(57)【要約】  通常の使用中、ホース又はパイプライン（２）の周りに取付けられる離隔用パイプ（１３）を含むホース又はパイプライン（２）用のスペーサ（１）において、離隔用パイプ（１３）には長手方向にスリットが入っており、離隔用パイプ（１３）はセグメント（１４）状に構築されており、セグメント（１４）は連接式に互いに連結されており、スリット（１５）に割当てられたセグメント（１４）に係止用要素（１６）が具備される、スペーサ。
2018523788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結手段（５）用の取付具（４）を有する離隔要素（３）を含むホース又はパイプライン（２）用のスペーサ（１）において、通常の使用中、前記締結手段（５）が前記ホース又はパイプライン（２）の周りに通され、前記離隔要素（３）上の所定の場所に固定される、スペーサ（１）。
【請求項２】
前記締結手段（５）がＯリングであることを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記離隔要素（３）が保持用タブの形式の取付具を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のスペーサ。
【請求項４】
通常の使用中、ホース又はパイプライン（２）の周りに取付けられるストリップ様の可撓性離隔体（６）を含む、ホース又はパイプライン（２）用のスペーサにおいて、前記離隔体（６）の互いに触れる縁部（７）には、係止用幾何形状（８）が具備されており、係止体（９）が前記係止用幾何形状（８）に係合し、前記離隔体（６）を前記ホース又はパイプライン（２）上の所定の場所に固定する、スペーサ（１）。
【請求項５】
前記係止用幾何形状（８）がＬ字形突出部（１０）により創出されることを特徴とする、請求項４に記載のスペーサ（１）。
【請求項６】
前記係止体（９）がＴ字形溝（１１）を有することを特徴とする、請求項４又は５に記載のスペーサ。
【請求項７】
前記離隔体（６）の前記ホース又はパイプライン（２）に面した側面が、起伏付けられていることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項８】
前記起伏部（１２）が、矩形の突起を有することを特徴とする、請求項７に記載のスペーサ。
【請求項９】
通常の使用中、ホース又はパイプライン（２）の周りに取付けられる離隔用パイプ（１３）を含むホース又はパイプライン（２）用のスペーサ（１）において、前記離隔用パイプ（１３）には長手方向にスリットが入っており、前記離隔用パイプ（１３）はセグメント（１４）状に構築されており、前記セグメント（１４）は連接式に互いに連結されており、前記スリット（１５）に割当てられたセグメント（１４）には係止用要素（１６）が具備される、スペーサ。
【請求項１０】
前記セグメント（１４）がフィルムヒンジ（１７）を介して互いに連結されていることを特徴とする、請求項９に記載のスペーサ。
【請求項１１】
前記セグメント（１４）が空間（１８）を有することを特徴とする、請求項９又は１０に記載のスペーサ。
【請求項１２】
前記係止用要素（１６）が、アンダーカットを形成する厚くされた部分を伴う突出部（１９）、及び、係止のために内部に前記突出部（１９）を挿入することのできる開口部（２０）を有することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１３】
前記セグメント（１４）が熱可塑性材料から製造されていることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１４】
前記離隔用パイプ（１３）の内側及び／又は外側に突出部（２１）が具備されていることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１５】
前記フィルムヒンジ及び／又は突出部（２１）がエラストマ材料、好ましくは熱可塑性エラストマから製造されていることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース又はパイプライン用のスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
スペーサは、ホース又はパイプラインに配設され、ホース若しくはパイプラインを損傷から保護するか又はホース若しくはパイプラインを振動から隔離するために役立つことができる。ホース又はパイプラインは、例えば自動車などの移動装置内に設置される場合、高い振動に曝される。このような状況下で、スペーサは、ホース又はパイプラインがエンジン構成要素などの該移動装置の他の構成要素と擦れ合い、早期摩耗状態になるのを防ぐことができる。
