(57)【要約】【解決手段】  本発明は、小片状のたばこ材料４、４′の製造のための、装置２、並びに、方法に関する。たばこから成る準備された平らな初期材料は、加工面Ｅ内において、型抜きステーション８、２０へと搬送される。たばこ小片３２は、前記初期材料から、前記型抜きステーションの型抜き工具１６、２２でもって型抜きされる。多数の型抜きされたたばこ小片３２は、小片状のたばこ材料４、４′として準備される。
2018516562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小片状のたばこ材料（４、４′）の製造のための方法において、
この方法が、以下のステップ：即ち、
−  型抜きステーション（８、２０）への、加工面（Ｅ）内における、たばこから成る準備された平らな初期材料の搬送、
−  前記型抜きステーションの型抜き工具（１６、２２）でもっての、前記初期材料からの、少なくとも１つのたばこ小片（３２）の型抜き、
−  小片状のたばこ材料（４、４′）としての、多数の型抜きされたたばこ小片（３２）の準備、
のステップを備えていることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記型抜き工具（１６、２２）は、閉じた切断ライン（２８）を有する型抜きカッターを備えており、前記型抜きされたたばこ小片の形状が、前記切断ライン（２８）の閉じた形状によって決定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記たばこ小片（３２）は、間断の無い唯一の作業ステップ内において、前記初期材料から型抜きされることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記たばこ小片（３２）は、前記型抜き工具の前記閉じた切断ライン（２８）に沿っての、連続的なせん断切断によって、１つの作業ステップ内において、完全に、前記初期材料から型抜きされることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記初期材料は個別の重ね合わせて置かれた複数の層として、前記型抜きステーションに供給され、且つ、それぞれの型抜き工程において、合同に重なり合って位置する複数のたばこ小片（３２）が、同時に型抜きされることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記型抜き工具（１６、２２）の前記型抜きカッターは、多数の閉じた切断ライン（２８）を準備し、これら切断ラインが、前記型抜き工具（１６、２２）の共通の型抜き面内において設けられており、それぞれの前記切断ライン（２８）が、閉じたたばこ小片型抜き面（３０）を区画し、且つ、これらたばこ小片型抜き面が、前記型抜き工具（１６、２２）の前記型抜き面を、隙間無く充満することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
初期材料として、たばこ薄片が準備され、及び／または、初期材料として、プレスされていないたばこ葉が準備されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記初期材料は、たばこ葉を含んでおり、且つ、多数の前記型抜きされたたばこ小片（３２）が、少なくとも２つの重量分級物を含んでおり、
第１の重量分級物のたばこ小片（３２）が、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片（３２）よりも少ない重量を有しており、および、前記第１の分級物のたばこ小片（３２）の大多数の部分が、専ら、たばこ葉の葉身だけから成り、且つ、前記第２の分級物のたばこ小片（３２）が、たばこ葉の葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでおり、
前記第１と第２の重量分級物とが、型抜きの後、分離され、且つ、別個に準備される、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
前記型抜き工具（１６、２２）は、１つの型抜きカッターを備えており、この型抜きカッターの切断ライン（２８）が、１つの型抜き面内において設けられており、
−  この型抜き面が、１つの面であり、且つ、特に、前記型抜きが、型抜き工具としてのトロリービーム型抜き機でもって行われるか、または、
−  前記型抜き面が、シリンダー外套面であり、且つ、特に、前記型抜きが、型抜き工具としての型抜きローラーでもって行われる、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
小片状のたばこ材料（４、４′）の製造のための、たばこ加工産業の装置（２）であって、この装置が、搬送装置（６）、型抜きステーション（８、２０）、および、準備装置（１４）を備えており、
−  前記搬送装置（６）が、たばこから成る準備された平らな初期材料を、加工面（Ｅ）内において、前記型抜きステーション（８、２０）へと搬送するために設備されており、
−  前記型抜きステーション（８、２０）が、型抜き工具（１６、２２）を備えており、
且つ、少なくとも１つのたばこ小片（３２）を、前記初期材料から、前記型抜き工具（１６、２２）でもって型抜きするために設備されており、
−  前記準備装置（１４）が、多数の型抜きされたたばこ小片（３２）を、小片状のたばこ材料（４、４′）として準備するために設備されている、
ことを特徴とする装置（２）。
【請求項１１】
前記型抜き工具は、閉じた切断ライン（２８）を有する型抜きカッターを備えており、前記型抜きされたたばこ小片の形状が、前記切断ライン（２８）の閉じた形状によって決定され得る、または、決定されることを特徴とする請求項１０に記載の装置（２）。
【請求項１２】
前記型抜き工具（１６、２２）の前記型抜きカッターは、多数の閉じた切断ライン（２８）を準備し、これら切断ラインが、前記型抜き工具（１６、２２）の共通の型抜き面内において設けられており、それぞれの前記切断ライン（２８）が、閉じたたばこ小片型抜き面（３０）を区画し、且つ、これらたばこ小片型抜き面が、前記型抜き工具（１６、２２）の前記型抜き面を、隙間無く充満することを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置（２）。
