(57)【要約】  外部ガラスシート（３）、内部ガラスシート（５）、及び、ガラスシート（３，５）の間に位置する少なくとも１つのプラスチック層間シート（４１，４２）を具備している積層グレージング要素（２）、並びに少なくとも１つの縁の少なくとも一部に沿って、溝が設けられた機能部（６０）と、それを前記グレージング要素に固定するための固定部とを備えたプロファイルストリップ（６）を具備している、グレージング（１）。固定部は、層間フランジ（７１）を具備しており、上記の層間フランジは、断面で見たときに、外部ガラスシート（３）の層間面と内部ガラスシート（５）の層間面との間に位置し、層間フランジ（７１）の外部面及び内部面のうち、少なくとも１つの面はプラスチック層間シート（４１，４２）と接触している。
2018534209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層グレージング要素（２）を具備している、グレージング（１）、特に乗物グレージングであって、
前記積層グレージング要素が、外部ガラスシート（３）、内部ガラスシート（５）、及び前記ガラスシート（３，５）の間に位置する少なくとも１つのプラスチック層間シート（４１，４２，４３）を具備しており、
前記外部ガラスシート（３）が、外部面（３ａ）、端面（３ｃ）、及び層間面（３ｂ）を有し、前記層間面（３ｂ）が、前記プラスチック層間シート（４１，４２，４３）に対面しており、
前記内部ガラスシート（５）が、層間面（５ａ）、端面（５ｃ）、及び内部面（５ｂ）を有し、前記層間面（５ａ）が、前記プラスチック層間シート（４１，４２，４３）に対面しており、
前記グレージング（１）が、溝（６１）が設けられた機能部（６０）、及び前記グレージング要素（２）に固定するための固定部（７０）を具備しているプロファイル部材（６）を、少なくとも１つの縁の少なくとも一部に沿って具備している、グレージング（１）、特に乗物グレージングにおいて、
前記固定部（７０）が、層間フランジ（７１）を具備しており、前記層間フランジ（７１）が、断面で見て、前記外部ガラスシート（３）の前記層間面（３ｂ）と、前記内部ガラスシート（５）の前記層間面（５ａ）との間に位置しており、前記層間フランジ（７１）が、前記外部ガラスシート（３）に対面する外部面（７１ａ）、前記内部ガラスシート（５）に対面する内部面（７１ｂ）、及び端面（７１ｃ）を具備していること、並びに  前記層間フランジ（７１）の前記内部面（７１ｂ）及び前記外部面（７１ａ）のうち少なくとも一方の面が、前記少なくとも１つのプラスチック層間シート（４１，４２，４３）と接触していること
を特徴とする、グレージング（１）、特に乗物グレージング。
【請求項２】
前記層間フランジ（７１）の前記外部面（７１ａ）及び前記端面（７１ｃ）が、少なくとも１つの前記プラスチック層間シート（４１，４２，４３）と接触しており、かつ前記層間フランジ（７１）の前記内部面（７１ｂ）が、接触により又は接着材料の層（７７）を介して、前記内部ガラスシート（５）の前記層間面（５ａ）と接合されていることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング。
【請求項３】
前記グレージング要素（２）が、前記外部ガラスシート（３）と前記内部ガラスシート（５）との間に、プラスチック製の１つの外部層間シート（４１）及び１つの内部層間シート（４２）を少なくとも具備しており、前記層間フランジ（７１）の前記外部面（７１ａ）が、前記外部層間シート（４１）と接触しており、かつ前記層間フランジ（７１）の前記内部面（７１ｂ）が、前記内部層間シート（４２）と接触している、請求項１に記載のグレージング（１）。
【請求項４】
前記グレージング要素（２）が、前記外部層間シート（４１）と前記内部層間シート（４２）との間に第三のプラスチック層間シート（４３）を更に具備しており、前記層間フランジ（７１）の前記端面（７１ｃ）が、前記第三の層間シート（４３）の端面（４３ｃ）に接触している、請求項３に記載のグレージング（１）。
【請求項５】
前記溝（６１）が、外部に向かって開口している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項６】
前記プロファイル部材（６）が、断面において、同じ方向又は反対方向に開口している２つの凹部を有し、第一の凹部が溝（６１）を形成しており、かつ第二の凹部が外部ガラスシート（３）に係合している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項７】
前記プロファイル部材（６）が、断面において、ｍ字形を有する、請求項６に記載のグレージング（１）。
【請求項８】
前記プロファイル部材（６）が、断面において、Ｓ字形を有する、請求項６に記載のグレージング（１）。
【請求項９】
前記層間フランジ（７１）が、５〜４０ｍｍに含まれ、特に５〜２０ｍｍに含まれる幅を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１０】
前記層間フランジ（７１）が波形である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１１】
前記プロファイル部材（６）が、
前記溝（６１）を画定している、熱可塑性材料製の少なくとも１つの本体部（６５）、並びに
前記本体部（６５）に挿入されている遠位部、及び前記本体部（６５）から突出している近位部が設けられている、少なくとも１つの固定インサート（６４）
を具備している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１２】
前記層間フランジ（７１）が、前記固定インサート（６４）の前記近位部の少なくとも一部から構成されている、請求項１１に記載のグレージング（１）。
【請求項１３】
前記固定インサート（６４）が、金属材料製である、請求項１１又は１２に記載のグレージング（１）。
【請求項１４】
前記層間フランジ（７１）が、少なくとも１つのキャビティ、特に少なくとも１つの貫通開口部を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１５】
