(57)【要約】  ガスタービン燃焼器の燃焼ライナ（３０８）に対する改善された冷却を提供する装置が設けられている。流れスリーブから燃焼ライナ外面へのインピンジメント空気流を改善するために、複数の流れデフレクタ（３０２）が流れスリーブ（３０４）に固定されていて、これにより冷却空気のクロスフローにより押し流されるインピンジメント空気量は減じられる。
2018512555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン燃焼システムであって、
中心軸線と第１の直径とを有する燃焼ライナと、
前記燃焼ライナと同軸に延在する流れスリーブであって、該流れスリーブは前記第１の直径よりも大きな第２の直径を有しており、これにより前記燃焼ライナと前記流れスリーブとの間には第１の環状流路が形成されていて、さらに当該流れスリーブは周方向に離間されて配置された冷却開口の複数の列を有している流れスリーブと、
前記流れスリーブに固定され、かつ前記流れスリーブから半径方向内側に延在していて軸方向で細長い流路を形成している１つ以上の流れデフレクタと、を有しており、前記１つ以上の流れデフレクタは、前方の壁によって接続される２つの側壁を有していて、各側壁は半径方向内側縁と、前記流れスリーブに隣接する半径方向外側縁とを有しており、第１の距離が前記半径方向内側縁を隔てていて、第２の距離が前記半径方向外側縁を隔てており、前記第１の距離は前記第２の距離よりも大きい、
ガスタービン燃焼システム。
【請求項２】
前記１つ以上の流れデフレクタは、冷却開口の複数の列からの供給空気を、半径方向へと方向付ける、請求項１記載のガスタービン燃焼システム。
【請求項３】
前記前方の壁は丸み付けられている、請求項２記載のガスタービン燃焼システム。
【請求項４】
離間されて配置された複数の冷却開口は、前記軸方向に細長い流路に空気を供給する、請求項１記載のガスタービン燃焼システム。
【請求項５】
前記側壁の一部は、隣接する流れデフレクタに向かって角度をもって曲げられている、請求項１記載のガスタービン燃焼システム。
【請求項６】
前記１つ以上の流れデフレクタはさらに複数の取り付けタブを有していて、前記流れスリーブはさらに、前記取り付けタブを収容する複数の取り付けスロットを有している、請求項５記載のガスタービン燃焼システム。
【請求項７】
ガスタービン燃焼器の流れスリーブであって、
中心軸線を有するほぼ円筒状の本体と、
前記ほぼ円筒状の本体に沿って位置する複数の冷却開口であって、周方向で離間されて配置された一連の列において配向されている、複数の冷却開口と、
前記ほぼ円筒状の本体の内壁に固定された複数の流れデフレクタと、を有しており、該流れデフレクタは、半径方向内側に延在し、所定の軸方向長さを有した一対の側壁を有しており、該一対の側壁は丸み付けされた前方の前縁壁によって接続されており、前記一対の側壁は、半径方向内側縁と、前記流れスリーブに隣接する半径方向外側縁とを有しており、前記流れデフレクタ壁の前記半径方向内側縁の間の距離は、前記流れデフレクタ壁の前記半径方向外側縁の間の距離よりも大きい、
ガスタービン燃焼器の流れスリーブ。
【請求項８】
前記流れデフレクタの軸方向長さは、前記半径方向内側縁の間の距離よりも大きい、請求項７記載の流れスリーブ。
【請求項９】
前記デフレクタは、前記周方向で離間されて配置された各列における１つ以上の開口からの空気を捕捉する、請求項７記載の流れスリーブ。
【請求項１０】
前記側壁の一部は、隣接する流れデフレクタに向かって角度をもって曲げられている、請求項７記載の流れスリーブ。
【請求項１１】
前記流れデフレクタはさらに、１つ以上の取り付けタブを有している、請求項７記載の流れスリーブ。
【請求項１２】
前記１つ以上の取り付けタブを収容する１つ以上の取り付けスロットをさらに有している、請求項１１記載の流れスリーブ。
【請求項１３】
前記流れデフレクタは、前記１つ以上の取り付けスロットで前記流れスリーブに固定されている、請求項１２記載の流れスリーブ。
【請求項１４】
ガスタービン燃焼器で使用するための流れデフレクタであって、
前端部から後端部まで延在する長さと、第１の縁部から反対側の第２の縁部まで延在する第１の高さとを有している第１の壁であって、該第１の壁の一部は広げられている第１の壁と、
