(57)【要約】  本発明は、細長い構造エレメント（５０）の長さをカバーするための円筒形状の熱保護シース（１、６０）であって、サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）を含み、サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）は、８００℃において０．１１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、また、５０ミリメートルより小さい厚さを有する、円筒形状の熱保護シース（１、６０）に関する。
2018529858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い構造エレメント（５０）の長さをカバーするための円筒形状の熱保護シース（１；６０）であって、サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）を含み、前記サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）は、８００℃において０．１１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、また、５０ミリメートルより小さい厚さを有する、円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２】
Ｗｍａｘ＝ＫｘＤ
によって与えられる、単位長さ当たりの最大重量Ｗｍａｘを有しており、Ｋは、２０から３０の間にあり、Ｄは、前記シース（１；６０）（ｉｎ  ｍ）の最小の内径であり、Ｗｍａｘは、Ｋｇ／ｍで示されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項３】
２０ミリメートルから４０ミリメートルの間の厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項４】
Ｄに等しい横断方向の移動を収容することが可能であり、ここで、Ｄは、前記シース（１；６０）の内部直径であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項５】
前記シース（１；６０）柔軟性は、前記シース（１；６０）が、約２ｍ以上の半径を有する円形の円弧を画定するように曲げられ得るようになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項６】
アンカレッジに近い細長い構造エレメントの前記長さをカバーするための第１の直径を有する第１の円筒形状の部分（６１）と、円錐台として形状決めされ、低下する直径を伴って前記第１の円筒形状の部分から延在する第２の部分（６２）と、前記第１の直径よりも小さい第３の直径を有する第３の円筒形状の部分（６３）とを含む、３つの部分を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（６０）。
【請求項７】
前記シース（６０）の少なくとも１つの部分は、可逆的に一緒に組み立てられた２つのハーフ・シェルによって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の円筒形状の熱保護シース（６０）。
【請求項８】
第２の部分（６２）および第３の部分（６３）の両方が、２つのハーフ・シェルによって形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の円筒形状の熱保護シース（６０）。
【請求項９】
前記第１の部分および前記第２の部分の合計長さは、前記シース（６０）の合計長さの７５％以下であることを特徴とする請求項５に記載の円筒形状の熱保護シース（６０）。
【請求項１０】
前記複合型絶縁システムは、少なくとも、
フィラメントおよび補強ヤーンから形成されたファブリックである第２の層（１２）と、
前記第２の層（１２）の内側をカバーし、繊維から本質的に作製された断熱層を含む、第３の層（１６）と
を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１１】
前記複合型絶縁システム（２０）は、保護用外側側部を有する外側の第１の層（１０）と、前記外側の第１の層（１０）の内側をカバーする前記第２の層（１２）とをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１２】
前記第１の層、前記第２の層、および前記第３の層（１０、１２、１６）の間の少なくとも２つの層が、一緒にステッチされていることを特徴とする請求項１１に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１３】
前記第３の層（１６）は、１０００℃において０．５５Ｗ／ｍ．℃よりも低い熱伝導率を有することを特徴とする請求項１０に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１４】
前記第３の層（１６）は、前記繊維によって充填される別々のコンパートメントを画定するエンベロープを含むことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１５】
前記第３の層（１６）の前記繊維は、以下の材料、すなわち、セラミック、ガラス、または鉱物成分のいずれかから作製されていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１６】
前記複合型絶縁システムは、第４の層（１８）をさらに含み、前記第４の層（１８）は、前記第３の層（１６）の内側をカバーし、微小孔性の断熱材料を含むことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１７】
前記第４の層（１８）は、８００℃において０．１Ｗ／ｍ．℃よりも低い熱伝導率を有することを特徴とする請求項１６に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１８】
前記第４の層（１８）は、前記微小孔性の断熱材料によって充填される別々のコンパートメントを画定するエンベロープを含むことを特徴とする請求項１６または１７に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項１９】
前記微小孔性の断熱材料は、粒子を含むことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２０】
前記微小孔性の断熱材料は、シリカおよび／またはケイ酸カルシウムおよび／またはアルミナを含むことを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２１】
前記第４の層（１８）は、疎水性であることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２２】
前記複合型絶縁システムは、第５の層（２０）をさらに含み、前記第５の層（２０）は、前記第４の層（１８）の内側をカバーし、前記第４の層（１８）に取り付けられており、構造層を含むことを特徴とする請求項１６〜２１のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２３】
前記第５の層（２０）は、ガラス・ファブリックを含むことを特徴とする請求項２２に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）と、円筒形状の熱保護キャップ（５）とを含む、熱保護デバイスであって、前記円筒形状の熱保護キャップ（５）は、円筒形状の壁部（６）および閉じた端壁部（７）を有しており、前記円筒形状の壁部（６）は、細長いエレメントの端部の導入のための開口部を画定しており、前記円筒形状の壁部（６）および前記端壁部（７）は、前記円筒形状の熱保護シース（６０）と同じサンドイッチ状の複合型絶縁システムを含む、熱保護デバイス。
【請求項２５】
前記熱保護キャップ（５）は、フレーム（２４）をさらに含み、前記フレーム（２４）は、前記複合型絶縁システムの中に設置されており、前記複合型絶縁システムに取り付けられていることを特徴とする請求項２４に記載の熱保護デバイス。
【請求項２６】
請求項１４に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）を含み、前記フレーム（２４）は、前記熱保護キャップの前記複合型絶縁システムの前記第４の層（１８）に取り付けられていることを特徴とする請求項２５に記載の熱保護デバイス（９０）。
【請求項２７】
前記フレーム（２４）は、金属フレームまたはセラミック・フレームであることを特徴とする請求項２５および２６のいずれか一つに記載の熱保護デバイス（９０）。
【請求項２８】
孔部を備えた絶縁ボード（４０）を含み、前記絶縁ボード（４０）は、前記円筒形状の熱保護キャップ（５）の開口部（８）に対して設置され得、前記孔部は、前記開口部（８）に面していることを特徴とする請求項２４〜２７のいずれか一つに記載の熱保護デバイス（９０）。
【請求項２９】
細長い構造デバイスであって、行程部分を備えるテンションド・ケーブル（５０）と、前記ケーブルの端部にある少なくとも１つのアンカレッジ部（５２）と、請求項１〜２３のいずれか一つに記載の少なくとも１つの熱保護シース（１；６０）とを含む細長い構造デバイスにおいて、前記円筒形状の熱保護シース（１；６０）は、前記アンカレッジ部（５２）から延在する前記行程ケーブルの長さをカバーすることを特徴とする細長い構造デバイス。
【請求項３０】
前記熱保護シース（１、６０）を包む外側カバー（７３、６４、７５）をさらに含むことを特徴とする請求項２９に記載の細長い構造デバイス。
【請求項３１】
前記アンカレッジ部をカバーする円筒形状の熱保護キャップ（５）をさらに含み、前記円筒形状の熱保護キャップ（５）は、円筒形状の壁部（６）および閉じた端壁部（７）を有しており、前記円筒形状の壁部（６）は、前記アンカレッジ部（５２）の導入のための開口部を画定しており、前記円筒形状の壁部（６）および前記端壁部（７）は、前記円筒形状の熱保護シース（１；６０）と同じサンドイッチ状の複合型絶縁システムを含むことを特徴とする請求項２９に記載の細長い構造デバイス。
【請求項３２】
前記テンションド・ケーブルは、外部のポスト・テンションド・ケーブルであることを特徴とする請求項２９に記載の細長い構造デバイス。
【請求項３３】
前記テンションド・ケーブルは、斜張ケーブルであることを特徴とする請求項２９に記載の細長い構造デバイス。
【請求項３４】
その端部がアンカレッジに固定されている細長い構造エレメントを備えた土木工学構造体において、請求項１〜２３のいずれか一つに記載の熱保護シース（１；６０）が、前記アンカレッジ（５２）の少なくとも１つの近くの前記細長い構造エレメントの長さを包むことを特徴とする土木工学構造体。
【請求項３５】
前記円筒形状の保護シース（１；６０）は、前記細長い構造エレメントの前記行程長さと、サポートするまたは取り囲む土木工学構造体に剛性に接続されているエレメントとの間の前記移行点において、少なくとも５０ｍｒａｄまでの前記アンカレッジにおける角度回転（α）と同等の横断方向の移動を収容することができることを特徴とする請求項３４に記載の土木工学構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長いエレメントの熱保護、特に、細長い構造エレメントの熱保護のための絶縁システム配置に関する。たとえば、本発明は、円筒形状の荷重支持構造体、引張部材、および、それらのアンカレッジ・コンポーネント、または、外部のポスト・テンション式テンドンの中に見出されるテンションド・ケーブル、または、斜張ケーブル（それらの端部アンカレッジを含む）を含む、円筒形状の構造体の熱保護に関する。
【０００２】
そのような細長い構造エレメント、とりわけ、そのような引張エレメントは、典型的に、高強度材料、たとえば、高強度冷間引き抜き鋼を使用し、特に、橋、建物、特殊な圧力格納構造体、擁壁、および、コンクリートまたはスチールから主に構築された他の構造体の中での力の伝達のために使用される、小さい断面を有する軽量のエレメントを通して、集中した力を伝達することを可能にする。多くのケースでは、これらの引張エレメントは、かなりのプレ・ロード（また、プレ・ストレスとも呼ばれる）を周囲の構造体に適用するために、プレ・テンションをかけられる。
【０００３】
前記発明は、細長い構造エレメントの熱保護のための円筒形状のシースに関し、特に、ポスト・テンション式テンドンおよび斜張ケーブルなどのための円筒形状のシースに関する。そのようなシースは、ケーブル、テンドン、またはパイプの行程部分の周りに嵌装されることになるスリーブを形成している。より一般的には、このシースは、高張力鋼、または、熱損傷を受けやすい他の高張力材料から作製された任意の構造的な細長いエレメントの長さのための熱保護としての役割を果たすことが可能である。周囲の構造体または支持されている構造体の部材をケーブルの行程部分が突き通すゾーンに関する保護も提供するように、前記シースは、形状がさらに適合され得る。前記シースは、そのようなケーブルの端部ターミネーションを保護するために、円筒形状のキャップと組み合わされ得る。
【０００４】
