(57)【要約】  飲用可能な飲料の調製のための物質を容れるためのカプセル。該カプセルは、アルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、側壁と、外向きに延在するフランジと、該外向きに延在するフランジでの、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を提供するための封止部材とを含んでいる。該飲料調製装置は、複数の半径方向に延在する開放溝を備えた自由接触端部を有する環状要素を含んでいる。該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下で流体をカプセル内に供給することによって物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための該物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じ、該カプセルはさらに、該飲料調製装置の囲み部材に流体封止接触を与えるために、該外向きに延在しているフランジに封止部材を備え、該カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば該飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられる場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合し、該飲料調製装置の該囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備え、該環状要素の該自由接触端部は、半径方向に延在する複数の開放溝を任意的に備えてもよい、上記カプセルにおいて、該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備える、ことを特徴とする、上記カプセル。
【請求項２】
該カプセルは、飲用可能な飲料を調製するための物質として抽出可能な製品を容れ、前記抽出可能な製品は、好ましくは５〜２０グラムの、好ましくは５〜１０グラムの、より好ましくは５〜７グラムの焙煎し挽かれたコーヒーである、請求項１に記載のカプセル。
【請求項３】
該カプセルの該外向きに延在しているフランジの外径が、該カプセルの該底の直径よりも大きい、請求項１または２に記載のカプセル。
【請求項４】
該外向きに延在しているフランジの外径が約３７．１ｍｍであり、該カプセルの該底の直径が約２３．３ｍｍである、請求項３に記載のカプセル。
【請求項５】
該アルミニウムカプセル本体の厚さは、該カプセルが該飲料調整装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調整装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、それが容易に変形されるようになっており、好ましくは、該アルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートル、好ましくは１００マイクロメートルである、請求項１〜４の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項６】
該アルミニウム蓋の厚さが、１５〜６５マイクロメートル、好ましくは３０〜４５マイクロメートル、最も好適には３９マイクロメートルである、請求項１〜５の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項７】
該アルミニウム蓋の厚さが、該アルミニウムカプセル本体の厚さよりも薄い、請求項１〜６の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項８】
該アルミニウム蓋は、該カプセル内の流体圧力の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材、例えば該飲料調製装置の抽出プレート、上で裂開するように構成されている、請求項１〜７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項９】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁は、該底に対向する自由端部を有し、該外向きに延在しているフランジは、該側壁の前記自由端部から、該カプセル本体中心軸を少なくとも実質的に横切る方向に延在している、請求項１〜８の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１０】
該外向きに延在しているフランジは、湾曲外縁部を含む、請求項９に記載のカプセル。
【請求項１１】
該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部の内縁が、該カプセル本体中心軸の周りに少なくとも３２ｍｍの半径を有する、請求項１０に記載のカプセル。
【請求項１２】
該封止部材は、該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部と該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部の内縁との間に配置される、請求項１０または１１に記載のカプセル。
【請求項１３】
該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部は、約１．２ミリメートルの径方向断面最大寸法を有する、請求項１０、１１または１２に記載のカプセル。
【請求項１４】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部の内径は、約２９．５ｍｍである、請求項９〜１３の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１５】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部と該外向きに延在しているフランジの最外縁部との間の距離が、約３．８ミリメートルである、請求項９〜１４の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１６】
該アルミニウムカプセル本体の高さが、約２８．４ｍｍである、請求項１から１５の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１７】
該アルミニウムカプセル本体は切頭されており、好ましくは該アルミニウムカプセル本体の該側壁は、該カプセル本体中心軸に対して直角の線と約９７．５°の角度を有する、請求項１から１６の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１８】
該アルミニウムカプセル本体の該底は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する、請求項１から１７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項１９】
該アルミニウムカプセル本体の該底は切頭されており、好ましくは約４．０ｍｍの底の高さを有し、該底はさらに、該蓋の反対側に約８．３ｍｍの直径を有する略平坦な中央部分を有する、請求項１８に記載のカプセル。
【請求項２０】
該封止部材の高さが、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍであり、最大で３ｍｍ、より好ましくは最大で２ｍｍ、最も好ましくは最大で１．２ｍｍである、請求項１〜１９の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２１】
該カプセルは内面を有し、該カプセルの少なくとも該側壁の該内面に内面コーティングが設けられている、請求項１〜２０の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２２】
該カプセルの該アルミニウム蓋は、封止ラッカーによって該外向きに延在するフランジに取り付けられ、前記内側コーティングが封止ラッカーと同じ材料で構成されている、請求項２１に記載のカプセル。
【請求項２３】
該カプセルは外面を有し、該カプセルの該外面上にカラーラッカーが施与されている、請求項１〜２２の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２４】
該カラーラッカーの外面に、外側コーティングが施与されている、請求項２３に記載のカプセル。
【請求項２５】
該別途のクラッシュ可能な要素は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面に取り付けられている、請求項１〜２４の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２６】
該別途のクラッシュ可能な要素は、アルミニウムから作製されている、請求項１〜２５の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２７】
該外向きに延在しているフランジは平坦であり、該カプセル本体中心軸に対して横断方向に延在している、請求項１〜２６の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２８】
該別途のクラッシュ可能な要素は、環状のΩ字形状のリングである、請求項１〜２７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項２９】
