(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの第１の刃先（２１）を備える、コンベアベルト（１）の少なくとも１つの縁部（１２、１３、１４）を切断加工するための切断装置（２）に関する。この切断装置（２）は、第１の刃先（２１）が、コンベアベルト（１）の加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して自動化されて案内されるように構成されていることを特徴とする。
2018538153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルト（１）の少なくとも１つの縁部（１２、１３、１４）を切断加工するための切断装置（２）であって、
少なくとも１つの第１の刃先（２１）を備え、
前記第１の刃先（２１）が、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して自動化されて案内されるように構成されている
ことを特徴とする切断装置（２）。
【請求項２】
前記第１の刃先（２１）が、固定位置に配置されるように構成されており、
前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）を前記第１の刃先（２１）によって切断加工することができるように、前記コンベアベルト（１）を、前記第１の刃先（２１）に接して通り過ぎるように移動方向（Ａ）で案内することができる
請求項１に記載の切断装置（２）。
【請求項３】
前記第１の刃先（２１）が、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）を回転切断加工することができるように、回転方向（Ｄ）に回転可能に構成されている
請求項１または２に記載の切断装置（２）。
【請求項４】
前記第１の刃先（２１）が、横方向（Ｙ）で、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して位置（Ｂ）を調整可能である
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項５】
前記第１の刃先（２１）が、横方向（Ｙ）で、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して押付け力を調整可能である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項６】
前記第１の刃先（２１）が、高さ（Ｚ）で、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して位置（Ｃ）を調整可能である
請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項７】
前記第１の刃先（２１）が、前記コンベアベルト（１）の前記加工すべき縁部（１２、１３、１４）に対して、前記長手方向（Ｘ）の周りの角度（α）を調整可能である
請求項１〜６のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項８】
さらに、
少なくとも１つの第２の刃先（２４）を備え、好ましくはさらに少なくとも１つの第３の刃先（２７）を備え、前記第３の刃先（２７）が、前記第１の刃先（２１）と同一の構成または異なる構成にされており、
前記第１の刃先（２１）および前記第２の刃先（２４）、ならびに好ましくは前記第３の刃先（２７）が、前記コンベアベルト（１）の異なる縁部（１２、１３、１４）または同じ縁部（１２、１３、１４）を加工するように配置されている
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項９】
少なくとも前記第１の刃先（２１）が金属製の刃（２１）であり、好ましくは全ての刃先（２１、２４、２７）が金属製の刃（２１、２４、２７）である
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切断装置（２）。
【請求項１０】
コンベアベルト製造プラント（３）の内部で移動方向（Ａ）に移動させることができる製造すべきコンベアベルト（１）と、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の切断装置（２）とを備えるコンベアベルト製造プラント（３）であって、前記切断装置（２）が、前記製造プラント（３）の内部で、前記コンベアベルト（１）の少なくとも１つの縁部（１２、１３、１４）を切断加工するように配置されている
