(57)【要約】  本発明の目的は、包装箱（２０）を形成するための方法および装置である。方法の第１の段階（ｓ１）では、箱ブランク（７）が箱形成プロセスの開始に載置されて搬送動作に送られ、次の段階（ｓ２）では、包装箱（２０）のマーキングが形成され、段階（ｓ３）では、箱ブランク（７）が内側支持体（１１）の周りに折り畳まれ、その端部が１つの管状ブランク構成要素（１２）に共に締結され、段階（ｓ４）では、基部パネル（１８）が箱フレーム（１５）に取り付けられ、段階（ｓ５）では、包装箱（２０）が注文に従ってさらなる処理のために移送される。方法の異なる段階はまた、ピッキングシステムから来るオンラインデータに基づいて取られる少なくとも以下の動作を含む：第１の段階（ｓ１）では、箱ブランク（７）が選択されて１つまたは複数の包装箱（２０）の箱フレーム（１５）を形成し、この箱フレームの幅はオンラインデータに最も適切に対応し、または箱ブランク（７）がオンラインデータに従って正しい幅に切断される。次の段階（ｓ２）では、必要な折り畳み線（９ｂ）がオンラインデータに基づいて箱ブランク（７）に形成され、必要なマーキングが箱ブランク（７）から形成される各箱フレーム（１５）に施される。段階（ｓ３）では、切断デバイス（１４）によって、箱ブランク（７）がオンラインデータに基づいて形成される包装箱（２０）の高さの箱フレーム（１５）に切断される。
2018538181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピッキングシステムで機械的に包装箱（２０）を形成するための方法であって、この方法の第１の段階（ｓ１）では、箱ブランク（７）が箱形成プロセスの開始に載置されて搬送動作に送られ、次の段階（ｓ２）では、前記包装箱（２０）のマーキングが形成され、次の段階（ｓ３）では、前記箱ブランク（７）が装置（１）に属する内側支持体（１１）の周りに折り畳まれ、その端部が前記内側支持体（１１）の断面の形状を有する管状ブランク構成要素（１２）に共に締結され、次の段階（ｓ４）では、基部パネル（１８）が箱フレーム（１５）に取り付けられ、段階（ｓ５）では、前記包装箱（２０）が注文に従ってさらなる処理のために移送される方法において、前記方法の異なる段階はまた、前記ピッキングシステムから来るオンラインデータに基づいて取られる、少なくとも：
第１の段階（ｓ１）では、箱ブランク（７）が選択されて１つまたは複数の包装箱（２０）の箱フレーム（１５）を形成し、この箱フレームの幅はオンラインデータに最も適切に対応し、または箱ブランク（７）がオンラインデータに従って正しい幅に切断され、
次の段階（ｓ２）では、必要な折り畳み線（９ｂ）がオンラインデータに基づいて前記箱ブランク（７）に形成され、必要なマーキングが箱ブランク（７）から形成される各箱フレーム（１５）に施され、
次の段階（ｓ３）では、切断デバイス（１４）によって、前記箱ブランク（７）がオンラインデータに基づいて形成される前記包装箱（２０）の高さの箱フレーム（１５）に切断される動作を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記箱ブランク（７）の進行方向を横断する引き裂きストリップ（１０ｂ）が、前記包装箱（２０）の蓋および／または基部を開封するために、オンラインデータに基づいて前記箱ブランク（７）の平らな表面に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
箱ブランク（７）を別個の箱フレーム（１５）に切断する前に、オンラインデータに基づいて、１つまたは複数の個別のラベル（１３ｂ）が、形成される各包装箱（２０）ごとに箱ブランク（７）の前記表面上に取り付けられるまたは印刷されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
互いに対向する前記内側支持体（１１）の周りに折り畳まれた箱ブランク（７）の端縁部が、以下の方法：前記形成された管状ブランク構成要素（１２）の外側表面または内側表面にテーピングをすることによって、前記形成された管状ブランク構成要素（１２）の前記外側表面または内側表面に接着紙または接着されたクラフト紙で、部分的に重なり合う縁部を冷間接着または熱間接着またはステープル留めによって締結することによって、の１つまたは複数で互いに締結されることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
