(57)【要約】  本発明は、ａ）製造プロセス中に容器の外層に高光沢メタロセンポリエチレンを添加することと、ｂ）容器の外層にスリップ剤を添加することと、によって、低摩擦係数（ＣＯＦ）の高光沢ポリオレフィンボトルを製造するプロセスであって、容器が、６０光沢単位超の光沢範囲を有し、摩擦係数は０．２５未満である、製造プロセスに関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）製造プロセス中に容器の外層に高光沢メタロセンポリエチレンを添加することと、
ｂ）前記容器の前記外層にスリップ剤を添加することと、によって、低摩擦係数（ＣＯＦ）の高光沢ポリオレフィンボトルを製造するプロセスであって、
好ましくは、前記スリップ剤が、飽和脂肪酸、モノ不飽和脂肪酸、ポリ不飽和脂肪酸、脂肪酸アミド、例えば、オレアミド、ステアルアミド、ベヘンアミド、エルカミド、ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エルカミド、ラウラミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−オレアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアロアミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルカミド、タローアミド、アラキドニルエタノールアミド、ｎ−アラキドノイルマレイミド、フルオロエラストマー、ポリジメチルシロキサン、及びこれらの混合物からなる群から選択され、
前記容器が、６０光沢単位超の光沢範囲を有し、摩擦係数は０．２５未満である、プロセス。
【請求項２】
金型研磨が０．２５ｍｍグリット未満であり、好ましくは、金型研磨が０．２ｍｍグリット未満であり、より好ましくは、金型研磨が０．０２ｍｍグリット未満であり、更により好ましくは、金型研磨が０．０７ｍｍグリット未満である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記ボトルが、射出吹込み成形、押出吹込み成形、射出延伸成形、及びこれらの組み合わせによって製造される、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記プロセスが、１つの層を有する容器に適用される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記プロセスが、１つの層を有する容器に適用され、かつ押出吹込み成形される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記プロセスが、０．２５ｍｍグリット未満の金型研磨仕上げを更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記プロセスが、少なくとも２つの層を有する容器に適用される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記プロセスが、少なくとも２つの層を有する容器に適用され、かつ押出吹込み成形される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記プロセスが、０．２５ｍｍグリット未満の金型研磨仕上げを更に含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記プロセスが、１つの層を有する容器に適用され、かつ射出吹込み成形される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記プロセスが、０．２５ｍｍグリット未満の金型研磨仕上げを更に含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記プロセスが、少なくとも２つの層を有する容器に適用され、かつ射出吹込み成形される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記プロセスが、０．２５ｍｍグリット未満の金型研磨仕上げを更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１４】
生産率が毎分１００ボトル超である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記容器が少なくとも３７％の光沢保持性を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高光沢仕上げを有し、かつ表面の摩擦係数が低いパッケージの製造プロセスに関する。パッケージは、（ａ）メタロセン触媒を使用する重合反応によって製造されるポリオレフィン、及び（ｂ）スリップ剤からなる。
