(57)【要約】本発明は防食コーティングを固定するための金属アンカー要素（１２）に関するもので、この金属要素（１２）は金属壁上に分離された状態で個別に固定されるか、他の同一のアンカー要素と組み合わされて固定される。アンカー要素（１２）は金属壁に固定される固定エッジ（１２ａ）と、コンクリートタイプの複合材料で覆われアンカー本体とを有する。このアンカー本体は固定エッジに固定して取り付けられ且つ固定エッジから離れた方の上側エッジ部（１２ｂ）を有する。同一アンカー要素の上側エッジと並列配置／組み合わされないこの上側エッジ部（１２ｂ）の一部にはアンカー要素の上側エッジ部（１２ｂ）を覆う複合材料の高さを規定する境界規定タブ（１６）が設けられている。境界規定タブ（１６）はアンカー要素の上側エッジ部（１２ｂ）によって規定される面から所定距離だけ離れた境界規定エッジ（１８）を有する。
2018502933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（ｉ）と（ｉｉ）の工程を有する流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁（２０）上に防食コーティングを作る方法：
（ｉ）上記金属壁（２０）上に複数の金属のアンカー要素（１２，１２'、１２''、１２'''）を固定（fastening）する、この場合、各アンカー要素は互いに分離した状態で金属壁に固定されるか、他の同一のアンカー要素と組み合わされた状態で金属壁に固定され、この固定は各アンカー要素の固定エッジ（１２ａ、１３ｄ、１２''ａ、１２'''ａ）を金属壁に溶接することによって行われ、各アンカー要素（１２，１２'、１２''、１２'''）は、上記金属壁（２０）に固定される固定エッジ（１２ａ、１３ｄ、１２''ａ、１２'''ａ）と、上記固定エッジ（１２ａ、１３ｄ、１２''ａ、１２'''ａ）に取付けられたアンカー本体とを有し、このアンカー本体は固定エッジから離れた側に平面を規定する上側エッジ（１２ｂ、１３ｂ、１２''ｂ、１２'''ｂ）を有し、この上側エッジ（１２ｂ、１３ｂ、１２''ｂ、１２'''ｂ）の、別の同一のアンカー要素の上側エッジと並列配置／組み合わされない少なくとも１部分には境界規定タブ（１６、１６'、１６''、１６'''）が設けられおり、この境界規定タブはアンカー要素の上側エッジ（１２ｂ、１３ｂ、１２''ｂ、１２'''ｂ）を被覆する複合材料の高さを規定し、境界規定エッジ（１８、１８'、１８''、１８'''）を有する境界規定タブ（１６、１６'、１６''、１６'''）はアンカー要素の上側エッジ（１２ｂ、１３ｂ、１２''ｂ、１２'''ｂ）によって規定される面から所定距離（ｄ、ｄ'、ｄ''、ｄ'''）だけ離れており、
（ｉｉ）上記金属壁（２０）上に複合材料（２１）の層を塗布し、この複合材料（２１）の層の厚さは、複合材料が各アンカー要素（１２、１２'、１２''、１２'''）の境界規定タブの境界規定エッジ（１８、１８'、１８''、１８'''）を覆うか、それと同一平面となり、各アンカー要素の上側エッジの残りの部分が複合材料の層で覆われるように選択し、複合材料の層の厚さを上記の所定距離と少なくとも等しくする。
【請求項２】
他のアンカー要素と接触せずに、金属壁（２０）上に固定される、請求項１の方法を実施するためのアンカー要素（１２'）であって、このアンカー要素（１２'）は金属壁（２０）固定される固定エッジ（１３ｄ）と、この固定エッジ（１３ｄ）にしっかりと固定されたアンカー本体（１３）とを有し、このアンカー本体（１３）は固定エッジから離れた方に上側エッジ（１３ｂ）を有し、この上側エッジ（１３ｂ）はコンクリートタイプの複合材料で覆われ且つ平面を規定し、
上部エッジ（１３ｂ）の少なくとも１部分にはアンカー要素の上部エッジ（１３ｂ）を覆う複合材料の高さを規定する境界規定タブ（１６'）が設けられ、この境界規定タブ（１６'）はアンカー要素の上側エッジ（１３ｂ）によって規定される平面から所定距離（ｄ'）だけ離れた境界規定エッジ（１８）を有し、
アンカー本体の上側エッジ（１３ｂ）はＳ形状を有し、
境界規定タブ（１６'）を有する上側エッジ（１３ｂ）は湾曲部分を有する、
ことを特徴とするアンカー要素（１２'）。
【請求項３】
境界規定タブ（１６'）がアンカー本体の上側エッジ（１３ｂ）の略中央部分に配置されている請求項２に記載のアンカー要素（１２'）。
【請求項４】
他のアンカー要素と接触せずに、金属壁（２０）上に固定される、請求項１に記載の方法を実施するためアンカー要素（１２''）であって、このアンカー要素（１２''）は金属壁（２０）に固定される固定エッジ（１２''ａ）と、この固定エッジ（１２''ａ）にしっかりと取り付けられたアンカー本体とを有し、このアンカー本体は固定エッジから離れた方にンクリートタイプの複合材料によって覆われる上側エッジ（１２''ｂ）を有し、この上側エッジ（１２''ｂ）は一つの面を規定し、
上側エッジ（１２''ｂ）の少なくとも１部にはアンカー要素の上側エッジ（１２''ｂ）を覆う複合材料の高さを規定する境界規定タブ（１６''）が設けられ、この境界規定タブ（１６''）はアンカー要素の上側エッジ（１２''ｂ）によって規定される面から所定距離（ｄ''）だけ離れた境界規定エッジ（１８''）を有し、
アンカー本体の上側エッジ（１２''ｂ）は六角形状を有し、
上側エッジ（１２''ｂ）の少なくとも１部にある境界規定タブ（１６''）は六角形の一つの直線辺の一部である、
ことを特徴とするアンカー要素（１２''）。
【請求項５】
六角形の上側エッジの少なくとも両側の辺に境界規定タブ（１６''）が設けられている請求項４に記載のアンカー要素（１２''）。
【請求項６】
他の同一のアンカー要素と組み合わされてハニカムアンカー構造体（１０、１０'）を形成した状態で金属壁上に固定される、請求項１の方法を実施するためのアンカー要素（１２、１２''）であって、
