(57)【要約】  本発明は、ボアホール表面を粗面化するためのツールであって、ツール（１０）を穿孔機内に挟持するための結合部（１２）と、ボアホール表面を機械加工するためのツールヘッド（１４）とを有し、ツールヘッド（１４）の外側シェル面（１６）に切削手段（１８）が配置されたツールに関する。外側シェル面（１８）がツールの長手方向に沿った上反り部を有することにより、単純かつコスト効率のよい方法でボアホール表面の粗面化が可能になる。ボアホール表面を粗面化する方法も示す。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボアホール表面を粗面化するためのツールであって、前記ツール（１０）を穿孔機内に固定するための結合部（１２）と、前記ボアホール表面を機械加工するためのツールヘッド（１４）とを備え、前記ツールヘッド（１４）の外側シェル面（１６）に、該シェル面（１６）から横方向に突出する切削手段（１８）が配置され、前記外側シェル面（１８）が、前記ツールの長手方向（ａ）に沿った上反り部を有する、
ことを特徴とするツール。
【請求項２】
前記シェル面（１６）は、最大直径（Ｄ１）を有し、前記ツールヘッド（１４）の長手方向範囲に対して中心に配置される、
請求項１に記載のツール。
【請求項３】
前記切削手段（１８）は、切削材料、特に炭化物又はダイヤモンドのピンを含み、該ピンは、一定の角度間隔で円周方向に分布する、
請求項１又は２に記載のツール。
【請求項４】
前記ピンは、前記ツールの長手方向軸（Ａ）に対して一定の角度間隔で配置され、該角度間隔は、３０°〜１８０°であり、好ましくは６０°〜１５０°であり、さらに好ましくは１２０°である、
請求項３に記載のツール。
【請求項５】
前記ツールヘッド（１４）の最大直径（Ｄ３）は、機械加工すべきボアホールの呼び径よりも小さい、
請求項１から４に記載のツール。
【請求項６】
前記結合部（１２）は、ツールシャンク（２４）の第１の端部に配置され、前記ツールヘッド（１４）は、前記ツールシャンク（２４）の反対側の第２の端部に配置され、前記ツールシャンク（２４）は、前記ツールヘッドの直径よりも小さな直径を有する、
請求項１から５に記載のツール。
【請求項７】
前記ツールシャンク（２４）は、軸方向（ａ）において前記ツールヘッド（１４）と少なくとも同じ長さである、
請求項６に記載のツール。
【請求項８】
前記ツールヘッド（１４）の軸方向長さは、前記ツールヘッドの最大直径（Ｄ３）の少なくとも９倍に相当する、
請求項１から７に記載のツール。
【請求項９】
前記ツールヘッド（１４）の軸方向長さは、機械加工すべきボアホールの前記呼び径の少なくとも９倍に相当する、
請求項１から８に記載のツール。
【請求項１０】
前記ツールヘッド（１４）の最大直径は、前記ツールヘッド（１４）と前記結合部（１２）とを接合するツールシャンク（２４）の直径より少なくとも３０％大きい、
請求項１から９に記載のツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボアホール表面を粗面化するためのツールであって、ツールを穿孔機内に挟持するための結合部と、ボアホール表面を機械加工するためのツールヘッドとを有し、ツールヘッドの外側シェル面に切削手段が配置されたツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材を基礎に締結するために、予め基礎内に穿孔された止り穴内に、輪郭形成されたアンカー棒を化学的モルタル合成物によって固定することが知られている。止り穴は、ダイヤモンド面ツール（ｄｉａｍｏｎｄ−ｓｕｒｆａｃｅｄ  ｔｏｏｌ）によって穿孔することができる。基礎の材料によっては、このようなボアホールのボアホール壁が非常に滑らかになり得る。アンカー棒に作用する一定の高張力を確実に基礎に伝えるには、モルタル合成物が硬化状態の時にボアホール壁と連動的に相互作用することが有利である。これは、ボアホール壁の少なくとも一部を粗面化するか、或いはボアホール壁の少なくとも一部に輪郭を与えることによって実現することができる。
【０００３】
従って、ダイヤモンド穿孔した穴の中の化学的モルタル合成物の荷重負担能力を高めるために、とりわけ導入部において言及したタイプの、ボアホール表面を粗面化するためのツール及び方法を使用する。この工程では、ボアホールの比較的滑らかな内側シェル面を構築して、例えば明確な刻み目を与える。
【０００４】
独国特許出願公開第３１４３４６２号及び第３８１９６５０号には、ユーザがツールの回転に手動で揺動動作を重畳させることができるように別個の円錐状の接触面が設けられたツールシャンク上のツールがそれぞれ記載されている。このようにして、ツールヘッドを半径方向に偏向させてボアホール表面に侵入させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第３１４３４６２号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３８１９６５０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
