(57)【要約】【解決手段】ブラシを製造するための方法および装置アンカーを使用せずにブリッスルキャリヤ（10）にブリッスルを固定する方法または装置によれば、ブリッスルを移送するように構成されたツール部分に加熱部（39）が設けられる。 ブリッスルを毛支持体（10）の固定開口部（12）に挿入した後、固定開口部は圧力を加えることによって閉じられる。【選択図】図2
2018519924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1つの固定穴を有する熱可塑性樹脂からなる植毛担体に、熱可塑性樹脂製の植毛をアンカーを用いずに挿入して固着するブラシの製造方法であって、
少なくとも1つの植毛が工具部分の受け入れ開口内に収容され、
少なくとも1つの植毛は、その植毛担体の製造中に形成された植毛担体の固定穴内に固定端部と共に挿入され、少なくとも1つの植毛は、それに固定されずに受容開口内に依然として配置され、
植毛担体の反対側の工具部品の前面が植毛材料および/または植毛担体の溶融温度より低い温度、特に、℃の単位で最大85％まで加熱されるように、ツール部品が加熱される植毛および/または植毛担体のそれぞれの融解温度の少なくとも1つ、
工具部分が植毛担体に対して移動され、工具部分が剛毛キャリアに接触して加熱され、
工具部分は、植毛担体に加圧力を加え、固定開口部の断面を少なくとも部分的に縮小することによって、固定開口部を包囲するリムの少なくとも領域において植毛担体を再成形し、少なくとも1つの植毛が埋設され、アンカー開口に固定され、
工具部分は、植毛担体に対して相対的に移動して、少なくとも1つの剛毛が受容開口から引き出される方法。
【請求項２】
少なくとも1つの固定穴と、固定穴に挿入され、アンカーを使用することなくその中に固定された少なくとも1つの植毛とを含む植毛担体を含むブラシを製造する方法であって、前記植毛担体および前記少なくとも1つの植毛は、同じ種類のものであっても異なる種類のものであってもよく、以下の工程を特徴とする：
少なくとも1つの植毛が工具部分の受け入れ開口内に収容され、
少なくとも1つの植毛は、その植毛担体の製造中に形成された植毛担体の固定穴に固定端部と共に挿入され、少なくとも1つの植毛は、それに固定されずに受容開口内に依然として配置され、
植毛担体の反対側の工具部分の前面は、周囲温度と210℃との間、特に150℃の間の範囲にある所定の温度に加熱され、
工具部分が植毛担体に対して移動されるので、植毛担体と少なくとも1つの植毛とを溶融することなく、ツール部品が植毛担体に接触して加熱される。
工具部分によって植毛担体に押圧力が加えられ、植毛担体は、少なくともアンカー開口部の断面を減少させることによって、アンカー開口部を包囲するリムの領域において再成形され、少なくとも1つの植毛が埋設されて固定開口に固定されていること、および
工具部分は、植毛担体して相対的に移動して、少なくとも1つの剛毛が受容開口から引き出される方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（PET）、及びポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）からなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜 ）、ポリビニルアセテート（PVA）、ポリエチレン（PE）、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン - コポリマー（ABS）及びスチレン - アクリルニトリル - コポリマー（SAN）
である請求項１または請求項2のいずかれに記載の方法。
【請求項４】
ツール部品が、植毛担体と接触する前、特にその所定の最大動作温度まで加熱されること、および/または植毛担体がツール部品によって加熱され、
少なくとも1つの植毛を挿入した後に行われる。
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記工具部分が、前記植毛担体への前記工具部分の送り動作中に、および/または前記接触部分の前記接触面の領域内で、植毛担体材料の溶融温度よりも低く、好ましくは植毛担体材料のガラス転移温度以上である温度まで、特にガラス転移温度 300°K以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリヤ材料は、°Kでのガラス転移温度よりも最大で15％高く、300°K未満のガラス転移温度を有する剛毛キャリヤ材料については、°Kでのガラス転移温度よりも最大で５０％高い、
請求項１ないし請求項４に記載の方法。
【請求項６】
植毛担体に対する供給運動の第1の段階において、工具部分は、植毛担体を、少なくともアンカー開口部を包囲するリムの領域において、植毛担体の上方の温度まで加熱し、
300°Ｋ以上のガラス転移温度を有する植毛担体材料のための植毛担体材料のガラス転移温度より低い°Cで40℃、特に20％、工具部分が供給運動の第2の段階でリムを再成形し、リムが少なくとも1つの剛毛を押圧する前に、300°K未満のガラス転移温度を有する植毛担体材料の周囲温度である、
ことを特徴とする請求項1ないし請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも1つの植毛が、前記植毛担体が前記閾値温度より高い温度に加熱される前に、前記ツール部分が前記植毛担体に接触する前に、最初に前記受容開口に挿入され、300°K以上のガラス転移温度を有する植毛担体材料の場合、ガラス転移温度が60℃で60％、特に80％であるアンカー開口部を含むリムの領域において、 又は300°K未満のガラス転移温度を有する植毛担体材料の周囲温度に対応する、毛支持体材料の温度に依存する、
ことを特徴とする請求項1ないし請求項６のいずれか一に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも1つの剛毛が、前記アンカー開口部の少なくともリムが、前記アンカー開口部のリムの少なくとも30℃上方の温度に加熱される前に、最初に前記受容開口部に挿入されるアンカリング開口部の内側のアンカリング開口部のリムが周囲温度を超えるツール部によって加熱される前に、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一に記載の方法。
【請求項９】
前記ツール部品が、前記ツール部品が前記植毛担体に接触する完全な接触領域において加熱され、前記ツール部品が前記ツール部品に面する完全な前面に接触するが、 少なくとも前側の70％以上を押圧し、それに圧力を加える
請求項１ないし請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記植毛担体が、固定の間に前記工具部分によって加熱されない裏側を含むことを特徴とする請求項1〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記工具部分は、少なくとも、前記植毛担体に圧力を加えながら、前記植毛担体をその前面で加熱することを特徴とする、請求項1ないし請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
熱可塑性樹脂からなる植毛担体のガラス転移温度が300°K未満であり、少なくとも1つの固定用開口部を有し、熱可塑性樹脂製の少なくとも1つの植毛が挿入され固定されているブラシの製造方法アンカーを使用せずに、以下のステップを特徴とする：
少なくとも1つのブリッスルは、少なくとも1つのブリッスルのためにブリッスルキャリアの射出成形中に生成された固定開口部を含む工具部分に収容され、
少なくとも1つの剛毛は、締め付け端部が剛毛キャリアの固定開口部に挿入されているが、少なくとも1つの剛毛は、固定されずに依然としてその受容開口部に配置されている。
工具部分は、加熱されることなく毛キャリアに対して移動され、その結果、工具部分は、周囲温度で毛キャリアと接触する。
工具部分は、剛毛キャリヤに加圧力を加え、固定開口部の断面を少なくとも部分的に縮小することによって、固定開口部を包囲するリムの少なくとも領域において剛毛キャリアを再成形し、少なくとも1つの剛毛が埋設され、アンカー開口に固定され、
工具部分は、剛毛キャリアに対して相対的に移動して、少なくとも1つの剛毛が受容開口から引き出される方法。
【請求項１３】
前記ブリッスルキャリヤが複数の固定用開口部を含み、前記ツール部品が、それぞれ前記関連する固定用開口部に向かって整列された複数の収容開口部を含み、複数のブリッスル その受け入れ開口内に配置された房は、好ましくは同時に、関連するアンカー開口に挿入され、ツール部分は、アンカー開口の縁を同時に加熱し、前側に圧力を加えることによって閉じられる ブラシ毛をブラシ毛の房に同時に固定する、
請求項１ないし請求項１２のいずれか一に記載の方法。
【請求項１４】
前記剛毛キャリアに対する前記ツール部品の送り動作は、圧力と時間によって制御されるか、または圧力と経路によって制御されることを特徴とする請求項1ないし請求項１３のいずれか一に記載の方法。
【請求項１５】
前記工具部分は、前記剛毛キャリアに接触する時点から開始して所定の時間、前記剛毛キャリアに好ましくは一定の圧力力を加えることを特徴とする、請求項1ないし請求項１４のいずれか一に記載の方法。
【請求項１６】
剛毛キャリアに対するツール部品によって加えられる供給運動および/または圧力は、剛毛キャリアの接触から始まる時間の経過に沿って非直線的であり、前記フィード運動の第1段階が後の第2段階よりも遅いかまたは速いか、または前記圧力が後の第2段階よりもそれぞれ低いかまたは高い、請求項１ないし請求項１５のいずれか一に記載の方法。
【請求項１７】
固定開口部に挿入する間に、少なくとも1つの剛毛または完全な剛毛タフトの固定端部が、固定開口部の断面よりも小さいことを特徴とする請求項1ないし請求項１６のいずれか一に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも1つの剛毛または完全な剛毛タフトは、前記剛毛材料の熱的再成形によって生成された厚い締結端部を有し、前記剛毛のタフトを使用するとき、剛毛の毛の剛毛 サーマルリシェイピングによって互いに融着される、
請求項１ないし請求項１７のいずれか一に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも1つの固定用開口部が、エラストマー材料、特に熱可塑性エラストマー（TPE）から予め製造された少なくとも1つの単一の剛毛で充填され、前記剛毛が、剛毛であり、剛毛キャリヤーを再成形することによってアンカー開口内に固定されており、特に、単一の予め製造された剛毛は、その断面において測定した場合、0.6mmよりも大きく、さらに特には0.9mmよりも大きい最大肉厚を有する
請求項1ないし請求項１８のいずれか一に記載の方法。
【請求項２０】
前記単一の予め製造された剛毛は、前記固着開口部に挿入され、前記剛毛キャリアの固定開口部の再成形されたリムによって包囲される増粘固定端部を含み、 好ましくは厚肉締結端部が別の、好ましくはより硬質の材料、例えばポリプロピレンで作られている多成分射出成形部品であり、好ましくは単一の予め製造された剛毛の完全な残り部分よりも好ましくは固定開口の外側の単一の予備製造された剛毛の外面よりも大きい、
請求項1ない請求項１９のいずれか一に記載の方法。
【請求項２１】
剛毛キャリヤに複数の固定開口部が設けられ、少なくとも1つの固定開口部が単一の予め製造された剛毛のみで提供され、少なくとも1つのさらなる固定開口部が、剛毛キャリヤに設けられており、予め製造された剛毛タフトが設けられているので、ブラシは、一方では剛毛タフトの剛毛よりも厚い少なくとも1つの剛毛を含み、他方では少なくとも1つの剛毛タフトを含む。 単一の剛毛は、側面から見たときに、少なくともその剛毛の自由端にその自由端が突き出ている。
ことを特徴とする請求項19または20に記載の方法。
【請求項２２】
ツール部分が、少なくとも5秒、特に少なくとも6秒、最大15秒、特に最大10秒の適用時間にわたって毛部分に接触し、特に一定の圧力および/または剛毛運搬具の連続的な加熱時に行われる、
請求項1〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記少なくとも1つの固定用開口部は、特に最大4mm、さらに特に最大2.7mmの盲穴であり、および/または前記固定用開口部 その全深さの少なくとも85％、特に最大70％の深さにのみ再成形され収縮される、
請求項１ないし請求項２２のいずれか一に記載の方法。
【請求項２４】
ツール部分が、少なくとも200バール、特に少なくとも400バールの圧力をブリッスルキャリヤに加えることを特徴とする、請求項1ないし請求項２３のいずれか一に記載の方法。
【請求項２５】
前記少なくとも1つの固定用開口部は、好ましくは、前記口部の領域の前記ツール部分による前記剛毛キャリアの衝突前に、突出したカラーを用いずに形成され、特に平坦に形成されることを特徴とする請求項1ないし請求項２４のいずれか一に記載の方法。
【請求項２６】
前記少なくとも1つの固定用開口部は、前記ツール部に対向してその前側に傾斜して延在する内側のリム部を備え、前記剛毛キャリアを前記ツール部に当接させる前に、 剛毛キャリヤは、斜めのリム部分の領域におけるフェース側のリムに、工具側に向かって正面側とは反対側に突出する突出部を含み、それから離れているのが好ましくは前側が平坦である、
請求項１ないし請求項２４のいずれか一に記載の方法。
【請求項２７】
前記工具部分は、少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフトが装填されたマガジンであり、少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛を装填した後に、 剛毛タフトは、マガジンからその締結端部を突き出し、締結端部が加熱され、従って、肥厚を形成する、
請求項１ないし請求項２６のいずれか一に記載の方法。
【請求項２８】
複数の剛毛タフトが、それぞれの関連する受容開口内で工具部分に受け入れられ、好ましくは同時に、関連する固定開口内に固定されることを特徴とする請求項1ないし請求項２７のいずれか一に記載の方法。
【請求項２９】
前記工具部分は、前記剛毛キャリアに面する平坦な前面および/または前記固定開口内に突出しない形状を有することを特徴とする請求項1ないし請求項２８のいずれか一に記載の方法。
【請求項３０】
剛毛キャリアの全体の厚さが、熱および圧力を加えることによって減少することを特徴とする、請求項1〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記ツール部品が加熱され、前記剛毛キャリアの反対側の工具部品の前面が、最大140℃、特に最大130℃の温度に加熱される、請求項１ないし請求項３０のいずれか一に記載の方法。
【請求項３２】
前側に突出しているエラストマー、特にTPEで作られた少なくとも1つの弾性クリーニング要素が射出成形され、その前またはその時点で剛毛キャリアに固定されており、少なくとも1つの剛毛を固定するための方法であって、清掃要素は、剛毛キャリアのリム上に、および/または剛毛または剛毛の間のリムの内側に配置されることを特徴とする請求項1ないし請求項３１のいずれか一記載の方法。
