(57)【要約】  本発明は、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類およびその製造方法に関する。本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、衣類と、衣類に接着されており、陰イオンが放射されるシリコーンパッチとを含み、シリコーンパッチは、陰イオン鉱石粉末を含み、シリコーンパッチは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧する無縫製ウェルディング方式により衣類に接着される。上記した構成によって、本発明は、陰イオンを放射する物質を利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和するとともに、シリコーンにより衣類に堅固に付着して使用され得、洗濯後にも接着強度や洗濯堅牢度に優れ、時間の経過に関係なく、一定の付着状態が維持され得、陰イオンを放射する物質が容易に除去されず、長期間半永久的に使用され得る。【選択図】図１
2018529033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類と、
前記衣類に接着されており、陰イオンが放射されるシリコーンパッチと、
を含み、
前記シリコーンパッチは、陰イオン鉱石粉末を含み、
前記シリコーンパッチは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧する無縫製ウェルディング方式により衣類に接着されることを特徴とする、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【請求項２】
前記陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、且つ、ケトプロフェンをさらに含み、
前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末を形成し、前記混合粉末は、シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記ケトプロフェンは、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されていることを特徴とする、請求項１に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【請求項３】
前記シリコーンパッチに含まれている前記陰イオン鉱石粉末が放射する陰イオンの数は、１０００〜２０００イオン／ｃｃになるように構成されることを特徴とする、請求項２に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【請求項４】
液状シリコーン樹脂を製造する液状シリコーン樹脂製造工程（Ｓ１００）と、
前記液状シリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を添加して混合する添加物投入工程（Ｓ２００）と、
添加物が混合された液状シリコーンに接着強化剤および硬化剤をさらに投入した後、混合する接着強化剤および硬化剤添加工程（Ｓ３００）と、
前記添加物と前記接着強化剤および前記硬化剤とが混合された前記液状シリコーンを衣類生地に印刷する衣類生地印刷工程（Ｓ４００）と、
前記衣類生地に印刷された前記液状シリコーンを一定の厚さおよび幅に圧延するロール工程（Ｓ５００）と、
前記一定の厚さおよび幅に圧延されたシリコーンを加熱炉に投入して硬化させる硬化工程（Ｓ６００）と、
硬化した前記衣類生地を分離した後、冷却して、衣類に付着したシリコーンパッチを完成させるシリコーンパッチ製造工程（Ｓ７００）と、
を含み、
前記添加物投入工程（Ｓ２００）において、前記陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、且つ、ケトプロフェンをさらに含み、
前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末を形成し、前記混合粉末は、前記シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記ケトプロフェンは、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されていることを特徴とする、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【請求項５】
前記添加物投入工程（Ｓ２００）において、前記混合粉末は、液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記接着強化剤および硬化剤添加工程（Ｓ３００）において、前記接着強化剤は、前記液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として２〜４重量部が配合されており、前記硬化剤は、前記液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として１〜２重量部が配合されていることを特徴とする、請求項４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【請求項６】
前記ロール工程（Ｓ５００）において、印刷された前記液状シリコーンは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧することにより接着されることを特徴とする、請求項４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【請求項７】
