(57)【要約】  本発明は、光ファイバカプラを製造するための方法に関しており、この方法は、２つ以上の光導波路ファイバ（１，２，３）を１つのファイバ束に統合するステップと、ファイバ束を毛管（４）内に挿入するステップと、毛管（４）を当該毛管（４）によって取り囲まれたファイバ束上でコラップス処理するステップと、を有している。本発明の課題は、光ファイバカプラを製造するための改良された方法を提供することにある。この方法は、毛管内のファイバの可及的に正確な位置決めを可能にさせるべきである。同時にこの方法は、比較的少ない労力で実施可能にすべきである。この目的のために、本発明は、ファイバ（１，２，３）のうちの少なくとも１つを端部側でガイド体（５，５’）に接続させ、当該ガイド体（５，５’）の直径は、ファイバ（１，２，３）の長手方向に対して横方向で、ファイバ（１，２，３）の直径より大きくかつ毛管（４）の内径より小さくすることを提案している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバカプラを製造するための方法であって、
−２つ以上の光導波路ファイバ（１，２，３）を１つのファイバ束に統合するステップと、
−前記ファイバ束を毛管（４）内に挿入するステップと、
−前記毛管（４）を前記毛管（４）によって取り囲まれたファイバ束上でコラップス処理するステップと、
を有している方法において、
前記ファイバ（１，２，３）のうちの少なくとも１つを、端部側でガイド体（５，５’）に接続させ、
前記ガイド体（５，５’）の直径は、前記ファイバ（１，２，３）の長手方向に対して横方向で、前記ファイバ（１，２，３）の直径より大きくかつ前記毛管（４）の内径より小さく、
前記ガイド体（５，５’）を前記ファイバ束と共に前記毛管（４）内に挿入し、前記ファイバを前記毛管（４）内に案内する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ガイド体（５，５’）の直径は、前記ファイバ（１，２，３）の直径より少なくとも２倍大きい、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ガイド体（５，５’）は、前記毛管（４）内に挿入すべき前記ファイバ束の端部を形成する、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記ガイド体（５，５’）は、自身に接続された前記ファイバ（１，２，３）を、前記毛管（４）内への挿入の際に前記毛管（４）内でセンタリングする、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ガイド体（５）は、球形である、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ガイド体（５，５’）は、前記ガイド体（５，５’）に接続された前記ファイバ（１，２，３）のファイバ端部の融着によって製造される、
請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ガイド体（５，５’）は、円板形状を有し、前記ガイド体（５，５’）に接続された前記ファイバの長手方向軸線に対して横方向に配向されている、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記ガイド体（５，５’）は、六角形に成形されている、
請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ファイバ（１，２，３）のうちの２つ以上は、それぞれガイド体（５，５’）に接続されている、
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
ファイバ束内で、前記ファイバ束の長手方向軸線に関してさらに外側に位置するファイバ（１，２，３）に接続されたガイド体（５，５’）は、前記ファイバ束内でさらに内側に位置するファイバ（１，２，３）に接続されたガイド体（５，５’）よりも小さな直径を有している、
請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記ファイバ束内で、さらに外側に位置する前記ファイバ（１，２，３）に接続された前記ガイド体（５，５’）は、前記ファイバ束内でさらに内側に位置する前記ファイバ（１，２，３）に接続された前記ガイド体（５，５’）よりも、毛管（４）内に挿入すべき前記ファイバ束の端部からより離間されている、
