(57)【要約】ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリ（１０）は、外側ディスプレイ面（１４）と相対向する側の内側面（１６）とを有するディスプレイコンポーネント（１２）と、ディスプレイコンポーネント（１２）の内側面（１６）上に配置された圧縮可能な圧力パッド（２０）であって、１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドと、圧縮可能な圧力パッド（２０）のディスプレイコンポーネント（１２）と相対向する側に配置された内部コンポーネント（２２）と、を含む。ディスプレイデバイスにおける、リップル効果を低減する、および衝撃吸収を改善する、ための方法も記載されている。
2018530767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリであって、
外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを含むディスプレイコンポーネントと、
前記ディスプレイコンポーネントの内側面上に配置された圧縮可能な圧力パッドであって、１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドと、
前記圧縮可能な圧力パッドの前記ディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置された内部コンポーネントと、
を含むサブアセンブリ。
【請求項２】
前記複数の不織繊維が熱可塑性ポリマーを含み、
好ましくは、前記熱可塑性ポリマーが、ポリアセタール、ポリ（Ｃ１−６アルキル）アクリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ無水物、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリ（Ｃ１−６アルキル）メタクリレート、ポリメタクリルアミド、ポリオレフィン、ポリオキサジアゾール、ポリフタリド、ポリシラザン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリスルフィド、ポリスルホンアミド、ポリスルホネート、ポリスルホン、ポリチオエステル、ポリトリアジン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルハライド、ポリビニルニトリル、ポリビニルケトン、ポリフッ化ビニリデン、または前述の熱可塑性ポリマーの少なくとも１つを含む組み合わせを含む、請求項１に記載のサブアセンブリ。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリマーが
熱可塑性エラストマーであって、好ましくは、前記熱可塑性エラストマーは、ポリエステルブロックを含むハードセグメントと、ポリエーテルブロックを含むソフトセグメントと、を含み、より好ましくは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメントが、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）、または前記の少なくとも１つを含む組み合わせを含み、かつ熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントが、ポリブチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンエーテル、またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせを含み、好ましくはポリブチレンエーテルを含む、熱可塑性エラストマー；
ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン；
或いは前述の少なくとも１つを含む組み合わせ、を含む、請求項２に記載のサブアセンブリ。
【請求項４】
前記熱可塑性ポリマーが、
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％を超える、好ましくは１５０％を超える、より好ましくは３００％を超える破断点引張伸び、
ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率；または
熱可塑性ポリマーのメルトブローを可能にするのに有効なメルトフローインデックスであり、好ましくは、熱可塑性ポリマーがＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分より大きいメルトフローインデックスを有するメルトフローインデックス、
の１つ以上を有する、請求項２または３に記載のサブアセンブリ。
【請求項５】
前記複数の不織繊維が架橋剤をさらに含み、かつ前記複数の繊維の少なくとも一部が、繊維間の接触点で架橋され、好ましくは、架橋は繊維製造の間または後に起こる、請求項１乃至４のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項６】
前記圧縮可能な圧力パッドが、
１０マイクロメートル〜１０ミリメートル、または５０マイクロメートル〜５ミリメートル、または５０マイクロメートル〜２ミリメートル、または５０マイクロメートル〜１ミリメートル、または５０〜５００マイクロメートル、または５０〜２５０マイクロメートル、または
２５０マイクロメートル以下、または１０マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または２５マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの厚さを有する、請求項１乃至５のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項７】
前記複数の繊維が、
０．５ナノメートル〜１００マイクロメートル未満、または０．５ナノメートル〜８０マイクロメートル、または１ナノメートル〜５０マイクロメートル；
０．５ｎｍ〜１０マイクロメートル、１０ｎｍ〜８マイクロメートル、または１００ｎｍ〜５マイクロメートル、または２５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または５００ナノメートル〜５マイクロメートル、または７５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または１〜５マイクロメートルの平均直径を有する、請求項１乃至６のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項８】
前記圧縮可能な圧力パッドが、０．０５ナノメートル〜５０ミリメートル、または０．１ナノメートル〜１ミリメートル、または１ナノメートル〜５００マイクロメートルの繊維間の平均距離を有する、請求項１乃至７のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項９】
前記圧縮可能な圧力パッドが、１平方メートルあたり１〜１００グラム、または１平方メートル当たり２．５〜５０グラム、または１平方メートル当たり５〜３０グラムの重量を有する、請求項１乃至８のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１０】
前記圧縮可能な圧力パッドが発泡体を含まない、請求項１乃至９のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１１】
前記ディスプレイコンポーネントの外側面に配置されるスクリーンと、任意選択で前記スクリーンと前記ディスプレイコンポーネントとの間に配置される接着剤層と、をさらに含む、請求項１乃至１０のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１２】
前記圧縮可能な圧力パッドの片側または両側に配置された接着剤層をさらに含む、請求項１乃至１１のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１３】
前記接着剤層が光学的に透明な接着剤を含む、請求項１１または１２に記載のサブアセンブリ。
【請求項１４】
前記ディスプレイコンポーネントが液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネント、好ましくは有機発光ダイオードディスプレイコンポーネントである、請求項１乃至１３のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１５】
前記サブアセンブリが、
外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを有する液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネントと、
前記ディスプレイコンポーネントの外側ディスプレイ面上に配置されたスクリーンと、
前記ディスプレイコンポーネントの内側面に隣接して配置された圧縮可能な圧力パッドであって、１００マイクロメートル以下の平均直径、５０マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さを有する複数の不織熱可塑性繊維を含み、５〜３０グラム／平方メートルの重量を有し、かつ発泡体を含んでいない、圧縮可能な圧力パッドと、
前記圧縮可能な圧力パッド上の前記ディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置される内部コンポーネントと、
を含む、携帯型電子ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリである、請求項１乃至１４のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリを含むディスプレイデバイスにおいて、前記ディスプレイデバイスが携帯型電子デバイスであり、好ましくは、携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、またはタブレットコンピュータである、ディスプレイデバイス。
【請求項１７】
内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおけるリップル効果を低減する、または衝撃吸収を改善する、ための方法であって、前記方法は、
１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドを前記ディスプレイコンポーネントと前記内部コンポーネントとの間に組み込むことを含む、方法。
【請求項１８】
１００マイクロメートル以下の平均直径と２５０マイクロメートル以下の厚さとを有する複数の不織ポリマー繊維を含む不織材料であって、
前記複数の不織ポリマー繊維は、
ＡＳＴＤ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％より大きい引張伸び、
ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率、および
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックス
を有する熱可塑性エラストマーを含み、
１ミリメートルの厚さのガラス表面上に配置された前記不織材料は、
不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも６０％、好ましくは６０〜９５％、より好ましくは６５〜９０％の衝撃力の減少；
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％の衝撃力の減少；および
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから５５グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％の衝撃力の減少、
のうちの少なくとも１つを示す、不織材料。
【請求項１９】
複数の不織ポリマー繊維が、単列または多列でメルトブローされたポリマー繊維を含み、好ましくは、単列でメルトブローされたポリマー繊維が４〜７マイクロメートル、好ましくは５〜７マイクロメートルの平均直径を有し、かつ多列でメルトブローされたポリマー繊維が７〜１５マイクロメートル、好ましくは１０〜１５マイクロメートルである平均直径を有する、請求項１８に記載の不織材料。
【請求項２０】
前記複数の不織繊維が多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、不織材料が、
不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも７０％、好ましくは７０〜９５％、より好ましくは７５〜９０％の衝撃力の減少；および
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％、より好ましくは３０〜４５％の衝撃力の減少、
のうちの少なくとも１つを示す、請求項１８または１９に記載の不織材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮可能な圧力パッドを含むサブアセンブリ、ディスプレイデバイスにおけるリップル効果を低減する方法、およびディスプレイデバイスにおける衝撃吸収を改善する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクスの進歩は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスを使用するものを含む薄型のフラットディスプレイデバイスの傾向をもたらした。ＬＣＤ部品は一般に非常に壊れやすい。ディスプレイに一定レベルの外部衝撃が加えられると、ＬＣＤが破壊される可能性がある。加えて、ＬＣＤおよび他のタイプのディスプレイ技術を備えたデバイスは、例えばタッチベースのＬＣＤデバイスでは、ディスプレイに圧力が加えられたときにリップル効果を被る可能性がある。ディスプレイに圧力が加えられたときに低減されたリップル効果を示すＬＣＤデバイスを提供することが特に望ましい。したがって、改善された衝撃特性を有する、特に低減されたリップル効果を有するディスプレイデバイスのための当該技術分野における継続した必要性が依然として存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリは、外側ディスプレイ面と相対向する内側面とを含むディスプレイコンポーネントと、ディスプレイコンポーネントの内側面上に配置された圧縮可能な圧力パッドであって、平均直径が１００マイクロメートル以下である複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドと、前記圧縮可能な圧力パッドの側部であって、前記ディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置された内部コンポーネントとを含む。
