(57)【要約】【解決手段】靴下などの管状製品を、少なくとも１つのフィード又はドロップを有するダブルシリンダ円型機械での形成を終了する際の自動的なピックアップのために準備する方法、及びこの方法を実行するためのダブルシリンダ円型機械を提供する。当該の方法は、少なくとも１つのフィード又はドロップ(100) と、針作動カム、ノックオーバーシンカ(33)を作動させるためのカム(34)及びフィード又はドロップ(100) に対する自軸(3) 回りの回転運動で作動可能な針シリンダ(4, 5)とを備えた機械を用いて行われる。本方法は、−全ての針(8) を、針(8) の上側ヘッド(9a)内の既に形成された製品(80)の最後の編成列のループを引っ掛けた状態で下側針シリンダ(4) に移すか又は保持して、製品(80)を下側針シリンダ(4) の内側の下方に引っ張る第１の工程、−針(8) と係合した製品(80)の部分を上方に押し出す第２の工程、−全ての針(8) をタック編位置に移動させる第３の工程、−フィード又はドロップ(100) 及び針作動カムに対する下側針シリンダ(4) の自軸(3) 回りの回転によってフィード又はドロップ(100) でノックオーバーシンカ(33)を下側針シリンダ(4) の軸芯(3) から離すことにより、製品(80)の最後の編成列(80a) のループがノックオーバーシンカ(33)の嘴状体(33b) より上にあるように、製品(80)を上方への押出しによって針(8) の上側ヘッド(9a)の方に移動させる第４の工程、−全ての針(8) を、タック編位置と目落ち位置との間の中間位置に移動させる第５の工程、−針(8) と係合した製品(80)の部分を更に上方に押し出す第６の工程、及び−最後の編成列(80a) のループを針(8) の上側ヘッド(9a)に保持するために、針(8) を少なくとも目落ち位置に上昇させて製品(80)を上方に押し出し続ける第７の工程を有する。
2018538453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフィード又はドロップ(100) と、針作動カム、ノックオーバーシンカ(33)を作動させるための作動カム(34)及び前記フィード又はドロップ(100) に対して自軸(3) を中心とした回転運動で作動可能な針シリンダ(4, 5)とを備えたダブルシリンダ円型機械での靴下などの管状製品の形成を終了する際に管状製品を自動的にピックアップするために準備する方法であって、
−  全ての針(8) を、前記針(8) の上側ヘッド(9a)内の既に形成された製品(80)の最後の編成列のループを引っ掛けた状態で下側針シリンダ(4) に移すか又は保持して、前記製品(80)を前記下側針シリンダ(4) の内側で下方に引っ張る第１の工程、
−  前記針(8) と係合した製品(80)の部分を上方に押し出す第２の工程、
−  全ての針(8) をタック編位置に移動させる第３の工程、
−  前記ノックオーバーシンカ(33)を製品(80)から徐々に外して、前記フィード又はドロップ(100) 及び前記針作動カムに対する前記下側針シリンダ(4) の自軸(3) 回りの回転によって前記フィード又はドロップ(100) で前記ノックオーバーシンカ(33)を前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) から離すことにより、前記製品(80)の最後の編成列(80a) のループが前記ノックオーバーシンカ(33)の嘴状体(33b) より上にあるように前記製品(80)を上方への押出しによって前記針(8) の上側ヘッド(9a)の方に移動させる第４の工程、
−  全ての針(8) を、前記タック編位置と目落ち位置との間の中間位置に移動させる第５の工程、
−  前記針(8) と係合した製品(80)の部分を更に上方に押し出す第６の工程、及び
−  前記針(8) を少なくとも前記目落ち位置に上昇させ、最後の編成列(80a) のループを前記針(8) の上側ヘッド(9a)に保持するために製品(80)を上方に押し出し続ける第７の工程
を少なくとも有することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の工程の後であって、前記第２の工程の前に、
−  全ての針(8) を、針の上側ヘッド(9a)が編成品形成面すなわち前記ノックオーバーシンカ(33)によって画定されたノックオーバー面(77)より下にあるように浮き編位置に移動させて、前記ダブルシリンダ円型機械の前記少なくとも１つのフィード又はドロップの直近に位置する前記ノックオーバーシンカ(33)を除いて、前記ノックオーバーシンカ(33)の嘴状体(33b) を前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) に近づける第１の中間工程、及び
−  上側針シリンダ(5) を前記下側針シリンダ(4) に対して横方向に離す第２の中間工程
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の中間工程では、前記針(8) を前記針作動カムの動作によって浮き編位置に移動させ、前記針作動カム及び前記フィード又はドロップ(100) に対して前記下側針シリンダ(4) を自軸(3) 回りの回転運動で作動させ、全ての針(8) を用いて最後の編成列(80a) を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第３の工程では、前記針(8) を前記針作動カムの動作によって浮き編位置から前記タック編位置に移動させて、前記針作動カム及び前記フィード又はドロップ(100) に対して前記下側針シリンダ(4) を自軸(3) 回りの回転運動で作動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第５の工程では、前記針(8) を前記針作動カムの動作によって前記タック編位置から前記中間位置に移動させて、前記針作動カム及び前記フィード又はドロップ(100) に対して前記下側針シリンダ(4) を自軸(3) 回りの回転運動で作動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第７の工程では、前記針(8) を前記針作動カムの動作によって前記中間位置から前記目落ち位置に移動させて、前記針作動カム及び前記フィード又はドロップ(100) に対して前記下側針シリンダ(4) を自軸(3) 回りの回転運動で作動させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法を行うためのダブルシリンダ円型靴下類編機(1) であって、
下側針シリンダ(4) と、前記下側針シリンダ(4) より上に前記下側針シリンダ(4) と同軸に位置付けられ得る上側針シリンダ(5) とを垂直に向いた自軸(3) 回りに回転可能であるように支持している支持構造体(2) を備えており、
複数の軸方向溝(6, 7)が、前記下側針シリンダ(4) の側面及び前記上側針シリンダ(5) の側面に画定されており、
前記上側針シリンダ(5) が前記下側針シリンダ(4) と同軸に配置されているとき、前記下側針シリンダ(4) の軸方向溝(6) の各々は前記上側針シリンダ(5) の軸方向溝(7) と並んで、前記下側針シリンダ(4) から前記上側針シリンダ(5) に又はその逆に指令で平行移動可能な針(8) を収容しており、
針が前記下側針シリンダ(4) に位置付けられているときに対応する針(8) を作動させるための作動要素(11)が前記下側針シリンダ(4) の軸方向溝(6) の各々に配置されており、針が前記上側針シリンダ(5) に位置付けられているときに対応する針(8) を作動させるための作動要素(12)が前記上側針シリンダ(5) の軸方向溝(7) の各々に配置されており、
前記下側針シリンダ(4) 及び前記上側針シリンダ(5) の前記軸方向溝(6, 7)に配置されている針(8) の前記作動要素(11, 12)と係合可能な針(8) のための作動カム(13, 14, 15, 16)が前記下側針シリンダ(4) 及び前記上側針シリンダ(5) の周りに配置されており、
ノックオーバーシンカ(33)が前記下側針シリンダ(4) の内側に収容されており、前記ノックオーバーシンカ(33)の嘴状体(33b) が２つの隣り合う軸方向溝(6) の間に配置されて前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) に向かう方向又は前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) から離れる方向に移動可能であり、
前記ノックオーバーシンカ(33)のための作動カム(34)が設けられており、前記作動カム(34)は、前記ノックオーバーシンカ(33)の前記作動カム(34)に対する前記下側針シリンダ(4) の回転により前記ノックオーバーシンカ(33)のヒール(33a) によってたどられ得る少なくとも１つの経路(78)を画定しており、前記経路は、前記ノックオーバーシンカ(33)の嘴状体(33b) を前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) に向かう方向又は前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) から離れる方向に移動させる外形を有しており、
