(57)【要約】  電気機器用筐体（１）が開示される。前記筐体（１）の下側外壁の少なくとも第１部（１５）が前記筐体（１）の前記下側外壁の第２部（１０）に対して凹部を成して前記筐体（１）の下側に冷却チャネル（２０）を形成し、前記電気機器のヒートシンク（７０）が前記冷却チャネル（２０）に隣接するように前記筐体（１）内に配置可能とすることによって前記ヒートシンク（７０）が放出する熱が前記冷却チャネル（２０）によって発散される。
2018522420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器用筐体（１）であって、
前記筐体（１）の下側外壁の少なくとも第１部（１５）が前記筐体（１）の前記下側外壁の第２部（１０）に対して凹部を成して前記筐体（１）の下側に冷却チャネル（２０）を形成し、
前記電気機器のヒートシンク（７０）が前記冷却チャネル（２０）に隣接するように前記筐体（１）内に配置可能とすることによって前記ヒートシンク（７０）が放出する熱を前記冷却チャネル（２０）によって発散することができる電気機器用筐体（１）。
【請求項２】
前記冷却チャネル（２０）が周囲に向かって開いて形成されている、請求項１に記載の筐体（１）。
【請求項３】
前記冷却チャネル（２０）は実質的に台形形状を有し、特に前記筐体（１）の前記下側外壁（１０）に直交する断面が実質的な等脚台形を有する、請求項１または２に記載の筐体（１）。
【請求項４】
前記冷却チャネル（２０）は、特に前記筐体（１）の最大長手延長（長手方向）に直交して伸びる冷却リブを有する、請求項１〜３に記載の筐体（１）。
【請求項５】
前記筐体（１）は前記冷却チャネル（２０）の領域に、前記冷却チャネル（２０）を前記筐体（１）内側につなげる複数の第１開口部（３０）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項６】
前記第１開口部（３０）は、前記冷却チャネル（２０）の最大長手延長（長手方向）に対して鋭角、特に前記冷却チャネル（２０）の最大長手延長（長手方向）に対して約３５°から約７０°の範囲、好ましくは４５°の角度を成して伸びる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の、特に請求項５に記載の筐体（１）。
【請求項７】
前記冷却チャネル（２０）は前記筐体（１）の前記下側外壁（１０）の実質的に中央に形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項８】
前記冷却チャネル（２０）は、実質的に前記筐体（１）の全長にわたって伸びている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項９】
前記冷却チャネル（２０）の少なくとも一側壁（４０、４０’）、特に両側壁（４０、４０’）が、前記冷却チャネル（２０）を前記筐体（１）内側につなげる第２開口部（３５、３５’）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項１０】
前記冷却チャネル（２０）は、前記筐体（１）の全幅の少なくとも約３分の１、特に前記筐体（１）の全幅の約２分の１に相当する幅を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項１１】
さらに前記電気機器を含む前記筐体であって、前記電気機器は前記筐体（１）内に配置され、前記電気機器の前記ヒートシンク（７０）が前記冷却チャネルに（２０）隣接するように前記筐体（１）内に配置されることによって前記ヒートシンク（７０）が放出する熱を前記冷却チャネル（２０）によって発散することができる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の筐体（１）。
【請求項１２】
前記電気機器はプリント回路基板（６０）を有し、前記ヒートシンク（７０）は前記電気機器の前記プリント回路基板（６０）のヒートシンクである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、特に請求項１１に記載の筐体（１）。
