(57)【要約】  本発明は、被服における折り目又はその他の構成、例えばズボンの脚部の折り目線等を保つのを支援する材料を塗布する方法に関する。塗布される材料は、材料が塗布の時点及び／又は被服のその後の使用中に目に見える機会を最小化する形状である。材料は、材料がそこから塗布される装置先端の、被服からの間隔及び／又は先端と被服との接触が、材料が被服に塗布され、材料がその後、変色の原因とならず、及び／又は被服を通り抜けることなく材料の所望の効果が達成されるような方法で被服に粘着するように、支持部材によって制御される方法及び装置を使って塗布される。【選択図】図２ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状材料物質を被服に塗布して、前記被服に形成された折り目の保持を助ける方法であって、前記方法はリボン状、又は細長い線状の液状材料を材料ディスペンサから折り目線に沿って、又は前記折り目線付近に、前記ディスペンサと前記被服とを相対的に移動させながら塗布するステップを含み、前記液状材料は塗布後硬化して、前記折り目の形状を実質的に保持し、前記液状材料のための前記ディスペンサは前記液状材料が吐出される先端を含み、前記先端は前記折り目線に対して、前記被服と接触せず、又は実質的に圧力のかからない状態で接触して、前記材料を前記被服に染み込ませるような前記材料の塗布の圧力が加わるのを防止するように保たれる、方法。
【請求項２】
前記先端が前記被服と接触していない場合、前記材料は、前記先端と前記被服との間の隙間を埋めて前記被服に付着するように吐出される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記材料は、開口を有する先端を含む分注カートリッジ内に保たれ、前記開口から前記材料を前記被服の折り目上に、又は前記被服の折り目付近に分注できる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記被服は固定位置に保たれ、カートリッジは前記折り目線の長さに沿って移動され、前記材料は前記カートリッジから制御された方法で分注される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
カートリッジにはガイドが提供され、前記ガイドは前記折り目に沿って、又は前記折り目と一致するように通り、前記カートリッジが前記被服に沿って移動されているときに前記カートリッジの移動を導く、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記先端は、分注の開口上の場所に設置され、前記被服から離して斜めに提供できる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記先端の自由端の場所とガイド部材のベースとの関係は、前記先端の場所、したがって前記被服内の必要な深さでの前記材料の塗布を制御するように選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記関係は、前記折り目の保持が維持されることを確かにする一方、前記材料が生地を完全に通り抜けるのを防止するために、塗布されている特定の材料及び／又は、前記被服が作られた前記生地の重量に適するように変更される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記材料の浸潤及び／又は塗布される前記材料の種類は生地の種類に応じて制御される、請求項1〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記材料が塗布される前記被服の折り目と前記先端の間隔は、前記先端が前記被服と「軽く接触する」ような、圧力のかからない接触から０．０７ｍｍまでの範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