【請求項１３】
前記初期材料は、たばこ葉を含んでおり、且つ、多数の前記型抜きされたたばこ小片（３２）が、少なくとも２つの重量分級物を含んでおり、
第１の重量分級物のたばこ小片（３２）が、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片（３２）よりも少ない重量を有しており、
前記第１の分級物のたばこ小片（３２）の大多数の部分が、専ら、たばこ葉の葉身だけから成り、且つ、前記第２の分級物のたばこ小片（３２）が、たばこ葉の葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでおり、および、
前記装置が、分離装置（１２）、特に、分級装置を備えており、前記分離装置が、前記第１と第２の重量分級物を、型抜きの後、分離するために設備されており、および、前記準備装置が、前記両方の重量分級物を、別個に準備するために設備されている、
ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一つに記載の装置（２）。
【請求項１４】
前記型抜き工具（１６、２２）は、特に、専らおよび完全に、前記加工面（Ｅ）の第１の側に設けられており、且つ、相手方部材（１８、２４）と協働し、この相手方部材が、前記加工面（Ｅ）の反対側にある第２の側に設けられていることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一つに記載の装置（２）。
【請求項１５】
請求項１から９のいずれか一つに記載の方法を実施するための、請求項１０から１３のいずれか一つに記載の装置（２）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小片状の（ｋｌｅｉｎｔｅｉｌｉｇｅｍ）たばこ材料の製造のための方法、並びに、小片状のたばこ材料の製造のための、たばこ加工産業の装置に関する。更に、本発明は、そのような装置の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
たばこ葉（Ｔａｂａｋｂｌａｅｔｔｅｒ）は、葉身（Ｌａｍｉｎａ）、たばこ葉脈（Ｔａｂａｋｒｉｐｐｅｎ）もしくはたばこ主葉脈（Ｔａｂａｋｓｔａｅｎｇｅｌｎ）の、葉たばこ（Ｂｌａｔｔｔａｂａｋ）から成る。更なる加工のために、葉身は、たばこ葉脈から分離される。たばこの準備作業の間じゅう、たばこ葉脈と葉たばこは、分離された状態で、相互に処理される。
通常、葉身は、コンディショニングされ、即ち、湿潤処理および熱処理を施され、並びに、引き続いて、切断され、且つ、乾燥される。更に別の方法のステップ内において、たばこ葉脈と、切断された葉材料とが、再び、互いに混合され、更に別の処理のために、例えば、芳香を付けられ、且つ、引き続いて、たばこ連続体へと更に処理される。
【０００３】
刻みたばこの製造の根本原理は、非特許文献１内において、詳細に示されている。
【０００４】
たばこ葉の葉身を、葉脈および主葉脈から分離するための方法は、たばこ葉の打穀（Ｄｒｅｓｃｈｅｎ）である。葉身は、この場合、主葉脈および葉脈から、たたき落とされる。
この方法の場合、しかしながら、極めて小さなたばこ小片（Ｔａｂａｋｋｌｅｉｎｔｅｉｌｅ）、および、たばこ塵の、無視することができない割合分が生成し、たばこ材料内における、これらたばこ小片およびたばこ塵の存在は不都合であり、もしくは、ある程度の限界が超過されるべきではない。このたばこ材料は、従って、このプロセスから除去され、且つ、手間暇がかかる方法において再構成される。
そのように製造されたたばこ薄片は、たばこ製造に、再び付加され得る。何故ならば、たばこ加工産業の大多数の製造方法において、原料の完全な使用が、特に、この原料の高いコストに関連して、達成しようとされるからである。
【０００５】
更に、同じ大きさの部片を得るために、たばこ葉を切断することは公知である。たばこ葉が縦方向および横方向に、２つの別個の切断装置、即ち、縦方向切断機および横方向切断機を使って切断される方法は、例えば、特許文献１から公知である。
有利には、正方形である、２つの別個の作業ステップ内において製造されたたばこ小片において、専ら葉身だけから成る小片と同様に、たばこ葉主葉脈または葉脈部片の、かなり多くの割合分を含んでいる小片も生成する。特許文献１に従い、これら両方の分級物（Ｆｒａｋｔｉｏｎｅｎ）は分離される。葉脈を含む部片は、葉身を葉脈から解離するために打穀される。
【０００６】
類似の方法は、同様に、特許文献２からも公知である。
シガレットたばこへのたばこ葉の加工のために、このたばこ葉は、先ず第一に切断される。生成するたばこ小片は、葉身小片を葉脈を含む小片から分離するために、空気によって分級される。葉脈を含むたばこ小片は、引き続いて、同様に、葉身を得るために打穀される。葉脈を含まないたばこ小片は、場合によっては、事前のコンディショニング、及び／または、収納の後、シガレット製造のための連続体製造プロセスに供給される。
【０００７】
既に上述された、再構成されたたばこから成るたばこ薄片を、シガレット製造に供給するために、たばこ薄片を粉砕することは、必要である。この目的のために、特許文献３が、１つの装置を提案しており、この装置は、カッターロールを備えており、このカッターロールが、定置の相手方カッターと協働する。たばこ薄片は、この配設に、搬送方向において供給され、且つ、第１の切断工程内において、回転するカッターと定置の相手方カッターとの間で、搬送方向に対して横方向に切断される。
引き続いて、搬送方向におけるたばこ薄片の送りが行われ、従って、回転するカッター装置が再度定置の相手方カッターと協働する、たばこ薄片の後の第２の切断が、たばこ薄片の、多数の個別の小片の分離を誘起する。換言すれば、たばこ小片は、第１の切断工程内において、このたばこ小片の一方の側で、および、第２の切断工程内において、このたばこ小片の反対側にある側において切断される。このたばこ小片の側方のエッジ部において、それぞれの切断工程でもって、切断が、このたばこ小片の半分の長さに相応して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第３，１２８，７７５号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２  ９２１  ０２５号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許出願公開第０  １５０  ４７３号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許第１０  ２００５  ０６２  ０９０  Ｂ４号明細書
