(57)【要約】  対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、第２主面に結合した発泡体バッキングであって、弾力的に圧縮性である、発泡体バッキングと、第１主面上に配置されており、可撓性研磨材層を貫通し、発泡体バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットとを含む研磨材物品、及び関連方法が提供される。さらに開示した実施形態では、研磨材物品は、対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、可撓性研磨材層の第２主面にわたって延在する構造化部材であって、構造化部材及び可撓性研磨材層は、互いに対応する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、構造化部材と、可撓性研磨材層の反対側の構造化部材の主面にわたって延在する発泡体バッキングであって、弾力的に圧縮性である、発泡体バッキングとを含む。
2018534149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、
前記第２主面に結合した透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングと、
前記第１主面上に配置されており、前記可撓性研磨材層を貫通し、前記透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットとを備える研磨材物品。
【請求項２】
前記可撓性研磨材層と前記透過性バッキングとの間に配置されたある特定の接着層をさらに備え、前記ある特定の接着層は、前記可撓性研磨材層及び前記透過性バッキングを互いに連結させている、請求項１に記載の研磨材物品。
【請求項３】
前記可撓性研磨材層と前記透過性バッキングとの間に配置された構造化部材をさらに備え、前記構造化部材及び前記可撓性研磨材層は、互いに適合する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、請求項１に記載の研磨材物品。
【請求項４】
前記可撓性研磨材層と前記構造化部材との間に配置された第１の接着層をさらに備え、前記第１の接着層は、前記可撓性研磨材層及び前記構造化部材を互いに連結させている、請求項３に記載の研磨材物品。
【請求項５】
前記構造化部材と前記透過性バッキングとの間に配置された第２の接着層をさらに備え、前記第２の接着層は、前記構造化部材及び前記透過性バッキングを互いに連結させている、請求項４に記載の研磨材物品。
【請求項６】
対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、
前記可撓性研磨材層の前記第２主面にわたって延在する構造化部材であって、前記構造化部材及び前記可撓性研磨材層は、互いに適合する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、構造化部材と、
前記可撓性研磨材層の反対側の前記構造化部材の主面にわたって延在する透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングとを備える、研磨材物品。
【請求項７】
前記可撓性研磨材層の前記第２主面にわたって延在する第１の接着層をさらに備え、前記第１の接着層は、前記可撓性研磨材層及び前記構造化部材を互いに連結させている、請求項６に記載の研磨材物品。
【請求項８】
前記構造化部材と前記透過性バッキングとの間に配置された第２の接着層をさらに備え、前記第２の接着層は、前記構造化部材及び前記透過性バッキングを互いに連結させている、請求項７に記載の研磨材物品。
【請求項９】
前記可撓性研磨材層の前記第１主面にわたって延在しており、前記可撓性研磨材層、前記構造化部材を貫通し、前記透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットをさらに備える、請求項６〜８のいずれか一項に記載の研磨材物品。
【請求項１０】
前記構造化部材が、メッシュスクリーン、パンチフィルム、編み物物品、織物物品、及びマクロ構造化不織布物品からなる群から選択される、請求項３〜９のいずれか一項に記載の研磨材物品。
【請求項１１】
前記構造化部材が、０．４ミリメートル〜１０ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、請求項１０に記載の研磨材物品。
【請求項１２】
前記構造化部材が、０．７ミリメートル〜８ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、請求項１１に記載の研磨材物品。
【請求項１３】
前記構造化部材が、１ミリメートル〜６ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、請求項１２に記載の研磨材物品。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の研磨材物品を使用して基材を研磨する方法であって、
前記研磨材物品又は前記基材に流体を適用することと、
前記研磨材物品を前記基材と摩擦接触させて位置付け、それによって、前記スリットが前記透過性バッキング内に流体を動的に分布させながら、前記ウェルのパターンが前記可撓性研磨材層上に流体を捕捉及び保持することとを含む、方法。
【請求項１５】
研磨材物品を製造する方法であって、
透過性バッキング上に構造化部材を配置することであって、前記透過性バッキングは、弾力的に圧縮性であり、前記構造化部材は、個別の隔離されたウェルの３次元パターンを有することと、
前記透過性バッキングの反対側の前記構造化部材上に可撓性研磨材層を配置して、前記可撓性研磨材層の第１主面上に前記３次元パターンの少なくとも一部を複製することとを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
可撓性研磨材物品が提供される。より詳細には、自動車及び他の車両の外面などのための表面仕上げ用途のための可撓性研磨材物品が提供される。
【背景技術】
【０００２】
可撓性研磨材物品は、工作物（又は基材）の表面から少量の材料を除去するのに有用である。これは、表面をより滑らかにするのに一般に行われるが、このような研磨材は、表面から古い材料の層を除去し、又は修復に備えて表面により大きい粗さを付与することさえも意図することができる。
【０００３】
このような研磨材物品は、紙などの可撓性バッキングに研磨材粒子を接着させ、被覆研磨材を形成することによって構築される。紙やすりは、主要な例である。これらのシート様研磨材は、手で握り、又はサンディングブロックに固定し、仕上げされる表面にわたって摩擦で平行移動させることができる。代わりに、研磨材を、ディスクサンダー、ランダム軌道サンダー、又は迅速表面仕上げのための他の動力工具に据えられた再使用可能バックアップパッドに固定することができる。これらの場合では、研磨材物品は、典型的には、何らかの付着界面層、例えば、フック状フィルム（hooked film）、ループ状布地、又はバックアップパッドに連結させるための接着剤などを組み込む。
【０００４】
多くの用途では、可撓性研磨材物品は、界面活性剤を任意に含有する水又は一部の他の液体とともに使用され、界面活性剤は、研磨中の表面を円滑にし、それから切り子及び残屑を除去するように作用する。界面において適用される液体は、熱蓄積を低減することができ、一部の場合では、仕上げられた基材に表面処理を付与するのにさえ使用することができる。
【０００５】
