(57)【要約】シャープナー付ナイフシースはナイフを収容するための開放端部１８を有し、該開放端部はナイフシャープニングカートリッジ１４を収容し且つ保持するための手段２２，１００を有する。シースは対向側面部に開口１００，１０４，１０６を有し、ナイフシャープニングカートリッジ１４は該対向側面部の開口１００，１０４，１０６に収容され且つ保持されるように形成された後方延長脚部１２０を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する側面部（２０）と、閉止先端部（１９）と、開口基端部（１８）とを有する本体（１２）と、
開口基端部（１８）からアクセス可能であり、ナイフを収容し且つ保持する形状を有するナイフ収容スロット（２１）と、
開口基端部（１８）の底部に設けられるナイフシャープナー収容スロット（２２）と、
砥ぎ材（１６）を有し、ナイフシャープナー収容スロット（２２）に収容されたときに砥ぎ材（１６）がナイフ収容スロット（２１）に通じるように設けられるナイフシャープニングカートリッジ（１４）と、を有してなるナイフシース。
【請求項２】
ナイフシャープナー収容スロット（２２）は、シースの本体（１２）の対向側面部（２０）の各々に設けられる開口（１００）を有し、該開口（１００）は、ナイフシャープニングカートリッジ（１４）を本体の開口基端部（１８）内に収容し且つ保持する形状を有する、請求項１のナイフシース。
【請求項３】
開口（１００）は、該開口（１００）を先端開口部（１０４）と基端開口部（１０６）とに分割するポスト（１０２）を有する、請求項２のナイフシース。
【請求項４】
開口（１００）は、該開口（１００）を先端開口部（１０４）と基端開口部（１０６）とに分割するポスト（１０２）を有し、ナイフシャープニングカートリッジ（１４）は、該カートリッジの前方部から後方に対向して延長する脚部（１２０）を有し、該脚部は、本体の対向側面部（２０）の各々のポスト（１０２）を係止してナイフシャープニングカートリッジ（１４）をスロット（２２）内の動作位置にロックするように形成されている、請求項２のナイフシース。
【請求項５】
開口基端部（１８）からアクセス可能であり、ナイフを収容し且つ保持する形状を有するナイフ収容スロット（２１）と、
開口基端部（１８）の底部に設けられるナイフシャープナー収容スロット（２２）と、
砥ぎ材（１６）を有し、ナイフシャープナー収容スロット（２２）に収容されたときに砥ぎ材（１６）がナイフ収容スロット（２１）に通じるように設けられるナイフシャープニングカートリッジ（１４）と、を有してなるナイフシース。
【請求項６】
対向する側面部（２０）と、閉止先端部（１９）と、開口基端部（１８）とを有する本体（１２）を有する、請求項５のナイフシース。
【請求項７】
ナイフシャープナー収容スロット（２２）は、ナイフシャープニングカートリッジをシースの開放基端部（１８）内の動作位置に収容し且つロックするロック機構を有する、請求項５のナイフシース。
【請求項８】
前記ロック機構は、シースの本体（１２）の対向側面部（２０）の各々に設けられる開口（１００）を有し、該開口（１００）は、ナイフシャープニングカートリッジ（１４）を本体の開口基端部（１８）内に収容し且つ保持する形状を有する、請求項７のナイフシース。
【請求項９】
ナイフシャープニングカートリッジ（１４）は、該カートリッジの前方部から後方に対向して延長する脚部（１２０）を有し、該脚部は、本体の対向側面部（２０）の各々のポスト（１０２）を係止してナイフシャープニングカートリッジ（１４）をナイフシャープナー収容スロット（２２）内の動作位置にロックするように形成されている、請求項８のナイフシース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はナイフシャープナー（包丁砥ぎ器）に関し、より詳しくは、ナイフシャープナー付ナイフシースおよびナイフシャープニングカートリッジを用いて行うその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイフシャープナーは、プロのみならず料理通のキッチンにおいても一般的なものになっている。プロや料理通は、意図する目的のために、ナイフを適切に砥ぐことがナイフの働きにおいて不可欠であることを知っている。素人にとってナイフシャープナーは一般的に用いるものではなく、全く使用しないとは言わないまでも、それぞれのナイフを適切に砥ぐ方法について十分な知識を持っていない。この適切な砥ぎ方とは、砥ぎ動作の全般に亘ってナイフブレードのシャープエッジ（薄刃）がシャープナーと接触するときの角度に関連するものである。かくして、素人は往々にして、ナイフを適切に砥ごうとする意図に反してナイフにより多くのダメージを与えがちである。
【０００３】
一定の角度を持つ表面形状とすることにより、特に素人による砥ぎ動作中に生ずるナイフの損傷を防ごうと意図する各種のナイフシャープナーが存在する。そのようなシャープナーの一形態は、ナイフシース（ナイフないし包丁の鞘、ケース）にシャープナーを一体化させたものである。このようにして、シースに一体化したナイフシャープナーの表面に対して刃が常に一定角度で接触するように維持され、不慣れな素人でもナイフエッジの損傷に悩まずに済む。
【０００４】
