(57)【要約】【要約書】  二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセスは、フラッシュ装置の２つの段階を使用する。二酸化炭素は、第１段階のより高い温度と圧力、及び第２段階のより低い温度と圧力で溶媒からフラッシュされ、高圧液化のための多段階の圧縮トレインに供給される。圧縮の一連の工程に供給された二酸化炭素のうちのいくらかは、既に圧力をかけられているので、従来の方法と比較して、二酸化炭素をさらに液体状態へ圧縮するためのエネルギーは少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の二酸化炭素含量を持つ二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセスであって、
二酸化炭素が負荷された溶媒に第１の圧力を加え、二酸化炭素が負荷された溶媒を第１の温度まで熱するステップ、
二酸化炭素が負荷された溶媒を第１段階のフラッシュ装置に供給するステップ、
第１の二酸化炭素含量より少ない第２の二酸化炭素含量、及び第１の二酸化炭素を含むガス流を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のフラッシュ装置内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、
第１段階のフラッシュ装置から第１の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、
第１の処理された溶媒を、第１の温度より低い第２の温度、及び第１の圧力より低い第２の圧力で第２段階フラッシュ装置に供給するステップ、
第２の二酸化炭素含量より少ない第３の二酸化炭素含量及び、第２の二酸化炭素を含むガス流を持つ第２の処理された溶媒を産出するために、第２段階のフラッシュ装置内で第１の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、
第２段階のフラッシュ装置から第２の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、及び
第２段階のフラッシュ装置から第２の処理された溶媒を回収するステップ、を含むプロセス。
【請求項２】
第１の温度は少なくとも約摂氏１２５度であり、第１の圧力が少なくとも約４気圧であることを特徴とする、請求項１に記載の二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセス。
【請求項３】
第１の温度は少なくとも約摂氏１３５度であり、第１の圧力が少なくとも約８気圧であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
第２の温度は高くても約摂氏１２０度であり、第２の圧力は高くても約３気圧であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
第２の温度は高くても約摂氏１１０度であり、第２の圧力は高くても約１．５気圧であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
第１の二酸化炭素含量は少なくとも約８重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
第２の二酸化炭素含量は高くても約６重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
第３の二酸化炭素含量は、高くても約４重量％であることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
第１段階のフラッシュ装置はリボイラーを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１０】
第２段階のフラッシュ装置はフラッシュタンクを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１１】
二酸化炭素が負荷された溶媒はアンモニア水、アミン系溶媒、炭酸カリウム水溶液、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる溶媒を含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１２】
二酸化炭素が負荷された溶媒は活性化されたＮ−メチル・ジエタノールアミンを含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１３】
第１の二酸化炭素含量を持つ二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセスであって、