【請求項３３】
少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフトを含むブラシを製造するための装置であって、前記少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフトのための少なくとも1つの固定開口部を有する剛毛キャリアを含むブラシを製造する装置であって、前記毛支持体のためのホルダと、前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛房のための少なくとも1つの受け入れ開口部を有するプレスパンチによって画定されるツール部分とを備え、
前記受け入れ開口部は、前記毛支持体に面する前記工具部分の前面で終わり、前記工具部分は、前記前面の少なくとも一部を加熱する加熱を含み、前記加熱は、前記前面が、 最大140℃、特に最大130℃の温度に加熱することを、請求項1なにし請求項３２のいずれかに記載の方法で実施する装置。
【請求項３４】
前記ツール部分は、特に、前記供給動作が圧力および時間によって制御され、かつ/または圧力および経路によって制御される、ホルダに対して相対的に移動可能であることを特徴とする請求項33に記載の装置。
【請求項３５】
前記装置は、前記ツール部分が前記剛毛キャリア上に少なくとも200バール、特に少なくとも400バールの圧力を提供するように構成されていることを特徴とする請求項33または34に記載の装置。
【請求項３６】
前記ツール部分は、前記剛毛キャリアとの完全な接触領域にわたって加熱可能であるように構成されていることを特徴とする請求項33~35のいずれか一項に記載の装置
【請求項３７】
前記工具部分は、前記装置の装填ステーション内に前記少なくとも1つの剛毛または前記少なくとも1つの剛毛房が装填されたマガジンであり、前記少なくとも1つの剛毛は、 1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフトが、装填後にマガジンから突出しており、融解ステーションが装填ステーションの下流に設けられており、そこでは、前記固定端部が加熱され、したがって増粘が形成される。 剛毛房の剛毛は、熱成形によって互いに融着される、
請求項３３ないし請求項３６のいずれか一に記載の装置。
【請求項３８】
前記剛毛キャリヤに対する前記ツール部品の送り動作と、前記ツール部品の前記加熱動作とを制御するコントローラが設けられており、 特に所定の最大作動温度にまで加熱され、かつ/または毛部キャリアが工具部分によって少なくとも1つの剛毛を挿入した後にのみ加熱されるように制御される。
請求項３３ないし請求項３７のいずれか一に記載の装置。
【請求項３９】
前記制御部は、前記ツール部がこのような温度に加熱可能であり、前記ツール部が前記剛毛キャリアに移動され、前記ツール部が前記剛毛キャリアを前記剛毛キャリアの領域において加熱するようにプログラムされる、請求項38に記載の装置。および/または剛毛キャリアを毛キャリアの材料の溶融温度より低い温度、好ましくはガラス転移温度より高いかまたはそれに等しい温度に接触させている間に、ツール部品との接触面をブラシキャリアに供給することができる毛支持体の材料の、
特に、コントローラは、300°K以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリヤ材料に対して、ツール部分の温度がガラス転移温度よりも最大15％高い温度に設定されるようにプログラムされているガラス転移温度が300°K未満である剛毛キャリヤ材料の場合、ガラス転移温度よりも華氏50度高い温度に設定される、
請求項３８に記載の装置。
【請求項４０】
前記装置は、複数のステーションを備え、前記複数のステーションは、
ブリストルキャリアを製造するための射出成形ステーションが、ホルダおよびプレスパンチを含むステーションの上流に設けられ、
前記射出成形ステーションに設けられ、射出キャビティに突き出ている少なくとも1つの突起を有し、前記射出成形用半体上に堅固に取り付けられているか、またはその一部である射出成形用半部と、
前記突出部は、ブラインドホールとして構成された係止開口部を生成し、特に、前記射出成形型半体は、スライダなしで、かつ/または特に前記射出ステーションが多成分射出成形ステーションである、
請求項３２ないし請求稿３９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも1つの剛毛がその中に挿入され固定されている、少なくとも1つの固定開口部を有する熱可塑性樹脂製の剛毛キャリアを含むブラシの製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に家庭で使用するためのブラシ、特に歯ブラシだけでなくブラシを製造するためには、アンカー（小さな金属板またはワイヤループ）を用いて剛毛タフトを固定する方法とアンカーを使用しない方法の2つの方法が一般的である 。
アンカーを使用するのとは対照的に、アンカーフリーの方法では、剛毛のタフトは、折り畳まれていない剛毛キャリアの折り畳み位置で固定されるのではなく、接着または熱処理によって剛毛キャリアの端部で固定される。
現場で一般的な一般的な方法によれば、ブリッスルキャリヤは、ブリッスルタフトが挿入される開口部を有する。 次いで、剛毛のタフトは、その裏側が開口部から突出し、剛毛キャリアの背面側で加熱される。
このようにして剛毛の熱可塑性材料が溶融すると、剛毛同士が実質的に融着し、これにより肥厚が生じ、単一の剛毛を前側に引き離すことができなくなる。 一般に、前記複数の毛束は、熱風またはホットパンチを用いて裏側で液状化され、各毛束の材料が互いに合体し、液状の剛毛端部からなる一種の層を その裏面
この裏面はカバーされ、特にオーバーモールドされる。
【０００３】
この解決法の欠点は、背面の必要な被覆のために、方法および装置に関してかなりの追加的な努力が必要であるということである。しかしながら、特に歯ブラシの場合、隣接する層の間の移行面は、衛生上の問題を排除するためにできるだけ隙間なく形成されなければならないことに留意されたい。
用語「ブリッスルキャリア」は、ブリッスルまたはブリッスルタフトを運ぶ最終的なブラシの部分を示すものである。したがって、剛毛キャリアは、完全なブラシ本体を形成することができ、歯ブラシのために、これは、ハンドル、ネックおよびヘッド、または後のブラシ本体のあらかじめ製造された部分のみからなる一体射出成形部品である。後者の場合、毛支持体は、一般に、熱可塑性樹脂製の薄板であり、1つ以上の剛毛または剛毛の房で詰めるための1つ以上の開口が設けられている。ブリッスルを詰めて固定した後、プレート状の剛毛キャリアは、予め製造された剛毛本体に挿入されるか、または例えばプレート状の剛毛キャリアのためのそれぞれの凹部を含む。これとは別に、これは通常の場合であり、板状の剛毛キャリアがオーバーモールドされているので、予め形成された剛毛キャリアと射出成形されたレストからなる剛毛本体が得られる。
【０００４】
CH 672 579 A5は、小さいアンカープレートを用いて剛毛キャリア内の剛毛タフトを固定する方法を提案している。これは、剛毛タフトが折り畳まれ、固着開口部の壁内でそれ自身を押す小さなアンカープレートが折り畳み領域に配置されることを意味し、したがって、剛毛タフトは最後に剛毛キャリア上に固定される。しかしながら、毛細管キャリアの前面および前側の開口をより洗練された方法で閉じるために、細菌または胞子が保持されず、増殖する可能性がないように、剛毛キャリアの周囲のビーズが、前面から突き出ていて、内側に押し込まれるべきである。しかし、剛毛タフト自体は、このビードの再成形によって固定されるのではなく、アンカー自体によって固定される。単一の剛毛タフトは、続いて、充填ツールを用いて剛毛キャリアに打ち抜かれ、折り畳まれた剛毛タフトをパイプを通して押す。パイプ自体は、その前面に加熱装置を有してもよく、加熱装置は、ビードにのみ当接して溶融または可塑化させ、その後、ビードを半径方向内側に押
【０００５】
ブラシ毛または剛毛タフトを上述の毛支持体にアンカーレスで固定する可能性に加えて、第2の方法が理論的に開発されているが、これは決して実現されておらず、 開口部を含み予熱される。 ブリッスルタフトを柔らかいブリッスルキャリアに打ち込んだ後、ブリッスルキャリアはブリスルキャリアの前面側のプレスによってブリッスルタフトが前方に突き出ているので、リム周囲の軟質材料 開口の断面が圧縮され、開口の断面が縮小される。 これを参照して、いくつかの概念を以下に示す。
【０００６】
独国特許出願公開第19853030号明細書では、剛毛タフトは剛毛を含み、剛毛はその裏側に一緒に融合されて肥厚を形成する。ブリッスルキャリヤは、開口の縁に接触することなくブリッスルタフトを打つ前に、加熱の円筒状突出部が導入される開口を含む。この輻射熱によって、開口部の内側の縁部が局部的に加熱される。毛支持体は、リムの領域において、構造変化温度、例えば軟化温度まで加熱される。この温度上昇によって、穴はその断面が縮小されるので、剛毛の房は打撃中に壁の中に侵入しなければならない。加熱装置を除去した後、剛毛タフトは、その厚めの端部を使用することによって開口内にストライクされ、その厚い部分の断面は開口の断面よりも大きく、その厚い部分は軟質部分に浸透する開口部を規定し、それを包囲する縁部の、それはそれぞれの壁にある。次に、ブラシキャリアの前面がパンチを使用して再成形され、これにより、剛毛キャリアの材料が剛毛のタフトに押し付けられ、それらを固定する。
【０００７】
米国特許第5 224 763号明細書から同様の方法が知られており、毛支持体は開口部のビード様突出リムを含む。 ここでもまた、開口の縁は、開口内に突き出たピン形状の加熱要素によって、または熱風を用いて加熱される。 開口部自体の断面は、剛毛の房の肥厚端部よりも小さく、したがって軟質開口部の壁に打ち込まれた後に固定される。 次いで、剛毛タフト用の支持体は、加熱された円周方向のビードを圧縮し、追加の材料が、剛毛キャリアの前面への移行時に開口を閉じるのに利用可能となる。
【０００８】
欧州特許第0 355 412 A1号明細書から、毛の房の肥厚した端部および/または毛の担体の開口部の縁部を加熱する方法が知られており、寸法および温度は、 開口部の縁部は内側に向かって押圧され、従って、スナップ嵌めに類似した肉厚端部を包囲し、形状適合形態で肉厚端部を受け入れる。
【０００９】
EP 0 472 557 B1は、ピンを含む加熱パンチを使用することによって樹脂製の板状剛毛キャリアに浸透することを提案しているので、ピンはブリッスルタフトを受け入れるための開口部を形成する。 その後、剛毛の房は、依然として暑い穿孔された開口内に押し込まれ、毛の房の肥厚の周囲で融解が起こる。 さらに、溶融を形作るために、ダイプレートを剛毛キャリアの上側に押し付けることができる。 ここでは、まだ再成形されていないブリッスル担体の上側に、開口部に向かってプレスされる材料として利用可能な材料を形成する突出部またはビードが突出していることが特に好ましい。
【００１０】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第34 22 623号明細書に記載の方法では、板状であり、開口部なしに構成された毛支持体は、毛支持体と同じプラスチック材料からなる毛束と融着される。 加熱ツールは、剛毛キャリヤの側面と剛毛タフトの側面との間で移動され、これらはまだ融合されていないので、両方が融合される。 次いで、剛毛タフトは、剛毛キャリアの溶融材料内に押し込まれる。
【００１１】
本発明の目的は、ブラシを製造するための著しく複雑ではない方法を提供することであり、これは、装置に関して特に労力を必要としないが、同時に、剛毛または剛毛タフトを固定用開口に確実に固定する 。
【００１２】
この目的は、少なくとも1つの剛毛が挿入され固定された少なくとも1つの固定開口部を有する熱可塑性樹脂製の剛毛キャリアを含むブラシの製造方法によって達成される。固定開口部を含むブリッスルキャリヤは、予め製造された射出成形部品であるので、製造が非常に容易であり、再加工が不要である。本発明による方法は、以下のステップを特徴とする：少なくとも1つの剛毛がツール部品の受容開口に収容され、少なくとも1つの剛毛がその締め付け端部を剛毛担体の固定開口に挿入される。少なくとも1つの剛毛がそれに固定されずに受け入れ開口内に依然として配置されている間に、剛毛キャリアの製造（例えば、射出成形）中に形成された。工具部分が加熱され、剛毛担体の反対側の工具部分の前面が、剛毛材料および/または剛毛担体材料の溶融温度より低い温度、特に85℃未満の温度で加熱される剛毛キャリアおよび/または剛毛キャリア材料のそれぞれの融解温度に依存して、ツール部品が剛毛キャリアに対して動かされ、ツール部品が剛毛キャリアに接触して加熱される。工具部分は、剛毛キャリヤに加圧力を加え、固定開口部の断面を少なくとも減少させることによって少なくとも固定開口部を包囲するリムの領域において剛毛キャリヤを再形成する。一方の剛毛が固定用開口部に埋め込まれて固定され、工具部分が剛毛キャリアに対して相対的に移動して、少なくとも1つの剛毛が受容開口から引き出される。
【００１３】
さらなる態様によれば、本発明は、少なくとも1つの固定開口部と、固定開口部に挿入され、アンカーを使用せずに固定された少なくとも1つの剛毛とを含む剛毛キャリアを含むブラシの製造方法であって、前記少なくとも1つの剛毛は、同じ種類であっても異なる種類であってもよい熱可塑性樹脂から形成され、以下の工程を特徴とする：
少なくとも1つの剛毛が工具部分の受け入れ開口に収容され、
少なくとも1つの剛毛は、剛毛キャリヤの製造中に形成された剛毛キャリヤのアンカー開口部にその締付け端部と共に挿入されるが、少なくとも1つの剛毛は依然として収容開口内に位置している。それに固定される。
剛毛キャリヤの反対側の工具部分の前面は、周囲温度と210℃との間、特に150℃の間の範囲にある所定の温度に加熱され、
ツール部品は剛毛キャリアに対して移動され、その結果、ツール部品は剛毛キャリアと接触し、それを所定の温度に加熱するが、剛毛キャリアおよび少なくとも1つの剛毛を溶融することなく、
工具部分によって剛毛キャリアに押圧力が加えられ、剛毛キャリヤは、少なくともアンカー開口部の断面を減少させることによって、アンカー開口部を包囲するリムの領域において再成形され、少なくとも1つの剛毛が埋設されて固定開口に固定されていること、および
工具部分は、剛毛キャリアに対して相対的に移動して、少なくとも1つの剛毛が受容開口から引き出される。
【００１４】
1217/5000
（PET）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）、ポリ酢酸ビニル（PVA）からなる群から選択されることが好ましい。 ）、ポリエチレン（PE）、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン - コポリマー（ABS）及びスチレン - アクリルニトリル - コポリマー（SAN）ホモポリマーおよびコポリマーもまた、上記の熱可塑性樹脂と共に使用することができる。
