(57)【要約】  本発明は、超微細な繊維合成皮革の技術分野、特に密度勾配構造を備える超微細な繊維合成皮革を製造する方法に関する。本方法は、無溶剤型のポリウレタンを利用し、その結果、無溶剤型のポリウレタンは、ち密層を形成するために、極細の繊維の不織布の表面に浸透することができ、続いて浸漬と減量加工を行い、処理の終了後、最終的に、本革と同様のコンパクトな表面を有する密度勾配構造を生成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度勾配構造を有する超微細な繊維合成皮革を製造する方法であって、該方法は、：
（ａ）海島綿の超微細な繊維を加工する工程であって：
海成分および島成分はスライスされ、および、海島綿の超微細な繊維は紡績によって生成される、工程；
（ｂ）不織布を製造する工程であって：
海島綿の超微細な繊維は、ベール・オープナーにより、ゆるみミキサー中に置かれてゆるんだ状態で混合され、および、特定の油は、静電気的な予防を含むえい糸性の最適化のために加えられ；その後、海島綿の超微細な繊維はハックリング機中で寸断され、および、切断された繊維は、給送装置によって高度に正確な張り機の中のネットに広げられ；その後、均一な厚さおよび密度を備えた繊維ネットはニードリング機またはスパンレース機に通され、内部の繊維はもつれ、安定した構造および物理的性能を備えた不織布を成形し；不織布の厚さおよび形状は、熱固定によって定められ、固定された不織布を最終的に生成する、工程；
（ｃ）無溶剤型ポリウレタンでコーティングする工程であって、：
無溶剤型ポリウレタンの成分Ａおよび成分Ｂは、ある温度にて特定割合で即座に混合され、
その後、不織布の表面上にコーティングされ、混合後、２つの成分が架橋され、凝固し、および不織布の表面に浸透し、および、焼き付け釜の中で特定の温度にてさらに固められ得、結果としてコーティング後の半製品をもたらす、工程
（ｄ）減量加工によりコーティング後の半製品を浸漬する工程であって、
ポリウレタン樹脂と補助的薬剤は混合され、特定の粘性まで希釈され、浸漬プールへ注がれ；浸漬プールに通した場合、コーティング後の半製品は液体に浸され；サイズ含有基布は、溶媒置換又は乾燥または塩により凝固された樹脂により固められ、コーティング後の半製品を生成する、工程；
（ｅ）海島綿の超微細な繊維の海成分を溶解する工程：
（ｆ）超微細の繊維合成皮革基材および最終産物を製造する工程であって：
分離した半製品は乾燥させられ、油を差され、固定され、なめされ、およびみがかれて、超微細な繊維合成皮革基材を製造し、該繊維合成皮革基材は、染色、化粧板加工、表面加工、プリンティングを含む合成手順によって、最終産物を製造するために使用され得る、工程
を含む方法。
【請求項２】
紡績の手順は溶融紡糸または複合紡糸の方式の紡績を含み；
主要な絹糸は、空気調節器によってリングブローイング条件の下で冷却して形成され、その後  えい糸性と物理的性質を最適化するように油をさされ；
内部の高分子についての方向のコンシステンシーは、ドラフト・ローラーによって改良され、それにより絹糸の内部構造の要求を実質的に満たし；
その後、絹糸は絹の折畳機および圧着機に通され、再度油をさされ、輸送の間に広げられ；
熱間硬化装置を通した後に、絹糸の内部構造、物理的性質および外観は、工業上の要求事項を満たし、安定を維持し；
最後のパートとして、絹糸はガイド枠、引抜引張装置および切断機によって、予め定められた長さへ切断され、絹の最終生成物は空気パイプラインを介してパッケージ装置で包装される；
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ａ）の海成分のスライスは、限定されないが、ポリビニルのスライス、水溶性ポリエステルのスライス、水溶性のセルロースのスライス、およびポリプロピレンのスライスを含み、
島成分のスライスは限定されないがポリアミドのスライスおよびポリエステルのスライスを含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｂ）において、油はパーム油、乳化剤および帯電防止剤を含むことを特徴とする
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
無溶剤型ポリウレタンの成分Ａは、無溶剤型ポリエーテルまたは無溶剤型ポリエステルであり、無溶剤型ポリウレタンの成分Ｂは、無溶剤型のイソシアネートおよびポリエーテルまたはポリエステルのプレポリマーであり、成分Ａおよび成分Ｂは１：９−９：１の比率で混合される；
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｅ）において、減量加工はアルカリによる減量加工、溶剤による減量加工、および熱水による減量加工を含み、
アルカリによる減量加工においては、浸漬後の半製品が、熱いアルカリ溶液で満たされた減量加工プールへ送達され；海成分は、いくつかのプールを通ってアルカリにおいて完全に溶かされ、超微細な繊維の分離を行い分離した半製品をもたらすために熱水で洗浄され、
