(57)【要約】  本発明は、包装材料（１）を製造するための方法に関する。方法は、前記包装材料のウェブ（１）を、対向して配置されているアンビルローラ（４）とインプリントローラ（３）との間のニップ（２）を通じて給送させるステップであって、前記インプリントローラ（３）は、インプリント領域（６）と非インプリント領域（７）とを備えた表面領域を有し、前記インプリント領域（６）は、インプリント模様を形成する突起（５）を備える、ステップと、前記インプリント領域（６）の前記インプリント模様に対応する視覚的又は触知性を有する模様を包装材料（１）にインプリントするように、前記ウェブがニップ（２）を通過するとき、前記インプリント模様との係合を通じて、インプリント模様を前記包装材料（１）の最外層にインプリントするステップと、前記表面領域の前記非インプリント領域（７）が前記包装材料（１）に面している場合に、前記ウェブの位置を調節するステップとを含む。本発明は、包装材料（１）を製造するための装置（１３）と、包装材料（１）とにも関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料（１）を製造するための方法において、
対向して配置されているアンビルローラ（４）とインプリントローラ（３）との間に設けられるニップ（２）を通じて、前記包装材料（１）のウェブを給送するステップであって、前記インプリントローラ（３）が、表面領域を有しており、前記表面領域が、前記表面領域の少なくとも一部分に亘って設けられているインプリント領域（６）を具備し、前記インプリントローラ（３）及び前記アンビルローラ（４）のうち一方が、円状の断面を有しており、前記インプリントローラ（３）及び前記アンビルローラ（４）のうち他方が、円周の一部が直線に置き換えられた略円状の断面を有しており、前記インプリント領域（６）が、インプリント模様を形成する突起（５）を備えている、前記ステップと、
前記インプリント領域（６）の前記インプリント模様に対応する視覚的な模様又は触知性を有する模様を前記包装材料（１）にインプリントするように、前記ウェブが、前記ニップ（２）を通過する際に、前記表面領域の前記インプリント領域を形成する前記突起（５）と係合することによって、前記インプリント模様を前記包装材料（１）の最外層にインプリントするステップと、
前記インプリントローラ（３）又は前記アンビルローラ（４）の面取り部分が前記包装材料（１）に面している場合に、前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置を調節するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記方法が、
張力制御装置（８、９）によって、前記ウェブの長手方向における前記包装材料（１）の前記ウェブの張力を制御するステップ、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置を調節する前記ステップが、前記ウェブに設けられた見当合わせマーク（１１）と見当合わせすることによって実施される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置の調節は、前記インプリントローラ（３）の回転位置を調節することによって実施される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
包装材料（１）を製造するための装置（１３）において、
前記装置（１３）が、
アンビルローラ（４）とインプリントローラ（３）との間にニップ（２）を形成するために対向して配置されている前記アンビルローラ（４）及び前記インプリントローラ（３）であって、前記インプリントローラ（３）が、表面領域を有しており、前記表面領域が、前記表面領域の少なくとも一部分に亘って設けられているインプリント領域（６）を具備し、前記インプリント領域（６）が、インプリント模様を形成する突起（５）を備えている、前記アンビルローラ（４）及び前記インプリントローラ（３）と、
前記表面領域の前記インプリント模様に対応する視覚的な模様又は触知性を有する模様を前記包装材料（１）にインプリントするように、前記ニップ（２）を通じて前記包装材料（１）のウェブを給送するように構成されているコンベア装置と、
を備えており、
前記インプリントローラ（３）及び前記アンビルローラ（４）のうち一方が、円状の断面を有しており、前記インプリントローラ（３）及び前記アンビルローラ（４）のうち他方が、円周の一部が直線に置き換えられた略円状の断面を有しており、前記装置（１３）が、前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置を調節するように構成されている制御ユニット（１４）を備えている、装置（１３）。
