(57)【要約】  本発明は、固定コンテナ（３）とコンテナ軸（７）に沿って配置された撹拌器（８）とを備え、撹拌器が、コンテナベース（４）の領域に設けられたフランジ（９）を介してモーターに接続され、モーターが、コンテナ（３）内に提供された懸濁液（２）を混合するために撹拌器（８）を回転駆動するように設計され、撹拌器（８）が、コンテナ（３）の中心における懸濁液（２）の縦下降流（１２）とコンテナ壁の領域における懸濁液（２）の縦上昇流（１３）とを引き起こすスクリューフライト（１１）を含み、フランジ（９）が、フランジ（９）の外周に設けられた、コンテナ（３）から懸濁液（２）を拭うように、および、コンテナ壁の領域における懸濁液（２）の縦上昇流（１３）援助するように設計された少なくとも１つのブレード（１５）を含む、懸濁液（２）を製造するための高濃度混合器（１）に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三級アミンオキシドの水溶液中におけるセルロースの均質な懸濁液（２）を製造するための高濃度混合器（１）であって、
固定コンテナ（３）と、コンテナ軸（７）に配置された撹拌器（８）とを備え、
前記撹拌器が、コンテナ底部（４）の領域に設けられたフランジ（９）を介してモーターに接続され、
前記モーターが、前記コンテナ（３）内に提供された前記懸濁液（２）を混合するために前記撹拌器（８）を回転駆動するように設計され、
前記撹拌器（８）が、前記コンテナ（３）の中心における前記懸濁液（２）の縦下降流（１２）とコンテナ壁の領域における前記懸濁液（２）の縦上昇流（１３）とを引き起こす少なくとも１つの螺旋コイル（１１）を含み、
前記フランジ（９）が、前記コンテナ（３）から前記懸濁液（２）を拭うように、および、前記コンテナ壁の領域における前記懸濁液（２）の前記縦上昇流（１３）を援助するように設計された、前記フランジ（９）の外周に設けられた少なくとも１つのブレード（１５）を備えることと、
スペーサ（１６）が、前記コンテナ底部（４）と前記フランジ（９）との間に設けられ、前記スペーサが、前記コンテナ底部（４）と前記フランジ（９）との間における実質的に一定の幅（１７）のギャップを確実なものとすることとを特徴とする、高濃度混合器（１）。
【請求項２】
前記コンテナ底部にフラッシュ接続体が設けられ、
前記フラッシュ接続体を介して、ＮＭＭＯ水溶液または懸濁液が、前記コンテナから引き出されることができる、および／または、ポンプにより前記コンテナ内に導入されることができることを特徴とする、請求項１に記載の高濃度混合器（１）。
【請求項３】
少なくとも１つの前記螺旋コイル（１１）が、前記撹拌器（８）の軸の外周に搭載され、前記フランジ（９）において終端し、
各場合において、前記ブレード（１５）のうちの１つが、１つまたはいくつかの前記螺旋コイル（１１）が前記フランジ（９）において終端する１つまたはいくつかの位置のそれぞれに設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の高濃度混合器（１）。
【請求項４】
前記螺旋コイル（１１）の自由周辺縁部が、前記懸濁液（２）に含有されたパルプパーツを切り裂くための突起または引き裂き歯（１８）を含むことを特徴とする、請求項３に記載の高濃度混合器（１）。
【請求項５】
前記撹拌器（８）が、前記フランジ（９）の反対側における端部にスクレイパー（１９）を含み、
前記スクレイパーが、前記懸濁液（２）のパルプパーツを拭うように設計されたことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の高濃度混合器（１）。
【請求項６】
独立したモーターを含む補助撹拌器（２０）が、前記コンテナ（３）の前記中心における前記懸濁液（２）の前記縦下降流（１２）と前記コンテナ壁の領域における前記懸濁液（２）の前記縦上昇流（１３）とを援助するように前記コンテナ壁に設けられることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の高濃度混合器（１）。
【請求項７】
