(57)【要約】【課題】長い寿命にもかかわらず作動エラーが無いスプリンクラを提供する。【解決手段】本発明の、スプリンクラは、スプリンクラハウジング、流体チャネル、閉鎖要素、熱的に作動可能なレリース要素及び封止要素を有する。流体チャネルはスプリンクラハウジング内に提供され、そして、流体導入口及び少なくとも１つの流体排出口を有する。閉鎖要素は閉塞位置から放出位置へ移動可能であり、閉塞位置において流体チャネルを閉じ、放出位置において流体チャネルを開ける。熱的に作動可能なレリース要素は熱的に作動されるまで閉鎖要素を閉塞位置に保持する。封止要素はスプリンクラハウジングと閉鎖要素との間に配設され、そして、閉塞位置において液密様式で流体チャネルを閉じるように構成される。封止要素は、封止効果を適用するために、閉塞位置において半径方向かつ軸方向に圧縮される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラハウジングと、
スプリンクラハウジング内に提供され、そして、流体導入口（１０）及び少なくとも１つの流体排出口（８）を有する流体チャネル（１２）と、
閉塞位置から放出位置へ移動可能な閉鎖要素（４）と、ここで閉鎖要素（４）は閉塞位置において流体チャネルを閉じ、放出位置において流体チャネルを開け、
熱的に作動されるまで閉鎖要素（４）を閉塞位置に保持する、熱的に作動可能なレリース要素（２５）と、
スプリンクラハウジングと閉鎖要素（４）との間に配設され、そして、閉塞位置において液密様式で流体チャネルを閉じるように構成される封止要素（５）と、を有し、
封止要素（５）が、封止効果を生成するために、閉塞位置において半径方向かつ軸方向に圧縮される、
スプリンクラ。
【請求項２】
封止要素（５）が、閉塞位置において、放出方向（Ａ）に拡開する封止面（１８）に対して押し付けられることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラ。
【請求項３】
拡開封止面（１８）が少なくとも部分的に円錐形状に構成されることを特徴とする請求項２に記載のスプリンクラ。
【請求項４】
拡開封止面（１８）が少なくとも部分的に凸状に湾曲することを特徴とする、請求項２又は３に記載のスプリンクラ。
【請求項５】
拡開封止面（１８）が少なくとも部分的に凹状に湾曲することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載のスプリンクラ。
【請求項６】
封止要素（５）が、Ｏリング、クワドリング、マルチリップシールリング（特にＸリング又はＶリング）、又はこれらの封止要素の形状を複数組み合わせたもの、からなるリストから選択される、請求項３に記載のスプリンクラ。
【請求項７】
拡開封止面（１８）が、スプリンクラハウジングに形成されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のスプリンクラ。
【請求項８】
閉鎖要素（４）が、閉塞位置において封止要素（５）が押し付けられる、軸方向に延在する封止面（３６）を有することを特徴とする請求項７に記載のスプリンクラ。
【請求項９】
閉鎖要素（４）が、閉塞位置において封止要素（５）が押し付けられる、半径方向に延在する封止面（３０）を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のスプリンクラ。
【請求項１０】
拡開封止面（１８）が、閉鎖要素（４）に配されることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のスプリンクラ。
【請求項１１】
少なくとも部分的に円錐形状に構成された拡開封止面（１８）が、５°〜６０°、好ましくは１０°〜４０°、特に好ましくは２０°〜３０°の角度範囲内の角度α１の円錐構成を有することを特徴とする請求項３に記載のスプリンクラ。
【請求項１２】
スプリンクラハウジングがメインボディ（２）及び流路ユニット（３）を有し、ここで、流体導入口（１０）及び／又は拡開封止面（１８）が好ましくは流路ユニット（３）に形成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のスプリンクラ。
【請求項１３】
メインボディ（２）が連結ユニット（３８）と、ノズルヘッド（３９）と、ケージ部（２７）とを有し、
特に、流体導入チャネル（１０）を受容するための受容チャネル（１６）を有する連結ユニット（３８）が、消火流体供給要素に対してスプリンクラ（１）を留め付け、
分配チャンバ（１５）がノズルヘッド（３９）の内部に形成され、該分配チャンバ（１５）から少なくとも１つの流体排出口（８）が延在し、
ケージ部（２７）が、熱的レリース要素（２５）を受容するためのケージ区画（３１）を画成する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のスプリンクラ。
【請求項１４】
閉鎖要素（４）が放出方向（Ａ）にテーパ形状の第２の封止面（３２）を有し、
スプリンクラハウジング、特にメインボディ（２）が、放出方向（Ａ）にテーパ形状の第３の封止面（１９）を有し、
第２の及び第３の封止面（１９、３２）が、閉鎖要素（４）の放出位置において互いにに対して当接する、
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のスプリンクラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブル（上位概念部、Oberbegriff）に記載の消火システムのためのスプリンクラに関連する。
【０００２】
上記のスプリンクラは一般的に知られ、そして高圧スプリンクラ又は低圧スプリンクラのいずれかとして使用されている。これらのタイプのスプリンクラの共通の特徴は、それらの最初の設置の後は、しばしば非常に長期間にわたって作動させないままにされることである。最良ケースのシナリオでは、火事が発生せず、そのためそのようなスプリンクラはそれらの作動寿命の全体にわたって使用されない。既知のタイプのスプリンクラのケースでは、極端なケースにおいて、スプリンクラにおいて使用される封止材（シール、Dichtungen）が、時間経過により封止材の表面（封止面）に対してはり付き、その結果、火事の際にスプリンクラが実際に使用されなければならなかったとしても、閉鎖要素（Verschlusselemente）の開口（開放）の邪魔又は阻止すらする傾向を有することが判明している。更に、開口が阻止されはしないが邪魔されるというシチュエーションにおいて、既知の封止材は、極端なケースにおいて部分的に又は全体的に脱落することが判明している。その際に、封止要素の個々のパーツは、スプリンクラの内部を自由に移動し、そして流体排出口を塞ぐ可能性がある。
