(57)【要約】  撹拌式ミル用の減速ギヤ、並びに、対応するミル及び使用である。撹拌式ミルを駆動するこの減速ギヤは、−減速ギヤハウジング（４０）と、−駆動モータに接続されるのに適した入力シャフト（４２）と、−減速ギヤハウジング内に配置された減速ステージ（４４）と、−撹拌式ミルエレメントに接続されるのに適しており、且つ、減速ステージによって駆動されるのに適した出力シャフト（４６）と、を備える。出力シャフト（４６）は、減速ステージ（４４）に対応する近位軸方向側面と、近位軸方向側面に対向し、撹拌式ミルエレメントに締結される遠位軸方向側面と、を備える。減速ギヤは、出力シャフト（４６）を軸方向に案内するのに適しており、且つ、出力シャフト（４６）の軸方向の移動を近位軸方向側面から遠位軸方向側面に向かう方向に制限するのに適している、軸方向ストッパ（６６）を備える。【選択図】図２
2018508358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−減速ギヤハウジング（４０）と、
−駆動モータに接続されるのに適した入力シャフト（４２）と、
−前記減速ギヤハウジング内に配置された減速ステージ（４４）と、
−撹拌式ミルエレメントに接続されるのに適しており、且つ、前記減速ステージによって駆動されるのに適している、出力軸（Ｙ−Ｙ）に沿って延びている出力シャフト（４６）と、
を備える形式の、撹拌式ミルを駆動する減速ギヤであって、
−前記出力シャフト（４６）は、前記減速ステージ（４４）に対応する近位軸方向側面と、前記近位軸方向側面に対向し、前記撹拌式ミルエレメントに締結されるようになっている遠位軸方向側面と、を備え、
−前記減速ギヤは、前記出力シャフト（４６）を軸方向に案内するのに適しており、且つ、前記出力シャフト（４６）の前記近位軸方向側面から前記遠位軸方向側面に向かう方向における軸方向の移動を制限するのに適している、軸方向ストッパ（６６）を備える、
ことを特徴とする減速ギヤ。
【請求項２】
前記軸方向ストッパ（６６）は、軸方向軸受、特に流体静力学的軸受、流体力学的軸受、又は、転動エレメントを有するスラスト軸受である、請求項１に記載の減速ギヤ。
【請求項３】
−前記減速ギヤハウジング（４０）は、前記出力シャフトによって横断される出口開口部（５８）を画定する出口壁（５２）を備え、
−前記減速ギヤは、前記出口開口部に配置された半径方向出力軸受（６０）、特に半径方向転がり軸受を備え、
−前記出力シャフト（４６）は、半径方向の前記出口壁によって前記出口壁に対して案内される、
請求項１又は２に記載の減速ギヤ。
【請求項４】
前記軸方向ストッパ（６６）は、前記減速ステージと前記出口壁（５２）との間に軸方向に配置され、特に前記軸方向ストッパ（６６）が前記出口壁と当接する、請求項３に記載の減速ギヤ。
【請求項５】
前記出力シャフト（４６）は、前記撹拌式ミルエレメントを締結するのに適した締結フランジ（６４）を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項６】
前記減速ステージ（４４）は、遊星減速ギヤ（７０）を備え、前記遊星減速ギヤには、
−遊星キャリヤ（７２）と、
−クラウン（７４）と、
−太陽ギヤ（７６）と、
−遊星ギヤ（７８）と、が設けられ、
−前記出力シャフト（４６）が前記遊星キャリヤ（７２）に締結され、及び／又は、前記入力シャフト（４２）が前記太陽ギヤ（７６）に締結されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項７】
前記減速ステージは、少なくとも１つの単純な平行ギヤ列、特に円筒形のスプロケットを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項８】
−ミルハウジング（４）と、
−撹拌式ミルエレメント（６）と、
−前記ミルエレメントの駆動減速ギヤ（１４）と、
を備える形式の撹拌式ミル（２）であって、
前記駆動減速ギヤは、請求項１〜７のいずれか１項に記載の減速ギヤであり、前記撹拌式ミルエレメント（６）は、締結カプラ（６９）によって前記出力シャフト（４６）に締結されている、
