(57)【要約】  本発明は、次の各動作を含むループ形成方法に関する。少なくとも２つのシステム部品（１１、１２）が、その長手方向に相当する第１の方向（ｙ）に沿って、針床の１つの溝部（１６）内で該針床（１４）に対して移動し、システム部品（１１、１２）は、ループを形成するためにループ形成手段（２０、２４）で糸（２３）に接触し、少なくとも１つのスペーサ（１０）が、溝部（１６）内を移動する隣接する２つのシステム部品（１１、１２）の間に配置され、このスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）の間の、針床（１４）の溝部（１６）の幅の方向に相当する第２の方向（ｘ）に沿った距離（２１）の調整に寄与し、少なくとも１つのスペーサ（１０）は、ループ形成工程に関与しない。そして、少なくとも１つのスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの第１のシステム部品と共に移動し、少なくとも１つのスペーサ（１０）は、少なくとも一時的に、溝部（１６）の長手方向（ｙ）の延長の部分（４１）内を移動し、スペーサ（１０）と隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品（１２）は互いに機械的に接触する、及び／または、スペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの第２のシステム部品（１２）と共に移動する第２のスペーサ（１０）と機械的に接触する。同等の装置並びにそれぞれ対応するシステム部品も開示される。
2018526542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・少なくとも２つのシステム部品（１１、１２）が、その長手方向に相当する第１の方向（ｙ）に沿って、針床の１つの溝部（１６）内で該針床（１４）に対して移動し、
・システム部品（１１、１２）は、ループを形成するためにループ形成手段（２０、２４）で糸（２３）に接触し、
・少なくとも１つのスペーサ（１０）が、溝部（１６）内を移動する隣接する２つのシステム部品（１１、１２）の間に配置され、
・このスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）の間の、針床（１４）の溝部（１６）の幅の方向に相当する第２の方向（ｘ）に沿った距離（２１）の調整に寄与し、少なくとも１つのスペーサ（１０）は、ループ形成工程に関与しない、
各動作を含むループ形成方法であって、
・少なくとも１つのスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの第１のシステム部品と共に移動し、
・少なくとも１つのスペーサ（１０）は、少なくとも一時的に、溝部（１６）の長手方向（ｙ）の延長の部分（４１）内を移動し、
・スペーサ（１０）と隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品（１２）は互いに機械的に接触する、及び／または、スペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの第２のシステム部品（１２）と共に移動する第２のスペーサ（１０）と機械的に接触する、ことを特徴とするループ形成方法。
【請求項２】
・針床（１４）は、編み機のカムホルダに対して第１の速度（ｖｋ）で移動し、システム部品（１１、１２）のバット（１７）は、編み機のカムホルダに結合されたカム（１８）を通過し、バット（１７）は、システム部品（１１、１２）の移動のための力を受け、
・システム部品（１１、１２）は、その長手方向（ｙ）に沿った周期運動を行い、システム部品（１１、１２）は、該周期運動の間に最小点及び最大点に到達し、
・隣接する２つのシステム部品のうちの第１のシステム部品（１１）及び第２のシステム部品（１２）のループ形成手段（２０、２４）は、その運動の最小点及び最大点に、第１の指数の半分よりも大きいか、またはより有利には、第１の指数に等しい時間の遅延を伴って到達し、
・第１の指数は、隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の第２の方向（ｘ）に沿った距離（２１）を第１の速度（ｖｋ）で除算した商である、
ことを特徴とする請求項１に記載のループ形成方法。
【請求項３】
・針床と、
・ループ形成手段（２０、２４）を含み、ループ形成工程の間の少なくとも一時期にループの形成に関与する複数のシステム部品（１１、１２）と、を含み、
・針床（１４）は、システム部品（１１、１２）の長手方向（ｙ）に相当する第１の方向（ｙ）に延びる複数の溝部（１６）を備え、システム部品（１１、１２）は、溝部（１６）内に移動可能に配置され、それぞれの溝部は、少なくとも２つのシステム部品（１１、１２）を収容し、
・１つの溝部（１６）の隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のループ形成手段（２４）の間の、針床（１４）の溝部（１６）の幅の方向に相当する第２の方向（ｘ）に沿った距離の調整に寄与する少なくとも１つのスペーサ（１０）をさらに含む、
ループ形成装置であって、
・少なくとも１つのスペーサ（１０）は、システム部品（１１、１２）の長手方向の延長（ｙ）の、ループ形成工程の間に溝部（１６）の部分に少なくとも一時的に収容される位置で、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの少なくとも１つに固定結合され、
・スペーサ（１０）と第２のシステム部品（１２）は互いに機械的に接触する、及び／または、スペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品に固定結合された第２のスペーサ（１０）と機械的に接触する、
ことを特徴とするループ形成装置。
【請求項４】
２つのシステム部品（１１、１２）のうちの１つのシステム部品は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちのこのシステム部品に固定結合された１つのスペーサ（１０）を備えることを特徴とする請求項３に記載のループ形成装置。
【請求項５】
２つのシステム部品（１１、１２）は、２つのスペーサ（１０）を備え、第１のスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの第１のシステム部品（１１）に固定結合され、第２のスペーサ（１０）は、隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品（１２）に固定結合されることを特徴とする請求項３または４に記載のループ形成装置。
【請求項６】
１つの溝部（１６）の２つのシステム部品（１１、１２）のループ形成手段（２０、２４）の間の第２の方向（ｘ）の距離は、針床（１４）の少なくとも１つの他の隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の距離に等しく、他の隣接する２つのシステム部品（１１、１２）は、針床（１４）の溝部（１６）の不動壁（１５）によって分けられていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のループ形成装置。
【請求項７】
