(57)【要約】【課題】本発明は、比表面積が広く３次元気孔を有するナノ繊維複合糸を利用して止血剤などの薬品を効果的に含浸させることができるナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の歯科用コードは、少なくとも２つのナノ繊維テープ糸が合糸および撚糸されて構成され薬品が含浸されたナノ繊維複合糸を含み、前記ナノ繊維テープ糸は繊維成形性高分子物質からなり、平均直径１μｍ未満のナノ繊維によって集積されて３次元微細気孔を有するナノ繊維ウェブからなることを特徴とする。【選択図】  図２ａ
2018502617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つのナノ繊維テープ糸が合糸および撚糸されて構成され、薬品が含浸されたナノ繊維複合糸を含み、
前記ナノ繊維テープ糸は繊維成形性高分子物質からなり、平均直径１μｍ未満のナノ繊維によって集積されて３次元微細気孔を有するナノ繊維ウェブからなることを特徴とする歯科用コード。
【請求項２】
前記ナノ繊維複合糸は、２つまたは３つのナノ繊維テープ糸が合糸および撚糸されたことを特徴とする請求項１に記載の歯科用コード。
【請求項３】
前記ナノ繊維複合糸は、芯糸にナノ繊維テープ糸がカバーリングされたことを特徴とする請求項１に記載の歯科用コード。
【請求項４】
前記芯糸は、天然繊維からなることを特徴とする請求項３に記載の歯科用コード。
【請求項５】
前記ナノ繊維テープ糸は、ナノ繊維ウェブを０．１〜１０ｍｍ幅にスリッティングして得られることを特徴とする請求項１に記載の歯科用コード。
【請求項６】
前記ナノ繊維ウェブの平均気孔大きさは０．２〜１．０μｍ、繊維直径は０．０５〜１μｍに設定されることを特徴とする請求項１に記載の歯科用コード。
【請求項７】
繊維成形性高分子物質を溶媒に溶解して紡糸溶液を製造する段階、
前記紡糸溶液を紡糸して平均直径１μｍ未満のナノ繊維から構成される高分子ナノ繊維ウェブを得る段階、
前記ナノ繊維ウェブをラミネーティングして高分子メンブレンを得る段階、
前記高分子メンブレンをスリッティングしてナノ繊維テープ糸を得る段階、
前記ナノ繊維テープ糸を合糸および撚糸してナノ繊維複合糸を得る段階、および
前記ナノ繊維複合糸に止血剤を含浸する段階を含むことを特徴とする歯科用コードの製造方法。
【請求項８】
前記ナノ繊維複合糸は、２つまたは３つのナノ繊維テープ糸を含むことを特徴とする請求項７に記載の歯科用コードの製造方法。
【請求項９】
前記ナノ繊維複合糸は、天然繊維からなる芯糸にナノ繊維テープ糸がカバーリングされたことを特徴とする請求項７に記載の歯科用コードの製造方法。
【請求項１０】
前記ナノ繊維テープ糸は、親水性高分子からなることを特徴とする請求項７に記載の歯科用コードの製造方法。
【請求項１１】
前記ナノ繊維テープ糸は疎水性高分子からなり、親水性処理されたことを特徴とする請求項７に記載の歯科用コードの製造方法。
【請求項１２】
前記合糸および撚糸によって得られたナノ繊維複合糸を高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）と溶融温度（Ｔｍ）の間で熱延伸を行う段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の歯科用コードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用コードおよびその製造方法に関し、より詳しくは、ナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯肉圧排術（Ｇｉｎｇｉｖａｌ  ｒｅｔｒａｃｔｉｏｎ）とは歯科で金や陶材に型（インプレッション）を取るときに歯ぐきの中に隠されている歯の模様を正確に型取りするために歯茎に損傷を与えずに歯と歯ぐきの間、つまり、歯肉溝に細い糸である歯肉圧排糸（ｃｏｄｅ）を挿入して歯ぐきを歯から一時的に退縮させる施術である。
【０００３】
歯肉圧排糸（歯科用コード）は羊毛（ｗｏｏｌｓ）、綿（ｃｏｔｔｏｎｓ）、シルク（ｓｉｌｋｓ）等の繊維材料から作られ、もつれの形態および程度により撚糸コード（ｔｗｉｓｔｅｄ  ｃｏｄｅ）、編み糸コード（ｂｒａｉｄｅｄ  ｃｏｄｅ）、編みコード（ｋｎｉｔｔｅｄ  ｃｏｄｅ）などに区分される。
【０００４】