前記硬化工程（Ｓ６００）は、硬化炉を６５〜７５℃の温度に維持した後、３〜５分間行われることを特徴とする、請求項４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類およびその製造方法に関し、より詳細には、陰イオンを放射する物質を利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和するとともに、シリコーンにより衣類に堅固に付着して、陰イオンを失うことなく長期間使用できる陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、衣類は、人類の歴史とともにヒトの表現欲求のための媒体として発展してきており、気候の変化に応じて寒暑を調節したり外部からの障害を防いで身体を保護したりする実用性から始まって、次第に装飾性・社会性が加味されてきた。このような変遷と発達は、当然に美的または科学的にも衣類の発達を促進させた重要な要因であり、目的に応じて材料が自由に選択され、より美しく且つ機能的な衣服の創造が続けられてきた。
【０００３】
最近、衣類は、活動しやすいように製作され、機能性に重点を置いたり装飾性を追求したりすることのように多目的で使用される傾向が増えるに伴い、衣類の比重は次第に拡大している。
【０００４】
現代社会において衣類は、その人の内面と個性、ひいては、社会的地位まで表わすので、自分の体型に似合うだけでなく、環境、ストレスなど健康問題が社会的に提起されるに伴い、健康に対する欲求を満たすこともできるなど多様な機能性が要求されている。
【０００５】
なお、衣類に模様（パターン）を形成しようとする時、従来、主材料としてＰＶＣやＰＵを使用して衣類の表面をコーティングしてきたが、これらの材料は、コーティング膜自体が非常に薄く形成されて、衣類に実際に適用するのに困難があり、環境的にも有害な面が多いため、実際の使用はあまり多くなされていない。
【０００６】
しかし、シリコーン樹脂を主材料として使用して衣類の表面にパターンを形成する場合、シリコーン樹脂コーティング膜の厚さを自由自在に薄くしたり厚くしたりすることができ、さらに、環境的にも問題を引き起こさないため、その使用が次第に増大する傾向にある。
【０００７】
このようなシリコーン樹脂を主材料として使用するコーティング膜は、一定の形状を維持しなければならず、熱により硬化する時、適切な粘度を有しなければならない。コーティング作業中に粘度が一定の範囲内で維持されなければならず、そうではない場合には、衣類にコーティングした後、これらの表面から剥離時にコーティング物の模様が小さくなり、その形状が崩壊する問題が発生する。また、加熱工程後にシリコーン樹脂コーティング膜の模様が最初にデザインしたものとは異なる形態で硬化して、織物または衣類の商品性を低下させることもあり得る。
【０００８】
なお、多様な消費者の要求に応じて衣類などに装飾のための各種装飾品が提供されているが、そのうちシリコーンを利用した装飾品は、視覚的な立体感を与え、衣類の表面に堅固に付着できるので、注目を集めている。
【０００９】
このようなシリコーン技術は、広告業、包装業および装飾用産業などに適用されており、そのうち衣類などの装飾用に適用するためには、シリコーンの再生効率が高くなければならず、衣類の特性上、洗濯時の接着強度や洗濯堅牢度（耐摩耗性）に優れていなければならず、時間の経過に関係なく一定の付着状態が維持されなければならない。
【００１０】
従来、衣類用装飾品として衣類に特定色の模様または文字を衣類の製造工程中に染色または印刷したり、別途の生地を裁縫して提供する方法が使用されてきたが、これは、作業能率が低く、別途の製造工程が必要であり、染料とインクなどの使用で環境的な面においても好ましくないだけでなく、洗濯時に洗濯堅牢度が低下して商品性が低かった。
【００１１】
これに伴って、消費者の嗜好に応じて多様な形状のシリコーンパターンが形成された衣類用装飾品に対する産業界の要求がたゆまず存在し、シリコーンパターンの審美的な機能以外に人々が常に着用する衣類において健康的な側面まで考慮できる機能的な特徴が付加された衣類用装飾品に対する要求がたゆまず提起されてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、陰イオンを放射する物質を利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和するとともに、シリコーンにより衣類に堅固に付着して使用され得る、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明は、洗濯後にも接着強度や洗濯堅牢度に優れ、時間の経過に関係なく一定の付着状態が維持され得、陰イオンを放射する物質が容易に除去されず、長期間半永久的に使用され得る、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類およびその製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明が解決しようとする多様な課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていない他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、衣類と、衣類に接着されており、陰イオンが放射されるシリコーンパッチとを含み、シリコーンパッチは、陰イオン鉱石粉末を含み、シリコーンパッチは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧する無縫製ウェルディング方式により衣類に接着される。
【００１６】
陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、ケトプロフェンをさらに含み、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の比率で混合された混合粉末を形成し、この混合粉末は、シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されてもよく、ケトプロフェンは、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されてもよい。
【００１７】
シリコーンパッチに含まれている陰イオン鉱石粉末が放射する陰イオンの数は、１０００〜２０００イオン／ｃｃになるように構成され得る。
【００１８】
また、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法は、液状シリコーン樹脂を製造する液状シリコーン樹脂製造工程Ｓ１００と、液状シリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を添加して混合する添加物投入工程Ｓ２００と、添加物が混合された液状シリコーンに接着強化剤および硬化剤をさらに投入した後、混合する接着強化剤および硬化剤添加工程Ｓ３００と、添加物と接着強化剤および硬化剤とが混合された液状シリコーンを衣類生地に印刷する衣類生地印刷工程Ｓ４００と、衣類生地に印刷された液状シリコーンを一定の厚さおよび幅に圧延するロール工程Ｓ５００と、一定の厚さおよび幅に圧延されたシリコーンを加熱炉に投入して硬化させる硬化工程Ｓ６００と、硬化した衣類生地を分離した後、冷却して、衣類に付着したシリコーンパッチを完成させるシリコーンパッチ製造工程Ｓ７００とを含み、添加物投入工程Ｓ２００において、陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、ケトプロフェンをさらに含み、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末を形成し、この混合粉末は、シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、ケトプロフェンは、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末およびゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されている。
【００１９】
添加物投入工程Ｓ２００において、混合粉末は、液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、接着強化剤および硬化剤添加工程Ｓ３００において、接着強化剤は、液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として２〜４重量部が配合されており、硬化剤は、液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として１〜２重量部が配合されている。
【００２０】
ロール工程Ｓ５００において、印刷された液状シリコーンは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧することにより接着され得る。
【００２１】
硬化工程Ｓ６００は、硬化炉を６５〜７５℃の温度に維持した後、３〜５分間行われ得る。
【００２２】
その他、実施例の具体的な事項は、詳細な説明に含まれている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、陰イオンを放射する物質を利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和するとともに、シリコーンにより衣類に堅固に付着して使用され得る。
【００２４】
また、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、洗濯後にも接着強度や洗濯堅牢度に優れ、時間の経過に関係なく、一定の付着状態が維持され得、陰イオンを放射する物質が容易に除去されず、長期間半永久的に使用され得る。
【００２５】
本発明の技術的思想の実施例は、具体的に言及されていない多様な効果を提供し得ることが十分に理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を着用する前の毛細血管の血流を示す写真である。
【図３】本発明によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を着用した後の毛細血管の血流を示す写真である。
【図４】人体の経穴位置の一部を示す図である。
【図５】人体の経穴位置の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、詳細に後述されている実施例を参照すると明確になる。しかし、本発明は、ここで説明される実施例に限定されず、他の形態で具体化されることもできる。ここで紹介される実施例は、むしろ、開示された内容が徹底且つ完全になり得るように、そして当業者に本発明の思想が十分に伝達され得るようにするために提供されるものである。
【００２８】
本出願において使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈上明白に異なった意味で使われない限り、複数の表現を含む。
【００２９】
