(57)【要約】本発明は、布地表面をプリントする装置であって、装置の長手方向軸に沿って長手方向に移動可能な第１のプリント装置（１０）であって、プリント装置はプリントヘッド（５１、５２）を有し、それらプリントヘッドによって、少なくとも１つの布地を少なくとも１つのプリント用インクでプリントできる、第１のプリント装置（１０）と、プリントしようとする布地を受容および保持する少なくとも２つのパレット（２１、２４）と、布地を供給しその布地をパレット（２１、２４）に取りつけるための、第１の長手側に配置される第１のセットアップステーション（２０）と、第１の長手側の反対側の第２の長手側に配置される、少なくとも１つの第２のセットアップステーション（３０）と、第１の移動装置（２３）であって、第１の移動装置（２３）によって、パレットのうちの少なくとも１つは、第１のトラック（４１）上で、長手方向軸に対して横断方向に、第１のセットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置（２０）とプリント装置の第１のプリント位置との間を移動可能である、第１の移動装置（２３）と、少なくとも１つの第２の移動装置（２６）であって、第２の移動装置（２６）によって、パレットのうちの少なくとももう１つは、少なくとも第２のトラック（４３）上で、長手方向軸に対して横断方向に、少なくとも第２のセットアップステーション（３０）の少なくとも１つの第２の横方向セットアップ位置（３２）と、少なくとも１つの第２のプリント位置との間を移動可能である、少なくとも１つの第２の移動装置（２６）とを備える装置に関する。【選択図】図１
2018529546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地表面をプリントする装置（１０）であって、
−  前記装置の長手方向軸に沿って長手方向に移動できる第１のプリント手段（５１）であって、前記プリント手段（５１）はプリントヘッドを有し、前記プリントヘッドによって、少なくとも１つの布地を少なくとも１つのプリント用インクでプリントできる、第１のプリント手段（５１）と、
−  プリントしようとする前記布地を収容および保持する少なくとも２つのパレット（２１、３４）と、
−  前記布地を供給しそれを前記パレット（２１）上に配設するための、第１の長手方向側に配置される第１のセットアップステーション（２０）と、
−  前記第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側に配置される、少なくとも１つの第２のセットアップステーション（３０）と、
−  前記パレット（２１）のうちの少なくとも１つは、第１のトラック（４１）上で、前記長手方向軸を横切る方向に、前記第１のセットアップステーション（２０）の第１の横方向セットアップ位置（２２）と、前記プリント手段（５１）の第１のプリント位置との間を移動できる、第１の移動手段（２３）と、
−  前記パレット（２１、３４）のさらなる少なくとも１つは、少なくとも１つの第２のトラック（４３）上で、前記長手方向軸を横切る方向に、前記少なくとも第２のセットアップステーション（３０）の少なくとも１つの第２の横方向セットアップ位置（３２）と、少なくとも１つの第２のプリント位置との間を移動できる、少なくとも１つの第２の移動手段（３３）と
を有する装置において、
−  少なくとも１つの第２のプリント手段（５２）が設けられ、前記第１のプリント手段（５１）および前記少なくとも第２のプリント手段（５２）は、前記長手方向に互いに独立に移動でき、
−  前記プリント手段（５１、５２）の少なくとも１つが、前記第１のトラック（４１）上の前記第１のプリント位置および前記少なくとも第２のトラック（４３）上の前記第２のプリント位置に移動できる、
装置。
【請求項２】
前記第１のプリント手段（５１）および前記第２のプリント手段（５２）の少なくとも前記プリントヘッドは、前記第１のパレット（２１）ならびに前記第２のパレット（３４）上の少なくとも両方の前記布地をプリントするように設計される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記トラック上（４１、４３）には、さらなる１つのパレット（２４、３１）がそれぞれに配置され、前記それぞれのトラック上の前記パレットの１つが、それぞれ前記第１のセットアップステーション（２０）または前記第２のセットアップステーション（３０）に割り当てられる、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記両側のパレット（２１、３１）は、共通軸に沿って、前記それぞれのセットアップステーション（２０、３０）のセットアップ位置（２２、３２）と、前記プリント位置との間を移動することができる、請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記両側のパレット（２１、３１）のうちの一方のパレット（２１）が前記プリント位置（２２）で支持される間、他方のパレット（３１）には、前記セットアップ位置で布地を装着できる、請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記セットアップステーション（２０、３０）には、互いに隣に配置されるいくつかのパレット（２１、２４；３１、３４）が設けられ、各セットアップステーション（２０、３０）の前記パレット（２１、２４；３１、３４）はそれぞれ、それらの横方向セットアップ位置（２２、２５；３２、３５）と前記プリント位置との間を互いに独立に移動することができる、請求項１〜５の何れか一項に記載の装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の装置（１０）を用いて、布地表面をプリントする方法であって、