二酸化炭素が負荷された溶媒を少なくとも約摂氏１２５度の第１の温度に熱し、少なくとも約４気圧の圧力を与えるステップ、
第１段階のリボイラーに二酸化炭素が負荷された溶媒を供給するステップ、
第１の二酸化炭素含量より少ない第２の二酸化炭素含量、及び第１の二酸化炭素を含むガス流を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のリボイラー内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、
第１段階リボイラーから第１の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、
高くても約１２０度の第２の温度及び、第１の圧力より少なくとも約４０パーセント低い第２の圧力で第２段階のフラッシュタンクに第１の処理された溶媒を供給するステップ、
第２の二酸化炭素含量より少ない第３の二酸化炭素含量及び、第２の二酸化炭素を含むガス流を持つ、第２の処理された溶媒を産出するために第２段階のフラッシュタンク内で第１の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、
第２段階のフラッシュタンクから第２の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、
及び、第２段階のフラッシュタンクから第２の処理された溶媒を回収するステップ、を含むプロセス。
【請求項１４】
第１の温度は少なくとも約摂氏１３５度であり、第１の圧力が少なくとも約８気圧であることを特徴とする、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
第２の温度は高くても約摂氏１１０度であり、第２の圧力は高くても約３気圧であることを特徴とする、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１６】
第１の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第２段階に供給するステップ、
第２の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第１段階に供給するステップ、
及び第１と第２の二酸化炭素を含むガス流を圧縮するステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１７】
第１の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第３段階に供給するステップ、
第２の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第１段階に供給するステップ、
及び第１と第２の二酸化炭素を含むガス流を圧縮するステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１８】
第１の二酸化炭素含量を持つ二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセスであって、
第１の二酸化炭素含量より少ない第２の二酸化炭素含量、及び第１の二酸化炭素を含むガス流を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のフラッシュ装置内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、及び
第２の二酸化炭素含量より少ない第３の二酸化炭素含量及び、第２の二酸化炭素を含むガス流を持つ、第２の処理された溶媒を産出するために第２段階のフラッシュ装置内で第１の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、を含むプロセス。
【請求項１９】
第１の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第２段階に供給するステップ、
第２の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第１段階に供給するステップ、及び
第１と第２の二酸化炭素を含むガス流を圧縮するステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項１８に記載のプロセス。
【請求項２０】
第１の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第３段階に供給するステップ、
第２の二酸化炭素を含むガス流を多段階の圧縮トレインの第１段階に供給するステップ、及び
