(57)【要約】  コンベヤベルトを運搬路の端部で移行するためのノーズローラ組立体は、コンベヤベルトを案内するためのオフセット軸受を備える。軸受の第１のセットは、ノーズローラの周囲でコンベヤベルトを案内するために、ノーズローラ基材の端部からわずかに突出しており、軸受の第２のセットは、摩耗を防止するために、ノーズローラ基材の端部より奥まって配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸みを帯びた前縁を有する基材と、
ベースに回転可能に取り付けられていて、第１の軸に沿って一直線に並ぶ軸受の第１のセットと、
前記ベースに回転可能に取り付けられていて、前記第１の軸から間隔を置いて配置された第２の軸に沿って一直線に並ぶ軸受の第２のセットとを備える、コンベヤベルトを運搬路の端部で移行するためのノーズローラ組立体。
【請求項２】
前記第１のセットの前記軸受が、前記丸みを帯びた前縁を越えて突出している、請求項１に記載のノーズローラ組立体。
【請求項３】
前記第２のセットの前記軸受が、前記丸みを帯びた前縁より奥まって配置されている、請求項１に記載のノーズローラ組立体。
【請求項４】
前記第１のセットの軸受が、前記第２のセットの軸受と交互に並んでいる、請求項１に記載のノーズローラ組立体。
【請求項５】
前記基材が、一緒に結合された、軸受開口部を備えた複数のモジュールを備える、請求項１に記載のノーズローラ組立体。
【請求項６】
前記基材が、前記軸受を受容するための開口部を含む上面を有する、請求項１に記載のノーズローラ組立体。
【請求項７】
前記上面が、前記開口部に隣接した傾斜した凹所を含む、請求項６に記載のノーズローラ組立体。
【請求項８】
丸みを帯びた前縁を有する基材と、
軸受を回転可能に取り付けるための前記基材の第１の開口部と、
前記第１の軸受の前面が、前記丸みを帯びた前縁より奥まって配置されるように、前記第１の開口部の中に取り付けられた第１の軸受とを備える、ノーズローラ組立体。
【請求項９】
前記基材の第２の開口部と、
前記第２の開口部の中に回転可能に取り付けられた第２の軸受とをさらに備える、請求項８に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１０】
前記第２の軸受が、前記丸みを帯びた前縁を過ぎて突出している、請求項９に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１１】
前記基材が、一緒に結合された複数のモジュールを備え、各モジュールが、開口部および前記開口部の中に取り付けられた軸受を含む、請求項８に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１２】
上面、第１の側縁、第２の側縁、丸みを帯びた前縁、後縁、底部、および軸受を受容するための前記上面の開口部を有する、第１の軸受モジュールと、
前記第１の軸受モジュールの前記開口部の中に取り付けられた第１の軸受と、
上面、前記第１の軸受モジュールの前記第２の側縁に隣接した第１の側縁、第２の側縁、丸みを帯びた前縁、後縁、底部、および軸受を受容するための前記上面の開口部を有する、前記第１の軸受モジュールに隣接した第２の軸受モジュールと、
前記第２のモジュールの前記開口部の中に取り付けられた第２の軸受と、
前記丸みを帯びた前縁が、相互に一直線に並ぶように、前記第１の軸受モジュールおよび前記第２の軸受モジュールを連結するためのコネクタとを備える、コンベヤベルト用のノーズローラ組立体。
【請求項１３】
前記第１の軸受が、前記第１の軸受モジュールの前記丸みを帯びた前縁を過ぎて突出している、請求項１２に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１４】
前記第２の軸受が、前記第１の軸受とはオフセットされている、請求項１３に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１５】
前記第２の軸受が、前記丸みを帯びた前縁より奥まって配置されている、請求項１３に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１６】
前記コネクタが、前記第１の軸受モジュールおよび前記第２の軸受モジュールの前記上面と底部との間に形成された、一直線に並んだロッド受容開口部の中に挿入されたロッドを備える、請求項１２に記載のノーズローラ組立体。
【請求項１７】
頂面から底面まで、横方向には第１の側縁から第２の側縁まで、縦方向には第１の端部から第２の端部まで延びるモジュール本体と、
