(57)【要約】  包絡面（１０３）が間に延びる前端（１０１）及び後端（１０２）を含む、中心回転軸（Ｃ）を有する工具本体（１０１）を備えるフライス工具（１）において、前端及び包絡面からインサート座を区切る外縁（１０６）を有する少なくとも一つのインサート座が設けられ、上面、下面、上側切れ刃（２０４）及び下側切れ刃（２１４）を有する少なくとも一つの両面切削インサートは、下面が底部接触面と接する状態でインサート座に半径方向に装着される。これにより、アクティブな上側切れ刃（２０４ａ）が提供される。前記外縁に隣接し、アクティブな上側切れ刃の回転方向背後に位置する下側切れ刃の少なくとも一部は、外縁に対して０．５ｍｍを超えて突出せず、下側切れ刃の前記部分と前記外縁との間の距離は、工具本体の回転方向に０．５ｍｍ未満である。【選択図】図１
2018533491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−間に包絡面（１０３）が延びる前端（１０１）と後端（１０２）を含む、中心回転軸（Ｃ）を有する工具本体（１００）であって、前記中心回転軸の周りで回転方向（Ｒ）に回転可能であり、少なくとも一つのインサート座（１０４）が、前記前端（１０１）と前記包絡面（１０３）との間の移行部に形成されており、前記インサート座（１０４）は底部接触面（１０５）を含み、前記工具本体（１００）の前記前端（１０１）及び前記包絡面（１０３）から前記インサート座（１０４）を区切る外縁（１０６）を有する、工具本体、並びに
−その周囲に延びる側面（２０３）により接続された上面（２０１）及び下面（２０２）を有する少なくとも一つの割り出し可能な両面切削インサート（２００）であって、前記側面（２０３）と前記上面（２０１）との間の移行部に上側切れ刃（２０４）が形成されており、前記側面（２０３）と前記下面（２０２）との間の移行部に下側切れ刃（２１４）が形成されている、切削インサート
を備え、各切削インサート（２００）が、前記上側切れ刃（２０４）がアクティブな切りくず除去式上側切れ刃（２０４ａ）を構成するように、前記工具本体（１００）のインサート座（１０４）に、前記下面（２０２）が前記底部接触面（１０５）に接触した状態で、安全に且つ着脱可能に半径方向に装着される、フライス工具（１）であって、
少なくとも、前記アクティブな切りくず除去式上側切れ刃（２０４ａ）の回転方向（Ｒ）背後に位置している、前記外縁（１０６）に隣接する前記下側切れ刃（２１４）の部分が、外縁（１０６）から０．５ｍｍを超えて突出することのないように、且つ前記下側切れ刃（２１４）の前記部分と前記外縁（１０６）との間の距離（ｄ）が前記工具本体（１００）の前記回転方向（Ｒ）において０．５ｍｍ未満であるように、構成されていることを特徴とする、フライス工具（１）。
【請求項２】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が、前記インサート座（１０４）の前記外縁（１０６）から、０．４ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ又は０．２ｍｍを超えて突出することがない、請求項１に記載のフライス工具。
【請求項３】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が前記外縁（１０６）の外側に突出する、請求項１又は２に記載のフライス工具。
【請求項４】
前記外縁（１０６）が前記下側切れ刃（２１４）の前記部分の外側に突出する、請求項１又は２に記載のフライス工具。
【請求項５】
前記外縁（１０６）が前記下側切れ刃（２１４）の前記部分の外側に、最大０．５ｍｍだけ突出する、請求項４に記載のフライス工具。
【請求項６】
前記外縁（１０６）が前記下側切れ刃（２１４）の前記部分の外側に、最大０．４ｍｍ、好ましくは最大０．３ｍｍ又は０．２ｍｍだけ突出する、請求項５に記載のフライス工具。
【請求項７】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分と前記外縁（１０６）との間の前記距離（ｄ）が、前記回転方向（Ｒ）において、０．４ｍｍ未満、好ましくは０．３ｍｍ未満、更に好ましくは０．２５ｍｍである、請求項１から６のいずれか一項に記載のフライス工具。
