(57)【要約】複合体（１）の製造方法と複合体（１）に関する。工具金型（１０）は、充填チャネルを備える第１、第２工具成形部（１１，１２）を有する。少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第１挿入要素（２）は、少なくともある領域において、第１工具成形部又は第２工具成形部の内壁に押し付けられる。少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第２挿入要素（３）は、第１挿入要素における、第１工具成形部の内壁と反対側又は第２工具成形部の内壁と反対側に配置される。工具金型は、第１、第２工具成形部をマージングして閉じられ、充填チャネルを介して充填媒体（４）を充填することにより、少なくとも１つの第２挿入要素が少なくとも１つの第１挿入要素に対して押圧されると共に、少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも１つの第２挿入要素とが少なくともある領域において互いに固定接続される。
2018501135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合体（１）の製造方法であって、
ａ）  第１工具成形部（１１）と第２工具成形部（１２）とを有し、前記第１工具成形部（１１）及び／又は前記第２工具成形部（１２）が充填チャネルを備える工具金型（１０）を設けるステップと、
ｂ）  少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第１挿入要素（２）が、少なくともある領域において、前記第１工具成形部（１１）の内壁又は前記第２工具成形部（１２）の内壁に対して押し付けられると共に、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）における前記第１工具成形部（１１）の内壁と反対側又は前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）における前記第２工具成形部（１２）の内壁と反対側の少なくともある領域に配置されるように、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）を配置するステップと、
ｃ）  前記第１工具成形部（１１）と前記第２工具成形部（１２）とをマージングして前記工具金型（１０）を閉じるステップと、
ｄ）  前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）に対して押圧されると共に、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）と前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）とが、少なくともある領域において固定接続されるように、前記充填チャネルを介して充填媒体を充填するステップと、
を備えることを特徴とする。
【請求項２】
ステップｄ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくともある領域において、前記充填媒体（４）に固定接続されること、
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、互いに正確に位置合わせされて配置されること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ステップａ）において、工具金型（１０）は、前記第１工具成形部（１１）及び／又は前記第２工具成形部（１２）に少なくとも１つのキャビティ出口（７０）を有し、
ステップｂ）において、前記第１工具成形部（１１）と前記第２工具成形部（１２）とをマージングした後に、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）によって前記少なくとも１つのキャビティ出口（７０）が密封されるように、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）を配置すること、
を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ステップａ）において、工具金型（１０）は、前記第１工具成形部（１１）及び／又は前記第２工具成形部（１２）に少なくとも１つの成形凹部（７３）を備え、
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）が、前記第１工具成形部（１１）の内壁及び／又は前記第２工具成形部（１２）の内壁により平面を形成するように、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）が前記少なくとも１つの成形凹部（７３）に挿入されること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。      
【請求項６】
ステップｂ）で配置された前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）は、構造層（２５，２６）及び／又は構造化表面プロファイルを有し、
ステップｄ）において、前記構造層（２５，２６）及び／又は前記構造化表面プロファイルは、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）うちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）上にレリーフをスタンプするように、前記充填媒体（４）を充填すること、
を特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）が、第１領域（５５）において前記第１工具成形部（１１）の内壁及び／又は前記第２工具成形部（１２）の内壁を占有する一方、第２領域（５６）においてはこれを占有しないように、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）を配置し、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくとも前記第２領域（５６）を占有すること、
を特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）を、前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）における前記第１工具成形部（１１）の内壁の反対側及び／又は前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）における前記第２工具成形部（１２）の内壁の反対側に配置し、よって、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）により、前記第１領域（５５）の少なくともある領域において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）が覆われるようにすること、
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ステップｄ）において、前記充填媒体（４）の充填処理を、温度２００℃から３２０℃の間、好ましくは２４０℃から２９０℃の間、より好ましくは２４０℃から２７０℃の間の範囲で実施し、及び／又は、
ステップｄ）において、前記充填媒体（４）の充填処理を、前記工具金型（１０）の温度を３０℃から１２０℃の間、好ましくは４０℃から１００℃の間、より好ましくは６０℃から８０℃の間の範囲として実施すること、
を特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップｄ）において、前記充填媒体（４）の前記充填処理を、１０ｂａｒから２０００ｂａｒの間、好ましくは２００ｂａｒから１５００ｂａｒの間、より好ましくは５００ｂａｒから１３００ｂａｒの間の範囲の圧力下で実施すること、
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）が少なくとも１つの接着層（２１，２２）と共に配置され、及び／又は、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が少なくとも１つの接着層（２１，２２）と共に配置され、
前記少なくとも１つの接着層（２１，２２）が、少なくともある領域において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）と、及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）と、固定接続されるように、前記充填媒体（４）の前記充填処理を行うステップｄ）の圧力及び温度のパラメータを選択すること、
を特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における前記第１工具成形部（１１）の内壁と対向する側、又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における前記第２工具成形部（１２）の内壁と対向する側に第１接着層（２１）を有し、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における前記第１工具成形部（１１）の内壁と反対側、又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における前記第２工具成形部（１２）の内壁と反対側に第２接着層（２２）を有し、
前記第１接着層（２１）と前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）とが少なくともある領域において固定接続されると共に、前記第２接着層（２２）が少なくともある領域において前記充填媒体（４）と固定接続されるように、前記充填媒体（４）の前記充填処理を行うステップｄ）における前記圧力及び温度のパラメータを選択すること、
を特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ステップｂ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）は、１つ以上の第３領域（４６）に配置される一方、１つ以上の第４領域（４７）には配置されず、
ステップａ）で設けられた前記工具金型（１０）の前記第１工具成形部（１１）の内壁及び／又は前記第２工具成形部（１２）の内壁が、前記１つ以上の第４領域（４７）において隆起部（７１）を有する一方、前記１つ以上の第３領域（４６）において前記隆起部（７１）を有しないこと、
を特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｄ）の後に、さらに、
ｅ）  前記充填媒体（４）を硬化させて本体を形成するステップと、
ｆ）  前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）が配置された前記硬化後の本体を取り出し、前記本体と、少なくともある領域において前記本体に固定接続された前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）と少なくともある領域において固定接続された前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）とが、前記複合体（１）を構成するステップと、
を備えることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
ステップｅ）において、前記充填媒体（４）の充填処理中に、前記充填媒体の前記1つ以上の第４領域（４７）で、該第４領域に設けられた前記隆起部（７１）の雌型に対応する１つ以上の空間的凹部（７２）が形成されること、
