(57)【要約】  本発明は、丸編機（１０，１０’）のニードルシリンダ（１，１’）であって、該ニードルシリンダ（１，１’）のシリンダ周壁（３）に、軸方向におけるシリンダ延在方向に延びていて内部に可動の編み針（５）を備えた複数のニードル通路（４）が設けられており、ニードルシリンダ（１，１’）の、編目形成のために設けられた上側のシリンダ端部（６，６’）において、互いに隣接したニードル通路（４）の各対の間に、半径方向に方向付けられた各１つの溝（７）が設けられており、該溝（７）内にそれぞれ少なくとも１つのインサート（８，８’）が設けられており、該インサート（８，８’）が、溝（７）のそれぞれから突出するインサート上側面（８１）で、編目形成面を形成している、ニードルシリンダ（１，１’）に関する。本発明はさらに、このようなニードルシリンダ（１，１’）を備えた丸編機（１０，１０’）に関する。ゆえに本発明の課題は、編目形成面を形成する交換可能なインサート（８，８’）を有する、上に述べたような形式のニードルシリンダ（１，１’）およびこのようなニードルシリンダ（１，１’）を備えた丸編機（１０，１０’）を改良して、インサート（８，８’）の交換が妥当な消費時間に結び付いている、ニードルシリンダ（１，１’）および丸編機（１０，１０’）を提供することである。この課題は、インサート（８）が、ばねヨークとして形成されており、該ばねヨークが、シリンダ周壁（３）の側における上側のシリンダ端部（６）、または上側のシリンダ端部（６’）に設けられた外側のリング通路（３０）の側縁（３１）に上から係合するヨーク足と、シリンダ内側（９）における上側のシリンダ端部（６）、または上側のシリンダ端部（６’）に設けられた内側のリング通路の側縁に上から係合するヨーククリップ（８３）を有していて、該ヨーククリップ（８３）が、対応保持部（９１）にばね弾性的に後ろから係合する少なくとも１つのクリップ部分（８３２）を備えている、上に述べたような形式のニードルシリンダ（１，１’）および相応の丸編機（１０，１０’）によって解決される。
2018512517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編機（１０，１０’）のニードルシリンダ（１，１’）であって、該ニードルシリンダ（１，１’）のシリンダ周壁（３）に、軸方向におけるシリンダ延在方向（Ａ）に延びていて内部に可動の編み針（５）を備えた複数のニードル通路（４）が設けられており、前記ニードルシリンダ（１，１’）の、編目形成のために設けられた上側のシリンダ端部（６，６’）において、互いに隣接した前記ニードル通路（４）の各対の間に、半径方向に方向付けられた各１つの溝（７）が設けられており、該溝（７）内にそれぞれ少なくとも１つのインサート（８，８’）が設けられており、該インサート（８，８’）は、前記溝（７）のそれぞれから突出するインサート上側面（８１）で、編目形成面を形成している、ニードルシリンダ（１，１’）において、
前記インサート（８）は、ばねヨークとして形成されており、該ばねヨークは、前記シリンダ周壁（３）の側における前記上側のシリンダ端部（６，６’）、または前記上側のシリンダ端部（６’）に設けられた外側のリング通路（３０）の側縁（３１）に上から係合するヨーク足（８２，８２’）と、シリンダ内側（９）における前記上側のシリンダ端部（６）、または前記上側のシリンダ端部（６’）に設けられた内側のリング通路の側縁に上から係合するヨーククリップ（８３）を有し、該ヨーククリップ（８３）は、対応保持部（９１）にばね弾性的に後ろから係合する少なくとも１つのクリップ部分（８３２）を備えている
ことを特徴とするニードルシリンダ。
【請求項２】
前記対応保持部（９１）は、前記シリンダ内側（９）または前記内側のリング通路の、前記上側のシリンダ端部（６，６’）に隣接する端部におけるノーズ形の突出部によって形成されており、かつ前記シリンダ内側（９）における前記対応保持部（９１）にまたは前記内側のリング通路内に、前記ヨーククリップ（８３）の、前記対応保持部（９１）にばね弾性的に後ろから係合する前記クリップ部分（８３２）を収容する凹部（９２）が接続している、請求項１記載のニードルシリンダ。
【請求項３】