【請求項６】
前記制御ユニット（１４）が、前記インプリントローラ（３）又は前記アンビルローラ（４）の面取り部分が前記包装材料（１）に面している場合に、前記インプリントローラ（３）の回転位置を調節するように構成されている、請求項５に記載の装置（１３）。
【請求項７】
前記制御ユニット（１４）が、前記インプリントローラ（３）の回転位置を調節することによって、前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置を調節するように構成されている、請求項５又は６に記載の装置（１３）。
【請求項８】
前記装置（１３）が、前記包装材料（１）の前記ウェブの長手方向における前記包装材料（１）の前記ウェブの張力を制御するように構成されている張力制御装置（８、９）を備えている、請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置（１３）。
【請求項９】
前記制御ユニット（１４）が、前記包装材料（１）に設けられた見当合わせマーク（１１）に基づいて、前記インプリントローラ（３）に対する前記ウェブの位置を調節するように構成されている、請求項５〜８のいずれか一項に記載の装置（１３）。
【請求項１０】
前記装置（１３）が、前記見当合わせマーク（１１）を検出するように構成されているセンサ（１０）を備えている、請求項９に記載の装置（１３）。
【請求項１１】
前記インプリントローラ（３）が、円周の一部が直線に置き換えられた略円状の断面を有しており、前記インプリントローラ（３）の非インプリント領域（７）が、前記断面の面取り部分に対応する前記表面領域の部分によって構成されている、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の装置（１３）。
【請求項１２】
前記表面領域の前記非インプリント領域（７）が、前記表面領域の前記インプリント領域（６）より軟質な材料から作られている、請求項１１に記載の装置（１３）。
【請求項１３】
前記インプリントローラ（３）の前記インプリント領域（６）が、取り外し可能に取り付けられている、請求項５〜１２のいずれか一項に記載の装置（１３）。
【請求項１４】
取り外し可能に取り付けられている前記インプリント領域（６）が、前記断面の前記面取り部分に対応する前記表面領域の前記部分に配置されている結合部を有している、請求項１１及び１３に記載の装置（１３）。
【請求項１５】
視覚的な模様及び触知性を有する模様のうち少なくとも１つの模様を呈している包装材料（１）において、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法に従って、及び／又は、請求項５〜１４のいずれか一項に記載の装置（１３）によって製造される包装材料（１）。
【請求項１６】
積層された包装材料（１）であって、視覚的な模様及び触知性を有する模様のうち少なくとも１つの模様を前記積層された包装材料（１）の第１の最外層に呈している包装材料（１）において、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法に従って、及び／又は、請求項５〜１４のいずれか一項に記載の装置（１３）によって製造される包装材料（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層及び装飾された包装材料を製造するための方法及び装置に関する。本発明は、積層された包装材料にも関する。
【背景技術】
【０００２】
包装技術のうち、使い捨ての性質の消費者包装が、例えば牛乳などの液体食品を包装及び輸送するために一般的に使用されている。この種類の使い捨て包装は、紙又は厚紙の基層と、ポリエチレンの外側液密層とを備える積層された包装材料からしばしば作られる。酸素にとりわけ敏感な食品、例えばフルーツジュースなどを伴う特別な場合には、包装材料に、酸素を通さない特性を有する材料の少なくとも１つのさらなる層を補うことが必要であり、この種類の補助材料層の最も一般的な例は、紙又は厚紙の層と２つの外側液密層のうち一方との間のアルミニウム箔である。
【０００３】
この種類の消費者包装は、ウェブから、又は、包装材料作成済みのブランクから、完成した包装を形成及び充填の両方を行い、さらに封止も行う種類の現代的で合理的な包装機械を用いて、現在ではほとんど製作されている。