【請求項１３】
前記ヒートシンク（７０）は前記プリント回路基板（６０）と前記冷却チャネル（２０）との間に配置される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の、特に請求項１２に記載の筐体（１）。
【請求項１４】
前記ヒートシンク（７０）はプリント回路基板（６０）に接続された配線、特にプリント回路基板（６０）に接続された銅配線を有し、熱を冷却チャネル（２０）に放出する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の、特に請求項１１〜１３に記載の筐体（１）。
【請求項１５】
前記プリント回路基板（６０）は、前記プリント回路基板（６０）の上側および前記上側に対向する下側の両側が冷却できるように、前記筐体（１）内に配置される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の、特に請求項１２〜１４に記載の筐体（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１に記載の電気機器用筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な電気機器用筐体が知られている。従来知られている電気機器用筐体の問題の一つは、電気機器の高温化／熱発生によって筐体内部および／または電気機器内部が高温となり、結果生じる過熱によって電気機器の故障および／または停止が起こるおそれがあるということである。また、（過剰な）熱発生により、スイッチングエラーおよび／または電気機器の誤動作が起こるおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、電気機器の過熱を確実に回避できる電気機器用筐体を開示するという目的に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、特許請求項１に記載の筐体により達成される。
【０００５】
特に、上記目的は、筐体の下側外壁の少なくとも第１部が筐体の下側外壁の第２部に対して凹部を成して筐体の下側に冷却チャネルを形成し、電気機器のヒートシンクが冷却チャネルに（直接）隣接するように筐体内に配置可能であることによって前記ヒートシンクが放出する熱が前記冷却チャネルによって発散される、電気機器用筐体により達成される。
【０００６】
この構成の利点は、ヒートシンクが放出する熱が確実にかつ急速に（周辺環境に）発散されることにある。したがって、筐体内部での電気機器の過熱および／または電気機器の（強い）発熱が確実に回避される。筐体内部の電気機器の温度は、（過度に）急激に上昇しない。
【０００７】
さらなる利点は、前記冷却チャネルが形成されることにより、筐体に対して機械的に付与される力に対して筐体がより安定することにある。さらに、前記筐体は技術的に簡便な方法によって構成され、技術的に簡便および安価な方法によって製造可能である。
【０００８】
一つの実施形態によると、冷却チャネルは周囲に対して開くように形成される。これにより、ヒートシンクからの熱は、筐体内部の電気機器からよりも、より良好に発散される。
【０００９】
さらなる実施形態によると、前記冷却チャネルは実質的に台形形状を有し、特に筐体の下側外壁に直交する断面が実質的な等脚台形である。一つの利点は、筐体がさらにより機械的に安定し、機械的な力に対してより強度を有することである。加えて、前述の形態においてより良く熱を発散する。
【００１０】
前記冷却チャネルは、特に筐体の最大長手延長（長手方向）に直交して伸びる冷却リブを有しすることができる。これにより、熱発散性能がより増強されるため、電気機器の発熱がより抑制される。さらに、筐体の機械的安定性がより増強される。
【００１１】
