(57)【要約】  本発明は、正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するように構成されたシステム（１）および方法、ならびに正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するように構成されたテンプレート（３，９）に関する。結果として、建設現場への輸送要件を大幅に減じることができる。さらに、特定の掘削機ショベル部用のアタッチメントブレードを現場で素早く製造することができる。掘削機ショベル部は爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を用いて構成することもできる。さらに、整備が必要なときは既存のアタッチメントブレードおよび掘削機ショベル部を素早く再生利用することができる。
2018529869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するように構成されたシステム（１）であって、前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、それに装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４３）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
前記システムは、
バケット（１３）と、前記バケット（１３）から取外し可能な切削要素（７）とを含み、
前記爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するための少なくとも１つのテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するための少なくとも１つのテンプレート（９）により特徴付けられる、システム（１）。
【請求項２】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）は、装着するある数の爪アタッチメント（５）に対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含み、
前記爪ホルダは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪ホルダ（１９，３５）は好都合には共通の第１ベース（１７）に装着され、および／または
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、装着する前記数の爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメントは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪アタッチメント（２５）は好都合には共通の第２ベース（２３）に装着されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、同一の一体的なテンプレートとして与えられることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記掘削機ショベル部（４１）を製造するための前記テンプレート（９）上のすべての爪アタッチメント（２５）は、それぞれの長手方向軸が互いに平行になるように配置され、前記アタッチメントブレード（４３）を製造するための前記テンプレート（３）上のすべての爪ホルダ（１９，３３，３５）は、それぞれの長手方向軸（２９）が互いに平行になるように配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項５】
切削要素（７）とそれに装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを有するアタッチメントブレード（４３）を製造するためのテンプレート（３）であって、前記テンプレート（３）は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の前記アタッチメントブレード（４３）を製造するための前記テンプレート（３）の特徴を含む、テンプレート（３）。
【請求項６】
少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）が装着された掘削機ショベル部（４１）を製造するためのテンプレート（９）であって、前記テンプレート（９）は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の掘削機ショベル部（４１）を製造するための前記テンプレート（９）の特徴を含む、テンプレート（９）。
【請求項７】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および／または対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するための方法であって、前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、それに装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４１）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
少なくとも１つの爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するためにテンプレート（３）が使用される、および／または少なくとも１つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するためにテンプレート（９）が使用されることを特徴とする、方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム（１）および／または請求項５または６のいずれか１項に記載の少なくとも１つのテンプレート（３，９）が使用されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）を用いて製造される、または、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）は、前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）を用いて製造されることを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、すべての爪アタッチメント（５）を前記対応する爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