(57)【要約】  ラミネータのロールに材料を送達するための装置及び方法が開示される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネータの２つのロール間に材料を分注する装置であって、
ａ）少なくとも２つの反応物貯蔵タンクであって、それぞれがギアポンプを有する反応物貯蔵タンクと、
ｂ）前記ギアポンプに接続された混合器と、
ｃ）前記混合器に接続された分注ノズルと、
ｄ）前記２つのロール間のレール上に取り付けられたレベル検出器と、
ｅ）前記混合器に接続された少なくとも１つの溶剤貯蔵容器と、を備える、装置。
【請求項２】
前記レベル検出器が、前記反応物貯蔵タンクの前記ギアポンプに電子的に接続されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記混合器が、１０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍの範囲内の混合速度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ラミネータの２つのロール間に材料を分注する方法であって、
ａ）別個の反応物貯蔵タンクから少なくとも２つの反応物を放出することと、
ｂ）前記反応物を１０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍの範囲内の混合速度を有する混合器と接触させることと、
ｃ）前記反応物を前記混合器内で６０秒未満混合して、混合生成物を形成することと、
ｄ）前記混合生成物を分注ノズルの中に溜めることと、
ｅ）前記分注ノズルから混合生成物を前記２つのロール間に分注することと、
ｆ）前記生成物の前記放出を中断することと、
ｇ）第１の溶剤貯蔵容器から第１の溶剤を放出することと、
ｈ）前記第１の溶剤を前記混合器と接触させることと、
ｉ）前記第１の溶剤を前記分注ノズルの中に溜めることと、
ｊ）前記分注ノズルから前記第１の溶剤を前記２つのロール間に分注することと、
ｋ）前記第１の溶剤の前記放出を中断することと、
ｌ）ステップａ）からｅ）を繰り返すことと、
を含む、方法。
【請求項５】
ステップｋ）における前記第１の溶剤の前記放出の前記中断後に、ステップｇ）からステップｋ）が第２の溶剤で繰り返され、前記第２の溶剤が、前記第１の溶剤とは異なる、第２の溶剤貯蔵容器から放出さる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記２つのロール間に分注される前記材料が、ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリレート接着剤、及びそれらのハイブリッド接着剤の群から選択されるラミネート接着剤である、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも２つの反応物のうちの１つが、メチレンジフェニルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、脂環式イソシアネート、ポリイソシアネート、脂肪族ポリウレタンプレポリマー、芳香族ポリウレタンプレポリマー、及びそれらの混合物からなる群から選択される第１の反応物を含む、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも２つの反応物のうちの１つが、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ならびにそれらのコポリマー及び混合物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール、トリメチルプロパン、及びそれらの混合物からなる群から選択される第２の反応物を含む、請求項４〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１及び／または第２の溶剤が、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジベンゾエート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ラミネータによって調製されるラミネート接着剤であって、前記ラミネータに、請求項１に記載の装置によって材料が送達される、ラミネート接着剤。
【請求項１１】
複数のロールを備え、請求項１に記載の装置をさらに備える、ラミネータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の参照
本出願は、２０１５年５月１５日に出願された米国仮出願第６２／１６２，１１３号の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、材料をラミネータに送達するために有用な装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ラミネート接着剤は、食品、医薬品、及び耐久消費財業界などの可撓性包装の用途において広く使用されている。より低いエネルギー負荷でより高い変換効率を達成する技術能力により、無溶剤ポリウレタンラミネート接着剤は、市場においてますます重要性を増している。最新鋭のラミネータは、加工温度で３０分超の延長可使時間を有するポリウレタン接着剤を必要としている。長い可使時間は、所望のライン速度で接着剤の均一コーティングを達成し、あらゆる欠陥及び外観問題を防止するために必要である。しかし、延長可使時間は、硬化、結合強度強化、ＮＣＯ崩壊、及び第一芳香族アミン崩壊（ＰＡＡ）の速度を落とすため、製品の出荷を遅らせる。
