(57)【要約】  本発明は、流体を受ける複数の通路（３１）を形成するようにプレート式熱交換器の２つの平行な隔壁（４）間に配置されるために構成された、プレート式熱交換器（１０）用の加熱面要素（２，３）に関する。本発明では、加熱面要素（２，３）は３Ｄプリントによって製造されている。本発明はさらに、プレート式熱交換器と、加熱要素ないしはプレート式熱交換器の製造方法とに関する。
2018511767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を受ける複数の通路（３１）を形成するようにプレート式熱交換器（１０）の２つの平行な隔壁（４）間に配置されるために構成された、プレート式熱交換器（１０）用の加熱面要素（２，３）において、
前記加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって製造されており、
前記加熱面要素（３）は、少なくとも１つの第１の部分（３ａ）と１つの第２の部分（３ｂ）とを有し、
前記両部分（３ａ，３ｂ）は、単一片を成すように互いに一体成形されており、
前記第１の部分（３ａ）の各１つの通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通しており、
前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）とは異なる方向に延在している、
ことを特徴とする加熱面要素（２，３）。
【請求項２】
前記加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって、特にレーザ焼結によって、金属から、特にアルミニウムから製造されている、
請求項１記載の加熱面要素（２，３）。
【請求項３】
前記３Ｄプリントの際に、前記加熱面要素（２，３）は、粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、層ごとに造形され、前記材料の複数の層が順次重ねられて設けられ、各層は、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、製造すべき前記加熱面要素（２，３）の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱されて、前記各層の下にある層に固定され、特に、下にある層と溶着される、
請求項１または２記載の加熱面要素（２，３）。
【請求項４】
前記加熱面要素（２，３）は、前記加熱面要素（２，３）の延在平面に対して平行な第１の方向（１６）に延在する少なくとも１つのアンダーカット（１７）を有し、
前記第１の方向（１６）は、特に、前記通路（３１）に対して垂直である、
請求項１から３までのいずれか１項記載の加熱面要素（２，３）。
【請求項５】
前記第１の部分（３ａ）は、前記加熱面要素（３）の入口部分として構成されており、前記入口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流入口（３１０ａ）を有していることにより、前記流入口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）内に供給することができ、さらに、前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）を介して前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）に前記流体を分配することもでき、
または
前記第１の部分（３ａ）は、前記加熱面要素（３）の出口部分として構成されており、前記出口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流出口（３１０ａ）を有していることにより、前記流出口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）内から引き出すことができ、かつ前記第１の部分（３ａ）の各通路（３１ａ）がそれぞれ、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通していることにより、前記第１の部分（３ａ）と前記第１の部分（３ａ）の前記流出口（３１０ａ）とを介して、前記第２の部分（３ｂ）内から流体を、前記加熱面要素（３）から引き出すことができる、
請求項１から４までのいずれか１項記載の加熱面要素（３）。
【請求項６】
前記第１の部分（３ａ）および／または前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ａ，３１ｂ）は、湾曲した形状となっており、特に前記流入口または前記流出口（３１０ａ）に向かって湾曲した形状となっている、
請求項１から５までのいずれか１項記載の加熱面要素。
【請求項７】
前記通路（３１，３１ａ，３１ｂ）は、それぞれ異なる方向に延在し、およびか／または、異なる幾何学的形状を有する、
請求項１から６までのいずれか１項記載の加熱面要素。
【請求項８】
第１の流体の熱を第２の流体へ間接的に伝達させるためのプレート式熱交換器（１０）であって、
前記プレート式熱交換器（１０）は、複数の平行な隔壁（４）を備えており、
各２つの隔壁（４）間に、請求項１から７までのいずれか１項記載の加熱面要素（２，３）が配置されている、
プレート式熱交換器（１０）。
【請求項９】
前記加熱面要素（２，３）の他にさらに、前記プレート式熱交換器の
隔壁（４）、
カバー壁（５）、
ノズル（６）、
集合管（７）または
側枠（８）
のうち少なくとも１つまたは複数の構成要素が３Ｄプリントによって製造されている、
請求項８記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項１０】
前記プレート式熱交換器（１０）全体が、３Ｄプリントによって単一片に形成されている、
請求項８または９記載のプレート式熱交換器。
【請求項１１】
流体を受ける複数の通路（３１）を形成するようにプレート式熱交換器（１０）の２つの平行な隔壁（４）間に配置されるために構成された、プレート式熱交換器（１０）用の加熱面要素、特に請求項１から７までのいずれか１項記載の加熱面要素の製造方法において、
前記加熱面要素（２，３）を３Ｄプリントによって製造し、
特に、前記加熱面要素（２，３）を３Ｄプリントによって、特にレーザ焼結によって、金属から、特にアルミニウムから製造する
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
前記３Ｄプリントの際に、前記加熱面要素（２，３）を粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、層ごとに造形し、前記材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、各層を、製造すべき前記加熱面要素（３）の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱して、前記各層の下にある層に固定し、特に、下にある層と溶着する、
