(57)【要約】  水とその他の成分との混合物から水を分離する方法であって、以下の工程：Ａ）水と、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量の少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓとを含む供給材料ＦＭを準備する工程、Ｂ）前記供給材料ＦＭを、流下液膜型蒸発器を使用した蒸留工程に供する工程を含む方法。
2018534137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とその他の成分との混合物から水を分離する方法であって、以下の工程：
Ａ）水と、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量の少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓとを含む供給材料ＦＭを準備する工程、
Ｂ）前記供給材料ＦＭを、流下液膜型蒸発器を使用した蒸留工程に供する工程、
を含む方法。
【請求項２】
前記蒸留工程は、多重効用蒸留（ＭＥＤ）として実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程Ａ）で準備される前記供給材料ＦＭは、アクリル酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはマレイン酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和ジカルボン酸のポリマーである少なくとも１種のポリマーＡを、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量でさらに含む、請求項１から２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
工程Ａ）で準備される前記供給材料ＦＭは、少なくとも１個のポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦを、供給材料ＦＭに対して０．０１質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍの量でさらに含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、ポリアルキレンオキシドＰＡＯである、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、モノアルコールのアルコキシレート、および少なくとも２種のアルキレンオキシドのコポリマーから選択される、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、直鎖状または分枝鎖状のＣ4〜Ｃ26−アルコールのアルコキシレート、ならびにポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドのブロックを含むブロックコポリマーから選択される、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、５００ｇ／ｍｏｌ〜６０００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、長鎖脂肪族アルコールＡＡである、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、管材料表面上の水の接触角を１°〜４０°だけ減らす能力を有する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は、多重効用蒸留（ＭＥＤ）として実施され、かつ該方法で使用される管材料は、アルミ黄銅、チタン、ステンレス鋼、銅／ニッケル合金またはアルミニウム／マグネシウム合金、セラミックコーティングを備えた金属、ならびに黒鉛および少なくとも１種の有機ポリマーを含むポリマー複合物から選択される、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記供給材料ＦＭは、糖の溶液、塩水、汽水、または廃水処理作業で得られたブラインである、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
以下の
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の、アクリル酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはマレイン酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和ジカルボン酸のポリマーである少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水
を含む配合物Ｂ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水とその他の成分との混合物から水を分離する方法であって、以下の工程：
Ａ）水と、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量の少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓとを含む供給材料ＦＭを準備する工程、
Ｂ）前記供給材料ＦＭを、流下液膜型蒸発器を使用した蒸留工程に供する工程
を含む方法に関する。
【０００２】
水性混合物または水溶液からの水の分離は、最も工業的な関連性のある方法である。
【０００３】
特に、水の熱的脱塩化は、極めて重要である。水の熱的脱塩化のための標準的方法としては、多重効用蒸留（ＭＥＤ）および多段効用蒸留（ＭＳＦ）が挙げられる。これらの方法は長い間使用されているが、これらの方法は、依然としてその効率に関して改善を必要としている。
【０００４】
ＭＥＤの一実施形態は、水平管式流下液膜型蒸発器を使用する。水平な管束を備えた流下液膜型蒸発器は、清浄表面条件下では比較的高い伝熱係数を示す。しかしながら、該蒸発器は、伝熱の低下および被膜破壊を伴うスケール形成を受けやすい。
【０００５】
ＭＥＤの一実施形態は、垂直管式流下液膜型蒸発器を使用する。
【０００６】
一実施形態において、前記供給材料は、蒸発器の管束へのノズルを使用した散布により供給される。供給材料の供給は、表面を均一に濡らし、管上を安定的に流れる水膜を形成するのに十分でなければならない。
【０００７】
よりエネルギー効率の高い運転のためには、該蒸発器をＭＥＤプラントにおいて層流方式で運転することが好ましい。その条件のもとでは、より少量の供給材料が管全体に分配される必要があり、あるいは言い換えれば、層流方式には、より低い濡れ膜流量が必要とされる。層流方式において、高い濡れ膜流量は、多すぎる水の供給または水の過剰供給のため流下水膜の厚さの不所望な増加をもたらすこととなり、それは、伝熱係数を低下させ、蒸発器のポンピングまたはフラッディングのためのエネルギーの浪費を引き起こす。
【０００８】
したがって、ＭＥＤプラントを層流方式で運転することが好ましい。しかしながら、低い濡れ膜流量では、管表面には、供給材料の不均等分布のためドライスポットの発生が起こりやすい。加熱された管表面上のドライスポットは、本質的に熱を伝達せず、そのため蒸発器の熱的性能を下げる。さらに、スケールの形成は、非常に薄い液膜内に局所的な高い溶液濃度が生ずるドライスポットの縁から優先的に始まる。工業的実施において、すべての加熱された管は、完全に濡れた状態で維持される必要があること、ドライスポットは回避されるべきであること、そして濡れ膜流量はスケール形成に影響を及ぼすことが知られている。
【０００９】
今日使用される熱的脱塩化法の効率に対する１つの制限要因は、多くのその他の水性プロセスでも同様に、スケールの形成である。もう１つの要因は、流下液膜が中断されないことを保証することである。
【００１０】
本発明の課題は、高い効率および低減されたスケール形成を伴う水性系から水を分離する方法、特に水を熱的脱塩化する方法を提供することであった。
【００１１】
前記課題は、請求項１に記載の方法により解決された。
【００１２】
本発明による方法は、水を水性系、例えば水溶液または水性混合物から分離する方法である。
【００１３】
本発明による方法は、例えば、糖の溶液から水を除去するために適している。そのような方法は、例えば食品加工に関連している。食品加工の場合には、対象となる製品は、溶液から除去された水ではなく、むしろ濃縮された溶液の方である。
【００１４】
本発明による方法はさらに、廃水処理作業において得られたブラインを濃縮するために適している。ブラインの濃縮が行われる廃水処理作業の例には、プラント排液に関するコンプライアンス、冷却塔のブローダウン、排煙脱硫の廃水、石炭化学の廃水、石炭ガス化複合発電の廃水が含まれる。
【００１５】
本発明による方法は、海水または汽水のような塩含有水の熱的脱塩化のために特に適している。
【００１６】
本発明による方法はさらに、工業プロセス用水および廃水処理、廃水再利用および随伴水処理のため（例えば、非在来型原油およびガス抽出のため）に適している。工業プロセス用水には、例えばボイラー給水、加熱水および冷却水、プロセス蒸気生成、石油化学用水および精油用水、在来型原油およびガス抽出、発電用水、採鉱用水が含まれる。廃水再利用および随伴水処理法には、例えばスチーム補助重力廃油法の生成水、水圧破砕法のフローバック水および生成水、冷却塔のブローダウン、ボイラーのブローダウン、排煙脱硫の廃水、石炭ガス化複合発電の廃水、および製油所排水が含まれる。
【００１７】
脱塩化は、原水から塩のようなミネラルまたはその他のミネラルを除去することにより、そのような原水よりも人間による消費または灌がいのためにより適した淡水を生成する方法である。
【００１８】
熱的脱塩化は、原水から水を蒸発させる蒸留工程を用いる。この蒸留工程は、減圧（大気圧未満）および室温よりも高められた温度の条件下で真空蒸留として実施される。
【００１９】
もう一つの実施形態においては、本発明による方法は、工業法または廃水処理において得られた水溶液または水性混合物から水を除去して、ブライン中の塩またはその他の成分の濃度を高めるために使用される。本発明による方法は、好ましくは、ＭＥＤ法で適用される。
【００２０】
ＭＥＤ法において、供給材料ＦＭ（留去された水が、「原水」ＲＷとも呼ばれる対象の生成物である方法について）は、水の蒸発に供され、こうして残留濃縮物またはブラインから純水が留去される。これは、本発明の工程Ｂ）に相当する。
【００２１】
ＭＥＤは、多段または多重「効用」を用いる。それぞれの段階において、供給材料（給水とも呼ばれる）は、管内のスチームによって加熱される。その水の幾らかは蒸発し、このスチームは後続段階の管中に流入し、原水からより多くの水を加熱および蒸発させる。各々の段階は、本質的に前段階からのエネルギーを再利用する。
【００２２】
本発明を実施するための好ましい一実施形態においては、供給材料ＦＭは、水平管配列の最上部に散布され、その後に、ステージの底部に集められるまで管から管へと滴らせる。
【００２３】
本発明を実施するためのもう一つの実施形態においては、供給材料ＦＭは、垂直管群の頂部に散布される。
【００２４】
本発明による方法で使用されるＭＥＤプラントは、層流方式で運転することが好ましく、その際、薄い水膜の形成が好ましい。
【００２５】
一実施形態においては、本発明による方法は、水平管式流下液膜型蒸発器を用いたＭＥＤを使用する。水平な管束を備えた流下液膜型蒸発器は、清浄表面条件下では比較的高い伝熱係数を示す。
【００２６】
一実施形態において、前記供給材料ＦＭは、蒸発器の管束へのノズルを使用した散布により供給される。供給材料ＦＭの供給は、表面を均一に濡らし、管上を安定的に流れる水膜を形成するのに十分でなければならない。
【００２７】
工程Ｂ）は、一般的に、４５℃〜１８０℃の温度、好ましくは５０℃〜９５℃の温度で行われる。工程Ｂ）は、一般的に、０．０９ｂａｒ〜０．９ｂａｒの圧力で行われる。
【００２８】
一実施形態においては、本発明による方法に供される原水は、３．０質量％〜４．５質量％の塩含量を有する。一実施形態においては、本発明による方法に供される原水は、３．５質量％〜４．２質量％の塩含量を有する。
【００２９】
一実施形態においては、本発明による方法に供される原水は、０．１質量％〜３質量％の塩含量を有する。一実施形態においては、本発明による方法に供される原水は、０．３質量％〜２．７質量％の塩含量を有する。
【００３０】
