(57)【要約】 ベース（１）を備え、ベース（１）内に感知部材が設けられ、前記ベース（１）の上端にそれに対し独立に作動する上カバー（１４）が套設され、ベース（１）と上カバー（１４）の間に圧縮ばね（１６）が設けられ、前記上カバー（１４）が下へ圧力をかけるプロセスにおいてベース（１）内の感知部材に当接して連動させる集積化センサ。前記センサは、構造が合理的であり、内鍋（６２）の温度が空焚き防止設定値まで上昇すると、接触片Ａ（３３）と接触片Ｂ（３４）がオフになって主制御基板回路を切断して過熱保護を実現し、該接触片Ｂ（３４）が降温すると、回路が改めて接続されるようになり、温度が空焚き限界を超えるまで上昇すると、温度検知板（４３）が熱溶断機能を起動させて、高温により溶断芯（４１）を直接溶融し、加熱回路を強制的に切断することで保護し、温度検知シート（３７）と絶縁ホルダ（２２）が環境応答部材として、リード線のスポット溶接部でのリード線外れの問題を減少させて、全体の耐用年数を延長させる。
2018512898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（１）を備え、ベース（１）内に感知部材が設けられている集積化センサであって、前記ベース（１）の上端にそれに対し独立に作動する上カバー（１４）が套設され、ベース（１）と上カバー（１４）の間に圧縮ばね（１６）が設けられ、前記上カバー（１４）が下へ圧力をかけるプロセスにおいてベース（１）内の感知部材に当接して連動させることを特徴とする集積化センサ。  
【請求項２】
前記ベース（１）の下端口の外縁に環形取付板（１１）が設けられ、ベース（１）の外側に下端が取付板（１１）に固定して接続された絶縁キャップ（１２）が套設され、圧縮ばね（１６）は絶縁キャップ（１２）とベース（１）の間に套設されており、上カバー（１４）は絶縁キャップ（１２）の上端口を貫通してそれに対して可動接続され、圧縮ばね（１６）の上端と下端はそれぞれ上カバー（１４）と取付板（１１）に当接して設置されていることを特徴とする請求項１に記載の集積化センサ。  
【請求項３】
前記絶縁キャップ（１２）の上端口内に制限リング（１３）が設けられ、上カバー（１４）の下端口の外縁に外縁直径が制限リング（１３）の内縁直径より大きいシールリング（１５）が設けられ、圧縮ばね（１６）の上端と下端はそれぞれシールリング（１５）と取付板（１１）に当接して設置されていることを特徴とする請求項２に記載の集積化センサ。  
【請求項４】
前記ベース（１）の上端口内に一側にノッチが開けられた固定板（１７）が設けられ、前記感知部材は固定板（１７）のノッチ内に挿通され且つベース（１）に可動接続されているサーマルユニットを含み、前記固定板（１７）に上カバー（１４）の下へ圧力をかけるプロセスを制限するリミットブロック（１９１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集積化センサ。  
【請求項５】
前記サーマルユニットはサーミスター（２１）と絶縁ホルダ（２２）を含み、サーミスター（２１）は絶縁ホルダ（２２）の上端に接続され、且つ、サーミスター（２１）上のリード線は絶縁ホルダ（２２）に貫通し、  
前記絶縁ホルダ（２２）は、上端が固定板（１７）のノッチを貫通することで、サーミスター（２１）とリミットブロック（１９１）と上カバー（１４）を嵌合するように設置し、下端とベース（１）の間にリーフスプリング（２６）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の集積化センサ。  
【請求項６】
前記ベース（１）内において、ベース（１）の内部空間を上方室と下方室に仕切る仕切板（１８）が横方向に設けられ、仕切板（１８）に壁板（１８１）が設けられ、絶縁ホルダ（２２）は上下移動可能に壁板（１８１）の一側におけるベース（１）の上方室内に設置され、  
前記壁板（１８１）において、絶縁ホルダ（２２）に対向する支持カラム（１８２）が横方向に設けられ、リーフスプリング（２６）は支持カラム（１８２）に套設され且つ上端と下端がそれぞれ絶縁ホルダ（２２）の下端と仕切板（１８）に当接して設置されていることを特徴とする請求項５に記載の集積化センサ。  
【請求項７】
前記固定板（１７）のノッチにおけるベース（１）の上端口に上制限板（１８４）が設けられ、絶縁ホルダ（２２）の上端が上制限板（１８４）に当接して接続されていることを特徴とする請求項６に記載の集積化センサ。  
【請求項８】
