(57)【要約】工具ホルダ、切削インサートおよびクランプ部材を有する切削工具。工具ホルダは、後部−前部方向に延びる細長い支持面を含む。切削インサートは、中心部および３つの刃部を有し、中心部は、２つの反対の側面および、第１の仮想の三角形を定める３つの離間した位置決め面を有する。切削インサートは、２つの側面と交差する中央軸線の周りに割り出し可能である。各位置決め面は、中央軸線を含みかつ第１の仮想の三角形のそれぞれの角を二分する３つの二等分線平面のうちの２つと交差し、そして各刃部の刃は、第１の仮想の三角形の完全に外側に位置する。各割り出し位置において、クランプ部材は、中央軸線を含みかつ後部−前部方向に対して垂直な第１の鉛直面の完全に後方に位置し、そして位置決め面のうちの１つは、支持面と締め付け接触している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダ（２２）、割り出し可能な切削インサート（２４）、および少なくとも１つのクランプ部材（２６）を備える切削工具（２０）であって、
前記工具ホルダ（２２）は、
シャンク部（３０）、および、
前記シャンク部（３０）に接続されたホルダ部（２８）であって、前記ホルダ部（２８）は、後部−前部方向（ＤＲ、ＤＦ）に延びる細長い支持面（３４）を有する刃形のフロント部（３２）を有する、ホルダ部（２８）、
を備え、
前記切削インサート（２４）は、周りに前記切削インサート（２４）が割り出し可能である中央軸線（Ａ１）を有し、そして、
２つの反対の側面（４０）および両者間に延びる３つの離間した位置決め面（４２）を有する中心部（３６）であって、前記中央軸線（Ａ１）が２つの前記反対の側面（４０）と交差する、中心部（３６）、
前記中心部（３６）に接続された３つの刃部（３８）であって、各刃部（３８）は、３つの前記位置決め面（４２）のうちの２つの間に形成されて、刃（４４）を含む、３つの刃部（３８）、および、
前記切削インサート（２４）の２つの前記反対の側面（４０）間の中央に位置する正中面（Ｍ）であって、３つの前記位置決め面（４２）は、前記正中面（Ｍ）に沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形（Ｔ１）を定める、正中面（Ｍ）、
を備え、
前記切削インサート（２４）は、少なくとも１つの前記クランプ部材（２６）によって３つの割り出し位置のうちの任意の１つにおいて着脱自在に固定可能であり、
各割り出し位置において、
少なくとも１つの前記クランプ部材（２６）は、前記中央軸線（Ａ１）を含みかつ後部−前部方向（ＤＲ、ＤＦ）に対して垂直な第１の鉛直面（ＰＶ１）の完全に後方に位置し、そして、
３つの前記位置決め面（４２）のうちの１つは、前記支持面（３４）と締め付け接触している、
切削工具（２０）。
【請求項２】
少なくとも１つの前記クランプ部材（２６）は、前記支持面（３４）と締め付け接触していない２つの前記位置決め面（４２）のうちの１つと有効に係合する、請求項１に記載の切削工具（２０）。
【請求項３】
少なくとも１つの前記クランプ部材（２６）は、前記ホルダ部（２８）の楔収容キャビティ（６２）内に摺動可能に保持される単一の型締楔（６０）である、請求項１または２に記載の切削工具（２０）。
【請求項４】
前記型締楔（６０）は、前記支持面（３４）と締め付け接触していない２つの前記位置決め面（４２）のうちの１つと締め付け接触しているクランプ面（６６）を有する、後部−前部方向（ＤＲ、ＤＦ）に対して横の上部−下部方向（ＤＵ、ＤＤ）に摺動可能であり、そして、
前記クランプ面（６６）は、前記正中面（Ｍ）に沿ってとられる断面における上部−下部方向（ＤＵ、ＤＤ）に対して鋭角の取付け角（α２）で傾けられる、
請求項３に記載の切削工具（２０）。
【請求項５】
１つの刃部（３８）だけが各割り出し位置において有効であり、そして、
前記有効な刃部（３８）は、３つの前記刃部（３８）の最前方に位置する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項６】
各刃（４４）は、すくい面（４８）と逃げ面（５０）との交差部で形成され、そして、
前記第１の鉛直面（ＰＶ１）に平行でかつ前記第１の仮想の三角形（Ｔ１）と交差しない第２の鉛直面（ＰＶ２）は、
（ｉ）前記支持面（３４）およびそれと締め付け接触している前記位置決め面（４２）、および、
（ｉｉ）前記有効な刃部（３８）の前記すくい面（４８）、
と交差する、
請求項５に記載の切削工具（２０）。
【請求項７】
前記支持面（３４）およびそれと締め付け接触している前記位置決め面（４２）は、前記第２の鉛直面（ＰＶ２）でとられる断面において対応してＶ字形である、請求項６に記載の切削工具（２０）。
【請求項８】
各位置決め面（４２）は、位置決め凹所（５６）を含み、
前記支持面（３４）は、位置決め突起（６８）を含み、そして、
前記位置決め突起（６８）は、前記支持面（３４）と締め付け接触している前記位置決め面（４２）の前記位置決め凹所（５６）を係合する、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項９】