カートリッジの前記先端は前記カートリッジの第一の端に提供され、反対の端には、前記カートリッジ内に位置するピストンに作用する圧縮空気等の加圧された流体源に接続できるようにする手段が提供されている、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記加圧された流体源は前記カートリッジ内に制御された方法で、前記カートリッジ内に位置するピストンを前記カートリッジの内部に沿って移動させ、前記カートリッジ内の前記材料を分注の開口に向かって移動させ、分注の開口から外へと制御された方法で移動させるように選択された圧力で導入される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記カートリッジには逆止部材が提供されて、前記ピストンが開始場所に戻るのが防止され、したがって、前記カートリッジの再補充が防止される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記材料の粘度は、前記材料が前記被服の前記生地に染みとおらないようする一方で、前記被服と接触して粘着するようにして、変色又は「裏抜け」を回避するように選択される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記材料は前記カートリッジを通って、実質的に１５ｐｓｉの領域の圧力で前記先端に向かって移動される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記材料が塗布される前記被服は支持面上に位置付けられ、前記材料が沿うように塗布される前記被服又は衣服片の前記折り目は、前記支持面の細長い谷間に沿って延びるように位置する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記谷間は実質的にＶ字又はＵ字形である、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記材料は、前記材料が塗布されるときに前記被服又は衣服片の生地の繊維及び／又は糸を、前記折り目で、及び／又はその付近で、前記生地の繊維及び／又は糸が位置する場所においてロックするように十分な程度まで前記折り目に導入される、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記材料は、前記被服の内面に、前記被服に事前に形成された折り目に沿って、織りに浸透し、硬化すると前記織りの構造を保持して、前記事前に形成された折り目をその場所に保持するように作用するのに十分な程度まで塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
被服の折り目に塗布されるように使用される材料であって、前記材料は長期間にわたり前記折り目を保持するために液体状態の時に塗布され、前記材料はポリウレタンハイブリッド化合物である材料。
【請求項２１】
前記材料は、大気湿度にさらされると硬化し、前記被服の前記材料の塗布の線に沿ってエラストマーを形成する、請求項２０に記載の材料。
【請求項２２】
前記材料は、ノンサグ弾性１−ｃシール材として形成される、請求項２０に記載の材料。
【請求項２３】
前記材料は高耐摩耗性の化合物である、請求項２０〜２２の何れか１項に記載の材料。
【請求項２４】
材料を被服の折り目線に沿って塗布するための装置であって、前記装置はある量の前記材料が保持される空隙を持つカートリッジを含み、前記カートリッジは、分注の開口を通じて前記材料を選択的に分注できる前記分注の開口を持つ先端を有し、前記先端は、前記材料が塗布される前記被服と実質的に圧力がかからない状態で接触した状態か、又は前記被服から離間された距離に維持され、前記カートリッジに提供され、前記被服と接触することによって前記先端を前記被服に対して必要な位置に維持する１つ以上の支持部材によって保持される装置。
【請求項２５】
前記先端は、前記先端が被服材料と接触すると、前記先端から分注された前記材料が前記先端によって前記被服に染み込まさないような種類の材料から製作される、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記先端は、力が前記カートリッジに加えられて、前記先端を前記被服と接触させるように移動させ、前記先端が前記分注される材料に加える力を軽減させ、したがって、前記分注された材料が、前記被服の1つの面から前記被服の反対面へと染み込ませられるのに抵抗するように変形できる材料から形成される、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記カートリッジは、前記カートリッジに提供された加圧された流体源との接続部を介して、前記カートリッジ空隙内へと導入された加圧された流体の影響を受けて前記空隙に沿って移動可能なピストンヘッドを含む、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記先端の接触面は、前記被服の表面に対して２〜１０度の範囲の角度に位置するように提供される、請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
