(57)【要約】本発明は、ポリマー除去の間に金属を保護する電荷錯体化学組成物である。ポリマーコーティングは、化学増幅および光酸発生（ＰＡＧ）手段による架橋系をエポキシと同様に含む。このシステムは、溶媒、電荷錯体添加剤、およびマイクロエレクトロニクス部品の処理に必要な溶解および洗浄の実施中に感応性金属のための保護複合体を生成する酸を含む。この組成物は、化学増幅またはＰＡＧ−エポキシ光画像形成性コーティングに由来する部分的かつ完全に硬化した架橋コーティングを除去するための方法で利用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーコーティング除去工程中の保護手段としての金属と電荷錯体を生成する組成物であって、
溶媒；
ｐＫａ＜３を有する有機酸；および
電荷錯体化特性を示す添加剤を含む、前記組成物。
【請求項２】
前記溶媒がテトラヒドロフルフリルアルコール（ＴＨＦＡ）である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
ＴＨＦＡが＞４０％質量／質量の濃度で存在する、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
ｐＫａ＜３の前記有機酸が、カルボン酸およびスルホン酸からなる群から選択される、請求項１〜３のいずれか一つに記載の組成物。
【請求項５】
前記カルボン酸が、シュウ酸およびマレイン酸からなる群から選択される、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記カルボン酸がマレイン酸であり、０．２５〜１モルの濃度で存在する、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
前記スルホン酸が、メタンスルホン酸、パラ−トルエンスルホン酸、およびドデシルベンゼンスルホン酸からなる群から選択される、請求項４に記載の組成物。
【請求項８】
前記スルホン酸がドデシルベンゼンスルホン酸であり、０．２５〜１モルの濃度で存在する、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
電荷錯体化特性を示す前記添加剤が、ジカルボン酸およびロジンからなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一つに記載の組成物。
【請求項１０】
前記ジカルボン酸が、シュウ酸、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸およびサリチル酸からなる群から選択される、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
前記ジカルボン酸が０．１〜１５％質量／質量で存在する、請求項９または１０に記載の組成物。
【請求項１２】
前記ロジンが総酸価（ＴＡＮ）≧１００を示す、請求項９に記載の組成物。
【請求項１３】
電荷錯体化特性を示す前記添加剤が、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、アコニット酸、イタコン酸、無水マレイン酸、フマル酸ロジン、マレイン酸ロジン、ロジンエステル、樹脂変性フェノールロジン、トール油樹脂、テルペン樹脂、樹脂変性酸フェノール樹脂からなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一つに記載の組成物。
【請求項１４】
電荷錯体化特性を示す前記添加剤がフマル酸変性ロジンエステルである、請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記フマル酸変性ロジンエステルが、０．１〜１５％質量／質量で存在する、請求項１４に記載の組成物。
【請求項１６】
化学増幅または光酸発生（ＰＡＧ）により硬化するポリマーを除去する方法であって、基材上にコーティングを生成することを意味し、
噴霧器、浸漬浴またはチャンバを利用して、前記コーティングに請求項１〜１５のいずれか一つに記載の前記組成物を適用する工程；
所定の温度で前記組成物を前記コーティング上に所定時間、直接的に、露光する工程；
および
前記露光された基板を洗浄、乾燥する工程を含む前記方法。
【請求項１７】
前記時間が３０分未満である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記温度が２０℃〜１００℃である、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記コーティングがマイクロエレクトロニクス製造および半導体製造に利用される、請求項１６〜１８のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、酸性条件（低ｐＫａ）の条件を用いて架橋ポリマーコーティングを除去する間に銅金属を保護する化学ストリッパー（剥離）組成物に関する。低いｐＫａ条件で除去された材料には、ネガ型の化学的に増幅された（例えば、エポキシ）および酸触媒された光画像形成（フォトイメージ）可能なコーティングが含まれる。マイクロエレクトロニクスコーティングのための商業化されたストリッパーの多くは、最低限の製造要件を満たすのに十分に機能しない。本発明は、銅を含むデバイスで一般的に観察される有害なエッチングおよび損傷作用なしに酸性媒体中で反応する架橋系のための除去生成物を生成するための商業的枠組みを提供する。
【背景技術】
【０００２】
ハードベーキングまたは完全硬化と呼ばれる様々な処理条件では、組成物は、高温での従来の浸漬条件を用いて、銅などの高感度金属への影響を受けることなく数分以内に化学増幅された反応化合物を除去し溶解させる。このような完全硬化コーティングは、Ｍｏｏｒｅらの米国特許第６，５５１，９７３号（２００３年）に例示されているようなアルカリ成分を一般に含む従来の有機剥離剤（ストリッパー）に耐性であることが判明している。これらの従来のストリッパーを使用すると、溶解は起こらない。その代わりに、これらの従来のアルカリ性ストリッパーは、持ち上げる（リフト）かまたは破片に分割する機構によってコーティングを除去されることが観察される。このリフトオフ機構は、微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）装置に一般的に見られるような複雑な三次元トポグラフィからの不完全な除去を生じされる。溶解していない材料は、浴を通して循環する粒子を生成し、溶解しない部分を装置の他の領域に再堆積させる。これらの小型コンピュータ制御ギア、センサ、スプリング、ポンプ、および関連するマイクロまたはナノスケールの固定具上で生じるこのような汚染は、汚染および装置の故障をもたらす。所与の剥離および除去期間中に望ましくないポリマー材料を完全に溶解させることが、本発明の目的である。