）の横方向中心に配置できるように、および／または前記テンプレート（３，９）が、前記爪アタッチメント（５）および／または前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を溶接することによって製造されるように、製造されることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）は、前記第１ベース（１７）の高さがバケットベース（４９）の高さと全く同一になるように、および／または前記第２ベース（２３）の高さが前記切削要素（７）の高さと全く同一になるように、製造されることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および７のプリアンブルに記載の正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する掘削機ショベル部を製造するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削機ショベル部、特に上部ヒンジ型ショベル部および下部ヒンジ型ショベル部は、多くの建設用途で使用される。これによって材料を掘り出すことができ、掘削を実施することができる。このため、掘削機ショベル部は、積載すべき材料に貫入し易くかつ材料を解放し易い爪を含むのが好都合である。さまざまな爪の構成および形状により、積載すべき材料を効率的に持上げる。このことは、積載すべき材料に対して掘削機ショベル部を最適に貫入させることができることを意味する。
【０００３】
本発明ではショベル部とバケットを区別しない。本発明は、掘削機（エキスカベータ）に限定される訳ではなく、ショベル部およびバケットは、ローダーに使用することもできる。したがって、掘削機ショベル部という用語は、土木機器のすべての種類のバケットおよびショベル部と同義の用語として使用される。
【０００４】
土を掘り取る多くの用途では、貫入機能に加え、地面の平坦度は、特にパイプの建設において重要である。たとえば掘削機ショベル部が地面領域の整地または地ならしにも使用される場合、掘削機ショベル部は、平らな掘削エッジを有していなければならない。また、ここで、掘削する材料に対する貫入時に消費エネルギが増して燃料費が約２０％高くなり不経済な作業になっても、地面の平坦度を優先する場合は許容できる。掘削エッジは、爪のない掘削機ショベル部によって提供できるが、掘削機ショベル部の各爪ホルダに適用される取外し可能な爪アタッチメントを与えることによっても提供できる。この場合、爪ホルダを用いて爪アタッチメントを取外した後でアタッチメントブレードを掘削機ショベル部に装着することができる。やや密に直立する幅広の爪を使用することにより、掘削機ショベル部の前端を簡単に閉じることができる。
【０００５】
アタッチメントブレードを製造するためには、一連の爪アタッチメントが装着された切削要素を使用するのが一般的である。問題は、さまざまな爪システムがあり、爪の間隔および爪の位置が規定されていない点である。なぜなら、遊びを得るために、さまざまな製造業者用に歯が斜めに角度を付けて外側のエッジに配置されているからである。このため、バケットごとに個別にアタッチメントブレードをストックする必要がある。さらに、掘削機ショベル部および／またはアタッチメントブレードには繰返し損傷が生じるので、交換は現場で行なう必要がある。個々の条件があるので、必要なアタッチメントブレードを製造するには、各バケットの爪ホルダに爪アタッチメントを適用し爪アタッチメントを切削要素に溶接するしかない。
【０００６】
しかしながら、掘削機ショベル部が損傷した場合は専門店で正確な修理を施さなければならず、それは、多大な輸送時間および輸送費を要する。
【０００７】
バケット、切削要素、爪ホルダおよび爪アタッチメント等の要素の一部は鋳造部品であるので、考慮しなければならない許容誤差は比較的大きい。さらに、作業中に、個々の爪ホルダ間で、配置された爪アタッチメントの過負荷により、ずれが生じる可能性がある。
【０００８】
解決策を提供するために、掘削機ショベル部の爪ホルダにアタッチメントブレードの爪アタッチメントをフレキシブルに装着することが、既に提案されている。たとえば、特開平９−１３７４７７によると、そのために、カッティングエッジと平行に延びるスロット孔を設けて、爪アタッチメントを切削要素に装着したときに横方向の遊びがやや大きくなるようにして、爪ホルダに対する相対位置を調整できるようにしている。これに代わる解決策としては、特開平１１−１４８１４９によると、切削要素の蟻溝支持体に爪アタッチメントを挿入することで、より大きな横方向の遊びを得ている。これらの解決策の短所は、構成が複雑であり、アタッチメントが溶接部ほど強固で安定している訳ではないので損傷し易い点である。
【０００９】
このため、これらの解決策は商業的成功に至っていない。むしろ、実際の用途では、時間不足と現場の準備不足のせいで急場しのぎが多く、定量化し難い費用が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
よって、本発明の目的はこれらの短所を克服することである。具体的には、建設現場までの輸送費用を大幅に削減し、特定の掘削機ショベル部用のアタッチメントブレードを現場で素早く製造し、整備が必要なときにはアタッチメントブレードおよび掘削機ショベル部を素早く整備することができるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１に記載の本発明に係るシステム、請求項７に記載の本発明に係る方法、ならびに請求項５および６に記載の本発明に係るテンプレートによって達成される。
【００１２】
発明者らは、個々の解決策は提供されていないものの、テンプレートを用いて爪ホルダと爪アタッチメントを装着したときに、上記目的は驚くほど簡単に達成されることを見出した。そうすることで、実質的な標準化が容易になる。このため、一方ではストックしなければならないツールはごく少数になり、他方では事実上急場しのぎから解放された簡単で素早い現場での解決策が得られる。
【００１３】
今まではそうではなかった。なぜなら、製造業者は爪ホルダが配置された掘削機ショベル部を提供するが、爪ホルダ間の距離は同一タイプの２つの掘削機ショベル部で同じではなく、爪ホルダは工場で任意に装着されていたからである。切削要素も製造業者によって提供されるが、付属品として提供されるだけであり、爪アタッチメントは設けられていない。爪アタッチメントの装着は、エンドユーザ自身で実施しなければならず、これも急場しのぎで行なわれる。
【００１４】
