(57)【要約】  本書で開示されるのは、第一の表面、反対側の第二の表面、およびこれらの間に延在する厚さと、複数のアーチ形の凹みを含む側縁とを含むガラス導光板である。本書では、かかる導光体を製造するための方法とともにかかる導光体を含む表示装置も開示される。
2018522367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の表面、反対側の第二の表面、および該第一の表面と該第二の表面の間に延在する厚さと、
複数のアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁と
を含むガラス導光板。
【請求項２】
前記アーチ形の凹みは、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルに及ぶ幅を有し、該アーチ形の凹みは、約０．５マイクロメートルから約３マイクロメートルに及ぶ高さを有する、請求項１に記載のガラス導光板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス導光板であって、該ガラス導光板の前記厚さを貫通し、前記少なくとも一つの側縁にごく近接した位置にある複数の丸い孔をさらに含み、該丸い孔の直径に対する該丸い孔間の距離の比率は約５よりも大きい、ガラス導光板。
【請求項４】
前記少なくとも一つの側縁は、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含み、該複数のアーチ形の凹みにおいて隣り合うアーチ形の凹みの端点間の距離は、約３マイクロメートルから約１２マイクロメートルに及ぶ、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス導光板。
【請求項５】
前記少なくとも一つの側縁は、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス導光板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のガラス導光板であって、該ガラス導光板の前記厚さは、約０．３ｍｍから約３ｍｍに及ぶ、ガラス導光板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のガラス導光板を含む、液晶ディスプレイ。
【請求項８】
ガラス導光板を製造するための方法であって、
第一の表面、反対側の第二の表面、および該第一の表面と該第二の表面の間に延在する厚さを有するガラス板に、該ガラス板の該厚さを貫通し、実質的に一列に配置された複数の丸い孔を形成するステップと、
複数のアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を有する導光体を形成するために、前記一列の丸い孔に沿って前記ガラス板を二つの部分に分離するステップと
を含む方法。
【請求項９】
前記丸い孔は、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルに及ぶ直径を有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記複数の丸い孔を形成するステップは、前記ガラス板をレーザ切断するステップを含む、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ガラス板を二つの部分に分離するステップは、前記複数の丸い孔を横断して実質的に線状に延びる亀裂を伝播させるステップを含み、前記少なくとも一つの側縁は、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む、または前記ガラス板を二つの部分に分離するステップは、前記ガラス板をエッチングするステップを含み、前記少なくとも一つの側縁は、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を形成するために、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を有する前記ガラス導光板をエッチングするステップをさらに含む、請求項１１の方法。
【請求項１３】
複数のアーチ形の凹みを含む前記少なくとも一つの側縁にごく近接した、前記ガラス板の前記厚さを貫通する複数の付加的な孔を設けるステップをさらに含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
複数の光抽出機能部を生成するために、前記第一の表面または前記反対側の第二の表面のうちの少なくとも一方を処理するステップをさらに含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１５年５月１３日に出願された米国仮出願第６２／１６０８５５号の合衆国法典第３５巻第１１９条に基づく優先権の利益を主張し、この出願の内容に依拠して、その全体を参照によって本明細書に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、一般に、導光体および当該導光体を含む表示装置に関し、より具体的には、ホットスポットを減少したガラス導光体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、一般的に、携帯電話、ラップトップ型コンピュータ、電子タブレット、テレビ、およびコンピュータモニタなどの様々な電子機器に使用されている。より大きく高解像度のフラットパネルディスプレイへの需要の高まりにより、このディスプレイで使用するための大きな高品質のガラス基板が必要とされている。例えば、ガラス基板は、ＬＣＤでは導光板として使用されることがあり、導光板には光源が結合される場合がある。ＬＣＤ装置の薄さおよび／または画面サイズは、この導光体の発光面および／または光入射面のサイズおよび／または性質に影響される場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラス基板の光入射面の面積は、ガラスを切断する方法に影響され得る。例えば、ガラスは、ガラスを比較的真っ直ぐに割ることができる破線状のミシン目を提供する機械的なスコアリング技術によって切断することができるが、この方法は、ガラスの縁にかなりの損傷を生じる場合がある。信頼性を向上し、チッピングを減少するために、ガラスの縁は、多くの場合、面取り部の導入によって仕上げることができ、面取り部により、ガラスの損傷部分の全てまたは一部が取り除かれ得る。この技術によりガラスの信頼性は向上し得るが、この面取り部により、ＬＥＤからの光を導光体に結合するために利用可能な導光体の縁における表面積を減少し得るため、光学的な観点からは悪影響を及ぼす場合がある。したがって、光入射縁の面取りを減らすことは、より薄い導光体ひいてはより薄いＬＣＤ装置全体が可能にし得るため、有利であろう。
