(57)【要約】  本発明は、紡糸システムに関する。紡糸システムは、糸形成に用いられる主材料を供給するスライバ供給部分２０と、主材料の紡糸手順が実行される主紡糸ユニット４０と、主紡糸ユニット４０に存在し、紡糸中に形成された廃棄繊維を取り込む吸引管４１と、システムに供給された主材料（繊維）の規則的なドローイング及びスムージングを実行するドラフトシリンダ４４と、を備え、さらに、システムに供給された注入糸１３を、糸供給経路３２を介してドラフトエリアＡに搬送する段階と、注入糸１３を、糸ガイド４３を介して主材料においてセンタリングさせることにより、主紡糸ユニット４０に搬送することによって、ファンシーヤーン製造を実行する段階と、を提供する。
2018507966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸システムであって、
糸形成に用いられる主材料を供給するスライバ供給部分と、
前記主材料の紡糸手順が実行される主紡糸ユニットと、
前記主紡糸ユニットに存在し、紡糸中に形成された廃棄繊維を取り込む吸引管と、
前記紡糸システムに供給された前記主材料の繊維の規則的なドローイング及びスムージングを実行するドラフトシリンダと、
前記主紡糸ユニットに供給される注入糸が巻き付けられるボビンと、
前記注入糸の張力を付与する糸供給バーと、
前記注入糸をドラフトエリアに搬送する糸供給経路と、
前記注入糸を、前記主材料においてセンタリングさせることによって、前記主紡糸ユニットに搬送する糸ガイドと、
を備える紡糸システム。
【請求項２】
前記ボビンが吊るされるクリールハンガと、前記クリールハンガが構成されるクリールと、を備える、請求項１に記載の紡糸システム。
【請求項３】
前記注入糸が破断した場合、及び糸が前記ボビンに残っていない場合の少なくとも１つの場合に、紡糸ボックスを停止させることによって光を点灯させ、これにより、オペレータを介入させるセンサを備える、請求項１又は２に記載の紡糸システム。
【請求項４】
紡糸システムに関連する方法であって、
前記紡糸システムは、
糸形成に用いられる主材料を供給するスライバ供給部分と、
前記主材料の紡糸手順が実行される主紡糸ユニットと、
前記主紡糸ユニットに存在し、紡糸中に形成された廃棄繊維を取り込む吸引管と、
前記紡糸システムに供給された前記主材料の繊維の規則的なドローイング及びスムージングを実行するドラフトシリンダと、
を含み、
前記方法は、
ファンシーヤーン製造に用いられる注入糸を、ボビンの周りに巻き付けることによって、クリールに配置する段階と、
前記ボビンの周りに巻き付けられた前記注入糸を、所望の張力で、糸供給バーにおける糸供給経路によってドラフトエリアに搬送する段階と、
前記注入糸を、糸ガイドを介して前記主材料において完全にセンタリングすることによって、ファンシーヤーン製造のために、前記主紡糸ユニットに搬送する段階と、
を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維を紡糸することによって糸の形成を実行するエアジェット紡糸システムに関する。
【０００２】
本発明は、具体的には、注入糸をエアジェット紡糸システムに供給することによって、ファンシーヤーン製造を実行するエアジェット紡糸システムに関する。
【０００３】
従来技術
現在、リングヤーン機械が、短繊維を糸にするために用いられている。リングヤーン機械は、紡糸方法によって決定された方向（時計回り又は反時計回り）への加撚により繊維を組み合わせることによって、糸形成を実行する。リングヤーン機械は、従来的な紡糸方法のひとつである。
【０００４】
他の紡糸方法は、ロータ紡糸、摩擦紡糸、エアジェット紡糸、巻糸紡糸方法である。
【０００５】
エアジェット紡糸は、繊維の送出と逆方向に提供される空気を供給された繊維の一部が、糸の中心に供給され、他の部分が、繊維の中心周りにおける加撚によって組み合わせられるシステムである。
【０００６】
今日では、ファンシーヤーンは、多数の異なる分野で製造された生地に、異なる外観を付与するためにも用いられる。ファンシーヤーンの利用エリアは、以下の通りである。
【０００７】
初期には、ファンシーヤーンは、男性／女性用アウターウェアに用いられる横糸として、毛織物工場に見られた。現在、ファッションデザイナーは、織布及びニット生地、具体的にはアウターウェアにおけるファッション要素として、ファンシーヤーンを用いる。これらは、ジャケット、ズボン、スカート、ブラウス及びドレスのような製品、ならびに、ニットにより作られたドレス、ブラウス、ニットスカーフ等のような男性／女性用アウターウェアの生地に用いられることがあり、利用エリアは、日に日に高められている。