本発明によれば、非イオン性界面活性剤Ｓは、蒸発（蒸留）前に工程Ａ）で供給材料ＦＭに添加される。
【００３１】
非イオン性界面活性剤Ｓの表面張力は、好ましくは、２５ｍＮ／ｍから４０ｍＮ／ｍまでである。表面張力は、ＤＩＮ  １４３７０に従って室温で１ｇ／Ｌで分析され得る。
【００３２】
一実施形態においては、非イオン性界面活性剤Ｓは、ＥＮ  １７７２（蒸留水、１リットル当たり２ｇのソーダ灰、２３℃、１リットル当たり０．５ｇの界面活性剤）による最大５０ｓの濡れを有する。
【００３３】
好ましくは、非イオン性界面活性剤Ｓは、２０ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓの粘度（含水量０％、ＥＮ  １２０９２、ブルックフィールドＬＶＴ、２３℃）を有する。
【００３４】
好ましくは、非イオン性界面活性剤Ｓは、塩水の管材料表面での接触角（４５ｇ／ｋｇの塩度を有する水中０．１ｇ／Ｌおよび７０℃、実験部のセクションＩＶに示される手順に従って測定される）を１°〜４０°だけ減らす非イオン性界面活性剤から選択される。接触角は、ＤＩＮ  ５５６６０−２に従って分析することができる。
【００３５】
非イオン性界面活性剤Ｓは、好ましくは低起泡性の非イオン性界面活性剤である。前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、一実施形態においては、少なくとも１種のポリアルキレンオキシドＰＡＯである。
【００３６】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、その末端位で官能化されておらず、こうしてＯＨ基をその末端位に有するポリアルキレンオキシドを含むものとする。ＰＡＯはさらに、その末端位の１つ以上において脂肪族基でエーテル化されているポリアルキレンオキシドを含むものとする。
【００３７】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、モノアルコールのアルコキシレートである。好ましくは、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、Ｃ4〜Ｃ30−モノアルコール、好ましくはＣ5〜Ｃ26−アルコールのアルコキシレートである。適切なアルコールは、直鎖状または分枝鎖状であってよい。適切なアルコールとしては、ｎ−デカノール、イソデカノール、２−プロピルヘプタノール、トリデカノール、オクタデカノール、ブタノール、ヘキサノール、ノナノール、ウンデカノール、およびオキソアルコール、例えば２−エチルヘキサノール、イソデカノールおよびイソノニルアルコール、ならびにそれらの混合物が挙げられる。
【００３８】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、少なくとも２種の異なる種類のアルキレンオキシドを含むコポリマーである（本明細書においてアルキレンオキシド「を含む」ポリアルキレンオキシドが参照される場合に、これは、前記ポリアルキレンオキシドが前記アルキレンオキシドを重合形で、つまり開環形で含むことを意味すると解釈されるものとする）。
【００３９】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、少なくとも２種の異なる種類のアルキレンオキシドを含むブロックコポリマーである。
【００４０】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、少なくとも２種の異なる種類のアルキレンオキシドを含むランダムコポリマーである。
【００４１】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、本質的にオキシアルキレン単位から構成される。前記オキシアルキレン単位は、特に、−（ＣＨ2）2−Ｏ−、−（ＣＨ2）3−Ｏ−、−（ＣＨ2）4−Ｏ−、−ＣＨ2−ＣＨ（Ｒ2）−Ｏ−、−ＣＨ2−ＣＨＯＲ3−ＣＨ2−Ｏ−であってよく、ここで、Ｒ2は、アルキル基、特にＣ1〜Ｃ24−アルキル基またはアリール基、特にフェニル基であり、かつＲ3は、水素またはＣ1〜Ｃ24−アルキルからなる群から選択される基である。
【００４２】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯのためのモノマーとして適したアルキレンオキシドの例は、エチレンオキシド（ＥＯ）およびプロピレンオキシド（ＰＯ）、そしてまた１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、２−メチル−１，２−プロピレンオキシド（イソブチレンオキシド）、１−ペンテンオキシド、２，３−ペンテンオキシド、２−メチル−１，２−ブチレンオキシド、３−メチル−１，２−ブチレンオキシド、２，３−ヘキセンオキシド、３，４−ヘキセンオキシド、２−メチル−１，２−ペンテンオキシド、２−エチル−１，２−ブチレンオキシド、３−メチル−１，２−ペンテンオキシド、デセンオキシド、４−メチル−１，２−ペンテンオキシド、スチレンオキシドを含み、または工業的に得られるラフィネート流の酸化物の混合物から形成されてもよい。環状エーテルの例は、テトラヒドロフランを含む。もちろん、種々のアルキレンオキシドの混合物を使用することも可能である。当業者は、ブロックの所望の特性に従って、モノマーおよび更なる成分の中から適切な選択を行う。
【００４３】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、分岐型または星形であってもよい。この種類のブロックは、少なくとも３つの腕部を有する開始分子を使用することによって得ることができる。適切な開始分子の例は、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトールまたはエチレンジアミンを含む。
【００４４】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、末端位にポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）のブロックを含み、その一方で、エチレンオキシドとは異なるポリアルキレンオキシドのブロック、例えばポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリブチレンオキシド（ＰＢＯ）およびポリ−ＴＨＦ（ｐＴＨＦ）が中央位に含まれている。
【００４５】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、構造ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯ、ＰＰＯ−ＰＥＯ−ＰＰＯ、ＰＥＯ−ＰＢＯ−ＰＥＯまたはＰＥＯ−ｐＴＨＦ−ＰＥＯを有する。その他の実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、構造ＰＥＯ−ＰＰＯ−ｐＴＨＦ−ＰＰＯ−ＰＥＯを有する。もう一つの実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、ＰＥＯ−ＰＰＯ／ＰＢＯ／ｐＴＨＦ−ＰＥＯの構造であり、つまり、１つ以上の中央セグメントは、該セグメント中に統計的に分布した、または部分セグメントの形のブチレンオキシド、プロピレンオキシドおよび／またはテトラヒドロフランから選択される少なくとも２個のアルキレンオキシドを含む。
【００４６】
適切なポリアルキレンオキシドＰＡＯは、通常は、１．１個〜１００個の、好ましくは５個〜５０個の数平均のアルキレンオキシド単位を含む。
【００４７】
一実施形態においては、非イオン性界面活性剤Ｓは、５００ｇ／ｍｏｌ〜６０００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する。
【００４８】
好ましい一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、構造ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯのブロックコポリマーであって、その末端位でエーテル化されていない（したがって、その末端位にＯＨ基を有する）２０００ｇ／ｍｏｌ〜３０００ｇ／ｍｏｌのモル質量ＭＷ（本明細書で挙げられるＰＡＯのすべてのＭＷは、ＤＩＮ  ５３２４０−１：２０１３−０６に従って測定されるＯＨ価から計算される）を有するブロックコポリマーである。好ましい一実施形態においては、ＰＡＯは、３０００ｇ／ｍｏｌ〜４０００ｇ／ｍｏｌのモル質量ＭＷを有するブロックコポリマーＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯである。好ましい一実施形態においては、ＰＡＯは、４０００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌのモル質量ＭＷを有するブロックコポリマーＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯである。好ましい一実施形態においては、ＰＡＯは、５０００ｇ／ｍｏｌ〜６０００ｇ／ｍｏｌのモル質量ＭＷを有するブロックコポリマーＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯである。
【００４９】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一方の側でまたは両方の側で、アルキル基またはアリール基で末端封鎖されている（すなわち、相応のアルコールでエーテル化されている）。
【００５０】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一実施形態においては、一般式
Ｒ1−（ＡＯ）n−ＯＲ2
［式中、Ｒ1は、５個〜３０個の炭素原子を有するアルコールの炭化水素残基であり、ｎは、構造中のアルキレンオキシ（ＡＯ）単位の平均数を表し、ＡＯは、２個〜５個の炭素原子を有するアルキレンオキシ基であり、かつＲ2は、水素、１個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、１個〜２０個の炭素原子を有するアルカノイル基、ヒドロキシアルキル基またはそれらの混合物である］によって表されるアルコールアルコキシレートである。Ｒ1基としては、飽和または不飽和であってよい、炭素原子および水素原子の直鎖状、分枝鎖状、および／または環状の鎖が挙げられ得る。しかしながら、該炭化水素基は、一般的に、直鎖状の炭化水素基である。Ｒ1基としては、好ましくは、６個から１６個までの炭素原子を有し、より好ましくは８個から１３個までの炭素原子を有する。適切なアルキレンオキシオキシド（alkyleneoxy oxide）基としては、エチレンオキシ基（２個の炭素原子）、プロピレンオキシ基（３個の炭素原子）、ブチレンオキシ基（４個の炭素原子）、ペンテンオキシおよびそれらの組み合わせが挙げられる。一般的には、アルキレンオキシドは、複数のアルキレンオキシ基の組み合わせである。しかしながら、エチレンオキシ基は、一般的に、アルコールアルコキシレート中に存在するすべてのアルキレンオキシ基の少なくとも４０％の、あるいは少なくとも６０％の、あるいは少なくとも７０％の量で存在する。変数ｎは、広い範囲の値をとり得る。例えば、有用な界面活性剤は、ｎが３０未満またはそれと等しい場合に得られると判明した。ｎが約２０未満であることがより好ましく、ｎが約１０未満であることは最も好ましい。Ｒ2は、好ましくは水素である。
【００５１】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一実施形態においては、一般式
Ｒ1−（ＡＯ１）a−（ＡＯ２）b−ＯＲ2
によって表される２ブロックのアルコールアルコキシレートである。
【００５２】
もう一つの実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一般式
Ｒ1−（ＡＯ１）a−（ＡＯ２）b−（ＡＯ３）c−ＯＲ2
によって表される３ブロックのアルコールアルコキシレートである。
【００５３】
アルコールアルコキシレートのこれらの式中で、Ｒ1は、好ましくは５個〜３０個の炭素原子を有するアルコールの炭化水素残基であり、ａ、ｂ、およびｃはそれぞれ、構造中のアルケンオキシ単位の平均数を表し、それぞれ１から３５までであり、ＡＯ１、ＡＯ２、およびＡＯ３はそれぞれ、エチレンオキシ基（２個の炭素原子）、プロピレンオキシ基（３個の炭素原子）、ブチレンオキシ基（４個の炭素原子）、ペンテンオキシおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアルキルオキシ基を表すが、ただし、ＡＯ２の相対アルキレンオキシ基組成は、ＡＯ１およびＡＯ３のそれとは異なり、かつＲ2は、水素、１個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、１個〜２０個の炭素原子を有するアルカノイル基、ヒドロキシアルキル基、またはそれらの混合物である。
