(57)【要約】  インク印刷内側面及び衣類に面する非印刷側面を有する不織布基材と、不織布基材のインク印刷内側面上に印刷されてインク印刷領域を形成する反応性インク組成物と、を備え、反応性インク組成物は結合剤を含む、吸収性物品。
2018516097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品であって、
ａ．インク印刷内側面及び衣類に面する非印刷側面を有する不織布基材と、
ｂ．前記不織布基材の前記インク印刷内側面上に印刷されてインク印刷領域を形成する反応性インク組成物であって、前記反応性インク組成物が結合剤と有機溶剤とを含む反応性インク組成物、
を備えた、吸収性物品。
【請求項２】
前記インク印刷内側面がフィルム及び／又は第２の不織布と接触するように、前記印刷された不織布基材が、印刷後に、前記フィルム及び／又は前記第２の不織布基材と組み合わされて積層体を形成する、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記反応性インク組成物が架橋剤を更に含み、特に、前記架橋剤は全固形分含量の０．１％〜１０％の量で存在する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記架橋剤が、ポリイソシアネート類、ブロックポリイソシアネート類、ポリエポキシ化合物類、ポリアジリジン類、カルボジイミド類、ポリシラン類、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記架橋剤がポリイソシアネートである、請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記結合剤が、ニトロセルロース、ポリアミド類、ポリウレタン類、アクリル分散体、ロジン系樹脂、ケトン樹脂及びポリケトン樹脂、ポリビニルブチラール、エチルセルロース、セルロースエステル類、セルロースアセテートプロピオネート、及び酢酸酪酸セルロースを含む修飾セルロース、ポリビニルアルコール、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記結合剤が、全固形分含量の約５％〜約２０％の量で存在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記結合剤が、ポリビニルブチラールとニトロセルロースとの混合物である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記インク印刷領域が、
ベビーオイルを用いて試験した場合に３．００×１０−２吸光度単位未満、又は
食塩水を用いて試験した場合に２．００×１０−３吸光度単位未満、又は
ヘキサデカンを用いて試験した場合に０．１４吸光度単位未満、又は
鉱物油を用いて試験した場合に０．１０吸光度単位未満
の浸出性吸光値（leachability absorption value）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記インク印刷内側面の前記インク印刷領域が、前記衣類に面する非印刷側面に比べて約３．０未満のΔＥ  ＣＭＣを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記インク印刷内側面の前記インク印刷領域が、前記衣類に面する非印刷側面に比べて約５．０未満のΔＥ  ＣＩＥを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記インク印刷領域が、不織布の繊維領域内への約２５％〜約５０％のインク浸透を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記不織布基材が、約８ｇｓｍ〜約６５ｇｓｍ、特に１５ｇｓｍ〜２５ｇｓｍの坪量を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記不織布基材がコロナ処理により前処理される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記不織布基材が、前記衣類に面する側面に更に印刷される、請求項１に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応性インク組成物を用いた不織布基材の印刷に関する。特に、本発明は、改善された使用性をもたらす反応性インクで印刷される、印刷された不織布基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
織布及び不織布並びにフィルムのような基材の印刷は周知である。インク及び染料で布地を印刷することは、原布地に模様及び色を付与するための一般的かつ広く使用されている方法である。おむつ及びトレーニングパンツのような多くの現行製品は、それらの外観を向上させるために印刷されたデザインを含んでいる。かかる印刷された製品の問題は、印刷されたデザインが、製造、梱包、及び使用中に製品を取り扱う間に擦られて不鮮明になるか、又は更には取り除かれてしまう場合があることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
不織布の印刷は、一般に困難であり、特にインク濃度が高い（＞０．３）場合に、印刷品質が劣る、画像の鮮やかさが低い、色と色の位置合わせが不正確になる、不十分な印刷ピッチ制御、及び不十分なインク付着性といった問題を有する。よって、使い捨て吸収性物品を製造するために使用することができる、印刷品質、インク濃度、及びインク付着性が改善された印刷された不織布基材の必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、インク印刷内側面と衣類に面する非印刷側面とを有する不織布基材と、不織布基材のインク印刷内側面上に印刷されてインク印刷領域を形成する反応性インク組成物であって、該反応性インク組成物が結合剤と有機溶剤とを含む反応性インク組成物、を備えた、吸収性物品に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の一実施形態に従うおむつの平面図である。
【図２】図１に示したおむつを図１の断面線２−２に沿ってとった断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に従う吸収性コア層の部分断面図である。
【図４Ａ】第１の吸収性コア層と第２の吸収性コア層との組み合わせを備える吸収性コアの部分断面図である。
【図４Ｂ】第１の吸収性コア層と第２の吸収性コア層との組み合わせを備える吸収性コアの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明は、反応性インク組成物を用いた不織布基材の印刷に関する。特に、この基材は、おむつのような吸収性物品において有用である。
【０００７】
本明細書で使用されるとき、以下の用語は以下の意味を有する。
「吸収性物品」とは、身体の排出物を吸収して収容する装置を指し、より具体的には、身体から排出される種々の排出物を吸収して収容するために、着用者の身体に接して、又はその近傍に配置される装置を指す。吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁用下着、女性用衛生製品、母乳パッド、介護用マット、よだれ掛け、創傷包帯製品等を挙げることができる。本明細書で使用するとき、用語「体液」又は「身体排出物」には、これらに限定されるものではないが、尿、血液、膣分泌物、母乳、汗、及び糞便が含まれる。
【０００８】
「吸収性コア」は、吸収性物品によって受容された液体を吸収し収容するために、吸収性物品のトップシートとカバーシートとの間に典型的に配置される構造体を意味し、１つ以上の基材と、該１つ以上の基材上に配置された吸収性ポリマー材料と、吸収性粒子状ポリマー材料を１つ以上の基材上に不動化するための、吸収性粒子状ポリマー材料上及び１つ以上の基材の少なくとも一部上の熱可塑性組成物と、を備え得る。多層吸収性コアにおいて、吸収性コアはカバー層を含んでもよい。１つ以上の基材及びカバー層は、不織布を備えてもよい。更に、吸収性コアは、実質的にセルロースを含まなくてもよい。吸収性コアは、吸収性物品の捕捉システム、吸収性物品のトップシート、又は吸収性物品のバックシートを含まない。特定の実施形態では、吸収性コアは、１つ以上の基材、吸収性ポリマー材料、熱可塑性組成物、及び、任意追加的にカバー層から本質的になる。
【０００９】
「エアフェルト」は、本明細書において、セルロース繊維の一形態である粉砕木材パルプを指すのに使用される。
【００１０】
「結合剤」は、インク顔料が基材（即ち印刷面）に付着するか、又は顔料が液体インクビヒクル中に均一に分散した状態を保つことを可能にする、インク中の任意の物質を指す。
【００１１】
「着色剤」は、顔料及び又は染料のうちの１つ以上を含み、着色剤は、アクリルコロイド分散液、アクリル溶剤、又は界面活性剤及び水を更に含み得る。
【００１２】
「色濃度」及び「光学濃度」は、「インク濃度」とも称され、印刷されたインクの印刷されたパッチから反射された光の割合の関数である。インク濃度は、基材上に印刷されたインクの鮮やかさと相関する単位のない値である。反射光の割合が低いと、色濃度が濃くなる。本明細書に由来するデータは、測定のためのＸ−Ｒｉｔｅ  ｅＸａｃｔ分光光度計に基づいている。
【００１３】
「備える（comprise）」、「備える（comprising）」、及び「備える（comprises）」は、非限定的な用語であり、それぞれが、後に続くもの（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知であるか、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外するものではない。
【００１４】
本明細書において「本質的に〜からなる」とは、例えば特許請求の範囲におけるもの等の発明の主題の範囲を、特定の材料又は工程、及び発明の主題の基本的かつ新規の特徴に実質的に影響を及ぼさないものに限定するために使用される。
【００１５】
「架橋剤」、「架橋添加剤」、又は「硬化剤」は、印刷前又は印刷中にインク内に挿入され、結合剤と反応して共有結合を形成し、それによって、２つ以上の結合剤分子を結び付けることができる化学物質を指す。
