(57)【要約】  複合構成要素を製造する方法は、そこに設けられた複数の穴を含む複合構造体を設け、強化ロッドを各々の穴に位置付けることにより複合構造体を強化する工程を含んでいる。強化ロッドは、穴から突出するように寸法決めされている。強化ロッドは、ロッドが穴に位置付けられた後、所望の長さに切り取られる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂マトリックス複合構造体を強化する方法であって、
そこに設けられた１つ以上の穴を含む複合構造体を設ける工程と、
強化ロッドを前記複合構造体の穴に位置付ける工程であって、前記強化ロッドが前記穴から突出するように寸法決めされる工程と、
前記強化ロッドを所望の長さに切り取る工程と、
切り取られた前記強化ロッドを所望の量だけ前記複合構造体内に押し込む工程とを備える、方法。
【請求項２】
前記ロッドは、前記複合構造体の表面から離間した位置で切り取られる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記強化ロッドを前記穴内に案内するガイドを設ける工程を更に備え、前記強化ロッドは、前記ガイドに隣接する位置で切り取られる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガイドは、前記ロッドを支持するとともに、前記ロッドが前記ガイドに対して摺動できるように寸法決めされたチューブである、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記強化ロッドは、前記ロッドを剪断することによって、前記所望の長さに切り取られる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記強化ロッドは、剪断を開始するために前記ロッドに衝撃を与える先細部分を有するプレートを使用して剪断される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
複数の穴を有する複合構造体を設ける工程と、ロッドを各々の前記穴に位置付ける工程とを含み、各々の前記ロッドを切り取る工程を更に備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
複数の切り取り部が設けられ、各ロッドは、異なる切り取り部によって切り取られる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
プレートが前記複数の切り取り部を画定し、前記プレートはロッドを切り取るように動作可能な複数の皿穴を有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記複合構造体を既定の温度に加熱する工程と、加熱された前記複合構造体に１つ以上の穴を形成する工程とを更に備える、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
繊維強化樹脂マトリックス複合構造体を強化する方法であって、
そこに設けられた穴を含む複合構造体を設ける工程と、
強化ロッドを前記穴に位置付ける工程であって、前記強化ロッドが前記穴から突出するように寸法決めされる工程と、
前記ロッドが前記穴に位置付けられた後に、前記強化ロッドを所望の長さに切り取る工程とを備える、方法。
【請求項１２】
前記強化ロッドは、前記強化ロッドを剪断することによって切り取られる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
複合構成要素を製造する方法であって、積層構造体を形成するために、複数の層を敷設する工程と、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法を使用して前記積層構造体を強化する工程とを備える、方法。
【請求項１４】
前記複合構成要素は、ガスタービンエンジン用のファンブレードである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
強化ロッドを繊維強化樹脂マトリックス複合構造体に位置付けるためのリグであって、
前記リグは、前記複合構造体の表面から離間した距離で、ロッドを所望の長さに切り取るための切り取り部と、
