(57)【要約】  折り畳み可能なシステムが記載されている。システムは少なくとも２層、第１の可撓性層（１１４）および第２の非可撓性層（１１２）からなるパネル（１１０）を含み、第１および第２の層は、それらが一体を形成するように互いに取り付けられ、パネルは折り畳み部分（１２０）を含み、折り畳み部分（１２０）は、パネルを所定の形状に折り畳むことができるように第２の層（１１２）に加えられる。加えて第１の可撓性層は、第２の層の溶融温度より高い溶融温度をもつ材料を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み可能なシステムであって、前記システムは少なくとも２層、第１の可撓性層（１１４）および第２の非可撓性層（１１２）からなるパネル（１１０）を有し、前記第１および前記第２の層はそれらが一体を形成するように互いに取り付けられ、前記パネルは折り畳み部分（１２０）を含有し、前記折り畳み部分（１２０）は、前記パネルを所定の形状に折り畳むことができるように前記第２の層（１１２）内に加えられ、
前記第１の可撓性層は、前記第２の層の溶融温度より高い前記溶融温度をもつ材料を含む、システム。
【請求項２】
前記第１の層（１１４）の前記溶融温度は、前記第２の層（１１２）の前記溶融温度より少なくとも８０℃、例えば少なくとも１００℃高い、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の層は、以下の材料、すなわちＰＥＴ、ポリエステル、ＣＯＣ（環状オレフィン共重合体）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＶＣまたはそれらの混合物の少なくとも１つを含む、請求項１または２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項４】
前記第２の層は少なくともポリプロピレンを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
前記第１および前記第２の層は、前記折り畳み部分を加える前に互いに付着される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
前記折り畳み部分（１２０）は前記第２の層内の溝である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
前記所望の形はボートの形状である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項８】
前記折り畳み部分（１２０）の断面はある角度である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
２つの折り線（１２０）は互いに隣接して配置され、前記２つの折り線（１２０）間の距離は前記折り線（１２０）の幅より小さい、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第２の層（１１２）はセル構造を有する材料を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１１】
少なくとも１つの折り畳み部分（６１０）は、前記パネルを前記所望の形より小型の形に折り畳むことができるように、前記パネル（１１０）内に加えられる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記折り畳み部分（６１０）は、中空空間が前記より小型の形に提供されるように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記折り畳み部分（６１０）は、前記より小型の形が二重螺旋に従って折り畳まれるように配置される、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１４】
パネル（１１０）内に折り畳み部分（１２０、６１０）を加えるための方法であって、前記パネル（１１０）は第１の層（１１４）および第２の層からなり、前記第１の層（１１４）は前記第２の層（１１２）より高い溶融温度を有し、前記折り畳み部分は切欠きを入れる、材料を局所的に溶融すること、または材料を局所的に押すことにより前記第２の層内のみに加えられ、
前記第２の層は、前記折り畳み部分を加える場所で前記第１の層を前記第１の層の溶融温度より低いが、前記第２の層の前記溶融温度より高い温度で局所を加熱することによって、また加えられた前記熱の前記第２の層への伝導によって間接的に局所が溶融されることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
