(57)【要約】  コネクタと、ファスナと、１以上の構造部材との間の接合部が開示される。コネクタには、ファスニング・位置合わせ部材が形成され得る。ファスニング・位置合わせ部材は、ファスナ用の所定箇所に近接した突出部材および突起部材を含む。
2018529864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材と、コネクタと、ファスナとの間の接合部であって、
ａ．概して平面状の取付け面を有する前記構造部材と、
ｂ．その一部が前記構造部材に受容されて前記取付け面から前記構造部材に入り込む細長シャフトを有し、前記コネクタにも受容される前記ファスナと、
ｃ．本体部を有する前記コネクタであって、前記本体部が、前記構造部材の前記取付け面から離間して位置する概して平面状の前面と、前記構造部材の前記取付け面に対向して位置する概して平面状の裏面とを有する概して平面状の部材であり、前記本体部が、前記ファスナ用の所定箇所をさらに有し、前記ファスナが、前記所定箇所においてまたは前記所定箇所に隣接して前記本体部に受容される前記コネクタと
を備え、
前記本体部は、前記ファスナ用の前記所定箇所に隣接した変形部分を有し、
前記変形部分は、前記構造部材の前記取付け面に向かって後方に突出する突出部材を含み、
前記突出部材は、前記所定箇所に向かって下降する斜面を有し、
前記突出部材は、前記変形部分の上方部から下降し、
前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記突出部材は、前記コネクタの前記概して平面状の裏面よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに突出し、
前記上方部は、前記突出部材に隣接し、前記突出部材よりも前記ファスナ用の前記所定箇所から径方向に離間しており、
前記上方部には、前記構造部材の前記取付け面に向かって後方に突出する突起部材が隣接し、
前記突起部材は、前記変形部分の前記上方部より前記構造部材の前記取付け面の近くに位置し、
前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記突起部材は、前記コネクタの前記概して平面状の裏面よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに位置し、
前記突起部材には、第２の上方部が隣接し、
前記第２の上方部は、前記突起部材よりも前記ファスナ用の前記所定箇所から径方向に離間しており、
前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記突起部材は、前記第２の上方部よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに位置する、接合部。
【請求項２】
前記突出部材が、前記ファスナ用の前記所定箇所を囲繞する、請求項１に記載の接合部。
【請求項３】
前記突出部材の一部が、前記構造部材に埋め込まれている、請求項１に記載の接合部。
【請求項４】
前記ファスナ用の前記所定箇所は、前記本体部の開口部であり、
前記開口部は、前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記上方部よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに位置する周縁を有する、請求項１に記載の接合部。
【請求項５】
前記斜面は、円錐台を成す単一の環状面である、請求項１に記載の接合部。
【請求項６】
前記突起部材および前記突出部材は、前記ファスナ用の前記所定箇所の周りに同心状に位置する、請求項１に記載の接合部。
【請求項７】
前記突出部材斜面は、前記ファスナ用の前記所定箇所まで下降する、請求項１に記載の接合部。
【請求項８】
前記突出部材および前記突起部材は、前記構造部材の前記取付け面から前記コネクタの前記本体部を持ち上げる、請求項１に記載の接合部。
【請求項９】
前記突起部材には、前記突起部材の受容面を粗面化するためにハッチングが施されている、請求項１に記載の接合部。
【請求項１０】
構造部材と、コネクタと、ファスナとの間の接合部であって、
ａ．概して平面状の取付け面を有する前記構造部材と、
ｂ．その一部が前記構造部材に受容されて前記取付け面から前記構造部材に入り込む細長シャフトを有し、前記コネクタにも受容される前記ファスナと、
ｃ．本体部を有する前記コネクタであって、前記本体部が、前記構造部材の前記取付け面から離間して位置する概して平面状の前面と、前記構造部材の前記取付け面に対向して位置する概して平面状の裏面とを有し、前記本体部が、前記ファスナ用の所定箇所をさらに有し、前記ファスナが、前記所定箇所においてまたは前記所定箇所に隣接して前記本体部に受容される前記コネクタと
を備え、
前記本体部は、前記ファスナ用の前記所定箇所に隣接した変形部分を有し、
前記変形部分は、前記構造部材の前記取付け面に向かって後方に突出する突出部材を含み、
前記突出部材は、前記所定箇所に向かって下降する斜面を有し、
前記突出部材は、前記変形部分の上方部から下降し、
前記上方部は、前記突出部材に隣接し、前記突出部材よりも前記ファスナ用の前記所定箇所から径方向に離間しており、
前記上方部には、前記構造部材の前記取付け面に向かって後方に突出する突起部材が隣接し、
前記突起部材は、前記構造部材の前記取付け面に対向する平坦面を有し、
前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記突起部材は、前記変形部分の前記上方部より前記構造部材の前記取付け面の近くに位置し、
前記突起部材には、第２の上方部が隣接し、
前記第２の上方部は、前記突起部材よりも前記ファスナ用の前記所定箇所から径方向に離間しており、
