(57)【要約】  本開示は、木材の主繊維方向に垂直な方向の荷重を受けるように適合された集成材製品を形成する方法を提供する。この方法は、ログの主繊維方向に沿ってログ２を切断するステップであって、それによりログの放射セクションとして木材薄板が形成されるステップと、各薄板２０ａ、２０ｂに台形断面を備えるように木材薄板を形成するステップであって、木材薄板が、ログ２の径方向外側に形成されたそれぞれの平坦な主基底面ｂｓ１およびログ２の径方向内側に形成されたそれぞれの平坦な副基底面ｂｓ２を有しているステップと、前記薄板２０ａ、２０ｂを、隣接する薄板の平坦な主基底面ｂｓ１が反対方向を向くように配置するステップと、薄板２０ａ２０ｂを、側面と側面ｓｓ１、ｓｓ２が接するように一体に接着するステップであって、それにより木材ビレットが形成されるステップとを含む。この方法は、隣接する木材薄板の主基底面が反対方向に先細になるように木材薄板２０ａ、ｂを配置するステップをさらに含み、接着剤は、湿潤接着を含む。
2018526241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の主繊維方向に垂直な方向の荷重を受けるように適合された集成材製品を形成する方法であって、
ログ（２）の主繊維方向に沿って該ログを複数の木材薄板（２０ａ、２０ｂ）に切断するステップであって、前記木材薄板が前記ログの放射セクションとして形成されるステップと、
各木材薄板（２０ａ、２０ｂ）が台形断面を備えるように前記木材薄板を形成するステップであって、それにより前記木材薄板が、前記ログ（２）の径方向外側部分に形成されるそれぞれの平坦な主基底面（ｂｓ１）、および前記ログ（２）の径方向内側部分に形成されるそれぞれの平坦な副基底面（ｂｓ２）を呈するステップと、
隣接する薄板（２０ａ、２０ｂ）の主基底面（ｂｓ１）が反対方向を向いている少なくとも１つの層として前記薄板（２０ａ、２０ｂ）を配置するステップと、
木材ビレットが形成されるように前記薄板（２０ａ、２０ｂ）を側面と側面（ｓｓ１、ｓｓ２）で一体に接着するステップと
を含む方法において、
隣接する木材薄板の前記主基底面（ｂｓ１）が反対方向に先細になるように前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）を配置すること、
前記接着ステップが、湿潤接着、すなわち乾燥質量で２５％より大きい、好ましくは乾燥質量で３０％より大きい前記木材薄板の水分含有量での接着を含むこと
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記形成ステップは、前記主基底面（ｂｓ１）が前記ログの最も外側の部分に沿って、好ましくは前記ログの前記最も外側の部分と実質的に平行な方向に沿って形成される第１の形成ステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記副基底面（ｂｓ２）は、樹心を含む内で見て、樹心方向に対して角度を呈する方向に沿って形成されており、前記角度は、前記主基底面（ｂｓ１）と前記ログの最も外側の表面との間の角度より大きい、請求項３に記載の方法。
【請求項４】
前記形成ステップは、前記副基底面（ｂｓ２）が、前記樹心に近い前記それぞれの薄板の部分で材料を除去することによって形成される第２の形成ステップを含み、前記主基底面を形成するときよりも前記副基底面を形成するときに前記台形断面の高さがより多く除去される、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）は、前記基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）の表面法線に沿った前記基底面の間の距離が前記ログ（２）の半径の少なくとも５０％、好ましくは前記ログの半径の少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％であるように形成される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記切断ステップが、４５°未満、好ましくは４０°以下、３６°以下または３０°以下の頂角に前記木材薄板を切断することを含む、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）が、前記木材薄板を一体に接着するステップの前に表面乾燥させるステップをさらに含む、請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記表面乾燥ステップが、５％未満、好ましくは１％未満、最も好ましくは０．