(57)【要約】提示されるクリップ（１）は、クリップの前側湾曲部またはノーズ（１’）が突出した状態で、コンベヤベルトの端部をまたいで固定される略Ｕ字状の部品を備える。各クリップの前側凹部（１”）に固定される管体（３）の側端部には、ブラケット（４）の２つの側板（４’）が固定される。これらの側板（４’）は、接続部（４”）によって後部で連結される。側板は、貫通孔（４’ｂ）を介して管体（３）の側端部に固定される。クリップのブランチ（２’、２”）は、ステム（５）を含む固定手段のための貫通孔（７）を有する。２つのクリップのうち一方のクリップのブランチ（２’，２”）は、長さが不揃いである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルト用のヒンジ式の連結装置を作るためのクリップ（１）であって、
金属ストリップから、または平坦でＵ字状に曲げられた他の材料から形成された略Ｕ字状の部品を備え、
上記連結装置の上記クリップは、コンベヤベルトの端部の縁部に対して上記クリップの湾曲部が突出するように、上記コンベヤベルトの端部をまたいで配置および固定されるものであり、
上記コンベヤベルトの各端部に並んで配置された上記クリップの列は、他方の上記列に対して入れ子状になっており、
一方の上記列の各上記クリップのノーズは、他方の上記列の上記クリップの２つの隣り合うノーズの間に配置されるように寸法設定されており、
上記クリップは、該クリップのノーズの湾曲凹部に収容されるリング、管体、または環状部であって、上記リング、上記管体、または上記環状部によって形成される孔にヒンジ連結棒を挿通するのに使用されるリングまたは管体を有していてもよく、
上記クリップ（１）の上記管体（３）は、２つの側板と、該２つの側板（４’）を接続する接続部（４”）とを含むブラケット（４）を有し、
上記２つの側板（４’）の各々は、その前側部によって上記管体の側端部に固定されており、
上記側板（４’）の寸法は、上記管体（３）に固定された上記前側部が、上記管体（３）に対して、上記側板（４’）の後側部（４’ａ）によって上記クリップの前側凹部（１”）内で間隙を形成できるものであり、
上記接続部（４”）は、上記側板の上記後側部（４’ａ）の縁部と上記接続部（４’）とが、上記管体の周縁部の後側部から離間した平面内に位置するように寸法設定されており、
上記側板の上記後側部（４’ａ）の上記縁部と上記接続部（４”）とは、対象の上記コンベヤベルトの端部の縁部に対して当接可能である
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、
上記ブラケット（４）の上記側板（４’）は、上記ブラケット（４）の上記側板（４’）の各々の上記前側部に形成された貫通孔（４’ｂ）を介して上記管体（３）に固定されており、
上記貫通孔（４’ｂ）の各々には、上記管体（３）の上記側端部がクランプ挿入されており、
上記貫通孔（４’ｂ）の直径は、このために、上記管体の外径よりも極めて僅かに小さくてもよい
ことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項２において、
上記ブラケット（４）の上記側板（４’）の上記固定は、溶接によって補強されている
ことを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項２または３において、
上記ブラケットの上記側板（４’）に挿通された上記管体の縁部は、上記ブラケット（４）の上記側板（４’）の各々の外面に対して折り返され、またはリベット締めされている
ことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項において、
上記クリップは、該クリップの材料でできたブリッジ（１０）によって横並びに接続されていて、上記クリップの前側湾曲部（１’）が横方向に並んだ上記クリップの組を構成している
ことを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項５において、
上記クリップは、少なくとも２つの上記クリップを含む上記クリップの組を構成している
ことを特徴とするクリップ。
【請求項７】
請求項６において、
上記湾曲部が上記横方向に並んだ上記クリップの組において、２つの並んだ上記クリップのうち一方の上記クリップは、他方の上記クリップのブランチよりも短いブランチを有する
ことを特徴とするクリップ。
【請求項８】
請求項５または６において、