既知の解決策には、接触面がツールシャンク上に別個に設けられることによって製造工程が複雑であり、従ってツールが高価であるという不利点がある。
【０００７】
この背景に照らして、本発明の根底にある技術的課題は、ボアホールの表面を粗面化するために、上述した不利点を示さず、又は少なくともその程度を抑え、特に単純かつコスト効率のよい方法でボアホール表面を粗面化できるツールを示すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題は、ボアホール表面を粗面化するためのツールであって、ツールを穿孔機内に挟持するための結合部と、ボアホール表面を機械加工するためのツールヘッドとを有し、ツールヘッドの外側シェル面に、シェル面から横方向に突出する切削手段が配置されたツールによって解決される。外側シェル面は、ツールの長手方向に沿った上反り部（camber）を有する。
【０００９】
シェル面の上反り構造に起因して、粗面化工程中にボアホール表面の均一な機械加工が促される。従って、ユーザは、機械加工すべきボアホール内にツールヘッドを導入し、穿孔機によって発生するツールの回転に旋回動作又は撹拌動作を手動で重畳させることができる。この工程では、ツールヘッドの上反りした外側輪郭をユーザの旋回動作のための誘導面として使用することができる。例えば、上反りしたツールヘッドがツールの長手方向に沿ってボアホール表面上を転がるようにすることにより、ツールを第１の角度方向から第２の角度方向に動かすことができる。ここで言う２つの角度方向間の変化は、ボアホールの長手方向軸又は中心軸に対するツールの長手方向軸の旋回を意味する。
【００１０】
ツールの改善によれば、シェル面は、ツールヘッドの長手方向範囲に対して中心に配置された最大直径を有する。このようにして、ツールの旋回中にユーザによるツールの均一な誘導が促される。従って、シェル面の上反り部は、最大直径を起点にしてとりわけ対称的に構成することができ、外面形状は、例えばツールの長手方向軸に沿った断面積において円弧セグメントを描くことができる。
【００１１】
ツールの切削手段は、切削材料、特に炭化物又はダイヤモンドのピンを含むことができ、これらのピンは、一定の角度間隔で円周方向に分布する。これらのピンによって、ボアホール表面内に刻み目を形成することができる。また、特にピンを一定の角度間隔で円周方向に配置した場合には、粗面化工程中におけるツールの誘導を改善することもできる。
【００１２】
従って、ピンは、ツールの長手方向軸に対して一定の角度間隔で配置することができ、この角度間隔は、３０°〜１８０°であり、好ましくは６０°〜１５０°であり、さらに好ましくは１２０°である。例えば、ツールヘッドの外側シェル面上には、１２０°の角度間隔で少なくとも３つのピンを分布させることができる。このようにすると、ツールヘッドとボアホール表面との接点が主にピンによって定められ、結果的にピンを有する外側シェル面の摩耗が減少するので、ツールヘッドの摩耗を減少させることができる。
【００１３】
ツールのさらなる構成によれば、ツールヘッドの最大直径は、機械加工すべきボアホールの呼び径よりも小さい。例えば、ツールヘッドの最大直径は、上反りしたシェル面上に配置されて機械加工すべきボアホールの呼び径よりも小さな直径の包絡円を描く炭化物ピンによって定めることができる。この構成は、機械加工すべきボアホール内へのツールヘッドの単純な導入を可能にするとともに、ツールヘッドとボアホール表面との間に半径方向の間隙が形成されるので、ユーザによる旋回動作又は撹拌動作を促す。
【００１４】
ツールの改善によれば、結合部は、ツールシャンクの第１の端部に配置され、ツールヘッドは、ツールシャンクの反対側の第２の端部に配置され、ツールシャンクは、ツールヘッドの直径よりも小さな直径を有する。従って、ツールシャンクは、ツールヘッドに対して半径方向にオフセットされる。この結果、ツールシャンクとボアホール表面との間に間隙が形成され、従ってユーザがツールを誘導するための自由空間がもたらされる。
【００１５】
ツールの改善によれば、ツールシャンクは、軸方向においてツールヘッドと少なくとも同じ長さである。従って、このツールは、ツールヘッドの軸方向長さの２倍に一致する深さを有するボアホールのボアホール底部の領域を機械加工するのにも適する。
【００１６】
ツールヘッドの軸方向長さは、ツールヘッドの最大直径の少なくとも９倍に一致することができる。このようなツールを使用すると、ボアホール表面の粗面化領域が十分な軸方向長さにわたって延びるのを確実にすることができる。特に止り穴の穿孔では、十分に広い粗面化表面を利用できるので、ボアホール底部の領域における穿孔粉塵の蓄積にも関わらずボアホールの吹き出し又は浄化の必要がない。ツールヘッドには、軸方向長さ全体にわたって分布する炭化物ピン又はダイヤモンドピンが備わることが好ましい。
