(57)【要約】  石油化学供給原料として使用するための軽炭化水素のより高い回収率をもたらすため、およびターボエキスパンダーに入る前に液状軽炭化水素を除去するための、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから軽炭化水素を回収するためのシステムおよび方法である。本開示は、石油化学供給原料として使用するための所望の軽炭化水素のより高い回収率をもたらすため、およびターボエキスパンダーに入る重炭化水素の量を減少させるための、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから所望の軽炭化水素を回収するためのシステムおよび方法を提供することによって、先行技術における１つまたは複数の欠点を克服する。
2018538318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽炭化水素を回収するためのシステムであって、
ガス冷却器／乾燥器、および
軽炭化水素を回収するための、ガス冷却器／乾燥器に接続された蒸留カラム
を含む、システム。
【請求項２】
気体状態の軽炭化水素から液体状態の軽炭化水素を分離するための、蒸留カラムに接続された第１の液体／ガス分離器、および
気体状態の軽炭化水素を冷やして凝縮液および残りの蒸気を生成するための、第１の液体／ガス分離器に接続されたターボエキスパンダー
をさらに含む、請求項２に記載のシステム。
【請求項３】
残りの蒸気から凝縮液を分離するための、ターボエキスパンダーに接続された第２の液体／ガス分離器、
残りの蒸気を輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された残りの蒸気ライン、
残りの蒸気を用いて蒸留カラムを冷やすための、残りの蒸気ラインに接続された第１のコンデンサー、
さらに処理するために凝縮液を蒸留カラムに輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された凝縮液ライン、および
軽炭化水素を取り出すための、蒸留カラムと連通している生成物ライン
をさらに含む、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
蒸留カラムが脱エタン塔である、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
冷やされた冷却剤を用いて蒸留カラムを冷やすための、蒸留カラム中の第２のコンデンサー
をさらに含む、請求項３に記載のシステム。
【請求項６】
蒸留カラムが脱メタン塔である、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
蒸留カラム中の軽炭化水素と連通している熱交換器
をさらに含む、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
軽炭化水素が、エチレンおよびエチレンよりも分子量が大きい軽炭化水素を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
軽炭化水素をガス流から回収するための方法であって、
ガス流を圧縮、アミン処理、乾燥および冷却によって処理して、残留軽質ガスを生成する工程、および
残留軽質ガスを蒸留カラム中で頂部生成物と軽炭化水素を含有する未処理カラム底部液体生成物とに分離する工程
を含む、方法。
【請求項１０】
ターボエキスパンダーで処理する前に、頂部生成物から液体を除去する工程、
ターボエキスパンダーを通って頂部生成物を処理して、凝縮液および残りの蒸気を得る工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程の前に凝縮液と残りの蒸気を分離する工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程、および
蒸留カラム中の第１のコンデンサーを通って残りの蒸気を流す工程
をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
蒸留カラムが脱エタン塔である、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
冷やされた冷却剤を蒸留カラム中の第２のコンデンサーに供給する工程をさらに含む、請求項１１に記載の回収システム。
【請求項１４】
蒸留カラムが脱メタン塔である、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
