(57)【要約】本発明は、連結される少なくとも１つの管（１４、１６）を収容する継手本体（４）を有し、少なくとも１つの押圧スリーブ（６、８）を有し、継手本体（４）および押圧スリーブ（６、８）は、互いに割り当てられる押圧面（１８、２０）を有し、継手本体（４）は、取付け状態において連結されることになる管（１４、１６）に向けられかつ継手本体（４）の周辺領域に割り当てられる押圧面（２２）を有し、継手本体（４）および押圧スリーブ（６、８）上の互いに割り当てられる押圧面（１８、２０）は、押圧スリーブ（６、８）を軸方向に継手本体（４）に押し付ける作用によって継手本体（４）の周辺領域が径方向に狭められるように形成される、分離不能な封止管連結部のための継手に関する。本発明は、押圧面（１８、２０、２２）のうちの少なくとも１つにコーティング（２６）が設けられ、前記コーティング（２６）が、押圧スリーブ（６、８）および／または継手本体（４）の材料よりも軟質の材料から構成されるという点で区別される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離不能な封止管連結部のための継手であって、
−  連結される少なくとも１つの管（１４、１６）を収容する継手本体（４）を有し、
−  少なくとも１つの押圧スリーブ（６、８）を有し、
−  前記継手本体（４）および前記押圧スリーブ（６、８）は、互いに割り当てられる押圧面（１８、２０）を有し、
−  前記継手本体（４）は、取付け状態において連結される前記管（１４、１６）に向けられかつ前記継手本体（４）の周辺領域に割り当てられる押圧面（２２）を有し、
−  前記継手本体（４）および前記押圧スリーブ（６、８）上の互いに割り当てられる前記押圧面（１８、２０）は、前記押圧スリーブ（６、８）を軸方向に前記継手本体（４）に押し付ける作用によって前記継手本体（４）の前記周辺領域が径方向に狭められるように形成される、
継手において、
−  前記押圧面（１８、２０、２２）のうちの少なくとも１つにコーティング（２６）が設けられ、
−  前記コーティング（２６）は、前記押圧スリーブ（６、８）および／または前記継手本体（４）の材料よりも軟質の材料から構成される、
ことを特徴とする、継手。
【請求項２】
前記コーティング（２６）は軟質金属または軟質金属合金から形成されることを特徴とする、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記押圧面（１８、２０、２２）のうちの少なくとも１つがスズめっきされることを特徴とする、請求項１または２に記載の継手。
【請求項４】
前記コーティング（２６）は電気めっき、溶融めっき、または粉体コーティングによって塗付されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の継手。
【請求項５】
前記コーティング（２６）は有機シーラントから形成されることを特徴とする、請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記コーティング（２６）は１μｍから２０μｍまでの範囲、好ましくは、３μｍから１０μｍまでの範囲、より好ましくは、４μｍから７μｍまでの範囲にある層厚を有することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の継手。
【請求項７】
前記継手本体（４）および／または前記押圧スリーブ（６、８）は全面的に被覆されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の継手。
【請求項８】
前記押圧スリーブ（６、８）の直径が、少なくともその押圧面（１８）の領域において、軸方向に測定される前記押圧スリーブの長さにわたって先細りし、前記押圧スリーブ（６、８）は、具体的には円錐形、丸形、または膨らんだ形になるように先細りする、内側プロファイルを有することを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の継手。
【請求項９】
前記押圧スリーブ（６、８）の前記内側プロファイルは、不連続にならずに、具体的には、接線方向に連続的にまたは曲率が連続的になるように形成されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の継手。
【請求項１０】
−  請求項１〜１０の何れか一項に記載の少なくとも１つの継手（２）を有し、
−  前記継手に連結されることになる少なくとも１つの管（１４、１６）を有する、
パイプラインシステム。
【請求項１１】
−  前記コーティング（２６）は、前記管（１４、１６）に割り当てられる前記押圧面（２２）上に設けられ、
−  前記コーティング（２６）は、前記管の材料と比べて軟質の材料から形成される、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のパイプラインシステム。
