(57)【要約】圧力液体供給アセンブリ（１）は、少なくとも一つの液体供給モジュール（２）を備える。各モジュールは、筐体（３）およびそれに伴うコンパートメント（４）を備える。コンパートメントは、筐体内に配置可能であり、筐体に対して移動可能であることによりユーザーのアクセスを可能にする。コンパートメントは、アセンブリによって供給される液体を含む取り替え可能な圧力容器（２５）を収容するための空間（１５）を画定する。液体ディスペンサ（３０）は、前記容器と連携して、液体の供給を行うように構成されている。ディスペンサは、ディスペンサノズル（３２）から、液体受容コネクタまで延在可能な導管（３１）を備えている。液体受容コネクタは、使用中の前記液体容器に脱着可能に接続可能に構成されている。
2018501164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの液体供給モジュールを備える圧力液体供給アセンブリであって、前記モジュールは、
筐体と、前記筐体内に配置可能であり、前記筐体に対して移動可能とすることによりユーザーのアクセスを可能にするコンパートメントとを備え、
前記コンパートメントは、前記アセンブリによって供給される液体を含む取り替え可能な圧力容器を収容するための空間を画定し、
前記容器と連携して、液体の供給を行うように構成された液体ディスペンサを備え、
前記ディスペンサは、ディスペンサノズルから、使用中の前記液体容器に脱着可能に接続可能な液体受容コネクタまで延在可能な導管を備えていることを特徴とする圧力液体供給アセンブリ。
【請求項２】
前記コンパートメントはドロアであり、前記ドロアは前記筐体内に摺動可能に配置可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項３】
前記ドロアは、容器を保持可能な脱着式カートリッジを備えていることを特徴とする請求項２に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項４】
前記コンパートメントは、開位置にあるときに、前記容器を収容する空間へのアクセスを可能にすることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項５】
前記コンパートメントは、閉位置にあるとき、前記筐体と密封可能に係合することを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項６】
前記容器は加圧液体バッグであることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項７】
前記ディスペンサは、前記ディスペンサノズルから延在するハンドルを備えることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項８】
前記バッグは真空中で使用されることを特徴とする請求項６に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項９】
前記液体は、前記バッグが無気状態にあることにより、前記導管を通して前記ディスペンサノズルへ送られることを特徴とする請求項８に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１０】
前記アセンブリは、互いに関連付けられた一つ以上の前記モジュールと、一つ以上の前記ディスペンサノズルを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１１】
前記一つ以上のモジュールは互いに連結可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１２】
前記ハンドルは、液体が前記導管を通して流出することを防止するストッパを備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１３】
前記導管は使い捨てであることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１４】
前記アセンブリは、バックパックまたは他の可搬装置に配置可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１５】
前記コンパートメントは、一つ以上の前記バッグを収容可能であり、前記アセンブリは二つ以上のバッグを一つ以上のノズルに接続する接続部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１６】