該環状のΩ字形状のリングは、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項２８に記載のカプセル。
【請求項３０】
該別途のクラッシュ可能な要素は、スパイラル形状の環状要素である、請求項１〜２７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３１】
該スパイラル形状の環状要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項３０に記載のカプセル。
【請求項３２】
該別途のクラッシュ可能な要素は、ジグザグ形状になっている、請求項１〜２７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３３】
該ジグザグ形状の要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項３２に記載のカプセル。
【請求項３４】
該別途のクラッシュ可能な要素は、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該別途のクラッシュ可能な要素と接触するように置かれている、請求項１〜３３の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３５】
該封止部材は、該請求項７６〜７９の何れか１項に記載のシステム内で使用されるときに、封止するように配設されている、請求項１〜３４の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３６】
該別途のクラッシュ可能な要素は、アルミニウムによって形成されている、請求項１〜３５の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３７】
使用中、該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲である場合に、該封止構造は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分と流体封止的に接触するように変形可能である、請求項１〜３６の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３８】
調製中に、該環状要素の前記自由接触端部が該カプセルの該封止構造に力Ｆ２を及ぼす場合に、該封止構造は、該支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも１部分と流体封止的に接触するように変形可能である、ここでＦ２は、該カプセルの外側での前記囲み部材内における流体圧力Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内である場合、５００〜１５００Ｎ、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲にある、請求項１〜３７の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項３９】
使用において、調製の前又は開始時に、環状要素の前記自由接触端部が該カプセルの該封止構造に力Ｆ１を及ぼす場合に、該封止構造は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部と流体封止的に接触するように変形可能である、ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における該流体圧力Ｐ１が０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲であるとき、該力Ｆ１は３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある、請求項１〜３８の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項４０】
該封止構造に対して押し付けられる該環状要素の該自由接触端部が、該環状要素の前記自由接触端部の円周方向に互いに均一に間隔を置いて配置された半径方向に延在している複数の溝を有する場合に、該封止構造は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部と流体封止的に接触するように変形可能である、請求項１〜３９の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項４１】
前記溝のそれぞれの最大幅が０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍである場合に、該封止構造は、前記支持部が該環状要素の該自由接触端部の少なくとも一部と流体封止的に接触するように変形可能である、ここで、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向での前記溝の各々の最大の高さは０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍであり、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、そして前記溝の数は９０〜１１０、好ましくは９６である、請求項１〜４０の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項４２】
該封止構造と該カプセル本体の残部とは、同じ板材で作られている、請求項１〜４１の何れか１項に記載のカプセル。
【請求項４３】
カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムであって、
該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は半径方向に延在している複数の開放溝を任意的に備えていてもよい、上記飲料調製装置と、
該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって、物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための該物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、前記アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材との流体封止接触を与えるために、該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記カプセル、とを備えている上記システムにおいて、該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備える、ことを特徴とする、上記システム。
【請求項４４】
該カプセルは、飲用可能な飲料を調製するための物質として抽出可能な製品を容れており、前記抽出可能な製品は、好ましくは、５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの焙煎し挽かれたコーヒーである、請求項４３に記載のシステム。
【請求項４５】
該カプセルの該外向きに延在しているフランジの外径が、該カプセルの該底の直径よりも大きい、請求項４３または４４に記載のシステム。
【請求項４６】
該外向きに延在しているフランジの外径が約３７．１ｍｍであり、該カプセルの該底の直径が約２３．３ｍｍである、請求項４５に記載のシステム。
【請求項４７】
該アルミニウムカプセル本体の厚さは、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調整装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、該カプセル本体が容易に変形されるようになっており、好ましくは、該アルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートル、好ましくは１００マイクロメートルである、請求項４３〜４６の何れか１項に記載のシステム。
【請求項４８】
該アルミニウム蓋の厚さが、１５〜６５マイクロメートル、好ましくは３０〜４５マイクロメートル、最も好適には３９マイクロメートルである、請求項４３〜４７の何れか１項に記載のシステム。
【請求項４９】
該アルミニウム蓋の厚さが、該アルミニウムカプセル本体の該厚さよりも薄い、請求項４３〜４８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５０】
該アルミニウム蓋は、該カプセル内における流体圧の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材、例えば該飲料調製装置の抽出プレート、上で裂開されるように構成されている、請求項４３〜４９の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５１】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁は、該底に対向する自由端部を有し、該外向きに延在しているフランジは、該側壁の前記自由端部から該カプセル本体中心軸を少なくとも実質的に横切る方向に延在している、請求項４３〜５０の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５２】
該外向きに延在しているフランジは、湾曲外縁部を含む、請求項５１に記載のシステム。
【請求項５３】
