(57)【要約】  無機又は植物繊維の連続マット（１２）を架橋するための硬化炉であって、  −  前記繊維のマット（１２）が連続的に通過する複数の加熱チャンバ（２０）を含み、前記硬化炉は、前記チャンバの少なくとも１つが、炉の前記外部絶縁性ジャケット（４９）と前記チャンバの中央コンパートメント（４０）との間に、統合された高温ガス再循環／加熱デバイスをさらに含み、該再循環／加熱デバイスは、  −  中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）又は下方壁（４６）上に水平に取り付けられ、回転軸が垂直に配置された、少なくとも１つのラジアルタービン（５０）、ここで、前記タービンは、高温ガスがマット（１２）を通過した後に、前記中央コンパートメント（４０）のガスアウトレットオリフィス（４８）を介して前記軸に沿って前記高温ガスを引き出し、それを硬化手段（５１，５２）に向けて半径方向に吐出する、  −  前記ラジアルタービン（５０）を出る高温ガスをインレットオリフィス（４７）まで再循環させるための手段（５１，５２）、ここで、該手段を介してガスはコンパートメント（４０）に入り、該再循環手段は前記コンパートメントの少なくとも１つの側方壁（４３，４４）上に少なくとも部分的に配置されている、  −前記チャンバ内を循環しているガスを加熱するための少なくとも１つの手段（５３）、を含むことを特徴とする、硬化炉。【選択図】図３
2018524541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下を具備する、鉱物繊維又は植物繊維の連続マット（１２）を架橋するための乾燥炉：
−  前記繊維のマット（１２）が連続的に通過する複数の加熱ボックス（２０）であって、前記ボックスのそれぞれは、側方壁（４１〜４４）、上方壁（４５）及び下方壁（４６）により画定されている中央コンパートメント（４０）を有しており、前記コンパートメントは、高温ガス流（３０）のためのインレットオリフィス（４７）及びアウトレットオリフィス（４８）を含み、前記オリフィスは、前記繊維のマットのそれぞれの側にあり、それにより前記高温ガス流が、前記マットを通過した後に、バインダがその硬化温度よりも高い温度に次第に上げられる、複数の加熱ボックス（２０）；
−  様々なボックス（２０）を通してマットを輸送するための少なくとも１つのコンベア（１８Ａ，１８Ｂ）であって、前記マットを通過する高温ガス流に対して透過性である、少なくとも１つのコンベア（１８Ａ，１８Ｂ）；
−  前記複数のボックスを包囲している外部絶縁性ジャケット（４９）；
ここで、前記乾燥炉は、前記ボックスの少なくとも１つが、前記外部絶縁性ジャケット（４９）と前記中央コンパートメント（４０）との間に、以下を具備する内蔵された高温ガス加熱／再循環デバイスを含むことを特徴とする：
−  前記中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）又は下方壁（４６）上に水平に取り付けられ、回転軸が垂直に配置された、少なくとも１つのラジアルタービン（５０）であって、前記高温ガスがマット（１２）を通過した後に、前記中央コンパートメント（４０）の前記ガスアウトレットオリフィス（４８）を介して前記軸に沿って前記高温ガスを引き出し、それを再循環手段（５１，  ５２）に向けて半径方向に吐出する、少なくとも１つのラジアルタービン（５０）；
−  前記ラジアルタービン（５０）を出る高温ガスを前記コンパートメント（４０）の前記ガスインレットオリフィス（４７）に再循環させるための再循環手段（５１，  ５２）であって、前記コンパートメントの少なくとも１つの側方壁（４３，４４）に少なくとも部分的に配置されている、再循環手段（５１，５２）；
−  前記ボックス内を循環しているガスを加熱するための、少なくとも１つの加熱手段（５３）。
【請求項２】
前記高温ガス流（３０）のための１つ又は複数のアウトレットオリフィス（４８）は、前記中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）に作られ、そして１つ又は複数のタービン（５０）は、中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）に取り付けられ、タービンのインレットは、高温ガスアウトレットオリフィス（４８）に対面して配置されている、請求項１記載の乾燥炉。
【請求項３】
前記高温ガス流（３０）のための１つ又は複数のアウトレットオリフィス（４８）は、前記中央コンパートメント（４０）の下方壁（４６）に作られ、そして１つ又は複数のタービン（５０）は、中央コンパートメントの下方壁（４６）に取り付けられ、タービンのインレットは、高温ガスアウトレットオリフィス（４８）に対面して配置されている、請求項１記載の乾燥炉。
【請求項４】
前記加熱手段（５３）は、前記ボックス（２０）内に内蔵されており、又は前記ボックス（２０）内に向けて開放している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項５】