コンベアベルト製造プラント（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載のコンベアベルトの少なくとも１つの縁部を切断加工するための切断装置、および請求項１０に記載のそのような切断装置を備えたコンベアベルト製造プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
エラストマー材料からなるコンベアベルトなどの製造において、製品の側縁部での加硫中に、エラストマー材料の一部が加硫金型の割れ目を通って加硫金型から押し出されることがある。この側方に張り出した加硫された材料は通常、加硫プレスの縁部の間に挟み込まれることがあり、製品の損壊をもたらし得るので、このいわゆるバリは、次の製造ステップの前に除去しなければならない。また、このバリは、見た目的にも望ましくなく、したがって顧客に不快感を与える可能性があるので除去すべきである。
【０００３】
従来、バリの除去は、人員が刃などの刃先を持って側方でベルト縁部に沿って進んでバリを切り落とすことにより、通常は手作業で行われている。この工程は、加硫されるコンベアベルト区域が加硫プレスの内部にある状態で、加硫プレスの内部での上記２つの製造ステップの合間に行うことができる。ここで、欠点は、特に比較的長いコンベアベルトでは、この手作業でのバリの切り落としが人員にとって非常に大変であり得ることであり、１回の切断のために例えば最大１５ｍの距離を進まなければならない。
【０００４】
代替として、次のコンベアベルト区域の加硫工程の準備のためにコンベアベルトが加硫プレスから巻上げスタンドへ、または加硫プレスの内部で前へ引っ張られる間に、人員が側方でベルト縁部に刃先をあてがうこともできる。ここで、欠点は、この場合、刃先を持つ人員の事故のリスクを低減するために通常は製品の通過速度を低下させなければならないことである。これにより、製造時間が延び、したがって製造コストが増加する可能性がある。
【０００５】
総じて、欠点は、人員が手で刃先を動かすことにより、バリの切り落としの品質にばらつきが生じ得ることである。これは、人員の技能に起因するだけでなく、疲労の増加に伴う人員の注意力の低下にも起因し得る。これにより、切り落とされるバリが少なすぎたり、ベルト材料を切り落としすぎたりすることがある。さらに、刃先を動かす人員の事故のリスクが常にある。
【０００６】
独国特許第１  ９４６  ５４９  Ａ１号明細書から、加硫されていないゴム体の側縁部を切断して、ゴム体が加硫される前にゴム体の幅を均一な寸法に減少させる方法および装置が知られている。このために、２つの側縁部が厚さ全体にわたって切り落とされ、それにより、ゴム体の寸法正確性に加えて、できるだけ直角の縁部を有する滑らかな直線状の側面を得ることができる。切り落とされた縁部ストリップはゴム体から引き裂かれ、巻き上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許第１  ９４６  ５４９  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、加硫されたコンベアベルトなどのバリを従来知られているよりも容易に、迅速に、および／または確実に除去することができるように、冒頭で述べたタイプの切断装置を提供することである。少なくとも、既知の装置に対する代替を提供すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、本発明によれば、請求項１による特徴を備える切断装置、および請求項１０による特徴を備えるコンベアベルト製造プラントによって達成される。有利な発展形態は、従属請求項に記載されている。
【００１０】
したがって、本発明は、少なくとも１つの第１の刃先を用いてコンベアベルトの少なくとも１つの縁部を切断加工するための切断装置に関する。ここで、縁部とは、コンベアベルトの２つの面、例えば側面と上側または下側との間の、角のあるほぼ直角の移行部を意味する。コンベアベルトとは、駆動ベルト、走行ベルト、または同様のエンドレス閉ループ式の可撓性エラストマー物品を意味することもできる。そのような切断装置は、例えば手で使用して動かされ得る金属製の刃として知られており、これらの金属製の刃は、加工すべき縁部に沿って人員が動かさなければならず、または、加工すべき縁部を有するコンベアベルトが刃先に沿って移動する間に、加工すべき縁部に人員があてがうことができる。この場合、上記の欠点が生じ得る。
【００１１】