５％未満だけ前記木材薄板の水分含有量に影響する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記薄板を配置するステップが、前記薄板を単一層として、基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）を露出させて配置するステップを含む、請求項１から８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記配置するステップが、１つおきの薄板をその長手方向軸の周りに１８０°、また前記長手方向軸線に垂直であり且つその基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）に垂直な軸線の周りに１８０°回転させるステップを含む、請求項１から９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ビレットを主繊維方向に平行な平面に沿って、また好ましくは前記基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）に垂直な平面に沿って切断して、複数の厚板を形成するステップをさらに含む、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記厚板をキルン乾燥といった乾燥ステップに供するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
より長い厚板が形成されるように、端と端を接した態様で少なくとも２つの前記乾燥させた厚板を一体に接合するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
基底面（ｂｓ２、ｂｓ１）と基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）を接着することによって、少なくとも２つの乾燥させた厚板および／または一体に接合した厚板を一体に積層させるステップをさらに含む、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１５】
木材の主繊維方向に垂直な方向の荷重を受けるように適合された集成材製品であって、
ログの放射セクションとして形成される少なくとも２つの一体接着木材薄板（２０ａ、２０ｂ）であって、各木材薄板が、前記集成材製品の断面に平行な薄板断面と、前記集成材製品の長手方向に平行であり且つ前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）の主繊維方向に平行な長手方向（Ｃ）とを有している、木材薄板（２０ａ、２０ｂ）
を有し、
前記薄板（２０ａ、２０ｂ）は、台形である断面を呈し、また前記ログの径方向外側部分に形成されるそれぞれの平坦な主基底面（ｂｓ１）と、前記ログ径方向内側部分に形成されるそれぞれの副基底面（ｂｓ２）とを呈し、
前記薄板（２０ａ、２０ｂ）は、隣接する薄板（２０ａ、２０ｂ）の主基底面（ｂｓ１）が反対方向を向いている少なくとも１つの層として配置され、
隣接する木材薄板（２０ａ、２０ｂ）の前記主基底面（ｂｓ１）は、反対方向に先細であり、また
前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）は、湿潤接着、例えば乾燥質量で２５％より多い、好ましくは乾燥質量で３０％より多い木材薄板の水分含有量での接着に適した接着剤によって一体に接着される
集成材製品。
【請求項１６】
前記薄板（２０ａ、２０ｂ）は、単一層として、前記基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）を露出させて配置される、請求項１２に記載の集成材製品。
【請求項１７】
前記薄板は、基底面と基底面で一体に接着された少なくとも２つの層として配置される、請求項１２に記載の集成材製品。
【請求項１８】
前記木材薄板（２０ａ、２０ｂ）は、基底面（ｂｓ１、ｂｓ２）同士の間に基底面の表面法線に沿って高さを有し、前記高さが、前記ログ（２）の半径の少なくとも５０％、好ましくは前記ログの半径の少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％である、請求項１５から１７までのいずれか一項に記載の集成材製品。
【請求項１９】
請求項１２から１４までのいずれか一項に記載の集成材製品を少なくとも２つ有する細長い木材部材であって、前記集成材製品が端と端を接して一体に接合されている、細長い木材部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、梁（ｂｅａｍ）、根太（ｊｏｉｓｔ）、間柱（ｓｔｕｄ）、柱（ｐｉｌｌａｒ）等として使用することができる構造部材に関する。本開示はまた、この構造部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、欧州では接着積層ビーム（「ｇｌｕｅｌａｍ」）がＤＩＮ１０５２：２００８（ドイツ規格）またはＤＩＮ  ＥＮ１４０８０：２０１３−０９（統一欧州規格）にしたがって製造されている。これらビームは、視覚的にまたは機械でグレーディングされた複数の板材で形成され、これら板材は伝統的な方法で製材工場において製造および人工乾燥される。
【０００３】
