(57)【要約】外側シェルと、内部に液体を収容するための注ぎ口を有する内側可撓性袋体またはバッグとを有する飲料容器。容器は直立可能であり、段ボール板紙等の単一のブランク材料から形成される。容器は、基部から延びる複数の壁と、頂点で合流する第１およびだい２の傾斜部分を有する頂部とを含む。注ぎ口は垂直上方に向けられ、傾斜壁部に配置され、使用者が、容器を同じ姿勢で充填および輸送することを可能にすることを含む、様々な利点を提供することができる。また、傾斜壁部は、注ぎ口の注ぎ出し特性および注ぎ口の視認性を向上させる。【選択図】図１
2018506482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた姿勢から、液体を収容し、輸送し、注ぐための展開された姿勢に起立するよう構成された単一の一体化されたブランクから形成された容器本体であって、展開された姿勢の容器本体は、平坦な基部と、頂部と、前壁と、後壁と、容器の頂部と基部との間に延びて内部空間を形成する対向側壁を有する容器本体と、
液体を貯蔵するための内部を有する可撓性袋体であって、袋体は、容器本体の内部空間に配置され、袋体内部と連通し、袋体内部への液体通路を提供する開口を有する注ぎ口を含む袋体と、
平坦な基部に対して斜めに向けられ、後壁から頂点まで上方に延びる第１の傾斜部分を含む容器本体頂部と、
容器を運搬および操作するために第１の傾斜部分から延びる容器本体の取手部はと、
平坦な基部に対して斜めに向けられ、前壁から頂点まで上方に延びる傾斜壁部分を含む容器本体頂部の第２の傾斜部分と
を備えることを特徴とする直立型容器。
【請求項２】
前記前壁は前記基部から斜めに延びる、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項３】
前記第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して５５〜８５度の間の角度に配向される、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項４】
前記第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して５〜３５度の間の角度に配向される、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項５】
前記第１の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して第１の所定の鋭角に配向され、前記第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して第２の所定の鋭角に配向され、前記第１の所定の鋭角は、前記第２の所定の鋭角よりも大きい、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項６】
前記容器本体の頂部は、前記第１の傾斜部分の一部を形成する後壁から延びる後方頂部フラップと、前記後方頂部フラップから延びて前記第２の傾斜部分の一部を形成する注ぎ口係止フラップとを含み、前記注ぎ口係止フラップは傾斜壁部分の上に重なっており、前記注ぎ口が開口を通って内部空間に引き込まれないように、注ぎ口の少なくとも一部の周りに延びるように構成された注ぎ口係合部分を含む、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項７】
前記容器本体頂部の頂点は、対向する側壁同士の間に延びており、傾斜壁部と、傾斜壁部から延在する前方頂部フラップとの間の縁部、および、後方頂部フラップと、傾斜壁部分と前方頂部フラップとの間の縁部に重なる注ぎ口係止フラップとの間の縁部によって協働して形成される、請求項６に記載の直立型容器。
【請求項８】
前記第１および第２の傾斜部分は頂点で９０〜１３５°の間の角度で合流する、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項９】
支持肩片が前記対向する側壁のそれぞれから延び、各支持肩片は、傾斜壁部の内面に沿って延び、これを支持するように構成される、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１０】
前記袋体は、接着剤を用いて傾斜壁部の内面に取り付けられる、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１１】
前記容器本体頂部は、後方頂部フラップおよび、請求項に記載の直立型容器。
【請求項１２】
前記容器本体の対向する側壁および後壁の少なくとも１つが、基部に対して鈍角で基部から延びる、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１３】
前記第１および第２の傾斜部分はそれぞれ、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して所定の角度で配向され、第２の傾斜部分の所定の角度は、第１の傾斜部分の所定の角度より小さい、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１４】
前記第１の傾斜部分は、頂点に向かう長さに沿って延び、前記第２の傾斜部分は、頂点に向かう長さに沿って延び、第１の傾斜部の長さは、第２の傾斜部の長さよりも大きい、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１５】
前記頂点の最上部は、基部から７インチ（１７．７８ｃｍ）未満離れている、請求項１に記載の直立型容器。
【請求項１６】
材料の単一シートから形成された折り畳み可能な飲料容器ブランクであって、
上縁を有し、頂壁部分が上縁から延びている前壁と、
注ぎ口を中に収容するための開口部と上縁とを有し、前方頂部フラップが上縁から延びる頂部壁部分と、
上縁を有し、第１の頂部フラップが上縁から延びる第１の側壁と、
前記第１の頂部フラップから延びる第１の取手フラップと、
上縁を有し、後方頂部フラップが上縁から延びる後壁と、
上縁を有し、第２の頂部フラップが上縁から延びる第２の側壁と、
第２の頂部フラップから延びる第２の取手フラップと
を備え、
前方および後方の頂部フラップはそれぞれ、第１および第２の取手フラップを収容するための細長い切り込みを含み、
頂壁部分ならびに前方、後方、第１および第２の頂部フラップは、飲料容器ブランクを展開した形態に組み立てた際に、前壁から離間した頂点で合流する第１および第２の傾斜部分を有する飲料容器頂部を形成するように構成され、頂壁部分は第２の傾斜部分を形成し、前方および後方の頂部フラップは第１の傾斜部分を形成し、第１および第２の取手フラップは第２の傾斜部分から直立した向きに延びる
ことを特徴とする飲料容器ブランク。
【請求項１７】
肩フラップが第１および第２の側壁のそれぞれから延び、各肩フラップは、飲料容器ブランクの展開した形態において頂壁部分の内面と係合して、頂壁部分を支持するように構成される、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【請求項１８】
前記第１および第２の取手フラップはそれぞれ切り込みを備え、これら切り込みは互いに整列され、飲料容器ブランクが展開した形態にある場合に、前方および後方の頂部フラップの一部を収容する、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【請求項１９】
後方頂部フラップから延び、飲料容器ブランクが展開した形態にある場合に、頂部壁部の上に重なるよう構成された注ぎ口係止フラップをさらに備え、注ぎ口係止フラップは、頂部壁部の開口部を貫通する注ぎ口の少なくとも一部の周りに延びるように構成された注ぎ口係合部分を含む、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【請求項２０】
前記前壁は、その底縁から延びる一対の側縁を含み、これら側縁は、前壁の上縁に向かって上方に延びるにつれて互いに離れるように広がり、前壁は、上縁が底縁よりも広い、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【請求項２１】
第１および第２の取手フラップはそれぞれ、その外面部分と内面部分との間で、後方部分から前方部分に向かって先細になる、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【請求項２２】
内部に液体を収容ための注ぎ口を有する可撓性袋体をさらに備え、展開姿勢に組み立てられる前に、注ぎ口が頂壁部分の開口部に収容される、請求項１６に記載の飲料容器ブランク。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１５年２月２７日に出願された米国仮特許出願第６２／１２１６０７号の利益を主張するものであり、参照によりその全体を本明細書に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、飲料容器に関し、より具体的には、コーヒー等の流体を収容し、貯蔵し、輸送するための改良された容器に関する。
【背景技術】
【０００３】