前記折り畳み部分はＣＮＣ制御装置で加えられる、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記局所的加熱は、前記ＣＮＣ制御装置の上に装着された熱源を用いて行われる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記局所的加熱は、前記第１の層の前記溶融温度と前記第１の層の前記溶融温度より低い前記第２の層の前記溶融温度との温度差が１５％〜５０％、好ましくは前記第１の層の前記溶融温度と前記第１の層の前記溶融温度より低い前記第２の層の前記溶融温度との温度差が２０％〜４０％の温度で起こる、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に折り畳み可能な構造体に関する。本発明は折り畳み可能な構造体、ならびにこのような折り畳み可能な構造体に使用できる材料およびこのような折り畳み可能な構造体を生成するための技法に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳み可能な構造体は、それらの重量および形状により、例えば車両内に、または例えばハイキング中に着用して輸送するのに概して適さない物体に有益である。ボートがこの例である。
【０００３】
このために、通常輸送中に小型にすることができ、できる限り少ない追加工具で、またできる限り迅速に構築できるボートが開発された。
【０００４】
輸送中は小型であるボートの型は空気注入式ボートである。しかしこの型のボートの不都合な点は、空気注入に時間がかかることがあり、また航行する水中の鋭利な物体が空気区画の漏れを起こす可能性があるので、摩耗または破損に弱いことである。
【０００５】
小型にすることができる別の型のボートは、米国特許出願公開第２００８／００４１２９５号に示されている。このボートは防水膜およびその周りに膜を伸張させることができる構造体を形成する複数の肋材からなる。しかし帆走用に準備することは時間がかかる可能性がある。
【０００６】
米国特許第６６１５７６２号では、骨格構造体の必要がないボートが記載されている。このボートは押し出し成形された波形のプラスチック板から構築され、このプラスチック板をボートの形状に折り畳むことができる。ボートは、板の周りに折り畳まれる防水カバーを提供することにより防水にされる。
【０００７】
しかし例えばボートに折り畳み可能なより効果的なシステム、およびこのようなシステムを作成するためのより効果的な方法の余地がある。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の実施形態の目的は、良好な折り畳み可能なシステムおよび材料、例えばボートに折り畳むことができるシステムなど、ならびにこのような折り畳み可能なシステムを効果的に製造する良好な技法を提供することである。
【０００９】
折り畳み可能な物体のプロトタイプおよび他の例を作成するために効果的な生産方法が提供されることが本発明の実施形態の利点である。
【００１０】
生産に高額なまたは複雑な工具を必要とすることなく、異なる設計を単純で効果的な方法で製造できる生産方法を使用できることが本発明の実施形態の利点である。
【００１１】
生産方法をＣＮＣベースの生産システムに基づかせることができることが本発明の実施形態の利点である。
【００１２】
折り畳み可能なシステムがボート、または例えばカヌー、カヤック、漕艇などのボートに限定されず、折り畳み可能なシステムが、例えば折り畳み式なキャラバン、仮囲い、丈夫な防水梱包容器、移動住宅用屋根、小型トラックの積載区画、子供用玩具他などにおける応用も提供することが本発明の実施形態の利点である。
【００１３】
固体で安定した構造体が得られることが本発明の実施形態の利点である。ボートまたは船舶の場合、これらは一次安定性および二次安定性の両方に関して、水上で高水準の安定性をさらに有する。
【００１４】
防水構造を効果的使用に向けて準備できることが本発明の実施形態の利点である。もはや別個の防水を加える必要がないことが本発明の実施形態の利点である。
【００１５】
上述の目標は、本発明によるデバイス、装置および／または方法によって達成される。
【００１６】
本発明は折り畳み可能なシステムに関し、システムは少なくとも２層、第１の可撓性層および第２非可撓性層のからなるパネルを含み、パネルは折り畳み部分を含み、折り畳み部分は、パネルを予め意図された形状に折り畳むことができるように第２の層に加えられる。第１および第２の層は、それらが一体からなるパネルを形成するように、互いに恒久的に連結される。第１の可撓性層は、第２の層の溶融温度より高い溶融温度をもつ材料を含む。一部の実施形態では、第１の可撓性層は、第２の層の溶融温度より高い溶融温度を有する。
【００１７】
第１の可撓性層の溶融温度がより高いことに起因して、第１の層を局所的に加熱することにより、すなわち第１の層を直接加熱し第２の層を間接的に加熱するのみで、第１の層自体を溶融することなく第２の層を溶融することが可能である。したがって熱源と第２の層の間で直接接触する必要はない。
【００１８】
本発明の実施形態では、第１の可撓性層および第２の層を、例えばラミネーションまたは接着を介して、折り畳み部分を加える前にすでに互いに連結させることができる。折り畳み部分の製造工程中に材料が外れないように、第１の層が第２の層を適所に保持し、その形状を保つことがこのような実施形態の利点である。このことにより第２の層を損傷することなく溶融温度まで、またはそれ以上に温めることができる。
【００１９】
好ましくは、第１の可撓性層と第２の層の溶融温度は、少なくとも８０℃だけ、例えば少なくとも１００℃だけ異なる。局所を加熱し、折り線を形成する局所を加熱された材料内に溝を作ることにより、折り畳み部分を生成することが一部の実施形態の利点である。一部の実施形態では、１つまたは複数の温風送風機をＣＮＣ機上に提供し、溝を形成するための要素、例えば鈍い回転刃と組み合わせることによってこれを行うことができる。次いで第２の層が溶け、第１の層がより柔軟になり湿らされるように、回転刃が通過する直前に温風が掛けられる。要素で圧力を掛けることにより、溝が形成され、それによって層をその場所で容易に折り畳むことができる。