ことを特徴とする撹拌式ミル。
【請求項９】
前記ミルエレメント（６）は、前記駆動減速ギヤを介して前記ミルハウジング（４）に対して完全に案内され、維持される、請求項８に記載の撹拌式ミル。
【請求項１０】
前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジング（４）に対して前記減速ギヤ（１４）によって片持ちに保持され、及び／又は、前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジングから離間した自由端を備える、
請求項８又は９に記載の撹拌式ミル。
【請求項１１】
前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に全ての粉砕力が、前記軸方向ストッパ（６６）及び任意で半径方向軸受（６０）によってのみ受け持たれる、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の撹拌式ミル。
【請求項１２】
−前記軸方向ストッパ（６６）によって、及び任意に半径方向軸受（６０）によって、特に前記ミルの定格出力での粉砕中に、前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に全ての粉砕力を受け持つ、
ステップによる、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の減速ギヤ又は請求項８〜１１のいずれか１項に記載の撹拌式ミルの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
−減速ギヤハウジングと、
−駆動モータに接続されるのに適した入力シャフトと、
−減速ギヤハウジング内に配置された減速ステージと、
−出力軸（Ｙ−Ｙ）に沿って延び、撹拌式ミルエレメントに接続されるのに適しており、減速ステージによって駆動されるのに適した出力シャフトと、
を備える形式の、撹拌式ミルを駆動するための減速ギヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
撹拌式ミルは、撹拌式ミルエレメント及びミルハウジングを備える従来技術で公知である。公知の形式の撹拌式ミルはまた、減速ギヤと、撹拌式ミルエレメントを駆動するためのモータと、を備える。
【０００３】
撹拌式ミルエレメントは、概して、ミルハウジング上に配置された半径方向軸受及び軸方向軸受によって案内される。ミルエレメントは、減速ギヤの出力シャフトが回転力のみによって負荷されるように、減速ギヤの出力シャフトに弾性カップリングによって接続される。
【０００４】
任意に、ミルエレメントの遠位端は、ミルハウジングに配置された半径方向軸受に取り付けられる。
【０００５】
加えられた力がミルハウジングの軸受によって受け持つにはあまりにも大きくなるとすれば、従来技術の解決手段は、高出力を伝達することを可能にしない。さらに、公知の撹拌式ミルは組み立てが複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ミルの与えられた寸法に対して十分な粉砕力を受け持つことができる、撹拌式ミルを駆動するための減速ギヤを設計することを目的とする。さらに、本発明は、撹拌式ミルエレメントをよりコスト効率良く組み立てることができる、撹拌式ミルを駆動するための減速ギヤを提案することを目的とする。減速ギヤは、特に、非常に高い出力、特に７４６ｋＷ（１０００ＨＰ）を超える撹拌式ミルに適していなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、上記のような撹拌式ミルを駆動するための減速ギヤであって、減速ステージに対する近位軸方向側面と、近位軸方向側面に対向し撹拌式ミルを締結するための遠位軸方向側面と、を備える出力シャフトを特徴とし、減速ギヤは、出力シャフトを軸方向に案内するのに適しており、且つ、出力シャフトの軸方向の移動を近位軸方向側面から遠位軸方向側面に向かう方向に制限するのに適している、軸方向ストッパを備えることを特徴とする、減速ギヤに関する。