【００５４】
有用なアルコールブロックアルコキシレートの例は、該ブロックのほぼすべてがエチレンオキシであるか、またはほぼすべてがプロピレンオキシである２ブロックのアルコキシレートである。これらのアルコキシレートは、一般式
Ｒ1−（ＥＯ）a−（ＰＯ）b−ＯＲ2
または
Ｒ1−（ＰＯ）a−（ＥＯ）b−ＯＲ2
［式中、Ｒ1は、５個〜３０個の炭素原子を有するアルコールの炭化水素残基であり、ａおよびｂはそれぞれ、１から３０までであり、ＥＯは、エチレンオキシ単位を表し、ＰＯは、プロピレンオキシ単位を表し、かつＲ2は、水素、１個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、１個〜２０個の炭素原子を有するアルカノイル基、ヒドロキシアルキル基またはそれらの混合物である］により表され得る。
【００５５】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一般式
Ｒ3−（ＥＯ）a−（ＰＯ）b−（ＥＯ）c−Ｒ4
または
Ｒ3−（ＰＯ）a−（ＥＯ）b−（ＰＯ）c−Ｒ4
［式中、ａ、ｂ、およびｃはそれぞれ、ブロックのそれぞれにおけるエチレンオキシ単位またはプロピレンオキシ単位の数を表し、かつＲ3およびＲ4は、独立して、水素、１個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、１個〜１８個の炭素原子を有するヒドロキシアルキル基、またはそれらの混合物である］により表される３ブロックの界面活性剤である。
【００５６】
好ましいポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック型の界面活性剤は、約４００から約６０００までの、より好ましくは５００から２０００までの数平均分子量を有する。一実施形態においては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック型の界面活性剤は、５００ｇ／ｍｏｌ〜１０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する。もう一つの実施形態においては、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック型の界面活性剤は、２０００〜約４０００の数平均分子量を有する。前記ブロック型の界面活性剤は、好ましくは、約２０質量％〜約６０質量％の、より好ましくは約２５％から約５０％までのポリオキシエチレンブロックから構成されている。
【００５７】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一般式
Ｒ1−ＡＯn−ＯＲ2
［式中、Ｒ1は、５個〜３０個の炭素原子を有するアルコールの炭化水素残基であり、ｎは、構造中のポリアルキレンオキシドＡＯ単位の平均数を表し、かつＲ2は、水素、１個〜１８個の炭素原子を有するアルキル基、ヒドロキシアルキル基または−ＣＯ−Ｒ3（式中、Ｒ3は、１個〜２０個の炭素原子を有するカルボン酸の炭化水素残基である）またはそれらの混合物である］のポリアルキレンオキシドＰＡＯである。Ｒ1基としては、飽和または不飽和であってよい、炭素原子および水素原子の直鎖状、分枝鎖状、および／または環状の鎖が挙げられる。しかしながら、該炭化水素基は、好ましくは、直鎖状の炭化水素基である。Ｒ1基は、好ましくは、６個から１６個までの炭素原子を有し、より好ましくは８個から１３個までの炭素原子を有する。
【００５８】
エチレンオキシドおよびエチレンオキシドとは異なる少なくとも１種のアルキレンオキシドのブロックコポリマーである適切なポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一実施形態においては、エチレンオキシドブロック当たりに１個〜４０個の数平均のエチレンオキシド単位を含み、エチレンオキシドブロック当たりに、好ましくは１．５個〜３０個の、より好ましくは２個〜２５個の、さらにより好ましくは５個〜１０個の数平均のエチレンオキシド単位を含む。
【００５９】
エチレンオキシドならびにプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ペンテンオキシドおよび／またはテトラヒドロフランから選択される少なくとも１種のアルキレンオキシドのブロックコポリマーである適切なポリアルキレンオキシドＰＡＯは、一実施形態においては、通常、０．１個〜４０個の、好ましくは１個〜１０個の、さらにより好ましくは１．０個〜５個の数平均のプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、ペンテンおよび／またはテトラヒドロフラン単位を含む。
【００６０】
一実施形態においては、適切なポリアルキレンオキシドＰＡＯは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのみを含み、かつ０．１個〜４０個の、好ましくは１個〜１０個の、さらにより好ましくは１．５個〜５個の数平均のプロピレンオキシド単位を含み、かつプロピレンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、４０：１から１：４００まで、好ましくは４０：１から１：３００まで、より好ましくは５：１から１：１００まで、特に好ましくは５：１から１：５０までである。もう一つの実施形態においては、プロピレンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、１：４０から１：１まで、または１：３５から１：１までである。
【００６１】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、エチレンオキシドおよびブチレンオキシドのみを含み、０．１個〜４０個の、好ましくは１個〜１０個の、さらにより好ましくは１．５個〜５個のブチレンオキシド単位を含み、かつブチレンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、４０：１から１：４００まで、好ましくは４０：１から１：３００まで、より好ましくは５：１から１：１００まで、特に好ましくは５：１から１：５０までである。もう一つの実施形態においては、ブチレンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、１：４０から１：１まで、または１：３５から１：１までである。
【００６２】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、エチレンオキシドおよびペンテンオキシドのみを含み、０．１個〜４０個の、好ましくは１個〜１０個の、さらにより好ましくは１．５個〜５個の数平均のペンテンオキシド単位を含み、かつペンテンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、４０：１から１：４００まで、好ましくは４０：１から１：３００まで、より好ましくは５：１から１：１００まで、特に好ましくは５：１から１：５０までである。もう一つの実施形態においては、ペンテンオキシド対エチレンオキシドの数平均モル比は、１：４０から１：１まで、または１：３５から１：１までである。
【００６３】
一実施形態においては、ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、エチレンオキシドおよびテトラヒドロフランのみを含み、０．１個〜４０個の、好ましくは１個〜１０個の、より好ましくは１．５個〜５個の、さらにより好ましくは１．０個〜５個の数平均のテトラヒドロフラン単位を含み、かつテトラヒドロフラン対エチレンオキシドの数平均モル比は、４０：１から１：４００まで、好ましくは４０：１から１：３００まで、より好ましくは５：１から１：１００まで、特に好ましくは５：１から１：５０までである。もう一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン対エチレンオキシドの数平均モル比は、１：４０から１：１まで、または１：３５から１：１までである。
【００６４】
ポリアルキレンオキシドの合成は、当業者に公知である。詳細は、例えばウルマンの工業化学百科事典（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）、第６版、電子版の「ポリオキシアルキレン（Ｐｏｌｙｏｘｙａｌｋｙｌｅｎｅｓ）」に示されている。
【００６５】
ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、好ましくは、塩基触媒によるアルコキシル化によって製造され得る。この目的のために、アルコールＲ1−ＯＨは、加圧された反応器中でアルカリ金属水酸化物、好ましくは水酸化カリウムと、またはアルカリ金属アルコキシド、例えばナトリウムメチレートと混合され得る。減圧（例えば、１００ｍｂａｒ未満）を用いて、および／または温度を高める（３０℃から１５０℃へ）ことによって、混合物中にまだ存在している水またはメタノールを除去することができる。該アルコールは、その際、相応のアルコキシドとして存在する。その後に、不活性条件が不活性ガス（例えば窒素）により達成され、そして１種以上のアルキレンオキシドは、６０℃から１８０℃までの温度で１０ｂａｒ以下の圧力まで段階的に加えられる。反応の終わりに、触媒を、酸（例えば、酢酸またはリン酸）の添加によって中和してよく、所望であれば濾別することができる。触媒はまた、ケイ酸マグネシウムを基礎とするイオン交換体を使用して除去することもできる。この方法を使用して、１．０４から１．２までの好ましい多分散性を有するポリアルキレンオキシドＰＡＯを容易に得ることができる。
【００６６】
しかしながら、アルコールのアルコキシル化はまた、その他の方法を使用して、例えば酸触媒によるアルコキシル化を使用して行うこともできる。さらに、例えば、独国特許出願公開第４３２５２３７号明細書（ＤＥ４３２５２３７Ａ１）に記載される複水酸化物クレイを使用することができ、または複合金属シアン化物触媒（ＤＭＣ触媒）を使用することもできる。適切なＤＭＣ触媒は、例えば独国特許出願公開第１０２４３３６１号明細書（ＤＥ１０２４３３６１Ａ１）の、特に段落［００２９］〜［００４１］に、かつそこで引用される文献に開示されている。例えば、Ｚｎ−Ｃｏ型の触媒を使用することができる。反応の実施のために、該触媒は、アルコールＲ1−ＯＨに添加することができ、そして該混合物を、前記のように脱水し、記載されるようにアルキレンオキシドと反応させることができる。通常、該混合物に対して１０００ｐｐｍ以下の触媒が使用され、この少量のため、該触媒は生成物に残留してもよい。触媒の量は、一般的に、１０００ｐｐｍ未満であってよく、例えば２５０ｐｐｍ以下であってよい。
【００６７】
一実施形態においては、前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、６個〜３０個の炭素原子を含む少なくとも１種の長鎖脂肪族アルコールＡＡである。一実施形態においては、前記脂肪族アルコールＡＡは、モノオール、例えばｎ−デカノール、イソデカノール、２−プロピルヘプタノール、トリデカノール、オクタデカノール、ブタノール、ヘキサノール、ノナノール、ウンデカノール、およびオキソアルコール、例えば２−エチルヘキサノール、イソデカノールおよびイソノニルアルコール、ならびにそれらの混合物である。
【００６８】
一実施形態においては、前記脂肪族アルコールＡＡは、ジオールである。
【００６９】
一実施形態においては、前記脂肪族アルコールＡＡは、アルキンジオールである。
【００７０】
アルキンジオールである好ましい脂肪族アルコールＡＡは、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールである。
【００７１】
供給材料ＦＭは、一般的に、非イオン性界面活性剤Ｓを、供給材料中の溶液に対して、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量で、好ましくは０．５質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍの量で、より好ましくは１質量ｐｐｍ〜１０質量ｐｐｍの量で含む。