【００１７】
ツールのさらなる構成によれば、ツールヘッドの軸方向長さが、機械加工すべきボアホールの呼び径の少なくとも９倍に一致することができる。このようなツールを使用すると、ボアホール表面の粗面化領域が十分な軸方向長さにわたって延びることが確実になる。特に止り穴の穿孔では、十分に広い粗面化表面を利用できるので、ボアホール底部の領域における穿孔粉塵の蓄積にも関わらずボアホールの吹き出し又は浄化の必要がない。ツールヘッドには、軸方向長さ全体にわたって分布する炭化物ピン又はダイヤモンドピンが備わることが好ましい。
【００１８】
ツールヘッドの最大直径は、ツールヘッドと結合部とを接合するツールシャンクの直径より少なくとも３０％大きくすべきである。
【００１９】
以下、例示的な実施例を概略的に示す図面に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるツールの第１の構成の斜視図、正面図及び側面図である。
【図２】本発明によるツールの第２の構成の斜視図、正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に、ボアホール表面（図示せず）を粗面化するためのツール１０の斜視図、正面図及び側面図を示す。ツール１０は、ツール１０を穿孔機（図示せず）内に挟持するための結合部１２と、ボアホール表面を機械加工するためのツールヘッド１４とを有する。ツールヘッド１４は、外側シェル面１６を有する。外側シェル面１６上には、シェル面１６に対して半径方向に突出する切削手段１８が配置される。外側シェル面１６は、側面図において明らかなように、ツールの長手方向に沿った上反り部を有する。
【００２２】
シェル面１６は、ツールヘッド１４の長手方向範囲に対して中心に配置された最大直径Ｄ１を有する。シェル面１６は、最大直径Ｄ１を起点にしてシャンクの前端２０及び反対端２２の方向に、それぞれ直径Ｄ１よりも小さな最小直径Ｄ２までテーパ付けされる。換言すれば、側面図における外側シェル面は、半径方向ｒにおいて外向きに湾曲する。
【００２３】
シェル面１６上に設けられた切削手段は、１２０°の角度間隔で円周方向に、またツールの長手方向軸Ａに沿って軸方向にも分散する炭化物ピン１８を含む。
【００２４】
ツールヘッド１４の軸方向における長手方向範囲は、ツールヘッドの最大直径Ｄ３の９倍よりも大きい。ツールヘッド１４の最大直径Ｄ３は、シェル面の最大直径Ｄ１の領域に配置された炭化物ピン１８の包絡円の直径によって定められる。
【００２５】
本発明の別の構成によれば、ツールヘッドの軸方向における長手方向範囲は、機械加工すべきボアホールの呼び径の９倍よりも大きい。
【００２６】
結合部１２は、ツールシャンク２４の第１の端部に配置され、ツールヘッド１４は、ツールシャンク２４の反対側の第２の端部に配置される。ツールシャンク２４は、ツールヘッド１４の直径よりも小さな直径を有する。ツールシャンク２４の軸方向長さは、ツールヘッド１４の軸方向長さと実質的に一致する。
【００２７】
ボアホール表面（図示せず）を粗面化するには、本発明によるツール１０を穿孔機（図示せず）内に挟持する。ツール１０をツールヘッドと共にボアホール（図示せず）内に導入する。この文脈では、ボアホールの呼び径の方がツールヘッド１４の最大直径Ｄ３よりも大きいことが好ましい。穿孔機がツール１０の回転を実行する一方で、ユーザがこの回転に旋回動作又は撹拌動作を重畳させる。ユーザは、ツール１０の誘導がツールヘッド１４の形状によって予め定められるように、上反りしたツールヘッド１４をボアホール表面に沿って誘導する。このようにして、ボアホール表面の均一な粗面化を達成することができる。また、炭化物ピン１８の円周方向分布に起因して、外側シェル面１６の領域における、特に最大直径Ｄ１の高さにおけるツール１０の摩耗が減少する。
【００２８】
図２に、シャンク直径よりも大きな直径を有する結合部１２の変化した形状によって特徴付けられるツール１０のさらなる構成を示す。
【００２９】
このツールは、ツールヘッドがツールシャンクの直径より少なくとも３０％大きな最大直径を有するように構成される。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ツール
１２  結合部
１４  ツールヘッド
１６  外側シェル面
１８  切削手段
２０  シャンクの前端
２２  シャンクの反対端
２４  ツールシャンク
Ａ  長手方向軸
ａ  長手方向
Ｄ１  シェル面の最大直径
Ｄ２  シェル面の最小直径
Ｄ３  ツールヘッドの最大直径
ｒ  半径方向
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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