(57)【要約】  超吸収性ポリマーを含む吸収性層を封入する最上層（１６）と最下層（１６’）とを有するコアラップを含み、セルロース繊維を実質的に含まない、吸収性コア（２８）。吸収性層は、前縁部（６００）と、後縁部（６０２）と、２つの長手方向に延在する側縁部（６０４、６０６）と、を有する非矩形の中央部分（６０）であって、各側縁部がその長さの一部に沿って凹部を画定する、中央部分（６０）と、凹部のうちの一方に存在する第１の側面部分（６１）、及び凹部のもう一方に存在する第２の側面部分（６２）であって、各側面部分は中央部分に対する近位縁部（６１０、６２０）、及び中央部分からより遠く離れた遠位縁部（６１１、６２１）を含む、側面部分と、を含む。側面部分の近位縁部（６１０、６２０）は凸状であり、側面部分の遠位縁部は、側面部分が半月形であるように凹状であるか、あるいは、各側面部分の遠位縁部は真っ直ぐであり、また任意で、凹部を画定する長手方向縁部の部分外で中心層の側縁部と面一になるか、のいずれかである。吸収性コアは、第１の側面部分と中央部分との間の第１の折り畳みガイド（２６１）と、第２の折り畳みガイド（２６２）と、を更に含み、吸収性コアが折り畳みガイドに沿って折り畳まれると、中央部分及び側面部分は三次元ベイスンを形成する。
2018508268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向（ｙ）及び横断方向（ｘ）に延在する吸収性コア（２８）であって、前記吸収性コアは、超吸収性ポリマーを含む吸収性層を封入する最上層（１６）と最下層（１６’）とを有するコアラップを含み、前記吸収性コアはセルロース繊維を実質的に含まず、前記吸収性層は、
−前縁部（６００）と、後縁部（６０２）と、２つの長手方向に延在する側縁部（６０４、６０６）と、を有する非矩形の中央部分（６０）であって、各側縁部がその長さの一部に沿って凹部を画定する、中央部分と、
−前記凹部のうちの一方に存在する第１の側面部分（６１）、及び前記凹部のもう一方に存在する第２の側面部分（６２）であって、各側面部分は前記中央部分に対する近位縁部（６１０、６２０）、及び前記中央部分からより遠く離れた遠位縁部（６１１、６２１）を含む、側面部分と、を含み、
ここで、前記側面部分の前記近位縁部（６１０、６２０）は凸状であり、また、
−各側面部分の前記遠位縁部は凹状であり、その結果、前記側面部分は半月形であるか、あるいは
−各側面部分の前記遠位縁部は真っ直ぐであり、また任意で前記凹部を画定する前記長手方向に延在する側縁部の部分外で前記中心層の前記長手方向に延在する側縁部と面一になるか、のいずれかであり、
前記吸収性コアは、前記第１の側面部分と前記中央部分との間に第１の折り畳みガイド（２６１）と、前記第２の側面部分と前記中央部分との間に第２の折り畳みガイド（２６２）と、を更に含み、前記吸収性コアが前記折り畳みガイドに沿って折り畳まれると、前記中央部分及び前記側面部分は三次元ベイスンを形成する、吸収性コア。
【請求項２】
前記折り畳みガイドは、
−前記吸収性層の周辺領域よりも低い坪量を有する溝であって、具体的には、前記折り畳みガイドは吸収性材料を実質的に含まない領域である、溝、
−前記吸収性層の前記周辺領域よりも圧縮度の高い吸収性材料を含む溝、
−前記吸収性層中の切り込み、のうちの少なくとも１つによって形成される、請求項１に記載の吸収性コア。
【請求項３】
前記溝又は切り込みは、前記吸収性層の厚さの少なくとも半分を貫いて延在する、請求項２に記載の吸収性コア。
【請求項４】
前記溝又は切り込みは、前記吸収性層の全厚さを貫いて延在する、請求項３に記載の吸収性コア。
【請求項５】
前記折り畳みガイドの領域内で、前記コアラップの前記最上層（１６）は、前記コアラップの前記最下層（１６’）に接合部（７０）によって取り付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項６】
前記最上層と前記吸収性層との間、及び／又は前記最下層と前記吸収性層との間に補助糊剤を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項７】
前記最上層と前記最下層とは、Ｃラップシール（７２）によって長手方向に接合される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項８】
前記側面部分は、前記コアの長手方向軸線（８０’）上に投影される通りの長さ（ｌ）を有し、前記長さは、前記吸収性層の前記中央部分の長さの少なくとも２／１０であり、具体的には少なくとも４０ｍｍ、好ましくは少なくとも５０ｍｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項９】
