(57)【要約】  構造が簡単であって、機械部分の効率的な潤滑を可能にする、機械部分を潤滑する潤滑装置を提供するために、潤滑装置が以下のものを有することが提案される；キャリアガスと潤滑剤とを有するエアロゾルを準備するためのエアロゾルジェネレータ；潤滑すべき機械部分がその内部に配置されている、機械内部空間へエアロゾルを供給する供給装置；機械内部空間からエアロゾルを搬出する搬出装置；機械内部空間内の圧力が可変であるように、エアロゾルジェネレータ及び／又は供給装置及び／又は搬出装置を制御する制御装置。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械部分（１０４）を潤滑するための潤滑装置（１１０）であって、
−キャリアガスと潤滑剤を含む、エアロゾルを準備するためのエアロゾルジェネレータ（１２２）、
−潤滑すべき機械部分（１０４）を内部に有する、機械内部空間（１１４）へエアロゾルを供給するための供給装置（１１６）、
−機械内部空間（１１４）からエアロゾルを搬出するための搬出装置（１１８）、
−機械内部空間（１１４）内の圧力が変化可能であるように、エアロゾルジェネレータ（１２２）及び／又は供給装置（１１６）及び／又は搬出装置（１１８）を制御するための制御装置（１６８）、
を有する、潤滑装置。
【請求項２】
潤滑装置（１１０）が制御装置（１６８）によって搬出駆動へ移行可能であり、前記搬出駆動においてエアロゾルの少なくとも一部が搬出装置（１１８）を介して機械内部空間（１１４）から除去され、かつ機械内部空間（１１４）内の圧力が減少される、ことを特徴とする請求項１に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項３】
潤滑装置（１１０）が制御装置（１６８）によって潤滑駆動へ移行可能であって、前記潤滑駆動において機械内部空間（１１４）へ供給装置（１１６）によってエアロゾルが供給され、かつ機械内部空間（１１４）内の圧力が上昇される、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項４】
潤滑装置（１１０）が制御装置（１６８）によって維持駆動へ移行可能であり、前記維持駆動において機械内部空間（１１４）内の圧力が実質的に一定に維持される、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項５】
潤滑装置（１１０）が、機械内部空間（１１４）を周囲に対して密閉するための密閉システム（１５４）を有している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項６】
密閉システム（１５４）が遮断ガス供給（１５６）を有しており、前記遮断ガス供給を用いて、機械内部空間（１１４）を流体的に有効に周囲と接続する、少なくとも１つの挿通開口部（１５２）へ遮断ガスが供給可能である、ことを特徴とする請求項５に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項７】
潤滑装置（１１０）がカップリング装置を有し、前記カップリング装置によって、機械内部空間（１１４）内へ案内されたエアロゾルのエアロゾル圧と、少なくとも１つの挿通開口部（１５２）へ供給された遮断ガスの遮断ガス圧が互いに結合可能である、ことを特徴とする請求項６に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項８】
潤滑装置（１１０）がカップリング装置を有し、前記カップリング装置によって、機械内部空間（１１４）内へ案内されたエアロゾルのエアロゾル圧の時間的推移と、少なくとも１つの挿通開口部（１５２）へ供給された遮断ガスの遮断ガス圧の時間的推移が、互いに結合可能である、ことを特徴とする請求項６又は７のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項９】
潤滑装置（１１０）が、エアロゾルジェネレータ（１２２）のためのキャリアガスを準備するため、かつ／又は潤滑装置（１１０）の密閉システム（１５４）の遮断ガス供給（１５６）のための遮断ガスを準備するための、圧力ガス供給（１２６）を有している、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項１０】
潤滑装置（１１０）が、キャリアガス及び／又はあらかじめ定められたエアロゾル圧を有するエアロゾルを準備するための圧力減少弁（１３２）及び／又はあらかじめ定められた遮断ガス圧を有する遮断ガスを準備するための圧力減少弁（１３２）を有しており、その場合に遮断ガス圧が好ましくはエアロゾル圧の上にある、ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）。
【請求項１１】
互いに対して移動可能な複数のトランスミッション部分を備えたトランスミッションと、トランスミッション部分を潤滑するための請求項１から１０のいずれか１項に記載の潤滑装置（１１０）とを有する、トランスミッション装置（１０２）。
【請求項１２】
機械部分（１０４）を潤滑する方法であって、
−エアロゾルジェネレータ（１２２）を用いてエアロゾルを準備し、その場合にエアロゾルがキャリアガスと潤滑剤を有しており；
−供給装置（１１６）によって機械内部空間（１１４）へエアロゾルを供給し、その場合に機械内部空間（１１４）内に潤滑すべき機械部分（１０４）が配置されており；
−搬出装置（１１８）によって機械内部空間（１１４）からエアロゾルを搬出し；
−エアロゾルジェネレータ（１２２）及び／又は供給装置（１１６）及び／又は搬出装置（１１８）を制御装置（１６８）によって、機械内部空間（１１４）内の圧力が時間的に変化するように、制御する、
機械部分を潤滑する方法。
【請求項１３】
潤滑装置（１１０）が選択的及び／又は順次、特に交互に、搬出駆動及び／又は潤滑駆動及び／又は維持駆動で駆動され、
その場合に搬出駆動においては、エアロゾルの少なくとも一部が搬出装置（１１８）を介して機械内部空間（１１４）から除去されて、機械内部空間（１１４）内の圧力が減少され、