【０００３】
このようなスペーサは、欧州特許出願公開第１０９９８９９号から公知である。公知のスペーサは、リブ又はピンプルが備わった内壁を有し長手方向にスリットを有する、ゴム又はプラスチック製ホースを含む。このスリットにより、設置済みのホース又はパイプライン上をスペーサで覆うことが可能になる。スペーサを係止する目的で、スペーサはスリットの一方の側に陥凹を、スリットの他方の側に陥凹と整合するように適合された返し部を有する。こうして、ホース又はパイプラインが設置された後、このホース又はパイプライン上の所定の場所にスペーサを係止することが可能になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の根本を成す目的は、単純かつ廉価に製造可能であるスペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１、４及び９の特徴によって解決される。それぞれに結びつけられた従属請求項は、その有利な展開に言及するものである。
【０００６】
目的の最初の解決法によると、ホース又はパイプライン用のスペーサは、締結手段用の取付具を有する離隔要素（３）を含み、ここで、意図された通りに使用された場合、締結手段は、ホース又はパイプラインの周りに通され、離隔要素に取り付けられる。
【０００７】
このようなスペーサは、極めて単純な設計のものであり、その結果極めて廉価である。スペーサは多くとも２つの要素で構成され、離隔要素は熱可塑性材料から極めて安い費用で製造可能である。締結手段は、好ましくはエラストマ材料で構成され、したがって拡張可能である。これに関連して、締結手段がゴムリングの形を取ることが考えられる。
【０００８】
特に好ましい変形形態において、締結手段はＯリングの形式を取る。Ｏリングは、さまざまなサイズでかつさまざまな直径で安い費用で入手可能である。廃水などの攻撃的媒質に対する優れた耐性も、適切な材料を選択することで達成可能である。
【０００９】
離隔要素は、保持用タブを具備していることが好ましい。有利な変形形態では、離隔要素は環状かつ楕円形であり、半径が小さい箇所において内向きに突出する保持用タブを有する。通常の使用中、保持用タブは締結手段を収容し、こうしてスペーサが自動的にホース又はパイプラインに接して保持されるようになっている。
【００１０】
本発に係るさらなる変形形態によると、スペーサは、通常の使用中ホース又はパイプラインの周りに通される、ホース又はパイプライン用の可撓性でストリップ状の離隔体を含み、離隔体の互いに接触する縁部には、係止用幾何形状が与えられており、係止体は係止用幾何形状に係合し、離隔体をホース又はパイプライン上の所定の場所に固定する。
【００１１】
これに関連して、離隔体は、無端（endless）ストリップの複数の区分で作り上げられていてよい。エンドレスストリップは、エラストマ材料で構成され、押出し加工プロセスにおいて安い費用で製造され得る。このような場合には、特に、離隔体の幅、つまりホース又はパイプラインの長手方向におけるその寸法を、局所的要件に応じて自由に選択できれば、同様に有利である。設置される直前まで離隔要素の長さを固定せず、無端ストリップを単純な機械的手段によりサイズに合わせてカット可能にすることさえ考えられる。
【００１２】
係止体は好ましくは、熱可塑性材料で構成されており、同様に押出し加工プロセスによって製造可能である。この場合、係止体が、同じく設置直前に所要長さにカット可能なロッドの形式を取ることが考えられる。
【００１３】
設置のためには、離隔体をホース又はパイプラインの周りに取付け、その後、係止体を係止用幾何形状に係合させ、こうして離隔体がホース又はパイプライン上の所定の場所に固定されることになる。
【００１４】
ストリップ様の離隔体の係止用幾何形状は、Ｌ字形突出部により創出され得る。離隔体がホース又はパイプラインの周りに取付けられる場合、両側にアンダーカットを伴う係止用幾何形状のＴ字形配置が得られる。半球形又は三角形の突出部を伴う代替的変形形態も考えられる。あらゆるケースにおいて、本発明にとっては、２つの突出部が接合された時点でアンダーカット幾何形状が創出されることが重要である。
【００１５】
