(57)【要約】  改善された鋼組成物およびそれを製造する方法が提供される。本開示は、有利な耐食性および／または耐割れ性の鋼を提供する。より詳細には、本開示は、向上した耐食性および／または耐割れ性を有する高マンガン（Ｍｎ）鋼組成物ならびに（たとえば、不動態化を介して）向上した耐食性および／または耐割れ性を有する高マンガン鋼組成物を製造する方法を提供する。向上した耐食性および／または耐割れ性を有する高マンガン鋼組成物を製造する方法も提供される。
2018534433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．８〜３０重量％のマンガン、１１〜３０重量％のクロムおよび残余の鉄を有する組成物を提供する工程と、
ｂ．前記組成物を制御環境で溶融する工程であって、液体合金鋼組成物を生成するための工程と、
ｃ．前記液体合金鋼組成物を冷却する工程であって、合金鋼組成物を形成するための工程と、
ｄ．前記合金鋼組成物を熱間変形させる工程と、
ｅ．前記合金鋼組成物を所定の時間にわたり再加熱する工程と、
ｆ．前記合金鋼組成物を冷却する工程と、
ｇ．前記合金鋼組成物を冷間変形させる工程と
を含む、鉄系部材を製造する方法。
【請求項２】
工程ｂ）が、前記組成物を１６００℃で３０分間にわたり溶融する工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項３】
工程ｃ）が、前記液体合金鋼組成物を周囲温度に冷却する工程であって、前記合金鋼組成物を形成するための工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項４】
工程ｄ）が、前記合金鋼組成物を８００℃以上で熱間変形する工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項５】
工程ｅ）が、前記合金鋼組成物を１０００℃以上で１時間にわたり再加熱する工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項６】
工程ｅ）が、前記合金鋼組成物を１２００℃以上で１時間にわたり再加熱する工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項７】
工程ｆ）が、前記合金鋼組成物を３００℃未満に冷却する工程を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項８】
工程ｆ）が、前記合金鋼組成物が３００℃未満になるまで少なくとも１０℃／秒で前記合金鋼組成物を冷却する工程を含む、請求項７に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項９】
前記組成物が、炭素、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、タングステン、窒素、ホウ素、ジルコニウム、ハフニウムおよびそれらの組合せからなる群から選択される１種以上の合金化元素をさらに含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項１０】
ａ．前記ニッケルまたはコバルトのそれぞれが、前記組成物全体の０．５〜２０重量％の範囲であり、
ｂ．前記アルミニウムが、前記組成物全体の０．１〜１５重量％の範囲であり、
ｃ．前記モリブデン、ニオブ、銅、チタン、タングステンまたはバナジウムのそれぞれが、前記組成物全体の０．２〜１０重量％の範囲であり、
ｄ．前記ケイ素が、前記組成物全体の０．０１〜１０重量％の範囲であり、
ｅ．前記窒素が、前記組成物全体の０．０１〜３．０重量％の範囲であり、
ｆ．前記ホウ素が、前記組成物全体の０．００１〜０．１重量％の範囲であり、
ｇ．前記ジルコニウムまたはハフニウムのそれぞれが、前記組成物全体の０．２〜６重量％の範囲である、
請求項９に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項１１】
前記組成物が、
ａ．８〜３０重量％のマンガン、１１〜３０重量％のクロムと、
ｂ．０．１０〜１．５重量％の炭素、０．１０〜１．５重量％の窒素およびそれらの組合せを含む合金化添加物の１つ以上と、
ｃ．０．５〜１０重量％のケイ素、１．０〜１５重量％のアルミニウムおよびそれらの組合せと、
ｄ．残余の鉄と
を含む、請求項１に記載の鉄系部材を製造する方法。
【請求項１２】
ａ．８〜３０重量％のマンガン、１１〜３０重量％のクロムおよび残余の鉄を有する組成物を提供する工程と、
ｂ．前記組成物を制御環境で溶融する工程であって、液体合金鋼組成物を生成するための工程と、
ｃ．前記液体合金鋼組成物を冷却する工程であって、合金鋼組成物を形成するための工程と、
ｄ．前記合金鋼組成物を熱間変形させる工程と、
ｅ．前記合金鋼組成物を所定の時間にわたり再加熱する工程と、
ｆ．前記合金鋼組成物を冷却する工程と、
ｇ．前記合金鋼組成物を冷間変形させる工程と
を含む工程によって製造された鉄系部材。
【請求項１３】
工程ｂ）が、前記組成物を１６００℃で３０分間にわたり溶融する工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１４】
工程ｃ）が、前記液体合金鋼組成物を周囲温度に冷却する工程であって、前記合金鋼組成物を形成するための工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１５】
工程ｄ）が、前記合金鋼組成物を８００℃以上で熱間変形させる工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１６】
工程ｅ）が、前記合金鋼組成物を１０００℃以上で１時間にわたり再加熱する工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１７】
工程ｅ）が、前記合金鋼組成物を１２００℃以上で１時間にわたり再加熱する工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１８】
工程ｆ）が、前記合金鋼組成物を３００℃未満に冷却する工程を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項１９】
工程ｆ）が、前記合金鋼組成物が３００℃未満になるまで少なくとも１０℃／秒で前記合金鋼組成物を冷却する工程を含む、請求項１８に記載の鉄系部材。
【請求項２０】
前記組成物が、炭素、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、タングステン、窒素、ホウ素、ジルコニウム、ハフニウムおよびそれらの組合せからなる群から選択される１種以上の合金化元素をさらに含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【請求項２１】