第１と第２の二酸化炭素を含むガス流を圧縮するステップ、をさらに含むことを特徴とする、請求項１８に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米国エネルギー省によって与えられた契約番号ＤＥ−ＦＥ  ００１２８２９の下、政府の支援によりなされた。政府は本発明において一定の権利を有している。
【０００２】
本発明は、二酸化炭素を負荷した溶媒から二酸化炭素を除去するエネルギー効率の良いプロセスを指示し、それによって溶媒を再生する。
【背景技術】
【０００３】
多数の化学的及び工業的プロセスは、酸性ガスが負荷された流動性の流れをもたらす。酸性ガスの除去は、環境上の規制を満たすようにおよび／または下流プロセスの要求を満たすように典型的に要求される。従来の酸性ガスを除去するためのプロセスは、酸性ガスが上方に流れ、液体吸収性再生式溶剤が下方に流れる吸収カラムの中の再生式溶媒による向流吸収を含む。吸収材の底に残る酸性ガスを多く含む液体溶媒は、溶媒が加熱される直交式熱交換器経由で脱着装置に送られる。パック入りあるいはトレイ入り（ｔｒａｙｅｄ）カラム脱着装置の中で、酸性ガスは、交流方向内の蒸気でそれと接触することにより、酸性ガスを多く含む溶液から取り除かれる。脱着装置の底からの酸性ガスの希薄な溶媒の一部は、補助蒸気を用いてアミン溶液を部分的に気化させるリボイラーを通って循環し、脱着装置の蒸気凝縮は、酸性ガスを放出するためにアミン再生に必要とされる熱を提供する。脱着装置の上部に残る高温の酸性ガスが充満した水蒸気は、集めて凝縮水にするために冷却される。酸性ガス残留物は、大気中への大量の酸性ガスの放出を防ぐために高圧貯蔵のために圧縮されるのが好ましい。
【０００４】
再生式液体溶媒は、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン、及び炭酸カリウムのような化学溶媒と、ＤＥＰＧまたは、ジメチルエーテルポリエチレングリコール（Ｓｅｌｅｘｏｌ（商標）あるいはＣｏａｓｔａｌ  ＡＧＲ（登録商標））、ＮＭＰまたは、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｐｕｒｉｓｏｌ（登録商標））、メタノール（Ｒｅｃｔｉｓｏｌ（登録商標））、モルホリン誘導体（Ｍｏｒｐｈｙｓｏｒｂ（登録商標））および炭酸プロピレン（Ｆｌｕｏｒ  Ｓｏｌｖｅｎｔ（商標））のような物理溶媒を含んでいる。Ｔｈｅ  Ｓｈｅｌｌ  Ｓｕｌｆｉｎｏｌ（登録商標）は、スルフォランによる物理溶媒およびジイソプロパノールアミン（ＤＩＰＡ）あるいはメチルジエタノールアミン（ＭＤＥＡ）による化学溶媒の組み合わせを使用する複合プロセスである。物理溶媒と化学溶媒の１つは各々溶液の約３５〜４５％を構成し、残りは水である。酸性ガスは、例えば、二酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、二硫化炭素、シアン化水素および硫化カルボニルを含む。化石燃料発電所のような大規模な発生源からの不用な二酸化炭素を捕らえる過程は、ＣＯ２の排出による気候変動への懸念のために最も大きな関心事である。米国で化石燃料の燃焼から生じたＣＯ２の量は、石炭火力発電所から生じたＣＯ２の３０％以上のために、２０１２年から２０３５年までの間におよそ５．６〜５．８億メートルトンから３．２％増加すると予想される。したがって、地球の気候変動に対する懸念への取り組み、かつ米国の温室効果ガス排出を２００５年のベースラインから２０２０年までに１７％削減するために、石炭火力発電所を標的にする連邦法はありそうである。さらに、二酸化炭素を回収するコストは、周囲圧力よりほんのわずかに高い始動圧力により二酸化炭素を圧縮し液化しなければならない、再度の圧縮プロセスに必要な高エネルギー消費のために、従来のプロセスでは相当高い。
【０００５】
全体的なエネルギー要求を削減する再度の二酸化炭素圧縮プロセスと共に二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去する有効で、より費用効果的な方法に対する要求と要望がある。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、第１の二酸化炭素含量を持つ二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するプロセスを指し示す。該プロセスは、二酸化炭素が負荷された溶媒を第１の温度まで熱し、二酸化炭素が負荷された溶媒に第１の圧力を加えるステップ、二酸化炭素が負荷された溶媒を第１段階の高温高圧フラッシュ装置に供給するステップ、第１の二酸化炭素含量より少ない第２の二酸化炭素含量、及び第１の二酸化炭素を含むガス流を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のフラッシュ装置内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、及び、第１段階のフラッシュ装置から第１の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、を含む。