【請求項８】
前記少なくとも一つの割り出し可能な切削インサート（２００）が、前記上面（２０１）及び前記下面（２０２）の各々の周りにそれぞれ配置された、少なくとも二つ、好ましくは少なくとも三つの一次切れ刃部分（２１５ａ）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のフライス工具。
【請求項９】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が、少なくとも一次切れ刃部分（２１５ａ）を含む、請求項８に記載のフライス工具。
【請求項１０】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が、少なくとも二次切れ刃部分（２１７ａ、２１８ａ）を含む、請求項８又は９に記載のフライス工具。
【請求項１１】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が、少なくとも角の丸い切れ刃部分（２１６ａ）を含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載のフライス工具。
【請求項１２】
前記下側切れ刃（２１４）の前記部分が、少なくとも、前記工具本体（１００）の前記包絡面（１０３）に隣接する前記下側切れ刃（２１４）のすべての部分（２１７ａ、２１８ａ）を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のフライス工具。
【請求項１３】
前記下側切れ刃の前記部分が、前記インサート座（１０４）の前記外縁（１０６）に隣接する前記下側切れ刃（２１４）のすべての部分（２１５ａ、２１６ａ、２１７ａ、２１８ａ）を含む、請求項１２に記載のフライス工具。
【請求項１４】
前記上面（２０１）及び前記下面（２０２）の各々が、それぞれ前記上側切れ刃及び前記下側切れ刃（２０４、２１４）から少なくとも部分的に窪んでいる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のフライス工具。
【請求項１５】
肩削り加工用に構成されている、請求項１から１４のいずれか一項に記載のフライス工具（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文によるフライス工具に関する。
【０００２】
半径方向に装着される切削インサートは、すくい面を含む上面が切削インサートの主要面を形成するように装着され、上面の周囲に、切削インサートの主要面が工具の回転方向正面を向くように上側切れ刃が設けられている切削インサートと理解される。換言すれば、半径方向に装着される切削インサートは、前記主要面の内接円（ＩＣ）の幅、高さ、又は直径より実質的に小さい、インサートの上面と下面の間に測定される厚さを有する。したがって、切削インサートは、底部支持面を含む反対側の下側主要面を有し、これはフライス工具のインサート座内の底部接触面に装着される。半径方向に装着されるインサートは、接線方向に延びるフライス工具のインサート座面に装着される、接線方向に装着されるインサートとは区別される。接線方向に装着される切削インサートの方が、フライス工具の回転方向に測定した場合、実質的により大きな厚さを有する。
【背景技術】
【０００３】
フライス工具は、広範囲の用途において、金属及び複合材料といった様々に異なる材料の被加工物の切りくず除去式機械加工に使用される。費用効率のために、工具本体と、その上に装着される着脱可能且つ交換可能な切削インサートとを備えるフライス工具を使用することが好ましい。典型的には、工具本体は鋼又は別の金属材料から製造され、切削インサートは、超硬合金、セラミック、又は別の硬質材料から作製される。切削インサートは工具において使用されると大きく摩耗するため、インサートにとって、切削インサートの耐用年数を延長するために可能な限り多くの刃を有することが望ましい。したがって、切削インサートは多くの場合、インサートの上面と下面の両方に沿って形成された切れ刃を有する両面式に作製され、したがって、片面の切削インサートと比較してインサート一つ当たりの切れ刃の数は倍である。両面切削インサートは、切削インサートの上面の基本的形状に関して、円形、八角形、六角形、三角形、三角柱、七角形、四角形など、複数の異なる形状を有することができる。
