(57)【要約】本発明は、少なくとも２種類の多角形（４）が不規則に並置されてなる隆起及びくぼみのパターンを表面に有することを特徴とする圧延ステンレス鋼物体に関する。前記多角形（４）のそれぞれは、少なくとも３つの辺、１〜９ｍｍ２の表面積及び０．５〜３ｍｍの最小寸法と最大寸法との間の差を有する。それぞれの多角形（４）は、実質的に平行な直線状のスクラッチ（５）で構成され、スクラッチは、稜線（６）によって分離された５〜３０μｍの深さ及び互いから０．１〜０．３ｍｍにある軸を有し、少なくとも１００ｍｍ２の正方形上でスクラッチのフーリエ変換スペクトル解析を行ったときに、圧延方向と横方向との間で少なくとも４０％の等方性を有し、且つスクラッチは３つの主要な好ましい角度配向のうち２つの隣接する好ましい角度配向が最小２０°及び最大６０°の間隔で配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ステンレス鋼物体であって、その表面は、少なくとも２種類の多角形（４）が不規則に並置されてなる隆起及びくぼみのパターンを有し、多角形（４）のそれぞれは、少なくとも３つの辺、１〜９ｍｍ２の表面積及び０．５〜３ｍｍの最小寸法と最大寸法との差を有し、それぞれの多角形（４）は、実質的に平行な直線状のスクラッチ（５）で構成され、それぞれのスクラッチは、スクラッチの平均配向に対して±１５°離され、稜線（６）によって分離された５〜３０μｍの深さ及び互いから０．１〜０．３ｍｍにある軸を有し、少なくとも１００ｍｍ２の正方形上でスクラッチのフーリエ変換スペクトル解析を行ったときに、圧延方向と横方向との間で少なくとも４０％の等方性を有し、且つスクラッチは３つの主要な好ましい角度配向のうち２つの隣接する好ましい角度配向が最小２０°及び最大６０°の間隔で配置されていることを特徴とする圧延ステンレス鋼物体。
【請求項２】
それぞれの多角形（４）の基準面が、隣接する多角形（４）の基準面に対して１〜１０°傾いていることを特徴とする請求項１に記載の圧延ステンレス鋼物体。
【請求項３】
表面のスペクトル解析が、３〜８個の好ましい角度配向を有する請求項１又は２に記載の圧延ステンレス鋼物体。
【請求項４】
前記スクラッチ（５）の側面が、湾曲した表面及び／又は凹凸を含む表面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧延ステンレス鋼物体。
【請求項５】
薄板、厚板又は帯板を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧延ステンレス鋼物体。
【請求項６】
前記物体の前駆体を構成する請求項５に記載の薄板、厚板又は帯板を、切断及び／又は成形することによって実施されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧延ステンレス鋼物体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の物体の製造方法であって、前記パターンを有する表面が、前記物体又は前記物体の前駆体の圧延中に、前記物体又はその前駆体の表面上の圧延シリンダーの圧力によって得られ、前記圧延シリンダーはその表面上に、前記物体の表面上に前記パターンを形成可能にするパターンを有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延された平坦な製品、特に、帯板、厚板及び薄板、又はそのような帯板、厚板及び薄板から切断及び／又は成形された製品の形態のステンレス鋼の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼は、その光沢によって視覚的に魅力的となる清潔な表面外観を有しており、その外観を維持することが意図された物体を形成するための多数の分野で使用される。これは、家具、家庭電化製品、刃物類、建物正面の外装などの製造に使用される場合が特にそのような場合となる。
【０００３】
しかし、これらは、対象となる物体の利用者によって残された指紋が非常に目立つという欠点を有し、そのため、これらの物体の表面は、ステンレス鋼の美的性質が十分に有用となるよう定期的にきれいにする必要がある。
【０００４】