前記超吸収性ポリマーは、微小繊維状糊剤によって少なくとも部分的に固定化された粒子形態である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項１０】
前記折り畳みガイドは、前記吸収性層の前記中央部分の前記長手方向に延在する側縁部に延在する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性コア。
【請求項１１】
液体透過性トップシート（２４）を含む着用者に面する面と、液体不透過性バックシート（２５）を含む衣類に面する面と、その中間の、請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性コア（２８）と、を有する吸収性物品。
【請求項１２】
前記トップシートと前記吸収性コアとの間に液体処理層（５４）を含む、請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記液体処理層（５４）は、前記吸収性コアの前記折り畳みガイドと少なくとも部分的に重なり合う折り畳みガイド（２６１’、２６２’）を含む、請求項１２に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記物品は、長手方向軸線（８０）と、前側区域（３６）と、後側区域（３８）と、中間の股部区域（３７）と、を概念的に有し、各区域は、前記長手方向軸に沿って測定して、前記物品の長さの１／３であり、前記コアの前記中央部分は、前記物品の前記前側区域、股部区域、及び後側区域にわたって長手方向に延在し、前記コアの前記側面部分は、前記物品の前記股部区域内に少なくとも部分的に存在する、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記吸収性物品は、
−一対の弾性レッグカフ（３４）であって、各カフは、前記トップシートに取り付けられた近位縁部（６４）と、自立遠位縁部（６６）と、を有する、弾性レッグカフ、及び／又は
−前記吸収性層から横断方向外方に配置された一対の弾性ガスケットカフ（３２）、及び／又は
−前記吸収性層の前記側面部分と前記バックシートとの間に少なくとも部分的に配置された、長手方向に延在する弾性要素を更に含み、かつ
これらの１つ又は２つ以上の弾性構成要素は、前記物品を着用者上に配置した時に、前記折り畳みガイドに沿って前記吸収性コアをベイスン形状にする収縮力を前記吸収性コア上で発揮する、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、失禁症状のある個人によって尿などの身体滲出物を吸収するために用いられ得る、具体的には乳児用おむつ及び成人用失禁製品であるが、これらに限定されない個人衛生用吸収性物品のための吸収性コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
最新のおむつは、典型的には、セルロース繊維と、吸収性材料として超吸収性ポリマー（「ＳＡＰ」）粒子と、の混合物を含有する吸収性コアを含む。ここ数年の間に、吸収性コア中のＳＡＰの相対量は上昇し、そのため、より薄い吸収性コアが提供されている。近年では、セルロース繊維を含まない吸収性コア材料、いわゆるエアフェルトフリーコアを備える吸収性物品も提案されている。中央部分、及び折り畳みガイド（folding guides）により分離される２つの側面部分を備えた吸収性コアもまた、フィット性の向上及び漏出の減少を提供するために提案されている。
【０００３】
典型的には、吸収性物品に尿が充満すると、流体の重みのために吸収性物品が着用者の股部区域で垂れ下がる傾向がある。これによって、着用者の大腿に沿った物品の接触が失われ、漏出の可能性が増加する場合がある。接触及びフィットを維持するために、弾性腰部バンド、及びバリアレッグカフなどのその他の弾性部品が一般に用いられているが、これらの解決手段は限定的であり、特に、おむつが正しく所定の位置に取り付けられていなかった場合、又は着用者によって所定の位置からずらされていた場合、漏出が依然として発生するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術で改善が提案されているが、製造コストを可能な限り低く抑えながらも、吸収性物品の乾燥時及び湿潤時フィット性、着用の快適性、並びに流体捕捉性及び漏出の低減を含む流体取扱い特性を改善するニーズが引き続き存在する。更に、着用者上で対称に適用して身体の形状に適合させることが容易な物品に対するニーズも存在する。本発明は、これらの複数の要求に対処する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、吸収性コア、及び吸収性コアを含む吸収性物品を目的とする。吸収性コアは、超吸収性ポリマーを含む吸収性層を封入する最上層と最下層とを有するコアラップを含む。吸収性コアはセルロース繊維を実質的に含まず、吸収性層は、