ａ．前記ニッケルまたはコバルトのそれぞれが、前記組成物全体の０．５〜２０重量％の範囲であり、
ｂ．前記アルミニウムが、前記組成物全体の０．１〜１５重量％の範囲であり、
ｃ．前記モリブデン、ニオブ、銅、チタン、タングステンまたはバナジウムのそれぞれが、前記組成物全体の０．２〜１０重量％の範囲であり、
ｄ．前記ケイ素が、前記組成物全体の０．０１〜１０重量％の範囲であり、
ｅ．前記窒素が、前記組成物全体の０．０１〜３．０重量％の範囲であり、
ｆ．前記ホウ素が、前記組成物全体の０．００１〜０．１重量％の範囲であり、
ｇ．前記ジルコニウムまたはハフニウムのそれぞれが、前記組成物全体の０．２〜６重量％の範囲である、請求項２０に記載の鉄系部材。
【請求項２２】
前記組成物が、
ａ．８〜３０重量％のマンガン、１１〜３０重量％のクロムと、
ｂ．０．１０〜１．５重量％の炭素、０．１０〜１．５重量％の窒素およびそれらの組合せを含む合金化添加物の１つ以上と、
ｃ．０．５〜１０重量％のケイ素、１．０〜１５重量％のアルミニウムと、
ｄ．残余の鉄と
を含む、請求項１２に記載の鉄系部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（分野）
本開示は、改善された鋼組成物およびそれを製造する方法、より詳細には、向上した耐食性および／または耐割れ性を有する高マンガン（Ｍｎ）オーステナイト鋼組成物ならびに（たとえば、不動態化を介して）向上した耐食性および／または耐割れ性を有する高マンガン鋼組成物を製造する方法に関する。本開示のさらなる目的は、高強度と、改善された耐スイート腐食性および耐サワー腐食性と、硫化物応力割れおよび応力腐食割れをはじめとする環境誘起割れに対する耐性との組合せを有し得る、かかるオーステナイト高Ｍｎ鋼から製造された装置および部材を提供することである。
【背景技術】
【０００２】
（背景）
炭素鋼は、石油工業、ガス工業、および石油化学工業で構造材料として広く使用されている。これらの工業の上流部門は、使用される全構造材料のトン数の約９５％を炭素鋼の使用が占める構造材料の主要なユーザーである。一般に、炭素鋼は、強度があり、靭性があり、溶接可能であり、広く市販されており、かつ低コストの構造材料である。しかしながら、炭素鋼は本来の耐食性を有しておらず、高強度の炭素鋼はまた、硫化物応力割れなどの環境誘起割れを起こしやすい。
【０００３】
石油工業、ガス工業、および石油化学工業の上流部門で使用される構造材料のトン数の残りの５％の大部分は、主に過酷環境および腐食環境で使用するための耐食性合金（「ＣＲＡ」）であり、そのうちで最も広く使用されているのはオーステナイトステンレス鋼である。一般に、オーステナイトステンレス鋼は、優れた耐食性と、耐割れ性と、耐酸化性と、良好な成形性および靭性との組合せを提供する。こうしたステンレス鋼の優れた耐食性は、典型的には、高クロム（Ｃｒ）合金化によるものであり、その高い延性および靭性は、典型的には、高ニッケル（Ｎｉ）合金化により安定化された面心立方（ＦＣＣ）原子結晶構造を有するオーステナイト相によるものである。例として、一般に使用されるオーステナイトステンレス鋼３０４ＳＳは、約１８ｗｔ．％Ｃｒおよび８ｗｔ．％Ｎｉの公称組成を有する。したがって、オーステナイトステンレス鋼のコストはより高額であり、供給不足となることもある高価な合金化元素のＮｉの含有率が高いことが主な原因で、コストは典型的には炭素鋼の５〜６倍である。加えて、オーステナイトステンレス鋼は、フェライト炭素鋼およびフェライトステンレス鋼と比較して相対的により低い強度を呈し、一般に応力腐食割れを起こしやすい。
【０００４】
材料コストを削減することおよび／またはニッケル価格の乱高下の影響を最小限に抑えることへの関心に駆られて、より低コストのかつより費用効果的なステンレス鋼への関心が高まってきている。この結果、たとえば、高価なＮｉ合金化が低減されたかつより低コストのオーステナイト安定化剤のマンガン（Ｍｎ）で部分的に置き換えられたタイプ２０１、２０２、および２１６により例示される２００シリーズオーステナイトＣｒ−Ｍｎ−Ｎｉステンレス鋼が開発された。一般に、これらの２００シリーズステンレス鋼は、３０４ＳＳと比較して優れた強度および同等の延性を提供する。しかしながら、これらのＮｉ低減鋼のほとんどは、約６００℃〜約９００℃の範囲内の昇温に曝された場合、炭化物、窒化物、および／または炭窒化物の沈殿に伴って降伏強度の大幅な増加および延性の著しい損失を示す。
【０００５】
ダウンホール用途の高合金耐食性合金（ＣＲＡ）パイプおよび／またはチューブは、従来、高圧を収容するためにおよびパイプ／チューブの重量による高張力負荷を支持するために必要なより高い降伏強度および引張り強度を得るため、冷間加工または鍛造される。完成パイプ／チューブに必要な機械的強度を満たすのに十分な高強度を得るために、より大きい中空体がより小さいダイを介して牽引または延伸される延伸を行ってリテインドマンドレル全体にわたりＯＤを低減すると同時にＩＤを低減することにより、パイプ／チューブを冷間変形し、次いで同一のプロセスを繰り返して所要の機械的強度を得ることが可能である。代替的に、中空パイプ／チューブがダイセットを介して高圧下で機械的に鍛造されるピルガー圧延を行ってマンドレル全体にわたり実質的にＯＤを低減すると同時にＩＤを低減することにより、パイプ／チューブを冷間変形し、所要の機械的強度を得ることが可能である。高Ｍｎ鋼の選択された化学は、冷間変形時および／または昇温変形時に動的歪み時効（ＤＳＡ）を呈することがある。ＤＳＡは、強度および破壊靭性を向上させる有効な方法として利用可能であり、より一様な転位分布およびより有効な転位発生のため、転位滑りによる冷間変形よりも有効であり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、向上した耐食性および／または耐割れ性を達成する改善された鋼組成物ならびにそれを製造する方法の必要性が存在する。これらのおよび他の非効率性および改善機会は、本開示のシステムおよび方法により対処および／または克服される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（要旨）
本開示は、有利な鋼組成物を提供する。より詳細には、本開示は、向上した耐食性／耐割れ性を有する改善された高マンガン（Ｍｎ）鋼組成物、および向上した耐食性／耐割れ性を有する鋼組成物の関連する製造方法を提供する。
【０００８】
一般的には、本開示は、従来のオーステナイトステンレス鋼（たとえば、３０４ＳＳ）と比較して相対的により低コストの鉄オーステナイトステンレス鋼組成物を提供する。本開示の有利な鉄オーステナイト鋼組成物は、改善された耐食性（たとえば、スイート腐食およびサワー腐食に対して）、耐割れ性、および／または費用効果が望まれる／必要とされるオイル（又は石油）／ガス用途および／または石油化学用途で利用可能である。