大量の飲料、特にコーヒー、ホットチョコレート、または茶のための温水等の温かい飲料を貯蔵および輸送するための直立型飲料容器は周知である。かかる容器は、典型的には、１枚の折り目がついた板紙から作られており、液体を収容して保持するための、注ぎ口付きの断熱された可撓性袋体を含む。容器は、一般に、注ぎ口が延びる前壁と、一対の対向する側壁と、前壁と反対側の後壁と、取手を含む頂部と、底部とを有する。かかる容器の例は、米国特許第７、０７７、３０９号および第８、６２７、９９９号に見出すことができる。かかる容器の製造および組み立てに関する詳細は、米国特許第７、０６６、８６９号に開示されており、参照によりその全体を本明細書に援用する。かかる容器は、部分的に組み立てた状態で製造され、容器を折り畳んだ状態で工場から出荷し、容器に液体を充填する直前に使用者によって組み立てられるように設計されている。
【０００４】
公知の直立型飲料容器は、可撓性袋体の注ぎ口を貫通突出させ、注ぎ口を捕捉する開口部を含む前壁を有する。この前壁は、平坦な底面に対してほぼ垂直に延在しており、飲料容器が平坦面上に置かれた場合に、前壁は平坦面から９０度の角度で垂直に上方に延びる。注ぎ口は、前壁の外面に対して垂直に延びる長手方向軸線を有する、袋体への開口部および通路を画定する。これらの種類の容器では、注ぎ口は垂直な前壁から水平に延びる。かかる容器は、ある場所で充填され、輸送され、または別の場所に保管されるように設計される。それゆえ、特別に設計された漏斗または他の装置なしには、容器の底面を下にして置いている場合に、飲料容器に液体を充填することは事実上不可能である。したがって、飲料容器は、前壁とは反対側の後壁を下にして置いて充填されるか、または、注ぎ口が略上方に延び、上方から注ぎ口に注ぎ込まれる流体を受けるように保持される。所望の量の流体を容器内の袋体に注いだ後に、キャップを注ぎ口に取り付け、またはねじ込み、次いで、容器を回転して取手が上向きに延びる輸送姿勢で底面を下にして置く。しかしながら、キャップを注ぎ口に取り付ける前に、注ぎ口が水平に延在する状態の通常の貯蔵および輸送の向きに充填された容器を回転させると、液体は容器の内部を周回して移動し、注ぎ口から吐出され得る。容器内の液体が非常に高温となり得るため、注ぎ口から予期せずに吐出される液体は望ましくなく、特に容器を操作する人と接触することは望ましくなく、少なくとも混乱および潜在的には滑りの危険を引き起こす。
【０００５】
充填中に注ぎ口の開口部が垂直に延在するように飲料容器を寝かせたり保持したりする必要があるので、容器と袋体の大きさは、容器を傾けて通常の静止位置に戻した場合に、容器内の液位が注ぎ口の開口部の下となるようにしなければならない。さもなければ、上記のように、容器を回転してその輸送位置に戻した際に、液体が注ぎ口からこぼれ出るか、または、容器を輸送位置に戻す前にキャップを注ぎ口に固定している場合には、使用者によってキャップが最初に外された際に液体がこぼれ出るであろう。ほとんどの場合、容器を充填する人は容器を開ける人とは異なり、したがって、ほとんどの場合、容器が過充填されおり、開封時に液体が吐出されるであろうことを知ることは困難である。明らかに、かかる状態は望ましくなく、したがって、公知の飲料容器は、このように過充填することを困難または不可能にするように設計および構成されている。例えば、袋体は、容器が充填位置にある（すなわち、その後壁を下にして置いた）際には、液体を注ぎ口の開口部まで充填できるが、容器を傾けて輸送姿勢に戻した（すなわち、底壁を下にして置いた）際には、袋体が容器内での位置を変え、容器の底部の上に載置されて、袋体内の液位が注ぎ口の開口部より下の位置となるように、容器に対して寸法決めされる。この設計上の制約により、袋体の注ぎ口は、容器が充填姿勢と輸送姿勢との間を転移した場合に液体が吐出されないように、容器の底部よりも十分に高くなければならない。この結果、容器の容積が袋体の容積よりも十分に大きいことが要求される。したがって、袋体が最大容積にまで充填されたとしても、容積の比較的高い割合（約５０％）が空である。飲料容器内の占有されていない内部空間は、材料の無駄と製造コストの増加をもたらす。さらに、容器および袋体は、袋体が容器壁内で大きな移動の自由度を有し、容器内で予期せず移動することがあり得るような寸法とされており、このことは、予期せぬ漏出、予測不可能な注入の動態、および全体的な容器の安定性の減少につながり得る。
【０００６】
上述した種類の公知の飲料容器は、一般に、何カップもの、いくつかの形態では、約６〜９ポンド（２．７２〜４．０８ｋｇ）の重さとなる９６〜１２８オンス（２８３９〜３７８５ｃｍ３）の間の液体を保持するような大きさである。したがって、使用者は、通常、消費のために、飲料容器からカップまたはマグ等のより小さな容器に液体を注ぐであろう。公知の容器の形状、大きさ、および注ぎ口の位置と、充填された容器の重量とに関連する要因のために、公知の飲料容器からの液体の注ぎ込みを高精度で制御することは、特に容器が一杯の場合に、比較的困難となり得る。例えば、使用者は、取手によって容器を把持し、液体が注ぎ口から注ぎ口の下に置かれたまたは保持されたカップに注がれ始めるまで、容器を傾けることができる。注ぎ口は、一般に、使用者に液体をこぼしてしまう可能性を減らすために、使用者から離れて、または少なくとも使用者の視線に対して横方向に向けられている。注ぎ口は垂直な前壁から水平に延在するので、使用者が液体をより小さな容器に正確に注ぐことは困難となり得る。これは、容器が前方に傾斜するにつれて、注ぎ口全体、または、それにより形成される開口部を含むその大部分が、容器の側壁または頂部によって覆い隠され、したがって使用者の視線から外れてしまうからである。使用者が注ぎ口の少なくとも一部を見ることができない場合、注ぎ口から液体が注がれているかどうか、および、注ぎ込まれる液体の量および流速を判断することは困難である。その結果、液体をこぼしたり、より小さな容器に入れ過ぎたりすることとなり得る。
【０００７】
水平に延びる注ぎ口を有する飲料容器の他の欠点は、それらが液漏れおよび液垂れしやすいことである。例えば、容器が注ぎ口にキャップをしないで運ばれたり動かされたりした場合に、注ぎ口の高さまで跳ね回った液体が注ぎ口の外までも跳ね続け得る。さらに、容器から液体を注ぎ、容器を下に置いた後、注ぎ口に残っている液体は、袋体の中に落ち込むのではなく、注ぎ口から流れ続けることがある。
【０００８】
公知の飲料容器の別の問題は、「陥没（ｔｕｒｔｌｉｎｇ）」、すなわち注ぎ口が部分的または全体的に容器内部に引き込まれる傾向として知られている。この状態は、袋体が満たされ始め、液体の重量が、充填中に後壁等の壁によって支持されない、または、容器が輸送姿勢にある場合に底部によって支持されないと起こり得る。また、陥没は、容器の運搬中に、容器の底壁が液体の重量により撓むか、または、垂れ下がる場合にも発生することがある。後方または下方への壁の動きは、袋体が同じ方向に動くことを可能にし、それによって、注ぎ口を移動方向に引っ張り、場合によっては注ぎ口を容器の内部に引っ張り込むか、または注ぎ口が一方の側に傾くことを生じさせる。注ぎ口に加わる力はまた、注ぎ口が延びる前壁に歪を生じることがある。前壁が濡れて物理的な完全性が失われ、前壁の構造的故障を引き起こす可能性がある場合、問題は複雑になり得る。
【０００９】
Ｆｕｌｃｈｅｒの米国特許公開第２００５／０２１１７５４号は、傾斜した前壁部を有する飲料容器を開示している。傾斜壁部は、典型的な飲料容器の場合と同様に、注ぎ口を、水平方向に垂直にではなく、水平方向から概ね４５度の角度に配置する。しかし、この容器の設計には多くの欠点がある。例えば、Ｆｕｌｃｈｅｒは、別体の後付取手（１２７）を容器の頂部に接続することができることを開示している。別体の取手部品は、図６（Ｅ）〜６（Ｈ）に示すように、容器の最終的な手組立後に容器に取り付けなければならない。Ｆｕｌｃｈｅｒが説明するように、後付取手は、容器の頂部フラップ同士を一緒に保持するように設計されている。使用者が取手の取り付けを省略すると、容器頂部は不安定であり、特にそこから液体を注ぐ際に開封してしまう傾向がある。さらに、種々のフラップ（１２０〜１２３）を連結するための取手がなければ、「陥没」、すなわち、飲料バッグの注ぎ口が容器の内部に引き込まれる危険性が特に深刻である。取手が設けられていなければ、飲料バッグ内の液体の重量によって内側頂部フラップ（１２３）が容器の内部に下方に引っ張られることを防止するものは何もない。したがって、注ぎ口が容器の内部に引っ張られないようにする唯一のフラップは、外側頂部フラップ１２０であり、これはまた、取手が所定位置にない限り不安定である。取手が設けられていない場合には、シェルの側部パネルも、不安定で可動な頂部フラップは飲料バッグが充填された際の側部パネルの外側への膨張を阻止することができないために、より膨らみやすい。側部パネルが外側に押されるにつれて、液体の重量のより多くが注ぎ口によって支持されるので、注ぎ口が容器内に引き込まれる傾向が生じる。さらに、頂部フラップ（１２０〜１２３）同士を一緒に保持するために頂部取手部品が設けられていない場合、側部パネルの膨らみがさらに起こりやすく、頂壁パネル（１２０、１２３）がその一端で固定されていないので、側部パネルの膨らみはもはや頂部パネルを支持しなくなり、頂部パネルを内方に倒させる。
【００１０】
プラスチック製の後付取手の可撓性と、取手がその頂部フラップの溝を介して容器頂部に取り付けられていることとにより、液体の注入を制御する能力も、取手端部が不安定であり、注入中でさえも移動し得るため、損なわれる。Ｆｕｌｃｈｅｒは、後部パネル（１５０）上に折り畳みフラップの形態で後部取手（１５３）を設けて、注いでいる間に使用者が追加または代替位置に容器を保持できるようにすることを開示している。しかしながら、使用者は、飲み物を入れるうつわまたはカップを、飲料容器からの液体をうつわが受け取る際にうつわが移動するのを防止するために、飲料容器によってうつわを満たしている間に保持することを望むであろう。したがって、両手で注ぐことを必要とする飲料容器は、かかる場合に不利になり得る。また、可撓性プラスチック製の後付取手または後部取手のみを使用することは、飲料バッグが満量またはほぼ満量まで充填されて重くなった場合のように、Ｆｕｌｃｈｅｒの容器から液体を注ぐ場合に不利である。