該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部の内縁が、該カプセル本体中心軸の周りの少なくとも３２ｍｍの半径を有する、請求項５２に記載のシステム。
【請求項５４】
該封止部材は、該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部と該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部の内縁との間に配置される、請求項５２または５３に記載のシステム。
【請求項５５】
該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部は、約１．２ｍｍの最大寸法を有する、請求項５２または５３に記載のシステム。
【請求項５６】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部の内径は、約２９．５ｍｍである、請求項５１〜５５の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５７】
該アルミニウムカプセル本体の該側壁の該自由端部と該外向きに延在しているフランジの最外縁部との間の距離が、約３．８ｍｍである、請求項５１〜５６の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５８】
該アルミニウムカプセル本体の高さが、約２８．４ｍｍである、請求項４３〜５７の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５９】
該アルミニウムカプセル本体は切頭されており、好ましくは該アルミニウムカプセル本体の該側壁は、該カプセル本体中心軸に対して直角の線と約９７．５°の角度を有する、請求項４３〜５８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６０】
該アルミニウムカプセル本体の該底は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する、請求項４３〜５９の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６１】
該アルミニウムカプセル本体の該底は切頭されており、好ましくは約４．０ｍｍの底の高さを有し、該底はさらに、該蓋の反対側に約８．３ｍｍの直径を有する略平坦な中央部分を有する、請求項６０に記載のシステム。
【請求項６２】
該封止部材の高さは、約０．４ｍｍから約１．０ｍｍの間にある、請求項４３〜６１の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６３】
該カプセルの該アルミニウム蓋は、封止ラッカーによって該外向きに延在しているフランジに取り付けられ、前記内側コーティングは、該封止ラッカーと同じ材料で構成されている、請求項４３〜６２の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６４】
該カプセルは外面を含み、該カプセルの該外面上にカラーラッカーが施与されている、請求項４３〜６３の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６５】
該カラーラッカーの外面に、外側コーティングが施与されている、請求項６４に記載のシステム。
【請求項６６】
該別途のクラッシュ可能な要素は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面に取り付けられている、請求項４３〜６５の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６７】
該別途のクラッシュ可能な要素は、アルミニウムから作製されている、請求項４３〜６６の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６８】
該外向きに延在しているフランジは平坦であり、該カプセル本体中心軸に対して横断方向に延在している、請求項４３〜６７の何れか１項に記載のシステム。
【請求項６９】
該別途のクラッシュ可能な要素は、環状のΩ字形状のリングである、請求項４３〜６８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７０】
該環状のΩ字形状のリングは、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項６９に記載のシステム。
【請求項７１】
該別途のクラッシュ可能な要素は、スパイラル形状の環状要素である、請求項４３〜６８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７２】
該スパイラル形状の環状要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項６５に記載のシステム。
【請求項７３】
該別途のクラッシュ可能な要素は、ジグザグ形状になっている、請求項４３〜６８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７４】
該ジグザグ形状の要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している、請求項６７に記載のシステム。
【請求項７５】
該別途のクラッシュ可能な要素は、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれる場合に、該環状要素の該自由接触端部が該別途のクラッシュ可能な要素と接触するように置かれている、請求項４３〜７４の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７６】
使用中、該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧は６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にある、請求項４３〜７５の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７７】
該システムは、使用において調製中に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ２を及ぼすように配設されている、ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧Ｐ２が６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるとき、Ｆ２は５００〜１５００Ｎの範囲内、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある、請求項４３〜７６の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７８】
該システムは、使用において調製の前または開始時に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼすように構成されている、ここでＦ１は、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧Ｐ１が、０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある、請求項４３〜７７の何れか１項に記載のシステム。
【請求項７９】
該流体封止接触は、そのような使用条件下でそれが封止を提供するようになっている、請求項７７または７８に記載のシステム。
【請求項８０】
該複数の半径方向に延在している開放溝は、該飲料調製装置の該環状要素の該自由接触端部の接線方向に互いに均一に間隔を空けられている、請求項４３〜７９の何れか１項に記載のシステム。
【請求項８１】
各溝の最大幅は０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍであり、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向における各溝の最大高さは０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、そして溝の数は９０〜１１０、好ましくは９６であり、任意的には溝の位置での自由接触端部の半径方向の幅は０．０５〜０．９ｍｍ、好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．５５ｍｍである、請求項８０に記載のシステム。
【請求項８２】
使用中に、該飲料調製装置の該閉じ部材が該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるとき、該飲料調製装置の該囲み部材の少なくとも該自由接触端部は、該飲料調製装置の該囲み部材内の流体の圧力の影響下において、該カプセルの該フランジと該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部との間に最大の力を加えるように、該飲料調製装置の該閉じ部材に相対的に該飲料調製装置の該閉じ部材の方へ移動しうる、ここで、任意的に該囲み部材は、第１の部分および第２の部分を備え、該第２の部分は、該囲み部材の該自由接触端部を備え、該第２の部分は、第１と第２の位置との間で該第１の部分に相対的に動きうる、ここで、該第２の部分は、該囲み部材内における流体圧の影響下において、第１の位置から該閉じ部材の方向における第２の位置の方へ動きうる、ここで、該第２の部分が請求項７９に示されたように該囲み部材内の流体圧Ｐ１を伴って該第１の部分内にある場合、請求項７９に従う該力Ｆ１が任意的に実現される、そして該第２の部分が、請求項７８に示されたように該囲み部材内の流体圧Ｐ２の影響下で該第２の部分の方へ動かされる場合、請求項７８に従う力Ｆ２が任意的に実現される、請求項７６〜８１の何れか１項に記載のシステム。