【０００４】
形成、充填、及び封止された消費者包装は、ウェブから製作され、例えば、ウェブの２つの長手方向の縁を長手方向の液密な重なる封止結合部と一体に結合することによってウェブが最初に管状に変形されることにより、製作される。管は、例えば牛乳といった具体的な食品で充填され、管の充填製品高さよりも下において、管の長手方向軸に対して横方向に、管の繰り返しの横方向の熱封止によって、連結された枕形状のパックに分割される。充填された枕形状パックユニットは、横方向の封止部における切断によって互いに分離され、その後に、少なくとも１つのさらなる形成及び熱封止の処理を用いて、所望の幾何学的形状が与えられる。この種類の市販の消費者包装の良く知られている例は、ミルク、フルーツジュース、ワイン、及び調理用油の種類の液体食品を輸送するために使用されるＴｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ（登録商標）包装及びＴｅｔｒａ  Ｃｌａｓｓｉｃ（登録商標）包装である。
【０００５】
前述された種類の積層された包装材料は、紙又は厚紙のロールから産業用の規模で製作される。ロールから解かれたウェブは第１の作業ステーションに導かれ、そこで、ウェブの一方の側に、適切な印刷技術によって、美的及び／又は情報の性質の繰り返し起こる模様が提供される。印刷と組み合わせて、又は、印刷のすぐ後に、ウェブには、折り畳みを容易にする弱化線（いわゆる折り畳み線）の同様の繰り返しの模様も提供される。後で製作される使い捨て包装に、所望の形、機能、及び魅力的な外観を与えるために、これらの２つの繰り返しの模様が、互いにできるだけ近い距離で、及び、互いとの見当合わせで、ウェブに適用されることが重要である。
【０００６】
印刷及び折り畳み線が提供されたウェブは、続く作業処理にさらに導かれ、そこでウェブは、両側それぞれにおいて、通常はポリエチレンである外側液密層で覆われる。具体的には包装材料が酸素にとりわけ敏感な製品のための包装容器用であるなどの特定の場合では、包装材料には、例えばアルミニウム箔といった、このようなバリア特性を有する材料の少なくとも１つのさらなる層もまた、紙又は厚紙の層と２つの外側液密被覆のうち一方との間において包装材料の一方の側で提供される。
【０００７】
既存の色印刷された模様を高め、それによって追加の特質を全体の装飾デザインに提供するために、エンボス加工された模様によってウェブに印刷された印刷模様、すなわち、積層された包装材料のウェブの外側の液密な熱可塑性ポリマの層へのインプリントの模様を補足したいという要求がある。エンボス加工は、魅力的で許容可能な結果を作り出すように、通常の印刷された模様と良好に位置合わせされる必要がある。しかしながら、回転するエンボス加工処理によってこれを行うのは通常の印刷技術によって行うほど容易ではない。例えばフレキソ印刷などの通常の印刷技術では、印刷装置に対するウェブの送り込み方向における長手方向の位置合わせが、位置ずれが検出されたときのウェブの若干の滑り、すなわち、印刷結果への影響がほとんど視認不可能であることで許容可能となるような小ささである調節作業によって、達成されている。調節作業は、印刷ローラ同士の間でのニップにおける材料ウェブへの圧力が位置ずれのこのような修正を可能にするだけの小ささであるため、可能である。しかしながら、特にインプリントされる模様がウェブの表面全体を多かれ少なかれ覆うとき、すなわち、離れた点同士、印同士、又は線同士だけよりも多くを覆うとき、インプリント表面が高い圧力によってウェブに係合するエンボス加工の性質は、従来の印刷に用いられるこのような滑り作業を不可能にしてしまう。エンボス又はインプリントの作業の間に加えられるニップ圧力は、積層作業の間に加えられるニップ圧力と同様である。エンボス加工のニップのそれによる相当に高い圧力と、このようなニップにおけるウェブを取り扱う機械とウェブ自体との間の相対的な位置の公差への高い要求とによって、ウェブの位置合わせにおける不完全性が起こることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
技術的な現在の状態を改善することと、上記の問題を解決することと、積層及び装飾された包装材料を製造するための改善された方法を提供することとが、本発明の目的である。
【０００９】