【００１６】
「使い捨て」は、通常の意味では、様々な期間にわたる使用事象の限定された回数、例えば、約２０回未満事象、約１０回未満の事象、約５回未満の事象、若しくは約２回未満の事象後に、処分されるか又は廃棄される物品を意味するのに使用される。
【００１７】
「おむつ」とは、一般的に、幼児及び失禁症状のある人によって、着用者の腰部及び脚部を取り巻くように下部胴体の周りに着用され、かつ尿及び糞便を受容し収容するように特別に適合された吸収性物品を指す。「おむつ」という用語はまた、本明細書で使用する場合、以下で定義されている「パンツ」も含む。
【００１８】
「繊維」及び「フィラメント」は、互換的に使用される。
【００１９】
「インク」及び「組成物」は、本明細書において互換的に使用され、インク又は組成物は着色剤を含んでいても含んでいなくてもよい。
【００２０】
「ニトロセルロース」は、任意のニトロ化度を有するセルロースを指す。
【００２１】
「不織布」は、摩擦、並びに／又は粘着及び／若しくは接着により接合された一方向又は不規則に配向された繊維の製造されたシート、ウェブ、又はバットであるが、紙と、追加的に縫製されているかどうかを問わず、織製、編製、タフト加工、からみ糸若しくはフィラメントを組み込んだステッチボンド加工、又は湿式ミリングによるフェルト加工された製品と、を除く。不織布は水流交絡不織布を含み得る。繊維は、天然物由来であっても人工物由来であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントであっても、又はその場形成であってもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍを上回る範囲の直径を有し、短繊維（ステープル又はチョップドとして知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、撚り合わせていない連続フィラメントの束（トウ）、及び撚り合わせた連続フィラメントの束（織り糸）のいくつかの異なる形態で売られている。不織布繊維は、メルトブロー法、スパンボンド法、溶剤紡糸法、電界紡糸法、及びカード法等、多くのプロセスによって形成することができる。不織布の坪量は、通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表される。
【００２２】
「パンツ」又は「トレーニングパンツ」は、本明細書で用いられるとき、乳児又は成人の着用者に合わせて設計された腰部開口部と脚部開口部とを有する使い捨て衣類を指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口部内に挿入し、パンツを着用者の下部胴体の周囲の位置にまでずらすことによって、着用者上の所定の位置に配置され得る。パンツは、限定されないが、再締結可能及び／又は再締結不可能な接合（例えば、縫合、溶接、接着剤、粘着性接合材、締結具等）を使用して、物品の部分を一緒に結合することを含む好適な手技によって予備形成されてもよい。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置において予備成形することができる（例えば、側面締着、前腰部締着）。用語「パンツ（単数又は複数）」が本明細書では使用されるが、パンツは一般に「密閉型おむつ」、「事前締着型おむつ」、「プルオン型おむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。好適なパンツは、１９９３年９月２１日にＨａｓｓｅ，らに発行された、米国特許第５，２４６，４３３号、１９９６年１０月２９日にＢｕｅｌｌらに発行された、米国特許第５，５６９，２３４号、２０００年９月１９日にＡｓｈｔｏｎに発行された、米国特許第６，１２０，４８７号、２０００年９月１９日にＪｏｈｎｓｏｎらに発行された、米国特許第６，１２０，４８９号、１９９０年７月１０日にＶａｎ  Ｇｏｍｐｅｌらに発行された、米国特許第４，９４０，４６４号、１９９２年３月３日にＮｏｍｕｒａらに発行された、米国特許第５，０９２，８６１号、２００２年６月１３日に出願された、米国特許出願公開第２の００３／０２３３０８２（Ａ１）号、表題「Ｈｉｇｈｌｙ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ａｎｄ  Ｌｏｗ  Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  Ｄｅｖｉｃｅ」、１９９９年４月２７日にＫｌｉｎｅらに発行された、米国特許第５，８９７，５４５号、１９９９年９月２８日にＫｌｉｎｅらに発行された、米国特許第５，９５７，９０８号、に開示されている。
【００２３】
「ポリエポキシ化合物」は、２個以上のエポキシ基を有する化合物を指す。
【００２４】
「ポリイソシアネート」は、２個以上のイソシアネート基を含む化合物を指す。
【００２５】
「反応性インク」は、硬化性インク又は架橋性インクとも称され、架橋剤と混合されると架橋されることができる結合剤を含有するインクを指す。
【００２６】
本明細書で使用するところの「実質的にセルロースを含まない」とは、１０重量％未満のセルロース繊維、５重量％未満のセルロース繊維、１重量％未満のセルロース繊維を含むか、まったくセルロース繊維を含まないか、あるいはごく微量のセルロース繊維しか含まない吸収性コアなどの物品のことを述べるのに使用される。微量のセルロース系材料は、吸収性コアの薄さ、可撓性、又は吸収力に実質的に影響を与えない。
【００２７】
「実質的に連続して分布している」とは、本明細書で使用されるとき、吸収性粒子状ポリマー材料が、吸収性粒子状ポリマー材料領域全体にわたって配置されていることを指す。所望により、吸収性粒子状ポリマー材料は、基材層が様々な領域で触れないように配置され得る。一実施形態では、基材層は、吸収性粒子状ポリマー材料領域外の周辺領域で触れてもよい。本発明で使用される熱可塑性材料が、実質的に連続して分布している吸収性粒子状ポリマー材料を妨害しないことに注目することが重要である。このように、実質的に連続して分布している吸収性粒子状ポリマー材料は、熱可塑性材料を含む。
【００２８】
「基材」とは、本発明のインクが印刷され得るいかなる材料をも含む。したがって、本発明の基材には、不織布、フィルム、繊維性ポリオレフィンウェブ、ポリオレフィンウェブ、セルロース性ウェブ、エラストマーウェブ、上記の１つ以上の積層体又は上記の１つ以上の任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２９】
「食塩水」は、１リットル（±０．００１リットル）の脱イオン水に９．０００グラム（±０．１グラム）の塩化ナトリウムを溶解することによって調製される、０．９％の塩化ナトリウム溶液を指す。
【００３０】
「厚さ」及び「キャリパー」は、本明細書において互換的に使用される。
【００３１】
「重量％」とは、組成物全体に対する特定の成分の重量の割合を指す。
【００３２】
吸収性物品
図１は、本発明の特定の実施形態によるおむつ１０の平面図である。おむつ１０は、その平に広げられた非収縮（即ち、弾性による収縮がない）状態で示され、おむつ１０の一部は、おむつ１０の下層構造をより明瞭に示すために切り取られている。着用者に接触するおむつ１０の部分は、図１において観察者の方を向いている。おむつ１０は、概して、シャーシ１２と、シャーシ内に配置される吸収性コア１４とを備え得る。
【００３３】
図１におけるおむつ１０のシャーシ１２は、おむつ１０の本体を備え得る。シャーシ１２は、液体透過性であり得るトップシート１８、及び／又は液体不透過性であり得るバックシート２０を含む外側カバー１６を備え得る。吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に包まれていることがある。シャーシ１２は、サイドパネル２２と、弾性レッグカフ２４と、弾性的ウエスト機構２６とを更に含んでもよい。
【００３４】
レッグカフ２４及び弾性的ウエスト機構２６はそれぞれ、典型的には、弾性部材２８を備えていてもよい。おむつ１０の一方の端部は、おむつ１０の第１の腰部区域３０として構成することができる。第１の腰部区域３０は、第１の縁部１００を有する。おむつ１０の反対側の端部は、おむつ１０の第２の腰部区域３２として構成されてもよい。第２の腰部区域３２は、第２縁部１１０を有する。おむつ１０の中間部分は、第１の腰部区域３０と第２の腰部区域３２との間に長手方向に延びる股部区域３４として構成することができる。腰部区域３０及び３２は、着用者のウエストの周りでギャザーを寄せて、改善されたフィット性及び封入性をもたらすように、弾性要素を含んでもよい（弾性ウエスト機構２６）。股部区域３４は、おむつ１０が装着されるときに着用者の脚部の間に概ね位置付けられる、おむつ１０の部分である。
【００３５】
おむつ１０は、その長手方向軸３６及びその横断方向軸３８を有して図１に描かれている。おむつ１０の外周４０は、長手方向縁部４２がおむつ１０の長手方向軸３６に概ね平行に延び、終縁部４４がおむつ１０の横断方向軸３８に概ね平行に長手方向縁部４２間に延びる、おむつ１０の外側縁部によって画定される。シャーシ１２は締結システムも備えていてもよく、この締結システムは、少なくとも１つの締結部材４６と、少なくとも１つの格納されたランディングゾーン４８とを含んでもよい。
【００３６】
また、当該技術分野において既知のその他の機構（前及び後耳パネル、ウエストキャップ機構、弾性体など）をおむつ２０に搭載して、フィット性、封入性、美的特性を向上させてもよい。そのような追加機構は当該技術分野において周知であり、例えば、米国特許第３，８６０，００３号及び米国特許第５，１５１，０９２号に記載されている。
【００３７】
おむつ１０を着用者の周囲の所定位置に保持するために、第１の腰部区域３０の少なくとも一部は、締着部材４６によって第２の腰部区域３２の少なくとも一部に締着されて、脚部開口部（単数又は複数）及び物品の腰部を形成してもよい。締結されると、締結システムが物品の腰部周辺の引張荷重を支える。締結システムは、物品のユーザーが、締結部材４６等の締結システムの１つの要素を持ち、少なくとも２箇所で第１の腰部区域３０を第２の腰部区域３２に接続することを可能にする。これは、締結システム要素間の接合強度の操作により達成され得る。