ウェットサンディング作業を実施するとき、２つの問題が生じることが分かっている。第１のものは、「スティクション」、湿気のある研磨材が表面張力の結果として工作物に結合し、「貼り付く」傾向がある現象として知られている。スティクションは、研磨作業にわたるユーザー制御の喪失、及び結果として起こる工作物の損傷をもたらし得る。第２のものは、ハイドロプレーニングであり、これは、研磨材及び工作物が液体の薄層によって分離された状態になるとき起こる。これは、工作物と直接接触することなく表面にわたって研磨材を横滑りさせ、カット性能を劣化させ得る。
【発明の概要】
【０００６】
スティクション及びハイドロプレーニングの二重の問題は、塗装された表面にウェットサンディングを実施するとき支配的である。一部の者がこれらの技術的問題に対処した１つのやり方は、研磨材物品中に穴又はチャネルをカット又はドリル加工して、研磨中の界面を出入りして水が流れることを可能にすることである。これは、有効な解決策であり得るが、研磨材表面積を低減し、厄介であるピップ除去の問題を導入する。代替の解決策は、研磨材表面をピンで突き通すことであり、それは、研磨材の除去を回避するが、これは、実際において穿孔部の再封止の課題を引き起こし得る。
【０００７】
スティクションの問題は、研磨中の表面に十分な水が運ばれることを可能にし得る研磨材に穴及びチャネルを配置することによって同様に克服することができる。しかし、この解決策は、一貫性のない水管理及び最適未満であるカット性能を生じることが多かった。これらの課題の両方は、本明細書に提供される可撓性研磨材物品によって対処される。
【０００８】
一態様では、対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、第２主面に結合した透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングと、第１主面上に配置されており、可撓性研磨材層を貫通し、透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットとを備える研磨材物品が提供される。
【０００９】
別の態様では、対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層、可撓性研磨材層の第２主面にわたって延在する構造化部材であって、構造化部材及び可撓性研磨材層は、互いに対応する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、構造化部材と、可撓性研磨材層の反対側の構造化部材の主面にわたって延在する透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングとを備える研磨材物品が提供される。
【００１０】
さらに別の態様では、上述の研磨材物品を使用して基材を研磨する方法であって、研磨材物品又は基材に流体を適用することと、研磨材物品を基材と摩擦接触させて位置付け、それによって隔離されたウェルのパターンが可撓性研磨材層上に流体を保持し、スリットが発泡体層内に流体を動的に分布させることとを含む、方法が提供される。
【００１１】
さらに別の態様では、研磨材物品を製造する方法であって、透過性バッキング上に構造化部材を配置することであって、透過性バッキングは、弾力的に圧縮性であり、構造化部材は、個別の隔離されたウェルの３次元パターンを有することと、透過性バッキングの反対側の構造化部材上に可撓性研磨材層を配置して、可撓性研磨材層の第１主面上に３次元パターンの少なくとも一部を複製することとを含む、方法が提供される。
【００１２】
提供される研磨材物品及び方法は、３次元パターン内の研磨材の表面に沿って制御された程度の表面潤滑を保持しながら、スリットによって研磨材の作業面における静水圧を同等にすることによってスティクション及びハイドロプレーニングの問題に答える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
例示的な実施形態を、以下の通り添付の図面を参照してさらに記載する。
【図１】一実施形態による研磨材物品の分解側面断面図である。
【図２】図１に示した研磨材物品のコンポーネントの平面図である。
【図３】アセンブルされた図１の研磨材物品の側断面図である。
【図４】さらなる任意の変換ステップ後の図１及び３の研磨材物品の側断面図である。
【図５】３つの異なる実施形態による研磨材物品の平面図である。
【図６】３つの異なる実施形態による研磨材物品の平面図である。
【図７】３つの異なる実施形態による研磨材物品の平面図である。
【図８Ａ】それぞれ、線Ｘ−Ｙに沿った斜視図及び断面図における例示的な研磨材物品のトポロジーのコンピューター化された表現である。
【図８Ｂ】それぞれ、線Ｘ−Ｙに沿った斜視図及び断面図における例示的な研磨材物品のトポロジーのコンピューター化された表現である。
【００１４】
定義
本明細書では、
「直径」は、所与の形状又は物体の最長寸法を意味し、
「非弾性の」は、少なくとも１０パーセント伸長又は拡大された後にその元の形状を容易に取り戻さないことを意味し、
「弾力的な」は、伸長又は圧縮された後のように、元の形状又は位置に戻ることができることを意味し、
「３次元の」は、盛り上がった部分及び陥凹した部分を有することを意味する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書において「好ましい」及び「好ましくは」という用語は、ある特定の状況下である特定の利点をもたらし得る本明細書に記載の実施形態を指す。しかしながら、同じ又は他の状況において他の実施形態が好ましい場合もある。さらにまた、１つ以上の好ましい実施形態への言及は、その他の実施形態が有用でないことを含意するものではなく、本発明の範囲内よりその他の実施形態を排除することを目的とするものではない。
【００１６】
本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用される場合、文脈上特に明記されない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は複数の指示物を含むものとする。したがって、例えば、「１つの（a）」又は「該（the）」構成要素への言及は、構成要素及び当業者に既知のその等価物の１つ以上を含み得る。さらに、「及び／又は」という用語は、列記される要素若しくは列記される要素の任意の２つ以上の組み合わせのうちの１つ又は全てを意味する。
【００１７】
「備える」という用語及びその変形は、これらの用語が添付の説明で使用される場合、限定的な意味を有さないことに留意されたい。その上、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの」及び「１つ以上の」は本明細書では交換可能に使用される。
【００１８】
左、右、前方、後方、上部、底部、側、上方、下方、水平、垂直等の相対語が、本明細書において使用される場合があり、その場合、特定の図面において見られる視点からである。これらの用語は、説明を簡単にするためだけに使用され、しかしながら、本発明の範囲を決して制限しない。
【００１９】
本明細書全体で「一実施形態」「ある特定の実施形態」「１つ以上の実施形態」又は「ある実施形態」とは、その実施形態に関して記載される特定のフィーチャ、構造、材料、又は特性が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。したがって、本明細書全体を通して様々な箇所に「１つ以上の実施形態では」、「ある特定の実施形態では」、「１つの実施形態では」、又は「ある実施形態では」等の表現が出てくるが、必ずしも本発明の同一の実施形態を参照するものではない。図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。