−前縁部と、後縁部と、２つの長手方向に延在する側縁部と、を有する非矩形の中央部分であって、各側縁部がその長さの一部に沿って凹部を画定する、中央部分と、
−凹部のうちの一方に存在する第１の側面部分、及び凹部のもう一方に存在する第２の側面部分であって、各側面部分は中央部分に対する近位縁部及び中央部分からより遠く離れた遠位縁部を含む、側面部分と、を含む。側面部分の近位縁部は凸状である。更に、各側面部分の遠位縁部は凹状であって、その結果、側面部分は半月形であるか、あるいは、各側面部分の遠位縁部は真っ直ぐであり、また任意で凹部を画定する部分外で中心層の長手方向に延在する側縁部と面一になるか、のいずれかである。
【０００６】
吸収性コアは、第１の側面部分と中央部分との間に第１の折り畳みガイと、第２の側面部分と中央部分との間に第２の折り畳みガイドと、を更に含む。吸収性コアが折り畳まれて、ベイスンの側壁部を形成する側面部分と共にベイスン形状の三次元（tree-dimensional）構成となった時、折り畳みガイドは、吸収性コアが三次元ベイスンを自発的に形成するのを助ける。側面部分の凹状の遠位縁部は、具体的には、これらが当接する着用者の大腿部の湾曲に概して従い得るため、これらは、吸収性コアが組み込まれた物品の側縁部のより良好なフィットを提供し得る。一方で、真っ直ぐな遠位縁部は、製造がより容易であり、また、これもまた有益となり得るより高い座位（higher sitting）側縁部を有するベイスンを提供するのに有用であり得るため、真っ直ぐな遠位縁部を用いてもよい。吸収性コアの吸収性材料は、吸収性コアが比較的薄く快適となり、したがって、着用者の所定の位置に取り付けた時により容易にベイスン形状構成に折り畳み得るように、セルロース繊維を実質的に含まない。折り畳みガイドは、様々な様式で形成され得るが、具体的には、中央部分と側面部分とを分離する吸収性材料を実質的に含まない領域によって形成され得る。
【０００７】
本発明は、更に、液体透過性トップシートを含む着用者に面する面と、液体不透過性バックシートを含む衣類に面する面と、その中間の、上記に示した吸収性コアと、を有する吸収性物品を目的とする。吸収性物品は、前側区域と、後側区域と、中間の股部区域と、に概念的に分割することができ、各区域は、物品の長手方向軸に沿って測定して、物品の長さの１／３である。コアの中央部分は、物品の前側区域、股部区域、及び後側区域にわたって長手方向に延在し得、コアの側面部分は、物品の股部区域内に少なくとも部分的に存在する。吸収性物品は、弾性要素、具体的には一対の弾性レッグカフ及び／又はバリアレッグカフを更に含んでもよい。弾性要素の弾性力は、物品が着用者に取り付けられた時に物品が自発的にバケツ形状を取るのを助け得る。吸収性物品は、流体を効率的に捕捉し分配するために、トップシートと吸収性コアとの間に少なくとも１つの液体処理層を更に含み得る。液体処理層は、任意で、吸収性コアの折り畳みガイドと概して重なり合う折り畳みガイドを含み得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】平らな状態にある本発明の吸収性コアの概略図である。
【図２】図１のコアの横断面図である。
【図３ａ】折り畳まれた状態の、図１のコアの概略図である。
【図３ｂ】別の角度からの、折り畳まれた状態の、図１のコアの概略図である。
【図４】折り畳まれた状態の、図１のコアの横断面図である。
【図５】平らに広げられたテープ型おむつ形態の、例示的な吸収性物品の上面図であり、内部層をより良好に示すためにいくつの層が部分的に取り除かれている。
【図６】図５のおむつの断面の横方向概略図である。
【図７】吸収性コアの折り畳みガイドと重なり合った折り畳みガイドを液体処理層内に有する、代替的なおむつの断面の横方向概略図である。
【図８】着用者の大腿部間に着用された時の、図５の物品の断面の概略図である。
【図９】平らな状態にある本発明の代替的な吸収性コアの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
序論
本明細書及び特許請求の範囲で使用する時、用語「中央部分」、「側面部分」、及び「折り畳みガイド」は、特に指定がない限り、又は文脈からこれらの用語が別の層を指すことが明白でない限り、吸収性コアの部分としてのこれらの要素を指し、更なる限定は加えられない。これらの用語が、例えば「液体処理層の中央部分」におけるような「液体処理層」によって更に限定される場合は、これらは液体処理層の部分としてのこれらの要素を指す。