ナイフシース一体型ナイフシャープナーの一つの主要な欠点は、その製造が非常に困難で且つ費用が嵩むことである。加えて、ナイフシャープナーは経時的に摩耗し、そうなるともはや所望の砥ぎ効果を発揮することができなくなる。さらに、摩耗すると、摩耗前の良好な状態に比べてナイフエッジに損傷を与やすくなる。
【０００５】
したがって、ナイフシャープニングカートリッジを用いてナイフシースを製造することにより、製造に要するコストおよび時間を減少させることには有利性がある。
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態によれば、ナイフシースは、両側面部と、閉止先端部と、開口基端部とを有する本体を含む。開口基端部からアクセス可能なナイフ収容スロットはナイフを収容し且つ保持する形状を有する。ナイフシャープナー収容スロットが本体の開口基端部の底部に設けられる。ナイフシャープニングカートリッジは砥ぎ材を有し、ナイフシャープナー収容スロットに収容されたときに砥ぎ材がナイフ収容スロットに通じるように設けられる。
【０００７】
他の実施形態によれば、シースは、開口基端部からアクセス可能であってナイフを収容し且つ保持する形状を有するナイフ収容スロットを含む。ナイフシャープナー収容スロットが開口基端部の底部に設けられ、砥ぎ材を有するナイフシャープニングカートリッジが、ナイフシャープナー収容スロットに収容されたときに砥ぎ材がナイフ収容スロットに通じるように設けられる。
【０００８】
本発明のこれらおよび他の実施形態、特徴および利点は、添付図面との関連において下記詳細な説明を参照することにより明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態によるナイフシャープニングカートリッジ付ナイフシースをナイフ収容状態で示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるナイフシャープニングカートリッジ付ナイフシースの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるナイフシャープニングカートリッジ付ナイフシースの分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるナイフシャープニングカートリッジ付ナイフシースの端面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるナイフシースをナイフシャープニングカートリッジを取り外した状態で示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５上面図である。
【図７】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５Ｃ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５Ｅ−Ｅ断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５Ｄ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５端面図である。
【図１２】本発明の一実施形態によるナイフシースの図５Ｆ部拡大図である。
【図１３】本発明の一実施形態によるナイフシース用ナイフシャープニングカートリッジを示す各図である。
【図１４】本発明の一実施形態によるナイフシースの製造方法説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態によるナイフシースの製造方法説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態によるナイフシースの製造方法説明図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるナイフシースの製造方法説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここの記述は本発明を例証的に説明するものである。したがって、当業者は、ここには明確に記述または図示されていないとしても、本発明を具体化し、その精神および範囲に含まれる様々な形態を案出することができる。
【００１１】
ここに引用するすべての具体例および条件的語句は、教育学的目的のために読者が本発明および本発明者（ら）により与えられる概念を正しく理解することの助けとなり、具体的な実施例および条件を非限定的に正しく解釈されるべきことを意図している。
【００１２】
さらに、本発明の原理原則、概要および実施例を引用するすべての記述は、その特定の具体例と同様に、その構成および機能的同等性を画定することを意図している。さらに、該同等性は、現時点で既知である同等物だけでなく、その構造が異なっていても同等の機能を実現するように開発されるあらゆる要素などの将来的に開発される同等物をも含むものである。
【００１３】
