(57)【要約】  少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物と、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、Ａｌ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２、ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ；ＴｉＯ２、モリブデン、銅、亜鉛の酸化物又は水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される第二化合物を含み、コンパクト化され且つ成形されたカルシウム−マグネシウム化合物の粒子と共に形成されたコンパクトの形態であり、シャッタテスト指数が２０％未満である組成物並びにその製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
式ａＣａＣＯ３．ｂＭｇＣＯ３．ｘＣａＯ．ｙＭｇＯ．ｚＣａ（ＯＨ）２．ｔＭｇ（ＯＨ）２．ｕＩ（式中、Ｉは、不純物であり；前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは各々、質量分率≧０且つ≦５０重量％であり、ｘ及びｙは各々、質量分率≧０且つ≦１００重量％であり、ｘ＋ｙ≧５０重量％である。）に適合する少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物を含む組成物であって、前記組成物が：
−  前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物が、粒子の形態であること、
−  前記組成物が、前記組成物の全重量に基づいて、２０重量％以上の、酸化物の形態におけるカルシウム及びマグネシウムの累積的含有量を有すること、
−  前記組成物が、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の第二化合物をさらに含むこと、
−  前記組成物が、コンパクトの形態であり、各コンパクトは、カルシウム−マグネシウム化合物のコンパクト化され且つ成形された粒子で形成され、前記コンパクトは、シャッタテスト指数２０％未満を有すること
を特徴とする、組成物。
【請求項２】
Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される前記第二化合物が、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の含有量で含まれる、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記第二化合物が、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特には５重量％以下の含有量で含まれる、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記第二化合物が、ＣａＦ２、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特には２０重量％以下の含有量で含まれる、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記第二化合物が、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭素及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、特には４０重量％以下の含有量で含まれる、請求項１から３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物が、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ｘ＋ｙ≧６０重量％、好ましくは≧７５重量％、優先的には≧８０重量％、さらにより優先的には≧９０重量％、より特には≧９３重量％、又はさらには≧９５重量％であるような質量分率を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
前記コンパクトが、シャッタテスト指数１５％未満、有利には１０％未満、特には８％未満、好ましくは６％未満、より優先的には４％未満、特には３％未満を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
酸化物の形態におけるカルシウム及びマグネシウムの累積的含有量が、前記組成物の全重量に基づいて、４０重量％以上、有利には≧６０重量％、好ましくは≧８０重量％、特には９０重量％以上、優先的には９３重量％以上、又はさらには９５重量％である、請求項１から７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
結合剤、潤滑剤及びこれらの混合物からなる群から選択される有機添加剤、アルミニウムをベースとする酸化物、ケイ素をベースとする酸化物、鉄をベースとする酸化物、マンガンをベースとする酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される酸化物、アルミニウムをベースとする水酸化物、ケイ素をベースとする水酸化物、鉄をベースとする水酸化物、マンガンをベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される水酸化物、からなる群から選択される少なくとも１種の第三化合物を、好ましくは、前記組成物の全重量に基づいて、１重量％以上４０重量％以下の含有量でさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記粒子が、光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって観察できる７ｍｍ以下のサイズであり、コンパクト化前には、粒子サイズｄ１００が７ｍｍ以下、特には５ｍｍ以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
コンパクト化前の前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の前記粒子が、３ｍｍ以下のｄ９０を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
コンパクト化前の前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の前記粒子が、１ｍｍ以下のｄ５０を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１３】
前記コンパクトは、例えばロゼンジ、タブレット、圧縮タブレットの群から選択される広範な規則的かつ均一な形状の、典型的に乾式ルートを介して微粒子を成形する方法から得られる生成物であるが、前記コンパクトの下方（底）部と上方（頂）部との間にわずかな非対称性があり、１０と１００ｍｍの間、好ましくは１５ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、好ましくは７０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下に含まれるサイズを有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１４】
前記コンパクトが、少なくとも１ｇ、好ましくは少なくとも５ｇ、優先的には少なくとも１０ｇ、特には少なくとも１５ｇのコンパクト当りの平均重量を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１５】
前記コンパクトが、２００ｇ以下、好ましくは１５０ｇ以下、優先的には１００ｇ以下、特には５０ｇ以下のコンパクト当たりの平均重量を有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１６】
前記コンパクトが、１．５ｇ／ｃｍ３と３ｇ／ｃｍ３の間、有利には１．５ｇ／ｃｍ３と２．８ｇ／ｃｍ３の間、好ましくは１．７ｇ／ｃｍ３と２．６ｇ／ｃｍ３の間に含まれる見掛け密度を有する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１７】
前記コンパクトが、貫通孔を含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１８】
前記コンパクトが、単純な目視検査、光学顕微鏡下での検査、又はさらに走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による検査に基づいて、マクロ欠陥を含まない、請求項１から１７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１９】
多層構造体を形成するためのいくつかの連続層を含む複合材料であって、少なくとも１つの層が、請求項１から１８のいずれか一項に記載の組成物の前記コンパクト生成物で形成されている複合材料。
【請求項２０】
以下の工程を含むコンパクトの形態の組成物を作製する方法：
ａ）  式ａＣａＣＯ３．ｂＭｇＣＯ３．ｘＣａＯ．ｙＭｇＯ．ｚＣａ（ＯＨ）２．ｔＭｇ（ＯＨ）２．ｕＩ（式中、Ｉは、不純物を表し、前記カルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは各々、質量分率≧０且つ≦５０重量％であり、ｘ及びｙは各々、質量分率≧０且つ≦１００重量％であり、ｘ＋ｙ≧５０重量％である。）に適合する少なくとも一種のカルシウム−マグネシウム化合物の粒子を提供する工程、
ｂ）  Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の第二化合物を、少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の粒子に、前記組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の含有量で添加する工程、
ｃ）  前記粒子及び前記第二化合物を、均一な組成物に到達するまで、混合する工程、
ｄ）  前記均一な組成物を、１と４０ｃｍ２の間、有利には１と２０ｃｍ２の間、好ましくは１と１０ｃｍ２の間、特には２と１０ｃｍ２の間に含まれる断面積を有する２つのパンチの間の限定空間に供給する工程、
ｅ）  三次元形状のコンパクト生成物を形成するための前記均一な組成物を、２００ＭＰａと８００ＭＰａの間、好ましくは２５０ＭＰａと６００ＭＰａの間、より優先的には３００ＭＰａと５００ＭＰａの間、さらにより優先的には３５０ＭＰａと５００ＭＰａの間に含まれるコンパクト化圧力を適用することにより、コンパクト化する工程、