前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記突起部材は、前記第２の上方部よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに位置する、接合部。
【請求項１１】
前記突出部材が、前記ファスナ用の前記所定箇所を囲繞する、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１２】
前記突出部材の一部が、前記構造部材に埋め込まれている、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１３】
前記ファスナ用の前記所定箇所は、前記本体部の開口部であり、
前記開口部は、前記構造部材の前記平面状の取付け面と前記コネクタの前記本体部の前記概して平面状の裏面とが略平行であるとき、前記上方部よりも前記構造部材の前記取付け面の近くに位置する周縁を有する、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１４】
前記斜面は、円錐台を成す単一の環状面である、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１５】
前記突起部材および前記突出部材は、前記ファスナ用の前記所定箇所の周りに同心状に位置する、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１６】
前記突出部材斜面は、前記ファスナ用の前記所定箇所まで下降する、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１７】
前記突出部材および前記突起部材は、前記構造部材の前記取付け面から前記コネクタの前記本体部を持ち上げる、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１８】
前記突起部材には、前記突起部材の受容面を粗面化するためにハッチングが施されている、請求項１０に記載の接合部。
【請求項１９】
構造部材と、根太と、受金物コネクタと、１以上のファスナとの間の接合部であって、
ａ．取付け面を有する前記構造部材と、
ｂ．前記構造部材の前記取付け面の近傍に隣接してまたは接触して配置された前記根太と、
ｃ．前記受金物コネクタを前記構造部材および前記根太に接続する前記１以上のファスナと、
ｄ．前記根太に近接して位置する第１のサイドフランジを有する前記コネクタであって、前記第１のサイドフランジが、略平面状の略三角形ガセット部と、略平面前方直立フランジ部と、略平面後方直立フランジ部とを有し、前記三角形ガセット部が、座部側縁を有する前記コネクタと
を備え、
前記第１のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、それぞれの前記三角形ガセット部の、前記座部側縁ではない別々の側縁にそれぞれ接続され、
前記第１のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、共通のフランジ部側縁に沿って互いに結合し、
前記略平面後方直立フランジ部は、バックフランジと前記略平面後方直立フランジ部との間の共有の側縁に沿って前記バックフランジに接続し、
前記バックフランジは、前記構造部材に接触し、１以上のファスナによって前記構造部材に取り付けられる、接合部。
【請求項２０】
ａ．前記受金物コネクタは、前記根太と接触して前記第１のサイドフランジと第２のサイドフランジとに接続する座部を有し、
前記第１および第２のサイドフランジは、前記座部から上方に延在し、
ｂ．前記第２のサイドフランジは、前記根太に近接して位置し、
前記第２のサイドフランジは、略平面状の略三角形ガセット部と、略平面前方直立フランジ部と、略平面後方直立フランジ部とを有し、
前記三角形ガセット部は、座部側縁を有し、
前記第２のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、それぞれの前記三角形ガセット部の、前記座部側縁ではない別々の側縁にそれぞれ接続され、
前記第２のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、共通のフランジ部側縁に沿って互いに結合し、
前記略平面後方直立フランジ部は、バックフランジと前記略平面後方直立フランジ部との間の共有の側縁に沿って前記バックフランジに接続し、
前記バックフランジは、前記構造部材に接触し、１以上のファスナによって前記構造部材に取り付けられ、
ｃ．前記第１サイドフランジの前記三角形ガセット部および前記第２のサイドフランジの前記三角形ガセット部は、それぞれの前記座部側縁で前記座部に結合し、
ｄ．前記第１および第２のサイドフランジのそれぞれの前記三角形ガセット部は、前記座部に対して直交しない角度に設定され、前記座部から上方に前記座部から離間するように延在する、請求項１９に記載の接合部。
【請求項２１】
ａ．前記受金物コネクタは、前記根太と接触して前記第１のサイドフランジと第２のサイドフランジとに接続する座部を有し、
前記第１および第２のサイドフランジは、前記座部から上方に延在し、
ｂ．前記第２のサイドフランジは、前記根太に近接して位置し、
前記第２のサイドフランジは、略平面状の略三角形ガセット部と、略平面前方直立フランジ部と、略平面後方直立フランジ部とを有し、
前記三角形ガセット部は、座部側縁を有し、
前記第２のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、それぞれの前記三角形ガセット部の、前記座部側縁ではない別々の側縁にそれぞれ接続され、
