、力の流れ（２）に対して、前記支持体と構造単位を形成し、補強筋（１２）は、主に引張り力を伝達する要素および主に圧縮力を伝達する要素から成る構造単位として形成される、少なくとも二部分の複合構成要素として設計される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼プロファイルとして設計された支持体（２）と、前記支持体（２）の間に延在する対角支柱（９）、または前記支持体（２）の間に延在する横断支柱（６）、または前記支持体（３）の間に延在する対角支柱（９）および横断支柱（６）とを備え、少なくとも１つの補強筋（１２）を備えるラティスマスト構造であって、
前記補強筋（１２）が支持体（２）の長手方向で延在し、前記補強筋（１２）が前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱の経路に沿っており、前記補強筋（１２）が互いに離れた少なくとも２つの点で前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱に接続され、結果として、前記補強筋（１２）が、前記支持体（１２）または横断支柱（６）または対角支柱を通る力の流れに対して、前記支持体または前記横断支柱または前記対角支柱と構造単位を形成し、前記補強筋（１２）が、主に引張り力を伝達する要素および主に圧縮力を伝達する要素から成る構造単位として形成される少なくとも二部分の複合構成要素として設計されていることを特徴とするラティスマスト構造。
【請求項２】
前記補強筋（１２）が、鋼または炭素繊維またはガラス繊維から成る引張り要素と、硬化性鋳造材から成る本体とを含むことを特徴とする請求項１に記載のラティスマスト構造。
【請求項３】
前記補強筋（１２）が、硬化した鋳造材から成るジャケットに埋め込まれた鋼製コアを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のラティスマスト構造。  
【請求項４】
前記補強筋（１２）が、引張り抵抗性の鋼製織布、または鋼強化、炭素繊維強化、もしくはガラス繊維強化織物、または鋼製メッシュから成るジャケットと、硬化した鋳造材から成るコアを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項５】
前記補強筋（１２）が、前記ラティス構造の結節点の領域で前記支持体（２）にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項６】
前記引張り力を伝達する要素が、予め張力を掛けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項７】
前記補強筋（１２）が、ラティスマスト（１）の基礎に接続されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項８】
ラティスマスト構造の安定性を向上させる方法であって、前記ラティスマスト構造が、支持体（２）と、対角支柱（９）もしくは横断支柱（６）、または対角支柱（９）および横断支柱（６）とを有するものであり、
少なくとも１つのホースを少なくとも１つの支持体または横断支柱または対角支柱に沿って、前記支持体または横断支柱または対角支柱の長さの少なくとも一部にわたって敷設するステップであって、前記ホースが引張り抵抗性材料から成るか、または前記ホースが引張り抵抗性補強材を有しているか、または前記ホースが引張り抵抗性要素を内包しているか、または前記ホースが引張り抵抗性要素に締結されているものである、ステップと、
前記ホースおよび／または前記引張り抵抗性要素を、互いに距離を空けて配置された複数の締結点で、前記支持体（２）または前記横断支柱または前記対角支柱に対して締結するステップと、
硬化性の鋳造材を前記ホースに注入するステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
前記使用されるホースが、鋼製織布または鋼製メッシュから成るホースであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記使用されるホースが、好ましくはスチール補強材、炭素繊維補強材、またはガラス繊維補強材、または紡織繊維補強材を備えた布製ホースであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホースは少なくとも１つの鋼製ケーブルが封入されたものであり、前記鋼製ケーブルが、少なくともその２つの端部で、前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱に締結されていることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ホースおよび／または前記引張り抵抗性要素が、前記ラティスマスト構造の結節点の領域で、前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼プロファイルとして設計された支持体と、支持体間に延在する対角支柱もしくは横断支柱、または支持体間に延在する対角支柱および横断支柱とを備える、ラティスマスト構造に関する。
【０００２】