【背景技術】
【０００２】
高光沢ボトルは、競合するパッケージの中から棚上で外観を識別する方法を提供する。このことはまた、ヘアケア製品が艶髪効果を提供するというメッセージを消費者に伝えることができる。最終目的は、消費者が商品棚で製品を選択する時及び瞬間におけるパッケージの魅力を向上させることによって、製品の売り上げを伸ばすことである。
【０００３】
パッケージの装飾、及びボトルの魅力を高める方法は、消費者にとって重要である。魅力を高めるための１つの典型的な方法は、光沢のあるボトルの使用である。これを達成するために一般的に用いられる方法は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマーをパッケージの主要材料として使用することによる。しかしながら、ＰＥＴには約３０％の追加コストがかかる。したがって、高光沢ＰＥＴパッケージと同じ設計意図を伝えるＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）パッケージを供給する技術を開発することが求められている。光沢のあるボトルが関わる高速パッケージ／充填ラインによく見られる問題は、光沢のあるボトルの場合に見られるボトル表面の摩擦（摩擦係数−ＣＯＦとして表される）が大きいことによるプロセス信頼性の低下である。これは、ボトルが、光沢を向上させる物質であるメタロセン触媒を使用して製造されたポリオレフィンからなる場合に、特に関連する。高光沢を得るためには、次のパラメータ、すなわち、（ａ）適切なメタロセン樹脂の選択、及び（ｂ）光沢にマイナスの影響を与えないように、真珠及び着色剤の内部層への導入、が重要であることは、業界では周知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、高生産率で製造することができ、かつ高い信頼性で効率的に充填、ラベル貼付、キャップ取り付け、及び取り扱いを行うことができる、高光沢仕上げを有するＨＤＰＥボトルに対するニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ａ）製造プロセス中に容器の外層に高光沢メタロセンポリエチレンを添加することと、ｂ）容器の外層にスリップ剤を添加することと、によって、低摩擦係数（ＣＯＦ）の高光沢ポリオレフィンボトルを製造するプロセスであって、容器が、６０光沢単位超の光沢範囲を有し、摩擦係数は０．２５未満である、製造プロセスに関する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】いくつかのＶＤＩ（Ｖｅｒｅｉｎ  Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ  Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｅ）金型仕上げを示す写真である。
【図２】今にも動こうとしているときの摩擦係数を示すモデルである。
【図３Ａ】高光沢率（％）と摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図３Ｂ】スリップ剤（ＰＰＭ）と摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図３Ｃ】金型仕上げと摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図４Ａ】高光沢率（％）と摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図４Ｂ】スリップ剤（ＰＰＭ）と摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図４Ｃ】金型仕上げと摩擦係数（ＣＯＦ）を対比して示すグラフである。
【図５】様々な容器の異なる光沢保持性を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
特に指示がない限り、本明細書において使用する全ての百分率及び比率は、組成物全体の重量によるものとする。特に指示がない限り、全ての測定は周囲条件で実施されるものと理解され、「周囲条件」とは、約２５℃、圧力約０．１ＭＰａ（１気圧）、及び相対湿度（ＲＨ）約５０％における条件を意味する。全ての数値範囲は、より狭い範囲を含む。区切られた上下の範囲限界は組み合わせ可能であり、明示的に区切られていない更なる範囲を作る。
【０００８】
本発明の組成物は、本明細書に記載の必須成分及び任意選択的成分を含む、それらから本質的になる、又はそれらからなることができる。本明細書で使用するとき、「から本質的になる」とは、組成物又は構成成分が、追加成分を含み得ることを意味するが、追加成分が請求項に係る組成物又は方法の基本的かつ新規の特性を実質的に変えない場合に限る。