−  少なくとも１つの布地を、少なくとも１つのパレット（２１）上に収容および保持することができ、前記少なくとも１つのパレット（２１）が、第１の長手方向側の第１の横方向セットアップ位置（２２）の第１のセットアップステーション（２０）に置かれ、
−  前記少なくとも１つの布地は、第１の移動手段（２３）によって、第１のトラック（４１）上で、前記第１のセットアップステーション（２０）の前記第１の横方向セットアップ位置（２２）と、プリント手段（５１）のプリント位置との間を移動され、
−  前記少なくとも１つの布地は、前記プリント位置において、前記プリント手段（５１）を用いて、長手方向軸に沿って移動される少なくとも１つのプリントヘッドによってプリントされ、
−  前記第１の移動手段（２３）によって、前記プリント済みの布地は、取出しのために、前記プリント位置から前記セットアップステーション（２０）の前記第１の横方向セットアップ位置（２２）に移動され、
−  さらなる少なくとも１つの布地が、前記第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側の第２のセットアップステーション（３０）の第２の横方向セットアップ位置（３２）に置かれたさらなる少なくとも１つのパレット（３１）上に収容および保持され、
−  前記さらなる少なくとも１つの布地は、少なくとも１つの第２のトラック（４３）上で、少なくとも１つの第２の移動手段（３３）によって、前記第２のセットアップステーション（３０）の前記第２の横方向セットアップ位置（３２）と、前記プリント手段（５１）の前記プリント位置との間を移動され、
−  前記さらなる少なくとも１つ布地は、前記プリント位置において前記プリント手段（５１）によってプリントされ、
−  前記さらなる少なくとも１つの布地は、取出しのために、前記プリント位置から前記第２のセットアップステーション（３０）の前記第２の横方向セットアップ位置（３２）に移動される、
方法において、
−  前記トラック上（４１、４３）には、さらなる１つのパレット（２４、３１）がそれぞれに設けられ、前記それぞれのトラック上の前記パレットの１つが、それぞれ前記第１のセットアップステーション（２０）または前記第２のセットアップステーション（３０）に割り当てられ、
−  少なくとも１つの第２のプリント手段（５２）が設けられ、前記第１のプリント手段（５１）および前記少なくとも第２のプリント手段（５２）は、前記長手方向に互いに独立に移動され、
−  前記プリント手段（５１、５２）の少なくとも１つが、前記第１のトラック（４１）上の前記第１のプリント位置および前記少なくとも第２のトラック（４３）上の前記第２のプリント位置に移動できる、
方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの布地および前記さらなる少なくとも１つの布地は、それぞれのパレット（２１、３１）上で、長手方向軸の両側の長手方向側から前記プリント位置に移動される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つのパレットおよび前記さらなる少なくとも１つのパレットの前記移動手段（２３、３３）は個別に移動され、前記パレット（２１、３１）は、前記長手方向軸とは異なる共通軸に沿って対になるように配置される、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記共通軸に沿って移動される前記２つのパレット（２１、３１）は、前記プリント位置（２０、３０）とそれぞれのセットアップ位置とに交替で置かれる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
同じセットアップステーション（２０、３０）のパレット（２１、２４；３１、３４）は、前記対応するセットアップステーション（２０、３０）と、前記プリント位置との間を互いに独立に移動される、請求項７〜１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記同じセットアップステーション（２０、３０）のパレット（２１、２４；３１、３４）は、前記それぞれのセットアップステーション（２０、３０）から前記それぞれのプリント位置まで合同で送られる、請求項７〜１１の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に従って布地表面をプリントする装置に関する。
【０００２】