また、前記発明は、構造エレメントの端部ターミネーションの熱保護のための円筒形状のキャップに関し、特に、ポスト・テンション式テンドン、斜張ケーブル、またはグランド・アンカーの端部アンカレッジなどのための円筒形状のキャップに関する。そのようなキャップは、アンカレッジ／パイプの上に、特に、アンカレッジ端部またはパイプ端部の上に据え付けられることになるカバーを形成する。このキャップは、とりわけ、高張力鋼または他の高張力材料から作製される任意の構造的な細長いエレメントの端部のための熱保護としての役割を果たすことが可能である。
【０００５】
より正確には、本発明は、たとえば炭化水素火災からもたらされる極端な熱負荷シナリオに対する保護に関する。多くの異なるタイプの構造体の上の細長い構造エレメントは、事故の結果として、または、故意に引き起こされた、たとえば、車両もしくは船の衝突または燃料の流出とそれに続く燃料の燃焼の結果として、そのような火災事象に露出される可能性があり、また、固体状態、液体状態、または気体状態の炭化水素材料を伴う構造体の寿命時間の間の構築動作もしくはメンテナンス動作または他の予想外の事象において使用される炭化水素材料の燃焼を伴う。そのような極端な負荷シナリオは、典型的に、６００℃を超える温度をもたらし、いくつかのケースでは、３０分を十分に超える可能性のある持続期間によって、および、６０分を超えるか、または、さらには９０分を超える場合のある持続期間によって、限定された環境または限定されていない環境において、１０００℃を超える温度をもたらす。
【０００６】
そのような構造的な細長いエレメントの端部アンカレッジは、従来から、異なる材料同士の間の直接的な支持または摩擦または結合による機械的なアンカレッジに依存し、それらの端部において高い応力を受けているエレメントを、周囲の構造体に固定する。これらの端部アンカレッジは、火災事象に直接的に露出される可能性があり、または、火災事象がケーブルの行程長さの近くで起こり、それに続いて、ケーブルが熱伝導体として作用するときに、過度の加熱を経験する可能性がある。
【０００７】
そのような端部アンカレッジは、構造エレメントの一般的な負荷シナリオを満足するときに関与する。上昇した温度を受けるときに、高張力材料のリラクゼーション率は、典型的に増加し、それらの強度が減少する。冷間引き抜き高張力鋼は、とりわけ、この現象によって影響を受ける。その理由は、その製造の間にスチールを冷間成形することによって実現される強度ゲインが、臨界温度超で加熱することによって大きくリバースされ（ｒｅｖｅｒｓｅｄ）、結果的に、プレ・ストレシング力の喪失、および、構造的な抵抗の全般的な低減を生じさせる。そのうえ、過度の加熱は、端部アンカレッジの中の応力を受けているエレメントの滑りまたは損傷につながる可能性がある。周囲のコンクリートまたは他の構造層もしくは保護層は、部材のスパンに沿って、そのような望ましくない温度の増加から、高強度鋼を保護し、多大な熱リラクゼーションおよび強度の損失の可能性を低減させることが多い。しかし、端部アンカレッジ配置、および、構造体の外部にある引張部材は、影響を受けやすいままである。その理由は、アンカレッジは、典型的に、極端な熱事象の間に高められた温度に露出されるからである。
【０００８】
それに続いて、そのような高い応力を受けている細長い構造エレメント（それらの端部ターミネーションを含む）にかかる高い熱負荷は、鋼のリラクゼーション、テンドン損傷、または、アンカレッジ滑りもしくは損傷発生の可能性を増加させ、プレ・ストレシング力または最終的な抵抗の全体の損失をもたらす。周囲のコンクリートに起因して、ならびに、ストランドおよびワイヤから作製された高張力鋼テンドン同士の間の発達した結合に起因して、コンクリートまたは他の構造体の内部の従来のポスト・テンションド・ケーブルの中の熱負荷の影響が低減される。しかし、外部ケーブル、とりわけ、構造体の外部のポスト・テンション式ケーブルまたは斜張ケーブルは、外部の火災事象の間に露出されていることに起因して、熱負荷の影響を非常に受けやすいままである。したがって、外部火災事象の直接的な結果としての鋼のリラクゼーション、テンドン損傷、またはアンカレッジ滑りのリスクは、外部のポスト・テンション式ケーブルまたは斜張ケーブルに関して、著しくより高くなっている。そのようなケーブルが荷重を伝達する様式が集中式であることに起因して、および、低いレベルの冗長性に起因して、橋、ビーム、桁、ケーブル・サポート・タワーまたはマストまたは吊り下げ式ルーフ・システムなどのような、外部のポスト・テンション式テンドン、ケーブル・ステイ、または、他の露出されたケーブルを含む土木工学構造体の構造的な安全は、火災事象におけるケーブルの喪失によって深刻な影響を受ける可能性がある。
【０００９】
外部のポスト・テンション式ケーブル、および、とりわけ斜張ケーブルなどのような、細長い構造部材の行程部分は、さまざまな影響の下で自由に移動することができ、さまざまな影響は、たとえば、長手方向の伸びの変化、軸線方向のケーブル力の変化に起因するケーブル・サグの変化、または、その変形したアライメントの変化などであり、それは、風の抗力などのような変化する横荷重に起因し、または、風の影響に起因するケーブルの励振によって引き起こされる振動に起因しており、または、変動する荷重もしくは他の外部影響によって引き起こされる構造体の振動との連結を通した励振によって引き起こされる振動に起因している。結果として、ケーブルの行程部分が採用する幾何学的な曲線は変化する可能性があり、相対的に大きい移動が、周囲の構造体または支持されている構造体、および、ケーブルの端部アンカレッジに対して、起こる可能性がある。これらの移動は、拘束されていないままであることが可能であり、または、ケーブルの性能に有害であると考えられる場合には（アンカレッジにおける屈曲、疲労、ケーブルと周囲の構造体との間の機械的な衝突による損傷、構造体のユーザーに関する快適性の許容不能な低減）、ケーブルの行程部分と周囲の構造体との間に嵌装されたガイド、ストッパ、またはダンパの使用によって、制御または制限され得る。粘弾性の手段、または、擦れもしくは摩擦によって作用する手段によって、そのような相対移動を減衰させることが知られている。そのような減衰手段は、必要とされる減衰性能を発達させるために、端部アンカレッジから特定の距離においてケーブルに接続されている。
【００１０】
そのようなケーブルの可撓性の性質、および、大きい移動を収容する必要性を前提として、ケーブルの行程長さに関して提供される任意の熱保護シースは、変化するケーブルのサグ・ラインにその形状を適合させることができなければならず、また、熱保護エレメントと周囲の構造体との間のインターフェースにおいて、相対的に大きい局所的な変位を可能にしなければならない。そのうえ、シースの自重は、それがケーブルによって支持されている場合には、ケーブル・サグを過度に増加させないようにするために、ケーブルの自重と比較して小さいままでなければならない。
【００１１】
ケーブルと周囲の構造体または支持されている構造体との間の相対移動を制限するために、ガイド、ストッパ、またはダンパに嵌装する必要性を前提として、任意の熱保護シースは、構造体の寿命時間の間のそのようなデバイスの検査、メンテナンス、および、場合によっては交換の目的のために、除去するのが容易であることが必要である。したがって、シースは、軽量およびモジュール式でなければならない。
【００１２】
そのような斜張ケーブルは、典型的に、ブリッジ・デッキ、吊り下げ式ルーフ構造体、または、背の高いマストおよびタワーを支持し、それらは、すべて水平方向の風荷重に露出されている。風の抗力によって斜張ケーブルの上に発生する水平方向の荷重は、構造体にかかる合計の水平方向の負荷のかなりの部分である可能性がある（いくつかのケースでは、合計の水平方向の風荷重の５０％を超える）。したがって、斜張ケーブルの外径を制限することによって、および、それらに空気力学的に最適化された表面を備えさせることによって、風の抗力を最小化することは極めて重要である。したがって、ケーブルに嵌装される任意の熱保護シースは、直径が小さいままでなければならない。
【００１３】
構造体に結合されていない斜張ケーブルおよびいくつかの他のタイプの外部ケーブルとは対照的に、ポスト・テンション式テンドンの中に結合されたグラウト・カプセル化（ｇｒｏｕｔ  ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）の存在は、ストランド／ワイヤと周囲のコンクリートとの間の発達した結合に起因して、ストランドまたはワイヤから作製された高張力鋼テンドンに対する局所化された熱負荷の影響を低減させる傾向がある。しかし、結合されていないテンドンのアンカレッジ移動およびリラクゼーションの影響は、部材完全性の全体の喪失に起因して、より深刻になる傾向がある。その理由は、発達したグラウト結合を通してテンドンとコンクリートとの間で力を伝達する能力が除去されるからである。
【００１４】
そのようなマイナスの影響は、常に、橋、吊り下げ式ルーフ・システム、および擁壁などのような、ポスト・テンション式テンドン、ケーブル・ステイ、またはグランド・アンカーを含む土木工学構造体の安全を維持することに関して敏感であり、ポスト・テンション式ケーブルおよびポスト・テンション式端部アンカレッジが原子力設備および格納構造体の中に存在している場合に、さらに厳しくなる。
【背景技術】
【００１５】
多くの種類のパイピング断熱方法およびシステムが知られている。しかし、そのようなシステムは、具体的には、カバーされたエレメントからの発熱フローを低減させるように開発されているが、一方、前記発明は、具体的には、火災などのような外部熱負荷供給源から、カバーされたエレメントを保護するように設計されている。
【００１６】
そのうえ、これらの従来の絶縁材料の断熱特性は、典型的に３０分以上の露出期間にわたって１０００℃の温度を超える極端な熱負荷シナリオの間の構造エレメントの保護において十分ではない。
【００１７】
代替的に、表面に適用されるイントメッセント（ｉｎｔｕｍｅｓｃｅｎｔ）製品は、構造エレメントのための保護コーティングを形成し、小さい露出インターバルにわたって火災負荷に露出されるときに、満足なエレメント保護が提供されるようになっている。しかし、そのような方法および材料は、拡大した保護を提供しない。その理由は、それらは、典型的に、拡大した高温の露出インターバルの間に、構造エレメントの中への熱エネルギーの伝導を低減させることができないからである。そのうえ、それらは、保護機能を実現するためにそれらの自由膨張を可能にする必要性に起因して、追加的な保護層によってカバーされることができないので、それらは、機械的な損傷を受けやすい。
【００１８】
特許文献１は、ケーブルの周りに巻き付けられ、互いに重なり合っている、２つのブランケットによって形成された、斜張ケーブルのための防火デバイスに関する。また、外側シェルは、スタックされたブランケットをカバーしており、この外側シェルは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から作製されている。そのような防火デバイスは、増加した厚さの絶縁材料を使用しなければ、高レベルの熱保護に適切ではなく、増加した厚さは、望ましくない重量の増加につながり、また、特に、支持される構造体、および、嵌装されなければならない可能性のある任意のガイド、ストッパ、またはダンパをケーブルが突き抜くインターフェース・エリアにおいて、据え付けにおける多大な困難につながる。
【００１９】
特許文献２は、斜張ケーブルの周りに配置されている断熱剛性チューブを提供しており、断熱材料は、最小厚さを有しており、絶縁チューブとケーブルとの間に空気チャネルを必要とし、また、対流による放熱を実現するためにかなりの高さの差を必要としている。そのような配置は、剛性であり、したがって、変化するケーブル・サグの下でケーブルの行程長さに沿って起こる曲げを収容することができず、または、通常の作動条件の間に、支持される構造体をケーブルが突き抜くインターフェースにおいて、大きい相対的な変位を収容することができない。そのような配置は、剛性チューブとケーブルとの間に非常に大きい空気ギャップを提供することによって、必要とされるケーブルの移動の自由だけを確保することが可能であり、非常に大きい空気ギャップは、ケーブル直径の著しい増加をもたらし、ケーブルの外観に望ましくない影響を有し、構造体の隣接するパーツに対して必要とされる横方向のクリアランスを増加させ、ケーブルの風の抗力を増加させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】国際公開第２００７０９３７０３号
【特許文献２】国際公開第２０１２０５２７９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、上述の不利益のうちの少なくともいくつかを軽減しまたは取り除く熱保護シースおよび熱保護キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明によれば、この目的は、細長い構造エレメントの長さをカバーするための円筒形状の熱保護シースであって、サンドイッチ状の複合型絶縁システムを含み、サンドイッチ状の複合型絶縁システムは、８００℃において０．１１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、また、５０ミリメートルより小さい厚さを有する、円筒形状の熱保護シースによって実現される。