セルロースが、均質な懸濁液の調製のために、乾燥状態において事前粉砕せずに、または、最大５０％の含水率で、約６０×８０ｃｍ〜約７５×１００ｃｍの寸法のパルプ片にした混合パートナーとして約７２％〜８０％のＮＭＭＯ水溶液中に導入されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の高濃度混合器（１）を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定コンテナと、コンテナ軸に配置された撹拌器とを備え、撹拌器が、コンテナ底部の領域に設けられたフランジを介してモーターに接続され、モーターが、コンテナ内に提供された懸濁液を混合するために撹拌器を回転駆動するように設計され、撹拌器が、コンテナの中心における懸濁液の縦下降流とコンテナ壁の領域における懸濁液の縦上昇流とを引き起こすフローブレーカーを含む、三級アミンオキシドの水溶液中におけるセルロースの均質な懸濁液を製造するための高濃度混合器に関する。
【背景技術】
【０００２】
文献ＥＰ０８５３６４２Ｂ１は、撹拌器を備えるコンテナが水溶液中にパルプを混合および溶解させるために使用される、セルロース懸濁液を製造する方法を開示する。溶媒として、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−酸化物（ＮＭＭＯ：Ｎ−ｍｅｔｈｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ−Ｎ−ｏｘｉｄｅ）が主に使用され、ＮＭＭＯ中にパルプが配置され、ＮＭＭＯが、セルロース懸濁液に混合される。同特許の教示によると、特に十分な混合体を得るために、コンテナが一方向に回転駆動され、撹拌器が逆方向に回転駆動される。さらに、コンテナ軸の外部にある撹拌器を提供することが開示される。比較的少ないセルロース含有量のみがセルロース懸濁液中で得られることが、この知られた方法の欠点であることがわかった。
【０００３】
文献ＷＯ２０１３／１３１１１３Ａ１は、同様に、セルロース懸濁液を製造する方法を開示し、セルロース含有量が４．０〜９．０重量％であるセルロース懸濁液が、高濃度混合器において得られる。このセルロース懸濁液は、ダブルワイヤベルトプレスに注がれ、ダブルワイヤベルトプレスにおいて、９．０〜１５．０重量％のセルロース含有量まで押しつぶされる。ダブルワイヤベルトプレスが技術的に複雑であり、結果として動作中に故障しやすく高価となることが、この知られた方法の欠点であることがわかった。
【０００４】
さらに、高濃度混合器は、製紙業の分野で知られており、再利用される紙が、セルロース懸濁液の調製のために水溶液内に導入される。このような混合器が、例えばＶａａｈｔｏという会社から市販されている。この混合器は、コンテナ軸に配置された、コイルとコンテナ上においてコンテナの外周に対称に分散したフローブレーカーとを備える撹拌器を備え、フローブレーカーが、コンテナの中心におけるセルロース懸濁液の縦下降流と、コンテナ壁の領域におけるセルロース懸濁液の縦上昇流とを引き起こす。セルロース含有量がより高い場合、回転子とコンテナ底部との間においてセルロース懸濁液中にスケーリングが発生し得ることが、知られた混合器の欠点であることがわかった。このギャップ内でセルロース懸濁液がもはや循環および交換されなくなることにより、セルロース懸濁液が強く押圧されて損傷を受けた。このことが、工程の中断と、摩擦熱の発生に起因した火災の危険性とをもたらした。このように、セルロース懸濁液中における所望の高セルロース含有量は、達成することが不可能であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、三級アミンオキシドの水溶液中におけるセルロースの均質な懸濁液の調製のための高濃度混合器を提供するという目的に基づき、それにより、９．０重量％を上回るセルロース濃度が、高濃度混合器において得られ得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、フランジが、フランジの外周に設けられた少なくとも１つのブレードを備え、少なくとも１つのブレードが、コンテナからセルロース懸濁液を拭うように、および、コンテナ壁の領域におけるセルロース懸濁液の縦上昇流を援助するように設計されるという点で、および、スペーサが、コンテナ底部とフランジとの間に設けられ、スペーサが、コンテナ底部とフランジとの間における実質的に一定の幅のギャップを確実なものとするという点でこの目的が達成される。
