(57)【要約】本発明の一実施例は、溶湯面の高さ変動現象と金属板Ｂの進行速度との相関性を低くすることができ、金属板の進行速度を増加させ、さらには、金属板の生産性を高くする凝固装置を提供する。本発明の一側面による凝固装置は、溶融金属を凝固させて金属板を製造する凝固装置であって、上記金属板の進行方向に沿って配置されるローラ列を含み、上記ローラ列を複数の区間に区分したとき、ある区間における上記金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さい。【選択図】図１
2018516175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を凝固させて金属板を製造する凝固装置であって、
前記金属板の進行方向に沿って配置されるローラ列を含み、
前記ローラ列を複数の区間に区分したとき、ある区間における前記金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さいことを特徴とする凝固装置。
【請求項２】
前記ある区間におけるローラピッチの平均が、後続区間におけるローラピッチの平均よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の凝固装置。
【請求項３】
前記区間は、前記ローラピッチの数が少なくとも４つを有する空間であることを特徴とする請求項１に記載の凝固装置。
【請求項４】
前記区間は、１ｍ以上の長さで配置されるローラ列を含んで区画された空間であることを特徴とする請求項１に記載の凝固装置。
【請求項５】
前記区間は、物理的区画により区分されることを特徴とする請求項１に記載の凝固装置。
【請求項６】
前記物理的区画は、セグメント単位であることを特徴とする請求項５に記載の凝固装置。
【請求項７】
前記区間は、ある駆動ロールと次の駆動ロールとの間の空間であることを特徴とする請求項１に記載の凝固装置。
【請求項８】
前記ある区間におけるローラピッチの平均と先行区間におけるローラピッチの平均との差は１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の凝固装置。
【請求項９】
前記ローラピッチの平均の差は２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８に記載の凝固装置。
【請求項１０】
前記金属板の移動速度は、４ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項８に記載の凝固装置。
【請求項１１】
前記区間は、
前記金属板を水平に移送する水平区間と、
前記溶融金属が排出される出口と前記水平区間との間に所定の曲率で湾曲するように配置される湾曲区間と、を含み、
前記出口と前記湾曲区間との間、或いは、前記湾曲区間と前記水平区間との間のうち、少なくとも１つに提供され、異なる曲率で配置される変曲区間を含むことを特徴とする請求項８に記載の凝固装置。
【請求項１２】
前記出口に垂直に連結されて前記金属板を垂直に移送し、前記湾曲区間に連結される垂直区間をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の凝固装置。
【請求項１３】
前記区間におけるローラピッチの平均は、下記の数式１により定義されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の凝固装置。
【数１】
2018516175.tif 000007
ここで、Ｎは、該当区間で定義されたローラピッチの数であり、ｋは、区間番号であり、ｉは、ｋ区間で示されるローラピッチの一連番号である。
【請求項１４】
前記ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間は、前記金属板が凝固する長さ内に存在し、
前記金属板の凝固長さは、下記の数式２により定義されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の凝固装置。
【数２】
2018516175.tif 000008
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【請求項１５】
前記ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間が２回以上存在することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の凝固装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を持続的に凝固させて鋼板を製造する凝固装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、溶融金属を持続的に凝固させる装置は、溶融金属が流入される型枠と、該型枠の排出側に並んで配置される複数のローラ列と、からなる。通常、複数のローラ列は、セグメント単位で提供される。