前記アセンブリは、前記液体がディスペンサノズルに供給される前に前記液体を泡立てるための泡立て部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１７】
前記アセンブリは、前記バッグから供給される液体を撹拌するための撹拌器を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【請求項１８】
前記アセンブリは、前記バッグに、液体を前記バッグから前記ディスペンサノズルへ流動させるための孔を空ける穿孔部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力アセンブリに関し、特に空気などを利用して家庭用、商業用または産業用の機器を駆動する圧縮アセンブリに関する。本発明は、家庭用、商業用または工業用の環境で一般的に使用される現存の装置の改良を目的とした空気または他の圧力の応用に関する。
【０００２】
上記応用の好ましい実施形態における本発明は、液体送出システムに関し、特に、圧力アセンブリを用いて導管を介して液体を駆動する液体送出システムに関する。特に、無気システムすなわち真空システムが挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
現在、家庭用、又は、商業用の環境下で液体を配送する方法としては以下の二つが挙げられる。手作業又は機械的なプロセス（例えば、ボトル内のミルクを注ぐこと）：労働・時間集約的で製品の廃棄物が大量にでる。或いは、自動液体ポンプ（例：ソーダシロップのポストミックス）：複雑で高価な（多くは電気的な）可動部品を要し、衛生状態を維持するために定期的に時間のかかる洗浄工程が必要となる。さらに、液体が空気等の外部の環境要素に接触することが好まれない場合（例：ミルクの腐敗）、又は、危険となる場合（例：可燃性の高い燃料の蒸気）がある。
【０００４】
また、（例えば）台所用品の主要な動力源は電気モーターであり、以下のような制限がある。これらの多くが、内部又は周辺に液体が存在する状態で動作するが、それぞれの装置に個別に複雑な電気モータを必要とし、装置のサイズとコストを増大させる。さらに、装置内に空気が存在しないと、機能が回転、押圧、牽引のみの機械的な動きに制限され、既知の又は未知の用途に備えることができなくなる。
【０００５】
したがって、無気（真空）で動作し、洗浄が容易で、モジュール方式で、簡単且つ低価格で設置可能であり、殆ど又は全くメンテナンスを要せず、（必要であれば）液体バッグの取り付け／取り外しが容易で、破棄可能なチューブを設けることで衛生的な装置が提供可能であり、特定の用途に合わせて容易に改変可能な液体送出システムが望まれている。
【本発明の目的】
【０００６】
本発明の目的は、従来技術の不利な点を一つ以上略克服又は改善、或いは、少なくとも有用な代替を提供することにある。
【発明の概要】
【０００７】
ここに開示する圧力液体供給アセンブリは、
少なくとも一つの液体供給モジュールを備え、前記モジュールは、
筐体と、前記筐体内に配置可能であり、前記筐体に対して移動可能とすることによりユーザーのアクセスを可能にするコンパートメントとを備え、
前記コンパートメントは、前記アセンブリによって供給される液体を含む取り替え可能な圧力容器を収容するための空間を画定し、
前記容器と連携して、液体の供給を行うように構成された液体ディスペンサを備え、
前記ディスペンサは、ディスペンサノズルから、使用中の前記液体容器に脱着可能に接続可能な液体受容コネクタまで延在可能な導管を備えている。
【０００８】
前記コンパートメントはドロアであることが好ましく、前記ドロアは前記筐体内に摺動可能に配置可能であることが好ましい。
【０００９】
また、前記ドロアは、容器を保持可能な脱着式カートリッジを備えていることが好ましい。
【００１０】
また、前記筐体は全体的に長方形の形状を有していることが好ましい。
【００１１】
前記コンパートメントは、開位置にあるときに、前記容器を収容する空間へのアクセスを可能にすることが好ましい。
【００１２】
前記コンパートメントは、閉位置にあるとき、前記筐体と密封可能に係合すること好ましい。
【００１３】
また、前記容器は加圧液体バッグであることが好ましい。
【００１４】
前記ディスペンサは、前記ディスペンサノズルから延在するハンドルを備えることが好ましい。
【００１５】
前記バッグは真空中で使用されることが好ましい。
【００１６】
前記液体は、前記バッグが無気状態にあることにより、前記導管を通して前記ディスペンサノズルへ送られることが好ましい。