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】書籍「たばこ百科事典（Ｔｏｂａｃｃｏ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ）」、編集責任者Ｅｒｎｓｔ  Ｖｏｇｅｓ、１９８４年発行、寄稿論文「製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ）」、４０８頁以下、特に、表題「カットたばこの製造（Ｔｈｅ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｃｕｔ  ｔｏｂａｃｃｏ）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この公知技術を出発点として、本発明の課題は、小片状のたばこ材料の製造のための方法、並びに、小片状のたばこ材料の製造のための、たばこ加工産業の装置、並びに、このような装置の使用を、提供することであり、その際、小片状のたばこ材料の製造の自在性、および、効率に関しての改善が達成されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、小片状のたばこ材料の製造のための方法において、
この方法が、以下のステップ：即ち、
−  型抜きステーションへの、加工面内における、たばこから成る準備された平らな初期材料の搬送、
−  前記型抜きステーションの型抜き工具でもっての、前記初期材料からの、少なくとも１つのたばこ小片の型抜き、
−  小片状のたばこ材料としての、多数の型抜きされたたばこ小片の準備、
のステップを備えている、前記方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の明細書の文脈内において、「型抜き」のもとで、平らな部材、この場合においてたばこ小片が、初期材料から型抜き工具を使って、プレス、または、衝撃によって製造されることが理解される。
その際、初期材料は、型抜き工具と相手方部材との間で移動され、且つ、加工のために必要な押圧力が、型抜き工具と相手方部材との間に存在する初期材料に対して加えられる。相手方部材は、型抜き工具の部材では無い。この型抜き工具は、型抜きカッター、例えば、炭素鋼から成る帯状体を備えている。
型抜きカッターの切断ラインに沿って、平らな部材は、せん断切断によって、初期材料から分離される。この平らな部材は、１つまたは複数の型抜き工程によって、初期材料から分離される。型抜き工程毎に、１つの、有利には、しかしながら、多数の平らな部材が、製造される。
製造された製品は、必要である限りは、例えば圧縮空気、ばね支承された放出プレート、または、弾性的な物質を用いて、型抜き工具から放出される。例えば、ゴム材料が、型抜きカッターの中間スペース内において設けられており、このゴム材料は、型抜き工程の際に圧縮される。この型抜き工程の終了の後、この弾性的な材料は弛緩され、且つ、平らな部材が放出される。
【００１３】
有利には、本発明の観点に従う、小片状のたばこ材料の製造のための方法は、以下の利点を提供する。
たばこ小片の型抜きの際に、たばこ塵も、他の小さなたばこ小片も、プロセスのために失われるかそれとも手間暇をかけて再構成される副産物として、生成しない。このたばこは、比較的に少ないたばこ塵によって負荷され、製造プロセスの際に、比較的に少ない、不都合な副産物が生じる。従って、たばこ小片の型抜きは、高能率的、および、極めて経済的である。
【００１４】
それに加えて、たばこ小片の型抜きは、たばこ材料のために、極めて大切に扱う。たばこ葉は、ただ少しの機械的な負荷に曝されるだけである。
【００１５】
本発明に従う方法の、更に別の重要な利点は、型抜き工具が、型抜きされるたばこ小片の形状、および、大きさを規定することにある。
従って、一方では、たばこ小片を、実際的に適宜の形状および大きさにおいて製造することの可能性が提供される。他方では、型抜き工具の適当な構造によって、たばこ小片の形状の分布および大きさの分布を調節することが可能である。
【００１６】
たばこ小片の形状および大きさが、寸法に適合して切断された状態で調節されるというやり方で、これらたばこ小片を、直接的に、シガレット製造における連続体プロセスに供給することの可能性は提供される。
たばこ材料の切断が、しかしながら放棄され得ることは、更なるコンディショニングステップおよび調製ステップを可能にする。製造されたたばこ小片の形状は、それに加えて、これらたばこ小片の特性に関して、引き続いてのプロセスステップ内において、最適化され得る。例えば、１つの形状が選択され、この形状は、乾燥、および、伸長の際に、所望された容積拡大を生み出す。
この容積拡大は、個別のたばこ小片の、３次元的な微小構造によって決定され、このたばこ小片が、例えば、捻れており、または、湾曲している。更に、互いの中へフック止めされる、たばこ小片の形状が製造され得、従って、このようにして、所望された容積が形成される。
【００１７】
形状の分布および大きさの分布に関して、例えば、それらたばこ小片の大きさおよび形状の観点で同一である、たばこ小片を、専ら製造することは可能である。この製造されたたばこ材料は、従って、極めて均一である。
良好な品質値、および、高い走行信頼性を有する極めて高い均一性のたばこ連続体を準備することは、可能である。この均一性は、同様に、たばこ材料のコンディショニングのためにも有利である。何故ならば、均一な初期材料において、極めて高い信頼性で、期待される結果が達成されるからである。
【００１８】
同様に、型抜き工具が、たばこ小片の異なる形状及び／または大きさが製造されるように形成されることは、可能である。形状の分布および大きさの分布は、他方また、製造されたたばこ材料の容積特性に関して、調節され得る。