基部パネル（１８）が、以下の方法：テーピングによって、接着紙または接着されたクラフト紙で、前記基部パネル（１８）の縁部フラップを部分的に前記箱フレーム（１５）の側壁の上に折り畳むことによって、および前記フラップを前記側壁の外側表面に冷間接着または熱間接着またはステープル留めによって締結することによって、の１つまたは複数で前記箱フレーム（１５）に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
異なる断面形状および異なる断面サイズの包装箱を作製するために、前記内側支持体（１１）が、形成される前記包装箱（２０）のサイズに対応するように交換され、または前記内側支持体（１１）の形状およびサイズが、形成される前記包装箱（２０）の前記サイズに対応するように調整されることを特徴とし、かつ折り畳み線を形成するためのデバイス（９ａ）が、形成される前記包装箱（２０）の前記サイズおよび形状に応じて調整されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
包装箱（２０）の前記箱フレーム（１５）が、段ボールから形成されることを特徴とし、包装箱（２０）の前記基部パネル（１８）および／または蓋が、本質的に真っ直ぐな段ボールから、またはリサイクルに適したいくつかの他の繊維材料から形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
製造される前記包装箱（２０）の前記箱フレーム（１５）が、段ボールから形成され、前記段ボールの形状または特性を変化させる中間段階なしに段ボール工場から直接供給される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
包装箱（２０）を形成するための装置であって、この装置（１）は、少なくともフィーダライン（３）と、箱形成ライン（２）と、出力ライン（５）と、複数のアクチュエータとを含み、前記装置は、
箱フレームの幅がオンラインデータに最も適切に対応する、包装箱（２０）の１つまたは複数の箱フレーム（１５）を形成する箱ブランク（７）を選択するための手段、またはオンラインデータに基づいて箱ブランク（７）を正しい幅に切断するための手段（３ｂ）と、
オンラインデータに基づいて必要な折り畳み線（９ｂ）を前記箱ブランク（７）に付けるように構成された折り目付け手段（９ａ）、ならびに必要なマーキング（８ｂ）を箱ブランク（７）から形成される各箱フレーム（１５）に施すように構成されたマーキング手段（８ａ）と、
オンラインデータに基づいて箱ブランク（７）を形成される前記包装箱（２０）の高さの箱フレーム（１５）に切断するように構成された切断手段（１４）と
を含むことを特徴とする、装置。
【請求項１０】
前記箱形成ライン（２）には、引き裂きストリップ（１０ｂ）を箱ブランク（７）の表面に取り付けるためのアクチュエータ（１０ａ）、ならびに注文固有の識別ラベル（１３ｂ）を前記箱ブランク（７）の前記表面上に取り付けるまたは印刷するためのアクチュエータ（１３ａ）が設けられることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記箱形成ライン（２）には、内側支持体（１１）および前記折り畳み線（９ｂ）に従って前記内側支持体（１１）の周りの板状の箱ブランク（７）を管状ブランク構成要素（１２）内に折り畳むためのアクチュエータ（４）と、互いに締結するために前記管状ブランク構成要素（１２）の反転された縁部を互いに対して締結するためのアクチュエータが設けられることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置（１）には、形成される前記包装箱（２０）の断面サイズおよび断面形状に対応するように前記内側支持体（１１）の断面サイズおよび／または断面形状を調整するための手段と、形成される前記包装箱（２０）の前記断面サイズおよび断面形状に対応するように前記内側支持体（１１）を変更するための手段と、形成される前記包装箱（２０）の前記断面サイズおよび断面形状に対応するように前記アクチュエータ（８ａ、９ａ、１０ａ）を調整するための手段とが設けられることを特徴とする、請求項９、１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記箱形成ライン（２）には、管状ブランク構成要素（１２）をピッキングシステムのオンラインデータに基づいて正しい高さの箱フレーム（１５）に切断するための切断デバイス（１４）が設けられることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