【０００５】
ガラス基板の発光面の面積は、光入射縁における「ホットスポット」の存在に影響され得る。ＬＥＤのストリップは、導光板と光学的に結合できるものであるが、複数の個別のＬＥＤを含み、各ＬＥＤが間隙によって離間している場合がある。各ＬＥＤ間の間隙により、ＬＥＤが発する光は、均質な光が生成されるまで、導光板をかなりの距離にわたって伝播しなければならない。均質な光を受け取らない導光板上のエリアは、ホットスポットゾーンとして知られている。ホットスポットゾーンは、典型的には、表示には使用できず、ベゼル、またはディスプレイの外周を囲むその他の構造体によって被覆されることがあり、画像の表示に使用できる画面の量を限定し得る。したがって、ホットスポットゾーンのサイズを減少することは、より大きなディスプレイおよびより薄いベゼルを備えるＬＣＤの製造を可能にし得るため、有利であろう。
【０００６】
したがって、上記欠点を解消する表示装置用の導光板、例えば、光入射縁における光学的性質を改善しかつホットスポットゾーンを減少したガラス導光板を提供することは有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、様々な実施形態において、第一の表面、反対側の第二の表面、およびこれらの間に延在する厚さと、複数のアーチ形の凹みまたは切り欠きを含む少なくとも一つの側縁とを含むガラス導光板に関する。
【０００８】
特定の実施形態では、前記第一の表面および／または前記第二の表面は、光を散乱させるための複数の光抽出機能部を含むことができる。これらの光抽出機能部は、例えば、この表面をレーザダメージ加工、酸エッチング、またはＴｉＯ２などでコーティングすることによって生成される場合がある。さらなる一実施形態では、前記ガラス導光板は、このガラス導光板の厚さを貫通する複数の孔を含む場合があり、これらの複数の孔は、前記少なくとも一つの側縁にごく近接している。さらに、当該ガラス導光板は、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを有する側縁をさらに含む場合がある。
【０００９】
かかる導光板を製造するための方法も開示され、この方法は、少なくとも一つの側縁、第一の表面、および反対側の第二の表面を有し、これら表面の間に延在する厚さを備えるガラス板を提供するステップを含む。このガラス板は、実質的に一列に配置され、当該ガラス板の前記厚さを貫通し、前記少なくとも一つの側縁にごく近接した複数の丸い孔を提供するように加工することができる。ガラスの一部は、この一列の丸い孔に沿って当該ガラス板から分離されることにより、複数のアーチ形の凹みを含む新たな側縁を備えるガラス板を提供することができる。
【００１０】
第一の実施形態では、前記ガラスの一部が、前記丸い孔の間で、前記複数の丸い孔を横断して実質的に線状に延びる亀裂を伝播させることによって前記ガラス板から分離されることより、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む新たな側縁を備えるガラス板を提供し得る。第二の実施形態では、前記ガラスの一部は、エッチング、例えば酸エッチングによって前記ガラス板から分離されることにより、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む新たな側縁を備えるガラス板を提供し得る。
【００１１】
さらなる一実施形態では、前記ガラス板は、複数のアーチ形の凹みを含む前記側縁にごく近接した当該ガラス板の前記厚さを貫通する複数の付加的な孔を設けるようにさらに加工される場合がある。さらに、前記第一の表面および／または前記反対側の第二の表面は、複数の光抽出機能部を生成するように処理することができる。
【００１２】
本開示のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明において説明され、部分的には、その説明から当業者には容易に理解され、または以下の詳細な説明を含む本明細書、請求項および添付の図面に記載の方法を実施することによって認識されるだろう。
【００１３】
上記の概要と以下の詳細な説明は両方とも、本開示の様々な実施形態を提示しており、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図していると理解すべきである。添付の図面は、本開示のさらなる理解をもたらすために含まれており、本明細書に援用され、本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本開示の様々な実施形態を示し、詳細な説明とともに、本開示の原理および作用の説明に供する。
【００１４】
以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読まれるときにさらに理解でき、これらの図面では、可能な場合、同様の参照番号は同様の構成要素を示しており、添付の図面は必ずしも正確な縮尺率で描かれているわけではないことが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本開示の特定の実施形態に係る複数のアーチ形の凹みを有する側縁を含むガラス導光板の平面図を示す。
【図１Ｂ】本開示の様々な実施形態に係る複数のアーチ形の凹みを有するガラス導光体の側縁の拡大平面図を示す。
【図２】図１Ａの導光板の側縁の斜視図を示す。
【図３Ａ】複数の互いにつながったアーチ形の凹みの側縁を含む導光板の例示的な一実施形態を示す。
【図３Ｂ】上記側縁にごく近接した複数の付加的な孔を含む導光板の例示的な一実施形態を示す。
【図４Ａ】平面的な側縁を有する先行技術の導光板によって生成されたホットスポット領域を示す。
【図４Ｂ】図１Ａに係る導光板によって生成された減少したホットスポット領域を示す。
【図５Ａ】図４Ａに対応する導光体の放射照度を描いている。
【図５Ｂ】図４Ｂに対応する例示的な導光体の放射照度を描いている。
【図６】複数のアーチ形の領域を含む側縁を有するガラス導光板に関するＸ方向およびＹ方向に沿う光の拡散を比較するプロットである。
【図７Ａ】複数のアーチ形の凹みを有する側縁を含む導光板の製造方法を示す。
【図７Ｂ】複数のアーチ形の凹みを有する側縁を含む導光板の製造方法を示す。
【図７Ｃ】複数のアーチ形の凹みを有する側縁を含む導光板の製造方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
導光体