【請求項１２】
暖房設備、空調設備、衛生設備、もしくは飲料水設備、または技術用流体もしくは医療用流体を運ぶ設備における、請求項１〜１１の何れか一項に記載の継手またはパイプラインシステムの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結される少なくとも１つの管を収容する継手本体を有し、少なくとも１つの押圧スリーブを有する分離不能な封止管連結部のための継手において、継手本体および押圧スリーブは、互いに割り当てられる押圧面を有し、継手本体は、取付け状態において連結される管に向けられかつ継手本体の周辺領域に割り当てられる押圧面を有し、継手本体および押圧スリーブ上の互いに割り当てられる押圧面は、押圧スリーブを軸方向に継手本体に押し付ける作用によって継手本体の周辺領域が径方向に狭められるように形成される、分離不能な封止管連結部のための継手に関する。本発明はさらに、このような継手を有するパイプラインシステム、および暖房設備、空調設備、衛生設備、もしくは飲料水設備、または技術用流体もしくは医療用流体を運ぶ設備における、本発明による継手またはパイプラインシステムの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭で言及したタイプの継手は、通常、パイプラインシステムにおいて、金属封止の分離不能な形で、管を互いに連結するために使用される。一般的な継手が、例えば特許文献１から知られている。特許文献１によれば、分離不能な金属封止管連結部を生み出すために、まず、連結される管の管端部が継手本体の開口部に挿入され、そうすることで、継手本体が管端部を周方向に囲繞する。押圧スリーブが、押圧ツールによって、軸方向に継手本体に押し付けられる。ここで、「軸方向」とは、管端部の長手方向の延長部に沿って、したがって、管断面を横切るように、向きが定められる。押圧スリーブの側方内面の直径は、軸方向に測定される押圧スリーブの長さにわたって先細りしているので、押圧スリーブが軸方向に押されると、継手本体の周囲領域または周辺領域がフランジ状になり、連結される管端部に押圧される。言い換えれば、継手本体の周囲領域または周辺領域は、その直径が径方向に狭められる。したがって、押圧スリーブを軸方向に押すと、押圧スリーブ上に設けられた、好ましくは先細りする側方面によって、継手本体が径方向に変形する。「径方向」とは、連結される管端部の長手方向の延長部を横切り、軸方向を横切るように、向きが定められる。このように、継手本体および管端部は、塑性変形され、押圧スリーブを軸方向に押すことによって互いに押圧される。
【０００３】
冷凍工学、ガス設備および水設備、実地試験、および取付け場所のシミュレーションに関する国際標準による試験によって、発生する動作負荷または連結される管の品質に応じて、特許文献１に記載される継手に関して、場合によっては漏出が発生する恐れがあることが示された。したがって、例えば、連結される管上の曲げストレスもしくはねじりストレス、または表面の損傷（例えば、溝）によって、管連結部の領域における気密性が不十分になる恐れがある。
【０００４】
押圧継手を曲げストレスまたはねじりストレスに対してより頑強にするために、これら連結部を機械的にさらに固定することが知られている。連結される管端部の表面上の接着の不具合を補修し、そのようにして管を封止することも知られている。しかし、どちらの変更形態も、管連結部の材料のコストが上昇し、さらに、継手の取付けをより複雑にする。
【０００５】
この背景に対して、本発明は、上記に言及した欠点を有しないかまたは少なくともより小さい範囲にだけ有し、具体的には、頑強な封止管連結部を単純な費用対効果の大きい手法で生産できるようにする、冒頭で言及したタイプの継手およびパイプラインシステム、ならびにそれらの使用を明示するという技術的課題に基づく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０００８９７（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題は、本発明によれば、押圧面のうちの少なくとも１つにコーティングが設けられ、そのコーティングが、押圧スリーブおよび／または継手本体および／または管の材料よりも軟質の材料から構成されることを特徴とする、請求項１に記載の継手、こうした継手を備える請求項１０に記載のパイプラインシステム、ならびに請求項１２に記載の継手およびパイプラインシステムの使用によって解決される。
【０００８】
この文章では、用語「より軟質」とは、より軟質な材料がどの場合にも別の材料と比べて低い硬度を有することを意味する。
【０００９】