一方、溶融金属は型枠において表面が凝固し、内部は凝固していない状態、すなわち、半凝固状態で排出され、ローラ列の間を通過しながら、徐々に内部の凝固が進み、完全に凝固した後、装置から取り出される。
【０００３】
ここで、溶融金属が凝固して形成される金属板は、ローラ列の間を通過するとき、相当の期間、半凝固状態であるため、金属板の内部には、溶融状態の金属がそのまま残っている。したがって、金属板の内部には、型枠内の溶湯面との高さの差によって相当の圧力が加わるため、この荷重に耐えられるように、ローラと、ローラベアリングと、ローラ支持構造物と、が設置される。
【０００４】
また、金属板が下方に進むにつれて、溶湯面との高さの差により圧力が増加するため、通常、下方に位置するローラの直径を大きくする。また、直径が大きくなると、金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチ（ｒｏｌｌｅｒ  ｐｉｔｃｈ）も大きくなる。
【０００５】
一方、金属板の表面と接触するローラは、金属板が内部の溶湯の圧力によって外側に膨張する現象を抑えるが、このとき、ローラピッチが大きくなると、ローラとローラとの間で金属板とローラが接触していない区間が広くなり、金属板の表面が多少膨張するようになる。
【０００６】
すなわち、図１に示すように、金属板は、ローラの間を通過する過程で、ローラが接触していない部分は、圧力によって凝固層が少しずつ膨張する。
したがって、凝固層が膨張するのを防止するために、ローラをなるべく細かく配列して、ローラのピッチをできる限り小さくすることが好ましい。
【０００７】
一方、凝固層が膨張する現象が発生した時に、凝固層の膨張する量が周期的に増減することがあるが、このような現象によって溶湯面の高さ変動が引き起こされると推定されている。また、このような現象は、半凝固金属板の内部の容積に変化をもたらし、このような状態で金属板がローラの間を進行するため、型枠内の溶湯面の高さの周期的な変動を引き起こす。
【０００８】
これらの溶湯面の高さ変動の周期は、ローラピッチの間隔と密接に連関していることが観察される。また、溶湯面の高さ変動は、金属板の移動速度が速いほど、且つ、ローラピッチが大きいほど大きくなる傾向にあることが経験的に知られているが、その正確な相関メカニズム（Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）は明らかではない。
【０００９】
一方、溶湯面の高さ変動が許容限界を超えると、凝固が不均一になる現象が発生し、品質に悪影響を及ぼすだけでなく、甚だしい場合には、凝固層の脆弱な部分が破裂して未凝固の溶融金属が外部に漏出して生産が中断され、生産設備が損傷されるなどの深刻な被害をもたらす恐れもある。
【００１０】
そのため、多くの場合、金属板の進行速度を溶湯面の高さ変動の許容範囲内に制限する方法で作業が行われており、これが金属板の生産性を低下させる原因となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の一実施例は、溶湯面の周期的変動を低減させるために、ローラの配列構造を変化させることに加えて、ローラピッチの繰り返し性を排除し、これによって、金属板の進行速度に対する溶湯面の高さ変動の相関性を相対的に低くすることによって、金属板の進行速度を増加させ、さらには、金属板の生産性を高くした凝固装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一側面による凝固装置は、溶融金属を凝固させて金属板を製造する凝固装置であって、金属板の進行方向に沿って配置されたローラ列を含み、ローラ列を複数の区間に区分したとき、ある区間における金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
また、上記のある区間におけるローラピッチの平均が、後続区間におけるローラピッチの平均よりも小さくてもよい。
前記区間は、ローラピッチの数が少なくとも４つある空間であることができる。
また、前記区間は、１ｍ以上の長さで配置されるローラを含んで区画された空間であることが好ましい。
【００１４】
また、前記区間は、物理的区画により区分された空間であってもよい。
また、前記物理的区画は、セグメント単位であることができる。
また、前記区間は、ある駆動ロールと、次の駆動ロールとの間の空間であってもよい。
【００１５】
また、前記のある区間におけるローラピッチの平均と先行区間におけるローラピッチの平均との差は、１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
前記ローラピッチの平均の差は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。
また、前記金属板の移動速度は、４ｍ／ｍｉｎ以上であってもよい。
【００１６】
また、前記区間は、金属板を水平に移送する水平区間と、上記溶融金属が排出される型枠の出口と上記水平区間との間に所定の曲率で湾曲するように配置される湾曲区間とを含み、上記出口と上記湾曲区間との間、或いは、上記湾曲区間と上記水平区間との間のうち、少なくとも１つに提供され、互いに異なる曲率で配置される変曲区間を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、前記出口に垂直に連結されて上記金属板を垂直に移送し、上記湾曲区間に連結される垂直区間をさらに含むことができる。