本発明は更に、後の改良対策としてかかるラティスマスト構造の安定性を向上させる方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
上述したタイプのラティスマスト構造は、鉄塔または電力線マストの形態の、橋梁上にアングルプロファイルまたはラウンドプロファイルを備えた鋼製オープンフレームワーク構造である。かかるラティスマスト構造は、特に軽量であり、簡単に構築することができるという利点を有する。特に、ラティスマスト構造がアングルプロファイルから成る場合、個々のプロファイル支柱は、例えばリベット締め、溶接、またはボルト締めによって、比較的簡単に互いに接続することができる。
【０００４】
ラティスマスト構造は、主に、空中送電線を支えるラティスマストとして使用される。ラティスマストは、通常、上下に配置された一連の構造的要素から構築され、各段階で、それぞれ互いに緊締された支持体から成る３つ以上の台形フレームワークパネルを有するフレームワーク構造を形成する。支持体はアングルプロファイルとして設計され、それらを接続する横断支柱または対角支柱の形態の支柱も、一部はアングルプロファイルとして、また一部はプレートプロファイルとして形成することができる。
【０００５】
かかるフレームワーク構造の設計は、一般に、軸受荷重に対する、また建設物に作用する風荷重に対する要件に従う。更に、固有の重量による力、張力、氷、および温度を、設計の際に考慮しなければならない。
【０００６】
フレームワーク構造を形成する構造的要素の寸法決めは、一方では、個々の要素の自由座屈長さ、および後者において優勢な引張り応力または圧縮応力に応じて、また他方では、例えば風荷重によって建設物に生じる、縦力および横力の相互作用に応じて決まる。
【０００７】
上述したタイプのラティス構造またはフレームワーク構造を安定化させるために、フレームワーク支柱の配置に関して、またラティス構造の総重量に関して最適化された多数のブレースシステムが知られている。かかるシステムは、例えば、ＧＢ６７５，８５９Ａ（特許文献１）に記載されている。
【０００８】
最適重量に対して想定される風荷重および軸受荷重に関する構造の最適な設計は、一般に、新しいラティスマストまたはラティスマスト構造の架設に係る問題が比較的少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】英国特許出願公開第６７５８５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、空中送電線に対する既存のラティスマストの場合、構造の修理および／または部品交換が必要となることがある。状況によっては、これには新たな安定性の検査を要する。既存の設備は、状況によっては、特に負荷要件の増加により、または比較的長期間にわたって設置していた後で想定される構造的弱点により、増加した安定性の要件を満たさない。
【００１１】
ラティスマストが、例えば、より多量の電力を電力網において提供しなければならないために、それらのマストの横断アーム上で追加の電線を支えることが必要な場合がある。
【００１２】
そのような事例では、特に、鋼プロファイルの自由座屈長さが軸受荷重の増加に対応して設計されていない場合、または断面自体が充分な支持力を有さない場合に、既存のラティスマストの改良が求められる。
【００１３】
したがって、本発明の基礎となる目的は、改良されたラティスマスト構造、および従来のラティスマスト構造を改良する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、請求項１の特徴によって、また同等の請求項８の特徴によって達成される。本発明の好ましい形態は、いずれの場合も従属請求項から明らかになるであろう。
【００１５】
ラティスマスト構造は、本発明の意味の範囲内では、支柱が充填材を備えていないオープンフレームワーク構造を意味するものとして理解されるべきである。
【００１６】
考慮することになるラティスマスト構造の例は、所望の座屈安定性に関して、支持体として設計された鋼プロファイルの範囲の方向で改良されるべき、空中送電線を支えるラティスマスト、鉄塔、橋脚などである。
【００１７】
本発明の一態様によれば、鋼プロファイルとして設計された支持体と、支持体間を延在する対角支柱もしくは横断支柱、または支持体間を延在する対角支柱および横断支柱とを備えるラティスマスト構造であって、前記ラティスマスト構造は、少なくとも１つの補強筋を備え、前記補強筋が支持体または横断支柱または対角支柱の長手方向に延在し、前記補強筋が支持体または横断支柱（６）または対角支柱の経路に沿っており、前記補強筋が互いに離れた少なくとも２つの点で支持体または横断支柱（６）または対角支柱に接続され、結果として、前記補強筋が、支持体または横断支柱または対角支柱を通る力の流れに対して、前記支持体または横断支柱または対角支柱と構造単位を形成すると共に、前記補強筋が、主に引張り力を伝達する要素および主に圧縮力を伝達する要素から成る好ましくは二部分の構造単位として形成される少なくとも二部分の構成要素として設計されている、ラティスマスト構造が提供される。
【００１８】
鋼プロファイルは、本発明の意味の範囲内では、ラウンドプロファイルあるいはアングルプロファイルを意味するものとして理解することができる。
【００１９】