この問題を軽減するために、種々の技術的解決策が既に計画されている。例えば、ステンレス鋼の表面にワニスを塗布することで堆積され、物体を特定の角度から見る場合にのみ指紋が見えるようになるワニスが存在する。しかし、特定の観察条件下では指紋が依然として目に見えるので、問題が完全には解決していないため、この解決策は理想的ではな。さらに、このワニスは、特殊な専用の製造作業中に堆積する必要があり、それによって必然的に物体の製造コストが大幅に増加し、物体の製造ライン、又はそれらの原材料となる前駆的な半完成品（帯板、厚板、薄板など）の製造ラインの生産性が低下する。防指紋効果を持続させるため、ワニス層は、物体の使用中にあまり劣化しないことも必要であり、このことは、物体が使用中に摩擦にさらされる場合（例えば、ナイフ、キッチンの調理台など）には保証されない。最後に、コーティングを塗布した後、処理された物体が打ち抜き、曲げ加工などによる成形が必要な場合は、コーティングが劣化することがある。さらに、成形後にのみコーティングを塗布することは、常に可能とは限らないか、又は容易ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、物体又はそれらの原材料となる半完成品の生産時間及びコストに過度な影響を与えることなく、持続可能となることが保証される方法で、指紋の影響を受けにくいステンレス鋼又はステンレス鋼物体の圧延製品の製造業者を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明は、圧延ステンレス鋼物体であって、その表面は、少なくとも２種類の多角形が不規則に並置されてなる隆起及びくぼみのパターンを有し、多角形のそれぞれは、少なくとも３つの辺、１〜９ｍｍ２の表面積及び０．５〜３ｍｍの最小寸法と最大寸法との差を有し、それぞれの多角形は、実質的に平行な直線状のスクラッチで構成され、それぞれのスクラッチは、スクラッチの平均配向に対して±１５°離され、稜線によって分離された５〜３０μｍの深さ及び互いから０．１〜０．３ｍｍにある軸を有し、少なくとも１００ｍｍ２の正方形上でスクラッチのフーリエ変換スペクトル解析を行ったときに、圧延方向と横方向との間で少なくとも４０％の等方性を有し、且つスクラッチは３つの主要な好ましい角度配向のうち２つの隣接する好ましい角度配向が最小２０°及び最大６０°の間隔で配置されていることを特徴とする圧延ステンレス鋼物体に関する。
【０００７】
好ましくは、それぞれの多角形の基準面は、隣接する多角形の基準面に対して１〜１０°傾いている。
【０００８】
好ましくは、圧延ステンレス鋼物体の表面のスペクトル解析は、３〜８個の好ましい角度配向を有する。
【０００９】
好ましくは、前記スクラッチの側面は、湾曲した表面及び／又は凹凸を含む表面を有する。
【００１０】
圧延ステンレス鋼物体は、薄板、厚板又は帯板を含むことができる。
【００１１】
本発明の圧延ステンレス鋼物体は、前記圧延ステンレス鋼物体の前駆体を構成する上記種類の薄板、厚板又は帯板の切断及び／又は成形によって製造されていてよい。
【００１２】
本発明は、上記種類の物体の製造方法であって、前記パターンを有する表面は、前記物体又は前記物体の前駆体の圧延中に、前記物体又はその前駆体の表面上の圧延シリンダーの圧力によって得られ、前記圧延シリンダーはその表面上に、前記物体の表面上に前記パターンを形成可能にするパターンを有することを特徴とする製造方法にも関する。
【００１３】
後に理解されるように、本発明は、圧延作業中に、物体の表面上又は前記物体の前駆体となる半完成品の表面上に、特定の十分画定された種類のエッチングされた隆起及びくぼみのパターンを付与することからなる。このパターンは、少なくとも３つの辺を有するが必ずしも正多角形ではない少なくとも２種類の多角形の不規則な並置に基づいている。隣接する多角形の表面の面は、好ましくは互いに対してわずかに傾いている。次に、それぞれの多角形は、画定された深さ及び幅を有する実質的に平行なスクラッチが存在する領域を定めている。多角形のそれぞれは、１〜９ｍｍ２の間で構成される表面、０．５〜３ｍｍの間で構成される最小寸法と最大寸法との差を有し、且つそれぞれの多角形の基準面は、すぐ隣の多角形の基準面に対して１〜１０°傾いている。
【００１４】
