(57)【要約】  容器を製造するための方法は、第１成型チャンバを規定する第１内面を有する第１成型組立体内に第１パリソンを配置する工程を含む。第１成型組立体は、第１成型チャンバ内の第１内面上に配置される少なくとも１つの第１挿入部を含む。第１パリソンは、第１成型チャンバ内で第１容器本体部を形成するべくブロー成型される。前記少なくとも１つの第１挿入部に対応する第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部の残部よりも高い温度の第１部を有する。前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部と第２容器本体部とを取り付けるべく、当該第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触され得る。組立体、システム、中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器も、それらから形成されるマルチチャンバ容器と共に、開示されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチチャンバ容器を製造するための方法であって、
第１成型チャンバを規定する第１内面を有する第１成型組立体内に第１パリソンを配置する工程と、
前記第１成型チャンバ内で第１容器本体部を形成するべく、前記第１パリソンをブロー成型する工程と、
を備え、
前記第１成型組立体は、前記第１成型チャンバ内の前記第１内面上に配置される少なくとも１つの第１挿入部を含み、
前記少なくとも１つの第１挿入部に対応する前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、前記第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度を有し、
当該方法は、
前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を、前記第１容器本体部を第２容器本体部に取り付けるべく、当該第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させる工程
を更に備えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１成型組立体は、開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロックを含み、
前記第１組のモールドブロックは、前記閉鎖形態である時、前記成型チャンバを形成し、
当該方法は、
前記第１組のモールドブロックを、前記第１パリソンを内部に配置する前に開放する工程と、
前記第１組のモールドブロックを、前記第１パリソンを捕捉するべく当該第１パリソンが内部に配置された状態で、閉鎖する工程と、
前記第１組のモールドブロックを、前記第１パリソンをブロー成型した後で、前記第１容器本体部の前記第１成型組立体からの除去を許容するべく、開放する工程と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１組のモールドブロックは、前記第１容器本体部の残部を前記第１部温度よりも低い温度にまで冷却するための冷却システムを有する
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１部温度は、少なくとも前記パリソンの溶融温度である
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１部温度は、約３０秒間、前記第１容器本体部の残部よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１内面の約５％よりも小さい表面積を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの第１挿入部は、断熱材料を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記断熱材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を有しており、
前記少なくとも１つの第１の更なる挿入部に対応する前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１の更なる部分は、前記第１部の温度とは異なり且つ前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１の更なる部分温度を有し、
前記第１ヒートピンは、前記第１の更なる部分温度を制御するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１成型組立体は、複数の第１挿入部を含んでおり、
各第１挿入部は、断熱材料を有しており、
前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１内面は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの表面特徴部に対応する表面特徴部形成領域を有しており、
前記少なくとも１つの表面特徴部は、前記第２容器本体部と前記第１容器本体部との整列を促進するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの表面特徴部は、凸部、凹部、畝部、または、複数のリブ、の少なくとも１つを有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１成型組立体は、更に、前記第１成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第１のフラッシュポケットを有しており、
前記第１容器本体部は、前記少なくとも１つの第１のフラッシュポケットに対応する少なくとも１つのフラッシュ部を有しており、
当該方法は、前記第１容器本体部から前記少なくとも１つの第１のフラッシュ部をトリミングする工程
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させる工程は、
前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部が前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部に近接するように、前記第１容器本体部と前記第２容器本体部とを接触ステーション内に配置する工程と、
前記少なくとも１つの第１部と前記少なくとも１つの第２部との間の接触力を増大させるべく前記接触ステーション内に正の内圧を適用する工程と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
第２成型チャンバを規定する第２内面を有する第２成型組立体内に第２パリソンを配置する工程と、
第２容器本体部を形成するべく、前記第２パリソンをブロー成型する工程と、
を更に備え、
前記第２成型チャンバは、前記第２内面上に配置される少なくとも１つの第２挿入部を含み、
前記少なくとも１つの第２挿入部に対応する前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２部は、前記第２容器本体部の残部よりも高い第２部温度を有し、
当該方法は、
前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部を、前記第２容器本体部を前記第１容器本体部に取り付けるべく、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部に接触させる工程
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１部温度は、少なくとも前記パリソンの溶融温度であり、
前記第２部温度は、少なくとも前記パリソンの溶融温度である
ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１部温度は、約３０秒間、前記第１容器本体部の残部よりも大きく、
前記第２部温度は、約３０秒間、前記第２容器本体部の残部よりも大きい
ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１内面の約５％よりも小さい表面積を有し、
前記少なくとも１つの第２挿入部は、前記第２内面の約５％よりも小さい表面積を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
開放形態と閉鎖形態とを有する１組のモールドブロック
を備え、
当該１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に成型チャンバを形成する内面を有しており、
前記モールドブロックの少なくとも１つは、前記内面上に配置された少なくとも１つの挿入部を含んでおり、
前記少なくとも１つの挿入部は、前記成型チャンバ内に捕捉されるパリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持して、当該少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させることによって当該第１容器本体部が当該第２容器本体部に取り付けられることを許容するように構成されている
ことを特徴とする成型組立体。
【請求項２０】
前記１組のモールドブロックは、前記第１容器本体部の残部を前記第１部温度よりも低い温度にまで冷却するための冷却システムを有する
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの挿入部は、前記内面の約５％よりも小さい表面積を有する
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの挿入部は、断熱材料を有する
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２３】