請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
プレート式熱交換器（１０）の製造方法、特に請求項８から１０までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器の製造方法において、
前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも加熱面要素（２，３）と、特に少なくとも１つの他の構成要素（４，５，６，７，８）、有利には前記プレート式熱交換器（１０）全体を、３Ｄプリントによって製造し、特にレーザ焼結によって、特に金属から、特にアルミニウムから製造する、
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
前記３Ｄプリントの際に、前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも前記加熱面要素（２，３）と、特に少なくとも１つの他の構成要素（４，５，６，７，８）、有利には前記プレート式熱交換器（１０）全体を、粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、層ごとに造形し、前記材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、各層を、製造すべき前記プレート式熱交換器の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱して、前記各層の下にある層に固定し、特に、下にある層と溶着する、
請求項１３記載のプレート式熱交換器（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート式熱交換器用の加熱面要素と、かかる加熱面要素を備えたプレート式熱交換器と、さらに、かかる加熱面要素ないしはプレート式熱交換器の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、第１の流体から他の第２の流体へ間接的に熱を伝達するように構成されたプレート式熱交換器が公知である。これらの流体は、プレート式熱交換器においてそれぞれ別個の熱交換流路内に流される。これらの熱交換流路は、プレート式熱交換器のそれぞれ２つの平行な隔壁によって仕切られ、各隔壁間にそれぞれ加熱面要素が配置されている。加熱面要素は「フィン」または「薄板」とも称される。
【０００３】
かかるプレート式熱交換器はたとえば、“The Standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufactures association”（ALPEMA，Third Edition，２０１０年）第５頁に図示および記載されている。同文献から抜粋した一図を図１において従来技術として示しており、以下説明する。同文献にて開示されているプレート式熱交換器は、互いに平行に配置された隔壁板４の形態の複数の隔壁を備えており、これらの隔壁は、互いに間接的な熱移動をさせるべき流体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを流すための多数の熱交換流路１を形成している。熱交換に関与する流体間の熱交換は、隣り合った熱交換流路１間で行われ、各熱交換流路１、ひいては各流体は、隔壁板４によって互いに隔絶されている。この熱交換は、隔壁板４と、隔壁板間に配置された加熱面要素（フィン）３と、を介して熱移動を利用して行われる。熱交換流路１は、隔壁板４の縁部に端を揃えて取り付けられた板金長片８の形態の側枠（以下「サイドバー８」とも称する）によって外部から封止されている。各熱交換流路１内ないしは各２つの隔壁プレート４間には、凹凸の（断面がメアンダ状の）フィン３が配置されている。隔壁板４とフィン３とサイドバー８とは互いに固定的に結合されており、これにより、コンパクトなプレート式熱交換器１０ないしは熱交換ブロックを構成する。プレート式熱交換器１０全体は、カバー板５の形態の２つの最外側のカバー壁によって外部から仕切られている。両カバー壁５はそれぞれ、プレート式熱交換器１０の最外側の隔壁によって構成される。
【０００４】
熱交換流体の供給および排出を行うため、熱交換流路１の流入口および流出口９を介して、供給管路および排出管路に接続するために用いられるノズル６を備えた半円筒形の集合管７が取り付けられている。この集合管７は「ヘッダ７」とも称される。熱交換流路１の流入口および流出口９は、流体を各熱交換流路１に均一に分配するための、いわゆる分配薄板ないしは分配フィン２によって形成されている。流体は、フィン３と隔壁板４とによって形成された通路内において、熱交換流路１を通って流れる。
【０００５】
従来技術では上述の加熱面要素ないしはフィン３は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部はそれぞれ、当該加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続しており、これによって波状構造となる。かかる波状構造によって、‐両側の隔壁と共に‐各熱交換流路１に流体を流すための通路が形成される。
【０００６】
波状構造の山部および谷部は、それぞれ隣り合った隔壁板に結合されている。よって、熱交換に関与する流体は波状構造と直接熱接触し、山部ないしは谷部と隔壁板とのこの熱接触によって熱移動が保証される。熱移動を最適化するためには、使用事例に依存して、隣り合った流路間において並流、直交流、対向流または直交対向流が可能になるように波状構造の向きを選択する。
【０００７】
熱交換流路内におけるフィンの波状構造は、３つの役割を果たす。第１に、波状構造ないしはフィンと各隔壁板との熱接触によって、隣り合った熱交換流路内の２つの流体間の熱交換が保証される。第２に、波状構造は隔壁との結合部を成す。第３に、波状構造の側縁面は、内圧によって生じた力を山部とブレージング部と隔壁板との間の結合部、ないしは谷部とブレージング部と隔壁板との間の結合部に導入するために働く。
【０００８】
かかるプレート式熱交換器は有利にはアルミニウム製であり、その部品は硬ろう付けによって互いに接合される。ブレージング材が設けられた加熱面要素（フィン）３と隔壁板４と分配フィン２とカバー板５とサイドバー８とは上下に重ねられ、その後、炉内において硬ろう付けされて熱交換ブロックとなる。その後、この熱交換ブロックに、ノズル６を備えたヘッダ７が溶接接合される。
【０００９】
よって加熱面要素ないしはフィン３は、山部ないしは谷部によって形成された接触箇所において隔壁板４とブレージング接合され、これにより、フィン３と隔壁板４との強力な熱伝導結合がなされる。これにより、隣り合った熱交換流路１内にて交互に流れる複数の流体間の熱交換が改善される。
【００１０】