【０００３】
完全溶解によって、リサイクルされた組成物の効率的な洗浄（リンス）および濾過の利点を提供する。この組成物は、半導体ウエハ、ＭＥＭＳデバイス、およびディスプレイの製造において特に有用であることが見出されている。これらの微細回路またはマイクロデバイスの製造中に、単結晶シリコンおよび多結晶シリコンなどの様々な無機基板、ヒ化ガリウムなどのハイブリッド半導体、および金属には、恒久的または一時的なデザインの抵抗性フレームワークを形成する有機コーティング（「フォトレジスト」またはレジスト）で被膜され、フォトリソグラフィ工程を経た後にパターンを示す。レジストは、導体を絶縁するために、またはシリコン、二酸化シリコン、またはアルミニウムのような基板表面の選択された領域を、湿式（化学）形態および乾式（プラズマ）形態の両方の化学物質の作用から保護するために利用され得る。材料がフォトレジストとして利用される場合、基板の露出領域は、所望のエッチング（除去）または堆積（添加）プロセスを実行することができる。この操作が完了した後、その後の洗浄またはコンディショニングの後、必須の仕上げ操作を可能にするためにレジストおよび任意の塗布後の残留物を除去する必要がある。レジストを除去すると、特定のマイクロエッチングまたは堆積パターンが残される。マスキングおよびパターニングプロセスは、最終デバイスの技術を含む層状構造を生成するために数回繰り返される。各工程は、最終的な成形装置が比較的高い収率で確実に製造され十分に実施されることを確実にするために、完全なレジストの剥離および溶解を必要とする。米国特許出願第２０１４／００７６３５６号（２０１２年）では、Ｄａｒｉｏｔらは、ある種の架橋ポリマー系を除去するために酸性添加剤と共にエーテル溶剤を使用する組成物を記載している。さらに、米国特許第２０１１／０２５３１７１Ａ１号（２０１１年）の放棄された出願において、ムーア（Ｍｏｏｒｅ）は酸性添加剤もエポキシ系光画像形成性（フォトイメージ可能）コーティングの除去に影響を及ぼすストリッピング（剥離）化学を記載している。これらの出願のいずれも、マイクロエレクトロニクス製造に必要な程度に銅表面を十分に保護する化学について教示していない。より具体的には、Ｄａｒｉｏｔらのこの出願は金属の安全性を保証するには不完全かつ不十分である。すなわち、望ましくない残留物を生成することで既知である化合物、シュウ酸を含む配合物を挙げる例がある。シュウ酸は、鉄および他の金属の酸化物を洗浄および錯化するために使用される一般的な工業用カルボン酸であるが、シュウ酸銅溶解度積（Ｋｓｐ）が１０ｅ−２２であるため強い沈殿効果を有する。この錯体からの残留物は、小学校における定性分析においては許容されるものであるが、製造プロセスのスケーリングには最大の困難である。さらに、Ｍｏｏｒｅらの出願においては、阻害剤ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）およびトリトリアゾール（ＴＴＡ）の使用を記載されているが、これらは酸性媒体中では機能しないことが知られている。これらの用途の両方とも、酸性媒体（低ｐＫａ）における除去およびストリッピング（剥離）の実施を教示しているが、金属保護に対するそれらの提案は、製造の実施において使用するには不十分である。本発明のさらなる目的は、錯体銅基材を保護することができる剥離および除去の実施を提供することである。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，５５１，９７３号
【特許文献２】米国特許出願第２０１４／００７６３５６号
【特許文献３】米国特許出願第２０１１／０２５３１７１Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ネガ型（ネガトーン）ＰＡＧおよび化学増幅されたフォトレジストを除去し、数分で完全溶解を達成する改良された剥離組成物を提供することである。また、本発明の目的は、そのようなフォトレジスト除去を、下層の露出した銅および他の金属への攻撃なしに基板から行うことである。作業者または環境に害を及ぼさない安全で無秩序な化学作用を利用して、このフォトレジスト除去および金属保護を行うことが、さらなる目的である。これらの目的および他の目的は、半導体、ＭＥＭＳ、およびディスプレイなどのマイクロデバイスの製造に使用される複合無機基板上で行われる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の概要
本発明の一実施形態は、その分子発現において電荷共鳴を示す化学物質を含む組成物を記載する。電荷共鳴の特性は、金属イオンとの良好な相互作用を最大にするように分子の電気陰性度を分配する。ネガ型の化学増幅型光画像形成性コーティングおよびＰＡＧ促進性架橋剤を有するコーティングを化学的に溶解および除去する条件では、このような化学物質の電荷移動共鳴の選択は金属イオン保護のために好ましい。具体的には、フランの電荷共鳴化学が、フォトレジストおよび関連するコーティングを除去するために好ましく、より具体的には、テトラヒドロフルフリルアルコール（ＣＡＳ番号９７−９９−４）が最も好ましい。この化学の一部として、ｐＫａ＜３を示す１種以上の酸性添加剤の使用もある。エノール変種の電荷共鳴特性を含む阻害剤、もしくはアルコール官能性に隣接する不飽和炭素鎖を含むものとして記載される。代表的なエノール阻害剤には、フマル酸、マレイン酸およびフタル酸が含まれる。ロジン種の阻害剤、さらに、最も好ましくは、フマル化ロジンが挙げられる。
【０００７】
一実施形態においては、溶媒はフラン溶媒である。一実施形態では、溶媒はテトラヒドロフルフリルアルコール（ＴＨＦＡ）である。一実施形態では、溶媒はプロピレングリコールモノメチルエーテルである。一実施形態では、溶媒はｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）である。一実施形態では、溶媒はジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）である。
【０００８】
一実施形態では、溶媒は＞４０％ｗ／ｗ（質量／質量）の濃度で存在する。一実施形態では、溶媒は６０〜８０％ｗ／ｗの濃度で存在する。一実施形態では、溶媒は８５〜９５％ｗ／ｗの濃度で存在する。
【０００９】