少なくとも２つの離間された支持部材は、前記先端と一致するように位置し、前記カートリッジの移動方向に対して前記先端の前方の前記折り目線に沿って移動される、請求項２４に記載の装置。
【請求項３０】
少なくとも２つの離間された支持部材は、ホイールの形状で提供される、請求項２４に記載の装置。
【請求項３１】
前記ホイールは、前記カートリッジがその上に位置するキャリッジの一部として提供され、前記カートリッジとキャリッジは前記材料が塗布されるにつれて前記被服に対して移動する、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記ホイールは前記カートリッジ上に、又は前記カートリッジと共に、前記先端と一致するように位置し、前記ホイールは前記折り目線に沿って移動されるように前記被服と接触する、請求項３０に記載の装置。
【請求項３３】
前記被服はスタンドの表面上に設置され、前記表面は細長い溝を含み、前記材料が塗布される前記被服の折り目線は、前記溝の中に前記溝に沿って延びるように位置付けられ、その後、前記溝に沿って前記カートリッジの前記先端が移動されて、前記材料が前記折り目線に沿って塗布される、請求項２４〜３２の何れか１項に記載の装置。
【請求項３４】
前記溝は断面がＵ字又はＶ字形であり、前記被服の折り目線は断面がＶ字形であり、前記被服は前記溝に対して、前記Ｖ字のベース点が前記Ｕ字又はＶ字形の溝のベースの中に延び、前記材料が前記被服の折り目線の前記Ｖ字の中に塗布されるように位置付けられる、請求項３３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被服への液状材料溶液の塗布、特に被服に形成された折り目線に沿って材料を塗布することに関する。液状材料を折り目線に沿って塗布する目的は、塗布された材料のリボンによって、ズボン等の被服において折り目の形状を保持できるようにすることである。材料が硬化すると、被服における折り目は通常の場合より長期間にわたり保持される。
【背景技術】
【０００２】
特定の種類の材料を使って被服における折り目の存在期間を延長することはよく知られている。材料は典型的に、被服メーカにより、被服が販売される前に被服の内部に塗布され、及び／又は被服が買われた後に、例えばドライクリーニング店等の被服を扱う業者によって塗布されることが可能であり、材料の塗布は任意選択の追加サービスとして提供される。いずれの場合も、リボン状、又は細長い線状の液状材料を折り目に沿って塗布することにより、被服における折り目の持続時間が延長し、したがって、被服に比較的スマートな外観をより長い期間にわたって提供することが知られている。
【０００３】
液状材料は典型的に、カートリッジ内に提供され、その中にピストンがあり、それによって、カートリッジが被服における折り目に沿って移動されている間に必要な量の材料がカートリッジの開口を通って排出され、したがって、液状材料は折り目に沿って必要なだけ塗布される。
【０００４】
これまでに経験された問題は、従来の液状材料が塗布された時点で、及び典型的に塗布後しばらくして、以前は透明だった材料の着色が起こり、又は、以前は色の着いていた材料の変色が起こりうる、という点である。典型的に、着色は実質的に白色化であり、これは材料が塗布された側と反対側で見え、すなわち、被服の外面で見える。この白線効果は、被服の損耗、ドライクリーニング、及び／又は洗濯の後に現れ、又は増大する。
【０００５】
従来、白線効果の原因は、液状材料の一部として提供されるシリコンフィラー材料と、液状材料が目の粗い織り方／平織の生地の被服の織り目から見えるという、又はより軽量の生地の被服では、液状材料が極細糸に浸透し、折り目線の外側の、見えている表面上の糸から浸潤し、それにより、比較的損耗し、ドライクリーニングされ、及び／又は洗濯されると、液状材料が露出し、白線となって現れるという事実であると考えられている。この効果は、より暗い色の生地の場合に最も目立ち、白線は被服の外から見え、したがって被服を通して、被服の、材料が塗布された側とは反対側から見える。この例は図１（ａ）〜（ｆ）において提供されており、そこには従来の液状材料が折り目線に沿って塗布されている。比較用サンプルは図１（ｇ）〜（ｈ）において提供されており、そこには従来の液状材料は一切塗布されていない。折り目線には折り目に沿って直線摩擦が５０００サイクル加えられ、図１（ａ）〜（ｃ）はズボンの後側の折り目を示し、図１（ｄ）〜（ｆ）はズボンの前側の折り目を示している。
