(57)【要約】ある実施形態に従う鉱物材料加工プラントは、ベースフレーム（２６０）と、前記ベースフレーム（２６０）上に取り付けられるように構成される中間フレーム（１００）と、少なくとも１つの作動装置（２１０、２２０）とを備え、前記中間フレームが、前記少なくとも１つの作動装置（２１０、２２０）を支持するように構成される。【選択図】図３
2018526212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレーム（２６０）と、
前記ベースフレーム（２６０）上に取り付けられるように構成される中間フレーム（１００）と、
少なくとも１つの作動装置（２１０、２２０）と、
を備え、
前記中間フレームは、前記少なくとも１つの作動装置（２１０、２２０）を支持するように構成される、鉱物材料加工プラント。
【請求項２】
前記中間フレーム（１００）は、前記中間フレームを前記ベースフレーム（２６０）から上昇させたり、前記ベースフレーム（２６０）上へと下降させたりするように構成された油圧脚（２０ａ〜ｄ）をさらに備える、請求項１に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項３】
前記中間フレーム（１００）は、前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするために、前記中間フレーム（１００）の側面に長手方向に延在する要素（３０ａ、３０ｂ）をさらに備える、請求項１または２に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項４】
前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするための要素（３０ａ、３０ｂ）は、収縮した前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）より下に延在する底面（３０ａ'、３０ｂ'）を有する、請求項２または３に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項５】
前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）は、前記中間フレーム（１００）に対して枢動するように構成された油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）内に設けられる、請求項２から４のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項６】
前記少なくとも１つの作動装置（２１０、２２０）には、破砕機、スクリーン、および／または供給ホッパが含まれる、請求項１から５のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項７】
高さおよび／または角度を調整手段（２４０）によって変更可能なコンベア（２３０）をさらに備える、請求項１から６のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項８】
前記鉱物材料加工プラントは移動型プラントである、請求項１から７のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項９】
油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）内に設けられた油圧脚（２０ａ〜ｄ）を用いて中間フレーム（１００）をベースフレーム（２６０）から上昇させることと、
前記中間フレーム（１００）の下から前記ベースフレーム（２６０）を搬出することと、
を含む、鉱物材料加工プラントの分解方法。
【請求項１０】
前記中間フレーム（１００）が、要素（３０ａ、３０ｂ）の底面（３０ａ'、３０ｂ'）によってある面上で支持されるように、前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）を用いて前記中間フレーム（１００）を下降させることをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記中間フレーム（１００）に対して前記油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）を枢動させることをさらに含む、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの作動装置を鉱物材料加工プラントのフレーム上で支持するための中間フレーム（１００）であって、
伸縮可能な油圧脚（２０ａ〜ｄ）を備える油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）と、