【０００８】
特定の実施形態によれば、本発明による減速ギヤは、以下の特徴の１つ又は複数を含むことができる。
−軸方向ストッパは、特に流体静力学的軸方向軸受、流体力学的軸方向軸受、又は転動エレメントを有するスラスト軸受のいずれかである。
−減速ギヤハウジングは、出力シャフトによって横断される出口開口部を画定する出口壁を備え、減速ギヤは、出口開口部内に配置される半径方向出力軸受、特に半径方向転がり軸受を備え、出力シャフトは、半径方向出口壁によって出口壁に対して案内される。
−軸方向ストッパは、減速ステージと出口壁との間に軸方向に配置され、特に軸方向ストッパが出口壁と当接する。
−出力シャフトは、撹拌式ミルエレメントを締結するのに適した締結フランジを備える。
−減速ステージは、遊星減速ギヤを備え、この遊星減速ギヤには、
−遊星キャリヤと、
−クラウンと、
−太陽ギヤと、
−遊星ギヤと、が設けられ、
−特に、出力シャフトが遊星キャリヤに締結され、及び／又は、入力シャフトが太陽ギヤに締結されている。
−縮小段は、少なくとも１つの単純な平行ギヤ列、特に円筒形のスプロケットを備える。
【０００９】
本発明はまた、
−ミルハウジングと、
−撹拌式ミルエレメントと、
−ミルエレメントの駆動減速ギヤと、を備え、
駆動減速ギヤは、上記のような減速ギヤであり、撹拌式ミルエレメントは、締結カプラによって出力シャフトに締結される、ことを特徴とする、形式の撹拌式ミルに関する。
【００１０】
撹拌式ミルは、以下の特徴の１つ以上を含み得る。
−ミルエレメントは、駆動減速ギヤを介してミルハウジングに対して完全に案内され維持される。
−ミルハウジングに対して減速ギヤによってミルエレメントが片持ちに保持され、及び／又は、ミルエレメントがミルハウジングから離間した自由端を備える。
−撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に全ての粉砕力が、軸方向ストッパによってのみ、場合によっては半径方向軸受によって、受け持たれる。
【００１１】
本発明はまた、上記のように定義された減速ギヤ又は上記のように定義されたミルの使用に関する。
−軸方向ストッパによって、及び任意に半径方向軸受によって、特にミルの定格出力での粉砕時に、特に全ての粉砕力について、撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力を受け持つ。
【００１２】
本発明は、例示としてのみ提供され、添付の図面を参照して行われる以下の説明を読むことにより、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明による撹拌式ミルの概略図である。
【図２】図２は、図１の撹拌式ミルの一部の拡大概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以後、他に示さない限り、「軸方向」及び「半径方向」という表現は、それらが参照するエレメントの軸に対して使用される。
【００１５】
図１は、包括して参照符号２によって示される、本発明による撹拌式ミルを示す。
【００１６】
撹拌式ミル２は、ミルハウジング４、撹拌式ミルエレメント６、駆動支持部８、及びミルエレメント６の駆動装置１０を備える。
【００１７】
駆動装置１０には、駆動モータ１２と減速ギヤ１４とが設けられている。駆動装置１０は、駆動モータ１２及び減速ギヤ１４を介してミルエレメント６を回転させるのに適している。駆動モータ１２は、特に、７４６ｋＷ（１０００ＨＰ）を超える定格出力を有する電気モータである。
【００１８】
ミルハウジング４には、底壁１６と、例えば円筒形の、特に円形の断面を有する、側壁１８と、天井壁２０と、が設けられている。駆動支持部８は、天井壁２０上に配置され、ミルハウジング４と減速ギヤ１４との間のスペーサとして機能する。駆動支持部８は、例えば、円錐台状の支持壁２４と、２つの締結フランジとを備える。又は、駆動支持部８は省略される。この場合、ミルハウジング４は、減速ギヤハウジング４０に隣接している。
