(57)【要約】  リバーシブルかつ割り出し可能な接線方向のフライス用インサートは、２つの主表面と、それらの間に延在する周囲表面と、を含む。フライス用インサートは、主表面の間の中間に位置する中間平面（Ｍ）と、中心穴軸（Ｈ）を有するインサート締付穴と、を含む。周囲表面は３つの側表面を含み、そのそれぞれは、ちょうど２つの切削部分と、２つの逃げ部分と、中間平面（Ｍ）の両側に位置付けられ、それぞれ各切削部分と逃げ部分との間に連続的に延在する２つの副当接表面と、を含む。各切削部分は、主切れ刃と、副切れ刃と、コーナー切れ刃と、を含む。穴軸（Ｈ）に対して垂直な第１の仮想平面に沿った断面において、各副当接表面は凹状に湾曲し、及び各側表面において、副当接表面は外方に集束する。【選択図】図２
2018534157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの対向する三角形の主表面（２０）と、前記２つの主表面の間に延在する周囲表面（２２）と、を含むリバーシブルかつ割出し可能な三角形の接線方向のフライス用インサート（１６）であって、
前記フライス用インサート（１６）はさらに、前記主表面（２０）間の中間に位置する中間平面（Ｍ）と、前記主表面（２０）に直接開口し、中心穴軸（Ｈ）を有するインサート締付穴（３０）と、を含み、
前記周囲表面（２２）は、ちょうど３つの同一の細長い側表面（３２）を含み、
各側表面（３２）は、ちょうど２つの切削部分（３８）と、２つの逃げ部分（４０）と、前記中間平面（Ｍ）の両側に位置付けられ、それぞれ各切削部分（３８）と逃げ部分（４０）との間に連続的に延在する２つの同一の細長い副当接表面（４２）と、を含み、
各切削部分（３８）が、
前記側表面（３２）と主表面（２０）との接合部に規定される主切れ刃（５６）と、
前記側表面（３２）と、隣接する側表面（３２）と接合部に規定される副切れ刃（５８）と、
前記主及び副切れ刃（５６、５８）の間に延在するコーナー切れ刃（６０）と、を含み、
前記穴軸（Ｈ）に対して垂直な第１の仮想平面（Ｐ）に沿った断面において、各副当接表面（４２）が凹状に湾曲し、
各側表面（３２）において、前記副当接表面（４２）は、前記インサート締付穴（３０）から離れて外方に集束する、フライス用インサート（１６）。
【請求項２】
各側表面（３２）において、すべての切れ刃（５６、５８、６０）が全体として前記副当接表面（４２）より上に引き上げられる、請求項１に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項３】
各逃げ部分（４０）が、中間逃げ表面（５２）と、コーナー逃げ表面（５０）と、それらの間に延在する副逃げ表面（５４）と、を含む、請求項１又は２に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項４】
すべての２つの隣接する副当接表面（４２）が、前記中間平面（Ｍ）に沿って延在する非平坦連続長手方向隆起部（４８）で接合する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項５】
各側表面（３２）において、全ての前記切れ刃（５６、５８、６０）が、前記インサート締付穴（３０）から離れて、前記隆起部（４８）より上に引き上げられる、請求項４に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項６】
前記隆起部（４８）が、前記穴軸（Ｈ）を含む第２の仮想平面（Ｐ２）に沿って取られた断面において外方に凸状である、請求項４に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項７】
前記隆起部（４８）が、前記中間平面（Ｍ）に沿って取られた断面において外方に凹状である、請求項４に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項８】
前記穴軸（Ｈ）を含む第２の仮想平面（Ｐ２）に沿って取られた各側表面（３２）の断面において、前記副当接表面（４２）が直線として現れる、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項９】
各主切れ刃（５６）が、対応する主表面（２０）の三角形の辺の全長未満にわたって延在する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１０】