その場合に潤滑駆動においては、機械内部空間（１１４）へ供給装置（１１６）によってエアロゾルが供給されて、機械内部空間内の圧力が増大され、
その場合に維持駆動においては、機械内部空間（１１４）内の圧力が、実質的に一定に維持される、
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
機械内部空間（１１４）がその周囲に対して密閉システム（１５４）によって密閉され、その場合に遮断ガスが、機械内部空間（１１４）を周囲と流体的に有効に接続する、少なくとも１つの挿通開口部（１５２）へ、特に遮断ガスによって機械内部空間（１１４）とその周囲が流体的に有効に互いに分離されるように、供給される、ことを特徴とする請求項１２又は１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
機械内部空間（１１４）内の圧力が脈動するように、かつ／又は規則的に、周囲圧の上、たとえば少なくとも約５００ｈＰａ、特に少なくとも約８００ｈＰａに増大される、ことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
機械内部空間（１１４）内の圧力が、圧力上昇後にあらかじめ定められた期間にわたって、たとえば少なくとも約５分の間、特に少なくとも約１０分の間、実質的に一定に維持される、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
圧力上昇の前、特に圧力上昇の直前に、機械内部空間（１１４）内の圧力が周囲圧の上、たとえば最大で約２００ｈＰａ、特に最大で約１００ｈＰａに減少される、ことを特徴とする請求項１５又は１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部分を潤滑するための潤滑装置に関する。潤滑装置は、たとえば、最小量潤滑システムであって、それを用いて潤滑すべき機械部分、たとえばトランスミッションの歯車、に潤滑剤を供給することができる。
【背景技術】
【０００２】
潤滑装置は、たとえば独国特許出願公開第１０２００５０４３１０４（Ａ１）号明細書、独国特許出願公開第１０１３９３４７（Ｂ４）号明細書、独国特許公報第１６２５８８８号明細書、独国特許公報第２２３７７４２号明細書及び独国特許出願公開第３８３８７８６（Ａ１）号明細書から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００５０４３１０４（Ａ１）号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０１３９３４７（Ｂ４）号明細書
【特許文献３】独国特許公報第１６２５８８８号明細書
【特許文献４】独国特許公報第２２３７７４２号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第３８３８７８６（Ａ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、簡単な構造であって、機械部分の効率的な潤滑を可能にする、潤滑装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、以下のものを有する、機械部分を潤滑する潤滑装置によって解決される：
キャリアガスと潤滑剤とを有するエアロゾルを準備するためのエアロゾルジェネレータ；
潤滑すべき機械部分がその内部に配置されている、機械内部空間へエアロゾルを供給する供給装置；
機械内部空間からエアロゾルを搬出するための搬出装置；
機械内部空間内の圧力が可変であるように、エアロゾルジェネレータ及び／又は供給装置及び／又は搬出装置を制御する制御装置。
【０００６】
潤滑装置が、好ましくは、機械内部空間内の圧力の変化を可能にすることによって、エアロゾルジェネレータによって準備されたエアロゾルは簡単かつ確実に、機械内部空間のすべての領域へ供給することができ、それによって最終的に簡単かつ確実に、潤滑すべきすべての機械部分に潤滑剤が供給される。
【０００７】
潤滑装置の制御装置は、好ましくは、機械部分を潤滑するための後述する方法が実施可能となるように、形成され、かつ整えられている。その場合に方法は、好ましくは自動的及び／又は開ループ制御及び／又は閉ループ制御で実施することができる。
【０００８】
この明細書及び添付の請求項において、「機械部分」というのは、どのような種類のものであろうと機械装置の、少なくとも２つの互いに対して移動可能な部分である。その場合に機械部分は、好ましくは互いに沿って移動されるので、たとえば摩擦に基づいて機械部分の機械的負荷が生じることがあり得る。この負荷を減少させるために、好ましくは、機械部分の少なくとも接触面の領域に潤滑フィルムが設けられる。この潤滑フィルムは、好ましくは、キャリアガスと潤滑剤とからなるエアロゾルが機械部分上へ供給されることによって、形成される。
【０００９】
機械部分は、たとえばトランスミッションのトランスミッション構成部分あるいはエンジンのエンジン構成部分である。
【００１０】
潤滑装置が制御装置によって搬出駆動へ移行可能であり、その搬出駆動においてエアロゾルの少なくとも一部が搬出装置を介して機械内部空間から除去されて、機械内部空間内の圧力が減少されると、効果的であり得る。
【００１１】
この搬出駆動において、機械内部空間は好ましくは、新鮮なエアロゾルとそれに伴って新鮮な潤滑剤を収容するように準備されている。
【００１２】
特に、搬出駆動においては、圧力減少に基づいて、機械内部空間に含まれるガスが場合によっては流体滴と共に、好ましくは機械内部空間内をあらかじめ定められた最小圧が支配するまで、機械内部空間から実質的に均一に搬出される。
【００１３】
潤滑装置が制御装置によって潤滑駆動へ移行可能であって、それにおいて機械内部空間へ供給装置によってエアロゾルが供給されて、機械内部空間内の圧力が上昇すると、好ましい場合がある。
【００１４】
潤滑装置の潤滑駆動においては、好ましくは圧力上昇に基づいて、供給されたエアロゾルとそれに伴って、エアロゾルの構成要素である潤滑剤が実質的に均一に機械内部空間のすべての領域内へ達し、したがって潤滑すべきすべての機械部分に潤滑剤が供給される。
