(57)【要約】  この方法は、水平貫流式の吸着器を製造するために利用され、前記吸着器は、横置き式または縦置き式のコンテナ内で直接隣接して位置する２種の充填物を含む２種の吸着剤を有している。両充填物の間には、鉛直方向の境界面がある。ステップ（ａ）では、鉛直方向の分離壁を吸着床の底面に立て、次いで、分離壁の各側に、前記両吸着剤のうちのそれぞれ一方を、分離リングの上縁を越えない第１の高さまで充填する。続くステップ（ｂ）では、鉛直方向の分離壁を、該分離壁の下縁部がそこにある充填物内にまだ刺さっている程度に上方に向かって摺動させる。次いで、前記分離壁の各側に、前記両吸着剤のうちのそれぞれ一方を、摺動させられた前記分離壁の上縁を越えない第２の高さまで充填する。最後に、前記ステップ（ｂ）を、所定の充填高さに達するまで複数回繰り返す。本発明によれば、前記鉛直方向の分離壁を少なくとも３つの分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）により構成し、該分離壁モジュールは、前記鉛直方向の分離壁の長さの一部または周の一部のみにわたって延在しており、互いに独立的に鉛直方向で移動可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平貫流式の吸着器を製造する方法であって、２種の吸着剤を有しており、これら２種の吸着剤は、横置き式または縦置き式のコンテナ（１）内で互いに直接隣接して位置する２種の充填物（４，５）を含み、前記両充填物（４，５）の間には、鉛直方向の境界面があり、第１の充填物（４）は第１の吸着剤を含み、第２の充填物（５）は、前記第１の吸着剤とは化学的組成が異なり、かつ／または粒子サイズが異なる第２の吸着剤を含み、当該方法では、
（ａ）鉛直方向の分離壁（６）を吸着床の底面に立て、次いで、前記分離壁の各側に、前記両吸着剤のうちのそれぞれ一方を、前記分離壁の上縁を越えない第１の高さまで充填し、
（ｂ）前記鉛直方向の分離壁（６）を、そこにある前記充填物内に当該分離壁の下縁がまだ刺さっている程度に上方に向かって摺動させ、次いで、前記分離壁（６）の各側に、前記両吸着剤のうちのそれぞれ一方を、摺動された前記分離壁（６）の上縁を越えない第２の高さまで充填し、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）を、所定の充填高さに達するまで複数回繰り返す、
水平貫流式の吸着器を製造する方法において、
前記鉛直方向の分離壁を少なくとも３つの分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）により構成し、該分離壁モジュールは、前記鉛直方向の分離壁（６）の長さの一部または周の一部のみにわたって延在しており、互いに独立的に鉛直方向で移動可能であることを特徴とする、水平貫流式の吸着器を製造する方法。
【請求項２】
水平貫流式の吸着器を、ラジアル吸着器と、円形の分離リングから成る分離壁とによって形成し、前記ラジアル吸着器の前記コンテナは、円筒状の外壁と前記吸着床を画定する円筒状の２つのケージ（２，３）と有している、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記分離リングの摺動後、少なくとも１つの分離壁モジュールの上縁に、少なくとも１つの、特に２つのスペーサ（７．０１ａ〜７．１１ｂ）を配置し、該スペーサは前記分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）を一時的に前記外側ケージ（４）に接続しており、当該スペーサを次のステップ（ｂ）の開始時に取り外し、前記分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）の摺動後に再び取り付ける、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記スペーサを、前記外側ケージに引っ掛けることにより、前記外側ケージ（２）に接続させる、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記各分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）は、隣接する分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）に密に接続するための手段を有しており、該手段は特に、前記分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）の両鉛直方向縁部のうちの一方に沿ったアングルストリップ（１３）によって形成される、