前記第２のサイドフランジの前記略平面前方直立フランジ部および前記略平面後方直立フランジ部は、共通のフランジ部側縁に沿って互いに結合し、
前記略平面後方直立フランジ部は、前記バックフランジと前記第２のサイドフランジの前記略平面後方直立フランジ部との間の共有の側縁に沿って前記バックフランジに接続し、
ｃ．前記第１サイドフランジの前記三角形ガセット部および前記第２のサイドフランジの前記三角形ガセット部は、それぞれの前記座部側縁で前記座部に結合し、
ｄ．前記第１および第２のサイドフランジのそれぞれの前記三角形ガセット部は、前記座部に対して直交しない角度に設定され、前記座部から上方に前記座部から離間するように延在する、請求項１９に記載の接合部。
【請求項２２】
ａ．前記座部側縁は、前記バックフランジに対して直交しない角度に設定され、
ｂ．前記前方直方フランジ部は、前方直方フランジ部に対して直交して打ち込まれたファスナが前記根太に直交しない角度で入るように、前記バックフランジおよび前記構造部材の前記取付け面に対して直交しない角度に設定される、請求項１９に記載の接合部。
【請求項２３】
前記後方直立フランジ部は、前記バックフランジに対して直交する角度に設定される、請求項２２に記載の接合部。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、ファスナと、コネクタと、構造部材との間の接合部を提供する。本発明は、コネクタを通して構造部材の内部にファスナを打ち込むための動力ファスナ打ち工具の位置決めの際に特に有用である。コネクタは、２以上の構造部材同士を連結するために一般に用いられ、例えば根太を端根太に取り付ける受金物である。
【０００２】
本発明では、コネクタのファスナ開口部またはファスナ入口点に隣接する材料が、ファスナの打ち込み、また、接合部にかかる負荷に対するファスナの抵抗能力を向上させるような独特な形状を有しているとする。開口部に隣接するコネクタの材料には、下方に突出する円錐状の突起部が形成され、突起部は、ファスナを開口部に案内し、またある実施形態においては、それ自体が構造部材との接合部を形成し得る。
【０００３】
一般的に動力工具でファスナを打ち込むのは、手でファスナを打ち込むよりも速いため、コネクタを構造部材に連結させる際に動力ファスナ打ち工具を使用すると費用効率が非常に高い。一般的な動力ファスナ打ち工具は、電気または空気圧を動力とする。また、ガスを動力とするものや、火薬式のものもある。動力打ち工具は、適切に使用することで、釘の頭部が木材の表面やコネクタの面に接する正確な深さまで釘が打ち込まれるのに十分な力でファスナを打ち込む際に、良好な一貫性が得られる。釘の頭部がコネクタの表面または釘を打ち込む対象の部材の表面に接することにより釘のファスニング強度が向上されるので、正確な深さまで打ち込めることは役に立つ。釘の頭部がコネクタまたは部材に接していることを、釘接続が端固定（ｅｎｄ  ｆｉｘｉｔｙ）状態にあるという。端固定にあるファスナは、せん断負荷下における回転に対して抵抗力をもつ。釘が接していない状態は、打ち込み不足（ｕｎｄｅｒ−ｄｒｉｖｅｎ）釘と呼ばれる。本発明は、動力ファスナ打込み機の使用を支援し、ファスナで形成した接合部の強度を向上させるように設計される。
【０００４】
また、コネクタを設置する際に重要なのが、設計荷重値を得るために所定数のファスナを適切な箇所に使用することである。このため、多くのコネクタ製造者は、ファスナが打ち込まれるべきコネクタの位置に事前に穴を開けている。開口部は、必須のファスナと任意で用いられ得る追加的ファスナとを区別するために、形状が異なることがある。動力ファスナ打ち工具は、比較的大きく、ユーザがファスナを打ち込むべき位置を正確に見極めるのを妨げることがあるため、オペレータがコネクタの開口部を見付けるのを手助けするための数々の発明が開発されてきた。
【０００５】
いくつかの先行発明は、動力ファスナ打込み工具の使用時にオペレータが開口部を見付けるのを手助けする課題を、工具に修正を加えることで対処した。
【０００６】
Ｃｈａｒｌｅｓ  Ｊ．Ｍｏｏｒｍａｎに付与された特許文献１は、打ち込む釘を工具の前方に突出させて、工具を作動させる前にオペレータが開口部内に受容されたファスナを実際に視認できるようにした動力ファスナ打込み工具を教示している。この動力ファスナ打込み工具は、金属製のコネクタの開口部に釘を打ち込むように特別に設計されている。このようなドライバ工具は、一般的に金属コネクタ釘打ち機と呼ばれる。
【０００７】
Ｆｒａｎｋ  Ｃ．Ｈｏｗａｒｄらに付与された特許文献２およびＹｕｒｙ  Ｓｈｋｏｌｎｉｋｏｖに付与された特許文献３は、打ち込むファスナに隣接して位置する突起フィンガを使用した動力ファスナ打込み工具を教示している。このフィンガがコネクタの開口部に受容されることにより、ユーザは、ファスナが適切に位置付けされていると分かる。
【０００８】
Ｇ．Ａ．Ｋｏｅｎｉｇｈｓｈｏｆに付与された特許文献４およびＭａｒｋ  Ｂ．Ｊｅｎｓｅｎらに付与された特許文献５は、動力ファスナ打込み工具の使用時にオペレータが開口部またはファスナの入口点を見付けるのを手助けする課題を、開口部周りのコネクタの材料を独特な形状にすることで対処していた。
【０００９】
特許文献５は、その一つの手法として、打ち込むファスナをコネクタの開口部に位置合わせするためにコネクタ上の特殊形状の位置合わせタブと協働する、特殊な位置合わせ足部を釘打ち機に形成することを教示した。この特許で示される実施形態のほとんどにおいて、位置合わせ部材が位置合わせ足部に引っ掛かると、ファスナが適切な位置にあるとされる。別の手法として、上記特許は、一般的な動力ファスナ打込み機の発射口を受容する、コネクタ上の位置合わせ部材を教示する。この実施形態においては、ファスナ用の開口部または所定位置の周りに１以上の上リングまたは上弧状部が同心状に形成される。あるいはその逆に、位置合わせ部材は、上記所定位置を部分的または全体的に囲む溝部であってもよいし、あるいは１以上の上リングと溝部との組み合わせであってもよい。上記特許に示される実施形態のほとんどにおいて、工具の位置合わせ足部およびコネクタの位置合わせ部材は互いに嵌合するよう設計される。
