(57)【要約】  本発明の通気ボードは、両面に少なくとも１つの凹部を備える段ボールから製造され、上記凹部間にある波形層のフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切ってすなわちボードの一方の面からもう一方の面へと通過するための、複数の通路を形成するようになっている。本発明の方法によると、上記凹部の形成は、段ボールの一方の面から貫くカット部が、その段ボールの波形層を貫通するがもう一方の面は貫通しないように、段ボールの両側の表面にカット部を形成し、そのカット部を凹ませることによって行われ、この凹部間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための通路を形成するようなっている。
2018526296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気ボードを製造する方法であって、
上面ライナ、下面ライナ、および中間波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールを提供するステップにおいて、前記中間波形層が、複数の山と谷を形成する複数のフルートを有するステップと、
前記上面ライナと前記波形層を貫通するが、前記下面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップと、
前記下面ライナと前記波形層を貫通するが、前記上面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップにおいて、このカット部は、前記上面ライナに形成された前記カット部とは互いに隣接するが重なり合わない、ステップと、
前記上面および下面ライナの一部分を、前記波形層のフルートと共に、それぞれ上記上面ライナ、上記下面ライナに形成されたカット部のところで、凹ませるステップにおいて、前記凹部間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２】
カット部を形成する前記ステップと、カット部のところで一部分を凹ませる前記ステップが、同時に、後で、一緒にまたは別々に実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
カット部を形成する前記ステップが、単一のカット部を形成することを含み、前記凹ませるステップが、凹部を形成するために、前記カット部の隣接する両脇の一方を凹ませることを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
カット部を形成する前記ステップが、好ましくは、２つの平行なカット部を形成することを含み、前記凹ませるステップが、凹部を形成するために、前記２つの平行なカット部の間にある部分を凹ませることを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
３枚合わせ以上の段ボールを提供する前記ステップが、
前記段ボールを形成すること、または、
平坦なパック・ブランクを製造する前に、段ボールを提供すること、または、
箱へ折り畳み可能な、段ボール製の平坦なパック・ブランクを提供すること、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記上面および下面ライナ上の前記カット部が、前記複数のフルートの向きと一定の角度をなして形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記上面および下面ライナに形成される前記カット部の形状が、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
上面ライナと、下面ライナと、複数のフルートを有する中間波形層とを有する３枚合わせ以上の段ボールにおいて、前記フルートが複数の山と谷を有する、段ボールと、
前記段ボールの前記上面ライナ上の第１の凹部において、上面ライナおよび前記波形層のフルートを凹ませることによって形成された、第１の凹部と、
前記段ボールの前記下面ライナ上の第２の凹部において、下面ライナおよび前記波形層のフルートを凹ませることによって形成された、第２の凹部と、を備える通気ボードであって、前記第２の凹部が、互いに隣接するが重なり合わない前記第１の凹部と隣接し、前記第１の凹部と前記第２の凹部の間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード。
【請求項９】
前記第１の凹部の形成が、第１のカット部が前記上面ライナと前記波形層の複数のフルートのみを貫通し、このカット部を凹ませて凹部を形成することによって行われ、
前記第２の凹部の形成が、第２のカット部が第２のライナと前記波形層の複数のフルートのみを貫通し、このカット部を凹ませて凹部を形成することによって行われる、請求項８に記載の通気ボード。
【請求項１０】
前記第１のカット部が、前記上面ライナと前記波形層のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含み、前記第２のカット部が、前記下面ライナと前記波形層のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含む、請求項８に記載の通気ボード。
【請求項１１】
前記第１および第２のカット部が、前記複数のフルートの向きと、前記波形層の波形の幅よりも大きい角度をなして形成される、請求項８に記載の通気ボード。
【請求項１２】
前記第１および第２のカット部の寸法が同じ、または異なる、請求項８に記載の通気ボード。
【請求項１３】
前記上面および下面ライナに形成される前記カット部の形状が、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む、請求項８に記載の通気ボード。
【請求項１４】
紙、板紙、白色紙、クラフト紙、白板紙、ラミネート紙、コート紙、耐脂紙、プラスチック材料、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＶＣ、金属シートを含む金属、亜鉛メッキ鉄、アルミニウム、合金、ワイヤもしくはメッシュのシート、織布もしくは不織布、複合材料、またはこれらの組み合わせを、非限定的なリストに含む、少なくとも１つの材料でできている、請求項８〜１３のいずれかに記載の通気ボード。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれか一項に記載の通気ボードまたは請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によって製造された通気ボードを有する物品であって、容器、前記容器の覆い蓋、側面パネル、または底面パネルを含む、物品。
【請求項１６】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法によって通気ボードを製造するための装置または請求項７〜１２のいずれか一項に記載の通気ボードを製造するための装置であって、カット部が段ボールを貫通しないように所定の深さまで前記段ボールにカットを実行するカット手段と、前記段ボールの前記カット部のところで一部分を凹ませるプレス手段とを備える、装置。
【請求項１７】
前記カット手段が、前記段ボールの片面または同時に両面でカットを実行するために、１つまたは複数のカッタを含む、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記プレス手段が、前記段ボールに凹部を形成するために前記カット部を凹ませるためのプレス板であり、前記カットステップと前記凹ませるステップを同時に実行するために前記カット手段と組み合わされうる、あるいは、前記カットステップ後に、前記凹ませるステップを実行するように後で前記カット手段に適合されうる、請求項１６または１７に記載の装置。
【請求項１９】
平盤打抜き機、ロータリカット／けい線入れ／プレス機、ロータリダイカット機またはフラットベッドダイカット機でありうる、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
２つのライナの間に挟まれた中間波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールにおいて、前記波形層が複数のフルートを有する段ボールと、
前記ライナのうちの一方にある開口と、
