(57)【要約】  ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布することにより、そのパネルに補強区域を提供するための、ノズルが提示される。このノズルは、コネクタ部分及び塗布ヘッドを備え、コネクタ部分は、樹脂注出装置から硬化性樹脂を受け取り、その硬化性樹脂を塗布ヘッドに送達するように適合されており、塗布ヘッドは、射出口と、射出口を取り囲むフランジとを備える。フランジは、平坦表面を含む底面を備え、この平坦表面は、射出口の周りで、ある最小幅を有する。フランジの底面は、その外周部で上向きに湾曲している。一部の実施形態では、このノズルは、光学的に半透明又は透明である。更には、ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布することにより、ハニカムコア補強部を形成する方法が提示される。一部の実施形態では、硬化性樹脂は、低密度空隙充填剤である。【選択図】図１Ｂ
2018510770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布するためのノズルであって、前記ノズルは、コネクタ部分及び塗布ヘッドを備え、前記コネクタ部分が、樹脂注出装置から硬化性樹脂を受け取り、前記硬化性樹脂を前記塗布ヘッドに送達するように適合されており、前記塗布ヘッドが、
ａ）射出口と、
ｂ）前記射出口を取り囲むフランジと、を備え、
前記フランジが、平坦表面を含む底面を備え、前記平坦表面が、前記射出口の全体の周りで、０．５ｃｍ超の最小幅を有し、フランジの前記底面が、前記フランジの外周部で上向きに湾曲している、ノズル。
【請求項２】
前記射出口が、少なくとも１．５ｃｍの最大直径を有し、前記フランジが、１０ｃｍ以下の最大直径を有する外周部を有する、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記平坦表面が、前記射出口の全体の周りで、０．８ｃｍ超の最小幅を有する、請求項１又は２に記載のノズル。
【請求項４】
前記フランジが、５．０ｃｍ以下の最大直径を有する外周部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のノズル。
【請求項５】
単一ピースの、一体形成された物品である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のノズル。
【請求項６】
光学的に半透明又は透明である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のノズル。
【請求項７】
ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布することにより、ハニカムコア補強部を形成する方法であって、
ａ）請求項１〜６のいずれか一項に記載のノズルの前記コネクタ部分を、樹脂注出装置の出力口と接続させるステップと、
ｂ）前記ノズルの前記フランジを、ハニカムコアの表面と接触させるステップと、
ｃ）前記ハニカムコアの前記セルに、前記ノズルを通じて前記硬化性樹脂を注出するステップと、を含む、方法。
【請求項８】
前記硬化性樹脂が、接着剤である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記硬化性樹脂が、低密度空隙充填剤である、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ハニカムパネル内で使用するためのハニカムコア内に硬化性樹脂を注出することにより、そのパネルに補強区域を提供するためのノズル、及び、ハニカムパネル内で使用するためのハニカムコア内に硬化性樹脂を注出することにより、そのパネルに補強区域を提供する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の参照特許は、本開示の全般的な技術分野に関連し得る：米国特許第５，２５０，１４５号、同第６，２７６，８５８号、米国特許出願公開第２００９／０２９４４８９（Ａ１）号、及び同第２０１２／００９１１７２（Ａ１）号。
【発明の概要】
【０００３】