【００１０】
同様に、Ｇ．Ｇ．Ｎｅｓｂｉｔｔに付与された特許文献６は、エンボスリングに囲繞されたコネクタ板の釘開口部を教示し、このエンボスリングによって、釘打ち機が釘開口部の中心に置かれ得るようになっている。この発明はまた、釘開口部に、ギザギザで尖った複数の突出部を形成することも教示している。これらの突出部は、釘穴の形成時に押圧・破壊される金属から形成される。発明者は、釘が板を通して打ち込まれると、突出部が木材に食い込み、接触面積が広がって釘の保持力高まるとしている。Ｇｅｏｒｇｅ  Ｓｈａｈｎａｚａｒｉａｎによって出願され２００４年５月２０日に公開された特許文献７もまた、開口部を通してファスナが打ち込まれると梁の木材に埋め込まれる、後方に延在する金属製突出部をファスナ開口部に形成することを教示する。
【００１１】
本発明は、動力ファスナ打ち機によるファスナの打ち込みの支援と、コネクタおよび構造部材間の接合の向上との両方を可能とする、コネクタ上の改善されたファスニング・位置合わせ部材を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第５，５７９，９７５号明細書
【特許文献２】米国特許第５，２３８，１６７号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４５２，８３５号明細書
【特許文献４】米国特許第３，３１２，４８５号明細書
【特許文献５】米国特許第４，９２８，８６７号明細書
【特許文献６】米国特許第３，０３１，７２７号明細書
【特許文献７】米国特許出願公開公報第２００４／００９６２６９号明細書
【発明の概要】
【００１３】
本発明は、ファスナと、コネクタと、構造部材との間の独特な接合部を提供する。
【００１４】
本発明は、コネクタ上のファスニング・位置合わせ部材を提供する。
【００１５】
ファスニング・位置合わせ部材は、コネクタを通して打ち込むファスナ用の開口部または所定箇所に向かって下降する１以上の斜面として形成される。斜面は、開口部または所定ファスナ箇所の周辺部に位置する。斜面は、開口部に向かって集まるまたは延びる複数の溝部または谷部であってよい。
【００１６】
上記１以上の斜面は、ファスナ用の開口部または所定箇所の周辺部に、開口部または所定箇所に隣接して形成される。斜面は、コネクタの裏面より下に突起し構造部材または支持部材の材料に埋設され得る突出部材の一部であってよい。突出部材は、開口部に隣接し、好ましくは開口部の周囲全体を囲繞する。突出部材は、好ましくは、開口部と中心を共有する。開口部の周縁は、ファスナ用の開口部または所定箇所の中心から離間した部分のコネクタの表面よりも凹んでいることが好ましい。ある実施形態では、突出部材は、構造部材の取付け面に向かって突起している。好ましい実施形態において、突出部材は、構造部材の内部に突き出ている。
【００１７】
斜面は、斜面に隣接する１以上の上方部から下降し得る。上方部は、ファスナ用の開口部または所定箇所から径方向に開口部よりも離間している。複数の上方部は、ファスナ用のファスナ開口部または所定箇所の周りに同心状に配置され得る。斜面は、円錐台を成す単一の環状面であってよい。
【００１８】
１以上の上方部は、コネクタ上面の溝部または一連の凹部に囲繞され得る。１以上の上方部は、ファスナ用所定箇所を部分的または全体的に囲い得る。１以上の凹部は、１または複数の一番内側の上方部を部分的または全体的に囲い得る。溝部または一連の凹部は、コネクタの裏面から突起する突起部材として形成されるのが好ましい。
【００１９】
コネクタを構成する本体部は、平面状の前面および裏面をもつ平面部材として形成でき、ファスニング・位置合わせ部材は、コネクタ本体の変形部であり、コネクタの平面状の前面の凹部と、平面状の裏面から延出する突起部または突出部とを形成する。ファスニング・位置合わせ部材は、構造部材の取付け面からコネクタの本体部を持ち上げる。
【００２０】
ファスニング・位置合わせ部材は、コネクタを通してファスナを打ち込むための開口部または所定箇所／位置を囲繞するあるいは部分的に囲繞する１または複数の上方リングもしくは上方弧状部として形成され得る。
【００２１】
ファスニング・位置合わせ部材は、コネクタを通してファスナを打ち込むための開口部または所定箇所を少なくとも部分的に囲繞し、谷部や溝部などの窪みで隔てられ、同心状に配置された複数の上方リングもしくは上方弧状部または上方部として形成し得る。上方部の間の溝部または窪みは、その谷部より開口部の径方向外側に位置するコネクタの裏面よりもコネクタの前面から離間して突出する裏面を有し得る。窪みの裏面は、構造部材の取付け面に向かって、突出部材と同じくらい延出してよい。好ましくは、突出部材は、窪みの裏面よりも、また、開口部を囲繞する窪みまたは谷部の径方向外側に位置するコネクタ部分の裏面よりも、コネクタの前面から離間して延出する。
【００２２】
開口部は、任意の形状であってよい。コネクタにおける一般的なファスナ開口部は、円形または角の丸い三角形である。
【００２３】
好ましい実施形態において、本発明は、下方に突出する円錐状の突起部を提供し、この突起部は、ファスナを開口部へ案内し、また、それ自体が構造部材との接合部を形成する。
【００２４】