記切断デバイス（１４）の下流で、前記箱形成ライン（２）には、基部載置デバイス（１９）が設けられ、前記基部載置デバイス（１９）には、箱フレーム（１５）を基部側に上方に反転させるために、基部パネル（１８）を前記箱フレーム（１５）に取り付けるために、ならびに前記箱フレーム（１５）を前記基部載置デバイス（１９）から前記出力ライン（５）に移送するために、前記箱フレーム（１５）をその正確な断面形状で前記基部載置デバイス（１９）内に固定するためのアクチュエータが設けられることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、包装箱を形成するための請求項１の前文に記載の方法および請求項９の前文に記載の装置である。
【０００２】
本発明による方法および装置は、以下、より簡潔には、本発明による解決策は、たとえば、出荷部門と連携してオンラインデータに基づいて各特定の注文に対して、好ましくはリサイクル可能な繊維材料から機械的に製造される包装箱に関する。この場合、材料の１つの好ましい選択肢は、段ボールおよび／または他の適切なリサイクル可能な繊維材料であり、これは、本質的に前処理なしでたとえば段ボール工場から直接形成される包装箱に供給される。
【背景技術】
【０００３】
当該技術分野で知られていることによれば、包装箱は、一般に、箱ブランクから製造され、箱ブランクの前後の側面は、それらの垂直縁部で共に接着され、ブランクはまた、基部および蓋を形成するフラップを含む。これらの解決策では、たとえば段ボール工場は、第１の処理段階において、第２の処理段階に供給される箱の原材料を生成し、第２の処理段階では、受け入れた原材料を正しいサイズおよび形状のパネルに切断し、箱ブランクに必要な折り畳み線を設けてブランクを箱の形状に折り畳むことによって、かつそれらを半仕上げの箱に接着することによって段ボールから箱ブランクが製造され、それらは最終的に平坦化されて束状に積み重ねられ、束として第３の処理段階、すなわち、製品のピッキングおよび出荷段階での包装箱の最終形成に供給される。
【０００４】
これらの解決策の問題点は、完成した包装箱を製造するために余分な原材料処理段階が必要であるということであり、これは平坦化された箱ブランクの製造、梱包および輸送、ならびに包装箱の最終形成段階の前の包装束の開封に起因する追加の費用を招く。別の問題点は、箱ブランクの平坦化、束状化および輸送が、最終的な箱の品質に悪影響を及ぼし、箱の寸法を不正確にし、小さなひずみを生じてしまうことである。とりわけ、組み立てられた完成品箱の角度は必ずしも正確な直角ではなく、これにより、利用可能な包装スペースが減少する。
【０００５】
先行技術による最も広く使用されている包装箱の１つは、コードＦＥＦＣＯ  ０２０１によって知られている４フラップの規則的なスロット付き容器である。この解決策の問題点は、予め組み立てられた包装箱では、蓋構造および基部構造の大部分において２層の段ボールが積み重ねられていることである。コードＦＥＦＣＯ  ０２０３による箱のようないくつかの場合には、４層もの段ボールが積み重ねられている。このような材料の重なりの結果として、より多くの段ボールが必要とされ、これは包装箱をより高価にすると同時に、箱の内側スペースの有効容積を減少させる。別の欠点は、梱包すべき製品または製品バッチに関して正確に正しい高さの包装箱を最適化された方法で製造するという先行技術の柔軟性がなく、この柔軟性がないことで梱包材料費用および出荷費用が上昇することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述の欠点を排除し、安価で信頼性が高く、迅速で、柔軟性があり、かつ費用効果的な包装箱を形成するための方法および装置を提供することである。さらに、１つの目的は、包装箱を大きな寸法精度で製造することができる方法および装置を提供することであり、この箱では、無駄なスペースを最小限に抑えることができ、包装箱のサイズは梱包される製品によって要求されるサイズに正確に適合される。さらに別の目的は、重なり合う材料層が最小限の量であり、または高価な包装スペースを全く占めることのない包装箱を形成することができる方法および装置を提供することである。本発明による方法は、請求項１の特徴部分に開示されている事項によって特徴付けられる。同様に、本発明による装置は、請求項９の特徴部分に開示されている事項によって特徴付けられる。本発明の他の実施形態は、他の請求項に開示されている事項によって特徴付けられる。
【０００７】