上記前側部が上記横方向に並んだ上記クリップの組において、２つの並んだ上記クリップのうち一方の上記クリップに形成された、ステムを含む固定手段を通すための孔（７）は、他方の上記クリップに形成された、ステムを含む固定手段を通すための孔に対して長手方向にオフセットしている
ことを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトのためのヒンジ式の連結装置を作るためのクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、その前側部またはノーズが突出した状態で、接続対象のコンベヤベルトの端部にまたがって二列に固定されるクリップが知られている。以下、従来技術や本発明の説明のために、慣例により使用される様々な用語を定義する。
【０００３】
前とは、クリップの湾曲前側部、またはノーズの外側に向かうスペースを意味する。
【０００４】
後とは、コンベヤベルトの端部にクリップを固定するために使用されるクリップのブランチの方に向かうスペースを意味する。
【０００５】
長手方向とは、クリップが取り付けられるコンベヤベルトの長手方向に対して平行な任意の方向を意味する。
【０００６】
横方向とは、長手方向に対して垂直な任意の方向を意味する。
【０００７】
特許文献１には、従来技術に係る上記のようなクリップが示されている。この従来特許に係るクリップに関しては、２つの特徴が記載されている。第１の特徴は、クリップの前側湾曲部の凹部にリングが固定されていることである。例えば、コンベヤベルトの一端部に固定されるクリップ列のうち１つのクリップが有するリングに、次いでコンベヤベルトの他端部に固定される他のクリップ列のうち１つのクリップが有するリングに、ヒンジ連結棒が挿通される。
【０００８】
このことは、特許文献１の図５に示されている。この特許の第２の特徴は、当該リングの後にシーリングブレードが固定され得ることである（特許文献１の図１６，１７を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】仏国特許第２７０１３００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１で述べられているこのタイプのクリップにおいて生じる問題の１つは、コンベヤベルトの端部の横向き縁部に平行に、全てのクリップに対してコンベヤベルトの端部の当該縁部からの距離が等しくなるようにリングを並べることで、ヒンジ連結棒を容易に挿通できるようにするために、クリップの取付けにおいて当該クリップを適切に調節する必要があることであった。
【００１１】
特許文献１に係るクリップでは、この調節は、リングがその後部を介して、当該リングの後部に固定されたシーリングブレードの仲立ちによって直接的または間接的に、対象のコンベヤベルトの端部の縁部に当接することによって得られた。
【００１２】
リングの後部に対するこの当接は、コンベヤベルトがその動作中に長手方向の引張力および圧縮力を受けることに起因するリングの変形を防止しないことがわかった。コンベヤベルトが受ける衝撃がまた、リングの後部に伝わった。
【００１３】
リングのこれらの変形は、ヒンジ連結棒の異常な摩耗や裂けをもたらすため好ましくなかった。また、このため、コンベヤベルトの端部に固定されたクリップは、クリップを固定することでステムを有する固定手段が挿通されるコンベヤベルトの端部を補強するために用いられるステムを有する固定手段によって伝達される引張力または押圧力にさらされた。
【００１４】
これにより、修理を要するクリップの除去、およびこれによるコンベヤベルトの停止がもたらされ、そのことは設備のアウトプットにとって有害であり、また労力を要するものでもある。
【００１５】
公知のクリップの別の欠点は、クリップの固定ブランチの端部が横方向（すなわち、本明細書で定義する長手方向に対して垂直な方向）に並んでおり、クリップの固定ブランチのこれらの端部が互いに近接した一連の傷を生じさせることであった。これらの傷は、互いに結合し、脆弱ラインを生じさせた。当該脆弱ラインは、コンベヤベルトの端部において深刻な劣化をもたらした。そして、これらの深刻な劣化は、コンベヤベルトの故障および停止を生じさせるおそれがあった。
【００１６】
本発明の課題は、クリップが固定されるコンベヤベルトの端部の穴を横方向に並べることにより、コンベヤベルトの動作中におけるリングの変形を根本的に克服すること、ならびにこれを通じて、クリップの固定ブランチの端部によって生じる横向きに並んだ傷がもたらす深刻な劣化を阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