【００１１】
Ｆｕｌｃｈｅｒの容器の別の欠点は、組み立てが非効率的であることである。特に、頂部フラップ（１２０〜１２３）は、容器シェルが折り込まれ、かつ、接着されて、図６Ｄに示すような折り畳まれたシェルを形成した後に、飲料バッグを手でフラップ（１２３）の内側ノズル孔（１３６）に挿入しなければならないように構成されている。これは、まず注ぎ口を内側ノズル孔（１３６）に挿入し、次いでノズル孔の比較的狭い部分に摺動させて、注ぎ口を所定の位置に固定する必要があるからである。その後、図６（Ｅ）〜（Ｇ）に示すフラップの構成から明らかなように、注ぎ口を前部傾斜パネル（１２０）の外側ノズル孔（１３５）に挿通しなければならず、内側頂部フラップ（１２３）は外側頂部フラップ（１２０）の下に折り込まれる。したがって、取手（１２７）および飲料バッグの両方を手で容器に取り付ける必要があり、容器を大量に組み立ておよび生産するのは非効率となる。
【発明の概要】
【００１２】
一形態では、直立型飲料容器は、折り畳まれた姿勢から、液体を収容し、輸送し、注ぐための展開された姿勢に起立するよう構成された単一の一体化されたブランクから形成された容器本体を含む。展開された姿勢の容器本体は、平坦な基部と、頂部と、前壁と、後壁と、容器の頂部と基部との間に延びて内部空間を形成する対向側壁を有する。容器は、液体を貯蔵するための内部を有する可撓性袋体を含む。袋体は、容器本体の内部空間に配置され、袋体内部と連通し、袋体内部への液体通路を提供する開口を有する注ぎ口を含む。容器本体頂部は、平坦な基部に対して斜めに向けられ、後壁から頂点まで上方に延びる第１の傾斜部分を含む。容器本体の取手部は、容器を運搬および操作するために第１の傾斜部分から延びる。容器本体頂部の第２の傾斜部分は、平坦な基部に対して斜めに向けられ、前壁から頂点まで上方に延びる傾斜壁部分を含む。傾斜壁部分は、注ぎ口が貫通する開口を含む。一形態では、袋体は、傾斜壁部分の内面に接着剤で取り付けられる。１つの好ましい実施形態では、容器の頂点は、基部から７インチ（１７．７８ｃｍ）未満離れており、ほとんどの抽出機の吐出口の真下で充填することのできる容器を提供する。
【００１３】
いくつかの形態では、前壁は、基部から斜めに延びる。他の形態では、容器本体の対向する側壁および後壁の少なくとも１つが、基部に対して鈍角で基部から延びる。別の形態では、第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して５５〜８５度の間の角度に配向することができる。別の形態では、第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して５〜３５度の間の角度に配向される。さらに別の形態では、第１の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して第１の所定の鋭角に配向され、第２の傾斜部分は、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して第２の所定の鋭角に配向され、第１の所定の鋭角は、第２の所定の鋭角よりも大きい。１つの試みでは、第１および第２の傾斜部分はそれぞれ、平坦な基部に直角な垂直軸線に対して所定の角度で配向され、第２の傾斜部分の角度は、第１の傾斜部分の角度より小さい。別の試みでは、第１および第２の傾斜部分はそれぞれ、頂点に向かって延在する長さを有し、第１の傾斜部の長さは、第２の傾斜部の長さよりも大きい。また、いくつかの形態では、頂点は、容器の後部よりも正面により近く配置される。本明細書で開示された飲料容器の二重傾斜頂部は、改善された人間工学的利益、特には、容器から液体を注ぐ際の、快適な手首、肘および肩の位置決めを提供すると同時に、本明細書においてさらに詳説するような多くの他の性能および製造利益を提供する。
【００１４】
容器本体の頂部は、第１の傾斜部分の一部を形成する後壁から延びる後方頂部フラップと、後方頂部フラップから延びて第２の傾斜部分の一部を形成する注ぎ口係止フラップとを含むことができる。注ぎ口係止フラップは、第２の傾斜壁部分の上に重なっており、注ぎ口が開口を通って内部空間に引き込まれないように、注ぎ口の少なくとも一部の周りに延びるように構成された注ぎ口係合部分を含む。一形態では、第１および第２の傾斜部分は頂点で９０〜１３５°の間の角度で合流する。一つの試みでは、容器本体の頂部の頂点は、対向する側壁同士の間に直線状に延びており、傾斜壁部と、傾斜壁部から延在する前方頂部フラップとの間の縁部、および、後方頂部フラップと、傾斜壁部分と前方頂部フラップとの間の縁部に重なる注ぎ口係止フラップとの間の縁部によって協働して形成される。したがって、頂点は複数のフラップによって協働して形成される。他の形態では、頂部は、単一の頂部フラップの折り目線、または２つ以上の別個の傾斜した頂部の合流点によって形成することができる。任意選択で、取手部は、頂部フラップをその中に固定するために、後方および前方頂部フラップのそれぞれの一部を収容するための切り込みを含む。
【００１５】
容器は、対向する側壁のそれぞれから延びる支持肩片またはフラップを備えることができる。各支持肩片は、傾斜壁部の内面に沿って延び、これを支持するように構成されている。
【００１６】
他の試みによれば、材料の単一シートから形成された折り畳み可能な飲料容器ブランクは、上縁を有する前壁を含み、頂壁部分が上縁から延びている。頂壁部分は、その中に注ぎ口を収容するための開口部と上縁を含み、前方頂部フラップが上縁から延びている。ブランクは、上縁とそこから延びる第１の頂部フラップとを有する第１の側壁、第１の頂部フラップから延びる第１の取手フラップ、上縁とそこから延びる後方頂部フラップとを有する後壁、上縁とそこから延びる第２の頂部フラップとを有する第２の側壁、および、第２の頂部フラップから延びる第２の取手フラップをさらに含む。前方および後方の頂部フラップはそれぞれ、第１および第２の取手フラップを収容するための細長い切り込みを含む。頂壁部分ならびに前方、後方、第１および第２の頂部フラップは、飲料容器ブランクを展開した形態に組み立てた際に、前壁から離間した頂点で合流する第１および第２の傾斜部分を有する飲料容器頂部を形成するように構成される。頂壁部分は第２の傾斜部分を形成し、前方、後方、第１および第２の頂部フラップは第１の傾斜部分を形成し、第１および第２の取手フラップは第２の傾斜部分から直立した向きに延びている。１つの形態では、第１および第２の取手フラップはそれぞれ切り込みを備え、これら切り込みは互いに整列され、飲料容器ブランクが展開した形態にある場合に、前方および後方の頂部フラップの一部を収容する。いくつかの実施形態では、第１および第２の取手フラップは、その外面部分と内面部分との間で、後方部分から前方部分に向かって先細になって人間工学的利点を提供し、それによって使用者が容器から液体を注ぐのをより容易にする。
【００１７】
飲料容器ブランクは、第１および第２の側壁のそれぞれから延びる肩フラップを備えることができる。肩フラップは、飲料容器ブランクの展開した形態において頂壁部分の内面と係合して、頂壁部分を支持し、頂壁部分の下方への偏向を防止するように構成される。１つの形態では、前壁は、その底縁から延びる一対の側縁を含み、これら側縁は、前壁の上縁に向かって上方に延びるにつれて互いに離れるように広がる。この形態では、前壁は、上縁が底縁よりも広い。
【００１８】
飲料容器ブランクは、飲料容器ブランクを展開した形態で、頂壁部分の上に横たわるように構成された後方頂部フラップから延びる注ぎ口係止フラップを含むことができる。注ぎ口係止フラップは、頂壁部分の開口を通って延びる注ぎ口の少なくとも一部の周りに延びるように構成された注ぎ口係合部分を含む。ブランクには、内部に流体を収容ための注ぎ口を有する可撓性の袋体を設けることができ、注ぎ口は頂壁部分の開口部に収容される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】飲料容器の斜視図であり、容器本体の上部の傾斜した前方部分と、そこから略直角に延びる注ぎ口を示す。
【図２】図１の容器の側断面図であり、液体が容器の注ぎ口に注入されている状態を示す。
【図２Ａ】図１の容器の注ぎ口の、注ぎ口の真上から見た拡大上面図である。
【図３】図１の容器を構成するブランクの平面図である。
【図４】図３のブランクの平面図であり、飲料袋体が将来の容器の組み立てのための位置に置かれており、飲料袋体には注ぎ口が接続されている。
【図４Ａ】図１の容器を組み立てるための製造工程の一部の概略図である。
【図４Ｂ】輸送箱の幅に沿って延びるように配置した、図１の容器の折り畳まれたブランクの斜視図であり、複数の折り畳まれた従来の公知の容器が、輸送箱の長さに輸送箱の長さに沿って延びるように配列および配向されている。
【図５】代替的な飲料容器の斜視図であり、容器本体の上部の傾斜した前方部分と、そこから略直角に延びる注ぎ口を示す。
【図６】図５の容器の側面図である。
【図７】図５の容器を構成するブランクの平面図である。
【図８】図５の容器の正面図である。
【図９】代替的な飲料容器のブランクの上面図である。