を特徴とする請求項１３及び１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップｆ）で取り出された、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）が配置された前記硬化後の本体からなる複合体が後熱処理され、及び／又は、
本体を形成するための充填媒体（４）の硬化処理後又は処理中において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）が配置された前記硬化後の本体からなる複合体が、ステップｅ）において前記工具金型（１０）内で後熱処理されること、
を特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
ステップｂ）において、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素が、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記第１挿入要素（２）における前記第１工具成形部（１１）の内壁と反対側、又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの第１挿入要素（２）における前記第２工具成形部（１２）の内壁と反対側、の少なくともある領域に配置されること、
を特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ステップｄ）において、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）と前記３つ以上の挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第３挿入要素とが、前記充填媒体（４）の充填処理によって固定接続され、及び／又は、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）と前記３つ以上の挿入要素のうちの前記少なくとも１つの第３挿入要素とが、前記充填媒体（４）の充填処理によって固定接続されること、
を特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
ステップｄ）で充填される前記充填媒体（４）が、予熱された半完成品によって補充又は置換されること、
を特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記複合体（１）に導入される１つ以上の材料の１つ以上及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）の１つ以上の表面が、完全に又は部分的に、予め熱的、物理的、又は化学的表面処理を施されていること、
を特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法であって、
前記方法における前記最適温度のプロファイルが、前記工具金型（１０）の可変温度制御によってサポートされることを特徴とする。
【請求項２２】
請求項１から２１のいずれか一項に記載の方法により製造される複合体（１）であって、
前記複合体（１）は、充填媒体（４）からなる本体と少なくとも２つの挿入要素（２，３）とを備え、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第１挿入要素（１）と前記本体との間に配置されていると共に、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記第１挿入要素（２）及び前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記第２挿入要素（３）が、少なくともある領域において固定接続されるように、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が配置されていることを特徴とする。
【請求項２３】
請求項２２に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（２）が、構造層（２５，２６）及び／又は構造化表面プロファイルを有することを特徴とする。
【請求項２４】
請求項２２又は２３に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、キャリア層（２０）を有することを特徴とする。
【請求項２５】
請求項２４に記載の複合体（１）であって、
前記キャリア層（２０）は、着色されたキャリア層であることを特徴とする。
【請求項２６】
請求項２４に記載の複合体（１）であって、
前記キャリア層（２０）は、補強剤及び又は充填剤及び／又は添加剤で強化されたキャリア層であることを特徴とする。
【請求項２７】
請求項２２から２６のいずれか一項に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくとも１つの接着層（２１，２２）を有することを特徴とする。
【請求項２８】
請求項２７に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）における、前記少なくとも２つの挿入要素のうちの前記第２挿入要素（３）と対向する側に、前記少なくとも１つの接着層（２１，２２）が配置されていることを特徴とする。
【請求項２９】
請求項２７に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における、前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記第１挿入要素（２）と対向する側に、第１接着層（２１）が配置されていると共に、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）における、前記本体と対向する側に、第２接着層（２２）が配置されていることを特徴とする。
【請求項３０】
請求項２２から２９のいずれか一項に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくとも１つの機能層（２３，２４）を有することを特徴とする。
【請求項３１】
請求項３０に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも１つの機能層（２３，２４）は光学活性層であり、及び／又は金属化領域、具体的には導電性トラックを有することを特徴とする。
【請求項３２】
請求項２２から３１のいずれか一項に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくとも１つの装飾層（２３，２４）を有することを特徴とする。
【請求項３３】
請求項２２から３２のいずれか一項に記載の複合体（１）であって、
前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第１挿入要素（２）及び／又は前記少なくとも２つの挿入要素（２，３）のうちの前記少なくとも１つの第２挿入要素（３）が、少なくともある領域において少なくとも１つの剥離層を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合体の製造方法及び複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック部品の生産一体型表面装飾として、プラスチックフィルムや、キャリアフィルムから転写可能なニス層が用いられている。そのように装飾されたプラスチック部分は、自動車の製造工程であれば自動車の内装部品（ドアトリム、センターコンソールトリム等）に、家電製品であればテレビセットの装飾トリムに、通信分野であれば携帯電話等のポータブルデバイスの筐体に用いられる。プラスチック部品の表面装飾にあっては、ＩＭＤ技術（IMD＝In-Mold Decoration）やＩＭＬ技術（IML＝In-Mold Labeling）を用いる場合、プラスチックフィルムを工具金型に挿入し、元々流動性の物体からなる充填媒体と共にバックインジェクション成型される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、改良された複合体の製造方法と、改良された複合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は以下のステップを含む複合体の製造方法により達成される。即ち、ａ）第１工具成形部及び第２工具成形部を有し、前記第１工具成形部及び／又は前記第２工具成形部が少なくとも１つの充填用チャネルを備える工具金型を設けるステップ。次いで、ｂ）少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、少なくともある領域において、第１工具成形部の内壁又は第２工具成形部の内壁に対して押し付けられると共に、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも１つの第１挿入要素のうちの第１工具成形部の内壁と反対側又は少なくとも１つの第１挿入要素のうちの第２工具成形部の内壁と反対側の少なくともある領域に配置されるように、該少なくとも２つの挿入要素を配置するステップ。そして、ｃ）第１工具成形部と第２工具成形部とをマージングして工具金型を閉じるステップ。さらに、ｄ）少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素に対して押圧されると共に、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とが、少なくともある領域において固定接続されるように、充填チャネルを介して充填媒体を充填するステップ。
また、上記目的はさらに、複合体（特に、請求項１〜２１のいずれかに係る方法により製造された複合体）により達成される。かかる複合体は、充填媒体からなる本体と、少なくとも２つの挿入要素とを備える。少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と本体との間に配置されるように配置される。また、少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの第２挿入要素は、少なくともある領域において固定接続される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る複合体は、１つの製造ステップにより生産することができる。該複合体は、少なくとも２つの挿入要素を有する多層複合体である。挿入要素は互いに異なる機能を有するものであっても良く、通常は異成分からなる。即ち、（例えば達成しようとする機能に応じて）異なる材質を含む。本発明に係る方法によれば、多層体の異質構造を有し、サイズや厚さ等の異なる材料からなる複合体を製造することも可能である。また、該複合体には種々の機能が集約される。さらに本発明によれば、本方法においてラベル（ＩＭＬの場合）やインサート（インサート成型の場合）として１つの構成要素内に集約される各層の位置合わせを正確に実現しつつ、高い耐久性をもって異質構造を結合させることができる。したがって、例えば、複合体の外装に取り付けられる挿入要素が、複合体表面に加わる周囲環境による影響や機械的ストレスに対して保護機能を発揮することが期待される。また、外装に取り付けられた挿入要素は、例えば導電性トラックを有する、複合体の他の挿入要素に対する保護も提供する。本発明によれば、光学可変層のように光学的に活性な導電性トラックや金属部を有する繊細な挿入要素を、単一の製造ステップにより複合体内にカプセル化（verkapselt）することもできる。