【０００９】
組成物に関連して使用される「塗布する」又は「塗布」は、本発明の組成物を毛髪などの角質組織上に塗布する又は広げることを意味する。
【００１０】
「皮膚科学的に許容可能な」は、記載される組成物又は構成成分が、過度の毒性、不適合性、不安定性、アレルギー反応などがなく、ヒトの皮膚組織と接触して使用するのに好適であることを意味する。
【００１１】
「安全かつ有効な量」は、有益な効果を有意に誘導するのに十分な化合物又は組成物の量を意味する。
【００１２】
「可溶性」は、２５℃及び圧力０．１ＭＰａ（１気圧）において少なくとも約０．１ｇの溶質が１００ｍＬの溶媒に溶解することを意味する。
【００１３】
特に記述のない限り、全ての百分率は、組成物全体の重量によるものである。特に明記しない限り、全ての比は重量比である。全ての範囲は、包括的かつ組み合わせ可能である。有効桁の数は、表示された量に対する限定を表すものでも、測定値の精度に対する限定を表すものでもない。用語「分子量」又は「Ｍ．Ｗｔ．」は、本明細書で使用するとき、特に記述のない限り、重量平均分子量を指す。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定されてもよい。「ＱＳ」は、１００％とするために十分な量を意味する。
【００１４】
本明細書で使用するとき、用語「実質的に含まない（substantially free from又はsubstantially free of）」とは、組成物の総重量で約１％未満、又は約０．８％未満、又は約０．５％未満、又は約０．３％未満、又は約０％を意味する。
【００１５】
本明細書で使用するとき、「毛髪」とは、頭皮の毛、顔面の毛、及び身体の毛を含めた、哺乳類の毛を意味し、特に、ヒトの頭部及び頭皮上の毛を意味する。
【００１６】
本明細書で使用するとき、「化粧品として許容可能な」とは、記載されている組成物、調合物、又は構成成分が、過度の毒性、不適応性、不安定性、アレルギー反応などを伴わずに、ヒトの角質組織と接触させて使用するのに好適であることを意味する。本明細書で説明され、角質組織に直接適用されるという用途を有する全ての組成物は、化粧品として許容可能であるものに制限される。
【００１７】
本明細書で使用するとき、「誘導体」としては、所与の化合物のアミド誘導体、エーテル誘導体、エステル誘導体、アミノ誘導体、カルボキシル誘導体、アセチル誘導体、酸誘導体、塩誘導体及び／又はアルコール誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１８】
本明細書で使用するとき、「ポリマー」とは、２つ以上のモノマーの重合によって形成される化学物質を意味する。本明細書で使用するとき、用語「ポリマー」とは、モノマーの重合によって作られる全ての材料、及び天然ポリマーを含むものとする。１種類のモノマーのみから作られるポリマーをホモポリマーという。２種類以上の異なるモノマーから作られるポリマーをコポリマーという。異なるモノマーの分布は、統計的に計算することも、ブロックごとに計算することもでき、いずれの実行可能な手段も本発明に好適である。特に記述のない限り、本明細書で用いられている「ポリマー」という用語には、ホモポリマー及びコポリマーを含め、あらゆる種類のポリマーが含まれる。
【００１９】
今日、製造業者が製品を高光沢ボトルに入れて販売することを望む場合、商業的に実現可能である技術的選択肢は１つしかない。すなわち、ボトルを構成するポリマーとしてＰＥＴを使用することである。この選択肢では、典型的な従来の光沢の低いポリエチレンボトルに比べてコストが３０％上昇する。高光沢ボトルは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からも製造することができ、ポリマーはメタロセン触媒を使用して製造される。しかしながら、これらの樹脂の自然の粘着性に関連して許容不可能レベルの小停止が起こるため、これらのボトルは高速充填ラインでの使用が困難である。メタロセン触媒を使用して作製されたポリエチレン樹脂は、従来のポリエチレン樹脂よりも粘着性が高いことは、当該技術分野において従来既知である。本発明者は、驚くべきことに、メタセロンポリオレフィン（メタロセン触媒を使用して製造されるＨＤＰＥなど）を適切なスリップ剤と併用することによって、高速充填ライン上で確実に移動する高光沢ボトルを供給できることを見出した。光沢の更なる向上は、対応する金型を研磨することによって達成され得る。ＰＥＴの重要な難点は、ＨＤＰＥに比べて材料費が高いことである。加えて、ＰＥＴボトルの大量生産は２段階プロセスであるので、余分な人件費及び設備の減価償却コストがかかるため、その製造コストもまたＨＤＰＨの製造コストよりも高くなる。