【図１０】左から右に向かって、従来技術の飲料容器、図５の飲料容器、および図１の飲料容器の斜視図であり、それぞれが充填姿勢にある。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下の例示的な実施形態は、液体を貯蔵および分配するための飲料容器を説明する。一般に、飲料容器は、外側容器またはシェルと、内側袋体またはバッグとを含む。外側容器は、飲料袋体を配置するための内部空間を画定する右壁、左壁、前壁、後壁、頂部および底部を含み、飲料袋体は、袋体内への液体流路を提供するための注ぎ口を含む。有利には、これら実施形態は、容器の頂部が、頂点で合流する第１および第２の傾斜部分を有するように構成される。一体の取手が第１の傾斜部分から延び、注ぎ口が第２の傾斜部分から延びる。取手は、使用者が一方の手を使って飲料容器から分注することができ、したがって、注いでいる間に、飲料を入れる器を把持するために他方の手が自由となるように構成されている。注ぎ口は、その軸線が垂直基準軸線に対して傾斜して延びるように配向される。取手は、第１の傾斜部分と同様の傾斜に取手を配向する形態を有することができ、または、異なる向きを有することができる。さらに、取手は、容器からの液体の注入をより人間工学的にするために先細形状を有することができる。注ぎ口は、水平または垂直に延在するのではなく、むしろ市販の飲料機械の供給蛇口の直下で容器を充填することができるように、全体として非垂直の上向きの方向に延びる傾斜に配向される。１つの形態では、容器の底部は、容器基部または底壁を平坦面上に置いている間等の充填中に水平に配向することができる。注ぎ口の垂直上向き成分が比較的小さい別の形態では、容器を分配蛇口の直下で充填することができるが、注ぎ口の向きは、充填する前に容器をその後壁に移す必要がある。注ぎ口および取手の傾斜した向きは、使用者が容器をより快適に傾斜させて注ぎ口から液体を注ぐことを可能にすることで、改善された人間工学的および注入機能を可能とし、また、使用者が注入中に注ぎ口を容易に見て、上記したような充填の向きから容器を傾けながら液体が注ぎ口から分注されていることを確認することを可能とする。かかる形態は、任意の市販の飲料機械の分配蛇口の下に挿入され充填される能力、材料の減少、転倒の可能性を低減する安定性の向上、よりコンパクトで低重心であることに関連する改善された注入力学、および、注入後の注ぎ口からの垂れ落ちの低減を含む多数の利益を提供する。他の利点は、実施形態の以下の説明をさらに読むことによって明らかになるであろう。
【００２１】
図１は、以下において容器１０と呼ばれる飲料容器１０の斜視図を示す。図１〜図３に示すように、容器１０は、折り目線または一体丁番により相互連結された、前壁１２、左側壁３０、右側壁２６、および後壁２８を含む外側シェル１１により形成された容器本体を含む。前壁１２は、右前方の折り目線５８に沿って右側壁２６にヒンジ式に取り付けられる。次に、右側壁２６は、右後方の折り目線７２に沿って後壁２８にヒンジ式に取り付けられる。後壁２８は、左後方の折り目線７８に沿って左側壁３０にヒンジ式に取り付けられる。取り付け片５０は、左前方の折り目線９２に沿って左側壁３０にヒンジ式に取り付けられる。片５０を前壁１２の内面に固定するために、取り付け片５０の反対側（外側）に接着剤が塗布される。壁１２、２６、２８、３０の各々は、垂直な直立構成となるように矩形の基部５５から垂直に延びる。前壁および後壁１２、２８は矩形の構成を有し、右壁および左壁２６、３０は五角形または五辺の構成を有する。容器１０の基部５５は、テーブル等の平坦面上に安定して置かれるために、略平坦な構成を有する。容器１０の頂部５９は、折り目線６８、８８の間に延在する第１の傾斜部分６３を有し、これは後方頂部折り目線７４から容器６１の頂点まで高さが増加する。取手１６は、この第１の傾斜部分６３から上方に延び、注ぎ口から液体を注ぐために容器１０が使用者によって傾けられた際の容器に対する使用者の制御を向上させる人間工学的グリップを提供する。傾斜した移行壁部１４の形態の第２の傾斜した前方部分は、前壁１２と容器頂部５９の第１の傾斜部分６３との間に延在しており、２つの傾斜部分は頂点６１で合流する。１つの好ましい形態では、第１および第２の傾斜部分は、９０度〜１３５度の間の角度で交わる。１つの好ましい形態では、第２の傾斜部分は、第１の傾斜部分よりも長さが短い。さらに、容器の頂点は、好ましくは、後壁よりも容器の前壁に近く、これにより、比較的長い取手を設けることができ、容器を運び、液体を注ぐために容器を傾ける際の使用者の制御性を向上させる。
【００２２】
図３に示すように、外側シェル１１は、単一のブランク１５、好ましくは段ボール板紙または厚紙板紙から形成される。ブランク１５の内面は図３に示されており、反対側の外面は他方側にある。ブランク１５は、容器１０の頂部および底部を形成する一連の頂部フラップおよび底部フラップを含む。一般に、頂部フラップは全て、容器が、輸送のための平坦で折り畳まれた姿勢から完全に起立し、液体を容器に導入するために使用者によって組み立てられるまで、開いた展開されていない構成のままである。ブランク１５は、それぞれ、右側壁２６の頂縁６８および左側壁３０の頂縁８８からそれぞれ延びる頂部右フラップ２４および頂部左フラップ２２を含む。頂部右フラップ２４および頂部左フラップ２２は、それぞれ折り目線２７および２９を介してヒンジ式に連結された右取手フラップ１８および左取手フラップ２０をさらに含む。右および左の片部分２５、２３は、それぞれ頂部右フラップ２４および頂部左フラップ２２から延びる。右および左の取手フラップ１８、２０が折り目線２７、２９の周りに折り曲げられると、右および左の片部分２５、２３はそれぞれ頂部右および頂部左フラップ２４、２２と同じ平面内にとどまり、使用者の指を挿入して取手フラップ１８、２０を把持することのできる取手開口部を提供する。容器１０を飲料で充填するために組み立てる場合、取手フラップ１８、２０は、右および左の片部分２５、２３が互いに重なり、対向する取手フラップ２０、２０によって形成された開口部を通って延びる直立構成に折り曲げられる。取手フラップ１８、２０の内面は互いに係合して、容器１０の片手での運搬および片手での注出を可能にする剛性取手１６を形成する。
【００２３】
容器頂部５９はさらに、傾斜壁部１４の頂縁６４および後壁２８の頂縁７４からそれぞれ延びる前方頂部フラップ４０および後方頂部フラップ３２によって形成されている。注ぎ口係止フラップ３４は、折り目線８２に沿って後頂部フラップ３２にヒンジ式に接続されている。注ぎ口係止フラップ３４は、注ぎ口９４の少なくとも一部の周りに嵌合するように寸法決めされた弧状部分８４によって離間された対向する指部分８６を含み、注ぎ口が開口６０を通って、起立した容器１０の内部５７に引き込まれないようにする。指および円弧部分は、注ぎ口の周りに約２７０°延びている。指部分８６は、好ましくは、フラップ３４を注ぎ口に固定するために、注ぎ口９４の外周との締り嵌めを提供するように寸法決めされ構成されている。前方頂部フラップ４０および後方フラップ３２は、完全に組み立てられた形態で容器を固定するために、容器１０の頂部にわたって互いに向かって内向きに折り曲げられるように構成される。図３に示すように、各フラップ部材４０および３２は、頂部右フラップ２４および頂部左フラップ２２が容器１０の頂部を覆って内側に折り曲げられ、取手部材１８、２０が隣り合った配置で垂直上方に延びるように折り曲げられた場合に取手部材１８、２０が貫通して延びるそれぞれの溝６２、８０を画定する。前頂部フラップ４０は、最初に、頂部右および頂部左フラップ２４、２２を覆って折り曲げられ、取手フラップ１８、２０は、下から溝６２に挿通される。次いで、後頂部フラップ３２は、前頂部フラップ４０の上に折り曲げられ、垂直方向に延びる取手フラップ１８、２０は、後頂部フラップ３２が前頂部フラップ４０の外面に対して平らになるように、溝８０に挿通される。その後、注ぎ口係止フラップ３４は、図１に示すように、注ぎ口９４の周りに配置され、注ぎ口係止フラップ３４は傾斜壁部１４の上に置かれる。
【００２４】
容器頂部５９は、前壁１２から後方に離間した頂点６１を有すると有利である。この形態では、注ぎ口係止フラップ折り目線８２もまた、前壁１２、具体的には前壁の上縁５２から後方に離間されており、これにより、前の容器の対応する頂部フラップを覆う後頂部フラップ３２の長さを低減することを可能とする。同様に、前頂部フラップ折り目線６４は、前壁１２およびその上縁５２から後方に離間されており、前頂部フラップ４０の長さの同様の低減を可能にし、ここでの容器１０の材料の有益な低減に対応する。これは、後述するように、注ぎ口９４の前方傾斜壁部１４の存在によるものである。
【００２５】
容器１０の底部または基部５５は、折り目線５４に沿って前壁１２にヒンジ式に接続された前底部フラップ４２を含む複数の底部フラップによって形成される。右底部フラップ４４は、折り目線７０に沿って右側壁２６にヒンジ式に接続される。後底部フラップ４６は、折り目線７６に沿って後壁２８にヒンジ式に接続され、左底部フラップ４８は、折り目線９０に沿って左側壁３０にヒンジ式に接続される。フラップ部分５１は、穴あけ折り目線４５に沿って右底部フラップ４４にヒンジ式に接続され、同様にフラップ部分５３は、穴あけ折り目線４９に沿って左底部フラップ４８にヒンジ式に接続される。折り畳まれた容器の初期組み立て中、フラップ部分５１、５３は、接着フラップ５１、５３または後底部フラップ４２、４６のいずれかに適用された低温硬化接着剤等の接着剤を介して、それぞれ前底部フラップ４２および後底部フラップ４６の外面に接着接続される。  有利には、底部フラップが一緒に接着された後、底部フラップを内側に折り曲げ、フラップの内面を壁１２、２６、２８、３０の内面に当接させる。底部フラップ４２、４４、４６、４８は、当業で公知なように、容器１０が折り畳まれた姿勢の、この折り曲げ形態から、容器が使用者によって充填姿勢に展開された場合に、全体として平坦な形態に容易に転換して、基部を形成することができるように構成される。
【００２６】