【００１７】
前記アセンブリは、互いに関連付けられた一つ以上の前記モジュールと、一つ以上の前記ディスペンサノズルを備えていることが好ましい。
【００１８】
また、一つ以上の前記モジュールは互いに連結可能であることが好ましい。
【００１９】
前記ハンドルは、液体が前記導管を通して流出することを防止するストッパを備えていることが好ましい。
【００２０】
また、前記導管は使い捨てであることが好ましい。
【００２１】
前記筐体およびコンパートメントはプレス成形品であることが好ましい。
【００２２】
前記アセンブリは、バックパックまたは他の搬送装置に配置可能であることが好ましい。
【００２３】
また、前記コンパートメントは、一つ以上の前記バッグを収容可能であり、前記アセンブリは二つ以上のバッグを一つ以上のディスペンサノズルに接続する接続部を備えていることが好ましい。
【００２４】
前記アセンブリは、前記液体がノズルに供給される前に前記液体を泡立てるための泡立て部を備えていることが好ましい。
【００２５】
前記アセンブリは、前記バッグから供給される液体を撹拌するための撹拌器を有していることが好ましい。
【００２６】
前記アセンブリは、前記バッグに、液体を前記バッグからディスペンサノズルへ流動させるための孔を空ける穿孔部を備えていることが好ましい。
【００２７】
前記液体は飲料又は塗料であることが好ましい。
【００２８】
例示として本発明の好ましい実施形態を説明するにあたり、以下の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態における空気作用の液体送出システムを示す図である。
【図２】本発明の実施形態における空気作用の液体送出システムを示す図である。
【図３】気圧を利用した住宅用蛇口の改善点を示す図である。
【図４】気圧を利用した住宅用蛇口の改善点を示す図である。
【図５】気圧を利用した住宅用蛇口の改善点を示す図である。
【図６】気圧を利用して、気圧作用装置を充電する装置および方法を示す図である。
【図７】気圧を利用して、気圧作用装置を充電する装置および方法を示す図である。
【図８】気圧を利用して、気圧作用装置を充電する装置および方法を示す図である。
【図９】気圧を利用した急速物品冷却（加熱）装置を示す図である。
【図１０】調理および洗浄の組合せ洗浄用の圧力増加装置を示す図である。
【図１１】気圧を利用した飲食料添加物急速注入チャンバを示す図である。
【図１２】気圧作用型気圧装置および住宅内での乾燥方法を示す図である。
【図１３】気圧作用型気圧装置および住宅内での乾燥方法を示す図である。
【図１４】市販の圧力液体容器搬送の改善例を示す図である。
【図１５】市販の圧力液体容器搬送の改善例を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態における液体送出システムであって、コンパートメントが開いた状態を示す様式図である。
【図１７】図１６のコンパートメントが閉じられており複数のノズルとモジュールが備えられた状態を示す図である。
【図１８ａ】図１６に示すシステムのユーザに液体を送出するための送出機構を示す図である。
【図１８ｂ】図１６に示すシステムのユーザに液体を送出するための送出機構を示す図である。
【図１９】互いに接続される図１６の液体送出システムモジュールを示す図である。
【図２０】互いに異なるサイズの図１６に示す液体送出システムモジュールを示す図である。
【図２１ａ】図１６に示すシステムに使用するアクチュエーションハンドルを示す図である。
【図２１ｂ】図１６に示すシステムに使用するアクチュエーションハンドルを示す図である。
【図２２】図２１ａおよび図２１ｂの展開図である。
【図２３】図１６の加工された液体送出システムモジュールの示す図である。
【図２４ａ】図１６に示す液体送出システムに使用する液体バッグ用のキャップを示す図である。
【図２４ｂ】図１６に示す液体送出システムシステムに使用する液体バッグ用のキャップを示す図である。
【図２５ａ】図１６に示す送出システムで使用する液体バッグ用のキャップを受ける流出口コネクタを示す図である。
【図２５ｂ】図１６に示す送出システムで使用する液体バッグ用のキャップを受ける流出口コネクタを示す図である。
【図２６ａ】図１６に示す送出システムに使用する液体圧力袋を示す図である。
【図２６ｂ】図１６に示す送出システムに使用する液体圧力袋を示す図である。
【図２６ｃ】図１６に示す送出システムに使用する液体圧力袋を示す図である。
【図２７】本発明のシステムに使用するバックパックを示す図である。
