(57)【要約】  本発明は、タイヤ（Ｐ）と、少なくとも１個のアダプター（Ａ）と、リム（Ｊ）とを備える回転組立体のためのアダプターに関し、前記アダプターはビードの１個とリムとの間の連結を作り、前記リムは２個のリムシート（７）および２個のリムフランジ（８）を有し、前記アダプターは、リムシート（７）上に取り付けられることが意図され内側補強要素（２０）を備える軸方向内側端部（１０）を有し、軸方向外側端部（９）は外側補強要素（１６）を備え、ボディ（１１）はユニット成分を形成するために前記外側端部と前記内側端部とを連結し、前記外側補強材と前記内側補強材との間の連結をもたらす少なくとも１個の主要な補強体を備え、実質的に円筒形のアアダプターシート（１８）は前記ビードの１個を収容するように意図され、前記シート（１８）は前記ボディ（１１）の軸方向外側端部（９）に位置し、アアダプターベアリングフェイスは実質的に回転軸に垂直な面に含まれ、前記ベアリングフェイス（２１）は軸方向外側端部の軸方向内側フェイス上に位置する。軸方向外側端部の補強要素は、ベアリングフェイスの外側に完全に軸方向に位置し、ボディはアダプターシートに面して環状シート補強材を備える。この組立体は、タイヤの内部壁が自己シール性化合物の層により被覆されていることを特徴とする。
2018501999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有する回転取付組立体であって、
−  ２個のビード（Ｂ）および内壁を有するタイヤ（Ｐ）と、
−  少なくとも１個のアダプター（Ａ）と、
−  リム（Ｊ）とを備え、
−  前記アダプターはビードの１個とリムとの間の連結をもたらし、
前記リムは２個のリムシート（７）および２個のリムフランジ（８）を有し、
前記アダプターは、
−  内側補強要素（２０）を備える、リムシート（７）上に取り付けるための軸方向内側端部（１０）と、
−  外側補強要素（１６）を備える軸方向外側端部（９）と、
−  単一の部品を形成するように前記外側端部を前記内側端部に連結し、前記外側補強材と前記内側補強材との間の連結をもたらす少なくとも１個の主要な補強体を備えるボディ（１１）と、
−  前記ビードの１個を収容するための実質的に円筒形のアダプターシート（１８）であって、前記ボディ（１１）の軸方向外側端部（９）に位置する前記シート（１８）と、
−  回転軸に対して垂直な面に実質的に含まれるアダプターベアリングフェイス（２１）であって、軸方向外側端部の軸方向内側フェイス上に位置する前記ベアリングフェイス（２１）とを有し、
タイヤの内壁（２ａ）が、少なくとも１層の自己シール性組成物（２ｂ）により部分的にまたは完全に被覆されていることを特徴とする、前記組立体。
【請求項２】
自己シール性組成物（２ｂ）が、１０以下のショア００硬度を有することを特徴とする、請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
自己シール性組成物（２ｂ）が、熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）エラストマーをベースとする組成物から選択されるか、または少なくとも１種の不飽和ジエンエラストマーを含む組成物から選択されるか、または主成分としてのテルペンポリブテン樹脂から選択されるか、またはシリコーン系、ウレタン系、スチレン系もしくは他のエチレン系化合物から選択されるか、またはブチルエラストマーに基づいた組成物から選択されることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項４】
熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）エラストマーをベースとする組成物が、２００ｐｈｒを超える量の、前記エラストマーを伸ばすためのエクステンダー油を含むことを特徴とする、請求項３に記載の組立体。
【請求項５】
少なくとも１種の不飽和ジエンエラストマーを含む組成物が、３０から９０ｐｈｒの間の炭化水素樹脂と、０から６０ｐｈｒの間の質量含有量で、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃未満である液体可塑剤と、０〜１２０ｐｈｒの充填剤とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の組立体。
【請求項６】
ブチルエラストマーをベースとする組成物が、非ハロゲン化ブチルエラストマーを含むことを特徴とする、請求項３に記載の組立体。
【請求項７】
ブチルエラストマーをベースとする組成物が、ポリイソブチレンから選択される５から４０ｐｈｒの間のエクステンダー油と、５から５５ｐｈｒの間の粘着付与樹脂と、非補強充填剤とを含むことを特徴とする、請求項３および請求項６のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項８】
ポリイソブチレンが、１０，０００以下、優先的には５０００以下の分子量を有することを特徴とする、請求項７に記載の組立体。
【請求項９】
非補強充填剤がチョークまたはカオリンから選択されることを特徴とする、請求項７に記載の組立体。
【請求項１０】
軸方向外側端部の補強要素がアダプターシート（１８）の外側に径方向に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の組立体。
【請求項１１】
ＴＰＳが自己シール性層の主たるエラストマーであることを特徴とする、請求項３に記載の組立体。
【請求項１２】
ＴＰＳエラストマーが、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン／スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＥＰＳ）のブロックコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３および請求項１１のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１３】
ＴＰＳエラストマーが、ＳＥＢＳコポリマー、ＳＥＰＳコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３、請求項１１または請求項１２のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１４】
不飽和ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項３に記載の組立体。
【請求項１５】
不飽和ジエンエラストマーが、イソプレンエラストマー、好ましくは天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択されるイソプレンエラストマーであり、不飽和ジエンエラストマーが、イソプレンエラストマー、好ましくは天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択されるイソプレンエラストマーであることを特徴とする、請求項３または請求項１４に記載の組立体。
【請求項１６】
不飽和ジエンエラストマーが、少なくとも２種の固体エラストマーである、「エラストマーＡ」と称するポリブタジエンまたはブタジエンコポリマーエラストマー、および「エラストマーＢ」と称する天然ゴムまたは合成ポリイソプレンエラストマーのブレンドであり、エラストマーＡ：エラストマーＢの質量比が１０：９０〜９０：１０の範囲内にあることを特徴とする、請求項３、請求項１４または請求項１５に記載の組立体。
【請求項１７】
エラストマーＡ：エラストマーＢの質量比が、２０：８０〜８０：２０、好ましくは３０：７０〜７０：３０の範囲内であることを特徴とする、請求項１６に記載の組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてタイヤおよびリムで形成され、旅客車両およびバン向けのものである回転組立体に関する。
本発明で使用する定義の覚え書きを以下に示す。
−  「軸方向」は、タイヤの回転軸に平行な方向であり、
−  「径方向」は、タイヤの回転軸と交差し、回転軸に対して垂直である方向であり、
−  「周方向」は、半径に対して垂直な方向であり、タイヤの回転軸に対して垂直な面に含まれ、
−  「半径断面」は、タイヤの回転軸を含む面の断面であり、
−  「赤道面」は、回転軸に対して垂直で、トレッドの中央を通過する面である。
【背景技術】
【０００２】
リムとタイヤのビードとの間に弾性のアダプターを挿入することは、ＷＯ００／７８５６５号の出願からすでに知られている。このアダプターは、径方向および軸方向に弾性的に変形可能である。そのようなアダプターは、実際にタイヤとして振る舞うと見なせる回転組立体の部分と、リムとして振る舞うと見なせる回転組立体の部分とを、分離することが可能である。
しかし、そのような組立体はまた、従来型のタイヤの機能、特にタイヤへのドリフト角の適用を受けた後のタイヤのドリフト推力応答を確実にすることが可能であり、そのことにより、タイヤにかかるいかなる表面劣化や深さ劣化を避けるために十分な柔軟性をその組立体に与えるが、しかし、例えば、縁石またはくぼみの衝撃を受けるか、他に小または大の直径（７ｍｍ以上）の物体によるパンクの後といった、前記タイヤのフラット走行の稀なケースの間には、タイヤおよびアダプターの摩耗を完全に低減するわけではない。
実際に、このような稀なケースでは、フラット走行中のタイヤは、タイヤの速度とアダプターの速度との間の速度差に起因して、不均等な状況でアダプターと接触することになる。この速度差は、結果としてタイヤとアダプターとの間のスリップ現象をもたらす。このスリップは、タイヤの早期摩耗およびアダプターの早期摩耗の原因となる。