【００１５】
潤滑装置が制御装置によって維持駆動へ移行可能であって、それにおいて機械内部空間内の圧力が実質的に一定に維持されると、好ましい場合がある。
【００１６】
潤滑装置の維持駆動においては、機械内部空間内の圧力は、好ましくは潤滑駆動の終了後、あるいは搬出駆動の終了後に存在する水準にある。
【００１７】
潤滑装置の維持駆動においては、好ましくは、機械内部空間内を周囲圧に比較して高められた圧力が支配する。
【００１８】
潤滑駆動において、かつ／又は維持駆動において、特に機械内部空間内の、周囲圧に比較して高められた圧力に基づいて、好ましくは潤滑すべき機械部分の潤滑剤による確実な湿潤が得られる。
【００１９】
その代わりに、あるいはそれに加えて、維持駆動は好ましくは、供給される潤滑剤の全体量を最小限に抑えるために用いられる。その場合に維持駆動は、その時間的な長さに関して好ましくは、機械装置の確実な駆動のために機械部分の潤滑が充分でないことが求められ、計算され、かつ／又は危惧される場合に初めて、この維持駆動が終了されるように、選択される。
【００２０】
好ましくは潤滑装置は、制御装置によって交互に順次搬出駆動へ、その後潤滑駆動へ、そしてその後維持駆動へ移行可能であるので、好ましくはまず使用されたキャリアガスがその中にまだ収容されている潤滑剤と共に少なくとも部分的に機械内部空間から除去され、それによって次に潤滑剤割合の高い新鮮なエアロゾルと交換される。その後維持駆動においては、潤滑装置は好ましくは、供給された潤滑剤量が機械装置の確実な駆動のためにもはや充分ではなくなるまでの間、駆動される。
【００２１】
その場合に、搬出駆動と潤滑駆動を新たに実施することによって、潤滑すべき機械部分の必要な潤滑を更新し、かつ／又は最適化することができる。
【００２２】
本発明の形態において、潤滑装置は、機械内部空間をその周囲に対して密閉するための密閉システムを有することができる。
【００２３】
密閉システムは、好ましくは遮断ガス供給を有し、それを用いて、機械内部空間を流体的に有効に周囲と接続する、少なくとも１つの挿通開口部へ遮断ガスを供給することができる。
【００２４】
挿通開口部は、特に回転可能な機械部分を挿通させるための軸挿通部である。
【００２５】
機械装置は、好ましくは、機械内部空間から周囲への、そしてその逆への流体溢流ができる限り最小限に抑えられるように、形成されている。密閉システムを用いて、好ましくは遮断ガス供給により、エアロゾルが機械内部空間から流出して、周囲へ達することがなく、あるいは流出して周囲へ達するのがわずかな量のエアロゾルであることを、保証することができる。特にこれは、遮断ガス供給によって、好ましくは、機械内部空間内の圧力が周囲圧の上にある場合でも、保証することができる。
【００２６】
潤滑装置は、好ましくはカップリング装置を有しており、そのカップリング装置によって、機械内部空間内へ案内されたエアロゾルのエアロゾル圧と、少なくとも１つの挿通開口部へ供給された遮断ガスの遮断ガス圧を互いに結合することができる。
【００２７】
その場合にカップリング装置によって、好ましくは、遮断ガス圧がエアロゾル圧の上にあるように、調節可能かつ／又は開ループ制御可能かつ／又は閉ループ制御可能である。
【００２８】
潤滑装置がカップリング装置を有しており、そのカップリング装置によって、機械内部空間内へ案内されるエアロゾルのエアロゾル圧の時間的推移と、少なくとも１つの挿通開口部へ供給される遮断ガスの遮断ガス圧の時間的推移が互いに結合可能であると、効果的であり得る。
【００２９】
好ましくはここでも、遮断ガス圧は特に搬出駆動において、潤滑駆動において、かつ／又は維持駆動において、エアロゾル圧の上にある。
【００３０】
しかしまた、潤滑装置がカップリング装置を有し、そのカップリング装置によってエアロゾル圧及び／又は機械内部空間へのエアロゾル供給に従って、特に可変の遮断ガス圧を有する遮断ガスを少なくとも１つの挿通開口部へ供給し、あるいは供給可能とすることもできる。
【００３１】
たとえば、カップリング装置を用いて機械内部空間内へのエアロゾルの導入開始後に時間的にずらして、少なくとも１つの挿通開口部への遮断ガスの供給を開始することができる。それによって、遮断ガスが挿通開口部及び／又は挿通開口部の周囲からエアロゾルを排除する前に、挿通開口部の領域内あるいは挿通開口部に隣接して配置されている軸受部材又は軸受箇所にエアロゾルが供給され、したがって潤滑剤が供給されることを、保証することができる。
【００３２】
潤滑装置が、エアロゾルジェネレータのためのキャリアガスを準備するため、かつ／又は潤滑装置の密閉システムの遮断ガス供給のための遮断ガスを準備するために、圧力ガス供給を有していると、好ましい場合がある。
【００３３】
圧力ガス供給は、特に、キャリアガスを準備し、かつ遮断ガスを準備するための共通の圧力ガス供給である。
【００３４】
その場合にキャリアガスと遮断ガスは、好ましくは圧力空気（圧縮空気）である。
【００３５】
潤滑装置は、キャリアガス及び／又はあらかじめ定められたエアロゾル圧を有するエアロゾルを準備するために圧力減少弁を有することができる。
【００３６】
その代わりに、あるいはそれに加えて、潤滑装置は、あらかじめ定められた遮断ガス圧を有する遮断ガスを準備するために圧力減少弁を有することができる。
【００３７】
２つの圧力減少弁は、互いに異なる圧力減少弁とすることができる。しかしまた、潤滑装置が１つだけの圧力減少弁を有し、それを用いて一方でキャリアガスを、他方ではあらかじめ定められた圧力を有する遮断ガス（キャリアガス圧／遮断ガス圧）を形成することもできる。特に、エアロゾルジェネレータを通過する際にキャリアガスの圧力が減少される場合には、それによって、最終的に遮断ガス圧がエアロゾル圧の上にあるように、自動的な結合を生じさせることができる。
【００３８】
さらに、潤滑装置は互いに異なる圧力減少弁及び／又は互いに異なる遮断弁及び／又は制御弁を用いて、エアロゾル圧及び／又は遮断ガス圧の所望の調節を可能にすることができる。そのために特に、マノメータ及びその他のセンサを付属の閉ループ制御及び／又は開ループ制御技術と共に設けることができる。