本明細書で開示されるのは、第一の表面および反対側の第二の表面、およびそれらの間に延在する厚さと、複数のアーチ形の凹みまたは切り欠きを含む少なくとも一つの側縁とを含む導光板である。さらなる実施形態において、これらのアーチ形の領域は、互いにつなげるまたは相隔てることができる。さらなる一実施形態では、当該導光板は、この導光板の厚さを貫通する複数の付加的な孔を含むことができ、これらの複数の付加的な孔は、前記少なくとも一つの側縁にごく近接している。
【００１７】
本明細書で用いられているように、「アーチ形の」凹みという用語は、弧状の形状、例えば、半円形または半楕円形、または完全なアーチ形または不完全なアーチ形などの丸い縁を有する凹みを意味することを意図している。この凹みは、丸いアーチを成すように丸い孔の任意の二点に沿って切断される丸い孔として想定することができる。これらの二点は、この丸い孔の直径によって定められ、例えば半円形または半楕円形の凹みを生じることがあり、または任意の二点が、この直径よりも短い距離を互いの間に有し、例えば円またはオーバルの一部を生じる場合がある。これらの凹みは、特定の実施形態では、例えば、弧状の形状の頂点すなわち前記側縁から最も遠い点が、ガラス導光板の側縁から内方に向かって、例えば、反対側の側縁に向かって延出するように、導光板のＸＺ平面に沿って延在することができる。この凹みは、導光板の全厚さを貫通することができ、例えば、第一の表面から第二の表面まで貫通することができる。
【００１８】
本明細書で用いられているように、「発光面」という用語は、観察者に向かって導光板から光が放射される表面を意味することを意図している。例えば、第一の表面または第二の表面は発光面になり得る。同様に、「光入射面」という用語は、光が導光体に入るように、光源、例えば、ＬＥＤに結合された表面を意味することを意図している。例えば、導光板の側縁は光入射面になり得る。
【００１９】
このガラス導光板は、アルミノシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、アルカリボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリアルミノボロシリケートガラス、およびその他の適当なガラスを含むがそれらに限定されない、ガラス導光板として使用するための技術的に既知の任意の材料を含む場合がある。特定の実施形態では、この導光板は、約３ｍｍ以下の厚さを有してよく、例えば、約０．３ｍｍから約２ｍｍに及ぶ厚さ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍに及ぶ厚さ、または約１．５ｍｍから約２．５ｍｍに及ぶ厚さを有する場合があり、これらの全ての範囲および部分範囲を含む。導光板としての使用に適した市販のガラスの非限定的な例としては、例えば、コーニング社のＥＡＧＬＥ  ＸＧ（登録商標）ガラス、Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラス、Ｉｒｉｓ（商標）ガラス、Ｌｏｔｕｓ（商標）ガラス、およびＷｉｌｌｏｗ（登録商標）ガラスが挙げられる。
【００２０】
この導光板は、第一の表面および反対側の第二の表面を含む場合がある。これらの表面は、特定の実施形態では、平面状または実質的に平面状、例えば、実質的に平らかつ／または水平である場合がある。第一の表面および第二の表面は、様々な実施形態において、平行または実質的に平行である場合がある。このガラス導光体は、少なくとも一つの側縁、例えば、少なくとも二つの側縁、少なくとも三つの側縁、または少なくとも四つの側縁をさらに含む場合がある。非限定的な一例として、この導光板は、四つの縁を有する矩形または正方形のガラス板を含む場合があるが、その他の形状および構成が想定され、本開示の範囲内であることを意図している。
【００２１】
ホットスポットは、一部の実施形態では、導光板内でより広い角度にわたって光を広げるようにガラスの光入射縁に拡散面を導入することによって減少する場合がある。この拡散面は、光の漏れを防ぐために導光体に垂直な平面すなわちＹＺ平面における拡散を最小にしつつ、導光板の平面すなわちＸＺ平面において光を拡散するように構成される場合がある（例えば、ＸＺ平面において導光体を描いている図１Ａを参照されたい）。拡散面は、例えば、導光板の縁にプリズムなどの微細構造を含むことができる。
【００２２】
図１Ａに示す第一の実施形態によれば、ガラス導光板１００は側縁１０１を有することができ、この側縁１０１は、複数のアーチ形の凹み１０３を含むことができる。一部の実施形態では、これらの凹みは、導光板のＸＺ平面に沿って、例えば、反対側の側縁１０５に向かって延在できる。さらに、この凹み１０３は、図１Ａでは半円形として示されているが、アーチの直径よりも長い長さを有する半楕円形のアーチ、または任意のその他の丸い形状もしくは任意のその他のある形状の丸い部分を含む、任意のアーチ形が使用できると理解すべきである。また、図１Ａは、六つのアーチ形の凹みを有する導光体を示しているが、任意の数の凹み、例えば、五つ以上の凹み、十個以上の凹み、二十個以上の凹み、五十個以上の凹み、または百個以上の凹みなどの二つ以上の凹みが可能であり想定されると理解すべきである。
【００２３】
考察のため、図１Ｂは、ガラス基板１００の側縁１０１上に存在するいくつかの凹み１０３の拡大平面図を提供している。各凹み１０３の幅または直径ｄは、一部の実施形態では、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約１．５マイクロメートルから約４マイクロメートル、約２マイクロメートルから約３．５マイクロメートル、または約２．５マイクロメートルから約３マイクロメートルに及ぶことができ、これらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。各凹み１０３の高さｃは、同様に、約０．５マイクロメートルから約３マイクロメートルに及ぶことができ、約０．７５マイクロメートルから約２．５マイクロメートル、約１マイクロメートルから約２マイクロメートル、または約１．２５マイクロメートルから約１．５マイクロメートルに及ぶことができ、これらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。様々な実施形態によれば、凹み１０３の幅または直径ｄおよび高さｃは、同一または異なることができる。さらなる実施形態では、凹み１０３の幅または直径ｄは、高さｃの約二倍、例えば、図示のように半円形の凹みであることができる。さらに別の実施形態では、図示のように、各凹み１０３の幅または直径ｄおよび／または高さｃは、複数のアーチ形の凹みにおけるその他の凹みの幅または直径ｄおよび／または高さｃと実質的に同一であることができる。当然のことながら、複数の凹み１０３の間で異なる高さおよび／または幅および／または形状が想定され、本開示の範囲内であることを意図している。
