(57)【要約】  軸スエージングによるチューブの接続のためのスエージ継手は、全体的に円筒形の本体と内部軸穴を有する継手本体を含む。継手本体のスエージ端は、継手本体がスリーブとチューブをスエージしたとき、スリーブのテーパー状の外部表面をチューブ中に圧縮するテーパー状の内部表面を含む。継手本体のアダプタ端は、別の部品への永久的な又は分離可能な接続によってしっかり固定され得る。
2018514715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブへの取り付けのためのスエージ継手であって、
内部軸穴を有する全体的に円筒形の継手本体を備え、ここにおいて、
前記継手本体のスエージ端は、前記継手本体がスリーブと前記チューブをスエージしたとき、前記スリーブのテーパー状の外部表面を前記チューブに圧縮するテーパー状の内部表面を有する、
スエージ継手。
【請求項２】
前記継手本体のアダプタ端は、別のアダプタ端継手アセンブリと結合するように構成される、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項３】
前記スエージ端は、六角形ヘッドを含む、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項４】
前記スエージ端は、内部環状溝を含む、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項５】
前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、ショルダーを含む、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項６】
前記スエージ端が前記スリーブと前記チューブをスエージしたとき、そして、アダプタ端が端継手アセンブリに固定されたとき、前記継手本体は、前記チューブを別のチューブに接続する、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項７】
チューブへの取り付けのためのスエージ継手であって、
前記チューブと、テーパー状の外部表面を受け入れるための内部表面を有するスリーブと、
部品に固定するためのアダプタ端と、継手本体がスエージしたときに前記スリーブの前記テーパー状の外部表面を前記チューブに圧縮する、テーパー状の内部表面を含むスエージ端とを有する継手本体を備える、スエージ継手。
【請求項８】
前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、ショルダーを含む、請求項７に記載のスエージ継手。
【請求項９】
前記ショルダーは、前記スリーブの軸方向移動を制限する、請求項８に記載のスエージ継手。
【請求項１０】
前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、突起部を含む、請求項７に記載のスエージ継手。
【請求項１１】
前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、前記スリーブの前記テーパー状の外部表面に直接スエージされる、請求項７に記載のスエージ継手。
【請求項１２】
前記継手本体は、軸スエージ工具に適合する、請求項７に記載のスエージ継手。
【請求項１３】
スエージ継手とチューブを取り付ける方法であって、
テーパー状の外部表面を有するスリーブを、テーパー状の内部表面を有する継手本体の軸穴中に挿入することと、
前記チューブを前記スリーブの軸穴に挿入することと、
前記継手本体を軸スエージ工具中に置くことと、前記継手本体の前記テーパー状の内部表面が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面をスエージングすることによって、前記スリーブ及び前記スリーブから前記チューブを、前記継手本体が軸方向にスエージングすることとを備える、
方法。
【請求項１４】
前記継手本体のスエージ端は前記スリーブをスエージし、
前記継手本体のアダプタ端は部品の分離可能な端継手アセンブリに結合される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