【０００４】
上記のサブアセンブリを含むディスプレイデバイスも開示されており、同ディスプレイデバイスは携帯型電子デバイスである。
携帯型電子ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリは、外側ディスプレイ面および相対向する内側面を有する液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネントと、ディスプレイコンポーネントの外側ディスプレイ面に配置されたスクリーンと、ディスプレイコンポーネントの内側面に隣接して配置された圧縮可能な圧力パッドであって、１００マイクロメートル以下の平均直径、５０マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さを有する複数の不織熱可塑性繊維を含み、５〜３０グラム／平方メートルの重量を有し、かつ発泡体（ｆｏａｍ）を欠いている圧縮可能な圧力パッドと、圧縮可能な圧力パッド上のディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置された内部コンポーネントと、を含む。
【０００５】
携帯型電子ディスプレイデバイスは、好ましくは、携帯型電子ディスプレイデバイスが携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、またはタブレットコンピュータであるサブアセンブリを含む。
【０００６】
内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおけるリップル効果（ｒｉｐｐｌｅ  ｅｆｆｅｃｔ）を低減するための方法は、ディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維からなる圧縮可能な圧力パッドを組み込むことを含む。
【０００７】
内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおける衝撃吸収を改善するための方法は、ディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織ポリマー繊維からなる圧縮可能な圧力パッドを組み込むことを含み、圧縮可能な圧力パッドは、２５０マイクロメートル以下、好ましくは１５０マイクロメートル以下の厚さを有する。
【０００８】
不織材料は、１００μｍ以下の平均直径および２５０μｍ以下の厚さを有する複数の不織ポリマー繊維を含み、複数の不織ポリマー繊維は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％より大きい引張伸び（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）を有し、ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率を有し、かつＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックスを有する熱可塑性エラストマーを含み、不織材料は、４％以上、好ましくは１０％以上の衝撃力（ｉｍｐａｃｔ  ｆｏｒｃｅ）の減少を示す。
【０００９】
上記した特徴および他の特徴は、以下の図面および詳細な説明によって例示される。
以下の図面は例示的な実施形態である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】圧縮可能な圧力パッドを含む電子デバイスの概略図である。
【図２】広範な圧縮試験の結果を示す。
【図３】３０．５センチメートルの高さから落下させる４．３グラムの鋼球を使用したボール落下衝撃試験の結果を示す。
【図４】ガラス層上に配置された様々な材料上に１０センチメートルの高さから落下させる１０グラムの鋼球を使用したボール落下衝撃試験の結果を示す。
【図５】ガラス層上に配置された様々な材料上に２０センチメートルの高さから落下させる３０．６グラムの鋼球を使用したボール落下衝撃試験の結果を示す。
【図６】ガラス層上に配置された様々な材料上に２０センチメートルの高さから落下させる５５グラムの鋼球を使用したボール落下衝撃試験の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書には、ディスプレイデバイスのサブアセンブリに有用な圧縮可能な圧力パッドが記載されている。有利には、圧縮可能な圧力パッドは、圧力がディスプレイ、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、特に携帯型電子デバイス、に加えられたときに一般的に観察されるリップル効果を低減または排除することができる。別の有利な特徴では、本発明者らは、予期しないことに、ディスプレイに圧力を加える際に一般的に観察されるリップル効果を低減するために、或いはディスプレイデバイスのスクリーンを補強するために、ディスプレイデバイスにおける衝撃吸収層として繊維状の不織マットを用いることができることを見出した。不織マットの使用は、好ましくは発泡体のない状態で、ディスプレイデバイスのスクリーンを補強するための高性能で費用対効果の高い解決策を提供する。
【００１２】
したがって、本開示の一態様は、図１に一般的に示されるディスプレイデバイスサブアセンブリ１０である。ディスプレイデバイスサブアセンブリ１０はＬＣＤであることが好ましい。しかしながら、圧力パッドが有用な他のディスプレイデバイスにパッドを使用できることは理解されよう。サブアセンブリ１０は、当該技術分野においてディスプレイパッケージとしても知られているディスプレイコンポーネント１２を含む。ディスプレイコンポーネント１２は、外側ディスプレイ面１４と相対向する側の内側面１６とを有する。スクリーン１８は、外側面１４上に配置することができる。本明細書で使用される場合、「配置される（ｄｉｓｐｏｓｅｄ）」とは、２つのコンポーネントが直接接触し得ること、或いは１つまたは複数の介在層を存在させることができることを意味する。例えば、光学的に透明な接着層（図示せず）が、外側ディスプレイ面１４とスクリーン１８との間に存在していてもよい。
【００１３】
圧縮可能な圧力パッド２０が内側面１６上に配置されている。圧縮可能な圧力パッドは、ディスプレイデバイスの内側面１６と、例えば電池、ヒートシンク、電子部品、ディスプレイハウジングといったディスプレイデバイスの内部コンポーネント２２と、の間に配置されている。いくつかの実施形態では、圧縮可能な圧力パッド２０は、例えば光学的に透明な接着剤を含む１つまたは複数の介在する接着剤層によって、ディスプレイコンポーネント１２の内側面１６および内部コンポーネント２２のいずれかまたは両方に接着することができる。いくつかの実施形態では、デバイスは、圧縮可能な圧力パッド上に配置される接着剤層を含まない。
【００１４】
圧縮可能な圧力パッドは、その弾性に関して良好なヒステリシスを有し、圧力の解放時に元の厚さに戻るという点で弾性である。
さらに、圧縮可能な圧力パッド２０は、１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含み、したがって多孔質であり、すなわちパッドの厚さ全体にわたって延びる連続空隙を含む。不織繊維は、１００マイクロメートル（μｍ）以下、例えば０．５ｎｍ（ｎｍ）〜１００μｍ、または０．５ｎｍ〜８０μｍ、または１ｎｍ〜５０μｍである；或いは０．５ｎｍ〜１０μｍ、または１０ｎｍ〜８μｍまたは１００ｎｍ〜５μｍである；或いは２５０ｎｍ〜５μｍ、または５００ｎｍ〜５μｍ、または７５０ｎｍ〜５μｍ、或いは１μｍ〜５μｍである平均直径を有していてもよい。いくつかの実施形態において、不織繊維は、好ましくは、５マイクロメートル以下の平均直径を有する。いくつかの実施形態では、不織繊維は、１〜１０μｍまたは１〜５μｍの平均直径を有するマイクロ繊維である。いくつかの実施形態では、不織繊維は、０．５〜９００ｎｍ、または１０〜８００、または２００〜７００ｎｍ、または１〜１００ｎｍ、または１〜５０ｎｍ、または１０〜５０ｎｍの平均直径を有するナノ繊維である。
【００１５】
不織繊維は、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、ダイヤモンド、台形および多角形を含むが、これに限定されない様々な規則的なおよび不規則な形状の断面を有することができる。多角形断面の辺の数は、３から１６まで変更することができる。いくつかの実施形態では、繊維は、好ましくは、円形または実質的に円形の断面を有する。
【００１６】
不織繊維は、複数の不織繊維を含む繊維マットの形態であってもよい。圧縮可能な圧力パッドは、０．０５ｎｍ〜５０ミリメートル（ｍｍ）、または０．１ｎｍ〜１ｍｍ、または１ｎｍ〜５００μｍの繊維間の平均細孔（空隙）径を有していてもよい。いくつかの実施形態では、細孔または空隙は、０．０５〜９００ｎｍ、または０．１〜８００ｎｍ、または１〜８００ｎｍ、または１０〜７００ｎｍ、または２００〜７００ｎｍの平均直径を有していてもよい。いくつかの実施形態では、細孔または空隙は、１μｍ〜５０ｍｍ、または５μｍ〜１０００μｍ、または１０〜８００μｍ、または１０〜５００μｍ、または１００〜９００μｍ、または２００〜７００μｍの平均直径を有していてもよい。
【００１７】
圧縮可能な圧力パッドは、１０μｍ〜１０ｍｍ、または５０μｍ〜５ｍｍ、または５０μｍ〜２ｍｍ、または５０μｍ〜１ｍｍ、または５０〜５００μｍ、または５０〜２５０μｍの厚さを有していてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮可能な圧力パッドは、好ましくは２５０マイクロメートル以下、または１０〜２００マイクロメートル、または２５〜２００マイクロメートル、または５０〜２００マイクロメートルの厚さを有する。
【００１８】
圧縮可能な圧力パッドは、１〜１００ｇ／ｍ２、または２．５〜５０ｇ／ｍ２、または５〜３０ｇ／ｍ２の重量を有することができる。
圧縮可能な圧力パッドは、熱可塑性ポリマーを含む複数の不織繊維を含む。本明細書で使用される「熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）」という用語は、可塑性または変形性であり、加熱されると液体に溶融し、十分に冷却されると脆いガラス状態に凍結する材料を指す。熱可塑性樹脂（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ）は、典型的に高分子量ポリマーである。使用することができる熱可塑性ポリマーの例は、ポリアセタール（例えば、ポリオキシエチレンおよびポリオキシメチレン）、ポリ（Ｃ１−６アルキル）アクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアミド（例えば、脂肪族ポリアミド、ポリフタルアミドおよびポリアラミド）、ポリアミドイミド、ポリ無水物、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル（例えば、ポリフェニレンエーテル）、ポリアリーレンスルフィド（例えば、ポリフェニレンスルフィド）、ポリアリールスルホン、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリカーボネート（ポリカーボネート−シロキサン、ポリカーボネート−エステルおよびポリカーボネート−エステル−シロキサンなどのポリカーボネートコポリマーを含む）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレートおよびポリエステル−エーテルなどのポリエステルコポリマー）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド（ポリエーテルイミド−シロキサンコポリマーなどのコポリマーを含む）、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド（ポリイミド−シロキサンコポリマーのようなコポリマーを含む）、ポリ（Ｃ１−６アルキル）メタクリレート、ポリメタクリルアミド、ポリノルボルネン（ノルボネニル（ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｙｌ）単位を含有するコポリマーを含む）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、およびそれらのコポリマー、例えばエチレン−α−オレフィンコポリマー）、ポリオキサジアゾール、ポリオキシメチレン、ポリフタリド、ポリシラザン、ポリシロキサン、ポリスチレン（例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）およびメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）のようなコポリマーを含む）、ポリ硫化物、ポリスルホンアミド、ポリスルホネート、ポリスルホン、ポリチオエステル、ポリトリアジン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルハライド、ポリビニルニトリル、ポリビニルケトン、ポリビニルチオエーテル、ポリフッ化ビニリデンなど、または前述の熱可塑性ポリマーの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。ポリアセタール、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリオレフィン、およびＡＢＳなどのポリスチレンコポリマーは、多種多様な物品において特に有用であり、良好な加工性を有し、リサイクル可能である。
【００１９】
有用なポリアミドとしては、限定されるものではないが、合成線状ポリアミド、例えば、ナイロン−６，６；ナイロン−６，９；ナイロン−６，１０；ナイロン−６，１２；ナイロン１１；ナイロン−１２およびナイロン−４，６、好ましくはナイロン６およびナイロン６，６、またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせを含む。使用することができるポリウレタンには、脂肪族、環式脂肪族、芳香族、および多環式ポリウレタン（上記のものを含む）が含まれる。例を挙げると、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリルアミド、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル、およびアクリル酸エチルの１種または複数種のポリマーおよびコポリマーを含むポリアクリレートおよびポリメタクリレートも有用である。
【００２０】