こうしたタイプの装置は、装置の長手方向軸に沿って長手方向に移動できる少なくとも１つの第１のプリント手段であって、プリント手段はプリントヘッドを有し、プリントヘッドによって、少なくとも１つの布地を少なくとも１つのプリント用インクでプリントできる、少なくとも１つの第１のプリント手段と、プリントしようとする布地を収容および保持する少なくとも２つのパレットと、布地を供給しそれをパレット上に配設するための、第１の長手方向側に配置される第１のセットアップステーションと、第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側に配置される、少なくとも１つの第２のセットアップステーションと、第１の移動手段であって、第１の移動手段を用いると、パレットのうちの少なくとも１つは、第１のトラック上で、長手方向軸を横切る方向に、第１のセットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置と、プリント手段の第１のプリント位置との間を移動できる、第１の移動手段と、少なくとも１つの第２の移動手段であって、第２の移動手段を用いると、パレットのうちのさらなる少なくとも１つは、少なくとも１つの第２のトラック上で、長手方向軸を横切る方向に、少なくとも第２のセットアップステーションの少なくとも１つの第２の横方向セットアップ位置と、少なくとも１つの第２のプリント位置との間を移動できる、少なくとも１つの第２の移動手段とを有する。
【０００３】
さらに、こうしたプリント装置は、装置の長手方向軸に沿って長手方向に移動できるプリント手段であって、プリント手段はプリントヘッドを有し、プリントヘッドによって、少なくとも１つの布地を少なくとも１つのプリント用インクでプリントできる、プリント手段と、プリントしようとする布地を収容および保持する少なくとも１つのパレットと、布地を供給しそれをパレット上に配設するための、第１の長手方向側に配置されるセットアップステーションと、少なくとも１つの移動手段であって、その移動手段を用いると、少なくとも１つパレットは、長手方向軸を横切る方向に、セットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動できる、少なくとも１つの移動手段とを有する。
【０００４】
さらに、本発明は、請求項７の前提部分に従って布地表面をプリントする方法に関する。
【０００５】
こうしたタイプの方法では、少なくとも１つの布地が少なくとも１つのパレット上に収容および保持され、少なくとも１つのパレットが、第１の長手方向側の第１の横方向セットアップ位置の第１のセットアップステーションに配置され、少なくとも１つの布地は、第１の移動手段によって、第１のトラック上で、第１のセットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動され、少なくとも１つの布地は、プリント位置において、プリント手段を用いて、長手方向軸に沿って移動される少なくとも１つのプリントヘッドによってプリントされ、第１の移動手段によって、プリント済みの布地は、取出しのために、プリント位置からセットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置に移動され、少なくとも１つのさらなる布地が、第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側の第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置に置かれた少なくとも１つのさらなるパレット上に収容および保持され、さらなる少なくとも１つの布地は、少なくとも１つの第２のトラック上で、少なくとも１つの第２の移動手段によって、第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動され、少なくとも１つのさらなる布地は、プリント位置においてプリント手段によってプリントされ、少なくとも１つのさらなる布地は、取出しのために、プリント位置から第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置に移動される。
【０００６】
さらに、本発明は、請求項７の前提部分に従って布地表面をプリントする方法に関する。
【０００７】
さらに、こうした方法では、少なくとも１つの布地が少なくとも１つのパレット上に収容および保持され、少なくとも１つのパレットが、第１の長手方向側の第１の横方向セットアップ位置のセットアップステーションに置かれ、少なくとも１つの布地は、移動手段によって、セットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動され、少なくとも１つの布地は、プリント位置において、プリント手段を用いて、長手方向軸に沿って移動される少なくとも１つのプリントヘッドによってプリントされ、移動手段によって、プリント済みの布地は、取出しのために、プリント位置からセットアップステーションの第１の横方向セットアップ位置に移動される。
【背景技術】
【０００８】
