(57)【要約】  本発明は、基盤に固定要素を打ち込むための燃料動力型打ち込み装置（１）に関し、該装置は、燃料のための少なくとも１つの主燃焼室（６）と、膨脹可能ガスによって主燃焼室（６）から打ち込み方向（１５）に駆動可能な駆動ピストン（１０）と、点火装置（２６）が割り当てられ、主燃焼室（６）内での燃料-空気の混合物の点火の前に、主燃焼室（６）に作用する圧力を立ち上げ可能な予室（２５）とを含み、予室（２５）は制御装置（３０）によって閉鎖可能な少なくとも１つの通路開口（３１，３２）を介して接続されているか又は予室（２５）の周囲に接続可能である。固定要素の打ち込み時、効率及び／又は機能性の改善のために、制御装置（３０）と主燃焼室（６）とは制御圧接続でもって関連付けられている。【選択図】図１
2018538156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤に固定要素を打ち込む燃焼動力型打ち込み工具（１;７４）であって、
燃料のための少なくとも１つの主燃焼室（６）と、
前記主燃焼室（６）からの膨脹可能ガスによって打ち込み方向（１５）に作動可能な駆動ピストン（１０）と、
点火装置（２６）が割り当てられ、前記主燃焼室（６）内での燃料-空気の混合物の点火の前に、前記主燃焼室（６）に作用する圧力を立ち上げ可能な予室（２５）であって、制御装置（３０）によって閉鎖可能な少なくとも１つの通路開口（３１，３２）によって接続されているか又は前記予室（２５）の周囲に接続可能である、予室（２５）と
を有し、
前記制御装置（３０）が制御圧の点からみて前記主燃焼室（６）に接続されていることを特徴とする燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項２】
前記制御装置（３０）は少なくとも１つの制御圧面（４５）を有し、該制御圧面（４５）に主燃焼室圧が加えられることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項３】
前記制御装置（３０）の前記制御圧面（４５）は、制御スリーブ（３４）に機械的に結合されていることを特徴とする、請求項２に記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項４】
前記制御スリーブ（３４）は、前記予室（２５）の前記通路開口（３１，３２）に対して移動可能であり、前記予室（２５）の前記通路開口（３１，３２）が前記主燃焼室圧の関数として前記制御スリーブ（３４）によって解放又は閉じられることを特徴とする、請求項３に記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項５】
前記制御圧面（４５）は、前記制御スリーブ（３４）に結合要素（４８）を介して機械的に結合されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項６】
前記制御圧面（４５）は、ハウジングに固定して結合された止め（５６，５７）に少なくとも１つのばね装置（５４，５５）により支えられていることを特徴とする、請求項２〜５の１つに記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項７】
前記制御圧面（４５）は環状面（４６）として構成され、ピストン案内空間の径方向外側に位置付けられていることを特徴とする、請求項２〜６の１つに記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項８】
前記主燃焼室（６）に別の点火装置（７６）が割り当てられていることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の燃焼動力型の打ち込み工具。
【請求項９】
請求項１〜８の１つに記載の燃焼動力型の打ち込み工具（１;７４）を作動させる作動方法であって、前記予室（２５）における前記通路開口（３１，３２）の制御が主燃焼室圧によって起きることを特徴とする作動方法。
【請求項１０】