【図２８】二つの袋を有する、本発明の実施形態に係るシステムを示す図である。
【図２９】本発明のシステムに使用する撹拌器を示す図である。
【図３０ａ】撹拌器の別の実施形態を示す図である。
【図３０ｂ】撹拌器の別の実施形態を示す図である。
【図３１】本発明のシステムに使用するインライン泡立て器を示す図である。
【図３２】本発明の別の実施形態における液体供給モジュールを示す図である。
【図３３】図３２のカートリッジトレーと袋を示す図である。
【図３４】図３２のコネクタを示す図である。
【図３５】ステップ１における使用中の送出システムを示す図である。
【図３６】ステップ２における使用中の送出システムを示す図である。
【図３７】ステップ３における使用中の送出システムを示す図である。
【図３８】ステップ４における使用中の送出システムを示す図である。
【図３９】ステップ５における使用中の送出システムを示す図である。
【背景技術および詳細な説明】
【００３０】
図１および図２には、液体（例：図１では塗料、図２ではミルク、燃料等）を含み、密閉された構造体１００２（例：図１では塗料缶、図２ではミルク冷蔵庫、燃料タンク等）に収められ、電気圧縮機１００７、手動圧力ポンプ１００９等の手段によって、入口弁、導管を介して供給される空気により加圧される袋１０００が開示されている。袋１０００は、機械的な部材を用いること無く（又は最低限の機械的部材とともに）排出弁１００６およびホース１００４に接続されており、収容されている液体は均圧効果によって吸い出される。液体の送出は、排出弁１００６および／またはホース１００４の末端にある蛇口やその他のトリガ（図示せず）によって制御される。構造体１００２は、構造体１００２とネジ山１０１２で締結する蓋１０１０を有していてもよい。また、圧力ゲージ１０１５を使用してもよい。
【００３１】
現在、住宅の蛇口（例：台所、洗濯場、浴室、等）は、「元栓」（即ち水道の配管）で利用可能な水圧レベルによって効率が制限される。これら蛇口は、余り効率的ではないため、タスク（例）の完了により多くの水と時間を要する。また、出口側圧力が低いため、その他の目的（例：機械モーターの駆動等）での利用ができない。
【００３２】
図３〜図５に示す実施形態では、蛇口２００２が、ホース２００４および他の気密接続２００５を介して高圧力源（例：空気タンク、又は、電気ポンプ２０００）に接続されている。既存の水供給装置２００６との組み合わせることにより、蛇口２００２は、高圧水および／または空気の出力が可能となる。これにより、蛇口２００２の従来の応用性能が向上される。非限定的な例として、密封された飛散保護カバー２０１１を有する、シンク２０１０用食器洗浄機では、圧縮機からの空気によってエアーナイフが形成され食器２０１２から固形物を除去することが可能となる。適切にゴミを廃棄するためにゴミ処理部２０１５等も利用可能であり、機能的なヘッド洗浄アタッチメント２０２０を用いて装置の用途を変更することが可能となる。図５に示すように、ヘッドにはブラシ毛２０２１等を設けてもよい。さらに、水および／または空気の出力増加により、非限定的に手動ブレンダー、ジューサー等２０２５の機械的タービンの駆動を含む蛇口の新たな機械的応用が可能となる。
【００３３】
現在、本発明で参照されるエネルギー源には主に三つの形態がある。経時的に出力が減少する化学電池と、移動させるには大きすぎる大型空気圧タンクと、再充填不能の小型の空気圧キャニスターである。実際、既存のすべての空気圧タンクは、再充填するのに一般人にとっては高度な技術を要するため、消費者が家庭で使用するには危険である。
【００３４】
図６，図７、および、図８に示す実施形態には、多様な携帯空気動力装置（例：図６の歯ブラシ）、または、その周辺で使用可能であり、容易に再充填可能な小型モバイル加圧キャニスタ３０００が示されている。前記キャニスタは、高強度の材料（例：鋼、炭素繊維、等）からなる小型タンク３００２と、ねじ込み式、クリップ式、又は、他の一般的に知られる種類の組付け部材を有するユーザーフレンドリな再充填バルブ３００５とを有しており、ソースタンク３００２内の高圧空気がバッテリータンク３００７に流入して圧力が均等になるか、バッテリータンク３００７内の圧力が最大値に到達するか、或いは、バッテリータンク３００７に接続された（電子式、手動式、又は、その他のタイプの）空気圧縮機３００９によって充填される。汎用バッテリーハウジング３０１０によって、キャニスター内の空気が機器３０１５で安全に利用されて機器３０１５を稼働させる。
【００３５】