各主表面（２０）が、
平坦な主当接表面（２６）と、
３つの細長い主逃げ表面（２８）であって、そのそれぞれが、対応する主切れ刃（５６）と前記主当接表面（２６）との間に、三角形の辺に沿って延在する３つの細長い主逃げ表面（２８）と、を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１１】
前記フライス用インサート（１６）が、前記インサート穴軸（Ｈ）の周りで１２０°回転対称を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１２】
前記副当接表面（４２）が、第１の半径（Ｒ１）を有する仮想円筒表面上にある、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１３】
前記第１の半径（Ｒ１）が、５０〜１１０ミリメートルの間の範囲を有する、請求項１２に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１４】
各主表面（２０）の平面図において、前記穴軸（Ｈ）を中心にして配置され第２の半径（Ｒ２）を有する円（Ｃ１）が、前記主切れ刃（５６）の間に内接され、
前記フライス用インサート（１６）が、７を超える曲率比Ｃ＝（Ｒ１／Ｒ２）を有する、請求項１２に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１５】
各側表面（３２）において、前記副当接表面（４２）が最大表面である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１６】
前記フライス用インサート（１６）に傾斜縁部がない、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１７】
副Ｔランド（６４）が前記コーナー切れ刃（６０）及び前記副切れ刃（５８）から延在し、
前記副Ｔランド（６４）、前記コーナー切れ刃（６０）、及び前記副切れ刃（５８）が共通平面（Ｐ）内にある、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）。
【請求項１８】
複数のポケット（１４）を有する工具本体（１２）と、
締付部材（１８）によって前記複数のポケットのそれぞれに保持される請求項１〜１７のいずれか１項に記載のフライス用インサート（１６）と、を含むフライス工具（１０）。
【請求項１９】
各ポケット（１４）が、
ベース当接表面（７２）と、
前記ベース当接表面（７２）に開口するポケット締付穴（７４）と、
前記ベース当接表面（７２）に対して横方向に延在する上壁（７６）及び下壁（７８）と、を含む、請求項１８に記載のフライス工具（１０）。
【請求項２０】
前記上壁（７６）及び下壁（７８）のそれぞれが、外方に凸状に湾曲している少なくとも１つの壁当接表面（８０）を含む、請求項１９に記載のフライス工具（１０）。
【請求項２１】
締め付けられた位置において、
１つの主当接表面（２６）が前記ベース当接表面（７２）に当接し、
異なる側表面（３２）に属するが前記中間平面（Ｍ）の同じ側に位置付けられる２つの副当接表面（４２）が、各壁当接表面（８０）に当接する、請求項１９に記載のフライス工具（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[001]  本出願の主題は、超硬合金から作製された接線方向に取り付けられたフライス用インサートを有するフライス工具に関する。具体的には、本出願は、締付穴を含む接線方向のフライス用インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
[002]  フライス用インサートを製造する共通プロセスは、バインダと混合されたカーバイド粉末を圧密化し、次いで焼結することを含み、通常、焼結によって、圧密化された混合物、すなわちボディの体積は低減される。穴を含む圧密化されたボディは、他よりも高密度の領域、すなわち体積を穴に隣接して含み得る。焼結中に生じ得る１つの問題は、これらの高密度の領域が、より低密度の領域と比較して、体積を損失し難いということである。これは、望ましくない、及び／又は、予想不可能な歪みを、これらの密度領域に隣接する外側表面にもたらす可能性がある。例えば、インサート当接表面（これは一般に精密かつ均質であることが望まれる）において、歪み（例えば膨張）が表面の真中に現れる可能性があり、表面の真中というのは通常、穴に最も近い。
