(57)【要約】  本発明は、鋳造圧延方式において、金属的なストリップ１を製造するための方法に関し、この方法において、前記ストリップ１が、先ず第一に、鋳造機械内において鋳造され、且つ、引き続いて、ロールスタンド１０、１１内において圧延され、その際、圧延機内における、障害または製造の中断の場合に、以下のステップ：即ち、（ａ）第１および第２の分離装置１２、１３によっての、前記ストリップ１の切断、その際、前記両方の分離装置が、第１のロールスタンド１０と第２のロールスタンド１１との間に設けられており、（ｂ）前記ストリップ１の搬送方向Ｆに前記第１の分離装置１２から離れる、前記第１の分離装置１２の下流側に存在する、前記ストリップ１の搬送、（ｃ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第１の分離装置１２と前記第２の分離装置１３との間に存在する、前記ストリップ１の、前記第１の分離装置１２の方向への搬送、および、前記第１の分離装置１２によっての、このストリップ１の切断、（ｄ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第２の分離装置１３の上流側に存在し、且つ、そこから連続的に前記第１の分離装置１２の方向に搬送される、前記ストリップ１の、前記第２の分離装置１３によっての切断、が実施される。
2018518369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造圧延方式において、金属的なストリップ（１）を製造するための方法であって、
この方法において、
前記ストリップ（１）が、先ず第一に、鋳造機械内において鋳造され、且つ、
引き続いて、前記鋳造機械に前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において後続配置されている、ロールスタンド（１０、１１）内において圧延され、
圧延機内における、障害または製造の中断の場合に、
以下のステップ：即ち、
（ａ）第１の分離装置（１２）および第２の分離装置（１３）によっての、有利には同時の、前記ストリップ（１）の切断、
その際、前記ストリップが、中間部分（Ｚ）、下流側の部分（Ｉ）、および、上流側の部分（ＩＩ）に切断され、
前記第１の分離装置（１２）および第２の分離装置（１３）の両方が、第１のロールスタンド（１０）と第２のロールスタンド（１１）との間に設けられており、
前記第２の分離装置（１３）が、−前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において−前記第１の分離装置（１２）の上流側に存在している、
（ｂ）前記第１の分離装置（１２）の下流側に存在する前記ストリップ（１）の前記下流側の部分（Ｉ）の、前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）に前記第１の分離装置（１２）から離れる搬送、
（ｃ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第１の分離装置（１２）と前記第２の分離装置（１３）との間に存在する、前記ストリップ（１）の前記中間部分（Ｚ）の、前記第１の分離装置（１２）の方向への搬送、および、
前記第１の分離装置（１２）によっての、この中間部分（Ｚ）の切断、
（ｄ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第２の分離装置（１３）の上流側に存在し、且つ、そこから連続的に前記第１の分離装置（１２）の方向に搬送される、前記ストリップ（１）の上流側の部分の、前記第２の分離装置（１３）によっての切断、
が実施されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ステップ（ａ）から（ｄ）までは、制御装置（１７）によって実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程は、前記ステップ（ａ）から（ｄ）までの内の少なくとも１つのステップの内で、有利には、前記ステップ（ａ）から（ｄ）までの全てのステップの内で、それぞれに、制御装置（１７）によって制御されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）から（ｄ）までは、操作従業員によって作動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
圧延機内にセンサー装置が統合されており、これらセンサー装置によって、圧延作業における障害が認識され、前記ステップ（ａ）から（ｄ）までが、前記制御装置（１７）によって、全自動的に実施されるか、または、前記操作従業員によって確認されることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ストリップ（１）の前記中間部分（Ｚ）は、ステップ（ｃ）において、前記第１の分離装置（１２）によって、細かく切り刻まれるか、または、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断され且つ引き続いて積み重ねられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記ストリップ（１）の前記上流側の部分（ＩＩ）は、ステップ（ｄ）において、前記第２の分離装置（１３）によって、細かく切り刻まれるか、または、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断され且つ引き続いて積み重ねられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記中間部分（Ｚ）もしくは前記上流側の部分（ＩＩ）の、細かく切り刻まれた部分は、前記ロールスタンド（１０、１１）の下方に設けられた、少なくとも１つの収容装置（１６）内に収容されることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記ストリップ（１）の、前記中間部分（Ｚ）もしくは前記上流側の部分（ＩＩ）の、切断された部分の積み重ねは、その上で前記ストリップ（１）が搬送方向（Ｆ）に移送される、前記圧延機のローラーテーブル（４）に関して、このローラーテーブル（４）の下方においてか、または、このローラーテーブル（４）の側方傍らで行われることを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の分離装置（１２）と前記第２のロールスタンド（１１）との間に、少なくとも１つの駆動機構装置（１８、１９）が設けられており、前記駆動機構装置が、ステップ（ｂ）において、前記ストリップ（１）の前記下流側の部分の、前記第１の分離装置（１２）から離れる搬送を保障することを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記ステップ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および、（ｄ）は、順々に、即ち、精確にこの順序で、または、共に同時に実施されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ｃ）および（ｄ）は、逆の順序で、即ち、ステップ（ｄ）がステップ（ｃ）の前に、実施されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のロールスタンド（１０）は、粗圧延機（６）の構成要素であり、前記第２のロールスタンド（１１）が、仕上げ圧延機（８）の構成要素であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
前記第１のロールスタンド（１０）と前記第２のロールスタンド（１１）とは、それぞれに、粗圧延機（６）、及び／または、仕上げ圧延機（８）の構成要素であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の分離装置（１２）と前記第２の分離装置（１３）との間の領域内において、誘導加熱装置（２０）は、前記ストリップ（１）がこの誘導加熱装置（２０）との相互作用において加熱されるように設けられており、
前記ステップ（ａ）の実施の前に、温度の関する目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分が、前記第１の分離装置（１２）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
−前記ステップ（ａ）の実施の前に−幾何学的な目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分は、前記第２の分離装置（１３）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
鋳造圧延方式において、金属的なストリップ（１）を製造するための方法であって、
この方法において、
前記ストリップ（１）が、鋳造機械内において鋳造され、且つ、引き続いて、前記鋳造機械に前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において後続配置されている、圧延−ロールスタンド内において圧延され、
少なくとも１つの第１の分離装置（１２）が設けられており、この第１の分離装置が、少なくとも１つの第１のロールスタンド（１０）の上流側に設けられており、
−前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）に−前記第１の分離装置（１２）の上流側に、誘導加熱装置（２０）が、前記ストリップ（１）がこの誘導加熱装置（２０）との相互作用において加熱されるように、設けられており、
温度の関する目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分が、前記第１の分離装置（１２）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記誘導加熱装置（２０）の上流側に、第２の分離装置（１３）が設けられており、
この誘導加熱装置（２０）が、前記第１の分離装置（１２）と前記第２の分離装置（１３）との間に設けられており、
幾何学的な目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分が、前記第２の分離装置（１３）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記誘導加熱装置（２０）は、分割されて形成されており、
この誘導加熱装置（２０）の誘導コイルが、前記ストリップ（１）の上側（２０．１）と下側（２０．２）とに設けられており、
有利には、これら誘導コイル（２０．１、２０．２）が、前記ストリップ（１）に対する予め与えられた高さ（Ｈ）を調節するために、前記ストリップ（１）の上側および下側で、それぞれに、互いに依存せずに、前記ストリップ（１）に対する前記誘導コイルの間隔において位置調節可能であることを特徴とする請求項１５または１８に記載の方法。
【請求項２０】
−前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）に−前記誘導加熱装置（２０）の上流側に、矯正装置（２４）が設けられており、この矯正装置が、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップの前方端部が、前記矯正装置（２４）との接触によって、平坦に前記圧延機のローラーテーブル（４）の上で載置するように、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップ（１）の前方端部との接触状態にあること、
有利には、前記矯正装置（２４）が矯正機構ユニットまたは導入ホッパーの様式で形成されていることを特徴とする請求項１５から１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