前記プロファイル部材（６）が、前記グレージング要素（２）の２つの側縁に沿って、及び／又は、前記グレージング要素（２）の上方縁に沿って配置されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１６】
前記プロファイル部材が、前記グレージング要素（２）の下方縁に沿って配置されている、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１７】
前記プロファイル部材（６）には、前記溝（６１）と前記層間フランジ（７１）との間にシーリングリップ（６９）が設けられている、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１８】
前記溝（６１）が、前記外部ガラスシート（３）の前記外部面（３ａ）よりも上方に位置する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１９】
前記溝（６１）が、前記プロファイル部材（６）にカバーピース（８）を挟持締結するように構成されている、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項２０】
−前記溝（６１）が、前記プロファイル部材（６）に前記カバーピース（８）を挟持締結するように構成されている、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のグレージング（１）、及び、
−断面で見て、挟持締結の間に前記溝（６１）に入る鈎状フック（８０）を具備しているカバーピース（８）、
を具備している、アセンブリ。
【請求項２１】
前記カバーピース（８）が、スカットルパネル又はトリム要素である、請求項２０に記載のアセンブリ。
【請求項２２】
−請求項１〜１９のいずれか一項に記載のグレージング（１）、及び、
−ボディワーク部材（９）、
を具備しており、前記プロファイル部材（６）が、前記ボディワーク部材（９）に当接している、アセンブリ。
【請求項２３】
前記ボディワーク部材（９）が、
主要部（９１）と、
前記主要部（９１）に対して内部に向けて後退しており、かつショルダー（９３）により接続されている端部（９２）と
を有し、
前記プロファイル部材（６）の前記機能部（６０）が、前記ショルダー（９３）に当接しており、かつ
前記グレージング要素（２）が、接着により前記端部（９２）に固定されている、請求項２２に記載のアセンブリ。
【請求項２４】
前記プロファイル部材の前記機能部が、前記ボディワーク部材に対して弾性変形され、それによって、前記部材とのシール接触を確保するようにしている、請求項２２又は２３に記載のアセンブリ。
【請求項２５】
溝（６１）を画定している、熱可塑性材料製の少なくとも１つの本体部（６５）、並びに
前記本体部（６５）に挿入された遠位部、及び前記本体部（６５）から突出している近位部が設けられている、少なくとも１つの固定インサート（６４）
を具備している、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のグレージングのためのプロファイル部材（６）。
【請求項２６】
前記本体部（６５）が、前記固定インサート（６４）とは別の補強インサート（６６）によって更に補強されている、請求項２５に記載のプロファイル部材。
【請求項２７】
前記固定インサート（６４）は、断面で見たときに、前記溝（６１）の内側輪郭全体に実質的に沿って延在している、請求項２５に記載のプロファイル部材。
【請求項２８】
前記固定インサート（６４）の前記近位部が、複数の貫通開口部を有する、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載のプロファイル部材。
【請求項２９】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載のグレージングの製造方法であって、
少なくとも１つのプラスチック層間シート（４１，４２，４３）を用いて、前記グレージング要素（２）の前記外部ガラスシート（３）と前記内部ガラスシート（５）とを積層する工程を含み、前記積層工程が、前記プロファイル部材（６）の前記層間フランジ（７１）を、前記少なくとも１つの層間シート（４１，４２，４３）と接触させて、前記外部ガラスシート（３）と前記内部ガラスシート（５）との間に配置することを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本記載は、グレージング、特に乗物グレージングに関する。
【０００２】
本記載は、より詳細には、積層グレージング要素を具備しているタイプのグレージングであって、上記の積層グレージング要素が、外部ガラスシート、内部ガラスシート、及び、上記のガラスシートの間に位置する少なくとも１つのプラスチック層間シートを具備している、
上記の外部ガラスシートは、外部面、端面、及び層間面を有し、層間面がプラスチック層間シートに対面しており、
上記の内部ガラスシートは、層間面、端面、及び内部面を有し、層間面がプラスチック層間シートに対面しており、
上記のグレージングは、溝が設けられた機能部、及びそれを上記のグレージング要素に固定するための固定部を備えたプロファイル部材を、少なくとも１つの縁の少なくとも一部に沿って具備している、グレージングに関する。
【背景技術】
【０００３】
乗物グレージング、特にウィンドスクリーン及びリアスクリーンは、一般に、流下水を回収又は除去するためのシステムと連携している。
【０００４】
このように、少なくとも１つの縁部の少なくとも一部に沿って、カバーピース、例えばスカットルパネルの挟持締結のために、又は、流下水を回収しそして除去するために使用することができる溝を具備しているプロファイル部材を具備しているグレージングが知られている。
【０００５】
このようなプロファイル部材は、一般に、グレージング要素の内部面（又は内部ガラスシートの内部面）に、この内部面に接着された内部フランジを用いて、固定される。
【０００６】
この内部フランジがグレージング要素に強固に接着するためには、この内部フランジは、（プロファイル部材を断面で見たときに）比較的広いことが必要である。
【０００７】
従来技術は２つのタイプの状況を認識する。
−カバーピースは、例えば特許文献１、特許文献２のように、グレージング要素の外部面を超えて突出して、少なくとも溝を覆う。