リングまたは管体の変形を阻止するために、本発明は、クリップの管体に、２つの側板および２つの側板を接続する接続部を有するブラケットを設け、当該２つの側板の各々をその前側部によって管体の側端部の一方に固定し、側板の寸法を、その管体に固定された前側部がクリップの前側凹部において管体と共にスペースを確保できるよう設定し、側板の後側部および接続部を、側板の後側部の縁部および接続部が、管体の縁部の後側部から離間した少なくとも実質的に同じ平面に位置するように寸法設定し、そして側板の後側部の当該縁部および接続部を、クリップの組立ておよび固定の間において、対象のコンベヤベルトの端部の縁部に対して適合可能とすることを提示する。
【００１８】
ブラケットの側板の管体への固定は、ブラケットの側板の各々の前側部に形成された貫通孔を介してなされてもよく、その場合、当該貫通孔の各々には管体の側端部の一方がクランプ挿入され、貫通孔の直径は、この目的のために、管体の外径よりも極めて僅かに小さくてもよい。当該固定は、溶接によって補強されてもよく、またブラケットの側板に挿通された管体の縁部は、当該表面に対して折り返されまたはリベット締めされてもよい。
【００１９】
このように、管体は主に当該管体の後部に作用する力にさらされず、あるいは逆に、ブラケットが管体の２つの側端部を全周にわたってクランプしていることによって、管体が楕円状になったり局所的に変形したりするおそれがない。
【００２０】
コンベヤベルトの端部、ブラケット、管体、クリップの前側湾曲部、そしてヒンジ連結棒を構成する繋ぎ部分は、このようにして機械的に、また持続的に動作し得る。
【００２１】
横方向に並んだ傷を克服するために、本発明は、連続したクリップにおいて長さの異なるクリップのブランチを使用することを提示する。
【００２２】
長さの異なるブランチを有するクリップの対は、クリップの材料で構成されて横方向にクリップを接続するブリッジにより２つのクリップを結合することによって作り出されてもよい。そのような不揃いな長さのブランチを有する２つのクリップの対を複数接続して多数のクリップのアセンブリを形成し、それにより対象のコンベヤベルトの端部への組付けおよび固定において当該アセンブリの操作を容易化することが可能である。
【００２３】
本発明は、本発明の好ましい実施形態を示す下記の図面を参照することでより理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、様々な要素に分解された本発明に係るクリップの分解図である。
【図２】図２は、図１のブラケット−管体サブアセンブリを斜め前方から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１のブラケット−管体サブアセンブリを斜め後方から見た斜視図である。
【図４】図４は、自身の材料で作られたブリッジによって互いに接続された２つのクリップの組を示す平面図である。
【図５】図５は、図４のクリップを示す図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、コンベヤベルトの端部に近づけて固定される前の図４に係る６つのクリップの組を示す斜視図である。
【図７】図７は、別の側から見た図６に係る６つのクリップの組を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、２つの開いたＵ字状のクリップ１を示しており、ブランチ２’，２”の各々は、ステム５を有する固定手段（ここでは、クリップの下に示すクランプ）を通すための孔７を有する。管体３およびブラケット４は、別の図面において説明するように、組み立てられてクリップ１の前側凹部１”に取り付けられるものである。
【００２６】
図２は、２つの側板４’と、当該２つの側板４’をその後側垂直部４’ａにおいて接続する接続部４”とを有するブラケット４を示しており、当該ブラケットの２つの側板４’，４’の各々は、管体３がクランプ挿入される貫通孔４’ｂを有する。管体３の縁部は、側板４’，４’を受けるように、ブラケットの側板の外面に対して折り返されていてもよく、またはリベット締めされていてもよい。
【００２７】
図３は、図２と同じブラケット４および管体３を、今度は斜め後方から見た斜視図である。図２と同様の部分が認められ、同じ参照符号が付されている。
【００２８】
図４は、自身の材料でできたブリッジによって互いに接続された本発明に係るクリップ１を下から見た平面図である。実際、クリップは、連結装置の製造中における位置決めや組込みを容易化する目的で、並んだクリップの形態で提供されて互いに接続されることが多い。前出の図面に関連して上述したパーツが認められ、同じ参照符号が付されている（クリップのブランチ２’，２”、管体３、ブラケット４、ステムを有する固定手段を通すための孔７）。