前記インサート（８，８’）は、前記ヨーク足（８２，８２’）と前記ヨーククリップ（８３）との間において前記溝（７）内に位置している接触領域（８４）を有し、該接触領域（８４）と前記ヨーク足（８２，８２’）との間、および前記接触領域（８４）と前記ヨーククリップ（８３）との間において、前記インサート（８，８’）に切込み（８５，８６）が設けられている、請求項１または２記載のニードルシリンダ。
【請求項４】
前記シリンダ周壁（３）の、前記上側のシリンダ端部（６）に隣接する前記端部に、前記ヨーク足（８２）のための、ノーズ形に突出する案内（３１ａ）が設けられている、請求項１から３までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項５】
前記インサート（８，８’）は前記シリンダ周壁（３）の側において、前記編目形成面を形成する前記インサート上側面（８１）と前記ヨーク足（８２，８２’）との間に、前記編目形成面の、前記丸編機（１０，１０’）のダイヤル（２）に向けられた端部（８７）に対して後退させられた凹部領域（８８）を有する、請求項１から４までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項６】
前記ニードルシリンダ（１，１’）に空気ノズルが設けられており、該空気ノズルは、前記凹部領域（８８）および／または前記ヨーク足（８２）に方向付けられている、請求項５記載のニードルシリンダ。
【請求項７】
前記ヨーク足（８２，８２’）は、閉鎖された円形のクリップとして形成されており、かつ／または前記ヨーククリップ（８３）はＳ字形に形成されている、請求項１から６までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項８】
請求項１から７までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ（１，１’）を備えた丸編機（１０，１０’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機のニードルシリンダであって、該ニードルシリンダのシリンダ周壁に、軸方向におけるシリンダ延在方向に延びていて内部に可動の編み針を備えた複数のニードル通路が設けられており、ニードルシリンダの、編目形成のために設けられた上側のシリンダ端部において、互いに隣接したニードル通路の各対の間に、半径方向に方向付けられた各１つの溝が設けられており、該溝内にそれぞれ少なくとも１つのインサートが設けられており、該インサートは、溝のそれぞれから突出するインサート上側面で、編目形成面を形成している、ニードルシリンダに関する。本発明はさらに、このようなニードルシリンダを備えた丸編機に関する。
【０００２】
シングルシリンダ丸編機は、ニードルシリンダの周面にシングルシリンダ針床を有しており、このシングルシリンダ針床には、鉛直方向において互いに並んで延びる複数のニードル通路が設けられていて、これらのニードル通路内において、それぞれべら針のような編み針が案内されて上下動される。編目形成のために、編み針は、編み針の昇降運動に合わせられて半径方向に運動するスクレーパ（いわゆるシンカまたは針板）のリングと相互に作用し合う。
【０００３】
しかしながら、このようなスクレーパのないまたは固定されたスクレーパを有する丸編機も存在する。このような丸編機では、互いに隣接した編み針の間それぞれに、硬質材料性のウェブが設けられており、これらのウェブの上側面が、編目形成面を形成している。しかしながらこのウェブの上側面においては、編目形成プロセス中に糸が連続的に同じ箇所において擦れ、これによってウェブの上側面において大きな材料摩耗が発生してしまう。
【０００４】
したがって従来技術では、ウェブを形成するためにまずは焼入れされたシリンダ材料が使用された。しかしながらこのシリンダ材料には、焼入れによってシリンダ材料のフレキシビリティが損なわれ、表面処理によって糸のための最適な滑り面が保証されないという欠点がある。さらに、ウェブの間において案内される編み針の運動のためおよび編目形成中の糸の貫通案内のために十分なスペースを得るために、可能な限り僅かな厚さを有するウェブを形成することが必要である。しかしながらこのような要求は、焼入れされたウェブ材料の脆弱性と両立し得ない。
【０００５】
