(57)【要約】  ガード１４とキャップ１８とを有するハウジング１２を備えた剃毛かみそりカートリッジ１０。少なくとも１枚の刃２２がハウジングに装着される。少なくとも１枚の刃は刃先３２を有する。少なくとも１つの刃位置合わせ部材５４、５６がハウジングに装着される。刃保持部材４２、４４が、刃位置合わせ部材と刃保持部材との間で少なくとも１枚の刃を固定する。刃位置合わせ部材は、一対の支持領域７７、７９の間に０．２５ｍｍ〜５ｍｍのスパンＳＩを有する非支持領域７６を有する。
2018507734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剃毛かみそりカートリッジ（１０）であって、
ガード（１４）とキャップ（１８）とを有するハウジング（１２）と、
前記ハウジングに装着された少なくとも１枚の刃（２２）であって、刃先（３２）を有する前記少なくとも１枚の刃と、
前記ハウジング（１２）に装着された少なくとも１つの刃位置合わせ部材（５４、５６）と、
前記刃位置合わせ部材と刃保持部材（４２、４４）との間で前記少なくとも１枚の刃を固定する前記刃保持部材（４２、４４）であって、前記刃位置合わせ部材は、一対の支持領域（７７、７９）の間の０．２５ｍｍ〜５ｍｍのスパン（Ｓ１）を有する非支持領域（７６）を有する刃保持部材と、を含む、剃毛かみそりカートリッジ。
【請求項２】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、剃毛ストロークの間に前記刃保持部材（４２、４４）に対して前記刃先（３２）を維持する、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項３】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、互いから離間されかつ互いに対して平行である２つの刃位置合わせ部材（５４、５６）を含む、請求項１又は２に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの刃（２２）は、それぞれ前記刃位置合わせ部材（５４、５６）の一方と接触する第１の末端部分（６６）及び第２の末端部分（６８）を有する、請求項３に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項５】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、前記ガード及び前記キャップを横断する方向に延びるクラウン（７２）を備えた上部表面（７０）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項６】
前記上部表面（７０）は凸状である、請求項５に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項７】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、凹状である下部表面を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項８】
前記少なくとも１枚の刃は、少なくとも部分的に座屈し、前記刃保持部材の下部表面に対して前記刃先を付勢するように前記刃位置合わせ部材を圧迫する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項９】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、前記ハウジングを含む材料よりも低いショアＡ硬度を有する材料を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１０】
前記刃位置合わせ部材（４２、４４）は、一対の離間したクリップを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１１】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）は、対応する前記刃保持部材（４２）の直下に配置される、請求項１０に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１２】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）とハウジング（１２）とは一体型の部材である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１３】
