(57)【要約】  本発明は、低い及び／又は負の熱膨張係数を有するセラミックス及びガラスセラミックスに関する。したがって、本発明の目的は、低い溶融温度において非常に小さい支出で、低いか、さもなければ負の熱膨張を有するセラミックス及び／又はガラスセラミックスを製造する可能な方法を示すことである。目的は、従来のセラミックスプロセス又はガラスからの結晶化により製造することができる式ＡＭ2Ｓｉ2-yＧｅyＯ7（Ａ＝Ｓｒ及びＢａ、Ｍ＝Ｚｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎであり、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎは、必然的に存在する必要がある）の結晶相により本発明にしたがって達成された。示された組成物は固溶体を形成し、成分Ｍとして示された元素は、実質的にあらゆる濃度において互いに置換することができるが、Ｚｎの濃度は、常にＭで示された全ての成分の合計の少なくとも５０％でなければならない。これらのケイ酸塩の化学両論及びその構造は、多かれ少なかれ異なることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｂａ1-xＳｒxＭ2Ｓｉ2-yＧｅyＯ7（式中、０＜ｘ＜１及び０≦ｙ≦２、Ｍは少なくとも構成成分としてＺｎを有し、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から選択される。）に基づく材料であって、負の熱膨張係数又は＜１・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を有する材料。
【請求項２】
結晶相が、ＭがＺｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から少なくとも１種のさらなる構成成分を含有し、これらのさらなる構成成分の濃度の合計が、Ｚｎの濃度を超えない組成を有することを特徴とする、請求項１に記載の材料。
【請求項３】
結晶相が主相であり、これが＞５０％の体積濃度で存在し、存在する他の相が、他の結晶相か、さもなければ異なる化学組成の１つ若しくはそれより多くのガラス相であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の材料。
【請求項４】
結晶相がガラスから結晶化されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料。
【請求項５】
ガラスセラミックス又はセラミックスを製造するための請求項１に記載の材料の使用。
【請求項６】
結晶相が結晶化されるガラスが、以下の構成成分：
２〜３０モル％のＳｒＯ、
１〜２５モル％のＢａＯ、ただし、ＳｒＯ＋ＢａＯは６〜３０モル％であり、
３０〜６０モル％のＳｉＯ2、
３０〜６０モル％のＧｅＯ2、ただし、ＳｉＯ2＋ＧｅＯ2は３０〜６０モル％であり、
０〜３０モル％のＢ2Ｏ3、
１５〜４４モル％のＭＯ（式中、Ｍ＝Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はこれらの混合物）、
０〜１２モル％のＭ’2Ｏ（式中、Ｍ’＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ又はこれらの混合物）、
０〜４モル％のＭ’’2Ｏ3（式中、Ｍ’’＝Ｂｉ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ又は希土類元素の酸化物）、
０〜１０モル％のＭ’’’Ｏ2（式中、Ｍ’’’＝Ｔｉ、Ｚｒ）、
０〜７モル％のＭ’’’’2Ｏ5（式中、Ｍ’’’’＝Ｓｂ、Ｎｂ又はＴａ又はこれらの混合物）
を含有することを特徴とする、請求項４に記載のガラスセラミックス。
【請求項７】
前記材料が、結晶相の結晶化が焼結プロセスの終わりに起こる前に、粘性流開始による高密度化で、焼結プロセスによりアモルファス粉末から製造されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の材料の製造。
【請求項８】
