(57)【要約】  着脱可能な装置のための少なくとも１つの機械的基準を含む固定部に対する、機械部品の形状および／または寸法を検査する、比較器のような着脱可能な装置の正しい配置を検出する、測定機器および認識システムを有する測定アセンブリならびに認識方法。システムは、場を生成する、固定部に配置される場源と、場源に対して正しく配置された場合にこの場の伝搬を変化させることができる、着脱可能な装置に配置される対応要素とを備える。固定部の適当な位置に固定されるセンサは、場を検出するかまたは検出せず、その結果の検出信号検出または非検出信号を生成する。処理ユニットは、センサによって生成された信号を受信し、これに基づいて、固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置または正しくない配置に関する情報を提供する。認識システムは、磁気タイプまたは光学タイプのものであってもよい。
2018522210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定機器（５１）と、該測定機器（５１）のための認識システム（６２；７０）とを有する測定アセンブリであって、前記測定機器（５１）が、機械部品の寸法および／または形状を検査するための着脱可能な装置（５２）と、前記着脱可能な装置（５２）のための少なくとも１つの機械的基準（５５；５９）を備える固定部（５３）とを含み、前記認識システム（６２；７０）が、
前記固定部（５３）に配置され、場を生成するように適合された場源（６４；６４’；７１）と、
前記着脱可能な装置（５２）に配置され、前記場の伝搬を変化させるように適合された対応要素（６３；７３）と、
前記場源（６４；６４’；７１）によって生成される前記場を検出するために前記固定部（５３）に固定された少なくとも１つのセンサ（６７；７２）であって、前記場の伝搬に応じた検出信号または非検出信号を生成する少なくとも１つのセンサ（６７；７２）と、
前記センサ（６７；７２）によって生成される前記信号に応じて、前記固定部（５３）に対する前記着脱可能な装置（５２）の正しい配置の表示を提供するように適合された、前記センサ（６７；７２）に接続された処理ユニットと
を含む測定アセンブリ。
【請求項２】
前記場源が、反対の極を有する強磁性材料と各端部にある磁石（６６）とで作られたＣ字形コア（６４；６４’）を備え、前記コア（６４；６４’）が、磁場を生成するように適合されており、
前記対応要素が、前記着脱可能な装置（５２）が前記固定部（５３）に対して正しく配置されたときに前記コア（６４；６４’）に対向するように配置されるよう適合された強磁性要素（６３）を備え、
前記センサ（６７）が、前記着脱可能な装置（５２）が前記固定部（５３）に対して正しく配置されて、前記磁場が前記強磁性要素（６３）内を伝搬するとき、前記磁場の前記非検出信号を生成するように適合されている、
請求項１に記載の測定アセンブリ。
【請求項３】
前記コア（６４；６４’）が、その前記端部の各々に永久磁石を備える、請求項２に記載の測定アセンブリ。
【請求項４】
前記センサ（６７）が、前記コア（６４；６４’）の前記端部の一方の隣に前記コア（６４；６４’）に並べて配置されている、請求項２または３に記載の測定アセンブリ。
【請求項５】
前記センサ（６７）が、前記コア（６４；６４’）の前記端部間に配置されている、請求項２または３に記載の測定アセンブリ。
【請求項６】
前記コア（６４’）が、前記磁石（６６）を部分的に囲む２つの対向する折り曲げられた縁部を有する強磁性材料で作られた層状要素（６５’）を備える、請求項２から５のいずれか一項に記載の測定アセンブリ。
【請求項７】
前記場源が、光ビームを放射するエミッタ（７１）を備え、
前記センサが、レシーバ（７２）を備え、
前記対応要素が、２つの端部を有する光ガイド（７３）を備え、前記着脱可能な装置（５２）が前記固定部（５３）に対して正しく配置されたときに、前記２つの端部の一方が、前記エミッタ（７１）に対向するように配置されるよう適合され、前記２つの端部の他方が、前記レシーバ（７２）に対向するように配置されるよう適合されており、
前記レシーバ（７２）が、前記エミッタ（７１）によって放射されて前記光ガイド（７３）内を伝搬した前記光ビームを受光したときに前記検出信号を生成するように適合されている、
請求項１に記載の測定アセンブリ。
【請求項８】
前記光ガイド（７３）が、Ｕ字形であり、その前記端部の両方が前記着脱可能な装置（５２）の外部と連絡するように前記着脱可能な装置（５２）のシートに固定されている、請求項７に記載の測定アセンブリ。
【請求項９】
前記測定機器（５１）が、前記固定部（５３）に配置された一次コイル（８０）と、前記着脱可能な装置（５２）に配置された二次コイル（８１）とを含む誘導充電装置をさらに含み、前記処理ユニット（７６）が、前記充電装置に組み込まれ、前記センサ（６７；７２）によって受信された前記信号に応じて前記一次コイル（８０）の給電を制御する、請求項１から８のいずれか一項に記載の測定アセンブリ。
【請求項１０】
前記着脱可能な装置（５２）が、手動装置であり、該手動装置が、
ハンドル（８２）と、
支点を中心に移動可能な少なくとも１つのアームと、該アームに固定され、検査すべき前記部品の表面に接触するように適合された少なくとも１つのフィーラとを有する測定アームセットを備えるプローブと、
測定を示す信号を無線で送信するように適合された伝達ユニットと、
前記伝達ユニットによって送信された前記信号を受信し、前記実行された測定を示すデータを提供するように適合された処理・表示ユニットと
を備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の測定アセンブリ。
【請求項１１】
機械部品の寸法および／または形状を検査するための着脱可能な装置の、固定部に対する正しい配置を測定アセンブリで検出する認識方法であって、前記着脱可能な装置が、対応要素と、場源および少なくとも１つのセンサを備える前記固定部とを備え、前記認識方法が、
前記場源を用いて場を生成するステップと、
前記センサを用いて、前記対応要素の位置に応じた、前記場の伝搬の変化を検出するステップと、
検出信号または非検出信号を生成するステップと、
前記生成された信号に応じて前記着脱可能な装置の配置に関する表示を提供するステップと
を含む認識方法。
【請求項１２】
前記場が、磁場であり、前記対応要素が、強磁性要素を備え、前記着脱可能な装置の配置に関する表示を提供する前記ステップが、前記非検出信号が生成された場合に正しい配置の表示を提供することを含む、請求項１１に記載の認識方法。
【請求項１３】
前記場が、電磁場であり、前記場源が、光ビームを生成し、前記対応要素が、光ガイドを備え、前記着脱可能な装置の配置に関する表示を提供する前記ステップが、検出信号が生成された場合に正しい配置の表示を提供することを含む、請求項１１に記載の認識方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、手動ゲージまたは比較器（すなわち、使用者によって手動で操作されるゲージ）を含む電子測定機器を利用する測定アセンブリの技術分野である。
【０００２】
本発明は、測定機器と測定機器のための認識システムとを含む測定アセンブリ、および固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置を検出することを可能にする関連方法に関する。
【０００３】
本発明によるアセンブリおよび方法は、特に、認識システムによる、比較器の正しい配置の認識の結果として自動的に作動される充電装置を備える、機械部品の形状および／または寸法を検査するための機器（例えば、比較器）を含むことができる。
【背景技術】
【０００４】
様々な技術分野において、物体の、その支持体に対する存在、特に、正しい配置を検出するシステムを含むアセンブリが知られている。
【０００５】
測定機器または検査機器を有する測定アセンブリの分野、より詳細には、機械部品の寸法および／または形状を検査するための手動比較器の分野では、例えば、検査作業を行った後に比較器が作業者または使用者によって片づけられるまたはしまわれるときに、比較器を支持体に対して正しく配置することが重要である。比較器の正しい配置を、例えば機械的スイッチを用いて検出し、例えば電子装置によって管理されるインジケータライトまたは適切なメッセージによって示す認識システムを用いることが知られている。これにより、アイドル時間を短縮することが可能である。さらに、このようにして、作業者は正しい配置の即時の視覚表示を得ることができ、それゆえ、即時の視覚表示は、不適切な配置に起因する装置の偶発的な落下を回避するのに役立つ。同様に、多数の比較器を収容する保管構造では、認識システムの存在は、作業者が１つ以上の比較器の可能的な正しくない配置の情報を容易かつ迅速に得ることを可能にし、これにより、警報信号の発出および動作不全の原因を調べるのに費やされる時間の結果的な損失が回避される。
【０００６】
このタイプの認識システムは、電池充電装置と組み合わせて無線比較器にも適用される。手動で使用するためのハンドルを備えるこれらの比較器は、典型的にはハンドル内に収容される電池によって給電され、電池は、多くの電気接点を備える電気回路を介して比較器の伝達システムに電流を供給し、伝達システムも通常はハンドル内に収容される。無線比較器は、有線比較器と比較してはるかに優れた操作機能と使いやすさを提供するが、放電するたびに電池の交換および／または再充電を行う必要があるという欠点を有する。比較器に搭載された電池の再充電、または電池の取り外しおよび適切な充電装置でのそれらの個別の充電のいずれかを提供する、電池を充電するための異なる装置が知られている。明らかに、比較器に内蔵されたときの電池の充電は、より便利で好適であり、外部電力供給源の対応する電気接点に結合するための適当な電気接点（例えば、ピン用の孔もしくはソケットまたは接触パッド）を比較器に設けることによって行うことができる。作業者の操作の信頼性と安全性を確保するために、覆われていない露出した接点を特徴として備えていない誘導タイプの充電装置も知られている。誘導充電システムを含む既知の比較器は、適切な充電ベースまたはスタンドに配置することができ、再充電に必要な時間の間、それらはそこに放置することができる。スタンド上の比較器の正しい配置は、一般に支持面によって決定される。部品間の可能的な偶発的な動き、またはスタンド上の不正確な配置は、適切な充電を妨げる可能性がある。さらに、充電中に、比較器が普通に使用される現場環境で、充電スタンドに配置された比較器は、衝撃および／または外部応力を受ける可能性があり、このため、比較器は、充電ステーションから落下して破損し、その結果、損害が生じ、充電プロセスが中断される可能性がある。
【０００７】
比較器が充電装置に対して適切に配置されている場合にのみ電池の充電が行われることを保証するために、認識システムが設けられる。認識システムは、比較器が適切に配置されたとき自動的に充電をトリガし、比較器がスタンドから取り外されているときまたは例えば偶発的な衝突に起因して正しくない位置をとったときは常に充電を中断する。これらの認識システムは、例えば、電池を充電するための電力の伝送に加えて、比較器の存在およびステータスを検査するためのデータ通信を提供する。比較器からの否定応答の場合、電力供給源は作動されないか、また停止される。このようなシステムは、ドリル、スクリュードライバ、または他の工具のような再充電可能な手動工具を含む産業分野、および例えば携帯電話の電池を充電する異なる事業分野にも適用可能である。
【０００８】
このタイプの認識システムは、構造をより高価で複雑にし、構造自体の内部の大きさの問題に直面する可能性のある２つの複雑な論理ユニットを（１つは充電スタンドに、１つは着脱可能な装置に）必要とする。
【０００９】
他のタイプの認識システムも知られている。
【００１０】
例えば、米国特許第４０３１４４９号は、充電すべき電池が存在し適切に配置されているときに電力システムを作動させる近接センサを備える、誘導結合部を有する電池充電器について記載している。電池が存在し適切に配置されると、充電器に配置された一次巻線によって生成された磁場は、再充電される電池に接続された二次巻線内を伝搬し、近接センサによって検出されない。逆に、電池が電池充電器に適切に結合されていない場合、磁場は近接センサを通過する。しかしながら、電池が充電器に近づけられたときに認識システムが電池の存在を検出することを可能にする最小レベルの電流を維持することが必要である。したがって、認識システムの動作は、充電装置がシステムに電力を連続的に供給することを必要とする。
【００１１】
認識システムの異なる例は、電池を充電するための装置を備えた非常用電気ランプに関する米国特許第３６４１３３６号に記載されている。この特許の図３は、ランプが充電装置から離されたときに電力供給を中断するセキュリティシステムを備える解決策を示している。この安全装置は、「リードスイッチ」タイプのスイッチと、充電装置およびランプにそれぞれ固定された磁石とを備える。充電装置とランプが互いに結合されると、磁石の存在によりスイッチは閉じられ、電流が流れる。その代わりに充電装置が取り外されると、スイッチは開いて、電流の通過を妨げる。
【００１２】
一般に、認識システムの、スイッチのような電気機械要素は、摩耗の問題を起こし、したがって、システムの動作不全を引き起こし、また再充電可能な装置のシールをより複雑で高価にする可能性がある。
【００１３】
本発明によるアセンブリの一部である測定および／または検査機器に関して、比較器のような手動測定・検査機器の例は、本出願と同じ出願人によって出願された、国際公開第９５０１５４７号、国際公開第２００７１２８８０５号、および国際公開第２０１０１０８９９０号で公開されている特許文献に記載されている。