それぞれの多角形は、実質的に平行なスクラッチ、すなわち、それぞれのスクラッチがスクラッチの平均配向に対して±１５°だけ離れているスクラッチで構成される。スクラッチは５〜３０μｍの深さであり、稜線によって分離されている。スクラッチの軸は０．１〜０．３ｍｍだけ離れている。少なくとも１００ｍｍ２の正方形上で行った物体表面のフーリエ変換スペクトル解析によって、それが圧延方向と幅方向との間で少なくとも４０％の等方性を有することが示され、スペクトル解析によって求められた３つの主要な好ましい角度配向のうち２つの隣接する配向が２０〜６０°の間隔で配置されている。
【００１５】
好ましくは、物体の表面上に印刷されるパターンは、３〜８個の好ましい角度配向を有する。このような好ましい配向が８個を超えると、指紋跡を軽減する所望の効果を正しく得るために、２つの隣接する好ましい配向の間の角度の偏りが、依然として十分であることはもはや保証されない。
【００１６】
５〜３０μｍのスクラッチの深さは、５μｍ未満であると、圧痕の形成が非常に困難となり、その結果、どんな場合でも十分に有効とならないことから正当化される。３０μｍを超えると、得られる防指紋効果は十分に改善されず、一部の用途では過度となり得る薄板粗さが生じる危険性が存在する。そのような粗さレベルを有する圧延機シリンダーのエッチングも問題となる。
【００１７】
本発明者らは、ステンレス鋼薄板の表面の別の種類のエッチングの試験も行っている。エッチングの別のそのような種類の一例については後述する。しかし、試験したものの中では、本発明によるエッチングの種類が、指紋視認性の問題の最良の解決を可能にする等方性及び多次元反射特異性(reflexion multidirectionnelle)を表面に付与するために最も適切であることが示されている。
【００１８】
この圧痕は、処理される表面に接触する圧延機のワークシリンダーによって形成される。このシリンダー自体は、物体表面上へのエッチングが望まれるパターンの少なくともほぼ「ネガ」であるエッチングパターンをその表面上に有する。研摩せずに圧延することが必要であり、物体表面のくぼみは、シリンダー上に配列された対応する隆起部分によって付与され、物体表面の隆起部分は、シリンダー上に配列された対応するくぼみによって付与される。特にシリンダーの隆起／くぼみ部分の寸法に関して、シリンダーのパターンと付与されるパターンとの寸法の間の同一性の程度は、経験によって決定する必要があり、シリンダー表面及び処理される表面のそれぞれの硬度によって変動することがあり、シリンダーによって表面に加えられる圧力の強さに基づいて変動することがある。
【００１９】
圧延される物体の一方の表面のみを処理する必要がある場合、当然ながら、その表面上に、付与されるパターンのネガティブエッチングを有する１つのワークシリンダーの使用のみが必要となる。圧延される物体の両方の表面を処理する必要がある場合、圧延機の両方のワークシリンダーがこのネガティブエッチングを有する必要がある。圧延機は、あらゆる既知の種類のものであってよく、１組のワークシリンダーと１組又は数組の支持シリンダーとを有する従来のもの、又は例えばセンジミア型若しくは遊星型の圧延機であってよい。
【００２０】
シリンダー自体は、レーザーエッチング、電食などの工業的方法を用いてエッチングされる。
【００２１】
以下の添付の図面を参照して、これより本明細書をより明確に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来技術のエッチングされていないステンレス鋼薄板の表面と、基準方向として圧延方向（図１）及び幅方向（図２）を使用するそのスペクトル解析図とを示している。
【図２】従来技術のエッチングされていないステンレス鋼薄板の表面と、基準方向として圧延方向（図１）及び幅方向（図２）を使用するそのスペクトル解析図とを示している。
【図３】本発明によらない方法でエッチングしたステンレス鋼薄板の表面と、基準方向として圧延方向を使用するそのスペクトル解析図とを示している。
【図４】本発明によらない方法でエッチングしたステンレス鋼薄板の表面と、基準方向として圧延方向を使用するそのスペクトル解析図とを示している。