本発明によれば、ツール部分が毛キャリアに接触したときに、ツール部分に挿入された剛毛キャリアおよび少なくとも1つの剛毛は融解しない。ここで、所定の温度は、熱可塑性樹脂の溶融温度の最大85％であることが好ましい。したがって、ブリッスルおよび/または毛キャリアの損傷を確実に防止することができる。
好ましくは、所定の温度は、30℃〜150℃、より好ましくは60℃〜140℃、好ましくは90℃〜130℃、または100℃〜115℃の範囲にある。
さらに好ましくは、所定の温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度より高い。これにより、熱可塑性樹脂の十分な再成形性が確保され
【００１５】
本発明による方法は、一方では剛毛、剛毛房または剛毛房の排他的なアンカーレス固定を提供するので、基本的に最新技術とは異なる。固定開口部は予め製造されているので、加熱されたパンチを用いて穴を毛キャリアに押し込むのではなく、ブラシキャリアの射出成形中に受け入れ開口部が既に生成されている。さらに、内側の受け入れ開口は最初に加熱されず、したがって開口の内側のリムが軟化し、剛毛または剛毛のタフトが受容開口の軟質壁に押し込まれる。むしろ剛毛または剛毛の房は好ましくは最初に受容開口に挿入され、その後剛毛支持体は融解することなくツール部分の反対側の前側で加熱される。この方法は、剛毛材料および/または剛毛担体材料の溶融温度よりも低い温度で実施され、加熱は、別個の専用加熱によってではなく、剛毛または剛毛タフトが配置されたツール部分によって行われる剛毛または剛毛タフトが供給されたときに移動されなければならない。したがって、剛毛または剛毛タフトが配置されるツール部分自体によるこのような加熱は、最先端技術の毛先の房は、毛支持体の軟化した加熱された壁に浸透しなければならず、毛先の毛束に加えられる圧力を伝達するために高い固有の安定性を持たなければならなかった。剛毛タフトに加えられた押圧力と裏毛毛の固有の剛性のためにのみ、剛毛キャリアの軟化した壁の固定端部を押すことが可能であった。さらに、加熱は、最新技術において支配的であるように、加熱ツール部分自体によって、剛毛キャリヤを接触させることによって行われ、タッチレス加熱によっては行われない。したがって、一方では、エネルギー遷移がより速く達成され得、他方で、装置は、より少ない部品を使用することによって実現され得る。
【００１６】
完全な再成形プロセスの間に、剛毛担体は、好ましくは融点よりかなり低い温度、例えば、℃で計算されたそれぞれの融点より少なくとも15％低い温度まで加熱され、好ましくは°Kで表されるガラス転移温度に対して最大15°、および300°K以上のガラス転移温度を有するブリッスル担体材料に対して、 300°K未満のガラス転移温度を有する剛毛材料の場合、完全な再成形プロセスの間に毛キャリアが加熱される温度は、°Kで計算されたガラス転移温度より最大50％高い。好ましくは、毛支持体は、ガラス転移温度を超える温度に加熱される。
上記及び以下に記載される本発明及び有利な変形は、毛管キャリヤー材料としてのポリプロピレンの使用に特に基づくものであり、そこから、いくつかの基は300°K未満のガラス転移温度を有し、他のものは300以上のガラス転移温度を有する°K。他の好ましい毛キャリア材料は、PET、PBT、PA、ABS、SAN、およびPCである。これらのブリッスル担体材料はすべて300°K以上のガラス転移温度を有する。
ガラス転移温度は、例えば、動的機械熱分析（DMTA）によって同定することができる。半結晶性サーモプラストの場合、融解温度は融解範囲の上端とみなされる。融解温度の同定は、例えば、動的差熱量測定（DSC）によって行うことができる。アモルファス熱可塑性物質では、流れから処理範囲への移行は融解温度とみなされる。
剛毛キャリアを製造するためのサイクル時間が非常に短いので、本発明の一実施形態によれば、ツール部品は、剛毛キャリアに接触する前に加熱される。これはもちろん、ブリッスルまたは毛の房自体が既に加熱されているという欠点を有しているが、毛先の房は柔らかい壁の中に押し込まれなければならないので、現状では意図されていない。本発明によれば、工具部分は、剛毛キャリアに接触する前に、その所定の最大作動温度まで加熱することができる。
とりわけ、本発明の一実施形態によれば、本発明は、剛毛キャリアの樹脂の溶融温度が剛毛の剛軟度以下であることを提供する。しかしながら、剛毛キャリヤ材料が剛毛材料と同じであるブラシ、例えばポリプロピレン及びPAも存在する。
上述したように、剛毛キャリヤは、工具部分によって少なくとも1つの剛毛を挿入した後、好ましくは接触させることによってのみ加熱されるべきである。言うまでもなく、毛支持体が暖かいまたは熱い工具部分に近づく場合には、最低限の温度上昇が起こることがあるが、この温度上昇は全く意味がなく、その直接表面上でのみ生じる。
。
【００１７】
しかしながら、送り運動の持続時間が非常に長い場合、工具部分が温度に供給されている間に、工具部分がツールによって接触領域の領域内で剛毛キャリアを加熱する代替物として考えられるこれは毛支持体材料の溶融温度より低く、好ましくは毛支持体の材料のガラス転移温度以上である。代わりに、または相補的な方法として、剛毛キャリヤは、剛毛キャリヤを上記の温度に接触させることによってツール部分によって加熱されてもよい。
本発明の一実施形態によれば、剛毛キャリヤを上記の所定の温度または温度範囲に加熱することは、剛毛キャリヤの表面（ツール側に面する）の下で、0.25〜0.5mmを貫通して、操作は完了です。工具部分が剛毛キャリアに対してより長い時間にわたって押し付けられ、それによって加熱されると、加熱エネルギーも剛毛キャリアの内側により深く浸透する。このため、工具部分による毛キャリアの最初の接触で工具部分を非常に深く加熱する必要はなく、送り動作および適用時間（接触期間）中に加熱が行われれば十分である。
ブリッスルキャリヤを支配する供給動作の第1段階では、ツール部分は、好ましくは完全な接触領域において、固定開口を包囲するリムの領域において、剛毛キャリヤを閾値温度以上の温度に加熱することができるこれは300℃以上のガラス転移温度を有するブリッスルキャリヤー材料が使用されるときに、剛毛キャリヤー材料のガラス転移温度の60％、特に80％である。これは、特に300°K以上のガラス転移温度を有するポリプロピレンの変種、PET、PBT、PA、ABS、SANおよびPCのような剛毛キャリヤー材料に関する。あるいは、クラス温度転移温度が300°K未満であるブリッスルキャリヤ材料が使用される場合、特にポリプロピレンの変種が使用される場合、そのような低いガラス転移温度を有する場合には、臨界温度は周囲温度である。工具部品が送り運動の第2段階でリムを再成形する前に加熱が行われ、リムが少なくとも1つの剛毛を押圧する。
【００１８】
ブリッスル担体材料は、特に、ガラス転移温度と℃で計算した熱可塑性物質の溶融温度の約85％未満の範囲の温度に加熱することができる。使用される熱可塑性材料に依存して、温度は、好ましくは30℃〜210℃、より好ましくは60℃〜140℃、好ましくは90℃〜130℃、または100℃〜115℃の範囲である。
テストで示されているように、剛毛キャリヤが少なくとも固定開口部を包囲するリムの領域で加熱される前に、剛毛または剛毛のタフトは、最初にツール部分が剛毛キャリアに接触する前に受容開口に押し込まれるべきである（好ましくは完全な接触面）を、ブリッスルキャリヤ材料のガラス転移温度より40℃、特に20℃高い温度に設定することができる。特に300°K以上のガラス転移温度を有するポリプロピレン変種、PET、PBT、PA、ABS、SANおよびPCのような剛毛キャリヤ材料に関連する）、または300°K未満のガラス転移温度を有するブリッスルキャリヤ材料が使用される場合、すなわちガラス転移温度がこのような低いポリプロピレンの変種である場合には周囲温度に等しいres。固定開口部のリムは、剛毛キャリアの前側の少なくとも外側リムであり、
本発明の別の変形では、少なくとも1つの剛毛または剛毛のタフトが最初にアンカー開口部のリムが周囲温度より少なくとも30℃高い温度まで、特にアンカー開口部の内側のアンカー開口部のリムは、ツール部によって周囲温度よりも高い温度に加熱される。つまり、加熱可能なピンが開口部の内側縁部を加熱するために開口部に浸透しなければならない最新技術とは対照的に、開口部内のリムは最後の変形において顕著に加熱されない。穴の底まで開く。
【００１９】
再成形は、ブリストルキャリアの縁が、完全な周囲に沿って剛毛キャリアの前面または前面への移行時に、固定された剛毛タフトの外側の剛毛に押し付けられるような種類のものでなければならず、したがって、剛毛タフト圧縮される。もちろん、コンパクションの種類と量は、剛毛の房の断面に依存する。歯ブラシの場合、固定用開口部の断面は、例えば、最大0.3mm、好ましくは最大0.15mm縮小される。
好ましくは、開口壁の加熱がないことは、他の実施形態をも指す。これは、場合によっては一般的に前面側の領域のみで、前面側が固定用開口部に移行していることを意味し、リムは所定の閾値温度または温度に加熱されるが、周囲温度は基本的に工具部分が剛毛キャリアと接触しない限り、開口部を形成する。
本発明の好ましい実施形態によれば、工具部分は、ツール部分が剛毛キャリアと接触する完全な接触領域において加熱され、固着のリム周囲の点状領域または線状領域だけでなく開く。これは、工具部分が完全な接触領域を使用することができ、したがって工具部分の完全な隣接材料領域が、適用された高圧によって前記材料領域を移動させて再形成することができるという利点を有する。さらに、工具部分が工具部分に面する毛キャリアの前面、すなわちその前側に接触するが、前面部分の面積および露出圧力の少なくとも70％に工具部分が接触すると有利である。現状技術では、唯一の加熱されて再成形された材料である突出したビーズのために、生成された剛毛キャリアに一種のカラーが形成されている。本発明は、剛毛キャリヤの部分が加熱され、再成形され、固定用開口部の前面リムから離れて配置されるので、これとは非常に異なる。
剛毛キャリヤの裏側は、アンカー時に工具部分によって加熱されるべきではないので、工具部分に面する正面側のみが事実上加熱され、再成形されるのに対し、裏面側は板状の安定構造を形成する。ブリッスルキャリヤーの基部として示される。したがって、剛毛キャリヤのこの部分は、圧力にさらされている間に形状が再形成されず、または形状が変化しない。
工具部分はまた、剛毛キャリヤに少なくとも圧力を加える完全な時間の間、剛毛キャリヤをその前面で加熱してもよい。従って、本発明は、ブリッスルキャリアを短時間で予熱し、続いてブリッスルキャリアの加熱された材料部分においてブリッスルタフトを迅速に移動させることを目的としていない。これは、先行するブリッスルキャリアその中で剛毛の房が打ち込まれる。
本発明において使用される樹脂は、例えばコポリエステル、特にEastar（登録商標）BR003（230〜280℃の溶融温度範囲を有する）、ポリプロピレン、特に165℃の溶融温度を有するPPH5042のようなホモポリマー、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ酢酸ビニルまたはポリエチレンである。これらの材料が周囲温度（ここでは300°Ｋ）を超えるガラス転移温度を有する場合、エネルギーは工具部分を介して剛毛キャリアに伝達される。これは、ガラス転移温度が周囲温度より低い材料に対しても有利である。しかし、毛支持体のこのような材料の本発明の変形例によれば、工具部分による毛支持体の加熱を排除することも可能である。次に、再成形は、周囲温度での毛キャリア上の工具部分の圧力によって排他的に実現される。
好都合なことに、本発明による方法および以下に記載される本発明による装置では、剛毛担体材料は以下の温度に加熱される：
【００２０】
296/5000
ブリスタキャリア材料融点[℃]ガラス転移温度[℃]プロセス温度[℃]
【００２１】
本発明によれば、特にPETの場合、毛キャリアの前面側の加熱は、75〜95℃、特に80〜90℃の範囲内、PPについては115〜125℃の範囲内、特に110-120℃である。
特に、6〜35、好ましくは10〜15のメルトフローインデックス（MFI）を有するPPが使用される。
好ましい実施形態では、本発明による方法は、受け入れ開口部全体に挿入される剛毛を提供するだけでなく、毛支持体および工具部分の複数の固定開口部および複数の受容開口部を提供するそれぞれ、受け入れ開口部は、割り当てられた固定開口部と位置合わせされる。次いで、ブリストルタフトを受け入れ開口部に挿入し、次いで、それらを固定開口部に挿入し、好ましくは同時に挿入する。ツール部分は、固定開口部の間の完全な領域が加熱されるように、少なくとも固定開口部のリム、好ましくは完全な接触領域を同時に加熱する。ブリッスルキャリアの前面に圧力を加えることによって、アンカー開口が同時に閉鎖され、したがって毛のタフトが同時に固定される。
好ましくは、ツール部分とツール部分上のブリッスルキャリアとの間の接触領域は、ツール部分に面するブリッスルキャリアの前面と同様に平面である。
ブリストルキャリアに対するツール部品の送り運動は、圧力制御された時間制御された及び/又は圧力及び経路制御された方法で実行されてもよい。
これとは別に、例えば電気モータの電力またはエネルギーの消費が検出され、所定の閾値に達したときに（例えば、スピンドルドライブを介して）電気モータを設けることによって、装置を単に停止させる装置が閉位置にあり、ホルダと工具部分が好ましくは互いに接触していると仮定する。この時点で、いわゆる休止時間が始まることがある。
用語「毛支持体に対する工具部分の移動または送り運動」は、2つの部分または両方の部分のうちの一方が互いに対して移動していることを示す。
本発明の別の変形例によれば、剛毛キャリヤとの接触時に開始して、ツール部分は、好ましくは一定に保持される加圧力を予め定められた時間にわたって毛キャリア上に加える。前記任意の方法は、工具部分と毛キャリアを互いに引き離すために、所期の適用時間のような一定の時間、剛毛キャリア上に単に圧力力を発生させて適用するので、特に実現が容易である。ここでは、本発明の他の変形例と同様に、剛毛キャリヤ内に剛毛または剛毛タフトを固定するための追加の方法ステップは必要とされない。
剛毛キャリアに対する工具部品からの送り運動および/または加圧力は、工具部品による剛毛キャリアの第1接触から、最大送り経路に非直線的に到達するまで実行されてもよい時間。このようにして、例えば、温度のより長い又はより短い初期適用時間が実現され、続いて別の圧力がブラシ担体材料を更に永久に変形させるために適用される。
【００２２】
本発明によれば、特にPETの場合、毛キャリアの前面側の加熱は、75〜95℃、特に80〜90℃の範囲内、PPについては115〜125℃の範囲内、特に110-120℃である。
特に、6〜35、好ましくは10〜15のメルトフローインデックス（MFI）を有するPPが使用される。
好ましい実施形態では、本発明による方法は、受け入れ開口部全体に挿入される剛毛を提供するだけでなく、毛支持体および工具部分の複数の固定開口部および複数の受容開口部を提供するそれぞれ、受け入れ開口部は、割り当てられた固定開口部と位置合わせされる。次いで、ブリストルタフトを受け入れ開口部に挿入し、次いで、それらを固定開口部に挿入し、好ましくは同時に挿入する。ツール部分は、固定開口部の間の完全な領域が加熱されるように、少なくとも固定開口部のリム、好ましくは完全な接触領域を同時に加熱する。ブリッスルキャリアの前面に圧力を加えることによって、アンカー開口が同時に閉鎖され、したがって毛のタフトが同時に固定される。
