(57)【要約】  本発明は、１０重量％〜９０重量％の、水溶性ポリマーを含む粒子材料、及び１２重量％〜４０重量％の疎水性化合物又はその混合物を含み、上記の水溶性ポリマー粒子の少なくとも一部は、上記の疎水性化合物でスプレーコーティングされている、剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材、並びにその部材を製造する方法に関する。
2018507002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材であって、
ｉ）１０重量％〜９０重量％の、水溶性ポリマーを含む粒子材料と、
ｉｉ）１２重量％〜４０重量％の疎水性化合物又はその混合物と、
を含み、
前記水溶性ポリマーの少なくとも一部が、前記疎水性化合物でスプレーコーティングされている、剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項２】
前記潤滑性部材が、１２重量％〜３０重量％の前記疎水性化合物を含む、請求項１に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項３】
前記疎水性化合物又はその混合物が、天然油、合成油、及びシリコーン油、並びに／又は天然蝋、合成蝋、及びシリコーン蝋、並びにこれらの混合物、トリグリセリド、皮膚活性剤、感覚剤、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項４】
前記疎水性化合物又はその混合物が、カプリン酸及び／若しくはカプリル酸トリグリセリド、ブドウ種子油、オリーブ油、フェニル化シリコーン、シアバター、カカオバター、ラノリン、精油、ハッカ油、イソヘキサデカン、ペトロラタム、ジメチコーン、並びに／又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項５】
前記疎水性化合物が、１０００部以上、好ましくは１００００部以上の水に対して１部の水溶性を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項６】
前記疎水性化合物が、４５℃未満、好ましくは４０℃未満、より好ましくは３０℃未満、最も好ましくは２５℃以下の融点を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項７】
前記水溶性ポリマーがポリエチレンオキシドポリマーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項８】
前記水溶性ポリマー粒子の少なくとも９５％、好ましくは実質的に１００％が、前記疎水性化合物でスプレーコーティングされている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項９】
前記潤滑性部材が、１０００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3の嵩密度を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体冷却圧縮潤滑性部材。
【請求項１０】
前記粒子が、５０マイクロメートル〜１２５０マイクロメートルの平均粒径を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項１１】
錠剤形態である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材。
【請求項１２】
ａ）前記水溶性ポリマーの粒子を提供する工程と、
ｂ）前記疎水性化合物を前記水溶性ポリマーの粒子上にスプレーコーティングする工程と、
ｃ）前記スプレーコーティングした粒子に圧力を加えて錠剤を形成する工程と、
を含む、請求項１に記載の潤滑性部材を製造する方法。
【請求項１３】
前記スプレーコーティングする工程の前に、前記疎水性化合物の液体を形成する工程を更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
２５℃における圧力の印加の前にプリフォームに前記粒子を充填する工程と、前記プリフォームから前記圧縮成形体を除去する工程と、を更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の潤滑性部材を備える、剃毛剃刀用除毛カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、性能に影響を与えることなく容易に製造することできる、改善された潤滑特性を示す水溶性ポリマーを含む剃刀カートリッジ用の潤滑性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
剃毛の間に潤滑効果を提供するために剃刀のブレードに剃毛補助剤を使用することは、既知である。例えば、米国特許第７，１２１，７５４号、同第６，２９８，５５８号、同第５，７１１，０７６号、同第５，１３４，７７５号、同第６，３０１，７８５号、米国特許出願公開第２００９／０２２３０５７号、及び同第２００６／０２２５２８５号を参照されたい。かかる剃毛補助剤は、典型的には、構造的一体性を提供するための非水溶性マトリックス材料と、水溶性ポリマーが剃毛中に存在する水との溶液を一旦形成すると剃毛中に潤滑性を提供するための、ポリエチレンオキシド（ポリオックス）などの水溶性ポリマーと、を含む。ポリエチレンオキシドポリマーは無制限ではないにも関わらず、剃毛潤滑剤としてのポリオックスの導入は、当該技術分野ではほとんど開発されていない。例えば、低分子量のポリエチレンオキシドポリマーの使用は、限定的な潤滑性しか提供せず、より高分子量のポリエチレンオキシドポリマーを使用すると潤滑性の改善を見ることができるが、これは使用時に一般に形成される水溶液のその他の側面に悪影響を及ぼす。例えば、水溶液中で得られる粘度も上昇して、例えば、特に潤滑剤の場合、ユーザーの剃毛感に関する悪い印象の特性をもたらす場合がある。先行技術は、これらの性能特質を調整するために、高分子量のポリエチレンオキシドポリマー及び低分子量のポリエチレンオキシドポリマーの組み合わせを用いることも説明している。それでも、こうした組み合わせは、その性能を改善する能力の点では限定的であり、及び／又はその他の悪性能の特性に悩まされる。当該技術は、潤滑性能を更に改善するために追加材料を組み込むことを更に説明している。例えば、米国特許第６，４４２，８３９号、米国特許出願公開第２００７／０１１０７０３号、及び同第２００９／０２２３０５７号は、低濃度の鉱油及び精油、バター、蝋、及びシリコーンを使用することを説明している。滑り性能を高めるための鉱油の使用は、米国特許出願公開第２００８／００６０２０１号に説明されている。しかしながら、当該技術は、同時に、ポリマーマトリツクスの膨潤及び可溶性が低減されることも開示している。しかしながら、ポリマーマトリツクスが水と接触して膨化する能力は、潤滑効果を皮膚にもたらすための重要な機構であると考えられている。したがって、これは全体的な性能に悪影響を及ぼすため、望ましくない。
【０００３】
こうした剃毛補助剤の別の制約は、典型的には射出成形又は押出成形加工の工程を伴う製造プロセスに関する。これらのプロセスは、全ての成分材料を融解して、続いてこれらを混合して、続いて射出成形又は押出成形するために、高温を必要とする。その結果、こうした剃毛補助剤の製造は、こうしたプロセス条件によって劣化されない低濃度の添加剤及び／又は材料に限定される。それでもなお、こうした添加剤が低濃度であっても製造プロセス中に存在すると、更に望ましくないバレルのスリップ、及び搬送の非一貫性が生じる場合がある。
【０００４】
あるいは、英国特許第２１３８４３８号は、親水性化合物である２０％〜８０％のイソプロピルアルコールで湿式造粒し、続いて乾燥させて、追加成分を配合した、ポリエチレンオキシド及び様々な成分を含む固形剃毛組成物を説明している。この混合物を、続いて所望の形状に圧縮する。こうした高濃度の親水性湿式造粒剤の使用は、得られる潤滑性能に影響を与え、提供される活性物質及び／又はポリマーマトリツクスの量を減少させる場合がある。更に、造粒によって粒径が増大して、錠剤寸法の自由度及び得られる組成物の性能に影響を与える場合がある。湿式造粒法は、錠剤の密度を改善することができ、また、粒子の流動性を変化させるが、より大きな平均粒径をもたらして、その結果、剃刀カートリッジに取り付けるためにより大きな容器が必要となる場合がある。
【０００５】
当該技術分野で説明される別の代替的な方法は、欧州特許第２２８６７８７号で説明されるように、感温性の材料を保護するための封入体の使用である。しかしながら、封入体は、封入、並びに感受性の高い材料の温度及びプロセス劣化からの保護の二重の機能を提供し、同時に全体的な性能に影響を与えることなくその制御された放出を保証しなければならないため、剃毛補助剤における封入の適用は制限される。更に、こうしたシステムは、典型的には低濃度の疎水性活性物質しか搭載できず、また高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７，１２１，７５４号
【特許文献２】米国特許第６，２９８，５５８号
【特許文献３】米国特許第５，７１１，０７６号
【特許文献４】米国特許第５，１３４，７７５号