【図５】本発明によりステンレス鋼薄板に対して行われたエッチングに属する分離された多角形の例と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図６】本発明によりステンレス鋼薄板に対して行われたエッチングに属する分離された多角形の例と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図７】本発明によりステンレス鋼薄板に対して行われたエッチングに属する分離された多角形の例と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図８】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板の一例の表面部分の斜視図を示している。
【図９】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板表面部分の例の上面図と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図１０】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板表面部分の例の上面図と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図１１】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板表面部分の例の上面図と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図１２】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板表面部分の例の上面図と、それらのそれぞれのスペクトル解析図とを示している。
【図１３】エッチングしていない表面を有する基準ステンレス鋼薄板の表面を示しており、その上に指紋を見ることができる。
【図１４】図３及び４によるエッチングした表面を有する基準ステンレス鋼薄板の表面を図１３と同じ倍率で示しており、その上に指紋を見ることができる。
【図１５】本発明によりエッチングしたステンレス鋼薄板の表面を図１３と同じ倍率で示しており、その上の指紋は実質的に見ることができない。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
基準として、図１及び２は、典型的な場合としてステンレス鋼の平滑なワークシリンダーを使用して圧延され、従って特定のエッチングは有さないステンレス鋼薄板１のサンプル表面を示している。薄板サンプルの表面は、それ自体比較的平滑であり、圧延方向に沿ってきれいに配向した浅く（約１〜１．５μｍ）非常に狭いスクラッチのみを見ることができ、従来方法（例えば、文献の“工学技術、フーリエ変換とその応用（Techniques de I'Ingenieur,La transformee de Fourier et ses applications）”，２００７，ｖｏｌ．ＡＦＭ３，ＡＦ１４４０−１４４３を参照されたい）を用いて行われたそれらのフーリエ変換スペクトル解析図が存在する。図１の例では、基準配向（９０°）として圧延方向を使用して解析が行われ、図２の例では、基準配向として幅方向、すなわち圧延方向に対して垂直の方向を使用して解析が行われる。
【００２４】
圧延方向と幅方向との間の等方性比率(taux d'isotropie)は、両方の画像で同一であり、これは同じ薄板を含むので当然であり、１１．６％である。これは低い比率であるが、通常のことであり、その理由は、表面構造に対する薄板の圧延の影響を緩和するための特別な対策がとられておらず、この圧延が明確に画定された方向で行われているからである。表面のこの非常に低い等方性は、それによって、指紋が特に目立つ明確に画定された方向での光の反射に有利となるので、指紋の視認性に関する欠点となる。
【００２５】
圧延方向（図１）から観察すると、スクラッチは、幅方向（幅方向の２つの方向に対応する０°及び１８０°の角度）に対して９０．０°、９５．５°及び８４．３°の有利な方向を有し、従ってこれらは圧延方向と同一又は非常に近い。
【００２６】