かかる製造方法によって、ブレージング炉のサイズおよび幾何学的形態により、上述の熱交換ブロックの最大サイズも必然的に定まる。
【００１１】
従来技術ではまた、加熱面要素またはフィン３は通常、薄い板金から作製され、薄い板金はプレス機を用いて、または変形加工に適した他の工具を用いて折り曲げられて波状構造になる。実際の変形加工プロセスの際に遵守すべき周辺条件、たとえば山部ないしは谷部と側縁面との間の移行部の半径等と、変形加工プロセスの際に生じる、達成すべき理想的形状に対する公差とにより、得られたプレート式熱交換器の機械的強度は制限され、このことは、媒体を高圧下および／または高温下で用いる用途において問題を生じさせる。
【００１２】
さらに、かかる変形加工プロセスの際には、作製すべきフィンの幾何学的形態は基本的に、入手可能なプレス工具によって予め決まっている。よってプレート式熱交換器の製造時には、達成できるフィンの可能な形状は格段に制限されるので、プロセス技術的、流体力学的または静的な要求は完全には満たすことができず、ないしは、本来所望されている程度には満たすことができないことが多い。とりわけ、フィンに係る上述の変形加工法では、通常は任意のアンダーカットを作製することができず、特に、プレス方向に対して直交するアンダーカットを作製することはできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述のことを背景として、本発明の基礎となる課題は、加熱面要素ないしはプレート式熱交換器のよりフレキシブルな成形を可能にする加熱面要素ないしはプレート式熱交換器と、かかる装置の対応する製造方法とを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の特徴は独立請求項から導き出すことができ、本発明の有利な実施形態は従属請求項に記載されている。各請求項の発明特定事項は、技術的に意義のあるいかなる態様でも組み合わせることができ、かかる組み合わせについては、本発明の追加的な実施形態を含む以下の記載の説明と図面中の特徴とを参照することができる。
【００１５】
本発明の基礎となる上記課題は、請求項１の発明特定事項を具備する加熱面要素によって解決され、当該加熱面要素は、流体を受ける複数の通路を形成するようにプレート式熱交換器の２つの平行な隔壁間に配置されるために構成されており、本発明では、加熱面要素は３Ｄプリントによって製造されており、加熱面要素は少なくとも１つの第１の部分と１つの第２の部分とを有し、第１および第２の部分は互いに一体成形されて単一片となっており、両部分は両隔壁と共にそれぞれ、流体を受ける通路を形成し、第１の部分の各１つの通路はそれぞれ、第２の部分の少なくとも１つの通路と流れ連通しており、第１の部分の通路は、第２の部分の通路とは異なる方向に延在する。
【００１６】
また、両部分の通路の向きは同一方向であるが、加熱面要素の両部分、特にその断面は、異なる幾何学的形状とすることも可能である。このような異なる幾何学的形状はもちろん、両部分の通路の向きが異なる方向である場合にも可能である。
【００１７】
有利には本発明の加熱面要素（「フィン」とも称する）は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部は加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続しており、これによって波状構造となる。波状構造は必ずしも丸くする必要はなく、方形とすることもできる。ここで重要なのは、加熱面要素がプレート式熱交換器の各２つの隔壁間において往復して延在できるように、加熱面要素の延在形状の断面がメアンダ状であることである。
【００１８】
加熱面要素を３Ｄプリントによって製造することにより、個別要求に対応して適宜調整された加熱面要素の製造を低コストで実用化することができる。
【００１９】
本発明の加熱面要素の一実施形態では、加熱面要素は有利には、金属から、特にアルミニウムから、レーザ焼結によって製造される。
【００２０】
かかる３Ｄプリント法では、加熱面要素を粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から層ごとに造形していき、材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前にたとえば（特に各層に集束される）レーザビームを用いて各層を、製造すべき加熱面要素の断面領域に相当する所定の領域において加熱して、その下にある層に固定し、特にこれと溶着させる。
【００２１】
よって３Ｄプリントでは、印刷材料を準備し、その後、その表面を少なくとも部分的に溶融ないしは溶着することによって互いに結合させる。よって３Ｄプリント法は、キャスティングまたはプレス成形では通常は実現できないか、または比較的大きな労力でしか実現できない（たとえば、ロストコアによるキャスティング）アンダーカットの作製も行える付加製造法である。
【００２２】
かかる３Ｄプリントでは特に、関与する材料の界面拡散が達成され、これにより、既存の材料は、新規追加された材料と共に単一片から製造されたように形成される。よって、加熱面要素は全体として、変形プロセスまたはキャスティングプロセスの場合に課される制限を受けない、用途ごとに最適な形状を有する単一片に成形することができる。
【００２３】
加熱面要素の他の有利な一実施形態では、加熱面要素は、当該加熱面要素の延在平面に対して平行かつ特に加熱面要素の上述の通路に対して垂直な方向において延在する少なくとも１つのアンダーカットを有し、この通路は、フィンの波状形状によって形成される。
【００２４】
加熱面要素の本発明の積層造形により、加熱面要素は基本的に、考え得る全てのアンダーカットを任意の方向に有することができる。これに対して、従来使用されていた製造方法では、アンダーカットは通常は回避すべきものであった。というのもそうしないと、たとえばロストフォーム（キャスティングの場合）または多軸フライス法を使用しなければならないからである。
【００２５】
さらに、上記で既に述べたように、本発明の加熱面要素は少なくとも１つの第１の部分と１つの第２の部分（または複数の部分）を有し、両部分はそれぞれ、流体を受ける通路を成し、３Ｄプリントによって互いに一体成形されて単一片となっている。有利には、第１の部分の各通路がそれぞれ、第２の部分の少なくとも１つの通路と流れ連通しており、有利には、第１の部分の通路は第２の部分の通路とは異なる方向に延在している。
【００２６】
たとえば、第１の部分を加熱面要素の入口部分として構成することができ、この入口部分は端面側において、第１の部分の通路と流れ連通している流入口を有していることにより、流入口を介して流体を第１の部分の通路内に供給することができ、さらに、第１の部分の通路を介して第２の部分の通路に流体を分配することもできる。この第２の部分は、ここでは特に、加熱面要素の主部分を成す。
【００２７】
よって、このようにして加熱面要素は、有利にはいわゆる分配フィン（入口部分）を一体不可分に有することができる。