前記第１の端部および前記第２の端部から延びる、複数の間隔を置いて配置されたヒンジ要素と、
軸受を有するノーズローラ組立体に適応するために前記底面に形成された複数の軸受ポケットとを備える、コンベヤベルトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１５年１０月８日に出願された、「Ｃｏｎｖｅｙｏｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｗｉｔｈ  Ｏｆｆｓｅｔ  Ｂｅａｒｉｎｇｓ」という名称の米国仮特許出願第６２／２３８，９２６号の優先権を主張し、同仮特許出願の内容を参考文献として本明細書に援用する。
【０００２】
本出願は、動力駆動コンベヤに関する。より詳細には、本発明は、コンベヤベルトを運搬路と帰路との間で移行させるためのノーズローラ組立体に関する。
【背景技術】
【０００３】
コンベヤベルトは、製品を搬送するためにさまざまな業界で広く使われている。無端コンベヤベルトは、一般的には、運搬路および帰路を有する無端回路を構成するために、スプロケットまたはノーズローラなどの逆転要素の周囲で引き動かされる。モジュール式プラスチックコンベヤベルトは、並行するベルトモジュールの一連の列で構成される。各列の対向端部に沿ったヒンジアイは、連続的列のヒンジアイと交互に配置される。交互配置されたヒンジアイの中に挿入されたヒンジロッドは、ヒンジ継手で列を一緒に連結して無端コンベヤベルトループにする。
【０００４】
ある種のモジュール式プラスチックコンベヤベルトは、ノーズローラまたは他の逆転要素の周囲で進行することが困難である。運搬路から帰路へ移行することによって、多くの場合、モジュールに振動および揺れが生じ、搬送面に不安定性を発生させる。さらに、移行点の直前にノーズローラにこすれることによって生じた、コンベヤモジュール上の過度の摩耗は、問題となり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
コンベヤ用のノーズローラ組立体は、相互にオフセットされている軸受を備える。軸受の第１のセットは、ノーズローラの周囲でコンベヤベルトを案内するためにノーズローラ基材の端部からわずかに突出しており、軸受の第２のセットは、摩耗を防止するために、ノーズローラ基材の前端より奥まって配置されている。
【０００６】
１つの態様によれば、コンベヤベルトを運搬路の端部で移行するためのノーズローラ組立体は、丸みを帯びた前縁を有する基材と、ベースに回転可能に取り付けられていて、第１の軸に沿って一直線に並ぶ軸受の第１のセットと、ベースに回転可能に取り付けられていて、第１の軸から間隔を置いて配置された第２の軸に沿って一直線に並ぶ軸受の第２のセットとを備える。
【０００７】
別の態様によれば、ノーズローラ組立体は、丸みを帯びた前縁を有する基材と、軸受を回転可能に取り付けるための基材の第１の開口部と、第１の軸受の前面が、丸みを帯びた前縁より奥まって配置されるように、第１の開口部の中に取り付けられた第１の軸受とを備える。
【０００８】
別の態様によれば、コンベヤベルト用のノーズローラ組立体は、上面、第１の側縁、第２の側縁、丸みを帯びた前縁、後縁、底部、および軸受を受容するための上面の開口部を有する第１の軸受モジュールと、第１の軸受モジュールの開口部の中に取り付けられた第１の軸受と、上面、第１の軸受モジュールの第２の側縁に隣接した第１の側縁、第２の側縁、丸みを帯びた前縁、後縁、底部、および軸受を受容するための上面の開口部を有する、第１の軸受モジュールに隣接した第２の軸受モジュールと、第２のモジュールの開口部の中に取り付けられた第２の軸受と、丸みを帯びた前縁が、相互に一直線に並ぶように、第１の軸受モジュールおよび第２の軸受モジュールを連結するためのコネクタとを備える。
【０００９】
別の態様によれば、コンベヤベルトモジュールは、頂面から底面まで、横方向には第１の側縁から第２の側縁まで、縦方向には第１の端部から第２の端部まで延びるモジュール本体と、第１の端部および第２の端部から延びる、複数の間隔を置いて配置されたヒンジ要素と、軸受を有するノーズローラ組立体に適応するために底面に形成された複数の軸受ポケットとを備える。
【００１０】
本発明のこれらの特徴および態様、ならびにその利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、および添付図面を参照することでさらによく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による、オフセット軸受を含むコンベヤ組立体用のノーズローラの概略的俯瞰図である。