前記位置決め凹所（５６）は、前記位置決め突起（６８）の後方に面するストッパ表面（７０）と接触する前方に面する当接面（５８）を有する、請求項８に記載の切削工具（２０）。
【請求項１０】
前記中央軸線（Ａ１）に平行な方向において、
各刃部（３８）は、（ｉ）前記中心部（３６）の第２の最大幅（Ｗ２ＭＡＸ）、および（ｉｉ）刃形のフロント部（３２）の第３の最大幅（Ｗ３ＭＡＸ）の両方よりも大きいその刃（４４）によって定義される第１の最大幅（Ｗ１ＭＡＸ）を有する、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１１】
周りで前記切削インサート（２４）が割り出し可能である中央軸線（Ａ１）を有する割り出し可能な切削インサート（２４）であって、
２つの反対の側面（４０）およびその間を延びる３つの離間した位置決め面（４２）を有する中心部（３６）であって、中央軸線（Ａ１）が２つの前記反対の側面（４０）と交差する、中心部（３６）、
３つの刃部（３８）であって、各刃部（３８）は、３つの前記位置決め面（４２）のうちの２つの間に形成されて、刃（４４）を含む、３つの刃部（３８）、および、
２つの前記反対の側面（４０）の中央に位置する正中面（Ｍ）であって、３つの前記位置決め面は、前記正中面（Ｍ）に沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形（Ｔ１）を定める、正中面（Ｍ）、
を備え、
前記正中面（Ｍ）は、各刃（４４）と交差し、
前記中央軸線（Ａ１）を含む３つの二等分線平面（ＰＢ）は、前記第１の仮想の三角形（Ｔ１）のそれぞれの角を二分し、３つの前記二等分線平面（ＰＢ）のうちの２つは、各位置決め面（４２）と交差し、および、
前記切削インサート（２４）の側面視において、各刃（４４）は、前記第１の仮想の三角形（Ｔ１）の完全に外側に位置して、前記第１の仮想の三角形（Ｔ１）を定める３つの前記位置決め面（４２）の仮想の延長部によって交差されない、
割り出し可能な切削インサート（２４）。
【請求項１２】
前記中央軸線（Ａ１）に平行な方向において、
各刃部（３８）は、前記中心部（３６）の第２の最大幅（Ｗ２ＭＡＸ）よりも大きいその刃（４４）によって定義される第１の最大幅（Ｗ１ＭＡＸ）を有する、
請求項１１に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１３】
各刃（４４）は、すくい面（４８）と逃げ面（５０）との交差部で形成され、および、
前記二等分線平面（ＰＢ）のうちの１つに平行でかつ前記第１の仮想の三角形（Ｔ１）と交差しないオフセット平面（ＰＯ）は、３つの前記位置決め面（４２）のうちの１つおよび隣接する刃部（３８）の前記すくい面（４８）と交差する、
請求項１１または１２に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１４】
各位置決め面（４２）は、前記正中面（Ｍ）に沿ってとられる断面において隣接する刃部（３８）の逃げ面（５０）と交差する、請求項１３に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１５】
各位置決め面（４２）は、前記オフセット平面（ＰＯ）に沿ってとられる断面においてＶ字形である、請求項１３または１４に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１６】
各位置決め面（４２）は、位置決め軸（Ａ２）に沿って平行に延びる一対の位置決めフランク面（５２ａ、５２ｂ）を含む、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１７】
各対の位置決めフランク面（５２ａ、５２ｂ）は、Ｖ字形溝（５４）を形成する、請求項１６に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１８】
各位置決め面（４２）は、位置決め凹所（５６）を含み、および、
各位置決め凹所（５６）は、そのそれぞれの位置決め軸（Ａ２）に対して横の当接面（５８）を有する、
請求項１６または１７に記載の切削インサート（２４）。
【請求項１９】
各刃部（３８）は、単一の刃（４４）を有し、そして、
前記二等分線平面（ＰＢ）のいずれも、いずれの刃（４４）とも交差しない、
請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の切削インサート（２４）。
【請求項２０】
前記切削インサート（２４）は、２つの前記反対の側面（４０）間を延びて、２つの前記反対の側面を開口する型締孔を欠いている、請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の切削インサート（２４）。
【請求項２１】
工具ホルダ（２２）であって、
シャンク部（３０）、および、