このアンカー要素（１２、１２''）は金属壁（２０）に固定される境界規定エッジ（１２ａ、１２'''ａ）と、この境界規定エッジ（１２ａ、１２'''ａ）にしっかりと取り付けられたアンカー本体とを有し、このアンカー本体は固定エッジから離れた方にコンクリート型の複合材料によって覆われる上側エッジ（１２ｂ、１２'''ｂ）を有し、この上側エッジ（１２ｂ、１２'''ｂ）は単一の面を規定し、アンカー本体は長手方向に沿って複数の部分（１２１、１２２、１２３；１２１'''、１２２'''、１２３'''）に分割された１枚のストリップから形成され、その第１ストリップ部分（１２１、１２１'''）はストリップの長手方向（Ｌ）と平行な第１平面内を延在し、その第２ストリップ部分（１２２、１２２'''）は第１平面と平行でかつ第１平面とは異なる第２平面内を延在し、その第３ストリップ部分（１２３、１２３'''）は第１ストリップ部分（１２１、１２１'''）を第２ストリップ部分（１２２、１２２'''）に接続させ、第１ストリップ部分と第２ストリップ部分（１２１、１２１'''；１２２、１２２'''）はストリップの全長に亘って交互に位置しており、
上側エッジ（１２ｂ、１２'''ｂ）の少なくとも１部にはアンカー要素の上側エッジを覆う複合材料の高さを規定するための境界規定タブ（１６、１６'''）が設けられ、この境界規定タブ（１６、１６'''）はアンカー要素の上側エッジ（１２ｂ）によって規定される面から所定距離（ｄ）だけ離れたに境界規定エッジ（１８、１８'''）を有し、
上側エッジ（１２ｂ、１２'''ｂ）の少なくとも１部に設けられた境界規定タブ（１６、１６'''）はストリップの第３ストリッ部分（１２３、１２３'''）の上側エッジの一部である、
ことを特徴とするアンカー要素（１２、１２''）。
【請求項７】
上記ストリップの第３ストリップ部分（１２３、１２３'''）に境界規定タブ（１６、１６'''）が設けられている請求項６に記載のアンカー要素（１２、１２'''）。
【請求項８】
境界規定タブ（１６、１６'''）が上側エッジ（１２ｂ、１３ｂ、１２''ｂ、１２'''ｂ）の長さ方向の少なくとも１部の所に延びている請求項２〜７のいずれか一項に記載のアンカー要素（１２、１２'、１２''、１２'''）。
【請求項９】
アンカー本体が平らなストリップをストリップの面内でストリップの長手方向（Ｌ）に対して直角な軸線に沿って折り畳むか曲げることによって形成され、境界規定タブ（１６、１６'、１６''、１６'''）が上記長手方向に対して直角な平らなストリップの延長上に延びている請求項２〜８のいずれか一項に記載のアンカー要素（１２、１２'、１２''、１２'''）。
【請求項１０】
下記（１）〜（６）の鋼の中から選択されるオーステナイト系ステンレス鋼で作られたものであることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一項に記載のアンカー要素（１２、１２'、１２''、１２'''）：
（１）０．１０重量％〜０．０４重量％の炭素と、１８重量％〜２０重量％のクロムと、８重量％〜１０．５重量％のニッケルと、２重量％以下のマンガンとを含有するステンレス鋼、
（２）０．０４重量％〜０．１０重量％の炭素と、１７重量％〜１９重量％のクロムと、９重量％〜１２重量％のニッケルと、炭素含有量の８倍から１重量％までのニオブを含有するステンレス鋼、
（３）最大で０．０１５重量％の炭素と、１５重量％〜１７重量％クロムと、３３重量％〜３７重量％のニッケルとを含むステンレス鋼、
（４）最大で０．１０重量％の炭素と、２４重量％〜２６重量％のクロムと、１９重量％〜２２重量％のニッケルとを含むステンレス鋼、
（５）最大で０．０８重量％の炭素と、１７重量％〜１９重量％のクロムと、９重量％〜１２重量％のニッケルと、炭素含有量の５倍から０．７０重量％までのチタンと、最大で２重量％以下のマンガンと、最大で１重量％以下のケイ素とを含むステンレス鋼、
（６）最大で０．１５重量％の炭素と、１１．５重量％〜１３．５重量％のクロムと、最大で１重量％のマンガンと、最大で１重量％のケイ素とを含有するステンレス鋼。
【請求項１１】
請求項６または７に記載のアンカー要素（１２）の組立体から成る、アンカー要素の第１ストリップ部分（１２１）が隣接するアンカー要素の第２ストリップ部分（１２２）と並列して配置され且つ組合わされて六角形のセル（１４）を形成している、流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁（２０）上に防食コーティングを固定するための構造体（１０）。
【請求項１２】
請求項６または７に記載のアンカー要素（１２）の組立体から成る、流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁（２０）に防食コーティングを固定するための構造（１０'）であって、同一のアンカー要素（１２'''）の２つの第３ストリップ部分（１２３'''）に結合した各第１ストリップ部分（１２１'''）がＵ形状をしており、その一部が隣接するアンカー要素の２つの第３ストリップ部分（１２３'''）に結合した各第１ストリップ部分（１２１'''）のＵ字形の中に部分的に入り込んで（ネストして）、２つの互いに隣接するアンカー要素の第３ストリップ部分（１２３'''）が部分的に並列して配置され、各Ｕ形状の凹部が同一の方向を向いて４辺を有するセルを形成し、互いに隣接するアンカー要素の第３ストリップ部分（１２３'''）の並列して配置され部分（２３）には長手方向（Ｌ）に延びたロッド（２４）が貫通していることを特徴とする構造（１０'）。
【請求項１３】
複合材料（２１）、例えばコンクリート中に埋め込まれた請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアンカー要素（１２，１２'、１２''、１２'''）を少なくとも１つ含む防食コーティングであって、
上記複合材料（２１）は上記アンカー要素（１２，１２'、１２''、１２'''）少なくとも１つの上側エッジの上方の上記境界規定タブの上記境界規定エッジの所まで存在して、複合材料が上記境界規定タブの上記境界規定エッジを覆うか、それと同一面となり、各アンカー要素の残りの部分は複合材料の層で覆われ、この層の厚さは少なくとも所定距離に等しいことを特徴とする防食コーティング。
【請求項１４】
請求項１３に記載の少なくとも一つのコーティングで覆われた少なくとも一つの内側または外側の金属壁（２０）を有する流動接触分解装置のチャンバーであって、
