(57)【要約】  タッチフィルムは、順次ラミネートされた、プラスチックフィルム層、タッチ感知層、線偏光フィルム層、位相差フィルム層及びバリア層を含み、プラスチックフィルム層における、タッチ感知層から離れる上表面に、可撓性保護コーティング層を有する。本発明のタッチフィルムは、可撓性を有し、製品表面の形状を適応的に変更することができるので、タッチフィルムの適用範囲がより広くなる。本発明は、さらに、有機発光ダイオードディスプレイパネル及びタッチフィルムの製造方法を提供する。【選択図】図２
2018530032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチフィルムであって、
順次ラミネートされた、プラスチックフィルム層と、タッチ感知層と、線偏光フィルム層と、位相差フィルム層と、バリア層と、を含み、
前記プラスチックフィルム層における、前記タッチ感知層から離れる上表面に、可撓性保護コーティング層を有する、ことを特徴とするタッチフィルム。
【請求項２】
前記バリア層は、無機膜、または無機膜と有機膜との組み合わせである、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチフィルム。
【請求項３】
前記プラスチックフィルム層と前記タッチ感知層との間に、第二バリア層が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチフィルム。
【請求項４】
前記タッチ感知層における前記線偏光フィルム層と接触する面は、粗化フィルム面であり、及び／又は、前記位相差フィルム層における前記線偏光フィルム層と接触する面は、粗化フィルム面である、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチフィルム。
【請求項５】
前記位相差フィルム層は、シクロオレフィンポリマー薄膜である、ことを特徴とする請求項１に記載のタッチフィルム。
【請求項６】
タッチフィルムの製造方法であって、
プラスチックフィルム層と、前記プラスチックフィルム層の下表面にあるタッチ感知層と、前記プラスチックフィルム層の上表面にある保護コーティング層と、を製造して第一膜群を形成することと、
線偏光フィルム層を製造して第二膜群を形成することと、
位相差フィルム層と、前記位相差フィルム層の下表面にあるバリア層とを製造して第三膜群を形成することと、
前記第一膜群と、前記第二膜群と、前記第三膜群とをラミネートして、貼合工程を介して、前記タッチフィルムを形成することと、を含む、ことを特徴とするタッチフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記第一膜群の製造と、前記第二膜群の製造と、前記第三膜群の製造と、を同時に行う、ことを特徴とする請求項６に記載のタッチフィルムの製造方法。
【請求項８】
前記プラスチックフィルム層の上表面に対してコーティング層の表面硬化処理を行って、前記保護コーティング層を形成する、ことを特徴とする請求項６に記載のタッチフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記プラスチックフィルム層の下表面でタッチセンサーパターンと導電性銀ペーストを印刷して前記タッチ感知層を形成する、ことを特徴とする請求項６に記載のタッチフィルムの製造方法。
【請求項１０】
ポリビニルアルコール薄膜に対して染色、延伸、色補正を行って前記線偏光フィルム層を形成する、ことを特徴とする請求項６に記載のタッチフィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記位相差フィルム層の下表面において、化学気相堆積（ＣＶＤ）プロセス、原子層堆積（ＡＬＤ）プロセス又は物理蒸着（ＰＶＤ）プロセスによって、前記バリア層を形成する、ことを特徴とする請求項６に記載のタッチフィルムの製造方法。
【請求項１２】
有機発光ダイオードディスプレイパネルであって、
有機発光ダイオードパネルと請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチフィルムとを含み、
前記タッチフィルムは、前記有機発光ダイオードパネルの光出射側に設けられる、ことを特徴とする有機発光ダイオードディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチディスプレイの分野に関し、特に、タッチフィルム、有機発光ダイオードディスプレイパネル及びタッチフィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、図１は、従来のタッチ有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）ディスプレイパネルの断面構造の概略図である。従来のタッチ有機発光ダイオードディスプレイパネルは、順次に上から下にラミネートされた、ガラスカバー１１と、第一光学接着層１２と、タッチパネル１３と、第二光学接着層１４と、円偏光片層１５と、プラスチックフィルム層１６と、バリア層（ｂａｒｒｉｅｒ  ｌａｙｅｒ）１７と、接着剤層１８と、封止層１９と、有機発光ダイオードパネル層１１０と、を含む。