(57)【要約】  ガラス粉砕機は、シャフトと、ガラスを供給する作業領域を２つの端部の間に画成するようにシャフトに接続された２つの端部と、該２つの端部間に配置された少なくとも１つのインパクトハンマーとを備えている。少なくとも１つのインパクトハンマーは、２つの端部の中心回転軸を通じて延在する、２つの端部間のシャフトに旋回可能に接続されている。各インパクトハンマーは、柄及びヘッドを備えている。柄の近位端は、シャフトに旋回可能に接続されており、ヘッドは、柄の遠位端に形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
互いに離間されるように前記シャフトに接続された２つの端部であって、前記シャフトが前記２つの端部の中心回転軸を通じて延在する、２つの端部と、
前記２つの端部間の前記シャフトに接続される、少なくとも１つのインパクトハンマーと
を備えた、ガラス粉砕機。
【請求項２】
シャフトと、
ガラスが供給される作業領域を２つの端部の間に画成するように、前記シャフトに接続された２つの端部と、
前記２つの端部間に配置され、かつ、前記２つの端部の中心回転軸の周りを回転する、少なくとも１つのインパクトハンマーと
を備えた、ガラス粉砕機。
【請求項３】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記２つの端部間の前記シャフトに接続されていることを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【請求項４】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記２つの端部間の前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、請求項１又は３に記載のガラス粉砕機。
【請求項５】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記シャフトの軸方向における前記少なくとも１つのインパクトハンマーの動きが抑制されるように、前記２つの端部間の前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、請求項４に記載のガラス粉砕機。
【請求項６】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、該少なくとも１つのインパクトハンマーの旋回軸が前記シャフトの径方向に前記シャフトの回転軸から離間して配置されるように、前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、請求項４に記載のガラス粉砕機。
【請求項７】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、柄及びヘッドを備えており、
前記柄の近位端が、前記シャフトに旋回可能に接続されており、かつ、前記ヘッドが、前記柄の遠位端に形成されている
ことを特徴とする、請求項４に記載のガラス粉砕機。
【請求項８】
前記シャフトが、該シャフトの軸方向に延在するシャフト本体と、該シャフト本体から外側に突出する少なくとも１つの突出部とを備えており、
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記少なくとも１つの突出部に旋回可能に接続されている
ことを特徴とする、請求項４に記載のガラス粉砕機。
【請求項９】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、柄及びヘッドを備えており、
前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の近位端が、前記少なくとも１つの突出部の遠位端に旋回可能に接続されており、かつ、前記ヘッドが、前記柄の遠位端に形成されている
ことを特徴とする、請求項８に記載のガラス粉砕機。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの突出部の前記遠位端及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の前記近位端のうちの一方が、２つの突起を備えており、かつ
前記少なくとも１つの突出部の前記遠位端及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の前記近位端のうちの他方が、前記シャフトの軸方向における前記少なくとも１つのインパクトハンマーの動きが抑制されるように、前記２つの突起間に嵌合される