例えばこれらの欠点を克服するために、本発明による切断装置の第１の刃先は、コンベアベルトの加工すべき縁部に対して自動化されて案内されるように構成されている。自動化された案内とは、第１の刃先を手で操作するのではなく、第１の刃先の操作を引き受けて実施することができる機械的な構成を意味する。これにより、手作業による縁部の切断加工をなくすことができ、したがって、それに起因する人員の怪我の危険も回避することができる。さらに、この時間に、人員が他の作業を行うことができる。ここで生じた切屑は、第１の刃先の下の領域で収集容器内に落下し、それにより収集することができ、したがって人員が切屑を集める負担もなくすことができる。
【００１２】
有利には、ここで、この自動化された切断加工時に、加硫プレスから巻上げスタンドへの、または加硫プレスの内部でのコンベアベルトのより迅速な通過を実現することができる。これにより、製造時間の短縮、したがって製造コストの削減を達成することができる。有利には、縁部での所定の切断によって、製造されたコンベアベルトの一定の、したがって一般にはより高い品質を達成することができる。さらに、これによって、バリによって生じ得る見た目の悪さを自動的になくすこともできる。
【００１３】
第１の刃先として、金属製の刃を使用することができる。代替として、刃先は、レーザ切断、ウォータージェット切断、またはサンドブラスト切断などの方法によって実現することもできる。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、第１の刃先は、固定位置に配置されるように構成されており、コンベアベルトの加工すべき縁部を第１の刃先によって切断加工することができるように、コンベアベルトを、第１の刃先に接して通り過ぎるように移動方向で案内することができる。ここで、移動方向または切断方向は、コンベアベルトの長手方向に延びている。
【００１５】
ここで、本発明のこの態様は、製造時には通常、いずれにせよ加硫装置から巻上げ装置へ、または加硫装置の内部でコンベアベルトを移動されなければならないという認識に基づいている。したがって、例えば製造すべきコンベアベルトの移動方向において、加硫プレスの最後部で、または加硫プレスのすぐ後ろで、コンベアベルトが通過しなければならない固定位置に第１の刃先を配置し、縁部の切断加工をこのように自動化して行うことができるようにすることは非常に容易であり得る。長手方向、横方向、および／または高さでのコンベアベルトの加工すべき縁部に対する第１の刃先の位置決めおよび／または位置合わせは、手動で、例えばねじ接続などの機械的な固定手段による固定によって行うことができ、または駆動装置によっても調整可能であり、特に切断工程中にも可変に調整可能である。駆動装置による調整は、制御または調節のもとで行うことができる。
【００１６】
本発明のさらなる態様によれば、第１の刃先は、コンベアベルトの加工すべき縁部を回転切断加工することができるように、回転方向に回転可能に構成されている。回転する第１の刃先によって、切断加工の切断性能を高めることができる。特に、回転する第１の刃先によって、エラストマー材料よりも硬い材料の切断加工が可能になり得る。
【００１７】
本発明のさらなる態様によれば、第１の刃先は、横方向で、コンベアベルトの加工すべき縁部に対して位置を調整可能である。これにより、第１の刃先と加工すべき縁部との接触を保証することができ、すなわち距離をなくすことができる。また、これにより、切り落としが行われるべき程度、すなわちコンベアベルトの材料への切込みの深さを調整することができる。このようにして、様々な幅のコンベアベルトを加工することができる。この調整は、手動で、または駆動装置によって行うことができる。
【００１８】
本発明のさらなる態様によれば、第１の刃先は、横方向で、コンベアベルトの加工すべき縁部に対して押付け力を調整可能である。第１の刃先が加工すべき縁部に作用を及ぼす力または圧力を調整することによって、切り落としの程度に影響を与えることができる。特に、これにより、コンベアベルトの材料への第１の刃先の所望の切込み深さの調節を行うことができる。ここで、この力または圧力の調整は、例えば機械的に、例えば少なくとも１つのばねによって、または油圧もしくは空気圧によって行うことができる。ここで、油圧または空気圧による力または圧力の調整は、プロセス中の能動調整の可能性を提供し、しかしこれは複雑で高価になることがある。調整は、制御または調節のもとで行うことができる。ここで、機械的な調整は、より単純で安価な実施という利点を提供することができ、しかしこの場合、切断全体に関して一定の力または一定の圧力しか事前設定することができない。