前記絶縁ホルダ（２２）の上端に取付孔（２３）が開けられ、取付孔（２３）の下方に直径が取付孔（２３）より小さい構造孔（２４）が設けられ、絶縁ホルダ（２２）の前側面にそれぞれ取付孔（２３）と構造孔（２４）を貫通する溝（２５）が開けられ、サーミスター（２１）の下端が取付孔（２３）内に嵌設され且つサーミスター（２１）のリード線が構造孔（２４）内に挿通されていることを特徴とする請求項５−７のいずれか１項に記載の集積化センサ。  
【請求項９】
前記感知部材はさらに、ベース（１）内に固定されるとともにサーマルユニットと連動するように設置されたマイクロスイッチを含むことを特徴とする請求項４に記載の集積化センサ。  
【請求項１０】
前記マイクロスイッチは基板（５７）、フィン（５１）、ピン２Ａ（５２）、ピン２Ｂ（５３）、接触片Ｃ（５５）及び引張ばね（５６）を含み、  
前記ピン２Ａ（５２）とピン２Ｂ（５３）の下端はそれぞれ基板（５７）の底板を貫通して基板（５７）に固定して接続され、ピン２Ａ（５２）とピン２Ｂ（５３）の上端は対向するように設置され、ピン２Ｂ（５３）の上端の横方向に折り部（５４）が設けられ、前記接触片Ｃ（５５）の固定端はピン２Ａ（５２）の上端に係止され、接触片Ｃ（５５）は横方向に設置されており且つ可動端が折り部（５４）の下方に設けられ、  
前記フィン（５１）は横方向に設置されており且つ一端が基板（５７）にヒンジ連結され、引張ばね（５６）の両端はそれぞれフィン（５１）の他端と接触片Ｃ（５５）に接続され、絶縁ホルダ（２２）の下端はフィン（５１）の他端に当接されていることを特徴とする請求項９に記載の集積化センサ。  
【請求項１１】
前記基板（５７）はベース（１）の下方室内に固定して設置され、絶縁ホルダ（２２）の下端は仕切板（１８）を貫通してフィン（５１）に当接して接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の集積化センサ。  
【請求項１２】
前記感知部材はさらに過熱停電装置を含み、過熱停電装置はそれに対して並列接続されている熱溶断装置が設置され、前記過熱停電装置と熱溶断装置はそれぞれ固定板と上カバー（１４）を貫通して対応して設置されていることを特徴とする請求項４に記載の集積化センサ。  
【請求項１３】
前記過熱停電装置はピン１Ａ（３１）、ピン１Ｂ（３２）、接触片Ａ（３３）、接触片Ｂ（３４）及びセラミックレバー（３５）を含み、ピン１Ａ（３１）とピン１Ｂ（３２）の上端は固定板（１７）と仕切板（１８）の間のベース（１）の上方室内に設けられ、ピン１Ａ（３１）、ピン１Ｂ（３２）の下端はそれぞれ仕切板（１８）を貫通するとともに仕切板（１８）に固定して接続され、  
前記接触片Ａ（３３）の固定端はピン１Ａ（３１）の上端に接続され、接触片Ｂ（３４）の固定端はピン１Ｂ（３２）の上端に接続され、接触片Ａ（３３）の可動端は接触片Ｂ（３４）の可動端と嵌合するように設置され、  
前記セラミックレバー（３５）は固定板（１７）上に挿通されており、且つ、下端が接触片Ｂ（３４）の可動端に当接して設置され、上端が上カバー（１４）と嵌合して設置されていることを特徴とする請求項１２に記載の集積化センサ。  
【請求項１４】
前記熱溶断装置は熱可塑性プラスチックで製造される溶断芯（４１）を含み、固定板（１７）には溶断芯（４１）が挿通する溶断孔（１８３）が開けられ、溶断芯（４１）は、上端が上カバー（１４）と嵌合して設置され、  
前記溶断芯（４１）の下端と仕切板（１８）との間に溶断バネ（４２）が設けられ、溶断芯（４１）の下端と溶断バネ（４２）の間に過熱停電装置と嵌合する遮断器が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の集積化センサ。  
【請求項１５】
前記遮断器は、一端が溶断バネ（４２）の上端に固定して接続されて、他端が接触片Ａ（３３）の可動端の上方に当接して設置されたフォーク（４４）を含むことを特徴とする請求項１４に記載の集積化センサ。  
【請求項１６】
前記溶断芯（４１）の上部には、その自体の外縁直径より小さい縮径溝（４１１）が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の集積化センサ。  
【請求項１７】
前記溶断芯（４１）の上端には、固定板（１７）に可動接続され且つ上カバー（１４）と嵌合して設置された温度検知板（４３）が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の集積化センサ。  