更に、たばこ小片の、異なるたばこ種類、及び／または、異なる形状及び／または大きさの、小片状のたばこ材料の、所定の調合の調節のために、互いに混合することは、可能である。同様に、ここで、他方また、極めて均一な、品質的に高価値の混合も、たばこ連続体の製造のために準備される。
【００１９】
要するに、本発明の観点に従う型抜き方法は、少ない構造的な手間暇でもって実現され得る。このことは、特に、たばこ小片の型抜きされる形状および大きさの交換に関係する。たばこ小片の、異なる大きさ及び／または形状、または、大きさおよび形状の異なる分布を実現するために、型抜き工具、従って、１つの構造部材を交換することが、ただ必要なだけである。
【００２０】
本発明に従う方法は、要するに、実際的に、全てのたばこ種類のために適しており、且つ、更に、有利には、たばこ薄片、従って、再構成されたたばこ材料のために、使用される。再構成されたたばこ、従って、たばこ薄片は、この再構成されたたばこの機械的な特性が、たばこ葉の特性と明確に異なっているのにもかかわらず、有利には、容易に、型抜きプロセス内において、加工可能である。たばこ薄片から製造されたたばこ材料が、引き続いて、たばこ葉から製造されたたばこ材料と混合される場合、極めて均一な混合が達成され得る。何故ならば、大きさおよび形状が、一致しており、または、少なくとも極めて類似しているからである。
換言すれば、再構成されたたばこ材料を、たばこ連続体内において、極めて均一に分配することの可能性が提供される。
【００２１】
有利な実施形態に従い、この方法は、型抜き工具が、閉じた切断ラインを有する型抜きカッターを備えており、型抜きされたたばこ小片の形状が、前記切断ラインの閉じた形状によって決定されることによって改良される。
有利には、そのような型抜きカッターの使用によって、型抜きされたたばこ小片の形状を、精確に規定することの可能性が提供される。このことは、これら型抜きされたたばこ小片の形状に関しているだけでなく、これら型抜きされたたばこ小片の大きさにも関している。型抜きカッターが、唯一の型抜きプロセス、または、型抜き工程内において、有利には、多数のたばこ小片が製造可能であるように構成されていることは、有利である。この型抜き工具は、例えば、ローラー型抜き器、または、型抜きプレート（Ｓｔａｎｚｐｌａｔｔｅ）である。
このような型抜き器で、異なる型抜き形状、または、同一の型抜き形状の異なる大きさが、備えられるというやり方で、たばこ小片の生成された混合が調節される。
【００２２】
更に、有利には、少なくとも１つのたばこ小片３２は、間断の無い唯一の作業ステップ内において、初期材料から型抜きされる。
換言すれば、従って、少なくとも１つのたばこ小片、有利には、複数のたばこ小片は、唯一の作業ステップ、即ち、唯一の型抜き工程またはプレス工程内において、型抜きされる。
このことは、ローラー型抜き器を使っての型抜きと同様に、父型を使っての型抜きにも関している。父型を使っての型抜きにおいて、切断ラインが、たばこ小片の周囲に沿って、実際的に同時に、全ての点において、平らな部材を、初期材料から分離するのに対して、
ローラー型抜き器において、切断ラインは、このローラー型抜き器と相手方支承部との間の接触ラインに沿って延在する。
平らな部材は、従って、同時に、１つまたは複数の点に沿って、この平らな部材の周囲において分離される。これら両方の場合において、唯一の、および、間断の無い、プロセスもしくは切断工程であり、このプロセスもしくは切断工程内において、たばこ小片が初期材料から型抜きされる。
【００２３】
有利には、小片状のたばこ材料の製造のための方法は、たばこ小片が、型抜き工具の閉じた切断ラインに沿っての、連続的なせん断切断によって、１つの作業ステップ内において、完全に、初期材料から型抜きされる、ことによって改良される。
上述の実施形態に従い、たばこ小片は、唯一の型抜き工具でもって、初期材料から分離される。更に別の実施形態に従い、相前後して連続する２つの型抜き工程内において、たばこ小片は、初期材料から分離される。このような実施形態において、型抜きは、間断の無い唯一の作業ステップ内においてでは無く、むしろ、相互に分離された、且つ、別個の２つの作業ステップ内において行われる。
【００２４】
更に有利な実施形態に従い、初期材料は、個別の重ね合わせて置かれた複数の層として、型抜きステーションに供給され、且つ、それぞれの型抜き工程において、合同に重なり合って位置する複数のたばこ小片が、同時に型抜きされる。
有利には、従って、複数のたばこ小片が、同時に、唯一の型抜き形状で型抜きされる。このことは、型抜き方法の輸送量（Ｄｕｒｃｈｓａｔｚ）、および、従って、効率を増大する。例えば、たばこ葉またはたばこ薄片である、初期材料の重ね合わせて置かれた層は、互いに加圧されていない。従って、型抜きされたたばこ小片が、型抜き工程の後、何の問題も無く、相互に解離され得ることは、保障されている。
【００２５】
更に別の実施形態に従い、この方法は、型抜き工具の型抜きカッターは、多数の閉じた切断ラインを準備し、これら切断ラインが、前記型抜き工具の共通の型抜き面内において設けられており、その際、それぞれの前記切断ラインが、閉じたたばこ小片型抜き面を区画し、且つ、これらたばこ小片型抜き面が、前記型抜き工具の前記型抜き面を、隙間無く充満する、ことによって改良される。
換言すれば、たばこ小片型抜き面の個別の幾何学的な形状は、この形状が、平坦な面を隙間無く充満することに適しているように選択されている。例えば、正方形、矩形、または、同様に、Ｌ字形の幾何学的形状も適している。同様に、三角形、または、六角形も適している。有利には、たばこ小片型抜き面のこのような幾何学的形状の選択によって、初期材料が、たばこ小片の製造の際に、未使用のまま後に残ることは回避される。
【００２６】
更に、有利には、たばこ小片の異なる幾何学的な形状が互いに混合されることが行われ、従って、結果として、他方また、全型抜き面の隙間の無い充満が与えられる。
【００２７】
更に有利な実施形態において、この方法は、初期材料として、たばこ薄片が準備され、及び／または、初期材料として、プレスされていないたばこ葉が準備されることによって改良される。
有利には、同様に、たばこ葉とたばこ薄片の混合された処理も、所望された混合比率に相応して可能である。
【００２８】