【図２】本発明の実施形態のノーズローラ組立体の中の２つのオフセット軸受の上を通るコンベヤベルトの側面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による、オフセット軸受を含むノーズローラ組立体の一部の等角図である。
【図４】軸受が取り外された状態の、図３のノーズローラ組立体の部分を示す。
【図５】図３および図４のローラ組立体と共に使用するのに適した軸受の等角図である。
【図６】図３のノーズローラ組立体の部分の第１の軸受モジュールの等角図である。
【図７】図３のノーズローラ組立体の第２の軸受モジュールの等角図である。
【図８】本発明の実施形態による、オフセット軸受を有するノーズローラ組立体の上を通るコンベヤベルトの側面図である。
【図９】本発明の実施形態のノーズローラ組立体と共に使用するのに適したコンベヤベルトモジュールの側面図である。
【図１０】図９のコンベヤベルトモジュールの等角底面図である。
【図１１】図９に示されるモジュールで形成された、オフセット軸受の上を通っているコンベヤベルトの概略的底面図である。
【図１２】図１１の組立体の側面図である。
【図１３】軸受に適応するための底凹所を含むコンベヤベルトモジュールの別の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
コンベヤ組立体は、ノーズローラまたはコンベヤの他の要素の周囲でのコンベヤベルトの移行を円滑化するのに、オフセット軸受を使用している。本発明は、特定の例示的実施形態と関連させて後述されるが、当業者であれば認識されるように、本発明は、記載された実施形態に限定されない。
【００１３】
図１は、オフセット軸受を有するノーズローラ組立体１０の実施形態を示す。ノーズローラ組立体１０は、運搬路の一端部で、コンベヤベルトを帰路までまたは帰路から案内する。ノーズローラ組立体１０は、上にコンベヤベルトが乗る上面を有するベース部１２と、コンベヤベルト用の運搬路の端部を指示する曲線状の前縁１４とを含む。軸受は、コンベヤベルトとノーズローラベース部１２との間の摩擦を減らし、コンベヤベルトの動作を円滑化するために、ローラ組立体１０の中に取り付けられる。例示的なノーズローラ組立体１０は、少なくとも２つのセットの軸受、すなわち一直線に並ぶ軸受２０の第１のセットと、第１のセットとはオフセットされている（第１のセットと一直線に並んでいない）、一直線に並ぶ軸受３０の第２のセットとを含む。例示的な第１のセット（前方セット）は、ベース部１２に取り付けられ、軸２４を中心に回転可能な３つの軸受２０を備える。第１の軸２４は、第１の横軸２２に沿って一直線に並んでいる。第１のセットの軸受２０の外面は、選択距離Ｐだけ縁１４を過ぎて延びている。
【００１４】
第２のセット（後方セット）の中の軸受３０は、軸受３０用の回転軸を構成する第２の横軸３２に沿って一直線に並んでいる。第２の軸受３０用の軸３４は、第２の横軸３２と一直線に並んでいる。第２の横軸３２は、第１の横軸２２から選択距離Ｄだけ間隔を置いて配置されている。例示的実施形態では、軸受３０の最外面は、距離Ｉだけ縁１４より奥まって（差し込まれて）配置されている。軸受２０および３０の頂面は、ノーズローラ組立体の上に乗っているコンベヤベルトに接触するように、ベース部１２の上面と同一平面である。
【００１５】
例示的実施形態では、軸受は、第１のセットの軸受２０が第２のセットの軸受３０と交互に並んで、互い違いに配置されている。あるいは、軸受は、縁１４から突出する、２つの一直線に並んで隣接している第１の軸受２０、次に一直線に並んでいない、奥まって配置された第２の軸受３０、次に２つの一直線に並んで隣接している、突出する第１の軸受２０、以下同様などの、何らかの適切なパターンを有することもできる。
【００１６】
第１のセットの軸受２０は、コンベヤベルトの底部に接触して、ノーズローラ組立体１０の周囲でコンベヤベルトを移行させる。
【００１７】
第２の場所にある第２のセットの軸受３０は、摩耗を減らすために、縁１４の移行点の前でコンベヤベルトに接触する。第２の軸受３０は、コンベヤベルトの円滑な動作を容易にし、摩耗を減らすことによって、ベルトの寿命を延ばす。第２の奥まって配置された軸受３０は、突出している軸受２０とは異なる大きさであることもでき、または同じ大きさであることもできる。
【００１８】
