(57)【要約】  本明細書では、プリント回路基板（２）のコンタクトホール（３）内へプラグインコンタクト（１）を差し込むことにより、プリント回路基板（２）に電気的に接触接続するプラグインコンタクト（１）であって、平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部（４，５）と、接続領域（６）とを有しており、前記接続領域（６）からは前記２つの接触脚部（４，５）が前記プラグインコンタクト（１）の差し込み方向（Ｅ）に延在し、前記プラグインコンタクト（１）は、金属製の平坦な材料から単一部品に打ち抜かれている、プラグインコンタクト（１）が図示され説明される。本発明によるプラグインコンタクト（１）、すなわち、２つの接触脚部（４，５）に隣接する接続領域（６）に切欠部（７）が形成されており、２つの接触脚部（４，５）は、切欠部（７）から始まって自身の自由端部（４ａ，５ａ）の方向に相互に拡大する間隔を有しており、２つの接触脚部（４，５）は相対的に相互に拡開された状態を有し、２つの接触脚部（４，５）は共に、プリント回路基板（２）の対応する前記コンタクトホール（３）の直径（Ｄ）に等しいかまたはわずかだけ小さい幅（Ｂ）を有している、プラグインコンタクトでは、小さな寸法であっても高い接触部垂直抗力が可能となり、それによりこのプラグインコンタクトは、小さな直径のコンタクトホール（３）であっても、接触対向部品との間で良好で永続的な電気的接触接続を保証する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板（２）のコンタクトホール（３）内へプラグインコンタクト（１）を差し込むことにより、プリント回路基板（２）に電気的に接触接続するプラグインコンタクト（１）であって、
平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部（４，５）と、
接続領域（６）とを有しており、
前記接続領域（６）からは前記２つの接触脚部（４，５）が前記プラグインコンタクト（１）の差し込み方向（Ｅ）に延在し、
前記プラグインコンタクト（１）は、金属製の平坦な材料から単一部品として打ち抜かれている、プラグインコンタクト（１）において、
前記２つの接触脚部（４，５）に隣接する前記接続領域（６）に切欠部（７）が形成されており、
前記２つの接触脚部（４，５）は、前記切欠部（７）から始まって自身の自由端部（４ａ，５ａ）の方向に相互に拡大する間隔を有しており、前記２つの接触脚部（４，５）は相対的に相互に拡開された状態を有し、
前記２つの接触脚部（４，５）は、合わせて１つの幅（Ｂ）を有しており、前記幅（Ｂ）は、前記プリント回路基板（２）の対応する前記コンタクトホール（３）の直径（Ｄ）に等しいかまたはわずかだけ小さいことを特徴とするプラグインコンタクト（１）。
【請求項２】
前記２つの接触脚部（４，５）と、前記接続領域（６）とは、共通の平面内に位置する、請求項１記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項３】
前記２つの接触脚部（４，５）は、異なる長さを有しており、より長い接触脚部（４）の自由端部（４ａ）には、前記プラグインコンタクト（１）の差し込み方向（Ｅ）で、より短い接触脚部（５）の自由端部（５ａ）の前に配置された案内区間（９）が形成されている、請求項１または２記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項４】
前記２つの接触脚部（４，５）は、長手方向に延在する波形外側輪郭を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項５】
差し込まれている状態において前記コンタクトホール（３）に接触接続する、前記接触脚部（４，５）の接触接続領域（４ｂ，５ｂ）は、前記接触脚部（４，５）の波形外側輪郭の波頭部領域に配置されている、請求項４記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項６】
前記２つの接触脚部（４，５）は、少なくとも自身の差し込まれている状態において前記コンタクトホール（３）に接触接続する前記接触接続領域（４ｂ，５ｂ）が断面において丸み付けられた外側輪郭を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）。