溶剤による減量加工においては、浸漬後の半製品は、熱い溶剤で満たされた減量加工プールへ送達され；海成分は、いくつかのプールを通って溶剤において完全に溶かされ、結果として超微細な繊維の分離を行い分離した半製品をもたらすために、熱水で洗浄され、
熱水による減量加工においては、浸漬後の半製品が、熱水で満たされた減量加工プールへ送達され；海成分は、超微細な繊維の分離を行い結果として分離した半製品をもたらすために、いくつかのプールを通って熱水中に完全に溶かされる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
溶剤による減量加工において使用される溶剤がメチルベンゼンまたはジメチルベンゼンであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超微細な繊維合成皮革、特に密度勾配構造を備える超微細な繊維合成皮革を製造する方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
超微細な繊維の合成皮革は、物理的および化学的性能、模倣における性能および着心地の良さの上で、比較可能でない利点を備えた、本革の代わりとしての最も高度な人造の合成材料である。しかしながら、現在の超微細な繊維は、構造上、密度について均一に分散しており、本革より低い見掛け密度の比率を有しており、したがって、できの悪い模倣をもたらす。
本革の密度は、表層について最も高い密度を備え、徐々に下方に向かって減少する、勾配である。ゆえに、本革は精巧でコンパクトである表面と共に、柔軟で加工しやすい最下部を備え、微細でコンパクトである明白なライン並びに豊富で柔軟な手触りを達成している。
【発明の概要】
【０００３】
＜詳細な説明＞
本発明は、精巧でコンパクトである表面と共に、豊富で柔らかな手触りを備えた、新しい超微細繊維合成皮革を得るために、従来の超微細の繊維合成皮革の密度を、本革と同様の密度勾配構造へと変化させることを目的とする。
【０００４】
上述の目的のために、本願の方法は無溶剤型ポリウレタンを利用し、その結果、無溶剤型ポリウレタンは、ち密層を形成するために、極細の繊維の不織布の表面に浸透することができ、続いて浸漬と減量加工を行い、処理の終了後、最終的に、本革と同様のコンパクトである表面を有する密度勾配構造を生成する。
【０００５】
本発明に記載されるような密度勾配構造を有する超微細な繊維合成皮革を製造する方法は、次の工程を含む：
（ａ）海島綿（ｓｅａ−ｉｓｌａｎｄ）の超微細繊維を加工する工程であって：
海成分（ｓｅａ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）（例えばポリビニル、水溶性ポリエステル、水溶性のセルロースおよびポリプロピレンなど）および島成分（ｉｓｌａｎｄ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）（例えばポリアミド、ポリエステル）がスライスされ、および、海島綿の超微細な繊維が紡績によって生成され、ここで紡績の手順は溶融紡糸（ｍｅｌｔ  ｓｐｉｎｎｉｎｇ）または複合紡糸（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓｐｉｎｎｉｎｇ）の方式の紡績を含み；主要な絹糸は、空気調節器によってリングブローイング条件（ｒｉｎｇ−ｂｌｏｗｉｎｇ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）の下で冷却して形成され（ｃｏｏｌｉｎｇ−ｓｈａｐｅｄ）、その後  えい糸性と物理的性質を最適化するように油をさされ（ｏｉｌｅｄ）；内部の高分子についての方向のコンシステンシーは、ドラフト・ローラーによって改良され、それにより絹糸の内部構造の要求を実質的に満たし；その後、絹糸は絹の折畳機および圧着機に通され、再度油をさされ、輸送の間に広がり；熱間硬化装置を通した後に、絹糸の内部構造、物理的性質および外観は、工業上の要求事項を満たし、安定を維持し得；最後のパートとして、絹糸はガイド枠、引抜引張装置（ｄｒａｗｉｎｇ  ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）および切断機によって、予め定められた長さへ切断され、絹の最終生成物は空気パイプラインを介してパッケージ装置で包装される、工程；
（ｂ）不織布を製造する工程であって：海島綿の超微細な繊維は、ベール・オープナー（ｂａｌｅ  ｏｐｅｎｅｒ）により、ゆるみミキサー（ｌｏｏｓｅｎｉｎｇ  ｍｉｘｅｒ）中に置かれてゆるんだ状態で混合され（ｌｏｏｓｅｎ−ｍｉｘｅｄ）、および特定の油（パーム油、乳化剤および帯電防止剤）は、静電気的な予防を包含して、えい糸性を最適化するために加えられ；その後、海島綿の超微細な繊維はハックリング機（ｈａｃｋｌｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）中で寸断され、および、切断された繊維は、給送装置によって高度に正確な張り機の中のネットに広げられ；その後、均一な厚さおよび密度を備えた繊維ネットはニードリング機（ｎｅｅｄｌｅ  ｍａｃｈｉｎｅ）またはスパンレース機（ｓｐｕｎｌａｃｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）に通され、内部の繊維はもつれ、安定した構造および物理的性能を備えた不織布を成形し；不織布の厚さおよび形状は、熱固定（ｈｅａｔ  ｓｅｔｔｉｎｇ）によって定められ、固定された不織布を最終的に生成する、工程；