ｆ）  コンパクト化圧力を開放する工程、並びに
ｇ）  前記コンパクト生成物を前記限定空間から取り出す工程。
【請求項２１】
前記第二化合物が、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特には５重量％以下の含有量で含まれる、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第二化合物が、ＣａＦ２、例えばＣａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４のようなカルシウムフェライト及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特には２０重量％以下の含有量で含まれる、請求項２０又は２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第二化合物が、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭素及びこれらの混合物からなる群から選択され、前記組成物中に、前記組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、特には４０重量％以下の含有量で含まれる、請求項２０又は２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記均一な組成物を限定空間に供給する前記工程ｄ）の前に、結合剤、潤滑剤及びこれらの混合物からなる群から選択される有機添加剤、アルミニウムをベースとする酸化物、ケイ素をベースとする酸化物、鉄をベースとする酸化物、マンガンをベースとする酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される酸化物、アルミニウムをベースとする水酸化物、ケイ素をベースとする水酸化物、鉄をベースとする水酸化物、マンガンをベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される水酸化物、からなる群から選択される第三化合物を添加する更なる工程を含み、前記第三化合物が、モーススケールで硬度５以上を有し、粒子サイズｄ１００が２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より優先的には１００μｍ以下である、請求項２０から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記２つのパンチの間に限定された前記空間が、潤滑工程によって予め潤滑され、その間に、例えばステアリン酸カルシウム又はステアリン酸マグネシウム等の粉末の形態の潤滑剤が、前記２つのパンチの間に限定された前記空間の表面に堆積し、粉末の形態の前記潤滑剤は、粒子の組成物の粒子と共にコンパクト化され、有利には、前記コンパクト生成物の全重量に基づいて、０．０１と０．３重量％の間、好ましくは０．０２と０．１重量％の間である、請求項２０から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記収集されたコンパクト生成物は、その後、１分と９０分の間、好ましくは５分以上且つ６０分以下、より特には１０分以上且つ３０分以下に含まれる所定時間、７００℃と１２００℃の間で熱処理される、請求項２０から２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
熱処理がある場合は、任意選択的に熱処理後に、５０℃以上、好ましくは１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、７００℃以下、有利には５００℃以下、好ましくは４００℃以下、特には３００℃以下、有利には２５０℃以下の温度で、５分と６０分の間、好ましくは１０分と３０分の間に含まれる時間、ＣＯ２及び水蒸気を含有するガス流の下で、前記収集されたコンパクト生成物の表面処理のための工程をさらに含む、請求項２０から２６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
多層構造体を形成するためのいくつかの連続層を含む複合材料を作製する方法であって、少なくとも１つの層が、請求項２０から２７のいずれか一項に記載の方法による前記組成物の前記コンパクト生成物を用いて形成され、前記取り出し工程前に、前記コンパクト生成物の前記少なくとも１つの層と別のコンパクト層とに対する追加的なコンパクト化工程をさらに含む、方法。
【請求項２９】
鋼鉄製造、特に基本的な酸素転炉、電気アーク炉、又はさらに二次冶金、煙道ガスの処理、水の処理、スラッジ及び廃水の処理、農業、建築産業、及び例えば土壌安定化等の土木工学における、請求項１から１９のいずれか一項に記載の、又は請求項２０から２８のいずれか一項に記載の方法に由来する組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、式ａＣａＣＯ３．ｂＭｇＣＯ３．ｘＣａＯ．ｙＭｇＯ．ｚＣａ（ＯＨ）２．ｔＭｇ（ＯＨ）２．ｕＩに適合する少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物を含む組成物に関し、式中、Ｉは、不純物であり；前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは各々、質量分率≧０且つ≦５０重量％であり、ｘ及びｙは各々、質量分率≧０且つ≦１００重量％であり、ｘ＋ｙ≧５０重量％である。
【背景技術】
【０００２】
カルシウム−マグネシウム化合物は、例えば、鋼鉄製造、ガス処理、水及びスラッジの処理、農業、建築業界、土木工学等の、多くの産業で使用されている。それらは、ペブル若しくはランプ（ｐｅｂｂｌｅｓ  ｏｒ  ｌｕｍｐｓ）として、又は微粒子（典型的に７ｍｍ未満のサイズ）としてのいずれかで使用することができる。特定の産業では、やはりペブル形状が好ましい。これは、例えば、鋼鉄製造において、酸素転炉又は電気アーク炉にカルシウム−マグネシウム化合物を添加する間の場合である。
【０００３】
このような化合物の輸送、取扱い及び使用を容易にするために、コンパクト（ｃｏｍｐａｃｔｓ）を利用するのが、より便利であろう。
【０００４】
数年の間、多くの分野で、輸送、取扱い及び使用を容易にし且つ確実にするために、元々、粉末形態の化合物を、コンパクト（例えば、ブリケット又はタブレット）に変えようとしてきた。
【０００５】
しかし、粉末形態のある化合物を、工業的操作ができるような充分な速度で、且つ最終的な用途に十分な品質及び機械的強度を有してのコンパクト化（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）、特にタブレットへのコンパクト化は、これらの粉末の化学的組成又は物理的特徴のために、特に困難になる。実際、ある種の粉末は、タブレットにコンパクト化した後、ダイから取り出すのを困難にし得る非常に強力なかじり（ｓｅｉｚｉｎｇ）能を有し得る。
【０００６】
本発明の意味において、かじり（ｓｅｉｚｉｎｇ）とは、コンパクト化装置からタブレットを取り出す際に生じる抵抗力を意味し、それをダイから取り出すために、タブレットに加えられる力として定義することができる。
【０００７】
カルシウム−マグネシウム化合物、例えば、石灰又はドライム（ｌｉｍｅ  ｏｒ  ｄｏｌｉｍｅ）の場合、タブレットへのコンパクト化は、これらの化合物の化学的性質のために、困難になる。実際、それらの表面に水素結合が存在すると、粉末とコンパクト化装置のダイの壁との間の接着レベルが高まって、得られたタブレットを、コンパクト化装置から取り出すことが困難になる。
【０００８】
結果として、良好な機械的強度、均一な品質を備え、且つ工業的利用に適合するのに十分高い生産性を可能にする十分な速度で、かじりを生じる傾向にある粉末形態の化合物、特にカルシウム−マグネシウム化合物から、工業的なコンパクトを生産する必要性がなお存在する。
【０００９】
石灰製造者は、ペブルカルシウム−マグネシウム化合物と、か焼の前及び間、並びにそれに続く取扱い及び操作の間に生じるその微粒子との間の物質収支を、常に維持する。それにもかかわらず、場合によって、過剰の微粒子が生産される。その後、これらの微粒子は、一緒に凝集して、ブリケット等の形態になり得るので、過剰の微粒子を除去する可能性が得られるだけでなく、これらのブリケット等を添加することによって、人為的にペブルカルシウム−マグネシウム化合物の生産を高める可能性が得られる。
【００１０】
これらのブリケット等は、一般的に、機械的強度が、ペブルカルシウム−マグネシウム化合物よりも、低い。さらに、それらはしばしば、それらの貯蔵又はそれらの取扱いの間のエージング（ａｇｅｉｎｇ）に対する耐性が、ペブルカルシウム−マグネシウム化合物よりも、非常に低い。それは、一般的に、これらには元々、良好ではない特性であるマクロ欠陥が存在することのみならず、粒子間の界面に、強い化学結合が存在しないためである。これにより、実際には、カルシウム−マグネシウム化合物の微粒子のブリケットは、今日では、工業的にあまり使用されていないことが説明される。このタイプの方法によって形成されたコンパクトの品質が低いことを考慮すると、リサイクル工程が必要なこのタイプの方法の生産物に、非常に多くの使用できないコンパクトが存在するので、ブリケット化の収率は、５０％未満であると推定される。
【００１１】
本発明の意味において、マクロ欠陥の用語は、肉眼を用いて、光学顕微鏡下で又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察可能な任意のタイプの割れ目（ｃｌｅｆｔｓ）、クラック、劈開面等を意味する。
【００１２】
何年にも亘って、カルシウム−マグネシウム化合物のブリケット等の強度及び耐久性を高めるために、いくつかの添加剤、例えば、ステアリン酸カルシウム又は紙繊維が、使用されたが、十分な改善は得られなかった。さらに、特にカルシウム−マグネシウム化合物のブリケットを製造する場合のように、多くの場合に、他の成形された工業製品に現在使用されている添加剤を使用することは、制限されているが、これは、カルシウム−マグネシウム化合物が、水と激しく反応すること、又は、カルシウム−マグネシウム化合物のブリケットの最終的な使用に、これらの添加剤が潜在的に悪影響を及ぼすこと、のいずれかの理由によるためである。
【００１３】
米国特許第７，１０５，１１４号には、ブリケットの機械的特性を大幅に改善し、且つ前述の不都合を有さない、擬似プラスチックの炭素鎖を含有する０．５から５重量％の結合剤を使用して、（ドロマイトの）消石灰の微粒子をブリケット化する方法がクレームされている。それにもかかわらず、この方法では、得られたブリケットの半分が、０．９ｍと１．８ｍの間の落下（３フィートと６フィートの間の落下）の後、破壊するブリケットが得られるのみであり、これは、完全に不十分な機械的強度を示している。