前記下側針シリンダ(4) に配置された針の前記作動要素(11)は、前記下側針シリンダ(4) の軸方向溝(6) の各々にスライダ(17)を有しており、前記スライダ(17)は、対応する針(8) の下側ヘッド(9b)と係合可能な上端部と、前記下側針シリンダ(4) の側面から突出して、前記下側針シリンダ(4) の側面と対向する、前記スライダ(17)の作動カム(13)と係合可能なヒール(17a) とを有しており、
前記下側針シリンダ(4) に配置された針(8) の前記作動要素(11)は、前記下側針シリンダ(4) の軸方向溝(6) の各々に連結要素(19)を有しており、前記連結要素(19)の上端部が、前記下側針シリンダ(4) の前記軸方向溝(6) 内の前記連結要素(19)より上に配置されている対応するスライダ(17)に連結されており、
前記連結要素(19)は、前記下側針シリンダ(4) の外側に向いている移動可能なヒール(19a) を有しており、前記下側針シリンダ(4) の側面と対向する、前記連結要素(19)の作動カム(15)と前記移動可能なヒール(19a) によって係合するため、又は前記連結要素(19)の前記作動カム(15)から外れるために、前記下側針シリンダ(4) のラジアル面で揺動可能であり、
前記スライダ(17)の前記作動カム(13)は、前記フィード又はドロップ(100) に配置された一組の編成品形成カム(23, 24, 25)を有しており、前記編成品形成カムは、前記下側針シリンダ(4) の軸芯を通過する中心面に対して互いに対向する側に配置されている２つのノックオーバーカム(24, 25)と、前記ノックオーバーカム(24, 25)の間の前記ノックオーバーカム(24, 25)より上に配置されているセンターカム(23)とを含んでおり、
前記連結要素(19)の前記作動カム(15)は、前記針(8) を前記タック編位置に上昇させるための少なくとも１つのカム(91)と、前記針を前記目落ち位置に上昇させるための少なくとも１つのカム(93)とを有しており、
前記針(8) を前記タック編位置に上昇させるための前記少なくとも１つのカム(91)、前記針(8) を前記目落ち位置に上昇させるための前記少なくとも１つのカム(93)、及び前記ノックオーバーカム(24, 25)は、前記下側針シリンダ(4) に対する径方向移動に関して、前記ダブルシリンダ円型靴下類編機の前記支持構造体(2) に固定されている対応する下側カム支持体(75)に対して固定されており、
前記センターカム(23)は、前記スライダ(17)のヒール(17a) に干渉するか又は干渉しないために、前記下側カム支持体(75)に対して前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) に向かう方向又は前記下側針シリンダ(4) の軸芯(3) から離れる方向に指令で移動可能であることを特徴とするダブルシリンダ円型靴下類編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下などの管状製品を、少なくとも１つのフィード又はドロップを有するダブルシリンダ円型機械での形成を終了する際の自動的なピックアップのために準備する方法、及びこの方法を実行するためのダブルシリンダ円型機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この同一の出願人の国際公開第2009／112346号パンフレットには、編成品、靴下類などのための円型機械での管状のニット製品の製造サイクルを終了する際に、管状のニット製品を管状のニット製品の軸方向端部で閉じるための装置及び方法が記載されている。
【０００３】
このような方法は実質的に、製品の製造を終了する際に製品をピックアップ装置によって機械の針から外し、機械の針シリンダの横方向にある領域に製品を移すことから構成されており、この領域には、ピックアップ装置から製品を受けて閉じられる製品の軸方向端部の２つのフラップをまとめる処理装置と、これら２つのフラップを結合して製品の軸方向端部を閉じるソーイングヘッドとが設けられている。
【０００４】
このような国際特許出願に記載されているピックアップ装置、及び国際公開第2009／112347号パンフレットの主題は、編成品又は靴下類のためのシングルシリンダ円型機械の針シリンダの上端部の周りに同軸に配置され得る環状体を備えており、環状体は、指令で径方向に移動可能なピックアップ要素を径方向溝の内部に支持しており、ピックアップ要素は、ピックアップ要素がラッチより下に下方に押されるとき、機械の針によって形成された製品の最後の編成ループを、上方を向いた先端を有する鉤状の端部で受けるように、ラッチより下の針の軸部と環状体の軸芯を向いたピックアップ要素の端部を介して夫々係合可能である。続いてピックアップ装置を上方に移動させることにより、ラッチを針のヘッドで閉じて、製品を機械の針から外す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記で引用された国際特許出願に記載されているタイプのピックアップ装置によって製品を機械の針からピックアップするためには、機械の針を「目落ち」位置に上昇させて、形成された最後の編成列を針のラッチより下を通過させることなく針のヘッドに保持させることが必要である。
【０００６】
理論上、上記に記載されたピックアップ装置は、ダブルシリンダ円型機械から製品をピックアップするために、下側針シリンダの内側に製品を配置することにより、且つ下側針シリンダに配置された針であって上側針シリンダが下側針シリンダから離れた後にこれら同一の針の上側ラッチより下で針の軸部とのピックアップ要素の係合を可能にするように都合よく上昇する針の上側ヘッドに最後の編成列のループを移すことにより、更に使用され得る。
【０００７】
靴下のつま先を自動的に閉じるために靴下類のためのシングルシリンダ円型機械にこのピックアップ装置を適用しても問題を引き起こさないが、靴下類のためのダブルシリンダ円型機械にピックアップ装置を適用すると問題になる。この主な理由は、針の上側ラッチより下で上記のピックアップ装置のピックアップ要素との簡単且つ正確な連結を可能にするために、下側針シリンダに配置された針の上側ヘッドに形成された最後の編成列のループを有する製品を目落ち位置に適切に位置付けることが困難なためである。
【０００８】
実際、靴下類のためのダブルシリンダ円型機械では、典型的には湾曲したノックオーバーシンカの存在は、最後の編成列のループが下側針シリンダに配置された針の上側ラッチより下を通過することを安全に防ぐために、製品が針の上昇と共に目落ち位置に上昇することを妨げる。
【０００９】
靴下類のためのダブルシリンダ円型機械では、靴下類のためのシングルシリンダ円型機械とは異なり、ノックオーバーシンカは、ノックオーバーシンカへの作動カムの介入に先行するか又は介入を遅らせるために範囲を減少させた揺動を考慮することなく、下側針シリンダの内部に配置された支持要素であって下側針シリンダの軸芯を中心とした回転移動に関して機械の支持構造体と一体の支持要素に固定されている作動カムによって駆動される。これらの作動カムは、簡略化のために以降「シンカ」とも称されるノックオーバーシンカのヒールが係合する経路を画定しており、このような経路は、支持構造体に対して、ひいてはシンカの作動カムに対して下側針シリンダと共に自軸回りにシンカが回転することにより、編成品を形成する際に隣り合う針と協働するように下側針シリンダの軸芯に対して各シンカの嘴状体を周期的に近づけて遠ざけるような外形を有する。シンカの作動カムによって画定された経路は、機械の各フィード又はドロップで下側針シリンダの軸芯からシンカの嘴状体を遠ざけるような経路であって、下側針シリンダの自軸回りの回転の残りの部分で下側針シリンダの軸芯にシンカの嘴状体を近づけるような経路である。このため、製品の最後の編成列の形成を終了する際に、シンカは、機械の各フィード又はドロップの領域を除いて最後の編成列と係合する。製造された製品の最後の編成列の大部分とのシンカのこの係合は、機械の針を目落ち位置に移して形成された最後の編成列のループを維持するか又は針の上側ヘッドに移すために製品が機械の針と共に上昇することを妨げる。
【００１０】
この同一の出願人の国際公開第2013／041268号パンフレットには、この問題を解決し得る方法が提案されている。
【００１１】
このような方法は、主として機械の実行の単純化を目的とする改良を可能にすることが徐々に示されている。
【００１２】
本発明の意図は実際には、従来の機械に対して作製及び作動の両方でより簡単な、特に国際公開第2013／041268号パンフレットに示されている機械に対してより簡単なダブルシリンダ円型機械を使用して上記の問題を解決し得る、靴下などのタイプの管状製品を、少なくとも１つのフィード又はドロップを有するダブルシリンダ円型機械での形成を終了する際の自動的なピックアップのために準備する方法を考案することである。
【００１３】
この意図の範囲内で、本発明は、従来の機械に対して、特に国際公開第2013／041268号パンフレットに示されている機械に対して相当な簡略化を提示して本発明に係る方法を実行可能なダブルシリンダ円型機械を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明の別の目的は、製品を製造した機械から製品を自動的に取り出して、その製品の一方の軸方向端部を閉じるステーションに製品を移すために、特に国際公開第2009／112346号パンフレット及び国際公開第2009／112347号パンフレットに記載されているタイプの、針の上側ラッチより下で針の軸部と係合可能なピックアップ要素を有するピックアップ装置を使用可能にする方法及び機械を提供することである。
