(57)【要約】  本発明が関する板状金属要素に導線を電気的に接続するための金属クリップ（１）では、金属クリップは、Ｓ字型の断面を有し、３つの翼（２ａ，２ｂ，２ｃ）から成り、第１翼（２ａ）と第２翼（２ｂ）とは、金属クリップが前記板状金属要素の縁に取付けられるための縦の第１凹部（３ａ）を規定し、第２翼（２ｂ）と第３翼（２ｃ）とは、縦の第２凹部（３ｂ）を規定する。第２凹部（３ｂ）には、導線の端を受けるためおよび導線と金属クリップとの間の電気接触を保持するための接続手段（５，６）が設けられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状金属要素に導線を電気的に接続するための金属クリップ（１）であって、
前記金属クリップは、Ｓ字型の断面を有し、３つの翼（２ａ，２ｂ，２ｃ）から成り、
第１翼（２ａ）と第２翼（２ｂ）とは、前記金属クリップが前記板状金属要素の縁に取付けられるための縦の第１凹部（３ａ）を規定し、
前記第２翼（２ｂ）と第３翼（２ｃ）とは、縦の第２凹部（３ｂ）を規定し、
前記第２凹部（３ｂ）には、前記導線の端を受けるためおよび前記導線と前記金属クリップとの間の電気接触を保持するための接続手段（５，６；９，１０）が設けられていることを特徴とする金属クリップ（１）。
【請求項２】
前記接続手段（５，６；９，１０）は、前記導線が、前記金属クリップ（１）に対して横成分を有する方向に向いているときに、前記導線の端を受けて保持するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属クリップ（１）。
【請求項３】
前記第１翼（２ａ）および／または第２翼（２ｂ）には、前記板状金属要素への前記金属クリップ（１）の取付けと前記電気接触とを向上するように、前記第１凹部（３ａ）の内側に向けて弾性突起（４）を形成する切れ目が、少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属クリップ（１）。
【請求項４】
前記接続手段は、
前記第３翼（２ｃ）の切出し部によって形成され、前記第２凹部（３ｂ）の内側に向けられているクランプ突起（５）と、
前記第２凹部（３ｂ）内に前記導線の端を導入するため、および、前記クランプ突起（５）と前記第２翼（２ｂ）との間に前記導線を固定するために、前記第３翼に形成されたガイド開口（６）と、を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の金属クリップ（１）。
【請求項５】
単一の金属パーツから成ることを特徴とする請求項４に記載の金属クリップ（１）。
【請求項６】
前記クランプ突起（５）と前記ガイド開口（６）は、前記導線の端を前記第２凹部（３ｂ）の底に向って導入可能なように、前記第３翼（２ｃ）に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の金属クリップ（１）。
【請求項７】
前記第２凹部（３ｂ）の底には、前記金属クリップ（１）よりも上に前記導線を突き出すためのクリアランス開口（７）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の金属クリップ（１）。
【請求項８】
前記接続手段は、前記第２凹部（３ｂ）内に前記導線を取付けるための追加パーツ（９，１０）を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の金属クリップ（１）。
【請求項９】
前記３つの翼（２ａ，２ｂ，２ｃ）には各々、互いに向かい合い、ネジを通すことができる開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）が１つずつ設けられており、
前記導線を取付けるための前記追加パーツは、前記第２翼（２ｂ）とナット（９）との間に前記導線の端を絞めることができるように、前記開口（８ａ，８ｂ，８ｃ）に挿入されるネジ（９´）に合う前記ナット（９）から成ることを特徴とする請求項８に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１０】
前記ナット（９）は、
前記第３翼（２ｃ）の前記開口（８ｃ）を超えて伸びているネジ付円筒穴（９ａ）と、
潰しカラー（９ｂ）と、から成ることを特徴とする請求項９に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１１】