ことを特徴とする、請求項９に記載のガラス粉砕機。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、少なくとも１行のインパクトハンマーを含み、前記インパクトハンマーの各行のインパクトハンマーが、前記シャフトの軸方向に互いに離間して配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、少なくとも１列のインパクトハンマーを含み、前記インパクトハンマーの各列のインパクトハンマーが、前記シャフトの周方向に互いに離間して配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【請求項１３】
前記２つの端部及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーのうちの少なくとも１つが、タングステンカーバイドとともに炭素鋼クラッドを含むことを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【請求項１４】
前記端部の各々が端部ディスクを備えていることを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【請求項１５】
前記端部の各々が、前記シャフトに固定的に接続されていることを特徴とする、請求項２に記載のガラス粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１５年１０月２２日出願の韓国特許出願第１０−２０１５−０１４７５６１号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、概して、ガラス粉砕装置に関する。より詳細には、本開示は、その構造が優れた耐摩耗性を有するガラス粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００３】
廃ガラスは、一般に、粉砕及び溶融後に基材ガラスへと再生利用される。ガラスカレットを溶融する前に、ガラスは、ガラス粉砕機を使用して、意図される大きさを有するガラスカレットへと粉砕される。
【０００４】
図１及び図２は、関連技術のガラス粉砕機を概略的に示す斜視図である。
【０００５】
図１に示されるガラス粉砕機は、シャフト１０、端部ディスク２０、中央ディスク３０、支持棒４０、及びインパクトハンマー５０を備えている。
【０００６】
ガラスは、上方からガラス粉砕機へと供給される。供給されるガラスは、重力によって下方へと落下する。落下するガラスは、インパクトハンマー５０で打たれることによって、カレットの小さな粒子へと粉砕される。粉砕されたガラスカレットは下方へと落下し、その後、回収される。回収されたガラスカレットは、溶融プロセスを通じて基材ガラスとして再生利用される。
【０００７】
シャフト１０は、その回転軸を中心に回転する。端部ディスク２０及び中央ディスク３０は、シャフト１０に固定されており、シャフト１０と一緒に回転する。中央ディスク３０は、端部ディスク２０間に配置される。
【０００８】
端部ディスク２０及び中央ディスク３０は、対応する部分に複数の貫通孔を有する。支持棒４０は、端部ディスク２０及び中央ディスク３０の対応する貫通孔を通じて固定される。図１には、２つの端部ディスク２０、３つの中央ディスク３０、及び３つの支持棒４０が示されている。
【０００９】
インパクトハンマー５０は、支持棒４０上に配置される。図１では、４つのインパクトハンマー５０が、支持棒４０の各々に配置されるように示されている。よって、合計１２個のインパクトハンマー５０が、図１の３つの支持棒４０上に配置されている。
【００１０】
さらには、図２に示されるように、ガラス粉砕機は、インパクトブロック６０をさらに備えていてもよい。一次粉砕は、上部シュートから落下するガラスをインパクトハンマー５０で打撃する際に行われ、二次粉砕は、打撃されたガラスの一部がインパクトブロック６０と衝突する際に行われる。
【００１１】
図３Ａ及び図３Ｂは、図１に示されるガラス粉砕機のシャフト１０、並びにディスク２０及び３０を備えている、シャフト−ディスク組立体の摩耗を示す図であり、図４Ａ及び図４Ｂは、図１に示されるガラス粉砕機のインパクトハンマー５０の摩耗を示す図である。
【００１２】
上述の関連技術のガラス粉砕機では、中央ディスク３０は、そこへと供給されたガラスが粉砕される領域内に位置付けられる。中央ディスク３０は、ガラスによって継続的に摩耗される。
【００１３】
図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、図３Ａの初期状態とは異なり、図３Ｂの図は、ある特定の期間にわたる使用の後に、中央ディスク３０の周縁部が、かなり磨耗していることを示している。
【００１４】
中央ディスク３０は、インパクトハンマー５０間の距離を維持する役目を果たす。現在進行中の摩耗の見落としを原因として、中央ディスク３０がさらに摩耗される場合には、中央ディスク３０の貫通孔部分にさえも侵食が生じる。この場合、中央ディスク３０は、もはやインパクトハンマー５０間の距離を維持する役割を果たすことができない。よって、インパクトハンマー５０がシャフト１０の軸方向に動く可能性があり、したがって中央ディスク３０の摩耗は加速する。
【００１５】