幅方向（図２）から観察すると、スクラッチは、幅方向に対して０．２８９°、５．４８°及び１７４°の有利な方向を有し、従ってこれらは幅方向に対して非常に実質的に垂直であり、従って圧延方向に相当する。従って図１及び２の測定結果の整合性は、通常の測定の不正確さの範囲内で十分妥当に保証される。
【００２７】
図３及び４は、本発明によらないパターンでエッチングされた薄板表面を示している。これは２つの交互の規則的な配列による隆起部分を含む。
【００２８】
圧延方向に沿って配向する第１の配列は、４５μｍの高さと、底部において長軸が１．２５ｍｍの寸法であり短軸が０．８５ｍｍの寸法である実質的に楕円形の断面とを有するレリーフ２を含む。これらは、１．１３ｍｍだけ離れた線に沿って互い違いの列で配置される。それぞれの隆起部分の断面は、隆起部分の高さに沿って徐々に縮小され、同じ線上に位置する２つの隣接する隆起部分２の頂点は２ｍｍだけ離れている。
【００２９】
幅方向に配向する第２の配列は、第１の配列の隆起部分２の間に規則的に挿入された隆起部分３を含む。隆起部分３は、３０μｍの高さと、底部において長軸が０．８８ｍｍの寸法であり短軸が０．５７ｍｍの寸法である実質的に楕円形の断面とを有する。これらは、１ｍｍだけ離れた線に沿って互い違いの列で配置される。それぞれの隆起部分の断面は、隆起部分の高さに沿って徐々に縮小され、同じ線上に位置する２つの隣接する隆起部分３の頂点は２．２６ｍｍだけ離れている。
【００３０】
この表面のスペクトル解析図は、その等方性が４０．９％であることを示しており、これは非常に高く、指紋視認性をなくすことに関しては有利となり得る。しかし、この図は、幅方向に対して１６°、８９．９°及び１６０°の３つの有利な方向のみを示している。これらの差は、本発明によって必要となる最大６０°を超える非常に大きなものであり、実際にはこのエッチングを有するステンレス鋼表面上で指紋が依然として非常に目立つものと、本発明者らは考えている。
【００３１】
図５〜７は、本発明により実施された、物体表面上に付与されたパターンに属する分離された多角形表面４を示している。これらより分かるように、これらの多角形４は、図示される場合では、不規則な六角形であり、その境界内に直線状のスクラッチ５が配列され、次にそれらは稜線６によって分離されている。それぞれのスクラッチ５の軸は、図示される例では約０．２ｍｍだけ離れており、本発明によると、この距離は０．１〜０．３ｍｍの間で変動することができる。稜線６の頂点を基準としたスクラッチ５の深さは、図示される例では約２０μｍである。本発明によると、これは５〜３０μｍであってよい。図５〜７は、対応する分離された多角形４のフーリエ変換スペクトル解析図も示している。
【００３２】
図５は、スクラッチ５の軸が圧延方向とほぼ平行に配向している多角形４を示している。圧延方向と幅方向との間の等方性比率は８．３６％であり、従ってこれは非常に低く、全体としてスクラッチの非常に顕著な配向を反映している。主要な有利な方向は、実際には幅方向に対して９９．１°の方向であり、第２の有利な方向は９０°の方向であり、第３の有利な方向は８４．３°の方向である。
【００３３】
図６は、図３のものと同一の多角形４を示しており、そのスクラッチの軸は圧延方向に対して斜め（約４５°）になっている。等方性比率は４．９２％である。主要な有利な方向は幅方向に対して１３０°の方向であり、第２の有利な方向は１３６°の方向であり、第３の有利な方向は１２３°の方向である。
【００３４】
図７は、図３のものと同一の多角形４を示しており、そのスクラッチ５の軸は圧延方向に対して実質的に垂直である。等方性比率は７．０８％である。主要な有利な方向は幅方向に対して０．０７２９°の方向であり、第２の有利な方向は１７１°の方向であり、第３の有利な方向は１６６°の方向である。
【００３５】
図８は、本発明による薄板１の表面の一部の斜視図を示しており、その表面は前述の定義の多角形４の不規則な並置を有する。図中に見ることができるように、異なる多角形４のスクラッチの輪郭及び配向は非常に異なっており、そのため全体としての表面の等方性比率が比較的大きくなることが期待でき、そのことは以下に示す測定によって確認される。これも図中に見ることができるように、本発明の好ましい代案の１つによると、多角形４は同じ面内に位置する孔ではなく、２つの隣接する多角形の基準面は互いに対して１〜１０°傾いている。