【請求項７】
平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部（４，５）と、接続領域（６）とを有しているプラグインコンタクト（１）、特に請求項１から６までのいずれか１項記載のプラグインコンタクト（１）を製造する方法であって、
以下のステップ、すなわち、
金属製平坦材料から前記プラグインコンタクト（１）の予備成形体（１’）を打ち抜き、ならびに接続領域（６）において切欠部（７）を打ち抜くまたは穿孔するステップと、
前記２つの接触脚部（４，５）の間に、前記切欠部（７）から前記接触脚部（４，５）の自由端部（４ａ，５ａ）まで延在するナイフ状の分離切断部（８）を設けるステップと、
前記２つの接触脚部（４，５）を分離拡開させるステップとを有しており、それにより前記接触脚部（４，５）は、前記切欠部（７）から始まって自身の前記自由端部（４ａ，５ａ）の方向に相互に拡大する間隔を有していることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記接触脚部（４，５）は、まず自身の終端位置を越えて予め分離拡開され、引き続き再び相互に向かって曲げられる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ナイフ状の分離切断部（８）の形成の際に、まず一方の接触脚部（５）が他方の接触脚部（４）に対して相対的に、前記接触脚部（４，５）の長手方向に対して垂直方向にかつ前記プラグインコンタクト（１）の平面に対して垂直方向に変形させられ、後続するステップにおいて、変形した前記接触脚部（５）は再び前記プラグインコンタクト（１）の平面内に曲げ戻される、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
前記２つの接触脚部（４，５）の、差し込まれた状態において前記コンタクトホール（３）に接触接続する接触接続領域（４ｂ，５ｂ）の外側輪郭は、スタンピングまたは研削によって丸み付けられる、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板のコンタクトホール内へプラグインコンタクトを差し込むことにより、プリント回路基板に電気的に接触接続するプラグインコンタクトに関している。このプラグインコンタクトは、平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部と、接続領域とを有しており、接続領域からは２つの接触脚部がプラグインコンタクトの差し込み方向に延在しており、このプラグインコンタクトは、金属製の平坦な材料から単一部品に打ち抜かれている。その他に、本発明は、平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部と、接続領域とを有するプラグインコンタクトを製造する方法に関している。
【０００２】
複数の線路、様々な構成部品等と、バスバーとの間の電気的および/または電子的な接続を形成するプラグインコンタクトは、様々な実施形態および様々な用途分野において公知である。それに対してこれらのプラグインコンタクトは、対応する収容コンタクトまたはソケット要素に差し込まれる。ここでの収容コンタクトとは、例えばバスバーなどにおける対応する開口部であり得る。プラグインコンタクト自体は、電気部品に接続してもよいし、あるいは電気的線路に接続するように構成してもよい。
【０００３】
プリント回路基板と電気部品との間の接続に対しては、実際に確立された様々な技術、とりわけはんだ付けおよびプレス技術が存在する。両技術とも長年にわたって実証されている。なぜならそれらは、接触対向部品との間の良好で永続的な電気的接触接続が保証されているからである。しかしながらはんだ付けの欠点もプレス技術の欠点も、両接続技術が可逆的ではないことにある。そのため一度形成された接続は再び分離させることができない（あるいは高い労力をかけないかぎりは無理である）。その上さらに、接続を形成するためには、付加的な作業ステップや専用ツールが必要となる。そこで本願では、他の適用領域においても数十年来使用されてきたプラグイン接続に対する代替案が提供される。この接続は手作業で簡単に形成することができ、その上さらに再び分離させることもできるため、すなわち可逆的である。