前記シャンク部（３０）に接続されたホルダ部（２８）であって、前記ホルダ部（２８）は、後部−前部方向（ＤＲ、ＤＦ）に延びる細長い支持面（３４）を有する刃形のフロント部（３２）を有する、ホルダ部（２８）、
を備える、工具ホルダ（２２）、
少なくとも１つのクランプ部材（２６）、および、
前記少なくとも１つのクランプ部材（２６）によって３つの割り出し位置のうちのいずれか１つで前記ホルダ部（２８）に保持される請求項１１に記載の割り出し可能な切削インサート（２４）、
を備える、切削工具（２０）。
【請求項２２】
各割り出し位置で、
少なくとも１つの前記クランプ部材（２６）は、前記中央軸線（Ａ１）を含みかつ前記後部−前部方向（ＤＲ、ＤＦ）に対して垂直な第１の鉛直面（ＰＶ１）の完全に後方に位置し、そして、
３つの前記位置決め面（４２）のうちの１つは、前記支持面（３４）と締め付け接触している、
請求項２１に記載の切削工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に金属切削プロセス用の、そして特に、溝切り、突切りおよび端縁上のねじ切り動作用の、切削工具およびそのための三角形状の割り出し可能な切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
溝切り、突切りおよび端縁上のねじ切り動作において使用する切削工具の分野の中で、工具ホルダのインサート収容ポケットに着脱自在に保持されるポリゴン形状の切削インサートの多くの例がある。
【０００３】
特許文献１は、仮想の正多角形の側部にある少なくとも３つのまっすぐなインサート位置決め側部を有するマウント部を有する切削インサートを開示する。前記インサートは、前記仮想多角形の角の各々で半径方向外向きに延びるアームを有し、各アームは、前記多角形の軸から主に半径方向外向きの方向に延びる外縁および一対の両側を有し、そして、各アームは、アームの外縁と各側との交差で刃を形成する。切削インサートは、前記インサート位置決め側部に当接する複数のまっすぐなホルダ位置決め面を形成する壁を有する工具ホルダ凹所において固定される。
【０００４】
特許文献２は、軸および角を有する仮想多角形の側部にある複数のまっすぐな位置決め側部を有するマウント部を有する切削インサートを開示する。前記インサートは、前記仮想多角形の複数の前記角の各々で主に半径方向外向きに延びるアームを有し、各アームは、刃を有し、各アームは、前記刃まで実質的に放射状に延びるアーム上側を有し、そして、各アームは、アーム下側を有する。
【０００５】
特許文献３は、切削工具および、インサートインデックス軸を有する割り出し可能な切削インサートを含む切削工具アセンブリを開示する。切削インサートは、切削インサートの周りに周辺的に延びるインサート周面によって接続される平行な第１および第２のインサート側部を含む。少なくとも１つの型締穴（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｈｏｌｅ）は、第１および第２のインサート側部の一方または両方に開口する。そして、型締穴の少なくとも一部は、切削インサートのクランプ領域内にある。インサート周面は、離間していて、第１のインサート側部から第２のインサート側部まで延びる刃を含む。第１および第２のインサート側部に対して垂直をなす幅方向に沿って、刃の各々は、切削インサートの少なくとも切削領域で、切削インサートよりも幅広い。
【０００６】
本発明の目的は、改良された割り出し可能な三角形状の切削インサートを提供することにある。
【０００７】
本発明の目的はまた、三角形状の切削インサートが高いレベルの安定性を有する工具ホルダに着脱自在に固定される改良された切削工具を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、三角形状の切削インサートを高いレベルの精度および繰返し精度を有する工具ホルダ上に配置することにある。
【０００９】
本発明のなおさらなる目的は、三角形状の切削インサートを高いレベルの効率を有する工具ホルダ上に割出すことにある。
【００１０】
本発明のそれでもまださらなる目的は、かなりの深さの挿入で溝切りおよび突切り作業を実行するように構成される改良された切削工具を提供することにある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第５，００４，３７９号
【特許文献２】米国特許第５，３０８，１９７号
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１３／０１５６５１６号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、工具ホルダ、割り出し可能な切削インサート、および少なくとも１つのクランプ部材を備える切削工具であって、
工具ホルダは、
シャンク部、および、
シャンク部に接続されたホルダ部であって、ホルダ部は、後部−前部方向に延びる細長い支持面を有する刃形のフロント部を有する、ホルダ部、