第２の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから所望の軽炭化水素を回収するためのシステムおよび方法に関する。より具体的には、本開示は、石油化学供給原料として使用するための軽炭化水素のより高い回収率をもたらすため、およびターボエキスパンダーに入る前により重い炭化水素を除去するために、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから所望の軽炭化水素を回収することに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業的用途、特に炭化水素精製操作における流れからのガスには、メタン、他の成分、ならびにエチレン、エタン、プロピレン、プロパン、ブチレンおよびブタンを含むエチレン以上の分子量を有する軽炭化水素（以下ひとまとめにして「所望の軽炭化水素」と呼ばれる）がしばしば含まれる。したがって、所望の軽炭化水素を含む。所望の軽炭化水素は、製油所燃料ガスとしてよりも石油化学供給原料としてより価値があるので、所望の軽炭化水素の回収は好ましい。しかしながら、所望の軽炭化水素を回収するためのシステムおよび方法は、限られている。
異なる製油所ユニット、例えば飽和ガスプラント、コークス器ガスプラントおよび流動接触分解装置（ＦＣＣ）ガスプラント（ひとまとめにして「製油所ガスプラント」と呼ばれる）での所望の軽炭化水素の現在の回収率は、吸収−ストリッピングを用いて達成される。吸収−ストリッピングを用いたプロパンの回収率は、９０〜９４％の範囲内であるが、エタンは通常回収されない。
より最近では、所望の軽炭化水素の一部は、極低温システムを用いて製油所廃ガスから回収されている。これらの極低温システムの一般的な構成は、第一に供給ガスを圧縮し、冷やし、および乾燥して、処理されたガスを得て、続いて処理されたガスを、ターボエキスパンダーを通して処理して、２相の生成物を得ることからなる。これらの極低温システムの最も低い温度が、ターボエキスパンダーで達成されている。ターボエキスパンダーを通過した処理されたガスから生成された液体は、蒸気から分離され、所望の軽炭化水素をメタンおよび他の軽質成分から分離する蒸留カラムに送られる。カラム頂部蒸気およびターボエキスパンダー蒸気は、製油所燃料ガスとして使用される。この方法によるエタンの回収率は、通常８０％以下である。
従来の極低温システムには欠点がある。ターボエキスパンダー内で望ましくない凍結、極低温システムの苛立たしい操作をもたらし得る、処理されたガス中の重炭化水素の存在である。さらに、従来のシステムにおける所望の軽炭化水素の回収の効率には限界がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本開示は、石油化学供給原料として使用するための所望の軽炭化水素のより高い回収率をもたらすため、およびターボエキスパンダーに入る重炭化水素の量を減少させるための、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから所望の軽炭化水素を回収するためのシステムおよび方法を提供することによって、先行技術における１つまたは複数の欠点を克服する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態では、本開示は、軽炭化水素を回収するためのシステムであって、ガス冷却器／乾燥器と、軽炭化水素を回収するための、ガス冷却器／乾燥器に接続された蒸留カラムとを含む、システムを含む。
別の実施形態では、本開示は、軽炭化水素をガス流から回収するための方法であって、ガス流を圧縮、アミン処理、乾燥および冷却によって処理して、残留軽質ガスを生成し、残留軽質ガスを蒸留カラム中で頂部生成物と軽炭化水素を含有する未処理カラム底部液体生成物とに分離することを含む、方法を含む。
本開示の追加の態様、利点および実施形態は、種々の実施形態および関連する図面の以下の説明から当業者には明らかになるであろう。
本開示は、添付図を参照して以下に説明されており、同じ要素には同じ数字が付けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所廃ガスから軽炭化水素を回収するためのシステムを例示した概略図である。