前記第１の壁から所定の距離を置いて位置する第２の壁であって、前端部から後端部まで延在する長さと、第１の縁部から第２の縁部まで延在する第２の高さとを有しており、前記第２の壁の一部は広げられている第２の壁と、
複数の冷却開口を取り囲むほぼＵ字形の細長い流路を形成するように、前記第１の壁を前記第２の壁に接続する前縁壁と、を有している、ガスタービン燃焼器で使用するための流れデフレクタ。
【請求項１５】
前記第１の壁の広げられている部分は、前記第２の壁の広げられている部分と同じである、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【請求項１６】
前記第１の壁および前記第２の壁の第１の縁部から延在する複数の取り付けタブをさらに有している、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【請求項１７】
前記第１の壁の広げられている部分および前記第２の壁の広げられている部分は、前記第１の壁および前記第２の壁から離れるように外側に向けられている、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【請求項１８】
流れスリーブと燃焼ライナとの間の領域内に噴出される冷却空気用のシールドを提供する、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【請求項１９】
前記第１の壁と前記第２の壁との間の距離は、前記冷却空気を提供する開口よりも大きい、請求項１８記載の流れデフレクタ。
【請求項２０】
前記前縁壁は丸み付けされている、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【請求項２１】
前記前縁壁は、軸方向前方に延在する部分または軸方向後方に延在する部分を有している、請求項１４記載の流れデフレクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
無し。
【０００２】
技術分野
本発明は、ガスタービン燃焼器または別のターボ機械の用途における燃焼ライナの冷却を改善するための装置に関する。本発明は、この技術分野においていくつかの実用的な用途を提供し、ガスタービン燃焼器に限定されるものではない。
【０００３】
発明の背景
ガスタービンエンジンは通常、発電を目的として、パワープラント用途で使用される。典型的なガスタービンエンジンは、エンジンの中心線の周囲に環状配列で配置された複数の燃焼器を有している。これら燃焼器には、ガスタービンエンジンの圧縮機からの加圧空気が供給される。加圧空気は燃料と混合されて、この混合物は点火され、高温の燃焼ガスを生成する。この高温の燃焼ガスは燃焼器から出ていき、タービンに入り、ここで加圧燃焼ガスのエネルギはタービンを回転させる。タービンの回転エネルギは次いで、軸を介して圧縮機へと伝えられ、かつ発電の目的で発電機へと伝えられる。
【０００４】
燃焼器は典型的には、少なくとも１つの加圧ケースと、燃焼ライナと、移行ピースとを有する。燃焼ライナおよび移行ピースは、燃料と空気の高温反応を含み、熱劣化を受ける。したがって、燃焼ライナおよび移行ピースを、劣化率を減じるまたは阻止するように積極的に冷却しなければならない。燃焼ライナおよび移行ピースを積極的に冷却するために、圧縮空気流の一部が、加圧ケースを通って、燃焼ライナおよび移行ピースの外面に向かうようにほぼ垂直方向に方向付けられて、これらの構成要素を冷却する。
【０００５】
ガスタービン燃焼器の従来の形式の構成では、移行ピースから排出された冷却空気が燃焼ライナの表面に対して平行に流れて、冷却孔によって方向付けられた（そして燃焼器ライナの外面に向かう）空気と混合される。２つの空気流の方向が異なることにより、２つの流れの混合は、燃焼器ライナの表面近くで行われる。この混合作用により、（冷却孔を通る）燃焼器ライナの表面に対して垂直な空気流の速度は減じられる。燃焼器ライナの表面に対して垂直な空気流速度のこのような低下により、燃焼器ライナの冷却効率は低下し、さらには、燃焼器ライナの熱劣化を加速する。ライナの熱劣化は、ライナの早期修理または完全交換につながる恐れがある。
【０００６】