前記ガス加熱手段（５３）は、前記繊維のマット（１２）と前記高温ガスアウトレットオリフィス（４８）との間の前記中央コンパートメント（４０）中に配置されており、好ましくはラジアントチューブの形態である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項６】
前記ガス加熱手段（５３）は、前記ラジアルタービン（５０）のアウトレットに配置されており、前記加熱手段は、前記再循環手段（５２）内に向けて開放しており、又は前記再循環手段（５２）内にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項７】
前記再循環手段は、前記タービン（５０）のアウトレットとガス連通しており、そして記中央コンパートメント（４０）の側方壁（４３）に沿って配置された少なくとも１つの側方ブローイングダクト（５２）によって気密的に延在している発散体（５１）を含み、前記ブローイングダクト（５２）は、前記中央コンパートメントのインレットオリフィス（４７）に向けて開放している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項８】
取り出しダクト、好ましくは収束体である取り出しダクトは、前記ガスアウトレットオリフィス（４８）をタービンインレット（５０）に垂直に連結している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項９】
前記加熱／再循環デバイスは、前記中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）又は下方壁（４６）の中央に位置しており、かつ単一の高温ガスアウトレットオリフィス（４８）に対面している単一のラジアルタービン（５０）を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項１０】
前記加熱／再循環デバイスは、２つのラジアルタービン（５０Ａ，  ５０Ｂ）を含み、好ましくは、前記中央コンパートメントの上方壁（４５）又は下方壁（４６）に対して中央対称で配置されている２つのラジアルタービン（５０Ａ，  ５０Ｂ）を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項１１】
各タービン（５０Ａ，  ５０Ｂ）が、以下の別個の再循環手段に連結されている、請求項１０に記載の乾燥炉：
−  第一のラジアルタービン（５０Ａ）に流体連通している第一のブローイングダクト（５１Ａ）であって、前記コンパートメントの第一の側方壁（４３）にあり、かつ前記第一の側方壁（４３）に作られた第一のインレットオリフィス（４７Ａ）に向けて開放している、第一のブローイングダクト（５１Ａ）、
−  第二のラジアルタービン（５０Ｂ）に流体連通している第二のブローイングダクト（５１Ｂ）であって、前記コンパートメント（４０）の反対側の側方壁（４４）上にあり、前記反対側の側方壁（４４）上に作られた第一のインレットオリフィス（４７Ｂ）に向けて開放している、第二のブローイングダクト（５１Ｂ）。
【請求項１２】
−  第一のブローイングダクト（５２Ａ）が開放している前記第一のインレットオリフィス（４７Ａ）は、前記中央コンパートメント（４０）の長さの半分に実質的に等しい長さを有し、
−  第二のブローイングダクト（５２Ｂ）が開放している前記第二のインレットオリフィス（４７Ｂ）は、前記中央コンパートメント（４０）の長さの半分に実質的に等しい長さを有し、
−  前記２つのオリフィスは共に、前記中央コンパートメント（４０）の実質的にすべての長さをカバーし、
−  前記２つのオリフィス（４７Ａ，４７Ｂ）は、対向する前記側方壁（４３，４４）でオフセット位置にある、
請求項１１に記載の乾燥炉。
【請求項１３】
前記中央コンパートメントと少なくとも１つのブローイングダクトとの間に、高温ガスバイパス開口部が形成されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の乾燥炉。
【請求項１４】
鉱物又は植物繊維の連続マット（１２）を架橋するための乾燥炉のためのボックス（２０）であって、側方壁（４１〜４４）、上方壁（４５）及び下方壁（４６）により画定されている中央コンパートメント（４０）を含み、繊維のマットを通過させるようにサイズ決めされたインレット及びアウトレットロックを含み、ここで、前記中央コンパートメント（４０）において、高温ガス流（３０）のためのインレットオリフィス（４７）及びアウトレットオリフィス（４８）を含み、これらが繊維のマットの各側にあるボックス（２０）において、
以下を具備する内蔵された高温ガス加熱／再循環デバイスを、さらに含むことを特徴とする、ボックス（２０）：
−  中央コンパートメント（４０）の上方壁（４５）又は下方壁（４６）上に水平に取り付けられ、回転軸が垂直に配置された、少なくとも１つのラジアルタービン（５０）であって、前記中央コンパートメント（４０）のガスアウトレットオリフィス（４８）を介して前記軸に沿って高温ガスを引き出し、それを再循環手段（５１，５２）に向けて半径方向に吐出する、少なくとも１つのラジアルタービン（５０）、
−  前記ラジアルタービン（５０）を出るガスを前記コンパートメント（４０）の前記ガスインレットオリフィス（４７）に再循環させるための再循環手段であって、前記コンパートメントの少なくとも１つの側方壁（４３，４４）に少なくとも部分的に配置されている、再循環手段、