【０００４】
実務的に最近では、バネ負荷フォークの形式で構成され、共通の接続領域を介して相互に接続されかつ平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部を有している、プリント回路基板での使用のために構成されたプラグインコンタクトが公知である。この公知のプラグインコンタクトでは、２つの接触脚部の製造のために、当該接触脚部の間で可及的に狭幅な領域が打ち抜かれている。この種の公知のプラグインコンタクトの概略図は図１に示されている。
【０００５】
２つの接触脚部を、打ち抜き技術で確実に製造できるようにするためには、それらの幅が、ほぼそれらの厚さに、すなわちプラグインコンタクト全体がそこから打ち抜かれる平坦材料の材料厚さに対応するものでなければならない。２つの接触脚部の間で打ち抜かれる領域の幅も、ほぼ平坦材料の材料厚さに対応しているので、個々の接触脚部の幅は、それぞれプラグインコンタクトの全幅のほぼ１／３のみになる。プラグインコンタクトの全幅、すなわち２つの接触脚部の幅と、２つの接触脚部の間で打ち抜かれた領域の幅とは、プラグインコンタクトが差し込まれるべきプリント回路基板のコンタクトホールの直径によって決定される。ホール直径が小さい場合、このことは、プラグインコンタクトの接触脚部を非常に狭幅にかつ薄く構成しなければならないことにつながる。これはまず、打ち抜き技術的に見て実現することが困難であり、その上さらに、接触脚部によってもたらすことができる接触部垂直抗力がよりわずかにしかならないことにつながる。
【０００６】
プレス接続では、接続過程中の高い圧力によって接触対向部品との間で気密な接続が生じるのに対して、プラグイン接続の場合にはこの種の金属間接続は生じない。プラグイン接続の場合、接触対向部品は、すなわちプラグインコンタクトとプリント回路基板内のコンタクトホールとは、接触部垂直抗力によって相互に押圧している。この押圧は十分に大きなものでなければならず、それによって接触対向部品との間で良好で永続的な電気的接触接続を保証することができる。接触脚部が過度に狭幅な場合には、接触部垂直抗力は、場合によっては、良好で永続的な電気的接触接続を保証するのに十分な大きさにはならない。
【０００７】
それゆえ本発明が基礎とする課題は、小さな寸法であっても高い接触部垂直抗力が可能であり、それによって、小さな直径のコンタクトホールであっても、接触対向部品との間で良好で永続的な電気的接触接続を保証することができる冒頭に述べたようなプラグインコンタクトを提供することにある。その上さらにここでは、対応するプラグインコンタクトを可及的に簡単に製造することができる方法が提供されるべきである。
【０００８】
前記課題は、冒頭に述べたようなプラグインコンタクトにおいて、請求項１の特徴部分により、２つの接触脚部に隣接する接続領域に切欠部が形成されており、２つの接触脚部は、切欠部から始まって自身の自由端部の方向に相互に拡大する間隔を有しており、２つの接触脚部は相対的に相互に拡開された状態を有していることによって解決される。この場合２つの接触脚部は合わせて１つの幅を有しており、この幅は、プリント回路基板の対応するコンタクトホールの直径に等しいかまたはわずかだけ小さい。
【０００９】
公知のプラグインコンタクトでは、個々の接触脚部の幅は、対応するコンタクトホールの直径のほぼ１／３のみであるのに対して、本発明によるプラグインコンタクトでは、個々の接触脚部の幅は、プラグインコンタクトが差し込まれるべきプリント回路基板内のコンタクトホールの直径の４０％を超えることができる。このことは、本発明によるプラグインコンタクトでは、２つの接触脚部の間の間隔が、対応する材料領域の打ち抜きによって生成されるのではなく、２つの接触脚部の間の薄いナイフ状の分離切断部の配設と、それに続く２つの接触脚部の分離拡開とによって生成されることで達成される。したがって、接触脚部の自由端部の方向に拡大する接触脚部相互の間隔は、接触脚部の分離拡開によって生成され、接触脚部間の対応する領域の打ち抜きによっては生成されない。
【００１０】