【０００７】
本発明は、コンテナ底部の領域において回転子によりセルロース懸濁液中により高い圧力が生成され、より高い圧力が、コンテナの下中央領域からコンテナの下周辺領域までの、およびコンテナ内でコンテナの下周辺領域からコンテナ壁に縦方向上向きに沿ったセルロース懸濁液の流れに寄与するという発見に基づく。しかし、従来技術に従った混合器で、例えば９重量％を上回るセルロース濃度の場合、コンテナの下領域におけるより高い圧力によって、比較的粘性のあるセルロース懸濁液がフランジとコンテナ底部との間におけるギャップ内に押圧され、懸濁液がギャップ内で損傷を受けることになり、それによって、コンテナに沿った縦方向の流れが停止する。本発明によると、この影響がフランジの外周にブレードを設けることにより打ち消されることになるので、高濃度混合器は、９重量％を上回る、および最大１５重量％以上のセルロース濃度の、ＮＭＭＯ水溶液中におけるセルロース懸濁液の製造にも適切となる。
【０００８】
コンテナの下中央領域におけるセルロース懸濁液中のより高い圧力は、回転子の螺旋コイルがフランジにおいて終端する場所において常に最高であるので、厳密にそれらの位置においてフランジにブレードを装着することが有益であることがわかった。このように、フランジとコンテナ底部との間におけるギャップ内へ比較的粘性のあるセルロース懸濁液が入ることが、特に効果的に防止され、既存の圧力エネルギーは、コンテナ壁において縦上昇流に変換される。
【０００９】
フランジとコンテナ底部との間にスペーサを設けることにより、コンテナ底部からフランジの距離は、ギャップから、セルロース懸濁液が粘性をもつ場合でも、回転駆動される撹拌器に依然として有意でない程度に小さな摩擦力しかもたらさない幅にまで広げられる。
【００１０】
別の例示的な実施形態によると、スペーサが省略されるが、その代わりに、フラッシュ接続体がフランジの下方でコンテナ底部内に設置される。動作中、水溶液、例えばＮＭＭＯ、または懸濁液が、代表的なコンテナからフランジとコンテナ底部との間におけるギャップ内に連続的にポンプ搬送され、従って、粘性のセルロース懸濁液が、摩擦の高まる手法でギャップ内に堆積されないことを確実にする。もちろん、コンテナ底部内におけるスペーサおよびフラッシュ接続体の技術的手段は、また、特に高いセルロース濃度を混ぜることができるように、組み合わせられ得る。
【００１１】
パルプパーツを切り裂くために、螺旋コイルの自由周辺縁部に突起または引き裂き歯を設けることが有益であることがわかった。このように、特に高いセルロース濃度が短期間の内に達成され得る。
【００１２】
撹拌器の、フランジの反対側における端部にスクレイパーを設けることにより、かき混ぜ工程中、セルロース懸濁液の液面の上方で撹拌器に堆積し得るパルプパーツが、セルロース懸濁液中に再導入されるという利点が得られる。
【００１３】
コンテナ壁に独立したモーターを含む補助撹拌器は、コンテナの中心におけるセルロース懸濁液の縦下降流と、コンテナ壁の領域におけるセルロース懸濁液の縦上昇流とを援助するように機能し、その結果、高セルロース濃度を濃縮するための混合工程を加速する。
【００１４】
本発明による高濃度混合器のさらなる有益な実施形態が、図に基づいて以下でさらに詳細に示される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】高濃度混合器の側断面図である。
【図２】図１に従った高濃度混合器の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、側断面図Ａ−Ａとして高濃度混合器、または、それぞれ、簡略した形態の混合器１を示し、図２は、混合器１の上面図を示す。混合器１は、異なる懸濁液を混合することに適しているが、セルロース懸濁液、すなわち、三級アミンオキシド、特にＮ−メチルモルホリン−Ｎ−酸化物（ＮＭＭＯ）の水溶液中におけるセルロースの均質な懸濁液２を調製するために特によく適している。混合器１のコンテナ３内における懸濁液２の液面が図１に示される。コンテナ３は円柱に設計され、コンテナ底部４はチャムファー５を呈する。コンテナ壁におけるフローブレーカー６は、懸濁液２のより良好なブレンドのために機能する。