熱可塑性ポリマーとしてのポリオレフィンの代表的な例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン（およびそのコポリマー）、ポリノルボルネン（およびそのコポリマー）、ポリ（１−ブテン）、ポリ（３−メチルブテン）、ポリ（４−メチルペンテン）およびエチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクタデセンとのコポリマーである。ポリオレフィンの代表的な組み合わせは、ポリエチレンおよびポリプロピレン、低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン、ポリエチレンおよび共重合可能なモノマーを含有するオレフィンコポリマーを含む組み合わせであり、これらのいくつかはすでに記載されており、例えば、エチレンおよびアクリル酸コポリマー；エチルおよびメチルアクリレートコポリマー；エチレンおよびエチルアクリレートコポリマー；エチレンおよび酢酸ビニルコポリマー、エチレン、アクリル酸およびアクリル酸エチルコポリマー、ならびにエチレン、アクリル酸および酢酸ビニルコポリマーが含まれる。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンエラストマーを含んでいてもよい。
【００２１】
時として熱可塑性ゴムと称される熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を使用することができる。ＴＰＥは、コポリマーまたはゴムを含むポリマーの物理的混合物であり得る。使用できるＴＰＥの例は、スチレンブロックコポリマー（ＴＰＥ−ｓ）、特定のポリオレフィンおよびポリオレフィンブレンド（ＴＰＥ−ｏ）、エラストマー合金（ＴＰＥ−ｖまたはＴＰＶ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、特定のコポリエステルおよび特定のポリアミドを含む。いくつかの実施形態では、不織ウェブを形成する加工性、弾性、耐薬品性などを含む所望の特性を得るために、ＴＰＥの組み合わせ、例えばポリオレフィンのブレンドを使用することができる。
【００２２】
いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、ポリ（エーテル−エステル）ブロックコポリマーを含む熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）である。ポリ（エーテル−エステル）ブロックコポリマーは、式（１）の「ソフトブロック」長鎖エステル単位：
【００２３】
【化１】
2018530767.tif 000003
【００２４】
（式中、Ｇは、数平均分子量が４００〜６０００のポリ（Ｃ１−Ｃ４アルキレンオキシド）グリコールに由来し、かつＲ２０はＣ４−Ｃ２４の脂肪族または芳香族ジカルボン酸、好ましくは芳香族ジカルボン酸に由来する）
および
式（２）の「ハードブロック」短鎖エステル単位：
【００２５】
【化２】
2018530767.tif 000004
【００２６】
（式中、Ｄは、３００以下の分子量を有する対応するジオールに由来するＣ１−Ｃ１０アルキレンまたはシクロアルキレンであり；かつＲ２０はＣ８−Ｃ２４の脂環族または芳香族ジカルボン酸、好ましくは芳香族ジカルボン酸に由来する）
から本質的に構成されており、短鎖エステル単位がポリ（エーテル−エステル）ブロックコポリマーの約４０重量％〜約９０重量％を構成し、長鎖エステル単位が（エーテル−エステル）ブロックコポリマーの約１０重量％〜約６０重量％を構成している。
【００２７】
いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメントは、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレート、または上記の少なくとも１つを含む組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントは、ポリブチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンエーテル、ポリテトラヒドロフラン、または上記の少なくとも１つを含む組み合せを含むポリエーテルを含む。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントは、ポリブチレンエーテルを含む。
【００２８】
種々のポリ（エーテル−エステル）コポリマーが市販されており、例えば、ＤＳＭから入手できる商標名ＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）ＥＭ４００およびＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）ＥＬ６３０であるポリ（エーテル−エステル）コポリマー、ＤｕＰｏｎｔから入手できるＨＹＴＲＥＬ（登録商標）３０７８、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）４０５６、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）４５５６、およびＨＹＴＲＥＬ（登録商標）６３５６であるポリ（エーテル−エステル）コポリマー、およびＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手できるＥＣＤＥＬ（登録商標）９９６６であるポリ（エーテル−エステル）コポリマーが挙げられる。すべての場合において、ソフトブロックはテトラヒドロフランに由来する。ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）４５５６、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）６３５６、ＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）ＥＭ４００、およびＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）ＥＬ６３０ポリ（エーテル−エステル）コポリマーでは、ハードブロックはポリ（ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）に基づいている。ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）４０５６ポリ（エステル−エーテル）コポリマーにおいて、ハードブロックは、テレフタレート単位に加えてイソフタレート単位を含む。ＥＣＤＥＬ（登録商標）９９６６ポリ（エーテル−エステル）コポリマーにおいて、ハードブロックはポリ（１，４−シクロヘキサン−ジメタノール−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレート）（ＰＣＣＤ）単位に基づいている。
【００２９】
他の実施形態では、ＴＰＥはポリオレフィンまたはポリオレフィンのブレンド、例えばポリプロピレンである。
いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％を超える、好ましくは１５０％を超える、より好ましくは３００％を超える破断点の引張伸びを有する。いくつかの実施形態では、熱可塑性エラストマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき、５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率を有する。いくつかの実施形態では、熱可塑性ポリマーは、熱可塑性ポリマーのメルトブローを可能にして複数のポリマー繊維を形成するのに有効なメルトフローインデックス（ｍｅｌｔ  ｆｌｏｗ  ｉｎｄｅｘ）を有していてもよい。例えば、熱可塑性ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき、５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックスを有していてもよい。いくつかの実施形態では、不織繊維は、上記した特性の全てを提供するのに有効な熱可塑性ポリマーまたは熱可塑性ポリマーの組み合わせを含む。
【００３０】
いくつかの実施形態では、複数の不織繊維はガラスを排除することができる（すなわち、不織繊維に意図的にガラスを添加しない）。
熱可塑性ポリマーは、不織布繊維の製造のための熱可塑性組成物を提供するために、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染料または顔料などの着色剤、シラン、チタネートまたはジルコネートなどのカップリング剤、熱安定剤、光安定剤、潤滑剤、不透明化剤、加工助剤、界面活性剤、粘着付与剤、湿潤剤、または難燃剤のような従来の添加剤と組み合わせられてもよい。これらの添加剤は、熱可塑性ポリマーと配合されていても混合されていてもよく、それぞれ熱可塑性ポリマーの重量を基準にして０．０１〜１０重量％の量で存在していてもよい。
【００３１】
光安定剤としては、立体障害アミン、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−セバケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−セバケート、ｎ−ブチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）エステル、１−ヒドロキシエチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシ−ピペリジンおよびコハク酸の縮合生成物、Ｎ，Ｎ’−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ヘキサメチレンジアミンと４−ｔｅｒｔ−オクチルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−ｓ−トリアジンとの縮合生成物、トリス−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−ニトリロ三酢酸、テトラキス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラ−カルボン酸、１，１’（１，２−エタンジイル）−ビス−（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）が使用されてもよい。このようなアミンには、立体障害アミンに由来するヒドロキシルアミンが含まれ、例えば、ジ（１−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート：１−ヒドロキシ２，２，６，６−テトラメチル−４−ベンゾキシピペリジン；１−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ）−ピペリジン；およびＮ−（１−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−ピペリジン−４−イル）−イプシロンカプロラクタムが挙げられる。光安定剤は、典型的には、熱可塑性ポリマーの総重量に基づいて０〜３．０重量％、好ましくは０．００１〜２．０重量％の量で存在する。
【００３２】
例示的な酸化防止剤には、一次酸化防止剤、フリーラジカルスカベンジャー、および金属不活性化剤が含まれる。フリーラジカルスカベンジャーの非限定的な例は、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６、−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］であり、ＢＡＳＦ社（旧ＣｉｂａＣｈｅｍｉｃａｌｓ社）からＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）９４４の商品名で市販されている。
【００３３】
一次酸化防止剤は以下のものを含む：（ｉ）アルキル化モノフェノール、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔｅｒｔ−ブチル−４，６−ジメチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−イソブチルフェノール、２，６−ジシクロペンチル−４−メチルフェノール、２，６−ビス（［α］−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、２−（［α］−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、２，６−ジオクタデシル−４−メチルフェノール、２，４，６−トリシクロヘキシルフェノールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシメチルフェノール；（ｉｉ）アルキル化ヒドロキノン、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルヒドロキノンおよび２，６−ジフェニル−４−オクタデシルオキシフェノール；（ｉｉｉ）ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、例えば、２，２’−チオ−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス−（４−オクチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）および４，４’−チオ−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフェノール）；（ｉｖ）アルキリデン−ビスフェノール、例えば、２，２’−メチレン−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−（［α］−メチルシクロヘキシル）フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（６−ノニル−４−メチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（６−ノニル−４−メチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（６−［α］メチルベンジル）−４−ノニルフェノール、２，２’−メチレン−ビス−（６−（α、α−ジメチルベンジル）−４−ノニル−フェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデン−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−イソブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフェノール）、１，１−ビス−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェノール）ブタン、１，１−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−イソブチリデン−ビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，６−ジ−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）４−メチルフェノール、１，１，３−トリス−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）ブタン、１，１−ビス−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−３−ドデシル−メルカプトブタン、エチレングリコール−ビス−（３，３−ビス−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−ブチレート）−ジ−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ジシクロペンタジエンおよびジ−（２−（３’ｔｅｒｔ−ブチル−２’ヒドロキシ−５’メチル−ベンジル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）テレフタレート；（ｖ）ベンジル化合物、例えば、１，３，５−トリス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、ビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、イソオクチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−メルカプト−アセテート、ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）ジチオール−テレフタレート、１，３，５−トリス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオン、ジオクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−ホスホネート、モノエチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−ホスホネートのカルシウム塩、１，３，５−トリス−（３，５−ジシクロヘキシル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート；（ｖｉ）アシルアミノフェノール、例えば、４−ヒドロキシラウリン酸アニリド、４−ヒドロキシ−ステアリン酸アニリド、２，４−ビス−オクチルメルカプト−６−（３，５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリノ）−ｓ−トリアジンおよびオクチル−Ｎ−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−カルバメート；（ｖｉｉ）β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−プロピオン酸と一価アルコールまたは多価アルコール（例えばメタノール、ジメチレングリコール、オクタデカノール、トリメチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、トリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、チオジエチレングリコール、ジ−ヒドロキシエチルシュウ酸ジアミド）とのエステル。このようなフェノール類には、テトラキス［メチレン｛３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシシンナメート｝］メタン；（ｖｉｉｉ）β−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロピオン酸と一価アルコールまたは多価アルコール（例えば、メタノール、ジメチレングリコール、オクタデカノール、トリメチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、トリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、チオジエチレングリコール、ジヒドロキシエチルシュウ酸ジアミド）とのチオエステル、；（ｉｘ）β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−プロピオン酸のアミド、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジ−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオニル）−ヘキサメチレンジ−アミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオニル）トリメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシプロピオニル）ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］および１，２−ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイル）ヒドラジンが含まれ；（ｘ）他のフェノール系酸化防止剤には、４−メチルフェノールとジシクロペンタジエンおよびイソブチレンとの反応生成物などのポリマー性フェノール、１，３−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル−フェニル）−ブタンのようなアルキリジン−ポリ−フェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールのようなチオフェノール、４，６−ビス−（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール；４，６−ビス−（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾールが含まれ、エステルフェノールは、ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）］ブタン酸）グリコールエステルおよび２−［１−（２−ヒドロキ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレートが含まれ；そして（ｘｉ）他の一次酸化防止剤には、ビス（オクタデシル）ヒドロキシルアミンなどのヒドロキシルアミンおよびＮ−オキシドが含まれる。
【００３４】
金属不活性化剤の非限定的な例は、商品名ＮＡＵＧＵＡＲＤ（登録商標）ＸＬ−１にてＣｈｅｍｔｕｒａ（コネチカット州、Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ所在）から市販されている２，２−オキサリルジアミドビス［エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。単一の酸化防止剤または前述の酸化防止剤の少なくとも１つを含む組み合わせを使用することができる。酸化防止剤は、熱可塑性ポリマーの総重量を基準にして３重量％まで、具体的には０．５〜２．０重量％の量で存在していてもよい。
【００３５】
不織繊維は、当技術分野で一般的に知られている任意の方法によって調製することができる。例えば、不織繊維は、溶液紡糸法または溶融紡糸法を用いて製造することができる。溶融紡糸法および溶液紡糸法の両方において、材料は、適切な寸法の繊維が製造されるまで様々な速度で紡糸される繊維製造装置に入れることができる。材料は、例えば、溶質を溶融することによって形成することができ、または溶質と溶媒の混合物を溶解させることによって形成された溶液とすることができる。当業者によく知られている任意の溶液または溶融物を使用することができる。溶液紡糸のために、所望の粘度を達成するように材料を設計することができ、または流れを改善するために界面活性剤を添加することができ、または可塑剤を加えて硬質繊維を軟化させることができる。溶融紡糸において、固体粒子は、例えば、金属またはポリマーを含むことができ、ポリマー添加剤は、後者（ｌａｔｔｅｒ）と組み合わせることができる。
【００３６】
いくつかの実施形態では、繊維は、遠心紡糸によって形成することができる。好ましい実施形態では、繊維マットは、複数の遠心紡糸された繊維を含む。他の実施形態でもなお、繊維マットは、熱可塑性ポリマーから形成された複数の遠心紡績された繊維を含む。
【００３７】
遠心紡糸は、広範囲の材料からマイクロ繊維およびナノ繊維を製造することができる。当業者には知られているように、遠心紡糸は静電気力ではなく遠心力を用いて繊維を紡糸する。遠心紡糸では、溶液または固体材料のいずれかを溶液紡糸または溶融紡糸して繊維にすることができる。繊維の形状および形態を制御するための重要なパラメータには、紡糸口金の回転速度、収集システムおよび温度が含まれる。紡糸口金のオリフィスは、繊維の対応する断面を提供するために任意の幾何学的形状を有することができる。好ましい実施形態では、遠心紡糸は、マイクロ繊維またはナノ繊維、好ましくはナノ繊維を生成する。遠心紡糸は、例えば、米国特許第３３８８１９４号明細書、米国特許第４７９０７３６号明細書；米国特許第７７８６０３４号明細書；米国特許第８６４７５４０号明細書；米国特許第８６４７５４１号明細書；米国特許第８６５８０６７号明細書；米国特許第８７０９３０９号明細書；および米国特許第８７２１３１９号明細書に記載されている。ナノ繊維マットは、ＦｉｂｅＲｉｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社（テキサス州マッカレン所在）の商品名であるＦｏｒｃｅｓｐｉｎｎｉｎｇ（商標）を介して入手可能である。
【００３８】
溶液遠心紡糸法または溶融遠心紡糸法のいずれかにおいて、材料が紡糸繊維製造装置から排出されるとき、材料の薄いジェットが周囲の環境で同時に延伸かつ乾燥されるか、または延伸かつ冷却される。高ひずみ速度（延伸による）での材料と環境との間の相互作用は、材料の繊維への固化をもたらし、これは溶媒の蒸発を伴い得る。使用することができる溶媒の非限定的な例には、油、脂質、およびＤＭＳＯ、トルエンおよびアルコールなどの有機溶媒が含まれる。脱イオン水のような水も溶媒として使用することができる。温度およびひずみ速度を操作することによって、材料の粘度を制御して、作製される繊維のサイズおよび形態を操作することができる。溶融遠心紡糸法を用いて製造された繊維の非限定的な例には、ポリプロピレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）およびナイロン繊維が含まれる。溶液遠心紡糸法を用いて製造される繊維の非限定的な例には、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）およびβ−ラクタム繊維が含まれる。
【００３９】
繊維を製造する方法はまた、溶融フィブリル化（ｍｅｌｔ  ｆｉｂｒｉｌｌａｔｉｏｎ）によって記載される一連の方法を含む。溶融フィブリル化は、１つまたは複数のポリマーが、共押出し、均質または二成分のフィルムまたはフィラメントのような多くの可能な構成に溶融され、押出され、次いでフィブリル化または繊維化されて繊維となるという点で、定義された繊維を形成する一般的な分類である。溶融フィブリル化法の非限定的な例には、メルトブロー、メルトフィルムフィブリル化、およびメルト繊維バースト化が含まれる。溶融物からではなく繊維を製造する方法は、フィルムフィブリル化、電界紡糸および溶液紡糸である。ナノ繊維を製造する他の方法は、より大きな直径の二成分繊維を海島型（ｉｓｌａｎｄｓ−ｉｎ−ｔｈｅ−ｓｅａ）に、セグメント化パイ型（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ  ｐｉｅ）に、または繊維がナノ繊維になるように固化した後にさらに処理される他の構成に紡糸することを含む。
【００４０】
メルトブロー（Ｍｅｌｔ  ｂｌｏｗｉｎｇ）は、繊維を製造する一般的に使用される方法である。メルトブローでは、熱可塑性ポリマーは、典型的には、ビーズ、ペレットまたはチップの形態で押出機ホッパーに貯蔵される。押出機シャフトまたはスクリューはポリマーを供給ホッパーから溶融部に押し出す。次いで、ポリマーは、押出機中の連続的な加熱ゾーンにおいて徐々に上昇する温度に曝される。ポリマーが押出機を通過するにつれて、溶融材料は、メルトブローダイを通って押し出される前に最終的な所望のメルトブロー温度に達するまで加熱される。溶融ポリマーがダイから一列のオリフィスを通って出るとき、先端は高温のジェットによって減衰され（ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ）、高速の空気が非常に小さな直径に引き伸ばされた繊維を形成する。次いで、繊維を急冷し、スクリーンまたは移動ベルト上に収集し、ナノ繊維またはマイクロ繊維を含有する不織布の連続ウェブを形成する。メルトブローの例は、米国特許第８，６０８，８１７号明細書；米国特許第８，３９５，０１６号明細書；米国特許第８，２７７，７１１号明細書；米国特許第７，５０１，０８５号明細書；米国特許第３，８２５，３８０号明細書、および欧州特許第２０１９８７５Ｂ１号明細書に記載されている。
【００４１】
メルトフィルムフィブリル化は、繊維を製造するための別の方法である。メルトフィルムチューブが溶融物から製造され、次いで流体を使用してフィルムチューブからナノ繊維を形成する。この方法の例は、米国特許第６，３１５，８０６号明細書；米国特許第５，１８３，６７０号明細書；米国特許第４，５３６，３６１号明細書；米国特許第６，３８２，５２６号明細書；米国特許第６，５２０，４２５号明細書および米国特許第８，３９５，０１６号明細書，に記載されている。これらの方法は、繊維が得られる前に最初にメルトフィルムチューブを形成することによって同様ではあるが、プロセスは異なる温度、流速、圧力および装置を使用している。
【００４２】
フィルムフィブリル化は、不織布ウェブに使用されるポリマー繊維の製造のために設計されてはいないが、繊維を製造する別の方法である。Ｐｅｒｅｚらによる米国特許第６，１１０，５８８号明細書には、高配向性、高結晶性、溶融加工されたポリマーフィルムの表面に流体エネルギーを付与してナノ繊維を形成する方法を記載している。フィルムおよび繊維は、ポリマー用の強化繊維またはコンクリートなどの鋳造建築材料などの高強度用途に有用である。
【００４３】
電界紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）は、繊維を製造する一般的に使用される方法である。この方法では、ポリマーを溶媒に溶解し、一端が封止されたチャンバ内に、他端のネックダウンした部分に小さな開口部を設けて配置する。次いで、ポリマー溶液とチャンバの開放端付近のコレクタとの間に高電圧電位が印加される。このプロセスの生産速度は非常に遅く、繊維は典型的に少量生産される。電界紡糸は、例えば、米国特許第８，１７８，０３０号明細書、米国特許第８，５１８，３２０号明細書、米国特許第８，０６６，９３２号明細書、米国特許第７，８１５，４２７号明細書および米国特許第７，５７５，７０７号明細書に記載されている。繊維を製造するための別の紡糸技術は、溶媒を利用する溶液紡糸またはフラッシュ紡糸である。