前記第３翼（２ｃ）の自由縁の少なくとも１つの部位は、前記第２凹部（３ｂ）内の前記ナット（９）の動きを制限するために、前記第２凹部（３ｂ）の内側に向って畳まれていることを特徴とする請求項１０に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１２】
前記導線を取付けるための前記追加パーツは、前記第３翼（２ｃ）に形成された開口（８ｃ）を通って突出する突出パーツ（１０）から成り、
前記突出パーツ（１０）には、前記導線の端を受けるためのサイド開口（１１）が設けられ、
前記突出パーツ（１０）は、前記突出パーツ（１０）の前記開口の周囲と前記第３翼（２ｃ）の表面との間で、前記導線をクランプ可能なように動くことができることを特徴とする請求項８に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１３】
前記突出パーツ（１０）の前記サイド開口（１１）の周囲の少なくとも１つの部位は、前記導線の絶縁鞘を切るため、および、前記導線と前記金属クリップ（１）との電気接触のための刃（１２）から成ることを特徴とする請求項１２に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１４】
前記突出パーツ（１０）は、前記第３翼（２ｃ）によって規定される平面に垂直な沈む方向に動かされるように構成されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の金属クリップ（１）。
【請求項１５】
前記突出パーツ（１０）は、回転運動可能に構成されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の金属クリップ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状金属要素に導線を電気的に接続するための金属クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲ２６９４１４１は、Ｓ字型に湾曲した１枚の金属板から構成された接地クリップを開示しており、互いに反対に向けられると共に壁で分離されている２つの弾性変形可能なスロットを規定するようになっている。一方のスロットは、板状金属製支持体に噛み合わされるものであり、他方は、接地線を受けるものである。剥かれないように、このような接地クリップの壁は、各スロットの内側から突出して、接地線と接地クリップとの間の電気接触を確保する適切な深さに接地線の絶縁鞘を切込む適切な刃を形成するように、各スロットの内側に向って折られた切出部を有する。
【０００３】
スロットおよび刃の向きは、絶縁鞘を切込むと共に電気接触を確立するために、スロット内への横移動で接地線の分節を引き込む作業を要求する。この作業は、クリップおよび板状金属製支持体の周りの空き空間が狭かったり限られたりするときに特に、手での実行が容易ではない。
【０００４】
一旦、接地クリップが接地線を金属製支持体に取付けると、接地線は、金属製支持体に略平行な面内かつクリップの縦方向に、向けられて保持される。これは主に、挿入されたスロットの弾性変形によって、保持される。しかし、接地線は、接地クリップとの固定が確実でなく、滑ることで、接地クリップから容易に脱落することがある。
【０００５】
文献ＥＰ２５２８１６６は、別の知られた弾性接続金属クリップを開示しており、該クリップで、導線は、支持体によって規定された平面に垂直な方向に保持される。これにより、一回の作業で同時に、クリップが支持体に噛み合わされ、導線との電気接触が確率される。この特徴は、有利でないときがあり、これら２つのステップを独立に実行可能なほうが好ましいときがある。
【発明の概要】
【０００６】
〔発明の目的〕
本発明の目的は、そのため、導線に確実かつ容易に固定できる電気接続金属クリップを実現することである。
【０００７】
〔発明の簡単な説明〕
この目的を達成するために、本発明の一態様は、板状金属要素に導線を電気的に接続するための金属クリップであって、前記金属クリップは、Ｓ字型の断面を有し、３つの翼から成り、第１翼と第２翼とは、前記金属クリップが前記板状金属要素の縁に取付けられるための縦の第１凹部を規定し、前記第２翼と第３翼とは、縦の第２凹部を規定する金属クリップを実現する。本発明によれば、前記第２凹部には、前記導線の端を受けるためおよび前記導線と前記金属クリップとの間の電気接触を保持するための接続手段が設けられている。
【０００８】
本発明の有利であり非制限的な他の特徴によれば、以下の特徴の１つまたは組合せることができる。