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法で使用する分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）であって、該分離壁モジュールは、平らなまたは湾曲された鉛直方向プレート（１０）と、隣接する分離壁モジュールに密に接続するための手段とを有しており、該手段は特に、前記分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）の両鉛直方向縁部のうちの一方に沿ったアングルストリップ（１３）によって形成される、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法で使用する分離壁モジュール（６．０１〜６．１１）。
【請求項７】
１つ以上の前記スペーサが一時的に接続可能である、請求項６記載の分離壁モジュール。
【請求項８】
前記スペーサを、前記外側ケージ（２）に引っ掛けることにより、前記外側ケージに接続可能である、請求項７記載の分離壁モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の方法に関する。
【０００２】
水平貫流式の吸着器は吸着床を有しており、横置き式コンテナまたは縦置き式コンテナとして構成することができる；すなわち、このコンテナは、高さよりも幅が長い、または幅よりも高さが高い。このコンテナは、作動時に吸着床が水平に貫流されるように形成されている。特殊なタイプの縦置き式吸着器は、ラジアル吸着器によって形成される。吸着式分離浄化法のために、例えば低温空気分離装置のための供給空気を清浄化するために、ラジアル吸着器を使用することは、既に長年にわたって公知である。このような形式のラジアル吸着器は、本発明においてもそのコンテナおよびケージ構造が使用されているが、欧州特許出願公開第４０２７８３号明細書（EP 402783 A2 = US 5827485）により公知である。この公知の吸着器は、実質的に円筒対称性を有しており、リング状の吸着床を画定する少なくとも２つの円筒状のケージをコンテナ内に有している。最も内側のケージの内側の円環状の内部空間と、最も外側のケージとコンテナ壁との間のリング状の外側空間とは、浄化し、分離すべき流体の流入および流出のために用いられる。
【０００３】
ラジアル吸着器のコンテナ高さは、その直径よりも著しく大きい。高さの典型的な値は３〜２５ｍであり、直径の典型的な値は２〜８ｍである。
【０００４】
米国特許第５８３７０２１号明細書（US 5837021）により、２種の直接隣接する充填物（ばら積み物）を使用することが公知である。「直接隣接する」とはこの場合、両充填物間に中間ケージやその他の分離装置が存在していないことを意味している。このようなラジアル吸着器を充填する方法も提案されている。このラジアル吸着器は、分離リングとして形成された分離壁を用いて行われる。しかしながらこの方法は、極めて手間がかかり多くの欠点を伴うので恐らくは全く使用されなかった。
【０００５】
本発明の根底を成す課題は、水平貫流式の吸着器に、互いに直接隣接して位置する２種以上の充填物を、比較的僅かな手間で充填することができる、冒頭で述べた形式の製造法とそのために適した補助手段とを提供することである。
【０００６】
この課題は、一方では、請求項１に記載の製造法により解決される。これによると、先行技術とは異なり、分離リングとして一体的なリングを使用するのではなく、または境界層が平らである場合には、平らな分離壁として一体的な壁を使用するのではなく、分離リングまたは平らな分離壁は、複数の分離壁モジュールから成っており、これら複数の分離壁モジュールは水平方向で互いに並べられて分離リングまたは平らな分離壁を形成する。１つの分離リングまたは１つの平らな分離壁のための分離壁モジュールの数は、例えば３〜２５、好適には６〜１８である。これらの分離壁モジュールは例えば全て同様に構成されていて、分離リングの場合、主として円弧状に湾曲された薄板から成っている。分離壁モジュールの高さは、例えば０．３ｍ〜１ｍ、好適には、０．４ｍ〜０．６ｍである。
【０００７】
１つの内実の分離リングまたは１つの内実の平らな分離壁は、上方に摺動させるために昇降装置を必要とするが、個々の分離壁モジュールの取り扱いは著しく容易である。分離壁モジュールは手動で上方に摺動させることができる。本発明による方法ではさらに、特別な充填装置またはコンテナに取り付けなければならないその他の補助装置を必要としない。本発明による製造方法は特に可変的である；例えば、分離壁モジュールを充填後、コンテナから取り外すことすらできる。この場合、通常はマンホールからしかアクセスできない、既に完成したコンテナで充填が行われなければならないことが考慮されている。