【請求項１８】
前記固定板（１７）と上カバー（１４）の間に温度検知シート（３７）が設けられ、温度検知シート（３７）と固定板（１７）に弾性シート（３６）が接続され、前記温度検知シート（３７）はそれぞれ上カバー（１４）、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されていることを特徴とする請求項１２に記載の集積化センサ。  
【請求項１９】
前記弾性シート（３６）は横方向にした「Ｕ」字型構造として設置され、弾性シート（３６）の下側辺が固定板（１７）に固定して接続され、温度検知シート（３７）と弾性シート（３６）の上側辺は傾斜するように接続され、前記温度検知シート（３７）の反り端はそれぞれ上カバー（１４）、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されていることを特徴とする請求項１８に記載の集積化センサ。  
【請求項２０】
前記固定板（１７）に係止溝（１７１）が開けられ、弾性シート（３６）の下側辺にベンド挿入板（３６１）が設けられ、ベンド挿入板（３６１）の下端が係止溝（１７１）に挿入されて弾性シート（３６）を固定板（１７）に固定して接続することを特徴とする請求項１９に記載の集積化センサ。  
【請求項２１】
前記温度検知シート（３７） の反り端はセラミックレバー（３５）、温度検知板（４３）の上方に設けられ、さらに、温度検知シート（３７）の反り端は上カバー（１４）の下方に設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の集積化センサ。  
【請求項２２】
請求項１〜７と９〜２１のいずれか１項に記載の集積化センサを備えることを特徴とする液体加熱器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温度制御センサの技術分野に関し、特に集積化センサに関する。  
【背景技術】
【０００２】
中国特許ＣＮ２０１４２２７６１Ｙには、カップ状取付部、マイクロスイッチ及びスイッチ支持板を含み、マイクロスイッチはカップ状取付部内に設置され、カップ状取付部はスイッチ支持板に挿通され、且つカップ状取付部とスイッチ支持板の間に復位ばねが設けられ、スイッチ支持板は取付底板に固定され、使用時にカップ取付部全体が下へ移動することによりマイクロスイッチと取付底板における加熱回路が接続されるようになり、加熱回路にサーマルユニットが直列接続され、カップ状取付部がリリースされると加熱回路が遮断される、マイクロスイッチ式空焚き防止装置が開示されている。  
【０００３】
こういう構造により、各作動部材と取付板が一体として固定して接続されて、内鍋の押圧力の駆動下で、上下作動を発生させて鍋が無いという状態の検出を実現するものであり、作動部材のリード線を複数回曲げたり延伸したりすることにより各ノードでの接触の不具合が発生しやすくなるという問題がある。  
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の欠陥や欠点に対して、構造が合理的で、集積レベルが高く、安定で信頼性が高く、耐用年数が長い集積化センサを提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成させるために、本発明は以下の技術案を採用する。  
【０００６】
本発明に係る集積化センサは、ベースを備え、ベース内に感知部材が設けられ、前記ベースの上端にそれに対し独立に作動する上カバーが套設され、ベースと上カバーの間に圧縮ばねが設けられ、前記上カバーは下向き圧力を加える工程においてベース内感知部材に当接して連動させる。  
【０００７】
さらに、前記ベースの下端口の外縁に環形取付板が設けられ、ベースの外側に下端が取付板に固定して接続された絶縁キャップが套設され、圧縮ばねは絶縁キャップとベースの間に套設されており、上カバーは絶縁キャップの上端口を貫通してそれに対して可動接続され、圧縮ばねの上端と下端はそれぞれ上カバーと取付板に当接して設置されている。  
【０００８】
さらに、前記絶縁キャップの上端口内に制限リングが設けられ、上カバーの下端口の外縁に外縁直径が制限リングの内縁直径より大きいシールリングが設けられ、圧縮ばねの上端と下端はそれぞれシールリングと取付板に当接して設置されている。  
【０００９】