【０００４】
両面切削インサートが工具本体に装着されるとき、切削インサートの上面に位置する切れ刃の一つは、機械加工プロセスにおいてアクティブである。残りの切れ刃は非アクティブである。工具の構成によっては、切削インサートは工具本体のインサート座内に装着されると、これら切れ刃の一部は工具本体内に「隠れる」。工具本体と非アクティブな切れ刃との間には隙間が設けられる。これにより、装着の間の非アクティブな切れ刃と工具本体との接触は回避される。
【０００５】
米国特許出願公開第２０１４０３１４５０９号には、工具本体と、着脱可能に装着される複数の割り出し可能な両面式三角柱形状の切削インサートとを備えるフライス工具が開示されている。工具本体は、中心回転軸の周りを回転可能であり、間に包絡面が伸びる前端と後端とを含む。複数のインサート座が、前端と包絡面との間の移行部に形成される。各インサート座は底部接触面を備え、外縁はインサート座を工具本体の前端及び包絡面から区切る。各切削インサートは、切削インサートの周囲に延びる側面により接続される上面と下面を有する。上面は、側面と上面との間の移行部に形成された三つの割り出し可能な切れ刃を備える。まったく同じ下面は、側面と下面との間の移行部に三つの割り出し可能な切れ刃を有するように形成される。
【０００６】
各両面切削インサートは、工具本体のインサート座に、安全且つ着脱可能に、半径方向に装着される。下面は底部接触面に接し、上側切れ刃は、中心回転軸に対して一部が本質的に平行に、一部が本質的に垂直に延びる、アクティブな切りくず除去式切れ刃を備える。換言すれば、このフライス工具は肩削り加工用に構成されている。下側切れ刃は上述のように工具本体内部に隠れる。下側の非アクティブな切れ刃の残りの部分が工具本体と接触することを防ぐために、切削インサートによりインサート座の外縁の外側に出っ張りが生成されるように、切削インサートの下面は工具本体の前端及び包絡面から突出する。
【発明の概要】
【０００７】
上記の種類の工具は、被加工物から除去された切りくずにより半径方向に装着された切削インサート及び被加工物に生じる損傷を伴うことがあると認識されている。この問題は、切削インサートの側面と被加工物との間に切りくずが詰まることに起因して生じることがあり、これによりアクティブな上側切れ刃、被加工物の表面、及び／又は非アクティブな下側切れ刃が損傷する。特に、この問題は、肩削り加工の間に生じることが分かっている。
【０００８】
本発明の主要な目的は、上述の問題の解決法を提供すること、及工具寿命が改善され及び／又は被加工物の機械加工済み表面を損傷するリスクが低下したフライス工具を提供することである。特に、フライス加工の間に、工具本体の周囲表面に隣接する下側の非アクティブな切れ刃の一部、上側のアクティブな切れ刃及び／又は被加工物の表面が損傷を負うリスクを低下させたこのようなフライス工具を提供することが目的である。
【０００９】
少なくとも主要な目的は、少なくとも、アクティブな切りくず除去式切れ刃の回転方向背後に位置する、前記外縁に隣接する下側切れ刃の部分が、外縁から０．５ｍｍを超えて突出することのないように、且つ下側切れ刃の前記部分と前記外縁との間の距離が工具本体の回転方向に０．５ｍｍ未満であるように構成されていることを特徴とする、上記に定義されたフライス工具により達成される。
【００１０】
本発明によるフライス工具において、少なくとも、インサート座の外縁に隣接する非アクティブな下側切れ刃の部分は、工具本体から突出しないか又は限定された距離だけ突出することにより、フライス加工の間に保護される。突出が最小であることにより、切削インサートの側面の周りで屈曲する切りくずが切削インサートの下面に付着して、被加工物及び／又は切削インサートに害を生じる可能性が排除される。非アクティブな下側切れ刃の保護された部分の背後に設けられた小さなギャップが同じ目的のために機能し、それは、切りくずが切削インサートと工具本体の間にこびり付くことにより機械加工が継続する間に切削インサートと被加工物との間に詰まったままになる傾向が低減されるように選択される。これにより、本発明によるフライス工具は、切りくずが切削インサート上に付着することによる切削インサートの故障が回避されることにより、安全な機械加工プロセスを可能にする。更に、切れ刃への損傷の量が低減することにより、工具寿命及び切削インサートの機械加工経済性が改善される。