本発明は、押圧スリーブおよび／または継手本体の材料よりも軟質の材料を用いて押圧面のうちの少なくとも１つを被覆すると、押圧中に押圧スリーブと継手本体との間、および／または継手本体と連結される管との間で発生する摺動摩擦が低減されるという発見に基づく。コーティングは、継手および管が押圧されるときに潤滑作用を生み出す。継手本体および連結される管を径方向に変形するために全体に必要となる軸方向の接合の力は、押圧工程中のコーティングの潤滑作用によって低減される。継手本体は、軸方向の接合の力が低減されるので、軸方向にはあまり圧縮されない。圧縮が低減されると、継手本体と、連結される管との間に、より平坦な拡大された接触面が生み出され、そうすることで、管連結部の気密性が全体的に改善される。コーティングの材料に応じて、コーティングは、被覆された押圧面の領域の腐食に対する保護としても働く。さらに、接合負荷または動作負荷によって、継手本体と、連結される管との間には、ストッパをコーティング材料から形成することができ、そのストッパは接合部をさらに封止する。
【００１０】
本発明によれば、コーティングは、互いに割り当てられる、押圧スリーブの押圧面と継手本体の押圧面との間に設けることができる。その代わりにまたはそれに加えて、本発明によれば、コーティングは、継手本体の押圧面に設けることができ、その押圧面は、取付け状態において、連結される管に割り当てられる。
【００１１】
取付け状態において連結される管に割り当てられる、継手本体の押圧面にコーティングが設けられる場合は、コーティング材料は、コーティング材料で埋めることによって、継手本体に割り当てられる管の端部に起こり得る表面の損傷を補修、したがって、管表面の、例えば、むら、溝、欠け、または押圧工程中の他の不具合を封止することができる。継手の好ましい一実施形態によれば、コーティング材料は、連結される管の材料よりも軟質である。
【００１２】
継手および押圧スリーブは、好ましくは、本質的に、回転対称であり、具体的には、円形の断面を有する管同士を連結するために設けられる。少なくとも１つの筒状の断面に加えて、可変の直径を有する少なくとも１つの断面、具体的には、円錐の断面も提供される。
【００１３】
したがって、必要な接合力が低下するので継手の取付けがより簡単になる継手が利用可能である。さらに、気密性のために重要である、継手本体と、連結される管との間の接触は、継手本体の圧縮を低下させることによって改善され、場合によっては、押圧中に表面の不具合が封止される。したがって、本発明による継手は、頑強な封止管連結部を、単純な費用対効果の大きい手法で生産できるようにする。
【００１４】
コーティングは、軟質金属または軟質金属合金から形成することができる。コーティングは、例えば、金属のスズ、亜鉛、ビスマス、鉛、カドミウム、アンチモン、アルミニウム、銅、インジウム、またはそれらの合金のうちの少なくとも１つから構成することができる。別の実施形態によれば、押圧面のうちの少なくとも１つはスズめっきされる。
【００１５】
軟質金属またはより軟質の金属合金から構成されるコーティングを有するこうした継手は、パイプラインシステムの金属封止コネクタとして使用することができ、金属封止コネクタは、例えば、空気調和技術および冷凍工学において必要とされることが多い、気密性に関する高い要件も満たさなければならない。したがって、こうした継手は、例えば、医療用流体、具体的には、医療用ガスを運ぶ設備、または冷媒を運ぶ設備に適している。さらに、金属製の連結部は、温度変化に対して頑強であり、高い圧力にも適している。
【００１６】
押圧スリーブおよび／または継手本体および／または連結される管は、例えば、鋼材料、具体的には、高級鋼材料、または銅材料、具体的には、真ちゅう、赤色青銅、ケイ素青銅、またはアルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成することができ、それぞれの材料は、コーティングの材料よりも高い硬さを有する。高級鋼／プラスチックまたは銅／プラスチック、ならびに繊維強化複合材料から構成される複数層の複合材料管は、さらに、連結される管のための材料として適している。材料の硬さは、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、またはロックウェル硬さなど、金属材料の硬さの測定のための既知の方法によって判定される。
【００１７】
コーティングが電気めっきによって塗付される場合は、継手は特に経済的に生産することができる。このように、押圧面のうちの１つは、例えば、電気めっきによって塗付されるスズコーティングを有することができる。他の実施形態では、コーティングは、原則的に、どのような手法でも塗付することができる。したがって、基板の材料および塗付されるコーティングの材料に応じて、溶融めっきまたは粉体コーティングなど、既知のコーティング方法を利用することができる。
【００１８】
