(57)【要約】  本明細書において、搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置を開示する。当該装置は、水供給部に連結されかつガラスシートの第一表面から測定される第一角度において当該ガラスシートの当該第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器と、当該第一複数の噴霧器が、当該ガラスシートの端部に対して当該第一角度において、当該水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧することによって当該ガラスシートの第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、当該水供給部から当該第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットと、を含む。
2018519989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置において、
水供給部に連結されかつ該ガラスシートの第一表面から測定される第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器と、
該第一複数の噴霧器が、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、該水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧することによって該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、制御ユニットと、
を含む、装置。
【請求項２】
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲であり、前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の距離が、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記水供給部に流体連結され、かつ、前記ガラスシートの第二表面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該第二表面から離れて配置された第二複数の噴霧器
をさらに含み、
前記制御ユニットが、該第二複数の噴霧器が該ガラスシートの前記端部に対して前記第一角度において前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成され、
該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該第二表面と交わり、該第二噴霧線と該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記第三角度が、約８５度から約９５度の範囲である、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第二表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法において、
水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置する工程と、
該第一複数の噴霧器により、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、工程と、
を含む方法。
【請求項９】
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲であり、前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下、２０１５年４月２９日に出願された米国特許仮出願第６２／１５４１９９号に対する優先権の恩典を主張するものであり、なお、本出願は当該仮出願の内容に依拠し、ならびに当該仮出願の全体は参照により本明細書に組み入れられる。 
【技術分野】
【０００２】
本開示は、ガラスシートを製造する方法および装置、より詳しくは、ガラスシートの製造の際に生じたガラスシートの欠陥を減少させるためにガラスシートをクリーニングする方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
フュージョン法は、ガラスのシートを製造するために使用される技術の１つであり、優れた平面性および平滑性の表面を有するガラスのシートを製造することができる。その結果、フュージョン法は、発光ディスプレイ、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）など、の製造において使用されるガラス基板の製造において有利に使用されている。
【０００４】
ガラスシートの製造は、切断、研削、研磨などの様々なプロセスを伴う。これらのプロセスの際に、ガラスシートは、力または摩擦の適用によって所望の形状へと成形される。そのようなプロセスは、大量のガラスの断片またはチップを発生させ、それらは、ガラスシートの表面に付着し得、それにより、結果として欠陥を有するガラスシートを生じ得る。ガラスシートの表面に付着したガラスの断片またはチップは、当該ガラスシートの機械特性および光学特性を低下させ得、ならびにその後の表示装置への適用に対していくつかの問題を生じ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、ガラスシートの製造の際に、欠陥、例えば、付着したガラスなど、の量を減らす装置または方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置を提供する。当該装置は、水供給部に連結されかつ当該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器を含む。当該装置はさらに、第一複数の噴霧器が、ガラスシートの端部に対して第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、その結果、当該ガラスシートの第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、水供給部から第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、当該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該第一噴霧線とガラスシートの端部が、第二角度を形成し、当該端部が、搬送方向に平行である、制御ユニットも含む。
【０００７】
一実施形態において、当該第一複数の噴霧器は、第一複数のノズルを含み、当該第一複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形である。例えば、当該第一複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。
【０００８】
さらなる実施形態において、第一複数のノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。
【０００９】
一実施形態において、当該第一角度は、約１０度から約２０度の範囲である。
【００１０】
一実施形態において、当該第二角度は、約１０度から約３０度の範囲である。さらなる実施形態において、当該第二角度は、実質的に２０度である。