もう一方のライナおよび前記波形層のフルートをカットし、そのもう一方のライナおよび前記波形層のフルートのカット部分を凹ませることによって形成された、凹部と、を備え、前記凹部は前記開口とは隣接するが重なり合わず、前記開口と前記凹部の間にある複数のフルートがむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード。
【請求項２１】
前記開口が、前記ライナと前記中間波形層のみを貫通する、請求項２０に記載の通気ボード。
【請求項２２】
前記開口が、前記段ボールの形成前に形成される、請求項２０または２１に記載の通気ボード。
【請求項２３】
波形層が貼り付けられたライナを有する２枚合わせの波形シートから形成された通気ボードであって、
前記ライナ上にある開口と、
前記波形層上にある凹部とを備え、前記凹部は前記開口とは隣接するが重なり合わず、前記開口と凹部の間にあるフルートの谷がむき出しになって、流体が前記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード。
【請求項２４】
前記ライナを前記波形層に貼り付けて２枚合わせのシートを形成する前に、前記開口が前記ライナに形成される、請求項２３に記載の通気ボード。
【請求項２５】
１つのライナと波形層とを有する波形シートから通気ボードを製造する方法であって、
ライナに開口を形成するステップと、
波形シートを形成するために、前記ライナを前記波形層に貼り付けるステップと、
前記波形層にカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記ライナを貫通せず、そのライナに形成された前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部のところでフルートを凹ませるステップにおいて、前記開口と前記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が前記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２６】
３枚合わせ以上の段ボールから通気ボードを製造する方法であって、
第１のライナに開口を形成するステップと、
前記第１のライナを２枚合わせの波形シートに貼り付けることによって、段ボールを形成するステップにおいて、前記波形シートが、複数のフルートを有する波形層に貼り付けられた第２のライナを有する、ステップと、
前記波形シートのライナおよび波形層を貫通するカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記第１のライナを貫通せず、そのライナに形成された前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部のところで凹ませるステップにおいて、前記開口と前記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２７】
前記２つのライナの間に挟まれた波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールから通気ボードを製造する方法であって、
複数のフルートを有する波形層に貼り付けられた第１のライナを有する２枚合わせの波形シートに、開口を形成するステップと、
前記波形シートに第２のライナを貼り付けることによって、段ボールを形成するステップと、
前記第２のライナと前記波形シートの前記波形層とを貫通するカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記波形シートのライナを貫通せず、前記波形シートの前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部のところで凹ませるステップにおいて、前記開口と前記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、 流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気ボードと、上記通気ボードを製造する方法と、上記通気ボードを製造するための装置とに関する。本発明はまた、上記通気ボードによって形成される物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボックス、ドラム、缶、バッグ、コンテナ、ケース、パレット、クレート、輸送コンテナなどの製造に使用されるパネルには、通気性が求められる。こういった適用例の多くは貯蔵目的に使用されるが、その場合一般に、通気または断熱、あるいはその両方が重要な考慮すべき事項になる。ファーストフードのテイクアウトまたは配達用の包装を設計する際には、これらの考慮すべき事項がいずれも重要となる。
【０００３】
ファーストフードの包装は、３つの目的を有する。こういった包装は、カートンや他の種類の箱などであるが、収容している食品の熱を保持すべきであり、カートン内の層に水蒸気が水に凝縮することで食品が湿気るのを防止すべきであり、通常は使い捨てであることから、費用効果の高いものであるべきである。
【０００４】
一般に、現在広く使用されている包装は、この最後の目的と、最初の２つの目的のうちの一方のみを達成している。３つの目的を全て同時に満たす包装を作成することは、これまで困難であった。
【０００５】
既知の包装は、部分的には以下の理由により、上記３つの目的のすべてを満たすことができない。包装およびその中の食品を運んでいると、食品および包装からの熱は散逸し、包装内部の空気中に水蒸気が放出される。包装は、食品よりも低温である。食品からの熱い水蒸気は、食品の上方に垂直に上昇することから、包装の蓋またはカバーに向かって上昇する。その水蒸気は、蓋と接触すると、凝縮して蓋上で水になり、包装に熱が伝わる。凝縮した水は食品に自由落下して、食べ物を湿気らせ、その味を低下させる。
【０００６】
スタイロフォーム（登録商標）製のカートンでは、スタイロフォームが非常に断熱性の高い材料であることから、カートン内の熱を保持することによって上記の問題を克服しようとした。しかしながら、しばらくするとやはりカートンから熱が逃げ、その結果カートンの内部で食品の上方に結露が形成される。
【０００７】
別の既知のカートンは段ボール製である。段ボールは、その波形構造に固有の特性から、カートンの製造に使用されている。この固有の波形構造により、波形構造の波形に平行かつ垂直に加えられる力に対する抵抗性と分散性が得られる。力が波形構造のフルートの方向に加えられると、フルートは圧縮され、柱のように作用し、それによって圧縮力に抗する。したがって、波形構造により、段ボールの圧縮強度が向上する。力が波形構造のフルートの方向に対して垂直に加えられると、フルートは変形し、衝撃力のエネルギーを吸収し、段ボール全体にわたって力を分散する。したがって、波形構造により、加わる力に対する耐性がもたらされることによって段ボールの強度が向上する。
【０００８】
多層段ボールを使用する場合、一般に、段ボールの層は隣接する層のフルートが互いに平行になるように用いられる。したがって、多層段ボールでは、圧縮力と通常ならフルートを変形させるはずの力とに耐えることが可能になる。そういった状況下で、多層段ボールは剛性を保つ。典型的には３枚または５枚合わせの板紙製のカートン内の食品は、輸送中の物理的な衝撃から保護される。しかしながら、これらの利点があったとしても、このカートン内の層上には結露が形成され、その結露で配達時に食品が湿気るはずである。
【０００９】
したがって、これらのタイプの既知のカートンが示すように、ファーストフード産業、好ましくはピザ販売施設では、カートン内、特に蓋の下面およびピザ生地の下に望ましくない水の凝縮が形成されることなく、熱い食品の熱を保持する包装が求められている。
【００１０】
かかるカートンから水蒸気を抜き取るための開発がこれまで行われてきた。かかる開発の１つでは、カートンの側面または縁の近くに穴またはスリットを設ける。しかしながら、ピザなどの製品では、高温の空気と水蒸気はピザから上方に上昇し、その穴に達する前に冷えて食品上方の蓋の下層で凝縮し水になる。このカートン内の穴およびスリットは、食品の真上に位置しておらず、それによって水蒸気をカートンから迅速に逃がすことが可能になるはずである。食品の上方に穴の位置があれば、異物や汚染物質が食品にかかる可能性がある。さらに、そのような、段ボールのパネルを貫通する直接的な穴を使用すると、段ボールの強度が低下する。
【００１１】