図２は、一直線に並んでいない軸受２０、３０を含むノーズローラ組立体の周囲で移行しているコンベヤベルト２００の側面概略図である。例示的なコンベヤベルト２００は、複数の繋がったモジュール２１０で構成されたモジュール式のプラスチックコンベヤベルトであるが、本発明は、そのように限定されない。示すように、第２の軸受３０は、第１の軸受２０から内側に間隔を置いて配置される。第２の軸受３０は、摩耗を防止するために用いられ、第１の軸受２０は、ノーズローラ基材の周囲でコンベヤベルトを案内する。
【００１９】
本発明の１つの実施形態では、ノーズローラ組立体は、統一的に列をなしている複数の軸受運搬モジュールを備える場合がある。図３は、並行する軸受モジュール３０２、３０４を含むノーズローラ組立体の一部を示す。第１のモジュール３０２は、ベース基材３１２および第１の軸受３２０を受容するための開口部を備える。第１の軸受は、モジュールの前縁からわずかに突出し、軸受前方セットの一部を構成している。第２のモジュール３０４は、第２の軸受３３０を受容するための開口部を含む。第２の軸受３３０は、モジュールの前縁より奥まって配置され、軸受モジュール３０２、３０４が相互に隣接するとき、第１の軸受３２０とはオフセットされている。ノーズローラ組立体を構成するのに、何らかの数および組み合わせの軸受モジュールを統一的に並べることもできる。モジュールを一緒に結合するのに、何らかの適切な手段を用いることもできる。
【００２０】
図４は、軸受が取り外された状態の、図３のノーズローラ組立体を示す。図５は、モジュール３０２、３０４のどちらかと共に使用するのに適した軸受３２０の一例を示す。図６は、第１のモジュール３０２を単独で示し、図７は、第２のモジュール３０４を単独で示す。多重的な第１のモジュール３０２および第２のモジュール３０４は、コンベヤ用のノーズローラを構成するために、何らかの適切なパターンおよび数で一緒に結合されることができる。
【００２１】
ノーズローラ前縁の周囲でコンベヤベルトに接触して案内するために、ノーズローラ組立体の前縁から突出するように配置された軸受を収容する第１のモジュール３０２は、頂面３１２を含む。頂面は、ノーズローラの上に乗っているコンベヤベルトに接触する。傾斜した凹所３４２、３４３は、コンベヤベルト用の間隙を提供するために、モジュールの側縁で、頂面３１２から前方に延びる。軸受スロット３６２は、傾斜した凹所３４２、３４３の間で上面３１２に形成されており、傾斜した凹所３４２、３４３を下った中間点辺りから始まり、モジュール３０２の前縁３１３まで延びる。軸スロット３７２は、軸受スロット３６２と交差している。例示的な軸スロット３７２は、傾斜した凹所３４２、３４３の前端に形成されており、モジュールの一方の側部３１５から第２の側部３１６まで延びる。例示的な軸スロット３７２は、頂面３１２に対してある角度（直角ではない）で延びており、前縁３１３の最上部に丸みを帯びた先端部３８２を形成している。丸みを帯びた先端部３８２は、移行面である。軸スロット３７２の側壁は、前縁３１３を過ぎ、丸みを帯びた先端部３８２の上に延びていて、丸みを帯びたリップ部３８３を構成する。
【００２２】
第１のモジュール３０２を組み立てるために、中央ハブ３２３および中央ハブ３２３から延びる軸３２４を備える単一の軸受３２０は、スロット３６２、３７２の中に挿入される。軸３２４は、軸スロット３７２を通過して、重力によって適所に保たれる。軸受の中央ハブ３７３は、中央ハブ３７３の最前部分が、丸みを帯びたリップ部３８３を越えてその上に突出するように、軸受スロット３６２の中に保たれる。モジュールの上で走行しているコンベヤベルトは、面３８４、３８５、または３１５ではなく軸受面に接触することになる。したがって、第１の突出している軸受３２０は、ノーズローラ組立体の端部周辺での移行を円滑化するために配置される。
【００２３】
図７を参照すると、第２のモジュール３０４は、ノーズローラ組立体と接触することで生じるコンベヤベルトの摩耗を防止するように構成されている。この理由により、第２のモジュール３０４は、第１のモジュール３０２とは異なる場所に軸受を配置している。第２のモジュール３０４は、頂面３１４、頂面３１４の中の傾斜した凹所３４４、４４５、軸受スロット３６４、および軸スロット３７４を含む。軸スロット３７４は、ある角度が付いている代わりに、実質的に垂直であるが、本発明は、そのように限定されない。傾斜した凹所３４４、３４５は、第１のモジュール３０２の傾斜した凹所３４２、３４３より短く、軸受スロット３６４をモジュール３０４の背部３２９のより近くに配置している。軸スロット３７４が、第１のモジュール３０２の軸スロット３７２と比べて、第２のモジュール３０４の前縁３１５からさらに後ろに設定されているので、軸スロット３７４とモジュール３０４の前縁３１５との間の曲線状の移行面３８４は、第１のモジュール３０２の丸みを帯びた先端部３８２より大きい。第２のモジュール３０４は、軸受スロット３６４の前部と曲線状の移行面３８４との間に丸みを帯びたリップ部３８５をさらに含む。丸みを帯びたリップ部３８５は、モジュールの前部で先細になっている。