【００１５】
本発明の更なる目的は、製品の製造を終了する際に製品を機械から非常に正確にピックアップすることを可能にする方法及び機械を提供することである。
【００１６】
本発明の更なる目的は、製品の製造を終了する際に、機械の製造力を過度に不利にしない時間で製品を機械からピックアップすることを可能にする方法及び機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この意図、並びにこれらの目的及び以下により明らかとなるその他の目的は、少なくとも１つのフィード又はドロップと、針作動カム、ノックオーバーシンカを作動させるための作動カム及び前記フィード又はドロップに対して自軸を中心とした回転運動で作動可能な針シリンダとを備えたダブルシリンダ円型機械での靴下などの管状製品の形成を終了する際に管状製品を自動的にピックアップするために準備する方法であって、
−  全ての針を、前記針の上側ヘッド内の既に形成された製品の最後の編成列のループを引っ掛けた状態で下側針シリンダに移すか又は保持して、前記製品を前記下側針シリンダの内側で下方に引っ張る第１の工程、
−  前記針と係合した製品の部分を上方に押し出す第２の工程、
−  全ての針をタック編位置に移動させる第３の工程、
−  前記ノックオーバーシンカを製品から徐々に外して、前記フィード又はドロップ及び前記針作動カムに対する前記下側針シリンダの自軸回りの回転によって前記フィード又はドロップで前記ノックオーバーシンカを前記下側針シリンダの軸芯から離すことにより、前記製品の最後の編成列のループが前記ノックオーバーシンカの嘴状体より上にあるように前記製品を上方への押出しによって前記針の上側ヘッドの方に移動させる第４の工程、
−  全ての針を、前記タック編位置と目落ち位置との間の中間位置に移動させる第５の工程、
−  前記針と係合した製品の部分を更に上方に押し出す第６の工程、及び
−  前記針を少なくとも前記目落ち位置に上昇させ、最後の編成列のループを前記針の上側ヘッドに保持するために製品を上方に押し出し続ける第７の工程
を少なくとも有することを特徴とする方法によって達成される。
【００１８】
本発明に係る方法は、好ましくは、下側針シリンダと、前記下側針シリンダより上に前記下側針シリンダと同軸に位置付けられ得る上側針シリンダとを垂直に向いた自軸回りに回転可能であるように支持している支持構造体を備えており、複数の軸方向溝が、前記下側針シリンダの側面及び前記上側針シリンダの側面に画定されており、前記上側針シリンダが前記下側針シリンダと同軸に配置されているとき、前記下側針シリンダの軸方向溝の各々は前記上側針シリンダの軸方向溝と並んで、前記下側針シリンダから前記上側針シリンダに又はその逆に指令で平行移動可能な針を収容しており、針が前記下側針シリンダに位置付けられているときに対応する針を作動させるための作動要素が前記下側針シリンダの軸方向溝の各々に配置されており、針が前記上側針シリンダに位置付けられているときに対応する針を作動させるための作動要素が前記上側針シリンダの軸方向溝の各々に配置されており、前記下側針シリンダ及び前記上側針シリンダの前記軸方向溝に配置されている針の前記作動要素と係合可能な針のための作動カムが前記下側針シリンダ及び前記上側針シリンダの周りに配置されており、ノックオーバーシンカが前記下側針シリンダの内側に収容されており、前記ノックオーバーシンカの嘴状体が２つの隣り合う軸方向溝の間に配置されて前記下側針シリンダの軸芯に向かう方向又は前記下側針シリンダの軸芯から離れる方向に移動可能であり、前記ノックオーバーシンカのための作動カムが設けられており、前記作動カムは、前記ノックオーバーシンカの前記作動カムに対する前記下側針シリンダの回転により前記ノックオーバーシンカのヒールによってたどられ得る少なくとも１つの経路を画定しており、前記経路は、前記ノックオーバーシンカの嘴状体を前記下側針シリンダの軸芯に向かう方向又は前記下側針シリンダの軸芯から離れる方向に移動させる外形を有しており、前記下側針シリンダに配置された針の前記作動要素は、前記下側針シリンダの軸方向溝の各々にスライダを有しており、前記スライダは、対応する針の下側ヘッドと係合可能な上端部と、前記下側針シリンダの側面から突出して、前記下側針シリンダの側面と対向する、前記スライダの作動カムと係合可能なヒールとを有しており、前記下側針シリンダに配置された針の前記作動要素は、前記下側針シリンダの軸方向溝の各々に連結要素を有しており、前記連結要素の上端部が、前記下側針シリンダの前記軸方向溝内の前記連結要素より上に配置されている対応するスライダに連結されており、前記連結要素は、前記下側針シリンダの外側に向いている移動可能なヒールを有しており、前記下側針シリンダの側面と対向する、前記連結要素の作動カムと前記移動可能なヒールによって係合するため、又は前記連結要素の前記作動カムから外れるために、前記下側針シリンダのラジアル面で揺動可能であり、前記スライダの前記作動カムは、前記フィード又はドロップに配置された一組の編成品形成カムを有しており、前記編成品形成カムは、前記下側針シリンダの軸芯を通過する中心面に対して互いに対向する側に配置されている２つのノックオーバーカムと、前記ノックオーバーカムの間の前記ノックオーバーカムより上に配置されているセンターカムとを含んでおり、前記連結要素の前記作動カムは、前記針を前記タック編位置に上昇させるための少なくとも１つのカムと、前記針を前記目落ち位置に上昇させるための少なくとも１つのカムとを有しており、前記針を前記タック編位置に上昇させるための前記少なくとも１つのカム、前記針を前記目落ち位置に上昇させるための前記少なくとも１つのカム、及び前記ノックオーバーカムは、前記下側針シリンダに対する径方向移動に関して、前記ダブルシリンダ円型靴下類編機の前記支持構造体に固定されている対応する下側カム支持体に対して固定されており、前記センターカムは、前記スライダのヒールに干渉するか又は干渉しないために、前記下側カム支持体に対して前記下側針シリンダの軸芯に向かう方向又は前記下側針シリンダの軸芯から離れる方向に指令で移動可能であることを特徴とするダブルシリンダ円型靴下類編機を用いて行われる。
【００１９】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面の非限定例で示した本発明に係る方法及びこの方法を行うための装置の好ましいが排他的でない実施形態の以下の詳細な説明から更に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る方法を実行するための機械を、下側針シリンダの軸芯及び下側針シリンダより上に下側針シリンダと同軸に配置された上側針シリンダの軸芯を通過する垂直面に沿って概略的に示す断面図である。
【図２】図１の拡大詳細図である。
【図３】図１の別の拡大詳細図である。
【図４】図１の更に拡大した詳細図である。
【図５】下側針シリンダの同一の軸方向溝に収容されている各針の作動要素及び対応する針を構成している要素の複合体を示す図である。
【図６】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図６ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図６に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図６に示されているVI-VI 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図７】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図７ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図７に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図７に示されているVII-VII 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図８】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図８ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図８に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図８に示されているVIII-VIII 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図９】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図９ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図９に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図９に示されているIX-IX 