【００２０】
研磨材物品
数字１００で指定された一例示的実施形態による研磨材物品を図１に分解図で示す。この図に表された層状コンポーネントは、例示的なだけであり、積層され、又は別段に一緒に連結されているとき、同じ形状又は構成を仮定してもよく、又は仮定しなくてもよいことが理解されるべきである。
【００２１】
示したように、研磨材物品１００は、多層構築物を有する。多層構築物は、可撓性研磨材層１０２、第１の接着層１０４、構造化部材１０６、第２の接着層１０８、透過性バッキング１１０、及び付着界面層１２２を含む。各コンポーネントを以下に順に記載するものとする。
【００２２】
可撓性研磨材層１０２は、示したように対向した第１及び第２主面１０３、１０５を有し、一般に、被覆研磨材又は研磨材複合体である。いずれの場合にも、研磨材は概ね、可撓性研磨材層１０２の第１主面１０３が、それが施用される表面に容易に適合することを可能にする適当なバッキングに結合されている。
【００２３】
好ましい一実施形態では、可撓性研磨材層１０２は、キャリアフィルム１１４に固定された複数の研磨材粒子１１２を含む被覆研磨材フィルムである。一部の実施形態では、研磨材粒子１１２は、例えば、米国特許公開第２０１２／００００１３５号（Ｅｉｌｅｒｓら）に記載されたように、硬化性メイク及びサイズ樹脂を伴う一連の被覆作業を実行することによってキャリアフィルム１１４に接着によって連結されている。このようにして固定されるとき、研磨材粒子１１２は、メイク及びサイズ樹脂中に部分的又は完全に包埋されているが、研磨材粒子１１２が使用中に基材又は工作物に対して摩擦で接触することができるのに、研磨材物品１００の表面に十分近くに配置されている。
【００２４】
一部の場合では、可撓性研磨材層１０２のキャリアフィルム１１４は、バインダーが固化後に十分な強度を有する場合省略されてもよい。
【００２５】
代替の実施形態では、可撓性研磨材層１０２は、研磨材粒子がバインダーと均一に混合されてスラリーを形成し、次いでそれがバッキング表面上にキャスティングされ、固化される研磨材複合体であり得る。
【００２６】
任意に、研磨材スラリーは、キャリアフィルム上に成型されて構造化研磨材を形成することができる。構造化研磨材物品は概ね、適当なバインダー樹脂（又はバインダー前駆体）中の研磨材粒子及び固化可能な前駆体のスラリーを得、金型内に閉じ込められている間にキャリアフィルム上にスラリーをキャスティングし、次いでバインダーを固化することによって調製される。こうして成型された得られる研磨材物品は、キャリアフィルムに取り付けられた複数の微小な正確に成形された研磨材複合構造を有し得る。バインダーの固化は、エネルギー源への曝露によって実現することができる。このようなエネルギー源としては、例えば、電子ビーム、紫外光、又は可視光に由来する熱エネルギー及び放射エネルギーを挙げることができる。
【００２７】
研磨材粒子１１２は、任意の特定の限定事項の対象ではなく、当技術分野で公知の多種多様な硬い鉱物のいずれかで構成され得る。適当な研磨材粒子の例としては、例えば、溶融酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、六方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、アルミナ系ゾルゲル由来研磨材粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、γアルミナ、及びこれらの組合せが挙げられる。アルミナ研磨材粒子は、金属酸化物改質剤を含有し得る。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素研磨材粒子は、単結晶であっても多結晶であってもよい。
【００２８】
ほとんど全ての場合において、研磨材粒子サイズの範囲又は分布が存在する。研磨材粒子の数平均粒径は、０．００１〜３００マイクロメートル、０．０１〜２５０マイクロメートル、又は０．０２〜１００マイクロメートルの範囲であり得る。ここで、研磨材粒子の粒径は、研磨材粒子の最長寸法によって測定される。
【００２９】
キャリアフィルム１１４も、それが研磨材粒子１１２と研磨される基材との間の実質的な接触を可能にする十分な可撓性及び適合性を有する限り特に制限されない。例えば、キャリアフィルム１１４は、ポリマーフィルム、下塗りされたポリマーフィルム、金属箔、布、紙、加硫繊維、不織布、これらの処理されたバージョン、及びこれらの組合せから製造することができる。特に適当なキャリアフィルムとしては、エラストマーポリウレタンフィルムが挙げられる。
【００３０】
一部の実施形態では、キャリアフィルム１１４は、その主面にわたって概ね均一である厚さを有する。バッキングの平均厚さは、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも１２マイクロメートル、少なくとも１５マイクロメートル、少なくとも２０マイクロメートル、又は少なくとも２５マイクロメートルであり得る。上端で、バッキングの平均厚さは、最大２００マイクロメートル、最大１５０マイクロメートル、最大１００マイクロメートル、最大７５マイクロメートル、又は最大５０マイクロメートルであり得る。研磨材被膜とキャリアフィルム１１４との間の接着を増強するために、キャリアフィルム１１４は、化学的に下塗りされ、又は例えば、コロナ処理、ＵＶ処理、電子ビーム処理、火炎処理、若しくは表面粗化によって別段に表面処理されてもよい。
【００３１】
図１を再び参照すると、第１の接着層１０４は、可撓性研磨材層１０２の第２主面１０５に沿って延在し、可撓性研磨材層１０２及び下にある構造化部材１０６を互いに連結している。好ましい実施形態では、第１の接着層１０４は、感圧接着剤である。例えば、第１の接着層１０４は、両面粘着テープであり得る。
【００３２】
構造化部材１０６は、隣接する層上に重ね合わされたコンフォーマルパターンを生じさせることができる３次元パターンを有する。例示的な実施形態では、３次元パターンは、個別の隔離されたウェルの２次元アレイによって表される。
【００３３】
構造化部材１０６にとって概ね有用なパターンは、穴又はくぼみの複製された２次元アレイを含む。このようなパターン中に存在する穴は、丸い必要はなく、盲穴又は貫通穴であり得る。図２は、平面図中に構造化部材１０６単独を例示する。これらの図に示したように、構造化部材１０６は、互いに直交しているそれぞれの方向に沿って整列されたストラット１１８、１２０を有する織スクリムである。したがって構造化部材１０６は、矩形の穴１１６の２次元アレイを提示する。
【００３４】
個別のウェルの特性は、顕微鏡観察を含めた様々なやり方で検査することができる。例えば、図８Ａは、一実施形態による研磨材物品５５０のトポロジー表現を示し、図８Ｂは、その断面プロファイルを提供する。これらの図は、ＭｉｋｒｏＣＡＤ  Ｌｉｔｅ  Ｆｒｉｎｇｅ  Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ  ３Ｄ表面形状測定装置（ＧＦ  Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ，Ｂｅｒｌｉｎ，ドイツ）を使用して得た。この表現に示したように、研磨材物品５５０の表面は、壁５５４によって互いに隔離された個別のウェル５５２の２次元アレイを有し、ウェル５５２及び壁５５４の両方の形状は、研磨材物品５５０中の下にある層のトポロジーとコンフォーマルである。この例は、ウェル５５２の個別の隔離された特質は、壁５５４の様々な高さによって妨げられる必要はないことを示す。それにもかかわらず、このような非対称構成では、所与のウェル５５２の全体的な深さは、最短の隣接する壁の高さによって限定され得る。これは、図８Ｂによって示されており、この図は、既定の断面に沿ったウェル５５２の深さ及び壁５５４の高さの両方のいくらかの変動性を明らかにする。