前記ガード（１４）の前方にエラストマーの皮膚係合部材（１５）を更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１４】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）と前記エラストマーの皮膚係合部材（１５）は一体型の部材である、請求項１３に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【請求項１５】
前記刃位置合わせ部材（５４、５６）を含む材料は、前記ハウジング（１２）を含む材料の弾性率よりも低い弾性率を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の剃毛かみそりカートリッジ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式剃毛安全かみそりに関し、より具体的には、１枚又は複数枚の刃を保持及び／又は固定するためのハウジングを有する剃毛カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
概して、安全かみそりのカートリッジ又は刃ユニットは、カートリッジが取付けられたハンドルを用いて、剃毛される皮膚の表面にわたって移動される切断用刃先を有する少なくとも１つの刃を有する。一部の剃毛かみそりには、ハンドルに対して旋回し、剃毛中に皮膚の輪郭に沿って移動する、ばね付勢されたカートリッジが備わっている。かかるカートリッジは、刃の切れ味が不充分な程度にまで低下した時点で、そのカートリッジを新しいカートリッジに交換することができるように、ハンドルに着脱可能に装着されてもよく、あるいは、刃が鈍くなった時点でかみそり全体を廃棄することを想定して、ハンドルに永久的に取り付けられてもよい。
【０００３】
一般にはかみそり刃組立体のガード及びキャップと呼ばれる皮膚係合表面の間で刃部材の刃先部分が保持されるかみそり刃組立体が開示されている。ガードは、刃部材の前方で皮膚と接触し、キャップは、剃毛ストローク中に刃部材の後方で皮膚と接触する。キャップ及びガードは、剃毛時の皮膚に対する刃の向き及び位置を決定するパラメータであるところの、いわゆる「剃毛幾何構造」を確立しやすくするものであり、このパラメータは、カミソリの剃毛性能及び効率に大きく影響する。キャップは、抵抗を低減し、快適さを高める、水滲出性の剃毛補助剤を含んでよい。ガードは一般に剛性であってもよく、例えば、刃のための支持を提供するフレーム又はプラットフォーム構造と共に一体化形成される。ガードはまた、より軟質のエラストマー材を含んで、皮膚の伸張を向上させてよい。
【０００４】
米国特許第４，５８６，２５５号及び同第４，３７８，６３４号には、剃毛動作中に刃に対して付勢力を及ぼす、本体部材と一体のばねフィンガ付勢部材によって支持されていることによって、剃毛動作中に発生する力に応答して独立に移動可能である刃部材が開示されている。加えて、クリップなどの位置合わせ表面に対して刃を付勢することによって刃の幾何学的構造を設定するために、片持ちはりなどのばね部材上への刃の装着がまた用いられ得る。
【０００５】
刃支持用ばねフィンガ付勢材料が本体部材と一体に形成される構造では、ばね部材を設けるために適切な品質を示し、それでいて刃組立体の刃、キャップ及びガード部分のための適切なハウジングを設けるために必要な耐久性の品質を示す材料を本体部材に対して選定することが必要である。これらの特定の品質を備えたプラスチック材料が発見されているが、ハウジングに使用されるプラスチックに関わらず、ばねとして採用されるとき、材料は、ばね鋼などの金属と比べてより大きな程度でクリープを受けやすくなる。しかしながら、金属又は鋼の機構は、剃毛カートリッジのコスト及び複雑性を増大させる。
【０００６】