係止体は好ましくは、係止用幾何形状と適合した形で形成され、こうして、有利な係止体はＴ字形の溝を有することになる。これに関連して、係止体は、単純な押圧だけで係止体が係止用幾何形状上にクリップ留めされ得、Ｌ字形突出部がＴ字形溝内の所定の場所にスナップ留めされ得るように、充分な弾性を伴って構築されてよい。このようにして、安全で、容易に生産可能な連結が創出される。代替的な変形形態においては、球形又は三角形又は矩形の溝が創出される。
【００１６】
ホース又はパイプラインに面する離隔体の側面は、起伏付けられ得る。このような場合、起伏部は好ましくは、ホース又はパイプラインの長手方向に延在する。この変形形態は、離隔体の可撓性を増大させ、こうして特に低い温度での設置を容易にする効果を有する。それは同様に、ホース又はパイプラインにおける凹凸を補償するのにも役立つ。同様に、局所的表面圧力をも増大させ、それにより、離隔体がホース又はパイプライン上に安全に据え付けられるよう保証する。起伏部は、振動を抑制し、摩耗に対する保護として役立つ。起伏部には、任意の幾何形状の突出する区分が含まれる。
【００１７】
これに関連して、起伏部又は起伏部を形成する突起が、離隔体以外の材料から製造されることが考えられる。例えば熱可塑性エラストマなどの、材料の好適な選択によって、非常に優れた振動の抑制を達成することができる。この場合、離隔体及び起伏部を２成分押出し加工プロセスにおいて製造することが考えられる。
【００１８】
有利な変形形態において、起伏部は、矩形又は台形の突起の形で存在する。このような突起は、製造プロセス中、例えば押出し加工プロセス中に極めて簡単に提供され得る。矩形の突起は、同様に極めて強固でもある。
【００１９】
本発明に係るさらなる解決法のホース又はパイプライン用スペーサは、通常の使用中、ホース又はパイプラインの周りに取付けられる離隔用パイプを含み、離隔用パイプには長手方向にスリットが入っており、離隔用パイプはセグメントで作り上げられており、セグメントは連接式に互いに連結されており、スリットに割当てられたセグメントに係止用要素が具備されている。
【００２０】
このような種類のスペーサも同様に簡単かつ安い費用で製造可能である。このようなスペーサは、同様に、離隔用パイプのセグメント化構造に起因して極めて強固でもある。セグメントは、好ましくは熱可塑性材料で構成され、押出し加工によって生産され得る。
【００２１】
セグメントは、好ましくはフィルムヒンジを介して互いに連結される。これにより、離隔用パイプを設置できるようにセグメントを広げた状態に置くことが可能となり、こうして離隔用パイプをホース又はパイプラインの周囲に取付けることができるようになる。これに関連して、第１の変形形態によると、セグメント及びフィルムヒンジは、同じ材料でかつ単一部品として構築されていてよい。この変形形態において、セグメント及びフィルムヒンジは、単一のステップで、例えば押出し加工プロセスにおいて製造され得る。その結果として得られるスペーサは、極めて廉価である。
【００２２】
セグメントには空間又はキャビティが具備されていてよい。これにより、セグメントの重量が削減されるだけでなく、セグメントの剛性もより高くなり、結果として極めて強いスペーサがもたらされる。キャビティが内部に備わっているセグメントは、突発的衝撃の形式での機械的荷重を補償することができる。軽量化も同様に実現される。それと同時に、離隔状態に保たれるべき２つの要素間の距離を増大させることもできる。
【００２３】
係止用要素は、好ましくは矢状の先端部を有する突出部、及び、突出部が開口部内に係合できるように適合された開口部を含む。このとき、矢状先端部は、開口部内に係合し、スペーサをホース又はパイプライン上の所定の場所に固定する。この変形形態において、連結用要素は、スナップロックを形成する。
【００２４】
セグメントの内側及び／又は外側に突出部を具備することができる。外側に配置された突出部は、例えばエンジンの構成要素などの直接隣接する要素がセグメントに対し同一平面上で接することが無いように防いでいる。このことは、このような要素が高温に達し得る場合に、特に有利である。例えばリブの形で外側に配置された突出部は、大量の熱が伝達されるのを防ぐのに役立ち得る。例えばホース又はパイプラインの長手方向に延在する突起の形式で内側に配置された突出部は、ホース又はパイプライン上の離隔用パイプの据え付けの安定性を改善し、こうして離隔用パイプがライン上の所定の場所に確実に固定されることを保証する。
【００２５】
突出部は同様に、離隔用パイプとは異なる材料で作製されてもよい。例えば熱可塑性エラストマなどの好適な材料を選択することで、非常に優れた振動の抑制を達成することができる。これに関連して、離隔用パイプ及び突出部を２成分押出し加工プロセスにおいて生産することが考えられる。