簡潔に言えば、本開示は、ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布することにより、そのパネルに補強区域を提供するための、ノズルを提供する。このノズルは、コネクタ部分及び塗布ヘッドを備え、コネクタ部分は、樹脂注出装置から硬化性樹脂を受け取り、その硬化性樹脂を塗布ヘッドに送達するように適合されており、塗布ヘッドは、ａ）射出口と、ｂ）射出口を取り囲むフランジとを備える。フランジは、平坦表面を含む底面を備え、この平坦表面は、射出口の全体の周りで、０．５ｃｍ超の、一部の実施形態では０．６ｃｍ超の、一部の実施形態では０．７ｃｍ超の、一部の実施形態では０．８ｃｍ超の、一部の実施形態では０．９ｃｍ超の、一部の実施形態では１．０ｃｍ超の、一部の実施形態では１．１ｃｍ超の、一部の実施形態では１．２ｃｍ超の最小幅を有する。このフランジの底面は、その外周部で上向きに湾曲している。一部の実施形態では、射出口は、少なくとも１．５ｃｍの最大直径を有する。一部の実施形態では、フランジは、１０ｃｍ以下の、他の実施形態では８．０ｃｍ以下の、他の実施形態では５．０ｃｍ以下の最大直径を有する、外周部を有する。一部の実施形態では、このノズルは、単一ピースの、一体形成された物品である。一部の実施形態では、このノズルは、光学的に半透明又は透明である。
【０００４】
別の態様では、本開示は、ハニカムコアのセル内に硬化性樹脂を塗布することにより、ハニカムコア補強部を形成する方法を提供するものであり、この方法は、ａ）本開示によるノズルのコネクタ部分を、樹脂注出装置の出力口と接続させるステップと、ｂ）このノズルのフランジを、ハニカムコアの表面と接触させるステップと、ｃ）そのハニカムコアのセルに、ノズルを通じて硬化性樹脂を注出するステップとを含む。一部の実施形態では、硬化性樹脂は、接着剤である。一部の実施形態では、硬化性樹脂は、低密度空隙充填剤である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１Ａ】本開示によるノズルの実施形態の図である。
【図１Ｂ】本開示によるノズルの実施形態の図である。
【図２】ハニカムコアと共に使用するために位置決めされた、本開示によるノズルの実施形態の図である。
【図３】ハニカムコア内に補強部を形成するように、本開示による方法によって、本開示によるノズルから塗布された低密度空隙充填剤を、いくつものセル内部に含む、ハニカムコアの写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本開示は、ハニカムパネル内で使用するためのハニカムコア内に硬化性樹脂を注出することにより、そのパネルに補強区域を提供するためのノズル、及び、ハニカムパネル内で使用するためのハニカムコア内に硬化性樹脂を注出することにより、そのパネルに補強区域を提供する方法に関する。
【０００７】
本開示を実践する際には、任意の好適なハニカムパネルを使用することができる。典型的には、このパネルは、上面層、少なくとも１つのコア層、及び底面層を備える。一部の実施形態では、このパネルは、ハニカム支持材料のコア層を備える、ハニカムパネルである。ハニカム支持材料は、標準ハニカム及び過膨張ハニカムを含めた、任意の好適な幾何学形状又は材料のものとすることができる。好適な材料としては、金属若しくは合金、紙若しくはカード、プラスチック樹脂、繊維、又は、繊維ガラス若しくはＮＯＭＥＸ（登録商標）アラミド樹脂加工紙などの、これらの組み合わせを挙げることができる。表面層は、単一層とすることができ、又は、２つ以上の積層で構成することもできる。表面層は、任意の好適な材料のものとすることができ、それらの材料としては、アルミニウム又は他の金属若しくは合金、任意選択的にガラス繊維を組み込むフェノール樹脂などのプラスチック樹脂、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）などのアラミド布帛、紙、樹脂、あるいはベニヤのうちの１つ以上を挙げることができる。
【０００８】
一部の実施形態では、ハニカムパネルの諸区域が補強される。そのような補強パネル区域としては、ヒンジ、ラッチなどの金物類を支持することになる区域、貫通孔が開けられることになる区域、任意の種類のコネクタを受け入れることになる区域などを挙げることができる。一部の実施形態では、ハニカムコアは、表面層が適用される前の、特定の区域で補強される。一部の実施形態では、諸区域の補強を可能にするために、一時的若しくは恒久的に、部分的若しくは完全に、一方又は双方の表面層が取り除かれる。
【０００９】
図３は、ハニカムコア１３０の写真である。硬化性樹脂、この場合は低密度空隙充填樹脂が、本開示のノズル及び方法を使用して、ハニカムコア１３０のセルに塗布されている。この樹脂を、適所で硬化させることにより、補強部１５５を形成した。
【００１０】
