(57)【要約】【課題】本発明はＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機及びその押出方法を提供する。【解決手段】本発明の二色スクリュー押出機は、筐体を備えてなり、該筐体の上部に押出機本体、その下部に電動機、筐体の左右両側にそれぞれＰＬＣ制御ボックス、伝動機構が配置され、該電動機は伝動機構によって、該押出機本体とつながるように設けられ、該押出機本体は、アルミニウム鋳造発熱体を備えてなり、アルミニウム鋳造発熱体の左側にスピンドルの調整ねじが設けられ、該スピンドルの調整ねじに銅線の入口が設けられ、右側にヘッドとノズル、該ノズルと伝動機構が順次に接続し、アルミニウム鋳造発熱体の裏部にヘッドフランジ、該ヘッドフランジの中心に樹脂注入口に、該ヘッドの上部に押出口が設けられ、該ヘッドとノズルとの間に伝動軸によって接続し、該ノズルの中間部に出線口が設けられており、  該アルミニウム鋳造発熱体の上に温度検知器が設置、該ＰＬＣ制御ボックスにＰＬＣ制御プログラムが内蔵される。【選択図】図1
2018506452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を備えてなり、該筐体の上部に押出機本体、その下部に電動機、筐体の左右両側にそれぞれＰＬＣ制御ボックス、伝動機構が配置され、該電動機は伝動機構によって、該押出機本体とつながるように設けられ、
該押出機本体は、アルミニウム鋳造発熱体を備えてなり、アルミニウム鋳造発熱体の左側にスピンドルの調整ねじが設けられ、該スピンドルの調整ねじに銅線の入口が設けられ、右側にヘッドとノズル、該ノズルと伝動機構が順次に接続し、アルミニウム鋳造発熱体の裏部にヘッドフランジ、該ヘッドフランジの中心に樹脂注入口に、該ヘッドの上部に押出口が設けられ、該ヘッドとノズルとの間に伝動軸によって接続し、該ノズルの中間部に出線口が設けられており、
該アルミニウム鋳造発熱体の上に温度検知器が設置、該ＰＬＣ制御ボックスにＰＬＣ制御プログラムが内蔵され、該温度検知器による即時監視及びフィードバック情報によって、自動化二色押出が行なわれることを特徴とする請求項１に記載のＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機。
【請求項２】
該アルミニウム鋳造発熱体の前部に発熱体の電源コンセントが設置され、該ＰＬＣ制御ボックスにあっては、発熱体の調整電源プラグが発熱体の電源コンセントに差し込まれて、アルミニウム鋳造発熱体に給電されることになり、該アルミニウム鋳造発熱体の温度検知器はその上部に設置され、該温度検知器とアルミニウム鋳造発熱体との表面を張り合わせて、アルミニウム鋳造発熱体の温度を即時に監視制御し、フィードバックされるように設けられることを特徴とする請求項１に記載の二色スクリュー押出機。
【請求項３】
該ノズルの前部に発熱シート、該発熱シートの上に発熱シートの電源コンセントが設置され、該発熱シートの電源コンセントは、発熱シートの調整電源プラグによって、該ＰＬＣ制御ボックスと接続されるように設けられることを特徴とする請求項１に記載の二色スクリュー押出機。
【請求項４】
該ヘッド内には、押出用内型と押出用外型が設置され、押出用内型と押出用外型との間に樹脂流動経路が設けられ、該押出用内型は錐形をし、その中間部に銅線伝送路が設けられ、該押出用外型における上押出用外型の上には押出経路が設置、該押出用内型の一端が該スピンドルの調整ねじと接続し、該調整ねじとの接続端部にねじ山が設けられることを特徴とする請求項１に記載の二色スクリュー押出機。
【請求項５】
該伝動機構は、伝動ギアセットとチェーンを備えてなることを特徴とする請求項１に記載の二色スクリュー押出機。
【請求項６】
次のように、
（１）電源をオンにして、ＰＬＣ制御プログラムの初期化を行い、
（２）ＰＬＣ制御プログラムで、アルミニウム鋳造発熱体と発熱シートの稼動を開始させるようにし、
（３）銅線巻取機をセッティングし、温度がプリセットされた作業温度になると、ＰＬＣ制御プログラムの制御によって、銅線が自動的に銅線の入口に投入され、スピンドルの調整ねじへ送り、
（４）銅線がスピンドルの調整ねじに入ると、樹脂Ａが樹脂注入口に注入されると同時に、樹脂Ｂが押出口に注入され、
（５）樹脂Ａと樹脂Ｂは押出機へ流れ込み、プリセットされた作業温度で溶融されるが、樹脂Ｂが樹脂Ａの表面に付着し、二色樹脂となり、
（６）伝動機構の伝動によって、該押出用外型を回転させるように導き、銅線が伝送されている間、銅線がらせん状の押出用樹脂で被覆され、押出用外型を出てから樹脂が冷却固化し、二色スクリュー押出ケーブルが得られるというステップが含まれることを特徴とする請求項１〜５の何れかの１項に記載のＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機の押出方法。