【０００３】
封止効果を達成するために封止要素が専らスプリンクラの軸方向に圧縮（加圧）される場合において、特に、封止効果を生ずるのに必要とされる高い圧力での事前圧縮のために、より長い寿命の間に封止要素の封止力の喪失が生じることが観察されている。更に、スプリンクラ内に取り付けられる熱的レリース要素（thermische Ausloeseelement）が、システム圧力による圧縮負荷に加えて、高い圧力での事前圧縮にさらされることが欠点として観察されている。通常のシチュエーションにおいては熱的に作動可能なレリース要素は上記の圧力に耐えるのに十分な安全率を有するが、事前圧縮が必要な結果として追加の負荷が不利に働くと考えられる。
【０００４】
先行技術からの封止要素が専ら半径方向に加圧される時には、結果として生じる粘着性の結合及び／又は外殻（Inkrustierungen）は、通例２０バール以上の、閉鎖要素を開放するための高いスタンバイ圧力を必要とする。これは、高いエネルギーコストと、パイプ／スプリンクラ連結要素の増加した漏出速度とに関連する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、これらの問題点に鑑みて、先行技術分野において、封止要素に対して特別な付着減少コーティング剤を施すことが提案されている。しかしながら、この仕方は、支出コストの顕著な増加を導く。
【０００７】
更に、先行技術分野におけるトライアルベースでは、封止面に対する付着を最小化させるために非常に高い表面品質を提供することが提案されているが、同様に支出コストの顕著な増加を導く。
【０００８】
従って、本発明は、上述の欠点を実質的に可能な限り軽減したスプリンクラを提供することを目的とする。特に、本発明は、長い保存期間（ないし寿命）にもかかわらずエラーが無い動作に悪影響の無いスプリンクラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、請求項１の特徴を有する、プリアンブルに記載のタイプのスプリンクラにより目的を達成する。有利な改良形態及び発展形態は、従属請求項及び明細書の下記の説明及び図面に見出される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明によれば、下記のスプリンクラが提供される。スプリンクラは、スプリンクラハウジングと、スプリンクラハウジング内に提供され、そして、流体導入口及び少なくとも１つの流体排出口を有する流体チャネルと、閉塞位置から放出位置へ移動可能な閉鎖要素と（ここで閉鎖要素は閉塞位置において流体チャネルを閉じ、放出位置において流体チャネルを開ける）、熱的に作動されるまで閉鎖要素を閉塞位置に保持する、熱的に作動可能なレリース要素と、スプリンクラハウジングと閉鎖要素との間に配設され、そして、閉塞位置において液密様式で流体チャネルを閉じるように構成される封止要素と、を有し、封止要素が、封止効果を生成するために、閉塞位置において半径方向かつ軸方向に圧縮される。流体チャネルを閉じることは、この文脈において、流体導入口から流体排出口までの流体流通接続（fluidleitende Verbindung）が閉塞位置においては阻止されるが、その一方で放出位置においてはそれが存在することを意味するとして理解される。本発明のスプリンクラの場合には、熱的レリース要素（Ausloeseelement、ないしトリガ要素）は、好ましくは、熱的作用によってそれが破壊されるか又はその構造が変化する様式で提供される。熱的に作動可能なレリース要素は、特に好ましくはスプリンクラアンプル、特に流体充填ガラスアンプルである。あるいは、熱的に作動可能なレリース要素は、可溶性の連結具又は例えばバイメタル要素としてのメモリ特徴を有する金属要素として構成される。
【００１１】
本発明は、既知の封止具の場合には、しばしば非常に高い接触圧力（特に、高い圧力のスプリンクラとしてのスプリンクラの作動に際して）に起因して、時間経過に伴う封止要素の材料特性に変化が生じ、この変化は、第１に隣接する封止面の表面構造における封止要素の付着現象（ないし、かみつき、固着、Setzvorgaengen）が発生し、そして第２に材料の殻状部の生成（劣化して殻状の層状部の生成、Inkrustierungen）又は脆化に導かれる、という知見に基づく。
【００１２】
次いでスプリンクラが作動すると、粘着性固着物、殻生成及び同様のものが、閉鎖要素の開放移動に対する抵抗力の増加をもたらす。更に、既知の封止要素を使用するスプリンクラの場合には、封止効果をもたらすために封止要素が専ら半径方向又は専ら軸方向のいずれかに常に圧縮されることが認識されている。特に、封止要素が半径方向に圧縮される場合には、流体チャネルを開放するために、封止要素を、封止面に沿って比較的に長い距離を放出方向へ移動させなければならない。これによって、封止要素を高い剪断負荷に曝すこととなり、その結果として第１に移動抵抗力の増加が生じ、そして第２にスプリンクラの内部の粒子放出の不利な影響による封止要素の部分的又は完全な破壊のリスクが生じる。
【００１３】
本発明は、正確には、半径方向及び軸方向の両方へ圧縮される封止要素の配置を提供することを出発点とする。半径方向及び軸方向への封止効果の組み合わせによって、先行技術の封止要素における個々の封止面よりも小さい２つ以上の部分的な封止面が封止要素に個別に形成（提供）される。その結果として、例えば固着現象の結果としての付着及び殻状部の生成が既に顕著に最小化されている。
【００１４】
本発明のスプリンクラは、既に封止要素が粘着的に結合（固着）する傾向がより低いこと、及び封止要素が破壊されるリスクが顕著により低いことにより、それらの開口挙動に関してエラーの発生が既に顕著に低下するよう構成され、スプリンクラの増加した作動信頼性をもたらす。
【００１５】
熱的に作動可能なレリース要素は、好ましくは、予め定義された温度を超えた時に、閉鎖要素が閉塞位置から外れる移動に対する抵抗を廃止（放棄）するように構成され、その際に、閉鎖要素は閉塞位置から放出位置へ移動することができ、そして、消火流体は流体チャネルを通過して流体排出口から排出され得る。作動中に、スプリンクラは、好ましくは、アダプタを介して直接的又は間接的のいずれかで流体導入口側で、消火流体が流通するパイプに対して固定される。
【００１６】