正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する掘削機ショベル部を製造するための本発明に係るシステムにおいて、アタッチメントブレードは、切削要素と、切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメントとを含み、掘削機ショベル部は、バケットと、アタッチメントブレードの爪アタッチメントに対応する少なくとも２つの爪ホルダとを含み、当該システムは、バケットと、バケットから取外し可能な切削要素とを含み、よって、爪アタッチメントを切削要素に装着するための少なくとも１つのテンプレート、および、爪ホルダをバケットに装着するための少なくとも１つのテンプレートにより、特徴付けられる。
【００１５】
したがって、好都合には、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートは掘削機ショベル部ではなく、爪ホルダを装着するためのテンプレートはアタッチメントブレードではないことが意図されている。よって、これらは、専ら製造のために使用され建設作業には使用されないテンプレートである。しかしながら、これに代えて、既存の掘削機ショベル部または既存のアタッチメントブレードをテンプレートとして使用することもできる。しかしながら、これに伴う欠点は、構成部品を作業に使用できないこと、または、作業に使用する場合は正確に寸法を再現することを保証できないことである。
【００１６】
特開平９−１３７４７７には、切削アタッチメントが、掘削機ショベル部の爪ホルダに適合できる爪アタッチメントを備えると記載されている。よって、個々の切削アタッチメントは、さまざまな掘削機ショベル部に適合することができ、特に、操作によって変更される爪ホルダの位置に適合することができる。しかしながら、本発明に係るテンプレートは提供されていない。なぜなら、標準化された寸法を有する均一システムは提供できず、特定の掘削機ショベル部の寸法に合わせた急場しのぎに過ぎないからである。
【００１７】
好都合な実施形態において、本システムは、それぞれが再現可能な寸法を有する、正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する均一的な掘削機ショベル部を製造するために使用されることが意図されている。この文脈において再現可能とは、一連の掘削機ショベル部およびアタッチメントブレードをそれぞれ同一寸法で製造できることを意味し、掘削機ショベル部またはアタッチメントブレードの製造の時間間隔は任意である。なぜなら、各テンプレートは、専ら掘削機ショベル部またはアタッチメントブレードの製造のために使用され、それ以外の用途、特に作業には使用されないからである。
【００１８】
好都合な実施形態において、装着は、取外し不能な固着であり、好都合には溶接接続であることが意図されている。
【００１９】
好都合な実施形態において、本システムは、爪アタッチメントが装着されていない切削要素、および／または、爪ホルダが、またはその他の爪アタッチメントもしくは爪ホルダが装着されていないバケットを含むことが、意図されている。よって、新たなアタッチメントブレードまたは掘削機ショベル部を製造できる。これに代えてまたはこれに加えて、本システムはまた、爪ホルダを有する既存の掘削機ショベル部および／または爪アタッチメントが装着されたアタッチメントブレードを含み得る。よって、整備が必要なときは爪ホルダもしくは爪アタッチメントの位置を修正できる、または、爪ホルダおよび爪アタッチメントは交換できる。
【００２０】
好都合な実施形態において、爪ホルダおよび爪アタッチメントは、製造基準に合わせて作製されねばならない。たとえば、Ｃａｒｇｏ、ＭＴＧ、Ｃａｔｅｒｐｉｌｌａｒ、Ｂｏｆｏｒｓ、ＬｅｎｈｏｆｆまたはＥＳＣＯといった企業は対応する部品を提供している。
【００２１】
好都合な実施形態において、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートは、装着する爪アタッチメントの数に対応する数の爪ホルダを含むことが、意図されている。装着された爪ホルダは相互に規定距離を置いて配置されており、爪ホルダは共通の第１ベースに装着されている、および／または爪ホルダを装着するためのテンプレートは、装着する爪ホルダの数に対応する数の爪アタッチメントを含み、爪アタッチメントは相互に予め定められた距離を置いて配置されており、爪ホルダは共通の第２ベースに装着されていることが好都合である。特に、上記予め定められた距離は一定の距離である。
【００２２】
さらに、この距離は伸縮できることが好都合である。これは、この距離は掘削バケットの幅の関数として選択されることを意味する。たとえば、幅が５００ｍｍおよび６００ｍｍのバケットに対し、等間隔で配置された爪アタッチメントまたは爪ホルダが使用される場合、この間隔は１６６．６７ｍｍまたは２００ｍｍに相当し、幅が８００ｍｍの場合は５つの爪アタッチメントまたは爪ホルダが使用され、この間隔は１６０ｍｍに相当する。よって、距離が伸縮されるのではなく、バケットの幅に合わせて爪の数が増減される。バケットの幅がより大きい場合、それに対応してより多くの数の爪ホルダおよび爪アタッチメントが使用される。
【００２３】
好都合な実施形態において、掘削機ショベル部の外側の爪ホルダは、遊びが得られ掘削中に掘削機ショベル部自体は掘削対象の材料に切り込まないように、配置されることが、意図されている。
【００２４】
好都合な実施形態において、掘削機ショベル部のベースおよびアタッチメントブレードのベースが１つの面になるようにテンプレートが製造されることが、意図されている。
【００２５】
好都合な実施形態において、爪ホルダを装着するためのテンプレートが、バケットに対する止め端を含むこと、および／または爪アタッチメントを装着するためのテンプレートが、アタッチメントブレードに対する止め端を含むことが、意図されている。そうすると、アタッチメントブレードと掘削機ショベル部との間の距離を極めて正確に調整できる。
【００２６】
好都合な実施形態において、掘削機ショベル部およびアタッチメントブレード用のテンプレートは、アタッチメントブレードが掘削機ショベル部に配置されたときにアタッチメントブレードの切削要素がバケットに直接接触するように製造されることが、意図されている。このテンプレートの製造により得られる正確な適合により、大きな隙間が残ることがないので、補償プレートは不要である。
【００２７】
好都合な実施形態において、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートおよび爪ホルダを装着するためのテンプレートは、同一の一体的なテンプレートとして与えられることが、意図されている。そうすると、設ける部品が１つだけになるので、建設現場までの輸送の複雑さは低減される。