【００１９】
天井壁２０は、ミルエレメント６がミルハウジング４内を延びて挿通するハウジング開口部２２を画定する。
【００２０】
ミルエレメント６は、垂直に配置されたミル軸Ｘ−Ｘに沿って延びている。ミルエレメント６は、ミル軸線Ｘ−Ｘに沿って延びるミルシャフト２６と、例えばミル螺旋体である少なくとも１つのミル部材２８とを備える。ミル部材２８は、ミル軸Ｘ−Ｘに対して垂直に延びるミル円板又はミルフィンガを備えることもできる。
【００２１】
ミルシャフト２６には、ミル部材６の軸方向の接続端を形成する締結フランジ３０が設けられている。さらに、ミルエレメント６は、軸方向自由端３１を備える。この軸方向端３１は、ミルハウジング４から離間しており、ミルハウジング４内に配置された半径方向軸受によって支持されていない。より詳細には、軸方向端３１は底壁１６から離れて配置される。ミルエレメント６は、ミルハウジング４に対して減速ギヤ１４によって片持ちに保持される。
【００２２】
減速ギヤ１４は、減速ギヤケース４０と、入力シャフト４２と、減速ステージ４４と、出力シャフト４６と、を備える。
【００２３】
減速ギヤ１４は、入力シャフト４２の回転を出力シャフト４６に伝達するのに適している。出力回転速度は、入力回転速度よりも遅い。
【００２４】
減速ギヤケース４０は、入力シャフト４２に対応する入口壁５０と、出力シャフト４６に対応する出口壁５２と、入口壁５０を出口壁５２に接続する接続壁５４と、を備える。接続壁５４は、概して円筒形であり、特に円形断面を有している。入口壁５０は入口開口部５６を画定する。出口壁５２は、出口壁４６によって横断される出口開口部５８を画定する。
【００２５】
出力シャフト４６は出力軸Ｙ−Ｙに沿って延び、入力シャフト４２は入力シャフトＺ−Ｚに沿って延びている。これらの２つの軸Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚは同軸である。
【００２６】
減速ギヤ１４はまた、例えば半径方向転がり軸受である半径方向出力軸受６０を備える。出力シャフト４６は、半径方向出力軸受６０によって出口壁５２に対して半径方向に案内されている。半径方向出力軸受６０は、出口開口部５８内に配置されている。
【００２７】
半径方向出力軸受６０は、例えば円筒形の転動エレメントを有する転がり軸受である。
【００２８】
出力シャフト４６は、減速ステージ４４に対応する近位軸方向側面を備える。近位軸方向側面は、支持フランジ６２によって形成される。出力シャフト４６は、ミルエレメント６に対応する遠位軸方向側面を備える。遠位軸方向側面は、締結フランジ６４によって形成される。
【００２９】
減速ギヤ１４には、出力シャフト４６を軸方向に案内するのに適しており、且つ、近位軸方向側面から遠位軸方向側面に向かう方向における、出力軸Ｙ−Ｙに沿った、減速ギヤケース４０に対する出力シャフト４６の軸方向の移動を制限するのに適している、軸方向ストッパ６６が設けられている。軸方向ストッパ６６は、出力シャフト４６を軸方向に案内し、近位軸方向側面から遠位軸方向側面に向かう方向における、出力軸Ｙ−Ｙに沿った、減速ギヤケース４０に対する出力シャフト４６の軸方向の移動を制限する。そのために、支持フランジ６２は軸方向ストッパ６６に力をかけ、軸方向ストッパ６６は出口壁５２によって支持される。
【００３０】
従って、軸方向ストッパ６６は、支持フランジ６２と出口壁５２との間に軸方向に配置される。軸方向ストッパ６６は、出口壁５２に力をかける。
【００３１】
軸方向ストッパ６６は、流体静力学的パッドを有する軸受又は流体力学的パッドを有する軸受である。これらの軸受は、非常に大きな力に耐えることができる。又は、軸方向ストッパ６６は、転動エレメント、例えばローラ又はビーズを備えたスラスト軸受である。
【００３２】
従って、ミルエレメント６に作用する全ての力、特に粉砕プロセスによって生成された全ての粉砕力が出力シャフト４６に伝達され、出口壁５２によって受け持たれる。