各アンカー要素（１２，１２'、１２''、１２'''）の固定エッジ（１２ａ、１３ｄ、１２''ａ、１２'''ａ）が溶接によって上記チャンバーの内側または外側の金属壁（２０）に固定されていることを特徴とする流動接触分解装置のチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動接触分解（ＦＣＣ）ユニットのチャンバーの内壁または外壁上に防食コーティング（anti-erosion coating）を固定するための要素に関するものである。
本発明は特に、流動接触分解装置の一部であるサイクロン、反応装置のプレナム、ストリッパー、ライザー、ダウナー、スタンドパイプ、抜き出しウェルまたはディスエンゲイジャー（disengager）の壁を保護するための防食コーティングのアンカー要素に関するものである。
発明はさらに、本発明のアンカー要素の組立体から成るアンカー構造と、本発明のアンカー要素またはアンカー構造体を使用したコーティング（被覆）と、本発明のアンカー要素を使用して防食コーティングを施工（製造）するための方法にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＦＣＣ装置の種々のチャンバー、例えばセットラーおよび再生装置の金属壁および再生装置またはディスエンゲイジャーの内部に位置した機器、特にサイクロンの金属壁は、ユニット中を循環する触媒粒子によって侵食を受け、再生装置は触媒再生のための燃焼時に生じるガスによってバルク腐食を受ける。従って、これらの機器の寿命を延ばすためには上記金属壁を保護する必要がある。
【０００３】
そのために接触分解ユニットのチャンバーとチャンバー内の機器の金属壁はそれらを浸食から保護することを主目的としたコーティングによって覆われている。このコーティングは一般に複合材料、一般にはコンクリートで構成される。この複合材料は一般に金属で作られたアンカー構造物によって保持される。このアンカー構造物は複合材料の取付け具（アタッチメント）を構成し、上記金属壁に溶接される。種々の形状のアンカー構造物がある。
【０００４】
アンカー構造物を片側で互いに強固に結合した複数の六角形セルとすくことでハニカム構造体を形成することができる（Hexmesh、登録商標）。また、壁と平行に延びたＳ字形、Ｋ字形、その他の任意幾何形状のストリップで形成したアンカー構造物を使用し、それを壁に直角な支持脚を介して壁に固定することもできる。このＳ字形またはＫ字形のストリップは「Ｓバー」または「Ｋバー」とよばれ、例えばハニカムアンカー構造体を受けることができない複雑な形状の表面上に互いに分離した状態（isolated manner）で使用される。六角形のアンカー要素を互いに分離した状態で使用すると複雑な形状の表面上に固定できる。この六角形アンカー要素はＳバーと同様に、大抵の場合、隣接するアンカー要素と接触せずに分離された状態で使用される。回転軸を形成するロッドによってペアーの状態で接続されたストリップから成る正方形のセルを有するハニカム型構造体も存在する（Flexmesh、登録商標）。このタイプの構造体は予備成形せずに湾曲した壁に密接して適用できるという利点がある。
【０００５】
これらのアンカー要素を保護すべき金属壁上に固定した後に、これらのアンカー要素が取付けられた金属壁上に複合材料を塗布し、金属壁を覆う。この時、複合材料を塗布し、それを押圧板（フロートまたはこて）を用いてアンカー要素に押圧してコンクリートがアンカー要素の上側表面と同じ面となるように平滑化するが、アンカー要素によってはコンクリートで完全に覆われない場合もある。この場合にはコンクリートとアンカー要素との間または組み合わせた２つのアンカー要素間の隙間にガスが拡散する危険性がある。そうした場所ではその隙間には触媒粒子が侵入することにもなる。
【０００６】
金属のアンカー要素とコンクリートと間には膨張係数に差があるため、高温度に曝されるＦＣＣユニットの運転条件下ではコンクリートビスケットの側壁とアンカー要素との間の隙間にプロセスからの気体と触媒が拡散するようになる。
【０００７】
例えばディスエンゲイジャーまたはディスエンゲイジャー内部に位置するサイクロンでは、原料の分解で生じたガスがコーティングと接触すると、上記間隙の内部でガスがコークスを形成する。コークスが形成されると、チャンバー中で一連の冷却／加熱サイクルを繰り返す間にコーティングが大きく剥離する。
【０００８】
特に、コーティングが酸素、炭素酸化物、硫黄および窒素を含むガス、例えば再生装置内または再生装置の内部機器、例えばサイクロン、プレナム、スタンドパイプ内に存在するガスと接触した時に、ガスがコーティングの上記隙間を通って進入し、金属アンカー構造を金属壁に固定している溶接部で硫化、浸炭および酸化現象が起き、それによって固着構造体が外れることになる。
【０００９】
本発明者は、上記の劣化現象、腐食、特に硫化、浸炭、酸化またはコークスの形成による腐食は基本的に金属アンカー構造体および／または金属壁への溶接結合部で生じ、特に、ハニカム形状のアンカー構造の場合にはアンカー構造体の並列配置パーツ（juxtaposed parts）の所で生じるということを観察した。
【００１０】
従って、劣化現象、特に硫化、浸炭、酸化またはコークス形成による腐食に対してより耐久性のある防食コーティングアンカー要素に対するニーズがある。
【００１１】
この課題を解決するために、本出願人は［特許文献１］（国際公開第ＷＯ２０１１／０１２４３８号公報）において、ハニカム形状のアンカー構造体用のコーティングを作るための特定方法、特にアンカー構造体の溶接による固定方法を提案した。出願人はさらに、組み立てた壁の間の隙間への複合材料の充填を促進するために、組み立てた状態で高さの異なる壁を有するハニカム構造体を提案した。しかし、ここで提案した方法は互いに分離した状態で使用されるアンカー要素に関するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２０１１／０１２４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁上に防食コーティングを固定するための金属要素を提供することによって上記の課題を克服することにある。この金属要素は上記のＳバーまたはＫバーまたはハニカム型のアンカー構造体のように金属壁に互いに分離した状態で個別に固定されるか、六角形アンカー要素（Hexmesh、登録商標、Flexmesh、登録商標）のように他の同一アンカー要素と一緒に組み合わせて金属壁上に固定される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のアンカー要素は、保護すべき金属壁に固定される固定エッジと、この固定エッジにしっかりと取り付けられたアンカー本体とを有し、このアンカー本体は固定エッジから離れている方に上側エッジ部を有し、この上側エッジ部はコンクリートタイプの複合材料で覆われ、上側エッジが表面を規定する。