【００２３】
好ましくは、５０ミリメートルより小さい厚さに関して、前記サンドイッチ状の複合型絶縁システムは、８００℃において、０．１０Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．０９Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。そのような熱保護シースは、細長い構造エレメントの長さの極端に拡大された熱保護のために開発された薄い多層の複合型構築を形成しており、細長い構造エレメントは、たとえば、外部のポスト・テンション式ケーブル、ケーブル・ステイ、ルーフ・サスペンション・エレメント、スチール・プロファイルおよびパイプ端部、ならびに、とりわけ、ポスト・テンション式テンドンおよびケーブル・ステイ端部アンカレッジなどである。
【００２４】
また、本発明は、円筒形状の熱保護シースと、細長い構造エレメントの端部ターミネーションの極端に拡大された熱保護を形成する円筒形状の熱保護キャップとを含む、熱保護デバイスに関する。
【００２５】
また、本発明は、行程部分を備えるテンションド・ケーブル（または、任意の他の細長い構造エレメント）と、ケーブルの端部にある少なくとも１つのアンカレッジ部と、以前に説明されているような少なくとも１つの熱保護シースとを含む、細長い構造デバイスであって、前記円筒形状の熱保護シースは、アンカレッジ部から延在する行程ケーブルの長さをカバーする、細長い構造デバイスに関する。随意的に、この細長い構造デバイスは、熱保護シースを囲む外側カバーをさらに含む。
【００２６】
本発明の別の態様は、片側に閉じた端部を備えた円筒形状の熱保護キャップであって、円筒形状の壁部および端壁部を含み、前記円筒形状の壁部は、細長いエレメントの端部の導入のための開口部を画定しており、前記円筒形状の壁部および前記端壁部は、複合型絶縁システムを含み、複合型絶縁システムは、少なくとも、
−保護用外側側部を有する外側の第１の層と、
−前記外側の第１の層の内側をカバーする第２の層であって、フィラメントおよび補強されたヤーンから作製されているファブリックである、第２の層と、
−第２の層の内側をカバーし、繊維から本質的に作製された断熱層を含む、第３の層と
を含み、
少なくとも２つの層が、一緒にステッチされている、円筒形状の熱保護キャップに関する。
【００２７】
そのような円筒形状のキャップは、細長い構造エレメントの端部ターミネーションの極端に拡大された熱保護のために開発された多層の複合型構築を含む、断熱保護キャップを形成し、細長い構造エレメントは、たとえば、ポスト・テンション式ケーブル、ケーブル・ステイ、グランド・アンカー、スチール・プロファイルおよびパイプ端部、ならびに、とりわけ、ポスト・テンション式テンドンおよびケーブル・ステイ端部アンカレッジなどである。
【００２８】
本発明は、保護用外側側部を有する耐久性がある外側の第１の層を含み、それは、複合型構築の機械的な保護および熱放射の熱反射の増加のための、アルミめっきを施されたファブリックまたは任意の他の反射層などのような、金属の外側側部、金属のような外側側部、または非金属の外側側部である。この外側の第１の層は、好ましくは、層間ステッチング（ｉｎｔｅｒ−ｌａｙｅｒｅｄ  ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）によって、一連の特別に配置されている断熱材料に固定されている。断熱材料は、好ましくは、半剛性の形成可能材料から構成されており、それは、複合型キャップが一般的サイズの製作のための概して円筒状の形状を形成することを可能にする。
【００２９】
保護されるシステム（テンションド・ケーブル端部アンカレッジなどのような細長いエレメント）の広範囲のカバー範囲を提供し、全体のシステム有効性を向上させるために、第２の層および第３の層は、複合型絶縁層をそれぞれ形成し、好ましくは、インター・ステッチされており、互いに対して重なり合う。それぞれの複合型層は、円筒形状の保護キャップの周囲部に広がっており、低い熱伝導率のさまざまな可能性のある絶縁材料から構成されており、強度の付加および熱伝導の低減の両方を提供するようになっている。たとえば、第３の層は、繊維状および多孔性の両方のタイプの多数の断熱材料を含む。
【００３０】
本発明による他の提供例は、いくつかの可能性のある実施形態に関連して以降に提示されている。
【００３１】
本発明は、例として与えられており図によって図示されている実施形態の説明の助けを借りて、より良好に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】本発明による円筒形状の熱保護シースのセクションの実施形態の等角図である。
【図１Ｂ】図１Ａの円筒形状の熱保護シースの代替的な実施形態の等角図である。
【図１Ｃ】図１Ｂの代替的な実施形態の長手方向のジョイントの端部概観図である。
【図１Ｄ】図１Ｂの代替的な実施形態の長手方向のジョイントの詳細図である。
【図２】土木工学構造体の斜張ケーブル・システムの上に装着されている、本発明による熱保護シースを備えた、熱保護デバイスの斜視図である。
【図３】図２の斜張ケーブル・システムの斜視図であり、熱保護キャップを含む熱保護デバイスが、アンカレッジの上に装着されており、本発明による熱保護シースは、アンカレッジから延在する行程部分の長さの上に装着されており、また、土木工学構造体とケーブルとの間のインターフェース・エリアをカバーしていることを示す図である。
【図４】図３の熱保護デバイスを備えた斜張ケーブル・システムの縦断面である。
【図４Ａ】図４の方向ＩＶＡ−ＩＶＡによる熱保護シースの第３の部分の隣接するエレメントの断面図である。
【図５】図４の拡大部分図である。
【図６】図４の拡大部分図である。
【図７】円筒形状の熱保護キャップの実施形態の等角図である。
【図８】図７の円筒形状の熱保護キャップの縦断面図である。
【図９】図７および図８の円筒形状の熱保護キャップの据え付けのために使用される除去可能なクロージャー・バンドの斜視図である。
【図１０】斜張ケーブル・アンカレッジの上に装着された透明な円筒形状の熱保護キャップの斜視図である。
【図１１】完全な据え付けの後の斜張ケーブル・アンカレッジの上に装着された熱保護キャップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１Ａの実施形態に示されているように、熱保護シース１は、チューブ状の形状のスリーブを形成しており、それは、両端部において開口している。したがって、チューブ状の熱保護シース１は、サンドイッチを形成する層から構成される壁部２によって形成されている。これらの層は、複合型絶縁システムを形成している。好ましくは、断熱材料の個々の層の厚さおよび寸法（シースが形成されるときの直径を含む）は、隣接する層同士の間に接触が存在するようになっている。そのような構成では、層は、複合型絶縁システムのサンドイッチ状の構造にスタックされている。したがって、大きい円形開口部３が、チューブ状の熱保護シース１の両端部に形成され、保護されることになるエレメント８０の上への導入を可能にする。シース１は、円形または非円形（たとえば、楕円形、長円形、長方形、正方形、他の四角形、または、より一般的な他の多角形形状などのような、形状）であり得るセクションを備えたチューブ状の形状を有する。
【００３４】
図１Ｂに示されている別の実施形態では、チューブ状の熱保護シース１は、１つまたはいくつかの長手方向のジョイント４をさらに備え、チューブ状のセクションを開けることを可能にし、したがって、すでに据え付けられた保護されることになるエレメントの上での改造を可能にする。長手方向のジョイント４における熱保護システムの全体の直径を増加させないようにするために、重なり合いを形成する材料は、好ましくは互い違いにされており、したがって、システムの周囲部の周りに連続的な材料厚さをもたらす。たとえば図１Ｃおよび図１Ｄに示されているように、ジョイント４に沿って、および、ケーブル５０の方向に延在するシース１の２つの長手方向の縁部に関して、外側層１０、１２、および１６は、第１のステップ４１を一緒に形成しており、内側層１８および２０は、第２のステップ４２を一緒に形成しており、第２のステップ４２は、第１のステップ４１に対してオフセットされている。第１のステップ４１と第２のステップ４２との間のオフセットの方向は、シース１の長手方向の縁部に関して逆にされており、長手方向のジョイント４の形成が、シース１のこれらの２つの長手方向の縁部に当接することを通して得られるようになっており、したがって、その形状は、相補的であり、接触によって一緒に嵌装することが可能である。
【００３５】
示されている実施形態では、複合型絶縁システムは、５つの層から構成されており、それらは、以降では、複合型絶縁システムの最も外側の層から最も内側の層へ、第１の層１０、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０として記述されている。
【００３６】
第１の層１０は、好ましくは、アルミめっきを施された反射性ファブリックなどのような反射材料から作製されている、金属材料、金属のような材料、または非金属材料から形成された保護層である。より一般的には、この第１の層１０は、好ましくは、熱エネルギーを反射する金属のような外側面を有する。この第１の外側層１０は、前記複合型絶縁システムの外部層形成および前記円筒形状の熱保護シース１の外部層形成を提供する。それは、外側カバーを形成している。好ましくは、これは、シース１の残りの部分に保護を提供する保護用外側カバーであり、特に、機械的な損傷（たとえば、エッチングまたは摩耗など）および／または大気露出（たとえば、紫外線保護など）に対するものである。他の層に関して、２つの開口端部を備えたスリーブの形状を有するために、第１の（外側）層１０は、たとえば、ステッチング１４によって一緒に取り付けられている長方形のピースによって形成され、前記シース外部エリアの全体を包含するカバーを形成する。
【００３７】
アルミめっきを施された反射性ファブリックなどのような、この第１の層１０は、ある実施形態では、熱放射を反射する役割を果たし、したがって、複合型絶縁システムのそれに続く内部層の中への熱エネルギー入力を低減させる。また、この第１の層１０は、断熱としての役割を果たす。熱保護シース１の露出された層となるために、第１の層１０は、好ましくは、耐久性があり、耐水性があり、高い引き裂き抵抗を有する。
【００３８】
環境の影響を受けやすく、据え付けの間のハンドリングに露出されるので、ヤーン・ステッチング１４が、ダブル・ステッチの織り方のものであり、システム・ロバストネスを提供することが好ましい。また、ステッチング１４のヤーン材料の好適な成分として、ステンレス鋼、または、ガラス繊維もしくはＫｅｖｌａｒベースの繊維などのような他の高温材料、または、同様の高強度材料、高温材料、または、それらの任意の混合物を選ぶことが可能である。
【００３９】
いくつかのケースでは、第１の層１０は、省略され得る。とりわけ、別の外側エレメントが複合型絶縁システムをカバーし、したがってそれを保護するときに、このことが起こることが可能である。たとえば、外部保護は、他の手段によって提供され得り、すなわち、他の手段は、たとえば、熱保護シース１を包む外側パイプ（図１Ａおよび図１Ｂには図示されていない）であり、その外側パイプは、ＨＤＰＥパイプまたはスチール・パイプであることが可能である。
【００４０】
第２の層１２は、第１の層１０の下に層を形成する（または、層１０がないときには、この第２の層１２が、第１の外側層を構成する）。第２の層１２は、第１の層１０の内側表面をカバーしている。この第２の層１２は、第１の層１０の内側に直接的に接触して設置されている。好ましくは、第２の層１２は、ステッチング１４によって第１の層１０に２軸方向にインター・ステッチされている。それによって、第１の層１０および第２の層１２は、複合型絶縁システムの外側アッセンブリ、および、チューブ状の保護シース１の外側アッセンブリを一緒に形成している。より正確には、第１の層１０は、２つの端部を備える上述の長方形のピースによって形成されており、２つの端部は、周囲部インターフェースにおいて重なり合ってステッチされている。したがって、第１の層１０は、ステッチング１４によって個別にステッチされている。また、第２の層１２は、第１の層１０のものと同様のレイアウトを有しており、第２の層１２に関する長方形のピースの重なり合っている端部の円周方向の位置は、第１の層１０の長方形のピースの重なり合っている端部の円周方向の位置に対して互い違いにされている。ステッチされた接続がそれぞれのステッチングの外側または内側に連続的なカバーを提供するように互い違いにされるように、第１の層１０および第２の層１２は設定されている。以前に記述されているステッチング１４は、耐熱スレッド１５によって行われている。
【００４１】
本発明によれば、第２の層１２は、フィラメントおよびヤーンから構成されるファブリックである。これらのヤーンは、補強されたヤーンであることが可能である。それらは、ファブリックのフィラメントを補強する役割を果たしている。したがって、第２の層１２は、本質的に、主要な連続フィラメント・ファブリックである。好ましくは、ファブリックは、高強度絶縁ファブリックである。また、好ましくは、ファブリックは、耐高温ファブリックである。結果的に、第２の層１２は、複合型絶縁システムの中に結束（ｃｏｈｅｓｉｏｎ）をもたらしている。
