(57)【要約】  セラミック発熱体が開示される。このセラミック発熱体は、絶縁層によって完全に覆われている。このセラミック発熱体は、使用または組み込みの際の短絡を防止することができる。このセラミック発熱体は強度が高められ、耐衝撃性が向上している。このセラミック発熱体は寿命が長く、また電源を入れたままにできる時間が長い。さらに、工程が簡略化され、構造が単純であり、コストが低い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層によって完全に覆われているセラミック発熱体。
【請求項２】
少なくとも２つの層を有する、請求項１に記載のセラミック発熱体。
【請求項３】
５つの層を有する、請求項２に記載のセラミック発熱体。
【請求項４】
内側から外側へ順に、内側導電層（１）、内側絶縁層（２）、外側抵抗層（３）、外側導電層（４）、および外側絶縁層（５）を有する、請求項３に記載のセラミック発熱体。
【請求項５】
内側導電層（１）がセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層（２）が内側導電層（１）の外側を覆い、内側絶縁層（２）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が上部セグメントの外周よりも大きく；外側抵抗層（３）が内側絶縁層（２）の上部の外側を覆い、外側抵抗層（３）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が上部セグメントの外周よりも小さく、外側抵抗層（３）の上部セグメントの外周が内側絶縁層（２）の下部セグメントの外周よりも小さく；外側導電層（４）が外側抵抗層（３）の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層（４）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が内側絶縁層（２）の下部セグメントの外周と等しく、その上部セグメントの外周が外側抵抗層（３）の上部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層（５）が外側導電層（４）の上部セグメントおよび外側抵抗層（３）の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層（５）の外周が外側導電層（４）の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層（１）の下部は中心電極部（７）を有し、内側絶縁層（２）の上端部が接続穴（８）を有し、外側導電層（４）の下部の外側はサイド電極接続部（９）である、請求項４に記載のセラミック発熱体。
【請求項６】
６つの層を有する、請求項２に記載のセラミック発熱体。
【請求項７】
内側から外側へ順に、内側導電層（１）、内側抵抗層（６）、内側絶縁層（２）、外側抵抗層（３）、外側導電層（４）、および外側絶縁層（５）を有する、請求項６に記載のセラミック発熱体。
【請求項８】
内側導電層（１）がセラミック発熱体の中心に配置され；内側抵抗層（６）が内側導電層（１）の外側を覆い；内側絶縁層（２）が内側抵抗層（６）の外側を覆い、内側絶縁層（２）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が上部セグメントの外周よりも大きく；外側抵抗層（３）が内側絶縁層（２）の上部の外側を覆い、外側抵抗層（３）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が上部セグメントの外周よりも小さく、外側抵抗層（３）の上部セグメントの外周が内側絶縁層（２）の下部セグメントの外周よりも小さく；外側導電層（４）が外側抵抗層（３）の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層（４）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が内側絶縁層（２）の下部セグメントの外周と等しく、その上部セグメントの外周が外側抵抗層（６）の上部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層（５）が外側導電層（４）の上部セグメントおよび外側抵抗層（３）の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層（５）の外周が外側導電層（４）の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層（１）の下部は中心電極部（７）を有し、内側抵抗層（６）の上端部が接続穴（８）を有し、外側導電層（４）の下部の外側はサイド電極接続部（９）である、請求項７に記載のセラミック発熱体。
【請求項９】
４つの層を有する、請求項２に記載のセラミック発熱体。
【請求項１０】
内側から外側へ順に、内側導電層（１）、内側絶縁層（２）、抵抗層（１１）、および外側絶縁層（５）を有する、請求項９に記載のセラミック発熱体。
【請求項１１】
内側導電層（１）がセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層（２）が内側導電層（１）の外側を覆い、内側絶縁層（２）が２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周が上部セグメントの外周よりも大きく；抵抗層（１１）が内側絶縁層（２）の上部の外側を覆い、抵抗層（１１）が２つのセグメントに分けられ、その上部セグメントの外周が下部セグメントの外周よりも小さく、抵抗層（１１）の下部セグメントの外周が内側絶縁層（２）の下部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層（５）が抵抗層（１１）の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層（５）の外周が抵抗層（１１）の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層（１）の下部は中心電極部（７）を有し、内側抵抗層（１１）の上端部が接続穴（８）を有し、抵抗層（１１）の下部の外側はサイド電極接続部（９）である、請求項１０に記載のセラミック発熱体。