一実施形態では、有機酸は、置換または非置換のスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はアルキルスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はメタンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はエタンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はプロパンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はブタンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はアリールスルホン酸である。一実施形態では、アリールスルホン酸はトルエンスルホン酸である。一実施形態では、スルホン酸はパラ−トルエンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸は、置換または非置換のアルキルアリールスルホン酸である。一実施形態では、アルキルアリールスルホン酸はドデシルベンゼンスルホン酸である。一実施形態では、有機酸はマレイン酸である。一実施形態では、有機酸はシュウ酸である。一実施形態では、有機酸はギ酸である。
【００１０】
一実施形態では、添加剤は、電荷共鳴特性を有する阻害剤である。一実施形態では、添加剤はエノール阻害剤である。一実施形態では、添加剤はカルボン酸阻害剤である。一実施形態では、添加剤はジカルボン酸阻害剤である。一実施形態では、添加剤は脂肪酸様阻害剤である。一実施形態では、添加剤はアクリル酸である。一実施形態では、添加剤はＴＡＮ≧１００のロジンである。一実施形態では、添加剤は、フマル酸（ｆｕｍｅｒｉｃ）変性ロジンエステルである。一実施形態では、添加剤はマレイン酸変性ロジンエステルである。一実施形態では、添加剤はトール油ロジンの変性エステルである。一実施形態では、添加剤は二量化ガムロジンである。一実施形態では、添加剤はドデカン二酸である。
【００１１】
一実施形態では、添加剤はｐＫａ≦６を有する。一実施形態では、添加剤は約４〜約６の間のｐＫａを有する。
【００１２】
一実施形態では、添加剤は０．１〜１５％ｗ／ｗの濃度で存在する。一実施形態では、添加剤は１〜１０％ｗ／ｗの濃度で存在する。一実施形態では、添加剤は３〜７％ｗ／ｗの濃度で存在する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一実施形態においては、浸漬を利用したＰＡＧ架橋を有し高温でのスプレープロセスによるネガ型化学増幅型光画像形成性コーティングを分離することによって半導体製造を補助する方法を提供し、従来の剥離剤に対して改善された性能を有する方法を提供する。
【００１４】
本発明は、有毒物質の導入なしで実施し、適度な温度で実施され、軟質金属、特に銅に対して安全であるとみなされる。このシステムの有用性は、低温での迅速な処理および簡便な洗浄を用いて清浄な基材を製造するのに有効なラインを製造する際に特に有利である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
発明の詳細な説明
例示的な実施形態の様々な態様は、当業者がその技術の内容を当業者に伝えるために一般的に用いられる用語を用いて説明される。しかしながら、当業者には、本発明は記載された態様のいくつかのみを用いて実施されてもよいことは明らかであろう。説明のために、例示的な実施形態の完全な理解を提供するために、特定の数、材料および構成が示されている。しかしながら、当業者には、本発明が特定の詳細なしに実施され得ることは明らかであろう。他の例では、例示的な実施形態を不明瞭にしないために、周知の特徴は省略または簡略化される。
【００１６】
様々な操作は、本発明の理解に最も有用なやり方で、複数の別個の操作として説明される。しかしながら、説明の順序は、これらの操作が必然的に順序依存であることを意味すると解釈されるべきではない。特に、これらの操作は、提示の順番で実行される必要はない。
【００１７】
一実施形態における句は繰り返し使用される。フレーズは、一般的に同じ実施形態を指していないが、そうであってもよい。有する、含む、含油するという用語は、文脈が別のことを指示しない限り、同義である。
【００１８】
ネガ型ＰＡＧ開始及び化学増幅型光画像形成可能コーティングの使用がマイクロデバイス製造に利用される一方で、そのようなコーティング及びその残留物の除去も、装置を完成させるために行われなければならない。これらの工程は、ウエハバンピング工程におけるバックエンドウエハレベルパッケージングの間にウエハ上により行われる。本発明の組成物および方法は、除去が困難であると認識されていたネガ型ＰＡＧおよび化学増幅型光画像形成性コーティングの除去に適しており、また、従来の洗浄剤に対して耐性である完全硬化状態の場合に特に適している。ストリッピング（剥離）、除去および清浄（洗浄）という用語は同じ意味で使用され、用語ストリッパー（剥離剤）、リムーバー（除去剤）、および洗浄組成物は交換可能に利用される。不定冠詞には、単数形および複数形の両方の名詞形が含まれている。このような数値範囲が最大１００％に制限されることが明らかである場合を除き、すべての組成範囲は包括的であり、任意の順序で組み合わせ可能である。用語「質量％」は、他に指示がない限り、ストリッピング組成物の総質量に基づく質量％を意味する。
【００１９】
当該組成物および方法は、特に、金属、半導体および関連する有機材料のような様々な層および構造を含むことができ、ウエハまたはフラットパネルディスプレイなどの基板からそのようなコーティングを除去するように適合される。典型的な基板材料として、シリコン、ヒ化ガリウム、およびリン化インジウムおよびサファイアのような半導体材料、ならびにガラスおよびセラミックならびに他の適切な半導体材料が含まれる。
【００２０】
当該組成物および方法は、金属性、非金属および金属化非金属基材、無機基材からネガ型ＰＡＧおよび化学増幅型光画像形成性コーティングを迅速かつ効果的に溶解および除去する。当該組成物は、架橋ポリマー物質を加水分解し、そのモノマー形態をバルク溶剤に放出し、次いで基材から洗浄される酸性成分を含む。架橋ポリマーの溶解および除去は、電子製造において微細回路を製造するための望ましい加工条件を表す。除去されるべき有機物質は消費者の工程にさらされたときに硬質で化学的に耐性のある骨格に硬化することができるが、当該組成物および方法は、比較的許容できる性能を維持することが見出された。
【００２１】
無機基材から有機物質を剥離（ストリッピング）する方法は、組成物を、熱の有無にかかわらず基板と直接接触させ、エポキシベースのコーティングを溶解し水で洗浄することによって得られる種を除去するのに十分な所与の時間、接触させる。