加えて、中央ディスク３０の侵食が強まると、インパクトハンマー５０は互いに衝突し合う可能性がある。その結果として、インパクトハンマー５０の摩耗速度は加速し、衝突音が発生する。さらには、深刻な場合には、支持棒４０が破損することがあり、インパクトハンマー５０がそこから外れる可能性がある。
【００１６】
上述のように、関連技術のガラス粉砕機は、問題となる、低い耐摩耗性を有するその構造に起因して、比較的短い動作寿命を有する。
【００１７】
さらには、摩耗によって失われた量に等しい金属粉末がガラスカレット内へと混入する可能性もあり、それによって再生利用されるガラスの純度が低下してしまいかねない。
【００１８】
摩耗した構成要素は、その許容動作寿命にわたって使用された後に、交換を必要とする。これは、定期的な交換費用を伴う。加えて、交換のために粉砕動作を停止しなければならないため、施設の稼働効率が低下する。
【００１９】
加えて、関連技術の粉砕機の材料を考慮すると、端部ディスク２０、中央ディスク３０、及びインパクトハンマー５０は、摩耗に対して脆弱である。
【００２０】
背景技術の項に開示された情報は、単に背景技術をよりよく理解するためだけに提供されており、この情報が当業者に既に知られているであろう先行技術を形成するという承認又はいずれかの形式の示唆と捉えられるべきではない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本開示のさまざまな態様は、その構造が優れた耐摩耗性を有するガラス粉砕機を提供する。
【００２２】
その材料が優れた耐摩耗性を有するガラス粉砕機もまた提供される。
【００２３】
ある態様によれば、ガラス粉砕機は、シャフト；ガラスを供給する作業領域を２つの端部の間に画成するように、シャフトに接続されている２つの端部；及び、該２つの端部間に配置された少なくとも１つのインパクトハンマーを備えていてよく、ここで、シャフトは、２つの端部の中心回転軸を通じて延在する。
【００２４】
少なくとも１つのインパクトハンマーは、２つの端部間のシャフトに旋回可能に接続されうる。
【００２５】
各インパクトハンマーは、柄及びヘッドを含みうる。柄の近位端は、シャフトに旋回可能に接続されてよく、ヘッドは、柄の遠位端に形成されてよい。
【００２６】
本開示の実施形態によれば、その構造が優れた耐摩耗性を有するガラス粉砕機を提供することが可能である。
【００２７】
本開示の方法及び装置は、本明細書に取り込まれる添付の図面及びそれとともに本開示のある特定の原理を説明するのに役立つ以下の詳細な説明から明らかとなり、かつ、それらにさらに詳細に記載される、他の特徴及び利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】関連技術のガラス粉砕機を概略的に示す斜視図
【図２】インパクトブロックを装備した図１に示されるガラス粉砕機を概略的に示す斜視図
【図３Ａ】図１に示されるガラス粉砕機のシャフト及びディスクを備えたシャフト−ディスク組立体の摩耗を示す図
【図３Ｂ】図３Ａと同じ
【図４Ａ】図１に示されるガラス粉砕機のインパクトハンマーの摩耗を示す図
【図４Ｂ】図４Ａと同じ
【図５】本開示の例示的な実施形態に従うガラス粉砕機を概略的に示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
これより、本開示が関係する当業者が本開示を容易に実践することができるように、その実施形態が添付の図面に示され、かつ以下に説明される本開示に従うガラス粉砕機について詳細に言及される。
【００３０】
本文書全体を通じて、図面について言及されるはずであり、該図面において、同一又は同様の構成要素を指定するために、異なる図面全体を通じて同じ参照番号及び記号が用いられる。以下の説明では、本明細書に取り込まれる公知の機能及び構成要素についての詳細な説明は、本開示の主題がそれらの包含によって不明瞭になる場合には省略される。
【００３１】
図５は、本開示の例示的な実施形態に従うガラス粉砕機を概略的に示す分解斜視図である。
【００３２】
ガラスは、上方からガラス粉砕機４００へと供給される。供給されるガラスは、重力によって下方へと落下する。落下するガラスは、インパクトハンマー５００で打たれることによって、カレットの小さな粒子へと粉砕される。粉砕されたガラスカレットは下方へと落下し、その後、回収される。回収されたガラスカレットは、例えば溶融プロセスを通じて、基材ガラスへと再生利用することができる。
【００３３】
本実施形態に従うガラス粉砕機４００は、シャフト１００、２つの端部２００、及び少なくとも１つのインパクトハンマー５００を備えている。図５に示される実施形態では、シャフト１００は、２つの端部２００の中心回転軸を通じて延在する。加えて、図５に示される実施形態では、少なくとも１つのインパクトハンマー５００は、２つの端部２００の中心回転軸を中心に回転する。
【００３４】