【００１４】
これらの比較器は、装置を取り扱うために使用者によって握持され得るハンドルを形作るシェルを備える。
【００１５】
シェルは、中空であり、電子回路または電子基板を収容し、場合によっては、位置トランスデューサおよび装置に給電するための電池を収容する。
【００１６】
さらに、各比較器は、検査すべきワークピースに接触するように適合された少なくとも１つの可動フィーラを有するプローブを有する。突出要素（特に、外径を特徴とする部分）を測定するために、フィーラを、フォーク状要素によって支持することができ、この比較器は、「フォークゲージ」または「スナップゲージ」と呼ばれる。測定すべき要素が円筒形の孔またはシートである場合、フィーラは通常、円筒形のオジーブまたはドラムに取り付けられ、この比較器は、「プラグゲージ」と呼ばれる。
【００１７】
典型的な実施形態では、プローブは、フィーラおよび位置トランスデューサに結合された可動ステムを有する。さらに、比較器は、装置の動作に関する情報を表示するユーザインターフェースを備えてもよい。上述の例では、インターフェースは、装置がオンであることを示すために点灯するＬＥＤを含む。
【００１８】
比較器はまた、トランスデューサによって検出された測定データを取得する制御を含む制御信号を電子回路に送信するためにシェルの外部から接近可能な押しボタンを備える。
【００１９】
これらの産業測定システムは、これのみではないが自動車産業で広く使用されている。
【００２０】
実際的な観点から、使用者は、自分のワークステーションで、同じ複雑な機械システムに一連の測定を次々と実行しなければならない。例えば、エンジンのシリンダヘッドには、測定すべきいくつかの開口および突出部があり、すべての測定を完了した後にのみ、使用者は、ワークステーションからシリンダヘッドを運び去って、測定および検査すべき新しいシリンダヘッドを受け取る。
【００２１】
これに関連して、通常、ワークステーションは、使用者のための測定・検査キットである作業キットを形成する複数の測定・検査機器を備えることに留意されたい。典型的には、様々な比較器は、タイプ、大きさ、または形状に関する限り異なるプローブを含むため、互いに異なる。
【００２２】
有効に、使用者は、比較器を握持した後、プローブを測定すべき機械部品に合わせてそれを配置し、比較器の配置が正しいと判断したときに、押しボタンを押して測定データを取得する。
【００２３】
測定データはさらに加工されなければならない。この目的のために、ワークステーションは、一般に、ディスプレイを備えたコンピュータを備える。
【００２４】
いくつかの解決策では、比較器は、電気ケーブルを介してコンピュータに接続される。他の解決策では、比較器は、コンピュータとデータを無線で交換し、これにより、比較器を扱う使用者により大きな運動の自由度を与える。
【００２５】
上述の技術分野は、様々な要件を含む。
【００２６】
要件は、測定および／または検査の作業が効率的で生産性が高いことを確かめることである。
【００２７】
これは、使用者が間違いを犯す可能性を減らし、使用者が迅速に作業することを可能にし、これにより、使用者が実行しなければならない操作の実行時間を最小に低減することを意味する。
【００２８】
この目的のために、ワークステーションのコンピュータは、一般に、ワークステーションのスクリーン上に表示される案内手順またはウィザードを実装し、これにより、使用者は、実行すべき操作の案内シーケンスを見てこれに従うことができる。例えば、ウィザードは、特定のワークピースの一部を測定するために特定の比較器または比較器のグループを取るよう使用者に提案し、次に、ウィザードは、新しい測定を実行するためにその比較器をしまい、別の比較器を取るように提案する、等々である。
【００２９】
これは、使用者が間違った操作を実行する状況の数を減らし、作業の効率を高めるのに役立つ。
【００３０】
しかしながら、ウィザードの採用にはいくつかの限界がある。
【００３１】
１つの限界は、使用者がウィザードによって提案された比較器の選択を間違うリスクに起因する。このタイプの間違いは、ある程度の時間が失われることを少なくとも伴う。
【００３２】
さらに、使用者が適切な比較器を把持する瞬間と、比較器の、測定を実行する準備が整う瞬間との間の遅延に起因するアイドル時間が依然として存在する。
【００３３】
ワークステーションまたは単一の比較器を最も汎用的にしてコストを抑えるために、典型的には、比較器のプローブは、他のプローブと交換可能である。
【００３４】
これに関して、別の必要性は、比較器のプローブの交換を特に迅速かつ安全にすることである。これに関連して、上述の特許文献に記載されている既知の解決策は、接続速度、接続の堅固さ、およびプローブとシェルとの間の相対角度位置の調整の容易さの必要性を適切に組み合わせることを可能にしない。
【００３５】
別の要件は、比較器によって検出されたデータの取得時の読み取りおよび比較器自体の取り扱いの両方に関して、使用者の作業を特に簡便にすることである。これに関連して、この解決策では、使用中に、使用者は、ワークステーションのスクリーン上の、比較器によって検出されたデータ（例えば、シートまたは開口の直径）を読み取り、表示された値が安定しているか、または正しいと判断したとき、押しボタンを動かすことによってそのようなデータの取得を制御する。これは、不便であり、間違いの原因となり得る。なぜなら、使用者は、スクリーン上のデータを確認するために、測定すべき機械部品に合わせて正しい位置にしっかりと保持しなければならない比較器から自分の頭を回して目をそらさなければならないからである。
【００３６】
使用者は、測定対象の位置および形状に応じて様々な空間的な向きで比較器を保持する必要があることにも留意されたい。これは、既知の例の比較器が、比較器を正しい位置に維持するのと同時に押しボタンを押す必要性に特に関して、あらゆる状況で人間工学的でなく、使用が容易でないことを意味する。
【００３７】
この点で、本発明によるものと同様の手動のゲージまたは比較器に関連して、特に重要な点は、製品の人間工学によって考えられる。実際、精密測定では、測定値を取得するときに比較器を適切な位置に配置してしっかりと保持することが重要である。実際には、比較器の把持の容易さ、測定データを取得するための押しボタンへの接近可能性、比較器を適切な位置に保持することができる利便性、測定値を読み取ることができる容易さは、特に関連する側面である。
【００３８】
別の要件は、ゲージまたは比較器の堅牢性および信頼性に関する。
【００３９】
このようなゲージは、粉末および液体のいずれかの形態の汚染物質が一般的に存在する、衝撃が生じる可能性のある産業環境で使用されることを意図される。さらに、使用者は、プローブをシートに挿入して、測定値を取得するために比較器を自分の手で押すとき、ゲージ自体を破損しがちである力（より具体的には、曲げモーメント）を、プローブとシェルとの間の接続領域に加える。これらの理由から、このタイプの比較器は特に、機械的応力による損傷または汚染物質の侵入による故障のリスクにさらされる。
【００４０】
液体および粉末のような外部物質から保護する必要性に加えて、多くの国で実施されている異なる規制を考慮すると、製品の電磁適合性の高いレベルを保証するために、不可欠の必要性も存在する。すなわち、静電気放電（ＥＳＤ：ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）のような現象の存在下で、製品の動作が永久的にまたは一時的にさえ損なわれないことを保証する必要がある。
【００４１】
堅牢性および信頼性ならびに電磁適合性に関連するこれらの必要性は、現在利用可能なゲージでは十分に満足のいく応答を見出すことができない。
【００４２】
実際には、既知の比較器の特定の解決策は、例えばプローブとシェルとの間の相互角度位置を調整することを可能にするために、実際にプローブの堅牢性を低下させる。
【００４３】
既知の比較器のさらなる必要性は、時間およびコストの理由から、保守性および修理性を単純化することである。
【００４４】
これに関して、既知の解決策の比較器またはゲージは、例えば達成が困難な、シェル内で行うべきかなり複雑な内部電気接続を含むため、一般に組み立てが容易ではないことに留意されたい。
【発明の開示】
【００４５】
本発明の目的は、上述の欠点を克服し、より簡単で経済的な構造を提示する、固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置を認識するための、測定機器用の認識システムを提供することである。
【００４６】
本発明のさらなる目的は、簡単で経済的な実施態様である、固定部に対する、機械部品の寸法および／または形状を検査するための着脱可能な装置の正しい配置を認識するための方法を提供することである。
【００４７】
本発明による認識システムは、電池充電装置の存在に関係なく使用することができるスタンドアロンシステムである。これは、例えば、着脱可能な装置が固定部に対して適切に配置されているかどうかを単に判定するために使用することができる。
【００４８】
この目的のために、着脱可能な装置の認識または非認識に関する情報を与える、ＬＥＤのようなライトがあってもよく、ビープ音を追加することができる。あるいは、認識システムは、論理信号を機械論理に送信することができる。
【００４９】
本発明による認識システムと着脱可能な装置の電池用の充電システムとを関連付けることで、固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置の検出に基づいて、電池の充電を自動的に開始することが可能である。さらに、例えば偶発的な衝撃に起因する、充電フェーズ中の着脱可能な装置の動きは、認識システムによって検出され、充電は中止される。
【００５０】
本発明による認識システムは、好ましくは磁気タイプのものであるが、別のタイプのもの、例えば光学タイプのものであってもよい。本発明による認識システムの好ましい実施形態は、電力供給を必要としない永久磁石の使用を提供する。
【００５１】
このシステムは、大きな構造的変更を導入する必要なしに、単純かつ経済的な方法で、着脱可能な装置および固定部の構造に組み込むことができる。また、システムの全体的な大きさが非常に抑えられる。
【００５２】
さらに、破損および摩耗の影響を受けやすい可動部を有するスイッチのような電気機械要素がないため、認識システムの信頼性および寿命を向上させることができ、密閉システムを容易に提供することができる。
【００５３】
次に、本発明による測定アセンブリの一部とする（およびこれに使用する）ことができる測定機器（および方法）に関連する他の好適な態様に言及する。
【００５４】
測定アセンブリの複数の測定機器（または着脱可能な装置もしくは比較器）は、使用者が測定すべき様々な部品を有する複雑な機械構造の複数の検査および測定を実行することを可能にする、設備ワークステーションの一部とすることができる。
【００５５】
ワークステーションは、本明細書で「メインプロセッサ」とも呼ばれるプロセッサを備える。
【００５６】
好ましくは、ワークステーションはまた、メインプロセッサに接続された表示スクリーン（本明細書ではディスプレイまたは「メインスクリーン」とも呼ばれる）を含む。
【００５７】
ワークステーションはまた、使用されていないときに例えば支持され得るまたは掛けられ得るそれぞれの比較器を受け入れるように構成された対応する複数のホルダを備える。
【００５８】
好ましくは、ワークステーションは、メインプロセッサと各比較器の電子回路との間でデータを送信するための無線接続を備える。あるいは、比較器は、信号ケーブルまたは電気ケーブル（これはまた比較器に電力を供給してもよい）を用いてコンピュータに取り付けられる。各比較器は、使用者によって手動で操作可能である。詳細には、比較器は、ハンドグリップと少なくとも１つの押しボタン（または他の制御要素）とを有する。さらに、各比較器は、測定データを取得するための電子回路または電子基板を備える。
【００５９】
各比較器は、測定（すなわち、機械部品の検査）を実行する準備が整えられた、スイッチオン状態または完全給電状態または「オン」状態と、最小エネルギー消費量の、スイッチオフ状態またはスタンバイ状態または「オフ」状態とを有する。比較器は、スタンバイ状態と完全給電状態とを自動的に切り替えるように構成される。
【００６０】
比較器の電子回路は、比較器をオフ状態からオン状態に切り替える電源投入手順を実行するようにプログラムされる。さらに、比較器の電子回路は、比較器をオン状態からオフ状態に切り替える電源切断手順を実行するようにプログラムされる。
【００６１】
メインプロセッサは、前記複数の比較器の２つ以上の連続した使用に関する指示のシーケンスでプログラムされる。
【００６２】
この指示のシーケンスは、実行すべき操作のシーケンスに関する情報を含む、使用者のためのウィザードを規定する。
【００６３】
前記指示のシーケンスのメインプロセッサによる実行は、所定の時間間隔（指示のシーケンスによって決定される）で行われるウィザードの生成を決定する。したがって、前記指示のシーケンスの実行中、メインプロセッサは、各瞬間に、使用者がウィザードに従って実行している動作（例えば、特定の比較器を用いた所与のワークピースの検査）を知っており、使用者が実行しなければならない次の動作がどれであるかを知っており、現在の動作を終了して次を開始するように使用者がいつ通知されるかを知っている。最後の状況は、着脱可能な装置の変更に対応する。例えば、使用者が使用している比較器または複数の比較器が、所定の位置に置かれなければならず、１つ以上の他の比較器が選択されなければならない。