【００１４】
カルシウム−マグネシウム化合物をベースとするブリケット等は、非常に高い温度で熱処理することによって、固めることができ（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）、結果的に、前記ブリケット等は焼結される。例えば、焼かれたドロマイトのブリケットの場合、１２００°Ｃを超える、さらに理想的には１３００°Ｃを超える温度で、１時間から数時間、熱処理することにより、前記ブリケットの機械的特性が高められることが知られている。それにもかかわらず、非常に高い温度におけるこのような熱処理により、結果として、前記ブリケットの組織的特徴が、温度に依存して変化し、特に、比表面積及び細孔容積の両方が、大きく低下する。さらに、これは、ＥＮ４５９−２：２０１０Ｅ規格に記載されているような水に対する反応性も大きく低下させるので、これは、特定の用途に対しては、多くの問題がある。
【００１５】
したがって、落下に対する耐性が非常に明確に改善されることにより、及び、好ましくは、湿潤雰囲気中でのエージングに対する耐性が非常に良好であることにより、今日知られているようなブリケットとしての生成物とは区別されるような、また一方で、成形前のカルシウム−マグネシウム化合物の固有の特性（構造的特徴）、特にその比表面積及び／又はその細孔容積を保持する、カルシウム−マグネシウム化合物を含有する工業的なコンパクト生成物（ｃｏｍｐａｃｔ  ｐｒｏｄｕｃｔ）を開発する現実的な必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、式ａＣａＣＯ３．ｂＭｇＣＯ３．ｘＣａＯ．ｙＭｇＯ．ｚＣａ（ＯＨ）２．ｔＭｇ（ＯＨ）２．ｕＩに適合する少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の粒子を含む、冒頭で述べた組成物を提供することにより、従来技術の欠点を克服することであり、式中、Ｉは、不純物を表し、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは各々、質量分率≧０且つ≦５０重量％であり、ｘ及びｙは各々、質量分率≧０且つ≦１００重量％であり、ｘ＋ｙ≧５０重量％であり、これは、落下に対する特に高い耐性及び湿潤雰囲気中でのエージングに対する良好な耐性により、今日までに知られている生成物とは区別され、一方で、有利な組織的特徴、特に高い比表面積及び／又は細孔容積を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このコンパクト生成物は、好ましくは、例えばカルシウム、マグネシウム又はドロマイトの生石灰又はドライム（か焼ドロマイト）を含む、カルシウム及び／又はマグネシウム酸化物をベースとするコンパクト生成物である。この生成物では、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは、０と５０％の間の任意の値をとることができる。
【００１８】
この組成物は、天然の生成物に由来することができるが、それは、多かれ少なかれか焼され、多かれ少なかれ水和され又は水和されていないが、常に、少なくとも５０重量％の生の生成物（ｑｕｉｃｋ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）を含んでいる、すなわち、カルシウム及び／又はマグネシウム酸化物をベースとしている。当該組成物はまた、１種又は数種のカルシウム又はマグネシウム化合物の混合物にも由来することができる。組成物は、上記のような２種以上のカルシウム−マグネシウム化合物又は他の添加された無機又は有機生成物を含むことができる。
【００１９】
カルシウム−マグネシウム化合物中のＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）２及びＭｇ（ＯＨ）２の含有量は、従来の方法で容易に測定することができる。例えば、それらは、ＥＮ４５９−２：２０１０Ｅ規格に従って、強熱減量の測定及びＣＯ２体積の測定と組み合わせて、蛍光Ｘ線分析（その手順は、ＥＮ１５３０９規格に記載されている。）よって測定することができる。
【００２０】
組成物中の酸化物の形態のカルシウム及びマグネシウムの含有量もまた、最も簡単な場合には、同じ方法で測定することができる。例えば、多様な無機又は有機添加剤を含有する組成物のような、もっと複雑な場合には、当業者は、酸化物の形態のこれらのカルシウム及びマグネシウムの含有量を測定するために適用される一連の特徴決定技術を適合させることができる。一例として、非網羅的な方法では、任意選択的に、不活性雰囲気下で実施される熱重量分析（ＴＧＡ）及び／又は示差熱分析（ＤＴＡ）（ｔｈｅｒｍｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＤＡ））、又はさらにリートベルト（Ｒｉｅｔｖｅｌｔ）タイプの半定量分析と関連させたＸ線回折分析（ＸＲＤ）を利用することができる。
【００２１】
この問題を解決するために、本発明にしたがって、以下によって特徴付けられる冒頭に示されたような組成物が提供される：
−  前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、粒子の形態であり、
−  前記組成物は、前記組成物の全重量に基づいて、酸化物の形態におけるカルシウム及びマグネシウムの累積的含有量２０重量％以上を有し、
−  前記組成物は、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の第二化合物をさらに含み、
−  前記組成物は、コンパクトの形態であり、各コンパクトは、カルシウム−マグネシウム化合物のコンパクト化され且つ成形された粒子で形成され、前記コンパクトは、シャッタテスト指数（Ｓｈａｔｔｅｒ  Ｔｅｓｔ  ｉｎｄｅｘ）２０％未満である。
【００２２】
コンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）とは、タブレットの形態にコンパクト化され又は圧縮された（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ  ｏｒ  ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ）、微粒子又は微粒子の混合物（典型的には、７ｍｍ未満のサイズを有する）を意味する。
【００２３】
タブレット（ｔａｂｌｅｔ）とは、本発明における意味では、キャビティに入れた前記微粒子に対する２つのパンチ（一方は高い位置に、もう一方は低い位置にある）の組合わされた動きによって、微粒子を工業的にコンパクト化又は圧縮する技術を用いて、成形された物体を意味する。したがって、タブレットの用語は、タブレットのファミリー（パステル又はさらに他の圧縮されたタブレット）に属する成形された物体、及び、一般的に、例えば、前記成形された物体の下方（底）部と上方（頂）部との間が少し非対称である実質的に円筒形、八角形、立方体又は長方形等の多様な三次元の形状を有する物体の全体を一緒に纏めて含む。前記技術は、一般的に、ロータリープレス又は液圧プレスを使用する。
【００２４】
このようなタイプの工業的なコンパクト化方法からは、コンパクト化装置（プレス）当たり、０．１ｔｐｈ（トン／時間）以上、好ましくは０．５ｔｐｈ以上、有利には１ｔｐｈ以上の生産性が得られる。このようなプロセスで作製された工業的なコンパクトは、例えば、ＥｕｒｏｔａｂのＴｉｔａｎ  ロータリープレス等の液圧プレス又はロータリープレスを使用する場合のように、それらの下方部と上方部のと間に表面積の差（ｓｕｒｆａｃｅ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）が存在する。結果的に、本発明のタブレットの形態の工業的なコンパクト生成物は、非対称形状をしており、とりわけ本発明のコンパクトの産業的用途のみならず産業的受容レベルに達することを可能にする高レベルの生産性に到達することができる。実際、非対称形状は、最終的な圧縮体の欠陥の減少にもまた繋がる。
【００２５】
特に、広範な円筒形の３次元形状を示すコンパクトの場合、この非対称性は、この現象を強調すると、円錐台（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ  ｃｏｎｅ）として見ることができるコンパクトをもたらす。
【００２６】
有利には、タブレットの上方部の表面積（頂部分の表面積）と下方部の表面積（底部分の表面積）との間の差は、０．５％以上、好ましくは１％以上、１０％以下、好ましくは５％以下、特には３％以下、とりわけ約２％である。
【００２７】
その差は、［（上方部分の表面積−下方部分の表面積）／コンパクトの中央断面積（ｍｅｄｉａｎ  ｓｅｃｔｉｏｎ）］に従って、頂部分の（上方）表面積から底部分の（下方）表面積を減算し、その結果を、コンパクトの中央断面積で割算することによって、計算される相対的な差である。上方部（頂部分）は、本発明では、コンパクトの下方部（底部分）よりも大きいものとして、指定されている。メジアン径は、コンパクトの高さの中央にて測定された直径に対応する。上方部の表面は、製造中（典型的な実施形態において、コンパクトがダイに存在する場合）、上方を向いている表面であり、一方、下方部の表面は、下方を向いている表面である。もちろん、コンパクトの製造工程や装置に応じて、この逆もまた可能である。同様に、床又はテーブル上のような表面上に存在する場合、上方部の表面は、下方を又は任意の方向を向くこともまた可能である。シャッタテスト指数の用語は、本発明における意味では、最初に１０ｍｍを越えるサイズを有する０．５ｋｇの生成物を用いて、２ｍの落下を４回行った後に生じている１０ｍｍ未満の微粒子の質量百分率を意味する。これらの４回の落下は、取外し可能な底部を備えた長さ２ｍ及び直径４０ｃｍのチューブ（容器）を使用することによって達成される。容器の基底は、厚さ３ｍｍのポリプロピレンプレートである。容器は、コンクリートの地面に載っている。
【００２８】
本発明のタブレット形態のコンパクト生成物は、内部構造を考慮することによって、石灰石又はドロマイトペブルのか焼からのペブル生成物とは、相対的に区別されるであろう。単純な肉眼観察によって、光学顕微鏡を用いて又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、本発明のコンパクト生成物の構成粒子は、構成粒子の見分けがつかない均一な表面を有するか焼されたペブル生成物とは異なり、容易に見ることができる。
【００２９】