請求項１〜８の１つに記載の打ち込み工具（１;７１）のための制御装置（３０）、特に、制御スープ（３４）及び／又は結合要素（４８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基盤に固定要素を打ち込むための燃焼動力型打ち込み工具に関し、該打ち込み工具は、燃料のための少なくとも１つの主燃焼室と、主燃焼室からの膨脹可能ガスによって打ち込み方向に作動可能な駆動ピストンと、点火装置が割り当てられ、主燃焼室内での燃料-空気の混合物の点火の前に、主燃焼室に作用する圧力を立ち上げ可能な予室であって、制御装置によって閉鎖可能な少なくとも１つの通路開口によって接続されているか又は予室の周囲に接続可能である、予室とを有する。更に、本発明は、このような燃焼動力型打ち込み工具を作動させる作動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開DE 10 32 035 A1は、基盤に固定要素を打ち込むための燃焼動力型打ち込み工具を開示する。該打ち込み工具は、燃料のための少なくとも１つの主燃焼室と、ピストンガイド内に取り付けられ、主燃焼室からの膨脹可能ガスによって打ち込み方向に作動可能な単一の駆動ピストンと、予室とを有し、主燃焼室内での燃料-空気の混合物の点火の前に、主燃焼室に作用する圧力を前記予室内で立ち上げ可能となっている。予室はピストンガイド内にて、初期位置の駆動ピストンの底に接続し且つ主燃焼室とは反対側のスペースで形成されている。そして、予室は主燃焼室に通路開口を介して少なくとも一時的に接続される。主燃焼室内には圧力を検出する手段が備えられ、該手段は主燃焼室の点火装置と協働する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、燃焼動力型打ち込み工具を使用して固定要素を打ち込むとき、効率及び／又は機能性を改善することにあり、前記打ち込み工具は、燃料のための少なくとも１つの主燃焼室と、主燃焼室からの膨脹可能ガスによって打ち込み方向に作動可能な駆動ピストンと、点火装置が割り当てられ、主燃焼室内での燃焼-空気の混合物の点火の前にその内部に主燃焼室に作用する圧力を立ち上げ可能な予室とを有し、該予室は制御装置によって閉鎖可能な少なくとも１つの通路開口によって接続されるか又は予室の周囲に接続可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記目的は、基盤に固定要素を打ち込む燃焼動力型打ち込み工具であって、燃料のための少なくとも１つの主燃焼室と、主燃焼室からの膨脹可能ガスによって打ち込み方向に作動可能な駆動ピストンと、点火装置が割り当てられ、主燃焼室内での燃焼−空気の混合物の点火の前にその内部に主燃焼室に作用する圧力を立ち上げ可能な予室とを有し、該予室が制御装置によって閉鎖可能な少なくとも１つの通路開口によって接続されるか又は予室の周囲に接続可能である打ち込み工具のために、制御装置が主燃焼室に制御圧によって接続されていることによって達成される。制御圧接続のために、打ち込み工具の作動中、制御装置は主燃焼室圧によって作動される。主燃焼室の圧力が所定の圧力レベルに到達した後、通路開口の少なくとも１つが自動的に開かれる。制御圧接続は異なる方式でも実施可能である。
【０００５】
燃焼動力型打ち込み工具の好適な実施形態は、制御装置が少なくとも１つの制御圧面を有し、該制御圧面に主燃焼室圧力が加わることで特徴付けられる。このことは、主燃焼室圧を検出するために付加的なセンサ装置を必要としない利点を有する。
【０００６】
更に、制御圧面に加わる主燃焼室圧は例えば適切な機械的結合を介して、予室の通路開口の開閉を制御するか、又は開閉に影響を及ぼすために直接的に使用可能である。
【０００７】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適な実施形態は、制御装置の制御圧面が制御スリーブに機械的に結合されていることで特徴付けられる。例えば、制御スリーブは実質的に円形の円筒ジャケットの形状を有し、予室の境界を定めるハウジング又は円筒に対して、通路開口が解放される開位置と予室の通路開口が閉じられた閉位置との間で移動可能である。
【０００８】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適した実施形態は、制御スリーブが予室の通路開口に対して移動可能であって、予室の通路開口が主燃焼室圧の関数として制御スリーブにより開閉されるべく構成されていることで特徴付けられる。好都合的には、制御スリーブの動きは、制御圧面に加わる主燃焼室圧によって制御される。例えば、開位置と閉位置との間での制御スリーブの動きは、予室の境界を定めるハウジング又は円筒で制御スリーブを案内することによって可能である。