【００１１】
一実施形態において、第一噴霧線とガラスシートの端部との間の距離は、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である。
【００１２】
別の実施形態において、当該装置はさらに、水供給部に流体連結され、かつ、ガラスシートの第二表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの第二表面から離れて配置された第二複数の噴霧器を含む。さらに、制御ユニットは、当該第二複数の噴霧器が、ガラスシートの端部に対して第一角度において、当該水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、水供給部から第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成される。当該第二複数の噴霧領域は、第二噴霧線において当該ガラスシートの第二表面と交わり、当該第二噴霧線と当該ガラスシートの端部は、第三角度を形成する。
【００１３】
一実施形態において、当該第三角度は、約８５度から約９５度の範囲である。
例えば、当該第三角度は、実質的に９０度である。
【００１４】
一実施形態において、当該第二複数の噴霧器は、第二複数のノズルを含み、第二複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに当該第二複数のノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該第二複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。
【００１５】
一実施形態において、第一複数のノズルの数は、第二複数のノズルの数より多い。
【００１６】
一実施形態において、当該装置はさらに、搬送方向に沿ってガラスシートを移送するためのコンベアを含む。
【００１７】
本開示は、搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法も提供する。当該方法は、水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、当該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの当該第一表面から離れて配置する工程を含む。当該方法はさらに、第一複数の噴霧器により、ガラスシートの端部に対して第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程を含み、この場合、当該第一複数の噴霧領域は、第一噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該第一噴霧線とガラスシートの端部は、第二角度を形成し、当該端部は、搬送方向に平行である。
【００１８】
一実施形態において、当該第一複数の噴霧器は、第一複数のノズルを含み、当該第一複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形である。例えば、当該第一複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。
【００１９】
さらなる実施形態において、第一複数のノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。
【００２０】
一実施形態において、当該第一角度は、約１０度から約２０度の範囲である。
【００２１】
一実施形態において、当該第二角度は、約１０度から約３０度の範囲である。さらなる実施形態において、当該第二角度は、実質的に２０度である。
【００２２】
一実施形態において、第一噴霧線とガラスシートの端部との間の距離は、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である。
【００２３】
別の実施形態において、当該方法はさらに、水供給部に連結された第二複数の噴霧器を、ガラスシートの第二表面から測定された第一角度においてガラスシートの第二表面から離れて配置する工程と、第二複数の噴霧器により、ガラスシートの端部に対して第一角度において、当該水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成する工程とを含み、この場合、当該第二複数の噴霧領域は、第二噴霧線において当該ガラスシートの第二表面と交わり、当該第二噴霧線と当該ガラスシートの端部は、第三角度を形成する。
【００２４】
一実施形態において、当該第三角度は、約８５度から約９５度の範囲である。例えば、当該第三角度は、実質的に９０度である。
【００２５】
一実施形態において、当該第二複数の噴霧器は、第二複数のノズルを含み、第二複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに当該第二複数のノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該第二複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。
【００２６】
一実施形態において、第一複数のノズルの数は、第二複数のノズルの数より多い。
【００２７】
さらなる特徴および利点は以下の詳細な説明において述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかとなるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付図面も含む、本明細書において説明されるような実施形態を実施することによって認められるであろう。
【００２８】
上述の全般的説明および以下の詳細な説明の両方は、単なる例示であり、特許請求の範囲の本質および特質を理解するための概要または枠組みを提供することを意図していることは理解されたい。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含めており、本明細書に組み込まれてその一部を成すものである。当該図面は、１つまたは複数の実施形態を例示するものであり、説明と共に、様々な実施形態の原理および作用を説明するのに役に立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラス製造システムの概略図。
【図２】本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラスシートを機械加工するための装置の概略図。
【図３】本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラスシートをクリーニングするためのクリーニング装置の概略図。
【図４Ａ】本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態による、図３のクリーニング装置の拡大図を図式的に示す。
【図４Ｂ】図４Ａの概略側面図。
【図５】本明細書において説明される別の実施形態によるクリーニング装置の拡大図を図式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
添付の図面に実施例が例示されている、好ましい本実施形態についてここに詳細に説明する。可能な限り、図面全体を通じて、同じもしくは類似の部分を指すために同じ参照番号が使用される。
【００３１】