【００２８】
これに代えて、第１の部分を、加熱面要素の出口部分として構成することもでき、この出口部分は端面側に流出口を有し、流出口は第１の部分ないしは出口部分の通路と流れ連通していることにより、特に流出口を介して流体を第１の部分（出口部分）内から引き出すことができ、かつ第１の部分の各通路がそれぞれ、第２の部分（たとえば中央の主部分）の少なくとも１つの通路と流れ連通していることにより、第１の部分（出口部分）およびその流出口を介して、加熱面要素の第２の部分ないしは主部分内から流体を、加熱面要素から引き出すことができる。
【００２９】
さらに、本発明の加熱面要素は、第１ないしは第２の部分と一体不可分に（３Ｄプリントによって）一体成形された第３の部分も有することができる。その際には、第１の部分は上述の態様の入口部分を成すことができ、かつ第３の部分は、上述の出口部分を成すことができる。この場合、第２の部分はいわゆる主部分を成し、主部分は流体の流路において、特に加熱面要素の第１の部分と第２の部分との間に配置される。
【００３０】
有利にはさらに、通路は特に、各部分の中に湾曲した形状となっている。たとえば、特に通路は、入口部分において流入口に向かって湾曲した形状となることができる。また、通路は出口部分においても、流出口に向かって湾曲した形状となることができる。
【００３１】
基本的には、３Ｄプリントを用いた製造手法により、（特に各部分において）加熱面要素の通路はそれぞれ異なる方向に延在することができ、かつ／または異なる幾何学的形状を有することができる。
【００３２】
加熱面要素の３Ｄプリントにより、たとえば加熱面要素の入口部分および出口部分と主部分とがシームレスで互いに接合できるという利点が奏される。これにより、流路における加熱面要素（フィン）の食い違いや突合せ接合を回避することができる。
【００３３】
本発明の加熱面要素の他の一実施形態では、加熱面要素は周囲供給部または中間供給部および中間排出部も一体不可分に有する。すなわち、加熱面要素自体と、その周囲のカバー板と、場合によっては供給ノズルおよび排出ノズルとを除いて、上述の周囲供給部ないしは中間供給部および中間排出部を備え、ないしはこれに関与する他の別個の要素は、加熱面要素には存在しない。
【００３４】
さらに、有利な一実施形態では、加熱面要素の幾何学的形状は１つの流路内において局所的に変化し、たとえばそのピッチまたは他の幾何学的パラメータが局所的に変化する。かかる構成により、本発明の加熱面要素を配置した流路において、加熱面要素の該当の部分において個々のまたは複数のプロセスパラメータを、たとえば流体の流速を（かつひいては特に熱移動も）、実際の要求に正確に合わせて適宜調整することができる。
【００３５】
特に有利には、本発明の加熱面要素をプレート式熱交換器の１つの位置の中で、ないしはその各々の位置全体にわたって、完全に一体不可分／単一片に構成することができる。その際には特に、加熱面要素の切抜部、孔および／または転位部も一体不可分に形成することができ、さらに、これらが局所的に変化することもできる。
【００３６】
本発明の他の一側面は、第１の流体の熱を第２の流体へ間接的に伝達させるためのプレート式熱交換器を開示するものであり、プレート式熱交換器は、特に平行である複数の隔壁を備えており、各２つの隔壁間に本発明の加熱面要素が、たとえば上記の記載による加熱面要素が配置されている。
【００３７】
隔壁は、熱交換に関与する２つの流体を互いに分離することにより、両流体間において物質移動が生じないように構成されている。それと同時に、各隔壁は有利には、一方の流体から他方の流体へ熱移動が可能になるように、特に良熱伝導性に構成されている。接触面を拡大して、隣り合った隔壁の耐圧性の結合を実現させ、かつ流れ通路を実現するためには、隔壁間に上述の加熱面要素を設ける。加熱面要素の成形の自由度により、非常に良好な熱移動を実現し、なおかつ加熱面要素の高い安定性と、各通路における低い流れ抵抗とを実現することができる。
【００３８】
本発明の一実施形態では、加熱面要素のみを上述の態様の３Ｄプリントによって製造し、プレート式熱交換器の構造の他の部分は公知の態様で設けること、たとえば、各構成要素を積層して炉内でブレージングすることができる（上記参照）。
【００３９】
本発明の他の一実施形態では、加熱面要素の他にさらに、プレート式熱交換器の少なくとも１つまたは複数の他の構成要素も３Ｄプリントによって製造されている。これはたとえば、プレート式熱交換器の１つ、複数または全ての隔壁、カバー壁、ノズル、集合管および／またはサイドバーとすることができる。複数の構成要素を３Ｄプリントによって作製する場合には、これらが相接している限りにおいて、これらの構成要素は有利には単一片に、すなわち一体不可分に作製されており、ないしは３Ｄプリントされている。すなわち、複数の構成要素は共に、１つの統合されたアセンブリとして、積層方式で３Ｄプリントされる。
【００４０】
有利な一実施形態では、プレート式熱交換器全体が３Ｄプリントによって単一片に形成されている。
【００４１】
かかるプレート式熱交換器は、その構成要素が、特に加熱面要素が、一体不可分に構成されているにもかかわらず、個々の構成要素について従来公知の方法（たとえば変形加工、キャスティング、フライス加工）に比して高い製造自由度を有する。というのも、積層方式の付加製造により、そのアクセス可能性は比較的問題にならないからである。特に、後処理を要しない３Ｄプリントにより製造を行うと、製造のために可能なアンダーカットに留意する必要がなくなる。
【００４２】
上掲の構成要素ないしはプレート式熱交換器全体を３Ｄプリントによって形成することにより、材料および組立に関して顕著な削減を実現することができる。特に、荷重事例にちょうど合わせて調整することが可能になる。従来公知の方法とは対照的に、各構成要素の別個の作製にのみ起因して設けられる追加の材料、ないしは接合プロセスに必要な追加の材料が少なくなるか、または全く無くなる。従来は、多くの構成要素を接合プロセスのための構成とし、たとえばブレージングまたは溶接のための構成としなければならず、また、各接合結合部の十分な強度を達成できることを保証するためには、多くの構成要素がこれらの結合プロセスのために格段に大きな面積および／または他の形状を有しなければならなかった。特に有利には、各熱交換流路を外部に対して仕切る、プレート式熱交換器の外壁を、３Ｄプリントによって、少なくとも隔壁および／または少なくとも加熱面要素と単一片として、有利には、プレート式熱交換器内部の全ての構成要素と単一片として構成する。その際には、特に外壁との間に、応力について最適な接合部が形成されている。
【００４３】
本発明の他の一側面は、プレート式熱交換器用の加熱面要素の製造方法、特に本発明の加熱面要素の製造方法を開示するものである。この加熱面要素は、流体を受ける複数の通路を形成するようにプレート式熱交換器の２つの平行な隔壁間に配置されるための構成になっているものである。本発明では、加熱面要素を３Ｄプリントによって製造し、特に、加熱面要素を金属から、特にアルミニウムから、３Ｄプリントによって、特にレーザ焼結によって製造する。