アングルプロファイルは、本発明の意味の範囲内では、Ｔ形プロファイル、Ｌ形プロファイル、Ｉ形プロファイル、Ｚ形プロファイル、Ｕ形プロファイル、Ｃ形プロファイルなどを意味するものとして理解されるべきである。
【００２０】
ラティスマスト構造は、本発明の意味の範囲内では、例えば、３つまたは４つの支持体、特にマスト先端の方向で収束することができる支持体を備えた鋼製フレームワーク構造として設計することができる。ここで、いずれの場合も、２つの支持体と横断支柱とを併せてマスト台の台形パネルを形成することができる。複数のマスト台がラティスマストの基部からそのマスト先端まで垂直に延在することができる。ラティスマストは、例えば、支持体に対して対称的に配置され、ひいては対応するフレームワーク構造を有し、基部からそれらの遠隔端部までテーパー状のマスト横断アームを有することができる。
【００２１】
主に引張り力を伝達する要素は、本発明の意味の範囲内では、圧縮力よりも大きい引張り力を伝達することができる要素を意味するものとして理解されるべきである。好ましくは、これによって、圧縮力の２倍を超える大きさの引張り力を伝達することができる要素であると理解されるべきである。
【００２２】
圧縮力を伝達する要素は、本発明の意味の範囲内では、引張り力よりも圧縮力を、好ましくは引張り力の２倍を超える圧縮力を伝達することができる要素を意味するものとして理解されるべきである。
【００２３】
引張り力を伝達する要素は、好ましくは、鋼、ガラス繊維、もしくは炭素繊維から成る、ケーブル、ファイバー、非捲縮織物、織布、またはメッシュを含む群から選択される。圧縮力を伝達する要素は、好ましくは、コンクリート、ポリマーコンクリート、ミネラルキャスト材および熱可塑性樹脂、非発泡熱可塑性樹脂、ならびに発泡鋳造材から成る群から選択される。
【００２４】
引張り力を伝達する要素は、例えば、１つ以上のケーブルの形態、またはホースの形態で設計することができる。
【００２５】
本発明の基本的発想は、関連する支持体の自由座屈長さ、またしたがって長手方向におけるその軸受荷重が、補強筋と支持体との間に形成された構造単位による、少なくとも１つの好ましくは複数の支持体上にある１つ以上の補強筋によって増加される、という事実に見ることができる。
【００２６】
各支持体に対して、例えば、いずれの場合も支持体の全長にわたって延在し、互いに距離を空けた複数の点で支持体に固定接続される補強筋を設けることができる。あるいは、支持体の長さにわたる特定の部分で、複数の補強筋を支持体に固定することができる。
【００２７】
少なくとも二部分の複合構成要素としての補強筋の設計は、結果として取付けが大幅に単純化されるという利点を有する。引張り力を伝達する要素は、簡単な方式で敷設することができる屈曲可能な要素として設計することができる。圧縮力を伝達する要素は、例えば、硬化した鋳造材から成ることができ、それにより、取付け目的での補強筋の扱いが同様に大幅に単純化される。上述したラティスマスト構造の好ましい一実施形態では、補強筋は、鋼から成る張力要素と、硬化した鋳造材から成る鋼製本体とを備えるものと規定される。
【００２８】
例えば、補強筋は、硬化した鋳造材から成るジャケットに埋め込まれた１つ以上の鋼製ケーブルを備えることができる。あるいは、１つ以上の鋼製ケーブルと、硬化した鋳造材から成る本体とを並列に配置することも可能である。これらは、特定の位置で互いに接続することができる。この場合、硬化性鋳造材料を、例えば、鋳造材のための敷設補助および恒久的な型枠としての可撓性布製ホースに封入することができる。
【００２９】
ラティスマスト構造の別の実施形態では、補強筋は、引張り抵抗性の鋼製織布、または鋼強化織物、または鋼製メッシュから成るジャケットと、硬化した鋳造材から成るコアとを有するものと規定することができる。
【００３０】
補強筋は、好ましくは、いずれの場合も、ラティスマスト構造の結節点の領域にある角部支持体に接続される。
【００３１】
本発明によるラティスマスト構造の特に有利な実施形態では、引張り力を伝達する要素に予め張力が掛けられるものと規定することができる。前記要素は、例えば、ラティスマスト構造のマスト先端から、マスト足部まで、またはマスト基礎もしくはマスト基部まで敷設することができ、締結点の間で予張力を掛けることができる。その後、硬化性鋳造材を鋳造または注入して引張り力を伝達する要素とすることは、張力を封じ込めることができたことを意味する。
【００３２】
例えば、補強筋はラティスマストの基礎に接続されるものと規定することができる。
【００３３】
本発明の更なる態様は、ラティスマスト構造ののちの改良としてかかるラティスマスト構造の安定性を向上させる方法に関し、ラティスマスト構造は、支持体と、支持体間に延在する横断支柱、または支持体間に延在する対角支柱、または支持体間に延在する対角支柱および横断支柱とを有するものであり、
前記方法は、
少なくとも１つのホースを少なくとも１つの支持体または横断支柱または対角支柱に沿って、支持体または横断支柱または対角支柱の長さの少なくとも一部にわたって敷設するステップであって、ホースが、引張り抵抗性材料から成るか、または引張り抵抗性補強材を有しているか、または引張り抵抗性要素を内包しているか、または引張り抵抗性要素に接続されているものである、ステップと、
ホースおよび／または引張り抵抗性要素を、互いに距離を空けて配置された支持体または横断支柱または対角支柱の複数の締結点で締結するステップと、