本発明による方法および装置、またはより簡潔には、解決策は、注文固有のデータを受け取るための手段が設けられ、この手段を用いて、たとえば箱の形状および高さ、外側表面の印刷、引き裂きストリップの数ならびに識別データについてなどの、包装箱を形成するために必要とされる特性に関する連続的な注文データおよび／または制御データ、すなわちオンラインデータがピッキングシステムから受け取られる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ピッキングシステムで機械的に包装箱を形成するための本発明による方法では、第１の段階では、箱ブランクが箱形成プロセスの開始に載置されて搬送動作に送られ、第２の段階では、包装箱のマーキングが形成され、第３の段階では、箱ブランクが装置に属する内側支持体の周りに折り畳まれ、その端部が内側支持体の断面の形状を有する管状ブランク構成要素に共に締結され、第４の段階では、基部パネルが箱フレームに取り付けられ、第５の段階では、包装箱が注文に従ってさらなる処理のために移送される。方法の異なる段階はまた、ピッキングシステムから来るオンラインデータに基づいて取られる少なくとも以下の動作を含む：第１の段階では、箱ブランクが選択されて包装箱の１つまたは複数の箱フレームを形成し、この箱フレームの幅はオンラインデータに最も適切に対応し、または箱ブランクがオンラインデータに従って正しい幅にスケーラブルに切断される。次の段階では、必要な折り畳み線がオンラインデータに基づいて箱ブランクに形成され、必要なマーキングが箱ブランクから形成される各箱フレームに施される。次の段階では、切断デバイスによって、箱ブランクがオンラインデータに基づいて形成される包装箱の高さの箱フレームに切断される。
【０００９】
中間処理を受けていない段ボールのパネルのサイズに切断された大型で本質的に平面の箱ブランクは、たとえば、段ボール工場から直接第１の段階に供給される。前に示す段階では、蓋と可能な基部の両方の開封を容易にする引き裂きストリップ、ならびに包装箱に関連付けられた個別の識別データを、オンラインデータに基づいて箱ブランクに機械的に取り付けることもできる。
【００１０】
本発明による装置は、好ましくは、少なくとも１つのフィーダラインと、箱形成ラインと、出力ラインと、複数のアクチュエータとを含む。装置には、箱フレームの幅がオンラインデータに最も適切に対応する、包装箱の１つまたは複数の箱フレームを形成する箱ブランクを選択するための手段、またはオンラインデータに基づいて箱ブランクを正しい幅に切断するための手段が設けられる。装置にはまた、オンラインデータに基づいて必要な折り畳み線を箱ブランクに付けるように構成された折り目付け手段、ならびに必要なマーキングを箱ブランクから形成される各箱フレームに施すように構成されたマーキング手段が設けられる。装置にはまた、オンラインデータに基づいて箱ブランクを形成される包装箱の高さの箱フレームに切断するように構成された切断手段が設けられる。
【００１１】
言い換えれば、本発明による解決策としてより簡潔に説明される、本発明による方法および装置の１つの利点は、かなりの余分な費用を被る１つの処理段階が最終的な包装箱の製造において除去されることであり、この段階では、箱ブランクは材料ブランクから作製され、箱ブランクは束またはスタックに梱包され、包装箱製造プロセスに移送される。別の利点はまた、本発明による解決策によって製造された包装箱が梱包される製品または製品バッチの箱の内容積を最適化することであり、これは箱が幾何学的に正確な測定値および鋭い角部のものであり、箱が梱包される製品の高さに応じて正しい高さに正確に切断され、かつ基部構造および蓋構造がシンプルで、包装のフレームより薄くて安価な材料を使用することができるからである。容積を最適化することで、材料費用ならびに出荷費用が大幅に節約される。
【００１２】
以下では、添付の簡略化された図面を参照して、その実施形態のいくつかの例を用いて本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】箱ブランクから包装箱を形成するための本発明による方法によって実施される、製造プロセスの１つのフローチャートである。
【図２】この方法および装置により多数の高さの包装箱がプロセスにおけるさらなる処理のために製造される、側面から斜め上方に見た、本発明による１つの方法および装置の簡略図である。
【図３】この装置により多数の高さならびに多数の断面サイズおよび形状の包装箱がプロセスにおけるさらなる処理のために製造される、側面から斜め上方に見た、本発明による別の装置の開始端部の簡略図である。