接続領域に形成された切欠部は、好ましくは円形であり、これは、まず２つの接触脚部の頂点が、すなわち接触脚部が相互に分離される点が、接触脚部間のナイフ状の分離切断部の導入の際の製造技術上の許容誤差に依存することなく正確に画定されることに役立つ。その上さらにこの切欠部は、２つの接触脚部が分離拡開される際に、プラグインコンタクトの接続領域または接触脚部における未確定の亀裂またはくぼみが生じないようにすることにも役立つ。
【００１１】
本発明によるプラグインコンタクトの好ましい実施形態によれば、２つの接触脚部と接続領域とは共通の平面内に位置し、それによってこのプラグインコンタクトは、全体的に、そこからプラグインコンタクトが製造される金属製平坦材料のように、より平坦に構成される。プラグインコンタクトの厚さは、この場合プラグインコンタクトの延在部全体にわたって実質的に平坦材料の厚さに相応する。均一な厚さからの偏差は、主として縁部における、特に接触脚部の外側輪郭における丸み付けから生じ得る。
【００１２】
本発明によるプラグインコンタクトの別の特に好ましい実施形態によれば、２つの接触脚部は異なる長さを有している。すなわち、より長い第１の接触脚部と、より短い第２の接触脚部とが生じている。この場合、より長い接触脚部の自由端部には、案内区間が形成されており、この案内区間は、プラグインコンタクトの差し込み方向で、より短い接触脚部の自由端部の前に配置されている。この案内区間はこの場合、プラグインコンタクトをプリント回路基板の対応するコンタクトホール内に差し込む際の挿入補助および心合わせ補助として用いられる。この目的のために当該案内区間は、接続領域とは反対側であると共に差し込みの際にコンタクトホールに面する側に好ましくはほぼ半円形の外側輪郭を有している。それにより、プラグインコンタクトをコンタクトホール内に差し込む際には、まず、より短い第２の接触脚部がコンタクトホール内に埋没する前に、より長い第１の接触脚部の案内区間が、コンタクトホール内に摺動し、その場合２つの接触脚部は、その後コンタクトホールの接触壁部によって相互に押圧され、それによって、当該２つの接触脚部の間の間隔は、差し込まれていない状態に比べて短くなる。
【００１３】
好ましくは、プラグインコンタクトの寸法はこの場合、コンタクトホールの直径に次のように調整されている。すなわち、２つの接触脚部が差し込まれている状態においても、相互にまだ僅かな間隔を有し、それによって２つの接触脚部の内面が完全には接触しないように調整されている。
【００１４】
本発明のさらに別の実施形態では、２つの接触脚部が、長手方向に延在する波形外側輪郭を有していることが想定される。この場合好ましくは、接触脚部の波形外側輪郭の波頭部領域は、差し込まれている状態において、コンタクトホールに接触接続する接触脚部の接触接続領域を形成する。２つの接触脚部の波形外側輪郭によって、プリント回路基板のコンタクトホール内へのプラグインコンタクトの差し込みが容易になる。したがってプラグインコンタクトが差し込まれている状態においては、２つの接触脚部は相互に最大限に曲げられ、それによって接触脚部とコンタクトホールの内壁との間の接触部垂直抗力は最大となる。しかしながらプラグインコンタクトをコンタクトホール内に差し込む際には、差し込み力は十分に小さく、それにより、プラグインコンタクトが単独で、あるいは複数のプラグインコンタクトと共にでも、より多極のコネクタ内に配置され、さらに手作業で良好に取り付けることができる。
【００１５】
本発明によるプラグインコンタクトのさらに別の好ましい実施形態によれば、２つの接触脚部は、少なくともそれらの接触接続領域において、丸み付けられた断面の外側輪郭を有する。それにより、接触脚部の外側縁部は、少なくとも接触脚部が差し込まれている状態においてコンタクトホールに接触接続する領域において、それらが丸み付けられるように処理される。接触脚部の外側輪郭は、この目的のために、コンタクトホールの半径よりも小さい半径を有することができる。これにより、プリント回路基板のコンタクトホールの内壁により大きなダメージを生じさせることなく、プラグインコンタクトの差し込みと引き抜きとを繰り返すことができる。この有利に丸み付けられて設けられる外側輪郭なしでは、数度の差し込み周期の後で、複数の溝がコンタクトホールの壁部に生じる可能性があり、それらはコンタクトホールの壁部表面にダメージを与えかねない。
【００１６】