【００４２】
好ましくは、前記フィラメントは、ファブリック、好ましくは、鉱物ファブリック、たとえば、バーミキュライト・ファブリックから主に形成されている。この第２の層１２は、熱保護シース１に加えられた熱保護、および、それに加えられた全体の強度に関して、高温補強ファブリックとしての役割を果たしている。第２の層１２は、複合型絶縁システムの構造的完全性に貢献している。
【００４３】
第３の層１６が、前記第２の層１２の内側に面して設置されており、第３の層１６は、繊維から本質的に作製されている断熱層から作製されており、または、それによって主に形成されている。これらの繊維は、好ましくは、鉱物材料によって形成されている。好ましくは、前記第３の層１６の前記繊維は、以下の材料、すなわち、セラミック、ガラス、または他の鉱物材料のうちのいずれかから作製されている。したがって、前記断熱層は、好ましくは、セラミック・ウール、ガラス・ウール、または、任意の同様の材料である。この第３の層１６は、好ましくは、サーマル・ウール絶縁層を形成し、必要とされる熱保護のレベルに関する合計かさ密度を有する、鉱物成分またはガラス成分のものであり得る繊維を備えている。第３の層１６は、第２の層１２のすべての内側表面をカバーしている。この第３の層１６は、第２の層１２の内側に直接的に接触して設置されている。
【００４４】
ある実施形態では、第３の層は、低い熱伝導率を有する断熱特性を強化する繊維状セラミック・ウールによって形成されている。
【００４５】
好適な実施形態では、前記第３の層１６は、２００℃において、０．０８Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、２００℃において、０．０６Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第３の層１６は、２００℃において０．０４Ｗ／ｍ℃から０．０７Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。前記第３の層１６は、好ましくは、４００℃において、０．１５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、４００℃において、０．１Ｗ／ｍ℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第３の層１６は、４００℃において０．０５Ｗ／ｍ℃から０．１５Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。前記第３の層１６は、好ましくは、８００℃において、０．３Ｗ／ｍ以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．２Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第３の層１６は、８００℃において０．１５Ｗ／ｍ℃から０．３Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。前記第３の層１６は、好ましくは、１０００℃において０．５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．３Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第３の層１６は、１０００℃において０．２Ｗ／ｍ℃から０．５Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。
【００４６】
ある実施形態では、前記第３の層１６は、エンベロープを含み、エンベロープは、前記繊維によって充填される別々のコンパートメントを画定している。たとえば、前記コンパートメントは、クロス・ステッチされたポケットである。第３の層１６のこのピローイング（ｐｉｌｌｏｗｉｎｇ）は、耐久性に貢献し、この第３の層の絶縁がより剛性のままになることを可能にし、熱保護シース１のハンドリングおよび据え付けの間の折れ曲がりまたはしわを防止するようになっている。
【００４７】
好ましくは、複合型絶縁システムは、第４の層１８を含み、第４の層１８は、第３の層１６の内側をカバーし、微小孔性の断熱材料を備えている。微小孔性のケイ酸カルシウム材料などのような、この微小孔性の断熱材料は、高温断熱バリアを形成している。
【００４８】
前記第４の層１８は、好ましくは、４００℃において０．０３５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．０３Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第４の層１８は、４００℃において０．０２５Ｗ／ｍ．℃から０．０３５Ｗ／ｍ．℃の間に含まれる熱伝導率を有する。前記第４の層１８は、好ましくは、６００℃において０．０５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．０４Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第４の層１８は、６００℃において０．０３５Ｗ／ｍ℃から０．０５Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。前記第４の層１８は、好ましくは、８００℃において０．１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、好ましくは、０．０７Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有する。好適な実施形態では、前記第４の層１８は、８００℃において０．０４Ｗ／ｍ℃から０．１Ｗ／ｍ℃の間に含まれる熱伝導率を有する。
【００４９】
この第４の層１８は、第３の層１６の内側に直接的に接触して設置されている。第４の層１８は、第３の層１６のすべての内側表面をカバーしている。
【００５０】
ある実施形態では、前記第４の層１８は、エンベロープを含み、エンベロープは、前記微小孔性の断熱材料によって充填される別々のコンパートメントを画定している。たとえば、前記コンパートメントは、熱保護シース１の寸法要件に基づく所定のサイズのクロス・ステッチされたポケットである。
【００５１】
ある実施形態では、前記微小孔性の断熱材料は、シリカおよび／またはケイ酸カルシウムおよび／またはアルミナ・シリケートを含む。好ましくは、前記微小孔性の断熱材料は、焼成シリカを含む。
【００５２】
ある実施形態では、前記微小孔性の断熱材料は、粒子を含む。そのような粒子は、好ましくは、シリカおよび／もしくはケイ酸カルシウムおよび／もしくはアルミナから作製されており、または、それらから本質的に作製されている。
【００５３】
ある実施形態では、前記複合型絶縁システムは、疎水性である。ある実施形態では、前記第４の層１８は、疎水性である。
【００５４】
第３の層１６は、第４の層１８と第２の層１２との間の空間に可鍛性パネルを形成している。
【００５５】
好ましくは、前記第３の層１６および前記第４の層１８は、たとえば、層間ステッチング１４によって互いに取り付けられている。前記熱保護シース１の合計サイズに応じて、第３の層１６および第４の層１８の両方に関して、複数のパネルを使用することが必要である可能性があり、それによって、これらのパネルの縁部の重なり合いが、それぞれの層１６および１８の周囲部インターフェースの上のいくつかの場所において必要とされる。周囲部に沿って重なり合いを互い違いにすることは、熱保護効率の増加を実現する。重なり合いが実現される様式は、余剰な材料が残らないようになっているべきであり、図１のような耐密に重ねられた層形成がもたらされるようになっている。
【００５６】
互い違いにされた構築技法は、周囲部インターフェースを包み込むように、ファブリック層の交差接続のために実装され、また、それに続く層同士の間で互い違いにされている。そのような方法は、スタックされた層１０、１２、１６、１８の間に、および、スタックされた層１０、１２、１６、１８の間の隣接する層のそれぞれの対のインターフェースにおいて、熱の通路が形成する可能性を排除するのに好適である。
【００５７】
図１に示されているように、ある実施形態では、第５の層２０が、複合型絶縁システムの内側層として使用されている。そのような第５の層２０は、第４の層１８の内側に接触して設置されている。そのような第５の層２０は、耐久性のある層である。好ましくは、前記第５の層２０は、ガラス・ファブリックを含む。シースの製造、ハンドリング、および据え付けが、構造層の損傷をもたらす可能性があるので、そのような第５の層２０が、前記第４の層１８の必要な保護を提供している。
【００５８】
ある実施形態では、第５の層２０は、前記複合型絶縁システムを形成するファブリック層とパイプ８０との間に、インターフェース層を形成している。好ましくは、前記パイプ８０は、熱可塑性の材料から作製され、たとえば、ポリエチレンから作製されている。ある実施形態では、前記パイプ８０は、高張力鋼ケーブル５０、たとえば、斜張ケーブルの外側エンクロージャーを提供しており、パイプ８０は、高張力鋼ケーブル５０のために、必要な据え付けスペースおよび機械的な保護を提供している。ケーブル５０は、中実エレメントであるか、または、平行なワイヤもしくは撚り合わせたワイヤのグループから構成されているか、または、コア・ワイヤの周りにらせん状に巻かれたワイヤから作製されたストランドのグループから構成されているか、のいずれかであることが可能である。その場合には、前記パイプ８０は、図１Ａおよび図１Ｂに示されているように、ケーブル５０の前記行程部分と熱保護シース１との間に設置されている。別の実施形態では、前記パイプ８０は、たとえば、その製作の間にプレハブ式の斜張ケーブルの上に押し出されることによって、斜張ケーブルの一体部であり、または、前記パイプ８０とケーブル５０との間にスペースを備えており、そのようなスペースが、注入材料、たとえば、グリース、ワックス、またはセメント・グラウトによって充填されている。据え付けスペースを提供することが必要でない別の実施形態では、前記パイプ８０は省略され得り、第５の層２０が、ケーブル５０に直接的に隣接している。
【００５９】
ある実施形態では、熱保護シース１の（または、下記に説明されている熱保護キャップ５の）複合型絶縁システムは、少なくとも４つの断熱層を含み、少なくとも１つの層は、外側層を形成し、反射性ファブリックを含み、１つの層は、高強度サーマル・ファブリックを含み、１つの層は、繊維状ウールベースの断熱層を含み、１つの層は、粉末が充填された可撓性のポケット・パネルを含む。
【００６０】
別の実施形態では、熱保護シース１の複合型絶縁システムは、少なくとも３つの断熱層を含み、少なくとも１つの層は、高強度サーマル・ファブリックを含み、１つの層は、繊維状ウールベースの断熱層を含み、１つの層は、粉末が充填された可撓性のポケット・パネルを含む。
【００６１】
そのような熱保護シース１は、ＩＳＯ  ８３４（１９７５）「Ｆｉｒｅ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｔｅｓｔｓ−Ｅｌｅｍｅｎｔｓ  ｏｆ  Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ」にしたがってテストされている。ＩＳＯ  ８３４：１９７５規格は、標準的な熱負荷条件を受ける建物コンポーネントの抵抗を確立している。本発明による熱保護デバイスは、コンクリート基板の中に位置付けされているストレシング・ケーブルのアンカー端部の上にその後に据え付けられた後に、テストされた。これらのテストは、ＩＳＯ  ８３４：１９７５規格に示されている温度曲線にしたがって首尾よく実施されており、その温度曲線は、１２０分後に１０５０℃の環境温度に到達している。また、他のより過激なテストが、欧州規格ＥＮ１９９１−１−２第３．２．３章に参照される炭化水素曲線にしたがって、シースおよびキャップを含む熱保護デバイスを用いて首尾よく実施されており、すなわち、その炭化水素曲線は、温度が３０分後に１１００℃に到達している。
【００６２】
また、円筒形状の熱保護シース１、および、より一般的には、複合型絶縁システムは、環境影響（直射日光への露出、火災以外の他の供給源からの室温の任意の変化）などのような他の熱供給源に対する保護のための役割を果たす。
【００６３】
図２から図６は、テンションド・ケーブル５０、たとえば、斜張ケーブルを形成する細長い構造エレメントの一部分の保護のためのスリーブを形成する熱保護シース６０を説明している。
【００６４】
この場合には、以前に説明されている防火層（随意的な第１の層１０、第２の層１２、第３の層１４、第４の層１６、および、随意的な第５の層１８）から作製されたサンドイッチ状の複合型断熱システムは、好適な実施形態では、斜張ケーブルの重要なエレメントが火災事象に露出され得るエリアにおいて、それらを保護する。前記サンドイッチ状の複合型断熱システムによって形成された熱保護シース６０を使用して、ガイド・パイプ５５、ガイド・システム７０、デビエイターまたはダンパ７２、および、アンカレッジ５２の一部である他のコンポーネント（図４から図６を参照）を含む、テンションド・ケーブル５０のパーツの適切な熱保護を得ることが可能である。