【００３８】
特定の実施形態によると、おむつ１０は、再閉鎖可能な締着装置を備えてもよく、あるいは、パンツ型おむつの形態で提供されてもよい。吸収性物品がおむつである場合、吸収性物品は、おむつを着用者に固定するためにシャーシに結合された再閉鎖可能な締結システムを備えていてもよい。吸収性物品がパンツ型のおむつである場合、物品は、シャーシに及び互いに結合されてパンツを形成する少なくとも２つのサイドパネルを備えていてもよい。締着装置及びそのいずれの構成要素も、そのような使用に好適な任意の材料を含んでもよく、該材料としては、プラスチック、フィルム、発泡体、不織布ウェブ、織布ウェブ、紙、ラミネート、繊維強化プラスチックなど、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、締結デバイスを構成する材料は、可撓性であってよい。可撓性により、締結システムを体の形状に適合させることができるため、締結システムが着用者の皮膚に刺激を与えたり傷をつけたりする可能性を低減させることができる。
【００３９】
一体型吸収性物品のために、シャーシ１２及び吸収性コア１４は、複合的なおむつ構造を形成するために付加された他の機構を有して、おむつ１０の本体構造を形成してもよい。トップシート１８、バックシート２０、及び吸収性コア１４を様々な公知の構成で組み立ててもよいが、おむつの構成は、概して、Ｒｏｅらに発行された１９９６年９月１０日発行の米国特許第５，５５４，１４５号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｚｏｎｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｅｌａｓｔｉｃ−Ｌｉｋｅ  Ｆｉｌｍ  Ｗｅｂ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｗａｉｓｔ  Ｆｅａｔｕｒｅ」、Ｂｕｅｌｌらに発行された１９９６年１０月２９日発行の米国特許第５，５６９，２３４号、発明の名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｐｕｌｌ−Ｏｎ  Ｐａｎｔ」、及びＲｏｂｌｅｓらに発行された１９９９年１２月２１日発行の米国特許第６，００４，３０６号、発明の名称「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｗｉｔｈ  Ｍｕｌｔｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｓｉｄｅ  Ｐａｎｅｌｓ」に記載されている。
【００４０】
図１のトップシート１８は、全体的に若しくは部分的に伸縮性を持たせてもよく、又は縮小してトップシート１８と吸収性コア１４との間に空間を提供してもよい。伸縮性の又は縮小されたトップシートを含む代表的な構造は、「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｅｌａｓｔｉｃａｌｌｙ  Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ  Ｔｏｐ  ｓｈｅｅｔ」という題名の米国特許第５，０３７，４１６号（アレン（Ａｌｌｅｎ）ら、１９９１年８月６日発行）、及び「Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ  Ｔｏｐ  ｓｈｅｅｔｓ  ｆｏｒ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ａｎｄ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｓｕｃｈ  Ｔｒｉｓｅｃｔｉｏｎ  Ｔｏｐ  ｓｈｅｅｔｓ」という題名の米国特許第５，２６９，７７５号（フリーランド（Freeland）ら、１９９３年１２月１４日発行）に、より詳細に記載されている。
【００４１】
バックシート２６は、トップシート１８に結合されてもよい。バックシート２０は、吸収性コア１４に吸収され、おむつ１０内に収容される排出物が、ベッドシーツ及び下着などの、おむつ１０に接触する可能性があるその他の外部物品を汚すのを防ぐことができる。特定の実施形態では、バックシート２６は、液体（例えば、尿）に対して実質的に不透過性であってよく、不織布のラミネート及び約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムを備えていてもよい。好適なバックシートフィルムとしては、インディアナ州テレホート（Ｔｅｒｒｅ  Ｈａｕｔｅ、Ｉｎｄ．）のトレデガーインダストリーズ社（Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．）によって製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されるものが挙げられる。その他の好適なバックシート材料には、おむつ１０から蒸気を逃がすが、それでも排出物がバックシート１０を貫通するのを防ぐ、通気性材料を挙げることができる。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織ウェブ、フィルムコーティング不織ウェブなどの複合材料、並びにＥＳＰＯＩＲ  ＮＯの呼称で日本の三井東圧株式会社（Ｍｉｔｓｕｉ  Ｔｏａｔｓｕ  Ｃｏ．）により製造されているミクロ孔質フィルム及びＥＸＸＡＩＲＥの名称でＥＸＸＯＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｂａｙ  Ｃｉｔｙ，Ｔｅｘ．）により製造されているようなミクロ孔質フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、名称ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７として、Ｃｌｏｐａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から入手可能である。このような通気性複合材料は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔの名前で１９９５年６月２２日に公開されたＰＣＴ国際公開第ＷＯ  ９５／１６７４６号により詳細に記載されている。不織布ウェブ及び孔あき成形フィルムを含む他の通気性バックシートが、米国特許第５，５７１，０９６号（ドブリン（Dobrin）ら、１９９６年１１月５日発行）に記載されている。
【００４２】
図２は、図１の断面線２−２に沿った図１の断面図を示す。着用者に面する側から順に、おむつ１０は、トップシート１８と、吸収性コア１４の構成要素と、バックシート２０と、を備えることができる。特定の実施形態によると、おむつ１０は、液体透過性トップシート１８と吸収性コア１４の着用者に面する側との間に配置される捕捉システム５０も備えていてもよい。捕捉システム５０は、吸収性コアと直接接触していてもよい。捕捉システム５０は、単一層、又は、着用者の皮膚に面する上部捕捉層５２及び着用者の衣類に面する下部捕捉層５４などの多層を備えていてもよい。特定の実施形態によると、捕捉システム５０は、急増した液体、例えば尿の噴出を受容し、液体が吸収性層１４を越えておむつ１０の外に流れる前に吸収性コアが液体を吸収するように、その液体を急速に吸収し、液体を吸収性コア１４全体にわたって分配するように機能することができる。換言すれば、捕捉システム５０は、吸収性コア１４が液体を吸収できるまで液体の一時的なリザーバとしての機能を果たすことができる。
【００４３】
吸収性コア１４は、トップシート１８とバックシート２０との間に配置され、第１の吸収性層６０及び第２の吸収性層６２の２つの層を備える。図３に示されるように、吸収性コア１４の第１の吸収性層６０は、基材６４と、基材６４上の吸収性微粒子（particular）ポリマー材料６６と、第１の基材６４上の吸収性粒子状ポリマー材料６６を覆い不動化するための接着剤としての、吸収性粒子状ポリマー材料６６上及び第１の基材６４の少なくとも一部上の熱可塑性組成物６８と、を備える。別の実施形態によると、吸収性コア１４の第１の吸収性層６０は、熱可塑性組成物６８上にカバー層を含んでもよい。
【００４４】
同様に、図２に図示されるように、吸収性コア１４の第２の吸収性層６２は、基材７２と、第２の基材７２上の吸収性粒子状ポリマー材料７４と、第２の基材７２上の吸収性粒子状ポリマー材料７４を不動化するための、吸収性粒子状ポリマー材料７４上及び第２の基材７２の少なくとも一部の上の熱可塑性組成物６６と、を含んでもよい。図示されてはいないが、第２の吸収性層６２も、カバー層のようなカバー層を含んでもよい。
【００４５】
第１の吸収性層６０の基材６４はダスティング層と呼ばれることがあり、おむつ１０のバックシート２０に面する第１の表面７８と、吸収性粒子状ポリマー材料６６に面する第２の表面８０と、を有する。同様に、第２の吸収性層６２の基材７２はコアカバーと呼ばれることがあり、おむつ１０のトップシート１８に面する第１の表面８２と、吸収性粒子状ポリマー材料７４に面する第２の表面８４と、を有する。第１の基材６４及び第２の基材７２は、外周の周辺部で接着剤により互いに接着されて、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４を吸収性コア１４内に保持するための包みを、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の周りに形成され得る。
【００４６】
特定の実施形態によると、第１の吸収性層６０及び第２の吸収性層６２の基材６４及び基材７２は、不織布材料であってよい。特定の実施形態では、不織布は多孔質であり、一実施形態では、約３２マイクロメートルの孔径を有する。
【００４７】
図３、４ａ及び４ｂに図示されるように、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４は、それぞれの第１の吸収性層６０の基材６４及び第２の吸収性層６２の基材７２上に粒子の群９０になって堆積され、ランド領域９４とランド領域９４の間の中継領域９６とを備えるグリッドパターンを形成する。格子パターン内の中継領域９６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４をほとんど又は全く含まない。ランド領域９４及び中継領域９６は、限定するものではないが、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形などの様々な形状を有することができる。