【請求項７】
該ステップ（１）は更に、ＰＬＣ制御プログラムの初期化、押出用パラメーターを入力後、自動的に各検知器が正常に作動するかをチェックするが、検知器が正常に作動しないと検知されると、警報音を鳴らし、ＰＬＣ制御ボックスに故障と思われる検知器の位置が表示されるように設けられており、該ＰＬＣ制御プログラムの温度制御方法は、
（１）装置は作業開始時に、ＰＬＣ制御ボックスにて、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグによって、電流１０Ａを出力し、発熱シートと発熱体が素早く加熱され、温度がプリセットされた作業までの温度差が５℃になるとき、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグを調整して、電流７Ａを出力し、ゆっくりと加熱するが、プリセットされた作業温度に達すると、出力電流５Ａにして、保温するが、
（２）装置がプリセットされた作業温度にある作業中に、温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度低いと検知された場合、出力電流７Ａ  に調節して加熱し、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏５度以上低い場合、出力電流１０Ａに調整して加熱し、
（３）温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度高いと検知された場合、出力電流２Ａに調整して保温し、現在温度よりプリセットされた作業温度より摂氏５度以上高い場合、加熱中止し、プリセットされた作業温度まで冷却されたあと、電流５Ａで保温するというように設けられることを特徴とする請求項６に記載の押出方法。
【請求項８】
該ステップ（２）は更に、入力されたパラメーターにより、スピンドルの調整ねじを自動的に調整し、ねじ山の大きさを制御するように設けられ、ステップ（３）と（５）でいうプリセットされた作業温度は８０〜１２０℃であることを特徴とする請求項６に記載の押出方法。
【請求項９】
該ステップ（６）は具体的に言えば、樹脂Ａは押出用内型内で、圧力によって、銅線の外表面を被覆すると同時に、樹脂Ｂは押出用外型で、樹脂Ａの表面に付着し、押出用外型の回転によって、樹脂Ａの表面にらせん模様に設けられることを特徴とする請求項６に記載の押出方法。
【請求項１０】
該樹脂Ａと樹脂Ｂは異なる色である、同種または異種樹脂であり、樹脂流動経路の直径は押出経路の直径より大きく設けられることを特徴とする請求項６に記載の押出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機に関わり、ＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機及びその押出方法に関する電線・ケーブル製造の技術分野に該当する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な電線やケーブルの被覆は単色で、現代の人々の製造や生活上のニーズを満たすことができないため、電線・ケーブルの品質を高め、電線を簡単に識別でき、その見た目をよくするため、二色電線・ケーブル作りのメーカーが現れているが、その製造工程が仏雑で、通常、二回の押出成形が必要となり、単一なる形に、製造効率や自動化レベルも低いわりに、製造コストが高いものである。
【０００３】
それで、二色スクリュー押出の一次成形が行われる設備と技術を開発するという切迫した状態になってきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、既有技術の不足について、合理的な構造で、二色スクリユー押出ケーブルを成形し、自動化制御のＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機及び該押出機の押出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決でき、上記目的を達成するために、本発明のＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機は、筐体を備えてなり、該筐体の上部に押出機本体、その下部に電動機、筐体の左右両側にそれぞれＰＬＣ制御ボックス、伝動機構が配置され、該電動機は伝動機構によって、該押出機本体とつながるように設けられ、該押出機本体は、アルミニウム鋳造発熱体を備えてなり、アルミニウム鋳造発熱体の左側にスピンドルの調整ねじが設けられ、該スピンドルの調整ねじに銅線の入口が設けられ、右側にヘッドとノズル、該ノズルと伝動機構が順次に接続し、アルミニウム鋳造発熱体の裏部にヘッドフランジ、該ヘッドフランジの中心に樹脂注入口に、該ヘッドの上部に押出口が設けられ、該ヘッドとノズルとの間に伝動軸によって接続し、該ノズルの中間部に出線口が設けられており、該アルミニウム鋳造発熱体の上に温度検知器が設置、該ＰＬＣ制御ボックスにＰＬＣ制御プログラムが内蔵され、該温度検知器による即時監視及びフィードバック情報によって、自動化二色押出が行なわれる。