前記断熱材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である
ことを特徴とする請求項２２に記載の成型組立体。
【請求項２４】
更に、ヒートピンを有する少なくとも１つの更なる挿入部を備えており、
前記少なくとも１つの更なる挿入部は、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１の更なる部分を、前記第１部の温度とは異なり且つ前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１の更なる部分温度に維持するように構成されており、
前記ヒートピンは、前記第１の更なる部分温度を制御するように構成されている
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２５】
複数の挿入部を備えており、
各挿入部は、断熱材料を有しており、
更に、ヒートピンを有する少なくとも１つの更なる挿入部を備えている
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２６】
前記内面は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの表面特徴部に対応する表面特徴部形成領域を有しており、
前記少なくとも１つの表面特徴部は、前記第２容器本体部と前記第１容器本体部との整列を促進するように構成されている
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２７】
前記少なくとも１つの表面特徴部は、凸部、凹部、畝部、または、複数のリブ、の少なくとも１つを有する
ことを特徴とする請求項２６に記載の成型組立体。
【請求項２８】
更に、前記成型チャンバに隣接する少なくとも１つのフラッシュポケットを備え、
前記少なくとも１つのフラッシュポケットは、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１のフラッシュ部に対応している
ことを特徴とする請求項１９に記載の成型組立体。
【請求項２９】
容器を作成するためのシステムであって、
開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロックを備えた第１成型組立体を備え、
前記第１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に第１成型チャンバを形成する第１内面を有しており、
前記第１モールドブロックの少なくとも１つは、前記第１内面上に配置された少なくとも１つの第１挿入部を含んでおり、
前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１成型チャンバ内に捕捉される第１パリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持するように構成されており、
当該システムは、
前記第１成型チャンバに圧力流体を導入することによって前記第１パリソンを前記第１容器本体部へとブロー成型するべく、前記第１成型チャンバと流体連通する少なくとも１つの圧力流体源と、
前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させるように構成された接触ステーションと、
を更に備えていることを特徴とするシステム。
【請求項３０】
前記第１組のモールドブロックは、前記第１容器本体部の残部を前記第１部温度よりも低い温度にまで冷却するための冷却システムを有する
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３１】
前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１内面の約５％よりも小さい表面積を有する
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３２】
前記少なくとも１つの第１挿入部は、第１断熱材料を有する
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３３】
前記第１断熱材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である
ことを特徴とする請求項３２に記載のシステム。
【請求項３４】
前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を備えており、
前記少なくとも１つの第１の更なる挿入部は、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１の更なる部分を、前記第１部の温度とは異なり且つ前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１の更なる部分温度に維持するように構成されており、
前記第１ヒートピンは、前記第１の更なる部分温度を制御するように構成されている
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３５】
複数の第１挿入部を備えており、
各第１挿入部は、断熱材料を有しており、
前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を有している
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３６】
前記第１内面は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１表面特徴部に対応する表面特徴部形成領域を有しており、
前記少なくとも１つの第１表面特徴部は、前記第２容器本体部と前記第１容器本体部との整列を促進するように構成されている
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３７】
前記少なくとも１つの第１表面特徴部は、第１凸部、第１凹部、第１畝部、または、第１の複数のリブ、の少なくとも１つを有する
ことを特徴とする請求項３６に記載のシステム。
【請求項３８】
前記接触ステーションは、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部に近接して整列させるように前記第１容器本体部と前記第２容器本体部とを捕捉するように構成されており、
前記接触ステーションは、前記少なくとも１つの第１部と前記少なくとも１つの第２部との間の接触力を増大するべく正の内圧を適用するように構成されている
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項３９】
開放形態と閉鎖形態とを有する第２組のモールドブロックを備えた第２成型組立体を備え、
前記第２組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に第２成型チャンバを形成する第２内面を有しており、
前記第２モールドブロックの少なくとも１つは、前記第２内面上に配置された少なくとも１つの第２挿入部を含んでおり、
前記少なくとも１つの第２挿入部は、前記第２成型チャンバ内に捕捉される第２パリソンをブロー成型することによって形成される第２容器本体部の少なくとも１つの第２部を、当該第２容器本体部の残部よりも高い第２部温度に維持するように構成されており、
前記少なくとも１つの圧力流体源は、前記第２成型チャンバに圧力流体を導入することによって前記第２パリソンを前記第２容器本体部へとブロー成型するべく、前記第２成型チャンバと流体連通している
ことを特徴とする請求項２９に記載のシステム。
【請求項４０】
前記第１成型組立体は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１のフラッシュ部に対応する前記第１成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第１のフラッシュポケットを有しており、
前記第２成型組立体は、更に、前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２のフラッシュ部に対応する前記第２成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第２のフラッシュポケットを有しており、
当該システムは、更に、前記第１容器本体部から前記少なくとも１つの第１のフラッシュ部をトリミングし、且つ、前記第２容器本体部から前記少なくとも１つの第２のフラッシュ部をトリミングするように構成されたトリミングステーションを備えている
ことを特徴とする請求項３９に記載のシステム。
【請求項４１】
中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器であって、
第１ベースと第１側壁とを有する第１ブロー成型容器本体部と、
第２ベースと第２側壁とを有する第２ブロー成型容器本体部と、
を備え、
前記第１ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第１開口を有しており、
前記第１側壁は、少なくとも１つの第１部を有しており、
前記第２ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第２開口を有しており、
前記第２側壁は、少なくとも１つの第２部を有しており、
前記少なくとも１つの第１部は、当該少なくとも１つの第１部を前記第２ブロー成型容器本体部の前記少なくとも１つの第２部と接触させることによって前記第１ブロー成型容器本体部が前記第２ブロー成型容器本体部に取り付けられることを許容するべく、前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１部温度を有している
ことを特徴とする中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４２】