現在、一般家庭において、最も速く消費者製品（例：飲料など）を冷却する方法は、当該製品を塩と氷水との混合体に５分間漬けることである。しかし、これには比較的長い時間を要し、散らかりやすく、氷と塩が必要となる。
【００３６】
図９に示す本発明の一実施形態は、単一型または広面積／複数ユニット型の製品容器４０００であって、単独で使用されるか、既に冷却された環境（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、エスキーなど）に収容され、ボルテックスチューブ４００２を通過する圧縮空気の供給源と、加熱／冷却された渦空気がキャビティ４００７に流入する入口弁４００５、または、対象製品の温度に影響するように特別に設計された空気出口ポイントを備える。前記装置はまた、冷却された渦空気を加熱された渦空気に替えることによって、例えばトースタ４０１０等、特定の家庭用品を急速に加熱することも可能である。
【００３７】
現在一般家庭において、それぞれが特定のタスクを行い、相当の余剰／未使用（通常使用されない）能力を有する器具が多くある。具体的には、食洗機およびオーブンはかなりの空間を占拠するが、同様の加熱が行われる。
【００３８】
図１０に示す本発明の実施形態は、水吸入口５００２および高圧水および／または蒸気の出口５００３を含む単一のユニット５０００であり、調理および／または洗浄すべき対象を収容するラック５００４、加熱要素５００６を備えている。容器ユニット５０００は、大気圧であってもよく、加圧調理および加圧清掃の利点が活かされるように密閉されていてもよい。装置５０００は、加熱水および蒸気を使用した蒸し調理や、加熱要素を使用した乾式調理を行う調理モード、又は、加熱水および蒸気、並びに、水および蒸気ジェットを利用する洗浄モードで稼働することができる。
【００３９】
現在、食品や飲料（例えば：肉、酒類等）に添加物（例えば、マリネ、ソース、スパイス等）を染み込ませるには、手動で攪拌し、放置して添加物を吸収させる必要がある。
【００４０】
図１１に示す実施形態の装置では、チャンバ６０００がホース６００３を介して空気供給源（空気圧縮機またはその他のいずれか）６００２に接続されており、蓋６００４によって密閉可能となっている。対象物および添加物６００５が、チャンバまたは容器６０００の内部に配置され、チャンバを空気で、既存の調理技術よりもはるかに短い時間枠で加圧する。
【００４１】
現在、住宅内の物（例：人、皿、衣類等）を乾燥させる方法は多数存在する。例えば、物に対して手で行う工程であって、前記物から別の物に水分を移動させる工程（例：タオルの乾燥）がある。また、物を別の場所に配置して水分を蒸発させる工程（例：洗濯物干し、食器棚、等）があるが、これは長い時間と広い空間を要する。また、前記物を密閉された容器に入れ熱を与える工程（例：洗濯物乾燥機、食洗機等）があり、乾燥対象物を破損させる可能性があり、同じく長時間を有し、多くの動力を要する。また、電動エアーナイフ（例えば、ダイソンエアーブレード（登録商標）ハンドドライヤー）を使用する方法があるが、サイズと強度に制限があり、大きな騒音を発生させ、多くの電力を消費する。
【００４２】
図１２および図１３に示す装置は、ユニット７０００または物理的に異なる位置（図示せず）に取り付けられた空気式空気供給源（図示せず）を備える。ユニット７０００は、多数のエアーナイフ７００２（例えば、互いに対向する二つのナイフ、ライン内の単一の大きなナイフ等）の組合せからから構成される。各種住宅の物（例：衣類７００９、人、皿、車、等）を乾燥させるために、集水槽７００３、加熱要素７００４の他、および、転動装置７００６等が設けられている。
【００４３】
現在、多くの液体（例えば、ミルク、ワインなど）は、商用目的で大きなプラスチックバッグに大量保管されている。支持構造および／またはハンドルが無いため、これらバッグは取り扱い、運搬および貯蔵が困難であり、結果として落下または破裂することがよくある。
【００４４】
図１４および図１５に示す実施形態は、改良された従来の商用液体貯蔵バッグであり、バッグの取り扱い、保管、貯蔵、および、運搬を行いやすくするために、バッグ８０００にハンドル８００２および／または支持構造８００４が設けられている。図１５において、バッグの内容物が満状態８００７から空状態８００９になると、バッグの硬質壁８０１０が剛性基部８０１１上に折りたたまれ、破棄できるように平坦となる。バッグ８０００はまた、加圧接続弁８０１５を有している。
【００４５】