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１０】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１０ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図10に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図10に示されているX-X 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１１】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１１ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図11に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図11に示されているXI-XI 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１２】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１２ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図12に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図12に示されているXII-XII 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１３】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１３ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図13に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図13に示されているXIII-XIII 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１４】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１４ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図14に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図14に示されているXIV-XIV 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１５】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１５ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図15に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図15に示されているXV-XV 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【図１６】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、対象のフィード又はドロップの直近のカムの複合体を示す図である。
【図１６ａ】本方法を実行するために使用される機械のフィード又はドロップの直近の下側針シリンダの部分を参照して、本発明に係る方法の実行中の機械の作動を概略的に示す図であって、図16に示されている作動状態の下側針シリンダの上端部の部分を、図16に示されているXVI-XVI 面に沿って軸方向に概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図４を参照すると、一般的に参照番号1 で示されている本発明に係る方法を実行するための機械は、それ自体公知の方法で地面に置くための基部2aを有する支持構造体2 を備えており、支持構造体2 は、下側針シリンダ4 と、下側針シリンダ4 より上に配置されて下側針シリンダ4 と同軸に配置され得る上側針シリンダ5 とを垂直に向いた自軸3 回りに回転可能であるように支持している。
【００２２】
複数の軸方向溝6, 7が、下側針シリンダ4 の側面及び上側針シリンダ5 の側面にそれ自体公知の方法で画定されている。上側針シリンダ5 が下側針シリンダ4 より上に下側針シリンダ4 と同軸に配置されているとき、下側針シリンダ4 の軸方向溝6 は夫々、上側針シリンダ5 の対応する軸方向溝7 と並んで、指令で下側針シリンダ4 から上側針シリンダ5 に又はその逆に平行移動可能な針8 を収容している。針8 は、それ自体公知の方法で、針8 が下側針シリンダ4 にあるとき針8 が糸をピックアップして編成品を形成することができるフック状の上側ヘッド9aと、針8 が上側針シリンダ5 にあるとき針8 が糸をピックアップして編成品を形成することができるフック状の下側ヘッド9bとを有している。針8 の各ヘッド9a, 9bは、針8 の軸部に蝶番で取り付けられているラッチ10a, 10bを有しており、ラッチ10a, 10bは、対応するヘッド9a, 9bを開けるか又は閉じるために針8 の軸部に対して自身の回転軸芯回りに移動可能である。
【００２３】
下側針シリンダ4 の軸方向溝6 の夫々に、針が下側針シリンダ4 に配置されているときに対応する針8 を作動させるための作動要素11が設けられている。同様に上側針シリンダ5 の軸方向溝7 の夫々に、針が上側針シリンダ5 に配置されているときに対応する針8 を作動させるための作動要素12が設けられている。
【００２４】
針8 の作動要素11, 12は、上側針シリンダ5 及び下側針シリンダ4 の周りに夫々配置されている針作動カムによって作動し、針作動カムは、針8 を作動させる作動要素11, 12を作動させるために、針8 を作動させるための作動要素11, 12のヒールによって係合可能な経路を画定している。針8 の作動要素11, 12は、それ自体公知の方法でスライダとしても知られている移動シンカ17, 18を有している。
【００２５】
より具体的には、下側針シリンダ4 の各軸方向溝の内部に、針の作動要素はスライダ17を有しており、スライダ17は、針8 の下側ヘッド9bを引っ掛けて針8 を下側針シリンダ4 に引き込むためのフックをスライダ17の上端部の直近に有しており、フックは、針が機械のフィード又はドロップで供給される一又は複数の糸を受けて編成品を形成するように、対応する軸方向溝6 に沿った交互の運動で針を作動させるべく更に機能する。スライダ17は、対応する軸方向溝6 から径方向に突出する少なくとも１つのヒール17a をスライダ17の延長部分に沿って有しており、ヒール17a は、下側針シリンダ4 の側面を向いている、スライダ17の作動カム13によって画定されている経路と係合し、作動カム13は、下側針シリンダ4 の周りに配置されて機械の支持構造体2 に固定されている下側カム支持体75に連結されている。
【００２６】
同様に、上側針シリンダ5 の各軸方向溝7 にスライダ18が設けられており、スライダ18は、針8 の上側ヘッド9aを引っ掛けて針8 を上側針シリンダ5 に引き込むためのフックを、下側針シリンダ4 を向いたスライダ18の下端部の直近に有しており、フックは、針が機械のフィード又はドロップで供給される一又は複数の糸を受けて編成品を形成するように軸方向溝7 に沿って針8 を作動させるべく更に機能する。スライダ18は、対応する軸方向溝7 から径方向に突出する少なくとも１つのヒール18a をスライダ18の延長部分に沿って更に有しており、ヒール18a は、上側針シリンダ5 の側面を向いている、スライダ18の作動カム14によって画定されている経路と係合し、作動カム14は、上側針シリンダ5 の周りに配置されて機械の支持構造体2 に固定されている上側カム支持体76に連結されている。
【００２７】
示されている実施形態では、針8 の作動要素11, 12は、少なくとも下側針シリンダ4 に配置された針8 の作動要素11に関してこの同一の出願人の国際公開第2007／113649号パンフレットに示されているタイプの作動要素である。これらの作動要素11は夫々、下側針シリンダ4 に連結要素19を有しており、連結要素19は、下側針シリンダ4 の外側を向いた側部に移動可能なヒール19a を有している。連結要素19は、連結要素19の作動カム15に対する下側針シリンダ4 の自軸3 回りの回転運動での作動の後、下側針シリンダ4 の側面を向いて、連結要素が作動位置にあるときにこの移動可能なヒール19a によってたどられ得る経路を画定する、連結要素19の対応する作動カム15と係合するために、連結要素の移動可能なヒール19a が下側針シリンダ4 の対応する軸方向溝6 から径方向に突出する作動位置から、連結要素19の作動カム15と係合しないために移動可能なヒール19a が下側針シリンダ4 の対応する軸方向溝6 に含まれている非作動位置に、及びその逆に通過すべく、下側針シリンダ4 のラジアル面で揺動可能である。
【００２８】
「ラジアル面」という用語は、下側針シリンダ4 の軸芯3 を通過する一束の面の一面を意味すべく使用される。
【００２９】
各連結要素19は、下側針シリンダ4 の同一の軸方向溝6 に配置されたスライダ17の下端部に連結されている。
【００３０】