−  前記ボックス（２０）内を循環している空気を加熱するための、少なくとも１つの加熱手段（５３）。
【請求項１５】
鉱物及び／又は植物繊維の連続マットの製造のための生産ラインであって、鉱物及び／又は植物繊維の連続マットを製造するための少なくとも１つの繊維化ユニット、前記マットを輸送するためのコンベア及び請求項１〜１２のいずれか１項記載の乾燥炉を含む、生産ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラスウール又はロックウールタイプの鉱物又は植物繊維、特にミネラルウールの連続マットを架橋するための乾燥炉の分野に関する。これらのマットは切断されて、断熱及び/又は防音のパネル又はロールなどを形成することが意図されている。
【背景技術】
【０００２】
このような絶縁性繊維のマットの製造は、主に、穿孔付き移動コンベア又は運搬装置上で繊維化し、そして繊維を堆積させることを含む。新しく形成された繊維の塊は、それが上に配置されている運搬装置の下に構成されている吸引ボックスを用いてコンベアに対して押し付けられる。繊維化の間に、引き伸ばされた繊維上に、水などの揮発性液体中の溶液又は懸濁液中でバインダを噴霧する。このバインダは、接着特性を有し、通常は熱硬化性樹脂などの熱硬化性材料を含む。
【０００３】
捕集コンベア上の比較的緩い繊維の一次層は、次いで架橋乾燥炉として関連分野で一般に知られている加熱デバイスに移される。連続した繊維マットは、上下に互いに向き合っているコンベアにより、乾燥炉をその全長にわたって通過し、マットをそれらの間で押圧し、その分離は調節可能である。したがって、このようなマットは、乾燥炉内の２つのコンベアによって加えられる圧縮量に応じて変化する密度を示す。
【０００４】
乾燥炉を通過する際に、マットを同時に乾燥され、特定の熱処理に付すことで、繊維の表面に存在するバインダ中の熱硬化性樹脂を重合させる（「キュア」、「セット」又は「硬化」させる）。
【０００５】
バインダを硬化させるために使用される手順は、マットの厚さ全体に存在するバインダ自体が次第にその硬化温度より高い温度に上昇するように、マットの厚さ全体を通して加熱空気を通過させることである。この目的のために、架橋乾燥炉は、バーナとブロワによって循環される高温空気とを有する一連のボックスが存在する閉鎖チャンバを構成する閉鎖空間から構成されている。そして、各ボックスは、特定の加熱条件が設定される独立加熱ゾーンを画定する。ボックスは、マット並びに上部コンベア及び下部コンベアのための開口部を有する壁によって分離されている。複数のボックスを使用することにより、マットが乾燥炉を通過する際のマットの温度を、段階的にかつより良く制御して上昇させることが可能になり、局所的な過度の加熱によって生じる、又はバインダが完全に重合されていないゾーンのマット内の存在によって生じる、ホットスポットの出現を防止することができる。したがって、ミネラルウールの製造方法で使用される乾燥炉は複数のボックス（例えば、２〜１０個）、及び各ボックス内で可変的かつ独立した熱条件を確立するための既知の手段を含むことが非常に多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在、使用されている乾燥炉は、しかしながら、大量のエネルギーを消費する。本発明の目的は、そのような乾燥炉のエネルギー消費を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、本発明の１つの主題は、鉱物又は植物繊維の連続マットを架橋するための、以下を具備する乾燥炉：
−  前記繊維のマットを連続的に通過させる複数の加熱ボックスであって、前記ボックスのそれぞれは、側方壁、上方壁及び下方壁により画定された中央コンパートメントを有しており、前記コンパートメントは、高温ガス流のためのインレットオリフィス及びアウトレットオリフィスを含み、該オリフィスは、高温ガス流がマットを通過した後に、バインダがその硬化温度よりも高い温度まで次第に上昇するように、繊維の前記マットのそれぞれの側（ｅａｃｈ  ｓｉｄｅ）に位置している、加熱ボックス；
−  様々な前記ボックスを通して前記マットを輸送するための少なくとも１つのコンベアであって、前記マットを通過する高温ガス流に対して透過性である、コンベア；
−  前記複数のボックスを包囲する外部絶縁性ジャケット、
ここで、前記乾燥炉は、前記ボックスの少なくとも１つが、前記外部絶縁性ジャケットと前記中央コンパートメントとの間に、内蔵された高温ガス加熱／再循環デバイスをさらに含み、該デバイスは、以下を具備することを特徴とする：
−  前記中央コンパートメントの上方壁又は下方壁上に水平に取り付けられ、回転軸が垂直に配置された、少なくとも１つのラジアルタービンであって、前記高温ガスがマットを通過した後に、前記中央コンパートメントのガスアウトレットオリフィスを介して前記軸に沿って前記高温ガスを引き出し、それを再循環手段に向けて半径方向に吐出する、ラジアルタービン、
−  前記ラジアルタービンを出る高温ガスを前記コンパートメントのガスインレットオリフィスに再循環させるための再循環手段であって、前記コンパートメントの少なくとも１つの側方壁上に少なくとも部分的に配置されている、再循環手段、