【００４４】
この３Ｄプリントでは有利には、加熱面要素を粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から層ごとに造形していき、材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前に（特に各層に集束される）レーザビームを用いて各層を、製造すべき加熱面要素の断面領域に相当する所定の領域において加熱して、その下にある層に固定し、特にこれと溶着させる。
【００４５】
このように、互いに一体成形された個々の層から加熱面要素を界面拡散により造形することにより、完全に密に詰まった当該材料の材料強度を有し得る単一片の部材が形成される。特に、各層の界面は拡散によって互いに結合されている。具体的には、特に金属の場合、特に有利にはアルミニウムの場合、接合された材料部分の界面からはみ出て延在する結晶が形成される。かかる溶融可能な材料は、特に有利には粒子形態で（たとえば粉末として）調達される。この粒子は全体的に溶解することができ、またはその表面のみを溶解することもでき、粉末の粒子にはバインダをコーティングすることができる。
【００４６】
さらに、本発明の一側面は、プレート式熱交換器の製造、特に本発明のプレート式熱交換器の製造を開示するものであり、プレート式熱交換器の少なくとも加熱面要素と、特に当該プレート式熱交換器の少なくとも１つの他の構成要素、有利にはプレート式熱交換器全部を、３Ｄプリントによって製造し、特にレーザ焼結によって、特に金属から、特にアルミニウムから製造する。プレート式熱交換器を金属から製造することにより、プレート式熱交換器が環境影響に対して特に安定的かつロバストになる。
【００４７】
プレート式熱交換器の製造、ないしはプレート式熱交換器の個々の構成要素または複数の構成要素の製造では、プレート式熱交換器ないしは当該構成要素、たとえばフィン、隔壁、カバー壁、サイドバー、ヘッダおよびノズルを粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、有利には層ごとに造形していき、材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前に（特に各層に集束される）レーザビームを用いて各層を、製造すべきプレート式熱交換器ないしは各構成要素の断面領域に相当する所定の領域において加熱して、その下にある層に固定し、特にこれと溶着させる。
【００４８】
とりわけこのようにして、外部の管接続部すなわち集合管および／またはノズルも、３Ｄプリントを用いて熱交換ブロックと単一片を成すように一体成形することができる。かかる外部の管接続部では、従来は、溶接された接続部ないしは集合管およびノズルが使用されており、このような接続部ないしは集合管およびノズルは、漏れを回避するために、非常に注意深く（たとえば溶接により）接合しなければならない。上述の単一片としての構成により、プレート式熱交換器の製造に際しては、このような接合工程を省略できるという利点が奏される。
【００４９】
本発明の他の一側面は、流体を受ける複数の通路を形成するようにプレート式熱交換器の２つの平行な隔壁間に配置されるために構成された加熱面要素に関するものであり、本発明では、加熱面要素は３Ｄプリントによって製造されたものである。本発明の当該対象は、本願にて記載されている特徴によって、特に請求項１の２つの部分に関する特徴によって、かつ／または１つもしくは複数の従属請求項によって、発展することができる。
【００５０】
以下、該当する技術背景を前提に、有利な実施形態を示す添付の図面を参照して、上述の発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】従来技術のプレート式熱交換器を示す図である。
【図２】本発明の加熱面要素を示す図である。
【図３】単一片に一体成形された入口部分または出口部分を有する本発明の加熱面要素を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図２には、３Ｄプリントによって、ここではレーザ焼結によって製造された本発明の加熱面要素またはフィン３が例示されており、同図では、材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前に、レーザ２０によって生成されたレーザビーム２１を用いて各層を、製造すべき加熱面要素３の断面領域３０に相当する所定の領域において加熱して、その下にある層に固定し、特にこれと溶着することによって、加熱面要素３を粉末状の材料から、たとえばアルミニウム粉末を含む粉末状の材料から層ごとに製造していく。他の３Ｄプリント法ももちろん可能である。
【００５３】
このようにして、後にプレート式熱交換器となるものの相接する隔壁４であって当該隔壁４間に加熱面要素３を配置すべき隔壁４に対して平行である延在平面に沿って延在する任意の形状の単一片のフィン３を作製することができる。もちろん本発明の方法によって、３Ｄプリントにより、隔壁４とフィン３とを一体不可分に作製することもできる。さらに、図１に示されたプレート式熱交換器１０全体も上述のようにして製造することができ、しかも特に、個々の構成要素（たとえばフィン３、隔壁４、カバー壁５、フィン２，３、集合管７、ノズル６、サイドバー８）の３Ｄプリントにより、または複数もしくは全ての構成要素（すなわちプレート式熱交換器１０全部）の一体不可分の３Ｄプリントにより製造することができる。その点において、図１は本発明の一実施例を示すものでもある。
【００５４】
図２の実施例では、加熱面要素３を構成するないしは構成している各層はそれぞれ、プレート式熱交換器の隔壁４に対して平行に延在している。すなわち各層は、加熱面要素３の高さ１９の方向において上下に重なって配置されている。しかし、この積層構成は他の方向に行うこともできる。本実施例では、加熱面要素３は３Ｄプリントの際に、隔壁４に対して平行に延在する第１の方向１６において多数の谷部１２と山部１１とを交互に並べて配置した波状構造となる。隣り合った谷部１２と山部１１とはそれぞれ、加熱面要素３の側縁面１３によって互いに結合されて単一片となっているので、隔壁４と共に多数の通路３１が仕切られ、これらの通路３１内にて流体が流れることができ、しかも、隔壁４に対して平行に、かつ第１の方向１６に対して垂直に流れることができる。このようにして、図示されている２つの隔壁４と加熱面要素３とは、プレート式熱交換器の熱交換流路を構成する。一体不可分に３Ｄプリントされたプレート式熱交換器の場合には、フィン３の山部１１ないしは谷部１２は、それぞれ相接する隔壁４と一体に成形されて単一片となっている。
【００５５】