【００３３】
特に、粉砕プロセスによって生成され、ミルエレメント６に加えられる半径方向の全ての力は、出力シャフト４６に伝達され、出口壁５２上の半径方向出力軸受６０によって受け持たれる。
【００３４】
粉砕プロセスによって生成され、ミルエレメント６に加えられ、ミル軸Ｘ−Ｘ又は出力軸Ｙ−Ｙに垂直な軸の周りに作用する、トルクは、出力シャフト４６に伝達され、軸方向ストッパ６６によって出口壁５２に伝達される。
【００３５】
ミルエレメント６の重量は、垂直下方に作用し、軸方向ストッパ６６によって完全に受け持たれる。ミルエレメント６は、出力シャフト４６によって軸方向ストッパ６６から懸架されている。
【００３６】
粉砕プロセスによって生成され、ミルエレメント６に加えられる軸方向の全ての力は、出力シャフト４６に伝達され、出口壁５２上の軸方向ストッパ６６によって受け持たれる。
【００３７】
出力シャフト４６の締結フランジ６４は、軸方向及び半径方向の両方で、撹拌式ミルエレメント６の締結フランジ３０に締結される。撹拌式ミルは、ミルエレメントに締結される出力シャフト４６の締結カプラ６９を備える。この締結カプラ６９は、剛性であり、即ち、ミルの作動中に出力シャフト４６をミルエレメント６に対して移動させない。従って、締結カプラ６９は自由度がない。この場合、締結カプラ６９は、出力シャフト４６の締結フランジ６４を備え、当該締結フランジ６４が、撹拌式ミルエレメント６の締結フランジ３０に締結する。
【００３８】
減速ステージ４４は、遊星キャリヤ７２と、クラウン７４と、太陽ギヤ７６と、遊星ホイール７８と、が設けられた遊星減速ステージ７０を備える。
【００３９】
出力シャフト４６は、遊星キャリヤ７２と回転において締結され、特に、遊星キャリヤ７２と回転及び並進運動において固定される。より詳細には、出力シャフト４６は、遊星キャリヤ７２に固定された支持フランジ６２に固定されている。好ましくは、支持フランジ６２及び／又は遊星キャリヤ７２及び／又は出力シャフト４６は、一体化されるか、又は単一部品である。クラウン７４は、減速ギヤハウジング４０に締結され、例えば連結壁５４に固定されている。
【００４０】
入力シャフト４２は、太陽ギヤ７６に締結されており、特に、これらの２つのエレメントは、一体化されるか、又は単一部品である。
【００４１】
駆動モータ１２は、モータ軸Ａ−Ａ及びモータハウジング８２を有する駆動シャフト８０を備える。モータシャフト８０は、カプラ８４を介して入力シャフト４２に接続されている。カプラ８４は、入力シャフトＺ−Ｚとモータ軸Ａ−Ａとの間の半径方向及び／又は角度方向のずれを許容しながら、モータシャフト８０から入力シャフト４２への回転を伝達するのに適している。許容される最小の半径方向のずれは、例えば５ｍｍである。入力シャフトＺ−Ｚとモータ軸ＡＡとの間の許容される最小の角度のずれは、例えば１°である。
【００４２】
減速ギヤハウジング４０及びミルハウジング４は、分離し、分離可能なエレメントであり、単一部品に又は一体化されて製造されていない。
【００４３】
図１に示すように、ミルエレメント６は、駆動減速ギヤ１４を介してのみ、より詳細には半径方向軸受６０及び出口壁５２のみによって、ミルハウジング４に対して案内される。
【００４４】
締結カプラ６９は、ミルシャフト２６と半径方向出力軸受６０との間に軸方向に配置されている。さらに、締結カプラ６９は、ミルシャフト２６と軸方向ストッパ６６との間に軸方向に配置されている。
【００４５】
ミルエレメント６を支持するいかなる他の半径方向軸受又は軸方向軸受も、ミルエレメント６上に配置されていない。
【００４６】
撹拌式ミル２の作動中、ミルシャフト２６は、モータ１２及び減速ギヤ１４を介して回転する。ミルエレメント６に作用する半径方向、軸方向及びねじりの粉砕力は、特にミルの定格出力の作動中に、締結カプラ６９により完全に伝達され、半径方向軸受６０及び軸方向ストッパ６６のみによって受け持たれ、任意で駆動支持部８を介して、減速ギヤハウジング４０のみによってミルハウジング４に伝達される。
【００４７】