インプリントされる視覚的な模様及び／又は触知性を有する模様を、最小限の必要とされる見当合わせの位置合わせ精度で、包装材料のウェブにおける先に色印刷された模様に追加及び重ね合わせすることが、本発明のさらなる目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、これらの目的及び他の目的は、包装材料を製造するための方法によって、完全に、又は、少なくとも一部分が達成される。その方法は、前記包装材料のウェブを、２つの互いに対して回転可能なローラの間のニップを通じて給送させるステップであって、前記ニップはアンビルローラとインプリントローラとによって設けられ、前記インプリントローラは、インプリント領域と非インプリント領域とを備えたマンテル表面、すなわち、表面領域を有し、前記インプリント領域は、インプリント模様を形成する突起を備える、ステップと、前記インプリント領域の前記インプリント模様に対応する視覚的又は触知性を有する模様を前記包装材料にインプリントするように、前記ウェブがニップを通過するとき、前記インプリント模様との係合を通じて、インプリント模様を前記包装材料の最外層にインプリントするステップと、前記表面領域の前記非インプリント領域が前記包装材料に面している場合に、前記ウェブの位置及び／又は前記インプリントローラの回転位置を調節するステップとを含む。方法は、意図された効果が包装材料（及び包装材料の印刷デザイン）との見当合わせとなるようにインプリントローラに対するウェブ位置の調節を可能にするために、開発されている。したがって、インプリントローラに対する前記ウェブの位置を調節するステップは、前記ウェブにおける見当合わせマークとの見当合わせで実施され得る。
【００１１】
方法は、マイクロインプリント模様、すなわち、材料の上面のみへのインプリントと、より深くへのインプリント模様との両方について使用され得る。ウェブの位置は、インプリントローラの非インプリント領域が包装材料に面している場合に作られる。インプリントローラのインプリント模様が包装材料と係合するとき、ウェブの位置決めの調節は、インプリント模様がウェブのあらゆる調節の移動を物理的に妨げるため、可能ではない。
【００１２】
包装材料は、積層及び／又は装飾された包装材料であり得る。インプリント、マイクロインプリント、又はナノインプリントは、積層された包装材料の１つ又は複数の上層のみに適用され得る。インプリントは、包装材料の層に一層深く適用されてもよい（材料厚さに対して）。インプリントは、包装材料に既に存在する装飾又は繰り返しの模様と位置合わせされてもよい。
【００１３】
方法は、張力制御装置を用いて、前記ウェブの長手方向、すなわち、機械方向における包装材料の前記ウェブの張力を制御するステップをさらに含む。何らかの誤差が発生する場合、それは前述の調節ステップを用いて容易に克服され得る。
【００１４】
本発明の実施形態によれば、包装材料は、紙又は板紙のコア層と、熱可塑性ポリマの外側の液密層とを備える積層された包装材料である。さらなる実施形態によれば、積層材料は、コア層と外側層のうちの１つとの間に配置されるアルミニウム箔などのガスバリア層を有する。なおもさらなる実施形態によれば、コア層は、７００ｋｇ／ｍ３より大きいなど、５００ｋｇ／ｍ３より大きい密度を有する板紙である。さらなる実施形態によれば、板紙は、２００〜５００μｍ、２５０〜４００μｍなど、１５０〜６６０μｍの厚さを有する。さらなる実施形態によれば、板紙は、８０〜３００ｍＮなど、３０〜４８０ｍＮの曲げ剛性を有する。
【００１５】
本発明の第２の態様によれば、目的は、エンボス加工又はインプリントされた包装材料を製造するための装置によって、完全に、又は、少なくとも一部分が達成される。装置は、ニップを互いとの間に作り出すために対向して配置されているアンビルローラ及びインプリントローラであって、前記インプリントローラは、インプリント領域を備える表面領域を有し、前記インプリント領域は、インプリント模様を形成する突起を備える、アンビルローラ及びインプリントローラと、前記インプリント模様に対応する視覚的又は触知性を有する模様を包装材料にインプリントするように、前記ニップを通じて前記包装材料のウェブを給送させるように適合されるコンベア装置とを備える。表面領域には、包装材料に面している場合に前記ニップと係合解除するように設計される非インプリント領域がさらに設けられる。実施形態によれば、インプリントローラは、鋼鉄などの金属の表面領域（スリーブ）を有する。さらなる実施形態によれば、アンビルローラは、ショアＡ９０以上、ショアＡ９５以上、ショアＡ９８以上など、ショアＡ８０以上の硬さを有する。装置は、意図された効果が包装材料（及び包装材料の印刷デザイン）との見当合わせとなるようにウェブ位置の調節を可能にするために、開発されている。実施形態によれば、見当合わせの位置合わせ精度は、±１ｍｍから±０．１ｍｍまでとなるべきである。したがって、装置は、前記表面領域の前記非インプリント領域が前記包装材料の前記最外層に面している場合に、前記ウェブの位置を調節するように構成される調節装置をさらに備えてよく、その調節はウェブにおける見当合わせマークに基づかれる。