【００２２】
ネガ型ＰＡＧおよび化学増幅型光画像形成性コーティングを溶解して除去しなければならない場合、組成物を除去すべきコーティングを含む基材と直接接触させる。当該工程の条件は、浸漬（液浸）、スプレー、または複数の作業の組み合わせを提供するシステムにおいて必要となる。所定の露光時間の後、基板を浴またはチャンバから取り出し、水で洗浄し、乾燥させる。露光の条件は、室温２０℃〜１００℃の範囲の種々の加熱条件で行うことができる。組成物を使用した際の典型的な特性としては、ポストベーキング（ベーキングの後の）工程に応じて、６０〜８０℃の温度で５〜２０分以内に完全に溶解する。これらの結果は、除去が比較的高い温度（すなわち、約１００℃）で２時間を超えて行われる場合であっても、ネガ型ＰＡＧおよび化学増幅された光画像形成性（フォトイメージ可能）コーティングを溶解しない従来の組成物ストリッパーとはきわめて対照的である。
【００２３】
当該組成物は、フランの使用に基づく溶媒系、より具体的にはテトラヒドロフルフリルアルコール（ＴＨＦＡ、ＣＡＳ  Ｎｏ．９７−９９−４）を含む。ＴＨＦＡは安全な溶媒であり、米国運輸省（ＤＯＴ）によって規制されず、世界中で商業的に利用可能である。ＴＨＦＡは、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓに示されているように、誘電定数１３．６および双極子モーメント２．１（＞２）を示す。ＴＨＦＡは、添加剤阻害剤のｐＫａに依存して、約６０質量パーセント〜約９９質量パーセントを構成する。阻害剤のｐＫａが２〜３の間である場合、ＴＨＦＡの典型的な量は約６０質量パーセント〜約９０質量パーセントである。添加剤のｐＫａ＜２の場合、ＴＨＦＡの典型的な量は、約８０質量％〜約９９質量％である。
【００２４】
組成物は、ｐＫａ＜６を示すカルボン酸阻害剤、好ましくはジカルボン酸変種を含む。このような阻害剤には、カルボン酸、ポリカルボン酸、脂肪酸、ロジン、およびそれらの組み合わせが含まれる。例えば、ギ酸、酢酸、シュウ酸、リンゴ酸、マレイン酸、プロピオン酸、酪酸および高級炭素鎖の種々の酸が含まれる。ハロゲン化カルボン酸としては、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、ジクロロ酢酸、ブロモ酢酸、フルオロ酢酸、クロロ酢酸、ヨード酢酸、およびニトロ酢酸が挙げられる。これらの酢酸複合体の変形例はまた、より高い分子量にも適用される。４〜６の間のｐＫａ値を示すロジンおよびアクリル酸は、本発明のための阻害剤の例として含まれる。例示される低ｐＫａ酸性抑制剤には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、αおよびβ不飽和ポリカルボン酸、例えば、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、アコニット酸、イタコン酸および無水マレイン酸が含まれる。ロジンの追加の変形例としては、１００以上の全酸価（ＴＡＮ）として表される酸価を有し、ロジンエステル、トール油樹脂、テルペンベースの樹脂および樹脂変性酸フェノール樹脂を含む合成または天然の、水和またはフマル化された形態であるものが含まれる。系内で使用される低ｐＫａ阻害剤の量は、カルボン酸のタイプに対して１〜４０％（１〜４０％）、具体的には５〜２５％（５〜２５％）、より具体的には２〜１０％（２〜１０％）である。
【００２５】
本発明の別の実施形態は、直鎖状または分枝状の分子形態のＤＢＳを含む、好ましくはアニオン型の、より好ましくはアニオン性ｐ−トルエンスルホネート（ＰＴＳ）またはドデシルベンゼンスルホネート（ＤＢＳ）の界面活性剤の使用を含む。最も好ましくは、ＰＴＳまたはＤＢＳの低ｐＫａバージョンの化学的形態であり、ここで、それらは中和に対するアミンの添加に依存して変化するｐＫａ値を示す。一般的なアミン反応したＰＴＳおよびＤＢＳのｐＫａ値は＜２〜＞７まで変化する。好ましいＰＴＳおよびＤＢＳのｐＫａ値は＜２である。
【００２６】
この組成物は、ネガ型ＰＡＧおよび化学増幅型光画像形成性コーティングに利用された場合、溶解環境を維持することによって機能する。ストリッピング（剥離作用）中、溶媒はレジスト除去のための溶解環境を提供し、一方、低ｐＫａ阻害剤添加剤は基板マイクロデバイス構造内に存在する金属種を保護する。イソプロパノール（ＩＰＡ）および脱イオン水（ＤＩＷ）で通常の洗浄を行う。低ｐＫａアニオン性界面活性剤が使用される適切な条件において、ＤＩＷによる優れた洗浄が認められる。
【００２７】
フォトレジストは、ポジ型のおよびネガ型の両方のトーンを含むが、本発明は、ネガ型の変形例、より具体的には、酸触媒または化学増幅によって硬化されるネガ型システムに焦点を当てている。光酸発生剤（ＰＡＧ）による架橋を受けるネガ型ポリマーコーティングは、酸性成分への暴露で反応して不溶性になり、未露光部分を溶解して現像させる。これにより、放射線露光デザインのネガ画像として観察されるパターンまたはマスクが生成される。ネガ型材料は架橋されており、熱可塑性（非架橋）ポリマーと比較して除去がより困難であるというのが周知である。フォトレジストおよび誘電体として利用されるいくつかの架橋結合可能な系が市場に存在する。これらには、ポリイミド（ＰＩ）、ビスベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、環化イソプレン、フォトポリマー（例えばアクリル）、エポキシ、およびそれらの混合物が含まれる。ある場合には、これらの架橋可能な系は、ポリヒドロキシスチレンまたはノボラック樹脂としてポジ型系で使用される従来のポリマーとブレンドされる。
【００２８】
多くのＰＡＧシステムは、エポキシ系樹脂を利用している。エポキシは、それらの迅速な処理条件、剛性、高解像度、低透過性、および堅牢な耐薬品性のために、他の従来の材料よりも好ましい。エポキシベースのポリマーは三次元であり、エポキシのカチオン光開始開環の生成物であり、それに続く縮合重合は、それを鎖間架橋のための良好な候補となる。その結果、永久的な絶縁体または一時的なレジストとして利用される剛性ポリマーネットワークが得られる。
【００２９】