本発明は、閉塞位置において封止要素が放出方向Ａに拡開（大径化）する封止面に対して押し付けられることによって有利に展開する。放出方向Ａとは、閉塞位置から放出位置への閉鎖要素の移動の方向を意味すると理解される。放出方向に拡開する封止面は、封止面の表面法線が放出方向Ａに対して９０°とは異なる角度を有すると理解される。
【００１７】
拡開封止面は、好ましくは少なくとも部分的に円錐形状に構成されたもの、及び／又は、凸状に湾曲する及び／又は凹状に湾曲するよう構成されたものである。本願では、凸状の湾曲とは放出方向に関し突き出る拡開を意味すると理解され、その一方で凹状の湾曲とは放出方向Ａに関し凹む拡大を意味すると理解される。異なる形状の拡開封止面に共通する利点は、封止要素が非常に短距離を移動して閉塞位置から外れた後には拡開封止面に対して接触しないことである。先行技術から知られ、専ら半径方向へ負荷が印加される封止要素とは対照的に、封止要素は、そのため、軸方向（すなわち放出方向Ａ）に延在する距離にわたって封止面に沿って押され（geschoben）なければならない。このことは、結果として、第１にレリース抵抗力の顕著な低下、及び第２に開口中の封止要素の破壊のリスクの顕著な低減をもたらす。両者は、全体的にスプリンクラの作動信頼性の増加に対して寄与する。
【００１８】
好ましい実施形態において、第１の封止要素は、Ｏリング、支持リングを有するＯリング、クワドリング（Quadring）、マルチリップシールリング（特にＸリング環又はＶリング）、溝付きリング、（ゴム）硬化した封止要素、又はこれらの封止要素の複数の組み合わせの形状のものからなるリストから形成される。
【００１９】
拡開封止面は、好ましくはスプリンクラハウジングに形成される。更に好ましくは、閉鎖要素は、閉塞位置において封止要素が押し付けられる軸方向へ延在する封止面を有する。
【００２０】
更に好ましくは、閉鎖要素は、閉塞位置において封止要素が押し付けられる半径方向に延在する封止面を有する。
【００２１】
本願では、軸方向及び／又は半径方向の封止面は、拡開封止面に相当する表面であり、ここで主要な封止効果が拡開封止面に生成され、更に、封止面の一方又は両方が第１にカウンタ支持部材（Gegenlager）として、そして第２に封止面として働く。それらは、第１の封止面のサイズを最小化させるという重要な貢献も行う。
【００２２】
拡開封止面が少なくとも部分的に円錐形状の構成の実施形態において、円錐状に形成される部分は、好ましくは、５°〜６０°、好ましくは１０°〜４０°、特に好ましくは２０°〜３０°の角度範囲内の円錐角α１を有する。
【００２３】
更に好ましい実施形態において、スプリンクラハウジングは、メインボディ及び流路ユニットを有する。流体導入口及び／又は拡開封止面は、好ましくは流路ユニットに形成される。流路ユニットは、好ましくは可逆的に脱着可能な態様で、例えばねじ込み式でメインボディに対して連結される。これは、メインボディの経済的に好ましい製造、例えば鋳造部品としての製造、及び流路ユニットの同様に経済的な加工製造を可能にする。
【００２４】
更に、好ましい改良形態において、流路ユニットには、封止面の方向への消火流体の流路に関する絞り部（Blende）又は実装した状態の閉鎖要素の絞り部が提供される。
【００２５】
メインボディは、好ましくは消火流体供給要素、すなわち消火流体が流通するパイプシステムに対してスプリンクラを固定するための、特に、流体導入チャネルを受容するための受容チャネルを備えた連結ユニットと、ノズルヘッドと、ケージ部とを有し、ここで分配チャンバがノズルヘッドの内部に形成され、分配チャンバから少なくとも１つの流体排出口が延在する。
【００２６】
ケージ部は、好ましくは熱的レリース要素を受容するためのケージ区画を画成する。
【００２７】
更に好ましくは、ケージ部には、特に一体的に形成される受け部（着座部、Widerlager）が提供（特に形成）され、受け部は熱的レリース要素を受容するとともに、スプリンクラの中で閉鎖要素に対して相対的な熱的レリース要素の軸方向の位置決めを行う。
【００２８】
スプリンクラの更に好ましい実施形態において、閉鎖要素は、放出方向Ａにテーパ形状の第２の封止面を有し、そしてスプリンクラハウジング、特にメインボディは放出方向Ａにテーパ形状の第３の封止面を有する。ここで、第２の及び第３の封止面は、閉鎖要素の放出位置において好ましくは液密様式で互いに対して当接する（liegen）。
【００２９】
特に好ましい改良形態において、放出方向へテーパ形状の第２の及び第３の封止面はエラストマー無しでの封止機構（elastomerlose Dichtung）を形成する。
【００３０】
第２の及び第３のテーパ形状の封止面は、実質的に対応する表面形状（輪部）を有することが好ましい。第２の及び第３のテーパ形状の封止面は、例えば、円錐形状に構成される場合には、２つのテーパ形状の封止面のテーパ角は数度ずつのみ互いに異なる時に、好ましくは量に関して５°未満の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
本発明の第２の視点において、スプリンクラハウジングは凹状部を有し、該凹状部を介して少なくとも放出位置において閉鎖要素が延在し、封止要素が配される保護チャンバが放出（レリース）位置において閉鎖要素及び凹状部の間に画成される。封止要素に関する最も有効な保護手段は、流体導入口から流体排出口へ延在するメインフローから、レリース状態において、すなわち閉鎖要素が放出位置に存在する際において、流体排出口から封止要素を可能な限り離れた箇所に置くことに存する。この目的のために、閉鎖要素を受容するための凹状部（径大凹部）と封止要素との間に保護チャンバが形成され、封止要素は、保護チャンバの中に配設される。言い換えると、本発明によれば、放出位置において、フローの少ない（弱い）領域内に閉鎖要素を受容するために、封止要素は凹状部内に位置する。凹状部内への導入は、封止要素が曝される消火流体の流動に起因する重篤なストレスをより少なくすること、及び、封止要素の部分的又は完全な破壊のリスクを大幅に減少させること、を意味する。
【００３２】