【０００６】
該アルミニウム鋳造発熱体の前部に発熱体の電源コンセントが設置され、該ＰＬＣ制御ボックスにあっては、発熱体の調整電源プラグが発熱体の電源コンセントに差し込まれて、アルミニウム鋳造発熱体に給電されることになり、該アルミニウム鋳造発熱体の温度検知器はその上部に設置され、該温度検知器とアルミニウム鋳造発熱体との表面を張り合わせて、アルミニウム鋳造発熱体の温度を即時に監視制御し、フィードバックされるように設けられる。
【０００７】
該ノズルの前部に発熱シート、該発熱シートの上に発熱シートの電源コンセントが設置され、該発熱シートの電源コンセントは、発熱シートの調整電源プラグによって、該ＰＬＣ制御ボックスと接続されるように設けられる。
【０００８】
該ヘッド内には、押出用内型と押出用外型が設置され、押出用内型と押出用外型との間に樹脂流動経路が設けられ、該押出用内型は錐形をし、その中間部に銅線伝送路が設けられ、該押出用外型における上押出用外型の上には押出経路が設置、該押出用内型の一端が該スピンドルの調整ねじと接続し、該接続端部にねじ山が設けられる。
【０００９】
該伝動機構は、伝動ギアセットとチェーンを備えてなる。
【００１０】
ＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機の押出方法は次のように、
（１）電源をオンにして、ＰＬＣ制御プログラムの初期化を行い、
（２）ＰＬＣ制御プログラムで、アルミニウム鋳造発熱体と発熱シートの稼動を開始させるようにし、
（３）銅線巻取機をセッティングし、温度がプリセットされた作業温度になると、ＰＬＣ制御プログラムの制御によって、銅線が自動的に銅線の入口に投入され、スピンドルの調整ねじへ送り、
（４）銅線がスピンドルの調整ねじに入ると、樹脂Ａが樹脂注入口に注入されると同時に、樹脂Ｂが押出口に注入され、
（５）樹脂Ａと樹脂Ｂは押出機へ流れ込み、プリセットされた作業温度で溶融されるが、樹脂Ｂが樹脂Ａの表面に付着し、二色樹脂となり、
（６）伝動機構の伝動によって、該外型を回転させるように導き、銅線が伝送されている間、銅線がらせん状の押出用樹脂で被覆され、外型を出てから樹脂が冷却固化し、二色スクリュー押出ケーブルが得られるというステップが含まれる。
【００１１】
該ステップ（１）は更に、ＰＬＣ制御プログラムの初期化、押出用パラメーターを入力後、自動的に各検知器が正常に作動するかをチェックするが、検知器が正常に作動しないと検知されると、警報音を鳴らし、ＰＬＣ制御ボックスに故障と思われる検知器の位置が表示されるように設けられており、該ＰＬＣ制御プログラムの温度制御方法は、
（１）装置は作業開始時に、ＰＬＣ制御ボックスにて、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグによって、電流１０Ａを出力し、発熱シートと発熱体が素早く加熱され、温度がプリセットされた作業までの温度差が５℃になるとき、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグを調整して、電流７Ａを出力し、ゆっくりと加熱するが、プリセットされた作業温度に達すると、出力電流５Ａにして、保温するが、
（２）装置がプリセットされた作業温度にある作業中に、温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度低いと検知された場合、出力電流７Ａ  に調節して加熱し、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏５度以上低い場合、出力電流１０Ａに調整して加熱し、
（３）温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度高いと検知された場合、出力電流２Ａに調整して保温し、現在温度よりプリセットされた作業温度より摂氏５度以上高い場合、加熱中止し、プリセットされた作業温度まで冷却されたあと、電流５Ａで保温するというように設けられる。
【００１２】
該ステップ（２）は更に、入力されたパラメーターにより、スピンドルの調整ねじを自動的に調整し、ねじ山の大きさを制御するように設けられ、ステップ（３）と（５）でいうプリセットされた作業温度は８０〜１２０℃である。