【００７２】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは，少なくとも１種のポリマーＡをさらに含んでよい。ポリマーＡは、少なくとも３０質量％の、好ましくは少なくとも５０質量％の、より好ましくは少なくとも７０質量％の少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸、例えばアクリル酸および／または少なくとも１種のエチレン性不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸を重合形で含むポリマーである。本明細書でアクリル酸のようなエチレン性不飽和酸が参照された場合に、このエチレン性不飽和酸は、相応の酸のポリマーだけでなく、相応の酸の塩、例えばそのナトリウム塩を含むポリマーを含むものとする。
【００７３】
ポリマーＡは、通常は、５００ｇ／ｍｏｌ〜１００００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌの分子量ＭＷを有する。
【００７４】
一実施形態においては、ポリマーＡは、アクリル酸のホモポリマーである。一実施形態においては、そのようなアクリル酸のホモポリマーは、５００ｇ／ｍｏｌ〜１００００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌの分子量ＭＷを有する。好ましい一実施形態においては、ポリマーＡのＭＷは、３０００ｇ／ｍｏｌ〜４０００ｇ／ｍｏｌである。
【００７５】
一実施形態においては、ポリマーＡは、アクリル酸およびその他のエチレン性不飽和モノカルボン酸、例えばメタクリル酸のコポリマーである。一実施形態においては、ポリマーＡは、アクリル酸およびエチレン性不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸のコポリマーである。一実施形態においては、そのようなアクリル酸のコポリマーは、５００ｇ／ｍｏｌ〜２００００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは８００ｇ／ｍｏｌ〜１００００ｇ／ｍｏｌの、より好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌの分子量ＭＷを有する。
【００７６】
一実施形態においては、供給材料ＦＭは、アクリル酸のホモポリマーと、アクリル酸およびマレイン酸のコポリマーとのブレンドを含む。
【００７７】
一実施形態においては、ポリマーＡは、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸およびポリマレイン酸のコポリマー、ならびにマレイン酸のコポリマー、ならびにそれらの混合物から選択される。
【００７８】
一実施形態においては、ポリマーＡは、国際公開第２０１３／０２０９３７号パンフレット（ＷＯ２０１３／０２０９３７）の第３頁第３７行〜第１２頁第２５行に開示されるポリマーＡ１およびポリマーＡ２ならびにそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種のポリマーである。
【００７９】
一実施形態においては、ポリマーＡ１は、１０００ｇ／ｍｏｌ〜２００００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量を有し、かつ
（ａ１−１）２０質量％〜８０質量％の、Ｃ2〜Ｃ8−オレフィン、アリルアルコール、イソプレノール、Ｃ1〜Ｃ4−アルキルビニルエーテル、およびＣ1〜Ｃ4−モノカルボン酸のビニルエステルからなる群から選択される少なくとも１種のモノマー、
（ａ１−２）２０質量％〜８０質量％の、少なくとも１種のモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩、
（ａ１−３）０質量％〜５０質量％のスルホン酸基を含む１種以上のモノマー
からなる水溶性または水分散性のポリマーである。
【００８０】
ポリマー（Ａ２）は、好ましくは、１０００ｇ／ｍｏｌ〜５００００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量を有し、かつ
（ａ２−１）３０質量％〜１００質量％の、少なくとも１種のモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩、
（ａ２−２）０質量％〜７０質量％のスルホン酸基を含む１種以上のモノマー、
（ａ２−３）０質量％〜７０質量％の、式
Ｈ2Ｃ＝Ｃ（Ｒ1）（ＣＨ2）xＯ［Ｒ2−Ｏ］o−Ｒ3
［式中、Ｒ1は、水素またはメチルであり、Ｒ2は、ブロック状またはランダムに配置されていてよい、同一または異なる直鎖状または分枝鎖状のＣ2〜Ｃ6−アルキレン基であり、かつＲ3は、水素または直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ4−アルキル基であり、ｘは、０、１または２であり、かつｏは、３から５０までの数である］の１種以上の非イオン性モノマー
からなる水溶性または水分散性のポリマーである。
【００８１】
ポリマー（Ａ１）および（Ａ２）の混合物は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウムおよび塩基性マグネシウム塩の沈殿の抑制に高い活性を有する。１種以上の異なるポリマー（Ａ１）を、１種以上の異なるポリマー（Ａ２）と混合してよい。
【００８２】
一実施形態においては、ポリマーＡは、２０質量％〜８０質量％の、Ｃ2〜Ｃ8−オレフィン、アリルアルコール、イソプレノール、Ｃ1〜Ｃ4−アルキルビニルエーテルおよびＣ1〜Ｃ4−モノカルボン酸のビニルエステルからなる群から選択される少なくとも１種のモノマー（ａ１−１）、ならびに２０質量％〜８０質量％の、不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩から選択される少なくとも１種のモノマー（ａ１−２）、そしてまた任意に０質量％〜５０質量％の、スルホン酸基を含む１種以上のモノマー（ａ１−３）の水溶性または水分散性のポリマー（Ａ１）を５質量％〜９５質量％含む。
【００８３】
一実施形態においては、ポリマーＡは、３０質量％〜１００質量％の、モノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩から選択される少なくとも１種のモノマー（ａ２−１）、そしてまた任意に０質量％〜７０質量％の、スルホン酸基を含む１種以上のモノマー（ａ２−２）の水溶性または水分散性のポリマー（Ａ２）を５質量％〜９５質量％含む。
【００８４】
モノマー（ａ１−１）として使用することができる適切なＣ2〜Ｃ8−オレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテンおよびジイソブテン、好ましくはイソブテンおよびジイソブテンである。
【００８５】
モノマー（ａ１−１）として使用することができる適切なアルキルビニルエーテルは、アルキル鎖中に１個〜４個の炭素原子を含む。例は、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルｎ−プロピルエーテル、ビニルイソプロピルエーテル、ビニルｎ−ブチルエーテル、およびビニルイソブチルエーテルである。
【００８６】
モノマー（ａ１−１）として使用することができるＣ1〜Ｃ4−モノカルボン酸のビニルエステルは、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、および酪酸ビニルである。
【００８７】
好ましいモノマー（ａ１−１）は、イソブテン、ジイソブテン、酢酸ビニル、ビニルメチルエーテルアリルアルコール、およびイソプレノールである。特に好ましくは、イソブテン、ジイソブテン、およびイソプレノールが挙げられる。
【００８８】
モノマー（ａ１−２）および（ａ２−１）として使用することができる適切なモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、ビニル酢酸、アリル酢酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、およびイタコン酸、そしてまたそれらの水溶性塩である。前記不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸が無水物を形成することができるのであれば、これらの無水物、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、および無水メタクリル酸はまた、モノマー（ａ１−１）としても適している。
【００８９】
好ましいモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸およびフマル酸、そしてまたそれらの無水物および水溶性塩である。これらは、モノマー（ａ１−２）およびモノマー（ａ１−１）の両方として好ましい。水溶性塩は、特に該酸のナトリウム塩およびカリウム塩である。
【００９０】
スルホン酸基を含むモノマー（ａ１−３）および（ａ２−２）は、好ましくは、式（ａ）および（ｂ）
Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−Ｘ−ＳＯ3Ｈ  （ａ）
Ｈ2Ｃ＝Ｃ（ＣＨ3）−Ｘ−ＳＯ3Ｈ（ｂ）
［式中、Ｘは、−（ＣＨ2）ｎ−（式中、ｎ＝０〜４）、−Ｃ6Ｈ4、−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−、−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2−、−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）−、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2−、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2−、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2−、−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ2−および−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−から選択することができる任意に存在するスペーサー基である］のモノマーである。
【００９１】
スルホン酸基を含む特に好ましいモノマーは、この場合に、１−アクリルアミド−１−プロパンスルホン酸（式（ａ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ（ＣＨ2ＣＨ3）−）、２−アクリルアミド−２−プロパンスルホン酸（式（ａ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ、式（ａ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2−）、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2−）、３−メタクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2−）、アリルスルホン酸（式（ＩＩａ）においてＸ＝ＣＨ2）、メタリルスルホン酸（式（ｂ）においてＸ＝ＣＨ2）、アリルオキシベンゼンスルホン酸（式（ＩＩａ）においてＸ＝−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−）、メタリルオキシベンゼンスルホン酸（式（ｂ）においてＸ＝−ＣＨ2−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−）、２−ヒドロキシ−３−（２−プロペニルオキシ）プロパン−スルホン酸、２−メチル−２−プロペン−１−スルホン酸（式（ｂ）においてＸ＝ＣＨ2）、スチレンスルホン酸（式（ａ）においてＸ＝Ｃ6Ｈ＝）、ビニルスルホン酸（式（ａ）においてＸは存在しない）、３−スルホプロピルアクリレート（式（ａ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−）、２−スルホエチルメタクリレート（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−）、３−スルホプロピルメタクリレート（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−）、スルホメタクリルアミド（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−）、スルホメチルメタクリルアミド（式（ｂ）においてＸ＝−Ｃ（Ｏ）ＮＨ−ＣＨ2−）、そしてまた前記酸の塩である。適切な塩は、一般的に、水溶性塩、好ましくは前記酸のナトリウム塩、カリウム塩、およびアンモニウム塩である。