このような歯科用コード（圧排糸）は製品により若干の差があり、太さにより、ｕｌｔｒａ  ｔｈｉｎ（#０）、ｔｈｉｎ（#１）、ｍｅｄｉｕｍ（#２）、ｔｈｉｃｋ（#３）等で表現し、歯肉溝の止血および歯茎の収縮（収束）効果を利用して口腔内歯肉溝に残存する血液の止血と唾液、組織液などの水分を減少させ、歯肉溝の開放を通して物理的に歯茎部辺縁を露出させる役割を果たす。また、歯科用コードは歯科用補綴物製作や歯茎部の直接修復物（アマルガム、コンポジットレジン、ＧＩ修復物およびセメント、臨時充填材）の充填、間接修復物（インレー、オンレー、電光板）の製作のための印象採得時に使用し、施術者の視野確保およびインプラントのアバットメント（ａｂｕｔｍｅｎｔ）の挿入とインプラントの最終補綴物の製作のための歯肉溝の出血を抑制することに必須的に使用する。
【０００５】
韓国公開特許公報第１０−２０１３−００１００５８号（特許文献１）においては、綿糸を利用した歯茎収縮用コードの製造方法として、従来の歯科用コードに止血剤（収斂剤）等をつけて使用する方法に対して開示している。
【０００６】
しかし、特許文献１において開示された従来の歯科用コードの場合、綿、シルク、ウールなどの天然繊維を使うことによって繊維の太さが数十〜数百μｍに太くて歯肉溝が過多に開放されたり永久開放されるという短所および止血剤などの薬品を過多使用する傾向があった。
【０００７】
また、従来は図１に示されているように、単繊維を長繊維化するために紡績糸形態にフィラメント（ｆｉｌａｍｅｎｔ）を作るため、多量の糸くずが発生するという短所と、弾性を付与するために特殊装備を使ってニッティング糸（ｋｎｉｔｔｅｄ  ｔｙｐｅ  ｙａｒｎ）で作らなければならないという短所があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するために案出されたものであって、その目的は、比表面積が広く、多くの３次元気孔を有するナノ繊維複合糸を利用して止血剤などの薬品を効果的に含浸させることができるナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、ナノ繊維テープ糸だけを撚糸したりナノ繊維テープ糸と天然繊維を複合化して２倍糸および３倍糸を効果的に製造することにより、引張強さ、弾性および繊維の太さなどを容易に調節できる歯科用コードおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のまた他の目的は、ナノ繊維テープ糸の多くの気孔とナノ繊維複合糸を親水性の天然繊維と複合化することによって、ニッティング糸形態に製造しなくても十分な弾性と水分吸収が行われるナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードおよびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のまた他の目的は、製造工程が簡単なナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明によれば、歯科用コードは少なくとも２つのナノ繊維テープ糸が合糸および撚糸されて構成され、薬品が含浸されたナノ繊維複合糸を含み、前記ナノ繊維テープ糸は繊維成形性高分子物質からなり、平均直径１μｍ未満のナノ繊維によって集積されて３次元微細気孔を有するナノ繊維ウェブからなることを特徴とする。
【００１３】
前記ナノ繊維複合糸は、２つまたは３つのナノ繊維テープ糸が合糸および撚糸されてもよい。
【００１４】
また、前記ナノ繊維複合糸は、芯糸にナノ繊維テープ糸がカバーリングされたものでもよい。この場合、前記芯糸は、止血剤などの薬品を多く含浸することができるように天然繊維からなることができる。
【００１５】
前記ナノ繊維テープ糸は、ナノ繊維ウェブを０．１〜１０ｍｍ幅にスリッティングして得られる。
【００１６】
前記ナノ繊維の坪量は、紡糸溶液全体を基準に０．５〜５０ｇｓｍ（ｇｒａｍ  ｐｅｒｓ ｑｕａｒｅ  ｍｅｔｅｒ）範囲で設定され、前記ナノ繊維ウェブの平均気孔大きさは、０．２〜１．０μｍ、繊維直径は、０．０５〜１μｍに設定される。
【００１７】
本発明の他の特徴によれば、本発明は、繊維成形性高分子物質を溶媒に溶解して紡糸溶液を製造する段階、前記紡糸溶液を紡糸して平均直径１μｍ未満のナノ繊維で構成される高分子ナノ繊維ウェブを得る段階、前記ナノ繊維ウェブをラミネーティングして高分子メンブレンを得る段階、前記高分子メンブレンをスリッティングしてナノ繊維テープ糸を得る段階、前記ナノ繊維テープ糸を合糸および撚糸してナノ繊維複合糸を得る段階、および前記ナノ繊維複合糸に止血剤を含浸する段階を含むことを特徴とする歯科用コードの製造方法を提供する。