針8 の各作動要素11はセレクタ20を更に有しており、セレクタ20は、機械の動作中に連結要素19によって想定され得るあらゆる位置で連結要素が収容されている下側針シリンダ4 の軸方向溝6 の底部と連結要素19との間に突出する部分を有している。セレクタ20は、連結要素19の移動可能なヒール19a を上述した非作動位置から上述した作動位置に通過させるために下側針シリンダ4 のラジアル面で揺動可能である。
【００３１】
各セレクタ20は、セレクタ20の下端部の直近に対応するヒール20a, 20bを有しており、ヒール20a, 20bは、下側針シリンダ4 に横方向に対向して以下により詳細に記載される作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bによって、セレクタが収容されている軸方向溝6 の底部の方向に押し付けられ得る。
【００３２】
下側針シリンダの半分が短ヒールのスライダによって占められる一方、残り半分が長ヒールのスライダによって占められる従来の機械とは異なり、下側針シリンダ4 に配置されたスライダ17のヒール17a は全て同一の長さを有している。
【００３３】
本発明に係る方法を実行するための機械では、下側針シリンダ4 の両半分に設けられた針8 のための作動の多様性を必要とする編成作業を実行するために、下側針シリンダ4 の一方の半分に配置されたセレクタ20はヒール20a を有している一方、下側針シリンダ4 の他方の半分に配置されているセレクタ20は、ヒール20a に対して高さがずれているヒール20b を有しており、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bは、以下により詳細に記載されるようにこれらのヒール20a, 20bの一方又は他方に作用可能であるように２つの高さレベルで配置されている。
【００３４】
ヒール20a, 20bの異なる配置が、セレクタ20がセレクタ20のヒール20a と共に示されている図５に示されており、点線が、下側針シリンダ4 の残り半分に収容されているセレクタ20のヒール20b の位置を示している。
【００３５】
下側針シリンダ4 に配置されている針8 の作動要素11と同様に、上側針シリンダ5 に配置されている針8 を作動させるための作動要素12が設けられて作動することができる。図４には、上側針シリンダ5 に配置された連結要素が参照番号21で示されており、対応する作動カムが参照番号16で示されており、セレクタが参照番号22で示されている。
【００３６】
針8 の作動要素11, 12及び作動要素11, 12の動作を更に理解するために、参照として本明細書に含まれると理解されるべきである国際公開第2007／113649号パンフレットを参照されたい。
【００３７】
シンカの輪31が下側針シリンダ4 の内側の下側針シリンダ4 の上端部の直近に配置されており、シンカの輪31内に複数の弧状溝32が画定されており、弧状溝32は夫々２つの隣り合う軸方向溝6 の間に配置されている。簡略化のために以降「シンカ」とも称されるノックオーバーシンカ33が、これらの弧状溝32の各々の内部に収容されており、ノックオーバーシンカ33はノックオーバーシンカ33の上端部に嘴状体33b を有しており、ノックオーバーシンカ33を対応する弧状溝32の内部で摺動することによって、嘴状体33b は、下側針シリンダ4 の軸芯3 に向かう方向又は下側針シリンダ4 の軸芯3 から離れる方向に移動可能である。より具体的には、各シンカ33の嘴状体33b は、下側針シリンダ4 の側面に画定された軸方向溝6 の上端部に位置付けられ、下側針シリンダ4 の軸芯3 の方を向いている。各シンカ33は、対応する弧状溝32から突出するヒール33a をシンカ33の延長部分の中間領域に有しており、ヒール33a は、シンカ33の作動カム34によって画定された経路内で係合し、シンカ33の作動カム34は、下側針シリンダ4 の内側に下側針シリンダ4 と同軸に下側針シリンダ4 の上端部の直近に配置されている環状の支持要素35に固定されている。
【００３８】
シンカ33のこれらの作動カム34によって画定された経路は、シンカ33が機械の支持構造体2 に対して下側針シリンダ4 と一体に自軸3 回りに回転移動した後、シンカ33を対応する弧状溝32に沿って交互に移動させるような外形を有している。特に、このような外形の経路は、製品80の形成中、機械の各フィード又はドロップで、つまり一組の編成品形成カム23, 24, 25でシンカ33の嘴状体33b を下側針シリンダ4 の軸芯3 から遠ざけるような、且つ下側針シリンダ4 の自軸3 回りの回転の残りの部分で下側針シリンダ4 の軸芯3 にシンカ33の嘴状体33b を近づけるような経路である。
【００３９】
製品80の形成中、各シンカ33が対応する弧状溝32の内部で交互に移動することによって、各シンカ33の嘴状体33b は下側針シリンダ4 の軸芯3 に近づき、２つの隣り合う針8 の間に位置する編成品の領域と係合し、これらの針8 の軸部に対してこれら同一の針8 によって形成された編成ループを引っ張る一方、針8 は機械のフィードに供給される糸をピックアップするために目落ち位置に上昇する。目落ち位置では、針の軸部に対してシンカ33によって保持されている既に形成された編成ループが針8 の上側ラッチ10a より下にあるようなレベルに針8 が上昇する。その後、シンカ33の嘴状体33b は下側針シリンダ4 の軸芯3 から離れる一方、これらの針8 が下側針シリンダ4 の対応する軸方向溝の内部で下降して、新たな編成ループを形成してノックオーバーする、つまり、このようにして新たな編成ループと共に編成された既に形成された編成ループを捨てる。
【００４０】
支持要素35は、下側針シリンダ4 の内部に下側針シリンダ4 と同軸に収容されているヘッド管36の上端部に固定されている。このようなヘッド管36は、処理要件に応じて、シンカ33へのシンカ33の作動カム34の介入に先行するか又は介入を遅らせるために、下側針シリンダ4 に対して軸芯3 を中心として所定の幅の角度に応じて回転可能に、機械の支持構造体2 にそれ自体公知の方法で連結されている。
【００４１】
下側針シリンダ4 は、垂直に向いた自軸3 回りに回転可能であるように一対の軸受41を介して支持構造体2 によって支持されている。
【００４２】
自軸3 回りに回転する際に下側針シリンダ4 と一体の吸込・吹出管42が、下側針シリンダ4 の内側に下側針シリンダ4 と同軸に配置されている。吸込・吹出管42は、簡略化のために図示されていない吸込導管に連結されることができ、針8 と係合する軸方向端部に対して反対側の軸方向端部から製品80を受けるように成してある。
【００４３】
吸込・吹出管42の下端部が下側針シリンダ4 の下端部から出ており、吸込・吹出管42は、自軸回りに回転可能であるように、下側針シリンダ4 の外側に配置されている吸込・吹出管42の下端部分で、一対の軸受43を介してブロック44によって支持されている。このブロック44は、下側針シリンダ4 の軸芯3 と平行に設けられて電気モータ46、例えばステッピングモータの出力軸に固定されているねじ付軸部87と、親ねじ45タイプの連結によって連結されている。
【００４４】
このようにして、電気モータ46を作動させることにより、吸込・吹出管42を下側針シリンダ4 に対して下側針シリンダ4 の軸芯3 に沿って移動させる。
【００４５】
下側針シリンダ4 の長さに対する吸込・吹出管42の長さは、吸込・吹出管42の上端部が下側針シリンダ4 の上端部の直近に、つまり機械の針8 の作業領域の直近に配置されているような長さである。吸込・吹出管42を下側針シリンダ4 に対して軸方向に移動させることにより、吸込・吹出管42の上端部を下側針シリンダ4 の内側に完全に移動させることが可能であるか、又は以下でより詳細に説明されるように、製品80を上方に押し出すべく吸込・吹出管42の上端部を移動させて下側針シリンダ4 の上端部から上方に突出させることが可能である。
【００４６】
上側針シリンダ5 は、垂直に向いた自軸回りに回転可能であるように一対の軸受48を介してアーム47によって支持されている。アーム47は、下側針シリンダ4 の軸芯3 と平行に軸芯3 から離隔した軸芯49を中心として回転可能であるように、支持構造体2 に固定された支柱58によって一対の軸受59を介して支持されている。アーム47は、上側針シリンダ5 を下側針シリンダ4 より上に下側針シリンダ4 と同軸に移動させることを可能にすべく、又は上側針シリンダ5 を下側針シリンダ4 から横方向に離隔した位置に移動させることを可能にすべく、このような軸芯49を中心として指令で回転可能である。上側針シリンダ5 は、上側針シリンダ5 に同軸に固定されている第１の歯付プーリ50を介して下側針シリンダ4 に運動学的に連結されており、第１の歯付プーリ50は、下側針シリンダ4 の軸芯3 と平行に配置されている連結軸53の上端部にキー止めされている第２の歯付プーリ52に第１の歯付ベルト51を介して連結されている。連結軸53の下端部に第３の歯付プーリ54がキー止めされており、第３の歯付プーリ54は、下側針シリンダ4 に同軸に固定されている第４の歯付プーリ56に第２の歯付ベルト55を介して連結されている。
【００４７】
好ましくは、連結軸53は、下側針シリンダ4 の横方向に支柱58の内部に配置されている機械の主電気モータ57の軸を構成しており、支柱58は、この同一の出願人の国際公開第2012／072296号パンフレットに記載されているように上側針シリンダ5 をアーム47を介して支持している。
【００４８】