上記方法により製造された多層複合体は、耐久性が向上しており、また、該複合体の成形生産が単一の製造ステップのみで足りることから、短期間での製法（例えば、高圧射出成型、樹脂トランスファ成型、低圧鋳造構成）に適しており、その製造工程も向上する。複雑な多層複合体の製造に関し、（代替手法に比して）費用対効果の高い生産も可能となる。本発明に係る方法にあっては、ホットラミネート、糊付け、プラスチック溶接といった従来の方法と異なり、熱可塑性物質（充填媒体と異なるキャリア材料に正確に位置付けされた導電性トラック層及び該導電性トラック層とはサイズの異なる保護層を有する熱可塑性物質）からなる射出成型部と、プラスチック材料（単一の、成型・成形・結合の同時生産処理による高品質のプラスチック材料）からなる射出成型部との接続を可能とする。この点に関し、従来の方法はそれぞれ大きな制限がある。そのため、可能な部品形状として、積層手法は主として二次元形状に制限されている。そのため、異なる寸法、層状を有する層を、例えばプレートラミネータにより接合する場合は、光学表面品質の低下を招いてしまう。また、プラスチック溶接法は、大きな構成要素を表面全体に亘って接合する手法としては適していない。また、糊付けの場合、液状糊を正確に塗布することに加え、予め個々の層を、製造されるプラスチックの半完成部分に塗布することが必要となる。しかしながら、半完成部分に塗布される層の違いによって、糊付け時に、接合される層がそれぞれ異なる寸法を有している場合、表面に視認できるレベルでの増加が予想され、これにより、光学的品質の低下が生じてしまう。これに対し、本発明に係る方法にあっては、上記した効果に加え、複合体の層構造に対する可変的なデザインを可能とする。即ち、少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素及び充填媒体によって当該第２挿入要素が完全にカプセル化されるように、当該少なくとも２つの挿入要素のうちの第２挿入要素をある領域に塗布することができる。
【０００６】
なお、本明細書において「固定接続（fixedly connected）」とは、２つの要素を高い耐久性を持って接合することであって、複合体を本来の目的の範囲内で利用する限り、互いに離れることがない状態をいう。即ち、例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素との間に機械的に耐久性のある接続が存在する場合、該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とは固定接続されており、したがって、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、破壊されない限り互いに離れることはない。
【０００７】
また、本明細書において「領域（area）」とは、挿入要素又は挿入要素の層によって占有された所定のゾーンをいい、当該ゾーンは工具成形部の内壁によって形成された面に存在する。よって、例えば、第１工具成形部の内壁又は第２工具成形部の内壁に配置された少なくとも１つの第１挿入要素は、ある所定のゾーンを占有する領域を形成する。
【０００８】
また、本明細書において「充填媒体（filling medium）」とは、物質や、物質の混合物、又は充填媒体のシークエンスであって、工具内を充填することにより、必要なエネルギーの大部分を導入して少なくとも２つの挿入要素の間の接続をもたらすことができる。充填媒体は、熱可塑性プラスチック、熱硬化反応樹脂系、エラストマー、これらの遊離体、開始剤、又はこれらの混合物からなると共に、少なくとも２つの挿入要素のうちの１つ以上と接着接合される。したがって、充填媒体は、工具に射出される射出成型用混合物であっても良い。
【０００９】
また、工具金型は更なる工具成形部を有するものであっても良い。即ち、第１工具成形部及び第２工具成形部に加え、該工具金型は、例えば、第３工具成形部を有しても良い。即ち、工具金型は２以上の金型部を備えることができる。好ましくは、工具金型は射出成型用金型であって、第１工具成形部が第１射出成型用金型部、第２工具成形部が第２射出成型用金型部を構成し、該第１射出成型用金型部及び／又は第２射出成型用金型部は少なくとも１つの射出用チャネルを有する。
【００１０】
本発明のより好適な実施例を従属項に示す。
【００１１】
なお、ステップｄ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素および／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素をある領域において充填媒体に固定接続させることが有用であることが証明されている。
【００１２】
また、ステップｂ）では、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とが、互いに正確に合わさるように配置されることが好ましい。両者が互いに正確に合わさるように配置する処理は、先のステップで行われる。なお、少なくとも２つの挿入要素を互いに正確に合わせるように配置する可能性については、後述する。
【００１３】
なお、正確に合わせる又は位置合わせするとは、第２挿入要素同士の相対的な位置が正確であることを意味する。正確な位置は、工具成形部及び／若しくは挿入要素に設けられた視認可能な位置合わせ用トンボマーク、又は、工具成形部及び／若しくは挿入要素に設けられたスタッド、ピン、凹部などの構造的特徴により特定することができる。これにより、挿入要素同士の相対的に正確な位置及び／又は挿入要素と工具成形部との相対的に正確な位置を設定することができる。
【００１４】
有利には、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とを接合しない。したがって、工具金型内において２つの挿入要素をフレキシブルに、かつ、互いに独立させて配置することができる。
【００１５】
少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）は、真空クランプシステム又はアドバンスシステム（eines Voreilersystems）を用いて相互に正確な位置に配置され、工具金型内に保持される。
【００１６】
また、工具金型には、第１工具成形部及び／又は第２工具成形部にラグ、ピン、又は成型凹部を設けても良く、少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）が、互いに正確に合わさるように配置されて、上記ラグ、ピン、又は成型凹部によって第１工具成形部及び／又は第２工具成形部に保持される。
【００１７】
また、少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）を、感圧接着剤により、及び／又は、静電粘着若しくは物理的な接着剤により保持し、互いに正確に合わさるように配置することができる。なお、感圧接着剤とは、その接着層に対して加えられる力に依り２つの要素を互いに接着可能な接着剤をいう。ここでは、少なくとも２つの挿入要素は、本方法に必要な接着を有するが、原則として、意図する用途に必要な接着力には至らないレベルで、先ず接着が行われる。少なくとも２つの挿入要素のうちの２以上の挿入要素間の接着は一時的なものに過ぎず、本方法の後に分離させることも可能である。即ち、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも一方を、傷つけることなく他方と分離させることができる。
【００１８】
ここで、少なくとも２つの挿入要素は、充填媒体を充填する前に相互に正確に配置され、該充填前には、実質的に移動しないように構成される。これにより、各用途に必要となる正確な配置が確保される。
【００１９】
また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、工具金型内に同時に配置される。このような、少なくとも２つの挿入要素の同時配置は、例えば、感圧接着剤及び／又は静電若しくは物理的な接着剤により実現することができる。少なくとも２つの挿入要素は、同時に配置又は導入されるように、互いに接着される。ここで、少なくとも２つの挿入要素は、本方法に必要な接着を有するが、原則として、意図する用途に必要な接着力には至らないレベルでの接着とされる。具体的には、当該接着は、少なくとも２つのフィルム要素を、傷つけることなく再度分離させることができるように設定される。
【００２０】
また、有利なことに、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、第１工具成形部の内壁又は第２工具成形部の内壁に位置合わせされ、又は正確に設定される。
【００２１】
また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を折り返し、該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、第１工具成形部の内壁により形成される表面又は第２工具成形部の内壁により形成される表面と実質的に垂直な方向に、２以上の列のスタックを形成するように構成することができる。よって、例えば、少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも１つの第２挿入要素は、少なくとも１回折り畳まれてなるシステム形成することができる。
【００２２】
さらに、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を折り返し、該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、第１工具成形部の内壁により形成される表面又は第２工具成形部の内壁により形成される表面と実質的に垂直な方向に、ｎ＞２列のスタックを形成するように構成することができる。ｎ＞２列の列は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素とを交互に備える。よって、例えば、少なくとも１つの第１挿入要素と少なくとも１つの第２挿入要素により折り畳まれたシステムが形成される。即ち、例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が折り畳まれて該スタックの第１列及び第３列を形成する一方、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が第１列と第３列との間に配置されて該スタックの第２列を形成することにより該折り畳まれたシステムが形成される。
【００２３】
より有利な実施例にあっては、ステップａ）において、工具金型には、第１工具成形部及び／又は第２工具成形部に少なくとも１つのキャビティ出口が設けられ、ステップｂ）において、第１工具成形部及び第２工具成形部のマージング後、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素によって、該少なくとも１つのキャビティ出口が密封されるように、当該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が配置される。かかるシーリングは、具体的には、隣接する工具成形部をその上に並べるか押圧することによって加えられるシーリング挿入要素の機械的負荷により達成される。よって、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を工具金型の外部に導くことができる。このような出口は、例えば、電気接点、挿入された半完成部分を導き出したり、又は光を導光構造に結合させたりするのに用いられる。
【００２４】
また，ステップａ）において、工具金型に、第１工具成形部及び／又は第２工具成形部に少なくとも１つの凹部を設け、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が該少なくとも１つの凹部に挿入され、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、第１工具成形部の内壁及び／又は第２工具成形部の内壁と共に平面を形成するように構成することがより好ましい。よって、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素により形成される領域において、平面を有しない複合体が製造される。さらに、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を、多層複合体の上側部分表面のある領域において露出させ、直接アクセス可能となるように構成することもできる。
【００２５】