薄いガラスシートは、フュージョン法、具体的にはオーバーフロー式ダウンドローフュージョン法によって製造することができる。図１は、ガラス製造システム１００、より具体的にはガラスシート１２０を製造するためのフュージョン法を実施するフュージョンドロー装置、の例示的実施形態を示している。当該ガラス製造システム１００は、溶融容器１０２、清澄容器１０４、混合容器１０６（例えば、撹拌チャンバー）、送達容器１０８、成形容器１１０、プルロールアセンブリ１１２、およびガラス切断アセンブリ１１４を含み得る。
【００３２】
ガラスバッチ材料は、矢印１１８によって示されているように溶融容器１０２に導入され、溶融ガラス１２１を形成するために溶融容器１０２において溶融される。清澄容器１０４は、溶融容器１０２から当該溶融ガラス１２１を受け入れて当該溶融ガラス１２１から気泡を除去する高温処理エリアを有する。当該清澄容器１０４は、清澄容器を混合容器に接続する管１２２によって混合容器１０６に接続されている。当該混合容器１０６は、次いで、混合容器を送達容器に接続する管１２４によって送達容器１０８に接続されている。
【００３３】
当該送達容器１０８は、当該溶融ガラス１２１を、下降管１２６を通して導入口１２８から成形容器１１０へと送達する。当該成形容器１１０は、溶融ガラス１２１を受け入れてトラフ１３２へと流し入れる開口部１３０を備え、次いで、当該溶融ガラスは、トラフ１３２の上部からオーバーフローして、成形容器１１０の両側を流れ落ちる。成形容器１１０の両側をオーバーフローした溶融ガラスは、根元１３４において再び統合され、その後、ガラスリボン１３６を形成するためにプルロールアセンブリ１１２によって下方へと引き出される。次いで、ガラス切断アセンブリ１１４は、当該引き出されたガラスリボン１３６に切れ目を入れて、当該ガラスリボンを個別のガラスシート１２０へと分離する。
【００３４】
当該ガラスシートは、アップドロー法、フロート法、プレス圧延法、スロットドロー法、または他のガラス形成法技術によって製造されたガラスリボンから得ることもできる。フロートガラス法では、溶融ガラスを溶融金属、典型的にはスズ、の床の上に流すことによって、滑らかな表面および均一な厚さによって特徴付けられ得るガラスのシートが作製される。例示的プロセスにおいて、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスは、浮遊リボンを形成する。当該ガラスリボンはスズ床に沿って流れるため、固体ガラスシートがスズからローラー上へと持ち上げられるまでに温度は徐々に下がる。当該床から持ち上げられると、当該ガラスシートはさらに冷却され得て、内部応力を減らすためにアニール処理され得る。
【００３５】
スロットドロー法では、溶融原材料ガラスが、ドロータンクへと提供される。ドロータンクの底には、スロットの長さに広がるノズルを備えた開口スロットがある。溶融ガラスは、当該スロット／ノズルを通って流れ、連続シートとして下方のアニール処理領域へと引かれる。
【００３６】
本明細書において開示されるクリーニング装置および方法は、上記において説明されるプロセスによって製造されるガラスシートに限定されないことは理解されるべきであり、そのようなプロセスは当技術分野において周知であり、本明細書においては詳しくは説明しない。
【００３７】
好適な方法、例えば、上記において説明されるものなど、によって製造されたガラスシートは、さらなる機械加工プロセス、例えば、追加の切断、研削、研磨など、を受け得、それらは、加工の際にガラスの断片またはチップを生じ得る。当該機械加工プロセスの間、大量のガラスの断片またはチップが生じ得、それらは、次いで、ガラスシートの表面に取り付きまたは付着し得、「付着ガラス」と呼ばれる。ガラスシートに取り付いたそのような付着ガラスは、数マイクロメートルから約３００マイクロメートルの範囲のサイズを有する。次いで、当該付着ガラスは、加工の間にガラスシートが回転されるときにガラスシートの中央へと移動し得、その後の洗浄プロセスによって除去することが困難であり、結果として、欠陥を有するガラスシートが生じる。したがって、ガラスシートの機械加工プロセスの際に付着ガラスの量を減少させることが望ましい。
【００３８】
図２は、機械加工ステーションにおいてガラスシートを機械加工するための機械加工装置２００の例示的実施形態を示している。図２に示されているように、機械加工されるガラスシート２２０は、実質的に水平方向にある。当該ガラスシート２２０は、実質的に、図に示されているＸ−Ｙ平面に沿って広がっており、Ｚ方向に働く重力を受けている。ガラスシート２２０は、機械加工されるとき、図２に示された矢印によって表される方向に沿って、コンベア（図示されず）によって搬送される。さらなる実施形態において、ガラスシート２２０は、他の方向を向いていてもよく、例えば、Ｘ−Ｚ平面またはＹ−Ｚ平面に沿った方向に向けられていてもよく、機械加工の際に別の方向に沿って搬送してもよい。
【００３９】
図２に示されるように、モーターユニット２１０は、ワーキングホイールに連結されており、ガラスシート２２０を機械加工するために当該ワーキングホイールを駆動するように構成される。一実施形態において、当該ワーキングホイールは、ガラスシートの端部を研削するための研削ホイールである。別の実施形態において、当該ワーキングホイールは、研削プロセスの後にガラスシート２２０を研磨するための研磨ホイールであるか、またはガラスシート２２０を機械加工するために使用される任意の他のホイールである。当該ワーキングホイールは、実質的に、シュラウド２３０によって外接されている。例えば、シュラウド２３０は、ステンレス材料で作製されたカバーであり得る。当該シュラウド２３０は、機械加工プロセスの際にガラスシート２２０の表面の一部分（例えば、端部部分）を受け入れて、機械加工プロセスによって生じたガラスの断片またはチップがガラスシート２２０の機械加工エリア（例えば、ガラスシートの端部付近）を越えて広がるのを防ぎ、その結果、当該ガラスの断片またはチップは、おそらく、シュラウド２３０の内側に保持される。さらに、機械加工プロセスの間、シュラウド２３０を越えて偶発的に広がってガラスシート２２０の表面に付着する可能性のあるガラスの断片またはチップを除去することによってガラスシート２２０をクリーニングするための水流を供給するために、ウォーターナイフ２４０が提供される。
【００４０】
しかしながら、機械加工の際、シュラウド２３０によって覆われたエリアおよびシュラウド２３０によって受け入れられたガラスシート２２０の表面の当該一部分が存在するので、当該エリア内において機械加工プロセスによって発生したガラスの断片またはチップは、当該ウォーターナイフ２４０によって全てを除去できるわけではない。むしろ、それらは、シュラウド２３０の内側に保持され、ガラスシート２２０の表面に捉えられ、ガラスシート２２０に付着して、逆にガラスシート２２０を汚染するであろう。ガラスシート２２０の表面にガラスの断片またはチップ（すなわち、付着ガラス）を捉える潜在的原因としては、シュラウド２３０の内側での流体流の滞り、ウォーターナイフ２４０と冷却剤流との間の干渉、および冷却剤流の方向が挙げられる。
【００４１】
したがって、機械加工プロセスに起因する付着ガラスの量を減らすために、製造ライン上のガラスシートに対する洗浄プロセスの前に、特に、シュラウドによって覆われていてウォーターナイフによって洗い流すことができないガラスの断片またはチップを除去することによって、当該ガラスシートをクリーニングするための装置および／または方法が、依然として必要とされている。
【００４２】