【００２０】
スリップ剤（スリップ助剤又は加工助剤又は加工添加剤と呼ぶ場合もある）は、ポリマーに表面潤滑を提供し、その結果プラスチック容器の摩擦係数（ＣＯＦ）を低下させるために調合物に添加される、一般的な種類の材料を説明する場合に用いられる用語である。スリップ剤は樹脂の自然の粘着性を克服するので、樹脂は、変換及びパッケージング装置を通って滑らかに移動することができる。ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及び他のポリオレフィンのマスターバッチ用のスリップ剤は、従来よりも広範囲の性能能力を提供する。これらの製品は、従来の脂肪酸アミド（従来使用されている一般的なグレード）から、より新しく特殊な非移行性のグレードまで多岐にわたり、このより新しいグレードは、高温で良好に機能する能力、信頼性を高める能力、及び製造前後で摩擦係数（ＣＯＦ）を一定に保つ能力といったニーズを満たすことができる。
【００２１】
スリップ剤の非限定的な例としては、脂肪酸、例えば、飽和脂肪酸、モノ不飽和脂肪酸、ポリ不飽和脂肪酸、脂肪酸アミド、例えば、オレアミド、ステアルアミド、ベヘンアミド、エルカミド、ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エルカミド、ラウラミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−オレアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアロアミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルエルカミド、タローアミド、アラキドニルエタノールアミド、ｎ−アラキドノイルマレイミド、これらの混合物及びこれらの誘導体が挙げられる。他のスリップ剤としては、フルオロエラストマー及びポリジメチルシロキサンが挙げられる。
【００２２】
更なる実施形態では、スリップ剤は、ＡｍｐａｃｅｔからＡｍｐａｃｅｔ  １００９０、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３加工助剤、Ａｍｐａｃｅｔ  １０９１９などの商標名で、Ｕｎｉｑｅｍａ（Ｅｖｅｒｂｅｒｇ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）からＡＴＭＥＲ（登録商標）ＳＡで、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌ）からＡＲＭＯＳＬＩＰ（登録商標）で、Ｗｉｔｃｏ（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ．）からＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）で、及びＣｒｏｄａ（Ｅｄｉｓｏｎ，Ｎ．Ｊ．）からＣＲＯＤＡＭＩＤＥ（登録商標）で市販されている。いくつかのスリップ剤が、参照により本明細書に組み込まれる、Ｚｗｅｉｆｅｌ  Ｈａｎｓ  ｅｔ  ａｌ．，「Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，」Ｈａｎｓｅｒ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ，５ｔｈ  ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｃｈａｐｔｅｒ  ８，ｐａｇｅｓ  ６０１〜６０８（２００１）に記載されている。
【００２３】
組成物中のスリップ剤の濃度は、約０．００１重量％〜約２重量％、より好ましくは約０．０１重量％〜約０．３％重量％であってよい。一実施形態では、組成物はＡｍｐａｃｅｔ  １００９０を４％の含有量で含み、この含有量は２０００ｐｐｍ、つまり０．２％の濃度のエルカミドスリップ剤に相当する。
【００２４】
エルカミドなどのスリップ剤を使用する場合、スリップ剤が表面を被覆するのを可能にするために、容器を充填ライン上で使用する前にしばらく待つ必要があり得る。
【００２５】
理論に束縛されるものではないが、そうすることは、小停止を防止し、スカッフィングの量を減らすのに役立つ場合があり、また、ラベルが接着し易くなる可能性があり得る。スリップマスターバッチは、多様な拡散速度、最終用途温度、及びベース樹脂を可能にする処方で利用可能である。
【００２６】
メタロセン