ロッドを前記複合構造体の穴内に押し込むための押し込み脚とを備える、リグ。
【請求項１６】
ロッドを前記複合構造体に設けられた穴内に案内するためのガイドを更に備える、請求項１５に記載のリグ。
【請求項１７】
前記切り取り部は、前記ガイドに対して摺動するように構成され、当該ガイドに隣接する、請求項１６に記載のリグ。
【請求項１８】
切り取り部は、ロッドに衝撃を与えるように配置された先細部分を有するプレートを含む、請求項１６または１７に記載のリグ。
【請求項１９】
複数のロッドを複合構造体の複数の穴内に案内するための複数のガイドを備える、請求項１７または１８に記載のリグ。
【請求項２０】
複数の切り取り部を備え、各切り取り部は、異なるロッドを切り取るように配置されている、請求項１９に記載のリグ。
【請求項２１】
前記切り取り部は、複数のロッドを収容するための複数の穴を有するプレートを含み、各穴は、ロッドを剪断するように動作可能な先細部分を設けるために皿状である、請求項２０に記載のリグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複合構造体を強化する方法、複合構成要素を製造する方法、および／または複合構造体を強化するためのリグに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンエンジンは、通常、航空機に動力を供給するために用いられる。通常では、ガスタービンエンジンは、エンジンコアによって駆動される軸流ファンを備えているであろう。エンジンコアは、一般に、同軸のシャフトを介して、それぞれの圧縮機を駆動する１つ以上のタービンで構成される。ファンは、通常、タービンのうちの１つを介して駆動される。
【０００３】
ファンは、回転子上に取り付けられた、半径方向に延びるファンブレードの配列を備え得る。ファンブレードは、金属材料または複合材料から製造されてもよい。一般に、複合ファンブレードは、樹脂マトリクス内に繊維を含む、複数の積層された層から形成された本体を含んでいる。
【０００４】
ガスタービンエンジンの動作の間、ファンブレードは異物（例えば鳥）によって衝撃を受けることがあり、または、故障が発生した場合、ファンブレードは残りのファンから放出された別のファンブレードによって衝撃を受ける場合がある。このような衝撃を受ける出来事では、ファンブレードの完全性が維持されるべきである。複合ファンブレードに関する故障メカニズムには、層間剥離がある。
【０００５】
層間剥離に抵抗するために、ファンブレードは強化され得る。ファンブレードのような複合構成要素を強化する方法のうちの１つは、厚さ強化ロッドまたはピンを使用することである。
【０００６】
参照としてここに組み込まれる米国特許第８８９３３６７号明細書は、強化ロッドが複合構成要素に位置付けられ得る方法を開示している。 米国特許第８８９３３６７号明細書に記載された方法では、複合材料が加熱され、穴が材料に形成される。その後、強化要素が各々の穴に設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
開示の要約
本開示は、米国特許第８８９３３６７号明細書に記載されている方法をさらに発展させ、向上させることに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様によれば、複合構造体（例えば、複合積層構造体）を強化する方法が提供される。この方法は、そこに設けられた１つ以上の穴を含む複合構造体を設ける工程を備えている。強化ロッドは、複合構造体の穴に位置付けられている。強化ロッドは、穴から突出するように寸法決めされている。強化ロッドは、所望の長さに切り取られている。
【０００９】
切り取られた強化ロッドは、穴内に所望の位置まで押し下げられてもよい。例えば、切り取られたロッドは、切り取られた強化ロッドが複合構造体の外面と同一平面上になるように、穴内に押し下げられてもよい。代替的に、ロッドは、テクスチャ加工された表面を有する複合構成要素を作り出すために、所望の長さのロッドが表面から突出する程度まで、穴内に押し下げられてもよい。
【００１０】
ロッドは、複合構造体の表面から離間した位置で切り取られてもよい。このようにして、構成要素の表面への損傷の危険性が軽減され得る。