図１を参照すると、従来技術のガスタービン燃焼器の断面斜視図が示されており、この燃焼器は、流れスリーブ１０２によって取り囲まれた燃焼ライナ１００を有していて、燃焼ライナ１００と流れスリーブ１０２との間には環状流路１０４が形成されている。流れスリーブ１０２には、燃焼ライナ１００の表面を冷却する目的で複数のインピンジメント孔１０６が設けられている。図１にはさらに、ガスタービン燃焼器移行ピース１０８の一部も示されている。移行ピース１０８は、移行ピース１０８を流れスリーブ１０２に連結するための外側取り付けフランジ１１０と、移行ピース１０８を燃焼ライナ１００に連結するための内側取り付け接合面とを有している。
【０００７】
図２を参照すると、図１に示したライナ１００と流れスリーブ１０２の一部の断面図が示されている。上述したように、ほぼ円筒状の燃焼ライナ１００と流れスリーブ１０２とが設けられていて、これらの間には環状流路１０４が形成されている。流れスリーブ１０２の長さに沿って、複数のインピンジメント孔１０６が位置している。ガスタービン燃焼器では、インピンジメント孔１０６は、燃焼ライナ１００の外面上にインピンジメント流１１２を供給するように流れスリーブ１０２の一部に沿って位置している。さらに、従来技術のガスタービン燃焼器はクロスフロー１１４を含むことが公知である。クロスフロー１１４は、移行ピース１０８から出て環状流路へと流れて、燃焼ライナ１００の外面に平行に移動する。インピンジメント流１１２とクロスフロー１１４とは互いにほぼ垂直であるので、クロスフロー１１４がインピンジメント流１１２の垂直速度成分を著しく減少させるので、冷却インピンジメント流１１２の大部分はクロスフロー１１４によって方向転換され、燃焼ライナ１００の外面への到達は妨害される。
【０００８】
発明の簡略な概要
本発明は、概して、ガスタービン燃焼器の燃焼ライナを冷却するシステムおよび方法に関する。冷却開口を通って方向付けられた空気流は、半径方向で移動し、燃焼器ライナの外面上に衝突することを目的としている。環状流路には、ガスタービン燃焼器の長さに沿って軸方向で移動する高速の空気流も付加的に含まれる。燃焼器ライナの表面近くで、冷却開口を通って方向付けられた半径方向の空気流は、ガスタービン燃焼ライナの長さの一部に沿った軸方向空気流と混合される。半径方向流と軸方向流の混合作用を減じるために、複数の流れデフレクタが設けられていて、これらのデフレクタは、軸方向流を半径方向外側へと方向付け、燃焼ライナの外面から離すことにより、流れスリーブに設けられた開口を通って入る半径方向冷却流と軸方向流とが混合するのを阻止しようとしている。
【０００９】
本発明の１つの実施形態では、ガスタービン燃焼システムは、移行ピースと、燃焼ライナと、この燃焼ライナと同軸であって、燃焼ライナとの間に環状流路を形成する流れスリーブと、周方向で離間されて配置された冷却開口の複数の列とを有している。この燃焼システムは、流れスリーブに固定された１つ以上の流れデフレクタを有していて、この流れデフレクタは流れスリーブから半径方向内側に延在していて、軸方向で細長い流路が形成されている。１つ以上の流れデフレクタは、前方の壁によって接続される２つの側壁を有していて、各側壁は半径方向内側縁と、流れスリーブに隣接する半径方向外側縁とを有しており、第１の距離が前記半径方向内側縁を隔てていて、第２の距離が前記半径方向外側縁を隔てており、前記第１の距離は前記第２の距離よりも大きい。
【００１０】
本発明の選択的な実施形態では、ガスタービン燃焼器用の流れスリーブであって、ほぼ円筒状の本体と、前記円筒状の本体に沿って位置する複数の冷却開口と、前記ほぼ円筒状の本体の内壁に固定された複数の流れデフレクタと、を有している流れスリーブが設けられている。流れデフレクタは半径方向内側に延在し、所定の軸方向長さを有した一対の側壁を有しており、該一対の側壁は丸み付けされた前方の前縁壁によって接続されている。前方の前縁は、軸方向前方に延在する部分または軸方向後方に延在する部分を有していてよい。前記一対の側壁は、半径方向内側縁と、前記流れスリーブに隣接する半径方向外側縁とを有しており、流れデフレクタ壁の半径方向内側縁の間の距離は、流れデフレクタ壁の半径方向外側縁の間の距離よりも大きい。
【００１１】
本発明のさらに別の実施形態では、ガスタービン燃焼器で使用するための流れデフレクタが設けられている。この流れデフレクタは、第１の壁と、該第１の壁から間隔を置いて位置する第２の壁と、複数の冷却開口を取り囲むほぼＵ字形の細長い流路を形成するように、前記第１の壁と前記第２の壁を接続する前縁壁と、を有している。
【００１２】