【０００９】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適した実施形態は、制御装置の制御圧面が制御スリーブに結合要素を介して機械的に結合されていることで特徴付けられる。結合要素は例えば、スライダである。好都合的には、制御圧面は主燃焼室に面するスライダの端で形成されている。好都合的には、スライダは主燃焼室とは反対側のスライダの端で制御スリーブに結合されている。好都合的には、スライダは、制御圧面に加わる主燃焼室圧によって発生された圧力を制御スリーブに伝達するのに役立つ。
【００１０】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適した実施形態は、制御圧面がハウジングに固定して結合された止めに少なくとも１つのばね装置を介して支えられていることで特徴付けられる。ハウジングに固定して結合された止めは例えば、予室の境界を定めるハウジング又は円筒に取り付けられている。特に、ばね装置は、制御スリーブとの組み合わせで制御圧面を閉位置に付勢し、該閉位置にて、予室の通路開口は制御スリーブによって閉じられる。
【００１１】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適した実施形態は、制御圧面が環状面として構成され、ピストンガイド空間の径方向外側に位置付けられていることで特徴付けられる。駆動ピストンはピストンガイド空間内で往復動可能に案内される。この場合、駆動ピストンはピストンガイド空間内に直接に案内される。しかしながら、ピストンガイド空間内の付加的なピストンガイド内にて駆動ピストンのピストンロッド又はピストンプランジャを案内することも可能である。その輪郭(configuration)によっては、ピストンガイド空間は予室に一致する。
【００１２】
燃焼動力型打ち込み工具における別の好適した実施形態は、主燃焼室に別の点火装置が割り当てられていることで特徴付けられる。前述の打ち込み工具は予室に割り当てられた点火装置によって作動されるだけである。予室内での点火に続き、予室からの反応ガスは主燃焼室内で膨脹し、広がる火炎面を有する。主燃焼室内で広がる火炎面によって主燃焼室内に含まれる予圧縮状態の燃料-空気の混合物が主燃焼室内で点火される。しかしながら、主燃焼室内での燃料-空気の混合物の点火は主燃焼室の別の点火装置によっても起こすことができる。
【００１３】
前述した燃焼動力型打ち込み工具を作動させる作動方法においては、上述の目的が予室における通路開口の制御が主燃焼室圧によって実施されることにより、代替的又は付加的に達成される。このようにすることで、実質的に高いエネルギ密度を有した燃焼動力型又はガス動力型の打ち込み工具が簡単に使用できる。前述の手段は特に簡単にして予室の換気を制御可能にする。この目的のため、使用に際しての打ち込み工具の不所望な摩耗が低減できる。更に、主燃焼室圧による予室の通路開口の制御は、打ち込み工具の著しい長寿命化を確実にする。
【００１４】
本発明は、前述の打ち込み工具のための制御装置、特に制御スリーブ及び／又は結合要に関する。前述の部品は選択的且つ分離的に譲渡可能である。
【００１５】
本発明の更なる利点、特徴及び詳細は以降の説明から明らかにされ、該説明にて異なる実施形態が図面に基づいて記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】予室内での点火後において、制御装置を含んだ燃焼動力型打ち込み工具を簡略化して示した縦断面図である。
【図２】主燃焼室内での点火直後において、図１の打ち込み工具を示した図である。
【図３】主燃焼室内での点火直後において、換気のために予室の通路開口が開いた図１，２の打ち込み工具を示した図である。
【図４】下死点での駆動ピストンを有する図１〜３の打ち込み工具を示した図である。
【図５】下死点での駆動ピストン及び閉じた制御スリーブを有する図１〜４の打ち込み工具を示した図である。
【図６】主燃焼室に割り当てられた別の点火装置を有する他の実施形態の図１の打ち込み工具を示した図である。
【図７】予室内での点火後において、制御装置を有する燃焼動力型打ち込み工具の部分的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜５は、異なる作動状態での打ち込み工具(setting tool)１を大幅に概略化した縦断面で示している。図１〜５に示された打ち込み工具１は、燃焼ガス又は気化可能な液体燃料によって作動可能である。打ち込み工具１は、主シリンダ５を有したハウジング３を含み、該主シリンダ５は主燃焼室６の境界を定める。主燃焼室６には入口装置８を介してガス及び／又は空気を供給することができる。