【００１８】
前記ナノ繊維複合糸は天然繊維からなる芯糸にナノ繊維テープ糸がカバーリングされ、前記ナノ繊維テープ糸は親水性高分子または疎水性高分子からなり、親水性処理されたものであることもある。
【００１９】
前記歯科用コードの製造方法は、合糸および撚糸によって得られたナノ繊維複合糸を高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）と溶融温度（Ｔｍ）の間で熱延伸を実施する段階をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２０】
前記のように、本発明に係るナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードは既存の素材に比べて繊維の直径が相対的に小さくて比表面積が広く、多くの３次元気孔を有することによってナノ繊維複合糸を利用して止血剤などの薬品を効果的に含浸することができる。その結果、このような歯科用コードを適用すれば歯茎開放時に効果的に止血および歯茎収縮（収束）効果を得ることができる。
【００２１】
また、本発明においてはナノ繊維テープ糸だけを撚糸したりナノ繊維テープ糸を天然繊維と複合化して２倍糸および３倍糸を効果的に製造することにより、ニッティング糸形態に製造しなくても引張強さ、弾性および繊維の太さなどを容易に調節することができる。
【００２２】
また、本発明においては多くの気孔を有しているナノ繊維テープ糸を親水性の天然繊維と複合化することによって、ニッティング糸形態に製造しなくても十分な弾性と水分吸収が行われる。
【００２３】
さらに、本発明においては特殊装備を使ってニッティング糸（ｋｎｉｔｔｅｄ  ｔｙｐｅ  ｙａｒｎ）で作らなければならない工程を除去し、簡単な撚糸（ｔｗｉｓｔｉｎｇ）工程だけで弾性を付与できるコードの製造が可能であるため、製造工程が簡単である。  
また、本発明によれば、ナノ繊維の紡糸後にスリッティングして得られたナノ繊維テープ糸を既存の撚糸機を利用して複合糸を製造するのが可能であるため、既成装備をそのまま用いることができて製造コストの節減はもちろん、取扱性、量産性および均一性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、単繊維を紡績糸して長繊維化し弾性を付与するためにニッティング糸形態に製造された従来の商用圧排糸を示す電子顕微鏡写真である。
【図２ａ】図２ａは、それぞれ本発明の望ましい実施例によるナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードの製造方法を示す製造工程図である。
【図２ｂ】図２ｂは、それぞれ本発明の望ましい実施例によるナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードの製造方法を示す製造工程図である。
【図３】図３は、本発明の実施例により製造されたナノ繊維ウェブ（メンブレン）の走査電子顕微鏡写真である。
【図４ａ】図４ａは、本発明に係るナノ繊維ウェブをラミネーティングする工程を示す工程図である。
【図４ｂ】図４ｂは、本発明に係る高分子メンブレンをスリッティングしてナノ繊維テープ糸を製造する工程を示す工程図である。
【図５ａ】図５ａは、本発明の望ましい第１実施例によるナノ繊維テープ糸を合糸および撚糸して得られるナノ繊維だけで構成されたナノ繊維複合糸を示す模式図である。
【図５ｂ】図５ｂは、本発明の望ましい第２および第３実施例によるナノ繊維テープ糸を使ってナノ繊維複合糸を製造する方法を模式的に示す図であって、芯糸にナノ繊維テープ糸がシングルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸を示した図である。
【図５ｃ】図５ｃは、本発明の望ましい第２および第３実施例によるナノ繊維テープ糸を使ってナノ繊維複合糸を製造する方法を模式的に示す図であって、芯糸に中間糸およびナノ繊維テープ糸がダブルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸を示した図である。
【図６】図６は、本発明の望ましい第１実施例によって製造されたナノ繊維複合糸の走査電子顕微鏡写真である。