【００３９】
潤滑装置は、好ましくは、摩擦、摩耗及び／又は温度を減少させるために潤滑すべき機械部分を有する、機械装置に適している。
【００４０】
たとえば、機械装置は、トランスミッション装置とすることができる。
【００４１】
したがって本発明は、互いに対して移動可能な複数のトランスミッション構成部分を備えたトランスミッションを有する、トランスミッション装置にも関する。好ましくはトランスミッション装置は、さらに、本発明に係る潤滑装置を有している。
【００４２】
トランスミッション装置又は一般的に、それぞれ考えられる機械装置は、好ましくはさらに、本発明に係る潤滑装置に関連して記述される特徴及び／又は利点の１つ又は複数を有している。
【００４３】
本発明は、さらに、機械部分を潤滑する方法に関する。
【００４４】
これに関して本発明の課題は、簡単に実施可能であり、かつ機械部分の効率的な潤滑を可能にする方法を提供することである。
【００４５】
この課題は、本発明によれば、機械部分を潤滑する方法によって解決され、その場合に方法は以下のことを有している：
エアロゾルジェネレータによってエアロゾルを準備し、その場合にエアロゾルがキャリアガスと潤滑剤を有しており；
供給装置によってエアロガスを機械内部空間へ供給し、その場合に機械内部空間内に潤滑すべき機械部分が配置されており；
搬出装置によって機械内部空間からエアロゾルを搬出し、
機械内部空間内の圧力が時間的に変化するように、制御装置によってエアロゾルジェネレータ及び／又は供給装置及び／又は搬出装置を制御する。
【００４６】
本発明に係る方法は、特に、本発明に係る潤滑装置上で実施するのに適している。
【００４７】
好ましくは本発明に係る潤滑装置は、特に制御装置に基づいて、本発明に係る方法が本発明に係る潤滑装置上で実施可能であるように、形成され、かつ整えられている。
【００４８】
本発明に係る方法は、好ましくはさらに、本発明に係る潤滑装置及び／又は本発明に係るトランスミッション装置に関連して記述された、個々の又は複数の特徴及び／又は利点を有している。
【００４９】
潤滑装置が選択的にかつ／又は次々と、特に交代に、搬出駆動で、かつ／又は潤滑駆動で、かつ／又は維持駆動で駆動されると、好ましい場合がある。
【００５０】
搬出駆動においては、エアロゾルの少なくとも一部が搬出装置を介して機械内部空間から除去されて、特にそれによって、機械内部空間内の圧力が減少される。
【００５１】
潤滑駆動においては、機械内部空間へ供給装置によってエアロゾルが供給されて、特にそれによって、機械内部空間内の圧力が上昇する。
【００５２】
維持駆動においては、機械内部空間内の圧力は、好ましくは実質的に一定に維持される。
【００５３】
特に、維持駆動における機械内部空間内の圧力は、好ましくは周囲圧に対して高められた圧力水準に維持される。
【００５４】
機械内部空間は、その周囲に対して好ましくは密閉システムによって密閉され、その場合に好ましくは遮断ガスが、機械内部空間を流体的に有効に周囲と接続する、少なくとも１つの挿通開口部へ、特に、遮断ガスによって機械内部空間とその周囲が流体的に有効に互いに分離されるように、供給される。
【００５５】
機械内部空間内の圧力が脈動するように、かつ／又は規則的に上昇及び／又は低下されると、効果的であり得る。
【００５６】
特に、圧力を規則的に低下させ、次にすぐに新たに上昇させることができる。
【００５７】
機械内部空間内の圧力は、圧力上昇する場合に、好ましくは周囲圧の上、少なくとも約５００ｈＰａ、特に少なくとも約８００ｈＰａに高められる。たとえば周囲圧（１ａｔｕ）の上約１０００ｈＰａへの圧力上昇が行われる。
【００５８】
機械内部空間内の圧力は、圧力上昇後にあらかじめ定められた期間にわたって、たとえば少なくとも約５分の間、特に少なくとも約１０分の間、実質的に一定に維持することができる。個々の実施形態において、さらに、機械内部空間内の圧力は、圧力上昇後、少なくとも約２０分のあらかじめ定められた期間にわたって、実質的に一定に維持することができる。
【００５９】
機械内部空間内の圧力が圧力上昇前に、特に圧力上昇の直前に、たとえば周囲圧の上、最大で約２００ｈＰａ、特に最大で約１００ｈＰａに減少されると、好ましい場合がある。本発明の形態において、特に、機械内部空間内の圧力は、圧力上昇前に、機械内部空間内の圧力が実質的に周囲圧に相当するように、減少させることができる。
【００６０】
圧力上昇も圧力低下も、たとえば、特にセンサを使用して、かつ／又は特にあらかじめ定められた及び／又は測定された圧力値、温度値などに従って、開ループ制御及び／又は閉ループ制御することができる。
【００６１】
潤滑装置の制御は、たとえば、潤滑すべき機械部分を有する機械装置の特性値及び／又は測定値及び／又は駆動パラメータに従って行うことができる。特に、潤滑装置が搬出駆動に、そして次に潤滑駆動に移行する頻度、特に周波数は、機械装置に生じる負荷に従って、あるいは潤滑すべき機械部分の回転数に従って選択することができる。
【００６２】
その代わりに、あるいはそれに加えて、圧力低下（圧力減少）とそれに続く圧力上昇の間の圧力変動の強さは、変化させることができる。
【００６３】
たとえば、搬出駆動の実施直後の機械内部空間内の圧力（最小圧力）と、潤滑駆動の実施直後のそれ（最大圧力）との間の最大の圧力差は、少なくとも約５００ｈＰａ、たとえば少なくとも約８００ｈＰａ、好ましくは少なくとも約１０００ｈＰａとすることができる。
【００６４】
さらに、必要とされる、かつ／又は所望の潤滑に適合させるために、滴大きさ、エアロゾル密度（単位体積あたりの潤滑剤の割合）及び／又は潤滑剤粘性のバリエーションを設けることができる。
【００６５】
好ましくはさらに、圧力減少とそれに続く圧力上昇を実施する圧力変化率を、変化させることができる。
【００６６】
搬出駆動の実施直後に機械内部空間内を支配する最小圧力は、たとえば周囲圧に相当することができる。しかしまた、最小圧力が周囲圧の下、あるいは周囲圧の上であってもよい。
【００６７】
さらに、潤滑駆動の実施直後に機械内部空間内に存在する最大圧力は、周囲圧に相当し、あるいは周囲圧の下又は周囲圧の上であってもよい。