該プロセスはまた第１の処理された溶媒を、第１の温度より低い第２の温度と第１の圧力より低い第２の圧力で第２段階のフラッシュ装置に供給するステップ、第２の二酸化炭素含量より少ない第３の二酸化炭素含量及び、第２の二酸化炭素を含むガス流を持つ、第２の処理された溶媒を産出するために第２段階のフラッシュ装置内で第１の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ、第２段階のフラッシュ装置から第２の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ、及び第２段階のフラッシュ装置から第２の処理された溶媒を除去するステップ、を含む。
【０００７】
より簡潔に言えば、本発明のプロセスは、第１の二酸化炭素含量より少ない第２の二酸化炭素含量を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のフラッシュ装置内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ；及び、第２の二酸化炭素含量より少ない第３の二酸化炭素含量を持つ第２の処理された溶媒を産出するために、第２段階のフラッシュ装置内で二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップを含む。
【０００８】
前述のものを念頭において、溶媒再生（例えば二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去する）と高圧に至る再度の圧縮のために効果的で効率的なプロセスを提供することは、本発明の特徴と利点である。前述及び他の特徴と利点は、以下の本発明の詳細な記述と図面を読むことでさらに明白になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかる２段階の溶媒再生プロセスを概略的に例証する。
【図２】2段階の溶媒再生プロセスによって生成された二酸化炭素を、圧縮及び液化するために使用される多段階の圧縮トレイン（ｔｒａｉｎ）を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１を参照すると、二酸化炭素が負荷された溶媒から二酸化炭素を除去するための２段階の溶媒再生プロセス（１００）が、示されている。二酸化炭素が負荷された溶媒流（１０２）は、ポンプ（１０４）を用いて加圧され、熱交換器（１０６）を用いて加熱され、そしてその後、第１段階のフラッシュ装置（１０８）に供給される。第１の圧力は、少なくとも約４気圧、または少なくとも約８気圧、または少なくとも約１０気圧が適切である。第１の温度は、少なくとも約摂氏１２５度、または少なくとも約摂氏１３５度、または少なくとも約摂氏１４５度が適切である。第１段階のフラッシュ装置は、貫流リボイラー、または加熱要素を備えた他の適切なフラッシュ装置であり得る。
【００１１】
二酸化炭素が負荷された溶媒流（１０２）は、約１−１２重量％の範囲内、適切には少なくとも約８重量％の第１の二酸化炭素含量（いくらか二酸化炭素を除去をする前）を持ち得る、そして特定の溶媒と特定の用途に依存して高くも低くもなり得る。適切な溶媒は、限定されないが、アンモニア水、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンおよびトリエタノールアミンのようなアミン系溶媒、炭酸カリウム水溶液、及び他の周知の溶媒を含む。１つの適切な溶媒は、活性化されたＮ−メチル・ジエタノールアミン（”ａＭＤＥＡ”）であり、それはピペラジン活性化剤を含む。
【００１２】
二酸化炭素は、第１の二酸化炭素含量より低い第２の二酸化炭素含量と第１の二酸化炭素を含むガス流を持つ第１の処理された溶媒を産出するために、第１段階のフラッシュ装置（１０８）内で二酸化炭素が負荷された溶媒からフラッシュされる。第１の二酸化炭素を含むガス流（１１０）は、第１段階のフラッシュ装置（１０８）を出て、凝縮装置（１１２）に供給され、該凝縮装置（１１２）で水蒸気を圧縮し、二酸化炭素ガスからそれを分ける。二酸化炭素ガス流（１１４）は、以下に説明される通り凝縮装置（１１２）を出て、多段階の圧縮トレインの第２または第３の圧縮段階の吸引側に供給され得る。凝縮水流（１１６）は、凝縮装置（１１２）を出て、下記に述べられた凝縮水流（１２８）と混合する。第１の処理された溶媒流（１１８）は、第１段階のフラッシュ装置（１０８）を出て、第１の温度より低い第２の温度と、第１の圧力より低い第２の圧力で第２段階のフラッシュ装置（１２０）に供給される。
【００１３】