メタロセンは、典型的に、酸化状態ＩＩの金属中心（Ｍ）に結合した２つのシクロペンタジエニルアニオン（Ｃｐ、これはＣ５Ｈ５−である）からなり、結果として生じる一般式（Ｃ５Ｈ５）２Ｍを有する化合物である。このメタロセンに大いに関係するのは、メタロセン誘導体、例えば、二塩化チタノセン、二塩化バナドセンなどである。特定のメタロセン及びそれらの誘導体は触媒性を示し、ポリエチレンなどの熱可塑性ポリマーを製造するための触媒として一般的に使用される。例えば、競合する樹脂よりも透明で加工が容易である、より硬度が高くてより強度のあるポリエチレン樹脂は、メタロセン触媒を使用して製造される。これらの樹脂は様々な製品で有用である。それらの中には、可撓性包装パレットストレッチラップ、コレーション収縮フィルム、汎用袋及び買い物袋、重包装袋、並びに食品包装及び農業用フィルムがある。メタロセン技術により、強靭性及び表面平滑性、透明性、並びに光沢に関して改善されたポリエチレンパッケージの製造が可能となる。
【００２７】
本発明は、メタロセンポリエチレン樹脂（中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））によって生み出された新技術を用いる。ＭＤＰＥ及びＨＤＰＥ樹脂は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びシングルサイトＬＬＤＰＥ樹脂よりも高い剛性、引っ張り強度及び熱耐性を提供する。これらの特性は、フィルムの印刷、加工、及び充填、並びにパッケージの光沢を改善するので、有益である。典型的には、ＭＤＰＥ及びＨＤＰＥ樹脂は、光学的性質（ヘイズ、光沢）に劣り、かつ強靭性（衝撃、断裂）に劣る。したがって、それらは多くの消費者包装用途にとって魅力的でない。パッケージに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００２８】
本明細書で使用されるとき、特に明記しない限り、「ポリエチレン」は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）を包含する。本明細書で使用されるとき、特に明記しない限り、「ポリプロピレン」は、ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、及びブロックコポリマーポリプロピレンを包含する。１つの実施形態において、プラスチック樹脂材料は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。それらプラスチック材料は、石油化学源モノマー又は生物源モノマーで作られ得る。
【００２９】
ポリマーの他の非限定的な例としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン、ポリアミドなどが挙げられる。
【００３０】
メタロセン触媒に基づく様々な樹脂は、（ａ）機械的強度、（ｂ）ヒートシール性、（ｃ）光学的性質、（ｄ）剛性、及び／又は（ｅ）加工性、を向上させるように設計される。
【００３１】
方法−研磨（図１）
通常、ボトルの供給元は、３つの異なるレベルの金型仕上げを使用する。ＨＤＰＥの標準仕上げは、０．１５〜０．２５ｍｍグリット（ＡＮＳＩ規格で２４０グリット）仕上げを有するＭ５又はＶＤＩ  ３０であり、ＰＰの標準仕上げは、０．１０〜０．２０ｍｍグリット（ＡＮＳＩ規格で４００グリット）仕上げを有するガラスビーズ状の粗さ（Glass Bead Rough）又はＶＤＩ  ２９であり、ＰＥＴの標準仕上げは高度研磨である（鏡に近い）。０．０４〜０．０７ｍｍグリット（ＡＮＳＩ規格で８００グリット）仕上げを有し、高度研磨仕上げの１段階下であるガラスビーズ状の微細さ（glass bead fine）又はＶＤＩ  ２７である非標準仕上げも利用可能である。ＶＤＩはドイツ技術者協会の制定した規格を指し、Ｖｅｒｅｉｎ  Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ  Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｅを表す。
【００３２】
方法−光沢
光沢は、光を正反射方向に（鏡のように）反射する表面の光学的性質である。これは、物体の外観を説明するために用いられる１つのパラメータである。光沢に影響を与える要因は、材料の屈折率、入射光の角度、及び表面トポグラフィーである。正反射は、表面に当たる光（入射光）の角度と等しくかつ反対方向にその表面から反射される光の量である。
【００３３】
本発明では、光沢は、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ製のＮｏｖｏ−Ｃｕｒｖｅ小領域光沢計を使用して６０度鏡面光沢度（ＡＳＴＭ  ＴＭ  Ｄ５２３−１４）を求めることによって測定される。
【００３４】