複数の前記第１部を備える
ことを特徴とする請求項４１に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４３】
前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、第１の更なる部分温度を有する第１の更なる部分を有しており、
前記第１の更なる部分温度は、前記第１部温度とは異なり、前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い
ことを特徴とする請求項４１に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４４】
前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、少なくとも１つの第１表面特徴部を有しており、
前記少なくとも１つの第１表面特徴部は、前記第２容器本体部と前記第１容器本体部との整列を促進するように構成されている
ことを特徴とする請求項４１に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４５】
前記少なくとも１つの第１表面特徴部は、第１凸部、第１凹部、第１畝部、または、第１の複数のリブ、の少なくとも１つを有する
ことを特徴とする請求項４４に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４６】
前記第２容器本体部は、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１表面特徴部を受容するための少なくとも１つの第２表面特徴部を有している
ことを特徴とする請求項４４に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４７】
前記少なくとも１つの第２部は、前記第２ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第２部温度を有している
ことを特徴とする請求項４１に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【請求項４８】
前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、少なくとも１つの第１のフラッシュ部を有しており、
前記第２ブロー成型容器本体部は、更に、少なくとも１つの第２のフラッシュ部を有している
ことを特徴とする請求項４１に記載の中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、マルチチャンバ容器を作成するための方法、組立体、システム、及び、中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器、並びに、それらから作成されるマルチチャンバプラスチック容器、例えばデュアルチャンバプラスチック容器、に関している。
【背景技術】
【０００２】
マルチチャンバ容器は、洗浄製品のような様々な製品のために利用されている。それは、トイレボウル洗浄剤、ドレイン洗浄剤、等を含むが、それらに限定されない。しかしながら、そのようなマルチチャンバ容器は、従来のブロー成型の技術及びシステムを用いて製造することが高価で困難であり得る。例えば、従来の成型技術は、一般的に、その内部の対象ブローの温度を冷却させるべく、それ自体が冷却されるモールド組立体の複数のモールドブロックを含む。例えば、ブロー成型物は、シングルチャンバ容器であり得る。
【０００３】
マルチチャンバのブロー成型容器を形成するためには、別個の取付技術が必要とされる。例えば、独立に形成されて冷却された複数のブロー成型容器が、接着ないし溶接の技術を用いて取り付けられ得る。しかしながら、そのような技術は困難を導入し得る。それは、変形に起因したり、不均一の冷却に起因したり、漏洩に起因したり、他の同様の問題に起因し得る。
【０００４】
マルチチャンバ容器を作成するためのより効率的な技術のニーズが存在している。
【発明の概要】
【０００５】
本明細書で開示される主題の目的及び利点は、以下に続く発明の詳細な説明において規定され、それによって明らかであるし、開示される主題の実践によっても学習されるであろう。開示される主題の付加的な利点が、発明の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付の図面において特に指摘される方法及びシステムによって、実現ないし達成されるであろう。
【０００６】
これらの利点及び他の利点を達成するために、開示される主題の目的に従って、具現化され広く説明されるように、容器を製造するための方法が提供される。本方法は、第１成型チャンバを規定する第１内面を有する第１成型組立体内に第１パリソンを配置する工程を含む。第１成型組立体は、第１成型チャンバ内の第１内面上に配置される少なくとも１つの第１挿入部を含む。第１パリソンは、第１成型チャンバ内で第１容器本体部を形成するべくブロー成型され得る。前記少なくとも１つの第１挿入部に対応する第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部の残部よりも高い温度の第１部を有する。前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部を第２容器本体部に取り付けるべく、当該第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触され得る。
【０００７】
ここで具現化されるように、第１成型組立体は、開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロックを含み得る。第１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時、成型チャンバを形成する。第１組のモールドブロックは、第１パリソンを内部に配置する前に開放され得る。第１組のモールドブロックは、第１パリソンを捕捉するべく当該第１パリソンが内部に配置された状態で、閉鎖され得る。第１組のモールドブロックは、第１パリソンをブロー成型した後で、第１容器本体部の第１成型組立体からの除去を許容するべく、開放され得る。
【０００８】
限定でなく例示の目的で、前記第１組のモールドブロックは、前記第１容器本体部の残部を前記第１部温度よりも低い温度にまで冷却するための冷却システムを有し得る。付加的に、前記第１部温度は、少なくとも前記パリソンの溶融温度であり得る。それは、約１３０〜１４０℃であり得る。例えば、限定でなく例示の目的で、前記第１部温度は、約３０秒間、前記第１容器本体部の残部よりも大きい場合があり得る。
【０００９】
限定でなく例示の目的で、前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１内面の約５％よりも小さい表面積を有し得る。付加的に、前記少なくとも１つの第１挿入部は、断熱材料を有し得る。例えば、前記断熱材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【００１０】
限定でなく例示の目的で、前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を有し得る。前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１の更なる部分は、前記少なくとも１つの第１の更なる挿入部に対応し得て、前記第１部の温度とは異なり且つ前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１の更なる部分温度を有し得る。前記第１ヒートピンは、前記第１の更なる部分温度を制御するように構成され得る。限定でなく例示の目的で、前記第１成型組立体は、複数の第１挿入部を含み得て、各第１挿入部は、断熱材料を有し得て、前記第１成型組立体は、更に、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部を有し得る。
【００１１】
ここで具現化されるように、前記第１内面は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの表面特徴部に対応する表面特徴部形成領域を有し得て、前記少なくとも１つの表面特徴部は、前記第２容器本体部と前記第１容器本体部との整列を促進するように構成され得る。限定でなく例示の目的で、前記少なくとも１つの表面特徴部は、凸部、凹部、畝部、または、複数のリブ、の少なくとも１つを有し得る。
【００１２】
限定でなく例示の目的で、前記第１成型組立体は、更に、前記第１成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第１のフラッシュポケットを有し得る。前記第１容器本体部は、前記少なくとも１つの第１のフラッシュポケットに対応する少なくとも１つのフラッシュ部を有し得る。前記第１容器本体部から、前記少なくとも１つの第１のフラッシュ部が、トリミングされ得る。
【００１３】
ここで具現化されるように、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させる工程は、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部が前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部に近接するように、前記第１容器本体部と前記第２容器本体部とを接触ステーション内に配置する工程を含み得る。前記少なくとも１つの第１部と前記少なくとも１つの第２部との間の接触力を増大させるべく、前記接触ステーション内に正の内圧が適用され得る。
【００１４】