【００１８】
図１〜５において、打ち込み工具１のハウジング３内には駆動ピストン１０が昇降方向に往復動可能に案内されている。駆動ピストン１０はピストンロッド１１を含み、該ピストンロッド１１はピストンヘッド１２から延びている。ピストンヘッド１２とは反対側のピストンロッド１１の打ち込み端１４はボルトガイド（不図示）内に位置付けられている。該ボルトガイドは固定要素を案内するのに役立ち、固定要素はボルトとしても参照される。図３，４，５において、駆動ピストン１０におけるピストンロッド１１の打ち込み端１４は切り欠かれている。
【００１９】
その内部に位置付けられた駆動ピストン１０のピストンロッド１１を含むボルトガイドは、打ち込み機構としても参照される。該打ち込み機構を介して、爪やボルト等の固定要素が基盤（不図示）内に打ち込み可能である。固定要素を打ち込む前、打ち込み工具は基盤に対し、そのボルトガイドによって押し付けられて作動される。例えば、トリガスイッチとして参照されるスイッチ（不図示）は、打ち込み手順の引き金に役立つ。該スイッチは例えば、打ち込み工具１のハンドルバー（また図示せず）に備えられている。
【００２０】
図１〜５において、打ち込み方向は矢印１５によって示されている。固定要素を打ち込むとき、駆動ピストン１０は打ち込み方向１５にピストンロッド１１によって大きく加速されて、基盤に固定要素を打ち込む。打ち込み手順中、駆動ピストン１０は上死点に相当する図１の初期位置から、下死点に相当する図４の端位置まで移動される。
【００２１】
図１〜５において、上昇方向への駆動ピストン１０の動きはピストン止め１６によって制限され、該ピストン止め１６はハウジングに固定して結合されている。ピストン止め１６は駆動ピストン１０の上死点を規定する。ピストン止め１６は磁石装置１７と組み合わすこともできる。該磁石装置１７は例えば、図１に示された初期位置に駆動ピストン１０を所定の保持力で保持するのに役立つ。下降方向への駆動ピストン１０の動きは止め及び／又は減衰要素２８，２９によって制限される。止め及び／又は減衰要素２８，２９は例えば、緩衝器として構成されている。
【００２２】
ピストンヘッド１２は第１ピストン面２１を有し、該第１ピストン面２１は主燃焼室６に面している。主燃焼室６とは反対側の第２ピストン面２２は予室シリンダ２４内予室２５の境界を定めている。予室シリンダ２４は打ち込み工具１のハウジング３の一部であるか、又は、ハウジング３に堅固に接続されている。
【００２３】
予室２５は予燃室を意味し、予室２５に点火装置２６及び入口装置２７が割り当てられている。更に、予室２５には止め及び／又は減衰要素２８，２９が位置付けられている。予室又は予燃室２５には入口装置２７を介し燃料-空気の混合物が供給され、該混合物は点火装置２６の助けでもって、図１中の記号６０で示されるように予室２５内で点火される。
【００２４】
予室シリンダ２４は２つの通路開口３１，３２を含み、これら通路開口は例えば、予室２５からの排ガスの排出を可能にする。通路開口３１，３２は要求に応じて制御装置３０により閉鎖可能である。制御装置３０は制御スリーブ３４を含み、該制御スリーブ３４は２つの通路開口３７，３８を有する。制御スリーブ３４の通路開口３７，３８が通路開口３１，３２と重なり合うように位置付けられれば、通路開口３１，３２は図２，３，４に示されているように開く。図１，５において、通路開口３１，３２は制御スリーブ３４によって閉じられている。制御スリーブ３４は実質的に真っ直ぐで且つ円形の円筒ジャケットの形状をなし、図１，５でみて昇降方向に移動可能である。
【００２５】
予室２５と主燃焼室６との間には２つの流出開口４１，４２が設けられ、これら流出開口４１，４２には弁装置４３，４４がそれぞれ割り当てられている。例えば、弁装置４３，４４はフラップ弁であって、図１では開いていて、予室２５から主燃焼室６への燃料−空気の混合物の通過を可能にしている。図２，５において、弁装置４３，４４は閉じている。
【００２６】
制御装置３０は制御圧面４５を含み、該制御圧面４５は主燃焼室６に制御圧の点からみて接続されている。制御圧面４５は環状面４６として構成され、該環状面４６は予室シリンダ２４の径方向外側で主燃焼室６に面している。制御圧面４５は制御スリーブ３４に結合要素４８を介して機械的に結合されている。結合要素４８はスライダ５０として構成され、図１〜５では、スライダ５０は昇降方向に往復動可能にして、予室シリンダ２４に案内されている。図１〜５でみて、環状面４６として構成された制御圧面４５はスライダ５０の上端に備えられ、制御スリーブ３４はスライダ５０の下端に取り付けられている。