【０００８】
ファンシーヤーンは、２つの別個の糸を異なるスピードで互いに供給することによって、製造される。又は、これらは、撚糸機械において異なる撚糸方法で形成されてよい。シャンタン及び／又は注入糸とも称されるファンシーヤーンを、リングヤーン及び（他の紡糸方法から）ロータオープンエンド紡糸機械において、製造することが可能である。これらの機械において製造されたファンシーヤーンは、シャンタンの厚み及び長さの観点から、いくつかの所望の結果を提供することができない。さらに、リングヤーン機械において製造されたファンシーヤーンは、低ピリング（耐ピリング）、高顔料親和性及び高光沢のような、いくつかの重要な特徴を組み込むことができない。
【０００９】
従来技術において用いられる紡糸機械は、直線の糸製造においてのみ用いられ、ファンシーヤーン製造に関連する試みはなされていない。
【００１０】
従来技術において、均一な糸製造は、エアジェット紡糸機械において実行されていたが、これが、製品の多様性を限定していた。
【００１１】
従来技術において、エアジェット紡糸機械において製造された糸をファンシーヤーンにするためには、異なる機械が必要とされた。従って、追加の労働力及びコストが発生した。さらに、これらの手順の全てを単一の機械では実行できないことが、製造期間に悪影響を与えた。
【００１２】
従来技術において、ファンシーヤーン製造のために２つの異なる糸を組み合わせるには、これらの異なる糸を製造する工場が合意し、必要な糸の販売が実行されなければならなかった。これらの手順の間に生じる市場活動、輸送等の手順は、時間及びコストの観点で欠点を生じさせた。
【００１３】
従来技術において、ファンシーヤーンの製造に用いられる糸は、ファンシーヤーンの最初の製造及び変形段階という２段階の手順の対象とされなければならなかった。このことは、製造された糸に、摩擦に起因するさらなるピリングを発生させていた。これらの低い特徴は、糸の品質に直接影響する。糸の品質が低いことは、多くのエリアにおいて、低い価格販売から製造生地品質まで、悪い結果をもたらす。
【００１４】
文献において実行された研究の結果として、紡糸に関連するいくつかの実施形態が提示されている。これらの１つは、「繊維ガイド部材を備える紡糸ユニット」を名称とする出願番号第ＴＲ２０１０／０６８２１号の実用新案である。この出願の要約は、以下の通り述べている。「この考案は、繊維ガイド部材を備えるエアジェット紡糸機械の紡糸ユニットに関する。繊維束の供給方向は、傾斜角（ａ）で繊維ガイド表面の方向に傾き、システムに供給される繊維束の端部繊維における拡大を増加させるために、入口端部が繊維ガイド部材内に位置し、これにより、糸の品質を向上させ、さらに、繊維部材が供給方向と平行な位置に蓄積することを防止することが示唆されている」。
【００１５】
上述の出願において、繊維が加撚されて糸にされる方法を有するエアジェット紡糸機械が説明されている。多数の例がこのように認識可能であるが、ファンシーヤーンをエアジェット紡糸機械において製造することは、いずれの箇所にも提示されていない。従って、この出願は、上述された欠点の例として示されてよい。
【００１６】
結果的に、エアジェット紡糸機械は、技術の開発と並行して開発され、これにより、上述された欠点を取り除き、既存のシステムに対する解決手段を提供する新たな構造が必要とされる。
【００１７】
発明の目的
本発明は、現状からの着想によって形成され、当該欠点を解決するために開発され、いくつかのさらなる利点を提供するエアジェット紡糸システムに関する。
【００１８】
本発明の目的は、エアジェット紡糸機械におけるファンシーヤーン製造を実現することである。従って、ファンシーヤーンは、２つの別個の機械を用いる必要なく製造され、これにより、製造コスト及び労働コストを最小化する。
【００１９】
本発明の他の目的は、エアジェット紡糸機械においてファンシーヤーン製造を実行することによって、現在のものと比べて、より短いシャンタン糸を製造することである。本発明の他の目的は、さらに、単一の機械においてファンシーヤーン製造を実行することによって、摩擦によって生じるピリングを減少させることである。
【００２０】