この摩耗の低減をもたらすことになる構造的適応に関して、この文献は何も示唆していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
激しい衝撃またはパンクを受けた後のフラット走行時に、タイヤのよりよい保護を確実にするアダプターを備える新規な装置の必要性もまた残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そのため本発明の主題は、回転軸を有する回転取付組立体であって、
−  ２個のビードおよび内壁を有するタイヤと、
−  少なくとも１個のアダプターと、
−  リムとを備え、
−  前記アダプターは１個のビードとリムとの間の連結をもたらし、
前記リムは２個のリムシートおよび２個のリムフランジを有し、
前記アダプターは、
−  内側補強要素を備える、リムシート上に取り付けるための軸方向内側端部と、
−  外側補強要素を備える軸方向外側端部と、
−  単一の部品を形成するように前記外側端部を前記内側端部に連結し、前記外側補強材と前記内側補強材との間の連結をもたらす少なくとも１個の主要な補強体を備えるボディと、
−  前記ビードの１個を収容するための実質的に円筒形のアダプターシートであって、前記ボディの軸方向外側端部に位置する前記シートと、
−  回転軸に対して垂直な面に実質的に含まれるアダプターベアリングフェイス（ａｄａｐｔｅｒ  ｂｅａｒｉｎｇ  ｆａｃｅ）であって、軸方向外側端部の軸方向内側フェイス（ｉｎｎｅｒ  ｆａｃｅ）上に位置する前記ベアリングフェイスと、
を有する、前記組立体である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本発明による取付組立体の半径断面の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
軸方向外側端部の補強要素は、ベアリングフェイスの軸方向外側に完全に位置し、ボディはアダプターシートの反対側に環状シート補強材を備える。アダプターは、タイヤの内壁が自己シール性組成物の層により被覆されていることを特徴とする。
その自己シール性組成物は、１０以下のショア００硬度を有してもよい。
ショア硬度は、加硫エラストマーの試験片または直接タイヤに適用して、圧子のめり込みに対する抵抗の測定を可能にする。この測定パラメーターは、エラストマーの剛性の示度を提供する。測定は、温度２３℃±２で３秒間の持続時間で、校正されたバネの圧縮から生じる力を印加することにより実施する。ショア硬度の数値が高くなるほど、めり込みが小さくなる。ショア００硬度は、低剛性用測定目盛りの拡大により、非常に低い剛性値を正確に測定できる。
【０００７】
自己シール性組成物は、熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）エラストマーをベースとする組成物から選択されるか、または少なくとも１種の不飽和ジエンエラストマーを含む組成物から選択されるか、または主成分としてのテルペン樹脂およびポリブテン樹脂から選択されるか、またはシリコーン系、ウレタン系、スチレン系もしくはエチレン系化合物から選択されるか、またはブチルエラストマーに基づいた組成物から選択されてもよい。
好ましくは、熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）エラストマーをベースとする組成物は、前記エラストマーを伸展するための、２００ｐｈｒを超えるエクステンダー油を含む。
【０００８】
好ましくは、少なくとも１種の不飽和ジエンエラストマーを含む組成物は、３０から９０ｐｈｒの間の炭化水素樹脂と、０から６０ｐｈｒの間の質量含有量で、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃未満である液体可塑剤と、０から１２０ｐｈｒの充填剤とを含む。
好ましくは、ブチルエラストマーをベースとする組成物は、非ハロゲン化ブチルエラストマーを含む。
好ましくは、ブチルエラストマーをベースとする組成物は、ポリイソブチレンから選択される５から４０ｐｈｒの間のエクステンダー油と、５から５５ｐｈｒの間の粘着付与樹脂と、非補強充填剤とを含む。好ましくは、ポリイソブチレンは、１０，０００以下、優先的には５０００以下の分子量を有し、非補強充填剤はチョークまたはカオリンから選択できる。
【０００９】
この自己シール性組成物はまた、主成分としてのテルペン樹脂およびポリブテン樹脂から選択されるか、または他に、シリコーン系、ウレタン系、スチレン系、もしくはエチレン系化合物から選択される。
自己シール性組成物は、タイヤとアダプターとの間が接触している間に潤滑の役割を有し、したがって異常に接触する表面を保護し、その結果それらを早期摩耗から保護する。
本発明による取付組立体は、単純なデザインを有して、取付けが容易であるという利点を有する。本発明による取付組立体は、トレッドの衝撃およびパンクからタイヤを保護することを、さらに可能にする。
最後に、本発明によるアダプターは、衝撃事象においてシャーシへの機械的な力のレベルを著しく低下させるという利点を有し、したがって、車両のボディ外郭をより軽くすることができる。
【００１０】
好ましくは、環状シート補強材は１ＧＰａ以上、好ましくは４ＧＰａ超、さらに好ましくは１０ＧＰａ超の圧縮弾性率を有する。環状補強材は、エラストマーで囲まれた芯で作製でき、またはエラストマー化合物および金属および／もしくは織物補強材を任意の可能な組合せで配置した層の連続体で作製できる。その芯は、金属、複合材料、熱可塑性物質およびそれらの混合物から選ばれる、少なくとも１種の要素を含むことができる。その複合材料は、樹脂基材に埋め込まれたガラス繊維から作製されてもよい。
使用できるエラストマーのリストは、第１に、硫黄の架橋による化学的な加硫反応によって、過酸化物または電離放射線の作用により創出される炭素−炭素結合によって、エラストマー分子のその他の特定の原子鎖によって、架橋可能であるゴムを含み、第２に、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥｓ）を含み、その中では弾性的に変形可能な部分が比較的変形しない「硬質」領域との間でネットワークを形成し、そのネットワークの凝集力は物理結合の産物である（微結晶またはアモルファスの領域は、それらのガラス転移温度を超えている）、その次に、非熱可塑性エラストマーを含み、最後に、熱硬化性樹脂を含む。
【００１１】
環状シート補強材は、連続的に交互に配置された異なる構成成分の少なくとも２層から作製できる。交互に配置されるとは、第１の層に次いで第２の層を連続的に配置することを、数回行うことである。
環状シート補強材は、タイヤのビードの幅の３０％以上、かつその同じ幅の１５０％未満、より好ましくは、タイヤのビードの幅の４０から１１０％の間の全体の軸方向長さを有することができる。
環状シート補強材は、タイヤの寸法および用途に応じて、０．３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の平均径方向厚さを有することができる。このように旅客車両タイヤ用には、その厚さは０．５から１０ｍｍの間であることが好ましい。
環状シート補強材は、金属、複合材料、熱可塑性物質およびそれらの混合物から選ばれる、少なくとも１種の要素を含むことが好ましい。この芯またはこの多層体は、上記で引用したようなエラストマー、樹脂またはそれらの混合物を選択して含む基材の２つの層の間に含まれることが好ましい。
【００１２】
環状シート補強材は、同一のまたは異なる化学的性質を有するエラストマー化合物の異なる層の積層からなることが好ましい。
環状シート補強材が層の積層形状であるときには、補強材は５ｍｍ超２５ｍｍ未満の軸方向長さと、０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下の径方向厚さを有することが好ましい。
補強材の積層が作られるそれぞれ単一の要素は、１ｍｍ超２５ｍｍ未満の軸方向幅と、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の同一または異なる径方向厚さを有してもよい。
【００１３】
環状シート補強材はまた、エラストマー、熱可塑性化合物、樹脂、またはそれらの混合物を選択して含む基材の層の間のシングルスレッド（ｓｉｎｇｌｅ  ｔｈｒｅａｄｓ）の積層形態であってもよい。シングルスレッドは、織物スレッド（ポリエステル、ナイロン、ＰＥＴ、アラミド、レーヨン、天然繊維（綿、亜麻、麻））、金属スレッド、複合材スレッド（炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂）、またはこれら構成成分の混合物などの、従来から使われたスレッドであってもよい。
環状シート補強材はまた、１枚または複数枚を重ねた形状であってもよく、その補強材は、タイヤの周方向に対して０から９０°の間の角度に配置する。
好ましくは、環状補強材は、アダプターのボディの外側に径方向に、もしくは内側に径方向に、前記ボディの両側に、または他にアダプターのボディの補強要素を重ねた間に、配置することができる。
外側補強要素は金属（スチール）、ナイロン、ＰＥＴまたはアラミドから構成されてもよい。外側補強要素は、樹脂および／またはレーヨン、アラミド、ＰＥＴ、ナイロン、ガラス繊維、炭素繊維、バサルト繊維、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレート）（ＰＥＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの補強繊維の基材を含んでもよい。
【００１４】
前記ボディの主たる補強体は、４ＧＰａ以上の圧縮弾性率を有してもよく、金属（スチール）、テキスタイルコード（レーヨン、アラミド、ＰＥＴ、ナイロン、ガラス繊維、炭素繊維、バサルト繊維、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレート）（ＰＥＮ）またはポリビニルアルコール（ＰＶＡ））から構成されてもよい。