従来技術における別のアプローチでは、ウェブは、シリンダとは別の材料から形成されており、つまり上側のシリンダ端部における相応の切り取られた領域内に接着された別体のエレメントとして形成されている。このようなインサートを、シリンダに比べて大きな耐摩耗性を有する材料から形成することが可能であるが、しかしながらこのようなインサートは、上に述べたような摩耗にさらされるので、インサートまたはシリンダ全体は、相応の時間経過後に交換する必要がある。このような交換は、機械の比較的長い停止時間および相応の製造損失を伴う。
【０００６】
この欠点を回避するために、刊行物国際公開第２０１４／０６０３２５号においては、交換可能なインサートを備えた、冒頭に述べた形式のニードルシリンダが提案されている。このニードルシリンダにおいてインサートは、互いに隣接した編み針通路の対の間にそれぞれ設けられた、半径方向に方向付けられた溝内に挿入されていて、各インサートの、各溝から進出するインサート上側面が、編目形成面を形成している。
【０００７】
刊行物国際公開第２０１４／０６０３２５号に記載されたインサートは、鳩尾形状の延長部を有しており、この延長部は、上側のシリンダ端部に設けられていて半径方向に方向付けられた溝が交差しているリング通路のアンダカット内に挿入されている。インサートは、アンダカットに挿入された延長部で溝内において、インサートを押圧する表面を備えた、シリンダ側における環状の保持リングによって保持され、このとき保持リングは、シリンダ内側においてねじ結合によって固定されている。
【０００８】
したがってインサートを交換するためには、ねじ結合が解離され、保持リングが取り外され、交換すべき摩耗したインサートがアンダカットから押し出されて、溝から取り出され、かつ新しいインサートが逆の順序で設けられねばならない。このような作業形態はかなり面倒であり、ひいては機械の比較的長い停止時間に結び付いている。
【０００９】
ゆえに本発明の課題は、編目形成面を形成する交換可能なインサートを有する、上に述べた形式のニードルシリンダおよびこのようなシリンダを備えた丸編機を改良して、インサートの交換が妥当な時間消費に結び付いているニードルシリンダおよび丸編機を提供することである。
【００１０】
この課題は、一方では、丸編機のニードルシリンダであって、該ニードルシリンダのシリンダ周壁に、軸方向におけるシリンダ延在方向に延びていて内部に可動の編み針を備えた複数のニードル通路が設けられており、ニードルシリンダの、編目形成のために設けられた上側のシリンダ端部において、互いに隣接したニードル通路の各対の間に、半径方向に方向付けられた各１つの溝が設けられており、該溝内にそれぞれ少なくとも１つのインサートが設けられており、該インサートが、溝のそれぞれから突出するインサート上側面で、編目形成面を形成しており、このときインサートが、ばねヨークとして形成されており、該ばねヨークが、シリンダ周壁の側における上側のシリンダ端部、または上側のシリンダ端部に設けられた外側のリング通路の側縁に上から係合するヨーク足と、シリンダ内側における上側のシリンダ端部、または上側のシリンダ端部に設けられた内側のリング通路の側縁に上から係合するヨーククリップを有していて、該ヨーククリップが、対応保持部にばね弾性的に後ろから係合する少なくとも１つのクリップ部分を備えている、ニードルシリンダによって解決される。
【００１１】
本発明のようにばねヨークとして形成されたインサートは、上側のシリンダ端部に設けられていて半径方向に方向付けられた溝内に、簡単に挿入することができ、かつ上側のシリンダ端部に、簡単にクランプ固定することができる。溝内への挿入によって、インサートはシリンダの周方向において位置固定されている。インサートはそのクランプ固定によって、半径方向においても位置決めされている。
【００１２】
ばねヨークのヨーク足は、シリンダ周壁側における上側のシリンダ端部を取り囲んで案内されているか、またはヨーク足は、シリンダ周壁側にではなく、上側のシリンダ端部の上側面内に形成された外側のリング通路の側縁にクランプしている。「外側のリング通路」という用語は、本発明では、外側のリング通路が、シリンダ内側よりもシリンダ外側もしくはシリンダ周壁側の近くに位置していることを意味しており、必ず内側のリング通路も設けられていなくてはならないということを意味しない。