を備え、
切削インサートは、周りに切削インサートが割り出し可能である中央軸線を有し、そして、
２つの反対の側面および両者間に延びる３つの離間した位置決め面を有する中心部であって、中央軸線が２つの反対の側面と交差する、中心部、
中心部に接続された３つの刃部であって、各刃部は、３つの位置決め面のうちの２つの間に形成されて、刃を含む、３つの刃部、および、
切削インサートの２つの反対の側面間の中央に位置する正中面であって、３つの位置決め面は、正中面に沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形を定める、正中面、
を備え、
切削インサートは、少なくとも１つのクランプ部材によって３つの割り出し位置のうちの任意の１つにおいて着脱自在に固定可能であり、
各割り出し位置において、
少なくとも１つのクランプ部材は、中央軸線を含みかつ後部−前部方向に対して垂直な第１の鉛直面の完全に後方に位置し、そして、
３つの位置決め面のうちの１つは、支持面と締め付け接触（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｃｏｎｔａｃｔ）している、
切削工具が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、周りで切削インサートが割り出し可能である中央軸線を有する割り出し可能な切削インサートであって、
２つの反対の側面およびその間を延びる３つの離間した位置決め面を有する中心部であって、中央軸線が２つの反対の側面と交差する、中心部、
３つの刃部であって、各刃部は、３つの位置決め面のうちの２つの間に形成されて、刃を含む、３つの刃部、および、
２つの反対の側面の中央に位置する正中面であって、３つの位置決め面は、正中面に沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形を定める、正中面、
を備え、
正中面は、各刃に交差し、
中央軸線を含む３つの二等分線平面は、第１の仮想の三角形のそれぞれの角を二分し、３つの二等分線平面のうちの２つは、各位置決め面を交差し、および、
切削インサートの側面視において、各刃は、第１の仮想の三角形の完全に外側に位置して、第１の仮想の三角形を定める３つの位置決め面の仮想の延長部によって交差されない、
割り出し可能な切削インサートが提供される。
【００１４】
より良好な理解のために、本発明は、鎖線が部材の部分図のための区分の境界を表す添付図面を参照して、例としてのみ、ここで記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示される切削工具の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示される切削工具の側面図である。
【図４】図４は、図１に示される切削工具の端面図である。
【図５】図５は、本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの側面図である。
【図６】図６は、図５に示される切削インサートの、二等分線平面（ｂｉｓｅｃｔｏｒ  ｐｌａｎｅ）と垂直をなす端面図である。
【図７】図７は、図６に示される切削インサートの、線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿ってとられる断面図である。
【図８】図８は、図５に示される切削インサートの、線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ってとられる断面図である。
【図９】図９は、図４に示される切削工具の、線ＩＸ−ＩＸに沿ってとられる断面図である。
【図１０】図１０は、図３に示される切削工具の、線Ｘ−Ｘに沿ってとられる断面図である。
【図１１】図１１は、図３に示される切削工具の、線ＸＩ−ＸＩに沿ってとられる断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２に示すように、本発明は、工具ホルダ２２、割り出し可能な切削インサート２４、および少なくとも１つのクランプ部材２６を備える切削工具２０に関する。
【００１７】
図３および図４に示すように、本発明によれば、工具ホルダ２２は、シャンク部３０に接続しているホルダ部２８を有し、ホルダ部２８は、後部−前部方向ＤＲ、ＤＦに延びる細長い支持面３４を有する刃形の（ｂｌａｄｅ−ｓｈａｐｅｄ）フロント部３２を有する。
【００１８】
本発明のいくつかの実施形態において、ホルダ部２８およびシャンク部３０は、工具ホルダ２２の一体部分でもよく、そしてシャンク部３０は、ホルダ部２８から後方に延びてもよい。
【００１９】
図５および図６に示すように、本発明によれば、切削インサート２４は、単一の中心部３６およびそれに接続している３つの刃部３８を有し、中心部３６は、２つの反対の側面４０およびその間を延びる３つの離間した位置決め面４２を有する。そして、各刃部３８は、３つの位置決め面４２のうちの２つの間に形成されて、刃４４を含む。