更に、更に別の実施形態に従い、初期材料は、たばこ葉を含んでおり、且つ、多数の型抜きされたたばこ小片が、少なくとも２つの重量分級物（Ｇｅｗｉｃｈｔｓｆｒａｋｔｉｏｎｅｎ）を含んでおり、その際、
第１の重量分級物のたばこ小片が、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片よりも少ない重量を有しており、および、その際、前記第１の分級物のたばこ小片の大多数の部分が、専ら、たばこ葉の葉身だけから成り、且つ、前記第２の分級物のたばこ小片が、たばこ葉の葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでおり、その際、
前記第１と第２の重量分級物とが、型抜きの後、分離され、且つ、別個に準備される。
【００２９】
有利には、葉身−、または、葉脈を含むたばこ小片は、これらたばこ小片の製造の直後、相互に分離される。従って、これらたばこ小片を、特に異なる、１つの合目的な処理に供給することは可能である。これらたばこ小片の両方の分級物は、例えば、異なるコンディショニング、膨張、３次元形成、または、加香に供給される。
引き続いて、これら分級物は、所望された組成において互いに混合され得、従って、これら分級物が、たばこ小片から準備されたたばこ材料内において、および、このたばこ材料から製造されるシガレット連続体内において、均一に存在する。同様に、葉脈を含む、もしくは、主葉脈を含むたばこ小片を選別すること、および、このようにして、たばこ葉の葉脈の除去を行なうことは可能である。
この目的のために、たばこ小片の大きさは、これら大きさが、主葉脈、または、葉脈を含んでいることが可能であり、例えば、これら大きさが、５ｍｍと１５ｍｍとの間の直径内における大きさであるように選択される。更に、たばこ小片の大きさが、使用されるたばこ種類の、葉脈構造、もしくは、葉の大きさに適合させることは可能である。
【００３０】
たばこ小片の異なる分級物の混合は、混合および調合の後、例えば、ドラム、または、混合サイロ内において行われる。
【００３１】
更に別の実施形態に従い、この方法は、型抜き工具が、１つの型抜きカッターを備えており、この型抜きカッターの切断ラインが、１つの型抜き面内において設けられており、
−  この型抜き面が、１つの面であり、且つ、特に、前記型抜きが、型抜き工具としてのトロリービーム型抜き機（Ｋａｒｒｅｎｂａｌｋｅｎｓｔａｎｚｅ）でもって行われるか、または、
−  前記型抜き面が、シリンダー外套面であり、且つ、特に、前記型抜きが、型抜き工具としての型抜きローラーでもって行われることによって改良される。
【００３２】
平らな型抜き面を有する型抜き装置は、例えば、トロリービーム型抜き機である。湾曲された型抜き面を有する型抜き装置は、例えば、ロールもしくはシリンダー型抜き機である。両方のタイプにおいて、製造されたたばこ小片が、圧縮空気を用いて、型抜き工具から吹き出され、且つ、従って、除去されることが行われることは可能である。
【００３３】
この課題は、更に、小片状のたばこ材料の製造のための、たばこ加工産業の装置によって解決され、
この装置が、搬送装置、型抜きステーション、および、準備装置を備えており、
−  前記搬送装置が、たばこから成る準備された平らな初期材料を、加工面内において、前記型抜きステーションへと搬送するために設備されており、
−  前記型抜きステーションが、型抜き工具を備えており、
且つ、少なくとも１つのたばこ小片を、前記初期材料から、前記型抜き工具でもって型抜きするために設備されており、
−  前記準備装置が、多数の型抜きされたたばこ小片を、小片状のたばこ材料として準備するために設備されている。
【００３４】
本発明の観点に従う、たばこ加工産業のこの装置に対して、本発明の観点に従う小片状のたばこ材料の製造のための方法に関して既に説明されているような、同じまたは類似の利点が当てはまり、従って、改めての紹介は放棄されるべきである。
【００３５】
この装置は、有利には、型抜き工具が、閉じた切断ラインを有する型抜きカッターを備えており、型抜きされたたばこ小片の形状が、前記切断ラインの閉じた形状によって決定され得る、または、決定されることによって改良される。
【００３６】
型抜きカッターは、例えば、炭素鋼、または、ばね鋼から成る帯状体であり、この型抜きカッターが、担持プレートによって収容されており、且つ、片側で研がれている。個別の型抜きカッターの間の中間スペース内において、有利には、弾性的な材料、例えば、ゴムが存在する。
この材料は、型抜き工程の間じゅう圧縮され、且つ、型抜き工程が完了されたら直ぐに、引き続いて、膨張（弛緩）される。従って、型抜きされたたばこ小片は、型抜き工具から放出される。空気圧的な放出を、型抜きカッターの中間スペースの適当な圧縮空気負荷、及び／または、ばね支承された金属プレートによって行うことは、同様に可能である。
【００３７】
この装置は、更に、型抜き工具の型抜きカッターは、多数の閉じた切断ラインを準備し、これら切断ラインが、前記型抜き工具の共通の型抜き面内において設けられており、それぞれの前記切断ラインが、閉じたたばこ小片型抜き面を区画し、且つ、これらたばこ小片型抜き面が、前記型抜き工具の前記型抜き面を、隙間無く充満することによって改良される。
【００３８】
更に、この装置は、有利な実施形態に従い、
初期材料が、たばこ葉を含んでおり、且つ、多数の型抜きされたたばこ小片が、少なくとも２つの重量分級物を含んでおり、その際、
第１の重量分級物のたばこ小片が、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片よりも少ない重量を有しており、その際、
前記第１の分級物のたばこ小片の大多数の部分が、専ら、たばこ葉の葉身だけから成り、且つ、前記第２の分級物のたばこ小片が、たばこ葉の葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでおり、および、その際、
前記装置が、分離装置、特に、分級装置を備えており、前記分離装置が、前記第１と第２の重量分級物を、型抜きの後、分離するために設備されており、および、前記準備装置が、前記両方の重量分級物を、別個に準備するために設備されていることによって改良される。
【００３９】