本発明のさらなる実施例にあっては、ステップｂ）において配置される少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素は構造層及び／又は構造化表面プロファイルを有し、ステップｄ）において、該構造層及び／又は構造化表面プロファイルが少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素上にレリーフをスタンプするように、充填媒体が充填される。よって、例えば、少なくとも１つの第１挿入要素の表面プロファイルを、先に構造化されていない少なくとも１つの第２挿入要素上にスタンプすることができる。当該手法により、少なくとも１つの第２挿入要素に対して予めスタンプしておく必要がないため、製造コストを低減することができる。また、多層複合体において表面構造の非常に正確な刻印が可能となる。また、より少ない処理ステップで済むため、挿入要素の不正確なエンボス加工等に起因する無駄を省くことができる。即ち、仮に、エンボス加工技術のような従来の方法の如く個別の処理ステップにより多層複合体を製造すると、より多くの処理ステップが必要となる。これに対し、本発明の方法にあっては、エンボス工具の提供に関する作業ステップと、エンボス加工後の挿入要素の正確なマージングに関する作業ステップとが省略される。したがって、本発明の方法により、少なくとも２つの挿入要素に３次元表面構造を有する多層複合体を、簡易かつ高い費用対効果の下で製造することができる。また、この非常にフレキシブルな処理にあっては、工具成形部の調整を必要とせずに、いつでも導入した構造を変更することができる。即ち、少なくとも１つの挿入要素のうちの一方の挿入要素のみを、対応する構造層と共に用いれば足りる。
さらに好適な実施例にあっては、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が構造層及び／又は構造化表面プロファイルを有する。
【００２６】
構造層は電磁放射線及び／又は熱により硬化可能な材料から製造しても良い。即ち、構造層を、熱又は電磁放射線によって硬化、乾燥、又は架橋する構造化ニスから製造しても良い。また、構造層を複製ニス層（例えば、エンボス工具の作用による熱及び圧力によって表面プロファイルが成形される熱可塑性ニス）からなるものとしても良い。さらに、該複製ニス層をＵＶ架橋性ニスにより形成し、ＵＶ複製により複製ニス層に表面プロファイルを成形しても良い。表面プロファイルはエンボス工具による押圧力によって、硬化されていない複製ニス層上に成形され、成形中又は成形後に、ＵＶ光を直接放射することで該複製ニス層が瞬時に硬化される。
【００２７】
構造層の厚さは、好ましくは２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍの間、より好ましくは１５μｍから６５μｍの間とされる。
【００２８】
また、構造層は、圧力及び熱が加わると、該構造層の他の領域に比して多かれ少なかれ変形する領域を有しても良い。その際、当該領域は、第１工具成形部の内壁面に形成された表面又は第２工具成形部の内壁面に形成された表面に略垂直な方向に、高さを有するものとし、具体的には２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍの間、より好ましくは１５μｍから６５μｍの間の高さを有しても良い。
【００２９】
さらに、該構造化表面プロファイルの構造深さを、２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍの間、より好ましくは１５μｍから６５μｍの間としても良い。
【００３０】
また、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、第１領域において第１工具成形部の内壁及び／又は第２工具成形部の内壁を占有する一方、第２領域においてはこれを占有しないように、該少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を配置すると共に、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が少なくとも第２領域を占有するようにしても良い。これにより、例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を、本複合体表面上のいずれかの領域において露出させ、直接アクセス可能な状態とすることができる。
【００３１】
また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を、少なくとも１つの第１挿入要素のうちの第１工具成形部の内壁と反対側、及び／又は、少なくとも１つの第１挿入要素のうちの第２工具成形部の内壁と反対側に配置することにより、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、第１領域内の少なくともある領域において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素によって覆われることが好ましい。これにより、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素の形状に適合することができる。上記方法により製造された複合体は、外部からアクセス可能な接点やセンサを有する場合に特に有利である。また、上記方法により製造された複合体は、装飾的な３次元表面効果を奏する。
【００３２】
圧力や温度といったパラメータは、少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）が互いに及び／又は充填媒体と少なくともある領域で固定接続されるように、充填媒体を充填するステップｄ）において選択されるのが好ましい。工具成形部の別の実施例では、本複合体を製造する方法にとって最適な温度プロファイルを、該工具成形部内に予め組み込まれている変態温度制御によってサポートするものとしても良い。
【００３３】
また、本発明の最適温度プロファイルが工具金型の可変温度制御によってサポートされることが有利である。
【００３４】
また、主として材料の特性に依拠するパラメータである時間や、挿入要素と充填媒体との温度比及び質量比、さらに工具温度も、工具の可変温度制御の影響を受ける。これらのパラメータの相関関係に基づき、少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）が互いに及び／又は充填媒体と少なくともある領域で固定接続されるように、充填媒体を充填するステップｄ）の時間が選択される。
【００３５】
少なくとも２つの挿入要素と、該少なくとも２つの挿入要素を接続するために、該少なくとも２つの挿入要素の対向する面のうちの少なくとも一方において、少なくともある領域に塗布される接着促進剤と、に用いられる材料に応じ、時間、圧力、温度のパラメータが調整される。これにより、少なくとも２つの挿入要素が、互いに及び／又は充填媒体と少なくともある領域で固定接続される。接着促進剤として反応接着剤を用いる場合には、本方法により製造された複合体を続けて後熱処理することが好ましい。これにより、少なくとも２つの挿入要素の相互の及び／又は充填媒体との接着力が向上する。
【００３６】
ステップｄ）では、充填媒体の充填処理を２００℃から３２０℃の間、好ましくは２４０℃から２９０℃の間、より好ましくは２４０℃から２７０℃の間の温度範囲で行うのが好ましい。さらに／又は、ステップｃ）では、充填媒体の充填処理を工具金型の温度が３０℃から１２０℃の間、好ましくは４０℃から１００℃の間、より好ましくは６０℃から８０℃の間の範囲で行うことが好ましい。
【００３７】
また、ステップｄ）において、充填媒体を充填する処理を、１０ｂａｒから２０００ｂａｒの間、好ましくは２００ｂａｒから１５００ｂａｒの間、より好ましくは５００ｂａｒから１３００ｂａｒの間の圧力下で行うと有利である。
【００３８】
さらに好ましい実施例にあっては、物質や物質混合物を硬化させる処理に代えて、充填媒体を気体、又は予熱・加圧により適度に加熱して気相にされた液体からなるものとしても良い。かかる場合、少なくとも２つの挿入要素の間の接続のみが実現され、充填媒体との接続は生じない。
【００３９】
ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は異なる材料からなるものとしても良い。また、例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を、熱可塑性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）若しくはＰＡ（ポリアミド）、又はＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、又は熱硬化性合成樹脂ＰＵＲ（ポリウレタン）、ＥＰ（エポキシ）、ＰＦ（フェノール系）、若しくはＵＰ（不飽和ポリエステル）樹脂、からなるものとしても良い。さらに、少なくとも２つの挿入要素を、各層が互いに隣接する多層体とし、特に、互いに異なる材料からなる、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素の多層体、又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の多層体とすることができる。
【００４０】
なお、充填媒体と、該充填媒体と隣接する少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／若しくは少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素、並びに／又は、３つ以上の挿入要素がある場合には少なくとも１つの第３挿入要素）の層とは、以下の材料の組み合わせからなる群から選択される場合に有用であることが証明されている。即ち、ＰＰとＰＰ，ＡＢＳとＡＢＳ／ＰＣ，ＰＣとＰＣ，ＰＣとＡＢＳ／ＰＣ，ＡＢＳとＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、又はＡＢＳとＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）の群。なお、１つ目に挙げた材料が充填媒体に隣接する層の材料に対応し、２つ目に挙げた材料又は混合物が充填媒体の材料に対応する。この種の材料の組み合わせにより、本発明の固定接続が可能になる。また、この種の材料の組み合わせは、少なくとも２つの挿入要素にも適している。なお、少なくとも２つの挿入要素の隣接する層を同一の材料（例えば、ＰＥＴ，ＰＰ，ＡＢＳ，ポリアミド、又はＰＥＴやＰＣなどの混合物）から構成しても良い。少なくとも２つの挿入要素の隣接する層は、異なる材料又は混合物から構成しても良い。また、本発明の固定接続を本質的に形成しない材料の組み合わせの場合には、本発明の固定接続を可能とする接着層若しくは接着促進層、又は熱的、物理的、若しくは化学的な前処理を利用することが有用であることが証明されている。上記コーティング又は前処理は、少なくともある領域において本発明の固定接続が達成されるように、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素上に適用することが好ましい。なお、熱的・物理的な前処理は、少なくとも２つの挿入要素を工具内に配置する直前に実施することが好ましい。
【００４１】
少なくとも２つの挿入要素（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）の厚さは、少なくとも４μｍ、好ましくは３６μｍから５ｍｍの間、より好ましくは５０μｍから３ｍｍの間、さらに好ましくは５０μｍから１ｍｍの間とすることが有利である。また、充填媒体と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素との間に配置される挿入要素（即ち、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素）を、第１挿入要素よりも薄くすると有利である。これにより、充填媒体と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素との間に配置された挿入要素から少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素への効率的な熱伝導が可能となる。