【００１１】
強化ロッドは、切り取られた強化ロッド（またはピン）を複数の穴に設けるために、強化ロッドが複数回切り取られ得るような長さで、設けられていてもよい。このような方法の使用は、第１の態様の方法を大量生産に適応させるように寄与し得る。
【００１２】
この方法は、強化ロッドを穴内に案内するガイドを設ける工程を含んでいてもよい。
【００１３】
強化ロッドは、ガイドに隣接する位置で切り取られてもよい。例えば、ロッドは、複合構造体よりもガイドに近接した位置で切り取られてもよい。ガイドを設けることは、切り取り処理の間、ロッドに対する支持を改善し得て、ロッドの破損の危険性を低減する。例えば、複合構造体の穴はロッドの一端部を支持し、ガイドはロッドの反対側の端部を支持する。
【００１４】
ガイドは、ロッドを支持するとともに、ロッドがガイドに対して摺動できるように寸法決めされたチューブであってもよい。例えば、チューブの内径は、強化ロッドの直径にぴったりと合うようにすることができる。代替的に、ガイドは、１つ以上の水または空気のジェットによって設けられてもよい。
【００１５】
強化ロッドは、ロッドを剪断することによって、所望の長さに切り取られてもよい。
【００１６】
強化ロッドは、剪断を開始するためにロッドに衝撃を与える先細部分を有するプレートを使用して剪断されてもよい。例えば、プレートはくさび形状の部分を有していてもよい。プレートは、傾斜面を有する部分を有していてもよい。傾斜面は、９０°未満かつ０°よりも大きい角度、例えば３０°から６０°の角度でプレートの主平面に対して傾斜していてもよい。先細部分および／または傾斜面は、ガイドから離れた位置よりもガイドに近い位置において、プレートがより長い長さを有するように配置されていてもよい。
【００１７】
この方法は、複数の穴を有する複合構造体（例えば、複合積層構造体）を設ける工程と、ロッドを各々の穴に位置付ける工程とを含んでいてもよい。この方法は、各々のロッドを切り取る工程を更に備えていてもよい。
【００１８】
複数の切り取り部が設けられていてもよく、複数のロッド（またはロッドの配列）の各ロッドは、異なる切り取り部によって切り取られてもよい。複数の切り取り部を設けることは、切り取り部の寿命を延ばし得る。また、複数の切り取り部の提供は、切り取られたロッドと切り取り部との接触を制限することにより、切り取られたロッドが損傷する危険性を低減することができる。
【００１９】
プレートが複数の切り取り部を画定してもよい。例えば、プレートはロッドを切り取るように動作可能な複数の皿穴を有していてもよい。
【００２０】
強化ロッドは、各穴によって収容されてもよく、または代替的に、複合構成要素において、ロッドの所望の配列パターンを達成するために、１つ以上の穴が強化ロッドを収容しなくてもよい。
【００２１】
強化ロッドは、押し込み脚を使用して、穴内に押し込まれてもよい。
【００２２】
この方法は、複合構造体を既定の温度に加熱する工程と、複合構造体に１つ以上の穴を形成する工程とを更に備えていてもよい。
【００２３】
複合構造体は、既定の時間にわたって、および／または既定の時間、既定の温度に加熱されてもよく、既定の温度および既定の時間は、複合構造体のゲル点に到達しないように選択される。複合構造体は、室温よりも高い温度に加熱されてもよい。温度は、複合構造体の穴の形成を容易にするように、選択されてもよい。
【００２４】
１つ以上の穴は、針または穿孔部材を複合構造体内に挿入することによって形成されてもよい。針は、円錐形状の先端を有していてもよい。針は、複合構造体内への挿入の間、回転されていてもよい。
【００２５】
複合構造は、ポリマーマトリックス材料であってもよい。複合構造体は、繊維強化樹脂マトリックスを含んでいてもよい。
【００２６】
ロッドは、例えば、カーボン、ガラス、金属材料、セラミック材料、プラスチック材料、またはそのような材料を複合的に配置した、任意の適切な強化材料から作られていてもよい。
【００２７】
強化ロッドは、ガイド内に直接送られる長さのロッドから提供されてもよい。強化ロッドは、ロッドをリールからガイドに送り得るロッド供給システムからガイドに供給されてもよい。
【００２８】