本発明の他の目的は、エアジェット機械におけるファンシーヤーン製造により、低ピリング（耐ピリング）、高顔料親和性及び高光沢のような機能的特徴を、糸に持たせることである。このように製造されたファンシーヤーン及びこれらの糸から製造された生地の販売は、容易であり、高い利益を生む。従って、当該製品による利益のリターンが増加する。これらの利点は、高品質で長持ちする生地を提供することによって、生産者のためのみならず、消費者のためにもなる。
【００２１】
本発明は、様々な機能的特徴における紡糸プロセスに用いられてよく、織布及びニット生地が、続いて製造されたこの特別な糸により、異なる特徴及び外観を有するように製造されてよい。
【００２２】
上述の目的を実現するために、注入糸をエアジェット紡糸システムに供給することによって、ファンシーヤーン製造を実行するエアジェット紡糸機械が開発されている。
【００２３】
本発明の特徴的機能及び全ての利点が、以下の図面及びこれらの図面に関連して記載された詳細な説明により明らかとなろう。従って、評価は、これらの図面及び詳細な説明を考慮して実行されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のエアジェット紡糸システムの斜視図を示す。
【００２５】
参照番号
１０：クリール
１１：クリールハンガ
１２：ボビン
１３：注入糸
２０：スライバ供給部分
２１：スライバ供給ガイド
２２：スライバ供給バー
２３：センサ
３０：糸供給部分
３１：糸供給バー
３２：糸供給経路
４０：主紡糸ユニット
４１：吸引管
４２：カバー
４３：糸ガイド
４４：ドラフトシリンダ
４５：スリーブ
４６：上部エプロン
５０：紡糸システム
Ａ：ドラフトエリア
【００２６】
図面は、必ずしも縮尺通りではなく、本発明を理解するために不要な要素は、無視されてよい。さらに、少なくとも実質的に同じ要素又は少なくとも実質的に同じ機能を有する要素は、同じ番号で示される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この詳細な説明において、本発明の紡糸システム５０の好適な実施形態は、主題をより良く理解するために説明されるものであり、限定する効果を何ら生じさせるものではない。
【００２８】
糸形成に用いられる主材料が、スライバ供給部分２０を介してシステムに供給される。ドラフトエリアＡ及び吸引エリアは、主紡糸ユニット４０内にある。主紡糸ユニット４０における吸引管４１は、紡糸中に形成された廃棄繊維を取り込む。システムに供給された主材料（繊維）の規則的なドローイング及びスムージングが、ドラフトシリンダ４４により実行される。これらのコンポーネントが、紡糸システム５０を構成する。主紡糸ユニット４０に供給されるべき注入糸１３は、ボビン１２の周りに巻き付けられている。注入糸１３の張力は、糸供給バー３１により付与される。注入糸１３は、糸供給バー３１における糸供給経路３２を介して、ドラフトエリアＡに搬送される。紡糸システム５０は、注入糸１３を、主材料においてセンタリングさせることによって、主紡糸ユニット４０に搬送する糸ガイド４３を含む。構造の原理は、以下の通りである。
【００２９】
図１は、本発明のエアジェット糸製造システム５０の空の状況の斜視図である。
【００３０】
紡糸システム５０は、クリール１０と、スライバ供給部分２０と、糸供給部分３０と、主紡糸ユニット４０部分と、から構成される。
【００３１】
クリール１０は、クリールハンガ１１、ボビン１２、及び注入糸１３から構成される。注入糸１３は、ボビン１２に巻き付けられ、次に、ボビン１２は、クリールハンガ１１に吊るされる。注入糸１３は、ボビンの周りに巻き付けられる。注入糸１３は、製造されるべきファンシーヤーンのタイプに従って、色、構造等のような、異なる特徴を有する糸である。
【００３２】
紡糸手順の対象となるべき主材料は、短繊維としての繊維のグループである。この主材料は、紡糸手順を介して、糸にされる。
【００３３】
スライバ供給部分２０は、紡糸手順の対象である主材料としてのスライバ状の繊維が、供給される部分である。ここで、繊維は、スライバ供給バー２２に取り付けされたスライバ供給ガイド２１を通過することによって、システムに搬送される。
【００３４】
糸供給部分３０は、ファンシーヤーンの外観を付与する注入糸１３が供給される部分である。この部分は、糸供給バー３１及び糸供給経路３２から構成される。
【００３５】
