(57)【要約】  延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維及び少なくとも１つの他の繊維を含む織布及び編布は提供される。ｅＰＴＦＥ繊維は、単一の撚られていない繊維として、マルチフィラメント繊維の一部として織られ又は編まれてよく、又は、別の繊維とともに撚られ又は編組されていてもよい。ｅＰＴＦＥ繊維は、単独であっても又は製織繊維と組み合わされても、経糸及び／又は緯糸方向のいずれかに利用することができる。織布及び編布は同時に通気性であり、軽量であり、耐久性であり、ドレープ性であり、そして速乾性である。ｅＰＴＦＥ繊維は実質的に矩形の形態を有する。いくつかの実施形態において、織布又は編布は難燃性である。さらに、織布及び編布は静かで、柔らかく、ドレープ性である。例えば、疎油性、抗細菌性、耐汚染性又はＵＶ安定性などの１つ以上の所望の機能性を付与するために、ｅＰＴＦＥ繊維及び／又は布帛の表面に処理を施すことができる。
2018538463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、前記経糸繊維は少なくとも１つの耐火性繊維を含み、前記緯糸繊維は少なくとも１つのセルロース繊維とともに撚られた少なくとも１つの延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、織布。
【請求項２】
前記少なくとも１つのｅＰＴＦＥ繊維は、前記ｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤をその中に有する、請求項１記載の織布。
【請求項３】
前記少なくとも１つのセルロース繊維は耐火性綿繊維を含む、請求項１記載の織布。
【請求項４】
前記織布の少なくとも１つの面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項１記載の織布。
【請求項５】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、前記経糸繊維は少なくとも１つの第一のポリマー／綿繊維を含み、前記緯糸繊維は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維及び第二のポリマー／綿繊維を交互配置で含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、織布。
【請求項６】
前記第一のポリマー／綿繊維及び前記第二のポリマー／綿繊維は同一の繊維タイプである、請求項５記載の織布。
【請求項７】
前記織布の少なくとも一方の面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項５記載の織布。
【請求項８】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、前記経糸繊維は混合綿繊維を含み、前記緯糸繊維は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、織布。
【請求項９】
前記混合綿繊維はポリエステル／綿繊維及びナイロン／綿繊維から選ばれる、請求項８記載の織布。
【請求項１０】
前記ｅＰＴＦＥ繊維は撚られている、請求項８記載の織布。
【請求項１１】
前記ｅＰＴＦＥ繊維は、綿繊維又は前記混合綿繊維と組み合わされている、請求項８記載の織布。
【請求項１２】
前記緯糸繊維は、１つおきのピックで前記ｅＰＴＦＥ繊維を含む、請求項８記載の織布。
【請求項１３】
前記織布の少なくとも一方の面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項８記載の織布。
【請求項１４】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、前記経糸繊維は混合合成繊維を含み、前記緯糸繊維は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、織布。
【請求項１５】
前記混合合成繊維はナイロン／ライクラ繊維を含む、請求項１４記載の織布。
【請求項１６】
前記緯糸繊維は、１つおきのピックで前記ｅＰＴＦＥ繊維を含む、請求項１４記載の織布。
【請求項１７】
前記織布の少なくとも一方の面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項１４記載の織布。
【請求項１８】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、前記経糸繊維は少なくとも１つのセルロース繊維とともに撚られた少なくとも１つの延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、前記緯糸繊維は少なくとも１つのセルロース繊維とともに撚られた少なくとも１つの延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、織布。
【請求項１９】
前記織布の少なくとも一方の面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項１８記載の織布。
【請求項２０】
編物構成で非ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維と組み合わされた延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える、編布。
【請求項２１】
前記ｅＰＴＦＥ繊維は前記非ＰＴＦＥ繊維とともにサイドバイサイド構成で配置されている、請求項２０記載の編布。
【請求項２２】
前記編布は前記ｅＰＴＦＥ繊維と前記非ＰＴＦＥ繊維との交互の編物構成を含む、請求項２０記載の編布。
【請求項２３】
前記編布は前記ｅＰＴＦＥ繊維と前記非ＰＴＦＥ繊維とを繰り返しの間隔で含む、請求項２０記載の編布。
【請求項２４】
前記編布は前記ｅＰＴＦＥ繊維と前記非ＰＴＦＥ繊維とを非繰り返し間隔で含む、請求項２０記載の編布。
【請求項２５】
耐火性繊維をさらに含む、請求項２０記載の編布。
【請求項２６】
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維の少なくとも１つは延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、そして
前記経糸繊維及び緯糸繊維の少なくとも１つは非ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘである、織布。
【請求項２７】
前記織布の少なくとも一方の面に付着されたポリマー膜をさらに含む、請求項２６記載の織布。
【請求項２８】
前記ｅＰＴＦＥ繊維は、前記ｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤をその中に含む、請求項２６記載の織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
分野
本開示は、一般に布帛に関し、より詳細には、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維及び少なくとも１つの他の繊維から形成される布帛であって、軽量であり、通気性であり、ドレープ性があり、耐久性であり、３０分以内に乾燥する布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景
十分に耐久性のある防護性がありかつ快適な衣服は当該技術分野において周知であり、一般に異なる用途のために異なる布帛材料から構成される。これらの材料は人造繊維、天然繊維又はその混合繊維を利用して構成され、織物又は編物であり、着色され、次いで裁断され、衣類へと縫製される。天然繊維の例としては、綿（セルロース）又は羊毛（タンパク質）を挙げることができ、人造繊維の例としては、アラミド、ポリエステル又はポリアミド（有機）を挙げることができる。さらに、これらの繊維は、使用される材料に応じて、ステープル、フィラメント、撚り合わされ、テクスチャー加工された又は他の形態を取ることができる。
【０００３】
そのような適用例の１つは軍事戦闘服である。伝統的に、これらは、火炎に暴露されたときに溶融／ドリップ遂行なしに十分な耐久性及び快適性を提供するために利用される重織物の１００％ステープル綿布から構成される（溶融可能な材料が皮膚に付着するのを防止する）。軽量を十分な耐久性とともに必要な場合には、ポリエステル／綿又はポリアミド／綿の密なステープルブレンドを作成し、非溶融性／非ドリップ性及び快適性の要件を満たしながら耐久性を向上させた。多くの消費者用途の場合のように、非溶融／非ドリップ性が重要でない場合には、より軽量で、耐久性及び快適性用途のために綿に加えて人造高強度フィラメントナイロン又はポリエステル繊維から衣類を構成することもできる。耐火炎性が要求されるならば、許容可能な耐久性及び快適性を提供しながら、熱傷を防止するためにノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）ステープル繊維又はそのブレンドが典型的に使用される。
【０００４】
さらに特性を向上させるために、多くの追加のブレンド及び処理がなされている。耐久性のある撥水処理を施して布帛の表面エネルギーを下げ、一定時間撥水させることができる。繊維にシリコーンを吸収させ、一定期間繊維束構造への浸入を防ぐことができる。低摩擦性疎水性繊維をブレンドに加え、布帛と皮膚（又は別の表面）が接触したときの摩擦を低減し、プッシュ／プル現象によるウィッキング特性を変えている。しかしながら、まだ達成されていない布帛の重要な分野は、機械的に耐久性があり（高い引裂強さ、破断強度及びカバレッジ）、非常に快適な（隣接皮膚ウィッキング快適性、優れた皮膚感覚、高い通気性）であることができる布帛を、耐久性のある非常に低い水質量増加と、様々な重量範囲での速乾性をもって形成することである。
【０００５】
衣料品の速乾性の必要性は、ユーザが非常に耐久性で快適で防護的な衣料品であって、多量の水重量を獲得せずそして乾燥するのに長時間を要しない衣料品を必要とする高温多湿の環境で特に重要である。典型的には、水の質量増加は、使用される材料の量による（より多量の布帛重量であるほど、より多くの水を保持できる）。これは、ほとんどの繊維が、水分を充填するための繊維束内の密度及び多孔性が限られており、時に吸湿性繊維中の湿分のための追加の空間を有するためである。したがって、布帛は使用中に十分に耐久性を有するために重くなる傾向があり、このことは長い乾燥時間及び著しい水質量増加から不快性につながる。撥水処理、密接にブレンドされたステープル繊維、高強度ファイバー及び充填ファイバーは、この分野において、綿、ポリアミド、ポリエステル、ウール及びアラミドなどの伝統的な天然又は合成布帛に広く採用されるほど十分な耐久性又は快適性はまだないことが判明している。
【０００６】
したがって、耐久性で速乾性であり（低い水吸収性を有する）、快適で容易に清浄化でき、そして防護的な布帛を形成する必要性が当該技術分野に存在する。
【発明の概要】
【０００７】
概要
本発明の１つの実施形態は、複数の経糸及び緯糸繊維を含み、該経糸繊維は少なくとも１つの耐火繊維を含み、そして緯糸繊維は少なくとも１つの延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を少なくとも１つのセルロース繊維とともに含む、織布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維は、長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘを超える。少なくとも１つの実施形態において、セルロース繊維は耐火性綿繊維である。織布は、布帛の少なくとも片面に貼付されたポリマー膜及び／又は織布、不織布もしくは編布を有することができる。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は、そこにｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤を含むことができる。
【０００８】
本発明の第二の実施形態は、複数の経糸及び緯糸繊維を含み、該経糸繊維は混合綿繊維を含み、そして緯糸繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘより大きい延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む織布に関する。１つ以上の実施形態において、混合綿繊維は、ポリエステル／綿繊維及びナイロン／綿繊維から選ばれる。１つの例示的な実施形態において、緯糸繊維は、１ピックおきにｅＰＴＦＥ繊維を含むことができる。ポリマー膜及び／又は織布、不織布又は編布は布帛の少なくとも１つの面に貼付されうる。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は、そこにｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤を含むことができる。
【０００９】
本発明の第三の実施形態は、複数の経糸及び緯糸繊維を含み、該経糸繊維は混合合成繊維を含み、そして緯糸繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘより大きい延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む織布に関する。１つ以上の実施形態において、混合合成繊維はナイロン／ライクラ繊維である。１つの例示的な実施形態において、緯糸繊維はｅＰＴＦＥ繊維からなる。別の例示的な実施形態では、緯糸繊維は、１ピックおきにｅＰＴＦＥ繊維を含む。ポリマー膜及び／又は織布、不織布もしくは編布は布帛の少なくとも１つの面に貼付される。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維はそこにｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤を含むことができる。
【００１０】
本発明の第四の実施形態は、ニット構成で、非ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維と組み合わせた延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む編布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘである。少なくとも１つの例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、非ＰＴＦＥ繊維とサイドバイサイド構成で配置される。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維はそこにｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤を含むことができる。
【００１１】
本発明の第五の実施形態は、複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織布に関する。経糸繊維及び緯糸繊維の少なくとも１つは、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む。さらに、経糸繊維及び緯糸繊維の少なくとも１つは非ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維を含む。ｅＰＴＦＥ繊維は長さ当たりの質量が約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘである。ポリマー膜及び／又は織布、不織布もしくは編布は布帛の少なくとも１つの面に貼付される。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維はそこにｅＰＴＦＥ繊維を着色するための着色剤を含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
図面の簡単な説明
添付の図面は、本開示のさらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に取り込まれ、その一部を構成し、実施形態を例示し、記載とともに本開示の原理を説明するための役割を果たす。
【００１３】
【図１】図１は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１０００倍倍率で撮られたｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。
【００１４】
【図２】図２は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図１に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００１５】
【図３】図３は、本発明の１つの実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図２に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００１６】
【図４】図４は、本発明の１つの例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られた３つ毎の緯糸ピックで挿入された図１に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００１７】
【図５】図５は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図４に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００１８】
【図６】図６は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られたポリアミド繊維の１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００１９】