【発明の概要】
【０００３】
[003]  本出願の主題の第１の態様によれば、２つの対向する三角形の主表面と、２つの主表面の間に延在する周囲表面と、を含むリバーシブルかつ割出し可能な三角形の接線方向のフライス用インサートであって、
フライス用インサートはさらに、主表面間の中間に位置付けられた中間平面（Ｍ）と、主表面に直接開口し、中心穴軸（Ｈ）を有するインサート締付穴と、を含み、
周囲表面は、ちょうど３つの同一の細長い側表面を含み、
各側表面は、ちょうど２つの切削部分と、２つの逃げ部分と、中間平面（Ｍ）の両側に位置付けられ、それぞれ各切削部分と逃げ部分との間に連続的に延在する２つの同一の細長い副当接表面と、を含み、
各切削部分が、
側表面と主表面との接合部に規定される主切れ刃と、
側表面と、隣接する側表面との接合部に規定される副切れ刃と、
主切れ刃と副切れ刃との間に延在するコーナー切れ刃と、を含み、
穴軸（Ｈ）に対して垂直な第１の仮想平面（Ｐ）に沿った断面において、各副当接表面が凹状に湾曲し、
各側表面において、副当接表面は、インサート締付穴から離れて外方に集束する、インサートが提供される。
【０００４】
[004]  本出願の主題の第２の態様によれば、２つの対向する三角形の主表面と、２つの主表面の間に延在する周囲表面と、を含むリバーシブルかつ割出し可能な接線方向のフライス用インサートであって、
フライス用インサートはさらに、主表面間の中間に位置付けられた中間平面（Ｍ）と、主表面に直接開口し、中心穴軸（Ｈ）を有するインサート締付穴と、を含み、
周囲表面は、ちょうど３つの同一の細長い側表面を含み、
各側表面は、ちょうど２つの対角線上に反対側の切削部分と、中間平面（Ｍ）の両側に位置付けられた２つの細長い副当接表面と、を含み、
各副当接表面が、円筒状であり、第１の半径（Ｒ１）を有し、各主表面の平面視において、円（Ｃ１）が、切れ刃の間に内接され、第２の半径（Ｒ２）を有し、フライス用インサートは、７を超える曲率比Ｃ＝（Ｒ１／Ｒ２）を有する、インサートがさらに提供される。
【０００５】
[005]  以下の特徴のいずれも、単独で又は組み合わせて、本出願の主題の上記の態様のいずれにも適用可能であり得る。
【０００６】
[006]  各側表面において、すべての切れ刃が全体として副当接表面より上に引き上げられる。
【０００７】
[007]  各逃げ部分が、中間逃げ表面と、コーナー逃げ表面と、それらの間に延在する副逃げ表面と、を含む。
【０００８】
[008]  すべての２つの隣接する副当接表面が、中間平面（Ｍ）に沿って延在する非平坦連続長手方向隆起部で接合する。
【０００９】
[009]  各側表面において、全ての切れ刃が、インサート締付穴から離れて、隆起部より上に引き上げられる。
【００１０】
[0010]  隆起部が、穴軸（Ｈ）を含む第２の仮想平面（Ｐ２）に沿って取られた断面において外方に凸状である。
【００１１】
[0011]  隆起部が、中間平面（Ｍ）に沿って取られた断面において外方に凹状である。
【００１２】
[0012]  穴軸（Ｈ）を含む第２の仮想平面（Ｐ２）に沿って取られた各側表面の断面において、副当接表面が、直線として現れる。
【００１３】
[0013]  各主切れ刃が、各側表面と主表面との間の接合部に形成される、主表面の三角形の辺の全長未満にわたって延在する。
【００１４】
[0014]  各主表面が、平坦な主当接表面と、３つの細長い主逃げ表面とを含み、３つの細長い主逃げ表面のそれぞれは、対応する主切れ刃と主当接表面との間に、三角形の辺に沿って延在する。
【００１５】
[0015]  フライス用インサートは、インサート穴軸（Ｈ）の周りで１２０°回転対称を有する。
【００１６】
[0016]  副当接表面が、第１の半径（Ｒ１）を有する円筒内にある。
【００１７】
[0017]  第１の半径（Ｒ１）が、５０〜１１０ミリメートルの間の範囲を有する。
【００１８】
[0018]  各主表面の平面図において、円（Ｃ１）が、主切れ刃の間に内接され、第２の半径（Ｒ２）を有し、フライス用インサートは、７を超える曲率比Ｃ＝（Ｒ１／Ｒ２）を有する。
【００１９】
[0019]  各側表面において、副当接表面は最大表面である。
【００２０】
[0020]  フライス用インサートは、傾斜縁部がない。
【００２１】
[0021]  コーナー切れ刃、副切れ刃、及びそれから延在する副Ｔランドが、共通平面内にある。