【請求項８３】
該流体供給手段は、０．５〜２ｍｌ／ｓの範囲の流体のフローを供給するように配設されており、該封止部材によって提供される該流体封止接触は、前記フローの４％未満の、好ましくは２．５％未満の漏れパーセンテージを提供する、請求項４３〜８１の何れか１項に記載のシステム。
【請求項８４】
カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における、請求項１〜４２の何れか１項に記載のカプセルの使用方法であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、任意的に複数の半径方向の溝を備えており、該カプセルは、該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための該物質を容れ、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の該閉じ部材によって閉じられる場合に、該飲料調製装置の該囲み部材と流体封止接触を与えるために、該カプセルはさらに該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、従って、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合される、
上記使用方法。
【請求項８５】
使用中、該飲料調製装置の該囲み部材内における最大流体圧が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲にある、請求項８４に記載の使用方法。
【請求項８６】
使用において、調製中に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該封止部材に力Ｆ２を及ぼして、該カプセルの該外向きに延在するフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間の流体封止接触を与える、ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内における流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲にあり、かつ該流体封止接触が存在するとき、Ｆ２は５００〜１５００Ｎの範囲、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲にある、請求項８４または８５に記載の使用方法。
【請求項８７】
使用において、調製の前又は調製の開始時に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼして、該カプセルの該外向きに延在するフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間の流体封止接触を与える、ここで、該カプセル外側での飲料調製装置の囲み部材内における流体圧Ｐ１が０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲にあり、かつ流体封止接触が存在するとき、Ｆ１は３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある、請求項８４〜８６の何れか１項に記載の使用方法。
【請求項８８】
該複数の半径方向に延在する開放溝は、該飲料調製装置の該環状要素の該自由接触端部の接線方向に互いに均一に間隔を空けられている、請求項８４〜８７の何れか１項に記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を加圧下でカプセル内に供給することにより、物質を抽出及び／又は溶解することによって、飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルに関する。ここで該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底、側壁、および外向きに延在するフランジを備え、該カプセルはさらに、外向きに延在するフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備えており、該蓋はカプセルを封止的に閉じる。ここで、閉じられているカプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ囲み部材が飲料調製装置の閉じ部材（例えば飲料調製装置の抽出プレート）によって閉じられる場合に、カプセルはさらに、飲料調製装置の囲み部材との流体封止接触を与えるために、外向きに延在するフランジに封止部材を備えており、閉じられているカプセルの外向きに延在するフランジと閉じられているカプセルの封止部材の少なくとも１部分とが、飲料調製装置の囲み部材と閉じ部材との間に封止的に係合されうる。ここで、飲料調製装置の囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備え、該環状要素の上記自由接触端部は、半径方向に延在する複数の開放溝を任意的に設けられる。
【０００２】
本発明はまた、カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムに関しており、該システムは、
該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は任意的に、半径方向に延在している複数の開放溝を備えている、上記飲料調製装置と、
該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって、物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、前記アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材との流体封止接触を与えるために、該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記カプセルとを備えている。
【０００３】
さらに本発明は、カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における該カプセルの使用方法に関しており、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、任意的に複数の半径方向の溝を備えており、該カプセルは、該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体よって物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れ、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該飲料調製装置の該囲み部材と流体封止接触を与えるために、該カプセルはさらに該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、従って該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合される。
【背景技術】
【０００４】
そのようなカプセル、システム、および使用方法は、欧州特許（EP-B-1 700548）で公知である。公知のシステムにおいて、カプセルは、段差の形状、すなわちカプセルの側壁の直径の急な増加を有する封止部材を備え、そしてこの公知のシステムの囲み部材は、封止部材にたわみを与えるように封止部材に作用する封止表面を有し、該封止部材は、該封止部材のたわみが内側かつ下側への段差の変形であるように傾けられている。さらに公知のシステムにおいて、該囲み部材は、カプセルホルダと、該囲み部材と該カプセルホルダとの相対変位のための手動操作式または自動機構を備える。手動操作式又は自動機構は、該囲み部材が該カプセルホルダ上で閉じるときに、該カプセルの該封止部材に力を加える。この力は、該囲み部材と該カプセルとの間の流体密封を保証するはずである。手動操作または自動機構が、ベースに相対的に移動するように配設されているので、システムの封止能力は、該流体供給手段によって供給される該流体の圧力に依存しうる。流体の圧力が増加すると、該カプセルの封止部材と該囲み部材の自由端部との間の力も増大し、それにより該カプセルの封止部材と該囲み部材の自由端部との間の力もまた増大する。このようなシステムは後で説明される。該カプセルの封止部材は、該囲み部材内において最大流体圧に到達すると、該封止部材は該囲み部材と該カプセルとの間の流体封止接触をやはり提供すべきであるように、配設されていなければならない。しかし、該封止部材はまた、調製の前または開始時で、該カプセルの外側かつ該囲み部材内の流体の圧力が比較的低いときに、封止部材はまた該囲み部材と該カプセルとの間の流体封止接触を与えるように、配設されていなければならない。調製の開始時に、該カプセルと該囲み部材との間に流体封止接触が存在しない場合、漏れが生じるだろう。しかし、もし漏れが生じると、手動操作式又は自動機構が該囲み部材を該カプセルホルダの方へ移動させる場合に、囲み部材の自由端部による封止部材への力を増加させるための、該囲み部材内のかつ該カプセルの外側の圧力が、十分に上昇しないことが現実に生じうる。十分な初期封止が存在する場合にのみ、該囲み部材内の圧力は増加し、それによりまた該囲み部材の自由端部の該カプセルの封止部材へ作用する力は、増加し、増加した流体圧で十分な流体封止接触を与える。さらに、該カプセルの外側でのこの増加した流体圧はまた、該カプセルの内側での増加した圧力を与え、該圧力は、該カプセルが飲料調製装置のカプセルホルダ（また抽出プレートと呼ばれる）の浮彫部材上で、カプセル内の流体圧の影響下で裂開するように配設されている蓋を備えている場合には、必須である。