【００４２】
また、本複合体に導入される１つ以上の材料及び／又は１つ以上の少なくとも２つの挿入要素における１つ以上の表面を、完全に又は部分的に、熱的、物理的、又は化学的表面処理によって前処理しておいても良い。
【００４３】
また、ステップｄ）において充填される充填媒体を、予熱した半完成部分によって補充又は置換しても良い。
【００４４】
充填媒体は、好ましくは高分子材料（例えば、ＰＰ，ＰＣ，ＡＢＳ，ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート），ＰＳ（ポリスチレン），ＰＶＣ，ＴＰＵ（ウレタン系熱可塑性エラストマー），ポリアミドやポリオレフィン又は、熱硬化反応樹脂系（具体的には、ＰＵＲ，ＥＰ樹脂、ＰＦ樹脂やＵＰ樹脂）からなる。また、特に複合物の機能的な統合を図る場合、充填媒体を混合物又は異なる種類の材料の混合物から構成する、及び／又は充填媒体が予め補強剤（例えばガラス、カーボン、若しくは短繊維や長繊維として存在する天然繊維）及び／又は充填剤（例えば、銅、酸化アルミニウム又は黒鉛）、及び／又は、カラーリング、レーザマーキング、ニス化、発砲体形成、静電荷の発散、又は導電路の形成等に用いる添加剤で補強すると有利である。
【００４５】
充填媒体の厚さは、０．１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍとするのが良い。
【００４６】
また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が接着層を有すると有利である。接着層は、例えば、厚さが０．４μｍから８μｍの間、好ましくは０．６μｍから２μｍの間のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）からなる層として形成することができる。
【００４７】
また、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を少なくとも１つの接着層と共に配置し、及び／又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を少なくとも１つの接着層と共に配置すると有利である。ここで、充填媒体を充填するステップｄ）のパラメータである圧力及び温度は、少なくとも１つの接着層が少なくともある領域において少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と固定接続されるように選択される。これにより、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を、少なくとも１つの接着層及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素に固定接続することができ、及び／又は、充填媒体を、少なくともある領域において固定接続することができる。かかる構成は、特に製造される複合体が無機材料（例えばセラミックス、ガラス、金属）を含む挿入要素を有する場合に有利である。また、かかる構成は、例えば、ＰＥＴとポリアミドやポリアミドとポリオレフィン等の異なる種類の層（少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素及び充填媒体の層）が互いに隣接している場合にも有利である。
【００４８】
また、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素における、第１工具成形部の内壁と対向する側、又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素における、第２工具成形部の内壁と対向する側、に第１接着層を設けると共に、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の第１工具成形部の内壁と反対側、又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の第２工具成形部の内壁と反対側、に第２接着層を設けても良い。ここで、充填媒体を充填するステップｄ）のパラメータである圧力及び温度は、第１接着層と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素とが少なくともある領域において固定接続されると共に、第２接着層と充填媒体とが少なくともある領域において固定接続されるように選択される。
【００４９】
即ち、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素の、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素に対向する側に、少なくとも１つの接着層を配置しても良い。
【００５０】
また、第１接着層を、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素に対向する側に配置し、第２接着層を、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の、本体に対向する側に配置すると有用であることが証明されている。
【００５１】
本発明の別の実施例にあっては、ステップｂ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を１つ以上の第３領域に配置し、１つ以上の第４領域には配置しない。また、ステップａ）で設けられた工具金型の、第１工具成形部の内壁及び／又は第２工具成形部の内壁は、該１つ以上の第４領域において隆起部（Erhebung）を有し、該１つ以上の第３領域は隆起部を有しない。これにより、複合体表面の特定の領域には凹部が設けられるため、かかる領域は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を有しないこととなる。また、この種の隆起部は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素の、正確な位置への配置又は正確な位置合わせに役立つ。かかる隆起部の例としては、ピンやスタッドが挙げられる。また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素を、１つ以上の第３領域に配置し、１つ以上の第４領域には配置しなくても良い。
【００５２】
有利なことに、本方法は、さらに以下のステップを含む。即ち、ステップｄ）の後に実行される、ステップｅ）：充填媒体を硬化して本体を形成する、ステップｆ）：少なくとも２つの挿入要素が配置された硬化後の本体を取り除く、を含む。ここで、本体と少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素とは、少なくともある領域において固定接続され、及び／又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素と少なくともある領域において固定接続される、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が複合体を構成する。
【００５３】
本発明において、充填媒体は、その硬度及び／又は強度が規定の最小値に至った状態を硬化したものと定義する。ここで、規定の最小値は、その後に続く処理ステップや該複合体の最終的な用途に応じて定められる。したがって、例えば、複合体を自動車に用いる場合における規定の最小値と、複合体をテレビセットに用いる場合における規定の最小値とは異なる。自動車のセクターにおける複合体は環境の影響を受けやすく、かつ、強い物理的負荷に曝されるためである。
【００５４】
また、ステップｅ）において、充填媒体の硬化中、該充填媒体の１つ以上の第４領域に、当該第４領域中の隆起部の形状に応じて１つ以上の空間的凹部が形成される。これにより、例えば、多層複合体の内部に存する挿入要素が、該空間的凹部を介してアクセス可能となる。即ち、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、硬化された充填媒体の凹部を介してアクセス可能となる。
【００５５】
さらに、ステップｆ）で除去される、少なくとも２つの挿入要素が配置された硬化後の本体を備えた複合体を後熱処理し、及び／又は、本体を形成するために充填媒体を硬化中又は硬化後に、少なくとも２つの挿入要素が配置された硬化後の本体を備えた複合体を、ステップｅ）において、工具金型内で後熱処理しても良い。
【００５６】
ステップｂ）では、少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素における第１工具成形部の内壁と反対側、又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素における第２工具成形部の内壁と反対側のある領域に、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素を配置するように、該３つ以上の挿入要素を設けるのが有利である。ここで、本発明に係る複合体（即ち、少なくとも３つの挿入要素を有する複合体）は、単一の処理ステップにより製造することができる。したがって、製造コストをさらに下げることができる。該３つ以上の挿入要素の厚さにより、例えば、深さ効果及び／又は移動効果を得ることができる。即ち、例えば、第１及び第３挿入要素に装飾層を設けることにより、本発明の多層複合体は観察者に対してモアレ効果を知覚させることができる。ここで、第２挿入要素を、例えば透明に設計し、第１挿入要素及び第３挿入要素のスペーサとしても良い。
【００５７】
また、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素を、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素の隣に配置すると有利である。
【００５８】
また、ステップｄ）において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素と、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素とを、充填媒体の充填により固定接続する、及び／又は、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素と、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素とを、充填媒体の充填により固定接続しても良い。
【００５９】
ステップｄ）では、３つ以上の挿入要素のうちの少なくとも１つの第３挿入要素を、少なくともある領域において、充填媒体に固定接続するのが有利である。
【００６０】
さらに、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素を転写フィルムとすると有利である。該転写フィルムには、キャリアフィルム、剥離層、及び転写プライを含めることができる。よって、少なくとも２つの挿入要素が配置された、硬化した本体を除去した後にキャリアフィルムを除去することで、複合体上に転写フィルムの転写プライ（第１挿入要素）を残すことができる。よって、従来の同時加飾（IMD）フィルムを少なくとも２つの挿入要素のうちの第１挿入要素として利用することができる。
【００６１】
別の実施例にあっては、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、キャリア層を備える。なお、該キャリア層をポリエステルフィルム等とすると有用であることが証明されている。さらに、該キャリア層は、ＡＢＳ，ＰＥＮ，ＰＣ，ＰＶＣ，ＰＢＴ，ＰＭＭＡ、又はＰＥＴからなるものであっても良い。該キャリア層は、４μｍから７５μｍの間、好ましくは１５μｍから５０μｍの間の厚さにするのが好ましい。