【０００９】
例示的な実施形態では、本開示の鉄系鋼組成物のマイクロ構造は、主に面心立方（ＦＣＣ）原子結晶構造を有するオーステナイト相を含む。特定の実施形態では、例示的な鉄系鋼組成物は、マンガン（たとえば、約８ｗｔ．％以上）と、限定されるものではないが、クロム（たとえば、約１１ｗｔ．％以上）、および／またはアルミニウム（たとえば、約１ｗｔ．％以上）、および／またはチタン、および／またはケイ素（たとえば、約０．５ｗｔ．％以上）、ならびにそれらの組合せを含む不動態膜形成元素（passive film forming element）とを多量に含む。例示的な鉄系鋼組成物は、たとえば、炭素（たとえば、約０．１ｗｔ．％以上）および／または窒素（たとえば、約０．１ｗｔ．％以上）などの格子間合金元素（interstitial alloying element）を多量にさらに含有し得る。
【００１０】
このため、本開示は、費用効果的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物（たとえば、オイル（又は石油）工業用、ガス工業用、石油化学工業用）および費用効果的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物を製造する方法を提供する。例示的な鋼組成物は、３０４ＳＳなどの多くの一般に使用されるオーステナイトステンレス鋼よりも優れた利点を有する。たとえば、こうした利点のいくつかは、以下：（ｉ）Ｍｎ、Ｃ、Ｎおよび／またはそれらの組合せによりＮｉを置き換えるまたは低減することによるより低い材料コスト、（ｉｉ）高Ｍｎ合金化によって促進されるより高い窒素含有率および炭素含有率による、かつ／または冷間変形（cold deformation）および／もしくは昇温変形（elevated temperature deformation）によるより高い強度、（ｉｉｉ）不動態膜形成元素（たとえば、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉおよび／またはＳｉ）の高合金化添加による改善された耐食性、（ｉｖ）Ｍｎ合金化によって促進されるより高窒素の合金化による改善された耐孔食性（pitting corrosion resistance）、ならびに／あるいは（ｖ）オーステナイト相に由来する靭性および耐割れ性の維持の１つ以上を含むが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
本開示の他の態様は、少なくとも部分的に例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼から装置を製造することである。本開示の鋼組成物のいくつかの例示的な使用／用途としては、オイル（又は石油）、ガスおよび石油化学の装置／システム、たとえば、反応槽、パイプ、ケーシング、パッカー、カップリング（又は継ぎ手）、サッカーロッド、シール、ワイヤ、ケーブル、ボトムホールアセンブリ、チューブ、バルブ、コンプレッサ、ポンプ、ベアリング、押出機バレル、成形ダイおよびそれらの組合せにおける使用が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
例示的な製造方法
本開示は、鉄系部材を製造する方法を提供し、当該方法は、
ａ）約８〜約３０重量％のマンガン、約１１〜約３０重量％のクロムおよび残余の鉄（balance iron）を有する組成物を提供する工程と、
ｂ）組成物を制御環境（又は制御された環境もしくはコントロールされた環境（controlled environment））で溶融する工程であって、液体合金鋼組成物（liquid alloy steel composition）を生成するための工程と、
ｃ）液体合金鋼組成物を冷却する工程であって、合金鋼組成物（alloy steel composition）を形成するための工程と、
ｄ）合金鋼組成物を熱間変形（hot deforming）させる工程と、
ｅ）合金鋼組成物を所定の時間にわたり再加熱する工程と、
ｆ）合金鋼組成物を冷却する工程と
を含む。
【００１３】
本開示はまた、組成物が、炭素、窒素、アルミニウム、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、タングステン、ホウ素、ジルコニウム、ハフニウムおよびそれらの組合せからなる群から選択される１種以上の合金化元素（alloying element）をさらに含む、鉄系部材を製造する方法を提供する。
【００１４】
実施形態の任意の組合せまたは入替えが想定される。本開示に開示されたシステムおよび方法の追加の有利な工程、特徴、機能、および用途は、特に添付の図面と組み合わせて読むことで以下の説明から明らかになるであろう。本開示に列挙された参照文献は、すべてその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【００１５】
添付の図面を参照して実施形態の特徴および態様を以下に説明する。ただし、図面中の要素は必ずしも原寸通り描かれているとは限らない。
【００１６】
添付の図面を参照して本開示の例示的な実施形態をさらに説明する。以下に記載されたおよび図面に例示された各種の工程、特徴、および工程／特徴の組合せは、依然として本開示の趣旨および範囲に含まれる実施形態をもたらすようにさまざまに配置および構成され得ることに留意すべきである。当業者による本開示のシステム、アセンブリ、および方法の製造および使用を支援するために添付の図面が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】合金化学および温度の関数として高Ｍｎ鋼の相安定性および変形機構を示す例示的な図である。
【図２】本開示の例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物のＦｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎｉ相図を表す。
【図３Ａ】（ａ）主にオーステナイトのマトリックス中に二次Ｃｒリッチ炭化物を有する圧延されたままのプレートにおける、本開示の例示的な鋼の典型的なマイクロ構造を示す走査型電子顕微鏡写真を表す。
【図３Ｂ】（ｂ）主にオーステナイトのマイクロ構造を有する溶体化熱処理における、本開示の例示的な鋼の典型的なマイクロ構造を示す走査型電子顕微鏡写真を表す。
【図４Ａ】圧延されたままの状態および溶体化熱処理された状態の両方の［２０ｗｔ．％Ｍｎ、１８ｗｔ．％Ｃｒ、０．６ｗｔ．％Ｃ、０．４ｗｔ．％Ｎ、および残余Ｆｅ］合金鋼ならびに市販の比較サンプル３０４ＳＳの分極曲線を表す。