【００１６】
装置は、包装材料の前記ウェブの長手方向における包装材料の前記ウェブの張力を制御するように適合される張力制御装置と、装置を制御するように構成される制御ユニットとをさらに備え得る。制御ユニットは、張力装置を制御するように構成される。自動装置は、労力の要求を低減し、方法をより素早く行える。これは、インプリント／エンボス加工するウェブを、産業上及び経済的に実現可能である速度にすることがさらに可能である。スキャナ又はカメラなどの検出装置が、ウェブのインプリントが、ウェブの先に印刷された領域に対して、又は、ウェブにおいて線の引かれるなどした折り目に対して、正確に配置されるかどうかを検出することを目的として、印刷された模様及びインプリント模様に関連するウェブの検出印を検出するために使用される。それによって、費用が、２つの方法で、すなわち、人件費を低減することと、包装材料のウェブにおける欠陥を補修するために必要とされる装置の数を低減することとの両方によって、節約される。人的過誤も回避され、包装材料のウェブの装飾的な印刷及びエンボス加工の位置合わせにおけるすべての過誤が排除されているという確実性をより高い度合いで提供する。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態では、インプリントローラは、切り取られた円状の断面を有してもよく、前記非インプリント領域は、前記断面の面取り部分に対応する前記表面領域の部分によって構成される。代替で、アンビルローラは、切り取られた円状の断面を有してもよく、前記非インプリント領域は、前記断面の面取り部分に対応する前記アンビルローラの部分によって位置合わせされる。
【００１８】
前記インプリントローラのインプリントのマンテル又はエンボス加工スリーブは、取り外し可能に取り付けられ得る。これは、例えば、前記断面の面取り部分に対応する前記インプリントローラの部分に結合部又はスリーブ取付装置を配置することで実施され得る。このような設計は、インプリントスリーブが摩耗のために交換される必要がある場合、又は、別のインプリント模様が、装置において加工される包装材料に設けられる必要がある場合、有利である。
【００１９】
表面領域の非インプリント領域は、表面領域のインプリント領域より圧縮するのが容易であるより軟質な材料から作られてもよい。包装材料へのインプリントローラのニップが、ニップ圧力によってではなく、ローラ同士の間の位置又は距離によって制御される場合、インプリントローラと包装材料との間の圧力は、非インプリント領域が包装材料を通るときに低下する。そのため、インプリントローラにおけるインプリント模様に対するウェブの位置は、非インプリント領域が包装材料に面している間に、包装材料を正しい位置に素早く瞬間的に滑らせることで修正できる。しかしながら、圧力によってニップを制御することは、ウェブへのより穏やかな動作が達成されるため、非インプリント領域のより軟質な材料から利益を得ることもできる。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、目的は、前述の方法に従って製造される、及び／又は、前述の装置を用いる、視覚的な模様、触知性を有する模様、又はそれらの組み合わせを呈する包装材料によって、完全に、又は、少なくとも一部分が達成される。
【００２１】
さらなる実施形態によれば、前述の方法に従って製造される、及び／又は、前述の装置を用いる、視覚的な模様、触知性を有する模様、又はそれらの組み合わせを第１の最外層において呈する積層された包装材料（１）が提供される。
【００２２】
当業者は、本発明の方法の特徴に関連して詳述されたのと同じ利点が、本発明の装置の対応する特徴についても真であることを理解する。
【００２３】
概して、請求項で使用されるすべての用語は、本明細書にて他に明示的に定められていない場合、当技術分野におけるその用語の通常の意味に従って解釈されるものである。「１つの、その（ａ／ａｎ／ｔｈｅ）［要素、装置、構成要素、手段、ステップなど］」へのすべての言及は、他に明示的に述べられていない場合、前記要素、装置、構成要素、手段、ステップなどの少なくとも１つの例に言及しているとしてオープンに解釈されるものである。
【００２４】