【特許文献５】米国特許第６，３０１，７８５号
【特許文献６】米国特許出願公開第２００９／０２２３０５７号
【特許文献７】米国特許出願公開第２００６／０２２５２８５号
【特許文献８】米国特許第６，４４２，８３９号
【特許文献９】米国特許出願公開第２００７／０１１０７０３号
【特許文献１０】米国特許出願公開第２００８／００６０２０１号
【特許文献１１】英国特許第２１３８４３８号
【特許文献１２】欧州特許第２２８６７８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、性能に影響を与えることなく容易に製造することができる、改善された潤滑特性を示す水溶性ポリマーを含む剃刀カートリッジ用の潤滑性部材を提供するニーズが依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、
ａ）１０重量％〜９０重量％の、水溶性ポリマーを含む粒子材料、及び
ｂ）１２重量％〜４０重量％の疎水性化合物又はその混合物を含み、
上記の水溶性ポリマーの少なくとも一部が、上記の疎水性化合物でスプレーコーティングされている、剃刀カートリッジ用固体圧縮潤滑性部材に関する。
【０００９】
本発明のもう１つの態様は、
１）上記の水溶性ポリマーの粒子材料、及び任意でその他の任意選択的な固体乾燥成分を提供する工程と、
２）疎水性化合物を上記の水溶性ポリマー粒子上にスプレーコーティングする工程と、
３）上記のスプレーコーティングした粒子に圧力を加えて圧縮粒子錠剤を形成する工程と、を含む、上記の潤滑性部材を製造する方法に関する。
【００１０】
好ましくは、方法は、
１）スプレーコーティングする工程の前に、液状の上記の疎水性化合物を提供する工程と、
２）圧力の印加の前に、好ましくは外部せん断力を加えることなく、より好ましくは２５℃において、プリフォームにスプレーコーティングした粒子を充填する工程と、
３）上記のプリフォームから上記の圧縮粒子錠剤成形体を除去する工程と、を更に含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による潤滑性部材と、疎水性化合物を含まない比較の潤滑性部材と、の消費者試験データ結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
水溶性ポリマー
本発明によれば、固体圧縮潤滑性部材は、水溶性ポリマー又はその混合物を含む１０重量％〜９０重量％の粒子材料を含む。潤滑性部材は、少なくとも約５０重量％、好ましくは少なくとも約６０重量％、より好ましくは最大で約９０重量％の粒子、及び、更に、好ましくは少なくとも約５０重量％、好ましくは少なくとも約６０重量％、より好ましくは最大で約９０重量％の水溶性ポリマーを含み得る。粒子／粒子材料は２５℃で固体であり、好ましくは３０℃以上の融点を有する。
【００１３】
好適な水溶性ポリマーの例としては、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチルメタクリレート（polyhydroxyethymethacrylate）、シリコーンポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、上記水溶性ポリマーは、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００１４】
好ましい水溶性ポリマーは、ＰＯＬＹＯＸ（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）又はＡＬＫＯＸ（Ｍｅｉｓｅｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｗｏｒｋｓ（Ｋｙｏｔｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能）として一般的に周知されるポリエチレンオキシドである。水溶性ポリマー（特にこれらのポリエチレンオキシド）は、少なくとも約２０，０００、好ましくは少なくとも約５０，０００、より好ましくは少なくとも約１００，０００、又は約１００，０００〜約６００万、好ましくは約３００，０００〜約５００万の平均分子量を有し得る。特に好ましいポリエチレンオキシドは、約４０％〜８０％の、約５００万の平均分子量を有するポリエチレンオキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ  ＣＯＡＧＵＬＡＮＴ）と、約６０％〜２０％の、約３００，０００の平均分子量を有するポリエチレンオキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ  ＷＳＲ−Ｎ−７５０）とのブレンドを含む。また、ポリエチレンオキシドブレンドは、有利に、最大約１０重量％（例えば約５％）の、ＰＥＧ−１００などの低分子量（即ち、ＭＷ＜１０，０００）ポリエチレングリコールを含有し得る。
【００１５】
疎水性化合物
本発明によれば、潤滑性部材は、約１２重量％〜約４０重量％、好ましくは約１２重量％〜約３０重量％、又は約１５重量％〜約４０重量％、又は約１５重量％〜約２５重量％の疎水性化合物又はその混合物を更に含む。疎水性化合物は、本明細書の以下で説明する通りに、粒子材料上にスプレーコーティングされ得るように、好ましくは、液状で提供される。好ましくは、疎水性材料は２５℃で液体である。好適な疎水性化合物としては、天然油及び／又は蝋及び／又は脂肪、合成蝋又は油、シリコーン蝋又は油、トリグリセリド、皮膚活性剤、感覚剤（sensates）、芳香油、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。疎水性材料は、潤滑性、肌触り、及び冷感などの多くの使用中効果を提供することができる。
【００１６】
好ましい一実施形態では、疎水性化合物又はその混合物は、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ’Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ（ＵＳＰ）定義３１／ＮＦ  ２６  Ｖｏｌ．２  Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｎｏｔｉｃｅｓ，Ｐａｇｅ  Ｘｖｉｉに従って、ごくわずかに水溶性であり、好ましくは実質的に非水溶性の物質である。その定義によれば、ごくわずかに水溶性とは、１部の溶質を溶解するのに１０００〜１００００部の水が必要であることを、及び実質的に非水溶性とは、１部の溶質を溶解するのに１０，０００部超の水が必要であることを、それぞれ意味する。
【００１７】
別の好ましい実施形態では、疎水性化合物又はその混合物は、スプレーコーティングのために液状で提供され得るように、４５℃以下、好ましくは４０℃以下、更により好ましくは３０℃以下、最も好ましくは２５℃以下の融点を有し得る。融点は、ＡＳＴＭ  Ｄ５４４０−９３に従って決定する。好ましくは、疎水性材料は２５℃で液体である。別の好ましい実施形態では、疎水性化合物又はその混合物は、ごくわずかに可溶性であり、本明細書の上記で定義した４５℃以下の融点を有し得る。
【００１８】
本明細書で使用するのに好適な疎水性化合物としては、例えば天然油、合成油、シリコーン油、又はこれらの混合物が挙げられる。本明細書で使用する時、用語「油」とは、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ’Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ（ＵＳＰ）定義３１／ＮＦ  ２６  Ｖｏｌ．２  Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｎｏｔｉｃｅｓ，Ｐａｇｅ  Ｘｖｉｉに従って、ごくわずかに水溶性であり、好ましくは実質的に非水溶性の任意の非水性物質が挙げられるが、これらに限定されない。その定義によれば、ごくわずかに水溶性、及び実質的に水不溶性とは、１部の溶質を溶解するのに１０００〜１００００部の水、また、１部の溶質を溶解するのに１０，０００部超の水がそれぞれ必要であり、２５℃で液体であること意味する。
【００１９】