さらに、本発明のタブレット形態のコンパクト生成物は、さらに内部構造を考慮することによって、これまで知られているブリケット等の形態の生成物と区別されるであろう。本発明のコンパクト生成物には、単純な肉眼観察によって、光学顕微鏡下で又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）下で、容易に検出することができる長さ数百マイクロメートルから数ミリメートル及び幅数マイクロメートルから数百マイクロメートルのクラックを含有する、今日知られているブリケット等の形態の生成物とは異なり、割れ目又はクラック等の落下に対する耐性に悪影響を与える巨視的な欠陥又はマクロ欠陥がない。
【００３０】
本発明によれば、組成物は、落下及び湿潤雰囲気中でのエージングに対して高い耐性を有するコンパクト生成物として実現され、これは、微粒子を適用することができないその後の使用にとって特に重要である。したがって、本発明の組成物により、ｄ１００が７ｍｍ以下の微細なカルシウム−マグネシウム化合物粒子を、これまで禁止されていたカルシウム−マグネシウム化合物の用途において、利用することが可能になる。
【００３１】
したがって、本発明の少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、少なくとも、天然の石灰石又はドロマイトをか焼して得られる生石灰（ｑｕｉｃｋ  ｌｉｍｅ）、生ドロマイト石灰（ｑｕｉｃｋ  ｄｏｌｏｍｉｔｉｃ  ｌｉｍｅ）、マグネシウム生石灰（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  ｑｕｉｃｋ  ｌｉｍｅ）又はドライムを用いて形成され、消石灰、消ドロマイト石灰（ｓｌａｋｅｄ  ｄｏｌｏｍｉｔｉｃ  ｌｉｍｅ）、マグネシウム消石灰（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  ｓｌａｋｅｄ  ｌｉｍｅ）を含む場合がある。
【００３２】
不純物には、特に、天然の石灰石及びドロマイト、例えば、ケイアルミン酸塩タイプの粘土、シリカ、鉄又はマンガンをベースとする不純物等に見出される全てのものが含まれる。
【００３３】
したがって、本発明の組成物はまた、炭酸カルシウム又は炭酸マグネシウム、例えば、天然の石灰石又はドロマイトを焼いて（ｂｕｒｎｉｎｇ）得られる未焼成の物質、又はカルシウム−マグネシウム化合物の再炭酸化から得られる更なる生成物も含むことができる。最後に、本発明の組成物は、カルシウム−マグネシウム化合物の水和（消和）から得られる水酸化カルシウム又は水酸化マグネシウムもまた含むことができる。
【００３４】
本発明の組成物の代替例では、カルシウム−マグネシウム化合物は、完全に又は部分的に、副生成物のリサイクル、特に転炉からの鋼鉄産業のスラグから得られる。このようなスラグには、典型的に、質量含有量で、ＣａＯが４０から７０％及びＭｇＯが３から１５％含まれる。
【００３５】
本発明の好ましい実施形態では、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される前記第二化合物が、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の含有量で含まれる。
【００３６】
本発明の組成物の特定の実施形態では、前記第二化合物は、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特には５重量％以下の含有量で含まれる。
【００３７】
本発明の組成物の別の特定の実施形態では、前記第二化合物は、ＣａＦ２、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特には２０重量％以下の含有量で含まれる。
【００３８】
本発明の組成物の更なる他の特定の実施形態では、前記第二化合物は、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭素及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、特には４０重量％以下の含有量で含まれる。
【００３９】
本発明の有利な代替例では、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ｘ＋ｙ≧６０重量％、好ましくは≧７５重量％、優先的には≧８０重量％、特には≧８５重量％、さらにより優先的には≧９０重量％、より特には≧９３重量％、又はさらには≧９５重量％となる質量分率を有する。
【００４０】
この有利な代替例では、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、大部分が、酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシウムをベースとする化合物であり、したがって、活性なカルシウム−マグネシウム化合物である。
【００４１】
特定の有利な実施形態では、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ｘ≧６０重量％、好ましくは≧７５重量％、優先的には≧８０重量％、特には≧８５重量％、さらにより優先的には≧９０重量％、より特には≧９３重量％、又はさらには≧９５重量％となる質量分率を有する。
【００４２】
この有利な実施形態では、前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物は、大部分が、酸化カルシウムをベースとする化合物であり、したがって、活性なカルシウム化合物である。
【００４３】
別の有利な実施形態では、本発明の組成物は、酸化物の形態におけるカルシウム及びマグネシウムの累積的含有量が、全組成物に基づいて、４０重量％以上、有利には≧６０重量％、好ましくは≧８０重量％、特には≧８５重量％、特には≧９０重量％、優先的には≧９３重量％、又はさらには９５重量％である。
【００４４】
特定の有利な実施形態では、本発明の組成物は、酸化物の形態のカルシウム含有量が、全組成物に基づいて、４０重量％以上、有利には≧６０重量％、好ましくは≧８０重量％、特には≧８５重量％、特には≧９０重量％、優先的には≧９３重量％、又はさらには９５重量％である。
【００４５】
有利には、前記コンパクトは、シャッタテスト指数が、１５％未満、好ましくは１０％未満、特には８％未満である。より詳細には、本発明によれば、前記コンパクトは、シャッタテスト指数が６％未満である。より有利には、前記コンパクトは、シャッタテスト指数が、４％未満である。さらにより有利には、前記コンパクトは、シャッタテスト指数が、３％未満である。
【００４６】
有利には、本発明の組成物は、減圧下で１９０℃にて少なくとも２時間脱気した後、窒素の吸着を用いるマノメトリーによって測定され、ＩＳＯ９２７７：２０１０Ｅ規格に記載されている多点ＢＥＴ法に従って計算される比表面積が、０．４ｍ２／ｇ以上、好ましくは０．６ｍ２／ｇ以上、より優先的には０．８ｍ２／ｇ以上、さらにより優先的には１．０ｍ２／ｇ以上、特には１．２ｍ２／ｇ以上であり、これは、一般的に比表面積が０．１ｍ２／ｇ以下である焼結生成物の比表面積よりもはるかに大きい。
【００４７】
このようにして、当該組成物は、特に、カルシウム−マグネシウム化合物の成形前の固有の特性／構造的特徴が維持されることによって、上記焼結ブリケットと比べて、相対的に高い比表面積を有する。
【００４８】
前記組成物は、その全細孔容積（３００００ｐｓｉａ（２０７Ｍｐａ）にて測定された骨格密度と０．５１ｐｓｉａ（３．５ｋＰａ）にて測定された見かけ密度との差を、前記骨格密度で割算することからなるＩＳＯ１５９０１−１：２００５Ｅ標準のパート１に従う水銀の侵入を用いるポロシメトリーにより測定される）が、２０％以上、好ましくは２５％以上、さらにより優先的には３０％以上であり、これは、一般的に全細孔容積が１０％以下である焼結生成物のものよりもはるかに大きいことによってもまた特徴付けられる。
【００４９】
有利には、本発明の組成物は、特に、カルシウム−マグネシウム化合物の成形前の固有の特性／構造的特徴が維持されることによって、上記焼結ブリケットと比べて、相対的に高い全細孔容積を有する。
【００５０】
有利には、前記組成物は、コンパクト内で均一な密度分布を有する。一軸プレスを使用する提案されたコンパクト化方法により、密度が長手方向に沿って（すなわち、パンチの長手方向の変位軸に沿って）、且つ横方向に（すなわち、パンチの長手方向の変位軸と垂直に）沿って、実質的に同じであるコンパクトを形成することが可能になる。
【００５１】
特に、パンチの一方だけが他方のパンチに対して相対的に動く場合、低い密度勾配が、長手方向に沿って存在する可能性があり、最も高い密度がアクティブなパンチの側で見出され、最も低い密度がアクティブでない反対の側で見出される。
【００５２】
本発明によれば、前記コンパクトは、３０℃、相対湿度７５％（すなわち、絶対湿度２２．８ｇ／ｍ３）下で２時間、レベル１の加速エージング試験後、２０％未満の、好ましくは１０％未満のシャッタテスト指数をも有する。
【００５３】
加速エージング試験（Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ａｇｅｉｎｇ  Ｔｅｓｔ）とは、本発明の意味において、生成物と湿潤雰囲気との間の接触が最適であるように、すなわち、生成物の前記構成のコンパクトの各々が、他のコンパクトから少なくとも１ｃｍ離間するように、容器の上に置かれたグリッド自体の上に単層で配置された、サイズが１０ｍｍ以上で０．５ｋｇの生成物を用いて開始する、ウェザーチャンバー内で行われる２時間のエージングを意味する。エージング中の質量の増加は、水の吸収、したがって、組成物の水和の量を表す。
【００５４】
エージング後に測定されるシャッタテスト指数は、生成物の全体を用いて開始して得られる、すなわち、加速エージング試験自体によって微粒子が生成されたとしても、微粒子は適正に最終的な結果においてカウントされる。加速エージング試験は、その強度を調節するために、異なる温度及び相対湿度−したがって絶対湿度−条件下で実施することができる。１（厳しくない試験）から４（最も厳しい試験）までの範囲の４つの強度レベルを使用した：
−  レベル１：３０℃及び相対湿度７５％、絶対湿度は２２．８ｇ／ｍ３となる；
−  レベル２：４０℃及び相対湿度５０％、絶対湿度は２５．６ｇ／ｍ３となる；
−  レベル３：４０℃及び相対湿度６０％、絶対湿度は３０．７ｇ／ｍ３となる；
−  レベル４：４０℃及び相対湿度７０％、絶対湿度は３５．８ｇ／ｍ３となる。
【００５５】
有利には、前記コンパクトは、２時間の、４０℃にて相対湿度５０％（すなわち、絶対湿度２５．６ｇ／ｍ３）下におけるレベル２の加速エージング試験後のシャッタテスト指数が、２０％未満、好ましくは１０％未満である。