軸スエージングの間に前記スリーブと前記チューブの軸方向移動を制限するために、前記継手本体にショルダーを形成することをさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記継手本体の前記テーパー状の内部表面上に形成された溝が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面上に形成された突起部をスエージすることによって、前記スリーブに関して前記継手本体の軸方向移動を制限することをさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記継手本体の前記アダプタ端を、別の継手又はチューブに結合することをさらに備える、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]  この発明は、スエージ継手（swage fitting）と、その組み立て方法に関連する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]  スエージ継手は、宇宙空間、海、石油及び化学産業のような、確実な接続が重要である用途において流体密封接続を形成するために、チューブとパイプを互いに接続するものとして知られている。軸スエージ工具（axial swage tool）は、チューブへのスエージ継手に対して使用される。
【０００３】
[0003]  スエージング動作の間、継手はスエージング工具によって軸に沿って圧縮される。継手の内部スリーブは、漸進的に減らされる直径を有するチューブの中に、半径方向に圧縮される。結果として、チューブは、チューブ中に形成された環状の圧入による砂時計形状（hourglass shape）に圧縮され、これにより金属間密封で継手中にそれを固定する。
【０００４】
[0004]  典型的なスエージされた継手は、チューブを受け入れるためのスリーブと、スリーブを受け入れるためのサイズのスエージリングを備える。スエージリングは、スエージングの前にスリーブのテーパー状の外部表面と噛み合わせる、内部のテーパー状の表面を備える。いくつかのスエージリングは、複数の別個の小片から形成され得る。
【０００５】
[0005]  スエージングの間、スエージリングは、リングとスリーブ上のテーパー状の表面の相互作用が、これらの間のスエージされた接続を形成するように、スリーブとチューブを内部へ変形するように、スリーブに渡って前方方向に軸に沿って移動される。スエージリングとスリーブは、したがって、チューブに永久的にスエージされる。
【０００６】
[0006]  チューブのための他の既知の端継手は、メス継手とともに使用されるオス端継手アセンブリを含む。メス端継手は、チューブとナットに渡って配置されたスリーブを含む。オス継手は、ナット中にねじ込むためのねじ切りされた外部表面と、メス端継手アセンブリのチューブとスリーブを受け入れるための円錐形の内部表面を有する。ナットが軸に沿って進むにつれて、スリーブはアダプタ継手に結合される。先行技術は、これらのスエージ継手がチューブの同じ長さと比較して望ましくない質量を有するという問題を抱えている。
【発明の概要】
【０００７】
[0007]  本発明は、コンパクトであり、従来のアセンブリと比較して約２０〜２５％低減された重量を有するスエージ継手を提供する。本発明のスエージ継手は、従来のスエージリングを有さない。本発明は従来の解決法と比較して、サイズ、重量及び部品数を最小化し、スエージ工具を使用して設置され得る。チューブに対する継手のアセンブリはしたがって単純化され、結果としてより効果的で信頼のあるスエージングになる。低減された重量は、より小さな空間においてチューブとともに利用されることになるスエージ継手も可能にする。
【０００８】
[0008]  本発明の第１の実施形態は、チューブへの取り付けのためのスエージ継手である。スエージ継手は、内部軸穴を有する全体的に円筒形の継手本体を含む。継手本体のスエージ端は、継手がスリーブとチューブにスエージされたとき、スリーブのテーパー状の外部表面をチューブ中に圧縮するテーパー状の内部表面を含む。
【０００９】
[0009]  本発明の第１の実施形態において、継手本体のスエージ端は、環状溝を含み得る。継手本体のテーパー状の内部表面は、ショルダーを含み得る。継手本体は、スエージ端がスリーブとチューブにスエージされたとき、及び、アダプタ端が結合継手アセンブリに接続されたとき、チューブを別のチューブ又は継手に接続し得る。
【００１０】
[0010]  本発明の第２の実施形態は、チューブへの取り付けのためのスエージ継手である。スリーブは軸穴を規定し、チューブを受け取るための内部表面とテーパー状の外部表面を有する。スエージングの間、継手本体のテーパー状の内部表面は、スエージされた接続を行うためにチューブに対して内向きに半径方向のスエージ力を適用して、スリーブのテーパー状の外部表面を圧縮する。スエージ力は、軸のスエージ工具によって継手とチューブに直接的に適用される。
【００１１】