【００６４】
前記指示のシーケンスに従って実行すべき操作のシーケンスに関する情報を使用者に利用可能にする様々な実施形態が提供される。
【００６５】
一実施形態では、メインプロセッサは、インジケータライト（ワークステーションの一部を形成する）をオンおよびオフにするようにプログラムされる。別の実施形態では、メインプロセッサは、音声メッセージ（音声）を生成するようにプログラムされる。好ましくは、インジケータライトおよび音声メッセージに関連する上記の例に加えて、またはこれに代えて、メインプロセッサは、ワークステーションの比較器の２つ以上の連続した使用に関する指示のシーケンスをメインスクリーン上に表示するようにプログラムされる。これは、機械部品の測定および検査の操作に使用者を案内する機能を有する。
【００６６】
一実施形態では、メインプロセッサは、メインスクリーンに表示された指示のシーケンスに応じて、前記複数の比較器の１つ以上の電子基板に電源投入信号または電源切断信号を送信し、比較器をオン状態またはオフ状態のそれぞれに切り替えるようにプログラムされる。メインプロセッサが表示された指示のシーケンスに従って比較器の電源投入または電源切断を自動的に制御することで、使用者が、案内手順によって促されたときに特定の比較器をスイッチオンまたはスイッチオフするのに必要な煩わしさおよび時間を抑えることが可能となる。このような方法で、生産効率が向上する。
【００６７】
詳細には、プロセッサは、前記複数の比較器のうちの１つの電子基板に電源投入信号を送信するようにプログラムされ、これにより、指示のシーケンスに従って、使用すべき比較器は、使用すべきときにまたはその直前にスイッチオンされる。ワークステーションが表示スクリーンを含む場合、プロセッサは、当該の比較器を使用させる指示の表示と実質的に同時に（すなわち、これと同時にまたはこれの直前に（例えば、１秒前に）またはこれの直後に（例えば、１秒後に））、電源投入信号を送信する。これは、使用者を電源投入済みのまたは電源投入中の比較器を取るように誘導することから、使用者が間違った比較器を選択するリスクを低減する。
【００６８】
好ましくは、メインプロセッサは、前記複数の比較器のうちの１つの使用を含む指示に従って、オン状態の他の比較器の少なくとも１つ（または一実施形態では他のすべての比較器）の電子回路に電源切断信号を送信するように、および／またはオフ状態の他の比較器の少なくとも１つ（または一実施形態では他のすべての比較器）の電子回路に電源投入禁止信号を送信するようにプログラムされる。
【００６９】
使用者が実行しなければならない操作に応じて、使用者は一度に単一の比較器を使用することが期待される（この場合、使用される比較器または次に使用される比較器ではない他のすべての比較器の電源を切断するかまたは電源投入を禁止することが好ましい）が、使用者は２つ以上の比較器を同時に使用することも要求され得る（この場合、使用されるまたは使用されるべきすべての比較器をスイッチオンし、使用する必要のない他のすべての比較器の電源を切断するかまたは電源投入を禁止することが好ましい）。
【００７０】
したがって、一般に、プロセッサ（メインプロセッサ）は、ウィザードを規定する予め設定された一連の設定に基づいて使用しなければならない少なくとも１つの比較器の電源を投入する（ウィザードの実行中の所定の瞬間にまたは場合によってはその前に）ようにプログラムされ、ウィザードを規定する予め設定された一連の設定に基づいて、使用すべきでないときに所定の位置に置くか、またはしまわなければならない少なくとも１つの比較器の電源を切断する（場合によっては電源投入を禁止する）ようにプログラムされる。
【００７１】
使用すべきでないときにすべての比較器をオフにすることで、使用者は、電源が切断された比較器の把持を避けるように誘導されるため、使用者が間違った比較器を選択するリスクがさらに低減される。さらに、エネルギーが非常に節約される。すなわち、エネルギーは、使用していないときに比較器の電源を投入し続けるために浪費されない。
【００７２】
既にオフ状態にあり、それ以上使用する必要がない比較器のスイッチオンを禁止することで、ウィザードに示されているものとは異なる比較器を間違って選択する可能性に起因する、間違いのリスクおよび時間の損失がさらに低減される。使用者がその電源を投入しようとする可能性のある間違った試行は成功しない。
【００７３】
好ましくは、プロセッサは、当該の比較器の使用を必要とする指示の表示の瞬間または作業者が比較器を把持してそれを使用しなければならない瞬間に先立って所定の時間間隔（例えば、数秒またはともかくとして比較器の電源を投入する時間以上の時間）を置いた瞬間に、前記複数の比較器のうちの１つの電子基板に電源投入信号を送信するようにプログラムされる。
【００７４】
これにより、使用者が選択された比較器がオンになって使用可能になるのを待つことに起因するアイドル時間を回避することが可能となる。
【００７５】
好ましくは、各比較器は、背面から照らすことができるそれ自体のディスプレイを有する。比較器の電子回路は、電源投入信号の受信時にディスプレイを作動させる（例えば、バックライトをオンにする）ようにプログラムされる。
【００７６】
これにより、使用者が間違った比較器を選択する可能性が低くなり、使用者がウィザードに示された比較器を選択して把持するのに必要な時間が短縮される。
【００７７】
一実施形態では、各支持要素は、再充電端子を備え、各比較器は、電池に接続された充電要素を備える。支持要素の再充電端子は、比較器が支持要素に結合されたときに、電池のための充電電流を生成するために比較器に搭載された充電要素と協働するように構成される。
【００７８】
好ましくは、支持要素の再充電端子は、「充電ベース」または「スタンド」に関連して先に説明したように、比較器に搭載された充電要素と接触することなく相互作用するように構成される。これにより、比較器のシールおよび塵埃および液体からの保護の程度を高めることが可能である。
【００７９】
比較器が支持要素に結合され、電池が充電されているとき、充電状態が、比較器の電子基板によって検出される。
【００８０】
好ましくは、比較器の電子基板は、メインプロセッサから来る電源投入信号または電源切断信号または禁止信号の待機モード（ｌｉｓｔｅｎｉｎｇ  ｍｏｄｅ）に設定されるようにプログラムされる。これにより、システムは特に簡単で効率的になる。
【００８１】
上で説明した自動電源投入手順に代えて、またはそれに関連して、電源投入コマンドと比較器が実際に使用できる状態になる時間との間の使用者の待機時間を低減するために、比較器の異なる自動電源投入システムを採用することが可能である。
【００８２】
好ましくは、各比較器において、電子基板は、状態（オン、電池の充電中、またはオフ）を検出するために充電要素に接続され、充電要素の状態に応じて電源投入手順または電源切断手順を開始するようにプログラムされる。あるいは、電子基板は、支持要素からの比較器の分離を検出するように設計された傾斜センサまたは慣性センサ（例えば、加速度計）の信号に応じて電源投入手順または電源切断手順を開始するようにプログラムされる。
【００８３】
例えば慣性センサによって、支持要素との接続とは無関係に、静止状態（例えば、カウンタ上での静止）から移動状態（比較器が作業者によって把持されている場合）への比較器の移行の結果として、単一の比較器のスイッチングのオンおよび／またはオフを行うこともできる。
【００８４】
これにより、使用者が比較器のオンまたはオフを切り替えるために押しボタンを操作するか、または別のコマンドを与える時間の損失を回避することが可能となる。
【００８５】
比較器は、好ましくは、無線通信を介してデータを送受信するように構成された無線装置であり、このことは、正しい瞬間に接続を確立する必要がある一方で、それどころか、大部分の時間をスタンバイ状態にしておく必要があることを意味する。無線システムでは、比較器の電池の不必要な放電を回避してエネルギーを節約するために、また比較器を再充電するために、通信が行われていない状態を積極的に利用することが重要である。さらに、比較器がスタンバイ状態にある場合、作業領域（例えば、他のワークステーションまたは測定ステーション）にある他の機器に生じる干渉およびノイズの量を大幅に低減することができる。
【００８６】
このような干渉およびノイズを低減することは、適切なプロトコルを介して信頼できる無線リンクを確立するプロセスの速度を向上させ、場合によっては、接続の試行中に予め設定されたタイムアウトに達した場合にこのようなリンクの確立が妨げられる可能性があるという問題を回避するのにも役立つ。これは、検査プロセスをより迅速で信頼できるものにすることにより生産性を向上させる一因となる重要な利点である。
【００８７】
したがって、作動時間は、システムの生産性に測定可能な影響を与える時間である。この問題は、上で説明した比較器の電源を自動的に投入する（好ましくは、その前に）システムによって解決される。
【００８８】
本明細書はまた、機械部品を測定および検査するための機器の使用方法を提供する。言い換えれば、本明細書は、機械部品を測定（または検査）するための方法を提供する。
【００８９】
この方法は、前記複数の比較器のうちの２つ以上の連続した使用に関する指示のシーケンスでプロセッサをプログラミングするステップを含む。
【００９０】
この方法は、メインプロセッサが、指示のシーケンスに応じて、複数の比較器のうちの１つ以上の電源投入手順または電源切断手順を自動的かつ選択的に開始して、機械部品の測定および検査の操作に使用者を案内することを提供する。
【００９１】
比較器は、各比較器に一意に割り当てられた参照コードによってメインプロセッサにより識別可能であることが認められる。
【００９２】
さらに、ウィザードのメインスクリーンの表示を制御するメインプロセッサは、あらゆる瞬間に、どの比較器が使用者によって現在使用されているか、どの比較器がその後に使用されるか、およびいつ前の比較器を交換すべきか知っている。
【００９３】
したがって、メインプロセッサは、以下の動作、すなわち、
−選択された比較器のスイッチオン、
−その時点でオンになっている複数の他の比較器のうちの１つ以上のスイッチオフ、
−その時点でオフになっている他の比較器のスイッチオンの禁止、
のうちの１つ以上を実行する。
【００９４】
機器が、表示スクリーンを含む場合、メインプロセッサは、使用者に特定の比較器の使用を案内する表示内容の表示と同時にまたはその前に（設定された期間に応じて）これらの動作を実行する。
【００９５】
一実施形態では、この方法は、使用者が電源投入および／または電源切断するために押しボタンを押すか、または他のコマンドを与えることのない、自動電源投入および／または自動電源切断のステップを各比較器のために提供する。
【００９６】
このような自動電源投入および／または自動電源切断のステップは、以下のイベント（すなわち、以下のステップ）、つまり、
−電子回路によって検出される、空間における比較器の向きの変化、
−電池の無線充電ステップの中断、
−メインプロセッサによって生成され、無線接続を介して送信される、電源投入および／または電源切断の開始コマンドの受信、
のうちの１つ以上に応答して比較器によって実行される。
【００９７】
以下に続く、比較器に関する見解は、機器に含まれる複数の比較器のすべての比較器に当てはまる。
【００９８】
本明細書による比較器は、機械部品の手動測定および／または検査機器である。
【００９９】
好ましくは、比較器は、搭載された電力供給電池を有する。
【０１００】
さらに、好ましくは、比較器は、比較器の外部の電子機器と無線でデータを交換するように構成される（すなわち、比較器は無線装置である）。
【０１０１】
比較器は、細長い形状を有する。
【０１０２】
比較器は、内部空間を有する保護シェルを備える。シェルは、外面にハンドグリップを有し、これにより、使用者は、それを手に取ることが可能となる。
【０１０３】
したがって、シェルは、細長い形状を有し、主に長手方向軸線に沿って延在し、第１の端部および第２の端部を有する。ハンドグリップは、シェルの第１の端部と第２の端部との間に（好ましくは、実質的に中間の位置に）配置される。
【０１０４】
好ましくは、比較器は、シェルの内部空間に少なくとも部分的に収容される第１のブロック（本明細書では「フロントエンド」とも呼ばれる）を備える。
【０１０５】
比較器は、シェルの内部空間に収容される第２のブロック（本明細書では「バックエンド」とも呼ばれる）を備える。バックエンドは、電池および電子回路を含む。本明細書では、前記電子回路を示すために「電子基板」という表現も使用されるが、これは、同じ記述の範囲を限定するものではない。
【０１０６】
電子基板は、プロセッサ、メモリを含み、好ましくは、比較器の外部にデータを無線で送信するように構成される。
【０１０７】
フロントエンドおよびバックエンドの両方は、実質的に細長い形状を有し、それぞれの長手方向軸線に沿って位置合わせされる。
【０１０８】
さらに、比較器は、実行すべき検査のタイプ（例えば、内径または外径の検査のそれぞれ）に応じて例えば円筒形本体（いわゆる「プラグゲージ」）またはフォーク状本体（いわゆる「スナップゲージ」）に取り付けられる可動フィーラを少なくとも有するプローブを備える。フィーラは、測定すべきワークピースの機械部品（すなわち、プラグゲージの場合は典型的には円筒形シート、スナップゲージの場合は典型的には円筒形突起）の表面に接触するように構成される。
【０１０９】
プローブも実質的に細長い形状を有し、長手方向軸線に沿って延在する。
【０１１０】