【図４】この装置により多数の高さならびに多数の断面サイズおよび形状の包装箱がプロセスにおけるさらなる処理のためにスケーラブルに製造される、側面から斜め上方に見た、本発明による第３の装置の開始端部の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明による方法および装置、すなわちより簡潔には、解決策は、段階ｓ１〜ｓ５を含む。段階ｓ１〜ｓ３を実施するために、装置１には、注文固有のデータを受け取るための手段が設けられ、この手段を用いて、たとえば箱の高さ、形状、外側表面の印刷、引き裂きストリップの数および識別データについてなどの、包装箱２０を形成するために必要とされる特性に関する連続的な注文データおよび／または制御データ、すなわちオンラインデータがピッキングシステムから受け取られる。
【００１５】
図１は、本発明による１つの方法の異なる段階ｓ１〜ｓ５のフローチャートを示し、図２は、図１に示すフローチャートによる方法段階が実施される本発明による１つの装置１を示す。装置１は、たとえばピッキング倉庫および／または出荷部門に関連してまたは近接して配置されるので、毎回必要とされる各注文固有の包装箱２０は、オンラインデータに基づいて迅速に形成可能であり、包装用途に利用可能である。
【００１６】
本発明による解決策では、製造される包装箱２０のフレーム材料は、フレーム材料を製造する工場から、たとえば段ボール工場から、フレーム材料の形状または特性を変化させる中間処理段階なしに、箱形成プロセスの開始に、たとえば装置１のプロセスラインの開始端部付近に直接供給される。この場合、製造される包装箱２０のフレーム材料は、たとえば本質的に真っ直ぐな段ボールパネルのような箱ブランク７を１つまたは複数のスタック６の所定のサイズにすることが好ましい。指定のサイズに予め切断された箱ブランク７は、積み重ねられた、またはパレットに重ねられた複数の箱ブランク７を含む、たとえばブランクカセットとしてフレーム材料製造業者から送られ得る。
【００１７】
特定の場合には、フレーム材料をロールで供給することもでき、この場合、箱形成プロセスの開始段階では、正しいサイズの箱ブランク７が最初に材料のロールから切断され、その後プロセスは板状の箱ブランク７から開始する箱成形プロセスと同様である。
【００１８】
方法の第１の段階ｓ１では、１つまたは複数の包装箱２０の箱フレーム１５を形成するサイズに切断された、すなわち正しい幅および長さの箱ブランク７が、装置１のフィーダライン３のコンベア３ａに箱形成プロセスの開始時に一度に１つの選択手段と共に載置され、箱ブランク７は、プロセスに必要な短い停止が行われることに関連して、本質的に連続的な搬送動作に送られる。
【００１９】
装置１に属する内側支持体１１によって、多数の高さおよび同様の断面形状を有し、それらの基部の表面積の点で同じ大きさの多数の包装箱２０を、同じ装置アセンブリの１つの箱ブランク７から製造することが有利である。内側支持体１１はまた、交換可能または調整可能であり、この場合、それらの基部の表面積の点で異なる断面形状および／または異なるサイズの箱を同じ装置１で作製することもできる。内側支持体１１を交換することによって、またはその形状およびサイズを調整することによって、ならびに装置１の他のアクチュエータを適切に調整することによって、他のサイズの矩形の箱も本発明による解決策で作製することができ、矩形以外の形状の箱、たとえば多角形または円形の箱も作製することができる。そのような場合、内側支持体１１は、断面形状が４角形ではなく、ほぼ円形になるまで５、６、７、８またはそれ以上の縁部を有することができ、または内側支持体１１は、断面形状が円形または楕円形であってもよい。異なるサイズおよび形状の包装箱を作製する場合、折り畳み線９ｂ、すなわち折り目の数および間隔は、製造される包装箱２０の形状に応じて、装置１に属する折り畳み線形成デバイス９ａによって調整され、箱の基部パネル１８および蓋は、対応する形状のものである。
【００２０】
装置１の箱形成ライン２の本発明による装置１のアクチュエータは、とりわけ、プリンタデバイス８ａ、折り畳み線を形成するためのデバイス９ａ、引き裂きストリップを取り付けるためのデバイス１０ａ、ならびに包装箱の側面を折り畳むためのデバイス４、梱包される製品または製品バッチのラベルのためのプリンタデバイス１３ａ、切断デバイス１４、および金型１６を設けた基部載置デバイス１９である。
【００２１】