【００６８】
搬出装置は、好ましくは堰き止め弁を有しており、その堰き止め弁は、機械内部空間内の圧力を上昇させることができるようにするために、堰き止め可能である。
【００６９】
さらに、搬出装置は、好ましくは、機械内部空間から搬出されたエアロゾルをその構成要素に分離することができるようにするために、フィルタ及び／又はその他の分離装置、特にオイル分離器を有している。
【００７０】
潤滑装置は、たとえば車両内、特に陸上機械、自動車及び貨物車両内で、特に前述した車両のトランスミッション装置を潤滑するために、使用することができる。
【００７１】
さらに、本発明に係る潤滑装置、本発明に係るトランスミッション装置及び／又は本発明に係る方法は、以下で説明する特徴及び／又は利点の個々のもの、あるいは複数を有することができる。
【００７２】
潤滑装置は、制御装置によって２つの異なる維持駆動へ移行させることができる。その場合に第１の維持駆動は、好ましくは、潤滑駆動の実施後の機械内部空間内の圧力が少なくとも近似的に最大圧力に維持される、維持駆動である。他の維持駆動は、好ましくは、搬出駆動の実施後に機械内部空間内の圧力が少なくとも近似的に最小圧力に維持される、維持駆動である。
【００７３】
機械内部空間内の圧力を本発明にしたがって変化させることにより、好ましくは、潤滑すべき領域へエアロゾルを供給するための、機械内部空間内の複雑かつコストのかかる配管を省くことができる。
【００７４】
潤滑装置が還流装置を有し、それを用いて搬出装置を介して搬出された潤滑剤及び／又は分離装置（フィルタ装置）によってキャリアガスから分離された潤滑剤をあらたにエアロゾルを形成するためにエアロゾルジェネレータへ供給することができると、好ましい場合がある。
【００７５】
本発明の他の好ましい特徴及び／又は利点が、実施例についての以下の説明と図面表示の対象である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】機械部分を潤滑するための潤滑装置を含めた機械装置の従来の実施形態を図式的に示しており、その場合に潤滑装置は供給通路を有し、その供給通路によってエアロゾルを機械装置の機械内部空間の内部の個々の領域へ所望に供給することができる。
【図２】機械装置の他の従来の実施形態の、図１に相当する図式的な表示であって、それにおいて機械内部空間のエアロゾルによる貫流が設けられている。
【図３】機械装置の第１の実施形態の、図１に相当する図式的な表示であって、それにおいて機械部分を潤滑するために圧力変化する潤滑装置が設けられており、その場合に潤滑装置は潤滑駆動において駆動される。
【図４】図３の機械装置の、図１に相当する図式的な表示であって、その場合に潤滑装置は搬出駆動において駆動される。
【図５】潤滑装置を有する機械装置の第２の実施形態の図式的な表示であって、その場合に機械内部空間を密閉するために付加的な遮断ガス供給が設けられている。
【図６】潤滑装置を有する機械装置の第３の実施形態の、図５に相当する図式的な表示であって、その場合にエアロゾル供給と遮断ガス供給がセンサ制御されている。
【図７】潤滑装置を有する機械装置の第４の実施形態の、図５に相当する図式的な表示であって、その場合にエアロゾル供給を中断するための付加的な遮断装置が設けられている。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
すべての図において、同一又は機能的に等価の部材には、同一の参照符号が設けられている。
【００７８】
図１と２には、全体を符号１００で示す機械装置の従来の変形例が示されている。
【００７９】
この種の機械装置１００は、たとえばトランスミッション装置１０２である。
【００８０】
機械装置１００は、好ましくは複数の機械部分１０４を有しており、それらは互いに対して移動可能であり、かつ摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８において互いに接触する。
【００８１】
機械部分１０４の間の摩擦を最小限に抑えるために、機械装置１００は、好ましくは潤滑装置１１０を有している。
【００８２】
潤滑装置１１０は、たとえば最小量潤滑システムである。
【００８３】
潤滑装置１１０によって、好ましくは潤滑剤を摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８へ供給することができる。
【００８４】
図１に示す、機械装置１００の実施形態において、潤滑装置１１０は複数の供給通路１１２を有しており、それらを用いて潤滑剤を摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８へ直接供給することができる。
【００８５】
潤滑装置１１０のこのような構造は、きわめて複雑であり、コストがかかる。というのは、最終的に摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８に潤滑剤を供給するために、供給通路１１２は特に機械装置１００の機械内部空間１１４内に設けられなければならないからである。
【００８６】
図２に示す、従来の機械装置１００の代替的な実施形態において、機械装置１００が供給装置１１６を有しており、その供給装置によって潤滑剤、特にキャリアガスと潤滑剤とからなるエアロゾルが機械装置１００の機械内部空間１１４内へ導入可能である。
【００８７】
機械装置１００の搬出装置１１８によって潤滑剤、特にエアロゾルが、再び機械内部空間１１４から搬出可能である。
【００８８】
供給装置１１６と搬出装置１１８は、好ましくは機械装置１００のハウジング１２０の互いに対向する側に配置されているので、ハウジング１２０の内部空間を形成する機械内部空間１１４は、可能な限り完全に潤滑剤、特にエアロゾルによって貫流可能である。
【００８９】
図２に示す、機械装置１００の実施形態は、すべての摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８に確実に塵滑剤が供給されない、という欠点を有することがあり得る。というのは、潤滑剤流、特にエアロゾル流は経験によれば、メイン流れ方向ルートに沿って流れ、このメイン流れルートの外部に位置する領域には充分に流れつかず、あるいは充分に貫流しないからである。