−カバーピースは、例えば特許文献３又は特許文献４のように、グレージング要素の外部面を超えて突出することなく、少なくとも溝を覆う。
【０００８】
前者の状況では、カバーピースは、外部から見えないように、少なくとも内部フランジを覆うのに十分に広いことが必要であり、及び／又は、内部フランジよりも更に外部に向けたマスキングストリップが製造される。
【０００９】
後者の状況では、マスキングストリップは、外部から見えないように、少なくとも内部フランジを覆うために内部フランジよりも更に外側に向かって製造される。
【００１０】
これらの２つの状況で共通しているのは、カバーピース及び／又はマスキングストリップがそれら自体又は一緒に、内部フランジと少なくとも同じ幅であり、かつ一般に、内部フランジより幅広く、その結果、グレージング要素を通して見るための非遮断領域が減少することである。
【００１１】
更に、内部ガラスシートの端面とその内部面との間のコーナーに内部フランジが存在するために、グレージングを隣接するボディワークに接着するために使用される接着剤のビードは、グレージングの中央に向けて更に配置される必要があり、目下の状況では、接着剤のこのビードは同様に外部から隠蔽される必要がある。
【００１２】
したがって、光を通すのに使用できず、このため、透視のための非遮断領域が低減される、溝付きプロファイル部材を備えたグレージングの縁に沿った３０〜３５ｍｍの幅のストリップを存在させることを考えるのは一般的な慣行である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０９４５２９６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３６０６５６６号明細書
【特許文献３】国際公開第２００１／０４５９７４号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００１／８５４８１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的の１つは、先行技術の欠点を克服し、グレージング要素に強固に取り付けられた水管理プロファイル部材を組み込み、グレージング要素を透視するための非遮断領域を増加させることを可能にするグレージングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、積層グレージング要素を具備しているグレージング、特に乗物グレージングであって、積層グレージング要素が、外部ガラスシート、内部ガラスシート、及び、上記のガラスシートの間に位置する少なくとも１つのプラスチック層間シートを具備しており、
上記の外部ガラスシートは、外部面、端面、及び層間面を有し、層間面が、上記のプラスチック層間シートに対面しており、
上記の内部ガラスシートは、層間面、端面及び内部面を有し、層間面が、上記のプラスチック層間シートに対面しており、
上記のグレージングは、溝が設けられた機能部、及びそれを上記のグレージング要素に固定するための固定部を備えたプロファイル部材を、少なくとも１つの縁の少なくとも一部に沿って含む、グレージングにおいて、
上記の固定部は層間フランジを具備しており、上記の層間フランジは、断面で見て、上記の外部ガラスシートの層間面と上記の内部ガラスシートの層間面との間に位置しており、上記の層間フランジは、上記の外部ガラスシートに対面する外部面と、内部ガラスシートに対面する内部面と、端面とを具備しており、かつ
層間フランジの内部面及び外部面のうち少なくとも一方の面が、上記の少なくとも１つのプラスチック層間シートと接触していることを特徴とする、グレージングによって達成される。
【００１６】
本発明によれば、プロファイル部材の層間フランジは、プラスチック層間シートを介してグレージング要素に固定される。
【００１７】
層間フランジはグレージング要素の外部ガラスシートと内部ガラスシートとの間に積層されているので、グレージングの内部面に単に接着された場合よりもはるかに強固に固定される。このようにして、プロファイル部材の固定フランジをより狭くすることができ、グレージングを通して見る非遮断領域が増加される。更に、本発明によるグレージングは設置が容易である。
【００１８】
断面で見ると、プロファイル部材の機能部はフック形状である。本発明の特定の用途では、この形状により雨水を直接捕捉しそして除去することができる。次いで、溝は、排出チャネル又はガターとして機能する。他の用途では、溝は、スカットルパネルなどの流下水を処理する機能を特に有するカバーピースと協働することが意図される。
【００１９】
本記載において、プラスチック層間シートとは、外部ガラスシートと内部ガラスシートとを互いに接着させて、積層グレージングを得るようにすることができる任意のシートを意味すると理解されるべきである。このようなシートは、典型的には、ＰＵ（ポリウレタン）又はＰＶＢ（ポリビニルブチラール）又はＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）から作られている。
【００２０】
典型的には、層間フランジの端面も上記の少なくとも１つのプラスチック層間シートと接触している。
【００２１】
一例によれば、層間フランジの外部面及び層間フランジの端面は、上記の少なくとも１つのプラスチック層間シートと接触しており、かつ層間フランジの内部面は、接触により又は接着材料の層を介して、内部ガラスシートの層間面と接着されている。これらの装備により、カバーピースが溝に固定されているときにプロファイル部材に加えられる応力は、内部ガラスシートによって部分的に反作用される。したがって、プラスチック層間シートはより少ない応力を受け、層間フランジのグレージング要素への固定は保持される。
【００２２】
一例によれば、グレージング要素は、外部ガラスシートと内部ガラスシートとの間にプラスチック製の１つの外部層間シート及び１つの内部層間シートを少なくとも具備しており、層間フランジの外部面は外部層間シートと接触しており、層間フランジの内部面は内部層間シートと接触している。
【００２３】
一例によれば、グレージング要素は、外部層間シートと内部層間シートとの間に、第三のプラスチック層間シートを更に具備しており、層間フランジの端面は上記の第三の層間シートの端面と接触している。