最後に、紡糸手順が実行される主紡糸ユニット４０は、吸引管４１、カバー４２、糸ガイド４３、ドラフトシリンダ４４、スリーブ４５及び上部エプロン４６のコンポーネントから構成される。吸引管４１は、紡糸中に形成された廃棄繊維を取り込むコンポーネントである。
【００３６】
カバー４２は、主紡糸ユニット４０をカバーすることによって、影響等が外部からこのセクションに到来するような状況を防止し、清浄な動作環境を提供するために用いられる。
【００３７】
糸ガイド４３は、供給された注入糸１３を、主材料において完全にセンタリングするガイドコンポーネントである。
【００３８】
他のコンポーネントとしてのドラフトシリンダ４４は、繊維のドローイング、スムージング及び細線化を、規則的に実行する。ドラフトシリンダ４４上に位置するスリーブ４５は、圧力を繊維に加えることによって、適切な繊維ドラフトを実行する。
【００３９】
主紡糸ユニット４０の最後の部分に、上部エプロン４６が存在する。上部エプロン４６は、繊維が加撚される他の部分への送出を実行する。組み立ての原理は、以下の通りである。
【００４０】
主紡糸ユニット４０は、紡糸機械の上部に位置する。４つのドラフトシリンダ４４が、主紡糸ユニット４０の下部に、予め定められた間隔で、隣り合って並置される。スリーブ４５は、各ドラフトシリンダ４４の上部に配置される。ドラフトシリンダ４４及びスリーブ４５は、ドラフトエリアＡを構成する。上部エプロン４６は、始めから３番目のドラフトシリンダ４４上、かつスリーブ４５上に配置され、これにより、繊維を規則的に送出する。
【００４１】
カバー４２は、これらのコンポーネント上に位置し、これにより、カバーされた環境において紡糸手順を実現する。吸引管４１は、カバー４２上に取り付けられ、これにより、カバーを主紡糸ユニット４０の内部と接続する。
【００４２】
クリール１０システムは、システムの上側に構成される。クリール１０システムは、２つのクリールハンガ１１が各主紡糸ユニット４０の最上部にあるように取り付けられる。注入糸１３が巻き付けられるボビン１２は、これらのクリールハンガ１１に吊るされる。糸供給部分３０は、クリール１０の前側に位置する。
【００４３】
主紡糸ユニット４０は、糸ガイド４３をさらに含み、これにより、注入糸１３がシステムに取り込まれる。糸ガイド４３は、ドラフトシリンダ４４の最上部に配置される。さらに、センサ２３がシステムにおいて構成され、注入糸１３は、センサ２３を通過することによって、紡糸中に、注入糸１３の供給を制御させる。注入糸１３が破断した場合、及び／又は、糸がボビンに残っていない場合、紡糸ボックスは停止させられ、光が点灯され、これにより、オペレータの介入がもたらされる。動作原理は、以下の通りである。
【００４４】
スライバ状の主材料が、上述されたように取り付けられた紡糸システム５０において、スライバ供給バー２２におけるスライバ供給ガイド２１を通り、ドラフトエリア４０に搬送される。
【００４５】
主材料は、ドラフトシリンダ４４とスリーブ４５との間におけるドラフト及び細線化手順を伴う主紡糸ユニット４０に入るように準備させられる。
【００４６】
主材料がこのように準備されるので、注入されるべきボビン１２形式の注入糸１３（異なる数、色、材料及び／又は技術を用いて加撚された糸）が、クリールハンガ１１上に配置される。糸ガイド４３への供給は、糸供給バー３１及び糸供給経路３２を通過することにより実行される。糸供給経路３２及び糸供給ガイド４３は、糸の動作性能及び効果の発現という観点から、極めて重要である。これらは、適合的センタリング（Ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ  ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ：所望の効果の形状に従って、主材料に注入糸１３を供給すること）の実行能力にとって、重要な部分である。注入糸１３は、スリーブ４５及び上部エプロン４６の補助により、主材料と共に主紡糸ユニット４０に送出される。
【００４７】
これらの説明された全プロセスの間、エアジェットファンシーヤーンは、（センタリング及び送出ガイドの有効性に応じて）所望の比率及び所望の外観効果において、異なる材料を主材料に供給することにより準備された材料によって、製造されてよい。
【図１】
2018507966.tif 000003
【国際調査報告】
2018507966.tif 000004
2018507966.tif 000005