・前記接続手段は、前記導線が、前記金属クリップに対して横成分を有する方向に向いているときに、前記導線の端を受けて保持するように構成されている。
・前記第１翼および／または第２翼には、前記板状金属要素への前記金属クリップの取付けと前記電気接触とを向上するように、前記第１凹部の内側に向けて弾性突起を形成する切れ目が、少なくとも１つ設けられている。
・前記接続手段は、
-前記第３翼の切出し部によって形成され、前記第２凹部の内側に向けられているクランプ突起と、
-前記第２凹部内に前記導線の端を導入するため、および、前記クランプ突起と前記第２翼との間に前記導線を固定するために、前記第３翼に形成されたガイド開口と、を備える。
・前記クランプ突起と前記ガイド開口は、前記導線の端を前記第２凹部の底に向って導入可能なように、前記第３翼に設けられている。
・前記第２凹部の底には、前記金属クリップよりも上に前記導線を突き出すためのクリアランス開口が設けられている。
・前記３つの翼には各々、互いに向かい合い、ネジを通すことができる開口が１つずつ設けられており、前記導線を取付けるための前記追加パーツは、前記第２翼とナットとの間に前記導線の端を絞めることができるように、前記開口に挿入されるネジに合う前記ナットから成る。
・前記ナットは、前記第３翼の前記開口を超えて伸びているネジ付円筒穴と、潰しカラーと、から成る。
・前記第３翼（２ｃ）の自由縁の少なくとも１つの部位は、前記第２凹部内の前記ナットの動きを制限するために、前記第２凹部の内側に向って畳まれている。
・前記線を取付けるための前記パーツは、前記第３翼に形成された開口を通って突出する突出パーツから成り、前記突出パーツには、（前記導線の端を受けるための）サイド開口が設けられている。
・前記突出パーツの前記サイド開口の周囲の１つの部位は、刃から成る。
・前記突出パーツは、前記第３翼によって規定される平面に垂直な沈む方向に動かされるように、または回転運動可能に、構成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明は、添付の図面を参照して、本発明の詳細であり非限定的な実施形態の後述の説明を読むと、より良く理解されるものである。
【図１ａ】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図１ｂ】第１実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図１ｃ】第１実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図１ｄ】第１実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図１ｅ】第１実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図２ａ】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図２ｂ】第２実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図２ｃ】第２実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図２ｄ】第２実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図２ｅ】第２実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図３ａ】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図３ｂ】第３実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図３ｃ】第３実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図３ｄ】第３実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図３ｅ】第３実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図４ａ】本発明の第４実施形態を示す図である。
【図４ｂ】第４実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図４ｃ】第４実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図４ｄ】第４実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【図４ｅ】第４実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の記載を簡便化するために、同一符号を、本発明の様々な実施形態における同一要素または同一機能を果たす要素に、用いる。