さらなる実施形態によると、筐体は冷却チャネルの領域に、前記冷却チャネルを前記筐体内側につなげる複数の第１開口部を有する。この構成の利点は、筐体内のヒートシンクから熱が外側に向かって伝導され、技術的に簡便な方法によって発散可能であることにある。さらに、これによって熱発散性能が増強される。前記ヒートシンクが放出する熱は、筐体内部から対流によって外に輸送することができる。
【００１２】
前記第１開口部は、冷却チャネルの最大長手延長（長手方向）に対して鋭角、特に冷却チャネルの最大長手延長（長手方向）に対して約３５°から約７０°の範囲、好ましくは約４５°の角度を成して伸びるものとすることができる。よって、固い物（例えば工具）および／または液状の物（例えば水）が筐体外部から内部に前記開口部を通じて侵入することが防止および／または回避される。これにより、筐体内の電気機器は周辺環境の影響からより良く保護され、同時にヒートシンクが放出する熱をより良く発散することができる。該角度によって、空気抵抗が減少する。
【００１３】
さらなる実施形態によると、冷却チャネルは筐体の下側外壁の実質的に中央に形成される。これにより、熱は特に良く発散することができる。さらに、筐体の機械的安定性がより増強される。加えて、熱は筐体の幅にわたって均一に発散される。
【００１４】
前記冷却チャネルは、実質的に筐体の全長にわたって延伸することができる。これにより、熱を特に良く発散することができる。加えて、形成された冷却チャネルを通じて空気が特に良く流れ、これにより大量の熱を発散することができる。これにより、空気の流れ抵抗が減少する。
【００１５】
さらなる実施形態によると、前記冷却チャネルの少なくとも一側壁、特に両側壁が、前記冷却チャネルを前記筐体内部につなげる複数の第２開口部を有する。この構成の利点は、前記ヒートシンクの熱が外に輸送され、（対流により）より良く発散することにある。
【００１６】
前記冷却チャネルは、筐体の全幅の少なくとも約３分の１、特に筐体の全幅の約２分の１に相当する幅を有するものとすることができる。この構成の利点は、より多くの空気が冷却チャネルを流動可能であるため、熱がより良く発散されることにある。加えて、筐体の機械的安定性がより増強される。特に、前記冷却チャネルの幅は、筐体の下側外壁の全幅の少なくとも２分の１に相当する。
【００１７】
さらなる実施形態によると、さらに電気機器を含む筐体であって、前記電気機器は筐体内に配置され、前記電気機器のヒートシンクが冷却チャネルに（直接）隣接するように筐体内に配置されることによって前記ヒートシンクが放出する熱を前記冷却チャネルによって発散することができる。
【００１８】
この構成の利点は、ヒートシンクが放出する熱が確実にかつ急速に（周囲に）発散されることにある。これにより、筐体内部での電気機器の過熱および／または電気機器の（強い）発熱が確実に回避される。筐体内部の電気機器の温度は、急激に上昇しない。さらなる利点は、前記冷却チャネルが形成されることにより、筐体に対して機械的に付与される力に対して筐体がより安定し、電気機器が機械的な力からより良く保護されることにある。さらに、前記筐体は技術的に簡便な方法によって構成され、技術的に簡便および安価な方法によって製造可能である。
【００１９】
前記電気機器はプリント回路基板を有するものとすることができる。前記ヒートシンクを前記電気機器のプリント回路基板のヒートシンクとする。プリント回路基板は、（オーム抵抗を有する）複数の構成部品が高い集結度／密度でプリント回路基板上に配置されているため、非常に小さいスペースおよび／または非常に小さい体積で特に大量の熱を発生する。加えて、プリント回路基板上に設けられた電気および／または電子部品は、温度上昇に対して特に過敏である。よって、プリント回路基板において、プリント回路基板上のおよび／またはプリント回路基板の構成部品／構成要素の熱の発散および温度の（過度な）急上昇の回避が特に重要である。よって、一つの利点は、プリント回路基板上のおよび／またはプリント回路基板の構成部品／構成要素を確実に冷却できるため、筐体内のプリント回路基板上のおよび／またはプリント回路基板の構成部品／構成要素の温度の（過度な）急上昇が発生しないことである。特に、プリント回路基板の冷却チャネルに対向する側および冷却チャネルに対向しない側の両側が冷却される。