２つのシステム部品（１１、１２）のループ形成手段（２０、２４）の間の、少なくとも１つのスペーサ（１０）によって調整される第２の方向（ｘ）の距離は、隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの少なくとも１つの軸部（３９）の第２の方向（ｘ）の幅に略等しいことを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載のループ形成装置。
【請求項８】
少なくとも１つのスペーサ（１０）は、該少なくとも１つのスペーサが固定結合されるシステム部品（１１、１２）と統合されていることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のループ形成装置。
【請求項９】
少なくとも１つのスペーサ（１０）は、該少なくとも１つのスペーサが固定結合される隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの少なくとも１つの軸部（３９）の曲げ部（５１）であることを特徴とする請求項８に記載のループ形成装置。
【請求項１０】
少なくとも１つのスペーサ（１０）は、該少なくとも１つのスペーサが固定結合される隣接する２つのシステム部品（１１、１２）のうちの１つの軸部（３９）の曲げ部（５１）であり、少なくとも１つの曲げ部（５１）の隣接する他方のシステム部品（１１、１２）の方に向き付けられた側面の部分は、それぞれ対応するシステム部品（１１、１２）が収容される溝部（１６）の不動壁（１５）の表面に対して平行であることを特徴とする請求項９に記載のループ形成装置。
【請求項１１】
少なくとも１つのスペーサ（１０）は、該少なくとも１つのスペーサ（１０）が固定結合される隣接する２つのシステム部品のうちの１つに、合体工程で結合された追加の部品（３８）であることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項に記載のループ形成装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの追加の部品（３８）は、システム部品（１１，１２）には含まれていない材料を含むことを特徴とする請求項１１に記載のループ形成装置。
【請求項１３】
追加の部品とスペーサ（１０）が結合されるシステム部品（１１、１２）との結合部は、
・重ね継部、及び／または、
・溶接接合部（４２）、及び／または、
・はんだ付け接合部、及び／または、
・スプリント（４４）、
のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１２に記載のループ形成装置。
【請求項１４】
・基本的に第１の長手方向（ｙ）に沿って延び、かつ第２の方向に沿った幅を有し、針床（１４）の針用の溝部（１６）内を滑り移動する軸部（３９）と、
・軸部（３９）の長手方向の１つの端部に配置されたループ形成手段（２０、２４）と、
・編み機のカム（１８）と相互作用し、軸部の高さ方向（ｚ）に相当する第３の方向（ｚ）に沿った延長を有し、軸部（３９）を超える高さを有するバット（１７）と、
・システム部品（１１、１２）の軸部（３９）に不動に配置されたスペーサ（１０）と、
を含むシステム部品であって、
バット（１７）の第２の方向（ｘ）の幅は、バット（１７）の第１の方向（ｙ）の延長の少なくとも１つの位置で、軸部（３９）とスペーサ（１０）とを合わせた第２の方向（ｘ）の最大の延長よりも小さい、ことを特徴とするシステム部品。
【請求項１５】
・バット（１７）は、その第１の方向（ｙ）の延長（４５）の端部（４３）で、第２の方向（ｘ）の第１の幅（４６）を有し、
・バットは、その第１の方向の延長の少なくとも１つの中間部（４９）で、第２の方向（ｘ）の第２の幅（４７）を有し、
・第２の幅（４７）は、第１の幅（４６）よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１４に記載のシステム部品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
様々な種類の編み機が周知である。これらの編み機の最も重要な種類には、丸編み機、横編み機、及び縦編み機が含まれる。
【０００２】
編み機は、通常、編成ツールを支持するための少なくとも１つの針床を含む。丸編み機の針床は、その円筒形の形状からしばしば「筒（針筒）」と呼ばれる。本明細書において、「針床」という表現は、平坦形、円筒形、または他のどんな形状であっても、その形状にかかわらず編成ツールを支持する全ての種類の装置を意味する。
【０００３】
編成ツールは、例えば、針、シンカー、等々である。編成ツールは、編み機のループ形成工程に直接関わる部分であり、したがって糸に接触するものである。糸は、様々な編成ツールによって把持され、導かれ、または押さえられる。本明細書において、全ての編成ツールは、「システム部品」と呼ばれる。
【０００４】
１つの特殊なシステム部品は、スライダー針である。欧州特許公報の独語翻訳文第６９８０３１４２号には、スライダー針が開示されている。それぞれのスライダーの形状は、スライダーの移動に対して直交する平面内でＵ字形である。この結果、Ｕ字形のスライダーの２つの脚部は、それぞれのスライダーが針上を移動する際、その針の針軸部を部分的に包むことになる。スライダーの任意の脚部は、それぞれのスライダーが針上を移動する際、その針の針軸部と隣接する針または針軸部との間に配置されるということもできる。編み工程の間、針軸部とスライダーとは相対的に移動する。これによって、スライダーは、フック内の糸用の開口部を一時的に閉鎖するか、または針軸部に沿ってループを運ぶ。この間、スライダーは、定期的に糸に接触する。
【０００５】
編み工程の間、様々な種類の編み機で動作する様々な種類のシステム部品は、少なくとも１種類の針床に対して相対的に移動する。針床の溝部内でのこれらの相対移動によって、大部分の現代の編み機が有する幾つかの問題が生じる。
【０００６】
システム部品と針床との間の高い摩擦負荷、あるいは、システム部品の溝部における固着すら発生する。摩擦は、システム部品及び針床の損耗の要因となり、また編み機内に望ましくない熱を発生させる。
【０００７】
独国特許出願公開第１０２０１３１０４１８９号には、シンカーのバットの動作の非長手方向成分によって生じるシンカーの溝部内の固着の問題が説明されている。この文献では、この問題を解決するために、１つの共通の溝部内で長さの異なる２つのシンカーを使用することが提案されている。
【０００８】
欧州特許出願公開第０６７２７７０号には、筒状編み地を編むための横編み機が開示されている。開示された編み機のうちの１つでは、１つの共通の溝部内で２つの針が使用される。これらの針には、目移し要素が羽として備えられている。この文献には、目移し要素によって生じる針同士の干渉を防止するために、スペーサが必要な場合があることが記載されているが、スペーサ自体及びその動作態様についての詳細な記載はない。
【０００９】
独国特許出願公開第３３１１３６１号には、ループ形成のための針及びシンカーを含む編み機が開示されており、この編み機において、針とシンカーは同じ長手方向に移動する。この編み機は、編み機の下側領域に配置された第１の針筒を含み、そこで、針が溝部内に支持される。使用される針は、フックが常に針筒の上方向に遠く外側にあるように、非常に長い軸部を有している。針筒の上には、シンカーを支持するためのさらなる針筒がある。シンカーは、針に比べて短い。針の上述した長い軸部は、シンカー用の針筒の溝部のトリック壁の上に、したがって、シンカー同士の間にある。針及びシンカーのループ形成手段（フック、押し下げエッジ、ノックオーバーエッジ）は、共通して、編み機のループが形成される領域内に延びている。この領域は、シンカー用の針筒の上側に配置される。これによって、針とシンカーは、溝部内を少なくなくとも部分的に個別に案内され、針とシンカーが共通の溝部内を案内されるのみである構成と比較して、摩擦が低減する。