【００２０】
さらに特定の実施形態では、折り線に加えて、他の形が作り出され、選択された形状を局所の溶けた分部に加圧することができる。これにより他のパターンを第２の層に生成することができる。
【００２１】
また第１の層が第２の層より高い溶融温度を有するという事実により、加圧においてより速い加圧サイクルが可能になる。より高い溶融温度を使用して、圧縮機に材料自体が付着することを避けることができる。結果としてより短い冷却サイクルおよび加熱サイクルを使用することができる。
【００２２】
理論上、第１の層および第２の層のどちらも、多層、例えば接着層、通常のポリプロピレン内に埋め込まれた自己強化ポリプロピレンの多層、他などからなることが可能である。加えて第２の層と同等の層または別の層を第１の層の両側に提供することができる。
【００２３】
所定の形または構造体、例えばボートなどをパネルから折り畳むことができることが本発明の実施形態の利点である。これを迅速に行うことができることが本発明の実施形態の利点である。パネル内に第２の層が存在することによって、その剛性および強度を増加できる構造体を折り畳むことができることが本発明の実施形態の利点である。強度を増加することにより、構造体、例えばボートを厳しい環境、例えばボートに対して乱れた川床の川などで例えばより良好に使用できる。剛性および強度に起因して、本発明の実施形態によるボートは、同じ形状および大きさの折り畳めないボートと同様のセーリングの特徴を有する。パネル内に第１の層が存在することにより、パネルを折り畳み可能にすることができることが本発明の実施形態の利点である。
【００２４】
構造体の部品は、多くの手作業を必要とすることなく自動的に容易に製造されることが本発明の実施形態の利点である。
【００２５】
例えばボートに関する場合、ボートは固い折り畳めないボートと同様の強度になることが本発明の実施形態の利点である。ボートは同様の耐衝撃性および耐摩耗性を有する。
【００２６】
物体、例えばボートを水が滑りやすい材料、例えばゴムまたはＰＶＣより水が滑りやすい材料から作成することができることが本発明の実施形態の利点である。
【００２７】
さらに可撓性層が剛体層上に提供されることが本発明の実施形態の利点である。第２の層に切れ目を入れることにより、ヒンジ点として第１の層とともに折り畳むことができる。加えて第１の可撓性層内に切込みが作られず、これが防水であるときに最終的に折り畳まれる物体も防水になる。
【００２８】
所望の形はボートの形状をとることができる。
【００２９】
ボートはカヌーまたはカヤックであることが可能である。
【００３０】
折り線の断面はある角度とすることが可能である。折り畳み部分の周囲でパネルを折り畳む程度は、角度の大きさを調節することによって調節されることが可能であることが本発明の実施形態の利点である。例えば角度９０度で折り線を作ることにより、折り線の片側に沿ったパネルが、折り線の他側に沿ったパネルと９０度の角度を形成するように、折り線の周囲のパネルを折り畳むことができる。
【００３１】
２本の折り線を互いに隣接して配置することができ、２本の折り線間の距離は、折り線の幅より小さいことが可能である。２本の折り線の周囲でパネルを折り畳む機能性は、折り線が１本しかない場合より高いことが本発明の実施形態の利点である。例えば２本の折り線を配置することにより、それぞれは互いに隣と９０度の角度をなし、これらの折り線の周囲のパネルは、折り線の片側に沿ったパネルが折り線の他側に沿ったパネルにぶつかるように折り畳むことができる。またこれらの折り畳み部分は「二重折り線」とも呼ばれる。
【００３２】
多重折り線を組み合わせることにより、それぞれがより鋭角を有する、例えばそれぞれが３０度の角度を有し、弧に近くなることが可能である。
【００３３】
第２の層はセル構造を備える材料を包含することができる。またこのセル構造はハニカム構造であることも可能である。ハニカム構造をもつ材料が、実質的に１方向のみではなく、いくつかの非常に異なる方向に剛性を提供することが本発明の実施形態の利点である。
【００３４】
セル構造はパネルに、また最終的にパネルが折り畳まれるときに形成される物体に剛性を与える堅固な構造であることが、本発明の実施形態の利点である。パネルが水より軽い材料から作成され、したがって沈まないことが本発明の実施形態の利点である。パネルの材料が−２０℃まで、または−５０℃の温度まですら耐えることができることが本発明の実施形態の利点である。例えばポリプロピレンカーボネートを加えたポリプロピレンからなる材料を使用することができる。また可撓性材料を非常に低温、例えばＣｕｒｖなどに耐えるように選択することができる。
【００３５】
また本発明はパネル内に折り畳み部分を加えるための方法に関し、パネルは第１の層および第２の層からなり、折り畳み部分は溝内を押すこと／溝を加圧すること、または材料を局所的に溶融すること、または材料を局所的に押しやることにより、第２の層のみに折り畳み部分を加える。技法は、構造体を第１の層の側から局所的に加熱することにさらに関与する。より詳細には、第２の層は折り畳み部分を加えるべき場所で第１の層を第１の層の溶融温度より低いが、第２の層の溶融温度より高い温度で局所を加熱することによって、また第２の層に加えられた熱の自然な伝導によって間接的に局所が溶融される。