【００１０】
本明細書で使用するところの「含む、備える（comprise（s）、comprising）」なる用語は、無制限である。それぞれは、その語の後に記載される要素（例えば構成部材）の存在を特定するものであるが、他の要素、例えば、当該技術分野において既知であるか、又は本明細書に開示される要素、工程、構成部材の存在を除外するものではない。動詞「含む（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を実施する方法に著しく影響を及ぼす、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる（consisting essentially of）」、及び明記されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる（consisting of）」を包含すると解釈されるべきである。以下で説明する好ましい、有利な、又は例示的な実施形態のいずれも、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限りは、特許請求の範囲を限定するものではない。「典型的に」、「通常は」、「好ましくは」、「有利には」、「具体的には」などの単語も、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限りは、特許請求の範囲を限定することを意図しない特徴を修飾する。ある実施形態に関連させて本明細書で説明したいかなる特徴又は構成要素も、別段の指示がない限り、別の実施形態の別の特徴又は構成要素と組み合わされ得る。
【００１１】
別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲は、使用前（すなわち乾燥しており、液体で充填されていない）であり、かつ少なくとも２４時間、２１℃±２℃及び相対湿度（ＲＨ）５０±２０％で状態調整され、かつ例えば図１で示されるような平らな状態にある、吸収性物品、吸収性コア、又はそれらの構成要素に言及する。
【００１２】
続いて、本発明の吸収性物品及びその構成要素について、一般的に、かつ図面を例示的に引用し、またこれらの図面中の数値を例示目的で引用しながら論じる。これらの例は、別段の指示がない限りは、特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。
【００１３】
吸収性コア２８の概説
本明細書で使用する時、用語「吸収性コア」は、コアラップ内に封入された吸収性層を含む吸収性物品の構成要素を指す。用語「吸収性物品」は、使用者によって直接用いられ得る最終製品を指す。吸収性コアは、典型的には、加工ラインで本物品を形成するために、トップシート及びバックシートなどの物品のその他の構成要素に直接又は間接的に取り付けられる単独の構成要素であり得る。コアラップは、典型的には、一体に取り付けられた不織布又はティッシュ材料の１つ又は２つの層によって形成されるが、吸収性コアが、バックシート、トップシート、又は別の層上に直接形成され得ることは除外されず、この場合、コアラップは、これらの層のうちの１つによって少なくとも部分的に形成され得る。本明細書で用いられる吸収性コアは、これもまた吸収性物品中に典型的に存在し得る、流体を捕捉及び分配するための液体処理層を含まない。吸収性コアは、典型的には、吸収性物品の全ての構成要素のうちで最も高い吸収能力を有し、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の全体又は少なくとも大部分を含む吸収性物品の構成要素である。コアは、コアラップと、吸収性材料と、所望による接着剤とから本質的になり得るか、又はこれらからなり得る。「吸収性コア」及び「コア」なる用語は、本明細書では互換可能に用いられる。
【００１４】
本発明の吸収性コアは、ほぼ平面状である。ほぼ平面状とは、図１に示すように、吸収性コアが平面的な表面上に平坦に置かれ得ることを意味する。吸収性コアはまた、通常薄くて形状適合性あり、その製造プロセスの間に曲面、例えばドラム上に置かれ得るか、又は吸収性物品に加工される前に保管材料の連続的なロールとして保管及び処理され得る。図１に平らな状態で示されるように、吸収性コアは、その横断方向（ｘ）及び長手方向（ｙ）におけるその他の寸法と比較して比較的薄くてもよい。これらの方向はそれぞれ、物品の横断方法及び長手方向に対応する。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び面積は、この平らに広げられた形態のコアに適用される。同じことが、コアが組み込まれ得るテープ型おむつとして図４に例示的に示される吸収性物品にも当てはまる。