【００１０】
独国特許出願公開第１９７４０９８５号には、編み針の平坦側または針床の溝部の壁上の窪み部が開示されている。この窪み部は、編み針の側面の全長ではなく、側面の特定の領域のみに設けられる。これらの手段の結果として、編み工程における上記要素の接触面の面積が低減する。これによって、編み機におけるエネルギー消費及び発熱が低減する。
【００１１】
欧州特許出願公開第１８６０２１９号には、比較的細い軸部を備えた編み針が開示されている。この文献の幾つかの図には、針の断面の２つの頂部の角のうちの１つとその反対側の底部の角のみが針溝部に接触するように、針が針床に斜めに配置されることが示されている。この場合においても、接触面の面積が低減し、その結果、システムのエネルギー消費が低減する。したがって、発熱も低減する。
【００１２】
他の特許文献には、隣接する針の軸部の側面が互いに接触する編み機が開示されている（サイドバイサイド針）。独国特許第６１０５１１号には、２種類の非常に類似した針が開示されている。両方の種類の針は、（針の幅方向に）太く、かつ安定な後部を含み、この後部に針のバットが設けられる。２種類の針の違いは、第１のグループの針の後部が他のグループの針よりも長いことである。両方の種類の針のフックを支持する前部は、比較的細く、長さは同じである。この文献に開示される針床では、各針の細い前部の一部が、針床のそれぞれのスロット内に案内される。長い方の種類の針は、短い方の種類の針のグループを取り囲む。長い方の種類の針の後部の末端部は、それぞれのスロットによってさらに案内される。隣接する針の太い後部の部分の側面は、互いに接触する。独国特許第６１０５１１号は、針床の共通の長い針溝部を研削するための費用を低減することを目的とし、これらの長い溝部は、針の長さの比較的小さな部分のみに対応する上述したスロットと置き換えられる。しかし、この文献は、現代の編み工程の要件に対して適切な編み機を教示するものではない。独国特許第６１０５１１号に開示される針床を、現代の編み速度で用いた場合、針が曲がる可能性がある。したがって、針は過度に損耗するか、または、それぞれのスロット内に固着する
【００１３】
国際公開第２０１２／０５５５９１号には、次のような目的のために構成された編み機が開示されている。それらは、高いゲージ、低い製造費用、及び低いエネルギー消費である。この文献には、編み工程の間に互いに接触する２つのグループの針も開示されている（サイドバイサイド針）。これらの針の後部は、これらの針の側面の部分が互いに接触するように、結合針溝部内に配置される。その前部内において、この針溝部は分岐し、これによって、針床の２つの針の前部は、互いに離れる。この結果、各針の前部は、その長手方向の移動の間に曲げられる。この事実は、損耗及びエネルギー消費の要因となる。加えて、太い軸部を備えた針を曲げることは容易ではない。
【００１４】
国際公開第２０１３／０４１３８０号には、上記の国際公開第２０１２／０５５５９１号に開示されるサイドバイサイド型の針のための、改善された駆動カムを備えた編み機が開示されている。この編み機は、より低い費用で製造することができ、また、高品質の編み地を製造することができる。しかし、この文献の教示は、上述した欠点と同じ欠点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、編み機のエネルギー消費及び発熱を低減させた、ループを形成するための方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的は、請求項１に従う方法、請求項３に従う装置、及び請求項１４に従うシステム部品によって達成される。
【００１７】
本発明を含む大部分のルーブ形成方法では、複数の針を使用して、それぞれのループを形成する。通常、典型的なループ形成方法には、１００を超える針が関与する。本発明のループ形成方法の１つの特徴は、少なくとも２つのシステム部品を備える少なくとも１つの溝部があることである。１つの溝部内のシステム部品の数は、２、３、４、５、６、またはこれよりも多数であってもよい。本明細書において、「システム部品」という用語は、フックまたはラッチ等のループ形成手段を備えた編成ツールを意味する。ループ形成手段は、編み糸（または、糸ともいう）と接触し、ループ形成方法に能動的に寄与するものである。したがって、ループ形成手段は、好ましくは、ループ形成工程の少なくとも一定期間、ループの形成に関与する。通常、このようなシステム部品は、針（または編み針）、またはシンカーと呼ばれる。
【００１８】
本発明の方法では、１つの溝部内で移動するまたは１つの溝部内に収容される２つの隣接するシステム部品のループ形成手段の間の距離を調整するために、所謂スペーサまたは間隔保持手段が使用される。したがって、「スペーサ」という用語は機能的表現であり、追加の部品だけでなく、好ましくはそれぞれのシステム部品の軸部と１つの部品として形成された統合部分も意味する。
【００１９】
但し、スペーサは、ループ形成工程には関与しない、またはループ形成工程を回避する。大抵の場合、２つの隣接するシステム部品のループ形成手段の間の距離は、溝部の幅方向に相当する第２の方向（ｘ）に沿った距離である。横編み機に関して、この第２の方向が純粋に線状であることは、当業者には理解されるであろう。しかし、丸編み機のシステム部品の移動は、円筒座標（ｒ、φ、ｚ）で記述することができる。したがって、溝部の幅方向には、円周方向成分（φ）が含まれる。但し、本明細書では、全ての種類の編み機の溝の幅方向を、「ｘ」で示すものとする。
【００２０】
上述したように、隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の空間には、同じ溝部または同じ針床のシステム部品に属するか、またはそのシステム部品によって駆動されるループ形成手段は存在しない。この結果、スペーサによって調整される距離は、１つの針床の２つの隣接するシステム部品のループ形成手段の間の自由空間の幅（または、第２の方向（ｘ）に沿った延長）である。同じ溝部内に収容されるか、または同じ溝部内を移動する、あるいは、より広い表現では、同じ（第１の）針床に収容されるシステム部品によって駆動されるか、またはそのシステム部品の一部であるループ形成手段が、この空間に干渉することはない。一方、他の溝部の、あるいは、より広くは、異なる方向に向き付けられた別の第２の針床のループ形成手段は、この空間に干渉し、ループを形成するために第１の針床のループ形成手段と協働する場合がある。例えば、第１の針床は編み針を収容し、第２の針床はシンカーを収容するものとする。このシンカーは、以前に形成されたループを押し下げて、針が新しいループを形成できるようにするために、この空間に干渉する。
【００２１】
しかし、この場合でも、スペーサによって調整される距離には、同じ溝部または同じ針床のシステム部品はないため、上述の定義が当てはまる。通常、第１及び第２の針床の溝部は、第２の針床のシステム部品及び溝部が上述したように協働できるように、異なる方向を有する必要がある。したがって、この距離によって定義される空間の「距離」の別の定義として、この空間またはループ形成領域内に、同じ方向に沿った移動でこの空間に到達するループ形成手段は存在しない、ということもできる。
【００２２】