好ましくは、ツール部分とツール部分上のブリッスルキャリアとの間の接触領域は、ツール部分に面するブリッスルキャリアの前面と同様に平面である。
ブリストルキャリアに対するツール部品の送り運動は、圧力制御された時間制御された及び/又は圧力及び経路制御された方法で実行されてもよい。
これとは別に、例えば電気モータの電力またはエネルギーの消費が検出され、所定の閾値に達したときに（例えば、スピンドルドライブを介して）電気モータを設けることによって、装置を単に停止させる装置が閉位置にあり、ホルダと工具部分が好ましくは互いに接触していると仮定する。この時点で、いわゆる休止時間が始まることがある。
用語「毛支持体に対する工具部分の移動または送り運動」は、2つの部分または両方の部分のうちの一方が互いに対して移動していることを示す。
本発明の別の変形例によれば、剛毛キャリヤとの接触時に開始して、ツール部分は、好ましくは一定に保持される加圧力を予め定められた時間にわたって毛キャリア上に加える。前記任意の方法は、工具部分と毛キャリアを互いに引き離すために、所期の適用時間のような一定の時間、剛毛キャリア上に単に圧力力を発生させて適用するので、特に実現が容易である。ここでは、本発明の他の変形例と同様に、剛毛キャリヤ内に剛毛または剛毛タフトを固定するための追加の方法ステップは必要とされない。
剛毛キャリアに対する工具部品からの送り運動および/または加圧力は、工具部品による剛毛キャリアの第1接触から、最大送り経路に非直線的に到達するまで実行されてもよい時間。このようにして、例えば、温度のより長い又はより短い初期適用時間が実現され、続いて別の圧力がブラシ担体材料を更に永久に変形させるために適用される。
【００２３】
肥厚した固定端部は、例えば、平らな円筒の形状を有し、及び/又は単一の予め製造された剛毛は、多成分射出成形部品である。これに関連して、増粘締結端部は、例えば、固着開口の外側の少なくとも1つの予め製造された剛毛の少なくとも外側上面よりも、例えば、ポリプロピレンのような別の、好ましくはより硬質の材料であってもよい。好ましくは、断食端は、単一の予め製造された剛毛の完全な残りよりもさらに硬い。固着端部がより硬いため、固定開口部内の剛毛の座部が強化される。
通常、複数の固着開口が毛支持体に設けられており、少なくとも1つ、好ましくはより多くの固着開口には単一の所定の剛毛のみが設けられている。しかしながら、ブラシが従来の剛毛タフトとより厚いエラストマー洗浄要素との混合物を含むように、少なくとももう1つ、好ましくは他のすべての固定開口部の全てに予め製造された剛毛タフトが設けられる。
単一の剛毛は、側面図に見られるように、例えば、少なくとも剛毛タフトの自由端まで、その自由端で突き出ているので、剛毛タフトよりも短くはない。単一の剛毛であるエラストマーの清掃要素が剛毛の房よりもさらに長く、その端部を越えて前側に突出していると有利である。勿論、エラストマー製の清掃要素は、剛毛の房よりも短くてもよい。
ブリッスルキャリヤ上の工具部分の非常に長い適用時間は、ブリッスルキャリヤに圧力が加えられ、それもまた加熱されるが、本方法にとっては不可欠であり、従来技術との大きな相違を表す。適用時間は、少なくとも5秒、特に少なくとも6秒、最大15秒、特に最大10秒である。この長い適用時間にわたって、圧力は同じであってもよく、及び/又は毛支持体の永久加熱が行われてもよい。一定の圧力を容易に実現することができる。
固定用開口部は、特に、最大4mm、さらに特に最大2.7mmの盲穴であってもよい。
剛毛キャリアが前側の領域において再成形されると、本発明による方法によって剛毛キャリアの厚さが減少する。
アンカー開口部は、再成形され、最大深さの最大85％、特に最大70％、特に最大60％まで収縮するだけであり、これは、底部の領域においてテーパされないことを意味する。盲目の穴。
現在の技術水準とのさらに大きな相違点は、これまでに提案された方法よりも著しく高い、加えられた圧力でもある。すなわち、工具部分は、毛支持体に少なくとも200バール、特に少なくとも400バールの圧力を加える。
少なくとも1つのアンカー開口部、好ましくはすべてのアンカー開口部は、アンカー開口部の口の領域におけるツール部分によるブリッスルキャリアの衝突前に突出カラーを有さず、むしろ、剛毛キャリアは、少なくとも工具部分との接触領域において、工具部分と接触する。 200バール以上の非常に高い圧力は、表面または接触面の完全な領域が再形成されることを確実にし、以下で説明することを除いて、材料収集として突出カラーを必要としない。
【００２４】
係留開口部が、工具部分の反対側の前側に傾斜して延びる、その内側にリム部分を含む場合、この領域に追加の材料収集が必要な場合がある。そして、剛毛キャリヤがツール部分に衝突する前に、剛毛キャリヤは、ツール部分に向かって前側とは反対側に突出する傾斜縁部分の領域において、前面リム上に突起を有する。それとは別に、ブリッスルキャリアの前側は完全に平らであることが有利である。
ツール部分として、特に、少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛のタフトが装填されたマガジンが使用される。剛毛キャリア上に複数の剛毛または複数の剛毛房を固定しなければならない場合、すべての剛毛または剛毛房は同じマガジン内に収容され、装填後にすべて同時に挿入される。
装填後、剛毛または毛束の締結端部は、締結端部を有するマガジンから突出し、マガジンから取り外されることなく締結端部上で加熱される。次に、マガジンから自由に突出する締結端部に肉厚が生じる。したがって、マガジンは、専用のパンチング工具ではなく、ローディングステーションから剛毛キャリアに横方向に移動され、続いて剛毛キャリアに押し付けられる輸送ツールでもある。
上述したように、ツール部分は、例えば剛毛キャリアに（少なくとも剛毛キャリアとの接触領域に）向いている平坦な前面および/または固定開口に突き出ていない形状、従来技術で提案されているように、ピン状の突起等を有しない。
見出されたように、ブラシキャリアに対して両者が互いに当接する、ホルダと工具部品との間のいわゆる分割面の位置が重要である。従って、毛支持体を収容するように構成されたキャビティをホルダー内だけでなく、部分的に工具部分内に形成することが有利である。しかしながら、ブリッスルキャリアの厚さに関して、キャビティの大部分は、ホルダの凹部によって形成される。分割面は、好ましくは、剛毛キャリアの側面と前面との間の丸みのある移行部、すなわち丸みを帯びた移行の外側に近接しているか、またはそれに直接隣接しているべきである。従って、この丸みを帯びた移行部には、ブリッスルキャリアの搾り出された材料によって形成される任意の段差または隆起部が設けられない。
圧力と熱または圧力のみを加えることによって、剛毛運搬体の総厚さは、部分的にではなく、合計で永久に減少する。剛毛キャリヤの反対側の工具部分の前面は、特に、最大140℃、特に最大130℃の温度に加熱される。例えば、剛毛キャリアポリプロピレンのための材料として、PET、ABSまたはSANが使用される。
ブリッスルキャリヤー材料としてPETを使用する場合、ブリッスルキャリヤーの前面は、75〜95℃、特に80〜90℃に再成形中に加熱され、PPを使用する場合（例えば、メルトフローインデックス（MFI））が6〜35、好ましくは10〜15〜105〜125℃、特に110〜120℃である。
上記で簡単に述べたように、エラストマー、特にその前面に突出しているTPEで作られた弾力性クリーニング要素は、少なくとも1つの剛毛を固定する前または後に、ブリストルキャリアに射出成形され固定されてもよく、要素は、剛毛キャリアのリム上および/または剛毛または剛毛の間のリムの内側に配置される。したがって、同じブラシ内の洗浄要素の混合物が考えられる。固定開口部のリムを剛毛キャリアに再成形することによって締結される射出成形された清掃要素、剛毛房、およびリムを再成形することによって剛毛キャリアに固定され得る、予め製造されたエラストマーとして適合する剛毛任意の組み合わせで毛キャリア上に取り付けることができる。さらに、剛毛本体は、多成分射出成形部品として構成されてもよい。
【００２５】
ブリッスルはまた、事前に鋭利化されてもよく、化学的にまたは機械的に予め尖らされたブリッスルであってもよいし、事前に丸められてもよい。
少なくとも1つの剛毛タフトは、少なくとも1つの他の剛毛タフトの剛毛とは異なる融点を有する別の材料でできた剛毛からなる剛毛タフトを、同じ剛毛キャリアに固定することができる。異なる毛材で作られた毛束は、毛束の剛毛を融合させて、それぞれ太い締結端部を形成するために、異なって加熱される。これは、異なる方法で実現されてもよい。加熱装置に面する剛毛タフトの端部と加熱装置との間の距離は、剛毛材料に応じて異なるように設定され、及び/又は剛毛材料に応じて加熱装置が異なる温度に加熱されるおよび/または異なる温度に加熱された異なる加熱装置が、関連する剛毛材料に従って使用される。
例えば、剛毛タフトは、異なる高さでマガジンから押し出される。より容易に溶融する材料で作られたこれらの剛毛タフトは、例えば、他の剛毛タフトよりもマガジンの近くに留まり、より突出した剛毛タフトは、他よりも加熱装置に近づき、加熱されるより強くあるいは、剛毛タフトは、加熱装置に近づくために、異なる毛材を含む毛束を次々とマガジンの締め付け端部で押し出すことによって、次々に処理されてもよい。次いで、加熱装置は、2つの異なる適切な異なる温度に加熱されるか、または異なる温度に加熱される加熱装置が、それぞれの関連する剛毛タフトに使用され得る。
例えば、ナイロンとPBTからなる剛毛を含むブラシの場合、まずナイロン製のブリッスルを加熱し、次にPBT製のブリッスルを加熱する。
上述の有利な変形形態は、いかなる方法でも互いに明示的に組み合わせることができる。
本発明による目的
少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフト、好ましくは複数の剛毛タフトを含む1つのブラシを製造するための装置であって、少なくとも1つの剛毛のための少なくとも1つの固定開口部を有する剛毛キャリア、本発明による方法を実施するための特に1つの剛毛房であって、毛支持体のためのホルダと、少なくとも1つの受容開口部を有する工具部分（例えば、プレスパンチとして構成されている）少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフトを含み、受容開口部は、毛支持体に面する工具部分の前面に終わり、ツール部分は、少なくとも前面を部分的に加熱する加熱を含み、前面が最高140℃、特に最高130℃の温度に加熱されるように制御される。特に、毛支持体の材料として、ポリプロピレン、PET、ABS、またはSANが使用される。
本発明による装置では、剛毛または毛束の一時的支持体として作用する工具部分が、プレスパンチとして、また、搬送手段と同時に使用される。工具部品の前面には、加熱が具現化されており、前面が最大140℃、特に最大130℃の温度に加熱されるように制御装置によって制御される剛毛キャリアに対して動かされた。理論的にはより高い温度を使用することができるが、そのコントローラまたはその調整がそれぞれの所定の方法で温度を制限する装置もまた、定義による装置の一部である。
【００２６】
この方法に関して既に説明したように、工具部分の送り運動は、ホルダーおよび/または工具部分の移動によって毛キャリアのホルダに対して実現されてもよく、送り動作は圧力および時間によって制御され、または圧力および経路によって、または時間によってのみ制御されるか、または経路によってのみ制御される。
本発明による装置は、毛支持体に少なくとも200バール、特に少なくとも400バールの圧力を発生させることができ、これはホルダに向かうことを意味する。
工具部分の熱的可能性は、剛毛キャリアとの完全な接触領域で実現されるべきであり、または工具部分の正面の完全な領域で実現されてもよく、ホルダの反対側であり、ホルダに挿入される。
さらに、本発明による方法に関して既に説明したように、工具部分は、例えば、少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛のタフトで装置の装填ステーションに装填されるマガジンである。少なくとも1つの剛毛または少なくとも1つの剛毛タフト（一般に、「少なくとも1つの剛毛」は、完全な明細書および特許請求の範囲のための1つまたは複数の剛毛房をも指す）は、装填後にその締結端部を有するマガジンから突き出る。装填ステーションの下流に配置された融解ステーションでは、締結端部が加熱され、それによりそれぞれ増粘が形成される。 1つ以上の剛毛房を使用する場合、それぞれの剛毛房の剛毛は、熱変形によって融合される。特に、キノコのようなカップ状または球状の肥厚が形成される。
一般に、本発明による装置では、マガジンが移動され、ステーションが静止しているか、またはマガジンが静止したままであり、詰め物ツールまたは加熱装置またはホルダーがマガジンに移動される。前記ツールまたはホルダは、例えば、回転する回転コンベア上に配置されてもよく、回転する回転コンベアは、順次静的マガジンに移動する。本発明による装置は、剛毛キャリヤに対する工具部品の送り動作を制御するコントローラと、ツール部品が剛毛に接触する前に加熱されるように工具部品の加熱動作を制御するコントローラとを有するキャリア。これは、工具部分がホルダーに向かって供給される前に既に工具部分が加熱されていることを意味する。この段階では、最高動作温度が存在する可能性がありますが、必須ではありません。少なくとも1つの剛毛が工具部分によって挿入されるまで、剛毛キャリアは加熱されず、これは、マガジンに対する厚い端部の余分な長さとマガジンの前面のそれぞれの接触面までの距離ブリッスルキャリア上に置く。
本発明による装置は、特に、再成形作業のために剛毛キャリアの前面を加熱するために必要とされる所望の温度に工具部分が永久的に加熱されるように構成されている。これは、少なくとも1つの剛毛または剛毛のタフトが受容開口部に挿入されたときに、工具部分も既に加熱され、所望の温度を有することを意味する。工具部品が、剛毛の溶融中にも少なくとも1つの剛毛/毛束を収容して肉厚締結端部を形成する場合、工具部品の温度および/または少なくとも部品の温度受け入れ開口内の1つの剛毛/剛毛のタフトは、剛毛の毛の剛毛の再成形を引き起こさない。
コントローラは、工具部品をそのような温度に加熱し、工具部品が供給動作中に工具部品との接触面の領域において剛毛キャリアを加熱するように、工具部品の剛毛キャリアへの送り運動を制御することができる及び/又は剛毛キャリアを剛毛担体材料の溶融温度より低い温度、好ましくは剛毛担体の材料のガラス転移温度以上の温度に接触させている間、特に剛毛担体の材料のガラス転移温度以上前記コントローラは、300°K以上のガラス転移温度を有する剛毛キャリヤ材料の場合、前記ツール部分の温度が、°で計算されたガラス転移温度よりも最大15％高く設定されるようにプログラムされる、ガラス転移温度が300°K未満である剛毛キャリヤ材料の場合、ガラス転移温度よりも華氏50度高い最大50％に設定される。
【００２７】
本発明による方法または本発明による装置では、勿論、標準的な一成分または多成分射出成形法で製造された剛毛体または剛毛担体を供給してもよい。したがって、（金属）固定技術を用いて実際に伝統的に詰められている歯ブラシで使用されるハンドル、またはより一般的な意味では、剛毛体または剛毛キャリアを使用することができる。しかし、一般に、これらのハンドル/剛毛本体/剛毛キャリアは、本発明による方法に必要とされるよりも深い固定開口を有する。
また、何年もの間、多成分ハンドルまたはブリッスル本体またはブリッスルキャリアが、固着技術において提供され、エラストマー構造は、ブリッスルヘッドの固定領域および/またはリムの間でブリッスル本体のヘッド領域に射出成形される。剛毛ヘッドエラストマーの裏側に、例えば舌クリーナを取り付けて射出成形することができる。これらの可能性のいずれも、本発明による方法および本発明による装置にも適用される。
アンカー技術では、これらのエラストマー構造体は、スタッフィングが行われる前に前面側または背面側に取り付けられる。ブリッスルを詰めた後のエラストマー構造の取り付けは例外としてのみ行われ、通常の場合ではない。多くの場合、前記エラストマー構造は、多相補型射出成形ツールにおいてより剛性のあるキャリヤ構造に射出される。このような歯ブラシ本体用多成分工具は非常に広く使用されている。
本発明による方法および/または本発明による装置によって供給されるハンドル、剛毛体/毛キャリアは、本明細書に記載されているように、今日のトラブルシューティング技術で知られている任意の剛毛体射出成形技術および射出成形ツールを用いて、高速道路。このようにして、固定用開口部は、円形でもよいし、任意の所望の断面形状を有し、射出キャビティ内に突出する成形ピンを用いて予備注入される。前記ピンは、射出成形部品の完全な型取りが行われる前に、例えばスライダを用いて、注入された樹脂の適切な冷却および/または硬化の後に空洞から押し出されてもよい。このようにして、いわゆるモールドピンは、互いに平行および/または斜めに配置されて、射出成形部品に平行および/または傾斜した固定開口部を生成することができる。本発明による方法および本発明による装置では、剛毛体または剛毛担体の射出成形中よりも、そのような種類の部品の射出成形中にピンを注入キャビティ内にあまり浸漬しないことがあり、アンカー技術。したがって、固定用開口部の注入長さはより小さい深さを有する。これらの開口の深さがそれほど深くないので、本発明による方法および本発明による装置によって製造されるブラシのヘッドの総厚さは、ブラシヘッドの詰め物アンカー技術を使用してこれは、歯ブラシの製造のための臨床上の利点をもたらす。
本発明による方法および本発明による装置は、剛毛キャリアまたは剛毛本体のために透明な材料を使用する場合、明確な利点を有する。ポリプロピレン製の剛毛キャリヤ/剛毛本体/ハンドルと同様に、前記材料は予備射出成形アンカー開口部を有していてもよく、及び/又はエラストマー（例えば、TPE 、TPU）を使用することができる。剛毛キャリヤ/剛毛体/ハンドルが多成分法を用いて射出成形された後、それらは本発明に従ってさらに処理することができる。
【００２８】
ホルダーと、例えばプレスパンチとして作用する工具部分とを含むステーションの上流に、毛キャリヤを生成するための射出成形ステーションが設けられてもよく、注入キャビティ内に突出する少なくとも1つの突起を有する射出成形型半部が設けられている。固定された方法で射出成形半体に固定されているか、またはその一体部分である。したがって、これまでに使用されていたアクティブ型スライダは、射出成形用の半分のために、部分的または完全に冗長である。各突出部は、ここでは、止まり穴として形成された固定用開口部を生成する。スライダは製造コストが高いだけでなく、メンテナンスや修理に関しても高価です。本発明による装置に関しては、剛毛または剛毛タフトは、剛毛キャリア内のアンカーを用いて固定されず、固定用開口のための最小深さが必要であり、剛毛または剛毛タフトを固定するための深さが減少した固定開口で十分である。
さらに、本発明による方法に関連して上に述べた利点および特徴は、本発明による方法に対応する、本発明による装置にも、個々にまたは組み合わせても適用されることに、明示的に留意する必要がある。
さらに、本発明による方法および本発明による装置は、任意のブラシに使用することができ、歯ブラシに限定されないことに留意されたい。この方法および装置は、例えば、家庭で使用されるブラシ、スクラバー、家庭で使用されるほうきまたは任意の種類のほうき、食器洗い用ブラシ、トイレ用ブラシ、ヘアブラシ、掃除用ブラシ、手洗い用ブラシおよび任意の例えば、ネイルラッカーブラシ、フェイスブラシ（歯ブラシ、手動または電気ブラシのような）のようなものである。したがって、以下の図に記載される詳細および変形形態は、これらのブラシのいずれかに使用されてもよい。
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の明細書および以下の図面を参照することにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図1a〜1gは、本発明による方法の異なる後続のステップを透視平面図で示し、斜視底面図を示しており、これも本発明による装置を示しており、
【図２】図1の固定ステーションの斜視底面図の拡大図である。
【図３】図1に示されたアンカーステーションを通る断面図である。図1eおよび図1fを参照すると、マガジンおよびキャリアは互いに向かって移動する。
【図４】図1によるステーションのそれぞれの図である。マガジンと毛キャリアとの最初の接触の間、
【図５】図5Aによるアンカーステーションのそれぞれの図である。
【図６】別の装填ステーションを通る断面図であり、
【図７】図2による固定ステーションの断面図である。図3に示すように、傾斜した方向に向けられた剛毛タフトが処理され、
【図８】本発明に使用される別の剛毛キャリアの断面図であり、
【図９】本発明により製造された毛支持体の正面図であり、
【図１０】図10の毛支持体を射出成形するために使用される射出成形金型の断面図である。図9において、
【図１１】図11は、剛毛タフトおよび/または単一のエラストマー剛毛の挿入中の剛毛キャリアを通る断面図であり、
【図１２】本発明で使用される単一の予め製造された剛毛の図12の変形例は、本発明による方法の図13の変形および本発明による装置は
【図１３】本発明で使用される単一の予め製造された剛毛の図12の変形例は、本発明による方法の図13の変形および本発明による装置は
【図１４】図14は、本発明による装置の変形例の拡大断面図であり、ここでは本発明によるホルダを有する固定ステーションであり、
【図１５】図15は、本発明による装置のさらなる変形例の拡大断面図であり、ここでは、エラストマーを備えた剛毛キャリア用の本発明による保持具を備えた固定ステーションである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
【００３１】
図1には、ブラシ、例えば歯ブラシを製造する装置が示される。
よく知られているように、このような歯ブラシは、その前側に突出している毛束を含む植毛ヘッド、ネック、およびハンドルを備える。
これらの３つの部分は、一体的に形成され、互いに結合されていてもよく、これらは、所謂、植毛体を形成する。
植毛ヘッドは、直接詰め込まれていてもよいし、止まり穴として予め製造された固定穴を有する板状の植毛担体を有する２つの部分として具現化されていてもよく、前記板状の植毛担体は、溶着、接着、またはオーバーモールディングのいずれかによって、ヘッドの残りの部分と結合される。
代替案としては、植毛ヘッドは、一つの部分から構成され、それ自身で植毛担体を形成する。
【００３２】
このような実施形態は、図１に示されており、植毛ヘッドは、また、植毛担体１０を形成する。
この図では、植毛担体１０は、また、ハンドル、ネック、およびブラシのヘッドを構成するように、植毛体である。
植毛担体１０は、予め製造された射出成形部分である。
図２は、植毛担体１０が、射出成形の間に作られ、その中に毛束が挿入および固定される、下側において多くの予め製造された開口１２を備えることを示している。
しかしながら、以下の説明は、板状の植毛担体１０にも適用され、適宜に解釈してもよい。
【００３３】
図１に示す装置は、図１ａおよび図１ｂに示す充填工程１４、図１ｃに示す溶融工程１６、および図１ｅと図１ｆに示す毛束のため固定工程１８からなる複数の工程を備える。
【００３４】
全ての工程は、それぞれの工程を通して毛束を運ぶツール部とも呼ばれるマガジン２０によって通過される。
【００３５】
図１において、後に詳述するブラシのため受け穴を有するマガジン２０が示されているが、実際の作業では、マガジン２０は、好ましくは、複数の隣接する受け穴のグループが、マガジン２０内で複数のブラシのために形成される寸法となっている。
また、複数のブラシのための受け穴のグループの複数の列が備えられていてもよい。
【００３６】
マガジン２０は、例えば、図１のように、上側の平面状の前面２２を有し、一定の厚さを有する板状部分である。
代替案として、マガジンは、基本的に板の形状を備え、植毛担体１０を受けるために、図１４に示すように、平面状でもよい底部２０２を有するその平面状の前面２２上の凹部２００を備える。
【００３７】
マガジンが複数の工程を通過し、続いて追加のブラシの製造に用いられるように、マガジンの循環操作が装置に備えられ、複数の同一のマガジンが、一定間隔のそれぞれの工程を通して、続々と通過する。
マガジン２０は、装置を通して毛束２４の運搬手段である。
代替案として、マガジンは固定されていてもよく、それぞれの工程は、例えば回転式コンベアー上のように、マガジンの周りを一定間隔で通過される。
複数の固定的なマガジンは、同時に処理され、より正確には、毛束は、マガジンに配置される。
【００３８】
マガジン２０は、穴形状の複数の受け穴２６を備え、穴形状は、植毛担体１０の穴形状に対応する。
【００３９】
それぞれの毛束２４は、図１ａに示すように、植毛貯蔵部から、例えば以下に説明するピンを用いて、一つ一つマガジン２０に挿入されるいくつかの毛束を備える。
それぞれの毛束２４は、圧搾空気で満たされ、または真空のパイプを介して供給されてもよい。
【００４０】
植毛は、熱可塑性プラスチック材料、特に、ＰＡ、ＰＢＴ、ポリエステル、コポリエステル、またはポリプロピレンから作られるが、しかしながら、それらは、エストラマーから作られてもよい。
さらに、例えば、エストラマーコーティングされたＰＡのコアを含む共押出植毛を挿入することもできる。
図１１および図１２を参照して後に説明するように、固定穴に毛束２４のみを挿入し、埋め込むことは必須ではないが、上述した方法および以下の方法にしたがって、例えば、エラストマークリーニングエレメントとして作られたただ一つの単一の予め製造した植毛が、その固定穴に挿入され、固定されてもよい。
そのようなクリーニングエレメントは、射出成形され、または別の方法で形成され、植毛担体１０よりも柔らかい。
【００４１】
毛束２４は、反対側の端部を含み、その後方側端２８、所謂、締結端を、マガジン２０から若干突出しており、つまり、それらは前面２２から少しだけ突出している。
これは、図１ｂに示される。
【００４２】
毛束２４が完全に充填されマガジン２０は、図１ｃに示すように、溶着工程１６において横方向に搬送される。
前記工程において、加熱装置３０が存在し、例えば、それは、プレートヒーティング、または温風ヒーティングでもよい。
毛束２４の後方側端２８は、非接触の方法で加熱されるので、それぞれの植毛は、その溶融温度を超え、束の植毛は互いに溶融して、太い締結端となる。
毛束２４の植毛は、したがって、互いに一つのピースとして一体的に結合される。
毛束２４の太くなった部分３２は、隣接する毛束２４の隣接する太くなった部分と融合しないが、球形またはレンズ形状の太くなった部分を維持する。
また、好ましくは、太くなった部分、あるいは溶融した植毛端のまだ液状の材料に対して、パンチが押圧されることがない。
【００４３】
同じ植毛担体１０において、複数の毛束２４は、固定されてもよく、少なくとも一つの毛束２４は、少なくとも一つの他の毛束２４の植毛より、異なる溶融温度の他の材料から作られた植毛からなる。
異なる植毛材料からなる毛束２４は、太くなった締結端を形成するために、束の植毛を溶融する異なる温度で加熱されるであろう。
これは、異なる方法で実現してもよい。
ヒーティング装置３０に対向する毛束２４の端と、ヒーティング装置３０との間の間隔は、植毛材料によって異なって設定されるだろうし、および／または、ヒーティング装置３０は、植毛材料によって異なる温度に加熱され、および／または、異なる温度に加熱され、関連した植毛材料に適合した異なるヒーティング装置３０が用いられる。
【００４４】
例えば、毛束は、植毛材料によって、異なる高さにマガジン２０から押し出される。
より簡単に溶ける材料で形成されたこれらの毛束２４は、例えば、他の毛束としてマガジン２０にさらにもっと近づいたままであり、したがって、さらに突出した毛束２４は、ヒーティング装置により近づくであろうし、より強く加熱される。
【００４５】
その代わりに、毛束２４は、また、異なる植毛材料を含む毛束２４を、ヒーティング装置３０により近づけるためにマガジンからその締結端で次々に押すことにより、次々に処理され得る。
ヒーティング装置３０は、２つの適切な異なる温度に加熱されるか、あるいは、異なる温度に加熱されるヒーティング装置３０は、それぞれ関連する毛束に用いられ得る。
【００４６】
一つの毛束または毛束のグループからの押し出しは、例えば、分割基板４４（図５参照）を用いることにより行われ、これらの部分は、植毛の長さの方向に互いに独立して移動可能である。
【００４７】
ナイロンおよびＰＢＴから形成される植毛を含むブラシには、例えば、最初にナイロンで形成された植毛が加熱され、それからＰＢＴで形成された植毛が加熱される。
【００４８】
オプションで、太くなった部分３２は、溶融工程１６において、または、後の固定工程１８への途中で、もしくは、固定工程１８自体において、能動的に冷却される。
これは、例えば、ファン（図１ｄ参照）によって供給される冷気２１４の流れによって、または、後方側においてまだ柔らかい太くなった部分３２を含むマガジン２０が通過する冷却室としての工程１ｄを設計することによって実行される。
サイクル時間は、太くなった部分３２の冷却のために長くなってもよい。
【００４９】
マガジン２０は、毛束２４を次の固定工程１８に進める。
前記固定工程は、毛束２４が、アンカーを用いることなく、もっぱら植毛担体１０の固定穴１２に固定されることを確かにする。
【００５０】
固定工程１８は、前面２２と反対側の前面３６において（図２参照）、植毛担体１０の対応する形状に対して補完的な方法で形成され、表面エリアに沿ってその後方側でホルダー３４上で隣接する凹部３８（複数の植毛担体１０が受けられなければならない場合には、複数の凹部）を有するホルダー３４（好ましくは複数のホルダー３４）を少なくとも備える。
【００５１】
ホルダー３４は、例えば、図１４に示すように、植毛担体１０の前面の領域と補完的な方法で形成されたマガジン２０における窪み２００に突出するために、図２に示すように、植毛担体１０が少し突出した平面状の前面３６を有する。
