(57)【要約】  本発明は、コームシステム（Ｉ）を備えた破砕装置であって、破砕装置は、機械フレームに回転可能に支持された少なくとも１つの破砕ローラ（１）から成り、破砕ローラ（１）は、破砕ローラ（１）に配置された少なくとも１つの破砕工具（２）を備えており、破砕装置は、破砕工具（２）と共働する少なくとも１つの対応ブレード（３）を有しており、少なくとも１つの対応ブレード（３）が配置された少なくとも１つのベースコーム（ＩＩ）が設けられており、ベースコーム（ＩＩ）に、少なくとも１つのシーブエレメント（４１）が、シーブ装置（４）の構成部分として配置可能であり、シーブ装置（４）は、規定通りの使用において破砕ローラ（１）を少なくとも部分的に取り囲んでいる、破砕装置に関する。本発明は、シーブエレメント（４１）がベースコーム（ＩＩ）にばね弾性的に支持されている点で優れている。
2018501096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コームシステム（Ｉ）を備えた破砕装置であって、該破砕装置は、機械フレームに回転可能に支持された少なくとも１つの破砕ローラ（１）から成り、該破砕ローラ（１）は、該破砕ローラ（１）に配置された少なくとも１つの破砕工具（２）を備えており、前記破砕装置は、前記破砕工具（２）と共働する少なくとも１つの対応ブレード（３）を有しており、前記少なくとも１つの対応ブレード（３）が配置された少なくとも１つのベースコーム（ＩＩ）が設けられており、該ベースコーム（ＩＩ）に、少なくとも１つのシーブエレメント（４１）が、シーブ装置（４）の構成部分として配置可能であり、前記シーブ装置（４）は、規定通りの使用において前記破砕ローラ（１）を少なくとも部分的に取り囲んでいる、破砕装置において、
前記シーブエレメント（４１）は、前記ベースコーム（ＩＩ）にばね弾性的に支持されていることを特徴とする、破砕装置。
【請求項２】
懸吊装置（７）が、前記ベースコーム（ＩＩ）における支持装置の構成部分として設けられており、前記懸吊装置（７）に、前記シーブエレメント（４１）が、旋回可能に、好ましくは２つの異なった方向に旋回可能に、例えば水平方向および鉛直方向に方向付けられて旋回可能に、支持されている、請求項１記載の破砕装置。
【請求項３】
前記懸吊装置（７）は、前記シーブエレメント（４１）のためのカルダン式の懸吊装置として形成されている、請求項１または２記載の破砕装置。
【請求項４】
少なくとも１つのばね（６１）から成るばね装置（６）が設けられており、該ばね装置（６）は、前記懸吊装置（７）と共働し、かつ前記シーブエレメント（４１）のばね弾性的な支持装置を形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項５】
前記ばね装置（６）は、前記懸吊装置（７）に対して平行に間隔を空けて設けられており、および／または、前記ばね（６１）として圧縮ばねが設けられており、および／または、前記ばね（６１）は少なくとも部分的にばねスリーブ（６３）内に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項６】
好ましくは交換可能な収容部（８）が、前記ベースコーム（ＩＩ）に設けられており、前記収容部（８）に、前記懸吊装置（７）、前記ばね装置（６）および前記シーブエレメント（４１）が交換可能に配置されており、前記ばね装置（６）は、特に調節装置（６２）を有しており、該調節装置（６２）を用いて、前記ばね（６１）の予荷重および／または前記シーブエレメント（４１）の設置角（α）を調節可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項７】
複数のシーブエレメント（４１）が前記収容部（８）に配置されており、前記シーブエレメント（４１）は、前記収容部（８）と一緒に共通の構成群として取付け可能または取外し可能に設けられており、前記シーブエレメント（４１）は、好ましくはコーム延長エレメントとして、前記破砕ローラ（１）の半径に追従しているかまたは適合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項８】
前記破砕ローラ（１）に対する前記シーブエレメント（４１）の間隔が調節可能であり、特に旋回装置（５）が設けられていて、該旋回装置（５）を用いて、前記ベースコーム（ＩＩ）は軸（Ａ）を介して旋回可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項９】