硬化性の鋳造材をホースに注入するステップと、を含む。
【００３４】
提供される引張り抵抗性要素は、上述のように、主に引張り力を伝達する要素である。
【００３５】
使用されるホースは、例えば、側面が完全に閉じていなくてもよい鋼製織布または鋼製メッシュのホースとすることができ、その結果、鋳造材がホースの側面を通って部分的に浸透することが可能である。
【００３６】
本発明による方法の一つの実施形態では、使用されるホースは鋼製補強材を有する布製ホースであり、布製ホースの鋼製補強材は、引張り力を伝達する要素または引張り抵抗性要素を形成するものと規定される。補強材は、任意に、炭素繊維、紡織繊維、ガラス繊維、または類似の材料から形成することもできる。
【００３７】
あるいは、ホースは少なくとも１つの鋼製ケーブルが封入されたものであり、鋼製ケーブルは、少なくともその２つの端部で、支持体または横断支柱または対角支柱に締結されるものと規定することができる。
【００３８】
この方法のさらに別の実施形態では、鋼製ケーブルおよびホースを隣り合わせで敷設し、それらを互いに締結するものと規定することができる。
【００３９】
方法の好適な実施形態では、ホースおよび／または引張り抵抗性要素は、いずれの場合も、ラティス構造の結節点の領域で支持体に接続されることが規定される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】空中送電線を支える空中送電線マストとしてのラティスマストを示す概略図である。
【図２】図１に示すラティスマストの、本発明による補強筋を有する支持体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明について、図面に示される例示的な実施形態を参照して以下に説明する。
【００４２】
本発明におけるラティスマスト構造としてのラティスマスト１は、図１において、４つの支持体２を備えた従来の鋼製オープンフレームワーク構造として設計されており、本実施形態では、支持体２は、等しい長さの２つの脚体４と頂点１０を備える開いたアングルプロファイル３として設計されている。
【００４３】
ラティスマスト１は、ここでは例えば、アングルプロファイルを備えたフレームワーク構造として、特に鋼製オープンフレームワーク構造として説明される。
【００４４】
冒頭で既に述べたように、本発明は、ラティスマスト構造ならびに橋梁構造、鉄塔、または類似の構造を、フレームワーク構造として提供することができるような形で理解されるべきである。
【００４５】
図１に示すように、架設される領域において、ラティスマストは比較的大きい設置面積を占め、ラティスマスト１の４つの支持体２はマスト先端５の方向で収束する。いずれの場合も、２つの支持体２は、横断支柱６と共にマスト台の台形パネルを形成する。各マスト台は、全体的に４つの台形パネルによって現され、複数のマスト台は、ラティスマスト１の基部からそのマスト先端５まで垂直に延在する。ラティスマストの台の各パネルは、フレームワーク構造として設計され、ラティスマストの横荷重の大きさに応じて、圧縮鉄筋または引張り鉄筋として作用する対角支柱９を備える。
【００４６】
マスト先端５の方向にテーパー状になっているラティスマスト１の形状は、風荷重および電線７によってラティスマスト１に掛かると想定される曲げ応力に起因する。電線７は、既知の方法でマスト横断アーム８から懸架される。マスト横断アームの幾何学的形状は、電線７の重力によって想定される曲げモーメント分布に適合される。
【００４７】
次に、本発明におけるアングルプロファイル３としてのラティスマスト１の支持体２の断面図を示す図２を参照する。断面は、ラティスマスト１のフレームワーク構造の結節点の高さでの断面として示される。結節点の領域で、隣接した支持体２につながる２つの横断支柱６がアングルプロファイル３の脚体４に締結される。支持体２のアングルプロファイル３の頂点１０は、支持体２によって囲まれたマスト断面の外側を指している。支持体２上のつまみ金（Steigeisen）は１１で示されている。
【００４８】
断面図から分かるように、本発明にしたがって二部分の複合構成要素として設計されている２つの補強筋１２は、頂点１０の外側に隣接するようにして、アングルプロファイル３の脚体４に締結される。補強筋１２は鋼製メッシュジャケットを備え、このジャケットは、ラティスマスト１の基礎（さらに詳細には指定されない）からマスト先端５まで連続的なホースとして関連する支持体２上に敷設され、いずれの場合も、フレームワーク構造の結節点の領域で、即ち支持体２に接続された横断支柱６の領域で、支持体２に接続される。接続は、例えば、支持体２または支持体２のアングルプロファイル３に溶接されるクランプ（図示なし）を用いて提供することができる。
【００４９】
補強筋１２は、下方から順に鋼製織布のホースに注入された硬化した鋳造材から成るコアを更に備える。完成し硬化した補強筋１２は、アングルプロファイル３の構造的補強を形成し、これによって、それらの軸受荷重および自由座屈長さの増加をもたらす。
【符号の説明】
【００５０】
１  ラティスマスト
２  支持体
３  アングルプロファイル
４  脚体
５  マスト先端
６  横断支柱
７  電線
８  マスト横断アーム
９  対角支柱
１０  頂点
１１  つかみ金