請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記ガイド体（５，５’）は、前記ファイバ束内でさらに外側に位置する前記ファイバ（１，２，３）に偏心的に配置される、
請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１３】
前記ファイバ（１，２，３）のうちの２つ以上は、同じガイド体（５，５’）に接続される、
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
前記ファイバ束の全てのファイバ（１，２，３）は、同じガイド体（５，５’）に接続される、
請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記ファイバ束は、前記ガイド体（５，５’）に配置された引っ張り手段（６）を用いて前記毛管（４）内に引き込まれる、
請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
前記毛管（４）内に挿入された前記ファイバ束の前記ファイバ（１，２，３）は、張力下で前記毛管（４）に融着され、前記毛管（４）の直径は、前記ファイバ束と共にその端部に向かって先細になる、
請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
−前記ファイバ束のうちの２つ以上をそれぞれコラップス処理した毛管と共に１つのマルチファイバ束に統合するステップと、
−前記マルチファイバ束をさらに別の毛管内に挿入するステップと、
−前記さらに別の毛管を、前記さらに別の毛管によって取り囲まれた前記マルチファイバ束上で前記さらに別の毛管の加熱によってコラップス処理するステップと、
をさらに有している、
請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
前記ファイバ束のうちの少なくとも１つは、端部側で１つのガイド体に接続され、前記ガイド体の直径は、前記ファイバ束の長手方向に対して横方向で、前記ファイバ束の直径よりも大きくかつ前記さらに別の毛管の内径よりも小さい、
請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記ガイド体（５，５’）は、ガラスまたはプラスチックからなる、
請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
前記光ファイバ（１，２，３）は、ガラスファイバまたはプラスチックファイバである、
請求項１から１９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
−２つ以上の光導波路ファイバを１つのファイバ束に統合するステップと、
−ファイバ束を毛管内に挿入するステップと、
−毛管を当該毛管によって取り囲まれたファイバ束上で例えば毛管の加熱によってコラップス処理するステップと、
を有している光ファイバカプラを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバカプラは、従来技術から知られている。ファイバカプラは、複数の光ファイバ、すなわち例えばガラスファイバまたはプラスチックファイバのような複数の光導波路の束を機械的に統合し、１つの光学的接続路を製造するために用いられ、例えばこの場合は、２つ以上のファイバ（入力側ファイバ）からなるファイバ束が、さらに別の光ファイバ（出力側ファイバ）に結合され、それによって入力側ファイバから来た光が、当該ファイバ束の出力側ファイバに結合され、そこからさらに伝搬されるようになる。
【０００３】
そのようなファイバカプラは、典型的には、２つ以上のファイバが１つのファイバ束に統合されるように製造される。このファイバ束はその後１つの毛管、すなわち例えばガラスからなる被包体に挿入される。この毛管および当該毛管によって取り囲まれたファイバ束のファイバは、最終的に加熱され、これによって毛管はファイバ束上でコラップス処理される。同時に、毛管内のファイバは張力下で毛管と融着され、その際ファイバ束を含む毛管の直径は、毛管もしくはファイバ束の端部に向かって先細になる。そのように生成されたファイバカプラの端部は、その後さらに別のファイバと（例えば従来のスプライス接続によって）接続することができ、これによってファイバ束のファイバとさらに別のファイバとの間で光学的接続路が製造される。そのような方法は、例えば国際公開第２００７／０４５０８２号（ＷＯ２００７／０４５０８２Ａ１）に開示されている。