上側針シリンダ5 の内側の上側針シリンダ5 の下端部の直近に、吸込・吹出管42の上端部と係合可能な、製品80を係止するための係止要素60が配置されている。この係止要素60はプラグのような形状を有し、上側針シリンダ5 の内側に上側針シリンダ5 と同軸に配置されている軸部61の下端部に固定されており、軸部61の上端部は、上側針シリンダ5 の上端部に連結されている流体作動式シリンダ62のピストンの軸部に連結されている。この流体作動式シリンダ62の作動によって、上側針シリンダ5 が下側針シリンダ4 より上に下側針シリンダ4 と同軸に配置されているとき、軸部61、ひいては係止要素60が下側針シリンダ4 の軸芯3 に沿って移動し、係止要素60が、吸込・吹出管42の上端部と係合するか、又は吸込・吹出管42の上端部から外れる。
【００４９】
上側針シリンダ5 の内側に上側針シリンダ5 と同軸に、且つ軸部61及び係止要素60の周りに引張管63が配置されており、引張管63の上端部が内側スリーブ64に固定されており、内側スリーブ64は、上側針シリンダ5 と同軸に配置されて上側針シリンダ5 の上端部に一体に固定されている案内管65内で部分的に摺動可能である。内側スリーブ64は、案内管65の側面を通過する少なくとも１つの軸方向溝を通過して、軸受67を介して外側スリーブ66に連結されているため、内側スリーブ64は、引張管63と共に上側針シリンダ5 と一体に回転可能である一方、外側スリーブ66はこの回転の影響を受けない。外側スリーブ66は流体作動式シリンダ68のピストンの軸部に連結されており、流体作動式シリンダ68の本体部分が、上側針シリンダ5 を支持するアーム47に固定された支持要素69に固定されている。流体作動式シリンダ68の作動によって、外側スリーブ66、内側スリーブ64及び引張管63が上側針シリンダ5 の軸芯に沿って摺動する。流体作動式シリンダ68の軸部は、２つの歯付プーリ71, 72を平行な水平軸芯で互いに連結する歯付ベルト70に更に連結されている。歯付プーリ72はエンコーダ73に連結されており、エンコーダ73によって、上側針シリンダ5 の軸芯に沿った引張管63の移動を常に高精度に検出することが可能である。
【００５０】
実際には、製品80の形成を開始すると、最初に製造された製品80の軸方向端部が吸込・吹出管42の上端部に吸い込まれて、その吸込・吹出管42の上端部に対する係止要素60の係合によってその吸込・吹出管42に対して係止される。製品80の形成中、引張管63の下端部が、吸込・吹出管42の上端部から製品80を形成している機械の針8 に延びている製品80の部分と係合するように、引張管63が徐々に下降する。引張管63が下降することにより、製品80の形成中に製品80が確実に引っ張られて、この引っ張りは、エンコーダ73による引張管63の下降の検出によって制御され得る。
【００５１】
特に本発明に係る方法を実行するために使用される作動カムに関して図６〜16を参照し、スライダ17の作動カム13及び連結要素19の作動カム15によって構成されている針作動カムについて以下に記載する。これらの図面は、下側針シリンダ4 に対応する機械の部分を示し、下側針シリンダ4 の軸方向溝6 に配置された連結要素19の作動カム15及びスライダ17の作動カム13を示している。作動カムの複合体が面で展開されており、作動カムの表示は、製造サイクルを終了する際の製品80の機械からの取外しを考慮して製品80を準備するために使用されるフィード又はドロップの直近の機械の領域に限定されている。
【００５２】
図６〜16は、シンカ33の作動カム34によって画定された経路78を暗示的に示しており、シンカ33の嘴状体33b を下側針シリンダ4 の軸芯3 から遠ざけるこの経路78の部分が参照番号78a で示されている。
【００５３】
このような図面は、スライダ17の幾つかのヒール17a 、連結要素19の幾つかのヒール19a 及びセレクタ20の幾つかのヒール20a, 20bを示して、対応する作動カム及び作動レバーとの係合又は他の態様をたどるこれらのヒールの経路を示している。
【００５４】
本発明に係る方法を実行すると、針作動カムによる針8 の作動の後、針8 は
−  目落ち位置
−  タック編位置
−  浮き編位置
−  中間位置
を占めることが可能である。
【００５５】
「目落ち位置」という用語は、シンカ33によって画定された面である参照番号77で図６〜16に示されている編成品形成面すなわちノックオーバー面より上に針8 の上側ラッチ10a が配置されている位置を意味すべく使用されており、針8 が新たな編成ループを形成するために下側針シリンダ4 に下降している間、針8 によってピックアップされた糸はシンカ33に置かれる。針8 がこの位置に達すると、針8 の上側ヘッド9aが、機械のフィード又はドロップで供給される一又は複数の糸をピックアップするようなレベルにある。針8 のこの位置では、製品80の製造中に生じるようにシンカ33が製品80と係合する場合、形成された最後の編成ループは針8 の上側ラッチ10a より下で針8 の軸部を下降する。
【００５６】
「タック編位置」という用語は、針8 が上昇するが目落ち位置ほど上昇しない位置を意味すべく使用されている。タック編位置では、完全に開いた上側ラッチ10a の自由な端部が編成品形成面すなわちノックオーバー面77より下に配置されている。針8 がこの位置に達すると、針8 の上側ヘッド9aが、機械のフィード又はドロップで供給される一又は複数の糸をピックアップし得るようなレベルにあるが、形成された最後の編成ループは、針8 の上側ラッチ10a より下に下降しない。
【００５７】
「浮き編位置」という用語は、針8 の上側ヘッド9aが編成品形成面すなわちノックオーバー面77より下に下降する位置を意味すべく使用されている。
【００５８】
「中間位置」という用語は、針8 がタック編位置より上昇するが目落ち位置ほど上昇しない位置を意味すべく使用されている。中間位置では、完全に開いている針8 のラッチの下端部が編成品形成面すなわちノックオーバー面77より上に配置されている。
【００５９】
図６〜16は、スライダ17によって係合する幾つかの針8 の上側ヘッド9aから始まる部分を更に示しており、スライダ17のヒール17a が、編成品形成面すなわちノックオーバー面77に対するヒール17a の位置を強調するために示されている。
【００６０】
図６〜16に示されているように、下側針シリンダ4 に配置されたスライダ17の作動カム13は、線100 によって概略的に示されている機械のフィード又はドロップに配置されている「編成品形成カム」と称される一組のカムを有している。この一組のカムは、従来の機械のように、典型的な三角形状を有してフィード又はドロップ100 に配置されているセンターカム23と、下側針シリンダ4 が図６〜16に矢印30によって示されている一方向である行き方向に回転するときに作動する第１のノックオーバーカム24と、下側針シリンダ4 の軸芯3 を通過する中心面に関して、つまりセンターカム23に関して第１のノックオーバーカム24と実質的に対称的に配置されて、下側針シリンダ4 が戻り方向である反対方向に回転するときに作動する第２のノックオーバーカム25とを有している。
【００６１】
スライダ17の作動カム13は、浮き編位置で保持するための第１のカム37と、タック編位置への上昇を完了するための第１のカム38とを更に有しており、第１のカム37及び第１のカム38は、矢印30によって示されている回転方向に応じて第１のノックオーバーカム24の下流側に配置されている。対応して、回転方向30の反対の回転方向に応じた第２のノックオーバーカム25の下流側に、浮き編位置で保持するための第２のカム39と、タック編位置への上昇を完了するための第２のカム40とが設けられている。対応する針が浮き編位置に保持される必要があるときにスライダのヒール17a が挿入されるチャネルがこれらのカム37, 38間とカム39, 40間とに画定されている。
【００６２】
スライダ17の作動カム13は、本発明に係る方法の実行中に機械の動作で積極的な役割を果たさないので詳細に記載されていない他のカムを有している。
【００６３】
連結要素19の作動カム15は、回転方向30に応じてタック編位置への上昇を完了するための第１のカム38の直ぐ上流側に配置されている、タック編位置への上昇のための第１のカム91と、回転方向30に対して反対の回転方向に応じてタック編位置への上昇を完了するための第２のカム40の直ぐ上流側に配置されている、タック編位置への上昇のための第２のカム92とを有している。
【００６４】
連結要素19の作動カム15は、回転方向30に応じて第２のノックオーバーカム25の上流側に配置されている、目落ち位置への上昇のための第１のカム93と、回転方向30に対して反対の回転方向に応じて第１のノックオーバーカム24の上流側に配置されている、目落ち位置への上昇のための第２のカム94とを更に有している。
【００６５】
連結要素19の作動カム15は、回転方向30に応じてセンターカム23の直ぐ上流側に配置されている下げカム95を更に有している。
【００６６】
連結要素19の作動カム15は、連結要素19を作動位置から非作動位置に揺動させるように、連結要素19と係合可能なプレッサを更に有している。図６〜16は、回転方向30に応じて、下げカム95の直ぐ上流側、タック編位置への上昇のための第１のカム91の直ぐ上流側、及びタック編位置への上昇のための第１のカム91の直ぐ下流側夫々配置されているプレッサ96, 97, 98のみを示している。
【００６７】