１２  補強筋
【図１】
2018518617.tif 000003
【図２】
2018518617.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月11日(2017.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼プロファイルとして設計された支持体（２）と、前記支持体（２）の間に延在する対角支柱（９）、または前記支持体（２）の間に延在する横断支柱（６）、または前記支持体（３）の間に延在する対角支柱（９）および横断支柱（６）とを備え、少なくとも１つの補強筋（１２）を備えるラティスマスト構造であって、
前記補強筋（１２）が支持体（２）の長手方向で延在し、前記補強筋（１２）が前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱の経路に沿っており、前記補強筋（１２）が互いに離れた少なくとも２つの点で前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱に接続され、結果として、前記補強筋（１２）が、前記支持体（１２）または横断支柱（６）または対角支柱を通る力の流れに対して、前記支持体または前記横断支柱または前記対角支柱と構造単位を形成し、前記補強筋（１２）が、主に引張り力を伝達する要素および主に圧縮力を伝達する要素から成る構造単位として形成される少なくとも二部分の複合構成要素として設計され、
前記補強筋（１２）が、引張り抵抗性の鋼製織布、または鋼強化、炭素繊維強化、もしくはガラス繊維強化織物、または鋼製メッシュから成るジャケットと、硬化した鋳造材から成るコアを含むことを特徴とするラティスマスト構造。
【請求項２】
前記補強筋（１２）が、鋼または炭素繊維またはガラス繊維から成る引張り要素と、硬化性鋳造材から成る本体とを含むことを特徴とする請求項１に記載のラティスマスト構造。
【請求項３】
前記補強筋（１２）が、硬化した鋳造材から成るジャケットに埋め込まれた鋼製コアを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のラティスマスト構造。  
【請求項４】
前記補強筋（１２）が、前記ラティス構造の結節点の領域で前記支持体（２）にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項５】
前記引張り力を伝達する要素が、予め張力を掛けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項６】
前記補強筋（１２）が、ラティスマスト（１）の基礎に接続されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のラティスマスト構造。
【請求項７】
ラティスマスト構造の安定性を向上させる方法であって、前記ラティスマスト構造が、支持体（２）と、対角支柱（９）もしくは横断支柱（６）、または対角支柱（９）および横断支柱（６）とを有するものであり、
少なくとも１つのホースを少なくとも１つの支持体または横断支柱または対角支柱に沿って、前記支持体または横断支柱または対角支柱の長さの少なくとも一部にわたって敷設するステップであって、前記ホースが引張り抵抗性材料から成るか、または前記ホースが引張り抵抗性補強材を有しているか、または前記ホースが引張り抵抗性要素を内包しているか、または前記ホースが引張り抵抗性要素に締結されているものである、ステップと、
前記ホースおよび／または前記引張り抵抗性要素を、互いに距離を空けて配置された複数の締結点で、前記支持体（２）または前記横断支柱または前記対角支柱に対して締結するステップと、
硬化性の鋳造材を前記ホースに注入して補強筋を形成するステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記使用されるホースが、鋼製織布または鋼製メッシュから成るホースであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記使用されるホースが、好ましくはスチール補強材、炭素繊維補強材、またはガラス繊維補強材、または紡織繊維補強材を備えた布製ホースであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記ホースは少なくとも１つの鋼製ケーブルが封入されたものであり、前記鋼製ケーブルが、少なくともその２つの端部で、前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱に締結されていることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホースおよび／または前記引張り抵抗性要素が、前記ラティスマスト構造の結節点の領域で、前記支持体（２）または横断支柱（６）または対角支柱にそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2018518617.tif 000005
2018518617.tif 000006
2018518617.tif 000007
2018518617.tif 000008
2018518617.tif 000009
2018518617.tif 000010