【図２】後工程ターボエキスパンダーおよび熱交換器を用いて製油所廃ガスから軽炭化水素を回収するための別のシステムを例示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本開示の主題は、具体性を伴って説明されているが、説明自体が本開示の範囲を限定することを意図するものではない。したがって、主題は、他の現在のまたは将来の技術と併せて、本明細書に記載されているものと類似の異なる工程または工程の組合せを含むように、他の方法で実施されてもよい。その上、用語「工程」は、本明細書において、使用される方法の異なる要素を説明するために使用してもよいが、この用語は、特定の順序に対する説明によって明確に限定されていない限り、本明細書で開示された種々の工程中または工程の間に任意の特定の順序を意味するものとして解釈されるべきではない。以下の説明は製油所ガスプラントに言及しているが、本開示のシステムおよび方法は、それに限定されるものではなく、類似の結果を達成するために他の製油所に適用してもよい。
次に図１を参照すると、概略図は、後工程ターボエキスパンダーを用いて製油所ガスプラントにおいて廃ガスから所望の軽炭化水素を回収するためのシステム１００を例示している。
【０００７】
軽炭化水素を含有する未処理供給ガスは、コークス器もしくはＦＣＣ主精留塔頂部ドラムから、または任意の他の供給源、例えば製油所ガス流、燃料に使用されるガス流もしくは廃棄物として除去されるガス流から得られる。未処理供給ガスは、未処理供給ガスライン１０４を介して冷却器／乾燥器１０６に供給する。ガス冷却器／乾燥器１０６において、未処理供給ガスは、圧縮し、アミン処理して硫化水素および二酸化炭素を除去し、必要に応じて、乾燥および冷却して、残留軽質ガスを生成する。次いで残留軽質ガスは、残留軽質ガスライン１１０を通って流出し、蒸留カラム１１２に供給される。蒸留カラム１１２は、蒸留カラム上部１１２ａ、蒸留カラム底部１１２ｃ、および蒸留カラム中間部１１２ｄを含む。蒸留カラム中間部１１２ｄは、蒸留カラム上部１１２ａと蒸留カラム底部１１２ｃの中間にある。蒸留カラム１１２において、所望の軽炭化水素を残留軽質ガスから取り出して、未処理カラム底部液体生成物、ならびにメタンおよびより軽い成分を含有する頂部生成物を生成する。
【０００８】
未処理カラム底部液体生成物の一部は、未処理カラム底部液体生成物ライン１４５ａを通って蒸留カラム底部１１２ｃを出る。システム１００は、リボイラー１４２も含み、それは、蒸留カラム１１２の底部１１２ｃから未処理カラム底部液体生成物ライン１４５ｂを通って未処理カラム底部液体生成物の別の部分を引き出す。リボイラー１４２は、未処理カラム底部液体生成物を加熱し、蒸留カラム底部１１２ｃに再循環させる。
所望の軽炭化水素の一部が除去された処理されたガスである頂部生成物は、蒸留カラム上部１１２ａから頂部生成物ライン１１６を通って蒸留カラム１１２を離れ、まずノックアウトドラムのような第１の液体／ガス分離器１１８に送って、頂部生成物中に潜在的に存在する少量の液体を除去し、その液体が後工程ターボエキスパンダー１２０に入ることを防止する。そうしないと、後工程ターボエキスパンダー１２０は、液体があればそれを凍結させ、後工程ターボエキスパンダー１２０の作動を妨害することになる。次いで、残りの頂部生成物は、後工程ターボエキスパンダー１２０に送られ、そこでそれをさらに冷やして、蒸留カラム１１２のための還流として作用する凝縮液と残りの蒸気とを含有するターボエキスパンダー２相生成物を生成する。ターボエキスパンダー２相生成物は、ターボエキスパンダー２相生成物ライン１２４を通ってノックアウトドラムのような第２の液体／ガス分離器１２６に送られ、そこでターボエキスパンダー２相生成物は、凝縮液と残りの蒸気に分離される。凝縮液は、凝縮液ライン１３２を通ってポンプ１３４に、次いで還流として蒸留カラム上部１１２ａに送られる。
【０００９】
残りの蒸気は、残りの蒸気ライン１３０を通って、蒸留カラム上部１１２ａ付近の蒸留カラム１１２に配置された外殻および第１のチューブコンデンサー１１２ｂの外殻側に送られて、蒸留カラム１１２内のカラムの蒸気を間接的に冷やし、残留ガスとして排出される。第１のチューブコンデンサー１１２ｂは、残留ガスの構成成分を分離する際の蒸留カラムの効率を高める。第１のチューブコンデンサー１１２ｂは、蒸留カラム１１２の外殻内に間隔を空けて配置された垂直コンデンサーチューブで構成されていてよく、その場合カラム内部の蒸気がコンデンサーチューブの内部を流れ得る。第１のチューブコンデンサー１１２ｂは、残りの蒸気ライン１３０と連通しており、それによって残りの蒸気は垂直コンデンサーチューブの間の空隙に供給される。残りの蒸気ライン１３０からの残りの蒸気は、蒸留カラム１１２内のカラム内部の蒸気の温度よりも温度が低く、それによって残りの蒸気は冷媒として作用する。第１のチューブコンデンサー１１２ｂの垂直コンデンサーチューブの間の空隙を通過する間、残りの蒸気は、蒸留カラム１１２内のカラム内部の蒸気から熱を吸収し、加熱された残りの蒸気として排出される。そうでなければ無駄である、残りの蒸気を、第１のチューブコンデンサー１１２ｂの冷媒として用いると、残りの蒸気の限界値を最大にする。