【０００６】
目に見える白線のこの問題は何年もの間、問題とされており、その問題は、より温暖な気候の国々において、より軽量の、及び超軽量の生地がスーツやズボンにますます広く使用されるようになるのに伴って増大し、及び／又はより明らかとなっている。この問題によって、折り目を保持するために従来の液状材料を塗布できる被服の範囲と種類が限定され、その結果、被服における折り目の保持の明らかな利益を得ることができない。例えば、より軽量の衣類の使用がより一般的である、より温暖な気候において、その装置と方法の使用は、目に見える白線効果により人気が低い。
【０００７】
これまでに使用されてきた従来の液状材料は典型的に、シリコン系材料であり、フィラーを含んでおり、これはシリカヒューム又はヒュームドシリカと呼ぶことができ、以下ではヒュームドシリカと呼ぶ。フィラーは、充填剤として、及び／又は流動性を助けるために添加され、及び／又は生成物の粘度に影響を与える。カーボンブラックをある量だけ加えることによって液状材料を着色して白線効果を減少させようとする等、白線効果を減少させるための試みが長年にわたってなされてきたが、有意な利益は得られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、被服に塗布された液状材料の線に起因する白線効果等の不利な視覚的効果の発生を低減させ、又は回避するために使用できる装置、方法、及び／又は液状材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様において、液状材料物質を被服に塗布して、被服に形成された折り目の保持を助ける方法が提供され、前記方法は、リボン状、又は細長い線状の液状材料を材料ディスペンサから折り目線に沿って、又は折り目線付近に、ディスペンサと被服とを相対的に移動させながら塗布するステップを含み、前記液状材料は塗布後硬化して、折り目の形状を実質的に保持し、液状材料のためのディスペンサは先端を含み、先端から液状材料が吐出され、その際、先端は折り目線に対して、被服と接触せず、又は実質的に圧力のかからない状態で接触して、材料を被服に染み込ませるような材料の塗布の圧力が加わるのを防止するように保たれる。
【００１０】
典型的に、先端が被服と接触していないと、材料は、先端と被服との間の隙間を埋めて被服に付着するように吐出される。
【００１１】
１つの実施形態において、材料は、開口を有する先端を含む分注カートリッジ内に保たれ、上記開口から材料を被服の折り目上に、又は被服の折り目付近に分注できる。典型的に、被服は固定位置に保たれ、カートリッジは折り目線の長さに沿って移動され、材料はカートリッジから制御された方法で分注される。１つの実施形態において、カートリッジにはガイドが提供され、該ガイドは折り目に沿って、又は折り目線と一致するように通り、カートリッジが被服に沿って移動されているときにカートリッジの移動を導く。
【００１２】
典型的に、先端は分注の開口上の場所に設置され、被服から離して斜めに提供することができる。典型的に、先端の端部とガイド部材のベースとの関係は、先端の場所、したがって被服内の必要な深さでの材料の塗布を制御するのに重要である。１つの実施形態において、この関係は、塗布されている特定の材料及び／又は、被服が作られた生地の重量に適するように変更できる。例えば、折り目の保持が維持されることを確かにする一方、被服からの先端の端部の距離は、材料が生地を完全に通り抜けるのを防止するために選択できる。これは白線の変色が起こるのを低減させることがわかった。生地の種類に応じた材料の浸潤及び／又は塗布される材料の種類の制御もまた、有利に使用できる。
【００１３】
１つの実施形態において、材料が塗布される被服の折り目と先端の間隔は、先端が被服と「軽く接触する（ｋｉｓｓｅｓ）」ような圧力のかからない接触から０．０７ｍｍまでの範囲である。
【００１４】
１つの実施形態において、カートリッジの先端はカートリッジの第一の端に提供され、反対の端には、カートリッジ内に位置するピストンに作用する圧縮空気等の加圧された流体源に接続できるようにする手段が提供されている。