図１ないし図３を参照して、ここには本発明によるシャープナー１０付ナイフシースが概略的に示されている。より詳細には後述するが、ナイフシース１２は、ナイフを収容するための開口基端部１８を有する。開口基端部１８の底部には、ナイフシャープナーカートリッジ収容スロット２２が設けられる。図示されるように、ナイフシャープナーカートリッジ収容スロット２２は、シャープニングカートリッジ１４を収容し保持する形状を有する。カートリッジ１４は砥ぎ材１６を有し、砥ぎ材１６は、ナイフブレードをシース１２の開口端部１８に対して出し入れしたときに砥ぎ材１６を通過するようにカートリッジ１４の内部に配置されている。
【００１４】
図５ないし図１１は、完成品として製造／アセンブリングされる前（すなわちナイフシャープニングカートリッジ１４が内部に配置されていない状態）のナイフシース１２を示す。図示されるように、シース１２は、鞘体を形成する２枚の対向側面部２０Ａ，２０Ｂを有する。開口端部１８はナイフを収容し、その底部にナイフシャープニングカートリッジ収容スロット２２を有する。図７ないし図１１はシース１２の長さ方向における各部の様々な形状を示す断面図である。図８に見られるように、また図１２に関連してより詳細に後述されるように、シース側面部２０は、シャープニングカートリッジ１４を収容し且つ保持する開口形状を有する。
【００１５】
図１２は、シャープニングカートリッジ１４を収容し且つ保持する形状を有するように製造されたシース１２の一側面部２０Ｂの拡大部を示す。図示されるように、シースに設けられる開口１００Ｂは、シャープニングカートリッジ１４を収容し且つ取り外すのに適した特定の形状および大きさを有する。ポスト１０２Ｂが開口１００Ｂの両側を繋いで架け渡され、後述するように、ナイフシャープニングカートリッジ１４をシース１２に保持するために用いられる。開口１００Ｂはポスト１０２Ｂによって２つの部分、すなわち先端開口部１０４Ｂと基端開口部１０６Ｂとに分割され、特に先端開口部１０４Ｂはカートリッジ１４を収容する大きさおよび形状を有するものとされている。
【００１６】
図１３（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の一実施形態によるナイフシャープニングカートリッジ１４の完成品を示す。図１３（Ａ）は、このナイフシャープニングカートリッジ１４に砥ぎ材１６が設けられた状態の正面図である。図示されるように、カートリッジ１４はこの正面視においてＵ字形を有する。当業者が理解するように、砥ぎ材１６は互いに協働して、シースに挿入されたナイフの薄刃両面に対して一定の砥ぎ角度を与える。かくして、これもまた理解されるように、これらの砥ぎ材を変更または交換して、特定のナイフ／シースの組み合わせに対して所望の砥ぎ角度に調整することができる。
【００１７】
図１３（Ｆ）および図１３（Ｃ）はそれぞれカートリッジ１４の上面図および底面図である。これらに示されるように、カートリッジ１４は（その前方部から）後方に延長する脚部１２０Ａ，１２０Ｂを有し、各脚部の先端には、平坦な係合面１２４Ａ，１２４Ｂを有する傾斜クリップ１２２Ａ，１２２Ｂが設けられている。さらに後述するように、各脚部１２０の長さは、平坦係合面１２４にポスト１０２がパチンと嵌め込まれてカートリッジ１４をその動作位置に保持することができるように設計されている。
【００１８】
図１４ないし図１７を参照して、ここには、ナイフシースを製造ないし組み立てて本発明のシャープナー付シースを提供するための工程が示されている。図示されるように、２つのパーツ（すなわち、シース１２とシャープニングカートリッジ１４）をそれぞれ別個独立に作製した後、最終アセンブリ工程において、シャープニングカートリッジ１４をシース１２にスナップフィットにより組み込む。
【００１９】
一実施形態によれば、カートリッジ１４収容領域においてシース開口１８を押し潰して、側面部２０Ａ，２０Ｂを互いに近付ける（図１４参照）。次いで、カートリッジ１４の脚部１２０を上向きにしてシース開口１８に挿入し、カートリッジ開口１００の基端開口部１０６に通過させて、脚部１２０をポスト１０２の外側に位置させる（図１５）。次に、各脚部１２０先端の傾斜クリップ１２２が各ポスト１０２の外面を完全に乗り越えるまで、シャープニングカートリッジ１４を押し進める（図１６）。最後に、平坦係合面１２４を先端開口部１０４にカチッと嵌め込んでクリップ１２２の全体を該先端開口部に収容させる（図１７）。ひとたび「スナップ係合」されたシャープニングカートリッジ１４はシース内の所定位置に保持され、いつでも使用できる準備が整う。
【００２０】
本実施形態によれば、シャープニングカートリッジ１４がシース１２にスナップフィットされれば直ちにアセンブリが完了し、カートリッジシース１４はシース１２から離脱しない。他の実施形態によれば、カートリッジ１４およびシース１２をエンドユーザーによって取り外しおよび交換可能なように設計することができる。
【００２１】
以上において添付図面を参照して例示的な実施形態について既述したが、本発明はこれらの具体例に限定されず、本発明の範囲と精神から逸脱しない限りにおいて当業者により様々な変更や改変が許容されることを理解すべきである。そのような変更や改変も、特許請求の範囲によって画定される本発明の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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