【００１１】
本発明によるフライス工具は更に、多方面に使用可能であり、同じ切削インサートを、切りくずの形成に関連する損傷を受けた切れ刃の問題に遭遇することなく、複数の異なる用途及び比較的広範な切削データ区画に使用することを可能にする。その結果として、フライス工具のエンドユーザは、在庫保持キャパシティを縮小し及び使用される複数の異なる種類の切削形状を減らすことができる。
【００１２】
下側の一次的な切りくず除去式切れ刃部分を備える切削インサートの場合、その部分は保護することが重要である。多くの切削インサートの形状について、この一次切れ刃部分は、回転方向においてアクティブな上側の一次切れ刃部分の直ぐ後ろに位置して同切れ刃部分とは逆に向いており、それにより機械加工中に形成される切りくずに最も曝される部分でもある。また、切りくずは、切削インサートと工具本体の前端との間より、切削インサートと包絡面との間に詰まり易いことが分かっている。しかしながら、切削インサートの形状によっては、工具本体の包絡面に隣接する下側切れ刃部分は、一次切れ刃部分又は二次切れ刃部分であり得る。これら切れ刃部分の両方は、保護することが重要である。
【００１３】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、インサート座の外縁から、０．４ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ又は０．２ｍｍを超えて突出することがない。非アクティブな下側切れ刃が突出してよい量を最小化することにより、切りくずが切削インサートの下面に付着する問題が最小化される。別の構成では、インサート座の外縁は、下側切れ刃の前記部分及び外縁の一方が突出するように設計されている場合に、それに対応する量だけ突出していてよく、後述するように、基体がフライス加工中に被加工物と衝突することを確実になくすために、切削インサート部分がいくらか突出していることが好ましい。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は前記外縁の外側に突出する。このようにして、最小の突出部により切れ刃は保護され、同時に機械加工中に工具本体が被加工物の表面と誤って接触することが防止される。
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、前記外縁は、下側切れ刃の前記部分の外側に突出する。したがって、下側切れ刃の前記部分は工具本体の内部に良好に保護され、切りくずが切削インサートの下面に付着する問題が排除される。
【００１６】
本発明の一実施形態によれば、前記外縁は、下側切れ刃の前記部分の外側に、最大０．５ｍｍだけ突出する。このようにして、フライス加工中に工具本体と被加工物との間に十分な隙間を確保することができる。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、前記外縁は、下側切れ刃の前記部分の外側に、最大０．４ｍｍ、好ましくは最大０．３ｍｍ又は０．２ｍｍだけ突出する。したがって、被加工物と工具本体との間の十分な隙間は容易に達成できる。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分と前記外縁との間の距離は、回転方向に、０．４ｍｍ未満、好ましくは０．３ｍｍ未満、更に好ましくは０．２５ｍｍ未満である。これにより、装着中に切削インサートの下側切れ刃の前記部分と基体の座部とが接触することを防止するために十分に大きな隙間を確保するために、小さな隙間を設けることができるが、隙間は、切りくずが詰まること、及び汚れが切削インサートとインサート座との間に入り込むことを防止するために、可能な限り小さく作製することが好ましい。これは、切りくず／汚れが座部に損傷を与えることを防止することにより座部を保護し、それにより、複数回の切削インサート交換後も、インサート座内部における切削インサートの安定性が向上する。フライス工具を設計するとき、好ましくは、回転方向に測定される下側切れ刃の部分と外縁との間の距離は、製造方法に応じて、少なくとも０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、又は０．２０ｍｍであることが特定されるべきである。このようにして、製造公差を考慮して、小さなギャップが確実に達成される。