方法の次の段階ｓ２では、形成される各包装箱２０のオンラインデータに基づいて必要とされる注文固有のテキストおよび図形８ｂが、プリンタデバイス８ａによって箱ブランク７の表面上に直接印刷される。包装箱２０の鋭く正確な角部を形成する箱の垂直折り畳み線９ｂは、折り畳み線を形成するためのデバイス９ａで作製される。折り畳み線９ｂを形成した後、引き裂きストリップ１０ｂを引き裂きストリップ締結デバイス１０ａで箱ブランク７の表面に取り付ける。包装箱２０の蓋のみを取り外すために、または包装箱２０の蓋と基部の両方を取り外すために、この段階で引き裂きストリップ１０ｂを設けることができる。
【００２２】
段階ｓ３では、前述のアクチュエータ８ａ、９ａ、１０ａで前処理された箱ブランク７は、内側支持体１１の周りの折り畳み線９ｂに従って箱側面を折り畳むためのデバイス４により矩形の断面形状の管状ブランク構成要素１２内に折り畳まれ、箱ブランク７の両端部で互いに向き合う箱の高さ方向のこの構成要素の端部は、たとえばテーピングによって互いに締結され、そのために箱形成ラインにはアクチュエータが内蔵されている。箱ブランク７の管状ブランク構成要素１２への締結は、上述した縁部の点で、すなわち箱の角部の点で行われるか、または場合によっては、包装箱の側面、側面の中央または側面の一方の縁部のいずれかで行うこともできる。接合部は、壁の片側または壁の両側に締結することもできる。
【００２３】
製造される各包装箱２０は、たとえば、ブランク構成要素１２を形成した後、折り畳まれた箱ブランク７の外側表面上に個別の注文固有のラベル１３ｂ、たとえばバーコードラベルまたはＲＦＩＤ識別子を取り付けるかまたは印刷するラベル印刷デバイス１３ａで識別される。１つまたは複数のラベル１３ｂは、ラベル印刷デバイス１３ａによって１つの包装箱２０に作製することができる。その後、オンラインデータに基づいて、管状ブランク構成要素１２は、切断デバイス１４によって固有の注文の正しい高さのスリーブ形状の箱フレーム１５に切断される。箱フレーム１５は、包装箱２０の耐荷重側壁および端部壁を形成する。
【００２４】
段階ｓ４では、装置１で製造された箱フレーム１５は、基部載置デバイス１９に設けられた金型１６に正確な形状に載置され、基部載置位置に９０度反転されて、金型内に開口した箱フレーム１５の基部側が上方を向く。１つの基部パネル１８が、基部載置デバイス１９に隣接する基部ブランク束１７から、上方を向いている箱フレーム１５の縁部の頂部に移送され、基部パネル１８は、たとえばテーピングによって所定の位置に締結され、包装箱２０の基部を形成する。このようにして形成された基部パネル１８が設けられた包装箱２０は、その後、基部載置デバイス１９により、包装箱２０の開放された蓋のない部分が上方になるように上下反転される。
【００２５】
段階５では、上述したように形成された蓋のない包装箱２０が出力ライン５に移送され、これにより包装箱２０は、製品の包装、箱の封止および出荷のために、注文に応じてさらなる処理のために輸送される。
【００２６】
図３による解決策では、本発明による別の装置１の開始端部の簡略図が、側面から斜め上方に見て示されている。この装置の解決策では、プロセスにおけるさらなる処理のために、多数の高さならびに多数の断面サイズおよび形状の包装箱２０を形成することが可能である。図３による装置１の図２による装置との違いは、装置１の開始端部には、多数のフレーム材料スタック６のためのスペースがあり、そこには異なる断面サイズおよび異なる断面形状の包装箱用の異なる幅の箱ブランク７があるという点のみである。図３は、３つのフレーム材料スタック６を示しており、そのうちの箱形成ライン２の開始端部に最も近いものは、より大きい断面形状の包装箱用の箱ブランク７であり、箱形成ライン２の開始端部から最も遠いものは、より小さい断面形状の包装箱用の箱ブランク７であるスタックの順序は、全く逆の場合もあり、またはスタックの配置が異なる場合もあり、スタックの数が異なる場合もある。選択手段により、一度に１つの箱ブランク７のみがフィーダライン３のコンベア３ａに送られるので、箱形成ライン２の開始端部に最も近い箱ブランク７のみが図３に主に破線で記載され、コンベア３ａの他の２つの箱ブランク７が一点鎖線で記載されている。
【００２７】
方法の段階ｓ１は、場合によっては図２による解決策の段階と同様であるが、ここでは形成される包装箱のサイズおよび形状に従って、オンラインデータに最も適切に対応する箱ブランク７は、選択手段により、異なる幅の箱ブランク７からフィーダライン３のコンベア３ａに移送される。方法の他の段階ｓ２〜ｓ５は、図２による解決策の段階と本質的に同様である。
【００２８】