【００６５】
図２から図５において、熱保護キャップ５は、左側に見ることができ、それは、土木工学構造体の荷重伝達アバットメント、たとえば、ブリッジ・デッキ１００のブリスターまたはパネル５１に固定されたアンカレッジ５２をカバーしており、熱保護シース６０は、荷重伝達部材の他方の側からテンションド・ケーブル５０の熱保護を拡大している。
【００６６】
その目的のために、熱保護シース６０および熱保護キャップ５は、サンドイッチ状の複合型断熱システムによって形成されている。すなわち、熱保護シース６０は、熱保護シース１または６０に関連して以前に説明されているように、場合によっては第１の層１０、第２の層１２、第３の層１４、および第４の層１６を含み、それらは、重ねられており、熱保護シース６０は、アンカレッジ５２から延在するテンションド・ケーブル５０の行程部分の長さを包んでいる。
【００６７】
図２では、テンションド・ケーブル５０は、コンクリート基板の一部分を形成するブリスターまたはパネル５１を通して、ブリッジ・デッキ１００の上に装着されている。アンカレッジ５２（テンションド・ケーブル端部）および熱保護キャップ５は、ブリッジ・デッキ１００の下に延在している。テンションド・ケーブル５０の行程部分およびシース６０は、ブリッジ・デッキ１００の上に延在している。また、ケーブル・アンカレッジ５２は、代替的に、ブリッジ・デッキ１００の上に位置付けされ、パネル５１などのようなスチールまたはコンクリートのエレメントによってそれに接続されており、ブリッジ・デッキ１００から上向きに突出している。その状況では、ケーブル５０の端部部分、熱保護シース６０、およびキャップ５は、図２におけるそれらの位置に対して上向きにオフセットされる。
【００６８】
図４に示されている図示された好適な実施形態では、熱保護シース６０は、３つの部分６１、６２、６３を含む。より正確には、前記シース６０は、アンカレッジ５２に近い細長い構造エレメントの長さをカバーするための第１の直径を有する第１の円筒形状の部分６１と、円錐台として形状決めされ、低減する直径を伴って第１の円筒形状の部分６１から延在する第２の部分６２と、第１の直径よりも小さい第３の直径を有する第３の円筒形状の部分６３とを含む、３つの部分を有する。いくつかのケースでは、３つの部分６１、６２、および６３のいずれかは、それぞれのエリアが火災事象に露出されない場合には省略される。
【００６９】
第１の部分６１は、テンションド・ケーブル５０の長さを取り囲むエンベロープを形成しており、テンションド・ケーブル５０は、アンカレッジ５２から延在し、構造体５１の内側に空洞を形成するガイド・パイプ５５の内側に収容されている。ある実施形態では、ガイド・パイプは、フランジ５５ａ（図５を参照）を備え、部分６２および６３の重量を支持し、また、ガイド（たとえば、図５のガイド・システム７０など）およびダンパ（たとえば、図５のダンパ７２など）などのような、ケーブル・アッセンブリの他の可能性のあるエレメントの重量を支持する。ガイド・パイプ５５は、ケーブル５０の横断方向の移動を可能にするようにサイズ決めされており、第１の部分６１は、フランジ５５ａの上に嵌装するように寸法決めされている。その目的のために、第１の部分６１の内側面とガイド・パイプ５５の外側面との間に、円筒形状のスペース６１が存在している。第１の部分６１は、好ましくは、一定の内部直径を有する。アンカレッジ５２の近くの第１の部分６１の端部において、第１の部分６１は、コンクリート・パネル５１（スラブまたはアバットメント）の上にしっかりと存在している。アンカレッジ５２の反対側の第１の部分６１の端部において、第１の部分６１は、第２の部分６２との接続のための内向きフランジ６６を形成している。随意的な剛性の円筒形状の外側カバー７３は、たとえば、スチールから作製されており、場合によっては、２つの組み立てられたハーフ・シェルによって形成されており、それは、第１の部分６１のための追加的な保護および耐久性を提供することが可能である（図４を参照）。
【００７０】
好適な実施形態では、第１の部分６１を形成する複合型絶縁システムは、４つの層を含み、４つの層は、以前に説明されているような、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０である。その場合には、好ましくは、第１の部分６１は、好ましくは、前記外側カバー７３によってカバーされている。
【００７１】
第２の部分６２は、ガイドまたは減衰手段とともに据え付けられたケーブル５０のセクションを取り囲むエンベロープであり、第２の部分６２は、それがガイド・システム７０の邪魔をしないように寸法決めされている。これは、第２の部分６２の内側面とガイド・システム７０の外側面との間に環状スペース６２ａを提供することによって実現されている。第２の部分は、第１の部分６１の内部直径（第１の直径）から第３の部分６３の内部直径（第３の直径）へ増加する可変の内部直径を有する。たとえば、ケーブル５０だけを束ね、ケーブル５０に取り付けられるが、ガイド・パイプ５５に対して自由に移動できること（図６を参照）、または、ケーブル５０およびガイド・パイプ５５（図示せず）に対して固定されることによって、もしくは、ケーブルとガイド・パイプ５５との間に固定された剛性のもしくは半剛性のガイドもしくはダンパ７２（図５を参照）の一部であることによって、ケーブル５０をガイドすることなど、ガイド・システム７０は、いくつかの可能性のある構成および機能を有することが可能である。また、円錐台の形状をとる外側剛性シェル６４は、第２の部分６２をカバーし、第２の部分６２の耐久性および保護を提供する。
【００７２】
好適な実施形態では、第２の部分６２を形成する複合型絶縁システムは、５つの層を含み、５つの層は、以前に説明されているような、第１の層１０、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０である。別の好適な実施形態では、第２の部分６２を形成する複合型絶縁システムは、４つの層を含み、４つの層は、以前に説明されているような、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０である。
【００７３】
第３の部分６３は、通常のギャップの有無にかかわらず、緊密に、ケーブル５０の外側パイプ８０の周りに設置されることによって、ケーブル５０の行程部分の長さを囲んでいる。したがって、第３の部分の巻き付けの直径は、その内径がケーブル５０の外側面の外径と同じかまたはわずかに大きくなるようになっている。第３の部分６３とパイプ８０との間において、ケーブル５０の長手方向への可能な相対移動が存在しており、据え付け動作またはメンテナンス動作の間にスライドすること、および、変化する軸線方向のケーブル荷重の下でのケーブル５０の長手方向の変形の間にスライドすることを可能にする。図６に示されているように、第３の部分６３は、一緒に取り付けられている複数の連続的なパーツによって形成され得る。実際に、この第３の部分６３は、小さい長さまたは大きい長さを有することが可能であり、それは、好ましくは、最大５０メートルまでの範囲にあり、より好ましくは、最大２０メートルまでの範囲にあり、好ましくは、最大１０メートルまでの範囲にあり、特に、約１メートルから１０メートルの範囲にある。したがって、重要な長さは、複数の部分ユニットのその後の接続によって実現される。
【００７４】
別の好適な実施形態では、第３の部分６３を形成する複合型絶縁システムは、４つの層を含み、４つの層は、以前に説明されているような、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０である。その場合には、好ましくは、第３の部分６３は、好ましくは、外側カバー７５（ＨＤＰＥまたはスチール）によってカバーされており、外側カバー７５は、場合によっては、第３の部分６３に関する追加的な保護および耐久性を提供することができるパイプによって形成されている（図４を参照）。また、この随意的な剛性の円筒形状の外側カバー７５は、第３の部分６３を形成する複合型絶縁システムの中の第１の層１０の存在下においても使用され得る。
【００７５】
第１の部分６１と第２の部分６２との間の接続は、重なり合っているスプライス・ジョイント（ｓｐｌｉｃｅ  ｊｏｉｎｔ）７１を通して実現されている（図５を参照）。より正確には、第１の部分６１の複合型絶縁システム、および、第２の部分６２の複合型絶縁システムは、両方とも、インターフェースにおいて重ねられた端部部分を有する。ケーブル５０とガイド・パイプ５５との間の相対移動を収容するために、および、したがって、第１の部分６１と第３の部分６３との間の相対移動を収容するために、第２の部分６２は、柔軟性を可能にするように製作されている。好適な実施形態では、これは、第２の部分６２の形状の中に十分な幾何学的スラックを提供することによって実現される。同様のスプライシングされた配置が、第２の部分６２と第３の部分６３との間の接続に関して使用されている。好ましくは、図５および図６において見ることができるように、絶縁サポート・ボード６５が、第２の部分６２の接合部、および、第３の部分６３の接合部に設置されている。絶縁サポート・ボード６５は、外側カバー６４を支持し、このカバー６４からケーブル５０への熱の通過を低減させる。好ましくは、サポート・ボード６５は、スペーサ・チューブの上に置かれており、そして、スペーサ・チューブは、ガイド７０またはガイド・パイプ・フランジ５５ａのいずれかの上に置かれている。
【００７６】
好ましくは、第１の部分６１および第２の部分６２の合計長さは、シース６０の合計長さの７５％以下である。
【００７７】
さらなる実施形態では、第１の部分６１、第２の部分６２、および第３の部分６３の間で、シース６０の少なくとも１つの部分は、可逆的に一緒に組み立てられた２つのハーフ・シェルによって形成されている。好ましくは、第２の部分６２および第３の部分６３の両方は、２つのハーフ・シェルによって形成されている。２つのパーツの中のそのような構成は、既存の装着されたテンションド・ケーブル５０の上への容易な据え付けを可能にし、また、複合型絶縁システムの中に巻き付けられたテンションド・ケーブル５０の機器の制御およびメンテナンスの可能性を促進させる。
【００７８】
そのような構成、および、特に、サンドイッチ状の複合型絶縁システムおよび材料の柔軟性は、熱保護シース６０の起こり得る曲げ変形を許容し、とりわけ、その第３の部分６３がケーブル５０のサグの変化に追従することを可能にし、それらは、風の抗力などのような変化する横荷重に起因する、軸線方向のケーブルの力の変化、または、その変形したアライメントの変化に起因しており、または、風の影響に起因するケーブルの励振によって引き起こされる振動に起因しており、または、変動する荷重もしくは他の外部影響によって引き起こされる構造体の振動との連結を通した励振によって引き起こされる振動に起因している。シース６０の追加的な曲げ変形は、第３の部分６３の個々のエレメントの間のフレキシブル・ジョイントを提供することによって実現され得る。これは、第１の部分６１と第２の部分６２との間のスプライシングされた配置７１と同様のジョイントであり、互い違いにされた重なり合いがシステムの長さに沿って連続的な材料厚さをもたらす長手方向のジョイント４に関して説明されているものと同様にして実現されている。たとえば、図６に示されているように、ジョイント７６に沿って、外側層１０、１２、および１６は、第１のステップ７６１を一緒に形成しており、内側層１８および２０は、第２のステップ７６２を一緒に形成しており、第２のステップ７６２は、第１のステップ７６１に対して軸線方向にオフセットされている。第１のステップ７６１と第２のステップ７６２との間にオフセットの方向は、シース１の横断方向の縁部に関して逆にされており、軸線方向のジョイント７６の形成が、シース６０の第３の部分６３の個々のエレメントの隣接する対のこれらの２つの末端部に当接することを通して得られるようになっている。したがって、これらの端部縁部の形状は、相補的であり、第３の部分６３の全体に対して壁部の連続的な厚さを提供する接触によって一緒に嵌装することが可能である。また、それは、第３の部分６３の隣接するエレメントのためのスプライス接続を提供し、したがって、第３の部分６３の２つの隣接するエレメントのインターフェースにおける熱の通過を防止する。
【００７９】
また、インターフェースにおけるスライドによって、シース６０の第３の部分６３がケーブル５０に対して長手方向に移動することを可能にすることによって、ケーブル５０は、変化する軸線方向のケーブル荷重の下で長手方向に自由に変形できるままになっている。そのような荷重変化は、たとえば、橋の交通荷重、温度、および他の外部荷重の変化によって引き起こされ得る。
【００８０】