【０００５】
上記のことから、封止部材が設計上極めて重要な部材であるということになる。囲み部材の自由端部によって比較的小さな力しか封止部材に加えられない場合には、比較的低い流体圧で囲み部材とカプセルとの間の流体封止接触を提供できるべきである。しかし、該囲み部材の自由端部によって該カプセルの封止部材により強い力が加えられる場合、該カプセルの外側での該囲み部材内の遥かに高い流体圧で流体封止接触が与えられるべきである。特に、該囲み部材の自由接触端部が半径方向に延在する開放溝（それは空気入口通路として働く）を備えるとき、使用者にとってカプセルを取り出すのが容易であるように、一度、該囲み部材と該カプセルホルダとの間の力は、解放され、該封止材はまた、効果的な封止を提供するために該半径方向に延在する開放溝を「閉じる」ことができなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、製造が比較的容易であるところの代替の封止部材を提供することであり、これは、カプセルが使用後に廃棄される場合に環境に優しく、および／または、これは、自由接触端部が半径方向に延在する開放溝を備えているところの囲み部材の場合にさえ、該囲み部材の該自由端部によって比較的小さな力しか該封止部材に加えられない場合には（初期封止と呼ばれる場合もある）、比較的低い流体圧において、また、該囲み部材の該自由端部によって該カプセルの該封止部材により強い力が加えられる場合（例えば調製中に）、遥かに高い流体圧の両方において、満足のいく封止を与える。
【０００７】
本発明はまた、カプセルから飲用可能な飲料を調製するための代替のシステムを提供すること、および飲料調製装置におけるカプセルの代替の使用方法を提供することを目的として有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従い第１の局面において提供されるのは、加圧下で流体をカプセル内に供給することによって物質を抽出及び／又は溶解することによって飲用可能な飲料を調製するための物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じ、該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材に流体封止接触を与えるために、該外向きに延在しているフランジに封止部材を備え、該カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれ且つ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば、該飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合し、該飲料調製装置の該囲み部材は、環状要素中心軸と自由接触端部とを有する環状要素を備え、該環状要素の該自由接触端部は、半径方向に延在する複数の開放溝を任意的に備えていてもよい、上記カプセルにおいて、該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備える、ことを特徴とする、上記カプセルである。該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの該表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備えるので、該カプセルおよび該別途のクラッシュ可能な要素は、製造が比較的容易である。そのうえ、該別途のクラッシュ可能な要素によって、半径方向に延在する開放溝を備えている該自由接触端部との満足のいく封止が提供されうる。それに加えて、該別途のクラッシュ可能な要素は、該飲料調整装置の内側の該カプセルの位置決めを容易にすることができる。
【０００９】
この用途において、流体封止接触の存在は、該飲料を調製するために該囲み部材へ供給された総流体の０〜６％、好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜２．５％が、該自由接触端部と該カプセルの該封止部材との間の漏洩によって漏洩しうることを意味する。
【００１０】
本発明は、カプセルの実施態様において、該カプセルが、飲用可能な飲料を調製するための物質として抽出可能な製品を容れ、前記抽出可能な製品は、好ましくは５〜２０グラムの、好ましくは５〜１０グラムの、より好ましくは５〜７グラムの焙煎し挽かれたコーヒーである場合に特に有利である。
【００１１】
特に製造が容易な本発明に従うカプセルの実施態様において、該カプセルの外向きに延在しているフランジの外径は、該カプセルの底の直径よりも大きい。好ましくは、該外向きに延在しているフランジの外径は約３７．１ｍｍであり、該カプセルの底の直径は約２３．３ｍｍである。
【００１２】
本発明は、カプセルの実施態様において、該アルミニウムカプセル本体の厚さが、該カプセルが該飲料調整装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調整装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、それが容易に変形されるようになっており、好ましくは、該アルミニウムカプセル本体の厚さは、２０〜２００マイクロメートル、好ましくは１００マイクロメートルである場合に特に有利である。
【００１３】
本発明は、カプセルの実施態様において、アルミニウム蓋の厚さが１５〜６５マイクロメートル、好ましくは３０〜４５マイクロメートル、最も好適には３９マイクロメートルである場合に特に有利である。
【００１４】
本発明に従うカプセルの一実施態様において、該アルミニウム蓋の壁厚は、該アルミニウムカプセル本体の壁厚よりも薄い。
【００１５】
本発明に従うカプセルの別の実施態様において、該アルミニウム蓋は、該カプセル内の流体圧の影響下で、該飲料調製装置の閉じ部材、例えば該飲料調製装置の抽出プレート上で裂開するように配設されている。
【００１６】
特に製造が容易な本発明に従うカプセルの実施態様において、該アルミニウムカプセル本体の側壁は、底に対向する自由端部を有し、該外向きに延在しているフランジは、該側壁の自由端部から、少なくとも実質的にカプセル本体中心軸を横切る方向に延在する。好ましくは、該外向きに延在しているフランジは、半径方向に延在する開放溝が設けられた自由接触端部で満足のいく封止を得るのに有効な湾曲外縁部を含む。
【００１７】
該外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部の内縁の、カプセル本体中心軸の周りの半径は、好ましくは、少なくとも３２ｍｍであるので、該囲み部材の環状端面からのクリアランスが確保される。すると、封止部材が、アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端部に外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部の間に位置されることが、さらに満足な封止を得るために好ましい。
【００１８】
湾曲外縁部が、広範囲の市販および将来の飲料調製装置の動作を妨げないことを保証するために、該外向きに延在しているフランジの該湾曲外縁部は、約１．２ミリメートルの最大寸法を有する。
【００１９】
本発明は、アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端部の内径が約２９．５ｍｍであるカプセルに特に有益である。アルミニウムカプセル本体の側壁の自由端部と外向きに延在しているフランジの最外縁との間の距離は、約３．８ミリメートルとすることができる。アルミニウムカプセル本体の好ましい高さは約２８．４ｍｍである。
【００２０】
使用後に使用者が該飲料調製装置から取り出すことがより容易な本発明に従うカプセルの一実施態様において、該アルミニウムカプセル本体は切頭されており、好ましくは該アルミニウムカプセル本体の側壁は、該カプセル本体中心軸に対して直角の線と約９７．５°の角度を有する。
【００２１】
本発明に従うカプセルの有利な実施態様において、アルミニウムカプセル本体の底は、約２３．３ｍｍの最大内径を有する。アルミニウムカプセル本体の底は切頭されており、好ましくは約４．０ｍｍの底高さを有し、底は蓋とは反対側の略平坦な約８．３ｍｍの直径を有する中央部分を有することが好ましい。
【００２２】
事実上すべての場合に、本発明に従うカプセルの実施態様において、該囲み部材が閉じられたときに、該囲み部材の該自由端部によって最初に接触される該封止部材部分の高さは、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍ、そして最大で３ｍｍ、より好ましくは最大で２ｍｍ、最も好ましくは最大で１．２ｍｍである。
【００２３】
本発明に従うカプセルの好ましい実施態様において、該カプセルは内表面を備え、該カプセルの少なくとも側壁の内表面に内側コーティングが施されている。特に、該カプセルが深絞り成形によって製造されるとき、内側コーティングは深絞り加工を容易にする。該カプセルのアルミニウム蓋が封止ラッカーによって該外向きに延在しているフランジに取り付けられる場合に、上記内側コーティングが該封止ラッカーと同じ材料で構成されている場合に、特に有利である。