【００１３】
該ステップ（６）は具体的に言えば、樹脂Ａは押出用内型内で、圧力によって、銅線の外表面を被覆すると同時に、樹脂Ｂは外型で、樹脂Ａの表面に付着し、外型の回転によって、樹脂Ａの表面にらせん模様に設けられる。
【００１４】
該樹脂Ａと樹脂Ｂは異なる色である、同種または異種樹脂であり、樹脂流動経路の直径は押出経路の直径より大きく設けられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の提供する押出機及びその技術による二色スクリュー押出ケーブルは従来のような二次成形が必要とされる複雑な製造工程に代わって、ＰＬＣ制御によって、二色スクリュー押出の一次成形で行われることが可能となり、製造効率を大幅に高められること、本発明は、制御ボックスと温度検知器の設置、及び内蔵ソフトウェアにより、押出ケーブルの自動化製造が可能となり、製造コストが削減可能で、製造品質が向上すること。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】：本発明の外観の構造を示す図
【図２】：本発明の構造を示す断面図
【実施の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図1及び図2に示すように、本発明のＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機は、筐体1を備えてなり、該筐体1の上部に押出機本体、その下部に電動機2、筐体1の左右両側にそれぞれＰＬＣ制御ボックス3、伝動機構4が配置され、該電動機2は伝動機構4によって、該押出機本体とつながるように設けられ、該押出機本体は、アルミニウム鋳造発熱体5を備えてなり、アルミニウム鋳造発熱体5の左側にスピンドルの調整ねじ6が設けられ、該スピンドルの調整ねじ6に銅線の入口7が設けられ、右側にヘッド8とノズル9、該ノズル9と伝動機構4が順次に接続し、アルミニウム鋳造発熱体5の裏部にヘッドフランジ10、該ヘッドフランジ10の中心に樹脂注入口に、該ヘッド8の上部に押出口11が設けられ、該ヘッド8とノズル9との間に伝動軸12によって接続し、該ノズル9の中間部に出線口13が設けられており、該アルミニウム鋳造発熱体5の上に温度検知器16が設置、該ＰＬＣ制御ボックス3にＰＬＣ制御プログラムが内蔵され、該温度検知器16による即時監視及びフィードバック情報によって、自動化二色押出が行なわれる。
【００１９】
該アルミニウム鋳造発熱体5の前部に発熱体の電源コンセント14が設置され、該ＰＬＣ制御ボックス3にあっては、発熱体の調整電源プラグ15が発熱体の電源コンセント14に差し込まれて、アルミニウム鋳造発熱体5に給電されることになり、該アルミニウム鋳造発熱体5の温度検知器16はその上部に設置され、該温度検知器16とアルミニウム鋳造発熱体5との表面を張り合わせて、アルミニウム鋳造発熱体5の温度を即時に監視制御し、フィードバックされるように設けられる。
【００２０】
該ノズル9の前部に発熱シート17、該発熱シート17の上に発熱シートの電源コンセント18が設置され、該発熱シートの電源コンセント18は、発熱シートの調整電源プラグ19によって、該ＰＬＣ制御ボックス3と接続されるように設けられる。
【００２１】
該伝動機構4は、伝動ギアセットとチェーンを備えてなる。
【００２２】
該ヘッド8内には、押出用内型20と押出用外型が設置され、押出用内型20と押出用外型との間に樹脂流動経路22が設けられ、該押出用内型20は錐形をし、その中間部に銅線伝送路23が設けられ、該押出用外型は上押出用外型21及び下押出用外型24を備えてなり、該押出用外型における上押出用外型21の上には押出経路25が設置、該押出用内型20の一端が該スピンドルの調整ねじ6と接続し、該接続端部にねじ山が設けられる。
【００２３】
ＰＬＣ制御による二色スクリュー押出機の押出方法は次のように、
（１）電源をオンにして、ＰＬＣ制御プログラムの初期化を行い、
（２）ＰＬＣ制御プログラムで、アルミニウム鋳造発熱体5と発熱シート17の稼動を開始させるようにし、
（３）銅線巻取機をセッティングし、温度がプリセットされた作業温度になると、ＰＬＣ制御プログラムの制御によって、銅線が自動的に銅線の入口7に投入され、スピンドルの調整ねじ6へ送り、
（４）銅線がスピンドルの調整ねじ6に入ると、樹脂Ａが樹脂注入口に注入されると同時に、樹脂Ｂが押出口11に注入され、
（５）樹脂Ａと樹脂Ｂは押出機へ流れ込み、プリセットされた作業温度で溶融されるが、樹脂Ｂが樹脂Ａの表面に付着し、二色樹脂となり、
（６）伝動機構の伝動によって、該外型を回転させるように導き、銅線が伝送されている間、銅線がらせん状の押出用樹脂で被覆され、外型を出てから樹脂が冷却固化し、二色スクリュー押出ケーブルが得られるというステップが含まれる。