【００２８】
好都合な実施形態において、テンプレートはマーカーを有する、たとえば混同を避けるためにその用途をユーザに対して示す異なる色または符号として構成されることが、意図されている。
【００２９】
好都合な実施形態において、掘削機ショベル部を製造するためのテンプレート上のすべての爪アタッチメントは、それぞれの長手方向軸が互いに平行になるように方向付けられ、かつ、アタッチメントブレードを製造するためのテンプレート上のすべての爪ホルダは、それぞれの長手方向軸が互いに平行になるように方向付けられていることが、意図されている。そうすることで、テンプレートは簡単に引き抜くことができるので、掘削機ショベル部およびアタッチメントブレードは、これらのテンプレートを用いて、特に簡単に製造できる。
【００３０】
本発明に係る、切削要素と切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメントとを有するアタッチメントブレードを製造するためのテンプレートに対する独立した保護が要求される。このテンプレートは、本発明に係るシステムのためにアタッチメントブレードを製造するためのテンプレートの特徴を含む。
【００３１】
本発明に係る、少なくとも２つの爪ホルダが装着された掘削機ショベル部を製造するためのテンプレートに対する独立した保護がさらに要求される。このテンプレートは、掘削機ショベル部を製造するためのテンプレートの特徴に関する本発明に係るシステムの特徴を含む。
【００３２】
好都合な実施形態において、本発明に係るテンプレートのうちの少なくとも１つは、再現可能な寸法を有する要素の製造に使用されることが意図されており、この要素はアタッチメントブレードまたは掘削機ショベル部である。
【００３３】
本発明に係る、正確に適合するアタッチメントブレードおよび対応する掘削機ショベル部を製造するための方法に対する独立した保護がさらに要求され、アタッチメントブレードは、切削要素と切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメントとを含み、掘削機ショベル部は、バケットと、アタッチメントブレードの爪アタッチメントに対応する少なくとも２つの爪ホルダとを含み、少なくとも１つの爪アタッチメントを切削要素に装着するため、および、少なくとも１つの爪ホルダをバケットに装着するために、テンプレートが使用されることを、特徴とする。
【００３４】
好都合な実施形態において、アタッチメントブレードおよび掘削機ショベル部は再現可能な寸法を含むことが、意図されている。
【００３５】
代替的に、１つの掘削機ショベル部のみに少なくとも１つの爪ホルダが設けられ、または、アタッチメントブレードに少なくとも１つの爪アタッチメントが設けられ、各テンプレートが使用されてもよい。この実施形態においても、製造された掘削機ショベル部またはアタッチメントブレードについて、高レベルの再現可能精度が得られる。
【００３６】
また、代替的に、１つの掘削機ショベル部のみに少なくとも１つの爪ホルダが設けられ、または、アタッチメントブレードに少なくとも１つの爪アタッチメントが設けられ、各テンプレートが使用されてもよい。この場合も、製造された掘削機ショベル部またはアタッチメントブレードについて、高レベルの再現精度が得られる。
【００３７】
好都合な実施形態において、本発明に係るシステムおよび／または本発明に係るテンプレートのうちの少なくとも１つが使用されることが、意図されている。
【００３８】
好都合な実施形態において、爪ホルダを装着するためのテンプレートが、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートを用いて製造される、または、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートが、爪ホルダを装着するためのテンプレートを用いて製造されることが、意図されている。これにより、テンプレートの製造が大幅に簡素化される。爪ホルダを装着するためのテンプレートが最初に製造されることが好都合である。なぜなら、そうすると、掘削機ショベル部のおよび必要な遊びの所望の構成が容易になるからである。
【００３９】
好都合な実施形態において、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートおよび爪ホルダを装着するためのテンプレートは、すべての爪が対応する爪ホルダに対して横方向中心を合わせるように配置できるように製造されることが、意図されている。そうすると、爪ホルダ内および爪アタッチメントにおいて許容誤差により生じた遊びが最適に使用される。
【００４０】
好都合な実施形態において、テンプレートは、爪アタッチメントおよび／または爪ホルダを溶接することによって製造されることが、意図されている。この装着タイプは特に恒久的である。
【００４１】
好都合な実施形態において、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートは、第１ベースの高さがバケットベースの高さと全く同一になるようにおよび／または第２ベースの高さが切削要素の高さと全く同一になるように製造されることが、意図されている。
【００４２】
以下、本発明を特徴付ける特性およびその他の利点を、図面を参照しながら好都合な実施形態に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るシステムを示す図である。
【図２ａ】さまざまな用途の、本発明に従い製造されたアタッチメントブレードおよび個々の爪アタッチメントを有する、本発明に係る掘削機ショベル部を示す図である。
【図２ｂ】さまざまな用途の、本発明に従い製造されたアタッチメントブレードおよび個々の爪アタッチメントを有する、本発明に係る掘削機ショベル部を示す図である。
【図３】本発明に従い製造され図２ａに示されるように装着されたアタッチメントブレードを有する掘削機ショベル部の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１は本発明に係るシステム１を示す。明らかに、システム１は、爪アタッチメント５を切削要素７に装着するためのテンプレート３と、爪ホルダ１１、１１’、１１’’をバケット１３に装着するためのテンプレート９とを含む。システム１はさらに、爪アタッチメント５および爪ホルダ１１をそれぞれテンプレート３および９に接続するためのボルト１５を含む。ボルト１５の代わりに楔を同じように使用してもよい。
【００４５】
テンプレート３はベース１７を含む。ベース１７には、爪ホルダ１９が、横方向において爪ホルダ１９の中心を基準として等間隔２５０ｍｍで溶接により配置されている。ベース１７は接触端２１を有する。