【００１３】
ヨーククリップは、シリンダ内側における上側のシリンダ端部を取り囲んで案内されていて、１つのクリップ部分で、シリンダ内側に形成された対応保持部に後ろから係合しているか、またはヨーククリップは、上側のシリンダ端部の上側面に形成された内側のリング通路の側縁にクランプしている。「内側のリング通路」という用語は、本発明では、内側のリング通路がシリンダ外側もしくはシリンダ周壁側よりもシリンダ内側の近くに位置しているということを意味しており、必ず外側のリング通路も設けられていなくてはならないということを意味しているのではない。本発明の特定の実施形態では、外側のリング通路も内側のリング通路も設けられていない。本発明のさらに別の構成では、外側のリング通路と内側のリング通路とが設けられている。
【００１４】
溝内へのばねヨークの挿入後に、ばねヨークのインサート上側面は、溝から突出していて、編目形成面を形成している。
【００１５】
インサートを交換するために、本発明に係るニードルシリンダでは単に、それぞれ交換すべき摩耗したばねヨークを、再び上側のシリンダ端部から取り外すことだけが必要である。つまり本発明のように提案されたインサートは、その本来のばね応力だけによってニードルシリンダに保持されるので、これによって簡単に取付け・取外しを行うことができる。
【００１６】
刊行物国際公開第２０１４／０６０３２５号の丸編機において必要である保持リングのような、追加的な保持および／または固定エレメント、所属のねじ結合、および保持リングをシリンダにねじ固定することができる、シリンダ内側における座、またはインサートの接着固定は、本発明では不要である。したがって摩耗したインサートを交換するための機械停止時間は、本発明に係るニードルシリンダでは、時間的に最短にすることができる。
【００１７】
さらに本発明に係るインサートには、該インサートを、その他のシリンダ材料よりも良好な耐摩耗特性を有する材料から形成することができ、しかもその上側面によって、その上において案内される糸のために良好な滑り特性を備えた十分に大きな編目形成面を形成することができる、という利点がある。さらに本発明に係るニードルシリンダは、インサートの構造が単純で固定が簡単なことによって、製造および保守において比較的低コストである。
【００１８】
本発明の好適な実施形態では、対応保持部は、シリンダ内側または内側のリング通路の、上側のシリンダ端部に隣接する端部におけるノーズ形の突出部によって形成されており、かつシリンダ内側における対応保持部にまたは内側のリング通路内に、ヨーククリップの、対応保持部にばね弾性的に後ろから係合するクリップ部分を収容する凹部が接続されている。ノーズ形の突出部は、上側のシリンダ端部の上側面とシリンダ内側または内側のリング通路との間に存在する縁部領域においてインサートを位置決めするための適宜な案内を形成する。対応保持部に隣接する凹部は、シリンダ内側におけるまたは内側のリング通路の内部におけるヨーククリップのクランプを保証する。
【００１９】
本発明に係るニードルシリンダの好適な実施形態によれば、インサートは、ヨーク足とヨーククリップとの間において溝内に位置している接触領域を有しており、このとき該接触領域とヨーク足との間、および接触領域とヨーククリップとの間において、インサートに切込みが設けられている。好ましくはインサートを製造するために使用される打抜き技術によって、インサートの寸法におけるある程度の誤差、特に、上側のシリンダ端部を取り囲むように案内される内側の角隅領域における寸法誤差は、回避することができない。ゆえに切込みによって、インサートに製造誤差が存在する場合でもインサートの接触面が溝底に十分に接触し、これによって溝から突出するインサート上側面が一平面に位置することが保証される。
【００２０】
本発明に係るニードルシリンダにおいて、ヨーク足がシリンダ周壁側に設けられている場合には、上側のシリンダ端部に隣接するシリンダ周壁端部に、ヨーク足のための、ノーズ形に突出する案内が、ヨーク足を比較的容易に位置決めするために設けられていると、特に好適である。シリンダ周壁側の残りの領域は、ノーズ形の突出部に対して、丸編機のダイヤルとの関係において後退させられている。
【００２１】