【００２６】
突出部及び／又はフィルムヒンジは、エラストマ材料で作られていてよい。この場合、押出し加工プロセスにおいて加工可能な熱可塑性エラストマが特に好適である。エラストマ材料製のフィルムヒンジは、わずかな労力でホース又はパイプライン上に設置可能である極めて可撓性の高い離隔用パイプの生産を可能にする。
【００２７】
本発明に係るスペーサのいくつかの変形形態について、図面を参考にして以下でより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】離隔要素及び締結手段を伴うスペーサの図表示である。
【図２】ストリップ様の可撓性離隔体を伴うスペーサの図表示である。
【図３】離隔用パイプを伴うスペーサの図表示である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、締結手段５用の取付具４を有する離隔要素３を含むホース又はパイプライン２用のスペーサ１を示す。
【００３０】
離隔要素３は、熱可塑性材料で構成されている。離隔要素３は楕円形リングの形状をしており、最小半径の領域内に取付具４として締結手段５を収容するための、半径方向内向きに突出する保持用タブを有する。
【００３１】
通常の使用中、締結手段５は、ホース又はパイプライン２の周りに取付けられ、離隔要素３の保持用タブ上に固定される。締結手段５はＯリングの形式を取る。
【００３２】
図２は、ホース又はパイプライン用のスペーサ１の本発明に係るさらなる変形形態を示す。スペーサ１は、エラストマ材料製のストリップ様の可撓性離隔体６を含む。離隔体６は押出し加工プロセスにおいて生産され、設置直前に既定の長さに短縮される。
【００３３】
通常の使用中、離隔体６はホース又はパイプライン２の周りに取付けられている。離隔体６は、互いに触れるその縁部７に係止用幾何形状８を有する。係止用幾何形状８は、離隔体８の互いに触れる縁部７に配置されているＬ字形突出部１０の形で創出される。ひとたび離隔体６がホース又はパイプライン２の周りに取付けられた時点で、突出部１０は互いに接触して、半径方向外向きに突出するＴ字形突出部を形成する。
【００３４】
係止体９は、係止用幾何形状８に係合し、離隔体６をホース又はパイプライン２上の所定の場所に確実に固定する。
【００３５】
係止体９は、接合されたＬ字形突出部１０と一致する形に適合されたＴ字形溝１１を有する。係止体９は、熱可塑性材料で構成され、同様に、設置される直前に予め選択された長さにカットされる。
【００３６】
スペーサ１のホース又はパイプライン２に面する側面は、矩形突起の形をした起伏部１２を有する。例えば台形、丸形又は楕円形形状をした起伏部の他の変形形態も同様に考えられる。
【００３７】
図３は、ホース又はパイプライン２用のスペーサ１の本発明に係る第３の変形形態を示す。スペーサ１は、通常の使用中、ホース又はパイプライン２の周りに取付けられる離隔用パイプ１３を含む。離隔用パイプ１３は長手方向にスリットが入っており、セグメント１４状に構築されている。セグメント１４は、連接式に互いに連結されている。スリット１５に割当てられたセグメント１４には、係止用要素１６が具備されている。セグメント１４の連接式連結は、セグメント１４を互いに連結するフィルムヒンジ１７により創出される。セグメント１４は、空間１８又はキャビティを有する。前記セグメント１４は熱可塑性材料で作られている。
【００３８】
離隔用パイプ１３には、内側及び外側に突出部２１が具備されている。突出部２１及びフィルムヒンジ１７は、熱可塑性エラストマから製造される。
【００３９】
セグメント１４及び突出部２１は両方共、フィルムヒンジと共に、押出し加工プロセスにおいて製造される。これにより、一段階でかつ単一の部品としてスペーサ１を製造することが可能になる。
【００４０】
係止用要素１６は、アンダーカットを創出する厚くされた部分を伴う突出部１９、及び、係止のために内部に突出部１９を挿入することのできる開口部２０を有する。
【００４１】
この変形形態において、１つの係止用要素１６は、長手方向に延在する矢状先端部を伴う突出部１９で構成され、もう１つの係止用要素１６は、セグメント１４内に創出された開口部２０で構成されている。係止を創出するためには、突出部１９が開口部２０内に挿入され、この開口部の中に係合し、こうして、ホース又はパイプライン２上に離隔用パイプ１３を確実に固定する。これに関連して、突出部１９はキャビティ１８内に突出する。