ｇｌｕｅｌａｍ製造者は、原料としてこれら板材を入手し、グレーディングし、そして欠陥（例えば節）を切り出して部片をフィンガージョイントすることによって必要な薄板（ラメラ）を製造する。フィンガージョイントされた薄板が平滑に仕上げられた後、接着剤が塗布されて、薄板を一体に接着することによってビームが形成される。最終ステップは、ビームの平滑化、光学的欠陥の除去、包装および荷積みを含んでいてもよい。
【０００４】
それゆえ、従来、木材は、米国特許第５８１６０１５号明細書の図１に示されたスキームにしたがって厚板または薄板に切断される。米国特許第５８１６０１５号明細書は、複数の厚板または薄板を一体に積層することによって木材ビームを形成するいくつかの代替方法を開示している。
【０００５】
欧州特許出願公開第１２７７５５２Ａ２号明細書には、丸い材木片を台形断面を有する複数のストリップ（条材）に切断し、次いで形成された複数の部片を一体にビームに積層することによって木材ビームを形成する同様の方法が開示されている。
【０００６】
米国特許第４１２２８７８号明細書は、比較的小さな直径のバルサ材を複数のパネルに変換する方法を開示している。
【０００７】
材木原材料の改善された使用を提供する必要性、ならびに異なるビーム間で強度が改善されたビームおよび／または強度のばらつきが低減されたビームに対する必要性が依然として存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５８１６０１５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２７７５５２Ａ２号明細書
【特許文献３】米国特許第４１２２８７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の一般的な目的は、梁、根太、間柱、柱等のような改良された構造部材を提供することである。特定の目的は、既存の原材料のより良い使用をもたらす、より強固な構造部材を提供することを含む。さらなる目的は、構造部材の製造プロセスの改良された制御を提供することを含み、それにより、結果として得られる部材の特性の変動がより小さくなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、添付の特許請求の範囲の独立請求項によって定義され、実施形態が従属請求項ならびに以下の説明および図面に示される。
【００１１】
第一の観点によれば、木材の主繊維方向に垂直な方向に荷重を受けるように適合された集成材製品を形成する方法であって、ログの主繊維方向に沿ってログを複数の木材薄板に切断するステップを含み、それにより木材薄板がログの放射セクション（ｒａｄｉａｌ  ｓｅｃｔｉｏｎ）として形成される方法が提供される。この方法はさらに、各木材薄板に台形断面を与えるように木材薄板を形成するステップであって、それにより木材薄板が、ログの径方向外側部分に形成されるそれぞれの平坦な主基底面（ｂａｓｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）およびログの径方向内側部分に形成されるそれぞれの副基底面を有するステップと、隣接する薄板の平坦な基底面が反対方向を向く少なくとも１つの層として薄板を配置するステップと、薄板の側面と側面を接するように一体に接着して木材ビレットを形成するステップとを含む。この方法は、隣接する木材薄板の主基底面が反対方向に先細になるように木材薄板を配置するステップをさらに含む。接着ステップは、湿潤接着（ｗｅｔ  ｇｌｕｉｎｇ）ステップを含む。
【００１２】
「主（ｍａｊｏｒ）基底面」という用語は、台形断面を有する本体の２つの底面のうちの大きい方の面として定義される。同様に、「副（ｍｉｎｏｒ）基底面」は、台形断面を有する本体の基底面のうちの小さい方の面として定義される。
【００１３】
用語「湿潤接着」は、乾燥質量で２５％より大きい、好ましくは乾燥質量で３０％より大きい木材薄板の水分含有量での接着として定義される。
【００１４】
水分含有量は、乾燥木材の質量に関連し計算され、すなわち、水分含有量＝（湿潤木材の質量−乾燥木材の質量）／（乾燥木材の質量）である。
【００１５】
湿潤接着に適した接着剤は、ポリウレタン系接着剤であってよい。
【００１６】
形成ステップは、主基底面がログの最も外側の部分に沿って、好ましくはログの最も外側の面と実質的に平行な方向に沿って形成される第１の形成ステップを含むことができる。
【００１７】
「実質的に平行」とは、３°未満、好ましくは２°未満または１°未満の角度偏差があることと理解されたい。
【００１８】
副基底面は、樹心を含む平面で見て、主基底面とログの最も外側の面との間の角度よりも大きい樹心方向に対する角度を呈する方向に沿って形成されてもよい。
【００１９】
形成ステップは、樹心に最も近いそれぞれの薄板の部分のところの材料を除去することによって副基底面が形成される第２の形成ステップであって、主基底面を形成する時よりも副基底面を形成する時のほうが台形断面の高さのがより多く除去される第２の形成ステップを含むことができる。
【００２０】