油は、天然油、合成油、シリコーン油、及びこれらの混合物から選択され得る。好適な天然油の非限定的な例としては、アセチル化ヒマシ油、アセチル化水添ヒマシ油、アクティニディア・チネンシス（キウイ）、種子油、アフリカバオバブ油、ククイノキ種子油、アナカーディム・オシデンタール（カシュー）種子油、ラッカセイ（ピーナツ）油、ゴボウ種子油、アルガニアスピノサ核油、アルゲモンメキシカーナ油、アカラスムギ（オートムギ）核油、バーソレシア・エクセルサ種子油、ルリジサ（Borago Officinalis）種子油、アブラナ（ナタネ）種子油、カロフィラムタカマハカ種子油、カメリア・ジャポニカ種子油、カメリアキッシ種子油、カメリアオレイフェラ種子油、キャノーラ油、カプリル酸／カプリン酸／ラウリン酸トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸／リノール酸トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸／ステアリン酸トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド、カーサマス・ティンクトリアス（ハイブリッドベニバナ）種子油、カーサマス・ティンクトリアス（ベニバナ）種子油、ヒメウイキョウ（キャラウェイ）種子油、カルヤ・イリノエンシス（ペカン）種子油、安息香酸ヒマシ油、キノア種子油、タカワラビ油、スイカ（Citrullus Vulgaris）種子油、ココヤシ（ココナツ）油、タラ肝油、アラビアコーヒーノキ（コーヒー）種子油、ジュズダマハトムギ（ジュズダマ）種子油、アメリカハシバミ（ハシバミ）種子油、セイヨウハシバミ（ハシバミ）種子油、ククミス・サティウス（キュウリ）油、ペポカボチャ（カボチャ）種子油、ダウカス・キャロータ・サティバ（ニンジン）（Daucus Carota）種子油、アブラヤシ（ヤシ）核油、アブラヤシ（ヤシ）油、ゴシピウム（綿）種子油、ヘリアンサス・アナス（ハイブリッドヒマワリ）油、ヘリアンサス・アナス（ヒマワリ）種子油、ヒッポファエラムノイデス油、ヒト胎盤脂質、水添キャノーラ油、水添ヒマシ油、ラウリン酸水添ヒマシ油、トリイソステアリン酸水添ヒマシ油、水添ヤシ油、水添綿実油、水添Ｃ１２〜１８トリグリセリド、水添魚油、水添豚脂、水添ニシン油、水添ミンク油、水添オリーブ油、水添オレンジラフィー油、水添ヤシ核油、水添ヤシ油、水添ピーナツ油、水添ナタネ油、水添鮫肝油、水添大豆油、水添ヒマワリ種子油、水添獣脂、水添植物油、アイサティス・ティンクトリア種子油、チョウセングルミ（クルミ）種子油、ラウリン酸／パルミチン酸／オレイン酸トリグリセリド、ウムナンテスアルバ（Umnanthes Alba）（メドウフォーム）種子油、ウナム・ウシタティシマム（Unum Usitatissimum）（アマニ）種子油、ルピナスアルバス種子油、マカデミアインテグリフォリア種子油、マカデミアターニフォリア種子油、マレイン化大豆油、マニフィーラ・インディカ（マンゴー）種子油、マーモット油、メラレウカアルタニフォリア（ティーツリー）葉油、メリアアザジラクタ種子油、コウスイハッカ（バームミント）種子油、メンハーデン油、ミンク油、モリンガプテリゴスペルマ種子油、モルティエラ油、牛脚油、ネルビウム・スペシオサム花精油、ニオイクロタネソウ種子油、メマツヨイグサ（月見草）油、オレアヨーロッパ（オリーブ）果実油、オレアヨーロッパ（オリーブ）殻油、オレンジラフィー油、オーバイニャコフネヤシ（Orbignya Cohune）種子油、オーバイニャオライフェラ種子油、オリザ・サティバ（コメ）糠油、オリザ・サティバ（コメ）胚芽油、ダチョウ油、酸化トウモロコシ油、酸化ハシバミ種子油、オニゲシ（ケシ）種子油、パッションフルーツ種子油、パーシア・グラティッシマ（アボカド）油、ピスタシア・ヴェラ種子油、胎盤脂質、プラヌスアミグダルスアマラ（Prunus Amygdalus Amara）（ビターアーモンド）核油、プラヌスアミグダルスダルシス（Prunus Amygdalus Dulcis）（スイートアーモンド）油、ホンアンズ（アプリコット）核油、セイヨウミザクラ（スイートチェリー）種子油、スミミザクラ（ビターチェリー）種子油、プラナスパーシカ（モモ）核油、ピルスマルス（リンゴ）油、クロフサスグリ（ブラックカラン）種子油、トウゴマ（ヒマシ）種子油、ローザカニーナ果実油、ロサモスカータ種子油、サーモン油、サルビアヒスパニカ種子油、サンタラムアルバム（ビャクダン）種子油、セサマムインディカム（ゴマ）種子油、鮫肝油、ソラナムリコペルシコン（トマト）種子油、大豆脂質、スフィンゴ脂質、タラクトゲノスクルジー（Taraktogenos Kurzii）種子油、テルファリアペダータ油、植物油、ヴィティスヴィニヘラ（ブドウ）種子油、ズィーメイス（トウモロコシ）胚芽油、ズィーメイス（トウモロコシ）油、鉱油、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２０】
好適な合成油としては、炭化水素、エステル、アルカン、アルケン、及びこれらの混合物が挙げられる。非限定的な例としては、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸イソプロピル、イソヘキサデカン、イソドデカン、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２１】
好適なシリコーン油の非限定的な例としては、ジメチコーン（ジメチコーンと天然／合成油由来の脂肪酸との部分エステルを含む）、シクロメチコーン、フェニル化シリコーン、フェニルトリメチコーン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２２】
市販のシリコーン油の非限定的な例としては、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００流体、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２４４、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２４５、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ３４４、及びＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ３４５（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐから市販される）、ＳＦ−１２０４及びＳＦ−１２０２シリコーン流体（Ｇ．Ｅ．Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから市販される）、ＧＥ  ７２０７及び７１５８（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏ．から市販される）、ＳＷＳ−０３３１４（ＳＷＳ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｃｏｒｐから市販される）、Ｖｉｓｃａｓｉｌシリーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販される）、ＳＦ  １０７５メチルフェニル流体（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販される）、５５６コスメチック・グレード流体（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｃｏｒｐから市販される）、Ｓｉｌｓｈｉｎｅ１５１（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから市販される）、並びにＰＨ１５５５及びＰＨ１５６０（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇから市販される）が挙げられる。
【００２３】
好ましい油は、カプリン酸及び／又はカプリル酸トリグリセリド、ブドウ種子油、オリーブ油、ジメチコーン、フェニル化シリコーン、並びにこれらの混合物から選択され得る。
【００２４】
好適な疎水性化合物としては、脂肪、並びに／又は天然、合成、及びシリコーン蝋などの蝋も挙げられる。本明細書で使用する時、用語「蝋」及び「脂肪」は、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ’Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ（ＵＳＰ）定義３１／ＮＦ  ２６  Ｖｏｌ．２  Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｎｏｔｉｃｅｓ，Ｐａｇｅ  Ｘｖｉｉに従って、ごくわずかに水溶性であり、好ましくは実質的に非水溶性の２５℃で固体である任意の疎水性材料を包含するが、これらに限定されない。その定義によれば、ごくわずかに水溶性、及び実質的に非水溶性とは、それぞれ１部の溶質を溶解するのに１０００〜１００００部の水が必要であること、及び１部の溶質を溶解するのに１０，０００部超の水が必要であることを意味し、１０℃以上である、本明細書の以下で定義する示差走査熱分析（ＤＳＣ）溶解法に従って測定した開始温度を有し、脂質、シリコーン、又はこれらの混合物を含む。
【００２５】
蝋には、天然蝋、合成蝋、シリコーン蝋、又はこれらの混合物が含まれ得る。好適な天然蝋の非限定的な例としては、ヨーロッパモミ葉蝋、フサアカシア葉蝋、キンゴウカン花蝋、蜜蝋、セレシン、セチルエステル、キストゥスラダニフェル花蝋、オーランティアム・アマーラ（苦橙皮）花蝋、オーランティアムダルシス（オレンジ）皮蝋、コペルニシアケリフェラ（カルナバ）蝋、タカサブロウ蝋、ユーホルビアケリフェラ（Euphorbia Cerifera）（キャンデリラ）蝋、ヘリクリサムアングスティフォリウム蝋、ジャスミナムオフィシナーレ（ジャスミン）花蝋、ジャスミナムサンバク（ジャスミン）蝋、ホホバエステル、ホホバ蝋、ラノリン蝋、ラヴァンデュラアングスティフォリア（ラベンダー）花蝋、ローソニアイネルミス蝋、ミンク蝋、モンタン酸蝋、モンタン蝋、ミリカセリフェラ（ヤマモモ）果実蝋、オシマムテヌイフローラム（Ocimum Tenuiflorum）蝋、オリーブ蝋、オリザ・サティバ（コメ）糠蝋、オーリクリー蝋、ヤシ核蝋、パーシア・グラティッシマ（アボカド）蝋、ピスタシア・レンティスカス葉蝋、ポリアンテス・ツベロサ花蝋、ピルスマルス（リンゴ）皮蝋、クロフサスグリ（ブラックカラン）蝋、ロサケンティフォリア花蝋、オニサルビア（サルビア）蝋、セラック蝋、シモンドシア・チネンシス（ホホバ）バター、軟オリーブ蝋、スペントグレイン蝋、スティパテナシシマ（Stipa Tenacissima）蝋、ヒマワリ種子蝋、植物蝋、ヴィティスヴィニヘラ（ブドウ）葉蝋、ペトロラタム、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２６】