さらに、上記のものを含む様々な箱が利用可能であるが、それらは食品を熱く保つのに非効率的であるか、複雑かつ製造が困難で、高価である。さらにそういった箱は、波形製造ラインを乱しうる段ボール製造の改造を必要としたり、段ボールの製造に高い精度を必要としたりすることもありうる。さらにその箱が、通気要求の種類に基づいて修正を必要とすることもあり、それによって、段ボール製造会社にとってコスト高な業務が生じる。
【００１２】
したがって、上述の問題のうちの少なくとも１つを解決する手段が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明の目的は、カートンなどの密閉空間を画定するパネルの製造に使用されると、既知のファーストフード包装の欠点が示す上述の問題の１つを解決する通気ボードと、通気ボードを製造する方法を提供することである。すなわち、カートン内で、熱い食品の蒸気から凝縮した水が、その熱い食品の上に流れず、したがってカートン内の熱い食品を温かく、あまり湿気らない状態に保つのに十分な、カートン／箱の通気を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、本発明の通気ボードを製造するための装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明は、第１の態様において、通気ボードを製造する方法を提供し、上記方法は、
上面ライナ、下面ライナ、および中間波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールを提供するステップにおいて、上記中間波形層が、複数の山と谷を形成する複数のフルートを有するステップと、
上記上面ライナと上記波形層を貫通するが、上記下面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップと、
上記下面ライナと上記波形層を貫通するが、上記上面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップにおいて、このカット部は、上記上面ライナに形成された上記カット部とは互いに隣接するが重なり合わない、ステップと、
上記上面および下面ライナの一部分を、上記波形層のフルートと共に、それぞれ上記上面ライナ、上記下面ライナに形成されたカット部のところで、凹ませるステップにおいて、上記凹部間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００１６】
本発明の方法の一実施形態によると、カット部を形成する上記ステップと、カット部のところで一部分を凹ませる上記ステップが、同時に、後で、一緒にまたは別々に実行されうる。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態によると、カット部を形成する上記ステップが、好ましくは、上記ライナに２つの平行なカット部を形成することを含み、上記凹ませるステップが、凹部を形成するために、上記２つの平行なカット部の間に形成された部分を凹ませることを含む。あるいは、単一のカット部が形成されてもよく、フルートをむき出しにして、もう一方の面の凹部によってむき出しになったフルート同士を接続するために、上記カット部の隣接する両脇の一方の一部分が凹まされうる。
【００１８】
本発明の他の実施形態によると、３枚合わせ以上の段ボールを提供する上記ステップが、上記段ボールを形成すること、または折り畳み可能な箱の平坦なパック・ブランクを製造する前に段ボールを提供すること、または箱へ折り畳み可能な、段ボール製の平坦なパック・ブランクを提供すること、を含む。
【００１９】
第２の態様では、本発明は、上面ライナと、下面ライナと、複数のフルートを有する中間波形層とを有する３枚合わせ以上の段ボールであって、上記フルートが複数の山と谷を有する段ボールを備える、通気ボードを提供する。本発明によると、第１の凹部が、上記段ボールの上記上面ライナ上にあり、第２の凹部が、上記下面ライナ上に形成される。本発明によると、上記第２の凹部が、互いに隣接するが重なり合わない第１の凹部に設けられ、上記第１の凹部と上記第２の凹部の間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている。本発明によると、上記第１の凹部の形成は、第１のカット部が上記上面ライナと上記波形層の複数のフルートのみを貫通し、このカット部を凹ませて凹部を形成することによって行われる。同様に、上記第２の凹部の形成は、第２のカット部が第２のライナと上記波形層の複数のフルートのみを貫通し、このカット部を凹ませて凹部を形成することによって行われる。
【００２０】
本発明の一実施形態によると、上記第１のカット部が、上記上面ライナと上記波形層のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含み、上記第２のカット部が、上記下面ライナと上記波形層のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含む。すなわち、熱い食品または農産物に必要な通気の度合いに応じて、互いに隣接するが重なり合わない複数の凹部を形成するために、複数のカット部が段ボールの上面と下面に形成される。
【００２１】
本発明の他の実施形態によると、上記第１および第２のカット部が、上記複数のフルートの向きと一定の角度をなして形成される。
【００２２】
本発明によると、上記第１および第２のカット部の寸法が同じ、または異なる。有利には、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む任意の形状のカット部が形成されうる。
【００２３】
本発明によると、通気ボードは、紙、板紙、白色紙、クラフト紙、白板紙、ラミネート紙、コート紙、耐脂紙、プラスチック材料、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＶＣ、金属シートを含む金属、亜鉛メッキ鉄、アルミニウム、合金、ワイヤもしくはメッシュのシート、織布もしくは不織布、複合材料、またはこれらの組み合わせを、非限定的なリストに含む、少なくとも１つの材料でできうる。
【００２４】
第３の態様では、本発明は、本発明の第１の態様の方法によって通気ボードを製造するための装置、または第２の態様の通気ボードを製造するための装置を提供する。上記装置は、カット部が段ボールを貫通しないように所定の深さまで上記段ボールにカットを実行するカット手段と、上記段ボールの上記カット部のところで一部分を凹ませるプレス手段とを備える。
【００２５】
本発明の第３の態様の装置の一実施形態によると、上記カット手段は、上記段ボールの片面または同時に両面でカットを実行するために、１つまたは複数のカッタを含む。
【００２６】
本発明の第３の態様の装置の一実施形態によると、上記プレス手段は、上記段ボールに凹部を形成するために上記カット部を凹ませるためのプレス板であり、上記カットステップと上記凹ませるステップを同時に実行するために上記カット手段と組み合わされうる、あるいは、上記カットステップ後に、上記凹ませるステップを実行するように後で上記カット手段に適合されうる。
【００２７】
本発明の第３の態様の装置の一実施形態によると、上記装置は、平盤打抜き機、ロータリカット／けい線入れ／プレス機、ロータリダイカット機またはフラットベッドダイカット機でありうる。
【００２８】
第４の態様では、本発明は、２つのライナの間に挟まれた中間波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールであって、上記波形層が複数のフルートを有する段ボールを備える、通気ボードを提供する。上記通気ボードは、上記ライナのうちの一方にある開口と、もう一方のライナおよび上記波形層のフルートをカットし、そのもう一方のライナおよび上記波形層のフルートのカット部分を凹ませることによって形成された、凹部と、を備え、上記凹部は上記開口とは隣接するが重なり合わず、上記開口と上記凹部の間にある複数のフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている。
【００２９】
本発明の第４の態様の通気ボードの一実施形態によると、上記開口が、一方のライナおよび中間波形層に形成されるが、もう一方のライナは貫通しない。
【００３０】
本発明の一実施形態によると、上記ライナに形成される開口、または上記ライナおよび上記波形層に形成される開口が、段ボールの形成前に形成される。
【００３１】
本発明はまた、第４の態様の通気ボードを製造する方法を、２つ提供する。
【００３２】