【００２４】
本発明によるグレージングは、一般に、例えば乗物の外部空間Ｅと内部空間Ｉとの間の分離を示すことが意図される。したがって、「外部」及び「内部」の概念はそれぞれこの外部空間Ｅ及びこの内部空間Ｉについて考慮される。
【００２５】
本記載の目的のために、上記のシートの上記の外部面と端面とが出会う点でのグレージング要素の外部ガラスシートの外部面に対する接線に直交する主方向はまた、グレージングの任意の横断面において規定される。
【００２６】
上記の主方向に直交する側方方向は、同横断面において規定される。
【００２７】
本記載の関係において、形容詞「遠位」及び「近位」はプロファイル部材の部分を規定するために使用される。横断面において、プロファイル部材の遠位部は同プロファイル部材の近位部よりも、グレージング要素から（一般的に溝の開口方向に直交する方向に）離れる（又は遠ざかることを意図する）ことが特に考えられる。
【００２８】
一例によれば、溝は、主方向に開口面を有する。溝は、側方方向に開口面を有してもよい。
【００２９】
一例によれば、溝は外部に向かって開口している。
【００３０】
一例によれば、プロファイル部材は、断面において、同じ方向又は反対方向に開口している２つの凹部を有し、溝を形成する第一の凹部及び外部ガラスシートに係合する第二の凹部を有する。
【００３１】
したがって、プロファイル部材は、断面において、ｍ字形又はＳ字形を有することができる。
【００３２】
一例によれば、層間フランジは、５〜４０ｍｍに含まれ、特に５〜２０ｍｍに含まれる幅（側方方向に測定して）を有する。
【００３３】
膨張に起因する層間剥離を避けるために、層間フランジは、場合により波形であってよい。特に、層間フランジは、側方方向に直交する長手方向平面で見て、波形を有していてよい。別の形態では、横断面で見て波形を有することもできる。
【００３４】
一例によれば、プロファイル部材は、
溝を画定している、熱可塑性材料製の少なくとも１つの本体部、並びに
本体部に挿入された遠位部、及び本体部から突出している近位部が設けられている、少なくとも１つの固定用インサート
を具備している。
【００３５】
この場合に、層間フランジは、固定用インサートの上記の近位部分の少なくとも一部から構成されていてよい。
【００３６】
固定用インサートは、例えば、金属材料製である。より一般的には、固定用インサートは、ガラスの膨張係数と実質的に同一の膨張係数を有する材料製である。
【００３７】
グレージング要素へのプロファイル部材の固定性を改善するために、層間フランジは、少なくとも１つのキャビティ、特に少なくとも１つの貫通開口部を有することができる。１つの構成によれば、キャビティは主方向に延在している。製造時に、少なくとも１つの層間シートを作っているプラスチックは上記のキャビティに入り、側方方向への引き抜き力を受けた際の固定の引き抜き強度が向上する。
【００３８】
好ましくは、層間フランジは、その表面全体にわたって均一に又は不均一に分布された複数のキャビティ、特に貫通開口部を有する。
【００３９】
一例によれば、プロファイル部材は、グレージング要素の少なくとも１つの縁に沿って全体に延在している。
【００４０】
一例によれば、プロファイル部材は、グレージング要素の２つの側縁に沿って、及び／又は、グレージング要素の上方縁に沿って配置されている。
【００４１】
一例によれば、プロファイル部材は、グレージング要素の下方縁に沿って配置されている。
【００４２】
一例によれば、プロファイル部材には、溝と層間フランジとの間にシーリングリップが設けられている。
【００４３】
典型的には、シーリングリップは外部ガラスシートの端面と接触している。
【００４４】
一例によれば、溝はカバーピースを上記のプロファイル部材に挟持締結するように構成されている。
【００４５】
本記載はまた、
−上記の溝が上記のプロファイル部材上にカバーピースを挟持締結するように構成されている、上記のとおりのグレージング、及び、
−断面で見て、挟持締結の間に溝に入り込む鈎状フックを含むカバーピース、
を含むアセンブリにも関する。
【００４６】
カバーピースは、例えば、スカットルパネル又はトリム要素である。
【００４７】
本記載はまた、
−上記のとおりのグレージング、及び
−ボディワーク部材、
を含み、上記のプロファイル部材は上記のボディワーク部材に対して当接している、アセンブリにも関する。
【００４８】
一例によれば、ボディワーク部材は、主要部と、上記の主要部に対して内部に向かって後退されており、ショルダーによって上記の主要部に接続されている端部とを有し、プロファイル部材の機能部は、ショルダーに当接しており、グレージング要素は、接着により上記の端部に固定されている。
【００４９】
１つの特定の構成によれば、プロファイル部材の機能部は、ボディワーク部材に対して弾性変形され、それによって、ボディワーク部材とのシール接触を確保するようにしている。
【００５０】
好ましい構成によれば、プロファイル部材の機能部は、ボディワーク部材の形状に適合する。
【００５１】
本記載はまた、
溝を画定している、熱可塑性材料製の少なくとも１つの本体部、並びに
本体部に挿入された遠位部、及び本体部の外に突出している近位部が設けられている、少なくとも１つの固定用インサート
を具備している、上記のとおりのグレージングのためのプロファイル部材にも関する。
【００５２】
このようなプロファイル部材は、例えば、固定用インサートを本体部でオーバーモールドすることによって製造される。これは、特に断面が一定の直線状プロファイル部材の場合には、押出成形によって製造することができる。
【００５３】
固定用インサートは、典型的には、金属材料から作られる。
【００５４】
一例によれば、本体部は、固定用インサートとは別の少なくとも１つの補強用インサートによって更に補強される。
【００５５】
一例によれば、固定用インサートは、断面で見て、溝の内部輪郭全体に実質的に沿って延在している。言い換えれば、固定用インサートは、溝の内部輪郭の少なくとも８０％にわたって連続的に延在している。
【００５６】
一例によれば、層間フランジは、複数のキャビティ、特に貫通開口部を有する。
【００５７】