図１６〜図３９には、少なくとも一つの液体供給モジュール２を有する液体供給アセンブリ１が開示されている。各供給モジュール２は、筐体３およびそれに対応するコンパートメント４を有する。筐体３は、上面４、底面５、側壁６、閉塞端７および開口端８を有する。コンパートメント４は、底床部１０、側壁１１、前壁１２、および、これらとともに空間１５を画定する後壁１３を有する。図１６を見れば、コンパートメント４は、筐体３内に配置可能であり、ユーザがコンパートメント４、特に空間１５にアクセス可能となるように、筐体３に対して移動可能となっていることがよく理解できるであろう。モジュール２は直方体として示されているが、適切な任意の形状であってもよい。例えば、角柱、四角錐、円錐、円柱、多角柱等が挙げられる。
【００４６】
好ましくは、前記コンパートメント４はドロア状であり、側壁１１および壁部６の内面に一般的なドロア用レール２０を備えており、ドロア４が筐体３に対して円滑に出し入れ可能であることが好ましい。筐体３に対して、ドロア４を閉じた状態又は固定した位置でロックするためにロック２１を設けてもよい。ロック２１は、多くの既知のものの何れであってもよい。例えば、図示のように、フックアンドキャッチ機構等であってもよい。空間１５は、アセンブリ１によってユーザに供給される液体を収容するための容器２５（またはバッグ）を収容するように構成されている。アセンブリ１は、さらに使用時にディスペンサノズル３２から液体受容コネクタ３３まで伸長可能な導管またはチューブ３１を有する液体ディスペンサ３０を備えている。液体受容コネクタ３３は、コネクタまたはキャップ５０を介して液体容器またはバッグ２５に着脱可能に接続するように構成されている。
【００４７】
コンパートメント４は、開位置（図１６参照）にあると、前記空間１５へのアクセスを可能にし、容器２５を受容可能に構成されていることが好ましい。また、コンパートメントは、閉位置（図１７参照）にあるとき、筐体３と密封可能に係合する。ロック２１は、袋２５に圧力がかけられている際にコンパートメント４が開かないように構成されている。
【００４８】
図２１ａおよび２１ｂから、ディスペンサー３０がノズル３２から延びるハンドル３４を有していることがよく理解できるであろう。ハンドル３４は、配管３１に接続されている。ハンドル３４は、固定アーム３５および可動アーム３６を有する。図２１ａ、図２１ｂに示す例のように様々なハンドル３４の実施形態が利用可能である。これら図には、前記ハンドル３４の変形例が示されており、固定アーム３５は導管３１を受容する溝４０を有し、可動アーム３６はユーザによって押圧されたとき、配管３１を流れる液体を止めるストッパ４５を含む。ハンドル３４は、ガイド４６、留め具４９、および、可動アーム３６が固定アーム３５から回動する構成された回動プレート４７と共にハンドル３４を維持するためのバネ７０を有する。ハンドル３４は、人間工学的なグリップ（図示せず）等を有していてもよい。
【００４９】
図１７に示すように、一つ以上のモジュール２を直列または並列に接続し、同一のまたは異なる液体を、同時にまたは個別に供給可能にしてもよい。アセンブリ１は、さらにハンドル３４およびノズル３２を通過する液体の供給を補助するハンドル載置台５１を備えていてもよい。
【００５０】
図２４ａ、２４ｂには、送出システム１の液体バッグ２５と共に使用されるコネクタまたはキャップ５０が示されている。コネクタ５０は、フランジ５７と、外側にネジ山５３を有する細長体５２と、開口５４とを有している。バルブ５５および封止リング５６は、使用される際には開口５４内に収容される。コネクタ５０は、液体バッグ２５に取り付けられ、対応するコンパートメント４のコネクタ６０と動作可能に関連づけられる。
【００５１】
図２５ａおよび図２５ｂには、コンパートメント４のコネクタ６０が示されており、フランジ６１と、設置を補助する溝６３を有する細長体６２と、コネクタ６３の対応するネジ山６６に受容され、対応するネジ山６８を有する挿入片６７に取り付けられるネジ山６５を有する弁素片６４とを備える。また、供給を行うノズル３２まで延在する導管３１に取り付けられるアーム６９も示されている。
【００５２】
図２６ａと図２６ｃには、液体送出バッグ２５の一例が示されており、液体送出バッグ２５は両側に設けられたハンドル２６と、熱融着縁２７、および、コネクタまたはキャップ５０とを有している。キャップ５０はフリップトップ式の蓋またはカバー７０を備えていてもよい。
【００５３】
図２７には、バックパック１００に組み込まれた本発明のアセンブリ１が示されている。バックパック１００は標準タイプのバックパックであり、導管３１がアセンブリ１からノズル３２まで延在しており、ユーザによる供給を可能にする開口１０１を有している。