好ましくは、アダプターはリムの片方側だけに配置してもよく、車両の外側配置することが好ましい。この場合には、片方側だけに存在するアダプターの存在に適合するように、リムは非対称の幾何形状を有する。
アダプターはまた、リムの両側に存在してもよい。
取付組立体が２個のアダプターを備えるときには、アダプターは対称または非対称でもよい。アダプターが対称か非対称かの考え方は、アダプターのボディの軸方向長さによって規定される。アダプターのうちの１個のボディが他方よりも大きな軸方向長さを有するとき、２個のアダプターは非対称である。
好ましくは、ＴＰＳが自己シール性層の主たるエラストマーである。
【００１５】
好ましくは、ＴＰＳエラストマーは、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン／スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＥＰＳ）のブロックコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択される。
好ましくは、ＴＰＳエラストマーは、ＳＥＢＳコポリマー、ＳＥＰＳコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択される。
好ましくは、不飽和ジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択される。
【００１６】
好ましくは、不飽和ジエンエラストマーは、好ましくは天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択されるイソプレンエラストマーであり、不飽和ジエンエラストマーは、好ましくは天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびそのようなエラストマーの混合物からなる群から選択されるイソプレンエラストマーである。
好ましくは、不飽和ジエンエラストマーは、少なくとも２種の固体エラストマーである、「エラストマーＡ」と称するポリブタジエンまたはブタジエンコポリマーエラストマー、および「エラストマーＢ」と称する天然ゴムまたは合成ポリイソプレンエラストマーのブレンドであり、エラストマーＡ：エラストマーＢの質量比が１０：９０から９０：１０の範囲内にある。
【００１７】
好ましくは、エラストマーＡ：エラストマーＢの質量比は、２０：８０から８０：２０、好ましくは３０：７０から７０：３０の範囲内である。
好ましくは、リムは、スチール、アルミニウムおよび／もしくはマグネシウムの合金、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、植物繊維をベースとする複合材料であって、前記繊維が熱硬化性化合物もしくは熱可塑性化合物をベースとする基材に含まれる複合材料、から選択される材料から作製されるか、または、エラストマーと、樹脂および炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、植物繊維から選択される繊維をベースとする複合体と、を含む複雑な化合物から作製されるか、または材料の任意の組合せから作製される。
好ましくは、繊維系複合材料は、５ｍｍ以上の長さの繊維を含む。
熱硬化性化合物をベースとする基材は、エポキシ樹脂、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、シアネートエステル、ビスマレイミド、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタンおよびそれらの組合せから選択されてもよい。
【００１８】
好ましくは、熱可塑性化合物をベースとする基材は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、半芳香族ポリアミド、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）から選択される。
【００１９】
以下の本文中で、明確にそうではないと述べない限り、示されるすべての百分率（％）は、質量％である。
さらに、「ａからｂの間」の表現によって意味する任意の値の間隔は、「ａ」よりも大きく「ｂ」より小さい値の範囲を表し（すなわち、限界値ａおよびｂは除外される）、その一方、「ａ〜ｂ」の表現によって意味する任意の値の間隔は、「ａ」から「ｂ」に至るまでに及ぶ値の範囲を意味する（すなわち、厳密な限界値ａおよびｂを含む）。
略語「ｐｈｒ」は、固体状態のエラストマーの（いくつかの固体エラストマーが存在する場合は、全固体エラストマーの）１００部当たりのｐｈｒを意味する。
「をベースとする」組成物との表現は、一般に混合物および／またはその種々の成分の反応生成物を含む組成物を意味するとして理解すべきであり、これらの成分のいくつかは、組成物の製造の種々の段階の間に、例えばそれらの可能な最終の架橋または加硫（硬化）の間に、少なくとも部分的に、互いに反応することが可能である（または反応することを意図さえしている）。
【００２０】
Ｉ−１  熱可塑性スチレンエラストマーをベースとする自己シール性生成物の層
一実施形態では、自己シール性の層５５は、熱可塑性スチレン（ＴＰＳ）エラストマー、およびエラストマーを伸展させるための２００ｐｈｒ超のエクステンダー油を含む。熱可塑性スチレンエラストマーは、スチレン系ブロックコポリマーの形態の熱可塑性エラストマーである。
熱可塑性ポリマーとエラストマーとの間の中間的構造を伴い、エラストマー、例えばポリブタジエン、ポリイソプレンまたはポリ（エチレン／ブチレン）、の軟質な連続体によって結びつけられたポリスチレンの硬質な連続体から、それらは既知の方法で作製される。それらは多くの場合、２つの硬質部分が軟質部分により連結された３ブロックエラストマーである。硬質および軟質部分は、直鎖状に配置でき、または星型もしくは分岐した形状で配置できる。
【００２１】
ＴＰＳエラストマーは、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン／スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＥＰＳ）のブロックコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択される。
より好ましくは、エラストマーは、ＳＥＢＳコポリマー、ＳＥＰＳコポリマーおよびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択される。
ＴＰＳエラストマーは、エラストマー基材のすべてを構成してもよく、または、エラストマー基材が１種または複数種のその他の熱可塑性または非熱可塑性エラストマー、例えばジエンタイプ、を含むときには、質量で、エラストマー基材のほとんど（好ましくは５０％超の含有量、より優先的には７０％超の含有量で）を構成してもよい。
そのような自己シール性層の例およびそれらの特性は、ＦＲ２９１０３８２、ＦＲ２９１０４７８およびＦＲ２９２５３８８の文献に開示されている。
そのような自己シール性層は、平坦な外形要素の押出成形により、成形ドラム上にそれを適用するのに好適な寸法で予備成形されてもよい。一例示的実施形態が、ＦＲ２９２５３８８の文献に提示されている。
【００２２】
Ｉ−２  ジエンエラストマーをベースとする自己シール性生成物の層
別の例示的実施形態では、自己シール性層５５は、少なくとも主たるエラストマーとしての（好ましくは５０ｐｈｒ超の含有量の）不飽和ジエンエラストマーと、３０から９０ｐｈｒの間の炭化水素樹脂と、０から６０ｐｈｒの間の含有量の（ｐｈｒは固体エラストマーの１００部当たりの質量による部を意味する）、−２０℃未満のガラス転移温度、すなわちＴｇを有する液体可塑剤、とを含むエラストマー組成物から構成される。それは、充填剤を含まない、または組成物の１２０ｐｈｒ未満で含むという、別の本質的な特徴を有する。
【００２３】
ジエンエラストマー
「ジエン」エラストマーまたはゴムは、少なくとも部分的に（すなわち、ホモポリマーまたはコポリマー）、ジエンモノマー（２個の共役または非共役の炭素−炭素二重結合を有するモノマー）から生じるエラストマーを意味するものとして、周知のように理解されるべきであることが想起される。
これらのジエンエラストマーは、飽和または不飽和の２種のカテゴリーに分類できる。本明細書では、用語「不飽和」（または「本質的に不飽和」）のジエンエラストマーは、ジエンエラストマーが少なくとも部分的に共役ジエンモノマーから生じており、共役ジエンから得られるユニットが３０％（ｍｏｌ％）超である含有量を有していることを意味すると理解される。したがって、この定義から排除されるのは、ブチルゴムまたはジエンのコポリマーおよびＥＰＤＭ型のαオレフィンなどのジエンエラストマーであり、それらは、それらのジエン起源のユニットが低含有量であるために（常に１５ｍｏｌ％未満である）、「飽和した」または「本質的に飽和した」ジエンエラストマーとして説明できる。
【００２４】
５０％を超えるジエン起源（共役ジエン）のユニットの含有量（ｍｏｌ％で）を有する不飽和ジエンエラストマーが好ましく使用され、より好ましくは、そのようなジエンエラストマーは、ポリブタジエン（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブタジエンコポリマー（例えば、スチレン−ブタジエンコポリマーすなわちＳＢＲ）、イソプレンコポリマー（もちろん、ブチルゴム以外）およびこのようなエラストマーの混合物からなる群から選択される。
【００２５】