本発明による複合型絶縁システムは、５０ミリメートルよりも小さい厚さに関して、特に、２０ミリメートルから４０ミリメートルの間の厚さに関して、８００℃において、０．１１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を可能にすることが、計算されてテストされた。８００℃において、０．１０Ｗ／ｍ．℃以下、さらには、０．０９Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率が、本発明による複合型絶縁システムに関して得られ得る。好適な配置では、８００℃において０．０６Ｗ／ｍ．℃から０．１１Ｗ／ｍ．℃の範囲にある熱伝導率が、本発明による複合型絶縁システムに関して得られ得る。また、これらのテストおよび計算は、本発明によるそのような薄い複合型絶縁システムによって、他の作動温度における熱伝導率性能も、非常に良好な結果に至ったことを示した。特に、２００℃において、本発明による複合型絶縁システムは、０．０１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、０．００９Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、および、さらには、０．００８５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、好ましくは、０．００６Ｗ／ｍ．℃から０．０１Ｗ／ｍ．℃の範囲にある熱伝導率を可能にする。４００℃において、本発明による複合型絶縁システムは、０．０２２Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、０．０２Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、および、さらには、０．０１８Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、好ましくは、０．０１１Ｗ／ｍ．℃から０．０２２Ｗ／ｍ．℃の範囲にある熱伝導率を可能にする。６００℃において、本発明による複合型絶縁システムは、０．０８４Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、０．０８Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、および、さらには、０．０７５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、好ましくは、０．０４５Ｗ／ｍ．℃から０．０８４Ｗ／ｍ．℃の範囲にある熱伝導率を可能にする。１１００℃のより高い温度に関して、本発明による複合型絶縁システムは、０．１７Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、および、さらには、０．１５Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率、好ましくは、０．１０Ｗ／ｍ．℃から０．１７Ｗ／ｍ．℃の範囲にある熱伝導率を可能にする。
【００８１】
また、以前に説明されているサンドイッチ状の複合型絶縁システムおよび使用される材料によって、シース１または６０は、
Ｗｍａｘ＝ＫｘＤ［ｋＧ］／［ｍ２］
によって与えられる、単位長さ当たりの最大重量Ｗｍａｘを有しており、Ｄは、前記シース６０の最小の内径（ｉｎ  ｍ）であり、Ｗｍａｘは、ｋｇ／ｍで示され、係数Ｋは、２０から３０の間にあり、好ましくは、２２から２７の間にあり、係数Ｋは、２５であることが可能である。シース６０が、上記に説明されているように、３つの部分６１、６２および６３の中に形成され、第３の部分６３が、最小の直径である第３の直径を有するときに、Ｄは、ケーブル５０の外径にかなり対応している（図６を参照）。シース６０に関して、単位長さ当たりの最大重量Ｗｍａｘに関するこの値は、第３の部分６３に関し、したがって、それは、小さい重量（約１Ｋｇ／ｍから１０Ｋｇ／ｍ）であり、それは、ケーブル５０の自重と比較して小さいままであり、それは、有利には、ケーブル・サグ、ひいては、ケーブル５０の中のテンション（それが、ケーブルによって支持されている場合）を過度に増加させない。
【００８２】
ケーブル５０の変形したアライメントまたはサグの任意の変化は、ケーブルの行程長さと、ガイド・パイプ５５またはアンカレッジ５２の端部などサポートするまたは取り囲む土木工学構造体に剛性に接続されているエレメントとの間での基準点Ｐにおける回転をもたらすことになる。基準点Ｐは、たとえば、ケーブル５０のストランドの固定点に対応しており、それは、図４の左側のアンカレッジ５２の終端端面に位置付けることが考えられる。そのような角度回転（図４の中の角度α）は、たとえば１０ｍｒａｄ、または、たとえば２５ｍｒａｄを超えることが可能であり、また、ケーブルの長さおよび土木工学構造体の柔軟性に応じて、最大５０ｍｒａｄに到達することが可能である。任意の角度回転αは、ケーブル５０の行程長さと、離散点において支持されたまたは周囲の土木工学構造体との間での、ケーブルの長手方向に対して横断方向の相対的な変位に変換し、離散点は、たとえば、第２の部分６２の形状の中にたとえば幾何学的スラックを提供することによって、大きい横断方向の移動を収容することを必要とするシース６０の第２の部分６２に隣接するガイド・パイプ５５の出口などにある。
【００８３】
その構成によって、シース６０は、ケーブル５０の行程部分の典型的な曲げを収容することが可能であり、また、ケーブル５０に取り付けられている可動パーツと、支持されたまたは周囲の土木工学構造体に取り付けられている固定パーツとの間のアンカレッジ５２の近くにおいて、典型的な角度回転αからもたらされる横断方向の移動を収容することが可能である。また、そのような柔軟性は、ケーブル据え付けに関して有利である。その理由は、それが、シース６０を装備しているケーブル５０の十分に大きい移動が容易なハンドリングを有することを可能にするからである。好ましくは、この柔軟性は、前記シース６０（または、シース１）が、約２ｍ以上の半径Ｒを有する円形の円弧を画定するように曲げられ得るようになっている。特に、前記シース６０の柔軟性は、第３の部分６３が、約２ｍ以上の半径Ｒを有する円形の円弧を画定するように曲げられ得るようになっている（図６を参照）。また、前記シース６０の柔軟性は、アンカレッジ５２の近くの第２の部分６２の端部が固定されるときに、前記シース部分６２がケーブル５０の長手方向に対して横断方向の変位を収容することができるようになっており、その変位は、少なくとも５０ｍｒａｄの、アンカレッジの出口におけるケーブルの行程部分の角度回転αと同等であり、それによって、ケーブル５０の移動が続く（図４を参照）。好ましくは、前記シース６０（または、シース１）は、Ｄに等しい横断方向の移動を収容することが可能であり、ここで、Ｄは、シース６０（または、シース１）の内部直径であり、または、Ｄは、シースの最小の内部直径である。
【００８４】
図４に示されているように、シース６０は、熱保護デバイス９０を形成しており、熱保護デバイス９０は、柔軟性の観点から、固定パーツ９１（シースの第１の部分６１）と、横断方向の移動のためのフレキシブル・パーツ９２（シース６０の第２の部分６２）と、屈曲のためのフレキシブル・パーツ９３とを有するものとして画定され得る。
【００８５】
図４は、ケーブル５０の行程部分の反対側のコンクリート・パネル５１の側部に位置付けされているケーブル５０のアンカレッジ５２の端部部分を示している。アンカレッジ５２の端部部分は、機械的な保護および封止を提供する端部キャップ５３を備える。この端部キャップ５３は、固定パーツ９１の中に含まれている。ある実施形態では、および、図４に示されているように、円筒形状の熱保護キャップ５は、火災または他の熱影響に対して、アンカレッジ５２の端部部分およびそのキャップ５３を保護するために使用される。そのようなキャップ５の存在下において、固定パーツ９１は、この熱保護キャップ５をさらに含む。
【００８６】
図７から図１１の実施形態に示されているように、円筒形状の熱保護キャップ５は、円形断面のスリーブを形成しており、一方の端部において開口し、他方の端部において閉じている。したがって、円筒形状のサーマル・キャップ５は、円筒形状の壁部６および端壁部７によって形成されており、円筒形状の壁部６および端壁部７の両方は、サンドイッチ状の壁部を形成する同じ重ねられた層を有する。これらのスタックされた層は、複合型絶縁システムを形成している。したがって、大きい円形開口部８が、円筒形状の熱保護キャップ５の端部において形成され、保護されることになるエレメントの上への導入を可能にする。
【００８７】
円筒形状の熱保護キャップ５の示されている実施形態では、複合型絶縁システムは、シース６０に関して説明されているものと同等であり、それは、５つの層から構成されており、５つの層は、複合型絶縁システムの最も外側の層から最も内側の層へ、第１の層１０、第２の層１２、第３の層１６、第４の層１８、および第５の層２０として以前に記述されている。
【００８８】
ある実施形態では、第５の層２０は、前記複合型絶縁システムを形成するファブリック層と、エレメント２２を備えたフレーム構造体２４との間に、インターフェース層を形成している。好ましくは、前記フレーム構造体２４は、金属フレームもしくはセラミック・フレーム、または、それらの組み合わせである。好ましくは、前記フレーム構造体２４は、円形リングを有しており、円形リングは、熱保護キャップ５の長さに沿って設置されており、熱保護キャップ５の内側周囲部にしたがっている。オプションとして、前記フレーム構造体２４は、図４に図示されているように、互いに平行であり、熱保護キャップ５の長さに沿って延在する、セクションをさらに含む。
【００８９】
図８は、据え付けにおける細長い構造エレメントの端部部分に関する完全な熱保護デバイスの断面立面図を示しており、すなわち、前記円筒形状の熱保護キャップ５と、前記円筒形状の熱保護キャップ５の端部開口部８の周りにストラップされ得るクロージャー・バンド２８との断面立面図を示している。
【００９０】
好ましくは、熱保護キャップ５において、および、据え付け効率のために、金属フレーム２４は、複合型絶縁システムの円筒形状の壁部（層１０、１２、１６、１８、および２０）よりも長い。このように、金属フレーム２４の取り付けのために使用されるツールのための平坦角度のブラケット２２へのアクセスが設けられている。たとえば、平坦角度のブラケット２２は、（たとえば、ボルトによって）機械的な固定を可能にするための孔部とともに製造されている。
【００９１】
ある実施形態では、前記円筒形状の熱保護キャップ５は、前記円筒形状の熱保護キャップ５の開口部８の周りにストラップされ得るクロージャー・バンド２８とともに使用される。図９は、除去可能バンド２８を図示しており、除去可能バンド２８は、据え付け後に、熱保護デバイスの端部における空洞を充填する。より正確には、（サーマル複合型システムによって形成される）スリーブの開口端部と、フレーム（接続エレメント２２）の末端部との間に形成されたスペースは、据え付け後に、クロージャー・バンド２８によって閉じられている。ある実施形態では、第３の層１６および第５の層２０は、除去可能バンド２８の組成を形成している。２６は、接続詳細を形成する取り付け手段であり、除去可能バンド２８が据え付け後にフレーム２４の周りの締め付けを通して熱保護キャップ５の上の適切な場所に保持されるようになっている。図３に示されているある実施形態では、２つのリボン・セクション２９は、固定手段（面ファスナー、または、Ｖｅｌｃｒｏシステム（商標）などのような他の手段）によって一緒に接続され得る除去可能バンド２８の２つの端部に設置されている。また、金属バンド２６（図３）が存在しており、金属バンド２６は、締め付けメカニズムとして使用され、ストラッピング・バンドとして、除去可能バンド２８を熱保護キャップ５の周りに適切な場所に保持する。
【００９２】
バンド２８の除去は、平坦角度のブラケット２２が複合型絶縁システムまたは任意の他のエレメントによってカバーされていないときに、熱保護キャップ５の固定のためのアクセスのしやすさを可能にする。
【００９３】
ハンドル３０は、好ましくは、第１の層１０の上において、熱保護キャップ５の外側表面において使用され、熱保護キャップ５のハンドリングを促進させる。ハンドルは、ロバストネスのために、層１０および１２の中へ層間ステッチされている。
【００９４】
図１０および図１１に示されているように、細長い構造エレメントの端部部分のための熱保護デバイスは、前記円筒形状の熱保護キャップ５を含み、好ましくは、機械加工された孔部を備えた絶縁ボード４０をさらに含む。前記絶縁ボード４０は、前記円筒形状の熱保護キャップ５の開口部８に対して設置され得り、孔部が前記開口部８に面している。そのような場合では、金属フレーム２４が、絶縁ボード４０に取り付けられている。可能性のある実施形態では、絶縁ボード４０は、ケイ酸カルシウム・ボードである。そのような絶縁ボード４０は、精密機械加工されており、保護される構造体、すなわち、コンクリート・パネル５１に機械的に固定されており（たとえば、ボルト締めされる）、コンクリート・パネル５１から、アンカレッジ５２が、図１０および図１１の中の右側に向けて延在している。
【００９５】
据え付けのために、層２０、１８、および１６がすでに固定された状態の金属フレーム２４が、第１の内側アッセンブリを形成する。次いで、第１の層１０および第２の層１２によって形成されたワン・ピースのカバーが、以前に取り付けられている第１のアッセンブリの周りに係合され、カバー（第１の層１０および第２の層１２）は、独立したスリーブまたは外側アッセンブリを形成し、それは、第３の層１６の上をスライドされる。次いで、金属フレームならびに層２０、１８、１６、１２、および１０から構成されるアッセンブリ全体は、保護されることになる細長い構造エレメントの端部の上に据え付けられる。