【００９２】
特に好ましくは、１−アクリルアミドプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−プロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−メタクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−（２−プロペニルオキシ）プロパンスルホン酸、２−スルホエチルメタクリレート、スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸（ＡＭＰＳ）およびメタリルスルホン酸、そしてまた前記酸の塩が挙げられる。これらは、モノマー（ａ１−３）としても、モノマー（ａ２−２）としてもその両方として好ましい。
【００９３】
スルホン酸基を含むさらに特に好ましモノマーは、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）およびアリルスルホン酸、そしてまたそれらの水溶性塩、特にそれらのナトリウム塩、カリウム塩、およびアンモニウム塩である。これらは、モノマー（ａ１−３）およびモノマー（ａ２−２）の両方として好ましい。
【００９４】
成分（ａ２−３）としては、前記コポリマーは、０質量％〜７０質量％の、式
Ｈ2Ｃ＝Ｃ（Ｒ1）（ＣＨ2）xＯ（Ｒ2−Ｏ）o−Ｒ3
［式中、Ｒ1は、水素またはメチルであり、Ｒ2は、同一または異なる、直鎖状または分枝鎖状であり、かつブロック状および／またはランダムに配置されていてよいＣ2〜Ｃ6−アルキレン基であり、かつＲ3は、水素または直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ4−アルキル基であり、ｘは、０、１または２であり、かつｏは、３から５０までの自然数である］の少なくとも１種の非イオン性モノマーを含む。
【００９５】
該アルキレン基はまた、ブロック状およびランダムに配置されていてもよく、すなわち、同一のアルキレンオキシド基の１個以上のブロックにおいてブロック状に、そしてさらに２個以上の異なるアルキレンオキシド基の１個以上のブロックにおいてランダムに配置されていてもよい。これはまた、「ブロック状またはランダムに配置されている」という文言によっても包含される。
【００９６】
好ましい非イオン性モノマー（ａ２−３）は、アリルアルコールを基礎とするモノマー（Ｒ1＝Ｈ、ｘ＝１）、およびイソプレノールを基礎とするモノマー（Ｒ1＝メチル、ｘ＝２）である。
【００９７】
非イオン性モノマー（ａ２−３）は、好ましくは、平均で８個〜４０個の、特に好ましくは１０個〜３０個の、特に１０個〜２５個のアルキレンオキシド単位を含む。式（Ｉ）の係数ｏは、アルキレンオキシド単位の中央値に関連する。
【００９８】
好ましいアルキレンオキシド単位Ｒ2−Ｏは、エチレンオキシド、１，２−プロピレンオキシド、および１，２−ブチレンオキシドであり、特に好ましくは、エチレンオキシドおよび１，２−プロピレンオキシドが挙げられる。
【００９９】
具体的な一実施形態においては、非イオン性モノマー（ａ２−３）は、エチレンオキシド単位のみを含む。さらなる具体的な一実施形態においては、非イオン性モノマー（ａ２−３）は、ブロック状またはランダムに配置されていてよいエチレンオキシド単位および１，２−プロピレンオキシド単位を含む。好ましくは、Ｒ3は、水素またはメチルである。
【０１００】
一般的にコポリマー（Ａ１）の質量平均分子量は、１０００ｇ／ｍｏｌ〜２００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌ〜１５０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは２０００ｇ／ｍｏｌ〜１００００ｇ／ｍｏｌ、特に２０００ｇ／ｍｏｌ〜８０００ｇ／ｍｏｌである。
【０１０１】
該分子量は、ポリアクリル酸標準と比較してゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される。
【０１０２】
一般的に、ポリマー（Ａ１）の多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎは、３．０以下であり、好ましくは２．５以下である。
【０１０３】
ポリマー（Ａ１）は、好ましくは二元コポリマーまたはターポリマーである。前記ポリマーが二元コポリマーである場合に、該ポリマーは、好ましくは２０質量％〜６０質量％のモノマー（ａ１−１）および４０質量％〜８０質量％のモノマー（ａ１−２）を含み、特に好ましくは２５質量％〜５０質量％のモノマー（ａ１）および５０質量％〜７５質量％のモノマー（ａ１−２）を含む。
【０１０４】
前記ポリマーがターポリマーである場合に、該ポリマーは、好ましくは２５質量％〜５０質量％のモノマー（ａ１−１）、３０質量％〜６０質量％のモノマー（ａ１−２）、および１０質量％〜３０質量％のモノマー（ａ１−３）を含む。
【０１０５】
複数の異なるモノマー（ａ１−１）および／または複数の異なるモノマー（ａ１−２）が、ポリマー（Ａ１）中に存在してもよい。例えば、ターポリマーおよびクアテルポリマーは、モノマー（ａ１−１）および（ａ１−２）だけを、好ましくは二元コポリマーについて記載した量で含んでよい。
【０１０６】
本発明の好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ１）は、イソブテンおよびマレイン酸の、好ましくは二元コポリマーについて上述した量比のコポリマーである。
【０１０７】
本発明のさらなる好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ１）は、イソプレノールおよびマレイン酸の、好ましくは二元コポリマーについて上述した量比のコポリマーである。
【０１０８】
本発明のさらなる好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ１）は、イソプレノール、マレイン酸および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の、好ましくはターポリマーについて上述した量比のターポリマーである。さらなる好ましい一実施形態においては、アリルスルホン酸が、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の代わりに使用される。
【０１０９】
本発明のさらなる好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ１）は、イソプレノール、マレイン酸およびアクリル酸の、好ましくは上述の量比のターポリマーである。
【０１１０】
ポリマー（Ａ２）は、ホモポリマーまたはコポリマーである。コポリマーは、モノマー（ａ２−１）、モノマー（ａ２−１）および（ａ２−２）、モノマー（ａ２−１）および（ａ２−３）、ならびにモノマー（ａ２−１）、（ａ２−２）および（ａ２−３）を含んでよい。モノマー（ａ２−１）および（ａ２−２）のコポリマーが考慮される場合に、該コポリマーは、好ましくは５０質量％〜９０質量％のモノマー（ａ２−１）および１０質量％〜５０質量％のモノマー（ａ２−２）を含み、特に好ましくは６０質量％〜８５質量％のモノマー（ａ２−１）および１５質量％〜４０質量％のモノマー（ａ２−２）を含む。
【０１１１】
モノマー（ａ２−１）および（ａ２−３）のコポリマーが考慮される場合に、該コポリマーは、好ましくは５０質量％〜９５質量％のモノマー（ａ２−１）および５質量％〜５０質量％のモノマー（ａ２−３）を含み、特に好ましくは６０質量％〜９０質量％のモノマー（ａ２−１）および１０質量％〜４０質量％のモノマー（ａ２−３）を含む。
【０１１２】
モノマー（ａ２−１）、（ａ２−２）および（ａ２−３）のコポリマーが考慮される場合に、該コポリマーは、好ましくは３０質量％〜８０質量％のモノマー（ａ２−１）、１０質量％〜５０質量％のモノマー（ａ２−２）、および５質量％〜５０質量％のモノマー（ａ２−３）を含み、特に好ましくは４０質量％〜７５質量％のモノマー（ａ２−１）、１５質量％〜４０質量％のモノマー（ａ２−２）および５質量％〜４０質量％のモノマー（ａ２−３）を含む。好ましくは、二元コポリマーが挙げられるが、それらはターポリマーであってもよい。
【０１１３】
本発明の好ましい一実施形態においては、ポリマー（Ａ２）は、アクリル酸ホモポリマーである。
【０１１４】
本発明のさらなる好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ２）は、アクリル酸および２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の、好ましくは上述した量比でのコポリマーである。
【０１１５】
本発明のさらなる好ましい実施形態においては、ポリマー（Ａ２）は、アクリル酸およびアリルスルホン酸の、好ましくは上述した量比でのコポリマーである。
【０１１６】
一般的にポリマー（Ａ２）の質量平均分子量は、１０００ｇ／ｍｏｌ〜５００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ〜３００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌ〜２００００ｇ／ｍｏｌ、特に１５００ｇ／ｍｏｌ〜１００００ｇ／ｍｏｌである。
【０１１７】
該分子量は、ポリアクリル酸標準と比較してゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される。
【０１１８】
一般的に、ポリマー（Ａ２）の多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎは、２．５以下であり、好ましくは２．０以下である。
【０１１９】
一実施形態においては、ポリマーＡは、
（Ａ１）３質量％〜９５質量％の１０００ｇ／ｍｏｌ〜２００００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量を有する水溶性または水分散性ポリマーであって、
（ａ１−１）２０質量％〜８０質量％の、Ｃ2〜Ｃ8−オレフィン、アリルアルコール、イソプレノール、Ｃ1〜Ｃ4−アルキルビニルエーテル、およびＣ1〜Ｃ4−モノカルボン酸のビニルエステルからなる群から選択される少なくとも１種のモノマー、
（ａ１−２）２０質量％〜８０質量％の、少なくとも１種のモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩、
（ａ１−３）０質量％〜５０質量％のスルホン酸基を含む１種以上のモノマー
のポリマー、
（Ａ２）３質量％〜９５質量％の１０００ｇ／ｍｏｌ〜５００００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量を有する水溶性または水分散性ポリマーであって、
（ａ２−１）３０質量％〜１００質量％の、少なくとも１種のモノエチレン性不飽和Ｃ3〜Ｃ8−カルボン酸、その無水物または塩、
（ａ２−２）０質量％〜７０質量％のスルホン酸基を含む１種以上のモノマー、
（ａ２−３）０質量％〜７０質量％の、式
Ｈ2Ｃ＝Ｃ（Ｒ1）（ＣＨ2）xＯ［Ｒ2−Ｏ］o−Ｒ3
［式中、Ｒ1は、水素またはメチルであり、Ｒ2は、ブロック状またはランダムに配置されていてよい、同一または異なる直鎖状または分枝鎖状のＣ2〜Ｃ6−アルキレン基であり、かつＲ3は、水素または直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ4−アルキル基であり、ｘは、０、１または２であり、かつｏは、３から５０までの数である］の１種以上の非イオン性モノマー、
のポリマー
（Ａ３）０質量％〜８０質量％のホスホネート、
（Ａ４）０質量％〜９０質量％の水、
（Ａ５）０質量％〜５０質量％の添加剤、例えばポリホスフェート、亜鉛塩、モリブデン酸塩、有機腐食防止剤、殺生物剤、錯化剤、界面活性剤または消泡剤
を含む組成物である。
【０１２０】
ポリマー（Ａ１）：（Ａ２）の質量比は、一般に１：２０から２０：１までである。