【００２４】
本発明に従うカプセルの別の実施態様において、該カプセルは、外表面を含み、ここで該カプセルの該外表面にカラーラッカーが塗布される。深絞りを容易にするために、該カラーラッカーの外表面に外側コーティングを与えることは好ましい。
【００２５】
該別途のクラッシュ可能な要素は、該外向きに延在しているフランジの上に緩く設けられうるが、該別途のクラッシュ可能な要素が、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面に取り付けられている場合に好適である。そのような取り付けに関して、任意の利用可能な取り付けが想定されうる。
【００２６】
本発明に従うカプセルの実施態様において、該別途のクラッシュ可能な要素は、アルミニウムから作製されている。
【００２７】
製造が容易である、本発明に従うカプセルの実施態様において、該外向きに延在しているフランジは平坦であり、該カプセル本体中心軸に対して横断方向に延在している。
【００２８】
本発明に従うカプセルのさらなる実施態様において、該別途のクラッシュ可能な要素は、環状のΩ字形状のリングである。好ましくは、該環状のΩ字形状のリングは、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００２９】
本発明に従うカプセルの代替的な実施態様において、該別途のクラッシュ可能な要素は、スパイラル形状の環状要素である。好ましくは、該スパイラル形状の環状要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００３０】
本発明に従うカプセルのさらに代替的な実施態様において、該別途のクラッシュ可能な要素は、ジグザグ形状になっている。好ましくは、該ジグザグ形状の要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００３１】
これらの３つの実施態様は、該カプセルの使用の間に満足のいく封止を提供するように見える。
【００３２】
本発明に従うカプセルの一層さらなる実施態様において、該別途のクラッシュ可能な要素は、該環状要素の該自由接触端部が該別途のクラッシュ可能な要素と接触するように置かれている。
【００３３】
本発明に照らして、クラッシュ可能な要素によって、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調整装置の閉じ部材によって閉じられる場合に変形可能な要素を意味している。さらに、本発明に照らして、別途のクラッシュ可能な要素によって、該アルミニウムカプセル本体と一緒に一体的に形成されていないクラッシュ可能な要素を意味している。
【００３４】
本発明に従うカプセルの好適な実施態様において、該封止別途のクラッシュ可能な要素は、アルミニウムによって形成されている。アルミニウムによって、アルミニウム合金も意味しているということに留意されたい。
【００３５】
本発明に従う第２の局面において提供されるのは、カプセル内に加圧下で供給された流体を用いて該カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステムであって、
該カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は半径方向に延在している複数の開放溝を任意的に備えていてもよい、上記飲料調製装置と、
該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって、物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための該物質を容れるカプセルであって、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、前記アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで該カプセルはさらに、該飲料調製装置の該囲み部材との流体封止接触を与えるために、該外向きに延在するフランジに封止部材を備え、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材によって閉じられている場合に、該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調製装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記カプセル、とを備えている上記システムにおいて、該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備える、ことを特徴とする、上記システムである。該封止部材は、該蓋の反対側に、該外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素を備えるので、該カプセルおよび該別途のクラッシュ可能な要素は、製造が比較的容易である。そのうえ、該別途のクラッシュ可能な要素によって、半径方向に延在する開放溝を備えている該自由接触端部との満足のいく封止が提供されうる。
【００３６】
カプセルに関する従属請求項の特徴と同じ特徴に関する、従属請求項に記載されたようなシステムの好ましい実施態様に関しては、上記が参照される。
【００３７】
本発明は、使用時に該飲料調製装置の該囲み部材内の最大流体圧が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にある、本発明に従うシステムに特に適している。これらの高圧でさえ、該カプセルと該飲料調製装置との間の満足のいく封止が得られうる。
【００３８】
好ましくは、該システムは、使用において、調製中に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ２を及ぼすように配設されている、ここで、Ｆ２は、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内での流体圧Ｐ２が、６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるとき、５００〜１５００Ｎの範囲、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲にある。特に該システムは、使用において、調製の前または開始時に、該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部が、該カプセルの外向きに延在しているフランジと該飲料調製装置の該囲み部材との間に流体封止接触を提供するように該カプセルの該封止部材に力Ｆ１を及ぼすように構成されている。ここで、該カプセルの外側での該飲料調製装置の該囲み部材内での流体圧Ｐ１が０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎの範囲内にある。
【００３９】
本発明に従うシステムの１実施態様において、該複数の半径方向に延在している開放溝は、該飲料調製装置の該環状要素の該自由接触端部の接線方向に互いに均一に間隔を空けられ、従って使用者にとってカプセルを取り出すことがより容易であり、一方でカプセルと飲料調製装置との間の十分な封止が依然として与えられる。
【００４０】
本発明に従うシステムの有利な実施態様において、
各溝の最長の接線幅（頂部から頂部、即ち溝と溝のピッチに等しい）は、０．９〜１．１ｍｍ、好ましくは０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍである、ここで、該飲料調製装置の該囲み部材の軸方向における各溝の最大高さは０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍであり、そして溝の数は９０〜１１０、好ましくは９６である。溝の位置での該環状端部表面の半径方向の幅は、例えば、０．０５〜０．９ｍｍ、好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．５５ｍｍでありうる。
【００４１】
本発明は、以下の発明に従うシステムの１実施態様へ適用されるときに、特に適合する、ここで、使用中に、該飲料調製装置の該閉じ部材が該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるとき、該飲料調製装置の該囲み部材の少なくとも該自由接触端部は、該飲料調製装置の該囲み部材内での流体の圧力の影響下において、該カプセルの該フランジと該飲料調製装置の該囲み部材の自由端部との間に最大の力を加えるように、該飲料調製装置の該閉じ部材に相対的に該飲料調製装置の該閉じ部材の方へ移動しうる。該囲み部材は、第１の部分および第２の部分を備え得、該第２の部分は、該囲み部材の該自由接触端部を備え、該第２の部分は、第１と第２の位置との間で該第１の部分に相対的に動きうる。該第２の部分は、該囲み部材内における流体圧の影響下において、第１の位置から該閉じ部材の方向における第２の位置の方へ動きうる。該第２の部分が流体圧Ｐ１を伴って該第１の部分内にある場合に、上で議論された該力Ｆ１は実現されうる。上で議論された該力Ｆ２は、該第２の部分が該囲み部材内の流体圧Ｐ２の影響下で該第２の部分の方へ動かされると、実現されうる。
【００４２】
システム本発明に従う実施態様において、該流体供給手段は、０．５〜２ｍｌ／ｓの範囲の流体のフローを供給するように配設されており、該封止部材によって提供される該流体封止接触は、前記フローの４％未満の、好ましくは２．５％未満の漏れパーセンテージを提供する。該漏れパーセンテージがこれらの範囲内にあるときに、該封止部材は満足のいく封止を提供する。