【００２４】
図１Ｂをさらに参照すると、各凹み１０３は、様々な実施形態において、頂点１０７と、二つの端点１０９とを含むことができる。これらの凹み間の距離は、隣り合う凹み１０３の二つの頂点１０７間の距離ａおよび／または隣り合う凹み１０３の二つの縁または端点１０９間の距離ｂと定義できる。一部の実施形態では、距離ａは、約３マイクロメートルから約１２マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約１１マイクロメートル、約５マイクロメートルから約１０マイクロメートル、約６マイクロメートルから約９マイクロメートル、または約７マイクロメートルから約８マイクロメートルに及ぶことができ、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。さらなる実施形態によれば、距離ｂは、約３マイクロメートルから約１０マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約９マイクロメートル、約５マイクロメートルから約８マイクロメートル、または約６マイクロメートルから約７マイクロメートルに及ぶことができ、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。
【００２５】
側縁１０１の斜視図が図２に提供されている。この図から、アーチ形の凹み１０３は、側縁１０１に刻まれた、半円柱形の空隙（考察のため１０３’として描かれている）として想定でき、この円柱の縦軸は、導光板１００の第一の表面１１１と第二の表面１１３の間に延在する厚さｔに対応するだろうことが分かる。当然のことながら、凹み１０３は、完全に丸い形または半円形である必要はなく、本明細書で定めた任意の弧状の形状を有することができる。さらに、アーチ形の凹み１０３は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２では相隔たって示されているが、以下でより詳細に考察するように、互いにつながった凹みを含む側縁１０１を提供することもできる。
【００２６】
本開示に係る導光体のさらなる実施形態が図３Ａおよび図３Ｂに示されている。かかる実施形態では、ＸＺ平面において光拡散角度をさらに広げるための付加的な特徴を修正または組み込むことが可能な場合がある。例えば、図３Ａでは、導光板１００の側縁１０１は、複数の互いにつながった凹み１０３、すなわち「ホタテ貝の縁のような」凹み１０３、例えば、図１Ｂを参照すると、距離ｄ＝０である互いに当接した凹みを備えることができる。様々な実施形態によれば、互いにつながった凹み１０３の幅または直径ｄ’および／または高さｃ’は、図１Ｂに描かれた相隔たった凹みの幅または直径ｄおよび／または高さｃよりも大きくできる。例えば、互いにつながった凹みの幅または直径ｄ’は、約３マイクロメートルから約８マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約７マイクロメートル、または約５マイクロメートルから約６マイクロメートルに及ぶことができ、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。同様に、互いにつながった凹みの高さｃ’は、約３マイクロメートルから約８マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約７マイクロメートル、または約５マイクロメートルから約６マイクロメートルに及ぶことができ、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。相隔たったアーチ形の凹み１０３および互いにつながったアーチ形の凹み１０３を形成するための方法は、以下でより詳細に考察する。
【００２７】
図３Ｂに示すように、導光板１００の側縁１０１は、複数のアーチ形の凹み１０３と、側縁１０１に隣接またはごく近接した複数の孔１１５とを含むことができる。複数の孔１１５は、実質的に一つ以上の列または行列に配置できる。二つの行列が図３Ｂに示されているが、一つの行または三つ以上の行（例えば、一つ、二つ、三つ、四つ、五つまたはそれ以上の孔行）を制限なく含むことができると想定される。さらに、これらの孔の向き、間隔、および／またはサイズは、描写された構成に限定されず、任意の間隔、向き、および／またはサイズ、およびそれらの組み合わせが制限なく想定され、本開示の範囲内であることを意図している。一部の非限定的な実施形態によれば、これらの複数の孔は、図示のように互い違いの行に配置することができ、光のさらなる分散および／または伝播を提供し得る。または、これらの複数の孔は、ｘ方向とｚ方向の両方向に実質的に整列して配置することができる。当然のことながら、対照的な配置および非対称的な配置を含むその他の配置が提供でき、本開示の範囲内であることを意図している。
【００２８】
様々な実施形態において、図３Ｂを引き続き参照すると、複数の孔１１５は、図示のようにアーチ形の凹み１０３の直径ｄと実質的に同一である直径ｄ’’を有することができる。その他の実施形態では、直径ｄ’  ’は、幅または直径ｄとは異なることができる。さらに、各アーチ形の凹み１０３および孔１１５は、それぞれ、導光体の別の凹みまたは孔とは異なる幅または直径ｄもしくはｄ’  ’を有することができる。例えば、導光体１００は、直径ｄ’’＝ｄ１である孔１１５の第一の行および直径ｄ’’＝ｄ２である孔１１５の第二の行を備えることができ、ｄ１またはｄ２は、凹み１０３の幅または直径ｄと同一または異なることができるなど、制限されない。さらなる実施形態では、孔１１５は、互いからかつ凹み１０３から距離ｅおよび距離ｆで隔てることができ、距離ｅおよび距離ｆは、同一または異なることができる。様々な実施形態によれば、孔１１５は、互いからおよび凹み１０３から、導光体の望ましくない破損を防止するのに十分な距離に相隔てることができる。したがって、特定の実施形態では、孔１１５は、ｅ／ｄ＞５および／またはｆ／ｄ＞５（例えば、ｅ／ｄおよび／またはｆ／ｄが６、７、８、９、１０、１２、１５またはそれ以上）であるように相隔てることができる。言い換えれば、アーチ形の凹み間の距離ｂは、ガラス板を、例えばエッチングまたは亀裂伝播によって二つの部分に分離できるように選択してもよい。距離ｅおよび／または距離ｆは、望ましくない方向へのガラス板の破断を防止するためおよび／またはガラス板の構造的信頼性を保証するように選択してもよい。