更に別の実施形態に従い、更に、型抜き工具が、特に、専らおよび完全に、加工面の第１の側に設けられており、且つ、相手方部材と協働し、この相手方部材が、前記加工面の反対側にある第２の側に設けられている。
【００４０】
相手方部材、または、反力支承部は、有利には、型抜き工具の部材では無い。換言すれば、従って、本発明の観点に従う装置は、型抜き工具が、完全に、加工面の一方の側に設けられているように構成されている。
【００４１】
要するに、この課題は、１つまたは複数の、上述された実施形態に従う方法を実施するための、１つまたは複数の、上述された本発明に従う観点に従う装置の使用によって解決される。
【００４２】
本発明の更なる特徴は、請求の範囲および添付された図面と共に、本発明による実施形態の説明から明らかである。本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせを満たすことが可能である。
【００４３】
図において、それぞれに、同じ、または同種の要素、及び／または部材が、同一の参照符号でもって示されており、従って、更新された観念は、それぞれ問題にされない。
【００４４】
次に、本発明を、概括的な発明の思想の限定無しに、実施例に基づいて、図に関連して説明し、その際、全ての本明細書内において詳細には説明されていない本発明による詳細事項に関して、明確に、これら図を参照して戴きたい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】小片状のたばこ材料の製造のためのたばこ加工産業の装置の、概略的に簡略化された図である。
【図２】小片状のたばこ材料の製造のためのたばこ加工産業の装置の、概略的に簡略化された図である。
【図３】異なる型抜き工具についての、部分的な平面図である。
【図４】異なる型抜き工具についての、部分的な平面図である。
【図５】異なる型抜き工具についての、部分的な平面図である。
【図６】異なる型抜き工具についての、部分的な平面図である。
【図７】たばこ葉から型抜きされた異なるたばこ小片の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１は、型抜きされた、小片状の、たばこ材料４、４′の製造のための、たばこ加工産業の装置２を、概略的に簡略化された図において示している。
この装置２は、搬送装置６、例えば搬送ベルトと、型抜きステーションとしての、ローラーもしくはロール型抜き機８と、同様に搬送ベルトであることが可能である、更に別の搬送装置１０と、および、選択的な分離装置１２、例えば空気圧的な分級機とを、備えている。
短く、同様に分級機とも称される、空気圧的な分級装置は周知である。分級機は、例えば、出願人ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシャフトの特許文献４内において記載されている。それに加えて、この装置２は、準備装置１４、１４′を備えており、これら準備装置が、ばら積み品の収容の容器である。
【００４７】
小片状のたばこ材料４の製造のための、たばこ加工産業の装置２に、初期材料として、たばこ葉、有利には、どんな種類のものでも、まるごとのたばこ葉が供給される。有利には、これらたばこ葉は、重ね合わせて置かれた複数の層として、この装置２に供給される。
【００４８】
装置２に、搬送装置６を介して、再構成されたたばこ材料から成る、たばこ薄片が、（一層、または、有利には多層で）初期材料として供給されることも、同様に行われる。たばこから成るこの初期材料は、搬送装置６によって規定される、加工面Ｅ内において、ローラーもしくはロール型抜き機８に供給される。
【００４９】
ローラーもしくはロール型抜き機８は、型抜き工具としての型抜きローラー１６を備えており、この型抜きローラーが、完全に加工面Ｅの上側で設けられている。この型抜きローラー１６は、相手方ローラー１８と協働し、この相手方ローラーが、加工面Ｅの下側に設けられている。この相手方ローラー１８は、型抜き工具の部材では無い。
初期材料、例えば、たばこ葉またはたばこ薄片は、型抜きローラー１６と相手方ローラー１８との間の加工間隙内において、押圧力に曝され、従って、この初期材料からの、たばこ小片の型抜き工程が行われる。型抜きされたたばこ小片は、更に別の搬送装置１０を介して、直接的に準備装置１４へと到達するか、それとも、図１の実施例内において図示されているように、選択的に設けられた分離装置１２へと到達する。
この分離装置内において、型抜きされたたばこ小片は、少なくとも２つの重量分級物に分離される。これら重量分級物は、両方の準備装置１４、１４′内へと、分離されて準備される。
【００５０】
図２は、たばこ加工産業の更に別の装置２を示しており、この装置２が、図１内において図示された装置２に対して類似して構成されている。
図１が示している、ローラーもしくはロール型抜き機８の代わりに、図２内において、トロリービーム型抜き機２０が型抜きステーションとして設けられている。このトロリービーム型抜き機２０は、加工面Ｅの上側に設けられた父型２２を備えており、この父型が、加工面Ｅの下側に設けられた相手方支承部２４と協働する。
この父型は、例えば、液圧的または空気圧的なシリンダー２６を介して操作され、即ち、矢印方向に、加工面Ｅに対して垂直方向に、周期的に、上下に移動される。このトロリービーム型抜き機２０は、父型２２を型抜き工具として備えている。
【００５１】
図１および２内において図示された装置２の型抜き工具、即ち、型抜きローラー１６、もしくは、父型２２は、この型抜きローラーもしくは父型の、加工面Ｅの方に向けられた外側面に、それぞれ１つの、図示されていない型抜きカッターを備えており、この型抜きカッターでもって、たばこ小片が初期材料から型抜きされる。
【００５２】
図３から６は、部分的、概略的、および、簡略的な図示において、本発明の観点に従い、小片状のたばこ材料４の製造のための装置２内において投入もしくは使用されるような、異なる型抜きカッターについてのそれぞれ１つの平面図を示している。
【００５３】
図３内において、部分的に、規則的な、且つ、同一の大きさの六角形から構成された、例示的な型抜きカッターの蜂の巣パターンが図示されている。