【００２０】
ヒートシンクは、プリント回路基板と冷却チャネルとの間に配置することができる。これにより、前記ヒートシンクからの熱は特に良く冷却チャネルに放出され、したがってこれによって発散される。
【００２１】
さらなる実施形態によると、ヒートシンクはプリント回路基板に接続された配線、特にプリント回路基板に接続された銅配線を有し、熱を冷却チャネルに放出する。ここで、ヒートシンクが特に技術的に簡便な方法で設計されるという点で有利である。さらに、ヒートシンクを有する筐体は安価に製造可能である。
【００２２】
前記プリント回路基板は、プリント回路基板の上側および上側に対向する下側の両側が冷却できるように、筐体内に配置することができる。冷却可能、とは、空気が（前記上側および前記下側に沿って）流れることを特に意味する。プリント回路基板および／またはプリント回路基板の前記上側および前記下側に配置された構成部品／構成要素の特に効率的な冷却は、両側冷却によって達成される。
【００２３】
好ましい実施形態は、従属請求項によって実現される。本発明は、例示的な実施形態を示す図面を基に、以下にさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による筐体の第１実施形態の正面の上面図を示す。
【図２】図１の筐体１の下側および／または下側外壁の斜視図を示す。
【図３】図１〜２の筐体の下側壁の上面図を示す。
【図４】本発明の図１〜３による筐体の上側、正面側、および側面側の斜視図を示す。
【図５】図１〜４の筐体の下側外壁の透視上面図を示す。
【図６】図１〜５の筐体の下側外壁に直交する断面図を示す。
【図７】図６の断面図の斜視図を示す。
【図８】本発明による筐体のさらなる実施形態の正面の上面図を示す。
【図９】図８の筐体の下側の斜視図を示す。
【図１０】筐体の下側外壁のさらなる代替の実施形態の透視上面図を示す。
【図１１】図１０の筐体の下側外壁が使用されたさらなる実施形態の筐体の下側の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の記載において、同様の部品および同様の働きをする部品は同じ参照符号を使用する。
【００２６】
図１は、本発明による筐体１の第１実施形態の正面の上面図を示す。図２は、図１の筐体１の下側および／または下側外壁の斜視図を示す。図３は、図１〜２の筐体１の下側外壁の上面図を示す。図４は、本発明の図１〜３による筐体１の上側、正面側、および側面側の斜視図を示す。
【００２７】
前記筐体１は下側外壁１０を有する。用語「上」および「下」は、筐体１の任意の外壁に関連する。筐体１の（任意の）外壁は単に、用語「下」によって明示される。以下、用語「下」および「上」は図１における筐体の配置を示している。
【００２８】
筐体１の下側外壁の第１部１５は、前記下側外壁１０の残りの第２部に対して凹部を成す。筐体１の下側外壁１０の部分１５の凹部により、実質的に台形形状、特に等脚台形形状を有する冷却チャネル２０が形成される。形成された前記冷却チャネル２０は、下側外壁１０の第２非凹部と筐体１の下側外壁の第１凹部１５とに対して斜めに伸びる２つの側壁４０、４０’を有する。前記側壁４０、４０’は、筐体１の下側外壁の第１凹部１５を筐体１の下側外壁１０の第２非凹部に接続する。
【００２９】
筐体１の下側外壁の第１凹部１５は、筐体１の下側外壁の第２非凹部１０と平行に伸びる。ただし、前記冷却チャネル２０は他の形状、例えば正方形、矩形、および曲線を有する形状などとすることも考えられる。また、筐体１の下側外壁の第１凹部１５は、筐体１の下側外壁の非凹部１０と平行に伸びないようにすることも考えられる。
【００３０】
図１から明らかにわかるように、留めフック８０、８０’、８０’’、８０’’’の突起部８１、８１’が冷却チャネル２０内部に突出している。前記冷却チャネル２０の形状（例えば、台形、等脚台形など）を示す場合、これらの突起部８１、８１’は考慮に入れない。
【００３１】
台形形状の冷却チャネル２０の代わりに、前記冷却チャネルは円弧形状、楕円弧形状、または矩形形状に形成することもできる。