【００１８】
また、前記区間におけるローラピッチの平均は、下記の数式１により定義されることができる。
【数１】
2018516175.tif 000003
ここで、Ｎは、該当区間で定義されたローラピッチの数であり、ｋは、区間番号であり、ｉは、ｋ区間で示されるローラピッチの一連番号である。
【００１９】
また、上記ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間は、上記金属板が凝固する長さ内に存在し、上記金属板の凝固長さは、下記の数式２により定義されることができる。
【００２０】
【数２】
2018516175.tif 000004
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【００２１】
また、上記ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間が２回以上存在してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一実施例によると、型枠内の溶湯面の高さ変動現象と金属板Ｂの進行速度との相関性を低くすることができ、これにより、金属板の進行速度を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】金属板の進行状態を簡単に示した概念図である。
【図２】本発明の一実施例に係る凝固装置の概略図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施例に係る凝固装置のローラ列を示した簡略図である。
【図４】本実施例の一実施例に係る凝固装置の区間別ローラピッチの平均と従来の区間別ローラピッチの平均とを示したグラフである。
【図５】本発明の一実施例において、金属板の凝固長さと速度、厚さに対する関係を示した図面である。
【図６】本実施例の一実施例に係る凝固装置の区間別ローラピッチの平均を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が、以下で説明する実施形態のみに限定されるものではない。図面における要素の形状及び大きさは、より明確に説明するために誇張されることがあり、また、図面上の同一の符号で示される要素は、同一の要素である。
【００２５】
図２は、本発明の一実施例に係る凝固装置の概略図であり、図３は、本発明の一実施例に係る凝固装置のローラ列を示した簡略図である。
図２、３に示すように、本実施例において、凝固装置１０は、タンディッシュ１から供給される溶融金属Ｙを冷却して、凝固初期の金属板Ｂとして排出する型枠２０を含むことができる。
【００２６】
ここで、型枠２０は、内部に冷却手段を備えており、これによって、型枠２０と接触する溶融金属は、表面から冷却され始め、金属板Ｂの形態で排出される。ここで金属板Ｂとして凝固した表面の内部は、未凝固の状態で排出されることができる。
【００２７】
また、この型枠２０の排出側には、半凝固状態で排出される金属板Ｂの移動を案内するために、金属板の進行方向に沿って配置されるローラ列を含むことができ、これらのローラ列は駆動部と連携して移送部３０を構成することができる。
【００２８】
移送部３０は、半凝固状態の金属板Ｂを冷却して凝固させて、後続工程に移送する。
本実施例において、移送部３０は、ローラ列のローラピッチの平均によって複数の区間に区分されることができる。
【００２９】
ここで、図３の（ａ）に示すように、区間は、ローラピッチを少なくとも４つ有する空間であってもよい。即ち、区間は５つのローラを含む空間であることができ、これらのローラの中心間距離であるローラピッチを少なくとも４つ有する空間として定義することができる。本実施例において、ローラピッチは、溶湯面の高さ変動を引き起こす重要な因子になるため、区間は、ローラの数に関して定義されるよりは、ローラピッチに関して定義されることが好ましい。
【００３０】
また、各区間におけるローラピッチの平均値は、次の数式１で表されることができる。
【数１】
2018516175.tif 000005
ここで、Ｎは、該当区間で定義されたローラピッチの数であり、ｋは、区間番号であり、ｉは、ｋ区間で示されるローラピッチの一連番号である。
【００３１】
一方、本実施例において、各区間は、少なくとも４つのローラピッチを有する空間として定義されているが、各区間において、向かい合う対称な区間のローラ配列は同一でなくてもよく、同一の区間として定義しなくてもよいため、それぞれの区間が独立した区間として定義されることが好ましい。
【００３２】
さらに、本実施例においては、各区間を少なくとも４つのローラピッチを有する空間と定義しているが、区間に対する定義は限定されるものではなく、それ以外にも、区間を長さに対応させて定義してもよい。
すなわち、本実施例においては、区間は１ｍ以上の長さで配置されるローラを含んで区画される空間であることができる。