[0011]  本発明の第２の実施形態において、スリーブのテーパー状の外部表面は、スリーブの軸移動を制限するショルダーを含み得る。スリーブのテーパー状の外部表面は、突起部を含み得る。継手本体のテーパー状の内部表面は、スリーブのテーパー状の外部表面に直接スエージされ得る。継手本体は軸スエージ工具に適合し得る。
【００１２】
[0012]  本発明の第３の実施形態は、スエージ継手とチューブを取り付ける方法である。テーパー状の外部表面を有するスリーブは、テーパー状の内部表面を有する継手本体の軸穴中に挿入される。チューブは、スリーブの軸穴に挿入される。継手本体は、軸スエージ工具中に置かれて、スリーブ、及びスリーブからチューブに、軸に沿って継手本体のテーパー状の内部表面をスリーブのテーパー状の外部表面にスエージすることによって、スエージされる。
【００１３】
[0013]  本発明の第３の実施形態において、継手本体のスエージ端はスリーブにスエージされ、継手本体のアダプタ端は分離可能な端継手アセンブリに結合され得る。アダプタ端は、オス又はメスのフレアレス（flareless）の、密封（beem seal）の、フレア（flared）の、溶接の、あるいは、別の継手又はチューブに対して固定するための他の任意の構成であり得る。スリーブとチューブの軸方向移動は、継手本体上で形成されたショルダーによって軸スエージングの間に制限され得る。スリーブに関する継手本体の軸移動は、スリーブのテーパー状の外部表面上で形成された突起部にスエージされた継手本体のテーパー状の内部表面上に形成された溝によって抑制され得る。
【００１４】
[0014]  本発明の他の実施形態、特徴及び利点は、例を介して本発明のさまざまな特徴を説明する以下の詳細な説明と図面から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】[0015]  図１は、本発明による、チューブ、スリーブ及び継手本体の分解斜視図である。
【図２Ａ】[0016]  図２Ａは、本発明による、スリーブ及び継手本体のプレスエージされた斜視図である。
【図２Ｂ】[0016]  図２Ｂは、本発明による、スリーブ及び継手本体のプレスエージされた斜視図である。
【図３】[0017]  図３は、本発明による、チューブ、スリーブ及び継手本体の分解断面図である。
【図４Ａ】[0018]  図４Ａは、本発明による、プレスエージされたチューブ、スリーブ及び継手本体の断面図である。
【図４Ｂ】[0019]  図４Ｂは、本発明による、スエージされたチューブ、スリーブ及び継手本体の断面図である。
【図５Ａ】[0020]  図５Ａは、本発明による、結合部品でアセンブリされたスエージ継手の斜視図である。
【図５Ｂ】[0021]  図５Ｂは、本発明による、結合部品でアセンブリされたスエージ継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[0022]  図１〜５は、本発明によるスエージ継手アセンブリを説明する。図１は、チューブ１０、スリーブ２０及び継手本体３０の分解斜視図である。チューブ１０、スリーブ２０及び継手本体３０はそれぞれ、全体的に円筒形の構成と、スリーブ２０がチューブ１０に受け入れられて継手本体３０がスリーブ２０に受け入れられるようなサイズの軸穴を有する。
【００１７】
[0023]  チューブ１０は、任意の標準規格のチューブ、又は、実質的に円筒形である他のチューブであり得る。スリーブ２０の外部表面は、継手本体３０を受け入れるように構成される。継手本体３０は、異なるサイズ、設計等を有し得る別の部品、チューブ又は装置に結合するためのコネクタであり、これにより、装置の他の部品が、継手本体３０を介してチューブ１０と接合されることを可能にする。例えば、図５Ａと図５Ｂは、別のチューブ１１を含むフレアレス管継手アセンブリに結合された継手本体３０を示す。
【００１８】
[0024]  スリーブ２０と継手本体３０は、任意の適切な材料から形成され得る。例えば、スリーブ２０と継手本体３０は、銅、真鍮、ステンレス鋼、インコロイ、アルミニウム、チタニウム、又はこれに類するもののような同構造の材料から構成され得る。スリーブ２０と継手本体３０は、代替的に複合材料から成り得る。スリーブ２０と継手本体３０は、異なるサイズと用途のチューブ１０について、必要に応じて調整され得る。スリーブ２０と継手本体３０の内部及び外部の特徴は、図２〜図５において図示され、以下に詳細に記述される。
【００１９】