構成要素を被覆するときには、以下の工程を任意選択で用いることができる。化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、または陰極スパッタリングによるスパッタリングを気相の工程として列挙することができる。液相の工程は、例えば、塗装、溶射、溶融めっき、または吹き付けコーティング、ならびに電気めっきまたは化学スズめっきなどの溶液の塗布である。溶射、粉体コーティング、ろう付けによるサーフェシング、プラズマ移行アーク溶接、蒸着溶接、流動層焼成炉、または機械的めっきは、固体材料に基づく工程として列挙することができる。
【００１９】
さらに、コーティングは、有機シーラントから形成することができる。管連結部に関する要件に応じて、有機シーラントは、上記に示した金属コーティングの代わりに費用効率を示す。このように、コーティングは、噴霧、浸漬、はけ塗り、ドクターナイフを用いたコーティング、または押圧によって塗付できる、例えば、シリコーン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、またはポリスルフィドを含むことができる。使用される材料の硬さは、ブリネル硬さ、ビッカース硬さ、またはロックウェル硬さなど、または有機シーラントの場合は、ショア硬さまたはＩＲＨＤ（国際ゴム硬度試験方法）など、金属材料または有機材料の硬さの測定のための既知の方法によって判定される。
【００２０】
さらに、コーティング、具体的には、金属コーティングは、１μｍから２０μｍまでの範囲、好ましくは、３μｍから１０μｍまでの範囲、より好ましくは、４μｍから７μｍまでの範囲にある層厚を有することができる。実地試験によって、コーティングの有利な潤滑および／または封止の効果が、具体的には軟質金属から形成されるコーティングの場合に、これら比較的小さい層厚に関してすでに発生することが示された。プラスチックの場合の層厚は、好ましくは、１μｍから２００μｍまでの範囲にある。
【００２１】
押圧スリーブおよび／または継手本体は、それぞれの押圧面に局部的に限定された領域だけを被覆することができる。このように、コーティング工程中は、例えば、継手のうちの被覆されることになる領域だけをコーティング材料と接触させることができるか、または、被覆されることになる構成要素のうちの一部分を、マスキングによってコーティングから除外することができる。被覆される領域に当接する任意の機能的表面をコーティング材料のないままにすべき場合は、部分的なコーティングだけを要求することができる。さらに、継手本体および／または押圧スリーブは全体的に被覆することができる。このように、コーティングは、特に効率的かつ高い費用対効果で生み出すことができる。
【００２２】
特に、継手本体が全体的に被覆される場合は、取付け状態において連結される管に割り当てられる押圧面も、押圧スリーブに割り当てられる継手本体の押圧面も被覆されるという利点がある。したがって、継手が押圧されると、一方では、連結される管と継手本体との間の、他方では、押圧スリーブと継手本体との間の摩擦が低減される。
【００２３】
継手の別の実施形態によれば、その押圧面の領域における押圧スリーブの直径は、軸方向に測定される押圧スリーブの長さにわたって先細りする。幅は、軸方向に測定される押圧スリーブの幅である。その結果、押圧スリーブの押圧面は、押圧スリーブが軸方向に動くことで継手本体が径方向に狭められるように、少なくとも部分的に軸方向を横切る方に向けられる。したがって、継手本体および連結される管の変形の程度は、その幅にわたって先細りする押圧スリーブの直径の設計によって設定することができる。押圧スリーブは、具体的には、円錐形、丸形、または膨らんだ形になるように先細りする、内側プロファイルを有することができる。
【００２４】
このように、押圧スリーブは、例えば、本質的に継手本体の外径に相当する受容領域を有することができ、そうすることで、継手本体は遊びのある状態で受容領域に挿入することができる。この直径から進むと、受容領域は押圧面に連なる。押圧面の領域では、押圧スリーブは、変形していない状態では継手本体の外径よりも小さい内径になるように先細りする。押圧スリーブの押圧面への受容領域の移行部は、具体的には、不連続にならずに形成することができ、そうすることで、受容領域は、可能な限り滑らかな押圧工程が起こることを可能にするために、本質的に接線方向に連続的にまたは曲率が連続的になるように、押圧面に連なる。接線方向の連続性または曲率の連続性とは、隣接する表面要素の接線の傾きが不連続性を有しないという意味である。このように、接線方向のまたは曲率の連続性によって、受容領域と押圧面との間の領域には隆起もしくは縁部が存在しないか、または丸形の隆起もしくは縁部だけが存在することが保証される。
【００２５】
継手の他の実施形態によれば、押圧スリーブと継手本体との間の軸方向の摺動移動によって継手本体の直径が小さくなるように、継手本体そのものの上に、対応する傾斜面または湾曲面を設けることも可能である。