【００４４】
繊維を製造する２工程法も知られている。２工程法は、繊維を横切る平均温度が繊維に含まれるポリマーの融点温度よりもかなり低い温度に達した後に第２の工程が生じる繊維を形成する方法として定義される。典型的には、繊維は凝固されるか、またはほとんど凝固される。第１の工程は、海島型、セグメント化パイ型、または他の構成にて、より大きな直径の多成分繊維を回転させることである。次いで、ナノ繊維が第２の工程になるように、より大きな直径の多成分繊維が分割されるか、または海成分（ｓｅａ）が溶解される。例えば、チッソ株式会社（Ｃｈｉｓｓｏ）に譲渡されたニシオ（Ｎｉｓｈｉｏ）らの米国特許第５，２９０，６２６号明細書、およびキンバリー−クラーク社（Ｋｉｍｋｅｌｙ−Ｃｌａｒｋ）に譲渡されたパイク（Ｐｉｋｅ）らの米国特許第５，９３５，８８３号明細書は、それぞれ、海島型およびセグメント化パイ型の方法を記載している。これらのプロセスは、繊維を作製し、繊維を分割する２つの連続した工程を含んでいる。
【００４５】
繊維の製造は、バッチ式または連続式で行うことができる。後者の場合、材料を繊維製造装置に連続的に供給することができ、このプロセスを数日（例えば１〜７日）および数週間（例えば１〜４週間）にわたって継続することができる。
【００４６】
一実施形態では、繊維を製造する方法は、熱可塑性ポリマーを加熱するステップと、材料を加熱された繊維製造装置内に置くステップと、加熱された材料を加熱された繊維製造装置内に配置した後に、繊維製造装置を回転させて材料を射出し、材料からナノ繊維を生成するステップと、を含む。いくつかの実施形態では、繊維は、マイクロ繊維またはナノ繊維であり得る。加熱された繊維製造装置は、周囲温度よりも高い温度を有する構造体である。「材料を加熱する」とは、その材料の温度を周囲温度より高い温度に上昇させることとして定義される。本明細書では、「材料を溶融する」とは、材料の温度を材料の融点よりも高い温度に上昇させること、または熱可塑性ポリマーを含むポリマー材料については、ポリマー材料のガラス転移温度を上回って温度を上昇させることと定義される。代替的な実施形態では、繊維製造装置は加熱されない。実際、加熱することができる繊維製造装置を使用する任意の実施形態について、繊維製造装置は加熱することなく使用されてもよい。いくつかの実施形態では、繊維製造装置は加熱されるが、材料は加熱されない。材料は加熱された繊維製造装置と接触すると加熱される。いくつかの実施形態では、材料は加熱され、繊維製造装置は加熱されない。繊維製造装置は、加熱された材料と接触すると加熱される。
【００４７】
次いで、紡糸繊維を収集することができる。本明細書で使用される場合、繊維の「収集（ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ）」とは、繊維収集装置に対して静止する繊維を指す。繊維が収集された後、繊維は人間またはロボットによって繊維収集装置から取り出すことができる。繊維を収集するために、様々な方法および繊維（例えば、ナノ繊維）収集装置を使用することができる。収集される繊維に関して、特定の実施形態では、収集される繊維の少なくとも一部は、連続的または不連続的であり、不織布である。
【００４８】
いくつかの実施形態では、繊維の少なくとも一部は、繊維間の接触点で架橋される。架橋は、繊維の製造中または製造後に行うことができる。架橋剤は、典型的には、ポリマー鎖間の架橋を行うために使用され、熱可塑性ポリマー組成物に含めることができる。例示的な架橋剤には、カルボジイミド、イソシアネート、２個以上のエチレン性不飽和を有する化合物などが含まれる。いくつかの実施形態において、架橋剤は、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のような多官能（Ｃ１−２０アルキル）（メタ）アクリレートエステル、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリマー性ジ（メタ）アクリレート、および上記の少なくとも１つを含む組み合わせのような光開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ）によって架橋され得る１つまたは複数のビニル基を含むモノマーまたはオリゴマーである。架橋開始剤、例えば光開始剤、架橋促進剤またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせを熱可塑性組成物に含めることができる。いくつかの実施形態では、圧縮可能な圧力パッドは発泡体が排除されているか、または圧縮可能な圧力パッドは、発泡体、例えばポリマー発泡体を欠いている。例えば、圧縮可能な圧力パッドは、ポリウレタン発泡体を排除することができる。
【００４９】
圧縮可能な圧力パッドを含むサブアセンブリは、様々な電子ディスプレイデバイス、例えば携帯型電子ディスプレイデバイスにおいて特に有用である。圧縮可能な圧力パッドを含むサブアセンブリを含むことができる例示的な携帯型電子デバイスには、携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ等が含まれる。
【００５０】
したがって、特定の実施形態では、携帯型電子デバイスは、スクリーンコンポーネントと、外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを有するディスプレイコンポーネント（例えば、液晶ディスプレイコンポーネント、発光ダイオードコンポーネント、有機発光ダイオードコンポーネントなど）と、を含み、前記スクリーンは、ディスプレイコンポーネントの外側ディスプレイ面と接触している。ディスプレイコンポーネントの内側面上に配置された１０マイクロメートル未満の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドと、ディスプレイデバイスの内部コンポーネント。不織繊維は熱可塑性ポリマーを含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）または熱可塑性ポリエステルエラストマーなどのＴＰＥを含む。圧縮可能な圧力パッドは、５０マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さ、および５〜３０グラム／平方メートルの重量を有することができる。圧縮可能な圧力パッドは、発泡体、好ましくはポリマー発泡体を欠いていてもよい。
【００５１】
電子ディスプレイデバイス、好ましくは液晶ディスプレイデバイスまたは発光ダイオードデバイス（例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）デバイス）におけるリップル効果を低減する方法もまた提供される。この方法は、平均直径１００マイクロメートル以下の複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドを電子ディスプレイデバイスに組み込むことを含む。圧縮可能な圧力パッドは、既に記述したようなものであってもよい。圧縮可能な圧力パッドは、上述したように、ディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に組み込まれる。
【００５２】
デバイスは、１つまたは複数の介在層を任意に含むことができ、例えば、光学的に透明な接着剤を含む接着剤層を、ディスプレイコンポーネントと圧縮可能な圧力パッドとの間に含めることができる。
【００５３】
いくつかの実施形態では、物品は、ポリマー発泡体複合材と電子デバイスの内部コンポーネントとの間に１つまたは複数の介在層、例えば接着剤層、を含むことができる。いくつかの実施形態では、接着剤層は感圧接着剤であってもよい。本明細書で使用される感圧接着剤（ＰＳＡ）は、指の圧力だけで接着するものである。接着剤は、任意選択で、例えば、光開始剤、例えば特定の放射線硬化性アクリレート／シリコーンＰＳＡの存在下で紫外線に曝すことによってさらに硬化させることができる。ＰＳＡは、第１の基材としての接着性エラストマーおよび任意の粘着付与剤を含むことができる。エラストマーの例としては、（メタ）アクリル酸を有するそのコポリマーを含む（Ｃ１−６アルキル）ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルエーテル、ブチルゴム等の天然ゴム、スチレンブロックコポリマー等の合成ゴム、シリコーンおよびニトリルゴムが挙げられる。粘着付与剤の例としては、種々のテルペン樹脂、芳香族樹脂、および水素化炭化水素ポリマーが含まれる。いくつかの実施形態において、感圧接着剤は、好ましくは、（Ｃ１−６アルキル）ポリ（メタ）アクリレートを含む。有利には、一般的に知られている積層技術および条件を使用して、接着剤層を圧縮可能な圧力パッド（すなわち、不織材料）に積層することができる。対照的に、発泡材料の使用は一般にライナー材料の使用を必要とし、そこでは、発泡体がライナーによって支持された接着剤層上にキャストされる。さらに、発泡体は硬化前のケース（ｃａｓｅ）であるので、接着剤材料の選択は、硬化条件（例えば、硬化温度）に耐えることができるものに限定される。
【００５４】
別の実施形態は、内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおける衝撃吸収を改善するための方法である。この方法は、ディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織ポリマー繊維を含む圧縮可能な圧力パッドを組み込むことを含み、圧縮可能な圧力パッドは、２００マイクロメートル以下、好ましくは１５０マイクロメートル以下の厚さを有する。
【００５５】
上記の不織材料は、本開示の別の態様を表す。不織材料は、１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織ポリマー繊維を含み、２００マイクロメートル以下の厚みを有する。複数の不織繊維は、好ましくは、熱可塑性ポリマーを含む。いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％を超える引張伸びと、ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率と、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき、５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックスと、を有する。有利には、上述の不織材料は、不織材料を含まない表面と比較して４％以上、好ましくは１０％の衝撃力の減少を示す。衝撃力の減少は、例えば、サンプルよりも３０．５センチメートル高いところから４．３グラムのボールを落下させることによるボール落下衝撃試験によって決定することができる。ボール落下衝撃試験を用いた衝撃力の減少の決定については、以下の実施例でさらに説明する。
【００５６】
いくつかの実施形態では、不織材料は、ガラス上に配置されたときに、改善された衝撃吸収を提供することができる。例えば、ガラス表面上に配置された不織材料は、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも６０％、好ましくは６０〜９５％、より好ましくは６５〜９０％の衝撃力の減少；不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％の衝撃力の減少；および、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０グラムの高さから５５グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％の衝撃力の減少；の少なくとも１つを示す。いくつかの実施形態では、ガラス表面上に配置された不織材料は、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％、さらにより好ましくは３０〜４５％の衝撃力の減少を示す。
【００５７】
いくつかの実施形態では、不織材料は、単列で（ｓｉｎｇｌｅ  ｒｏｗ）または多列で（ｍｕｌｔｉ−ｒｏｗ）メルトブローされたポリマー繊維を含むことができる。好ましくは、不織材料は、多列でメルトブローされたポリマー繊維を含む。いくつかの実施形態では、単列でメルトブローされたポリマー繊維は４〜７マイクロメートル、好ましくは５〜７マイクロメートルの平均直径を有し、多列でメルトブローされたポリマー繊維は７〜１５マイクロメートル、好ましくは１０〜１５マイクロメートルの平均直径を有する。ポリマー繊維の直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定することができる。いくつかの実施形態では、複数の不織繊維は、多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、不織材料は、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも７０％、好ましくは７０〜９５％、より好ましくは７５〜９０％の衝撃力の減少；および、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％、より好ましくは３０〜４５％の衝撃力の減少、の少なくとも１つを示す。
【００５８】
いくつかの実施形態では、不織材料は１５０マイクロメートル以下の厚さを有し、複数の不織繊維は多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、不織材料は、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０ｃｍの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも８０％の、好ましくは８０％〜９０％の衝撃力の減少、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも４０％、好ましくは４０〜５０％の衝撃力の減少、の少なくとも１つを示す。
【００５９】
別の実施形態は、上記の不織材料を含む物品である。既に説明したように、不織材料は、ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリにおいて特に有用であり得る。物品は、ハンドヘルド型電子デバイスのためのバックパッド（ｂａｃｋ  ｐａｄ）、発泡体テープ、またはガスケットであってもよい。本明細書に記載の不織材料は、様々な内部電子コンポーネントまたはカメラレンズのバックパッドとして特に有用であり得る。
【００６０】