前記材料が、セラミックス技術における慣用のプロセスにしたがう焼結プロセスによる結晶相を含有する結晶性粉末から製造されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の製造。
【請求項９】
オーブン窓又はガラスセラミックス若しくはセラミックス調理場を製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
【請求項１０】
調理器具を製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
【請求項１１】
マイクロ工学における用途に関する低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
【請求項１２】
望遠鏡ミラー又は光学技術に関する他の受動素子を製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
【請求項１３】
低い熱膨張係数を有する材料、例えば９８％＞のＳｉＯ2濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスを接合するための材料としての請求項１に記載の材料の使用。
【請求項１４】
低い熱膨張係数を有するグレージング材料、例えば＞９８％のＳｉＯ2濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスに関する請求項１に記載の材料の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明を実施するための形態】
【０００１】
本発明は、低い及び／又は負の熱膨張係数を有するセラミックス及びガラスセラミックスに関する。
【０００２】
ほとんどの材料は、温度が増大した際に膨張する。しかし、温度の増大に伴い収縮するか、非常にわずかしか膨張しない幾つかの材料が存在する。大きな熱膨張のないガラスセラミックスで構成された製品の最もよく知られている例の１つはＳｃｈｏｔｔからのＣｅｒａｎ（登録商標）であり、例えばガラスセラミックス調理場を製造するのに用いられている。係る調理場は、主成分ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＬｉ2Ｏを含有する。ここで、膨張挙動は、低い又は負の膨張を有するリチウムアルミノシリケートの結晶化により圧倒的に達成される。関連する温度範囲において、係る材料はゼロに近い熱膨張係数を有する。多数の熱応力サイクル及び温度衝撃さえも、係る材料に非常に低い熱応力しかもたらさず、それは通常機械的欠陥、すなわち破壊をもたらさない。不利益は、１６００℃超の場合がある非常に高いプロセス温度を、係るガラスセラミックスの製造において生じさせる必要があることである。
【０００３】
係るゼロ膨張材料は、精密応用、例えば大面積望遠鏡鏡面か、さもなければ微小光学でも用いられる。これらの材料は、多かれ少なかれ広い温度範囲に亘る熱衝撃抵抗が要求される応用の多くの分野、例えば調理器具の場合に当然に想定される。
【０００４】
上述の負の又は非常に低い熱膨張は、低い又は負の膨張を有する結晶相、例えばβ‐リシア輝石（ＬｉＡｌＳｉ2Ｏ6の高温改質体）、β‐ユークリプタイト（ＬｉＡｌＳｉＯ4）、コージライト（Ｍｇ2Ａｌ2Ｓｉ5Ｏ18）、高温クオーツ又はβ‐クオーツ混合結晶により達成することができる。これらはよく知られており、種々の文献（例えばＪ．Ｎ．Ｇｒｉｍａ、Ｖ．Ｚａｍｍｉｔ、Ｒ．Ｇａｔｔ、Ｘｊｅｎｚａ  １１、２００６、１７‐２９又はＧ．Ｄ．Ｂａｒｒｅｒａ、Ｊ．Ａ．Ｏ．Ｂｒｕｎｏ、Ｔ．Ｈ．Ｋ．Ｂａｒｒｏｎ、Ｎ．Ｌ．Ａｌｌａｎ、Ｊ．Ｐｈｙｓ．：Ｃｏｎｄｅｎｓ．Ｍａｔｔｅｒ１７、２００５、Ｒ２１７‐Ｒ２５２）に詳細に記載されている。
【０００５】
種々のガラスセラミックスの他に、ヒューズドシリカも非常に低い膨張係数（０．５・１０-6Ｋ-1）を有し、ＴｉＯ2でドープすることによりそれをさらに低減することができる。しかし、この材料の製造は、極端に高い溶融温度（＞２２００℃）のために困難で複雑であり、したがって高コストである。
【０００６】