比較器はまた、可動フィーラの変位に応答して信号を生成するための位置トランスデューサを有する。
【０１１１】
プローブは、好ましくは、トランスデューサと前記少なくとも１つのフィーラとを運動学的に接続するように構成された伝達ユニットを含む。
【０１１２】
位置トランスデューサは、実施形態に従って２つのブロックのうちの一方（例えば、フロントエンド）またはプローブに含まれてもよい。
【０１１３】
可能な実施形態では、伝達ユニットは、長手方向軸線に沿って移動可能であり、かつ位置トランスデューサと協働するステムを備える。この実施形態では、位置トランスデューサは、好ましくは、フロントエンドに含まれる。
【０１１４】
プローブは、シェルの外部に配置される。一実施形態では、プローブは、フロントエンドに接続され、その結果、シェルに間接的に接続され、別の実施形態では、シェルに直接接続される。
【０１１５】
比較器を組み立てるとき、プローブ、シェル、フロントエンド、およびバックエンドはすべて、長手方向軸線に沿って配置されて相互に位置合わせされる。
【０１１６】
有効に、使用者は、比較器を把持し、測定すべき機械部品にプローブを合わせて比較器を作動位置に配置する。
【０１１７】
比較器が作動位置にあるとき、プローブの可動フィーラは、機械部品と相互作用し、移動してプローブのステムの変位を引き起こす。ステムは、フロントエンドの位置トランスデューサと相互作用し、位置トランスデューサは、検出された値（例えば、直径の測定値、または測定すべき部品の直径と基準直径との差）の量を表す信号をバックエンドの電子基板に送信する。
【０１１８】
一般に、検出データは、実質的にリアルタイムで更新され、比較器自体を握持する手の動きによって生じる比較器の動きに応じて変化する。
【０１１９】
使用者は、検出データを取得して測定を実行しようと決定したら、比較器上にある押しボタン（または他のコマンド）を押す。押しボタンの押圧により、回路基板にコマンドが送信され、回路基板は、データを取得し、これを比較器から送信する（および／またはメモリに保存する）。
【０１２０】
比較器は、片手で使用者により把持されるように設計される。典型的には、使用者は、比較器を保持するのと同じ手で（好ましくは、親指を用いて）押しボタンを押す。
【０１２１】
比較器はまた、使用者に比較器の動作に関する情報を見せるためのインターフェースを含む。
【０１２２】
一実施形態では、インターフェースは、比較器の電源が投入されていることを示す、ＬＥＤまたは別のライトインジケータを含む。
【０１２３】
一実施形態では、インターフェースは、比較器に搭載されたディスプレイを含む。ディスプレイは、ＬＥＤに追加されるものまたはこれに代わるものである。ディスプレイは、数字、メッセージ、およびアイコンを表示するように構成される。詳細には、ディスプレイは、比較器によって検出された変量に関するデータをリアルタイムで表示するために電子基板に接続される。
【０１２４】
一実施形態では、比較器は、第１の押しボタンおよび第２の押しボタンを備える。押しボタンは、比較器を保持する手によって外部から押しボタンに接近することができるように、シェルによって形作られたそれぞれの外部ハウジングに挿入される（「外部」とは、それらがシェルの外面（より具体的には、シェルの壁）に形成されるからである）。これらの第１の押しボタンおよび第２の押しボタンは同じ機能を有する。
【０１２５】
好ましくは、押しボタンは、ハンドルの両方の端部の近くに、互いに長手方向に離間させて配置され、これにより、比較器の人間工学が向上する。実際、使用者は、互いに逆向きの第１の向きまたは第２の向きのいずれかに従って比較器をつかむ必要があり得る。２つの押しボタン（一方はシェルの第１の端部に近接し、他方はシェルの第２の端部に近接する）の存在により、使用者が、あらゆる握持状態で押しボタンを都合よく操作することが可能となる。
【０１２６】
好ましくは、押しボタンは、例えばシェルの実質的に円筒形の表面の母線に沿って互いに一直線に並べられる。
【０１２７】
好ましくは、押しボタンはまた、ディスプレイと一直線に並べられる。
【０１２８】
これにより、比較器の人間工学と使い勝手が向上し、使用者が、比較器から目をそらすことなく、配置状態または把持状態で、検出される形状を見ながら、押しボタンを押すことが可能となる。
【０１２９】
一実施形態では、比較器の電子回路は、制御部材（例えば、押しボタン）を用いて使用者によりおよび／または自動的に与えられるコマンドに応答して、スクリーン上に表示される画像を回転させるようにプログラムされる。
【０１３０】
これにより、比較器の使用の利便性が向上する。なぜなら、これにより、検出されディスプレイに表示されるデータの読み取りが容易になり、使用者に対する比較器の配置に応じて、表示画像の向き（ディスプレイにより決められた平面における）を調整することが可能となるからである。表示画像の自動回転（例えば、比較器に搭載された慣性センサの信号に応じた）は、使用者がその回転を手動で制御するための時間と労力を節約することを可能にする。プローブは交換可能である。すなわち、プローブは取り外して異なるプローブと交換することができる。この特徴により、比較器は、特に実用的で多用途のものとなる。
【０１３１】
本明細書は、プローブの交換に特に好適な解決策を提供する。
【０１３２】
比較器は、プローブとフロントエンドとの間およびプローブとシェルの第１の端部との間に有効に配置される締結ユニットを備える。
【０１３３】
締結ユニットは、好ましくは、長手方向軸線を有する円筒形状を有する。
【０１３４】
締結ユニットは、プローブに固定されるように構成される。好ましくは、締結ユニットおよびプローブは、ねじ結合部を形作るそれぞれのねじ部を有する。これにより、比較器は、堅牢で安定したものとなる。
【０１３５】
締結ユニットは、フロントエンドまたはシェルの第１の端部に固定されるように構成される。好ましくは、締結ユニットは、その長手方向軸線の周りに半径方向に延在する、フロントエンドに接続するためのフランジを有する。締結ユニットはまた、長手方向軸線の周りの複数の角度位置で締結ユニット（より具体的には、締結ユニットのフランジ）をフロントエンドに固定するように構成された１つ以上の着脱可能なロック部材を含む。フロントエンドへのフランジの接続は、シェルの第１の端部へのフランジの接続（少なくとも間接的な接続）を含むことが認められる。
【０１３６】
好ましくは、締結ユニットはまた、長手方向軸線の周りでフロントエンドに適度に結合するように構成されたセンタリング要素（例えば、環状突起）を含む。このようなセンタリング要素は、センタリング要素が固定されたプローブと、シェルに固定されたフロントエンドとの、長手方向軸線に沿った正確な位置合わせを確実にする機能を有する。
【０１３７】
この解決策は、（特に長手方向の）特に小さな全体的な寸法を保証し、使用者が、シェルに対して長手方向軸線の周りでプローブの角度配置を回転させ調整するために特に簡単で迅速な操作を行うことを可能にする。
【０１３８】
結果として、使用者は、例えば押しボタンおよびスクリーンにある位置合わせ線を基準として、シェルに対するプローブの角度位置を容易に選択して固定することができる。
【０１３９】
ねじ接続に特有の高い堅牢性および信頼性を特徴とするこの解決策はまた、コストの削減および比較器の修理性の向上を可能にする。
【０１４０】
比較器の堅牢性および信頼性に関して、本明細書は、本明細書で言及される他の態様に加えて、相互に組み合わせてまたは個別に採用可能な、比較器の他の態様に関する他の解決策を提供する。
【０１４１】
一実施形態では、押しボタンまたは複数の押しボタンは、シェルによって形作られる外部ハウジングであって、出口のない開口を形成し、シェルの外部にのみ開いた外部ハウジング内に配置される。言い換えれば、外部ハウジングを形作るシェルの壁は、そのような外部ハウジングとシェルの内部空間との間に物理的に位置し、押しボタンを内部空間から物理的に分離する。押しボタンはまた、フロントエンドおよびバックエンドから電気的に絶縁される。実際、外部ハウジングを形作るシェルの壁は、プラスチック材料（例えば、ポリマー）のような誘電材料で作られる。
【０１４２】
これにより、比較器内（すなわち、最も敏感な電気構成要素および電子構成要素が配置されるシェルの内部空間）への塵埃、液体、または他の外部物質および汚染物質の侵入に対する比較器の保護が向上する。
【０１４３】
押しボタンが配置されるシェルの外部部分と、内部空間との間に電気的接続が存在しないことにより、比較器の電磁適合性も改善される。
【０１４４】
この実施形態では、押しボタンは、非接触結合によって電子基板（シェルの内部空間に配置される）に制御信号を送信する。例えば、押しボタンは、回路の電気パラメータ（例えば、インダクタンス）を変化させるために、シェルの内部に配置される制御回路に磁気的に結合される。代替の解決策によれば、押しボタンは、シェルの内部に配置された対応する受信機または送信機と相互作用するように適合されたＲＦＩＤ送信機またはＲＦＩＤ受信機（例えば、受動素子）を含み、送信機および対応する受信機の各要素は、外部ハウジングをシェルの内部空間から隔てる壁の互いに逆向きの面に配置される。
【０１４５】
この解決策は、比較的低い製造コストで、ＩＰ６５以上の密封度を特徴とする比較器を得ることを可能にする。
【０１４６】
一実施形態では、シェルは、内部空間と比較器の外部の環境との間に配置される、気体に対しては透過性であるが、液体に対しては不透過性の膜を含む。好ましくは、膜は、バックエンドの近傍でシェルの第２の端部の閉鎖キャップ内に配置される。
【０１４７】
この解決策は、比較器の堅牢性および使用の利便性を向上させる。なぜなら、これにより、塵埃および液体の侵入から比較器を良好なレベルで保護し続けることが可能となるのと同時に、内部空間（例えば、ディスプレイにおける）の結露のリスクを回避することが可能となるからである。比較器が、比較器がそのときに使用される環境よりも比較的湿った温かい環境で組み立てられてシールされた場合、結露が発生する可能性がある。
【０１４８】
一実施形態では、比較器は、例えば第１の端部から１５ｍｍ未満の距離で、シェルの第１の端部の近くに配置される押しボタンを有する。
【０１４９】
これにより、比較器の堅牢性および信頼性が向上する。なぜなら、これにより、使用者が押しボタンを押したときにプローブとフロントエンドとの間の接続領域に加えられる過度の応力（曲げモーメント）に起因する破損の可能性が低減されるからである。
【０１５０】
プローブにねじ止めされる特定の締結ユニットは、プローブをシェルから特に小さい距離に配置することを可能にし、これにより、破損のリスクがさらに低減される。
【０１５１】
一実施形態では、シェルは、コアまたはその一部を包み込む基体を形作る、プラスチック材料で作られる本体に組み込まれるコア（好ましくは、耐性金属材料で作られる）を備える。コアは、シェルの第１の端部でフロントエンドに固定することができる係合面を有する。
【０１５２】
コアは、シェルの第１の端部に配置される第１の端部から、シェルの中間領域に配置され、シェル自体のプラスチック本体に囲まれる第２の端部まで長手方向に細長くされる。これにより、特にフロントエンドとシェルとの間の接続領域に関して、比較器の堅牢性および信頼性がさらに向上する。
【０１５３】
比較器の保守、修理性、および組み立ての単純さおよび効率に関して、本明細書は、本明細書で言及される他の態様に加えて、相互に組み合わせてまたは個別に採用可能な、比較器の他の態様に関するさらに好適な解決策を提供する。
【０１５４】
一実施形態によれば、シェルの内部空間は、フロントエンドを収容するための第１の内部ハウジングと、バックエンドを収容するための第２の内部ハウジングとを有する。
【０１５５】
各内部ハウジングは、シェルのそれぞれの開口からシェルの中央領域へそれぞれのブロックを長手方向に摺動させるためのガイドを有する。各ブロックの作動位置は、シェルと一体の機械的基準によって規定される。
【０１５６】
フロントエンドまたは第１のブロックは、第１の複数の電気接点を有し、バックエンドまたは第２のブロックは、第１の複数の電気接点に接続される第２の複数の電気接点を有する。
【０１５７】
前記電気接点は、各ブロックの対応する端部に配置され、これらの端部は、フロントエンドおよびバックエンドがシェル内に収容されたときに互いに有効に対向する。
【０１５８】
フロントエンドおよびバックエンドは異なる断面を有する。第１の外部ハウジングおよび第２の外部ハウジングは、対応する異なる断面を有する。
【０１５９】
前記第１の複数の電気接点および前記第２の複数の電気接点の少なくとも１つは、長手方向軸線に沿った弾性変形によって移動可能である。
【０１６０】
これにより、フロントエンドとバックエンドとの電気的接続が特に容易かつ迅速になる。また、第２のブロック（バックエンド）に結合される無線押しボタンの使用は、実行される接続の数を減らすので、比較器の組み立てを簡単にする。
【０１６１】
上述の締結ユニットの採用も、プローブとフロントエンドとの接続に関して組み立てを簡単にする。
【０１６２】
シェルのプラスチック本体に組み込まれるコアは、第１のブロック（フロントエンド）とシェルとの接続を容易にし、強化する。
【０１６３】
本明細書はまた、比較器の使用方法を提供する。
【０１６４】
このような使用方法は、可能な実施形態によれば、押しボタンから電子基板へのコマンドの非接触送信を提供する。
【０１６５】
別の実施形態によれば、この方法は、好ましくは自動的な（しかしながら場合によっては手動制御での）、比較器上のスクリーンに表示される画像の回転を提供する。
【０１６６】