布地表面をプリントする一般的な装置および対応する方法が、例えば特許文献１によって知られている。この装置および対応する方法では、パレットに布地を装着でき、トラック上でパレットをプリント手段に送ることができる。プリント手段は、少なくとも１つのデジタルプリントヘッドを有し、パレットの移動方向を横切るように設計された長手方向軸に沿って、長手方向に懸垂された状態で長手方向に移動可能に支持される。
【０００９】
こうした装置の場合は、パレットには、通常、トラックに沿った第１の位置で布地が装着され、その後、第２の位置で布地をプリントするために、ガイドレール上でプリント手段まで送られる。布地を装着する間またはパレットが各位置間を移動する間、プリント手段は、装着されたパレットがプリント手段に送られるまでプリント動作しない。布地を有するパレットがプリント手段に送られると、職員が後続のプリントサイクルのための、すなわち、同じトラックに沿ったさらなる布地のプリントのためのさらなる準備を行うことができなくなる。
【００１０】
互いに隣に平行に配置され、それぞれが１つのパレットと、パレットがその上を移動できる１つのガイドレールとを有する、このような装置をいくつか提供することは、プリント手段そのものの効率ではなく、装置を操作する職員の効率だけを上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１  ７４０  ３８８（Ａ２）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、個別のプリントサイクル間のアイドル時間を低減し、そうすることで、こうしたプリント装置の効率を大幅に上げることを可能にする、布地表面をプリントする装置および対応する方法を提供するという目的に基づく。
【００１３】
本発明によれば、その目的は、一方で請求項１に記載の特徴を有する装置によって、他方で請求項７に記載の特徴を有する方法によって達成される。
【００１４】
有利な実施形態は従属請求項、明細書、および図に表す。
【００１５】
布地表面をプリントする本発明による装置は、少なくとも１つの第２のプリント手段が設けられ、第１のプリント手段および最小の第２のプリント手段は、長手方向に互いに独立に移動できることと、プリント手段の少なくとも１つが、第１のトラック上の第１のプリント位置および少なくとも第２のトラック上の第２のプリント位置に移動できることとを特徴とする。
【００１６】
さらに、布地表面をプリントする本発明による方法は、少なくとも１つの第２のプリント手段が設けられ、第１のプリント手段および少なくとも第２のプリント手段は、長手方向に互いに独立に移動されることと、プリント手段の少なくとも１つが、第１のトラック上の第１のプリント位置および少なくとも第２のトラック上の第２のプリント位置に移動できることとを特徴とする。
【００１７】
本発明の基本的な考えは、２つ以上のセットアップステーションが、布地がいくつかの側からプリント手段に送れるように、布地表面をプリントする装置に配置されるという事実にあるといえる。２つのプリントサイクル間の時間は、布地が１つのセットアップステーションに提供されている間に、反対側のセットアップステーションからのさらなる布地が、プリント手段のもう一方の側から既に送られているという点で短縮される。このように、プリント済みの布地を共通プリント位置から離してセットアップステーションに運ぶことと、プリントしようとする布地をさらなるセットアップステーションから共通プリント位置に供給することとの間の時間間隔が短くなるので、プリント手段のアイドル時間、すなわち、布地がプリント手段によってプリントされていない時間が短縮される。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態によれば、第１のプリント手段および第２のプリント手段の少なくともプリントヘッドは、第１のパレットならびに第２のパレット上の少なくとも両方の布地をプリントするように設計されるようになっている。したがって、プリント手段のそれぞれによって、第１のトラック上のパレットの布地も、第２のトラック上のパレットの布地も、同じプリント手段によってプリントすることができる。好ましくは、プリント手段および／または移動手段に接続された制御手段を設けることができ、その制御手段は、効率的なプリントのために個別のプリント手段もしくはそうではなくそれらのプリントヘッドを作動させ、かつ／または、それぞれのパレットの移動手段によって、具体的にはプリント位置においてプリントに適したパレットの位置を制御するように設計される。基本的には、プリント手段は、個々の布地をまたは異なるトラック上に互いに隣に配置されるいくつかの布地を合同でプリントするように設計することができる。このことは、プリント手段の効率的な使用を保証する。
【００１９】
具体的には、第１のプリント手段は、第１のインク、特に、下塗りインクまたは前処理液を分配できるプリントヘッドを有するように設計でき、第２のプリント手段は、プリント用インクを分配できるプリントヘッドを有するように設計される。このように、例えば、１つの布地または互いに隣に配置されるトラック上のいくつかの布地は、第１のプリント手段によって前処理／下塗りすることができ、第２のプリント手段は、前処理／下塗り済みの布地をプリントするように設計される。
【００２０】