第１の処理された溶媒は、第１の二酸化炭素含量より低く、適切には第１の二酸化炭素含量より少なくとも約３０％低い、あるいは少なくとも約５０％低い、あるいは少なくとも約７５％低い第２の二酸化炭素含量を持つ。例として、第１の二酸化炭素含量は約８−１２重量％である時、第２の二酸化炭素含量は、約６重量％以下もしくは約４重量％以下もしくは約２重量％以下であり得る。第２の温度は、少なくとも第１の温度より約摂氏５度低い、あるいは少なくとも第１の温度より約摂氏１５度低い、あるいは少なくとも第１の温度より約摂氏２５度低く、そして高くても約摂氏１３０度、あるいは高くても約摂氏１２０度、あるいは高くても約摂氏１１０度が適切である。第２の圧力は、少なくとも第１の圧力より約５０％低い、あるいは少なくとも第１の圧力より約６０％低い、あるいは少なくとも第１の圧力より約７５％低いことが適切であり、本明細書に記載された全ての圧力は、絶対的な基準で測定された。例えば、第１の圧力が約６−１０気圧である時、第２の圧力は、高くても約３気圧、あるいは高くても約１．５気圧が適切である。
【００１４】
二酸化炭素は、第２の二酸化炭素含量より低い第３の二酸化炭素含量と第２の二酸化炭素を含むガス流を持つ第２の処理された溶媒を産出するために、第２段階のフラッシュ装置（１２０）内で第１の処理された溶媒からフラッシュされる。第２の二酸化炭素を含むガス流（１２２）は、第２段階のフラッシュ装置（１２０）を出て凝縮装置（１２４）に供給され、該凝縮装置（１２４）で水蒸気を圧縮し、二酸化炭素ガスからそれを分ける。二酸化炭素ガス流（１２６）は、以下に説明される通り凝縮装置（１２４）を出て、多段階の圧縮トレインの第１の圧縮段階に供給される。凝縮水流（１２８）は、凝縮装置（１２４）を出て、第２の処理された溶媒流（１３０）に加えられる、該溶媒流（１３０）は、第２段階のフラッシュ装置（１２０）を出て、直交式交換器（１０６）と冷却器（１２５）を通過した後のものである。凝縮水流（１２８）を加えられた第２の処理された溶媒流（１３０）は、流れ（１３１）になり、その後、溶媒ポンプ（１３２）を用いて移動することで二酸化炭素吸収プロセス中の再利用、あるいは他の適切な用途のために流れ（１３３）を形成する。
【００１５】
代替的に、しかし要求されるわけではないが、第２の処理された溶媒流（１３０）は、その構造と作用において第２段階のフラッシュ装置（１２０）を模倣している第３段階のフラッシュ装置に供給され得て、そして対応する参照数字で記載され得る。同様に、二酸化炭素含量を非常に低いレベルに減らすために、第３段階のフラッシュ装置を出る処理された溶媒蒸気は、第４と必要な場合は続くフラッシュ装置に供給され得る。該プロセスは、その後、第３の二酸化炭素含量より低い第４の二酸化炭素含量及び、第３の二酸化炭素を含むガス流を持つ第３の処理された溶媒を産出するために、第３段階のフラッシュ装置（１２０）内で第２の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ；第３段階のフラッシュ装置から第３の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ；及び、第３段階のフラッシュ装置から第３の処理された溶媒を回収するステップ、を含む。第３の処理された溶媒は、その後同じ構造（１２０）がある第４段階のフラッシュ装置に供給されることになる。該プロセスは、その後、第４段階のフラッシュ装置に第３の処理された溶媒を供給するステップ；第４の二酸化炭素含量より低い第５の二酸化炭素含量及び、第４の二酸化炭素を含むガス流を持つ第４の処理された溶媒を産出するために、第４段階のフラッシュ装置内で第３の処理された溶媒から二酸化炭素をフラッシュするステップ；第４段階のフラッシュ装置から第４の二酸化炭素を含むガス流を除去するステップ；及び第４段階のフラッシュ装置から第４の処理された溶媒を回収するステップ、を含むことになる。
【００１６】
第２段階のフラッシュ装置（１２０）は、標準のフラッシュタンク、もしくは別の適切なフラッシュ装置であり得る。第２の処理された溶媒は、第２の二酸化炭素含量より低い、適切には第２の二酸化炭素含量より少なくとも約３０％低い、あるいは少なくとも約５０％低い、あるいは少なくとも約９０％低い、第３の二酸化炭素含量を持っている。例えば、第２の二酸化炭素含量が約２−６重量％である時、第３の二酸化炭素含量は、高くても約４．０重量％、あるいは高くても約１重量％、あるいは高くても約０．２重量％であり得る。
【００１７】