【００２２】
[0022]  本出願の主題をより深く理解するために、及びどのようにそれが実際に実行され得るかを示すために、次に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】使用位置にあるフライス工具の側面図であり、ポケット内で締め付けられ、加工物と係合するフライス用インサートを示している。
【図２】図１のフライス工具の等角図である。
【図３】図１のフライス用インサートの等角図である。
【図４】図３のマークされた領域ＩＶの拡大図である。
【図５】フライス用インサートの側表面の平面図である。
【図６】図５の線ＶＩに沿って取られたフライス用インサートの断面図である。
【図７】図５の線ＶＩＩに沿って取られたフライス用インサートの断面図である。
【図８】フライス用インサートの主表面の平面図である。
【図９】図８の線ＩＸに沿って取られた断面図である。
【図１０】図１のマークされた領域Ｘの拡大図である。
【図１１】図２の線ＸＩに沿って取られた断面図である。
【００２４】
[0023]  適切と考えられる場合、参照番号は、対応するか又は類似する要素を示すために、図面中で繰り返されることがある。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
[0024]  以下の記載中、本出願の主題の様々な態様が記載される。説明のために、特定の構成及び細部が、本発明の主題の完全な理解をもたらすように十分に詳しく記載される。しかしながら、本出願の主題は、本明細書に提示される特定の構成も細部も有することなく実行できることは当業者には明白であろう。
【００２６】
[0025]  図１及び図２を参照する。フライス工具１０は、回転軸Ａの周りを回転しかつ接線方向に方向付けられたポケット１４を含む工具本体１２を有する。フライス工具１０は、締付部材１８を介してポケット１４内に保持されるか、又は締め付けられる接線方向フライス用インサート１６を含む。本例では締付部材１８はネジである。
【００２７】
[0026]  フライス用インサート１６は、バインダ中のカーバイド粉末を、成形プレス又は射出成形し、焼結することによって、超硬合金などの極めて硬質かつ耐摩耗性の材料から典型的に作製される。超硬合金は例えばタングステンカーバイドであってもよい。フライス用インサート１６はコーティングされてもされなくてもよい。
【００２８】
[0027]  図３、図８及び図９に注目する。フライス用インサート１６は、リバーシブルでありかつ割り出し可能である。各フライス用インサート１６は、幅方向を間に規定する２つの反対側の主表面２０を含む。周囲表面２２が主表面２０の間に延在する。
【００２９】
[0028]  主表面２０は同一でありかつ三角形の形状を有する。各主表面２０は主縁部２４と、中心に配置された主当接表面２６と、３つの主逃げ表面２８とを有する。主縁部２４は、主表面２０の平面図において主縁部２４がその輪郭として現れるという意味で連続的ではないかもしれない。主逃げ表面２８のそれぞれは、主当接表面２６と主縁部２４との間に延在する。換言すると、各主逃げ表面２８は、主当接表面２６と、主表面２０の各三角形の辺との間に延在する。主当接表面２６は、互いに平行であり、かつそれらの中間に位置する中間平面Ｍに対して平行である。
【００３０】
[0029]  フライス用インサート１６は、主当接表面２６に直接かつ単独で開放するスルーインサート締付穴３０を含む。インサート締付穴３０は、中間平面Ｍに対して垂直な中心インサート穴軸Ｈを有する。フライス用インサート１６は、インサート穴軸Ｈの周りで１２０°回転対称を有する。
【００３１】
[0030]  インサート穴軸Ｈ方向に沿った投影視において、一方の主表面２０の面積の少なくとも９０％が、他方の主表面２０と重なる。別の言い方をすると、フライス用インサート１６は、この分野で知られるようなねじれた設計を有さない。そのような非ねじれ形状は、（一般により複雑な周囲形状を有する）ねじれた形状を有する他の接線方向インサートと比べて、比較的より頑丈であり、また製造がより簡単／安価であり、これはインサートの延長された使用寿命をもたらし得る。さらに、非ねじれ設計は、切屑の流れと干渉し得る交差する、又は非重なり表面を有するねじれ形状を有するインサートと比べて、より良い切屑の流れのためのより広い空間をもたらす。
【００３２】
