(57)【要約】【課題】本発明は、製品の構造強度を安定させ品質を保証できるバックライトモジュール構造を提供する。【解決手段】本発明は、上下重なり合った表示パネルと、光学フィルムと、導光板と、反射片と、前記表示パネル底側に設けられた遮光テープと、からなり、前記導光板側部は、光学フィルムを通過して上に向かって延伸するとともに、遮光テープによって表示パネルと連結され、導光板底部には、反射片を取り付けるための溝部が設けられる。本発明は、さらに第一端部と、第二端部が設けられた鉄枠とを備え、第一端部は、遮光テープによって、表示パネルと連結され、前記第二端部は、導光板内に伸びて入る。本発明のバックライトモジュール構造は、鉄枠と導光板を一体にさせる方法で、バックライトモジュール内側部のプラスチックフレームと、底部鉄枠の構造を省略し、導光板底部の溝部により反射膜が取り付けられ、それにより、バックライトモジュール構造を、さらに小さく薄くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に重なり合った表示パネルと、光学フィルムと、導光板と、反射片と、前記表示パネル底側に設けられた遮光テープと、からなるバックライトモジュール構造であって、
その内、前記導光板側部は、前記光学フィルムを通過し、上側に延び、そして前記遮光テープによって、前記表示パネルと連結され、前記導光板底部には、前記反射片を取り付けるための溝部が設けられ、
前記バックライトモジュール構造は、さらに、第一端部と第二端部が設けられた鉄枠を備え、前記第一端部は、前記遮光テープによって、前記表示パネルと連結され、前記第二端部は、前記導光板内へ伸びて入ることを特徴とするバックライトモジュール構造。
【請求項２】
前記鉄枠の第一端部と第二端部の間には、さらに曲折部を備え、それにより、前記鉄枠の断面は、Ｌ型あるいは、フック型を呈することを特徴とする、請求項１に記載のバックライトモジュール構造。
【請求項３】
前記導光板の材質は、メタクリル酸メチルであることを特徴とする、請求項１に記載のバックライトモジュール構造。
【請求項４】
前記反射片は、前記溝部内に接着されるか、留めつけられることを特徴とする請求項１に記載のバックライトモジュール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモニター技術分野に関し、特にバックライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のバックライトモジュール製品において、そのフレーム設計は、段々狭く、厚さは段々薄くなっている。しかし、そのような狭いフレームと、超薄型のバックライトモジュールは、その構造強度を保証するのが難しく、部品の緩みや、破損等の問題を招きやすく、製品の品質を保証し難くさせる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術の欠点を克服するために、本発明は、製品の構造強度を安定させるとともに製品の品質を保証することができるバックライトモジュール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるバックライトモジュール構造は、上下に重なり合った表示パネルと、光学フィルムと、導光板と、反射片と、前記表示パネル底側に設けられた遮光テープと、からなる。
【０００５】
前記導光板側部は、前記光学フィルムを通過して上に向かって延伸するとともに、前記遮光テープによって、前記表示パネルと連結される。前記導光板底部には、前記反射片を取り付ける溝部が設けられている。
【０００６】
本発明によるバックライトモジュール構造は、さらに、第一端部と、第二端部が設けられた鉄枠を備え、前記第一端部は、前記遮光テープによって、前記表示パネルと連結される。前記第二端部は、前記導光板内へ伸びて入る。
【０００７】
前記鉄枠の第一端部と、第二端部の間には、さらに、曲折部を備えるのが好ましく、それにより、前記鉄枠の断面は、Ｌ型あるいは、フック型を呈することができる。
【０００８】
前記導光板の材質は、メタクリル酸メチルであることが好ましい。
【０００９】
前記反射片は、前記溝部内に接着されるか、留めつけられるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提供するバックライトモジュール構造は、鉄枠と導光板を一体にさせる方法であり、バックライトモジュール内側部のプラスチックフレームと、底部鉄枠の構造を省略するとともに、導光板底部の溝部によって、反射膜が取り付けられ、それによりバックライトモジュール構造をさらに小さく、薄くさせることができる。同時に、鉄枠構造の改善によって、製品の構造強度は安定し、製品の品質を保証することができ、製品の競争力を大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のバックライトモジュール構造を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、改善されたバックライトモジュール構造を提供し、フレームを狭くさせるとともに、超薄型設計を同時に実現させ、製品の構造強度を確保させることができる。
【００１３】
図１を参照する。本発明のバックライトモジュール構造は、上下に重なり合った表示パネル１０と、光学フィルム２０と、導光板３０と、反射片４０と、前記表示パネル底側に設けられた遮光テープ５０及び鉄枠６０と、からなる。その内、前記光学フィルム片は、三つの透光膜層を重ねてなる。
【００１４】
その内、導光板３０の側部３２は、前記光学フィルム２０側壁を通過して上に向かって延伸し、そして、前記遮光テープ５０によって、前記表示パネル１０と連結される。前記導光板３０底部には、前記反射片４０を取り付けるための溝部３１が設けられている。本実施例においては、前記反射片４０は、接着剤により前記溝部３１内に接着される。当然、その他の実施例においては、溝部設計を反射片との中間ばめにして、反射片を前記溝部内に留めつけさせることもできる。
【００１５】
前記鉄枠６０には、第一端部６１と、第二端部６２が設けられ、前記第一端部６１は、前記遮光テープ５０によって、前記表示パネル１０と連結される。前記第二端部６２は前記導光板３０内へ伸びて入り、それにより、鉄枠６０と、導光板３０を一体にさせる。
【００１６】
鉄枠と、導光板を安定して連結させるために、本実施例の鉄枠６０は、その第一端部６１と第二端部６２の間にはさらに、曲折部６３を備えるのが好ましく、それにより、前記鉄枠６０の断面は、Ｌ型あるいは、フック型を呈することができる。制作時、導光板に採用する材質は、例えば、メタクリル酸メチル（略称ＰＭＭＡ、光学アクリル材質の一種）にすることができる。まず、鉄枠６０の構造を先に制作し、続いて、鉄枠をＰＭＭＡ材質内に挿入し、プラスチック射出成型や、鋳型に入れて作るなどの工程によって、ＰＭＭＡ材料と鉄枠を、一緒に固めて形成させる。
【００１７】
当然、その他の実施例において、鉄枠は、さらに他の構造を有することもでき、鉄枠と導光板を安定して結合させる技術方法であるなら、いずれも本発明の保護範囲内であるものとする。
【符号の説明】
【００１８】
１０  表示パネル
２０  光学フィルム
３０  導光板
３１  溝部
３２  側部
４０  反射片
５０  遮光テープ
６０  鉄枠
６１  第一端部
６２  第二端部
６３  曲折部
【図１】
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【国際調査報告】
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