−  前記ボックス内を循環しているガスを加熱するための少なくとも１つの加熱手段。
【０００８】
このような乾燥炉は、加熱、ブローイング及び供給ダクトを組み合わせ、該ダクトは厳格に最少限に低減され、このようにして、圧力低下を最小限に抑制し、ブローイングの効率を改良しているコンパクトデバイスを得ることを可能にする。このような構成により、ミネラルウールを製造するために要求されるエネルギーの評価可能な節約を実現することが可能になる。
【０００９】
さらに、そのコンパクトさのおかげで、ボックスの周囲に設けられた絶縁性材料のジャケットの内側にデバイスを入れて、ダクト内の熱損失を最小限に抑制し、ボックスからの放射によってダクトを加熱することができる。
【００１０】
特定の実施形態によれば、乾燥炉は単独で又は技術的に実現可能な任意の組み合わせで考慮される以下の特徴の1つ以上を含む：
−  高温ガス流のための１つ又は複数のアウトレットオリフィスは中央コンパートメントの上方壁に作られ、１つ又は複数のタービンは中央コンパートメントの上方壁に取り付けられ、タービンのインレットは高温ガスアウトレットオリフィスに対面して配置されている。
【００１１】
−  高温ガス流のための１つ又は複数のアウトレットオリフィスは中央コンパートメントの下方壁に作られ、１つ又は複数のタービンは中央コンパートメントの下方壁に取り付けられ、タービンのインレットは高温ガスアウトレットオリフィスに対面して配置されている。
【００１２】
−  加熱手段は前記ボックス内に内蔵されているか、又は、前記ボックス内に向けて開放されている。
【００１３】
−  ガス加熱手段は、繊維のマットと高温ガスアウトレットオリフィスとの間の中央コンパートメントに配置されている。
【００１４】
−  ガス加熱手段はラジアントチューブの形態である。
【００１５】
−  ガス加熱手段はラジアルタービンのアウトレットに配置されており、前記加熱手段は前記再循環手段内に向けて開放されているか、又は、前記再循環手段内にある。
【００１６】
−  再循環手段はタービンのアウトレットとガス連通している分配手段を含み、取り出されたガスの流れを中央コンパートメントの長さの少なくとも一部分にわたって分配するように設計されており、前記分配手段は中央コンパートメントの側方壁に沿って配置されている少なくとも１つの側方ブローイングダクトにより気密的に延在しており、前記ブローイングダクトは中央コンパートメントのインレットオリフィスに向けて開放している。
【００１７】
−  再循環手段はタービンのアウトレットとガス連通している発散体を含み、中央コンパートメントの側方壁に沿って配置された少なくとも１つの側方ブローイングダクトにより気密的に延在しており、前記ブローイングダクトは中央コンパートメントのインレットオリフィスに向けて開放している。
【００１８】
−  好ましくは収束体である取り出しダクトは、ガスアウトレットオリフィスをタービンインレットに垂直に連結している。
【００１９】
−  加熱／再循環デバイスは、中央コンパートメントの上方壁又は下方壁の中央に配置され、単一の高温ガスアウトレットオリフィスに対面している単一のラジアルタービンを含む。
【００２０】
−  加熱／再循環デバイスは、２つのラジアルタービンを含み、好ましくは、中央コンパートメントの上方壁又は下方壁に対して中央対称で配置されている。
【００２１】
−  加熱／再循環デバイスは、２つのラジアルタービンを含み、各タービンは別個の再循環手段、すなわち、
−  第一のラジアルタービンと流体連通している第一のブローイングダクトであって、コンパートメントの第一の側方壁にあり、前記第一の側方壁に形成された第一のインレットオリフィスに向けて開放している、第一のブローイングダクト
−  第二のラジアルタービンと流体連通している第二のブローイングダクトであって、コンパートメントの反対側の側方壁にあり、前記反対側の側方壁に形成された第一のインレットオリフィスに向けて開放している、第二のブローイングダクト
に連結されている。
【００２２】
−  このような実施形態の好ましい構成によれば、
−  第一のブローイングダクトが開放している第一のインレットオリフィスは、中央コンパートメントの長さの半分に実質的に等しい長さを有し、
−  第二のブローイングダクトが開放している第二のインレットオリフィスは、中央コンパートメントの長さの半分に実質的に等しい長さを有し、
−  ２つのオリフィスは一緒になって、中央コンパートメントの実質的にすべての長さをカバーし、
−  ２つのオリフィスは、対向する側方壁でオフセット位置にある。
【００２３】
−  特定の構成によれば、第一のインレットオリフィスは中央コンパートメントの長さの０．４〜０．６倍の長さを有し、第二のインレットオリフィスは中央コンパートメントの長さの０．４〜０．６倍の長さを有し、２つのオリフィスは中央コンパートメントの長さの少なくとも０．８倍をカバーし、２つのオリフィスは対向する側方壁でオフセット位置にある。
【００２４】
−  高温ガスバイパス開口部は中央コンパートメントと少なくとも１つのブローイングダクトとの間に形成されている。
【００２５】
本発明の別の主題は本明細書に記載されるとおりのボックスであり、それは特に以下のものを含む。