【００４６】
テンプレート９はベース２３を含む。ベース２３には、爪アタッチメント２５が、横方向において爪アタッチメント２５の中心を基準として等間隔２５０ｍｍで溶接により配置されている。ベース２３も接触端２７を有する。
【００４７】
テンプレート３、９を製造するために、先ずベース１７が爪ホルダ１９とともに構成された。爪ホルダ１９は、それぞれの長手方向軸２９が互いに平行になるように配置され、かつ、それぞれの中心が２５０ｍｍずつ互いにずれるように配置されている。ベース１７の横方向範囲は、バケットのカッティングエッジ３１の幅７５０ｍｍよりも、２５０ｍｍ大きい。外側の２つの爪ホルダ３３、３５はしたがって、ベース１７において、それぞれの中心がベース１７の横方向範囲に対して１２５ｍｍまたは８７５ｍｍの寸法の場所に位置するように配置されている。その後ベース１７は爪ホルダ１９とともに溶接された。
【００４８】
このようにして作られたテンプレート３はその後、テンプレート９を製造するために使用された。したがって、ベース２３の横方向範囲はベース１７と同一である。次に、爪アタッチメント２５が対応する爪ホルダ１９に与えられボルト１５で留められた。そこで、既存の許容誤差を最適に利用するために、爪アタッチメント２５は各々、爪ホルダ１９と横方向の中心が一致するようにされる。次に、ベース１７の接触端２１をベース２３の接触端２７と接触させ、ベース２３を爪アタッチメント２５とともに溶接する。その後再びボルト１５を取外してテンプレート９を取外した。
【００４９】
作製されたテンプレート３、９は次のように使用される。テンプレート９を用いて、爪ホルダ１１、１１’、１１’’をバケット１３に正確に並べることにより、爪ホルダ１１、１１’、１１’’を、爪アタッチメント２５に対して横方向中心が一致するように配置し、ボルト１５で固定する。その後、テンプレート９を用いて、接触端２７がカッティングエッジ３１と接触するように、爪ホルダ１１、１１’、１１’’をバケット９に配置する。バケットのサイドローブ３７を爪ホルダ１１、１１’で囲むために、対応する横断切欠き３９をサイドローブに設けることで、爪ホルダ１１’、１１’’を適用してサイドローブ３７とともに溶接することができる。その後、爪ホルダ１１、１１’１１’’をバケット１３とともに溶接する。特に、長手方向のリセス３９をサイドローブ３７とともに溶接する。その後再びボルト１５を引き抜いてテンプレート９を取外した。
【００５０】
このようにして、それぞれの長手方向軸が互いに平行である標準配置の爪ホルダ１１、１１’、１１’’’を含む掘削機ショベル部４１（図２ａ、図２ｂ参照）が作製される。したがって、外側の爪ホルダ１１’、１１’’はサイドローブ３７を超えて突出して遊びが設けられるので、掘削機ショベル部の使用中、サイドローブ３７の負荷が軽減される。
【００５１】
アタッチメントブレード４３を製造するために、爪アタッチメント５をテンプレート３の爪ホルダ１９に中心が一致するように与えてボルト１５で留める。切削要素７を、その接触端４５をテンプレート３の接触端２１に当てて適用し、テンプレート３と横方向中心が合うようにする。その後、爪アタッチメント５を切削要素７とともに溶接する。ボルト１５を引き抜いてテンプレート３を取外す（図２ｂ参照）。しかしながら、好都合には、切削要素７を、爪アタッチメント５の部分において窪ませてから、爪アタッチメント５を切削要素７に挿入してともに溶接することも意図されている。
【００５２】
このようにして製造されたアタッチメントブレード４３（図２ａ、図２ｂ、図３参照）は、統一基準に従い間隔を空けて配置されそれぞれの長手方向軸が互いに平行である爪アタッチメント５を含み、この配置は、掘削機ショベル部４１の爪ホルダ１１、１１’、１１’’の配置に合わせて正確に調整される。図２ａ、図２ｂおよび図３に従うと、このようにして製造された掘削機ショベル部４１は、掘るために、個々の爪アタッチメント４７と組合わせてもよく、または、整地のために、製造されたアタッチメントブレード４３と組合わせてもよい。テンプレート３、９の使用により、正確な標準化が得られるので、アタッチメントブレード４３および掘削機ショベル部４１は正確に互いに整列し、掘削機ショベル部４１のカッティングエッジ３１はアタッチメントブレード４３の止め端４５に接触し、バケット１３およびアタッチメントブレード４３それぞれのベース４９、５１は同一面に配置される（図２ａおよび図３参照）。
【００５３】
このことは特に図３において明白である。図３は、バケット１３および切削要素７のベース４９および５１が１つの面になるように相互に調整されることを示す。よって、地面を処理する間の抵抗は大幅に低減される。これは、ベース２３の高さが切削要素７の高さと全く同じであり切削要素７の高さと第１ベース１７の高さがバケットのベース４９の高さと全く同一であることにより、容易に達成される。
【００５４】
加えて、爪アタッチメント５は切削要素７に配置されるがそこに適用されるだけではないことからも、抵抗は大幅に改善される。よって、爪アタッチメント５を装着するために切削要素７リセスが形成され、爪アタッチメント５がこのリセスに挿入され、その後、爪アタッチメント５が切削要素７とともに溶接される。
【００５５】
後者の特徴は、切削要素７とベース１７とベース２３との厚みが同一であることによっても達成される。
【００５６】
テンプレート３、９を用いて、新たな掘削機ショベル部４１および新たなアタッチメントブレード４３を建設現場で容易に製造することができる、または、爪ホルダ１１、１１’、１１’’の位置と爪アタッチメント５の位置を、正確に嵌合するように修正することができる、もしくは整備が必要なときは爪ホルダ１１、１１’、１１’’および爪アタッチメント５を正確に交換することができる。
【００５７】
上述のように製造およびメンテナンスが簡単になり必須部品のストックが最小のストックでよいという利点以外の利点として、標準化により、準備する必要がある工具が極めて少なくなることが挙げられる。一般的に、建設現場で３台の掘削機を使用し、異なるアタッチメントツール、すなわち３種類の爪アタッチメントと２種類のアタッチメントブレードとを準備する必要がある場合は、１５種類のツールが必要である。なぜなら、個々の掘削機ショベル部はすべて異なるモデルであるからである。しかしながら、ここでは３台の掘削機すべてに共通して適合する５種類の工具だけが使用される。個々の掘削機の掘削機ショベル部の動作幅が異なる場合は、動作幅ごとに異なるアタッチメントブレードを準備するだけでよい。
【００５８】