一旦強化された複合構造体は、ガスタービンエンジンの複合構成要素の一部を画定し得る。例えば、複合構成要素は、ファンブレードまたはエンジンケーシング（例えば、ファンケーシング）であってもよい。
【００２９】
１つ以上の強化ロッドは、ロッドが穴に位置付けられた後、所望の長さに切り取られてもよい。
【００３０】
第２の態様によれば、積層構造体を形成するために、複数の層を敷設する工程と、第１の態様による方法を使用して積層構造体を強化する工程とを備える、複合構成要素を製造する方法が提供される。
【００３１】
複合構成要素は、ガスタービンエンジン用のファンブレードであってもよい。
【００３２】
第３の態様によれば、強化ロッドを複合構造体に位置付けるためのリグが設けられる。リグは、複合構造体の表面から離間した距離で、ロッドを所望の長さに切り取るための切り取り部を備えている。ロッドを複合構造体の穴内に押し込むための押し込み脚が設けられる。
【００３３】
リグは、第１の態様の方法を実行するように動作可能であり、第１の態様の方法を実行するように配置されていてもよい。
【００３４】
リグは、ロッドを複合構造体に設けられた穴内に案内するためのガイドを更に備えていてもよい。ガイドは、ロッドを収容するためのチューブを含んでいてもよい。
【００３５】
切り取り部は、ロッドに衝撃を与えるように配置された先細部分を有するプレートを含んでいてもよい。
【００３６】
切り取り部は、ガイドに対して摺動するように構成され、当該ガイドに隣接していてもよい。例えば、切り取り部は、複合構造体の表面に実質的に平行な方向に摺動し得る。切り取り部は、ガイドの主軸に対して（例えば、垂直な）角度をなす方向、例えば、ガイドがチューブの場合、チューブの長手方向軸に垂直に摺動するように考えられ得る。
【００３７】
リグは、複数のロッドを複合構造体の複数の穴内に案内するための複数のガイドを備えていてもよい。
【００３８】
リグは、複数の切り取り部を備えていてもよい。各切り取り部は、異なるロッドを切り取るように配置されていてもよい。
【００３９】
切り取り部は、複数のロッドを収容するための複数の穴を有するプレートを含んでいてもよい。各穴は、ロッドを剪断するように動作可能な先細部分を設けるために皿状であってもよい。
【００４０】
リグは、ロッドが挿入され得る穴を複合構造体に設けるために動作可能な穿孔部材（例えば、針）を含んでいてもよい。
【００４１】
当業者であれば、互いに排他的な場合を除いて、本発明の上述した態様のいずれか１つに対して記載された特徴は、本発明の他の任意の態様に対して、変更すべきところは変更して適用され得ることを理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明の実施の形態は、図面を参照して、単なる例示として以下に記載されているであろう。
【００４３】
【図１】図１は、ガスタービンエンジンの側断面図である。
【図２】図２は、ピンで強化された積層複合構成要素の概略断面図である。
【図３】図３は、複合構造体内に穴を形成するリグの針の概略断面図である。
【図４】図４は、複合構造体の穴にロッドを位置付けるリグの概略断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ロッドを穴内に押し込むリグの概略断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂ、押し込まれたロッドおよび押し込み脚の概略断面図である。
【図６】図６は、複数のロッドを複合構造体内に位置付けるリグの概略断面図である。
【図７】図７は、図６に示すリグの切り取りプレートの平面図である。
【図８】図８は、複数のロッドを複合構造体内に同時に押し込むリグの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１を参照して、１０で全体的に示されたガスタービンエンジンは、主軸および回転軸１１を有している。エンジン１０は、軸流式であり、空気吸気口１２と、推進ファン１３と、中圧圧縮機１４と、高圧圧縮機１５と、燃焼装置１６と、高圧タービン１７と、中圧タービン１８と、低圧タービン１９と、排気ノズル２０と、を備えている。ナセル２１は、一般に、エンジン１０を取り囲むとともに、吸気口１２および排気ノズル２０の両方を画定している。
【００４５】