[0031]  図４〜図１０に注目する。周囲表面２２は、ちょうど３つの同一の細長い側表面３２を含む。すべての２つの側表面３２は、周囲コーナー縁部３６を含む鋭利なコーナー３４で接合する。周囲コーナー縁部３６は、連続的であり、２つの主縁部２４の間に延在する。周囲コーナー縁部３６は、傾斜する縁部がない。
【００３３】
[0032]  各側表面３２は、その平面図において、平行四辺形の形状を有する。各側表面３２は、２つの対角線上に反対側の切削部分３８と、２つの対角線上に反対側の逃げ部分４０と、を含む。１つの側表面３２の各切削部分３８は、周囲コーナー縁部３６で、隣接する側表面３２の逃げ部分４０に接合する。各側表面３２はさらに、ちょうど２つの細長い非平坦な副当接表面４２を含む。各側表面３２において副当接表面４２は最大表面である。
【００３４】
[0033]  すべての側表面３２の２つの副当接表面４２は、中間平面Ｍの両側に位置付けられる。各副当接表面４２は、同じ側表面上で、中間平面Ｍの同じ側に位置付けられた切削部分３８と逃げ部分４０との間に連続的に延在する。切削部分３８及び逃げ部分４０は、副当接表面４２よりも上に外方に引き上げられる。違う言い方をすると、各副当接表面４２は、各切削部分３８及び逃げ部分４０よりも下に、全体として内方に位置付けられる。
【００３５】
[0034]  副当接表面４２は、凹状に湾曲している。本実施形態によれば、副当接表面４２は、仮想円筒表面上にある。本実施形態によれば、穴軸（Ｈ）を含む第２仮想面Ｐ２に沿って取られた各側表面３２の断面（図９）において、副当接表面４２は、直線として現れる。仮想円筒表面は、５０〜１１０ミリメートルの間の範囲の、好ましくは６０〜１００ミリメートルの間の第１の半径Ｒ１を有する。これらの範囲はインサートのサイズに依存する、すなわち、より低い範囲はより小さいインサートに対応する。各主表面２０において、穴軸Ｈを中心にして配置されかつ第２の半径Ｒ２を有する円Ｃ１は、主縁部２４又は主表面２０の三角形の辺内に内接され、それによって境界を定められる。各副当接表面４２は、第１及び第２半径Ｒ１、Ｒ２の間で決定される曲率比Ｃ＝Ｒ１／Ｒ２を有する。曲率比Ｃは７より大きい。
【００３６】
[0035]  この曲率比の範囲を有する利点は、副当接表面４２の比較的大きな第１半径Ｒ１にあり、これは、改良された／滑らかな切屑の成形と、側表面３２における副当接表面４２の最大化との両方の組合せを可能にする。フライス用インサートがポケット１４に締め付けられると、過拘束当接を回避するために、２つの副当接サブ表面４４を各副当接表面４２上に規定する必要性が時折ある。前記曲率のさらなる利点は、副当接表面４２の中間から離れるように当接力を向けることを単純化することである。換言すると、この曲率は、各副当接表面４２において２つの対向する副当接サブ表面４４間を区別しかつ分離することをより単純化することを可能にする。
【００３７】
[0036]  副当接表面４２の前記曲率のさらなる利点は、焼結の間、表面の歪みを大幅に低減又は排除できることである。例えば、歪みは、各主表面２０の平面図で見たときにインサートの最も薄い部分である各側表面３２の中間部分４６において発達し得る。
【００３８】
[0037]  さらに、すべての２つの隣接する副当接表面４２は、穴軸Ｈから離れる方向において、外方に集束する。この隣接する副当接表面４２の向き（本分野において時にダブテール構成とよばれる）は、フライス用インサート１６がポケット１４内に保持されるときにより安定した確実な当接を達成するために、また締付構成（例えば締付部材１８）への間接的な機械加工力を低減するために形成される。凸状に湾曲している副当接表面４２を有するダブテール構成／向きの新しい組合せは、より効果的な多用途の側表面３２を形成する。
【００３９】
[0038]  副当接表面４２は、中間平面Ｍに沿って延在する非平坦の連続的な長手方向隆起部４８で接合する。隆起部４８は、インサート穴軸Ｈを含む第２の仮想平面Ｐ２に沿って取られた断面において外方に凸状である（図９参照）。さらに、隆起部４８は、穴軸Ｈに対して垂直な、中間平面Ｍに沿って取られた断面において、外方に凹状である（図６参照）。隆起部４８は、インサート締付穴３０から離れる方に向かって、副当接表面４２より上に引き上げられる。逃げ部分４０及び切削部分３８は、隆起部４８より上に引き上げられる。これは、切屑が隆起部４８を過ぎて流れるためのより広い空間を有するので、有利である。さらに、隆起部４８の中間に向かって、その凹状の曲率のために、切屑は、そこから離れた領域と比べて、流れるためのさらにより広い空間を有する。