別の実施形態によれば、この使用方法は、フロントエンドに対して締結ユニットをロック解除、回転、およびロックすることによって、シェルに対する、長手方向軸線の周りのプローブの角度位置の調整を提供する。
【０１６７】
別の実施形態によれば、この方法は、使用者が（例えば、押しボタンによって）特定の制御を行うことなく、比較器の自動電源投入または自動電源切断を含む。
【０１６８】
別の実施形態によれば、この方法は、気体の通過は許すが、液体は通過させない膜を用いて比較器の外部の環境の湿度とのバランスをとることによってシェルの内部空間の湿度の調整を提供する。
【０１６９】
さらに、本明細書はまた、（例えば、保守のために）比較器を組み立てるための方法に関する。
【０１７０】
本発明の組み立て方法の一実施形態によれば、シェルの内部でのフロントエンド（第１のブロック）とバックエンド（第２のブロック）との電気的接続は、弾力性のある電気接点（より具体的には、２つのブロックが位置合わせされる長手方向または半径方向に弾性的に変位可能な後退可能接点（ｒｅｔｒａｃｔａｂｌｅ  ｃｏｎｔａｃｔ））を押し付けることによって行われる。
【０１７１】
別の例によれば、組み立て方法は、摺動ガイドを有するように適切に形作られた対応するハウジングに、シェルの長手方向軸線に沿ってブロックを摺動可能に挿入し、その後シェルに取り付けることによってフロントエンドおよびバックエンドをシェルに結合することを提供する。
【０１７２】
別の例によれば、組み立て方法は、プローブを締結ユニットにねじ止めし、次に、長手方向軸線の周りの回転によって角度調整可能であるフランジを用いて、締結ユニットをシェルの端部またはフロントエンドに固定することにより、プローブをフロントエンド（第１のブロック）に接続することを含む。
【０１７３】
別の例によれば、組み立て方法は、第１のブロックの端部の半径方向拡張部と、シェルを形成するためにプラスチック材料基体に埋め込まれた金属コアとの間に内部ねじまたは他の締結要素を適用することによってフロントエンドをシェルに固定することを含む。
【０１７４】
さらに、本明細書はまた、機械部品を測定および／または検査するための比較器のためのシェルに関する。
【０１７５】
シェルは、一実施形態によれば、多くの押しボタンを収容するための２つ以上の外部ハウジングまたはシートを有する。
【０１７６】
一実施形態によれば、シェルは、押しボタンの外部ハウジングとシェルの内部空間との間に連続障壁（機械的および電気的な）を構成するシェルの壁によって形作られる、押しボタン用の外部ハウジングを少なくとも有する。
【０１７７】
一実施形態によれば、シェルは、プラスチック材料の基体に埋め込まれた金属コアを有する。
【０１７８】
一実施形態によれば、シェルは、液体に対しては不透過性であるが、気体に対しては透過性の膜を有する。
【０１７９】
次に、本発明に従って固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置を検出する、測定機器用の認識システムおよび関連方法を、非限定的な例としてのみ与えられる、添付の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１８０】
【図１】既知のタイプの誘導充電装置を有する測定機器の概略図である。
【図２】締結構造を備える測定機器の一部の斜視図である。
【図３】測定機器の一部分の部分断面図である。
【図４】本発明による、測定機器の構成要素および認識システムの一部の斜視図である。
【図５Ａ】本発明による測定アセンブリの磁気タイプの認識システムの第１の実施形態の動作の非常に概略的な図である。
【図５Ｂ】本発明による測定アセンブリの磁気タイプの認識システムの第１の実施形態の動作の別の非常に概略的な図である。
【図６Ａ】本発明による測定アセンブリの磁気タイプの認識システムの第２の実施形態の動作の非常に概略的な図である。
【図６Ｂ】本発明による測定アセンブリの磁気タイプの認識システムの第２の実施形態の動作の別の非常に概略的な図である。
【図７】本発明による測定アセンブリの認識システムの構成要素の代替実施形態の非常に概略的な図である。
【図８】本発明による認識システムを備える測定アセンブリの測定機器の回路構成要素のブロック図である。
【図９Ａ】本発明による測定アセンブリの光学認識システムの動作の非常に概略的な図である。
【図９Ｂ】本発明による測定アセンブリの光学認識システムの動作の別の非常に概略的な図である。
【図１０】本発明による測定アセンブリの一部である比較器、より具体的にはプラグゲージを斜視図で示す。
【図１１】本発明による測定アセンブリの一部である別の比較器、より具体的にはスナップゲージを斜視図で示す。
【図１２】図１０の比較器の、長手方向平面に沿った断面を示す。
【図１３】図１０の比較器のシェルを斜視図で示す。
【図１４】図１３のシェルの、長手方向平面に沿った断面を示す。
【図１５】図１０の比較器のプローブ、フロントエンド、およびバックエンドを示す分解図である。
【図１６】図１２の上下逆の拡大した詳細を示す。
【図１７】図１５の詳細を示す。
【図１８】本発明による測定アセンブリの作業場を示す。
【図１９Ａ】図１０の比較器のディスプレイに表示される画像を示す。
【図１９Ｂ】図１９Ａの画像を９０度回転させた配置で示す。
【図２０Ａ】空白の、すなわち画像の要素のない、図１９Ａのディスプレイを示す。
【図２０Ｂ】空白の、すなわち画像の要素のない、図１９Ｂのディスプレイを示す。
【発明を実施するための形態】
【０１８１】
図１は、孔Ｈの内径を検査するための着脱可能な装置５２（例えば、比較器、より具体的には、プラグゲージ）と、誘導充電装置を備える固定部５３とを備える、既知のタイプの測定アセンブリの測定機器５１を概略的に示す。プラグゲージ５２は、支点を中心に移動可能な少なくとも１つのアームと、孔Ｈの表面に接触するように構成され、アームに固定される少なくとも１つのフィーラとを有する測定アームセットを備える。同図に示す比較器５２では、アームセットは、支点Ｆを中心に移動可能な一対のアームＡと、孔Ｈの表面に接触する、アームＡに固定されるフィーラＳとを含む。トランスデューサＬは、フィーラＳと伝達ユニットＴとの相互位置に応じた電気信号を供給し、伝達ユニットＴは、例えば、対応する無線信号を外部処理ユニットＵに送信するアンテナを備える。電池Ｂは、トランスデューサＬと伝達ユニットＴの両方に給電する。電池Ｂは、必要なときに比較器５２を、発振器Ｏを有する電力供給ユニットを含む固定部５３に近づけることにより、固定部５３および比較器５２にそれぞれ配置される一次巻線および二次巻線を有する誘導結合部Ｉを介して充電される。
【０１８２】
図２は、図１のものと同様の構造を有する測定機器の好ましい実施形態を示しており、そこでは、固定部またはスタンド５３は、比較器５２用のハウジングおよび誘導充電装置を備える。手動使用の比較器５２は、図２には示されていない測定プローブが接続される壁５４を有するハンドル８２を備える。測定プローブは、図１に示す比較器５２の下部に実質的に対応する。ハンドル８２は、伝達システムに電力を供給する電池を収容し、伝達システムは、アンテナを備える。スタンド５３は、実質的にＬ字形であり、比較器用の第１の機械的基準、特に、巻線８１を含むハンドル８２の一部分が挿入される成形シート５５を備える。電力供給ユニットは、スタンド５３自体の垂直壁に対応してスタンド５３内に収容される。比較器５２が、スタンド５３のシート５５に挿入されると、比較器５２内の巻線８１は、スタンド５３内に存在する巻線または一次巻線８０に対向する。
【０１８３】
図２に示す比較器のハンドル８２は、データを表示するためのディスプレイと、比較器の手動作動用の２つの押しボタンとを備えるが、異なる特徴を示してもよい。
【０１８４】
図２に示す実施形態はまた、スタンド５３に接続され、スタンド５３を支持する例えば鋼で作られる締結構造５６を備える。締結構造５６は、実質的にＣ字形であり、垂直中央部、下部、および上部を有する。締結構造５６の下部は、その自由端に、２つの要素５７を備え、２つの要素５７は、これらの間で、スタンド５３の側壁の孔に結合される、例えばねじ５８のような接続手段によりスタンド５３を構造５６に接続できるように適切に形作られる。スタンドは、スタンドのベースの大部分が締結構造５６の外に配置されるように締結構造５６に接続される。このような方法で、鋼で作られる締結構造５６は、比較器のアンテナと、図１のユニットＵのような処理・表示外部ユニットとの間の無線送信に実質的に干渉しなくなる。第２の機械的基準要素５９は、調整可能な方法で、例えばねじによって上部の自由端で締結構造５６に固定される。第２の機械的基準要素５９は、スタンド５３のシート５５に挿入される端部とは反対側のハンドル８２の端部が置かれるＶ字形基準シート６０を備える。ハンドル８２が確実にＶ字形基準シート６０に置かれるようにするために、スタンド５３は、締結構造５６に向かってわずかに内側に傾斜するように締結構造５６に固定される。スタンド５３の傾斜および２つの機械的基準（すなわち、スタンド５３のシート５５および締結構造５６のＶ字形基準シート６０）は、例えば衝突による偶発的な動きおよび望ましくない脱離に対する比較器５２の安定性を高めるのに役立つ。
【０１８５】
締結構造５６は、垂直中央部および下部の両方に対応する孔およびスロット６１を有し、これにより、垂直壁および支持面へのそれぞれの取り付けが可能である。
【０１８６】
図２に示す締結構造５６は、多くの利点をもたらすが、この構造を省略して、例えば、表面の上（例えば、作業台の上）に直接スタンド５３を置くことも可能である。
【０１８７】
本発明による測定アセンブリでは、認識システムを、上で説明したような測定機器に関連付けることができる。認識システムは、固定部に対する着脱可能な装置（より具体的には、測定機器または比較器）の正しい配置を検出するために使用される。このような認識システムは、固定部に配置される場源（ｆｉｅｌｄ  ｓｏｕｒｃｅ）と、比較器に配置され、場源によって生成される場（ｆｉｅｌｄ）の伝搬を変化させるように適合された対応要素と、場を検出し、その場の伝搬に応じて検出信号または非検出信号を生成するために固定部に固定される既知のタイプの少なくとも１つのセンサとを備える。システムはまた、センサに接続され、センサによって生成される信号に基づいて比較器の正しい配置の表示を提供する処理ユニットを備える。
【０１８８】
図２に示す測定機器は、本発明の好ましい実施形態に従って磁気タイプの認識システムを備え、場源および対応要素は、強磁性要素を含み、一方は、着脱可能な装置５２に配置され、他方は、固定部５３に配置される。図３は、図２に示した比較器５２のハンドル８２およびスタンド５３の部分断面を示し、ここでは、認識システムは、部分的にしか図示されていないが、全体としては参照番号６２で示される。
【０１８９】
比較器５２のハンドル８２に配置される強磁性要素は、参照番号６３で示され、壁５４に存在する適切な形状および大きさの空洞に対応して装置に固定される独立した要素を含む。強磁性要素６３は、壁５４の空洞に例えば接着されたり、嵌め込まれたりする。
【０１９０】
固定部５３に配置される強磁性要素は、２つの反対の極を有するＣ字形コア６４を備える。コア６４は、電力供給ユニットも含むスタンド５３内にある電子基板６８に固定される。図３では、基板６８の断面を見ることができ、一方、図４は、コア６４および巻線８０を備えるその側面を示している。基板６８は、スタンド５３の垂直壁の内側に形成された特殊形状の空洞内に固定される。
【０１９１】
コア６４の端部には、反対極性の２つの磁石が配置される。図３および図４に示す好ましい実施形態では、コア６４は、強磁性材料で作られる細長いプレート６５を備え、その表面の各端部には、周知のように電力供給を必要としない２つの永久磁石６６が固定されている。
【０１９２】
それほど好適でない代替実施形態によれば、永久磁石６６を有するコア６４は、電磁石、特に、交流電流が供給される適当な数のコイルが巻回されたＣ字形強磁性コアを含む電磁石によって置き換えられる。この代替実施形態は、永久磁石によって生成される一定の磁場に起因する強磁性構造の永久磁化の副作用の回避を可能にするが、システムの複雑度を増大させ、追加の電力供給を必要とする。
【０１９３】
比較器５２に配置される強磁性要素６３と、スタンド５３に配置されるコア６４とは、比較器５２がスタンド５３に対して正しく配置されたときに互いに対向するように適切に配置される。
【０１９４】
以下で詳細に述べるように、認識システムを適切に動作させるためには、スタンド５３と比較器５２との間の最大距離が一定の限界を超えないことが必要である。比較器５２のための少なくとも１つの機械的基準の存在が、この状態の保証を可能にする。
【０１９５】
磁場センサ６７（例えば、固体センサまたはホール効果スイッチ）は、コア６４の近傍で固定部５３に配置される。センサは、コア６４によって生成される磁場の検出または非検出を示す論理信号を処理ユニット（図示せず）に送信する。センサ６７から受信した信号に基づいて、既知のタイプの処理に応答して、処理ユニットは、比較器５２が存在し、固定部５３に対して正しく配置されているかどうかを判定し、比較器５２が存在しないかまたは正しく配置されていない場合、相対情報を供給する。センサは、図５Ａおよび図５Ｂに概略的に示すように、コア６４の端部によって囲まれた領域に対応して、コア６４の２つの端部間の中間位置に配置されてもよい。この場合、コア６４は、センサ６７を配置するのに十分な空間を確保するために適切な寸法に形成されるべきであるが、ただし、コア６４の端部は、適切な大きさの磁場の生成を確実にするために互いに限定された距離にあるべきである。
【０１９６】