【００３３】
本実施例において、各区間の長さが１ｍ未満であると、ローラがかなり細かく配列された状態になり、溶湯面の高さ変動が生じにくくなる。一方、本実施例において、区間は、設備条件が許容する範囲で、十分な長さで配置されるローラを含んで区画される空間に限定されることができる。
【００３４】
一方、区間は、物理的に区画された空間として定義されてもよい。
一例として、物理的に区画された空間は、図３（ｂ）に示すように、セグメント単位で区画された空間であることができる。セグメントには、金属板の移動を案内する多数のローラを提供することができ、これらのローラ列は、セグメントによって交換、入れ替えなどができるように、物理的に区画されることができる。
【００３５】
また、図３（ｃ）に示すように、物理的に区画された空間は、セグメント以外にも、ある駆動ロールと次の駆動ロールとの間の空間であることができる。
通常、セグメントには、１本の駆動ロールを提供することができ、例えば、セグメントの中央部に駆動ロールを提供することができる。また、セグメントは、駆動ロール以外にも多数のローラ列を含むことができる。
【００３６】
ここで、ある駆動ロールと次の駆動ロールとの間の空間は、先行するセグメントの駆動ロールと後続するセグメントの駆動ロールとの間の空間であることができ、また、セグメント単位以外にも、様々な形態で提供される構造物の駆動ロール間の空間によって区画される空間であることができ、この空間には多数のローラ列が配置されることができる。
【００３７】
このように複数の区間に区分されたローラ列は、通常の区間の金属の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも大きいか又は同一であってもよい。
【００３８】
これは、金属板Ｂが進行するローラ列が、後続区間に行くにつれて溶湯面と金属板Ｂとの高さの差の増加により荷重が増加するため、これによって、ローラ列に作用する圧力も増加するようになるためである。
【００３９】
一方、本実施例において、複数の区間のうちのある区間では、金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくてもよい。これらのローラ列は、複数の区間に区分したとき、ある区間における金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくてもよい。
【００４０】
好ましくは、ある区間における金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さい場合、
ある区間におけるローラピッチの平均は、後続区間におけるローラピッチの平均よりも小さくてもよい。
【００４１】
即ち、ある区間におけるローラピッチの平均は、先行区間及び後続区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなるという逆転区間が存在してもよい。
【００４２】
図４は、本実施例の一実施例に係る凝固装置の区間別ローラピッチの平均と従来の区間別ローラピッチの平均とを示したグラフである。ここで、ｘ軸は区間を示し、ｙ軸はローラピッチの平均を示す。
好ましくは、各区間別ローラピッチの平均は、図４に示したグラフの通りである。
【００４３】
図４に示すように、本実施例において、ある区間を基準として、ローラピッチの平均とその先行区間におけるローラピッチの平均との差が１０ｍｍ以上であれば鋳速を速くすることができるという有意義な結果を得ることができた。
即ち、ある区間におけるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも１０ｍｍ未満減少した場合は型枠内の溶湯面の高さ変動に影響を与えなかった。
【００４４】
一方、ある区間におけるローラピッチの平均を、先行区間におけるローラピッチの平均よりも１０ｍｍ以上減少させた場合には型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和することができた。
例えば、ある区間を基準として、ローラピッチの平均を、その先行区間におけるローラピッチの平均に比べて約１７ｍｍ減少させた場合は、型枠内の溶湯面の高さ変動が緩和されるにつれて、従来技術よりも鋳速を０．５ｍ／ｍｉｎ程度向上させることができた。すなわち、従来技術において鋳速が６．５ｍ／ｍｉｎであったのが、本技術を適用してローラピッチの平均を減少させた後には、鋳速が７．０ｍ／ｍｉｎとなることが分かった。
【００４５】
好ましくは、ある区間におけるローラピッチの平均を、先行区間におけるローラピッチの平均に対して２０ｍｍ以上減少させた場合には、型枠内の溶湯面の高さ変動の緩和程度をさらに大きく向上させることができる。
【００４６】
例えば、ある区間を基準として、ローラピッチの平均を、その先行区間におけるローラピッチの平均に比べて約３８ｍｍ減少させた場合には、型枠内の溶湯面の高さ変動が緩和されるので、従来技術よりも鋳速を１．５ｍ／ｍｉｎ程度向上させることができた。すなわち、従来技術において鋳速が６．５ｍ／ｍｉｎで、ローラピッチの平均の減少幅が約１．７ｍｍの場合に鋳速が７．０ｍ／ｍｉｎであったが、ローラピッチの平均に比べて約３８ｍｍ減少させた後は、鋳速は８．０ｍ／ｍｉｎにできることが分かった。