円偏光片層１５は、さらに、順次に上から下にラミネートされた、第一保護フィルム層（ＴＡＣ）１５１と、線偏光フィルム層１５２と、第二保護フィルム層（ＴＡＣ）１５３と、第一感圧接着剤層（ＰＳＡ）１５４と、位相差フィルム層１５５と、第二感圧接着剤層（ＰＳＡ）１５６と、を含む。従来の製品の構造において、ガラスカバー１１は硬質材質で、有機発光ダイオードディスプレイパネルが可撓性の特徴を持たず、適用範囲が狭い。ガラスカバー１１の厚さ、タッチパネル１３の複数のフィルム層のデザイン及び円偏光片層１５の複数のフィルム層のデザインは、有機発光ダイオードディスプレイパネルの全体の厚さを大幅に増大するため、曲率半径がより大きく、曲げるのに有利ではない。
【０００３】
そのため、フレキシブルの特徴及び製品の薄い厚さを有するタッチフィルム及び有機発光ダイオードディスプレイパネルを提供することは、業界が直面している問題である。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の実施形態によるタッチフィルム、有機発光ダイオードディスプレイパネル及びタッチフィルムの製造方法は、製品の可撓性要求を実現し、製品の厚さを薄くすることができる。
【０００５】
一つの技術手段において、本発明によるタッチフィルムは、順次ラミネートされた、プラスチックフィルム層と、タッチ感知層と、線偏光フィルム層と、位相差フィルム層と、バリア層と、を含む。プラスチックフィルム層における、タッチ感知層から離れる上表面に、可撓性保護コーティング層を有する。
【０００６】
別の技術手段において、さらに、本発明によるタッチフィルムの製造方法は、プラスチックフィルム層と、前記プラスチックフィルム層の下表面にあるタッチ感知層と、前記プラスチックフィルム層の上表面にある保護コーティング層と、を製造して第一膜群を形成することと、線偏光フィルム層を製造して第二膜群を形成することと、位相差フィルム層と、前記位相差フィルム層の下表面にあるバリア層とを製造して第三膜群を形成することと、前記第一膜群と、前記第二膜群と、前記第三膜群とをラミネートして、貼合工程を介して、前記タッチフィルムを形成することと、を含む。
【０００７】
別の技術手段において、さらに、本発明による有機発光ダイオードディスプレイパネルは、有機発光ダイオードパネルと前記タッチフィルムとを含み、前記タッチフィルムは、前記有機発光ダイオードパネルの発光側に設けられる。
【０００８】
従来技術と比較して、本発明によるタッチフィルムの保護コーティング層は、タッチフィルムが可撓性を有し、製品表面の形状を適応的に変更することができ、例えば、外表面に曲面が形成されることにより、タッチフィルムの適用範囲がより広くなる。同時に、タッチ感知層および円偏光フィルム層の厚さが薄くなり、ガラスカバー、複数の光学接着層およびプラスチックフィルム層が省略されることにより、タッチフィルムの全体の厚さは大幅に減少するため、曲率半径が小さくなるので、曲げるのに容易になる。また、複数のチックフィルム層が省略されることにより、タッチフィルムの製造工程、技術がより簡単になり、コストを削減することができる。本発明によるタッチフィルムの製造方法は、工程やステップが少なく、製造効率が高く、タッチフィルムの製造工程のコストを大幅に削減する。本発明による有機発光ダイオードディスプレイパネルは、フルフレキシブルの適用を実現することができる。
【０００９】
本発明または従来技術の実施形態の技術的手段をより明確に説明するために、実施形態の説明で使用される添付図面を簡単に説明する。明らかに、以下に記載する添付の図面は、本発明のいくつかの実施形態のためのものに過ぎず、当業者は、創造的な努力なしにこれらの添付図面に従って他の添付図面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、従来のタッチ有機発光ダイオードディスプレイパネルの断面構造の概略図である。
【図２】図２は、本発明によるタッチフィルムの断面構造の概略図である。
【図３】図３は、本発明によるタッチフィルムの製造方法のフロー概略図である。
【図４】図４は、本発明による有機発光ダイオードディスプレイパネルの断面構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態の添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態の技術的手段を、明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施形態は、本発明の一部の実施形態だけのものであり、全ての実施形態ではない。本発明の実施形態に基づいて、当業者が創造的な努力なしに得る他のすべての他の実施形態は、本発明の保護の範囲内に入る。
【００１２】