本発明によれば、減速ギヤ又はミルは、撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に、ミルの定格出力での粉砕中の全ての粉砕力を、軸方向ストッパ６６、及び任意で半径方向軸受６０によって、受け持つために使用される。
【００４８】
上記のミル及び減速ギヤの構造は、与えられた寸法に対して非常に大きな粉砕力を受け持つことを可能にする。減速ギヤに軸方向ストッパを一体化したため、構造体の全高もまた小さい。これはまた、与えられた粉砕力及び伝達力のための単純でコンパクトな組立体につながる。
【００４９】
又は、減速ギヤは、１つの遊星減速ステージ７０だけを含むのではなく、むしろ、入力シャフト４２は、シャフト８０に接続された入力シャフト４２を含む追加の遊星減速ステージに接続される。減速ギヤはまた、カスケードに取り付けられた３つ又は４つの遊星減速ステージを備えてもよい。
【００５０】
又は、減速ギヤは、遊星減速ステージを備えていないが、単純な平行ギヤ列で製造された１つ又は複数の減速ステージ、特に円筒形のスプロケットを備える。
【００５１】
又は、減速ギヤは、遊星減速ステージと単純な平行ギヤ列との組み合わせで構成されてもよい。
【００５２】
（付記）
（付記１）
−減速ギヤハウジング（４０）と、
−駆動モータに接続されるのに適した入力シャフト（４２）と、
−前記減速ギヤハウジング内に配置された減速ステージ（４４）と、
−撹拌式ミルエレメントに接続されるのに適しており、且つ、前記減速ステージによって駆動されるのに適している、出力軸（Ｙ−Ｙ）に沿って延びている出力シャフト（４６）と、
を備える形式の、撹拌式ミルを駆動する減速ギヤであって、
−前記出力シャフト（４６）は、前記減速ステージ（４４）に対応する近位軸方向側面と、前記近位軸方向側面に対向し、前記撹拌式ミルエレメントに締結されるようになっている遠位軸方向側面と、を備え、
−前記減速ギヤは、前記出力シャフト（４６）を軸方向に案内するのに適しており、且つ、前記出力シャフト（４６）の前記近位軸方向側面から前記遠位軸方向側面に向かう方向における軸方向の移動を制限するのに適している、軸方向ストッパ（６６）を備える、
ことを特徴とする減速ギヤ。
【００５３】
（付記２）
前記軸方向ストッパ（６６）は、軸方向軸受、特に流体静力学的軸受、流体力学的軸受、又は、転動エレメントを有するスラスト軸受である、付記１に記載の減速ギヤ。
【００５４】
（付記３）
−前記減速ギヤハウジング（４０）は、前記出力シャフトによって横断される出口開口部（５８）を画定する出口壁（５２）を備え、
−前記減速ギヤは、前記出口開口部に配置された半径方向出力軸受（６０）、特に半径方向転がり軸受を備え、
−前記出力シャフト（４６）は、半径方向の前記出口壁によって前記出口壁に対して案内される、
付記１又は２に記載の減速ギヤ。
【００５５】
（付記４）
前記軸方向ストッパ（６６）は、前記減速ステージと前記出口壁（５２）との間に軸方向に配置され、特に前記軸方向ストッパ（６６）が前記出口壁と当接する、付記３に記載の減速ギヤ。
【００５６】
（付記５）
前記出力シャフト（４６）は、前記撹拌式ミルエレメントを締結するのに適した締結フランジ（６４）を備える、付記１〜４のいずれか１つに記載の減速ギヤ。
【００５７】
（付記６）
前記減速ステージ（４４）は、遊星減速ギヤ（７０）を備え、前記遊星減速ギヤには、
−遊星キャリヤ（７２）と、
−クラウン（７４）と、
−太陽ギヤ（７６）と、
−遊星ギヤ（７８）と、が設けられ、
−前記出力シャフト（４６）が前記遊星キャリヤ（７２）に締結され、及び／又は、前記入力シャフト（４２）が前記太陽ギヤ（７６）に締結されている、
付記１〜５のいずれか１つに記載の減速ギヤ。
【００５８】
（付記７）
前記減速ステージは、少なくとも１つの単純な平行ギヤ列、特に円筒形のスプロケットを備える、付記１〜６のいずれか１つに記載の減速ギヤ。
【００５９】
（付記８）
−ミルハウジング（４）と、
−撹拌式ミルエレメント（６）と、
−前記ミルエレメントの駆動減速ギヤ（１４）と、
を備える形式の撹拌式ミル（２）であって、