【０００４】
ポリウレタン接着剤の反応性は、官能価、イソシアネートの種類（芳香族または脂肪族）、分子量、及びイソシアネートならびにイソシアネート反応性化合物の分子構造の変化などの、いくつかの異なる手段によって調整されることができる。いくつかの従来技術に記載されるように、反応性を調整するために触媒も同様に使用されることができる。数分から数時間もの範囲の可使時間を有するポリウレタン接着剤を設計することが実用的である。より短い可使時間は、より速い硬化、より速い結合形成、より速いＮＣＯ崩壊、より速いＰＡＡ崩壊、より高いコーティング重量、及び完成品のより速い出荷をもたらすため、変換効率が改善する。しかし、従来の商業用ラミネータのラミネーションは、例えば、３０分未満などの短い可使時間を有するポリウレタン接着剤であるため、急速に粘度が増加することで均一な高品質ラミネートを製造する際にしばしば困難を経験する。これは、商業用ラミネータにおけるロール番号１とロール番号２との間の接着剤の延長滞留時間に起因し得、図１に示すように、２つのロール間に適用された接着剤の過量が原因である。２つのロール間の接着剤量を最小化し、接着剤の滞留時間を減少させることができれば、より短い可使時間を有するポリウレタン接着剤は、潜在的にラミネート適用においても同様に作用することができる。現在の材料送達設備は、粘度の著しい違い、極端な混合比、及び幅広い流速にわたり精密な流量制御を有する構成成分の効率的な混合は可能ではない。これらの制限が、混合機械とラミネータとの同期を妨げ、２つのロール間の接着剤の脱水速度に適合するように混合単位の流速を調節することを困難にしている。さらに、短い可使時間は、ロールの頻繁な洗浄が必要となり得る経時的な材料の蓄積リスクがあり、そのことが生産性の損失という結果を生む。
【０００５】
したがって、幅広い流速にわたり正確な流量制御、極端な比率及び粘度の著しい違いを有する構成成分の効率的な混合、接着剤の最小滞留時間及び複数の自動洗浄システムを介するロールの効率的な洗浄を可能にする材料送達システムが望ましい。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一実施形態において、ａ）少なくとも２つの反応物貯蔵タンクであって、それぞれがギアポンプを有する反応物貯蔵タンクと、ｂ）ギアポンプに接続された混合器と、ｃ）混合器に接続された分注ノズルと、ｄ）２つのロール間のレール上に取り付けられたレベル検出器と、ｅ）混合器に接続された少なくとも１つの溶剤貯蔵容器と、を備えるラミネータの２つのロール間に材料を分注するための装置を開示する。
【０００７】
本発明の別の実施形態において、ａ）別個の反応物貯蔵タンクから少なくとも２つの反応物を放出することと、ｂ）反応物を１０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍの範囲内の混合速度を有する混合器と接触させることと、ｃ）混合器内で反応物を６０秒未満混合して、混合生成物を形成することと、ｄ）混合生成物を分注ノズルの中に溜めることと、ｅ）分注ノズルから混合生成物を２つのロール間に分注することと、ｆ）反応物の放出を中断することと、ｇ）第１の溶剤貯蔵容器から第１の溶剤を放出することと、ｈ）第１の溶剤を混合器と接触させることと、ｉ）第１の溶剤を分注ノズルの中に溜めることと、ｊ）分注ノズルから第１の溶剤を２つのロール間に分注することと、ｋ）第１の溶剤の放出を中断することと、及びｌ）ステップａ）からｅ）を繰り返すこととを含む、ラミネータの２つのロール間に材料を分注するための方法を開示する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】５つのロールを有するラミネータを示す。
【図２】材料送達装置である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本装置は、一般にラミネート接着剤に適したラミネータデバイスと共に使用されることができる。一実施形態において、図１に示すように、本装置は５つのロールを備えるラミネータと共に使用される。ロール１は、メータリングロールと呼ばれ、静止している。ロ−ル２は、転送ロールと呼ばれ、ロール１の横にあり、回転する。ロール３は、差速ロールと呼ばれ、ロール２の横にあり、ロール２と逆方向に回転する。ラミネートに適用される接着剤量は、ロール３によって決定される。ロール４は、適用ロールと呼ばれ、ロール３の横にあり、ロール３と逆方向に回転する。ロール５は、メータリングロールと呼ばれ、ロール４の横にあり、ロール４と逆方向に回転する。ロールは、ゴムまたは鋼で製造することができる。一実施形態において、ロール３及び５はゴムから製造され、ロール１、２、及び４は鋼から製造される。接着剤は、典型的にはロール１と２との間の隙間に送達され、所望通りに調節されることができる。接着剤は、ロール４と５との間で１つ以上の基材に適用される。様々な実施形態において、１つ以上の基材はポリマーフィルム、金属化ポリマーフィルム、またはホイルであり得る。より好ましいのは、硬化性接着剤組成物が、２つのポリマーフィルム、ポリマーフィルムと金属化ポリマーフィルム、またはポリマーフィルムとホイルを共に結合するために使用される実施形態である。好ましいポリマーフィルムは、有機ポリマーを含む。フィルムに使用される有機ポリマーの例としては、ポリエステル、ポリオレフィン（他のモノマーを有するオレフィンのコポリマーを含む）、ポリアミド、及びそれらのブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。より好ましい有機ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びナイロンである。