図２を参照して、本発明の実施形態によるタッチフィルムは、順次に上から下にラミネートされた、保護コーティング層２１１と、プラスチックフィルム層２１と、タッチ感知層２２と、円偏光フィルム層２３と、バリア層２４と、を含む。プラスチックフィルム層２１における、円偏光フィルム層２３から離れる上表面に対して、コーティング層の表面硬化処理を行って保護コーティング層２１１を形成する。保護コーティング層２１１は、フィルムの可撓性を保持しながら、耐擦傷性を有するため、組み立ておよび使用などの工程において、タッチフィルムのカバープレートとしてタッチフィルムの表面への損傷を防止する機能を発揮することができる。プラスチックフィルム層２１における、円偏光フィルム層２３と近い下表面で、シルクスクリーン印刷またはレーザの方法によって、タッチ感知層２２を製造して形成し、従来のタッチパネルと比較して、保護コーティング層が省略され、製品の厚さは薄くなる。円偏光フィルム層２３は、線偏光フィルム層２３１と、位相差フィルム層２３２と、を含み、従来の円偏光片層と比較して、複数のフィルム層及び複数の接着層が省略され、生産コストを低減し、円偏光フィルム層２３の厚さを薄くする。
【００１３】
本実施形態の保護コーティング層２１１は、タッチフィルムに可撓性を付与し、製品表面の形状を適応的に変更することができ、例えば、外表面に曲面が形成されることにより、タッチフィルムの適用範囲がより広くなると理解されるべきである。従来のガラスカバーと比較して、ガラスカバーが硬質材質で厚さが厚く、可撓性製品を製造するのに有利ではない。同時に、タッチ感知層２２および円偏光フィルム層２３の厚さが薄くなり、ガラスカバー、複数の光学接着層およびプラスチックフィルム層が省略されることにより、タッチフィルムの全体の厚さは大幅に減少するため、曲率半径が小さくなるので、曲げるのに容易になる。複数のフィルム層が省略されることにより、タッチフィルムの製造工程、技術がより簡単になり、コストを削減することができる。
【００１４】
また、線偏光フィルム層２３１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）薄膜から染色、延伸、色補正などの製造技術によって形成され、直線偏光機能を有する。
【００１５】
また、位相差フィルム層２３２は、光線にλ／４位相遅延を形成することを達成するためのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）薄膜である。
【００１６】
また、位相差フィルム層２３２は、線偏光フィルム層２３１から離れる下表面に、化学気相堆積（ＣＶＤ）プロセス又は原子層堆積（ＡＬＤ）プロセス又は物理蒸着（ＰＶＤ）プロセスを介して、バリア層２４が形成される。バリア層２４は、無機膜層、または多層無機膜層、多層有機膜層の積層によって形成され得る。バリア層２４は、防水や耐酸素機能と、円偏光フィルム層２３を保護する機能を有する。
【００１７】
また、プラスチックフィルム層２１とタッチ感知層２２との間に、第二バリア層が堆積されることにより、防水や耐酸素機能と、円偏光フィルム層２３を保護する機能とをよりよく実現することができる。
【００１８】
また、タッチ感知層２２における、線偏光フィルム層２３１と接触する面は、粗化フィルム面であり、及び／又は、位相差フィルム層２３２における、線偏光フィルム層２３１と接触する面は、粗化フィルム面であるため、線偏光フィルム層２３１への固定を実現することができる。
【００１９】
図３を参照して、本発明は、さらに、タッチフィルムの製造方法を提供する。該方法は、生産ラインＡ、生産ラインＢ、生産ラインＣ、および組立ラインＤによって達成することができる。具体的な製造工程は、以下のとおりである。
【００２０】
第一膜群を製造するように構成されている生産ラインＡは、以下のステップを含む。
【００２１】
ステップＡ１において、プラスチック薄膜コイルから提供される基材によって、プラスチックフィルム層２１を形成する。
【００２２】
ステップＡ２において、プラスチックフィルム層２１の下表面でタッチセンサーパターンと導電性銀ペーストを印刷してタッチ感知層２２を形成する。該ステップは、従来の完全なタッチパネルの製造と比較して、タッチセンサの保護層材料を節約し、組立工程を簡略化することができるため、製造効率を向上し、コストを削減し、タッチフィルムの厚さを薄くする。
【００２３】
ステップＡ３において、プラスチックフィルム層２１の上表面に対してコーティング層表面の硬化処理を行って保護コーティング層２１１を形成する。該ステップにおける保護コーティング層２１１は、フィルムの可撓性を保持しながら、耐擦傷性を有するため、組み立ておよび使用などの工程において、タッチフィルムのカバープレートとしてタッチフィルムの表面への損傷を防止する機能を発揮することができるため、従来のガラスカバーが省略されることにより、タッチフィルムに可撓性を付与し、適用する範囲がより広くなる。
【００２４】
ステップＡ４において、硬化コーティング層２１１、プラスチックフィルム層２１及びタッチ感知層２２を乾燥して、第一膜群を形成する。
【００２５】
生産ラインＡにおいて、ステップＡ１、ステップＡ２、ステップＡ３、ステップＡ４をこの順に行ってもよく、ステップＡ１、ステップＡ３、ステップＡ２、ステップＡ４をこの順に行ってもよいことが理解されるべきである。
【００２６】
第二膜群を製造するように構成されている生産ラインＢは、以下のステップを含む。
【００２７】