第１の方法では、上記方法は、第１のライナに開口を形成するステップと、上記第１のライナを２枚合わせの波形シートに貼り付けることによって、段ボールを形成するステップにおいて、上記波形シートが、複数のフルートを有する波形層に貼り付けられた第２のライナを有する、ステップと、上記波形シートのライナおよび波形層を貫通するカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、上記第１のライナを貫通せず、上記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところで凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００３３】
第２の方法では、上記方法は、複数のフルートを有する波形層に貼り付けられた第１のライナを有する２枚合わせの波形シートに、開口を形成するステップと、上記波形シートに第２のライナを貼り付けることによって、段ボールを形成するステップと、上記第２のライナと上記波形シートの上記波形層とを貫通するカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、上記波形シートのライナを貫通せず、上記波形シートの上記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところで凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、 流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を提供する。
【００３４】
第５の態様では、本発明は、波形層が貼り付けられたライナを有する２枚合わせの波形シートから形成された通気ボードであって、上記ライナ上にある開口と、上記波形層上にある凹部とを備え、上記凹部は上記開口とは隣接するが重なり合わず、上記開口と凹部の間にあるフルートの谷がむき出しになって、流体が上記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボードを提供する。本発明の一実施形態によると、上記ライナを上記波形層に貼り付けて２枚合わせのシートを形成する前に、上記開口が上記ライナに形成される。本発明はまた、第５の態様の通気ボードを製造する方法を提供し、上記方法は、ライナに開口を形成するステップと、波形シートを形成するために、上記ライナを波形層に貼り付けるステップと、上記波形層にカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、上記ライナを貫通せず、そのライナに形成された上記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところでフルートを凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００３５】
本発明の各実施形態にこれから言及するが、それらの例は添付の図に示されうる。これらの図は例示を目的としており、限定するものではない。本発明については、これらの実施形態の文脈の中で一般的に説明するが、本発明の範囲をこれらの特定の実施形態に限定することを意図するものではないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は本発明の一実施形態による通気ボードの図である。図１（Ａ）は本発明の一実施形態による通気ボードの上面斜視図である。図１（Ｂ）は本発明の一実施形態による図１（Ａ）の通気ボードの下面斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態による図１の通気ボードの断面図である。図２（Ａ）は本発明の一実施形態による図１（Ａ）の通気ボードの断面Ａ−Ａにおける断面図である。図２（Ｂ）は本発明の一実施形態による図１（Ａ）の通気ボードの断面Ｂ−Ｂにおける断面図である。図２（Ｃ）は本発明の一実施形態による図１（Ｂ）の通気ボードの断面Ｃ−Ｃにおける裏返しの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による図１Ａの通気ボードの断面Ｄ−Ｄにおける側面断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施形態による通気ボードの図である。図４Ａは本発明の上記実施形態による通気ボードの上面斜視図である。図４Ｂは本発明の上記実施形態による図４（Ａ）の通気ボードの下面斜視図である。
【図５】図５は本発明の他の実施形態による通気ボードの図である。図５Ａは本発明の上記実施形態による通気ボードの上面斜視図である。図５Ｂは本発明の上記実施形態による図５（Ａ）の通気ボードの下面斜視図である。
【図６】図６は本発明のさらに他の実施形態による通気ボードの図である。図６Ａは本発明の上記実施形態による通気ボードの上面斜視図である。図６Ｂは本発明の上記実施形態による図６Ａの通気ボードの下面斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態による通気ボードを製造する方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
明確にするために、以下の説明では特定の用語を使用しているが、これらの用語は、図面に例示のために選択された本発明の特定の構造のみを示すことを意図しており、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【００３８】
本明細書における「一実施形態（ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」または「一実施形態（ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ）」についての言及は、その実施形態に関連して説明する特定の特徴、構造、特性、または機能が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所で「一実施形態では」という句が現れるが、必ずしも全てが同じ実施形態を示しているとは限らない。
【００３９】
本明細書の特許請求の範囲で使用されている「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」という語は、長年にわたるクレームドラフトの慣例に則って使用されており、限定的には使用されていない。本明細書で特に明記しない限り、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」という語はかかる要素の１つに限定されず、代わりに「少なくとも１つ」を意味する。
【００４０】
本発明は、通気ボードおよびその通気ボードを製造する方法を提供する。
【００４１】
一般に、本発明の通気ボードは、両面に少なくとも１つの凹部を備える段ボールから製造され、上記凹部間にある波形層のフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切ってすなわちボードの一方の面からもう一方の面へと通過するための、複数の通路を形成するようになっている。
【００４２】
本発明の方法によると、上記凹部の形成は、段ボールの一方の面から貫くカット部が、その段ボールの波形層を貫通するがもう一方の面は貫通しないように、段ボールの両側の表面にカット部を形成し、そのカット部を凹ませることによって行われ、この凹部間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記ボードの一方の面からもう一方の面へと通過するための通路を形成するようなっている。さらに、段ボールの一方の面のカット部は、その段ボールのもう一方の面のカット部とは重なり合わない。有利には、カット部を形成する上記ステップが、２つの平行なカット部を形成することを含み、上記凹ませるステップが、凹部を形成するために、上記２つの平行なカット部の間にある部分を凹ませることを含む。あるいは、単一のカット部が形成されてもよく、このカット部の一方のの一部分が、フルートをむき出しにするために凹まされうる。これは、反対側の面の凹部によりむき出しになったフルート同士を接続するためである。さらに、凹部を形成するカット部は、方形、円形、横長形にしうる。
【００４３】