[0025]  図２Ａ〜図２Ｂは、スリーブ２０が継手本体３０においてプレスエージされた、スリーブ２０と継手本体３０の斜視図である。ともに、スリーブ２０と継手本体３０は、チューブへの取り付けのためのスエージ継手アセンブリを備える。スリーブ２０は、軸穴２５（図２Ａ）を有し、継手本体は軸穴３４（図２Ｂ）を有する。スエージング動作の前に、スリーブ２０は、継手本体３０内で取り外し可能に予め設けられ得る。
【００２０】
[0026]  スリーブ２０は、チューブとテーパー状の外部表面２４（図３）を受け入れるための内部表面を含む。継手本体３０は、継手本体３０をスリーブ２０とチューブに軸に沿ってスエージするように構成されたテーパー状の内部表面を含む。
【００２１】
[0027]  スエージ継手をチューブに取り付ける際、スリーブ２０は継手本体３０の軸穴３４中に予め設けられ、チューブはスリーブ２０の軸穴２５中に挿入される。継手本体３０は、継手本体３０の内部表面が、スリーブ２０のテーパー状の外部表面をスエージすることによって、軸に沿ってスリーブ２０をスエージして、スリーブ２０は、チューブ１０をスエージする。
【００２２】
[0028]  プレスエージされたスリーブ２０と継手本体３０は、軸スエージ工具中に適合され、チューブはスリーブ２０の軸穴２５中に挿入され得る。スエージングにおいて、スエージ工具は、スリーブ２０を、それらを締まりばめでふさわしい位置に固定するように、継手本体３０に押し込む。適切なスエージ工具の例は、米国特許８、４５８、８７６号において記述され、これは、参照によってここに組み込まれる。スエージングの後、チューブ１０、スリーブ２０及び継手本体３０は、永久的に結合されて、チューブ１０からの流体及び／又は気体が、スリーブ２０と継手本体３０の軸穴を通って流れることができるようにする。
【００２３】
[0029]  図３は、チューブ１０、スリーブ２０、及び継手本体３０の分解された断面図である。スリーブ２０は継手端としても呼ばれ、継手本体３０によって適用される軸スエージ力を物理的に制限するために、その外部表面上にフランジ２１を含む。フランジ２１は、軸スエージングが実行されるとき、力に耐える表面である。フランジ２１は、スエージ工具のヨークのための噛み合い表面としても役立つ。
【００２４】
[0030]  フランジ２１の一側面は、継手本体３０の内半径３５に接してスエージされる半径２２を含む。半径２２は、継手本体３０の軸移動を制限する。スリーブ２０のテーパー状の外部表面２４は、フランジ２１からの軸方向に伸長する。突起部又はロッキング・リッジ２３はスエージングの際に、スリーブ２０と、対応する継手本体３０のロッキング溝３６の間の物理的な噛み合いを確実にするために、テーパー状の外部表面２４上に形成される。フランジ２１の他の側面（テーパー状の外部表面２４と反対の側面）上で、軸の延長部２７はフランジ２１から軸方向に伸長する。
【００２５】
[0031]  スリーブ２０の軸穴２５は、チューブ１０を受け入れるためのサイズである。軸穴２５内で、環状の又は密封の溝２６は、軸スエージングの際にチューブ１０にくい込むためにスリーブ２０の内部表面上に提供され、これによりチューブ１０とスリーブ２０の間の噛み合いを確実にする。
【００２６】
[0032]  任意の数の溝２６が提供され得る。１つの実施形態において、２〜４の溝２６が提供される。溝２６は、密封を改善して、スエージされた継手からチューブを取り除くために要求される力を増大するようにチューブ１０にくい込む。チューブ１０がスリーブ２０を通って全く滑らないことを確実にするために、ショルダーがスリーブ２０の内部表面上で形成され得る。
【００２７】
[0033]  継手本体３０は、アダプタ端３１とスエージ端３３の間に伸長する全体的に円筒形の本体を有する。軸穴３４のスエージ端は、継手本体３０がスリーブ２０とチューブ１０をスエージしたとき、テーパー状の外部表面２４をチューブ１０に半径方向に圧縮するテーパー状の内部表面３５を規定する。軸穴３４のアダプタ端は、部品と結合するための円錐内部表面３８を規定する。
【００２８】
[0034]  アダプタ端３１は、例えば、部品のメス端継手アセンブリと結合するためのフレアレスのオス端であり得る。スエージ端３３は、フランジ又は六角形のヘッドと、内部環状溝３６を含み得る。ショルダー３７は、軸穴３４において形成され得る。スエージ端３３がスリーブ２０とチューブ１０にスエージされ、アダプタ端３１が部品のアダプタ端継手アセンブリに結合されたとき、継手本体３０は、別のチューブにチューブ１０を接続する（図５）。
【００２９】