【０１２１】
ポリマーＡは、任意に、８０質量％までのホスホネート（Ａ３）を含んでよい。ホスホネートは、該ポリマーの堆積防止活性をさらに補助し得る。さらに、ホスホネートは、腐食防止剤として作用する。
【０１２２】
ホスホネートの例は、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸（ＰＢＴＣ）、アミノトリメチレンホスホン酸（ＡＴＭＰ）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）（ＤＴＰＭＰ）およびエチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（ＥＤＴＭＰ）、そしてまたそれらの水溶性塩、特にそれらのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩である。
【０１２３】
さらに、本発明による組成物は、９０質量％までの水を含んでよい。さらに、該配合物は、本発明によるポリマー混合物、任意にホスホネート、および任意に水の他に、要求に応じて、５０質量％までのさらなる添加剤（Ａ５）、例えばポリホスフェート、亜鉛塩、モリブデン酸塩、有機腐食防止剤、例えばベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ベンゾイミダゾールまたはエチニルカルビノールアルコキシレート、殺生物剤、錯化剤および／または界面活性剤を含んでもよい。
【０１２４】
前記少なくとも１種のポリマーＡは、一般的に、供給材料ＦＭ中に、供給材料ＦＭ中の溶液に対して、０質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量で、好ましくは０．１質量ｐｐｍ〜２０質量ｐｐｍの量で、より好ましくは０．１質量ｐｐｍ〜１０質量ｐｐｍの量で含まれている。
【０１２５】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは，少なくとも１種のポリマーＦをさらに含む。ポリマーＦは、好ましくは５００ｇ／ｍｏｌから１０００ｇ／ｍｏｌまでのモル質量を有する少なくとも１個のポリオレフィンブロック、および２個から１００個までの、好ましくは５個から５０個までのアルキレンオキシド単位を含む少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを重合形で含むコポリマーである。
【０１２６】
一実施形態においては、ポリマーＦの一般式は、
Ｒ5−（ＡＯ）n
であり、その式中、Ｒ5は、５００ｇ／ｍｏｌ〜１０００ｇ／ｍｏｌの分子量ＭＷを有するエチレン、プロピレン、ブチレンまたはそれらの混合物のポリマーから選択されるポリオレフィンであり、ＡＯは、少なくとも１種のアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドを示し、かつｎは、２から１００までの、好ましくは５から５０までの数である。
【０１２７】
ポリマーＦは、一般的に、供給材料ＦＭ中に、供給材料ＦＭ中の溶液に対して、０質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍの量で、好ましくは０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍの量で、より好ましくは０．０５質量ｐｐｍ〜１０質量ｐｐｍの量で含まれている。
【０１２８】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの非イオン性界面活性剤Ｓを含み、ポリマーＡもポリマーＦも含まない。
【０１２９】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの非イオン性界面活性剤Ｓ、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍのポリマーＡを含み、ポリマーＦを含まない。
【０１３０】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの非イオン性界面活性剤Ｓ、０．０１質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍのポリマーＦを含み、ポリマーＡを含まない。
【０１３１】
本発明の一実施形態においては、供給材料ＦＭは、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの非イオン性界面活性剤Ｓ、０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍのポリマーＡ、および０．０１質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍのポリマーＦを含む。
【０１３２】
一実施形態においては、非イオン性界面活性剤Ｓ、ポリマーＡおよびポリマーＦは、連続的に原水に添加される。
【０１３３】
一実施形態においては、非イオン性界面活性剤Ｓ、ならびに該当する場合はポリマーＡおよびポリマーＦは、供給材料ＦＭに１つの配合物で添加される。
【０１３４】
本発明による方法は、様々な種類の熱的脱塩化法のために適している。
【０１３５】
それらは、特にＭＥＤ法のために適しており、特に水平に配置された複数の加熱管を使用するＭＥＤ法のために適している。
【０１３６】
本発明による方法は、原則的に、管材料にかかわらずＭＥＤ装置に利用することができる。
【０１３７】
好ましい一実施形態においては、ＭＥＤ装置における管材料は、アルミ黄銅、チタン、ステンレス鋼、銅／ニッケル合金、アルミニウム／マグネシウム合金、黒鉛およびポリプロピレンのような少なくとも１種の有機ポリマーを含むポリマー複合物から選択される。ＭＥＤ装置中の金属管は、さらにセラミック被覆されていてよい。
【０１３８】
本発明による方法は、実施が簡単であり、かつ経済的である。該方法は、高い効率で脱塩水を提供する。
【０１３９】
本発明による方法は、スケール形成の低下をもたらす。熱的脱塩化および特にＭＥＤのプロセス条件下で、非イオン性界面活性剤Ｓの存在が、スケール形成を効果的に減らすとともに、ポリマーＡのようなその他のスケール防止剤と組み合わせた場合に相乗効果を示したことは、本発明の予想外の結果であった。
【０１４０】
本発明による方法はさらに、ＭＥＤ条件下で加熱管上で原水の非常に薄い液膜厚さでも、液膜破壊を伴うことなく液膜を維持しつつ脱塩化法を実行可能にする。
【０１４１】
本発明による方法はさらに、ＭＥＤ条件下で脱塩化法を、該方法の間に管上にドライスポットを生ずることなく実行可能にする。
【０１４２】
本発明による方法はさらに、非常に好ましい、すなわち非常に均一でかつ一様な、供給材料ＦＭによる管表面の濡れ挙動を示した。
【０１４３】
本発明による方法は、非常にエネルギー的に効率が良く、非常に高い全伝熱で運転することができる。本発明による方法は、ＭＥＤ法を、管の低い濡れ膜流量でも実施可能にする。本発明による方法は、ＭＥＤ法を、ＭＥＤ装置中の管上にドライスポットを生成することなく実施可能にする。
【０１４４】
本発明による方法は、供給材料ＦＭをポンピングするためにわずか少量のエネルギーしか必要としない。
【０１４５】
本発明のもう一つの態様は、
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水
を含む配合物Ｂ（ブレンドＢとも呼ばれる）である。
【０１４６】
好ましい一実施形態においては、配合物Ｂにおける成分ａ）〜ｄ）は、足し合わせて１００％となる。
【０１４７】
一実施形態においては、配合物Ｂは、
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水、
ｅ）０質量％〜５０質量％のホスホネートおよび／またはポリホスフェート
を含む。
【０１４８】
好ましい一実施形態においては、配合物Ｂにおける成分ａ）〜ｅ）は、足し合わせて１００％となる。
【０１４９】
一実施形態においては、配合物Ｂは、
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水、
ｅ）０．１質量％〜５０質量％のホスホネートおよび／またはポリホスフェート
を含む。
【０１５０】
好ましい一実施形態においては、配合物Ｂにおける成分ａ）〜ｅ）は、足し合わせて１００％となる。
【０１５１】
一実施形態においては、配合物Ｂは、
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０．１質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水、
ｅ）０．１質量％〜５０質量％のホスホネートおよび／またはポリホスフェート
を含む。
【０１５２】
好ましい一実施形態においては、配合物Ｂにおける成分ａ）〜ｅ）は、足し合わせて１００％となる。
【０１５３】
配合物Ｂの成分は、前記規定と同じ意味を有し、かつ同じ好ましい実施形態を包含するものとする。
【０１５４】
実施例
使用される材料：
非イオン性界面活性剤１：  モル平均で７のＥＯ単位および１．５のブチレンオキシド単位を有するアルコキシル化されたＣ9〜Ｃ11−オキソアルコール（示された順序でアルコキシル化されたブロックコポリマー）。
【０１５５】
非イオン性界面活性剤２：  高級アルケンオキシドおよびエチレンオキシドを含む、末端ＯＨ基を有するアルコキシル化された脂肪アルコール。
【０１５６】
非イオン性界面活性剤３：  国際公開第０３／０９０５３１号パンフレット（ＷＯ０３／０９０５３１）の第３４頁第２４行〜第３６行（比較例３）に示される手順に従って製造される、モル平均で１０のＥＯ単位および１．５モルのペンテンオキシドを有するアルコキシル化されたＣ10−オキソアルコール。
【０１５７】
非イオン性界面活性剤４：国際公開第２００５／３７７５７号パンフレット（ＷＯ２００５／３７７５７）の第１３頁第６行〜第２３行（実施例１）に示される手順と同様にして製造される、モル平均で５．７のＥＯおよび４．７のＰＯを有するアルコキシル化された２−プロピルヘプチルアルコール。
【０１５８】
非イオン性界面活性剤５：国際公開第２００５／３７７５７号パンフレット（ＷＯ２００５／３７７５７）の第１３頁第６行〜第２３行（実施例１）に示される手順と同様にして製造される、モル平均で５．７のＥＯ、４．７のＰＯおよび２．３のＥＯを有するアルコキシル化された２−プロピルヘプチルアルコール。
【０１５９】
非イオン性界面活性剤６：  国際公開第０６／０９７４３５号パンフレット（ＷＯ０６／０９７４３５）の第２０頁第２０行〜第２１頁第８行（実施例１）に示される手順に従って製造される、モル平均で２７のＥＯ単位および１のＰＯ単位を有し、かつＣ8〜Ｃ18−脂肪酸でエステル化された、アルコキシル化されたＣ13−オキソアルコール。
【０１６０】
非イオン性界面活性剤７：  中央ポリプロピレングリコール基の両端に２個のポリエチレングリコール基を有するブロックコポリマーであって、該中央ポリプロピレンブロックが、１７５０ｇ／ｍｏｌのモル質量を有し、かつ該ポリマー中のポリエチレングリコールの質量パーセントが、２０％であり、該非イオン性界面活性剤のモル質量が、２４５０ｇ／ｍｏｌ（ＯＨ価から計算した）であり、粘度（ＥＮ  １２０９２、２３℃、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ）が、５００ｍＰａｓであり、濡れ（ＥＮ  １７７２、２３℃、２ｇ／ｌのソーダ灰、１ｇ／ｌの界面活性剤）が、３００ｓ超であり、かつ表面張力（ＥＮ  １４３７０、１ｇ／ｌ、２３℃、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｏｒｄａｎの補正の適用下）が、４１ｍＮ／ｍである、ブロックコポリマー。
【０１６１】
非イオン性界面活性剤８：  中央ポリプロピレングリコール基の両端に２個のポリエチレングリコール基を有するブロックコポリマーであって、該中央ポリプロピレンブロックが、１７５０ｇ／ｍｏｌのモル質量を有し、かつ該ポリマー中のポリエチレングリコールの質量パーセントが、４０％であり、該非イオン性界面活性剤のモル質量が、２９００ｇ／ｍｏｌ（ＯＨ価から計算した）であり、粘度（ＥＮ  １２０９２、２３℃、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ）は、１０００ｍＰａｓであり、濡れ（ＥＮ  １７７２、２３℃、２ｇ／ｌのソーダ灰、１ｇ／ｌの界面活性剤）が、３００ｓ超であり、かつ表面張力（ＥＮ  １４３７０、１ｇ／ｌ、２３℃、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｏｒｄａｎの補正の適用下）が、４１ｍＮ／ｍである、ブロックコポリマー。