前記中間フレーム（１００）の側面に長手方向に延在し、収縮した前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）より下に延在する底面（３０ａ'、３０ｂ'）を有する要素（３０ａ、３０ｂ）と、
を備え、前記油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）は、前記中間フレーム（１００）に対して枢動するように構成される、中間フレーム（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般的には鉱物材料加工プラントに関する。特に、ただし排他的にではなく、本発明は移動型鉱物材料加工プラントに関する。特に、ただし排他的にではなく、本発明は移動型鉱物材料加工プラントのフレーム構造に関する。
【発明の背景】
【０００２】
岩石などの鉱物材料は地中より爆破または採掘によって採取され加工される。また、鉱物材料は、自然石、砂利、および建設廃棄物を含むこともある。加工には、移動型プラントと固定型プラントの両方が用いられる。加工対象の材料は、例えば掘削機またはホイールローダによって加工プラントの供給ホッパに供給され、そこから送り出されて加工される。
【０００３】
移動型鉱物材料加工プラントは、無限軌道、車輪、スキッドなどの独自の搬送手段によって短距離を走行する。しかしながら、長距離を搬送するには、合理的な搬送高さにするために移動型プラントを分解する必要がある。この分解には、供給ホッパや破砕機などの作動装置をプラントから取り外し、プラントのフレーム、または無限軌道台とは別途に搬送することが含まれる。また、固定型プラントでは、整備目的等で分解が必要になる。
【０００４】
そのような鉱物材料加工プラントの分解には時間がかかり、多くの手間もかかる。本発明は、作業と搬送の柔軟性を向上させた鉱物材料加工プラントを提供することを目的とする。
【摘要】
【０００５】
本発明の第１の態様によると、鉱物材料加工プラントが提供される。前記鉱物材料加工プラントは、ベースフレームと、前記ベースフレーム上に取り付けられるように構成される中間フレームと、少なくとも１つの作動装置と、を備え、前記中間フレームは、前記少なくとも１つの作動装置を支持するように構成される。
【０００６】
前記中間フレームは、前記中間フレームを前記ベースフレームから上昇させたり、前記ベースフレーム上へと下降させたりするように構成された油圧脚をさらに備えてもよい。
【０００７】
前記中間フレームは、前記中間フレームと前記ベースフレームを位置合わせするために、前記中間フレームの側面に長手方向に延在する要素をさらに備えてもよい。
【０００８】
前記中間フレームと前記ベースフレームを位置合わせするための前記要素は、収縮した前記油圧脚より下に延在する底面を有してもよい。
【０００９】
前記油圧脚は、前記中間フレームに対して枢動するように構成された油圧脚要素内に設けられてもよい。
【００１０】
前記少なくとも１つの作動装置には、破砕機、スクリーン、および／または供給ホッパが含まれてもよい。
【００１１】
前記鉱物材料加工プラントは、高さおよび／または角度を調整手段によって変更可能なコンベアをさらに備えてもよい。
【００１２】
前記鉱物材料加工プラントは移動型プラントであってもよい。
【００１３】
本発明の第２の態様によると、鉱物材料加工プラントの分解方法が提供される。前記分解方法は、油圧脚要素内に設けられた油圧脚を用いて中間フレームをベースフレームから上昇させることと、前記中間フレームの下から前記ベースフレームを搬出することと、を含む。
【００１４】
前記方法は、前記中間フレームが、要素の底面によってある面上で支持されるように、油圧脚を用いて前記中間フレームを下降させることをさらに含んでもよい。
【００１５】
前記方法は、前記中間フレームに対して前記油圧脚要素を枢動させることをさらに含んでもよい。
【００１６】
本発明の第３の態様によると、少なくとも１つの作動装置を鉱物材料加工プラントのフレーム上で支持するための中間フレームが提供される。前記中間フレームは、伸縮可能な油圧脚を備える油圧脚要素と、前記中間フレームの側面に長手方向に延在し、収縮した前記油圧脚より下に延在する底面を有する要素と、を備え、前記油圧脚要素は、前記中間フレームに対して枢動するように構成される。
【００１７】
本発明の異なる実施形態は、本発明のいくつかの態様に関してのみ説明される、または説明されたものである。当業者は、本発明の一態様におけるいずれの実施形態も、本発明の当該態様および他の態様に適用可能であることを理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本発明を、添付の図面を参照して、例を用いて以下に説明する。