本記載はまた、上記のとおりのグレージングの製造方法にも関し、上記の方法は、少なくとも１つのプラスチック層間シートを用いて、グレージング要素の外部ガラスシートと内部ガラスシートとを積層する工程を含み、上記の積層工程は、プロファイル部材の層間フランジを、上記の少なくとも１つの層間シートと接触させて、外部ガラスシートと内部ガラスシートとの間に配置することを含む。
【００５８】
プロファイル部材は、積層の際にグレージングに組み込まれることが理解されよう。
【００５９】
典型的には、プロファイル部材の層間フランジを、内部ガラスシート又は外部ガラスシートと重ね合わせて、第一の積重体を形成し、その後に、他方のガラスシートを上記の第一の積重体上に配置させる。
【００６０】
１つの特定の実施形態例によれば、積層工程は以下のサブ工程を含む。
ａ１）第一のプラスチック層間シートを第一のガラスシート上に配置し、
ｂ１）層間フランジを上記の第一の層間シートと重ね合わせ、上記の第一のガラスシート、上記の第一の層間シート及び上記の層間フランジは第一の積重体を形成し、
ｃ１）第二のガラスシートを第一の積重体上に配置し、このようにして、層間フランジは第一のガラスシートと第二のガラスシートとの間に配置され、第一の層間シートにより上記のガラスシートに固定される。
【００６１】
一例によれば、サブ工程ｃ１）の前に、少なくとも１つの第二のプラスチック層間シートを第二のガラスシート又は第一の積重体上に配置し、このようにして、層間フランジは、サブ工程ｃ１）の終了時に、第一の層間シートと第二の層間シートとの間に配置される。
【００６２】
別の特定の実施形態の例によれば、積層工程は以下のサブ工程を含む。
ａ２）層間フランジを第一のガラスシートと重ね合わせ、上記の第一のガラスシート及び上記の層間フランジは第一の積重体を形成し、
ｂ２）少なくとも１つのプラスチック層間シート及び１つの第二のガラスシートを上記の第一の積重体上に配置し、このようにして、層間フランジを第一のガラスシートと第二のガラスシートとの間に配置し、層間シートにより上記のガラスシートに固定する。
【００６３】
一例によれば、サブ工程ａ２）の間に、層間フランジを、接着材料の層を用いて第一のガラスシートに固定する。
【００６４】
一例によれば、層間フランジはインサートの近位部によって形成され、積層工程の後に、インサートの遠位部は積層グレージング要素から外に突出しており、本方法は更に、積層工程の後に、特にオーバーモールディングを用いて、積層グレージング要素から外に突出しているインサートの上記の遠位部をコーティングする工程を更に含む。
【００６５】
様々な実施形態又は製造例は本記載に記載される。しかしながら、他に特定しない限り、１つの実施形態例又は製造例に関連して記載される特徴は、他の任意の製造例又は実施形態例に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
本発明は、非限定的な例として示される多くの実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、明確に理解され、その利点がより明らかになるであろう。説明は添付図面を参照する。
【００６７】
【図１】図１は、第一の実施形態によるグレージングを断面図で示す。図１Ａは、図１の詳細Ａの拡大図である。
【図２】図２は、図１のプロファイル部材の別形態の実施形態を示す。
【図３】図３は、図１のプロファイル部材の別形態の実施形態を示す。
【図４】図４は、第二の実施形態によるグレージングの断面図である。
【図５】図５は、第三の実施形態によるグレージングの断面図である。
【図６】図６は、第四の実施形態によるグレージングの断面図である。
【図７】図７は、第五の実施形態によるグレージングの断面図である。
【図８】図８は、第六の実施形態によるグレージングの断面図である。
【図９】図９は、第六の実施形態による未組み立てグレージングの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第六の実施形態の別形態を示す。
【図１１】図１１は、１つの可能な実装による、図１のグレージングの製造における様々な工程を示す。
【図１２】図１２は、別の可能な実装を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
本発明は、外部ガラスシート、内部ガラスシート及び上記のガラスシートの間に配置された少なくとも１つのプラスチック層間シートを具備している、積層グレージング要素を具備しているタイプのグレージングに関する。
【００６９】
例として、本発明によるグレージングの例を、乗物グレージングとしての用途の関係において添付の図面を参照して以下に説明する。これらのグレージングは、乗物の外部にある外部空間Ｅと、乗物の内部にある内部空間Ｉの分離を示す。
【００７０】
図１の例において、本発明は乗物のウィンドスクリーンに、より詳細には、乗物のウィンドスクリーンの下方縁に適用される。図１は、ボディワーク開口部に取り付けられ、上記の開口部を閉じるように意図されたグレージング１の断面図である。この開口部の一端を、図１にラベット９として示している。
【００７１】
この例では、グレージング１は、外部ガラスシート３、内部ガラスシート５、及び上記の２つのガラスシート３，５の間に位置する２つのプラスチック層間シート４１，４２を具備している、積層グレージング要素２を具備している。
【００７２】
外部ガラスシート３は、外部Ｅに対面する外部面３ａと、プラスチック層間シート４１，４２に対面する層間面３ｂと、これら２つの面の間に位置する端面３ｃとを有する。外部ガラスシート３は、例えば、１．８〜２．５ミリメートルに含まれる厚さｅ３を有する。
【００７３】
内部ガラスシート５は、プラスチック層間シート４，４’に対面する層間面５ａと、内部Ｉに対面する内部面５ｂと、これら２つの面の間に位置する端面５ｃとを有する。内部ガラスシート５は、例えば、１．２〜２．５ミリメートルに含まれる厚さｅ５を有する。
【００７４】
外部層間シート４１は、外部ガラスシート３の層間面３ｂに対面し、この例では、この層間面３ｂと接触している外部面４１ａと、内部ガラスシート５の層間面５ａに対面する内部面４１ｂと、端面４１ｃとを有する。
【００７５】
内部層間シート４２は、外部ガラスシート３の層間面３ｂに対面する外部面４２ａと、内部ガラスシート５の層間面５ａに対面し、この例では、この層間面５ａと接触している内部面４２ｂと、端面４１ｃとを有する。