前記誘導加熱装置（２０）は、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップの前方端部を十分に加熱するために、短時間、過負荷モードにおいて作動されることを特徴とする請求項１５から２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
前記誘導加熱装置（２０）内に、比較的に高い出力の誘導コイル（２０．１、２０．２）、及び／または、付加的な誘導コイル（２０．１、２０．２）が統合されることを特徴とする請求項１５から２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
前記第１の分離装置（１２）は、前記ストリップ（１）の温度に依存して、もしくは、前記第２の分離装置（１３）が、前記ストリップ（１）の幾何学的な寸法に依存して、制御されること、
有利には、前記ストリップ（１）が、前記第１の分離装置（１２）及び／または前記第２の分離装置（１３）によって、それぞれに、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断されることを特徴とする請求項１５から２２のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的な鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法に関し、この方法において、先ず第一に、スラブが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、前記ストリップの搬送方向において後続配置されている、圧延ロールスタンドに供給され、且つ、ここで圧延される。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、上記のことに応じて、エンドレス作動において、液状の金属から仕上げられたストリップを製造する鋳造圧延設備において使用される。この様式の設備のために、１つの方式が提案され、この方式は、意図された状態、または、予期せぬ状態で、圧延作業の中断が、圧延機のロールスタンド内において発生する場合に使用可能である。
【０００３】
公知の鋳造圧延ラインは、液状の鋼を、コンパクトな設備内において、熱間ストリップへと変換する。その際、先ず第一に、エンドレスの長さのスラブが鋳造される。これらスラブは、せん断機によって分割され、これらスラブが、これらスラブの寸法において、所望された熱間コイルサイズに相応している。
しばしばローラーコンベヤ炉として構成されている加熱炉内において、これらスラブは、温度においてコンディショニングされる。引き続いて、これらスラブは、個別に圧延ラインに供給され、且つ、圧延される。引き続いて、ストリップは、冷却区間内において冷却され、且つ、巻き取られる。コイルは、更なる加工のために圧延ラインを離れる。
【０００４】
いわゆるセミエンドレス方式において、スラブは、２つまたはそれ以上のコイルが、このスラブから生産され得るように切断される。圧延機の後ろに、付加的なフライングせん断機が設けられており、このフライングせん断機が、長い熱間ストリップを分割し、従って、所望されたコイルサイズが得られる。
この方式でもって、圧延の際に危険な送り込みプロセスおよび送り出しプロセスの数が低減され、従って、比較的に薄い熱間ストリップが、比較的に確実に生産され得る。
【０００５】
両方のプロセス様式が、分離、特にスラブの切断によって、鋳造プロセスと圧延プロセスとが切り離された状態で行われ得ることは、一般的（ｇｅｍｅｉｎ）である。鋳造機械および圧延ラインの、可能な、および、必要なプロセス速度は、これに伴って、互いに依存せずに調節可能である。
【０００６】
例えば、加熱装置による、鋳造機械、および、プロセスガイドにおける進歩によって、今日、スラブの一部分を圧延前に放棄することは可能である。いわゆる、エンドレス製造プロセス（Ｅｎｄｌｏｓ−Ｈｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇｓ−Ｐｒｏｚｅｓｓ）が開発された。
スラブは、この場合、完全な凝固の後、分割されていない状態で圧延ライン内へと走入し、それに対して、鋳造機械内において、未だに、同じ鋳造ストランドにおいて鋳造されている。コイルへの材料の分割は、圧延ラインの後ろのフライングせん断機において、および、巻取り領域の手前で、初めて行われる。
【０００７】
即ち、前記のエンドレス製造プロセスにおいて、規則的に、材料が鋳造機械から巻取り機に至るまで未だに物理的な物体として結合されている作動状態が生じる。この全てのプロセスは、これに伴って、連続的またはエンドレスに行われる。
【０００８】
障害は、数百メートル以上延在可能な大きさの規模の設備において、散発的に生じる。従って、例えば、熱間ストリップ圧延ライン内での、せん断機等における不正機能の際に、製造プロセスは中断されねばならない。この設備は、その場合に停止され、且つ、ストリップもしくはスラブの全ての移動が静止の状態になる。その際、全ての設備長さにわたって、異なる加工度合いを有する分割されていないストランドが位置していることは生じる。
異なる機構ユニット（鋳造機械、せん断機、炉、圧延ライン、巻取り機）内において、このストランドが、１００ｍ、および、それ以上の長さにわたって位置していることによって、互いに依存しない移動は可能ではない。
【０００９】
障害は、基本的に、全ての部分領域内において、即ち、巻取り機、フライングせん断機、仕上げライン、ローラーコンベヤ炉等の領域内において発生可能である。仕上げライン内における圧延作業者（Ｖｅｒｗａｌｚｅｒ）は、例えば、最後の両方のロールスタンドの間でのストリップの亀裂により、従って、最短時間の内で、これらロールスタンドの間での、ただ手動の作動だけによって解消され得る材料滞留へと導く。この目的のために、引き続いて、設備部分の検査、および、場合によっては修理を伴う、時間のかかる作業が必要である。
【００１０】
制御者、または、オートメーションシステムは、障害の場合に圧延を停止する。ロールスタンドは、一般的に、最短で可能な時間内において上昇され、全ての駆動装置が停止され、且つ、ストランドが静止状態になる。スラブが、鋳型に至るまで分割されていないので、同様に、必然的に、鋳造機械が静止状態になる場合もある。この機構ユニットは、この場合、特に、危険と見なされるべきである。静止状態が過度に長く継続する場合、鋼は、鋳型内において凝固し、且つ、もはや極めて手間暇をかけてだけ除去され得る。
【００１１】
鋳造機械からの凝固された鋳造ストランドの除去は、極めて時間がかかり、且つ、しばしば、ただ手動の分割（例えば、火炎切断）だけによって可能である。この目的のために、クレーン作業が必要であり、且つ、鋳型、および、場合によっては連続鋳造設備の部材が交換されねばならない。このことは、多くの静止時間および製造損失を誘起し、且つ、それに加えて、手動の処理と関連させられる。
【００１２】
特許文献１から、連続的な鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法および装置が公知であり、この方法において、先ず第一に、スラブが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、ストリップの搬送方向において後続配置されている仕上げ圧延機に供給され、且つ、ここで圧延される。
この仕上げ圧延機内において製造の中断が発生した場合、ストリップは、鋳造機械と仕上げ圧延機との間の１つの位置において、分離装置によって２つに切断され（ｄｕｒｃｈｓｃｈｎｉｔｔｅｎ）、その際、この切断に後続する、ストリップの部分が、搬送方向において分離装置の後ろに設けられている駆動機構によって、ストリップ貯蔵部内に搬送される。引き続いて、ストリップは、分離装置によって、再度、切断され、且つ、個別の部分に細かく切り刻まれる。
要するに、そのストリップ部分が、ストリップの搬送方向とは逆に、分離装置に供給されるというやり方で、ストリップ貯蔵部内において貯蔵されたストリップ部分は、同様に、分離装置によって細かく切り刻まれる。
【００１３】
特許文献２から、鋳造圧延方式の障害の場合に、切れ目をストリップに導入すること、搬送方向の前方に位置するストリップ末端部を上方へと湾曲させること、および、後に続くストリップを切り刻むことが公知である。このことは、しかしながら、コンセプトに条件付けられて、後に続くストリップ材料が、未だに移動状態にあることを前提条件として必要とする。
更に別の、もしくは、類似の解決策、並びに、同様にスラブもしくはストリップの分割の特別の観点は、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、および、特許文献９内において、テーマとして扱われている。
【００１４】
上記のことに応じて、エンドレス設備内における連続的な鋳造作業において、同様に計画されたロール交換においても、作動は、可能な限り中断されてはならない。ストランドは分離され、分離されたストリップが圧延される。引き続いて、このストランドから板が切断され、且つ、これら板が、排出装置によってスクラップとして搬出される。
【００１５】
例えば特許文献２内において提案されているような、せん断機の後ろで場合によっては積み重ねられたスクラップは、その際、必ずしも直接的に炉内へと返還されない。このスクラップは、その場合に、むしろ中間ステップにおいて分割されねばならない。設備内における障害の際に、せん断機は、後退して切り刻み可能ではない。更に、如何なるスクラップ滑走路も存在していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】国際出願公開第２０１５／１０１５７７  Ａ１号パンフレット
【特許文献２】ヨーロッパ特許第２  ２５９  ８８６  Ｂ１号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許第０  ６２５  ３８３  Ｂ１号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８  ５６  ７６７  Ａ１号明細書
【特許文献５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２  ２０  ４２４  Ａ１号明細書
【特許文献６】特開平０１−２２４１０２  Ａ号公報
【特許文献７】特開平０５−２７７５３９  Ａ号公報
【特許文献８】特開昭６３−１５７７５０  Ａ号公報
【特許文献９】特開２００１−２７６９１０  Ａ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の根底をなす課題は、鋳造圧延方式において、製造ラインを、圧延機内において障害または製造の中断が生じた後に、確実に、迅速に、且つ、経済的に、並びに、有利には一部分自動的または全自動的に、再び規定通りの作動状態に置くこと、および、改善されたストリップ品質を保証することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法によって解決され、この方法において、
前記ストリップが、先ず第一に、鋳造機械内において鋳造され、且つ、
引き続いて、前記鋳造機械に前記ストリップの搬送方向において後続配置されている、ロールスタンド内において圧延される。
圧延機内における、障害または製造の中断の発生の際に、
以下のステップ：即ち、
（ａ）第１の分離装置および第２の分離装置によっての、有利には同時の、前記ストリップの切断、
その際、前記ストリップが、中間部分、下流側の部分、および、上流側の部分に切断され、
その際、前記第１の分離装置および第２の分離装置の両方が、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間に設けられており、
その際、前記第２の分離装置が、−前記ストリップの搬送方向において−前記第１の分離装置の上流側に存在している、
（ｂ）前記第１の分離装置の下流側に存在する前記ストリップの前記下流側の部分の、前記ストリップの搬送方向に前記第１の分離装置から離れる搬送、
（ｃ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第１の分離装置と前記第２の分離装置との間に存在する、前記ストリップの前記中間部分の、前記第１の分離装置の方向への搬送、および、