さらに、前記ベースの上端口内に一側にノッチが開けられた固定板が設けられ、前記感知部材は、固定板のノッチ内に挿通され且つベースに可動接続されているサーマルユニットを含み、前記固定板に上カバーの下へ圧力をかけるプロセスを制限するリミットブロックが設けられている。  
【００１０】
さらに、前記サーマルユニットはサーミスターと絶縁ホルダを含み、サーミスターは絶縁ホルダの上端に接続され、且つ、サーミスター上のリード線は絶縁ホルダに貫通し、前記絶縁ホルダは、上端が固定板のノッチを貫通することでサーミスターとリミットブロックと上カバーを嵌合するように設置し、下端とベースの間にリーフスプリングが設けられている。  
【００１１】
さらに、前記ベース内において、ベースの内部空間を上方室と下方室に仕切る仕切板が横方向に設けられ、仕切板に壁板が設けられ、絶縁ホルダは上下可動可能に壁板の一側におけるベースの上方室内に設置され、前記壁板において、絶縁ホルダに対向する支持カラムが横方向に設けられ、リーフスプリングは支持カラムに套設され且つ上端と下端がそれぞれ絶縁ホルダの下端と仕切板に当接して設置されている。  
【００１２】
さらに、前記固定板のノッチにおけるベースの上端口に上制限板が設けられ、絶縁ホルダの上端が上制限板に当接して接続されている。  
【００１３】
さらに、前記絶縁ホルダの上端に取付孔が開けられ、取付孔の下方に直径が取付孔より小さい構造孔が設けられ、絶縁ホルダの前側面にそれぞれ取付孔と構造孔を貫通する溝が開けられ、サーミスターの下端が取付孔内に嵌設され且つリード線が構造孔内に挿通されている。  
【００１４】
さらに、前記感知部材はさらに、ベース内に固定されるとともにサーマルユニットと連動するように設置されたマイクロスイッチを含む。  
【００１５】
さらに、前記マイクロスイッチは基板、フィン、ピン２Ａ、ピン２Ｂ、接触片Ｃ及び引張ばねを含み、  
前記ピン２Ａとピン２Ｂの下端はそれぞれ基板の底板を貫通して基板に固定して接続され、ピン２Ａとピン２Ｂの上端は対向するように設置され、ピン２Ｂの上端の横方向に折り部が設けられ、前記接触片Ｃの固定端はピン２Ａの上端に係止され、接触片Ｃは横方向に設置されており且つ可動端が折り部の下方に設けられ、  
前記フィンは横方向に設置されており且つ一端が基板にヒンジ連結され、引張ばねの両端はそれぞれフィンの他端と接触片Ｃに接続され、絶縁ホルダの下端はフィンの他端に当接されている。  
【００１６】
さらに、前記基板はベースの下方室内に固定して設置され、絶縁ホルダの下端は仕切板を貫通してフィンに当接して接続されている。  
【００１７】
さらに、前記感知部材はさらに過熱停電装置を含み、過熱停電装置はそれに対して並列接続されている熱溶断装置が設置され、前記過熱停電装置と熱溶断装置はそれぞれ固定板と上カバーを貫通して対応して設置されている。  
【００１８】
さらに、前記過熱停電装置はピン１Ａ、ピン１Ｂ、接触片Ａ、接触片Ｂ及びセラミックレバーを含み、ピン１Ａとピン１Ｂの上端は固定板と仕切板の間のベースの上方室内に設けられ、ピン１Ａ、ピン１Ｂの下端はそれぞれ仕切板を貫通するとともに仕切板に固定して接続され、  
前記接触片Ａの固定端はピン１Ａの上端に接続され、接触片Ｂの固定端はピン１Ｂの上端に接続され、接触片Ａの可動端は接触片Ｂの可動端と嵌合するように設置され、  
前記セラミックレバーは固定板上に挿通されており、且つ、下端が接触片Ｂの可動端に当接して設置され、上端が上カバーと嵌合して設置されている。  
【００１９】
さらに、前記熱溶断装置は熱可塑性プラスチックで製造される溶断芯を含み、固定板には溶断芯が挿通する溶断孔が開けられ、溶断芯は、上端が上カバーと嵌合して設置され、  
前記溶断芯の下端と仕切板の間に溶断バネが設けられ、溶断芯の下端と溶断バネの間に過熱停電装置と嵌合する遮断器が設けられている。  
【００２０】
さらに、前記遮断器以は、一端が溶断バネの上端に固定して接続されて、他端が接触片Ａの可動端の上方に当接して設置されたフォークを含む。  
【００２１】
さらに、前記溶断芯の上部には、その自体の外縁直径より小さい縮径溝が設けられている。  
【００２２】
さらに、前記溶断芯の上端には、固定板に可動接続され且つ上カバーと嵌合して設置された温度検知板が設けられている。  
【００２３】
さらに、前記固定板と上カバーの間に温度検知シートが設けられ、温度検知シートと固定板に弾性シートが接続され、前記温度検知シートはそれぞれ上カバー、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されている。  