【００４８】
第１の吸収層６２の格子パターン及び第２の吸収層６４の格子パターンが吸収性コア１４の長さ及び／又は幅に沿って互いにオフセットするように、第１吸収層６０及び第２吸収層６２が共に組み合わされて、吸収性コア１４を形成し得る。それぞれの格子パターンは、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４が吸収性粒子状ポリマー領域全体にわたって実質的に連続して分布するように、オフセットされ得る。ある実施形態では、個々のグリッドパターンが第１の基材６４及び第２の基材７２全体にわたって塊になって不連続的に分布している吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４を備えているにもかかわらず、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４は、吸収性粒子状ポリマー材料領域全体にわたって実質的に連続して分布している。ある実施形態では、グリッドパターンは、第１の吸収性層６０のランド領域９４が第２の吸収性層６２の中継領域９６に面し、第２の吸収性層６２のランド領域９４が第１の吸収性層６０の中継領域９６に面するようにオフセットしてもよい。ランド領域９４と中継領域９６が適切な大きさにされ配置されると、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び収性微粒子ポリマー材料７４の得られる組み合わせは、吸収性コア１４の吸収性粒子状ポリマー材料領域全体にわたる、実質的に連続している吸収性粒子状ポリマー材料の層である。特定の実施形態では、第１の吸収性層及び第２の吸収性層６０及び６２のそれぞれの格子パターンは、実質的に同じであってもよい。
【００４９】
特定の実施形態では、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の量は、格子パターンの長さに沿って異なってもよい。ある実施形態では、グリッドパターンは、任意の数の領域に分割され得、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４の量は領域によって異なり得る。吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の量は、特定の実施形態では、複数の吸収性領域のうちの１つから別のものに徐々に変化してもよい。吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の量がそのように徐々に変化することにより、吸収性コア１４にひび割れが生じる可能性が低減され得る。
【００５０】
吸収性コア１４内に存在する吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４の量は様々であり得るが、ある実施形態では、吸収性コアの約８０重量％を超える、又は吸収性コアの約８５重量％を超える、又は吸収性コアの約９０重量％を超える、又はコアの約９５重量％を超える量で、吸収性コア内に存在する。特定の実施形態では、吸収性コア１４は、第１の基材６４及び第２の基材７２、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び７４、並びに熱可塑性接着剤組成物６８及び７６から本質的になる。一実施形態では、吸収性コア１４は、実質的にセルロースを含まなくてもよい。
【００５１】
実質的にセルロースを含まない特定の実施形態では、吸収性コア１４は、エアフェルトなどのセルロース繊維材料をいくらか含むことができる。ある実施形態では、比較的少ない量のセルロース材料、例えば吸収性コアの重量と比較して４０重量％未満、又は２０重量％未満のセルロース材料が使用される。
【００５２】
吸収性アセンブリとして使用するための代表的な吸収性構造は、米国特許第４，６１０，６７８号（Ｗｅｉｓｍａｎら）、米国特許第４，８３４，７３５号（Ａｌｅｍａｎｙら）、米国特許第４，８８８，２３１号（Ａｎｇｓｔａｄｔ）、米国特許第５，２６０，３４５号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、米国特許第５，３８７，２０７号（Ｄｙｅｒら）、米国特許第５，３９７，３１６号（ＬａＶｏｎら）、及び米国特許第５，６２５，２２２号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）に記載されている。
【００５３】
熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４を覆い、少なくとも部分的に不動化する役割を果たし得る。本発明の一実施形態では、熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４内で本質的に均一に配置することができる。しかしながら、ある実施形態では、熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４に少なくとも部分的に接触しており、第１の吸収性層６０及び第２の吸収性層６２の基材層６４及び基材層７２に部分的に接触している、繊維性層として提供され得る。図３、４ａ及び４ｂはそのような構造体を示しており、その構造体において、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４は不連続的な層として提供され、繊維性熱可塑性材料６８及び繊維性熱可塑性材料７６の層は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４の層の上に置かれ、その結果、熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４と直接接触しているが、基材６４の第２の表面８０及び基材７２の第２の表面８４とも直接接触しており、基材は、吸収性粒子状ポリマー材料６６及び吸収性粒子状ポリマー材料７４で覆われていない。これにより、本質的に三次元の構造体が熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６の繊維性層に付与され、これは、それ自体は、長さ及び幅の方向の外延部と比較すると、比較的薄い厚さの本質的に二次元の構造体である。換言すれば、熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、吸収性粒子状ポリマー材料６８及び吸収性粒子状ポリマー材料７６、並びに基材６４及び基材７２の第２の表面の間で波状である。
【００５４】
ある実施形態によると、熱可塑性材料６８及び熱可塑性材料７６は、任意の熱可塑性材料を備えることができ、それにはホットメルト接着剤とも呼ばれる接着性熱可塑性材料が挙げられるが、それに限定されない。最初に熱可塑性である材料には、例えば熱、紫外線照射、電子ビームへの曝露若しくは湿気、又は他の硬化手段により開始され、共有結合の架橋した網状組織の不可逆的な形成をもたらす硬化工程により、後でその熱可塑性を失うものがある。初期の熱可塑性挙動を失ったそれらの材料も、本明細書では熱可塑性材料として理解される。
【００５５】
あるいは、本発明の吸収性コアは、１層だけ含んでもよい。そのような実施形態では、吸収性コアは、第１の吸収性層、第１の基材を含む第１の吸収性層、第１の基材に付着した吸収性粒子状ポリマー材料、及び第１の基材上の吸収性微粒子ポリマー材料を覆う熱可塑性材料を含み、吸収性粒子状ポリマー材料は、吸収性粒子状ポリマー材料領域全体にわたって実質的に連続して分布される。あるいは、第１の吸収性層は、第２の基材を含んでもよい。
【００５６】
インク組成物
本発明の物品は、反応性インク組成物１５０を備え得る。本発明のインク組成物は、印刷されたインクと衣類に面する表面との間のＣＩＥ  Ｌａｂ  ΔＥ、インク浸透力、インク付着性、及び浸出性の領域において利益を示す。しばしば、顔料は、特定の化学物質に露出されると可溶化する傾向がある。これは「浸出性」として知られ、また「顔料にじみ」とも呼ばれる場合がある。おむつの使用においては、多くの現行の印刷インクは、乳児の皮膚に接触することがある水、食塩水、ベビーオイル等のような通常の流体と反応する、又はそれらによって浸出され得る。これらの流体は、インク印刷された画像が、摩擦色落ちしたり、にじんだり、皮膚に転移したり、家具及び／又はその他の表面に転移することを引き起こす場合がある。
【００５７】
基材の印刷は、特に基材表面が均一でない、平坦でない、又は一貫していない場合に困難であり得る。不織布は、それらの製造方法に応じた様々な手段によって接合された繊維ウェブである。既存の印刷プロセスを用いて不織布基材上に画像を印刷し、かつ所望の色を再現できるようにすることが、１つの課題であり得る。不織布の、衣類に面する表面と反対側の表面、つまり物品のユーザーが見ることになる表面と反対側の表面に画像を印刷する場合、画像の色は、典型的には、不織布固有の色及び不透明度によって変色する場合がある。色が意図される画像の色と異なることになるので、これは問題を引き起こす。１つの解決策は、高いインク浸透を達成するインクを用いて、印刷面の最も外側の繊維を越えるように不織布上に画像を印刷することである。本発明のインク組成物は高いインク浸透を有し、その結果衣類に面する表面上の色が鮮やかになる。
【００５８】
本発明の実施形態は、反応性インクを含むインク組成物を包含する。反応性インク組成物は、結合剤成分と架橋剤とを含むことができる。本発明において有用なインク組成物は、Ｒｅｓｉｎｏ  Ｔｒｙｋｆａｒｖｅｒ  ＡＳ（Ｂａｌｌｅｒｕｐ，Ｄｅｎｍａｒｋ）により、架橋添加剤については商品名ＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２で、インク系については商品名ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０でそれぞれ製造されている。本発明のインク組成物は、Ｒｅｓｉｎｏによって製造され、Ｉｎｎｏｗｏ  Ｐｒｉｎｔ  ＡＧ（Ｉｌｓｅｎｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている。
