(57)【要約】  本発明は、増大した接触垂直抗力及び減少したピーク応力を提供するために不均一エッジを含むタインを有する電気接点に関する。ソケット電気接点は、長手方向軸を画定するベース及びベースの周囲において離間位置でベースから延びるタインを含む、ソケット本体を含有する。タインは、タイン間にピン受容域を画定するために軸の方向においてベースから延びる。各タインは、異なる長さ及び鈍先を有する２つの対向エッジを含有する。【選択図】図４Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を備えるソケット電気接点であって、前記本体は、
ａ．ベースと、
ｂ．前記ベースから延びる少なくとも２つのタインであって、各タインが２つの対向エッジ、接触表面、及び外表面を有し、前記２つの対向エッジが異なる長さを有する、タインと、を備える、ソケット電気接点。
【請求項２】
各タインは、鈍先を有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項３】
前記ベースは、シームを有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項４】
各タインにおいて、短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジよりも前記シームに近い、請求項３に記載のソケット電気接点。
【請求項５】
前記本体は、中心長手方向軸を有し、前記タインは、それらが前記本体から延びるように前記中心長手方向軸に向かって偏向する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項６】
前記本体は、筒形状を有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項７】
前記筒形状は、楕円形、円形、三角形、四角形、四角形、五角形、六角形、または八角形断面を有する、請求項６に記載のソケット電気接点。
【請求項８】
短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジの約５〜１２％である、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項９】
ａ．請求項１に記載のソケット電気接点と、
ｂ．前記少なくとも２つのタイン間に挿入されたピン接点と、を備える、電気アセンブリ。
【請求項１０】
各タインは、鈍先を有する、請求項９に記載の電気アセンブリ。
【請求項１１】
前記ベースは、シームを有する、請求項９に記載の電気アセンブリ。
【請求項１２】
各タインにおいて、短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジよりも前記シームに近い、請求項１１に記載の電気アセンブリ。
【請求項１３】
前記本体は、中心長手方向軸を有し、前記タインは、それらが前記本体から延びるように前記中心長手方向軸に向かって偏向する、請求項９に記載の電気アセンブリ。
【請求項１４】
前記本体は、筒形状を有する、請求項９に記載の電気アセンブリ。
【請求項１５】
前記筒形状は、楕円形、円形、三角形、四角形、四角形、五角形、六角形、または八角形断面を有する、請求項１４に記載の電気アセンブリ。
【請求項１６】
短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジの約５〜１２％である、請求項９に記載の電気アセンブリ。
【請求項１７】
ソケット電気接点を製造する方法であって、
ａ．導体の平坦シートをブランクに切断する切断ステップと、
ｂ．前記ブランクをソケット電気接点であって、
ｉ．ベースと、
ｉｉ．前記ベースから延びる少なくとも２つのタインであって、各タインが２つの対向エッジ、接触表面、及び外表面を有し、前記２つの対向エッジが異なる長さを有する、タインと、
を有する、ソケット電気接点に成形する成形ステップと、を含む、方法。
【請求項１８】
各タインは、鈍先を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記成形ステップは、ベースにおけるシームを発現する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