あるいは、好ましい実施形態によれば、センサ６７は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、２つの端部のうちの一方の近くの、コア６４の外側にコア６４に並べて配置されてもよい。センサ６７のこの配置は、全体的な寸法をかなり小さくすることによってよりコンパクトな強磁性要素を得ることを可能にし、さらに、コア６４を特定の寸法に形成することを必要としない。
【０１９７】
固定部に対する着脱可能な装置の正しい配置の検出の精度を向上させるために、コアの端部の一方の近傍にそれぞれ配置された２つのセンサを使用することが可能である。さらに、２つのセンサ６７の出力を並列に接続することにより、認識システムの信頼性を向上させることが可能であり、これにより、２つのセンサの一方が正しく機能していない場合でも適切な動作が確保される。
【０１９８】
図７に非常に概略的に示す代替実施形態によれば、コア６４’は、磁石６６を部分的に囲む２つの折り曲げられた対向する縁部を有する、強磁性材料の層状要素またはプレート６５’を備える。この変形例は、センサに向かって延びる方向への伝搬を変えることなく、プレート６５’の折り曲げられた縁部に対応して磁場の伝搬を限定することを可能にする。これは、比較器５２の正しい配置の測定の精度を高めることを可能にする。実際、コア６４’の特定の形状のおかげで、比較器５２に配置された対応要素６３の磁場の伝搬は、対応要素６３とコア６４’との中心が互いに合っている場合にのみ生じる。このようにして、対応要素６３が正しい位置にない場合でも、すなわち、対応要素６３の中心が、コア６４’の中心からずれている場合でも、例えば、図２を参照して、比較器５２が、シート５５に適切に着座しておらず、スタンド５３内のより高い位置に位置する場合に、対応要素６３の磁場の望ましくない伝搬に起因する誤検出のリスクを回避することが可能である。
【０１９９】
代替実施形態によれば、比較器５２に配置された強磁性の対応要素６３に結合される一対の磁石を有することが可能である。その結果として、このような一対の磁石は、コア６４（または６４’）によって生成される磁場と、比較器５２に存在する磁石によって生成される磁場との相互作用を増加させるように磁場を生成する。
【０２００】
非誘導タイプの充電装置を含む測定機器に認識システムを適用する場合、着脱可能な装置に配置される強磁性要素は、代替実施形態によれば、同じ装置の一体部分であってもよい（例えば、ハンドルが強磁性材料で作られるならば、ハンドルの一部分であってもよい）。
【０２０１】
本発明による測定アセンブリの認識システムは、一般に以下のように動作する。固定部に配置された場源は、伝搬が対応要素の位置に依存して変化する磁場を生成する。磁場伝搬の変化は、結果的に検出信号または非検出信号を生成するセンサによって検出される。この検出信号または非検出信号に基づいて、固定部に対する着脱可能な装置の配置に関する表示が提供される。
【０２０２】
次に、この動作を、永久磁石を備える好ましい実施形態を参照してより詳細に説明する。以下の説明は、明示的にはコア６４に言及しているが、図７のコア６４’にも完全に妥当する。図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、および図６Ｂは、２つの異なる動作状態を概略的かつ極めて簡単な方法で示している。点線は、磁場の磁束線が辿る経路を示し、したがって、磁場の伝搬を示している。
【０２０３】
明らかなように、端部に永久磁石６６を有する、スタンド５３に配置されるコア６４は、磁場を生成する。磁場の磁束線は常に、より低い磁気抵抗を特徴とする経路を辿る。より具体的には、強磁性要素が、場源の近傍に存在する場合、磁束線は、空気中ではなく、このような強磁性要素に近づく。
【０２０４】
比較器５２が存在しないかまたは固定部５３に対して正しく配置されていない場合、コア６４によって生成される磁場は空気中を伝搬する。この場合、図５Ａおよび図６Ａに示すように、それ自体で閉じる、磁場の磁束線の経路は、コア６４の２つの端部間の領域と、コア６４のこのような端部の近くの外側領域との両方を通過する。結果として、図５Ａおよび図６Ａの両方の実施形態では、磁場は、センサ６７を通過し、センサ６７によって検出される。
【０２０５】
その代わりに、比較器５２が、スタンド５３に正しく配置されると、強磁性要素（すなわち、比較器５２に存在する対応要素６３およびスタンド５３に配置されたコア６４）は、磁気抵抗が空気に対してはるかに低いことから磁場の磁束線にとって好ましい経路を提供する。言い換えれば、比較器５２が存在し、適切に配置されている場合、より具体的には、強磁性要素６３が、コア６４に対向する特定の位置に配置されている場合、強磁性要素６３の存在は、このような要素が存在しない場合に対して、コア６４によって生成される磁場の伝搬を変化させ、より詳細には、磁場の磁束線は、対応する強磁性要素６３を含む経路を通ってそれ自体で閉じる。
【０２０６】
この状況では、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、センサ６７は、コア６４の２つの端部間に配置された場合（図５Ｂ）および２つの端部の一方に並べて配置された場合（図６Ｂ）の両方で、磁場を検出せず（すなわち、磁場の強さがもしあったとしても所定の閾値を下回り、センサ６７で検出できない）、非検出信号を出力する。簡略化のために、図５Ｂおよび図６Ｂは、依然としてセンサ６７に到達するものの検出可能ではない磁流線（磁場の強さが非常に低く、閾値を下回る）を示していない。
【０２０７】
要するに、コア６４によって生成される磁場の、センサ６７による検出は、着脱可能な装置が存在しないことまたは固定部５３に対する着脱可能な装置の配置が正しくないことを示し、一方、センサ６７による、コア６４の磁場が検出されていないことまたはその非検出は、着脱可能な装置５２が存在し、正しく配置されていることを示す。
【０２０８】
認識システムが適切に動作するためには、着脱可能な装置５２は必ずしも固定部５３と接触している必要はない。しかしながら、磁場の分散を回避し、磁場の伝搬を確実に変化させる（すなわち、関連する磁束線が、着脱可能な装置５２に存在する強磁性要素６３を確実に通過するようにする）ためには、２つの間の距離が十分に小さいことが重要である。そうでない場合、先に説明したように、センサ６７によって磁場が検出され、着脱可能な装置５２の欠如または正しくない配置の表示が提供される。
【０２０９】
前述したように、比較器５２の電池用の誘導充電システムを、認識システムに関連付けることができる。２つのシステムは、認識システムが比較器５２の存在および正しい配置を検出したときに充電装置が自動的に作動されるように関連付けることができる。
【０２１０】
図８は、測定機器１の回路構成要素のブロック図を示す。回路構成要素は、例えば、認識システム６２（２つのブロックによって概略的に示されている）および充電装置が組み込まれる、スタンド５３に収容される電子基板６８に形成される。比較器５２の電池を再充電するための電流供給源（ブロック９０）は、処理ユニットまたは論理ユニット７６によって制御される。基板６８には、符号６９で示されている、図３に示すケーブルを介して直流が供給され、適当な値のＤＣ固定電圧を供給する電圧レギュレータ７５と、認識システムのセンサ６７によって生成される信号に応じて論理ユニット７６によって開閉が制御される固体スイッチ７７と、巻線８０の電流レベルの制御用の過負荷センサ７８と、巻線８０用の電力供給回路７９とがさらに存在する。
【０２１１】
論理ユニット７６は、電圧レギュレータ７５の正しい動作に関する情報を受信する。論理ユニット７６はまた、先に説明した動作に従って、認識システム６２、より具体的には、センサ６７から、比較器５２の存在およびその正しい配置を示す非検出信号、または逆に、比較器５２の欠如または正しくない配置を示す検出信号を受信する。第１の場合、すなわち、センサ６７の非検出信号が比較器５２がスタンド５３に対して適切に配置されていることを示す場合にのみ、論理ユニット７６は、スイッチ７７の投入のコマンドを出し、次のステップ、すなわち、過負荷センサ７８による巻線８０の過負荷の制御に移行することが可能である。過負荷がない場合、巻線８０の電力供給回路７９の電力供給は維持される。逆に、過負荷がセンサ７８によって検知された場合、電力供給は中断され、過負荷がなくなるまで、例えば３秒または４秒ごとに周期的に制御が繰り返される。給電されると、巻線８０は、比較器５２の巻線８１に誘導された磁場と相互作用する磁場を生成し、比較器５２の電池９０を充電する。
【０２１２】
米国特許第４０３１４４９号明細書の特許に記載されているような既知のシステムとは異なり、誘導結合巻線８０は連続的に給電されない。論理ユニット７６は、スイッチ７７を介して、スタンド５３の巻線８０への電流の通過を制御し、認識システムが着脱可能な装置の存在および適切な配置を検出したときにのみ巻線８０の電力を可能にする。
【０２１３】
充電装置の動作および／または比較器５２の正しい配置の視覚表示を提供するために、スタンド５３には、異なる色のインジケータが存在してもよい。このようなインジケータは、例えば一部の構成要素の正しい動作または逆にそれらの動作不全および電池充電の状態を示すＬＥＤであってもよい。
【０２１４】
図２〜図７を参照して説明した認識システムは磁気タイプのものである。代替実施形態によれば、例えば図９Ａおよび９Ｂに示す、参照番号７０で示されるような光学タイプの認識システムを採用することが可能である。
【０２１５】
エミッタ７１（例えば、ＬＥＤ）を備える場源が、スタンド５３に配置され、電磁場、より正確には、光ビーム（例えば、赤外線域の）を生成する。レシーバ７２（例えば、フォトダイオード）を備えるセンサが、エミッタ７１と同じ高さでエミッタ７１から所定の距離を置いてスタンド５３に配置される。直流電圧源（図示せず）によって給電されるエミッタ７１およびレシーバ７２は、比較器５２がスタンド５３に適切に配置されたときに比較器５２に対向することができるように、スタンド５３の外壁の適当なシートに配置される。
【０２１６】
比較器５２には、対応要素（例えば、光ファイバのような適当な既知の構成要素を含むことができる光ガイド７３）が配置される。光ガイド７３は、例えば、Ｕ字形であり、その自由端が両方とも外部と連絡し、比較器がスタンド５３に適切に配置されたときに一端がエミッタ７１に対向し、他端がレシーバ７２に対向するように、比較器５２の壁５４の適切なシートに固定される。
【０２１７】
次に、光学認識システム７０の動作を、図９Ａおよび図９Ｂを参照して説明する。ここでは、光ビームは、破線によって概略的に示されている。
【０２１８】
前述したように、エミッタ７１は、光ビームを放射する。比較器５２が存在しないかまたはスタンド５３に正しく配置されていない場合、エミッタ７１によって放射された光ビームは、スタンド５３から空気中を伝搬し、レシーバ７２は、電磁場を検出しない。この状況では、レシーバ７２は、比較器５２の欠如または正しくない配置を示す非検出信号を処理ユニットに送信する。
【０２１９】
比較器５２が存在し、スタンド５３に適切に配置されている場合、光ガイド７３は、エミッタ７１に対向し、結果的に光ビームの伝搬を変化させ、その結果、光ビームは、光ガイド７３を通過し、光ガイド７３によって導かれるようになる。より正確には、光ビームは、エミッタ７１に対向する光ガイド７３の端部を通って光ガイド７３に入射し、光ガイド７３内を伝搬し、レシーバ７２に対向する他端を通って光ガイド７３から出射する。光ビームの強度が、最小閾値を超えている場合、光ビームは、外部処理ユニット（図示せず）に検出信号を送信するレシーバ７２によって検出される。それ自体周知の処理に基づいて、処理ユニットは、受信した検出信号に基づいて、比較器５２の正しい配置の情報を提供する。磁気タイプの認識システムの場合と同様に、光学タイプの認識システムは、比較器５２の電池９０を充電するための、スタンド５３の内部に配置される充電装置と関連付けることができる。図８に示したブロック図は、光学タイプの認識システムにも適用可能である。この場合、エミッタ７１およびレシーバ７２は、充電装置の電圧レギュレータによって給電される。
【０２２０】
上述したように、光ガイド７３内を伝搬する光ビームは、その強度が特定の閾値を超える場合にのみ、レシーバ７２によって検出される。レシーバ７２が、作業場環境の周囲光のような、認識システムとは無縁の異なる不適切な電磁場を偶発的に検出するリスクを低減するために、レシーバ７２による検出を、特定の強度閾値ではなく、特定のパターン（例えば、点灯のオン／オフシーケンスを規定し、制御する）と相関させることが可能である。このようにして、レシーバ３３は、特定のパターンを有する光ビームのみを検出し、間違った光ビームが検出される可能性がかなり低減される。
【０２２１】
認識システムが比較器５２の電池の充電装置に関連付けられる場合、スタンド５３に配置される認識システムの構成要素（すなわち、磁気システムのコア６４およびセンサ６７または光学システムのエミッタ７１およびレシーバ７２）を、スタンド５３に存在し、電力供給ユニットを備える電子基板６８に組み込むことが好適である。しかしながら、異なるシステム用の別個の電子基板（さらに、スタンド５３の異なる位置に配置される）を使用し、それらの間を接続することが可能である。
【０２２２】
これまで説明したのとは異なる位置に認識システムを配置することも可能である。言い換えれば、上で説明し図示した実施形態では、スタンド５３の垂直面に対応して場源およびセンサが配置されているが、比較器５２における対応要素の位置を適当に決定することによって、スタンド５３の異なる領域にそれらを配置することが可能である。しかしながら、磁気タイプの認識システムは、スタンドのベースに配置しないことが好ましい。なぜなら、磁石が、比較器の端部に存在するアンテナに干渉する、したがって、比較器５２と外部処理ユニットＵ（図１）との間の無線送信に干渉する可能性があるからである。