【００１０】
その最も単純な形態において、本発明の装置１０は、反応物貯蔵タンク１２及び１４、反応物貯蔵タンク１２及び１４それぞれの流速を制御することができるギアポンプ１６及び１８、混合器２４、溶剤貯蔵容器２８及び３０、ラミネータのロール１と２との間に材料を分注する分注ノズル３６（ロール３、４及び５は図２に図示せず）、並びにレベル検出器３８を備える。導管２０、２２、２６、３２、及び３４は鋼から製造されることができる管であり、任意選択的に可撓性であり得る。管は、必要に応じて異なる部分において、剛性及び可撓性もあり得る。一実施形態において、分注される材料は接着剤である。
【００１１】
装置は、複数の反応物貯蔵タンクを含む。一般に、反応物貯蔵タンクは、工業用途に適した任意のサイズであることができる。タンクは、少なくとも１ａｔｍの圧力に耐えることができる材料であってよい。例としては、ステンレス鋼及び炭素鋼が挙げられるが、これらに限定されない。様々な実施形態において、反応物貯蔵タンクは、攪拌、窒素パディング加熱、及び脱ガス機能を装備することができる。
【００１２】
それぞれの反応物貯蔵タンクは、ギアポンプが装備されている。ギアポンプは、流速を正確に制御することが可能な任意のデバイスであり得る。様々な実施形態において、ギアポンプは、１ｌｂ／分〜３０ｌｂ／分の範囲内の流速で、流速の正確な制御を可能にするデバイスである。ギアポンプ及びそれらに接続された管は、流速の正確な制御を達成するのに適切なサイズである。様々な実施形態において、流速は、０．５ｌｂ／分〜５０ｌｂ／分であり、様々な他の実施形態において２ｌｂ／分〜３５ｌｂ／分であり、様々な他の実施形態において２．５ｌｂ／分〜２５ｌｂ／分である。
【００１３】
様々な実施形態において、混合器は、例えば、５：９５の反応物１：反応物２〜９５：５の反応物１：反応物２などの極端な混合比で著しい違いの粘度を有する構成成分の高速混合を可能にする動的混合器である。混合器は、一般に、様々な他の実施形態において１００ｒｐｍ〜１０，０００ｒｐｍ、様々な他の実施形態において１０００ｒｐｍ〜８０００ｒｐｍ、最も好ましくは４０００ｒｐｍ〜６０００ｒｐｍで操作することができる。加えて、混合チャンバ内の反応物の滞留時間は、一般に６０秒未満、様々な実施形態において３０秒未満、及び様々な他の実施形態において１０秒未満である。さらに、混合単位は、反応物１の反応物２に対する粘度比が１：１〜１：１００、及び２つの構成成分間の混合比が５：１００〜１００：５を有する、極端な混合比で著しい違いの粘度を有する構成成分を混合するように設計される。
【００１４】
様々な他の実施形態において、混合器は、反応物１及び反応物２が類似の粘度を有し、混合比が約１：１である場合に使用されることができる静的混合機である。
【００１５】
混合生成物は、分注ノズルの中に溜められる。ロール１と２との間の接着剤のレベリングを達成することを目的として、ノズルの設定は標準または特化されることができる。接着剤のレベリングを促進するために、ノズルは少なくとも毎分４回、様々な実施形態において毎分８回、様々な他の実施形態において毎分１０〜１５回、ロールの軸の方向に沿って行ったり来たりすることを可能にするアーム上に取り付けられることができる。
【００１６】
ロール１と２との間の混合生成物のあらゆるレベルを検出するレベル検出器は、反応物貯蔵タンクのギアポンプに電子的に接続され、低レベルで流速の上昇及び高レベルで流速の低下を可能にする。
【００１７】
自動洗浄システムは、管などの導管を介して混合器に接続された少なくとも１つの溶剤貯蔵容器を備える。それぞれの溶剤貯蔵容器は、少なくとも５０ｐｓｉ、好ましくは７０〜１００ｐｓｉの圧力に耐えることができるステンレス鋼または炭素鋼から製造される。洗浄システムは、切り替え中、及び／またはロール上の蓄積が目で見える場合に、混合器及びロールを洗浄するために使用される。二塩基エステル、Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ、ＴＸＩＢ、ポリエーテルポリオール、または低分子アルコールなどの一般的な洗浄溶剤が適している。ラミネートに対するこれらの溶剤の汚染を防止するには、ＭＥＫ、または酢酸エチルなどの溶剤を使用して第２の溶剤貯蔵容器内に第２の溶剤を有することが望ましい。第２の溶剤貯蔵容器は、管を介して混合器に接続されてもよい。
【００１８】
装置を電子的に操作するために、装置は様々なワイヤ、コンピュータ、及び他のデバイスを装備することができる。
【００１９】
