(57)【要約】本発明は、可視光の波長域で改変された視覚特性を有するパターン化ステンレス薄綱板であって、０．３ｍｍ〜３．５ｍｍの厚さを有する変形されたステンレス鋼を製造する方法に関する。この方法において、変形されたステンレス薄綱板は、少なくとも１つの熱処理ステップと熱処理されたステンレス薄綱板の少なくとも１つの表面における少なくとも１つの機械的処理ステップとによって前処理される。前処理されたステンレス薄綱板は、パターン化プロセスのためにさらに移送され、パターン化ステンレス薄綱板表面のために少なくとも１つの熱処理ステップが行われる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３ｍｍ〜３．５ｍｍの厚さを有する変形されたステンレス鋼から可視光の波長域で向上した視覚特性を有するパターン化ステンレス薄鋼板を製造する方法であって、前記方法において前記変形されたステンレス薄鋼板は、少なくとも１つの熱処理ステップと前記熱処理されたステンレス薄鋼板の少なくとも１つの表面における少なくとも１つの機械的処理ステップとによって前処理され、前記前処理されたステンレス薄鋼板は、エンボス深さが最大１００マイクロメートルであるパターン化プロセスのためにさらに移送され、前記パターン化ステンレス薄鋼板のために少なくとも１つの熱処理ステップが行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記変形されたステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、温度範囲９００℃〜１２００℃で、好ましくは温度範囲１１５０℃〜１２００℃で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記変形されたステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、焼鈍およびピックリングプロセスとして行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記変形されたステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、光輝焼鈍プロセスとして行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記パターン化プロセスの前の前記機械的処理ステップは、スキンパス圧延によって行われることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記パターン化プロセスの前の前記機械的処理ステップは、ブラスト法によって行われることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
パターン化操作は、パターン化の前に少なくとも機械的に処理された前記ステンレス薄鋼板の前記表面において行われることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記パターン化ステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、温度範囲９００℃〜１２００℃において、好ましくは温度範囲１１５０℃〜１２００℃において行われることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記パターン化ステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、焼鈍およびピックリングプロセスとして行われることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記パターン化ステンレス薄鋼板のための前記熱処理は、光輝焼鈍プロセスとして行われることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記熱処理されたパターン化ステンレス薄鋼板は、テンションレベリングされることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ステンレス薄鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼で作られることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ステンレス薄鋼板は、フェライト系ステンレス鋼で作られることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記ステンレス薄鋼板は、フェライトオーステナイト系ステンレス鋼で作られることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ステンレス薄鋼板は、外装建材、内装建材、車両用鋼板、業務用調理機器、家電製品の外板、厨房機器および台所周り用品の外板として利用可能であることを特徴とする、請求項１〜１４の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光の波長域で改変された視覚特性、たとえば低反射率および低グレア（low glare）を有する一方でステンレス鋼の本来のスパークルを少なくとも維持するパターン化ステンレス薄鋼板（sheet）を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス薄鋼板の表面に良好な視覚特性を持たせることは一般的である。