【００１９】
本発明のさらなる態様によれば、第１の刃先は、高さで、コンベアベルトの加工すべき縁部に対して位置を調整可能である。第１の刃先の高さの調整可能性により、切断装置は、様々な厚さのコンベアベルトに合わせて調整することができる。この調整は、駆動装置によって、または手動で行うことができる。駆動装置による調整は、制御または調節のもとで行うことができる。
【００２０】
本発明のさらなる態様によれば、第１の刃先は、コンベアベルトの加工すべき縁部に対して長手方向周りでの角度を調整可能である。ここで、長手方向軸は回転軸を成し、その周りで角度調整が可能である。このようにして、縁部の切断加工の調整は、縁部を形成する面に対する切断角度によって行うこともできる。好ましくは４５°の調整が選択され、それにより斜めの切断加工が行われ、これによって生成された切断面は、縁部を形成する２つの面に対して同一の角度を有する。この調整は、駆動装置によって、または手動で行うことができる。
【００２１】
本発明のさらなる態様によれば、本切断装置は、さらに、少なくとも１つの第２の刃先を備え、好ましくはさらに少なくとも１つの第３の刃先を備え、第３の刃先が、第１の刃先と同一の構成または異なる構成にされており、第１の刃先および第２の刃先、ならびに好ましくは第３の刃先が、コンベアベルトの異なる縁部または同じ縁部を加工するように配置されている。複数の同一の刃先を使用することは、コストを低減することができるという利点を有し得る。複数の異なる刃先を使用することは、切断加工に影響を及ぼすことができる可能性を高めることができるという利点を有し得る。
【００２２】
複数の刃先は、例えば、コンベアベルトの上側（搬送側）および側面によって形成されるコンベアベルトの上縁部を第１の刃先によって加工することができ、コンベアベルトの下側（走行側）および側面によって形成されるコンベアベルトの下縁部を第２の刃先によって加工することができるように使用することができる。第３の刃先が使用される場合、この刃先は、例えば側面自体を加工することができる。
【００２３】
本発明のさらなる態様によれば、少なくとも第１の刃先が金属製の刃であり、好ましくは全ての刃先が金属製の刃である。金属製の刃は通常、エラストマー材料など軟らかい材料の切断加工を可能にするのに適しており十分である。金属製の刃は、単純で、丈夫で、安価であり得る。
【００２４】
本発明はまた、コンベアベルト製造プラントの内部で移動方向に移動させることができる製造すべきコンベアベルトと、上述したような切断装置とを備えるコンベアベルト製造プラントであって、切断装置が、製造プラントの内部で、コンベアベルトの少なくとも１つの縁部を切断加工するように配置されているコンベアベルト製造プラントに関する。このようにして、コンベアベルト製造に上述した特性および利点を適用することができる。
【００２５】
以下の図と共に、本発明の例示的実施形態およびさらなる利点を以下で述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による切断装置を備えたコンベアベルト製造プラントの斜視概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
加硫プレス３などのコンベアベルト製造プラント３は、加硫プレス３の内部で製造または加工されるコンベアベルト１を備える。コンベアベルト１は、本質的に長手方向Ｘ（長さＸと呼ぶこともできる）に延びている。長手方向Ｘに対して直角に、一方では横方向Ｙ（幅Ｙと呼ぶこともできる）が延び、他方では垂直方向Ｚ（高さＺと呼ぶこともできる）が延びている。図１にはコンベアベルト１の一区域が図示されているが、コンベアベルト１は、長手方向Ｘで、図示されているよりも明らかに長く延びている。
【００２８】
高さＺで、コンベアベルト１は上側１０を有し、上側１０は、コンベアベルト１の搬送側１０である。高さＺで上側１０に対して直に反対の側に、コンベアベルト１は下側１１を有し、下側１１は、コンベアベルト１の走行側１１も呼ぶこともできる。横方向Ｙで、各側にそれぞれ１つの側面１２が形成されており、側面１２は、それぞれ境界を画す上側１０または下側１１と、それぞれ１つの直角の移行部１３、１４を形成する。側面１２と上側１０または下側１１との間のこれらの直角の移行部１３、１４を、上縁部１３または下縁部１４と呼ぶ。
【００２９】