前記旋回装置（５）は、少なくとも１つの液圧シリンダ（５０）によって形成されており、該液圧シリンダ（５０）は、ベースコーム軸（５１）およびハウジング軸（５２）を介して前記破砕装置内に配置されており、および／または前記旋回装置（５）は、前記破砕ローラ（１）に対する間隔を当接によって調節する別の液圧シリンダ（９）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項１０】
前記破砕ローラ（１）からの前記コームシステム（Ｉ）の間隔を測定し、予め設定可能な間隔に調節し、この間隔に保ち、かつ場合によっては後調整する制御装置が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項１１】
前記対応ブレード（３）は、好ましくは交換可能な櫛歯または交換歯として形成されており、および／または、歯付条片（３１）が設けられており、該歯付条片（３１）に前記対応ブレード（３）が個々にまたは複数の対応ブレード（３）を備えた構成群として設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項１２】
前記歯付条片（３１）と、櫛歯として形成された前記対応ブレード（３）との間に、摩耗プレート（３２）が設けられており、および／または、前記対応ブレード（３）のための、好ましくは液圧式に形成されたロック装置（１０）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項１３】
前記コームシステム（Ｉ）は、少なくとも前記ベースコーム（ＩＩ）と、前記対応ブレード（３）または前記交換歯を備えた前記歯付条片（３１）と、前記収容部（８）および前記シーブエレメント（４１）を備えた前記シーブ装置（４）とを、コーム延長エレメントとして有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の破砕装置。
【請求項１４】
前記シーブ装置（４）は篭状に形成されており、かつ個々のシーブエレメント（４１）が篭を形成しており、および／または、前記シーブ装置（４）はシステム構成部分として、直径の異なる種々様々な破砕ローラ（１）と組合せ可能であり、種々異なった破砕課題が１つの破砕装置によって実施可能であるようになっている、請求項１から１３までのいずれか１つまたは複数の項に記載の破砕装置。
【請求項１５】
前記装置における前記破砕ローラ（１）および前記シーブ装置（４）の位置が、ほぼ水平に方向付けられており、および／または、前記シーブ装置（４）が前記破砕ローラ（１）を設置方向において下側領域に有している、請求項１から１４までのいずれか１つまたは複数の項に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コームシステムを備えた破砕装置であって、破砕装置は、機械フレームに回転可能に支持された少なくとも１つの破砕ローラから成り、破砕ローラは、破砕ローラに配置された少なくとも１つの破砕工具を備えており、破砕装置は、破砕工具と共働する少なくとも１つの対応ブレードを有しており、少なくとも１つの対応ブレードが配置された少なくとも１つのベースコームが設けられており、ベースコームに、少なくとも１つのシーブエレメントが、シーブ装置の構成部分として配置可能であり、シーブ装置は、規定通りの使用において破砕ローラを少なくとも部分的に取り囲んでいる、破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような破砕装置は、従来技術において以前から知られている。しかしながら、公知の破砕装置には、次のような欠点がある。すなわち、公知の破砕装置では、シーブエレメントは、規定通りの使用において、固い物質または石が混じっている破砕すべき材料（過度に大きな材料）の破砕時に、破砕ローラをロックしてしまうか、またはそれ自体が変形するかまたは損傷してしまう。これによって、このような混合材料を破砕しなければならない場合に、このような破砕装置に対する動作不能時間がとても長くなる。
【０００３】
独国実用新案登録第２９９１０７７２号明細書に基づいて公知の破砕機は、コーム状に配置された位置固定の歯を有している。この文献には、複数の位置固定の歯が、少なくとも１つのプレートによって形成されており、プレートがセンタリングされた位置において液圧によって保持体にしっかりと緊締できるようになっていることが記載されている。破砕装置の歯の損傷または破壊を阻止することができるようにしたばね弾性的な支持形態は、この文献には記載されていない。
【０００４】