【００２９】
実質的に平面的な側縁２０１を有する導光板２００を描いた図４Ａに示すように、ＬＥＤストリップ３１７が側縁２０１に結合されるとき、各個別のＬＥＤ３１９は、導光体２００に結合してその中を伝播する光３２１を発生させる。拡散角度は、側縁２０１に隣接して個別のＬＥＤ３１９の間にデッドスペース３２３が存在するような角度である。ｚ軸に沿って距離Ｈ延び得るこの領域、例えば、各ＬＥＤからの光が互いに重ならないエリアにおいて配光が不均質となるために、観察者からこの不均質なエリアを隠すために距離Ｈ以上の厚さを有するベゼル（図示せず）が含まれる場合が多い。
【００３０】
比較すると、図４Ｂに示すように、一部の実施形態に係る導光体１００は、光学的に結合された光源からの光をＸＺ平面においてより広い角度で拡散するように構成できる複数のアーチ形の凹み１０３を含む側縁１０１を有することができる。ＸＺ平面において増大した角度で光を拡散することによって、均質な光が得られる前に導光体１００のｚ軸に沿って光が伝播しなくてはならない距離ｈは、距離Ｈと比べて減少する、すなわち、ホットスポット間のデッドスペースが減少する。図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、図４Ａに描かれているように凹みのない先行技術の導光体の放射照度を、凹みを備える図４Ｂに係る導光体の放射照度と比べて示す。これらのプロットから分かるように、図５Ａと比べて、図５Ｂにおけるホットスポット３２５間のデッドスペース３２３は、ホットスポットゾーン全体の長さとともに、実質的に減少し、ｈ＜Ｈである。
【００３１】
さらに、図６は、Ｘ方向およびＹ方向における光の拡散作用をプロットしており、Ｘは導光体のＸＺ平面に対応し、Ｙは導光体に垂直に延在するＹＺ平面に対応している。このプロットに示すように、複数のアーチ形の凹みを有する側縁を含む導光体を利用する場合、導光体の平面に沿う拡散すなわちＸ方向の拡散は、導光体に垂直な拡散すなわちＹ方向の拡散よりも大きい。したがって、本明細書に開示された様々な実施形態に係る導光体は、導光体に垂直な方向への光漏れを最小限にしつつ、導光体の平面に沿って光を効果的に拡散できる。
【００３２】
方法
本明細書でさらに開示されるのは、少なくとも一つの側縁、第一の表面、および反対側の第二の表面と、第一の表面と第二の表面の間に延在する厚さとを有するガラス板を提供するステップを含むガラス導光体の製造方法である。このガラス板は、板の厚さを貫通する複数の丸い孔を設けるように加工でき、これらの孔は、実質的に一列に配置できる。このガラス板は、次に、この一列の丸い孔に沿って二つの部分に分離されることにより、複数のアーチ形の凹みを含む新たな側縁を備える少なくとも一つの部分を提供することができる。本明細書で用いられているように、「丸い」孔という用語は、従来のスコアリング技術で用いられる破線またはミシン目とは対照的に、丸い縁を有する孔、例えば、円形の孔または楕円形の孔を意味することを意図している。ここで、図１Ａに描かれ、複数の相隔たったアーチ形の凹み１０３を含む側縁１０１を有する導光板を製造するための方法を、図７Ａから図７Ｃを参照して説明する。
【００３３】
第一の表面、反対側の第二の表面、およびそれらの間に延在する厚さと、少なくとも一つの側縁とを有するガラス板４００が提供できる。図７Ａに示すように、複数の丸い孔４２７が設けられる場合があり、これらの丸い孔は、第一の表面および第二の表面を通ることにより、ガラス板の厚さを貫通している。孔４２７は、例えば、レーザカッティングで開けることができる。４２７および１１５のような孔をガラスに開けることを含む、ガラスをレーザカッティングするのに適した非限定的な例示的方法は、例えば、米国特許出願第１４／１４５５２５号、第１４／５３０４５７号、第１４／５３５８００号、第１４／５３５７５４号、第１４／５３０３７９号、第１４／５２９８０１号、第１４／５２９５２０号、第１４／５２９６９７号、第１４／５３６００９号、第１４／５３０４１０号、および第１４／５３０２４４号と、国際出願ＰＣＴ／ＥＰ１４／０５５３６４号、ＰＣＴ／ＵＳ１５／１３００１９号、およびＰＣＴ／ＵＳ１５／１３０２６号の各明細書に開示されており、これらの出願は全て、全体を参照によって本明細書に援用する。様々な実施形態によれば、これらの丸い孔は、実質的に一列に配置できる。この列は、例えば、少なくとも一つの隣接する側縁４２９に実質的に垂直であることができる。
【００３４】
これらの丸い孔４２７の間隔および寸法は、アーチ形の凹み１０３に関して上記した間隔および寸法と類似することができる。例えば、下記のように、アーチ形の凹み１０３は、丸い孔４２７の弓形と同一の外形を含むことができ、例えば、半分に切断したときの丸い孔４２７は、半円形のアーチ形の凹み１０３となる、などである。当然のことながら、一部の実施形態では、アーチ形の凹み１０３は、例えばエッチングの場合は、丸い孔４２７と同一の外形を含まなくてもよい。この亀裂伝播法に係る丸い孔４２７の間隔は、図１Ｂに示す距離ｂと類似することができる。例えば、二つの隣り合う丸い孔４２７の縁の間の距離は、約３マイクロメートルから約１０マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約９マイクロメートル、約５マイクロメートルから約８マイクロメートル、または約６マイクロメートルから約７マイクロメートルに及ぶことができ、これらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。
【００３５】
図７Ｂに示すように、亀裂４３１は、孔４２７の間で伝播することにより、二つの部分４３３および４３５へのガラスの分離を可能にすることができる。亀裂４３１は、例えば、少なくとも一つの隣接する側縁４２９に実質的に垂直な線でありえる。二つのガラス部分の分離は、技術的に既知の任意の方法を用いて達成可能であり、例えば、ガラス板が一列の孔４２７に沿ってパキッと折れるまたは割れるように亀裂４３１の片側でガラス板に圧力または力を加えることができる。結果的に生じる導光板５００（部分４３５）は、図７Ｃに示されており、図１Ａに関して上記した複数のアーチ形の凹み５０３を備える側縁５０１を有している。説明のために部分４３３も描かれている。一部の実施形態では、この説明した方法は、実質的に同一の凹み５０３を有する二つの導光体を作製するために使用できる。
【００３６】