本発明はまた、上記通気ボードを製造するための装置を提供する。上記装置は、カット部が段ボールを貫通しないように所定の深さまで上記段ボールにカットを実行するカット手段と、上記段ボールの上記カット部のところで一部分を凹ませるプレス手段とを備える。上記カット手段は、上記段ボールの片面または同時に両面でカットを実行するために、１つまたは複数のカッタを含み、上記プレス手段は、上記段ボールに凹部を形成するために上記カット部を凹ませるためのプレス板であり、上記カットステップと上記凹ませるステップを同時に実行するために上記カット手段と組み合わされる、あるいは、上記カットステップ後に、上記凹ませるステップを実行するように後で上記カット手段に適合される。上記装置は、平盤打抜き機、ロータリカット／けい線入れ／プレス機、ロータリダイカット機またはフラットベッドダイカット機でありうる。カットの深さは予め決定でき、カットの深さを固定し、自動でまたは機械的手段だけでなく手動で、予め決定された深さまでカットを行うには、様々な利用可能な手段がある。したがって、本願ではこれについて詳細には記載しない。
【００４４】
さらに、本発明はまた、通気ボードを提供し、この通気ボードは、一方の面上に、もう一方の面を貫通しない開口と、もう一方の面上に、上記開口とは隣接するが重なり合わない凹部とを有し、開口と凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている。上記開口は、段ボールのライナ上にあってよく、上記ライナと上記段ボールの波形層を貫通しうるが、上記段ボールのもう一方のライナは貫通しない。
【００４５】
以下の説明において、同じ参照符号は図面全体にわたって同じまたは対応する部分を示す。さらに、以下の説明および特許請求の範囲において、「上面」、「下面」、「一方の面」、「もう一方の面」などの語は便宜上の語であり、限定語として解釈されるべきではないことが理解されよう。
【００４６】
次に、図１を参照すると、本発明の一実施形態による通気ボード（１００）が示されている。通気ボード（１００）は、２つのライナ（１０２、１０６）の間に挟まれた中間波形層（１０４）を有する。中間波形層（１０４）は、通気ボード（１００）の縁の１つと平行に延びる複数のフルートを有する。フルートは、段ボール（１００）内の山と谷を画成する。
【００４７】
図１Ａを参照すると、中間波形層（１０４）の上面に貼り付けられたライナ（１０２）は、以下、下面ライナ（１０６）と呼ばれる。同様に、中間波形層（１０４）の上面に貼り付けられたライナ（１０６）は、上面ライナ（１０２）と呼ばれる。上面ライナ（１０２）は、通気ボード（１００）の上表面（１１０）を形成する。下面ライナ（１０６）は、通気ボード（１００）の下表面（１２０）を形成する。
【００４８】
本発明の一実施形態では、上面ライナ（１０２）の表面（１１０）に、２つの矩形のカット部が形成され、このように形成された矩形カット部が凹まされて、図１Ａに示されているように、２つの凹部（１１２）を形成する。同様に、下面ライナ（１０６）の表面（１２０）に、３つの矩形カット部が形成され、これらの矩形カット部は、上面ライナ（１０２）に形成された２つの上記矩形カット部とは隣接するが、重なり合わないようになっている。下面ライナ（１０６）の矩形部分は凹まされて、図１Ｂに示されているように、３つの凹部（１２２）を形成する。３つの凹部（１２２）は、図１Ａおよび１Ｂに示されているように、上面ライナ（１０２）に形成された凹部（１１２）とは互いに隣接するが、実質上重なり合わない。
【００４９】
上面ライナ（１０２）に形成されたカット部は、その上面ライナ（１０２）と中間波形層（１０４）を貫通するが、下面ライナ（１０６）は貫通しない。したがって、凹部（１１２）は、上面ライナ（１０２）より低くなっており、カットされた矩形部分を中間波形層（１０４）と共に凹ませることによって形成される。
【００５０】
下面ライナ（１０６）に形成されたカット部は、その下面ライナ（１０６）と中間波形層（１０４）を貫通するが、上面ライナ（１０２）は貫通しない。したがって、下面凹部（１２２）は、下面ライナ（１０６）より低くなっており、下面ライナ（１０６）を中間波形層（１０４）と共に凹ませることによって形成される。
【００５１】
図１に示されているカット部または凹部の形状は、矩形である。ただし、本発明によると、カット部は、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む任意の形状であってもよく、同じまたは異なる任意の寸法を有することができ、複数のフルートの向きに対して、波形層の波形の幅よりも大きい任意の角度をなして形成されうる。
【００５２】
図２Ａを参照すると、図１Ａの断面Ａ−Ａにおける通気ボード（１００）の断面図が示されている。図２Ａから分かるように、上面凹部（１１２）により、その縁のところでフルートの山と谷がむき出しになる。
【００５３】
図２Ｂを参照すると、図１Ａの断面Ｂ−Ｂにおける通気ボード（１００）の断面図が示されている。図２Ｂから分かるように、上面凹部（１１２）の下にあるフルートの山と谷によって、上面凹部（１１２）と下面凹部（１２２）が接続し、通気ボードのフルートの内部に連続的な通路が形成される。
【００５４】
図２Ｃを参照すると、図１Ｂが通気ボードの下面であることから、図１Ｂの断面Ｃ−Ｃにおける通気ボード（１００）の裏返しの断面図が示されている。図２Ｃから分かるように、下面凹部（１２２）により、その縁のところでフルートの山と谷がむき出しになる。
【００５５】
したがって、図２Ａ〜２Ｃから分かるように、両凹部のフルートがライナと共に凹まされ、上面凹部（１１２）と下面凹部（１２２）の間にあるフルート同士が接続されて、水蒸気、空気を含む流体がボードの一方の面からもう一方の面へ移動するのが可能になる通路を形成する。すなわち、上面凹部（１１２）の縁と下面凹部（１２２）の縁のところでフルートがむき出しになることにより、大気と貯蔵容器内部への通路が開く。これにより、空気および／または水蒸気が容器内部から、上面凹部（１１２）と下面凹部（１２２）の間に形成された開放通路を介して大気へと流れるのための、開放通路が形成され、それによって貯蔵容器への通気が可能になる。流体は、上面凹部と下面凹部の間にあるフルートによって形成された通路を通って、ボードの下面から上面へ、かつ／またはボードの上面から下面へ移動可能で、それによって、農産物に呼吸がもたらされ、余分な水蒸気を大気中に放出させることにより、熱い食品への通気が可能となる。
【００５６】
図３を参照すると、本発明の一実施形態による通気ボード（１００）の側面断面図が示されている。図３に示され、図２Ａ〜２Ｃで説明したように、流体がボードを横切って移動するために、上面凹部（１１２）と下面凹部（１２２）の間に、開放通路が形成される（図３では点線の矢印で示されている）。
【００５７】
本発明によると、通気ボードは、上面ライナ、下面ライナ、および複数の内側ライナを有する、３枚合わせを超える段ボールから製造されうる。例えば、５枚合わせの段ボールは、上面ライナ、下面ライナ、中間ライナ、および２つの中間波形層を有することが周知である。第１および第２の中間波形層は、複数の山と谷を有する複数のフルートを有する。この場合、上面ライナは、最初の波形層から最後の波形層まで貫通しうる１つまたは複数のカット部を有しうる。同様に、下面ライナも１つまたは複数のカット部を有しうるが、これらのカット部は、上面ライナに形成されたカット部と位置合わせされて、それらと重なり合わない。両面のカット部が凹まされると、片方または両方の波形層のフルートは互いに接続して、流体が通気ボードの一方の面からもう一方の面へ通過するための通路を形成する。
【００５８】
次に、図７を参照すると、本発明の一実施形態による通気ボードを製造する方法のフローチャートが示されている。一実施形態では、図７の方法は、図１〜４で説明した通気ボード（１００）を製造する通気ボード製造装置（図示せず）によって実行される。
【００５９】
ステップ７０２で、上面ライナ、下面ライナ、および中間波形層を有する３枚合わせ以上の段ボールが提供される。上記中間波形層は、複数の山と谷を有する複数のフルートを有する。
【００６０】
ステップ７０４で、本発明の通気ボード製造装置は、上面ライナと中間波形層を貫通するが、下面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成する。
【００６１】
ステップ７０６で、上記通気ボード製造機械は、下面ライナと中間波形層を貫通するが、上面ライナは貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成する。上記カット部は、上面ライナに形成されたカット部とは互いに隣接するが重なり合わない。
【００６２】
ステップ７０８で、上記通気ボード製造機械は、それぞれ上面ライナ、下面ライナに形成されたカット部のところで、波形層と共に、上面ライナの上面凹部、下面ライナの下面凹部を形成し、上面凹部と下面凹部の間にある複数のフルートの山と谷がむき出しになって、複数の通路を形成するようになっている。