【００４７】
したがって、上記したデータが示すように、好ましくは、ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均に対して２０ｍｍ以上であることが最も好ましい結果になることが分かる。
【００４８】
但し、ローラピッチの平均を減少させうる程度は、設備の許容荷重によって上限値が定められることがある。通常、ローラピッチの平均の減少を大きくすると、ローラを支持する支持構造物及びベアリングなどの駆動系に大きな荷重が加わることがあり、これによって、ローラピッチの平均の減少は、これらの設備が耐えられる荷重により減少幅の上限が定められることができる。
【００４９】
このように、ある区間におけるローラピッチの平均は、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなってもよく、これにより、型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和することができることが分かる。また、ある区間におけるローラピッチの平均は、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなった後、その後続区間におけるローラピッチの平均を再び増加させることができる。
【００５０】
図５は、本発明の一実施例において、金属板の凝固長さと速度、厚さに対する関係を示した図面である。
図５に示すように、本実施例において、金属板Ｂが完全に凝固するのに必要な長さは、金属板Ｂの移動速度を増加させることによって短くすることができる。
【００５１】
このように金属板Ｂの移動速度を増加させることが可能な理由は、ローラピッチの平均が、先行区間より小さくなる区間により金属板Ｂが完全に凝固する前の溶湯面の高さ変動と金属板の進行速度との相関性が相対的に低くなるためである。
【００５２】
このように、ローラピッチの平均が、先行区間よりも小さくなる区間は、金属板Ｂが完全に凝固する前の長さ内に存在することができ、これにより、金属板Ｂが完全に凝固する前に型枠内の溶湯面との高さの差により発生する圧力を減らして、金属板Ｂが移動する過程で、内部の溶湯圧力によって外側に膨張する現象を抑制することができる。
【００５３】
したがって、本実施例において、ローラピッチの平均が先行区間よりも小さくなる逆転区間が形成される区間の最大長さは、金属板Ｂが凝固するのに必要な長さと同じであり、その長さは、金属板Ｂの移動速度Ｖを関数とする数式２により定義することができる。
【００５４】
【数２】
2018516175.tif 000006
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【００５５】
好ましくは、本実施例の凝固装置は、ある区間における上記金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さく配列されることによって、型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和することができ、これにより、金属板の移動速度を４ｍ／ｍｉｎ以上に維持することができる。
【００５６】
さらに、本実施例において、移送部３０は、図２に示すように、型枠２０の出口側に垂直に連結される垂直区間１００と、後続工程と連結される水平区間３００と、垂直区間１００と水平区間３００との間に湾曲するように配置される湾曲区間２００と、に区分することができる。
このとき、垂直区間１００と湾曲区間２００との間、湾曲区間２００と水平区間３００との間のうち少なくとも１つには、他の傾斜で屈曲する変曲区間４００を配置することができる。
【００５７】
また、移送部３０には、垂直区間１００に少なくとも１つのセグメントが提供されることができ、垂直区間１００と湾曲区間２００との間の配置された変曲区間４００には、金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さく配置されることができる。
【００５８】
このように、金属板の進行方向に隣接する２本のローラの中心間距離であるローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さく配置される逆転区間以降の後続区間では、ローラピッチの平均を再び増加させることができる。
【００５９】
一方、本実施例において、移送部３０は、垂直区間１００、湾曲区間２００、水平区間３００に区分されると説明したが、移送部３０は、垂直区間１００のみで形成されてもよく、垂直区間１００なしで湾曲区間２００が型枠２０の出口と直接連結され、水平区間３００を含んで形成されてもよい。また、変曲区間４００は、屈曲する傾斜が変化する区間であるが、湾曲区間２００の傾斜が一定に維持される場合、別途の変曲区間４００は含まれなくてもよい。
【００６０】
また、好ましくは、ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間が２回以上存在してもよく、これにより、型枠内の溶湯面の高さ変動の緩和の程度をさらに大きくしてもよい。