（ｃ）無溶剤型（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｆｒｅｅ）ポリウレタンをコーティングする工程であって、：無溶剤型ポリウレタンの成分Ａおよび成分Ｂは、ある温度にて特定割合で即座に混合され、その後、不織布の表面上にコーティングされ、ここで無溶剤型ポリウレタンの成分Ａは、無溶剤型ポリエーテルまたは無溶剤型ポリエステルであり、無溶剤型ポリウレタンの成分Ｂは、無溶剤型のイソシアネートおよびポリエーテルまたはポリエステルのプレポリマーであり、また、成分Ａおよび成分Ｂは１：９−９：１の比率で混合され、；混合後、２つの成分が架橋され、凝固し、および不織布の表面に浸透し、および、焼き付け釜（ｂａｋｅ  ｏｖｅｎ）の中で特定の温度にてさらに固められ得、その結果、コーティング後の半製品（ｐｏｓｔ−ｃｏａｔｉｎｇ  ｓｅｍｉ−ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｐｒｏｄｕｃｔ）をもたらす、工程；
（ｄ）コーティング後の半製品を浸漬する工程であって：ポリウレタン樹脂と補助的薬剤は混合され、特定の粘性まで希釈され、浸漬プールへ注がれ、；浸漬プールに通した場合、コーティング後の半製品は液体に浸され、；サイズ含有基布は、溶媒置換又は乾燥または塩により凝固された樹脂により固められ、コーティング後の半製品（ｐｏｓｔ−ｃｏａｔｉｎｇ  ｓｅｍｉ−ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｐｒｏｄｕｃｔ）を生成する；
（ｅ）アルカリによる減量加工または溶剤による減量加工または熱水による減量加工により、海島綿の超微細な繊維の海成分を溶解する工程であって：
アルカリによる減量加工においては：浸漬後の半製品（ｐｏｓｔ−ｓｔｅｅｐｉｎｇ  ｓｅｍｉ−ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｐｒｏｄｕｃｔ）は、熱いアルカリ溶液で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、いくつかのプールを通ってアルカリにおいて完全に溶かされ、超微細な繊維の分離を行い分離した半製品をもたらすために熱水で洗浄され、
溶剤による減量加工（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｄｅｃｒｅｍｅｎｔ）について：浸漬後の半製品は、熱い溶剤（メチルベンゼンまたはジメチルベンゼン）で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、いくつかのプールを通って溶剤において完全に溶かされ、超微細な繊維の分離を行い結果として分離した半製品をもたらすために、熱水で洗浄され、
熱水による減量加工（ｈｏｔ  ｗａｔｅｒ  ｄｅｃｒｅｍｅｎｔ）について：浸漬後の半製品は、熱水で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、超微細な繊維の分離を行い結果として分離した半製品をもたらすために、いくつかのプールを通って熱水中に完全に溶かされる、工程
（ｆ）超微細の繊維合成皮革基材および最終産物を製造する工程であって：分離した半製品は乾燥させられ、油を差され、固定され、なめされ、およびみがかれ（ｇｒｏｕｎｄ）て、超微細な繊維合成皮革基材を製造し、それは染色、化粧板加工、表面加工、プリンティングなどを含む合成手順によって、最終産物を製造するために使用され得る、工程。
【０００６】
本発明に記載されているような超微細の繊維合成皮革を製造する方法において、無溶剤型ポリウレタンは、表層で最も高い密度を備え徐々に下方へ向かって減少する、本革と同様の密度勾配構造であるち密層をつくるために、超微細な繊維の不織布上にコーティングされ、結果として生じる超微細の繊維の合成皮革最終産物は、精巧でコンパクトである表面と共に、柔軟で加工しやすい最下部を備え、微細でコンパクトである明白なライン並びに豊富で柔軟な手触りを達成して、超微細な繊維合成皮革製品の質を著しく改良する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の工程（ａ）を例証する概略図である。
【図２】図２は、本発明の工程（ｂ）を例証する概略図である。
【図３】図３は、本発明の工程（ｃ）を例証する概略図である。