前述した課題は、請求項７の特徴部分を有する本発明の方法によって解決される。平坦で相互に比較的弾性的な２つの接触脚部と、接続領域とを有するプラグインコンタクトを製造するこの方法は、この場合以下のステップを有している。すなわち、
金属製平坦材料からプラグインコンタクトの予備成形体を打ち抜き、ならびに接続領域において切欠部を打ち抜くまたは穿孔するステップと、
２つの接触脚部の間に、切欠部から接触脚部の自由端部まで延在するナイフ状の分離切断部を設けるステップと、
２つの接触脚部を分離拡開させるステップとを有している。
【００１７】
本発明による方法では、プラグインコンタクトの製造は、金属製平坦材料からプラグインコンタクトの予備成形体を打ち抜くことによって行われる。ここでのプラグインコンタクトの予備成形体は、まだプラグインコンタクトの完成形態には対応していない。このプラグインコンタクトの予備成形体は、プラグインコンタクトの完成形態とは特に２つの接触脚部がまだ相互に分離されていない点で異なっている。これに関して本発明の方法によれば、接触脚部の予備成形体を打ち抜いた後に、接続領域に設けられた切欠部から接触脚部の自由端部まで延在するナイフ状の分離切断部が２つの接触脚部の間に配設される。その後で２つの接触脚部は分離拡開され、その際接続領域に形成された切欠部によって、２つの接触脚部の分離拡開の際に、接続領域と２つの接触脚部との間の移行領域に亀裂またはくぼみが生じないことが保証される。
【００１８】
本発明による方法の好ましい実施形態によれば、２つの接触脚部の間のナイフ状の分離切断部の形成が打ち抜き工具を用いて行われ、この場合はまず一方の接触脚部が、他方の接触脚部に対して相対的に下方に向けて、接触脚部の長手方向に対して垂直方向でかつプラグインコンタクトの平面に対して垂直方向に変形させられる。これにより、従来技術から公知のプラグインコンタクトの場合に当て嵌まるような、２つの接触脚部の間で平坦材料の領域の除去を必要とすることなしに、２つの接触脚部の間で分離切断部を実現することができる。それゆえ２つの接触脚部の分離は、接触脚部の幅の減少を引き起こさない。これにより、プラグインコンタクトが小さな直径を有するコンタクトホール用に構成されている場合であっても、依然として十分に高い接触部垂直抗力をもたらすことができる、プラグインコンタクトを製造することができる。
【００１９】
この方法のさらに別の好ましい実施形態によれば、差し込まれた状態においてコンタクトホールに接触接続する、２つの接触脚部の接触接続領域の外側輪郭は、スタンピングまたは研削によって丸み付けられる。ここでのこの接触脚部の外側輪郭の丸み付けは、第１の方法ステップの後でも、すなわちプラグインコンタクトの予備成形体を打ち抜いた後でも、第２の方法ステップの後でも、すなわちナイフ状の分離切断部を配設した後でも、行うことができる。その上さらに、２つの接触脚部の接触接続領域の外側輪郭の丸み付けを最後の方法ステップとして実施する手段も存在しており、したがってその場合は、２つの接触脚部がそれらの所望の拡開された位置から曲げ戻されないように注意する必要がある。
【００２０】
詳細には、本発明によるプラグインコンタクトならびに本発明による方法を構成し、さらに発展構成するための様々な手段がここでは存在している。それに対しては請求項１および７の請求項に従属する請求項も以下の図面と併せた説明も参照される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術から公知のプラグインコンタクトの平面図
【図２】本発明によるプラグインコンタクトの対応図
【図３】コンタクトホール内にプラグインコンタクトが差し込まれている、２つのコンタクトホールと２つのプラグインコンタクトとを有するプリント回路基板の一部の透視側面図
【図４】コンタクトホール内に差し込まれているプラグインコンタクトの一部の斜視図
【図５】コンタクトホール内に差し込まれている接触脚部の拡大断面図
【図６】順次連続する５つの製造段階におけるプラグインコンタクトを示した図
【００２２】
図１は、金属製平坦材料から打ち抜かれた従来技術によるプラグインコンタクト１１を示す。これに比較するように図２には本発明によるプラグインコンタクト１が示されており、この場合も本発明によるプラグインコンタクト１は金属製平坦材料から打ち抜かれる。これらの２つのプラグインコンタクト１，１１は、図３に部分的に示されているプリント回路基板２の導体線路に接触接続するために用いられる。この目的のために、プラグインコンタクト１は、プリント回路基板２の対応するコンタクトホール３内に差し込まれる。