【００３６】
溝はＣＮＣ制御装置で提供できる。
【００３７】
ＣＮＣ制御装置上に装着された熱源を用いて、局所的な加熱を行うことができる。
【００３８】
第１の層の溶融温度と第１の層の溶融温度より低い第２の層の溶融温度の温度差が１５％〜５０％である、好ましくは第１の層の溶融温度と第１の層の溶融温度より低い第２の層の溶融温度の温度差が２０％〜４０％である温度で局所的な加熱を行うことができる。
【００３９】
折り畳み部分になす重大な変更が主に第２の層に、または第２の層のみに置かれることが本発明の実施形態の利点である。本質的に折り畳み部分は第２の層内に形成することによって形成されるが、第１の層内にも変形をもたらすことができることが当業者には明らかになろう。折り畳み部分の深さおよび位置を制御できることが本発明の実施形態の利点である。例えば溝を加える方法により折り畳み部分の角度を決定できることが本発明の実施形態の利点である。
【００４０】
例えば折り畳み部分の高さにおける第２の層内の破れは、第１の層に続かないことが本発明の実施形態の利点である。
【００４１】
本発明の特定の好ましい態様は、添付の独立請求項および従属請求項に説明されている。従属請求項の特徴は、必要に応じて独立請求項の特徴および他の従属請求項の特徴と組み合わせられてもよく、請求項に明確に説明されているだけでなくてもよい。
【００４２】
本発明の上記の態様および他の態様は、以下に記載される実施形態（複数可）から明らかになり、以下に記載される実施形態（複数可）を参照して解明される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態による、角度９０度の折り線を含むパネルの断面図である。
【図２】本発明の実施形態による、それぞれが角度９０度の２本の折り線を含むパネルの断面図である。
【図３】本発明の実施形態による、角度０度の折り線を含むパネルの断面図である。
【図４】本発明の実施形態による、折り畳んだパネルの３Ｄ図である。
【図５】本発明の実施形態による、パネルの上面図である。
【図６】本発明の一実施形態による、ボートの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図面は概略に過ぎず、限定ではない。図面において一部の要素の大きさは誇張され、説明のために一定の縮尺ではないことがある。
【００４５】
特許請求の範囲におけるあらゆる参照記号は、その範囲を限定するとみなされるべきではない。異なる図面において、同じ参照記号は同じまたは類似の要素を指す。
【００４６】
本発明は以下で特定の実施形態に関して、またある特定の図面を参照に記載されるが、本発明はそれに限定されず、特許請求の範囲のみによって限定される。記載された図面は、概略に過ぎず限定ではない。図面において、一部の要素の大きさは説明目的で誇張され、一定の縮尺で示されていないことがある。寸法および相対寸法は、本発明の実施のために実際の縮小に必ずしも対応しない。
【００４７】
さらに本明細書本文および特許請求の範囲における用語「第１の」、「第２の」などは、同様の要素間を区別するために使用され、必ずしも順序を時間的、空間的に、ランク順に、またはあらゆる他の方式のいずれかで説明するために使用されない。そのように使用される用語は、適切な環境の下で交換可能であり、本明細書に記載された本発明の実施形態は、本明細書に記載された、または示された以外の順序で作動可能であることを理解されたい。
【００４８】
その上、本明細書本文および特許請求の範囲における用語、上部、底部、上、正面などは、説明目的で使用され、必ずしも相対位置を記載するために使用されない。そのように使用される用語は、適切な環境の下で交換可能であり、本明細書に記載された本発明の実施形態は、本明細書に記載された、または示された以外の向きで作動可能であることを理解されたい。
【００４９】
特許請求の範囲に使用された用語「含む」は、それ以降に載置された意味に限定されると解釈されるべきではない、すなわちこれは他の要素またはステップを排除しないことに注意されたい。したがってこれは言及されるように述べられた特徴、整数、ステップまたは構成要素の存在を特定するものと解釈されるべきであるが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップもしくは構成要素、またはそれらの群の存在または追加を除外しない。したがって言い回し「手段ＡおよびＢを含むデバイス」の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみからなるデバイスに限定されるべきではない。これは本発明に関して、デバイスの最適の関連構成要素がＡおよびＢであることを意味する。
【００５０】