【００６２】
また、キャリア層は、染色されたキャリア層であっても良い。
【００６３】
また、キャリア層は、補強剤及び／又は充填剤及び／又は添加剤で強化されたキャリア層であっても良い。
【００６４】
また、工具を用いて表面プロファイルをキャリア層に成形しても良い。具体的には、スタンピングやスクラッチ処理によりキャリア層に表面構造を導入しても良い。
【００６５】
本発明の別の実施例にあっては、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、少なくとも１つの機能層を有する。かかる機能層は、位置合わせ用のトンボマークを含む層、触覚的又は触覚的手段により検出可能なマークを含む層、電気的機能層（例えば、導電又は半導体層）、のうちの１つ以上から形成されることが好ましい。導電層は、金属及び／又は導電性ポリマーからなる導電性トラックや、電子部品、光電子部品、又は感光性部品等を含んでも良い。また、機能層は、電気的発振回路、アンテナ、センサ素子若しくはセンサフィールド（容量性又は抵抗性のタッチセンサフィールド等）、ジェスチャ制御用センサ、電気的ディスプレイ装置、又は導電性トラックや電気部品を有する電気回路等を含んでも良い。さらに機能層は、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、光導電路等の光学部品を備えるものであっても良い。機能層の厚さは、好ましくは０．０２μｍから２ｍｍの間、寄り好ましくは３μｍから１ｍｍの間とされる。
【００６６】
少なくとも１つの機能層は、光学活性層であり、及び／又は金属化領域、具体的には導電性トラック（Leiterbahnen）を有することが好ましい。
【００６７】
有利には、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素は、装飾層を有する。装飾層は、不透明、半透明若しくは透明の着色ニス層、複製ニス層、又は金属層といった装飾層を備える。かかる装飾層は、例えば全表面に亘って、又は英数字又はモチーフ等の形状にパターン化されて成形される。また、該装飾層は、（例えば顔料、ホログラム、光学回折構造、レンズ、プリズム、薄膜層、又は架橋液晶を含む）光学的に可変な層が含まれるものであっても良い。即ち、装飾層は、装飾効果及び／又は偽造防止機能を有する層を少なくとも１つ以上備えることができる。
【００６８】
また、装飾層は保護層を備えても良い。保護層は、着色された又は着色されていない、透明又は半透明又は不透明の複製ニスであって、好ましくは物理的外力（幾何的及び／又は化学的影響）に対して耐性を有する。
【００６９】
装飾層の厚さは、０．１μｍ以上、好ましくは０．２μｍから１０μｍの間、より好ましくは０．２５μｍから５μｍの間とするのが有用であることが証明されている。
【００７０】
また、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素及び／又は少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が、少なくともある領域において少なくとも１つの剥離層を有していると有利である。これにより、剥離層を有する領域を取り除き、アクセス可能とすること等が可能となる。例えば、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第１挿入要素が、当該領域において、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素から取り除かれ、よって、少なくとも２つの挿入要素のうちの少なくとも１つの第２挿入要素が電気的接点のためにアクセス可能となる。接着力が低いため、剥離層を備える領域では該剥離層を取り除くことができる。剥離層の例としては、セルロースブチレート、アクリレート、ニトロセルロース、酢酸エチル、酢酸ブチル、及びスチレンコポリマを挙げることができる。剥離層の厚さは、０．２μｍから４μｍの間、好ましくは０．５μｍから２．５μｍの間、より好ましくは０．８μｍから２．０μｍの間とされる。
【００７１】
本発明の実施例について、添付の図面に示される例に基づいて説明する。なお、図面の縮尺は実物通りではない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１ａから図１ｅは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図である。
【図２】図２ａから図２ｋは挿入要素の概略断面図である。
【図３】図３ａから図３ｃは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図であり、図３ｄから図３ｇは複合体のデザインバリエーションを示す概略断面図である。
【図４】図４ａから図４ｄは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図であり、図４ｅから図４ｆは複合体のデザインバリエーションを示す概略断面図である。
【図５】図５ａから図５ｃは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図であり、図５ｄから図５ｇは複合体のデザインバリエーションを示す概略断面図である。
【図６】図６ａから図６ｃは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図である。
【図７】図７ａ及び図７ｂは挿入要素の概略断面図である。
【図８】図８ａから図８ｃは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図である。
【図９】図９ａから図９ｄは複合体を製造するための方法の各処理を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
図１ａから図１ｅは、複合体１を製造する方法を示す。ここでは、図１ａに示すように、工具成形部１１，１２を有する工具金型１０が設けられる。また、工具金型１０は、工具成形部１１，１２のうちの少なくとも１つが充填チャネルを有する。図１ｂに示すように、挿入要素２は、工具成形部１１の内壁上の領域３０に配置される。なお、領域３１は挿入要素２を有しない。即ち、挿入要素２は工具成形部１１の内壁上のある領域に配置される。
【００７４】
なお、領域３０に位置合わせされた挿入要素２を真空によって配置することが可能であり、その結果、挿入要素２は、複合体１の後述する機能性に応じて位置合わせされて配置される。なお、挿入要素２をクランプシステム、アドバンスシステム、感圧式接着剤、及び／又は静電式・物理的接着剤等によって位置合わせして配置しても良い。なお、工具成形部１１，１２に、挿入要素２の位置合わせを可能とするラグ、ピン、凹部を設けても良い。挿入要素２の厚さは、少なくとも４μｍ、好ましくは３６μｍから１ｍｍの間とされる。
【００７５】
図１ｃに示すように、挿入要素３は、挿入要素２における工具成形部１１の内壁と反対側の領域３２に配置される。なお、領域３３は挿入要素３を有しない。
【００７６】
挿入要素３は、例えば真空システムにより、挿入要素２の幅及び長さ寸法に対する少なくとも１つの隆起部を用いて、又は、工具成形部１２に予め位置決めされることにより、挿入要素２に対して正確に位置合わせをされて配置される。また、挿入要素３は、クランプシステム、アドバンスシステム、感圧式接着剤、及び／又は静電式・物理的接着剤等によって挿入要素２に対して正確に位置合わせをして配置しても良い。挿入要素３の厚さは、少なくとも４μｍ、好ましくは３６μｍから１ｍｍの間とされる。
【００７７】
図１ｄに示すように、工具成形部１１と工具成形部１２とのマージングにより工具金型１０を閉じた後、充填チャネルを介して充填媒体４を充填し、工具金型１０を充填する。挿入要素３は、挿入要素２に対して押圧される。これにより、挿入要素２，３は、充填チャネルを介して導入された充填媒体４によって戻し充填される。よって、挿入要素２，３は少なくともある領域において固定接続される。
【００７８】
挿入要素２，３に用いる材料に応じ、パラメータとなる時間、圧力、及び温度を調整し、挿入要素２，３が少なくともある領域と固定接続されるようにする。例えば、充填媒体４の充填中を示す時間パラメータは（充填媒体４の充填中における圧力及び温度パラメータが予め定められている場合）、少なくともある領域と挿入要素２，３とが接続されるように選択される。
【００７９】
充填媒体４の充填処理は、温度２００℃から３２０℃の範囲、好ましくは２４０℃から２９０℃の範囲、より好ましくは２４０℃から２７０℃の範囲内で行われる。なお、充填媒体４の充填処理を１０ｂａｒから２０００ｂａｒの範囲、好ましくは２００ｂａｒから１５００ｂａｒ、より好ましくは５００ｂａｒから１３００ｂａｒの範囲で行うと有用であることが証明されている。
【００８０】
ここで、工具金型４の温度は、３０℃から１２０℃の間、好ましくは４０℃から１００℃の間、より好ましくは６０℃から８０℃の間とされる。
【００８１】
また、充填媒体４は挿入要素２及び挿入要素３が固定接続される。なお、充填媒体４が挿入要素３のみと固定接続され、挿入要素２とは固定接続されていなくとも良い。この場合、挿入要素２は挿入要素３を介して複合体１に固定接続される。また、充填媒体４は挿入要素２と固定接続され、挿入要素３とは固定接続されないものとしても良い。この場合は、挿入要素３が挿入要素２を介して複合体１に固定接続される。
【００８２】
平面領域における充填媒体４の厚さは、好ましくは０．１ｍｍから５ｍｍの間、より好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍの間とされる。部分的に強化された領域（例えば支持リブや取り付け点）にあっては、充填媒体の厚さは４ｍｍから最大２５ｍｍ、好ましくは最大１５ｍｍとされる。
【００８３】
ここで、挿入要素２，３は異なる材料からなるものとしても良い。また、挿入要素２，３は単一の層で構成しても良く、複数の層を有するものとしても良い。この場合、挿入要素２，３の層は異なる材料からなるものとしても良い。挿入要素２，３の典型的な材料としては、ＰＥＴ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＣ，ＰＶＣ，ＰＥＮ，ポリアミド，ＴＰＥ，ＰＵＲ，ＥＰ樹脂、ＰＦ樹脂、及びＵＰ樹脂が挙げられる。また、挿入要素を、上記したプラスチックや、金属やセラミックといった固定材料からなるプレハブ半完成部としても良い。
【００８４】
充填媒体４は、好ましくはポリマー材料（ＰＰ，ＰＣ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＭＭＡ，ＰＳ，ＰＶＣ，ＴＰＵ、ポリアミド、ポリオレフィン等）、又は熱硬化反応樹脂系（ＰＵＲ，ＥＰ樹脂、ＰＦ樹脂やＵＰ樹脂等）からなる。同様に、好ましい変形例にあっては、充填媒体４を、上記物質の抽出物と、本方法のポリマー化で必要となる開始剤又は添加物とから形成しても良い。機能的統合を図る上で、充填媒体４を異なる材料の混合物としても良く、及び／又は、充填媒体４を予め補強剤（ガラス、炭素や天然繊維等）、及び／又は充填剤（銅、酸化アルミニウム、グラファイト等）、及び／又はカラーリング・発泡体形成・若しくは導電路形成用の添加剤で強化しておいても良い。
【００８５】
挿入要素２，３や、挿入要素２，３が多層からなる場合に充填媒体４と隣接する層と充填媒体４には、ＰＰとＰＰ，ＡＢＳとＡＢＳ／ＰＣ，ＰＣとＰＣ，ＰＣとＡＢＳ／ＰＣ，ＡＢＳとＰＢＴ、又はＡＢＳとＰＭＭＡ、からなる組み合わせを用いると有用であることが証明されている。ここで、１つ目に挙げた材料が挿入要素２，３、又は挿入要素２，３が多層からなる場合には充填媒体４に隣接する層の材料に対応し、２つ目に挙げた材料及び／又は混合物が、充填媒体４の材料に対応する。
【００８６】