たとえば、特許文献１は、良好な研摩性能を有するオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法を記載している。この方法ではオーステナイト系ステンレス鋼は、化粧板を得るべく、熱間圧延を行うこと、熱間圧延焼鈍を行うこと、熱間圧延焼鈍後に酸洗（acid washing）を行うこと、冷間圧延を行うこと、冷間圧延焼鈍を行うこと、冷間圧延焼鈍後に酸洗を行うこと、および精製することによって処理される。
【０００３】
特許文献２の目的は、ステンレス鋼表面の光沢を向上させることである。特許文献２の製造方法は、オーステナイト系ステンレス鋼ストリップの冷間圧延プロセスと、ステンレス鋼ストリップの結晶粒径が０．０１３４ｍｍ〜０．０２７ｍｍとなるようなその後の光輝焼鈍プロセスとを含む。光輝焼鈍の後、ストリップは調質圧延され、プレスされ、プレスされた製品のために電解研摩プロセスが行われ、製品はさらに、表面の微細な凹凸を消失させ、表面の平滑さおよび鏡面研摩を実現することによって、表面の光沢を向上させるよう処理される。
【０００４】
特許文献３は、表面光沢に優れた冷間圧延フェライト系ステンレス鋼ストリップを製造する方法に関する。冷間圧延、焼鈍、またはさらにピックリング（pickling）を施す表面仕上げは、鋼ロールの表面にクロムめっきを施した後にロール幅方向に０．００３μｍ〜０．０１０μｍの平均粗さＲａに研磨されたロールを用い、したがって無潤滑の調質圧延により行われる。
【０００５】
特許文献１、特許文献２および特許文献３では、方法の最終製品を実現するために個別の洗浄、研摩またはめっきプロセスステップが必要である。
【０００６】
特許文献４は、フェライト系ステンレス鋼のための製造プロセスを記載している。この方法は、焼鈍プロセス、後続の調質圧延ミルプロセス、表面仕上げおよび多段形状修正プロセスを含む。６０度の光反射角におけるフェライト系ステンレス鋼の光沢度は、１５０〜４２０の範囲に調節される。多段形状修正プロセスはこの製造プロセスをより複雑にし、したがって製造コストが高い。
【０００７】
特許文献５は、仕上げ冷間圧延および光輝焼鈍後にダルローラーを用いて調質圧延を行うことによって製造されるステンレス鋼板（plate）に関する。最後の調質圧延後、板は、表面性状が影響を受けない範囲で、脱脂、ならびにテンションレベラーおよびスリットなどの精製プロセスに通されることもある。光輝焼鈍までのトータル冷間圧延比は、７０％以上に設定された。ステンレス鋼板は、外装建材、内装建材、車両用鋼板、業務用厨房機器、家電製品の外板、厨房機器および台所周り用品の外板、ならびにコンピュータ部材、デジタル機器部材、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）部材および太陽電池基板材などの精密機器部品および電子機器部品として適用可能である。特許文献５によれば、塵埃の付着の原因であるマイクロピットを制御することによって洗浄性が向上し、マイクロピットの開口および発生を抑制する条件において調質圧延が行われる。したがって、洗浄性を維持しながらグレア防止性を向上させることが可能である。したがって、この特許文献５の目的は、板をできるだけ平らに維持することであり、したがって、板の表面上にパターンなどの装飾構造がある。
【０００８】
特許文献６は、ダル仕上げステンレス鋼板の製造方法に関する。この方法では、冷間圧延、焼鈍およびピックリングの後にダルロールを用いて軽度の圧延が行われ、次にさらに焼鈍され、ピックリングされる。焼鈍およびピックリングの代りに光輝焼鈍が行われてもよい。材料のパターン化は、防眩表面を除いてまったく記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】中国特許出願公開１０２９２５６４９号
【特許文献２】特開２０００−１４４２５７号
【特許文献３】特開２０１１−１１０５９４号
【特許文献４】韓国公開特許第２０１２−００５９９７０号
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１４／０１７５１７号