【００２６】
本発明はさらに、本発明による少なくとも１つの継手を有し、継手に連結される少なくとも１つの管を有する、パイプラインシステムに関する。
【００２７】
パイプラインシステムの一実施形態によれば、コーティングは、管に割り当てられる押圧面に設けることができ、コーティングは、管の材料と比べて軟質の材料から形成することができる。その場合、コーティング材料は、継手および管が押圧されるときに、むら、溝、欠け、または管上の他の不具合など、表面の不具合を補修し、それらを埋め、封止するのに特に適切である。そうなると、最適な手法で用意されなかった、損傷した１つまたは複数の管が取り付けられる場合は、パイプラインシステムは、上記に言及した表面の不具合による漏出に対して頑強である。
【００２８】
上記に示した継手およびパイプラインシステムは、頑強であり費用対効果の大きい設計によって、暖房設備、空調設備、衛生設備、もしくは飲料水設備、または技術用流体もしくは医療用流体を運ぶ設備における使用に特に適している。
【００２９】
本発明は、例示的な実施形態によって以下により詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】連結される２つの管端部と共に、本発明による継手を斜視図に示す。
【図２】押圧前の図１の継手を断面図に示す。
【図３】押圧後の図１の継手を断面図に示す。
【図４】本発明による押圧スリーブの内側プロファイルの様々な設計を示す。
【図５ａ】押圧後の、被覆されていない継手を管と共に示す。
【図５ｂ】押圧後の、本発明による被覆された継手を管と共に示す。
【図５ｃ】押圧後の、本発明による別の被覆された継手を管と共に示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、分離不能な封止管連結のための、本発明による継手２を斜視図に示す。継手２は、継手本体４および２つの押圧スリーブ６、８を有する。連結される２つの管１４、１６の２つの管端部１０、１２は、継手本体４に受容される。継手本体４および押圧スリーブ６、８は、形状が本質的に筒状である。継手本体４、押圧スリーブ６、８、および管端部１０、１２は、軸Ａに同軸になるように配置される。継手２は対称的に構築され、したがって、以下では、一例として、管連結部は押圧スリーブ６および管端部１０に関して説明され、これら実装形態は、対向する管端部１２およびこの管端部１２に割り当てられる押圧スリーブ８に同じく当てはまる。
【００３２】
図２は、押圧前の図１の継手を断面図に示す。継手本体４および押圧スリーブ６は、互いに割り当てられる押圧面１８、２０を有し、押圧面１８、２０は押圧工程中に互いの上を摺動する。継手本体４は押圧面２２も有し、押圧面２２は、継手本体４の周辺領域に割り当てられ、本明細書に示される継手２の取付け状態において連結される管１４に向けられる。継手本体４を径方向に狭めるように、押圧スリーブ６を軸方向に軸Ａに沿って継手本体４に押し付けることができる。
【００３３】
本明細書に示される事前取付け位置では、継手本体４の端部は、押圧スリーブ６の受容セクション２４において着座する。受容セクション２４から進むと、押圧スリーブ６は、軸方向に測定される幅にわたって、その押圧面１８の領域で先細りする。本質的に継手本体４の外径に相当する受容セクション２４の直径から進むと、押圧スリーブ６の押圧面１８は先細りし、そうなると、押圧スリーブ６の直径が管端部１０の外径になるように本質的に先細りする。もちろん、受容セクション２４と継手本体４との間および管端部１０と先細りする押圧面１８との間に取付けクリアランスが設けられる。
【００３４】
管１４、継手本体４、および押圧スリーブ６は、一例として、銅材料または鋼／高級鋼から生産される。継手本体４はコーティング２６を備える。コーティング２６は、電気めっきによって塗付されるスズコーティングである。コーティング２６の層厚は約５μｍである。継手本体４は全面的に被覆される。図２では、このコーティング材料は、相対的な厚さが小さいので、別個に示していない。
【００３５】
継手２が管端部１０と共に押圧されると、押圧スリーブ６は軸方向に継手本体４に押し付けられる。本明細書には示さず、例えば特許文献１から知られている、押圧ツールがこのために使用される。継手本体４の押圧面２０は、軸方向に移動する間に押圧スリーブ６の押圧面１８に沿って摺動する。継手本体４の端部領域は、径方向内側に転向した方向においてフランジ状になる。言い換えれば、押圧スリーブ６は母型を形成し、継手本体の押圧面２０が押圧工程中に押圧スリーブ６の先細りする押圧面１８にしっかりと当接し、そうすることで、継手本体４の端部領域が押圧スリーブ６の内側の輪郭に沿って摺動し、したがって、塑性変形される。押圧スリーブ６の形状は、本質的に、変わらないままである。
【００３６】