【００３５】
個別の隔離されたウェルのパターンは、いくつかの３次元形状フィーチャのいずれかを有する構造化部材１０６に由来し得る。これらのフィーチャは、任意の形状又は形状の組合せになり得、規則的又は変則的なパターンで提供され得る。例示的なフィーチャとしては、ディンプル、グルーブ、ポスト、隆起、幾何学的形状、格子、グラフィックデザイン、及びこれらの組合せが挙げられる。ある特定の実施形態では、構造化部材は、メッシュスクリーン、パンチフィルム、編み物物品、織物物品、又はマクロ構造化不織布物品を含む。
【００３６】
特に有用な不織布物品は、マクロ構造化不織布を含む。これらは、典型的には、空気又はウェットレイド繊維から形成される。代わりに、スパンボンド又はメルトブローン繊維も使用することができる。これらの繊維から形成されるウェブを、引き続いて改質して、熱エンボス加工によって隔離されたウェルを創製することができる。不織布物品は、編地又は織布より低いコストで製作することができ、これらの低密度に起因して過剰量のポリマーを必要とすることなく、より高い厚さ（及びしたがってより深いウェル）を有するように構築することができる。ウェルのパターンも、エンボスロールの表面ジオメトリーを調整し、様々なモルフォロジーの創製を可能にすることによって変更することができる。
【００３７】
構造化部材１０６のフィーチャも規則的なアレイで存在する必要はない。例えば、構造化部材１０６は、不規則な形状及びサイズを有する隔離されたウェルを有する不織ウェブから生じたパターンを有し得る。
【００３８】
構造化部材１０６は、好ましくは、第１主面１０３において液体を捕捉及び保持するのに十分な研磨材層１０２にテクスチャを付与するのに十分大きい開口部直径を有する。一部の実施形態では、構造化部材１０６は、少なくとも０．４ミリメートル、少なくとも０．５ミリメートル、少なくとも０．７ミリメートル、少なくとも０．９ミリメートル、又は少なくとも１ミリメートルの平均開口部直径を有する。一部の実施形態では、構造化部材１０６は、最大１０ミリメートル、最大９ミリメートル、最大８ミリメートル、最大７ミリメートル、又は最大６ミリメートルの平均開口部直径を有する。
【００３９】
図１を再び参照すると、研磨材物品１００は、第２の接着層１０８をさらに含み、それは、研磨材層１０２から見て外方を向いて構造化部材１０６の主面に沿って延在する。示したように、第２の接着層１０８は、構造化部材１０６と下にある透過性バッキング１１０との間に延在し、これらの層を互いに連結している。第２の接着層１０８の態様は、第１の接着層１０４のものと本質的に類似している。
【００４０】
ここに示していないが、第１及び第２の接着層１０４、１０８の一方又は両方は、研磨材層１０２が構造化部材１０６に直接連結され、構造化部材１０６が透過性バッキング１１０に直接連結され、又は両方である場合、省略され得ることが可能である。このような直接連結は、例えば、これらの隣接する層が別個の接着剤の必要なく互いに熱積層され得る場合、実現することができる。例えば、透過性バッキング１１０及び構造化部材１０６を互いに火炎積層することができる。
【００４１】
次の層、透過性バッキング１１０は、典型的には、圧縮性発泡体から製造される。適当な発泡体は、当技術分野で公知のいくつかの圧縮性発泡体のいずれから形成され得る。一部の実施形態では、発泡体は、弾性材料から製造され、その結果、発泡体は、弾力的に圧縮性である。弾性発泡体としては、例えば、クロロプレンゴム発泡体、エチレン／プロピレンゴム発泡体、ブチルゴム発泡体、ポリブタジエン発泡体、ポリイソプレン発泡体、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ポリマー発泡体、ポリウレタン発泡体、エチレン−酢酸ビニル発泡体、ネオプレン発泡体、及びスチレン／ブタジエンコポリマー発泡体が挙げられる。他の有用な発泡体として、熱可塑性発泡体、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリブチレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリアミド発泡体、ポリエステル発泡体、及び可塑化ポリ塩化ビニル発泡体などを挙げることができる。
【００４２】
透過性バッキング１１０は、オープンセルであってもクローズドセルであってもよいが、典型的には、研磨材物品１００が液体とともに使用するのに意図されている場合、液体の侵入を可能にするのに十分な多孔度を有するオープンセル発泡体が望ましい。有利には、オープンセル発泡体は、水又は一部の他の液体を法線方向及び横方向の両方（すなわち、それぞれ研磨材物品１００の面に垂直及び平行）に沿って透過性バッキング１１０を通じて運ぶのを可能にすることができる。有用なオープンセル発泡体の特定の例は、Ｉｌｌｂｒｕｃｋ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａによって商品名「Ｒ２００Ｕ」、「Ｒ４００Ｕ」、「Ｒ６００Ｕ」及び「ＥＦ３−７００Ｃ」の下で販売されているポリエステルポリウレタン発泡体である。
【００４３】
特に適当なオープンセル発泡体は、１ｃｍ当たり少なくとも１５、１ｃｍ当たり少なくとも１６、１ｃｍ当たり少なくとも１７、１ｃｍ当たり少なくとも１８、１ｃｍ当たり少なくとも１９、又は１ｃｍ当たり少なくとも２０の数平均セル数を有し得る。さらに、これらのオープンセル発泡体は、１ｃｍ当たり最大４０、１ｃｍ当たり最大３８、１ｃｍ当たり最大３６、１ｃｍ当たり最大３４、１ｃｍ当たり最大３２、又は１ｃｍ当たり最大３０の数平均セル数を有し得る。これらの同じ発泡体は、少なくとも３２ｋｇ／ｍ３、少なくとも３６ｋｇ／ｍ３、少なくとも４１ｋｇ／ｍ３、少なくとも４５ｋｇ／ｍ３、少なくとも４９ｋｇ／ｍ３、又は少なくとも５０ｋｇ／ｍ３の総密度、及び最大１２８ｋｇ／ｍ３、最大１１２ｋｇ／ｍ３、最大９６ｋｇ／ｍ３、最大７６ｋｇ／ｍ３、又は最大６０ｋｇ／ｍ３の総密度を有し得る。
【００４４】
必要に応じて、透過性バッキング１１０も、多孔質不織材料から製造することができる。
【００４５】
任意に、かつ図１に示したように、透過性バッキング１１０は、付着界面層１２２を含む。付着界面層１２２は、以前に記載した方法のいずれかを使用して隣接する透過性バッキング１１０に接着によって、化学的に、又は機械的に付着させることができる。
【００４６】
付着界面層１２２は、例えば、ひいては動力工具に固定され得るバックアップパッドなどの支持構造体への研磨材物品１００の付着を促進する。付着界面層１２２は、例えば、接着剤（例えば、感圧接着剤）層、両面粘着テープ、フック及びループ付着のためのループ布地（例えば、フック構造が取り付けられたバックアップ若しくは支持パッドとともに使用するための）、フック及びループ付着のためのフック構造（例えば、ループ状布地が取り付けられたバックアップ若しくは支持パッドとともに使用するための）、又は噛み合い付着界面層（例えば、バックアップ若しくは支持パッド上のマッシュルームタイプ様連動ファスナーと噛み合うように設計されたマッシュルームタイプ連動ファスナー）であり得る。このような付着界面層に関連した特定の選択肢及び利点は、例えば、米国特許第５，１５２，９１７号（Ｐｉｅｐｅｒら）、同第５，２５４，１９４号（Ｏｔｔ）、同第５，２０１，１０１号、（Ｒｏｕｓｅｒら）、及び同第６，８４６，２３２号（Ｂｒａｕｎｓｃｈｗｅｉｇら）、並びに米国特許公開第２００３／００２２６０４号（Ａｎｎｅｎら）において見出すことができる。