【００５９】
本発明のインク組成物は結合剤を含む。結合剤は、全組成物固形分の約５％〜約２０％、約８％〜約１４％の量で新在し得る。全組成物固形分は、乾燥後に基材上に留まるインク成分である。結合剤は、ニトロセルロース、ポリアミド類、ポリウレタン類、アクリル分散体、ロジン系樹脂、ケトン樹脂及びポリケトン樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンイミド、エチルセルロース、セルロースエステル類、セルロースアセテートプロピオネート、及び酢酸酪酸セルロースなどの修飾セルロース、ポリビニルアルコール、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、並びにこれらの混合物からなる群から選択され得る。一実施形態では、結合剤は、ポリビニルブチラールとニトロセルロースとの混合物である。
【００６０】
一実施形態では、反応性インク組成物は架橋添加剤を含むことができる。架橋剤は、全固形分含量の約０．１％〜約１０％、約０．３％〜約６％、約０．５％〜約６％の量で存在し得る。架橋剤は、ポリイソシアネート類、ブロックポリイソシアネート類、ポリエポキシ化合物類、ポリアジリジン類、カルボジイミド類、ポリシラン類、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。
【００６１】
インク組成物はまた、限定するものではないが、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、ジルコアルミネート類、塩素化ポリオレフィン類、アクリル酸類、シラン類、及びこれらの混合物などの付着促進剤も含んでもよい。
【００６２】
インク組成物はまた、限定するものではないが、香料、粘着付与剤、充填剤、ワックス類、粘度調整剤、界面活性剤、湿潤剤、スリップ剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、及びこれらの混合物などの追加成分も含んでもよい。
【００６３】
一実施形態では、インク組成物は、有機溶剤系又は非水系である。代替実施形態では、インク組成物は水系である。一実施形態では、インク組成物は、水系脂肪族ウレタン化合物を含まない。
【００６４】
インク組成物は、当該技術分野において既知の任意の方法によって基材に塗布され得る。特に、インク組成物は、インクジェットプリンター、フレキソ印刷機、グラビア印刷機、オフセット印刷機、スクリーン印刷法、又はこれらの組み合わせを用いて基材に適用されてもよい。インク組成物は、バックシート、トップシート、カフ、締結テープ、包装材、若しくは物品の任意の部品、又は一次若しくは二次包装などが挙げられるがこれらに限定されない、多数の物品構成要素に印刷されてもよい。１つの実施形態では、インク組成物は、フレキソ又は輪転グラビア印刷によって基材に塗布される。計量ロール又はドクターブレードシステムが使用されてよい。一実施形態では、印刷は１５０ｍ／分を超えて実施される。
【００６５】
インクを印刷する基材は不織布基材であってもよい。不織布基材は、約８ｇｓｍ〜約６５ｇｓｍ、約８ｇｓｍ〜約４５ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ〜約３５ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの坪量を有してもよい。不織布基材は、インク印刷内側面と、衣類に面する非印刷側面とを有することができる。反応性インク組成物は、不織布基材のインク印刷内側面上に印刷されてインク印刷領域を形成してもよい。あるいは、不織布基材は、衣類に面するインク印刷面と、非印刷内側面とを有することができる。インク印刷内側面がフィルム及び／又は第２の不織布と接触する積層体を形成するように、印刷された不織布基材は、印刷後に、フィルム及び／又は第２の不織布基材と組み合わされもよい。あるいは、非印刷内側面がフィルム及び／又は第２の不織布と接触する積層体を形成するように、印刷された不織布基材は、印刷後に、フィルム及び／又は第２の不織布基材と組み合わされもよい。更なる非限定的な例では、不織布基材は、インク印刷内側面が不織布基材のある部分の間に挟まれるように、印刷後に折り畳まれてもよい。
【００６６】
いくつかの実施形態では、インク組成物を基材に印刷する前に、限定するものではないが、コロナ処理のような表面処理を基材に施してもよい。コロナ処理は、印刷、コーティング又は積層されるとき、基材の表面の湿潤及び基材への付着を促進するために、基材上の表面エネルギーを増大させる方法である。コロナ処理の目的は、インク及び接着剤のポリオフェレンフィルム及び不織布基材への湿潤性及び付着性を改善するために、基材ウェブの表面エネルギーを増大させることである。全く機械的な結合（インクが紙のような多孔質表面に浸透する場合のように）とは違って、プラスチックフィルム及び不織布基材は、インク又は接着剤との許容できる化学結合を達成するために、なんらかの表面処理を必要とすることがある。
【００６７】
コロナ処理システムは、基材に高電圧、高周波電荷を適用するために設計されているいくつかの構成部品で作製されている。コロナ放電は、極性基をポリマー性表面内に導入し、結果として、その表面エネルギー、湿潤性、及び付着性を増大させる。コロナ処理の主たる化学的メカニズムは酸化である。高電圧は空隙内の空気をイオン化させてコロナを引き起こし、それが表面を変性し、電気的に接地されたロール上を通過する基材の表面エネルギーを増大させる。その効果は長く持続せず、表面エネルギーの増大は２〜６週間以内に消散する。コロナ処理は、１分当たり約１．０〜約１８．０ワット毎平方メートル、１分当たり約２．５〜約１５．０ワット毎平方メートル、又は１分当たり約７．５ワット毎平方メートルで行われてもよい。
【００６８】
したがって、本発明のいくつかの実施形態では、コロナ処理メカニズムなどの表面処理を利用することにより、基材の表面エネルギーを増大させ、それによって、インクの基材への付着を改善することができる。
【００６９】
試験測定方法
印刷カラー及び印刷密度の測定方法
不織布又はフィルム上に印刷された印刷色及び濃度は、４．０ｍｍの光学的開口を有する、手持ち式の４５°／０°構成の半球状分光光度計Ｘ−ｒｉｔｅ  ｅＸａｃｔ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｇｒａｎｄ  Ｒａｐｉｄｓ  ＭＩから市販）又は同等の機器を使用して測定する。この機器は、反射率係数の逆数の対数として表現される反射密度に基づいて、印刷密度を測定する。目盛をＬ＊ａ＊ｂ＊単位、２度視野、Ｃ照明、Ａｂｓ白色ベース、物理フィルタなし、及び濃度標準ＡＮＳＩ  Ｔに設定する。測定は、約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％に保持された環境制御ラボ内で実施する。
【００７０】
供給メーカーの取扱説明書に従って標準白色板（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ−Ｖｉｖｉｔｅｋ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）からＰＧ２０００として入手可能）（又は代替えとして、白色セラミックス板（Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓから入手可能）、ＣＩＥＬａｂ値はおよそＬ＊＝９３．６、ａ＊＝−１．３、ｂ＊＝０．６））を使用して機器を較正する。測定する基材を試料物品から取り出す。必要に応じて、低温凍結スプレー（例えば、Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なＣｙｔｏ−ｆｒｅｅｚｅ）を使用して、取り出しを促進することができる。試料を、約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で試験前に２時間、予備調整する。
【００７１】
水平ベンチに、標準側を上に向けて標準白色板を置く。供試体を、印刷側を上に向けて標準白色板の上に置く。供試体の上にｅＸａｃｔ分光光度計を配置し、測定部位に折り目やしわがなく、測定部位が１００％、機器の開口部内にあるようにする。密度及びＬ＊ａ＊ｂ＊色を読み取り、０．０１単位で値を記録する。
【００７２】
同様にして、実質的に同じ印刷基材５つの対応する部位について測定を繰り返し、その密度及びＬ＊ａ＊ｂ＊色値を別個に平均し、０．０１単位で記録する。
【００７３】
意図した色からの色ずれの程度を評価するために用いられる計算は様々存在する。当業界で広く受け入れられている２つの計算は、ΔＥ＊（ＣＩＥ  １９７６）及びΔＥ（ＣＭＣ  ２：１）である。測定されたＬ＊１ａ＊１ｂ＊１及びＬ＊２ａ＊２ｂ＊２値を有する２色間のΔＥ＊（ＣＩＥ  １９７６）は、次のように計算される。
【００７４】
【数１】
2018516097.tif 000003
【００７５】
ΔＥ（ＣＭＣ  ２：１）は、目が明度よりも鮮明に敏感であることを考慮した色許容システム（color tolerancing system）である。彩度は、色がどれだけ鮮明であるか（飽和）又はくすんでいるか（グレー）を特性化する。明度は、色の光度を表す。この計算は繊維業界で広く用いられている。測定されたＬ１＊ａ１＊ｂ１＊及びＬ２＊ａ２＊ｂ２＊値を有する２色間のΔＥ（ＣＭＣ  ２：１）は、次のように計算される。
【００７６】
【数２】
2018516097.tif 000004
式中：
【００７７】
【数３】
2018516097.tif 000005
【００７８】
一般に、繊維業界では、色一致を３．０〜６．０の範囲のΔＥ  ＣＭＣ値内に制御する。繊維の表面、均一性、及び特性を考慮して具体的な範囲を設定する。
【００７９】
インク浸透試験方法
装置：
かみそり刃：ＶＷＲ製外科炭素鋼、Ｎｏ．９、片刃の工業用の刃、又は等価物。
両面導電性カーボンテープ：ＳＰＩ  Ｓｕｐｐｌｉｅｓ（登録商標）ブランド、幅２５ｍｍ、又は等価物。