【００１５】
本発明の吸収性コア及び物品は、図面、及びこれらの図面で参照される数を参照して説明される。これらの例は、別段の指示がない限りは、特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。
【００１６】
図１及び図２に例示するように、本発明の吸収性コア２８は、前縁部２８０、後縁部２８２、及び前縁部と後縁部とを結合する２つの長手方向側縁部２８４、２８６を含む。コアの前縁部とは、コアが組み込まれているか又は組み込まれることになる吸収性物品の前縁部に向かって配置されることが意図される縁部である。通常、コアの前縁部２８０及び後縁部２８２は、コアの長手方向側縁部２８４、２８６よりも短い場合がある。吸収性コアはまた、上面２８８と底面２９０とを備えている。コアの上面は、物品の着用者に面する面（トップシート２４）に向かって配置されているか又は配置されるように意図されており、底面は、完成した物品の衣類に面する面（バックシート２５）に向かって配置されているか又は配置されるように意図されている側である。
【００１７】
吸収性コアは、コアを長手方向及び横断方向（ｘ、ｙ）によって形成される平面内で見た場合に、長手方向ｙに対して平行であり、かつ前縁部２８０から後縁部２８２へと延在してコアをこの軸を中心に２つの実質的に対称な半部に分割する長手方向軸８０’によって、概念的に分割され得る。吸収性コアは、その長手方向軸８０’上に、吸収性コアの股部点Ｃと垂直方向で対応する股部点Ｃ’を概念的に有する。
【００１８】
コアラップは、吸収性材料を受容及び収容するのに好適な任意の基材材料によって形成され得る。使用される典型的な基材材料は、とりわけ、不織布、紙、ティッシュ、フィルム、織布、又はこれらのうちのいずれかの積層体である。コアラップは、具体的には、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのうちのいずれかの積層体などの不織布ウェブによって形成されてもよい。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布は、好適であり、具体的には、積層体ウェブのＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するもの、及び坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料が、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２（Ａ１）号、同第２０１１／０３１９８４８（Ａ１）号、及び同第２０１１／０２５０４１３（Ａ１）号に開示されている。ＰＥ、ＰＥＴ、とりわけＰＰなどの合成繊維から得られる不織布材料が使用されてもよい。
【００１９】
図２の断面図で示されるように、コアラップは、コアの上面２８８を形成する最上層１６（本明細書では第１の基材とも称する）と、コアの底面２９０を形成する最下層１６’（第２の基材）と、を備え得る。第１の基材は、有利には、例えば、湿潤剤を用いて処理した後で、第２の基材よりも親水性であり得る。それに代わって、単一の基材からコアラップを作製すること、又はバックシート若しくはトップシートを基材として使用して、コアラップを直接、部分的に若しくは完全に形成することもまた、当該技術分野において知られている。当該技術分野において既知であるように、２つの基材が用いられる時は、これらは更にコアの各長手方向側縁部２８４、２８６に沿ってＣラップシールを形成し得る。コアラップは、吸収性コア中のＳＡＰの比率を計算する目的では吸収性材料として見なされない。コアラップ構造の例が、国際公開第２０１４／０９３３１０号に更に詳述されている。
【００２０】
吸収性材料層
吸収性コアは、コアラップに包まれた吸収性材料層を含む。吸収性材料層は、中央部分６０と、長手方向軸８０’の両側に配置された２つのより短い側面部分６１、６２と、を含む。各側面部分は、折り畳みガイド２６１、２６２によって中央部分から分離されている。吸収性材料層及び折り畳みガイドは、典型的には長手方向軸を中心に実質的に対称である。
【００２１】
中央部分は、コアの前縁部２８０に隣接する前縁部６００からコアの後縁部２８２に隣接する後縁部２０２まで、長手方向に延在する。中心層は長手方向軸８０に沿って測定される長さＬ’を有する。コアラップは、吸収性材料層が典型的にはコアラップの縁部にも延在しないように、典型的にはその周辺部に沿って封止され得る。しかしながら、例えばコアの前縁部及び後縁部に沿って、吸収性コアの１つ又は２つ以上の側面にコアラップ封止が存在しないこともまた可能である。中央部分は、示されるように一体型であり得るが、これが、長手方向により高い可撓性を提供するために、例えば横断方向に配向された更なる折り畳みガイドによって分離された小部分を含むことは除外されない。