この型抜きカッターの刃先によって形成される、この型抜きカッターの切断ライン２８は、図示された蜂の巣のそれぞれの蜂の巣を取り囲み、且つ、従って、型抜きされるたばこ小片の形状を規定する。そのようなたばこ小片型抜き面３０の直径ｄは、この直径が、ほぼ、初期材料として加工されるたばこ葉の主葉脈または葉脈の幅であるように選択される。例えば、直径ｄの値は、２ｍｍと２０ｍｍとの間であり、例えば、ほぼ１２ｍｍ、または、１５ｍｍの値であり、更に有利には、５ｍｍと１５ｍｍとの間の値である。
【００５４】
図４内において、更に別の型抜きカッターが、部分的、概略的、および、簡略的に、この型抜きカッターの型抜き面についての平面図において図示されている。
個別のたばこ小片型抜き面３０は、図３内において図示された型抜きカッターとは異なり六角形ではなく、むしろ、Ｌ字形である。これらたばこ小片型抜き面３０は、他方また、それぞれに、完全に、この型抜きカッターの切断ライン２８によって囲繞されている。この型抜きカッターは、従って、たばこ小片の形状を予め与える。これらＬ字形のたばこ小片型抜き面３０は、例えば、図３との関連において選択された直径ｄの大きさの範囲内にある、辺の長さを有している。これら辺の長さは、従って、有利には、２ｍｍと２０ｍｍとの間の値である。例えば、短い辺の長さは、ほぼ８ｍｍであり、長い辺の長さは、１６ｍｍである。
隣接するたばこ小片型抜き面３０のＬ字形の面は、１８０°だけ相対して旋回されており、って、それぞれ２つのＬ字形の面が、１つの矩形に対して補充されている。
【００５５】
Ｌ字形のたばこ小片は、製造されたたばこ材料の容積発生に関して有利である。何故ならば、そのようなたばこ小片は、引き続いての処理において、湾曲され、旋回され、および、歪められ、且つ場合によっては、互いの中へフック止めされるからである。良好な容積発生は、従って、達成され得る。
同様のことは、同様に、図５および６内において図示された型抜きカッターでもって製造される、たばこ小片に関しても言える。
【００５６】
図３または４内において図示されているような、１つの幾何学的形状お有する型抜きカッターを備える型抜き工具において、製造されたたばこ小片は、全て同一の形状および大きさである。従って、極めて均一の小片状のたばこ材料４が準備可能である。
【００５７】
図５は、型抜きカッターについての、更に別の、概略的で簡略的な平面図を、部分的な図示において示している。
たばこ小片型抜き面３０は、この図示された場合において、矩形である。たばこ小片型抜き面３０の内のそれぞれのたばこ小片型抜き面は、他方また、完全に、型抜きカッターの切断ライン２８によって囲繞されている。これら矩形のたばこ小片は、全て、同一の高さｈを有しており、しかしながら、これら異なる３つの幅ｂ１、ｂ２、および、ｂ３を有している。
これら寸法ｈ、ｂ１、ｂ２、ｂ３の大きさは、他方また、たばこ葉の主葉脈もしくは葉脈（Ｓｔｅｇｓ）の幅の大きさの範囲内にあり、従って、有利には、２ｍｍと２０ｍｍとの間の範囲内にある。例えば、幅ｂ１、ｂ２、もしくは、ｂ３は、２ｍｍ、３ｍｍ、もしくは、４ｍｍの値である。たばこ小片の高さｈは、例えば、１２ｍｍの値である。
【００５８】
図５内において、部分的に図示された型抜きカッターでもって、異なる大きさのたばこ小片は、唯一の型抜き工程内において製造される。
図示された実施例において、幅ｂ１、ｂ２、もしくは、ｂ３を有するたばこ小片は、それぞれに、同じ数で存在している（ｖｅｒｔｒｅｔｅｎ）。これらの大きさおよび形状に関して、それぞれのたばこ小片型抜き面３０の数の変化について、製造されたたばこ小片の所望された分布状態は、調節され得る。例えば、増大された状態で、幅狭の、幅ｂ１のたばこ小片が所望される場合、これらたばこ小片型抜き面３０の数は、幅ｂ２およびｂ３を有する他の型抜き面３０に対して、増大される。
【００５９】
図３から５内において示されたこれら幾何学的形状において、たばこ小片型抜き面３０が型抜き工具の全型抜き面を、隙間無く充満していることは、共通である。換言すれば、型抜き工程において、如何なる初期材料も失われず；且つ、この初期材料が、完全に、型抜きされたたばこ小片に変換される。
【００６０】
図６は、更に別の、部分的な図において、更に別の型抜き工具の型抜き面についての平面図を示しており、その際、たばこ小片型抜き面３０が、ここで、Ｗ字形に形成されている。
他方また、個別のたばこ小片型抜き面３０は、完全に、切断ライン２８によって囲繞されている。このＷ字形の構成の幅ｂは、他方また、この幅が、先に言及した寸法、即ち、ｂ１、ｂ２、および、ｂ３とおなじ大きさの範囲内である、従って、２ｍｍと２０ｍｍとの間の範囲内であるように、選択されている。図６は、１つの例を示しており、この例において、たばこ小片型抜き面３０は、このたばこ小片型抜き面が、型抜き工具の型抜き面を、完全には充満しないように成形されている。型抜きされたたばこ小片に変換されない、初期材料の少ない領域が残留する。
【００６１】
図７は、概略的な図示において、１枚のたばこ葉から型抜きされたたばこ小片３２を示しており、その際、例示的に、規則的な六角形から成る網目スクリーンが型抜きもために使用されている。
単に見通しの理由だけから、たばこ小片３２の内のただいくつかだけのたばこ小片が、参照符号を与えられている。図７内において、概略的に、たばこ葉の主葉脈３４並びに葉脈３６が、破線でもって示唆されている。残りの領域は、たばこ葉の葉身である。
そのような１枚のたばこ葉が、ここで、１つの型抜き工程内において、図示されたたばこ小片３２に細分された場合、専ら葉身だけから成るたばこ小片３２、および、主葉脈３４の部分もしくは葉脈３６の部分を含むたばこ小片３２が生成する。専ら葉身だけから成る、それらたばこ小片３２は、図７内において、中心の点でもって識別されている。点を備えていない、残りのたばこ小片３２は、主葉脈３４、もしくは、葉脈３６の部分を含んでいる。
【００６２】
従って、異なる２つの重量分級物におけるたばこ小片３２が生成する。第１の重量分級物のたばこ小片３２は、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片３２よりも少ない重量を有している。このことは、第１の重量分級物のたばこ小片３２の大多数の部分が、従って、実際的に、専ら、たばこ葉の葉身だけから成ることにある。
点でもってマーク付けされたたばこ小片３２にかかわる問題である。
【００６３】