【００２３】
図１に示す公知のプラグインコンタクト１１は、２つの接触脚部１４，１５を有しており、これらの接触脚部１４，１５は、共通の接続領域１６を介して相互に接続されている。ここでの接触脚部１４，１５は、接続領域１６から当該プラグインコンタクト１１の差し込み方向Ｅに延在している。この公知のプラグインコンタクト１１では、２つの接触脚部１４，１５は、当該接触脚部１４，１５の間の領域がプラグインコンタクト１１の打ち抜きの際に打ち抜かれることによって製造される。図１からわかるように、２つの接触脚部１４，１５の間で打ち抜かれた領域の幅は、２つの接触脚部１４，１５の幅よりもわずかに大きい。それにより個々の接触脚部１４，１５の幅は、それぞれ差し込まれている状態におけるプラグインコンタクト１の全幅のほぼ１／３に相応しているだけであり、したがってプラグインコンタクト１１が挿入されるべきプリント回路基板２のコンタクトホール３の直径Ｄのほぼ１／３に相応しているだけでもある。ホール直径が小さい場合には、このことは、プラグインコンタクト１１の接触脚部１４，１５が非常に狭幅にかつ非常に薄く形成されることにつながり、このことは結果として、接触脚部１４，１５によってもたらされる接触部垂直抗力がよりわずかになる。
【００２４】
図２〜図６に示されている本発明によるプラグインコンタクト１も同様に２つの接触脚部４，５を有しており、これらの接触脚部４，５は共通の接続領域６を介して相互に接続されている。ここでのこれらの接触脚部４，５は、接続領域６から当該プラグインコンタクト１の差し込み方向Ｅに延在している。その他にこのプラグインコンタクト１は、接続領域６において２つの接触脚部４，５に隣接する切欠部７を有しており、この切欠部７はほぼ円形に形成されている。この切欠部７から始まって当該２つの接触脚部４，５は、それらの自由端部４ａ，５ａの方向に相互に拡大する間隔を有し、この場合これらの２つの接触脚部４，５は相互に相対的に拡開された状態を有している。
【００２５】
２つの接触脚部４，５は、それらが差し込まれている状態においてコンタクトホール３に接触接続する自身の接触接続領域４ｂ，５ｂが合わせて１つの幅Ｂを有しており、この幅Ｂは、対応するコンタクトホール３の直径Ｄよりわずかに小さいだけである（図３参照）。このことは、本発明によるプラグインコンタクト１では、次のことによって可能となる。すなわち、２つの接触脚部４，５の間の介在空間が、打ち抜きによって生成されるのではなく、予めナイフ状の分離切断部８によって相互に分離された２つの接触脚部４，５の分離拡開によって生成されることで可能となる。この場合図３からは、接触接続領域４ｂ，５ｂにおける第１の接触脚部４の幅Ｂ１と、第２の接触脚部５の幅Ｂ２とが、それぞれコンタクトホール３の直径Ｄの４０％を越えることも明らかである。接触脚部４，５がコンタクトホール３の内壁に対して押圧する接触部垂直抗力は、接触脚部４，５の幅の２乗に比例するので、本発明によるプラグインコンタクト１の場合に実現される２つの接触脚部４，５の拡大された幅は、生じ得る接触部垂直抗力の著しい増加をもたらす。
【００２６】
図面から明らかなように、２つの接触脚部４，５は異なる長さを有している。この場合、より長い第１の接触脚部４の自由端部４ａには案内区間９が配置されており、この案内区間９は、プラグインコンタクト１の差し込み方向Ｅで、より短い接触脚部５の自由端部５ａの前方に位置する。この案内区間９は、特に図３からこのことがわかるように、プリント回路基板２の対応するコンタクトホール３内にプラグインコンタクト１を差し込む際の挿入補助および心合わせ補助として用いられている。この目的のために当該案内区間９は、接続領域６とは反対側９ａであって、差し込みの際にはコンタクトホール３に面する側に、ほぼ半円形の外側輪郭を有する。この外側輪郭は、コンタクトホール３内へプラグインコンタクト１を差し込む際に最初にコンタクトホール３内に埋没する。
【００２７】
その上さらに図３からは、接触脚部４，５が長手方向に延在する波形の外側輪郭を有していることが明らかである。この場合接触脚部４，５の接触接続領域４ｂ，５ｂは、波形外側輪郭の波頭部領域に配置されている。