【図７】図７は、本発明により得られたナノ繊維複合糸を利用した歯科用コード（圧排糸）をボビンにワインディングした形状を示す写真である。
【図８】図８は、本発明に係る歯科用コード（圧排糸）を用いた施術場面を示す使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
前述した目的、特徴および長所は添付された図面に基づいて詳細に後述されている実施例を通してもっと明確になり、それによって本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明の技術的な思想を容易に実施できるだろう。
【００２６】
また、本発明を説明することにおいて関連される公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曇ることができると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
本発明の歯科用コードに使用される第１ないし第３実施例によるナノ繊維複合糸は、図５ａ乃至図５ｃに示されているように、ナノ繊維テープ糸１１、１３を合糸および撚糸して得られるナノ繊維だけで構成されたナノ繊維複合糸１０、芯糸２１にナノ繊維テープ糸１１がシングルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸１０ａ、芯糸２１に中間糸２３およびナノ繊維テープ糸１１がダブルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸１０ｂのうちの一つの構造から構成される。
【００２８】
まず、ナノ繊維を備えたナノ繊維複合糸１０は、繊維成形性高分子物質を溶媒に溶解して紡糸溶液を製造する段階（Ｓ１１）、前記紡糸溶液を紡糸方法によって紡糸して平均直径１μｍ未満からなるナノ繊維１を紡糸した後、捕集して高分子ナノ繊維ウェブ３を得る段階（Ｓ１２）、前記ナノ繊維ウェブ３をラミネーティングして高分子メンブレン５を得る段階（Ｓ１３）、前記高分子メンブレン５をスリッティングしてナノ繊維テープ糸１１、１３を得る段階（Ｓ１４）、および前記ナノ繊維テープ糸１１、１３を合糸および撚糸してナノ繊維複合糸１０を得る段階（Ｓ１５）を含む製造工程によって得られる。
【００２９】
また、前記ナノ繊維テープ糸１１は、図５ｂおよび図５ｃのように芯糸２１、中間糸２３と一緒に合糸および撚糸してナノ繊維が含まれている複合糸１０ａ、１０ｂを製造することができる（Ｓ２２）。
【００３０】
以下に本発明に係るナノ繊維が含まれているナノ繊維複合糸の製造方法を図面を参考にして各段階別に詳しく説明する。
【００３１】
（紡糸溶液の準備段階）（Ｓ１１）
まず、繊維成形性高分子物質を適当な溶媒に溶解して紡糸が可能な濃度の紡糸溶液を準備する。
【００３２】
紡糸溶液製造において高分子物質の含有量は約５〜５０重量％が適当であり、５重量％未満の場合、ナノ繊維を形成するよりはビード（ｂｅａｄ）状に噴射されてメンブレンを構成しにくく、５０重量％超過である場合には紡糸溶液の粘度が高すぎて紡糸性が不良であるため、繊維を形成することが困難な場合がある。したがって、紡糸溶液の製造は特別な制約はないが、繊維状構造を形成しやすい濃度にして繊維の形状（ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ）を制御するのが望ましい。
【００３３】
本発明で使用可能な高分子としては、例えば、ＰＶｄＦ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ナイロン（ｎｙｌｏｎ）、ニトロセルロース（ｎｉｔｒｏｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＳ（ｐｏｌｙｓｔｒｙｅｎｅ）、ＰＡＮ（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ＰＬＡ（ｐｏｌｙｌａｔｉｃ  ａｃｉｄ）、ＰＬＧＡ、（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ−ｃｏ−ｇｌｙｃｏｌｉｃ  