【００１７】
混合器１は、コンテナ軸７に配置された撹拌器８を備え、撹拌器は、コンテナ底部４の領域に設けられたフランジ９を介して図示されないモーターに接続され、モーターは、コンテナ３内に提供された懸濁液２を混合するための撹拌器８を回転駆動するように設計される。モーターは、撹拌器８の回転軸の周りで回転方向１０に撹拌器８を駆動する。撹拌器８は、回転対称な手法で撹拌器８の軸の外周に装着された３つの螺旋コイル１１を含み、３つの螺旋コイル１１が、コンテナ３の中心における懸濁液２の縦下降流１２と、コンテナ壁の領域における懸濁液２の縦上昇流１３とを引き起こす。撹拌器８の軸が下領域１４において錐形に広がることにより、下向きに流れる懸濁液２中の圧力が高まり、説明されるようなコンテナ３内における懸濁液２の流れがさらに強められる。コンテナ３の直径に対する撹拌器８の直径の比は、典型的には０．４〜０．８である。
【００１８】
ここで、混合器１のフランジ９は、フランジ９の外周に設けられた３つのブレード１５を含み、３つのブレード１５は、コンテナ３から懸濁液２を拭うように設計され、そうするために、特にチャムファー５から懸濁液２を拭うように設計される。いくぶん重く、または、それぞれ、粘性のある懸濁液２の部分、および、これに関連して、特に、溶媒ＮＭＭＯ中に溶解されるセルロースの部分は、それにより、コンテナ壁の領域における懸濁液２の縦上昇流１３内に再導入される。このように、それらのいくぶん粘性のある、またはさらには固体の部分が、フランジ９とコンテナ底部４との間におけるギャップ内に入ることと、ギャップ内に残って、回転するフランジ９と固定されたコンテナ底部４との間において摩擦を大きくすることとを有益に防ぐ。
【００１９】
混合器１において、さらに、スペーサ１６がフランジとコンテナ底部４との間に設けられることにより、スペーサ１６がなければ非常に狭くなるギャップが、セルロース懸濁液が粘性をもつ場合でも、回転駆動される撹拌器８に依然として有意でない程度に小さな摩擦力しかもたらさない幅１７にまで広げられる。幅１７は、少なくとも２０ｍｍなければならず、撹拌器８の直径に応じて大きくなる。
【００２０】
本発明の別の例示的な実施形態によると、スペーサ１６が省略され得るが、その代わり、フラッシュ接続体が、フランジ９の下方においてコンテナ底部４内に設置され得る。この例示的な実施形態において、粘性のセルロース懸濁液が摩擦の大きくなる手法でギャップ内に堆積されないことを確実にするために、水溶液、例えばＮＭＭＯ、または懸濁液が、動作中、代表的なコンテナからフランジ９とコンテナ底部４との間におけるギャップ内に連続的にポンプ搬送される。もちろん、また、コンテナ底部４内におけるスペーサ１６およびフラッシュ接続体の技術的手段が組み合わせられ得る。
【００２１】
下領域１４において錐形に広がった撹拌器８の軸により高められたコンテナ３の下中央領域における懸濁液２中の圧力は、回転子の螺旋コイル１１がフランジ９において終端する場所において常に最高である。この理由により、図２から理解され得るように、厳密なそれらの位置においてフランジ９にブレード５を装着することが有益であることがわかった。このように、フランジ９とコンテナ底部４との間におけるギャップ内に比較的粘性のある懸濁液２が入ることが、特に効果的に防止され、既存の圧力エネルギーが、コンテナ壁において縦上昇流に変換される。
【００２２】
さらに、ここで、混合器１は、懸濁液に含有されたパルプパーツを切り裂くために、螺旋コイル１１の自由周辺縁部に突起１８を含む。突起は、さらに、周辺縁部の窪みにより、または他の形状により形成され得る。このように、特に高いセルロース濃度が、短期間の内に達成され得る。
【００２３】