【００７６】
この例では、２つの層間シート４１，４２の両方は同じ厚さ（例えば、０．３６ｍｍ又は更に０．７２ｍｍ）を有する。別の形態において、それらは異なる厚さを有することもできる。
【００７７】
それらは、例えばＰＶＢから作られている。
【００７８】
したがって、グレージング要素２は、外部ガラスシート３の外部面３ａによって形成される外部面と、内部ガラスシート５の内部面５ａによって形成される内部面と、これらの２つの面の間に位置し、外部ガラスシート３の端面３ｃ、内部ガラスシート５の端面５ｃ及び２つのプラスチック層間シートの端面４１ｃ，４２ｃに対応する端面とを有し、これらの端面は、この例では、互いに連続している。
【００７９】
グレージング１は、内部ガラスシート５の内部面５ｂとラベット９の隣接部との間に位置する接着剤Ｃのビードを用いてボディワークラベット９に接着されることが意図される。
【００８０】
グレージング１は、グレージング要素２に加えて、その（この場合には、下方）縁の少なくとも一部に沿って、プロファイル部材６を具備しており、上記のプロファイル部材６は、断面で見て、受け入れハウジング又は溝６１であって、この例では、カバーピース８を上記のプロファイル部材６に挟持締結することが意図された受け入れハウジング又は溝６１を備えた機能部６０、及び、上記のプロファイル部材６をグレージング要素に固定するための、外部ガラスシート３の層間面３ｂと内部ガラスシート５の層間面５ａとの間に位置する層間フランジ７１を具備している、固定部７０を有する。
【００８１】
図１の断面において、外部ガラスシート３の外部面３ａと端面３ｃとが接する位置でのグレージング要素２の外部ガラスシート３の外部面３ａに対する接線に直交する、主方向Ｙを規定する。
【００８２】
上記の主方向Ｙに直交する側方方向Ｘも規定する。
【００８３】
上記方向Ｘ及びＹに直交する方向を、長手方向Ｚと言及する。
【００８４】
この例において、プロファイル部材６は、この例では金属製の固定コア又は固定インサート６４と、上記の固定インサートの一部を包囲している、熱可塑性樹脂製の本体部６５とを備えた複合材要素である。
【００８５】
熱可塑性樹脂本体部６５は、例えば、固定インサート６４の周囲をオーバーモールドされている。
【００８６】
これはまた、二次元構成要素（一定断面）の場合には、固定インサート６４の周囲に押出成形されうる。
【００８７】
以下でより詳細に説明するように、モノリシック（すなわち、材料内に界面を有しない）であっても、又は、幾つかのサブ部材（１つ又は複数のインターフェースによって接続されている）、特に異なる材料から作られたサブ部材から構成されてもよい。
【００８８】
この場合に、プロファイル部材６の機能部６０は、溝６１を画定する熱可塑性樹脂本体部６５からなり、固定インサート６４の遠位部は上記の本体部６５に挿入されて、本体部６５に固定される。図１の特定の例では、固定インサート６４の遠位部は、溝６１のプロファイルに多少対応する湾曲形状を有する。
【００８９】
別の形態によれば、固定インサート６４の遠位部は、本体部６５の限定された部分にわたって延在することができ、１つ又は複数の他の補強インサートによって潜在的に剛化されうる。
【００９０】
インサートの近位部は、本体部から突出している。
【００９１】
この場合に、プロファイル部材の層間フランジ７１を形成するのは、インサート６４のこの近位部である。
【００９２】
層間フランジ７１は、外部ガラスシート３に対面する外部面７１ａと、内部ガラスシート５に対面する内部面７１ｂと、これら２つの面の間に位置する端面７１ｃとを具備している。
【００９３】
図１に示す例において、より特定的には、層間フランジ７１は２つのプラスチック層間シート４１，４２の間に配置されている。
【００９４】
層間フランジ７１の外部面７１ａは、外部層間シート４１の内部面４１ｂと接触しており、層間フランジ７１の内部面７１ｂは、内部層間シート４２の外部面４２ａと接触している。
【００９５】
層間フランジ７１の端面７１ｃは、２つの層間シート４１，４２の一方、他方又は両方に接触している。図１に示され、図１Ａの詳細でより明確に見られるのはこの最後の状況である。
【００９６】
層間フランジ７１は、２つのプラスチック層間シート４１，４２の厚さの合計よりも小さい厚さｅ７を有する。したがって、外部ガラスシート３及び内部ガラスシート５の層間面には接触しない。
【００９７】
層間フランジ７１は、側方方向Ｘにおいて測定して、５〜４０ｍｍに含まれる、又は更には５〜２０ｍｍに含まれる幅ｌを有する。この幅は、２つのガラスシート４１，４２の凝集を崩壊させる危険なく、外部層間シート４１と内部層間シート４２との間での層間フランジ７１の確実な保持を確保するのに十分である。
【００９８】
好ましくは、プロファイル部材６は、グレージング１の下方縁の全長（又は実質的に全長）にわたって連続的に延在している。
【００９９】
この例において、溝６１は外部に向かって開口している。
【０１００】
ここでカバーピース８は、グレージング１を外部Ｅから見たときに、プロファイル部材６よりも更に外側に位置し、かつそれを少なくとも部分的に覆うように意図されている。ここでは、これは、ウィンドスクリーンの下方縁への適用の関係で、ウィンドスクリーンとフードとの間を視覚的に接続し、同時に流下水を流すとともに、換気口（図示せず）を通ってエンジン室の換気を提供することを意図したスカットルパネルである。スカットルパネルは、典型的には、プラスチック材料から作られる。これに代わるものとして、特に、ウィンドスクリーンの側縁又は上方縁への適用の関係において、カバーピースは、同様に、ラビット９に対して位置されるリップの存在を通して、グレージングの側部に沿った水の侵入を制限することが意図されるトリム要素であることができる。
【０１０１】
この例では、実質的に平らであるスカットルパネルの外部面８ａは、流下水、特にウィンドスクリーンガラスを流れる雨水を除去することが意図され、反対側の内部面８ｂには、挟持締結の間にプロファイル部材６の溝６１に入ることが意図された鈎状フック８０を備えている。
【０１０２】
溝６１は、口と底とを有し、カバーピース８が挟持締結されているときには、鈎状フック８０は口を介して底に向けて溝６１に入り、一般に、挟持締結位置では、鈎状フック８０は溝の底に接触していない。