【００１１】
本発明に係る電気接続金属クリップ１は、図１ａ，２ａ，３ａ，４ａに示される実施形態の各々に示されるように、Ｓ字型に湾曲した金属板から構成されるので、Ｓ字型断面を有する。「翼（wing）」は、Ｓ字型などを規定する金属板の３つの略平坦部の各々を意味する。
【００１２】
明確化のために、図１ａに、Ｌとマークされた方向の軸と、Ｔとマークされた横方向の軸と、を示す。このような方向の定義は、他の添付図面の全てに適用される。
【００１３】
第１翼２ａと第２翼２ｂとは、第１湾曲域で互いに向き合うように固定されており、第１縦凹部３ａを規定している。このような凹部は、線を電気的に接続したい板状金属要素の縁に噛み合わされるものである。この目的のために、第１翼２ａと第２翼２ｂとを離す距離は、第１湾曲域の寸法によって規定される距離であるが、板状金属要素の厚さに略適合するように選択される。
【００１４】
第１湾曲域の弾性変形は、金属クリップ１を板状金属要素に保持し、その間の電気接触を保持する。このような電気接触を向上するために、第１翼２ａおよび／または第２翼２ｂに、第１凹部３ａの内側に向けられた突起４を１つ以上規定するための１つ以上の切出部が形成されてもよい。弾性突起４によって与えられる耐力は、板状金属要素に金属クリップを堅固に保持するのに役立つ。金属要素に噛合うことよるスコーリング効果による、このような弾性突起４の端が該金属要素内への浅く突き刺さることは、電気接触を促進する。
【００１５】
切出部が１つずつ、第１翼２ａおよび第２翼２ｂの両側の縁の各々に形成されて、
第１翼２ａの突起４が第２翼２ｂの突起４の反対に位置するように、４つの弾性突起４を規定することが好ましい。
【００１６】
第２翼２ｂは、第３翼２ｃとは、第２湾曲域を介して一体であり、該第２湾曲域は、これら２つの翼２ｂ，２ｃを互いに向き合うように位置づけており、これにより、第２縦凹部３ｂを規定している。
【００１７】
本発明によれば、第２凹部３ｂに、板状金属要素に電気的に接続したい導線の端を受けるための接続手段が設けられる。このような手段は、導線の端を受けるように、導線と金属クリップ１との間の電気接触を保持するように、構成されるものである。
【００１８】
本発明によって提供される解決策は、２つの理由で有利である。第１に、手で行われる接続作業中に、導線を主軸に沿って動かすことにより、接続部の内へ導線の端を持ち込むことは、序文で参照した先行技術の第１文献における場合のように、凹部内へ横移動で、線の主軸に直交する方向に、このような導線の分節を引き込むことよりも、容易である。第２に、本発明によって、導線と接続手段との電気的接続としての、金属クリップ１における第１凹部３ａの板状金属要素に対する咬み合いを分離することができるようになる。この特徴は、クリップおよび板状金属要素の周りの空間が狭かったり限られたりしているときに、有利になることができる。
【００１９】
接続手段は、導線が金属クリップ１に対して横成分を有する方向に向けらえたときに、導線の端を受けて保持するように設けられることが好ましい。それは、クリップの横方向に対して＋／−６０°の角度を、好ましくは＋／−３０°の角度を、有する方向であってもよい。
【００２０】
導線の端は、有利に、開口から第２凹部３ｂの底への方向で、接続手段の内へ挿入される。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態１を示し、図１において接続手段は、
・第３翼２ｃの切出部によって形成され、第２凹部３ｂの内側に向けられたクランプ突起５と、
・導線の端を第２凹部３ｂの内へ導入し、クランプ突起５と第２翼２ｂとの間に固定するために、第３翼２ｃに形成されたガイド開口と、
を備える。
【００２２】
図１ａに示すように、クランプ突起５とガイド開口６とは、導線を第２凹部３ｂの底に向って導入するように、第３翼２ｃに設けられている。なお、両者は、導線を反対方向に導入するように設けられてもよい。
【００２３】
凹部３ｂの底には、導線が金属クリップ１より上に突き出でて、導線を後で除去可能なように、クリアランス開口７が設けられている。
【００２４】