ステップＢ１において、基材は、ポリビニルアルコール薄膜コイルから提供される。
【００２８】
ステップＢ２において、ステップＢ１における基材に対して染色、延伸、色補正を行って線偏光フィルム層２３１を形成する。線偏光フィルム層２３１は、該ステップにおける製造が完了した後に、タッチフィルム組立ラインに進んで組み立てられるので、製造工程において、線偏光フィルム層２３１を保護するために特に上下２層の保護フィルム層（ＴＡＣ）を製造する必要がない。そのため、保護フィルム層の材料を節約し、組立工程が簡略化され、製造効率を向上し、コストを削減し、タッチフィルムの厚さを薄くする。
そして、第二膜群を形成する。
【００２９】
第三膜群を製造するように構成されている生産ラインＣは、以下のステップを含む。
【００３０】
ステップＣ１において、シクロオレフィンポリマー薄膜コイルから提供される基材によって、位相差フィルム層２３２を形成する。位相差フィルム層２３２は、該ステップにおける製造が完了した後に、タッチフィルム組立ラインに進んで組み立てられるので、製造工程において、位相差フィルム層２３２を貼り付けるために特に上下２層の感圧接着剤（ＰＳＡ）層を製造する必要がない。そのため、フィルム層の材料を節約し、組立工程が簡略化され、製造効率を向上し、コストを削減し、タッチフィルムの厚さを薄くする。
【００３１】
ステップＣ２において、位相差フィルム層２３２の下表面に、化学気相成長（ＣＶＤ）プロセス又は原子層堆積（ＡＬＤ）プロセス又は物理蒸着（ＰＶＤ）プロセスを介して、バリア層２４を形成する。
そして、第三膜群を形成する。
【００３２】
タッチフィルムを組み立てるように構成されている組立ラインＤは、以下のステップを含む。
【００３３】
ステップＤ１において、製造ラインＡ、Ｂ、Ｃにより製造し出力された第一膜群、第二膜群及び第三膜群を積層し、貼合工程を介して、タッチフィルムを形成する。貼合工程が完了した後、タッチフィルムは、順次に上から下にラミネートされた、保護コーティング層２１１と、プラスチックフィルム層２１と、タッチ感知層２２と、線偏光フィルム層２３１と、位相差フィルム層２３２と、バリア層２４と、を含む。
【００３４】
ステップＤ２において、ステップＤ１に形成されるタッチフィルムを、フィルムロールに包装する。
【００３５】
また、上記の製造ラインＡ、製造ラインＢおよび製造ラインＣは、同時に製造を行い、最後、出力された膜群を同時に組立ラインＤに進んで組み立てるので、工程やステップが少なく、製造効率が高く、タッチフィルムの製造工程のコストを大幅に削減する。
【００３６】
また、ロールツーロールボンディング技術によりタッチフィルムを形成した後、タッチフィルムのバリア層２４における、位相差フィルム層２３２から離れる側に、タッチフィルムを使用する前の保護フィルムとしての離型層が形成され得る。具体的に、離型層は、真空吸着によってタッチフィルムのバリア層２４に設けられ得る。
【００３７】
本実施形態によるタッチフィルムの製造方法は、タッチフィルムの全体の厚さは大幅に減少し、曲率半径が小さくなり、曲げるのに容易になり、可撓性製品に適用できることを実現することができると理解されるべきである。上記製造方法は、タッチフィルムの製造工程、技術がより簡単になり、製造効率を向上し、コストを削減することができる。
【００３８】
図４を参照して、本発明は、さらに、有機発光ダイオードパネルと上記実施形態によるタッチフィルムとを含む有機発光ダイオードディスプレイパネルを提供する。タッチフィルムは、有機発光ダイオードパネルの発光側に設けられる。
【００３９】
また、上面発光型有機発光ダイオードパネルを採用する時、封止プロセスによって有機発光ダイオードパネル２７の発光側に封止層２６を形成する。封止層２６における、有機発光ダイオードパネル２７から離れる側は、接着剤層２５を介して、タッチフィルムのバリア層２４における、位相差フィルム層２３２から離れる側に貼り合われる。本発明の実施形態によるタッチフィルムは、可撓性設計および薄い厚さの特徴を有するので、有機発光ダイオードディスプレイパネルのフルフレキシブルの適用に有利であり、製造効率が高く、コストが低い。
【００４０】
以上、本発明の実施形態によるタッチフィルム、有機発光ダイオードディスプレイパネル及びタッチフィルムの製造方法について詳細に説明した。本明細書において、具体的な例を適用して本発明の原理および実施形態に説明を行い、上記の実施形態の説明は、単に本発明の方法および骨子を容易に理解するために使用される。同時に、当業者にとって、本発明の思想に基づいて、具体的な実施形態および適用範囲において変更することがある。上記のように、本明細書の内容は、本発明を限定するものと理解されるべきではない。
【図１】
2018530032.tif 000003
【図２】
2018530032.tif 000004
【図３】
2018530032.tif 000005
【図４】
2018530032.tif 000006
【国際調査報告】
2018530032.tif 000007
2018530032.tif 000008
2018530032.tif 000009
2018530032.tif 000010