【００６３】
図７の方法の代替実施形態では、上記通気ボード製造機械は、ステップ７０４〜７０８のうちの２つ以上を同時に、後で、一緒にまたは別々に実行する。
【００６４】
凹部間にあるフルート同士は縁のところで接続され、空気が貯蔵容器の内部から貯蔵容器の外部へ通過するための開放通路を形成し、それによって貯蔵容器の通気が可能になる。これにより、貯蔵容器内部の食品が湿気ることが防止される。
【００６５】
具体的には、隣接する凹部の間にあるフルートの山と谷が、貯蔵容器のための通気路として機能するのに対し、いずれの２つの隣接する凹部の間にも位置していないフルート、またはむき出しになっているが上面凹部と下面凹部の間にないフルートは、断熱体として機能し、食品を熱く保つのと、ボードのライナ間にあるフルートの内部で水蒸気が凝縮するのに役立つ。これにより、食品が冷えることが防止され、それによって確実に、貯蔵容器内の食品が長期間にわたり熱く、あまり湿気らない状態が維持される。さらに、上記通気ボードは、貯蔵容器（例えばピザボックス）内の熱を保ち、同時に貯蔵容器から余分な蒸気、水蒸気、湿気の水分および蒸気を通気し、それによって貯蔵容器内の熱い食品（例えばピザ）が湿気る可能性を低減する。
【００６６】
また、上記通気ボードは、貯蔵容器（例えばピザボックス）の通気を改善し、貯蔵容器の内部と外部との間の温度差を保つために貯蔵容器を断熱するので、ファーストフードの包装（例えばピザ）のための有用な材料になる。
【００６７】
有利なことに、貯蔵容器内からの水蒸気は、凹部を介して大気に直接放出されるが、外部物体（または粒子）が通気ボードを介して貯蔵容器に落下する実質的な危険性はない。したがって、上記通気ボードは、貯蔵容器内で農産物だけでなく熱い食べ物を含む食品の通気を、それらを汚染することなく行う。
【００６８】
あるいは、上記通気ボードは、バッグ、カバー、紙袋、紙製道具、鍋、花瓶、バケツ、コースター、包装紙、蓋、旅行鞄、靴、靴底、帽子、ヘルメットを含む物品に使用されるように構成されうるが、これらに限定されない。また、上記通気ボードは、電子レンジ、冷蔵装置、またはその両方で使用されるように構成されうる。
【００６９】
次に、図４Ａを参照すると、本発明の別の実施形態による３枚合わせの段ボールから形成された通気ボード（４００）の上面斜視図が示されている。通気ボード（４００）は、上面ライナ（４０２）と、中間波形層（４０４）と、下面ライナ（４０６）を含む。中間波形層（４０４）は、その中に複数の山と谷を有する複数のフルートを有する。上面ライナ（４０２）は開口（４１２）を有する。図４Ａに示されているように、開口（４１２）により、その下にある中間波形層（４０４）のフルートがむき出しになっている。下面ライナ（４０６）は複数の凹部（４２２）を有し、その凹部（４２２）は、開口（４１２）とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている。下面ライナ（４０６）の凹部（４２２）の形成は、平行なカット部（４２０）を形成し、２つの隣接する平行なカット部（４２０）の間の部分を凹ませることによって行われる。開口（４１２）と凹部（４２２）の間にある波形層（４０４）のフルート同士は接続され、流体がボード（４００）を横切って、つまり通気ボード（４００）の一方の面からもう一方の面へ通過するための開放通路を形成し、それによって通気が可能になる。本発明はまた、図４に示されている通気ボードを製造する方法を提供し、上記方法は、第１のライナに開口を形成するステップと、上記第１のライナを２枚合わせの波形シートに貼り付けることによって、段ボールを形成するステップにおいて、上記波形シートが、第２のライナに貼り付けられた波形層を有する、ステップと、上記波形シートのライナおよび波形層を貫通するカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、第１のライナを貫通せず、そのライナに形成された開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところで凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００７０】
具体的には、開口（４１２）から凹部（４２２）まで延びるフルートの谷が、貯蔵容器のための通気路として機能するのに対し、開口（４１２）を凹部（４２２）と接続していないフルート、または凹部（４２２）を開口（４１２）と接続していないフルートは、断熱体として機能する。これにより、食品が冷えることが防止され、それによって確実に、貯蔵容器内の食品が長期間にわたり熱いままで、余分な水蒸気を大気に放出させることにより湿気らなくなる。
【００７１】
図５を、図５Ａおよび５Ｂの全体にわたって参照すると、３枚合わせの段ボールから形成された、本発明による通気ボード（５００）の別の実施形態が示されている。下面ライナ（５０６）および波形層（５０４）が開口（５１２）を有し、この開口は段ボールの形成前に形成される。開口（５１２）から上面ライナ（５０２）がむき出しになっている。上面ライナ（５０２）は複数の凹部（５２２）を有し、この凹部（５２２）は、開口（５１２）とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている。凹部（５２２）の形成は、段ボールの形成前に形成された開口（５１２）を有する段ボールにおいて、上面ライナ（５０２）および波形層（５０４）をカットすることによって行われる。このカット部分が、本発明による通気ボード（５００）を形成するために凹まされる。開口（５１２）と凹部（５２２）の間にある波形層（５０４）の山と谷は接続され、流体が通気ボード（５００）の一方の面からもう一方の面へ通過するための開放通路を形成し、それによって通気が可能になる。本発明はまた、図５に示されている通気ボードを製造する方法を提供し、上記方法は、波形層に貼り付けられた第１のライナを有する２枚合わせの波形シートに、開口を形成するステップと、上記波形シートに第２のライナを貼り付けることによって、段ボールを形成するステップと、上記第２のライナと上記波形シートの上記波形層とを貫通するカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、上記波形シートのライナを貫通せず、その波形シートの開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところで凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートはむき出しになり、流体が上記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００７２】
図６を参照すると、２枚合わせの波形シートから形成された、本発明による通気ボード（６００）の別の実施形態が示されている。上記２枚合わせの波形シートは、ライナ（６０２）に貼り付けられた波形層（６０４）を備える。図６に示されているように、波形層（６０４）は凹部（６２２）を有し、ライナ（６０２）は開口（６１２）を有し、開口（６１２）は凹部（６２２）とは隣接するが重なり合わない。凹部（６２２）と開口（６１２）を接続するフルートは、流体が通気ボード（６００）の一方の面からもう一方の面へ通過するための通路として機能し、それによって通気が可能になる。本発明はまた、図６に示されている、１つのライナと波形層とを有する波形シートから通気ボードを製造する方法を提供し、上記方法は、ライナに開口を形成するステップと、波形シートを形成するために、上記ライナを波形層に貼り付けるステップと、上記波形層にカット部を形成するステップにおいて、上記カット部は、上記ライナを貫通せず、そのライナに形成された上記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、凹部を形成するために、上記カット部のところでフルートを凹ませるステップにおいて、上記開口と上記凹部の間にあるフルートはむき出しになり、流体が上記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む。
【００７３】