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも一つの割り出し可能な切削インサートは、上面及び下面の各々の周りにそれぞれ配置された、少なくとも二つ、好ましくは少なくとも三つの一次切れ刃部分を含む。両面切削インサート上の割り出し可能性な切れ刃の数が多い程、それにより切削インサートの耐用年数が延長しうるため、切削工具の経済性が向上する。本発明は、主に肩削り加工を目的としているが、正面削り用の両面切削インサート及びフライス工具に関連して使用することもでき、その場合、両面切削インサートは、基本形状の両側として同量の一次的及び二次的な切れ刃を含む、四角形、五角形、六角形、七角形又は八角形の基本形状を有することができる。したがって、例えば、八角形状の切削インサートの場合、インサート座の外縁に隣接して少なくとも二つの一次的な及び関連する二次的な非アクティブな下側切れ刃があってよく、それらはフライス加工の間に保護されるように配置される。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、少なくとも一次切れ刃部分を含む。既述のように、この切れ刃部分は、フライス加工の間に切りくずに対して最も曝される多くの切削インサート形状のためのものである。一次切れ刃部分の状態はまた、フライス加工プロセスのために、及び機械加工面の最終結果のために極めて重要である。この実施形態では、非アクティブな一次的切れ刃は、それが包絡面に隣接しているか工具本体の前端に隣接しているかを問わず、良好に保護される。
【００２１】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、少なくとも二次切れ刃部分を含む。この二次切れ刃部分は、特に、切れ刃部分又はワイパー刃先部分を生成する表面でありうるが、傾斜する切れ刃部分を含んでもよい。特に、三角柱状の切削インサートのような特定の切削インサート形状の場合、傾斜する切れ刃を含むこのような下側の二次切れ刃部分は、アクティブな一次切れ刃部分の回転方向背後に位置しうる。この実施形態において、このような下側の二次切れ刃部分は、機械加工の間に形成される切りくずにより生じる損傷から保護される。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、少なくとも角の丸い切れ刃部分を含む。この実施形態では、外縁に隣接する角の丸い切れ刃は、切りくず形成に関連する損傷から保護される。
【００２３】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、少なくとも工具本体の包絡面に隣接する下側切れ刃のすべての部分を含む。それにより、フライス加工中の保護は、工具本体の包絡面に隣接するすべての切れ刃部分について達成される。上述のように、これら切れ刃部分は通常、フライス加工の間に形成される切りくずに最も曝され、したがって保護することが重要である。この実施形態では、工具本体の回転方向においてアクティブな上側の一次切れ刃部分の背後に切りくずが詰まることが防止される。それにより、フライス加工の間に被加工物に生じる側壁の損傷が防止される。
【００２４】
本発明の一実施形態によれば、下側切れ刃の前記部分は、インサート座の外縁に隣接する下側切れ刃のすべての部分を含む。それにより、工具本体の前側に隣接する下側切れ刃のそれら部分と、包絡面に隣接する下側切れ刃のそれら部分の両方を含む、下側切れ刃全体が保護される。
【００２５】
本発明の一実施形態によれば、上面及び下面の各々は、少なくとも部分的に、上側及び下側の切れ刃に対してそれぞれ窪んでいる。このようにして、より大きな正の傾斜角を達成することができ、これにより、特に切りくずの流れに関して、フライス工具の切削特性が改善される。
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、フライス工具は肩削り加工用に構成される。切りくずが切削インサートに付着する問題は、肩削り加工において最も生じ易く、この実施形態によるフライス工具により、このような問題を防止することができる。