本明細書全体を通して「ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態）」または「ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態）」の言及は、実施形態に関連して記載された特定の特徴、構造または特性が本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって本明細書を通して様々な場所に語句「ｉｎ  ｏｎｅ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態において）」または「ｉｎ  ａｎ  ｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（一実施形態において）」は、必ずしもすべてが同じ実施形態を指さないが、そうであってもよい。その上、特定の特徴、構造または特性は、１つまたは複数の実施形態において本開示から当業者には明らかであるはずであるので、あらゆる適切な方式に組み合わされてもよい。
【００５１】
同様に本発明の示された実施形態の記載において、本発明の様々な特徴は、本開示を合理化し、１つまたは複数の様々な発明の態様の理解に役立つために、その単一の実施形態、図面、または説明において場合によって一緒にグループ化されることを理解されたい。しかし本開示のこの方法は、主張された発明が各請求項に明確に挙げられたより多くの特徴を必要とする意図を反映すると解釈されるべきではない。むしろ以下の特許請求の範囲を反映するように、発明の態様は単一の前述の開示された実施形態のすべての特徴より少ない。したがって詳しい記載に続く特許請求の範囲は、本明細書によってこの詳しい記載に明らかに組み込まれ、各請求項は本発明の個別の実施形態として独立する。
【００５２】
さらに本明細書に記載された一部の実施形態は、当業者に理解されるはずであるように、他の実施形態に含まれた他の特徴ではないが一部を含む一方で、異なる実施形態の特徴の組合せは本発明の範囲内であることを意味し、異なる実施形態を形成する。例えば以下の特許請求の範囲において、あらゆる主張された実施形態をあらゆる組合せにおいて使用することができる。
【００５３】
本明細書に提供された記載において、多数の特定の詳細が説明されている。しかし本発明の実施形態は、これらの特定の詳細なしに実行されてもよいことが理解される。他の例では、周知の方法、構造および技法は、この記載の理解を不明瞭にしないために詳細に示されていない。
【００５４】
本発明の実施形態において「角を折り畳む」ことを参照する場合、パネルの角度は、パネルが意図されたシステム、例えばボートの形または小型の形を形成するために完全に展開されるときに形成されることを意味する。これらは折り畳み部分に沿った角度である。
【００５５】
本発明の実施形態において「折り線の幅」を参照する場合、その距離は折り線の断面の斜線の２つの端点間が測定される。
【００５６】
本発明の実施形態において「２本の折り線の間の距離」を参照する場合、その距離は折り線の断面の斜線の２つの端点間が測定され、一方の折り線の斜線および多方の折り線の斜線は、ともに最も近いこれらの斜線であるように選択される。
【００５７】
本発明の実施形態において「折り畳み部分」を参照するとき、折り畳み部分は、したがって単一線もしくは二重線（またはさらなる折り線の可能すらある）で築かれてもよい。
【００５８】
第１の態様では、本発明は折り畳み可能なシステム、例えば船舶に折り畳むことができるシステムを提供する。代替システムは、例えば折り畳み式キャラバン、仮囲い、丈夫な防水梱包容器、移動住宅用屋根、小型トラックの積載区画、子供用玩具他などの部品であってもよい。説明の手段として、態様は主に船舶を参照して説明される。船舶は、例えばカヤックまたはカヌーであってもよい。システムはパネルを含み、パネルは少なくとも第１の層および第２の層で作り上げられる。第１の層は可撓性層であり、例えばＰＶＣおよび／またはポリエステルから作成することができる。第１の可撓性層は、例えば被覆された布であることが可能である。詳細な例では、第１の可撓性層は、例えば「Ｃｕｒｖ」の名前で市場に公知の材料から作成される。第１の層は防水層であることが可能である。
【００５９】
第１の層は以下の材料、すなわちＰＥＴ、ポリエステル、ＣＯＣ（環状オレフィン共重合体）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＰＶＣまたはそれらの混合物の少なくとも１つを含んでもよい。しかし実施形態はそれに限定されない。
【００６０】
本発明の実施形態には、通常少なくとも１つの非可撓性層および可撓性層が存在する。また一方の層は通常多方の層より堅い。
【００６１】
本発明の実施形態によれば、第１の可撓性層は、第２の層の溶融温度より高い溶融温度をもつ材料を含む。また第１の層は、全体が第１の層より高い溶融温度を有する材料から作成されてもよい。一部の実施形態では、第１の層の溶融温度は、第２の層の溶融温度より少なくとも８０℃高い、例えば少なくとも１００℃高いことが可能である。
【００６２】
第２の層は、少なくともポリプロピレンを含んでもよく、またはすべてこの材料からなってもよい。
【００６３】
第１の層および第２の層はそれぞれが多層からなることが可能であることを理解されたい。
【００６４】