【０００８】
本発明の範囲では、比較的僅かな手間しか要さない、水平貫流式の吸着器を製造する特に簡単な方法が提供される。
【０００９】
セグメント化された分離壁という本発明による原理は基本的に別の技術分野でも、特に、例えば別の構成形式の吸着器または触媒床を有したコンテナにおいて、顆粒材料から成る２つの層の間に少なくとも１つの鉛直方向の境界面を有した各コンテナでも、利用することができる。
【００１０】
本発明の方法の使用は、ラジアル吸着器において特に好適であり、すなわち、水平貫流式の吸着器を、ラジアル吸着器と、円形の分離リングから成る分離壁とによって形成し、前記ラジアル吸着器のコンテナは、円筒状の外壁と吸着床を画定する円筒状の２つのケージとを有しているならば特に好適である。
【００１１】
分離リングの摺動後、少なくとも１つの分離壁モジュールの上縁に、少なくとも１つの、特に２つのスペーサを配置し、該スペーサは前記分離壁モジュールを一時的に前記外側ケージに接続しており、当該スペーサを次のステップ（ｂ）の開始時に取り外し、前記分離壁モジュールの摺動後に再び取り付けるならば、好適である。好適には、各分離壁モジュールのために少なくとも２つのスペーサが使用される。
【００１２】
スペーサにより、分離壁モジュールの、ひいては分離リング全体の精密な調整が可能である。これにより充填物の層厚さを極めて正確に一定に維持することができる。外側ケージの内面に所定の鉛直方向間隔を置いて補強リングまたは類似の組み込み部材が設けられているならば、スペーサにより層厚さを維持することもできる。この場合、スペーサの固定は、このような補強リングの上方で簡単に行われる。
【００１３】
スペーサは、好適には外側ケージに引っ掛けることにより外側ケージに接続される。ケージは、欧州特許出願公開第４０２７８３号明細書（EP 402783 A2 = US 5827485）により公知であるように、水平方向の複数の長孔を有している。スペーサの外側端部は、これらの長孔の１つに係合することができるように構成されている。これにより、安定的な接続が得られるにも関わらず、スペーサをその都度一度の手作業により、ケージ内に係止することができ、再びケージから解除することができる。
【００１４】
さらに、各分離壁モジュールは、隣接する分離壁モジュールに密に接続するための手段を有しており、該手段は特に、分離壁モジュールの両鉛直方向縁部のうちの一方に沿ってアングルストリップによって形成されるならば好適である。アングルストリップの開放角は３０°〜１２０°である。これにより両吸着剤の不都合な混合を阻止する効果的なシールが得られる。これにより、両充填物の間に明確できれいな境界面が形成され得る。アングルストリップは、アングル薄板により形成されてよい。
【００１５】
アングルストリップは、隣接する分離壁モジュールの鉛直方向縁部を所定の角度内でガイドするように配置されている。これにより、このシール手段は、分離壁モジュールの鉛直方向の相互の可動性を妨げることなく、逆に、分離壁モジュールの摺動（引き上げ）の際に付加的なガイド補助を成す。
【００１６】
上述した課題はさらに、請求項６から８までに記載の分離壁モジュールにより解決される。
【００１７】
以下に本発明と本発明の詳細を、図面に概略的に示した実施例につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】部分的に充填されたラジアル吸着器を示す横断面図である。
【図２】部分的に充填されたラジアル吸着器を示す縦断面図である。
【図３】分離壁モジュールを示す斜視図である。
【図４】スペーサを詳細に示す図である。
【図５】スペーサを詳細に示す図である。
【００１９】
図１の水平の図平面は、ラジアル吸着器のコンテナの円筒状の外壁１を断面している。この吸着器は、この実施例では２つのケージ、すなわち外側ケージ２と内側ケージ３とを有している。これらのケージも同様に図平面で断面されている。これにより、既に部分的に充填された２つの充填物、すなわち第１の外側の充填物４と第２の内側の充填物５とが、遮られることなく平面図で見えている。さらに、分離リング６の上縁部が見える。この分離リング６は、この例では１１の分離壁エレメント６．０１〜６．１１から成っている。
【００２０】
ラジアル吸着器がまだ空であるときに、ステップ（ａ）で分離リング６を底面上に立てる。この場合、分離壁エレメント６．０１〜６．１１を直立させ、側方で互いに接続させる。分離リング６は、スペーサ７．０１ａ〜７．１１ｂによって外側ケージ２に対して相対的に調節される。スペーサは、外側ケージ２が備えている長孔内に係合する。（内側ケージ３も、ガス透過性に形成し、軸方向で弾性を与えるために、このような長孔を有している、詳細は、EP 402783 A2 = US 5827485参照）。