本発明の別の利点として、コネクタ上のファスニング・位置合わせ部材を用いることにより、その頭部がファスニング・位置合わせ部材の開口部に受容される釘などのファスナの端固定が強化される。上記機能の漏斗形状は、頭部が最後まで打ち込まれていない場合に、固定を発展させるための変形がより少なくて済むことを意味する。ファスニング・位置合わせ機能またはファスニング・位置合わせ部材の傾斜形状は、この機能によって釘の頭部がさらに係合し、より早く変形負荷下に置かれることを意味する。
【００２５】
本発明の別の利点としては、エンボス加工された突起部により、一部の打込み機の発射口の設置がしやすくなる。
【００２６】
本発明の別の利点としては、ガイドの漏斗状の側面によって、釘を開口部内に向けやすくなる。
【００２７】
好ましい実施形態の釘開口部により近接した上方部と、釘開口部から離間した外側の上方部との間の座金のような窪みまたは溝部は、釘頭の圧力をより広い表面積に分散させて木部材の変形を抑制することにもなる。
【００２８】
本発明は、いわゆるフレーミング用釘打ち機といった、一般的な躯体工事に用いられる空気圧式工具と共に使用されるようにも設計される。フレーミング用釘打ち機の発射口には一般的に木材を掴む歯が形成されており、発射口は、釘が工具からはみ出でないように設計される。そのような釘打ち機で作業できると、受金物またはコネクタを設置する際に工具を取り替えなくてよいので、フレーミング用釘打ち機を使用することを好む作業者にとって有益である。
【００２９】
本発明は、本発明の位置合わせ・ファスニング部材を有する受金物コネクタを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。コネクタには、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されている。図示のコネクタは、根太を端根太に連結する受金物である。
【図２】図２は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタの一部の斜視図である。
【図３】図３は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材によって受容され、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。
【図４】図４は、ファスニング・位置合わせ部材が形成された部分のコネクタの上面図である。
【図５】図５は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材に接し、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。
【図６】図６は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、根太を端根太に連結する。
【図７】図７は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、間柱を土台と基礎とに連結するホールダウン金物である。
【図８】図８は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、間柱を土台と基礎とに連結するホールダウン金物である。
【図９】図９は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、建物の２つの階の間の際根太を介した一対の間柱を連結する帯金物である。
【図１０】図１０は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材に接し、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材に位置が合い、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材によって受容され、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。図１２は、釘の先端がファスナ用開口部に既に受容されているという点を除き、図３と同様である。
【図１３】図１３は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材に位置が合い、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。ファスニング・位置合わせ部材の斜面により、釘が開口部に案内されやすくなる。
【図１４】図１４は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタ、およびファスニング・位置合わせ部材によって受容され、コネクタのファスナ用開口部を通して釘を打ち込める状態の釘打ち機の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成された部分のコネクタの斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタの断面図である。構造部材の断面も示され、コネクタおよび構造部材が釘を受容している。
【図１７】図１７は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタの断面図である。構造部材の断面も示され、コネクタおよび構造部材が釘を受容している。図１７に示す釘は、打ち込み不足の状態である。
【図１８】図１８は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタの断面図である。構造部材の断面も示され、コネクタおよび構造部材が釘を受容している。図１８に示す釘は、打ち込み不足の状態であり、図示のコネクタは、負荷により曲がり、ファスナの頭部に接している。