Ｚ駆動ステージを備えるＺｅｉｓｓ  Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ  Ｖ２０  Ｓｔｅｒｅｏ−ｌｉｇｈｔ顕微鏡（Ｃａｒｌ  Ｚｅｉｓｓ  Ｍｉｃｒｏｉｍａｇｉｎｇ  ＧｍｂＨ（Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ））。
ＭＲｃ５（５ＭＰ、カラー）Ｚｅｉｓｓカメラ（Ｃａｒｌ  Ｚｅｉｓｓ  Ｍｉｃｒｏｉｍａｇｉｎｇ  ＧｍｂＨ（Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）。
Ｚスタック及び拡張フォーカスを備えるＡｘｉｏｖｉｓｉｏｎソフトウェアバージョン４．８．３．０（Ｃａｒｌ  Ｚｅｉｓｓ  Ｍｉｃｒｏｉｍａｇｉｎｇ  ＧｍｂＨ（Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ））。
【００８０】
手順
印刷されたインクを含むウェブ領域から、長さ約２ｃｍ、幅約１〜２ｃｍの二次試料（subsample）を切り取る。印刷側を下に向けた状態で、新しいかみそり刃を真っ直ぐ下方に動かす動作で使用して、二次試料を垂直に切断する。切断した二次試料を、およそ２ｃｍ×２ｃｍ×１ｍｍ（厚さ）のアルミニウムマウントに、両面カーボンテープを使用して接着する。カーボンテープは、マウントの前側から後側まで延在してなければならばず、そうすることで、ｘ方向に切断された基材縁部を含むことになるマウント縁部が、基材が取り付けられる前に完全に覆われるようにする（即ち、Ａｌが露出しないようにする）。次に、切断した基材を、プリント側を上に向け、切断縁部がマウント縁部にくるようにして、テープが貼られたマウントの上面に設置する。マウントを９０°に傾けてしっかりと保持し、基材のｘ方向切断面の画像を取得できるようにする。
【００８１】
Ｚ駆動ステージ及びＭＲｃ５（５ＭＰ、カラー）Ｚｅｉｓｓカメラを備えるＺｅｉｓｓ  Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ  Ｖ２０  Ｓｔｅｒｅｏ−ｌｉｇｈｔ顕微鏡を約８０倍の倍率で使用し、反射ハロゲン光を用いて断面を見る。顕微鏡をＺスタック及び拡張フォーカスモジュールを備えるＡｘｉｏｖｉｓｉｏｎソフトウェアバージョン４．８．３．０と連動させる。ＡｘｉｏｖｉｓｉｏｎソフトウェアのＺスタックモジュールを使用して、断面図の画像を収集した後、Ａｘｉｏｖｉｓｉｏｎソフトウェアの拡張フォーカスを使用して加工し（ウェーブレット法）、断面図の２−Ｄ表現を作製した。Ｚスタック範囲は、断面平面をフォーカスにもたらすために選択され、ここで、典型的な範囲は約５〜５０μｍ及び工程寸法は典型的には１〜５μｍである。
【００８２】
インク浸透深さは、不織布の上面から、画像解析ソフトウェアによってインクがもはや目視できない距離までを、マイクロメートルで測定される。上面は、印刷したインクを含む、最も上に露出した領域と定義される。
【００８３】
この距離は、Ａｘｉｏｖｉｓｉｏｎ等の画像解析ソフトウェアの較正された手動ラインのツールを使用して測定され、インク浸透深さとして報告される。
【００８４】
インク浸透深さは、不織布上の２つの接合部位の間に退けられた繊維領域内で測定する。所与の繊維領域のインク浸透パーセントは、前述の繊維領域のインク浸透深さを、同じ繊維領域の最大不織布厚さで割ることによって決定される。最大不織布厚さは、不織布の両側の間のｚ方向の最大距離（即ち、不織布の上面と下面との間の最大距離）である。
【００８５】
印刷された基材の浸出性
印刷の浸出性を、印刷された不織布を様々な上昇したもので試験流体に１２時間浸漬することによって決定し、可視分光法で評価した。１ｃｍのキュベットを使用して３５０ｎｍ〜８００ｎｍを走査することができる分光光度計（好適な機器は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ  ＧｍｂＨから入手可能なＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  ＵＶ−ＶＩＳ分光計Ｌａｍｂｄａ  ２、又は等価物である）。試験流体は、０．９％のＮａＣｌ水（生理食塩水）、９９％以上のイソプロパノール、及び透明なベビーオイル（好適な製品は、Ｗａｌｇｒｅｅｎ  Ｃｏ．（Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ  Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）によって供給されるＷＥＬＬ  ＢＥＧＩＮＮＩＮＧＳベビーオイル、又は等価物である）である。
【００８６】
不織布の寸法を変形させることなく又は印刷を損なうことなく層を除去するために必要に応じて凍結スプレー（例えば、Ｃｙｔｏ−ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））を使用して、２７個の複製吸収性物品から印刷された不織布試料を取り出す。印刷密度の高い領域の場所を目視で特定する。他の物品のそれぞれから、この標的部位及び同等の部位において６０ｍｍ×６０ｍｍの試験片を切断する。合計９つの２０ｍＬのスクリュートップバイアル内に、１つのバイアル当たり３つの試験片を入れる。３種類の試験流体のそれぞれを有するバイアルを各１セットとして、３つのバイアルにラベルを貼る。
【００８７】
ピペットで１５．００ｍＬの生理食塩水を３つのバイアルに入れ、１５．００ｍＬのイソプロパノールを３つのバイアルに入れ、１５．００ｍＬのベビーオイルを最後の３つのバイアルに入れる。各バイアルにキャップをし、振盪することによって試験片を濡らして沈める。３７℃±２Ｃ°に維持された実験用炉の中に全てのバイアルを１２時間入れる。その後、バイアルを取り外し、室温まで冷却する。
【００８８】
供給メーカーの取扱説明書に従って分光光度計を設定し、較正する。３５０ｎｍ〜８００ｎｍで走査するように機器を設定する。経路長１．００ｃｍの光学的に透明なガラスキュベットを使用して測定を行う。各バイアルのアリコートからスペクトルを収集する。各測定の度にキュベットをすすぐ。各スペクトルの最大吸光度を求める。最大吸光度の平均を、全ての試験流体に関して複製（３）の各セットを計算し、０．００１吸光度単位で個別に記録する。
【００８９】
インク摩擦色落ち
不織布基材のインク摩擦色落ちを、学振型摩擦試験機（好適な機器は、日本の大栄科学精器製作所から入手可能な型式ＲＴ−３００又は等価物である）で行う。試験片を機器に取り付け、受容部のスウォッチ（receptor swatch）（７６．２ｍｍ×２５．４ｍｍ、標準クロッククロス型番３、又は等価物）及び標準不織布（７６．２ｍｍ×２５．４ｍｍ、１３．５ｇｓｍの標準スパンボンド不織布、型番９００−ＳＢ０５０、又は等価物）（共にＴｅｓｔｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｃ（Ｗｅｓｔ  Ｐｉｓｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能）からなる標準研磨面（standard abrading surface）に擦り付ける。次に、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊の測定が可能な分光光度計（好適な機器は、Ｘ−Ｒｉｔｅ（Ｇｒａｎｄｅ  Ｒａｐｉｄｓ，ＭＩ）から入手可能な４ｍｍのアパーチャを備えたＸ−Ｒｉｔｅ  ｅＸａｃｔ、又は等価物である）を使用して、受容部のスウォッチを測定し、インク付着性評価（ＩＡＲ）を計算する。全ての試験は、約２３℃±２Ｃ°及び相対湿度約５０％±２％にて行う。
【００９０】
試験片は、以下の試験流体を使用して試験する：Ｂｐが２１５℃〜６４３℃、引火点が１１５℃〜２６８℃、密度が０．８２〜０．９０ｇ／ｃｍ３、及び３８℃における動的粘度が０．０３８Ｐａ・ｓである鉱物油（好適な油は、Ｇ−Ｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅｓ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から入手可能なＲＣ−１１８又は等価物）、及び、酸化亜鉛と油とを含有し、粘度が≧１０Ｐａ・ｓ、２５℃における剪断速度が１０ｓｅｃ−１であるおむつかぶれ用クリーム。好適なおむつかぶれ用クリームとしては、ＨＩＰＯＧＬＯＳ（登録商標）（Ａｎｄｒｏｍａｃｏ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（Ｂｕｅｎｏｓ  Ａｉｒｅｓ，Ａｒｇｅｎｔｉｎａ）から入手可能）、ＤＥＳＩＴＩＮ（登録商標）Ｍａｘｉｍｕｍ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ（Ｊｏｈｎｓｏｎ  ＆  Ｊｏｈｎｓｏｎ（Ｎｅｗ  Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪ）製）、Ａ＋Ｄ（登録商標）おむつかぶれ用クリーム（Ｂａｙｅｒ  ＡＧ（Ｇｅｒｍａｎｙ）製）、又は等価物が挙げられる。
【００９１】
全ての試料及び試験流体を、分析前に約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間、予備調整する。不織布の寸法を変形させることなく又は印刷を損なうことなく層を除去するために必要に応じて凍結スプレー（例えば、Ｃｙｔｏ−ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））を使用して、吸収性物品から印刷された不織布試験片を取り出す。印刷密度の高い試料領域の場所を目視で特定する。試験対象となる不織布の試験片２３０ｍｍ×２５．４ｍｍを切断する。同様に、４つの追加の複製物品の同等の位置から更に４つの試験片を採取する。湾曲状の可動式検査ステージ上に、５つの試験片を、印刷された側がステージから見て外方に向くようにして取り付ける。試験片は、試験中に動かないように固定する必要がある。不織布試験片が摩擦試験に耐えるだけの十分な耐久性を有さない（即ち伸張又は避ける）場合には、試験前に両面テープを使用して、３００ｍｍ×２５．４ｍｍのコピー用紙のシートに試験片を積層する。試験片に加えて、比較用に対照不織布も分析し、ΔＥＣＭＣを計算する。対照不織布は、３００ｍｍ×２５．４ｍｍのストリップ内に印刷がないことを除いて、試験片の不織布と組成的に同一である。不織布の非印刷領域が入手可能でない場合、標準不織布を対照不織布として使用することができる。