【００４７】
研磨材物品１００は、任意の形態、例えば、シート、ベルト、又はディスクなどで提供することができ、広範囲の全体寸法を包含する。
【００４８】
図３は、つぶされて仕上げ研磨製品を形成する全ての構成要素層とともに示された研磨材物品１００を示す。表したように、構造化部材１０６の近傍における研磨材物品１００の層は、構造化部材１０６によって３次元で成形される。これは、例えば、隣接する接着層１０４、１０８、及び研磨材層１０２の構成によって明白であり、そのそれぞれは、構造化部材１０６の対面する３次元輪郭に実質的に適合し、それによって複製される。
【００４９】
好ましい実施形態では、研磨材層１０２、第１の接着層１０４、及び構造化部材１０６は、互いに実質的に適合するそれぞれの３次元パターンを示す。これらの２つの層の間の対応は、例えば、研磨材層１０２、第１の接着層１０４、及び構造化部材１０６の中での３次元トポロジーフィーチャの整列によって示すことができる。
【００５０】
フィーチャの整列は、研磨材物品１００の面に対して横方向若しくは法線方向、又は両方に沿って定義することができる。横の整列において、研磨材層１０２、第１の接着層１０４、及び構造化部材１０６上の対応するフィーチャは、互いに対してこれらの横径、形状（平面図中）、配列、及び／又は間隔に対して対応する。法線の整列において、研磨材層１０２、第１の接着層１０４、及び構造化部材１０６上のフィーチャは、断面図において、例えば、これらのピークから谷までの高さ及び／又は断面形状に対して対応する。
【００５１】
構造化部材１０６とその隣接する層とのフィーチャ間の法線の整列は、不完全であることが多い。特に、３次元表面フィーチャの鮮明さは、構造化部材１０６上に配置される隣接する層の数及び厚さに応じて幾分減弱され得る。結果として、研磨材物品１００の露出面上に目に見えるエンボス加工されたフィーチャのピークから谷までの高さは、追加の層が構造化部材１０６上に配置されるにつれて通常低減される。
【００５２】
構造化部材１０６とその隣接する層とのフィーチャ間の横の整列も、完全でない場合がある。例えば、フィーチャを画定する境界は、研磨材層１０２を通じて移動するとき、シフトし、又はあまり正確でなくなる場合がある。それにもかかわらず、かつ図１及び３に示したように、研磨材物品１００の好ましい実施形態は、構造化部材１０６の矩形の穴１１６のものと横方向に整列した表面輪郭を有する個別の隔離されたウェル１２４の複製パターンを含む。
【００５３】
図４は、可撓性研磨材層２０２、第１及び第２の接着層２０４、２０８、構造化部材２０６、透過性バッキング２１０、並びに付着界面層２２２を含む、物品１００と多くの同じフィーチャを有するさらに改善された研磨材物品２００を示す。ここで、層のそれぞれは、研磨材物品１００に関して以前に記載したものと同様又は同一の構造及び機能を有する。
【００５４】
図４によってさらに示したように、研磨材物品２００は、可撓性研磨材層２０２の第１主面２０３にわたって延在するスリット２３０を有する。スリット２３０は、可撓性研磨材層２０２を完全に貫通し、透過性バッキング２１０を少なくとも部分的に貫通する。例えば、スリット２３０は、少なくとも１０パーセント、少なくとも２０パーセント、少なくとも３０パーセント、少なくとも４０パーセント、少なくとも５０パーセント、少なくとも６０パーセント、少なくとも７０パーセント、少なくとも８０パーセント、又は少なくとも９０パーセント、透過性バッキング２１０を通って延在するが、付着界面層２２２を通って延在しない。
【００５５】
必要に応じて、スリット２３０は、透過性バッキング２１０を通って最後まで貫通するが、付着界面層２２２を通って延在しない。スリット２３０は、付着界面層２２２を含めて研磨材物品２００全体を通って完全に延在する場合もある。例示的な実施形態では、研磨材物品２００は、互いに均等に間隔をあけられ、主面２０３の全部ではないがほとんどにわたって延在する複数の平行スリット２３０を有する。
【００５６】
スリット２３０は、有限の幅が例示的な目的で図４に示されているが、研磨材物品２００が緩やかな構成にあるとき、本質的にゼロ又はゼロ付近である最大幅を好ましくは有する。各スリット２３０は、１対の整合性及び概ね連続したスリット表面２３２を有する。スリット表面２３２は、深さ次元に沿った様々なポイントで、又はスリット２３０の基部（すなわち、最深ポイント）のみで、スリット２３０の深さ次元全体に沿って互いに接する場合がある。
【００５７】
研磨材物品２００が使用中であるとき、スリット２３０は、スリット表面２３２を引き離す方向に沿って偏っている（又は曲がっている）研磨材物品２００から生じるオープン構成（実質的にゼロ超の最大幅を有する）を仮定し得る。このような偏向は、第１主面２０３中に弓隆部を生じさせる曲げ動作によって起こり得る。研磨材物品２００がスリット２３０の片側で他方より大きい又は小さい程度に圧縮されるスリット表面２３２も別個に起こり得る。これが起こるとき、スリット表面２３２は、研磨界面の近傍でさらに露出され、液体がより手軽な仕方で透過性バッキング２１０の内外に流れることを可能にする。
【００５８】
差圧に応答したスリット２３０の開閉は、湾曲した又は変則的な表面を有する基材を研磨するとき、特に有益であり得る。これらの状況では、かなりのギャップが主面２０３と基材との間に出現する場合があり、それは、液体で覆われた状態になることができる。これは、ひいては、ハイドロプレーニング及び芳しくない研磨性能に至り得る。スリット２３０が存在する場合、これらは、研磨材物品２００がこのような表面に押し付けられるとき開いて液体排水を促進し、ハイドロプレーニングを低減する傾向がある。
【００５９】
一部の実施形態では、全体的な研磨材物品２００は、それが、スリット２３０が実質的に閉じているその緩やかな構成に自然に戻るほど十分な弾力性を有する。典型的には、これは、フラットな構成にある研磨材物品２００に対応する。
【００６０】
さらなる利点として、表したスリット構成は、特に、スリット２３０を平行にした曲りに沿って研磨材物品２００の可撓性を増大させる。
【００６１】
穴をカットすることと比較して、研磨材物品２００上にスリット２３０を配置することは、製造観点からも有利であり、その理由は、研磨材物品前駆体（研磨材物品１００など）をスリットが入った対応物に変換するときピップ又は他の残屑を除去する必要がないためである。スリット２３０は、ブレードを使用して研磨材物品１００を機械的にカットすることによって、又はレーザーを使用して変換することによって作製することができる。
【００６２】
代替の実施形態では、研磨材物品２００の１つ以上の構成要素層が省略される。例えば、構造化部材２０６及び接着層２０８を省略することができ、その結果、研磨材層２０２は、接着層２０４によって透過性バッキング２１０に直接接着している。他の代替案では、付着界面層２２２又は接着層２０４が省略されてもよい。
【００６３】
図５〜７は、平面図での様々なスリット構成を示す。図５は、それぞれがほとんどその全長に沿って延在する平行スリット３３０のアレイを有する研磨材物品３００を示す。図６は、スリット４３０が破線構成で中断されていることを除いて研磨材物品３００のものと同様の平行スリット４３０のアレイを有する研磨材物品４００を示す。図７は、円周方向に沿って延在する、中断した湾曲スリット５３０を有する円形研磨材物品５００を示す。任意に、しかし示していないが、図５のスリットを千鳥状に配置して連続製造プロセスでウェブハンドリングを促進することができる。