【図１９】図１９は、本発明のファスニング・位置合わせ部材が形成されたコネクタの断面図である。構造部材の断面も示され、コネクタおよび構造部材が釘を受容している。突出部材の一部が構造部材に埋まった状態が示されている。
【図２０】図２０は、本発明によって形成された接合部であり、図示のコネクタは、根太を端根太に連結する。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。
【図２１】図２１は、図２０のコネクタの前面図である。
【図２２】図２２は、図２０のコネクタの右側面図である。左側面図も同じである。
【図２３】図２３は、図２０のコネクタの上面図である。ファスナの埋設部分とコネクタの座部の一部が、点線で示される。
【図２４】図２４は、図２０のコネクタのブランクの図である。
【図２５】図２５は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、土台を間柱に連結するストラッブである。
【図２６】図２６は、本発明によって形成された接合部の斜視図である。本発明のファスニング・位置合わせ部材がコネクタに形成されている。図示のコネクタは、垂木を壁のリムボードに連結する帯金物である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１に示すように、本発明は、コネクタ１と、ファスナ２と、構造部材３との間の接合部を提供する。図１に示すように、構造部材３は、根太４に対する端根太３といった、支持部材である。コネクタ１には、ファスニング・位置合わせ部材５が形成され、ファスニング・位置合わせ部材５においてコネクタは、コネクタ１を通して構造部材３内に打ち込まれるファスナ２を受容する。コネクタ１を根太４に取り付けるための追加のファスナ６も示される。
【００３２】
図１および図２に示すように、ファスニング・位置合わせ部材５は、コネクタ１の開口部１０を囲繞し、溝部、谷部、または凹部９によって隔てられ、同心状に配置された一対の上方部７および８として形成される。一番内側の上方部７は、リング状に形成されるのが好ましい。外側の上方部８は、コネクタ１の前面１１である。ファスニング・位置合わせ部材５の一部を構成する斜面１２は、リングの上方部７からコネクタ１の開口部１０の周縁１３まで下降する。図１および図２に示すように、斜面１２は、開口部１０の周辺部に、または開口部１０に隣接して位置する。
【００３３】
図２に示す凹部または谷部９は、谷部の受容面１４を粗面化するためにハッチングを施してある。
【００３４】
図２に示すように、１または複数の斜面１２は、斜面１２に隣接する１以上の上方部７から下降している。上方部７は、ファスナ２用の開口部１０または所定箇所から径方向に離間して位置する。上方部７は、ファスナ用のファスナ開口部１０または所定箇所の周りに同心状に配置されるのが好ましい。図２に示される斜面１２は、円錐台を成す単一の環状面である。
【００３５】
図２に示すように、１以上の上方部７は、溝部９によって囲繞され得る。１以上の上方部７は、ファスナ２用の所定箇所を部分的にまたは全体的に囲み得る。ファスニング・位置合わせ部材５には、リング状の上方部７が形成されるのが好ましい。
【００３６】
図３に示すように、斜面１２は、コネクタ１の裏面１６より下に突出する突出部材１５の一部である。突出部材１５は、開口部１０に隣接し、好ましくは開口部１０の周辺部全体を囲繞する。突出部材１５は、開口部１０と同心を有することが好ましい。開口部１０の周縁１３は、ファスナ２用の開口部１０または所定箇所から径方向に離間した部分のコネクタ１の前面１１に対して凹んでいることが好ましい。ある実施形態では、突出部材１５は構造部材３の取付け面または取付け表面１７に向かって突出するが、図３に示す突出部材１５は、構造部材３に入り込むまでは突出しない。
【００３７】
図３に示すように、ファスニング・位置合わせ部材５は、その周りのコネクタ材料から谷部などの窪み９によって隔てられた上方リング７として形成される。ファスニング・位置合わせ部材５の外側上方部８は、環状の谷部または凹部９の径方向外側に位置するコネクタ１の前面１１まで上昇する谷部９の外側側壁１８の上部により構成される。上方部７と８との間の溝部または窪み９は、図１９に示すように、谷部９より開口部１０から径方向外側に離間して位置するコネクタ１の裏面１６よりもコネクタ１の前面１１から離間して突出する裏面２０を有する突起部材１９の一部である。谷部９は、コネクタ１の裏面１６下方に突出する突起部材１９の一部であることが好ましい。突起部材１９は、構造部材３の取付け面１７に向かって突出し、取付け面１７と接する。突起部材１９の裏面２０は、構造部材３の取付け面１７に向かって、突出部材１５と同じくらい延出し得る。突出部材１５は、突起部材１９の裏面２０よりも、また、開口部１０を囲繞する凹部または谷部９より径方向外側に位置するコネクタ１部分の裏面１６よりも、コネクタ１の前面１１から離間して延出することが好ましい。
【００３８】
好ましくは、図３に示すように、コネクタ１の本体部２１は、前面１１および裏面１６が平面状の平面部材として形成され、また、ファスニング・位置合わせ部材５は、コネクタ１の本体部２１における変形した部分、すなわち変形部であり、コネクタ１の平面状の前面１１の凹部と、平面状の裏面１６から延出する突起部または突出部とを形成する。その結果、図３に示すようなある構成において、位置合わせ部材５が締め付けられることにより、コネクタ１の本体部２１が構造部材３の取付け面１７から持ち上がる。
【００３９】