図３には、押圧後の図１の継手２が断面図に示される。管１４は、同様に、継手本体４の変形された端部領域の領域で変形され、押圧スリーブ６によって継手本体４と共に歪む。管１４、１６の端部１０、１２の対面側は、継手本体の内側でストップ２８によって離間するように配置される。管１６の端部１２は、同様に、管１４の端部１０に押圧される。
【００３７】
図４には、押圧スリーブ６、８の先細りする内側プロファイルを設計するためのいくつかの可能性が示される。
【００３８】
図４ａでは、断面図に示される押圧スリーブ６のプロファイルが筒状の受容セクション２４を有する。受容セクション２４から進むと、プロファイルは先細りする。
【００３９】
図４ｂから図４ｄは、いずれの場合も、受容セクション２４が不連続にならずにそれぞれの押圧面１８に連なる、プロファイル形状を示す。一方、受容セクション２４から押圧面１８までの、この領域に設けられる平坦な勾配による（滑らかな）移行部の領域におけるこれらプロファイル形状によって、継手本体４上への押圧スリーブ６の事前取付けが起こることが可能であり、押圧スリーブ６が継手本体４上で自己保持するように保持される。さらに、この事前取付け位置から始まる押圧工程の開始時に、押圧スリーブ６を押すことは、不連続性のない移行部によってより簡単にされる。
【００４０】
図４ｂは、勾配が一様の全体的に円錐のコースを有する、内側の輪郭または内側プロファイルを示す。受容セクション２４および押圧面１８は互いに滑らかに連なる。図４ｃでは、筒状の形状の受容セクション２４は、膨らんだ形になるように先細りする押圧面１８に連なる。最後に、図４ｄは、受容セクション２４および押圧面１８の領域で連続的に湾曲する内側の輪郭を有する、押圧スリーブ６を示す。
【００４１】
管連結部のコーティング２６の作用が以下に図５によって示される。具体的には、個々の図５ａから図５ｃは、管連結部の部分拡大図を断面図にそれぞれ示し、これら図は概して、試験された管連結部の試験結果を反映する。図示の管連結部は、継手２、３０の押圧後に、ねじり負荷を受けた。いずれの場合も、管連結部の領域「Ｚ」の拡大図が示される。
【００４２】
図５ａは、従来技術に相当する被覆されていない継手３０を用いて生み出された、分離不能な封止管連結部を示す。拡大図から特定できるように、接合動作の結果、押圧スリーブ８と、継手本体３４と、連結される管端部１２との間に隙間３２が形成された。さらに、ねじり負荷および／または押圧工程によって、連結される管端部１２上で継手本体３４が押し上げた隆起３６が形成された。
【００４３】
図５ｂは、本発明による継手２を用いて生み出された、分離不能な封止管連結部を示す。継手本体４はスズめっきされ、層厚は約５μｍである。押圧される構成要素である押圧スリーブ８と、継手本体４と、管端部１２との間の隙間３２は、上記に示した被覆されていない状態と比較して、コーティング２６の潤滑作用によって大幅に低減された。さらに、ねじり負荷の結果、継手本体４と管端部１２との間に隆起が押し上げられることはなかった。被覆されていない変更形態と比較すると、押圧される構成要素間に、具体的には、継手本体４と管端部１２との間に、はるかに平坦であり全体的に拡大された接触部分がある。
【００４４】
図５ｃも、本発明による継手２を用いて生み出された、分離不能な封止管連結部を示す。継手本体４はスズめっきされ、層厚は１０μｍである。ここでも、被覆されていない継手３０と比較すると、押圧される構成要素間に、はるかに平坦であり全体的に拡大された接触部分があることが明らかである。スズめっきの層厚が図５ｂと比べて大きいことによって、押圧スリーブ８と、継手本体４と、管端部１２との間の隙間３２は、さらに低減することができた。
【００４５】
取付け工程または動作負荷の結果、押圧スリーブ８と継手本体４との間および／または継手本体４と管端部１２との間にスズ製ストッパ３８を形成することができ、そのスズ製ストッパ３８は連結部をさらに封止する。
【図１】
2018506007.tif 000003
【図２】
2018506007.tif 000004
【図３】
2018506007.tif 000005
【図４】
2018506007.tif 000006
【図５ａ】
2018506007.tif 000007
【図５ｂ】
2018506007.tif 000008
【図５ｃ】
2018506007.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月15日(2017.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
金属層の厚さが２．５μｍ以下の軟質金属製のコーティングを有する継手が特許文献２から知られている。そのコーティングは、管連結部の気密性を強化するように設けられる。