このように、布地を保持および移動する、互いに隣に配置される任意の所望の数の手段を有するプリント装置を作製することができ、その手段は、等価の数のプリント手段は有しないが、トラック数と比べて少ない数のプリント手段を有し、このプリント手段は、対応するトラック上のプリント位置のそれぞれに送られる。
【００２１】
いくつかのプリント手段がプリント用インクを有し、その結果、１つまたはいくつかのパレット上の１つまたはいくつかの布地を同時の仕方で、すなわち、全体により高い速度で、プリントできるようにすることも考えられる。
【００２２】
好ましくは、トラック上には、さらなる１つのパレットをそれぞれ配置でき、それぞれのトラック上のパレットの１つが、それぞれ第１のセットアップステーションまたは第２のセットアップステーションに割り当てられる。
【００２３】
トラック上には、さらなる１つのパレットをそれぞれに設けることができ、それぞれのトラック上のパレットの１つが、それぞれ第１のセットアップステーションまたは第２のセットアップステーションに割り当てられることが特に好ましい。
【００２４】
本発明によれば、プリント位置は、プリント位置に送られるプリント手段および布地が布地のプリントを可能にするそれぞれの領域として理解すべきである。具体的には、各トラックの一対のパレットに対して、共通のプリント位置が設けられる。これは、具体的には、プリント手段の単数または複数のプリントヘッドのノズルが布地の上方に配置される領域とすることができる。
【００２５】
基本的には、少なくとも１つのパレット、特に２つのパレットを有する、任意の所望の数のトラックを、互いに隣に平行に設けることができる。好ましくは、２本、３本、４本、または５本以上のトラックが互いに隣に配置される。これらトラックにはそれぞれ、プリント手段が、具体的には、プリント手段の長手方向の移動によって到達することができる。上記の連携されおよび協働する仕方でパレット上の布地をプリントできる１つ、２つ、または３つ以上のプリント手段を用意することができる。
【００２６】
プリント手段は、具体的には長手方向ビームの形状を有するガイド手段の同じ側に配置することも、異なる側に配置することもできる。
【００２７】
好ましくは、第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側に配置される、少なくとも１つの第２のセットアップステーションを設けることができる。
【００２８】
特に好ましくは、さらなる少なくとも１つの布地が、第１の長手方向側の反対側にある第２の長手方向側の第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置に置かれたさらなる少なくとも１つのパレット上に収容および保持され、さらなる少なくとも１つの布地は、さらなる移動手段によって、第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動され、さらなる少なくとも１つの布地は、プリント位置においてプリント手段によってプリントされ、さらなる少なくとも１つの布地は、取出しのために、プリント位置から第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置に移動される。
【００２９】
本発明のさらなる発展形態によれば、プリントしようとするさらなる布地を収容および保持するためにさらなる少なくとも１つのパレットが配置され、そのパレットが、さらなる少なくとも１つの移動手段によって、第２のセットアップステーションの第２の横方向セットアップ位置と、プリント手段のプリント位置との間を移動できることが好ましい。第２のセットアップステーションのこうしたさらなるパレットにはプリントするために布地を装着することができ、プリント手段によってプリント位置において布地をプリントすることができる。
【００３０】
さらに、パレットが対になるように２つの長手方向側に沿って互いに反対側に配置されることが好ましい。少なくとも２つのパレットが対になった構成によって、２つ以上のパレットが異なる側からプリント手段の共通プリント位置に続けて送られることを可能にすることができる。このように、プリント手段の共通プリント位置は、特に効率的に使用することができる。両側のパレットが対になった構成は、具体的には、長手方向軸を横切る方向に設けることができる。
【００３１】
本発明のさらなる発展形態によれば、両側のパレットが、共通軸に沿って、それぞれのセットアップステーションのセットアップ位置と、プリント位置との間を移動することができることが特に好ましい。一方で、このことは、対になるように配置されたパレットを、共通ガイドレール上でそれらの両側のセットアップ位置からプリント位置に送ることができる、本発明による装置の交互の動作を可能にすることができる。しかし、リニアモードの装置を通してパレットを案内できることも考えられ、リニアモードでは、第１のセットアップステーションの第１のセットアップ位置でパレットに布地を装着でき、パレットはガイドレールに沿ってプリント手段に送られ、プリントの終了時に、プリント済みの布地を有するパレットは、取出しのために、第２のセットアップステーションの第２のセットアップ位置に移動できる。こうした動作モードでは、パレットは、例えば、第２のセットアップステーションでガイドレールから特に簡単な仕方で取り出しできるように設計することができる。このことは、例えば、パレットをガイドレール上に可逆的にロックできるロックシステムによって可能にすることができる。