さらに本発明では、インサートがシリンダ周壁側において、編目形成面を形成するインサート上側面とヨーク足との間に、編目形成面の、丸編機のダイヤルに向けられた端部に対して後退させられた凹部領域を有していると、好適であることが判明している。好ましくは凹面状に形成された凹部領域は、べら針が編目形成点の後で開放動作を実施する場合に、編み針のべらとインサートとの接触のおそれを減じる。さらに、インサートのこのような形状によって、汚れが堆積するおそれのある面積が減じられる。
【００２２】
このとき特に凹部領域および／またはヨーク足のクリーニングは、凹部領域および／またはヨーク足に方向付けられた空気ノズルによって容易に実施することができる。
【００２３】
本発明に係るニードルシリンダの特に好適であることが判明している構造上の構成では、ヨーク足は、閉鎖された円形のクリップとして形成されており、かつ／またはヨーククリップはＳ字形に形成されている。これによって、上側のシリンダ端部におけるインサートの特に良好な保持が達成される。
【００２４】
課題はさらに、本発明に係るニードルシリンダを備えた丸編機によって解決される。
【００２５】
本発明の好適な実施形態、その構造、機能および利点については、以下において図面を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シリンダ周壁側およびシリンダ内側において上側のシリンダ端部に上から係合するインサート、および引き戻された編み針と共に、本発明に係る丸編機の一部を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示した本発明に係る丸編機の一部を、進出させられた編み針と共に、概略的に示す断面図である。
【図３】図１および図２に示した丸編機において上側のシリンダ端部でスクレーパとして使用されるインサートを、概略的に示す斜視図である。
【図４】図１および図２に示した丸編機の上側部分を、ばね応力下で固定されたインサートと共に、概略的に示す断面図である。
【図５】図４に示した丸編機の部分を、丸編機の部分コンポーネントを異なった斜線で示して、再度概略的に示す断面図である。
【図６】図１および図２に示した丸編機の上側部分を、概略的に示す図であって、このとき編み針はそのべらがインサートの領域に位置していて、インサートのこの領域に向かって空気ノズルが方向付けられている状態を示す図である。
【図７】本発明に係る丸編機の上側部分の別の実施形態を、シリンダ内側における上側のシリンダ端部と上側のシリンダ端部に設けられた外側のリング通路の側縁とに上から係合するインサートと共に、概略的に示す断面図である。
【００２７】
図面において、等しい符号は、等しいまたは類似のエレメントを示しているので、以下においては１つの図面に関して行われた、１つのエレメントについての記載は、他の図面における等しい符号に対しても該当する。
【００２８】
図１および図２には、本発明に係る丸編機１０の一部が断面図で略示されている。この丸編機１０は、シングルシリンダ丸編機である。丸編機１０の直径は任意である。
【００２９】
丸編機１０は、鉛直に方向付けられたニードルシリンダ１と、ニードルシリンダ１に対して横方向に方向付けられたダイヤル（Rippscheibe）２とを有している。ニードルシリンダ１は、ニードルシリンダ１の周方向において互いに間隔をおいて位置していて軸方向におけるシリンダ延在方向Ａに延びている複数のシリンダ通路４を備えたシリンダ周壁３を有しており、シリンダ通路４内には、その中で可動の編み針５が配置されており、これらの編み針５は、ここではべら針（Zungennadel）として形成されているが、本発明の他の実施形態では他の編目形成針であってもよい。ニードル通路４の数およびその中に位置する編み針５の数は、丸編機１０，１０’の細かさに関連している。
【００３０】
編み針５はそれぞれバット（Nadelfuss）５１を有しており、これによって編み針５は、本図面には示されていない、バット５１に機械的に連結されたカム（Schloss）によって上方および下方に向かって移動させることができる。編み針５は、図示された実施形態ではニードル通路４内においてリングばね５２によって保持される。
【００３１】
図１の図示では、編み針５は引き戻された位置にあり、これに対して、図２に図示された編み針５は、進出させられた位置にある。
【００３２】