液体タイプのジエンエラストマーとの比較では、本組成の不飽和ジエンエラストマーは、定義上は固体である。好ましくは、その数平均分子量（Ｍｎ）は、１００，０００から５，０００，０００の間であり、より好ましくは２００，０００から４，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間である。Ｍｎ値は、既知の方法、例えばＳＥＣにより、溶媒テトラヒドロフラン、温度３５℃、濃度１ｇ／リットル、流速１ｍｌ／分、注入前に０．４５μｍの多孔性のあるフィルターを通して溶液をろ過、標準物質（ポリイソプレン標準物質）を使用するＭｏｏｒｅ校正、Ｗａｔｅｒｓ社のカラム４本を直列に設置（Ｓｔｙｒａｇｅｌ  ＨＭＷ７、ＨＭＷ６Ｅおよび２本のＨＴ６Ｅ）、示差屈折計（Ｗａｔｅｒｓ  ２４１０）およびその関連操作ソフトウエア（Ｗａｔｅｒ  Ｅｍｐｏｗｅｒ）による検出、により決定する。
より好ましくは、自己シール性層の組成物の不飽和ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマーである。「イソプレンエラストマー」は、周知のようにイソプレンのホモポリマーまたはコポリマーを意味すると理解され、すなわち天然ゴム（ＮＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブタジエン−イソプレンコポリマー（ＢＩＲ）、スチレン−イソプレンコポリマー（ＳＩＲ）、スチレン−ブタジエン−イソプレンコポリマー（ＳＢＩＲ）およびこれらのエラストマーの混合物からなる群から選択されるジエンエラストマーである。
【００２６】
このイソプレンエラストマーは、好ましくは天然ゴムまたは合成ｃｉｓ−１，４−ポリイソプレンであり、これらの合成ポリイソプレンの中で、９０％超のｃｉｓ−１，４−結合の含有量（ｍｏｌ％）を有するポリイソプレンが優先的に使用され、より優先的にはさらに９５％超のもの、特に９８％超のものが使用される。
上記の不飽和ジエンエラストマー、特に天然ゴムなどのイソプレンエラストマーは、エラストマー基材のすべてを構成してもよく、または、エラストマー基材が１種または複数種のその他のジエンまたは非ジエンエラストマー、例えば熱可塑性タイプ、を含むときには、質量で、エラストマー基材のほとんど（好ましくは５０％超の含有量、より優先的には７０％超の含有量で）を構成してもよい。すなわち、および好ましくは、組成物において、（固体）不飽和ジエンエラストマー、特に天然ゴムなどのイソプレンエラストマー、の含有量は５０ｐｈｒ超、より優先的には７０ｐｈｒ超である。より優先的にはさらに、不飽和ジエンエラストマー、特に天然ゴムなどのイソプレンエラストマー、のこの含有量は８０ｐｈｒ超である。
【００２７】
特定の一実施形態では、自己シール性生成物の層は、主たるエラストマーとして優先的に、少なくとも２種の固体エラストマーのブレンド（すなわち「混合物」）を含む。
・「エラストマーＡ」と称する、少なくとも１種（すなわち１種または複数種）のポリブタジエンまたはブタジエンコポリマー、
・「エラストマーＢ」と称する、少なくとも１種（すなわち１種または複数種）の天然ゴムまたは合成ポリイソプレン。
【００２８】
特に、ポリブタジエンとして、４％から８０％の間の１，２−ユニットの含有量を有するもの、またはｃｉｓ−１，４−の含有量が８０％超であるものが挙げられる。特に、ブタジエンコポリマーとして、ブタジエン−スチレンコポリマー（ＳＢＲ）、ブタジエン−イソプレンコポリマー（ＢＩＲ）またはスチレン−ブタジエン−イソプレンコポリマー（ＳＢＩＲ）が挙げられる。ＳＢＲコポリマーは、５％から５０質量％の間、とりわけ２０％から４０質量％の間のスチレン含有量を有し、ブタジエン部位の１，２−結合の含有量が４％から６５％の間であり、ｔｒａｎｓ−１，４−結合の含有量は２０％から８０％の間であり、ＢＩＲコポリマーは、５％から９０質量％の間のイソプレン含有量を有し、および−４０℃〜−８０℃のＴｇを有し、ＳＢＩＲコポリマーは、５％から５０質量％の間、とりわけ１０％から４０質量％の間のスチレン含有量を有し、イソプレン含有量は１５％から６０質量％の間、とりわけ２０％から５０質量％の間であり、ブタジエン含有量は５％から５０質量％の間、とりわけ２０％から４０質量％の間であり、ブタジエン部位の１，２−ユニットの含有量は４％から８５％の間であり、ブタジエン部位のｔｒａｎｓ−１，４−ユニットの含有量は６％から８０％の間であり、イソプレン部位の１，２−ユニットと３，４−ユニットを加えた含有量は５％から７０％の間であり、イソプレン部位のｔｒａｎｓ−１，４−ユニットの含有量は１０％から５０％の間であり、より一般的には任意のＳＢＩＲコポリマーは−２０℃から−７０℃の間のＴｇを有し、特に好適である。
【００２９】
さらに優先的には、エラストマーＡはブタジエンホモポリマー、すなわちポリブタジエン（ＢＲ）であり、このポリブタジエンは、優先的に９０％超、より優先的には９５％超のｃｉｓ−１，４−結合の含有量（ｍｏｌ％）を有する。
エラストマーＢは、天然ゴムまたは合成ポリイソプレンであり、合成ポリイソプレンの中で、ｃｉｓ−１，４−ポリイソプレンが優先的に使用され、９０％超のｃｉｓ−１，４−結合の含有量（ｍｏｌ％）を有するものが優先的に、さらに９５％超、特に９８％超のものがより優先的に使用される。
【００３０】
上記のエラストマーＡおよびＢには、例えば、ブロック、ランダム、シーケンシャルまたはマイクロシーケンシャルのエラストマーが可能であり、分散媒または溶液中で調製でき、それらは、例えばカップリング剤および／または星型分岐剤もしくは官能化剤と共に、カップリングおよび／または星型分岐および／または分岐、または他に官能化が可能である。例えば、カーボンブラックへのカップリングのためには、Ｃ−Ｓｎ結合を含む官能基または、例えばベンゾフェノンなどのアミノ化官能基を挙げることができ、例えば、補強無機充填剤へのカップリングのためには、シリカなどのシラノール官能基またはシラノール末端を有するポリシロキサン官能基（例えば、ＵＳ６０１３７１８に記載されたように）、アルコキシシラン基（例えば、ＵＳ５９７７２３８に記載されたように）、カルボキシル基（例えば、ＵＳ６８１５４７３もしくはＵＳ２００６／００８９４４５に記載されたように）または他にポリエーテル基（例えば、ＵＳ６，５０３，９７３に記載されたように）を挙げることができる。そのような官能化エラストマーのその他の例としては、エポキシ化タイプのエラストマー（ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＲまたはＩＲなど）もまた挙げることができる。
【００３１】
好ましい一実施形態では、エラストマーＡ：エラストマーＢの質量比は、優先的には２０：８０〜８０：２０まで、より優先的にはさらに３０：７０〜７０：３０まで、特に４０：６０〜６０：４０までの範囲内である。
目標とした様々な特定の使用に従って、特に低温での使用の間（特に０℃未満）に、天然ゴムの単独使用またはポリブタジエンの単独使用との比較において、自己シール性および運転温度に関しての最良の調和点を観察してきており、２種のエラストマーＡおよびＢのそれぞれの濃度範囲は、そのようになる。
エラストマーＡおよびＢは、定義上は固体である。液体とは対照的に、固体は、直近の２４時間後に、重力の影響をベースとするのみで、周囲温度（２３℃）で、物体がその中に存在している容器の形状を結局は呈する能力を有しない任意の物体を意味すると理解される。
【００３２】
本発明の組成物で液体可塑剤として使用してもよい液体タイプのエラストマーとは対照的に、エラストマーＡおよびＢならびにそれらのブレンドは、非常に高い粘度を特徴とし、未処理状態（すなわち、非架橋状態）でのそれらのＭｏｏｎｅｙ粘度ＭＬ（１＋４）は、１００℃で測定して、好ましくは２０超、より好ましくは３０超、特に３０から１３０の間である。
注意として、Ｍｏｏｎｅｙ可塑性または粘度は、周知のように、固体物質を特徴づける。ＡＳＴＭ  Ｄ１６４６（１９９９）規格に記載されたような振動コンシストメーターを使用する。Ｍｏｏｎｅｙ可塑性測定は、以下の方針に従って行う。未処理状態（すなわち硬化処理前）で分析された試料を、円筒形チャンバー内で所与の温度（例えば３５℃または１００℃）まで加熱して成形（形づくる）する。１分間の予備加熱の後で、被験物内でローターを２回転／分で回転させ、この運動を維持するための作用トルクを４分間の回転後に測定する。Ｍｏｏｎｅｙ粘度（ＭＬ  １＋４）は、「Ｍｏｏｎｅｙ単位」で表現される（ＭＵ、１ＭＵ＝０．８３ニュートンメートル）。
【００３３】
別の可能な定義では、固体エラストマーはまた、高いモル質量を有するエラストマーを意味すると理解され、すなわち、通常は１００，０００ｇ／ｍｏｌ超の数平均モル質量（Ｍｎ）を示し、好ましくは、そのような固体エラストマーでは、（ＳＥＣにより測定した）モル質量の分布の範囲の、少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％が、１００，０００ｇ／ｍｏｌを超えて位置する。
好ましくは、エラストマーＡおよびエラストマーＢのそれぞれの数平均モル質量（Ｍｎ）は、１００，０００から５，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間、より好ましくは１５０，０００から４，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間であり、特に２００，０００から３，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間、とりわけ２００，０００から１，５００，０００ｇ／ｍｏｌの間である。好ましくは、それらの多分散性指数ＰＩ（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０から１０．０の間であり、特にエラストマーＡに関しては１．０から３．０の間であり、エラストマーＢに関しては３．０から８．０の間である。