特定のカートリッジ設計では、固定刃が遊動刃（すなわち、剃毛動作中に発生した力に応答して移動可能である刃）よりも好まれることがある。したがって、剃毛カートリッジが剃毛ストロークの間に皮膚の表面に対して圧迫されたときに刃部材が上下方向に移動しないような十分な力を与えるばねフィンガ（すなわち、固定された刃構造）を設けることは更に困難である。それに加えて、ばねフィンガ付勢部材は、射出成形することが困難であり、また、特に刃の枚数が増加する場合及び／又は刃の間の間隔が減少する場合、カートリッジハウジング内の貴重な空間を占めるため、非常に限定される。したがって、より多数の刃及び／又はより近接した刃間隔を有するカートリッジを設計することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，５８６，２５５号
【特許文献２】米国特許第４，３７８，６３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、刃の枚数の増加及び／又は刃間隔の近接化を促進する一方で、剃毛の幾何学的形状を達成するための簡潔で信頼性の高い設計を有する剃毛かみそりカートリッジが求められている。また、求められているのは、剃毛動作中に発生する力に応答して刃部材を拘束する方法及び設計である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一態様では、本発明は概して、ガードとキャップとを有するハウジングを備えた剃毛かみそりカートリッジを特徴とする。少なくとも１枚の刃がハウジングに装着される。少なくとも１枚の刃は刃先を有する。少なくとも１つの刃位置合わせ部材がハウジングに装着される。刃保持部材が、刃位置合わせ部材と刃保持部材との間で少なくとも１枚の刃を固定する。刃位置合わせ部材は、一対の支持領域の間に０．２５ｍｍ〜５ｍｍのスパンを有する非支持領域を有する。
【００１０】
本発明の他の特徴及び利点、並びに本発明自体は、種々の実施形態の以下の説明を添付の図面と共に読めば、より完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の考えられる一実施形態による、剃毛かみそりカートリッジの斜視図である。
【図２】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得るハウジングの上面図である。
【図３】概ね図１の線３−３に沿った、剃毛かみそりカートリッジの横断面図である。
【図４】概ね図１の線４−４に沿った、剃毛かみそりカートリッジの横断面図である。
【図５】概ね図１の線５−５に沿った、剃毛かみそりカートリッジの横断面図である。
【図６】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの代替的な実施形態の上面図である。
【図６Ａ】概ね図６の線６Ａ−６Ａに沿った、ハウジングの横断面図である。
【図６Ｂ】概ね図６の線６Ｂ−６Ｂに沿った、ハウジングの横断面図である。
【図７Ａ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【図７Ｂ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【図７Ｃ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【図７Ｄ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【図７Ｅ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【図７Ｆ】図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込まれ得る、ハウジングの他の考えられる実施形態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照すると、剃毛かみそりカートリッジ１０の斜視図が示されている。剃毛かみそりカートリッジ１０はハンドル（図示せず）に装着され得る。剃毛かみそりカートリッジ１０は、着脱式であってもハンドルに永久的に装着されてもよい。例えば、剃毛かみそりカートリッジ１０は、刃の鮮鋭度が不満足なレベルに低下したときに剃毛かみそりカートリッジ１０を新しい剃毛かみそりカートリッジ１０と交換できるように、ハンドルに着脱可能に装着されてもよく、あるいは、刃が鈍くなったときにかみそり全体を廃棄することを意図して、ハンドルに永久的に取り付けられてもよい。剃毛かみそりカートリッジ１０はハウジング１２を含んでもよい。ハウジング１２は、硬質プラスチックから成形されても、又は金属などの他の材料から製造されてもよい。ガード１４がハウジングの前方部分１６に配置されてもよく、またキャップ１８がハウジング１２の後方部分２０に配置されてもよい。特定の実施形態では、キャップ１８は、剃毛中に解放される１種類以上の滑剤を含んでもよい。