本発明の方法の一実施形態は、上記に記載される装置１０を使用して図示される。反応物貯蔵タンク１２及び１４は、それぞれ反応物１及び２を含む。ギアポンプ１６及び１８は、反応物の放出を制御する。反応物１及び２が放出された場合、それらはそれぞれ導管２０及び２２を介して混合器２４へ移動する。次にそれらは混合され、続いて混合生成物は、導管２６を介してノズル３６に送られ、そこでロール１と２との間に分注される。レベル検出器３８は、それぞれのギアポンプにフィードバックを送る。
【００２０】
手順が止まり、ラミネータをオフにした場合、次に洗浄プロセスが行われる。ギアポンプは、反応物の流れを遮るために遮断され、ラミネータのロールが止められる。次いでロール１及び２が離され、過剰な混合生成物が受皿に排出される、または手動でかき出される。次にロール１及び２が再係合され、ロール４及び５が離される。第１の洗浄溶剤は、溶剤貯蔵容器２８から放出され、ラミネータのロール１及び２が再稼働される。第１の洗浄溶剤は、導管３２を通り混合器２４に流れ、導管２６を通りロール１及び２に流れる。第１の洗浄溶剤が所望の時間使用された後、第１の洗浄溶剤の流れは止められ、第２の洗浄溶剤が溶剤貯蔵容器３０から放出される。第２の洗浄溶剤は、導管３４を通り混合器２４に流れ、導管２６を通りロール１及び２に流れる。しばらくすると、溶剤貯蔵容器３０からの溶剤の流れは止められる。別の実施形態において、洗浄デバイスは、ロール４を洗浄するためにロール４上で使用されることができる。第２の洗浄溶剤の流れが止まった後、ロール１及び２が止められ、ロール４及び５が再係合される。次いで全体の工程を再度開始することができる。
【００２１】
上記全てのステップは、電子的（すなわちコンピュータを介して）、もしくは任意選択的に手作業で、または２つの組み合わせでプログラムされ、制御されることができる。
【００２２】
本発明の装置及び方法を用いて、様々な接着剤の化学反応が使用されることができる。例としては、ポリウレタン系システム、エポキシ系システム、アクリレート系システム、マイケル付加化学系システム、及びこれらのハイブリッド化学系システムが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
ポリウレタン系システムにおける反応物１の例としては、メチレンビス（ｐ−フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、３，３−ビトルエンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、及びパラ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネート、ならびにポリウレタンプレポリマー、及びポリ尿素プレポリマーなどの少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物を有するイソシアネートのうちの少なくとも１つの反応生成物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
代替の非限定的実施例において、ポリイソシアネートは、脂肪族または脂環式ポリイソシアネート、それらの環状二量体及び環状三量体ならびにそれらの混合物もあり得る。適切な脂肪族ポリイソシアネートの非限定例としては、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、メチレンビス（ｐ−シクロヘキシルイソシアネート）（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）−ベンゼン、１，６−ヘキサンジイソイソシアネート、ウレチジオン及びＢａｙｅｒから市販されているＤｅｎｓｍｏｄｕｒ  Ｎ  ３３００（ヘキサメチレンジイソシアネート三量体）などのそれらの三量体イソシアネート、Ｄｅｎｓｍｏｄｕｒ  Ｎ  ３４００（６０％ヘキサメチレンジイソシアネート二量体及び４０％ヘキサメチレンジイソシアネート三量体）、それらの混合物、ならびにポリウレタンプレポリマー、及びポリ尿素プレポリマーなどの少なくとも１つのイソシアネート反応化合物を有するイソシアネートのうちの少なくとも１つの反応生成物を挙げることができるが、これらに限定されない。
【００２５】
ポリウレタン系システムにおける反応物２の例としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、多ヒドロキシル官能性ポリアクリレート、ならびに３００〜２５，０００の分子量及び２〜８の官能価を有するそれらのコポリマー及び混合物、ならびにエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチルプロパン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングルコールなどの３００未満の分子量及び２〜８の官能価を有する短鎖グリコール、１，２−、１，３−及び１，４−ブタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−ペンタンジオール、１，３−２，４−及び１，５−ペンタンジオール、２、５−及び１，６−ヘキサンジオール、２，４−ヘプタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロピンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−ビス（ヒドロキシエチル）−シクロヘキサン、ならびにそれらの異性体及び混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２６】