異なって定義されない限り、技術的または科学的な用語を含むここで使用されるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同じ意味である。一般的に使用される辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味があるものと解釈されなければならず、本出願において明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味と解釈されない。
【００３０】
以下、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類について詳細に説明する。
【００３１】
本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、陰イオンを放射する物質を利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和するとともに、シリコーンにより衣類に堅固に付着して、陰イオンを失うことなく長期間使用できる。
【００３２】
本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、衣類と、衣類に接着されており、陰イオンが放射されるシリコーンパッチとを含む。
【００３３】
衣類は、本発明によるシリコーンパッチが接着されるものであって、公知の各種衣類が利用され得るが、例えば、スキーウェアのようなスポーツウェアやアウトドアウェア、インナーウェア、アンダーウェア等のような衣類だけでなく、スポーツバンドまたは圧迫バンド、帽子やマフラー等のような各種製品が使用され得る。
【００３４】
また、本発明による衣類には、下記で説明されるシリコーンパッチが専用プレス機により無縫製ウェルディング方式で接着され得るが、この際、シリコーンパッチは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧することにより衣類に付着され得る。本発明においてシリコーンパッチの接着が上記した下限範囲未満で行われる場合には、シリコーンパッチが衣類に付着しにくく、上記した上限を超過して行われる場合には、過度な圧力や温度などに起因して衣類やシリコーンパッチに損傷を与えかねない。
【００３５】
シリコーンパッチは、衣類に接着されているが、無縫製ウェルディング方式を利用して接着されてもよい。本発明においてシリコーンパッチは、陰イオン鉱石粉末を含む。
【００３６】
陰イオン鉱石粉末は、陰イオンを放射する鉱石粉末であり、陰イオンは、血液中のミネラル成分であるカルシウム、ナトリウム、カリウムなどのイオン化率を上昇させて、アルカリ化の進行を通じて血液を浄化し、エンドルフィン、エンケファリンのような物質を発生させることにより、血清中でのカルシウムおよびナトリウムのイオン化率を上昇させ、血液浄化、疲労回復、体力の回復だけでなく、痛みがあった部分の細胞を元気に活性化させて、痛みを緩和するとともに、細胞膜における電気的物質の交流で血液を浄化することもできる。
【００３７】
本発明において、陰イオン鉱石粉末は、陰イオンを放射する鉱石を粉末の形態で粉砕した後、シリコーン樹脂と混合され得るが、陰イオンを放射する鉱石粉末としては、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末が使用され得る。
【００３８】
本発明において、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化され得るが、シリコーンパッチは、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末をシリコーン樹脂と混合して成形することにより形成され得る。この際、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末が混合されて形成された混合粉末は、シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されてもよい。
【００３９】
本発明において、陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末により陰イオンを放射し得るが、陰イオン鉱石粉末が放射する陰イオンの数は、１０００〜２０００イオン／ｃｃになるように構成され得る。
【００４０】
トルマリン（ＴＯＵＲＭＡＬＩＮＥ：電気石）は、ヒトの生命を維持している０．０６ｍＡの微弱電流と同一の電流を備えており、ＮＥＷ遠赤外線放射率（０．９２３）、超電（ＰＹＲＯ）、圧電（ＰＩＥＺＯ）特性を有している。このようなトルマリンは、陰（−）イオンを多量放出するだけでなく、電磁波を良いエネルギーに変える。それで、新陳代謝の促進、痛みの解消、血液循環および血行の促進、病の早い回復、老化防止、温熱、発汗効果などの効能を有している。
【００４１】
モナザイトは、単斜晶系に属する鉱物であって、セリウム族希土類元素のリン酸塩鉱物に属し、板状または短柱状の結晶を成し、粒状・塊状を成し得る。陰イオン鉱石粉末層に含まれるモナザイトは、二酸化ケイ素５０．２％、酸化アルミナ１４．３％、酸化ナトリウム３．１％、酸化マグネシウム２．３％、酸化カリウム２．３％、酸化カルシウム１１％、酸化リン１．１％、酸化鉄１３％で構成されているので、遠赤外線を多量放出するだけでなく、特に他の鉱物に比べて陰イオンを多量放出することができる。
【００４２】
麦飯石は、人体に有益なミネラル元素、カルシウム（Ｃａ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、マグネシウム（Ｍｇ）などが放出されるイオン交換作用で体内の有害物質を体外に排出させる機能を果たし、抗菌性作用で大腸菌、緑膿菌、葡萄状球菌、かびの棲息を防止し、悪臭を分解除去する機能を果たし、皮膚疾患に特に効果があるので、免疫性を増大させ、傷の回復にも相当な助けになり得る。