連結要素19の作動カム15は、本発明に係る方法の実行中に機械の動作で積極的な役割を果たさないので詳細に記載されていない他のカム及び他のプレッサを有している。
【００６８】
好都合なことに、針をタック編位置に上昇させるためのカム91, 92、針を目落ち位置に上昇させるためのカム93, 94、及びノックオーバーカム24, 25は、下側針シリンダ4 に対する径方向移動に関して、機械の支持構造体2 に固定されている下側カム支持体75に対して固定されている一方、センターカム23は、スライダ17のヒール17a に干渉するか又は干渉しないために、下側カム支持体75に対して下側針シリンダ4 の軸芯3 に向かう方向又は下側針シリンダ4 の軸芯3 から離れる方向に指令で移動可能である。
【００６９】
実質的には、以下により詳細に記載されるように、本発明に係る方法は、少なくとも製品80を自動的にピックアップすべく製品80を準備するために、下側針シリンダ4 に対して指令で径方向に移動する必要があるセンターカム23によって構成されている１つのカムのみを必要とする機械を用いて実行され得る。
【００７０】
このために、本機械は、実行及び作動の両方に関して著しく単純化された針作動カムの複合体全体を備えることができる。
【００７１】
ノックオーバーカム24, 25は、製品80の製造中に編成品の密度を変えるために、それ自体公知の方法で下側針シリンダ4 の軸芯3 と平行な方向に沿って下側カム支持体75に対して指令で移動可能である。
【００７２】
連結要素19の作動カム15より下で下側針シリンダ4 の横方向に、作動レバーが、セレクタ20のヒール20a, 20bを向いているような高さレベルに配置されている。
【００７３】
より具体的には、下側針シリンダ4 の半分に配置されているセレクタ20のヒール20a に対向しているようにより高いレベルに配置されている作動レバー101a, 102a, 103aと、下側針シリンダ4 の残り半分に配置されているセレクタ20のヒール20b に対向しているようにより低いレベルに配置されている作動レバー101b, 102b, 103bとが設けられている。
【００７４】
作動レバー101a, 101bは、回転方向30に応じて目落ち位置への上昇のための第１のカム93の直ぐ上流側に配置されている。作動レバー102a, 102bは、回転方向30に応じて下げカム95の直ぐ上流側に配置されている。作動レバー103a, 103bは、回転方向30に応じてタック編位置への上昇のための第１のカム91の直ぐ上流側に配置されている。
【００７５】
これらの作動レバーは夫々、セレクタ20のヒール20a 又はヒール20b と干渉することによりセレクタ20を揺動させて、次に対応する連結要素19を非作動位置から作動位置に通過させるために下側針シリンダ4 に向かう方向に、又は、セレクタ20と干渉しないため、対応する連結要素19の位置を変えないように下側針シリンダ4 から離れる方向に指令で移動可能である。
【００７６】
図６〜16には、本発明に係る方法を実行する際に機械の動作中に使用される作動レバーのみが示されている。更に、これらの作動レバーは、動作中であるとき、つまりセレクタ20のヒール20a 又はヒール20b と干渉するために下側針シリンダ4 に近づくときに陰影を付けて示されており、動作中ではないとき、つまりヒール20a 又はヒール20b と干渉しないために下側針シリンダ4 から離れるときに陰影無しで示されている。
【００７７】
同様に、センターカム23は、図６〜16では、動作中であるとき、つまりスライダ17のヒール17a と干渉するために下側針シリンダ4 に近づくときに連続した太線の輪郭で示されており、動作中ではないとき、つまりスライダ17のヒール17a と干渉しないために下側針シリンダ4 から離れるときに点線の輪郭で示されている。
【００７８】
本発明に係る方法を実行する際の上述した機械の動作を、特に図６〜16及び図6a〜16a を参照して説明する。本方法の実行中、下側針シリンダ4 は、針作動カム及びフィード又はドロップ100 に対して矢印30によって示されている回転方向に自軸3 回りの回転運動で作動する。
【００７９】
本方法の第１の工程で、製品80の最後の編成列、又は好ましくは複数の最後の編成列を形成する前に、これまでの作業のために上側針シリンダ5 に移されている機械の針8 が下側針シリンダ4 に戻されるため、製品80の最後の編成列、又は複数の最後の編成列の形成中、機械の全ての針が、既に形成された編成列のループを針8 の上側ヘッド9aに引っ掛けた状態で下側針シリンダ4 に配置される。
【００８０】
これまでの作業のため、係止された製品80の最初に形成された軸方向端部を係止要素60と吸込・吹出管42の上端部との間で引っ張るために引張管63が下側針シリンダ4 の内側に下降している場合、吸込・吹出管42の上端部が下側針シリンダ4 の上端部より下に配置されている吸込・吹出管42が、製品80を吸込・吹出管42の内側に徐々に吸い込んで製品80を適切に下方に引っ張り続けるように吸込導管に連結されている間、係止要素60を吸込・吹出管42の上端部から外して、引張管63を下側針シリンダ4 の上端部から完全に引き出されるまで上方に徐々に引っ込めることにより、本方法が続行する。
【００８１】
この第１の工程では、下側針シリンダ4 が、好ましくは自軸3 回りに準備回転を行って編成列を形成するように作動する。この準備回転は、起動したセンターカム23、つまり、スライダ17のヒール17a に干渉するために下側針シリンダ4 の軸芯3 に近づいたセンターカム23と、更に全て起動した作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103b、つまり、セレクタ20のヒール20a, 20bに干渉するために下側針シリンダ4 の軸芯3 に近づいた作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bとを用いて行われる。このようにして、図６に示されているように、作動レバー101a, 101bによって押された対応するセレクタ20によって作動位置に移る連結要素19が第１のカム93と係合して、スライダ17と目落ち位置に上昇する対応する針8 とが第１のカム93から上昇する。連結要素19は、次にプレッサ96によって非作動位置に移され、その後、起動した作動レバー102a, 102bとのセレクタ20の係合に続いて作動位置に戻される。このようにして、連結要素19のヒール19a が下げカム95と係合して、連結要素19、ひいてはスライダ17を下降させて、スライダ17のヒール17a がセンターカム23、ひいては第１のノックオーバーカム24と係合する。このようにして、針8 は、フィード100 で供給される糸をピックアップした後、編成品形成面77より下に下降するため、図6aに示されているように、新たな編成ループを形成して既に形成された編成ループをノックオーバーする。連結要素19は、次にプレッサ97によって非作動位置に押されて、その後、作動レバー103a, 103bの起動により作動位置に再度戻されて、連結要素19のヒール19a が第１のカム91と係合し、連結要素19、ひいてはスライダ17を上昇させて、スライダ17のヒール17a が第１のカム38と係合して、針8 のタック編位置への上昇を完了させる。
【００８２】
続いて、センターカム23を起動させ続けながら、下側針シリンダ4 を自軸3 回りに回転させることにより最後の編成列80a を形成する。より具体的には、図７に示されているように、回転の前半の間、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103aが更に起動し、作動レバー103bの作動を停止させる一方、図８に示されているように、回転の後半の間、作動レバー101a, 102aが起動して、作動レバー101b, 102b, 103a, 103bの作動を停止させる。このようにして、連結要素19のヒール19a が第１のカム93及び下げカム95と係合する。スライダ17のヒール17a はセンターカム23及び第１のノックオーバーカム24と係合し、最終的には第１のカム38と第２のカム39との間を通る。このようにして、まず下側針シリンダ4 の前半に位置する針8 、次に下側針シリンダ4 の後半に位置する針8 は、フィード100 で供給される糸をピックアップした後、既に形成された編成ループをノックオーバーすることにより最後の編成ループ80a を形成し、図7a, 8aに示されているように、針は浮き編位置に移され、つまり、形成された最後の編成ループを保持する針の上側ヘッド9aが編成品形成面77より下にある。
【００８３】
続いて、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103b及びセンターカム23の作動を停止させて、つまり、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103b及びセンターカム23をセレクタ20のヒール20a, 20b及びスライダ17のヒール17a に夫々干渉しないように下側針シリンダ4 の軸芯3 から離す。このようにして、図９及び9aに示されているように、針8 は浮き編位置にとどまる。
【００８４】
針8 がこの位置にある状態で、上側針シリンダ5 は下側針シリンダ4 から横方向に離れて、下側針シリンダ4 より上にピックアップ装置のための空間を形成することができる。
【００８５】
