(57)【要約】  本発明は、接続片（２）とホース（３）とを有する接続構造に関し、当該接続構造は、ホース（３）は、ホース端部（５）で接続片（２）に押しつけられ乗り上げる。工具なしの取り付け中でも確実な保持を保証するために、ホース（３）の外側を取り囲むようにホース端部（５）にプレスリング（４）が配置され、プレスリング（４）は摩擦係止によってホース端部（５）に保持される。本発明は、さらに、それぞれのプレスリングに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続片（２）とホース（３）とを備え、前記ホース（３）がホース端部（５）を使って前記接続片（２）に押しつけられ乗り上げる接続構造であって、
前記ホース（３）の外側を取り囲むプレスリング（４）が前記ホース端部（５）に取り付けられ、
前記プレスリング（４）は、前記ホース端部（５）に摩擦係止により保持されることを特徴とする、接続構造。
【請求項２】
前記プレスリング（４）の内径ＤＳＩは、前記接続片（２）の外径と前記ホース端部（５）における前記ホース（３）の材料の厚みの２倍の合計よりも、０％〜５％小さいことを特徴とする、請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記プレスリング（４）の内径ＤＳＩは、前記ホース接続片（２）に押しつけられる前の前記ホース端部（５）の外径ＤＳＡに対応し、
前記ホース端部（５）における前記ホース（３）の内径は、前記接続片（２）の最大外径よりも小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記プレスリング（４）は、前記ホース（３）よりも弾性が低くなるよう具現されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項５】
前記プレスリング（４）の幅Ｂは、前記ホース端部（５）に前記接続片（２）が突き刺さる深さに対応することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項６】
前記接続片（２）は、外部にピラミッド状構造を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項７】
前記ホース（３）は、プラスチック材料で形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項８】
前記プレスリング（４）は、プラスチック材料で形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接続配列。
【請求項９】
前記ホース（３）は蛇腹管として実現され、特に、前記ホース端部の周面が滑らかな面で具現されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項１０】
前記ホース（３）は、滑らかな外表面を備えることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の接続構造。
【請求項１１】
プレスリングであって、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接続構造用のプレスリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続片とホースとを有し、ホースがホース端部によって接続片に押圧される接続構造に関する。また、本発明は、このような接続構造用のプレスリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ホースを、そのホース端部によってタンクの接続片に押し込んで、ホース端部周囲の接続片の領域に配置されるホースクリップでこれらを固定することが知られている。これにより、圧力および張力に比較的耐性のある接続が実現される。しかしながら、ホースクリップを配置するためには、つかみ部を追加する必要があり、そのため比較的コストがかかる。
【０００３】
ホースの直径が比較的小さく、搬送される媒体によって生じる内圧があまり高くない場合には、単にホース端部を接続片に押し込んで、さらに固定することなくそのままにすることも知られている。このためには、接続片の外径は、通常、接続片に押しつけられたときにホース端部が広がって摩擦係止方式によって保持されるように、ホース端部の内径に対してオーバーサイズとなっている。特にしっかりと保持するために、例えばピラミッド状構造などの、対応する外部構造を有する接続片をさらに設けることも知られている。
【０００４】
しかしながら、ホースの内径がより大きい場合、および／またはホースの材質の厚みが薄い場合、接続片に押しつけたときにホース端部が広がることで得られる径方向のクランプ力は、ホース端部を接続片にしっかりと保持するには十分ではない。