限定でなく例示の目的で、第２パリソンが、第２成型チャンバを規定する第２内面を有する第２成型組立体内に配置され得る。前記第２成型チャンバは、前記第２内面上に配置される少なくとも１つの第２挿入部を含む。第２容器本体部を形成するべく、前記第２パリソンがブロー成型され得る。前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２部が、前記少なくとも１つの第２挿入部に対応し得て、前記第２容器本体部の残部よりも高い第２部温度を有し得る。前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部が、前記第２容器本体部を前記第１容器本体部に取り付けるべく、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部に接触され得る。
【００１５】
ここで具現化されるように、前記第１部温度は、少なくとも前記パリソンの溶融温度であり得る。当該温度は、例えば約１３０〜１４０℃であり得るが、これに限定はされない。また、前記第２部温度も、少なくとも前記パリソンの溶融温度であり得る。当該温度は、例えば約１３０〜１４０℃であり得るが、これに限定はされない。付加的に、前記第１部温度は、約２０秒間、前記第１容器本体部の残部よりも大きい場合があり得て、前記第２部温度は、約２０秒間、前記第２容器本体部の残部よりも大きい場合があり得る。
【００１６】
ここで具現化されるように、前記少なくとも１つの第１挿入部は、前記第１内面の約５％よりも小さい表面積を有し得る。付加的に、前記少なくとも１つの第２挿入部は、前記第２内面の約５％よりも小さい表面積を有し得る。
【００１７】
開示される主題の別の特徴に従って、成型組立体が提供される。当該成型組立体は、  開放形態と閉鎖形態とを有する１組のモールドブロックを備える。当該１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に成型チャンバを形成する内面を有している。前記モールドブロックの少なくとも１つは、前記内面上に配置された少なくとも１つの挿入部を含んでいる。前記少なくとも１つの挿入部は、前記成型チャンバ内に捕捉されるパリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持して、当該少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させることによって当該第１容器本体部が当該第２容器本体部に取り付けられることを許容するように構成されている。
【００１８】
開示される主題の別の特徴に従って、容器を作成するためのシステムが提供される。当該システムは、開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロックを有する第１成型組立体を備える。前記第１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に第１成型チャンバを形成する第１内面を有している。前記第１モールドブロックの少なくとも１つは、前記第１成型チャンバ内に捕捉される第１パリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持するように、前記第１内面上に配置された少なくとも１つの第１挿入部を含んでいる。少なくとも１つの圧力流体源が、前記第１成型チャンバに圧力流体を導入することによって前記第１パリソンを前記第１容器本体部へとブロー成型するべく、前記第１成型チャンバと流体連通している。当該システムは、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させるように構成された接触ステーションを更に備えている。
【００１９】
ここで具現化されるように、前記接触ステーションは、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を前記第２容器本体部の前記少なくとも１つの第２部に近接して整列させるように前記第１容器本体部と前記第２容器本体部とを捕捉するように構成され得る。付加的に、前記接触ステーションは、前記少なくとも１つの第１部と前記少なくとも１つの第２部との間の接触力を増大するべく正の内圧を適用するように構成され得る。
【００２０】
限定でなく例示の目的で、第２組のモールドブロックを備えた第２成型組立体が、開放形態と閉鎖形態とを有し得る。前記第２組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に第２成型チャンバを形成する第２内面を有し得る。前記第２モールドブロックの少なくとも１つは、前記第２内面上に配置された少なくとも１つの第２挿入部を含み得る。前記少なくとも１つの第２挿入部は、前記第２成型チャンバ内に捕捉される第２パリソンをブロー成型することによって形成される第２容器本体部の少なくとも１つの第２部を、当該第２容器本体部の残部よりも高い第２部温度に維持し得る。前記少なくとも１つの圧力流体源は、前記第２成型チャンバに圧力流体を導入することによって前記第２パリソンを前記第２容器本体部へとブロー成型するべく、前記第２成型チャンバと流体連通し得る。
【００２１】
限定でなく例示の目的で、前記第１成型組立体は、更に、前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１のフラッシュ部に対応する前記第１成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第１のフラッシュポケットを有し得る。前記第２成型組立体は、更に、前記第２容器本体部の少なくとも１つの第２のフラッシュ部に対応する前記第２成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第２のフラッシュポケットを有し得る。トリミングステーションが、記第１容器本体部から前記少なくとも１つの第１のフラッシュ部をトリミングし、且つ、前記第２容器本体部から前記少なくとも１つの第２のフラッシュ部をトリミングし得る。
【００２２】
開示される主題の別の特徴に従って、マルチチャンバ容器を作成するための中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器が提供される。当該中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器は、第１ベースと第１側壁とを有する第１ブロー成型容器本体部を備え、前記第１ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第１開口を有しており、前記第１側壁は、少なくとも１つの第１部を有している。第２ブロー成型容器本体部が、第２ベースと第２側壁とを有し、前記第２ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第２開口を有しており、前記第２側壁は、少なくとも１つの第２部を有している。前記少なくとも１つの第１部は、当該少なくとも１つの第１部を前記第２ブロー成型容器本体部の前記少なくとも１つの第２部と接触させることによって前記第１ブロー成型容器本体部が前記第２ブロー成型容器本体部に取り付けられることを許容するべく、前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１部温度を有している。
【００２３】
ここで具現化されるように、前記第１部は複数が含まれ得る。付加的に、限定でなく例示の目的で、前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、第１の更なる部分温度を有する第１の更なる部分を有し得る。前記第１の更なる部分温度は、前記第１部温度とは異なり得て、前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い場合があり得る。
【００２４】
限定でなく例示の目的で、前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、前記第２ブロー成型容器本体部と前記第１ブロー成型容器本体部との整列を促進するための少なくとも１つの第１表面特徴部を有し得る。例えば、前記少なくとも１つの第１表面特徴部は、第１凸部、第１凹部、第１畝部、または、第１の複数のリブ、の少なくとも１つを含み得る。付加的に、ここで具現化されるように、前記第２容器本体部は、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１表面特徴部を受容するための少なくとも１つの第２表面特徴部を有し得る。
【００２５】
限定でなく例示の目的で、前記少なくとも１つの第２部は、前記第２ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第２部温度を有し得る。
【００２６】
限定でなく例示の目的で、前記第１ブロー成型容器本体部は、更に、少なくとも１つの第１のフラッシュ部を有し得る。付加的または代替的に、前記第２ブロー成型容器本体部は、更に、少なくとも１つの第２のフラッシュ部を有し得る。
【００２７】
以上の全体的な説明と以下の詳細な説明との両方が例示的であって、開示される主題の更なる説明の提供が意図されていることが、理解されるべきである。
【００２８】
添付の図面は、本明細書に含まれてその一部を構成するが、開示される主題を図示してその更なる理解を提供するために含まれる。説明と共に、図面は、開示される主題の原理を説明するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、開示される主題の例示的な一実施形態による、代表的なシステムを図示する概略図である。
【００３０】
【図２Ａ】図２Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、第１成型チャンバを形成するための閉鎖形態での２つのモールドブロックを含む、代表的な第１モールドブロック組立体の端面図である。
【００３１】
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａの代表的な第１モールドブロック組立体のモールドブロックの１つの正面図である。
【００３２】