【００３２】
前記冷却チャネル２０は外に（例えば、周囲に）開いている。これは、冷却チャネル２０によって互いに分離された筐体の非凹下側外壁１０の２部分が、特にさらなる壁部によって互いに接続されていないことを意味する。これは図１に明らかに見られる。筐体１の下側外壁の第１凹部１５の下にさらに位置する筐体１の要素はない。ただし、冷却チャネル２０の側壁４０、４０’の下端に、筐体１の下側外壁の２つの外側第２非凹部１０を接続する壁部の例も考えられる。つまり、冷却チャネル２０は、下側外壁の凹部１５、２つの側壁４０、４０’、および接続壁の４つの壁部によって形成される。ただし、この実施形態は図に示されていない。
【００３３】
前記２つの側壁４０、４０’はそれぞれ、下側外壁の第２非凹部１０および筐体１の下側外壁の第１凹部１５に対して、対流に影響を与える角度を成す。特に、前記角度は約３５°から約７０°の範囲、好ましくは約４０°から約６５°の範囲、例えば約４５°の値を有するものとすることができる。このような角度は、例えば、約６０°、約３０°、約３５°、または約４０°および約５０°が考えられる。
【００３４】
前記冷却チャネル２０は、筐体１内部の電気機器および／またはプリント回路基板６０のヒートシンクが放出する熱を発散するのに使用される。前記冷却チャネル２０を通して空気が流動可能であるため、ヒートシンクからの熱が発散される。この結果、ヒートシンクの温度が下がり、よって電気機器および／または前記電気機器のプリント回路基板６０の温度が下がる。これにより、筐体１内部の温度が下がる。
【００３５】
前記冷却チャネル２０は、図に示す実施形態による筐体１の全長（最大長手延長）にわたって伸びている。この長手方向は、図３の下から上へ、または上から下へ伸びる。筐体１の外壁１０の全幅は、図３における筐体１の左から右、すなわち、図３の左から右および図１の左から右に伸びる幅方向の最大延長である。
【００３６】
ただし、冷却チャネルが全長にわたって伸びずに、筐体１の長さの一部のみにわたって延伸することももちろん考えられる。
【００３７】
筐体１の下側外壁の凹部１５に第１開口部３０が形成される。これらの第１開口部３０は、筐体１内部と冷却チャネル２０とを連通する。空気は前記第１開口部３０を通って流動することができる。前記空気は、筐体１内部のヒートシンクからの熱を対流によって外に（冷却チャネル内に）運搬し、発散する。
【００３８】
簡単な実施形態において、第１開口部３０は単純に（流れチャネル２０に直交して伸びる）間隙から成る。図に示される実施形態によると、前記開口部は、筐体の下側外壁の第１凹部１５および／または筐体の下側外壁１０の第２非凹部に沿って伸びる平面に対して、約４５°の角度を成す。これは、第１開口部３０が冷却チャネル２０に対して斜めに伸びる壁部を有することを意味する。
【００３９】
第１開口部３０のこれらの壁部は、図３に明らかに見られる。上面図の下側から（図３参照）、これらはそれぞれ、筐体１の下側外壁および／または下側の第１凹部１５の各間隙の幅の約４分の３にわたって伸びる。これは、筐体１の下側外壁の凹部１５に直交する第１開口部３０の幅のうち約４分の１のみが筐体１内部に直接通じていることを意味する。下側外壁の第１凹部１５の間隙の残りの領域を通じて、例えばスクリュドライバを使用して筐体１の下側外壁の凹部１５に直交する方向から筐体内部に到達しようとしても、筐体の下側外壁に対して約４５°の角度を成して伸びる開口部３０の壁部にぶつかるまたは接触するであろう。これにより、筐体１内部の導電素子に直接接触が起こるのを回避または防止され、感電が回避される。接触保護が達成される。特に、これにより、ＤＩＮ  ４０  ０５０−９：１９９３−０５／ＤＩＮ  ＥＮ  ６０５２９による保護等級ＩＰ２０が達成される。これは、筐体１内の要素が、直径１２．５ｍｍ以上の固形異物および指による接触から保護されることを意味する。
【００４０】