ニードルシリンダ１は上側のシリンダ端部６を有しており、このシリンダ端部６は、シリンダ周囲の周りを延びる平らに面取りされたシリンダ上縁部として形成されている。上側のシリンダ端部６というのは、本発明によれば、編目形成プロセス中にそこから編み針５のヘッド５３が進出するシリンダ端部のことを意味する。上側のシリンダ端部６には、半径方向に延びる溝７が設けられており、これらの溝７は、それぞれ１対のニードル通路４の間において延びている。溝７は、ほぼフラットで水平方向に延びる溝底を有していて、かつシリンダ厚さ全体を貫いて延びる真っ直ぐな切込みである。
【００３３】
それぞれの溝７内には、各１つのインサート８が挿入されていてもよい。図１および図２に示した丸編機１０において使用されるインサート８は、図３に拡大して斜視図で示されている。
【００３４】
インサート８は、横断面においてフラットなばねヨーク（Federbuegel）として形成されている。ばねヨークの厚さは、溝７の幅よりも幾分小さいので、インサート８は、簡単にしかしながらぴったりと溝７内に挿入されることができる。インサート８の厚さは、溝７内に挿入されるべき下側領域において、溝７から進出している上側領域におけるよりも大きくてもよく、これによって一方では、溝７内におけるインサート８の安定した案内を保証することができ、かつ他方では、編目形成プロセスにおける糸のための十分なスペースを得ることができる。しかしながらまたインサート８の厚さは、そのすべての領域において一定であってもよい。インサート８の半径方向長さは、溝７の半径方向長さよりも大きい。
【００３５】
ばねヨークは、シリンダ周壁３の側において上側のシリンダ端部６に上から係合するヨーク足８２を有している。ヨーク足８２は、図示の実施形態では、閉鎖された円形のクリップとして形成されている。図４における、丸編機１０の上側部分の拡大図からさらに明らかなように、ヨーク足８２は、シリンダ周壁３の、上側のシリンダ端部６に隣接する端部において、ヨーク足８２のための、ノーズ形に突出する案内３１ａを取り囲むように該案内３１ａに係合している。
【００３６】
インサート８はさらに、シリンダ内側９において上側のシリンダ端部６に上から係合するヨーククリップ８３を有している。このヨーククリップ８３は、図示の実施形態では、Ｓ字形に形成されている。ヨーククリップ８３は、まず上側のシリンダ端部６から突出している凸状のクリップ部分８３１を有していて、その後に、シリンダ内側９に向かって進入する凹状のクリップ部分８３２を有している。クリップ部分８３２は、ばねエレメントを形成しており、このばねエレメントは、図４において良く見えるように、シリンダ内側９に設けられた対応保持部９１にばね弾性的に後ろから係合する。対応保持部９１には、シリンダ内側９に凹部９２が接続しており、この凹部９２には、ばね弾性的に対応保持部９１に後ろから係合する、ヨーククリップ８３のクリップ部分８３２が収容されている。本発明のこの構成においてヨーククリップ８３は、インサート８の、シリンダ内側９に向けられた端部に設けられている。
【００３７】
本発明の図示されていない別の実施形態では、しかしながらまたヨーククリップは、インサート８の、シリンダ内側９に向けられた端部から間隔をおいて設けられていてもよい。このような場合には、上側のシリンダ端部６内に、溝７を横切る内側のリング通路が、その中に形成された例えばノーズ形状の対応保持部を備えて設けられている。ヨーククリップはこのとき内側のリング通路に導入され、ヨーククリップが、内側のリング通路の、シリンダ内側９からさらに離れて位置する側縁と、この側縁に形成された対応保持部とに後ろから係合するようになっている。
【００３８】
インサート８は、溝７から突出していて、そのインサート上側面８１で編目形成面またはスクレーパ上側面を形成している。図示の実施形態ではインサート上側面８１は、シリンダ内側９に向かって下方に傾けられた第１のインサート上側面領域８１１と、水平方向に延びる第２のインサート上側面領域８１２とを有している。
【００３９】
インサート８は、少なくともインサート上側面領域８１２に設けられた、摩耗を減じる被覆層または処理部を有することができる。
【００４０】