【００１５】
典型的に、加圧された空気はカートリッジ内に、典型的には手動の制御によって制御された方法で、カートリッジ内に位置するピストンをカートリッジの内部に沿って移動させ、そうする間に、カートリッジ内の材料を分注の開口に向かって、そこから外へと制御された方法で移動させるように選択された圧力で導入される。
【００１６】
好ましい実施形態において、カートリッジには逆止部材が提供されて、ピストンがその開始場所に戻るのを防止し、したがって、カートリッジの再補充を防止する。
【００１７】
典型的に、材料の粘度は、材料が被服の生地に染みとおらないようする一方、被服と接触して粘着するようにして、変色又は「裏抜け」を回避するように選択される。
【００１８】
１つの実施形態において、材料は、材料が塗布されるときに被服又は衣服片の生地の繊維及び／又は糸を、折り目で、及び／又はその付近で、生地の繊維及び／又は糸が位置する場所において効果的にロックするように十分な程度まで折り目に導入される。
【００１９】
１つの実施形態において、材料は被服に事前に形成された折り目の内側に、織りに浸透し、硬化すると織りの構造を保持して、事前に形成された折り目をその場所に保持するように作用するのに十分な程度まで塗布される。それゆえ、折り畳まれ／圧迫された折り目線の糸は相互に移動できず、したがって、折り目は、材料が塗布されなかった場合より長い期間にわたって保持される。
【００２０】
本発明の他の態様において、材料が提供され、材料は被服の折り目に塗布されるように使用され、長期間にわたり折り目を保持するために液体状態の時に塗布され、前記材料はポリウレタンハイブリッド化合物である。
【００２１】
１つの実施形態において、材料は大気湿度にさらされると硬化し、被服上の材料の塗布の線に沿ってエラストマーを形成する。
【００２２】
１つの実施形態において、材料はノンサグ弾性１−ｃシール材として形成される。
【００２３】
好ましくは、材料は高耐摩耗性の化合物であり、１つの実施形態において、シリコーンとＰＶＣを含まない。
【００２４】
典型的に、材料は着色し、又は実質的に透明な形態で提供できる。
【００２５】
本発明による液状材料は折り目の形状を保持し、被服のその後の使用中の白線の視覚的効果の生成を排除又は減少させることがわかった。
【００２６】
本発明の他の態様において、材料を被服の折り目線に沿って塗布するための装置が提供され、前記装置は、ある量の材料が保持される空隙を持つカートリッジを含み、前記カートリッジは、そこを通じて材料を選択的に分注できる分注の開口を持つ先端を有し、該先端は、材料が塗布される被服と実質的に圧力がかからない状態で接触した状態か、又はそこから離間された距離に維持され、カートリッジに提供され、被服と接触することによって上記先端を被服に対して必要な位置に維持する１つ又は複数の支持部材によって保持される。
【００２７】
１つの実施形態において、先端は、それが被服の材料と接触すると、先端から分注された材料が先端によって被服の中へ染み込まさないような種類の材料から製作される。
【００２８】
１つの実施形態において、先端は、力がカートリッジに加えられて、先端を被服と接触させるように移動させると、先端が分注される材料に加える力を軽減させ、したがって、分注された材料が、材料の塗布される被服の片側から反対面へと染み込ませられるのに抵抗するように、変形できる材料から形成される。
【００２９】
１つの実施形態において、カートリッジは、カートリッジに提供された加圧された流体源との接続部を介して、カートリッジ空隙内に導入された加圧された流体の影響を受けて前記カートリッジ空隙に沿って移動可能なピストンヘッドを含む。
【００３０】
１つの実施形態において、先端の接触面は、被服の表面に対して２〜１０度の範囲の角度に位置するように提供される。好ましくは、角度は、液状材料が先端の開口から被服へと流れることができるように、実質的に５度である。
【００３１】
１つの実施形態において、材料はカートリッジを通って、実質的に１５ｐｓｉの領域の圧力で先端に向かって移動される。
【００３２】
１つの実施形態において、材料が塗布される前記被服は支持面上に位置付けられ、材料が沿うように塗布される被服又は衣服片の折り目は、支持面の細長い谷間に沿って延びるように位置する。
【００３３】
１つの実施形態において、谷間は実質的にＶ字又はＵ字形である。
【００３４】