前記第１の分離装置によっての、この中間部分の切断、
（ｄ）前記ステップ（ａ）の実施の後、前記第２の分離装置の上流側に存在し、且つ、そこから連続的に前記第１の分離装置の方向に搬送される、前記ストリップの上流側の部分の、前記第２の分離装置によっての切断、
が実施される。
【発明の効果】
【００１９】
鋳造圧延方式の実施において、製造ライン内において、予期せぬ製造の中断は、例えば障害によって条件付けられて発生する可能性がある。同じように、製造の中断は、例えば、ロール交換によって条件付けられて、意図して引き起こされる可能性がある。
いずれの場合でも、そのような場合のために、本発明により、製造ラインの構成要素の損傷、および、不都合な停止時間を最小限に減らすため、または、一番うまくいった場合で、完全に排除するために、鋳型および引き続いて鋳造機械から走出する鋼、もしくは、ここから生成されたスラブ、もしくは、ここから鋳造されたストリップが、可能な限り迅速に除去されることが保障される。
この目的のために、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間に、第１の分離装置と第２の分離装置とが設けられており、これら分離装置が、ステップ（ａ）において、このストリップを、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間の領域内において切断し、その際、このストリップが、中間部分、下流側の部分、および、上流側の部分に分離される。この場合、これら第１および第２の分離装置が、同時に操作される場合、合目的である。
【００２０】
ストリップが、ステップ（ａ）において切断もしくは分離された部分に関して、ストリップの中間部分が、第１の分離装置と第２の分離装置との間に存在することは指摘されてしかるべきである。下流側の部分は、第１の分離装置の下流側に存在する、ストリップの部分である。上流側の部分は、第２の分離装置の上流側に存在する、ストリップの部分である。
【００２１】
ステップ（ａ）に引き続いて、ストリップの下流側の部分は、即ち、ステップ（ｂ）において、第１の分離装置から離れ、このストリップの搬送方向に、即ち、この第１の分離装置が「解放され」且つ次いで新たに操作可能であることの目的のために、搬送される。
この後、その場合に、ステップ（ａ）の実施の後、第１の分離装置と第２の分離装置との間に残留する、ストリップの中間部分は、第１の分離装置の方向に搬送され、且つ、この第１の分離装置によって切断される。同じように、ステップ（ａ）の実施の後、第２の分離装置の上流側に存在し、且つ、そこから連続的にこの第２の分離装置の方向に搬送される、ストリップの上流側の部分は、この第２の分離装置によって切断される。
【００２２】
本発明は、圧延機内における障害または製造の中断の発生の際に、分離装置によるストリップの切断でもって、および、このストリップのそれぞれの部分の引き続いての細かい切り刻みでもって、または、このストリップ部分の積み重ねとの関連における、予め与えられた長さを有する部分へのストリップのそれぞれの部分の切断でもって、圧延機の内でのストリップの「滞留」、および、これに伴っての、ロールスタンド、および、製造ラインの更に別の構成要素における損傷を防止することが可能であることの認識を基礎としている。
同じように、このことによって、製造ラインの内での停止時間を最小限に減らすこと、または、完全に回避することは可能である。これに伴って、本発明により、圧延機内において発生した障害または中断の場合に、ストリップ損失を最小限に減らすこと、および、−この障害の解消の後−短い時間内において、正規のエンドレス作動へと戻ることは可能である。
【００２３】
本発明の有利な更なる構成において、ステップ（ａ）から（ｄ）までは、制御装置によって実施され得る。このことは、この制御装置によって、ステップ（ａ）から（ｄ）までの連続が保証されることを意味する。
補足的に、及び／または、選択的に、個別のステップ（ａ）から（ｄ）まで内で、例えば、ストリップ、または、このストリップの部分の、切断のための分離装置の操作、および、分離装置の方向への、もしくは、分離装置から離れるこれら部分の搬送が、この制御装置によって制御されることは行われ得る。
【００２４】
これに伴って、この制御装置を用いて、本発明に従う方法を、例えば、ストリップの中間部分が、完全に、第１の分離装置と第２の分離装置の領域から除去されてしまい、且つ、同様に、圧延機内における障害も除去されてしまうまで、その間ずっと、全自動的に実施することは可能である。
【００２５】
本発明の有利な更なる構成において、前もって、相応する指示が制御装置によって行われた場合、ステップ（ａ）から（ｄ）までが、操作従業員によって、開始されるか、それとも、作動され、または、少なくとも、この操作従業員によって確認されることも行われ得る。
【００２６】
本発明の有利な更なる構成において、圧延機内にセンサー装置が統合されており、これらセンサー装置によって、圧延作業における障害が認識される。この場合のために、前記ステップ（ａ）から（ｄ）までは、制御装置によって、全自動的に実施されるか、または、操作従業員によって確認され得る。
【００２７】
第１の分離装置から離れて（ステップ（ｂ））、または、この第１の分離装置の方向への（ステップ（ｃ））、ストリップの切断された部分の搬送は、ローラーテーブルの、もしくは、圧延機の１つのまたは複数の駆動機構の、駆動されるローラーによって行われる。
分離装置の適当な操作は、ストリップの切断された部分のこれら分離装置に調和された搬送との関連において、製造ライン内において、例えば、ストリップ貯蔵部または持上げ装置の様式における、付加的な構成要素が必要ではないことの利点を誘起する。相応して、このことから、製造ラインのコンパクトな寸法は、有利な設備費用との関連において結果として生じる。
【００２８】
本発明の有利な更なる構成において、ステップ（ｃ）における中間部分の、もしくは、ステップ（ｄ）における上流側の部分の切断は、これら部分が、細かく切り刻まれるように行われ得る。この場合のために、製造ラインの下側の領域内において、例えば、それぞれのロールスタンドの下方に、ストリップの細かく切り刻まれた部分を収容するために、収容装置が位置決めされている。
ストリップのこれら細かく切り刻まれた部分は、スクラップを形成し、このスクラップが、分離装置によっての切断の後、製造ラインから下方へと転落し、且つ、次いで、簡単な方法で、例えば、溶融によって更に処理され得る。
【００２９】
本発明の選択的な構成により、同様に、ステップ（ｃ）における中間部分、もしくは、ステップ（ｄ）における、ストリップの上流側の部分が、分離装置によって、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断され且つ引き続いて積み重ねられることも行われ得る。この場合、ストリップの切断された部分の積み重ねは、その上でストリップが搬送方向に移送される、圧延機のローラーテーブルに関して、このローラーテーブルの下方においてか、または、このローラーテーブルの側方傍らで行われ得る。
予め与えられた長さを有する部分への、ストリップ部分の切断は、−製造ラインから外への除去と並んで−、同様に、これら部分が、場合によっては、販売のために利用され得ることの利点も誘起する。
【００３０】
この点に関しては、別個に、ステップ（ｃ）において、第１の分離装置によって、ストリップの中間部分の細かい切り刻みが行われ得、その際、ステップ（ｄ）において、このストリップの上流側の部分が、第２の分離装置によって、予め与えられた、所定の長さを有する部分へと切断され得る、ことは指摘されてしかるべきである。
同様に、反対の状況、即ち、予め与えられた、所定の長さを有する部分への、（ステップ（ｃ）における、）第１の分離装置による、ストリップの中間部分の切断、および、ステップ（ｄ）における、第２の分離装置による、このストリップの上流側の部分の細かい切り刻みも可能である。
【００３１】
本発明の有利な更なる構成において、第１の分離装置と第２のロールスタンドとの間に、少なくとも１つの駆動機構装置が設けられており、前記駆動機構装置が、特に、ステップ（ｂ）において、ストリップの下流側の部分の、第１の分離装置から離れる搬送を保証可能である。選択的に、この場合、そのような駆動機構装置を、その上でストリップが移送もしくは搬送されるローラーテーブルの部材である、モータで駆動されるローラーの様式で配置することは可能である。
【００３２】
ストリップが、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間で、切断された（ステップ（ａ））後に、即ち、有利には、第１と第２の分離装置の同時の操作の後に、引き続いて、ステップ（ｂ）、（ｃ）、および、（ｄ）が、互いに同時に実施され得る。これに関して、その場合に、第１もしくは第２の分離装置の方向への、ストリップの中間部分、および、上流側の部分の搬送、および、これら分離装置の操作が、互いに同期的に行われることは自明のことである。このことは、特に、ストリップの部分が、分離装置によって、細かく切り刻まれるべきである場合に有利である。
選択的に、この目的のために、ステップ（ｂ）、（ｃ）、および、（ｄ）を、順々に、即ち、精確にこの順序で実施することは可能である。このことは、ストリップの部分が、分離装置によって、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断されるべき場合に関して好適であり得る。
【００３３】
ステップ（ｃ）および（ｄ）に関して、これらステップ（ｃ）および（ｄ）が、同様に、逆の順序でも実施され得ることは指摘されてしかるべきである。換言すれば、ステップ（ｄ）は、ステップ（ｃ）の前に実施される。
【００３４】
本発明の有利な更なる構成において、第１のロールスタンドは、粗圧延機の構成要素であることは可能であり、その際、第２のロールスタンドが、仕上げ圧延機の構成要素であることは可能である。このことは、その場合に、第１および第２の分離装置の両方が、粗圧延機と仕上げ圧延機との間の、製造ラインの領域内において設けられていることを意味する。
【００３５】
本発明の有利な更なる構成において、第１のロールスタンド、および、第２のロールスタンドが、それぞれに、１つの圧延機、例えば粗圧延機及び／または仕上げ圧延機の、構成要素であることは可能である。
第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとが、それぞれに、粗圧延機、及び、仕上げ圧延機の構成要素である場合には、従って、第１の分離装置と第２の分離装置が、粗圧延機と仕上げ圧延機との間の領域内において設けられていることは可能である。
上記のことに対して、両方の分離装置は、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドが、ただ１つの粗圧延機内においてか、それとも、１つの仕上げ圧延機内だけにおいて設けられている場合に関して、そのような当該の１つの圧延機の内で、即ち、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間で統合されている。
この場合、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間の間隔は、これらの間に両方の分離装置を設けるために、十分に大きく量定されている。
【００３６】
本発明の有利な更なる構成において、本発明による方法は、異なる障害状況に関する広範囲なアルゴリズムが、設備制御装置、もしくは、前記制御装置内において組み込まれているような方法で制御され得る。
操作従業員による、または、圧延機内に統合されたセンサー装置による、設備障害の認識の際に、判定マトリックスに基づいて、使用される全設備部分が、全自動的に、または、一部分自動的に、それぞれの作動状況のために最適な方式で導入され、且つ、維持されるような方法で制御される。
【００３７】
本発明の有利な更なる構成において、第１の分離装置と第２の分離装置との間の領域内において、誘導加熱装置は、ストリップがこの誘導加熱装置との相互作用において加熱されるように、設けられている。