複数の図面の簡単な説明
添付の図面を参照して、本発明を以下で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術によるガスタービン燃焼器の一部を示す等角図である。
【図２】図１のガスタービン燃焼器の一部を示す断面図と、従来技術による流れ状態を示す図である。
【図３】本発明の１つの実施形態を含むガスタービン燃焼器を軸方向で見た図である。
【図４】図３のガスタービン燃焼器の一部を示す断面図と、本発明の１つの実施形態による流れ状態を示す図である。
【図５】図３のガスタービン燃焼器の一部を示す斜視図である。
【図６】図５のガスタービン燃焼器の一部を示す立面図である。
【図７】図３の軸方向で見た図の一部と、本発明の１つの実施形態による流れ状態を示す図である。
【図８】図７のガスタービン燃焼器の断面図である。
【図９】図７を切り取った別の断面図である。
【図１０】図７のガスタービン燃焼器の一部を示す上面図である。
【図１１】図８の断面図の一部を詳細に示す図である。
【００１４】
発明の詳細な説明
本発明の主体は、法定の要求を満たすように本明細書に明確性をもって記載されている。しかしながら、記載自体は、本特許の範囲を限定することは意図されていない。むしろ、発明者たちは、他の現在または将来の技術と関連して、本文献に記載されたものと類似の様々な異なる構成部材、構成部材の組合せ、ステップまたはステップの組合せを含むように、請求項に記載の主体が他の態様で具体化されてもよいことを想定している。
【００１５】
本発明の実施形態の以下の説明には、ガスタービン燃焼器の位置に関する特別な用語が含まれている。「クロスフロー」および「インピンジメント流」といった使用されている用語は、当業者に理解されるように、かつ提供された図面に関して、便宜上使用される。
【００１６】
本発明は図３〜図１１に示されており、概してガスタービン燃焼器内の冷却を向上させるためのシステムに関するものである。最初に図３を参照すると、本発明が組み込まれたガスタービン燃焼器３００を軸方向で見た図が示されている。図３では、複数の流れスリーブデフレクタ３０２が流れスリーブ３０４内に設けられていて、軸線３０６に向かって半径方向内側に延在している。図３に示した複数の流れスリーブデフレクタ３０２は、流れスリーブ３０４の内面の周りに放射状にパターン形成されている。燃焼ライナ３０８は流れスリーブ３０４内に位置していて、これにより流れスリーブ３０４と燃焼ライナ３０８との間には第１の環状流路３１０が形成されている。さらに、図３および図４には、複数の開口またはインピンジメント孔３１２が示されている。インピンジメント孔３１２の列は、流れスリーブ３０４の周面の周りにパターン形成されていて、図５および図６に示したように複数のインピンジメント孔列５１６を形成している。したがって、流れスリーブ３０４内に設けられた流れスリーブデフレクタ３０２の数ならびにそれらのサイズおよび形状は、インピンジメント孔３１２の列の数に応じて変化してよいことが想定される。図３に示したガスタービン燃焼器３００を軸方向で見た図は、図２に示したような移行ピース「クロスフロー」に対向する方向で見ていることがわかるだろう。
【００１７】
次いで図４を参照すると、ガスタービン燃焼器３００の一部の部分的な断面図が示されている。図４は、図２に示したのと類似の作動状態を示していて、燃焼ライナ３０８の冷却を向上させるために設けられた流れスリーブデフレクタ３０２を有していることが理解される。流れスリーブ３０４と燃焼ライナ３０８との間の空間は、第１の環状流路３１０と呼ばれる。さらに、燃焼ライナ３０８に冷却インピンジメント流４１２を供給する目的で、流れスリーブ３０４内に複数のインピンジメント孔３１２が位置している。図４では、インピンジメント流４１２は、燃焼ライナ３０８の外面上に向けられており、一方クロスフロー４１４は、燃焼ライナ３０８の外面から離れるように半径方向外側に向けられている。本発明のこの実施形態では、流れスリーブデフレクタ３０２がクロスフロー４１４を、インピンジメント流４１２が燃焼ライナ３０８の外面に良好に接触できるように方向付けし直している。クロスフロー４１４は存在してはいるが、インピンジメント流４１２に対するクロスフローの衝撃は劇的に減少する。この実施形態では、流れスリーブデフレクタ３０２は、垂直のクロスフロー４１４に直接さらされながらインピンジメント流４１２が進まなければならない距離を著しく減少させる。したがって、流れスリーブデフレクタ３０２は実質的に、クロスフロー４１４からインピンジメント流４１２を「保護する」と考えられる。