コンベアベルト１は、加硫プレス３（詳細には図示せず）での製造ステップで加硫され、その後、さらなる加工のために、長手方向Ｘに延びる移動方向Ａに導かれ、または引っ張られ、それによりコンベアベルト１の次の区域を加硫することができる。移動方向Ａでの加硫プレスの最後部に、本発明による切断装置２が配置されている。
【００３０】
切断装置２は、金属製の刃２１の形態での第１の刃先２１を有する。第１の刃先２１は、横方向Ｙで、側方案内要素２２によって側方位置Ｂを調整することができ、第１の刃先２１は、対向するコンベアベルト１の上縁部１３を切断加工することができ、前の加硫工程のバリを上縁部１３から取り除く。側方位置Ｂの調整は、機械的な締付け機構によって、例えばねじ結合によって行うことができる。ここで、切り取られたバリは、第１の刃先２１の下方の領域で、コンテナ（図示せず）などの容器によって受け取ることができる。
【００３１】
切断装置２は、さらに、高さＺでのコンベアベルト１の上縁部１３に対して第１の刃先２１を位置Ｃで位置決めするための案内要素２３を備える。この位置Ｃも、機械的な締付け機構によって、例えばねじ結合によって行うことができる。さらに、第１の刃先２１は、回転軸としての長手方向軸Ｘの周りで、対向する側面１２または上側１０に対する角度αで、側方案内要素２２に対して調整することができ、それによって生成される切断面は、側面１２と上面１０に対して好ましくは同じ角度を有する。さらに、第１の刃先２１は、側方案内要素２２の軸周りで回転方向Ｄに回転させることができ、加工すべきコンベアベルト１が加硫プレス３の内部での移動時または加硫プレス３から出る移動時に通らなければならない固定位置で、回転切断移動を行うことができる。
【００３２】
切断装置２は、さらに第２の刃先２４および第３の刃先２７を有し、これらの刃先は、コンベアベルト１の移動方向Ａで第１の刃先２１の後ろに順次に配置されており、第１の刃先２１と同一の構成にされている。対応して、第２の刃先２４は、高さＺで側方案内要素２５および案内要素２６を備える。第２の刃先２４は、側方案内要素２５の周りで回転方向Ｅに回転可能である。第２の刃先２４は、回転軸としての長手方向軸Ｘの周りで、対向する側面１２に対する角度βを調整することができ、第２の刃先２４は、この側面１２を平坦に加工することができる。
【００３３】
対応して、第３の刃先２７は、高さＺで側方案内要素２８および案内要素２９を備える。第３の刃先２７は、側方案内要素２８の周りで回転方向Ｆに回転可能である。第３の刃先２７は、回転軸としての長手方向軸Ｘの周りで、対向する側面１２または下側１１に対する角度γを調整することができ、第３の刃先２７は、対向する下縁部１３を加工することができる。
【００３４】
加硫プレス３内で、横方向Ｙでコンベアベルト１の両側に本発明による切断装置２（図示せず）が２つ配置されている場合、本発明によれば、コンベアベルト１の自動化された切断加工を、その２つの上縁部１３、２つの側面１２、および２つの下縁部１４で行うことができる。それにより、この作業に関する人員の負担をなくすことができ、切断加工の品質を高めることができ、バリの見た目の悪さをなくすことができ、製造時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  コンベアベルト１の移動方向
Ｂ  側方位置
Ｃ  高さＺでの位置
Ｄ  第１の刃先２１の回転方向
Ｅ  第２の刃先２４の回転方向
Ｆ  第３の刃先２７の回転方向
α  第１の刃先２１の角度
β  第２の刃先２４の角度
γ  第３の刃先２７の角度
Ｘ  長手方向、長さ
Ｙ  横方向、幅
Ｚ  垂直方向、高さ
１  コンベアベルト
１０  上側、伝搬側
１１  下側、走行側
１２  側面
１３  上縁部、コンベアベルト上縁部、直角の上側移行部
１４  下縁部、コンベアベルト下縁部、直角の下側移行部
２  切断装置
２１  第１の刃先、第１の刃
２２  第１の刃先２１の側方案内要素
２３  第１の刃先２１の高さＺでの案内要素
２４  第２の刃先、第２の刃
２５  第２の刃先２４の側方案内要素
２６  第２の刃先２４の高さＺでの案内要素
２７  第３の刃先、第３の刃
２８  第３の刃先２７の側方案内要素
２９  第３の刃先２７の高さＺでの案内要素
３  コンベアベルト製造プラント、加硫プレス
【図１】
2018538153.tif 000003
【国際調査報告】
2018538153.tif 000004
2018538153.tif 000005
2018538153.tif 000006
2018538153.tif 000007
2018538153.tif 000008
2018538153.tif 000009