[0035]  ねじは、対応するアダプタ又は結合部品への接続のための継手本体３０の外部表面上に提供され得る。結合部品は、メスねじファスナ及び／又はオス端継手を含み得る。継手本体３０は、部品の対応するねじファスナに対して、取り外し可能に固定されて外され得る。これは、結合部品がスエージされた継手に分離可能に接合される一方、チューブ１０に永久的に取り付けられることになるスエージ継手を可能にする。継手本体３０がチューブ１０に対して別の部品又は装置を接合するためのコネクタとして構成される限り、継手本体３０は必ずしも外部ねじを含む必要はない。継手本体３０は、例えば、継手本体３０を介して別のチューブにチューブ１０を接続するために、別のスエージ継手アセンブリによってさらにスエージされ得る。
【００３０】
[0036]  継手本体３０の外部表面上に提供されたフランジ又は六角形のヘッドは、スエージ端３３で、レンチやこれに類するもののような工具によって、継手本体３０の回転（torqueing）を可能にする。窪み３２は、アダプタ端３１とスエージ端３３の間に形成されて、スエージングの間に、継手本体３０を固定するスエージ工具のための表面を提供する。
【００３１】
[0037]  継手本体３０の軸穴３４は、スリーブ２０を受け入れるためのサイズである。継手本体３０の内部表面は、丸みのあるショルダー２２を含むスリーブ２０の外部表面を直接スエージングするためのテーパー３５を含む。継手本体３０のテーパー状の内部表面に沿って設けられた１つ以上の環状溝３６は、スリーブ２０の外部表面上に設けられた対応する突起部２３に組み付けられる。
【００３２】
[0038]  スエージングの後、溝３６と突起部２３は、スリーブ２０に関して継手本体３０の軸移動を実質的に抑制し、継手本体３０とスリーブ２０が分離しないことを確実にするために役立つ。継手本体３０のテーパー状の内部表面上に設けられたショルダー３７は、スエージングの前及び後に、チューブ１０、スリーブ２０及び継手本体３０を適切に位置付けるために、継手本体３０内のチューブ１０とスリーブ２０の軸移動を制限する。
【００３３】
[0039]  継手本体３０の内部表面又はスリーブ２０の外部表面は、継手本体３０とスリーブ２０の間の金属間接触を制限するために、テフロン（登録商標）やこれに類するもののような潤滑油で覆われ得る。密封を改善するために、シリコンも溝に適用され得る。
【００３４】
[0040]  継手本体３０は、別の部品及び／又は装置に結合するためのコネクタであり、これ自体がスリーブ２０及びスリーブ２０からチューブ１０をスエージする。継手本体３０のテーパー状の内部表面は、スリーブ２０のテーパー状の外部表面に直接スエージされる。したがって、継手アセンブリは、典型的に要求されるように、分離した変形リングなしで提供される。これは、継手アセンブリのサイズと重量の低減を提供し、スエージング動作を単純化する。スエージ継手のより小さなサイズと重量は、従来は近づきにくかった領域において実行されるスエージング動作も可能にする。スエージングの間、継手本体、スリーブ及びチューブは、確実で強い接続を形成するために、ともに変形される。
【００３５】
[0041]  図４Ａは、本発明による、プレスエージされた継手本体３０、スリーブ２０及びチューブ１０の断面図である。スエージングの前、スリーブ２０の直径は、チューブ１０が、半径方向の力を適用することなくスリーブ２０を通して少なくとも途中までスライドされ得るものである。継手本体３０の内部表面テーパーと、スリーブ２０の外部表面テーパーは、スリーブ２０が継手本体３０を通して途中に位置付けられ得るようにするためのものである。継手本体３０は、軸スエージングのためにスエージング工具において据え付けられ得る。継手本体３０とスリーブ２０は、チューブ１０の挿入の前にスエージ工具において据え付けられ得るが、この順序で行われる必要はない。図４Ａにおいて示されるように、十分な力なしで、継手本体３０の内部のテーパー状の角に対するスリーブ２０の増大するテーパー角は、スリーブ２０が軸穴３４にさらにスライドするのを防ぐ。
【００３６】
[0042]  スエージング工具は、継手本体３０とスリーブ２０を液圧により共にスエージして、永久的な接続を形成するためにスリーブ２０とチューブ１０を変形する。図４Ｂは、本発明による、スエージされた継手本体３０、スリーブ２０及びチューブ１０の断面図である。スエージングの結果として、スリーブ２０とチューブ１０は、永久的な物理的結合を形成するためにともにスエージされる。特に、軸スエージング力は、チューブ１０とスリーブ２０の内部の直径を減少させる。
【００３７】
[0043]  スエージングの間、突起部と溝は、半径方向内向きに変形される。この変形は、継手本体３０とスリーブ２０の間の逆方向における相対的な軸移動を制限するロックを形成する。スエージされた溝４１は、チューブ１０にくい込んで、スエージングの後の軸移動を制限するために、スリーブ２０とチューブ１０の間の物理的な噛み合いを提供する。チューブ１０にスエージされたスリーブ２０の内部表面上で形成された環状溝２６は、チューブ１０に関してスリーブ２０の軸移動を制限するようにスエージされる。