【００５２】
マガジン２０は、例えば、固定工程１８においてマガジン２０へ横方向に移動され、マガジン２０が金属製なので、非常速くそれを加熱することができる外側からのプレートヒーティングにより加熱可能である。
【００５３】
代替案として、マガジン２０は、ヒーティング、特に、図２および図１４に示される電気抵抗ヒーティング３９で構成される。
ヒーティングの巻き線は、シンボルとして示されており、これらは、前面２２、または前面２２の一部を形成する窪み２００の底部２０２の隣の窪み２００に近接して配置される。
【００５４】
電気端子コンタクト４１は、例えば、マガジン２０の側面上のワイパーコンタクトは、ヒーティング３９を起動するために、固定工程１８におけるマガジン２０の移動の間に、マガジン２０を電気的に接続することができる。
もちろん、窪み２００の底部２０２を含む前面２２が、それ自身で電気抵抗ヒーティング層を形成することで、前面は直接加熱されることも考えられる。
【００５５】
マガジン２０が動かない場合、ヒーティングへの電気的接続は、非常にシンプルな方法で実現でき、それは永続的な接続として構成してもよい。
【００５６】
ヒーティング３９は、好ましくは、植毛担体１０に接触し、太くなった部分３２の間の部分も含む前面２２の全体が加熱されることを確かにする。
【００５７】
前面２２（植毛担体１０と接触する領域における）が加熱される温度は、植毛材料、および／または、植毛担体の材料、好ましくは両方の材料の溶融温度より低い。
特に、これらの材料のそれぞれの溶融温度の℃の単位で計算される８５％が最大である。
例えば、もし両方の材料が１００℃の溶融温度であれば、前面２２上で最終的に加熱されるマガジン２０の温度は、最大で８５℃である。
【００５８】
図３は、マガジン２０と植毛担体１０が互いに向かって移動される前における、図１ｅの固定工程期間の断面図である。
【００５９】
太くなった部分３２の大きさは、長手方向A（軸方向または送り方向としても示される）に示されるように、固定穴１２のそれぞれの横断面よりも小さく、固定穴１２の内縁４０に隣接することなく、または内縁４０に接触することなく、固定穴１２に挿入され得る。
特に、この時点において、円筒状の固定穴１２は、最大で０．２ｍｍの余剰の大きさしかなく、特に、太くなった部分３２（締結端）の最大の横断面と比較して最大で０．１５ｍｍである。
【００６０】
前記工程の間、永続的に所望の温度に加熱されるマガジン２０、および／またはホルダー３４が互いに対して互いに向かって移動され、現在の場合は、植毛担体１０を備えるホルダー３４のみが移動され、前面２２が、植毛担体１０の対向する平面状の前面および前側４２に接触する前に、太くなった部分３２が最初に固定穴に到達する。
送り動作の間、植毛担体１０は、植毛担体がマガジン２０に接触されない限り、殆ど全く加熱されず、送り動作は非常に速く実行され、図３に示す固定工程１８の開放された位置における滞在時間はない。
【００６１】
植毛２４が、前側、前方自由端を備えて存在している基板４４（図３参照）は、前方端上で互いに対して、毛束２４を整列させるのに、および望む場合は、同時に、太くなった部分３２と前面２２の間の間隔を生成するのに適していてもよい。
基板４４は、それぞれの植毛および毛束２４の支持として適している。
【００６２】
図４に示すように、前面２２は、植毛担体１０の前側４２に接触し、両方のパーツ間の全接触エリア上で植毛担体１０を加熱する。
【００６３】
植毛担体１０は、熱可塑性プラスチック材料で、特に、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、またはＰＣのような樹脂で形成される。
【００６４】
しかしながら、ホルダー３４の移動は、非常高い圧力がホルダー３４とマガジン２０によって植毛担体１０に適用されるので、図４に示す最初の接触の位置においてはそのままではなく、
【００６５】
例えば、互いに向かう移動中、少なくとも２００バール、好ましくは４００バールの圧力が植毛担体１０にかけられる。
この圧力は、既に、植毛担体１０とマガジン０による最初の接触時点でかかり、印加時間（接触時間）中、維持される。
【００６６】
この圧力は、植毛担体１０が少なくとも４秒、特に少なくとも５秒、および最大で１５秒、特に最大で１０秒の印加時間中に同時に加熱される間、維持される。
【００６７】
印加時間は、滞在時間および送り動作中の期間（所謂、圧縮時間）から構成され、前方側４２がマガジン２０によって接触され、植毛担体１０の後方側が同時にホルダー３４によって接触される時に開始する。
圧縮時間は、位置が、ホルダーとツール部分が違いに向かって最大限まで移動され、ホルダーとツール部分が滞在時間中、一定に保たれるところに到達した時に終了する。
滞在時間は、送り動作が完了し、装置が完全に閉じられ、植毛担体１０が閉じた凹部に受け入れられる期間である。
前記滞在時間は、好ましくは少なくとも１秒、好ましくは少なくとも１．５秒、および／または最大で３秒、特に最大で２．５秒である。
【００６８】
圧縮時間中、ホルダーとツール部分との距離は、極端にゆっくりで、一定速度で削減される。
例えば、トータルで０．３ｍｍの圧縮パスは、最速で３秒で終わる。
【００６９】
印加時間中、マガジン２０は、好ましくは、加熱し続けられ、マガジン２０の大きな質量により、工程の温度まで最初に加熱した後に、さらに加熱することを停止することが可能であってもよい。
それにもかかわらず、印加時間中、植毛担体１０は加熱し続けられる。
【００７０】
装置は、停止するまで移動され、特に、凹部３８と窪み２００により形成される空洞の外側の前面３６（図１４参照）を備えるホルダー３４が窪み２００の外側の前面２２の位置に接触する。
前記接触エリアにおいては、間隔はなく、材料は空洞から貫通することができ、空洞は環状の円周方向接触エリアによってシールされる。
【００７１】
さらに、一般に好ましくは、上述した実施形態に限定されず、ホルダー３４とマガジン２０の間の接触エリアには熱が与えられず、加熱は、前方側４２とマガジン２０の間の接触領域においてのみ存在し、有効となる。
【００７２】
前面３６によって定義される、ホルダー３４とツール部分（ここではマガジン２０）の間の分割面は、好ましくは、植毛担体１０の後方側よりも、前方側４２により近接している。
より正確には、分割面は、前方側４２と後方側に接触する側表面２１２の間の丸みを帯びた遷移部に殆どまたは直接に隣接している。
【００７３】
基板４４として適用される支持部が、少なくとも圧力の印加の最後のフェイズ中、つまり印加時間の終わりに取り除かれ、植毛に最早接触しないことは都合がよい。
これは、お互いに向かって、およびまた植毛担体１０との関係で、植毛の整列の正確さを高める。
【００７４】
しかしながら、好ましくは、基板４４は、滞在時間の開始前に、または印加時間の以前にも、図３−５に矢印Ｙで示すように、既に取り除かれる。
例えば、図１によれば、基板４４は、適切な場合には、工程ｃ）および工程ｄ）にのみ挿入される。
【００７５】
全印加時間中、毛束と単一の植毛の軸方向位置を定義可能とするために、受け穴２６の横断面とそれに挿入される毛束２４の横断面は、毛束２４が受け穴２６内にクランプされ、軸方向に固定された方向に位置する方法で整列される。
その自重により、または工程内および工程から工程への移動中の慣性により、毛束２４はずれない。
【００７６】
図示した例では、少なくとも植毛担体１０の前方側４２においてマガジン２０と接触する位置において、平坦な前面の全体が加熱される。
マガジン２０が窪み２００を有する場合、ヒーティングが、窪み２００の底部２０２の領域のみに配置されていることは、十分であり、都合がよい。
しかしながら、マガジン２０が普通は鋼鉄で形成されているので、マガジン２０の全体が加熱される。
しかしながら、設定される温度は、植毛担体１０の前方側４２を所望の温度まで加熱するように構成される。
【００７７】
印加時間中、前方側４２の領域において植毛担体が加熱される温度は、植毛、および／または植毛担体の材料の溶融温度より低く、特に、℃の単位で計算したそれぞれの溶融温度の８５％以下である。
したがって、温度は、上述した前面２２および底部２０２の領域におけるマガジン２０の最大運転温度と等しい。
【００７８】
代替案として、少なくとも固定穴１２の縁５０は、固定穴１２の壁の領域を形成し、前方側４２の開口に隣接した、前方側４２の領域において加熱され得る。
【００７９】
植毛担体１０が、少なくとも縁５０の領域で、好ましくはマガジンの全接触領域で、加熱される温度は、材料の溶融温度よりも低いだけでなく、著しく低いが、植毛担体の材料のガラス遷移温度の範囲内にある。
非常に高い圧力、例えば６００バールを超える圧力については、前方側４２の領域で、少なくとも縁５０の領域で、植毛担体１０を、植毛担体の材料が３００°Ｋ以上のガラス遷移温度を有する場合には、植毛担体の材料の℃の単位で６０％、特に℃の単位で８０％の閾値温度を超える温度にのみ、加熱し得る。
好ましくは、この閾値温度は、しかしながら、ガラス遷移温度に等しいか、少し上である。
３００°Ｋより低いガラス遷移温度を有する植毛担体の材料については、加熱温度は、°Ｋの単位で計算したガラス遷移温度を最大で５０％超える。
【００８０】
少なくとも前方側４２の縁５０のさらに異なる加熱によれば、特に、前方側４２の領域において植毛担体１０の全接触表面は、環境温度よりも少なくとも３０℃上回る温度まで加熱され、特に、固定穴１２内部の縁４０の前は、マガジン２０によって、環境温度より上に加熱される。
【００８１】
図示した例では、マガジン２０は、固定穴１２に突き出る突起部等を有しておらず、平面状の前面２２または前方側４２の領域において平面状の底部２０２を有する。
【００８２】
前方側４２もまた平面状で、固定穴１２の開口の領域、つまり縁５０の領域には突起部等が存在しないので、先行技術の場合と同様に、植毛担体の材料の全領域は、加圧および加熱期間中、前方側４２の領域において、再形成される。
材料は、流れ出す傾向にあり、開口の領域において固定穴１２に進行し、それを狭める。
【００８３】
加熱と加圧により、トータルの厚さＤ、および固定穴１２の開口から前方側４２までの領域において、植毛担体１０の最大の厚さは、永続的に縮小する。
一種の収縮が作り出され、それは、後ろからの引き出し方向における太くなった締結端に関与し、毛束２４を固定する。
【００８４】
太くなった締結端と固定穴１２の壁との間には、接着は行われていない。
【００８５】
極端な方法で、縁を再形成する必要はない。
例えば、歯ブラシに関して、太くなった部分３２の最も太い部分の幅または直径D２の、縁２１８の領域における幅または直径Ｄ１との差が（それぞれの横断面について）、約０．１−０．５ｍｍだけとなるように、縁２１８の領域における元の幅または元の横断面Ｄ３（図５Ａ参照）を有する固定穴１２の横断面を、ある幅または内径Ｄ１にだけ減少させれば十分であることが分かった。
【００８６】
太くなった部分３２が、挿入の間（つまり、Ｄ２はＤ３よりも小さい）、まだ再形成されていない固定穴１２に関してサイズを小さくしていないことは好都合である。
【００８７】
これは必須ではない。
例えば、太くなった部分３２がサイズの縮小を行い、円周方向の間隔が、太くなった部分の太さと、固定穴１２の内側との間に存在しなければならないが、固定穴１２に対する太くなった部分３２の最小の側のオフセットが存在していてもいい。
オフセットにより、太くなった部分は、固定穴における挿入の間、一方の側の固定穴１２の壁に、接触するようになってもよい。
これに関連して、太くなった部分の材料は、太くなった部分３２が固定穴に挿入される際、内部ではまだ完全に固まっていないことが好都合である。
太くなった部分が、まだ相対的に薄く、冷却されたフィルムを形成し、内部はまだ非常に柔らかい場合には、太くなった部分を含むフィルムは、太くなった部分それ自身を損傷させることなく、内向きに歪む。
太くなった部分は、まだ、後ろから再形成された縁によって円周方向に嵌め合わされるのに適している。
【００８８】
この概念により、まだ完全には固まっていない状態の太くなった部分３２を固定穴１２に挿入するために、固定穴１２の横断面に比べて大きく形成され、つまり、Ｄ２がＤ３より大きいか等しい、太くなった部分３２を用いることも一般的には可能である。
【００８９】
図５Ａにおいて、固定穴１２により形成され、太くなった部分３２を収容する収縮した縁２１８により外側を制限された空間は、太くなった部分３２が直径Ｄ１との関係で誇張されて示されるように、誇張されて図示されている。
【００９０】
しかしながら、事実上は、固定穴１２を形成する壁の全体が、外側に位置し、太くなった部分３２から延びる太くなった部分または植毛に隣接していない。
代わりに、壁は、縁２１８の領域および直接隣接する部分２２０において再形成されるだけであり、底部２０８に対して外側に延び、植毛または太くなった部分におけるこれらの部分にのみ隣接し、その上に圧力を与える。
【００９１】
しかしながら、太くなった部分は、正確な方法で、毛束の軸方向の位置を定義するために、底部２０８と接触する。
【００９２】
例えば、底部２０８と太くなった部分３２との間の領域、または、底部２０８に隣接した壁の周辺の領域の残りの部分において、壁と太くなった部分３２の外側との間に、一またはそれ以上の通気用ギャップ２２２があるので、これらは、この領域において、圧縮、クランプ、および／または再形成されない。
【００９３】
縁２１８の領域において、毛束２４を太くすることは、マガジン２０におけるその状態と比較して、少なくとも３％、特に、少なくとも５％まで、縁２８４を収縮および狭めることにより、実行される。
非常に高い圧力、例えば６００バールを超える圧力については、前方側４２の領域で、少なくとも縁５０の領域で、植毛担体１０を、植毛担体の材料が３００°Ｋ以上のガラス遷移温度を有する場合には、植毛担体の材料の℃の単位で６０％、特に℃の単位で８０％の閾値温度を超える温度にのみ、加熱し得る。
好ましくは、この閾値温度は、しかしながら、ガラス遷移温度に等しいか、少し上である。
３００°Ｋより低いガラス遷移温度を有する植毛担体の材料については、加熱温度は、°Ｋの単位で計算したガラス遷移温度を最大で５０％超える。
【００９４】
少なくとも前方側４２の縁５０のさらに異なる加熱によれば、特に、前方側４２の領域において植毛担体１０の全接触表面は、環境温度よりも少なくとも３０℃上回る温度まで加熱され、特に、固定穴１２内部の縁４０の前は、マガジン２０によって、環境温度より上に加熱される。
【００９５】
図示した例では、マガジン２０は、固定穴１２に突き出る突起部等を有しておらず、平面状の前面２２または前方側４２の領域において平面状の底部２０２を有する。
【００９６】
前方側４２もまた平面状で、固定穴１２の開口の領域、つまり縁５０の領域には突起部等が存在しないので、先行技術の場合と同様に、植毛担体の材料の全領域は、加圧および加熱期間中、前方側４２の領域において、再形成される。
材料は、流れ出す傾向にあり、開口の領域において固定穴１２に進行し、それを狭める。
【００９７】
加熱と加圧により、トータルの厚さＤ、および固定穴１２の開口から前方側４２までの領域において、植毛担体１０の最大の厚さは、永続的に縮小する。