【００２４】
図３に示すように、モジュール３０２、３０４は、軸受３２０が、組立体の前縁をわずかに越えて突出し、一方で軸受３３０が、前縁から後退してわずかに奥まって配置されるように軸受を配置するべく構成される。軸受３３０は、コンベヤベルトの摩耗を減らすために、頂面３１４よりわずかに上方の場所３９０でコンベヤベルトの下面と接触する。
【００２５】
軸受モジュール３０２、３０４は、ノーズローラ組立体を形成するために、何らかの適切な組合せで、２つ以上のモジュールを一緒に連結するための連結手段をさらに含む。例示的実施形態では、各モジュールは、モジュールの頂面と底部との間に、モジュールの一方の側部から他方の側部まで延びるロッド開口部３９２、３９４を含む。ロッド開口部３９２、３９４は、ロッド受容通路を形成するためにそれぞれ一直線に並んでいる。連結ロッドは、２つのモジュール３０２、３０４を特定の方向性で一緒に連結するために、ロッド受容通路に挿入され得る。２つ以上のモジュールを一緒に連結するための何らかの適切な手段を用いることもできる。
【００２６】
図８は、一直線に並んでいない軸受を有する少なくとも２つのモジュール（奥まって配置された軸受を備えたモジュール３０４が図示される）を備える、ノーズローラ組立体の上で進行しているモジュール式のプラスチックコンベヤベルト２００を示す。奥まって配置された軸受３３０は、摩耗を防止するまたは減らすために、ベルトを頂面３１２、３１４よりわずかに上方に持ち上げながら、場所３９０で最初にコンベヤベルトと接触する。次いで、ノーズローラ組立体のノーズ部で突出している軸受３２０は、ノーズ部の周囲でベルトを帰路まで案内する。矢印は、ノーズローラ基材とベルト２００の底部との間の間隙を示す。
【００２７】
軸受３２０、３３０は、それぞれのスロットの中に落下して、ベルトの重量および／または重力によって、または何らかの適切な手段によって、適所に保たれることができる。
【００２８】
コンベヤベルト２００は、一直線に並んでいない軸受を備えたノーズローラ組立体に適応するように構成されることもできる。図９および図１０は、オフセット軸受を備えたノーズローラ組立体と共に使用するのに適したコンベヤベルトモジュール２１０の実施形態を示す。モジュールは、最上搬送面２１１、底面２１２、およびモジュールをコンベヤベルトの隣接モジュールに連結するためのヒンジ要素２１３、２１４を有するモジュール本体を含む。底面２１２は、ノーズローラ組立体上の軸受３２０、３３０に適応するように形付けられ得る。例示的なモジュール２１０は、底面２１２の凹所２１２’によって構成された軸受ポケットを含む。凹所は、軸受を受容するためのトラックを構成する側壁２１８によって画定される。凹所は、曲線状であるが、残りの底面２１２は、平坦である。
【００２９】
図１１および図１２は、ノーズローラ組立体のオフセット軸受２２０、２３０の上を進行しているモジュール２１０によって構成されたコンベヤベルト２００の一部を概略的に示す。モジュールの底面２１２の凹所２１２’は、ノーズローラ組立体の周囲でのコンベヤベルト２００の移行を円滑化するために、軸受３２０または３３０を受容する。
【００３０】
図１３は、ノーズローラ組立体の軸受に適応するために、その他は平坦な底面４１２の中に少なくとも１つの軸受ポケット４１４を含むコンベヤベルトモジュール４００の別の実施形態を示す。軸受ポケット４１４を構成している凹所は、凹所２１２’より深さがあり、軸受を追跡するためのヒンジ要素４１９の中にチャネル４１６を構成している。
【００３１】
本発明は、特定の例示的実施形態と関連させて記載してきたが、保護の範囲は、これらの例示的実施形態に限定されない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018529600.tif 000013
【図１２】
2018529600.tif 000014
【図１３】
2018529600.tif 000015
【国際調査報告】
2018529600.tif 000016
2018529600.tif 000017