【図７】図７は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図６に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２０】
【図８】図８は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１０００倍倍率で撮られたｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２１】
【図９】図９は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２２】
【図１０】図１０は、本発明の１つの実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図９に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２３】
【図１１】図１１は、本発明の少なくとも１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた緯糸ピックで撚られてそして挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２４】
【図１２】図１２は、本発明の１つの実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図１１に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２５】
【図１３】図１３は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた各緯糸ピックで撚られてそして挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２６】
【図１４】図１４は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図１３に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２７】
【図１５】図１５は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた各緯糸ピックで撚られそして挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２８】
【図１６】図１６は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図１５に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００２９】
【図１７】図１７は、本発明の１つの例示的な実施形態による、１０００倍倍率で撮られたｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３０】
【図１８】図１８は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図１７に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３１】
【図１９】図１９は、本発明の例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図１８に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３２】
【図２０】図２０は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３３】
【図２１】図２１は、本発明の例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図２０に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３４】
【図２２】図２２は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）繊維を含む１×２のあや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３５】
【図２３】図２３は、本発明の例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られた図２２に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３６】
【図２４】図２４は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３７】
【図２５】図２５は、本発明の例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られた図２４に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３８】
【図２６】図２６は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００３９】
【図２７】図２７は、本発明の例示的な実施形態による、８０倍倍率で撮られた図２６に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４０】
【図２８】図２８は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られたポリアミド／綿繊維の１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４１】
【図２９】図２９は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図２２に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４２】
【図３０】図３０は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた各緯糸ピックで撚られてそして挿入された図８に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４３】
【図３１】図３１は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図３０に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４４】
【図３２】図３２は、例４の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維の上面の１０００倍倍率で撮られた走査型電子顕微鏡写真である。
【００４５】
【図３３】図３３は、例４の編布の上面の８０倍倍率で撮影された走査型電子顕微鏡写真である。
【００４６】
【図３４】図３４は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた各緯糸ピックで挿入された図３２に示す繊維を含む平織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４７】
【図３５】図３５は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１５０倍倍率で撮られた図３４に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４８】
【図３６】図３６は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた膜にラミネート化された図３４に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００４９】
【図３７】図３７は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図３２に示す繊維を含む平織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５０】
【図３８】図３８は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１５０倍倍率で撮られた図３７に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５１】
【図３９】図３９は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた膜にラミネート化された図３７に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５２】
【図４０】図４０は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られたポリアミドの平織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５３】
【図４１】図４１は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１５０倍倍率で撮られた図４０に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５４】
【図４２】図４２は、本発明の少なくとも１つの例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた膜にラミネート化された図３７に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５５】
【図４３】図４３は、本発明の１つの実施形態による、８０倍倍率で撮られた１つおきの緯糸ピックで挿入された図３２に示す繊維を含む１×２あや織布の上面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５６】
【図４４】図４４は、本発明の例示的な実施形態による、１２０倍倍率で撮られた図４３に示す織布の断面の走査型電子顕微鏡写真である。
【００５７】
用語集
本明細書で使用されるときに、用語「非晶的にロックされた」とは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）材料がＰＴＦＥの結晶融解温度を超えて加熱されたことを表すことが意図される。
【００５８】
本明細書で使用されるときに、用語「繊維」、「モノフィラメント繊維」及び「モノフィラメントｅＰＴＦＥ繊維」は、本質的に連続的又は実質的に連続的なｅＰＴＦＥ繊維を記載することが意図され、それは織布に製織されていてよい。
【００５９】
本明細書で使用されるときに、用語「低密度繊維」又は「低密度ｅＰＴＦＥ繊維」は、製織前密度が約１．０ｇ／ｃｍ３未満である繊維を記載することが意図される。
【００６０】
本明細書で使用されるときに、用語「順応性」及び「順応性繊維」は、経糸及び緯糸繊維のクロスオーバーの間に設けられ、そして経糸及び緯糸繊維の１インチあたりのピック数及び／又は１インチあたりのエンド数により決定される織間隔に順応するように、それ自体がカール及び／又は折り畳まれることができる繊維を記載することが意図される。
【００６１】
本明細書で使用されるときに、「高い水浸入圧力」は、約１ｋＰａより大きい水浸入圧力を有する織布を記載することが意図される。
【００６２】
「微孔性」は、肉眼では見えない孔を有するものとして本明細書中に定義される。
【００６３】
本明細書で使用されるときに、用語「通気性である」及び「通気性」は少なくとも約３０００ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有するｅＰＴＦＥ織布を指す。
【００６４】
本明細書で使用されるときに、用語「実質的に矩形の構成」は、順応性繊維が、丸い又は尖ったエッジ（又は側面）を有し又は有せず、１より大きいアスペクト比を有する、矩形又はほぼ矩形の断面を有することを表すことが意図される。
【００６５】
本明細書で使用されるときに、用語「実質的に円形」は、ｅＰＴＦＥ繊維が円形又はほぼ円形の構成を有し、約１のｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比を有することを表すことが意図される。
【００６６】
本明細書で使用されるときに、用語「テキスタイル」は任意の織物、不織布、フェルト、フリース又は編物を表し、そして、天然繊維及び／又は合成繊維材料及び／又は他の繊維又はフロック材料から構成することができることが意図される。
【００６７】
本明細書で使用されるときに、用語「織物繊維」及び「編物繊維」は、織布又は編布をそれぞれ形成するためにｅＰＴＦＥ繊維とともに織られ又は編まれた繊維を表すことが意図される。
【００６８】
本明細書で使用されるときに、用語「弾性」は、張力をかけられることができ、張力の解放時にそのおおよその元の寸法に戻る材料を表すことが意図される。
【００６９】
本明細書で使用されるときに、用語「乾燥」は、標準的な条件での乾燥質量を表すことが意図される。
【００７０】
本明細書で使用されるときに、用語「上に（ｏｎ）」は、ある要素が別の要素の「上に（ｏｎ）」あるときに、他の要素の上に直接存在することができ、又は、介在要素が存在することもできることを表すことが意図される。
【００７１】
本明細書で使用されるときに、用語「隣接の」及び「隣接する」は、ある要素が他の要素に「隣接」しているときに、その要素が他の要素に直接隣接していることができ、又は、介在要素が存在することができることを表すことが意図される。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
詳細な説明
当業者は、本開示の様々な態様が、目的の機能を実行するように構成された任意の数の方法及び装置によって実現されうることを容易に理解するであろう。本明細書で参照される添付の図面は、必ずしも縮尺通りに描かれているわけではなく、本開示の様々な態様を例示するために誇張されていてもよく、その点で図面は限定するものと解釈されるべきではないことも留意されたい。
【００７３】
本発明は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維及び少なくとも１つの他の繊維を含む織布又は編布に関する。少なくとも１つの実施形態において、少なくとも１つの他の繊維は非ｅＰＴＦＥ繊維である。ｅＰＴＦＥ繊維は、単一繊維として、マルチフィラメント繊維の一部として織られ又は編まれてよく、又は、別の繊維と組み合わされてもよい（例えば、撚られているか又は編組されている）。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は、その中にｅＰＴＦＥ繊維を着色するための顔料又は他の着色剤を含有してもよい。１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、その中にｅＰＴＦＥ繊維を着色するための顔料又は他の着色剤を含有する。適切な顔料／着色剤の非限定的な例としては、限定するわけではないが、二酸化チタン、カーボンブラック、マイカ、シリカが挙げられる。さらに、Ｇｏｒｅの米国特許第３，２７８，６７３号明細書中に示されているポリシロキサン材料などの誘電性流体又は材料を含む流体を使用することができる。布帛は、同時に高い水蒸気透過率（すなわち、高い通気性）を有し、非常に耐久性があり、軽量であり、速乾性である。織布又は編布は、例えば、染色又は捺染によって着色することができる。さらに、布帛は静か（ｑｕｉｅｔ）で、柔らかく、ドレープ性があり、特に衣類、テント、カバー、ビービーバッグ、履物及び手袋に使用するのに適している。用語「布帛」は、織布及び編布の両方を含むことが意図されることに留意されたい。
【００７４】
本明細書で使用されるｅＰＴＦＥ繊維は、製織前又は製編前密度が約０．１ｇ／ｃｍ３〜約２．２ｇ／ｃｍ３、約０．２ｇ／ｃｍ３〜約２．１ｇ／ｃｍ３、約０．３ｇ／ｃｍ３〜約２．０ｇ／ｃｍ３、又は、約０．４ｇ／ｃｍ３〜約１．９ｇ／ｃｍ３であることができる。製織などの布帛を製造するために使用される方法は繊維の密度を増加させることがあることに留意されたい。少なくとも１つの実施形態において、製織後密度は、約１．２ｇ／ｃｍ３を超え、約２．３ｇ／ｃｍ３未満である。
【００７５】
１つの例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、製織前又は製編前密度が約１．０ｇ／ｃｍ３未満であり、ノードがフィブリルによって相互連結され、その間の空間が繊維を通した通路を画定しているノード及びフィブリル構造を有する。また、順応性ノード及びフィブリル繊維は微孔性である。繊維内のノード及びフィブリル構造は、ｅＰＴＦＥ繊維及びｅＰＴＦＥ繊維から織られた布帛を高度に通気性にし、着色剤及び疎油性組成物の浸透を可能にする。
【００７６】
ｅＰＴＦＥ繊維の低密度（製織及び製編の前及び後の両方）は、それにより製造される布帛の通気性を向上させる。１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、製織前密度又は製編前密度が約０．９ｇ／ｃｍ３未満、約０．８ｇ／ｃｍ３未満、約０．７ｇ／ｃｍ３未満、約０．６ｇ／ｃｍ３未満、約０．５ｇ／ｃｍ３未満、約０．４ｇ／ｃｍ３未満、約０．３ｇ／ｃｍ３未満、約０．２ｇ／ｃｍ３未満、又は、約０．１ｇ／ｃｍ３未満であることができる。そのような順応性で通気性の微孔性繊維の１つの非限定的な例は、Ｍｉｎｏｒらの米国特許公開第２０１５／００７９８６５号明細書に教示されている約１．０ｇ／ｃｍ３未満の製織前密度を有するｅＰＴＦＥ繊維である。適切な低密度ｅＰＴＦＥ繊維の他の非限定的な例としては、Ｂａｉｌｌｅらの米国特許第７，０６０，３５４号明細書、Ｗｅｎｄｌａｎｄｔらの米国特許公開第２０１４／０１２０２８６号明細書、及びＫｅｌｍａｒｔｉｎらの米国特許第８，１８７，７３３号明細書の教示により製造される繊維が挙げられる。
【００７７】