ステップ（ａ）の実施の前に、即ち、障害または製造の中断の発生前に、温度の関する目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分が、この誘導加熱装置の下流側に存在する第１の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離される。換言すれば、特に、新しいストリップの圧延の際に、このストリップの前方端部において発生可能な、ストリップの「過度に低温の」部分は、製造ラインから除去され、且つ、その場合に、同様に第１の分離装置の下流側の更に別のロールスタンドへも到達しない。このことは、第１の分離装置の下流側に設けられているロールスタンド内において、常に、所望された温度特性および材料特性を有するストリップが圧延され、その際、均等な材料特性が、このストリップの搬送方向にわたって保障されることの利点を誘起する。
【００３８】
本発明の有利な更なる構成において、−同様に、ステップ（ａ）の実施の前に−幾何学的な目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分が、第２の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離されることが行われ得る。
このことによって、特に誘導加熱装置、または、第２の分離装置の下流側の更に別の設備構成要素の可能な損傷は、効果的に防止され得る。何故ならば、そのような幾何学的な逸脱は、前もって、第１の分離装置によって除去されるからである。
【００３９】
独自の意義のある、本発明の更に別の実施形態により、鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法が行われ、この方法において、
ストリップが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、引き続いて、鋳造機械にストリップの搬送方向において後続配置されている、ロールスタンド内において圧延される。
この場合、少なくとも１つの第１の分離装置が、少なくとも１つの第１のロールスタンド１０の上流側に設けられている。第１の分離装置の上流側に、誘導加熱装置は、ストリップがこの誘導加熱装置との相互作用において加熱されるように設けられている。温度の関する目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分が、第１の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離される。
前記で既に述べたように、目標値から逸脱する温度を有する、ストリップの一部分のそのような分離によって、この部分が、製造ラインから除去され、且つ、これに伴って、誘導加熱装置の下流側での更なる圧延工程から排除されることが生起される。所望された温度に関する基準値を満たす、ストリップの残りの部分は、その場合に、予め与えられた圧延パラメータでもって、第１の分離装置の下流側の圧延ライン内において、均等な材料特性でもって圧延され得る。
【００４０】
本発明の最後に述べた実施形態の際に、有利な更なる構成において、誘導加熱装置の上流側に、第２の分離装置が設けられていることは可能である。その際、この場合に、この誘導加熱装置は、第１の分離装置と第２の分離装置との間に設けられている。幾何学的な目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分は、第２の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離され、且つ、次いで、製造ラインから除去される。
このことによって、第２の分離装置の下流側の、製造ラインの構成要素、特に、誘導加熱装置が、逸脱するもしくは欠陥のある幾何学的形状を有する、ストリップのそのような部分によって損傷されないことは保証される。
【００４１】
本発明の有利な更なる構成において、−ストリップの搬送方向に見て−誘導加熱装置の上流側に、矯正装置が、例えば、矯正機構ユニットまたは導入ホッパー（Ｅｉｎｆｕｈｒｔｒｉｃｈｔｅｒｓ）の様式で設けられていることは可能である。
ストリップが誘導加熱装置内へと走入する前に、この矯正装置は、このストリップとの接触状態にあり、従って、このストリップが、可能な限り平坦に、ローラーテーブルの上で載置する。そのような矯正装置は、特に、ストリップの前方端部が、「スキー」の様式による幾何学的な逸脱を有している場合に関して推薦に値する。
【００４２】
本発明の有利な更なる構成において、誘導加熱装置は、いわゆる「ブーストモード（Ｂｏｏｓｔ−Ｍｏｄｕｓ）」のため、即ち、短時間の過負荷でもっての作動のために構成されていることは可能である。誘導加熱装置のそのような作動方法によって、ストリップ、および、特に、このストリップの前方端部は、新しいストリップの圧延の際に強度に加熱され得、その際、ストリップからの誘導加熱装置の、場合によっては比較的に大きな間隔から与えられる伝導損失が、効果的に防止される。
【００４３】
本発明の有利な更なる構成において、例えば、たった今述べた「ブーストモード」に対する選択肢として、誘導加熱装置のために、比較的に高い出力を有する誘導コイルを設けること、及び／または、この誘導加熱装置内において、付加的な誘導コイルを装入することは可能である。結果において、これによって、ストリップに対する誘導加熱装置の一定の離間における、ストリップの比較的に強度な加熱か、それとも、このストリップに対する誘導加熱装置の離間が拡大された場合の、このストリップの一定の加熱は達成され得る。
【００４４】
本発明の更なる利点は、以下の観点：即ち、
−誘導加熱装置の使用、この誘導加熱装置のコイルが、個別に、または、グループにおいて、高さにおいて位置調節され得る；
−材料始端部の切り刻みのための、カッタドラムの上に設けられた複数のカッタ対を有する、ドラムせん断機の使用；
−クレーンでもって荷空けされ得る収容装置、例えば、設備の下側の１つまたは複数のスクラップ容器内における、材料始端部の廃棄物処理；
−材料始端部における特性の算出、および、分離されるべき材料始端部の長さの算定のための、上位の制御システムの使用；
−この制御システムによる、分離されるべき材料始端部の長さの算定における、異なる材料特性および材料寸法の考慮；および、
−操作従業員による、分離されるべき材料始端部の長さの影響の可能性；
によって与えられる。
【００４５】
以下で、概略的に簡略化された図に基づいて、本発明の実施例を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に従う方法の実施のための、鋳造圧延設備の一部分の側面図である。
【図２】図１の鋳造圧延設備の概略的な図である。
【図３】図１の鋳造圧延設備内に統合され得る、２つの部材としての誘導加熱装置の、概略的な端側面図である。
【図４】図１の鋳造圧延設備内に統合され得る、誘導加熱装置の、概略的な端側面図である。
【図５】更に別の実施形態による、本発明に従う方法の実施のための、鋳造圧延設備の一部分の概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、鋳造圧延設備の一部の側面図を示しており、この鋳造圧延設備でもって、ストリップ１が、製造ライン２内において圧延される。この製造ライン２は、鋳造機械に引き続いて設けられており、その際、そのような鋳造機械が、従来技術の一部とみなされ、且つ、それ故に、図内において図示されていない。
【００４８】
ストリップ１が製造ライン２を通って移動される搬送方向は、図１内において、矢印方向「Ｆ」でもって示唆されている。
【００４９】
以下で、製造ライン２の重要な構成要素を説明する：  
【００５０】
ロールスタンド、即ち、第１のロールスタンド１０と、−これの下流側に−第２のロールスタンド１１とが設けられている。これらロールスタンド１０、１１の間に、第１の分離装置１２と第２の分離装置１３とが設けられている。この場合、この第２の分離装置１３は、−ストリップ１の搬送方向Ｆにおいて−第１の分離装置１２の上流側に存在している。
【００５１】
分離装置１２、１３の下方に、集積室１４が設けられており、これら集積室内において、それぞれ１つの収容装置１６が収納され得る。この収容装置１６の機能態様は、以下で更に詳細に説明される。
【００５２】
製造ライン２は、制御装置１７を備えており、この制御装置でもって、この製造ライン２の重要な構成要素が、適当に制御され得る。この制御装置１７は、図１内において、ただシンボリックにだけ示唆されており、その際、この制御装置１７と製造ライン２の残りの構成要素との間の、信号導線またはその種の他の物が、簡略化のために図示されていない。
【００５３】
製造ライン２内において、駆動機構装置１８、１９が設けられており、これら駆動機構装置によって、ストリップ１が、製造ライン２のローラーテーブル４の上で、移送もしくは搬送され得る。
【００５４】
第１の分離装置１２の下流側で、製造ライン２に、スケール洗浄装置２２が統合されている。
【００５５】
図１の製造ライン２の、前記で述べられた構成要素は、図２の図示内において、即ち、概略的に簡略化された側面図内において再度示されている。
ロールスタンドに関して、第１のロールスタンド１０が、粗圧延機６の部分であることが可能であることが参照されてしかるべきであり、その際、第２のロールスタンド１１が、仕上げ圧延機８の部分であることは可能である。どんな場合でも、第２のロールスタンド１１は、第１のロールスタンド１０の下流側に設けられており、その際、第１および第２の分離装置１２、１３が、この第１のロールスタンド１０と第２のロールスタンド１１との間の領域内において設けられている。
【００５６】
本発明に従う方法は、図１もしくは２に従う製造ライン２において実施され、且つ、以下のように機能する：
【００５７】
製造ライン２の内側で、または、圧延ラインの（図示されていない）ロールスタンドまたは他の構成要素内において、それらの下流側で、障害または製造の中断が発生した場合には、前記で既に述べたステップ（ａ）から（ｄ）までが実施される。
詳細には、ステップ（ａ）において、ストリップ１をそれらの位置で切断するために、両方の分離装置１２、１３が、有利には同時に操作される。このことによって、第１の分離装置１２と第２の分離装置１３との間で残留する中間部分Ｚと、第１の分離装置１２の下流側に存在する下流側の部分Ｉと、および、第２の分離装置１３の上流側に存在する上流側の部分ＩＩとが形成される。
引き続いて、ステップ（ｂ）において、ストリップ１の下流側の部分Ｉが、有利には、第１の分離装置１２の下流側に設けられた駆動機構装置１９の操作によって、第１の分離装置１２から離れて、即ち、搬送方向Ｆに搬送される。このことによって、第１の分離装置１２は、下流側の部分Ｉから「解放され」、且つ、次いで、新たに操作され得る。
相応して、ストリップ１の中間部分Ｚは、ステップ（ｃ）において、駆動機構装置１８によって、第１の分離装置１２の方向に搬送され、且つ、次いで、この第１の分離装置１２によって切断される。第１の分離装置１２によってのこの切断の際に、ストリップ１の中間部分Ｚは細かく切り刻まれ（ｚｅｒｈａｅｃｋｓｅｌｔ）、その際、次いで、この中間部分Ｚの細かく切り刻まれた部分が、下方へと、第１の分離装置１２の下方に設けられた集積室１４内に挿入されているスクラップ容器の様式の収容装置１６内へと落下する。
【００５８】
第２の分離装置１３の上流側に存在し且つそこから第２の分離装置１３の方向に連続的に後搬送される、ストリップ１の上流側の部分ＩＩは、ステップ（ｄ）において、第２の分離装置１３によって切断される。この切断の際に、上流側の部分ＩＩは、同様に、細かく切り刻まれ得、その際、ストリップの切り刻みが、下方へと、第２の分離装置１３の下方に設けられた集積室１４内に挿入されている収容装置１６内へと落下する。
【００５９】
それぞれの集積室１４内へと、細かく切り刻まれたストリップ部分の収容のために収納されているスクラップ容器１６に関して、このスクラップ容器１６が、完全な充填の後に交換され得ることは自明のことである。
【００６０】