また、本方法に適した接着促進剤を用いる場合、挿入要素２，３、又は挿入要素２，３が多層からなる場合の充填媒体４に隣接する層に対し、以下の材料の組み合わせを用いることがより有利であることが証明されている。即ち、ＰＥＴとＰＣ，ＰＥＴとＡＢＳ／ＰＣ，ＰＥＴとＰＢＴ，ＰＥＴとＰＡ，ＰＥＴとＴＰＥ，ＰＥＴとＴＰＵ，ＰＥＮとＰＣ，ＰＥＮとＡＢＳ／ＰＣ、ＰＥＮとＰＢＴ，ＰＥＮとＰＡ，ＰＥＮとＴＰＥ，ＰＥＮとＴＰＵ。ここで、１つ目に挙げた材料が挿入要素２，３、又は挿入要素２，３が多層からなる場合の充填媒体４に隣接する層に対応し、２つ目に挙げた材料及び／又は混合物が、充填媒体４の材料に対応する。
【００８７】
充填媒体４を硬化して本体を形成した後、又は充填媒体４の冷却後、図１ｅに示すように、工具金型１０を開けて複合体１を取り出す。少なくともある領域において固定接続された挿入要素２，３を有する硬化後の本体が、複合体１を構成する。上述したように、本体と挿入要素２及び／又は挿入要素３は少なくともある領域において固定接続される。
【００８８】
図２ａから図２ｋは挿入要素２，３の概略断面図を示す。
【００８９】
即ち、図２ａはキャリア層２０からなる挿入要素２，３を示す。例えば、図１ｄの挿入要素３はキャリア層２０からなり、キャリア層２０は、充填媒体４の充填処理中に挿入要素２と固定接続されるように選択される。また、キャリア層２０は充填媒体４と接続される。なお、キャリア層を染色しても良い。キャリア層２０は、エンボス工具によって成形された表面プロファイルを有していても良い。さらに、キャリア層２０は、塗布された構造ニスを削り取る、又は付加することにより、該キャリア層２０内に表面構造を導入することもできる。なお、キャリア層は、例えば、ポリエステルフィルムとすると有用であることが証明されている。キャリア層２０は、ＡＢＳ，ＰＥＮ，ＰＣ，又はＰＭＭＡからなるものとすることができる。キャリア層の厚さは、好ましくは４μｍから７５μｍの間、より好ましくは１５μｍから２５μｍの間とされる。
【００９０】
図２ｂは、キャリア層２０及び接着層２１を備える挿入要素２，３を示す。キャリア層２０に関しては、上述の通りである。接着層２１は、挿入要素２，３間、及び／又は挿入要素２，３と充填媒体との間を固定接続する第１の被覆である。接着層の厚さは、例えば０．４μｍから５μｍの範囲とされる。図２ｂの接着層２１は、キャリア層２０の片面側に設けられ、挿入要素２，３の、又は充填媒体４の固定接続を向上させる。
【００９１】
図２ｃは、キャリア層２０、接着層２１、及び接着層２２を備える挿入要素２，３を示す。接着層２１，２２はキャリア層２０の両面にそれぞれ配置され、挿入要素２，３と充填媒体４との固定接続を実現する。なお、キャリア層２０と接着層２１，２２の構成については、上述の通りである。
【００９２】
図２ｄは、キャリア層２０と層２３とを備える挿入要素２，３を示す。キャリア層２０に関しては、上述の通りである。層２３は、機能層又は装飾層である。層２３はキャリア層２０の全表面又はある領域にのみ塗布される。層２３が機能層２３からなる場合は、位置合わせ用トンボマークを有する層、触覚的又は触覚的手段により検出可能なマークを含む層、電気的機能層（例えば、導電又は半導体層）、のうちの１つ以上の層からなるのが好ましい。導電層は、金属及び／又は導電性ポリマーからなる導電性トラック、電子部品、光電子部品、又は感光性若しくは光活性部品を有することができる。また、機能層２３は、電気的発振回路、アンテナ、センサ素子若しくはセンサフィールド（容量性又は抵抗性のタッチセンサフィールド等）、電気的ディスプレイ装置、又は導電性トラックや電気部品を有する電気回路等を含んでも良い。さらに機能層は、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、光導電電路等の光学部品を備えるものであっても良い。機能層２３の厚さは、好ましくは０．０２μｍから２ｍｍの間、より好ましくは３μｍから１ｍｍの間とされる。
【００９３】
層２３は装飾層２３であっても良い。装飾層２３は、不透明、半透明、又は透明の、着色された、ニス層、複製ニス層、又は金属層等の装飾層を備える。装飾層は全表面に亘って、又は英数字又はモチーフ等の形状にパターン化されて成形される。また、該装飾層２３は、（例えば顔料、ホログラム、光学回折構造、レンズ、プリズム、薄膜層、又は架橋液晶を含む）光学的に可変な層が含まれるものであっても良い。即ち、装飾層２３は、装飾効果及び／又は偽造防止機能を有する層を少なくとも１つ以上備えることができる。また、装飾層２３は保護層を備えても良い。保護層は、着色された又は着色されていない、透明又は半透明又は不透明の複製ニスであって、好ましくは物理的外力（機械的及び／又は化学的影響）に対して高い耐性を有する。なお、装飾層２３の厚さは、０．０２μｍ以上、好ましくは０．２μｍから１０μｍの間、より好ましくは０．２５μｍから５μｍの間とするのが有用であることが証明されている。
【００９４】
図２ｅは、キャリア層２０、機能／装飾層２３、及び接着層２１を備える挿入要素２，３を示す。接着層２１は機能／装飾層２３に塗布される。挿入要素２，３の配置に応じ、接着層２１は挿入要素２，３間の、又は挿入要素２，３と充填媒体４との間の固定接着を向上させる。なお、層２０，２１，２３に関しては、上述の通りである。
【００９５】
図２ｆは、図２ｅのキャリア層２０に接着層２２が塗布されている例を示す。なお、層２０，２２，２３に関しては、上述の通りである。
【００９６】
図２ｇは、図２ｃの挿入要素２，３が機能／装飾層２３を備える例を示す。なお、層２０，２１，２２，２３に関しては、上述の通りである。
【００９７】
図２ｈは、図２ｄの挿入要素２，３が（機能／装飾層２３に加え）機能／装飾層２４を有する例を示す。層２４はキャリア層２０の全表面に亘って又はある領域において塗布される。なお、層２０，２３，２４に関しては、上述の通りである。層２３，２４のいずれもが装飾層であっても良い。キャリア層２０が透明で、装飾層２３，２４が線形パターン等を有していれば、該挿入要素２，３が観察者に対してモアレ効果を与えることもできる。また、層２３，２４を、キャリア層２０によって分離させられた機能層とすることもできる。この場合、層２３，２４の電気部品を互いに容量結合させても良い。また、層２３，２４のうちの一方を装飾層と、他方を機能層としても良い。例えば、装飾層としての層２４は、観察される挿入要素２，３の面に応じて、機能層としての層２３を観察者から覆うようにしても良い。
【００９８】
図２ｉは、図２ｈの挿入要素２，３が接着層２１を備える例を示す。層２０，２１，２３，２４に関しては、上述の通りである。
【００９９】
図２ｊは図２ｉの挿入要素２，３が、さらに接着層２２を備える例を示す。層２０，２１，２２，２３，２４に関しては、上述の通りである。
【０１００】
図２ｋは図２ｆの接着層２２が領域３４に塗布された例を示す。接着層２２をある領域に塗布することにより、挿入要素２，３同士が該領域３４のみにおいて固定接着を実現する、又は該領域３４のみにおいて充填媒体４との固定接着を実現する。なお、固定接続されない領域については、取り除くことができ、よって図２ｋの層２０にアクセス可能とすることができる。
【０１０１】
また、挿入要素２，３の層２０，２１，２２，２３、又は２４をある領域の全表面に亘って適用しても良い。
【０１０２】
図３ａから図３ｃは、複合体１を製造する別の方法を示す。図３ａから図３ｃに示す方法は図１ａから図１ｅに示す方法と同様のものであるが、図３ａの、挿入要素２，３は、工具成形部１１の内壁に同時に配置される。即ち、挿入要素２，３を予め互いに接着し、両要素を一緒に工具成形部１１の内壁に配置する。なお、挿入要素２，３は、感圧接着剤及び／又は静電粘着若しくは物理的な接着剤により互いに接着される。かかる接着により、挿入要素２，３を工具成形部１１の内壁に一緒に配置できるものとされるが、最終的な接着処理はその後の処理を通して達成される。また、図３ａの挿入要素は、工具成形部１１の内壁表面全体を覆うように配置される。なお、上記その後の処理及び挿入要素２，３のデザインについては、上述の通りである。
【０１０３】
図３ｄから図３ｇは、複合体１の変形例の概略断面図を示す。即ち、図３ｄでは、領域３５に挿入要素２，３の両方が備えられる一方、領域３６には挿入要素２，３が備えられていない例を示す。該複合体１の製造時には、挿入要素２，３の全周に亘って充填媒体４を十分に流し、該充填媒体４と挿入要素２によって挿入要素３を包む（カプセル化する）。図３ｅの複合体は、全領域に亘って形成された挿入要素２と、領域３７に形成された挿入要素３とを備える。この場合、複合体１の様々な面（側面）から挿入要素２にアクセスすることができる。図３ｆに示す複合体１は、領域３８に設けられた挿入要素２と領域３７に設けられた挿入要素３とを備える。本断面視において、領域３８は領域３７を覆っている。また、図３ｇは、領域４０に挿入要素３を備え、領域４１には挿入要素３を備えない複合体１を示す。挿入要素２は全表面に亘って形成されている。本体の充填媒体４は、挿入要素２と併せて大きな接触面を形成する。なお、充填媒体４を透明なものとし、挿入要素３を不透明なものとした場合、領域４１において、光は充填媒体を通過して挿入要素２まで届く。
【０１０４】
図４ａから図４ｄは、複合体１を製造する別の方法を示す。図４ａから図４ｄに示す方法は図３ａから図３ｃに示す方法及び図１ａから図１ｅに示す方法と同様のものであるが、工具成形部１１がキャビティ出口７０を有し、挿入要素２，３と、工具成形部１１，１２をマージングした後の工具圧力とによりキャビティ出口７０が密封されるように、領域４２に挿入要素２，３が配置される。挿入要素２，３は、充填媒体４を充填する前に、クランプシステムにより位置合わせされて配置される。なお、キャビティ出口７０の数、形状、位置に応じ、挿入要素２，３が複合体１の外部にガイドされる。図４ｅは、挿入要素３が複合体１の外部にガイドされた例を示す。上述するように、挿入要素３が導電性トラックを有する場合、出口等を介して該トラックとコンタクトすることができる。また、複合体１の挿入要素３は、領域４３に設けられる一方、領域４４には設けられない。図４ｆは、挿入要素２が複合体１の外部にガイドされた例を示す。ここでは、複合体１の挿入要素２は領域４２に設けられ、挿入要素３が領域４５に設けられる。図４ｅ及び図４ｆの例において、挿入要素２，３の出口は、上述したように対応するキャビティ出口７０として、工具成形部１１，１２の一方又は双方に設けられる。図４ｅでは、キャビティ出口７０は、充填媒体４の充填中に挿入要素３によって密封される。図４ｆでは、キャビティ出口７０は、充填媒体４の充填中に挿入要素２によって密封される。かかるシーリングは、具体的には、隣接する工具成形部１１，１２をその上に並べるか押圧することによって加えられるシーリング挿入要素２，３の機械的負荷により達成される。
【０１０５】
図５ａから図５ｃは複合体１を製造する別の方法を示す。図５ａから図５ｃに示す方法は図３ａから図３ｃに示す方法及び図１ａから図１ｅに示す方法と同様のものであるが、工具成形部１１が領域４７に隆起部７１を有する一方、領域４６には隆起部を有しない。図５ａに示すように、工具成形部１１のうちの隆起部７１を有しない領域４６ｔに挿入要素２が配置される。なお、図５ａに示すように、挿入要素２が配置された領域４６ｔとは、工具成形部１１のうちの隆起部を有していない領域４６の一部をさす。また、図５ａに示すように、挿入要素３が隆起部７１を覆うように形成される。即ち、挿入要素３は領域４６及び領域４７に部分的に配置される。隆起部７１は、ピン又はスタッドとして形成される。なお、上記その後の処理及び挿入要素２，３のデザインについては、上述の通りである。
図５ｃに示すように、複合体１には、挿入要素２が存在せず、挿入要素３に直接アクセス可能な空間的凹部７２が形成される。なお、隆起部７１を英数字等の形状を持つパターンとして設計しても良い。また、工具成形部１１に複数の隆起部７１を設けても良く、該隆起部の高さ（工具成形部１１の内壁表面に拡がる平面と垂直方向の高さ）は、該高さに応じて挿入要素２や挿入要素２及び挿入要素３が凹部を有するように、種々決定される。多層式の挿入要素２，３の場合、上記したように、ある領域において特定の層が存在しないものとされる。即ち、工具成形部１１は、多層式挿入要素２が特定の層を有しないある領域に該隆起部７１を有する。多層式の挿入要素２は隆起部７１によって位置合わせされて配置される。隆起部７１により、複合体１の挿入要素２，３において、凹部７２を目標通り形成することができる。また、隆起部７１により挿入要素２，３を正確に配置することができる。また、隆起部７１の形状、大きさ、デザインに応じ、異なる複合体１が製造される。即ち、複合体１の表面は、隆起部７１の形状、数、隆起部７１間の距離等に基づいて設計される。