続いて、本発明に係る方法の第２の工程では、図9aに示されているように、針8 がこの位置にある状態で、製品80を上方に押して吸込・吹出管42を上昇させる。
【００８６】
このとき、下側針シリンダ4 の自軸3 回りの別の回転によって、全ての針8 はタック編位置に移されて、当該の方法の第３の工程を行う。より具体的には、下側針シリンダ4 の回転の前半の間、図10に示されているように、センターカム23の作動を停止させて、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103aの作動を更に停止させて、作動レバー103bのみを起動する一方、回転の後半の間、図11に示されているように作動レバー103aも起動する。
【００８７】
この回転の実行中、フィード100 で針8 は供給されないが、シンカ33は、フィード100 で下側針シリンダ4 の軸芯3 から離れて製品80を徐々に外し、吸込・吹出管42による上方への押出しの後、製品80の最後の編成列の編成ループ80a を編成品形成面77及びシンカ33の嘴状体33b より上に針8 の上側ヘッド9aに向かって移すことにより、本発明に係る方法の第４の工程を行う。
【００８８】
下側針シリンダ4 の自軸3 回りのこの回転の間、図11に示されているように、スライダ17のヒール17a は第２のノックオーバーカム25の上方の外形に上昇し、針8 を中間位置に、つまりタック編位置と目落ち位置との間の位置に移すことにより、本発明に係る方法の第５の工程を行う。センターカム23の作動を停止させているため、図11a に示されているように、針8 は、針8 のラッチ10a の下端部がシンカ33の嘴状体33b より上に配置されているこの中間位置にとどまる。
【００８９】
図12及び12a では、全ての針8 が中間位置に達しており、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bの作動が停止しており、センターカム23の作動は依然として停止している。
【００９０】
製品80からのシンカ33の離脱は針8 が中間位置に上昇する直前に始まるが、製品80からのシンカ33の離脱、及び針8 の中間位置への上昇がほとんど同時であることに注目すべきである。
【００９１】
本発明に係る方法の第６の工程では、最後の編成列80a の編成ループが本方法のその後の工程でラッチ10a より下を通過することを防ぐために、図13及び13a に示されているように、針8 に引っ掛けられた最後の編成列80a を上側ヘッド9aの方に押すように吸込・吹出管42を更に上昇させる。
【００９２】
続いて、本発明に係る方法の第７の工程では、下側針シリンダ4 の自軸3 回りの別の回転によって、全ての針8 は目落ち位置に移される。より具体的には、回転の前半の間、図14に示されているように、センターカム23の作動を依然として停止させて、作動レバー101a, 102a, 102b, 103a, 103bの作動を停止させて、作動レバー101bのみを起動する一方、回転の後半の間、図15に示されているように作動レバー101aも起動する。下側針シリンダ4 の自軸3 回りのこの回転の間、連結要素19のヒール19a が第１のカム93と係合してスライダ17を上昇させて、次にスライダ17が針8 を上昇させて針8 を目落ち位置に移す。針8 のこの上昇中、製品80はこれまでの工程で既に上方に押されているので、図14a 及び15a に示されているように、針8 の上側ヘッド9aにある製品80の最後の編成列80a の編成ループはラッチ10a より下に下降しないことに注目すべきである。
【００９３】
図16は、全ての針8 が目落ち位置にある状態の本発明に係る方法の完了を示している。製品80の最後の編成列80a の編成ループが、吸込・吹出管42による製品80の上方への押出しによってラッチ10a に維持されるため、編成ループがラッチ10a より下を通り得る可能性が除外される。
【００９４】
このとき、下側針シリンダ4 の自軸3 回りの回転を停止させて、製品80は、上側ラッチ10a より下で針8 の軸部と係合可能なピックアップ要素を有するピックアップ装置、例えば国際公開第2009／112346号パンフレット及び国際公開第2009／112347号パンフレットに記載されているタイプのピックアップ装置を介して針8 によってピックアップされる状態にある。
【００９５】
全ての針8 が目落ち位置にあるとき、製品80をピックアップした後に針を下降させる、その後の元に戻す工程を加速するようにセンターカム23が作動位置に戻され得ることに注目すべきである。この元に戻す工程は、図６に示されている方法と同様に作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bを作動させることにより行われ得る。
【００９６】
本発明に係る方法の第５の工程では、中間位置への針8 の上昇は２つの成果を達成することに更に注目すべきである。第１の成果は、ノックオーバーカム24, 25が下側カム支持体75に対して下側針シリンダ4 の径方向に沿って固定して設けられ得ることである。第２の成果は、針8 がタック編位置から目落ち位置に上昇する際に、中間位置に上昇して通ることにより、編成品に過度な応力を及ぼすことが防止されて、既に上昇しており依然として下降している針8 に近い針8 のラッチ10a より下に編成ループを移すことが防止されることである。
【００９７】
更に、下側針シリンダ4 の両半分に関するセレクタ20の多様な作動によって、ヒール20a, 20bへの作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bの介入における高いレベルの精度及び信頼性を得ることが可能になることに注目すべきである。
【００９８】
実際には、本発明に係る方法は、国際公開第2013／041268号パンフレットに記載されている方法及び機械を用いて達成され得る同一の成果を達成することも可能ではあるが、明らかにより単純なダブルシリンダ円型機械を用いて行われ得るという設定された意図を完全に達成することが分かっている。実際、本発明に係る方法を行うための機械は、駆動する必要がある、針シリンダに対して径方向に移動可能な１つのカムのみ、つまり一組の編成品形成カムの内のセンターカムのみを必要とし、他の全てのカムは、編成品の密度を変えるためにノックオーバーカムの下側針シリンダの軸芯に平行な移動性が必要である場合を除いて、説明したように機械の支持構造体に固定された下側カム支持体に対して固定して設けられることができ、製造コスト及びランニングコストの両方で相当な節約を達成する。
【００９９】
短いヒールを有するスライダ及び長いヒールを有するスライダの代わりに単一のタイプのスライダを使用することができることによって得られる別の利点は、スライダのタイプの数を減らして保守作業を単純化すると共に、２段階の動作に関するカムの必要性を取り除き、機械の製造コスト全体が減少して信頼性が向上するということである。
【０１００】
このように考案された本方法及び本方法を行うための機械は多くの調整及び変更を加えることができ、それらの全ては添付の特許請求の範囲内にあり、従って、例えば、作動レバー101a, 101b, 102a, 102b, 103a, 103bの代わりに従来の選択装置によってセレクタを作動可能である。
【０１０１】
更に、細部の全てが他の技術的に等価な要素に置き換えられてもよい。
【０１０２】
実際には、用いられる材料並びに寸法は、要件及び現状の技術に応じて如何なるものであってもよい。
【０１０３】
本願が優先権を主張するイタリア特許出願第102015000071276 （UB2015A005479 ）号明細書における開示内容は、参照として本明細書に組み込まれる。
【０１０４】
任意の請求項の範囲に述べられている技術的特徴の後には参照符号が付記されているが、これらの参照符号は、請求項の範囲の理解度を高めるためだけに含まれているものであり、従って、このような参照符号は、このような参照符号により一例として識別される各要素の解釈を如何なる形においても限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図７ａ】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【図１３】
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【図１３ａ】
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【図１４】
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【図１４ａ】
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【図１５】
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【図１５ａ】
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【図１６】
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【図１６ａ】
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【国際調査報告】
2018538453.tif 000030
2018538453.tif 000031