【００３２】
本発明の好都合なさらなる発展形態は、両側のパレットのうちの一方のパレットには、セットアップ位置で布地を装着でき、他方のパレットはプリント位置で支持されるという事実にあるといえる。共通プリント位置に運ぶことができる両側のパレットをいくつか設けると、アイドル時間を短縮でき、その結果、単位時間当たりのプリント済みの布地数を増加させることができる。その工程で、パレットには互いに独立に布地を装着することができる。
【００３３】
本発明によれば、セットアップステーションには、互いに隣に配置されるいくつかのパレットが設けられ、各セットアップステーションのパレットがそれぞれ、それらの横方向セットアップ位置とプリント位置との間を互いに独立に移動できることが特に好ましい。各セットアップステーションにいくつかのパレットを配置すると、上記の仕方で布地表面の特に効率的なプリントをそれぞれ可能にできる、本発明による複数のプリント装置ユニットを特に空間を節約して設けることを可能にできる。特に労働力をより経済的に利用するという観点から、いくつかのパレットが、セットアップステーションにおいてまたはセットアップステーションの少なくとも１つにおいて互いに隣に支持されるように設けられると、アイドル時間を特に短縮することができる。互いに隣に配置されるセットアップステーションのいくつかのパレットの個々の移動手段は、互いに平行に移動可能にすることができる。このことは、セットアップステーションのパレットに１人のユーザによって、プリントしようとする布地を装着できることを可能にする。さらに、両方のセットアップステーションの全てのパレットを同じプリント手段によってプリントできることが好都合な場合がある。このように、送られる布地全てをプリントするために１つのプリント手段を設けることができる。
【００３４】
本発明による方法の有利なさらなる発展形態は、少なくとも１つの布地およびさらなる少なくとも１つの布地は、それぞれのパレット上で、長手方向軸の両側の長手方向側からプリント位置に移動されるという事実にあるといえる。このように、プリントしようとする布地は、両側からプリント位置に送られることができる。そのために、それぞれのパレットには、それらのセットアップステーションで布地を装着することができ、その後、プリント位置に送られることができる。
【００３５】
さらに、本発明のさらなる発展形態によれば、少なくとも１つのパレットおよびさらなる少なくとも１つのパレットの移動手段が個別に移動され、パレットは、長手方向軸とは異なる共通軸に沿って対になるように配置されることが好ましい。好ましくは、共通軸の位置合わせは、パレットがセットアップステーションからプリント位置にプリント位置の装置の長手方向を横切る方向に送られるように設計することができる。
【００３６】
本発明のさらなる発展形態によれば、共通軸に沿って移動される２つのパレットが、プリント位置とそれぞれのセットアップ位置とに交替で置かれることが特に好ましい。こうした方法は、共通プリント位置の特に効率的な利用を可能にすることができ、そうすることで、個別のプリントサイクル間の時間、すなわち、プリント位置のアイドル時間を大幅に短縮することができる。
【００３７】
さらに、本発明のさらなる発展形態によれば、同じセットアップステーションのパレットが、対応するセットアップステーションと、プリント位置との間を互いに独立に移動されることが好ましい。同じセットアップステーションのパレットが独立に移動すると、続けて布地を装着し、それらをプリント手段に送ることが可能になる。その結果、ユーザが１人であっても、個別のパレットがセットアップステーションに装着されないままのアイドル時間を特に短くして、いくつかのパレットを有するセットアップステーションを稼働させることができる。
【００３８】
添付の概略図面によって本発明を本明細書で以下にさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】布地表面をプリントする、本発明による装置の概略図を示す。
【図２】１つのプリント手段が各場合に長手方向ビームの両側に配置された、図１に準じた、布地表面をプリントする本発明による装置の概略図を示す。