【００２１】
次いで、ホースを介して第１の吸着剤、この例ではアルゲル（Ａｌｕｇｅｌ）が、外側ケージ２と分離リング６との間に、分離壁エレメントの高さの約８０％のところまで充填される。導入された第１の吸着剤は、第１の充填物４の第１の部分を形成する。
【００２２】
次いで、前もってまたは同時に、同じくホースを介して、第２の吸着剤、この例ではモレキュラーシーブ１３Ｘが、分離リング６と内側ケージ３との間の隣接する空間内に、通常、第１の吸着剤と同程度の高さまで充填される。こうして部分的に充填されたラジアル吸着器が、図１に示されたように形成される。
【００２３】
第１のステップ（ｂ）で、分離リング６は上方に向かってずらされるが、完全にはずらされない。第１の分離壁モジュール６．０１を可動にするために、まずは、スペーサ７．０１ａと７．０１ｂとを取り外す。次いで、分離壁モジュール６．０１を上方に向かって充填物から引き上げる。すなわち、分離壁モジュール６．０１の下縁部がなお確実に（約１０ｃｍ）充填物内に刺さっている程度に引き上げる。次いで、スペーサ７．０１ａと７．０１ｂを再び組み付ける。このとき、これらスペーサ７．０１ａと７．０１ｂは相応にさらに上方で外側ケージ２に懸吊される。このステップを、それぞれ別の分離壁モジュール６．０２〜６．１１のために行う。吸着剤のサイズおよび組み付け作業員の能力に応じて、このステップは同時に２つ以上の分離壁モジュールに対して行われてもよい。次いで、上述したように第１の吸着剤および第２の吸着剤の別の層を充填する。
【００２４】
ステップ（ｂ）は、所望の充填高さに達するまで繰り返される。次いで、分離壁モジュール６．０１〜６．１１を完全に充填物から引き出すことができ、個々にマンホールを介してコンテナから取り出すことができる。充填開始前に、分離壁モジュール６．０１〜６．１１を逆に、マンホールを介して導入することができる；中実の分離リングのように、コンテナを溶接接合する前に既に組み付ける必要はない。
【００２５】
図２には、コンテナの高さの一部が円筒軸線８に沿った縦断面図において部分的に充填された状態で示されている。左側では、分離壁モジュール６．０１に沿って、両充填物４，５についてステップ（ｂ）は既に終了している。これに対して右側では、外側の充填物４のみが充填されており、内側はまだ足りていない。
【００２６】
これについて本発明による方法の重要な利点が判る。両充填物４，５の充填は、実際のステップ（ｂ）内で、互いに独立して行うことができる。
【００２７】
個々の分離壁モジュールが図３に詳しく示されている。その主な構成部分は、中実の金属壁１０であり、この金属壁１０は、円弧区分の形状を有している。上縁部は、同様に相応に湾曲されたアングルプレートによって補強されている。上縁部には２つの持ち手１１ａ，１１ｂが取り付けられていて、この持ち手により、充填物からの引き出しが著しく容易になり加速される。両端部では孔１２が上縁部に設けられている。この孔には、Ｕ字形の接続エレメント１２ａが差し込まれており、この接続エレメント１２ａにより隣接する分離壁モジュール６．０２（図１参照）との確実な連結が可能となる。
【００２８】
分離壁モジュール６．０１の両鉛直方向縁部のうちの一方には、アングルストリップ１３が設けられている。アングルストリップ１３の湾曲縁は、金属壁の縁部に、好適には溶接により、結合されている。アングルストリップの内角側は、隣接する分離壁モジュールに向かって方向付けられている。分離壁モジュールを引き出す間に、隣接するモジュールの鉛直方向縁部を、アングルストリップ内で滑動させ、ガイドすることができる。このようなガイドは同時に、充填物の粒子に対するシールを形成し、これにより引き出す際に、両吸着剤が不都合に混合されることもない。
【００２９】
図３にはさらに、スペーサ７．０１ａと７．０１ｂが示されている。その構成と機能を図４および図５につき詳しく説明する。
【００３０】
工具を使用せずに容易に開放可能な接続部１４によって、スペーサ７．０１ａは、分離壁モジュール６．０１の上縁部に接続されている。この実施例では、このために従来のねじ結合が使用される。選択的に迅速緊締装置を使用することもできる。外側ケージ２との接続のためには、スペーサ７．０１ａはアングル状区分１５を有しており、このアングル状区分１５は組み付け状態で、外側ケージ２の長孔の１つに係合する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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