ａｃｉｄ）ＰＥＩ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅ）、ＰＰＩ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｉｍｉｎｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｏｌｒｉｄｅ）、ＰＶＡｃ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）、ポリスチレンジビニルベンゼン共重合体（Ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ  ｄｉｖｉｎｙｌｂｅｎｚｅｎｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＰＶＡ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、ＰＶＡｃ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＰ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）等からなる群より選択されることを単独乃至２種以上に複合化して構成することができ、電気紡糸によって繊維状に製造可能な繊維成形性高分子であれば、熱可塑性または熱硬化性高分子でも構わない。したがって、本発明で使用可能な高分子は、特に前記高分子物質に制限されない。
【００３４】
この場合、前記高分子中にＰＶＡ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、ＰＶＡｃ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）のように親水性高分子の場合、後続された止血剤を含浸する工程でより容易に多量の止血剤を気孔に含浸できるようになるので望ましい。
【００３５】
また、本発明で使用可能な溶媒としては、ジメチルホルムアミド（ｄｉ−ｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ、ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ｄｉ−ｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ、ＤＭＡｃ）、ＴＨＦ（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、アセトン（Ａｃｅｔｏｎｅ）、アルコール（Ａｌｃｏｈｏｌ）類、クロロホルム（Ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）、ＤＭＳＯ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ジクロロメタン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、酢酸（ａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）、蟻酸（ｆｏｒｍｉｃ  ａｃｉｄ）、ＮＭＰ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、フッ素系アルコール類、および水からなる群より選択されることを単独乃至２種以上混合して使用することができる。
【００３６】
（ナノ繊維ウェブ製造段階）（Ｓ１２）
準備された紡糸溶液を電気紡糸装置の定量ポンプを使って紡糸パック（ｓｐｉｎ  ｐａｃｋ）に移送し、高電圧調節装置を使って紡糸パックのノズルに高電圧を印加して平均直径１μｍ未満からなるナノ繊維１を紡糸した後、坪量０．５〜１００ｇｓｍ（ｇｒａｍｐｅｒ  ｓｑｕａｒｅ  ｍｅｔｅｒ）となるように捕集して高分子ナノ繊維ウェブ３を形成する（図３参照）。
【００３７】
このとき、使用される電圧は０．５ｋＶ〜１００ｋＶまで調節可能であり、集電板は接地したり（−）極に対戦して使用でき、電気伝導性金属、剥離紙などから構成されることが望ましい。集電板の場合、紡糸時に繊維の集束を円滑にするために捕集装置（ｓｕｃｔｉｏｎ  ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）を付着して使った方が良い。
【００３８】
また、紡糸パックと集電板までの距離は、５〜５０ｃｍに調節するのが望ましい。紡糸時の吐出量は定量ポンプを使って均一に吐出して紡糸し、紡糸時の温度および湿度を調節できるチャンバー（ｃｈａｍｂｅｒ）内で相対湿度３０−８０％の環境で紡糸するのが望ましい。
【００３９】