【００２０】
換言すれば、３つの位置決め面４２は、２つの反対の側面４０間に延びていて、３つの刃部３８によって離間している連続周面４６の部分である。
【００２１】
本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２４は、超硬合金（例えば炭化タングステン）をプレスして、焼結させて形成することにより好ましくは製造されてよく、被覆されるかまたはされなくてもよい。
【００２２】
また本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２４は、正確に３つの刃部３８を有してよい。
【００２３】
さらに本発明のいくつかの実施形態において、３つの刃部３８は同一でもよい。
【００２４】
さらになお、本発明のいくつかの実施形態において、各刃部３８は、単一の刃４４を有してよい。
【００２５】
本発明によれば、切削インサート２４は、２つの反対の側面４０と交差する中央軸線Ａ１の周りに割り出し可能である。
【００２６】
図５に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２４は、中央軸線Ａ１の周りに３回の回転対称を呈してよい。
【００２７】
図６に示すように、正中面Ｍは、２つの反対の側面４０間の中央に位置する。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態において、正中面Ｍは、各刃４４と交差してよい。
【００２９】
図６に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２４は、正中面Ｍについて鏡面対称を呈してよい。
【００３０】
さらに本発明のいくつかの実施形態において、２つの反対の側面４０は、平行でもよい。
【００３１】
図７に示すように、本発明によれば、３つの位置決め面４２は、正中面Ｍに沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形Ｔ１を定める。
【００３２】
また図７に示すように、中央軸線Ａ１を含む３つの二等分線平面ＰＢは、第１の仮想の三角形Ｔ１のそれぞれの角を二分する。
【００３３】
図５に示すように、本発明によれば、３つの二等分線平面ＰＢのうちの２つは、各位置決め面４２を横切り、そして切削インサート２４の側面図で、各刃４４は、第１の仮想の三角形Ｔ１の完全に外側に位置して、第１の仮想の三角形Ｔ１を定める３つの位置決め面４２の仮想延長部によって交差されない。
【００３４】
本発明のいくつかの実施形態において、二等分線平面ＰＢのいずれも、いずれの刃４４も横切ることができない。
【００３５】
図５に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、３つの位置決め面４２は、切削インサート２４の側面図で第２の仮想の三角形Ｔ２を定めてよく、そして、各刃４４は、上述の側面図で第２の仮想の三角形Ｔ２の完全に外側に位置してよい。
【００３６】
さらに本発明のいくつかの実施形態において、３つの二等分線平面ＰＢは、第２の仮想の三角形Ｔ２のそれぞれの角を二分してよい。
【００３７】
図５〜図７に示すように、各刃４４は、すくい面４８と逃げ面５０との交差部において形成されてよい。
【００３８】
図５および図７に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、二等分線平面ＰＢのうちの１つと平行でかつ第１の仮想の三角形Ｔ１と交差しないオフセット平面ＰＯは、３つの位置決め面４２のうちの１つおよび隣接する刃部３８のすくい面４８を交差してよい。
【００３９】
図８に示すように、各位置決め面４２は、オフセット平面ＰＯに沿ってとられる断面においてＶ字形でもよい。
【００４０】
図７に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、各位置決め面４２は、正中面Ｍに沿ってとられる断面において隣接する刃部３８の逃げ面５０を交差してよい。
【００４１】
図７に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、各すくい面４８は、正中面Ｍに沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形Ｔ１の完全に外側に位置してよい。
【００４２】
図８に示すように、各位置決め面４２は、位置決め軸Ａ２に沿って平行に延びる一対の位置決めフランク面５２ａ、５２ｂを含んでよい。
【００４３】
本発明のいくつかの実施形態において、位置決めフランク面５２ａ、５２ｂの各対は、Ｖ字形溝５４を形成してよい。
【００４４】
図７に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、各位置決め軸Ａ２は、二等分線平面ＰＢのうちの１つに対して垂直でもよい。