また、低密度ｅＰＴＦＥ繊維（例えば、約１．０ｇ／ｃｍ３未満の密度）中のノード及びフィブリルによって提供されるマトリックスは、所望のフィラー及び／又は添加剤を含ませることを可能にする。例えば、ｅＰＴＦＥ繊維は、油及び／又は別のポリマーで充填され又は部分的に充填されていてもよい。このような添加剤は、ノード及びフィブリルにより提供される空間を本質的に満たし、液体の水の通過を防止する。しかしながら、幾つかの場合には、水蒸気は充填された繊維を通過することができる。幾つかの添加剤及び／又は充填剤は、限定するわけではないが、繊維に対する抗微生物性、抗真菌性、防虫性又は耐汚染性などの所望の特徴を付与する機能性を含むことができる。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維を親水性にするために、添加剤及び／又は充填剤を使用してもよい。充填された低密度ｅＰＴＦＥ繊維は、本質的に非吸水性である点で高密度ｅＰＴＦＥ繊維（例えば、約１．０ｇ／ｃｍ３より大きい密度）と同様に機能する。
【００７８】
別の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、製織前又は製編前密度が約１．０ｇ／ｃｍ３より大きく、本質的に、ノード及びフィブリル構造を有しない（例えば、高密度ｅＰＴＦＥ繊維）。例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、密度が約１．１ｇ／ｃｍ３を超え、約１．２ｇ／ｃｍ３を超え、約１．４ｇ／ｃｍ３を超え、約１．５ｇ／ｃｍ３を超え、約１．７ｇ／ｃｍ３を超え、又は、約１．９ｇ／ｃｍ３を超える。幾つかの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は密度が約１．０ｇ／ｃｍ３〜約２．２ｇ／ｃｍ３である。緻密ｅＰＴＦＥ繊維では、フィブリルはほとんど崩壊し、繊維は非通気性になる。さらに、緻密ｅＰＴＦＥ繊維は高い引張強度及び小さいプロファイル（断面積）を有する。緻密ｅＰＴＦＥ繊維が使用される布帛では、布帛の通気性は、経糸繊維と緯糸繊維との間の空間に起因する。
【００７９】
ｅＰＴＦＥ繊維に関して、議論を容易にするために、延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維に関して本明細書で言及することを理解されたい。しかしながら、本出願に記載されているように、任意の適切な順応性フルオロポリマーをｅＰＴＦＥと交換可能に使用することができることは理解されたい。フルオロポリマーの非限定的な例としては、限定するわけではないが、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥの延伸コポリマー、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）が挙げられる。特許は、ＰＴＦＥの延伸性ブレンド、延伸性変性ＰＴＦＥ及びＰＴＦＥの延伸コポリマーに付与されており、例えば、限定するわけではないが、Ｂｒａｎｃａの米国特許第５，７０８，０４４号、Ｂａｉｌｌｉｅの米国特許第６，５４１，５８９号、Ｓａｂｏｌらの米国特許第７，５３１，６１１号、Ｆｏｒｄの米国特許第８，６３７，１４４号及びＸｕらの米国特許出願第１２／４１０，０５０号が挙げられる。
【００８０】
１つ以上の実施形態において、織布又は編布は以下の材料の１つ以上の材料を含むことができる：Ｓｂｒｉｇｌｉａの米国特許公開第２０１４／０２１２６１２号明細書に教示されるとおりの超高分子量ポリエチレン；Ｓｂｒｉｇｌｉａの米国仮特許出願第６２／０３０，４１９号明細書に教示されるとおりのポリパラキシリレン；Ｓｂｒｉｇｌｉａらの米国仮特許出願第６２／０３０，４０８号明細書に教示されるとおりのポリ乳酸；及び／又はＳｂｒｉｇｌｉａの米国仮特許出願第６２／０３０，４４２号明細書に教示されるとおりのＶＤＦ−コ−（ＴＦＥ又はＴｒＦＥ）ポリマー。
【００８１】
さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は実質的に矩形の構成を有する。本出願の少なくとも図２及び４は実質的に矩形の構成を有する例示的なｅＰＴＦＥ繊維を示す。本明細書で使用されるときに、用語「実質的に矩形の構成」は、繊維が矩形又はほぼ矩形の断面を有することを表すことが意図される。すなわち、ｅＰＴＦＥ繊維は、その高さ（厚さ）よりも大きい幅を有する。繊維は、丸い又は尖った縁部（又は側面）を有することができることに留意されたい。製織の前に撚られなければならない従来の繊維とは異なり、ｅＰＴＦＥ繊維は、最初にｅＰＴＦＥ繊維を撚る必要がなく、平らな状態で織られ又は編まれることができる。ｅＰＴＦＥ繊維は、有利には、繊維の幅が織布の上面を形成するように配向されて織られることができる。したがって、ｅＰＴＦＥ繊維から作られた織布は、平織又は実質的に平織であり、そして対応する平滑な表面を有することができる。布帛の滑らかで平らな表面は、織布の柔軟性を向上させる。例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比（すなわち、幅の高さに対する比）は１より大きい。幾つかの実施形態において、アスペクト比は約２より大きく、約５より大きく、約１０より大きく、約１５より大きく、約２０より大きく、又は、約２５より大きい。ｅＰＴＦＥ繊維によって達成されるような高いアスペクト比は、面積布帛あたりに低い質量を可能にし、より容易でより効率的な再成形を可能にし、織布又は編布に高い被覆率を達成することができる。
【００８２】
少なくとも１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に円形の形態を有することができる。本明細書で使用されるときに、用語「実質的に円形」は、繊維が円形（例えば、丸い）又はほぼ円形の形状を有しそして約１のアスペクト比を有することを表すことが意図される。
【００８３】
さらに、ｅＰＴＦＥ繊維（製織又は製編前又は後）は、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きい靱性を有する。本発明の少なくとも１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は靭性が約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、約２ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約６ｃＮ／ｄｔｅｘ、又は、約２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約５ｃＮ／ｄｔｅｘである。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は繊維破断強度（製織又は製編前又は後）が少なくとも約２Ｎである。１つ以上の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は繊維破断強度が約２Ｎ〜約２０Ｎ、約３Ｎ〜約１９Ｎ、約４Ｎ〜約１８Ｎ、又は、約５Ｎ〜約１７Ｎである。
【００８４】
さらに、繊維（製織又は製編前又は後）は、長さあたりの質量が約２０ｄｔｅｘを超え、約３０ｄｔｅｘを超え、約４０ｄｔｅｘを超え、又は、約５０ｄｔｅｘを超え、又は長さあたりの質量が約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘ、約３０ｄｔｅｘ〜約１０００ｄｔｅｘ、約４０ｄｔｅｘ〜約５００ｄｔｅｘ、約５０ｄｔｅｘ〜約４５０ｄｔｅｘ、約１００ｄｔｅｘ〜約４００ｄｔｅｘ、又は、約１５０ｄｔｅｘ〜約３００ｄｔｅｘである。より小さいｄｔｅｘは、より低い質量／面積の布帛を提供し、それが布帛から形成された衣類の快適性を高めることを理解されたい。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維のデニールがより低いと、織布はより高いピック抵抗を有することができる。ピック抵抗は、布帛内の個々の繊維の把持及び移動に抵抗する布帛の能力と呼ばれる。一般に、繊維が微細であり（例えば、デニール又はｄｔｅｘがより低い）、織り方がより密であるほど、良好なピック抵抗が達成される。
【００８５】
ｅＰＴＦＥ繊維はまた、約５００ミクロン未満の高さ（厚さ）（製織又は製編前又は後）を有する。幾つかの実施形態において、厚さは、約１０ミクロン〜約５００ミクロン、１５ミクロン〜約２５０ミクロン、約２０ミクロン〜約１５０ミクロン、約２５ミクロン〜１００ミクロン、約３０ミクロン〜８０ミクロン、又は、約３５ミクロン〜５０ミクロンの範囲内である。ｅＰＴＦＥ繊維は、５００ミクロン未満、４００ミクロン未満、３００ミクロン未満、２００ミクロン未満、１００ミクロン未満又は５０ミクロン未満の製織又は製編前又は後の高さ（厚さ）を有することができる。ｅＰＴＦＥ繊維はまた、約４．０ｍｍ未満の幅（製織又は製編前又は後）を有する。
【００８６】
少なくとも１つの例示的な実施形態において、繊維は製織又は製編前又は後の幅が約０．０５ｍｍ〜約４．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約２．０ｍｍ又は約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍである。得られるｅＰＴＦＥのアスペクト比（すなわち、幅／高さ比）は１より大きい。幾つかの実施形態において、アスペクト比は約２より大きく、約５より大きく、約１０より大きく、約１５より大きく、約２０より大きく、又は約２５より大きい。ｅＰＴＦＥ繊維によって得られるような高いアスペクト比は、面積あたりの布帛質量が低くすることができ、より容易で効率的な再成形を可能にし、インチあたりのピック及びエンドの少ない織布でより高い被覆率を達成することができる。
【００８７】
ｅＰＴＦＥ繊維は従来の繊維と比較して小さい断面積を有することができる。したがって、ｅＰＴＦＥ繊維が別の繊維とともに織られたときに、得られる織布は、ｅＰＴＦＥ繊維が織布の表面の下方に配置されているトポグラフィを有することができ、そして幾つかの場合に、肉眼で見えない場合がある。このような織物構造は、発汗時又は湿潤時に布の皮膚感覚を向上させる。
【００８８】
別の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維が織布の表面の近く又は表面上に配置されるように、別の繊維とともに織られる。そのようなｅＰＴＦＥ織布は、従来の非ｅＰＴＦＥ布帛よりも改良されたビーディング性能を有することが発見された。このｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は、約５０％〜約７０％、約７０％〜約８０％又は約８０％〜約９０％の範囲であることができる。撥水処理の追加により、ｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は約１００％である。従来の非ｅＰＴＦＥ布帛とは異なり、ｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は、経時的に０％まで低下しない。ビーディング性能は布帛の当初のビーディング性能よりも低い量に経時的に低下しないことが決定された。撥水性処理を施さないと、このようなｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は、経時的にその当初のビーディング性能にとどまることを理解されたい。
【００８９】
ｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも１つの他の繊維と緩く織られているときに、経糸繊維と緯糸繊維との交点間に目に見える隙間を含むことがある。このように、布帛は高度に通気性であるが、耐水性ではない。布帛におけるこのような大きな隙間は、例えば、耐水性が別の層によって提供される用途、又は、一般的な面積被覆率が望ましく、耐水性が重要でない状況において、許容可能でありうる。
【００９０】
他の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の幅が１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数に基づいて織布の割り当て空間を超える場合のように他の繊維とより密に織られる。このような布帛において、経糸繊維と緯糸繊維との交点間に隙間がないか、又は、実質的にない。ｅＰＴＦＥ繊維の幅は、１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数に基づいて繊維に与えられる空間の１倍より大きく、約１．５倍より大きく、約２倍より大きく、約３倍より大きく、約４倍より大きく、約４．５倍より大きく、約５倍より大きく、約５．５倍より大きく、又は、約６倍（又はそれ以上）よりも大きいことができる。言い換えれば、ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維の幅よりも緻密に織られることができる。そのような実施形態では、ｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に矩形の構成で製織プロセスを開始する。しかしながら、１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドによって与えられる空間と比較して、繊維のサイズが大きいために、経糸繊維及び緯糸繊維の１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数によって決定される織間隔に一致するように、ｅＰＴＦＥ繊維はそれ自体の上にカールされ及び／又は折り畳まれることができる。一般に、折り畳み又はカールは、各個々の繊維の幅が繊維の折り畳み又はカールが生じるときに小さくなるように繊維の幅で起こる。したがって、繊維は繊維の長さに沿って折り畳まれた形態である。
【００９１】
ｅＰＴＦＥ繊維の順応性は、より大きいサイズのｅＰＴＦＥ繊維をより小さい織間隔で利用することを可能にする。繊維の幅と比較した、１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数の増加は、経糸繊維と緯糸繊維が交差する場所の間の隙間を低減し又はさらには無くす。そのような密に織られた布帛は、同時に高い通気性がありそして耐水性である（例えば、高い浸入圧力を有する）。ｅＰＴＦＥ繊維がノード及びフィブリル構造を有する実施形態（例えば、低密度ｅＰＴＦＥ繊維）において、布帛は、存在しうるあらゆる隙間を通して通気するだけでなく、ｅＰＴＦＥ繊維自体を通っても通気する。したがって、隙間が存在しない場合であっても、低密度ｅＰＴＦＥ繊維を含む織布は通気性のままである。
【００９２】
本明細書に記載されるｅＰＴＦＥ繊維を１つ以上の他の製織繊維とともに使用して、反復製織パターンで互いに織り合わせられた経糸及び緯糸繊維を有する織布を形成することができる。限定するわけではないが、平織、サテン織、あや織及びバスケット織などの任意の製織パターンを用いて、ｅＰＴＦＥ繊維及び他の繊維を織布に形成することができる。製織繊維は滑らかであってもよく、表面がテクスチャー加工表面を有してもよい。製織繊維としての使用に適切な繊維としては、限定するわけではないが、セルロース（例えば、綿、竹、麻など）、混合綿繊維（例えば、ポリエステル／綿繊維又はナイロン／綿繊維などのポリマー／綿繊維）、耐火性綿、ナイロン、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、混合合成繊維（例えば、ナイロン／ライクラ繊維）、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス及びこれらの組み合わせ及びブレンドが挙げられる。製織繊維は、織布の所望の性能特性に応じて選択することができる。１つ以上の弾性繊維又は他の伸縮性繊維を製織繊維として含めることにより、織布を伸ばし、その後に元の形状に回復又は実質的に回復させることができることは理解されたい。織布に使用される弾性繊維の非限定的な例としては、エラスタン又はナイロン（例えば、テクスチャー加工ナイロン）が挙げられる。
【００９３】
ｅＰＴＦＥ繊維は、単一の繊維として織られてよく、そして上述のように平織されてよく、又は、製織前に撚られてもよい。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は、２つ以上のｅＰＴＦＥ繊維が互いに隣接して又は並んで配置され、単一の製織繊維として取り扱われる複数のｅＰＴＦＥ繊維として織られていてよい。また、複数のｅＰＴＦＥ繊維を互いに撚り合わせ又は編組して、単一の製織繊維として取り扱われてよい。これらのｅＰＴＦＥ繊維は、１つ以上の製織繊維で織られて織布を形成することができる。
【００９４】
さらに、１つ以上の製織繊維（例えば、非ＰＴＦＥ繊維）をｅＰＴＦＥ繊維の周りに巻き付け（又はその逆とし）、布帛に織り込むことができる。別の実施形態において、コア／シース構成に製織繊維をカプセル化するように、ｅＰＴＦＥ繊維を製織繊維の周りに巻き付けること（又はその逆）ができる。ｅＰＴＦＥ繊維はまた、製織前に１つ以上の製織繊維とともに撚られても又は編組されてもよい。本明細書で使用されるときに、用語「組み合わされた」は、単一の製織繊維又はニット繊維として使用される繊維のすべての組み合わせを指し、例えば、撚り合わせ、編組、ｅＰＴＦＥ繊維の周りに１つ以上の製織繊維を巻き付けること（例えば、その逆）、ｅＰＴＦＥ繊維がシェル又はコアのいずれかであるコア−シェル構成、又は、製織又は製編前にサイドバイサイドで並んで配置させることである。
【００９５】
ｅＰＴＦＥ繊維は、単独で又は製織繊維と組み合わせて、経糸及び／又は緯糸方向のいずれかに利用することができる。ｅＰＴＦＥ繊維及び／又は製織繊維が経糸及び緯糸方向に使用される織パターンの任意の数の形態が存在することを理解されたい。ｅＰＴＦＥ繊維を経糸又は緯糸方向で単独で、又は、経糸及び緯糸方向に使用することができ、製織繊維と交互にしてもよいし、又は、製織繊維を所定間隔で挿入してもよく、例えば、１つ置きのピックで、３つ毎のピックで、４つ毎のピックなどで挿入されてもよい。ｅＰＴＦＥ繊維は、あるいは、所定の間隔で経糸及び緯糸方向の両方に存在してもよい。１つの非限定的な例として、経糸繊維はポリアミド繊維で形成されてよく、緯糸繊維はポリアミド繊維とｅＰＴＦＥ繊維との交互のピックで形成することができる。別の非限定的な例において、緯糸方向全体がｅＰＴＦＥ繊維から構成され、経糸繊維がポリアミド繊維から構成されてよい。
【００９６】