【００５４】
図２８には、本発明のコンパートメント４が示されており、二つのバッグ２００、２０１を、導管３１に接続されるデュアルコネクタ２０３に接続し、二つのバッグ２５から液体を同時に単一のノズル３２から供給可能にしている。
【００５５】
図２９には、本発明のバッグ２５が示されている。このバッグ２５は、当該バッグ２５内で利用され、バッグ内の液体を攪拌状態に維持する撹拌器３００を有している。図３０ａおよび図３０ｂは、本発明の撹拌器の別の実施形態を示している。アーム５００がモータ５０２によって駆動され、上下または任意の適切な方向に移動する。この動作によりバッグ５０３を押し下げ、バッグ５０３内に位置する液体内に波を発生さる。この波によって、バッグ内に沈殿物があればそれを拡散させてバッグ内の液体と混合させる。
【００５６】
図３１には、本発明で使用される泡立て部３１０が示されている。泡立て部３１０は、液体ライン３１１および熱気ライン３１２とを有しており、ノズル３２から供給される液体を泡立てる際に使用される。
【００５７】
図３２〜図３９には、図１６のモジュール２の別の実施形態が示されている。本実施形態では、冷却部（図示せず）に統合されたメインハウジング９０００および圧力室９００１は、バッグ９００３を保持するクレート、トレイ、または、挿入物９００２を有している。バッグ９００３はクレート９００２に収められたパッケージとして届き、メインハウジング９０００に挿入可能となっている。図３３および図３４に示されるように、ドロア前部９００６とは反対側に穿孔部９００５がある。ダイヤル９００７は、バッグ９００３に対する安全弁９０１３を有している。ドロア９０１０は、バッグ９００３を保持するクレート９００２を受容する。穿孔部９００５は、バッグ９００３がチャンバ９００１内で破られるまでバッグ９００３を密封する破断タブ９０２０に接続されたバッグキャップ９０１１と相互作用する。
【００５８】
図３５〜図３９に示すように、チャンバ９００１内にクレート９００２およびバッグ９００３を設置する際、穿孔部９００５をまずバッグキャップ９０１１に挿入して初期密封状態にする。その後、クレート９００２を低いドロア容器に載置する。所定の位置に押し込むと、対応するネジ山９０３０が係合し、密封状態が一方向弁９０３１によって維持される。また、ゴム製のＯリング９０３２が一方向弁９０３１と共に密封状態を維持する。その後クレート９００２を所定の位置まで押し込む。前方のダイアル９００７を回転させてネジ山９０３０を係合させて、クレートを引き込む。ダイアル９００７を回転させるにつれ、排出経路９０４５が一方向弁９０３１へと進み、穿孔部９００５の先端が破断フィンガー９０４０に押し付けられ最終的にこれらを破断させる。キャップ９０１１のフランジ９０４１がガスケット９０３２およびクレートに押し付けられ、チャンバ９００１からバッグ９００３を気密性密封隔離状態にする。
【００５９】
これらの複数の部材が完全に係合したときに、開放経路９０５０が形成される。その後ドロアは閉じられ、圧力室９００１が形成され密封される。チャンバ内の圧力を上げると、液体が供給される。液体を供給し終わると、ダイアル９００７を回転させてクレートを解放する。アセンブリと共に穿孔部９００５も解放される。残りの液体が溢れないように、一方向弁９０３１が密封状態を形成する。
【００６０】
本発明を特定の実施例を参照して説明したが、当業者にとって、本発明が他の種々の形態で実施可能であることが理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８ａ】
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【図１８ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４ａ−２４ｂ】
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【図２５ａ−２５ｂ】
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【図２６ａ−２６ｃ】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０ａ−３０ｂ】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【国際調査報告】
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