他の実施形態では、蒸留カラム１１２は、脱エタン塔であってもよい。
【００１０】
脱エタン塔の蒸留カラム１１２の効率をさらに高めるために、第２のコンデンサー１５０を蒸留カラム中間部１１２ｄの上方に設けることができる。第２のコンデンサー１５０は、蒸留カラム１１２の加熱された内容物からの熱伝達を可能にし、蒸留速度を高め、したがって蒸留カラム１１２の効率を高める。冷やされた冷却剤１５２を第２のコンデンサー１５０に供給し、加熱された冷却剤１５４として取り出す。第２のコンデンサー１５０は、蒸留カラム１１２内から物質を供給し、蒸留カラム１１２に戻すための配管およびポンプ輸送と共に蒸留カラムの外部にあってよい。外部構成部品を最小限に抑えることができるように、第２のコンデンサー１５０は、蒸留カラム１１２の内部および蒸留カラム１１２内にあることが好ましい。
【００１１】
第２のコンデンサー１５０は、蒸留カラム１１２の外殻内に間隔を空けて配置された垂直チューブで構成されていてよく、その場合カラム内部の蒸気がコンデンサーチューブの内部を流れ得る。蒸留カラム１１２内の残留ガスよりも温度が低い、冷やされた冷却剤１５２は、蒸留カラム１１２内のコンデンサーチューブの間の空間に供給されて、冷媒として作用する。第２のコンデンサー１５０の垂直コンデンサーチューブの間の空隙を通過する間、冷やされた冷や剤１５２は、蒸留カラム１１２内のカラム内部の蒸気から熱を吸収し、加熱された冷や剤１５４として排出される。次いで加熱された冷や剤１５４は、圧縮され、凝縮され、膨張させ、第２のコンデンサー１５０に冷や剤１５２として戻される。
【００１２】
次に図２を参照すると、概略図は、後工程ターボエキスパンダーおよび熱交換器を用いて廃ガスから特定の軽炭化水素を回収するための別のシステム２００を例示している。蒸留カラム１１２は、脱メタン塔であってよもよい。脱メタン塔に合わせて、システム２００は、蒸留カラム中間部１１２ｄの蒸留カラム１１２と連通している熱交換器２０２をさらに含む。熱交換２０２は、蒸留カラム中間部１１２ｄから部分蒸留液体の一部を引き出し、部分蒸留液体の一部を加熱して部分蒸留液体の加熱された部分を生成し、部分蒸留液体の加熱された部分を蒸留カラム中間部１１２ｄの蒸留カラム１１２に供給する。
【００１３】
システム１００は、製油所ガスプラントへの供給原料から、所望の軽炭化水素、特にプロパンおよびプロピレンのより高い回収率をもたらすことができ、従来の吸収カラム−回収カラムガスプラントにおける９０〜９４％の回収率と比較して９９％ほどの高さである。さらにエチレンおよびエタンの最大５０％を、これらの成分の回収を望む場合には、回収することができる。システム２００は、ターボエキスパンダーが蒸留カラムとガス冷却器／乾燥器との間に配置される従来の構成と比較して、製油所廃ガスからのエチレンおよびエタンのさらにより高い（３〜５％の範囲）回収率をもたらすことができる。各システムはまた、液体および重質ガス炭化水素が凍結する可能性が高いターボエキスパンダーに入る前に、液体および重質ガス炭化水素を除去する。開示した各システムは、所望の軽炭化水素を回収するために使用される、製油所ガスプラントで使用される従来の吸収カラム−回収カラム設計と置き換えることができる。各システムは、既存の製油所ガスプラントに組み込むこともできる。いずれかのシステムを利用している極低温ガスプラントは、プロパンのより高い回収率をもたらし、ガスプラント供給原料中のエタンの一部の回収を可能にするはずである。
【００１４】
本開示は、現在好ましい実施形態に関連して記載されているが、それらの実施形態への開示を限定するものではないことが当業者には理解されよう。例えば、特定の流れを異なる経路に定めることによって、または操作パラメーターを調整することによって、異なる最適化および効率を得ることができるが、それにもかかわらずシステムが本開示の範囲から外れることはないことが予想される。したがって、添付の特許請求の範囲およびその等価物によって定義される本開示の精神および範囲から逸脱することなく、開示した実施形態に対して種々の代替の実施形態および変更形態を作製することができることが企図されている。
【図１】
2018538318.tif 000003
【図２】
2018538318.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月17日(2018.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽炭化水素を回収するためのシステムであって、
ガス冷却器／乾燥器、
軽炭化水素を回収するための、ガス冷却器／乾燥器に接続された蒸留カラム、