木材薄板は、基底面同士の間の基底面の表面法線に沿った距離が、ログの半径の少なくとも５０％、好ましくはログの半径の少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％であるように形成されてもよい。
【００２１】
切断ステップは、４５°未満、好ましくは４０°以下、３６°以下または３０°以下の頂角に木材薄板を切断することを含んでいてもよい。
【００２２】
特に好ましい角度は４５°、４０°、３６°、３０°、２４°または２２．５°であってもよい。
【００２３】
この方法は、木材薄板を一体に接着する前に木質薄板を表面乾燥させるステップをさらに含むことができる。
【００２４】
表面乾燥ステップは、５％未満、好ましくは１％未満、最も好ましくは０．５％未だけ木材薄板の水分含有量に満影響を及ぼし得る。
【００２５】
薄板を配置するステップは、基底面が露出されるように薄板を単一の層として配置することを含む、先行する請求項のいずれか一項に記載された方法。
【００２６】
この配置ステップは、それぞれの第２の薄板を、長手方向軸線の周りで１８０°、且つ長手方向軸に垂直でその基底面にも垂直な軸線の周りで１８０°回転させることを含むことができる。
【００２７】
この方法は、基底面に主繊維方向に平行な平面に沿って、且つ好ましくは基底面に垂直に、ビレットを切断することをさらに含んでいてもよく、したがって複数の厚板が形成される。
【００２８】
代替または補足として、この方法は、主繊維方向に平行な平面に沿って、且つ好ましくは基底面に平行に、ビレットを切断することをさらに含んでいてもよく、それにより複数のシートが形成される。
【００２９】
切断ステップは、各厚板が少なくとも２つの接着された薄板の部分を含むように行うことができる。特定の実施形態では、各板は、２、３、４、５、６またはそれ以上の薄板の部分を含むことができる。
【００３０】
この方法は、厚板を、キルン乾燥といった乾燥ステップに供するステップをさらに含むことができる。
【００３１】
この方法はさらに、乾燥させた厚板の少なくとも２つを、例えばフィンガージョイントのような端と端を接した方法で一体に接合するステップを含んでいてもよく、それにより、より長い厚板が形成される。
【００３２】
そのようなフィンガージョイントは、乾燥接着法によって行うことができる。
【００３３】
この方法はさらに、基底面と基底面とを接着することによって、少なくとも２つの乾燥させた厚板および／または一体に接合された厚板を、一体に積層させるステップを含んでいてもよい。
【００３４】
第２の観点によれば、木材の主繊維方向に垂直な方向の荷重を受けるように適合された集成材製品が提供される。木材製品は、ログの径方向断面として形成される少なくとも２つの一体に接着された木材薄板を含み、各薄板は、木材製品の断面に平行な薄板断面と、木材製品の長手方向、および木材薄板の主繊維方向に平行な長手方向とを有する。薄板は、台形である断面であって、ログの径方向外側部分に形成されるそれぞれの平坦な主基底面と、ログの径方向内側部分に形成されたそれぞれの副基底面とを呈する断面を呈する。薄板は、隣接する薄板の主基底面が反対方向を向いた少なくとも１つの層として配置される。隣接する薄板の主基底面は、反対方向に先細である。木材薄板は、湿潤接着に適した接着剤によって一体に接着される。
【００３５】
そのような集成材製品は、乾燥質量で２５％未満、好ましくは１５％未満または１０％未満の水分含有量を有していてもよい。
【００３６】
薄板は、基底面が露出した単一の層として配置されてもよい。
【００３７】
薄板は、少なくとも２つの層として配置することができ、それらは基底面と基底面とを接して一体に接着される。
【００３８】
そのような少なくとも２つの層は、湿潤接着または乾燥接着によって一体に接着されてもよい。
【００３９】
木材薄板は、基底面同士の間に、基底面の表面法線に沿った高さを呈してもよく、この高さは、ログの半径の少なくとも５０％、好ましくはログの半径の少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％であってもよい。
【００４０】
第３の観点によれば、上述したような少なくとも２つの集成材製品を含む細長い木材部材が提供され、ここで、少なくとも２つの集成材製品は端と端を接して、例えばフィンガージョイントによって、一体に接合されている。
【００４１】
断面の面積は、断面に垂直ないずれかの接合隣接する側面の面積より小さくてもよいことが認識される。
【００４２】
木材製品は複数の薄板から形成されてもよい。
【００４３】
しかし、木材製品は、２以上の薄板によって形成されてもよく、そのうちの少なくとも１方は、断面に垂直な方向のソーイングにより不完全な台形断面を呈する（提示する）。
【００４４】
木材製品または木材厚板において、木材薄板の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％または少なくとも９５％が、６ＭＰａ×１０３より大きい、好ましくは１０ＭＰａ×１０３または１５ＭＰａ×１０３より大きい曲げ強さ（破壊係数）を呈してもよい。