本発明の通気ボードは、紙、板紙、白色紙、クラフト紙、白板紙、ラミネート紙、コート紙、耐脂紙、プラスチック材料、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＶＣ、金属シートを含む金属、亜鉛メッキ鉄、アルミニウム、合金、織布もしくは不織布、複合材料、またはこれらの材料の組み合わせを含むがこれらに限定されない、少なくとも１つの材料でできうる。有利には、上記通気ボードは、単一の材料または材料の組み合わせでできている。好ましくは、上記通気ボードは板紙でできている。板紙材料は有利なことに、軽量で低コストであるため、使い捨て包装などの品に適していることは、当業者には明らかであろう。
【００７４】
本発明の通気ボードは、製造が非常に容易である。本発明の通気ボードは、段ボールの形成後にカットし凹ませることが求められるため、その製造のために現在の段ボール製造ラインを改造する必要がない。上記通気ボードは、段ボールの形成後の任意の段階で製造されうる。例えば、ピザステーションなどの熱い食品の配達ステーションで、本発明の通気ボードを製作できる。その際、上記ステーションは、配達される熱い食品のタイプに基づいて、折り畳み可能な箱の平坦なパック・ブランクに凹部を形成するために、本願に記載のポータブル装置を有することになる。本発明の通気ボードは、容器、その容器の覆い蓋、側面パネル、または底面パネルを含むがこれらに限定されない様々な物品に実装されうる。
【００７５】
第１の、第２の、下面の、上面の、中間の、互いに隣接する、等の用語は、理解を目的として本明細書で使用されており、本発明をそれらの名詞の意味に限定するものではない。
【００７６】
様々な実施形態、適合形態および変形形態の数多くの修正、改良、および部分的組み合わせを、以下の特許請求の範囲に記載の本発明の範囲から逸脱することなく、本発明に行いうることは、当業者には明らかであろう。
【符号の説明】
【００７７】
１００  通気ボード
１０２  上面ライナ
１０４  中間波形層
１０６  下面ライナ
１１０  上表面
１１２  上面凹部
１２０  下表面
１２２  下面凹部
４００  通気ボード
４０２  上面ライナ
４０４  中間波形層
４０６  下面ライナ
４１２  上面ライナの開口
４２０  カット部
４２２  下面ライナの凹部
５００  通気ボード
５０２  上面ライナ
５０４  波形層
５０６  下面ライナ
５１２  下面ライナと波形層の開口
５２２  上面ライナの凹部
６００  通気ボード
６０２  ライナ
６０４  波形層
６１２  ライナの開口
６２２  波形層の凹部
【図１Ａ】
2018526296.tif 000003
【図１Ｂ】
2018526296.tif 000004
【図２Ａ】
2018526296.tif 000005
【図２Ｂ】
2018526296.tif 000006
【図２Ｃ】
2018526296.tif 000007
【図３】
2018526296.tif 000008
【図４Ａ】
2018526296.tif 000009
【図４Ｂ】
2018526296.tif 000010
【図５】
2018526296.tif 000011
【図６Ａ】
2018526296.tif 000012
【図６Ｂ】
2018526296.tif 000013
【図７】
2018526296.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月30日(2017.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気ボード（１００）を製造する方法であって、
上面ライナ（１０２）、下面ライナ（１０６）、および中間波形層（１０４）を有する３枚合わせ以上の段ボールを提供するステップにおいて、前記中間波形層（１０４）が、複数の山と谷を形成する複数のフルートを有するステップと、
前記上面ライナ（１０２）と前記波形層（１０４）を貫通するが、前記下面ライナ（１０６）は貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップと、
前記下面ライナ（１０６）と前記波形層（１０４）を貫通するが、前記上面ライナ（１０２）は貫通しないような、少なくとも１つのカット部を形成するステップにおいて、このカット部は、前記上面ライナ（１０２）に形成された前記カット部とは互いに隣接するが重なり合わない、ステップと、
前記上面および下面ライナ（１０２および１０６）の一部分を、前記波形層（１０４）のフルートと共に、凹ませるステップにおいて、前記カット部の一方の脇にあるフルートが凹まされ、もう一方の脇にあるフルートが凹まされず、それによって、前記上面ライナ（１０２）を貫通する前記カット部と、前記下面ライナ（１０６）を貫通する前記カット部との間で、前記段ボールを横切る通気が可能になるようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２】
前記上面ライナ（１０２）に２つのカット部を形成するステップにおいて、前記上面ライナ（１０２）が、その上面ライナ（１０２）に形成された２つのカット部の間にあるフルートと共に、第１の凹部を形成するために、凹まされる、ステップと、
前記下面ライナ（１０６）に２つのカット部を形成するステップにおいて、前記下面ライナ（１０６）が、その下面ライナ（１０６）に形成された２つのカット部の間にあるフルートと共に、第２の凹部を形成するために、凹まされ、それによって、通気を可能にするために、前記第１の凹部と第２の凹部の間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成する、ステップと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
カット部を形成する前記ステップと、カット部のところで一部分を凹ませる前記ステップが、同時に、後で、一緒にまたは別々に実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
カット部を形成する前記ステップが、単一のカット部を形成することを含み、前記凹ませるステップが、凹部を形成するために、前記カット部の隣接する両脇の一方を凹ませることを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
カット部を形成する前記ステップが、好ましくは、２つの平行なカット部を形成することを含み、前記凹ませるステップが、凹部を形成するために、前記２つの平行なカット部の間にある部分を凹ませることを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
３枚合わせ以上の段ボールを提供する前記ステップが、
前記段ボールを形成すること、または、
平坦なパック・ブランクを製造する前に、段ボールを提供すること、または、
箱へ折り畳み可能な、段ボール製の平坦なパック・ブランクを提供すること、を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記上面および下面ライナ（１０２および１０６）上の前記カット部が、前記複数のフルートの向きと一定の角度をなして形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記上面および下面ライナ（１０２および１０６）に形成される前記カット部の形状が、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
上面ライナ（１０２）と、下面ライナ（１０６）と、複数のフルートを有する中間波形層（１０４）とを有する３枚合わせ以上の段ボールにおいて、前記フルートが複数の山と谷を有する、段ボールと、
前記段ボールの前記上面ライナ（１０２）上の第１の凹部において、上面ライナ（１０２）および前記波形層（１０４）のフルートを凹ませることによって形成された、第１の凹部と、
前記段ボールの前記下面ライナ（１０６）上の第２の凹部において、下面ライナ（１０６）および前記波形層（１０４）のフルートを凹ませることによって形成された、第２の凹部と、を備える通気ボード（１００）であって、前記第２の凹部が、互いに隣接するが重なり合わない前記第１の凹部と隣接し、前記第１の凹部と前記第２の凹部の間にあるフルートの山と谷がむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード（１００）。
【請求項１０】
前記第１の凹部の形成が、第１のカット部が前記上面ライナ（１０２）と前記波形層（１０４）の複数のフルートのみを貫通し、前記第１のカット部の一方の脇におけるフルートが凹まされ、もう一方の脇におけるフルートが凹まされないように、前記カット部を凹ませて凹部を形成することによって行われ、