【００３８】
[0044]  同様に、スエージされた突起部４２は、スエージングの後の軸移動を防ぐために、継手本体３０にくい込み、継手本体３０とスリーブ２０に物理的な噛み合いを提供する。スリーブ２０のテーパー状の外部表面に対して軸に沿ってスエージされた継手本体３０のテーパー状の内部表面上で形成された溝３６は、スリーブ２０に関して継手本体３０の軸移動を制限する。スリーブ２０のスエージされたショルダー４３は、スリーブ２０を介した継手本体３０の軸移動をさらに制限する。スリーブ２０と継手本体の突起部と溝の位置は、スエージングの間の滑らかな軸負荷を提供するように、及び、スエージされた接続の強度を増大するように選択される。
【００３９】
[0045]  継手本体３０上に形成されたショルダー３７は、軸スエージングの間及び後に、スリーブ２０とチューブ１０の軸移動も制限する。これらの領域におけるスリーブ２０とチューブ１０の間の摩擦噛み合いは、継手本体３０、スリーブ２０及びチューブ１０の逆移動を制限する。
【００４０】
[0046]  図５Ａは、本発明による、結合部品とアセンブリされたスエージ継手の斜視図である。スエージ継手は、チューブ１０にスエージされたスリーブ２０と継手本体３０を含む。図５Ａは、チューブ１０をチューブ１１に接続するための対応するナット５０に結合された継手本体３０を説明する。ナット５０は、チューブ１０、１１がアセンブリされて分解されるのを可能にするように、継手本体３０から分離可能であり得る。継手本体３０は、スリーブ２０とチューブ１０にスエージされたスエージ端を含み、アダプタ端は、端継手アセンブリとチューブ１１に結合される。この方法で、継手本体３０は、チューブ１０をチューブ１１に接続する。
【００４１】
[0047]  図５Ｂは、本発明による、結合部品でアセンブリされたスエージ継手の断面図である。継手本体３０がスリーブ２０とチューブ１０にスエージされたとき、継手本体３０のスエージ端は、スリーブ２０のテーパー状の外部表面をチューブ１０に圧縮する、テーパー状の内部表面を含む。
【００４２】
[0048]  チューブ１１は、ナット５０とスリーブ５１を含む結合部品に取り付けられる。継手本体３０のアダプタ端において、継手本体３０の外部表面は、チューブ１０とチューブ１１の間の接続を確実にするために、ナット５０の内部ねじと結合するための外部ねじを規定する。アダプタ端の内部表面は、スリーブ５１とチューブ１１のような部品で結合するために、円錐形内部表面であり得る。
【００４３】
[0049]  例えば、継手本体３０のアダプタ端は、チューブ１０とチューブ１１の間の接続を確実にするために、チューブ１１、スリーブ５１及びナット５０の間で結合され得る。アダプタ端は、対応するメス端継手アセンブリと結合するためのフレアレスのオス継手を形成し得る。したがって、継手本体３０のスエージ端は、スリーブ２０にスエージされ、継手本体３０のアダプタ端は、メス端継手アセンブリ５０、５１及びチューブ１１に固定される。図５Ａ及び図５Ｂにおいて説明された結合部品５０、５１は、ほんの例示的なものであり、限定するものではない。
【００４４】
[0050]  本発明は、軽量でコンパクトであり、従来のスエージ工具に容易に適応される、高圧に耐える能力があるスエージ継手を提供する。継手を設置して点検するのに必要な時間の長さは、同様に改善される。ここに記述されたスエージ継手アセンブリは、任意の所望のサイズのチューブにスエージされ得る。
【００４５】
[0051]  ここに記述された本発明の実施形態は、説明となるものであり、限定的なものではない。以下の特許請求の範囲によって規定される本発明の精神から逸脱することなく、修正が行われ得る。
【図１】
2018514715.tif 000003
【図２Ａ】
2018514715.tif 000004
【図２Ｂ】
2018514715.tif 000005
【図３】
2018514715.tif 000006
【図４Ａ−４Ｂ】
2018514715.tif 000007
【図５Ａ】
2018514715.tif 000008
【図５Ｂ】
2018514715.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月21日(2017.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブへの取り付けのためのスエージ継手であって、
チューブを囲み、そしてスリーブの端部から半径方向外側にテーパーにされたテーパー状の外表面を有する、スリーブを受け入れるように構成された内部軸穴を有する全体的に円筒形の継手本体と、