【００３４】
当業者は、本説明に照らして、本発明の組成物を目標にした具体的な応用に応じて、エラストマーＡおよびＢの平均モル質量および／またはモル質量の分布を、どのように調整するか知ることになる。本発明の具体的な実施形態により、当業者は例えば、モル質量の広範な分布を選択できる。当業者が、自己シール性組成物の流動性を支持して望む場合、当業者は代わりに低モル質量の比率を支持できる。別の特定の実施形態では、前の実施形態と組み合わせることが可能かどうかに係わらず、当業者はまた、組成物の自己シール性（充填剤）の役割の最適化に代わる目的のために、中間的なモル質量の比率を支持することもできる。別の特定の実施形態では、当業者は、自己シール性組成物の機械的強度を増加させる目的のために、むしろ高いモル質量の割合を支持することができる。
これらの様々なモル質量分布は、例えば、異なる出発物のジエンエラストマー（エラストマーＡおよび／またはエラストマーＢ）の混合によって得ることができる。
【００３５】
自己シール性層の好ましい実施形態では、上記の固体エラストマーＡおよびＢのブレンドは、本発明の自己シール性組成物に存在する唯一の固体エラストマーを構成する、すなわち２種のエラストマーＡおよびＢの全体の含有量が１００ｐｈｒであり、別の言い方では、エラストマーＡとエラストマーＢの含有量が、したがって、それぞれが１０〜９０ｐｈｒまで、好ましくは２０〜８０ｐｈｒまで、より好ましくは３０〜７０ｐｈｒまで、特に４０〜６０ｐｈｒまでの範囲内である。
自己シール性層の別の特定の実施形態では、エラストマーＡおよびＢのブレンドが本発明の組成物の唯一の固体エラストマーを構成するのではないとき、前記ブレンドは好ましくは、本発明の組成物中に質量で主たる固体エラストマーを構成し、より好ましくは２種のエラストマーＡおよびＢの全体の含有量は５０ｐｈｒ超、より好ましくは７０ｐｈｒ超、特に８０ｐｈｒ超である。
【００３６】
このように、本発明の特定の実施形態では、エラストマーＡおよびＢのブレンドは、質量では少量成分であるその他の（固体）エラストマーと組み合わせることができ、それらが不飽和もしくは飽和のジエンエラストマー（例えば、ブチルエラストマー）であるか、または他にジエンエラストマー以外のエラストマー、例えば熱可塑性スチレン（「ＴＰＳ」と称される）エラストマーであり、例えばスチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／イソプレン／スチレン（ＳＢＩＳ）、スチレン／イソブチレン／スチレン（ＳＩＢＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＰＳ）、およびスチレン／エチレン／エチレン／プロピレン／スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー、およびこれらのコポリマーの混合物からなる群から選択される。
驚くべきことに、エラストマーＡおよびＢの上記ブレンドは、充填剤を欠いているが（または非常に低い含有量の充填剤を有する）、推奨された狭い範囲内での熱可塑性炭化水素樹脂の添加の後で、効果的な自己シール性組成物の機能を果たすことが可能であることが証明された。
【００３７】
〔炭化水素樹脂〕
この第２の実施形態による自己シール性組成物の第２の本質的な構成成分は、炭化水素樹脂である。
「樹脂」の呼称は、当業者に既知の定義により、油のような液体の可塑剤化合物と対照的に、周囲温度（２３℃）で固体の化合物のために、本特許明細書中で確保する。
炭化水素樹脂は、当業者によく知られたポリマーであり、本質的に炭素および水素に基づいており、特にポリマー基材で可塑剤または粘着付与剤として使用できる。炭化水素樹脂が真の希釈剤として振る舞うように意図されたポリマー組成物のためにポリマー組成物と共に使用される内容物に、炭化水素樹脂は生来混和性がある（すなわち、相溶性である）。炭化水素樹脂は、例えば表題"Hydrocarbon Resins" by R. Mildenberg, M. Zander and G. Collin(New York, VCH, 1997, ISBN 3-527-28617-9)の業績に記載されていて、その第５章はそれらの応用、特にタイヤのゴム分野に充てられている(5.5. "Rubber Tires and Mechanical Goods")。それらは脂肪族／芳香族タイプの脂肪族、脂環式、芳香族、水素化芳香族であってもよく、すなわち脂肪族および／または芳香族のモノマーに基づいている。それらは、天然または合成でもよく、石油に基づいても（このような場合には、それらはまた石油樹脂の名称で知られる）基づかなくてもよい。それらのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃を超え、特に２０℃を超える（大抵の場合３０℃から９５℃の間である）。
【００３８】
周知のように、これらの炭化水素樹脂はまた、加熱されると軟化しそのため成形できるという意味で、熱可塑性樹脂として説明することもできる。それらはまた、軟化点すなわち温度によって定義でき、その温度で例えば粉末形態の生成物は共に粘着する。このデータは、どちらかというと一般に樹脂ではきちんと定められていない融点と、置き換える傾向にある。炭化水素樹脂の軟化点は通常、そのＴｇ値よりも概ね５０℃〜６０℃高い。
自己シール性層の組成物では、樹脂の軟化点は、好ましくは４０℃を超え（特に４０℃から１４０℃の間）、より好ましくは５０℃を超える（特に５０℃から１３５℃の間）である。
【００３９】
前記樹脂は、３０から９０ｐｈｒの間の質量の含有量で使用される。３０ｐｈｒ未満では、組成物の過剰に高い剛性に起因して穿刺耐性性能が不十分であることが証明されており、一方、９０ｐｈｒを超えるときは、高温（通常６０℃を超えるとき）での性能劣化の危険性に加えて、材料の機械的強度に不十分さがあることが顕わにされている。これらの理由のために、樹脂の含有量は好ましくは４０から８０ｐｈｒの間、より好ましくはさらに少なくとも４５ｐｈｒに等しく、特に４５〜７５ｐｈｒの範囲内である。
【００４０】
自己シール性層の好ましい実施形態によれば、炭化水素樹脂は、以下の特徴の少なくとも（任意の）１項、より優先的には、全項を有する。
−  ２５℃を超えるＴｇ、
−  ５０℃を超える軟化点（特に５０℃から１３５℃の間）、
−  ４００から２０００ｇ／ｍｏｌの間の数平均分子量（Ｍｎ）、
−  ３未満の多分散性指数（ＰＩ）（注意：ＰＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｗは質量平均分子量である）。
【００４１】
より好ましくは、この炭化水素樹脂は、以下の特徴の少なくとも（任意の）１項、より好ましくは全項を示す。
−  ２５℃から１００℃の間のＴｇ（特に３０℃から９０℃の間）、
−  ６０℃を超える軟化点（特に６０℃から１３５℃の間）、
−  ５００から１５００ｇ／ｍｏｌの間の平均質量Ｍｎ、
−  ２未満の多分散性指数（ＰＩ）。
Ｔｇは、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８（１９９９）規格に従って測定する。軟化点はＩＳＯ４６２５規格（「環球」法）に従って測定する。マクロ構造（Ｍｗ、ＭｎおよびＰＩ）は、立体排除クロマトグラフィ（ＳＥＣ）、テトラヒドロフラン溶媒、温度３５℃、濃度１ｇ／リットル、流速１ｍｌ／分、注入前に０．４５μｍの多孔性のフィルターを通して溶液をろ過、ポリスチレン標準物質を使用するＭｏｏｒｅ校正、Ｗａｔｅｒｓ社のカラム３本を直列に設置（Ｓｔｙｒａｇｅｌ  ＨＲ４Ｅ、ＨＲ１およびＨＲ０．５）、示差屈折計（Ｗａｔｅｒｓ  ２４１０）およびその関連操作ソフトウエア（Ｗａｔｅｒ  Ｅｍｐｏｗｅｒ）による検出により決定する。
そのような炭化水素樹脂の例としては、シクロペンタジエン（ＣＰＤと略す）またはジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤと略す）のホモポリマーまたはコポリマー樹脂、テルペンのホモポリマーまたはコポリマー樹脂、Ｃ5留分のホモポリマーまたはコポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。上記のコポリマー樹脂の中で、（Ｄ）ＣＰＤ／ビニル芳香族コポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／テルペンコポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／Ｃ5留分コポリマー樹脂、テルペン／ビニル芳香族コポリマー樹脂、Ｃ5留分／ビニル芳香族コポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選択されるものがとりわけ挙げられる。
【００４２】
ここに共にする「テルペン」類との用語は、周知のように、α−ピネン、β−ピネンおよびリモネンモノマーであり、リモネンモノマーの使用が好ましく、化合物は、周知のように、３種の可能な異性体の形状で存在する。Ｌ−リモネン（左旋性鏡像異性体）、Ｄ−リモネン（右旋性鏡像異性体）、または他にジペンテン、右旋性および左旋性の鏡像異性体のラセミ体である。ビニル芳香族モノマーとして好適なのは、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、オルト−メチルスチレン、メタ−メチルスチレン、パラ−メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ（ｔｅｒｔ−ブチル）スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンまたはＣ9留分（またはより一般的にはＣ8〜Ｃ10までの留分）から得られる任意のビニル芳香族モノマーである。
【００４３】