上述したスペーサは、上述した隣接する２つのシステム部品のうちの少なくとも１つと共に移動する。「共に移動する」という表現は、ここでは、スペーサとそれぞれ対応する少なくとも１つのシステム部品との間の相対速度がゼロであることを意味する。このようなやり方でスペーサを能動的に移動させることも可能である。しかし、これらの２つの要素（スペーサとシステム部品）を任意の方法で結合し、それらが互いに移動しないようにすることも可能である。それぞれの結合部によって、スペーサとシステム部品との間でパワーを伝達することができる。最も有利には、この結合部は、スペーサまたはそれぞれ対応するシステム部品のいずれかの移動のために必要な量のパワーを維持することができる。それぞれの結合部は、幾つかの方法で形成することができる。その結合部は、異なる量のパワーを維持するように調整されるものであってもよい。この特徴の別の定義として、スペーサは、そのスペーサが結合されるシステム部品に対して再配置不能または不動であるとも言える。スペーサは、システム部品の一部であり、システム部品に統合されるものであってもよい。
【００２３】
スペーサと、そのスペーサが共に移動するそれぞれ対応する第１のシステム部品は、少なくとも一時的に溝部の一部分内を移動し、その部分内で、スペーサと隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品は、互いに機械的に接触する。最も有利には、スペーサと、隣接する２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品及び／または第２のシステム部品のスペーサとが互いに接触する１つまたは複数の部分の長さは、システム部品の長さの７０％、８０％、９０％、または９５％に等しい。スペーサ及びシステム部品のみが、溝部内のそれぞれ対応する溝部の部分を移動する部品である場合、さらに有利である。
【００２４】
別の方法は、システム部品の側面に、システム部品同士の距離を調整する複数の場所または領域を設けることである（本明細書では、この複数の場所または領域も「スペーサ」と呼ばれる）。このようなグループは、少なくとも２つの要素、より有利には少なくとも３つの要素からなる。したがって、これらの場所は、側面に対してｘ方向に「盛り上げられる」。この場合、１つの側面の複数の場所の（ｙ方向に沿った）最大距離を備えた２つの場所の間の距離が、システム部品の長さの少なくとも５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、または９５％に等しい場合、有利である。１つのシステム部品に上述した種類の場所または領域を有する実施形態では、隣接する他方のシステム部品の隣接する側に、滑らか及び／または平坦な側面を備える必要がある。また、スペーサ（すなわち、複数の場所または領域）の厚みが、それぞれ対応する編成（システム）部品の厚みと同等であるかまたは僅かに大きい場合、有利である。ここで言う厚みは、スペーサのｘ方向の延長を意味する。
【００２５】
スペーサのｚ方向の延長（スペーサの高さ）が、システム部品の軸部の高さの少なくとも５０％、６０％、７０％、８０％、または９０％に等しい場合、さらに有利である。最も有利には、スペーサ（すなわち、場所または領域のグループ）の高さと、スペーサが固定されるシステム部品の軸部の高さとは、等しいものである。有利には、隣接する２つのシステム部品は、編み針である。また、特に編み機または編み工程にとって、隣接する２つのシステム部品が、編み工程の間に同じカム軌跡を通じて滑り移動するバットを備えている場合、有利である。場所または領域が軸部上に溶接されている場合も有利である。スペーサが少領域または領域からなる場合、最初の場所または領域の開始位置と最後の場所または領域の終端位置との間のｙ方向の距離が、システム部品の長さ（ｙ方向の長さ）の少なくとも５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、または９５％に等しい場合、有利である。
【００２６】
別の方法は、隣接するシステム部品の両方に、それぞれ対応する場所または領域を設けることである。この場合、この場所または領域は、２つのシステム部品の長手方向の延長の異なる部分に配置されるか、または、平坦な側面を備えており、側面同士が互いに接触または機械的に接触したときでも２つのシステム部品が互いに移動可能なものである。
【００２７】
他の実施形態において、隣接する２つのシステム部品の間に２つのスペーサが配置される。第１のスペーサは、２つのシステム部品のうちの第１のシステム部品に結合され、第２のスペーサは、２つのシステム部品のうちの第２のシステム部品に結合される。この場合、２つのスペーサが互いに機械的に接触することがあり得る。しかし、スペーサの位置及び形状によっては、少なくとも１つのスペーサが、そのスペーサが結合されていない他方のシステム部品及び／または他のスペーサに機械的に接触する場合もある。
【００２８】
有利には、針床は、互いに平行な複数の溝部を有する。大抵の場合、「一時的」という用語は、ループ形成工程の間の少なくとも一定期間を意味する。
【００２９】
通常、１つの溝部内の隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の距離は、それぞれ対応する編み機のゲージと関連している必要がある。この距離は、システム部品のループ形成手段の幅の少なくとも半分であり、さらに良好には、このループ形成手段の幅の全体である。大部分の現行の編み機において、システム部品は、それぞれ対応する針床のカムホルダに対する相対移動を要因として、長手方向の周期運動を行う。針床の溝部内に挿入されるシステム部品及びスペーサは、バットを備えている。このバットは、針床から突出する。上述した針床のカムホルダに対する相対移動によって、バットは、カムによって形成されたカム軌道に沿って強制的に移動する。この移動によって、それぞれの溝部内のシステム部品及びスペーサの移動のための力が供給される。丸編み機は、通常、編み機のフレームに固定されたカムホルダを備えている。横編み機では、多くの場合、針床に対して移動するキャリッジの一部であるカムホルダが使用される。両方の場合において、カムホルダと針床は相対的に移動する。
【００３０】
有利には、１つの針床の隣接するシステム部品のループ形成手段はそれぞれ移動し、特定の遅延を伴って長手方向におけるそれぞれの極値点に到達する。この遅延は、隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の機械的距離に対応する。最も有利には、この距離（したがって、それぞれ対応する遅延）は、ゲージに関連する。したがって、スペーサによって調整される隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の距離は、システム部品のループ形成手段の幅の半分から幅の全体までの範囲内にある必要がある。
【００３１】
本明細書において、「第１の速度（ｖｋ）」という用語は、針床とカムを支持する編み機のフレームとの間の相対速度を意味する。針床のシステム部品は、通常、長手方向（ｙ）の周期運動を行う。この運動は、調和振動に類似しており、システム部品は、この運動の間、長手方向位置の最小点及び最大点（極値点）に到達する。隣接する２つのシステム部品がそれぞれの極値点に時間の遅延を伴って到達する場合、有利である。良好な性能を備える実施形態において、この遅延は、第１の指数の半分よりも大きい必要があり、より有利には、第１の指数と等しい必要がある。上記第１の指数は、隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の第２の方向に沿った距離を第１の速度で除算した商である。特に、高速のループ形成方法において、上記遅延が第１の指数に等しい場合、有利である。非常に好ましい実施形態において、隣接するシステム部品のカム軌跡の極値点の間の距離は同じであり、全ループ形成手段は同じピッチを備えている（下記参照）、とも言える。