【００９２】
鉱物油試験流体を使用する摩擦試験では、受容部のスウォッチをベンチ上に定置し、これを覆って標準不織布を積層する。標準不織布が外方を向くようにして積層体を摩擦試験機の摩擦ヘッドに取り付け、受容部のクランプで固定する。ピペットで０．２５ｍＬの鉱物油を積層体の表面上に置き、中に浸漬させる。標準不織布が試験片と接触するように、摩擦ヘッドを試験片の上まで下げる。１５サイクルを実施するように機器を設定し、試験を開始する。完了したら、受容部のスウォッチ及び標準不織布を摩擦から（the friction）取り外し、標準不織布を廃棄する。全ての受容部のスウォッチを、評価前に約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２４時間、予備調整する。
【００９３】
おむつクリームを使用する摩擦試験では、受容部のスウォッチをベンチの上に定置する。おむつクリームは、テンプレートを使用して特定のパターンで塗布する。テンプレートは、７６．２ｍｍ×２５．４ｍｍ×０．６０ｍｍ（厚さ）のプラスチック片であり、テンプレートの横方向及び長手方向中央部の約２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形の領域内に、それぞれが直径６ｍｍである９個の穴を１列に３個ずつ開けてある。受容部のスウォッチの上にテンプレートを設置する。クリームを穴とぴったり重ねて充填し、テンプレートを外す。受容部のスウォッチの上に標準不織布を積層する。標準不織布が外方を向くようにして積層体を摩擦試験機の摩擦ヘッドに取り付け、受容部のクランプで固定する。標準不織布が試験片と接触するように、摩擦ヘッドを試験片の上まで下げる。１５サイクルを実施するように機器を設定し、試験を開始する。完了したら、受容部のスウォッチ及び標準不織布を摩擦ヘッドから取り外す。標準不織布は、受容部のスウォッチ／標準不織布積層体として分析するので、廃棄しない。全ての受容部のスウォッチ／標準不織布積層体を、評価前に約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２４時間、予備調整する。
【００９４】
メーカーの取扱説明書に従って分光光度計を較正する。分光光度計を、Ａｂｓ白色ベース、物理フィルタなし、Ｃ照明、２度視野、濃度標準ＡＮＳＩ  Ｔに設定する。受容部のスウォッチを白色セラミックス板（Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓから入手可能、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊値はおよそＬ＊＝９３．６、ａ＊＝−１．３、ｂ＊＝０．６）の上に置く。２０ｍｍ×２０ｍｍの摩擦色落ち領域を４つのクアドラントに目視で分ける。各クアドラント内の目視で最も著しい部位を中心にしてＬ＊ａ＊ｂ＊を測定した後、摩擦色落ち領域の中心で測定する。対照及び他の試験片のそれぞれの値を記録する。それぞれに関する５つの読み取り値を平均し、試験片及び対照のΔＥ（ＣＭＣ）を計算する。鉱物油及びおむつクリーム試料全てについて繰り返す。鉱物油及びおむつクリーム毎に、５つの複製のΔＥｃｍｃ相加平均として０．０１単位で報告する。下式を用いて各試験流体のインク付着性評価（ＩＡＲ）を計算し、報告する。
【００９５】
【数４】
2018516097.tif 000006
【実施例】
【００９６】
以下の実施例１〜９は、本発明の例示の実施形態である。比較例１〜６は、当該技術分野において既知の構造体である。実施例及び比較例は、本明細書に記載される試験方法に従って試験される。
【００９７】
（実施例１）
実施例１は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍである。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。
【００９８】
（実施例２）
実施例２は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍである。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。
【００９９】
（実施例３）
実施例３は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ａａｌｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）から市販されている。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。
【０１００】
（実施例４）
実施例４は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ａａｌｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）から市販されている。インク組成物は、７５％  ＰＭＳ  ２１８  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。
【０１０１】
（実施例５）
実施例５は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ａａｌｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）から市販されている。インク組成物は、１００％  ＰＭＳ  ３００５  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。
【０１０２】
（実施例６）
実施例６は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｇｕｌｓａｎ（Ｇａｚｉａｎｔｅｐ，Ｔｕｒｋｅｙ）から市販されている。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクは、本出願（ｆｉｌｉｎｇ）に定められている様々なレベルのコロナ処理で基材を処理した後、フレキソ印刷によりインク印刷面に印刷される。
【０１０３】
（実施例７）
実施例７は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｇｕｌｓａｎ（Ｇａｚｉａｎｔｅｐ，Ｔｕｒｋｅｙ）から市販されている。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクは、コロナ処理２．５Ｗ／ｍ２／分で基材を処理した後、フレキソ印刷によりインク印刷面に印刷される。ラッカーがインク印刷面全体を覆うように、フレキソ印刷機において反応性ラッカーをインク印刷面上に塗布する。反応性ラッカー組成物は、顔料を含まないＲｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク、及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２である。
【０１０４】
（実施例８）
実施例８は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｇｕｌｓａｎ（Ｇａｚｉａｎｔｅｐ，Ｔｕｒｋｅｙ）から市販されている。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクは、コロナ処理７．５Ｗ／ｍ２／分で基材を処理した後、フレキソ印刷によりインク印刷面に印刷される。ラッカーがインク印刷面全体を覆うように、フレキソ印刷機において反応性ラッカーをインク印刷面上に塗布する。反応性ラッカー組成物は、顔料を含まないＲｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク、及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２である。
【０１０５】
（実施例９）
実施例９は印刷された不織布である。不織布は、２成分構成のポリエチレン／ポリプロピレンスパンボンド不織布であり、坪量は１７ｇｓｍであり、Ｇｕｌｓａｎ（Ｇａｚｉａｎｔｅｐ，Ｔｕｒｋｅｙ）から市販されている。インク組成物は、１００％  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｙａｎ  Ｒｅｓｉｎｏ  ＲＥＴＵＲＩＮ  １９４−５０インク及びＲＥＤＩＶＥＲＳ  ３００  Ｐｒｏｍｏｔｅｒ  ５０３２であり、後者は架橋添加剤である。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷する。基材はコロナ処理されておらず、反応性ラッカーを有しない。
【０１０６】
比較例１
比較例１は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｅｒｍａｎｙ）によって２０１３年１月から２０１４年１月まで販売されていたサイズ２のＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）おむつから取り出した、印刷された不織布のランディングゾーンである。不織布は、４５ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。色測定値及びインク浸透測定値を、不織布に印刷された１００％シアン色制御ブロックから測定する。
【０１０７】
比較例２
比較例２は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｅｒｍａｎｙ）によって２０１３年１月から２０１４年１月まで販売されていたサイズ２のＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）おむつから取り出した、印刷された不織布のランディングゾーンである。不織布は、４５ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。色測定値及びインク浸透測定値を、不織布に印刷された緑色の星から測定する。