さらなる負の熱膨張を有する結晶相は、ＺｒＷ2Ｏ8、ＨｆＷ2Ｏ8、ＺｒＶ2Ｏ7及びＨｆＶ2Ｏ7であり、それはＷＯ０２／２２５２１Ａ１に記載される。しかし、これらの相が結晶化され、次いでそれがゼロに近い熱膨張係数を有するガラスに関しては、これまで述べられていない。加えて、これらの材料は通常高価（特にタングステン化合物の場合）であり、毒性成分（バナジウム化合物）を含有する可能性がある。負の又は低い膨張を示す材料を記載するさらなる特許文献は、以下に示される。
【０００７】
ＵＳ５９１９７２０Ａは、負の及び低い膨張係数を有する式Ａ2-x3+Ａy4+Ｍz3+Ｍ3-y6+ＰyＯ12の種々の相を記載する。この文献によれば、ＳｃＨｏＷ3Ｏ12及びＡｌ1.5Ｉｎ0.5Ｗ3Ｏ12は、例えば−７・１０-6Ｋ-1及び１・１０-6Ｋ-1の膨張係数を有する。これらの成分は、例えば固体状態反応を介して製造することができる相である。しかし、多量のこれらの相が結晶化される従来のケイ酸塩又はホウケイ酸塩ガラスの製造は、可能ではないと考えられる。したがって、これらの相が、材料全体の非常に低い熱膨張係数をもたらすのに十分高い体積濃度において、ガラスから結晶化されることができないことを推測することができる。
【０００８】
低い膨張を有するガラスセラミックス、例えばＣｅｒａｎ（登録商標）は、系Ｌｉ2Ｏ‐Ａｌ2Ｏ3‐ＳｉＯ2からのガラスの溶融及びその後の結晶化により概して製造される。係るリチウムアルミノシリケートガラスは、例えばＥＰ０９９５７２３Ｂ１、ＵＳ  ＲＥ２９４３７Ｅ及びＤＥ３９２７１７４Ａ１に記載されているが、これらのすべては特に高い溶融温度を要求する。
【０００９】
幾つかの特許文献では、アルカリ土類金属酸化物が添加剤として可能である。しかし、これらの酸化物は、結晶相に影響を及ぼすためではなく、単にガラスの特性を変化させるために加えられる。
【００１０】
ＤＤ１４２０３７Ａ１は、ＢａＯが結晶化挙動を改善し、かつ、粘度を低減するのに用いられたリチウムアルミノシリケートガラスを記載する。しかし、ＢａＯは、ガラスの膨張係数の大きな増大をもたらすことが知られている。
【００１１】
また、ＤＥ２１３２７８８Ｃは、最大２質量％のＢａＯ及び／又はＣａＯ、及び最大１２質量％の希土類金属酸化物の組み入れによりドープされたガラスを記載するが、これらは膨張係数を増大させる。ここでも、とりわけβ‐クオーツと同じ構造型を有する結晶により、負の膨張が達成される。高温クオーツ構造は、ここでは酸化アルミニウムによって、また、１価（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ）又は２価（ＺｎＯ、ＭｇＯ）酸化物によって安定化される。１５５０〜１６００℃の非常に高い溶融温度が、ここで言及される。
【００１２】
ＷＯ２００５／００９９１６Ａ１は、負の膨張をβ‐ユークリプタイト及びβ‐クオーツの結晶化により達成することができることを記載する。ＺｎＯ、また、ＢａＯ及び／又はＳｒＯの両方を加えることができる。しかし、これらの構成成分の結晶相への組み入れは言及されていない。実施例において、１４８０℃の最小溶融温度が示される。
【００１３】
概して、ＢａＯ又はＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物は、これまで溶融温度を低減するためだけに、おそらく結晶化が生じる傾向も抑制するためにガラスに加えられてきたと結論付けることができる。この添加は、この種類の酸化物がガラスセラミックスの熱膨張係数を増大させるため、少量でのみ行うことができた。
【００１４】
低い又は負の膨張を有する材料の分野における公報の上記の概観から、Ｔ＞２０℃の温度範囲で熱膨張がないか、負の熱膨張を有する非常に制限された数の結晶相だけが知られていることを理解することができる。主に、アルミノシリケートガラスから結晶化されることができる相が、商業的に用いられている。これらは通常、Ｌｉ2Ｏ‐Ａｌ2Ｏ3‐ＳｉＯ2系に基づく。しかし、この系のガラスは、非常に高い溶融温度、通常１５５０℃を大きく超える溶融温度を有する。これは、したがって高いエネルギーコスト、特に技術的複雑化の高い程度をもたらす。
【００１５】
文献で公開された低い又は負の熱膨張係数を有するすべてのケイ酸塩組成物は、上記に示された不利益を有するアルミノシリケート組成物である。
【００１６】