【００４３】
ゲルマニウムは、ヒトの体温に接触すると、体内に流れている生体電流を活性化させて、血行を良くすることにより、筋肉の凝り、疲労、痛みなどの症状を緩和させ、疲労物質の蓄積を抑制し、また、ヒトが本来持っている自然治癒力を高める効果があり、身体を多く使用するスポーツにおいての筋肉疲労や日常生活で蓄積された筋肉、関節の痛み、肩の凝り、腰痛、神経疾患など身体バランスの調節やストレスによる精神疲労などを緩和させる効果がある。
【００４４】
本発明において、陰イオン鉱石粉末は、ケトプロフェン（ｋｅｔｏｐｒｏｐｅｎ）をさらに含んでいてもよい。ケトプロフェンは、非ステロイド性抗炎症治療剤として使用され、ケトプロフェンは、血中濃度を急激に上昇させず、この薬物は、皮膚組織に迅速で且つ持続的に伝達され得る。本発明において、ケトプロフェンは、陰イオン鉱石粉末全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されるように使用され得る。
【００４５】
以下、添付の図面を参照して本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法について具体的に説明する。
【００４６】
図１は、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００４７】
本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法は、液状のシリコーン樹脂の製造工程Ｓ１００、添加物の投入工程Ｓ２００、接着強化剤および硬化剤の添加工程Ｓ３００、衣類生地の印刷工程Ｓ４００、ロール工程Ｓ５００、硬化工程Ｓ６００、およびシリコーンパッチの製造工程Ｓ７００を含む。
【００４８】
１．液状のシリコーン樹脂の製造工程Ｓ１００
液状のシリコーン樹脂の製造工程Ｓ１００は、シリコーン結晶を加熱して結晶を液化し、液状のシリコーン樹脂を製造する段階である。
【００４９】
本発明において、液状のシリコーン樹脂の製造工程Ｓ１００は、シリコーン結晶を加熱して液化することを一例として説明するが、必ずこれに限定されるものではなく、液化している液状のシリコーンを利用することにより、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を製造するための液状のシリコーンとして使用してもよい。
【００５０】
本発明においては、液状のシリコーン樹脂の製造工程Ｓ１００を経て製造された液状のシリコーンを利用してパッチを構成することを一例として説明するが、本発明の技術的思想は、必ずこれに限定されるものではなく、本技術分野における通常の知識を有する者であれば、液状のシリコーン以外に、液状のウレタンや液状のゴムを利用してパッチを製造することにより、同じ機能および効果が得られることが分かる。
【００５１】
２．添加物の投入工程Ｓ２００
添加物の投入工程Ｓ２００は、液状のシリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を添加して混合する段階であって、陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末が混合されて形成された混合粉末であってもよく、この混合粉末は、液状のシリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されてもよい。
【００５２】
添加物の投入工程Ｓ２００において、液状のシリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を混合することを一実施例として説明したが、製造されるシリコーンパッチの物性や機能性を向上させるために、液状のウレタンや液状のゴムなどが添加され得、多様な色と質感を表現するために、インクと顔料などが添加され得るが、このような構成は、本技術分野における通常の知識を有する者にとって公知の技術であるので、これに関する具体的な説明を省略することとする。
【００５３】
また、添加物の投入工程Ｓ２００において、ケトプロフェンがさらに配合されてもよい。ケトプロフェンは、非ステロイド性抗炎症治療剤として使用され、ケトプロフェンは、血中濃度を急激に上昇させず、この薬物は、皮膚組織に迅速で且つ持続的に伝達され得る。本発明において、ケトプロフェンは、陰イオン鉱石粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されるように使用され得る。
【００５４】
３．接着強化剤および硬化剤の添加工程Ｓ３００
接着強化剤および硬化剤の添加工程Ｓ３００は、添加物が混合された液状のシリコーンに接着強化剤および硬化剤をさらに投入した後、混合する段階である。
【００５５】
本発明において、接着強化剤および硬化剤は、液状のシリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を添加して混合する添加物の投入工程で投入せず、さらに添加するが、これは、添加物の投入工程で液状のシリコーン樹脂と陰イオン鉱石粉末、顔料などとが均一に混合されるようにするためである。
【００５６】
すなわち、本発明において、接着強化剤および硬化剤は、粘度が高いため、陰イオン鉱石粉末や顔料などが液状のシリコーン樹脂に均一に混ざらないおそれがあるので、接着強化剤および硬化剤は、添加物の投入工程で陰イオン鉱石粉末や顔料などを液状のシリコーン樹脂に均一に混合した後に投入され得る。本発明において、接着強化剤は、液状のシリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として２〜４重量部が配合されてもよく、硬化剤は、液状のシリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として１〜２重量部が配合されてもよい。