【０１０３】
鈎状フック８０が導入される溝の口は、図１の鈎状フック８０の左側に位置する遠位側スロート６７と、同図の鈎状フック８０の右側に位置する近位側スロート６８との２つのスロートによって生成される。これら２つのスロートは、挟持締結の間に鈎状フック８０を溝６０の底に向けて正確に案内する目的を有する。
【０１０４】
溝６１の口の２つのスロート６７，６８は、各々のヘッドが互いにほぼ対向するハンマー形状である。
【０１０５】
鈎状フック８０は、その部分として二重鈎状フックであり、断面で見たときに互いに離れる方向を向いている２つのボスから構成されている。
【０１０６】
したがって、挟持締結は、溝６１に入り込む鈎状フック８０からなり、より詳細には、溝６１に入り、２つのスロートの下にある鈎状フックの２つのボスからなる。
【０１０７】
正確な保持のために、２つのスロート６７，６８の間の最短距離における口の幅は、最も広いところでの２つのボスの幅よりも小さい。
【０１０８】
この第一の実施形態において、図１に示すように、溝６１は、外部ガラスシート３の外部面３ａに連続して位置する見掛けの平面を超えて延在していない。プロファイル部材は、外部ガラスシート３の外部面３ａと同一面上にある。
【０１０９】
機能部６０の遠位外部縁（図１のグレージング要素２から最も離れている溝６１の側）は、上記の機能部６０の近位外部縁（図１のグレージング要素２に最も近い溝６１の側）よりも外側に位置しておらず、それによって、カバーピース８が溝６１内に挟持されたときに、カバーピース８の外部面８ａは外部ガラスシート３の外部面３ａと連続することができるようにされている；したがって、カバーピースは外部ガラスシート３と「同一面上」にあると言われる。プロファイル部材６は、外部ガラスシート３の外部面３ａよりも外部に向けて更にはみ出さない。
【０１１０】
したがって、カバーピース８は溝６１の上方に存在するが、外部面３ａの上にはみ出さないようにすることも可能である。
【０１１１】
溝６１の底自体は、内部面５ｂよりも更に内部に位置していてもよい。そのことは、ボディワーク開口部におけるグレージングの配置を妨げない。というのは、接着剤Ｃのビードのために内部面５ｂとラベット９との間に空間があるからである。
【０１１２】
したがって、プロファイル部材６は、グレージング要素の２つのガラスシート３，５の間に積層され、「積層中間層」としても知られるプラスチックシート４１，４２を介してこれらのシート３，５に固定される。ここで、これらのプラスチックシート４１，４２は、ここで、ガラスシート３，５を一緒に固定し、プロファイル部材６をグレージング要素２に固定する役割を担う。
【０１１３】
したがって、プロファイル部材６は、少なくとも部分的に、積層の際にグレージング要素２に組み込まれる。
【０１１４】
図１１は１つの可能な実施形態による、図１のグレージング１の製造における様々な工程を示す。
【０１１５】
第一の工程（Ａ）において、内部層間シート４２を内部ガラスシート５の層間面５ａ上に配置する。
【０１１６】
第二の工程（Ｂ）において、プロファイル部材６を、層間フランジ７１が上記の内部層間シート４２と重なるように配置する。
【０１１７】
このとき、内部ガラスシート５、内部層間シート４２及び層間フランジ７１は第一の積重体を形成する。
【０１１８】
第三の工程（Ｃ）において、上部層間シート４１を第一の積重体上に配置する。
【０１１９】
第四の工程（Ｄ）において、外部ガラスシート３を上部層間シート４１上に配置する。
【０１２０】
このようにして、層間フランジ７１は外部ガラスシート３と内部ガラスシート５との間に配置され、プラスチック層間シート４１，４２を介して上記のガラスシート３，５に固定される。
【０１２１】
次いで、ラミネーションロールの間で、真空バッグ内にて（プロファイル部材６がグレージング要素２の外部面３ａ及び内部面５ｂの連続を越えて延在していないときに）、又はオートクレーブ内にて、プラスチック層間シート４１，４２によって様々な層を互いに接着させるのに十分に高い圧力をアセンブリに加える。
【０１２２】
図示された例では、積層工程の前に、プロファイル部材６は、その熱可塑性樹脂本体部６５とともに形成される。
【０１２３】
別の形態の実施形態によれば、本体部６５は、積層後に、グレージング要素２の外に突出する固定インサート６４の遠位部の周りに形成されてもよい。１つの可能な実施形態によれば、工程Ａ〜Ｄは上記に記載したものと同一であるが、図１２に示すように、グレージング要素２の外に突出する固定インサート６４の遠位部をコーティングする工程Ｅを続けてもよい。コーティング工程Ｅは、例えば、インサート６４の遠位部の少なくとも一部を熱可塑性樹脂本体部６５でオーバーモールドすることを伴う工程である。この実施形態は、本体部６５の場合には、積層工程と適合しない材料、例えば高温又は高圧に耐えることができない材料の使用を可能にするという利点をもたらす。
【０１２４】
別の代替的な形態によれば、積み重ねは、内部ガラスシート５の層間面５ａではなく外部ガラスシート３の層間面３ｂ上で開始することができる。
【０１２５】
また、少なくとも１つのガラスシートをプラスチック製の層間シートとともに予め組み立てることも可能である。例えば図１１の例において、プラスチック層間シート４１と外部ガラスシート３とを予め組み立て、その後に、この予め組み立てられたアセンブリを第一の積重体上に配置することが可能である。
【０１２６】
図２は、本発明によるグレージングに用いることができるプロファイル部材６の別の形態を示しており、固定インサート６４の近位部によって形成された層間フランジ７１は、この例では、複数の貫通開口部７５をその表面上に均等に分布して有する。これらの開口部は、層間フランジ７１の外部面７１ａと内部面７１ｂの両方に開口している。
【０１２７】
別の形態によれば、層間フランジ７１は、その外部面７１ａ及び内部面７１ｂである面の１つだけに開口する１つ以上のブラインドキャビティを有することができる。
【０１２８】
組み立て中、圧力の作用下で、層間シート４１，４２を構成するプラスチックは、層間フランジ７１のキャビティに入り、プロファイル部材６のグレージング要素２への固定を強化する。
【０１２９】
図３は、層間フランジ７１が波形になっている、本発明によるグレージングに使用することができるプロファイル部材６の更に別の代替形態を示す。