【００１５】
本発明では、他の同一アンカー要素の上側エッジと並列配置／組み合わされない上側エッジの少なくとも一部（セクション）にアンカー要素の上側エッジを覆う複合材料の高さを規定するための境界規定タブ（区切りタブ）が設ける。この境界規定タブは境界規定エッジを有し、この境界規定エッジはアンカー要素の上側エッジによって規定される上記表面から所定距離だけ離れた所にある。
【００１６】
この境界規定タブは複合材料を塗布する時にマーカーの役目をし、作業者は平滑化ツール（フロートまたはこて）を用いてこの境界規定タブの境界規定エッジの高さまで複合材料を充填し、平滑化することができる。従って、アンカー要素の残りの部分、特に境界規定タブより下側にある残りの上側エッジ部は複合材料の少なくとも上記の所定距離に等しい層で覆われる。その結果、腐食性ガスが入る隙間の形成を制限することができる。
【００１７】
本発明者はさらに、他のアンカー要素と組み合わされないアンカー要素の一部（セクション）に境界規定タブを設けることによって、複合材料を塗布した後に組み立てたパーツの間に隙間が形成されることが無くなるということも観察した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ハニカム形のアンカー構造体を形成する本発明の一つの実施形態によるアンカー要素の斜視図。
【図２】［図１］に示したアンカー構造体のＡ−Ａ線に沿った断面図で、このアンカー構造体は金属壁に固定され、複合材料中に埋め込まれる。
【図３】［図１］に示したアンカー構造体のＢ−Ｂ線に沿った断面図で、このアンカー構造体は金属壁に固定され、複合材料中に埋め込まれる。
【図４】本発明の第２の実施形態によるアンカー要素の斜視図。
【図５】本発明の第３の実施形態によるアンカー要素の斜視図。
【図６】ハニカム型のアンカー構造体を形成する本発明の第４の実施形態によるアンカー要素の斜視図で、このアンカー要素のセルは４辺を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
上記の所定距離は、乾燥後にコンクリートタイプの複合材料が上記境界規定タブと同一面となるような距離を選択できる。例えば、この距離は少なくとも２ｍｍ、例えば１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、さらには３ｍｍ以下にすることができる。
【００２０】
上記の境界規定タブは上側エッジの長さの一部に沿って延びているのが有利であるが、それに限定されない。例えば、境界規定タブは上側エッジ、特に境界規定タブを設けた上側エッジの一部（セクション）の長さの最大で１／２または最大で１／４の長さだけ延在させることができる。これはガスが進入するゾーンを潜在的に制限するためである。実際には、複合材料を塗布する作業者が目で見て分かるようにするためには、この境界規定タブは上側エッジから突出しているだけで十分である。境界規定タブ、特に境界規定エッジの長さは例えば１０〜２２ｍｍである。
【００２１】
境界規定タブを上側エッジ部の中央に配置することでアンカー要素の製造を単純化することができる。
【００２２】
アンカー本体は平らなストリップをストリップの平面内でストリップの長手方向に直角な軸線に沿って折り畳むか、曲げることによって形成するのが有利であるが、これに限定されるものではない。境界規定タブは上記の長手方向に直角に平らなストリップに連続して延びている。換言すると、境界規定タブは平らなストリップの幅を拡大したゾーンに対応する。境界規定タブは１つのパーツからアンカー本体と一緒に作ることで簡単に得られる。
【００２３】
アンカー要素はステンレス鋼（ＥＮ規格１０００８に従って炭素を最大で１．２重量％、クロムを少なくとも１０．５重量％含有するステンレス鋼）で作るのが有利であるが、それに限定されない。ステンレス鋼は本発明のアンカー構造体が使用されるチャンバー環境に耐えることができるようなものを選択する。
【００２４】
従って、アンカー要素は下記の鋼の中から選択されるオーステナイト系ステンレス鋼にすることができる：
（１）０．０４重量％〜０．１０重量％の炭素と、１８重量％〜２０重量％のクロムと、８重量％〜１０．５重量％のニッケルとを含有し、マンガン含有量が最大で２重量％であるステンレス鋼、例えばＡＩＳＩ  ３０４Ｈグレードの鋼、
（２）０．０４重量％〜０．１０重量％の炭素と、１７重量％〜１９重量％のクロムと、９重量％〜１２重量％のニッケルと、炭素含有量の８倍から１重量％までのニオブとを含むステンレス、例えば、ＡＩＳＩ  ３４７グレードの鋼、
（３）炭素の含有量が最大で０．０１５重量％で、１５重量％〜１７重量％のクロムと、３３重量％〜３７重量％のニッケルを含むステンレス鋼、例えばＡＩＳＩ  ３３０グレードの鋼、
（４）最大で０．１０重量％の炭素と、２４重量％〜２６重量％のクロムと、１９重量％〜２２重量％のニッケルとを含有するステンレス鋼、例えばＡＩＳＩ  ３１０グレードの鋼、
（５）最大で０．０８重量％の炭素と、１７重量％〜１９重量％のクロムと、９重量％〜１２重量％のニッケルと、炭素含有量の５倍から０．７０重量％までのチタンと、最大で２重量％のマンガンと、最大で１重量％のケイ素とを含有するステンレス鋼、例えばＡＩＳＩ  ３２１グレードの鋼、
（６）最大で０．１５重量％の炭素と、１１．５重量％〜１３．５重量％のクロムと、最大で１重量％のマンガンと、最大で１重量％のケイ素とを含むステンレス鋼、例えばＡＩＳＩ  ４１０グレードの鋼。
【００２５】
上記のようなオーステナイト系ステンレス鋼を用いることで、鋼中のクロム含有量が１０．５重量％未満に低下することに起因する鋼のステンレス特性ロスによる劣化を減らすことができる。