本発明の特に好ましい改良形態において、スプリンクラハウジングは分配チャンバを有し、分配チャンバから閉鎖要素を受容するための凹状部及び少なくとも１つの流体排出口の両方が分岐し、ここで閉鎖要素を受容するための凹状部（径大凹部）は、第１の方向へ、好ましくは放出方向Ａと同一の方向へ延在し、そして少なくとも１つの流体排出口は第１の方向とは異なる第２の方向へ延在する。凹状部が分配チャンバから分岐して形成されるということに起因して、閉鎖要素が放出位置に存在する時に、封止要素は、メインフローが流体排出口の方向へ向くことにより、重篤なフローに対して曝されることが既に少なくなっている、事実上分配チャンバの外側の「第２のアーム部」に位置する。更に、凹状部の中及び凹状部の周辺において、流体排出口の軸と閉鎖要素を受容するための凹状部の軸とが異なる方向へ配向されることにより、閉鎖要素を受容するための凹状部の周辺において乱流が生成され、乱流が封止要素に対するフローによる負荷を更に減少させる。
【００３３】
少なくとも１つの流体排出口は、好ましくは半径方向に外側へ向かって（すなわち放射状に）、及び／又は、放出方向Ａにおいて見た時の閉鎖要素を受容するための凹状部の上流に配置される。特に、流体排出口が放出方向（Freigaberichtung）に関して上流にある（Vorziehen）という「利点」により、フローが主に乱流するデッドスペースが流体排出口の下方に作動中に生成される。
【００３４】
更に好ましい改良形態において、閉鎖要素は、封止要素が着座する外周溝を有する。外周溝は、封止要素を受容する窪みを提供し、窪みは半径方向において、封止要素を部分的に又は完全に閉鎖要素の内側で受容し、結果として取り囲む流体のフローから封止要素を更に保護することになる。
【００３５】
放出方向Ａに対して対向する（遮る）ように、そして封止要素を受容する外周溝に対して隣接するように、閉鎖要素は、好ましくは、放出位置においてフローの影響から封止要素を保護する突起部を有する。突起部は溝のフランク部を形成し、封止要素はフランク部に着座し、フランク部は分配チャンバの方向において溝の外側に位置する。そのような突起部を設けることにより、放出方向Ａに対して対向する位置、及び好ましくは分配チャンバに対して面する位置のそのサイドにおいて、閉鎖要素を受容するための凹状部と閉鎖要素自体の間に形成される保護チャンバがそれ自体少なくとも部分的に閉鎖されるという効果がもたらされる。これは、分配チャンバ内で支配的な流動状態からの封止要素の特に強力な隔離をもたらす。この構造上の解決策は、特に高い作動圧力、例えば１００バールを上回る領域内のものに適する。
【００３６】
更に好ましい実施形態において、流れ変更部（Stroemungsablenker）が突起部に形成される。流れ変更部は、好ましくは、消火流体を分配チャンバ内へ導入し、乱流を生成するための衝突要素としての役割を果たすように構成される。
【００３７】
流れ変更部は、好ましくは放出方向Ａにおいて対向するように分配チャンバの中へ延在する。更に好ましくは、流れ変更部は、分配チャンバ内へ流入する消火流体を、凹状部が指向する第１の方向から、逸らすように構成される。
【００３８】
更に好ましくは、流れ変更部は、分配チャンバ内へ流入する消火流体を、流体排出口（単数又は複数）が指向する第２の方向へ向かって逸らすように構成される。
【００３９】
突起部は、好ましくは、封止要素を受容する溝の基本的な直径と封止要素の半径方向における材料の厚さとの合計の直径を少なくとも有する。これは、良好な保護と同時に、溝内での封止要素の安定化を保障する。
【００４０】
スプリンクラハウジングは、少なくとも１つの流体排出口が穿孔として、あるいは、特に好ましい改良形態において、逆方向へ着脱可能にカップル化された渦巻き体を有する挿入要素として構成されることによって有利に展開される。
【００４１】
挿入要素としての構成によって、種々の流体排出口のパターン、例えばスプレーコーンを実現することができる。
【００４２】
更に好ましい改良形態において、本発明のスプリンクラハウジングは、放出位置において閉鎖要素を受容するため及び閉塞位置において熱的に作動可能なレリース要素を受容するためのケージ区画を画成するケージ部を有する。この改良形態は、熱的に作動可能なレリース要素が使用される場合に、特に開放消火ノズルとしてのスプリンクラハウジングの使用を許容する。このケースでは、スプリンクラハウジングの実装位置において、閉鎖要素が放出位置に位置し続けるが、封止要素は保護チャンバ内に配設されるので不利は無い。
【００４３】
その代わりに、この改良形態は、熱的に作動（活性化）可能なレリース要素と一緒にスプリンクラハウジングを使用することを許容し、熱的に作動可能なレリース要素は、スプリンクラ内、特に高い圧力のスプリンクラ内のケージ区画に挿入される。結果的に、本発明は、上記の好ましい実施形態の１つのように構成されるスプリンクラハウジングを使用するタイプのスプリンクラの目的も達成する。
【００４４】
更に、本発明は、第２の視点のケースにおいて、基本的には、消火ノズル、特に１６バールを上回る範囲の圧力で作動する消火ノズルとして上記の好ましい実施形態の１つに関するスプリンクラハウジングを使用することによって、目的を達成する。
【００４５】
第３の視点において、本発明は、スプリンクラハウジングが、流体導入口、少なくとも１つの流体排出口、分配チャンバ（そこから少なくとも１つの流体排出口が枝分かれする）、及び熱的に作動可能なレリース要素を受容するためのケージ区画を画成するケージ部を備えた流体チャネルを有することを提案する。ここで、分配チャンバ及びケージ部は、一体式のメインボディとして構成され、そして、熱的に作動可能なレリース要素の軸方向の及び好ましくは半径方向の位置決めを行うための受け部は、ケージ部と一体的に形成される。本発明の文脈において、ケージ部とそのケージ区画は一緒になって、スプリンクラハウジングの閉塞位置において、熱的に作動可能なレリース要素を受容する役割を果たし、熱的に作動可能なレリース要素の破壊の後には、スプリンクラハウジングの中に提供される閉鎖要素は、閉塞位置から放出位置の中へ移動可能であり、ここで閉鎖要素は閉塞位置において流体チャネルを閉じ、放出位置において流体チャネルを開放（開成）する。
【００４６】