【００２７】
本発明の更なる有利な特徴及び利点が、以下の詳細な説明から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
後述では、添付図面を参照する実施例を用いて、本発明について記載する。
【００２９】
【図１】本発明によるフライス工具の斜視図である。
【図２】図１の工具の上面図である。
【図３】図１の工具の部分展開図である。
【図４】図１の工具の部分斜視図である。
【図５】図１の工具の部分側面図である。
【図６】図５のラインＶＩ-ＶＩに沿った断面図である。
【図７】図１の工具の部分側面図である。
【図８】図７のラインＶＩＩＩ-ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】図１の工具の部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の一実施形態によるフライス工具１及びこのフライス工具１の詳細が図１〜９に示されている。フライス工具１は、肩削り加工用に構成されており、工具本体１００及びネジ３００により工具本体に装着された複数の切削インサート２００を備える。工具本体１００は中心回転軸Ｃを有し、この軸の周りで工具本体は回転方向Ｒに回転する。工具本体１００の前端１０１と後端１０２との間に包絡面１０３が延びている。図示の実施形態においては、前端１０１と包絡面１０３との間の移行部に六つのインサート座１０４が形成されている。各インサート座１０４は、底部接触面１０５を含み、工具本体１００の前端１０１及び包絡面１０３からインサート座１０４を区切る外縁１０６を有する。各インサート座１０４の回転方向Ｒ正面には、切りくずポケット１０７が設けられている。工具本体の後端１０２には、アダプタ（図示しない）を介してマシンのスピンドルに係合するように構成された、アーバーカップリング１０８の形態の連結インターフェースが設けられている。
【００３１】
各インサート座１０４には、三角柱形状の両面切削インサート２００が装着される。各切削インサート２００は、切削インサート２００の周囲に延びる側面２０３により接続される上面２０１と下面２０２を有する。図示の実施形態における切削インサート２００は、各側面につき三つの割り出し位置、即ち合計六つの割り出し位置で割り出し可能である。このようにして、上面２０１の周囲には、三つの切れ刃２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃを含む上側切れ刃２０４が、側面２０３と上面２０１との間の移行部に形成されている。それに対応して、三つの切れ刃２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃを含む下側切れ刃２１４が、側面１０３と下面１０２との間の移行部に形成されている。上面２０１及び下面２０２の各々は、上側及び下側切れ刃２０４、２１４に対して窪んでいる。切削インサート２００は、その下面２０２がインサート座１０４の底部接触面１０５に接する状態で、インサート座１０４に半径方向に装着される。この場合、上側切れ刃２０４ａがアクティブな切りくず除去式切れ刃となり、残りの切れ刃はフライス作業において非アクティブである。これにより上面がすくい面を形成する。
【００３２】
上面２０１と下面２０２はまったく同じであり、切れ刃２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃの各々も同じであるので、以降、アクティブな切りくず除去式切れ刃２０４ａについてのみ詳細に記載する。
【００３３】
アクティブな切れ刃２０４ａは、四つの切れ刃部分２０５ａ、２０６ａ、２０７ａ、２０８ａを備え、これらは、フライス作業の間に被加工物（図示しない）に側壁を作り出すように構成された一次切れ刃部分２０５ａ、角の丸い切れ刃部分２０６ａ、切れ刃部分又はワイパー刃先部分を作り出す表面の形態の第１の二次切れ刃部分２０７ａ  、及びフライス作業においては概ね非アクティブであるが傾斜する切れ刃部分としてアクティブとなり得る第２の二次切れ刃部分２０８ａである。
【００３４】