【００５６】
より有利には、前記コンパクトは、２時間の、４０℃にて相対湿度６０％（すなわち、絶対湿度３０．７ｇ／ｍ３）下におけるレベル３の加速エージング試験後のシャッタテスト指数が２０％未満、好ましくは１０％未満である。
【００５７】
さらにより有利には、前記コンパクトは、２時間の、４０℃にて相対湿度７０％（すなわち、絶対湿度３５．８ｇ／ｍ３）下におけるレベル４の加速エージング試験後のシャッタテスト指数が２０％未満、特には１０％未満、より特には５％未満、さらに最も特には３％未満である。
【００５８】
本発明によれば、組成物はさらに、結合剤、潤滑剤及びこれらの混合物からなる群から選択される有機添加剤、アルミニウムをベースとする酸化物、ケイ素をベースとする酸化物、鉄をベースとする酸化物、マンガンをベースとする酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される酸化物、アルミニウムをベースとする水酸化物、ケイ素をベースとする水酸化物、鉄をベースとする水酸化物、マンガンをベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される水酸化物、からなる群から選択される少なくとも１種の第三化合物を、組成物の全重量に基づいて、好ましくは、１重量％以上、４０重量％以下の含有量で含むことができる。
【００５９】
本発明の組成物中に存在する有機炭素の割合は、全炭素の割合と鉱物由来の炭素の割合との間の差によって計算することができる。全炭素は、例えば、ＡＳＴＭ  Ｃ２５（１９９９）規格に従って、Ｃ／Ｓ分析によって測定され、鉱物由来の炭素は、例えば、ＥＮ  ４５９−２：２０１０Ｅ規格に従って、ＣＯ２体積を与えることにより決定される。
【００６０】
本発明の組成物はさらに、分かり得るように、例えば、コランダム、ベーマイト、又はさらに非晶質アルミナ等の１種以上のアルミニウムをベースとする酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、Ａｌ２Ｏ３当量として表して、１から４０重量％、好ましくは５から３０重量％の範囲に含まれる含有量で含むことができる。
【００６１】
本発明の組成物はまた、例えば、ベーマイト、ギブサイト又はさらにダイアスポア等の１種以上のアルミニウムをベースとする水酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、Ａｌ２Ｏ３当量として表して、１から４０重量％、好ましくは５から３０重量％の範囲に含まれる含有量で含むことができる。
【００６２】
この組成物はまた、例えば、焼成（ｐｙｒｏｇｅｎａｔｅｄ）シリカ又はさらに沈降シリカ等の、ケイ素をベースとする１種又は数種の酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、ＳｉＯ２当量として表して、１から３０重量％、好ましくは５から２０重量％の範囲に含まれる含有量で含むことができる。
【００６３】
有利な実施形態では、分かり得るように、組成物はまた、ケイ素をベースとする１種又は数種の酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、ＳｉＯ２当量として表して、１から３０重量％、好ましくは５から２０重量％の範囲に含まれる含有量で含むことができる。
【００６４】
別の実施形態では、本発明の組成物はさらに、例えば、ヘマタイト、マグネタイト、又はさらにウスタイト等の、鉄をベースとする１種又は数種の酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、Ｆｅ２Ｏ３当量として表して、１から３０重量％、好ましくは５から２０重量％の範囲に含まれる含有量で含む。
【００６５】
別の実施形態では、本発明の組成物はさらに、例えば、ゲーサイト又はさらにリモナイト等の、鉄をベースとする１種又は数種の水酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、Ｆｅ２Ｏ３当量として表して、１から３０重量％、好ましくは５から２０重量％の範囲に含まれる含有量で含む。
【００６６】
さらに別の実施形態では、本発明の組成物は、例えば、パイロルサイト又は他にさらに一酸化マンガンＭｎＯ等の、マンガンをベースとする１種又は数種の酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、ＭｎＯ当量として表して、１から１０重量％、好ましくは１から５重量％の範囲に含まれる含有量で含む。
【００６７】
さらに別の実施形態では、本発明の組成物は、マンガンをベースとする１種又は数種の水酸化物を、特に、組成物の全重量に基づいて、ＭｎＯ当量として表して、１から１０重量％、好ましくは１から５重量％の範囲に含まれる含有量で含む。
【００６８】
本発明の組成物の特定の実施形態では、前記粒子は、サイズが７ｍｍ以下であり、光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡によって観察でき、コンパクト化前は、粒子サイズｄ１００が７ｍｍ以下、特には５ｍｍ以下であり、例えば篩い分けにより測定される。
【００６９】
したがって、本発明によれば、組成物は、最初は、ｄ１００が７ｍｍ以下であるカルシウム−マグネシウム化合物の粒子の微粒子複合体を用いて開始して得られ、最終的に、落下及び湿潤雰囲気中のエージングに対して高い耐性を有するコンパクトとして実現され、それは、微粒子を適用することができないその後の使用にとって特に重要である。したがって、本発明の組成物は、上記のように、とりわけ、これまで可能ではなかった、カルシウム−マグネシウム化合物の用途における、ｄ１００が７ｍｍ以下のカルシウムマグネシウム化合物の微粒子の利用を可能にする。
【００７０】
ｄｘの表記は、ｍｍで表される直径であり、測定された粒子のｘ質量％が、相対的にそれ以下であることを表す。
【００７１】
本発明の特に有利な実施形態では、コンパクト化前のカルシウム−マグネシウム化合物の前記粒子は、ｄ９０が３ｍｍ以下、特には２ｍｍ以下である。
【００７２】
より具体的には、コンパクト化前のカルシウム−マグネシウム化合物の前記粒子は、ｄ５０が１ｍｍ以下、特には５００μｍ以下であり、ｄ５０が０．１μｍ以上、特には０．５μｍ以上、特には１μｍ以上である。
【００７３】
本発明の別の有利な実施形態によれば、前記コンパクトは、例えばタブレットの群から選択される広範な規則的且つ均一な形状であり、典型的に、乾式ルートを介する微粒子成形方法から得られる生成物であるが、前記コンパクトの下方（底）部と上方（頂）部との間にわずかな非対称性があり、例えば、メジアン径は、１０と１００ｍｍの間、好ましくは１５ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、好ましくは７０ｍｍ以下、特には５０ｍｍ以下である。
【００７４】
コンパクトのサイズとは、例えば、正方形のメッシュを有するふるい又はスクリーンを通過するコンパクトのサイズを意味する。
【００７５】
より詳細には、本発明の意味において、前記コンパクトは、コンパクト当たりの平均重量が、少なくとも１ｇ、好ましくは少なくとも５ｇ、優先的には少なくとも１０ｇ、特には少なくとも１５ｇである。
【００７６】
本発明の好ましい実施形態では、前記コンパクトは、コンパクト当たりの平均重量が、２００ｇ以下、好ましくは１５０ｇ以下、優先的には１００ｇ以下、特には好ましくは５０ｇ以下である。
【００７７】
有利には、前記コンパクトは、見かけ密度（体積質量）が、１．５ｇ／ｃｍ３と３ｇ／ｃｍ３、有利には１．５ｇ／ｃｍ３と２．８ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．７ｇ／ｃｍ３と２．６ｇ／ｃｍ３の間である。
【００７８】
本発明の有利な実施形態では、前記コンパクトは貫通孔（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｏｒｉｆｉｃｅ）を含む。
【００７９】
これらのコンパクト生成物の形状は、石灰岩又はドライムのか焼後に従来的に得られるペブルカルシウム−マグネシウム化合物の形状からは容易に区別される。
【００８０】
本発明の組成物は、輸送及び貯蔵のために、好ましくは、大袋、容器、サイロその他等の１ｍ３を超える容積を有する産業用容器のタイプに包装され、好ましくは、封止されて、ＣａＯ及び／又はＭｇＯが周囲湿度と反応するのを回避する。いくつかの場合には、トラック、電車又はボートによって、産業用コンパクトを、貯蔵用サイロとしての産業用容器から別の貯蔵サイロとしての別の産業用容器に、多くの生カルコ−マグネシウム石灰化合物（ｑｕｉｃｋ  ｃａｌｃｏ−ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  ｌｉｍｅ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の場合、可能な限り早く輸送することができる。
【００８１】
本発明の組成物の他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【００８２】
本発明はまた、多層構造体を形成するためにいくつかの連続する層を含む複合材料に関し、ここで、少なくとも１つの層は、本発明の組成物を用いた前記コンパクト生成物を用いて形成される。
【００８３】
本発明の複合材料の他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【００８４】
本発明はまた、以下の連続する工程を含む、コンパクトの形態の組成物を作製する方法に関する：
ａ）  式ａＣａＣＯ３．ｂＭｇＣＯ３．ｘＣａＯ．ｙＭｇＯ．ｚＣａ（ＯＨ）２．ｔＭｇ（ＯＨ）２．ｕＩ（式中、Ｉは、不純物を表し、前記カルシウム−マグネシウム化合物の全重量に基づいて、ａ、ｂ、ｚ、ｔ及びｕは各々、質量分率≧０且つ≦５０重量％であり、ｘ及びｙは各々、質量分率≧０且つ≦１００重量％であり、ｘ＋ｙ≧５０重量％である。）に適合する少なくとも一種のカルシウム−マグネシウム化合物の粒子を提供する工程、
ｂ）  Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、Ｃａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４等のカルシウムフェライト、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＦ２、Ｃ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金、ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の第二化合物を、少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物の粒子に、組成物の全重量に基づいて、１重量％以上の含有量で、添加する工程、