【００２９】
また、留意すべきことして、２つの並んだクリップは、異なる長さのブランチ２’，２”を有する。この特徴は、図７に関連して後述する有用性をもたらす。
【００３０】
本発明に係るクリップの断面図である図５によって、前出の図面に関連して上述した各部を確認することができる（断面視の管体３、ブラケット４、クリップのブランチ２、ステムを有する固定手段のステムを通すための孔７）。
【００３１】
固定される前の６つのクリップの組を示す図６によって、各クリップにおけるブラケット４の側板４’，４’の後側垂直部およびブラケット４の接続部４”がどのようにしてコンベヤベルトの端部９の縁部８に対して接触および当接するのかを理解することができる。
【００３２】
非常に正確な配置が、クリップの各々に対して、コンベヤベルトの端部９の縁部８と、ブラケット−管体サブアセンブリを仲立ちにして、ブラケット４の支持管体が収容されるクリップの前側凹部１”との間で確立される。
【００３３】
この配置の正確さは、これまでに知られていた手段によっては得られなかった。
【００３４】
管体の縁部から離れて配置された後側部を有するブラケットを使用することにより、コンベヤベルトの動作中に当該コンベヤベルトの端部の縁部によって誘発される力は、従来技術のようには管体の縁部の後側部に直接的に及んでその円形状の変形を生じさせることがなく、ブラケットの側板４’，４’の貫通孔４’ｂに全周にわたって囲まれているため、管体の円形状の変形が抑止される。このことは、特に、新しいクリップおよびヒンジ連結棒が、当該ヒンジが常に最適な機械的状態において動作することにより、より少ない摩耗および裂けにしかさらされないことを意味する。
【００３５】
この高い機械的品質を伴う動作によって、これまでのクリップが可能としていた耐用年数よりも大幅に長い耐用年数を、連結部の除去または故障を伴うことなく実現することができる。
【００３６】
図７は、別の側から見た図６と同じ本発明に係るクリップの組を示しており、当該クリップが固定されている。取付けの正確性に関して図６に対するのと同様のことが言える。また、この図から、並んだクリップが、互いに接続されていようといまいと、異なる長さのブランチを有していることが理解できる。図示の例では、経路の横並びに対応する線が、クランプのステムに対して描かれている。コンベヤベルトの端部に形成された穴は、４本の線Ｎ，Ｎ’，Ｏ，Ｏ’上に並んでいるが、等しい長さのブランチが２つのブランチをもってクランプで同様に固定される場合に比べて２倍だけ横方向に隔てられている。もちろん、シングルステムを伴うステムによる他の固定手段による代替例も考えられる。しかし、いかなる場合でも、不揃いの長さを有するブランチによって、コンベヤベルトの端部に、よってコンベヤベルトの繊維補強部に形成された穴の横方向における接近度合いを実質的に低減することができる。
【００３７】
また、留意すべきこととして、不揃いな長さを有するクリップのブランチのスタブ１１は、２本の横並び線Ｍ，Ｍ’上に位置している。並んだクリップブランチの長さが不揃いであるために、これらのクリップブランチのスタブ１０が上面（およびコンベヤベルトの端部の下面）の材料に生じさせる傷は、クリップが同じ長さのブランチを有する場合に比べて、互いに対して２倍だけ離れて形成され、したがって当該傷がベルトの動作中につながる危険性が実質的に低減される。このことは、また、それによって得られる連結部の劣化または故障なくして、耐用年数を長くすることに貢献する。
【００３８】
留意すべきこととして、不揃いな長さのブランチを有する並んだクリップを使用しない場合、同じ長さを有する一方、隣り合ったクリップのステムを含む固定手段を通すための孔に関連して、クリップのステムを含む固定手段の経路となる孔７が２つの並んだクリップにおいて長手方向にオフセットしているブランチを有する並んだクリップを使用することが可能である。
【００３９】
このようにして、公知のクリップを改良するために求められた２つの目的、すなわちヒンジの高品質な機械的動作を可能とする当接部および接続部の非常に高い寸法精度と、互いに近すぎるクリップのブランチのスタブによる傷に由来する深刻な劣化を無くすこととが達成される。ステムを含む固定手段のステムの分離もまた、これらの結果に関与している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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