【００２４】
さらに、前記弾性シートは横方向にした「Ｕ」字型構造として設置され、弾性シートの下側辺が固定板に固定して接続され、温度検知シートと弾性シートの上側辺は傾斜するように接続され、前記温度検知シートの反り端はそれぞれ上カバー、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されている。  
【００２５】
さらに、前記固定板に係止溝が開けられ、弾性シートの下側辺にベンド挿入板が設けられ、ベンド挿入板の下端が係止溝に挿入されて弾性シートを固定板に固定して接続する。  
【００２６】
さらに、前記温度検知シートの反り端はセラミックレバー、温度検知板の上方に設けられ、さらに、温度検知シートの反り端は上カバーの下方に設けられている。  
【００２７】
さらに、前記集積化センサを備えた液体加熱器を提供する。  
【発明の効果】
【００２８】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。本発明は、構造が合理的で、使用時に内鍋を入れて上カバーを押さえ、上カバーが下圧してサーミスターに接触した後続けて下へ移動し、絶縁ホルダがマイクロスイッチを連動させて鍋あり信号を出力させ、この際、温度検知シートが上カバーの駆動下でセラミックレバー、温度検知板に接触して温度検知を起動させ、行程制限板が上カバーの下圧の限界位置を制御し、内鍋の温度が空焚き防止設定値まで上昇すると、サーミスターが主制御基板回路を切断して過熱保護を実現し、主制御回路の切断失敗により温度がさらに上昇する場合は、接触片が変形して加熱回路を切断し、且つ該接触片の温度が低下すると、再び回路を連通し、温度が空焚き防止限界を超えるまで上昇すると、温度検知板が熱溶断機能を起動させて、高温により溶断芯を直接溶融して、加熱回路を強制的に切断して保護し、温度検知シートと絶縁ホルダが環境応答部材として、リード線のスポット溶接部でのリード線外れの問題を減少させ、それによって、全体の耐用年数を延長させる。  
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の全体構造の分解模式図である。
【図２】本発明の感知部材の構造分解模式図である。
【図３】本発明の内部組立構造の模式図である。
【図４】本発明のベースの立体構造の上面模式図である。
【図５】本発明の初期状態のトリガー模式図である。
【図６】図５中のＡ部分の構造拡大模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
図面において、  
１、ベース；  １１、取付板；  １２、絶縁キャップ；  １３、制限リング；  
１４、上カバー；  １５、シールリング；  １６、圧縮ばね；  １７、固定板；  
１８、仕切板；  ２１、サーミスター；  ２２、絶縁ホルダ；  ２３、取付孔；  
２４、構造孔；  ２５、ギャップ；  ２６、リーフスプリング；  ３１、ピン１Ａ；  
３２、ピン１Ｂ；  ３３、接触片Ａ；  ３４、接触片Ｂ；  ３５、セラミックレバー；  
３６、弾性シート；  ３７、温度検知シート；  ４１、溶断芯；  ４２、溶断バネ；  
４３、温度検知板；  ４４、フォーク；  ５１、フィン；  ５２、ピン２Ａ；  
５３、ピン２Ｂ；  ５４、折り部；  ５５、接触片Ｃ；  ５６、引張ばね；  
５７、基板；  ６１、電気加熱部材；  ６２、内鍋；  ６３、加熱パレット；  
１７１、係止溝；  １８１、壁板；  １８２、支持カラム；  １８３、溶断孔；  
１８４、上制限板；  １９１、リミットブロック；  ３６１、ベンド挿入板；  ４１１、縮径溝。  
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面をもって本発明を更に説明する。  
【００３２】
図１−６に示すように、本発明に係る集積化センサは、ベース１を備え、ベース１内に感知部材が設けられ、前記ベース１の上端にそれに対し独立に作動する上カバー１４が套設され、ベース１と上カバー１４の間に圧縮ばね１６が設けられ、前記上カバー１４が下向き圧力を加える工程においてベース１内の感知部材に当接して連動させる。図５に示すように、ベース１は電気加熱部材６１内に固定して取り付けられ、感知部材は電気加熱部材６１の主制御基板に電気的に接続され、上カバー１４は加熱パレット６３に上下移動可能に挿通され、上カバー１４は初期状態でベース１内の感知部材に接触せずに設置されている。内鍋６２を電気加熱部材６１に入れて上カバー１４に下向き圧力を加えさせて、更に上カバー１４が感知部材に当接し感知部材を用いて鍋あり検出を行い、加熱パレット６３は発熱して上カバー１４を介して感知部材に伝導し、感知部材は内鍋の温度上昇を監視して主制御基板により過熱保護を実現する。  