【図４Ｂ】圧延されたままの状態および溶体化熱処理された状態の両方の［２０ｗｔ．％Ｍｎ、１８ｗｔ．％Ｃｒ、０．６ｗｔ．％Ｃ、０．４ｗｔ．％Ｎ、および残余Ｆｅ］合金鋼ならびに市販の比較サンプル３０４ＳＳおよび炭素鋼の腐食速度を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
詳細な説明
本明細書に開示される例示的な実施形態は、本開示の有利な鋼組成物およびシステムならびにそれらの方法／技術を例示する。しかしながら、本開示の実施形態は、各種の形態で具現化し得る本開示の単なる例にすぎないことを理解すべきである。したがって、例示的な鋼組成物／製造方法ならびにアセンブリおよび使用の関連プロセス／技術を参照して本明細書に開示される詳細は、限定的なものと解釈すべきではなく、本開示の有利な鋼組成物をどのように製造および使用するかを当業者に教示するための単なる基礎として解釈すべきである。図面は、必ずしも原寸通りとは限らず、特定の図では明確を期して一部が誇張されていることもある。
【００１９】
本明細書の詳細な説明および特許請求の範囲に含まれる数値は、すべて「約」または「およそ」により指示値が修飾され、当業者が予想するであろう実験誤差および変動が考慮される。
【００２０】
値の範囲が提供された場合、その範囲の上限と下限との間の各介在値（文脈上明らかに異なる規定がない限り下限の１／１０単位まで）およびその指定範囲内の任意の他の指定値または介在値は、本開示の範囲内に包含されるものと理解される。任意の下限から任意の上限までの範囲が企図される。より小さい範囲内に独立して含まれ得るこれらのより小さい範囲の上限および下限も、その指定範囲内の任意の特定的に除外された限界の制約を受けて本開示の範囲内に包含される。指定範囲が一方または両方の限界を含む場合、それらの含まれる一方または両方の限界を除外した範囲も本開示に含まれる。
【００２１】
本明細書に記載のものと類似のまたは均等な方法および材料も本開示の実施または試験に使用可能であるが、好ましい方法および材料を次に記載する。本明細書に挙げられた刊行物は、すべて引用された刊行物に示された関連する方法および／または材料が開示および記載されるように参照により本明細書に組み込まれる。
【００２２】
本明細書および添付の特許請求の範囲で用いられる場合、単数形の「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、特に文脈上明確な規定がない限り、複数形の参照語を含むことに留意しなければならない。
【００２３】
特に定義がない限り、本明細書で用いられる科学技術用語は、すべて本開示が属する技術分野の当業者が通常理解しているものと同じ意味を有する。本明細書の本開示の説明に用いられる用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものにすぎず、本開示を限定することを意図したものではない。本明細書に挙げられる刊行物、特許出願、特許、図面、および他の参照文献は、すべてそれらの全体が参照により明示的に組み込まれる。
【００２４】
定義
ＣＲＡ：耐食性合金とは、腐食環境で使用される装置を製造するために良好な耐食性を有するように特別に配合された材料を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。耐食性合金は、広範にわたる過酷な腐食条件に適するように配合し得る。
【００２５】
延性：破壊前に認知可能な塑性変形を受ける材料の能力の尺度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではなく、パーセント伸び（％ＥＬ）またはパーセント面積減少（％ＡＲ）として表し得る。
【００２６】
耐食性：反応環境または腐食環境に曝されることにより引き起こされる劣化に対する材料の固有の耐性を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００２７】
靭性：割れの開始および伝播に対する耐性を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００２８】
応力腐食割れ（ＳＣＣ）：応力と反応および腐食環境との同時作用による材料の割れを意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００２９】
硫化物応力割れ（ＳＳＣ）：硫化水素を含有する流体（たとえば、Ｈ２Ｓ）に曝されることによる材料の割れを意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３０】
降伏強度：変形することなく負荷に耐える材料の能力を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３１】
冷却速度：材料片の中心または実質的に中心で一般に測定される材料片の冷却速度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３２】
オーステナイト：面心立方（ＦＣＣ）原子結晶構造を有する鋼の冶金学的相を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３３】
マルテンサイト：母相（典型的にはオーステナイト）および生成物相が特定の方位関係を有する無拡散相変態（限定されるものではない）により形成可能な鋼の冶金学的相を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３４】
ε（イプシロン）マルテンサイト：オーステナイト相の冷却または歪みにより生じる六方最密原子結晶構造を有する特定形態のマルテンサイトを意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。εマルテンサイトは、典型的にはオーステナイト相の最密（１１１）面上に生成し、モルフォロジー的には変形双晶または積層欠陥クラスターに類似している。
【００３５】
α’（アルファプライム）マルテンサイト：オーステナイト相の冷却または歪みにより生じる体心立方（ＢＣＣ）または体心正方（ＢＣＴ）の原子結晶構造を有する特定形態のマルテンサイトを意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。α’マルテンサイトは、典型的にはプレートレットとして生成する。
【００３６】
Ｍｓ温度：冷却時にオーステナイトからマルテンサイトへの変態が開始される温度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３７】
Ｍｆ温度：冷却時にオーステナイトからマルテンサイトへの変態が終了する温度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００３８】