図１６、図１７、および図１９に示すように、本発明では、構造部材３は概して平面状の取付け面１７を有し、ファスナは細長シャフト３３を有する。細長シャフト３３の一部は、構造部材３に受容され、取付け面１７を通って構造部材３に入る。ファスナは、コネクタ１にも受容される。コネクタ１は本体部２１を有し、本体部２１は、構造部材３の取付け面１７から離間して位置する概して平面状の前面１１と、構造部材３の取付け面１７に対向して位置する概して平面状の裏面１６とを有する概して平面状の部材である。本体部は、ファスナ２用の所定箇所１０も有し、ファスナ２は、所定箇所１０またはその隣接位置において本体部２１に受容される。本体部２１は、ファスナ２用の所定箇所１０に隣接する変形部分を有する。変形部分は、構造部材３の取付け面１７に向かって後方に突出する突出部材１５を含む。突出部材１５は、所定箇所１０に向かって下降する斜面１２を有する。突出部材１５は、変形部分の上方部７から下降し、構造部材３の平面状取付け面１７とコネクタ１の本体部２１の概して平面状の裏面１６とが略平行であるとき、コネクタ１の概して平面状の裏面１６よりも構造部材３の取付け面１７の近くに突出する。上方部７は、突出部材１５に隣接し、突出部材１５よりもファスナ２用の所定箇所１０から径方向に離間している。上方部７には、構造部材３の取付け面１７に向かって後方に突出する突起部材１９が隣接していて、突起部材１９は、変形部分の上方部７よりも構造部材３の取付け面１７の近くに位置する。また、構造部材３の取付け面１７とコネクタ１の本体部２１の概して平面状の裏面１６とが略平行であるとき、突起部材１９は、本体部２１の概して平面状の裏面１６よりも構造部材３の取付け面１７の近くに位置する。突起部材１９には第２の上方部８が隣接していて、第２の上方部８は、突起部材１９よりもファスナ２用の所定箇所１０から径方向に離間して位置する。また、構造部材３の取付け面１７とコネクタ１の本体部２１の概して平面状の裏面１６とが略平行であるとき、突起部材１９は、第２の上方部８よりも構造部材３の取付け面１７の近くに位置する。
【００４０】
図１６にも示されるように、構造部材１の取付け面１７に向かって後方に突出する突起部材１６は、構造部材３の取付け面１７に対向する平面を有する。
【００４１】
図３は、ファスニング・位置合わせ部材５の凹部または谷部９の内部、およびファスニング・位置合わせ部材５の内側上方部７と外側上方部８との間に受容される、動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。
【００４２】
図４は、コネクタ１の本体部にある一対のファスニング・位置合わせ部材５を示す。
【００４３】
図５は、ファスニング・位置合わせ部材５の内側上方部７に係合する動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。
【００４４】
図６は、図１と同様の図であるが、根太４に打ち込まれるファスナ２を受容する、コネクタの本体部２１にあるファスニング・位置合わせ部材を示す。
【００４５】
図７は、ホールダウン金物コネクタ１を垂直間柱２５に取り付けるための背面部材２４にファスニング・位置合わせ部材５が形成されたコネクタ１を示す。このホールダウン金物は、コンクリート部材２８に埋設されたアンカ２７を受容する座部２６を有する。背面２４は、サイドフランジ２９によって座部と接続している。
【００４６】
図８は、帯状ホールダウン金物コネクタ１を垂直間柱２５に取り付けるための帯部材３０にファスニング・位置合わせ部材５が形成された帯状ホールダウン金物コネクタ１を示す。帯状ホールダウン金物は、コンクリート部材２８に埋設されるアンカ部３１を有する。
【００４７】
図９は、建物の壁４８で床３２の上下の垂直間柱２５に帯状コネクタ１を取り付けるための帯状コネクタにファスニング・位置合わせ部材５が形成された帯状コネクタ１を示す。
【００４８】
図１０は、ファスニング・位置合わせ部材５の突出部材１５の斜面１２上に受容された動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。
【００４９】
図１１は、ファスナ２が開口部１０に受容された状態の、ファスニング・位置合わせ部材５の上に位置する動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。
【００５０】
図１２は、ファスニング・位置合わせ部材５の窪みまたは谷部９の内部およびファスニング・位置合わせ部材５の内側上方部７と外側上方部８との間に受容された、動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。
【００５１】
図１３は、ファスナ２が突出部材１５の斜面１２上に受容された状態の、ファスニング・位置合わせ部材５上に位置する動力ファスナ工具２３の円筒状発射口２２を示す。斜面１２は、ファスナを開口部１０内に案内しやすくする。
【００５２】
図１４は、ファスナ２が開口部１０に位置合わせされた状態の、ファスニング・位置合わせ部材５の開口部１０に受容されている動力ファスナ工具２３の突出したフィンガガイド３２を示す。図１３および図１４に示すように、突出部材１５は、支持部材３の材料に埋め込まれるように、コネクタ１の裏面１６下方に突出している。
【００５３】
図１５に示す１以上の斜面１２は、斜面１２に隣接する１以上の上方部７から下降している。斜面１２は、開口部１０に向かって下降する複数の谷部または溝部である。
【００５４】
図１６は、構造部材３に埋め込まれたファスナ２（具体的には釘）を示す。ファスナ２は、シャフト３３と、シャフト３３から外側に広がる部分を有する頭部３４とを有する。釘２は、頭部３４の広がった部分をファスニング・位置合わせ部材５の斜面１２に係合させる十分な力によって打ち込まれた状態である。
【００５５】
図１７は、構造部材３に埋め込まれた釘を示す。釘２は、頭部３４の広がった部分をファスニング・位置合わせ部材５の斜面１２に係合させない不十分な力によって打ち込まれた状態である。