したがって、本発明の目的は、低い溶融温度にて非常に小さい支出で、低いか、さもなければ負の熱膨張を有するセラミックス及び／又はガラスセラミックスを製造する可能な方法を示すことである。
【００１７】
本特許出願において、非常に低い膨張係数とは、−１・１０-6Ｋ-1〜１・１０-6Ｋ-1の範囲を意味する。
【００１８】
目的は、従来のセラミックスプロセス又はガラスからの結晶化により製造することができる式ＡＭ2Ｓｉ2Ｏ7（Ａ＝Ｓｒ、Ｂａ及びＭ＝Ｚｎ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ）の結晶相により、本発明にしたがって達成されている。示された組成物は固溶体を形成し、成分Ｍとして示された元素は、事実上あらゆる濃度において互いに置換することができる。これらのケイ酸塩の化学両論及びその構造は、多かれ少なかれ異なることができる。ＳｉＯ2をＧｅＯ2と置換することもできる。
【００１９】
化合物ＢａＺｎ2Ｓｉ2Ｏ7は、室温にて単斜晶低温相として存在し、これは２８０℃にて斜方晶高温相に転移する（Ｊ．Ｈ．Ｌｉｎ、Ｇ．Ｘ．Ｌｕ、Ｊ．Ｄｕ、Ｍ．Ｚ．Ｓｕ、Ｃ．‐Ｋ  Ｌｏｏｎｇ、Ｊ．Ｗ．Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ  Ｊｒ．、Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｌｉｄｓ６０、１９９９、９７５‐９８３）。低温相の熱膨張係数は、ここでは非常に高い１３〜１６・１０-6Ｋ-1であり、相転移は、２．８％の体積増加と関連付けられ、次いで高温相は、高温における非常に小さいか、さもなければ負の熱膨張を組成に応じて有する（Ｍ．Ｋｅｒｓｔａｎ、Ｍ．Ｍｕｌｌｅｒ、Ｃ．Ｒｕｓｓｅｌ、Ｊ．Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｃｈｅｍ．１８８、２０１２、８４‐９１)。
【００２０】
式ＡＭ2Ｓｉ2Ｏ7（Ａ＝Ｂａ、Ｓｒ及びＭ＝主成分としてＺｎ、加えてＭｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎ）の結晶へのＳｒＯの組み入れは、低い及び／又は負の膨張を有する高温相の安定化に有効であり、その結果これは室温においても安定化される。成分Ｍは、主成分として常にＺｎを有するのがよい。すなわち成分Ｍ中のＺｎの割合は、＞５０％であるのがよい。ＳｒＯに加えて、比較的高い濃度のＣｏ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＭｎがＺｎの代わりに組み入れられる場合、これは、低温の構造ＢａＺｎ2Ｓｉ2Ｏ7を有する高い膨張相の安定化をもたらす。しかし、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＭｎの比較的低い濃度を、低温相を安定化することなく結晶に組み入れることができる。これは、高温相が、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＭｎの組み入れ時でさえ、室温にて保持されることを意味する。
【００２１】
本発明にしたがって製造される材料を、上記のＢａ1-xＳｒxＭ2Ｓｉ2Ｏ7相が主結晶相である粉末から焼結することができる。しかし、焼結に用いられる粉末は、１つ又はそれより多くの他の結晶相又はアモルファス相を含有することができる、記載される粉末を、例えば、酸化物及び炭酸塩からの固体状態反応か、さもなければ他の方法、例えばゾルゲル若しくは共沈プロセスによるか、さもなければガス相反応により製造することができる。
【００２２】
本発明による材料は、ガラスの制御された結晶化により得ることもできる。これは、本発明による結晶相の成分が、多くの比較的結晶化安定性のガラスの構成成分でもあるために可能である。比較的少量のＳｉＯ2のだけをＢａ1-xＳｒxＭ2Ｓｉ2Ｏ7組成物に加える場合、比較的安定なガラスを得ることができる。ガラスの安定性は、例えばＢ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3又はＺｒＯ2等のさらなる成分の添加によりさらに改善することができる。なぜなら、低濃度におけるこれらの成分は、本発明による化学組成物における核生成を抑制するからである。しかし、より高濃度におけるＬａ2Ｏ3又はＺｒＯ2は、反対の効果を有する、すなわち、核生成、したがって結晶化を引き起こし、結果として核形成剤として働く可能性がある。