ｃ）  前記粒子及び前記第二化合物を、均一な組成物に到達するまで、混合する工程、
ｄ）  前記均一な組成物を、１と４０ｃｍ２の間、有利には１と２０ｃｍ２の間、好ましくは１と１０ｃｍ２の間、特には２と１０ｃｍ２の間に含まれる断面積を有する２つのパンチの間の限定空間に供給する工程、
ｅ）  三次元形状のコンパクト生成物を形成するために、２００ＭＰａと８００ＭＰａの間、好ましくは２５０ＭＰａと６００ＭＰａの間、より優先的には３００ＭＰａと５００ＭＰａの間、さらにより優先的には３５０ＭＰａと５００ＭＰａの間に含まれるコンパクト化圧力を適用することにより、前記均一な組成物をコンパクト化する工程、
ｆ）  前記コンパクト化圧力を開放する工程、並びに
ｇ）  前記コンパクト生成物を、前記限定空間から取り出す工程。
【００８５】
有利には、本発明の方法は、ｈ）得られたコンパクト生成物を前述したような容器に包装して、好ましくは封止する工程をさらに含む。
【００８６】
前述したように、限定空間からの、得られたコンパクト生成物の取り出しは、前記コンパクト生成物の下方部と上方部との間の表面積に差を生じさせることによって、産業規模で実施可能であり且つ効果的である。この特徴は、好ましい実施形態では、断面積が下に向かって減少している少なくとも前記限定空間を画定する内壁を有するダイを使用することによって、得ることができる。より正確には、コンパクトを収容する限定空間の下方の断面積は、好ましくは、コンパクトを収容する限定空間の上方の断面積よりも小さい。
【００８７】
実際、コンパクトの非対称形状のために、その表面は、取り出し工程の極めて最初の時点で、コンパクト化装置の壁とは、もはやほとんど接触していないので、かじり（ｓｅｉｚｉｎｇ）の問題がなくなり、最終的なコンパクトの欠陥が減少する。これは、コンパクトを収容する限定空間からのコンパクトの取り出しを容易にし、その限定空間は、結果的に、方向性ガイドとしてのみ作用する。
【００８８】
したがって、本発明の方法により、工業的利用に適合可能な高い速度での生産が可能になる。
【００８９】
特に、本発明の方法により、コンパクト化装置当り、０．１ｔｐｈ（トン／時間）以上、好ましくは０．５ｔｐｈ以上、有利には１ｔｐｈ以上、２０ｔｐｈ以下の生産性が提供される。
【００９０】
有利には、本発明の方法により、コンパクト化装置当り、１００ｃｐｍ以上（コンパクト／分）、好ましくは５００ｃｐｍ以上、特には１０００ｃｐｍ以上、２０，０００ｃｐｍ以下、好ましくは１０，０００ｃｐｍ以下の生産性が提供される。
【００９１】
これらの生産性の値は、１台のコンパクト化装置（プレス）に対して表されている。明らかに、いくつかのコンパクト化装置を同時に使用する場合、生産性は、それに応じて増加する。
【００９２】
本発明の方法の特定の実施形態では、前記第二化合物は、Ｂ２Ｏ３、ＮａＯ３、金属Ａｌ、金属Ｍｇ、金属Ｆｅ、金属Ｍｎ、金属Ｍｏ、金属Ｚｎ、金属Ｃｕ、元素Ｓｉ、ＣａＣ２；ＣａＳｉ、ＣａＭｇ、ＣａＦｅ、ＦｅＭｎ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉＭｎ、ＦｅＭｏ等の合金；ＴｉＯ２、モリブデンをベースとする酸化物、銅をベースとする酸化物、亜鉛をベースとする酸化物、モリブデンをベースとする水酸化物、銅をベースとする水酸化物、亜鉛をベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特には５重量％以下の含有量で含まれる。
【００９３】
本発明の方法の別の特定の実施形態では、前記第二化合物は、ＣａＦ２、例えばＣａ２Ｆｅ２Ｏ５又はＣａＦｅ２Ｏ４のようなカルシウムフェライト及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特には２０重量％以下の含有量で含まれる。
【００９４】
本発明の方法の更なる他の特定の実施形態では、前記第二化合物は、アルミン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭素及びこれらの混合物からなる群から選択され、組成物中に、当該組成物の全重量に基づいて、６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下、特には４０重量％以下の含有量で含まれる。
【００９５】
有利には、本発明の方法は、前記均一な組成物を、限定空間ｄ）に供給する前記工程の前に、結合剤、潤滑剤及びこれらの混合物からなる群から選択される有機添加剤、アルミニウムをベースとする酸化物、ケイ素をベースとする酸化物、鉄をベースとする酸化物、マンガンをベースとする酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される酸化物、アルミニウムをベースとする水酸化物、ケイ素をベースとする水酸化物、鉄をベースとする水酸化物、マンガンをベースとする水酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される水酸化物、からなる群から選択される第三化合物を添加する更なる工程を含み、前記第三化合物は、モーススケールで硬度が５以上であり、粒子サイズｄ１００が２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より優先的には１００μｍ以下である。
【００９６】
分かり得るように、提供される粒子組成物は、必須ではないが、例えば従来の結合剤又は潤滑剤等の有機性添加剤、若しくは例えばアルミニウムをベースとする酸化物又は水酸化物等（特に、Ａｌ２Ｏ３当量として表して、１から４０％、好ましくは５から３０％の量で）、ケイ素をベースとする酸化物又は水酸化物等（特に、ＳｉＯ２当量として表して、１から３０％、好ましくは５から２０％の量で）、鉄をベースとする酸化物又は水酸化物等（特に、Ｆｅ２Ｏ３当量として表して、１から３０％、好ましくは５から２０％の量で）、マンガンをベースとする酸化物又は水酸化物等（特に、ＭｎＯ当量として表して、１から１０％、好ましくは１から５％の量で）等の鉱物性添加剤のいずれかを、又は硬度がモーススケールで５以上である更なる鉱物性添加剤を含有することができ、それらの粒子は、サイズｄ１００が２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より優先的には１００μｍ以下であることを特徴とする。
【００９７】
有利には、粒子組成物を提供するための前記工程は、前記２つのパンチの間の前記限定空間内に配置されるのは、常に同じ量の同じ組成物であるように、制御され、行われる。
【００９８】
本発明の方法の別の実施形態では、前記２つのパンチの間の前記限定された空間は、潤滑工程によって予め潤滑されるが、その潤滑工程の間に、例えばステアリン酸カルシウム又はステアリン酸マグネシウム等の粉末としての潤滑剤が、前記２つのパンチの間の前記限定空間の表面に堆積し、粉末としての前記潤滑剤は、粒子組成物の粒子と共にコンパクト化され、有利には、コンパクト生成物の全重量に基づいて、０．０１と０．３重量％、好ましくは０．０２と０．１重量％の間である。したがって、この実施形態では、外部的に潤滑、すなわち、パンチ及びダイの潤滑をすることができ、これは、内部的な潤滑よりも経済的であり、その内部的潤滑は、コンパクト化されるべき組成物の中に潤滑剤を直接添加することからなり、通常、０．２５重量％から１％の潤滑剤を必要とする。これはさらに、コンパクト化されるべき組成物に、補充的な化合物を添加することを回避できるので、これにより、変性の危険性を回避できる。
【００９９】
この方法によって、落下に対して非常に良好な耐性及びエージングに対して良好な耐性を有する１種又は数種のカルシウム−マグネシウム化合物をベースとするコンパクトの形成が可能になる。
【０１００】
さらに、内部の組織を考慮することによって、前記方法から得られるこのコンパクトは、例えばローラーを備えたプレスを使用する成形方法に由来するブリケット等の今日知られている生成物とは区別される。本発明のコンパクトは、割れ目、クラック又は劈開面等のマクロ欠陥がなく、肉眼を用いる、光学顕微鏡を用いる、又は他に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いる単純な観察によって容易に検出することができる、長さが数百マイクロメートルから数ミリメートル、幅が数マイクロメートルから数百マイクロメートルの割れ目を含有する、今日知られているブリケット等の形態の生成物とは異なる。
【０１０１】
一実施形態によれば、ロータリープレスが圧縮を行うために使用されるが、一般的に、コンパクト化システムは、任意のタイプのものであることができ、例えば液圧プレスを使用することもできる。原則として、これらのコンパクト化システムは、内部壁部分を示すダイを含み、その内側に１つ又は２つのパンチを摺動させることができ、これらの構成要素により、コンパクト化のために組成物を入れる前記限定空間が形成される。
【０１０２】
前記少なくとも１種のカルシウム−マグネシウム化合物及び前記少なくとも１種の第二化合物から作製された均一な粉末組成物で充填する間、ダイの内壁部分の内側の空間は、底壁を形成する１つのパンチを用いて閉じられている。
【０１０３】
コンパクトを形成するために必要なコンパクト化応力（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ  ｓｔｒｅｓｓ）を及ぼすのは、パンチの作用である。この適用されるコンパクト化応力は、組成物に所定のコンパクト化圧力を及ぼすこと（これは、２つのパンチの間の限定空間について、所定の容積、したがってパンチの特定の位置に対応する）、任意選択的に、これらのパンチの位置を、約１００ミリ秒までの範囲でよい所定の時間、維持すること（一方、この位置を、より長い間維持することは、有害ではないが、何ら付加的な利点はないことが分かる。）からなり得る。
【０１０４】
コンパクトの一定体積を画定するパンチの前記位置は、コンパクト部分と称されるダイの一部分を画定し、一方、ダイの残りの部分は、ガイド部分と称される（後者は、ダイのコンパクト部分の上及び／又は下にあり得る）。充填時の体積は、コンパクト化のために、取り出し時の体積よりも大きいので、ダイのコンパクト部分は、コンパクト製造の最後の時点でコンパクトを収容する部分となる。
【０１０５】
内壁内側のコンパクト部分は、典型的な実施形態では、コンパクトの上方部の表面積（頂部分の表面積）及びコンパクトの下方部の表面積（底部分の表面積）にそれぞれ対応する上方断面積及び下方断面積を示す。
【０１０６】