【００１３】
ガード１４は、典型的には、硬質プラスチック（例えば、ハウジング１２と同じ材料）から形成され得る単体の成形部材である。ガード１４は、刃２２、２４、２６、２８及び３０に対して概ね平行に延びかつ剃毛ストローク中に皮膚を支持する、連続的な（solid）又は分割されたバーであってよい。特定の実施形態では、ハウジング１２は、剃毛ストローク中に皮膚を伸長するための皮膚係合部材１５（例えば、複数のフィン又は突起）をガード１４の前方に含んでもよい。特定の実施形態では、皮膚係合部材１５は、ハウジング１２に対してインサート射出成形又は共射出成形されてもよい。しかしながら、接着剤、超音波溶接、又は機械的締結具などの他の既知の組立方法もまた使用されてよい。皮膚係合部材１５は、エラストマーなど、ハウジング１２よりも軟質な（すなわち、デュロメータ硬度のより低い）材料から成形されてもよい。
【００１４】
１枚以上の刃２２、２４、２６、２８及び３０が、キャップ１８とガード１４との間（すなわち、キャップ１８の前方かつガード１４の後方）でハウジング１２に装着され得る。刃２２、２４、２６、２８及び３０の各々は、概ねガード１４に方向付けられたそれぞれの刃先３２、３４、３６、３８及び４０を有してもよい。第１の刃２２はガード１４に最も近接し得、第２の刃２４はそれに次いでガード１４に最も近接し得、以下同様に近接し得、最後に第５の刃３０はガード１４から最も離れている（例えば、キャップ１８に最も近接する）。５枚の刃２２、２４、２６、２８及び３０が示されているが、剃毛かみそりカートリッジ１０は、剃毛かみそりカートリッジ１０の所望の性能及び費用に応じて、これよりも多い枚数又は少ない枚数の刃を有してよい。ガード１４及びキャップ１８は、ガード１４及びキャップ１８の接線方向にある剃毛平面を規定してもよい。以下で更に詳細に説明するように、刃２２、２４、２６、２８及び３０は、１つ以上の刃保持部材４２及び４２を用いてハウジング１２に固定されてもよい。特定の実施形態では、刃保持部材４２及び４４は金属又はプラスチック製のクリップであってよい。クリップ４２と４４は、互いに離間されていてもよく、また２つの別々の構成要素であっても、相互連結されていてもよい。クリップ４２及び４４はまた、刃の露出（すなわち、剃毛平面に対する刃先３２、３４、３６、３８及び４０の位置）を確立するのを支援してもよい。例えば、刃先３２、３４、３６、３８及び４０は、クリップ４２及び４４に対して付勢されてもよい。
【００１５】
図２を参照すると、ハウジング１２の上面図が示されている。ハウジング１２は、ポリマー材料から射出成形されてもよい。ハウジング１２は、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）などのポリマーで成形されてもよいが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、及びこれらの組み合わせなどの他の半硬質ポリマーが使用されてもよい。ハウジング１２は、ガード１４に隣接する一対の開口部４６及び４８を画定してもよい。例えば、ガード１４は、一対の開口部４６と開口部４８との間に配置されてもよい。ハウジング１２はまた、キャップ１８に隣接する第２の一対の開口部５０及び５２を画定してもよい。例えば、キャップ１８は、一対の開口部５０と開口部５２との間に配置されてもよい。開口部４６、４８、５０及び５２は、クリップ４２及び４４（図示せず）を受容するように寸法決めされてもよい。少なくとも１つの刃位置合わせ部材５４及び５６がハウジング１２に装着されてもよい。特定の実施形態では、互いに対して概ね平行に延びる２つの刃位置合わせ部材５４及び５６が存在してもよい。刃位置合わせ部材５４及び５６は、ガード１４からキャップ１８に向かって横断方向に延びていてもよい。位置合わせ部材５４及び５６は、前後方向においてはガード１４及びキャップ１８の内側に、横方向においてはガード１４及びキャップ１８の外側に配置されてよい。ハウジング１２は、刃２２、２４、２６、２８及び３０のうちの少なくとも１枚を受容するように寸法決めされた１つ以上の刃スロットを画定してもよい。