前記第２の凹部の形成が、第２のカット部が第２のライナと前記波形層（１０４）の複数のフルートのみを貫通し、前記第２のカット部の一方の脇におけるフルートが凹まされ、もう一方の脇におけるフルートが凹まされないように、前記カット部を凹ませて凹部を形成することによって行われる、請求項９に記載の通気ボード（１００）。
【請求項１１】
前記第１のカット部が、前記上面ライナ（１０２）と前記波形層（１０４）のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含み、前記第２のカット部が、前記下面ライナ（１０６）と前記波形層（１０４）のフルートとを貫通する１つまたは複数のカット部を含む、請求項９に記載の通気ボード（１００）。
【請求項１２】
前記第１および第２のカット部が、前記複数のフルートの向きと、前記波形層（１０４）の波形の幅よりも大きい角度をなして形成される、請求項９に記載の通気ボード（１００）。
【請求項１３】
前記第１および第２のカット部の寸法が同じ、または異なる、請求項９に記載の通気ボード（１００）。
【請求項１４】
前記上面および下面ライナ（１０２および１０６）に形成される前記カット部の形状が、線、幾何学的形状、デザインパターン、アルファベットの形状、およびロゴを含む、請求項９に記載の通気ボード（１００）。
【請求項１５】
紙、板紙、白色紙、クラフト紙、白板紙、ラミネート紙、コート紙、耐脂紙、プラスチック材料、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＶＣ、金属シートを含む金属、亜鉛メッキ鉄、アルミニウム、合金、ワイヤもしくはメッシュのシート、織布もしくは不織布、複合材料、またはこれらの組み合わせを、非限定的なリストに含む、少なくとも１つの材料でできている、請求項９〜１４のいずれかに記載の通気ボード（１００）。
【請求項１６】
請求項９〜１５のいずれか一項に記載の通気ボード（１００）または請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法によって製造された通気ボード（１００）を有する物品であって、容器、前記容器の覆い蓋、側面パネル、または底面パネルを含む、物品。
【請求項１７】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法によって通気ボード（１００）を製造するための装置または請求項８〜１３のいずれか一項に記載の通気ボード（１００）を製造するための装置であって、カット部が段ボールを貫通しないように所定の深さまで前記段ボールにカットを実行するカット手段と、前記段ボールの前記カット部のところで一部分を凹ませるプレス手段とを備える、装置。
【請求項１８】
前記カット手段が、前記段ボールの片面または同時に両面でカットを実行するために、１つまたは複数のカッタを含む、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記プレス手段が、前記段ボールに凹部を形成するために前記カット部を凹ませるためのプレス板であり、前記カットステップと前記凹ませるステップを同時に実行するために前記カット手段と組み合わされうる、あるいは、前記カットステップ後に、前記凹ませるステップを実行するように後で前記カット手段に適合されうる、請求項１７または１８に記載の装置。
【請求項２０】
平盤打抜き機、ロータリカット／けい線入れ／プレス機、ロータリダイカット機またはフラットベッドダイカット機でありうる、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
２つのライナの間に挟まれた中間波形層（１０４）を有する３枚合わせ以上の段ボールにおいて、前記波形層（１０４）が複数のフルートを有する段ボールと、
前記ライナのうちの一方にある開口と、
もう一方のライナおよび前記波形層（１０４）のフルートをカットし、そのもう一方のライナおよび前記波形層（１０４）のフルートのカット部分を凹ませることによって形成された、凹部と、を備え、前記凹部は前記開口とは隣接するが重なり合わず、前記開口と前記凹部の間にある複数のフルートがむき出しになって、流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード（１００）。
【請求項２２】
前記開口が、前記ライナと前記中間波形層（１０４）のみを貫通する、請求項２１に記載の通気ボード（１００）。
【請求項２３】
前記開口が、前記段ボールの形成前に形成される、請求項２１または２２に記載の通気ボード（１００）。
【請求項２４】
波形層（１０４）が貼り付けられたライナを有する２枚合わせの波形シートから形成された通気ボード（１００）であって、
前記ライナ上にある開口と、
前記波形層（１０４）上にある凹部とを備え、前記凹部は前記開口とは隣接するが重なり合わず、前記開口と凹部の間にあるフルートの谷がむき出しになって、流体が前記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、通気ボード（１００）。
【請求項２５】
前記ライナを前記波形層（１０４）に貼り付けて２枚合わせのシートを形成する前に、前記開口が前記ライナに形成される、請求項２４に記載の通気ボード（１００）。
【請求項２６】
１つのライナと波形層（１０４）とを有する波形シートから通気ボード（１００）を製造する方法であって、
ライナに開口を形成するステップと、
波形シートを形成するために、前記ライナを前記波形層（１０４）に貼り付けるステップと、
前記波形層（１０４）にカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記ライナを貫通せず、そのライナに形成された前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部の一方の脇における前記ライナと前記波形層（１０４）のフルートとを、凹ませるステップにおいて、前記開口と前記凹部の間にあるフルートはむき出しになり、流体が前記シートを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっており、前記カット部のもう一方の脇におけるフルートは凹まされず、それによって前記段ボールを横切る通気が可能になるようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２７】
３枚合わせ以上の段ボールから通気ボード（１００）を製造する方法であって、
第１のライナに開口を形成するステップと、
前記第１のライナを２枚合わせの波形シートに貼り付けることによって、段ボールを形成するステップにおいて、前記波形シートが、複数のフルートを有する波形層（１０４）に貼り付けられた第２のライナを有する、ステップと、
前記第１のライナと前記波形シートの波形層（１０４）とを貫通するカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記第１のライナを貫通せず、そのライナに形成された前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部の一方の脇における第１のライナとフルートとを、凹ませるステップにおいて、前記カット部のもう一方の脇におけるフルートは凹まされず、前記開口と前記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、 流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【請求項２８】
前記２つのライナの間に挟まれた波形層（１０４）を有する３枚合わせ以上の段ボールから通気ボード（１００）を製造する方法であって、
複数のフルートを有する波形層（１０４）に貼り付けられた第１のライナを有する２枚合わせの波形シートに、開口を形成するステップと、
前記波形シートに第２のライナを貼り付けることによって、段ボールを形成するステップと、
前記第２のライナと前記波形シートの前記波形層（１０４）とを貫通するカット部を形成するステップにおいて、前記カット部は、前記波形シートの前記第１のライナを貫通せず、前記波形シートの前記開口とは互いに隣接するが重なり合わないようになっている、ステップと、
凹部を形成するために、前記カット部の一方の脇におけるフルートを凹ませるステップにおいて、前記カット部のもう一方の脇におけるフルートは凹まされず、前記開口と前記凹部の間にあるフルートがむき出しになって、 流体が前記ボードを横切って通過するための複数の通路を形成するようになっている、ステップと、を含む方法。
【国際調査報告】
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