前述の目的の他に、本発明の追加の目的、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて、本発明の好ましい実施形態の以下の例示の非限定的な詳細な記載を参照することでより完全に理解されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】知られている先行技術による、それらの間にニップを作り出すために対向して配置されているアンビルローラ及びインプリントローラの側面図である。
【図２】本発明の１つの例示の実施形態による包装材料を製造するための装置の側面図である。
【図３】本発明の別の例示の実施形態による、それらの間にニップを作り出すために対向して配置されているアンビルローラ及びインプリントローラの側面図である。
【図４】本発明の１つの例示の実施形態による包装材料を製造するための方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、インプリント又はエンボス加工された包装材料を製造するための装置１３′の先行技術の解決策を示している。包装材料１′のウェブが、インプリントローラ３′とアンビルローラ４′との間のニップ２′に給送させられる。大きなインプリントのニップ圧力と、包装材料１′のウェブと係合するインプリントローラ３′の突起５′とが、包装材料１′のウェブの位置合わせを調節することを不可能にしている。
【００２７】
図２は、本発明の第１の実施形態を示している。包装材料１のウェブが、インプリントローラ３とアンビルローラ４との間のニップ２に給送される。インプリントローラ３の突起５は、インプリントローラ３のインプリント領域６が包装材料１のウェブとアンビルローラ４とに面している場合に限り、包装材料１のウェブと係合する。インプリントローラ３の非インプリント領域７が包装材料１のウェブとアンビルローラ４とに面している場合に、包装材料１のウェブは、ローラ３、４と係合されず（すなわち、インプリントローラ３の突起５は包装材料１のウェブと係合されていない）、それによって自由に調節される。図２において見られるように、包装材料１のウェブと係合するインプリントローラ３の側面は、インプリントローラ３の長手方向中心軸線に対して平行とされる平面によって面取りされているので、インプリントローラ３は、円周の一部が直線に置き換えられた略円状の断面（切り取られた円形の断面）を有し、非インプリント領域７は、面取り部分１２に対応する断面の表面領域の部分によって構成されている。このような実施形態について、アンビルローラ４には、円状の断面を有する平坦な表面領域が好ましくは設けられる。これは、回転の位置合わせがアンビルローラ４とインプリントローラ３との間で必要とされないことを意味する。
【００２８】
なおも図２を参照すると、非インプリント領域７は、エンボス加工又はインプリントが配置されていない、例えば包装の底部又は上部といった、最終的な包装製品の一部について意図されている包装材料１のウェブの一部分と位置合わせされるように好ましくは配置される。この実施形態ではカメラである、包装材料１のウェブの位置合わせを検出するためのセンサ１０が、包装材料１のウェブにおいて見当合わせマーク１１の位置を検出するように配置されている。検出された見当合わせマーク１１の位置は、制御ユニット１４に送信され、制御ユニット１４において、予期される位置のデータベースの値と比較される。包装材料１のウェブの送り込み方向及び／又は横方向における何らかの不一致が検出される場合、それに応じて包装材料１のウェブの位置決めは、引っ張り及び制動のローラ８、９の形をとる張力制御装置によって調節される。引っ張り及び制動のローラ８、９は、インプリントローラ３の非インプリント領域７が包装材料１のウェブに面している場合に、ニップ２の各々の側に配置される。インプリントローラ３は、制御ユニット１４によって制御されるモータ（図示していない）によってさらに駆動される。
【００２９】