切削インサート２００がインサート座１０４に装着されると、切れ刃２１４ｂ及び切れ刃２１４ｃの大部分を含む下側切れ刃２１４のセグメントは、工具本体１００の内部に隠れる。下側切れ刃２１４の隠れたセグメントと工具本体１００との間に接触がないように、小さな隙間が下側切れ刃２１４の隠れたセグメントに設けられる。下側切れ刃２１４の別のセグメントは、インサート座１０４の外縁１０６に隣接する。下側切れ刃２１４のこのセグメントはアクティブな切りくず除去式上側切れ刃２０４ａの背後に位置し、したがってすべて非アクティブな、下側の一次切れ刃部分２１５ａ、下側の角の丸い切れ刃部分２１６ａ、下側の第１の二次切れ刃部分２１７ａ、及び下側の第２の二次切れ刃部分２１８ａを含む。図３及び４に示すように、下側の一次切れ刃部分２１５ａは回転方向において上側の第２の二次切れ刃部分２０８ａの直ぐ後ろに位置し、即ち工具本体１００の正面１０１に隣接する。下側の第２の二次切れ刃部分２１８ａはアクティブな上側の一次切れ刃部分２０５ａの背後に位置し、工具本体１００の包絡面１０３に隣接する。
【００３５】
インサート座１０４の外縁１０６に隣接する下側切れ刃２１４のセグメントは、図示の実施形態において、外縁１０６から０．５ｍｍを超えて突出しないように位置する、外縁１０６に隣接するセグメント全体に等しい部分を含む。図示の実施形態では、下側切れ刃２１４の前記部分は外縁１０６とほぼ同じ高さにある。換言すれば、下側切れ刃２１４及び外縁１０６はいずれも、互いの外側へほぼ突出していない。正面１０１及び包絡面１０３の両方に沿った、工具本体１００と切削インサート２００の側面２０３との間の移行部は滑らかである。これは、図５〜９に詳細に示されている。
【００３６】
更に、下側切れ刃２１４の前記部分とインサート座１０４の外縁１０６との間に設けられる距離ｄは、外縁１０６に隣接する下側切れ刃２１４のセグメント全体に沿って、工具本体１００の回転方向Ｒに、０．５ｍｍ未満である。図６は、非アクティブな下側の一次切れ刃部分２１５ａと外縁１０６との間の距離ｄを示しており、図８は、非アクティブな下側の第２の二次切れ刃部分２１８ａと外縁１０６との間の距離ｄを示している。下側切れ刃２１４の前記部分と外縁１０６との間の距離ｄは、下側切れ刃２１４ａに沿ってほぼ一定である。距離ｄは、フライス作業中に生成される切りくずが切削インサート２００と工具本体１００との間に入り込んで詰まることにより、フライス加工の継続中に被加工物及び切削インサート２００に害を生じる可能性が生じないように、このような切りくずの厚さより小さくなるように選択される。更に、下側切れ刃２１４の当該部分が外縁１０６と同じ高さであることにより、切りくずが、非アクティブな下側切れ刃２１４ａの曝露されるセグメントに損傷を与えることがなく、それにより下側切れ刃２１４全体がフライス加工の間に保護される。
【００３７】
インサート座の外縁に隣接する下側切れ刃のセグメントは、切削インサートの設計に応じて異なる数の切れ刃部分を含んでもよい。例えば、多数の一次切れ刃部分を有する切削インサートでは、複数の非アクティブな下側の一次切れ刃部分がそのようなセグメントに含まれてよい。上述のように保護される下側切れ刃の部分は、これら切れ刃部分のすべてを含んでも又はその一部のみを含んでもよい。
【００３８】
本発明は、言うまでもなく、開示された実施形態に限定されず、特許請求の範囲内で変更及び修正可能である。例えば、工具本体は、複数のインサート座を含むことができ、それらインサート座のすべてが前端と包絡面との間の移行部に設けられなくてもよい。工具本体が、ロングエッジフライス工具としても知られるディープエッジミリング工具用である場合、前端と後端の間の領域において、工具本体の周囲にインサート座を設けることが可能である。言うまでもなく、切削インサートの形状、及び切削インサートの数は変更可能である。例えば、切削インサートは、円形、八角形、六角形、三角形、三角柱、七角形、四角形などでもよい。切削インサートを工具本体に装着するために、ネジの代わりに、例えば締付部材といった他の締結部材を使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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