各タインにおいて、短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジよりも前記シームに近い、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、増大した接触垂直抗力及び減少したピーク応力を提供するために不均一エッジを含むタインを有する電気接点に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケット接点は、電気機器のピン接点と嵌合するように設計される。ソケット接点は、概して、嵌合ピンをそこに受容するソケットを含む。嵌合ピンがソケット内に受容されると、ソケット接点のタイン（接触子ビームとも呼ばれる）が、ソケット接点と嵌合ピンとの間の電気接続を確立するように嵌合ピンと係合する。ソケット接点は、概して、筒状ベース及びベースの周囲において離間位置で一周、ベースから延びるタインを含む本体を有する。タインは、軸に沿ってタイン間に挿入されるピン接点と係合して嵌合するように設計される。これらのソケット接点は、スタンピング及び成形、絞り、またはネジ切り盤方法によって製作されるが、ほとんどの場合、材料が、離間タインを画定するために本体から除去される。タインは、概して、同一長さであり、ソケット接点内に挿入されるピンを把持するように設計される。
【０００３】
改善された接触垂直抗力及びピーク応力を許容する電気ソケット接点に対するニーズがある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、長手方向軸を画定するベース及びベースの周囲において離間位置でベースから延びるタインを含む、ソケット本体を含有するソケット電気接点に関する。タインは、タイン間にピン受容域を画定するために軸の方向においてベースから延びる。各タインは、異なる長さ及び鈍先を有する２つの対向エッジを含有する。本ソケット接点設計は、テーパー先端なしの設計（各タインの両エッジが同一長さを有する）と比べたときに、改善された接触垂直抗力及び減少したピーク応力を提供する。
【０００５】
本発明はまた、ソケット電気接点を製造及び使用する方法に関する。
【０００６】
前述の背景及び要約、ならびに以下の図面の詳細な説明は、添付の図面と共に読むと、より良好に理解されることになる。本発明を例示する目的のために、現在の望ましい図面の実施形態が示される。ただし、本発明が、示された正確な配置及び手段に限定されるものではないことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態の三次元図を示す。
【図２】本発明のタインの外側面図を示す。
【図３】本発明のタインの切断内側面図である。
【図４】均一エッジを有するタインを含むソケット接点との本発明の比較を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、増大した接触垂直抗力及び減少したピーク応力を提供するために不均一エッジを含む少なくとも１つのタインを有するソケット電気接点に関する。同様の参照番号が同様の要素を参照する、図１〜３を参照すると、ソケット接点は、長手方向軸を画定するベース１０２及びベース１０２の周囲において離間位置でベース１０２から延びるタイン１０４を含む本体１００を含有する。タイン１０４は、タイン１０４間でピン受容域１０６を画定するために軸の方向においてベース１０２から延びる。
【０００９】
本体１００は、概して筒形状である。筒形状は、楕円形、円形、または平行四辺形（三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等のような）断面を有し得る。代表的な円筒形状で示されるが、ソケット接点の本体１００は、追加的または代替的に任意の他の形状を含み得る。さらに、ソケット接点は、円筒嵌合ピンと使用されるものに限定されない。むしろ、ソケット及びソケット接点の嵌合域は、円筒形状に追加的または代替的に、任意の他の形状を含む嵌合ピンと嵌合するように構成されてもよい。本体１００は、長さが中心長手方向軸１０７に沿って延びる。本体１００は、ベース１０２及びベース１０２から延びるタイン１０４を含む。提示された図は、２つのタイン１０４を含有するソケット接点を示すが、本発明によるソケット接点は、ベース１０２の周囲において離間位置でベースから延びる２つよりも多いタインを含有してもよい。ソケット接点は、２、３、４、５、またはより多いタインを含有してもよいが、好ましい実施形態は、２つのタインを含有する。タイン１０４は、それらがピンに嵌合されるときにタイン１０４にカンチレバー偏向を許容するために、中心軸１０７から離れるか、またはこれに向かって僅かに偏向し得る。本体１００は、通常、導電材料の単一シートから切断され形づくられるので、ベース１０２にシーム１０８を好ましく含有し、これは、中心軸１０７に対して略平行な方向に延びる。
【００１０】