【００５７】
４．衣類生地の印刷工程Ｓ４００
衣類生地の印刷工程Ｓ４００は、添加物と接着強化剤および硬化剤とが混合された液状のシリコーンを衣類生地に印刷する段階であって、例えば、衣類生地の印刷工程は、添加物と接着強化剤および硬化剤とが混合された液状のシリコーンをシルク印刷機の塗布材投入筒に投入した後、シルクスクリーン印刷方法を利用して行われ得る。
【００５８】
５．ロール工程Ｓ５００
ロール工程Ｓ５００は、衣類生地に印刷された液状のシリコーンを一定の厚さおよび幅に圧延する段階である。
【００５９】
本発明において、ロール工程Ｓ５００は、衣類生地に液状のシリコーンを印刷した後、印刷物をローラーや専用プレス機を利用して加圧することにより、無縫製ウェルディング方式で接着する工程であってもよい。
【００６０】
ロール工程Ｓ５００で印刷された液状のシリコーン液の接着は、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧することにより行われ得る。本発明において、ロール工程Ｓ５００が上記した下限範囲未満で行われる場合には、シリコーンが衣類に付着しにくく、上記した上限を超過して行われる場合には、過度な圧力や温度などに起因して衣類やシリコーンに損傷を与えかねない。
【００６１】
６．硬化工程Ｓ６００
硬化工程Ｓ６００は、ロール工程Ｓ５００を経て一定の厚さおよび幅に圧延されたシリコーンを加熱炉に投入して硬化させる段階である。
【００６２】
本発明において、硬化工程Ｓ６００は、硬化炉を６５〜７５℃の温度に維持した後、３〜５分間行われ得るが、硬化工程Ｓ６００の時間および温度は、製造しようとするシリコーンパッチの厚さや大きさなどによって多様に変化することもできる。
【００６３】
７．シリコーンパッチの製造工程Ｓ７００
シリコーンパッチの製造工程Ｓ７００は、硬化した衣類生地を分離した後、冷却して、衣類に付着したシリコーンパッチを完成する段階である。
【００６４】
本発明においては、上記のように陰イオン鉱石粉末を利用してシリコーンパッチを衣類に接着して使用することにより、陰イオンにより人体の血液循環を改善することができ、シリコーンパッチを無縫製ウェルディング方式で衣類に接着することにより、陰イオンを失うことなく長期間使用することができる。
【００６５】
本発明による一実施例においては、陰イオンを放射する陰イオン鉱石物質と痛み緩和治療剤であるケトプロフェンを利用してシリコーンパッチを製造し、これを衣類に接着して使用することで、陰イオンにより、人体の血液循環を改善し、疲労感を緩和することができ、ケトプロフェンにより、筋肉の痛みを緩和することはもちろん、体液、細胞、神経系統に良い影響を与えて、身体の疲労を回復させることができるが、本発明において、シリコーンパッチは、人体の経穴位置に対応する衣類の位置に付着するように構成することができる。
【００６６】
図４および図５は、人体の経穴位置の一部を示す図であり、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類は、シリコーンパッチを図４および図５のような人体の経穴位置に対応するように構成することにより、シリコーンパッチの効果を顕著に増大させることができる。
【００６７】
以下、添付の図面を参照して本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法に関する実施例をより詳細に説明する。
【００６８】
＜実施例＞
まず、液状のシリコーン樹脂の全体１００重量部に対して８重量部の陰イオン鉱石粉末を添加して混合した。この際、陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末を２６：２０：２７：２６の重量比で混合して形成し、ケトプロフェンを陰イオン鉱石粉末の全体１００重量部を基準として１重量部が配合されるようにさらに混合した。
【００６９】
次に、陰イオン鉱石粉末が混合された液状のシリコーン樹脂に液状のウレタン、ゴム、インク、および顔料を添加した後、均一に混合し、その後、接着強化剤および硬化剤をさらに投入した。
【００７０】
次に、添加物と接着強化剤および硬化剤とが混合された液状のシリコーンをシルク印刷機の塗布材投入筒に投入した後、シルクスクリーン印刷方法を利用して印刷した。
【００７１】
次いで、専用プレス機を利用してシリコーンが印刷された衣類を加圧した後、７０℃の温度で３分間硬化し、硬化した衣類を分離した後、冷却することにより、本発明による陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を製造した。
【００７２】
前記実施例によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を被験者に着用させ、着用前後の毛細血管の血流を測定した。
【００７３】
図２は、本発明によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を着用する前の毛細血管の血流を示す写真であり、図３は、本発明によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を着用した後の毛細血管の血流を示す写真である。
【００７４】
図２および図３を参照すれば、本発明によって製造された陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類を着用した後の毛細血管の血流が活発であることが分かるが、これは、シリコーンパッチに含まれている陰イオン鉱石粉末が陰イオンを放射することにより人体の血液循環を改善し、これにより、疲労感を緩和させることができるためである。