点を備えていない、第２の重量分級物のたばこ小片３２は、それに反して、葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでいる。型抜きステーションの出口において、たばこ小片３２の両方の分級物が存在している。これら分級物は、特に空気圧的な分級装置である選択的な分離装置１２に供給される。そこで、第１、および、第２の重量分級物が相互に分離され、且つ、別個に、後続処理ステップのために準備される。
【００６４】
例えば、第１の重量分級物のたばこ小片３２は、たばこ材料４として、準備装置１４内において準備される。葉脈部分及び／または主葉脈部分を含むたばこ小片３２は、たばこ材料４′として、準備装置１４′内において準備される。これら両方の分級物は、引き続いて、公知のおよび通常の方法で、分離された状態で、相互に処理され、且つ、たばこ連続体の製造のために、連続体形成装置内において、場合によっては、再び互いに混合される。
【００６５】
小片状のたばこ材料４、４′の製造のための方法において、先ず第一に、たばこから成る準備された平らな初期材料、従って、例えば、たばこ葉またはたばこ薄片が、加工面Ｅ内において、型抜きステーションへと搬送される。
この型抜きステーション内において、たばこ小片３２は、初期材料から、型抜き工具でもって型抜きされる。引き続いて、多数の型抜きされたたばこ小片３２が、小片状のたばこ材料として準備される。
型抜き工具の、従って、型抜きローラー１６または父型２２の型抜きカッターは、有利には、閉じた切断ライン２８を有しており、この切断ラインが、型抜きされたたばこ小片３２の形状を、例えば、図３から６が示しているように決定する。
【００６６】
更に有利には、小片状のたばこ材料４、４′の製造のための方法は、たばこ小片３２が、間断の無い唯一の作業ステップ内において、初期材料から製造されるように、構成されている。このことは、ローラー型抜き器の場合に、初期材料が型抜きローラー１６と相手方ローラー１８との間のロール間隙内へと移動され、且つ、そこで、たばこ小片３２が、連続的な、即ち、間断の無いプロセス内において型抜きされるというやり方で、たばこ小片３２が型抜きされることを意味する。
例示的に図２内において示されているような、トロリービーム型抜き機の場合に、連続的な型抜きプロセスは、父型２２が、相手方支承部２４の方向に降下され、且つ、従って、多数のたばこ小片３２が、同時に型抜きされるというやり方で行われる。
【００６７】
有利には、それぞれの型抜き工具の閉じた切断ライン２８に沿っての、連続的なせん断切断が行われる。唯一の作業ステップ内において、従って、この実施形態に従って、たばこ小片３２は、完全に、初期材料から型抜きされる。
【００６８】
この製造プロセスの加速のために、それに加えて、初期材料が、個別の重ね合わせて置かれた複数の層として、型抜きステーションに供給されることが行われる。このことは、初期材料としてのたばこ葉の使用と同様に、初期材料としてのたばこ薄片にも関係する。従って、それぞれの型抜き工程において、合同に重なり合って位置する複数のたばこ小片３２が、同時に型抜きされる。
【００６９】
型抜き工具１６、２２の型抜きカッターは、これら型抜きカッターが、それぞれに、たばこ小片の形状を規定する、閉じた切断ライン２８を準備するように、構成されている。この閉じた切断ライン２８によって規定された、たばこ小片型抜き面３０は、幾何学的に、これらたばこ小片型抜き面が、型抜き工具１６、２２の型抜き面を、隙間無く充満するように選択されている。
このことに関する類例は、図３から５が示しているような、幾何学的形状である。
【００７０】
初期材料として、たばこ葉が使用される場合、型抜きされたたばこ小片３２において、少なくとも２つの重量分級物が存在する。例えば、第１の重量分級物のたばこ小片３２は、平均的に、第２の重量分級物のたばこ小片３２よりも少ない重量を有している。何故ならば、前記第１の分級物のたばこ小片３２の大多数の部分が、専ら、たばこ葉の葉身だけから成り、これに対して、前記第２の分級物のたばこ小片３２が、たばこ葉の葉脈部分及び／または主葉脈部分を含んでいるからである。
【００７１】
型抜き工具として、型抜きローラー１６が使用される場合、型抜き面は、シリンダー外套面である（図１）。それに反して、図２内において示されているように、トロリービーム型抜き機が、型抜き工具として使用される場合、型抜き面は、１つの面である。何故ならば、型抜きカッターが平らな父型２２にあるからである。
【００７２】
全ての上記特徴、同様に図から単独で見て取れること、並びに、同様に他の特徴との組み合わせにおいて開示される個別の特徴は、単独で、および組み合わせにおいて、発明にとって本質的であると見なされる。本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせによって達成可能である。
発明の領域内において、「特に」、または、「有利には」でもって特徴付けられている特徴は、任意の特徴として理解されるべきである。
【符号の説明】
【００７３】
２    たばこ加工産業の装置
４、４′    たばこ材料
６    搬送装置
８    ローラーもしくはロール型抜き機
１０  更に別の搬送装置
１２  分離装置１２
１４、１４′  準備装置
１６  型抜きローラー
１８  相手方ローラー
２０  トロリービーム型抜き機
２２  父型
２４  相手方支承部
２６  シリンダー
２８  切断ライン
３０  たばこ小片型抜き面
３２  たばこ小片
３４  主葉脈
３６  葉脈
Ｅ    加工面
ｄ    直径
ｈ    高さ
ｂ、ｂ１、ｂ２、ｂ３  幅
【図１】
2018516562.tif 000003
【図２】
2018516562.tif 000004
【図３】
2018516562.tif 000005
【図４】
2018516562.tif 000006
【図５】
2018516562.tif 000007
【図６】
2018516562.tif 000008
【図７】
2018516562.tif 000009
【国際調査報告】
2018516562.tif 000010
2018516562.tif 000011
2018516562.tif 000012
2018516562.tif 000013
2018516562.tif 000014
2018516562.tif 000015