ダイ内側のコンパクト部分の上方断面積と下方断面積との間の差は、相対的に、０．５％以上、好ましくは１％以上、且つ１０％以下、好ましくは５％以下、特には３％以下、とりわけ２％以下である。
【０１０７】
その差は、［（コンパクト部分の上方断面積−コンパクト部分の下方断面積）／コンパクト部分の中央断面積］に従って、ダイ内側のコンパクト部分の上方断面積を、ダイ内側のコンパクト部分の下方断面積で減算し、その結果を、コンパクト部分の中央断面積（ｍｅｄｉａｎ  ｓｅｃｔｉｏｎ）により割算することによって計算される相対的な差である。上方断面は、本明細書では、コンパクト部分の下側断面積よりも大きいものとして示されている。上方断面は、典型的な実施形態では、コンパクトがダイ中にある場合、製造中、上方を向いているものであり、一方、下方断面は、下方を向いているものである。もちろん、コンパクトの製造工程や装置に応じて、その逆もまた可能である。
【０１０８】
特定の実施形態では、ダイの内側壁は、好ましくは真っ直ぐな内面をしており、少なくともコンパクト部分内にて下方に向かって減少する断面積を有する限定空間と称される空間を画定し、コンパクトは、コンパクト部分の底を形成するパンチによって上方に取り出される。
【０１０９】
本発明の別の実施形態では、コンパクトは、下方に取り出されることが予め考えられる。そのような場合には、ダイの内側壁は、好ましくは真っ直ぐな内面をしており、少なくともコンパクト部分内にて上方に向かって減少する断面積を有する限定空間と称される空間を画定し、コンパクトは、コンパクト部分の頂部を形成するパンチによって下方に取り出される。
【０１１０】
パンチを備えたロータリープレスは、高いコンパクト化圧力で動作する。原則として、コンパクト化システムには、１つ又は２つのパンチを摺動させ得るダイを形成するキャビティを有するロータリープラットフォームが含まれ、これらの構成要素により、コンパクト化のために組成物を入れる限定空間が形成される。
【０１１１】
ロータリープレスの形状及び動作により、コンパクト化されるべき生成物に、力をより良好に伝達することができるので、コンパクトの密度分布をより良好に均一化し、したがってより良好な機械的強度が得られ、構造的欠陥がより少なくなる。
【０１１２】
さらに、カルシウム−マグネシウム酸化物をベースとするコンパクト化生成物を形成するために、ロータリープレスを使用することにより、コンパクト化の動力学及び運動学をより良好に制御する機会、及びプレパッキング及び／又はプレコンパクト化の可能性が得られ、粉末をより良好に高密度化し、且つより良好に空気を追出す可能性が得られ、これにより、劈開又はキャッピング等の欠陥が形成されるのが回避される。
【０１１３】
有利には、本発明の方法では、前記収集されたコンパクト生成物は、その後、１分と９０分の間、好ましくは５分以上且つ６０分以下、より特には１０分以上且つ３０分以下を含む所定時間、７００℃と１２００℃の間で熱処理される。
【０１１４】
有利には、熱処理は、８００℃超、有利には９００℃超、及び１１００℃未満、好ましくは１０００℃未満で行われる。
【０１１５】
特定の実施形態では、さらに、熱処理には、前記熱処理の生産性が最適になるように、できるだけ短い温度の上昇勾配及び下降勾配が含まれる。
【０１１６】
この方法により、落下に対する非常に良好な耐性とエージングに対する非常に良好な耐性とを有する１種又は数種のカルシウム−マグネシウム化合物に基づくコンパクトの形成が可能になる。
【０１１７】
一実施形態にしたがって、例えばトンネルオーブン、パッセージオーブン、ローラーキルン、又はさらにメッシュベルトキルン等の水平オーブンが、熱処理を行うために使用される。あるいは、例えば過度の摩擦のために、コンパクトの完全性を変化させない任意の他のタイプの従来のオーブンを使用することができる。
【０１１８】
さらに別の実施形態では、本発明の方法は、熱処理がある場合は、任意選択的に熱処理後に、５０℃以上、好ましくは１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、７００℃以下、有利には５００℃以下、好ましくは４００℃以下、特には３００℃以下、有利には２５０℃以下の温度で、５分と６０分の間、好ましくは、１０分と３０分の間に含まれる時間、ＣＯ２及び水蒸気を含有するガス流の下で、前記収集されたコンパクト生成物の表面処理工程を、さらに含む。
【０１１９】
有利には、ガス流には、５体積％と２５体積％の間、好ましくは５体積％と１５体積％の間に含まれる水蒸気濃度が含まれる。
【０１２０】
好ましくは、ガス流には、５体積％と４０体積％の間、好ましくは１０体積％と２５体積％の間に含まれるガス中のＣＯ２濃度が含まれる。
【０１２１】
より具体的には、使用するガス流は、例えば従来の石灰窯からの燃焼煙（ｆｕｍｅｓ）に由来する。
【０１２２】
この方法を用いて、落下に対する非常に良好な耐性とエージングに対する非常に良好な耐性とを有する１種又は数種のカルシウム−マグネシウム化合物をベースとするコンパクトを形成することが可能である。
【０１２３】
一実施形態によれば、垂直向流反応器であって、その上部を介してコンパクトを供給し、且つその底部を介してガスを供給する垂直向流反応器が、前記表面処理を行うために使用される。
【０１２４】
有利には、コンパクトの温度の上昇は、例えば、燃焼煙に由来するガスである場合のように、既に高温であるか又は予め予熱された前記ガスの注入を介して、直接的に達成され得る。
【０１２５】
これは必須ではないが、二酸化炭素及び水蒸気を含有する合成ガスを用いるのではなく、燃焼煙を用いてこの表面処理を行うことに対する経済的、環境的及び持続可能な活動上の理由のために、その利点は、充分に理解されるであろう。
【０１２６】
一代替例では、本発明は、多層構造体を形成するためのいくつかの連続層を含む複合材料を作製する方法に関するが、少なくとも一つの層は、本発明の方法による組成物の前記コンパクト生成物を用いて形成されており、前記コンパクト生成物の前記少なくとも１つの層と別のコンパクト層とを、コンパクト化するための追加的な工程をさらに含む。
【０１２７】
本発明の方法の他の実施形態は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【０１２８】
本発明の目的はまた、本発明の、又は本発明の方法に由来する組成物を、鋼鉄産業、特に、酸素転炉（ｏｘｙｇｅｎ  ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）、又は他に電気アーク炉、煙道ガスの処理、水の処理、廃スラッジ及び廃水の処理、農業、建築産業、及び例えば土壌安定化等の土木工学において使用することである。
【０１２９】
本発明の使用の他の形態は、添付の特許請求の範囲に示されている。
【０１３０】
本発明の他の特徴、詳細及び利点は、非限定的に、添付の実施例を参照して、以下の説明から明らかになるであろう。
【実施例】
【０１３１】
（例１）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０ｒｐｍ（すなわち、２．６ｍ／ｓ）で回転する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの生石灰微粒子８５重量％と０〜６ｍｍのＣａＦ２粉末（蛍石ＣａＦ２）１５重量％とを含む混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一であり、このことは、最終的な混合物にて取り出した種々のサンプル１０ｇに対するＣａＦ２の量が、各回、組成物の全重量に基づいて、１４と１６重量％の間に含まれることを意味する。
【０１３２】
「Ｔｉｔａｎ」タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。このようなロータリープレスには、下方に減少する断面積を有する少なくとも前記限定空間を画定する内壁を有するダイが含まれる。コンパクトを収容する限定空間の下方断面積は、限定空間からコンパクトを容易に取り出すために、コンパクトを収容する限定空間の上方断面積よりも小さく、少なくとも１００ｃｐｍ（１分当たりのコンパクト）の生産性が得られる。０〜３ｍｍの消石灰微粒子約３０キログラムを用いて開始して、この混合物１２．７ｇを、コンパクト部分について下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、５００ＭＰａの圧縮下で、パンチの型閉速度（ｃｌｏｓｉｎｇ−ｉｎ  ｓｐｅｅｄ）１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１００ｍｓにて実施される。
【０１３３】
各々が重量１２．６ｇ及び平均値２１．４ｍｍのメジアン径を有する実質的に円筒形のコンパクト数キログラムが得られる。コンパクトの上方（頂）部の上方直径は、平均値２１．５１ｍｍであり、コンパクトの下方部（底）の下方直径は、平均値２１．２９ｍｍであり、これにより、それぞれ、上方部の上方表面積は、平均値３６３ｍｍ２となり、下方部の下部表面積は、平均値３５６ｍｍ２となる。結果として、コンパクトの平均中央断面積に対して報告された前記コンパクトの平均上方表面積と平均下方表面積との間の差は、２．０６％である［（コンパクトの上方部の平均上方表面積−コンパクトの下方部の平均下方表面積）／コンパクトの平均中央断面積］。高さは、１５．９ｍｍであり、密度は、２．２０ｇ／ｃｍ３である。これらのコンパクトは、均一な品質であり、マクロ欠陥がない。
【０１３４】
これらのコンパクトは、ＢＥＴ比表面積１．８ｍ２／ｇ（少なくとも２時間、１９０℃で真空脱気後に窒素の吸着によるマノメトリーによって測定し、ＩＳＯ９２７７：２０１０Ｅ規格に記載されているＢＥＴ多点法に従って計算したもの）を有し、全水銀細孔容積３４％を有する（骨格密度（３００００ｐｓｉａにて測定）と見掛け密度（０．５１ｐｓｉａにて測定）との間の差を、骨格密度によって割算することからなるＩＳＯ１５９０１−１：２００５Ｅ規格のパート１に従う水銀の導入によるポロシメトリーによって測定したもの）。
【０１３５】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇを用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数２．８％が得られる。
【０１３６】
（例２）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０ｒｐｍ（すなわち、２．６ｍ／ｓ）で回転する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの生石灰微粒子８５重量％と０〜６ｍｍのＣａＦ２粉末（蛍石ＣａＦ２）１５重量％とを含む混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一であり、このことは、最終的な混合物にて取り出した種々のサンプル１０ｇに対するＣａＦ２の量が、各回、組成物の全重量に基づいて、１４と１６重量％の間に含まれることを意味する。