前記駆動減速ギヤは、付記１〜７のいずれか１つに記載の減速ギヤであり、前記撹拌式ミルエレメント（６）は、締結カプラ（６９）によって前記出力シャフト（４６）に締結されている、
ことを特徴とする撹拌式ミル。
【００６０】
（付記９）
前記ミルエレメント（６）は、前記駆動減速ギヤを介して前記ミルハウジング（４）に対して完全に案内され、維持される、付記８に記載の撹拌式ミル。
【００６１】
（付記１０）
前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジング（４）に対して前記減速ギヤ（１４）によって片持ちに保持され、及び／又は、前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジングから離間した自由端を備える、
付記８又は９に記載の撹拌式ミル。
【００６２】
（付記１１）
前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に全ての粉砕力が、前記軸方向ストッパ（６６）及び任意で半径方向軸受（６０）によってのみ受け持たれる（repris）、付記８〜１０のいずれか１つに記載の撹拌式ミル。
【００６３】
（付記１２）
−前記軸方向ストッパ（６６）によって、及び任意に半径方向軸受（６０）によって、特に前記ミルの定格出力での粉砕中に、前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力、特に全ての粉砕力を受け持つ、
ステップによる、
ことを特徴とする付記１〜７のいずれか１つに記載の減速ギヤ又は付記８〜１１のいずれか１つに記載の撹拌式ミルの使用。
【図１】
2018508358.tif 000003
【図２】
2018508358.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月7日(2017.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−減速ギヤハウジング（４０）と、
−駆動モータに接続されるのに適した入力シャフト（４２）と、
−前記減速ギヤハウジング内に配置された減速ステージ（４４）と、
−撹拌式ミルエレメントに接続されるのに適しており、且つ、前記減速ステージによって駆動されるのに適している、出力軸（Ｙ−Ｙ）に沿って延びている出力シャフト（４６）と、
を備える形式の、撹拌式ミルを駆動する減速ギヤであって、
−前記出力シャフト（４６）は、前記減速ステージ（４４）に対応する近位軸方向側面と、前記近位軸方向側面に対向し、前記撹拌式ミルエレメントに締結されるようになっている遠位軸方向側面と、を備え、
−前記減速ギヤは、前記出力シャフト（４６）を軸方向に案内するのに適しており、且つ、前記出力シャフト（４６）の前記近位軸方向側面から前記遠位軸方向側面に向かう方向における軸方向の移動を制限するのに適している、軸方向ストッパ（６６）を備える、
ことを特徴とする減速ギヤ。
【請求項２】
前記軸方向ストッパ（６６）は、軸方向軸受、又は、転動エレメントを有するスラスト軸受である、請求項１に記載の減速ギヤ。
【請求項３】
前記軸方向ストッパ（６６）は、軸方向流体静力学的軸受又は軸方向流体力学的軸受である、請求項２に記載の減速ギヤ。
【請求項４】
−前記減速ギヤハウジング（４０）は、前記出力シャフトによって横断される出口開口部（５８）を画定する出口壁（５２）を備え、
−前記減速ギヤは、前記出口開口部に配置された半径方向出力軸受（６０）を備え、
−前記出力シャフト（４６）は、半径方向の前記出口壁によって前記出口壁に対して案内される、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項５】
前記半径方向出力軸受（６０）は、半径方向転がり軸受である、請求項４に記載の減速ギヤ。
【請求項６】
前記軸方向ストッパ（６６）は、前記減速ステージと前記出口壁（５２）との間に軸方向に配置される、請求項４又は５に記載の減速ギヤ。
【請求項７】