【００４３】
本発明に従う第３の局面において提供されるものは、カプセルを受け取るための囲み部材を備える飲料調製装置における本発明に従うカプセルの使用方法であって、該囲み部材は、加圧下の流体を該カプセル内に供給するための流体供給手段を備え、該飲料調製装置はさらに、該飲料調製装置の該囲み部材を閉じるための閉じ部材、例えば抽出プレートを備え、該飲料調製装置の該囲み部材はさらに、環状要素中心軸および自由接触端部を有する環状要素を備え、該環状要素の前記自由接触端部は、任意的に複数の半径方向の溝を備えており、該カプセルは、該飲料調製装置の該流体供給手段により加圧下で該カプセル内に供給された流体によって物質を抽出及び／又は溶解することにより飲用可能な飲料を調製するための物質を容れ、該カプセルは、カプセル本体中心軸を有するアルミニウムカプセル本体を備え、該アルミニウムカプセル本体は、底と、側壁と、外向きに延在しているフランジとを備え、該カプセルはさらに、該外向きに延在しているフランジに取り付けられたアルミニウム蓋を備え、該蓋は該カプセルを密閉的に閉じる、ここで、該カプセルが該飲料調製装置の囲み部材内に置かれ、かつ該囲み部材が該飲料調製装置の閉じ部材、例えば飲料調製装置の抽出プレート、によって閉じられている場合に、該飲料調製装置の該囲み部材と流体封止接触を与えるために、該カプセルは該外向きに延在するフランジに封止部材をさらに備え、従って該カプセルの該外向きに延在しているフランジと該カプセルの該封止部材の少なくとも１部分とが、該飲料調装置の該囲み部材と該閉じ部材との間で封止的に係合されている、上記使用方法である。本発明の使用方法の利点および該カプセルの従属クレームの特徴と同じ特徴に関する従属請求項に記載された使用方法の好ましい実施態様またはシステムの従属クレームについては、上記が参照される。
【００４４】
本発明はこれ以降さらに、図面を参照しつつ非限定的な実施例により説明されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に従うシステムの１実施態様の概略の断面図である。
【図２】本発明に従うシステムの飲料調製装置の１実施態様の斜視図であって、半径方向に延在する複数の開放溝を有する、本飲料調製装置の囲み部材の自由接触端部を示す。
【図３Ａ】使用前の本発明に従うカプセルの１実施態様の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａのカプセルの拡大詳細図であり、外向きに延在するフランジおよび封止部材を示す。
【図３Ｃ】使用後の図３Ａおよび図３Ｂにおけるカプセルの外向きに延在するフランジの拡大詳細図である。
【図４Ａ】本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第１実施態様の断面図である。
【図４Ｂ】本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第２実施態様の断面図である。
【図４Ｃ】本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第３実施態様の断面図である。
【図４Ｄ】本発明に従うカプセルの外向きに延在するフランジにおける封止部材の第４実施態様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図面および以下の記載において、同様の参照符号は同様の特徴を指す。
【００４７】
図１は、カプセル内に圧力下で供給される流体を用いて、カプセルから飲用可能な飲料を調製するためのシステム１の１実施態様の概略の断面図である。システム１は、カプセル２と、飲料調製装置４とを備える。該装置４は、カプセル２を保持するための囲み部材６を備える。該装置４はさらに、カプセル２を支持するための閉じ部材（例えば抽出プレート）８を備える。
【００４８】
図１において、明瞭のためにカプセル２と囲み部材６と抽出プレート８との間に隙間が描かれている。使用中、カプセル２は、囲み部材６および抽出プレート部材８と接触していることが理解されよう。囲み部材６は一般に、カプセル２の形状に相補的な形状を有している。６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲の圧力下で、ある量の流体（例えば水）を交換可能なカプセル２へ供給する流体供給手段１０を装置４は備えている。
【００４９】
図１に示された実施例において、交換可能なカプセル２は、カプセル本体中心軸１２Ａおよびアルミニウム蓋１４を有しているアルミニウムカプセル本体１２を備える。本文脈において、「アルミニウム」の意味は、アルミニウム合金をも含むと理解される。本実施例において、アルミニウムカプセル本体１２は、側壁１６と、第１端部で該側壁１６を閉じる底１８と、底１８に対向する第２端部で周囲壁１６の外側に延在し外向きに延在するフランジ２０とを備えている。側壁１６、底１８および蓋１４は、物質を抽出及び／又は溶解することによって、飲用可能な飲料の調製のための物質を含む内部空間２２を囲む。好ましくは、該物質は、抽出可能な物質であり、好ましくは、一杯の飲料の調製のために、５〜２０グラム、好ましくは５〜１０グラム、より好ましくは５〜７グラムの焙煎し挽かれたコーヒーである。カプセルは、当初は封止され、即ち使用前は気密に閉じられている。
【００５０】
図１のシステム１は、入口開口部２５を介して抽出可能な製品に流体を供給するための少なくとも１つの入口開口部２５を底１８に形成するために、カプセル２の底１８を刺通するための底刺通手段２４を含む。
【００５１】
図１のシステム１はさらに、カプセル２の蓋１４を穿孔するために、ここでは閉じ部材８の突出部として具体化された蓋刺通手段２６を備える。蓋刺通手段２６は、蓋１４を破るように配置されうる。内部空間２２の内部の（流体）圧力は、閾値圧を超えると、蓋刺通手段２６に対して蓋１４を十分な力で押圧する。アルミニウム蓋１４はこのようにして、カプセル内の流体圧の影響下で飲料調製装置の閉じ部材８上で裂開されるように配置される。
【００５２】
カプセル２はさらに、封止部材２８を備えており、図１、３Ａ、および３Ｂにおいては抽象的なボックスとして表示されているけれども、図４Ａ〜図４Ｄに関してはより詳細に記載されている。そこでは、カプセル２が囲み部材６内に置かれ、かつ囲み部材６が抽出プレート８によって閉じられる場合に、封止部材２８は、囲み部材６との流体封止接触を与えるように、外向きに延在するフランジ２０に配置されている。その結果、カプセル２の外向きに延在するフランジ２０と封止部材２８の少なくとも１部分とは、囲み部材６と抽出プレート８との間で封止的に係合される。
【００５３】
図２に示されたように、飲料調製装置の囲み部材６は、環状要素中心軸４１Ａと自由端部３０とを有する環状要素４１を含む。環状要素４１の自由端部３０には、半径方向に延在している複数の開放溝４０が設けられている。該複数の開放溝４０は、環状要素４１の自由端部３０の接線方向に互いに均一に間隔を空けられている。各溝４０の接線方向の最長幅は、０．９〜１．１ｍｍ（ミリメートル）であり、好ましくは、０．９５〜１．０５ｍｍ、より好ましくは０．９８〜１．０２ｍｍであり、囲み部材６の軸方向における各溝４０の最大高さは、０．０１〜０．０９ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ、より好ましくは０．０４５〜０．０５５ｍｍ、そして最も好ましいのは０．０５ｍｍである。溝４０の数は、９０〜１１０の範囲内にあり、好ましくは９６である。通常、溝の位置における自由端部の半径方向の幅は、０．０５〜０．９ｍｍ、より具体的には０．２〜０．７ｍｍ、より具体的には０．３〜０．５５ｍｍである。
【００５４】
本発明に従うカプセルの実施態様が、図３Ａ及び３Ｂにより詳細に示されている。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の外径ＯＤＦは、カプセル２の底１８の直径ＤＢよりも大きい。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の外径ＯＤＦは約３７．１ｍｍであり、底１８の直径ＤＢは約２３．３ｍｍである。該アルミニウムカプセル本体１２の厚さは、該カプセルが該飲料調製装置の該囲み部材内に置かれかつ該囲み部材が該飲料調整装置の閉じ部材によって閉じられる場合に、それが容易に変形されるようになっており、好ましくは、該アルミニウムカプセル本体の該厚さは、１００マイクロメートルであるが、他の実施態様において、該厚さは、２０〜２００マイクロメートルでありうる。
【００５５】
図示された実施態様において、アルミニウム蓋１４の壁厚は３９μｍである。アルミニウム蓋１４の壁厚は、好ましくはアルミニウムカプセル本体１２の厚さよりも薄い。
【００５６】
アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、底１８に対向する自由端部４２を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２の内径ＩＤＦは、約２９．５ｍｍである。外向きに延在するフランジ２０は、その自由端部４２から、カプセル本体中心軸１２Ａを少なくとも実質的に横切る方向に延在している。外向きに延在するフランジ２０は、カプセルと囲み部材との間の封止を得るのに有益な湾曲外縁部４３を備える。図示された実施態様において、外向きに延在しているフランジ２０の湾曲外縁部４３は、約１．２ｍｍの最大寸法を有する。アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２と湾曲外縁部４３の内縁４３Ａとの間の距離ＤＩＦは、約２．７ｍｍであり、一方、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部４２と外向きに延在しているフランジ２０の最外縁部４３Ｂとの間の距離ＤＯＦは、約３．８ｍｍである。湾曲外縁部４３の内縁４３Ａのカプセル本体中心軸周りの半径は、好ましくは少なくとも３２ｍｍである。