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ａの代表的な第１モールドブロック組立体のモールドブロックの別の１つの正面図である。
【００３３】
【図３Ａ】図３Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、第２成型チャンバを形成するための閉鎖形態での２つのモールドブロックを含む、代表的な第２モールドブロック組立体の端面図である。
【００３４】
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａの代表的な第２モールドブロック組立体のモールドブロックの１つの正面図である。
【００３５】
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３Ａの代表的な第２モールドブロック組立体のモールドブロックの別の１つの正面図である。
【００３６】
【図３Ｄ】図３Ｄは、ヒートピンを有する図３Ｃのモールドブロックの分解正面図である
【００３７】
【図４Ａ】図４Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、代表的な接触ステーションの端面図である。
【００３８】
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの代表的な接触ステーションの部分斜視図である。
【００３９】
【図５Ａ】図５Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従って実施される代表的な方法を図示するフローチャートである。
【図５Ｂ】図５Ｂは、開示される主題の例示的な実施形態に従って実施される代表的な方法を図示するフローチャートである。
【図５Ｃ】図５Ｃは、開示される主題の例示的な実施形態に従って実施される代表的な方法を図示するフローチャートである。
【００４０】
【図６Ａ】図６Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、代表的な中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器の分解図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、代表的な中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器の分解図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、代表的な中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器の分解図である。
【００４１】
【図７Ａ】図７Ａは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、図６Ａの中間段階のプレ組立体から作成される代表的なマルチチャンバ容器の図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、図６Ｂの中間段階のプレ組立体から作成される代表的なマルチチャンバ容器の図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、図６Ｃの中間段階のプレ組立体から作成される代表的なマルチチャンバ容器の図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
開示される主題の様々な例示的な実施形態が、詳細に参照される。当該例示的な実施形態は、添付の図面に図示されている。開示される主題の構造及び対応する方法が、システムの詳細な説明と共に説明される。
【００４３】
ここで提供される方法、組立体、システム、及び、中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器は、マルチチャンバ容器を作成するために利用され得る。開示される主題は、特に、マルチチャンバプラスチック容器、例えばデュアルチャンバプラスチック容器、を作成するのに好適である。
【００４４】
開示される主題の一つの特徴に従って、マルチチャンバ容器を製造するための方法が開示される。本方法は、第１成型チャンバを規定する第１内面を有する第１成型組立体内に第１パリソンを配置する工程を含む。第１成型組立体は、第１成型チャンバ内の第１内面上に配置される少なくとも１つの第１挿入部を含む。任意の好適な技術が、第１パリソンに関して、第１成型チャンバ内で第１容器本体部を形成するべく利用され得る。それは、ブロー成型、射出成形、バイインジェクション成型、回転成型、射出ストレッチブロー成型、を含むが、それらに限定されない。前記少なくとも１つの第１挿入部に対応する第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部の残部よりも高い温度の第１部を有し得る。前記第１容器本体部の少なくとも１つの第１部は、第１容器本体部を第２容器本体部に取り付けるべく、当該第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触され得る。
【００４５】
開示される主題の別の特徴に従って、成型組立体が提供される。当該成型組立体は、  開放形態と閉鎖形態とを有する１組のモールドブロックを備える。当該１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に成型チャンバを形成する内面を有している。当該成型組立体は、前記モールドブロックの少なくとも１つの前記内面上に配置された少なくとも１つの挿入部を含んでおり、前記少なくとも１つの挿入部は、前記成型チャンバ内に捕捉されるパリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持して、当該少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させることによって当該第１容器本体部が当該第２容器本体部に取り付けられることを許容する。
【００４６】
開示される主題の別の特徴に従って、容器を作成するためのシステムが提供される。当該システムは、開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロックを有する第１成型組立体を備える。前記第１組のモールドブロックは、閉鎖形態である時に第１成型チャンバを形成する第１内面を有している。前記第１モールドブロックの少なくとも１つは、前記第１成型チャンバ内に捕捉される第１パリソンをブロー成型することによって形成される第１容器本体部の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残部よりも高い第１部温度に維持するように、前記第１内面上に配置された少なくとも１つの第１挿入部を含んでいる。少なくとも１つの圧力流体源が、前記第１成型チャンバに圧力流体を導入することによって前記第１パリソンを前記第１容器本体部へとブロー成型するべく、前記第１成型チャンバと流体連通している。当該システムは、前記第１容器本体部の前記少なくとも１つの第１部を第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に接触させるように構成された接触ステーションを更に備えている
【００４７】
開示される主題の別の特徴に従って、マルチチャンバ容器を作成するための中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器が提供される。当該中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器は、第１ベースと第１側壁とを有する第１ブロー成型容器本体部を備え、前記第１ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第１開口を有しており、前記第１側壁は、少なくとも１つの第１部を有している。第２ブロー成型容器本体部が、第２ベースと第２側壁とを有し、前記第２ブロー成型容器本体部は、その中に規定された第２開口を有しており、前記第２側壁は、少なくとも１つの第２部を有している。前記少なくとも１つの第１部は、当該少なくとも１つの第１部を前記第２ブロー成型容器本体部の前記少なくとも１つの第２部と接触させることによって前記第１ブロー成型容器本体部が前記第２ブロー成型容器本体部に取り付けられることを許容するべく、前記第１ブロー成型容器本体部の残部よりも高い第１部温度を有している。
【００４８】
添付の図面は、同様の参照符号が同一または機能的に同様の要素を指しており、開示される主題に従う様々な原理及び利点を説明するべく、様々な実施形態を図示している。説明及び図示の目的のため、限定ではなく、開示された主題に従ってマルチチャンバ容器を作成するための典型的なシステムの例示的な実施形態が、図１に示されている。開示された主題に従う代表的な第１成形ブロック組立体は、２つのモールドブロックを含み、図２Ａ乃至図２Ｃに示されている。開示された主題に従う代表的な第２成形ブロック組立体は、２つのモールドブロックを含み、図３Ａ乃至図３Ｄに示されている。開示された主題に従う代表的な接触ステーションは、図４Ａ乃至図４Ｂに示されている。開示された主題に従って実施される代表的な方法を図示するフローチャートが、図５Ａ乃至図５Ｃに示されている。開示された主題に従う代表的な中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器の分解図が、図６Ａ乃至図６Ｃに示されている。図６Ａ乃至図６Ｃの中間段階のプレ組立体から作成される代表的なマルチチャンバ容器を示す図が、それぞれ、図７、図７Ｂ及び図７Ｃに示されている。説明の目的で、限定ではなく、方法、システム、成型組立体、及び、中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器が、互いとの関連で説明される。
【００４９】