本明細書では、ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリ内の圧縮可能な圧力パッドまたはバックパッドとして使用するのに特に有用にする特性の望ましい組み合わせを有する不織材料が提供される。そのような材料をディスプレイデバイスまたはディスプレイデバイスのためのサブアセンブリに組み込むことは、予想外に、ディスプレイデバイスにおけるリップル効果を低減する方法または衝撃吸収を改善する方法を提供することができる。
【実施例】
【００６１】
実施例１
以下の実施例は、本開示に従って調製された３つの圧縮可能な圧力パッドおよび比較例としての３つの発泡材料の広範な（ｅｘｔｅｎｄｅｄ）圧縮試験の結果を示す。
【００６２】
圧縮可能な圧力パッドは、ブチレンテレフタレート単位およびテトラメチレンエーテルグリコールテレフタレート単位を含む熱可塑性ポリ（エーテル−エステル）エラストマーをメルトブローして複数の繊維を形成することによって調製した。繊維を収集して不織繊維マットを形成した。繊維は３マイクロメートルの平均直径を有し、得られた圧力パッドは１２０マイクロメートルの全体厚さおよび２０グラム／平方メートルの重量を有していた（「Ｈｙｔｒｅｌ２０ｇｓｍ」）。３０グラム／平方メートルの坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）を有する追加の圧力パッドもこの同じ材料から調製した（「Ｈｙｔｒｅｌ３０ｇｓｍ」）。２０グラム／平方メートルの坪量を有するエクソンモービル（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ）社から入手可能なメルトブローされたＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）から第３の圧力パッドを調製した（「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ２０ｇｓｍ」）。
【００６３】
上記の圧縮可能な圧力パッドの圧縮を、密度が１５ポンド／立方フィート（ｐｃｆ）または２０ポンドフィート（ｐｃｆ）の連続気泡型（ｏｐｅｎ−ｃｅｌｌｅｄ）ポリウレタン発泡体（ロジャーズコーポレーション（ＲｏｇｅｒｓＣｏｒｐ．）のＰＯＲＯＮ（登録商標）Ｓｈｏｃｋｐａｄ（７９）として得られる）および密度２．５ｐｃｆの独立気泡型（ｃｌｏｓｅｄ−ｃｅｌｌ）ポリプロピレン発泡体（ニットー社（Ｎｉｔｔｏ）から入手可能なＳｕｐｅｒ  Ｃｌｅａｎ  Ｆｏａｍ  ＳＣＦとして得られる）を含む、２つのサンプルと比較した。
【００６４】
図２に示すように、圧縮可能な圧力パッドは、比較用の発泡体に関して観察されたものと類似またはより良好な圧縮性を示す。不織材料は、より低いひずみ（例えば、５０％未満）に対してより圧縮可能であり、より高いひずみではポリウレタン発泡体よりもより圧縮可能であることが観察された。例えば、不織材料は、発泡材料よりも低い圧力でより圧縮可能であることが観察された。２０ｇｓｍの重量を有するメルトブローされた熱可塑性ポリ（エーテル−エステル）エラストマーから製造された不織布は、０．０２３ＭＰａの印加応力下で６０％のひずみを示し、３０ｇｓｍの重量を有するメルトブローされた熱可塑性ポリ（エーテル−エステル）エラストマーから調製された不織布は、０．０３５ＭＰａの印加応力下で６０％のひずみを示し、２０ｇｓｍの重量を有するメルトブローされたＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）から製造された不織布は、０．０３ＭＰａの印加応力下で６０％のひずみを示した。対照的に、連続気泡型ポリウレタン発泡体を６０％のひずみまで圧縮するためには、約０．１３ＭＰａ（２０ｐｃｆ）および約０．０４ＭＰａ（１５ｐｃｆ）の印加応力が必要であり、独立気泡型ポリプロピレン発泡体を６０％ひずみまで圧縮するためには、約０．０２５ＭＰａの印加応力が必要であった。不織材料は、一般に、連続気泡型ポリウレタン発泡体に対して低いひずみでより圧縮可能であった。すなわち、不織布が発泡材料と比較して低ひずみ領域の厚さに圧縮されるのに必要な圧力はより少なかった。より高いひずみ領域（すなわち、５０％より大きい）では、不織材料は、連続気泡型ポリウレタン発泡体と比較してより圧縮可能であった。
【００６５】
実施例２
不織材料の衝撃性能を試験した。
本開示に従うパッド材料を用いて衝撃試験を行い、その結果を各種発泡材料と比較した。材料の厚さも変化させた。各衝撃試験は３回実施し、結果を平均して報告値を得た。結果は、各材料の測定された衝撃力を、衝撃吸収材料を除いた対照の落下と、比較することによって、測定された衝撃力のパーセント減少（「減少率」）として報告される。
【００６６】
試験した種々の衝撃吸収材料を表１に記載する。厚さを０．１〜０．２５ミリメートルに変化させたが、各材料は２０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の坪量を有していた。
【００６７】
【表１】
2018530767.tif 000005
【００６８】
不織材料（１，３，１１、および１２）を圧縮試験のために上記のように調製した。
様々な衝撃吸収材料を試験するために、標準的な低質量衝撃試験条件を採用した。４．３グラムの質量を有する鋼球を、試料より３０．５センチメートルの高さから落下させた。衝撃力を記録し、衝撃吸収材料を存在させずに測定した衝撃力と比較して、力の減少（ｆｏｒｃｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）をパーセントで示した。結果を図３に示す。図３に示すように、ポリオレフィンエラストマーとポリプロピレンとのブレンドに基づく不織材料を含む衝撃パッド（３として示す）は、０．２ミリメートルの厚さで約１２％の衝撃力の減少を示し、比較できる厚さにて、独立気泡型ポリプロピレン発泡体（２＊として示され、約３％の力の減少を示した）および積水化学（Ｓｅｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から得られた独立気泡型ポリオレフィン発泡体（６＊として示され、約５．５％の力の減少を示す）の両方より優れていた。熱可塑性ポリエステルエラストマー（１１および１２として示す）から調製された０．１５ｍｍの厚さを有するより薄い不織材料は、それぞれ４〜５％の力の減少を示し、比較できる厚さにて、同様に、独立気泡型ポリプロピレン発泡体（７＊として示され、約２．５％の力の減少を示す）および積水化学（Ｓｅｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から得られた独立気泡型ポリオレフィン発泡体（１０＊として示され、約３．５％の力の減少を示す）の両方より優れていた。
【００６９】
上記材料の衝撃減少は、ディスプレイデバイスの一部としての材料の性能を模倣するために、ガラスの存在下でさらに特徴付けられた。所与の厚さの各材料を、ガラスの層と圧力センサとの間に配置し、ボール落下試験を用いて衝撃力を測定した。各衝撃試験は３回実施し、結果を平均して報告値を得た。結果は、各材料の測定された衝撃力を、衝撃吸収材料を除いた（すなわち、ガラスおよび圧力センサのみ）対照の落下と比較することによって、測定された衝撃力のパーセント減少（「減少率」）として報告される。
【００７０】
第１の実施例では、１０グラムの鋼球を１０センチメートルの高さから落下させた。９つの異なる点を試験し、ボールの落下を各地点で３回繰り返した。結果を図４に示す。０．２５ミリメートルの厚さを有するサンプル１は、７０〜８０％の力の減少を示した。厚さ０．２ｍｍを有するサンプル３は、約６５％の力の減少を示し、これは、連続気泡型ポリウレタン発泡体（４＊および５＊）および積水化学（Ｓｅｉｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）から得られた独立気泡型ポリオレフィン発泡体（６＊）に匹敵することが観察された。熱可塑性ポリエステルエラストマー（１１および１２として示す）から調製した０．１５ｍｍ未満の厚さを有するより薄い不織材料は、この厚さで試験した各比較材料よりそれぞれ７０および８５％の力の減少を示した。興味深いことに、同じ全体厚さを有するが、単列でメルトブローされた繊維または多列でメルトブローされた繊維を含む熱可塑性ポリエステルエラストマー不織材料は異なる力の減少を示し、多列でメルトブローされた不織布が単列でメルトブローされた不織布よりも約１０％大きい力の減少を達成した。
【００７１】
材料は、２０センチメートルの高さから落下させた３０．６グラムの重量を有する鋼球を使用して中程度の力レベルで衝撃性能についてさらに試験を行った。上述した試験と同様に、所定の厚さの各材料を、ガラス層と圧力センサとの間に配置した。この手順に従って測定された各材料についての衝撃力の減少を図５に示す。図５に示すように、ポリオレフィンエラストマーとポリプロピレンとのブレンド（１および３として示す）は、サンプルの厚さの差（サンプル１では０．２５ｍｍ、サンプル３では０．２ｍｍ）にもかかわらず、約３０％の同様の力の減少を示した。サンプル３は、０．２の厚さで試験した他のすべての材料よりも優れていた（サンプル２＊および４＊−６＊）。０．１５ｍｍの厚さを有する材料の場合、サンプル１１の単列でメルトブローされた熱可塑性ポリエステルエラストマーは発泡材料と同等に実施され、２０〜２５％の力の減少を示した。興味深いことに、多列でメルトブローされた熱可塑性ポリエステルエラストマーは、同じ厚さで４０〜４５％である力の減少の増大を示した。
【００７２】
不織材料のポリマー繊維の平均繊維直径についてＳＥＭを用いてさらに分析した。興味深いことに、ポリオレフィンエラストマーと、ポリプロピレン（３）および熱可塑性ポリエステルエラストマー（１１）と、のブレンドから調製された単列でメルトブローされた繊維は、平均直径がそれぞれ４〜７マイクロメートルおよび５〜７マイクロメートルを示すことが見出された。対照的に、ポリオレフィンエラストマーと、ポリプロピレン（１）および熱可塑性ポリエステルエラストマー（１２）と、のブレンドから調製された多列でメルトブローされた繊維は、平均直径がそれぞれ７〜１５マイクロメートルおよび１０〜１５マイクロメートルであった。理論に縛られることを望むものではないが、単列または多列でのメルトブロー法によって調製されたときの平均繊維直径の差は、得られる不織材料の衝撃特性に影響を及ぼすと考えられる。
【００７３】
また、材料は、２０センチメートルの高さから落下させた５５グラムの重量を有する鋼球を用いて、より高い力での衝撃性能について試験を行った。上述した試験と同様に、所定の厚さの各材料を、ガラス層と圧力センサとの間に配置した。この手順に従って測定された各材料についての衝撃力の減少を図６に示す。図６に示すように、本開示に従う不織材料（１，３，１１，１２）はそれぞれ、各厚さ群内の他の材料と同様に実施される。
【００７４】
上述した圧縮性および衝撃性能試験および図２乃至６に提供されたデータは、複数のポリマー繊維を含む不織材料が、特にハンドヘルド型電子デバイスのための圧縮可能な圧力パッドおよび／または衝撃吸収パッドとして有利に使用できることを示している。特に有利な態様では、本開示に従う不織材料は、特に厚さが０．２ｍｍ以下、または０．１５ｍｍ以下の材料で、予期しないほど優れた力の減少をもたらすことが示されている。
【００７５】
本明細書に記載のサブアセンブリ、デバイス、および方法は、非限定的な以下の実施形態によってさらに例示される。
実施形態１：ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリであって、外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを含むディスプレイコンポーネントと、ディスプレイコンポーネントの内側面上に配置された圧縮可能な圧力パッドであって、平均直径が１００マイクロメートル以下である複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドと、圧縮可能な圧力パッドのディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置された内部コンポーネントと、を含むサブアセンブリ。
【００７６】
実施形態２：複数の不織繊維が熱可塑性ポリマーを含む、実施形態１のサブアセンブリ。
実施形態３：熱可塑性ポリマーが、ポリアセタール、ポリ（Ｃ１−６アルキル）アクリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリ無水物、ポリアリレート、ポリアリーレンエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリアリールスルホン、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリ（Ｃ１−６アルキル）メタクリレート、ポリメタクリルアミド、ポリオレフィン、ポリオキサジアゾール、ポリフタリド、ポリシラザン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリスルフィド、ポリスルホンアミド、ポリスルホネート、ポリスルホン、ポリチオエステル、ポリトリアジン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルハライド、ポリビニルニトリル、ポリビニルケトン、ポリフッ化ビニリデン、または上記熱可塑性ポリマーの少なくとも１つを含む組み合わせを含む、実施形態２のサブアセンブリ。
【００７７】
実施形態４：熱可塑性ポリマーが熱可塑性エラストマーである、実施形態２または３のサブアセンブリ。
実施形態５：熱可塑性ポリマーが、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％を超える、好ましくは１５０％を超える、より好ましくは３００％を超える破断点引張伸び、ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率；または熱可塑性ポリマーのメルトブローを可能にするのに有効なメルトフローインデックスであり、好ましくは、熱可塑性ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分より大きいメルトフローインデックスを有するメルトフローインデックス、を有する実施形態４のサブアセンブリ。
【００７８】
実施形態６：不織繊維は、実施形態５のすべての特性を提供するのに有効な熱可塑性ポリマーまたは熱可塑性ポリマーの組み合わせを含む、実施形態３乃至５のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００７９】
実施形態７：熱可塑性エラストマーが、ポリエステルブロックを含むハードセグメントおよびポリエーテルブロックを含むソフトセグメントを含む、実施形態４乃至６のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８０】