【００６４】
追加のフィーチャも可能である。例えば、本願と同じ日に出願された同時係属の米国仮特許出願、「ＴＥＸＴＵＲＥＤ  ＡＢＲＡＳＩＶＥ  ＡＲＴＩＣＬＥ  ＡＮＤ  ＲＥＬＡＴＥＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ」、第６２／０６０６７７号（Ｗｈｉｔｔａｋｅｒ）に記載されたように、発泡体バッキングを研磨材物品から省略し、代わりに動力工具のバックアップパッド中に組み込んで、製造コストを低減することができる。このような一実施形態では、構造化部材は、付着界面層に直接接着によって連結される。
【００６５】
使用方法
提供される研磨材物品は、手動で、又は動力工具、例えば、ロータリーサンダー、軌道サンダー、若しくはベルトサンダーなどと組み合わせて基材を研磨する（仕上げを含む）のに使用することができる。
【００６６】
提供される研磨材物品は、特定の用途に応じて当業者に公知のいくつかのやり方のいずれかで使用することができる。使用の有利な方法は、研磨材物品又は基材に流体を適用することと、可撓性研磨材物品を基材と摩擦接触させて位置付けることと、次いで研磨材物品及び基材のうちの少なくとも一方を他方に対してずらして基材の表面の少なくとも一部を研磨することとを含む。研磨材物品は、使用中、基材に対して平行移動させ、回転させ、又は振動パターンで両方を行うことができる。
【００６７】
提供される研磨材物品を基材と摩擦接触させて位置付けたとき、隔離されたウェルのアレイが、十分な量の液体（典型的には水）を可撓性研磨材層上に保持して、スティクションの問題を全体で和らげ、又は排除することを可能にすることが観察された。同時に、研磨材物品中に配置されたスリットが、発泡体層内に流体を動的に分布させて、研磨作業中のハイドロプレーニングを防止することが観察された。スリットを通じた液体の再分配は、研磨作業中に、透過性バッキングに圧力が印加されるとき起こり、それは、液体を界面の極端に湿った部分から比較的より乾燥した部分に向けて促す。
【００６８】
上記に参照した基材は、塗装された基材（例えば、クリアコート、カラーコート、又はプライマーを有する）、被覆基材（例えば、ポリウレタン又はラッカーで被覆された）、プラスチック（熱可塑性、熱硬化性）、強化プラスチック、金属（例えば、炭素鋼、黄銅、銅、軟鋼、ステンレス鋼、及びチタン）、金属合金、セラミック、ガラス、木材、木質材料、複合体、石材、石質材料、並びにこれらの組合せを含めた様々な材料のいずれかであり得る。基材は、フラットである場合があり、又は形状若しくはそれと関連した輪郭を有し得る。
【００６９】
本発明の研磨材物品によって磨くことができる基材の特定の例としては、金属製又は木製家具、塗装又は無塗装の動力車表面（車のドア、フード、トランクなど）、プラスチック自動車コンポーネント（ヘッドランプカバー、テールランプカバー、他のランプカバー、アームレスト、計測器パネル、バンパーなど）、床（ビニル、石材、木材、及び木質材料）、カウンタートップ、並びに他のプラスチックコンポーネントなどが挙げられる。
【００７０】
研磨材物品又は基材に適用される流体は、滑剤として作用する液体を概ね含み、研磨プロセス中に取り除かれた粒子を運び去ることができる。そうすることで、液体は、研磨材と基材との間の界面におけるグリットの目詰まりを防止することができる。適当な液体として、例えば、水、有機化合物、添加剤、例えば、消泡剤、脱脂剤、液体、石けん、腐食防止剤など、及びこれらの組合せを挙げることができる。
【００７１】
提供される物品及び方法を、実施形態Ａ〜ＡＩによってさらに例示し、以下に示すことができる。
Ａ．対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、第２主面に結合した透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングと、第１主面上に配置されており、可撓性研磨材層を貫通し、透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットとを含む研磨材物品。
Ｂ．可撓性研磨材層と透過性バッキングとの間に配置されたある特定の接着層をさらに含み、ある特定の接着層は、可撓性研磨材層及び透過性バッキングを互いに連結させている、実施形態Ａに記載の研磨材物品。
Ｃ．可撓性研磨材層と透過性バッキングとの間に配置された構造化部材をさらに含み、構造化部材及び可撓性研磨材層は、互いに適合する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、実施形態Ａに記載の研磨材物品。
Ｄ．可撓性研磨材層と構造化部材との間に配置された第１の接着層をさらに含み、第１の接着層は、可撓性研磨材層及び構造化部材を互いに連結させている、実施形態Ｃに記載の研磨材物品。
Ｅ．構造化部材と透過性バッキングとの間に配置された第２の接着層をさらに含み、第２の接着層は、構造化部材及び透過性バッキングを互いに連結させている、実施形態Ｄに記載の研磨材物品。
Ｆ．対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、可撓性研磨材層の第２主面にわたって延在する構造化部材であって、構造化部材及び可撓性研磨材層は、互いに適合する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、構造化部材と、可撓性研磨材層の反対側の構造化部材の主面にわたって延在する透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングとを備える研磨材物品。
Ｇ．可撓性研磨材層の第２主面にわたって延在する第１の接着層をさらに含み、第１の接着層は、可撓性研磨材層及び構造化部材を互いに連結させている、実施形態Ｆに記載の研磨材物品。
Ｈ．構造化部材と透過性バッキングとの間に配置された第２の接着層をさらに含み、第２の接着層は、構造化部材及び透過性バッキングを互いに連結させている、実施形態Ｇに記載の研磨材物品。
Ｉ．可撓性研磨材層の第１主面にわたって延在しており、可撓性研磨材層、構造化部材を貫通し、透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットをさらに含む、実施形態Ｆ〜Ｈのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｊ．構造化部材が、メッシュスクリーン、パンチフィルム、編み物物品、及び織物物品からなる群から選択される、実施形態Ｃ〜Ｉのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｋ．構造化部材が、０．４ミリメートル〜１０ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、実施形態Ｊに記載の研磨材物品。
Ｌ．構造化部材が、０．７ミリメートル〜８ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、実施形態Ｋに記載の研磨材物品。
Ｍ．構造化部材が、１ミリメートル〜６ミリメートルの範囲の平均開口部直径を有する、実施形態Ｌに記載の研磨材物品。
Ｎ．構造化部材が不織材料を含む、実施形態Ｃ〜Ｉのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｏ．各スリットが、１対の整合性及び概ね連続した表面を有する、実施形態Ａ、Ｂ、又はＩに記載の研磨材物品。