第３の視点によれば、本発明は、分配チャンバとケージとを、ケージ部に一体的に形成される受け部と一緒にメインボディとして一体的に形成することによって、第１に、経済的に好ましい様式で形成することが可能な高い機能的な一体化を有する構成要素が形成され、同時に実質的に境目を無くすことによりスプリンクラハウジングの内部へゴミが侵入するリスクを最小化する、という事象を使用する。第２に、このアプローチは、熱的に作動可能なレリース要素がケージ部に挿入されることのみを必要とするという結果を達成する。ケージ部は、熱的に作動可能なレリース要素の軸方向の及び好ましくは半径方向の位置決めを行うための受け部を既に固定式で含み、そのため、スプリンクラハウジングに対して相対的な熱的に作動可能なレリース要素の軸方向の位置と保持圧力（Freigabestellung）との個別のセッティングはもはや必要ではない。閉鎖要素は、熱的に作動可能なレリース要素が適用される時には、熱的に作動可能なレリース要素によって閉鎖要素がトリガ付けされるまで、閉塞位置に保持されるように適用することが好ましい。言い換えると、熱的に作動可能なレリース要素は、閉鎖要素とケージ部の受け部との間に保持され、そのため、熱的に作動可能なレリース要素に対して作用する圧力は、閉鎖要素の寸法（Dimensionierung）及び流体チャネルの入口サイドに存在する流体の圧力から専ら生じる。流体の圧力及び閉鎖要素の寸法の両者は、予め定義し、そして、製造中に、高い信頼性度合いで調節することができ、そのため、レリース要素の意図しない機能不全という結果になるだろう、熱的に作動可能なレリース要素がエラーを伴って設置されるリスクを非常に実質的に除くことができる。
【００４７】
そのため、更に好ましい改良形態において、スプリンクラハウジングは、放出方向Ａへ向かって閉塞位置から放出位置へ移動することが可能な閉鎖要素（可動弁体）を有し、ここで閉鎖要素は、閉塞位置において流体チャネルを閉じ、そして放出位置において流体チャネルを解放し、特にメインボディは凹状部（径大凹部）を有し、閉鎖要素は少なくとも放出位置において凹状部を通ってケージ部の方向へ延在し、閉鎖要素は、熱的に作動可能なレリース要素が装着される時にはレリース要素がレリ−スされるまで閉塞位置に適用される。
【００４８】
この目的のために、閉鎖要素は好ましくは同様に、熱的に作動可能なレリース要素が装着された状態において、熱的に作動可能なレリース要素に対して対向する軸方向の位置決めをするための受け部を有する。
【００４９】
閉鎖要素を受容するための凹状部（Aufnahme）は好ましくは分配チャンバから分岐して構成され、ここで、閉鎖要素を受容するための凹状部は好ましくは放出方向Ａへ延在する。本発明はさらに有利に展開し、そして別の視点において、メインボディが以下の材料を含むことによって特徴付けられる：銅合金、好ましくは真鍮、特に海水耐性の真鍮、又は青銅、特に海水耐性の青銅；非合金の又は合金の鋼、特にステンレス鋼、鋳造鉄材料；特殊鋼（ないし高級鋼）；アルミニウム又はアルミニウム合金；ダイカスト亜鉛；チタン又はチタン合金；マグネシウム又はマグネシウム合金；焼結金属材料；セラミック材料；プラスチック、特に熱可塑性の、熱硬化性プラスチック又は液晶ポリマ、ここでプラスチックは好ましくは各々において１９０℃を上回る、更に好ましくは４００℃を上回る、特に好ましくは６００℃を上回る融解点を有し；又は複合体材料、特にガラス繊維で補強されたプラスチック又は炭素繊維で補強されたプラスチック、好ましくは上記融解点の有するもの。
【００５０】
使用される海水耐性の真鍮は、好ましくは、CuZn20Al2As、CuZn36Pb2As、CuZn21Si3P、CuZn38As、CuZn33Pb1AlSiAs又はCuZn33Pb1,5AlAsである。
【００５１】
使用される海水耐性の青銅は、好ましくは鉛青銅、例えば、CuPb5Sn5Zn5、又はアルミ青銅、例えば、CuAl10Fe3Mn2、CuAl10Ni5Fe4、CuAl10Ni5Fe5、CuAl11Fe6Ni6、CuAl5As、CuAl8、CuAl8Fe3、CuAl7Si2、CuAl9Ni、CuAl10Ni3Fe2、CuAl10Ni、CuAl10Fe5Ni5、CuAl11Ni、CuAl11Fe6Ni6、CuAl10Fe、CuAl10Fe2又はCuAl8Mnである。
【００５２】
更に好ましい実施形態において、スプリンクラハウジングのメインボディは、少なくとも１つの流体排出口及び／又は分配チャンバの領域に少なくとも及び好ましくは全体に、金属製のコーティングを有する。
【００５３】
金属製のコーティングは、好ましくは０．１〜１２５μｍの範囲内の層の厚さを有する。
【００５４】
特に好ましい実施形態において、メインボディは、上記の領域又は全体が化学的に金属コーティングされる（metallisiert）。化学的なニッケルメッキは、化学的金属コーティングの特に好ましい変形例である。化学的なニッケルコーティングは、 好ましくはDIN EN ISO 4527に従って施される。この場合には、ニッケル−リン合金のコーティングが自己触媒性沈着によってベース材料に施され、ここでメインボディの表面は、コーティングのより良い付着を達成するために機械的処理又は酸処理（例えば塩素酸処理）のいずれかによって調製することができる。
【００５５】
驚くべきことに、ベース材料としての上述の材料の１つと化学的金属コーティング、特に好ましくは化学的ニッケルメッキの組み合わせは、閉塞耐性において顕著な改善を結果的にもたらすことが証明されている。認証検査の枠内では、スプリンクラ及び消火ノズルの場合において、耐用期間にわたって流速が変化しないか又は非常にわずかにのみ変化することは本質的に重要なことである。腐食生成物による障害のリスクは、十分に腐食耐性のベース材料の選択によって既に実質的に減少する。しかしながら、純粋でない品質の水、むしろ粒子などで汚れた水が使用される時に、流体排出口の断面が拡大した結果として、流体排出口の擦り傷又は浸食が非常に高い圧力で生じ得ることは更なる問題点である。しかしながら、流体排出口の断面の拡大は閉塞テストの間に機能不全も導き得る。閉塞テスト（Cloggingpruefung）の例として、ＩＭＯ（International Maritime Organisation, 4 Albert Embankment, London SE7SR）によって発行された、２００５年６月１０日のガイドラインMSC/Circ.1165が参照される。
【００５６】
上記の提案されるベース材料及び化学的金属コーティングの組み合わせを用いて、研磨性テストメディウムに起因するダメージを受けずに閉塞テストに対して成功裏に供することが可能な基礎的なボディが取得される。
【００５７】
この視点のスプリンクラハウジング及び上記の一体的という視点において述べたスプリンクラハウジングは、好ましくは同様の好ましい実施形態を有し、そして互いに好ましい実施形態のものである。
【００５８】
更に好ましい実施形態において、メインボディは、少なくとも１つの流体排出口及び／又は分配チャンバの領域において少なくとも加熱処理される。加熱処理の助けによって、化学的金属コーティングによって獲得される表面の硬度を更に増加させることができる。これは、それ自体としては硬化不可能なベース材料、例えば銅合金の場合に、特に有利に使用される。
【００５９】