【００２４】
該ステップ（１）は更に、ＰＬＣ制御プログラムの初期化、押出用パラメーターを入力後、自動的に各検知器が正常に作動するかをチェックするが、検知器が正常に作動しないと検知されると、警報音を鳴らし、ＰＬＣ制御ボックスに故障と思われる検知器の位置が表示されるように設けられており、該ＰＬＣ制御プログラムの温度制御方法は、
（１）装置は作業開始時に、ＰＬＣ制御ボックスにて、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグによって、電流１０Ａを出力し、発熱シートと発熱体が素早く加熱され、温度がプリセットされた作業までの温度差が５℃になるとき、発熱体の調整電源プラグと発熱シートの調整電源プラグを調整して、電流７Ａを出力し、ゆっくりと加熱するが、プリセットされた作業温度に達すると、出力電流５Ａにして、保温するが、
（２）装置がプリセットされた作業温度にある作業中に、温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度低いと検知された場合、出力電流７Ａ  に調節して加熱し、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏５度以上低い場合、出力電流１０Ａに調整して加熱し、
（３）温度検知器で、現在温度がプリセットされた作業温度より摂氏１〜５度高いと検知された場合、出力電流２Ａに調整して保温し、現在温度よりプリセットされた作業温度より摂氏５度以上高い場合、加熱中止し、プリセットされた作業温度まで冷却されたあと、電流５Ａで保温するというように設けられる。
【００２５】
該ステップ（２）は更に、入力されたパラメーターにより、スピンドルの調整ねじ6を自動的に調整し、ねじ山の大きさを制御するように設けられ、ステップ（３）でいうプリセットされた作業温度は８０〜１２０℃である。
【００２６】
該樹脂Ａと樹脂Ｂは異なる色である、同種または異種樹脂であり、樹脂流動経路の直径は押出経路の直径より大きく設けられ、樹脂Ａと樹脂Ｂは異種樹脂である場合、製品の強度が高められ、またはよりきれいで立体的な模様が作られるという技術効果がある。
【００２７】
該ステップ（６）は具体的に言えば、樹脂Ａは押出用内型20内で、圧力によって、銅線の外表面を被覆すると同時に、樹脂Ｂは外型で、樹脂Ａの表面に付着し、外型の回転によって、樹脂Ａの表面にらせん模様に設けられる。
【００２８】
本発明は、提供される設備と技術により、巧みな設計と科学の合理性を有し、簡単に製造可能で、自動化レベルや製品強度も高く、品質がよく、外観の模様をきれいでかつ均一に仕上げることができる。
【００２９】
以上の実施の形態は、本考案の構造と、特徴及び作用効果を説明するために用いられるものであり、それを以って、本考案の実用新案登録請求の範囲が制限されることは無く、本考案の思想を逸脱することなく種々の改造やそれと同じ置き換えを行っても、それはすべて本考案の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３０】
1      筐体                        14     発熱体の電源コンセント
2      電動機                      15     発熱体の調整電源プラグ
3      制御ボックス                16     温度検知器
4      伝動機構                    17     発熱シート
5      アルミニウム鋳造発熱体      18     発熱シートの電源コンセント
6      スピンドルの調整ねじ        19     発熱シートの調整電源プラグ
7      銅線の入口                  20     押出用内型
8      ヘッド                      21     上押出用外型
9      ノズル                      22     樹脂流動経路
10     ヘッドフランジ              23     銅線伝送路
11     押出口                      24     下押出用外型
12     伝動軸                      25     押出経路
13     出線口
【図１】
2018506452.tif 000003
【図２】
2018506452.tif 000004
【国際調査報告】
2018506452.tif 000005
2018506452.tif 000006
2018506452.tif 000007
2018506452.tif 000008