ガスタービンエンジン１０は、吸気口１２に入る空気がファン１３によって加速され、２つの空気流、すなわち中圧圧縮機１４への第１の空気流と、推進力を提供するためにバイパスダクト２２を通過する第２の空気流と、を生み出すような、慣例の態様で機能する。中圧圧縮機１４は、更なる圧縮が行われる高圧圧縮機１５に空気を送る前に、導かれた空気流を圧縮する。
【００４６】
高圧圧縮機１５から排出された圧縮空気は、燃料と混合される燃焼装置１６に導かれ、混合物が燃焼される。得られる高温燃焼生成物は膨張し、ノズル２０を通って排気される前に、更なる推進力を提供するために高圧タービン１７、中圧タービン１８、低圧タービン１９を駆動する。高圧タービン１７、中圧タービン１８および低圧タービン１９は、各々適切な相互接続シャフトによって高圧圧縮機１５、中圧圧縮機１４および推進ファン１３をそれぞれ駆動する。
【００４７】
ファン１４のファンブレードおよび／またはファンを取り囲むケーシング２４は、複合材料、例えば繊維強化樹脂マトリックスの層から作られ得る。構造的完全性を改善するとともに、層間剥離に抵抗するために、ファンブレードおよび／またはケーシングは、ファンブレードまたはケーシングを画定する積層構造体の層の積層方向に強化される必要があり得る。複合構成要素を強化する１つの方法は、構成要素を固定することである。
【００４８】
複合構成要素は、図２に２６で全体的に示されている。複合構成要素２６は、積層構造体３０を画定するように積み重ねられた複数の層２８を含んでいる。複合構成要素は、ピン３２、３２’、３２’ ’によって強化されている。ピンは、複合構成要素を通して、層の方向に垂直な方向に延びている。図２に示すように、ピン３２は、構成要素の厚さ全体にわたって延びていてもよく、また、ピン３２’、３２’ ’は、構成要素の厚さの一部にわたって延びていてもよい。ピンは、構成要素の同じ側に配置されていてもよく、反対側に配置されていてもよい。
【００４９】
構成要素２６と同様の構成要素を形成する方法は、次に、より詳細に記載されているであろう。
【００５０】
まず、互いに重ね合わせるように層を敷設することによって、積層構造体が形成される。積層構造体を形成する方法は、当業界ではよく理解されているため、ここでは詳細に説明しないが、手によって層を敷設することを含んでいてもよく、または自動繊維設置機械を使用して敷設され得るテープを使用して層を形成することを含んでいてもよい。
【００５１】
本例では、複合構造体は、既定の時間、既定の温度まで加熱される。既定の温度および時間は、複合構造体のマトリックス材料により決定されるとともに、複合構造体の硬化を回避するために、マトリックス材料のゲル点に到達しないように選択される。ゲル点は、マトリックス材料の硬化反応の開始点、すなわち、マトリックス材料の分子が互いに結合し始める（またはゲル化する）点であり、材料が硬くなり始める点として定義され得る。
【００５２】
複合構造体が加熱される温度は、複合構造体の材料を軟化させるように選択される。一旦、材料が軟化すると、複合構造体に１つ以上の穴が形成される。図４を参照すると、ロッド挿入装置は、針３４を含んでいる。穴３６は、針３４を使用して複合構造体３０に形成される。針３４は、穴の初期形成を容易にするための円錐形の端部を含んでいる。針３４は、穴の形成の間、回転させられてもよい。複合構造体を加熱し、当該複合構造体に穴を形成する方法は、参照としてここに組み込まれる米国特許第８８９３３６７号明細書に詳細に説明されており、例えば、方法は、欧州特許出願公開第２５８１２０１号明細書（米国特許第８８９３３６７号明細書に対応）の段落［００５０］〜［００６４］に詳細に記載されている。
【００５３】
ここで、図４を参照すると、一旦、穴３６が積層構造体３０に形成されると、強化ロッド３８が穴に位置付けられる。強化ロッドは、任意の適切な材料から作られていてもよいが、本例では、ロッドは、繊維カーボン強化ロッドである。ロッドは、穴内に位置付けられたときに、ロッドが穴３６から突出するように寸法決めされている。
【００５４】
ロッド３８は、ガイド４０を使用して穴３６内に案内される。本例では、ガイド４０はチューブである。チューブの内径は、ロッドにぴったりと合うように寸法決めされている。すなわち、チューブは、ロッドがガイドに対して摺動し得るように寸法決めされているが、ガイドによって依然として支持されている。