第１および第２の分離装置１２、１３によっての、ストリップ１の部分の、つい今しがた説明された切り刻みに対して選択的に、同様に、ストリップ１のこの部分を、これら分離装置１２、１３によって予め与えられた長さを有する部分に分離し、且つ、引き続いて板へと積み重ねることも可能である。この場合のために、集積室１４内において、スクラップ容器１６の代わりに、（図内において図示されていない）適当な積み重ね装置が設けられていることは可能である。
【００６１】
以下で、製造ライン２のための更に別の構成要素が説明され、これら構成要素に基づいて、更に別の実施形態による、本発明に従う方法が構成され得る。
【００６２】
第１の分離装置１２と第２の分離装置１３との間の領域内において、誘導加熱装置２０が設けられている。この誘導加熱装置２０との相互作用において、ストリップ１は、製造ライン２の内部で、合目的に加熱され得る。
この誘導加熱装置２０は、分割されて形成され得る：即ち、
図３の、概略的に簡略化された端側面図に基づいて、その場合に、ストリップ１の上方に、上側の誘導コイル２０．１が、および、このストリップ１の下方に、下側の誘導コイル２０．２が設けられている。図３内において、二方向矢印によって示唆されているように、これら誘導コイル２０．１、２０．２の、結果として生じる高さを、ストリップ１に関して調節するために、これら誘導コイル２０．１、２０．２の間隔は、（個別に、または、互いに同期的に、）ストリップ１に対して変化され得る。
誘導加熱装置２０のための電気的な接続部は、図３内において、簡略化された状態で、参照符号「２１」によって示唆されている。
【００６３】
選択的な実施形態に従い、誘導加熱装置２０は、概略的に簡略化された状態で、図４の端側面図内において図示されているように、同様に、１つの部材から成るようにも形成され得る。同様に、この場合も、誘導加熱装置２０のための電気的な接続部は、簡略化された状態で、参照符号「２１」によって示唆されている。
【００６４】
製造ライン２内において、場合によって、製造の中断が発生し、且つ、説明されたようなステップ（ａ）から（ｄ）までが実施される前に、ストリップ１の圧延は、本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、予め与えられた目標値から逸脱する温度を有しているストリップ１の一部分が、第１の分離装置１２によって切り離されることによって最適化され得る。
このことは、そのような様式に切り離されたストリップ１の部分が、ロールスタンド内において、第１の分離装置１２の下流側で、もはや圧延されず、むしろ、前記の代わりに、第１の分離装置１２の下方の集積室内へと落ち込むことを結果として招く。
このことによって、第１の分離装置１２の下流側で、ストリップ１の後に続く部分が、引き続いて、予め与えられた温度でもって圧延されることが保障され、このことは、向上された製品品質を誘起する。
【００６５】
更に、幾何学的な目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分が、第２の分離装置１３によって、それぞれの後に続くストリップ１から分離されることは行われ得る。このことによって、くさび、サーベル、または、スキーの形状において、特に、ストリップ１の前方端部において発生可能である、ストリップ１の幾何学的な逸脱部（Ａｂｗｅｉｃｈｕｎｇｅｎ）は、ストリップ１から切り離され、従って、この逸脱部による圧延ラインの設備構成要素の可能な損傷が排除されること、もしくは、第２の分離装置１３の下流側での圧延プロセスが、この逸脱部によって阻害されないことが保障される。
【００６６】
第１の分離装置１２の操作に関して、即ち、温度に関する目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離のために、および、第２の分離装置１３の操作に関して、即ち、幾何学的な目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離のために、このことが、同様に、ステップ（ａ）から（ｄ）までの実施に依存せずに可能であることは指摘されてしかるべきである。
【００６７】
図５は、−概略的に簡略化された状態で−製造ライン２の一部分の側面図を示しており、この製造ラインでもって、本発明に従う方法が、更に別の実施形態により構成され得る。この図５内において、図２の図示との比較において、同じ構成要素は、同じ参照符号を有しており、および、それ故に、再度、詳細には説明しない。
【００６８】
図５に従う製造ライン２において、少なくとも１つの第１の分離装置１２が、−ストリップ１の搬送方向Ｆに見て−ロールスタンド１１の上流側に設けられている。この第１の分離装置１２の上流側に、誘導加熱装置２０が設けられている。
ストリップ１の一部分が、温度に関する目標値からの逸脱を有するべき場合、この部分を、ストリップ１から切り離すために、この第１の分離装置１２は、前記で図２に関して説明されたようにと同じやり方で、操作され得る。
【００６９】
温度に関する目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離の目的での、第１の分離装置１２の操作により、有利には、分割された誘導加熱装置を通って走行される材料のより低温の材料始端部による、後に続く圧延プロセスに対する不利な影響は、最低限に抑えされ得る。このことによって、均等な材料特性は、材料の走行方向にわたって与えられる。
この時、同様に、後に続く圧延プロセスの、安定性および作動信頼性も向上され、同様に、移行領域による損失が、例えば減少する材料厚さでもって低減される。設備障害状況において、鋳造作業の終了のための応動時間は、エンドレス圧延設備において増大される。
【００７０】
図５に従う誘導加熱装置２０は、（図３においてのように）２つの部材としてか、または、（図４においてのように）１つの部材として形成され得る。ここで繰返しを回避するために、図３および図４に対する上記説明を参照されたい。
【００７１】
誘導加熱装置２０の上流側に、図５に従う製造ライン２において、矯正機構ユニット２４が設けられており、この矯正機構ユニットの間隔は、−図５内において二方向矢印によって識別しやすくされているように−ローラーテーブル４に対して相対的に変化可能である。ローラーテーブル４の方向における、この矯正機構ユニット２４の降下により、ストリップ１との接触状態となる。
このことによって、ストリップ１の前方端部は、可能な限り平坦にローラーテーブル４の上で載置し、且つ、このことによって、例えば、スキーの形状における幾何学的な逸脱を調整することが可能である。
【００７２】
図５に従う製造ライン２において、選択的に、または、矯正機構ユニット２４に対する補足において、この矯正機構ユニット２４の上流側に、第２の分離装置１３が、即ち、図２内において示されており且つこれに関連して相応する位置において既に詳細に説明しているような同じやり方で設けられていることは行われ得る。
【００７３】
誘導加熱装置２０は、ストリップ１の前方端部もしくは材料始端部が、誘導加熱装置２０を通って貫通案内される場合に、既に作動開始されていることは可能である。誘導加熱装置２０が２つの部材として形成されており、且つ、その場合に、この誘導加熱装置の誘導コイル２０．１、２０．２が、ストリップ１に対して比較的に大きな間隔に調節されている場合、それにも拘らず、既に、ストリップ１の加熱は行われる。
誘導コイル２０．１、２０．２の間隔が、ストリップ１に対して相対的に、場合によっては、このストリップの幾何学的形状の理由で、低減され得ない場合、ストリップ１の所望された加熱を達成するために、選択的に、誘導加熱装置２０の短時間の作動は、いわゆる「ブーストモード」において可能である。
【００７４】
誘導加熱装置２０の下流側に設けられている第１の分離装置１２は、いわゆる「フライングせん断機（ｆｌｉｅｇｅｎｄｅｎ  Ｓｃｈｅｒｅ）」の様式で形成され得、このフライングせん断機が、ストリップ１の前方端部もしくは材料始端部を、所望された長さにおいて、全部揃って、または個別の部片において分離する。必要に応じて変化を与えて、このことは、同様に、誘導加熱装置の上流側に設けられ得る第２の分離装置１３に関しても言えることである。
【００７５】
分離装置１２、１３、駆動機構装置１８、１９の制御、および、同様に誘導コイル２０．１、２０．２の、それらの高さ調節のための制御は、それぞれに、制御装置１７によって、この制御装置１７がこれら構成要素と信号技術的に接続されているというやり方で可能である。
【００７６】
要するに、制御装置１７が、製造ライン２の（図示されていない）中央制御装置内に統合され得ることは、別個に指摘されてしかるべきである。この場合のために、ステップ（ａ）から（ｄ）までの実施において、及び／または、第１もしくは第２の分離装置１２、１３において行われる、異なる工程、もしくは、経過は、製造ライン２もしくは全鋳造圧延設備内における残りの経過に適合される。
制御装置１７が、別個のモジュールであるべき場合、製造ライン２内において行われる異なる作動状況の調和の目的で、この制御装置１７が、適当に、鋳造圧延設備の全制御装置と交信することは、従って自明のことである。
【符号の説明】
【００７７】
１    ストリップ
２    製造ライン
４    ローラーテーブル
６    粗圧延機
８    仕上げ圧延機
１０  第１のロールスタンド
１１  第２のロールスタンド
１２  第１の分離装置
１３  第２の分離装置
１４  集積室
１６  収容装置
１７  制御装置
１８、１９  駆動機構装置
２０．１  誘導コイル／上側の
２０．２  誘導コイル／下側の
２２  スケール洗浄装置
２４  矯正装置
Ｆ    搬送方向
Ｈ    高さ（誘導コイルの、ストリップ１に関する）
Ｚ    ストリップ１の中間部分
Ｉ    ストリップ１の下流側の部分
ＩＩ  ストリップ１の上流側の部分
【図１】
2018518369.tif 000003
【図２】
2018518369.tif 000004
【図３】
2018518369.tif 000005
【図４】
2018518369.tif 000006
【図５】
2018518369.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月22日(2017.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的な鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法に関し、この方法において、先ず第一に、スラブが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、前記ストリップの搬送方向において後続配置されている、圧延ロールスタンドに供給され、且つ、ここで圧延される。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、上記のことに応じて、エンドレス作動において、液状の金属から仕上げられたストリップを製造する鋳造圧延設備において使用される。この様式の設備のために、１つの方式が提案され、この方式は、意図された状態、または、予期せぬ状態で、圧延作業の中断が、圧延機のロールスタンド内において発生する場合に使用可能である。
【０００３】
公知の鋳造圧延ラインは、液状の鋼を、コンパクトな設備内において、熱間ストリップへと変換する。その際、先ず第一に、エンドレスの長さのスラブが鋳造される。これらスラブは、せん断機によって分割され、これらスラブが、これらスラブの寸法において、所望された熱間コイルサイズに相応している。
しばしばローラーコンベヤ炉として構成されている加熱炉内において、これらスラブは、温度においてコンディショニングされる。引き続いて、これらスラブは、個別に圧延ラインに供給され、且つ、圧延される。引き続いて、ストリップは、冷却区間内において冷却され、且つ、巻き取られる。コイルは、更なる加工のために圧延ラインを離れる。
【０００４】
いわゆるセミエンドレス方式において、スラブは、２つまたはそれ以上のコイルが、このスラブから生産され得るように切断される。圧延機の後ろに、付加的なフライングせん断機が設けられており、このフライングせん断機が、長い熱間ストリップを分割し、従って、所望されたコイルサイズが得られる。
この方式でもって、圧延の際に危険な送り込みプロセスおよび送り出しプロセスの数が低減され、従って、比較的に薄い熱間ストリップが、比較的に確実に生産され得る。