フィン３の本発明の製造により、たとえばアンダーカット１７、たとえば側縁面１３の凹状の窪みの形態のアンダーカット１７（ここでは破線によって示されている）を簡単に実現することができる。このアンダーカット１７はたとえば、第１の方向１６において延在するものであり、他の製造方法では作製するのが大幅に困難なものである（上記参照）。さらに、３Ｄプリントによって加熱面要素３の厚さ１８も、都度必要な値に、たとえば耐えるべき圧力に鑑みて、適宜調整することができる。
【００５６】
図３は、本発明の加熱面要素３の他の一実施形態を示しており、この加熱面要素３も、プレート式熱交換器１０の２つの隔壁間、ないしは隔壁とカバー壁との間に配置されるものである。図３の加熱面要素３の場合、たとえば分配フィン３ａ（たとえば図１の分配フィン２を参照のこと）は加熱面要素３の一体不可分の構成部分となっている。
【００５７】
詳細には、図３の加熱面要素３は、少なくとも１つの第１の部分３ａ（たとえば分配フィンを成す）と１つの第２の部分３ｂとを有し、両部分３ａ，３ｂはそれぞれ、熱交換に関与する流体を受ける通路３１ａ，３１ｂを成し、３Ｄプリントによって互いに一体成形されて単一片になっている。ここで有利には、第１の部分３ａの各通路３１ａがそれぞれ、第２の部分３ｂの少なくとも１つの通路３１ｂと流れ連通している。図３から分かるように、第１の部分３ａの通路３１ａは第２の部分３ｂの通路３１ｂとは異なる方向に延在している。
【００５８】
既に示したように、第１の部分３ａはたとえば、加熱面要素３の入口部分３ａないしは分配フィンとすることができ、この入口部分３ａは端面側に、たとえばプレート式熱交換器１０の外側に合流する（図１参照）流入口３１０ａを有し、この流入口３１０ａは入口部分３ａの通路３１ａと流れ連通していることにより、流入口３１０ａを介して流体を入口部分３ａの通路３１ａに供給できるようになっており、さらに、入口部分３ａの通路３１ａを介して第２の部分３ｂの通路３１ｂへ流体を分配することもできる。この第２の部分３ｂは、ここではたとえば加熱面要素３の主部分３１ｂを成しており、この主部分３１ｂはとりわけ、当該主部分３１ｂ内に流される流体と少なくとも１つの他のプロセス流との間の熱移動に供されるものである。
【００５９】
さらに、第１の部分３ａをもちろん、加熱面要素の出口部分として構成することもでき、この出口部分は流出口３１０ａを有し、流出口３１０ａは第１の部分ないしは出口部分３ａの通路３１ａと流れ連通していることにより、特に流出口３１０ａを介して流体を出口部分３ａ内から引き出すことができ、かつ出口部分の各通路３１ａがそれぞれ、第２の部分３ｂの少なくとも１つの通路と流れ連通していることにより、出口部分３ａおよびその流出口３１０ａを介して、第２の部分（たとえば主部分。上記参照）３ｂ内から流体を、加熱面要素３から引き出すことができる。
【００６０】
もちろん、入口部分および出口部分を双方とも、適切な３Ｄプリントによって加熱面要素３の主部分と単一片になるよう一体成形することができる。この場合、加熱面要素３の主部分は、入口部分と出口部分との間の、当該主部分によって導かれる流体の流路内に配置することができる。
【００６１】
図３では、第１の部分３ａの通路３１ａは第２の部分３ｂの通路３１ｂと角を成すように当たる。これに代えて、第１の部分３ａの通路３１ａは第２の部分３ｂの通路３１ｂから、もちろん流入口ないしは流出口３１０に向かって湾曲して延在することもできる。ここで開示した加熱面要素３ないしはプレート式熱交換器と、その製造方法とにより、個別用途に応じて流れについて最適な幾何学的形状を低コストで作製することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１          熱交換流路
２          分配フィン
３          薄板、フィン
３ａ，３ｂ  部分
４          隔壁
５          カバー壁
６          ノズル
７          集合管（ヘッダ）
８          側枠（サイドバー）
９          流入口および流出口
１０        プレート式熱交換器
１１        波の山部
１２        波の谷部
１３        側縁面
１４        流れ方向
１５        流着
１６        第１の方向
１７        アンダーカット
１８        板厚
１９        フィンの延在平面に対して垂直方向の当該フィンの高さ
２０        レーザ
２１        レーザビーム
３０        断面領域
３１，３１ａ，３１ｂ  通路
３１０ａ    流入口または流出口
【図１】
2018511767.tif 000003
【図２】
2018511767.tif 000004
【図３】
2018511767.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月24日(2016.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体の熱を第２の流体へ間接的に伝達させるためのプレート式熱交換器（１０）であって、
前記プレート式熱交換器（１０）は、複数の平行な隔壁（４）を備えており、
流体を受ける複数の通路（３１）を形成するように、各２つの平行な隔壁（４）間に加熱面要素（２，３）が配置されているプレート式熱交換器（１０）において、
前記各加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって製造されており、
前記各加熱面要素（３）は、少なくとも１つの第１の部分（３ａ）と１つの第２の部分（３ｂ）とを有し、
前記両部分（３ａ，３ｂ）は、単一片を成すように互いに一体成形されており、
前記第１の部分（３ａ）の各１つの通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通しており、
前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）とは異なる方向に延在しており、
前記各加熱面要素（３）は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部は、それぞれ、前記各加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続していることにより、前記波状構造となっており、
前記各加熱面要素は、前記加熱面要素の、前記山部または前記谷部によって形成された接触箇所によって、前記各２つの平行な隔壁（４）にブレージングされている、
ことを特徴とするプレート式熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記各加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって、特にレーザ焼結によって、金属から、特にアルミニウムから製造されている、