【００５５】
ガイドを介してロッドを送るために、送り機構が設けられてもよく、あるいはロッドは、手によって送られてもよい。
【００５６】
一旦、ロッド３８が穴３６に位置付けられると、ロッドは所望の長さに切り取られる。本例では、ロッドは、ロッドを剪断することにより切り取られる。ロッドを剪断することは、ロッドがカーボンから作られている場合に特に適した切り取り機構である。
【００５７】
ガイド４０に隣接してプレート４２が設けられ、ロッドを切り取るための切り取り部を画定する。プレート４２は、ガイド４０に対して摺動するように構成されている。本例では、プレート４２は、穴が形成された積層構造体３０の表面に実質的に平行に摺動する。プレート４０は、プレートの先細部分４６を形成するように傾斜した表面４４を含んでいる。表面４４は、任意の適切な角度で傾斜していてもよいが、例えば、３０°以上６０°以下の角度、例えば４５°の角度で、プレート４２の（線４８により示される）主平面に対して傾斜していてもよい。
【００５８】
ロッド３８を切り取るために、プレート４２はロッドに向かって摺動し、ロッドに衝撃を与える。プレート４２の先細部分４６は、ロッド３８の「きれいな剪断」の可能性を高める。
【００５９】
当業者には理解されるように、ロッド３８が切り取られるときにロッド３８の端部が広がることを回避することが重要であり、プレートの先細部分４６は、これを達成するために寄与する。ロッドの曲げや複数箇所の破壊の可能性を回避することも重要である。ロッドの曲げの危険性を軽減するために、プレート４２は、ガイドの支持部に可能な限り接近するように、ガイド４０に隣接して設けられるが、プレートに対して摺動可能である。プレートから積層構造体３０の表面までの距離は、図４では誇張されて示されており、積層構造体の表面により接近する。積層構造体の表面からプレート４２までの距離は、プレート４２が積層構造の表面に接触する危険性を排除するために、プレート４２が積層構造体の表面から離れることを確実にするように選択されるが、ロッド３８の曲げや、積層構造体の表面、更には切り取り部の衝撃点におけるロッド３８の潜在的な破損の危険性を低減するように、プレート４２は、積層構造体の表面に十分に接近する。また、切り取り部がロッドを通り過ぎるように摺動することが可能な距離は制限されている。プレート４２がロッド３８に衝撃を与えたとき、支持されていないロッドの長さは小さく、切り取り部はロッドを剪断するために必要とされる移動量以上は移動しないため、ロッド３８の曲げが回避される。ロッドの一端部は穴３６によって支持され、ロッドの反対側の端部はガイド４０によって支持される。
【００６０】
ここで図５Ａおよび図５Ｂを参照すると、一旦、ロッド３８が切り取られ、切り取られたロッド５０（ピンとも称され得る）を形成すると、積層構造体３０の表面と同一平面上になるように、切り取られたロッドが穴３６内に押し込まれる。切り取られたロッドは、押し込み脚５２を使用して穴内に押し込まれる。押し込み脚は、切り取られたロッド５０の端面に接触するように配置された任意の形態を取り得て、切り取られたロッドを穴内へ押し込む（または押圧する）ように十分な力を供給し得る。
【００６１】
リグは、上述した方法の工程の１つ以上を実行するために設けられてもよい。実際、図３乃至図５は、そのようなリグの構成要素の部品を示している。
【００６２】
上記の製造の方法は、とりわけ、ピンの曲げまたは広がりの危険性の低減、積層構造体の表面への損傷の危険性の軽減、ピンが積層構造体の表面と同一平面上にある最終製品の作製、および大量生産に適され得る方法の提供、といった利点を含んでいる。
【００６３】
記載された方法は、複数のロッドを同時に挿入し、切り取り、押し込むように拡大され得る。図６乃至図８を参照すると、このような配置の一例が記載されているであろう。同様の特徴には同様の参照番号が付されているが、例を区別するために符号の前に「１」が付されている。図６を参照すると、複数のガイド１４０が設けられている。各ガイド１４０はチューブであり、上述したガイドと同様である。各ガイドは、一のロッド１３８を一の穴１３６内に案内する。
【００６４】