それぞれの容器壁、頂部フラップ、および底部フラップは、図２に示すように、内部に飲料袋体９６を備えた閉鎖内部空間５７を形成する。１つの形態では、容器１０を水平面に置いて注ぎ口の上方から注ぎ口９４に直接液体を注ぐことができる。有利には、これにより、容器、特にここでは袋体９６を同じ姿勢で充填および搬送することが可能となる、すなわち、容器を充填するために、後壁２８が下になるように容器の向きを変える必要はない。
【００２７】
同じ姿勢で搬送および充填することのできる容器を提供するための一形態において、容器１０は、前壁１２の上縁５２から延びる前方傾斜壁部分１４を含むことが有利である。傾斜壁部１４は、袋体９６の注ぎ口９４の一部が貫通する開口６０を有する。開口６０は、開口６０の周りに複数の片６５を形成するための複数の半径方向溝を含んでおり、注ぎ口９４を開口６０に挿入した際に片６５のたわみのために開口６０の周りの材料が裂けるのを回避しつつ、注ぎ口９４の外周と締まり嵌めで係合する。注ぎ口９４は、注ぎ口９４が開口６０を通って容器内部５７に引っ張られ、動いたり片方に傾いたりしないようにするために、開口部片６５および注ぎ口係止フラップ３４と係合する１つ以上の環状リング突起をその周囲に備える。さらに、注ぎ口９４は、ネジ山付きキャップと係合するために、リング突起の遠位の外周の周りに延びるらせん状のネジ山を有する。
【００２８】
図２に示すように、容器が完全に組み立てられた場合、開口６０は容器の内部の上にあるので、液体は、容器基部５５が水平に向けられた状態で、分配蛇口等によって、注ぎ口９４の上方から、注ぎ口の外側開口９３と内側開口９３との間の流体路を通って、袋体９４の内部空間６７に流入する。さらに、傾斜した注ぎ口の姿勢は、容器１０の方向を変える必要なく、充填工程中に使用者が袋体９６の内部に視線を直接向けることを可能にする。使用者が注ぎ口９４の垂直上方から内部袋体９６への直接的な視線を有する場合、使用者は、注ぎ口の上方から容器１０内に液体を直接注ぐことができると確信することができる。図２Ａに示すよう注ぎ口の上方の、この「蛇口」の視点からは、垂直開口または流路９９（平行線模様で示す）は、内側注ぎ口開口９８の下側弧部９８ａによって一方側に規定され、外側注ぎ口開口９３の上側弧部９３ａによって画定される。注ぎ口９４、９４は、半径の同じ円形の構成を有しているが、注ぎ口９４は、上からの使用者の視点に対して傾斜しているので、垂直流路９９は、半径の異なる２つの交差する弧部９３ａ、９８ａにより画定されるように見える。
【００２９】
傾斜壁部分１４、開口６０、および外側注ぎ口開口９３は、垂直（すなわち、基部から直角に延びる軸線Ｖ）に対して角度αに向けられた平面内にそれぞれ配向されているので、ａに対して相補的な角度の傾斜壁部分１４から略直角に延びる注ぎ口本体９４は、少なくとも部分的に垂直上方に向けられている。換言すれば、その周囲に注ぎ口９４が延びる長手方向軸線Ｌは、平坦な基部５５と同じ広がりを有する水平面に対して傾斜している。傾斜壁部１４、同様に開口６０および注ぎ口９３の開口部は、全て同一の傾斜角を有しており、様々な傾斜角に向けることができるが、好ましくは、傾斜壁部１４は、基部５５を水平としたままで液体を容器に直接注ぐことができるように、十分な水平成分を提供する傾斜角を有する。傾斜壁部分の傾斜の好ましい範囲は、１０〜８０度、より好ましくは４０〜８０度の間である。他の形態では、傾斜壁部は、５５〜８５度の間の角度で傾斜することができ、これは、図２に示すようなビール分配蛇口の真下で充填するための低プロファイル姿勢を有する実施形態に特に適している。この構成では、容器は同じ姿勢で充填および輸送され、異なる姿勢で充填および搬送される容器に関連する潜在的な漏出を排除する。他の形態では、傾斜壁部１４は、基部５５を水平としたままでは液体を（過剰な注意を払わずに）容器に直接注ぐことのできない、比較的小さい水平成分を有することができ、または、充填のために注ぎ口を分配蛇口の下に配置するために、容器本体を再配置することを必要とし得る。この形態では、傾斜壁部分は、５〜３５°の間の角度で傾斜することができ、これは、異なる姿勢で充填および搬送されるように設計された容器に特に適している。傾斜壁部が輸送姿勢での容器への充填を可能にするかどうかに関わらず、キャップなしで容器を輸送する場合のこぼれの減少、および注入中の注ぎ口の改善された視認性等の他の利点が依然として実現される。さらに、傾斜壁部分は、より短い後方の頂部フラップ３２を可能にし、容器１０を形成するのに必要な材料を減少させる。
【００３０】
図３に示すように、袋体９６を傾斜壁部１４および前壁１２に接着するために、ホットメルト接着剤が開口６０の両側の接着位置１３に適用される。袋体９６が傾斜壁部１４の内面に接着剤で取り付けられ、注ぎ口９４が傾斜壁部１４の開口６０内に捕捉されるので、容器１０の基部５５によって支持されていない液体の重量は、傾斜壁部１４により直接的に支持され、周囲壁によって間接的に支持される。したがって、右側壁２６および左側壁３０には、傾斜壁部１４のさらなる支持を提供するための支持肩片３６、３８を設けることができる。支持肩片３６、３８は、三角形状を有し、折り目線６６、９１に沿ってそれぞれ左側壁２６および右側壁３０にヒンジ式に接続されている。折り目線６６、９１は、図１に示すように、容器を組み立てた場合に、傾斜壁部１４と同じ傾斜に従う。組み立て中、支持片３６、３８は、傾斜壁部分１４の下で折り曲げられ、液体が容器１０に注がれる際に、支持肩片３６、３８は傾斜壁部１４のさらなる支持を提供して、傾斜壁部１４が袋体内の液体によって容器５７の内部に引き込まれるのを阻止する。他の形態では、支持片３６、３８を省略することができる。
【００３１】
好ましくは、一時的ホットメルト接着剤等の接着剤を、袋体９６を側壁２６に一時的に固定するために、１つ以上の接着位置２７で右側壁２６の内面に適用する。この接着剤は、袋体９６を製造中に適所に保持するのを補助するが、その主な目的は、袋体９６を平坦な、または、平らにした形態から、側壁同士を引き離した充填形態に開くのを補助することである。袋体９６は、周囲を一緒に熱接着された、材料の複数の平面シートから作られているので、袋体は、外力が作用するまで、または流体が袋体９６に導入されるまで、平らにした形状にとどまる傾向がある。さらに、使用される材料および製造工程に起因し、静的力は、袋体の側壁を一緒に保持し、袋体９６の膨張に抵抗することができる。しかしながら、平らにした状態では、袋体側壁が互いにくっつく結果、袋体９６を充填することが困難であり、壁が注ぎ口の周囲で少なくとも部分的に分離されていないか、袋体の充填の間に迅速に分離しない場合には、少なくとも当初は注ぎ口９４からの液体のオーバーフローを生じさせる可能性がある。したがって、接着位置２７の接着剤は、容器１０が折り畳まれた平坦な姿勢から完全に展開された姿勢に移行した際に解除される、側壁２６と袋体９６との間の一時的かつ解除可能な接合を提供するように構成される。容器の展開の直前に、前壁１２および左側壁３０は、袋体９６を間に挟んで、右側壁２６および後壁２８に対して平らに置かれる。図２に示すように、起立した充填姿勢になるまで側壁同士が展開されて分離されるので、接着位置２７の接着剤は、袋体９６の側面を引き離す。他の接着位置を他の形態で使用することができる。
【００３２】
上述したように、ホットメルト接着剤は、袋体９６を前壁１２および移行壁部分１４に永久的に結合するために、容器１０の製造中に接着位置１３で開口６０の片側または両側に沿って適用される。この接着剤は、容器を最初に充填姿勢に起立させた場合に、注ぎ口９４が容器の内部に引っ張られるのを防止する。また、接着剤は、注ぎ口９４を直接包囲する領域において袋体の側壁を引き離し、それによって、袋体の側面が上述のように互いにくっつくのを防ぐ。袋体の側面を注ぎ口の近くの分離した開位置に維持することにより、解除可能な接着剤により引き起こされる側壁の分離と併せて、袋体は完全に充填できる状態となる。したがって、袋体９６は、前壁１２および注ぎ口の近くの傾斜した移行壁部分１４に持続的に取り付けられ、袋体９６の反対側の端部は、接着位置２７で右側壁２６に一時的に取り付けられる。容器１０は、容器の前右端と後左端を互いに向かって押すことによって折り畳まれた姿勢から開かれると、袋体９６の側面が接着位置１３および２７で同時に引き離される。袋体９６の内部空間６７の突然の膨張は、その中に一時的な真空を作り、注ぎ口を通して袋体内に空気を引き込むので、これにより、袋体の連続的かつ制御された充填のために袋体が部分的に開いたままとなる。容器１０が完全に開かれると、位置２７にある接着剤は、その粘着性が低いために、袋体９６を右側壁２６から解放し、袋体は傾斜壁部分１４と前壁１２に接着剤によってのみ取り付けられる。記載されたような接着位置を設けなければ、袋体側壁は互いに付着したままであり、袋体は一度に少量の液体しか収容しないことが分かっており、袋体を充填する人は、袋体の未開放な残りの部分にさらに液体が最終的に流出されるのを待つか、または、または容器を振動させて、分配された液体の一部の、袋体の遠位端への移動を促進させる必要がある。いずれの状況においても、袋体は漸増的に満たされなければならないので、徹底した時間と忍耐を必要とする。いくつかの形態では、袋体９６は、傾斜壁部１４または前壁１２にのみ取り付けることができる。
【００３３】