Ｐ．可撓性研磨材層が、被覆研磨材フィルムを含む、実施形態Ａ〜Ｏのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｑ．被覆研磨材フィルムが、エラストマーキャリアフィルム、及びエラストマーキャリアフィルムに接着した研磨材粒子を含む、実施形態Ｐに記載の研磨材物品。
Ｒ．エラストマーキャリアフィルムが適合性である、実施形態Ｑに記載の研磨材物品。
Ｓ．エラストマーキャリアフィルムが、ポリウレタンキャリアフィルムを含む、実施形態Ｑ又はＲに記載の研磨材物品。
Ｔ．ポリウレタンキャリアフィルムが、１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの厚さを有する、実施形態Ｓに記載の研磨材物品。
Ｕ．ポリウレタンキャリアフィルムが、１５マイクロメートル〜１００マイクロメートルの厚さを有する、実施形態Ｔに記載の研磨材物品。
Ｖ．ポリウレタンキャリアフィルムが、２０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの厚さを有する、実施形態Ｕに記載の研磨材物品。
Ｗ．可撓性研磨材層が、正確に成形された研磨材複合体を含む構造化研磨材を含む、実施形態Ａ〜Ｏのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｘ．透過性バッキングが、オープンセル発泡体を含む、実施形態Ａ〜Ｗのいずれか１つに記載の研磨材物品。
Ｙ．オープンセル発泡体が、１ｃｍ当たり１５〜１ｃｍ当たり４０の範囲の数平均セル数を有する、実施形態Ｘに記載の研磨材物品。
Ｚ．オープンセル発泡体が、１ｃｍ当たり１７〜１ｃｍ当たり３５の範囲の数平均セル数を有する、実施形態Ｙに記載の研磨材物品。
ＡＡ．オープンセル発泡体が、１ｃｍ当たり２０〜１ｃｍ当たり３０の範囲の数平均セル数を有する、実施形態Ｚに記載の研磨材物品。
ＡＢ．オープンセル発泡体が、３２ｋｇ／ｍ３〜１２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、実施形態Ｘ〜ＡＡのいずれか１つに記載の研磨材物品。
ＡＣ．オープンセル発泡体が、４１ｋｇ／ｍ３〜９６ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、実施形態ＡＢ記載の研磨材物品。
ＡＤ．オープンセル発泡体が、５０ｋｇ／ｍ３〜６０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、実施形態ＡＣ記載の研磨材物品。
ＡＥ．透過性バッキングが不織材料を含む、実施形態Ａ〜Ｗのいずれか１つに記載の研磨材物品。
ＡＦ．実施形態Ｃ〜Ｆの研磨材物品を使用して基材を研磨する方法であって、研磨材物品又は基材に流体を適用することと、研磨材物品を基材と摩擦接触させて位置付け、それによって、スリットが透過性バッキング内に流体を動的に分布させながら、ウェルのパターンが可撓性研磨材層上に流体を捕捉及び保持することとを含む、方法。
ＡＧ．研磨材物品を製造する方法であって、透過性バッキング上に構造化部材を配置することであって、透過性バッキングは、弾力的に圧縮性であり、構造化部材は、個別の隔離されたウェルの３次元パターンを有することと、透過性バッキングの反対側の構造化部材上に可撓性研磨材層を配置して、可撓性研磨材層の第１主面上に３次元パターンの少なくとも一部を複製することとを含む、方法。
ＡＨ．可撓性研磨材層の第１主面中に複数のスリットをカットすることをさらに含む、実施形態ＡＧに記載の方法。
ＡＩ．複数のスリットが、可撓性研磨材層を貫通し、透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する、実施形態ＡＨに記載の方法。
【実施例】
【００７２】
特に注記がない限り、実施例及び明細書の残りの箇所における全ての部、百分率、比などは重量による。実施例において用いられる全ての試薬は、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓａｉｎｔ  Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）などの一般化学品供給業者から入手したか、又は入手可能であり、あるいは従来の方法によって合成されてもよい。
【００７３】
以下の略記を用いて実施例を説明する。
℃：      摂氏温度
ｌｂ：    ポンド
ｍｉｌ：  １０−３インチ
ｍＬ：    ミリリットル
ｍｍ：    ミリメートル
ｃｍ：    センチメートル
ｋＰａ：  キロパスカル
ｐｓｉ：  ポンド／平方インチ
ｋｇ：    キログラム
ｓ：      秒
【００７４】
（実施例１）
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名「Ｐ８００  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｈｏｏｋｉｔ  Ｓｈｅｅｔ  ＰＮ３４３４０」の下で市販されている研磨材フィルムは、そのバッキング表面に適用された３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商標名「ＨＳ３００ＬＳＥ」の下で市販されている転写接着剤の層を有していた。ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社、東京、日本から商品名「ＣＬＡＦ  ＨＳ−０３３７」の下で市販されているメッシュ／スクリムの一方の表面を、転写接着剤を使用して研磨材フィルムに接着させた。メッシュの反対表面に、転写接着剤の別の層を適用した。次いでＶｉｔａ  Ｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｆｏａｍｓ  Ｌｔｄ．，Ｌａｎｃｓ．，ＵＫから製品コード「ＸＳ１１２６４Ｆ」の下で市販されている厚さ６ｍｍのオープンセルポリエステルポリウレタン発泡体を、転写接着剤の第２の層を使用してメッシュの第２の表面に接着させた。ポリプロピレンループ材料、フック及びループメカニカルファスナーシステムの部分を、発泡体が開放火炎の上を通過し、溶融ポリマーの薄層を創製する火炎積層技法を使用して発泡体に積層した。ループ材料を、発泡体に対して、それが外側に配置されたループとともに依然として溶融状態にある間にプレスした。
【００７５】
（実施例２）
実施例２を、スリットを研磨材フィルム中に機械的にカットして発泡体層中に下したことを除いて、実施例１に記載した方法によって実施した。スリットは、図６に見られるものと同様の配列でおよそ１ｍｍ離してカットした。
【００７６】
比較例Ａ
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名「Ｐ８００  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ａｂｒａｓｉｖｅ  Ｈｏｏｋｉｔ  Ｓｈｅｅｔ  ＰＮ３４３４０」の下で市販されている研磨材フィルムは、そのバッキング表面に適用された３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから商品名「ＨＳ３００ＬＳＥ」の下で市販されている転写接着剤の層を有していた。Ｖｉｔａ  Ｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｆｏａｍｓ  Ｌｔｄ．，Ｌａｎｃｓ．，ＵＫから製品コード「ＸＳ１１２６４Ｆ」の下で市販されている厚さ８ｍｍのオープンセルポリエステルポリウレタン発泡体の一方の表面を、研磨材フィルムに積層した。３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから市販されているポリプロピレンループ材料、フック及びループメカニカルファスナーシステムの部分を、外側にループを配置して、Ｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｆｏａｍｓ  Ｌｔｄ．，Ｌａｎｃｓ．，ＵＫから市販されているホットメルトポリウレタン接着剤を用いて発泡体に積層し、それによって比較例Ａを得た。