本発明の実施形態によれば、第１および第２の層は、好都合なことに折り畳み部分を加える前に互いに付着することができる。第１の層は第２の層に例えばラミネーションを介して加えられることができる。これは例えば高温または低温ラミネーションであることが可能である。一部の実施形態では、２層は例えば上昇した圧力および上昇した温度（高温ラミネーション）の下でともに溶融される。任意選択で、この工程において粘着性物質の中間層を追加使用できる。また第１の層を第２の層上に接着することができ、または第２の層を第１の層上に３Ｄ印刷技法を使用して付けることができる。また本発明によるパネルは、パネルを特定のパターン、例えばボートに折り畳むことができるような方法で位置付けられた折り畳み部分を含む。システム、例えばボートの大きさは、例えば２〜６ｍであることが可能である。ボートの場合、それは約５ｍの長さ（典型的な大型ボート）を有してもよく、または例えば約３ｍの長さ（典型的な小型ボート）を有してもよい。物体の重量を限定できることが本発明の実施形態の利点である。
【００６５】
本発明の実施形態では、パネルを所望の形のシステム、例えばボートの形に完全に展開したときより小型にパネルを折り畳むことができる折り畳み部分が提供される。このようなより小型の形は、例えばビーム形成した空洞のある二重螺旋であることが可能である。このより小型の中空側にカバープレートまたは防水シートを付けることにより、全体を箱に変えることができ、プレートの側部を保護することができる。
【００６６】
一部の実施形態では、パネルは、折り畳み可能な物体を輸送するためにパネルを輸送の形に折り畳むことができるように、物体の横方向に複数の折り畳み部分を備え、輸送の形の長さは折り畳まれていないパネルの幅に対応する。
【００６７】
本発明の実施形態では、第２の層は０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有する。第２の層がより厚い利点は、より高い剛性を得られることである。好ましくは高い剛性の層と良好な柔軟性および十分に低い重量の層の間で最適条件が選択される。本発明によるパネルは通常２層からなるので、良好な剛性、柔軟性および耐水性の組合せがあらゆる場合に得られる。
【００６８】
第２の層はハニカムパターンを有してもよい。本明細書におけるセルはそれぞれが個々に封止されたセルである。パネル内に穴が作られる場合、他のセルは損傷しないままであり、穴によって強い衝撃を与えられていないセルの浮揚性が減少しないように依然として空気を含有する。
【００６９】
第２の層が厚く、第２の層は（例えばハニカムパターンを有する）堅い材料から作られるので、第２の層は折り畳めない。さらにハニカムパターンは全方向に等しく堅く、換言すると、ハニカムパターンは別の方向に比べて１方向に容易に折り畳まれない。構造体がボートである場合、これにより例えば水中で横方向および縦方向の両方に非常に安定する。パネルを折り畳み可能にするために、パネルはその上に折り畳み可能な第１の層を有する第２の層から作られる。折り畳み部分の上で、第２の折り畳む層の材料が取り除かれ、または生産中に（厚い第２の層の一部を覆うもしくは完全に覆う）材料がそこにあまり存在せずに配置されるので、折り畳み部分の周囲でパネルを折り畳むために空間が解放され、また第２の板の厚さが低減されたことに起因して第２の板が折り畳み可能になる。材料を取り除くことにより、折り畳むときに第２の板に構築されるはずである応力が低減し、または完全に取り除かれさえする。可撓性の第１の層はヒンジ点としての機能を果たす。折り畳むことができるようにするために、この中に切欠きを作る必要はないので、第１の層が防水である場合、パネル１１０が防水のままである。
【００７０】
本発明の一部の実施形態では、第２の層から楔形状を取り除くことにより、または対応する溝を付けることにより折り畳み部分を作る。楔の角度を、例えば２０度〜１３０度、例えば４０度〜１１０度、例えば８０度〜１００度、例えば９０度に配置することができる。この一例は図１に見られる。図１は、本発明の一実施形態によるパネル１１０の断面図を示す。パネルは、第１の可撓性防水層１１４および第２のより堅い層１１２からなり、第２の層は第３の層１１６によって遮蔽される。この例では、第１の層１１４は０．８ｍｍの厚さであり、濃い灰色のＰＶＣで被覆されたポリエステル層である。この例では、第２の層１１２は７ｍｍの厚さであり、ハニカムパターンを有する。可撓性のＰＶＣ材料の第３の層１１６がこれに付けられている。これは例えばラミネーションによって行うことができる。一部の実施形態では、ＰＶＣで被覆されたポリエステル層が、ポリエステルの不織のマイクロフリース層上に取り付けられる。
【００７１】
折り畳み部分１２０が、この例では第３の層１１６を通して第２の層１１２内に加えられる。この折り畳み部分１２０は９０度の角度αを有する。その結果として、折り畳み部分の一方の側部に沿ったパネルが、折り畳み部分の他方の側部に沿ったパネルと９０度の角度を形成するように、パネルを折り畳むことができる。本発明の実施形態では、この方向の折り畳み部分は「内折り」とも呼ばれる。この場合折り畳んだ後、第１の層１１４は角度の外側にある。この場合に折り畳まれたパネルによって形成できる角度は９０度の角度である。
【００７２】
図２は、２本の折り線がパネル１１０内で互いに隣接して配置された、本発明の一実施形態を示す。この実施形態では、両方の折り線１２０が互いに接触する。両方の折り線１２０は９０度の角度αを有する。これらの折り線に従って折り畳みを行うと、内折りが再度形成されることになる。その結果として、パネルの一方の側部をパネルの第２の側部と平行に折り畳むことができる。換言すると、１８０度の内折りが形成される。このような状況では、折り畳み部分は、折り畳まれたパネル１１０の外側が第１の層１１４によって形成される。