一方、本発明で使用可能な紡糸方法としては、電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｌｏｗｎ  ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、およびフラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ  ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）等が挙げられる。
【００４０】
ここで、坪量とは、高分子の単位面積当たりの紡糸量と定義される。
【００４１】
このとき、使用される高分子の坪量が０．５ｇｓｍ以下になると取扱性が落ちてスリッティング工程が不安定に行われる傾向があり、１００ｇｓｍを超えれば後続するラミネーティング工程が円滑に行われず、工程費用が上昇する問題点があり、合糸および撚糸、熱延伸などの工程を経て最終の複合糸の太さを調節することができる。
【００４２】
また、前記製造されたナノ繊維ウェブの平均気孔大きさは、０．２〜１．０μｍ範囲で設定されるのが望ましい。
【００４３】
（ナノ繊維ウェブのラミネーティング段階）（Ｓ１３）
前記製造されたナノ繊維ウェブ３を圧着、カレンダリング、ローリング、熱接合、超音波接合、シームシーリングテープ（Ｓｉｍ  ｓｅａｌｉｎｇ  ｔａｐｅ）の中の一つの方法でラミネーティングして坪量０．５〜１００ｇｓｍの高分子メンブレン５を製造する（図４ａ参照）。本発明でラミネーティングは紡糸したそれぞれの繊維が単独で動かないように熱処理や超音波などの方法で圧着固定してナノ繊維ウェブをフィルム化する段階である。
【００４４】
また、ラミネーティングは熱処理を伴いながら行われるが、使用された高分子が溶融しない範囲である２０〜２５０℃の温度範囲で実施するのが望ましい。２０℃未満の場合、熱処理温度が低すぎてナノ繊維間の融着が不安定であるか、ガラス転移温度が高い高分子の場合、ナノ繊維間の融着がほとんど起こらなくて後続するテープ糸の製造時にスリッティングが円滑に行われない可能性が高い。また、熱処理温度が２５０℃を超過する場合はナノ繊維を構成する高分子が溶融して繊維状構造を喪失する可能性が高いため望ましくない。
【００４５】
（ナノ繊維テープ糸の製造段階）（Ｓ１４）
ラミネーティングされた高分子メンブレン５をカッター（ｃｕｔｔｅｒ）やスリッター（ｓｌｉｔｔｅｒ）７等を利用する多様な方法で幅０．１〜１０ｍｍとなるようにスリッティング（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）してナノ繊維から構成されたナノ繊維テープ糸１１、１３を製造する（図４ｂ参照）。
【００４６】
ナノ繊維テープ糸１１、１３の幅を０．１ｍｍ未満でスリッティングする場合、幅が小さすぎてスリッターを使って円滑に切断することが困るだけでなく、張力およびもつれによる糸切が発生する確率が高くなる。また、ナノ繊維テープ糸１１、１３の幅を１０ｍｍを超えてスリッティングする場合、撚糸段階でもつれが大きくなって不均一に発生する確率が高くなり、最終の複合糸が太くなるという短所がある。したがって、ナノ繊維テープ糸１１、１３は坪量０．５〜１００ｇｓｍ、幅０．１〜１０ｍｍであることを使用するのが好ましい。
【００４７】
（ナノ繊維複合糸の製造段階）（Ｓ１５）
次に、ナノ繊維テープ糸１１を利用して合糸および撚糸を実施する。
【００４８】
前記合糸および撚糸段階は、ナノ繊維テープ糸１１、１３を合糸および撚糸してナノ繊維だけで構成されたナノ繊維複合糸１０を製造する場合、ナノ繊維テープ糸１１とナノ繊維テープ糸１３をそれぞれ合糸した後、図５ａのように右撚糸（Ｓ撚り）または左撚糸（Ｚ撚り）の方法で連続的に撚糸段階を経ることによって製造される。このとき、ナノ繊維テープ糸１１、１３は同種の高分子を使って製造されるのはもちろん、異種のナノ繊維テープ糸をそれぞれ合糸することもできる。
【００４９】
この場合、２つのナノ繊維テープ糸１１、１３を撚糸すれば、図６ａに示された２倍糸が得られ、３つのナノ繊維テープ糸１１、１３を合糸した後、撚糸すれば図６ｂに示された３倍糸が得られることになる。
【００５０】