【００２６】
本発明のアンカー要素は、別のアンカー要素と接触させずに金属壁上に固定できるようにすることができる。
【００２７】
本発明の一つの実施形態では、アンカー本体の上側エッジはＳ字の形状を有することができ、従って、上部エッジの一部に設ける境界規定タブは湾曲していてもよい。
【００２８】
境界規定タブはアンカー本体の上側エッジ部の略中央に配置できる。
【００２９】
本実施形態では、固定エッジは、固定エッジがアンカー本体から離れるようにアンカー本体にしっかりと取り付けられたフット（足部）にすることができる。この固定用フットはアンカー本体の中央に連続的に延すことができる。
【００３０】
アンカー要素は平坦なストリップをストリップの長手方向に直角な軸線に沿って曲げることによって製造できる。オプションとして、上記ストリップを予備カットして境界規定タブと上記固定フットとを形成し、ストリップの残りの部分の幅を一定にすることもできる。
【００３１】
本発明の別の実施形態では、アンカー本体の上側エッジがＫ字形の形状を有し、その上部エッジの一部に直線状の境界規定タブを設ける。
【００３２】
本発明の別の実施形態では、アンカー本体の上側エッジ部が六角形の形状を有し、その上側エッジの少なくとも一部に境界規定タブを設ける。境界規定タブは六角形の一つの直線辺の一部にするすることができる。
【００３３】
本発明の別の実施形態では、境界規定タブは上記の一つの直線辺の全長に延びていない。
【００３４】
境界規定タブは上記六角形の上側エッジの少なくとも２つの対向する辺に設けるのが有利である。そうすることによって互いに反対側にある境界規定タブの２つのマーカーを使用してアンカー要素上に均一な厚さのコーティング層を配置するのが容易になる。
【００３５】
上記アンカー要素は平坦なストリップをストリップの長手方向に直角な軸線に沿って折り曲げ、ストリップの両端を組み合わせて六角形を形成することで作ることができる。オプションとして、ストリップを予めカットして境界規定タブを形成することもできる。得られた固定エッジは六角形の形状を有し、上側エッジの面とは異なる面を規定する。
【００３６】
本発明のアンカー要素は、他の同一アンカー要素と組み合わせてハニカム型のアンカー構造体とし、それを金属壁上に固定することもできる。この場合、アンカー要素の本体は１枚のストリップをその長さに沿って複数の部分、すなわち、ストリップの長手方向（Ｌ）と平行に延在する第一面内の第１ストリップ部分と、上記第一面と平行で且つ第一面とは異なる第二面内の第２ストリップ部分と、第１ストリップ部分を第２ストリップ部分に接続する第３ストリップ部分とに分割して形成することができる。第１ストリップ部分と第２ストリップ部分はストリップの全長において交互に存在する。
【００３７】
本発明では、各アンカー要素の境界規定タブが設けられる上部エッジの少なくとも一部はアンカー要素のストリップの第３ストリップ部分の上側エッジの一部にすることができる。
【００３８】
上記の一部（セクション）はストリップの第３ストリップ部分の上側エッジの全長に延びていないのが好ましい。
【００３９】
アンカー要素のストリップの第３ストリップ部分の各々に境界規定タブを設けることで、アンカー構造体の全領域にわたって均一な厚さの複合材料のコーティングが得られるようにするのが好ましいが、２つまたは３つの第３ストリップ部分の中の一つにのみに境界規定タブを設けることもできる。
【００４０】
上記のアンカー要素は種々の方法で組み合わせることができる。本発明の第一の実施形態では、アンカー要素のストリップの第１ストリップ部分を隣接するストリップの第２ストリップ部分と並列配置し、組み合わせて六角形のセルを形成する。従って、境界規定タブは他のアンカー要素と組み合わされるストリップ部分上にはない。換言すれば、２つのアンカー要素の組み合わされた部分は同じ高さにある（下側面）。
【００４１】
従って、本発明は流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁上に防食コーティングを固定するための上記アンカー要素、特に同一アンカー要素の組立体から成り、アンカー要素のストリップの第１ストリップ部分が隣接するアンカー要素のストリップの第２ストリップ部分と並列配置／組み合わされて六角形のセルを形成するハニカム構造体にも関するものである。
【００４２】
本発明の別の実施形態では、同一アンカー要素の２つの第３ストリップ部分に結合された各第１ストリップ部分がＵ字形状をしている。このＵ字形は隣接するアンカー要素の２つの第３ストリップ部分に結合された各第１ストリップ部分のＵ字形の中に部分的に入れ子状に挿入され（ネストされ）て、２つの隣接するアンカー要素の第３ストリップ部分が互いに部分的に並列配置されるようになっている。こうして組み立てられたアンカー要素の第３ストリップ部分の並列配置部分には互いに隣接したアンカー要素のストリップの長手方向に延びたロッドが貫通し、各Ｕ形状の凹部は同じ方向を向く。この構成にすることによって互いに隣接する２つのアンカー要素は相対回動が可能になる。
【００４３】
変形例では、このタイプのアンカー要素の第１ストリップ部分と第２ストリップ部分の上側エッジに境界規定タブを設けることができる。しかし、複合材料の配置をより容易にするために、各アンカー要素の境界規定タブを備えた上側エッジの上記一部（セクション）をアンカー要素のストリップの第３ストリップ部分の上側エッジの一部にするのが好ましい。
【００４４】
本発明はさらに、流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁上に防食コーティングを固定するための、上記のアンカー要素、特に同一アンカー要素の組立体（アセンブリ）から成るハニカム構造体にも関するものである。この場合、同一アンカー要素の２つの第３ストリップ部分に結合された第１ストリップ部分の各々がＵ字形状をしており、このＵ字形は隣接するアンカー要素の２つの第３ストリップ部分に結合された各第１ストリップ部分のＵ字形状の中に部分的に入れ子状に挿入され（ネストされ）、Ｕ字形の各凹部は同一方向を向いて四角形のセルが形成され、隣接するアンカー要素の第３ストリップ部分の互いに並列配置された各部分には隣接するアンカー要素のストリップの長手方向（Ｌ）に延びたロッドが貫通している。