任意選択で、又は、前述のウェブ位置決めとの組み合わせで、包装材料１のウェブの位置合わせは、センサ１０と制御ユニット１４とを用いて決定される。このような位置合わせは、見当合わせマークの位置を考慮してインプリントされる模様の相対位置を決定することで好ましくは分析される。例えば、インプリントされる模様の一部の実際の位置が、包装材料１の所定の領域又は所望の領域の外に位置付けられる場合といった、修正が必要とされる場合、制御ユニット１４は、インプリントローラ３の現在の回転位置を調節するように構成されている。これは、インプリントローラ３の切り取られた円状の断面のおかげで可能になっている。非インプリント領域７が包装材料１のウェブに面する位置にインプリントローラ３があるとき、インプリント領域６と包装材料１のウェブとの間の係合の危険を冒すことなく、インプリントローラ３を僅かに回転させることが可能である。実際には、これは、包装材料１のウェブにおけるインプリントされた模様の場所が所望の位置から逸脱していることを制御ユニット１４が判定するとき、制御信号がインプリントローラ３の駆動ユニット（図示されていない）に送信されることを意味する。制御信号を受信すると、駆動ユニットは、ｉ）非インプリント領域７が包装材料１のウェブに向いているときを判定し、これによって、ｉｉ）後続のインプリント模様が正しく位置決めされるようにインプリントローラ３の回転を僅かに減速又は加速させるように構成されている。
【００３０】
図３は、本発明の代替の実施形態を示している。包装材料１のウェブが、インプリントローラ３とアンビルローラ４との間のニップ２に給送させられる。この実施形態では、アンビルローラ４は、平坦な表面と、切り取られた円状の断面とを有し、一方、インプリントローラ３は円状の断面を有する。面取り部分１２に対応する断面の表面領域の部分がインプリントローラ３に面するようにアンビルローラ４が位置決めされるとき、インプリントローラ３は、包装材料１のウェブの位置が自由に調節されるように、包装材料１のウェブから係合解除される。代替で、又は、組み合わせで、見当合わせマークに対するインプリント模様の位置の修正が、前述したようにインプリントローラ３の回転位置を調節することによって実施される。
【００３１】
図４は、本発明の発明的方法を示すブロック図である。包装材料１のウェブは、対向して配置されているアンビルローラ４とインプリントローラ３との間に設けられる、図２及び図３に見られるニップ２を通じて、コンベア装置（図示されていない）によって給送させられる。インプリントローラ３は、インプリント領域６及び非インプリント領域７を備えた表面領域を有し、インプリント領域６は、インプリント模様を形成する突起５を備える。代替では、インプリントローラ３の表面領域全体にインプリント領域６を備え、一方、アンビルローラ４には、図３において記載したような切り取られた円状の断面を備える。
【００３２】
インプリント領域のインプリント模様に対応する視覚的及び／又は触知性を有する模様を包装材料にインプリントするように、インプリントローラ３がアンビルローラ４に対して包装材料１のウェブを係合しているとき、包装材料１のウェブにはエンボス加工された模様を備える。積層された包装材料の場合、エンボス加工された模様は、最外層又は外側の層のみに作られ得る。ウェブの張力は、引っ張り及び制動のローラ８、９から成る張力制御装置によって制御される。図２におけるインプリントローラ３の面取り部分、又は代替で、図３におけるアンビルローラ４の面取り部分が、包装材料１のウェブに面する場合に、インプリントローラ３と包装材料１のウェブとの間に係合はなく、そのため、ウェブの位置を調節するステップは、ウェブの位置の不一致が検出された場合に実施され得る。調節は、センサ１０によって検出された不一致に関連して張力制御装置８、９を用いて、及び／又は、インプリントローラ３の回転位置を修正することで、ウェブの長手方向において特に行われる。不一致は、センサ１０によって検出された包装材料１における見当合わせマーク１１の位置と、データベースに保存された値とを比較することで、制御ユニット１４によって決定される。この方法では、包装材料１のウェブの位置の検出及び調節は、完全に自動化され得る。
【００３３】
当業者は、本明細書に記載した実施形態の多くの変更が、添付の特許請求の範囲で定められている本発明の範囲から逸脱することなく可能であることを理解するものである。
【符号の説明】
【００３４】
１  包装材料
２  ニップ
３  インプリントローラ
４  アンビルローラ
５  突起
６  インプリント領域
７  非インプリント領域
８、９  引っ張り及び制動のローラ、張力制御装置
１０  センサ
１１  見当合わせマーク
１２  面取り部分
１３  装置
１４  制御ユニット
【図１】
2018533509.tif 000003
【図２】
2018533509.tif 000004
【図３】
2018533509.tif 000005
【図４】
2018533509.tif 000006
【国際調査報告】
2018533509.tif 000007
2018533509.tif 000008
2018533509.tif 000009
2018533509.tif 000010