【０１３７】
例１に記載されるような≪Ｔｉｔａｎ≫タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。０〜３ｍｍの消石灰微粒子約３０キログラムを用いて開始して、この混合物１２．７ｇを、コンパクト部分について下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、４３０ＭＰａの圧縮下で、パンチの型閉速度１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１００ｍｓにて実施される。
【０１３８】
各々が重量１２．６ｇ及び平均値２１．５ｍｍを有するメジアン径を有する実質的に円筒形のコンパクト数キログラムが得られる。高さは、１７．４ｍｍであり、密度は、２．１ｇ／ｃｍ３である。これらのコンパクトは均一な品質であり、マクロ欠陥がない。
【０１３９】
これらのコンパクトは、ＢＥＴ比表面積１．６ｍ２／ｇ（少なくとも２時間、１９０℃で真空脱気後に窒素の吸着によるマノメトリーによって測定し、ＩＳＯ９２７７：２０１０Ｅ規格に記載されているＢＥＴ多点法に従って計算したもの）を有し、全水銀細孔容積４２％を有する（骨格密度（３００００ｐｓｉａにて測定）と見掛け密度（０．５１ｐｓｉａにて測定）との間の差を、骨格密度によって割算することからなるＩＳＯ１５９０１−１：２００５Ｅ規格のパート１に従う水銀の導入によるポロシメトリーによって測定したもの）。
【０１４０】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇを用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数７．９％が得られる。
【０１４１】
（例３）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０ｒｐｍ（すなわち、２．６ｍ／ｓ）で回転する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの生石灰微粒子７０重量％と０〜６ｍｍのＣａＦ２粉末（蛍石ＣａＦ２）３０重量％とを含む混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一であり、このことは、最終的な混合物にて取り出した種々のサンプル１０ｇに対するＣａＦ２の量が、各回、組成物の全重量に基づいて、２８と３２重量％の間に含まれることを意味する。
【０１４２】
例１に記載されるような「Ｔｉｔａｎ」タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。０〜３ｍｍの消石灰微粒子５０％と０〜３ｍｍの消ドライム（ｓｌａｋｅｄ  ｄｏｌｉｍｅ）微粒子５０％とからなる混合物約３０キログラムを用いて開始して、この混合物１２．５ｇを、コンパクト部分について下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、５９０ＭＰａの圧縮下で、パンチの型閉速度１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１０５ｍｓで実施される。
【０１４３】
各々が重量１２．５ｇ及び平均値２１．４ｍｍを有するメジアン径を有するコンパクト数キログラムが得られる。高さは、１５．６ｍｍであり、密度は、２．３２ｇ／ｃｍ３である。これらのコンパクトは、均一な品質であり、マクロ欠陥がない。
【０１４４】
これらのコンパクトは、ＢＥＴ比表面積１．５ｍ２／ｇと全水銀細孔容積３５％を有する。
【０１４５】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇを用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数５．２％が得られる。
【０１４６】
（例４）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０ｒｐｍ（すなわち、２．６ｍ／ｓ）で回転する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの生石灰微粒子７０重量％と０〜６ｍｍのＣａＦ２粉末（蛍石ＣａＦ２）３０重量％とを含む混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一であり、このことは、最終的な混合物にて取り出した種々のサンプル１０ｇに対するＣａＦ２の量が、各回、組成物の全重量に基づいて、２８と３２重量％の間に含まれることを意味する。
【０１４７】
例１に記載されるような「Ｔｉｔａｎ」タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。０〜３ｍｍの消石灰微粒子約３０キログラムを用いて開始して、これらの微粒子９．４ｇを、コンパクト部分について下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、４８０ＭＰａの圧縮下で、パンチの型閉速度１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１００ｍｓで実施される。
【０１４８】
各々が重量１３．５ｇ及び平均寸法（メジアン径）２１．３ｍｍを有するコンパクト数キログラムが得られる。高さは、１７．８５ｍｍであり、密度は、２．１ｇ／ｃｍ３である。
【０１４９】
これらのコンパクトは、ＢＥＴ比表面積１．３ｍ２／ｇと全水銀細孔容積４０％を有する。
【０１５０】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇを用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数８．５％が得られる。
【０１５１】
（例５）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０回転／分（すなわち、２．６ｍ／ｓ）の回転で使用する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの消石灰微粒子８９．７５重量％並びに炭素（Ｂｌａｓｋｏｈｌｅ  Ｌｕｘｃａｒｂｏｎ  ９７  ＤＣＥ  ０〜２ｍｍ）及びグリセロールの混合物（炭素９７．５重量％及びグリセロール２．５重量％）１０．２５重量％からなる混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一である。このことは、最終的な混合物から取り出した種々のサンプル１０ｇに対する炭素含有量が、常に、９と１１％（相対的に＋／−１０％）の間に含まれることを意味する。
【０１５２】
例１に記載されるような「Ｔｉｔａｎ」タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。混合物約３０キログラムを用いて開始して、この混合物１２．８ｇを、コンパクト部分にて下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、５００ＭＰａの圧力下で、パンチの型閉速度１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１０５ｍｓで実施される。
【０１５３】
各々が重量１２．８ｇ及び平均メジアン径２１．４ｍｍを有するコンパクト数キログラムが得られる。コンパクトの上方（頂）部の上方直径は、平均値２１．４８ｍｍであり、コンパクトの下方部（底）の下方直径は、平均値２１．３２ｍｍであり、これにより、それぞれ、上方部の上方表面積は、平均値３６２ｍｍ２となり、下方部の下部表面積は、平均値３５７ｍｍ２となる。結果として、コンパクトの平均中央断面積に対して報告された前記コンパクトの平均上方表面積と平均下方表面積との間の差は、１．５０％である［（コンパクトの上方部の平均上方表面積−コンパクトの下方部の平均下方表面積）／コンパクトの平均中央断面積］。高さは、１６．４ｍｍであり、密度は、２．２５ｇ／ｃｍ３である。これらのコンパクトは、均一な品質を有し、マクロ欠陥がない。
【０１５４】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇと用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数５．０％が得られる。
【０１５５】
（例６）
容量１０ｄｍ３で、半径７ｃｍの標準ブレードを備え、３５０回転／分（すなわち、２．６ｍ／ｓ）の回転で使用する粉末混合機Ｇｅｒｉｃｋｅ  ＧＣＭ４５０を使用する。この混合機を、連続モードで使用して、０〜３ｍｍの消石灰微粒子４５重量％、０〜２００μｍの金属Ａｌが１５重量％、Ａｌ２Ｏ３（０〜３ｍｍ）３０重量％及び消石灰１０重量％からなる混合物を調製する。粉末の全流速は、３００ｋｇ／ｈであり、滞留時間は、３．５秒である。得られる混合物は、非常に均一である。このことは、最終的な混合物から取り出した種々のサンプル１０ｇに対するアルミニウム化合物（金属Ａｌ又はＡｌ２Ｏ３）の含有量が、常に、１３と１７％と２８％と３２％（相対的に＋／−１０％）の間に含まれることを意味する。
【０１５６】
例１に記載されるような「Ｔｉｔａｎ」タイプのロータリープレスＥｕｒｏｔａｂを使用する。混合物１２．８ｇを、コンパクト部分について下方に向かって減少する断面積を有し、直径約２１ｍｍを有する実質的に円筒形状のツールであるダイの各々に連続的に注ぐ。圧縮は、４７０ＭＰａの圧力下で、パンチの型閉速度１１５ｍｍ／ｓ及び維持時間１０５ｍｓで実施される。
【０１５７】
各々が重量１２．８ｇ及びメジアン径２１．２ｍｍを有する円筒形コンパクト数キログラムが得られる。高さは、１６．４ｍｍであり、密度は、２．２５ｇ／ｃｍ３である。これらのコンパクトは、均一な品質を有し、マクロ欠陥がない。
【０１５８】
これらのコンパクトは、ＢＥＴ比表面積４．８ｍ２／ｇを示し、全水銀細孔容積３７％を有する。
【０１５９】
シャッタテストは、これらのコンパクト０．５ｋｇを用いて開始し、４回、２メートルの落下を連続的に行うことによって実施する。これらの４回の落下の終わりの時点で生じている１０ｍｍ未満の微粒子の量を秤量する。シャッタテスト指数３．０％が得られる。
【０１６０】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、これに、多くの変更が可能であることは明らかである。
【国際調査報告】
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