Ｍｄ温度：規定の変形条件下で指定量のマルテンサイトが生成する最高温度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。Ｍｄ温度は、典型的には、変形時のオーステナイト相安定性を特徴付けるために使用される。
【００３９】
炭化物：鉄／金属と炭素との化合物を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４０】
セメンタイト：斜方晶原子結晶構造を有するＭ３Ｃの近似化学式を有する鉄／金属と炭素との化合物を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４１】
パーライト：典型的にはフェライトとセメンタイト（Ｍ３Ｃ）との交互層から構成される二相のラメラ混合物を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４２】
粒子：多結晶材料中の個別結晶を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４３】
粒界：一方の結晶方位から他方の結晶方位への遷移、すなわち一方の粒子と他方の粒子との分離に対応する金属中の狭いゾーンを意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４４】
焼入れ：空気冷却と対比して鋼の冷却速度を増加させる傾向を示すように選択された流体が利用される任意の手段による加速冷却を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４５】
加速冷却開始温度（ＡＣＳＴ）：焼入れ開始時のプレート表面の到達温度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４６】
加速冷却終了温度（ＡＣＦＴ）：プレートの中間厚さからの熱伝導により焼入れ停止後にプレート表面が到達する最高温度または実質的に最高温度を意味し得るが、それに何ら限定されるものではない。
【００４７】
スラブ：任意の寸法を有する鋼片である。
【００４８】
再結晶化：臨界温度を介して加熱することにより達成される冷間加工金属からの新しい歪みフリー粒子構造粒子の形成である。
【００４９】
Ｔｎｒ温度：オーステナイトが再結晶化しない上限温度である。
【００５０】
動的歪み時効（ＤＳＡ）：溶質原子（たとえば、炭素および／または窒素）と転位との相互作用または溶質原子による転位のピニングに起因する歪みにより、転位運動に必要な応力が増加することによる材料の降伏強度および硬度の増加に関連する現象である。
【００５１】
本開示は、有利な鋼組成物（たとえば、向上した耐食性／耐割れ性を有するもの）を提供する。より詳細には、本開示は、向上した耐食性／耐割れ性を有する改善された高マンガン（Ｍｎ）鋼組成物および向上した耐食性／耐割れ性を有する高マンガン鋼組成物を製造する方法を提供する。
【００５２】
例示的な実施形態では、本開示は、従来のオーステナイトステンレス鋼（たとえば、３０４ＳＳ）と比較して相対的により低コストの鉄オーステナイトステンレス鋼組成物を提供する。このため、本開示の有利な鉄オーステナイト鋼組成物は、改善された耐食性（たとえば、スイート腐食およびサワー腐食に対して）、耐割れ性、および／または費用効果が望まれる／必要とされる石油／ガス／石油化学用途で利用可能である。
【００５３】
特定の実施形態では、例示的な鉄系鋼組成物のマイクロ構造は、主にＦＣＣ原子結晶構造を有するオーステナイト相を含む。いくつかの実施形態では、例示的な鋼組成物は、マンガン（たとえば、＞８ｗｔ．％）と、限定されるものではないが、Ｃｒ（たとえば、＞１１ｗｔ．％）、および／またはＡｌ（たとえば、＞１ｗｔ．％）、および／またはＳｉ（たとえば、＞０．５ｗｔ．％）、および／またはＴｉ（たとえば、＞１ｗｔ．％）、ならびにそれらの組合せをはじめとする不動態膜形成元素とを多量に含む。例示的な鋼組成物は、たとえば炭素（たとえば、＞０．１ｗｔ．％）および／または窒素（たとえば、＞０．１ｗｔ．％）などの格子間合金元素を多量に含有し得る。
【００５４】
このため、本開示は、費用効果的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物（たとえば、石油工業用、ガス工業用、石油化学工業用）および費用効果的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物を製造する方法を提供する。例示的な鋼組成物は、多くの一般に使用されるオーステナイトステンレス鋼（たとえば、３０４ＳＳ）よりも優れた利点を有する。これらの利点のいくつかは、Ｍｎ、Ｃ、Ｎ、および／またはそれらの組合せによりＮｉを置き換えるまたは低減することによるより低い材料コスト、高Ｍｎ合金化および／または予変形によって促進されるより高い窒素含有量および炭素含有率によるより高い強度、不動態膜形成元素（たとえば、Ｃｒ、Ａｌ、および／またはＳｉ）の高合金化添加による改善された耐食性、Ｍｎ合金化によって促進されるより高窒素の合金化による改善された耐孔食性、ならびに／またはオーステナイト相に由来する靭性および耐割れ性の維持を含み得るが、これらに限定されるものではない。
【００５５】
本開示に記載または包含される鋼組成物は、多くのシステム／用途（たとえば、石油、ガス、および／または石油化学の装置／システム、たとえば、反応槽、パイプ、ケーシング、パッカー、カップリング（又は継ぎ手）、サッカーロッド、シール、ワイヤ、ケーブル、ボトムホールアセンブリ、チューブ、バルブ、コンプレッサ、ポンプ、ベアリング、押出機バレル、成形ダイなど）、特に耐食性／耐割れ性が重要である／望まれるシステム／用途で有利に利用し得る。
【００５６】
例示的な実施形態では、本開示は、マンガンを含有する鉄系部材／組成物を提供する。特定の実施形態では、部材／組成物は、約５〜約４０重量％のマンガン、約０．０１〜約３．０重量％の炭素、および残余の鉄を含む。部材／組成物はまた、１種以上の合金化元素、たとえば、限定されるものではないが、約０〜３０重量％のクロム、約１〜１５重量％のアルミニウム、約０．０１〜１０重量％のケイ素、およびそれらの組合せを含み得る。部材／組成物はまた、１種以上の追加の合金化元素、たとえば、限定されるものではないが、ニッケル、コバルト、タングステン、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、窒素、ホウ素、およびそれらの組合せを含み得る。マンガン（および任意選択的に他の合金化元素）を含有する例示的な鉄系部材／組成物は、米国特許出願公開第２０１２／０１６０３６３号明細書（その全内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）に記載および開示されている。