別の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、ニット繊維と組み合わせて、編布に編み込むことができる。ニット繊維としての使用に適切な繊維としては、限定するわけではないが、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース（例えば、綿、竹、麻など）、混合綿繊維（例えば、ポリマー／綿繊維、例えば、ポリエステル／綿繊維又はナイロン／綿繊維など）、耐火性綿、ナイロン、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、混合合成繊維（例えば、ナイロン／ライクラ繊維）、耐火性綿、ナイロン、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、混合ポリマー繊維（例えば、ナイロン／ライクラ繊維）及びこれらの組み合わせ及びブレンドが挙げられる。上記のように、非ｅＰＴＦＥ繊維は、編布の所望の性能特性に応じて選択することができる。ニット繊維として１つ以上の弾性又は他の伸縮性繊維を含めることにより、編布が伸張し、次いでその元の形状に回復又は実質的に回復することができることは理解されたい。編布における使用のための弾性又は伸縮性繊維の非限定的な例としては、エラスタン又はナイロン（例えば、テクスチャー加工ナイロン）が挙げられる。
【００９７】
ｅＰＴＦＥ繊維はニット繊維とともに任意の編パターンを用いて編まれてよく、例えば、経編、緯編、丸編、平編、フリース編、ファジー編、ワッフル編、ジャージー編及び密接混合編である。ｅＰＴＦＥ繊維は非ｅＰＴＦＥ繊維に隣接又は並んで配置され、単一のニット繊維として取り扱うことができる。あるいは、ニット繊維をｅＰＴＦＥ繊維の周りに巻き付け（又はその逆にする）、編布に編むことができる。別の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維及び非ｅＰＴＦＥ繊維は、一緒に撚られ又は編組され、そして単一のニット繊維として取り扱うことができる。さらなる実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維を非ｅＰＴＦＥ繊維の周りに巻き付けて、非ｅＰＴＦＥ繊維をコア／シース構成にカプセル化すること（又はその逆）ができる。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は１つ以上の非ＰＴＦＥ繊維と組み合わせることができる。上述したように、用語「組み合わされた」は、単一の製織繊維又はニット繊維として使用される繊維のすべての組み合わせを指し、例えば、撚り合わせ、編組、ｅＰＴＦＥ繊維の周りに１つ以上の製織繊維を巻き付けること（例えば、その逆）、ｅＰＴＦＥ繊維がシェル又はコアのいずれかであるコア−シェル構成、又は、サイドバイサイドで並んで配置させることである。
【００９８】
幾つかの実施形態において、織布又は編布に難燃性を付与することが望ましい場合がある。そのような実施形態において、防炎性又は難燃性繊維を製織繊維又はニット繊維の少なくとも１つとして使用することができる。非限定的な例としては、アラミド、耐炎綿、耐火性綿、耐火性セルロース繊維（例えば、耐火性綿繊維）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、耐炎性レーヨン、モダクリルブレンド、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）及びそれらの組み合わせ及びブレンドが挙げられる。ｅＰＴＦＥ布帛は、本明細書に記載の垂直フレーム試験に従って試験したときに、垂直フレーム又は溶融又はドリッピング特性を示さない。
【００９９】
ｅＰＴＦＥ繊維は、繊維構造への水浸入を制限し、このため、水を吸収する従来の織布に関連する問題を排除し、それで、布帛をより重くし、水の温度の布帛を通過する熱伝導性を可能にする。このような熱伝導性は、着用者が寒い環境にあり、寒さが着用者の身体に運ばれる場合に有害であることがある。さらに、布帛によって吸収される水が少なくなれば、布帛が乾燥するのに必要な時間が短縮される。本明細書で使用されるときに、用語「乾燥」は、標準的な条件（すなわち、６５±２％相対湿度（ＲＨ）及び２１±１℃（７０±２°Ｆ））における乾燥質量を表すことが意図される。多くの環境において、できるだけ早く衣類を乾燥させることが望ましい。ｅＰＴＦＥ布帛は、３０分未満、２５分未満又は２０分未満の乾燥時間を示す。
【０１００】
さらに、布帛に疎水性処理を施さずに、織布は、１０分で９０ｍｍを超え、１０分で１００ｍｍを超え、又は、１０分で１１０ｍｍを超える垂直ウィッキングを示す。編布は、１０分で１０ｍｍを超える垂直ウィッキングを示す。ウィッキング量の多い布帛は、個体が発汗する高温多湿条件で特に望ましい。ウィッキング（ｗｉｃｋｉｎｇ）は、汗が織布又は編布に入り、皮膚から離れ、それによって衣類の着用者の快適さを高めることを可能にする。布帛は、水を皮膚から離すために高い垂直ウィッキングと、布帛自体から水を除去するための速乾時間との両方を有することが望ましい。これらの特徴は競合要因であるが、ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、高いウィッキング（例えば、約９０分以上）及び速乾時間（例えば、３０分未満）の両方を達成する。
【０１０１】
ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、本明細書に記載の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）試験方法に従って試験したときの水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が約３０００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約５０００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約８０００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約１００００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約１２０００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約１５０００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、約２００００ｇ／ｍ２／２４時間を超え、又は、約２５０００ｇ／ｍ２／２４時間を超える。本明細書で使用されるときに、用語「通気性がある」又は「通気性」は、少なくとも約３０００ｇ／ｍ２／２４時間の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する織布又はラミネートを指す。水蒸気透過性又は通気性は、例えば布帛から作られた衣類の着用者に冷却性を提供する。
【０１０２】
織布及び編布はまた、空気透過率が約１０００ｃｆｍ未満、約５００ｃｆｍ未満、約３００ｃｆｍ未満、約１００ｃｆｍ未満、約７０ｃｆｍ未満、約５０ｃｆｍ未満、約２５ｃｆｍ未満、約２０ｃｆｍ未満、約１５ｃｆｍ未満、約１０ｃｆｍ未満、約５ｃｆｍ未満、さらに約３ｃｆｍ未満である。低い空気透過率は、布帛の耐風性の改善と相関することが理解されたい。空気透過率は、特に空気透過性が望ましい場合がある編物において、向上可能な特徴とすることができることに留意されたい。
【０１０３】
さらに、織布及び編布は軽量であり、そのことは最終使用者が織布から形成された物品を容易に運ぶ及び／又は輸送することを可能にする。織布は、単位面積当たりの質量が約１０００ｇ／ｍ２未満、約５００ｇ／ｍ２未満、約４００ｇ／ｍ２未満、約３００ｇ／ｍ２未満、約２００ｇ／ｍ２未満、約１５０ｇ／ｍ２未満、又は、約１００ｇ／ｍ２未満であることができる。軽量化は、特に着用者の動きに対する制限が少ないため、着用者の運動中に、衣類の着用者の全体的な快適さに寄与する。
【０１０４】
さらに、モノフィラメントｅＰＴＦＥを使用するときに、織布及び編布が柔らかい手触りでドレープ性があり、衣類に使用するのに適していることが見出されたことは驚くべきことであった。布帛は平均剛性が約１０００ｇ未満、約５００ｇ未満、約４００ｇ未満、約３００ｇ未満、約２５０ｇ未満、約２００ｇ未満、約１５０ｇ未満又は約１００ｇ未満、さらには約５０ｇ未満である。驚くべきことに、柔らかい手触りに加えて、織布は、織布の曲げ又は折り畳みに関連する騒音の減少を示すことが発見された。特に、従来のｅＰＴＦＥラミネートと比較したときに、後述するように、多孔性ポリマー膜を付加しても、騒音が低減されることがさらに見出された。
【０１０５】
織布及び編布はまた、耐引裂性である。例えば、織布は本明細書に記載されたＥｌｅｍｅｎｄｏｒｆ  Ｔｅａｒ試験によって測定して、引張強度が約１０Ｎ〜約２００Ｎ（又はそれ以上）、約１５Ｎ〜約１５０Ｎ、又は、約２０Ｎ〜約１００Ｎである。ｅＰＴＦＥ布帛は、従来の非ｅＰＴＦＥ布帛に比べて改善された引裂強度を有することが発見された。本明細書に記載のｅＰＴＦＥ混合織布はまた、本明細書に示す布帛破断強度（Ｆａｂｒｉｃ  Ｂｒｅａｋ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）試験によって測定して、破断強度が約１００Ｎ〜約１５００Ｎ（又はそれ以上）、約３００Ｎ〜約１０００Ｎ、又は、約５００Ｎ〜約７５０Ｎである。そのような高い引裂強度及び破断強度は、織布を使用時により耐久性とすることができる。
【０１０６】
処理は、限定するわけではないが、布帛への疎油性などの１つ以上の所望の機能性を付与するために提供されてもよい。フルオロアクリレートコーティングなどのコーティング又は処理剤は、織布又は編布の片面又は両面に施すことができ、織布又は編布を浸透するか又は部分的にのみ浸透することができる。任意の機能性保護層、機能性コーティング又は機能性膜、限定するわけではないが、例えば、防水性かつ通気性であるポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、セロファン、非フルオロポリマー膜は織布又は編布上に取り付けられ又は付着されまたは積層されうることは理解されたい。さらに、織物、不織布又は編物などのテキスタイルを機能保護層、機能性コーティング又は機能性膜に取り付けられることができる。
【０１０７】
布帛は適切な着色剤組成物によって着色されうる。１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維はｅＰＴＦＥ繊維の細孔が耐水性を提供するように十分に密であり、水蒸気透過率及び着色剤のコーティングによる浸透などの特性を提供するのに十分に開放された微細構造を有する。１つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、捺染されたときに耐久性のある審美性を提供する表面を有する。幾つかの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の細孔内及び／又は織布内に適合するのに十分に小さい粒子サイズを有する顔料を含む着色剤コーティング組成物を用いて美的耐久性を達成することができる。複数の色を、複数の顔料を使用して、１つ以上の顔料の濃度を変えることによって、又は、これらの技術の組み合わせによって適用することができる。さらに、コーティング組成物は、ベタ、パターン又はプリントなどの任意の形態で適用することができる。コーティング組成物は、従来の捺染方法によって織布又は編布に適用することができる。着色のための適用方法としては、限定するわけではないが、転写コーティング、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷及びナイフコーティングが挙げられる。幾つかの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は無色のままであり、一方、織布中の製織繊維は着色剤組成物によって着色される。布帛をＵＶ安定性、抗細菌性、抗真菌性、耐汚染性などにするために、他のコーティング又は処理を施してもよい。
【０１０８】
少なくとも１つの実施形態において、多孔性又は微孔性ポリマー膜は、織布又は編布にラミネート化され又は結合される。多孔性膜の非限定的な例としては、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥの延伸コポリマー、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）が挙げられる。ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリウレタン及びポリエステルなどのポリマー材料は、ポリマー材料を処理して多孔性又は微孔性膜構造を形成できるかぎり、本発明の範囲内にあると考えられる。本発明の織布が多孔性又は微孔性膜にラミネート化され又は結合されても、得られるラミネートは高い通気性を維持し、実質的に織布の通気性を維持することを理解されたい。言い換えれば、織布にラミネート化された多孔性又は微孔性膜は、ラミネート化された場合でも、織布又は編布の通気性に影響を与えないか、又は、最小限しか影響を与えない。
【０１０９】
微孔性膜は、非対称膜であってもよい。本明細書で使用されるときに、「非対称」とは、膜構造が、膜内の少なくとも１つの層が膜内の第二の層の微細構造とは異なる微細構造を有する膜内の複数のｅＰＴＦＥ層を含むことを表すことが意図される。第一の微細構造と第二の微細構造との間の差異は、例えば、孔サイズの差、ノード及び／又はフィブリルの幾何形状又はサイズの差、及び／又は、密度の差によって引き起こされる場合がある。
【０１１０】
さらなる実施形態において、テキスタイルは、微孔性膜に取り付けられ、又は、ｅＰＴＦＥ布帛に直接取り付けられることができる。本明細書で使用されるときに、用語「テキスタイル」は、任意の織物、不織布、フェルト、フリース又は編物を表すことが意図され、天然及び／又は合成繊維材料及び／又は他の繊維又はフロック材料から構成することができる。例えば、テキスタイルは、限定するわけではないが、例えば、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル及びそれらのブレンドなどの材料を含むことができる。テキスタイルを形成する材料の質量は、用途によって要求される場合を除いては特に限定されない。例示的な実施形態において、テキスタイルは空気透過性であり、通気性である。
【０１１１】
織布又は編布へ膜及び／又はテキスタイルを（そして膜にテキスタイルを）を接合するための任意の適切な方法を使用することができ、例えば、グラビアラミネーション、融着、スプレー接着結合などである。接着剤は、ラミネートを通る通気性が維持される限り、不連続に又は連続的に適用されてよい。例えば、接着剤は、離散したドット又はグリッドパターンなどの不連続アタッチメントの形態で、又は、ラミネートの層を一緒に接着するための接着ウェブの形態で適用されうる。
【０１１２】
ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、限定するわけではないが、衣類、テント、カバー、ビービーバッグ、履物、手袋などを含む様々な用途での使用に適している。布帛は同時に通気性が高く、耐久性が高く、軽量であり、速乾性である。ｅＰＴＦＥ繊維は、単一繊維として、マルチフィラメント繊維の一部として織り込まれ、又は、別の繊維とともに撚られ又は編組されて、織布又は編布を形成することができる。ｅＰＴＦＥ布帛は、単独で使用することも、フルオロポリマー膜及び／又はテキスタイルと組み合わせて使用することもできる。ｅＰＴＦＥ織物の表面は、例えば、捺染によって着色することができる。
【０１１３】
本開示は概して本明細書でｅＰＴＦＥ繊維に関するものであるが、非ｅＰＴＦＥ繊維、例えば、限定するわけではないが、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、高分子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン及びポリエステル繊維は、単独で、又は、他の繊維と組み合わせて、織布又は編布を形成するのに利用することができることが理解されたい。例えば、ＰＥＥＫ、ＰＶＤＦ及びＰＰＳ繊維はモノフィラメント繊維であり、実質的に矩形又は実質的に丸い（円形の）形態を有することができる。実質的に円形のＰＶＤＦ繊維は、例えば布に製織又は製編されたとき、有利には、繊維中に殆ど又は全く水を吸収せず、続いて布帛に殆ど又は全く水を吸収しない。非ｅＰＴＦＥ繊維は、他の非ｅＰＴＦＥ繊維又はモノフィラメントＰＴＦＥ繊維と組み合わせて織られ又は編まれて、織布又は編布を形成することができる。
【０１１４】
さらなる実施形態において、実質的に丸い（例えば、約１のアスペクト比）又は実質的に矩形の構成（例えば、約１より大きいアスペクト比）を有するモノフィラメントＰＴＦＥ繊維は、単独で又は一緒に他の繊維（例えば、少なくとも１つの非ｅＰＴＦＥ繊維）と組み合わせて織られ又は編まれて、布帛を形成することができる。そのような布帛は本発明の範囲内にあると考えられ、本明細書に記載される他の織布及び編布と同様に使用されうる。
【０１１５】
当業者は、本開示の様々な態様が、目的の機能を発揮するように構成される任意の数の方法及び装置によって実現され得ることを容易に理解するであろう。本明細書で参照される添付の図面は、必ずしも縮尺通りに描かれているわけではなく、本開示の様々な態様を例示するために誇張されていてもよく、その点で図面は限定するものと解釈されるべきでないことも留意されたい。
【０１１６】
試験方法
特定の方法及び装置を以下に記載するが、当業者によって適切と判断される他の方法又は装置を代わりに利用してよいことを理解されたい。
【０１１７】
長さ当たりの繊維質量
【０１１８】
糸巻きリールを使用して４５メートルの長さの繊維を得た。次に、４５メートルの長さを０．０００１グラムまでの精度で秤量した。次いで、この質量に２００を掛けて、デニール（ｇ／９０００ｍ）での長さ当たりの質量を提供した。３回の測定を行い、平均した。
【０１１９】
繊維幅
【０１２０】