【図４】図４は、本発明の工程（ｄ）を例証する概略図である。
【図５】図５は、本発明の工程（ｅ）を例証する概略図である。
【図６】図６は、本発明の工程（ｆ）を例証する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に記載されるような密度勾配構造を有する超微細な繊維合成皮革を製造する方法は、次の工程を含む：
（ａ）海島綿の超微細な繊維を加工する工程であって：海成分（例えばポリビニル、水溶性ポリエステル、水溶性のセルロースおよびポリプロピレンなど）および島成分（例えばポリアミド、ポリエステル）がスライスされ、および、海島綿の超微細な繊維が紡績によって生成され、ここで紡績の手順は溶融紡糸または複合紡糸の方式の紡績を含み；主要な絹糸は、空気調節器によってリングブローイング条件の下で冷却して形成され（ｃｏｏｌｉｎｇ−ｓｈａｐｅｄ）、その後  えい糸性と物理的性質を最適化するように油をさされ（ｏｉｌｅｄ）；内部の高分子についての方向のコンシステンシーは、ドラフト・ローラーによって改良され、それにより絹糸の内部構造の要求を実質的に満たし；その後、絹糸は絹の折畳機および圧着機に通され、再度油をさされ、輸送の間に広がり；熱間硬化装置を通した後に、絹糸の内部構造、物理的性質および外観は、工業上の要求事項を満たし、安定を維持し得；
最後のパートとして、絹糸はガイド枠、引抜引張装置および切断機によって、予め定められた長さへ切断され、絹の最終生成物は空気パイプラインを介してパッケージ装置で包装される；
（ｂ）不織布を製造する工程であって：海島綿の超微細な繊維は、ベール・オープナーにより、ゆるみミキサー中に置かれてゆるんだ状態で混合され、特定の油（パーム油、乳化剤および帯電防止剤）は、静電気的な予防を包含して、えい糸性を最適化するために加えられ；その後、海島綿の超微細な繊維はハックリング機中で寸断され、および、切断された繊維は、給送装置によって高度に正確な張り機の中のネットに広げられ；その後、均一な厚さおよび密度を備えた繊維ネットはニードリング機またはスパンレース機に通され、内部の繊維はもつれ、安定した構造および物理的性能を備えた不織布を成形し；不織布の厚さおよび形状は、熱固定によって定められ、固定された不織布を最終的に生成する、工程；
（ｃ）無溶剤型ポリウレタンをコーティングする工程であって、：無溶剤型ポリウレタンの成分Ａおよび成分Ｂは、ある温度にて特定割合で即座に混合され、その後、不織布の表面上にコーティングされ、ここで無溶剤型ポリウレタンの成分Ａは、無溶剤型ポリエーテルまたは無溶剤型ポリエステルであり、無溶剤型ポリウレタンの成分Ｂは、無溶剤型のイソシアネートおよびポリエーテルまたはポリエステルのプレポリマーであり、また、成分Ａおよび成分Ｂは１：９−９：１の比率で混合され、；混合後、２つの成分が架橋され、凝固し、および不織布の表面に浸透し、および、焼き付け釜の中で特定の温度にてさらに固められ得、コーティング後の半製品をもたらす。
（ｄ）コーティング後の半製品を浸漬する工程であって：ポリウレタン樹脂と補助的薬剤は混合され、特定の粘性まで希釈され、浸漬プールへ注がれ、；浸漬プールに通した場合、コーティング後の半製品は液体に浸され、；サイズ含有基布は、溶媒置換又は乾燥または塩により凝固された樹脂により固められ、コーティング後の半製品を生成する；
（ｅ）アルカリによる減量加工または溶剤による減量加工または熱水による減量加工により、海島綿の超微細な繊維の海成分を溶解する工程であって、：
アルカリによる減量加工においては：浸漬後の半製品は、熱いアルカリ溶液で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、いくつかのプールを通ってアルカリにおいて完全に溶かされ、超微細な繊維の分離を行い分離した半製品をもたらすために熱水で洗浄され、
溶剤による減量加工においては：浸漬後の半製品は、熱い溶剤（メチルベンゼンまたはジメチルベンゼン）で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、いくつかのプールを通って溶剤において完全に溶かされ、超微細な繊維の分離を行い結果として分離した半製品をもたらすために、熱水で洗浄され、
熱水による減量加工においては：浸漬後の半製品は、熱水で満たされた減量加工プールへ送達され、；海成分は、超微細な繊維の分離を行い結果として分離した半製品をもたらすために、いくつかのプールを通って熱水中に完全に溶かされる、工程。
（ｆ）超微細の繊維合成皮革基材および最終産物を製造する工程であって：分離した半製品は乾燥させられ、油を差され、固定され、なめされ、およびみがかれて、超微細な繊維合成皮革基材を製造し、それは染色、化粧板加工、表面加工、プリンティングなどを含む合成手順によって、最終産物を製造するために使用され得る、工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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