これまでの説明から、本発明により、建設現場における輸送要件が大幅に減じられることは明らかである。よって、特定の掘削機用のアタッチメントブレードを建設現場で素早く製造することができ、また、掘削機ショベル部に爪ホルダを後付けすることもできる。さらに、整備が必要なときは既存のアタッチメントブレードおよび掘削機ショベル部を素早く再調整できる。
【００５９】
特に明記しないかぎり、本発明のすべての特徴は自由に互いに組合わせることができる。また、特に明記しない限り、図面に示される特徴も本発明の他の特徴と自由に組合わせることができる。よって、当該システムの特徴および当該テンプレートの特徴を方法の特徴として使用することもでき、方法の特徴を装置の特徴として使用することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
参照番号および名称
１  システム、３  テンプレート、４  アタッチメントブレード、５  爪アタッチメント、７  アタッチメントブレード４３の切削要素、９  掘削機ショベル部用テンプレート、１１，１１’１１’’  爪ホルダ、１３  バケット、１５  ボルト、１７  テンプレート３のベース、１９  爪ホルダ、２１  テンプレート３の止め端、２３  テンプレート９のベース、第２ベース、２５  爪アタッチメント、２７  テンプレート９の接触端、２９  爪ホルダ１９，２２，２５の長手方向軸、３１  バケット１３のカッティングエッジ、３３，３５  外側の爪ホルダ、３７  バケット１３のサイドローブ、３９  サイドローブ３７の横断切欠き、４１  掘削機ショベル部、４３  アタッチメントブレード、アタッチメントカッティングエッジ、４５  アタッチメントブレード４３の接触端、４７  爪アタッチメント、４９，５１  バケット１３および切削要素７のベース。
【図１】
2018529869.tif 000003
【図２ａ】
2018529869.tif 000004
【図２ｂ】
2018529869.tif 000005
【図３】
2018529869.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月25日(2018.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
したがって、爪アタッチメントを装着するためのテンプレートは掘削機ショベル部ではなく、爪ホルダを装着するためのテンプレートはアタッチメントブレードではないことが意図されている。よって、これらは、専ら製造のために使用され建設作業には使用されないテンプレートである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するように構成されたシステム（１）であって、前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４３）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
前記システムは、
バケット（１３）と、前記バケット（１３）から取外し可能な切削要素（７）とを含み、
前記爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するための少なくとも１つの請求項５に記載の再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するための少なくとも１つの請求項７に記載の再利用可能なテンプレート（９）により特徴付けられ、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、装着するある数の前記爪アタッチメント（５）に対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含み、
前記爪ホルダは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着する前記数の爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメント（２５）は、互いに予め定められた距離を置いて配置される、システム（１）。
【請求項２】
前記再利用可能なテンプレート（３）の前記爪ホルダ（１９，３３，３５）は共通の第１ベース（１７）に装着され、および／または
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）の前記爪アタッチメント（２５）は共通の第２ベース（２３）に装着されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、同一の一体的な再利用可能なテンプレートとして与えられることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記掘削機ショベル部（４１）を製造するための前記再利用可能なテンプレート（９）上のすべての爪アタッチメント（２５）は、それぞれの長手方向軸が互いに平行になるように配置され、前記アタッチメントブレード（４３）を製造するための前記再利用可能なテンプレート（３）上のすべての爪ホルダ（１９，３３，３５）は、それぞれの長手方向軸（２９）が互いに平行になるように配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項５】
切削要素（７）と前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを有するアタッチメントブレード（４３）を製造するための再利用可能なテンプレート（３）であって、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、ある数の前記爪アタッチメントに対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含む、再利用可能なテンプレート（３）。
【請求項６】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）の前記爪ホルダ（１９，３３，３５）は共通の第１ベース（１７）に設けられることを特徴とする、請求項５に記載の再利用可能なテンプレート（３）。
【請求項７】
少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）が装着された掘削機ショベル部（４１）を製造するための再利用可能なテンプレート（９）であって、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着するある数の前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメントは互いに予め定められた距離を置いて配置される、再利用可能なテンプレート（９）。