【００２３】
高い割合のＢａＯ及び／又はＳｒＯを有するほとんどのガラス及びガラスセラミックスは非常に高い熱膨張係数を有するため、ガラスセラミックスの膨張係数を、重要なガラス特性、例えばガラス転移温度又は純粋なガラスの膨張係数を大きく変化させることなく、ＢａＯ／ＳｒＯ比の変動によって広範な範囲内で変化させることができる。
【００２４】
さらに、成分Ｍは、組成物Ｂａ1-xＳｒxＭ2Ｓｉ2Ｏ7においてもかなり重要である。Ｍ＝Ｚｎの場合において、本発明による結晶相は、約１０モル％のＢａＯをＳｒＯにより置換するとすぐに安定化されることができる。Ｚｎ以外の成分の組み入れは、高膨張低温相の安定化ももたらす。成分Ｍとして、以下の２価金属：Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎのイオンを用いることが可能である。
【００２５】
Ｚｎが他の成分により過剰に置換される場合、高い膨張係数を有する低温相が安定化される。この効果により、ほぼ同じ特性を有するガラスを製造することが可能となるが、その結晶化後の膨張挙動は、かなり変化する可能性がある。これらのガラスセラミックスは、したがって広範な範囲内で、目的のように、膨張係数を制御する可能な方法を示す。
【００２６】
本発明は、以下の実施例の助けにより示される。
【実施例】
【００２７】
実施例１
以下の表に示される組成物は、従来のセラミックスプロセス（固体状態反応）により製造される。これは、出発物質を液相線温度未満で３０〜５０時間加熱することを意味する。この時間中、粉末は、繰り返し粉砕され、均一化される（４〜１０回）。相純度は、ｘ線粉末回折により検査される。ＢａＣＯ3、ＳｒＣｏ3、ＺｎＯ、ＳｉＯ2、ＧｅＯ2、ＭｇＯ、ＭｎＣｏ3、ＮｉＯ、Ｆｅ（ＣＯＯ）2・２Ｈ2Ｏ、Ｃｏ3Ｏ4及びＣｕＯが、ここで原料として用いられる。２種の結晶構造をここで安定化することができる。Ｘ線粉末回折は、単斜晶改質体が室温にて安定であるか、斜方晶改質体が室温にて安定であるかを検査するのに用いられる。後者は、所望の負の熱膨張を有する。２種の相のうち、室温にて安定であるものを表において見ることができる。幾つかの組成の場合において、２種の相は、サイド・バイ・サイドで存在する。鉄含有サンプルは、アルゴン雰囲気下で製造された。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
主成分として斜方晶改質体を含有する粉末は、先の等方圧圧縮、及びその後の焼結後に負の又は非常に低い熱膨張係数を示す。
【００３０】
実施例２
酢酸塩及びコロイダルＳｉＯ2による組成Ｂａ0.2Ｓｒ0.8Ｚｎ2Ｓｉ2Ｏ7を有するセラミックスの製造。
【００３１】
この目的に関して、酢酸バリウム、酢酸ストロンチウム及び酢酸亜鉛を脱イオン水に正確な化学両論で溶解させる。≦５０ｎｍの粒子サイズを有するコロイダルＳｉＯ2の適切な量が、溶解した酢酸塩に加えられる。継続的に撹拌しつつ、水を粘性マスが形成されるまで１日に亘って蒸発させる。これを乾燥させ、ボールミルにより粉砕し、水中のポリビニルアルコールの１％強度溶液と混合し、再び乾燥させる。得られた粉末は、その後一軸で圧縮され、１１３０℃にて焼結される。得られたセラミックスは、Ｘ線粉回折により試験される。結晶構造は、実施例１でも見られたように、高温ＢａＺｎ2Ｓｉ2Ｏ7のものと対応する。セラミックスは純粋な相であり、−１２・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を示す。
【００３２】
実施例３
組成８  ＢａＯ・８  ＳｒＯ・３４  ＺｎＯ・４６  ＳｉＯ2・１  ＺｒＯ2・３  Ｌａ2Ｏ3を有するガラスは、白金るつぼ中で１４５０℃の温度にて溶融する。ガラスは、この温度にて非常に低い粘度（＜１０Ｐａｓ）を示す。約２０ｍｍの長さ及び約８ｍｍの直径を有する円筒状の試料の９００℃における５時間の結晶化は、（２５〜３００℃の温度範囲で測定される）０．５・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を与える。