【００２７】
制御装置３０は、ばね装置５４，５５を更に含み、これらばね装置５４，５５は例えば圧縮コイルばねとして構成されている。図１〜５でみて、ばね装置５４，５５の下端には止め５６，５７がそれぞれ割り当てられ、これら止め５６，５７はハウジングに固定して結合されている。ハウジングに固定して結合された止め５６，５７は予室シリンダ２４に備えられている。ばね装置５４，５５は制御圧力面４５を伴い、ハウジングに固定して結合された止め５６，５７とスライダ５０の上端５１との間で固定されている。このため、スライダ５０は、ハウジングに固定して結合された止め５６，５７にばね装置５４，５５を介して支えられている。
【００２８】
図１は、予室２５内での点火直後における打ち込み工具１を示す。矢印６１，６２は、点火された混合物が流出開口４１，４２を通じて、開いた弁装置４３，４４を通じて主燃焼室６に流入することを示す。予室２５の通路開口３１，３２は制御スリーブ３４によって閉じられている。
【００２９】
図２は、主燃焼室６内での点火直後の打ち込み工具１を示す。主燃焼室６内での点火は記号６５によって示されている。例えば、主燃焼室６内での点火６５は予室２５からの火炎面を介して起こされる。主燃焼室６内での圧力上昇は弁装置４３，４を閉じる。同時に、制御装置３０は通路開口３１，３２を開き、これにより、排ガスは予室２５から逃げることができる。
【００３０】
制御スリーブ３４による予室２５の通路開口３１，３２の解放は、制御圧力面４５に加わり且つ、制御スリーブ３４にスライダ５０を介して伝達される主燃焼室６内の圧力の上昇によって引き起こされる。図２でみて下降方向への制御スリーブ３４の動きにより、制御スリーブ３４の通路開口３７，３８は予室シリンダ２４の通路開口３１，３２に重なり合うように位置付けられる。
【００３１】
図３は、主燃焼室６内での点火６５の直後における打ち込み工具１を示す。また、主燃焼室６は短くした主室６としても参照される。図３中、矢印６６，６７は、主燃焼室６内の上昇圧力又は主燃焼室６からの上昇した圧力が主燃焼室６に面した駆動ピストン１０の第１ピストン面２１に加わり、この結果、図３でみて駆動ピストン１０が打ち込み方向１５である下方に移動されたことを示す。矢印６８，６９は、駆動ピストン１０が打ち込み方向１５である下方に移動されたるとき、排ガスが開いた通路開口３１，３２を通じて予室２５から排出されることを示す。
【００３２】
図４は下死点での駆動ピストン１０を示す。駆動ピストン１０のピストンヘッド１２は止め及び／又は減衰要素２８，２９に接触している。下死点にて、図４における駆動ピストン１０のピストンヘッド１２は予室２５内にて、開いた通路開口３１，３２の下方に位置付けられている。矢印７１，７２は、開いた通路開口３１，３２を通じて主燃焼室６から排ガス又は高温ガスが逃げることを示している。
【００３３】
図５において、駆動ピストン１０はまだ下死点にある。高温ガスが逃げるとき、主燃焼室又は主室６の圧力は減少する。主室６の減圧は、制御スリーブ３４が制御装置３０におけるばね装置５４，５５のばね力と共に、予室シリンダ２４の通路開口３１，３２を閉じるのに影響を及ぼす。この後の駆動ピストン１０の戻りは、主燃焼室６内での高温ガスの冷却、つまり、主燃焼室の負圧により熱的に生じる。
【００３４】
図６は、図１〜５に示されたものと同様な燃焼動力型の打ち込み工具７４を示す。打ち込み工具７４は図１〜５に示された打ち込み工具１とは、主燃焼室６に付加的な弁装置７５及び別の点火装置７６が割り当てられていることで相違する。
【００３５】
弁装置７５は例えば洗浄(flushing)のために主燃焼室６の換気を可能にする。予室２５内で点火が既に起きたかとは独立にして、主燃焼室６内の混合物は別の点火装置７６を介して点火可能である。このようにして、打ち込み工具７４の別の作動モードが可能となる。その他の点で、図６の打ち込み工具７４は図１〜５に示された打ち込み工具１と相違するものではない。
【００３６】