蒸留カラムからの液体状態の軽炭化水素と蒸留カラムからの気体状態の軽炭化水素とを分離するための、蒸留カラムに接続された第１の液体／ガス分離器、及び
気体状態の軽炭化水素を冷やして凝縮液および残りの蒸気を生成するための、第１の液体／ガス分離器に接続されたターボエキスパンダー、
を含む、システム。
【請求項２】
残りの蒸気から凝縮液を分離するための、ターボエキスパンダーに接続された第２の液体／ガス分離器、
残りの蒸気を輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された残りの蒸気ライン、
残りの蒸気を用いて蒸留カラムを冷やすための、残りの蒸気ラインに接続された第１のコンデンサー、
さらに処理するために凝縮液を蒸留カラムに輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された凝縮液ライン、および
軽炭化水素を取り出すための、蒸留カラムと連通している生成物ライン
をさらに含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
蒸留カラムが脱エタン塔である、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
冷やされた冷却剤を用いて蒸留カラムを冷やすための、蒸留カラム中の第２のコンデンサー
をさらに含む、請求項１〜３のいずれかに記載のシステム。
【請求項５】
蒸留カラムが脱メタン塔である、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項６】
蒸留カラム中の軽炭化水素と連通している熱交換器
をさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載のシステム。
【請求項７】
軽炭化水素が、エチレンおよびエチレンよりも分子量が大きい軽炭化水素を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のシステム。
【請求項８】
軽炭化水素をガス流から回収するための方法であって、
ガス流を圧縮、アミン処理、乾燥および冷却によって処理して、残留軽質ガスを生成する工程、
残留軽質ガスを蒸留カラム中で頂部生成物と軽炭化水素を含有する未処理カラム底部液体生成物とに分離する工程、および
ターボエキスパンダーで処理する前に、頂部生成物から液体を除去する工程、
を含む、方法。
【請求項９】
ターボエキスパンダーを通って頂部生成物を処理して、凝縮液および残りの蒸気を得る工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程の前に凝縮液と残りの蒸気を分離する工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程、および
蒸留カラム中の第１のコンデンサーを通って残りの蒸気を流す工程
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
蒸留カラムが脱エタン塔である、請求項８〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
冷やされた冷却剤を蒸留カラム中の第２のコンデンサーに供給する工程をさらに含む、請求項８〜１１のいずれかに記載の回収システム。
【請求項１３】
蒸留カラムが脱メタン塔である、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１４】
第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第２の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
一実施形態では、本開示は、軽炭化水素を回収するためのシステムであって、ｉ）ガス冷却器／乾燥器、ｉｉ）該軽炭化水素を回収するための、ガス冷却器／乾燥器に接続された蒸留カラム、ｉｉｉ）蒸留カラムからの液体状態の軽炭化水素と蒸留カラムからの気体状態の軽炭化水素とを分離するための、蒸留カラムに接続された第１の液体／ガス分離器、及びｉｖ）気体状態の軽炭化水素を冷やして凝縮液および残りの蒸気を生成するための、第１の液体／ガス分離器に接続されたターボエキスパンダー、を含む、システムを含む。
別の実施形態では、本開示は、軽炭化水素をガス流から回収するための方法であってｉ）ガス流を圧縮、アミン処理、乾燥および冷却によって処理して、残留軽質ガスを生成する工程、ｉｉ）残留軽質ガスを蒸留カラム中で頂部生成物と軽炭化水素を含有する未処理カラム底部液体生成物とに分離する工程、及びｉｉｉ）ターボエキスパンダーで処理する前に、頂部生成物から液体を除去する工程、を含む、方法を含む。