加熱処理の間に、メインボディは、好ましくはメインボディの材料の融解点を下回る温度で、好ましくはメインボディの材料に依存して１９０℃〜６００℃までの範囲内で加熱処理され、そして、３０分以上の時間にわたって、特に好ましくは１〜２０時間の範囲内で保持される。
【００６０】
これは、それ自体として低い融解点を有するベース材料、例えばポリマ材料は、対応するより低い温度で処理されるが、そのためより長時間保持されるものとして理解される。
【００６１】
本発明は、上記の好ましい実施形態の１つのスプリンクラハウジングと、ケージ部内に収容されてレリース要素が作動するまで閉鎖要素を閉塞位置に保持する熱的に作動可能なレリース要素とを有する上述のタイプのスプリンクラの場合において、特に高い圧力の（１６バールを上回る作動圧力を有する）スプリンクラの場合に、目的を達成する。
【００６２】
達成される利点及び好ましい実施形態に関しては、上記の説明が参照される。
【００６３】
更に、本発明は、第３の視点によれば、消火ノズルとしてのスプリンクラハウジング、特に上記の好ましい実施形態の１つのスプリンクラノズルの使用を特徴とすることによって目的を達成し、ここで消火ノズルは特に１６バールを上回る範囲の作動圧力のために構成される。
【００６４】
第１の視点の好ましい実施形態は、同時に第２の及び第３の視点の好ましい実施形態である。第２の視点の好ましい実施形態は、同時に第１の及び第３の視点の好ましい実施形態である。第３の視点の好ましい実施形態は、同時に第１の及び第２の視点の好ましい実施形態である。
【００６５】
本発明は、好ましい一実施形態を使用して、添付図面を参照しつつ以下により詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、第１の作動状態の一スプリンクラの模式図を示す。
【図２】図２は、図１のスプリンクラの一部分を示す。
【図３】図３は、図１のスプリンクラの更なる一部分を示す。
【図４】図４は、図１のスプリンクラの更なる他の一部分を示す。
【図５】図５は、第２の作動状態の図１のスプリンクラの模式図を示す。
【図６】図６ａ、ｂは、図１〜５に示すスプリンクラ第１の作動状態、及び第３の作動状態の一部分を示す。
【図７】図７ａ〜ｆは、図１〜図６のスプリンクラの一部分の種々の代替的構成を示す。
【実施例】
【００６７】
図１は、好ましい一実施例のスプリンクラ１を示す。スプリンクラ１は、スプリンクラハウジング５０を有する。スプリンクラハウジング５０はメインボディ２、流路ユニット３及び流体チャネル１２を含み、流体導入口１０から複数の流体排出口８まで延在する。閉鎖要素４は、スプリンクラハウジング５０の内部に直線状に移動可能な様式で配設される。図１において、閉鎖要素（可動弁体）４は閉塞位置に示され、閉鎖要素４及び流路ユニット３の間で半径方向かつ軸方向に圧縮される封止要素５は流体チャネル１２を閉じて、流体導入口１０及び流体排出口８の間の流体流通接続（fluidleitende Verbindung）を阻止する。
【００６８】
流速を制限するための絞り部１１は、好ましくは（貫通）流路ユニット３に形成される。
【００６９】
閉鎖要素４は、図１に示される閉塞位置おいて、熱的に作動可能なレリース要素（ないしトリガ要素）２５によって保持される。熱的に作動可能なレリース要素２５は、スプリンクラハウジング５０、特にメインボディ２と一体的に形成されるケージ部２７内に保持される。この目的に関して、ケージ部２７は、熱的に作動可能なレリース要素２５の軸方向（及び好ましくは半径方向）の位置決めをするための第１の受け部（ないし抗支部、Widerlager）２８を有し、その一方で、閉鎖要素４は、熱的に作動可能なレリース要素２５に指向するその端部において、好ましくは、熱的に作動可能なレリース要素２５の軸方向及び／又は半径方向の位置決めをするための第２の受け部２９を有する。熱的に作動可能なレリース要素２５は、ケージ部２７によって画成されるケージ区画３１内に着座し、そして、そこでネジ接続無しに挿入して保持される。熱的に作動可能なレリース要素２５を保持するために必要な応力（圧力）は、閉鎖要素４の寸法及び封止要素５の上部の流体チャネル１２に確保されている消火流体（符号３３）の放出方向Ａ（図５）へ働く押圧力によって専ら規定される。
【００７０】
流体導入口１０側の篩（フィルタ）ユニット９を受容するための受容チャネル１６及び分配チャンバ１５がスプリンクラハウジング５０内に形成される。閉鎖要素４を受容するための流体排出口８及び半径方向に形成した凹状部（径大凹部）１７は、分配チャンバ１５から分枝して形成される。
【００７１】
スプリンクラハウジング５０は、カップリング機構２６、好ましくは雄ネジを備えた連結ユニット３８を有し、一方で連結ユニット３８はスプリンクラ１を消火流体が流動するパイプシステムに対して接続する役割を果たす。連結ユニット３８の封止に関しては、スプリンクラ１は封止要素６を有する。流路ユニット３は、封止要素７によってメインボディ２に対し更に封止される。
【００７２】
メインボディ２は、連結ユニット３８のセクションに対して隣接してノズルヘッド部３９を有する。ノズルヘッド３９のセクションにおいて軸方向に隣接するように、ケージ部２７は一体的にメインボディ２に形成され、かくてメインボディ２は分配チャンバ１５及びケージ部２７と一体的に形成される。
【００７３】
図２と図４との組み合わせから更に明確に分かるように、流体排出口８は放出方向Ａとは異なる１以上の第２の方向（単数又は複数）Ｂ、Ｂ’へ延在するが、その一方で、凹状部（径大凹部）１７は放出方向Ａに延在する。符号３３によって示され、放出方向Ａへ向かって分配チャンバ１５内へ流入する消火流体は、先ず、凹状部（径大凹部）１７の方向へ流れ、そして流体排出口から放出されるようにこの方向から方向転換されなければならない。これは、図５に関してより詳細に議論される。
【００７４】
放出方向Ａにテーパ形状の封止面１９は、図２の凹状部１７の下側の端部に形成される。上記の実施例では、テーパ形状の封止面１９は、テーパ角α２を有する円錐形の構成のものである。図４により詳細に示される閉鎖要素４は封止面３２を有し、封止面３２は実装される状態では放出方向Ａにテーパ状のような形状であり、上記の実施例における円錐形の構成でテーパ角α３を有するものである。テーパ角α２及びα３は、互いに相違しないか、わずかに、特に＜５°の範囲内でのみ相違する。好ましくは互いに対応するように構成されたテーパ形状の封止面１９、３２が、図５に示すように、放出位置において閉鎖要素のストッパーとしての役割を果たす。それらは、好ましくは、エラストマー無しでの封止機構（elastomerlose Dichtung）３５（１９＋３２）を形成する。