【００５７】
図３Ａ及び３Ｂに示されたように、封止部材２８は、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６の自由端部と外向きに延在しているフランジの湾曲外縁部４２の内縁４３Ａとの間に配置されている。封止部材２８は、一般的なボックスとして示されているが、以下でより詳細に説明される。封止部材２８の実施態様とは関係なく、囲み部材が閉じられたときに最初に囲み部材の自由端部によって接触される封止部材の部分の高さは、正確な封止を与えるためには、少なくとも約０．１ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．２ｍｍ、最も好ましくは少なくとも０．８ｍｍ、そして高くても３ｍｍ、より好ましくは高くても２ｍｍ、そして最も好ましくは高くても１．２ｍｍである。
【００５８】
図３Ａから分かるように、アルミニウムカプセル本体１２は切頭されている。図示された実施態様において、アルミニウムカプセル本体１２の側壁１６は、カプセル本体中心軸１２Ａに対して直角の線と約９７．５°の角度Ａを有する。アルミニウムカプセル本体１２の底１８は、約２３．３ｍｍの最大内径ＤＢを有する。アルミニウムカプセル本体１２の底１８もまた切頭されており、図示された実施態様において、約４．０ｍｍの底の高さＢＨを有する。底１８はさらに、蓋１４に対向するほぼ平らな中央部分１８Ａを有し、中央部分１８Ａは約８．３ｍｍの直径ＤＥＥを有し、中央部分１８Ａに１つまたは複数の入口開口部２５が形成されうる。入口開口部はまた、中央部分１８Ａと側壁１６との間の切頭部分において形成されてもよい。カプセルのアルミニウムカプセル本体１２の全高ＴＨは、約２８．４ｍｍである。
【００５９】
図１に示されたシステム１は、１杯の飲用可能な飲料（本実施例においてはコーヒーであり、ここで、物質は焙煎され挽かれたコーヒーである）を調製するために、以下のように操作されうる。
【００６０】
カプセル２は、囲み部材６内に置かれる。抽出プレート８は、カプセル２と接触される。底刺通手段２４は、入口開口部２５を創るためにカプセル２の底１８を刺し通す。流体（ここでは加圧下の熱湯）は、入口開口部２５を介して内部空間２２内の抽出可能な製品に供給される。熱湯は、挽かれたコーヒーを濡らし、所望の物質を抽出してコーヒー飲料を作る。
【００６１】
加圧下で熱湯を内部空間２２へ供給する間、カプセル２内の圧力は上昇する。圧力の上昇は、蓋１４が変形すること及び抽出プレートの蓋刺通手段２６に対して押し付けられることを生じさせる。一度、圧力が或るレベルに達すると、蓋１４の裂開強度が超えられて、蓋１４は蓋刺通手段２６により破れ、出口開口部を作り出す。調製されたコーヒーは、抽出プレート８の出口開口部及び出口３２（図１参照）を通ってカプセル２から排出され、容器、例えばカップ（図示せず）に供給されうる。
【００６２】
システム１は、調製の前または開始時に、囲み部材６の自由端部３０がカプセル２の封止部材２８に力Ｆ１を加えて、カプセル２の外向きに延在するフランジ２０と飲料調製装置の囲み部材６との間に、流体封止接触を提供する。ここで、カプセルの外側での飲料調製装置の囲み部材内での流体圧Ｐ１が０．１〜４バール、好ましくは０．１〜１バールの範囲内にあるときに、Ｆ１は３０〜１５０Ｎ、好ましくは４０〜１５０Ｎ、より好ましくは５０〜１００Ｎである。調製中、囲み部材６の自由端部３０は、カプセル２の封止部材２８に力Ｆ２を及ぼして、カプセル２の外向きに延在しているフランジ２０と囲み部材６との間の流体封止接触を提供する。ここで、カプセル２の外側での飲料調製装置の囲み部材６内での流体圧Ｐ２が６〜２０バール、好ましくは１２〜１８バールの範囲内にあるときに、力Ｆ２は５００〜１５００Ｎの範囲内、好ましくは７５０〜１２５０Ｎの範囲内にある。図示された実施態様において、外向きに延在するフランジ２０と囲み部材６の自由端部３０との間に最大の力Ｆ２を加えるように、囲み部材６内の流体の、抽出プレート８の方への圧力の影響下で、囲み部材６の自由接触端部は、抽出プレート８に相対的に移動することができる。この移動は、使用中、すなわち特に調製の開始時および調製中に、起きることができる。囲み部材６は、第１部分６Ａと第２部分６Ｂとを有し、第２部分は自由接触端部３０を含む。第２部分６Ｂは、第１位置と第２位置との間で、第１部分６Ａに相対的に動きうる。第２部分６Ｂは、囲み部材６内の流体圧の影響下で閉じ部材８の方向に第１位置から第２位置に向かって移動することができる。上述された力Ｆ１は、第２部分６Ｂが流体圧Ｐ１で第１位置にある場合に、達成されうる。上述された力Ｆ２は、第２部分６Ｂが囲み部材６内の流体圧Ｐ２の影響下で第２位置の方へ移動される場合に、達成されうる。
【００６３】
加えられた力の結果として、本発明に従うカプセルの封止部材２８は、塑性変形を受け、自由接触端部３０の溝４０の形に密接に適合し、ひいては調製の開始時の間には、相対的に低い流体圧で囲み部材６とカプセル３との間の流体封止接触を提供するが、調製中は、カプセルの外側での囲み部材内における遥かに高い流体圧で流体封止接触をも提供する。囲み部材の溝４０との形の緊密な一致は、使用後の本発明のカプセル２を示す図３Ｃに示されており、該図は外向きに延在するフランジ２０が囲み部材の溝４０に一致する変形部４０’を含むことを明確に示す。
【００６４】
これ以降、本発明に従うカプセル２の、蓋１４の反対側に、外向きに延在しているフランジの表面の上に設けられた別途のクラッシュ可能な要素２８を備える封止部材２８の例示的な実施態様が、図４Ａ〜図４Ｄに関してより詳細に説明されるであろう。示されている実施態様において、別途のクラッシュ可能な要素２８は、アルミニウムから作製されているが、本発明は、クラッシュ可能な要素２８のための材料としてアルミニウムを使用することだけに限定されないということが明らかになるであろう。それに加えて、示されている実施態様において、外向きに延在しているフランジは平坦であり、カプセル本体中心軸に対して横断方向に延在している。異なる実施態様において、外向きに延在しているフランジは、カプセル本体中心軸の垂直に対してある角度を有することができるということが明らかになるであろう。さらに、示されている実施態様において、別途のクラッシュ可能な要素は、例えば溶着によって、蓋の反対側に、外向きに延在しているフランジの表面に取り付けられているが、他の実施態様において、別途のクラッシュ可能な要素は、外向きに延在しているフランジ２０の上に緩く設けられうる。最後に、すべての示されている実施態様において、別途のクラッシュ可能な要素は、カプセルが飲料調製装置の囲み部材内に置かれる場合に、環状要素６の自由接触端部が別途のクラッシュ可能な要素２８に接触するように置かれている。
【００６５】
図４Ａは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジにおける封止部材の第１の実施態様を示しており、ここでは、別途のクラッシュ可能な要素２８がスパイラル形状の環状要素である。スパイラル形状の環状要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００６６】
図４Ｂは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジにおける封止部材の第２の実施態様を示しており、ここでは、別途のクラッシュ可能な要素２８がジグザグ形状になっている。ジグザグ形状の要素は、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００６７】
図４Ｃは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジにおける封止部材の第３の実施態様を示しており、ここでは、別途のクラッシュ可能な要素２８は環状のΩ字形状のリングである。環状のΩ字形状のリングは、０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍの高さ、および、同じ範囲の幅を有している。
【００６８】
図４Ｄは、本発明に従うカプセルの、外向きに延在しているフランジ２０における封止部材として、別途のクラッシュ可能な要素２８の第４の実施態様を示しており、ここでは、別途のクラッシュ可能な要素２８は、使用の間に、囲み部材の環状要素の自由端部に接触ための位置に配設された複数の突出部を有するリングである。
【００６９】
これまでの記載において、本発明は、本発明の実施態様の特定の実施例を参照して説明されてきた。しかし、添付の特許請求の範囲に記載された本発明のより広い精神および範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることは明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【国際調査報告】
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2018516655.tif 000012
2018516655.tif 000013
2018516655.tif 000014
2018516655.tif 000015