【００２８】
図４は、プリント回路基板２のコンタクトホール３内に差し込まれたプラグインコンタクト１の断面を示しており、ここでの接触脚部４，５は、特に図５による拡大詳細図からわかるように、少なくとも接触接続領域４ｂ，５ｂにおいて、断面が丸み付けられた外側輪郭を有している。コンタクトホール３の一部および当該コンタクトホール３の内壁１０に当接する接触脚部５の一部の当該断面図においてわかるように、接触脚部５の外側輪郭は、当該外側輪郭が接触接続領域５ｂにおいて縁部を有するのではなく丸み付けられているか、もしくは半径を有する円弧として形成されている。これにより、プリント回路基板２のコンタクトホール３の内壁１０により大きなダメージを生じさせることなく、プラグインコンタクト１の差し込みと引き抜きとを頻繁に行うことができる。それにより、コンタクトホール３内で良好な電気的接続を実現すべく設けられている内壁１０を形成している層の損傷を防止することができる。
【００２９】
以下では本発明によるプラグインコンタクト１の個々の製造ステップを、もしくは本発明によるプラグインコンタクト１を製造する方法を、図６に基づいて簡単に説明する。ここではプラグインコンタクトもしくは当該プラグインコンタクト１の対応する予備成形体が、順次連続する５つの製造ステップで示されている。
【００３０】
図６の左端には、第１の製造ステップとして、プラグインコンタクト１の予備成形体１’が示されており、この予備成形体１’は、金属製平坦材料から相応の打ち抜きによって製造されている。ここではプラグインコンタクト１もしくは予備成形体１’の接続領域６には、既に切欠部７が形成されており、この切欠部７は、予備成形体１’の打ち抜きによって打ち抜かれてもよいし、あるいは別個に打ち抜きまたは穿孔されていてもよい。
【００３１】
第２の製造ステップでは、ナイフ状の分離切断部８が２つの接触脚部４，５の間に打ち抜き工具を用いて形成されることによって、２つの接触脚部４，５が相互に分離される。このことは図６の左から２番目の図に示されているように、接触脚部５が、他方の接触脚部４に対して相対的に下方に向けて、接触脚部５の長手方向に対して垂直方向でかつプラグインコンタクト１の平面に対して垂直方向に変位されることにつながる。ここでは分離切断部８が、切欠部７から接触脚部４，５の自由端部４ａ、５ａまで延在していることも明らかである。後続するステップでは、事前に下方に変位した接触脚部５が再びプラグインコンタクト１の平面内に曲げ戻されると共に他方の接触脚部４の平面内にも曲げ戻される（図６の中央の図）。
【００３２】
その後最後の２つの方法ステップでは、２つの接触脚部４，５の分離拡開が行われる。ここではまず第１のステップにおいて、接触脚部４，５が自身の終端位置を越えて予め分離拡開される。図６中の右端に示されている最後の製造ステップでは、接触脚部４，５は、それに比べて再びほぼ相互に向けて曲げられ、それにより２つの接触脚部４，５の接触接続領域４ｂ，５ｂにおけるプラグインコンタクト１の幅は、コンタクトホール３の直径Ｄよりもやや大きいだけである。この場合は２つの接触脚部４，５の間の間隔の調節に基づいて、コンタクトホール３内へのプラグインコンタクト１の差し込みのために必要な差し込み力も、差し込まれた状態において当該接触脚部４，５とコンタクトホール３との間に作用する接触部垂直抗力も、調節することができる。
【００３３】
２つの接触脚部４，５がまず終端状態の位置よりもさらにやや拡開された後で、最終的な寸法まで再び相互に向かってやや押圧されることにより、接触脚部４，５の外側領域に最初に作用していた圧縮応力が引っ張り応力に変換される。この引っ張り応力は、プラグインコンタクト１のばね作用に好ましい影響を及ぼす。その他にその後のプラグインコンタクト１の製造の際の最終的な曲げステップは、取り付けられた状態のプラグインコンタクト１の負荷と同じ方向で行われる。なぜなら２つの接触脚部４，５は、ホール３内に差し込まれている状態で相互に向かって押圧されるからである。またこのことは、長期にわたり保持すべき高い接触接続力を得るためにも有利である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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