【０００５】
両方のプロセス様式が、分離、特にスラブの切断によって、鋳造プロセスと圧延プロセスとが切り離された状態で行われ得ることは、一般的（ｇｅｍｅｉｎ）である。鋳造機械および圧延ラインの、可能な、および、必要なプロセス速度は、これに伴って、互いに依存せずに調節可能である。
【０００６】
例えば、加熱装置による、鋳造機械、および、プロセスガイドにおける進歩によって、今日、スラブの一部分を圧延前に放棄することは可能である。いわゆる、エンドレス製造プロセス（Ｅｎｄｌｏｓ−Ｈｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇｓ−Ｐｒｏｚｅｓｓ）が開発された。
スラブは、この場合、完全な凝固の後、分割されていない状態で圧延ライン内へと走入し、それに対して、鋳造機械内において、未だに、同じ鋳造ストランドにおいて鋳造されている。コイルへの材料の分割は、圧延ラインの後ろのフライングせん断機において、および、巻取り領域の手前で、初めて行われる。
【０００７】
即ち、前記のエンドレス製造プロセスにおいて、規則的に、材料が鋳造機械から巻取り機に至るまで未だに物理的な物体として結合されている作動状態が生じる。この全てのプロセスは、これに伴って、連続的またはエンドレスに行われる。
【０００８】
障害は、数百メートル以上延在可能な大きさの規模の設備において、散発的に生じる。従って、例えば、熱間ストリップ圧延ライン内での、せん断機等における不正機能の際に、製造プロセスは中断されねばならない。この設備は、その場合に停止され、且つ、ストリップもしくはスラブの全ての移動が静止の状態になる。その際、全ての設備長さにわたって、異なる加工度合いを有する分割されていないストランドが位置していることは生じる。
異なる機構ユニット（鋳造機械、せん断機、炉、圧延ライン、巻取り機）内において、このストランドが、１００ｍ、および、それ以上の長さにわたって位置していることによって、互いに依存しない移動は可能ではない。
【０００９】
障害は、基本的に、全ての部分領域内において、即ち、巻取り機、フライングせん断機、仕上げライン、ローラーコンベヤ炉等の領域内において発生可能である。仕上げライン内における圧延作業者（Ｖｅｒｗａｌｚｅｒ）は、例えば、最後の両方のロールスタンドの間でのストリップの亀裂により、従って、最短時間の内で、これらロールスタンドの間での、ただ手動の作動だけによって解消され得る材料滞留へと導く。この目的のために、引き続いて、設備部分の検査、および、場合によっては修理を伴う、時間のかかる作業が必要である。
【００１０】
制御者、または、オートメーションシステムは、障害の場合に圧延を停止する。ロールスタンドは、一般的に、最短で可能な時間内において上昇され、全ての駆動装置が停止され、且つ、ストランドが静止状態になる。スラブが、鋳型に至るまで分割されていないので、同様に、必然的に、鋳造機械が静止状態になる場合もある。この機構ユニットは、この場合、特に、危険と見なされるべきである。静止状態が過度に長く継続する場合、鋼は、鋳型内において凝固し、且つ、もはや極めて手間暇をかけてだけ除去され得る。
【００１１】
鋳造機械からの凝固された鋳造ストランドの除去は、極めて時間がかかり、且つ、しばしば、ただ手動の分割（例えば、火炎切断）だけによって可能である。この目的のために、クレーン作業が必要であり、且つ、鋳型、および、場合によっては連続鋳造設備の部材が交換されねばならない。このことは、多くの静止時間および製造損失を誘起し、且つ、それに加えて、手動の処理と関連させられる。
【００１２】
特許文献１から、連続的な鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法および装置が公知であり、この方法において、先ず第一に、スラブが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、ストリップの搬送方向において後続配置されている仕上げ圧延機に供給され、且つ、ここで圧延される。
この仕上げ圧延機内において製造の中断が発生した場合、ストリップは、鋳造機械と仕上げ圧延機との間の１つの位置において、分離装置によって２つに切断され（ｄｕｒｃｈｓｃｈｎｉｔｔｅｎ）、その際、この切断に後続する、ストリップの部分が、搬送方向において分離装置の後ろに設けられている駆動機構によって、ストリップ貯蔵部内に搬送される。引き続いて、ストリップは、分離装置によって、再度、切断され、且つ、個別の部分に細かく切り刻まれる。
要するに、そのストリップ部分が、ストリップの搬送方向とは逆に、分離装置に供給されるというやり方で、ストリップ貯蔵部内において貯蔵されたストリップ部分は、同様に、分離装置によって細かく切り刻まれる。
【００１３】
特許文献２から、鋳造圧延方式の障害の場合に、切れ目をストリップに導入すること、搬送方向の前方に位置するストリップ末端部を上方へと湾曲させること、および、後に続くストリップを切り刻むことが公知である。このことは、しかしながら、コンセプトに条件付けられて、後に続くストリップ材料が、未だに移動状態にあることを前提条件として必要とする。
更に別の、もしくは、類似の解決策、並びに、同様にスラブもしくはストリップの分割の特別の観点は、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、および、特許文献８内において、テーマとして扱われている。
【００１４】
上記のことに応じて、エンドレス設備内における連続的な鋳造作業において、同様に計画されたロール交換においても、作動は、可能な限り中断されてはならない。ストランドは分離され、分離されたストリップが圧延される。引き続いて、このストランドから板が切断され、且つ、これら板が、排出装置によってスクラップとして搬出される。
【００１５】
例えば特許文献２内において提案されているような、せん断機の後ろで場合によっては積み重ねられたスクラップは、その際、必ずしも直接的に炉内へと返還されない。このスクラップは、その場合に、むしろ中間ステップにおいて分割されねばならない。設備内における障害の際に、せん断機は、後退して切り刻み可能ではない。更に、如何なるスクラップ滑走路も存在していない。
【００１６】
特許文献９は、鋳造圧延複合設備内において、熱間圧延された製品を製造するための方法および装置を示しており、その際、同様に計画されていない製造の中断の際にも、不断の連続鋳造プロセスが維持され得る。
これに対して、製造の中断の解決のために、分割および運び出しのための装置に後続配置されている１つの設備部分内において、以下の方法のステップ、もしくは、部分ステップ：即ち、
ａ）  第１のせん断機による、連続的に製造されて素材のストランド部分の切断；
ｂ）  持上げ装置による、ローラーテーブルからの、ストランド部分の末端部分の持上げ；
ｃ）  第１のせん断機による、スクラップ片への、第１のせん断機を通過した素材の切り刻み、これらスクラップ片の運び出し、鋳造圧延複合設備の作動可能状態の原状の回復に至るまでの、ストランド部分の除去、
が実施される。
【００１７】
特許文献１０、および、特許文献１１は、それぞれに、請求項１の上位概念による、鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】国際出願公開第２０１５／１０１５７７  Ａ１号パンフレット
【特許文献２】ヨーロッパ特許第２  ２５９  ８８６  Ｂ１号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８  ５６  ７６７  Ａ１号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２  ２０  ４２４  Ａ１号明細書
【特許文献５】特開平０１−２２４１０２  Ａ号公報
【特許文献６】特開平０５−２７７５３９  Ａ号公報
【特許文献７】特開昭６３−１５７７５０  Ａ号公報
【特許文献８】特開２００１−２７６９１０  Ａ号公報
【特許文献９】国際出願公開第第２００９／１２１６７８  Ａ１号パンフレット
【特許文献１０】ヨーロッパ特許第０  ６２５  ３８３  Ｂ１号明細書
【特許文献１１】ヨーロッパ特許第２  ４２８  ２８８  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明の根底をなす課題は、鋳造圧延方式において、改善されたストリップ品質を保証することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法によって解決され、この方法において、ストリップが、鋳造機械内において鋳造され、且つ、引き続いて、鋳造機械にストリップの搬送方向において後続配置されている、ロールスタンド内において圧延される。
この場合、少なくとも１つの第１の分離装置が、少なくとも１つの第１のロールスタンドの上流側に設けられている。第１の分離装置の上流側に、誘導加熱装置は、ストリップがこの誘導加熱装置との相互作用において加熱されるように設けられている。温度の関する目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分が、第１の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離される。
目標値から逸脱する温度を有する、ストリップの一部分のそのような分離は、この部分が、製造ラインから除去され、且つ、これに伴って、誘導加熱装置の下流側での更なる圧延工程から排除されることを生起する。所望された温度に関する基準値を満たす、ストリップの残りの部分は、その場合に、予め与えられた圧延パラメータでもって、第１の分離装置の下流側の圧延ライン内において、均等な材料特性でもって圧延され得る。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の有利な更なる構成において、誘導加熱装置の上流側に、第２の分離装置が設けられていることは可能である。その際、この場合に、この誘導加熱装置は、第１の分離装置と第２の分離装置との間に設けられている。幾何学的な目標値の逸脱を有する、ストリップの一部分は、第２の分離装置によって、それぞれの後に続くストリップから分離され、且つ、次いで、製造ラインから除去される。
このことによって、第２の分離装置の下流側の、製造ラインの構成要素、特に、誘導加熱装置が、逸脱するもしくは欠陥のある幾何学的形状を有する、ストリップのそのような部分によって損傷されないことは保証される。
【００２２】
鋳造圧延方式の実施において、製造ライン内において、予期せぬ製造の中断は、例えば障害によって条件付けられて発生する可能性がある。同じように、製造の中断は、例えば、ロール交換によって条件付けられて、意図して引き起こされる可能性がある。
いずれの場合でも、そのような場合のために、本発明により、製造ラインの構成要素の損傷、および、不都合な停止時間を最小限に減らすため、または、一番うまくいった場合で、完全に排除するために、鋳型および引き続いて鋳造機械から走出する鋼、もしくは、ここから生成されたスラブ、もしくは、ここから鋳造されたストリップが、可能な限り迅速に除去されることが保障される。
この目的のために、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間に、第１の分離装置と第２の分離装置とが設けられており、これら分離装置が、このストリップを、第１のロールスタンドと第２のロールスタンドとの間の領域内において切断し、その際、このストリップが、中間部分、下流側の部分、および、上流側の部分に分離される。この場合、これら第１および第２の分離装置が、同時に操作される場合、合目的である。
【００２３】
ストリップが、切断もしくは分離された部分に関して、ストリップの中間部分が、第１の分離装置と第２の分離装置との間に存在することは指摘されてしかるべきである。下流側の部分は、第１の分離装置の下流側に存在する、ストリップの部分である。上流側の部分は、第２の分離装置の上流側に存在する、ストリップの部分である。
【００２４】