独国実用新案登録第２０２０１２００４４６９号明細書には、旋回可能なシーブバスケットカセットを備えた破砕装置がさらに記載されている。さらに従来技術から、米国特許第７９９２８１２号明細書が公知である。この公知の構成においても、既に冒頭において従来技術に対して記載した欠点が同様に存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゆえに、本発明の課題は、上に記載した欠点をもはや有していない破砕装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は、コームシステムを備えた破砕装置であって、破砕装置は、機械フレームに回転可能に支持された少なくとも１つの破砕ローラから成り、破砕ローラは、破砕ローラに配置された少なくとも１つの破砕工具を備えており、破砕装置は、破砕工具と共働する少なくとも１つの対応ブレードを有しており、少なくとも１つの対応ブレードが配置された少なくとも１つのベースコームが設けられており、ベースコームに、少なくとも１つのシーブエレメントが、シーブ装置の構成部分として配置可能であり、シーブ装置は、規定通りの使用において破砕ローラを少なくとも部分的に取り囲んでいる、破砕装置において、シーブエレメントがベースコームにばね弾性的に支持されていることを特徴とする、破砕装置によって解決される。ばね弾性的な支持形態によって、破砕工程時にシーブエレメントは後退できることが可能になる。それというのは、シーブエレメントは、ばね弾性的な支持形態によって、過度に大きな材料の進入時に後退できるからである。これによって、シーブエレメントが規定通りの使用時に損傷することは、確実に阻止される。（リミッタ  コーム延長エレメントとも呼ばれる）シーブエレメントの特殊な形状付与は、破砕ローラの半径に追従しているので、過度に大きな材料は幾分予荷重を加えられながら破砕ローラの周囲に沿って案内される。これによって、シーブエレメントにおける損傷が回避されることに基づいて、動作不能時間が減少し、これによりもちろん、破砕装置全体の効率が高まる。
【０００７】
上に記載した本発明に係る破砕装置の発展形態は、懸吊装置が、ベースコームにおける支持装置の構成部分として設けられており、懸吊装置に、シーブエレメントが、旋回可能に、好ましくは２つの異なった方向に旋回可能に、例えば水平方向および鉛直方向に方向付けられて旋回可能に支持されている点で優れている。特に、２つの異なった方向に旋回可能な支持装置によって、シーブエレメントは、鉛直方向に方向付けられて比較的大きな障害エレメントを回避できるのみならず、水平方向においても障害エレメントを回避できる。これによってもちろん、装置の故障がさらに減少する。なぜならば、シーブエレメントは鉛直方向にも水平方向にも逃げることができ、ひいてはこのような障害エレメントを回避することができるからである。
【０００８】
本発明の特に好適な変化形態の提案では、懸吊装置は、シーブエレメントのためのカルダン式の懸吊装置として形成されている。このカルダン式の懸吊装置は、上に記載した２つの異なる方向における回避運動を行うのに特に適している。さらに、カルダン式の懸吊装置は、ほとんど故障せず、故障することがあったとしても故障しにくい。
【０００９】
本発明に係る破砕装置はまた、懸吊装置と共働し、かつシーブエレメントのばね弾性的な支持装置を形成する、少なくとも１つのばねから成るばね装置が設けられている点で優れている。
【００１０】
好適であることが判明している実施形態では、ばね装置は、懸吊装置に対して平行に間隔を空けて設けられている。このように構成されていると、ばねを配置するための十分なスペースを装置において得ることができる。
【００１１】
さらに、ばねとして圧縮ばねが設けられており、および／または、ばねは少なくとも部分的にばねスリーブ内に配置されていると好適である。このように構成されていると、ばね装置またはばね弾性的な支持装置全体の遊びが減少する。
【００１２】
本発明に係る破砕装置の別の態様では、好ましくは交換可能な収容部が、ベースコームに設けられており、収容部に、懸吊装置、ばね装置およびシーブエレメントが交換可能に配置されている。このように構成されていると、収容部全体を、場合によっては配置されているシーブエレメントをも一緒に、ベースコームから取り外すこと、または再び取り付けることができる。そしてこれにより、取り決められた使用例において対応して交換可能な構成群を得ることができる。また修理目的のためにも、種々異なった構成を有する構成群を設けることが可能である。これによって、個別の懸吊または、場合によっては損傷したシーブエレメントの個別の交換も可能になる。
【００１３】
本発明に係る破砕装置はまた別の発展形態に対応して、ばね装置が、調節装置を有しており、調節装置を用いて、ばねの予荷重および／またはシーブエレメントの設置角が調節可能である点でも優れている。
【００１４】
本発明によればもちろん、破砕装置において複数のシーブエレメントが収容部に配置され、シーブエレメントが収容部と一緒に共通の構成群として取付け可能または取外し可能に設けられていてよい。