【００４５】
木材製品または木材厚板において、木材薄板の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％または少なくとも９５％が、少なくとも２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは少なくとも４００ｋｇ／ｍ３または少なくとも６００ｋｇ／ｍ３の密度を呈してもよく、この密度は１５％ＲＨ、２５℃（約５％の水分率）で測定される。
【００４６】
ほとんどの実際的な用途では、単一種の木材があること、したがってすべての木材が上述した曲げ強さ特性および／または密度を有することが想定される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１ａ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｂ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｃ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｄ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｅ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｆ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｇ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｈ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｉ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｊ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図１ｋ】集成材製品の製造方法を概略的に示す図である。
【図２ａ】木材薄板を製造するためのシステムの概略側面図である。
【図２ｂ】図２ａの線Ａ−Ａに沿った概略断面図である。
【図３ａ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する代替方法を概略的に示す。
【図３ｂ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する代替方法を概略的に示す。
【図３ｃ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する代替方法を概略的に示す。
【図４ａ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する他の代替方法を概略的に示す。
【図４ｂ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する他の代替方法を概略的に示す。
【図４ｃ】図１ｈで提供される中間木材製品を加工する他の代替方法を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１ａは、長手方向に２つの半体２’に切断されたログ（丸太）２を概略的に示す。ログ２は、この切断前に樹皮剥ぎされていてもよい。切断は、限定されるものではないが、ソー（鋸）のような、例えば円のこまたは帯のこといった任意のタイプの切断デバイスによって行うことができる。
【００４９】
図１ｂは、樹心に沿って長手方向に延びる溝２３を設け、且つ長手方向に６つの放射セクション２”ａ、２”ｂに切断した後のログ半体２’を概略的に示し、これは図２ａ〜２ｂを参照してさらに説明される。
【００５０】
図１ｃは、放射セクション２”ａ、２”ｂのうちの一方を薄板２０ａ、２０ｂに加工するステップを概略的に示す。薄板２０ａ、２０ｂは基底面ｂｓ１、ｂｓ２の形成ステップに供され、それにより台形断面を呈する薄板２０ａ、２０ｂが形成される。
【００５１】
このようにして形成された基底面ｂｓ１、ｂｓ２は、主（比較的大きい）基底面ｂｓ１を含み、この基底面ｂｓ１は、ログの樹皮に最も近くに、且つ樹皮側に沿ってツール３１によって形成される。基底面はさらに副（比較的小さい）基底面ｂｓ２を含み、この基底面ｂｓ２は、樹心に近接して、且つ主基底面ｂｓ１と平行に、ツール３２によって形成される。
【００５２】
ツール３１、３２は、限定するものでないが、フライス、丸のこ刃または帯のこ刃を含む、平面を形成可能な任意のタイプのツールであってよい。
【００５３】
主基底面ｂｓ１を形成する第１ツール３１は、樹皮側を基準として使用するように配置され、それにより、主基底面ｂｓ１が樹皮側に平行な方向に沿って形成される。
【００５４】
副基底面ｂｓ２を形成する第２ツール３２は、主基底面および／または樹皮側を基準として使用するように配置され、それにより、副基底面ｂｓ２が主基底面および／または樹皮側に平行な方向に沿って形成される。
【００５５】