また、図５ｂに示されているように、芯糸２１にナノ繊維テープ糸１１がシングルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸１０ａや図５ｃに示されているように、芯糸２１に中間糸２３およびナノ繊維テープ糸１１がダブルカバーリングされて構成されたナノ繊維複合糸１０ｂを製造する場合は、前記のようにナノ繊維テープ糸１１を準備した後（Ｓ２１）、芯糸２１が外側面に突出して形成されないように無張力の芯糸２１と張力が付与されたナノ繊維テープ糸１１を合糸および撚糸を行うのが望ましい（Ｓ２２）。
【００５１】
図５ｂに示されたナノ繊維複合糸１０ａは２倍糸であり、図５ｃに示されたナノ繊維複合糸１０ｂは３倍糸である。
【００５２】
芯糸２１や中間糸２３としては、綿糸、シルク糸、韓紙(ハンジ)糸などの天然繊維を用途に合うように多様な種類の糸を使用でき、特に限定されるものではない。
【００５３】
この場合、ナノ繊維テープ糸１１が紡糸性を考慮して疎水性高分子を使って製造された場合は親水性処理を付加したりまたは後続された止血剤含浸工程でより多い止血剤を含浸することができるように芯糸２１および／または中間糸２３は、例えば、綿糸や韓紙(ハンジ)糸のように親水性材料からなる糸を使用するのが好ましい。
【００５４】
しかし、前記芯糸２１として、例えば、ナイロン、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系などの合成繊維からなるフィラメント糸を使うのも可能である。
【００５５】
そして、前記ナノ繊維テープ糸１１は、１０〜１００ｇの中の張力が付与された状態で芯糸２１と合糸されるのが望ましい。もし、張力が１０ｇ未満で合糸および撚糸が行われる場合、芯糸が部分的に突出する確率が高くなり、張力が１００ｇを超過する場合、合糸時の糸切の原因となることもある。
【００５６】
前記ナノ繊維テープ糸１１に張力を付与する方法としては、アップディスクテンソル（ｔｅｎｓｏｒ）とダウンディスクテンソルの間にナノ繊維テープ糸を通過させて張力を付与できる。また、前記合糸時の無張力の芯糸２１と１０〜１００ｇの張力が付与されたナノ繊維テープ糸２１を別途のボビンに巻き取った後、カバリング方法で撚糸段階を経ることができ、無張力の芯糸２１と張力が付与されたナノ繊維テープ糸１１を合糸した後、カバリング方法で連続的に撚糸段階を経ることもできる。
【００５７】
前記撚糸段階は、撚糸機を利用して合糸中にナノ繊維テープ糸１１が芯糸２１を均一に被覆すると同時にもつれを付与してナノ繊維複合糸を製造する。
【００５８】
前記製造工程で得られた多様な種類のナノ繊維複合糸１０〜１０ｂは、本発明の歯科用コードに使用されるナノ繊維長繊維を形成する。
【００５９】
（ナノ繊維複合糸の熱処理段階）（Ｓ１６）
前記合糸および撚糸によって得られたナノ繊維複合糸１０〜１０ｂは、分子配向と強度向上のために使用された高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）と溶融温度（Ｔｍ）の間で熱延伸を行うのが望ましい。
【００６０】
また、ナノ繊維複合糸の熱処理以降にサイズ（ｓｉｚｅ）識別と口腔内で識別性を向上させるために、ナノ繊維複合糸に対する染色を行うこともある。
【００６１】
この染色は多様なカラーで染色したものの、前記色相でコードのサイズを区分でき、付随的に口腔内でコードを容易に識別できる効果がある。
【００６２】
（止血剤含浸段階）（Ｓ１７）
ナノ繊維複合糸（コード）を止血剤に例えば、１時間程度浸漬した後、乾燥させる。
【００６３】
前記止血剤は、例えば、水とメチルセルロース（Ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）が混合された増粘剤に粉末形態の止血剤を投入して混合されたもので、前記止血剤は、塩化アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、硫酸アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｓｕｌｆａｔｅ）、エピネフリン（Ｅｐｉｎｅｐｈｒｉｎｅ）のうちのいずれか一つが用いられ、周知の他の止血剤を使用することもできる。
【００６４】
（滅菌段階）（Ｓ１８）
次に、止血剤が含浸されたナノ繊維複合糸は、例えば、ガンマ線（ｇａｍｍａ−ｒａｙ）を照射して滅菌処理すれば歯科用コード３０が得られる（図８参照）。
【００６５】
以下、実施例を通して本発明をもっと詳細に説明する。しかし、以下の実施例は本発明をもっと具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲がこのような実施例によって限定されるものではない。