例えば手および／または指が前記冷却チャネル２０に接触した場合、筐体内部の導電素子に手が接触するのを防ぐ。これにより、使用者の安全性レベルが向上する。さらに、例えば何者かが下側外壁の凹部１５を手で触れようとした場合、電子機器および／またはプリント回路基板６０の高感度な電子構成要素が手および／または指に接触するのを防ぐ。よって、電気機器および／または回路基板６０の高感度な電子構成要素はこれにより、構成要素を破壊または損傷するおそれのある人間の静電気／静電帯電から保護される。これにより、相当の安全基準、特に接触安全に関するものを、技術的に簡便な方法によって満たすことができる。
【００４１】
第１開口部３０の代わりに、前記冷却チャネルが第１開口部を有さないことも考えられる。前記冷却チャネル２０は、筐体１の上側壁部および／または下側外壁の凹部１５として、平坦な表面を有するものとすることができる。
【００４２】
代替として、冷却チャネル２０は筐体１の下側外壁の凹部１５から下向きに伸びる（図１）冷却リブを設けることができる。これらの冷却リブにより、冷却チャネル２０の表面積が増加する。
【００４３】
また、第１開口部３０と冷却リブとの組み合わせも考えられる。例えば、代替として、第１開口部３０と冷却リブを、冷却チャネル２０および／または筐体の長手方向に冷却チャネル２０に沿って交互に配置することができる。
【００４４】
複数の留めフック８０、８０’、８０’’、８０’’’が筐体１の下側外壁１０に配置されることにより、前記筐体１が例えばトップハットレール上に固定される。図２の下側留めフック８０、８０’を伸ばすことで、突起部８１、８１’がそれぞれ冷却チャネル２０内部に突出する。ただし、前記冷却チャネル２０に突起部８１、８１’が突出しないものとすることも考えられる。
【００４５】
側壁４０、４０’は、第２開口部３５、３５’を有し、周囲および／または冷却チャネル２０と筐体１内部との間をつなげる。第２開口部３５、３５’はそれぞれ側壁４０、４０’の幅の約５分の４にわたって伸びている。図１において、側壁の幅は左下から右上または右下から左上にそれぞれ伸びている。また、前記第２開口部３５、３５’は、筐体１の下側外壁１０の第２非凹部の小さい方の部位にわたって伸びている。
【００４６】
前記第１開口部３０、３０’（の幅）は、筐体１の長手方向に直交して伸びている（図３において、筐体１および冷却チャネル２０の長手方向は、上から下に伸びている）。また、前記第２開口部３５，３５’は、筐体１の長手方向に直交して伸びるため、冷却チャネル２０に直交する。
【００４７】
図５は、図１〜４の筐体１の下側外壁の上面斜視図を示す。図５は、筐体１の下側外壁１０および筐体１の下側外壁の凹部１５を示す。複数のスペーサ６５、６５’、６５’’が、筐体１内部の冷却チャネル２０に沿って配置される。これらは、電気機器および／またはプリント回路基板６０と、筐体１の下側外壁の凹部１５との間の間隔を規定するのに使用される。これにより、プリント回路基板６０は筐体１内部の所定の位置に配置および／または固定することができる。この所定の位置は、プリント回路基板６５上の構成部品／構成要素の一部（例えば、ＩＣピン）がプリント回路基板６５の下側より突出する場合、スペーサ６５、６５’、６５’’によって維持される。プリント回路基板６５が筐体１の下側外壁の凹部１５から所定の間隔を有するため、人の体の部位がこの所定の間隔（加えることの筐体１の下側外壁の凹部１５の厚み）よりもプリント回路基板６５および／またはプリント回路基板６５上の構成部品に近接することがなく、よって電気的な安全機能がさらに達成される。
【００４８】
図６は、筐体１の長手方向および筐体１の下側外壁１０、１５に直交する断面を示す。図７は、図６と同じ断面の斜視図を示す。プリント回路基板６０が筐体１内部に配置される。それは、筐体１の下側外壁の凹部１５から所定の間隔をあけて、スペーサ６５、６５’、６５’’によって保持される。プリント回路基板６０は、それ自体が一部を成す電気機器の動作中、熱を発生する。プリント回路基板６０および／または筐体１内部の温度上昇を回避するために、この熱を発散しなければならない。この目的のために、ヒートシンクが用いられる。それは、プリント回路基板６０から熱を発散し、それを空気中に放出する。
【００４９】