本開示を実践する際には、任意の好適な硬化性樹脂を使用することができる。好適な材料としては、一液型接着剤若しくは二液型接着剤を含めた接着剤、及び、低密度空隙充填剤を含めた空隙充填材料を挙げることができる。
【００１１】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図２は、本開示によるノズル３００の特定の実施形態を示す。「垂直軸」とは、本明細書で使用するとき、図２に示すように、ノズルを使用するためにパネルコアに隣接して位置決めする場合の、パネルコアの上面に直交する軸である。
【００１２】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図２を参照すると、本開示によるノズル３００は、硬化性樹脂（図示せず）を受け取るために、硬化性樹脂注出器具（図示せず）と係合するように適合されている、コネクタ部分３１０を備える。コネクタ部分３１０は、任意の好適な硬化性樹脂注出器具に係合するように、適合させることができる。好適な硬化性樹脂注出器具としては、ポンプ、チューブ、若しくはガンの出力口、又はミキシングヘッドの出力口を挙げることができる。一部の実施形態では、ミキシングヘッドは、１０又は１３ｍｍの外径を有し、それゆえ、コネクタ部分３１０は、そのような器具に摩擦嵌合するように適合された、１０又は１３ｍｍの内径を有し得る。一部の実施形態では、ミキシングヘッドは、多角形プロファイルを有し、それゆえ、コネクタ部分２１０は、対応する多角形プロファイルを有し得る。様々な実施形態では、コネクタ部分３１０は、摩擦嵌合、ねじ接続、バヨネットマウント、又は同様の機構によって、硬化性樹脂注出器具に係合するように、適合させることができる。
【００１３】
塗布ヘッド３３０は、射出口３６０及びフランジ３５０を備える。コネクタ部分３１０内に受け取られた硬化性樹脂（図示せず）を、射出口３６０からハニカムコア１３０に塗布することにより、補強部１５５を形成することができる。
【００１４】
コネクタ部分３１０は、任意の好適な角度で、塗布ヘッド３３０に係合し得る。図１Ａ、図１Ｂ、及び図２に示されるような一部の実施形態では、コネクタ部分３１０は、垂直方向から（垂直軸に対して）約４５度、かつ横方向から（横軸に対して）４５度で、塗布ヘッド３３０に係合し得る。一部の実施形態では、コネクタ部分３１０は、垂直に、すなわち、垂直方向から約０度で、塗布ヘッド３３０に係合し得る。手動塗布に適合された一部の実施形態では、コネクタ部分３１０は、垂直方向から１５度〜７５度の角度で、塗布ヘッド３３０に係合する。自動塗布に適合された一部の実施形態では、コネクタ部分３１０は、垂直方向から０度〜１５度の角度で、塗布ヘッド３３０に係合する。
【００１５】
塗布ヘッド３３０は、射出口３６０を取り囲むフランジ３５０を備える。フランジ３５０は、垂直軸に直交する平坦表面である部分を含む、底面を備え、この平坦部分は、射出口３６０の全体の周りで、０．５ｃｍ超の最小幅を有する。一部の実施形態では、この最小幅は、０．６ｃｍ超、一部の実施形態では０．７ｃｍ超、一部の実施形態では０．８ｃｍ超、一部の実施形態では０．９ｃｍ超、一部の実施形態では１．０ｃｍ超、一部の実施形態では１．１ｃｍ超、一部の実施形態では１．２ｃｍ超である。その外周部で、フランジ３５０の底面は、このノズルを使用するためにパネルコアに隣接して位置決めする場合に、パネルコアの上面から離れる方向で、上向きに湾曲している。
【００１６】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図２に示されるような一部の実施形態では、射出口３６０は、本質的に円形である。一部の実施形態では、射出口３６０は、本質的に楕円形である。一部の実施形態では、射出口３６０は、六角形である。他の実施形態では、３６０は、任意の好適な正多角形である。他の実施形態では、３６０は、任意の好適な多角形である。他の実施形態では、３６０は、任意の好適な単一閉曲線である。一部の実施形態では、射出口３６０は、少なくとも１．５ｃｍの最大直径を有する。一部の実施形態では、射出口３６０は、５ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、射出口３６０は、４ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、射出口３６０は、３ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、射出口３６０は、少なくとも１．０ｃｍの最小直径を有する。一部の実施形態では、射出口３６０は、少なくとも１．５ｃｍの最小直径を有する。