【０００４】
ファイバカプラ内の個々のファイバにおいて良好で均一な発光出力を得るためには、ファイバ束中の個々のファイバを毛管内で可及的に正確に位置決めする必要がある。ファイバ束中のファイバは、毛管内で可及的に対称にかつファイバ束の断面にわたって均一に分配されるように配置されるべきである。このことは、従来から使用されているファイバカプラの製造方法では達成が困難である。
【０００５】
図１は、従来技術に従って付加的手段なしでファイバ束をａの案内方向で毛管４内に挿入したときに、ファイバ１，２，３のどのような配置構成が長手方向断面図で示された毛管４内で出現するかを示している。図１Ａでは、ファイバ１，２，３にねじれが生じている。ファイバ１，２，３の微小屈曲部は、開口数の増加につながる。その他に、毛管４内のファイバ１，２，３の配置構成が変化し、このことは特定用途に対しては不利である。図１Ｂは、ファイバ２，３の交差を示す。不利な点は、図１Ａのケースの欠点と同じである。直接隣接するファイバの交差は、毛管４内の短い区間上で生じる可能性があるので、開口数の増加は、図１Ａに示されているねじれの場合よりもさらに顕著になる可能性がある。図１Ｃでは、ファイバ１，２，３の偏心的変位が毛管４内で生じている。ここではファイバ１，２，３の元のファイバ束で定められている配置構成に何ら変化がないにもかかわらず、毛管４内のファイバの斜めの配置構成が著しい欠点につながっている。例えば信号通過部を備えたカプラを製造すべき場合には、後からの低損失なスプライス接続を可能にするためにも、中央ファイバ２は、正確に配置構成の中心に置かなければならない。伝搬された光の結像性を維持することは、いくつかの用途にとっては基本的な前提条件である。したがってこれは図１Ｃに概略的に示されているケースでは欠けている。
【０００６】
前述の国際公開第２００７／０４５０８２号では、毛管内でのファイバの位置決めに対して、特別に構造化された毛管を使用することが提案されている。この毛管は、例えば複数の軸方向チャネルを備えることができ、ここではこれらのチャネルの各々がそれぞれ１つのファイバのために設けられている。それにより、毛管内のこれらのチャネルの配置構成は、ファイバの配置構成を設定している。それについて一方では、特別に構造化された毛管は製造に著しい労力を要することが欠点になる。このことは高いコストを意味する。さらに別の欠点は、チャネル間のウェブがそれらのファイバを相互に分離するため、毛管内のファイバの充填密度が制限されることにある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような背景の下、本発明の課題は、光ファイバカプラを製造するための改良された方法を提供することにある。この方法は、毛管内のファイバの可及的に正確な位置決めを可能にさせるものである。同時にこの方法は、比較的少ない労力で実施可能にさせるものであり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は本発明により、冒頭に述べた形式の方法から出発して、次のことによって解決される。すなわち、ファイバのうちの少なくとも１つを端部側でガイド体に接続させ、当該ガイド体の直径は、ファイバの長手方向に対して横方向で、ファイバの直径より大きくかつ毛管の内径より小さく、ここでガイド体をファイバ束と共に毛管内に挿入し、ファイバを当該毛管内に案内することによって解決される。
【０００９】
複数のファイバのうちの少なくとも１つに接続されたガイド体は、毛管内での前進移動の際にファイバをセンタリングする。これにより、ファイバ束を毛管内へ挿入する際の、ファイバの系統的でかつファイバの長手方向にほぼ平行な配置構成が変化することが防止される。個々のファイバ間のもしくはこれらのファイバと毛管の内壁との間の静的張力および摩擦が、ファイバの所定の配置構成を損なわせることが阻止される。従来技術において現れるファイバのねじれ、交差および偏心は起こらない。
【００１０】
理想的にはガイド体の直径は、毛管の内径より僅かだけ小さい。このことは、毛管の内径とガイド体の直径との間の差分を、ファイバ束のファイバの直径よりも小さくすべきであることを意味する。このようにして、ファイバ束の確実な案内が保証される。なぜならファイバは、ガイド体と毛管の内壁との間の介在空間内に到達することができないからである。同時に、ガイド体は毛管内を容易に移動可能であり、そのため挿入の際にブロックが生じることはない。