繊維の幅は、最も近い０．１ｍｍまでのグラデーションを有する１０倍アイループを利用して従来の方法で測定した。３回の測定を行い、平均して最も近い０．０５ｍｍまでで幅を決定した。
【０１２１】
繊維の厚さ
【０１２２】
繊維の厚さは、最も近い０．０００１インチまでの精度のスナップゲージを利用して測定した。スナップゲージで繊維を圧縮しないように注意した。３回の測定を行い、平均して最も近い０．０００１ｍｍにまで変換した。
【０１２３】
繊維密度
【０１２４】
繊維密度は、前に測定した長さ当たりの繊維質量、繊維幅及び繊維厚さを用いて、以下の式を用いて計算した。
【数１】
2018538463.tif 000003
【０１２５】
繊維破断強度
【０１２６】
繊維破断強度は、繊維を破壊する（破断する）ために必要とされる最大荷重の測定値であった。破断強度は、マサチューセッツ州キャントンのインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）（登録商標）機械などの引張試験機によって測定した。インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標））機械は、引張荷重の測定中に繊維及びストランド製品を固定するのに適した繊維（ホーン型）ジョーが装備されていた。引張試験機のクロスヘッド速度は２５．４ｃｍ／分であった。ゲージ長さは２５．４ｃｍであった。各繊維タイプの５回の測定を行い、その平均をニュートン単位で報告した。
【０１２７】
繊維靭性
【０１２８】
繊維の靭性は、繊維の長さ当たりの質量に対して正規化された繊維の破断強度である。繊維の靱性は、以下の式を使用して計算した：
【数２】
2018538463.tif 000004
【０１２９】
質量／面積
【０１３０】
面積当たりの質量を測定するために、少なくとも１００ｃｍ２の面積を有する布帛サンプルを調製した。カールシュレーダー（Ｋａｒｌ  Ｓｃｈｒｏｄｅｒ）１００ｃｍ２円形カッターを使用することができる。Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  Ｓｃａｌｅ  Ｍｏｄｅｌ  ＡＢ２０４を使用して各サンプルの質量を測定した。試験体を計量する前に目盛りを再較正し、結果を平方メートル当たりのグラム（ｇ／ｍ３）で報告した。試験体当たり３つのサンプルを採取し、平均を報告した。
【０１３１】
ＳＥＭサンプル調製方法
【０１３２】
サンプルを液体窒素で噴霧し、次いで、ドイツ連邦共和国ウェッツラー（Ｗｅｔｚｌａｒ）のライカ・マイクロシステムズ（Ｌｅｉｃａ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ）から入手可能なＬｅｉｃａ  ｕｌｔｒａｃｕｔ  ＵＣＴにおいてダイヤモンドナイフを用いて、噴霧されたサンプルを切断することにより、断面ＳＥＭサンプルを調製した。
【０１３３】
布帛引裂強度
【０１３４】
この試験は、織布のカットから開始するシングルリップタング型裂け目を伝播させるのに必要な平均力を決定するように設計されている。Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｈｅａｖｙ  Ｄｕｔｙ  Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ  Ｔｅａｒｉｎｇ  Ｔｅｓｔｅｒ（ＭＡＩ２２７）を使用した。計器を較正し、正しい振り子質量を選択した。振り子を開始位置に持ち上げた。試験体をジョーに入れ、クランプした。試験体をストップに対して底部縁部で注意深く中心に合わせた。試験体の上部領域を振り子に向け、剪断作用を確保した。完全な裂傷が達成されるまで試験を行った。デジタルの読み値をニュートンで記録した。これをセット（３つの経糸と３つの緯糸）が完了するまで繰り返した。報告された結果は、各経糸及び緯糸方向の測定値の平均値である。
【０１３５】
布帛破断強度
【０１３６】
この試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ７５１の一般的な教示に従って行った。寸法が４’’×６’の５つの経糸及び５つの緯糸の試験体を切断し、長寸法を試験方向に平行にした。試験体を試験の少なくとも１時間前に７０±２°Ｆ、６５±２％ＲＨで条件調節した。次に、１．５’’×６’’のテンプレートを得て、サンプルの６’’エッジと位置合わせした。薄いガイドラインを、試験体の全長にわたって布帛に沿って（１．５’’側で）引っ張った。このラインは可能な限り正確であり、長さ方向で繊維に平行でなければならない。これらのラインの目的は、試験体の中心部分が試験され、試験体が経糸繊維及び緯糸繊維のためのジョーと適切に位置合わせされることを保証するためである。これは、真の試験体の性能を得るために重要である。インストロンモデル５５６５を較正し、１０００ポンドの荷重セルを設置した。１’’×１’’ラバージョーをトップグリップとボトムグリップの同じ側に置き、１’’×３’’ラバージョーをトップグリップとボトムグリップの反対側に配置した（１’’×１’’ジョーは１’’×３’’ジョーをクランプすべきである）。ゲージ長さは３インチに設定した。試験体をオープンジョーの間に置き、基準ラインを上下１’’×１’’ジョーの両方の外縁と位置合わせした。空気圧式フットペダルを用いてトップジョーを閉止した。試験体を自由に吊るし、ボトムジョーをフットペダル上で別のクリックを押し下げることで閉止した。ロードセルをバランスさせた。次いで、コントロールパネルでスタートを押して試験を開始した。ジョーにおける試験体の滑りを観察したならば、データを無視し、再切断して再試験した。ジョーにおいて試験体の破壊を観察したならば、データを無視し、再切断して再試験した。ジョーの縁での破壊を観察したならば、力が加えられたときにジョーが試験体の幅で収縮するのを防止しているという理由で試験体の破断の大部分がジョーの縁の近くにあるかどうかを調べた。そうであれば、「ジョー破壊」は材料の特徴であり、再試験を必要としない。これらの工程を経糸及び緯糸の各試験体について５回繰り返し、各方向について平均最大破断力を報告した。
【０１３７】
布剛性
【０１３８】
１０００ｇのビーム及び１／４インチのスロット幅を有するＴｈｗｉｎｇ  Ａｌｂｅｒｔ  Ｈａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒを使用して、ハンド（剛性）を測定した。布帛から４’’×４’’のサンプルを切り出した。試験体を試験体プラットフォーム上に表向きに置いた。試験方向がスロットに対して垂直になるように試験体を並べて、経糸方向で試験した。スタート／テストボタンは、クリックが聞こえるまで押されて、次いで、解放された。２回目のクリックが聞こえた後にデジタルディスプレイに表示された数字を記録した。読み値がゼロに戻らないと、個々の試験のピーク読み値を示す。試験体をひっくり返して再度試験し、その数を記録した。次に、試験体を９０度回転させて緯糸方向を試験し、その数を記録した。最後に、試験体をひっくり返して再び試験し、その数を記録した。記録された４つの数値（１つの経糸表側、１つの経糸裏側、１つの緯糸表側、１つの横糸裏側）を合計して、試験体全体の剛性をグラムで計算した。結果は１つのサンプルについて報告された。
【０１３９】
空気透過率−フレージャー数法
【０１４０】
空気透過率は、空気流測定のために約６平方インチ（２．７５インチ）の円形領域を提供するガスケット付きフランジ付き固定具に試験サンプルをクランプすることによって測定した。サンプル固定具の上流側を、乾燥圧縮空気の供給源に合わせて流量計に接続した。サンプル固定具の下流側は大気に開放されていた。
【０１４１】
試験は、サンプルの上流側に０．５インチの水圧を印加し、インライン流量計を通過する空気の流量（ボールフロートロータメータ）を記録することによって行った。
【０１４２】
試験前に少なくとも４時間、サンプルを７０°Ｆ（２１．１℃）及び６５％相対湿度で状態調整した。
【０１４３】
結果は、０．５インチの水圧でのサンプルの立方フィート／分／平方フィートでの空気流であるフレージャー数に関して報告された。Ｎ＝３である。
【０１４４】
水蒸気透過率試験−（ＭＶＴＲ）
サンプル水蒸気透過率（ＷＶＰ）を、装置水蒸気透過率（ＷＶＰａｐｐ）に基づいて、下記の変換式を用いて水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）に変換したことを除いて、ＩＳＯ  １５４９６の一般教示に従って各サンプル布帛のＭＶＴＲを決定した。
【数３】
2018538463.tif 000005
比較可能な結果を確保するために、試験前に２時間、試験体を７３．４±０．４°Ｆ及び５０±２％ｒＨで状態調整し、浴の水は７３．４°Ｆ±０．４°Ｆで一定であった。
各サンプルのＭＶＴＲを１回測定し、その結果をｇ／ｍ２／２４時間として報告する。
【０１４５】
垂直方向のウィッキング
【０１４６】
１つの５００ｍｌ三角フラスコを、サンプル上に水位を見えるようにするのに適した任意の色で着色された２００ｍｌの水で満たした。２つの６’’×１’’ストリップ（経糸方向に６インチ長さを切断したもの）をサンプル布帛から切断した。ストリップの上縁（上から約１／８インチ〜１／４インチ）を長いストレートピンで穿孔した（ピンは１インチの縁と平行とすべきである）。２００ｍｌの着色された水で満たしたフラスコにストリップをピンから吊るした（ピンはフラスコ開口部の縁に配置した）。１０分後に、ストリップをフラスコから取り出し、水位をストリップ上で測定し（ｍｍ単位）、記録した。この手順を使用して、水中に吊り下げた試験サンプルに水が吸上げられる速度を決定した。Ｎ＝２
【０１４７】
垂直方向のウィッキング（経糸方向）：
【０１４８】
１つの５００ｍｌ三角フラスコを、サンプル上に水位を見えるようにするのに適した任意の色で着色された２００ｍｌの水で満たした。２つの６’’×１’’ストリップ（経糸方向に６インチ長さを切断したもの）をサンプル布帛から切断した。ストリップの上縁（上から約１／８インチ〜１／４インチ）を長いストレートピンで穿孔した（ピンは１インチの縁と平行とすべきである）。２００ｍｌの着色された水で満たしたフラスコにストリップをピンから吊るした（ピンはフラスコ開口部の縁に配置した）。１０分後に、ストリップをフラスコから取り出し、水位をストリップ上で測定し（ｍｍ単位）、記録した。この手順を使用して、水中に吊り下げた試験サンプルに水が吸上げられる速度を決定した。Ｎ＝２
【０１４９】
垂直ウィッキング（緯糸方向）：
【０１５０】
１つの５００ｍｌ三角フラスコを、サンプル上に水位を見えるようにするのに適した任意の色で着色された２００ｍｌの水で満たした。２つの６’’×１’’ストリップ（緯糸方向に６インチ長さを切断したもの）をサンプル布帛から切断した。ストリップの上縁（上から約１／８インチ〜１／４インチ）を長いストレートピンで穿孔した（ピンは１インチの縁と平行とすべきである）。２００ｍｌの着色された水で満たしたフラスコにストリップをピンから吊るした（ピンはフラスコ開口部の縁に配置した）。１０分後に、ストリップをフラスコから取り出し、水位をストリップ上で測定し（ｍｍ単位）、記録した。この手順を使用して、水中に吊り下げた試験サンプルに水が吸上げられる速度を決定した。Ｎ＝２
【０１５１】
熱収縮
【０１５２】
この手順は「２０１３年構造消火及び近接消火のための防護アンサンブルに関する、ＮＦＰＡ  １９７１標準」に従った。１５インチ×１５インチの試験体サイズを切断した。ＡＡＴＣＣ収縮ルーラの長寸法を、試験体の経糸方向に平行に走らせた。１０’’のベンチマークを試験体に記した。各マークは、いずれの試験体の端からも少なくとも２インチであった。緯糸寸法は、ＡＡＴＣＣ収縮ルーラの長寸法と同様の方法でマークされた。サンプルに適合するのに十分な大きさの熱オーブンを２６０℃に設定し、その温度まで加熱した。この間、収縮評価の前に試験体を７０±２°Ｆ、６５±２％ＲＨで状態調整した。
【０１５３】
次に、垂直位置にて経糸方向で試験体の頂角でバインダークリップを１２’’離して配置することで試験体を作製した。試験体を次にオーブンに挿入できるラックに引っ掛けた。オーブンをある温度とし、サンプルの準備が整った後に、オーブン扉を開け、予め組み立てたサンプルラックをオーブンにスライドして入れ、扉を閉めた。サンプルを１０分間熱に暴露した。暴露後に、サンプルを取り出し、ラックからクリップを外し、ＡＡＴＣＣ収縮率ルーラで経糸方向及び緯糸方向の両方で再測定した。データは「＋」（伸びを意味する）及び「−」（収縮を意味する）パーセント変化として最も近い０．２５％まで記録した。Ｎ＝３
【０１５４】
質量増加及び乾燥時間
【０１５５】
布帛サンプル及びブロッティング紙を、試験前に最低±４時間、６５±２％ＲＨ及び２１±１℃（７０±２°Ｆ）で状態調整した。各サンプルから３つの試験体を採取し、各試験体は２インチ×２インチの切片からなった。状態調整した試験体を、０．１ｇまでの精度で実験室秤を用いて秤量した。１００ｍｌの蒸留水を２５０ｍｌビーカーに入れた。
【０１５６】
１つの試験体を３０分間ビーカーに沈め、完全に濡れていることを確保するように試験体を完全に水中に沈めた。試験体を取り出し、２枚の未使用の吸取紙の間に挟み、絞り機を通過させた。この片は湿潤吸取紙に挟まれたままにした。このプロセスを、同じサンプルの残りの２つの試験体について繰り返した。吸取された試験体を一度に１つ計量し、その質量を湿潤質量として記録した。布帛の質量増加は湿潤質量から乾燥質量を差し引いたものと考えられる。記録される質量増加は３つの試験体の平均である。
【０１５７】
各サンプルを６５±２％ＲＨ及び２１±１℃（７０±２°Ｆ）の条件で乾燥させるために別々に吊るした。１つのサンプルを、完全に乾燥するまで５分毎に最も近い０．１ｇまで計量して、各質量を記録した。すべての試験体が元の乾燥質量に戻るまでこれを繰り返した。この時点で、全乾燥時間を、３つ全ての試験体の乾燥時間を平均することにより計算した。
【０１５８】
絞り装置（家庭用洗濯式）には、直径が５．１〜６．４ｃｍ、長さが２８．０〜３０．５ｃｍの柔軟ゴム製絞りロールであって、デュロメーターテスタを用いて測定したときに７０〜８０の硬度を有するロールを備えていた。絞り装置は、布帛片の上部の圧力が自重又はレバーシステムにより維持されるように作られるべきであり、それにより、全圧力（自重又はレバーシステム及びローラの質量の合計により生じる）が２７．２±０．５ｋｇであった。該装置は布帛片がロールを通して２．５ｃｍ／ｓの速度で通過するように一定速度で動力駆動されるべきである。絞りロールの直径は、一対のキャリパー又は適切なマイクロメータで測定する必要がある。測定は、各ロールの長さに沿って５つの異なる位置で行い、これらの測定値の平均をロールの直径とする。自重又はレバーシステムによって加えられる荷重は、バネばかリ又は天秤を使用して、等しい長さの２本のテープによってスケールから絞り装置のトップロールを吊り下げて測定すべきである。テープはテープの端部近くでロール間に配置し、テープの間の接触がないように十分に離れてロールを保持するための手段、絞り装置の上部構造部材及び荷重システムを備えているべきである。バネばかり又は天秤は適切な剛性支持体から吊り下げられ、秤の高さを調整するためのターンバックル又はその他の装置を備えるべきである。バネばかりのゼロ点補正に関する通常の注意事項を調べるである。次に、ターンバックル又は他の装置は、トップロールの質量及びバネばかり又は天秤に対する計量システムを配置するように調整されるべきであり、テープのボトムとボトムロールのトップとの間を見ることができるように、絞り装置のトップロールがボトムロールからちょうど十分に持ち上げられたときにシステムは平衡状態にあると考えられるべきである。この時点で、荷重システムの自重は、バネばかり又は天秤が２７．７±０．５ｋｇの負荷を示すまで調整する必要されるべきである。バネばかり又は天秤の較正は、２４．９５、２７．２２及び２９．４８ｋｇ±０．２３ｋｇ総質量の既知の認定自重を使用して認定されるべきである。３つの検証負荷のそれぞれで、バネばかりは±０．２２６８ｋｇ以内の精度でなければならない。ロールの線速度は、薄いスチールテープをロールに通して測定されるべきである。スチールテープの長さは少なくとも１５０ｃｍであり、１５０ｃｍあたり３ｍｍ以内の精度であるべきである。このテープの正確に１５０ｃｍがロールのニップを通過するのに必要な時間は、０．５秒以下の間隔で較正されたストップウォッチにて秒単位で最も近い秒で測定されるべきである。１５０ｃｍのテープがロールのニップを通過するのに要する時間が６０±２秒になるまで、ロールの速度を調整すべきである。Ｎ＝３
【０１５９】
垂直フレーム
【０１６０】
この試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ６４１３の一般的な教示に従って行われた。試験装置は、ＳＤＬ  ＡＴＬＡＳ  Ｍ２３３Ｍバーナーを含むキャビネットであった。試験方向に平行な１２’’の長さを有するサイズ３’’×１２’’のサンプルで、１つのサンプルにつき５つの経糸試験体及び５つの緯糸試験体を切断した。試験体を試験前に少なくとも１時間  ７０±２°Ｆ、６５±２％ＲＨで状態調整した。点火タイマーを１２秒に設定し、フレーム点火タイマーを１２０秒に設定した。試験体を金属試験体ホルダーに置き、両側２カ所（合計４クランプ）のクリップで試験体をクランプして、ホルダー内で試験体が滑らかで平らであることを確保した。フレーム／ファンノブをオフにした。パイロットライトをブタンライターで点けた。キャビネットの後部のホルダーレストの溝にホルダーを配置し、試験体の下方縁の中央をバーナーの３／４インチ上方でセンタリングされている。キャビネットのドア及びフードは完全に閉じていた。試験体はできるだけ早く試験した（点灯したパイロットライトの上に置かれてから２０秒以内に）。フレーム／ファンノブを「フレーム」へ切り替え、１２秒のフレームを開始した。１２秒間のフレームの消火後のアフターフレーム及び溶融又はドリッピングの存在を記録した。
【０１６１】
アフターフレーム：
ストップウォッチを使用して、ソレノイドバルブがクリックした（点火フレームを消火した）後に材料が燃焼し続けた秒数を０．１秒に最も近い秒数で記録した。アフターグローが測定されているかどうかにかかわらず、試験体が発光を停止するまでファンをオンにしてはならない。
【０１６２】
溶融／ドリップ：