好適な合成蝋の非限定的な例としては、水添日本蝋、水添ホホバ油、水添ホホバ蝋、水添微結晶蝋、水添米糠蝋、加水分解蜜蝋、微結晶蝋、酸化蜜蝋、酸化微結晶蝋、オゾケライト、パラフィン、ＰＥＧ−６蜜蝋、ＰＥＧ−８蜜蝋、ＰＥＧ−１２蜜蝋、ＰＥＧ−２０蜜蝋、ＰＥＧ−１２カルナバ、カリウム酸化微結晶蝋（Potassium Oxidized Microcrystalline Wax）、硫化ホホバ油、合成蜜蝋、合成カンデリラ蝋、合成カルナバ、合成日本蝋、合成ホホバ油、合成蝋、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２７】
好適なシリコーン蝋の非限定的な例としては、ＤＣ２５０３コスメティックワックス、ＤＣ５８０ワックス、ＤＣ  ＡＭＳ−Ｃ３０コスメティックワックス、Ｃ３０−４５アルキルメチコーン、ＤＣ  Ｓｉｌｋｙｗａｘ  １０、ヘキサメチルジシロキサン、ＤＣ  ＳＴ−Ｗａｘ  ３０、Ｃ３０〜４５アルキルジメチルシリルポリプロピルシルセスキオキサン、ＤＣ  ＳＷ−８００５レジンワックス、Ｃ２６〜２８アルキルジメチコーン、Ｃ２６〜２８アルキルメチコーン、ポリフェニルシルセスキオキサン、及びこれらの混合物が挙げられる。疎水性化合物は、１つ又は２つ以上のトリグリセリドを含んでもよく、又は各トリグリセリドは以下の式を有し、
【００２８】
【化１】
2018507002.tif 000003
式中、Ｒ、Ｒ’、及びＲ’’は、その他のうちの一方又は両方と同じであっても異なっていてもよく、Ｒ、Ｒ’、及びＲ’’のそれぞれは脂肪酸であり、各トリグリセリドは２５℃で固体である。
【００２９】
そこからトリグリセリドが形成され得る好適な油としては、本明細書に列記した油が挙げられるが、これらに限定されない。トリグリセリドを形成するのに好適な脂肪酸としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、リノール酸、αリノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、ラウリン酸（Ｃ12）、ミリスチン酸（Ｃ14）、パルミチン酸（Ｃ16）、ステアリン酸（Ｃ18）、アラキン酸（Ｃ20）、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３０】
本明細書に含めるのに好適なトリグリセリドの特定の供給源としては、バター、シアバター、ブチロスパーマム・パーキーリペックスシア、テオブロマカカオ（ココア）種子バター、カカオバター、水添シアバター、水添ココアバター、アービンジアガボネシス（Irvingia Gabonensis）核バター、牛脂、豚脂、マニフィーラ・インディカ（マンゴー）種子バター、コクムバター、及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましいのは、シアバター、カカオバター、及びこれらの混合物である。トリグリセリドは、本明細書で使用する「蝋」（若しくは「脂肪」）又は「油」の定義に該当し得、また、こうした場合は、蝋又は油の比率を決定する目的のために蝋（若しくは脂肪）又は油に含まれるべきである。
【００３１】
疎水性材料は、酢酸ビタミンＥ、及びニコチン酸トコフェロールを含むビタミンＥ誘導体といった油溶性ビタミン、パルミチン酸レチニルなどの油溶性ビタミンＡ誘導体、ラノリン、セラミド、ステロール、及びステロールエステル、サリチル酸、樟脳、ユーカリプトール、精油、ハッカ油、イソＥスーパー［（１−（１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−２，３，８，８−テトラメチル−２−ナフタレニル）エタノン］、並びにこれらの混合物が挙げられるがこれらに限定されない、皮膚活性剤を含み得る。特に好ましいのは、ラノリン、精油、ハッカ油、及びこれらの混合物である。これらの材料は、本明細書で使用する「蝋」又は「油」の定義に該当し得、また、こうした場合は、蝋又は油の比率を決定する目的のために蝋又は油に含まれるべきである。
【００３２】
いくつかの実施形態では、疎水性化合物は１つ又は２つ以上の感覚剤を含む。天然起源又は合成起源の多数の冷感剤化合物が知られている。最も周知されるのはハッカ油である。合成冷感剤の中でも、その多くは、メントールの誘導体であるか、又はメントールと構造的に関連している、即ち、シクロヘキサン部分を含み、カルボキサミド、ケタール、エステル、エーテル、及びアルコールを含む官能基で誘導体化されている。非限定的な例としては、シュウ酸メチルエチルアミド（emthylamido）（Ｓｙｍｒｉｓｅより商品名Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ  Ｘ−ｃｏｏｌで入手可能）、乳酸メンチル（Ｓｙｍｒｉｓｅから入手可能なＦｒｅｓｃｏｌａｔｅ  ＭＬ  Ｎａｔｕｒａｌなど）、及びメンチルＰＣＡとしても知られるカルボン酸メンチルピロリドン（Ｇｉｖａｕｄａｎから商品名Ｑｕｅｓｔｉｃｅｓで入手可能）が挙げられる。
【００３３】
潤滑性部材は、２つ以上の感覚剤を含んでもよい。その場合、少なくとも１つの感覚剤は、液状で１つ又は２つ以上の追加感覚剤を溶解するのに用いられる疎水性化合物である。具体的には、ハッカ油を用いて、以下の式を有するＮ−置換メタンカルボキサミドを含む様々なその他の感覚剤を溶解することができ、
【００３４】
【化２】
2018507002.tif 000004
式中、ｍは０又は１であり、Ｙ及びＺはＨ、ＯＨ、Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分枝状アルキル、又は、Ｃ１〜Ｃ４直鎖若しくは分枝状アルコキシからなる群から独立して選択され、Ｘは（ＣＨ２）ｎ−Ｒ（式中、ｎは０又は１であり、Ｒは非結合電子を含む基である）であるが、（ａ）Ｙ及びＺがＨの時、Ｘは４位のＦ、ＯＨ、ＭｅＯ又はＮＯ２ではなく、かつ２位又は６位のＯＨではなく、（ｂ）Ｙ又はＺがＨの時、Ｘ，Ｙ及びＺは、（ｉ）３位及び４位が同時にＯＭｅ基となることがなく、（ｉｉ）４位及び５位が同時にＯＭｅ基となることがなく、（ｉｉｉ）４位がＯＨ基の場合、３位及び５位はＯＭｅ基ではなく、かつ（ｉｖ）４位がメチル基の場合、３位及び５位はＯＨ基ではないようになる。
【００３５】
好ましい化合物は、Ｘが４位にあるものである。最も好ましい化合物は、Ｘが４位にあり、Ｙ及びＺが、Ｈ、ＯＨ、Ｍｅ、又はＯＭｅの場合である。非結合電子を含む好ましい基は、ハロゲン、ＯＨ、ＯＭｅ、ＮＯ２、ＣＮ、Ａｃ、ＳＯ２ＮＨ２、ＣＨＯ、ＣＯ２Ｈ、及びＣＯ２ＥｔなどのＣ１〜Ｃ４アルキルカルボキシレートである。
【００３６】
好適なＮ−置換メンタンカルボキサミドの具体的な一例は、式ＩＩのＮ−［４−（シアノメチル）フェニル］−（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）−２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサンカルボキサミドであり、これはＧｉｖａｕｄａｎから濃度８％のハッカ油溶液として入手可能である。
【００３７】
【化３】
2018507002.tif 000005
【００３８】
この材料は、Ｎ−パラ−ベンゼンアセトニトリルメンタンカルボキサミドとしても一般的に参照される。例えば、研究開示ＲＤ５２２００３（Ｇｉｖａｕｄａｎ）、米国特許出願公開第２００９／０３１１２０６号、及び同第２００９／０３０６１５２号（いずれもＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆに帰属）、同第２００６／０２７６６６７号、同第２０１０／００８６４９８号、並びに米国特許第７，４１４，１５２号を参照されたい。
【００３９】
その他の感覚剤は、式（Ａ）のメンタンカルボン酸−Ｎ−（４−メトキシフェニル）−アミドを含み得る。
【００４０】
【化４】
2018507002.tif 000006
あるいは、上記のメンタンカルボン酸−Ｎ−（４−メトキシフェニル）−アミドは式（Ｂ）を有する。
【００４１】
【化５】
2018507002.tif 000007
【００４２】
このようなメンタンカルボン酸−Ｎ−（４−メトキシフェニル）−アミドの非限定的な例は、米国特許出願公開第２０１１／００８１３０３、及び同第２０１０／００８６４９８に開示されている。この材料はＣＡＳ＃６８４８９−０９−８でも説明されており、（１Ｒ*，２Ｓ*）−Ｎ−（４−メトキシフェニル）−５−メチル−２−（１−メチルエチル）シクロヘキサンカルボキサミドと称される場合があり、Ｓｙｍｒｉｓｅ，Ｉｎｃ．からＳＣ１、ＷＳ−１２又はＦｒｅｓｃｏｌａｔ  ＭＭＣとして市販されている。