【０２２３】
固定部により多くの認識システムを設けて、検出または認識の信頼性を高めることも可能である。
【０２２４】
本発明による測定アセンブリの認識システムは、既知の認識システムに対してさらなる利点を有する。実際、それは、ヒステリシスを特徴とする安定したシステムであり、その結果、比較器５２が、スタンド５３に対して、検出を可能にする有用な限界に近い、認識システムの構成要素間の距離に対応する位置に配置されているとき、断続的で不連続な動作が回避される。この特徴は、認識システムの信頼性のレベルを高める。
【０２２５】
ここまでに説明し図示した実施形態による測定機器は、比較器が挿入されるシート部を有するハウジングを備えた固定部を備える。しかしながら、固定部が、測定ステーションの壁に結合される、比較器用の１つの支持要素のみを含み、認識システムの場源を、例えば図１８に示すように、支持要素によって支持されているときに比較器が位置する位置に対して適当な高さに配置し、壁に同様に接続することが可能である。
【０２２６】
本発明による測定アセンブリの認識システムは、本明細書では誘導充電装置と組み合わせて説明されているが、他の種類の充電装置（例えば、電気接点を備えた充電装置）と関連付けることもできる。
【０２２７】
本明細書で説明し図示した測定機器は、本発明による測定アセンブリでは、機械部品の内径を検査するための着脱可能な装置を備える。しかしながら、異なるタイプの測定機器は、例えば、機械部品の外形寸法を検査するための着脱可能な装置または他の種類の寸法検査および／もしくは形状検査を実行する着脱可能な装置を備えてもよい。
【０２２８】
以下の説明は、本発明による測定アセンブリの一部とする（およびこれに使用する）ことができる測定機器（および方法）に関連して他の特徴および好適な態様に関する。
【０２２９】
図１０、図１１、図１２、図１８において、参照番号１は、機械部品を測定および／または検査するための比較器を示す。
【０２３０】
比較器は、細長い形状を有し、長手方向軸線Ｘに沿って延在する。
【０２３１】
比較器１は、シェルまたは保護シェル２を備える。シェル２は、第１の端部２Ａおよび第２の端部２Ｂを有する。
【０２３２】
シェル２は、ハンドグリップ２０１を有する。ハンドグリップ２０１は、第１の端部２Ａと第２の端部２Ｂとの間に配置される。シェル２は、ハンドグリップ２０１に対応して、第１の端部２Ａおよび第２の端部２Ｂの断面に対して縮小された外側断面を有する。
【０２３３】
ハンドグリップ２０１は、シェル２の握持を向上させるために凹凸のある層で覆われる。
【０２３４】
シェル２は、第１の端部２Ａに対応して第１の開口２０２Ａと、第２の端部２Ｂに対応して第２の開口２０２Ｂとを有する。
【０２３５】
シェル２は、内部空間２０３を有し、内部空間２０３は、第１の開口２０２Ａおよび第２の開口２０２Ｂを介して外部に連通する。
【０２３６】
シェル２は、第２の開口２０２Ｂを閉鎖する閉鎖キャップ２０４を備える。
【０２３７】
シェル２は、少なくとも外壁２０５（または外面）に１つ以上の外部ハウジングを有する。図示の例では、シェル２は、第１の外部ハウジング２０６Ａおよび第２の外部ハウジング２０６Ｂを有する。
【０２３８】
第１の外部ハウジング２０６Ａは、第１の端部２Ａとハンドグリップ２０１との間に、好ましくは第１の端部２Ａから１５ｍｍ未満の距離に配置される。
【０２３９】
第２の外部ハウジング２０６Ｂは、第２の端部２Ｂとハンドグリップ２０１との間に配置される。第１の外部ハウジング２０６Ａおよび第２の外部ハウジング２０６Ｂは、シェルの外側からのみ接近可能な出口のない開口である。壁２０５は、内部空間２０３と外部ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂとの間に途切れることなく配置され、シールを行う物理的障壁を形成する。さらに、それは、外部ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂと内部空間２０３との間の電気絶縁部を形作る。
【０２４０】
壁２０５は、好ましくはプラスチック材料、好ましくは誘電体で作られる。
【０２４１】
シェル２は、互いに一体の２つの部分、すなわち、プラスチック材料（例えば、ポリマー）で作られる本体２０７と、コア２０８（好ましくは、金属または特定の機械抵抗を有する別の材料で作られる）とを備える。
【０２４２】
本体２０７は、コア２０８の少なくとも一部を包み、取り囲む基体を構成する。好ましくは、本体２０７は、コア２０８上に成形される。
【０２４３】
コア２０８は、シェルの第１の端部２Ａで半径方向に延在し接近可能な係合面２０９を有する。係合面２０９は、コア２０８の端部に配置され、長手方向に細長く、好ましくは環状である。係合面２０９とは反対側の端部に、シェル２のコア２０８は、係合面２０９から長手方向に延びる１つ以上のピン２１０または他の突起を有する。これらのピン２１０は、シェル２の構造に機械的強度を付与するために、シェル２の本体２０７に埋め込まれる。
【０２４４】
シェル２はまた、ディスプレイを保持するための開口２１１を有する。開口２１１は、図示の例では矩形である。
【０２４５】
シェル２のコア２０８は、内部空間２０３への物体の挿入を案内するためのガイド２１２または適切な形状の表面領域を有する。
【０２４６】
比較器１は、測定または検査すべき機械部品と相互作用するプローブ３を有する。プローブ３は、測定または検査すべき機械部品に結合するための結合要素３０１を有する。結合要素３０１は、比較器１が「プラグ」タイプ（プラグゲージ）である場合はドラム３０１Ａとして、または比較器１が「スナップ」または「フォーク」タイプ（スナップゲージ）である場合はフォーク３０１Ｂとして形作られてもよい。この区別は、本開示の他の態様に影響を及ぼさない。
【０２４７】
プローブは、少なくとも１つの可動フィーラ３０２を有し、図示の例では、プローブは、対を形成する２つの可動フィーラ３０２を有する。フィーラ３０２は、測定または検査すべき機械部品と接触し、その結果移動されるように適合される。
【０２４８】
プローブ３は、長手方向軸線Ｘに沿って移動可能なステム３０３を備える。さらに、プローブ３は、ステム３０３（したがって、位置トランスデューサ（以下参照））と前記少なくとも１つのフィーラ３０２とを運動学的に接続するように構成された伝達ユニット３０４を含む。図示の例では、伝達ユニット３０４は、フィーラ３０２に接続された一対のテーパアンビルと、ステム３０３に接続された、アンビルと協働するボールとを備える。他の説明の態様に影響を及ぼすことなく、それ自体周知の他の伝達ユニットを採用してもよい。
【０２４９】
プローブ３はまた、測定すべきワークピースまたは部品と直接協働し、フィーラ３０２を保持する端部とは一般に反対側の、プローブの一端に形成されるねじ部３０５を含む。比較器はまた、「フロントエンド」４とも呼ばれる第１のブロック４と、「バックエンド」５とも呼ばれる第２のブロック５とを含む。
【０２５０】
フロントエンド４は、長手方向軸線Ｘに沿って細長く、第１の端部４Ａおよび第２の端部４Ｂを有する。第１の端部４Ａに、フロントエンド４は、フランジとして形作られる半径方向拡張部４０１を有する。半径方向拡張部４０１と第２の端部４Ｂとの間の、第１のブロック４の残りの部分は、半径方向拡張部４０１よりも小さい断面を有する。第１のブロック４のこの残りの部分は、シェル２の内部空間２０３に挿入可能である。その代わりに、半径方向拡張部４０１は、シェル２の内部空間２０３よりも大きな断面を有するため、長手方向を向いた、シェル２の第１の端部２Ａの表面に当接するように構成される。
【０２５１】
フロントエンド４は、ステム３０３の軸方向変位（すなわち、長手方向軸線Ｘに沿った変位）を検出するためにプローブ３のステム３０３と有効に相互作用する位置トランスデューサ（図では参照記号４０２で概略的に示されている）を備える。
【０２５２】
第１のブロック４は、フロントブロック４の第２の端部４Ｂに配置された第１の複数の電気接点４０３を備え、このような電気接点４０３は、位置トランスデューサ４０２の位置に電気的に接続される。
【０２５３】
半径方向拡張部４０１は、半径方向拡張部４０１をシェル２の第１の端部２Ａに、より詳細には、シェル２に対してコア２０８の係合面２０９に固定するために固定ねじ（または他の締結具）を受け入れるように穿孔される。
【０２５４】
第２のブロックまたはバックエンド５は、長手方向軸線Ｘに沿って細長く、第１の端部５Ａおよび第２の端部５Ｂを有する。
【０２５５】
バックエンド５は、第２の開口２０２Ｂを介してシェル２の内部空間２０３に入り、長手方向軸線Ｘに沿って内部空間２０３内を摺動するように適合された断面を有する。
【０２５６】
バックエンド５は、第１の端部５Ａに対応して、第２の複数の電気接点５０１を有する。第２の複数の電気接点５０１は、第１のブロック４の一部である対応する第１の複数の電気接点４０３と一致するように構成される。
【０２５７】
図示の例では、第２の複数の電気接点５０１は、弾力性を有し、より具体的には、それらは、後退可能接点である。すなわち、第２の複数の電気接点５０１は、図には示されていないそれ自体周知の方法で、長手方向軸線に沿ってフロントエンド４の端部とバックエンド５の端部とを互いに近づけて部分的に重ね合わせる過程で、弾性変形により第１の位置と第２の位置との間で、例えば長手方向または図示の例のように半径方向に変位可能である。
【０２５８】
別の実施形態によれば、第１の複数の電気接点４０３は、第２の複数の電気接点５０１が同様に弾力性を有するかどうかにかかわらず弾力性を有する。
【０２５９】
フロントエンド４およびバックエンド５が、シェル２の内部空間２０３内の、それぞれの機械的基準により決められたそれぞれの作動位置（そこでは、第１のブロック４はシェルの第１の端部２Ａに固定され、第２のブロック５は内部空間２０３に完全に収容され、シェル２の第２の端部２Ｂはキャップ２０４によって閉鎖される）に挿入されるとき、第１の複数の電気接点４０３および第２の複数の電気接点５０１は、例えば半径方向に沿って互いに押し付けられ、これにより、弾力性のある電気接点は変形して後退位置に押しのけられる。
【０２６０】
バックエンド５は、電子回路５０２を備える（以下の説明では、このような電子回路を示すために、区別せずに電子基板５０２を参照する）。電子基板５０２は、データを処理するためのプロセッサと、データを少なくとも一時的に記憶するためのメモリとを備える。
【０２６１】
電子基板５０２は、位置トランスデューサ４０２によって生成される信号を入力として受信し、これを処理するためのものである。例えば、このような信号のアナログ／デジタル変換が実行される。
【０２６２】
さらに、第２のブロック５は、例えばブルートゥースプロトコルまたは他の通信プロトコルによる、データの無線通信用の送信機を備える。
【０２６３】
第２のブロック５はまた、電子基板５０２ならびに比較器１の他の電気構成要素および電子構成要素に電力を供給するための電池５０３を含む。
【０２６４】
さらに、第２のブロック５は、電池５０３に対して充電電流を生成する、より具体的には、出力するように構成され、電池５０３に接続される充電要素（図示せず）を備える。
【０２６５】
充電要素は、好ましくは、シェル２またはシェル２の壁２０５に挿入され、非接触結合（例えば、誘導結合）によって電力信号を受信するように構成される。例えば、比較器１の充電要素は、外部再充電端子と相互作用するように構成される。
【０２６６】
電子基板５０２は、電池５０３の充電状態を検出するために充電要素に接続される。
【０２６７】
実際には、充電要素は、充電要素が比較器１の外部にある（充電要素の近傍に配置される）電源と相互作用し、実質的に図１〜図９Ｂを参照して説明したように前記充電電流を生成するアクティブ状態と、充電要素が電池５０３を充電しないアイドル状態との間で切り替え可能である。
【０２６８】
電子基板５０２は、充電要素の状態を検出するために充電要素に接続され、一実施形態では、電子基板５０２は、充電要素の状態に応じて、比較器１の電源投入手順および／または電源切断手順を開始するようにプログラムされる。
【０２６９】
一実施形態では、比較器１は、ディスプレイ５０４を備える。
【０２７０】
ディスプレイ５０４は、電子基板５０２に接続される。ディスプレイ５０４は、比較器１の外部から見ることができるようにシェル２の開口２１１に挿入される。
【０２７１】
ディスプレイ５０４は、ホウケイ酸ガラス（例えば、厚さ３ｍｍの）の後ろに収容され、フレームおよびガスケットによって保護される。ディスプレイ５０４は、好ましくは、例えば白色バックライトで背面から照らされる。
【０２７２】
電子基板５０２は、位置トランスデューサ４０２によって検出されるデータ、および場合によっては、比較器１の状態または設定（電池充電のステータスおよび無線接続の有無など）を表す画像要素を含む画像をディスプレイ５０４に表示するようにプログラムされる。電子基板５０２は、画像要素が置換された画像と比較して比較器１に不可欠の基準（例えば、シェル２の第１の端部から第２の端部まで延びる長手方向軸線Ｘなど）に対して回転された他の画像に置き換えることによって、ディスプレイ５０４上に表示された画像を更新するようにプログラムされる。
【０２７３】
一実施形態では、比較器１は、シェル２の内部空間２０３に、加速度計のような慣性センサ、または比較器１の空間方向を検出するように適合された別のセンサを含む。慣性センサは、電子基板５０２に接続される。