【００３３】
図１に示すように、上記ベース１の下端口の外縁に環形取付板１１が設けられ、ベース１の外側に下端が取付板１１に固定して接続された絶縁キャップ１２が套設され、圧縮ばね１６は絶縁キャップ１２とベース１の間に套設されており、上カバー１４は絶縁キャップ１２の上端口を貫通してそれに対して可動接続され、圧縮ばね１６の上端と下端はそれぞれ上カバー１４と取付板１１に当接して設置される。上カバー１４が絶縁キャップ１２の内縁に沿って上下移動することで、横方向ズレによるトリガー失敗の問題を回避する。前記取付板１１の外縁と底面にアダプタ構造が設けられることにより組立効率を向上させ、取付板１１と電気加熱部材６１の接続によりベース１と感知部材を固定して取り付ける。  
【００３４】
上記絶縁キャップ１２の上端口内に制限リング１３が設けられ、上カバー１４の下端口の外縁に外縁直径が制限リング１３の内縁直径より大きいシールリング１５が設けられ、圧縮ばね１６の上端と下端はそれぞれシールリング１５と取付板１１に当接して設置され、圧縮ばね１６は上カバー１４が下圧する時に緩衝、上カバー１４が弾き出される時に支持力を提供し、制限リング１３とシールリング１５は嵌合して上カバー１４の上行限界行程を制限する。  
【００３５】
上記ベース１の上端口内に一側にノッチが開けられた固定板１７が設けられ、前記感知部材は、固定板１７のノッチ内に挿通され且つベース１に可動接続されているサーマルユニットを含み、前記固定板１７に上カバー１４に下向き圧力を加えるプロセスを制限するリミットブロック１９１が設けられている。上カバー１４に下向き圧力を加えるプロセスは接近行程とトリガー行程を含み、上カバー１４は初期状態でベース１内の感知部材に接触せずに設置され、上カバー１４の下圧中、接近行程においてサーマルユニットに当接され、上カバー１３に下向き圧力を加える時にトリガー行程に入ると、サーマルユニットを連動して下へ移動させ、トリガー行程が終了した後、上カバー１４はリミットブロック１９１に当接し、この際、サーマルユニットは温度制御保護モードになる。  
【００３６】
上記サーマルユニットはサーミスター２１と絶縁ホルダ２２を含み、サーミスター２１は絶縁ホルダ２２の上端に接続され、且つ、サーミスター２１上のリード線は絶縁ホルダ２２上に貫通している。前記絶縁ホルダ２２の上端に取付孔２３が開けられ、取付孔２３の下方に直径が取付孔２３より小さい構造孔２４が設けられ、絶縁ホルダ２２の前側面にそれぞれ取付孔２３と構造孔２４を貫通する溝２５が開けられ、サーミスター２１の下端が取付孔２３内に嵌設され且つサーミスター２１のリード線が構造孔２４内に挿通されている。サーミスター２１は取付孔２３に対する嵌装構造により迅速に組み立てることができ、サーミスター２１のリード線が構造孔２４内に貫通されていることによって、サーミスター２１又はリード線に故障が発生する時、交換やメンテナンスの効率を向上させる。  
【００３７】
前記絶縁ホルダ２２の上端は固定板１７のノッチを貫通することで、サーミスター２１とリミットブロック１９１と上カバー１４を嵌合するように設置し、絶縁ホルダ２２の下端とベース１の間にリーフスプリング２６が設けられている。前記ベース１内において、ベース１の内部空間を上方室と下方室に仕切る仕切板１８が横方向に設けられ、仕切板１８に壁板１８１が設けられ、絶縁ホルダ２２は上下移動可能に壁板１８１の一側におけるベース１の上方室内に設置され、前記壁板１８１において、絶縁ホルダ２２に対向する支持カラム１８２が横方向に設けられ、リーフスプリング２６は支持カラム１８２に嵌設され且つ上端と下端がそれぞれ絶縁ホルダ２２の下端と仕切板１８に当接して設置されている。前記固定板１７のノッチにおけるベース１の上端口に上制限板１８４が設けられ、絶縁ホルダ２２の上端が上制限板１８４に当接して接続されている。前記リーフスプリング２６は絶縁ホルダ２２に下向きの緩衝力と上昇時の支持力を提供する。仕切板１８の前後端におけるベース１の内壁に絶縁ホルダ２２の前後制限セパレータが形成されており、絶縁ホルダ２２はベース１内で上下移動可能であることで、上カバー１４に下向き圧力を加える時にサーミスター２２と上カバー１４の密着接続を保持して、熱伝導切断によりセンサに故障が発生したり、過熱保護が無効にあったりするというリスクを避ける。  