【０００５】
本発明は、費用をかけることなくホース端部を接続片にしっかりと保持することができる接続構造を提供することを目的とする。この場合、可能な限り少ない労力で費用対効果の高い接続構造を製造し、かつ狭い空間条件での使用を可能にすることが必要となる。
【発明の概要】
【０００６】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有する接続構造、および請求項１２の特徴を有するプレスリングにより実現される。有利な構成については、従属請求項に記載される。
【０００７】
本発明は、接続片とホースとを備え、ホースがホース端部によって接続片に押しつけられる接続構造に関し、本発明によれば、ホースの外側を取り囲むプレスリングがホース端部に取り付けられ、プレスリングはホース端部に摩擦係止状態で保持される。
【０００８】
したがって、プレスリングは、固定および／またはクランプ手段の追加を必要とせず、ホース端部に摩擦係止方式のみにより保持される。この場合、プレスリングがホース端部に押しつけられたときおよび／またはプレスリングが取り付けられたホース端部が接続片に押しつけられたときに、プレスリングが径方向に広がることにより生じる径方向内側に作用するクランプ力により、摩擦係止保持が行われる。したがって、少ないつかみでしっかりとした接続が得られるよう、プレスリングがあらかじめ取り付けられた接続片に、ホース端部を押しつけることができる。この場合、プレスリングは、ホース端部が広がりすぎることを防止し、同時に径方向内側に作用するクランプ力を強化する。その結果、ホース端部を接続片にしっかりと保持することになる。プレスリングに直接接触することがないため、この接続構造は、狭い空間で使用することもできる。例えばプレスリングとホース端部との間の溶接またはボンディング接続などの、追加的な接続を不要とすることにより、製造が非常に簡単になる一方、他方ではホースおよびプレスリングの材料の選択が非常に多様なものとなる。それ自体は接合性能の低い接続片とホース端部の組み合わせは、プレスリングによって互いに簡単に固定することができる。そのため、例えば、機械的特性があまりよくない化学的耐性のある材料でも問題なく使用することができる。この場合でも、プレスリングにより良好な機械的保持が実現可能である。
【０００９】
プレスリングは、ホース端部と接続片との間の高い封止効果をもたらし、接続片にシールリングなどの封止要素を追加することを省くことができる。これにより、必要とされる取り付け空間が少なくてすみ、さらに簡略化された設計とすることができる。
【００１０】
この場合、好適な様態において、負荷がかからない状態でのプレスリングの内径は、接続片の外径とホース端部におけるホースの材料の厚みの２倍の合計よりも０％〜５％小さい。これにより、接続構造が取り付けられるとプレスリングが確実に径方向に拡張することになり、対応して径方向内側に作用するクランプ力を接続構造にかけることになる。したがって、プレスリングは圧入（プレスフィット）状態でホース端部に保持される。
【００１１】
好適な実施形態において、プレスリングの内径は、接続片に押し込まれる前のホース端部の外径に対応し、ホース端部におけるホースの内径は、接続片の最大外径よりも小さい。その結果、ホース端部が接続片に押し込まれる前に、比較的簡単な方法でホース端部にプレスリングをあらかじめ取り付けることができる。非常に小さな力でプレスリングをホース端部に押しつけることができ、その後接続片に押しつけられるとホース端部がプレスリングとともに広がる。このために、接続片の外径は、ホース端部の内径よりもわずかに大きければよい。例えば、接続片の外径は、ホース端部の内径よりも、０％〜５％大きい。
【００１２】
本発明にかかる解決方法は、基本的に、取り外し力およびトルクを増加させたあらゆる直径のホースに使用可能である。そのため、直径が小さい場合においても、接合特性がより低い材料を用いることができる。好適な態様では、ホースの内径は、２０ｍｍを超えてもよく、特に、３０ｍｍを超えてもよい。そのため、この接続構造は、流量の大きい用途にも適している。
【００１３】
好都合には、プレスリングは、ホースよりも弾性が低く実現される。これは、例えば対応する方法での材料の選択やプレスリングの材料をホースの材料よりも厚みのあるものとすることなど、様々な方法で実現することができる。プレスリングの弾性をホースよりも低くする場合、ホース端部を接続片に保持するために必須のクランプ力はプレスリングによりもたらされる。同時に、ホース自体も非常に柔軟に構成することができ、これは多くの意図する用途において好都合である。
【００１４】