注ぎ口９４が上向きである傾斜壁部を有する容器から、他の多くの利点が得られる。１つの利点は、容器の高さが、公知の直立型飲料容器と比較して大幅に低減され得ることである。容器の高さが低くなると、容器が充填姿勢から輸送姿勢に移行した際に、容器の内容物がこぼれる懸念がなくなる。この懸念のため、袋体が充填姿勢から輸送姿勢に移行した場合に、袋体内の液位が注ぎ口に近すぎてこぼれることを避けるために、注ぎ口の高さを十分に高くする必要があった。ここでの好ましい形態では、容器１０は、長さ約９インチ（２２，８６ｃｍ）×幅６．５インチ（１６．５１ｃｍ）×頂点６１での高さ６．５インチの組立寸法を有する。これと比較して、従来公知の容器３１０は、長さ約９インチ、幅６．５インチ、その頂点での高さ８．５インチ（２１．５９ｃｍ）の組立寸法を有する。１つの形態では、頂点は、好ましくは、容器の基部から測定して高さ７インチ未満である。この薄型設計により、容器をほとんどのコーヒー抽出器の下に収めることができ、最初に中間容器または壷に充填し、次いでその容器の内容物を飲料容器に移すのではなく、抽出器の真下で飲料容器に充填することが可能となる。容器１０は高さ寸法がより小さく、内部容積が約２０％減少しているにもかかわらず、有利にも、従来公知の容器構造と同じ流体容量を有する。無論、傾斜した前方壁部分を有する容器は、当業者には明らかなように、様々な形状および寸法を取ることができる。しかし、様々な充填および移送姿勢の間で容器を移行させる必要性をなくすことによって、容器の高さを大幅に減少させることができる。
【００３４】
容器の高さを低くすることは、効率の点で多くの利点をもたらす。第１に、より少ない材料が必要とされる。図１〜４に開示された実施形態に関して、出願人は、従来公知の構造と比較して約３．８インチ（９．６５２ｃｍ）のブランクの高さの減少が、約２０％の材料節約をもたらすことを観察した。
【００３５】
また、出願人は、製造効率の可能性を観察した。図４Ａは、容器１０を自動的に組み立てるために使用される機械２００の一部の概略図である。容器ブランク１５はブランク供給位置２１０から出発し、ブランク１５のスタックは機械２００に導入されるように配置される。ブランク１５は、位置２２０で示すように、底部フラップ４２、４４、４６および４８を先頭にして１つずつ平らに置かれて導入され、単一の「ブラックボックス」２３０で表される、機械２００の複数のステーションで行われる種々の処理を通って直線状の機械走行方向２０５に沿って移動する。これらのステーションは、様々な折り曲げおよび接着ステーション、ならびに袋体９６を組み立て、袋体をブランク１５と一体化するためのステーションを含む。機械２００および容器の製造工程に関するさらなる詳細は、参照によりその全体をここに援用する米国特許第７，０６６，８６９号に見出すことができる。袋体９４がブランク１５と接合された後、底部フラップ４２、４４、４６、４８は、位置２４０に示すように、壁１２、２６、２８、３０および袋体９４上に折り曲げられる。次いで、前壁１２および左壁３０をそれぞれ折り目線５８および７８で折り曲げ、前壁１２を取り付け片５０に、前底フラップ４２をフラップ部分５１に、および後底フラップ４６をフラップ部分５３に接着接合して、折り畳まれた姿勢の容器１０を形成する。この工程の間に、開口６０は注ぎ口９４の上に配置され、注ぎ口は開口６０を貫通し、注ぎ口を開口の中に捕捉する。ブランク１５は、底部フラップから頂部フラップに向けて測定された高さを機械移動方向２０５に整列して、機械２００を連続的に移動するので、より大きな高さを有する従来公知の容器ブランクと比べて、より大量のブランク１５が所定の時間内に機械２００を通過することができる。これにより、より高い処理量および生産能力がもたらされる。
【００３６】
有利には、機械２００は、機械をわずかに調整するだけで、従来公知の容器３１０と、ここに開示された容器１０の両方を組み立てることができる。これは、容器ブランク１５が、機械移動方向２０５に直交する幅が従来の容器３１０と同じであり、折り目線５８、７２、７８が同じ相対位置に配置されているので、２つの容器１０、３１０の壁が同じ幅を有するからである。さらに、底部フラップ４２、４４、４６、および４８は、従来の容器３１０の底部フラップと同じ構成を有する。底部  フラップおよび壁のみが組み立て中に折り曲げられ、頂部フラップ４０、２４、３２、２２は折り曲げられていないので、ブランク１５の高さは製造工程折り曲げ作業に実質的な影響を及ぼさず、機械２００に対する変化が最小限でありながら、容器１０と従来公知の容器３１０の両方を有利に製造することができ、迅速な切り替え時間をもたらす。さらに、上述したように、より背の高い容器３１０のブランクと比較して、より大量のより背の低いブランク１５を所定の時間内に処理することができる。
【００３７】
本実施形態の別の利点は、従来公知の容器よりも多くの折り畳まれた容器１０を、同じ輸送箱に入れて出荷することができることである。図４Ｂは、輸送箱３００を示し、平らに折り畳まれた姿勢の複数の従来公知の飲料容器３１０が箱３００の内部に積み重ねられている。輸送箱３００は、長さＬと長さＬよりも短い幅Ｗとを有し、折り畳まれた従来の容器３１０はそれぞれ、（容器３１０の底部から最長の頂部フラップまでを測定した）高さＨ１が輸送箱の長さＬに沿って延びている向きにされる。容器３１０は、高さＨ１が箱の幅Ｗよりも長いので、このような向きとしなければならない。一方、ここで説明した容器ブランク１５は、その高さＨ２が輸送箱３００の幅Ｗに沿って延びる折り畳まれた姿勢に保持され、ここで説明した完成した折り畳まれた容器１０が、輸送箱３００に対して幅方向に延びる容器１０の高さＨ２を除いて、図示の従来の容器３１０と同様にして既存の輸送箱３００内に配置することができることを示す。この姿勢は、容器１０の高さＨ２が輸送箱３００の幅Ｗよりも小さいので可能である。出願人は、従来の容器３１０と比較して、標準の輸送容器３００に収まり得る容器１０の数が約２０％増加し、したがって輸送および材料費を削減できることを観察した。さらに、同じ輸送箱３００を使用して、従来の容器３１０またはここで説明した容器１０のいずれかを輸送することが有利である。
【００３８】
容器１０の別の利点は、袋体が容器の内部空間５７をより効果的に占有し、多くの性能の改善がもたらされることである。例えば、袋体９６が液体で満たされている場合、従来公知の容器と比較して注ぎ口９４と容器５５の基部との間の距離が短いため、より多くの袋体が容器５５の基部上に載置され、注ぎ口９４が延在する壁部分１４に作用する引張り力の量が低減される。これは、注ぎ口の「陥没」（すなわち、注ぎ口が外側シェル１１内に引き込まれる）の可能性を低減する。さらに、袋体９６は、充填されると、袋体がより多くの内部空間を占め、より少ない空き空間しか残らないため。容器５７の内部空間内で移動する傾向が少なくなる。例えば、従来公知の容器３１０の袋体は、満杯のときに内部空間の約５０％を占め、一方、袋体９６は、満杯のときに容器１０の内部空間５７の約６０〜７０％を占める。さらに、袋体９６は、容器の前壁１２および傾斜壁部分１４に強固に取り付けられ、袋体の残部は、容器が充填されるにつれて、容器内での移動から良好に拘束される。また、前壁部１４および上向きの注ぎ口９４ために、容器を折り畳まれた姿勢から開くと、先に説明した接着剤の位置は、袋体をより大きく開くようにし、流体が袋体に作用して袋体の残部を開く前に、袋体内により大量の流体を容器が収容しることを可能にする。したがって、容器１０は、液体内容物のより迅速でより均一で制御された充填および分配を提供する。さらに、より多くの袋体が容器の底部、特に容器の横（幅）方向に置かれている場合には、液体が分配されているときに容器の占有されていない内部容積内を袋体が移動することが許されないので、注入中に容器がより安定していることが分かった。容器の空洞内で袋体が突然動かないようにすることにより、分配された液体の、安定した予測可能な流れが得られる。
【００３９】
注ぎ口９４を容器の傾斜した前方壁部分１４から突出させる別の利点は、注入中に注ぎ口９４をより視認しやすくすることで、注ぎ口９４から流れる液体を使用者が見ることを可能とすることである。垂直に延在する前壁から水平に出ている注ぎ口を有する従来の直立型飲料容器では、容器が傾けられると、注ぎ口が容器の頂部前方角部によって使用者から隠され得る。これにより、容器が目の高さよりも低いときに、使用者が注ぎ口から流出する液体を見ることが非常に困難になり、注ぎ口からの不正確な注ぎ出しおよびこぼれが生じ得る。傾斜壁部分に配置された注ぎ口は、はるかに目立ち、容器が傾けられた場合に使用者に見えるので、そこから液体を注ぐ際に注ぎ口９４への視線が妨げられない。
【００４０】
上述したように、傾斜壁部分を含むことにより、飲料容器は、従来公知の直立型飲料容器より低輪郭とすることが可能になり、注ぎ口を容器の基部に向かって下方に移動させることができる。低い注ぎ口により２つの利点が得られる。第１に、注ぎ口は、公知の商業用コーヒー抽出機の蛇口の下に適合することができる。これは、最初に１バッチの抽出コーヒーを第１の容器に分配し、次いでその容器から漏斗によって内容物を直立型飲料容器に移す工程を排除する。図１０には、従来技術の飲料容器が、ここで開示される飲料容器１１０、１０の２つの実施形態に隣接して示されており、各容器は充填姿勢にある。図示ように、従来技術の飲料容器は後壁を下にして置かれている。また、以下でより詳細に説明する飲料容器１１０の第２の実施形態は、容器が後壁を平坦面上に載置した充填位置に移動されることを必要とするが、充填位置にある間に、注ぎ口は、先行技術の容器の注ぎ口よりも著しく低いので、飲料容器１１０を商業用抽出機の蛇口の直下で充填することができる。上述したように、飲料容器１０は、同じ姿勢で充填および運搬することができる。注ぎ口が低いことの別の利点は、容器の重心もまた低くなり、輸送中および液体を注ぐ際の容器の安定性が向上することである。１つの形態では、容器の横幅は、注ぎ口の底部から充填位置で容器が載置される面まで（すなわち、容器１１０の後壁および容器１０の基部）の高さに比べて、高さに対する幅の比が少なくとも１以上である。
【００４１】