図３は、本明細書において説明される一実施形態による、ガラスシート３２０をクリーニングするためのクリーニング装置３００の概略図を示している。一例示的実施形態において、ガラスシート３２０は、実質的に、水平方向にある。当該ガラスシート３２０は、実質的に、図に示されているＸ−Ｙ平面に沿って広がっており、Ｚ方向に働く重力を受けている。クリーニングプロセスの間、ガラスシート３２０は、図３に示された矢印によって表されるような図示されたＸ方向に沿って、コンベア３２５によって搬送される。さらなる実施形態において、ガラスシート３２０は、他の方向を向いていてもよく、例えば、Ｘ−Ｚ平面またはＹ−Ｚ平面に沿った方向に向けられていてもよく、クリーニングプロセスの際にＹまたはＺ方向に沿って搬送してもよい。
【００４３】
図３に図式的に示されているように、クリーニング装置３００によってクリーニングされるガラスシート３２０は、機械加工ステーションにおいて機械加工装置２００によって実施される機械加工プロセスを受けている。図３において、機械加工装置２００は、点線で示されており、図２に示された機械加工装置２００に対応し得、当該装置において、研削プロセスおよび／または研磨プロセスがガラスシート３２０に対して実施され得る。機械加工プロセスを受けた後、ガラスシート３２０は、コンベア３２５によってクリーニング装置３００へと移送され、搬送方向、すなわち、図３に示されるＸ方向において矢印によって表される方向、に沿って搬送される。
【００４４】
本明細書において具体化され、図３に表されるように、クリーニング装置３００は、水供給部３３０から供給される水を制御するための制御ユニット３４０と、ガラスシート３２０をクリーニングするためのマニフォールド３１５に取り付けられた複数の噴霧器３１０とを含む。クリーニング装置３００は、さらに、マニフォールド３１５と複数の噴霧器３１０とを支持するための支持体３０５も含む。
【００４５】
図３に示されるように、一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０は、ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置される。ガラスシート３２０の第一表面３２２は、ガラスシート３２０の主要面として定義され、この場合、図３に図示されるように上方（すなわち、負のＺ方向）を向いている。当該複数の噴霧器３１０は、水供給部３３０に連結されており、当該水供給部３３０からの水をガラスシート３２０に噴霧するように構成される。一実施形態において、当該噴霧器３１０は、例えば、これらに限定されるわけではないが、複数のノズルである。ガラスシート３２０に水を噴霧するために使用することができる任意の他の噴霧器も、本明細書において利用可能であった。さらに、図３において、４つの噴霧器３１０が例示目的のために示されているが、本明細書において、任意の数の噴霧器３１０を用いることができる。
【００４６】
図３に示されるように、当該複数の噴霧器３１０は、マニフォールド３１５に取り付けられており、ならびに水パイプライン３１６によって水供給部３３０に連結されている。水供給部３３０は、ガラスシート３２０をクリーニングするために好適な高圧および高速において水流を供給する。一実施形態において、当該水は、０ｋｇ／ｃｍ２（０ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）の範囲の圧力の能力を有する圧力ポンプによって、水供給部３３０から供給される。例示的実施形態において、水供給部３３０は、約６ｋｇ／ｃｍ２（約０．５９ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）の範囲、例えば、約８ｋｇ／ｃｍ２（約０．７８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）、約１０ｋｇ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）、約１２ｋｇ／ｃｍ２（約１．１８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）、または約１４ｋｇ／ｃｍ２（約１．３７ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ２（約１．５７ＭＰａ）の範囲の圧力において水流を供給し得る。
【００４７】
一実施形態において、クリーニング装置３００はさらに、ろ過システム（図示されず）も含み得、当該ろ過システムを通して水供給部３３０からの水が流され、ろ過され、それにより、マニフォールド３１５および複数の噴霧器３１０に清浄な水流が提供される。
【００４８】
制御ユニット３４０は、当該複数の噴霧器３１０が、清浄化された水をガラスシート３２０の第一表面３２２または主要面へと噴霧するように、水供給部３３０からマニフォールド３１５へ、さらに複数の噴霧器３１０へと供給される水、好ましくは、ろ過システムによってろ過された水、を制御するように構成される。制御ユニット３４０はさらに、プログラマブル論理コントローラープログラムを実行することによりプログラマブル論理コントローラーによって制御されるソレノイドを使用することにより、水供給部３３０から供給される水のＯＮおよびＯＦＦのタイミングを制御するように構成される。すなわち、制御ユニット３４０は、プログラマブル論理コントローラープログラムに基づいて、水供給部３３０をオンに切り替える時間および／または水供給部３３０をオフに切り替える時間を決定する。
【００４９】
一実施形態において、クリーニング装置３００はさらに、製造ラインの適切な場所に設置されたセンサー（図示されず）を含む。コンベア３２５によって搬送されるガラスシート３２０の先端が、センサーによって感知されるある特定の場所を通過したことが特定されると、水供給部３３０がオンに切り替えられ得、次いで、クリーニング水が、水供給部３３０から複数の噴霧器３１０へと流れ込み、当該噴霧器は水を噴霧してガラスシート３２０をクリーニングする。さらに、コンベア３２５によって搬送されるガラスシート３２０の後端が、センサーによって感知されるある特定の場所を通過したことが特定されると、水の消費を抑えるために、水供給部３３０がオフに切り替えられ得る。
【００５０】
図４Ａは、本明細書において説明される一実施形態による、図３のクリーニング装置３００の拡大図を図式的に示しており、図４Ｂは、図４Ａの概略側面図である。図４Ａおよび４Ｂを参照すると、複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面３２２に対してある傾斜角において、当該ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置される。具体的には、図４Ｂに最良に示されているように、当該複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面から測定された第一角度θ１において配置される。それぞれ、３０度を超える第一角度θ１において配置された複数の噴霧器３１０は、高い流体圧力をガラスシート３２０上に適用し得るため、表面スクラッチの危険性の原因となり得ることが分かる。一実施形態において、当該第一角度θ１は、約１０度から約２０度の範囲、例えば、約１０度から約１８度の範囲、約１０度から約１６度の範囲、約１０度から約１４度の範囲、または約１０度から約１２度の範囲である。別の実施形態において、第一角度θ１は、好ましくは１０度である。
【００５１】