【００３３】
実施例４
組成８  ＢａＯ・８  ＳｒＯ・３０  ＺｎＯ・５  ＭｇＯ・４５  ＳｉＯ2・２  ＺｒＯ2  ２  Ｌａ2Ｏ3を有するガラスを、白金るつぼ中で１４００〜１４５０℃にて溶融させる。９００℃における５時間の結晶化後、ガラスは、（２５〜３００℃の温度範囲で測定される）−２・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を有する。
【００３４】
実施例５
組成８  ＢａＯ・８  ＳｒＯ・３０  ＺｎＯ・５  ＣｏＯ・４５  ＳｉＯ2・１  ＺｒＯ2・１  Ｌａ2Ｏ3・２  Ｂ2Ｏ3を有するガラスを、Ａｌ2Ｏ3るつぼ中で１３５０〜１４５０℃にて溶融させる。９００℃における５時間の結晶化後、ガラスセラミックスは、（２５〜３００℃の温度範囲で測定される）−２．４・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を有する。
【００３５】
実施例６
組成８  ＢａＯ・８  ＳｒＯ・３４  ＺｎＯ・４４  ＳｉＯ2・１  ＺｒＯ2・１Ｌａ2Ｏ3・４  Ｂ2Ｏ3を有するガラスを、≦１０μｍの平均粒子サイズに砕く。このように得られたガラス粉末を、水中のポリビニルブチラールの１％強度溶液と混合し、乾燥させる。粉末は、その後シリコーン型の助けにより、冷間等圧圧縮される。圧縮物は、最終的に９００℃にて５時間焼結される。加熱中、粉末は粘性流により高密度にされ、ガラスは、その後結晶化する。４．１・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数が、１００〜５００℃の温度範囲で得られる。
【００３６】
実施例７
組成７．５  ＢａＯ・７．５  ＳｒＯ・３２  ＺｎＯ・４７  ＳｉＯ2・５  ＺｒＯ2・１  Ｌａ2Ｏ3を有するガラスを、１３５０〜１４５０℃にて溶融させる。ガラス転移温度は６９５℃である。８１５℃における２０時間の結晶化は、組成Ｂａ0.5Ｓｒ0.5Ｚｎ2Ｓｉ2Ｏ7を有する結晶の形成をもたらす。少量のＺｒＯ2が追加的に結晶化する。後者は、核形成剤として働く。８１５℃にて結晶化されたガラスは、−２．１・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を有する。
【００３７】
実施例８
組成Ｓｒ0.5Ｂａ0.5Ｚｎ1.9Ｎｉ0.1Ｓｉ2Ｏ7を有するセラミックスは、固体状態反応により製造される。この目的に関して、適切な量のＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＺｎＯ、ＮｉＯ及びＳｉＯ2がエタノール中でスラリーにされ、その後＜３μｍの平均粒子サイズに遊星ミルにおいて粉砕される。出発物質とエタノールとの混合物を、その後１１０℃にて３時間乾燥させる。このように形成された粉末は、１２００℃における１０時間の熱処理により、対応する実質的に純粋な相のセラミックスに転化される。セラミックスは、次いで再び＜３μｍの平均粒子サイズに粉砕され、一軸で圧縮される。圧縮物は、その後１２００℃にて１０時間焼結される。膨張計測定は、１００〜３００℃の温度範囲において、−１９．３・１０-6Ｋ-1の膨張係数を示す。
【００３８】
実施例９
組成８ＢａＯ  ８ＳｒＯ  ３０ＺｎＯ  ５ＭｇＯ  ４５ＳｉＯ2  ３Ｂ2Ｏ3を有するガラスを、白金るつぼ中で１３５０℃にて溶融させる。原料ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ2及びＨ3ＢＯ3がこの目的に関して用いられる。ガラスを、７００℃に予熱されたスチール型に注ぎ、その後同様に７００℃に予熱された冷却炉に輸送し、その後２Ｋ／分にて冷却する。７００〜７８０℃の温度範囲におけるガラスブロックの結晶化は、室温〜６５０℃の温度範囲において測定される、ゼロに近い熱膨張を有するガラスセラミックスを製造する。これを、したがって光学要素用の支持材料として用いることができる。
【国際調査報告】
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