各タイン１０４は、外表面１１８、接触表面１２０、ならびに２つの対向エッジ１１０及び１１２を含有する。２つの対向エッジは、異なる長さを有し、鈍先１１４を形成する。鈍先は、短いエッジ１１０を長いエッジ１１２に接続する線によって形成され、タイン１０４の長軸に対して略直角である。両方のエッジ１１０及び１１２は、ベース１０２から先端１１４に延びる。長いエッジ１１２は、図２〜３に例示されるように、長さＬを有し、短いエッジ１１０は、長さｌを有する。短いエッジ１１０は、好ましくは、長いエッジ１１２よりも約５〜１２％短く、より好ましくは、約７〜１０％短い。実施形態において、各タイン１０４に対し、短いエッジ１１０は、好ましくは、長いエッジ１１２よりもシーム１０８に近い。各タイン１０４におけるエッジ１１０及び１１２がそれぞれ異なる長さｌ及びＬを有するので、タイン間に形成されたスロット１２２及び１２４がまた、異なる長さを有する。図１〜３に例示されるように、隣接タインの短いエッジ１１０の間に形成されたスロット１２２は、隣接タインの長いエッジ１１２の間に形成されたスロット１２４よりも短い。短いエッジ１１０がシーム１０８により近い、好ましい実施形態において、シーム１０８により近いスロット１２２は、シーム１０８からより離れたスロット１２４よりも短い長さを有する。
【００１１】
ソケット接点の本体１００は、本体１００が導電的であることを可能にする任意の材料から製造され得る。ソケット接点の本体１００は、限定されるものではないが、切断プロセスを使用するか、鋳造プロセスを使用するか、モールディングプロセスを使用するか、成形プロセスを使用するか、及び／または同様のものを使用するような、任意の方法、プロセス、構造、手段、及び／または同様のものを使用して製造され得る。切断プロセスは、限定されるものではないが、水切断、スタンピング、レーザー切断、パンチング、鋸、ドリルビット、かんな、ミル、及び／若しくは他の固体切断工具を使用する切断、ならびに／または同様のものを含む。成形プロセスは、限定されるものではないが、絞り、曲げ、及び／または同様のものを含む。本体１００が切断プロセスを使用して製造されるとき、ソケット接点の本体１００は、材料のリールから、材料のブランクから、材料の略平坦シートから、略平坦材料から、材料のロッドから、及び／または同様のものから切断され得る。
【００１２】
いくつかの実施形態において、ソケット接点の本体１００は、切断片であり、材料から形成され、その後、本体１００の形状（例えば、代表的な筒形状）を含むように形成される。例えば、種々の切断が、材料からソケット接点１０の本体１４を画定するように材料になされ得る。このような切断の例としては、ベース１０２の初期形状及び／またはタイン１０４を切断すること（例えば、隣接タインを互いから分離し、タインの形状を部分的に画定するように切断すること）を含む。ソケット接点の他の特徴はまた、材料から切断され得ることである。一度、材料が切断されると、材料は、ベース１０２及びタイン１０４の最終形状、ならびに／またはソケット接点の他の特徴を画定するように形成され得る。例えば、本体１００は、本明細書において示された代表的な筒形状を含むように形成され、これは、湾曲した接触表面１２０を含むタイン１０４を提供し得る。さらに、例えば、タイン１０４は、中心長手方向軸１０７に対して収束するように曲げられ得る。本明細書において示される代表的な筒形状を含むように切断され形成されるとき、本体１００の最終形状は、シーム１０８を含み得る。切断され形成された接点は、機械加工された接点よりも低価格で製造され得る。いくつかの実施形態において、本体１００は、材料から切断され、その後、本体１００の最終形状を形成するように絞られる、切断され絞られた本体であり得る。ソケット接点の本体１００は、いくつかの実施形態において、材料からスタンピングされ、その後、本体１００の最終形状を含むように形成される、スタンピングされ形成された本体である。好ましい実施形態において、ソケット接点は、導電材料のシートから切断され、その後、種々のダイによってその三次元形状に形成される。
【００１３】
使用において、電気接点は、例えば、２つの電気機器間において、ソケット接点がピン接点と勘合するときに製作される。ここで、ピン接点は、タイン１０４間の軸に沿って挿入される。タイン１０４の内表面１２０は、ピン接点と接触及び係合して電気接続を形成する。
【００１４】
更なる説明なしで、一当業者は、前述の説明及び以下の例示的実施例を使用して、本発明の機器を製作及び利用し請求項の方法を実施することができると考えられる。以下の実施例は、本発明を例示するために与えられる。本発明が、特定条件及びこの実施例における詳細な説明に限定されるものではないことが理解されるべきである。
【実施例】
【００１５】