【図３】追加のプリント手段が長手方向ビームの第２の側に配置された、図１に準じた、布地表面をプリントする本発明による装置の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１は、本発明による装置１０の実施形態を示し、図では、２本のガイドレール４０、４２が、長手方向ビーム５０に沿った長手方向軸を横切るように互いに隣に平行に配置されている。これらは、トラック４１、４３を形成することができ、トラック４１に沿ってパレット２１および３１を、トラック４３に沿ってパレット２４および３４を、移動可能なように配置することができる。本発明によれば、具体的にはガイドレールおよびパレットを有する、２本を越えるトラックを、具体的には、３本、４本、または５本以上のトラックを設けることもできる。したがって、図１によるセットアップステーション２０は、２つのパレット２１、２４を有し、２つのパレットのうちの１つが、各場合に、ガイドレール４０、４２のうちの１つに配置される。パレット２１および２４は、それぞれのガイドレール４０および４２上で、セットアップステーション２０のそれらのセットアップ位置２２、２５と、プリント位置との間を、互いに独立に移動することができる。同様に、第２のセットアップステーション３０には、さらなる２つのパレット３１、３４がやはり図１の実施形態に従って設けられ、その場合、さらなるパレット３１は、プリント位置と第２のセットアップステーション３０との間で移動されるプリント済みの布地を有し、さらなるパレット３４はプリント手段５２に送られる。図１によれば、パレット２１はプリント位置に送られる途中にある。これは、パレット３１が第２のセットアップステーション３０に未だ到達していない段階で既に行うことができる。同じことがパレット２４および３４に当てはまる。
【００４１】
セットアップステーション２０または第２のセットアップステーション３０のパレットは、具体的には、長手方向ビーム５０の領域のそれぞれのプリント位置に同時に送られることができる。
【００４２】
長手方向ビーム５０に沿って、１つのプリント手段５１、５２が、各場合に、共通レール４０、４２上に支持される一対のパレットのために設けられる（図１）。プリント手段５１、５２は、長手方向に長手方向ビーム５０に沿って互いに独立に移動するように設計される。このことは、単一のパレットのプリント位置へ両方のプリント手段５１、５２を送ることも可能にする。特にセットアップステーション２０、３０の一方のいくつかのパレットを同時に送る場合は、プリント手段５１、５２は、いくつかのパレットを合同でプリントすることができる。このように、２つのプリント手段は、例えば、同じセットアップステーション２０、３０の３つ、４つ、または５つ以上のパレットをプリントすることもできる。その結果、プリント手段５１、５２の効率的な利用が可能になる。
【００４３】
好都合な実施形態は、いくつかの平行なガイドレールのパレットの対を、単一のプリント手段によってプリントできるという事実にあるといえる。上記したように、各場合に共通ガイドレール上に支持される任意の所望の数のパレットの対を、互いに隣に平行に設けることができる。ここで関連しているといえるのは、基本的には図１による実施形態の並列に対応する構成である。あるいは、こうした装置は、単一のプリント手段だけを有するように設計でき、単一のプリント手段によって、布地は、プリント位置に送られる全てのパレット上でプリントすることができる。
【００４４】
図１によれば、プリント手段５１、５２は、長手方向ビーム５０の同じ側に配置される。
【００４５】
図２は本発明の実施形態を示し、図では、プリント手段５１と５２とが長手方向ビーム５０の互いに反対の側に配置されている。プリント手段５１、５２はそれぞれ、長手方向に長手方向ビーム５０に沿って、それぞれの他方のプリント手段５１、５２とは独立して移動することができる。したがって、プリント手段はそれぞれ、さらなるプリント手段の位置とは独立にトラック４１、４３のそれぞれにあるそれぞれのプリント位置を想定し、対応するトラックのプリント位置に送られたそれぞれのパレット上の布地をプリントするように設計される。同様に、図２に準じた実施形態によれば、同じセットアップステーション２０またはセットアップステーション３０のいくつかのパレット２１、２４または３１、３４を、長手方向ビーム５０の領域のそれぞれの位置に同時に送られることができ、その場合、プリント手段５１および５２はパレット上の布地を合同でプリントするように設計される。同様に、図２に準じた実施形態によれば、２つのパレットをそれぞれ有する３本、４本、または５本以上のトラックを、互いに隣に配置することができ、それらは、図１にあるように、共通長手方向ビーム５０の下に配置される。したがって、２つのプリント手段５１、５２は、同じまたは異なるセットアップステーションから長手方向ビーム５０の領域のプリント位置まで送られるパレット上の３つ、４つ、または５つ以上の布地を、合同でプリントすることもできる。
【００４６】
図３では、本発明によるプリント装置１０のさらなる実施形態が示されている。これは、具体的には、さらなるプリント手段５３が長手方向ビーム５０の第２の長手方向側上に配置されるという点で図１による実施形態とは異なる。これは、長手方向ビーム５０に沿ってプリント装置１０の幅を横切って制限のない仕方で移動できるように配置される。図１および図２による実施形態と同様に、プリント手段５１、５２、および５３は、同じトラックまたは異なるトラックの１つまたはいくつかのパレットをプリントするように設計され、その場合、やはり図３に準じた実施形態によれば、いくつかのトラック、すなわち、３本、４本、または５本以上のトラックを、互いに平行に長手方向ビーム５０の下に配置することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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