ほとんどのＰＡＧ系は、オニウム塩、例えば、フッ素化ホウ酸塩、アンチモン酸塩、スルホン酸塩、およびトリフラートなどの強酸の錯体を含む。同様の酸性種のヨードニウム化合物もこのようなレジストおよび光画像形成性化合物中に存在する。ＰＡＧネガ型コーティングの一般的な種類には、エポキシベースの硬化システムが含まれる。コーティングおよび紫外線（ＵＶ）露光に続いて、典型的に約１００℃までの熱加熱である露光後ベーク処理が続く。これらの工程の組合せは、光化学反応およびその後の重合が部分硬化状態を達成するのを促進する。一般的には１００℃を超える加熱であり、完全な架橋を確実にするために１５０℃にも及ぶことがあるハードベーク処理工程が行われると、完全架橋状態が達成される。部分硬化状態では、コーティング系は未露光材料よりも溶解性が低い。露光されていない材料は溶解され、露光された材料から洗浄され（現像され）、光が移動したパターンと比較してネガ画像が残る。
【００３０】
高解像度顕微鏡（すなわち、走査型電子顕微鏡またはＳＥＭ）下で残りのパターンを見るとき、レジストの結果としての側壁は、一般に、上から下に垂直（すなわち、９０°）ではない。実際、パターン壁は、現像領域の底面から測定して、負の傾斜（すなわち、９０°未満）を有する。この傾斜した状態は、光がエポキシネットワークを通って下向きに進むにつれて光化学反応または架橋の効率が低下し、ポリマーの画像化および硬化が少なくなる場合に生じる。パターンエッジでは、上面付近のポリマーは完全に露光されることができるが、底部付近の材料に対しては露光が低減される。その結果、輪郭の頂部における材料のより大きい断面積が硬化され、溶解度が低下するが、底部付近で硬化がより少なくなる。現像プロセスの間において、底部近くの材料のより大きい断面量は可溶性であり、したがって現像され除去される。得られるパターンは、底部よりも上部で比較的大きく見られ、負の傾斜の効果を与える。
【００３１】
この負の勾配は、エポキシベースの系が、一般に堆積およびリフトオフと呼ばれる工程において厚い金属ラインを堆積するためのマスクとして利用される場合に有用である。パターニング工程に続いて、プラズマ堆積または湿式化学めっきのいずれかによってパターン上に金属がコーティングされる。堆積後、マスクは表面から剥離され、もともとパターン上に直接付着した不要な金属をもたらす。これは、溶媒ストリッピング工程によって生じ、溶媒分子が負の傾斜プロファイルで側面から硬化ポリマーマスクを浸透する。
溶剤が浸透するにつれて、マスクが膨潤して溶解し始め、不要な金属が浮き上がる（リフトオフする）。一度金属とマスクがバルクの化学物質に入ると、それをろ過して再利用またはリサイクルすることができる。マスクが剥離され、金属が持ち上げられて洗浄し落とされた後、マスクパターン内に最初に堆積された金属ラインは後に残される。
【００３２】
露光条件のばらつきのために、リフトオフ工程またはストリッピング工程で信頼性の問題が発生する可能性がある。このばらつきが硬化プロセスに影響を及ぼす要因に起因する場合、レジストの化学的構成の変化をもたらす。硬化プロセスを制御する当該要因には、光、温度および酸素が含まれる。この説明の目的のために、着目すべき点は製造工程における最も一般的な変数の１つである温度に限定される。温度変化は、ホットプレートまたはオーブンを使用した場合の基板の導電率またはサーモスタット制御のばらつきに起因する。異なる温度に曝された有機材料は、そのバルク形態において様々な密度を示し、表面組成の変化を示すことがある。これは、材料コーティングが対流によって加熱されるオーブン硬化ポリマーにおいて観察される。
【００３３】
対流熱に暴露されたポリマーは、表面膜の形成のためにより高度に硬化することが一般的に観察されている。表面膜は、環境中の熱（すなわち、対流熱）との直接的な接触に起因し、硬化が促進されて、表面（すなわち、膜）により高いバルク密度ポリマーを形成する。ポリマー膜は、一般に、内部でまたはより低い温度で硬化する材料よりもはるかに遅く溶媒和する。従って、温度変化は共通のプロセス変数であり、ある範囲の溶解特性を示すコーティングを生成する可能性がある。従って、極端な温度に暴露されたポリマーを溶媒和するように設計された組成物は、一般的な洗浄プロセスに対して堅牢である。
【００３４】
デバイスの製造においては、処理ステップ間でレジスト剥離を行うことが一般的であるので、このような剥離は、適宜に、作業者にとって安全であり、製造プラントの取扱い特性に負担を生じさせない方法で行わなければならない。ネガ型レジストを剥離するとき、これらのシステムは一般に、それらのポジ型カウンターパートよりも厚く、より密に架橋し、除去に効果的な化学物質を必要とする。これらの需要を満たすために、より高い温度およびより長い時間の除去が一般的に実施される。これらの条件は、より急速に作業者の安全性の懸念を促進し、エッチング、ピットまたは他の方法で腐食した表面を生成するデバイス金属構造の化学的攻撃をもたらす。いくつかの条件では、従来のストリッパー（剥離剤）はレジストを溶解しないが、その代わりに、持ち上げられ、多くの表面上の汚染物として再堆積する可能性のある小片に分割され、結果として低収率またはそうでなければ完全に廃棄する。
【００３５】
所与の処理時間で金属と組み合わせて使用する場合、組成物はアルミニウムおよび銅のような比較的柔らかい金属と共に安全であることが見いだされた。この組成物は無毒性であり、水で簡便に洗浄され、使用されたとみなされると、大部分の電子製造工場で典型的な共通の有機廃棄物ストリーム収集システムに直接配置することができる。
【実施例】
【００３６】
実施例
本発明の組成物および実施例の製造方法を記載する。しかしながら、本発明は、そこに記載された詳細に限定されることを意味するものではないことが理解される。実施例において、特に示されない限り、パーセンテージは質量％である。
【００３７】
本発明を、以下の実施例によってさらに説明するが、これらに限定されない。本発明の特性および選択性の測定は、業界が容易に受け入れる方法を用いて行われる。そのような場合には、光学顕微鏡、金属基材に対する高感度重量測定試験によるエッチング速度の決定、および必要に応じて走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いたより詳細な研究によって測定を行う。
【００３８】
以下の実施例において、有機物質（光画像形成可能なコーティングなど）が塗布され硬化される無機基板としてシリコンウエハが使用される。この材料は、本発明が実証した調査の基礎をなすものである。
【００３９】
実証に使用される化学的に増幅された光画像形成可能なコーティングは、Ｂｒａｎｃｈｂｕｒｇ  ＮＪ（米国、ｗｗｗ．ａｚｅｍ．ｃｏｍ）にあるＡＺ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＡＺＥＭ）によって製造された材料ＡＺ−１５ｎＸＴである。本件提出日現在、ＡＺＥＭは、世界的企業Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ  Ｄａｒｍｓｔａｄｔ  Ｇｅｒｍａｎｙ（ｗｗｗ．ｅｍｄｇｒｏｕｐ．ｃｏｍ）の一員であるＥｍａｎｕｅｌ  Ｍｅｒｃｋ  Ｄａｒｍｓｔａｄｔ（ＥＭＤ）の子会社である。