例えば、図面を見易くするためにニードルシリンダ１が斜線で示されている図５との関連において、図３から良く分かるように、インサート８は接触領域８４を有しており、この接触領域８４でインサート８は、溝７の溝底に面状に接触している。このとき接触領域８４とヨーク足８２との間および接触領域８４とヨーククリップ８３との間において、インサート８には切込み８５，８６が設けられている。
【００４１】
インサート８は、シリンダ周壁３の側において、編目形成面を形成するインサート上側面８１とヨーク足８２との間に、編目形成面の、丸編機１０のダイヤル２に向けられた端部８７に対して後退させられた凹部領域８８を有している。
【００４２】
図６には、図１および図２の丸編機の上側部分が略示されており、このとき編み針５はそのべら５４がインサート８の領域に位置していて、インサートのこの領域に向かって空気ノズルが方向付けられている。
【００４３】
図７には、本発明に係る丸編機１０’の可能な別の実施形態の上側部分が、断面図で部分的に略示されている。
【００４４】
丸編機１０’は、図１〜図６の実施形態に示した上側のシリンダ端部６に対して変更された上側のシリンダ端部６’を有している。この上側のシリンダ端部６’には、ニードルシリンダ１’の周方向において延びる外側のリング通路３０が形成されている。この外側のリング通路３０は、溝７を横切っている。
【００４５】
さらに丸編機１０’は、図１〜図６の実施形態のインサート８に対して変更されたインサート８’を有している。このインサート８’は、確かにインサート８のように、シリンダ内側９において上側のシリンダ端部６’に上から係合する、上に記載の特徴を有するヨーククリップ８３を有しているが、しかしながらシリンダ周壁３の側における上側のシリンダ端部６’には後ろから係合していない。その代わりにインサート８’はヨーク足８２’を有しており、このヨーク足８２’は、外側のリング通路３０の、シリンダ周壁３からさらに離れて位置する側縁３１に後ろから係合している。
【００４６】
インサート８，８’は、往復動する相応のエレメント２１と相互作用し、これらのエレメント２１は、それぞれの丸編機１０，１０’のダイヤル２における水平な案内通路内に収容されている。ダイヤル２は、それぞれニードルシリンダ１，１’に対して同軸的に配置されていて、それぞれのニードルシリンダ１，１’において足５５を介して固定されている。
【００４７】
可動の各エレメント２１は、シリンダ内側９に向かって半径方向に延びるフィンガ２２を有していて、その水平方向運動時にインサート上側面８１の上方において移動する。つまり編目形成面を形成するインサート８，８’は、本発明では、従来技術において可動のスクレーパもしくはシンカによって引き受けられる機能を引き受ける。可動のエレメント２１は、編み針５が持ち上げられる場合に、インサート８，８’のインサート上側面８１によって形成される、編目形成面の近傍における編目を保持し、その結果編目は、編み針５の上昇運動によって上方に向かって持ち上げられず、ニードルシリンダ中心に向かって押圧され、これによって編み針５との編目の接触が維持される。
【００４８】
可動のエレメント２１がニードルシリンダ１，１’の上方において半径方向内側に向かって移動させられている間に、編み針５は糸と共に上方に向かって移動する。その後で可動のエレメント２１のフィンガ２２は糸を保持し、これによって、糸が編み針５の上昇運動によって上方に向かって持ち上げられることが阻止される。編み針５の上昇運動は、編目が編み針５の開放されたべら５４から解放されるまで続けられる。
【００４９】
このときインサート上側面８１に対しては、ニードルシリンダ１，１’の他の領域に比べて高められた機械的負荷が加えられる。したがってインサート８，８’が時間の経過と共に摩耗した場合には、インサート８，８’を、簡単な取外しによって上側のシリンダ端部６，６’から取り外すことができ、そして溝７内に新しいインサート８，８’を簡単に挿入し、かつ上側のシリンダ端部６，６’に新しいインサート８，８’を簡単にクリップ固定することによって交換することができる。
【００５０】