例えば、刃スロット５６、５８、６０及び６２は、互いに対して概ね整列され（例えば、同軸に沿って延びている）、第１の刃２２（図示せず）を受容するように寸法決めされてもよい。刃の枚数及び刃を定位置に保つために望まれる剛性の程度に応じて、より多数の又はより少数の刃スロットが使用されてよい。他の刃２４、２６、２８及び３０が同様の刃スロット内に受容されてもよいことは理解されよう。刃位置合わせ部材５４及び５６の少なくとも一方は、刃の固定を改善するために、刃スロット５６、５８、６０及び６２の外側に配置されてもよい（すなわち、刃スロット５６、５８、６０及び６２は刃位置合わせ部材５４と５６との間に配置されてもよい）。
【００１６】
図３を参照すると、概ね図１の線３−３に沿った、剃毛かみそりカートリッジ１０の横断面図が示されている。特定の実施形態では、刃保持部材５４及び５６は互いから離間されてもよい。したがって、刃２２、２４、２６、２８及び３０の各々のそれぞれの端部は、刃位置合わせ部材５４及び５６の頂部に載せられていてもよい。例えば、刃２２は、それぞれの刃位置合わせ部材５４及び５６に接触する第１の末端部分６６と第２の末端部分６８とを有してもよい。特定の実施形態では、刃２２、２４、２６、２８及び３０は、刃位置合わせ部材５４及び５６を越えて延びてもよい。刃位置合わせ部材５４及び５６は、（例えば、ハウジング１２の両側で）互いから離間されていてもよい。しかしながら、位置合わせ部材５４と５６はまた相互連結されてもよい。例えば、刃位置合わせ部材５４及び５６はハウジング１２に共射出成形されてもよい。また、位置合わせ部材５４及び５６を形成するプラスチック又はエラストマーの第２のショットが、皮膚係合部材１５及び／又はハウジング１２の他の表面を形成してもよい。共射出成形プロセスによって、ハウジング１２に位置合わせ部材５４及び５６を接合してもよい。それに代わって、位置合わせ部材５４及び５６は、ハウジングに固定される別々の構成要素であってもよい。例えば、位置合わせ部材５４及び５６は、接着剤を用いてハウジング１２に固定されるチューブ又はチューブの一部分であってもよい。
【００１７】
図４を参照すると、概ね図１の線４−４に沿った、図１の剃毛かみそりカートリッジの横断面図が示されている。１つの刃位置合わせ部材５２のみが示されているが、他の刃位置合わせ部材５４及び５６が同じ特徴及び機能を有してもよいことが理解されよう。刃位置合わせ部材５４は、ガード１４及び／又はキャップ１８を横断する方向に延びる頂部７２（すなわち、上部表面７０の最高位部分）を備えた弓状の上部表面７０を有してもよい（すなわち、上部表面７０の最高点はガード１４及び／又はキャップ１８を横断する方向に延びる）。刃位置合わせ部材５２の上部表面７０は凸状であってもよい。弓状の上部表面７０は、同等のサイズのはりが支持し得るよりも大きな荷重を支持するために、アーチの長さに沿って力を分布させるのを支援し得る。それに代わって、クラウン（７２）は隆起（例えば、角錐形状）であっても平坦な表面であってもよい。刃位置合わせ部材５４は、凹状である底部表面７４を有してもよい。しかしながら、他のサポートされていない形状及び幾何学的構造もまた、底部表面７４に関して考えられる。特定の実施形態では、底部表面７４は、非支持領域７６を設けるためにハウジング１２から離間されていてもよい。したがって、底部表面７４は、刃がハウジング１２に装着されるときに刃位置合わせ部材５４が撓曲及び／又は部分的に座屈するのを容易にするために、支持されなくてもよい。例えば、刃位置合わせ部材５４は、組付けの間及び／又は剃毛ストロークの間に荷重下で部分的に圧壊してもよい。
【００１８】
特定の実施形態では、刃位置合わせ部材５４は、対応する刃保持部材４２の直下に配置されてもよい。例えば、刃保持部材４２は非支持領域７６と重なり合ってもよい。刃保持部材４２は更には、非支持領域７６と完全に重なり合ってもよい。したがって、刃２２、２４、２６、２８、及び３０（図示せず）は、刃の望ましくない変形を結果として生じ得る曲げモーメントを最小化するように直接圧迫される。非支持領域７６は、一対の支持領域７７と７９との間の約０．２５ｍｍ〜約５ｍｍのスパン「Ｓ１」、及び約０ｍｍ〜５ｍｍの高さを有し得る。刃位置合わせ部材５４は、対応する刃保持部材４２に対して刃２２、２４、２６、２８、及び３０を支持するための所望の力に応じて、約０．２ｍｍ〜５ｍｍの厚さ「ｔ１」を有し得る。以下で更に詳細に説明するように、ｔ１は、刃位置合わせ部材５４の長さに沿って（すなわち、ガード１４からキャップ１８への方向において）変動してもよい。