【００１１】
ガイド体に接続された少なくとも１つのファイバの毛管内でのセンタリングにより、少なくともこのファイバは毛管内で径方向に固定される。その後ファイバ束のファイバ間の摩擦および静的張力が、全体として毛管への挿入の際のファイバ束の安定化を保証する。
【００１２】
本発明の趣旨において毛管とは、それぞれのファイバ束の例えば石英ガラスからなる被包体であり、この中にファイバ束がファイバカプラの製造中に挿入される。この毛管は、任意の対称的なまたは非対称的な断面を有し得る。ここでは中空円筒体、六角形のプリズムまたはＤ字形の基準面を有する中空体などであってもよい。
【００１３】
本発明による方法の好ましい実施形態では、ガイド体の直径は、ファイバの直径より少なくとも２倍大きい。このことにより、ガイド体に接続されたファイバを毛管内でセンタリングすることが可能になり、その際にはセンタリングされたファイバの周りに、ファイバ束のさらに別のファイバに対するクリアランスが十分に残される。
【００１４】
好ましくは、ガイド体は、毛管内に挿入すべきファイバ束の端部を形成する。これにより、ガイド体に接続されたファイバと、ひいてはファイバ束全体のセンタリングを特に効果的に行うことができる。その他に、ファイバ束の端部に配置されたガイド体に引っ張り手段を配置する手段が存在し、この手段によればファイバ束を毛管内へ引き込むことができる。この引っ張りによる毛管内へのファイバ束の挿入は、毛管内でファイバ束内のファイバの所定の配置構成を維持するために特に有利である。
【００１５】
特に実用的な実施形態では、ガイド体は球形である。この場合、ガイド体は、当該ガイド体に接続されたファイバのファイバ端部の融着によって簡単に製造することができる。ファイバ端部の融着の際には、材料の表面張力に基づいて球が自動的に形成される。それにより、この実施形態では、ガイド体は、ファイバと一体的に構成される。
【００１６】
代替的に、ガイド体は、円板形状を有することもでき、その場合には、ガイド体に接続されたファイバの長手方向軸線に対して横方向に配向されてもよい。これは円盤形状であり得る。同様に、ガイド体を六角形に成形することも可能である。
【００１７】
本発明による方法の可能な実施形態では、複数のファイバのうちの１つだけがガイド体に接続されるのではなく、それらのファイバのうちの２つ以上がそれぞれガイド体に接続される。つまり複数のガイド体が用いられる。ガイド体のサイズおよび幾何学形状は、異なっていてもよいし、毛管内のファイバの所望の配置構成に応じて選択されてもよい。この場合、ファイバ束内で、当該ファイバ束の長手方向軸線に関してさらに外側に位置するファイバに接続されたガイド体は、ファイバ束内でさらに内側に位置するファイバに接続されたガイド体よりも小さな直径を有し得る。さらに内側に位置するファイバに接続されたガイド体は、自身がこのファイバを毛管内でセンタリングできるようにするために大きくなければならない。さらに外側に位置するファイバに接続されたガイド体は、このファイバを、ファイバ束のさらに内側に位置するファイバと毛管の内壁との間の介在空間内に案内すべきであり、そのため当該ガイド体は相応に小さくなければならない。したがって合目的的には、ファイバ束内でさらに外側に位置するファイバに接続されたガイド体は、ファイバ束内でさらに内側に位置するファイバに接続されたガイド体よりも、毛管内に挿入すべきファイバ束の端部からより離間されている。最大のガイド体がファイバ束の端部を形成すべきであり、それによって当該ガイド体は、ファイバ束全体を毛管の内部に案内しセンタリングする。ファイバ束のさらに外側に位置するファイバでは、例えばこのファイバを毛管の内壁から十分な距離に維持すると同時にファイバ束のさらに内側に位置するファイバに直接当接させるために、対応するガイド体を偏心的に配置してもよい。
【００１８】
本発明による方法のさらに別の可能な実施形態では、複数のファイバのうちの２つ以上が同じガイド体に接続される。ここでは、ファイバ束の全てのファイバが唯一の共通のガイド体にのみ接続されることでさえも可能である。その場合、個々のガイド体は、毛管内のファイバ束の全てのファイバの案内および位置決めを保証する。
【００１９】
本発明により使用されるファイバは、従来技術から公知であるような通常の光導波路（例えばガラスファイバ）である。それらはそれぞれ、屈折率に関して異なるコアおよび外被を有している。本発明により使用されるガイド体は、ファイバと同じ材料からなり得る。