−  側方壁、上方壁及び下方壁により画定される中央コンパートメント、
−  繊維のマットを通過させるようにサイズ決めされたインレットロック及びアウトレットロック、ここで、中央コンパートメントにおいて、高温ガス流のためのインレットオリフィス及びアウトレットオリフィスを含み、これらは繊維のマットの各側にあり、前記ボックスは内蔵された高温ガス加熱／再循環デバイスをさらに含み、該デバイスは
−  中央コンパートメントの上方壁又は下方壁上に水平に取り付けられ、回転軸が垂直に配置された、少なくとも１つのラジアルタービン、ここで、前記タービンは中央コンパートメントのガスアウトレットオリフィスを介して前記軸に沿って高温ガスを引き出し、それを再循環手段に向けて半径方向に吐出する、
−  ラジアルタービンを出る高温ガスをコンパートメントのガスインレットオリフィスに再循環させるための再循環手段、ここで、前記再循環手段は、前記コンパートメントの少なくとも１つの側方壁上に少なくとも部分的に配置されている、
−  前記ボックス内を循環している空気を加熱するための少なくとも１つの加熱手段、
を含む。
【００２６】
本発明の最後の主題は上記のとおりの乾燥炉を含む生産ラインである。これは、特に、鉱物及び／又は植物繊維の連続マットの製造のための生産ラインであり、鉱物及び／又は植物繊維の連続マットを製造するための少なくとも１つの繊維化ユニット、該マットを輸送するためのコンベア及び上記のとおりの乾燥炉を含む。
【００２７】
このような生産ラインはマットをパネル及び／又はロールへと成形するための手段をさらに含むことができる。
【００２８】
本発明は添付の図面を単に例示として参照しながら以下の説明を読んでより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、架橋乾燥炉を含む、ミネラルウールのマットを繊維化するための現状設備を記載している。
【図２】図２は、断面模式図であり、複数の独立した加熱ボックスを含む現状の架橋乾燥炉の詳細である。
【図３】図３は、本発明による、単一のラジアルタービンを含む加熱ボックスの模式斜視図である。
【図４】図４は、本発明による乾燥炉内での図３によるボックスの操作を模式的に示している。
【図４ｂｉｓ】図４ｂｉｓは、本発明による乾燥炉内での図３によるボックスの操作を模式的に示している。
【図５】図５は、本発明による別のボックスの第二の例を示し、今回は、本発明による乾燥炉内に２つのラジアルタービンを含む。
【図５ｂｉｓ】図５ｂｉｓは、本発明による別のボックスの第二の例を示し、今回は、本発明による乾燥炉内に２つのラジアルタービンを含む。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
これらの図面の全体を通して、同一の番号は同一の要素又は乾燥炉内で同一の機能を発揮する要素を表す。
【００３１】
図１は、鉱物繊維の、より詳細にはグラスウールをベースとする連続マットを製造するための生産ラインの第一の工程を描いており、該ラインは鉱物繊維、そして可能には植物繊維をベースとする製品の製造に適している任意のタイプのラインであると理解される。
【００３２】
グラスウールの場合の例では、ラインは繊維化ユニット１を含み、該ユニットは、例えば、内部紡糸による繊維化の方法を用いる。繊維化ユニットは少なくとも１つの少なくとも１つのスピナーを上に載置しているフード（図１に図示せず）を含む。各スピナーは事前に溶融した繊維化ガラスのスレッドを回収するためのバスケット（図１に図示せず）及び周囲壁が非常に多数のオリフィスを設けている皿状要素３を含む。操作の間に、溶融炉（図示せず）からスレッド４で送られ、最初にスピナーバスケットに回収される溶融ガラスは、回転駆動している複数のフィラメントの形態でディッシュ３におけるオリフィスを介して逃げる。スピナー２はまた、環状バーナ５によって包囲されており、該バーナは、スピナーの壁の周囲で、ベール６の形態の繊維にガラスフィラメントを引き延ばすのに十分に高い温度の高速ガス流を形成している。
【００３３】
例えば、インダクションタイプの加熱手段７は、ガラス及びスピナーを正確な温度に維持するために使用される。ベール６は加圧下に導入された空気の気流により包囲されており、矢印８により模式的に示されている。このように作られた円環体６は水溶液中に熱硬化性バインダを含む結合剤をスプレーするデバイスにより包囲されており、その２つの要素９のみを図１に示している。
【００３４】
これは、例えば、フェノールバインダ又は低ホルムアルデヒド含有分を含み、好ましくはさらにはホルムアルデヒドを含まない代替バインダであることができ、該バインダは、特に、再生可能な、特に植物系の原料基剤から少なくとも部分的に得られ、特に、水素化もしくは非水素化糖類をベースとするので、「グリーンバインダ」と呼ばれることがある。
【００３５】
繊維化フードの最後は、繊維受け入れデバイスから構成されており、該デバイスはガス及び水に対して透過性であるエンドレスベルト１０を取り込んだコンベアを含み、その下には、空気、煙霧などのガス及び上記の繊維化プロセスから得られる過剰の水性組成物のための吸引ボックス１１は配置されている。最初に結合性化合物と密に混合されたグラスウール繊維のマット１２は、このようにしてコンベアのベルト１０上に形成される。マット１２は、コンベア１０により乾燥炉１４内に輸送され、そこで熱可塑性バインダは架橋される。