図５ｄは、本体の充填媒体４の領域４７に凹部７２を有する複合体１を示す。また、該複合体１は領域４８に挿入要素３を備える。したがって、凹部７２を介して挿入要素３にアクセス可能である。
図５ｅの複合体１は、本体の充填媒体４の領域４７に凹部７２を備えると共に、挿入要素２の領域４７にも凹部７２を有する。よって、領域４８に設けられた挿入要素３に対し、複合体１の両側からアクセス可能である。
図５ｆの複合体１は、挿入要素２，３の領域４７に凹部７２を有する。挿入要素３は領域４９，５０のみに存在する。
図５ｇは、本体の充填媒体４及び挿入要素３の領域４７に凹部７２を有する複合体１を示す。即ち、充填媒体４は領域５１，５２に存在し、領域４７には存在しない。
【０１０６】
図６ａから図６ｃは、複合体１を製造する別の方法を示す。図６ａから図６ｃに示す方法は図３ａから図３ｃに示す方法及び図１ａから図１ｅに示す方法と同様のものであるが、挿入要素２は構造化表面プロファイルを有する。また、図６ａに示すように、挿入要素２，３は同時に挿入される。
【０１０７】
図６ａに示すように、挿入要素２は凹部領域５４と凸部領域５３とを備える。挿入要素２は例えば、エンボス工具（複製ローラ、エンボスダイス等）によって構造化表面プロファイルがスタンプされた複製ニス層を有する。該構造化表面プロファイルにおける構造深さは、２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍ、より好ましくは１５μｍから６５μｍとされる。なお、ここでいう構造深さとは、凸部領域５３と凹部領域５４との間の高さ距離を意味し、該高さ距離は工具成形部１１の内壁により形成される表面と垂直な方向の距離をいう。複製ニス層の厚さは、２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍの間、より好ましくは１５μｍから６５μｍの間とされる。なお、構造深さが複製ニス層の厚みよりも小さい場合、凹部領域５４の基礎部分が複製ニス層で覆われる。
【０１０８】
複製ニス層は例えば、表面プロファイルがエンボス工具の作用により熱と圧力によって成形された熱可塑性ニスからなる。なお、複製ニス層をＵＶ架橋性ニスによって形成し、ＵＶ複製により該複製ニス層に表面プロファイルを成形しても良い。なお、表面プロファイルをエンボス工具の作用によって硬化していない複製ニス層に成形し、成形処理の最中及び／又はその後、及び／又はその前にＵＶ光を照射して該複製ニス層を硬化させる。
【０１０９】
また、複製ニス層を、少なくともある領域において、金、銀、クロム、銅、又はアルミニウムの薄膜金属層により金属化しても良い。なお、該金属層の厚さは、０．５ｎｍから５０ｎｍとされる。
【０１１０】
図６ａに示すように、挿入要素３は、挿入要素２における工具成形部１１の内壁と反対側に配置される。なお、挿入要素３のデザインについては、上述の通りである。
【０１１１】
図６ｂに示すように、工具成形部１１，１２のマージングにより工具金型１０を閉じた後、充填チャネルを介して工具金型１０の内部を充填媒体４で充填する。そして、挿入要素３を、全領域において挿入要素２と接触するまで挿入要素２の凹部領域５４に対して押圧される。これにより、挿入要素２，３が少なくともある領域において固定接続される。なお、充填媒体４の充填処理については、上述した通りである。また、充填媒体４は、少なくとも挿入要素３に固定接続される。また、図６ｂに示すように、挿入要素２には同様に、挿入要素２の構造化表面プロファイルに応じて構造化表面プロファイルが設けられる。
【０１１２】
図６ｃに示すように、充填媒体４を硬化して本体を形成した後又は充填媒体４を冷却した後、工具金型１０が開口されて複合体１が取り出される。即ち、挿入要素２，３が配置された硬化後の本体により本複合体１が提供される。
【０１１３】
なお、図示される大きさの比率とは反対の比率を持つものであっても良い。即ち、充填媒体からなる複合体の一部が挿入要素からなる部分よりも小さくても良い。
【０１１４】
図７ａ及び図７ｂは挿入要素２，３の概略断面図を示す。
【０１１５】
即ち、図７ａはキャリア層２０及び構造層２５を備える挿入要素２，３を示す。キャリア層２０については上述の通りである。構造層２５は、圧力や熱が加わると、該構造層２５の他の領域に比して多かれ少なかれ変形する領域５８を有する。即ち、構造層２５を物理的又は化学的に膨張する材料から形成し、領域５８が圧力や熱によって多かれ少なかれ変形するように構成することができる。構造層２５の領域５８を、充填媒体４の充填中の圧力や温度パラメータに対して実質的に耐え得る材料、又は該圧力や温度パラメータによって圧縮されない材料から形成することにより、領域５８は工具成形部１１の硬質内壁と挿入要素３との間のスペーサとして作用する。したがって、領域５８は充填媒体４の充填中に一切又はほとんど変形しない。なお、構造層２５はある特定の領域にのみ適用されても良い。構造層２５の厚さは、２．５μｍから１５００μｍの間、好ましくは１０μｍから２００μｍの間、より好ましくは１５μｍから６５μｍの間とされる。
【０１１６】
図７ｂはキャリア層２０及び構造層２５を備える挿入要素２，３を示す。キャリア層２０については上述の通りである。構造層２５は複製ニス層として成形され、エンボスダイス等でスタンプされた構造化表面プロファイルを有する。なお、複製ニス層については上述の通りである。
【０１１７】
なお、挿入要素２，３の層２５は、表面全体又はある領域にのみ形成しても良い。
【０１１８】
図８ａから図８ｃは複合体１を製造する方法の各ステップを示す。
【０１１９】
図８ａに示すように、挿入要素２を工具成形部１１の内壁上の領域５５に配置する。図８ａでは、挿入要素２は領域５６には配置されない。また、挿入要素３を、挿入要素２における工具成形部１１の内壁と反対側の領域５７に配置する。なお、領域５７は挿入要素２が配置されていない領域５６を覆う。さらに、領域５７は、挿入要素２が配置された領域５５を少なくとも部分的に覆う。
【０１２０】
図８ｂに示すように、工具成形部１１，１２をマージングして工具金型１０を閉じた後、充填チャネルを介して充填媒体４で工具金型１０を充填する。その後、挿入要素２及び工具成形部１１の内壁に対して挿入要素３を押圧する。この結果、図８ｂに示すように、挿入要素３は挿入要素２の輪郭に沿ってその形状が形成される。また、この段階で挿入要素２，３が少なくともある領域において固定接続される。なお、充填媒体４の充填処理については上述の通りである。また、充填媒体４は少なくとも挿入要素３に固定接続される。
【０１２１】
図８ｃに示すように、充填媒体４を硬化して充填媒体４からなる本体を形成した後又は充填媒体４を冷却した後、工具金型１０が開口されて複合体１が取り出される。即ち、挿入要素２，３が配置された硬化後の本体により本複合体１が提供される。なお、該本体には平面が形成される。
【０１２２】
図９ａから図９ｄは複合体１を製造する他の方法の各ステップを示す。
【０１２３】
図９ａに示すように、先ず工具成形部１１，１２を有する工具金型１０が提供される。該工具金型１０は、工具成形部１１，１２の少なくとも一方に充填チャネルを有している。また、工具成形部１１は成形凹部７３を備える。
【０１２４】
図９ｂに示すように、挿入要素２を工具成形部１１の内壁上の成形凹部７３に配置する。また、挿入要素３を、挿入要素２のうちの工具成形部１１の内壁と反対側に配置する。
【０１２５】
図９ｃに示すように、工具成形部１１，１２をマージングして工具金型１０を閉じた後、充填チャネルを介して充填媒体４で工具金型１０を充填する。その後、挿入要素２に対して挿入要素３を押圧する。この結果、充填チャネルを介して導入された充填媒体４により、挿入要素２，３が戻し充填される。この際、挿入要素２，３が少なくともある領域において固定接続される。なお、充填媒体４の充填処理については上述の通りである。また、充填媒体４は少なくともある領域において挿入要素３と固定接続される。
【０１２６】
図９ｄに示すように、充填媒体４を硬化して充填媒体４からなる本体を形成した後又は充填媒体４を冷却した後、工具金型１０が開口されて複合体１が取り出される。即ち、挿入要素２，３が配置された硬化後の本体により本複合体１が提供される。なお、該本体には非平面が形成される（図９ｄ参照）。
【０１２７】
上記した本実施例においては、３つ以上の挿入要素を配置し、充填媒体４の充填中にこれらを固定接続することもできる。３つ以上の挿入要素は、互いに固定接続されると共に、充填媒体４とも固定接続される。また、上記した実施例を、それぞれ組合せることもできる。例えば、工具成形部１１がキャビティ出口７０と成形凹部７３とを有するものとしても良い。この場合、非平面と挿入要素２，３の出口を有する複合体１を提供することができる。
【符号の説明】
【０１２８】
１          複合体
２，３      挿入要素
４          充填媒体
１０        工具金型
１１，１２  工具成形部
２０        キャリア層
２１，２２  接着層
２３，２４  機能層／装飾層
２５        構造層
３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４６ｔ、４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８  領域
７０        キャビティ出口
７１        隆起部
７２        凹部
７３        成形凹部
【図１ａ−１ｅ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図２ｇ】
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【図２ｈ】
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【図２ｉ】
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【図２ｊ】
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【図２ｋ】
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【図３ａ−３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図３ｆ】
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【図３ｇ】
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【図４ａ−４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図４ｆ】
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【図５ａ−５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図５ｇ】
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【図６ａ−６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ−８ｃ】
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【図９ａ−９ｄ】
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【国際調査報告】
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