【請求項１２】
中心電極部（７）が中実である、請求項５、８、または１１に記載のセラミック発熱体。
【請求項１３】
円柱体または扁平形状体である、請求項１〜１１のいずれかに記載のセラミック発熱体。
【請求項１４】
円柱体または扁平形状体である、請求項１２に記載のセラミック発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発熱体に関し、特にセラミック発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のセラミック発熱体は、迅速な起動および高温に関しては有利であるが、耐衝撃性が低いこと、外側導電層と内側導電層の下端の距離が近いこと、望まぬ接続が起こり易いこと、および加工の工数が多いこと等の欠点がある。
【０００３】
上記の問題を解決するために、中国特許第１００４９６１６９号では、完全にセラミックでできた６層構造の発熱体が開示され、「完全にセラミックでできた６層構造の発熱体は、内側導電層、内側抵抗層、内側絶縁層、外側抵抗層、外側導電層、外側絶縁層、および中心電極ソケットを含み；内側導電層は発熱体の中心に位置し、中心電極ソケットは内側導電層の底端部の中心に位置し；内側抵抗層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外径は上部セグメントの外径よりも大きく、内側抵抗層の下部セグメントは内側導電層の外側を覆い；内側絶縁層は３つのセグメントに分けられ、その中間セグメントの外径は上部セグメントの外径よりも大きく、下部セグメントの外径は中間セグメントの外径よりも大きく、内側絶縁層の上部セグメントは内側抵抗層の上部セグメントの外側を覆い、内側絶縁層の中間セグメントおよび下部セグメントは内側抵抗層の下部セグメントの外側を覆い；外側抵抗層は２つのセグメントに分けられ、その上部セグメントは内側絶縁層の上部セグメントの外側を覆い、外側抵抗層の下部セグメントは外部の内側絶縁層の中間セグメントの外側を覆い、外側抵抗層の下部セグメントの外径は内側絶縁層の下部セグメントの外径よりも小さく；内側絶縁層の上部セグメントの最上部には接続穴があり、外側抵抗層の素材の一部が内側抵抗層の素材の一部と接続穴において接続され；外側導電層は外側抵抗層の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外径は内側絶縁層の下部セグメントの外径と等しく、外側導電層の上部セグメントの外径は外側導電層の下部セグメントの外径よりも小さく、外側導電層の下部セグメントはサイド電極接続部であり；外側絶縁層は外側導電層の上部セグメントの外側を覆う」と記載されている。図１を参照のこと。
【０００４】
当業者は、上記特許文書により提供された技術的解決法に従って作製されたセラミック６層発熱体を使用し、該セラミック６層発熱体に以下の欠点があることを見出した。
１．組み込みおよび使用に際し、該セラミック６層発熱体は金属素材と重なり易く、その結果短絡が発生する。
２．長期間使用すると、酸化および炭素の沈着が生じる。
３．強度が不十分であり、耐衝撃性が未だ要件を満たさない。
４．製造および使用の過程で外面に微小なクラックが生じ易く、外観品質が低下する。
５．中心電極が溶接されている箇所の耐熱性が低いため、長時間製品の電源を入れたままにすると、製品寿命に深刻な影響を与える。
６．発熱体の表面に多くの欠陥がある。
７．電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間が短い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、短絡を防止することができ、強度の高いセラミック発熱体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、絶縁層によって完全に覆われたセラミック発熱体によって達成される。既存のセラミック発熱体に関して言えば、組み込みおよび使用の過程で金属と重なることによる短絡がしばしば発生し、また長時間の使用後、セラミック発熱体の表面に炭素が沈着し、その結果発熱体の短絡が生じることとなる。既存のセラミック発熱体を絶縁層で完全に覆うことによって、上記の現象の発生を防止し、セラミック発熱体の強度を高めて耐衝撃性を向上させ、かつ発熱体の発熱層をその表面に存在する空気から隔離することで表面の欠陥を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】既存のセラミック発熱体の構造を示す。
【図２】実施例１の内部構造を示す。
【図３】実施例２の内部構造を示す。
【図４】実施例３の内部構造を示す。
【図５】実施例５の内部構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
セラミック発熱体の適合性をさらに改善するために、セラミック発熱体は少なくとも２つの層を有する。
【０００９】
さらにセラミック発熱体の温度領域を広げ、パワーを高めるために、セラミック発熱体は５つの層を有する。
【００１０】