図４による解決策では、本発明による第３の装置１の開始端部の簡略図が、側面から斜め上方に見て示されている。この装置の解決策では、プロセスにおけるさらなる処理のために、多数の高さならびに多数の断面サイズおよび形状の包装箱２０をスケーラブルに形成することも可能である。図４による装置１の図２による装置との違いは、フィーダライン３または箱形成ライン２に関連して、装置１の開始端部には、切断デバイス３ｂ、たとえばレーザ切断デバイスが設けられており、これにより箱ブランク７を箱ブランク７の進行方向に切断し、オンラインデータに基づいて形成される包装箱２０の断面サイズに対応させるという点のみである。この場合、切断デバイス３ｂによって、必要な幅のストリップ７ａが箱ブランク７の幅方向の寸法から、すなわち箱ブランク７の進行方向に対して直角の寸法から、箱ブランク７が移動方向に前方へ搬送されるのと同時に切断される。
【００２９】
方法の段階ｓ１は、場合によっては図２による解決策の段階と同様であるが、ここでは部分７ａを箱ブランク７を管状ブランク構成要素１２内に折り畳む前に箱ブランク７の幅から切り取る。方法の他の段階ｓ２〜ｓ５は、図２による解決策の段階と本質的に同様である。
【００３０】
図３および図４による解決策および交換可能および／または調整可能な内側支持体１１ならびに折り畳み線を形成するための調整可能なデバイス９ａは、装置１によって、大量の無駄な材料なしに、それらの断面に関して多数の異なる形状およびサイズの包装箱２０を形成する可能性をもたらす。
【００３１】
本発明による解決策のこの説明は、製品を包装箱２０に梱包するか、または蓋で包装箱２０を封止するなどの梱包プロセスの最終段階を示さない。しかし、その寸法およびその材料が基部パネル１８と同様である蓋を有する包装箱２０を封止することが有利であると述べることができ、この場合、全く同じ方法および材料を、箱の基部パネル１８と共に使用されるように包装箱２０を封止するために利用することができる。
【００３２】
先に述べたように、包装箱２０の蓋および基部パネル１８は、有利には、たとえばリサイクル可能な繊維材料から、特に箱フレーム１５がリサイクル可能な繊維材料で作製される場合に製造される。このようにして、完全な包装箱２０をリサイクルすることは、極めて容易である。箱に箱の蓋と基部の両方を取り外すための引き裂きストリップ１０ｂが設けられている場合、包装箱２０は、使用後にスペースをほとんど占めないリサイクル可能な繊維材料の束に容易に変換することができる。
【００３３】
箱ブランク７は、テーピング以外の方法によっても管状ブランク構成要素１２内に締結することができる。そのような場合、締結は、たとえばクラフト紙を縫い目の外側または内側に接着することによって、または縁部を共に折り曲げて接着することによって行うことができる。また、包装箱２０の基部パネル１８は、テーピング以外の何らかの方法で取り付けることができ、たとえば基部パネル１８は、クラフト紙を縫い目の外側に接着することによって取り付けることができる。一方、基部パネル１８に幅の狭いフラップが設けられる場合、基部パネル１８は、テーピングの代わりに、そのフラップによって箱フレーム１５の外側表面に接着することができる。
【００３４】
本発明は上述の例にのみ限定されるものではなく、以下に示す特許請求の範囲内で変更可能であることは、当業者には明らかである。したがって、たとえば、本方法のいくつかの段階は、上に示したものとは異なる順序であってもよく、さらに、本方法のいくつかの段階は、存在しなくてもよく、示されていない本方法のいくつかの段階が、含まれてもよい。さらに、本方法のいくつかの段階は、上に示したものより多くのまたはより少ない機能を含んでもよい。
【００３５】
本方法で作製された包装箱は、上に示したものとは異なってもよいことは、当業者には明らかである。しかし、最も簡単で最も一般的な包装箱は、たとえば、図２に示す矩形の形状のものである。
【００３６】
本方法で作製された包装箱は、リサイクル可能な繊維材料以外の材料であってもよいことは、当業者には明らかである。したがって、包装箱は、段ボール以外の折り畳み可能な材料から製造することができる。包装箱は、たとえば異なるボール紙、厚紙もしくは紙から、また織物材料、プラスチックもしくは金属から、または異なる材料の組合せからも製造することができる。箱の側壁および蓋ならびに基部は、互いに同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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