一用途例によると、まず、トウヒパルプから８％の懸濁液２が最初に製造され、撹拌器に引き裂き歯を含まない撹拌器により７６％のＮＭＭＯ溶液が製造された。パルプシートが潰れて大きな塊を形成することにより、溶解することができず、加えて、空にするときに出口をふさいだので、懸濁液の質は低質であった。撹拌器８に引き裂き歯１８を装備することにより、塊の形成が効果的に防止され得、懸濁液２中へのパルプシートの引込みが改善され得る。
【００２４】
さらに、ここで、混合器１の撹拌器８が、フランジ９の反対側における端部にスクレイパー１９を含み、スクレイパーは、懸濁液２のパルプパーツを拭うように設計される。パルプパーツが導入されたとき、それらのパルプパーツは、典型的には、６０×８０ｃｍまたは７５×１００ｃｍの寸法をもち、撹拌器８にくっつき得る。しかし、既に溶解した、または、それぞれ、裁断されたパルプパーツが、液面のすぐ上に位置する撹拌器８の端部に部分的に堆積する可能性もある。スクレイパー１９を設けるだけで、コンテナ３内に導入されたすべてのパルプパーツが懸濁液２中に溶解されることが確実にされる。
【００２５】
さらに、混合器１は、コンテナ３の中心における懸濁液２の縦下降流１２とコンテナ壁の領域における懸濁液２の縦上昇流１３とを援助するために、コンテナ壁に独立したモーターを含む補助撹拌器２０を備える。補助撹拌器２０により流れがさらに強くされ、懸濁液２のブレンドが加速される。しかし、混合器が、さらには補助モーターを含まずに、９重量％を上回る、および最大１５重量％以上のセルロース濃度の、ＮＭＭＯ水溶液中におけるセルロース懸濁液を製造する本発明による目的を達成することが明示的に記載される。
【００２６】
混合器１の一用途例において、セルロースは、乾燥状態において事前粉砕せず、または最大５０％の含水率で、６０×８０ｃｍの寸法の片にした混合パートナーとして７２％〜８０％のＮＭＭＯ水溶液中に導入された。撹拌器８は、１００〜５００の毎分回転数で駆動され、コンテナ３の寸法に応じて回転数が選択された。セルロースは、また、三級アミンオキシドの水溶液中におけるセルロースの均質な懸濁液２を得るために、７５×１００ｃｍまたはそれより大きないくぶん大きなパルプシートとして混合器１内に導入され得る。
【００２７】
ブレードのうちの少なくとも１つが、特別な形状をもち得ることが言及され得る。このブレードの先端は、回転方向において下向きに屈曲されないのに対し、バッフルが底側に搭載され、撹拌器が回転するときに、バッフルがブレードの下方に蓄積した懸濁液をコンテナの出口開口に向けて押圧する。これは、非常に粘性のある懸濁液の非常に大規模な排出を引き起こす。
【００２８】
回転方向１０に見たときのブレード１５の端部から次のブレード１５の始まりまでの距離は、フランジ９の下方における懸濁液２の交換が促進されるために十分な大きさであるように選択されなければならない。外周の少なくとも３０％が、このように空けられなければならない。
【００２９】
さらに、コンテナ壁が加熱され得ることが言及され得る。さらなる用途例によると、短線維パルプからの１２．７％の懸濁液２と、７５℃の温度における７８％のＮＭＭＯ溶液とが調製された。この温度において、懸濁液は明らかにより高い流動性をもち、撹拌器８に対する駆動電力は、懸濁液２の温度を６５℃とした場合より著しく小さい。既に６５℃において、懸濁液２は、非常に高い剛性を達成した。
【００３０】
高濃度混合器は、不連続的と連続的との両方で操作され得る。
【００３１】
撹拌器が、１つまたはいくつかの螺旋コイルを含む代替的な設計変更例も含み得ることが言及され得る。一設計変更例によると、１つの螺旋コイルが、フランジに至るまで延びておらず、または、いくつかの螺旋コイルがフランジに至るまで延びておらず、より上方で終端する。それらの螺旋コイルがコンテナの中心における縦下降流のみを生成するのに対し、１つまたはいくつかのさらなる螺旋コイルは、フランジにおいて直接的にコンテナの中心からコンテナ壁までの水平流を生成し、これにより、コンテナ壁における縦上昇流が援助される。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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