シャフト１００は、２つの端部の中心軸を中心に回転する。シャフト１００は、駆動ユニット（図示せず）によって駆動される。シャフト１００は、シャフト本体１１０及び突出部１２０を備えている。シャフト本体１１０は、シャフト１００の軸方向に延在する本体である。突出部１２０は、シャフト本体１１０から外側に突出している。突出部１２０は、インパクトハンマー５００に接続する構成要素であり、したがって、突出部１２０の数は、インパクトハンマー５００の数に対応する。図５に示される実施形態を参照すると、４つの突出部１２０が備わっている。しかしながら、他の実施形態では、４つより多い又は少ない数の突出部が用いられてもよい。
【００３５】
図５は、突出部１２０の各々が、第１の突出部１２１、第２の突出部１２５、及び固定部材１２３を備えている構造を示している。第１の突出部１２１は、シャフト本体１１０と一体的に形成することができ、シャフト本体１１０から外側に突出している。第１の突出部１２１及び第２の突出部１２５は、対応する位置に嵌合孔１２１ａ及び１２５ａを備えている。固定部材１２３は、第２の突出部１２５を第１の突出部１２１に固定する役割をし、第１の突出部１２１の嵌合孔１２１ａ及び第２の突出部１２５の嵌合孔１２５ａに嵌め込まれる。第２の突出部１２５は、２つのピボットピン１２５ｂを有する。該２つのピボットピン１２５ｂは、第２の突出部１２５の本体から対向する軸方向に突出している。図１に示される実施形態は、第１の突出部１２１、第２の突出部１２５、及び固定部材１２３がともに組み付けられた構造を提供しているが、これは単なる一例である。例えば、単一の突出部分又は様々な他の修正された形態が可能である。加えて、図５に示される実施形態に従う突出部１２０は、シャフト本体１１０に凹部が形成され、該凹部の内側部分にインパクトハンマー５００が接続されている実施形態に置き換えることができる。すなわち、当業者は、インパクトハンマー５００がシャフト１００に旋回可能に接続できる限りにおいて、あらゆる修正を容易になすことができよう。
【００３６】
２つの端部２００は、該２つの端部２００の中心回転軸の周りを２つの端部２００がシャフト１００と一緒に回転するように、シャフト１００に固定的に接続されている。さらには、２つの端部２００は、該２つの端部２００間の領域が作業領域を画成するように、互いに離間されている。該作業領域は、ガラスが供給され、そこで供給されたガラスが粉砕される領域である。典型的には、ガラスは、上方から落下することによってガラス粉砕機に供給されるが、本開示はそれに限定されない。端部２００は、典型的には、ディスクの形状を有しているが、本開示はそれに限定されない。
【００３７】
インパクトハンマー５００は、端部２００の間、すなわち作業領域に位置付けられる。これは、インパクトハンマーがいずれも、軸方向における端部２００のどちらの外側にも位置付けられないことを意味する。よって、ガラスは、端部２００の外側では粉砕されない。
【００３８】
関連技術のガラス粉砕機と比較して、図５の実施形態に従うガラス粉砕機は、端部（端部ディスク）間に位置付けられた中央ディスクを有しない。その結果として、この構成は、関連技術の摩耗した中央ディスクによって生じる問題を克服することができる。
【００３９】
加えて、図５の実施形態では、関連技術のガラス粉砕機の支持棒４０が取り外されている一方で、インパクトハンマー５００がシャフト１００に直接接続されている。インパクトハンマー５００は、該ハンマー５００の各々の旋回軸がシャフト１００の径方向にシャフトの回転軸から離間して配置されるように、シャフト１００に旋回可能に連結されている。
【００４０】
インパクトハンマー５００の各々は、ヘッド５１０及び柄５２０を備えている。柄５２０の１つの端部（近位端）は、シャフト１００に旋回可能に接続されている。ヘッド５１０は、柄５２０の遠位端に配置されている。柄５２０は、近位端に２つの突起（prongs）を有している。図５では、突出部１２０の各々は、対応するインパクトハンマー５００の２つの突起間に嵌合されている。この構成により、シャフト１００の軸方向におけるインパクトハンマー５００の動きが保持され、それによって、インパクトハンマー５００が互いに衝突することを防止する。
【００４１】
インパクトハンマー５００の各々は、対応する突出部１２０に旋回可能に接続されている。図５に示される実施形態では、フック５２０ａが突起として形成され、突出部１２０のピボットピン１２５ｂは、柄５２０が突出部１２０に旋回可能に接続されるように、フック５２０ａに嵌め込まれる。しかしながら、本開示はそれに限定されない。例えば、ピンの形状又はフックの形状は必須ではない。加えて、本実施形態は、フックが突出部１２０に形成され、かつ、ピンが柄５２０に形成されるように修正することができる。さらには、単一のフック及び単一のピボットピンを、２つの分岐したフック５２０ａに代えて使用してもよい。
【００４２】
本開示のガラス粉砕機４００は、少なくとも１行のインパクトハンマーを含む。同じ行に属するインパクトハンマーは、シャフト１００の軸方向に互いに離間されうる。２行のインパクトハンマー５００が図５に示されている。