【００３６】
図９は、本発明による薄板１の表面の４００ｍｍ２の部分の上面図と、そのフーリエ変換スペクトル解析図とを示している。圧延方向と幅方向との間の等方性比率、及び好ましい角度配向の測定は、図１、２及び３と同様に図示される表面全体で行われ、図５〜７中のように分離された多角形に対しては行われない。従って、種々の多角形のスクラッチの有利な配向が非常に異なるため、等方性が実質的により顕著となり、４０．３％となる。全体として得られた表面の好ましい配向のスクラッチは、６つのグループのスクラッチのスタックを形成し、これらのグループは、明確に異なる主要な配向を有する。従って、図１及び２の基準例のような、圧延方向に沿った１つの有利な、実際に特有の配向はもはや存在しない。３つの有利な配向は、それぞれ９７．０°、７５．５°、及び１１９°であり、従って２つの隣接する有利な配向の間の差がそれぞれ２１．５°及び２２°となるので、互いに非常に明確に異なる。しかし、これら３つの有利な方向の間の差は、図３及び４の本発明によらない基準エッチングの場合よりもはるかに小さい。
【００３７】
図１０は、本発明による薄板１の別の例の表面を示している。その等方性は５３．３％であり、従って図７の例よりもさらに良好である。７つの有利な配向をスペクトル上に見ることができ、図のデータによって示されるように、それらの中の主要な３つはそれらの隣のものに対して２１．８°及び２２．２°だけ離れている。
【００３８】
図１１は、本発明による薄板１の別の例の表面を示している。その等方性は５０．２％である。７つの有利な配向をスペクトル上に見ることができ、図のデータによって示されるように、それらの中の主要な３つはそれらの隣のものに対して２２．８°及び３０°だけ離れている。
【００３９】
図１２は、本発明による薄板１の別の例の表面を示している。これは特に４つの辺を有する多数の多角形を示している。その等方性は６０．５％であり、従って図７〜９に示される別の例よりもさらに良好である。７つの有利な配向をスペクトル上に見ることができ、図のデータによって示されるように、それらの中の主要な３つはそれらの隣のものに対して５４°及び３０°だけ離れている。
【００４０】
図１３は、光沢焼きなまし(recuit brillant)を行ったＡＩＳＩ  ３０４の種類のステンレス鋼から製造された薄板の平滑な基準表面７を示しており、その上に使用者がはっきり見える指紋を残している。
【００４１】
図１４は、光沢焼きなましを行ったＡＩＳＩ  ３０４の種類のステンレス鋼から製造された薄板の表面８を図１３と同じ倍率で示しており、この表面８は図３及び４に示されるものによるエッチングを有するが、この上にも使用者がはっきり見える指紋を残している。従って、ステンレス鋼薄板の表面のあらゆる種類のエッチングが、指紋の視認性の軽減の問題を十分な方法で解決できるわけではないことが明らかである。
【００４２】
図１５は、図１３と同じ種類のステンレス鋼薄板の表面９を、同じ照明条件下で観察し、図１３と同じ倍率で示しており、この表面は、本発明によりエッチング（これは図１２の種類のエッチングである）が行われ、この上にも使用者が指を触れている。この場合、この指紋自体は見ることができず、わずかに暗い領域の存在によってのみ反映されており、これは薄板表面の残りの部分よりもわずかに光反射が少ないことを示している。従って、表面９の美的外観、特にその光沢は、これを典型的な距離から観察者が見る場合に実質的な変化はない。
【００４３】
スクラッチ５の側面は直線的ではなく、湾曲した表面及び／又はさらに良好には凹凸を有することが好ましい。これによって、スクラッチ５を離れる光の拡散がより不規則になり、それによって指紋の視認性を軽減する所望の効果が強められる。
【００４４】
本発明は、それらの微細構造とは無関係にあらゆる種類のステンレス鋼に適用可能である。その上の指紋が最も目立つ光沢焼きなましを行った鋼の使用は特に関心が高い。しかし、従来の焼きなましで処理され、その表面の光沢も得られる鋼でも、有利には本発明による利点を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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