請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記３Ｄプリントの際に、前記各加熱面要素（２，３）は、粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、層ごとに造形され、前記材料の複数の層が順次重ねられて設けられ、各層は、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、製造すべき前記加熱面要素（２，３）の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱されて、前記各層の下にある層に固定され、特に、下にある層と溶着される、
請求項１または２記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
前記各加熱面要素（２，３）は、前記加熱面要素（２，３）の延在平面に対して平行な第１の方向（１６）に延在する少なくとも１つのアンダーカット（１７）を有し、
前記第１の方向（１６）は、特に、前記通路（３１）に対して垂直である、
請求項１から３までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記第１の部分（３ａ）は、前記各加熱面要素（３）の入口部分として構成されており、前記入口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流入口（３１０ａ）を有していることにより、前記流入口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）内に供給することができ、さらに、前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）を介して前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）に前記流体を分配することもでき、
または
前記第１の部分（３ａ）は、前記各加熱面要素（３）の出口部分として構成されており、前記出口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流出口（３１０ａ）を有していることにより、前記流出口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）内から引き出すことができ、かつ前記第１の部分（３ａ）の各通路（３１ａ）がそれぞれ、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通していることにより、前記第１の部分（３ａ）と前記第１の部分（３ａ）の前記流出口（３１０ａ）とを介して、前記第２の部分（３ｂ）内から流体を、前記各加熱面要素（３）から引き出すことができる、
請求項１から４までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記第１の部分（３ａ）および／または前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ａ，３１ｂ）は、湾曲した形状となっており、特に前記流入口または前記流出口（３１０ａ）に向かって湾曲した形状となっている、
請求項１から５までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
前記通路（３１，３１ａ，３１ｂ）は、それぞれ異なる方向に延在し、および／または、異なる幾何学的形状を有する、
請求項１から６までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器。
【請求項８】
前記加熱面要素（２，３）の他にさらに、前記プレート式熱交換器の
隔壁（４）、
カバー壁（５）、
ノズル（６）、
集合管（７）または
側枠（８）
のうち少なくとも１つまたは複数の構成要素が３Ｄプリントによって製造されている、
請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）の製造方法において、
前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも加熱面要素（２，３）と、特に少なくとも１つの他の構成要素（４，５，６，７，８）と、を、３Ｄプリントによって製造し、特にレーザ焼結によって、特に金属から、特にアルミニウムから製造し、
前記各加熱面要素（３）は、少なくとも１つの第１の部分（３ａ）と１つの第２の部分（３ｂ）とを有し、
前記両部分（３ａ，３ｂ）は、単一片を成すように互いに一体成形されており、
前記第１の部分（３ａ）の各１つの通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通しており、
前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）とは異なる方向に延在しており、
前記各加熱面要素（３）は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部は、それぞれ、前記各加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続していることにより、前記波状構造となっており、
前記各加熱面要素を、前記加熱面要素の、前記山部または前記谷部によって形成された接触箇所によって、前記各２つの平行な隔壁（４）にブレージングする、
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
前記３Ｄプリントの際に、前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも前記加熱面要素（２，３）と、特に少なくとも１つの他の構成要素（４，５，６，７，８）と、を、粉末状の材料から、特に金属、特にアルミニウムを含む粉末状の材料から、層ごとに造形し、前記材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、各層を、製造すべき前記プレート式熱交換器の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱して、前記各層の下にある層に固定し、特に、下にある層と溶着する、
請求項９記載のプレート式熱交換器（１０）の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月7日(2017.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体の熱を第２の流体へ間接的に伝達させるためのプレート式熱交換器（１０）であって、
前記プレート式熱交換器（１０）は、複数の平行な隔壁（４）を備えており、
流体を受ける複数の通路（３１）を形成するように、各２つの平行な隔壁（４）間に加熱面要素（２，３）が配置されているプレート式熱交換器（１０）において、
前記各加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって製造されており、