溶融又はドリッピングの徴候を探る。フレーム／ファンノブを「ファン」に回すことにより、排気ファンがオンにした。ドアのリリースボタンを押し、キャビネットを３０秒間、又は、すべての煙及び発煙が除去されるまで換気させた。換気期間の後にファンを付けたままにし、フードを開いた。試験体ホルダーをキャビネットから取り出し、フード内に保持した。試験体をホルダーから取り出し、さらなる融解及びドリッピングの兆候について調べた。溶融／ドリッピング結果を合格／不合格として記録した。
【０１６３】
このプロセスを各サンプルについて繰り返し、各方向の平均データを報告した。Ｎ＝５経糸方向、５緯糸方向。
【０１６４】
撥水性
【０１６５】
この試験は、ＡＡＴＣＣ  ２２に従って行った。８’’×８’’の試験体を、試験体表面が均一に滑らかでシワなしになるように、表側を上にして６’’フープ内にしっかりと配置した。フープをスプレーテスターの試験台に置き、スプレーノズルの下に試験体を中心に置き、経糸を垂直方向に沿って走らせた。
【０１６６】
２５０ｍｌの蒸留水（８０±２°Ｆ）をメスシリンダーで測定した。漏斗に触れたり又はそれを移動させたりしないように注意しながら水をスプレーテスターの漏斗に注ぎ込んだ。水を試験体にスプレーした。フープを取り外し、試験した（濡れた）面を下にして、縁を固体縁に当てた。フープを１８０°回転させ、フープの反対側の縁をテストした（濡れた）面を下にして縁を固体縁にしっかりと当てた。サンプル上の濡れたパターン又はスポットパターンを、ＡＡＴＣＣ標準スプレー試験等級チャートと直ちに比較した。標準スプレー試験等級写真及び書面による説明の両方を使用して、最も近い標準等級に対応する等級を割り当てた。Ｎ＝３。平均スプレー等級を報告した。
【０１６７】
例
【０１６８】
例１ａ
【０１６９】
微細粉末ＰＴＦＥ樹脂（Ｔｅｆｌｏｎ  ６６９  Ｘ、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから市販されている）を得た。この樹脂をＩｓｏｐａｒ（登録商標）Ｋと０．１８４ｇ／ｇの質量比粉末でブレンドした。潤滑された粉末をシリンダー中で圧縮し、室温で１８時間放置した。次いで、ペレットを１６９対１の減量比でラム押出して、約０．６４ｍｍ厚さのテープを製造した。その後に、押出されたテープを厚さ０．２５ｍｍに圧縮した。次いで、圧縮されたテープを２つのロールバンクの間で長手方向に延伸した。ロールの第二のバンクとロールの第一のバンクとの間の速度比、したがって延伸速度は３０％／秒で延伸比は１．４：１であった。次いで、延伸したテープを拘束し、２００℃で乾燥させた。次いで、乾燥したテープを３００℃の温度で加熱チャンバー内で加熱ロールのバンクの間で１．０２：１の比まで０．２％／秒の延伸速度で延伸し、続いて１．７５：１の延伸比で４６％／秒の延伸速度で、続いてなおもさらに１．０２：１の延伸比で０．５％／秒の延伸速度で延伸した。このプロセスにより、厚さ０．２４ｍｍのテープが製造された。
【０１７０】
このテープを次にスリットして幅３．３０ｍｍ×厚さ０．２４ｍｍの横断面を作成し、長さ当たりの質量が６１６２ｄｔｅｘであった。次いで、スリットテープを３９０℃に設定した加熱プレートを横切って６．００：１の延伸比で延伸速度７０％／秒で延伸した。これに続いて、延伸比２．５０：１、延伸速度７４％／秒で、３９０℃に設定された加熱プレートを横切るさらなる延伸を行った。これに続いて、１．３０：１の延伸比で２６％／秒の延伸速度で、３９０℃に設定された加熱プレートを横切ってさらに延伸させた。これに続いて、１．００：１の延伸比で３９０℃に設定した加熱プレートを１．４秒間にわたって通過させ、非晶的にロックされた延伸ＰＴＦＥ繊維を得た。
【０１７１】
非晶的にロックされたｅＰＴＦＥ繊維は３１６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性を有した：幅＝１．８ｍｍ、高さ＝０．０３８１ｍｍ、密度＝０．４６ｇ／ｃｍ３、破断強度６．３６Ｎ、靱性２．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ。１０００倍倍率で撮った繊維表面の走査型電子顕微鏡写真を図１に示す。
【０１７２】
４／７０／３４（プライ／デニール／フィラメント）ポリアミドＡＪＴ繊維（Ｐｒｅｍｉｅｒ  Ｆｉｂｅｒｓ，Ｉｎｃ．，Ａｎｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＳＣ）及びｅＰＴＦＥ繊維の布帛ブレンドを含むように繊維を織った。得られた４／７０／３４ポリアミド繊維は３５８ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝１５．０３Ｎ、靱性＝４．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１のあや織であり、スレッド数は５４×５０スレッド／インチ（２１．２×１９．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維はポリアミド繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は、１８質量％のｅＰＴＦＥと８２質量％のポリアミドを含んだ。織布を許容可能な可視的な外観のために染色及び捺染し、色をポリアミド繊維に適用した（すなわち、ｅＰＴＦＥは着色しなかった）。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝５８ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直ウィッキング＝１０分で１０５ｍｍ、ハンド＝１６０ｇ、破断強度＝１．３６ｋＮ（ｗ）×０．９０ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝１２５Ｎ（ｗ）×８５Ｎ（ｆ）。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図２に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。布帛の質量は１８３ｇ／ｍ２であった。
【０１７３】
例１ｂ
【０１７４】
例１ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを製織の緯糸方向に３つ毎に挿入した。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られていなかった。織布は、１２質量％のｅＰＴＦＥ及び８８質量％のポリアミドを含んだ。織布を許容される可視的外観のために染色及び捺染し、色をポリアミド繊維に適用した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝４８ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直ウィッキング＝１０分で１０５ｍｍ、ハンド＝１７９ｇ、破断強度＝１．３７ｋＮ（ｗ）×１．０５ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝１２０Ｎ（ｗ）×８５Ｎ（ｆ）。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図４に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図５に示す。布帛の質量は１９０ｇ／ｍ２であった。
【０１７５】
比較例１ｃ
【０１７６】
例１ａ及び１ｂに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを含まなかった。織布は、０質量％のｅＰＴＦＥ及び１００質量％のポリアミドを含んだ。織布を許容される可視的外観のために染色及び捺染し、色をポリアミド繊維に適用した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝４１ｃｆｍ、乾燥時間＝３０分、垂直ウィッキング＝１０分で１１２ｍｍ、ハンド＝２０１ｇ、破断強度＝１．３９ｋＮ（ｗ）×１．２５ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝６２Ｎ（ｗ）×５８Ｎ（ｆ）。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図６に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図７に示す。布帛の質量は１９３ｇ／ｍ２であった。
【０１７７】
例２ａ
【０１７８】
Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆ＡｓｓｏｃｉａｔｅｓによるｅＰＴＦＥ繊維（パーツ番号Ｖ１１１６１７，Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ）を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は２２６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性を有した：幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０２５４ｍｍ、密度＝１．７８ｇ／ｃｍ３、破断強度＝８．１８Ｎ、靱性＝３．６４ｃＮ／ｄｔｅｘ。１０００倍倍率で撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図８に示す。
【０１７９】
この繊維は、４２／２ｃｃ（綿計数／層）５０／５０ポリアミド／綿ステープル繊維（パーツ番号Ｙ５２ＮＹＬ４８ＣＰ４２．００／２−１ＲＳ−０３，  Ｐａｒｋｄａｌｅ  Ｍｉｌｌｓ，Ｇａｓｔｏｎｉａ，ＮＣ）、１７／１ｃｃ（綿計数／層）５０／５０ポリアミド／綿ステープル繊維（パーツ番号Ｙ５２ＮＹＬ４８ＣＰ１７．００−１ＲＳ−０２，Ｐａｒｋｄａｌｅ  Ｍｉｌｌｓ，Ｇａｓｔｏｎｉａ，ＮＣ）及びｅＰＴＦＥ繊維の布帛ブレンドを含むように織った。得られた４２／２ｃｃ  ５０／５０ポリアミド−綿繊維は２８６ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝５．７４Ｎ、靱性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ。得られた１７／１ｃｃ  ５０／５０ポリアミド／綿繊維は３４９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝６．９８Ｎ、靭性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ。
【０１８０】
ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１のあや織であり、スレッド計数は７０×６４スレッド／インチ（２７．６×２５．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は、１６質量％のｅＰＴＦＥ、４２質量％のポリアミド及び４２質量％の綿を含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド−綿繊維に残るように、布帛を染色しそして捺染した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝４９ｃｆｍ、乾燥時間＝２７分、垂直ウィッキング＝１０分で１１８ｍｍ、ハンド＝１３４ｇ、破断強度＝６５８Ｎ（ｗ）×６６７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９７Ｎ（ｗ）×５１Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図９に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図１０に示す。布帛の質量は１７３ｇ／ｍ２であった。
【０１８１】
例２ｂ
【０１８２】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを２１．７５／１ｃｃの５０／５０ポリアミド／綿ステープル繊維（３−２１７５Ｒ−０２，Ｉｎｍａｎ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｍａｎ，ＳＣ）とともに撚り、そして織物の緯糸方向で各ピックにて挿入した。得られた２１．７５／１ｃｃのポリアミド−綿の単層ステープル繊維は２７８ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝４．０９Ｎ、靱性＝１．４９ｃＮ／ｄｔｅｘ。２つの繊維は、６ｓのレベル（２３６回転／メートル）で撚られていた。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４０スレッド／インチ（２７．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。比較のために同様の布の質量を維持するために、より低いピックスレッド計数を導入した。経糸繊維は４２／２ｃｃ繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維とともに撚られた２１．７５／１ｃｃ繊維を含んだ。織布は、２０質量％のｅＰＴＦＥ、４０質量％のポリアミド及び４０質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝５８ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直ウィッキング＝１０分で１２０ｍｍ、ハンド＝１２５ｇ、破断強度＝６４１Ｎ（ｗ）×７５２Ｎ（ｆ）、引裂強度＝８８Ｎ（ｗ）×１２０Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームにおいて溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図１１に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図１２に示す。布帛の質量は１８４ｇ／ｍ２であった。
【０１８３】
例２ｃ
【０１８４】
例２ｂに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを２／７０／３４（プライ／デニール／フィラメント）ポリアミドＡＪＴ繊維（Ｐｒｅｍｉｅｒ  Ｆｉｂｅｒｓ，Ｉｎｃ．，Ａｎｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＳＣ）とともに撚り、そして織物の緯糸方向で各ピックに挿入された。得られたポリアミド繊維は１７９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝７．７８Ｎ、靱性＝４．３７ｃＮ／ｄｔｅｘ。２つの繊維は１２ｓのレベル（４７２回転／メートル）で撚られた。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４６スレッド／インチ（２７．６×１８．１スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。比較のために同様の布帛質量を維持するために、より高いピックスレッド計数を導入した。経糸繊維は４２／２ｃｃの５０／５０ポリアミド／綿繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維とともに撚られた２／７０／３４ポリアミド繊維を含んだ。。織布は、２２質量％のｅＰＴＦＥ、５７質量％のポリアミド及び２１質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝７０ｃｆｍ、乾燥時間＝２２分、垂直ウィッキング＝１０分で１１３ｍｍ、ハンド＝１３２ｇ、破断強度＝６４５Ｎ（ｗ）×９２１Ｎ（ｆ）、引裂強度＝７０Ｎ（ｗ）×１１９Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図１３に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図１４に示す。布帛の質量は１８６ｇ／ｍ２であった。
【０１８５】
例２ｄ
【０１８６】
例２ｂ及び２ｃに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを２０．５／１ｃｃの綿繊維（Ｉｎｍａｎ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｍａｎ，ＳＣ）とともに撚り、織物の緯糸方向に各ピックにて挿入した。得られた綿繊維は３４７ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝６．９４Ｎ、靱性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ。２つの繊維は、６ｓのレベル（２３６回転／メートル）で撚られていた。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４０スレッド／インチ（２７．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。ピックスレッド計数は、比較のために布帛の同様の質量を維持するように選択された。経糸繊維は４２／２ｃｃの５０／５０ポリアミド／綿繊維を含み、緯糸繊維は、各ピックで、ｅＰＴＦＥ繊維とともに撚られた２０．５／１ｃｃ綿繊維を含んだ。織布は２０質量％のｅＰＴＦＥ、２１質量％のポリアミド及び５９質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝５２ｃｆｍ、乾燥時間＝２７分、垂直ウィッキング＝１０分で１２７ｍｍ、ハンド＝１３７ｇ、破断強度＝６５４Ｎ（ｗ）×７４７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９７Ｎ（ｗ）×７７Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図１５に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図１６に示す。布帛の質量は１８６ｇ／ｍ２であった。
【０１８７】
例２ｅ
【０１８８】
Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓから入手可能な市販のｅＰＴＦＥ繊維（パーツ番号Ｖ１１２９６１，Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ）を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は４５７ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性を有した：幅＝０．６ｍｍ、高さ＝０．０４１９ｍｍ、密度＝１．８２ｇ／ｃｍ３、破断強度＝１８．３３Ｎ、靱性＝４．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ。１０００倍倍率で撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図１７に示す。
【０１８９】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥは２２６ｄｔｅｘの代わりに４５７ｄｔｅｘであった。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４８スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は２４質量％のｅＰＴＦＥ、３８質量％のポリアミド及び３８質量％の綿を含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド−綿繊維に残るように、布帛を染色しそして捺染した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝７１ｃｆｍ、乾燥時間＝２４分、垂直ウィッキング＝１０分で１１８ｍｍ、ハンド＝１４８ｇ、破断強度＝６５８Ｎ（ｗ）×６８１Ｎ（ｆ）、引裂強度＝８１Ｎ（ｗ）×６６Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図１８に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図１９に示す。布帛の質量は１８２ｇ／ｍ２であった。
【０１９０】
例２ｆ
【０１９１】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、緯糸方向はピック数がより少ない。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×５２スレッド／インチ（２７．６×２０．４スレッド／ｃｍ、経糸×横糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は、１４質量％のｅＰＴＦＥ、４３質量％のポリアミド及び４３質量％の綿を含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド−綿繊維に残るように、布帛を染色しそして捺染した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝５９ｃｆｍ、乾燥時間＝２２分、垂直ウィッキング＝１０分で１１５ｍｍ、ハンド＝１１５ｇ、破断強度＝６６７Ｎ（ｗ）×５４７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９５Ｎ（ｗ）×６０Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図２０に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図２１に示す。布帛の質量は１６５ｇ／ｍ２であった。
【０１９２】
例２ｇ
【０１９３】
Ｈａｈｌ  Ｉｎｃ．（Ｈａｈｌ，Ｉｎｃ．，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，ＳＣ）からのポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）モノフィラメント繊維を得た。ＰＶＤＦ繊維は２６７ｄｔｅｘと測定され、実質的に円形の断面を有し、以下の特性を有した：密度＝１．７８ｇ／ｃｍ３。
【０１９４】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、繊維は２６７ｄｔｅｘのＰＶＤＦであった。ＰＶＤＦ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×５４スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＶＤＦ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は１４質量％のＰＶＤＦ、４３質量％のポリアミド及び４３質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過性＝１３０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直ウィッキング＝１０分で１１０ｍｍ、ハンド＝４６３ｇであり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図２２に示す。８０倍倍率で撮った織布の断面の走査型電子顕微鏡写真を図２３に示す。
【０１９５】
例２ｈ
【０１９６】
Ｈａｈｌ  Ｉｎｃ．（Ｈａｈｌ，Ｉｎｃ．，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，ＳＣ）からのポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維を得た。ＰＥＥＫ繊維は４３３ｄｔｅｘと測定され、実質的に円形の断面を有し、以下の特性を有した：密度＝１．３２ｇ／ｃｍ３。
【０１９７】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、繊維は４３３ｄｔｅｘのＰＥＥＫであった。ＰＥＥＫ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４４スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＥＥＫ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は２２質量％のＰＥＥＫ、３９質量％のポリアミド及び３９質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝１６０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直ウィッキング＝１０分で１２０ｍｍ、ハンド＝試験には硬すぎる（測定不能）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図２４に示す。８０倍倍率で撮った織布の断面の走査型電子顕微鏡写真を図２５に示す。
【０１９８】
例２ｉ
【０１９９】
シェイクスピア社（Ｓｈａｋｅｓｐｅａｒｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬＬＣ）（Ｓｈａｋｅｓｐｅａｒｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬＬＣ．，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＳＣ）のポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維を得た。ＰＰＳ繊維は４２２ｄｔｅｘと測定され、実質的に円形の断面を有し、以下の特性を有した：密度＝１．３５ｇ／ｃｍ３。
【０２００】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、繊維は４２２ｄｔｅｘＰＰＳであった。ＰＰＳ繊維は製織前に撚られていなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×４８スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＰＳ繊維とを交互のピックで含んだ。織布は２２質量％のＰＰＳ、３９質量％のポリアミド及び３９質量％の綿を含んだ。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝１２０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直ウィッキング＝１０分で９５ｍｍ、ハンド＝試験には硬すぎる（測定不能）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図２６に示す。８０倍倍率で撮った織布の断面の走査型電子顕微鏡写真を図２７に示す。
【０２０１】
比較例２ｊ
【０２０２】
例２ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを含まなかった。織パターンは２×１あや織であり、スレッド計数は７０×５０スレッド／インチ（２７．６×１９．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維を含んだ。織布は５０質量％のポリアミド及び５０質量％の綿を含んだ。許容される可視的外観のためにポリアミド−綿繊維に色が残るように、布帛を染色しそして捺染した。布帛は以下の特性を有した：空気透過率＝５４ｃｆｍ、乾燥時間＝２８分、垂直ウィッキング＝１０分で１１９ｍｍ、ハンド＝１１４ｇ、破断強度＝６６７Ｎ（ｗ）×５１６Ｎ（ｆ）、引裂強度＝４７Ｎ（ｗ）×５０Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームで溶融及びドリップがない。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図２８に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図２９に示す。布帛の質量は１７６ｇ／ｍ２であった。
【０２０３】
例３ａ
【０２０４】
Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆ＡｓｓｏｃｉａｔｅｓによるｅＰＴＦＥ繊維（パーツ番号Ｖ１１１６１７、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ）を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は２２６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性を有した：幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０２５４ｍｍ、密度＝１．７８ｇ／ｃｍ３、破断強度＝８．１８Ｎ、靱性＝３．６４ｃＮ／ｄｔｅｘ。１０００倍倍率で撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図８に示す。
【０２０５】
繊維は、３６／２ｃｃ（綿計数／プライ）のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドステープル繊維（２５６６０００，Ｓｐｒｉｎｇ  Ｆｉｅｌｄ  ＬＬＣ，Ｇａｆｆｎｅｙ，ＳＣ）、３８／１ｃｃ（綿計数／プライ）ノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドステープル繊維（２００００００，Ｓｐｒｉｎｇｆｉｅｌｄ  ＬＬＣ，Ｇａｆｆｎｅ，ＳＣ）及びｅＰＴＦＥ繊維の布帛ブレンドを含むように織られた。得られた３６／２ｃｃノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドステープル繊維は２９４ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝６．４０Ｎ、靱性＝２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ。得られた３８／１ｃｃノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドステープル繊維は３４９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：破断強度＝２．４５Ｎ、靱性＝１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ。ｅＰＴＦＥ繊維及び３８／１ｃｃのノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維は製織前に６ｓ（２３６回転／メートル）で撚られた。織パターンは平織であり、スレッド計数は６０×４０スレッド／インチ（２３．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は３６／２ｃｃのノメックス（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維は３８／１ｃｃのノメックス（登録商標）アラミド繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを各ピックで含んだ。織布は、２２質量％のｅＰＴＦＥ及び７８質量％のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドを含んだ。許容できる可視的外観のためにノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維に色が残るように、布帛を染色しそして捺染した。布帛は以下の特性を有した：空気透過率＝２３８ｃｆｍ、乾燥時間＝１５分、垂直ウィッキング＝１０分で９２ｍｍ、引裂強度＝６７Ｎ（ｗ）×７６Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームでアフターフレームがない。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図３０に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３１に示す。布帛の質量は１５５ｇ／ｍ２であった。
【０２０６】
比較例３ａ
【０２０７】
例３ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを含まなかった。織パターンは平織であり、スレッド計数は６０×４０スレッド／インチ（２３．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は３６／２ｃｃのノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維も３６／２ｃｃノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維を含んだ。織布は、０質量％のｅＰＴＦＥ及び１００質量％のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドを含んだ。許容できる可視的外観のためにノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維に色が残るように、布帛を染色しそして捺染した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝２０１ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直ウィッキング＝１０分で９５ｍｍ、引裂強度＝３５Ｎ（ｗ）×２８Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームでアフターフレームがない。布帛の質量は１５４ｇ／ｍ２であった。
【０２０８】
例３ｂ
【０２０９】
例３ａに記載したのと同様に織布を作ったが、ｅＰＴＦＥを３０／１ｃｃの綿繊維（Ｉｎｍａｎ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｍａｎ，ＳＣ）とともに撚り、各ピックで織物の緯糸方向に挿入した。得られた綿繊維は１９７ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：靭性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ。２つの繊維は、８ｓのレベルで（３１５回転／メートル）撚られていた。織パターンは３×１あや織であり、スレッド計数は６０×４６スレッド／インチ（２３．６×１８．１スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は３６／２ｃｃのＮｏｍｅｘ（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維は３０／１ｃｃの綿繊維及びｅＰＴＦＥ繊維を各ピックに含んだ。織布は、２６質量％のｅＰＴＦＥ、２３質量％の綿及び５１質量％のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドを含んだ。許容される目視可能な外観のためにノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維に色が残るように、布帛を染色した。綿を難燃化するために布帛をＦＲ処理で仕上げた。布帛は以下の特性を有した：空気透過率＝２００ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直ウィッキング（経糸方向）＝１０分で１１０ｍｍ、垂直ウィッキング（緯糸方向）＝１０分で１４０ｍｍ、熱収縮率＝０．２５％（ｗ）×−２．０％（ｆ）、引裂強度＝７３Ｎ（ｗ）×９３Ｎ（ｆ）、破断強度＝７０３Ｎ（ｗ）×４８９Ｎ（ｆ）、１００回の家庭洗濯サイクル後の引裂強度＝１００Ｎ（ｗ）×７７Ｎ（ｆ）、１００回の家庭洗濯サイクル後の破断強度＝７２３Ｎ（ｗ）×６０９Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームでアフターフレームがない。布帛の質量は１８３ｇ／ｍ２であった。