【００９０】
図３と４に示す、好ましい機械装置１００の第１の実施形態は、上述した実施形態とは、機械内部空間１１４内の圧力を変化させるために、潤滑装置１１０が種々の駆動モードで駆動可能であることによって、実質的に異なっている。
【００９１】
その場合に潤滑装置１１０は、特に供給装置１１６を有しており、その供給装置によってキャリアガスと潤滑剤とからなるエアロゾルが機械内部空間１１４内へ導入可能である。その場合に供給は、機械内部空間１１４内の圧力が、特に少なくとも約５００ｈＰａ、たとえば少なくとも約８００ｈＰａだけ上昇するように、行われる。
【００９２】
エアロゾルの供給の間、好ましくは機械内部空間１１４からの搬出は行われない。したがってその場合に搬出装置１１８は、流体密に閉鎖されている。
【００９３】
機械内部空間１１４内の圧力上昇によって、エアロゾルは機械内部空間１１４全体に実質的に均等に分配され、したがってすべての摩擦箇所１０６及び／又は軸受箇所１０８にも達し、それによって最終的に潤滑すべき機械部分１０４に潤滑剤が供給される。
【００９４】
図３に示すエアロゾルの供給は、潤滑装置１１０の潤滑駆動において行われる。
【００９５】
好ましくは、機械内部空間１１４内の圧力は、潤滑駆動の実施後は、特に所望の潤滑品質が低下して、潤滑剤のあらたな供給が必要となるまでの間、一定に維持される。
【００９６】
その後、潤滑装置１１０は搬出駆動に切り替えられて、それにおいて機械内部空間１１４内に配置されているガス又はエアロゾルが少なくとも部分的に機械内部空間１１４から除去され、それによって機械内部空間１１４内の圧力が低下する。その場合に特に、少なくとも約５００ｈＰａ、たとえば少なくとも約８００ｈＰａの圧力の低下が生じる。
【００９７】
機械装置１００の形態において、図４に示す潤滑装置１１０の搬出駆動において、機械内部空間１１４の圧力は、少なくとも近似的に機械装置１００の周囲における周囲圧へ減少させることができる。
【００９８】
機械内部空間１１４内の圧力が、潤滑駆動の実施後に支配する圧力に相当する、潤滑装置１１０の維持駆動の代わりに、あるいはそれを補って、潤滑装置１１０は、機械内部空間１１４内の圧力が、搬出駆動の実施後に機械内部空間１１４内を支配する圧力に相当する、維持駆動において駆動することができる。
【００９９】
求めるべき圧力水準を適切に選択することにより、かつ／又はそれぞれの駆動の、特に潤滑駆動、維持駆動及び／又は搬出駆動の、時間長さを適切に選択することによって、好ましくは、できる限り少ない潤滑剤使用によって、潤滑すべき機械部分１０４の確実な潤滑を行うことができる。
【０１００】
図５に示す機械装置１００の第２の実施形態は、図３と４に示す第１の実施形態に実質的に相当するが、構造と機能方法をより正確に説明するために、より詳細に示されている。
【０１０１】
図５に示す第２の実施形態において、潤滑装置１１０はエアロゾルジェネレータ１２２を有しており、そのエアロゾルジェネレータにキャリアガス導管１２４を用いて圧力ガス供給部１２６からキャリアガスとして用いられる圧力ガスを供給することができる。
【０１０２】
エアロゾルを形成するために、エアロゾルジェネレータ１２２内でキャリアガスに潤滑剤が供給され、そのエアロゾルはエアロゾル導管１２８を介して機械装置１００の機械内部空間１２４内へ供給することができる。
【０１０３】
キャリアガス導管１２４内には、制御弁１３０と圧力減少弁１３２が設けられている。
【０１０４】
制御弁１３０によって、好ましくは、エアロゾルジェネレータ１２２へ供給すべきキャリアガス流が制御可能である。
【０１０５】
圧力減少弁１３２によって、好ましくは、圧力ガス供給部１２６に生じる、キャリアガスとして用いられる圧力ガスの供給圧力を、エアロゾルジェネレータ１２２の入口における所望の圧力に低下させることができる。
【０１０６】
キャリアガス導管１２４、制御弁１３０、圧力減少弁１２、エアロゾルジェネレータ１２２及びエアロゾル導管１２８は、好ましくは供給装置１１６の構成要素であり、あるいは供給装置１１６を形成する。
【０１０７】
供給装置１１６のエアロゾル導管１２８は、好ましくは機械装置１００のハウジング１２０で終了している。
【０１０８】
エアロゾル導管１２８を介して提供されるエアロゾルは、その後、特にハウジング１２０内の入口開口部１３４を介して機械内部空間１１４内へ導入することができる。
【０１０９】
ハウジング１２０は、好ましくはさらに、出口開口部１３６を有しており、それを介して機械内部空間１１４内に配置されているガス及び／又はエアロゾルが機械内部空間１１４から搬出可能である。
【０１１０】
出口開口部１３６には、特に搬出装置１１８が接続されている。
【０１１１】
搬出装置１１８は、好ましくは搬出導管１３８、堰き止め弁１４０、フィルタ１４２及びガス出口１４４を有している。
【０１１２】
出口開口部１３６は、好ましくはハウジング１２０の、入口開口部１３４とは逆の端部に、あるいは逆の側に配置されている。
【０１１３】
好ましくは、出口開口部１３６は、ハウジング１２０の底領域１４６内に配置されている。このようにして、出口開口部１３６は、底領域１４６内に集められた潤滑剤を搬出するためにも用いられる。
【０１１４】
堰き止め弁１４０は、潤滑装置１１０を潤滑駆動へ移行させるために、搬出導管１３８を遮断するために用いられる。
【０１１５】
フィルタ１４２は、キャリアガス流から潤滑剤を分離するために用いられ、そのキャリアガス流は浄化された後にガス出口１４４を介して搬出可能であり、特に周囲へ放出可能である。
【０１１６】
フィルタ１４２は、たとえば任意の分離装置、特にオイル分離装置とすることができ、あるいはそれを有することができる。
【０１１７】
図５から読み取ることができるように、機械装置１００は好ましくは１つ又は複数の軸１４８を有しており、その軸上にそれぞれ歯車１５０が固定されている。
【０１１８】
歯車１５０は、１つの軸１４８から他の軸１４８へ回転運動を伝達するために、互いに歯合している。