この背景に対して、本発明は、上記に言及した欠点を有しないかまたは少なくともより小さい範囲にだけ有し、具体的には、取付けを単純化する、冒頭で言及したタイプの継手およびパイプラインシステム、ならびにそれらの使用を明示するという技術的課題に基づく。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０００８９７（Ａ１）号
【特許文献２】米国特許第５  ５６０  ６６１（Ａ）号
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離不能な封止管連結部のための継手であって、
−  連結される少なくとも１つの管（１４、１６）を収容する継手本体（４）を有し、
−  少なくとも１つの押圧スリーブ（６、８）を有し、
−  前記継手本体（４）および前記押圧スリーブ（６、８）は、互いに割り当てられる押圧面（１８、２０）を有し、
−  前記継手本体（４）は、取付け状態において連結される前記管（１４、１６）に向けられかつ前記継手本体（４）の周辺領域に割り当てられる押圧面（２２）を有し、
−  前記継手本体（４）および前記押圧スリーブ（６、８）上の互いに割り当てられる前記押圧面（１８、２０）は、前記押圧スリーブ（６、８）を軸方向に前記継手本体（４）に押し付ける作用によって前記継手本体（４）の前記周辺領域が径方向に狭められるように形成され、
−  前記押圧面（１８、２０、２２）のうちの少なくとも１つにコーティング（２６）が設けられ、
−  前記コーティング（２６）は、前記押圧スリーブ（６、８）および／または前記継手本体（４）の材料よりも軟質の材料から構成され、
−  前記コーティングは、３μｍから１０μｍまでの範囲からなる厚さを有する、
継手において、
−  前記継手本体（４）および前記押圧スリーブ（６、８）上の互いに割り当てられる前記押圧面（１８、２０）は、押圧工程中に互いの上を摺動する、
ことを特徴とする、継手。
【請求項２】
前記コーティング（２６）は軟質金属または軟質金属合金から形成されることを特徴とする、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記押圧面（１８、２０、２２）のうちの少なくとも１つがスズめっきされることを特徴とする、請求項１または２に記載の継手。
【請求項４】
前記コーティング（２６）は電気めっき、溶融めっき、または粉体コーティングによって塗付されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の継手。
【請求項５】
前記コーティング（２６）は有機シーラントから形成されることを特徴とする、請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記コーティング（２６）は４μｍから７μｍまでの範囲にある層厚を有することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の継手。
【請求項７】
前記継手本体（４）および／または前記押圧スリーブ（６、８）は全面的に被覆されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の継手。
【請求項８】
前記押圧スリーブ（６、８）の直径が、少なくともその押圧面（１８）の領域において、軸方向に測定される前記押圧スリーブの長さにわたって先細りし、前記押圧スリーブ（６、８）は、具体的には円錐形、丸形、または膨らんだ形になるように先細りする、内側プロファイルを有することを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の継手。
【請求項９】
前記押圧スリーブ（６、８）の前記内側プロファイルは、不連続にならずに、具体的には、接線方向に連続的にまたは曲率が連続的になるように形成されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の継手。
【請求項１０】
−  請求項１〜１０の何れか一項に記載の少なくとも１つの継手（２）を有し、
−  前記継手に連結されることになる少なくとも１つの管（１４、１６）を有する、
パイプラインシステム。
【請求項１１】
−  前記コーティング（２６）は、前記管（１４、１６）に割り当てられる前記押圧面（２２）上に設けられ、
−  前記コーティング（２６）は、前記管の材料と比べて軟質の材料から形成される、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のパイプラインシステム。
【請求項１２】
暖房設備、空調設備、衛生設備、もしくは飲料水設備、または技術用流体もしくは医療用流体を運ぶ設備における、請求項１〜１１の何れか一項に記載の継手またはパイプラインシステムの使用。
【国際調査報告】
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