本発明は、圧延機内における障害または製造の中断の発生の際に、分離装置によるストリップの切断でもって、および、このストリップのそれぞれの部分の引き続いての細かい切り刻みでもって、または、このストリップ部分の積み重ねとの関連における、予め与えられた長さを有する部分へのストリップのそれぞれの部分の切断でもって、圧延機の内でのストリップの「滞留」、および、これに伴っての、ロールスタンド、および、製造ラインの更に別の構成要素における損傷を防止することが可能であることの認識を基礎としている。
同じように、このことによって、製造ラインの内での停止時間を最小限に減らすこと、または、完全に回避することは可能である。これに伴って、本発明により、圧延機内において発生した障害または中断の場合に、ストリップ損失を最小限に減らすこと、および、−この障害の解消の後−短い時間内において、正規のエンドレス作動へと戻ることは可能である。
【００２５】
本発明の有利な更なる構成において、分離装置の操作は、制御装置によって実施され得る。このことは、この制御装置によって、分離装置の操作が保証されることを意味する。
【００２６】
これに伴って、この制御装置を用いて、本発明に従う方法を、例えば、ストリップの中間部分が、完全に、第１の分離装置と第２の分離装置の領域から除去されてしまい、且つ、同様に、圧延機内における障害も除去されてしまうまで、その間ずっと、全自動的に実施することは可能である。
【００２７】
本発明の有利な更なる構成において、圧延機内にセンサー装置が統合されており、これらセンサー装置によって、圧延作業における障害が認識される。この場合のために、特に第２の分離装置の作動は、制御装置によって、全自動的に実施されるか、または、操作従業員によって確認され得る。
【００２８】
本発明の有利な更なる構成において、本発明による方法は、異なる障害状況に関する広範囲なアルゴリズムが、設備制御装置、もしくは、前記制御装置内において組み込まれているような方法で制御され得る。
操作従業員による、または、圧延機内に統合されたセンサー装置による、設備障害の認識の際に、判定マトリックスに基づいて、使用される全設備部分が、全自動的に、または、一部分自動的に、それぞれの作動状況のために最適な方式で導入され、且つ、維持されるような方法で制御される。
【００２９】
本発明の有利な更なる構成において、−ストリップの搬送方向に見て−誘導加熱装置の上流側に、矯正装置が、例えば、矯正機構ユニットまたは導入ホッパー（Ｅｉｎｆｕｈｒｔｒｉｃｈｔｅｒｓ）の様式で設けられていることは可能である。
ストリップが誘導加熱装置内へと走入する前に、この矯正装置は、このストリップとの接触状態にあり、従って、このストリップが、可能な限り平坦に、ローラーテーブルの上で載置する。そのような矯正装置は、特に、ストリップの前方端部が、「スキー」の様式による幾何学的な逸脱を有している場合に関して推薦に値する。
【００３０】
本発明の有利な更なる構成において、誘導加熱装置は、いわゆる「ブーストモード（Ｂｏｏｓｔ−Ｍｏｄｕｓ）」のため、即ち、短時間の過負荷でもっての作動のために構成されていることは可能である。誘導加熱装置のそのような作動方法によって、ストリップ、および、特に、このストリップの前方端部は、新しいストリップの圧延の際に強度に加熱され得、その際、ストリップからの誘導加熱装置の、場合によっては比較的に大きな間隔から与えられる伝導損失が、効果的に防止される。
【００３１】
本発明の有利な更なる構成において、例えば、たった今述べた「ブーストモード」に対する選択肢として、誘導加熱装置のために、比較的に高い出力を有する誘導コイルを設けること、及び／または、この誘導加熱装置内において、付加的な誘導コイルを装入することは可能である。結果において、これによって、ストリップに対する誘導加熱装置の一定の離間における、ストリップの比較的に強度な加熱か、それとも、このストリップに対する誘導加熱装置の離間が拡大された場合の、このストリップの一定の加熱は達成され得る。
【００３２】
本発明の更なる利点は、以下の観点：即ち、
−誘導加熱装置の使用、この誘導加熱装置のコイルが、個別に、または、グループにおいて、高さにおいて位置調節され得る；
−材料始端部の切り刻みのための、カッタドラムの上に設けられた複数のカッタ対を有する、ドラムせん断機の使用；
−クレーンでもって荷空けされ得る収容装置、例えば、設備の下側の１つまたは複数のスクラップ容器内における、材料始端部の廃棄物処理；
−材料始端部における特性の算出、および、分離されるべき材料始端部の長さの算定のための、上位の制御システムの使用；
−この制御システムによる、分離されるべき材料始端部の長さの算定における、異なる材料特性および材料寸法の考慮；および、
−操作従業員による、分離されるべき材料始端部の長さの影響の可能性；
によって与えられる。
【００３３】
以下で、概略的に簡略化された図に基づいて、本発明の実施例を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に従う方法の実施のための、鋳造圧延設備の一部分の側面図である。
【図２】図１の鋳造圧延設備の概略的な図である。
【図３】図１の鋳造圧延設備内に統合され得る、２つの部材としての誘導加熱装置の、概略的な端側面図である。
【図４】図１の鋳造圧延設備内に統合され得る、誘導加熱装置の、概略的な端側面図である。
【図５】更に別の実施形態による、本発明に従う方法の実施のための、鋳造圧延設備の一部分の概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、鋳造圧延設備の一部の側面図を示しており、この鋳造圧延設備でもって、ストリップ１が、製造ライン２内において圧延される。この製造ライン２は、鋳造機械に引き続いて設けられており、その際、そのような鋳造機械が、従来技術の一部とみなされ、且つ、それ故に、図内において図示されていない。
【００３６】
ストリップ１が製造ライン２を通って移動される搬送方向は、図１内において、矢印方向「Ｆ」でもって示唆されている。
【００３７】
以下で、製造ライン２の重要な構成要素を説明する：
【００３８】
ロールスタンド、即ち、第１のロールスタンド１０と、−これの下流側に−第２のロールスタンド１１とが設けられている。これらロールスタンド１０、１１の間に、第１の分離装置１２と第２の分離装置１３とが設けられている。この場合、この第２の分離装置１３は、−ストリップ１の搬送方向Ｆにおいて−第１の分離装置１２の上流側に存在している。
【００３９】
分離装置１２、１３の下方に、集積室１４が設けられており、これら集積室内において、それぞれ１つの収容装置１６が収納され得る。この収容装置１６の機能態様は、以下で更に詳細に説明される。
【００４０】
製造ライン２は、制御装置１７を備えており、この制御装置でもって、この製造ライン２の重要な構成要素が、適当に制御され得る。この制御装置１７は、図１内において、ただシンボリックにだけ示唆されており、その際、この制御装置１７と製造ライン２の残りの構成要素との間の、信号導線またはその種の他の物が、簡略化のために図示されていない。
【００４１】
製造ライン２内において、駆動機構装置１８、１９が設けられており、これら駆動機構装置によって、ストリップ１が、製造ライン２のローラーテーブル４の上で、移送もしくは搬送され得る。
【００４２】
第１の分離装置１２の下流側で、製造ライン２に、スケール洗浄装置２２が統合されている。
【００４３】
図１の製造ライン２の、前記で述べられた構成要素は、図２の図示内において、即ち、概略的に簡略化された側面図内において再度示されている。
ロールスタンドに関して、第１のロールスタンド１０が、粗圧延機６の部分であることが可能であることが参照されてしかるべきであり、その際、第２のロールスタンド１１が、仕上げ圧延機８の部分であることは可能である。どんな場合でも、第２のロールスタンド１１は、第１のロールスタンド１０の下流側に設けられており、その際、第１および第２の分離装置１２、１３が、この第１のロールスタンド１０と第２のロールスタンド１１との間の領域内において設けられている。
【００４４】
本発明に従う方法は、図１もしくは２に従う製造ライン２において実施され、且つ、以下のように機能する：
【００４５】
製造ライン２の内側で、または、圧延ラインの（図示されていない）ロールスタンドまたは他の構成要素内において、それらの下流側で、障害または製造の中断が発生した場合には、前記で既に述べたステップ（ａ）から（ｄ）までが実施される。
詳細には、ステップ（ａ）において、ストリップ１をそれらの位置で切断するために、両方の分離装置１２、１３が、有利には同時に操作される。このことによって、第１の分離装置１２と第２の分離装置１３との間で残留する中間部分Ｚと、第１の分離装置１２の下流側に存在する下流側の部分Ｉと、および、第２の分離装置１３の上流側に存在する上流側の部分ＩＩとが形成される。
引き続いて、ステップ（ｂ）において、ストリップ１の下流側の部分Ｉが、有利には、第１の分離装置１２の下流側に設けられた駆動機構装置１９の操作によって、第１の分離装置１２から離れて、即ち、搬送方向Ｆに搬送される。このことによって、第１の分離装置１２は、下流側の部分Ｉから「解放され」、且つ、次いで、新たに操作され得る。
相応して、ストリップ１の中間部分Ｚは、ステップ（ｃ）において、駆動機構装置１８によって、第１の分離装置１２の方向に搬送され、且つ、次いで、この第１の分離装置１２によって切断される。第１の分離装置１２によってのこの切断の際に、ストリップ１の中間部分Ｚは細かく切り刻まれ（ｚｅｒｈａｅｃｋｓｅｌｔ）、その際、次いで、この中間部分Ｚの細かく切り刻まれた部分が、下方へと、第１の分離装置１２の下方に設けられた集積室１４内に挿入されているスクラップ容器の様式の収容装置１６内へと落下する。
【００４６】
第２の分離装置１３の上流側に存在し且つそこから第２の分離装置１３の方向に連続的に後搬送されるストリップ１の上流側の部分ＩＩは、ステップ（ｄ）において、第２の分離装置１３によって切断される。この切断の際に、上流側の部分ＩＩは、同様に、細かく切り刻まれ得、その際、ストリップの切り刻みが、下方へと、第２の分離装置１３の下方に設けられた集積室１４内に挿入されている収容装置１６内へと落下する。
【００４７】
それぞれの集積室１４内へと、細かく切り刻まれたストリップ部分の収容のために収納されている、スクラップ容器１６に関して、このスクラップ容器１６が、完全な充填の後に交換され得ることは自明のことである。
【００４８】
第１および第２の分離装置１２、１３によっての、ストリップ１の部分の、つい今しがた説明された切り刻みに対して選択的に、同様に、ストリップ１のこの部分を、これら分離装置１２、１３によって予め与えられた長さを有する部分に分離し、且つ、引き続いて板へと積み重ねることも可能である。この場合のために、集積室１４内において、スクラップ容器１６の代わりに、（図内において図示されていない）適当な積み重ね装置が設けられていることは可能である。
【００４９】
以下で、製造ライン２のための更に別の構成要素が説明され、これら構成要素に基づいて、更に別の実施形態による、本発明に従う方法が構成され得る。
【００５０】
第１の分離装置１２と第２の分離装置１３との間の領域内において、誘導加熱装置２０が設けられている。この誘導加熱装置２０との相互作用において、ストリップ１は、製造ライン２の内部で、合目的に加熱され得る。
この誘導加熱装置２０は、分割されて形成され得る：即ち、
図３の、概略的に簡略化された端側面図に基づいて、その場合に、ストリップ１の上方に、上側の誘導コイル２０．１が、および、このストリップ１の下方に、下側の誘導コイル２０．２が設けられている。図３内において、二方向矢印によって示唆されているように、これら誘導コイル２０．１、２０．２の、結果として生じる高さを、ストリップ１に関して調節するために、これら誘導コイル２０．１、２０．２の間隔は、（個別に、または、互いに同期的に、）ストリップ１に対して変化され得る。
誘導加熱装置２０のための電気的な接続部は、図３内において、簡略化された状態で、参照符号「２１」によって示唆されている。
【００５１】
選択的な実施形態に従い、誘導加熱装置２０は、概略的に簡略化された状態で、図４の端側面図内において図示されているように、同様に、１つの部材から成るようにも形成され得る。同様に、この場合も、誘導加熱装置２０のための電気的な接続部は、簡略化された状態で、参照符号「２１」によって示唆されている。
【００５２】