【図１ａ】
2018523788.tif 000003
【図１ｂ】
2018523788.tif 000004
【図２ａ】
2018523788.tif 000005
【図２ｂ】
2018523788.tif 000006
【図２ｃ】
2018523788.tif 000007
【図３】
2018523788.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月16日(2018.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離隔要素（３）と締結手段（５）とを含むホース又はパイプライン（２）用のスペーサ（１）において、前記離隔要素（３）は、前記締結手段（５）用の取付具（４）を画定するための半径方向内向きに突出する保持用タブを伴う楕円形リングの形状を有し、通常の使用中、前記締結手段（５）が前記ホース又はパイプライン（２）の周りに通され、前記離隔要素（３）の前記取付具（４）の前記保持用タブ上の所定の場所に固定される、スペーサ（１）。
【請求項２】
前記締結手段（５）がＯリングであることを特徴とする、請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
通常の使用中、ホース又はパイプライン（２）の周りに取付けられるストリップ様の可撓性離隔体（６）を含む、ホース又はパイプライン（２）用のスペーサにおいて、前記離隔体（６）の互いに触れる縁部（７）には、係止用幾何形状（８）が具備されており、係止体（９）が前記係止用幾何形状（８）に係合し、前記離隔体（６）を前記ホース又はパイプライン（２）上の所定の場所に固定する、スペーサ（１）。
【請求項４】
前記係止用幾何形状（８）がＬ字形突出部（１０）により創出されることを特徴とする、請求項３に記載のスペーサ（１）。
【請求項５】
前記係止体（９）がＴ字形溝（１１）を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載のスペーサ。
【請求項６】
前記離隔体（６）の前記ホース又はパイプライン（２）に面した側面が、起伏付けられていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項７】
前記起伏部（１２）が、矩形の突起を有することを特徴とする、請求項６に記載のスペーサ。
【請求項８】
通常の使用中、ホース又はパイプライン（２）の周りに取付けられる離隔用パイプ（１３）を含むホース又はパイプライン（２）用のスペーサ（１）において、前記離隔用パイプ（１３）には長手方向にスリットが入っており、前記離隔用パイプ（１３）はセグメント（１４）状に構築されており、前記セグメント（１４）は連接式に互いに連結されており、前記スリット（１５）に割当てられたセグメント（１４）には係止用要素（１６）が具備される、スペーサ。
【請求項９】
前記セグメント（１４）がフィルムヒンジ（１７）を介して互いに連結されていることを特徴とする、請求項８に記載のスペーサ。
【請求項１０】
前記セグメント（１４）が空間（１８）を有することを特徴とする、請求項８又は９に記載のスペーサ。
【請求項１１】
前記係止用要素（１６）が、アンダーカットを形成する厚くされた部分を伴う突出部（１９）、及び、係止のために内部に前記突出部（１９）を挿入することのできる開口部（２０）を有することを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１２】
前記セグメント（１４）が熱可塑性材料から製造されていることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１３】
前記離隔用パイプ（１３）の内側及び／又は外側に突出部（２１）が具備されていることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のスペーサ。
【請求項１４】
前記フィルムヒンジ及び／又は突出部（２１）がエラストマ材料、好ましくは熱可塑性エラストマから製造されていることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか１項に記載のスペーサ。
【国際調査報告】
2018523788.tif 000009
2018523788.tif 000010
2018523788.tif 000011
2018523788.tif 000012
2018523788.tif 000013