【００６１】
型枠２０内の溶湯面の高さ変動現象は、金属板Ｂの進行速度が大きいほど大きくなり、ローラのローラピッチの平均が一定に増加する配列が長く繰り返されるほど大きくなることがある。したがって、ローラのローラピッチの平均を一定に増加させ、配列される繰り返し性を最小化させることによって、溶湯面の高さ変動現象と金属板Ｂの進行速度との相関性を低くすることができ、これにより、溶湯面の高さ変動を従来の水準に維持した場合に、結果的に金属板Ｂの進行速度を増加させることができる。
【００６２】
図６は、本実施例の一実施例に係る凝固装置の区間別ローラピッチの平均を示したグラフである。ここで、ｘ軸は区間を示し、ｙ軸はローラピッチの平均を示す。
図６に示すように、本実施例において、ある区間におけるローラピッチの平均は、直前の先行区間におけるローラピッチの平均に対する減少度が１０ｍｍ未満であり、後続区間におけるローラピッチの平均がやや増加しても、その後続区間におけるローラピッチの平均との減少度の合計が１０ｍｍ以上であれば、型枠内の溶湯面の高さ変動の緩和の程度を向上させることができる。
【００６３】
即ち、一定区間内でそれぞれのローラピッチの平均が１０ｍｍ以上に十分に減少していなくても、全体的に連続した区間内のローラピッチの平均の合計が１０ｍｍ以上に減少する傾向にあれば、型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和するという有意義な結果を得ることができた。
具体的には、Ｄ１からＤ２においてローラピッチの平均の減少幅が８ｍｍであり、Ｄ２からＤ３においてローラピッチの平均が４ｍｍ増加した後、Ｄ３からＤ４においてローラピッチの平均を８ｍｍ減少させることができる。
【００６４】
このとき、各区間の間のローラピッチの平均の減少程度は１０ｍｍ未満であり、各隣接区間の間のローラピッチの平均の減少程度だけでは型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和するという意味のある結果を得ることができない。
一方、Ｄ１からＤ４の間のローラピッチの平均減少の合計は１２ｍｍであることができ、これにより全体的にローラピッチの平均の減少程度が１０ｍｍ以上となり、型枠内の溶湯面の高さ変動を緩和することができる。
【００６５】
このように、ローラピッチの平均は、先行区間（例えば、Ｄ１からＤ４の間の区間）で減少した後、後続区間（例えば、Ｄ５以降の区間）で再び増加させることができる。
【００６６】
本発明は、上述した実施形態及び添付された図面によって限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を外れない範囲内で多様な形態の置換、変形及び変更が可能であることは当技術分野の通常の知識を有する者にとっては自明である。
【図１】
2018516175.tif 000009
【図２】
2018516175.tif 000010
【図３】
2018516175.tif 000011
【図４】
2018516175.tif 000012
【図５】
2018516175.tif 000013
【図６】
2018516175.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月1日(2018.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１４】
前記ローラピッチの平均が、先行区間におけるローラピッチの平均よりも小さくなる区間は、前記金属板が凝固する長さ内に存在し、
前記金属板の凝固長さは、下記の数式２により定義される、請求項１乃至７のいずれかに記載の凝固装置。
【数２】
2018516175.tif 000015
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ（ｍｍ）、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、溶融金属を持続的に凝固させて金属板を製造する凝固装置に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【数２】
2018516175.tif 000016
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ（ｍｍ）、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
【数２】
2018516175.tif 000017
ここで、Ｌ：金属板の凝固完了長さ（ｍｍ）、Ｖ：金属板の１分あたりの進行速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、Ｈ：金属板の厚さ（ｍｍ）、Ｋ：２０〜３０の凝固定数（ｍｍ／ｍｉｎ１／２）である。
【国際調査報告】
2018516175.tif 000018
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2018516175.tif 000023