【００４３】
好適な疎水性化合物は、共融混合物を形成する２つの固形物を混合することにより形成される疎水性液体でもあり得る。非限定的な例としては、Ｓｙｍｒｉｓｅから入手可能なＦｒｅｓｃｏｌａｔ  Ｐｌｕｓなどの、メントールと乳酸メチルとの混合物、及びＱａｒｏｍａから入手可能なＩｃｅ  １５００などの、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド（ＷＳ−３としても知られる）と、Ｎ−２，３−トリメチル−２−イソプロピルブタンアミド（ＷＳ−２３としても知られる）と、の混合物が挙げられる。
【００４４】
好ましい疎水性化合物としては、カプリン酸及び／又はカプリル酸トリグリセリド、ブドウ種子油、オリーブ油、フェニル化シリコーン、シアバター、カカオバター、ラノリン、精油、ハッカ油、イソヘキサデカン、ペトロラタム、ジメチコーン、並びにこれらの混合物が挙げられる。より好ましいのは、ペトロラタム、ジメチコーン、及びこれらの混合物であり、好ましくは１２〜４０重量％、より好ましくは１２〜３０重量％、更により好ましくは１２〜２０重量％で存在する。
【００４５】
任意の成分
潤滑性材料は、追加の成分、好ましくは固体の乾燥成分であり、好ましくは粒子の圧縮に好適な成分を更に含んでもよい。用語「乾燥成分」とは、１０重量％未満、好ましくは１重量％未満の水を含む成分を指す。
【００４６】
好適な追加成分としては、カチオン性ポリマーが挙げられる。好適なカチオン性ポリマーは、例えば、カチオン性セルロース誘導体（例えばＡｍｅｒｃｈｏｌから商品名Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＪＲ  ４００（登録商標）で入手可能な第四級化ヒドロキシメチルセルロースカチオン性デンプン、ジアリルアンモニウム塩とアクリルアミドとのコポリマー、第四級化ビニルピロリドン／ビニルイミダゾールポリマー（例えばＬｕｖｉｑｕａｔ（登録商標）（ＢＡＳＦ））、ポリグリコールとアミンとの縮合生成物、第四級化コラーゲンポリペプチド（例えばラウリルジモニウムヒドロキシプロピル加水分解コラーゲン（Ｌａｍｅｑｕａｔ（登録商標）Ｌ／Ｇｒｕｎａｕ））、第四級化小麦ポリペプチド、ポリエチレンイミン、陽イオン性シリコーンポリマー（例えばアミドメチコーン）、アジピン酸とジメチルアミノヒドロキシプロピルジエチレントリアミンとのコポリマー（Ｃａｒｔａｒｅｔｉｎ（登録商標）／Ｃｌａｒｉａｎｔ）、アクリル酸と塩化ジメチルジアリルアンモニウムとのコポリマー（Ｍｅｒｑｕａｔ（登録商標）５５０／Ｃｈｅｍｖｉｒｏｎ）、例えばＦＲ−Ａ−２２５２８４０に記載されるようなポリアミノポリアミド、及びその架橋水溶性ポリマー、場合により微結晶として分散された、例えば第四級化キトサンのカチオン性キチン誘導体、ジハロアルキル（例えばジブロモブタン）とビスジアルキルアミン（例えばビスジメチルアミノ−１，３−プロパン）との縮合生成物、カチオン性グアーガム（例えばＣｅｌａｎｅｓｅのＪａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ−１７、Ｊａｇｕａｒ（登録商標）Ｃ−１６）、第四級化アンモニウム塩ポリマー、例えばＭｉｒａｎｏｌのＭｉｒａｐｏｌ（登録商標）Ａ−１５、Ｍｉｒａｐｏｌ（登録商標）ＡＤ−１、Ｍｉｒａｐｏｌ（登録商標）ＡＺ−１である。アニオン性、双性イオン性、両性、及び非イオン性ポリマーとしては、例えば、酢酸ビニル／クロトン酸コポリマー、ビニルピロリドン／アクリル酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル／マレイン酸ブチル／アクリル酸イソボルニルコポリマー、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸コポリマー及びそのエステル、非架橋ポリアクリル酸及びポリオールで架橋されたポリアクリル酸、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド／アクリラートコポリマー、オクチルアクリルアミド／メタクリル酸メチル／メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル／メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルコポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニルコポリマー、ビニルピロリドン／メタクリル酸ジメチルアミノエチル／ビニルカプロラクタムターポリマー、並びに任意で誘導体化されたセルロースエーテル及びシリコーンが考慮される。更に、欧州特許第１０９３７９６号（ページ３〜８、パラグラフ１７〜６８）に記載されるポリマーを用いてもよい。
【００４７】
潤滑性材料は、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）とポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）とのコポリマーを更に含んでもよい。ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、少なくとも５，０００、好ましくは１０，０００〜２０，０００、より好ましくは１１，０００〜１５，０００、更により好ましくは１２，０００〜１３，０００、なお更により好ましくは１２，２５０〜１２，７５０の範囲の平均分子量を有し得る。理論に束縛されるものではないが、十分な分子量のＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーの含有は、特に更なる水溶性ポリマー（特にポリエチレンオキシド）と組み合わせた時に水性条件下の潤滑性部材の潤滑特性を更に改善し、ひいては使用する際の望ましくない感触を防ぐと考えられる。
【００４８】
ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、有利には、例えば、ジブロックコポリマー、トリブロックコポリマー、マルチブロックコポリマー、ラジアルブロックコポリマー、又はランダムブロックコポリマーなどの、ブロックコポリマーであり得る。好ましくは、ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーはトリブロックコポリマーであり、より好ましくは、ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯの配列を有するトリブロックコポリマーであり、後者はＢＡＳＦからＰｌｕｒａｃａｒｅ、またＳｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈからＰｌｕｒｏｎｉｃなどの商品名で市販される。
【００４９】
ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、１０００：１〜１：１０００、又は１００：１〜１：１００の、ＰＥＯ対ＰＰＯ（すなわち、エチレンオキシド繰り返し単位対プロピレンオキシド繰り返し単位）の重量比を有し得る。有利には、重量比は、水溶性ポリマー（特にポリエチレンオキシド）及び水を含む系内でのＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーの可溶性を改善するように選択され、１０：１〜１：１０、好ましくは１：１〜１：７（又はＰＰＯの重量がＰＥＯの重量以上である任意の比）、より好ましくは１：２〜１：５、更により好ましくは１：２．５〜１：４、なお更により好ましくは、１：２．５〜１：３であり得る。ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、０〜５０のＨＬＢを有し得、有利には１〜３０、好ましくは５〜２５、より好ましくは１０〜２５、更により好ましくは１７〜２４、なお更により好ましくは１８〜２３のＨＬＢを有し得る。
【００５０】
ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、典型的には、潤滑性材料又は潤滑性部材の０．０１重量％〜５０重量％、好ましくは０．０１重量％〜５０重量％、より好ましくは２重量％〜４０重量％、更により好ましくは３重量％〜２５重量％、なお更により好ましくは４重量％〜２０重量％、最も好ましくは５重量％〜１０重量％の量で存在する。
【００５１】
また、潤滑性部材は、疎水性結合剤などの非水溶性材料を更に含み得る。こうした成分は、機械的に壊食する傾向を減少させることによって、潤滑性材料の寿命を向上させ得る。有利には、疎水性結合剤は、標準温度及び標準圧力で固体である。好適な疎水性結合剤としては、二価金属カチオンステアレート、好ましくはマグネシウムステアレート、カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、又はその混合物、より好ましくは、マグネシウムセパレート（magnesium separate）、エチルセルロース、ポリカプロラクトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン；ブタジエン−スチレンコポリマー（例えば、中衝撃ポリスチレン及び高衝撃ポリスチレン）、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエン−スチレンコポリマー、エチレンビニルアセテートコポリマー、及びポリプロピレン／ポリスチレン配合物のような配合物、並びにこれらの混合物が挙げられる。潤滑性材料は、１〜２０重量％、より好ましくは５〜１５重量％の疎水性結合剤を含み得る。疎水性結合剤は、本明細書で使用する疎水性化合物の定義に該当し得、こうした場合は、疎水性化合物又は混合物の重量基準での量を決定する目的で含められるべきである。