図３Ａおよび図３Ｂの導光体を形成するための方法も本明細書に開示するが、図面には示さない。図３Ａの導光体は、例えば、図７Ａから図７Ｃに関して上記に概説した手順に従って用意することができる。次に、アーチ形の凹みが互いにつながるように、例えば、図３Ａに示すように、これらの凹みの側縁が互いに当接するように、アーチ形の凹みを拡大するために、付加的なエッチングステップを採用することができる。あるいは、図７Ａに示すようにガラス板に丸い孔４２７が開けられた後、このガラス板は、これらの孔が接触するまで拡大するのに十分な時間エッチングされることにより、亀裂伝播のステップを用いずにガラス板を分離することができる。エッチングは、技術的に既知の任意の工程、例えば、フッ化水素酸および／または塩酸などの酸浴への浸漬を用いて行うことができる。これらの孔を拡大し、結果的に生じるアーチ形の凹みひいてはＸＺ平面に沿う拡散角度を拡げることに加え、エッチングは、側縁の表面を滑らかにすることにもよって、ＹＺ平面に無作為な拡散を生じる可能性があるきずの数を減少し、光源との導光体の光学的な結合を向上する場合がある。
【００３７】
このエッチング法に係る丸い孔４２７の間隔は、図１Ｂに示す距離ｂと類似に、またはそれより大きくできる。例えば、二つの隣り合う丸い孔４２７の縁の間の距離は、約３マイクロメートルから約１０マイクロメートルに及ぶことができ、例えば、約４マイクロメートルから約９マイクロメートル、約５マイクロメートルから約８マイクロメートル、または約６マイクロメートルから約７マイクロメートルに及ぶことができ、これらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。一部の実施形態では、丸い孔４２７の間の距離は、約１２マイクロメートル、約１４マイクロメートル、約１６マイクロメートル、約１８マイクロメートル、または約２０マイクロメートルなど、１０マイクロメートルよりも大きくできる。例えば、孔４２７は、ガラス板が亀裂伝播によって分離することができないようにより大きな距離（＞１０マイクロメートル）に離す場合がある。次に、エッチングを用いて、孔４２７の縁同士が接触してガラスが二つの部分に分離するまで孔４２７の直径を拡大することができる。
【００３８】
図３Ｂの導光体は、例えば、図７Ａから図７Ｃに関して上記で概説した手順に従って用意することができる。複数の付加的な孔１１５を提供する付加的なステップは、図７Ａから図７Ｃに示すステップの前および／または後に採用することができる。例えば、いくつかの孔行が一度にガラス板に開けられることができ、一つの行は図７Ａの丸い孔４２７に対応し、一つ以上の行は図３Ｂの付加的な孔１１５に対応する。次に、丸い孔４２７を横断して亀裂が伝播でき、ガラス板が二つの部分に分離し、そのうちの一方の部分が複数の孔１１５を含む。付加的な孔１１５は、複数のアーチ形の凹み５０３を形成するために設けられる丸い孔４２７に関して上記した同一の切断技術を用いて穿設することができる。あるいは、付加的な孔１１５は、アーチ形の凹みの形成後に、例えば、図７Ｃに示す導光体５００に付加的な孔１１５を開けることによって、ガラス板に設けることができる。
【００３９】
様々な実施形態によれば、導光板の第一の表面および／または第二の表面は、複数の光抽出機能部をパターニングされる場合がある。本明細書で用いられているように、「パターニングされ（る）」という用語は、複数の要素および／または機能部が、例えば、無作為的または計画的、反復的または非反復的であり得る、任意の所与のパターンまたはデザインで、導光体の表面に存在しているということを意味することを意図している。例えば、光抽出機能部の場合、かかる機能部は、例えば、粗面を構成するテクスチャ機能部として、第二の表面に分布してもよい。
【００４０】
様々な実施形態では、導光板の第一の表面および／または第二の表面上に存在する光抽出機能部は、光散乱箇所を含む場合がある。例えば、導光板の第一の表面は、光抽出機能部を生成するためにテクスチャリング、エッチング、コーティング、ダメージ加工、および／または粗面化される場合がある。かかる方法の非限定的な例としては、例えば、表面をレーザダメージ加工すること、表面を酸エッチングすること、およびＴｉＯ２で表面をコーティングすることが挙げられる。特定の実施形態では、ガラス板に孔を開けるためと、光抽出機能部を生成するために第一の表面および／または第二の表面をダメージ加工するための両方に、レーザが使用できる。様々な実施形態によれば、これらの抽出機能部は、実質的に均一な照明を生じるように適当な深さにパターニングされる場合がある。この光抽出機能部は、ガラス表面におけるこれらの機能部の深さに応じて、光の表面散乱および／または体積散乱を生じる場合がある。これらの機能部の光学的特性は、例えば、これらの抽出機能部を生成するときに使用される加工パラメータによって、制御できる。
【００４１】
ガラス導光体は、技術的に既知の任意の方法、例えば、参照によってその全体が本明細書に援用される同時係属中で共有の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１３／０６３６２２号に開示された方法に従って、光抽出機能部を作り出すように処理される場合がある。例えば、ガラス板は、所望の厚さおよび／または所望の表面品質を達成するために研削および／または研磨される場合がある。このガラスは、次に、任意で洗浄される場合があり、かつ／または、エッチング対象のガラスの表面は、表面をオゾンに曝すなど、汚染物質を除去するための工程を受ける場合がある。
【００４２】
ガラス板は、例えばイオン交換によって化学強化される場合もある。イオン交換工程時、ガラス板の表面またはその近くにあるガラス板内のイオンが、例えば塩浴からのより大きな金属イオンと交換される場合がある。より大きなイオンのガラスへの取り込みは、表面近くの領域内の圧縮応力を作り出すことによってガラス板を強化することができる。圧縮応力の平衡を保つために、対応する引張応力をガラス板の中心領域内に生じることができる。
【００４３】
イオン交換は、例えば、所定時間ガラス板を溶融塩浴に浸漬することによって行われる場合がある。例示的な塩浴としては、ＫＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＲｂＮＯ３、およびそれらの組み合わせを含むがそれらに限定されない。溶融塩浴の温度および処理時間は変えることができる。所望の用途に従ってこの時間および温度を決定することは当業者の能力の範囲である。非限定的な例として、溶融塩浴の温度は、約４００℃から約５００℃など、約４００℃から約８００℃に及ぶ場合があり、前記所定時間は、約４時間から約１０時間など、約４時間から約２４時間に及ぶ場合があるが、その他の温度および時間の組み合わせが想定される。非限定的な例として、ガラスは、表面圧縮応力を与える、Ｋを多く含む層を得るために、例えば約４５０℃で約６時間、ＫＮＯ３浴に沈めることができる。
【００４４】