特に、ヒートシンク７０は、筐体１０の下側外壁に対向するようにプリント回路基板６０側に位置する。プリント回路基板の熱は、対象の手段によってヒートシンク内に排出される。前記熱は、プリント回路基板６０の下側および／またはプリント回路基板６０の下側の一部に接する空気に放出される。プリント回路基板６０の構成要素または構成要素のほとんどは、プリント回路基板６０の上面に配置される。よって、ヒートシンク７０は、プリント回路基板６０の下側から冷却チャネル２０の間の全領域および／または大部分の領域を有する。特に、プリント回路基板６０の冷却チャネルに対向する（下）側および冷却チャネルに対向しない（上）側の両側が冷却される。
【００５０】
代わりに、ヒートシンク７０は、例えばプリント回路基板６０から冷却チャネル２０の方向に突出する金属配線、特に突出する銅配線を有し、および／または、金属配線から成り、プリント回路基板６０からの熱を発散および／または空気中に放出する。
【００５１】
ヒートシンクは、直近の周囲にある空気に熱を放出する。すなわち、熱は、プリント回路基板６０の下側と冷却チャネル２０との間にある空気に放出される。この熱せられた空気が、筐体から出て前記第１開口部３０を通って流出可能である。積み重ねられた複数の空気層を壊す乱流は、冷却チャネル２０の形成および自然対流によって発生する。これにより、筐体内部の温度、特にプリント回路基板６０上のまたはプリント回路基板６０の構成部品の温度が上昇または過度に急上昇するのを防ぐ。よって、誤動作を起こすおそれのあるプリント回路基板の構成部品／部品の損傷を実質的に回避、少なくとも減少させる。また、これにより、一時的な機能障害も回避され、少なくとも減少する。
【００５２】
ヒートシンク７０は、冷却チャネル２０全体にわたって延伸可能である。代わりに、ヒートシンクは冷却チャネル２０の特定の領域にのみ（冷却チャネルの全幅の一部のみまたは冷却チャネルの全長の一部のみ）に位置させることができる。
【００５３】
また、ヒートシンクは、冷却チャネル２０に対向しないプリント回路基板６０の側に配置することも考えられる。
【００５４】
冷却チャネル２０は、筐体１の長手方向に直交して伸び、筐体１および／または筐体１の下側外壁１０の全幅の約３分の２に相当する幅（図３の左から右に伸びる幅）を有する。
【００５５】
このように形成される冷却チャネル２０及び筐体１の外壁の凹部１５によって、筐体の機械的安定性が向上する。特に、筐体１に横方向から（図６の左からおよび／または右から）かかる力を、筐体１上により良く分散させることができる。よって、筐体１はより機械的に安定的に作製される。
【００５６】
また、筐体１は上面（筐体１の下側外壁１０の反対側の面）に開口部を有し、空気および熱を発散する。空気および熱を発散するさらなる開口部が、正面側にも設けられる。
【００５７】
プリント回路基板６０と（２部分から成る）非凹部１０との間に、２つの空隙１８、１８’が形成される。これら空隙１８、１８’により、プリント回路基板６０からの空気循環および熱発散が向上する。さらに、ある特定の時点でのみ発生し、通常の発熱を超過して発生するさらなる熱は、空隙１８、１８’に吸収される。これにより、プリント回路基板６０の構成部品ならびに／またはプリント回路基板６０による輻射熱の放出および対流が促進される。前記空隙１８、１８’は、ヒートシンクの一部を構成することができる。
【００５８】
例えば、ファンによって空気の動きを増加させることにより、熱の発散および／または熱の除去はより向上する。
【００５９】
図１において、筐体１は調整ホイール９０が配置される間隙を有する。間隙に回転可能に取り付けられた調整ホイール９０は、入力される値を筐体内部の電気機器に伝達し、および／またはこれを設定することができる。例えば、電気機器によって調節される特定の調整温度が、調整ホイール９０によって設定可能である。ただし、この調節温度は筐体１内部で電気機器の熱発生によって生じる温度ではない。
【００６０】
筐体１の上側は、調整ホイール９０付近に凹曲面を有する。この凹曲面は、図４の右前側から左後側に向かって、凸曲面に合流する。筐体１の２つの側壁および後壁部（図１で示される前側と反対の側）は、筐体１の下側外壁１０に直交する。