本方法、本システム、本成型組立体、及び、本中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器は、多様な容器と共に使用するのに好適である。もっとも、理解を促す目的で、デュアルチャンバプラスチック容器が参照され得る。図示の目的で、限定ではく、ここで説明される容器は、成型に好適な任意の材料から形成され得る。それは、プラスチック及び他のポリマーを含むが、それに限定はされない。例えば、開示された主題は、ブロー成型容器を作成するのに好適であり得る。
【００５０】
図１に示される例示的な実施形態では、容器を製造するシステムは、全体として、第１組のモールドブロック１１１、１１２を含む第１成型組立体１１０を備えている。モールドブロック１１１、１１２は、開放形態と閉鎖形態とを有する。図２Ａ乃至図２Ｃに示されて以下に説明されるように、第１組のモールドブロック１１１、１１２は、閉鎖形態の時に第１成型チャンバを形成する第１内面１１３を有している。また、第１成型組立体は、第１成型チャンバ内の第１内面１１３上に位置する少なくとも１つの第１挿入部１６１を有している。各第１挿入部１６１は、第１成型チャンバ内に捕捉された第１パリソンをブロー成型することによって形成された第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１部を、当該第１容器本体部の残りの部分より高い第１部温度に維持する。それは、ここで説明される。
【００５１】
図１を参照して、第１成型組立体１１０は、任意の好適な材料から製造され得る。説明の目的で、限定ではく、第１成型組立体１１０は、パリソンに粘着しないように構成された材料から製造され得る。それは、例えばここで例示され得るように、アルミニウムまたは鋼鉄のような金属であり得る。付加的に、モールドブロック１１１、１１２は、任意の好適なサイズを有し得る。例えば、限定はされないが、モールドブロック１１１、１１２は、第１容器本体部の幅、長さ、深さよりも好適に大きい、幅、長さ、深さ、を有し得る。図示の目的で、限定ではなく、第１成型組立体１１０は、シャトルタイプの成型システムとして、経路１５０に沿って移動可能である。好適なシャトルタイプの成型システムの例は、限定ではなく、本件と譲受人を同じくする２０１０年１０月６日出願の「シングルサイドのシャトルタイプのブロー成型方法」という名称の米国特許第８，５０６，８７５、２００６年７月２６日出願の「シングルサイドのシャトルタイプのブロー成型装置」という名称の米国特許第７，８３３，００６、２００１年２月１２日出願の「シャトルタイプのブロー成型方法及び装置」という名称の米国特許第６，７３０，２５７、２００４年３月２５日出願の「シャトルタイプのブロー成型方法及び装置」という名称の米国特許第６，８９３，６０２、２０００年１２月１４日出願の「シャトルタイプのブロー成型方法及び装置」という名称の米国特許第６，４７１，９０７、を含む。それらの開示内容の全体が、ここでの引用によって、本明細書に組み込まれる。付加的に、あるいは、代替的に、成型組立体１１０は、ホイールタイプの成型システムに含まれ得る。好適なホイールタイプの成型システムの例は、本件と譲受人を同じくする１９９５年８月１２日出願の「円筒形ハブを有するブロー成型装置」という名称の米国特許第５，６４５，８７０、２００１年３月２３日出願の「マルチパリソン／デュアルキャビティのホイールブロー成型」という名称の米国特許第６，７０９，２６１、２００３年５月１日出願の「ブロー成型ホイール速度アップパッケージ」という名称の米国特許第６，８８４，３８３、２００５年４月１１日出願の「ブロー成型ホイール速度アップパッケージ」という名称の米国特許第７，３１６，７９９、２００３年５月１日出願の「改良された冷却を伴うモールドデザイン」という名称の米国特許第６，８９６，５０７、を含む。それらの開示内容の全体が、ここでの引用によって、本明細書に組み込まれる。
【００５２】
図２Ａ乃至図２Ｃは、開示される主題に従う、２つのモールドブロックを含む、代表的な第１モールドブロック組立体を示している。説明の目的で、限定ではなく、第１挿入部１６１は、任意の好適な材料であり得る。例えば、限定ではく、第１挿入部１６１は、第１の断熱材料を含み得る。付加的に、あるいは、代替的に、第１挿入部１６１は、第１の伝熱材料を含み得る。例えば、第１挿入部１６１は、錫、アルミニウム、プラスチック、ポリマー、または、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含むが、それらに限定されない。
【００５３】
付加的に、第１成型組立体１１０は、更に、第１の更なる部分温度を制御するように構成された第１ヒートピンを含む少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２を含み得る。第１容器本体部の少なくとも１つの第１の更なる部分が、前記少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２に対応しており、前記第１部温度とは異なり前記第１容器本体部の残りの部分よりも高い第１の更なる部分温度を有し得る。例えば、限定ではなく、複数の第１挿入部１６１が存在し得て、少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２が第１ヒートピンを含み得る。幾つかの第１挿入部１６１は、断熱材料を含み得て、当該第１挿入部１６２の少なくとも１つは、ヒートピンを含み得る。付加的に、あるいは、代替的に、図３Ｃ及び図３Ｄを参照して、第２成型組立体１１５は、更に、第１の更なる挿入部１６２と同様に、第２の更なる部分温度を制御するように構成された第２ヒートピンを含む少なくとも１つの第２の更なる挿入部１６２を含み得る。第１（または第２）ヒートピンは、ワイヤ１６３によって、温度を制御するための任意の適切なコントローラに接続され得る。例えば、限定でなく、適切なコントローラは、電力供給部、コンピュータ、集積回路、サーモスタット、または、任意の他の好適な温度コントローラ、を含み得る。第１（または第２）の更なる挿入部１６２は、任意の好適な材料であり得る。それは、第１挿入部１６１に関して前述された好適な材料を含むが、それらに限定はされない。
【００５４】
ここで説明されるように、第１挿入部１６１及び第１の更なる挿入部１６２は、任意の好適なサイズを有し得る。例えば、限定ではなく、第１挿入部１６１及び／または第１の更なる挿入部は、それぞれ、第１内面の約５％よりも小さい表面積を有し得る。説明の目的のため、限定ではなく、当該表面積は、例えば当該挿入部の材料、厚み及び数に基づいて、結合された容器が落下試験中に分離するのを防止または抑制するべく、及び、当該挿入部の温度を低減または最小化する及び／またはパリソンが当該挿入部に粘着することを防止または抑制するべく、適切であるように構成され得る。付加的に、ここで説明されるように、第１挿入部１６１及び第１の更なる挿入部１６２は、任意の好適な形状を含み得る。それは、円形状の表面積、正方形状の表面積、または、長方形状の表面積を含むが、それらに限定はされない。さらに、ここで説明されるように、任意の好適な数及び配置で、第１挿入部１６１及び／または第１の更なる挿入部１６２は存在し得る。例えば、限定ではなく、単一の第１挿入部１６１が存在し得る。あるいは、複数の第１挿入部１６１が、任意の好適な配置で存在し得る。説明の目的で、ここで説明されるように、４つの第１挿入部１６１が存在し得て、当該第１挿入部１６１は、概ね、内面１１３の左上、右上、左下、右下に配置され得る。付加的に、あるいは、代替的に、単一の第１の更なる挿入部１６２が存在し得る。あるいは、複数の第１の更なる挿入部１６２が、任意の好適な配置で存在し得る。説明の目的で、ここで説明されるように、２つの第１の更なる挿入部１６２が存在し得て、当該第１の更なる挿入部１６２は、概ね、内面１１３の上中央と下中央とに配置され得る。
【００５５】
説明の目的のため、限定ではなく、第１内面１１３は、第１成型チャンバを規定し、第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１表面特徴部に対応する表面特徴部形成領域１７１、１７２を更に含み得る。例えば、限定ではなく、第１表面特徴部は、第１凸部、第１凹部、第１畝部、または、第１の複数のリブを含み得る。第１内面１１３の凸部１７１は、従って、第１容器本体部３０１内に対応する凹部を形成し得る。付加的に、あるいは、代替的に、第１内面１１３内の凹部は、第１容器本体部３０１の凸部に対応し得る。表面特徴部は、第１容器本体部３０１の第２容器本体部３０２に対するアライメントを容易化し得る。同様に、第２容器本体部３０２には、２つの容器本体部３０１、３０２の更なるアライメントのため、第１容器本体部３０１の第１表面特徴部と係合する第２表面特徴部が設けられ得る。例えば、限定ではなく、図３Ａ乃至図３Ｄを参照して、第２内面１１８の凹部１７２が、第２容器本体部３０２の凸部に対応し得る。付加的に、あるいは、代替的に、第２内面１１８の凸部１７１が、第２容器本体部３０２の対応の凹部を形成し得る。例えば、限定でなく、第２容器本体部３０２は、第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１表面特徴部を受容するような少なくとも１つの第２表面特徴部を有し得る。
【００５６】
再び図１を参照して、少なくとも１つの圧力流体源１３１が、第１成型チャンバに圧力流体を導入することによって第１容器本体部３０１をブロー成型するべく、第１成型チャンバと流体連通し得る。ここで例示されているシステムは、更に、第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１部を第２容器本体部３０２の少なくとも１つの第２部に接触するために、接触ステーション１４１を含んでいる。
【００５７】