【請求項８】
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）の前記爪アタッチメント（２５）は、共通の第２ベース（２３）に装着されることを特徴とする、請求項７に記載の再利用可能なテンプレート（９）。
【請求項９】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、統合された一体的な再利用可能なテンプレートとして与えられることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の再利用可能なテンプレート。
【請求項１０】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および／または対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するための方法であって、
前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、
前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４１）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
少なくとも１つの爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するために、再利用可能なテンプレート（３）が使用され、および／または少なくとも１つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するために、再利用可能なテンプレート（９）が使用され、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、前記爪ホルダ（１１）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、装着するある数の爪アタッチメント（５）に対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含み、
前記爪ホルダは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着する前記数の爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメントは、互いに予め定められた距離を置いて配置されることを特徴とする、方法。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム（１）および／または請求項５または６のいずれか１項に記載の少なくとも１つの再利用可能なテンプレート（３，９）が使用されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）を用いて製造される、または、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）は、前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）を用いて製造されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、すべての爪アタッチメント（５）を前記対応する爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）の横方向中心に配置できるように、および／または前記再利用可能なテンプレート（３，９）が、前記爪アタッチメント（５）および／または前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を溶接することによって製造されるように、製造されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、前記第１ベース（１７）の高さがバケットベース（４９）の高さと全く同一になるように、および／または前記第２ベース（２３）の高さが前記切削要素（７）の高さと全く同一になるように、製造されることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月14日(2018.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するように構成されたシステム（１）であって、前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４３）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
前記システムは、
バケット（１３）と、前記バケット（１３）から取外し可能な切削要素（７）とを含み、
前記爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するための少なくとも１つの再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するための少なくとも１つの再利用可能なテンプレート（９）により特徴付けられ、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、装着するある数の前記爪アタッチメント（５）に対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含み、
前記爪ホルダは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着する前記数の爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメント（２５）は、互いに予め定められた距離を置いて配置される、システム（１）。
【請求項２】
前記再利用可能なテンプレート（３）の前記爪ホルダ（１９，３３，３５）は共通の第１ベース（１７）に装着され、および／または
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）の前記爪アタッチメント（２５）は共通の第２ベース（２３）に装着されることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）は、同一の一体的な再利用可能なテンプレートとして与えられることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記掘削機ショベル部（４１）を製造するための前記再利用可能なテンプレート（９）上のすべての爪アタッチメント（２５）は、それぞれの長手方向軸が互いに平行になるように配置され、前記アタッチメントブレード（４３）を製造するための前記再利用可能なテンプレート（３）上のすべての爪ホルダ（１９，３３，３５）は、それぞれの長手方向軸（２９）が互いに平行になるように配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム（１）。