【００６１】
図８は、本発明による筐体１のさらなる実施形態の正面図を示す。図９は、図８の筐体１の下側の斜視図を示す。図８および／または図９における筐体１は、調整ホイール９０およびこれのための間隙が設けられていないという点のみが、図１〜７の筐体１と異なる。
【００６２】
筐体内の電気機器は、例えば、スイッチングモジュール、電気スイッチング装置、暖め温度管理ユニットであり、および／または、それらを含むものとすることができる。
【００６３】
特に、電気機器は、電子サーモスタットとしてよく、および／または、これを含むものとすることができる。前記電気機器および／または電子サーモスタットは、特に冷熱装置、フィルターファン、または信号エンコーダの管理のために使用することができる。電子サーモスタットは、周囲温度を検知し、抵抗負荷および誘導負荷を切り替え可能とする。これにより、筐体１内部の温度の影響を受けない内部または外部の温度センサによって大気温度を測定し、測定値を基に外部の発熱および／もしくは冷却装置またはヒーターを調節するという点で有利である。特に、調整ホイール９０を用いて、所望の温度を設定することができる。調整ホイール９０は、特定の位置に留めることができる。
【００６４】
筐体１内の電気機器は、外部の電気および／または電子機器を管理および／または調節することができる。
【００６５】
図１０はさらに、筐体１の下側外壁のさらなる代替の実施形態の上面斜視図を示す。図１に示す実施形態は、図５では第１開口部３０が同じ方向（右上に向かって）に伸びているのに対し、図１０では第１開口部３０の一部（図１０における下側外壁の凹部１５の上側領域３２にある１１個の第１開口部）が同じ方向に（つまり、右上へ）伸び、また第１開口部の一部（図１０における下側外壁の凹部１５の下側領域３３にある４個の第１開口部）が左下へ伸びているという点のみが、図５に示す実施形態と異なる。第１開口部のプロフィル形状および／または方向は、筐体１内部から筐体１外部への仮想移動方向に沿って、個々のケースに対して記載される。第１開口部３０の上側領域３２と第１開口部３０の下側領域３３との間に２つの小さな第１開口部、すなわち、第１開口部３０の上側領域３２に対応する（右上に開口する）開口部と、第１開口部３０の下側領域に対応する（左下に開口する）開口部とを含む、第１ダブル開口部の例を示す。このダブル開口部３１は、第１開口部３０の２つの領域３２、３３の境界を示す。
【００６６】
空気の循環および／または熱の発散は、第１開口部３０の配列および／または開口方向を異ならせることにより、さらに改善することができる。第１開口部３０の配置の一つの開口部配列または他の開口部配列は、プリント回路基板６０の最高温／最高熱の位置および／またはヒートシンク内部の最高温／最高熱の位置に適合させる。
【００６７】
よって、前記ダブル開口部３１の位置ならびに上側領域３２および下側領域３３の範囲は、筐体の製造過程において適合させることができる。
【００６８】
図１１は、図１０の筐体１の下側外壁が使用されたさらなる実施形態の筐体１の下側の斜視図を示す。回転ホイールの位置は、図１〜８の実施形態に対して反転させている。
【符号の説明】
【００６９】
１  筐体    １０  筐体の下側外壁の第２非凹部
１５  筐体の下側外壁の第１凹部    １８、１８’  空隙
２０  冷却チャネル    ３０  第１開口部
３１  ダブル開口部    ３２  第１開口部の上側領域
３３  第１開口部の下側領域    ３５、３５’  第２開口部
４０，４０’  冷却チャネルの側壁    ６０  プリント回路基板
６５、６５’、６５’’  スペーサ    ７０  ヒートシンク
８０、８０’、８０’’、８０’’’  留めフック
８１、８１’  留めフックの突起部    ９０  調整ホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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