薄板２０ａ、２０ｂの断面は一定の高さを有する台形である。主基底面ｂｓ１が実質的に樹皮に平行に形成され、またログが円錐台形状であるので、主基底面ｂｓ１がログの中心方向Ｃに沿って先細（テーパ）であろうことが認識される。すなわち、ログはそれが形成された木の頂部に向かう方向に先細である。この方向はまた、ログおよび木材薄板の主要繊維方向と平行である。
【００５６】
さらに、副基底面ｂｓ２もまた、ログの中心方向Ｃに沿って先細であろう。
【００５７】
ログが形成される樹木の頂部に向かってログの半径が減少するという事実は、主基底側ｂｓ１の形成において、ツール３１によって樹皮側で除去される材料の量が、径方向に見て、薄板２０ａ、２０ｂの長さに沿って実質的に一定であることを意味する。
【００５８】
しかし、ツール３２によって樹心のところで除去される材料の量は、薄板２０ａ、２０ｂが形成される樹木の頂部に向かう方向に見て、減少するであろう。
【００５９】
図１ｄを参照すると、薄板２０ａ、２０ｂが形成された後、各薄板は、主基底面および副基底面ｂｓ１、ｂｓ２、ならびに同一であろう一対の側面ｓｓ１、ｓｓ２を有する。
【００６０】
図１ｅを参照すると、それぞれの第２薄板２０ｂは現在長手方向軸線を中心に約１８０°、また長手方向軸線に垂直であり且つ主基底面ｂｓ１に垂直な軸線を中心に約１８０°回転または反転されており、それにより、図１ｅに示すように薄板が位置決めされるようになる。すなわち、テーパＣａおよびＣｂの方向は反対方向に延びている。
【００６１】
この時点で、隣接する木材薄板２０ａ、２０ｂのそれぞれの対の基底面は、実質的に反対方向に向かって先細となる。また、隣接する木材薄板のそれぞれの対の主基底面ｂｓ１は、実質的に反対方向、すなわち図１ｅにおける上側の方向と、図１ｅにおける下側の他の方向とを向いている。
【００６２】
この時点で、木材は依然として「湿潤（ｗｅｔ）」であってもよく、すなわちその水分含有量は、乾燥質量で２５％以上、好ましくは３０％以上であってもよい。それゆえ木材は、キルン乾燥のような加速乾燥または意図的な乾燥に供されていない。
【００６３】
次いで薄板は、側面と側面とを一体に湿潤接着されてもよい。そのような湿潤接着（ｗｅｔ  ｇｌｕｉｎｇ）は、切断表面（すなわち側面）を洗浄および切断表面からの水分の除去以外のさらなる表面処理に供することなく行うことができる。
【００６４】
湿潤接着の際には、木材表面の水分の量を最小限に低減することが推奨される。それゆえ、基本的にごく表面上以外に効果のない簡単な表面乾燥ステップを、例えばファンによって行ってもよい。
【００６５】
図１ｆは、側面ｓｓ１と側面ｓｓ２とで互いに隣接して配置されたときの２つの薄板２０ａ、２０ｂを概略的に示し、そのように隣接する薄板２０ａ、２０ｂの対の基底面ｂｓ１、ｂｓ２は反対方向に先細になっている。
【００６６】
図１ｇを参照すると、薄板２０ａ、２０ｂの側面にそれぞれ接着剤を塗布する一対の接着剤アプリケータ３３ａ、３３ｂが示されている。単一、またはそれ以上の接着剤アプリケータを使用することができる。
【００６７】
薄板はその後図１ｇに示すように配置される。すなわち、隣接する木材薄板２０ａ、２０ｂのそれぞれの対の基底面ｂｓ１、ｂｓ２は実質的に反対方向に向かって先細であり、また隣接する木材薄板それぞれの対の主基底面ｂｓ１は、実質的に反対方向を向いている。
【００６８】
使用する接着剤は、水分活性接着剤のような、湿潤接着木材に適合された接着剤である。そのような接着剤の一例は、ポリウレタン（ＰＵ）ベースの接着剤である。
【００６９】
薄板２０ａ、２０ｂはプレスツール３４に供され、このツール３４は、基底面２０ａ、２０ｂに垂直であり、且つ／または基底面２０ａ、２０ｂと平行であり、且つ長手方向軸線Ｃに垂直である方向に薄板２０ａ、２０ｂを一体に押し付ける。
【００７０】
図１ｈ〜１ｋは、ビレット（ｂｉｌｌｅｔ）２００を加工する第１の方法を概略的に示す。
【００７１】
図１ｈに示すように、接着加工後、ここでは「ビレット」２００と称される中間木材製品が提供され、これは、第１側面ｓｓ１に第１側面ｓｓ１を、また第２側面ｓｓ２に第２側面ｓｓ２を一体に接着された木材薄板２０ａ、２０ｂから構成される。
【００７２】
図示された例では、ビレット２００は薄板２０ａ、２０ｂの単一の層からなり、これら薄板２０ａ、２０ｂは、側面と側面とで配置され、また隣接する薄板の主基底面ｂｓ１は反対方向を向き、隣接する基底面ｂｓ１、ｂｓ２は反対方向に幅が先細である。
【００７３】
図１ｉを参照すると、ビレット２００は、実質的に長方形または正方形の断面を有し且つ所望の寸法である複数の木材部片２０１に切断部２０１２によって分割されることができる。これらの切断部２０１２は、基底面に垂直であり且つ薄板２０ａ、２０ｂの主繊維方向Ｃに平行な平面内に延びていてもよい。
【００７４】