エッチング対象の表面は、非限定的な例として、例えば約１：１から約９：１に及ぶ比率の、例えば氷酢酸（ＧＡＡ）とフッ化アンモニウム（ＮＨ４Ｆ）の混合物などの酸浴に曝される場合がある。エッチング時間は、例えば、約３０秒から約１５分に及ぶ場合があり、このエッチングは、室温または高温で行われる場合がある。酸濃度や酸比率、温度、および／または時間などの加工パラメータは、結果的に生じる抽出機能部のサイズ、形状、および分布に影響する場合がある。所望の表面抽出機能部を得るために、これらのパラメータを変えることは当業者の能力の範囲である。
【００４５】
本明細書で用いられているように、「光学的に結合され（る）」という用語は、光源が、導光体に光を導くようにガラス導光体の縁に配置されていることを意味することを意図している。導光体に光が注入されると、特定の実施形態によれば、この光は、第一の表面または第二の表面上の光抽出機能部に衝突するまで、全反射（ＴＩＲ）によって導光体内に閉じ込められて跳ね返る。
【００４６】
本明細書に開示される導光板は、ＬＣＤを含むがそれに限定されない様々な表示装置において使用されてよい。ＬＣＤにおいて使用される従来のバックライトユニットは、様々な構成要素を含み得る。一つ以上の光源、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）または冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が使用されている場合がある。従来のＬＣＤは、白色光を生成するために色変換蛍光体がパッケージングされたＬＥＤまたはＣＣＦＬを採用している場合がある。本開示の様々な態様によれば、本開示のガラス導光体を採用する表示装置は、近紫外光（約３００〜約４００ｎｍ）などの青色光（紫外光、約１００〜４００ｎｍ）を放射する少なくとも一つの光源を含む場合がある。
【００４７】
様々な開示された実施形態は、その特定の実施形態に関連して説明される特定の特徴、要素またはステップを伴う場合があることが分かるだろう。また、特定の特徴、要素またはステップは、特定の一実施形態に関連して説明されていても、様々な図示されていない組み合わせまたは変形にて別の実施形態との入れ換えまたは組み合わせが行われる場合があることが分かるだろう。
【００４８】
また、本明細書で用いられているように、「ｔｈｅ」、「ａ」または「ａｎ」は、「少なくとも一つ（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ）」を意味しており、特に明示的に指示しない限りは「一つだけ（ｏｎｌｙ  ｏｎｅ）」に限定すべきではないと理解すべきである。したがって、例えば、「光源（ａ  ｌｉｇｈｔ  ｓｏｕｒｃｅ）」という場合は、文脈上明らかに異なる意味でない限りは、そのような光源を二つ以上有する例を含む。同様に、「複数の（ａ  ｐｌｕｒａｌｉｔｙ  ｏｆ）」は、「二つ以上の（ｍｏｒｅ  ｔｈａｎ  ｏｎｅ）」を意味することを意図している。したがって、「複数の色変換要素（ｐｌｕｒａｌｉｔｙ  ｏｆ  ｃｏｌｏｒ  ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ）」は、二つ以上のそのような要素、例えば、三つ以上のそのような要素などを含む。
【００４９】
本明細書では、範囲が、「約（ａｂｏｕｔ）」ある特定の値からおよび／または「約」別の特定の値までとして表現され得る。かかる範囲が表現されているとき、例は、その一方の特定の値からおよび／またはその他方の特定の値までを含む。同様に、値が「約」という先行詞を使用して近似値として表現されているとき、その特定の値は別の値を呈することが分かるだろう。さらに、これらの各範囲の端点は、他方の端点との関連する場合においても、他方の端点とは無関係である場合においても、有意であることが分かるだろう。
【００５０】
本明細書で用いられる「実質的な（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ）」、すなわち「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という用語およびそれらの変化形は、ある説明された特徴がある値または説明と等しいまたはほぼ等しいことを指すことを意図している。例えば、「実質的に平面的な（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｐｌａｎａｒ）」表面は、平面的またはほぼ平面的な表面を意味することを意図している。
【００５１】
特に明記しない限り、本明細書で説明されたいかなる方法も、そのステップが特定の順序で行われることを必要としていると解釈されることは決して意図していない。したがって、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に記載していない場合、または、そのステップが特定の順序に限定されるべきであることが請求項または明細書に特に記載されていない場合は、特定の順序が示唆されているとは全く意図していない。
【００５２】
特定の実施形態の様々な特徴、要素またはステップが、「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という移行句を用いて開示される場合があるが、「から構成される（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ）」または「から実質的に構成される（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」という移行句を用いて説明される場合がある実施形態を含む別の実施形態が示唆されていると理解すべきである。したがって、例えば、ＡとＢとＣとを含む方法に対して示唆される別の実施形態は、方法がＡとＢとＣとから構成される実施形態と、方法がＡとＢとＣとから実質的に構成される実施形態とを含む。
【００５３】
本開示に対しては、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることが当業者には明らかだろう。本開示の精神および要旨を組み込んだ本開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分的な組み合わせおよび変更は、当業者が想到する可能性があるため、本開示は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内の全てを含むと解釈すべきである。
【００５４】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００５５】