【００５７】
部材組成
いくつかの実施形態では、以上に述べたように、鉄系組成物は、約５〜約４０重量％のマンガン（好ましくは約８〜約３０重量％のマンガン）、約０．０１〜約３．０重量％の炭素（好ましくは約０．１〜約１．５０重量％の炭素）、および残余の鉄を含み得る。
【００５８】
部材／組成物はまた、１種以上の合金化元素、たとえば、限定されるものではないが、約０〜約３０ｗｔ．％のクロム（より好ましくは１１〜３０ｗｔ．％）、約１〜約１５ｗｔ．％のアルミニウム（より好ましくは２〜１０ｗｔ．％）、約０．０１〜約１０ｗｔ．％のケイ素（より好ましくは１．５〜５ｗｔ．％）、約０．０１〜約１０ｗｔ．％のチタン（より好ましくは１．５〜５ｗｔ．％）、およびそれらの組合せを含み得る。
【００５９】
部材／組成物はまた、１種以上の合金化元素、たとえば、限定されるものではないが、ケイ素、ニッケル、コバルト、モリブデン、ニオブ、銅、チタン、バナジウム、タングステン、窒素、ホウ素、ジルコニウム、ハフニウム、およびそれらの組合せを含み得る。重量パーセントは、部材／組成物の全重量を基準にする。
【００６０】
ニッケルは、約０〜約２０ｗｔ．％で部材に含まれ得る。コバルトは、約０〜約２０ｗｔ．％で部材に含まれ得る。モリブデンは、約０〜約１０ｗｔ．％（より好ましくは０．３〜５重量％）で部材に含まれ得る。ニオブ、銅、チタン、タングステン、および／またはバナジウムは、それぞれ約０．２〜約１０ｗｔ．％（より好ましくは０．３〜５重量％）で部材に含まれ得る。窒素は、約０．０１〜約３．０ｗｔ．％（より好ましくは０．１〜１．５重量％）で部材に含まれ得る。ホウ素は、約０〜約０．１ｗｔ．％（より好ましくは０．００１〜０．１重量％）で部材に含まれ得る。
【００６１】
マンガンを含有する鉄系部材／組成物はまた、ジルコニウム、ハフニウム、およびそれらの組合せからなる群から選択される他の合金化元素も含み得る。これらの他の合金化元素のそれぞれは、約０〜約６ｗｔ．％（より好ましくは０．２〜５ｗｔ．％）の範囲内で部材／組成物に含まれ得る。
【００６２】
歪み誘起変態のための合金化
一般に、本開示の高Ｍｎ鋼の機械的性質は、典型的には鋼の化学組成および／または処理温度により制御される歪み誘起変態の特性に依存する。従来の炭素鋼と異なり、高Ｍｎ鋼は、周囲温度（たとえば、１８〜２５℃）で面心立方（ＦＣＣ）原子結晶構造を有する準安定オーステナイト相を含む。歪みを加えると、準安定オーステナイト相は、歪み誘起変態を介していくつかの他の相に変態し得る。より詳細には、オーステナイト相は、鋼の化学および／または温度に依存して、マイクロ双晶（マトリックスにアライメントされたＦＣＣ双晶）、εマルテンサイト（六方格子）、およびα’マルテンサイト（体心正方格子）に変態し得る。これらの変態生成物は、一連のユニークな性質を高Ｍｎ鋼に付与し得る。たとえば、微細マイクロ双晶は、一次粒子を有効にセグメント化し、転位運動の強い障害物として作用する。これにより有効な粒子微細化がもたらされ、その結果、高い極限強度および延性の優れた組合せが得られる。
【００６３】
鋼の化学組成および温度は、図１に示されるように歪み誘起相変態経路を制御する主要因子であることが知られている。一般に、高Ｍｎ鋼は、歪みおよび温度に対するオーステナイト相の安定性に依存して、４つのグループ、たとえば、高度に安定（Ａ）、軽度に準安定（Ｂ）、中度に準安定（Ｃ）、および高度に準安定（Ｄ）なＭｎ鋼に分けることができる。これらの相の準安定性は、温度および歪みの両方の影響を受ける。これらの鋼は、より高い温度およびより高い歪みで準安定性が増す傾向があるであろう（たとえば、より高い変態傾向）。
【００６４】
図１は、合金化学および温度の関数として高Ｍｎ鋼の相安定性および変形機構を示す例示的な図である。文字（Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤ）は、変形時の各種の変態経路を表す。この図では、鋼Ａは、転位滑りにより変形するであろうが、異なる相（他の金属および合金に類似した相）に変態しないであろう。一方、鋼Ｂ〜Ｄは、変形時に変態するであろう。
【００６５】
安定なオーステナイトを有しかつ主に機械的歪みによる転位滑りにより変形する領域Ａの鋼は、高Ｍｎ含有率（たとえば、約２５ｗｔ．％以上）で生成し得る。一般に、十分に安定化されたオーステナイト構造を有する鋼は、より低い機械的強度を示すが、極低温で靭性を維持し、低い透磁率を提供し、かつ耐水素脆化性が高い。
【００６６】
軽度に準安定なオーステナイト相を有する領域Ｂの鋼は、中マンガン含有率（たとえば、約１５〜約２５ｗｔ．％のＭｎおよび約０．６ｗｔ．％のＣ）で生成し得る。これらの鋼は、変形時に双晶を形成する。一般に、このタイプの鋼では、転位滑り（双晶誘起塑性（ＴＷＩＰ）として知られる現象）に伴う広範な変形双晶の形成により大きい塑性伸び量を達成し得る。双晶形成は、マイクロ構造が有効に微細化された場合、双晶境界が粒界のように作用して動的ホール・ペッチ効果により鋼を強化するため、高加工硬化速度をもたらす。ＴＷＩＰ鋼は、きわめて高い引張り強度（たとえば、１５０ｋｓｉ超）と、きわめて高い一様伸び（たとえば、９５％超）とを兼備するため、多くの用途できわめて魅力的なものとなっている。
【００６７】
中度に準安定なオーステナイト相を有する領域Ｃの鋼は、より低いマンガン含有率（たとえば、約１０〜約１８ｗｔ．％のＭｎ）で生成し得る。一般に、このタイプの鋼は、歪みによりεマルテンサイト（六方格子）に変態し得る。機械的歪みを加えると、これらの鋼は、主に転位滑りおよび／または機械的双晶形成に伴うεマルテンサイトの形成により変形するであろう。
【００６８】
高度に準安定なオーステナイト相を有する領域Ｄの鋼は、さらに低いマンガン含有率（たとえば、約４〜約１２ｗｔ．％のＭｎ）で生成し得る。一般に、このタイプの鋼は、変形させると体心立方原子結晶構造（α’マルテンサイトと呼ばれる）を有する強い相に変態するであろう。この強い相はまた、耐摩耗性および耐侵食性も提供し得る。
【００６９】
したがって、高Ｍｎ鋼の化学は、変形時のそれらの変態を制御することにより一連の性質を提供するように調整し得る。
【００７０】
高Ｍｎ鋼の他の合金化概念
高Ｍｎ鋼中の合金化元素は、オーステナイト相の安定性および歪み誘起変態経路を決定する。一般に、マンガンは、高Ｍｎ鋼中の主要合金化元素であり、冷却時および変形時の両方でオーステナイト構造の安定化に重要である。Ｆｅ−Ｍｎ二元系では、Ｍｎ含有率を増加させてオーステナイト相を安定化させると、歪み誘起相変態経路は、α’マルテンサイトからεマルテンサイトに変化し、次いでマイクロ双晶形成へと変化する。
【００７１】