各木材部片２０１は、少なくとも２つの薄板２０ａ、２０ｂ、多くの場合３つ以上の薄板の部分からなり、これら薄板は、隣接する木材薄板２０ａ、２０ｂのそれぞれの対の基底面ｂｓ１、ｂｓ２が実質的に反対方向に向かって先細となるように、且つ隣接する木材薄板のそれぞれの対の主基底面ｂｓ１が実質的に反対方向を向くように配置されている。木材薄板２０ａ、２０ｂの少なくとも１つが不完全な台形断面を呈していてもよい。厚板２０１は、それを構成する薄板２０ａ、２０ｂの１〜３の、好ましくは１〜２の主基底面に対応する幅を有することができる。さらに、厚板は、これら薄板が形成されるログの半径の５０％以上、好ましくはそのような半径の７５％以上、そのような半径の８０％以上、そのような半径の８５％以上、またはそのような半径の９０％以上の厚さを有することができる。
【００７５】
図１Ｊを参照すると、木材部片２０１は次いでキルン乾燥などの加速乾燥に供され、それにより水分含有量が乾燥質量で２０％未満に、好ましくは乾燥質量で１５％未満または乾燥質量で１０％未満に低減される。
【００７６】
図１ｋを参照すると、乾燥された木材部片２０１の１以上の対が、フィンガージョイント２０２のような接合部を備えていてもよく、それにより所望の長さの厚板が提供され、その後それらは構造材料として使用されることができる。
【００７７】
そのような木材部片または厚板（ｐｌａｎｋ）は、それらの１以上の側面上で平坦化されるように、および／または切り出される（プロファイルされる）ように、さらにフォーマットされてもよい。
【００７８】
そのような木材部片または厚板の使用範囲は、主に根太、梁、間柱または柱といった構造部材を含む。
【００７９】
図２ａは、ログ半体２’から木材薄板２０ａ、２０ｂを製造するためのデバイス３００の概略側面図である。この装置は、溝カッター３１１と、半径方向カッター３２１ａ、３２１ｂ、３２１ｃ、３２１ｄおよび３２１ｅのセット３１２とを有する。またデバイス３００は、ログとカッター３１１、３１２との間に相対運動を生じさせるための搬送装置３００ａ、３００ｂ、３００ｃを有することができる。典型的には、ログは固定カッター３１１、３１２に対して動かされることができる。しかし、ログ半体２’の長さに沿って移動可能なカッター３１１、３１２を設けることもできる。
【００８０】
典型的には、ログ半体２’は、デバイス３００に導入される前に長手方向に半分に切断されている。すなわち、ログは、ログの中心軸線Ｃを含む平面に沿って長手方向に切断されている。ログは、１〜１０ｍ、好ましくは１〜５ｍ、１〜３ｍまたは１〜２ｍのような適切な長さに予め切断されていてもよい。さらに、ログは、全体的または部分的に樹皮剥ぎされていてもよい。それゆえログは、平坦な表面２２および凸表面２１を呈すると言うことができる。実用上の理由から、ログは、下向きであり且つ水平に配向されたその平坦な表面で搬送されてもよい。
【００８１】
図２ｂは、図２ａの線Ａ−Ａに沿った断面図である。図２ｂには、どのように溝カッター３１１がログの中心部すなわち樹心領域に長手方向溝を提供するかが示されている。
【００８２】
溝カッター３１１は、溝２３の所望の断面に対応する断面の切れ刃を有する円形の回転可能なカッターとして形成することができる。
【００８３】
溝カッター３１１によって形成された溝２３は実質的に凹表面を呈していてもよく、これは実質的に半円形または多角形であってもよい。
【００８４】
溝カッター３１１は、ログがその下向きの平坦な表面２２で支持される支持体から上方に延びていてもよい。
【００８５】
図３ａ〜３ｃは、図１ｇで形成され、図１ｈに示されたビレット２００を加工する別の方法を概略的に示す。
【００８６】
図３ａは、図１ｉに関して開示されたものとは異なる切断方法を示す。ここでは、垂直切断部２０１２’、すなわち薄板２０ａ、２０ｂの主繊維方向と実質的に平行に且つ基底面ｂｓ１、ｂｓ２に垂直に延びる切断部がより広い間隔を有し、それにより、より広い厚板２０１’が提供される。
【００８７】
さらに、水平切断部２０１３、すなわち薄板の主繊維方向と実質的に平行に、しかし基底面ｂｓ１、ｂｓ２と平行に延びる切断部が示されている。
【００８８】
１以上の水平切断部２０１３に基づいて、ビレットを２以上のシートに分割することが可能であり、且つ／またはより薄い複数の厚板を提供することが可能である。そのような厚板２０１’のそれぞれは、台形の断面を有する２以上の薄板の複数の部分から形成されることになる。
【００８９】
しかし、図１ｉに示されている切断部が、１〜２の主基底面ｂｓ１に対応する幅を有する木材部片または木材厚板２０１を提供する一方で、図３ｂによるソーイング（この引き）で提供された厚板２０１’は、２〜６の、好ましくは２〜４の主基底面ｂｓ１の幅を有していてもよい。
【００９０】
この時点で、厚板２０１’は、図１ｊに関連して説明したようにキルン乾燥といった加速乾燥プロセスに供されてもよい。
【００９１】
乾燥の前または後で、厚板２０１’は、図１ｋに関連して説明したように端と端を接した態様で接合されてもよく、それにより延長された厚板が形成される。
【００９２】
図３ｂは、接着剤を基底面に塗布することによって、そのような厚板２０１’および／または延長された厚板の基底面同士を接着するプロセスを概略的に示す。そのような接着は乾燥接着（ｄｒｙ  ｇｌｕｉｎｇ）であってもよい。
【００９３】