【図１】図１は、本発明の一例としての実施形態による中間フレームの概略図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態による中間フレームが取り付けられていない、本発明の一例としての実施形態による分割フレーム鉱物材料加工プラントの概略図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態による中間フレームが取り付けられている、本発明の一例としての実施形態による分割フレーム鉱物材料加工プラントの概略図である。
【図４】図４は、本発明の一例としての実施形態による鉱物材料加工プラントの分解方法のフローチャートである。
【詳細説明】
【００１９】
以下の説明において、同様の要素には同様の番号を付している。示される図は必ずしも縮尺に従ったものではなく、これらの図は、本発明の実施形態を示すことを主たる目的とするものであることを理解されたい。
【００２０】
図１は、本発明の一例としての実施形態による中間フレーム１００の概略図である。この中間フレームは、任意の状況に応じたフレーム構造を備える。当業者は、中間フレーム１００のビームおよびサポートビームの正確な寸法および構造は、状況、および中間フレームが用いられる鉱物材料加工プラントに従って選択されることを理解されるであろう。
【００２１】
中間フレーム１００は油圧脚要素１０ａ〜ｄを備える。これらの油圧脚要素１０ａ〜ｄから油圧脚２０ａ〜ｄを伸張させたり、油圧脚要素１０ａ〜ｄ内へと油圧脚２０ａ〜ｄを収縮させたりすることが可能である。中間フレーム１００は、中間フレーム１００とベースとを位置合わせするように構成された要素３０ａ、３０ｂをさらに備える。このベースの上に、中間フレーム１００を下降させて取り付ける。要素３０ａ、３０ｂは、中間フレーム１００のフレーム構造より下に位置する下面３０ａ'、３０ｂ'を備える。すなわち下面３０ａ'、３０ｂ'は、油圧脚２０ａ〜ｄが中間フレームを支持していないときにフレームの最下面となる。このとき、下面３０ａ'、３０ｂ'は、収縮した油圧脚２０ａ〜ｄより下に位置する。したがって、この支持面３０ａ'、３０ｂ'は、搬送中のトラックの台の面や地面などの面上で中間フレーム１００を支持するように構成される。
【００２２】
油圧脚要素１０ａ〜ｄは、枢動点５０ａ〜ｄを有する（５０ａ、５０ｂのみ図示する）。油圧脚要素は、搬送、収容、および／または整備のために、この枢動点を中心に中間フレーム１００に対して枢動するように構成される。一実施形態において、油圧脚要素１０ａ〜ｄは９０度に枢動する。油圧脚要素が枢動した位置にあるとき、例えば搬送中に、支持面３０ａ'、３０ｂ'が中間フレームを支持する。
【００２３】
中間フレーム１００は取付手段（図示しない）をさらに備える。ベース上に下降した中間フレーム１００を、この取付手段を用いて、ボルトや締め金などの従来の手段によってベースに取り付ける。さらなる一例としての実施形態において、中間フレーム１００は、位置合わせ手段３０ａ、３０ｂを用いて横方向の所定位置に保持され、嵌合突出部（図示しない）を用いて長手方向の所定位置に保持される。
【００２４】
中間フレーム１００は、スクリーン、供給ホッパ、破砕機などの、少なくとも１つの作動装置を積載して支持するように構成される。この少なくとも１つの作動装置は、従来の方法によって中間フレーム１００の例えば取付点４０ａ〜４０ｄに取り付けられる。これらの取付点は、それぞれ下面４０ａ'〜４０ｄ'を有する。一実施形態において、さらなる作動装置が、下面４０ｅ'〜４０ｈ'を有するさらなる取付点４０ｅ〜４０ｈに取り付けられる。
【００２５】
一実施形態において、作動装置は、その一部が中間フレームの主要水平部より下になるように設置される。例えばジョークラッシャーの場合、取付点がジョークラッシャーの重心に近くなるようにして、動的力をより効果的に制御するために、ジョークラッシャーの一部が中間フレーム１００の主要水平部より下になるように、ジョークラッシャーを中間フレーム１００に取り付ける。したがって、油圧脚２０ａ〜ｄが収縮したときに中間フレーム１００をある面上で支持して、作動装置がその面に接触しないようにするために、面３０ａ'、３０ｂ'も中間フレームの主要水平部より下になるように設けられる。
【００２６】
図２は、本発明の一実施形態による中間フレーム１００が取り付けられていない、一例による分割フレーム鉱物材料加工プラント２００の概略図であり、図３は、本発明の一実施形態による中間フレーム１００が取り付けられている、一例による分割フレーム鉱物材料加工プラント２００の概略図である。当業者は、一実施形態における鉱物材料加工プラントが、モータ、コンベア、制御要素などの図示しない部品や要素を備えることを理解されるであろう。
【００２７】
鉱物材料加工プラント２００は、供給ホッパ２１０および破砕機２２０などの、少なくとも１つの作動装置を備える。一実施形態では、２つの作動装置、例えば、供給ホッパ２１０および破砕機２２０を備える。別の実施形態では、１つ、または３つ以上の作動装置、例えば、供給ホッパ、スクリーン、および破砕機を備える。