【００３６】
図２に描かれているように、この乾燥炉１４は、断熱された壁により互いに分離された一連のボックスを含む。
【００３７】
包囲された空間は通常２つのコンベア１８Ａ，１８Ｂを有し、それを通過してマット１２を輸送しそしてサイジングされる。これらのコンベアは、例えば、フロア（図１に図示せず）上に配置されたモータにより回転するように設定され、互いに繋がれそしてガスに対して透過性となるように穿孔されている一連のメッシュトレイから本質的に周知の様式で構成される。
【００３８】
バインダを急速に硬化させる高温ガスを通過させている間に、コンベア１８は、通常、マット１２を圧縮し、それによりマットに所望の厚さを提供する。例えば、ロール巻きパネルの場合には、この厚さは、典型的には、１０〜４５０ｍｍであり、グラスウールの層の密度は、例えば、５〜１５０ｋｇ／ｍ３である。単位体積当たりの質量が５〜２０ｋｇ／ｍ３である低密度製品と呼ばれる製品と、密度が２０〜１５０ｋｇ／ｍ３である高密度製品と呼ばれる製品で区別がなされることができる。
【００３９】
図２は架橋のための公知の乾燥炉１２の構造を詳細に記載している。図２に描かれた乾燥炉は本発明の範囲を限定するものと考えられず、７個の独立のボックス２１〜２７を含む。
【００４０】
バインダがスプレーされたミネラルウールは最初に、煙霧取り出しフード１９Ａを備えたインレットロック１７Ａに入り、これらのフードは前記煙霧の処理のための専用回路に連結している（これらの図面に図示せず）。この第一のインレットロック１７Ａにおいて、マットに導入される高温空気により、繊維マットに存在する残存水を蒸発させることができる。
【００４１】
第一のボックス、例えば、ボックス２１〜２４において、高温空気を乾燥炉の底部から導入し、マットを通過した後に頂部から取り出す。次のボックス、例えば、ボックス２５〜２７において、高温空気を今度は乾燥炉の頂部から導入し、そして底部から取り出す。
【００４２】
すべての図面において、乾燥炉を通した空気の循環は矢印３０により示している。マットが循環する方向は矢印３１により示している。もちろん、各ボックスはインレット及びアウトレット開口部又はロックを有し、それは繊維のマットの通過を可能にする寸法とされている。
【００４３】
複数のボックスの使用により、繊維のマットの温度を次第に増加させて、マットの繊維上に存在するバインダの硬化温度よりも高い温度まで増加させることができる。最終製品の機械特性は、特に、もしグリーンバインダを上記のように使用するならば、様々なボックス内の温度の完全な制御に依存する。
【００４４】
ボックス中で発生する追加の煙霧は、一般に、アウトレットロック１７Ｂにおいて、フード１９Ｂを通して取り出される。
【００４５】
各ボックス２１〜２７は、一般にガラスウールから作られる絶縁性材料により包囲された中央コンパートメント４０を含み、該中央コンパートメントは外部金属閉鎖空間により包囲されている。そこで、これは複数のボックスを包囲している乾燥炉のための外部絶縁性ジャケットを画定している（図２に図示せず）。各ボックスの閉鎖空間は中央コンパートメント４０を画定している。各ボックスでは、高温空気は閉鎖空間の上方及び下方に配置されたインレット及びアウトレットフードシステム（２８，２９）を介して導入される。このような従来のシステムにおいて、高温ガス発生装置（バーナ、ブロアー、フード）は乾燥炉の外部絶縁性ジャケットの外にあり、これは設備全体の嵩を最大にするだけでなく、非常に大きなエネルギー損失を生じさせる。
【００４６】
図２には描かれていないが、乾燥炉は、通常、乾燥炉のボックスの集合体を包囲しており、そしてミネラルウールなどの絶縁性材料から作られている外部絶縁性ジャケットを含む。通常、この外部絶縁性ジャケット自体は設備を全体としてシールする第一の金属閉鎖空間を包囲し、それにより汚染ガスをフード１９Ｂ及び１９Ａを介してのみデバイスの外側に除去することができる。
【００４７】
上記のように、本発明の目的は、今日の乾燥炉のエネルギー消費量を低減することである。
【００４８】
この目的で、本発明の１つの主題は、図３〜５に関してここに記載されるとおりの乾燥炉であり、もちろん本発明はこれらの実施形態のみに限定されない。
【００４９】
本発明による乾燥炉において、加熱、ブローイング及び供給ダクトを組み合わせた、厳格に最小限にしたコンパクトデバイスを使用し、このようにしてブローイングの効率を同時に改良しながら圧力低下を最小限に抑制する。
【００５０】
特に、このような結果を達成するために、そして本発明の１つの本質的な特徴によると、本乾燥炉はバインダの累進的硬化を可能にする高温ガス流を発生しそして循環させる特定のデバイスを取り込んだ少なくとも１つのボックスを含む。好ましくは、本発明による乾燥炉のすべてのボックスはこのように作られている。
【００５１】
本発明による乾燥炉／ボックスの操作の原理及び特定の構造的特徴を、図３、図４、図４ｂｉｓ、図５及び図５ｂｉｓの助けを借りて、以下により詳細にそして非限定的に記載する。
【００５２】
図３は本発明の第一の実施形態によるボックス２０を、正面図として詳細に示す。
【００５３】