一種の収縮が作り出され、それは、後ろからの引き出し方向における太くなった締結端に関与し、毛束２４を固定する。
【００９８】
太くなった締結端と固定穴１２の壁との間には、接着は行われていない。
【００９９】
極端な方法で、縁を再形成する必要はない。
例えば、歯ブラシに関して、太くなった部分３２の最も太い部分の幅または直径D２の、縁２１８の領域における幅または直径Ｄ１との差が（それぞれの横断面について）、約０．１−０．５ｍｍだけとなるように、縁２１８の領域における元の幅または元の横断面Ｄ３（図５Ａ参照）を有する固定穴１２の横断面を、ある幅または内径Ｄ１にだけ減少させれば十分であることが分かった。
【０１００】
太くなった部分３２が、挿入の間（つまり、Ｄ２はＤ３よりも小さい）、まだ再形成されていない固定穴１２に関してサイズを小さくしていないことは好都合である。
【０１０１】
これは必須ではない。
例えば、太くなった部分３２がサイズの縮小を行い、円周方向の間隔が、太くなった部分の太さと、固定穴１２の内側との間に存在しなければならないが、固定穴１２に対する太くなった部分３２の最小の側のオフセットが存在していてもいい。
オフセットにより、太くなった部分は、固定穴における挿入の間、一方の側の固定穴１２の壁に、接触するようになってもよい。
これに関連して、太くなった部分の材料は、太くなった部分３２が固定穴に挿入される際、内部ではまだ完全に固まっていないことが好都合である。
太くなった部分が、まだ相対的に薄く、冷却されたフィルムを形成し、内部はまだ非常に柔らかい場合には、太くなった部分を含むフィルムは、太くなった部分それ自身を損傷させることなく、内向きに歪む。
太くなった部分は、まだ、後ろから再形成された縁によって円周方向に嵌め合わされるのに適している。
【０１０２】
この概念により、まだ完全には固まっていない状態の太くなった部分３２を固定穴１２に挿入するために、固定穴１２の横断面に比べて大きく形成され、つまり、Ｄ２がＤ３より大きいか等しい、太くなった部分３２を用いることも一般的には可能である。
【０１０３】
図５Ａにおいて、固定穴１２により形成され、太くなった部分３２を収容する収縮した縁２１８により外側を制限された空間は、太くなった部分３２が直径Ｄ１との関係で誇張されて示されるように、誇張されて図示されている。
【０１０４】
しかしながら、事実上は、固定穴１２を形成する壁の全体が、外側に位置し、太くなった部分３２から延びる太くなった部分または植毛に隣接していない。
代わりに、壁は、縁２１８の領域および直接隣接する部分２２０において再形成されるだけであり、底部２０８に対して外側に延び、植毛または太くなった部分におけるこれらの部分にのみ隣接し、その上に圧力を与える。
【０１０５】
しかしながら、太くなった部分は、正確な方法で、毛束の軸方向の位置を定義するために、底部２０８と接触する。
【０１０６】
例えば、底部２０８と太くなった部分３２との間の領域、または、底部２０８に隣接した壁の周辺の領域の残りの部分において、壁と太くなった部分３２の外側との間に、一またはそれ以上の通気用ギャップ２２２があるので、これらは、この領域において、圧縮、クランプ、および／または再形成されない。
【０１０７】
縁２１８の領域において、毛束２４を太くすることは、マガジン２０におけるその状態と比較して、少なくとも３％、特に、少なくとも５％まで、縁２８４を収縮および狭めることにより、実行される。
これによって、マガジンにおける受け入れ開口の横断面領域は、その最も狭い部分における縁２１８の横断面領域と比較される。
【０１０８】
全ての固定穴１２は、示された装置およびそれぞれの方法により、同時に塞がれ、全ての毛束２４は、同時に、植毛担体１０に固定される。
【０１０９】
さらに、図４および図５Ａに見られるように、固定穴の全てが再形成される訳ではなく、固定穴１２のトータルの深さＴの８５％、特に７０％のある深さｔに再形成されだけであり、および／または０．５−１．３ｍｍ、特に、０．６−０．９ｍｍの軸方向の伸長を有する。
【０１１０】
太くなった部分３２それ自身は、好ましくは、その実際のトータル長さの最大で５０％を超える軸方向のみにおいて、固定穴にクランプされる。
クランプの残りは、太くなった部分３２から延びる植毛の領域で実行される。
【０１１１】
固定穴１２の壁は、底部２０８から始まって、少なくとも０．８ｍｍの深さＺ（図５Ａ参照）を超えるようには再形成されず、および／または、太くなった部分３２およびこの領域の植毛をクランプしない。
【０１１２】
ブラシを製作した後の固定穴の深さＴは、最大で４ｍｍ、特に最大で２．７ｍｍである。
【０１１３】
全ての固定穴１２は、止まり穴であり、植毛担体１０は、後方側において覆われなくてよく、毛束のどの部分もこの側から見えず、または突出していない。
【０１１４】
このような方法で生成された固定部は、植毛担体だけを固定するものであり、金属製のアンカーまたは金属製のワイヤーは必要ではない。
【０１１５】
一般に、植毛担体がその溶融温度に近い温度まで加熱されるべきではなく、ガラス遷移温度に近い温度まで著しく低い温度に加熱されるということを示す実施形態に限定されない、ということは言及されなければならない。
特に、加熱温度、および前面２２と植毛担体１０の領域におけるマガジン２０の温度は、植毛担体、および／または、その前面の植毛材料のガラス遷移温度の１５％よりも高くなるようにはすべきではない。
【０１１６】
ＰＥＴを用いた時は、本発明の好ましい返礼例によれば、前方側４２は、再形成の間、７５−９５℃、特には８０−９０℃の温度に加熱され、ＰＰについては、１０５−１２５℃、特には１１０−１２０℃の温度に加熱される。
ＰＰＳは、特に、初期状態において、６−３５、好ましくは１０−１５のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有するように選択される。
【０１１７】
本発明の実施形態によれば、前面２２および植毛担体１０は、最大１４０℃、特には最大１３０℃の温度に加熱され、好ましくは、１１０から１１５℃の範囲の温度に加熱される。
ここで、材料としては、特にポリプロピレン、ＰＥＴ、ＡＢＳ、コボリエステル、およびＳＡＮが、植毛担体として使用される。
【０１１８】
植毛担体１０の後方側２０６、および固定穴１２の後方側２０６から少なくとも底部２０８まで（好ましくは、さらに前方側４２に向かって）延びる領域は、再形成されるべきではない。
それを超えると供給された圧力により再形成が実行され得る温度限界まで動かすために、植毛担体１０の前方側４２にできるだけ近くに、ホルダー３４は、有効なクーリングを備えていてもよい。
【０１１９】
図３および図１４において、このクーリングは、クーリング液が流れるクーリングチャンネル２１０として示されている。
クーリングチャンネル２１０は、好ましくは２０℃を下回り、特には１０℃も下回る冷却水をホルダー３４を介して吸い出す冷却水回路と接続されている。
加圧中、後方側２０６は、最大２５℃に加熱されるであろう。
また、植毛担体１０の前方側４２および後方側２０６（図１４参照）に接続される表面２１２は、十分な方法でホルダー３４内で冷却されてもよいので、再形成されず、再形成と変形が起こるそれぞれの温度を下回るように保たれる。
【０１２０】
所定の印加時間の後、ホルダー３４とマガジン２０は、互いに再び離れるので、毛束２４は、その受け穴２６から引き出される。
植毛担体１０のための他の成形による後処理は必要ない。
【０１２１】
離間は、好ましくは、１つのステップで実行されずに、残りの期間は離間の処理に統合される。
ツール部、つまり、マガジン２０、およびホルダー３４は、互いに最小限に離間されるので、前方側４２とツール部、つまりマガジン２０の上側との間に０．５ｍｍ以上の小さな通気用ギャップ２２８（図５Ａ参照）が作られる。
この所定の通気用ギャップ２２８がその高さに到達する際、間隔は、少なくとも１秒、テクには少なくとも１．５秒の残りの期間において好ましくは一定に保たれる。
【０１２２】
オプションとして、この残りの期間において、冷却風も、前方側を冷却するために、通気用ギャップ２２８を介して植毛担体１０の前方側に吹いてもよい。
【０１２３】
しかしながら、前記残りの期間中、受け穴２６内の植毛は、図５Ａに示すように、そのまま残る。
残りの期間内において、固定穴の再形成された領域は安定するので、毛束の植毛は、互いに並行に伸び、平らに整列する。
【０１２４】
残りの期間の後、装置は離間するので、植毛担体の全体は取り除かれる。
【０１２５】
それぞれの動きと温度を正確に制御するため、装置は、それによって加熱温度だけでなく、与えられる圧力、および動きの流れが制御されるコントーラ５１を備える。
また、ヒーティング３０は、同じコントローラ５１によって制御されてもよい。
【０１２６】
植毛担体の材料が、ガラス遷移温度が環境温度を上回らない、ある種のポリプロピレンのような材料である場合、植毛担体を加熱する必要はないが、これは必須ではない。
また、ガラス遷移温度をほぼ上回る最小の加熱は、好都合かもしれないが、溶融温度を十分に下回る。
加熱が実行されず、あるいは、そのような植毛担体には実行されない場合には、固定穴１２は、上述した印加期間中、もっぱら、上述した圧力を与えることによって閉じられる。
ここで、加熱することなくマガジン２０を使用することが可能であり、またはヒーティングを備えていないマガジンを使用することが可能であり、ヒーティングは単純に作動されない。
【０１２７】
植毛担体の材料に拘わらず、以下が適用される。
マガジン２０のホルダー３４、および植毛担体１０に関する送り動作中（一または両方のこれらのパーツが他のパーツに向かって移動されることを表すパーツの相対的な動作）、圧力と時間が制御された送り動作、および／または圧力と経路が制御された送り動作は、好都合かもしれない。
【０１２８】
特に、もし送り動作の第１フェーズであれば、縁５０または前方側４２の全てが閾値温度を超える温度に加熱される。
前記閾値温度は、植毛担体の材料が３００°Ｋを超えるガラス遷移温度を有する場合には、植毛担体の材料のガラス遷移温度の６０％、特には８０％を下回る。
しかしながら、好ましくは、閾値温度は、℃の単位でガラス遷移温度を最大で２０％上回るガラス遷移温度に対応する。
送り動作の以下の第２フェーズにおいて、縁５０は、再形成され、縁５０は植毛に対して加圧される。
【０１２９】
あるいは、送り動作は、植毛担体がその前方および後方側に接触し、軸方向において圧縮され、マガジン２０とホルダー３４が一緒に停止
するまで移動される場合、一定のゆっくりしたスピードで実行される。
【０１３０】
また、図５に示す実施形態のため、閉じた状態で、材料が、縁５０の領域において植毛を加圧するので、植毛と縁５０の間には、ギャップは与えられない。
【０１３１】
マガジン２０の充填は、図１ａに示すように、植毛分離装置を直接介して実行されるか、あるいは、図６に示す他の変形例の手段により実行される。
ここで、最初に、複数の受け穴を有するカートリッジ６０は、毛束で満たされている。
このカートリッジを使用することにより、それぞれの毛束は、それらが、例えば移動可能ピン６２によってマガジン２０に直接加圧されるまで、格納されていてもよい。
【０１３２】
また、その中を移動する毛束２４のための傾いた搬送穴６６を有する偏向板６４が、カートリッジ６０とマガジン２０との間に備えられていてもよい。
例えば、植毛が異なる太さの毛束を含む場合、図６の左側に示すように、合流搬送穴６６よって、複数の毛束２４を、より大きな毛束にまとめることも可能である。
もちろん、ブラシがあるように、マガジンが、傾いた受け穴２６を含んでもよく、毛束は、前方側４２に垂直には伸びないが、傾斜して揃えられる。
しかしながら、ここに示す固定部は、図面に対応している。
また、傾いて整列されるそのような毛束２４用の固定穴１２は、わずかに傾いて、または円錐形状で、もしくは、図７に示すように、毛束２４の側の領域のみにおいて傾いて具現化されてもよい。
【０１３３】
図８において、固定穴が示され、それは、その内部に、そのツール部の反対の前方側４２に傾いて伸びた縁部８０を備える。
傾いた縁部８０の領域内の前面縁５０上のツール部によって実行される植毛の衝突に先だって、植毛担体は、ツール部に向かって前方側４２から突出し、平らな前方側４２を有する面から離れた突起部８２を備える。
【０１３４】
図９と図１０における植毛担体１０は、射出成形金型１００および１０２を備える射出成形金型における本発明による装置の一部である射出成形工程で製造される。
前記射出成形工程は、上述した植毛担体１０を詰め込む工程の上流に配置される。
前記射出工程金型１００および１０２は、互いの間に、液体樹脂が射出された植毛担体１０を成形する液空洞１０４を形成する。
先行技術で用いられる射出成形工程においては、射出成形金型１００は、射出成形金型１００から空洞１０４に突き出て、射出工程金型を開ける前に引き出さなければならないピン型の能動的スライダーを備えているが、この変形例はより簡単な解決策を与える。
ここで、一またはそれ以上の突起１０６が、射出成形金型１００に固定されて取り付けられ、空洞１０４に自由に突出する。
これらの突起１０６は、固定穴１２を生成する。
固定穴１２の深さは、今まで製造された植毛担体用のものよりも著しく浅く、固定技術を用いて充填される。
または、射出成形金型１００の底部は、移動可能なインサート１０７（図１０の点線を参照）を備えていてもよく、突起１０６はそこに配置される。
射出成形の後、インサート１０７は、より容易に変形する射出成形金型における窪みに向かって下向きに引き出されるので、突起は、射出成形された固定穴１２から引き出され、それによって、植毛担体１０のそれに続く取り出しが促進される。
【０１３５】
図９は、植毛担体１０の実施形態のいくつかの変形例を示す。
円形または長円形の固定穴１２だけでなく、あらゆる種類の形状のものが構成し得る。
例えば、細長い穴が実現され、Ｘ形状、Ｃ形状の固定穴、またはあらゆる種類の形状の固定穴が実現される。
これらの大きな固定穴には、その終端を解かすことにより、大きな毛束に結合されるいくつかの、それぞれの毛束から構成される毛束が充填される。
このような大きな毛束は、それぞれ壁のような植毛構造となる。
【０１３６】
本発明による装置、および本発明による方法は、複数の毛束だけでなく、一つの毛束、例えば、ペンキ用の刷毛を製造するために、並びに、ただ一つのまたはいくつかのそれぞれの植毛だけを植毛担体に結び付けるために用いられ得ることを言及しておかなければならない。
【０１３７】
固定穴１２は、一般には、毛束を受けるため、および固定するために必要でなく、むしろ、エラストマー樹脂により予め作成されたそれぞれの植毛が、毛束に関して上述したように、あらゆる形状で受けられ、固定され得る。
これらの植毛は、板状の形状を有していてもよく、例えば、細長い固定穴１２に挿入されてもよく、および、固定穴１２の縁を再形成することにより、具現化されてもよい。
Ｃ形状の横断面を有する予め射出成形されたクリーニング要素は、例えば、単一の植毛として例えばＣ形状の固定穴１２に挿入される。
もちろん、非常の多くの植毛２４’からなる毛束２４が、植毛担体１０に挿入されてもよい。
単一の植毛２４’は、例えば、毛束２４のフィールドの中央に位置し、反対に、単一またはそれ以上の毛束２４を包囲してもよい。
【０１３８】