【００３２】
別の特徴は、少なくとも１つのスペーサによって調整される、ループ形成手段の間のｘ方向に沿った距離である。この距離は、システム部品（針）の軸部の幅と同じ範囲内にあるか、または略同一である。この範囲は、軸部の幅の０．７倍から始まるものであってもよい。但し、この因子は０．９または１である場合、有利である。
【００３３】
２つのシステム部品が唯一のスペーサを備え、このスペーサが、隣接する２つのシステム部品のうちの１つの固定結合されている実施形態は、次のような利点を有する。
スペーサが結合されているかまたはスペーサを含む、少なくとも１つの専用に成形されたシステム部品は、「第１のシステム部品」であってもよく、一方、第２のシステム部品は、「標準的な針」、言い換えれば現行品に含まれ得る針であってもよい。専用に成形された針の太さは、「標準的な」針の太さの２倍または１．５倍であってもよい。
【００３４】
１つの溝内の隣接する２つのシステム部品の間に２つのスペーサがある場合、これらの２つのスペーサにより異なる方法で距離を構築することができる。
【００３５】
少なくとも２つのシステム部品のループ形成手段の間の第２の方向に沿った距離は、その針床の２つの他の隣接するシステム部品のループ形成手段の第２の方向に沿った少なくとも１つの距離と等しい場合、有利である。この際、これらの２つの他のシステム部品は、針床の溝部の不動壁によって分離されている。これは、１つの針床の隣接するシステム部品のループ形成手段の間の距離の全てを、等しくすることができることを意味する。距離が主としてスペーサによって調整されるか、または溝部の不動壁によって調整されるかに関わらず、針床またはシステム部品に、距離に寄与する他の部分が存在するものであってもよい。
【００３６】
スペーサに結合されているシステム部品は、スペーサと同じ部材から製造することができる。「スペーサ」は、このスペーサが結合されるシステム部品の軸部の１つの（または、複数の）曲げ部であってもよい。この場合、「曲げ部」は、軸部の長手方向の均一な延長からの任意の種類の逸脱である。多くの場合、このような曲げ部を備えた軸部は、ｘ−ｙ平面内で曲がりくねったまたはジグザグのパターンを示す。言い換えれば、それぞれの曲げ部は、曲げ部が結合されるシステム部品の軸部の部分を含む。この部分は、システム部品の軸部の均一な延長に対してｘ方向にずらされている。
【００３７】
上述した場合において、このようなシステム部品には、隣接するシステム部品に向きづけられた、平坦であって、かつそれぞれ対応する針床の隣の不動壁に対して平行な側面がある場合、有利である。これらの側面は、隣接する軸部の側面に対しても平行なものであってもよい。
【００３８】
スペーサは、軸部と統合体である代わりに、システム部品との合体工程において結合された追加の部品からなるものであってもよい。この場合、スペーサは、システム部品には存在しない材料を容易に備えることができる。例えば、システム部品の軸部は比較的一般的なものであってもよく、これは、打ち抜き加工された金属部品であってもよいことを意味する。追加の部品は、グラファイトの側面を有していてもよく、これによって、それぞれ対応するスペーサの隣接するシステム部品との摩擦が低減する。本発明において、それぞれの利点を有する様々な合体工程が存在する。「材料」という用語は、ここでは、システム部品及びそれぞれ対応するスペーサを製造するために使用可能な様々な元素及びそれらの混合物を意味する。それに加えてあるいはその代わりに、この用語は、スペーサ及びそれぞれ対応するシステム部品が、異なる製造方法で製造されることを意味する場合もある。これらの方法には、システム部品または上述した全てのスペーサの部分を形成するために、プラスティックまたは他の合成材料を使用することが含まれるものであってもよい。
【００３９】
有利に使用されるシステム部品は、軸部とその軸部に対して同じ第２の方向（ｘ）に固定結合された１つまたは複数のスペーサとを合わせた最大の延長よりも小さい幅を有するバットを有している。上記の合わせた最大の延長は、スペーサの側面と、反対方向を向くそれぞれ対応するシステム部品との最大の距離である。システム部品のバットは、軸部の高さ方向に相当する第３の方向に延び、軸部を超える高さを有する。さらに、バットは他方の第２の方向に沿った延長を有する。好ましいバットは、バットの中間部の幅よりも小さい幅を備える前部を有している。言い換えれば、バットは、くさび形であってもよい。
【００４０】
本発明のさらなる特徴及び利点は、図面の記載から明らかになるであろう。これらの図面は、本発明の非排他的な好ましい実施形態を示ものであり、したがって、非限定的な例を提供する。個別の特徴の大部分は、その最も広い形式において、本発明を改善するために、その利点を伴って使用することができる。
【００４１】
本発明のさらなる態様は、使用されるシステムユニットの形状及び対称性である。本発明において、「システムユニット」という用語は、ループ形成工程の間に共に移動する部材または要素のグループを意味する。本明細書において、１つのスペーサと針のような１つのシステム部品からなるシステムユニットが開示される。２つのスペーサが、それらのスペーサが共に動くシステム部品の２つの側面上に配置された他のシステムユニットも存在する。興味深い点は、１つのシステム部品上の１つのスペーサからなるシステムユニットは、システム部品のフックの中心を通り、このシステム部品の側面に対して平行な対称線に関して非対称であることである。標準的なシステム部品は、上記対称線に関して対称である。それぞれ対応するシステム部品の側面に固定配置された２つのスペーサからなるシステムユニットも、上記対称線に関して対称とすることができる。上記段落に記載したように、このようなシステムユニットに、システムユニットの幅よりも小さい幅を有するバットを設けることは有利である。したがって、本発明の多くの実施形態は、対称的なシステムユニットか、または、２つのスペーサ（システム部品の各側面に１つのスペーサ）を備えた少なくとも１つのシステムユニットを備えている、と言うことができる。
【００４２】
さらに、バットのフック方向の端部、及び／または、バットのシステム部品もしくはシステムユニットの後部方向の端部をくさび状に成形すること、言い換えれば、バットの幅を、バットの延長の少なくとも１つの端部の方向に減少させることは、有利である。
【００４３】
２つのシステム部品のうちの少なくとも１つ、または、任意のものが、ループ形成手段の１つの機能的グループを備えている場合、有利である。これは、言い換えれば、１つのシステム部品のループ形成手段は、同じ期間中に１つのループの同時形成のみに関与する。この期間の終了後、これらのループ形成手段は、通常、新たなループの形成を開始する。例えば、１つの（ラッチ式）編み針のフック及びラッチは、このような機能的グループを構成する。同じことは、１つの（スライダー式）編み針のフック及びスライダーにも当てはまる。シンカーは、様々な所謂エッジ（押し下げエッジ、ノックオーバーエッジ、等々）を備えており、これらも、通常、シンカー毎に、かつ期間毎に、１つのループの形成のみに関与する。幾つかのループを形成するために使用され、複数の針を含み、これによって、同時に複数のループを常に形成する縦編みモジュールは、より有利なシステム部品のための上記の定義には該当しない。システム部品毎に唯一のループ形成手段がある構成である場合、さらに有利である。ループを形成するためのループ形成方法及び装置は、隣接する２つのシステム部品が、互いに対して相対移動可能であるか、またはループ形成工程において相対移動するものである場合、有利である。