実施形態８：熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメントが、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）、または前記の少なくとも１つを含む組み合わせを含み、熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントは、ポリブチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンエーテル、またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせ、好ましくはポリブチレンエーテルを含む、実施形態７のサブアセンブリ。
【００８１】
実施形態９：熱可塑性ポリマーがポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンを含む、実施形態２または８のいずれか１つまたは複数のサブアセンブリ。
実施形態１０：複数の不織繊維がさらに架橋剤を含む、実施形態１乃至１０のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８２】
実施形態１１：複数の繊維の少なくとも一部が、繊維の間の接触点で架橋される、実施形態１乃至１０のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
実施形態１２：架橋が繊維製造の間または後に起こる、実施形態１０または１１に記載のサブアセンブリ。
【００８３】
実施形態１３：複数の不織繊維がガラスを排除する（ｅｘｃｌｕｄｅ）、請求項１乃至１２のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
実施形態１４：圧縮可能な圧力パッドが、１０マイクロメートル〜１０ミリメートル、または５０マイクロメートル〜５ミリメートル、または５０マイクロメートル〜２ミリメートル、または５０マイクロメートル〜１ミリメートル、または５０〜５００マイクロメートル、または５０〜２５０マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１乃至１３のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８４】
実施形態１５：圧縮可能な圧力パッドが、２５０マイクロメートル以下、または１０マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または２５マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１乃至１３のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８５】
実施形態１６：複数の繊維が、０．５ナノメートル〜１００マイクロメートル未満、または０．５ナノメートル〜８０マイクロメートル、または１ナノメートル〜５０マイクロメートル、０．５ｎｍ〜１０マイクロメートル、１０ｎｍ〜８マイクロメートル、または１００ｎｍ〜５マイクロメートル、または２５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または５００ナノメートル〜５マイクロメートル、または７５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または１マイクロメートル〜５マイクロメートルの平均直径を有する、実施形態１乃至１５のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８６】
実施形態１７：圧縮可能な圧力パッドが、０．０５ナノメートル〜５０ミリメートル、または０．１ナノメートル〜１ミリメートル、または１ナノメートル〜５００マイクロメートルの繊維間の平均距離を有する、実施形態１乃至１６のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８７】
実施形態１８：圧縮可能な圧力パッドが、１平方メートルあたり１〜１００グラム、または１平方メートル当たり２．５〜５０グラム、または１平方メートル当たり５〜３０グラムの重量を有する、実施形態１乃至１７のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００８８】
実施形態１９：圧縮可能な圧力パッドが発泡体を含まない実施形態１乃至１８のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
実施形態２０：実施形態１乃至１９のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリであって、ディスプレイコンポーネントの外側面に配置されたスクリーンをさらに含むサブアセンブリ。
【００８９】
実施形態２１：スクリーンとディスプレイコンポーネントとの間に配置された接着剤層をさらに含む実施形態２０のサブアセンブリ。
実施形態２２：圧縮可能な圧力パッドの片側または両側に配置された接着剤層をさらに含む、実施形態１乃至２１のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００９０】
実施形態２３：接着剤層が光学的に透明な接着剤を含む、実施形態２１または２２に記載のサブアセンブリ。
実施形態２４：ディスプレイコンポーネントが液晶ディスプレイコンポーネントである、実施形態１乃至２３のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００９１】
実施形態２５：ディスプレイコンポーネントが、発光ダイオードディスプレイコンポーネント、好ましくは有機発光ダイオードディスプレイコンポーネントである、実施形態１乃至２４のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリ。
【００９２】
実施形態２６：実施形態１乃至２５のいずれか１つまたは複数に記載のサブアセンブリを含むディスプレイデバイスであって、ディスプレイデバイスが携帯型電子デバイスであるディスプレイデバイス。
【００９３】
実施形態２７：携帯型電子デバイスが携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、またはタブレットコンピュータである、実施形態２６に記載のディスプレイデバイス。
【００９４】
実施形態２８：外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを有する液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネントと、ディスプレイコンポーネントの外側ディスプレイ面上に配置されたスクリーンと、；ディスプレイコンポーネントの内側面に隣接して配置された圧縮可能な圧力パッドと、圧縮可能な圧力パッド上のディスプレイコンポーネントの相対向する側に配置された内部コンポーネントとを含む携帯型電子ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリであって、圧縮可能な圧力パッドは、１００マイクロメートル以下の平均直径、５０マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さを有する複数の不織熱可塑性繊維を含み、５〜３０グラム／平方メートルの重量を有し、２００マイクロメートル未満の厚さを有し、発泡体を含んでいない携帯型電子ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリ。
【００９５】
実施形態２９：実施形態２８のサブアセンブリを含む携帯型電子ディスプレイデバイスであって、好ましくは、携帯型電子ディスプレイデバイスが、携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、またはタブレットコンピュータである携帯型電子ディスプレイデバイス。
【００９６】
実施形態３０：内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおけるリップル効果を低減するための方法であって、１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドをディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に組み込むことを含む、方法。
【００９７】
実施形態３１：内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおける衝撃吸収を改善するための方法であって、平均直径が１００マイクロメートル以下である複数の不織ポリマー繊維を含む圧縮可能な圧力パッドをディスプレイコンポーネントと内部コンポーネントとの間に組み込むことを含み、圧縮可能な圧力パッドは、２００マイクロメートル以下、好ましくは１５０マイクロメートル以下の厚さを有する、方法。
【００９８】
実施形態３２：平均直径が１００マイクロメートル以下で、厚さが２５０マイクロメートル以下の複数の不織ポリマー繊維を含む不織材料であって、複数の不織ポリマー繊維は、ＡＳＴＤ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％より大きい引張伸び、ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックスを有し；不織材料は、４％以上、好ましくは１０％以上の衝撃力の減少を示す、不織材料。
【００９９】
実施形態３３：１ミリメートルの厚さのガラス表面上に配置された不織材料が、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも６０％、好ましくは６０〜９５％、より好ましくは６５〜９０％の衝撃力の減少、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％の衝撃力の減少、および不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから５５グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％の衝撃力の減少、のうちの少なくとも１つを示す、実施形態３２の不織材料。
【０１００】
実施形態３４：ガラス表面上に配置された不織材料が、そして、不織材料が、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％の衝撃力の減少を示す、実施形態３２または３３の不織材料。
【０１０１】
実施形態３５：複数の不織ポリマー繊維が、単列または多列でメルトブローされたポリマー繊維を含む、実施形態３２乃至３４のいずれか１つまたは複数に記載の不織材料。
実施形態３６：単列でメルトブローされたポリマー繊維が４〜７マイクロメートル、好ましくは５〜７マイクロメートルの平均直径を有し、多列でメルトブローされたポリマー繊維が７〜１５マイクロメートル、好ましくは１０〜１５マイクロメートルである平均直径を有する、請求項３５に記載の不織材料。
【０１０２】
実施形態３７：複数の不織繊維が多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、不織材料が、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも７０％、好ましくは７０〜９５％、より好ましくは７５〜９０％の衝撃力の減少、および、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％、より好ましくは３０〜４５％の衝撃力の減少、のうちの少なくとも１つを示す、実施形態３２乃至３６のいずれか１つまたは複数に記載の不織材料。
【０１０３】
実施形態３８：不織材料が１５０マイクロメートル以下の厚さを有し、複数の不織繊維が多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、かつ、不織材料が、不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも８０％、好ましくは８０〜９０％の衝撃力の減少、および、不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも４０％、好ましくは４０〜５０％の衝撃力の減少、のうちの少なくとも１つを示す、実施形態３２乃至３７のいずれか１つまたは複数に記載の不織材料。
【０１０４】
実施形態３９：実施形態３２乃至３８のいずれか１つまたは複数に記載の不織材料を含む物品であって、物品がハンドヘルド型電子デバイスのためのバックパッド、発泡テープまたはガスケットである物品。
【０１０５】
一般に、サブアセンブリ、ディスプレイデバイス、および方法は、代替的に、本明細書で開示される任意の適切なコンポーネントを含むか、のみからなるか、または本質的にそれから構成することができる。サブアセンブリ、ディスプレイデバイス、および方法は、追加的または代替的に、従来技術の組成物で使用されているか、またはそうでなければ本発明の機能または目的の達成のために必要ではない任意の部品、材料、成分、助剤または化学種を欠いているか、または実質的に含まないように調製することができる。
【０１０６】
本明細書に開示された範囲は全て端点を含み、端点は、互いに独立して組み合わせ可能である。「組み合わせ」は、配合物、混合物、合金、反応生成物などを含む。「または」は、「および／または」を意味する。「第１の」、「第２の」などの用語は、順序、量、または重要性を示すものではなく、むしろ、ある要素を他の要素と区別するために使用される。「１つの（ａ）」および「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」という用語は、量の限定を示すものではなく、本明細書中に別段の指示がない限り、または文脈と明確に矛盾しない限り、単数および複数の両方を包含すると解釈されるものである。本明細書の全体にわたって、「別の実施形態」、「実施形態」などは、実施形態に関連して記載される特定の要素が、本明細書に記載される少なくとも１つの実施形態に含まれ、他の実施形態において存在してもしなくてもよいことを意味する。「任意選択の」または「任意選択で」は、その後に記載される事象または状況が起こり得る、或いは起こり得ないことを意味し、その記載には、事象が起こる場合および起こらない場合が含まれる。他に定義されない限り、本明細書で使用される技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。さらに、記載された要素は、様々な実施形態において任意の適切な方法で組み合わせられ得ることが理解されるべきである。
【０１０７】
引用した全ての特許、特許出願および他の参考文献は、２０１５年８月４日に出願された優先権の米国特許出願第６２／２００，８８７号および２０１５年１０月２３日に出願された優先権の米国特許出願第６２／２４５，５０５号を含み、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。しかしながら、本出願の用語が組み込まれた参考文献の用語と矛盾するか、または相違する場合、本出願の用語が、組み込まれた参考文献からの矛盾する用語より優先される。