【００４０】
[0039]  各逃げ部分４０は、コーナー逃げ表面５０と、中間逃げ表面５２と、それらの間に延在する副逃げ表面５４と、を含む。
【００４１】
[0040]  各切削部分３８は、主切れ刃５６と、副切れ刃５８と、それらの間に延在する凸状コーナー切れ刃６０と、を含む。各切削部分３８はさらに、主及び副Ｔランド６２、６４と、主及び副すくい表面６８、７０と、を含む。
【００４２】
[0041]  各主切れ刃５６は、主逃げ表面２８と主Ｔランド６２との交差部分において、各主縁部２４上に形成される。主切れ刃５６は、コーナー切れ刃６０と、隣接する逃げ部分４０との間にだけ連続的に延在する。
【００４３】
[0042]  副切れ刃５８は、副逃げ表面５４と、副Ｔランド６４との間の交差部分において、周囲コーナー縁部３６上に形成される。各副切れ刃５８はコーナー縁部３６の５０％未満にわたり延在する。
【００４４】
[0043]  各周囲コーナー縁部３６は、２つの副切れ刃５８と、それらの間に延在する凸状移行縁部６６と、を含む。移行縁部６６は、隣接する中間逃げ表面５２間の接合部に形成される。移行縁部６６は、副切れ刃５８より上に引き上げられる、すなわち、副切れ刃５８よりもインサート締付穴から遠くに離される。移行縁部６６は、切れ刃ではなく、切れ刃として機能するように設計されない。換言すると、移行縁部６６は、機械加工の間、加工物から解放される。
【００４５】
[0044]  本例によれば、主Ｔランド６２は、主切れ刃５６から、インサート締付穴３０及び中間平面Ｍに向かって内方へ延在し、主逃げ表面２８と鋭角の縁部角度αを形成する。主すくい表面６８は、主Ｔランド６２から、インサート締付穴３０及び中間平面Ｍに向かってさらに内方へ延在する。主すくい表面６８は、同じ切削部分３８の副当接表面４２と接続する。
【００４６】
[0045]  各副Ｔランド６４は、副すくい表面７０と、副切れ刃５８との間に延在する。副すくい表面７０は、隣接する副当接表面４２に向かって内方に延在し、主Ｔランド６２及びその関連と接続する。
【００４７】
[0046]  コーナー切れ刃６０、副切れ刃５８、及び副Ｔランド６４は全て、共通平面Ｐ上にある。主切れ刃５６はコーナー及び副切れ刃５８と共通平面上になく、共通平面Ｐより下に、すなわち内側に位置付けられる。
【００４８】
[0047]  図１及び図２に注目する。各ポケット１４は、ベース当接表面７２と、それに開放するポケット締付穴７４と、を有する。本例において、ポケット締付穴７４は、雌ネジを含む。本実施形態によれば、ベース当接表面７２は回転軸ａと実質的に平行であり、フライス用インサート１６にその接線方向の向きを与える。ポケット１４は、ベース当接表面７２から横方向に延在する上壁７６と下壁７８とを有する。上壁７６又は下壁７８のそれぞれは、ベース表面と鋭角の当接角度βを形成し、副当接表面４２のダブテール方向と一致する少なくとも１つの壁当接表面８０を含む。壁当接表面８０は、副当接表面４２の湾曲形状と一致する外方に凸状の湾曲形状を有する。壁当接表面８０の湾曲形状はポケット内のフライス用インサート１６の食い込み具合を改善することができる。換言すると、フライス用インサート１６は、真直ぐな当接表面と比べると、ポケット内でより安定し、しっかりと締め付けられる。
【００４９】
[0048]  結合位置において、フライス用インサート１６はポケット１４内に配置される。１つの主当接表面２６は、ベース当接表面７２と当接する。１つの側表面３２の副当接表面４２は、上壁７６のポケット当接表面と当接する。隣接する側表面３２の副当接表面４２は、下壁７８の壁当接表面８０と当接する。ネジ１８はインサート締付穴３０を通過し、ポケット締付穴７４にネジ接続される。ポケット締付穴７４及びインサート締付穴３０は同心であり、その結果、ネジを回転させると、フライス用インサート１６を上壁７６と下壁７８との間の方向に押し込む。上述のダブテール構成は、フライス用インサート１６をベース当接表面７２に対して締め付ける（インサート穴軸Ｈと平行な方向の）間接的な力を生成する。
【図１】
2018534157.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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