【００４４】
隣接する２つのシステム部品が、同じ期間中に同じ編み工程に関与する場合（装置が、同じ期間中の少なくとも隣接する２つのシステム部品による編成のために作られている場合）、有利である。これは、欧州特許出願公開第０６７２７７０号に開示される装置のような、異なる期間中に異なる種類のニット製品を編むために使用されるシステム（編み）部品を備える編み装置は、上記の定義に該当しないことを意味する。
【００４５】
「スペーサはループ形成手段の間の距離を調整する」という表現が、システム部品の間に追加の間隔保持手段は存在しないことを意味する場合、有利である。但し、しばしば、システム部品の間には追加的な小さな隙間があり、この隙間に空気、またはオイルのような潤滑手段のいずれか（または、これらの両方）が充填されていることは、当業者には理解されるものである。さらに、スペーサが、上述した隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の距離を、実際に定めるものである場合、有利である。言い換えれば、スペーサの柔軟性には制限がある。この場合、目移し要素に使用される羽のような薄い羽（欧州特許出願公開第０６７２７７０号参照）は、あまり有利ではない。有利なスペーサは、目移し要素ではない（通常、目移し要素は、通常は２つの異なる針床の、２つの異なるシステム部品の間のループの移送に関与する）。本発明の装置が、隣接する２つのシステム部品の間に不動壁を備えない場合、有利である。同様のことは、移動可能なスペーサのような移動可能要素に関しても当てはまる。本発明の少なくとも隣接するシステム部品の間には、このような要素が配置されない（隣接する２つのシステム部品の間の空間には、このような要素は存在しない、とも言える）場合、有利である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、第１及び第２のシステム部品を備える第１の針床の透視図であり、第１及び第２のシステム部品のそれぞれは、等しい幅のスペーサを備えている。
【図２】図２は、図１に示す第１の針床が備えるシステム部品のうちの１つを示す図である。
【図３】図３は、第１の針床の溝部内の第１及び第２のシステム部品の断面図である。
【図４】図４は、第１及び第２のシステム部品を備えた第１の針床の透視図であり、第１のシステム部品はスペーサを備え、このスペーサは、１つの溝部内の隣接する２つのシステム部品のループ形成手段の間の全体の距離を調整する。
【図５】図５は、第２の針床から抽出され、スペーサを備えた第１の針とスペーサを備えていない第２の針の２つの針からなる一対の針を示す図である。
【図６】図６は、一対のシステム部品を備えた第２の針床の断面図である。
【図７】図７は、それぞれ基本的に追加の部品であるスペーサを備えた２つの針からなる一対の針を示す図である。
【図８】図８は、カムの通路をシステム部品の２つのバットとともに示す図である。
【図９】図９は、カムの第１の構成を模式的に示す図である。
【図１０】図１０は、第３の針床の平面図である。
【図１１】図１１は、軸部に曲げ部を備えた第１及び第２のシステム部品を備えた第４の針床の平面図である。
【図１２】図１２は、第５の針床の平面図である。
【図１３】図１３は、カムの第２の構成を模式的に示す図である。
【図１４】図１４は、システム部品を備えた第１の溝部の平面図である。
【図１５】図１５は、システム部品を備えた第２の溝部の平面図である。
【図１６】図１６は、システム部品を備えた第３の溝部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１には、溝部１６を備えた針床１４が示されており、各溝部１６は、不動壁１５によって区切られている。針床１４の第１の実施形態における溝部１６内には、２つのシステム部品１１、１２がある。これらのシステム部品の動力は、バット１７を使用してシステム部品１１、１２に伝達される。各システム部品１１、１２は、ループ形成手段を備えている。図１に示す例では、システム部品１１、１２はラッチ針であり、したがって、それらのループ形成手段は、フック２０及びラッチ２４である。フック２０及びラッチ２４は、ループ形成領域１９内に延びている。
【００４８】
図２及び図３は、図１に示す針床１４及びシステム部品１１、１２と同じ実施形態に関する図である。図２には、図１に示す針床１４で使用される種類のシステム部品１１が示されている。上述したように、システム部品１１は、バット１７及び軸部３９を備える針である。システム部品１１は、システム部品１１に固定結合されたスペーサ１０も備えている。図示の例は、システム部品１１のスペーサ１０及び軸部３９は１つの部品である。図３には、図１の針床１４の断面図が示されている。図３には、距離２１が明瞭に示されており、これは、１つの溝部１６の隣接する２つのループ形成部品１１、１２のループ形成手段２０、２４の間の距離でもある。線４０は、スペーサ１０と軸部３９との間の境界の象徴として示されている。第１の実施形態におけるこれらの２つの部材は１つの部品であるため、この線４０は実際には存在しない。第１のシステム部品１１及び第２のシステム部品１２のそれぞれは、１つのスペーサ１０を備えている。これらのスペーサ１０は同じ幅を有しており、各スペーサが距離２１の半分を調整する。上述したように、これらのスペーサは、システム部品１１、１２の軸部３９と１つの部品をなし、システム部品１１、１２に固定結合されている。
【００４９】
図４、図５、及び図６には、針床とそのシステム部品の第２の実施形態が示されている。本明細書に開示される第１の実施形態と第２の実施形態との大きな違いは、第２の実施形態において、１つの溝部１６の隣接する２つのシステム部品１１、１２には、２つのシステム部品のうち第１のシステム部品１１に固定結合された１つのスペーサ１０のみが備えられることのみである。これは、２つのシステム部品１１、１２のループ形成手段２０、２４の間の距離２１の全体が、唯一のスペーサ１０のみによって調整されることを意味する。本実施形態でも、スペーサ１０は、それが結合されるシステム部品と１つの部品をなすものである。第１及び第２の実施形態の両方において、溝部１６の長手方向の延長の、スペーサ１０が収容されるまたは移動する部分４１があることは、容易に見ることができる。溝部の長手方向の延長の任意の部分は、括弧４１によって示される。第１の実施形態において、システム部品１１、１２が移動するとき、２つのスペーサ１０は互いに接触する。第２の実施形態において、第１のシステム部品１１のみがスペーサ１０を備えており、このスペーサ１０は、移動のとき及び編み機が稼働していないときでも、第２のシステム部品１２に接触する。この条件が当てはまる（スペーサ１０が隣接するシステム部品１１に接触する）溝の部分４１は、非常に長い（システム部品の長さの９０％よりも長い）。
【００５０】
図７には、一対のシステム部品１１、１２が示されている。これらのシステム部品１１、１２は、第１の実施形態の溝部１６内に収容された一対のシステム部品１１、１２と非常に似ており、両方のシステム部品１１、１２には、１つのそれぞれのスペーサ１０が固定結合されている。第１の実施形態における針とは異なり、図７に示す針は、そのスペーサ１０と１つの部品をなすものではない。したがって、このスペーサ１０は追加の部品３８であり、それぞれのシステム部品１１、１２の軸部３９と幾つかの溶接点４２で合体される。したがって、線４０は、図７においては、２つの部材１１、１０または１２、１０の間の境界を示すものであるため、物理的な意味がある。大部分の場合、非常に類似する材料の結合部または接合部は、溶接点または溶接線であり得る。はんだ付け点またははんだ付け線によって、類似するか、または例えば異なる金属のように少なくとも相違が僅かである材料が合体されるものであってもよい。別の場合には、非常に異なる材料を使用することもでき、これらは、スプリントまたは接着剤、等々のような他の接合部によって合体されるものであってもよい。１つの可能な例は、システム部品１１、１２の軸部３９を例えば金属から製造し、スペーサ１０には、例えばグラファイトまたはテフロン（登録商標）等の、摩擦が非常に低く及び／または自己潤滑性を備えた材料を使用する場合である。