【００４５】
図８に示すように、さらに本発明のいくつかの実施形態において、位置決めフランク面５２ａ、５２ｂの各対は、そのそれぞれの位置決め軸Ａ２に対して垂直にとられる断面において鈍角の外部位置決め角度α１を形成してよい。
【００４６】
説明および請求項の全体にわたって用語「外部角」を使用することは、その上に表面成分が形成される部材に対する測定された外部としての２つの平坦なこれらの表面成分間の角度を意味すると理解されるべきである。
【００４７】
図７に示すように、各位置決め面４２は、位置決め凹所５６を含んでよく、そして、各位置決め凹所５６は、そのそれぞれの位置決め軸Ａ２に対して横の（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）当接面５８を有してよい。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態において、各当接面５８の少なくとも一部は、正中面Ｍに沿ってとられる断面において第１の仮想の三角形Ｔ１の内側に位置してよい。
【００４９】
図１〜図３および図９に示すように、本発明によれば、切削インサート２４は、少なくとも１つのクランプ部材２６によって３つの割り出し位置のうちのいずれか１つにおいてホルダ部２８に着脱自在に固定可能であり、各割り出し位置において、
少なくとも１つのクランプ部材２６は、中央軸線Ａ１を含みかつ後部−前部方向ＤＲ、ＤＦに対して垂直な第１の鉛直面ＰＶ１の完全に後方に位置し、そして、
３つの位置決め面４２のうちの１つは、支持面３４と締め付け接触している。
【００５０】
少なくとも１つのクランプ部材２６を第１の鉛直面ＰＶ１の完全に後方に位置するように構成することによって、切削工具２０が制限領域における切削作業にアクセスして、実行することを都合よく可能にすることが理解されるべきである。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態において、支持面３４と締め付け接触している単一の位置決め面４２から離間して、切削インサート２４の他のいかなる表面も、工具ホルダ２２のホルダ部２８と締め付け接触していることはない。
【００５２】
図１〜図３および図９に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、少なくとも１つのクランプ部材２６は、支持面３４との締め付け接触しない２つの位置決め面４２のうちの１つを有効に（ｏｐｅｒａｔｉｖｅｌｙ）係合してよい。
【００５３】
さらに本発明のいくつかの実施形態において、第１の鉛直面ＰＶ１は、二等分線平面ＰＢのうちの１つと一致してもよい。
【００５４】
なおさらに本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２４は、２つの反対の側面４０間を延びて、２つの反対の側面を開口する型締孔（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｂｏｒｅ）を欠いていてもよく、したがって、それを通してクランプねじを受け入れることができない。
【００５５】
図１〜図３および図９に示すように、少なくとも１つのクランプ部材２６は、ホルダ部２８の楔収容キャビティ６２内に摺動可能に保持される単一の型締楔（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｗｅｄｇｅ）６０でもよい。
【００５６】
その楔収容キャビティ６２内に摺動可能に保持される型締楔６０を使用することによって、切削インサート２４は、型締楔６０の軽微な作動のみによって、そしてその除去なしに、効率的に割り出され得ることが理解されるべきである。これは、切削インサートの型締孔を通って延びるクランプねじを有し、そして、切削インサートの割り出しを可能にするためにクランプねじが抜かれなければならなくて、取り除かれなければならない締め付け配置についての従来技術上の重要な改良を表す。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態において、楔収容キャビティ６２は、支持面３４の後方に位置してよい。
【００５８】
図１および図２に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、ねじ作動部材６４は、型締楔６０に有効に接続されてよい。
【００５９】
さらに本発明のいくつかの実施形態において、型締楔６０は、後部−前部方向ＤＲ、ＤＦに対して横の（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）上部−下部方向ＤＵ、ＤＤにおいて摺動可能でもよい。
【００６０】
図９に示すように、なおさらに本発明のいくつかの実施形態において、型締楔６０は、支持面３４と締め付け接触していない２つの位置決め面４２のうちの１つと締め付け接触しているクランプ面６６を有してよい。