【００３８】
上記感知部材はさらに、ベース１内に固定されるとともにサーマルユニットと連動するように設置されたマイクロスイッチを含む。上カバー１４は、トリガー行程において絶縁ホルダ２２に下向き圧力を加え、絶縁ホルダ２２の下端に推進レバーが設けられ、推進レバーの下端はマイクロスイッチに当接して鍋あり信号を出力させる。  
【００３９】
上記マイクロスイッチは基板５７、フィン５１、ピン２Ａ５２、ピン２Ｂ５３、接触片Ｃ５５及び引張ばね５６を含み、前記ピン２Ａ５２とピン２Ｂ５３の下端はそれぞれ基板５７の底板を貫通して基板５７に固定して接続され、ピン２Ａ５２とピン２Ｂ５３の上端は対向するように設置され、ピン２Ｂ５３の上端の横方向に折り部５４が設けられ、前記接触片Ｃ５５の固定端はピン２Ａ５２の上端に係止され、接触片Ｃ５５は横方向に設置されており且つ可動端が折り部５４の下方に設けられ、前記フィン５１は横方向に設置されており且つ一端が基板５７にヒンジ連結され、引張ばね５６の両端はそれぞれフィン５１の他端と接触片Ｃ５５に接続され、絶縁ホルダ２２の下端はフィン５１の他端に当接されている。基板５７はベース１の下方室内に固定して設置され、絶縁ホルダ２２の下端は仕切板１８を貫通してフィン５１に当接して接続されている。  
【００４０】
図２に示すように、ピン２Ａ５２とピン２Ｂ５３は二段端子を構成し、接触片Ｃ５５の可動端は折り部５４に互いに接近して接触スイッチを構成し、接触片Ｃ５５と折り部５４の対向面のいずれにも電気的接続の安定性を向上させるための接点が設けられている。当上カバー１４がトリガー行程に入るまで下向き圧力を加えた時、絶縁ホルダ２２はフィン５１を下へ回転するように推進し、接触片Ｃ５５は引張ばね５６の作用により上下で弾かれ、接触片Ｃ５５の可動端が折り部５４と接触又は切断に切り替えられて、マイクロスイッチの二段端子から鍋あり信号を出力させ、逆には、上カバー１４が回復する時、引張ばね５６の作用により、フィン５１が上へ回転して接触片Ｃ５５の可動端と折り部５４が接触又は切断の状態に切り替えられるようにし、マイクロスイッチの二段端子から鍋無し信号を出力させる。  
【００４１】
上記感知部材はさらに過熱停電装置を含み、過熱停電装置はそれに対して並列接続されている熱溶断装置が設置され、前記過熱停電装置と熱溶断装置はそれぞれ固定板と上カバー１４を貫通して対応して設置されている。  
【００４２】
上記過熱停電装置はピン１Ａ３１、ピン１Ｂ３２、接触片Ａ３３、接触片Ｂ３４及びセラミックレバー３５を含み、ピン１Ａ３１とピン１Ｂ３２の上端は固定板１７と仕切板１８の間のベース１の上方室内に設けられ、ピン１Ａ３１、ピン１Ｂ３２の下端はそれぞれ仕切板１８を貫通するとともに仕切板１８に固定して接続され、前記接触片Ａ３３の固定端はピン１Ａ３１の上端に接続され、接触片Ｂ３４の固定端はピン１Ｂ３２の上端に接続され、接触片Ａ３３の可動端は接触片Ｂ３４の可動端と嵌合して設置され、前記セラミックレバー３５は固定板１７上に挿通されており、且つ、下端が接触片Ｂ３４の可動端に当接して設置され、上端が上カバー１４と嵌合して設置されている。  
【００４３】
図２に示すように、異なる高さに設けられた接触片Ａ３３と接触片Ｂ３４の可動端が上下対応して操作スイッチ機構を構成し、初期状態では接触片Ａ３３と接触片Ｂ３４は遮断されており、固定板１７に接触片Ａ３３に接続されたトリガー機構が設けられ、トリガー機構は具体的に後述する。上カバー１４は接触行程に入るとトリガー機構をトリガーして接触片Ａ３３を変形させ、上カバー１４がリミットブロック１９１に当接して行程を終止する時、トリガー機構は接触片Ａ３３を接触片Ｂ３４に当接させて連通し、その際、上カバー１４はセラミックレバー３５に当接し、マイクロスイッチは鍋あり信号を出力することから、ピン１Ａ３１、ピン１Ｂ３２が接続する主制御基板の加熱回路は連通して、加熱パレット６３は作動し始めて内鍋６２を加熱し、内鍋６２の温度上昇は上カバー１４、セラミックレバー３５を介して接触片Ｂ３４に伝導され、接触片Ｂ３４の温度が変形温度まで上昇する又は上カバー１４の上昇行程時に、接触片Ａ３３と接触片Ｂ３４はオフになって主制御基板の加熱回路を切断して、加熱パレット６３による加熱を停止する。  
【００４４】