【００５１】
図１から図３に示すシステム部品（第１の実施形態）及び図７に示すシステム部品の実施形態は、第２の方向（ｘ）に沿ったスペーサ１０と軸部３９を合わせた（最大の）延長よりも小さな幅を有する共通のバットを有する。図４から図６に示す第２の実施形態に従う第１のシステム部品１１に関しても、同様のことが当てはまる。次に示す実施形態とは対照的に、図１から図７に示すシステム部品では、長手方向の延長４５の全体の全ての部分でこの小さな幅を有する。
【００５２】
図８には、カム１８の通路３５を通過するシステム部品１１、１２の２つのバット１７が示されている。バット１７が通路３５を通過する要因は、一方の側でのカムホルダとカムの間の相対移動ｖｋ（図８に示す矢印参照）、及び、他方の側での針床１４（図８には図示されていない）とバット１７を備えたシステム部品１１，１２の間の相対移動である。図８には、カム１８は完全には図示されていないが、通路３５の境界４３が示されている。この境界の周辺にはハッチングが施されており、ハッチング部は、カム１８の部分を示す。図８は、通路３５を通じた２つのバット１７が見えるように描かれており（カムホルダは透明化されている）、そのため、システム部品の軸部の不可視部分（カムによって覆われる部分）は破線で示されている。両方のバット１７は、第１の方向（ｙ）に沿った延長４５を有している。バット１７の端部４３における幅は、中間部４９における幅よりも小さい。この定義には、丸められた縁部または任意の方法で面取りされた縁部を備える現行のバットの端部は含まれない。上述した特徴（異なる部分における異なる幅）は、本発明の任意の実施形態に関して有利なものである。但し、この特徴は、バットの第１の方向（ｘ）の最大幅がそれぞれ対応するシステム部品１１、１２のループ形成手段２０、２４の延長よりも大きいバットを備えた実施形態において、さらに有利である。この場合、ループ形成手段２０、２４の幅と等しい幅を備えるバット１７の端部４３が存在すれば、有利である。また、中間部に、システム部品とスペーサを（ｘ方向に）合わせた最大幅と等しい幅を備えた部分が存在すれば、さらに有利である。大部分の場合、端部は、略くさび形の終端を有する。バット１７の末端は丸められていてもよい。
【００５３】
図１０は、システム部品１１、１２を備える針床１４の平面図である。このシステム部品１１、１２は、図８により詳細に示されたバットと同じバットを有する。この場合でも、一対のシステム部品１１、１２は、不動壁１５によって区切られた１つの溝部１６内に収容される。異なるシステム部品のバットは、図９に示すカム１８の通路３５を通過するように、互いに対して配置される。
【００５４】
図９には、２つのカム１８が示されている。第２のカムは第１のカムの上方に配置される。それぞれのカム１８は、通路３５及び最大点３７を備えている。図１３にも、互いに上下に配置された２つのカムが示されている。この２つのカム１８の最大点３７は、第２の方向（ｘ）沿った相対的な変位またはずれを有する。このずれ５０は、それぞれが１つのカム軌道を定める異なる複数のグループのカム１８によって駆動される、隣接する複数のシステム部品の間の遅延を調整するために、非常に有利である可能性がある。通常、カムはカムホルダに固定される。丸編み機は、通常、編み機のフレームに固定されたカムホルダを有する。横編み機は、多くの場合、針床に対して相対移動するキャリッジを備えている。大部分の場合、「距離」５０は、横編み機では直線距離であり、丸編み機では円周方向成分を含む距離である。この手段は、スペーサ１０とシステム部品１１、１２とを合わせた幅に等しいかまたは殆ど等しい第２の方向（ｘ）の幅を有するバット１７を備えた針に関して使用された場合、さらに有利である。
【００５５】
図１１は、一対のシステム部品１１、１２が１つの溝部１６内を移動する第３の針床１４の平面図である。この溝部１６も不動壁１５によって区切られている。尚、本発明は、３、４、５、６、またはこれよりも多数のシステム部品を収容する針床に関しても有利であるものである。第１のシステム部品１１と第２のシステム部品１２は、異なる長手方向（ｙ）位置にそれぞれのバット１７を有している。したがって、第１のシステム部品１１と第２のシステム部品１２は、異なるカム軌跡に沿って移動する。最も興味深いことは、図１１に示す実施形態のスペーサ１０は、それぞれ対応するシステム部品１１、１２の軸部の曲げ部５１であることである。第１のシステム部品１１の曲げ部５１は、第２のシステム部品１２の軸部３９と接触し、第２のシステム部品１２の曲げ部５１は、第１のシステム部品１１の軸部３９と接触する。したがって、別のスペーサの表面に接触する曲げ部５１またはスペーサ（この実施形態では、両者は同じである）は存在せず、全てのスペーサは、別のシステム部品の側面に接触する。
【００５６】
図１２は、第５の針床１４の上面図である。図１２に示す種類の針床は、多くの場合、丸編み機で使用される。丸編み機の場合、針床１４は、針筒とも呼ばれる。図１２には、ループ形成領域１９内で行われるループ形成工程の一例が示されている。針１１、１２、特にフック２０及びラッチ２４がループ形成工程に関与し、したがって、編み糸２３に接触する。シンカー２５も編み糸２３に接触する。ループ３３のｘ方向の延長は、括弧３３で示されている。図１２には、針１１、１２及び針床１４の、次のような当業者には周知の詳細も示されている。すなわち、ラッチ２４は、鋸状のスロット２６内で旋回する。ループ形成工程の間、ラッチ２４は、ピボット２７周りに旋回し、この結果、ラッチ２４によってフック２０の内部が編み糸２３に対して開閉する。ループ形成工程の間、針は、基本的に、その軸部または針床１４の溝部１６のｙ方向に移動する。シンカー２５は、基本的に、針１１、１２の軸部の高さのｚ方向に移動する。針床１４は、図１２において歯のように見えるスロット２８を備えている。このスロット２８は、シンカー２５の移動を案内するものである。シンカー２５とスペーサ１０との相違は、次のようにまとめられる。
【００５７】
スペーサ１０は、システム部品１１、１２と共に移動する。スペーサは、スプリント４４によりシステム部品と合体する。スプリント４４は、破線４４で示されている。また、スペーサ１０は、フック２０、ラッチ２４、等々のようなループ形成手段を有しておらず、ループ形成工程には関与しない。さらに、スペーサは、基本的に、隣接する２つのシステム部品１１、１２及びそれらのループ形成手段２０、２４の間の距離を定める。大抵の場合、シンカー２５とそれぞれ対応するシステム部品１１、１２の間には特定の距離が存在しており、したがって、２つのシステム部品１１、１２の間の距離は、シンカー２５とシステム部品１１、１２の間の距離とシンカー２５の幅との総和である。ループ形成領域１９は、第１の針床１４のシステム部品１１、２３のループ形成手段２０、２４の間に位置し、この領域には、この針床のループ形成手段の一部であるかまたはこのループ形成手段によって駆動されるループ形成手段は存在しない。シンカー２５のループ形成手段は、別の針床の溝部内を移動するシンカーの一部である。個々の針床１４の溝部は、通常、互いに平行である。