【００１８】
燃焼ライナ３０８の表面に衝突する付加的なインピンジメント流４１２からより大きな利点が得られる。従来のガスタービン燃焼器の構造では、空気流は、燃焼ライナに対する積極的な冷却を維持するには効果がないことが公知であった。これらの従来の構造では、燃焼ライナの熱劣化および損傷が普通である。本発明により提供される改善された冷却効果により、燃焼ライナ３０８とインピンジメント流４１２との間の熱伝達率において著しい改善が達成されている。ひいては、本発明は、ガスタービン燃焼器の燃焼ライナ３０８の耐久性を大幅に向上させるだろう。
【００１９】
図５は、流れスリーブ３０４の一部の斜視図を示している。図５にはさらに、本発明の１つの実施形態による複数の流れスリーブデフレクタ３０２が示されている。図５により判るように、インピンジメント孔３１２は概して流れスリーブ３０４の一部に沿って延在しており、複数のインピンジメント列５１６を形成している。さらに図５により判るように、流れスリーブデフレクタ３０２は、列５１６内の各インピンジメント孔３１２を包囲している、または取り囲んでいる。デフレクタ３０２が、インピンジメント孔３１２の１つの列５１６を取り囲んでいることが示されているが、選択的な実施形態では、デフレクタ３０２は複数の列５１６を取り囲むこともできる。図６を参照すると、デフレクタ３０２に含まれる領域内を見た場合の流れスリーブ３０４の図が示されている。図６からは、流れデフレクタ３０２の幅が、インピンジメント孔３１２の直径よりも大きいことが判る。
【００２０】
図７〜図９には、デフレクタ３０２の付加的な特徴が示されている。図７には、クロスフロー４１４の方向で見た燃焼器３００の軸方向の図が示されている。図８には、デフレクタ３０２の軸方向断面図が示されており、図９には、デフレクタ３０２の構造をより良好に示すデフレクタ３０２の縦断面図が示されている。構造的には、流れスリーブデフレクタ３０２は３つの別個の壁部分を有していて、第１の壁７０２と、第１の壁７０２に平行な第２の壁７０４とを有している。さらに図９に示したように、第１の壁７０２および第２の壁７０４の両方は、複数のインピンジメント孔３１２に対してほぼ平行に整列している。第１の壁７０２と第２の壁７０４とを接続しているのは、丸み付けされた前方の前縁壁７０６である。前方の前縁壁７０６は、流れスリーブ３０４の端部近くに配置されていて、上述したクロスフロー４１４に接触するデフレクタ３０２の最初の部分である。前方の前縁壁７０６は選択的に、クロスフロー４１４をさらに調整して、再度方向付けるために、軸方向前方に延在する部分または軸方向後方に延在する部分を有していてよい。図８および図９を参照すると、第１の壁７０２は前端部から後端部まで延在する長さと、第１の縁部９０２から第２の縁部９０４まで延在する高さＨ１とを有している。この場合第１の縁部９０２は第２の縁部９０４の半径方向内側にある。「半径方向外側」および「半径方向内側」の用語は、図３で説明した中心軸線３１０に関して規定されることが重要である。したがって、第２の縁部９０４，９０８は第１の縁部９０２，９０６よりも、中心軸線（３０６、図３）から半径方向外側に離れて位置している。付加的に、第１の縁部９０２と９０６との間の距離Ｄ１、および第２の縁部９０４と９０８との間の距離Ｄ２は、冷却性能の必要性に応じて可変であることが想定されている。図９に示したように、第１の縁部間の距離Ｄ１は、第２の縁部における距離Ｄ２よりも大きい。この構成により、第１の壁７０２の一部は、外側に広がっているか、またはその他の広がっていない部分から離れるように広がっている。第２の壁７０４は、第１の壁７０２から一定の距離だけ離れており、前端部から後端部まで延在する長さを有している。第２の壁７０４はさらに図９に示したように、第１の壁７０２と同様に広がる第２の壁７０４の部分を含む高さＨ２を有している。第１の壁７０２と同様に第２の壁７０４も、図９に示したように第１の縁部９０６と、半径方向外側の第２の縁部９０８とを有している。
【００２１】