とりわけ、（Ｄ）ＣＰＤホモポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／スチレンコポリマー樹脂、ポリリモネン樹脂、リモネン／スチレンコポリマー樹脂、リモネン／Ｄ（ＣＰＤ）コポリマー樹脂、Ｃ5留分／スチレンコポリマー樹脂、Ｃ5留分／Ｃ9留分コポリマー樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選択される樹脂が挙げられる。
上記のすべての樹脂は当業者にはよく知られており、市販されており、例えば、ＤＲＴにより「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ」の名称でポリリモネン樹脂として販売されており、Ｎｅｖｉｌｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより「Ｓｕｐｅｒ  Ｎｅｖｔａｃ」の名称で、またはＫｏｌｏｎにより「Ｈｉｋｏｒｅｚ」の名称でＣ5留分／スチレン樹脂またはＣ5留分／Ｃ9留分樹脂として販売されており、または他にＳｔｒｕｋｔｏｌにより「４０  ＭＳ」または「４０  ＮＳ」の名称で、またはＥｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌにより「Ｅｓｃｏｒｅｚ」の名称で（芳香族および／または脂肪族樹脂）販売されている。
【００４４】
〔充填剤〕
この第２の実施形態による自己シール性層の組成物は、０〜１２０ｐｈｒ未満の少なくとも１種（すなわち１種または複数種）の充填剤を含み、０〜３０ｐｈｒの少なくとも１種（すなわち１種または複数種）の補強充填剤を含んでいる、という、その他の本質的な特徴を有する。
【００４５】
ここで理解される充填剤とは、任意のタイプの充填剤を意味しており、補強タイプ（通常ナノメートル粒子を有し、質量平均寸法が好ましくは５００ｎｍ未満、特に２０から２００ｎｍの間である）または非補強タイプまたは不活性タイプ（通常マイクロメートル粒子を有し、質量平均寸法が好ましくは１μｍ超、例えば２から２００μｍの間である）のいずれでもよい。質量平均寸法は、当業者によく知られた方法で測定する（例として、ＷＯ２００９／０８３１６０の段落Ｉ．１）。
当業者に補強充填剤として知られる例としては、カーボンブラックあるいはカップリング剤の存在下のシリカなどの補強無機充填剤、またはこれら２種の充填剤のタイプのブレンドが特に挙げられる。実際、知られているように、シリカはカップリング剤の存在下で補強充填剤であり、カップリング剤がシリカをエラストマーに結合できる。
すべてのカーボンブラック、特に空気タイヤに通常使用されるブラックは、例えばカーボンブラックとして好適である。例えば、後者の中で、３００、６００、７００または９００（ＡＳＴＭ）グレードのカーボンブラック（例えば、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３４７、Ｎ３７５、Ｎ６８３、Ｎ７７２またはＮ９９０）が挙げられる。特に、補強無機充填剤として好適なものは、シリカ（ＳｉＯ2）タイプの高度分散性の鉱物充填剤であり、特に、４５０ｍ2／ｇ未満、好ましくは３０〜４００ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する沈殿シリカまたはフュームドシリカである。
【００４６】
当業者に既知の不活性充填剤または補強充填剤以外の充填剤の例としては、灰（すなわち燃焼残留物）、天然炭酸カルシウム（チョーク）または合成炭酸カルシウムのマイクロ粒子、合成シリケートまたは天然シリケート（カオリン、タルク、マイカ、クロイサイト）、シリカ（カップリング剤の非存在）、酸化チタン、アルミナ、アルミノケイ酸塩（クレイ、ベントナイト）、およびそれらの混合物からなる群から選択されるものが、特に挙げられる。着色充填剤すなわち例えば顔料で色づけられた充填剤は、所望の色による組成物の色づけに有利に使用される。優先的に、本発明の組成物は、チョーク、タルク、カオリンおよびそれらの混合物からなる群から選択される補強充填剤以外の充填剤を含む。
【００４７】
充填剤が提供される物理状態は重要ではなく、それが粉末、ミクロパール、微粒、ビーズの形状または任意のその他の適切な密集化形状のいずれでもよい。もちろん、充填剤はまた、種々の補強および／または非補強の充填剤の混合物を意味すると理解される。
これらの補強またはその他の充填剤は、最終の組成物に寸法安定性、すなわち最小限の機械強度を与えるために、習慣的に存在する。特に天然ゴムまたはポリブタジエンなどのジエンエラストマーで、その充填剤がエラストマーに対して補強すると知られている場合、充填剤がより少なくなることに比例して、組成物中で好ましく配列される。
【００４８】
当業者は本説明に照らして、特性の所望のレベルを達成するために、および予想される特定の応用に配合を適合させるために、本発明の組成物の充填剤含有量をどのように調節するかを知ることになる。優先的には、本発明の組成物は、０〜１００ｐｈｒ未満の充填剤、好ましくは０〜７０ｐｈｒ未満の充填剤、０〜１５ｐｈｒ未満の補強充填剤を含んでおり、好ましくは０〜１０ｐｈｒ未満の補強充填剤を含んでいる。
より優先的にはさらに、本発明の組成物は、０〜７０ｐｈｒまでの充填剤を含み、０〜５ｐｈｒ未満の補強充填剤を含む。非常に優先的には、本発明の組成物が、５〜７０ｐｈｒ、好ましくは１０〜３０ｐｈｒの範囲でもよい含有量を有する、補強充填剤以外の充填剤を含む。
【００４９】
予想される応用に応じて、本発明は特に、充填剤含有量に応じて２つの実施形態に入ることができる。これは、過剰に多量の充填剤は柔軟性、変形性および流動性の要求特性に対して有害であるためであるが、一方で一定の量の充填剤（例えば３０〜１２０ｐｈｒ未満）は、加工性の向上とコストの低下を可能にする。
例えば、第１の特定の実施形態では、組成物は非常に低い含有量の充填剤を有し、すなわち全部で０〜３０ｐｈｒ未満の充填剤を含み（０〜３０ｐｈｒ未満の補強充填剤を含む）、好ましくは０〜３０ｐｈｒ未満の充填剤で、０〜１５ｐｈｒ未満の補強充填剤を含む（より好ましくは０〜１０ｐｈｒ未満の補強充填剤である）。この第１の実施形態では、この組成物は、低温および高温で良好な穿刺耐性特性を有する自己シール性組成物の作製を可能にする利点を有する。
より好ましくは、この第１の特定の実施形態では、本発明の組成物に補強充填剤が存在する場合、その含有量は好ましくは５ｐｈｒ未満（すなわち０から５ｐｈｒの間）、特に２ｐｈｒ未満（すなわち０から２ｐｈｒの間）である。そのような含有量は、本発明の組成物の製造プロセスに特に都合が良いことが証明されており、それと同時に組成物に優れた自己シール性能を与える。特にカーボンブラックが関係する場合、０．５から２ｐｈｒの間の含有量で使用されるのがより好ましい。
再度好ましくは、この第１の実施形態では、補強充填剤以外の充填剤が使用される場合、その含有量は好ましくは５〜３０ｐｈｒ未満、特に１０〜３０ｐｈｒ未満である。
【００５０】
さらに、第２の特定の実施形態では、組成物が、３０〜１２０ｐｈｒ未満、好ましくは３０超〜１００ｐｈｒ未満、より好ましくは３５〜８０ｐｈｒの充填剤を含み、この第２の実施形態では、０〜３０ｐｈｒ未満の補強充填剤を含む（より好ましくは０〜１５ｐｈｒ未満）ことが好ましい。この第２の特定の実施形態では、この組成物は、加工性を改善しコストを低下させる利点を有する一方で、その柔軟性、変形性および流動性の特性に関しては、非常に悪影響するわけではない。さらに、この第２の実施形態は、組成物に著しく改善した穿刺耐性性能を与える。
好ましくは、この第２の特定の実施形態では、本発明の組成物に補強充填剤が存在する場合、その含有量は好ましくは５ｐｈｒ未満であり（すなわち０から５ｐｈｒの間）、特に２ｐｈｒ未満（すなわち０から２ｐｈｒの間）である。そのような含有量は、本発明の組成物の製造プロセスに特に都合が良いことが証明されており、それと同時に組成物に優れた自己シール性能を与える。特にカーボンブラックが関係する場合、０．５から２ｐｈｒの間の含有量で使用されるのがより好ましい。
【００５１】
好ましくは、この第２の特定の実施形態では、補強充填剤以外の充填剤の含有量は、５〜１２０ｐｈｒ未満、特に１０〜１００ｐｈｒ未満、より好ましくは１５〜８０ｐｈｒである。非常に好ましくは、補強充填剤以外の充填剤の含有量は、２５〜５０ｐｈｒ、より好ましくはさらに３０〜５０ｐｈｒに及ぶ範囲内である。
【００５２】
〔液体可塑剤〕
第２の実施形態による自己シール性生成物の層の組成物は、６０ｐｈｒ未満の含有量（すなわち、０から６０ｐｈｒの間）で、「低Ｔｇ」可塑剤と称される（２３℃で）液体の可塑剤を追加で含むことができ、可塑剤の役割は、特にジエンエラストマーおよび炭化水素樹脂を希釈することにより基材を軟化させ、特に「低温」（すなわち、通常０℃未満の温度である）自己シール性能を向上させることであり、そのＴｇは定義上−２０℃未満、好ましくは−４０℃未満である。
任意の液体エラストマーまたは任意のエクステンダー油が、芳香族性または非芳香族性の性質のいずれでも、より一般的にはエラストマー、特にジエンエラストマーに対するその可塑化特性が知られる任意の液体可塑剤が、使用できる。周囲温度（２３℃）で、これらの可塑剤またはこれらの油は、多かれ少なかれ粘性があり、液体であり（すなわち、注意点としては、最終的にはそれらの容器の形状を呈する能力を有する物体である）、それに対して特に炭化水素樹脂は本来的に周囲温度で固体である。
【００５３】
特に好適なのは、低い数平均分子量（Ｍｎ）を有する液体エラストマーであり、通常３００から９０，０００の間、より一般的には４００から５０，０００の間であり、例えば液体ＢＲ、液体ＳＢＲ、液体ＩＲまたは液体の解重合天然ゴムの形態であり、例えば上記の特許文献ＵＳ４９１３２０９、ＵＳ５０８５９４２およびＵＳ５２９５５２５などに記載されている。また、そのような液体エラストマーと、以下に記載するような油と共に混合物で使用する。