【００１９】
図５を参照すると、概ね図１の線５−５に沿った、剃毛カートリッジ１０の横断面図が示されている。刃２２、２４、２６、２８及び３０のうちの１枚以上が曲がり刃ユニットであってもよい。例えば、各刃２２、２４、２６、２８及び３０は、基底部分８０、８２、８４、８６及び８８と、それぞれの刃先３２、３４、３６、３８及び４０と基底部分８０、８２、８４、８６及び８８との間に位置するそれぞれの曲がり部分９０、９２、９４、９６及び９８とを有する単体の部材を含んでもよい。基底部分８０、８２、８４、８６及び８８は、互いに対して概ね平行であってもよく、ガード１４及びキャップ１８の接線方向にある剃毛平面Ｐ１を横断してもよい。基底部分８０、８２、８４、８６及び８８は、対応する下部表面１０２、１０４、１０６、１０８及び１１０を有し得る。他の実施形態では、刃のうちの１枚以上は、溶接された刃組立体（例えば、基底部分と曲がり部分とを有する刃支持体に連結された刃先を有する、溶接された刃）であってもよい。
【００２０】
刃２２、２４、２６、２８及び３０は、刃保持部材４２及び４４と刃位置合わせ部材５４及び５６との間に配置されてもよい。刃位置合わせ部材５４及び５６は、刃保持部材４２及び４４の下部表面１００に対して各刃２２、２４、２６、２８及び３０の刃先３２、３４、３６、３８及び４０を付勢することによって、刃の高さの公差内の差異に対応し得る。刃２２、２４、２６、２８及び３０は、ハウジング１２に装着され、組立プロセスの間に刃位置合わせ部材５４及び５６へと圧迫され得る。例えば、刃２２、２４、２６、２８及び３０の基底部分８０、８２、８４、８６及び８８は、基底部分８０、８２、８４、８６及び８８の下部表面１０２、１０４、１０６、１０８、及び１１０が刃位置合わせ部材５４及び５６に接触するようにハウジング１２に装着され得る。次いで、刃保持部材４２及び４４がハウジング１２に固定されるとき、刃保持部材４２及び４４は刃保持部材５４及び５６へと刃２２、２４、２６、２８及び３０（例えば、下部表面１０２、１０４、１０６、１０８、及び１１０）を圧迫し得る。特定の実施形態では、基底部分８０、８２、８４、８６及び８８は、刃位置合わせ部材５４及び５６に押し入ること及び／又は刃位置合わせ部材５４及び５６を変形させることが可能である。図５は、刃位置合わせ部材５４及び５６が基底部分８０、８２、８４、８６及び８８に接触しているところを示しているが、刃保持部材４２及び４４に対して刃２２、２４、２６、２８及び３０を付勢するために、刃位置合わせ部材５４及び５６が刃２２、２４、２６、２８及び３０の任意の部分に接触してよいことは理解されよう。例えば、刃位置合わせ部材５４及び５６は、刃２２、２４、２６、２８及び３０のうちの、刃先３２、３４、３６、３８、及び４０とそれぞれの基底部分８０、８２、８４、８６及び８８との間の部分に接触してもよい。
【００２１】
刃位置合わせ部材５４及び５６は、約４グラム〜約５０グラムの力で、対応する刃保持部材４２及び４４に対して刃２２、２４、２６、２８及び３０の各々を付勢し得る。例えば、遊動刃システム（すなわち、刃と刃保持部材４２及び４４との間の接触が剃毛条件下では維持されない）が、約４ｇ〜約２５ｇの力で対応する刃保持部材４２及び４４に対して刃２２、２４、２６、２８及び３０を付勢することが可能である刃位置合わせ部材５４及び５６を有してもよい。非遊動刃システム（すなわち、刃と刃保持部材４２及び４４との間の接触が通常の剃毛条件下で維持される）では、刃位置合わせ部材５４及び５６はより大きな荷重を支持するように修正され得る。個々の刃の力が小さすぎる場合、刃は刃保持部材４２及び４４に適切に接触せず、したがって剃毛性能に悪影響を及ぼし得る。個々の刃の荷重が高すぎる場合、刃は刃位置合わせ部材５４及び５６を圧迫すること及び／又は部分的に座屈させることがなく、このことは、刃保持部材４２及び４４の組立ての間に刃２２、２４、２６、２８及び３０を圧壊させる原因となり得る。
【００２２】