各々のロッド１３８が同時に切り取られ得るように、複数の切り取り部が設けられている。本例では、切り取り部は、複数の皿穴１５４（１つのみ符号が付されている）を含むプレート１４２によって画定されている。一のロッド１３８は、ガイド１４０から、プレート１４２の穴１５４の１つを通って、積層構造体１３０の穴１３６の１つに送られる。穴１５４の皿穴は、前の例で説明した先細部分と同様の、プレートの先細部分１４６の傾斜面１４４を画定する。ロッドを切り取るために、プレート１４２はロッドに向かって移動され、各皿穴の表面は、ロッドの剪断を開始するために、そこに収容されたロッドに衝撃を与える。
【００６５】
複数の切り取り部を画定するプレート１４２を設けることは、複数のロッドを切り取るために必要な時間が低減され、全てのロッドを切断するために単一の切り取り部を使用する場合と比較して、切り取り部の寿命を延ばし得ることを意味する。また、プレート１４２の配置は、プレートの移動が低減され、プレート１４２が切り取られたロッドに損傷を与える危険性が低減されることを意味する。例えば、プレートが隣接するロッドを切り取るために、切り取られたロッドを横切って移動すると、切り取られたロッドが損傷する可能性がある。
【００６６】
一旦、ロッド１３８が切り取られると、複数の押し込み脚が設けられ得る。代替的に、図８に示すように、複数の切り取られたロッド１５０を同時に複数の穴１３６内に押し込むように、単一の押し込み脚１５２が設けられてもよい。
【００６７】
本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、ここに記載された概念から逸脱することなく様々な修正や改良を行うことができることが理解されよう。互いに排他的である場合を除いて、特徴のいずれかを別個に、または他の特徴と組み合わせて用いることができ、本開示は、ここに記載された１つ以上の特徴の全ての組み合わせ、および部分的な組み合せに及ぶとともに、これらを含んでいる。
【００６８】
例えば、複合構成要素は、ガスタービンエンジンのファンブレードおよび／またはファンケースを参照して説明されているが、ここに記載の方法は、強化ロッド（例えば、ピン）を使用して強化された任意の複合構成要素に対して適用可能である。
【００６９】
記載された例では、ロッドは、積層構造体の同じ側から挿入されていたが、理解されるように、ロッドは、同じ方法を使用して、積層構造体の反対側に挿入することができる。この場合、積層構造体の対向する表面にリグが存在することとなる。記載された例におけるロッドは、積層構造体を通して一部に延びているが、ロッドは、積層構造体の厚さの全体にわたって延びるように配置されてもよい。
【００７０】
ガイドはチューブとして記載されているが、ガイドは任意の適切な形態をとることができ、例えば、ガイドは複数のジョー、または水若しくは空気のジェットを含んでいてもよい。ガイドが積極的にロッドを積層構造体の穴内に送ってもよく、またはロッドは別個の送り機構によって送られてもよい。
【００７１】
複数の切り取り部を有する、記載された例では、単一のプレートが、複数の切り取り部の各々を画定したが、代替的な実施の形態では、各々が１つ以上の切り取り部を画定する複数のプレートが設けられていてもよい。
【００７２】
記載された例では、切り取り部が、剪断を使用してロッドを切り取ったが、代替的な例では、代替的な方法（例えば、ソーイング）を使用して、ロッドが切り取られてもよい。
【００７３】
記載された例は、積層された複合構造体について言及したが、方法は、代替的な複合構造体を強化するために使用されてもよい。例えば、ボルト穴は、三次元の織物構造体に設けられる。
【図１】
2018524206.tif 000003
【図２】
2018524206.tif 000004
【図３】
2018524206.tif 000005
【図４】
2018524206.tif 000006
【図５Ａ】
2018524206.tif 000007
【図５Ｂ】
2018524206.tif 000008
【図６】
2018524206.tif 000009
【図７】
2018524206.tif 000010
【図８】
2018524206.tif 000011
【国際調査報告】
2018524206.tif 000012
2018524206.tif 000013
2018524206.tif 000014