図７は、燃焼ガス又は気化可能な液状燃料によって作動される他の実施形態の打ち込み工具１０１を部分的に示す。該打ち込み工具１０１は、異なる複数の要素に堅固に接続された主シリンダ１０５を含み、これら複数の要素もまた主シリンダ１０５として同一のハッチングで示されている。主シリンダ１０５内には駆動ピストン１１０が案内され、該駆動ピストン１１０は打ち込み方向１１５である下降を含む昇降方向に往復動可能である。駆動ピストン１１０はピストンロッド１１１を含み、該ピストンロッド１１１はピストンヘッド１１２から延びている。
【００３７】
固定要素を打ち込むとき、駆動ピストン１１０は図７に示された初期位置からピストンロッド１１１によって大きく加速され、不図示の基盤内に不図示の固定要素を打ち込む。下方への駆動ピストン１１０の運動は緩衝器１２８によって減衰される。上方への駆動ピストン１１０の運動の限界を定めるピストン止め１１６は磁石装置１１７を有し、該磁石装置１１７は図７に示された初期位置にて駆動ピストン１１０を所定の保持力により保持する。
【００３８】
主燃焼室１０６は実質的に、（打ち込み方向１１５には）ピストンヘッド１１２、（打ち込み方向１１５とは反対方向には）後壁板１７０、そして、（打ち込み方向１１５を横断する方向には）燃焼室スリーブ１８０によって境界が定められている。主シリンダ１０５と差し向かいの燃焼室スリーブ１８０及び後壁板１７０を打ち込み方向１１５に動かす(displace)ことで、主燃焼室１０６は新鮮な空気で洗浄できる。図７は燃焼室スリーブ１８０の閉位置を示し、該閉位置では環状の洗浄口が閉じられ、該洗浄口はシールリング１７１，１７２の助けでもってシールされている。換気モータ１７４によって作動される換気装置１７３は新鮮空気でのパージや、主燃焼室１０６内における渦巻流又は乱流の発生に役立つ。
【００３９】
予室１２５は実質的に、（打ち込み方向１１５とは反対の方向には）ピストンヘッド１１２、（打ち込み方向１１５には）主シリンダ１０５の不図示の端面、そして、（打ち込み方向１１５を横断する方向には）主シリンダ１０５によって境界が定められている。予室１２５は予燃室を意味し、該予燃室に不図示の点火装置や不図示の燃料の入口装置が割り当てられている。更に、予室１２５内には緩衝器が位置付けられている。
【００４０】
主シリンダ１０５は２つの通路開口１３１，１３２を含み、これら通路開口１３１，１３２は例えば、予室１２５からの排ガスの排出を可能にする。通路開口１３１，１３２は要求に応じて制御装置１３０により閉鎖可能である。制御装置１３０は制御スリーブ１３４を含み、該制御スリーブ１３４は２つの通路開口１３７，１３８を有する。制御スリーブ１３４の通路開口１３７，１３８が通路開口１３１，１３２と重なり合うように位置付けられたなら、通路開口１３１，１３２は開く。図７において、通路開口１３１，１３２は制御スリーブ１３４によって閉じられている。制御スリーブ１３４は実質的に真っ直ぐな円形の円筒ジャケットの形状を有し、図７では昇降方向に移動可能である。
【００４１】
予室１２５と主燃焼室１０６との間には、弁装置を備えた２つの流出開口（不図示）が備えられ、これら流出開口は予室１２５から主燃焼室１０６内への点火された燃料−空気の混合物の通過を可能にする。
【００４２】
制御装置１３０は制御圧面１４５を含み、該制御圧面１４５は主燃焼室１０６に制御圧の点かみて接続されている。制御圧面１４５は環状面として構成され、主シリンダ１０５の１つ又は複数のボアの助けでもって主シリンダ１０５内の主燃焼室１０６に面し、主燃焼室１０６の負圧に晒される。制御圧面１４５は結合要素１４８を介して制御スリーブ１３４に機械的に結合、特に堅固に結合されている。制御圧面１４５及びボアは燃焼室スリーブ、特にシールリング１７１の径方向内側に位置付けられている。
【００４３】
更に、制御装置３０は、図７に示された各々の位置に制御スリーブ１３４及び制御圧室１４５を付勢する不図示のばね装置を含む。
【００４４】
制御装置１３０の作動モードは、（図１〜５の）第１実施形態の制御装置３０の作動モードに実質的に相当する。
【図１】
2018538156.tif 000003
【図２】
2018538156.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018538156.tif 000006
【図５】
2018538156.tif 000007
【図６】
2018538156.tif 000008
【図７】
2018538156.tif 000009
【国際調査報告】
2018538156.tif 000010
2018538156.tif 000011
2018538156.tif 000012
2018538156.tif 000013