刃の位置合わせ部材５４及び５６には、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、シリコーン、ゴム、及びこれらの組み合わせが含まれ得る。特定の実施形態では、刃位置合わせ部材５４及び５６と皮膚係合部材１５が同じ材料から成形されてもよい。したがって、ハウジング１２は、マルチショット射出成形を利用した単一の構成要素であってもよい。刃位置合わせ部材５４及び５６は、約２０〜約７０、より好ましくは４０〜６０のショアＡ硬度を有する材料から成形されてよい。刃位置合わせ部材５４及び５６の材料が柔らかすぎる場合、刃は刃位置合わせ部材５４及び５６の中に切り進み、刃位置合わせ部材５４及び５６を断裂させることがある。逆に、刃位置合わせ部材５４及び５６の材料が硬すぎる場合、刃位置合わせ部材５４及び５６は、刃の装填の間に、撓曲及び／又は部分的に座屈しないことがあり、このことは組立ての間に刃の損傷を引き起こし得る。例えば、刃はクリップ４２及び４４と刃位置合わせ部材５４及び５６との間に固定されてもよい。刃位置合わせ部材５４及び５６が座屈しない場合、クリップ４２及び４４は刃に過度の力を加え、刃を圧壊することがある。特定の実施形態では、刃位置合わせ部材５４及び５６は、刃の刃先が剃毛ストロークの間も依然としてクリップと接触し、したがって固定された刃の配列をもたらす十分な剛性を有し得る。
【００２３】
刃位置合わせ部材５４及び５６は、位置合わせ表面に対して刃を位置合わせするために一般的に使用される、クリップなどのばねフィンガのいくつかの問題を排除又は最小化し得る。例えば、ばねフィンガは成形するのが困難となり得、破断しやすくなり得る。加えて、刃の荷重下で十分な強度をもたらすために、より高価なエンジニアリングポリマー材料が使用されなければならない。刃位置合わせ部材５４及び５６はまた、各刃が別々のばね部材を必要としないため、刃の間の間隔（刃スパン）を低減することを可能にし得る。刃スパンが低減するとき、ばねフィンガなどの個々のばね部材の大きさも低減しなければならない。より小さなばねフィンガは、クリップなどの位置合わせ表面に対して刃を付勢するのに十分な力を与えないこともある。
【００２４】
刃位置合わせ部材５４及び５６は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、シリコーン、ゴム、及びこれらの組み合わせなど、約２０〜約７０のショアＡ硬度を有する材料から成形されてよい。特定の実施形態では、刃位置合わせ部材５４及び５６と皮膚係合部材１５が同じ材料から成形されてもよい。エラストマー材料は、刃位置合わせ部材５４及び５６が刃保持部材５４及び５６に対して刃を押し付けるのを容易にし得る。
【００２５】
図６、６Ａ及び６Ｂを参照すると、図１の剃毛かみそりカートリッジ１０及び／又はハウジング１２に組み込まれ得る一対の刃位置合わせ部材１２０及び１２２の代替的な実施形態が示されている。ハウジング１２は、図６では、明確にするために刃を取り除いて示されている。図６に示すハウジング１２は、前述したハウジング１２と同じであってもよい。しかしながら、図６のハウジング１２は、可変の壁厚を有する刃位置合わせ部材１２０及び１２２を含んでいる。図６Ａは、概ね図６のキャップ１８に向かう線６Ａ−６Ａに沿った、ハウジング１２の横断面図である。図６Ｂは、概ね図６のガード１４に向かう線６Ｂ−６Ｂに沿った、ハウジングの横断面図である。図６Ａ及び６Ｂは１つの刃位置合わせ部材１２０のみを示しているが、刃位置合わせ部材１２２は刃位置合わせ部材１２０と同じであってもよいことが理解されよう。図６Ａは、壁厚「ｔ２」を有する刃位置合わせ部材１２０及び１２２（図示せず）を示している。図６Ｂは、壁厚「ｔ４」よりも厚い壁厚「ｔ３」を有する刃位置合わせ部材１２０及び１２２（図示せず）を示している。特定の実施形態では、刃位置合わせ部材１２０及び１２２（図示せず）によって異なる刃に対して異なる力が作用されることが望ましい場合がある。例えば、キャップ１８に最も近接する刃は固定刃であってもよく（すなわち、剃毛ストロークの間に刃保持部材との接触を維持する）、ガード１４に最も近接する刃は遊動刃であってもよい（すなわち、剃毛ストロークの間に刃保持部材との接触を維持しない）。したがって、最後の刃（すなわち、キャップに最も近接する刃）に接触する刃位置合わせ部材１２０及び１２２（図示せず）の壁厚「ｔ２」は、第１の刃（すなわち、ガードに最も近接する刃）に接触する刃位置合わせ部材１２０及び１２２（図示せず）の壁厚「ｔ３」よりも薄くてもよい。
【００２６】