【００５２】
更なる任意成分
いくつかの実施形態では、潤滑性材料は、市販の剃毛補助剤部材で一般的に見出される任意のその他の成分を含み得る。したがって、潤滑性部材は、低分子量の水溶性放出促進剤（例えばポリエチレングリコール（分子量＜１０，０００、例えば１〜１０重量％のＰＥＧ−１００））、水膨潤性放出促進剤（例えば架橋ポリアクリル系（例えば２〜７重量％））、染色剤、肌触り／スキンケア活性剤、界面活性剤、石鹸（遮断石鹸（interrupted soaps）を含む）、酸化防止剤、防腐剤、皮膚軟化剤、髭軟化剤、収斂剤、薬剤、可塑剤、追加的潤滑剤、脱毛剤／角質溶解材料、粘着性付与剤、皮膚鎮静剤、芳香剤、相溶化剤、抗炎症剤、止痒／反対刺激材料など、及びこれらの混合物などの粒子の圧縮に好適なその他の従来の剃毛補助剤成分を含む場合がある。これらの成分は、本明細書で使用する疎水性化合物の定義に該当し得るため、疎水性化合物の量を決定する場合は、したがって含められるべきである。
【００５３】
製造／加工方法
潤滑性部材は下記の工程に従って製造することができ、本工程で水溶性ポリマー及びその他の固体乾燥成分が粒子状で提供され、混合される。必要に応じて疎水性化合物を液化して、続いて、水溶性ポリマー粒子、及び存在する場合はその他の乾燥成分の少なくとも一部上にスプレーコーティングする。好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも９８％、更により好ましくは実質的に１００％の水溶性ポリマー、及び好ましくは存在する任意のその他の乾燥粒子材料成分を、疎水性化合物でスプレーコーティングする。
【００５４】
本明細書では、任意の既知のスプレーコーティング法を用いてよい。好ましくは、疎水性材料は、約０．１〜２５０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍの液滴直径でスプレーする。典型的には、流速は１ＧＰＭ未満である。典型的には、液滴直径は、粒子材料の寸法を考慮して選択し、好ましくは粒径の１０％未満である。理論に束縛されるものではないが、疎水性材料をスプレーコーティングすることで、材料の、水溶性ポリマー及び存在する場合はその他の乾燥成分上への均一な分布、ひいては使用中に得られた潤滑性部材の皮膚上への均一な送達が可能となる。更に、圧縮凝固（compression compaction）を用いてスプレーコーティングされた粒子から潤滑性部材を形成することで、多種多様な疎水性化合物又はその混合物を用いて、複数の使用中の消費者効果を提供することが可能となる。
【００５５】
本明細書で使用する時、用語「圧縮及び／又は凝固成形」又は「圧縮凝固」は、圧力を印加することにより、粒子又は粉末の嵩密度が減少して、固体の錠剤を形成するプロセスを指す。典型的には、これは外部せん断力又は熱を加えることなく実施する。好ましくは、圧縮凝固は、少なくとも１つの、好ましくは全部の粒子成分の融点未満、好ましくは２５℃の周囲温度で実施される。こうして粒子は、圧縮プロセス後にその一体性を保持して、典型的には圧縮プロセスが完了した後は肉眼で可視である。
【００５６】
特定の実施形態では、粒子間結合を改善し、また得られた潤滑性部材の剛性を改善するために圧縮中又は圧縮後に熱などの追加的なエネルギー源を加えてもよいが、熱は粒子材料のいかなる実質的な融解をももたらさないことが好ましい。しかしながら、本発明の方法は、押出成形若しくは射出成形工程、又は熱などのエネルギー源の適用を必要としないことが好ましい。
【００５７】
潤滑性部材は、圧縮粉末形態で提供される。本明細書で使用する時、用語「圧縮粉末」とは、好ましくは冷間圧縮技術を用いて、続いて圧縮される粒子状材料を指す。粒子は、約５０〜約１２５０マイクロメートル、好ましくは約３００〜約１２５０マイクロメートル、より好ましくは約１０００マイクロメートルの平均粒径分布を有することが好ましい。あるいは、粒径は、２０メッシュのスクリーンを通過する粒子の９０％となるようなものであり、すなわち、粒子の９０％は直径８４１マイクロメートル未満である。潤滑性部材は、典型的には、１ＫＮを超える圧縮力でプリフォーム又は容器へと直接圧縮されることが好ましい。これは、ダイプレスなど当該技術分野で既知の任意の方法及び設備を用いて達成され得る。粒子材料の圧縮前の嵩密度は、典型的には約３００〜約６００ｋｇ／ｍ3であり、圧縮後は約１０００〜約１２００ｋｇ／ｍ3に上昇する。したがって、嵩密度は圧縮後約２００％〜約４００％上昇し得る。理論に束縛されるものではないが、粒子圧縮製造法、好ましくは粒子冷間圧縮法（即ち２５℃以下）を使用して潤滑性部材を形成することで、水溶性ポリマーの水溶性及び膨潤性能に悪影響を及ぼさずに、内部に高潤滑性成分を組み込むことが可能となることが判明した。これはまた、複数の剃刀カートリッジに使用される、得られる潤滑性部材の寸法に自由度を与え、同時に使用中の消費者の皮膚に疎水性化合物を効果的に送達することを可能にする。
【００５８】
本発明によれば、潤滑性部材は以下の工程に従って製造することができる。
１．任意で上記の水溶性ポリマー及びその他の固体乾燥成分の粒子を形成する工程。
２．好ましくは２５℃で、上記の水溶性ポリマー、及びその他の固体乾燥成分の粒子を、所望の平均粒径で提供する工程。
３．Ｖ  Ｂｌｅｎｄｅｒ（公称シェルＲＰＭが２５ＲＰＭ）などの好適な粉末混合装置を用いて粒子状の乾燥成分を、視覚上均一になり、粒塊を含まなくなるまで混合する工程。
４．疎水性化合物の融点に達するために、例えば、必要であれば熱を加えることによって、液状の疎水性成分を提供して、疎水性成分を液状でスプレーコーティングするために温度を維持する工程。
５．好ましくは乾燥成分を混合しながら、疎水性化合物を、混合した乾燥成分（即ち水溶性ポリマー粒子及びその他の粒子成分）上にスプレーコーティングする工程。
６．好ましくは高せん断を用いて（公称シェルが３６００ＲＰＭのＶ  ｂｌｅｎｄｅｒなど）、均一になるまで混合を継続する（例えば油溶性染料及び光学顕微鏡を用いて）工程。
７．任意で、混合物をＦｒｕｅｎｄ  Ｖｅｃｔｏｒ  ＴＦ  Ｍｉｎｉローラー（２トンローラー加圧３．１ＲＰＭ、及びスクリューフィード１２．７ＲＰＭ）などの造粒スクリーンに通す工程。
８．例えば、ダイ圧縮によって混合物を圧縮凝固させ、ここで混合物が所望のダイ／リザーバ性能に達するまで添加され、ダイパンチが２５℃における０．５−１０ｋＮの圧力で適用される、工程。
９．パンチを取り外し、ダイから、所望の最終寸法及び形状の圧縮粒子混合物の錠剤を取り出す工程。
【００５９】
任意で、工程８は、上述したようにダイパンチを適用する前に、混合物が約７５℃の温度を有するように、熱源を加えることによって混合物の温度を上昇させる工程を含んでもよい。続いて、ダイを２５℃まで冷却してから、上述したようにパンチを取り外して、錠剤を取り出す。
【００６０】
除毛ヘッド
本発明のいくつかの実施形態によれば、潤滑性部材は、除毛装置に対して特定の応用が可能である。除毛装置は、一般に、除毛ヘッドと、除毛ヘッドを設置するハンドル、つまり把持部と、を含む。除毛装置は、手動であっても電動であってもよく、湿潤及び／又は乾燥用途で用いてもよい。除毛ヘッドは、脱毛剤と共に使用される除毛装置などの幅広の掻き取り面を含んでもよく、あるいは装置が剃毛剃刀の場合、剃刀カートリッジ又はフォイルであってもよい。除毛ヘッドは、取り替え可能及び／又は駆動可能にカートリッジ連結構造体へ、そして順番に又は独立して（例えば、完全に固定して）柄に接続されてもよい。いくつかの実施形態では、カートリッジ連結構造体は、除毛ヘッドを解除可能に係合するために少なくとも１つのアームを含む。
【００６１】
除毛ヘッドは、一般的に第１の末端部と第２の末端部との間に位置する１つ又は２つ以上の伸長縁部）を含み、かかる１つ以上の伸長縁部は、かかる第１の末端部に向かって延びる先端部を含む。除毛ヘッドが剃刀カートリッジの場合、１つ又は２つ以上の伸長縁部はブレードを含んでもよい。例えば、米国特許第７，１６８，１７３号は、Ｔｈｅ  Ｇｉｌｌｅｔｔｅ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販され、複数のブレードを有する剃刀カートリッジを含む、Ｆｕｓｉｏｎ（登録商標）剃刀を概して説明している。更に、剃刀カートリッジは、ガード及び皮膚係合部材を含んでもよい。様々な剃刀カートリッジを本発明に基づいて使用することができる。フィン、ガード、及び／又は剃毛補助剤を有する及び有しない好適な剃刀カートリッジの非限定的な例としては、Ｆｕｓｉｏｎ（登録商標）、Ｖｅｎｕｓ（登録商標）の製品ラインでＴｈｅ  Ｇｉｌｌｅｔｔｅ  Ｃｏｍｐａｎｙが販売するもの、並びに米国特許第７，１９７，８２５号、同第６，４４９，８４９号、同第６，４４２，８３９号、同第６，３０１，７８５号、同第６，２９８，５５８号、同第６，１６１，２８８号、及び米国特許公開第２００８／０６０２０１号に開示されるものが挙げられる。当業者は、潤滑性部材を、２枚、３枚、４枚、若しくは５枚のブレードを有するものを含む、現在販売される任意のシステム又は使い捨て剃刀と共に使用できることを理解するであろう。このような場合、除毛装置はかみそりであり、除毛ヘッドはかみそりカートリッジであり、１つ又は２つ以上の伸長縁部はブレードである。除毛装置の別の例は、除毛組成物、すなわち脱毛剤と共に使用するための掻き取り具である。