本開示の追加の態様、利点および実施形態は、種々の実施形態および関連する図面の以下の説明から当業者には明らかになるであろう。
本開示は、添付図を参照して以下に説明されており、同じ要素には同じ数字が付けられている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本開示は、現在好ましい実施形態に関連して記載されているが、それらの実施形態への開示を限定するものではないことが当業者には理解されよう。例えば、特定の流れを異なる経路に定めることによって、または操作パラメーターを調整することによって、異なる最適化および効率を得ることができるが、それにもかかわらずシステムが本開示の範囲から外れることはないことが予想される。したがって、添付の特許請求の範囲およびその等価物によって定義される本開示の精神および範囲から逸脱することなく、開示した実施形態に対して種々の代替の実施形態および変更形態を作製することができることが企図されている。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕軽炭化水素を回収するためのシステムであって、
ガス冷却器／乾燥器、および
軽炭化水素を回収するための、ガス冷却器／乾燥器に接続された蒸留カラム
を含む、システム。
〔２〕気体状態の軽炭化水素から液体状態の軽炭化水素を分離するための、蒸留カラムに接続された第１の液体／ガス分離器、および
気体状態の軽炭化水素を冷やして凝縮液および残りの蒸気を生成するための、第１の液体／ガス分離器に接続されたターボエキスパンダー
をさらに含む、前記〔２〕に記載のシステム。
〔３〕残りの蒸気から凝縮液を分離するための、ターボエキスパンダーに接続された第２の液体／ガス分離器、
残りの蒸気を輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された残りの蒸気ライン、
残りの蒸気を用いて蒸留カラムを冷やすための、残りの蒸気ラインに接続された第１のコンデンサー、
さらに処理するために凝縮液を蒸留カラムに輸送するための、第２の液体／ガス分離器に接続された凝縮液ライン、および
軽炭化水素を取り出すための、蒸留カラムと連通している生成物ライン
をさらに含む、前記〔２〕に記載のシステム。
〔４〕蒸留カラムが脱エタン塔である、前記〔１〕に記載のシステム。
〔５〕冷やされた冷却剤を用いて蒸留カラムを冷やすための、蒸留カラム中の第２のコンデンサー
をさらに含む、前記〔３〕に記載のシステム。
〔６〕蒸留カラムが脱メタン塔である、前記〔１〕に記載のシステム。
〔７〕蒸留カラム中の軽炭化水素と連通している熱交換器
をさらに含む、前記〔５〕に記載のシステム。
〔８〕軽炭化水素が、エチレンおよびエチレンよりも分子量が大きい軽炭化水素を含む、前記〔１〕に記載のシステム。
〔９〕軽炭化水素をガス流から回収するための方法であって、
ガス流を圧縮、アミン処理、乾燥および冷却によって処理して、残留軽質ガスを生成する工程、および
残留軽質ガスを蒸留カラム中で頂部生成物と軽炭化水素を含有する未処理カラム底部液体生成物とに分離する工程
を含む、方法。
〔１０〕ターボエキスパンダーで処理する前に、頂部生成物から液体を除去する工程、
ターボエキスパンダーを通って頂部生成物を処理して、凝縮液および残りの蒸気を得る工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程の前に凝縮液と残りの蒸気を分離する工程、
凝縮液を蒸留カラムに戻す工程、および
蒸留カラム中の第１のコンデンサーを通って残りの蒸気を流す工程
をさらに含む、前記〔９〕に記載の方法。
〔１１〕第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、前記〔１０〕に記載の方法。
〔１２〕蒸留カラムが脱エタン塔である、前記〔９〕に記載の方法。
〔１３〕冷やされた冷却剤を蒸留カラム中の第２のコンデンサーに供給する工程をさらに含む、前記〔１１〕に記載の回収システム。
〔１４〕蒸留カラムが脱メタン塔である、前記〔９〕に記載の方法。
〔１５〕第１の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、前記〔１４〕に記載の方法。
〔１６〕第２の熱交換器中で未処理カラム底部液体生成物の一部を加熱して、未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を得る工程、および
未処理カラム底部液体生成物の第２の加熱された部分を蒸留カラムに注入する工程
をさらに含む、前記〔１５〕に記載の方法。
【国際調査報告】
2018538318.tif 000005