上に記載した実施形態は、個々の特徴に関して互いに交互に組み合わせることができる。インサート８，８’は、１つまたは複数の互いに結合された個別部材から成っていても、および／または１つまたは複数の材料または材料組合せから形成されていてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年11月14日(2017.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編機（１０，１０’）のニードルシリンダ（１，１’）であって、該ニードルシリンダ（１，１’）のシリンダ周壁（３）に、軸方向におけるシリンダ延在方向（Ａ）に延びていて内部に可動の編み針（５）を備えた複数のニードル通路（４）が設けられており、前記ニードルシリンダ（１，１’）の、編目形成のために設けられた上側のシリンダ端部（６，６’）において、互いに隣接した前記ニードル通路（４）の各対の間に、半径方向に方向付けられた各１つの溝（７）が設けられており、該溝（７）内にそれぞれ少なくとも１つのインサート（８，８’）が設けられており、該インサート（８，８’）は、前記溝（７）のそれぞれから突出するインサート上側面（８１）で、編目形成面を形成しており、
前記インサート（８）は、ばねヨークとして形成されており、該ばねヨークは、前記シリンダ周壁（３）の側における前記上側のシリンダ端部（６，６’）、または前記上側のシリンダ端部（６’）に設けられた外側のリング通路（３０）の側縁（３１）に上から係合するヨーク足（８２，８２’）と、シリンダ内側（９）における前記上側のシリンダ端部（６）、または前記上側のシリンダ端部（６’）に設けられた内側のリング通路の側縁に上から係合するヨーククリップ（８３）を有し、該ヨーククリップ（８３）は、対応保持部（９１）にばね弾性的に後ろから係合する少なくとも１つのクリップ部分（８３２）を備えている、ニードルシリンダ（１，１’）において、
前記ヨーククリップ（８３）はＳ字形に形成されている
ことを特徴とするニードルシリンダ。
【請求項２】
前記対応保持部（９１）は、前記シリンダ内側（９）または前記内側のリング通路の、前記上側のシリンダ端部（６，６’）に隣接する端部におけるノーズ形の突出部によって形成されており、かつ前記シリンダ内側（９）における前記対応保持部（９１）にまたは前記内側のリング通路内に、前記ヨーククリップ（８３）の、前記対応保持部（９１）にばね弾性的に後ろから係合する前記クリップ部分（８３２）を収容する凹部（９２）が接続している、請求項１記載のニードルシリンダ。
【請求項３】
前記インサート（８，８’）は、前記ヨーク足（８２，８２’）と前記ヨーククリップ（８３）との間において前記溝（７）内に位置している接触領域（８４）を有し、該接触領域（８４）と前記ヨーク足（８２，８２’）との間、および前記接触領域（８４）と前記ヨーククリップ（８３）との間において、前記インサート（８，８’）に切込み（８５，８６）が設けられている、請求項１または２記載のニードルシリンダ。
【請求項４】
前記シリンダ周壁（３）の、前記上側のシリンダ端部（６）に隣接する前記端部に、前記ヨーク足（８２）のための、ノーズ形に突出する案内（３１ａ）が設けられている、請求項１から３までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項５】
前記インサート（８，８’）は前記シリンダ周壁（３）の側において、前記編目形成面を形成する前記インサート上側面（８１）と前記ヨーク足（８２，８２’）との間に、前記編目形成面の、前記丸編機（１０，１０’）のダイヤル（２）に向けられた端部（８７）に対して後退させられた凹部領域（８８）を有する、請求項１から４までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項６】
前記ニードルシリンダ（１，１’）に空気ノズルが設けられており、該空気ノズルは、前記凹部領域（８８）および／または前記ヨーク足（８２）に方向付けられている、請求項５記載のニードルシリンダ。
【請求項７】
前記ヨーク足（８２，８２’）は、閉鎖された円形のクリップとして形成されている、請求項１から６までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ。
【請求項８】
請求項１から７までの少なくとも１つに記載のニードルシリンダ（１，１’）を備えた丸編機（１０，１０’）。
【国際調査報告】
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