【００５８】
最も有利には、不動壁１５、及び／またはシステム部品１１、１２の軸部３９、及び／またはスペーサ１０は、それぞれ対応する針床１４のゲージに対応する適正な幅を有している。幾つかの有利な実施形態において、不動壁１５の幅、及び／またはシステム部品１１、１２の軸部３９の幅、及び／またはスペーサ１０の幅は、同一（または略同一）である。
【００５９】
上述した節には、１つの溝部のループ形成手段２０、２４の間の距離２１が部分的に取り扱われている。システム部品が幾つかのループ形成手段（例えば、フック２０及びラッチ２４）を備えている場合、これらのループ形成手段の幅は、それらの第２の方向（ｘ）に沿った最も広い延長に等しい場合、有利である。この結果、図１２に示すラッチ針は、フック２０がラッチ２４よりも幅広であるため、そのフックの幅に等しい幅を有するループ形成手段を備えていることになる。
【００６０】
一方、図１２には、隣接するループ形成手段の間の距離を定めるための別の可能性も示されている。符号５２（矢印５２参照）は、隣接する２つのシステム部品のフック２０の中心の間の距離を示している。この距離５２は、（勿論）、それぞれ対応するフックによって形成された隣接する２つのループの間の距離に等しい。当業者は、多くの場合、この距離を「ピッチ」と言う（ピッチは、この距離をミリメートル単位で表すものであり、一方、ゲージは、インチ当たりの針数である）。大部分のループ形成方法及びループ形成装置において、このピッチは一様である（１つの針床の全てのシステム部品は、互いに同一の距離を有している）。そうでなければ、このような編み機によって製造された編み地にムラがあることは、消費者に気付かれるであろう。本発明に関して、スペーサは、隣接する針またはシステム部品の間のピッチを調整するか、または調整に役立つと言うことができる。
【００６１】
図１４は、針床１４のシステム部品１１、１２を備えた第１の溝部１６の平面図である。それぞれのシステム部品１１、１２は、溶接点４２によってスペーサ１０と固定結合されている。したがって、システム部品１１とシステム部品１１が固定結合されたスペーサ１０は、システムユニット５４を構成すると言うこともできる。同じことは、他方のシステム部品１２とそれに対応するスペーサ１０にも当てはまる。
【００６２】
線５３は、対称線であり、針の軸部３９の側面と平行な長手方向（ｙ）に向き付けられ、針のフック２０の中心を通る。図１４には、システム部品１１がこの対称線に関して対称であることが示されている。この図には、ループ形成工程の間に共に移動するシステムユニット５４は、線５３に関して対称ではないことも示されている。同じことは、システム部品１２、そのスペーサ１０、及び、これらの２つの要素から構成されるシステムユニット５４にも当てはまる。
【００６３】
図１５には、２つのシステム部品１１、１２と１つのスペーサ１０を備えた僅かに異なる優れた溝部が示されており、隣接する２つのシステム部品１１、１２のループ形成手段２０、２４の間の全体の距離は、１つのスペーサ１０によって設けられる。対応するスペーサ１０は、複数の溶接点（図１５には、１つの溶接点のみが示されている）５３によってシステム部品１１に結合され、これによって、システム部品１１とスペーサ１０は、ループ形成工程の間に共に移動するシステムユニット５４を構成する。システム部品１１は、線５３に関して対称である。システム部品１１とスペーサ１０から構成されるシステムユニット５４は、この場合も、上記の線５３に関して対称ではない。システム部品１２は、このシステム部品を２つの半片に分ける他方の線５３に関して対称な、標準的な針であってもよい。
【００６４】
図１４及び図１５に示す実施形態は、本発明の実施形態が、大抵の場合、フック２０の中心を通り、それぞれ対応するシステム部品１１，１２の側面に対して平行な対称線５３に関して対称ではないシステムユニットを備えることを示している。この点に関連して、図１６には、さらなる溝部１６の例外的な実施形態が示されており、この溝部１６は、不動壁１５と溝部の底部５５で区切られている。この溝部の中間部に配置され、他の２つのシステム部品１２によって囲まれるシステム部品１１は、２つのスペーサ１０と固定結合されている。この際、それぞれのスペーサ１０は、１つのシステム部品１１の２つの異なる側面上に配置される。したがって、システム部品１１及びそれが結合される２つのスペーサ１０は、システムユニット５４を構成する。このシステムユニット５４は、対称線５３に関して対称である。同じことは、スタンドアップ（stand-up）針であってもよい他の２つのシステム部品１２にも当てはまる。言い換えれば、図１６に示す本発明の実施形態では、対称線５３に関して対称なシステムユニット（ループ形成工程の間に共に移動する要素からなるユニット）を備えるものであってもよい。上述したように、図１４及び図１５に示す実施形態は、対称線５３に関して対称ではない少なくとも１つのシステムユニットを備えている。この特徴は、一般的に、本発明の実施形態にとって有利である。
【００６５】
図１４、図１５、及び図１６には、本発明の別の特徴が明瞭に示されている。溝部１６は、現行の針床１４よりも広幅である（第２の方向（ｘ）に沿った幅が大きい）。本発明のために適切な針床は、ピッチ５２の０．７倍よりも大きい、またはピッチ５２よりも大きい、またはピッチ５２の１．５倍よりも大きい幅を有する。上記ピッチで設けられる溝部は、システム部品の長さの９５％、９０％、８５％、８０％、７０％、または６０％に等しい長さを有するものであってもよい。それぞれの溝部は、その清掃が容易であり、新規の装置の全体的なオイル消費は、大部分の現行の装置よりも小さい。広幅の溝部または通路は、（特に、小さいピッチが要求される場合）、安価かつ研磨が容易である。
【符号の説明】
【００６６】
１０：スペーサ／要素
１１：第１の針／要素／システム部品
１２：第２の針／要素／システム部品
１４：針床
１５：針床の２つの溝部を区切る不動壁
１６：溝部／案内要素のための通路
１７：要素のバット
１８：カム
１９：ループ形成領域
２０：フック
２１：針１１と針１２との間の距離
２３：編み糸／糸
２４：ラッチ
２５：シンカー
２６：鋸状のスロット
２７：ラッチのピボット
２８：針床の歯
３３：ループの延長を示す括弧
３５：バット１７のためのカム１８内の通路
３７：通路３７の（ｙ方向の）極値点
３８：追加の部品
３９：軸部
４０：スペーサと軸部の間の境界を示す太線
４１：溝部の長手方向の延長の部分／この部分を示す括弧
４２：溶接点
４３：バットの（第１の方向（ｙ）の）端部
４４：スプリント、このスプリントを示す破線
４５：バットの第１の方向（ｙ）の延長
４６：バットの第１の幅（端部）
４７：バットの第２の幅（中間部）
４８：通路３５の境界
４９：バットの中間部
５０：異なるカム軌跡の２つのカムの極値点の間の距離
５１：それぞれのシステム部品の軸部の曲げ部５１
５２：隣接する２つのフックの中心の間の距離またはピッチ
５３：対称線
５４：システム部品及びそれが結合される１つまたは複数のスペーサを含むシステムユニット
５５：溝部の底部
ｘ：要素の軸部／溝部の幅の方向
ｙ：要素の軸部／溝部の長さの方向
ｚ：要素の軸部／溝部の高さの方向
ｖｋ：第１の速度／針床の速度、カムホルダ／針床の相対速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４−１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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