図３ｂには、基底面ｂｓ１、ｂｓ２によって形成された木材部片２０１’（および／またはフィンガージョイントされた梁／厚板）の表面に接着剤を塗布する接着剤アプリケータ３６が示されている。木材部片２０１’は次いで図３ｂに示すように基底面ｂｓ１、ｂｓ２同士で接着される。
【００９４】
木材部片は、基底面に平行および／または垂直な方向に、且つ長手方向軸線Ｃに垂直な方向にそれらを一緒に押し付けるプレスツール３７に供されてもよい。
【００９５】
所定の数の木材部片２０１’または厚板をこのように互いに接着して、例えばグルーラム梁（ｇｌｕｌａｍ  ｂｅａｍ）２０５を形成することができる。
【００９６】
図３ｃは、図３ａ〜３ｃに関連して記載されたプロセスにより形成されたそのようなグルーラム梁２０５を概略的に示す。すなわち、梁２０５は、それぞれが台形の断面を有する薄板２０ａ、２０ｂを有する複数の層によって形成され、これらの薄板は側面と側面同士を接着されている。これらの層は基底面同士を接着されている。これらの層は、±１０％未満、好ましくは±５％未満または±２％未満である実質的に等しい厚さを有することができる。各層は、層を構成する薄板が形成されたログの半径の５０％以下、場合により４０％以下または３０％以下の厚さを有してもよい。
【００９７】
図４ａ〜４ｃは、図１ｇで形成されたビレット２００を加工するさらに別の方法を概略的に示す。ここではちょうど図１ｉのように、ビレット２００は、基底面に垂直であり且つ木材薄板２０ａ、２０ｂの主繊維方向に沿った長さ方向Ｃに沿って、図４ａに示すようにソー３５により複数の木材部片２０１”に切断される。ソーは、図１ｉに関連して概説された切断のために使用されるソーと同じタイプのものであってもよい。
【００９８】
しかし、図１ｉに示される切断が、１〜２の主基底面ｂｓ１に相当する幅を有する木材部片または木材厚板２０１を提供するのに対し、図４ｂによるソーイングで提供される厚板２０１”は、２〜６の、好ましくは２〜４の主基底面ｂｓ１の幅と、これら薄板が形成されるログの半径の５０％より大きい、好ましくはそのような半径の７５％より大きい、またはそのような半径の９０％より大きくさえある厚さとを有していてもよい。
【００９９】
この切断ステップの後、こうして製造された木材部片２０１”は、図１ｊに関連して記載したのと同じ方法で加速乾燥に、例えばキルン乾燥に供されてもよい。
【０１００】
乾燥ステップの後、図１ｋを参照して説明したように木材片２０１”をフィンガージョイントして、所望の長さの梁または厚板を形成することができる。
【０１０１】
任意選択的に、厚板２０１”は、フィンガージョイントステップの前または後に、１または複数の側面上で平面化されるようなフォーマットをされてもよい。
【０１０２】
図４ｂに、基底面ｂｓ１、ｂｓ２によって形成される木材部片２０１”（および／またはフィンガージョイントされた梁／厚板）の表面に接着剤を塗布する接着剤アプリケータ３６が示されている。図４ｂに示すように木材部片２０１”はその後基底面ｂｓ１、ｂｓ２同士で接着される。
【０１０３】
これら木材部片２０１”は、基底面に平行および／または垂直な方向に、且つ長手方向軸線Ｃに垂直な方向にそれらをプレスするプレスツール３７に供される。
【０１０４】
所定の数の木材部片２０１”または厚板をこのように互いに接着して、例えばグルーラムビレット２０６を形成することができる。
【０１０５】
グルーラムビレット２０６はそのまま使用されてもよく、或いは図４ｃに示すように１以上の梁２０７に切断されてもよい。すなわち、台形の断面を有する複数の薄板２０ａ、２０ｂを有するビレット２０６であって、側面同士および基底面同士を接着されたビレット２０６が、基底面に平行な平面に沿って、木材薄板２０ａ、２０ｂの主繊維方向で切断されてもよい。そのような梁２０７は、実質的に同じ厚さの少なくとも２つの層、好ましくは２〜５層と、より薄い厚さ、例えば他の層の厚さの７０％以下の厚さ、或いは５０％以下または３０％以下でさえある厚さの１以上の層とを有していてもよい。
着を含む。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図１ｆ】
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【図１ｇ】
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【図１ｈ】
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【図１ｉ】
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【図１ｊ】
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【図１ｋ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【国際調査報告】
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