【００６２】
いくつかの実施形態では、上記の少なくとも１つの潤滑性部材は、除毛プロセス中に皮膚と接触するカートリッジの部分上の、ブレード前方及び／又は後方に位置する。１つ又は２つ以上の伸長縁部の「前方」にある機構は、例えば、除毛装置で処理される表面が伸長縁部と接触する前にその機構に接触するように配置される。伸長縁部の「後方」にある機構は、除毛装置で処理される表面が伸長縁部と接触した後にその機構に接触するように配置される。２つ以上の潤滑性部材が除毛装置上で提供される場合、潤滑性部材は、物理的形状／構造及び／又は化学組成の点において同じ（同一）でも異なっていてもよく、また１つ又は２つ以上の潤滑性部材がスプレーコーティングされた粒子を含んでもよい。
【００６３】
いくつかの特定の実施形態では、同じ組成を備えていても又は異なる組成を備えていてもよい第１の皮膚係合部材を有する、複数の（例えば２つ、第１及び第２の）潤滑性部材が除毛ヘッド上に提供され得る。これらの潤滑性部材は、伸長縁部（例えば、剃刀カートリッジのブレード）の前方又は後方で、並列など集合的に（例えば互いに隣接して）配置してもよく、あるいは一方を伸長縁部の前方に、もう一方を後方にと、別々に配置してもよい。
【００６４】
潤滑性部材は、接着剤などの好適な取付手段を用いた自立型であってもよく、又は容器内に少なくとも部分的に収容されてもよい。
【００６５】
容器は、典型的には、基底部と、好ましくは上記の基底部と直角をなす垂直方向に延在する少なくとも１つの側壁と、皮膚接触面と、を有する。好ましい実施形態では、上記の容器は、基底部、及び少なくとも２つの側壁、より好ましくは少なくとも４つの側壁を備え、上記の側壁が基底部を完全に包囲することが好ましい。典型的には、壁の対はそれぞれ実質的に平行であり、一対の壁は少なくとも２つのブレードに対して実質的に平行であることが好ましい。あるいは、基底部は一片の単一の壁によって包囲されてもよい。容器は、実質的に矩形又は楕円形などの任意の形状を形成してもよい。容器は、典型的には、ブレードに隣接する前壁部と、好ましくは前壁部と実質的に平行であり、上記のブレードから最も離れた後壁部と、を有する。
【００６６】
容器は、使用中に潤滑性部材を皮膚上に分注するための少なくとも１つの分注オリフィスを更に備えることが好ましい。一実施形態では、容器は、側壁から実質的に垂直に延在する上面を備える。かかる実施形態では、容器は、典型的には、潤滑性部材を受容するための受容領域を有する。上面は基底部と実質的に平行であってもよく、あるいは上面は、ブレードから容器までの距離が増加するとブレード面から上面までの距離が増加又は減少するような角度で提供されてもよい。一実施形態では、ブレードから容器までの距離が増加すると、容器上面の高さはブレード面からの距離で増加する。代替的な一実施形態では、ブレードから容器までの距離が増加すると、容器上面の高さはブレード面からの距離で減少する。
【００６７】
オリフィスは任意の形状であってよく、また、例えば約０．００３２４〜約１．６１３ｃｍ2の断面積を有し得る。また、小さなオリフィスは、約０．０３２４〜約０．３２４ｃｍ2、又は約０．０６４５〜約０．１６１３５ｃｍ2の断面積も備え得る。より大きなオリフィスは、約０．３２４〜約１．６１３ｃｍ2、又は約０．６４５〜約１．２９ｃｍ2の断面積を有し得る。容器は、大きくても小さくてもよい、単一のオリフィス又は複数のオリフィスを備え得る。一実施形態では、容器は少なくとも２つのオリフィスを備える。所望の分配速度及び潤滑性材料を水に暴露する量に応じて、小さなオリフィスと大きなオリフィスとの組み合わせを、同じ皮膚係合部材上に、又は同じカートリッジ上の別個の部材上に提供することもできる。一実施形態では、容器の上面が、１つ、好ましくは２つのオリフィス、より好ましくは互いに隣接する２つの実質的に同一のオリフィスを備える。
【００６８】
容器の皮膚係合面は表面積を有し、一方で少なくとも１つのオリフィス（すなわち、複数存在する場合は全てのオリフィスの合計）は断面積を有し、その結果、表面積及び断面積は、約５０：１〜約１：１、又は約２５：１〜約２：１、又は約１０：１〜約３：１の比率となる。
【００６９】
いくつかの実施形態では、上記の容器の少なくとも一部分は、直線状ではなく、例えば角度が付いているか又は曲線状である。本明細書で定義される曲線状とは、少なくとも一部分が直線を形成せずに湾曲していることを意味する。少なくとも２つの容器が提供される場合、これらは、直線を形成しないように互いに対して配置することもできる。あるいは、湾曲した又は角度の付いた性質とは、少なくとも部分的なリングを形成するようなものである。本明細書で定義される場合、部分的なリングとは、構造が、内部領域を形成する凹部である、少なくとも２つの湾曲した、又は角度の付いた区分を有することを意味する。また、部分的なリングは、上記の内部領域に対して凸状に配置される、湾曲した、又は角度の付いた部分を含むことができる。上記の容器のうち１つ又は２つ以上は、完全なリングを形成するように互いに対して配置してもよい。
【００７０】
容器は、様々な材料から形成され得る。容器は、例えば、通常の使用中に劣化又は融解しないような非水溶性材料から提供し得ることが好ましい。
【００７１】
容器は、皮膚係合部材全体に適切な機械的強度を提供するために、典型的には、最初に製造された時、及び大量の潤滑性材料が容器外に浸出した後のいずれにおいても、十分な機械的強度及び剛性を有する。あるいは又は加えて、更なる補強材を用いてもよい。いくつかの実施形態では、容器は、基底部及び１つ又は２つ以上の側壁を備え、その上に又はその中に潤滑性材料が配置される受容領域又はチャネルを形成する。
【００７２】
側壁は、（容器の基底部から遠ざかるように延在する方向に測定して）同じ高さであっても、そうでなくてもよい。側壁のうちの少なくとも１つは、約０．１ｃｍ〜約１ｃｍ、好ましくは約０．２ｃｍ〜約０．４ｃｍの高さを有し得る。一対の側壁は、壁が上記の基底部から遠ざかる方向に延在するにつれて、互いから離れるように付勢してもよく、あるいは互いに向かうように付勢してもよい。少なくとも１つの壁は基底部から垂直方向に延在し、好ましくはブレード面（Ｐ）と直角をなす。容器の一端部又は両端部を、例えば、米国特許第７，５８１，３１８号に記載されるように、包囲してもよい。本明細書で使用する時、用語「少なくとも１つの壁の最大高さ」とは、好ましくは少なくとも２つのブレードと実質的に平行であり、かつこれらに最も近接する第１の前壁部を指し、あるいは、これは上記の少なくとも２つのブレードから最も離れている後壁部を指す。一実施形態では、上記の少なくとも１つの壁は、上記の少なくとも２つのブレードに最も近接する。代替的な一実施形態では、少なくとも１つの壁が、上記の少なくとも２つの壁から最も離れている。一実施形態では、前壁と後壁との高さの比率は、５：１〜１：５、より好ましくは２：１〜１：２であり、前壁の高さは後壁よりも高いことがより好ましい。壁は、０．１〜１．０ｃｍ、好ましくは０．３〜０．５ｃｍの厚さを有する。
【００７３】
容器は、非水溶性ポリマー、特に熱可塑性樹脂から作製され得る。熱可塑性樹脂とは、ある形状に押出成形又は鋳型が可能であり、最大で通常の家事で用いられる熱水温度（例えば最大で１２５℃）の水との接触、消費者による使用中の通常の摩耗及び引裂き、装置の組み立て、並びに発送など、といった通常の環境条件下で弾性の材料である。担体内で使用するための好適な熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ポリスチレン−ブタジエン）、ポリプロピレン、充填ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、エチレン酢酸ビニル、及び７０％ナイロン／３０％ポリエチレンオキシド、６０％ポリスチレン／４０％ポリエチレンオキシドブタジエンスチレンコポリマー、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエンスチレンコポリマーなどの配合物、並びにこれらの混合物が挙げられる。好ましい樹脂は、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及びこれらの混合物である。
【００７４】