この試験方法は、被検査物の正反射率を黒色ガラス基準の正反射率と比較することによって光沢を測定する。正反射率は被検査物の表面屈折率にも依存するので、表面の屈折率が変化すると、測定される光沢の評価も変化する。しかしながら、光沢の視覚的評価を得る際、同様の表面反射率を有する２つの被検査物の正反射率を比較するのが通例である。
【００３５】
摩擦係数（ＣＯＦ）の測定（図２）
ブロックが傾斜面を滑り落ち始める角度の正接は、ブロックの底面と傾斜面の上面との間の静止摩擦係数を与える。数学的に、これはμｓ＝ｔａｎθｓとなる。
【００３６】
理由は以下の通りである。すなわち、図２に示すように、今にも動こうとしているときの摩擦係数を求めるために、Ｆｓ＝静止摩擦力、μｓ＝静止摩擦係数、Ｎ＝接触面に対する垂直力又は接触面に対して直角な力、となる。
【００３７】
本発明では、１つのボトルをブロックとして使用し、同じ構成材料の１つのボトルを傾斜面として使用して、（今にも動こうとしているときの、図２）摩擦係数を求める。１つのボトルを平板の端部に固定することによってこの試験の準備をした後、同じロットからの第２のボトルを、固定したボトルと接触させて配置する。第２のボトルがスライドし始めるまで斜面をゆっくりと引き上げる。第２のボトルがスライドし始めた瞬間に、平らな水平線に対する斜面の角度を正確に測定する。ＣＯＦは角度の正接である。
【００３８】
製造方法
ＥＢＭ（押出ブロー成形）及び／又はＩＢＭ（射出ブロー成形プロセス）で本発明の容器を作製する場合には、以下の工程に従うことができる。
１）第１の工程で、全ての成分を量り分ける。
２）第２に、全ての成分を混合する。
３）第３に、乾燥混合物を押出成形機の投入口まで移送する。
４）乾燥混合物を押出成形機に送り込む。
５）適当な熱及び圧力を加えることによって押出成形機内の材料を溶融及び混合する。
【００３９】
ＥＢＭプロセスでは、プロセスは、プロセスを各層ごとに再現することを含んでもよい。プロセスは、各層をダイヘッド内で組み合わせて、パリソンチューブを作製することを含んでもよい。プロセスは、このチューブをブロー成形用金型で取り囲み、チューブをボトルにブロー成形することを更に含み得る。
【００４０】
ＩＢＭプロセスでは、プロセスは、射出チャンバ内に溶融プラスチックを射出することを含み得る。プロセスは、プリフォームをブローチャンバに移動させて、最終的なボトルにブロー成形することを更に含み得る。
【００４１】
本発明の実施形態において、高生産率は、毎分１００ボトル超、一実施形態では毎分１５０ボトル超、更なる実施形態では毎分２００超であり得る。
【００４２】
パッケージに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【００４３】
本明細書で使用されるとき、特に明記しない限り、「ポリエチレン」は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）を包含する。本明細書で使用されるとき、特に明記しない限り、「ポリプロピレン」は、ホモポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、及びブロックコポリマーポリプロピレンを包含する。１つの実施形態において、プラスチック樹脂材料は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。それらプラスチック材料は、石油化学源モノマー又は生物源モノマーで作られ得る。
【００４４】
ポリマーの他の非限定的な例としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン、ポリアミドなどが挙げられる。
【実施例】
【００４５】
【表１】
2018516778.tif 000003
注：
ＴＯＴＡＬ  ＢＭ９２７は高光沢メタロセンポリエチレン樹脂である。
ＩＮＮＥＯＳ  Ｂ５４−２５Ｈ−１２７は標準ブローグレードのポリエチレン樹脂である。
ＡＭＰＡＣＥＴ  １００９０はエルカミド系スリップ剤である。
０．０１〜０．０２ｍｍのＨＰ研磨グリットは研磨クリームによる。
２５度のスライド角度が装置の最大可能角度であり、角度及びＣＯＦはより大きくなる可能性がある。
【００４６】
【表２】
2018516778.tif 000004
ＡＭＰＡＣＥＴ  １００９０はエルカミド系スリップ剤である。
＊該当なし−実施例は、初期光沢単位の値が低かったため光沢保持率（％）の値を有しない。
＊＊−収集データなし
【００４７】
結果の考察
摩擦係数
１．ＰＥＴ  ＨＰ対照（実施例２５）のＣＯＦは０．３４であり、ＨＤＰＥ  Ｍ５対照（実施例２１）のＣＯＦは０．１２である。ＰＥＴ容器はＬｕｂｒｉｓｔａｔを有さず、ボトル製造及び充填ライン上で移動能力（run-ability）（小停止）に関する問題を有する。本発明は、高速製造ライン上で許容可能な移動能力を得るためには、０．２０未満かつ０．０５超のＣＯＦが必要であり得ることを見出した。