エポキシ系システムにおける反応物１の例としては、ビスフェノールＡまたはビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ヘキセンジオールジグリシジルエーテル、脂環式ジグリシジルエーテル、トリメチルプロパントリグリシジルエーテル、１，４ブタジエンジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルなどの脂肪族、脂環式、または芳香族液体エポキシ樹脂もしくはそれらの混合物、アドバンスト脂肪族または芳香族エポキシ樹脂及びそれらの混合物も挙げられるが、これらに限定されない。
【００２７】
エポキシ系システムにおける反応物２の例としては脂肪族アミン、脂肪族アミン付加物、ケトミン、マンニッヒ系付加物、ポリエーテルアミン、アリールイルアミン、ポリアミド、脂環式アミン、アミドアミン、カルボン酸官能性ポリエステル、酸無水物、メルカプタン、環状アミド、シアン酸エステル、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。マイケル付加化学系システムにおける反応物１の例としては、ジ、トリ、及び多α、β−不飽和カルボニル官能基含有材料、ジ、トリ、及び多α、β−不飽和カルボニル官能基含有材料のブレンド、ならびにエポキシ樹脂、ポリイソシアネート、ポリウレタンプレポリマー、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエステル−ウレタンアクリレート、アクリルポリオールアクリレート、及びジ、トリ、及び多官能性アクリレートを有するそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２８】
一実施形態において、β−ジカルボニル化合物は、β−ケトエステル、β−ジケトン、β−ケトアミド、β−ケトアニリド及びそれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態において、好ましいβ−ジカルボニル化合物は、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−（メトキシエチル）アセトアセテート、アセト酢酸グリシジル、アセトアセトアニリド、２，４−ペンタンジオン、及びそれらの混合物からなる群から選択される。
【００２９】
別の実施形態において、好ましい多官能性アクリレートは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジ−トリメチロールプロパントリアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、イソシアヌレートトリアクリレート、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート、エポキシノボラックポリアクリレート、ウレタンジアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、金属（メタ）アクリレート及びそれらの混合物からなる群から選択される。
【００３０】
マイケル付加化学系システムにおける反応物２の例としては、ジ、トリ、及び多チオール、ジ及び／またはトリポリアミンならびにそれらの混合物、ジ、トリ、及び多アセトアセトキシ含有材料ならびにそれらの混合物が挙げられるがこれらに限定されない。
【００３１】
使用されることができる他の反応物としては、カルバミド末端材料、及びジ、トリ、ならびに多脂肪族または芳香族アルデヒドが挙げられる。
【００３２】
本発明の装置及び方法を用いて使用されることができる他の化学反応は、ポリイソシアネートとエポキシ材料とのブレンド、またはポリオールとアミンもしくは他のプロトン供与体材料とのブレンドを用いるアクリレート硬化などの硬化化学反応である。
【００３３】
洗浄システムにおいて使用される溶剤は、一般に、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの短鎖グリコール、ジエチレングリコールジベンゾエート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそれらの組み合わせにからなる群から選択される。
【００３４】
様々な実施形態において、洗浄システムにおいて使用されることができる第１の溶剤としては、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの短鎖グリコール、ジエチレングリコールジベンゾエート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３５】
様々な実施形態において、洗浄システムにおける第２の溶剤は、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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