【００４５】
本発明のアンカー構造体は、上記アンカー要素の一つまたは複数をさらに含むことができ、特に、異なる形状のアンカー要素を複数個含むことができ、アンカー要素のいくつかは互いに同一でもよく、互いに組み合わされていてもよく、各アンカー要素は少なくとも一つの境界規定タブを有し、この境界規定タブの境界規定エッジは上側エッジおよびその下側エッジから同じ距離のところに位置している。
【００４６】
本発明はさらに、複合材料中、例えばコンクリート中に埋め込まれた本発明の少なくとも１つのアンカー要素を含む防食コーティングにも関するものであり、複合材料は少なくとも１つのアンカー要素の上方の境界規定タブの境界規定エッジの所まで延在し、複合材料は境界規定タブの境界規定エッジを覆うか、境界規定エッジと同一面になっている。従って、コーティングによって隙間が形成されることが少なくなり、特に、アンカー要素の接触区域および組み合わせた２つのアンカー要素群の接触区域での隙間の形成が少なくなる。従って、境界規定タブの長さを短くし、例えば以２２ｍｍ以下、好ましくは少ないまたは１５ｍｍ以下にしたとても、隙間が形成される危険性およびコーティングが劣化する危険性が少なくなる。
【００４７】
本発明で複合材料とは高い密着力を有する少なくとも２つの不混和性物質の組み合わせで得られる材料を意味するのが好ましい。複合材料は流動接触分解装置で使用するのに適した複合建築材料、特にコンクリートであるのが好ましい。
【００４８】
防食コーティングは、金属壁に互いに分離した状態で単独で、換言すれば隣接するアンカー要素と接触せずに固定される本発明の一つまたは複数の互いに分離されたアンカー部材で構成することができる。
【００４９】
変形例として、防食コーティングは、アンカー構造体を形成するために他の同一のアンカー要素と組み合わせた本発明の複数のアンカー要素群、例えばハニカムアンカー構造体で構成できる。
【００５０】
防食コーティングを複数の異なる形状のアンカー要素で構成し、必要に応じて同一のアンカー要素を複数個組み合わせて構成し、各アンカー要素に少なくとも一つの境界規定タブを設け、その境界規定エッジを上側エッジおよび下側エッジから同じ距離に位置させるのが有利である。そうすることによって保護すべき金属壁の全面に均一厚さのコーティングを形成することができる。
【００５１】
本発明はさらに、少なくとも１つの本発明のコーティングで被覆された少なくとも一つの内側または外側の金属壁を有し、各アンカー要素の固定エッジが溶接によって上記内側または外側の金属壁に固定される流動接触分解装置のチャンバーにも関するものである。
【００５２】
コーティングが塗布される金属壁は流動接触分解装置のサイクロン、再生装置、ディスエンゲイジャーまたはその他の内部機器、例えばライザー、ストリッパー、スタンドパイプ、煙道ガスライン、反応装置と精留塔との間の移送ライ、オリフィス室、スライド弁または抜出しウェルンの内側または外側の壁であるのが有利であるがそれに限定されない。
【００５３】
本発明は、下記（ｉ）と（ｉｉ）の行程を含む流動接触分解装置のチャンバーの内側または外側の金属壁上に防食コーティングを製造する方法に関するものである：
（ｉ）本発明の複数のアンカー要素を、必要に応じて所定のアンカー要素が互いに予め組み合わせて、金属壁上に固定し、この固定は各アンカー要素の固定エッジを金属壁に溶接して行い、
（ｉｉ）金属壁上に複合材料の層を塗布し、この層の厚さは複合材料が各アンカー要素の境界規定タブの境界規エッジを覆うか、境界規エッジと同じ面となるように選択する。
【００５４】
上記のように複合材料を塗布すると各アンカー要素の上側エッジの残りの部分が複合材料の層で覆われ、その層の厚さは上記定義の所定の距離に少なくとも等しくなる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明がこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００５５】
［図１］はハニカム状の金属アンカー構造体１０の一部を示しており、この金属アンカー構造体１０は、対になって組み立てられた複数のストリップ１２で形成され、側面が互いに接続された複数の六角形のセル１４を形成している。各ストリップ１２が本発明の第１実施形態出のアンカー要素を形成する。
【００５６】
「ストリップ」という用語は幅が長さよりも小さく、厚さが幅よりも小さい金属材料のストリップ（帯体）意味する。このストリップは、後で説明する境界規定タブ（delimiting tabs）を除いて、その全長にわたって一定の幅を有しているが好ましい。
【００５７】
一例として、厚さが約１．５〜３．０ｃｍ、例えば２ｃｍの場合、上記セルの内部寸法は４〜６ｃｍにすることができる。
【００５８】
各ストリップ１２は一つのパーツから作られ、その長さに沿って下記（１）化合物（３）の複数の部分１２１、１２２、１２３に分割されている：
（１）ストリップの長手方向Ｌに平行な第一平面内に延在する第１ストリップ部分１２１、
（２）第一平面と平行で且つ第一平面とは異なる第二平面内に延在する第２ストリップ部分１２２、
（３）第１ストリップ部１２１を第２ストリップ部分１２２に各々接続する第３ストリップ部分１２３。
【００５９】
このアンカー要素１２は平らなストリップをストリップの平面内でその長手方向（Ｌ）に直角な方向に沿って折り曲げることによって製造できる。
【００６０】
第１ストリップ部分１２１と第２ストリップ部分１２２はストリップ１２の全長に亘って交互に存在し、１つのストリップの第１の部分１２１は隣接するストリップ１２の第２ストリップ部分１２２と並んで位置し、例えば溶接および／または締結手段（fastening means）によって組み立てられ（assembled）ている。このように、第１ストリップ部分１２１と第２ストリップ部分１２２は隣接するストリップ１２に対して組み合わされる部分を形成する。
【００６１】
図示したアンカー構造体１０は複数の同一ストリップ１２で形成されている。各ストリップ１２は単一平面内に含まれる下側の長手方向エッジ１２ａと、この下側の長手方向エッジ１２ａと上側の長手方向エッジ１２ｂとを有している。上側の長手方向エッジ１２ｂは、境界規定タブ（delimiting tabs）を除いて、単一平面を規定する。