エクステンダー油は特に、ポリオレフィン油（すなわち、オレフィン、モノオレフィンまたはジオレフィンの重合から生成する）、パラフィン系油、（低または高粘度および水素添加または非水素添加の）ナフテン系油、芳香族油またはＤＡＥ（蒸留芳香族抽出物）油、ＭＥＳ（中間抽出溶媒和化合物）油、ＴＤＡＥ（蒸留芳香族抽出物処理）油、鉱油、植物油（およびそれらのオリゴマー、例えばナタネ、ダイズまたはヒマワリ油）ならびにこれらの油の混合物、からなる群から選択されるものもまた好適である。
特定の実施形態では、例えばポリブテンタイプの油、特にポリイソブチレン（「ＰＩＢ」と略す）油が使用され、試験したその他の油との比較、特にパラフィンタイプの従来型の油との比較において、特性の優れた調和を実証した。例として、ＰＩＢ油は特にＵｎｉｖａｒから「Ｄｙｎａｐａｋ  Ｐｏｌｙ」の名称で販売されており（例えば「Ｄｙｎａｐａｋ  Ｐｏｌｙ  １９０」）、およびＢＡＳＦから「Ｇｌｉｓｓｏｐａｌ」（例えば「Ｇｌｉｓｓｏｐａｌ  １０００」）または「Ｏｐｐａｎｏｌ」（例えば「Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１２」）の名称で販売されている、パラフィン系油は例えば、Ｅｘｘｏｎから「Ｔｅｌｕｒａ  ６１８」の名称で、またはＲｅｐｓｏｌから「Ｅｘｔｅｎｓｏｌ  ５１」の名称で販売されている。
【００５４】
また、液体可塑剤として好適なのは、エーテル、エステル、リン酸エステルまたはスルホン酸エステルの可塑剤であり、より具体的にはエステルおよびリン酸エステルから選択されるものである。好まれるリン酸エステル可塑剤としては、１２から３０の間の炭素原子を含むものが挙げられ、例えばトリオクチルリン酸エステルである。好まれるエステル可塑剤としては、トリメリテート、ピロメリテート、フタレート、１，２−シクロヘキサンジカルボキシレート、アジペート、アゼラート、セバケート、グリセロールトリエステルおよびこれらの化合物の混合物、からなる群から選択される化合物が特に挙げられる。上記のトリエステルの中で、好まれるグリセロールトリエステルとしては、主として（５０質量％超、より好ましくは８０質量％超）不飽和Ｃ18脂肪酸から構成されたものが挙げられ、すなわちオレイン酸、リノール酸、リノレン酸およびこれらの酸の混合物からなる群から選択される脂肪酸である。より好ましくは、合成由来または天然由来いずれでも（例えば、ヒマワリまたはナタネの植物油の場合）、使用する脂肪酸は、５０質量％超、より好ましくはさらに８０質量％超のオレイン酸で構成される。オレイン酸を高含有量で有するそのようなトリエステル（トリオレート）はよく知られており、それらは例えば出願ではＷＯ０２／０８８２３８（またはＵＳ２００４／０１２７６１７）に、タイヤトレッドの可塑剤として記載されている。
【００５５】
液体可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは４００から２５，０００ｇ／ｍｏｌの間、より好ましくはさらに８００から１０，０００ｇ／ｍｏｌの間である。過度に低いＭｎ分子量では、可塑剤が組成物の外部へ移動する危険性が存在し、一方で過度に高い分子量では、この組成物が過度に硬化する結果となり得る。１，０００から４，０００ｇ／ｍｏｌの間のＭｎ分子量は、目標とする応用、特にタイヤでの使用に対して優れた調和点を成すことを証明した。
【００５６】
可塑剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、既知の方法、特にＳＥＣによって決定してもよく、試料は事前に濃度約１ｇ／リットルでテトラヒドロフランに溶解し、その後、注入の前に、溶液を０．４５μｍの多孔性のフィルターを通してろ過する。装置は、Ｗａｔｅｒｓ社のＡｌｌｉａｎｃｅクロマトグラフシステムである。溶出溶媒はテトラヒドロフランであり、流速は１ｍｌ／分、系の温度は３５℃で分析時間は３０分である。Ｗａｔｅｒｓ社のＳｔｙｒａｇｅｌ  ＨＴ６Ｅという名称の２個のカラムセットを使用する。ポリマー試料の溶液の注入量は１００μｌである。検出器はＷａｔｅｒｓ  ２４１０示差屈折計であり、クロマトグラフデータの評価のためのそれに関連するソフトウェアは、Ｗａｔｅｒｓ  Ｍｉｌｌｅｎｎｉｕｍ  ｓｙｓｔｅｍである。計算された平均分子量は、ポリスチレン標準物質に対して作られた校正曲線と比較した。
【００５７】
要約すれば、液体可塑剤は、好ましくは、液体エラストマー、ポリオレフィン油、ナフテン系油、パラフィン系油、ＤＡＥ油、ＭＥＳ油、ＴＤＡＥ油、鉱油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、リン酸エステル可塑剤、スルホン酸エステル可塑剤およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択される。より好ましくは、この液体可塑剤は、液体エラストマー、ポリオレフィン油、植物油およびこれらの化合物の混合物からなる群から選択される。
当業者は、以下の記載および実施例に照らして、自己シール性組成物を使用する特定の条件に応じて、特にタイヤの中で液体可塑剤を使用することを意図される特定の条件に応じて、液体可塑剤の量を如何に調整するかを知ることになる。
【００５８】
好ましくは、液体可塑剤の含有量は５〜４０ｐｈｒの範囲内、より好ましくは１０〜３０ｐｈｒの範囲内である。示された最小値未満では、エラストマー組成物がいくつかの応用には高過ぎる剛性を示す危険性があり、一方で推奨された最大値を超えると、組成物の結合力が不十分で、自己シール性能が悪化する危険性が発生する。
【００５９】
〔種々の添加剤〕
上記の自己シール性層の基本構成成分、すなわち、不飽和ジエンエラストマー、可塑化用炭化水素樹脂、任意で液体可塑剤および任意で充填剤は、自己シール性組成物が、それが使用されているタイヤについて、その穿刺耐性の役割を完全に果たすために、単独で十分である。
しかしながら、種々のその他の添加剤も、通常少量で（好ましくは２０ｐｈｒ未満、より好ましくは１５ｐｈｒ未満の含有量で）添加でき、例えば、ＵＶ安定剤などの保護剤、抗酸化剤もしくはオゾン劣化防止剤、種々のその他の安定剤、または自己シール性組成物の着色のために有利に使用できる着色料などである。目的とする応用に応じて、より強い結合力を自己シール性組成物に与えるために、短繊維または懸濁液の形で、繊維も場合により添加できる。
【００６０】
自己シール性生成物の層の組成物の第２の実施形態の好ましい実施形態では、自己シール性組成物は、ただ１種またはいくつかの化合物で構成され得る不飽和ジエンエラストマーの架橋のためのシステムをさらに含む。この架橋剤は、好ましくは硫黄および／または硫黄供与体をベースとする架橋剤である。すなわち、この架橋剤は「加硫」剤である。
好ましい実施形態では、加硫剤は硫黄、および加硫活性剤としてグアニジン誘導体、すなわち置換グアニジンを含む。置換グアニジンは当業者によく知られており（例えば、ＷＯ００／０５３００を参照されたい）、非限定の例として、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルグアニジン（「ＤＰＧ」と略す）、トリフェニルグアニジンまたは他にジ（ｏ−トリル）グアニジンが挙げられる。ＤＰＧが好ましく使用される。硫黄含有量は、例えば、０．１から１．５ｐｈｒの間、とりわけ０．２から１．２ｐｈｒの間（特に０．２から１．０ｐｈｒの間）であり、グアニジン誘導体の含有量はそれ自身が０から１．５ｐｈｒの間、特に０から１．０ｐｈｒの間（特に０．２〜０．５ｐｈｒの範囲内）である。
【００６１】
前記架橋剤または加硫剤は、加硫促進剤の存在を必要としない。好ましい実施形態では、組成物は、したがって、そのような促進剤を欠くことができ、または多くても、その１ｐｈｒ未満、より好ましくはその０．５ｐｈｒ未満でしか含めない。
しかしながら、通常そのような促進剤が使用される場合、例としては、硫黄の存在下でジエンエラストマーの加硫促進剤として活動可能な（「主要な」または「副次的な」促進剤の）任意の化合物であり、特にチアゾールタイプの促進剤とまたその誘導体、ならびにスルフェンアミド、チウラム、ジチオカルバメート、ジチオフォスフェート、チオ尿素およびキサンテートタイプの促進剤が挙げられる。特に、そのような促進剤の例としては、以下の化合物が挙げられる。２−メルカプトベンゾチアジルジスルフィド（「ＭＢＴＳ」と略す）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（「ＣＢＳ」）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（「ＤＣＢＳ」）、Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブチル）−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（「ＴＢＢＳ」）、Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブチル）−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（「ＴＢＳＩ」）、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛（「ＺＢＥＣ」）、１−フェニル−２，４−ジチオビウレット（「ＤＴＢ」）、ジブチルジチオリン酸亜鉛（「ＺＢＰＤ」）、２−エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛（「ＺＤＴ／Ｓ」）、ビス［Ｏ，Ｏ−ジ（２−エチルヘキシル）チオホスホニル］ジスルフィド（「ＤＡＰＤ」）、ジブチルチオ尿素（「ＤＢＴＵ」）、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛（「ＺＩＸ」）およびこれらの化合物の混合物である。別の有利な実施形態では、上記の加硫システムは、亜鉛または酸化亜鉛（加硫促進剤として知られている）を欠くことができ、または多くても、その１ｐｈｒ未満、より好ましくはその０．５ｐｈｒ未満でしか含めない。