【００５６】
図１８は、構造部材３に埋め込まれた釘を示す。図１７と同様、釘２は、不十分な力によって打ち込まれた状態である。開口部周りのコネクタ１の片側を持ち上げようとする力がかかった状態のコネクタ１が示されている。コネクタが持ち上がると、頭部３４が、ファスニング・位置合わせ部材５の斜面１２に係合する。同様の打ち込み不足の釘が本発明のファスニング・位置合わせ部材５を有さないコネクタと共に用いられる場合は、本発明と共に用いられるファスナ２のように速くはコネクタと係合しない。
【００５７】
図１９は、構造部材３に埋め込まれた釘２を示す。ファスニング・位置合わせ部材５の突出部材１５が、構造部材３に埋め込まれている。突起部材１９は、構造部材３の取付け面１７に係合し、構造部材３の取付け面１７に対して位置決めされている。突起部材１９の底面２０は、平坦であり、ファスニング・位置合わせ部材５に係合する釘頭部３４による圧縮負荷を、広い表面積に分散する。
【００５８】
図２０は、構造部材３、根太４、および受金物コネクタ１の間の接合部を示す。コネクタ１には、そのバックフランジ３５およびサイドフランジ３６に、ファスニング・位置合わせ部材５が形成されている。
【００５９】
図２１は、サイドフランジ３６同士を接続する座部３７を有する受金物コネクタ１を示す。各サイドフランジ３６は、座部３７から上方に延在する。各サイドフランジ３６は、略三角形ガセット部３８、前方直立フランジ部３９、後方直立フランジ部４０の３つの略平面部によって構成される。三角形ガセット部８は、座部に接続する座部側縁４１を有する。この座部側縁４１は、バックフランジ３５に対して直交しない角度に設定されることが好ましい。三角形ガセット部３８は、座部３７に対して直交しない角度に設定され、座部３７から上に向かって、座部３７の上方ではなく、座部３７から離間するように延在する。前方直立フランジ部３９および後方直立フランジ部４０は、略三角形ガセット部３８の他方の側縁４２にそれぞれ接続し、また、共通の側縁４３に沿って互いに接続する。前方直立フランジ部３９は、バックフランジ３５と構造部材３の取付け面１７とに対して直交しない角度に設定される。これにより、ファスナ２を、前方直立サイドフランジ部３９に対して直交に打ち込んで、根太４に直交しない角度で入れることができる。後方直立フランジ部４０は、バックフランジ３５に対して直交する角度に設定されることが好ましい。後方直立フランジ部４０は、共有の側縁４４に沿ってバックフランジ３５に接続する。
【００６０】
図２２も、受金物コネクタ１を示す。この側面図には、受金物コネクタ１の本体２１（この場合ではバックフランジ３５）の裏面１６から延出する突起部材１９および突出部材１５が示される。サイドフランジ３６の前方フランジ部３９にあるように、１つの開口部１０の内側上方部７を、隣接する開口部１０の外側上方部８として機能させることができるほどファスニング・位置合わせ部材５同士を近づけて配置できる。
【００６１】
図２３も、受金物コネクタ１を示す。この上面図には、ファスニング・位置合わせ部材５を通してサイドフランジ３６に受容されたファスナ２が示される。ファスナは、根太４と構造部材または端根太４との両方に直交しない角度で打ち込まれている。サイドフランジ３６に受容されたファスナ２は、根太４に入り込み、根太４を抜けて、構造部材３に埋め込まれることにより、高強度の接続を得ている。また、受金物コネクタ１のバックフランジ３５にあるファスニング・位置合わせ部材５に受容されたファスナ２も示されている。バックフランジ３５にあるファスニング・位置合わせ部材５の突出部材１５は、構造部材３に埋め込まれている。ファスニング・位置合わせ部材５の突起部材は、構造部材３の取付け面に接触する。
【００６２】
コネクタは、第１のサイドフランジ３６を有するように形成されてよく、第１のサイドフランジ３６は、根太４に近接して配置される。第１のサイドフランジ３６は、略平面状の略三角形ガセット部３８と、略平面前方直立フランジ部３９と、略平面後方直立フランジ部４０とを有し、三角形ガセット部３８は、座部側縁４１を有する。第１のサイドフランジ３６の略平面状の前方直立フランジ部３９および後方直立フランジ部４０は、三角形ガセット部３８の、座部側縁４１ではない別々の側縁４２にそれぞれ結合する。第１のサイドフランジ３６の略平面状の前方直立フランジ部３９および後方直立フランジ部４０同士は、共通のフランジ部側縁４３に沿って結合する。略平面後方直立フランジ部４０は、バックフランジ３５と略平面後方直立フランジ部４０との間の共有の側縁４４に沿ってバックフランジ３５に接続する。バックフランジ３５は、構造部材３に接触し、１以上のファスナ２によって構造部材３に取り付けられる。
【００６３】
図２４は、折り畳むと図２０乃至図２３に示す受金物コネクタ１になるブランク４５を示す。折り線は、点線で示し、ファスニング・位置合わせ部材５が形成される箇所も点線で示す。コネクタ１は、シート状の鋼から作られることが好ましく、ファスニング・位置合わせ部材５は、打ち抜き機や型打ち機を使った冷間成形によって作られるのが好ましい。
【００６４】
図２５は、あおり止め金物コネクタ１を示し、上の垂直間柱２５と敷土台４６とにあおり止め金物コネクタ１を取り付けるための曲げられた部分にファスニング・位置合わせ部材５が形成されている。
【００６５】
図２６は、垂木あおり止め金物１を構造部材３と屋根部材４７とに取り付ける取付け部材にファスニング・位置合わせ部材５が形成された垂木あおり止め金物１を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【国際調査報告】
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