前記継手本体の一端部に形成されたスエージ端は、前記スエージ端で始まる半径方向内側にテーパーにされたテーパー状の内部表面を有し、ここにおいて、
前記スエージ端のテーパー状の内部表面は、前記継手本体がスリーブと前記チューブをスエージしたとき、前記スリーブのテーパー状の外部表面を前記チューブに圧縮し、スエージするように構成される、
スエージ継手。
【請求項２】
前記継手本体のアダプタ端は、端継手アセンブリと結合するように構成される、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項３】
前記スエージ端は、前記アダプタ端より大きい外径を有し、六角形ヘッドを含み、そして、
窪みは、前記アダプタ端と前記スエージ端の間に形成され、スエージングの間に前記継手本体を固定するスエージ工具のための表面を提供する、
請求項２に記載のスエージ継手。
【請求項４】
前記スエージ端は、内部環状溝を含む、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項５】
前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、前記スリーブのテーパー状の外表面に形成された丸みのあるショルダーを直接スエージするように構成される、請求項１に記載のスエージ継手。
【請求項６】
前記スエージ端が前記スリーブと前記チューブをスエージしたとき、そして、アダプタ端が前記端継手アセンブリに固定されたとき、前記継手本体は、前記チューブを別のチューブに接続する、請求項２に記載のスエージ継手。
【請求項７】
チューブへの取り付けのためのスエージ継手アセンブリであって、
前記チューブと、スリーブの端部から半径方向外側にテーパーにされたテーパー状の外部表面を受け入れるための内部表面を有するスリーブと、
部品に固定するためのアダプタ端と、
継手本体がスリーブと前記チューブをスエージしたときに前記スリーブの前記テーパー状の外部表面を前記チューブに直接に圧縮し、スエージする、スエージ端で始まる半径方向内側にテーパーにされたテーパー状の内部表面を有するスエージ端、
を有する継手本体を備える、スエージ継手アセンブリ。
【請求項８】
前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、ショルダーを含む、請求項７に記載のスエージ継手アセンブリ。
【請求項９】
前記ショルダーは、前記スリーブの軸方向移動を制限する、請求項８に記載のスエージ継手アセンブリ。
【請求項１０】
前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、突起部を含む、請求項７に記載のスエージ継手アセンブリ。
【請求項１１】
前記ショルダーは丸くされ、前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、前記スリーブの前記テーパー状の外部表面が形成された前記丸みのあるショルダーに直接スエージされる、請求項８に記載のスエージ継手アセンブリ。
【請求項１２】
窪みが、スエージングの間に前記継手本体を固定するスエージ工具のための表面を提供する前記継手本体の前記アダプタ端と前記スエージ端の間に形成される、請求項７に記載のスエージ継手アセンブリ。
【請求項１３】
スエージ継手とチューブを取り付ける方法であって、
スリーブの端部から半径方向外側にテーパーにされたテーパー状の外部表面を有するスリーブを、継手本体のスエージ端で始まる半径方向内側にテーパーにされたテーパー状の内部表面を有する継手本体の軸穴中に挿入することと、
前記チューブを前記スリーブの軸穴に挿入することと、
前記継手本体を軸スエージ工具中に置くことと、前記継手本体の前記テーパー状の内部表面が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面をスエージングすることによって、前記スリーブ及び前記スリーブから前記チューブを、前記継手本体が軸方向にスエージングすることとを備える、
方法。
【請求項１４】
前記継手本体のアダプタ端は、分離可能な端継手アセンブリに結合される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記継手本体のスエージ端のテーパー状の内表面に直接スエージされる前記スリーブの外表面に丸みのあるショルダーを形成することをさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記継手本体の前記テーパー状の内部表面上に形成された溝が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面上に形成された突起部をスエージすることによって、前記スリーブに関して前記継手本体の軸方向移動を制限することをさらに備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