テーパー先端を含む２つのタインを有するソケット接点が、本発明によって製作された。このソケット接点は、図４に示されるように２つのタインを有し、以下の寸法、短いエッジ：０．１５７インチ、長いエッジ：０．１６９インチ、タイン幅：０．３８０インチ、スロット幅０．１７インチ、ベース寸法：０．０４９インチを有していた。同一長さのエッジを含むタインを有する類似の接点が本発明のソケット接点と比較するために提供された。この接点の全寸法は、０．１６３インチの同一長さを有するタインのエッジを除いて、不均一タインを含むものと同一であった。接触垂直抗力及びピーク応力が、ＳｏｌｄＷｏｒｋｓ  ＦＥＡ分析ソフトウェアを使用して２つのソケット接点に対して判定された。
【００１６】
図４は、本発明によって製作されたソケット接点が、ピン接点に勘合されたときに、接触垂直抗力における４％の増大及びピーク応力における１７％の減少を提供したことを示す。
【００１７】
本発明の一定の現在の好ましい実施形態が、本明細書において特に説明されたが、当業者にとって、本発明が、本明細書において示され説明された種々の実施形態の変形例及び変更例が本発明の概念及び範囲から逸脱することなくなされ得ることを伴うことが明らかであろう。したがって、添付の請求項及び適用される法の支配によって要求される範囲に対してのみ、本発明が限定されることが意図される。
【符号の説明】
【００１８】
１００    本体
ベース    １０２
１０４    タイン
１０７    中心長手方向軸
１０８    シーム
１１０，１１２    対向エッジ
１１４    先端
１１８    外表面
１２０    接触表面
１２２，１２４    スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2018533811.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月5日(2018.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を備えるソケット電気接点であって、前記本体は、
ａ．ベースと、
ｂ．前記ベースから延びる少なくとも２つのタインであって、各タインが２つの対向エッジ、接触表面、及び外表面を有し、前記少なくとも２つのタイン間に画定された少なくとも２つのスロットが異なる長さを有するように、前記２つの対向エッジが異なる長さを有する、タインと、を備える、ソケット電気接点。
【請求項２】
各タインは、鈍先を有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項３】
前記ベースは、シームを有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項４】
各タインにおいて、短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジよりも前記シームに近い、請求項３に記載のソケット電気接点。
【請求項５】
前記本体は、中心長手方向軸を有し、前記タインは、それらが前記本体から延びるように前記中心長手方向軸に向かって偏向する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項６】
前記本体は、筒形状を有する、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項７】
前記筒形状は、楕円形、円形、三角形、四角形、四角形、五角形、六角形、または八角形断面を有する、請求項６に記載のソケット電気接点。
【請求項８】
短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジの約５〜１２％である、請求項１に記載のソケット電気接点。
【請求項９】
ａ．請求項１に記載のソケット電気接点と、前記少なくとも２つのタイン間に挿入されたピン接点と、を備える、電気アセンブリ。
【請求項１０】
ソケット電気接点を製造する方法であって、
ａ．導体の平坦シートをブランクに切断する切断ステップと、
ｂ．前記ブランクをソケット電気接点であって、
ｉ．ベースと、
ｉｉ．前記ベースから延びる少なくとも２つのタインであって、各タインが２つの対向エッジ、接触表面、及び外表面を有し、前記少なくとも２つのタイン間に画定された少なくとも２つのスロットが異なる長さを有するように、前記２つの対向エッジが異なる長さを有する、タインと、
を有する、ソケット電気接点に成形する成形ステップと、を含む、方法。
【請求項１１】
各タインは、鈍先を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記成形ステップは、ベースにおけるシームを発現する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
各タインにおいて、短い方の前記エッジは、長い方の前記エッジよりも前記シームに近い、請求項１０に記載の方法。
【国際調査報告】
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