【００９６】
熱保護キャップ５は、用途の要求される寸法に応じて、サイズに幅があることが可能である。例として、熱保護デバイスは、２００ミリメートルから１０００ミリメートルの間の外径、特に、約５００ミリメートルの外径を有しており、また、約５００ミリメートルから２０００ミリメートル以上の長さを有する。
【００９７】
また、熱保護キャップ５は、保護されることになるアンカレッジ４０およびその端部キャップ５２の形状に応じて、アンカレッジの場所における利用可能なスペースに応じて、および／または、円筒形状の熱保護キャップの複合型絶縁システムの中で使用される特定の層に応じて、異なる形状を有することが可能である。図１および図２では、第１から第５の層１０、１２、１４、１６、１８、および２０は、円形断面を有する円筒形状の壁部を有するが、楕円形、長円形、長方形、正方形、他の四角形、または、より一般的には他の多角形形状などのような、他の断面の形状も可能である。
【００９８】
そのような構成は、機器を改良するために、新しく据え付けられた土木工学構造体の上での、および、すでに存在している土木工学構造体の上での、熱保護シース６０の使用および熱保護キャップ５の使用を可能にする。
【００９９】
熱保護シース６０および随意的な熱保護キャップ５は、熱保護デバイス９０を形成し、熱保護デバイス９０は、アンカレッジ５２から走るテンションド・ケーブル５０（または、任意の他の構造的な細長いエレメント）の長さ（行程部分および端部部分）の高レベルの熱保護のための解決策を提供する。この熱保護シース６０は、テンションド・ケーブル５０の一部分を効率的に保護することが可能であり、熱保護シース６０は、３０分よりも多い期間、すなわち、最大で９０分よりも多い期間にわたって、６００℃以上の（最大８００℃まで、１０００℃まで、および、いくつかのケースでは１２００℃まで）の温度に抵抗することによって、テンションド・ケーブル５０の周りに巻き付けられている。そのような高レベルの熱保護は、たとえば、交通量のある橋の上で（その場合には、火災が交通渋滞につながり、交通渋滞は消火活動手段の到着を遅らせる）、テンションド・ケーブルの機械的な抵抗が臨界点まで低減される前に、消防援助隊の到着のために十分な時間を与えることが必要とされ、そのうえ、この熱保護シース６０は、低重量の解決策を提供し、それは、テンションド・ケーブル５０の上の過剰重量の低減を可能にし、それは、テンションド・ケーブル５０および全体の構築の上に及ぼされる追加的な荷重を制限し、また、取り外される必要のある熱保護シース６０の部分は手動でハンドリングされ得るので、制御されることを必要とするテンションド・ケーブル５０のパーツに対するメンテナンスを許容し、そのうえ、この熱保護シース６０は、その柔軟性によって、ケーブルの自由移動を妨げない。
【０１００】
したがって、本テキストでは、ケーブル５０の端部において少なくとも１つのアンカレッジ部５２（場合によっては、２つのアンカレッジ部を含む）を備えたテンションド・ケーブル５０などのような細長い構造エレメントと、少なくとも１つの熱保護シース６０とを含む、細長い構造デバイスであって、前記円筒形状の熱保護シース６０は、アンカレッジ部５２から延在するケーブル５０の長さをカバーしている、細長い構造デバイスが提示されている。可能性のある実施形態では、前記アンカレッジ５２をカバーする円筒形状の熱保護キャップ５も存在している。
【０１０１】
好ましくは、細長い構造エレメントは、外部のポスト・テンションド・ケーブルまたは斜張ケーブルである。
【０１０２】
したがって、本テキストでは、その端部が１つのアンカレッジ５２の近くにまたは１つのアンカレッジ５２に固定されている細長い構造エレメントを備えた土木工学構造体の中での、以前に説明されているような円筒形状の熱保護シース６０の使用であって、前記熱保護シース６０は、少なくとも前記アンカレッジ５２の近くの前記細長い構造エレメントの長さを包む、円筒形状の熱保護シース６０の使用が提示されている。そのような熱保護シース６０によって、前記円筒形状の保護シース６０が、前記細長い構造エレメント（たとえば、ケーブル５０など）の行程長さと、サポートするまたは取り囲む土木工学構造体に剛性に接続されているエレメントとの間の移行点において、少なくとも５０ｍｒａｄまでのアンカレッジ５２（基準点Ｐ）における角度回転αと同等の横断方向の移動を収容することができる、土木工学構造体が得られる。
【０１０３】
円筒形状の熱保護キャップ５の代替的な実施形態では、複合型絶縁システムは、少なくとも、
−保護用外側側部を有する外側の第１の層と、
−前記外側の第１の層の内側をカバーする第２の層であって、フィラメントおよび補強されたヤーンから作製されているファブリックである、第２の層と、
−第２の層の内側をカバーし、繊維から本質的に作製された断熱層を含む、第３の層と
を含み、
少なくとも２つの層が、一緒にステッチされている。
【０１０４】
好ましくは、少なくとも前記第１および第２の層が、一緒にステッチされている。好ましくは、第１および第２の層は、ペアとして一緒にステッチされている。好適な実施形態では、第１の層と第２の層との間のステッチングは、２軸方向にインター・ステッチされており、熱保護キャップのためのロバストな外側エンベロープを形成している。
【０１０５】
変形例として、第１、第２、および第３の層は、すべてインター・ステッチされている。
【０１０６】
円筒形状の熱保護キャップ５の好適な実施形態によれば、前記複合型絶縁システムは、第４の層をさらに含み、第４の層は、第３の層の内側をカバーし、微小孔性の断熱材料を含む。
【０１０７】
そのような第４の層は、低い熱伝導率を有しており、したがって、円筒形状の熱保護キャップを形成する複合型絶縁システムに構造的完全性を加えながら、高温断熱バリアを形成している。好ましくは、この第４の層は、可撓性の微小孔性の層である。好ましくは、この第４の層は、粒子を含む。
【０１０８】
円筒形状の熱保護キャップ５の好適な実施形態によれば、前記複合型絶縁システムは、第４の層の内側をカバーする第５の層をさらに含む。好ましくは、この第５の層は、第４の層に取り付けられている。好ましくは、この第５の層は、構造層を含む。
【０１０９】
そのような第５の層は、耐久性のある保護層を形成しており、それは、追加的な保護、特に、円筒形状の熱保護キャップのハンドリングの間の機械的な保護を第４の層に提供している。好ましくは、第５の層は、第４の層にステッチされている。
【０１１０】
好適な実施形態によれば、前記円筒形状の熱保護キャップは、フレームをさらに含むことが可能であり、フレームは、前記複合型絶縁システムの中に設置されており、前記複合型絶縁システムに取り付けられている。好ましくは、このフレームは、金属フレームである。代替的に、このフレームは、セラミック材料または複合材料から作製されている。そのようなフレームは、特に、複合型絶縁システムを形成するサンドイッチの機械的な完全性を安定化させるために必要とされ、それは、とりわけ、大きいサイズのキャップのためのものであり、大きいサイズのキャップに関する複合型絶縁システムの柔軟性は、特定の配向の用途におけるキャップのための不安定な形状につながる。
【０１１１】
スチール・フレームなどのようなフレームによって、複合型絶縁システムのサーマル複合型層は、剛性フレームに永久的に固定されており、一般的な構造設備が、持続的な剛性を提供する。また、そのようなフレームは、細長いエレメントの上への、または、保護されることになる細長いエレメントの端部の上への、円筒形状の熱保護キャップの据え付けおよび固定を促進させる。
【０１１２】
また、本発明は、細長い構造エレメントの熱保護のためのそのような熱保護キャップの使用に関する。そのような細長い構造エレメントは、たとえば、強度および機械的な荷重抵抗を土木工学構造体に提供するエレメントとしての役割を果たす。本発明によるそのような熱保護キャップは、任意の引張部材（ポスト・テンション式テンドンおよび斜張ケーブルを含む）およびそれらのアンカレッジを含む、任意の細長いまたは円筒形状の荷重支持構造体または任意の円筒形状の支持部材の端部部分の熱保護のための役割を果たすことが可能である。
【０１１３】
とりわけ、本発明は、ポスト・テンション式ケーブル・アンカレッジの端部部分、または、斜張ケーブル・アンカレッジもしくはグランド・アンカーの端部部分の熱保護のためのそのような熱保護キャップの使用に関する。
【０１１４】
可能性のある用途（図示せず）として、熱保護キャップ５は、テンションド・ケーブルのアンカー・エレメント、または、より一般的には、細長い引張エレメントのアンカー・エレメントをカバーすることが可能であり、その端部部分は、コンクリート構造体の中に埋め込まれている。前記細長い引張エレメントは、たとえば、事前圧縮力を前記コンクリート構造体に適用するために使用されるプレ・ストレシング・ケーブルであることが可能であり、そうでなければ外部荷重または変形の適用の下でコンクリート構造体の中に起こる望ましくない引張応力を制御するようになっている。１つの実施形態では、前記コンクリート構造体は、たとえば、物質を含むために使用される、平面図において円形形状を有する格納構造体であることが可能であり、物質は、プラスの内部圧力を格納構造体に働かせ、したがって、引張フープ応力をもたらし、そして、引張フープ応力は、埋め込まれているプレ・ストレシング・ケーブルによって、事前圧縮をコンクリート構造体に印加することによって補償される。そのような格納構造体は、たとえば、液化天然ガスのための貯蔵タンクであり、または、原子力発電プラントの中の格納容器の一部である。そのような格納構造体の全体の構造的安全に関するプレ・ストレシング・ケーブルの重要性を前提として、定期的な検査または力の測定が、頻繁に実施され、それは、熱保護キャップの除去を必要とする。アンカー・エレメントの場所へのアクセスは、グランドの上方のそれらの高さ、または、限定されたスペースに起因して、困難であることが多い。したがって、そのような熱保護キャップ５が軽量であり、それらの手動ハンドリングを可能にすることが望ましい。そのようなケースでは、熱保護キャップは、たとえば、火災に対してアンカレッジを保護するために必要とされ、火災は、電気的な機器、溶接、または、他の熱供給源を伴うメンテナンス介入の間に引き起こされ、他の熱供給源は、閉鎖的な条件に起因して、および、場合によっては、燃料の形態、グリースの形態、または、メンテナンス介入の間に使用される他の製品の形態の炭化水素が存在していることに起因して、非常に高い温度に急速に発達し得る。
【０１１５】
熱保護キャップ５の別の用途（図示せず）では、それは、テンションド・ケーブルのアンカー・エレメント、または、より一般的には、細長い引張エレメントのアンカー・エレメントをカバーし、その端部部分は、土壌の中に、および、土壌の一部分をカバーするコンクリート・エレメントの中に埋め込まれている。この配置は、グランド・アンカーを形成している。グランド・アンカーは、一方の端部において、たとえば、セメント質注入を通した機械的なインターロッキングまたは結合によって、土壌または岩の中にアンカー固定されており、また、そのアンカー・エレメントは、反対側の端部において、コンクリート構造体に寄り掛かっている。この配置は、構造体に対してグランド・アンカーにプレ・ストレスを与えることを可能にし、したがって、構造体の移動は、導入されるアンカー固定力によって、抑制および制御される。土壌の固定化または移動に起因して、そのようなグランド・アンカーは、残りのアンカー固定力の検査または測定の目的のために、アンカー・エレメントにおける定期的な介入を必要とする。したがって、典型的に、グランドの上方のそれらの高さに起因して露出されておりアクセスすることが困難である場所においてこれらの介入を行う間に、その手動ハンドリングを可能にするために、熱保護キャップ５は軽量でなければならない。燃料の形態の大量の炭化水素またはペイロードを運搬する車両、船、または列車によって使用される、道路、線路、航路、または、他の交通ルートに隣接して、アンカー・エレメントが位置付けされている場合に、事故的にまたは故意に引き起こされた火災の影響に対して、高い荷重を受けているアンカー・エレメントを保護するために、典型的に、熱保護キャップ５が必要とされる。
【０１１６】
また、そのような構成は、機器を改良するために、すでに存在している土木工学構造体の上での本発明による熱保護キャップ５の使用を可能にする。
【０１１７】
したがって、本テキストでは、その端部がアンカレッジに固定されている細長い構造エレメントを備えた土木工学構造体の中での、以前に説明されているような円筒形状の熱保護キャップ５の使用であって、前記熱保護キャップ５は、前記細長い構造エレメントの端部を包み、前記アンカレッジの一部を形成している、円筒形状の熱保護キャップ５の使用が提示されている。
【０１１８】
また、円筒形状の熱保護キャップ５、および、より一般的には、複合型絶縁システムは、環境影響（直射日光への露出、火災以外の他の供給源からの周囲の温度の任意の変化）などのような他の熱供給源に対する保護のための役割を果たす。
【０１１９】