【００４０】
ＡＺ−１５ｎＸＴコーティングは、スピンコーティング法を使用して厚さを決定する利用可能な様々な粘度（例えば、１１５ｃｐｓ、４５０ｃｐｓ）を有する。様々な４５０ｃｐｓの場合、１０〜１５ｕｍのコーティング厚さは、１０００〜１５００の共通ｒｐｍ値によって達成される。コーティングは、Ｂｒｅｗｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｉｎｃ．ＣＢ−１００コーターを使用し、液体形態のポリマー材料（有機物質）を前記無機基材に塗布するための標準的なプロトコルに従って、スピンコーティング方式で適用される。材料がコーティングされると、規定の温度および時間でホットプレート上のソフトベーク工程に送られる。材料は、３６５ｎｍで放射する広帯域タイプの紫外線（ＵＶ）により露光され、０．１２Ｗ／ｃｍ２−秒、６０秒の高い露光線量のものである。化学増幅反応を誘発するために、露出したコーティングを１２０℃で６０秒間露光後ベーク処理（ＰＥＢ）する。架橋レジスト層をホットプレートを用いて１１０℃まで、そして極端な場合には１５０℃まで５分間ハードベークする。
【００４１】
この特性評価で利用されるネガ型ベースのコーティングは、２００９年の取得に基づいてＤＯＷ  Ｃｈｅｍｉｃａｌが現在所有しているＲｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＲＨＥＭ）のものに基づく。エポキシベースのコーティングはフォトイメージング可能であり、Ｉｎｔｅｒｖｉａ（商標）は、半導体パッケージング用途の誘電体コーティングとして知られている。使用されるエポキシベースのコーティングは、Ｉｎｔｅｒｖｉａ（商標）８０２３シリーズである。典型的な処理条件は、約１００〜１５００ｒｐｍの範囲のスピンコーティングプロセスによる塗布、約１４０℃でのソフトベーク、およそ３５０〜４５０ｎｍの範囲のＵＶ光をエポキシに露光し、１００℃（ＰＥＢ）、および約２００℃での最終硬化が挙げられる。全てのベーキング処理工程はホットプレートによって行われる。エポキシコーティングは永久的なものであるため、この材料の除去は困難である。フォトレジストとは異なり、このエポキシ誘電体の除去は工程において共通ではない。除去が必要な場合、その工程は「再作業」とみなされ、それによって最終状態になる前に恒久システムが除去される。エポキシ系が最終的な硬化として分類されると、除去することは困難または不可能であると考えられる。本発明の目的のために、エポキシ硬化Ｉｎｔｅｒｖｉａ（商標）８０２３シリーズが被膜されたウエハは、ＰＥＢ工程（すなわち、１００℃）でのみ取得される。
【００４２】
溶媒、添加剤、界面活性剤およびその他の化学物質および材料は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ（ｗｗｗ．ｓｉｇｍａａｌｄｒｉｃｈ．ｃｏｍ）から入手した。この会社によって利用できない材料は、別途、示される。従来のように分類されたストリッパーは、一般的な非プロトン性溶媒と混合されたアルカリ性添加剤に基づいている。これには以下が含まれる：
・従来のストリッパーＡ＆Ｂ：ＰＧ中の６％ＴＭＡＨとしてプロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）中で無水に調製されたＡＺベースのストリッパー、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ  ７５−５９−２）をＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２−５０−４）と１：１および１：３（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）の濃度でそれぞれ混合し、ＡＺ３００Ｔおよび４００Ｔとしてそれぞれ標識した。ＡＺ３００Ｔおよび４００Ｔは通常のように活性について測定され、約０．３７Ｎおよび０．１７５Ｎとそれぞれ測定された。
・従来のストリッパーＣ：ＧｅｎＳｏｌｖｅ４７０／４７５として表され、この製品は、他の同様のストリッパーについて記載されているのと同様に調製されるが、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＨ、ＣＡＳ  １００−８５−６）がエチレングリコール（ＥＧ、ＣＡＳ  １０７−２１−１）中においてストック濃度４０％（ｗ／ｗ）で１：４（ＢＴＭＡＨ／ＥＧ：ＮＭＰ）の比でＮＭＰと混合し、活性を約０．４８Ｎとして試験された。
【００４３】
工程を実施するために、およびテストのために、再結晶シリコン基板は、１００〜２００ｍｍ（４〜８インチ）の既知の結晶配向および厚さ（１−０−０、〜５２５μｍ；Ｗｏｌｌｅｍｉ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ、Ｉｎｃ．Ｔａｉｗａｎ、ｗｗｗ．ｗｏｌｌｅｍｉ．ｃｏｍ．ｔｗ）を使用した。銅スパッタリングコーティングを有するシリコン２００ｍｍ（８インチ）ウエハは、２５０Å（オングストローム）Ｔａ（アディソンエンジニアリングｗｗｗ．ａｄｄｉｓｏｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．ｃｏｍ ）上で１５，０００Å（オングストローム）のＣｕを使用する金属保護試験に使用される。
【００４４】
例＃１
以下の実施例は、単純な平滑な基材上での剥離がリフトオフによって起こるが、クリーナー中の酸の存在によって完全な溶解が引き起こされることを示すレジスト除去ダイナミクスを実証する。
【００４５】
ＡＺ  １５ｎＸＴ（４５０ｃｐｓ）ＰＲを有するコーティングされたシリコンウエハは、１５０℃の露光後ハードベークを使用して、前述したように、１５０ｍｍ（６インチ）のＳｉウエハ上に調製される。剥離試験は７０−８０℃で行い、定期検査で２時間（１２０分）までＰＲと接触させ、リフトオフ、溶解、または他の同様の方法を確認する。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2018511079.tif 000002
【００４７】