【００７３】
本発明の一部の実施形態では、折り畳み部分は、第２の層内に切込みを作ることにより、またはそれを通して完全に切断することによって作られ、その結果として、切込み内に角度が存在することはない。換言すると、０度の角度αのこの切込みは内折りを作ることができないが、外折りを作ることができる。外折りでは、パネルは、第１の層１１４が角度の内側に配置されるように折り畳み部分の周りに折り畳まれる。図３は、折り畳み部分１２０が第２の層内の切込みである、本発明の一部の実施形態を示す。パネル１１０を、パネル１１０の一方の側部がパネル１１０の第２の側部に平行であり、第１の層１１４が折り畳み部分の内側に配置されるように折り畳むことができる。
【００７４】
図４は、本発明の実施形態による折り畳まれたパネル１１０の３Ｄ図を示す。パネルは折り畳み部分１２０に従って折り畳まれる。
【００７５】
図５は、本発明の実施形態によるパネル１１０を示す。図面における個々の連続する線は、多数の折り線１２０を通して折り畳まれる。パネルをこれらの線に沿って折り畳むことにより、カヌーが得られる。点線または折り畳み部分６１０はボートを折り上げる働きをする。この例では、パネルは３６５ｘ１２５ｃｍの大きさを有する。これにより約３ｍの長さのカヌーができる。
【００７６】
本発明の実施形態では、パネル１１０を折り上げるための折り畳み部分６１０は、パネルを二重螺旋に折り上げることができるように配置される。螺旋の内側では、それによって空間を提供することができ、その中に追加の材料を置いてもよい。図６は、本発明の一実施形態による特定の物体、この場合はボートの上面図を示す。引張ストラップ１５４０がボート内に付けられ、これは折り畳まれたボートの一方の側部から他方の側部に引っ張られる。これらの引張ストラップ１５４０は、本発明のこの実施形態では、ストラップ１５４０がボートの中程で互いに交差するように配置される。ボートの全長にわたって、４対の引張ストラップ１５１０が付けられる。ボートの船首付近または船尾における引張ストラップ１５１０は、より中心に向かって配置された引張ストラップよりボートのより短い縦方向の距離にわたって引っ張られる。船舶の形状に依存して、引張ストラップ１５１０の位置および引張ストラップの数は異なることが可能である。例えば引張ストラップは、ラチェットバックルを用いて船舶に取り付けられてもよい。引張ストラップは、例えば幅２．５ｍｍのポリエステルの引張ストラップであることが可能である。
【００７７】
２つの引張ストラップ１５１０の交点を使用して、漕ぐときに（例えば中腰で漕ぐときに）臀部を支持することができる。中腰はカヌー下りの最も人間工学的方法であることが、本発明の実施形態の利点である。引張ストラップの交点の位置は、ラチェットバックルを用いて変えることができる。その結果として、漕いでいるときであっても、筋肉の凝りを避けるために漕ぎ手の位置をわずかに（例えば垂直方向に距離１０ｃｍにわたって）調節することができる。漕ぐ人が１人か２人かに依存して、交差するストラップの位置を変えることができる。図６では中程の引張ストラップ１５１０の交点の高さに、座部１５３０が加えられる。これらの座部は引張ストラップ１５１０上に置かれ、漕ぐときに支持として使用することができる。これらの座部１５３０を例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）から作成してもよい。
【００７８】
また図６は、船舶の一方の側部と船舶の他方の側部との間に置かれたスペーサー１５２０を示す。このスペーサー１５２０は、例えばアルミニウムチューブであることが可能である。木材、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）または強化ポリプロピレンなどの他の材料も可能である。本発明の他の実施形態では、このスペーサー１５２０は、例えば伸縮自在の延長可能な杖または写真用一脚であることも可能である。この場合、杖または一脚を船舶の側壁上におくことができる追加付属品を任意選択で提供することができる。本発明の実施形態では、多数のスペーサーおよび追加の引張ストラップを付けることができる。本発明による実施形態は、船舶の前後に置くことができるコーナープレート１５５０を含む。この一例は図６に示されている。置かれたときにコーナープレートは折り畳まれたボートの内側に隣接する。この例では、折り畳まれたボートは正面（船首）および後部（船尾）の両方に主折り畳み部分１５６０を有する。２つの二重折り畳み部分およびその角度が０度である１つの切込みを用いて、主折り畳み部分１５６０を実現することができる。ここでは、パネル１１０の一部は、船首および船尾の点形状を作るために内方に折り畳まれる。この主折り畳み部分１５６０を備えて、折り畳み部分の一方の側部上のパネルの一部は、パネルがボートの形に折り畳まれるときに、折り畳み部分の他方の側部上でパネルの一部と密着する。次いで両側は互いに対して平行になる。本発明の実施形態では、コーナープレート１５５０内にスロット１５７０が提供される。このスロット１５７０は、コーナープレートが船舶の正面または後部に置かれるときに、スロット１５７０が主折り畳み部分１５６０の周りに適合するように位置付けられる。主折り畳み部分１５６０がスロット１５７０によりコーナープレート内に一緒に保持されることが、本発明の実施形態のさらなる利点である。コーナープレート１５５０は、例えば船舶内に引張ストラップで固定されてもよい。