したがって、本テキストでは、構造エレメントの端部ターミネーションの熱保護のための、ならびに、特に、ポスト・テンション式テンドン、斜張ケーブル、またはグランド・アンカーなどの端部アンカレッジのための、円筒形状の耐火キャップが提示されている。そのようなキャップは、アンカレッジ／パイプの上に、特に、アンカレッジ端部またはパイプ端部の上に据え付けられることになるカバーを形成する。このキャップは、とりわけ、高張力鋼または他の高張力材料から作製される任意の構造的な細長いエレメントの端部のための熱保護としての役割を果たすことが可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  熱保護シース
２  壁部
３  開口部
４  ジョイント
４１  第１のステップ
４２  第２のステップ
５  円筒形状の熱保護キャップ
６  円筒形状の壁部
７  端壁部
８  開口部
１０  外側の第１の層（金属外側面）
１２  第２の層（フィラメントおよび補強ヤーンから作製されたファブリック）
１４  ステッチング
１５  耐熱スレッド
１６  第３の層（繊維を伴う断熱層）
１８  第４の層（微小孔性の断熱材料）
２０  第５の層（構造層）
２２  平坦角度のブラケット
２４  フレーム
２６  取り付け手段（金属バンド）
２８  クロージャー・バンド（ストラッピング）
２９  取り付け手段（リボン・セクション）
３０  ハンドル
４０  絶縁ボード
５０  テンションド・ケーブル
５１  コンクリート・パネル
５２  アンカレッジ
５３  端部キャップ
５５  ガイド・パイプ
５５ａ  フランジ
６０  熱保護シース
６１  第１の部分
６１ａ  円筒形状のスペース
６２  第２の部分
６２ａ  環状スペース
６３  第３の部分
６４  外側カバー
６５  絶縁サポート・ボード
６６  内向きフランジ
７０  ガイド・システム
７１  スプライス・ジョイント
７２  ダンパ
７３  外側シェル
７５  外側カバー
７６  ジョイント
７６１  第１のステップ
７６２  第２のステップ
８０  パイプ
９０  熱保護デバイス
９１  固定パーツ
９２  横断方向の移動のためのフレキシブル・パーツ
９３  屈曲のためのフレキシブル・パーツ
１００  デッキ
Ｐ  基準点
α  変形したシースの回転の角度
Ｒ  変形したシースの半径
【図１Ａ】
2018529858.tif 000003
【図１Ｂ】
2018529858.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
2018529858.tif 000006
【図２】
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【図３】
2018529858.tif 000008
【図４】
2018529858.tif 000009
【図４Ａ】
2018529858.tif 000010
【図５】
2018529858.tif 000011
【図６】
2018529858.tif 000012
【図７】
2018529858.tif 000013
【図８】
2018529858.tif 000014
【図９】
2018529858.tif 000015
【図１０】
2018529858.tif 000016
【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年1月5日(2018.1.5)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い構造エレメント（５０）の長さをカバーするための円筒形状の熱保護シース（１；６０）、または、細長い構造エレメント（５０）の端部をカバーするための円筒形状の熱保護キャップ（５）であって、サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）を含み、前記サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）は、８００℃において０．１１Ｗ／ｍ．℃以下の熱伝導率を有しており、また、５０ミリメートルより小さい厚さを有する、円筒形状の熱保護シース（１；６０）または円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２】
Ｗｍａｘ＝ＫｘＤ
によって与えられる、単位長さ当たりの最大重量Ｗｍａｘを有しており、Ｋは、２０から３０の間にあり、Ｄは、前記シース（１；６０）またはキャップ（５）（ｉｎ  ｍ）の最小の内径であり、Ｗｍａｘは、Ｋｇ／ｍで示されていることを特徴とする請求項１に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項３】
前記サンドイッチ状の複合型絶縁システム（１０、１２、１６、１８、２０）は、２０ミリメートルから４０ミリメートルの間の厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項４】
Ｄに等しい横断方向の移動を収容することが可能であり、ここで、Ｄは、前記シース（１；６０）の内部直径であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項５】
前記シース（１；６０）柔軟性は、前記シース（１；６０）が、約２ｍ以上の半径を有する円形の円弧を画定するように曲げられ得るようになっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）。
【請求項６】
前記複合型絶縁システムは、少なくとも、
フィラメントおよび補強ヤーンから形成されたファブリックである第２の層（１２）と、
前記第２の層（１２）の内側をカバーし、繊維から本質的に作製された断熱層を含む、第３の層（１６）と
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項７】
前記複合型絶縁システム（２０）は、保護用外側側部を有する外側の第１の層（１０）と、前記外側の第１の層（１０）の内側をカバーする前記第２の層（１２）とをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項８】
前記第１の層、前記第２の層、および前記第３の層（１０、１２、１６）の間の少なくとも２つの層が、一緒にステッチされていることを特徴とする請求項７に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項９】
前記第３の層（１６）は、１０００℃において０．５５Ｗ／ｍ．℃よりも低い熱伝導率を有することを特徴とする請求項６に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１０】
前記第３の層（１６）は、前記繊維によって充填される別々のコンパートメントを画定するエンベロープを含むことを特徴とする請求項６〜９のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１１】
前記第３の層（１６）の前記繊維は、以下の材料、すなわち、セラミック、ガラス、または鉱物成分のいずれかから作製されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１２】
前記複合型絶縁システムは、第４の層（１８）をさらに含み、前記第４の層（１８）は、前記第３の層（１６）の内側をカバーし、微小孔性の断熱材料を含むことを特徴とする請求項６〜１１のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１３】
前記第４の層（１８）は、８００℃において０．１Ｗ／ｍ．℃よりも低い熱伝導率を有することを特徴とする請求項１２に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１４】
前記第４の層（１８）は、前記微小孔性の断熱材料によって充填される別々のコンパートメントを画定するエンベロープを含むことを特徴とする請求項１２または１３に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１５】
前記微小孔性の断熱材料は、シリカおよび／またはケイ酸カルシウムおよび／またはアルミナから作製された粒子を含むことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１６】
前記第４の層（１８）は、疎水性であることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１７】
前記複合型絶縁システムは、第５の層（２０）をさらに含み、前記第５の層（２０）は、前記第４の層（１８）の内側をカバーし、前記第４の層（１８）に取り付けられており、構造層を含むことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１８】
前記第５の層（２０）は、ガラス・ファブリックを含むことを特徴とする請求項１７に記載の円筒形状の熱保護シース（１；６０）またはキャップ（５）。
【請求項１９】
円筒形状の壁部（６）および閉じた端壁部（７）を有しており、前記円筒形状の壁部（６）は、細長いエレメントの端部の導入のための開口部を画定しており、前記円筒形状の壁部（６）および前記端壁部（７）は、前記サンドイッチ状の複合型絶縁システムを含むことを特徴とする請求項１に記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２０】
前記熱保護キャップ（５）は、フレーム（２４）をさらに含み、前記フレーム（２４）は、前記複合型絶縁システムの中に設置されており、前記複合型絶縁システムに取り付けられていることを特徴とする請求項１９に記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２１】
前記複合型絶縁システムは、少なくとも、
フィラメントおよび補強ヤーンから形成されたファブリックである第２の層（１２）と、
前記第２の層（１２）の内側をカバーし、繊維から本質的に作製された断熱層を含む、第３の層（１６）と
前記第３の層（１６）の内側をカバーし、微小孔性の断熱材料を含む、第４の層（１８）と
を含み、
前記フレーム（２４）は、前記熱保護キャップの前記複合型絶縁システムの前記第４の層（１８）に取り付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２２】
前記フレーム（２４）は、金属フレームまたはセラミック・フレームであることを特徴とする請求項２０および２１のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２３】
孔部を備えた絶縁ボード（４０）を含み、前記絶縁ボード（４０）は、前記円筒形状の熱保護キャップ（５）の開口部（８）に対して設置され得、前記孔部は、前記開口部（８）に面していることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか一つに記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）。
【請求項２４】
細長い構造デバイスであって、行程部分を備えるテンションド・ケーブル（５０）と、前記ケーブルの端部にある少なくとも１つのアンカレッジ部（５２）と、請求項１〜１８のいずれか一つに記載の少なくとも１つの熱保護シース（１；６０）とを含む細長い構造デバイスにおいて、前記円筒形状の熱保護シース（１；６０）は、前記アンカレッジ部（５２）から延在する前記行程ケーブルの長さをカバーすることを特徴とする細長い構造デバイス。
【請求項２５】
前記熱保護シース（１、６０）を包む外側カバー（７３、６４、７５）をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載の細長い構造デバイス。
【請求項２６】
細長い構造デバイスであって、行程部分を備えるテンションド・ケーブル（５０）と、前記ケーブルの端部にある少なくとも１つのアンカレッジ部（５２）とを含み、前記アンカレッジ部をカバーする請求項１に記載の円筒形状の熱保護キャップ（５）をさらに含み、前記円筒形状の熱保護キャップ（５）は、円筒形状の壁部（６）および閉じた端壁部（７）を有しており、前記円筒形状の壁部（６）は、前記アンカレッジ部（５２）の導入のための開口部を画定しており、前記円筒形状の壁部（６）および前記端壁部（７）は、前記サンドイッチ状の複合型絶縁システムを含む、細長い構造デバイス。
【請求項２７】
前記テンションド・ケーブルは、外部のポスト・テンションド・ケーブルまたは斜張ケーブルであることを特徴とする請求項２４に記載の細長い構造デバイス。
【請求項２８】
その端部がアンカレッジに固定されている細長い構造エレメントを備えた土木工学構造体であって、請求項１〜１８のいずれか一つに記載の熱保護シース（１；６０）が、前記アンカレッジ（５２）の少なくとも１つの近くの前記細長い構造エレメントの長さを包むことを特徴とする土木工学構造体。
【請求項２９】
前記円筒形状の保護シース（１；６０）は、前記細長い構造エレメントの前記行程長さと、サポートするまたは取り囲む土木工学構造体に剛性に接続されているエレメントとの間の前記移行点において、少なくとも５０ｍｒａｄまでの前記アンカレッジにおける角度回転（α）と同等の横断方向の移動を収容することができることを特徴とする請求項２８に記載の土木工学構造体。
【国際調査報告】
2018529858.tif 000018
2018529858.tif 000019