【００２８】
鉱物材料加工プラント２００は、作動装置から加工済み材料を搬送するためのコンベア２３０をさらに備える。コンベアの高さおよび／または角度は、調整手段２４０によって調整するように構成される。一実施形態では、調整手段は、油圧ジャッキなどの油圧手段を備える。一例としての実施形態において、鉱物材料加工プラント２００は、鉱物材料加工プラント２００を走行させるための無限軌道２５０を備えるベースフレーム２６０をさらに備える。さらなる一例としての実施形態において、ベースフレームは、無限軌道の代わりに車輪、脚、またはスキッドを備える。さらなる一例としての実施形態において、鉱物材料加工プラントは固定型プラントであり、無限軌道ベースは固定位置に配置される。
【００２９】
中間フレームは、ベースフレーム２６０と、少なくとも１つの作動装置２１０、２２０との間に設置され、油圧脚要素１０ａ〜ｄ、２０ａ〜ｄを用いて、少なくとも１つの作動装置をベースフレーム２６０から上昇させたり、ベースフレーム２６０上に下降させたりすることを可能にする。中間フレーム１００は、少なくとも１つの作動装置２１０、２２０を支持するように構成される。中間フレームを上昇させることで、例えば搬送や整備のための、鉱物材料加工プラントの分解が容易になる。さらに、中間フレーム１００を用いて、作動装置２１０、２２０を同時に取り外し、１つのユニットとして搬送することができる。
【００３０】
一例としての実施形態において、中間フレームは、要素３０ａ、３０ｂ（図１）を用いてベースフレームと位置合わせされ、取付点４０ａ〜ｄの下面４０ａ'〜４０ｄ'（図１）によって、また、一実施形態では取付点４０ｅ〜ｈの下面４０ｅ'〜４０ｈ'（図１）によっても、ベースフレーム上に支持される。
【００３１】
図４は、本発明の一例としての実施形態による鉱物材料加工プラントの分解方法のフローチャートである。４００において、ベースフレーム２６０から中間フレーム１００を取り外した後、すなわちボルトや締め金を解除した後、中間フレーム１００をベースフレーム２６０から上昇させる。４１０において、中間フレームの下からベースフレーム２６０を搬出する。移動型プラントの場合はベースフレーム２６０を走行させ、固定型プラントの場合は別の方法で搬送する。４２０において、中間フレームを下降させ、すなわち油圧脚２０ａ〜ｄを収縮させ、地面やトラックの台などの任意の面上に中間フレームを下ろし、その面上で面３０ａ'、３０ｂ'によって中間フレームを支持する。４３０において、搬送、収容、または整備のために、フレームに対して油圧脚要素を枢動または旋回させる。
【００３２】
鉱物材料加工プラントの組立は、同じステップを逆の順番で行うことにより達成される。
【００３３】
本発明の保護、解釈、または考えうる適用の範囲をなんら限定することなく、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、鉱物材料加工プラントをより少ない部品数で搬送することであると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、作動装置を中間フレーム上に組み立てられることによる、プラントのより容易で素早い組立であると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、プラント高さを増大させることによる作動装置の下の空間の拡大であると考えられる。さらに、本発明の異なる実施形態の技術的利点は、より容易な整備作業であると考えられる。
【００３４】
前述の説明において、本発明のいくつかの実施形態について非限定的な例を示した。本発明は、提示された詳述内容に限定されるものではなく、他の同等の手段によって実施可能であることは当業者に明らかである。上記開示の実施形態のいくつかの特徴は、他の特徴を用いることなく有利に用いられうる。
【００３５】
よって、上述の説明は、本発明の原理の単なる例示にすぎず、それに限定されるものではない。したがって、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
2018526212.tif 000003
【図２】
2018526212.tif 000004
【図３】
2018526212.tif 000005
【図４】
2018526212.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月10日(2018.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレーム（２６０）と、
前記ベースフレーム（２６０）上に取り付けられ、取付点（４０ａ〜ｄ）の下面（４０ａ'〜４０ｄ'）によって前記ベースフレーム（２６０）上に支持されるように構成される中間フレーム（１００）と、