【００７７】
比較例Ｂ
比較例Ｂは、商品名「Ａｂｒａｌｏｎ  １５０ｍｍ  １０００」の下でＫＷＨ  Ｍｉｒｋａ  Ｌｔｄ．から市販されているグレード１０００被覆研磨材ディスクを代表した。
【００７８】
カット試験及びスティクション試験のために直径６インチ（１５．４ｃｍ）のディスクを実施例１、実施例２、及び比較例Ａから打ち抜いた。
【００７９】
カット試験
研磨性能試験を、Ａｘａｌｔａ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｇｌｅｎ  Ｍｉｌｌｓ，ＰＡから市販されている「ＳＣ  ２Ｋ  ＶＯＬ  ＧＯＥ」クリアコート塗料を適用した１９．６インチ×１９．６インチ（５０ｃｍ×５０ｃｍ）の黒色塗装冷間圧延鋼試験パネルに対して実施した。この塗料は、試験の２か月前に適用されていた。各試料ディスクを３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能な「ＨＯＯＫＩＴ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ、部品番号０５５５１」に付着させた。次いでパッドアセンブリを３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能な「２８５００」ランダム軌道サンダーに固定した。各噴射がおよそ１．１ｍｌの体積を有する６噴射の水をパネルに適用し、２噴射の水を試料ディスクに適用した。４０ｐｓｉ（２７５．８ｋＰａ）のライン圧力及びおよそ５．５ｌｂｓ（おおよそ２．５ｋｇ）のダウンフォースを使用して、パネルを合計１０５秒間こすった。グラムでのカット量を、サンディング前、次いでサンディング後１５秒、サンディング後４５秒及び１０５秒においてパネルを秤量することによって計算した。１５秒、４５秒、及び１０５秒後の重量を最初のパネル重量から減じて試験した各試料についての累積カット量結果を得た。この手順を実施例１及び２並びに比較例Ａ及びＢのそれぞれについて４つの異なる試験試料に対して実施した。実施例１についての１５秒における平均累積カット量は、各試験試料のグラムでのカット量の和を試験試料の総数である４で除すことによって判定した。この計算を４５秒及び１０５秒について繰り返した。カット試験の結果は、表１に見出すことができる。
【００８０】
スティクション試験
研磨性能試験を、ＤｕＰｏｎｔ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  ＧｍｂＨ，ＤＥから市販されている「ＳＣ  ２Ｋ  ＶＯＬ  ＧＯＥ」クリアコート塗料を適用した５０ｃｍ×５０ｃｍ（１９．６インチ×１９．６インチ）の黒色塗装冷間圧延鋼試験パネルに対して実施した。この塗料は、試験の２か月前に適用されていた。試料サンディングディスクを３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから市販されている「ＨＯＯＫＩＴ  ＢＡＣＫＵＰ  ＰＡＤ、部品番号０５５５１」に付着させた。ディスクをＲｕｐｅｓ  Ｓ．ｐ．Ａ．、イタリアから商品名「ＲＡ１５０Ａ」の下で市販されているデュアルアクション空気圧サンダーに付着させた。各噴射がおよそ１．１ｍｌの体積を有する６噴射の水をパネルに適用し、２噴射の水を試料ディスクに適用した。パネルをおよそ２分間研磨し、「スティクション」、すなわち望まれない結果を伴って研磨材被膜が工作物表面に貼り付く傾向を記録した。この手順を実施例１及び２並びに比較例Ａ及びＢのそれぞれについて４つの異なる試験試料に対して実施した。スティクション試験の結果は、表１に見出すことができる。
【００８１】
【表１】
2018534149.tif 000003
【００８２】
上述した全ての特許及び特許出願は、参照により本明細書に明白に組み込まれている。本明細書において、特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、これらの実施形態は、本発明の原理及び適用の単なる説明にすぎないことを理解されたい。本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、本発明の方法及び装置に対して様々な修正や変更が可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲及びその均等物内にある修正及び変更を含むことを意図とする。
【図１】
2018534149.tif 000004
【図２】
2018534149.tif 000005
【図３】
2018534149.tif 000006
【図４】
2018534149.tif 000007
【図５】
2018534149.tif 000008
【図６】
2018534149.tif 000009
【図７】
2018534149.tif 000010
【図８Ａ】
2018534149.tif 000011
【図８Ｂ】
2018534149.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月28日(2018.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、
前記第２主面に結合した透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングと、
前記第１主面上に配置されており、前記可撓性研磨材層を貫通し、前記透過性バッキングを少なくとも部分的に貫通する複数のスリットとを備える研磨材物品。
【請求項２】
対向した第１及び第２主面を有する可撓性研磨材層と、
前記可撓性研磨材層の前記第２主面にわたって延在する構造化部材であって、前記構造化部材及び前記可撓性研磨材層は、互いに適合する個別の隔離されたウェルのそれぞれの３次元パターンを有する、構造化部材と、
前記可撓性研磨材層の反対側の前記構造化部材の主面にわたって延在する透過性バッキングであって、弾力的に圧縮性である、透過性バッキングとを備える、研磨材物品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の研磨材物品を使用して基材を研磨する方法であって、
前記研磨材物品又は前記基材に流体を適用することと、
前記研磨材物品を前記基材と摩擦接触させて位置付け、それによって、前記スリットが前記透過性バッキング内に流体を動的に分布させながら、前記ウェルのパターンが前記可撓性研磨材層上に流体を捕捉及び保持することとを含む、方法。
【請求項４】
研磨材物品を製造する方法であって、
透過性バッキング上に構造化部材を配置することであって、前記透過性バッキングは、弾力的に圧縮性であり、前記構造化部材は、個別の隔離されたウェルの３次元パターンを有することと、
前記透過性バッキングの反対側の前記構造化部材上に可撓性研磨材層を配置して、前記可撓性研磨材層の第１主面上に前記３次元パターンの少なくとも一部を複製することとを含む、方法。
【国際調査報告】
2018534149.tif 000013
2018534149.tif 000014
2018534149.tif 000015