セラミック発熱体の機能をさらに強化し、発熱体の表面をより緻密なものとするために、セラミック発熱体は内側から外側へ順に、内側導電層、内側絶縁層、外側抵抗層、外側導電層、および外側絶縁層を有する。
【００１１】
セラミック発熱体の構造をさらに最適化するために、内側導電層はセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層は内側導電層の外側を覆い、内側絶縁層は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも大きく；外側抵抗層は内側絶縁層の上部の外側を覆い、外側抵抗層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも小さく；外側抵抗層の上部セグメントの外周は内側絶縁層の下部セグメントの外周よりも小さく、外側導電層は外側抵抗層の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は内側絶縁層の下部セグメントの外周と等しく、その上部セグメントの外周は外側抵抗層の上部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層は、外側導電層の上部セグメントおよび外側抵抗層の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層の外周は外側導電層の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層の下部は中心電極部を有し、内側絶縁層の上端部は接続穴を有し、外側導電層の下部の外側はサイド電極接続部９である。
【００１２】
さらに発熱体の起動および加熱を迅速なものとするために、セラミック発熱体は６つの層を有する。
【００１３】
セラミック発熱体の機能をさらに強化するために、セラミック発熱体は内側から外側へ順に、内側導電層、内側抵抗層、内側絶縁層、外側抵抗層、外側導電層、および外側絶縁層を有する。
【００１４】
セラミック発熱体の強度をさらに高めて迅速な起動を可能とするために、内側導電層はセラミック発熱体の中心に配置され；内側抵抗層は内側導電層の外側を覆い；内側絶縁層は内側抵抗層の外側を覆い、内側絶縁層は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも大きく；外側抵抗層は内側絶縁層の上部の外側を覆い、外側抵抗層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも小さく、外側抵抗層の上部セグメントの外周は内側絶縁層の下部セグメントの外周よりも小さく；外側導電層は外側抵抗層の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は内側絶縁層の下部セグメントの外周と等しく；その上部セグメントの外周は外側抵抗層の上部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層は、外側導電層の上部セグメントおよび外側抵抗層の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層の外周は外側導電層の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層の下部は中心電極部を有し、内側抵抗層の上端部は接続穴を有し、外側導電層の下部の外側はサイド電極接続部である。
【００１５】
セラミック発熱体の構造をさらに簡略化するためには、セラミック発熱体を４層とする。そのような配置により、材料を節約してコストを下げることもできる。
【００１６】
本セラミック発熱体の機能をさらに強化するために、セラミック発熱体は内側から外側へ順に、内側導電層、内側絶縁層、抵抗層、および外側絶縁層を有する。
【００１７】
セラミック発熱体の構造をさらに最適化するために、内側導電層はセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層は内側導電層の外側を覆い、内側絶縁層は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも大きく；抵抗層は内側絶縁層の上部の外側を覆い、抵抗層は２つのセグメントに分けられ、その上部セグメントの外周は下部セグメントの外周よりも小さく、抵抗層の下部セグメントの外周は内側絶縁層の下部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層は、抵抗層の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層の外周は抵抗層の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層の下部は中心電極部を有し、抵抗層の上端部は接続穴を有し、抵抗層の下部の外側はサイド電極接続部である。
【００１８】
さらにセラミック発熱体の寿命を改善し、かつその表面の欠陥を低減させるために、中心電極部は中実となっている。既存のセラミック発熱体では、中心電極部にはＶ形ソケットがあり、導電性セラミック電極はこのＶ形ソケットに差し込まれる。しかしながら、そのようなセラミック発熱体は、作動中に導電性セラミック電極が熱を発して膨張し、セラミック発熱体に微小なクラックが形成され、寿命が短くなる。さらに、長時間電源を入れたままにすると、内部にある中心電極の溶接部が損なわれ、製品に破断が生じて寿命に影響が出ることとなる。中心電極部が中実となる構成とし、導電性セラミック電極を中心電極部に溶接することで、熱の発生および導電性セラミック電極の膨張に起因する、セラミック発熱体における微小クラックの形成の防止；セラミック体内部の損傷の防止およびそれによるセラミック発熱体寿命の改善；ならびに溶接過程におけるセラミック体内部の損傷の防止および発熱体表面の欠陥の低減が達成できる。