【０１１９】
その場合に歯車１５０は、互いに接触するので、機械装置１００の少なくとも１つの摩擦箇所１０６が形成され、その摩擦箇所には潤滑剤が供給されなければならない。
【０１２０】
軸１４８は、１つ又は複数の軸受箇所１０８においてハウジング１２０に軸承されている。
【０１２１】
これらの軸受箇所１０８も、機械装置１００の確実な駆動を保証するために、好ましくは潤滑剤を供給されなければならない。
【０１２２】
１つの軸１４８又は複数の軸１４８も、回転運動をハウジング１２０の外部に位置するコンポーネントへ伝達するために、好ましくはそれぞれハウジング１２０の挿通開口部１５２においてハウジング１２０から導出されている。
【０１２３】
挿通開口部１５２の領域は、機械装置１００の潜在的に非気密の領域であって、そこにおいてエアロゾルが機械内部空間１１４から流出して、機械装置１００の周囲へ達することがあり得る。
【０１２４】
したがって挿通開口部１５２は、好ましくは密閉システム１５４によって密閉される。
【０１２５】
密閉システム１５４は、たとえば遮断ガス供給１５６を有しており、それを用いて挿通開口部１５２に、場合によっては別体の遮断ガス通路１５８を介して、遮断ガスを供給することができる。
【０１２６】
その場合に遮断ガスは、特に、機械内部空間１１４内に配置されているエアロゾルのために遮断ガスがバリアを形成するように、挿通開口部１５２内へ導入することができる。その後エアロゾルは、好ましくは、挿通開口部１５２を通って外部へ向かって周囲に達することはない。
【０１２７】
特に、軸１４８を包囲する間隙１６０に、遮断ガスを流すことができ、それによって密閉可能となる。
【０１２８】
遮断ガス供給１５６は、好ましくはさらに遮断ガス導管１６２を有しており、その遮断ガス導管にはたとえば制御弁１３０及び／又は圧力減少弁１３２が設けられている。
【０１２９】
遮断ガス導管１６２は、好ましくは圧力ガス供給１２６から供給を受ける。
【０１３０】
たとえば、圧力ガス供給１２６から圧力ガスを、一方でキャリアガス導管１２４へ、そして他方では遮断ガス導管１６２へ案内するために、分配弁１６４が設けられている。
【０１３１】
したがって遮断ガスは、好ましくは同様に、圧力ガス供給１２６からの圧力ガスである。
【０１３２】
制御弁１３０によって、好ましくは、挿通開口部１５２への遮断ガス供給を所望に調節することができる。
【０１３３】
遮断ガス導管１６２内の圧力減少弁１３２によって、好ましくは、あらかじめ定められた遮断ガス圧を調節し、かつ／又は閉ループ制御することができる。
【０１３４】
遮断ガス圧は、好ましくは、エアロゾル圧よりもわずかに高く選択される。そのために、遮断ガス導管１６２内の圧力減少弁１３２が、好ましくは、キャリアガス導管１２４内の圧力減少弁１３２に比較してやや高い値に調節される。
【０１３５】
その場合に制御弁１３０によって、さらに、どの時点でエアロゾル及び／又は遮断ガスを機械内部空間１１４もしくは挿通開口部１５２へ供給するか、を所望に調節することができる。
【０１３６】
図５に破線で示す信号線１６６によって、好ましくは、遮断ガス導管１６２内の圧力減少弁１３２の開ループ制御及び／又は閉ループ制御を行うことができる。その場合に特に、遮断ガス導管１６２内の圧力減少弁１３２は、エアロゾル導管１２８内の実際のエアロゾル圧に従って、好ましくは遮断ガス圧が常にエアロゾル圧の上にあるように、開ループ制御及び／又は閉ループ制御することができる。
【０１３７】
潤滑装置１１０は、好ましくはさらに、制御装置１６８を有している。
【０１３８】
制御装置１６８によって、特に供給装置１１６、密閉システム１５４及び／又は搬出装置１１８が開ループ制御可能及び／又は閉ループ制御可能である。
【０１３９】
制御装置１６８は、好ましくは、機械装置１００の（図示されない）機械制御のための接続端１７０を有している。
【０１４０】
それによって潤滑装置１１０は、好ましくは機械パラメータ、特に機械装置１００の駆動パラメータに従って開ループ制御可能及び／又は閉ループ制御可能であり、それによって最終的に最小限の潤滑剤使用によって機械装置１００の最適な駆動が保証される。
【０１４１】
図５に示す機械装置１００の実施形態は、以下のように機能する：
【０１４２】
機械装置１００の駆動において、複数の機械部分１０４、たとえばハウジング１２０と軸１４８及び軸１４８の歯車１５０が互いに対して移動され、それが構成部品間の摩擦をもたらすことがある（直接的な接触により、あるいは構成部品間の特殊な位置における摩擦に基づいて間接的に）。
【０１４３】
機械装置１００の確実かつ長持ちする駆動のためには、機械部分１０４の潤滑が必要である。
【０１４４】
そのために潤滑装置１１０によって、潤滑剤を含むエアロゾルを形成して、機械内部空間１１４内へ導入することができる。
【０１４５】
機械内部空間１１４内に潤滑剤を均一に分配し、それに伴って機械部分１０４全体を潤滑剤で充分に湿潤させるために、潤滑装置１００は、好ましくは様々な駆動モードで駆動可能である。
【０１４６】
潤滑装置１１０の潤滑駆動において、搬出装置１１８の堰き止め弁１４０は、閉鎖されており、供給装置１１６を介して潤滑剤を含むエアロゾルが機械内部空間１１４内へ導入される。その場合に機械内部空間１１４内の圧力は、たとえば大体において周囲圧から少なくとも約５００ｈＰａの過圧、たとえば少なくとも約８００ｈＰａの過圧へ、上昇する。
【０１４７】
この圧力変化に基づいてエアロゾルは、機械内部空間の、入口開口部１３４の形態に基づいて直接流れつく箇所に達するだけではない。むしろ、圧力上昇によって、エアロゾルは実質的に均一に機械内部空間１１４内で拡散する。
【０１４８】
圧力変化によって、さらに、高速回転する構成部分に形成されて、確実な潤滑剤供給を困難にするガスカーテンが破断される。したがって高速回転する機械部分１０４にも、好ましくは確実に潤滑剤を供給可能である。
【０１４９】
機械内部空間１１４内にあらかじめ定められた圧力が生じるとすぐに、エアロゾルの供給が停止される。たとえばキャリアガス導管１２４内の制御弁３０が閉鎖される。しかしまた、機械内部空間１１４内の圧力がエアロゾル圧に相当するまで、ただ待つこともでき、したがってそれ以上のエアロゾル供給は行われない。