その上、当該複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面に接触して当該表面に擦り傷を付けないように、ある距離をおいてガラスシート３２０の第一表面から離間されている。一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０は、複数のノズルであり、好ましくは、当該複数のノズルの先端と当該ガラスシート３２０の第一表面３２２との間の距離ｄは、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。好ましくは、当該距離ｄは、実質的に、２５ｍｍである。しかしながら、噴霧パターン、流体圧力、噴霧角度などに基づいて、特定の有効性の要件を達成するために、他の距離を用いてもよい。
【００５２】
本明細書において具体化され、図４Ａに表されているように、複数の噴霧器３１０は、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ１（図４Ｂを参照されたい）において、水供給部（図３の水供給部３３０を参照されたい）からの水を複数の噴霧領域３１１に噴霧し、その場合、当該端部３２１は、搬送方向、すなわち、図３に示される矢印によって表されるような図示されたＸ方向、に平行である。一実施形態において、複数の噴霧器３１０は、複数のノズルであり得、ならびに複数の噴霧領域３１１は、それぞれ、実質的に、例えば、用いられるノズルのタイプによって決定される角度αにおいて広がる扇形である。例えば、当該角度αは、約６０度から約７０度の範囲である。一実施形態において、当該角度αは、実質的に６５度である。
【００５３】
複数の噴霧器３１０によって形成される複数の噴霧領域３１１は、噴霧線３１２においてガラスシート３２０の第一表面３２２と交わり、それにより、ガラスシート３２０の当該第一表面３２２上にクリーニングゾーン３１３を形成する。図４Ａに示されるように、ガラスシート３２０の第一表面３２２上の当該噴霧線３１２と当該ガラスシート３２０の端部３２１は、第二角度θ２を形成し、この場合、端部３２１は、搬送方向に対して平行である。一実施形態において、当該第二角度θ２は、約１０度から約３０度の範囲であり、ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。例示的一実施形態において、当該第二角度θ２は、好ましくは２０度である。
【００５４】
このように、ガラスシート３２０が、正のＸ方向に搬送され、複数の噴霧器３１０の噴霧線３１２が、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第二角度θ２を形成する場合、ガラスシート３２０の機械加工に起因してガラスシート３２０上のクリーニングゾーン３１３の内側において生じた、ガラスの断片もしくはチップまたは任意の他の粒子は、実質的に正のＹ軸方向に沿った方向に洗い流すことができる。一実施形態において、クリーニングゾーン３１３の内側のほとんどのガラスの断片またはチップをガラスシート３２０から除去できるように、噴霧線３１２とガラスシート３２０の端部３２１との間の最も長い距離は、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲であり、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。
【００５５】
図５は、本明細書において説明される別の実施形態によるクリーニング装置３００の拡大図を図式的に示している。本明細書において具体化され、図５に表されているように、図３に示されるようにガラスシート３２０の第一主要面３２２から離れて、すなわち、第一主要面３２２の上方に配置された複数の噴霧器３１０に加えて、図５のクリーニング装置３００はさらに、水供給部３３０（図３を参照されたい）と流体連通において連結され、かつ、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置された複数の噴霧器３１０’を含み得、この場合、当該第二表面３２４は、ガラスシート３２０の第一主要面３２２の反対側である。
【００５６】
図５に示されるように、複数の噴霧器３１０’は同様に、それぞれ、ガラスシート３２０の第二表面３２４から測定された同じ第一角度θ１において、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置され得る。例示的実施形態において、当該第一角度θ１は、約１０度から約２０度の範囲、例えば、約１０度から約１８度の範囲、約１０度から約１６度の範囲、約１０度から約１４度の範囲、または約１０度から約１２度の範囲であり得る。別の実施形態において、第一角度θ１は、好ましくは１０度である。例示的一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０’は、複数のノズルであり、当該複数のノズルの先端と当該ガラスシート３２０の第二表面３２４との間の距離ｄは、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該距離ｄは、実質的に２５ｍｍである。
【００５７】
本明細書において具体化され、図５に表されているように、制御ユニット３４０（図３を参照されたい）はさらに、複数の噴霧器３１０’がガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ１において水供給部３３０からの水を複数の噴霧領域３１１’に噴霧するように、水供給部３３０（図３を参照されたい）からの水を複数の噴霧器３１０’に供給するように構成される。上記において説明されるように、当該端部３２１は、搬送方向、すなわち、図３に示された矢印によって表されるような図示されたＸ方向、に対して平行である。一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０’は、複数のノズルであり、当該複数の噴霧領域３１１’は、それぞれ、実質的に、例えば、用いられるノズルのタイプによって決定される角度αにおいて広がる扇形である。例えば、当該角度αは、約６０度から約７０度の範囲である。一実施形態において、当該角度αは、実質的に６５度である。
【００５８】
当該複数の噴霧器３１０’によって形成される当該複数の噴霧領域３１１’は、噴霧線３１２’においてガラスシート３２０の第二表面３２４と交わり、それにより、ガラスシート３２０の当該第二表面３２４上にクリーニングゾーン３１３’を形成する。図５に示されるように、ガラスシート３２０の第二表面３２４上の当該噴霧線３１２’と当該ガラスシート３２０の端部３２１は、第三角度θ３を形成し、この場合、端部３２１は、搬送方向に対して平行である。一例示的実施形態において、当該第三角度θ３は、実質的に９０度であり、例えば、約８５度から約９５度の範囲である。
【００５９】
したがって、それぞれガラスシート３２０の第一および第二表面３２２、３２４から離れて配置された、すなわち、当該表面の上方および下方に配置された複数の噴霧器３１０および３１０’によって、ガラスの断片またはチップあるいは発生しかつガラスシート３２０の端部を越えて広がり得る任意の他の粒子を、ガラスシート３２０から効果的かつ効率的に洗い流すことができ、それによりガラスシート３２０の第一および第二表面３２２、３２４への付着ガラスの形成の可能性を減らすことができる。
【００６０】