刃の各々に対して及ぼされる力が、ガード１４からキャップ１８に向かう方向に増加するようにすることが望ましい場合もある。例えば、第１の刃に対して及ぼされる力は第２の刃に対して及ぼされる力よりも小さくてもよく、第２の刃に対して及ぼされる力は第３の刃に対して及ぼされる力よりも小さくてもよく、第４の刃に対して及ぼされる力は第３の刃に対して及ぼされる力よりも大きくてもよく、第５の刃に対して及ぼされる力は第４の刃に対して及ぼされる力よりも大きくてもよい。力の増加は、刃位置合わせ部材１２０及び１２２の壁厚を増加させることによって発生され得る。また、刃に対して及ぼされる力がガードからキャップに向かう方向に減少してもよいことは理解されよう。
【００２７】
図７Ａ〜７Ｆは、図１の剃毛かみそりカートリッジ１０及び／又はハウジング１２に組み込まれ得る、刃位置合わせ部材の他の考えられる実施形態の横断面図である。刃位置合わせ部材は、それぞれの刃保持部材に対して刃を付勢するのを容易にするために、上部及び／又は下部表面に対するいくつかの考えられる幾何学形状を有し得る。図７Ａ〜７Ｆに関しては、１つの刃位置合わせ部材のみが様々な横断面図で示されているが、図示のものの鏡像となる別の対応する刃位置合わせ部材が存在することは理解されよう。図７Ａに示すように、刃位置合わせ部材２００は、上記で説明した刃位置合わせ部材５４及び５６と同等であってもよいが、刃位置合わせ部材２００は、（例えば、ハウジング１２によって支持される）一対の支持領域２０６と２０８との間に広がる単一の平面上に存在する非支持領域２０４を画定する下部表面２０２を有してもよい（すなわち、非支持領域２０４は位置合わせ部材２００の中には延びない）。したがって、位置合わせ部材２００は、刃位置合わせ部材２００の壁厚を増加させることを可能にする。図７Ｂ及び７Ｃは、単一の平面上に存在する非支持領域３０４及び４０４を画定する下部表面３０２及び４０２を有する刃位置合わせ部材３００（図７Ｂを参照）及び４００の他の実施形態を示している。非支持領域３０４は、（例えば、ハウジング１２によって支持される）一対の支持領域３０８と３１０との間に広がっていてもよい。非支持領域４０４は、（例えば、ハウジング１２によって支持される）一対の支持領域４１０と４１２との間に広がっていてもよい。図７Ｂの刃位置合わせ部材３００は、平坦である上部表面３０６を有してもよい。図７Ｃの刃位置合わせ部材４００は、クラウン４０８を形成する上縁部に対してある角度をなす上部表面４０６を有してもよい。図７Ｄは、刃位置合わせ部材５００の中へ延びる非支持領域５０４を画定する下部表面５０２を有する刃位置合わせ部材５００を示している。非支持領域５０４は、（例えば、ハウジング１２によって支持される）一対の支持領域５１０と５１２との間に広がっていてもよい。下部表面５０２は、約２０度〜約１６０度の刃先角を画定してもよい。刃位置合わせ部材５００は、図７Ｃの上部表面４０６と類似した上部表面５０６を有してもよい。図７Ｅは、（例えば、ハウジングによって支持される）一対の支持領域６１０と６１２との間に広がる刃位置合わせ部材６００の中へと延びる非支持領域６０４を画定する下部表面６０２を有する刃位置合わせ部材６００を示している。下部表面６０２は曲線状（例えば、凹状）であってもよい。刃位置合わせ部材６００は、図７Ｃの上部表面４０６及び図７Ｄの上部表面５０６と類似した上部表面６０６を有してもよい。図７Ｆは、平坦であると共に刃位置合わせ部材７００の中へ延びる非支持領域７０４を画定する下部表面７０２を有する刃位置合わせ部材７００を示している。非支持領域７０４は、（例えば、ハウジング１２によって支持される）一対の支持領域７０８と７１０との間に広がっていてもよい。刃位置合わせ部材７００は平坦な上部表面７０６を有してもよい。したがって、刃位置合わせ部材が刃保持部材に対して刃を付勢する所望の力を達成するための、下部表面と上部表面との多数の組み合わせが考えられる。例えば、非支持領域を刃位置合わせ部材の中へと延ばすことにより、刃位置合わせ部材を座屈させるために必要な力を低下させることができ、このことは、刃が薄いか又は弱く、したがって組立ての間に損傷を受けやすい場合に望ましい場合がある。
【００２８】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【国際調査報告】
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