【０１０８】
比較例３
比較例３は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｅｒｍａｎｙ）によって２０１３年１月から２０１４年１月まで販売されていたサイズ２のＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）おむつから取り出した、印刷された不織布のランディングゾーンである。不織布は、４５ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。色測定値及びインク浸透測定値を、不織布に印刷された赤色の星から測定する。
【０１０９】
比較例４
比較例４は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｅｒｍａｎｙ）によって２０１３年１月から２０１４年１月まで販売されていたサイズ２のＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）おむつから取り出した、印刷された不織布のランディングゾーンである。不織布は、４５ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。以下の浸出性測定値は、不織布に印刷された青色の背景から測定する。
【０１１０】
比較例５
比較例５は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ）によって２０１１年７月から２０１２年７月まで販売されていたＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）ＣＲＵＩＳＥＲＳ（登録商標）おむつのバックシートから取り出した、印刷されたフィルムである。不織布は、１６ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。以下の浸出性測定値は、不織布に印刷された青色のキャラクターの顔（ＣＯＯＫＩＥ  ＭＯＮＳＴＥＲ（登録商標））から測定する。
【０１１１】
比較例６
比較例６は、Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ）によって２０１１年７月から２０１２年７月まで販売されていたＰＡＭＰＥＲＳ（登録商標）ＣＲＵＩＳＥＲＳ（登録商標）おむつのバックシートから取り出した、印刷されたフィルムである。不織布は、１６ｇｓｍの坪量を有する。インクはフレキソ印刷によりインク印刷面に印刷された。インク組成物は架橋添加剤を含まない。以下の浸出性測定値は、不織布に印刷された赤色のキャラクターの顔（ＥＬＭＯ（登録商標））から測定する。
【０１１２】
データ及び分析
下の表１は、インク印刷面及び衣類に面する表面から得たＬ＊ａ＊ｂ値を示す。衣類に面する表面にはインクは直接印刷されていない。しかしながら、以下のデータから分かるように、本発明は、印刷された内側表面と衣類に面する表面との間の知覚可能な色の差を最小化する。
【０１１３】
【表１】
2018516097.tif 000007
【０１１４】
インク浸透データ
以下の表は、繊維領域に関するインク浸透レベルを提供する。各実施例の材料の各繊維領域において、２つのインク浸透深さ測定値を得た。
【０１１５】
【表２】
2018516097.tif 000008
【０１１６】
浸出性データ：
表３は、本明細書に記載される浸出性試験方法に従って、ＷＥＬＬ  ＢＥＧＩＮＮＩＮＧＳベビーオイル（Ｗａｌｇｒｅｅｎｓ  Ｃｏ．から入手可能）を使用して実施例を試験したときの浸出性を示す。加えて、表３は、浸出性試験方法に概説されている工程に従って、Ｐｅｎｅｔｅｃｋ軽油ＮＦ及びヘキサデカン（Ａｃｒｏｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）から入手可能）を使用して、ベビーオイルの代わりにヘキサデカン及び鉱物油を（それぞれ）用いて試験したときの、上記実施例から得たデータを示す。ベビーオイルはメーカーによって異なり得るので、全てのベビーオイルに共通であるこれらの成分材料（即ち、鉱物油及びヘキサデカン）について試験した。ヘキサデカンは鉱物油の基本成分であり、鉱物油はベビーオイルの副次成分である。以下のデータは、本発明は、これらの原料成分材料の存在下で、従来技術と同程度に浸出しないことを示している。表４は、本明細書に記載される浸出性試験方法に従って、ベビーオイル、食塩水、及びイソプロパノールを使用して実施例を試験したときの浸出性の値を示す。
【０１１７】
【表３】
2018516097.tif 000009
【０１１８】
【表４】
2018516097.tif 000010
【０１１９】
インク付着性評価
表５は、本明細書のインク摩擦色落ち試験方法に従って、鉱物油及びおむつかぶれ用クリームを用いて試験した様々な実施形態のインク付着性評価を示す。表から分かるように、インク付着性評価（即ち、インク摩擦色落ちに対する抵抗）は、コロナ処理レベルが本明細書で特定された範囲内で増すにつれて高くなる。表５に示すように、反応性インクの上に反応性ラッカーを追加することにより、たとえコロナ処理レベルが低くても、摩擦色落ちに対する抵抗を改善させることができる。コロナ処理のレベルが高いと（例えば、２０Ｗ／ｍ２／分超）、基材の損傷を招く恐れがある。反応性ラッカーとコロナ処理との組み合わせは、インク付着を改善しながら、基材に損傷を与える危険性を低減する。
【０１２０】
【表５】
2018516097.tif 000011
【０１２１】
上述したように、ベビーオイルはメーカーによって異なり得る。しかしながら、表６は、インク付着性能はベビーオイルの種類にかかわらず向上することを示している。これは、ベビーオイルの主成分である鉱物油を試験することによって示され、代表的なベビーオイルとほぼ同じ結果を示している。ベビーオイルに関連する表６のデータは、インク摩擦色落ち試験方法に概説されている工程に従い、鉱物油の代わりにＷＥＬＬ  ＢＥＧＩＮＮＩＮＧＳベビーオイル（Ｗａｌｇｒｅｅｎｓ  Ｃｏ．から入手可能）を用いることによって得た。
【０１２２】
【表６】
2018516097.tif 000012
【０１２３】
異なる種類のおむつかぶれ用クリームは異なるインク付着性評価を有し得るが、以下の表７に示すように、試料は、コロナ処理が施されることによって、おむつかぶれ用クリームの種類にかかわらず改善された付着性を示す。反応性ラッカーを加えることによっても、改善されたインク付着がもたらされる。
【０１２４】
【表７】
2018516097.tif 000013
【０１２５】
本明細書のデータが示すように、本発明のインク組成物は、インク印刷面と衣類に面する表面との間のＣＩＥ  Ｌａｂ  ΔＥ、インク浸透、浸出性、及びインク付着の領域において利益を示す。更に、いくつかの実施形態ではインク組成物は物品層の内側に印刷されたにもかかわらず、高い浸出性の性能を維持しながらも、鮮やかさは物品の外側に印刷されたインクに匹敵する。
【０１２６】
更に、本発明のインクは、食塩水又はベビーオイルで試験したときに表面にじみを示さない。データは、本発明のインク組成物は、印刷された市販のフィルム又は不織布よりも優れていることを示している。データは更に、本発明のインク組成物は、イソプロパノールを使用して試験した場合に、印刷された市販のフィルム又は不織布に匹敵することを示している。
【０１２７】
本発明の一実施形態では、インク組成物がひとたび基材上に印刷され乾燥されると、浸出性が改善する。上記のデータに示されているように、本発明の反応性インク組成物は、浸出性を改善するのに有用である。具体的には、本発明の浸出性の値は、ベビーオイルを用いて試験した場合に約３．００×１０−２吸光度単位未満、食塩水を用いて試験した場合に約２．００×１０−３未満、ヘキサデカンを用いて試験した場合に約０．１４吸光度単位未満、又は鉱物油を用いて試験した場合に約０．１０吸光度単位未満である。インク印刷領域は、ベビーオイル又は食塩水を用いて試験した場合に約０．００の浸出性吸収値を有することができる。
【０１２８】
また、上記データが示すように、本発明の反応性インク組成物は、不織布基材の印刷面と非印刷面との間の色の見え方を改善し、バランスさせるに有用である。具体的には、基材の印刷面と非印刷面との間のΔＥ  ＣＭＣは、３．０未満であり得る。別の実施形態では、ΔＥ  ＣＩＥは５．０未満であり得る。
【０１２９】
インク印刷面又は衣類に面する表面から見たときに、色は等しく鮮やかである。現在市場に出回っている印刷された不織布は、衣類に面する側面又は非印刷面から見たときに、あまり鮮やかに見えない。
【０１３０】
更に、本発明の反応性インク組成物は、インク濃度及び色測定を用いて表されるより鮮やかな色を達成するために、不織布基材の繊維に浸透するのに有用である。光学顕微鏡検査技術によって実施される画像解析により、本発明のインクでは、インクは不織布の厚さの３５％〜５０％にわたって繊維に浸透することが明らかとなった。市販の比較可能な例では、インクは不織布の厚さの３％及び２２％にわたって繊維に浸透する。
【０１３１】
「発明を実施するための最良の形態」の中で引用された全ての文献は、関連部分において本明細書に参照により組み込まれ、いかなる文書の引用も、本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本明細書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する範囲においては、本明細書においてその用語に付与した意味又は定義を適用するものとする。
【０１３２】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【０１３３】
本発明の特定の実施形態を例示し説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
2018516097.tif 000014
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
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2018516097.tif 000021