【０２１０】
例３ｃ
【０２１１】
例３ｂに記載したのと同様に織布を作ったが、織布を平織で織った。経糸繊維は３６／２ｃｃのノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維は、撚られた３０／１ｃｃの綿繊維及びｅＰＴＦＥ繊維を各ピックに含んだ。織布は２６質量％のｅＰＴＦＥ、２３質量％の綿及び５１質量％のノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミドを含んだ。許容される目視可能な外観のためにノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維に色が残るように、布帛を染色した。また、綿を難燃化するために布帛をＦＲ処理で仕上げた。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝１００ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直ウィッキング（経糸方向）＝１０分で１１０ｍｍ、垂直ウィッキング（緯糸方向）＝１０分で１４０ｍｍ、熱収縮率＝０％（ｗ）×−２．２５％（ｆ）、引裂強度＝７８Ｎ（ｗ）×６９Ｎ（ｆ）、破断強度＝８５４Ｎ（ｗ）×６０５Ｎ（ｆ）であり、垂直フレームでアフターフレームがない。布帛の質量は１８３ｇ／ｍ２であった。
【０２１２】
例３ｄ
【０２１３】
例３ｃに記載したのと同様に織布を作ったが、ノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）アラミド繊維を使用しなかった。ｅＰＴＦＥ繊維を４０／１ｃｃの綿繊維（Ｉｎｍａｎ  Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｍａｎ，ＳＣ）とともに撚り、経糸及び緯糸方向の両方に使用し、織物の各エンド及びピックに挿入した。２つの繊維を、１０ｓのレベルで（３９４回転／メートル）撚った。得られた綿繊維は１４８ｄｔｅｘと測定され、以下の特性を有した：靭性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ。織パターンは平織であり、スレッド計数は６０×５４スレッド／インチ（２３．６×２１．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。織布は６０質量％のｅＰＴＦＥ及び４０重量％の綿を含んだ。許容される目視可能な外観のために綿繊維に色が残るように布帛を染色しそして仕上げた。また、綿を難燃化するために布帛をＦＲ処理で仕上げた。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝９５ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、引裂強度＝６９Ｎ（ｗ）×７１Ｎ（ｆ）、破断強度＝６９８Ｎ（ｗ）×７０７Ｎ（ｆ）、垂直フレームでアフターフレームがない。布帛の質量は２００ｇ／ｍ２であった。
【０２１４】
例４ａ
【０２１５】
編み靴下を以下のように作製した。１．９４ｇ／ｃｍ３の密度を有するｅＰＴＦＥ繊維（パーツ番号Ｖ１１１７７６，Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｅｌｋｔｏｎ，ＭＤ）を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は１１１ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性を有した：幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０１１４ｍｍ、密度＝１．９４ｇ／ｃｍ３、破断強度＝３．９６Ｎ、靱性＝３．５８ｃＮ／ｄｔｅｘ及びフィブリル長さ＝不確定（フィブリルの終点を定義する目に見えるノードがない）。１０００倍倍率で撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図３２に示す。
【０２１６】
８０倍倍率で撮った編布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図３３に示す。各ｅＰＴＦＥ繊維を、ヒール及び伸縮性アンクルバンドで直径４．５インチの２００針（完全１回転あたりのステッチ）の丸編機を用いて７０デニール（３４フィラメント計数）のナイロン６，６ヤーンとともに編んだ。最終ＰＴＦＥ含有分は６８．８質量％であった（ナイロン含有分は３１．２％であった）。２プライの３０デニールのナイロン６，６ヤーンでつま先領域をシームした後の最終の靴下は、サイズ１０（ＵＳメンズサイジング）であり、洗濯機で市販の布柔軟剤（Ｍｅｌａｓｏｆｔ  ＬＳ  １Ｃ２８００、Ｍｅｌａｔｅｘ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，３８１８  Ｎｏｒｔｈｍｏｒｅ  Ｓｔｒｅｅｔ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ  ２８２０５から入手可能）で１回サイクルで洗浄することにより親水性を付与した。
【０２１７】
この高密度ｅＰＴＦＥ靴下の１×６インチのスワッチを上記の垂直ウィッキング試験に付した。高密度ｅＰＴＦＥ靴下は１０分後に１７ｍｍのウィッキングを示した。
【０２１８】
高密度ｅＰＴＦＥ靴下を上記の質量増加及び乾燥時間試験に付した。布帛の初期質量は１７８ｇｓｍであった。布帛の質量増加及び乾燥時間試験方法で測定した全体質量増加は２３ｇｓｍ、すなわち１３％であった。
【０２１９】
比較例４ｂ
ｅＰＴＦＥ繊維を等数の７０デニールのナイロン６，６ヤーンで置き換えたこと以外は、例４ａと同様に比較靴下を作った。すべてのナイロン靴下の１×６インチのスワッチを上記の垂直ウィッキング試験に付した。すべてのナイロン繊維靴下は１０分後に１０ｍｍのウィッキングを示した。
【０２２０】
すべてのナイロン靴下に、上記の質量増加及び乾燥時間試験を施した。布帛の初期質量は１４３ｇｓｍであった。布帛の質量増加及び乾燥時間試験方法で測定した全体質量増加は、３９ｇｓｍ、すなわち２７％であった。
【０２２１】
例５ａ
【０２２２】
例４からのｅＰＴＦＥ繊維を、７０／３４（デニール／フィラメント）半鈍平面ポリアミド繊維（Ｐｒｅｍｉｅｒ  Ｆｉｂｅｒｓ，Ｉｎｃ．，Ａｎｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＳＣ）及びｅＰＴＦＥ繊維の布帛ブレンドを含むように織った。得られたポリアミド繊維は７８ｄｔｅｘと測定された。織パターンは平織であり、スレッド計数は９６×９２スレッド／インチ（３７．７×３６．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は５８質量％のｅＰＴＦＥ及び４２質量％のポリアミドを含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド繊維に残るように布帛を染色した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝１０５ｃｆｍ、質量＝７７ｇｓｍ、水質量増加＝１０ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝３２９８１ｇ／ｍ２／２４時間。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図３４に示す。１５０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３５に示す。
【０２２３】
以下の特性：厚さ＝０．０４ｍｍ、密度＝０．４７ｇ／ｃｃ、最強方向のマトリックス引張強度＝１０５．８ＭＰａ、最強方向に直交する方向のマトリックス引張強さ＝４９．９ＭＰａ、ガーレー＝１６．２秒、ＭＶＴＲ＝６４１６８ｇ／ｍ２／２４時間を有する、非晶的にロックされたｅＰＴＦＥ膜を得た。。ｅＰＴＦＥ膜を連続的にコーティングし、膜の孔に少なくとも部分的にポリウレタン（ＰＵ）を浸入させ、次いで、硬化させることによってポリウレタン（ＰＵ）を適用した。
【０２２４】
織布を以下のようにしてラミネート化してｅＰＴＦＥ膜複合材とした。布帛とｅＰＴＦＥ膜との複合材は、溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜のＰＵ側に塗布することによって一緒に結合された。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布帛を膜の接着剤側の上に配置した。この製造物（物品）を冷却させた。
【０２２５】
得られた物品は以下の特性を有した：ハンド＝１９９ｇ、ＭＶＴＲ＝８７９５ｇ／ｍ２／２４時間、撥水性＝７０％。
【０２２６】
疎水性及び疎油性にするために、フルオロアクリレートコーティングを織布に適用した。
【０２２７】
得られた物品は以下の特性を有した：撥水性＝１００％。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３６に示す。
【０２２８】
例５ｂ
【０２２９】
例５ａと同様にして織布を作ったが、ｅＰＴＦＥ繊維を緯糸方向に１つおきのピックで織り込んだ。織布は２９質量％のｅＰＴＦＥ及び７１質量％のポリアミドを含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド繊維に残るように布帛を染色した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝３４ｃｆｍ、質量＝７３ｇｓｍ、水質量増加＝１７ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝２８４８２ｇ／ｍ２／２４時間。８０倍倍率で撮った織布の走査型電子顕微鏡写真を図３７に示す。１５０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３８に示す。
【０２３０】
以下の特性：厚さ＝０．０４ｍｍ、密度＝０．４７ｇ／ｃｃ、最強方向のマトリックス引張強度＝１０５．８ＭＰａ、最強方向に直交する方向のマトリックス引張強度＝４９．９ＭＰａ、ガーレー＝１６．２秒、ＭＶＴＲ＝６４１６８ｇ／ｍ２／２４時間を有する非晶的にロックされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜を連続的にコーティングし、膜の孔に少なくとも部分的にポリウレタン（ＰＵ）を浸入させて、次いで、硬化させることによってポリウレタン（ＰＵ）を適用した。
【０２３１】
織布を以下のようにラミネート化してｅＰＴＦＥ膜複合材とした。布帛とｅＰＴＦＥ膜との複合材は溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜のポリウレタン側に塗布することによって一緒に結合された。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布帛を膜の接着剤側の上に配置した。この製造物（物品）を冷却させた。
【０２３２】
得られた物品は以下の特性を有した：ハンド＝２０７ｇ、ＭＶＴＲ＝９０７５ｇ／ｍ２／２４時間、撥水性＝５０％。
【０２３３】
疎水性及び疎油性にするために、フルオロアクリレートコーティングを織布に塗布した。
【０２３４】
得られた物品は以下の特性を有した：撥水性＝１００％。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図３９に示す。
【０２３５】
比較例５ｃ
【０２３６】
例５ａと同様にして織布を作ったが、ｅＰＴＦＥ繊維を使用しなかった。織布は０質量％のｅＰＴＦＥ及び１００質量％のポリアミドを含んだ。許容される可視的外観のために色がポリアミド繊維に残るように布帛を染色した。織布は以下の特性を有した：空気透過率＝３０ｃｆｍ、質量＝６５ｇｓｍ、水質量増加＝２５ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝２８５２６ｇ／ｍ２／２４時間。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図４０に示す。１５０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図４１に示す。
【０２３７】
以下の特性：厚さ＝０．０４ｍｍ、密度＝０．４７ｇ／ｃｃ、最強方向のマトリックス引張強度＝１０５．８ＭＰａ、最強方向に直交する方向のマトリックス引張強度＝４９．９ＭＰａ、ガーレー＝１６．２秒、ＭＶＴＲ＝６４１６８ｇ／ｍ２／２４時間を有する、非晶的にロックされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜を連続的にコーティングし、膜の孔に少なくとも部分的にポリウレタン（ＰＵ）を浸入させ、次いで硬化させることによってポリウレタン（ＰＵ）を適用した。
【０２３８】
織布を以下のようにラミネート化してｅＰＴＦＥ膜複合材とした。布帛とｅＰＴＦＥ膜との複合材は溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜のＰＵ側に塗布することによって一緒に結合された。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布帛を膜の接着剤側の上に配置した。この製造物（物品）を冷却させた。
【０２３９】
得られた物品は以下の特性を有した：ハンド＝２０５ｇ、ＭＶＴＲ＝９５０８ｇ／ｍ２／２４時間、撥水性＝０％。
【０２４０】
疎水性及び疎油性にするために、フルオロアクリレートコーティングを織布に塗布した。
【０２４１】
得られた物品は次の特性を有した：撥水性＝１００％。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図４２に示す。
【０２４２】
例６
【０２４３】
例５からのｅＰＴＦＥ繊維を、７０／３４（デニール／フィラメント）のテクスチャー加工された６，６ナイロンとｅＰＴＦＥ繊維との布帛ブレンドを含むように織った。得られたナイロン繊維は７８ｄｔｅｘと測定された。織パターンは１×２あや織であり、スレッド計数は１００×１００スレッド／インチ（３７．７×３６．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維は一本おきにピックでｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は３２質量％のｅＰＴＦＥ及び６８質量％のポリアミドを含んだ。織布は以下の特性：空気透過性＝７５ｃｆｍ、質量＝１３２ｇｓｍ、水質量増加＝３４ｇｓｍの特性を有し、テクスチャー加工されたナイロンのためにいくらかの伸張及び回復能力を有していた。８０倍倍率で撮った織布の表面の走査型電子顕微鏡写真を図４３に示す。１２０倍倍率で撮った布帛の断面図の走査型電子顕微鏡写真を図４４に示す。
【０２４４】
本出願の発明は、概説的に、及び、特定の実施形態に関して、上記に記載されてきた。当業者には、本開示の範囲から逸脱することなく、実施形態に様々な変更及び変形を加えることができることが明らかであろう。したがって、実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその均等の範囲内に入るかぎり、本発明の変更及び変形を網羅することが意図される。
【図１】
2018538463.tif 000006
【図２】
2018538463.tif 000007
【図３】
2018538463.tif 000008
【図４】
2018538463.tif 000009
【図５】
2018538463.tif 000010
【図６】
2018538463.tif 000011
【図７】
2018538463.tif 000012
【図８】
2018538463.tif 000013
【図９】
2018538463.tif 000014
【図１０】
2018538463.tif 000015
【図１１】
2018538463.tif 000016
【図１２】
2018538463.tif 000017
【図１３】
2018538463.tif 000018
【図１４】
2018538463.tif 000019
【図１５】
2018538463.tif 000020
【図１６】
2018538463.tif 000021
【図１７】
2018538463.tif 000022
【図１８】
2018538463.tif 000023
【図１９】
2018538463.tif 000024
【図２０】
2018538463.tif 000025
【図２１】
2018538463.tif 000026
【図２２】
2018538463.tif 000027
【図２３】
2018538463.tif 000028
【図２４】
2018538463.tif 000029
【図２５】
2018538463.tif 000030
【図２６】
2018538463.tif 000031
【図２７】
2018538463.tif 000032
【図２８】
2018538463.tif 000033
【図２９】
2018538463.tif 000034
【図３０】
2018538463.tif 000035
【図３１】
2018538463.tif 000036
【図３２】
2018538463.tif 000037
【図３３】
2018538463.tif 000038
【図３４】
2018538463.tif 000039
【図３５】
2018538463.tif 000040
【図３６】
2018538463.tif 000041
【図３７】
2018538463.tif 000042
【図３８】
2018538463.tif 000043
【図３９】
2018538463.tif 000044
【図４０】
2018538463.tif 000045
【図４１】
2018538463.tif 000046
【図４２】
2018538463.tif 000047
【図４３】
2018538463.tif 000048
【図４４】
2018538463.tif 000049
【国際調査報告】
2018538463.tif 000050
2018538463.tif 000051
2018538463.tif 000052