ガラスシートの機械加工に起因する、ガラスシートの１つの主要面への付着ガラスの形成の可能性は、ガラスシートの反対側の主要面への形成の可能性よりも大きくなり得るが、それは、ガラスの断片またはチップの大部分が、ガラスシートの第一主要面上に広がるであろうためと、当該ガラスシートの反対側の主要面上に広がるガラスの断片またはチップは、重力の作用によって下方に引っ張られ得るためである。一実施形態において、複数の噴霧器３１０および３１０’が両方とも、複数のノズルであり、この場合、ガラスシート３２０の第一主要面に対するクリーニング効率を高めるために、ガラスシート３２０の第一主要面の上方に配置される当該複数のノズルの数は、当該ガラスシート３２０の第二主要面の下方に配置される第二複数のノズルの数より大きくなるように設計され得る。
【００６１】
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法も、本明細書において開示される。当該方法は、水供給部３３０に流体連通において連結された複数の噴霧器３１０を、ガラスシート３２０の第一表面３２２から測定された第一角度θ１において、ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置する工程を含む。当該方法はさらに、当該複数の噴霧器３１０により、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ１において、水供給部３３０からの水を複数の噴霧領域３１１に噴霧し、それにより当該ガラスシート３２０の第一表面３２２上にクリーニングゾーン３１３を形成する工程を含み得る。当該複数の噴霧領域３１１は、噴霧線３１２においてガラスシート３２０の第一表面３２２と交わり、当該噴霧線３１２とガラスシート３２０の端部３２１は、第二角度θ２を形成し、当該端部３２１は、搬送方向に対して平行である。
【００６２】
当該方法はさらに、水供給部３３０に流体連通において連結された複数の噴霧器３１０’を、ガラスシート３２０の第二表面３２４から測定された第一角度θ１において、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置する工程と、当該複数の噴霧器３１０’により、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ１において、当該水を複数の噴霧領域３１１’へと噴霧し、それにより当該ガラスシート３２０の第二表面３２４上に第二クリーニングゾーン３１３’を形成する工程と、を含み得る。当該複数の噴霧領域３１１’は、噴霧線３１２’においてガラスシート３２０の第二表面３２４と交わり、当該噴霧線３１２’とガラスシート３２０の端部３２１は、第三角度θ３を形成する。
【００６３】
上記の説明は、機械加工ステーションにおいてガラスシート３２０の端部３２１を機械加工した後、かつ当該ガラスシート３２０がさらに、製造ラインにおける後続の洗浄ステーションに搬送される前での、ガラスシート３２０の端部３２１のクリーニング工程を対象としている。特に、ガラスシート３２０の端部３２１が機械加工された後、できるだけ早く、例えば、約５秒以内に、当該ガラスシート３２０は、搬送され、ガラスシート３２０に対してクリーニングプロセスが実施される。ガラスシート３２０を機械加工ステーションから製造ラインの洗浄ステーションへと移送するためにかかる時間は通常は約６０秒であるが、それと比べて機械加工後の経過時間は大幅に短縮され、ガラスの断片またはチップを可能な限り迅速に洗い流すことができ、それにより、ガラスシートへの付着ガラスの形成の可能性を減らすことができる。
【００６４】
その上、ガラスシート３２０の残りの端部は、上記において説明したように機械加工プロセスを施された後、同じクリーニング装置および方法においてクリーニングすることができる。例えば、ガラスシート３２０の別の端部は、端部３２１のクリーニングが完了した後にガラスシート３２０を９０度回転することによって、同じクリーニング装置３００を使用してクリーニングすることができる。別の実施形態では、当該クリーニング装置３００と同じもしくは同様の設計を有するさらなるクリーニング装置も提供され得、それにより、ガラスシート３２０の２つの端部のクリーニングを、同時にまたは連続的に実施することができる。
【実施例】
【００６５】
以下の実施例により、様々な実施形態がさらに明確になる。
【００６６】
実施例１
この実施例では、噴霧領域が、実質的に約６５°の角度αにおいて広がる扇形となるように、Ｉｋｅｕｃｈｉ  Ｔａｉｗａｎ  Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手可能なタイプＮｏ．６５４０の標準扇形ノズル（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｌａｔ  Ｓｐｒａｙ  Ｎｏｚｚｌｅ）（噴霧角度は、０．３ＭＰａ下において６５°であり、噴霧能力は、０．３ＭＰａ下において４．００Ｌ／分である）を、マニフォールドに取り付けて、水供給部からの水を噴霧するために用いた。この実施例において用いた当該タイプＮｏ．６５４０のノズルは、１．３ｍｍの自由通過径および１．３２７３ｍｍ２の穴面積を有していた。水供給部は、約８ｋｇ／ｃｍ２（約０．７８ＭＰａ）の圧力において水流を提供した。当該タイプＮｏ．６５４０のノズルのそれぞれは、６．６５Ｌ／分の流量を有しており、当該水流の速度は、８３ｍ／秒であった。
【００６７】
４つのタイプＮｏ．６５４０のノズルを、ガラスシートの第一表面から測定した約２０°の第一角度θ１において、ガラスシートの第一主要面の上方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２５ｍｍであった。当該４つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約２０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約２０°の第二角度θ２を形成した。したがって、ガラスシートの第一表面上にクリーニングゾーンが形成され、噴霧線とガラスシートの端部との間の最大距離は、約１４０ｍｍであった。
【００６８】
さらに、２つのタイプＮｏ．６５４０のノズルを、ガラスシートの第二表面から測定した約２０°の第一角度θ１において、ガラスシートの第二もしくは反対側の表面の下方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離も、約２５ｍｍであった。当該２つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約２０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第二表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約９０°の第三角度θ３を形成した。
【００６９】
ガラスシートの両方の表面上における付着ガラスの測定結果を表１に示す。ガラスシートの一方の表面上の付着ガラスの密度は、１平方メートルあたりの付着ガラスの量（＃／ｍ２）として定義される。
【００７０】
【表１】
2018519989.tif 000003
【００７１】
ガラスシートに機械加工ステーションにおけるウォーターナイフクリーニングおよび実施例１に基づくクリーニングを施した条件下では、ベースライン（すなわち、クリーニングを全く行わない場合）と比較して、ガラスシートの第一表面上の付着ガラス密度は、８０．７７％の減少を示し、ガラスシートの第二表面上の付着ガラス密度は、５４．２％の減少を示すことが、表１から分かる。すなわち、機械加工ステーションでのウォーターナイフクリーニングと本明細書において開示されるクリーニング技術とを組み合わせることにより、機械加工プロセスを施されたガラスシートの第一主要面上の付着ガラス密度が著しく減少した。特に、ガラスシートの第一主要面上の付着ガラス密度は、０．００２０（＃／ｍ２）の目標を達成した。