【００７９】
本発明の実施形態は、船舶の側部（舷縁）にわたって摺動できる摺動縁部（ｓｌｉｄｅ−ｏｖｅｒ  ｅｄｇｅ）１５４０を含む。これらの摺動縁部は船舶を強化する働きをする。上の例は、折り畳み可能な防水構造体の説明目的でカヌーに関連した。しかし本発明はそれによって限定されないことに留意されたい。またパネルは、他のボートなどの他の物体、または折り畳み式キャラバン、仮囲い、丈夫な防水梱包容器、移動住宅用屋根、小型トラックの積載区画、子供用玩具他などの他の構造体にも使用できることを理解されたい。
【００８０】
第２の態様では、本発明はパネル内に折り畳み部分を作成するための方法を提供する。方法は、通常第１の層および第２の層からなるパネルに適用でき、第１の層は第２の層より高い溶融温度を有し、折り畳み部分は、切欠きを入れること、材料を局所的に溶融すること、または材料を局所的に押すことにより、第２の層内にのみに加えられる。本発明の実施形態によれば、この目的を達成するために、第２の層は折り畳み部分を加えるべき場所で第１の層を第１の層の溶融温度より低いが、第２の層の溶融温度より高い温度で局所を加熱することによって、また第２の層に加えられた熱の伝導によって間接的に局所が溶融される。
【００８１】
本発明の実施形態によれば、折り畳み部分は、例えば鈍い刃または車輪で切欠きを付けることを通して加えられる。本発明の実施形態によれば、切欠き技法を用いて、例えばＣＮＣ（コンピュータ数値制御）切欠き技法を用いて、折り畳み部分を加えることができる。後者の方法は、例えば内側にハニカム構造を有する２枚壁式ポリプロピレン板内に折り畳み部分を加えるために使用される。線もしくは鈍い車輪などの鈍い物体を押し下げる、または押し入れることによって、溝を形成することができる。また別法として、溶解することにより材料を取り除いてもよい。さらなる別法として、折り線の側部に材料を押圧してもよい。非可撓性材料がハニカム構造からなる有利な実施形態では、折り線の側部へのこの押圧により局所が厚くなることはない。
【００８２】
局所的加熱は、例えばＣＮＣ制御装置の上に装着された熱源を用いて行うことができる。別法として、別個のデバイスを加熱のために提供してもよい。
【００８３】
局部的加熱は、第１の層の溶融温度と第１の層の溶融温度より低い第２の層の溶融温度との温度差が５％〜９５％、例えば第１の層の溶融温度と第１の層の溶融温度より低い第２の層の溶融温度との温度差が１５％〜５０％、または好ましくは第１の層の溶融温度と第１の層の溶融温度より低い第２の層の溶融温度との温度差が２０％〜４０％の温度で起こることが可能である。
【００８４】
様々な態様を容易に互いに組み合わせることができ、したがって組合せも本発明による実施形態に対応する。
【００８５】
説明の目的で、本発明の実施形態はそれによって限定されず、具体例は材料およびそのような材料で折り畳み部分を生成するための方法が記載される。
【００８６】
本例における材料は、厚さ８ｍｍを有するポリプロピレンのハニカム構造の上にＰＥＴを被覆したＰｒｏｐｅｘ  Ｃｕｒｖの層状構造に関する。ＰＥＴ層は０．０４ｍｍの厚さを有する。Ｐｒｏｐｅｘ  Ｃｕｒｖ層は０．３６ｍｍの厚さを有する。ポリエステル、ＣＯＣ（環状オレフィン共重合体）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネートまたはそれらの混合物をＰＥＴ被覆の代替として使用してもよいことを理解されたい。
【００８７】
本例に使用される場合、折り畳み部分を生成するための工程の一例が以下に説明される。本例については、ＰＥＴの溶融温度は２６０℃である一方で、ポリプロピレンの溶融温度は１３０℃に過ぎない。
【００８８】
折り畳み部分を作成するための工程では、鈍い物体で溝を作成する直前に熱を局所に加える。局部的加熱に選択された温度は２３０℃であった。これはＰＥＴおよびＰｒｏｐｅｘ  Ｃｕｒｖ層を弱めるのに十分であるが、切込みを作るときに破壊することはない一方で、内部ポリプロピレンのハニカム構造は局所が溶融する。またその温度で、ＰＥＴ被覆も十分に強いのでＰｒｏｐｅｘ  Ｃｕｒｖ材料が変形するのを防ぐ。
【００８９】
局所のみに熱を加えることにより、材料は迅速に冷却し、その結果として生成された溝はその形状を維持する。高過ぎる温度を使用された場合、冷却は遅過ぎるはずであり、溝はその形状を維持しないはずである。局所の加熱に対して選択された温度が低過ぎる場合は、ハニカム層は溶融せず、ＰＥＴ層は弱くならず、それによって外層が壊れることがある。その後ハニカム層は、切欠き後にその元の状態に単に戻る。
【００９０】
ＣＮＣ技法を使用して速やかにプロトタイプを作ることができる材料に折り畳み部分を作成できることが、本発明の実施形態の利点である。この方法では、材料に折り畳みパターンを作るために高温圧縮の必要性を回避できる。ＣＮＣの適用性は速やかにプロトタイプを作れるだけでなく、より単純な冷却条件を使用して生産工程全体をより速くすることもできる。またこれは圧縮技法を使用する場合でもある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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