２．ｍＰＥ（メタロセン）の使用はボトルのＣＯＦを有意に増大させる。増大は外層中のｍＰＥの量に比例する。ｍＰＥが１００％でスリップ剤を有しない場合（実施例９、１９、及び２０）、ＣＯＦは０．４５超まで増大する。
３．スリップ剤の使用はボトルのＣＯＦを有意に低下させる。外層のｍＰＥが１００％で高度研磨金型では（実施例７及び１７）、ＣＯＦは約０．１２まで低下し、Ｍ５（標準）金型研磨では（実施例８及び１８）、０．０９まで低下する。
４．予想通り、金型仕上げはＣＯＦに若干の影響を与える。しかしながら、この影響に有意な差はない。
５．本発明は、ボトル壁面同士の静止摩擦係数を求めるために、傾斜板法（ＡＳＴＭ  Ｇ１１５及びＡＳＴＭ  Ｄ４９１８）の非限定的な実施例を用いた。自動Ｔｉｐ  Ａｎｇｌｅ試験装置を使用して、スリップし始める角度を求め、スリップ角度を度からラジアンに変換した後、この角度の正接から静止ＣＯＦを求める。これは、簡略、明解、正確、及び低コストである手法を提供する。
【００４８】
結果の考察
光沢（図５）
１．図５に示すように、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ製のＮｏｖｏ−Ｃｕｒｖｅ小領域光沢計を使用して６０度鏡面光沢度（ＡＳＴＭ  Ｄ５２３−１４）を測定する。
２．対照データ：ＰＥＴ  ＨＰ（実施例２５）は１０５光沢単位（ＧＵ）であり、ＨＤＰＥ  Ｍ５（実施例２１）は２０ＧＵである。
３．図５は白色容器の光沢写真の概要を示す。
【００４９】
結果の考察
光沢保持性（耐擦り傷性）
ＡＳＴＭ  Ｄ６２７９は、高光沢コーティングの摩擦摩耗傷抵抗（Rub Abrasion Mar Resistance）の標準試験方法である。この試験方法は、摩耗光沢を非摩耗光沢で割ることによって光沢保持率を計算する。この試験方法を実施するために、４．５キログラム（１０ポンド）の重りを備えた標準サザーランド摩擦装置（standard Sutherland rub equipment）（Ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ  ２０００  Ｒｕｂ  Ｔｅｓｔｅｒ、Ｄａｎｉｌｅｅ  Ｃｏ．）を使用し、４００グリットサンドペーパー及び５回の摩擦サイクルで、容器の切り取った壁部分に摩耗を生じさせる。摩擦の前後に、切り取り部分の同じ区域内の光沢を測定する。光沢は、Ｒｈｏｐｏｉｎｔ製のＮｏｖｏ−Ｃｕｒｖｅ小領域光沢計を使用して６０度鏡面光沢度（ＡＳＴＭ  ＴＭ  Ｄ５２３−１４）を求めることによって測定される。
１．対照データ：ＰＥＴ  ＨＰ（実施例２５）は４６％の光沢保持性を有する。
２．ｍＰＥを有する外層が肉薄のボトル（実施例９、１０、１７、及び１８）に関し、スリップ剤の添加は、３２％未満（実施例９及び１０）から４４％超（実施例１７及び１８）までの範囲内で、ボトルの光沢保持性を有意に改善する。外層が肉厚のｍＰＥボトル（実施例７、８、１９及び２０）に関しては、スリップ剤は光沢保持性に有意な影響を及ぼさない。しかしながら、外層が肉薄のｍＰＥボトルは低コストであるので、より望ましい。本発明の実施形態では、容器は、少なくとも約３７％、更なる実施形態では少なくとも４５％、更なる実施形態では少なくとも５０％の光沢保持性を有することができる。
【００５０】
実施例では、別途記載のない限り、全ての濃度は重量％として掲載されており、希釈剤及び充填剤などの微量の物質は除外され得る。そのため、掲載した処方は、掲載した成分及びそのような成分に関連するあらゆる微量物質をも含む。当業者にとって明白なように、このような微量成分の選択は、組成物を調製するために選択した特定成分の物理的及び化学的特性によって変わる。
【００５１】
本明細書において開示される寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、別段の指定がない限り、このような寸法はそれぞれ、記載された値及びその値の周辺の機能的に等価な範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００５２】
相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許等の、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と競合する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００５３】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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