炭素も有効なオーステナイト安定化剤であり、炭素の溶解度はオーステナイト相で高い。したがって、炭素合金化も溶融物からの冷却時および塑性変形時にオーステナイト相を安定化させるために使用し得る。炭素はまた、固溶強化によりオーステナイトマトリックスの強度を増加させる。記載のように、本開示の部材／組成物中の炭素は、約０．０１〜約３．０ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７２】
アルミニウムはフェライト安定化剤であるため、冷却時にオーステナイト相を不安定化させる。しかしながら、高Ｍｎ鋼へのアルミニウムの添加は、変形時の歪み誘起相変態に対抗してオーステナイト相を安定化させる。さらに、固溶強化によりオーステナイトを強化する。アルミニウムの添加はまた、不動態膜の形成を促進することにより、本明細書に開示される高Ｍｎ含有鉄系部材の耐食性を増加させる。本開示の部材／組成物中のアルミニウムは、約０．０〜約１５ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７３】
ケイ素はフェライト安定化剤であり、α’マルテンサイト変態を維持するとともに周囲温度で変形時にεマルテンサイト形成を促進する。固溶強化により、Ｓｉの添加は、Ｓｉの１ｗｔ．％添加当たりオーステナイト相を約５０ＭＰａ強化する。本開示の部材／組成物中のケイ素は、約０．０１〜約１０ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７４】
チタンはフェライト安定化剤であり、多くの場合、チタン炭化物を形成することにより炭素を安定化させるために合金化される。チタン炭化物の形成による炭素の安定化は、「不動態」層の形成に影響を及ぼし得るクロム炭化物の形成を防止する。本開示の部材／組成物中のチタンは、約０．０１〜約１０ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７５】
クロムはフェライト安定化剤であるため、冷却時にフェライト相の形成を促進する。クロムの添加はまた、本明細書に開示される高Ｍｎ含有鉄系部材の耐食性を増加させることにより不動態膜の形成を促進する。さらに、Ｆｅ−Ｍｎ合金系へのＣｒの添加は熱膨張係数を低減する。本開示の部材／組成物中のクロムは、部材全体の約０．５〜約３０ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７６】
銅はオーステナイト安定化剤であり、固溶硬化により強度を向上させる。本開示の部材／組成物中の銅は、部材全体の約０．５〜約１０ｗｔ．％の範囲であり得る。
【００７７】
硫黄は、硫化物介在物の場合、機械加工性を改善するために使用される（たとえば、ＦｅＳ、ＭｎＳ、および／またはそれらの組合せはチップブレーカーとして作用する）。硫黄は、耐孔食性を低減する可能性があるため、一般に０．０２ｗｔ．％未満の低レベルに維持される。
【００７８】
こうした合金化元素の影響を理解すれば、特定用途向けに好適な鋼の化学を設計することが可能である。高Ｍｎ鋼のいくつかの設計基準は、臨界マルテンサイト変態温度、たとえば、ＭｓおよびＭεｓであり得る。Ｍｓは、オーステナイトからα’マルテンサイトへの変態が起こる上限臨界温度であり、Ｍεｓは、オーステナイトからεマルテンサイトへの変態が起こる上限臨界温度である。
【００７９】
例示的な組成物およびマイクロ構造
本開示の例示的な鋼組成物概念を図２に示す。例示的な実施形態では、鋼組成物は、耐食性を得るためにＣｒ合金化を用いて不動態膜形成を促進し、かつ靭性および／または耐割れ性を得るためにＭｎおよび／またはＮｉ合金化を用いてオーステナイト（γとしても知られる）相を安定化させる。しかしながら、Ｃｒはフェライト（αとしても知られる）安定剤である。したがって、Ｃｒ合金化が増加するにつれて、オーステナイト相を安定化させるためにより多量のＭｎおよび／またはＮｉ合金化添加を必要とし得る。
【００８０】
以下に続く実施形態では、本開示により提供される鉄オーステナイトステンレス鋼組成物のいくつかの各種の合金化添加物（alloying addition）を記載する。
【００８１】
例示的な実施形態では、例示的な鋼組成物は、従来のオーステナイトステンレス鋼のより高価なＮｉ合金化をより低コストのＭｎ（たとえば、約８〜約３０ｗｔ．％のＭｎ）に置き換えることにより、その主にオーステナイトの結晶構造を達成する。これによりコストの削減が可能になるが、依然として高い延性および靭性のオーステナイト結晶構造が達成される。
【００８２】
例示的な実施形態では、鋼組成物は、十分量のＣｒ（たとえば、約１１〜約３０ｗｔ．％）を含有し得る。Ｃｒ合金化添加物は、耐スイート腐食性および耐サワー腐食性をはじめとする耐食性を提供する。
【００８３】
特定の実施形態では、例示的な鋼組成物は、高炭素および／または高窒素の合金化を含み得る（たとえば、炭素含有率が約０．１〜約１．５ｗｔ．％の範囲である場合および／または窒素含有率が約０．１〜約１．５ｗｔ．％の範囲である場合）。以上に述べたように、例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物は、マンガン合金化添加により溶融物中および鋼中への窒素の溶解性が向上する。
【００８４】
特定の実施形態では、例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物は、Ａｌ合金化を含み得る（たとえば、約１〜約１５ｗｔ．％、好ましくは約２〜約１０ｗｔ．％の範囲内のＡｌ添加）。
【００８５】
いくつかの実施形態では、例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物は、Ｓｉを含み得る（たとえば、Ｓｉ合金化が約０．５〜約１０ｗｔ．％の範囲内、好ましくは約１．５〜約５ｗｔ．％の範囲である場合）。
【００８６】
いくつかの実施形態では、例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼組成物は、ニオブ（Ｎｂ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、およびモリブデンの１つ以上を含み得る（たとえば、これらの各元素の全含有率がそれぞれ約０．３〜約５ｗｔ．％の範囲である場合）。
【００８７】
例示的な実施形態では、鉄オーステナイトステンレス鋼組成物は、主要オーステナイト相と、炭化物、窒化物、および／または炭窒化物ならびにそれらの組合せの副次相とを含む。例示的な鋼組成物の炭素および窒素の含有率は、ある範囲内の強度レベル（たとえば、冷間変形を行わない製造されたままの状態で約５０ｋｓｉ〜約１２０ｋｓｉの範囲内）を提供するように選択される。例示的な鋼組成物は、冷間変形を行うことによりさらに高い降伏強度、たとえば１００ｋｓｉを超える降伏強度を達成し得る。
【００８８】
用途