【請求項５】
切削要素（７）と前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを有するアタッチメントブレード（４３）を製造するための再利用可能なテンプレート（３）であって、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、ある数の前記爪アタッチメントに対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含む、再利用可能なテンプレート（３）。
【請求項６】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）の前記爪ホルダ（１９，３３，３５）は共通の第１ベース（１７）に設けられることを特徴とする、請求項５に記載の再利用可能なテンプレート（３）。
【請求項７】
少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）が装着された掘削機ショベル部（４１）を製造するための再利用可能なテンプレート（９）であって、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着するある数の前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメントは互いに予め定められた距離を置いて配置される、再利用可能なテンプレート（９）。
【請求項８】
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）の前記爪アタッチメント（２５）は、共通の第２ベース（２３）に装着されることを特徴とする、請求項７に記載の再利用可能なテンプレート（９）。
【請求項９】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、統合された一体的な再利用可能なテンプレートとして与えられることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の再利用可能なテンプレート。
【請求項１０】
正確に適合するアタッチメントブレード（４３）および／または対応する掘削機ショベル部（４１）を製造するための方法であって、
前記アタッチメントブレード（４３）は、切削要素（７）と、前記切削要素に装着された少なくとも２つの爪アタッチメント（５）とを含み、
前記掘削機ショベル部（４１）は、バケット（１３）と、前記アタッチメントブレード（４１）の前記爪アタッチメント（５）に対応する少なくとも２つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）とを含み、
少なくとも１つの爪アタッチメント（５）を前記切削要素（７）に装着するために、再利用可能なテンプレート（３）が使用され、および／または少なくとも１つの爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を前記バケット（１３）に装着するために、再利用可能なテンプレート（９）が使用され、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は掘削機ショベル部ではなく、前記爪ホルダ（１１）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）はアタッチメントブレードではなく、
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、装着するある数の爪アタッチメント（５）に対応するある数の爪ホルダ（１９，３３，３５）を含み、
前記爪ホルダは、互いに予め定められた距離を置いて配置され、
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、装着する前記数の爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）に対応するある数の爪アタッチメント（２５）を含み、
前記爪アタッチメントは、互いに予め定められた距離を置いて配置されることを特徴とする、方法。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム（１）および／または請求項５〜９のいずれか１項に記載の少なくとも１つの再利用可能なテンプレート（３，９）が使用されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）を用いて製造される、または、前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記テンプレート（３）は、前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記テンプレート（９）を用いて製造されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）および前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（９）は、すべての爪アタッチメント（５）を前記対応する爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）の横方向中心に配置できるように、および／または前記再利用可能なテンプレート（３，９）が、前記爪アタッチメント（５）および／または前記爪ホルダ（１１，１１’，１１’’）を溶接することによって製造されるように、製造されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記爪アタッチメント（５）を装着するための前記再利用可能なテンプレート（３）は、前記第１ベース（１７）の高さがバケットベース（４９）の高さと全く同一になるように、および／または前記第２ベース（２３）の高さが前記切削要素（７）の高さと全く同一になるように、製造されることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
2018529869.tif 000007
2018529869.tif 000008
2018529869.tif 000009
2018529869.tif 000010