【００７５】
以上、本発明の好適な一実施例を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施され得ることが理解できる。したがって、以上で記述した一実施例は、すべての面において例示的なものであり、限定的でないものと理解すべきである。
【００７６】
［付記］
［付記１］
衣類と、
前記衣類に接着されており、陰イオンが放射されるシリコーンパッチと、
を含み、
前記シリコーンパッチは、陰イオン鉱石粉末を含み、
前記シリコーンパッチは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧する無縫製ウェルディング方式により衣類に接着されることを特徴とする、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【００７７】
［付記２］
前記陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、且つ、ケトプロフェンをさらに含み、
前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末を形成し、前記混合粉末は、シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記ケトプロフェンは、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されていることを特徴とする、付記１に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【００７８】
［付記３］
前記シリコーンパッチに含まれている前記陰イオン鉱石粉末が放射する陰イオンの数は、１０００〜２０００イオン／ｃｃになるように構成されることを特徴とする、付記２に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類。
【００７９】
［付記４］
液状シリコーン樹脂を製造する液状シリコーン樹脂製造工程（Ｓ１００）と、
前記液状シリコーン樹脂に陰イオン鉱石粉末を添加して混合する添加物投入工程（Ｓ２００）と、
添加物が混合された液状シリコーンに接着強化剤および硬化剤をさらに投入した後、混合する接着強化剤および硬化剤添加工程（Ｓ３００）と、
前記添加物と前記接着強化剤および前記硬化剤とが混合された前記液状シリコーンを衣類生地に印刷する衣類生地印刷工程（Ｓ４００）と、
前記衣類生地に印刷された前記液状シリコーンを一定の厚さおよび幅に圧延するロール工程（Ｓ５００）と、
前記一定の厚さおよび幅に圧延されたシリコーンを加熱炉に投入して硬化させる硬化工程（Ｓ６００）と、
硬化した前記衣類生地を分離した後、冷却して、衣類に付着したシリコーンパッチを完成させるシリコーンパッチ製造工程（Ｓ７００）と、
を含み、
前記添加物投入工程（Ｓ２００）において、前記陰イオン鉱石粉末は、トルマリン粉末、モナザイト粉末、麦飯石粉末、およびゲルマニウム粉末の混合粉末で形成され、且つ、ケトプロフェンをさらに含み、
前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、４００〜５００メッシュの粒度で粉砕されて粉末化されており、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末は、トルマリン粉末２５〜３５重量部、モナザイト粉末５〜２０重量部、麦飯石粉末２５〜３５重量部、およびゲルマニウム粉末２５〜３５重量部の割合で混合された混合粉末を形成し、前記混合粉末は、前記シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記ケトプロフェンは、前記トルマリン粉末、前記モナザイト粉末、前記麦飯石粉末、および前記ゲルマニウム粉末の全体１００重量部を基準として０．５〜１．５重量部が配合されていることを特徴とする、陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【００８０】
［付記５］
前記添加物投入工程（Ｓ２００）において、前記混合粉末は、液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として５〜１０重量部が配合されており、
前記接着強化剤および硬化剤添加工程（Ｓ３００）において、前記接着強化剤は、前記液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として２〜４重量部が配合されており、前記硬化剤は、前記液状シリコーン樹脂の全体１００重量部を基準として１〜２重量部が配合されていることを特徴とする、付記４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【００８１】
［付記６］
前記ロール工程（Ｓ５００）において、印刷された前記液状シリコーンは、１７０〜１８０℃の温度範囲において４５〜５５ＰＳＩの圧力で９〜１３秒間加圧することにより接着されることを特徴とする、付記４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【００８２】
［付記７］
前記硬化工程（Ｓ６００）は、硬化炉を６５〜７５℃の温度に維持した後、３〜５分間行われることを特徴とする、付記４に記載の陰イオンが放射されるシリコーンパッチが付着した衣類の製造方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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