【００７５】
封止要素５の封止機能を、特に図３、４及び６ａ、ｂを参照してより詳細に説明する。（なお、図４は図１等とは上下逆に図示されている。）放出方向Ａに拡開する封止面１８は、流路ユニット３に形成される。この実施例では、拡開封止面１８はテーパ角α１を有する円錐形の構成のものである。つまり、流体チャネル１２の直径は、拡開封止面１８の全体にわたって放出方向Ａに向かって連続的に拡大する。図１に示す閉塞位置において、封止要素５は、拡開封止面１８に対して当接し、拡開封止面１８の非平行的推移（nicht-parallelen Verlaufs）により、放出方向Ａに関して半径方向及び軸方向の両方向に圧縮される。この圧縮挙動は、閉塞位置（図１）において、封止要素５が半径方向に延在する封止面３０及び軸方向に延在する封止面３６に対して押し付けられることによって支えられる。かくて封止要素５と、流路ユニット３及び閉鎖要素４との間の複数の接触表面は、封止要素を備えた一先行技術から知られるスプリンクラの場合であるだろう単一の封止面よりも小さい、部分的な封止面（複数）を形成する。
【００７６】
封止要素５の圧縮挙動を、特に図６ａ、ｂを参照してより詳細に説明する。図６ａにおいて、第１の圧力Ｐ１がスプリンクラ１の入口側に存在する。該圧力は、スタンバイ圧力とも称され、例えば、１０〜１３バールの範囲内で、好ましくは＜１２．５バールであり得る。この設置状況において、封止要素５は、材料の厚さＳを有する。圧力が値Ｐ２まで上昇すると、図６ｂに示すように、封止要素５は、最初は更に圧縮されるままであるが、拡開封止面１８及び半径方向に延在する封止面３０の方向に対してより大幅に押し付けられる。閉鎖要素にかかる作動圧力の作用面（面積）はそれによって増加する。ここに、スタンバイモードの封止配置の有利な構成は、特に図６ａに示される。値Ｐ２以上の範囲の、例えば４０バール以上のレリース（ないしトリガ）圧力を超える時に、閉鎖要素４は、熱的に作動可能なレリース要素２５が除かれた後は図１に示す閉塞位置から外れて移動する。封止要素５は、僅か数ミリメートルの移動の後に、すぐに、拡開封止面１８との接触を失い、流体を解放する。
【００７７】
放出方向Ａに拡開する封止面１８を有する流路ユニット３は、好ましくは加工されたワークピースとして製造され、その外周面に封止要素７を受容するための溝１３を有する（図３）。
【００７８】
図５に示す放出位置における封止要素５を磨耗及び破壊から保護する改良形態は、特に以下に説明される。この目的に関して、特に図４及び図５を参照する。
【００７９】
図５に示すスプリンクラ１の放出位置において、消火流体３３は放出方向Ａへ向かって分配チャンバ１５の中に押し込まれる。閉鎖要素（可動弁体）４は、放出位置において図５の底部（下方位置）に示される。分配チャンバ１５において、封止要素５が収容される保護チャンバが閉鎖要素４及び枝分かれする凹状部（径大凹部）１７の間に形成される。流体排出口８が放出方向Ａから逸れた方向Ｂ、Ｂ’へ延在するので、保護チャンバ１７は、流体導入口から流体排出口８へのメインフロー方向から隔離した位置に（abseits）ある（図２参照）。この封止要素５の遠隔配置により、封止要素５は、放出位置の閉鎖要素４における流速が減少した領域の中に配され、そして消火流体の急速な流動に起因する磨耗に曝されることが大幅に無くなる。これは、封止要素５の破壊の発生の可能性を顕著に減少させ、封止要素５の剪断又は引き裂かれた材料が流体排出口８をブロックすることを確実に防止する。
【００８０】
流体排出口８は、凹状部（径大凹部）１７の外側に放射状（半径方向）に配される。図示の構成において、閉鎖要素４は、溝の底としての軸方向に延在する封止面（軸方向円筒条底面）３６によって特徴付けられる外周溝を有する。封止要素５はこの溝の中に収容される。封止要素５が溝の中に少なくとも部分的に引っ込むように閉鎖要素４に配設されることによって、流体排出口８の方向へ強制される消火流体の流れに対する暴露が更に減少する。放出方向Ａに対向して（遮るよう）かつ溝３６に対して隣接して、突起部２１が閉鎖要素に形成され、そして、放出位置における流れの影響から封止要素５を保護する。放出方向Ａに対向して延在する流れ変更部３７は、特に好ましくは突起部２１に形成される。図１に示す閉塞位置において、流れ変更部３７は、好ましくは流体導入口１０の方向へ絞り部１１を通って流体チャネル１２の中に入るまでずっと延在する。図５に示す放出位置において、流れ変更部３７は、少なくとも大部分が流体導入口１０の方向へ分配チャンバ１５を通って延在する。分配チャンバ１５の中へ流入する消火流体は、少なくとも流れ変更部３７によって流れを制動され（妨げられ）、その結果として消火流体の動的圧力成分が低下し、そして封止要素５に対する負荷が更に低下するか、又は封止要素５がより大きな程度に保護される。径大凹部１７及び閉鎖要素４の間における保護チャンバ内で封止要素５が保護される配置（ここに示す）は、熱的に作動可能なレリース要素２５を事前に装着（挿入）すること無しに、スプリンクラハウジング５０を開放消火ノズルとして使用することを可能にする。
【００８１】
それによって、１つ及び同一の構成要素、すなわち閉鎖要素４及び封止要素５と一緒にスプリンクラハウジング５０を再装着（umgeruestet）無しで複数回の使用目的で使用することが可能であるので、製造に関してかなりの相乗作用がもたらされる。封止要素５が保護される配置に基づき、封止要素５がダメージを受ける又は破壊される可能性が少なく、その結果として流体排出口８の意図しない閉塞がより確実に防止される。
【００８２】
閉鎖要素の構造は、先ず、図４を参照しつつ以下により詳細に記載される。（注：図４は図１等と上下逆に図示されている。）
【００８３】
閉鎖要素４は、好ましくは複数のセクション、本実施例では４つのセクションを有する回転対称体として構成される。第１のセクションは、直径ｄ１を有する突起部２１である。第２のセクション２２は直径ｄ２を有して、封止要素５を収容するように構成される。軸方向の封止面３６及び半径方向の封止面３０がこのセクションに形成される。半径方向の封止面３０は、外径ｄ３を有する第３のセクション２３への移行部であるとともに、放出方向Ａのテーパ形状及び封止面３２を有するセクションである。直径ｄ４への直径の放出方向Ａにおける連続的な減少が起こり、テーパ角α３を有する円錐形のプロファイルが形成される。そこから、更なるセクションが円柱形のプロファイルを有して受容シリンダ２４の形状で延在する。受容シリンダ２４は、閉塞位置（図１）から放出位置（図５）への閉鎖要素の移動の間に、ケージ部２７のケージ区画３１を貫通するように構成される。