ここで説明されているように、第１組のモールドブロック１１６、１１７は、第１部温度よりも低い温度に第１容器本体部３０１の残りの部分を冷却するための冷却システムを有し得る。説明の目的で、限定ではなく、約１９０〜２１０℃の間の温度で、押出機１２１が第１パリソンを押し出すことが可能である。ここで説明される場合、当該温度は、約２００℃であり得る。第１組のモールドブロック１１６、１１７は、第１パリソンの温度よりも低い冷却温度を有し得る。例えば、当該冷却温度は、８〜１２℃であり得る。押出機１２１からのパリソンは、モールドブロック１１６、１１７内に捕捉され得て、第１容器本体部を形成するべくブロー成型され得る。冷却されたモールドブロック１１６、１１７は、第１挿入部１６１または第１の更なる挿入部１６２に対応しない第１容器本体部の残りの部分の温度を冷却可能である。例えば、第１容器本体部３０１は、４０〜６０℃の温度に冷却され得る。
【００５８】
ここで説明されるように、図４Ａ乃至図４Ｂをも参照して、接触ステーション１４１は、第１容器本体部３０１と第２容器本体部３０２とを、第１容器本体部の少なくとも１つの第１部が第２容器本体部の少なくとも１つの第２部に近接して整列された状態で、捕捉し得る。接触ステーション１４１は、少なくとも１つの第１部と少なくとも１つの第２部との間の接触力を増大するべく、正の内圧を適用し得る。説明の目的のため、限定ではなく、接触ステーション１４１は、１または複数の入口部１４５、１４６を有し得る。圧力流体が、入口部１４５、１４６を介して、第１容器本体部３０１のキャビティ内及び／または第２容器本体部３０２のキャビティ内に正の内圧を適用するべく、導入され得る。これは、第１容器本体部３０１の第１部と第２容器本体部３０２の第２部との間の接触力を増大させ得る。圧力流体は、圧力流体源１３１によって供給され得るか、別の圧力流体源によって供給され得る。正の内圧は、任意の好適な時間、任意の好適な圧力が適用され得る。例えば、限定ではなく、約２〜５秒間、約０．５〜１．５バールの間の圧力が適用され得る。ここで説明される場合、２秒間、１バールの圧力であり得る。
【００５９】
付加的に、再び図１を参照して、第２成型組立体１１５が設けられ得る。第２成型組立体１１５は、任意の好適な材料から製造され得る。それは、第１成型組立体１１０に関して前述された材料を含むが、それに限定はされない。付加的に、第２組のモールドブロック１１６、１１７は、任意の好適なサイズを有し得る。例えば、限定はされないが、モールドブロック１１６、１１７は、第１容器本体部の幅、長さ、深さよりも好適に大きい、幅、長さ、深さ、を有し得る。例えば、限定ではなく、第１成型組立体１１０及び第２成型組立体１１０は、前述のようなシャトルタイプの成型システムまたはとして、経路１５０に沿って移動可能である。従って、第２成型組立体１１５もまた、第１成型組立体１１０に関して前述したように、押出機１２１と相互作用して第２パリソンを捕捉し得て、圧力流体源１３１と相互作用して当該第２パリソンを第２容器本体部３０２へとブロー成型し得る。付加的に、あるいは、代替的に、第２成型組立体１１５に付随する第２押出機及び／または第２圧力流体源が設けられ得る。第２成型組立体１１５は、開放形態及び閉鎖形態を有する第２組のモールドブロック１１６、１１７を有し得る。第２組のモールドブロック１１６、１１７は、閉鎖形態の時に第２成型チャンバを形成する第２内面１１８を有し得る。第２モールドブロックの少なくとも１つは、第２内面１１８上に設けられた少なくとも１つの第２挿入部１６１をも含み得る。第２挿入部１６１は、第２成型チャンバ内に捕捉された第２パリソンをブロー成型することによって形成された第２容器本体部３０２の少なくとも１つの第２部を、当該第２容器本体部３０２の残りの部分より高い第２部温度に維持し得る。付加的に、第２成型組立体は、前述の第１の更なる挿入部１６２と同様、第２ヒートピンを含む少なくとも１つの第２の更なる挿入部１６２を含み得る。
【００６０】
説明の目的で、限定でなく、図２Ａ乃至図２Ｃを再び参照して、第１成型組立体１１０は、第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１のフラッシュポケットに対応する、第１成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第１のフラッシュポケット１８１をも有し得る。付加的に、あるいは、代替的に、図３Ａ乃至図３Ｄをも参照して、第２成型組立体１１５は、第２容器本体部３０２の少なくとも１つの第２のフラッシュポケットに対応する、第２成型チャンバに隣接する少なくとも１つの第２のフラッシュポケット１８１を更に有し得る。本システムは、前記少なくとも１つの第１のフラッシュ部を第１容器本体部３０１から、及び、前記少なくとも１つの第２のフラッシュ部を第２容器本体部３０２から、トリミングするように構成されたトリミングステーション１９１を含み得る。トリミングステーション１９１は、任意の好適な技術を用いてフラッシュ部をトリミングし得る。それは、ブレード、ホットワイヤ、レーザを含むが、それらに限定されない。
【００６１】
図５Ａ乃至図５Ｃは、開示される主題の例示的な実施形態に従う、代表的な容器の製造方法を示すフローチャートである。図５Ａ乃至図５Ｃの例示的な方法は、説明の目的で、限定でなく、図１の例示的なシステムと図２Ａ乃至図２Ｃ及び図３Ａ乃至図３Ｄの成型組立体とを参照して説明される。図５Ａを参照して、工程２０５において、第１パリソンが、第１成型チャンバを規定する第１内面１１３を有する第１成型組立体１１０内に配置される。第１成型組立体は、前述のように、第１成型チャンバ内の第１内面１１３上に配置された少なくとも１つの第１挿入部１６１を含んでいる。
【００６２】
工程２１５において、第１パリソンは、第１成型チャンバ内で第１容器本体部３０１を形成するべくブロー成型される。第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１部は、少なくとも１つの第１挿入部１６１に対応している。当該第１部は、第１容器本体部３０１の残りの部分よりも高い第１部温度を有している。
【００６３】
説明の目的のため、限定でなく、工程２３１において、例えば図２Ｂに関して以下に詳述されるように、第２容器本体部３０２が設けられ得る。工程２２５において、第１容器本体部３０１の第１部は、第１容器本体部３０１を第２容器本体部３０２に取り付けるべく、第２容器本体部３０２の少なくとも１つの第２部に接触され得る。
【００６４】
ここで説明されるように、第１成型組立体は、開放形態と閉鎖形態とを有する第１組のモールドブロック１１１、１１２を含み得る。第１組のモールドブロック１１１、１１２は、前述のように、閉鎖形態の時にモールドチャンバを形成し得る。従って、工程２１１において、第１組のモールドブロック１１１、１１２は、内部に第１パリソンを配置する（工程２０５）前に、開放され得る。工程２１１では、第１組のモールドブロック１１１、１１２が、当該第１パリソンを捕捉するように第１パリソンが内部に配置された（工程２０５）状態で、閉鎖され得る。工程２２１において、第１組のモールドブロック１１１、１１２は、第１パリソンをブロー成型した（工程２１５）後で、第１容器本体部３０１が第１成型組立体１１０から取り外されることを許容するべく、開放され得る。
【００６５】
付加的に、第１組のモールドブロック１１１、１１２は、前述のように、第１容器本体部３０１の残りの部分を第１部温度よりも低い温度に冷却するための冷却システムを有し得る。説明の目的のため、限定でなく、第１部温度は、約０〜１０秒の間、第１容器本体部３０１の残りの部分よりも高く、維持され得る。説明の目的のため、限定でなく、第１部温度は、少なくともパリソンの溶融温度であり得る。それは、約１３０〜１４０℃であり得る。説明の目的のため、限定でなく、成型中、パリソンは、約２００℃であり得て、モールドは、約２０度であり得て、挿入部は、約１２０〜１３０℃であり得る。動作中、パリソンの温度は、低下し得る。従って、容器が取り外される時、容器の温度は、約４０〜６０℃の間であり得て、挿入部は、約１２０℃であり得る。室温でのある時間の後、例えば約２０秒後、挿入部領域の温度は低下し得て、当該容器は他の容器と付着しなくなる。付加的に、あるいは、代替的に、各第１挿入部は、第１内面の約５％よりも小さい表面積を有し得る。
【００６６】
説明の目的で、限定でなく、少なくとも１つの第１挿入部１６１は、断熱材料を含み得る。例えば、当該断熱材料は、ここで説明されるように、ＰＴＦＥであり得る。付加的に、第１成型組立体１１０は、ここで説明されるように、第１の更なる部分温度を制御するように構成された第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２を含み得る。例えば、ここで説明されるように、第１容器本体部３０１の少なくとも１つの第１の更なる部分は、少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２に対応し得て、前記第１部温度とは異なりブロー成型後の第１容器本体部の残りの部分よりも高い第１の更なる部分温度を有し得る。例えば、限定でなく、複数の第１挿入部１６１が含まれ得て、各第１挿入部は、ＰＴＦＥのような断熱材料を有し得て、第１成型組立体１１０は、第１ヒートピンを有する少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２を更に含み得る。更に、ここで説明されるように、第１成型チャンバを規定する第１内面１１３は、更に、表面特徴部形成領域１７１、１７２を含み得る。
【００６７】
説明の目的で、限定でなく、図２Ｃを参照して、工程２２５ａにおいて、第１容器本体部３０１の第１部を第２容器本体部３０２の第２部に接触させる工程（工程２２５）は、ここで説明されるように、第１容器本体部３０１及び第２容器本体部３０２を接触ステーション１４１内に配置する工程を含み得る。第１容器本体部３０１の第１部は、第２容器本体部３０２の第２部に近接し得る。工程２２５ｂにおいて、正の内圧が、ここで説明されるように、第１部と第２部との間の接触力を増大させるべく、接触ステーション１４１内で適用され得る。
【００６８】