【００６２】
本発明の別の好ましい特定の実施形態では、加硫剤は硫黄供与体を含む。そのような硫黄供与体の量は、好ましくは０．５から１５ｐｈｒの間、より好ましくは０．５から１０ｐｈｒの間（特に１から５ｐｈｒの間）、特に上記で示された硫黄含有量の好ましい当量を達成するように調整されることになる。
【００６３】
硫黄供与体は、当業者によく知られており、特にチウラムポリスルフィドが挙げられ、それは加硫促進剤として知られており、式（Ｉ）を有する。
【化１】
2018501999.tif 000003
式中、
−  ｘは数値であり（整数、またはポリスルフィドの混合物の場合は１０進数である）、２以上、好ましくは２〜８までの範囲内であり、
−  Ｒ1およびＲ2は、同一でも異なっていてもよく、１〜６個の炭素原子を有するアルキル、５〜７個の炭素原子を有するシクロアルキル、または６〜１０個の炭素原子を有するアリール、アラルキルもしくはアルカリールから好ましく選択される炭化水素基を表す。
上記の式（Ｉ）で、Ｒ1およびＲ2は、４〜７個の炭素原子を含む２価の炭化水素基を形成できる。
【００６４】
これらのチウラムポリスルフィドは、より好ましくは、テトラベンジルチウラムジスルフィド（「ＴＢｚＴＤ」）、テトラメチルチウラムジスルフィド（「ＴＭＴＤ」）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（「ＤＰＴＴ」）、およびそのような化合物の混合物からなる群から選択される。ＴＢｚＴＤがより好ましく使用され、特に上記で示された硫黄供与体のための好ましい含有量は（すなわち、０．１から１５ｐｈｒの間、より好ましくは０．５から１０ｐｈｒの間、特に１から５ｐｈｒの間）である。
上述した固体エラストマーおよびその他の添加剤に加えて、本発明の組成物はまた、好ましくは固体エラストマーＡおよびＢのブレンドに対して質量では少量割合の、例えば熱可塑性ポリマーなどのエラストマー以外の固体ポリマーを含んでもよい。
上述したエラストマーに加えて、自己シール性組成物はまた、不飽和ジエンエラストマーに対して質量ではさらに少量割合の、エラストマー以外のポリマー、例えば不飽和ジエンエラストマーに相溶性のある熱可塑性ポリマーなどを含んでもよい。
【００６５】
〔自己シール性生成物の層の製造〕
上述した第２の実施形態による自己シール性層の組成物は、任意の適切な手段により製造でき、例えば擢型ミキサーまたは開放型ロール機で、その種々の成分の緊密および均質な混合物が得られるまで混合および／または混練することによる。
アダプターは、少なくとも１種の、場合によっては除去可能な、前記アダプターの円周の周囲のすべてまたは一部分に、アダプターシートからリムＪまで延びる完全な経路に沿って配置される導電性ストリップを備えてもよい。
好ましくは、導電性ストリップは、ボディの径方向の外側表面にすべて配置されるか、またはボディの径方向の外側表面の下に部分的に埋め込まれる。
【００６６】
好ましくは、導電性ストリップは、１０8オームｃｍ以下、好ましくは１０7オームｃｍ以下の電気抵抗率を有する。
好ましくは、導電性ストリップは、金属葉から、または、１５％に等しいかもしくは超える量で、好ましくは２０％以上の量でカーボンブラックを含むエラストマー組成物から、所望のように作製され、エラストマー組成物中のカーボンブラックは５００ｍ2／ｇ以上の比表面積を有することができる。
好ましくは、導電性ストリップは、ボディのエラストマー組成物に結合または架橋させる。
これから本発明を引き続く実施例および単一の図の助けを得て説明することになるが、それらは純粋に例示として示される。この単一の図は、本発明による取付組立体の半径断面の概略図を示す。
単一の図に示すように、取付組立体は帰するところ、それら自体はリムＪに取り付けられている、２個のアダプターＡに取り付けられたタイヤＰを含む全体関係１の組立体になる。
本発明による取付組立体は、任意のタイプのタイヤに使用することができ、それらはラジアルタイヤもしくはクロスプライタイヤが可能で、または自己支持型側壁を有するタイプのタイヤにさえも使用できる。
【００６７】
本発明によるこの組立体の取付けは、従来の方法で行う。アダプターを最初にリム上に配置し、その後タイヤをアダプター上に配置する。
本発明ではタイヤの設計自体は変更がなく、タイヤは、タイヤの中心を通過する赤道面ＸＸ’の両側の２箇所のビードＢに連結されたクラウン補強材により補強された、２箇所の側壁１を経由する、トレッドから構成される。主として側壁１を補強するカーカス補強材２は、それぞれのビードＢで少なくとも１本のビードワイヤーに固定され、「縁で編まれる」タイプ３のこの場合には、折り返し４を形成するようにする。
カーカスプライ２の径方向の内壁２ａは、エラストマー組成物（表示せず）の層で被覆され、その役割はガス気密性をタイヤに与えることである。前記エラストマー組成物の層は、好ましくは自己シール性組成物２ｂの層で被覆される。この層２ｂは、熱可塑性スチレンエラストマーと、ポリイソブチレンなどの前記ポリマーを伸展させるための平均分子量が約１０００のエクステンダー油の４００ｐｈｒとからなる。
【００６８】
リムＪは、取付グルーブとして知られるグルーブ６を備え、グルーブは赤道面の両側で２個のリムシート７を連結し、リムシートはリムフランジ８により軸方向に延びて、リムシートの径方向の外側の縁はカーブしている。
アダプターＡは主として、軸方向外側端部９、軸方向内側端部１０および、前記端部９を前記端部１０に結合するボディ１１を備える。
【００６９】
軸方向外側端部９は外側補強要素２０を備える。タイヤの取付けの間に、ビードＢのためのビードシートは、この外側補強要素２０により作られた隙間の中に固定される。
タイヤのそれぞれのビードＢに配置されるアダプターＡは、対称または非対称でもよい。対称というのは、ボディ１１の全体の長さが２個のアダプターと同一であることを意味する。組立体（タイヤ、リムおよびアダプター）が取り付けられたとき、タイヤのビードＢはアダプターシート１８上に配置されて、ベアリングフェイス２１に対して軸方向を保つようにされる。
アダプターは、一方の側に、断面が実質的に球状の幾何形状を有する外側補強材２０と共に、ガラス繊維強化樹脂などの複合材料から構成される軸方向外側端部９を備え、他方の側に、金属補強材１６を備える軸方向内側端部１０を備え、最後にボディ１１はテキスタイルコードを備える２枚のプライ（表示せず）から作られる。各プライのコードは相互に平行である。一方で、前記プライを補強材２０の壁の内側には軸方向に外側には径方向に付着させ、他方では、それらを端部１０でおのおのの端部で折り返しを形成するビードワイヤーなどの金属補強材１６に固定する。
【００７０】
ボディ１１は、実質的に円筒状のアダプターシート１８を備え、それはボディ１１の軸方向外側端部に配置されるタイヤのビードを受けるように意図されている。
ボディ１１はまた、アダプターベアリングフェイス２１を備え、それは実質的に回転軸に垂直な面内に含まれ、軸方向外側端部の軸方向内側フェイス上に置かれ、ビードをそのハウジング内の場所に保つよう意図されている。
【００７１】
アダプターは、この単一の図では、環状シート補強材１９を備え、それは外側補強材２０に装着されていない。これら２つの補強材１９、２０は、お互いに完全に独立している。
補強材１９は、ゴム樹脂タイプのエラストマーと交互になっているワイヤー形の金属補強材を備える、３層から作られる。補強材１９は、約１．５ｍｍの径方向の厚さと、約１５ｍｍの軸方向の長さを有する。
補強材１９のエラストマー層は、約０．３ｍｍの径方向の厚さと、約１５ｍｍの軸方向の長さを有する。エラストマーの層は、アダプターを作るすべての要素、すなわち補強材２０、補強材１６、ボディ１１および補強材２０の径方向外側表面を被覆する。
以下の実施例は、本発明による組立体で得られた結果を示す。
【実施例】
【００７２】
〔縁石打撃試験〕
本試験は、迎え角３０°で縁石に取付組立体を乗せることにある。この角度の選択は、それがタイヤに非常に有害なストレスを与えるという事実に基づく。試験は２つの異なる縁石高さ（９０ｍｍおよび１１０ｍｍ）で実施する。
試験は以下のような手順で行う。異なる速度で何回か車輪を通過させることを、タイヤがパンクするまで実施する。開始速度は２０ｋｍ／時であり、その後、新しい通過毎に速度を５ｋｍ／時ずつ増加させる。
アダプターのない従来型の組立体（コントロール１）を、ＷＯ００／７８５６５の文献によるアダプターを提供された組立体（コントロール２）と、本発明によるアダプターを提供された組立体（本発明）とを比較する。これらの組立体はすべて６．５Ｊ１６リムを備えた２０５／５５Ｒ１６の寸法である。結果を以下の表Ｉで対照させ、百分率で表示する。
【００７３】
【表１】
2018501999.tif 000004
【００７４】
結果が１００を超えるのは、横の打撃を受けたときの挙動の改善を示す。
【００７５】
縁石高さ９０ｍｍで実施した試験では、３０ｋｍ／時の速度でコントロールのタイヤがパンクしたが、一方本発明による組立体は、同じ速度で、または５０ｋｍ／時の速度においてさえも、いかなる損傷も受けなかった。
【００７６】
縁石高さ１１０ｍｍで実施した試験では、２０ｋｍ／時の速度でコントロールのタイヤがパンクしたが、一方本発明による組立体は、同じ速度で、または５０ｋｍ／時の速度においてさえも、いかなる損傷も受けなかった。
【図１】
2018501999.tif 000005
【国際調査報告】
2018501999.tif 000006
2018501999.tif 000007
2018501999.tif 000008
2018501999.tif 000009