スエージングの間、前記アダプタ端と前記継手本体の前記スエージ端の間に形成された窪みにスエージ工具を固定することをさらに備える、請求項１４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
[0051]  ここに記述された本発明の実施形態は、説明となるものであり、限定的なものではない。以下の特許請求の範囲によって規定される本発明の精神から逸脱することなく、修正が行われ得る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  チューブへの取り付けのためのスエージ継手であって、
内部軸穴を有する全体的に円筒形の継手本体を備え、ここにおいて、
前記継手本体のスエージ端は、前記継手本体がスリーブと前記チューブをスエージしたとき、前記スリーブのテーパー状の外部表面を前記チューブに圧縮するテーパー状の内部表面を有する、
スエージ継手。
［２］  前記継手本体のアダプタ端は、別のアダプタ端継手アセンブリと結合するように構成される、［１］に記載のスエージ継手。
［３］  前記スエージ端は、六角形ヘッドを含む、［１］に記載のスエージ継手。
［４］  前記スエージ端は、内部環状溝を含む、［１］に記載のスエージ継手。
［５］  前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、ショルダーを含む、［１］に記載のスエージ継手。
［６］  前記スエージ端が前記スリーブと前記チューブをスエージしたとき、そして、アダプタ端が端継手アセンブリに固定されたとき、前記継手本体は、前記チューブを別のチューブに接続する、［１］に記載のスエージ継手。
［７］  チューブへの取り付けのためのスエージ継手であって、
前記チューブと、テーパー状の外部表面を受け入れるための内部表面を有するスリーブと、
部品に固定するためのアダプタ端と、継手本体がスエージしたときに前記スリーブの前記テーパー状の外部表面を前記チューブに圧縮する、テーパー状の内部表面を含むスエージ端とを有する継手本体を備える、スエージ継手。
［８］  前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、ショルダーを含む、［７］に記載のスエージ継手。
［９］  前記ショルダーは、前記スリーブの軸方向移動を制限する、［８］に記載のスエージ継手。
［１０］  前記スリーブの前記テーパー状の外部表面は、突起部を含む、［７］に記載のスエージ継手。
［１１］  前記継手本体の前記テーパー状の内部表面は、前記スリーブの前記テーパー状の外部表面に直接スエージされる、［７］に記載のスエージ継手。
［１２］  前記継手本体は、軸スエージ工具に適合する、［７］に記載のスエージ継手。
［１３］  スエージ継手とチューブを取り付ける方法であって、
テーパー状の外部表面を有するスリーブを、テーパー状の内部表面を有する継手本体の軸穴中に挿入することと、
前記チューブを前記スリーブの軸穴に挿入することと、
前記継手本体を軸スエージ工具中に置くことと、前記継手本体の前記テーパー状の内部表面が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面をスエージングすることによって、前記スリーブ及び前記スリーブから前記チューブを、前記継手本体が軸方向にスエージングすることとを備える、
方法。
［１４］  前記継手本体のスエージ端は前記スリーブをスエージし、
前記継手本体のアダプタ端は部品の分離可能な端継手アセンブリに結合される、［１３］に記載の方法。
［１５］  軸スエージングの間に前記スリーブと前記チューブの軸方向移動を制限するために、前記継手本体にショルダーを形成することをさらに備える、［１３］に記載の方法。
［１６］  前記継手本体の前記テーパー状の内部表面上に形成された溝が前記スリーブの前記テーパー状の外部表面上に形成された突起部をスエージすることによって、前記スリーブに関して前記継手本体の軸方向移動を制限することをさらに備える、［１３］に記載の方法。
［１７］  前記継手本体の前記アダプタ端を、別の継手又はチューブに結合することをさらに備える、［１４］に記載の方法。
【国際調査報告】
2018514715.tif 000010