【００１５】
さらに、シーブエレメントが、好ましくはコーム延長エレメントとして、破砕ローラの半径に追従しているかまたは適合されていると好適である。
【００１６】
本発明の別の好適な発展形態では、破砕ローラに対するシーブエレメントの間隔が調節可能であることが提案される。これによって、例えば破砕される材料のサイズを決定することができ、またはどのようなサイズの材料を新たに破砕装置に供給できるかを決定することができる。
【００１７】
旋回装置が設けられており、旋回装置を用いてベースコームが軸を介して旋回可能であるように、本発明に係る破砕装置が形成されていると、特に好適であることが判明している。このように構成されていると、対応ブレードからの破砕工具の間隔を変化させることができ、このようなことは、破砕される材料のためのサイズを変化させたい場合に必要である。同時に、ベースコームを対応ブレードおよびシーブエレメントと一緒に、破砕ローラに接近移動させることおよび再び破砕ローラから離反移動させることができる。所望の間隔調節のみならず、歯の間にあまりに多くの材料が固着している場合には、装置のこの特性を、歯の間におけるローラ中間室のクリーニングのためにも利用することができる。歯の間における多くの材料の固着は、例えば材料が極めて湿っている場合に生じることがある。これによってもちろん、破砕が全体的に阻止され、このようなことは、既に記載した装置の特性を消滅させることがある。
【００１８】
本発明に係る破砕装置の好適な発展形態は、旋回装置が、少なくとも１つの液圧シリンダによって形成されており、液圧シリンダが、ベースコーム軸およびハウジング軸を介して破砕装置内に配置されている点で優れている。両方の軸の間におけるこのような固定形態、およびベースコームの旋回軸を介した旋回可能性によって、間隔変化の所望の特性が得られる。
【００１９】
旋回装置が、破砕ローラに対する間隔を当接によって調節する別の液圧シリンダを有していると、さらなる利点が得られることが判明している。このように構成されていると、ベースコームが破砕ローラのあまりに近くまで接近移動することを、確実に阻止することができる。
【００２０】
本発明によれば、破砕ローラからのコームシステムの間隔を測定し、予め設定可能な間隔に調節し、この間隔に保ち、かつ場合によっては後調整する制御装置が設けられていると好適であることがさらに見出されている。
【００２１】
また本発明の別の提案では、本発明に係る破砕装置の対応ブレードは、好ましくは交換可能な櫛歯または交換歯として形成されている。
【００２２】
本発明の別の態様では、歯付条片が設けられ、歯付条片に対応ブレードが個々にまたは複数の対応ブレードを備えた構成群として配置されている。
【００２３】
この態様では、歯付条片と、櫛歯として形成された対応ブレードとの間に、摩耗プレートが設けられていると、好適であることが判明している。この摩耗プレートは、場合によっては、摩耗が増大した場合に交換することができる。そしてこれによって、ベースコーム全体の早期の交換を回避することができる。
【００２４】
本発明に係る破砕装置の別の発展形態は、対応ブレードのための、好ましくは液圧式に形成されたロック装置が設けられている点で優れている。
【００２５】
したがって本発明は、破砕装置またはコームシステムが、少なくともベースコームと、対応ブレードまたは交換歯を備えた歯付条片と、収容部およびシーブエレメントを備えたシーブ装置とを、コーム延長エレメントとして有することを提案している。
【００２６】
本発明に係る破砕装置のシーブ装置は、好ましくは篭状に形成されている。この場合、個々のシーブエレメントが篭を形成している。
【００２７】
本発明はさらに、シーブ装置がシステム構成部分として、直径の異なる種々様々な破砕ローラと組合せ可能であり、種々異なった破砕課題が１つの破砕装置によって実施可能であることを提案している。
【００２８】
本発明に係る破砕装置は、さらに、装置における破砕ローラおよびシーブ装置の位置が、ほぼ水平に方向付けられており、および／またはシーブ装置が破砕ローラを設置方向において下側領域に有していることによって特徴付けられている。
【００２９】
次に、実施形態を参照しながら本発明について記載する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１ａ〜図１ｃは、本発明に係る破砕装置を異なった見方で詳細に示す図である。
【図２】本発明に係る破砕装置の、対応ブレードおよびシーブエレメントを備えたベースコームの領域を拡大して示す図である。