【００４３】
加えて、本開示のガラス粉砕機４００は、少なくとも１列のインパクトハンマーを含む。同じ列に属するインパクトハンマーは、シャフト１００の周方向に互いに離間されうる。２列のインパクトハンマーが図５に示されている。シャフト１００の軸方向のインパクトハンマー５００間の距離は、最小限に抑えられるべきである。インパクトハンマー５００間のスペースが広い場合、そのスペースに隣接するインパクトハンマー５００の部分には、摩耗の加速が生じうる。
【００４４】
図５は、行と列において一直線に並べられたインパクトハンマー５００を示しているが、本開示は、それに限定されない。例えば、本実施形態は、インパクトハンマー５００が、行だけで配置される（すなわち、インパクトハンマー５００は、一直線の列からずれるように配置される）又は列だけで配置される（すなわち、インパクトハンマー５００は一直線の行からずれるように配置される）ように修正されてもよい。加えて、インパクトハンマー５００は、行又は列のいずれの形態でもなく配置されてもよい。
【００４５】
図１及び図２に示される４列のインパクトハンマーとは異なり、２列のインパクトハンマー５００が、図５に示される実施形態に従って提供される。したがって、そうでなければ最初に摩耗されるであろうインパクトハンマー５００の隅部の領域を減らすことが可能であり、それによってインパクトハンマー５００の耐摩耗性を改善する。本実施形態に従うこの構造改良は、耐摩耗性を著しく改善することができる。同じように、１列のインパクトハンマー５００は、２列のインパクトハンマー５００よりも好ましい可能性がある。これは、その結果、インパクトハンマーの隅部の集中的な磨耗を防止することができる。
【００４６】
耐摩耗性をさらに増大させるために、２つの端部２００及びインパクトハンマー５００は、例えば、タングステンカーバイド（ＷＣ）を伴う炭素鋼クラッドから形成されてもよい。
【００４７】
このような材料を、本開示に従う構造改良（図１に示される構造から図５に示される構造への改良）と組み合わせて使用する場合、ガラス粉砕機の動作寿命を、従来のガラス粉砕機と比較して、例えば、約５０００トンから少なくとも約１１４８８トンへと、大幅に増加させることができる。
【００４８】
本開示の実施形態に従うガラス粉砕機によって生じた耐摩耗性の向上により、ガラスカレット内へと混入されうる金属粉末の量を著しく低減することができる。したがって、優れた品質を有する再生利用ガラスを生成することが可能である。また、交換費用を軽減し、施設の稼働効率を大幅に向上させることも可能である。
【００４９】
本開示の特定の例示的な実施形態についての前述の説明は、図面に関して提示されている。それらは網羅的であること、若しくは、本開示を開示される正確な形態に限定することを意図しておらず、当然のことながら、上記教示に照らして当業者には多くの修正及び変更が可能である。
【００５０】
したがって、本開示の範囲は前述の実施形態に限定されるべきではなく、本明細書に添付される特許請求の範囲及びそれらの等価物によって定められることが意図されている。
【００５１】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００５２】
実施形態１
シャフトと、
互いに離間されるように前記シャフトに接続された２つの端部であって、前記シャフトが前記２つの端部の中心回転軸を通じて延在する、２つの端部と、
前記２つの端部間の前記シャフトに接続される、少なくとも１つのインパクトハンマーと
を備えた、ガラス粉砕機。
【００５３】
実施形態２
シャフトと、
ガラスが供給される作業領域を２つの端部の間に画成するように、前記シャフトに接続された２つの端部と、
前記２つの端部間に配置され、かつ、前記２つの端部の中心回転軸の周りを回転する、少なくとも１つのインパクトハンマーと
を備えた、ガラス粉砕機。
【００５４】
実施形態３
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記２つの端部間の前記シャフトに接続されていることを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【００５５】
実施形態４
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記２つの端部間の前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、実施形態１又は３に記載のガラス粉砕機。
【００５６】
実施形態５
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記シャフトの軸方向における前記少なくとも１つのインパクトハンマーの動きが抑制されるように、前記２つの端部間の前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、実施形態４に記載のガラス粉砕機。