付加的に、ここで説明されるように、図２Ｂを参照して、工程２３５において、第２パリソンが第２成型組立体１１５内に配置され得る。それは、ここで説明されるように、第２成型チャンバを規定する第２内面１１８を有し得る。第２成型チャンバは、ここで説明されるように、第２内面１１８上に配置された少なくとも１つの第２挿入部１６１及び／または少なくとも１つの第２の更なる挿入部１６２を含み得る。工程２４５において、第２パリソンは、ここで説明されるように、第２容器本体部３０２を形成するべくブロー成型され得る。第２容器本体部３０２の第２部及び第２の更なる部分は、第２挿入部１６１及び第２の更なる挿入部１６２にそれぞれ対応し得る。第２部は、第２容器本体部３０２の残りの部分よりも高い第２部温度を有し得て、及び／または、第２の更なる部分は、前記第２部温度とは異なり第２容器本体部３０２の残りの部分よりも高い第２の更なる部分温度を有し得る。再び図２Ａを参照して、工程２２５において、第２容器本体部３０２の前記少なくとも１つの第２部が、第２容器本体部３０２を第１容器本体部３０１に取り付けるべく、第１容器本体部３０１の前記少なくとも１つの第１部に接触され得る。
【００６９】
説明の目的で、限定でなく、第１成型組立体は、少なくとも１つの第１のフラッシュポケット１８１を含み得て、及び／または、第２成型組立体は、少なくとも１つの第２のフラッシュポケット１８１を含み得る。従って、第１容器本体部３０１及び／または第２容器本体部３０２は、少なくとも１つの第１のフラッシュ部及び／または少なくとも１つの第２のフラッシュ部を、それぞれ有し得る。工程２６５において、第１及び／または第２のフラッシュ部は、第１容器本体部３０１及び／または第２容器本体部３０２から、それぞれトリミングされ得る。例えば、限定でなく、トリミング（工程２６５）は、第１容器本体部３０１を第２容器本体部３０２に接触させる（工程２５５）前または後に、行われ得る。
【００７０】
ここで説明されるように、第２部温度は、約３０秒の間、第２容器本体部３０２の残りの部分よりも高く、維持され得る。付加的に、第２部温度は、少なくともパリソンの溶融温度であり得る。それは、約１３０〜１４０℃であり得る。
【００７１】
説明の目的のため、限定でなく、少なくとも１つの第１挿入部１６１及び／または少なくとも１つの第１の更なる挿入部１６２は、ここで説明されるように、第１内面の約５％より小さい表面積を有し得る。付加的に、あるいは、代替的に、少なくとも１つの第２挿入部１６１及び／または少なくとも１つの第２の更なる挿入部１６２は、ここで説明されるように、第２内面の約５％より小さい表面積を有し得る。
【００７２】
図６Ａ乃至図６Ｃは、開示される主題に従う、代表的な中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器の分解図で  ある。説明の目的のため、限定でなく、中間段階のプレ組立マルチチャンバ容器は、ブロー成型された第１容器本体部３０１及びブロー成型された第２容器本体部３０２を含んでいる。ブロー成型された第１容器本体部３０１は、第１底部３１２と、第１側壁３１３と、そこに規定された第１開口３１１と、を含んでいる。第１側壁３１３は、少なくとも１つの第１部３６１を有している。ブロー成型された第２容器本体部３０２は、第２底部３１２と、第２側壁３１３と、そこに規定された第２開口３１１と、を含んでいる。第２側壁は、少なくとも１つの第２部３６２を有している。少なくとも１つの第１部３６１は、ブロー成型された第１容器本体部３０１の残りの部分よりも高い第１部温度を有する。ここで説明されるように、第１部温度は、少なくとも１つの第１部３６１をブロー成型された第２容器本体部３０２の少なくとも１つの第２部３６２に接触させることによって、ブロー成型された第１容器本体部３０１がブロー成型された第２容器本体部３０２に取り付けられることを許容可能である。例えば、限定でなく、ここで説明されるように、第１部３６１は、第１成型組立体１１０の第１挿入部１６１に対応し得る。
【００７３】
ここで説明されるように、第１容器本体部３０１は、複数の第１部３６１を含み得る。付加的に、あるいは、代替的に、ブロー成型された第１容器本体部３０１は、更に、第１の更なる部分温度を有する第１の更なる部分３６３を含み得る。例えば、限定でなく、第１の更なる部分温度は、第１部温度とは異なりブロー成型された第１容器本体部３０１の残りの部分よりも高い温度であり得る。例えば、限定でなく、第１の更なる部分３６３は、第１成型組立体１１０のヒートピンを有する第１挿入部１６２に対応し得る。
【００７４】
説明の目的で、限定でなく、ブロー成型された第１容器本体部３０１は、更に、少なくとも１つの第１表面特徴部３７１、３７２を含み得る。少なくとも１つの第１表面特徴部３７１、３７２は、ここで説明されるように、ブロー成型された第１容器本体部３０１のブロー成型された第２容器本体部３０２に対する整列を容易化し得る。例えば、限定でなく、第１表面特徴部は、第１凸部３７２、第１凹部３７１、第１畝部、第１の複数のリブ、または、それらの組合せ、の少なくとも１つを含み得る。付加的に、ここで説明されるように、第２容器本体部３０２は、第１容器本体部の少なくとも１つの第１表面特徴部３７１、３７２を受容するために、少なくとも１つの第２表面特徴部３７１、３７２を有し得る。
【００７５】
例えば、限定でなく、ブロー成型された第１容器本体部３０１の第１部３６１（及び第１の更なる部分３６３）は、ブロー成型された第２容器本体部３０２の第２部３６２（及び第２の更なる部分３６４）と接触し得る。付加的に、第２部３６２は、ブロー成型された第２容器本体部３０２の残りの部分よりも高い第２部温度を有し得る。第２部３６２は、ここで説明されるように、第２成型組立体１１５の第２挿入部１６１に対応し得る。付加的に、あるいは、代替的に、第２の更なる部分３６４は、第２の更なる部分温度を有し得る。第２の更なる部分温度は、第２部温度とは異なりブロー成型された第２容器本体部３０２の残りの部分よりも高い温度であり得る。例えば、限定でなく、第２の更なる部分３６４は、ここで説明されるように、第２成型組立体１１５のヒートピンを有する第２挿入部１６２に対応し得る。
【００７６】
付加的に、ブロー成型された第１容器本体部３０１は、更に、少なくとも１つの第１のフラッシュ部を含み得る。付加的に、あるいは、代替的に、ブロー成型された第２容器本体部３０２は、更に、少なくとも１つの第２のフラッシュ部を含み得る。第１及び第２のフラッシュ部は、それぞれ、第１成型組立体１１０及び第２成型組立体１１５の第１及び第２フラッシュポケット１８１に対応し得る。
【００７７】
図７Ａ乃至図７Ｃは、開示される主題に従う、マルチチャンバ容器の例示的な実施形態を示している。図７Ａを参照して、マルチチャンバ容器４０１は、図６Ａに示した第１容器本体部３０１及び第２容器本体部３０２に対応し得る。説明の目的のため、限定でなく、第１容器本体部３０１の凸部３７２は、第２容器本体部３０２の凹部３７１と整列され得る。従って、第１部３６１は、第１部温度及び／または第２部温度がパリソンの溶融温度よりも高い間に、第２部３６２に接触され得て、第１容器本体部３０１を第２容器本体部３０２に付着させ得る。パリソンの溶融温度は、ここで説明されるように、約１３０〜１４０℃であり得る。
【００７８】
図７Ｂを参照して、マルチチャンバ容器４０１は、図６Ｂに示した第１容器本体部３０１及び第２容器本体部３０２に対応し得る。説明の目的のため、限定でなく、第１容器本体部３０１の凹部３７１は、第２容器本体部３０２の凸部３７２と整列され得る。従って、第１部３６１は、第１部温度及び／または第２部温度がパリソンの溶融温度よりも高い間に、第２部３６２に接触され得て、第１容器本体部３０１を第２容器本体部３０２に付着させ得る。パリソンの溶融温度は、ここで説明されるように、約１３０〜１４０℃であり得る。例えば、限定でなく、図６Ｂに示されるように、第１部３６１は、第１容器本体部３０１の凹部３７１と合致し得て、第２部３６２は、第２容器本体部３０２の凸部３７２と合致し得る。
【００７９】
図７Ｃを参照して、マルチチャンバ容器４０１は、図６Ｃに示した第１容器本体部３０１及び第２容器本体部３０２に対応し得る。説明の目的のため、限定でなく、第１容器本体部３０１の凹部３７１及び凸部３７２は、第２容器本体部３０２の凸部３７２及び凹部３７１と整列され得る。従って、第１部３６１及び第１の更なる部分３６３は、第１部温度、第２部温度、第１の更なる部分温度、及び、第２の更なる部分温度の少なくとも１つがパリソンの溶融温度よりも高い間に、第２部３６２及び第２の更なる部分３６４に接触され得て、第１容器本体部３０１を第２容器本体部３０２に付着させ得る。パリソンの溶融温度は、ここで説明されるように、約１３０〜１４０℃であり得る。例えば、限定でなく、図６Ｃに示されるように、第１部３６１は、第１容器本体部３０１の凸部３７２と合致し得て、第２部３６２は、第２容器本体部３０２の凹部３７１と合致し得る。
【００８０】
特定の実施形態に加えて、開示される主題は、特許請求の範囲の従属請求項の特徴と前述の特徴との任意の他の可能性ある組み合わせを有する他の実施形態にも向けられている。すなわち、ここで開示される特定の特徴は、開示される主題の範囲内で、他の態様でも互いに組み合わされ得る。開示される主題は、任意の他の可能性ある組み合わせを有する他の実施形態にも具体的に向けられているものと認識されるべきである。従って、開示される主題の特定の実施形態の前述の説明は、図示と説明の目的で提供されているに過ぎない。開示される主題を開示された実施形態に限定することは、意図されていない。
【００８１】
開示される主題の精神及び範囲から逸脱することなく、開示される主題の方法及びシステムに様々な修正や変更がなされ得ることは、当業者には明らかである。従って、開示される主題は、添付の特許請求の範囲の範囲内であるか、それらの均等物である、修正及び変更を含む、ということが意図されている。
【図１】
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【図２Ａ−２Ｃ】
2018509312.tif 000003
【図３Ａ−３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【国際調査報告】
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