毛束により説明された上述の特徴は、それぞれの大きな植毛に用いられてもよいことは言及されるべきである。
ただ例として、植毛担体１０に対して傾いて伸びた板形状の植毛は、言及されるべきであり、それは、図７および図８の傾いた固定穴１２に挿入され、その中に固定され得る。
しかしながら、単一の植毛は、細長い残りがそこから傾いて突出する固定端３２を備えていてもよいので、それは、図４にしたがって、円筒形の固定穴１２に挿入され、植毛は、傾いて、固定穴の外側に伸びる。
【０１３９】
それぞれ別々に突出した単一の植毛２４’または複数の植毛２４’は、好ましくは、植毛担体１０における固定穴のそれぞれの縁を再成形することにより、同時に毛束２４で同時に固定される。
代替案として、複数の別々の再成形工程は、次々に、異なる植毛または毛束について実行され得る。
ここで、植毛または毛束が異なる材料により形成されていて、もし必要ならば、異なる圧力、および／または、温度が、加熱されたツール部によって供給されてもよい。
【０１４０】
上述の変形例に加えて、またはそれに代えて、エラストマークリーニング要素１０８は、例えば、植毛担体１０のエッジに射出成形されてもよい。
このクリーニング要素１０８は、予め作られたものではなく、これらは、植毛担体１０の前方側に突出し、歯肉のマッサージを行うように働く。
【０１４１】
ここで、植毛担体１０は、例えば、エッジ状の穴、またはエッジの側面の凹部を備えていてもよく、その中に、クリーニング要素１０８が射出成形される。
また、ブラシにはよく用いられるように、植毛担体１０の後方側は、より柔らかい樹脂で外側が被覆されていてもよい。
【０１４２】
後述するケースでは、クリーニング要素１０８が、より柔らかい樹脂で形成された後方側層に一体的に結合されることは好都合である。
上半分に関して、下半分に対する変形例を示す図９に示すように、より柔らかい樹脂で形成されたこの後方側層は、例えばダンパーとして働く、植毛担体１０のより硬い樹脂の周りの一種のフレームをも形成する。
【０１４３】
さらなる変形例は、この場合には歯ブラシのヘッドにおいて、植毛担体１０は、植毛体のネックに、より柔らかい樹脂で作られたヒンジ１１０を用いることにより、結合される。
【０１４４】
一般的に、植毛担体は、後の植毛体の一部として、または全体として、小さな板であってよい。
例えば、植毛担体は、植毛が最終的に埋め込まれた時、完成した植毛体を形成する、マルチコンポーネントの射出成形部分であってもよい。
反対に、植毛担体を形成する植毛体の一部に植毛を埋め込むこと、および、植毛をその後に含む前記植毛担体に外側から被覆することは可能である。
【０１４５】
それによると、射出成形工程は、マルチコンポーネント射出成形工程として具現化され、または、複数の射出成形工程が、工程が配置される間に与えられ、植毛が固定される。
【０１４６】
あらゆる種類の横断面形状を有し、エラストマー樹脂材料で形成された、クリーニング要素１０８、および／または、単一の、予め作られた植毛は、好ましくは、少なくとも毛束の長さに対して前方に伸び、それらは、毛束から突出しても良く、または、毛束よりも短くてもよい。
【０１４７】
図１１に示すように、上述したように、毛束２４だけが太くなった部分３２を用いて締結端で固定穴１２に挿入され、縁を再形成してそこで固定されるのではなく、単一の予め作られた植毛２４’（側面視および断面視において粗やる形状を有する）が、上述した方法および上述した装置により、アンカーを用いることなく、植毛担体に埋め込まれてもよい。
植毛２４’は、エラストマー樹脂材料、特にＴＰＥで射出成形される。
【０１４８】
植毛担体１０から突出する部分において、植毛２４は、最大の壁厚ｄ（横断面で測定された）を有志、それは０．６ｍｍよりも大きく、特に０．９ｍｍよりも大きい。
【０１４９】
予め作られた植毛２４’は、さらに、太くなった締結端３２’を備え、その高さは、関連する固定穴１２の深さよりも小さいので、内部へ再形成された縁は、締結端３２’をはめ込み、ぴったりと合った取り付けを実現する。
締結端３２’は、例えば、平らなシリンダーであり、その形状は、固定穴１２の形状に整合される。
しかしながら、それぞれの締結端３２’の外側の大きさは、再形成が実行される前に、挿入の間、締結端３２’と固定穴１２の壁との間に、側面のギャップが存在するように、固定穴１２の横断面に揃えられる。
【０１５０】
締結端３２’は、他の材料、特に、植毛２４’の残りよりも硬い材料で形成されていてもよい。
この例は、ポリプロピレンで形成された締結端３２’であろう。
また、植毛２４’のコアのみが、硬い材料で形成されて、続いて、より柔らかい材料で外側から被覆されてもよい。
このように、硬い材料で形成された円板は、考え得るものであり、それは、締結端３２’の全体またはそのコアを形成する。
【０１５１】
同様に、図１２の左側によれば、コアを形成する円板１１２は、突起１１４を有していてもよく、それは、円板上に一体的に形成され、植毛２４’の部分で突出し、植毛担体１０の外側に位置しているであろう。
【０１５２】
図１２の右側に示す植毛２４’の変形例は、硬い樹脂で形成された締結端３２を備え、およびより柔らかい樹脂で形成され部分１１８は、そこに射出成形される。
【０１５３】
図１２に示す単一の植毛２４は、先端に向かってテーパーを有しており、それは、このような態様に限定されると解釈すべきではない。
【０１５４】
歯ブラシについては、例えば、図１５に示すように、舌クリーナーとして働くエラストマー樹脂の部分が、植毛担体１０の残りの部分よりも広い植毛担体の後方側にて射出成形される。
要素２３２は、ノブまたはリブを含んでもよい。
要素２３２の外側表面の領域において、ホルダー３４における凹部３８が、非圧縮の状態で、エラストマー樹脂２３２の形状を補足するように構成されている。
しかしながら、圧縮状態において（装置の閉じた状態、図１５参照）、エラストマー樹脂２３２に許容されるボリュームは、アンストレスの状体のものよりも地裁。
これは、エラストマー樹脂２３２に割り当てられた高さが、所望の圧力下での圧縮に対して削減されたことを意味する。
オプションとして、再形成の間、全ての逆圧が、エラストマー樹脂２３２を介して、ホルダー３４から植毛担体１０に伝達されるようにしてもよい。
【０１５５】
図１３において、異なる工程を含む装置の全体が示される。
本発明による装置が、以下に説明する全ての工程を含む必要がないことは言及されるべきである。
【０１５６】
特に、前述の図、特に図１によって説明された全ての変形例および詳細は、この実施形態において、それが、例えば、上述したクーリング、通気等、および温度、温度範囲、または期間、および材料であるかどうかに拘わらず、個別に、またはそのコンビネーションとして、理解し得る。
【０１５７】
工程Aにおいては、植毛または毛束は、単一化され、さらなる搬送が実行される。
左の図は、所謂、植毛が形成されるファィバーボックス１２０を示し、それは、機械的に、または化学的に鋭利化され、植毛分離装置により、植毛内に引き出される。
【０１５８】
これらの毛束２４は、搬送装置により工程Ｂまで搬送され、そこでは、毛束２４は、最終的な束の配置に転移され、適切な場合、後のブラシの穴のデザインに転移される。
【０１５９】
例えば、毛束２４は、特に板形状を有する第１中間マガジン１２４に挿入される。
中間マガジン１２４によって、毛束２４は、プッシャー１２６により、さらなる板１２８にプッシュされ、そこでは、複数の毛束２４を結合して共通の大きな毛束にするための、または適切な場合、傾いた毛束２４を整列させるための、再形成または方向を直す穴１３０または複数の穴１３２が備えられる。
【０１６０】
次に、毛束２４は、マガジン２０内により深くプッシュされる。
好ましくは、マガジン２０内において、後のブラシの穴の配置が実現されるが、後述するようにこれは必須ではない。
【０１６１】
しかしながら、適切な場合は、板１２８、および／または、中間マガジン１２４は、除外してもよいので、毛束２４は直接、マガジン２０内に搬送される。
これは、完全に、束の所望の最終的位置、または束の配置、および最終的なブラシの穴のデザインに依存している。
【０１６２】
分離の後の毛束２４の搬送は、スライダーまたは図２に示すプッシャー１２６により機械的に行われてもよく、第１中間マガジン１２４、および／または工程Ｂにおけるマガジン２０に搬送される。
さらなる代替案として、工程Ａに示す左側から２番目の画像において、大きな圧力または小さな圧力が供給されるパイプまたはチューブ１３４によって、分離した毛束が、中間マガジン１２４またはマガジン２０に搬送される。
【０１６３】
毛束に用いられる搬送手段とは無関係に、これらは、続々とグループで、あるいは、一度に全てが、続々とマガジン２０に送られ、および／または、挿入されてもよい。
【０１６４】
工程Ａに関する第３の代替案は、平行繊維から形成される巻かれたより糸１３６を示す。
より糸１３６は、コイル１３８上に巻かれ、連続的に取り出される。
より糸１３６の端は、中間マガジン１２４内、またはマガジン２０内の穴に挿入され、カットされる。
より糸の端をカットした後、カット長を有する毛束２４が作られる。
例えば、移動可能なＸＹテーブルにより、一方では、移動可能なガイダンスに収容されるコイルまたはより糸の端が、マガジン２０または中間マガジン１２４に対して相対的に移動され、または他方では、マガジン２０／中間マガジン１２４は、より糸の端に相対的に移動されるので、マガジン２０または中間マガジン２０内の全ての穴は、続々と満たされ得る。
さらに、いくつかのコイルとより糸が、マガジン２０／中間マガジン１２４に相対的に移動されてもよい。
次に、完全に充填されたマガジン２０または中間マガジン１２４は、その工程から移動され、工程Ｂまたは直接工程Ｃに搬送される。
工程Ｂにおいては、プッシャー１２６が、毛束２４をマガジン２０に押し込む。
【０１６５】
ＸＹテーブルを除外するために、複数のロール１３８からのより糸が、同時に、マガジン２０または中間マガジン１２４のそれぞれの穴に搬送され、カットされてもよい。
【０１６６】
工程Ｃは、所謂、プロファイル工程
ここで、毛束２４は軸方向に移動され、ブラッシングに使用される束の後端は1つの平面に、より一般的には任意の所定の表面に配置される。
【０１６７】
図示の実施形態では、波形が予め定められており、相補的な波形形状を有する当接板１４０がマガジン２０から離間されている。
毛束２４は、すべての毛束端部が当接プレート１４０に当接するまで、好ましくは当接プレート１４０の表面に対して相補的な形状を有するプレッシャプレート１４２によって下方に押される。
【０１６８】
しかしながら、ステーションCは、必要に応じて、異なる長さを有するか、または同じ長さを有する適切なプッシャー１２６によってステーションBにおいて既に達成されてもよい場合には、排除されてもよい。
長さの異なるプッシャー１２６によって工程Bで所謂プリプロファイリングを行い、その後工程Cの当接プレート１４０により精密なプロファイルを行うことにより、両者を組み合わせることができる。
【０１６９】
ステーションDは、下流工程の毛束端部の最適溶融プロセスを達成するために毛束の後端部が切断される切断工程である。
異なる長さのマガジン２０の裏側に突き出てもよい毛束２４は、ナイフ１４４を使用することによってマガジン２０のかなり近くに機械的に、または熱線１４６を用いて熱的に切断される。
機械的ナイフ１４４を使用するとき、マガジン２０は、必要に応じて、カウンターナイフとしての役割を果たすこともできる。この場合、毛束２４は、切断後に裏側のマガジン２０から押し出されて、そこから少し突出する。
【０１７０】
工程Dは、適切であれば、工程BまたはCの後で、ブラシの端部が既にマガジン２０の裏側の同じ長さに突出している場合には、除去することができる。
これは、特に、フロント側のタフトの端部が1つの平面内で終わる場合である。
【０１７１】
次いで、毛束２４の突出部分が工程E内で溶融され、したがって、毛束の全てのフィラメントが、互いに融合され、その結果得られるキノコ形の太い毛束端部の上にある。
毛束端部の厚さは、マガジン２０から裏側に突出するフィラメントの材料の体積によって制御される。これにより、毛束端部の幾何形状も設定される。
【０１７２】
融着は、（特に赤外線を用いて）輻射熱によってフィラメントが融着するように、タフト端部に接触していてもよいし、それと離間していてもよい加熱パンチ１４８によって行われてもよい。
あるいは、熱風によって融着を達成することもできる。形成された毛束については、常に単一の関連する肥厚が生成されることが重要である。なぜなら、これらのフィラメントのみが定着によって互いに接続されるからであり、後で同じ固定開口に固定されるからである。
上述のように、必要に応じて、太くなった部分３２の冷却をここでも行うことができる。
【０１７３】
次の工程Fでは、毛束は、植毛担体１０の固定穴１２の前方にその厚い締結端部が挿入された状態で挿入され、次に上で詳述したように押し込まれる。
この挿入は、同時に、逐次的にまたはグループ内で連続して行うことができる。
【０１７４】
更なる代替案は、毛束２４が植毛担体の固定穴内にさらに押し込まれるように、毛束２４がその前に厚肉締結端部が挿入された状態で挿入される、各チャネルを含む方向転換板を提供することである。前記変形は、ブラシの後の穴の設計または毛束２４の整列がまだマガジン内に完全には実現されていない場合の選択肢である。
【０１７５】
上述の別個に製造された単一の植毛２４'は、マガジン２０または第1の植毛担体１０のいずれかの順序で各工程に供給されてもよい。
【０１７６】
例えば、好ましくはホルダー３４に取り付けられた電動モータ２４０（図1f参照）を使用し、適切な場合にはスピンドルナット２４２のようなギヤを介在させることによって、加圧力が加えられる。
これは任意の実施形態に当てはまる。
【０１７７】
電気モータは、特にサーボモータである。
【０１７８】
一般に、アクチュエータを使用することによって、複数の植毛担体１０を同時に再成形して、少なくとも1つの植毛または少なくとも1つの毛束２４を固定穴に保持することができる。
ここで、ホルダー３４は、植毛担体に対して相補的な方法で形成された複数の凹部３８を有する。
【０１７９】
完成したブラシの出力を増加させるために、特に、複数のアクチュエータが並行して設けられ、複数のホルダー３４を再び駆動し、複数のホルダー３４が再び複数の植毛担体１０を収容する。
【０１８０】
コントローラ５１は、対応するプログラミングで構成されているので、上述の方法が装置内で実行される。
【０１８１】
本発明による装置および本発明による方法では、毛束を植毛担体に固定することができ、これは非常に長くて薄い。
本発明は、長さが8mmを超え、幅が2mm未満、特に1mm未満の毛束を有する植毛担体を実現する。
【０１８２】
リムの長さが長いことに関して、固定延長部のそれぞれのリムを同じ延長部の内側に成形することは必須ではない。
内方に変形しにくいリム部分と交互になるように、アンカー開口部に向かってさらに内側に再成形されたいくつかの突出リム部分を設けることで十分であることが分かった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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