【００６１】
図９に示すように、クランプ面６６は、正中面Ｍに沿ってとられる断面において上部−下部方向ＤＵ、ＤＤに対して鋭角の取付け角α２で傾けられてよい。
【００６２】
また、図９に示すように、上部−下部方向ＤＵ、ＤＤは、後部−前部方向ＤＲ、ＤＦに対して垂直でもよい。
【００６３】
本発明のいくつかの実施形態において、１つの刃部３８だけが各割り出し位置において有効でもよい。
【００６４】
また本発明のいくつかの実施形態において、有効な（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ）刃部３８は、３つの刃部３８の最前方に位置してもよい。
【００６５】
図９に示すように、第１の鉛直面ＰＶ１と平行でかつ第１の仮想の三角形Ｔ１と交差しない第２の鉛直面ＰＶ２は、支持面３４およびそれと締め付け接触している位置決め面４２、さらに有効な刃部３８のすくい面４８を交差してよい。
【００６６】
支持面３４を有効な刃部３８のすくい面４８「の下に」直接位置するように構成することによって、切削力が切削インサート２４を通じて効率的に転送されて、ホルダ部２８に吸収されることを可能にすることが理解されるべきである。
【００６７】
図１０に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、支持面３４およびそれと締め付け接触している位置決め面４２は、第２の鉛直面ＰＶ２でとられる断面において対応してＶ字形でもよい。
【００６８】
支持面３４および位置決め面４２を断面においてＶ字形に構成することによって、切削インサート２４が高いレベルの安定性および正中面Ｍに対して横の（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）横力に対する抵抗を有するホルダ部２８に都合よく固定されることを可能にすることが理解されるべきである。
【００６９】
図２、図７および図９に示すように、また本発明のいくつかの実施形態において、支持面３４は、位置決め突起６８を含んでよい。そして、位置決め突起６８は、支持面３４と締め付け接触している位置決め面４２の位置決め凹所５６を係合してよい。
【００７０】
位置決め突起６８を前記位置決め凹所５６と係合するように構成することによって、切削作業の間、ホルダ部２８からの切削インサート２４の不注意な放出の危険性を著しく低下させることが理解されるべきである。
【００７１】
図９に示すように、前記位置決め凹所５６の当接面５８は、前方へ面していてよく、そして、位置決め突起６８の後方に面するストッパ表面７０と接触していてもよい。
【００７２】
図９に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、ストッパ面７０は、第１の鉛直面ＰＶ１の前方に位置してよい。
【００７３】
ストッパ面７０を第１の鉛直面ＰＶ１の前方に、そしてこのように有効な刃部３８に近接して位置決めすることによって、突切り作業において特に有利である、切削インサート２４が高いレベルの精度および繰返し精度を有するホルダ部２８に固定されることを可能にすることが理解されるべきである。
【００７４】
図９および図１１から、横力が切削インサート２４に適用されないかまたは十分大きくない横力が切削インサート２４に適用される場合には、ストッパ面７０と接触している前記位置決め凹所５６の当接面５８から離れて、前記位置決め凹所５６の他のいかなる表面も位置決め突起６８と接触していてよいことも理解されるべきである。
【００７５】
図６に示すように、本発明のいくつかの実施形態において、各側面４０は、横の平面ＰＳに含まれてよく、そして、各横の平面ＰＳは、各刃４４を交差してよい。
【００７６】
また図６に示すように、中央軸線Ａ１に平行な方向において、各刃部３８は、中心部３６の第２の最大幅Ｗ２ＭＡＸよりも大きいその刃４４によって定義される第１の最大幅Ｗ１ＭＡＸを有してよい。
【００７７】
図４に示すように、各刃部３８の第１の最大幅Ｗ１ＭＡＸは、刃形のフロント部３２の第３の最大幅Ｗ３ＭＡＸよりも大きくてよい。
【００７８】
少なくとも１つのクランプ部材２６を第１の鉛直面ＰＶ１の完全に後方に位置するように、そして、各刃部３８の第１の最大幅Ｗ１ＭＡＸを中心部３６および刃形のフロント部３２のそれぞれ第２および第３の最大幅Ｗ２ＭＡＸ、Ｗ３ＭＡＸの両方よりも大きく構成することによって、切削工具２０が挿入の比較的大きい深さで溝切りおよび突切り作業を実行することを都合よく可能にすることが理解されるべきである。
【００７９】
本発明が特殊性の中である程度記載されたけれども、以下に請求されるように本発明の精神および範囲を逸脱しない範囲で、さまざまな変更および修正がなされることができることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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