１つの実施形態において、少なくとも２つの離間された支持部材は、先端と一致するように位置し、カートリッジの移動方向に対して先端の前方の折り目線に沿って移動される。
【００３５】
１つの実施形態において、支持部材はホイールの形状で提供される。
【００３６】
１つの実施形態において、ホイールは、カートリッジがその上に位置するキャリッジの一部として提供され、カートリッジとキャリッジは、材料が塗布されるにつれて被服に対して移動する。
【００３７】
１つの実施形態において、ホイールはカートリッジ上に、又はそれと共に、先端と一致するように位置し、折り目線に沿って移動されるように被服と接触する。
【００３８】
１つの実施形態において、被服はスタンドの表面上に設置され、前記表面は細長い溝を含み、そこに材料が塗布される被服の折り目線は前記溝の中に、それに沿って延びるように位置付けられ、その後、それに沿ってカートリッジの先端が移動されて、材料が折り目線に沿って塗布される。
【００３９】
１つの実施形態において、溝は断面がＵ字又はＶ字形であり、被服の折り目は断面がＶ字形であり、被服は溝に対して、Ｖ字のベース点がＵ字又はＶ字形の溝のベースの中に延びるように位置付けられ、材料は被服の折り目線のＶ字の中に塗布される。
【００４０】
ここで、発明の具体的な実施形態を、下記のような添付の図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１（ａ）及び（ｈ）は、先行技術の従来の材料を使用した試験結果を示す。
【図２ａ】支持面の溝に垂直な方向の断面と、本発明による材料塗布装置を概略的に示す。
【図２ｂ】支持面の溝に沿った方向の断面と、本発明による材料塗布装置を概略的に示す。
【図３ａ】折り目に従来の材料が塗布される被服を示す。
【図３ｂ】折り目に本発明による材料が塗布される被服を示す。
【図４】本発明の１つの実施形態による先端を持つカートリッジを示す。
【図５】１つの実施形態における本発明による材料を使用して得られた試験結果を示す。
【図６】１つの実施形態における本発明による材料を使用して得られた試験結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
まず、図４（ａ）〜（ｄ）を参照すると、カートリッジ１００が示されており、これは本体部分を含み、その中に空隙１０２（図４（ｃ）において破線で示される）が提供されている。空隙にはある量の材料が収容され、これは、ピストンを介して分注されるように分注端１０４に向かって移動される。分注端は、空隙と流体連通する先端１０６を有し、それによって材料は、先端に提供されて先端の自由端１１６の開口へと続く導管１０８を通って流れることができ、それによって材料は、先端から出て、走向線とも呼ばれる被服の折り目１１０へと流れることができる。
【００４３】
カートリッジはまた、第一及び第二の支持部材１１２、１１４も含み、これらは図のように、被服の折り目線（走向線とも呼ばれる）と接触する。本発明によれば、支持部材１１２、１１４の大きさ又は深さの配置は被服からカートリッジ本体１０２の距離を画定し、より重要な点として、これらは、カートリッジに適合する先端１０６の長さと共に、カートリッジが被服に沿って移動される間に先端の自由端１１６の被服に対する場所が設定されて、維持され、そこに制御力が加えられるようにすることができる。本発明によれば、先端の自由端は、先端と被服とが圧力のかからない状態で接触するか、又は先端の自由端と被服との間に隙間が維持され、それらが接触しないように位置付けられる。これによって、材料は、材料が被服の生地の中に、それを通して押し込まれるのではなく、被服の折り目線に有効に堆積されるような方法で、被服の折り目線の生地に到達し、そこに付着することを確かにする。
【００４４】
図のように支持部材の「スキッド」を使用する代わりに、支持部材は、カートリッジ上に、又はカートリッジが取り付けられるキャリッジ上に載せられるホイールとして提供されてもよく、ホイールは同じく先端と整列して、材料がそこから折り目線に沿って塗布されるようにする。１つの実施形態において、これは、ホイールが折り目線に沿って転がされることを意味する。
【００４５】
カートリッジには、１つの実施形態において、空隙内に逆止部材を提供でき、これによって、分注の開口に向かう材料の移動と、カートリッジの再補充を防止するのがそれぞれ可能になる。ピストンは、その後方に導入される加圧空気により移動される。流体の供給と被服に対するカートリッジの移動は、装置のオペレータが制御できる。