前記軸方向ストッパ（６６）が、前記出口壁と当接する、請求項６に記載の減速ギヤ。
【請求項８】
前記出力シャフト（４６）は、前記撹拌式ミルエレメントを締結するのに適した締結フランジ（６４）を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項９】
前記減速ステージ（４４）は、遊星減速ギヤ（７０）を備え、前記遊星減速ギヤには、
−遊星キャリヤ（７２）と、
−クラウン（７４）と、
−太陽ギヤ（７６）と、
−遊星ギヤ（７８）と、が設けられる、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項１０】
前記出力シャフト（４６）が前記遊星キャリヤ（７２）に締結され、及び／又は、前記入力シャフト（４２）が前記太陽ギヤ（７６）に締結されている、
請求項９に記載の減速ギヤ。
【請求項１１】
前記減速ステージは、少なくとも１つの単純な平行ギヤ列を備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の減速ギヤ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの単純な平行ギヤ列は、円筒形のスプロケットを備えるギヤ列である、請求項１１に記載の減速ギヤ。
【請求項１３】
−ミルハウジング（４）と、
−撹拌式ミルエレメント（６）と、
−前記ミルエレメントの駆動減速ギヤ（１４）と、
を備える形式の撹拌式ミル（２）であって、
前記駆動減速ギヤは、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の減速ギヤであり、前記撹拌式ミルエレメント（６）は、締結カプラ（６９）によって前記出力シャフト（４６）に締結されている、
ことを特徴とする撹拌式ミル。
【請求項１４】
前記ミルエレメント（６）は、前記駆動減速ギヤを介して前記ミルハウジング（４）に対して完全に案内され、維持される、請求項１３に記載の撹拌式ミル。
【請求項１５】
前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジング（４）に対して前記減速ギヤ（１４）によって片持ちに保持され、及び／又は、前記ミルエレメント（６）は、前記ミルハウジングから離間した自由端を備える、
請求項１３又は１４に記載の撹拌式ミル。
【請求項１６】
前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力が、前記軸方向ストッパ（６６）及び任意で半径方向軸受（６０）によってのみ受け持たれる、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の撹拌式ミル。
【請求項１７】
全ての粉砕力が、前記軸方向ストッパ（６６）及び任意で半径方向軸受（６０）によってのみ受け持たれる、請求項１６に記載の撹拌式ミル。
【請求項１８】
−前記軸方向ストッパ（６６）によって、及び任意に半径方向軸受（６０）によって、前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力又は全ての粉砕力を受け持つ、
ステップによる、
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の減速ギヤ又は請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の撹拌式ミルの使用。
【請求項１９】
−前記軸方向ストッパ（６６）によって、及び任意に半径方向軸受（６０）によって、前記撹拌式ミルエレメントに作用する全ての力又は全ての粉砕力を受け持つ、
ステップにおいて、
前記ミルの定格出力で粉砕することを備える、
請求項１８に記載の撹拌式ミルの使用。
【国際調査報告】
2018508358.tif 000005
2018508358.tif 000006
2018508358.tif 000007
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