実施形態１
第一の表面、反対側の第二の表面、および該第一の表面と該第二の表面の間に延在する厚さと、
複数のアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁と
を含むガラス導光板。
【００５６】
実施形態２
前記アーチ形の凹みは、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルに及ぶ幅を有する、実施形態１に記載のガラス導光板。
【００５７】
実施形態３
前記アーチ形の凹みは、約０．５マイクロメートルから約３マイクロメートルに及ぶ高さを有する、実施形態１または２に記載のガラス導光板。
【００５８】
実施形態４
実施形態１から３のいずれか一つに記載のガラス導光板であって、該ガラス導光板の前記厚さを貫通し、前記少なくとも一つの側縁にごく近接した位置にある複数の丸い孔をさらに含む、ガラス導光板。
【００５９】
実施形態５
前記丸い孔の直径に対する該丸い孔間の距離の比率は約５よりも大きい、実施形態１から４のいずれか一つに記載のガラス導光板。
【００６０】
実施形態６
前記少なくとも一つの側縁は、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む、実施形態１から５のいずれか一つに記載のガラス導光板。
【００６１】
実施形態７
前記複数のアーチ形の凹みにおいて隣り合うアーチ形の凹みの端点間の距離は、約３マイクロメートルから約１２マイクロメートルに及ぶ、実施形態６のガラス導光板。
【００６２】
実施形態８
前記少なくとも一つの側縁は、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む、実施形態１から５のいずれか一つに記載のガラス導光板。
【００６３】
実施形態９
実施形態１から５のいずれか一つに記載のガラス導光板であって、該ガラス導光板は、アルミノシリケート、アルカリアルミノシリケート、ボロシリケート、アルカリボロシリケート、アルミノボロシリケート、アルカリアルミノボロシリケート、またはそれらの組み合わせを含む、ガラス導光板。
【００６４】
実施形態１０
実施形態１から９のいずれか一つに記載のガラス導光板であって、該ガラス導光板の前記厚さは、約０．３ｍｍから約３ｍｍに及ぶガラス導光板。
【００６５】
実施形態１１
実施形態１から１０のいずれか一つに記載のガラス導光板を含む、液晶ディスプレイ。
【００６６】
実施形態１２
ガラス導光板を製造するための方法であって、
第一の表面、反対側の第二の表面、および該第一の表面と該第二の表面の間に延在する厚さを有するガラス板に、該ガラス板の該厚さを貫通し、実質的に一列に配置された複数の丸い孔を形成するステップと、
複数のアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を有する導光体を形成するために前記一列の丸い孔に沿って前記ガラス板を二つの部分に分離するステップと
を含む方法。
【００６７】
実施形態１３
前記丸い孔は、約１マイクロメートルから約５マイクロメートルに及ぶ直径を有する、実施形態１２に記載の方法。
【００６８】
実施形態１４
前記複数の丸い孔を形成するステップは、前記ガラス板をレーザ切断するステップを含む、実施形態１２または１３に記載の方法。
【００６９】
実施形態１５
前記ガラス板を二つの部分に分離するステップは、前記複数の丸い孔を横断して実質的に線状に延びる亀裂を伝播させるステップを含み、前記少なくとも一つの側縁は、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む、実施形態１２から１４のいずれか一つに記載の方法。
【００７０】
実施形態１６
複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を形成するために、複数の相隔たったアーチ形の凹みを含む少なくとも一つの側縁を有する前記ガラス導光板をエッチングするステップをさらに含む、実施形態１５の方法。
【００７１】
実施形態１７
前記ガラス板を二つの部分に分離するステップは、前記ガラス板をエッチングするステップを含み、前記少なくとも一つの側縁は、複数の互いにつながったアーチ形の凹みを含む、実施形態１２から１４のいずれか一つに記載の方法。
【００７２】
実施形態１８
複数のアーチ形の凹みを含む前記少なくとも一つの側縁にごく近接した、前記ガラス板の前記厚さを貫通する複数の付加的な孔を設けるステップをさらに含む、実施形態１２から１４のいずれか一つに記載の方法。
【００７３】
実施形態１９
前記複数の付加的な孔は、実質的に一列にまたは二つ以上の列に配置される、実施形態１８の方法。
【００７４】
実施形態２０
複数の光抽出機能部を生成するために、前記第一の表面または前記反対側の第二の表面のうちの少なくとも一方を処理するステップをさらに含む、実施形態１２から１４のいずれか一つに記載の方法。
【符号の説明】
【００７５】
１００、２００、５００  （ガラス）導光板、導光体
１０１、２０１、５０１  側縁
１０３、１０３’、５０３  凹み
１０５  反対側の側縁
１０７  頂点
１０９  端点
１１１  第一の表面
１１３  第二の表面
１１５、４２７  孔
３１７  ＬＥＤストリップ
３１９  ＬＥＤ
３２１  光
３２３  デッドスペース
３２５  ホットスポット
４００  ガラス板
４２９  隣接する側縁
４３１  亀裂
４３３、４３５  部分
ｘ、ｙ、ｚ  方向
ａ、ｂ、ｅ、ｆ、Ｈ、ｈ  距離
ｃ、ｃ’  高さ
ｄ、ｄ’  幅または直径
ｔ  厚さ
【図１Ａ】
2018522367.tif 000003
【図１Ｂ】
2018522367.tif 000004
【図２】
2018522367.tif 000005
【図３Ａ】
2018522367.tif 000006
【図３Ｂ】
2018522367.tif 000007
【図４Ａ】
2018522367.tif 000008
【図４Ｂ】
2018522367.tif 000009
【図５Ａ】
2018522367.tif 000010
【図５Ｂ】
2018522367.tif 000011
【図６】
2018522367.tif 000012
【図７Ａ】
2018522367.tif 000013
【図７Ｂ】
2018522367.tif 000014
【図７Ｃ】
2018522367.tif 000015
【国際調査報告】
2018522367.tif 000016
2018522367.tif 000017
2018522367.tif 000018
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