図１ｂ〜図１ｅは、第１実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。第１ステップにおいて、金属クリップ１は、第１凹部３ａを板状金属要素の外縁に噛合わせることによって、板状金属要素に連結される。クリップは、手でまたは例えばハンマーなどの道具を用いて、噛合わせられることができる。突起４は、耐力を板状金属要素に与え、スコーリング効果によって、突起４の端は、金属要素の材料の内へ突き刺さり、電気接触を確立するのに役立つ。
【００２５】
第２ステップにおいて、図１ｄに示されるように、導線の剥かれた端は、手でガイド開口６の内へ導入される。このような開口は、クランプ突起５に向かう導線の送り込みをガイドするように構成されている。導線の送り込みは、凹部の底に向って線の剥かれた端を勧めることができるような突起を、持ち上げる結果になる。凹部の底にクリアランス開口７が設けられているとき、導線は、例えば、図１ｅに示されるように、絶縁被覆物がガイド開口６に接触するまで進み続けてもよい、
位置付けられるとすぐに、導線の剥かれた部位は、突起５のクランプ効果によって、金属クリップ１と電気接触している状態に保持される。クランプラグが導線に僅かに突き刺さることによって、導線が引き抜かれることが防止される。このため、導線を金属クリップ１から外すためには、クリアランス開口７を通じて残りの線の分節を引き抜けるように、例えばカット用のペンチを用いて、ガイド開口６で線を切る必要がある。
【００２６】
第１実施形態は、必要な道具なしで、板状金属要素に導線を接続可能にするので、有利である。さらに、第１実施形態に係る金属クリップ１は、単一の金属パーツから成るので、製造が特に簡単である。
【００２７】
本発明の後述する他の３つの実施形態は、金属クリップ１の接続手段が、第２凹部３ｂ内に位置する導線を取付けるために、追加パーツから成る点で、実施形態１から異なる。
【００２８】
このため、図２ａに示される本発明の第２実施形態によれば、導線を取付けるためのパーツは、ナット９から成る。翼２ａ，２ｂ，２ｃには各々、開口８ａ，８ｂ，８ｃが設けられており、該開口８ａ，８ｂ，８ｃは、互いに向かい合い、ネジ９´が通過可能であり、そのうちの翼２ｃの開口８ｃのみが図２ａに見ることができる。
【００２９】
ナット９は、ネジ９´と合うように構成されたネジ付円筒穴と、潰しカラー９ｂと、から成ってもよい。
【００３０】
ナット９が第２凹部３ｂから滑り落ちないように、円筒穴９ａは、第３翼２ｃの開口８ｃを超えて伸びている。
【００３１】
第３翼２ｃの自由縁の少なくとも１つの部位は、第２凹部３ｂの内側に向って畳まれており、これにより、ネジ９´を導入するときのナット９の回転を遮るための潰しカラーのためのストッパーが形成される。
【００３２】
図２ｂ〜図２ｅは、第２実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。実施形態１と同様に、金属クリップ１は、板状金属要素に取付けられる。ただし、この第２実施形態では、板状金属要素には、ネジを通すための開口が設けられており、クリップ１は、開口８ａ，８ｂ，８ｃに該開口を揃えるように取り付けられる。
【００３３】
第２ステップにおいて、図２ｄに示すように、ネジ９´は、金属クリップ１に挿入され、その結果、ナット９と第２翼２ｂとの間の第２凹部３ｂの空き空間が明確になる。ネジは、ナット９に部分的にネジ込まれてもよい。そして、導線の剥かれた端は、第２凹部３ｂの空き空間内へ導入されることができる。
【００３４】
図２に示す最終ステップにおいて、ネジ９´を完全に締めることで、ナット９（具体的には潰しカラー９ｂに対して）と金属クリップ１の第２翼２ｂとの間で線を潰すように、第２翼２ｂに向ってナット９が移動する。
【００３５】
第２実施形態は、ネジ９´を単に外すことによって、金属クリップ１から簡単に導線を外せる点で、有利である。
【００３６】
後述する本発明の他の２つの実施形態は、前述の実施形態から、予め剥かれていない導線を電気接触させることができる点で異なる。この目的で、図３ａおよび図４ａに示されるように、線取付け部は、第３翼２ｃに形成された開口８ｃを通って突出しているパーツ１０から成る。
【００３７】
突出パーツ１０には、導線が金属クリップ１に対して横成分を有する方向に向けられたときに、該導線の端を受けるためのサイド開口１１が設けられている。
【００３８】
突出パーツ１０は、開口１１の周囲と第３翼２ｃの表面との間で導線をクランプできるように、動かされることができる。
【００３９】
突出パーツ１０のサイド開口１１の周囲の少なくとも１つの部位は、有利に、導線の絶縁鞘を切り、導線と金属クリップ１とを電気接触させることができる刃１２を構成するように形成される。