【００７２】
実施例２
この実施例では、噴霧領域が、実質的に約６５°の角度αにおいて広がる扇形となるように、Ｉｋｅｕｃｈｉ  Ｔａｉｗａｎ  Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手可能なタイプＮｏ．６５１０の標準扇形ノズル（噴霧角度は、０．３ＭＰａ下において６５°であり、噴霧能力は、０．３ＭＰａ下において１．００Ｌ／分である）を、マニフォールドに取り付けて、水供給部からの水を噴霧するために用いた。タイプＮｏ．６５１０のノズルは、タイプＮｏ．６５４０のノズルと比べてより小さい自由通過径および穴面積を有するので、より速い水流速度を有する点において、タイプＮｏ．６５４０のノズルと異なる。この実施例において用いた当該タイプＮｏ．６５１０のノズルは、０．６ｍｍの自由通過径および０．２８２７ｍｍ２の穴面積を有していた。水供給部は、約８ｋｇ／ｃｍ２（約０．７８ＭＰａ）の圧力において水流を提供した。当該タイプＮｏ．６５１０のノズルのそれぞれは、１．６３Ｌ／分の流量を有しており、当該水流の速度は、９６ｍ／秒であった。タイプＮｏ．６５４０のノズルと比較して、タイプＮｏ．６５１０のノズルは、約７４．９６％の水消費の減少の利点を有していた。
【００７３】
この実施例において、４つのタイプＮｏ．６５１０のノズルを、ガラスシートの第一表面から測定した約１０°の第一角度θ１において、当該ガラスシートの第一主要面の上方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２５ｍｍであった。当該４つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約１０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約２０°の第二角度θ２を形成した。したがって、ガラスシートの第一表面上にクリーニングゾーンが形成され、噴霧線とガラスシートの端部との間の最大距離は、約１２０ｍｍから約１５０ｍｍの範囲であった。
【００７４】
さらに、２つのタイプＮｏ．６５１０のノズルを、ガラスシートの第二表面から測定した約１０°の第一角度θ１において、ガラスシートの第二もしくは反対側の表面の下方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離も、約２５ｍｍであった。当該２つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約１０°の第一角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第二表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約９０°の第三角度θ３を形成した。
【００７５】
この実施例では、機械加工ステーションにおけるウォーターナイフクリーニングはオフにした。ガラスシートの両方の表面上における付着ガラスの測定結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
2018519989.tif 000004
【００７７】
ガラスシートに実施例２に基づくクリーニングを施した条件下では、ベースライン（すなわち、クリーニングを全く行わない場合）と比較して、ガラスシートの第一および第二表面上の付着ガラス密度は全体として４７．９％の減少を示すことが表２から分かる。すなわち、本明細書において開示されるクリーニング技術は、機械加工プロセスを施されたガラスシートの両方の表面上の付着ガラス密度を著しく減少させた。特に、ガラスシートの第二主要面上の付着ガラス密度は、０．００２３（＃／ｍ２）の目標を達成した。
【００７８】
したがって、本明細書において開示されるような、ガラスシートをクリーニングするためのクリーニング装置および方法は、欠陥、例えば、機械加工ステーションでのガラスシートの機械加工により生じた当該ガラスシートへの付着ガラスなど、の量を著しく減少させることができる。本明細書において開示されるクリーニング装置および方法は、約０．００４＃／ｍ２未満、好ましくは０．００２＃／ｍ２未満の、ガラスシートの主要面上において測定される付着ガラス密度の目標を達成することができる。
【００７９】
さらに、本明細書において開示されるクリーニング装置は、製造ラインを再設計する必要なく、様々な製造条件に対して改造することができ、その結果、ガラスシートの欠陥を減らすために、より経済的で効率的にガラスシートをクリーニングすることができる。
【００８０】
用語「実質的に」は、任意の定量比較、値、測定値、または他の表現に起因し得る不確実性の本質的度合いを表すために、本明細書において用いられ得ることに留意されたい。この用語も、検討中の主題の基本機能における変化を結果として生じることなく、定量的表現が、述べられた参考値から変わり得る程度を表すために、本明細書において用いられる。
【００８１】
権利請求される主題の範囲から逸脱することなく、本明細書において説明される実施形態に対して様々な変更および変形を為すことができる。したがって、本明細書は、記載される様々な実施形態の変更および変形を網羅し、提供されるそのような変更および変形は、添付の請求項およびそれらの等価物の範囲内であることが意図される。
【００８２】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００８３】
実施形態１
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置において、
水供給部に連結されかつ該ガラスシートの第一表面から測定される第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器と、
該第一複数の噴霧器が、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、該水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧することによって該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、制御ユニットと、
を含む、装置。
【００８４】
実施形態２
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形である、実施形態１に記載の装置。
【００８５】
実施形態３
前記第一複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態２に記載の装置。
【００８６】
実施形態４
前記第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態２に記載の装置。
【００８７】
実施形態５
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態４に記載の装置。
【００８８】
実施形態６
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲である、実施形態１に記載の装置。
【００８９】
実施形態７
前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、実施形態１に記載の装置。