【０１３０】
図示された例において、層間フランジ７１は、長手方向部材（すなわち、Ｙ及びＺを含む軸線Ｘに直交する平面）で波形形状を有する。
【０１３１】
別の形態によれば、それは断面において波形形状を有することができる。
【０１３２】
図４は、溝が側方方向に開いている、別の実施形態によるグレージング１を示す。
【０１３３】
プロファイル部材６は、断面でｍ字形を有する。ｍの第一の凹部は、カバーピース８の鈎状フック８０を収容する溝６１を形成し、ｍの第二の凹部は、外部ガラスシート３の上に係合し、好ましくは外部ガラスシート３の端面３ｃに当接している。
【０１３４】
図５は、溝が側方方向に開いている、別の実施形態によるグレージング１を示す。
【０１３５】
ここで、プロファイル部材ストリップ６は、断面においてＳ字形状を有する。Ｓの第一の凹部（図５の左側に開いた上部凹部）は、カバーピース８の鈎状フック８０を収容するための溝６１を形成し、Ｓの第二の凹部は、好ましくは、外部ガラスシート３の端面３ｃに当接している。
【０１３６】
図６は、層間フランジ７１の外部面７１ａ及び端面７１ｃがプラスチック層間シート４１，４２と接触している、本発明の別の実施形態によるグレージング１を示す。より詳細には、図示の例では、層間フランジ７１の外部面７１ａは、上部層間シート４１と接触し、その端面７１ｃは下部層間シート４２と接触している。
【０１３７】
層間フランジ７１の内部面７１ｂは、接着材料の層７７を介して、内部ガラスシート５の層間面５ａに接続されている。
【０１３８】
これらの手段のおかげで、カバーピース８を溝６１に挟持締結する間に層間フランジに与えられる荷重は、部分的に内部ガラスシートによって反作用される。内部プラスチック層間シート４２はより少ない応力しか受けず、層間フランジ７１のグレージング要素２への固定は維持される。
【０１３９】
図示されていない別の実施形態によれば、グレージング要素２はまた、プロファイル部材６の層間フランジ７１の外部面、及び好ましくはこのフランジ７１の端面７１ｃと接触する単一のプラスチック層間シートを具備していてよい。
【０１４０】
図７は、グレージング要素２が、プラスチック製の外部層間シート４１と内部層間シート４２との間に（第三の）プラスチック中間層間シート４３を具備している、本発明の別の実施形態によるグレージング１を示している。
【０１４１】
層間フランジ７１の外部面７１ａは、外部層間シート４１の内部面４１ｂと接触しており、層間フランジ７１の内部面７１ｂは、内部層間シート４２の外部面４２ａに接触しており、層間フランジ７１の端面７１ｃは上記の中間層間シート４３の端面４３ｃに接触している。
【０１４２】
図８は、本発明の別の実施形態によるグレージング１、特に乗物ボディワーク部材上に組み立てられたリアスクリーンを示す。
【０１４３】
この例では、グレージング１のプロファイル部材６の溝６１は、カバーピース８の挟持締結が意図されたものではなく、特に流下水が流れることができる流路を形成することが意図されている。
【０１４４】
図示された例において、それはＵ字形断面を有するが、任意の他の適切な断面を有することができる。
【０１４５】
この例では、プロファイル部材６は、ボディワーク部材９に当接している。
【０１４６】
ボディワーク部材９は、その遠位端の近くに切り欠きを有する車体開口部であり、グレージング１を上記の開口部内に取り付けることができる。
【０１４７】
より特定的には、ボディワーク部材９は、主要部９１と、上記の主要部９１に対して内側に後退して配置され、かつ、ショルダー９３を介して接続されている端部９２（上記の主要部９１よりも開口部の自由端に近い）を有する。
【０１４８】
この例では、端部９２と、間にあるショルダー９３とは直角に近い角度を形成する。
【０１４９】
プロファイル部材６の機能部６０は、ショルダー９３に当接している。溝６１の遠位スロート６７及び溝６１の底を形成する機能部６０の部分は、それぞれ、ボディワーク部材のショルダー９３に対して弾性変形し、端部９２の外部面に対して弾性変形する。したがって、機能部６０は、補完形状を有することによって、ボディワーク部材９と協働して、上記の機能部は定位置に保持されることを確保し、グレージング１の境界で確実にシールする。
【０１５０】
グレージング要素２は上記の端部９２に接着することによって固定される。
【０１５１】
好ましくは、図８に示すように、プロファイル部材６は、組み立て後に、固定部６０の遠位外縁がボディワーク部材９の主要部９１の外部面９１ａと連続するような高さを有する。
【０１５２】
図９は、図８の実施形態によるグレージングの未組み立て図を示す。この図９は非変形状態のプロファイル部材６の機能部を示す。矢印は変形がなされる方向を示す。
【０１５３】
図１０は、図８の実施形態の代替形態であり、層間フランジ７１には複数の貫通開口部７５が設けられている。
【０１５４】
本発明は、任意のグレージング、特に任意のタイプの乗物グレージングに適用することができる。これは、このグレージングの任意の縁に適用することができる：左、右、上部又は下部、特に一度にこれらの縁のいくつかに、又は一度にすべての縁に適用することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018534209.tif 000012
【図１１（Ａ）】
2018534209.tif 000013
【図１１（Ｂ）】
2018534209.tif 000014
【図１１（Ｃ）】
2018534209.tif 000015
【図１１（Ｄ）】
2018534209.tif 000016
【図１２（Ａ）】
2018534209.tif 000017
【図１２（Ｂ）】
2018534209.tif 000018
【図１２（Ｃ）】
2018534209.tif 000019
【図１２（Ｄ）】
2018534209.tif 000020
【図１２（Ｅ）】
2018534209.tif 000021
【国際調査報告】
2018534209.tif 000022
2018534209.tif 000023
2018534209.tif 000024
2018534209.tif 000025
2018534209.tif 000026
2018534209.tif 000027