【図３】図３ａ〜図３ｃはそれぞれ、コームエレメントの懸吊装置を詳細に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下では、図面を参照しながら、本発明に係る破砕装置の一実施形態について記載する。付言しておくと、図示の形態は、単に、本発明に係る破砕装置のための一例に過ぎず、本発明は図示の実施形態に限定されるものではないと理解すべきである。図面において、同じ特徴を有する部材には、同じ符号が付されているので、すべての図面は、複合的に記載することができる。
【００３２】
図１ａ〜図３ｃには、本発明に係る破砕装置の、シーブエレメント４１を備えたベースコームＩＩが、側面図および斜視図で示されている。図面のうちの２つには、破砕ローラ１がこの破砕ローラ１に配置された破砕工具２と共に示されている。破砕ローラ１は、ベースコームＩＩと同様に、図示されていないフレーム内に配置されている。なお、ベースコームＩＩに配置されたエレメントについては後でさらに記載する。本発明に係るコームシステムは、矢印および符号Ｉによって概略的に示されている。本発明に係るコームシステムはベースコームＩＩから成っており、このベースコームＩＩには、対応ブレード３およびシーブ装置４のシーブエレメント４１が配置されている。ベースコームＩＩは、軸Ａを介して旋回可能である。旋回運動は、液圧シリンダ５０によって形成された旋回装置５によって実現され、液圧シリンダ５０は、ベースコーム軸５１およびハウジング軸５２を介して装置に固定されている。ハウジング軸は、破砕装置の図示されていないフレームに設けられている。シーブエレメント４１は、支持装置の構成部分である懸吊装置７において、ベースコームＩＩに固定されている。ばね装置６によってばね弾性的な支持が実現され、このばね装置６もまた、懸吊装置７と同様に、好ましくは交換可能な収容部８に配置されている。懸吊装置７とばね装置６とは互いに平行に間隔を空けて設けられており、これによって、調節装置６２を用いて、ばね６１の予荷重およびシーブエレメント４１の設置角αを変化させることができる。このことには、大きな利点がある。それというのは、これによって例えば破砕すべき種々様々な物質に対して相応に反応することができ、つまり、角度および場合によっては予荷重を調節することができるからである。ばね６１として、少なくとも部分的にばねスリーブ６３内に配置された圧縮ばねが設けられている。シーブエレメント４１の懸吊装置７は、好ましくはカルダン式の懸吊装置として形成されている。これはもちろん、懸吊装置の複数の可能なバリエーションのうちの１つに過ぎず、この１つのバリエーションに制限されるものと理解すべきではない。旋回装置５は、さらに１つの別の液圧シリンダ９を有しており、この液圧シリンダ９はしかしながら液圧シリンダ５０とは逆向きに作用する。液圧シリンダ９によって、破砕ローラ１に対するベースコームＩＩの間隔が当接によって調節される。ベースコームＩＩには、歯付条片３１が設けられており、この歯付条片３１には、複数の対応ブレード３が個々に、または複数の対応ブレード３を備えた構成群として設けられている。歯付条片３１と、櫛歯として形成された対応ブレード３との間には、さらに摩耗プレート３２が設けられており、この摩耗プレート３２は、摩耗時に全ベースコームＩＩが交換されねばならないことを阻止する。摩耗時には単に摩耗プレートのみが交換される。対応ブレード３は、好ましくは液圧式に形成されていてもよいロック装置１０を用いて、ベースコームに固定されている。
【００３３】
本発明について、まず、１つの実施形態を用いて説明した。しかしながら、本発明は図示の実施形態に限定されるものではない。今および出願と共に後で提出される請求項は、さらなる保護を得るための偏見のない表現のための試みである。
【００３４】
従属請求項に記載された引用は、それぞれの従属請求項の特徴によって、主請求項の対象のさらなる構成を示唆するものである。しかしながら、それぞれの従属請求項は、引用された従属請求項の特徴のための、自立した具体的な保護を得ることを放棄するものと理解すべきではない。
【００３５】
ここまで詳細な説明においてのみ開示された特徴は、審査の経過において本発明にとって重要な意味を有するものとして、例えば従来技術との区別のために請求されることができる。
【図１ａ】
2018501096.tif 000003
【図１ｂ】
2018501096.tif 000004
【図１ｃ】
2018501096.tif 000005
【図２】
2018501096.tif 000006
【図３ａ】
2018501096.tif 000007
【図３ｂ】
2018501096.tif 000008
【図３ｃ】
2018501096.tif 000009
【国際調査報告】
2018501096.tif 000010
2018501096.tif 000011
2018501096.tif 000012
2018501096.tif 000013