【００４０】
図３ａに示される本発明の第３実施形態において、突出パーツは、突出パーツ１０の上部に弾性変形可能な連結で固定された２つのＬ字型フランク１４ａ，１４ｂを有する。２つのフランク１４ａ，１４ｂは、開口８ｃに形成された切り出し部の縁を支えるように押し込まれ、これによって、適所で突出パーツ１０を保持できる。突出パーツ１０は、固定位置に突出パーツが位置するように、第３翼２ｃによって規定される平面な垂直な沈む方向に動かされることができる。状況に応じて有利であれば、突出パーツ１０の固定は、開口８ｃの切出し部の突出縁が納まるように突出パーツ１０のフランク１４ａ，１４ｂに形成された畝などの表面パターン１５を用いて、電気接触位置などで向上されることができる。
【００４１】
図３ｂ〜図３ｅは、第３実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【００４２】
前述の実施形態と同様に、金属クリップ１は、図３ｂに示されるように、板状金属要素に取付けられる。第２ステップにおいて、図３ｃと図３ｄに示されるように、導線の端は、剥かれていても剥かれていなくてもよいが、突出パーツ１０の開口１１に挿入される。
【００４３】
最終ステップにおいて、図３に示すように、突出パーツ１０は、手で、または、ネジ回しやハンマーなどの道具を用いて、沈む方向に動かされる。そして、（ｉ）開口８ｃを形成する切出し部の縁に当たるフランク１４ａ，１４ｂの弾性的な支持によって、（ｉｉ）可能ならば、フランク１４ａ、１４ｂに形成されたパターン１５に、開口８ａを形成する切出し部の突出縁を収めることによって、突出パーツ１０は固定位置に置かれる。
【００４４】
このように動かしている間に、刃１２は、導線の絶縁鞘を切り、線と電気接触する。
【００４５】
図４ａに示される本発明の第４実施形態は、直前に開示した第３実施形態の代替的な解決策である。
【００４６】
第４実施形態において、突出パーツ１０は、凹部３ｂ内に突出パーツ１０の回転運動を可能にする円形部を有する。この目的のために、突出パーツ１０の頭には、ネジ回しまたは類似の道具を位置合わせできる印象が、設けられている。停止装置１３は、線挿入位置と固定位置との間に、突出パーツの回転を制限するように用いられる。
【００４７】
サイド開口１１は、横長な形で、傾いている。サイド開口１１の寸法は、導線が金属クリップ１に対して横成分を有する方向に向いており、突出パーツ１０が挿入位置に向いているときに、導線の端を十分に受け入れられる寸法である。
【００４８】
図４ｂ〜図４ｅは、第４実施形態の電気接続金属クリップ１の使用を示す図である。
【００４９】
前述の実施形態と同様に、金属クリップ１は、図４ｂに示されるように、板状金属要素に取付けられる。
【００５０】
第２ステップにおいて、図４ｃと図４ｄに示されるように、突出パーツ１０は、有利に、金属クリップ１に導線の端を金属製クリップに引き入れて、傾いている横長なサイド開口１１に導線を置くことができる挿入位置に向けられる。
【００５１】
図４ｅに示される最終ステップにおいて、突出パーツ１０は、固定位置になるように道具を用いて回転される。このような回転によって、サイド開口１１の傾きで形成された刃１２が絶縁鞘を切り、導線と金属クリップ１との電気接触が確立される。
【００５２】
取付ける金属クリップ１は、シート状すなわち平らで薄い金属板から、型押し、畳み込み、および／または切断作業によって容易に得ることができる。クリップは、一旦得ると、クリップの機械的特性が強化されたり、表面処理されたりするように、熱処理されることができる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
2018516440.tif 000015
【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
2018516440.tif 000020
【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【国際調査報告】
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2018516440.tif 000024
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2018516440.tif 000026
2018516440.tif 000027
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