【００６６】
（実施例）
１．ＰＡＮナノ繊維テープ糸の製造
分子量２００、０００の三井化学（株）（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ）のＰＡＮ（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）を２０重量％となるように溶媒ＤＭＡｃに溶解して紡糸溶液を製造した。この紡糸溶液を定量ポンプを利用して、紡糸ノズルに移送し、印加電圧２５ｋＶ、紡糸具と集電体との距離２０ｃｍ、吐出量分当り０．０５ｃｃ／ｇ・ｈｏｌｅ、紡糸温度３０℃、相対湿度６０％、常圧の条件で紡糸を実施してナノ繊維ウェブを得た。
【００６７】
図３は、この実施例により得られたＰＡＮナノ繊維ウェブの走査電子顕微鏡写真を示したもので、ナノ繊維ウェブは、平均直径が約５００ｎｍの均一なナノ繊維からなることが分かる。
【００６８】
前記ナノ繊維ウェブの坪量は約５ｇｓｍであり、前記ナノ繊維ウェブに対して１００℃で加熱されたローラを利用して１００ｇ／ｃｍ２の圧力でラミネーティングを行い、約５０μｍ厚さのＰＡＮ高分子メンブレンを製作した後、スリッターを使って幅２ｍｍとなるように前記メンブレンをスリッティングしてＰＡＮナノ繊維テープ糸を得た。
【００６９】
２．ＰＡＮナノ繊維から構成された複合糸の製造
次に、前記で得られたＰＡＮナノ繊維テープ糸をそれぞれ供給して合糸した後、同じボビンに巻取りし、合糸時にナノ繊維テープ糸は糸切が発生しなかった。前記ボビンに巻き取られたナノ繊維テープ糸の合糸を撚糸機を使ってナノ繊維だけで構成された複合糸を製造した。
【００７０】
図６は、ナノ繊維テープ糸を合糸および撚糸して得られるナノ繊維だけで構成された複合糸の走査電子顕微鏡写真であり、図７は、ナノ繊維複合糸をボビンに巻き取ったものを示す。
【００７１】
一方、前記で得られたＰＡＮナノ繊維テープ糸と７５ｄ（ｄｅｎｉｅｒ）であるポリエステルフィラメント糸をそれぞれ供給して合糸した後、同じボビンに巻き取った。このとき、ポリエステルフィラメント糸は無張力状態で供給され、前記ナノ繊維テープ糸は２５ｇの張力を付与しながら供給し、合糸時にナノ繊維テープ糸の糸切が発生しなかった。
【００７２】
前記ボビンに巻き取られたポリエステルフィラメント糸とナノ繊維テープ糸の合糸を撚糸機を利用して、ＰＡＮナノ繊維から構成された複合糸を製造した。このように得られたナノ繊維複合糸は表面がなめらかで外形が優れており、芯糸であるポリエステル糸が表面から突出した部分が観察されなかった。
【００７３】
３．歯科用コード（圧排糸）の製造
次に、前記で得られたＰＡＮナノ繊維単独で製造された複合糸を一定の濃度および条件で製造された止血剤に含浸した後、ガンマレイ（ｇａｍｍａ−ｒａｙ）で滅菌して歯科用コード（圧排糸）を製造した。前記のような方法で製造された歯科用コード（圧排糸）を商用製品と比較するために、図８のような方法で直接施術した結果、強伸度、止血剤含有量および施術の便宜性において全く問題点が発生しないことを確認することができた。
【００７４】
図８は、本発明に係る歯科用コード（圧排糸）を用いた施術場面を示す使用状態図である。
【００７５】
以上で説明した本発明は、前述した実施例および添付図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的な思想を逸脱しない範囲内で様々な置換、変形および変更が可能であることは本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者にとって明白であるだろう。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、止血などの機能が付加されたナノ繊維複合糸を利用した歯科用コードの製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
1…ナノ繊維、3…ナノ繊維ウェブ、5…高分子メンブレン、7…スリッター、10,10a,10b…ナノ繊維複合糸、11,13…ナノ繊維テープ糸、21…芯糸、23…中間糸、30…歯科用コード。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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