【００１９】
セラミック発熱体の構造をさらに最適化するためには、セラミック発熱体を円柱体または扁平形状体とする。このような配置により、セラミック発熱体の製造工程および構造を簡略化できる。
【００２０】
本発明によるセラミック発熱体を利用することにより、以下の有益な効果が得られる。
１．このセラミック発熱体は、使用または組み込みの際の短絡を防止することができる。
セラミック発熱体の外側を絶縁層で完全に覆うことによって、組み込みまたは使用の過程においてセラミック発熱体が金属と重なることによって生じる短絡を防止することができ、長時間使用した後にセラミック体の表面に炭素が沈着することによって生じる短絡も防止できる。
２．セラミック発熱体の強度が改善され、耐衝撃性が高められる。
セラミック発熱体の表面が絶縁層によって完全に覆われていない場合、強度は１０〜２０ｋｇであり、耐衝撃性は低く、絶縁容量はゼロである。これに対し、セラミック発熱体の表面が絶縁層によって完全に覆われている場合、強度は２５〜４５ｋｇ、耐衝撃性は良好であり、絶縁容量は２０００Ω以上である。
３．セラミック発熱体の寿命が改善される。
中心電極部が中実となる構成とし、導電性セラミック電極を中心電極部に溶接することで、熱の発生および導電性セラミック電極の膨張に起因するセラミック発熱体における微小クラックの形成を防止することができ、セラミック体内部の損傷を防止することもでき、セラミック発熱体の寿命を改善できる。導電性セラミック電極が中心電極部でＶ形ソケットに差し込まれている既存のセラミック発熱体が故障するまでの平均寿命は１０，０００〜２０，０００スイッチングサイクルであり、本発明によるセラミック発熱体が故障するまでの平均寿命は、２５，０００〜４０，０００スイッチングサイクルである。
４．セラミック発熱体の電源を入れたままにできる時間が長くなる。
既存のセラミック発熱体の電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は数秒〜数十秒であるが、本発明によるセラミック発熱体電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は１〜８分である。
５．工程が簡略化され、構造が単純になり、コストが下がる。
【００２１】
本発明は、添付図面に示す実施例を通じて以下で紹介されるが、本発明は紹介される実施形態に限定されず、それらの実施例の主旨に基づいてなされる改良や置き換えもまた、本発明の請求項で請求される範囲に属するものである。
【実施例】
【００２２】
実施例１：
図２に示すセラミック発熱体において、セラミック発熱体は２層のセラミック発熱体であり、内側抵抗層１を含み、セラミック発熱体は外側絶縁層５によって完全に覆われ、セラミック発熱体の両端部に導電性カバー１０が備えられている。
【００２３】
この実施例のセラミック発熱体を利用することで、組み込みまたは使用の過程においてセラミック発熱体が金属と重なることによって生じる短絡を防止することができ、長時間使用した後にセラミック発熱体の表面に炭素が沈着することによって生じる短絡も防止できる。さらに、このセラミック発熱体は、高強度、長寿命、かつ電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間も長いという点で有利である。
【００２４】
この実施例のセラミック発熱体は円柱体であり、強度２５ｋｇ、故障するまでの寿命は２５，０００スイッチングサイクル、また電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は最長１．２分である。
【００２５】
実施例２：
図３に示すセラミック発熱体において、セラミック発熱体は絶縁層によって完全に覆われている。このセラミック発熱体は６つの層を有し、内側から外側へ順に、内側導電層１、内側抵抗層６、内側絶縁層２、外側抵抗層３、外側導電層４、および外側絶縁層５を有する。
【００２６】
この実施例のセラミック発熱体は円柱体であり、内側導電層１はセラミック発熱体の中心に配置され；内側抵抗層６は内側導電層１の外側を覆い；内側絶縁層２は内側導電層６の外側を覆い、内側絶縁層２は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの直径は上部セグメントの直径よりも大きく；外側抵抗層３は内側絶縁層２の上部の外側を覆い、外側抵抗層３は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの直径は上部セグメントの直径よりも小さく、外側抵抗層３の上部セグメントの直径は内側絶縁層２の下部セグメントの直径よりも小さく；外側導電層４は外側抵抗層３の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層４は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの直径は内側絶縁層２の下部セグメントの直径と等しく、その上部セグメントの直径は外側抵抗層３の上部セグメントの直径と等しく；外側絶縁層５は、外側導電層４の上部セグメントおよび外側抵抗層３の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層５の直径は外側導電層４の下部セグメントの直径と等しく；内側導電層１の下部は中心電極部７を有し、内側抵抗層６の上端部は接続穴８を有し、外側導電層４の下部の外側はサイド電極接続部９である。中心電極部７は中実である。
【００２７】