【０１５０】
潤滑装置１１０は、次に維持駆動で駆動され、それにおいて機械内部空間１１４内の圧力は、好ましくは実質的に一定に維持される。
【０１５１】
その場合に圧力は、特に機械装置１００の周囲における周囲圧よりも大きい。
【０１５２】
それによって、エアロゾルが機械内部空間１１４から軸１４８の軸受箇所１０８を通り、かつ挿通開口部１５２を通って最終的に周囲へ達することがあり得る。
【０１５３】
この望ましくない潤滑剤流出を回避するために、好ましくは、遮断ガスが遮断ガス供給１５６を介して挿通開口部１５２内へ案内され、それによってそこに潤滑剤を含まない遮断ガスによるバリアが形成される。
【０１５４】
遮断ガス圧が、好ましくは機械内部空間１１４内のエアロゾル圧よりも高いことによって、遮断ガスは機械内部空間１１４の方向に軸受箇所１０８を貫流することができ、それが最終的に軸受箇所１０８の潤滑を損なうことがあり得る。
【０１５５】
したがって好ましくは、機械内部空間１１４内にすでに所定のエアロゾル圧が存在し、かつ軸受箇所１０８の充分な潤滑をもたらしている場合に初めて、制御装置１６８によって遮断ガス供給１５６が能動化される。
【０１５６】
特にこれは、場合によっては機械装置１００の機械制御に適合させて、制御装置１６８によって制御弁１３０を適切に駆動することによって、簡単に可能にすることができる。
【０１５７】
図６に示す機械装置１００の第３の実施形態は、図５に示す第１の実施形態からは、潤滑装置１１０の確実な駆動を最適化するために、潤滑装置１１０の付加的な構成部分が設けられていることのみによって、区別される。
【０１５８】
その場合に特に、エアロゾル導管１２８内に圧力スイッチ１７２、そして遮断ガス導管１６２内に圧力スイッチ１７２が設けられている。この種の圧力スイッチ１７２によって、特に、選択された圧力水準のさらに正確な調節、特に開ループ制御及び／又は閉ループ制御を行うことができる。
【０１５９】
特に潤滑装置１１０を監視及び／又は閉ループ制御するために、さらに、エアロゾル導管１２８内にマノメータ１７４かつ／又は遮断ガス導管１６２内にマノメータ１７４を配置することができる。
【０１６０】
そのほかにおいて、図６に示す機械装置１００の第３の実施形態は、図５に示す第２の実施形態と一致するので、その限りにおいて上述した説明が参照される。
【０１６１】
図７に示す機械装置１００の実施形態は、図６に示す第３の実施形態とは、実質的に、潤滑措置１１０が上で挙げたコンポーネント及び構成部分の他に遮断弁１７６を有していることによって、異なっている。この遮断弁１７６は、エアロゾル導管１２８内に配置されており、かつエアロゾルジェネレータ１２２の下流において、したがってキャリアガス導管１２４内の制御弁１３０に関係なく、エアロゾル導管１２８の閉鎖を可能にする。
【０１６２】
その場合に遮断弁１７６は、特にニューマチックに、たとえば圧力ガス供給１２６から圧力ガスを適切に供給することによって、操作することができる。その場合に遮断弁１７６によって、特に、遮断弁１７６を開放又は閉鎖するニューマチック循環１８０が１方向に貫流されるか、他の方向に貫流されるか、を選択することができる。
【０１６３】
弁１７８の制御は、好ましくは制御装置１６８を介して行われる。
【０１６４】
そのほかにおいて、図７に示す機械装置１００の第４の実施形態は、構造と機能に関して、図６に示す第３の実施形態と一致するので、その限りにおいて上述した説明が参照される。
【０１６５】
機械装置１００及び／又は潤滑装置１１０の他の（図示されない）実施形態において、上述した実施形態の個々の、あるいは複数の特徴及び／又は利点は、互いに任意に組み合わせることができる。たとえば、圧力スイッチ１７２とマノメータ１７４（図６を参照）を使用せずに、図７に示す付加的な遮断弁１７６を設けることもできる。
【０１６６】
潤滑装置１１０は、好ましくは、潤滑すべき箇所１０４を有するすべての機械装置１００において使用することができる。特に潤滑装置１１０は、陸上機械、自動車、特に貨物車両及び固定の機械の機械部分１０４の潤滑に適している。
【符号の説明】
【０１６７】
１００    機械装置
１０２    トランスミッション装置
１０４    機械部分
１０６    摩擦箇所
１０８    軸受箇所
１１０    潤滑装置
１１２    供給通路
１１４    機械内部空間
１１６    供給装置
１１８    搬出装置
１２０    ハウジング
１２２    エアロゾルジェネレータ
１２４    キャリアガス導管
１２６    圧力ガス導管
１２８    エアロゾル導管
１３０    制御弁
１３２    圧力減少弁
１３４    入口開口部
１３６    出口開口部
１３８    搬出導管
１４０    堰き止め弁
１４２    フィルタ
１４４    ガス出口
１４６    底領域
１４８    軸
１５０    歯車
１５２    挿通開口部
１５４    密閉システム
１５６    遮断ガス供給
１５８    遮断ガス通路
１６０    間隙
１６２    遮断ガス導管
１６４    分配器
１６６    信号線
１６８    制御装置
１７０    接続端
１７２    圧力スイッチ
１７４    マノメータ
１７６    遮断弁
１７８    弁
１８０    ニューマチック回路
【図１】
2018529053.tif 000003
【図２】
2018529053.tif 000004
【図３】
2018529053.tif 000005
【図４】
2018529053.tif 000006
【図５】
2018529053.tif 000007
【図６】
2018529053.tif 000008
【図７】
2018529053.tif 000009
【国際調査報告】
2018529053.tif 000010
2018529053.tif 000011
2018529053.tif 000012
2018529053.tif 000013
2018529053.tif 000014
2018529053.tif 000015