いくつかの実施形態では、カートリッジは、ユーザーの皮膚に係合するための少なくとも１つの細長い可撓性突出部を備えるガードを備える。少なくとも１つの可撓性突出部は、かかる１つ又は２つ以上の伸長縁部に対して通常平行の可撓性フィンを含んでもよい。上記の少なくとも１つの可撓性突出部は、追加的に又は代替的に、上記の１つ又は２つ以上の伸長縁部に対して概して平行ではない少なくとも１つの部分を備える可撓性フィンを備え得る。好適なガードの非限定的な例としては、現行の剃刀のブレードで用いられるものが挙げられ、また米国特許第７，６０７，２３０号、及び同第７，０２４，７７６号（ゴム弾性／可撓性フィンバーを開示する）、米国特許出願公開第２００８／００３４５９０号（湾曲ガードフィンを開示する）、同第２００９／００４９６９５Ａ１号（上面と下面との間を延在する少なくとも１つの通路を形成するガードを有するゴム弾性ガードを開示する）に開示されるものが挙げられる。いくつかの実施形態では、上記の潤滑性部材は、カートリッジ上でガードの後方及び上記の伸長縁部の前方に配置される。別の実施形態では、潤滑性部材は、カートリッジ上のガードの前方に配置される。本実施形態は、ガードと接触する前に潤滑性部材を供給するのに特に有用であり得る。
【００７５】
【表１】
2018507002.tif 000008
【００７６】
調製：
１．材料を個別の秤量ボートで計量する。
２．ターブラーシェーカーミキサーＴ２Ｆで粉末材料を１分間予混合する（駆動ベルトは最小のプーリに位置決めする）。
３．必要に応じて、粉末配合物をＬｉｌｌｏ  Ｄｕｅパスタミキサーに移し、設定速度で混合を開始する。
４．疎水性材料（必要に応じて予融解する）を、全ての液体が粉末に組み込まれるまで一定の供給速度で添加する。
５．得られた粉末配合物を取り出し、キャビティ寸法が３１．９２ｍｍ（長さ）、３．２７ｍｍ（幅）、１ｍｍ（深さ）の圧縮器具内に投入する。
６．ダイパンチを用いて１０ｋＮ（１トン）の力で粉末を１５秒間圧縮する。
７．ダイから得られた錠剤を取り出して、剃刀カートリッジに取り付けるか、又は解析のために使用する。
【００７７】
消費者試験データ
消費者試験方法
１０人の英国人男性官能試験員が試験に採用された。各官能試験員に、Ｇｉｌｌｅｔｔｅ  Ｓｅｒｉｅｓ敏感肌用ゲル（sensitive gel）を用い、Ｐｒｏｇｌｉｄｅ手動式ハンドルを用い、市販のＧｉｌｌｅｔｔｅ  Ｐｒｏｇｌｉｄｅ  Ｐｏｗｅｒカートリッジを用いて剃毛するように求めた。剃毛完了後、官能試験員に、アフターシェーブ製品を一切使用せず、タオルで皮膚を軽く叩いて水気を切るように求めた。続いてタイマーを２分間に設定して開始する。
【００７８】
比較例の製品及び試験製品（Ｇｉｌｌｅｔｔｅ  ＭＡＣＨ  ３ハンドルに取り付けた矩形の支持材に接着した上記で説明した潤滑性部材）を各官能試験員に提供する。官能試験員に、製品を水中で１分間動作させることで、入念に濡らすように求める。２分後、官能試験員に、これらの片面に１回水をはねかけるように求める（指示した通りに）。続いて、官能試験員に、製品を用いて、顔の頬領域の片面全体で、重なり合わないように下方向に３回ストロークするように求める。続いて、官能試験員に、製品を再び濡らして、顔の領域で、重なり合わないように下方向に更に３回ストロークするように求める。続いて、下方向のストロークを合計で９回行うまでこの工程を繰り返す。続いて、官能試験員に、自らの顔に水をはねかけて、続いてペーパータオルで顔を軽く叩いて（擦らないこと）水気を切るように求める。続いて、官能試験員に、すすぎ後、自らの顔に触れる前に２分間待つように求める。官能試験員に、適用中及びすすぎ後に、アンケートを完了するように求める。「はい」から「いいえの」、７点制の二極尺度を用いる。
【００７９】
上記のデータから、本発明の潤滑性部材は、疎水性化合物を含まない比較の潤滑性部材に対して、保湿性、柔軟性、及び滑り性に関して顕著に改善された性能を消費者に提供することが分かる。
【００８０】
膨潤試験
上記で説明した疎水性材料を含まない代表的対照に対する本発明の組成物の膨潤性能は、膨潤性能が疎水性材料の存在に影響を受けないことを示す。
【００８１】
【表２】
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【００８２】
膨潤試験方法
１．所定の配合の矩形錠剤を小さな透明の容器内に配置する。容器は、錠剤の端部が容器の壁部に触れることで錠剤が所定の位置に保持されるように寸法決めされるべきである。
２．容器を、立体鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ  ＳＺＸ７）の下の、黒色カード片の上部に設置する。
３．立体鏡の倍率を３．２に設定し、続いて焦点を合わせて錠剤の鮮明な画像を得る。
４．０．１％ｗ／ｗのＤ＆Ｃレッド２８で染色した１ｍＬの水を、錠剤の片面に添加する。
５．タイマーを開始して、Ｐｉｘｅｒａ  Ｐｒｏ  １５０ＥＳソフトウェアを使用して、ｔ＝０秒、及び続いて以下の増分５、１０、３０、６０、９０、１２０、１５０、及び１８０秒の時点で写真を撮影する。
６．手順を最低で３試料に対して繰り返す。
７．Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏ  ＭＣソフトウェアを使用して、膨潤したゲルの高さを、錠剤の全長にわたる少なくとも１０の点で解析する。
８．続いて、このデータをＥＸＣＥＬにエクスポートして、各錠剤及び錠剤間における測定値を平均化することにより、各時点に関して膨潤したゲルの長さを算出する。標準偏差を算出することにより統計的解析を実施する。
【００８３】
示差走査熱量計（ＤＳＣ）融解法
本方法は、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｏｉｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’  Ｓｏｃｉｅｔｙ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｃｊ  １−９４（２００９年再認可）であり、示差走査熱分析（ＤＳＣ）によって油及び脂肪の「開始温度」（これは融解の開始温度である）を測定する。
【００８４】
装置
１．アルミニウム製カプセル。
２．温度を−６０℃に維持可能で、かつ８０℃の温度を達成可能なＤＳＣ計器。
【００８５】
試薬
１．Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ  ５３２３３）などのインジウム粉末（６０メッシュ、９９．９９９％）、又はその等価物。
２．Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ  ５３２３３）などのｎ−デカン（９９＋％）、又はその等価物。
３．Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ  ５３２３３）などのステアリン酸メチル（９９％）、又はその等価物。
【００８６】
手順
１．装置の標準化。参照標準としてインジウム及びｎ−デカンの両方を用いて、通常の標準化方法によって進める。計器の説明書に従って、これらの２つの参照点上に固定するように調整し、空のパンを解析する時は基準線の勾配を可能な限り平らにする。二次標準（ステアリン酸メチル）を解析する。５ｍｇの標準を、後に測定試料のために用いられる同じ種類のパンに入れて計量する（密封されている場合は、これは後日再使用され得る）。手順の方法第２〜７を用いて、融解開始点（melting point onset）を得る（高純度のため、結晶化後の標準は２分間のみの保持が必要である）。一定の加熱パターン中の加熱速度は確実に５℃／分とする。融解開始点は、３６．５℃から±２．００℃の範囲内であるべきである。そうでない場合は、較正を再確認する。
注記：参照標準及び計器のブランク参照に対して用いられるものとして、同一のカプセルを測定試料に使用すること。
２．各測定試料を完全に融解させ、各測定試料の７±０．２００ｍｇを、ブランク及び参照試料（アルミニウム）に用いられる同種のカプセルに入れて計量し、酸化及びその他の変化を最小限にするために密封する。
３．カプセルを室温下のＤＳＣ内に配置する。
４．８０℃に急速加熱して、１０分間保持する。
５．１０℃／分で−６０℃に冷却して、３０分間保持する。
６．５℃／分で８０℃に加熱する。
７．プログラムの最終融解セグメントから空のカプセルの解析に関して得られた基準線を用いて、試料ピークより下の基準線の位置を定める。自在曲線定規又は他の曲線ガイドを用いて、測定試料の最終融解曲線を空のカプセルの曲線上にオーバーレイして、融解曲線のその基準線からの初期偏差と交差する位置に戻る測定試料の基準線を定める。測定試料下の基準線は、試料成分が全く存在しない基準線の継続部分であるべきである。融解後の測定試料の熱容量に変化が生じた場合、これは、空のカプセルの基準線に関して明らかとなる。計器にＳ字形基準線の算出が可能である場合は、それを実施させて、あるいは、ピーク点の端部を、測定試料が空のカプセルの基準線と関連する最終点と連結させる。
【００８７】
結果
コンピュータ生成されたものでない場合は、主ピークの最も急な勾配の基準線に対する外挿である、開始温度を単位℃で測定する。
【００８８】
本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。
【図１】
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【国際調査報告】
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