＊従来のストリッパーＡ：ＰＧ中のプロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）ＴＭＡＨ中に６％（ｗ／ｗ）の無水物を調製されたテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ７５−５９−２）をｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２−５０−４）と１：１（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）の濃度で混合し、活性が約０．３７Ｎと測定された；
＊従来のストリッパーＢ：プロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）中に無水物６％（ｗ／ｗ）を調製したテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ  ７５−５９−２）−５０−４）を、ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２）と１：３の濃度で（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）混合し、活性が約０．１７５Ｎと測定された
＊従来のストリッパーＣ：エチレングリコール（ＥＧ、ＣＡＳ  １０７−２１−１）中４０％（ｗ／ｗ）で無水に調製したベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＨ、ＣＡＳ  １００−８５−６）を、ＮＭＰと１：４の比（ＢＴＭＡＨ／ＥＧ：ＮＭＰ）で混合し、活性が約０．４８Ｎと測定された。
【００４８】
例＃２
以下の実施例は、ＰＡＧ硬化エポキシ系の除去ダイナミクスを示し、クリーナー中の酸の存在に基づいて完全な溶解によって単純な平滑な基材上での剥離が起こることを示す。
【００４９】
ＤＯＷ  Ｉｎｔｅｒｖｉａ（商標）８０２３シリーズ誘電体を有するコーティングされたシリコンウエハは、１００℃のＰＥＢを用いて、前述したように、１５０ｍｍ（６インチ）のＳｉウエハ上に準備される。ストリップ試験は７０〜８０℃で行い、定期的に２時間（１２０分）の間誘電体に接触させて除去を確認した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2018511079.tif 000003
【００５１】
＊従来のストリッパーＡ：ＰＧ中のプロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）ＴＭＡＨ中に６％（ｗ／ｗ）の無水物を調製されたテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ７５−５９−２）をｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２−５０−４）と１：１（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）の濃度で混合し、活性が約０．３７Ｎと測定された；
＊従来のストリッパーＢ：プロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）中に無水物６％（ｗ／ｗ）を調製したテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ  ７５−５９−２）−５０−４）を、ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２）と１：３の濃度で（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）混合し、活性が約０．１７５Ｎと測定された
＊従来のストリッパーＣ：エチレングリコール（ＥＧ、ＣＡＳ  １０７−２１−１）中４０％（ｗ／ｗ）で無水に調製したベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＨ、ＣＡＳ  １００−８５−６）を、ＮＭＰと１：４の比（ＢＴＭＡＨ／ＥＧ：ＮＭＰ）で混合し、活性が約０．４８Ｎと測定された。
【００５２】
例＃３
以下の例は、洗浄（クリーナー）化学の酸性を表す一連の溶液中の銅の感度を示す。銅でコーティングされたウエハを使用し、金属の状態を確認するため定期的に検査しながら７０〜８０℃で１５〜３０分間化学薬品に暴露する。エッチングを示す表面ヘイズ（かすみ）の存在を顕微鏡で検査する。表面ヘイズは、重量分析（＜１０Å／分）より感度が高いレベルで同定および確認することができる。結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
2018511079.tif 000004
【００５４】
＊従来のストリッパーＡ：ＰＧ中のプロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）ＴＭＡＨ中に６％（ｗ／ｗ）の無水物を調製されたテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ７５−５９−２）をｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２−５０−４）と１：１（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）の濃度で混合し、活性が約０．３７Ｎと測定された；
＊従来のストリッパーＢ：プロピレングリコール（ＰＧ、ＣＡＳ  ５７−５５−６）中に無水物６％（ｗ／ｗ）を調製したテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ、ＣＡＳ  ７５−５９−２）−５０−４）を、ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、ＣＡＳ  ８７２）と１：３の濃度で（ＴＭＡＨ／ＰＧ：ＮＭＰ）混合し、活性が約０．１７５Ｎと測定された
＊従来のストリッパーＣ：エチレングリコール（ＥＧ、ＣＡＳ  １０７−２１−１）中４０％（ｗ／ｗ）で無水に調製したベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＨ、ＣＡＳ  １００−８５−６）を、ＮＭＰと１：４の比（ＢＴＭＡＨ／ＥＧ：ＮＭＰ）で混合し、活性が約０．４８Ｎと測定された。
【００５５】
例＃４
以下の実施例は、ｐＫａで分類された様々な酸を用いたＴＨＦＡ溶媒溶液への溶解によるレジスト除去ダイナミクスを実証する。各溶液は、０．５Ｍの酸をＴＨＦＡに混合して調製する。溶解度の限界のために、ある種の酸溶液は室温で不溶性である。すべて７０〜８０℃の高温で溶解する。
【００５６】