オリフィス又は開口部４７及び４８は図３に見られるようにボックスの中央コンパートメント４０の各側に作られている。オリフィス４７は、高温ガスをコンパートメント４０に導入してバインダを架橋することを可能にし、そしてオリフィス４８は高温ガスが繊維のマットを通過した後に出ていくことを可能にする。 
【００５４】
ラジアルタービン５０は、高温ガスアウトレットオリフィス４８に対面している、中央コンパートメント４０の上方壁４５にあり、その回転軸が実質的に垂直に配置されている。タービン５０のハウジングは、壁４５に直接的に固定されるか、又は代わりに取り出しダクトを介してアウトレットオリフィス４８に連結されている(図３に図示せず)。
【００５５】
このタービンは、このように、ガスがマット１２を通過した後にガスアウトレットオリフィス４８を通してガスを抜き出すように、コンパートメント４０上に配置されている。ガス（理論的に、初期には空気）は、矢印３０により模式的に示されるように、半径方向にタービンから再循環ループ手段に向けて吐出され、該再循環ループ手段は、例えば、タービンのアウトレットに気密的に連結された発散体５１、ボックスの全長Ｌにわたって吐出ガスを分配する側方ブローイングダクト５２を含む。発散体５１は中央コンパートメント４０の側方壁４３に沿ってそして有利にはその全表面にわたって配置されている側方ブローイングダクト５２により気密的に延在している。このような構成により、側方ブローイングダクト５２の嵩をかなり低減することが可能になり、それゆえ厚さを小さくすることができる。また、好ましくは、ダクト５２の断面は矩形である。場合により、ダクト５２は、ダクトを横切る流れの、そしてオリフィス４７を介してコンパートメント４０中に再導入する際のより良い分配のために内部ガイド壁を備える。
【００５６】
側方ブローイングダクト５２は、中央コンパートメントのインレットオリフィス４７に向けて開放しており、それは好ましくはコンパートメント４０の全長にわたって延在している。高温空気を、このようにして繊維のマット１２の下方でコンパートメント４０に再導入し、タービン５０により反対面で形成されている吸引効果の下に再びマットを通して再び通過させる。
【００５７】
図４は、図３のボックスの中央を通した断面における側面図であり、それにより、どのように機能しているかのより詳細な例示を提供する。図４は他の要素も描き、詳細には、
−外部絶縁性ジャケット４９、
−外部金属閉鎖空間５５、
−コンパートメント４０の内部、又は、上記のとおりの高温ガスの循環方向におけるタービン５０の下流に配置されている加熱手段５３、
−マット１２を輸送しそしてサイジングする２つのコンベア１８Ａ，１８Ｂのエンドレスで通気性のベルト、
−閉鎖空間の外にあり、そして外部絶縁性ジャケット４９の上方にあるラジアルタービン用駆動モータ５７、並びに前記モータをタービンに連結する駆動シャフト５６。
【００５８】
本発明がどのように機能するかをより良く理解するために、外部絶縁性ジャケット４９は乾燥炉のボックス２０のすべてを包囲しているものとして図４に示されている。通常、外部絶縁性ジャケット自体は、全体として乾燥炉を包囲している第一の外部金属閉鎖空間５５を包囲し、この閉鎖空間は、全体として設備をシールするようにして作られそして溶接される。
【００５９】
コンパートメント４０内に、加熱手段５３も本発明により提供され(これらは図4及び4bisにのみ描かれている)、それにより、各ボックス内に要求される最適条件下にてバインダを硬化することを確保するのに要求される温度に高温ガスを維持することが可能になる。このような加熱手段は、例えば、繊維のマット１２と高温ガスアウトレットオリフィス４８との間で中央コンパートメント４０中に配置されうる。特に好ましくは、加熱手段はラジアントチューブである。別の可能な実施形態によると、加熱手段は、ラジアルタービン５０のアウトレットに、特に側方ブローイングダクト５２内に配置されうる。ここでも再び、この手段は有利にはラジアントチューブであるか又はバーナであることができる。
【００６０】
図４ｂｉｓは、ここでは、図３及び４で既に描いたボックス２０の上方から見た模式図であり、乾燥炉の金属閉鎖空間５５及び外部絶縁性ジャケット４９により包囲されている。コンベア１８Ａ及び１８Ｂにより輸送される繊維のマット１２は、インレット開口部又はロック５８を介して中央コンパートメント４０中に導入され、それを通過してアウトレット開口部又はロック５９を介して再び現われる。
【００６１】
好ましくは、１つのみの単独のタービン５０を含むこのような構成により、このタービンはボックス４０上の中央位置にある。もちろん、タービン５０は気密様式で包囲しているハウジングを含む。タービンがハウジングのインレットで吸引効果、そしてハウジングのアウトレットでブローイング効果を生じるような適切なタイプの形状を有する。
【００６２】
本発明による乾燥炉の各ボックス内に好ましくは含まれる、内蔵された加熱／取り出しデバイスは、ラジアルタービン５０に加えて、前記タービンのアウトレットで高温ガスを再循環するための再循環手段を含み、それにより、高温ガスは該ガスのアウトレットオリフィス４８に対して、ミネラルウールのマットの反対面に再注入されうる。図３〜５に示す再循環手段は、有利には、発散体５１及び側方ブローイングダクト５２を含むが、もちろん、前記ガスをタービン５０のアウトレットからコンパートメント４０のガスインレットオリフィス４７に輸送することを可能にする任意の他の既知の手段を、本発明の範囲を逸脱することなく考えることができる。