好ましくは、プレスリングの幅は、接続片がホース端部へ突き刺さる深さに対応する。そのため、考えられる最良の重なり合いがもたらされて確実な保持に貢献する。
【００１５】
好適な構成では、接続片は、外部にピラミッド状構造を有する。これにより、特にしっかりとホース端部を接続片に保持することができ、該当する場合には、この方法で追加的な積極的ロック接続をもたらすために、ピラミッド状構造がホース表面にわずかに突き刺さることもできる。そのため、この接続構造は、内圧がより高い場合にも適している。
【００１６】
好ましくは、ホースはプラスチック材料で形成される。プレスリングをプラスチック材料で形成することもできる。そのため、非常に費用効果の高い方法で接続構造を設けることができ、プラスチック材料を適切に選択することによって、プレスリングまたはホースの弾性を所望の弾性に調整することができる。
【００１７】
好適な実施形態において、ホースは蛇腹管として実現され、特に、ホース端部の周面が滑らかな面を有する。蛇管は、高い柔軟性を備えており、ホースの非常に柔軟な取り付けを可能とする。ホース端部の周面が滑らかな面で構成されることにより、表面における広い面積でプレスリングおよび接続片との接触を得ることができる。
【００１８】
代替的な構成において、ホースは、滑らかな外表面を備える。この場合、特に、ホースは、内径および外径がその全長にわたって、すなわちホース端部においても、一定である。
【００１９】
また、本発明は、請求項１から請求項１１のいずれか一項にかかる接続構造用のプレスリングにより実現される。この場合、プレスリングは、特に、弾性的に変形可能なプラスチック材料により穴または溝のないリングとして形成される。ただし、この場合、プレスリングはある程度の圧縮強度を有する。
【００２０】
本発明は、図面とともに好適な例示的実施形態によって、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、接続構造の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に、接続片２と、ホース３と、プレスリング４とを含む接続構造１を示す。ホース３は、ホース端部５によって接続片２に押しつけられ乗り上げている。接続片の外径ＤＳＡがホース端部５におけるホース３の内径ＤＳＩよりも大きいため、接続片２に押しつけられ乗り上げることでホース端部５が径方向に広がっている。その結果、接続片２の領域でホース端部５を取り囲むプレスリング４も径方向に広がり、径方向内側に作用する比較的大きなクランプ力が生じてホース端部５を接続片２に確実に保持する。
【００２３】
この場合、ホース端部５の領域におけるホース３の外径ＤＳＡは、接続片２に押しつけられ乗り上げる前のプレスリングの内径ＤＳＩに実質的に対応する。その結果、プレスリング４によってホース端部５が接続片２に押しつけられる前に、プレスリング４をホース端部５に比較的簡単に押しつけることができる。
【００２４】
本例示的実施形態の場合、プレスリング４の幅Ｂは、接続片２が突き刺さる深さに対応する。その結果、広範囲に力が伝達される。
【００２５】
本例示的実施形態の場合、特にしっかりとした保持を実現するために、接続片２の外表面には、ホース端部５の内表面に部分的に押し付けられ食い込むピラミッド状構造が設けられる。
【００２６】
本発明は、上記の例示的実施形態に限定されるものではなく、様々な形に変換可能なものである。よって、例えば、ホースを蛇腹管として構成してもよい。また、接続片がピラミッド状構造を有することは、絶対に必要ではない。この代替例として、接続片は、例えば、滑らかな面または溝もしくはリブのついた面を有してもよい。また、プレスリングの幅は、接続片の突き刺さる深さよりも小さくてもよい。これは、基本的に、特に圧縮強度に関して満たすべき要求に依存するものである。
【００２７】
本発明は、ホース用の、特に製造が簡単かつホースの内径が大きい場合に使用可能な接続構造を提供する。とはいえ、ホース端部の接続片へのしっかりとした接続を実現することができ、またより高い内圧を可能とする。この場合、ホースまたはホース端部という語句は、特に、チューブおよびチューブ端部をも含んでいる。
【００２８】
請求項、発明の説明、および図面から生じる全ての特徴および利点は、構造詳細、空間構成、および方法工程を含めて、単独または多種多様な組み合わせにおいて、本発明に必須のものである。
【符号の説明】
【００２９】
１：接続構造
２：接続片
３：ホース
４：プレスリング
５：ホース端部
ＤＳＡ：外径
ＤＳＩ：内径
Ｂ：幅
【図１】
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【国際調査報告】
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