【０２７４】
一実施形態では、電子回路５０２は、慣性センサによって生成される信号に応じて画像要素を回転させるようにプログラムされる。
【０２７５】
一実施形態では、電子基板５０２は、慣性センサによって生成される信号に応じて、比較器１の電源投入手順および／または電源切断手順を開始するようにプログラムされる。
【０２７６】
一実施形態では、電子回路５０２は、ディスプレイ５０４の表示領域を分割した複数の領域または象限に画像要素を配置して表示するようにプログラムされる。このような領域は、好ましくは正方形の領域である。好ましくは、比較器１のディスプレイ５０４は、複数のこのような領域に分割される。好ましくは、少なくとも第１の領域および少なくとも第２の領域は、異なる範囲を有する正方形である。図示の実施形態では、ディスプレイ５０４は、矩形形状を有し、矩形の短辺の長さと同じ辺の長さを有する大きな第１の正方形５０６と、複数の小さな第２の正方形５０７とに分割される。詳細には、ディスプレイ５０４は、短辺および長辺を有する矩形の形状を有し、電子回路５０２は、辺の長さが矩形の短辺の長さである第１の正方形を示す第１の部分と、それぞれの辺の長さが矩形の長辺と短辺との差に等しい複数の第２の正方形を示す第２の部分とを有する画像を生成するようにプログラムされ、画像要素は、複数の図形オブジェクトに分けられ、各図形オブジェクトは、第１の正方形５０６および第２の正方形５０７との関連で対応する正方形の内部に配置される。
【０２７７】
好ましくは、電子基板５０２は、以下の手順に従って画像要素を回転させるようにプログラムされる。
【０２７８】
利用可能な画素は、上述の領域に対応する、正方形形状を有する基本ブロックに分割される。大きな正方形５０６は、検出された形状（好ましくは、数値および図形の形式の両方の）を含み、小さな正方形５０７は、現在の動作モード、電池レベル、無線信号のレベル、キー押しに関するフィードバック、および同様の情報のようなステータス情報を含む。
【０２７９】
電子基板５０２は、９０度またはその倍数の角度だけ画像要素を回転させるようにプログラムされる。
【０２８０】
このようにして、個々の正方形がその中心の周りで回転されるおかげで、表示の一貫性および表示結果の単純さを維持しながら、ディスプレイ５０４を４つの主方向（２つの「縦方向」および２つの「横方向」）に向けることが可能である。
【０２８１】
実施の観点からは、電子基板５０２（または電子基板５０２のマイクロプロセッサ）に記憶された画像は変化しないため、この動作は特に簡単である。言い換えれば、所望の表示に応じた処理は必要なく、ディスプレイ５０４のメモリのそれを点ごとにコピーして、電子基板５０２（または電子基板５０２のマイクロプロセッサ）のメモリから異なる配列で行および列を読み出すことで十分である。
【０２８２】
ステータスバーの位置は、自然な方法で上部から側部に移され、これにより、作業者が常に測定の値およびステータスに集中できるようになる。
【０２８３】
比較器１はまた、プローブ３をブロック４および前部シェル２に接続するための締結ユニット６を備える。
【０２８４】
締結ユニット６は、プローブ３のねじ部３０５と螺合するように構成されたねじ部材６０１を備える。したがって、プローブ３は、ねじ結合によって、すなわち、対応する２つの表面（１つはプローブ３に属し、１つは締結ユニット６に属する）が互いに当接しなくなるまでねじ込むことによって締結ユニット６に固定することができる。
【０２８５】
締結ユニット６は、フロントエンド４に対する、長手方向軸線Ｘの周りの相対回転を可能にしながらフロントエンド４（フロントエンド４の対応する開口内）に結合するように構成されたセンタリング要素６０２を備える。図示の例では、センタリング要素６０２は、環状突起である。センタリング要素６０２およびねじ部材６０１は、長手方向軸線Ｘに沿って並べられ、互いに反対方向を向く。
【０２８６】
保持アセンブリ６はまた、長手方向軸線Ｘの周りに半径方向に延在するフランジ６０３を含む。フランジ６０３は、センタリング要素６０２とねじ部材６０１との間に配置される。
【０２８７】
フランジ６０３は、１つ以上のスロット６０４を有する。図示の例では、フランジ６０３は、長手方向軸線Ｘの周りに等角度距離で配置された複数のスロットを有する。
【０２８８】
締結ユニット６は、フランジ６０３を第１のブロック４の半径方向拡張部４０１に固定するための１つ以上のロック要素６０５を備える。図示の例では、ロック部材６０５はねじである。好ましくは、ロック要素６０５の数は、スロット６０３の数に等しい。
【０２８９】
好ましくは、ねじ部材６０１は、スパナ（ｋｅｙ）による適切な握持を容易にするために平坦面６０６を有する。
【０２９０】
ロック部材６０５は、着脱可能であり、長手方向軸線Ｘの周りの複数の角度位置で締結ユニット６をフロントエンド４に固定するように構成される。
【０２９１】
スロット６０４は、長手方向軸線Ｘの周りで細長くされる。ロック要素６０５は、取り外された状態または緩められた状態でフロントエンド４に対する締結ユニット６の角度位置の調整を可能にするように着脱可能である。
【０２９２】
異なる実施形態では、上で説明したものほど好適ではないが、締結ユニット６は、シェル２の第１の端部２Ａに直接固定することができる。
【０２９３】
比較器１はまた、少なくとも１つの押しボタン７を備える。図示の例では、比較器１は、第１の押しボタン７および第２の押しボタン７を備える。第１の押しボタン７は、シェル２の第１の外部ハウジング２０６Ａに挿入され、一方、第２の押しボタン７は、シェル２の第２の外部ハウジング２０６Ｂに挿入される。
【０２９４】
押しボタン７（または押しボタン７の各々）は、作業者の指が作用する、外部保護のためのキャップ７０１（好ましくは、金属キャップ）を含む。
【０２９５】
図示の例では、押しボタン７は、外部ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂにガスケット７０３と共にしっかりと挿入された支持ベース７０２を備える。
【０２９６】
さらに、押しボタン７は、好ましくは単安定のスナップばね７０４を含む。ばね７０４は、シェル２の外部ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂまたはこれに取り付けられた支持ベース７０２とキャップ７０１との間に配置される。例えば、ばね７０４は、外力がない場合、キャップ７０１を、持ち上げられた状態（すなわち、ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂの外面（すなわち、シェル２の壁２０５）から遠くに移動させた位置）に維持する。使用者の指がキャップ７０１を押すと、使用者の指は、ばね７０４を圧迫し、キャップ７０１をシェル２の壁２０５の近くまで押す。したがって、押しボタン７は、２つの動作位置（下げ位置（作動位置またはコマンド位置）および持ち上げ位置（停止位置））間を移動可能である。
【０２９７】
さらに、好ましい実施形態の図示の例では、押しボタン７は、磁石７０５（例えば、永久磁石）を含む。
【０２９８】
磁石７０５は、磁石７０５とキャップ７０１との間に配置されるホルダ部材７０６を介してキャップ７０１に接続される。
【０２９９】
比較器１はまた、シェル２の内部空間２０３に配置され、電子基板５０２に接続される電気制御回路８を備える。
【０３００】
押しボタン７は、電気制御回路８に磁気的に結合され、その動作位置に応じて、電子基板５０２によって検出可能な制御パラメータを変化させる。
【０３０１】
図示の例では、電気制御回路８は、外部ハウジング２０６Ａ、２０６Ｂに対応して配置される強磁性コアインダクタ８０１を少なくとも備え、壁２０５は、押しボタン７の磁石７０５と電気制御回路８の強磁性コアインダクタ８０１との間に位置する。２つの押しボタン７を有する実施形態では、電気制御回路８は、２つの強磁性コアインダクタ８０１を有し、これらの各々は、それぞれの磁石７０５に対応するする。
【０３０２】
一実施形態では、比較器１（より具体的には、例えば比較器１の電子基板５０２）は、電気制御回路８に電気発振信号（ｏｓｃｉｌｌａｔｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｓｉｇｎａｌ）（特に、パルス）を生成するように構成された電気発生器（ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）を備える。一実施形態では、前記電気発振信号の減衰は、押しボタン７の動作位置に応じるものであり、制御パラメータを構成する。
【０３０３】
実際、押しボタン７の動作位置に応じて強磁性コアインダクタ８０１からより大きいまたはより小さい距離に配置される磁石７０５の位置は、制御回路８のインダクタンスの変化を決定する。
【０３０４】
磁石７０５の存在は、押しボタン７を、特に正確で信頼できる制御媒体にし、キャップ７０１の比較的大きなストロークで制御信号を正しく送信することを可能にすることが認められる。それは使用者によってより良く知覚され、誤った作動を防止するため、ストロークの幅は重要である。さらに、磁石７０５の存在は、押しボタン７と制御回路８との間の距離が比較的大きい場合であっても、制御信号の正しい送信を可能にする。これにより、壁２０５を、特に厚くすることができるため、比較器１の信頼性および堅牢性が向上する。
【０３０５】
本明細書は、使用者のための完全なワークステーションを構成する、機械部品の測定・検査機器１００にも関する。
【０３０６】
機器１００は、複数の測定・検査比較器１を備える。一般に、比較器１は、手動比較器であり、好ましくは、内蔵電池および無線通信を備える。詳細には、比較器１は、上で説明した特徴の１つ以上を有する比較器である。
【０３０７】
機器１００は、メインスクリーン１０に接続されたメインプロセッサ９をも含む。
【０３０８】
メインプロセッサ９は、比較器１の電子基板５０２によって取得されたデータを送受信するために比較器１と無線で通信することができる。
【０３０９】
機器１００は、好ましくは、使用されていないときに各比較器１を受け入れるように構成された対応する複数のホルダ１１をも含む。
【０３１０】
一実施形態では、各ホルダ１１は、再充電端子１２を備える。
【０３１１】
再充電端子１２は、電池５０３を充電するために、好ましくは、有線を用いずにある距離を置いて、比較器１に搭載された充電要素と協働するように構成される。
【０３１２】
実際には、比較器１が、ホルダ１１に掛けられるか、または結合され、それ自体の充電要素が、対応する再充電端子１２の近傍に配置されると、電源に接続された再充電端子１２は、電池を充電するために比較器１内に充電電流を生成する（あるいは誘導結合の好ましい場合は誘導する）。
【０３１３】
各比較器１の電子回路５０２は、電池を充電する状態に応答して（すなわち、比較器１がそれぞれのホルダ１１に掛けられたかまたは結合されたとき）、メインプロセッサ９から来る信号を待機するスタンバイモードに設定されるようにプログラムされる。
【０３１４】
例示的な実施形態では、メインプロセッサ９は、電源投入信号および／または電源切断信号を生成し、比較器１に選択的に送信するようにプログラムされる。メインプロセッサ９は、電源投入禁止信号を生成し、比較器１に選択的に送信するようにプログラムすることもできる。
【０３１５】
メインプロセッサ９は、使用者に、使用すべきときに様々な比較器１を選択させ、これらが用いられた後にこれらをそのホルダ１１に片づけさせ、表示されたシーケンスに従って次の比較器に移らせる、使用者が実行しなければならない操作に関する操作指示のシーケンスをメインスクリーン１０に表示するようにプログラムされる。
【０３１６】
実現の例では、メインプロセッサ９は、メインスクリーン１０に表示された指示のシーケンスに従って、前記比較器を電源オン状態または電源オフ状態に切り替えるために、電源投入信号または電源切断信号を、前記複数の比較器のうちの１つ以上の比較器の電子基板５０２に送信するようにプログラムされる。
【０３１７】
詳細には、メインプロセッサ９は、比較器１の使用を含む指示の表示と実質的に同時に、またはこのような表示の前に所定の時間間隔を置いて、機器１００の比較器１のうちの１つの電子基板５０２に電源投入信号を送信するようにプログラムされる。
【０３１８】
一実施形態では、メインプロセッサ９は、機器１００の比較器１のうちの１つの使用を含む指示の表示と実質的に同時にまたはこれの前に（所定の時間間隔を置いて）、電源オン状態の、機器１００の他のすべての比較器１の電子基板５０２に電源切断信号を送信するようにプログラムされる。
【０３１９】
一実施形態では、メインプロセッサ９は、機器１００の比較器１のうちの１つの使用を含む指示の表示と実質的に同時にまたはこれの前に（所定の時間間隔を置いて）、電源オフ状態の、機器１００の他のすべての比較器１の電子基板５０２に電源投入禁止信号を送信するようにプログラムされる。
【０３２０】
好ましくは、比較器１の電源切断状態から電源投入状態への切り替えに応答して（特に、メインプロセッサ９による電源投入信号に応答して）、比較器１上のディスプレイ５０４は作動され、場合によっては、使用者がより容易に認識できるように背面から照らされる。
【０３２１】
本明細書に図示し説明した機器は、使用者が従わなければならない操作のシーケンスが表示される表示スクリーンを含む。しかしながら、この表示スクリーンは省略されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【国際調査報告】
2018522210.tif 000028
2018522210.tif 000029