【００６３】
本実施形態によれば、内蔵された加熱／取り出しデバイスは、このようにして、マットの１つの側から高温ガスを抜き出し、それをコンパートメント４０の反対側に再注入し、マットを通した高温ガスの上方垂直流を生じさせる。
【００６４】
図面はまた、タービン５０がコンパートメント４０の上方にある、すなわちボックスの上部にある構成を描いている。本発明によれば、タービンは、同様に、コンパートメント４０の下方にあることができ、すなわちボックスの下部にあることは明らかである。このような場合には、高温ガス流３０のためのアウトレットオリフィス４８は、それで、中央コンパートメント４０の下方壁４６に作られ、そしてタービンは中央コンパートメントの下方壁に取り付けられ、タービンのインレットは高温ガスアウトレットオリフィス４８に対面して配置される。このような構成では、上記の再循環手段は、今度は、タービン５０のアウトレットからコンパートメント４０のガスインレットオリフィス４７に前記ガスを輸送することが可能になり、前記ガスインレットオリフィス４７は、そこで、コンパートメント４０の上部に作られ、前記ガスを下方の流れで再循環させてマット１２を通過させることができる。このような別形態では、タービン５０はコンパートメント４０の下方に配置され、高温ガスの取り出しはボックスの下側で行われ、一方高温ガスはボックスの上側でコンパートメント中に再導入される。加熱／取り出しデバイスは、全体として、上述のものと同一であるが、反対向きに配置される。
【００６５】
上述のように、本発明による加熱／取り出しデバイスは、このように、内蔵された高温ガス再循環回路を形成し、バインダの架橋を可能にし、それにより、熱損失及びエネルギー消費量を制限する。
【００６６】
図２に示すように、上記の原理により、第一の４つのボックスは、例えば、高温ガスの上向き流を生じるように構成され、一方、次の３つのボックスは高温ガスの下向き流を生じるように構成されている。別形態として、様々なボックスにおける上向き／下向き流の交代も本発明により可能である。
【００６７】
本発明によれば、一般的な規則として、各加熱デバイス５３は独立しており、そして高温ガスの温度及び流速を制御するための手段を含む。加熱デバイスは、例えば、高温ガス流を生じるように構成されており、高温ガス流の温度は繊維のマット１２を通過する際に２００℃〜２５０℃であり、もちろん、温度は使用するバインダのタイプによる。他のボックスは異なる温度に設定されうる。流速に関する限り、デバイスは、例えば、タービンが約１０００〜６０，０００ｍ３／ｈのガス流速を生じるように構成されている。
【００６８】
図５及び図５ｂｉｓは、ボックスが２つの加熱／取り出しデバイスを含み、該デバイスは２つの区別されるラジアルタービン５０Ａ及び５０Ｂを含み、該２つのタービンはボックスの中央パートメントに対して互いに中央対称に配置されている。ボックスは、このように、２つの高温ガス回路を含み、第一の回路は主チャンバの長さの第一の半分を占め、一方、第二の回路は第二の半分を占める。
【００６９】
このような構成では、各タービン５０Ａ，５０Ｂは別個の再循環手段、すなわち、それぞれ
−  第一のラジアルタービン５０Ａに流体連通している第一のブローイングダクト５１Ａであって、コンパートメントの第一の側方壁４３上にあり、前記第一の側方壁４３上に作られた第一のインレットオリフィス４７Ａに向けて開放している、第一のブローイングダクト５１Ａ、
−  第二のラジアルタービン５０Ｂに流体連通している第二のブローイングダクト５１Ｂであって、コンパートメント４０の反対側の側方壁４４上にあり、前記反対側の側方壁４４上に作られた第二のインレットオリフィス４７Ｂに向けて開放している、第二のブローイングダクト５１Ｂ
に連結されている。
【００７０】
図５及び５ｂｉｓに描かれているとおり、第一の側方ブローイングダクト５２Ａが開放している第一のインレットオリフィス４７Ａは、例えば、中央コンパートメント４０の長さの実質的に半分の長さを有し、第二の側方ブローイングダクト５２Ｂが開放している第二のインレットオリフィス４７Ｂは中央コンパートメント４０の長さの実質的に半分の長さを有する。
【００７１】
好ましくは、２つのオリフィスは一緒になって、中央コンパートメント４０の実質的に全長をカバーする。図５及び５ｂｉｓに描かれた別の有利な構成によれば、２つのオリフィス４７Ａ，４７Ｂは向かい合った側壁４２，４４上でオフセット位置にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ｂｉｓ】
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【図５】
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【図５ｂｉｓ】
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【国際調査報告】
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