【００１７】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図２に示されるような一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、本質的に円形である。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、本質的に楕円形である。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、六角形である。他の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、任意の好適な正多角形である。他の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、任意の好適な単一閉曲線である。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、少なくとも３．０ｃｍの最大直径を有する。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、１０ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、８ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、５ｃｍ以下の最大直径を有する。一部の実施形態では、フランジ３５０の外周部は、少なくとも３．０ｃｍの最小直径を有する。
【００１８】
本開示によるノズルは、任意の好適な材料で作製することができる。好適な材料としては、セラミック、金属、又はプラスチック樹脂を挙げることができ、そのような樹脂には、ＡＢＳ、アクリル、ＵＬＴＥＭ（登録商標）などのポリエーテルアミドが潜在的に含まれ、任意選択的に、繊維又は充填剤を組み込む。一部の実施形態では、ノズル材料は、準備、使用、及び洗浄の間の、そのノズル内部の硬化性樹脂の観察を可能にするために、光学的に透明又は半透明である。本開示によるノズルは、任意の好適なプロセスによって作製することができる。好適なプロセスとしては、機械加工、３Ｄ印刷などの積層プロセス、射出成形などの成形プロセスを挙げることができる。一部の実施形態では、本開示によるノズルは、単一ピースの、一体形成された物品である。一部の実施形態では、本開示によるノズルは、硬化性樹脂注出器具と共に一体形成されるか、又は、硬化性樹脂注出器具に恒久的に取り付けられる。
【００１９】
図２を参照すると、本開示による方法では、本開示によるノズル３００のコネクタ部分３１０を、樹脂注出装置（図示せず）の出力口と接続させる。ノズル３００の塗布ヘッド３３０を、フランジ３５０が、ハニカムコア１３０に対して平行平面となり、かつハニカムコア１３０上に乗るように、ハニカムコア１３０の表面と接触させる。硬化性樹脂（図示せず）を、樹脂注出装置から、ノズル３００を通じて、ハニカムコア１３０のセルに注出し、ハニカムコア１３０のセル内に押し込むことにより、補強部１５５を形成する。一部の実施形態では、補強領域の境界線を画定するために、ハニカムコア１３０の表面に、マスキングテープが適用される。ノズル３００を、ハニカムコア１３０の表面にわたって移動させることにより、補強領域を拡大することができる。パネルに対するノズルの動きは、ノズルの動き、パネルの動き、又は双方によって実現することができる点を理解されたい。硬化性樹脂は、硬化するように放置されるか、又は硬化するように仕向けられる。樹脂の注出は、手動方法及び機械的方法を含めた、任意の好適な方法によって喚起することができ、人的方法又は自動化方法を含めた、任意の好適な方法によって制御することができる。パネル及びノズルの支持並びに動きは、手動方法及び機械的方法を含めた、任意の好適な方法によって遂行することができ、人的方法又は自動化方法を含めた、任意の好適な方法によって制御することができる。
【００２０】
本開示の様々な修正及び変更は、本開示の範囲及び原理から逸脱することなく、当業者には明白となるものであり、また、本開示は、本明細書で上述された例示的な実施形態に、不当に限定されるものではないことを理解するべきである。
【図１Ａ】
2018510770.tif 000003
【図１Ｂ】
2018510770.tif 000004
【図２】
2018510770.tif 000005
【図３】
2018510770.tif 000006
【国際調査報告】
2018510770.tif 000007
2018510770.tif 000008