前記各加熱面要素（３）は、少なくとも１つの第１の部分（３ａ）と１つの第２の部分（３ｂ）とを有し、
前記第１の部分（３ａ）および前記第２の部分（３ｂ）は、単一片を成すように互いに一体成形されており、
前記第１の部分（３ａ）の各１つの通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通しており、
前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）とは異なる方向に延在しており、
前記各加熱面要素（３）は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部は、それぞれ、前記各加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続していることにより、前記波状構造となっており、
前記各加熱面要素は、前記加熱面要素の、前記山部または前記谷部によって形成された接触箇所によって、前記各２つの平行な隔壁（４）にブレージングされている、
ことを特徴とするプレート式熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記各加熱面要素（２，３）は、３Ｄプリントによって、金属から製造されている、
請求項１記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項３】
前記３Ｄプリントの際に、前記各加熱面要素（２，３）は、粉末状の材料から層ごとに造形され、前記材料の複数の層が順次重ねられて設けられ、各層は、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、製造すべき前記加熱面要素（２，３）の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱されて、前記各層の下にある層に固定される、
請求項１または２記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項４】
前記各加熱面要素（２，３）は、前記加熱面要素（２，３）の延在平面に対して平行な第１の方向（１６）に延在する少なくとも１つのアンダーカット（１７）を有する、
請求項１から３までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項５】
前記第１の部分（３ａ）は、前記各加熱面要素（３）の入口部分として構成されており、前記入口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流入口（３１０ａ）を有していることにより、前記流入口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）内に供給することができ、さらに、前記第１の部分（３ａ）の前記通路（３１ａ）を介して前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）に前記流体を分配することもでき、
または
前記第１の部分（３ａ）は、前記各加熱面要素（３）の出口部分として構成されており、前記出口部分は、前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）と流れ連通している流出口（３１０ａ）を有していることにより、前記流出口（３１０ａ）を介して流体を前記第１の部分（３ａ）内から引き出すことができ、かつ前記第１の部分（３ａ）の各通路（３１ａ）がそれぞれ、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通していることにより、前記第１の部分（３ａ）と前記第１の部分（３ａ）の前記流出口（３１０ａ）とを介して、前記第２の部分（３ｂ）内から流体を、前記各加熱面要素（３）から引き出すことができる、
請求項１から４までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項６】
前記第１の部分（３ａ）および／または前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ａ，３１ｂ）は、湾曲した形状となっている、
請求項１から５までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項７】
前記通路（３１，３１ａ，３１ｂ）は、それぞれ異なる方向に延在し、および／または、異なる幾何学的形状を有する、
請求項１から６までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項８】
前記加熱面要素（２，３）の他にさらに、前記プレート式熱交換器（１０）の
隔壁（４）、
カバー壁（５）、
ノズル（６）、
集合管（７）または
側枠（８）
のうち少なくとも１つまたは複数の構成要素が３Ｄプリントによって製造されている、
請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載のプレート式熱交換器（１０）の製造方法において、
前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも加熱面要素（２，３）を、３Ｄプリントによって製造し、
前記各加熱面要素（３）は、少なくとも１つの第１の部分（３ａ）と１つの第２の部分（３ｂ）とを有し、
前記第１の部分（３ａ）および前記第２の部分（３ｂ）は、単一片を成すように互いに一体成形されており、
前記第１の部分（３ａ）の各１つの通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の少なくとも１つの通路（３１ｂ）と流れ連通しており、
前記第１の部分（３ａ）の通路（３１ａ）は、前記第２の部分（３ｂ）の通路（３１ｂ）とは異なる方向に延在しており、
前記各加熱面要素（３）は、谷部と山部とを交互に設けた波状構造を有し、各谷部は、それぞれ、前記各加熱面要素の側縁面を介して次の山部に接続していることにより、前記波状構造となっており、
前記各加熱面要素を、前記加熱面要素の、前記山部または前記谷部によって形成された接触箇所によって、前記各２つの平行な隔壁（４）にブレージングする、
ことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
前記３Ｄプリントの際に、前記プレート式熱交換器（１０）の少なくとも前記加熱面要素（２，３）を、粉末状の材料から層ごとに造形し、前記材料の複数の層を順次重ねて設け、次の層を設ける前にレーザビーム（２１）を用いて、各層を、製造すべき前記プレート式熱交換器（１０）の断面領域（３０）に相当する所定の領域において加熱して、前記各層の下にある層に固定する、
請求項９記載のプレート式熱交換器（１０）の製造方法。
【国際調査報告】
2018511767.tif 000006
2018511767.tif 000007
2018511767.tif 000008
2018511767.tif 000009