図５〜図８により判るように、流れデフレクタ３０２は、第１の壁７０２および第２の壁７０４の前端部では丸み付けされた前縁壁７０６により閉じられていて、反対側の後端部では開かれている。側壁（第１の壁７０２および第２の壁７０４）は前縁壁７０６と共に一緒になって、ほぼＵ字形の細長い流路７０８を形成する。上述したように、かつ図５〜図７に示したように、流れデフレクタ３０２は、１つ以上の冷却開口３１２を取り囲むようなサイズに構成されている。
【００２２】
本明細書で説明するように、流れデフレクタ３０２は、図４に示すように、インピンジメント冷却流に悪影響を及ぼさないようにクロスフロー４１４を偏向させるシールドを提供する。図７および図８には、ガスタービン燃焼器３００の様々な断面図と、流れデフレクタ３０２が燃焼ライナ３０８および対向クロスフロー４１４と相互作用する様子とが示されている。図７に示したように、クロスフロー４１４は前縁壁７０６に衝突し、流れデフレクタ３０２により半径方向外側に向けられ、互いに隣接する流れデフレクタ３０２により効果的に形成された通路を通る。これによりインピンジメント流４１２にとってより好ましい状況が形成され、従来技術と比較してより高い半径方向速度を有する結果として、燃焼ライナ３０８に対するより効果的な背面冷却が達成される。
【００２３】
流れデフレクタ３０２により、燃焼ライナ３０８のインピンジメント冷却された区域においてインピンジメント熱伝達効果が向上されることに加えて、流れデフレクタ３０２の下流の環状流路において生じる半径方向の運動量に差が生じる。半径方向流運動量におけるこのような差により、デフレクタ３０２下流の偏向流とインピンジメント流４１２との間に形成される回転流が生じる。このように増大された回転流は、デフレクタ３０２の下流で対流熱伝達効果に有利に作用し、ひいては、燃焼ライナ３０８の耐久性にも有利に作用する。このような回転流は、設計の多様性によりさらに向上させることができる。
【００２４】
図１０を参照すると、流れスリーブ３０４の一部の上面図が示されている。この図では、流れデフレクタ３０２は、実線と隠線の組み合わせにより示されている。流れデフレクタ３０２は好適には、ろう接または溶接といった様々な手段により、流れスリーブ３０４に固定されている。流れデフレクタ３０２と流れスリーブ３０４との間の接合の完全性を向上させるために、図１１に示したように流れスリーブ３０４は、１つ以上の取り付けスロット１１００を有している。流れデフレクタ３０２も、対応する１つ以上の取り付けタブ１１０２を有している。１つ以上の取り付けタブ１１０２は流れデフレクタ３０２の壁７０２および／または７０４から上方に向かって延在している。流れスリーブ３０４と流れデフレクタ３０２との間の接合の構造的な完全性をさらに向上させるために、好適には、取り付けタブ１１０２は、流れデフレクタ３０２の壁７０２および／または７０４に一体に形成されている。
【００２５】
取り付けタブ１１０２は取り付けスロット１１００に挿入される。次いで、取り付けタブ１１０２は、プラグ溶接のような、当業者に公知の一般的な接合処理により流れスリーブ３０４に固定される。付加的に、流れデフレクタ３０２の「タブを有していない」残りの部分も、流れスリーブに固定されてよい。流れデフレクタ３０２の「タブを有していない」部分を流れスリーブ３０４に固定するために使用される技術は通常、フィレット溶接および／またはろう接であるが、必要な接合強度を提供する任意の結合手段を代わりに使用することもできる。
【００２６】
ある特徴および準組合せは利用でき、他の特徴および準組合せを参照することなく使用されて良いことが理解されるであろう。これは、請求項の範囲によっておよび請求項の範囲内で考慮される。請求項の範囲を逸脱することなく本発明の複数の可能な実施形態を形成することができるので、添付の図面に示されている全ての事項は、例示的なものであり、限定的な意味ではないと解釈されるべきであることが理解されるだろう。
【図１】
2018512555.tif 000003
【図２】
2018512555.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018512555.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2018512555.tif 000013
【国際調査報告】
2018512555.tif 000014
2018512555.tif 000015
2018512555.tif 000016