現在公知の飲料容器よりも背の低い容器を作ることに関する１つの制約は、容器を製造するために使用される工程、特に容器の初期組み立て中の袋体９６の配置に関するものである。袋体９６は、流体を充填する前には、図４に示すように、平坦な長方形状を有する。組み立て工程の間、袋体９６は、注ぎ口９４を上向きにしてブランク１５の上に重ねられる。袋体９５の左端部は、右前の折り目線５８に隣接して配置され、袋体９６は、ブランダの幅に沿って延在し、袋体の下縁９７は、底部フラップ４４、４６、４８の整列した折り目線７０、７６、９０と略平行である。従来公知の方法では、製造中に容器の基部５５を接着して組み立てるために底部フラップ４４、４６、４８を上方に折り曲げるので、袋体９６の下縁９７は、底部フラップ４４、４６、４８の折り目線７０、７６、９０を越えて延びないように配置されなければならなかった。袋体９７の下縁が底部フラップの折り目線７０、７６、９０に近すぎるか、または、ごくわずかに越える場合、これらの線に沿った底部フラップ４４、４６、４８の折り曲げにより、袋体を頂部フラップに向けて上向きに押し上げ、注ぎ口９４が開口６０と整列しなくなるので、注ぎ口９４が開口６０を貫通しなくなり、結果として、欠陥のある容器となる。しかし、傾斜壁部１４およびそれに付随したブランク１１の高さの減少は、開口６０の位置を大幅に低く、かつ、底フラップ折り目線７０、７６、９０に近づけることを可能にし、袋体９７の底部は、底部フラップ折り目線を越えて延び、底部フラップ４４、４６、４８の一部を越えて延びており、袋体下縁９７はフラップ４４、４６、４８の上に配置される。袋体９６が底部フラップ折り目線７０、７６、９０を越えて十分に遠くにある場合、袋体９６は、底部フラップが上方に折り曲げられた際に、フラップによって上方に押し上げられるのではなく、底部フラップ折り目線７０、７６、９０に沿って単純に上方に折り曲げられる（図４Ａ参照）。有利には、容器１０を起立させて液体を導入した場合に袋体９６自体が広がるので、底部フラップ折り目線７０、７６、９０に沿った一時的な袋体９６の折り曲げにより、袋体９６の性能が低下することはない。したがって、同じ飲料袋体９６を、垂直な前壁および水平な注ぎ口を有する従来公知の容器等の、より背の高い飲料容器と、ここに開示された傾斜壁部および注ぎ口を有するもの等の、より背の低い飲料容器との両方に使用することができる。好ましい形態では、拡張されていない構成の袋体は、１８×８．７５インチの寸法を有し、容器１０内で完全に拡張された場合、約１１２オンスの容量を有するが、広範囲の袋体の寸法および容量を使用することができる。
【００４２】
図１〜４Ｂに示す実施形態では、前壁１２を含む壁は、全て垂直に直立している、すなわち、基部５５から垂直に延びている。しかし、他の形態では、壁は、図５〜図８に示す実施形態のように、様々な角度で基部から延在することができる。
【００４３】
傾斜壁部分１１４から延びる垂直に上方に延びる注ぎ口１９４を有する直立型飲料容器１１０の別の実施形態を図５〜図８に示す。本実施形態は、以下で詳細に説明するように、傾斜壁部分１１４の傾斜がより小さく、壁部が基部１５５に対しても傾斜している点を含むいくつかの例外を除いて、図１〜４Ｂの実施形態と同様である。図１■図４の容器の前述の部分に対応する容器１１０の部分には、同じ番号に１００を加えた番号が付される。例えば、前の実施形態で９４が付された注ぎ口は、本実施形態では１９４が付される。
【００４４】
図５は、飲料容器１１０の斜視図を示す。図５〜８に示すように、容器１１０は、前壁１１２と、左側壁１３０と、右側壁１２６と、後壁１２８とを含む外側シェル１１１によって形成された容器本体を含む。前壁１１２は、右前の折り目線１５８に沿って右側壁１２６にヒンジ式に取り付けられている。次に、右側壁１２６は、右後方の折り目線１７２に沿って後壁１２８にヒンジ式に取り付けられている。後壁１２８は、左後方の折り目線１７８に沿って左側壁１３０にヒンジ式に取り付けられている。取付片１５０は、左前方の折り目線１９２に沿って左側壁１３０にヒンジ式に取り付けられている。接着剤を取り付け片１５０の反対側（外側）側に適用し、片を前壁１１２の内面に固定する。容器１１０は先細の壁を有し、壁の各々は、長方形の基部１５５から鈍角でわずかに外側に延在する。１つの好ましい形態では、前壁１１２は、（基部から延びる垂直基準軸線に対して）約９〜１５度の角度で延在し、右側壁１２６および左側壁１３０はそれぞれ約２〜６の角度で延在し、後壁１２８は、基部１５５に対して約２〜６度の角度を有するが、他の向きを使用することもできる。図７に示すように、前壁１１２および後壁１２８は、平行でない縁１５６、１５８および１７２、１７８を有し、上縁１５２、１７４がそれぞれの底縁１５４、１７６よりも長い。前壁１１２および後壁１２８は四辺形構成を有し、右側壁１２６および左側壁１３０は、五角形または五辺構成を有する。容器１１０の基部１５５は、テーブル等の平坦面上に安定して載置されるための全体的に平坦な構成を有する。容器１１０の頂部１５９は、後頂部折り目線１７４から容器１６１の頂点まで高さが増加する第１の傾斜部分１６３を有する。取手１１６は、容器１１０を取手１１６で保持した場合に、より容易に注ぐことができるように、この第１の傾斜部分１６３から上方に延びている。傾斜した移行壁部１１４の形態の第２の傾斜した前方部分は、以下で詳細に説明するように、容器頂部１５９の前壁１１２と第１の傾斜部分１６３との間に延在し、２つの傾斜部
分は頂点１６１で合流する。
【００４５】
図７に示すように、外側シェル１１１は単一の一体ブランク１１５から形成される。ブランク１１５の内面が示されており、反対側の外面は他方の側にある。ブランク１１５は、容器１１０の頂部および底部を形成する一連の頂部フラップおよび下部フラップを含む。フラップの全ては、容器が完全に起立し、使用者によって液体を容器に導入するための充填姿勢に組み立てられるまで、広げられた折り曲げられていない状態に維持され、容器１１０は出荷のための折り畳まれた姿勢に維持される。ブランク１１５は、右側壁１２６の上縁１６８と左側壁１３０の上縁１８８からそれぞれ延びる頂部右フラップ１２４および頂部左フラップ１２２を含む。頂部右フラップ１２４および頂部左フラップ１２２は、それぞれ右取手フラップ１１８および左取手フラップ１２０をさらに含み、これら取手フラップは折り目線１２７および１２９を介して頂部右フラップおよび頂部左フラップにヒンジ式に接続されている。右および左の片部分１２５、１２３は、頂部右および左フラップ１２４、１２２から延び、それぞれ右および左の取手フラップ１１８、１２０にそれぞれ辺が接している。取手フラップ１１８、１２０が折り目線１２７、１２９の周りに折り曲げられると、右および左の片部分１２５、１２３は、それぞれ、頂部右フラップ１２４および頂部左フラップ１２２と同じ平面内にとどまるので、取手フラップ１１８、１２０により画定される開口部は、片部分１２５、１２３によって遮られず、使用者の手を収容しるように寸法決めされ構成されている。容器１０が飲料を充填するために組み立てられると、取手部材１１８、１２０は、直立閉鎖構造に折り曲げられ、右および左の片部分１２５、１２３は互いに重なり、対向する取手フラップにより形成された開口部を通って延び、取手フラップ１１８、１２０の内面は互いに係合して取手１１０を形成し、これにより容器１１０の片手持ち運びおよび片手注ぎが可能となる。
【００４６】
図６および図７に示すように、取手フラップ１１８、１２０は、後方部分から前方部分に向かって先細になる。特に、取手フラップ１１８、１２０は、図３に示す第１の実施形態の取手部材１８、２０とは異なり、その上縁部１１８ａ、１２０ａが内縁部１１８ｂ、１２０ｂと非平行に形成されている。特に、内縁部１１８ｂ、１２０ｂは、取手フラップ１１８、１２０が延びる折り目線１２７、１２９と実質的に平行である。外縁１１８ａ、１２０ａは、外縁１１８ａ、１２０ａの後方部分が前方部分よりも折り目線１２７、１２９から遠くなるように、折り目線１２７、１２９に対して傾斜している。その結果、取手フラップ１１８、１２０は、図６に示すように、後方に向かってより厚くなり、前方ではより薄くなる。組み立てられ、拡張された構成では、外縁１１８ａ、１２０ａは容器頂部１５９と同じ角度で傾斜しておらず、このことは、使用者が、腕、手、および手首をより快適な向きにして、容器から液体を注ぐことを可能にすることにより、注出の人間工学性を改善する。
【００４７】
容器頂部１５９はさらに、傾斜壁部１１４の頂縁１６４および後壁１２８の頂縁１７４からそれぞれ延びる前方頂部フラップ１４０および後方頂部フラップ１３２によって形成される。注ぎ口係止フラップ１３４は、折り目線１８２に沿って後頂部フラップ１３２にヒンジ式に接続されている。注ぎ口係止フラップ１３４は、注ぎ口１９４の周囲に嵌合するように寸法決めされた弧状部分１８４によって離間された対向する指部分１８６を含み、注ぎ口が開口１６０を通って起立した容器１１０の内部１５７に落ちないようにする。指部分１８６は、好ましくは、フラップ１３４を注ぎ口に固定するために、注ぎ口１９４の外周との締り嵌めを提供するように寸法決めされ、構成されている。前方頂部フラップ１４０および後方頂部フラップ１３２は、図５に示す完全に組み立てられた構成で容器を固定するために、容器１１０の頂部にわたって互いに内側に折り曲げられるように構成される。５。図３に示すように、各フラップ部材１４０および１３２は、それぞれ溝６２、８０を画定し、頂部右フラップ１２４および頂部左フラップ１２２が容器１１０の開口部を覆って内側に折り曲げられ、取手部材１１８、１２０は横並びで垂直上方に延びるように折り曲げられた場合に、取手フラップ１１８、１２０は溝を貫通する。前頂部フラップ１４０は、最初に、頂部右および左フラップ１２４、１２２の上に折り曲げられ、取手フラップ１１８、１２０は、下方から溝１６２に挿通される。次いで、後頂部フラップ１３２は、前頂部フラップ１４０の上に折り曲げられ、縦方向延在取手フラップ１１８、１２０は、後頂部フラップ１３２が前頂部フラップ１４０の外面に対して平らになるように、溝１８０に挿通される。その後、注ぎ口係止フラップ１３４を、図５に示すように注ぎ口９４の周りに配置することができる。