【００６２】
下側の長手方向エッジ１２ａがアンカー要素１２は固定エッジ（fastening edge）を形成し、ストリップ１２自体は本発明の意味でアンカー本体を形成する。
【００６３】
本発明では、同一の隣接するアンカー要素の上側エッジと並列配置／組み合わされることがない上側エッジ１２ｂの一部にアンカー要素の上側エッジを覆う必要のある複合材料の高さを規定する境界規定タブ１６が設けられる。この目的のために、境界規定タブ１６は、アンカー要素１２の上側エッジ１２ｂによって規定される平面から所定距離だけ離れた境界規定エッジ（delimiting edge）１８を有している。換言すれば、本実施例では、［図１］に示すように、境界規定タブ１６の境界規定エッジ１８は下側エッジ１２ａおよび上側エッジ１２ｂに平行に延びている。
【００６４】
［図２］と［図３］は［図１］のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿った断面図で、同じスケールである。これらの図では金属壁２０は区別され、金属壁２０にアンカー構造体１０が固定（fastening）される。この固定（fastening）は固定エッジ１２ａを金属壁２０に溶接することによって行われる。図２］はアンカー構造体の部分１２１と１２２とを組み合わせた状態を示す。複合材料の層２１は組み合わせた部分１２１と１２２の上側エッジを覆っている。複合材料の層２１は複合材料の層２１の表面が境界規定エッジ１８と同一平面となる（［図３］）ように（金属壁２０に対して直角に測定して）高さＨにわたって延びている。すなわち、ストリップの高さｈとした場合（換言すればストリップの幅がｈの場合）、複合材料２１の厚さｄはアンカー要素の上側エッジ１２ｂを覆い、複合材料の層２１の全体の高さＨは高さｈと厚さｄとの和に等しい。この厚さｄはアンカー要素１２の上側エッジ１２ｂによって規定される面と境界規定エッジ１８との間の距離に対応する。
【００６５】
すなわち、所定厚さのコーティングを生成するためにタブ１６の境界規定エッジ１８を使用することによって、アンカー要素１２、特にその組合せ部分１２１、１２２を完全に覆うことができ、隙間の形成を回避でき、厚さの均一な複合材料の層を形成することができる。
【００６６】
この実施例では、境界規定タブ１６は第３ストリップ部分１２３に設けられている。境界規定タブ１６は第３ストリップ部分１２３の上側エッジの長手方向の一部に沿って延びている。
【００６７】
［図１］に示すように、アンカー要素１２にはさらに、上記の組み合わせ部分以外の少なくとも一部（ここでは部分１２３）から材料をカットし、その部分から突き出るように折り曲げたフラップ２２を有していてもよい。この構成では、フラップが複合材料中に埋め込まれ、フラップを折り曲げた時に形成される貫通孔中に複合材料が通って固定が強化されるので、アンカー要素に対する複合材料の固定力を向上させることができる。
【００６８】
同じセルの一部である部分から得られる材料のフラップ２２を互いが向き会うように折り曲げることもできる。この構成では、各ストリップを互に組み立てた時に、各セルの中心に向かって折り曲げられた２つのフラップになる。
【００６９】
これらのフラップ２２がストリップ組立部分の面に略平行に延びるように外側に折りまげてもよい。
【００７０】
［図１］に示したアンカー構造体１０は、それを金属壁に固定する前に成形することができ、例えば、ロール曲げ河口することによって金属壁の形状に性格に一致させることができる。
【００７１】
保護すべき金属壁がより複雑な形状を有する場合には、［図１］を参照して説明したタイプのアンカー構造体を固定するのは不可能であるか、困難である。その場合には［図４］および［図５］に示したタイプの互いに分離されたアンカー要素、あるいは、［図６］を参照して説明するタイプの関節アンカー要素を使用することができる。
【００７２】
［図４］は本発明の別の実施形態によるアンカー要素１２'を示している。このアンカー要素１２'はアンカー本体１３を有し、その上側エッジ１３ｂは（この上側エッジ１３ｂの面内で規定される）Ｓ形状を有している。この実施例では、このアンカー本体１３はストリップの面内で、長手方向に対して直交する方向に沿って屈曲した平らなストリップの形をしている。このアンカー本体１３の下側エッジ１３ａはストリップの長手方向に対して直角に延びる支持脚部１３ｃにしっかりと取り付けられている。この支持脚部１３ｃは固定エッジ１３ｄを有し、アンカー要素１２'はこの固定エッジ１３ｄを介して保護すべき金属壁に溶接することができる。
【００７３】
本発明では、上側エッジ１３ｂの一部（湾曲していてもよい）に境界規定タブ１６'を有することができ、この境界規定タブ１６'の境界規定エッジ１８'は上側エッジ１３ｂによって規定される面から所定距離ｄ'だけ離れている。この場合、境界規定タブ１６'の長さ（すなわち、湾曲していてもよい上記一部の長さ）は上側エッジ１３ｂの全長の四分の一以下にするのが好ましい。
【００７４】
このアンカー要素１２'は他のアンカー要素と接触せずに金属壁に固定することを意図したものである。
【００７５】
［図５］は本発明のさらに別の実施形態によるアンカー要素１２''を示す。このアンカー要素１２''は六角形の形状を有し、平らなストリップを折り曲げて作ることができる。すなわち、ストリップの平面内でストリップの長手方向に対して直交する方向に沿って折り曲げ、ストリップの端部を結合して六角形に閉じる。そうして得られた構造体で形成されるセルに複合材料を充填し、それで覆うことができる。このアンカー要素１２''は下側エッジ１２''ａを有し、この下側エッジ１２''ａを介して保護すべき金属壁に溶接することができる。折り曲げたストリップ自体がアンカー本体を形成する。このアンカー要素１２''は面を規定する六角形の上側エッジ１２''ｂを有し、ここでは上側エッジ１２''ｂは下側エッジ１２''ａの面に平行である。
【００７６】