製造ライン２内において、場合によって、製造の中断が発生し、且つ、説明されたようなステップ（ａ）から（ｄ）までが実施される前に、ストリップ１の圧延は、本発明に従う方法の更に別の実施形態に従い、予め与えられた目標値から逸脱する温度を有しているストリップ１の一部分が、第１の分離装置１２によって切り離されることによって最適化され得る。
このことは、そのような様式に切り離されたストリップ１の部分が、ロールスタンド内において、第１の分離装置１２の下流側で、もはや圧延されず、むしろ、前記の代わりに、第１の分離装置１２の下方の集積室内へと落ち込むことを結果として招く。
このことによって、第１の分離装置１２の下流側で、ストリップ１の後に続く部分が、引き続いて、予め与えられた温度でもって圧延されることが保障され、このことは、向上された製品品質を誘起する。
【００５３】
更に、幾何学的な目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分が、第２の分離装置１３によって、それぞれの後に続くストリップ１から分離されることは行われ得る。このことによって、くさび、サーベル、または、スキーの形状において、特に、ストリップ１の前方端部において発生可能である、ストリップ１の幾何学的な逸脱部（Ａｂｗｅｉｃｈｕｎｇｅｎ）は、ストリップ１から切り離され、従って、この逸脱部による圧延ラインの設備構成要素の可能な損傷が排除されること、もしくは、第２の分離装置１３の下流側での圧延プロセスが、この逸脱部によって阻害されないことが保障される。
【００５４】
第１の分離装置１２の操作に関して、即ち、温度に関する目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離のために、および、第２の分離装置１３の操作に関して、即ち、幾何学的な目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離のために、このことが、同様に、ステップ（ａ）から（ｄ）までの実施に依存せずに可能であることは指摘されてしかるべきである。
【００５５】
図５は、−概略的に簡略化された状態で−製造ライン２の一部分の側面図を示しており、この製造ラインでもって、本発明に従う方法が、更に別の実施形態により構成され得る。この図５内において、図２の図示との比較において、同じ構成要素は、同じ参照符号を有しており、および、それ故に、再度、詳細には説明しない。
【００５６】
図５に従う製造ライン２において、少なくとも１つの第１の分離装置１２が、−ストリップ１の搬送方向Ｆに見て−ロールスタンド１１の上流側に設けられている。この第１の分離装置１２の上流側に、誘導加熱装置２０が設けられている。
ストリップ１の一部分が、温度に関する目標値からの逸脱を有するべき場合、この部分を、ストリップ１から切り離すために、この第１の分離装置１２は、前記で図２に関して説明されたようにと同じやり方で、操作され得る。
【００５７】
温度に関する目標値からの逸脱を有するストリップ１の一部分の分離の目的での、第１の分離装置１２の操作により、有利には、分割された誘導加熱装置を通って走行される材料のより低温の材料始端部による、後に続く圧延プロセスに対する不利な影響は、最低限に抑えされ得る。このことによって、均等な材料特性は、材料の走行方向にわたって与えられる。
この時、同様に、後に続く圧延プロセスの、安定性および作動信頼性も向上され、同様に、移行領域による損失が、例えば減少する材料厚さでもって低減される。設備障害状況において、鋳造作業の終了のための応動時間は、エンドレス圧延設備において増大される。
【００５８】
図５に従う誘導加熱装置２０は、（図３においてのように）２つの部材としてか、または、（図４においてのように）１つの部材として形成され得る。ここで繰返しを回避するために、図３および図４に対する上記説明を参照されたい。
【００５９】
誘導加熱装置２０の上流側に、図５に従う製造ライン２において、矯正機構ユニット２４が設けられており、この矯正機構ユニットの間隔は、−図５内において二方向矢印によって識別しやすくされているように−ローラーテーブル４に対して相対的に変化可能である。ローラーテーブル４の方向における、この矯正機構ユニット２４の降下により、ストリップ１との接触状態となる。
このことによって、ストリップ１の前方端部は、可能な限り平坦にローラーテーブル４の上で載置し、且つ、このことによって、例えば、スキーの形状における幾何学的な逸脱を調整することが可能である。
【００６０】
図５に従う製造ライン２において、選択的に、または、矯正機構ユニット２４に対する補足において、この矯正機構ユニット２４の上流側に、第２の分離装置１３が、即ち、図２内において示されており且つこれに関連して相応する位置において既に詳細に説明しているような同じやり方で設けられていることは行われ得る。
【００６１】
誘導加熱装置２０は、ストリップ１の前方端部もしくは材料始端部が、誘導加熱装置２０を通って貫通案内される場合に、既に作動開始されていることは可能である。誘導加熱装置２０が２つの部材として形成されており、且つ、その場合に、この誘導加熱装置の誘導コイル２０．１、２０．２が、ストリップ１に対して比較的に大きな間隔に調節されている場合、それにも拘らず、既に、ストリップ１の加熱は行われる。
誘導コイル２０．１、２０．２の間隔が、ストリップ１に対して相対的に、場合によっては、このストリップの幾何学的形状の理由で、低減され得ない場合、ストリップ１の所望された加熱を達成するために、選択的に、誘導加熱装置２０の短時間の作動は、いわゆる「ブーストモード」において可能である。
【００６２】
誘導加熱装置２０の下流側に設けられている第１の分離装置１２は、いわゆる「フライングせん断機（ｆｌｉｅｇｅｎｄｅｎ  Ｓｃｈｅｒｅ）」の様式で形成され得、このフライングせん断機が、ストリップ１の前方端部もしくは材料始端部を、所望された長さにおいて、全部揃って、または個別の部片において分離する。必要に応じて変化を与えて、このことは、同様に、誘導加熱装置の上流側に設けられ得る第２の分離装置１３に関しても言えることである。
【００６３】
分離装置１２、１３、駆動機構装置１８、１９の制御、および、同様に誘導コイル２０．１、２０．２の、それらの高さ調節のための制御は、それぞれに、制御装置１７によって、この制御装置１７がこれら構成要素と信号技術的に接続されているというやり方で可能である。
【００６４】
要するに、制御装置１７が、製造ライン２の（図示されていない）中央制御装置内に統合され得ることは、別個に指摘されてしかるべきである。この場合のために、ステップ（ａ）から（ｄ）までの実施において、及び／または、第１もしくは第２の分離装置１２、１３において行われる、異なる工程、もしくは、経過は、製造ライン２もしくは全鋳造圧延設備内における残りの経過に適合される。
制御装置１７が、別個のモジュールであるべき場合、製造ライン２内において行われる異なる作動状況の調和の目的で、この制御装置１７が、適当に、鋳造圧延設備の全制御装置と交信することは、従って自明のことである。
【符号の説明】
【００６５】
１    ストリップ
２    製造ライン
４    ローラーテーブル
６    粗圧延機
８    仕上げ圧延機
１０  第１のロールスタンド
１１  第２のロールスタンド
１２  第１の分離装置
１３  第２の分離装置
１４  集積室
１６  収容装置
１７  制御装置
１８、１９  駆動機構装置
２０．１  誘導コイル／上側の
２０．２  誘導コイル／下側の
２２  スケール洗浄装置
２４  矯正装置
Ｆ    搬送方向
Ｈ    高さ（誘導コイルの、ストリップ１に関する）
Ｚ    ストリップ１の中間部分
Ｉ    ストリップ１の下流側の部分
ＩＩ  ストリップ１の上流側の部分
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造圧延方式において、金属的なストリップ（１）を製造するための方法であって、
この方法において、
前記ストリップ（１）が、鋳造機械内において鋳造され、且つ、引き続いて、前記鋳造機械に前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）において後続配置されている、圧延−ロールスタンド内において圧延され、
少なくとも１つの第１の分離装置（１２）が設けられており、この第１の分離装置が、少なくとも１つの第１のロールスタンド（１０）の上流側に設けられており、
−前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）に−前記第１の分離装置（１２）の上流側に、誘導加熱装置（２０）が、前記ストリップ（１）がこの誘導加熱装置（２０）との相互作用において加熱されるように、設けられている前記方法において、
温度の関する目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分が、前記第１の分離装置（１２）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記誘導加熱装置（２０）の上流側に、第２の分離装置（１３）が設けられており、
この誘導加熱装置（２０）が、前記第１の分離装置（１２）と前記第２の分離装置（１３）との間に設けられており、
幾何学的な目標値の逸脱を有する、前記ストリップ（１）の一部分が、前記第２の分離装置（１３）によって、それぞれの後に続くストリップ（１）から分離されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項３】
前記誘導加熱装置（２０）は、分割されて形成されており、
この誘導加熱装置（２０）の誘導コイルが、前記ストリップ（１）の上側に（２０．１）と下側（２０．２）とに設けられており、
有利には、これら誘導コイル（２０．１、２０．２）が、前記ストリップ（１）に対する予め与えられた高さ（Ｈ）を調節するために、前記ストリップ（１）の上側および下側で、それぞれに、互いに依存せずに、前記ストリップ（１）に対する前記誘導コイルの間隔において位置調節可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
−前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）に−前記誘導加熱装置（２０）の上流側に、矯正装置（２４）が設けられており、この矯正装置が、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップの前方端部が、前記矯正装置（２４）との接触によって、平坦に前記圧延機のローラーテーブル（４）の上で載置するように、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップ（１）の前方端部との接触状態にあること、
有利には、前記矯正装置（２４）が矯正機構ユニットまたは導入ホッパー（Ｅｉｎｆｕｈｒｔｒｉｃｈｔｅｒｓ）の様式で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記誘導加熱装置（２０）は、前記ストリップ（１）、有利には前記ストリップの前方端部を十分に加熱するために、短時間、過負荷モードにおいて作動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記誘導加熱装置（２０）内に、比較的に高い出力の誘導コイル（２０．１、２０．２）、及び／または、付加的な誘導コイル（２０．１、２０．２）が統合されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記第１の分離装置（１２）は、前記ストリップ（１）の温度に依存して、もしくは、前記第２の分離装置（１３）が、前記ストリップ（１）の幾何学的な寸法に依存して、制御されること、
有利には、前記ストリップ（１）が、前記第１の分離装置（１２）及び／または前記第２の分離装置（１３）によって、それぞれに、予め与えられた、所定の長さを有する部分に切断されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【国際調査報告】
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