少なくとも１つの第１の作動装置（２１０、２２０）と、
を備え、
前記中間フレームは、少なくとも１つの第１の作動装置（２１０、２２０）を前記取付点（４０ａ〜ｄ）上に支持するように構成され、前記ベースフレーム（２６０）は、前記中間フレームおよび少なくとも１つの第２の作動装置（２３０）を支持するように構成され、
前記中間フレーム（１００）は、前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするために、前記中間フレーム（１００）の側面に長手方向に延在する要素（３０ａ、３０ｂ）をさらに備え、
前記要素（３０ａ、３０ｂ）は、前記中間フレーム（１００）のフレーム構造より下に延在する底面（３０ａ'、３０ｂ'）を有する、
鉱物材料加工プラント。
【請求項２】
前記中間フレーム（１００）は、前記中間フレームを前記ベースフレーム（２６０）から上昇させたり、前記ベースフレーム（２６０）上へと下降させたりするように構成された油圧脚（２０ａ〜ｄ）をさらに備える、請求項１に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項３】
前記中間フレーム（１００）は、前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするために、前記中間フレーム（１００）の側面に長手方向に延在する要素（３０ａ、３０ｂ）をさらに備える、請求項１または２に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項４】
前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするための要素（３０ａ、３０ｂ）は、収縮した前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）より下に延在する底面（３０ａ'、３０ｂ'）を有する、請求項２または３に記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項５】
前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）は、前記中間フレーム（１００）に対して枢動するように構成された油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）内に設けられる、請求項２から４のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第１の作動装置（２１０、２２０）には、破砕機、スクリーン、および／または供給ホッパが含まれる、請求項１から５のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項７】
高さおよび／または角度を調整手段（２４０）によって変更可能なコンベア（２３０）をさらに備える、請求項１から６のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項８】
前記鉱物材料加工プラントは移動型プラントである、請求項１から７のいずれかに記載の鉱物材料加工プラント。
【請求項９】
取付点（４０ａ〜ｄ）の下面（４０ａ'〜４０ｄ'）によってベースフレーム（２６０）上に支持される中間フレーム（１００）を、油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）内に設けられた油圧脚（２０ａ〜ｄ）を用いて前記ベースフレーム（２６０）から上昇させることと、
前記中間フレーム（１００）の下から前記ベースフレーム（２６０）を搬出することと、
前記中間フレーム（１００）が、要素（３０ａ、３０ｂ）の底面（３０ａ'、３０ｂ'）によってある面上で支持されるように、前記油圧脚（２０ａ〜ｄ）を用いて前記中間フレーム（１００）を下降させることと、
を含む鉱物材料加工プラントの分解方法であって、
前記中間フレームは、少なくとも１つの第１の作動装置（２１０、２２０）を前記取付点（４０ａ〜ｄ）上に支持するように構成され、
前記ベースフレーム（２６０）は、少なくとも１つの第２の作動装置（２３０）を支持するように構成され、
前記要素（３０ａ、３０ｂ）は、前記中間フレーム（１００）と前記ベースフレーム（２６０）を位置合わせするために、前記中間フレーム（１００）の側面に長手方向に延在し、
前記底面（３０ａ'、３０ｂ'）は、前記中間フレーム（１００）のフレーム構造より下に延在する、
鉱物材料加工プラントの分解方法。
【請求項１０】
前記中間フレーム（１００）に対して前記油圧脚要素（１０ａ〜ｄ）を枢動させることをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【国際調査報告】
2018526212.tif 000007
2018526212.tif 000008