【００５７】
実施形態６
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、該少なくとも１つのインパクトハンマーの旋回軸が前記シャフトの径方向に前記シャフトの回転軸から離間して配置されるように、前記シャフトに旋回可能に接続されていることを特徴とする、実施形態４に記載のガラス粉砕機。
【００５８】
実施形態７
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、柄及びヘッドを備えており、前記柄の近位端が、前記シャフトに旋回可能に接続されており、かつ、前記ヘッドが、前記柄の遠位端に形成されていることを特徴とする、実施形態４に記載のガラス粉砕機。
【００５９】
実施形態８
前記シャフトが、該シャフトの軸方向に延在するシャフト本体と、該シャフト本体から外側に突出する少なくとも１つの突出部とを備えており、
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、前記少なくとも１つの突出部に旋回可能に接続されている
ことを特徴とする、実施形態４に記載のガラス粉砕機。
【００６０】
実施形態９
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、柄及びヘッドを備えており、前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の近位端が、前記少なくとも１つの突出部の遠位端に旋回可能に接続されており、かつ、前記ヘッドが、前記柄の遠位端に形成されていることを特徴とする、実施形態８に記載のガラス粉砕機。
【００６１】
実施形態１０
前記少なくとも１つの突出部の前記遠位端及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の前記近位端のうちの一方が２つの突起を備えており、かつ、前記少なくとも１つの突出部の前記遠位端及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーの前記柄の前記近位端のうちの他方が、前記シャフトの軸方向における前記少なくとも１つのインパクトハンマーの動きが抑制されるように、前記２つの突起間に嵌合されることを特徴とする、実施形態９に記載のガラス粉砕機。
【００６２】
実施形態１１
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、少なくとも１行のインパクトハンマーを含み、前記インパクトハンマーの各行のインパクトハンマーが、前記シャフトの軸方向に互いに離間して配置されていることを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【００６３】
実施形態１２
前記少なくとも１つのインパクトハンマーが、少なくとも１列のインパクトハンマーを含み、前記インパクトハンマーの各列のインパクトハンマーが、前記シャフトの周方向に互いに離間して配置されていることを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【００６４】
実施形態１３
前記２つの端部及び前記少なくとも１つのインパクトハンマーのうちの少なくとも１つが、タングステンカーバイドとともに炭素鋼クラッドを含むことを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【００６５】
実施形態１４
前記端部の各々が端部ディスクを備えていることを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【００６６】
実施形態１５ 
前記端部の各々が、前記シャフトに固定的に接続されていることを特徴とする、実施形態２に記載のガラス粉砕機。
【符号の説明】
【００６７】
１０  シャフト
２０  ディスク
３０  中央ディスク
４０  支持棒
５０  インパクトハンマー
６０  インパクトブロック
１００  シャフト
１１０  シャフト本体
１２０  突出部
１２１  第１の突出部
１２１ａ  嵌合孔
１２３  固定部材
１２５  第２の突出部
１２５ａ  嵌合孔
１２５ｂ  ピボットピン
２００  ２つの端部
４００  ガラス粉砕機
５００  インパクトハンマー
５１０  ヘッド
５２０  柄
５２０ａ  フック
【図１】
2018531151.tif 000003
【図２】
2018531151.tif 000004
【図３Ａ】
2018531151.tif 000005
【図３Ｂ】
2018531151.tif 000006
【図４Ａ】
2018531151.tif 000007
【図４Ｂ】
2018531151.tif 000008
【図５】
2018531151.tif 000009
【国際調査報告】
2018531151.tif 000010
2018531151.tif 000011