この実施例のセラミック発熱体を利用することで、迅速な起動および迅速な加熱が可能となり、組み込みまたは使用の過程においてセラミック発熱体が金属と重なることによって生じる短絡を防止することができ、長時間使用した後にセラミック発熱体の表面に炭素が沈着することによって生じる短絡も防止できる。さらに、このセラミック発熱体は、高強度、長寿命、かつ電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間も長いという点で有利である。
【００２８】
この実施例のセラミック発熱体は、強度４５ｋｇ、故障するまでの寿命は４０，０００スイッチングサイクル、また電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は最長８分である。
【００２９】
実施例３：
図４に示すセラミック発熱体において、セラミック発熱体は絶縁層によって完全に覆われている。このセラミック発熱体は５つの層を有し、内側から外側へ順に、内側導電層１、内側絶縁層２、外側抵抗層３、外側導電層４、および外側絶縁層５を有する。
【００３０】
この実施例のセラミック発熱体は扁平形状体であり、内側導電層１はセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層２は内側導電層１の外側を覆い、内側絶縁層２は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも大きく；外側抵抗層３は内側絶縁層２の上部の外側を覆い、外側抵抗層３は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも小さく；外側抵抗層３の上部セグメントの外周は内側絶縁層２の下部セグメントの外周よりも小さく；外側導電層４は外側抵抗層３の下部セグメントの外側を覆い、外側導電層４は２つのセグメントに分けられ、その下部セグメントの外周は内側絶縁層２の下部セグメントの外周と等しく、その上部セグメントの外周は外側抵抗層３の上部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層５は外側導電層４の上部セグメントおよび外側抵抗層３の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層５の外周は外側導電層４の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層１の下部は中心電極部７を有し、内側絶縁層２の上端部は接続穴８を有し、外側導電層４の下部の外側はサイド電極接続部９である。中心電極部７は中実であり、このセラミック発熱体は円柱体である。
【００３１】
この実施例のセラミック発熱体を利用することで、組み込みまたは使用の過程においてセラミック発熱体が金属と重なることによって生じる短絡を防止することができ、長時間使用した後にセラミック発熱体の表面に炭素が沈着することによって生じる短絡も防止できる。さらに、このセラミック発熱体は、高強度かつ長寿という点で有利である。さらに、この実施例は、製造工程が簡略化され構造も簡単であるという点で有利である。
【００３２】
この実施例のセラミック発熱体は、強度３５ｋｇ、故障するまでの寿命は３０，０００スイッチングサイクル、また電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は最長６分である。
【００３３】
実施例４：
図５に示すセラミック発熱体において、セラミック発熱体は絶縁層によって完全に覆われている。
【００３４】
このセラミック発熱体は４つの層を有し、内側から外側へ順に、内側導電層１、内側絶縁層２、抵抗層１１、および外側絶縁層５を有する。
【００３５】
この実施例のセラミック発熱体は扁平形状体であり、内側導電層１はセラミック発熱体の中心に配置され；内側絶縁層２は内側導電層１の外側を覆い、内側絶縁層２は２つのセグメントに分けられ、下部セグメントの外周は上部セグメントの外周よりも大きく；抵抗層１１は内側絶縁層２の上部の外側を覆い、抵抗層１１は２つのセグメントに分割され、その上部セグメントの外周は下部セグメントの外周よりも小さく、抵抗層１１の下部セグメントの外周は内側絶縁層２の下部セグメントの外周と等しく；外側絶縁層５は抵抗層１１の上部セグメントの外側を覆い、外側絶縁層５の外周は抵抗層１１の下部セグメントの外周と等しく；内側導電層１の下部は中心電極部７を有し、抵抗層１１の上端部は接続穴８を有し、外側抵抗層１１の下部の外側はサイド電極接続部９である。
【００３６】
この実施例のセラミック発熱体を利用することで、組み込みまたは使用の過程においてセラミック発熱体が金属と重なることによって生じる短絡を防止することができ、長時間使用した後にセラミック発熱体の表面に炭素が沈着することによって生じる短絡も防止できる。さらに、このセラミック発熱体は、高強度かつ長寿という点で有利である。さらに、この実施例は、製造工程が簡略化されコストが低いという点で有利である。
【００３７】
この実施例のセラミック発熱体は、強度３０ｋｇ、故障するまでの寿命は３０，０００スイッチングサイクル、また電源を入れたままにできる１回あたりの持続時間は最長５分である。
【符号の説明】
【００３８】
１．内側導電層
２．内側絶縁層
３．外側抵抗層
４．外側導電層
５．外側絶縁層
６．内側抵抗層
７．中心電極部
８．接続穴
９．サイド電極接続部
１０．導電性カバー
１１．抵抗層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2018523908.tif 000009
2018523908.tif 000010
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2018523908.tif 000012
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