【００２０】
ファイバの外被がその外側表面に保護被包体を有する限り、これは毛管内に挿入すべき領域において予め除去されなければならない。
【００２１】
本発明による方法は、カスケード形式で使用することができる。このことは、本発明により製造された２つ以上のファイバ束が、それぞれコラップス処理された毛管と共に再び１つのファイバ束（ここでは「マルチファイバ束」とも称する）に統合されることを意味する。このマルチファイバ束は、さらに別の毛管に挿入され、このさらなる毛管は当該さらなる毛管によって取り囲まれたマルチファイバ束上で加熱によってコラップス処理される。前述したように、これらのファイバ束のうちの少なくとも１つは、端部側でここでも再びガイド体に接続されていてもよい。このガイド体の直径は、ファイバ束の長手方向に対して横方向で、ファイバ束の直径よりも大きく、さらに別の毛管の内径よりも小さい。
【００２２】
このようにして、多数のファイバを結合するファイバカプラを製造する手段が生じる。
【００２３】
以下では本発明の実施例を、図面に基づきより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術によって毛管内で生じ得るファイバの欠陥構成を示した図
【図２】本発明によるガイド体を使用した複数のファイバからなるファイバ束の毛管内への挿入過程を示した図
【図３】７つのファイバからなるファイバ束を用いた異なる幾何学形状のガイド体の本発明による使用例を示した図
【図４】１９のファイバからなるファイバ束を用いた異なる幾何学形状とサイズのガイド体の本発明による使用例
【図５】それぞれ７つのファイバからなる複数のファイバ束を用いた個々のガイド体の本発明による使用
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図２は、本発明の原理を概略的に示す。３つの光導波路ファイバ１，２，３は、まず１つのファイバ束に統合される。このファイバ束は、ａの方向で毛管４内に挿入される。ファイバカプラを製造するために、最終的に毛管４は、当該毛管によって取り囲まれたファイバ１，２，３からなるファイバ束上で毛管の加熱によってコラップス処理される。中央ファイバ２は端部側で、すなわち図２ではその右方端部においてガイド体５に接続されている。このガイド体５の直径は、ファイバ２の長手方向に対して横方向で、図２において認識できるように、ファイバ２の直径よりも大きく、毛管４の内径よりもやや小さい。ここではガイド体５の直径は、毛管４の内径よりも小さい。特に、毛管４の内壁とガイド体５の径方向外側表面との間の間隙は、ファイバ１，２，３のうちの１つの直径よりも狭い。これにより、ファイバ１，２，３のうちの１つが、ガイド体５と毛管４との間の間隙内に達することが防止される。ガイド体５には引っ張り手段６が配置されており、この引っ張り手段６を用いてファイバ束は、矢印方向で毛管４内に引き込まれる。この引っ張り手段６は任意である。本発明によるガイド体５を伴ったファイバ束の挿入は、引っ張り手段６なしでも、シフトによって、すなわち従来の方法で可能である。毛管４およびガイド体５の幾何学的寸法は、ファイバ１，２，３の直径と数とによって決定される。本発明による方法は光ファイバカプラを、シングルモード用にもマルチモード用にも、およびそれらの各用途、例えば信号通過部の有無にかかわらずポンピングカプラとしての用途のためにも、僅かな光損失で実現することを可能にする。図２に示されている実施例では、中央ファイバ２のみがガイド体５に接続される。この実施例では、受動的な自動構造化がファイバ束内で生じる。ファイバ束の大部分のファイバは、最初は確かに自由に移動可能である。しかしながらファイバ束が毛管４内をａの方向に移動しても、ファイバ１，２，３の配置構成は維持されたままである。なぜなら、ガイド体５に接続されていないファイバ１，３に代替的移動方向を禁じているからである。このことを達成するために、ガイド体５、毛管４、およびファイバ１，２，３の形状および幾何学的寸法は、光ファイバカプラの所望の設計に応じて選択されるべきである。これに対する例を図３に示す。
【００２６】