【００８４】
第２の受け部２９は、好ましくはこの受容シリンダ２４内に形成される。直径ｄ１、ｄ２、ｄ３及びｄ４は、好ましくは以下の寸法関係のものである。
【００８５】
ｄ１は、ｄ２よりも大きく、ｄ２はｄ３よりも小さく、ｄ３はｄ４よりも大きい。直径ｄ２を有する第２の領域（セクション）２２の長さは、好ましくは、封止要素５の材料の厚さに対応して採用される。差ｄ３−ｄ２は、好ましくは、負荷がかけられていない状態（ないし未装着状態：unbelastetem）の封止要素５の材料の厚さよりも大きい。直径ｄ３は、好ましくは、負荷がかけられていない状態の封止要素５の外径よりも大きい。従って、直径ｄ３を有して半径方向に延在する封止面３０は、閉鎖要素の停止面としての役割を果たすとともに、第１の封止要素５が拡開封止面１８に対して押し付けられる際に封止要素５の過剰な変形及び剪断を防止する、又は設置中に封止要素５が溝から外れることを防止するための役割を果たす。
【００８６】
ｄ２とｄ３の間の直径の差に起因して、第２の領域２２における軸方向に延在する封止面３６によって特徴付けられる溝は、非対称的な溝として理解されるべきである。
【００８７】
直径ｄ２は、好ましくは１．５〜５０ｍｍの範囲内、特に好ましくは２〜１２ｍｍの範囲内、更に特に好ましくは１２ｍｍ〜３０ｍｍに存在する。
【００８８】
閉鎖要素４の構造に関して、図７ａ〜図７ｆを参照しつつ以下の視点も提供する。
【００８９】
閉鎖要素４の異なる変化形態を図７ａ〜７ｆに示す。閉鎖要素の基本的な構造は、これらの変化形態の全てにおいて類似する。実質的な例外は、突起部２１及び流れ変更部３７の形状である。図７ａ、ｂの実施形態の例は流れ変更部３７を有さないが、その一方でむしろ受容シリンダ２４及び封止領域２２と受容シリンダ２４の間の領域の軸方向の延長部の構成の観点において本質的に相違し、図７ａにおいて円柱形の中間セクション２３ｂ及び反対方向にわずかに円錐形のセクション２３ａがさらに形成され、図７ｃにおける閉鎖要素４の突起部２１は外周が環状の突起部３７ａの形状の流れ変更部３７を端部４０に有する。突起部３７ａは、逆に、端部４０において凹面の凹状部４１として定義することもできる。
【００９０】
図７ｄの閉鎖要素４のケースでは、突起部２１に円錐の頂点３７ｂが形成され、この円錐の頂点は、放射状（半径方向）に外側へ向かって流体排出口８の方向へ分配チャンバ１５を通過する消火流体の流れの偏向を有利に助ける。
【００９１】
図７ｅにおいて、凹状に湾曲する横側の表面４２を有する頂点３７ｃが閉鎖要素４の突起部２１に形成される。凹状の湾曲部は、流体排出口８の方向への流体の偏向を助け、そして突起部２１に対して打ち当る流体の衝撃の影響を減少させる。図７ｆは閉鎖要素４の一変化形態を示し、凹状に湾曲する横側の表面４３を有する頂点３７ｄが突起部２１に同様に形成される。ここで、凹状に湾曲する湾曲面は端部４０の凹面の凹状部４４へ導かれ、突起部２１に対して打ち当る流体の、放出方向Ａとは反対の方向への偏向を助ける。
【００９２】
メインボディ２とケージ部２７の一体的な構成の利点及び好ましい材料の組み合わせの有利な効果を以下に議論する。
【００９３】
スプリンクラハウジング５０が、流体排出口８を備えた分配チャンバ１５及びケージ区画３１を備えたケージ部２７の両方が一体的に形成されるメインボディ２を有するということに起因して、熱的に作動可能なトリガ手段２５を、単に閉鎖要素を取り付けることによって、好ましくは受け部２８、２９の中に、挿入して安全に保持することができる。ここでは、従来技術から知られるような、ねじ込みピン及び類似の手段による熱的に作動可能なレリース要素の挿入及び締め付けを省略することができる。取り付けの際に作業ステップが省かれ、そして、熱的に作動可能なレリース要素に対する過大な圧力（ないし応力、Spannkraft）による（設定寿命よりも早い）早期の（vorzeitige）ダメージのリスクが防止される。
【００９４】
一体式のメインボディ２は、好ましくは海水耐性の銅合金、例えば海水耐性の真鍮又は上記の１つの他の材料から形成される。しかしながら、海水耐性の銅合金が特に好ましい。更に好ましくは、メインボディは、少なくとも流体排出口の領域に化学的にニッケルがメッキされたものであるが、好ましくは全体にニッケルがメッキされたものである。化学的なニッケルメッキを行う間に、自己触媒性沈着（析出）によってベース材料上にニッケル−リンコーティングを施す。該コーティングは、加熱処理によって更に硬化することが好ましい。加熱処理の処理（滞留）時間及び温度は、好ましくはベース材料の融解点に対して適合される。ポリマがベース材料として使用される場合には、加熱処理の温度は、例えば真鍮材料などの金属の場合よりも通常低い。化学的ニッケルメッキによって作成されるコーティングは、それ自体として単独の場合に硬化できない材料、例えば真鍮の耐摩耗性を顕著に増加させることができる。この手段によって、種々の材料の利点がスプリンクラシステムによって好ましく互いに組み合わされる。
【００９５】
上述の材料の選択及び加熱処理を有する一体式の組み合わせは、スプリンクラハウジング５０全体が詰り（Clogging）の影響を顕著に受けにくいという特定の利点を有する。スプリンクラ及び消火ノズルの認証検査の間に、流体排出口は、作動中にわたってそれらの流通速度（ないし流通量）の観点において、非常にわずかにのみ変化することが保障されなければならない。これは、第１に閉塞（Verstopfungen）（すなわち、詰り）による排出口断面の減少に関連するが、第２に摩耗による排出口断面の増加にも関連する。 特に、消火流体として加工水（Technikwasser）又は海水のいずれが使用される時、すなわち、簡潔に言うと粒子負荷又は他の不純物を有する水が使用される時は、いつでも、排出口断面が増加するリスクは一般的には閉塞よりも高い。ベース材料及びコーティングの、耐腐食性との組み合せにおいて硬度を増加させることによって、本発明は、一体式のメインボディにおけるこの点に関する顕著に良好な特性をもたらす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図７ｆ】
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【国際調査報告】
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