【特許文献６】特開平０６−１８２４０１号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、従来技術のいくつかの欠点を解消し、可視光の波長域で改変された視覚特性、たとえば低反射率および低グレアを有する一方でステンレス鋼の本来のスパークルおよび鮮やかさは残したままのパターン化ステンレス薄鋼板を製造する方法を確立することである。本発明の必須の特徴は、添付の特許請求の範囲に挙げられる。
【００１１】
本発明によれば、本方法のための材料は、その後のプロセスステップのために所望の還元度、ひいては０．３ｍｍ〜３．５ｍｍの所望の厚さ範囲を有するステンレス薄鋼板を得るべく、まず冷間変形、たとえば冷間圧延される。冷間変形されたステンレス薄鋼板は、少なくとも１つの熱処理ステップと少なくとも１つの機械処理ステップとによって前処理され、その後にステンレス薄鋼板はパターン化用のミルに移される。パターン化操作後、パターン化ステンレス薄鋼板のためにさらに少なくとも１つの熱処理ステップが行われ、その後に可視光の波長域（３８０ｎｍ〜８００ｎｍ）で視覚特性、たとえば低反射率および低グレアならびにステンレス鋼の本来のスパークルを備える所望の表面特性を有する最終製品とするためにシートを精製する。
【００１２】
変形されたステンレス薄鋼板は、パターン化処理の前に９００℃〜１２００℃の温度範囲で、好ましくは１０５０℃〜１２００℃の温度範囲で熱処理される。変形されたステンレス薄鋼板のための熱処理は、焼鈍およびピックリングステップとして、または光輝焼鈍ステップとして行われる。
【００１３】
熱処理されたステンレス薄鋼板は、パターン化操作の前に、熱処理されたステンレス薄鋼板の少なくとも１つの表面においてさらに機械的に処理される。パターン化の前の機械的処理は、有利には、ダルロールでスキンパス圧延するか、またはマットブラストされた表面を得るためのブラストプロセスによって行われる。
【００１４】
パターン化操作時に、有利には、ステンレス薄鋼板の表面への所望のデザインのパターン化プロセスを行うために少なくとも機械的に処理されたステンレス薄鋼板の表面においてパターン装置、たとえばロールが用いられる。パターン化操作の対象をステンレス薄鋼板の１つの表面のみにするとき、反対側では滑面ロールが利用される。ロールなどパターン装置の面のエンボスの深さは、最大１００μｍである。
【００１５】
パターン化ステンレス薄鋼板は、さらに、９００℃〜１２００℃の温度範囲で、好ましくは１０５０℃〜１２００℃の温度範囲で熱処理され、この熱処理は焼鈍およびピックリング操作として、または光輝焼鈍操作として行うことにより行われる。熱処理後、パターン化ステンレス薄鋼板は、本方法の最終製品として用いることができる。熱処理されたパターン化ステンレス薄鋼板については、本発明の方法による薄鋼板を最終製品として用意する前に、たとえば所望の平坦さを持たせるために、精製し、たとえばテンションレベリングすることも可能である。
【００１６】
本発明の方法によって処理されたステンレス薄鋼板は、優れた表面均一性を示し、表面のナゲットのそれぞれにおいてわずかにマットではあるがスパークルがある。表面は、高くなったスパークル性と表面の均質性とによってこの特性が実現されるため、従来技術においては２５％未満の値以下の鏡面反射率を示す。
【００１７】
本発明の方法によって処理されたステンレス薄鋼板は、さらに、可視波長域において１０％未満の鏡面反射率を示すが、依然としてスパークルがある鮮やかな外観を示す。これらの所望の特性は、変形されたシートのための熱処理とともに、パターン化プロセスステップ時にパターンが形成される高度にマットブラストされた表面を得るために機械的ブラストプロセスが行われると、実現され得る。
【００１８】
パターン化操作の前の、変形され熱処理されたステンレス薄鋼板のためのスキンパス圧延は、有利には、テクスチャーロールを用いて行うことができる。スキンパス圧延は、表面に０．５μｍ〜２．５μｍの粗さＲａを実現し、この粗さが最終製品の低反射率につながり、表面のこの追加のテクスチャーによって本発明による方法の最終製品のスパークルが増加する。
【００１９】
本発明によるパターン化ステンレス薄鋼板を製造する方法は、有利には、少なくとも間隔をおいて連続、好ましくは基本的に一定連続である。したがって、所望の厚さを有する変形されたステンレス薄鋼板は、すべてのプロセスステップを通して連続的に移送されてよく、このことはより低い製造コストおよび均一な品質、たとえば最終製品の表面の均一性を意味する。
【００２０】
本発明の方法において用いられるステンレス薄鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼またはフェライトオーステナイト系ステンレス鋼であってよい。本発明の方法によって処理されるステンレス薄鋼板は、外装建材、内装建材、車両用鋼板、業務用調理機器、家電製品の外板、厨房機器および台所周り用品の外板として利用可能である。
【国際調査報告】
2018524175.tif 000002
2018524175.tif 000003
2018524175.tif 000004