(57)【要約】【課題】本発明は建築用石板材（花崗岩、大理石、人造石、エンジニアストーンなど）を連続線状の縦断工程と直線状の横断工程の“個別工程”によって製品を生産する連続状多辺形石板材の製造方法に関するものである。【解決手段】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法は、ウォータージェット装置（１２０）を連続的に繰り返される線形経路（１１２）（連続線状）に沿って縦方向に移動させて原板（１１０）を切断することによって、両側辺に連続線状が形成されたストライプ（１１６）を裁断する段階と、横断機（１３０）のフレーム（１３２）のブレードカッター（１３４）で横方向にストライプ（１１６）を一直線状に切断することによって、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された連続状多辺形石板材製品を裁断する段階とを含んでなることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータージェット装置（１２０）を連続的に繰り返される線形経路（１１２）（連続線状）に沿って縦方向に移動させて原板（１１０）を切断することによって両側辺に連続線状が形成されるストライプ（１１６）を裁断する段階と、
前記ストライプ（１１６）のそれぞれを分離して横断機（１３０）に装着する段階と、
横断機（１３０）のフレーム（１３２）に設置されたブレードカッター（１３４）でストライプ（１１６）を横方向に一直線状に切断することによって、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された連続状多辺形石板材製品を裁断する段階とを含んでなることを特徴とする、連続状多辺形石板材の製造方法。
【請求項２】
縦断機（２１０）のハンガーフレーム（２１２）に多数のウォータージェット装置（２１４）を一定間隔で配列し、ハンガーフレーム（２１２）を縦方向に移動すると同時にそれぞれのウォータージェット装置（２１４）が連続的に繰り返される線形経路（連続線状）（２１９）に沿って切断することによって、両側辺に連続線状が形成された多数のストライプ（２２５）を裁断する段階と、
前記ストライプ（２５５）のそれぞれを分離して横断機（２４０）に装着する段階と、
横断機（２４０）のフレーム（２４２）に設置された多数のブレードカッター（２４４を設定間隔で配列し、多数のブレードカッター（２４４）がストライプ（２２５）を横方向に一直線状に切断することによって、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された連続状多辺形石板材製品を裁断する段階とを含んでなることを特徴とする、連続状多辺形石板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用石板材（花崗岩、大理石、人造石、エンジニアストーンなど）を連続的な線形状の縦断工程と直線状の横断工程の“個別工程”によって製品を生産する連続状多辺形石板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
韓国特許第１０−１３１２２２１号公報（２０１３年９月１７日登録）には“ウォータージェット噴射ノズル、ウォータージェットシステム及びウォータージェットシステムの制御方法”が紹介されている。
【０００３】
前記ウォータージェットシステムは、水が噴射される端部の断面形状が楕円形に形成される楕円形端部を有する噴射ノズル、前記噴射ノズルが前端部に固定装着され、内部には噴射ノズルに供給される水が通過する通路が形成された噴射ノズル支持具、前記噴射ノズル支持具の外面に装着される被動側ベベルギア、前記被動側ベベルギアと噛み合う駆動側ベベルギア、前記駆動側ベベルギアに結合されて駆動側ベベルギアを回転させるサーボモーター、及び前記サーボモーターの駆動を制御する制御部を含んでなり、前記制御部は前記噴射ノズルの移動方向によって前記噴射ノズルが回転する回転方向を制御することを特徴とするもので、石板材の表面に形状を形成するとき、既存の円形ノズルに比べて広幅の溝を形成することができるようにし、ノズルを回転させてノズル角度を調節することによって被加工石板材の溝の幅を調節する。
【０００４】
しかし、前記ウォータージェットシステムには連続状多辺形石板材を裁断する方法が紹介されていない。
【０００５】
図１及び図２を参照すると、従来の多辺形（多直辺又は多曲辺）石板材の製造方法はウォータージェットを用いたネスティング加工法で、原板石板材１から、図１のような多直辺石板材３、又は図２のような多曲辺石板材５のような多辺形石板材を形状によって一枚ずつ裁断した。
【０００６】
すなわち、ウォータージェットを用いたネスティング加工方法は縦方向及び横方向への切断が混合された２重加工方法で多辺形石板材を１枚ずつ裁断する。
【０００７】
しかし、前記のような従来の多辺形石板材の製造方法は、厚さ２０ｍｍの花崗岩の場合、加工速度が分当たり０．３メートルの速度に過ぎなくて加工時間が長くかかり、角部のコーナリング作業の際、コーナーがよく破損されて不良発生率が高く、多辺形石板材加工後に残材（スクラップ）がたくさん発生し、高費用及び低効率のため製品の市場が形成されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国特許第１０−１３１２２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、連続線状の縦断工程と直線状の横断工程の“個別工程”によって製品を生産することにより、切断時間を減らすことができ、積載と放出を迅速で容易に行えるので、縦断機及び横断機を自動、半自動及び手動で選択的に運用することができるだけではなく、分業化などの生産条件によって多様な運用体系を有することができ、大量生産が可能となり、残材（スクラップ）の発生を最小化することができる連続状多辺形石板材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記のような目的を達成するための本発明による連続状多辺形石板材の製造方法の一例は、ウォータージェット装置を連続的に繰り返される線形経路（連続線状）に沿って縦方向に移動させて原板を切断することによって、両側辺に連続線状が形成されたストライプを裁断する段階と、横断機のフレームのブレードカッターで横方向にストライプを一直線状に切断することによって、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された連続状多辺形石板材製品を裁断する段階とを含んでなることを特徴とする。
【００１１】