ＡＺ  １５ｎＸＴ（４５０ｃｐｓ）ＰＲを有するコーティングされたシリコンウエハは、１５０℃の露光後ハードベークを使用して前述したように、１５０ｍｍ（６インチ）のＳｉウエハ上に調製される。剥ぎ取り試験は７０〜８０℃で行い、定期的に３０分以内にＰＲと接触させて溶解を確認する。結果は、同定されたプロセスでｐＫａ＜３の酸がＡＺ  １５ｎＸＴ  ＰＲを溶解することを示唆している。結果を表４に示す。
【００５７】
【表４】
2018511079.tif 000005
【００５８】
例＃５
以下の例は、ＴＨＦＡ溶媒溶液における長期安定性試験におけるストリッパー活性の動態を示す。ストリッパー化学の活性は、７０〜８０℃のプロセス温度で保持されている間に経時的に評価される。溶液は、例＃４（＃６マレイン酸および＃９メタンスルホン酸の２つの変形誘導体）から選択する。これらの化学物質は、７０〜８０℃で操作されるオーブンに入れられ、保持された容器に調製され充填される。試料は時間＝０（開始）および〜１日（〜２４時間）および〜１週間（〜１６８時間）の２つのさらなる間隔で試験管から収集される。試験は、遊離酸の分析滴定によって行う。すなわち、酸性度が保存され、劣化していない場合、その候補はより安定であると考えられる。結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
2018511079.tif 000006
【００６０】
例＃６
特性の最終的な実証として、例＃５で実施された安定性試験からのストリッパー化学物質は、ＡＺ１５ｎＸＴ（４５０ｃｐｓ）ＰＲの洗浄について確認されている。  ＡＺ  １５ｎＸＴ（４５０ｃｐｓ）ＰＲを有するコーティングされたシリコンウエハは、１５０℃の露光後ハードベークを使用して、前述したように、１５０ｍｍ（６インチ）のＳｉウエハ上に調製される。剥離試験を７０〜８０℃で行い、例＃４で決定したのと同じ時間、ＰＲと接触させて作用させる。この時間は、リフトオフと溶解を確認するために定期的に３０分である。結果を表６に示す。
【００６１】
【表６】
2018511079.tif 000007
【００６２】
例＃７
以下の例は、酸の種類によって異なる一連のストリッパー溶液中の銅の表面を保護する能力を示す。金属外観の改善効果を試験するために、銅に特異的な共通の阻害剤ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ、ＣＡＳ＃９５−１４−７）を各ストリッパー溶液に別々に添加し、性能について試験する。銅被覆ウエハを使用し、定期的な検査を用いて７０〜８０℃で１０分および２０分の短時間化学薬品に暴露し、エッチングの指標として表面ヘイズの存在を目視および顕微鏡で検査することにより金属表面の状態を確認する。表面ヘイズは、重量分析（＜１０Å／分）より感度が高いレベルで同定および確認することができる。すべての溶液は、溶媒、テトラヒドロフルフリルアルコール（ＴＨＦＡ、ＣＡＳ  ９７−９９−４）を含有する。結果を表７に示す。
【００６３】
【表７】
2018511079.tif 000008
【００６４】
例＃８
以下の実施例は、阻害剤添加によって変化する一連のストリッパー溶液中の銅の表面を保護する能力を実証する。比較のため脂肪酸添加による金属保護の利点を評価するために、例＃７におけるＢＴＡの使用についての試験がこれらの試験に含まれている。この実験は、金属を保護する、１３時間の期間である長期間の能力を試験する。銅被覆ウエハを使用し、定期的に検査して７０−８０℃で１３時間の間、化学的に暴露し、エッチングの指標として表面ヘイズの存在を目視および顕微鏡で検査して金属表面の状態を確認する。表面ヘイズは、重量分析（＜１０Å／分）より感度が高いレベルで同定および確認することができる。すべての溶液は２０％（〜０．５Ｍ）の高濃度で酸ＤＤＢＳＡを含む溶媒ＴＨＦＡを含む。結果を表８に示す。
【００６５】
【表８】
2018511079.tif 000009
【００６６】
例＃９
以下の例は、阻害剤添加によって変化する一連のストリッパー溶液中の銅の表面を保護する特性を実証する。表８の阻害剤としてロジンの使用への参照し（＃１と２）、それらは比較のために、これらの試験に含まれており、ロジンのフマル酸またはマレイン化エステル中に存在する電荷錯体（複合体）構造によって金属保護の利点を評価する。この実験は、高温（１００℃）で１時間金属を保護する能力を試験する。銅コーティングウエハは、エッチングを示す表面ヘイズの存在について視覚的および顕微鏡的検査によって金属表面の状態を確認するために、検査と共に１００℃で１時間化学に曝露される。表面ヘイズは、重量分析（＜１０Å／分）より感度が高いレベルで同定および確認することができる。全ての溶液は、１０％（〜０．２５Ｍ）の高濃度で溶媒ＤＤＢＳＡを含む溶媒ＴＨＦＡを含む。結果を表９に示す。
【００６７】
【表９】
2018511079.tif 000010
【００６８】
例＃１０
以下の実施例は、実施例＃９の続きであり、ロジンのフマル酸またはマレイン酸エステル（Ｆｉｌｔｒｅｚシリーズ、Ｌａｗｔｅｒ社）によって阻害電荷錯体保護と剥離液の一連の銅の表面を保護する能力を実証する。この実験は、電荷錯体ロジン構造の異なる分子量によって金属を保護する能力を試験する。試験は高温（１００℃）で最大２時間実施された。銅コーティングされたウエハはエッチングの指標として表面ヘイズの存在について視覚的および顕微鏡検査により、金属表面の状態を確認するために検査して、最大２時間の期間にわたって１００℃で化学物質にさらされる。表面ヘイズは、重量分析（＜１０Å／分）より感度が高いレベルで同定および確認することができる。全ての溶液は、１０％（〜０．２５Ｍ）の高濃度で溶媒ＤＤＢＳＡを含む溶媒ＴＨＦＡを含む。結果を表１０に示す。
【００６９】
【表１０】
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【００７０】
本発明は、特定の試験および実施形態に関して記載されているが、当業者は、本発明の本質から逸脱することなく他の既知の変形、試験および実施形態に置き換えることができることは明らかである。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【００７１】
本発明は前述の実施形態に関して関連してきたが、当業者であれば、本発明は記載された実施形態に限定されないことを認識するであろう。本発明は、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内で変更及び改変して実施することができる。したがって、この説明は、本発明を限定する代わりに、例示的なものとみなされるべきである。
【国際調査報告】
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