【００９０】
実施形態８
前記第二角度が、実質的に２０度である、実施形態７に記載の装置。
【００９１】
実施形態９
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の距離が、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である、実施形態１に記載の装置。
【００９２】
実施形態１０
前記水供給部に流体連結され、かつ、前記ガラスシートの第二表面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該第二表面から離れて配置された第二複数の噴霧器
をさらに含み、
前記制御ユニットが、該第二複数の噴霧器が該ガラスシートの前記端部に対して前記第一角度において前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成され、
該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該第二表面と交わり、該第二噴霧線と該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成する、
実施形態１に記載の装置。
【００９３】
実施形態１１
前記第三角度が、約８５度から約９５度の範囲である、実施形態１０に記載の装置。
【００９４】
実施形態１２
前記第三角度が、実質的に９０度である、実施形態１１に記載の装置。
【００９５】
実施形態１３
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第二表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態１０に記載の装置。
【００９６】
実施形態１４
前記第二複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態１３に記載の装置。
【００９７】
実施形態１５
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態１３に記載の装置。
【００９８】
実施形態１６
前記第一複数のノズルの数が、前記第二複数のノズルの数より多い、実施形態１３に記載の装置。
【００９９】
実施形態１７
前記搬送方向に沿って前記ガラスシートを移送するためのコンベア
をさらに含む、実施形態１に記載の装置。
【０１００】
実施形態１８
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法において、
水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置する工程と、
該第一複数の噴霧器により、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、工程と、
を含む、方法。
【０１０１】
実施形態１９
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形である、実施形態１８に記載の方法。
【０１０２】
実施形態２０
前記第一複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態１９に記載の方法。
【０１０３】
実施形態２１
前記第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態１９に記載の方法。
【０１０４】
実施形態２２
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態２１に記載の方法。
【０１０５】
実施形態２３
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲である、実施形態１８に記載の方法。
【０１０６】
実施形態２４
前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、実施形態１８に記載の方法。
【０１０７】
実施形態２５
前記第二角度が、実質的に２０度である、実施形態２４に記載の方法。
【０１０８】
実施形態２６
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の距離が、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である、実施形態１８に記載の方法。
【０１０９】
実施形態２７
前記水供給部に連結された第二複数の噴霧器を、前記ガラスシートの第二表面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該第二表面から離れて配置する工程と、
該第二複数の噴霧器により、該ガラスシートの前記端部に対して該第一角度において、前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該第二表面と交わり、該第二噴霧線と該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成する、工程と、
をさらに含む、実施形態１８に記載の方法。
【０１１０】
実施形態２８
前記第三角度が、約８５度から約９５度の範囲である、実施形態２７に記載の方法。
【０１１１】
実施形態２９
前記第三角度が、実質的に９０度である、実施形態２８に記載の方法。
【０１１２】
実施形態３０
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第二表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態２７に記載の方法。
【０１１３】
実施形態３１
前記第二複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態３０に記載の方法。
【０１１４】
実施形態３２
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態３０に記載の方法。
【０１１５】
実施形態３３
前記第一複数のノズルの数が、前記第二複数のノズルの数より多い、実施形態３０に記載の方法。
【符号の説明】
【０１１６】
１００  ガラス製造システム
１０２  溶融容器
１０４  清澄容器
１０６  混合容器
１０８  送達容器
１１０  成形容器
１１２  プルロールアセンブリ
１１４  ガラス切断アセンブリ
１１８  矢印
１２０  ガラスシート
１２１  溶融ガラス
１２２、１２４  管
１２６  下降管
１２８  導入口
１３０  開口部
１３２  トラフ
１３４  根元
１３６  ガラスリボン
２００  機械加工装置
２１０  モーターユニット
２２０、３２０  ガラスシート
２３０  シュラウド
２４０  ウォーターナイフ
３００  クリーニング装置
３０５  支持体
３１０、３１０’  噴霧器
３１１、３１１’  噴霧領域
３１２、３１２’  噴霧線
３１３、３１３’  クリーニングゾーン
３１５  マニフォールド
３１６  水パイプライン
３２１  端部
３２２  第一表面
３２４  第二表面
３２５  コンベア
３３０  水供給部
３４０  制御ユニット
【図１】
2018519989.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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