本発明では、上側エッジ１２''ｂの一部に境界規定タブ１６''が設けられており、この境界規定タブ１６''の境界規定エッジ１８''ｂは上側エッジ１２''ｂで規定される面から所定距離ｄだけ離れている。この実施例では、アンカー要素１２''が六角形の互いに反対側のエッジ上に位置した２つの境界規定タブ１６を有している。これらのタブは複合材料の塗布を容易にするために互いに平行である。
【００７７】
境界規定タブ１６''の長さ（すなわち直線部分の長さ）は上側エッジ１２''ｂの全長の半分に等しいか、それ以下にするのが好ましい。
【００７８】
上記実施形態と同様に、このアンカー要素１２''も他のアンカー要素と接触せずに金属壁に固定されることを意図したものである。上記２つの実施形態では、境界規定タブ１６'または１６''の存在によって、アンカー本体の上側エッジ１３ｂまたは１２''ｂの残りの部分を複合材料で完全に覆うことができ、アンカー要素と複合材料との間に腐食性ガスが浸潤するリスクを制限することができ、しかも、境界規定タブのマーカーを利用して一定の高さの複合材料を維持することができる。
【００７９】
［図６］は、本発明のさらに別の実施形態によるハニカム型の金属アンカー構造体１０'を示し、このハニカム型の金属アンカー構造体１０'は複数のアンカー要素１２'''のストリップから形成される。
【００８０】
この実施形態は［図１］を参照して説明したものと同様であり、各々のアンカー要素１２'''は１枚のストリップから形成され、１対のストリップを組み合わせて４辺を有する複数のセルを形成する。「ストリップ」という用語は上記で与えられたものと同じ意味を有し、このストリップも第１の実施形態で説明したようにして製造することができる。
【００８１】
各ストリップ１２'''は一つのパーツから作られ、長手方向に沿って下記（１）〜（３）の複数の部分１２１'''、１２２'''、１２３'''に分けられる。
（１）ストリップの長手方向Ｌに平行な第一平面内に延在する第１ストリップ部分１２１'''、
（２）第一平面と平行で且つ第一平面とは異なる第二平面に延在する第２ストリップ部分１２２'''、
（３）第１ストリップ部分１２１'''を第２ストリップ部分１２２'''に接続する第３ストリップ部分１２３'''。
【００８２】
第１ストリップ部分１２１'''と第２ストリップ部分１２２'''はストリップ１２''の全長にわたって交互に存在する。ここでは、同じアンカー要素の２つの第３ストリップ部分１２３'''に接続している第１ストリップ部分１２１'''の各々がＵ字形をしており、このＵ字形は隣接するアンカー要素の第3ストリップ部分１２３'''に接続している各第１ストリップ部分１２１'''のＵ字形の内部に部分的に入り込んで(ネストして)いて、互いに隣接しているアンカー要素の第３ストリップ部分１２３'''が部分的に並列にして四辺を有するセルを形成する([図６]）。こうして規定されたＵ字形の凹部は全て同じ方向を向いている。互いに隣接しているアンカー要素の第３ストリップ部分１２３'''の並列配置部分２３にはロッド２４が通過している。このロッド２４は互いに隣接しているアンカー要素のストリップの長手方向Ｌに沿って延びている。
【００８３】
従って、関節アンカー構造体１０'が得られ、各アンカー要素１２'''は隣接するアンカー要素１２'''に対してロッド２４の周りで回動することができる。
図示したアンカー構造体１０'は複数の同一ストリップ１２'''で形成されている。各ストリップ１２'''は単一面内に含まれる下側の長手方向エッジ１２'''ａと、この下側の長手方向エッジ１２'''ａと平行な上側の長手方向エッジ１２'''ｂとを有している。
【００８４】
下側の長手方向エッジ１２'''ａはアンカー要素１２'''の固定エッジを構成し、ストリップ１２'''自体が本発明の意味でのアンカー本体を形成する。
【００８５】
本発明では、隣接する同一のアンカー要素１２'''の上側エッジと並列配置／組み合わされることがない上側の長手方向エッジ１２'''ｂの一部に境界規定タブ１６'''が設けられる。この境界規定タブ１６'''はアンカー要素の上側エッジを覆う複合材料の高さを規定する。この目的のために、境界規定タブ１６'''は境界規定エッジ１８'''を有している。この境界規定エッジ１８'''はアンカー要素１２'''の上側エッジ１２'''ｂによって規定される面から所定距離ｄだけ離れている。換言すれば、境界規定タブ１６'''の境界規定エッジ１８'''は下側の長手方向エッジ１２'''ａおよび上側の長手方向エッジ１２'''ｂと平行に延びている。
【００８６】
この実施例では、各第3ストリップ部分１２３'''に境界規定タブ１６'''が設けられており、この境界規定タブ１６'''の各々は隣接するアンカー要素１２'''の第３ストリップ部分１２３'''とは並列配置されない第３ストリップ部分１２３'''の上側エッジの長さの一部に沿って延びている。この構成にすることによって複合材料の位置決めが容易になる。
【００８７】
すなわち、形状は異なるが、固定エッジから全て同じ距離に位置している境界規定タブを有するアンカー要素を使用することによって、一定厚さを有するコーティングを製造することが可能になる。
【００８８】
図示した全ての実施形態で、境界規定タブ１６，１６'、１６''、１６'''はアンカー本体を形成するストリップに沿って連続的に延びている。固定エッジはこのストリップの一部にすることができ（例えば下側エッジの場合）、あるいは、ストリップにしっかりと取付けることができる。
【００８９】
いずれの実施形態のアンカー要素の場合でも、境界規定タブはアンカー本体と一体に作るのが有利であり，例えば、一定幅のストリップを切断し、このストリップを成形し、折り畳みまたは折り曲げて作るのが好ましい。同様に、固定エッジもアンカー本体と一体にするのが有利である。
【００９０】
また、［図４］〜［図６］を参照して説明したアンカー要素のアンカー本体上に［図１］に示した実施形態を参照して説明したフラップ２２と同様な一つまたは複数のフラップを設けることによって、アンカー要素による複合材料の固定力を向上させることもできる。
【図１】
2018502933.tif 000003
【図２】
2018502933.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2018502933.tif 000009
2018502933.tif 000010
2018502933.tif 000011