上記熱溶断装置は熱可塑性プラスチックで製造される溶断芯４１を含み、固定板１７には溶断芯４１が貫通する溶断孔１８３が開けられ、溶断芯４１は、上端が上カバー１４と嵌合して設置されて、下端と仕切板１８との間に溶断バネ４２が設けられ、溶断芯４１の下端と溶断バネ４２の間に過熱停電装置と嵌合する遮断器が設けられている。前記遮断器は、一端が溶断バネ４２の上端に固定して接続されて、他端が接触片Ａ３３の可動端の上方に当接して設置されたフォーク４４を含む。  
【００４５】
以上のように、過熱停電装置のトリガー機構も溶断芯４１であることによって、溶断芯４１の過熱溶断性を利用して過熱停電装置と熱溶断装置の並列接続保護機能を実現する。上カバー１４がトリガー行程に入った時、上カバー１４は溶断芯４１に対して溶断孔１８３に沿って下向き圧力を加えるように駆動し、溶断バネ４２は溶断芯４１に緩衝力と上昇支持力を提供し、溶断バネ４２は溶断芯４１により押さえられて収縮され、溶断バネ４２の上端における遮断器は接触片Ａ３３を変形させ、接触片Ａ３３の可動端は下向きに接触片Ｂ３４に接触して連通し、過熱停電装置の保護機能を起動させる。内鍋６２の温度が過度に上昇する場合、上カバー１４から溶断芯１４へ伝導する温度がその熱溶断値を超え、溶断芯１４は溶融して、溶断バネ４２は上へ延伸して回復するようになり、同時に、遮断器はそれにつれて上昇して接触片Ａ３３を変形させて、再び接触片Ｂ３４の接続を切断する。  
【００４６】
上記溶断芯４１の上部には、その自体の外縁直径より小さい縮径溝４１１が設けられている。溶断芯４１の温度が熱溶断値を超えるまで上昇する場合、縮径溝４１１は迅速に熱溶断されて過熱保護応答を向上させ、急激な温度上昇により熱溶断装置の応答時間が長くなることを防止し、電気加熱部材６１全体の破壊又は火災のリスクを回避する。  
【００４７】
上記溶断芯４１の上端には、固定板１７に可動接続され且つ上カバー１４と嵌合して設置された温度検知板４３が設けられている。温度検知板４３は溶断芯４１の上行限界位置を制限するものであり、組み立てる時に溶断バネ４２の緩衝力と回復支持力を向上させるために、初期状態での溶断バネ４２は一定の圧縮量を有し、溶断芯４１は温度検知板４３によって溶断孔１８３内に上下移動可能に組み立てる。  
【００４８】
上記固定板１７と上カバー１４の間に温度検知シート３７が設けられ、温度検知シート３７と固定板１７に弾性シート３６が接続され、前記温度検知シート３７はそれぞれ上カバー１４、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されている。図３に示すように、上カバー１４は接近行程に入る時に温度検知シート３７に当接することで、サーミスター２１と温度検知シート３７がトリガー行程に入るように連動し、上カバー１４がリミットブロック１９１に当接すると行程は終了し、その際、上カバー１４は温度検知シート３７と完全に接触し、温度検知シート３７は温度検知板４３、セラミックレバー３５に当接して温度の上昇を伝導する。温度検知シート３７と弾性シート３６は上カバー１４のトリガー精度及び熱伝導効率を向上させる。  
【００４９】
上記弾性シート３６は横方向にした「Ｕ」字型構造として設置され、弾性シート３６の下側辺が固定板１７に固定して接続され、温度検知シート３７と弾性シート３６の上側辺は傾斜するように接続され、前記温度検知シート３７の反り端はそれぞれ上カバー１４、過熱停電装置及び熱溶断装置と嵌合して設置されている。温度検知シート３７の反り端はセラミックレバー３５、温度検知板４３の上方に設けられ、さらに、温度検知シート３７の反り端は上カバー１４の下方に設けられている。  
【００５０】
上記固定板１７に係止溝１７１が開けられ、弾性シート３６の下側辺にベンド挿入板３６１が設けられ、ベンド挿入板３６１の下端が係止溝１７１に挿入されて弾性シート３６を固定板１７に固定して接続する。ベンド挿入板３６１と係止溝１７１が嵌合して接続されることによって、弾性シート３６と温度検知シート３７の取り付け効率及び高さ調整効率を向上させることができる。  
【００５１】
前記集積化センサを用いた液体加熱器は、炊飯器、スロークッカー、電気圧力鍋等を含む。  
【００５２】
以上は本発明の好ましい実施形態であり、本発明の特許出願の範囲に記載の組み合わせ、特徴や原理に基づいて行った同等変化又は修飾はいずれも本発明の特許出願の範囲に属する。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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