【０１０８】
特定の実施形態が記載されているが、出願人または他の当業者には、現時点で予期されない、または予期し得ない、代替、変更、変形、改善、および実質的な均等物が生じ得る。したがって、出願時に添付された特許請求の範囲または補正されたときはそれに添付された特許請求の範囲は、そのような代替、変更、変形、改善、および実質的な均等物のすべてを包含するように意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年9月19日(2017.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイデバイス（１０）のためのサブアセンブリであって、
外側ディスプレイ面（１４）と相対向する側の内側面（１６）とを含むディスプレイコンポーネント（１２）と、
圧縮可能な圧力パッド（２０）と、
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）の前記ディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置された内部コンポーネント（２２）と、
を含み、
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）は前記ディスプレイコンポーネントの内側面上に配置されるとともに１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含み、前記複数の不織繊維は、
熱可塑性エラストマーであって、好ましくは、前記熱可塑性エラストマーは、ポリエステルブロックを含むハードセグメントと、ポリエーテルブロックを含むソフトセグメントと、を含み、より好ましくは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメントが、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）、または前記の少なくとも１つを含む組み合わせを含み、かつ熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントが、ポリブチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンエーテル、またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせを含み、好ましくはポリブチレンエーテルを含む、熱可塑性エラストマー；
ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン；または
前述の少なくとも１つを含む組み合わせ、
を含む熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とするサブアセンブリ。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリマーが、
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％を超える、好ましくは１５０％を超える、より好ましくは３００％を超える破断点引張伸び、
ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率；または
熱可塑性ポリマーのメルトブローを可能にするのに有効なメルトフローインデックスであり、好ましくは、熱可塑性ポリマーがＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分より大きいメルトフローインデックスを有するメルトフローインデックス、
の１つ以上を有する、請求項１に記載のサブアセンブリ。
【請求項３】
前記複数の不織繊維が架橋剤をさらに含み、かつ前記複数の繊維の少なくとも一部が、繊維間の接触点で架橋され、好ましくは、架橋は繊維製造の間または後に起こる、請求項１または２に記載のサブアセンブリ。
【請求項４】
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）が、
１０マイクロメートル〜１０ミリメートル、または５０マイクロメートル〜５ミリメートル、または５０マイクロメートル〜２ミリメートル、または５０マイクロメートル〜１ミリメートル、または５０〜５００マイクロメートル、または５０〜２５０マイクロメートル、または
２５０マイクロメートル以下、または１０マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または２５マイクロメートル〜２００マイクロメートル、または５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの厚さを有する、請求項１乃至３のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項５】
前記複数の繊維が、
０．５ナノメートル〜１００マイクロメートル未満、または０．５ナノメートル〜８０マイクロメートル、または１ナノメートル〜５０マイクロメートル；
０．５ｎｍ〜１０マイクロメートル、１０ｎｍ〜８マイクロメートル、または１００ｎｍ〜５マイクロメートル、または２５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または５００ナノメートル〜５マイクロメートル、または７５０ナノメートル〜５マイクロメートル、または１〜５マイクロメートルの平均直径を有する、請求項１乃至４のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項６】
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）が、０．０５ナノメートル〜５０ミリメートル、または０．１ナノメートル〜１ミリメートル、または１ナノメートル〜５００マイクロメートルの繊維間の平均距離を有する、請求項１乃至５のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項７】
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）が、１平方メートルあたり１〜１００グラム、または１平方メートル当たり２．５〜５０グラム、または１平方メートル当たり５〜３０グラムの重量を有する、請求項１乃至６のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項８】
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）が発泡体を含まない、請求項１乃至７のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項９】
前記ディスプレイコンポーネント（１２）の外側面（１４）に配置されるスクリーン（１８）と、任意選択で前記スクリーン（１８）と前記ディスプレイコンポーネント（１２）との間に配置される接着剤層と、をさらに含む、請求項１乃至８のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１０】
前記圧縮可能な圧力パッド（２０）の片側または両側に配置された接着剤層をさらに含む、請求項１乃至９のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１１】
前記接着剤層が光学的に透明な接着剤を含む、請求項９または１０に記載のサブアセンブリ。
【請求項１２】
前記ディスプレイコンポーネント（１２）が液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネント、好ましくは有機発光ダイオードディスプレイコンポーネントである、請求項１乃至１１のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１３】
前記サブアセンブリが、
外側ディスプレイ面と相対向する側の内側面とを有する液晶ディスプレイコンポーネントまたは発光ダイオードディスプレイコンポーネントと、
前記ディスプレイコンポーネントの外側ディスプレイ面上に配置されたスクリーンと、
前記ディスプレイコンポーネントの内側面に隣接して配置された前記圧縮可能な圧力パッドであって、１００マイクロメートル以下の平均直径、５０マイクロメートル〜１ミリメートルの厚さを有する複数の不織熱可塑性繊維を含み、５〜３０グラム／平方メートルの重量を有し、かつ発泡体を含んでいない、圧縮可能な圧力パッドと、
前記圧縮可能な圧力パッド上の前記ディスプレイコンポーネントと相対向する側に配置される前記内部コンポーネントと、
を含む、携帯型電子ディスプレイデバイスのためのサブアセンブリである、請求項１乃至１２のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか一項または複数に記載のサブアセンブリを含むディスプレイデバイスにおいて、前記ディスプレイデバイスが携帯型電子デバイスであり、好ましくは、携帯電話、スマートフォン、ラップトップコンピュータ、またはタブレットコンピュータである、ディスプレイデバイス。
【請求項１５】
内部コンポーネント上に配置されたディスプレイコンポーネントを含むディスプレイデバイスにおけるリップル効果を低減する、または衝撃吸収を改善する、ための方法であって、前記方法は、
１００マイクロメートル以下の平均直径を有する複数の不織繊維を含む圧縮可能な圧力パッドを前記ディスプレイコンポーネントと前記内部コンポーネントとの間に組み込むことを含み、前記複数の不織繊維は、
熱可塑性エラストマーであって、好ましくは、前記熱可塑性エラストマーは、ポリエステルブロックを含むハードセグメントと、ポリエーテルブロックを含むソフトセグメントと、を含み、より好ましくは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメントが、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ（アルキレンイソフタレート）、または前記の少なくとも１つを含む組み合わせを含み、かつ熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメントが、ポリブチレンエーテル、ポリプロピレンエーテル、ポリエチレンエーテル、またはこれらの少なくとも１つを含む組み合わせを含み、好ましくはポリブチレンエーテルを含む、熱可塑性エラストマー；
ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン；または
前述の少なくとも１つを含む組み合わせ、
を含む熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする、方法。
【請求項１６】
１００マイクロメートル以下の平均直径と２５０マイクロメートル以下の厚さとを有する複数の不織ポリマー繊維を含む不織材料であって、
前記複数の不織ポリマー繊維は、
ＡＳＴＤ  Ｄ６３８に従って測定されたとき１００％より大きい引張伸び、
ＡＳＴＭ  Ｄ４９６４に従って測定されたとき５０％より大きい、好ましくは少なくとも６０％の、より好ましくは少なくとも６５％の弾性率、および
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８またはＩＳＯ１１３３に従って測定されたとき５グラム／１０分を超えるメルトフローインデックス
を有する熱可塑性エラストマーを含み、
１ミリメートルの厚さのガラス表面上に配置された前記不織材料は、
不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも６０％、好ましくは６０〜９５％、より好ましくは６５〜９０％の衝撃力の減少；
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも２０％、好ましくは２０〜５０％、より好ましくは２５〜４５％の衝撃力の減少；および
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから５５グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％の衝撃力の減少、
のうちの少なくとも１つを示すことを特徴とする、不織材料。
【請求項１７】
複数の不織ポリマー繊維が、単列または多列でメルトブローされたポリマー繊維を含み、好ましくは、単列でメルトブローされたポリマー繊維が４〜７マイクロメートル、好ましくは５〜７マイクロメートルの平均直径を有し、かつ多列でメルトブローされたポリマー繊維が７〜１５マイクロメートル、好ましくは１０〜１５マイクロメートルである平均直径を有する、請求項１６に記載の不織材料。
【請求項１８】
前記複数の不織繊維が多列でメルトブローされたポリマー繊維であり、不織材料が、
不織材料を含まないガラス表面と比較して、１０センチメートルの高さから１０グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも７０％、好ましくは７０〜９５％、より好ましくは７５〜９０％の衝撃力の減少；および
不織材料を含まないガラス表面と比較して、２０センチメートルの高さから３０．６グラムの鋼球を落下させることによって決定される少なくとも３０％、好ましくは３０〜５０％、より好ましくは３０〜４５％の衝撃力の減少、
のうちの少なくとも１つを示す、請求項１６または１７に記載の不織材料。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
エレクトロニクスの進歩は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスを使用するものを含む薄型のフラットディスプレイデバイスの傾向をもたらした。ＬＣＤ部品は一般に非常に壊れやすい。ディスプレイに一定レベルの外部衝撃が加えられると、ＬＣＤが破壊される可能性がある。加えて、ＬＣＤおよび他のタイプのディスプレイ技術を備えたデバイスは、例えばタッチベースのＬＣＤデバイスでは、ディスプレイに圧力が加えられたときにリップル効果を被る可能性がある。オイカワイ（Ｏｉｋａｗａｉ）他の米国特許出願公開第２０１０／００７９４２Ａ１号明細書には、情報を表示する種々の電子デバイスにおいて使用するための可撓性の電子ペーパーが記載されている。ディスプレイに圧力が加えられたときに低減されたリップル効果を示すＬＣＤデバイスを提供することが特に望ましい。したがって、改善された衝撃特性を有する、特に低減されたリップル効果を有するディスプレイデバイスのための当該技術分野における継続した必要性が依然として存在する。
【国際調査報告】
2018530767.tif 000012
2018530767.tif 000013