【０１６２】
非イオン性界面活性剤９：  中央ポリプロピレングリコール基の両端に２個のポリエチレングリコール基を有するブロックコポリマーであって、該中央ポリプロピレンブロックが、２７５０ｇ／ｍｏｌのモル質量を有し、かつ該ポリマー中のポリエチレングリコールの質量パーセントが、２０％であり、該非イオン性界面活性剤のモル質量が、３６５０ｇ／ｍｏｌ（ＯＨ価から計算した）であり、粘度（ＥＮ  １２０９２、２３℃、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ）が、９００ｍＰａｓであり、濡れ（ＥＮ  １７７２、２３℃、２ｇ／ｌのソーダ灰、１ｇ／ｌの界面活性剤）が、１００ｓであり、かつ表面張力（ＥＮ  １４３７０、１ｇ／ｌ、２３℃、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｏｒｄａｎの補正の適用下）が、３５ｍＮ／ｍである、ブロックコポリマー。
【０１６３】
非イオン性界面活性剤１０：  中央ポリエチレングリコール基の両端に２個のポリプロピレングリコール基を有するブロックコポリマーであって、該中央ポリエチレンブロックが、４３０ｇ／ｍｏｌのモル質量を有し、かつ該ポリマー中のポリエチレングリコールの質量パーセントが、２０％であり、該非イオン性界面活性剤のモル質量が、２１５０ｇ／ｍｏｌ（ＯＨ価から計算した）であり、粘度（ＥＮ  １２０９２、２３℃、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ）が、４５０ｍＰａｓであり、濡れ（ＥＮ  １７７２、２３℃、２ｇ／ｌのソーダ灰、１ｇ／ｌの界面活性剤）が、３００ｓ超であり、かつ表面張力（ＥＮ  １４３７０、１ｇ／ｌ、２３℃、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｏｒｄａｎの補正の適用下）が、３８ｍＮ／ｍである、ブロックコポリマー。
【０１６４】
非イオン性界面活性剤１１：  中央ポリプロピレングリコール基の両端に２個のポリエチレングリコール基を有するブロックコポリマーであって、該中央ポリプロピレンブロックが、９３０ｇ／ｍｏｌのモル質量を有し、かつ該ポリマー中のポリエチレングリコールの質量パーセントが、３０％であり、該非イオン性界面活性剤のモル質量が、３１００ｇ／ｍｏｌ（ＯＨ価から計算した）であり、粘度（ＥＮ  １２０９２、２３℃、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ）が、６００ｍＰａｓであり、濡れ（ＥＮ  １７７２、２３℃、２ｇ／ｌのソーダ灰、１ｇ／ｌの界面活性剤）が、３００ｓ超であり、かつ表面張力（ＥＮ  １４３７０、１ｇ／ｌ、２３℃、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｏｒｄａｎの補正の適用下）が、４０ｍＮ／ｍである、ブロックコポリマー。
【０１６５】
非イオン性界面活性剤１２：  モル平均で２０のＥＯ単位、ＯＨ価８１〜９６、けん化価（ＩＳＯ  ３６５７）４５〜５５を有する、アルコキシル化されたソルビタンモノステアレート。
【０１６６】
スケール防止剤１：  １．２６ｇ／ｃｍ3の密度（ＤＩＮ  ５１７５７、２３℃）および２００ｍＰａｓの粘度（ＤＩＮ  ５３０１８、ブルックフィールド、６０ｒｐｍ、２３℃）を有する変性ポリカルボン酸ナトリウム塩。
【０１６７】
Ｉ．  試験装置
パイロットプラント規模の水平管式流下液膜型蒸留を使用することで、海水の流下液膜の液膜流動特性、および加熱された管表面のスケール形成を、工業的な多重効用蒸留器（ＭＥＤ）で一般的な条件下で試験した。
【０１６８】
パイロットプラント規模の試験装置の概略図を、図１に示す（Ａ＝真空ポンプ、Ｂ＝収集タンク、Ｃ＝凝縮物、Ｄ＝蒸留物、Ｅ＝ブライン、Ｆ＝収集タンク、Ｇ＝再循環ポンプ、Ｈ＝試料採取、Ｉ＝海水、Ｊ＝蒸気、Ｋ＝凝縮器、Ｌ＝電気式スチーム発生器、Ｍ＝スチーム）。
【０１６９】
パイロット規模の試験装置は、図２に示されるように、ｓ＝５０ｍｍの管のピッチで互いに上下に配置された６本の水平管配列を備えた水平管式流下液膜型蒸発器を備えていた。電気式スチーム発生器からの飽和スチームを、それらの管中に導入し、そして真空条件下で凝縮させる一方で、熱を蒸発側に移動させた。試験液体を、歯付きオーバーフロー堰によって最初の管上に一様に分配させ、重力によりトリクルダウンさせ、水平管全体にわたり薄い液膜流を形成させた。凝縮のエンタルピーを使用することで、試験液体を上方の管上で沸点にまで予熱し、次いでその一部を、下方の管上で蒸発させた。生成された蒸気を、プレート型熱交換器中で凝縮させた。蒸発器を出た後に、試験液体は、収集タンク中に流れ込み、蒸留物と混合された。次いで、試験液体を、ポンプによって再循環させた。
【０１７０】
蒸発する海水および蒸発器中に入り込む可能性がある周囲空気から放出される二酸化炭素を、蒸発器シェル中に飽和圧力を維持する真空ポンプによって抽出した。該パイロットプラントは、工業的な多重効用蒸留器（ＭＥＤ）中の条件と非常に類似した海水からのＣＯ2放出のための条件を備えていた。二酸化炭素の放出は、海水のｐＨ値をより高い値にずらし、カーボネート系に影響を及ぼした。
【０１７１】
試験装置は、図１に示されるようにプロセスを監視および制御するために、様々な温度測定装置、圧力測定装置、および流速測定装置を備えていた。装置の制御は、再現的なスケール形成結果を得るために必須である長い期間にわたり連続的な定常的な運転を維持するために完全に自動的であった。
【０１７２】
前記管は、管を取り替え、種々の管材料を試験し、そして付着性スケールを分析するために、管板から取り外すことができた。蒸発器の両方の側に、濡れ挙動の視覚的観察を可能にする検査ガラスを取り付けた。
【０１７３】
ＩＩ．  試験材料
スケール形成を調査するための試験系列において人工海水を使用した。種々の管材料の濡れ挙動と、管の濡れ挙動に対する非イオン性界面活性剤Ｓの影響を調査するための試験系列において脱イオン水を使用した。
【０１７４】
人工海水の調製は、Ｋｅｓｔｅｒら（Ｋｅｓｔｅｒ，  Ｄ．Ｒ．；Ｄｕｅｄａｌｌ，Ｉ．Ｗ．；Ｃｏｎｎｏｒｓ，Ｄ．Ｎ．；Ｐｙｔｋｏｗｉｃｚ，Ｒ．Ｍ．，Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ  ｓｅａｗａｔｅｒ，Ｌｉｍｎｏｌｏｇｙ  ａｎｄ  Ｏｃｅａｎｏｇｒａｐｈｙ，１２（１９６７）１７６−１７９）による配合において示唆される標準的人工海水に関する塩モル分率に基づくものであった。
【０１７５】
管材料表面は、７０℃の温度で４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水の接触角を測定することによって特徴付けられた。接触角に対する非イオン性界面活性剤Ｓの影響は、４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水中の非イオン性界面活性剤Ｓの希釈溶液で測定した。非イオン性界面活性剤Ｓの濃度は、該溶液に対して１００質量ｐｐｍであった。
【０１７６】
スケール形成実験を、１．３から１．６の間の典型的な濃度係数を考慮して、工業的なＭＥＤプラント中の最も下の管上で、凝縮された海水を模した６５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水を用いて実施した。６５ｇ／ｋｇの塩度を有する海水は、１．３９ｍｏｌ／ｋｇのイオン濃度を有する。
【０１７７】
第１表は、６５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水を調製するために使用された種々の塩の量を示し、第２表は、人工海水中に存在する種々のイオンの濃度を示す。塩を混合し、溶液を撹拌した後に、人工海水をエアレーションした。そのエアレーションは、該溶液を周囲ガスと平衡化させることにつながり、ＨＣＯ3-からＣＯ32-への転化から得られる過剰のＣＯ2を除去した。エアレーション後の人工海水のｐＨは、８．１から８．３の間であった。
【０１７８】
第１表．  ４５ｇ／ｋｇおよび６５ｇ／ｋｇの塩度を有する１ｋｇの人工海水のための処方
【表１】
2018534137.tif 000003
【０１７９】
第２表．  ４５ｇ／ｋｇおよび６５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水中のイオンの組成
【表２】
2018534137.tif 000004
【０１８０】
ＩＩＩ．  管材料
実験で使用される水平管は、銅−ニッケル９０／１０製、アルミニウム合金ＡｌＭｇ２．５（２．４％〜２．８％のマグネシウムを含有する）製、またはアルミ黄銅製であった。
【０１８１】
管の外径は、ｄ0＝２５ｍｍであった。有効長さは、Ｌ＝４５３ｍｍであった。濡れ挙動およびスケール形成を調べるために、特に記載がない限り、管は、管供給業者によって配送されたままの典型的な表面トポロジーで使用した。幾つかの特定の濡れ試験およびスケール形成試験のために、銅−ニッケル９０／１０管は、その管を６５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水中に浸漬することによって８週間にわたり前処理してから、試験に使用した。この前処理は、銅−ニッケル９０／１０管表面上に亜酸化銅から主として構成される複雑な多層型の薄い付着性の保護表面被膜の形成を生じた。前処理された銅−ニッケル９０／１０管を、ＣｕＮｉ  ９０／１０−ＰＴとして表す。表面粗さは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ４２８８に従って接触式スタイラスユニット（ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ）を使用して測定した。管材料、熱伝導率、外径、壁厚、および表面粗さを第３表にまとめる。
【０１８２】
【表３】
2018534137.tif 000005
第３表．  水平管の物理化学データ／Ｍｕｅｌｌｅｒ−Ｓｔｅｉｎｈａｇｅｎ，Ｈ．，Ｆｏｕｌｉｎｇ  ｏｆ  Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  Ｓｕｒｆａｃｅｓ，ＶＤＩ  Ｈｅａｔ  Ａｔｌａｓ，ＶＤＩ−Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ（編），Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，ベルリン−ハイデルベルク，２０１３，  第９１頁〜第１２１頁に示される手順に従って測定された熱伝導率；ＵＮＳ番号：金属合金に関する統一ナンバリングシステム
【０１８３】
ＩＶ．  管表面の特性評価
管材料表面を、実験部のセクションＩＩに示される手順に従って調製された４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水の接触角を、７０℃の温度でＤａｔａｐｈｙｓｉｃｓ社によって製造されたＯＣＡ  １５  Ｐｒｏ型の接触角測定および輪郭分析機器を使用してＤＩＮ  ５５６６０−２に従って測定することによって特性評価した。接触角に対する非イオン性界面活性剤Ｓの影響は、人工海水中の非イオン性界面活性剤Ｓの希釈溶液を用いて測定した。非イオン性界面活性剤Ｓの濃度は、該溶液に対して１００質量ｐｐｍであった。接触角を測定する前に、表面をイソプロピルアルコールで入念に清浄化し、あらゆる堆積物、グリース、油等を除去した。前進接触角を、ＤＩＮ  ５５６６０−２による液滴法を使用して測定した。液滴を表面上に注射針によって形成させ、液滴の容量をゆっくりと増大させた。そうすると、界面は外側に移行する。液滴が表面上に置かれた１秒後に、液滴の画像をＣＣＤカメラおよびデータ処理システムによってデジタル化した。輪郭認識をまず最初に行い、その後に液滴の形状をその輪郭に合わせた。液体／固体界面の間および液体／蒸気界面の間に形成される角度を、接触角として取った。第４表は、種々の管表面における、７０℃の温度で４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水の接触角に対する非イオン性界面活性剤Ｓの影響を示している。
【０１８４】
第４表．  種々の管表面における、７０℃の温度で４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水の接触角に対する非イオン性界面活性剤Ｓの影響