本開示の他の態様は、部分的にまたは完全に例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼から装置などを製造することである。かかる例示的な装置は、石油／ガスおよび／または石油化学の装置を含み得るが、これらに限定されるものではなく、石油／ガスおよび／または石油化学の装置としては、反応槽、パイプ、ケーシング、パッカー、継ぎ手、サッカーロッド、シール、ワイヤ、ケーブル、ボトムホールアセンブリ、チューブ、バルブ、コンプレッサー、ポンプ、ベアリング、押出し機バレル、成形ダイ、およびそれらの組合せが挙げられ得る。
【００８９】
処理
本開示の鋼組成物／部材は、限定されるものではないが、各種の例示的な熱機械的制御処理（「ＴＭＣＰ」）の技術、工程、または方法をはじめとする種々の処理技術により製造または生産し得る。
【００９０】
本開示はさらに、例示的な鉄オーステナイトステンレス鋼を製造／生産するための例示的なプロセス工程を提供する。
【００９１】
最初に、制御環境（たとえば、約１６００℃で約３０分間ならびにＮおよび／またはＭｎの蒸発損失の制御下）で例示的な鉄鋼要素／部材を溶融して液体合金鋼を作製し得る。
【００９２】
次いで、液体合金鋼をほぼ室温にまたは好適な低温に冷却して合金鋼の主にオーステナイトの構造を形成し得る（たとえば、鋳造インゴットの形態で、またはスラブ、ビレット、および／もしくはブルームとして連続的に鋳造して）。たとえば、液体合金鋼を成形型（たとえば、水冷銅成形型）に入れてインゴット鋳造または連続鋳造し、Ｍｎ偏析を抑制しながら鋳造インゴット／スラブを形成し得る。
【００９３】
次に、その後、合金鋼インゴット／スラブを熱間変形（たとえば、約８００℃以上で）させて合金鋼の粒子サイズの制御および／または形状の制御を行ってバー、シート、チューブなどにする。
【００９４】
いくつかの実施形態では、次いで、合金鋼（たとえば、合金鋼バー／シート）を任意選択的に再加熱してまたは溶体化処理（たとえば、約１０００℃以上で約１時間）に付して、前の熱間変形工程で形成された二次相を実質的に溶解させ得る。
【００９５】
次いで、再加熱／溶体化された合金鋼を急速に（たとえば、少なくとも約１０℃／秒で）好適な冷却停止温度に（たとえば、典型的には約３００℃未満またはほぼ室温に）冷却して（たとえば、水焼入れ浴中で）合金鋼の主にオーステナイトの構造を形成し得る。
【００９６】
いくつかの実施形態では、合金鋼（たとえば、合金鋼バー／シート）を任意選択的に冷間変形させて（たとえば、圧延または鍛造して）歪み誘起変態を引き起こすことにより合金鋼の強度をさらに増加させ得る。
【００９７】
以下の実施例を参照して本開示をさらに説明するが、それにより本開示の範囲を限定するものではない。以下の実施例では、改善された鋼組成物（たとえば、向上した耐食性および／または耐割れ性を有する改善された高Ｍｎ鋼組成物）を製造または生産するための改善されたシステムおよび方法を例示する。
【実施例】
【００９８】
実施例１
本開示の例示的な合金を減圧誘導溶融により作製した。溶融前、鋼組成物の公称化学は、約２０ｗｔ．％Ｍｎ、１８ｗｔ．％Ｃｒ、約０．６ｗｔ．％Ｃ、約０．４ｗｔ．％Ｎ、および残余Ｆｅであった。ＮおよびＭｎの蒸発損失が制御された制御環境で減圧誘導溶融により鉄鋼組成物を製造して液体合金鋼を作製した。
【００９９】
次いで、液体合金鋼を水冷Ｃｕ（銅）成形型中に注加して均一鋳造インゴットを形成し（Ｍｎ偏析を抑制しながら）、次いで、ほぼ周囲温度に冷却した。
【０１００】
次いで、約８００℃超の温度でインゴットを熱間変形して粒子サイズを制御するとともに合金鋼を円柱状バーとして造形した。次いで、約１２００℃で約１時間にわたりバーのいくつかを再加熱／溶体化熱処理して熱間変形時に形成された二次相を実質的に溶解させた。次いで、溶体化熱処理サンプルを水焼入れ浴中でほぼ室温に急速冷却して（たとえば、少なくとも約１０℃／秒で）合金鋼の主にオーステナイトの構造を形成した。
【０１０１】
圧延されたままのサンプル（すなわち非溶体化熱処理サンプル）は、図３Ａに示されるように二次Ｃｒリッチ炭化物を呈した。このマイクロ構造は、改善された耐食性を確保するために回避すべきである。
【０１０２】
図３Ｂに示されるように、主にオーステナイトの構造は溶体化熱処理サンプルで達成された。このサンプルは、約１２００℃で約１時間にわたり溶体化熱処理してから水中で冷却したものである。
【０１０３】
例示的な鋼および市販の３０４グレードステンレス鋼（１９ｗｔ．％Ｃｒ、８ｗｔ．％Ｎｉ、残余Ｆｅ）で電気化学的分極曲線を得た。５０．２ｇ／ＬのＮａＨＣＯ３および３ｗｔ．％のＮａＣｌを有する試験水性溶液を分析グレード試薬および脱イオン水から作製した。試験時、約１００ｃｃ／分の速度で約１ｂａｒの二酸化炭素（ＣＯ２）ガスを用いて、試験水性溶液をパージした。試験前、粒度６００番のシリコンカーボンペーパーを用いて鋼サンプルの表面を研磨した。図４Ａは、約２５℃における本開示の例示的な鋼および市販の３０４ＳＳの分極曲線を例示している。溶体化処理された本発明の鋼は、図４Ｂに示されるように、３０４ＳＳと比較して類似の耐食性を示した。
【０１０４】
主に、石油、ガス、および／または石油化学の工業／システム／用途の部材に使用するための鋼組成物との関連で本開示を説明してきたが、かかる説明は、単に開示の目的で利用されているにすぎず、本開示を限定することを意図したものでしない。それとは反対に、本開示の鋼組成物は、多様な用途、システム、操作、および／または工業に有用であり得ることを認識すべきである。
【０１０５】
例示的な実施形態を参照して本開示のシステムおよび方法を説明してきたが、本開示は、かかる例示的な実施形態および／または実現形態に限定されるものではない。より正確には、本開示の技術分野の当業者に自明であろうように、本開示のシステムおよび方法は、多くの実現形態および用途が可能である。本開示は、本開示の実施形態のかかる修正形態、改良形態、および／または変形形態を明示的に包含する。以上の構成に対する多くの変更形態がなされ得るため、またその範囲から逸脱することなく本開示の多くの多様な実施形態がなされ得るため、図面および本明細書に含まれるものはすべて例示的なものと解釈されるものとし、限定的な意味で解釈されないものとすることが意図される。以上の本開示では、追加の修正形態、変更形態、および置換形態が意図される。したがって、添付の特許請求の範囲は、広義にかつ本開示の範囲に一致するように解釈するのが適切である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
2018534433.tif 000009
2018534433.tif 000010
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