【００４６】
図２ａ及び図２ｂは、本願の材料の塗布に使用するための装置の1つの実施形態を示す。装置は、支持面8を持つスタンドを含み、そこにＶ字形の導管１０が提供されている。被服２は導管１０に対して、そこに形成された折り目線４が導管に沿って延びるように位置する。カートリッジ先端１４はカートリッジの中に提供され、これは導管に沿って移動されるように位置し、それを通じて材料１５は、カートリッジが被服の折り目線に沿って移動される間に折り目線４に沿って分注され、その際、カートリッジの下面の支持部材のガイド又はフィンは被服の折り目及び導管１０の支持面と接触し、したがって、移動を導き、また、先端の端部を、材料の被服内への吸収深さを制御するように、被服から必要な距離と角度方向に支持する。
【００４７】
ここで、図３ａを参照すると、折り目線４が形成された被服２の部分が示されている。図３ａ及び図１（ａ）〜（ｆ）の折り目線４の保持は、従来の方法で、典型的にフュームドシリカを１５％含み、残りの含有物はシリコーン又は改質されたシリコーン系成分である従来の材料を使って達成されている。材料は典型的に、被服の内面に塗布され、その際、カートリッジの先端は被服と接触して、そこに押し付けられ、そこから塗布された材料が被服の生地の中に、そこを通って染み込ませられる。図３ａには被服の外面が示されており、損耗、アイロンがけ、及び／又は洗濯もしくはドライクリーニングの後に白線６が被服の外から見え、白線は、図３ａ及び図１（ａ）〜（ｆ）に示されるように、材料が塗布された領域に沿って作られることがわかる。これは、材料の色が生地を通してより見えやすく、したがって、その外面上で露出する可能性のある、より軽量の生地及び／又はより目の粗い織りの生地の場合に特に問題である。
【００４８】
同じ種類の被服が図３ｂに示されており、この場合、材料は本発明によるものであり、折り目線に沿って、その自由端が図４（ａ）〜（ｄ）に関して説明したように被服から離間されている先端を使って塗布されている。この場合、折り目４に沿って白線が存在しないか、見えないことがわかるであろう。したがって、出願人は、本発明による材料の使用は、特に、先端と被服との間の圧力のかからない接触又は先端と被覆との間の隙間を使って、先端の出口を被服に対して５度の角度にして塗布された場合に、目に見える白線が折り目で発生せず、被服の外観が影響を受けないことを意味するということを発見した。これにより、材料を、以前はそれが不可能であった場合に、また、特に使用される材料が本発明により提供されたものであれば、より軽量の衣類が主に着用される国々での使用のためにも、被服に塗布できる本願の装置と方法の使用範囲の可能性が拡張される。これを、図５（ａ）〜（ｆ）及び図６（ａ）〜（ｆ）に示される試験結果を参照しながら説明する。
【００４９】
図５（ａ）〜（ｆ）と及び図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の1つの実施形態による材料を使用して得られる試験結果を示しており、各々の場合において、図５（ａ）及び図６（ａ）で当初の折り目線２０２、次に摩擦１０００サイクル（図５（ｂ）及び図６（ｂ））、２０００サイクル（図５（ｃ）及び図６（ｃ））、３０００サイクル（図５（ｄ）及び図６（ｄ））、４０００サイクル（図５（ｅ）及び図６（ｅ））、及び５０００サイクル（図５（ｆ）及び図６（ｆ））行った後の折り目線の状態が示されている。各々の場合において、摩擦後も白線効果がないことがわかり、これは図１（ａ）〜（ｆ）に示される従来の材料を使用して得られた結果と対照的である。材料は、それが被服の表面上に堆積され、所望の効果を提供しながら、被服の生地に浸透しないようにされ、それと同時に、先端の開口を開いたままにすることができ、先端と生地との間の何れの隙間も横切って流れるようにし、前記生地と接触し、接触したままとするのに十分な粘度を有する必要がある。先端の被服との間隔は、材料が先端から出て、材料がその後変色することなく折り目に対する材料の効果が達成されるような方法で、材料が圧力及び／又は重力により被服に塗布され、そこに粘着することを意味する。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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