本発明による連続状多辺形石板材の製造方法の他の例は、縦断機のハンガーフレームに多数のウォータージェット装置を一定間隔で配列し、ハンガーフレームを縦方向に移動すると同時にそれぞれのウォータージェット装置が連続的に繰り返される線形経路（連続線状）に沿って切断することによって、両側辺に連続線状が形成された多数のストライプを裁断する段階と、横断機のフレームに多数のブレードカッターを設定間隔で配列し、横方向に多数のブレードカッターがストライプを一直線状に切断することによって、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された連続状多辺形石板材製品を裁断する段階とを含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
これにより、本発明による連続状多辺形石板材の製造方法は、切断時間を減らすことができ、積載と放出を迅速で容易に行え、縦断機及び横断機を自動、半自動及び手動で選択的に運用することができるだけではなく、分業化などの生産条件によって多様な運用体系を有することができ、大量生産が可能となり、コーナリング作業がなくて不良品の発生をめっきり低めることができ、残材（スクラップ）の発生を最小化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のウォータージェットを用いたネスティング加工方法で原板石板材から多直辺石板材を裁断する例を示す概略図である。
【図２】従来のウォータージェットを用いたネスティング加工方法で原板石板材から多曲辺石板材を裁断する例を示す概略図である。
【図３】本発明の第１実施例による連続状多辺形石板材の製造方法の縦断工程及び横断工程を説明するための概略図である。
【図４】本発明の第１実施例による連続状多辺形石板材の製造方法の縦断工程及び横断工程を説明するための概略図である。
【図５】本発明の第２実施例による連続状多辺形石板材の製造方法の縦断工程及び横断工程を説明するための概略図である。
【図６】本発明の第２実施例による連続状多辺形石板材の製造方法の縦断工程及び横断工程を説明するための概略図である。
【図７ａ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【図７ｂ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【図７ｃ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【図７ｄ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【図７ｅ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【図７ｆ】本発明による連続状多辺形石板材の製造方法によって生産される連続状多辺形石板材製品をそれぞれ示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図３及び図４を参照すると、本発明の第１実施例による連続状多辺形石板材の製造方法は次のようである。
【００１６】
図３に示したように、ウォータージェット装置１２０を矢印１２５の方向のような縦方向に移動させて、連続的に繰り返される線形経路１１２（連続線状）に沿って原板１１０を切断することになる。
【００１７】
ここで、本発明は、単一ウォータージェット装置１２０で連続的に繰り返される線形経路１１２（連続線状）に沿って縦方向にかつ一定間隔で繰り返して原板１１０を切断する。
【００１８】
これにより、図３に示した石材原板１１０から両側辺に連続線状が形成された多数のストライプ１１６が裁断される。この時、大面積の石材原板１１０の左右側端にだけ残材（スクラップ）１１４が発生する。
【００１９】
図４を参照すると、その後、横断機１３０のフレーム１３２のブレードカッター１３４で図４の矢印１３６の方向のような横方向にストライプ１１６を一直線状に切断する。
【００２０】
ここで、本発明は、単一ブレードカッター１３４でストライプ１１６を横方向にかつ一定間隔で繰り返してストライプ１１６を一直線状に切断することになる。
【００２１】
これにより、図４に示したストライプ１１６の両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された多数の連続状多辺形石板材製品１１８が裁断され、ストライプ１１６の両側端にだけ残材（スクラップ）１１９が発生する。
【００２２】
図５及び図６を参照すると、本発明の第２実施例による連続状多辺形石板材の製造方法は次のようである。
【００２３】
図５に示したように、縦断機２１０のハンガーフレーム２１２に多数のウォータージェット装置２１４を一定間隔で配列し、ハンガーフレーム２１２を矢印２１６の方向のような縦方向に移動すると同時にそれぞれのウォータージェット装置２１４が連続的に繰り返される線形経路（連続線状）２１９に沿って切断することになる。
【００２４】
よって、図５に示した石材原板２２０から両側辺に連続線状が形成された多数のストライプ２２５が裁断される。この時、大面積の石材原板２０の左右側端にだけ残材（スクラップ）２２８が発生する。
【００２５】
図６を参照すると、その後、横断機２４０のフレーム２４２の多数のブレードカッター２４４を設定間隔で配列し、図４の矢印２４６の方向のような横方向に多数のブレードカッター２４４がストライプ２２５を一直線状に切断することにより、両側辺に連続線状が形成され、残りの２側辺が直線状に切断された多数の連続状多辺形石板材製品２３０が裁断され、ストライプ２２５の両側端にだけ残材（スクラップ）２２９が発生する。
【００２６】
前述した本発明の第１実施例及び第２実施例による連続状多辺形石板材の製造方法において、縦断機、ウォータージェット装置及び横断機の構成は既に公知となっているので、ここでその詳細な説明は省略する。
【００２７】
前記のように構成された本発明による連続状多辺形石板材の製造方法は、連続線状の縦断工程と直線状の横断工程の“個別工程”によって製品を生産することにより、切断時間を減らすことができ、積載と放出を迅速で容易に行え、縦断機及び横断機を自動、半自動及び手動で選択的に運用することができるだけではなく、分業化などの生産条件によって多様な運用体系を有することができ、大量生産が可能となり、コーナリング作業がないので、製品のコーナーが破損されて不良が発生することを防止することができ、残材（スクラップ）の発生を最小化することができる。
【００２８】
そして、このような製造方法で成形される連続状多辺形石板材は、図７ａに示したような膨らんでいる直線状の多辺形板材、図７ｂに示したような凹んでいる直線状の多辺形板材、図７ｃに示したような膨らんでいる曲線状の多辺形板材、図７ｄに示したような凹んでいる曲線状の多辺形板材、図７ｅに示したような膨らんでいる六辺形板材、図７ｆに示したような凹んでいる六辺形板材のうちいずれか一つであってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図７ｆ】
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【国際調査報告】
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