図３では、内部に存在するファイバ束と共に毛管４の縦断面図が左方に、断面図が右方に示されている。このファイバ束は、中央に配置された１つのファイバと、当該中央ファイバ周りに六角形に配置された６つのファイバと、を有する７つのファイバを含んでいる。図３Ａの実施例では、ガイド体５は球形である。この球形（「ボールレンズ」；英記“ball lens”とも称される）は、製造労力とコストとを最小限にする従来のスプライス機器を用いて特に簡単に製造することができる。中央ファイバの端部の加熱により、その材料は融着し、表面張力に基づいて球に成形される。図３Ｂの実施例では、ガイド体５は円盤形状を有する。図３Ｃの実施例では、ガイド体５は、六角形の断面を有する。
【００２７】
図４の実施例では、ファイバ束は、全部で１９のファイバを含む。ここでは全部で４つのガイド体５および５’が設けられている。ガイド体５は球形であり、中央ファイバに接続されている。３つのガイド体５’は、それぞれファイバ束内でさらに外側に位置するファイバに接続されている。これらのガイド体５’はＤ字状の断面を有している。この場合、これらのガイド体５’は、ガイド体５よりも小さい直径を有する。これらのガイド体５’は、ガイド体５よりも、毛管４内に挿入すべきファイバ束の端部からさらに離間されている。図４では、これらのガイド体５’がそれぞれのファイバに偏心的に配置されていることが認識できる。それゆえ、対応するファイバは、内側では中央ファイバに案内され、外側では毛管４の内壁に案内される。図示の実施形態では、ファイバ束全体の受動的な自動構造化が実現される。ファイバ束の最も外側に位置するファイバは、当該実施例では複数のガイド体に接続されていない。
【００２８】
図５に示す実施例では、ファイバ束は再び７つのファイバを含む。全てのファイバはガイド体５に接続されている。図２のように、各毛管４を通してファイバ束を引っ張るために引っ張り手段６が設けられている。この引っ張り手段６も同様に各ガイド体５に固定的に接続されたファイバである。図５に示されている光ファイバカプラを製造するための方法は、個々のファイバを各毛管４内に挿入する前にガイド体５において位置決めし、そこに固定する必要がある。このことは、ファイバ技術の分野において公知の各接続方式によって、例えばスプライシング、接着、ボンディングまたははんだ付けによって行うことが可能である。図５Ａの例では、ガイド体５は円盤形状を有している。図５Ｂの例では、ガイド体５は六角形の断面を有している。
【００２９】
図中では、ファイバカプラの製造の最後のステップ、詳細には毛管４によって取り囲まれたファイバ束上での毛管４のコラップス処理は図示されていない。その場合、典型的には、毛管内に挿入されたファイバ束のファイバは、張力下で毛管４に融着され、この場合、毛管４の直径はファイバ束と共にその端部に向かって先細になる。この先細の端部は、ファイバ束に接続すべきファイバの直径に関連して適合化されてもよい。
【００３０】
本発明による方法は、図２〜図５に示されているように、一連の利点を有している。光ファイバカプラの出力効率は増加させることができる。なぜならファイバの微小屈曲部ならびに過剰な開口数による損失が最小限に抑えられるからである。本発明による方法は、ファイバの所定の横方向配置および対称性を所期のように維持することを可能にさせる。これにより、横方向光モードは局所化することができ、このことは、例えば信号通過部を有する光ファイバカプラにおいて、またはいわゆるフォトニックランタン（英記“photonic lanterns”）において決定的である。複数のファイバからなる配置構成の横方向の対称性の維持により、マルチコアファイバへの結合が実現可能である。本発明によって製造されたファイバカプラは、幾何学的なビーム結合ユニットとして使用することができ、その場合は例えば、ファイバレーザの複数のシングルモードのビームまたは少数モードのビームが、マルチモードのファイバまたは少数モードのファイバにオーバーラップされる。出力ビームは、このケースではシングルモード品質を有さないが、しかしながら出力放射の開口数は、それぞれの出力ファイバの開口数を遙かに下回ることができる。また必要に応じて、複屈折構造部を、本発明によって製造された光ファイバカプラ内で所定の位置に正確に位置決めすることができる。ファイバ配置構成の対称性の維持、ならびにファイバのねじれおよび湾曲の防止によって、開口数の不要な急増が抑えられ、それによってビーム品質が維持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2018531406.tif 000008
2018531406.tif 000009
2018531406.tif 000010
2018531406.tif 000011