【００４８】
頂部右および左フラップ１２４、１２２および取手フラップ１１８、１２０は、頂部右および左フラップ１２４、１２２が互いに向かって折り曲げられ、取手フラップ１１８、１２０が直立姿勢に折り曲げられているが、組み立て中に最後に折り曲げられる２つのフラップである前頂部フラップ１４０および後頂部フラップ１３２が折り曲げる前である場合に、取手フラップ１１８、１２０の間に隙間が存在するように構成することができる。この隙間の目的は、取手フラップ１１８、１２０を、前頂部および後頂部フラップ１４０、１３２の溝１６２、１８０に一緒に挿通した場合に、右および左の側壁１２６、１３０の頂部を互いに向かって引っ張ることにある。取手フラップ１１８、１２０を一緒にした場合に、右および左の側壁１２６、１３０の頂部はわずかに内側に撓む必要がある。この撓みにより、図８に示すように、底部から頂部に向かって幅が減少する傾斜壁部１１４の輪郭に密接に一致するように、右および左の側壁１２６、１３０に凸状の輪郭が形成される。
【００４９】
容器頂部１５９は、前壁１１２から後方に離間した頂点１６１を有することが有利である。この形態では、注ぎ口係止フラップ折り目線１８２もまた、前壁１１２、具体的には前壁の上縁１５２から後方に離間しており、後頂部フラップ１３２の長さを従来の公知の容器よりも短くすることができる。同様に、前頂部フラップ折り目線１６４は、前壁１１２およびその上縁１５２から後方に離間して配置されており、材料の減少に対応して、前頂部フラップ１４０の長さの同様の減少を可能にする。
【００５０】
容器１１０の底部または基部１５５は、折り目線１５４に沿って前壁１１２にヒンジ式に接続された前底部フラップ１４２を含む複数の底部フラップによって形成される。右底部フラップ１４４は、折り目線１７０に沿って右側壁１２６にヒンジ式に接続されている。後底部フラップ１４６は、折り目線１７６に沿って後壁１２８にヒンジ式に接続され、左底部フラップ１４８は、折り目線１９０に沿って左側壁１３０にヒンジ式に接続される。フラップ部分１５１は、穴あけ折り目線１４５に沿って右底部フラップ１４４にヒンジ式に接続され、同様に、フラップ部分１５３は、穴あけ折り目線１４９に沿って左底部フラップ１４８にヒンジ式に接続される。折り畳まれた容器の初期の組み立て中、フラップ部分１５１、１５３は、フラップ部分１５１、１５３または前および後底部フラップ１４２、１４６のいずれかに適用された低温硬化接着剤等の接着剤を介して、それぞれ前底部フラップ１４２および後底部フラップ１４６の外面に接着接続される。有利には、底部フラップを一緒に接着した後、底部フラップは、フラップ１４２、１４４、１４６、１４８の内面が壁１１２、１２６、１２８、１３０の内面に接触するように内側に折り曲げられる。底部フラップ１４２、１４４、１４６、１４８は、当業で公知のように、容器が使用者により充填姿勢に広げられた場合に、容器１１０が折り畳まれた姿勢の、この折り曲げ形態から、基部１５５を形成するように全体として平坦な形態に容易に移行することができるように構成される。充填姿勢に組み立てられると、それぞれの壁１１２、１２６、１２８、１３０、頂部フラップおよび底部フラップは閉鎖した内部空間１５７を形成し、飲料袋体１９６がその中に置かれる。
【００５１】
容器１１０は、有利には、前壁１１２の上端１５２から延びる傾斜壁部分１１４を含む。傾斜壁部分１１４は、袋体１９６の注ぎ口１９４の一部分が貫通する開口１６０を画定する。開口１６０は、注ぎ口１９４が挿入されたときに開口１６０の周りで材料が引き裂かれるのを防ぎながら、注ぎ口１９４の外周と締まり嵌めで係合するために、開口１６０の周りに複数の片を形成する複数の径方向溝を含む。
【００５２】
図１〜４の実施形態とは異なり、傾斜壁部１１４および注ぎ口１９４は、容器を基部１５５を下にして置くか、または基部が実質的に水平に配向されるように保持される場合に過度の注意を払うことなく、垂直方向に向けられた蛇口等から容器への直接の液体の注入を可能とするのに十分なほどには傾斜していない。したがって、この実施形態は、平坦な表面上に後壁１２８を載置して、または注ぎ口１９４が実質的に垂直に延びる同様の向きに容器１１０を保持して充填されるように設計される。この実施形態では、傾斜壁部１１４、開口部１６０、および注ぎ口１９３の開口は、垂直（すなわち、基部から直角に延びる軸線Ｖ）に対して角度αに向けられた平面内にそれぞれ配向され、αに相補的な角度で傾斜壁部分１１４から略直角に延びる注ぎ口本体９４は、少なくとも部分的に垂直上方に向けられている。換言すれば、長手方向軸線Ｌは、その周りに注ぎ口１９４が延び、平坦な基部１５５によって画定される水平面に対して傾斜している。前の実施形態の場合と同様に、傾斜壁部１１４、および同様に開口部１６０または注ぎ口１９３の開口は、様々な傾斜した向きを有することができる。代替的に、傾斜壁部１１４は、基部１５５を水平にして液体を容器１１０に直接注ぐことができるように、十分な水平成分で配向することができる。この実施形態は、同じ向きでの容器の充填および輸送を提供しないが、同じ流体容量を維持しながら材料を減少し（従来公知の容器から２０％程度）、キャップなしで輸送した場合のこぼれを低減し、垂直に傾斜した注ぎ口１９４により、注ぎ出し時の注ぎ口の視認性が向上するとともに、注ぎ出し後のたれが低減される等の他の利点を提供する。
【００５３】
第１の開示された実施形態と同様に、袋体１９６を傾斜壁部１１４および前壁１１２に接合するために、ホットメルト接着剤を開口部１６０の両側の接着箇所に適用することができる。袋体１９６は、傾斜壁部１１４の内面に接着剤で取り付けられ、注ぎ口１９４は、傾斜壁部１１４の開口１６０内に捕捉されるので、容器１１０の基部１５５によって支持されない液体の重量は、傾斜壁部分１１４によって、また、間接的に周囲の壁によって支持される。したがって、右および左の側壁１２６、１３０には、傾斜壁部１１４に追加の支持を提供するために、支持肩フラップまたは片１３６、１３８を設けることができる。支持肩片１３６、１３８は、三角形状を有し、折り目線１６６、１９１に沿ってそれぞれ右および左の側壁１２６、１３０にヒンジ式に接続されている。折り曲げ線１６６、１９１は、容器１１０が組み立てられた場合の傾斜壁部１１４と同じ傾斜に従う。組み立て中、支持片１３６、１３８は、傾斜壁部分１１４の下に折り曲げられ、その内面に当接し、液体が容器１１０に注入される際に、支持肩片１３６、１３８が傾斜壁に追加の支持を提供して、傾斜壁部１１４が袋体内の液体によって容器１５７の内部に引き込まれるのを防止する。他の形態では、支持片１３６、１３８を省略することができる。
【００５４】
直立型飲料容器ブランク２１５の代替実施形態を図９に示す。必ずしもここで再び説明する必要はないが、図３におけるブランク１５の前述の部分に相当するブランク２１５の部分は、同じ番号に２００を加えた番号で表されている。ブランク２１５は、傾斜壁部２１４が垂直からより大きく傾斜している、すなわち平坦な基部に対してより平坦な傾斜を有するようにブランクが構成されていることを除いて、図３に示す第１の実施形態のブランクと同様である。特に、傾斜壁部分２１４は、組み立てられ広げられた構成において、傾斜壁部分２１４が、基部から延びる垂線に対して８０度の角度に配向されるように構成される。この変更を補償するために、肩フラップ２３６、２３８は、図３の実施形態に対してわずかに引き伸ばされている。さらに、組み立てられた容器の頂点は下方にあり、前壁２１２からさらに遠くに位置する。
【００５５】
図３に示す実施形態からの他の主な相違点は、取手フラップ２１８、２２０が、フラップの外縁部に位置し、折り目線に隣接する切り込み２４１、２４３で構成されており、この折り目線から取手フラップ２１８、２２０が頂部右および頂部左フラップ２２４、２２２に隣接して延び、ブランク２１５が飲料容器に起立された場合に、互いに整列する。任意の実施形態で提供され得る切り込み２４１、２４３は、前方および後方頂部フラップ２４０、２３２のうちの溝２６２、２８０に隣接する部分を収容して、頂部フラップをより確実に互いに固定するように構成される。切欠き２４１、２４３は、好ましくは、取手フラップ２１８、２２０の整列した切り込み２４１、２４３によって形成される切り込みが両方のフラップを収容することができるように、前方および後方頂部フラップ２４０、２３２の材料厚の２倍に対応する寸法である。切欠き２４１、２４３は、容器の頂部が分離しないようにするのに有効であり、傾斜壁部分２１４が基部に対してより平坦な傾斜を有する実施形態において特に有用である。
【００５６】
本発明の様々な実施形態を説明したが、本発明の範囲内において、より多くの実施形態および実施が可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、当業者には、様々な変更、修正、および適合が、本開示に基づいて可能であり、これらは、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲内にあることが意図されることは明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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