図２は、回収された二酸化炭素（例えば流れ（１１４）と（１２６）、図１）をより高圧力あるいは液体状態に圧縮するために使用される６段階の圧縮トレイン（２００）のＨＹＳＹＳ（登録商標）モデルを示す。圧縮トレイン（２００）は、第１の圧縮ポンプ（２０２）、適切にはピストンポンプ、第１段階の冷却器（２０４）、第２段階の圧縮ポンプ（２０６）、第２段階の冷却器（２０８）、第３段階の圧縮ポンプ（２１０）、第３段階の冷却器（２１２）、第４段階の圧縮ポンプ（２１４）、第４段階の冷却器（２１６）、第５段階の圧縮ポンプ（２１８）、第５段階の冷却器（２２０）、及び第６段階の圧縮ポンプ（２２２）を含む。圧縮ポンプ（２０２）、（２０６）、（２１０）、（２１４）、（２１８）及び（２２２）は、二酸化炭素流（１１４）、（１２６）（図１）の圧力に対応する始動圧力から、完全に液体状態に二酸化炭素を維持するのに十分な液化圧力（例えば約１５０気圧、絶対圧２２００ポンド毎平方インチ）まで、二酸化炭素を段階的に圧縮する。冷却器（２０４）、（２０８）、（２１２）、（２１６）および（２２０）は、各段階で圧縮された二酸化炭素を、適切にはおおよそ周囲の温度まで冷却する。
【００１８】
第１段階のフラッシュ装置（１０８）起源の二酸化炭素流（１１４）（図１）は、多段階の圧縮トレインの第２又は第３段階の吸引側の圧力に類似する圧力、適切には少なくとも約６気圧、あるいは少なくとも約８気圧、あるいは少なくとも約１０気圧、及び凝縮装置（１１２）に起因し周囲温度と同じか、もしくはわずかに高い温度を典型的に有する。二酸化炭素流（１１４）は、多段階の圧縮トレインの第１段階の吸引側の圧力より有意に高い圧力を既に持つので、第１段階の圧縮ポンプ（２１０）で圧縮トレイン（２００）に入れる必要がなく、しかし代わりに、第２段階の圧縮ポンプ（２１４）および／または第３段階の圧縮ポンプで入れることができる。これによって、典型的には高くても２気圧、適切には高くても１．５気圧で二酸化炭素の全量を第１段階の圧縮ポンプ（２０２）に供給することを要求する従来技術の二酸化炭素回収プロセスと比較して、有意なエネルギーとコストの節約に帰着する。
【００１９】
第２段階のフラッシュ装置（１２０）起源の二酸化炭素流（１２６）は、上記の第２の圧力と類似する圧力、典型的には高くても２気圧、適切には高くても１．５気圧、及び凝縮装置（１２４）に起因し周囲温度と同じか、もしくはわずかに高い温度を典型的に有する。二酸化炭素流（１２６）は、圧力がより低いため適切に第１段階の圧縮ポンプ（２０２）で圧縮トレイン（２００）に導入され得る。しかしながら、二酸化炭素流（１２６）は、流れ（１１４）と（１２６）から圧縮トレイン（２００）に入る全二酸化炭素のほんの少ししか示さないので、圧縮トレインの第１段階に全ての回収した二酸化炭素を供給する従来の二酸化炭素回収プロセスと比較してエネルギーとコストの全体としての節約は著しいものである。実際、第２段階のフラッシュ装置（１２０）からの流れ（１２６）から生成された二酸化炭素の量は、全二酸化炭素の約２０−６０％の範囲を取り得る、そして、第１段階のフラッシュ装置（１０８）からの流れ（１１４）から生成された二酸化炭素の量は、合計の約３０−８０％の範囲を取り得る。
【実施例】
【００２０】
図１に例証された２段階のフラッシュ再生プロセス及び、図２に例証された６段階の圧縮トレインを使用して、二酸化炭素は、８重量％の活性化剤を含み、５−８重量％の最初の二酸化炭素の負荷を有するａＭＤＥＡ溶媒から除去された。二酸化炭素を負荷された溶媒は、３組の温度と圧力の条件、１）摂氏１４０度と８．１６気圧、２）摂氏１３０度と６．８気圧、及び３）摂氏１２０度と５．４４気圧で第１段階のフラッシュ装置即ち貫流リボイラーに供給された。各実行ごとに、回収された二酸化炭素は、図示された圧縮トレイン（図２）を使用して、圧縮され液化された。第１段階の貫流リボイラーから生成された二酸化炭素は、圧縮トレインの第２または第３段階に供給された。第２段階のフラッシュタンクから生成された二酸化炭素は、圧縮トレインの第１段階に供給された。全体的な圧縮に必要な力は、記録され、従来の脱着カラムから生成された、及び圧縮トレインの第１段階に完全に供給された対応する量の二酸化炭素を圧縮及び液化するのに必要な力と比較された。
【００２１】
ＨＹＳＩＳ（登録商標）によるモデル化の結果は、表１に示される。示されたように、従来の脱着カラムから生成された二酸化炭素と比較して、第１段階のリボイラーに入る二酸化炭素が負荷された溶媒の第１の温度と第１の圧力が高いほど、圧縮に必要な力がますます節約される。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
本明細書に記載された本発明の実施形態は、現在好ましいものである。様々な変更と改良は、本発明の精神と範囲から逸脱せずなし得る。本発明の範囲は、添付された請求項によって定義され、均等物の意味及び範囲に属するすべての変更は、その中に包含されることが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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2018501947.tif 000007
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