【表４】
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*接触角の差（Δ°）＝４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水中での１００ｐｐｍの非イオン性界面活性剤Ｓ溶液の接触角−４５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水の接触角
【０１８５】
Ｖ．  管の濡れの実験
種々の管材料の種々の非イオン性界面活性剤による濡れ挙動を、前記の試験装置を使用して調査した。各々の試験前に、管表面を、石鹸溶液で入念に清浄化し、脱イオン水ですすぎ、イソプロピルアルコールで再び清浄化して、あらゆる堆積物、グリース、油等を除去した。濡れの実験は、第５表に示されるように、溶液に対して１質量ｐｐｍから１００質量ｐｐｍの間の濃度で非イオン性界面活性剤Ｓを含む脱イオン水を使用して行った。濡れの実験は、以下の通りに実施した：完全に乾燥した管表面から開始して、濡れ膜流量を、約０．００５ｋｇ／（ｓ ｍ）〜０．０１ｋｇ／（ｓ ｍ）の増分で段階的に増加させた。各々の濡れ膜流量で、１０分間の緩和時間後に上から５本の管にわたる膜流の写真を撮影した。管表面上の濡れた表面積のパーセンテージを、画像処理ソフトウェアを用いて評価した。最も上の管は、写真解析において考慮に入れなかった。それというのも、最も上の管は、液流のためのある種の分配管として働くからである。管長の約６３％を超える液膜流が、写真解析において考察された。隣接管の間の非該当領域を、画像編集ソフトウェア（Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ、Ａｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社、米国）を用いて切り取った。その後に、ドライスポットに、画像処理ソフトウェア（ＩｍａｇｅＪ、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ  ｏｆ  Ｈｅａｌｔｈ、米国）で印を付け、濡れた表面積のパーセンテージを計算した。濡れ試験を、検査ガラスを用いずに周囲圧力および２７℃〜３４℃の温度で実施した。試験条件、および種々の管材料の種々の界面活性剤Ｓによる濡れ挙動の試験結果を、第５表に表す。
【０１８６】
第５表．  種々の管材料上での濡れ試験の結果
【表５】
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【０１８７】
*濡れ膜流量は、単位管長当たりの片側または両側の水平管における流下液膜の質量流量として定義される。ここでは、濡れ膜流量は、単位管長当たりの両側の水平管における質量流量として表現される。臨界濡れ膜流量は、管表面上を完全に濡れた状態に至らしめるのに必要とされる濡れ膜流量である。
【０１８８】
ＶＩ．  スケール形成実験
すべてのスケール形成実験は、実験部のセクションＩＩに示される手順に従って調製された６５ｇ／ｋｇの塩度を有する人工海水２４０リットルで、５０時間の試験期間にわたり行われた。２４０リットルの試験溶液および５０時間の試験期間での実験は、その期間が、スケール形成の差を見出すのに十分に長く、かつ超飽和レベルも依然として十分に高いため、好ましいことが分かった。スケール形成実験は、ＭＥＤプラントにおける現行の最高のブライン温度を表す蒸発温度（ｔEV）＝６５℃で実施した。さらに、多重効用蒸留器の運転範囲の、より高い最高ブライン温度への可能性のある拡張を考慮するために、実験を、工業的なＭＥＤ蒸留器において現在使用されている最高ブライン温度を超える蒸発温度（ｔEV）＝７５℃で実施した。すべての実験のために、管内の凝縮温度ｔCOおよび管外の蒸発温度ｔEVの間の差は、ｔCO−ｔEV＝５℃であった。
【０１８９】
蒸発器の管の外側に形成される結晶性スケール層を、様々な方法により特性評価して、化学的情報、構造的情報および定量的情報を取得した。管配列の最も上から５番目の管上に形成されるスケールを、走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）と組み合わせてエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸＳ）および広角Ｘ線回折法（ＸＲＤ）を使用することで分析して、スケールの構造的および化学的な特徴／特性についての定性的情報、特に組成、結晶構造、結晶サイズおよび配向、ならびに結晶完全性についての情報を得た。該スケール中のカルシウムおよびマグネシウムの量は、誘導結合プラズマ原子発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）によって検出した。このために、４番目の管のスケールを、高温の酢酸溶液中で溶解させ、該溶液中のＣａ2+イオンおよびＭｇ2+イオンの濃度を、ＩＣＰ−ＡＥＳを使用して測定した。Ｃａ2+およびＭｇ2+の濃度に基づいて、スケール含量を計算し、総管面積当たりのＣａおよびＭｇの質量（ｇ／ｍ2）として表した。さらに、スケール厚さを、３番目の管の外側で測定した。スケール厚さは、管の周りの４箇所の異なる位置および管に沿った９箇所の異なる位置でそれぞれ１０回にわたり、非破壊的かつ正確なコーティング厚さの測定のために設計された計器（ＭｉｎｉＴｅｓｔ  ２１００、ＥｌｅｋｔｒｏＰｈｙｓｉｋ社、ドイツ）を用いて測定した。
【０１９０】
スケール形成実験の試験条件および試験結果を、第６表に表す。管表面のＳＥＭ画像は、図３〜図６に表される。
【図面の簡単な説明】
【０１９１】
【図１】パイロットプラント規模の試験装置の概略図。
【図２】パイロットプラント規模の試験装置を示す図。
【図３】濡れ膜流量＝０．０２ｋｇ／（ｓ ｍ）で、非イオン性界面活性剤ＳおよびポリマーＡを用いない場合のＡｌＭｇ２．５管表面上に形成されたスケールのＳＥＭ画像。
【図４】濡れ膜流量＝０．０２ｋｇ／（ｓ ｍ）で、非イオン性界面活性剤７（２．５ｐｐｍ）およびスケール防止剤１（４ｐｐｍ）を用いた場合の清浄なＡｌＭｇ２．５管表面のＳＥＭ画像。
【図５】濡れ膜流量＝０．０４ｋｇ／（ｓ ｍ）で、非イオン性界面活性剤Ｓおよびスケール防止剤を用いない場合のＡｌＭｇ２．５管表面上に形成されたスケールのＳＥＭ画像。
【図６】濡れ膜流量＝０．０４ｋｇ／（ｓ ｍ）で、非イオン性界面活性剤７（２．５ｐｐｍ）およびスケール防止剤１（４ｐｐｍ）を用いた場合の清浄なＡｌＭｇ２．５管表面のＳＥＭ画像。
【０１９２】
【表６−１】
2018534137.tif 000008
【０１９３】
【表６−２】
2018534137.tif 000009
【符号の説明】
【０１９４】
Ａ  真空ポンプ、  Ｂ  収集タンク、  Ｃ  凝縮物、  Ｄ  蒸留物、  Ｅ  ブライン、  Ｆ  収集タンク、  Ｇ  再循環ポンプ、  Ｈ  試料採取、  Ｉ  海水、  Ｊ  蒸気、  Ｋ  凝縮器、  Ｌ  電気式スチーム発生器、  Ｍ  スチーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月3日(2018.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水とその他の成分との混合物から水を分離する方法であって、以下の工程：
Ａ）水と、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量の少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓとを含む供給材料ＦＭを準備する工程、
Ｂ）前記供給材料ＦＭを、流下液膜型蒸発器を使用した蒸留工程に供する工程、
を含む方法。
【請求項２】
前記蒸留工程は、多重効用蒸留（ＭＥＤ）として実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程Ａ）で準備される前記供給材料ＦＭは、アクリル酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはマレイン酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和ジカルボン酸のポリマーである少なくとも１種のポリマーＡを、供給材料ＦＭに対して０．１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍの量でさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程Ａ）で準備される前記供給材料ＦＭは、少なくとも１個のポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦを、供給材料ＦＭに対して０．０１質量ｐｐｍ〜１００質量ｐｐｍの量でさらに含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、ポリアルキレンオキシドＰＡＯである、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリアルキレンオキシドＰＡＯは、モノアルコールのアルコキシレート、および少なくとも２種のアルキレンオキシドのコポリマーから選択される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記モノアルコールは、モノアルコールのアルコキシレート、ならびにｎ−デカノール、イソデカノール、２−プロピルヘプタノール、トリデカノール、オクタデカノール、ブタノール、ヘキサノール、ノナノール、ウンデカノール、２−エチルヘキサノール、イソデカノール、イソノニルアルコール、およびそれらの混合物から選択される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、直鎖状または分枝鎖状のＣ4〜Ｃ26−アルコールのアルコキシレート、ならびにポリエチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドのブロックを含むブロックコポリマーから選択される、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、構造ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯ、ＰＰＯ−ＰＥＯ−ＰＰＯ、ＰＥＯ−ＰＢＯ−ＰＥＯ、またはＰＥＯ−ｐＴＨＦ−ＰＥＯを有するポリアルキレンオキシドＰＡＯである、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、５００ｇ／ｍｏｌ〜６０００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓは、長鎖脂肪族アルコールＡＡである、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記非イオン性界面活性剤Ｓは、管材料表面上の水の接触角を１°〜４０°だけ減らす能力を有する、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記方法は、多重効用蒸留（ＭＥＤ）として実施され、かつ該方法で使用される管材料は、アルミ黄銅、チタン、ステンレス鋼、銅／ニッケル合金またはアルミニウム／マグネシウム合金、セラミックコーティングを備えた金属、ならびに黒鉛および少なくとも１種の有機ポリマーを含むポリマー複合物から選択される、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記供給材料ＦＭは、糖の溶液、塩水、汽水、または廃水処理作業で得られたブラインである、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
以下の
ａ）０．１質量％〜９９質量％の、ポリアルキレンオキシドＰＡＯから選択される少なくとも１種の非イオン性界面活性剤Ｓ、
ｂ）０．１質量％〜９９質量％の、アクリル酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはマレイン酸のような少なくとも１種のエチレン性不飽和ジカルボン酸のポリマーである少なくとも１種のポリマーＡ、
ｃ）０質量％〜５０質量％の、ポリオレフィンブロックおよび少なくとも１個のポリアルキレンオキシドブロックを含むブロックコポリマーである少なくとも１種のポリマーＦ、
ｄ）０質量％〜８０質量％の水
を含む配合物Ｂ。
【国際調査報告】
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