【００２２】
中央部分は、これが前縁部と後縁部との間のその側縁部６０４、６０６上の中間位置に少なくとも２つの凹部を形成するように、形状決めされる。図１に示すように、コアの上面から見た場合、中央部分の全体的な形状は、具体的には犬の骨、又は砂時計形状であり得る。したがって、中央部分の幅は、中央部分の前縁部と後縁部との間の長手方向の中間位置に、最小値Ｗ３を有する。中央部分の最小幅は、例えば中央部分の最大幅Ｗ１の１０％〜７０％、具体的には最大幅の２０％〜６０％、又は３０％〜５０％の範囲であり得る。中央部分は、凹部外の領域で一定の幅を有してもよいが、他の構成も可能であり、例えば、幅は、コアの前縁部及び／又は後縁部に向かって連続的に拡張してもよい。
【００２３】
側面部分６１、６２
吸収性材料層の側面部分６１、６２は、中央部分６０の凹部内に少なくとも部分的に配置される。各側面部分は、中央部分に最も近接した近位縁部６１０、６２０と、対向する遠位縁部６１１、６２１と、を含む。長手方向軸８０’と平行に測定した側面部分の長さｌは中央部分の長さＬ’よりも短く、例えば長さｌは、吸収性層の中央部分の長さの１０％〜８０％、具体的には２０％〜７０％、又は３０％〜６０％の範囲であり得る。
【００２４】
本発明の第１の態様では、図１に示すように、近位縁部及び遠位縁部の両方が、中央部分に向かって凹状であり、その結果、近位縁部が長手方向軸に向かって膨らみを形成してもよい。図１に示すように、内縁部及び遠位縁部は、具体的には湾曲していてもよいが、縁部の一方又は両方が、例えば平らになったＶ字型の形状を有する収束する直線によって少なくとも部分的に形成されることは除外されない。側面部分は、これらの近位縁部及びこれらの遠位縁部によってそれぞれ完全に画定されてもよく、したがって、略半月形であってもよい。略凹状の遠位縁部は、吸収性コアが組み込まれた物品の側縁部のより良好なフィットを提供し得る。凹状の遠位縁部は、具体的には、これらが当接する着用者の大腿部の湾曲に概して従い得る。コアの長手方向側縁部に最も近接したその点と、コアの長手方向軸に最も近接したその点と、の間で横断方向と平行に測定した凹状遠位縁部の最大高さｈは、例えば、中央部分の最大幅Ｗ１の５％〜２０％を占め得る。側面部分の両方の遠位縁部６１１、６２１に最も近接した２つの点間の距離Ｗ２は、例えば、最大幅Ｗ３の５０％〜９０％の範囲であり得る。着用時の吸収性コアによって取られたベイスン形状と組み合わせられた、この改善されたフィットは、コアが組み込まれた物品の改善された快適性を提供する。
【００２５】
本発明の第２の態様では、図９に示すように、本発明の吸収性コアは、図１に関連して上述したように凹状ではなく真っ直ぐに長手方向に配向された遠位縁部６１１、６２１をそれぞれ有する側面部分を含み得る。コアの遠位縁部６１１は、具体的には、示されるように、長手方向縁部の凹部を画定する部分外で中心層の側縁部と面一になっていてもよい。こうした真っ直ぐの遠位縁部はまた、例示されるよりも更に凹部内の奥に配置され、したがって、中心層の長手方向側縁部の縁部に延在しなくてもよい。真っ直ぐな遠位縁部を有することは、使用者の大腿に沿った物品の乾燥時及び湿潤時のフィットの面で不利となる場合があるが、これらは製造をより容易にすることができ、また、ベイスン形状構成時の吸収性コアにより高い側面部分を提供することができる。
【００２６】
折り畳みガイド２６１、２６２
中央部分６０及び第１の側面部分６１は第１の折り畳みガイド２６１によって分離され、同様に、中央部分６０及び第２の側面部分６２は第２の折り畳みガイド２６２によって分離される。図３Ａ〜図３Ｂに示されるように、折り畳みガイドは、それが組み込まれた物品が着用者上に配置されるとコアがベイスンと類似した三次元形状を形成するように、吸収性コアの折り畳みを容易にする。吸収性材料層の側面部分はベイスンの側壁部を形成し、その一方で、中央部分の前側及び後側は、互いに向かって上方に傾斜している。折り畳みガイドは、具体的には、中央部分と側面部分との間で吸収性材料を実質的に含まない領域であり得る。「実質的に含まない」とは、製造工程中におけるＳＡＰ粒子などの何らかの吸収性材料による不慮の汚染は除外されないことを意味する。この場合、吸収性材料を含まない領域は、折り畳みガイド全体で実質的に一定であってもよく、又は変化してもよく、例えば、材料を含まない領域の幅は、折り畳みガイドの中央部に向いた最小（ｄ）から折り畳みガイドのそれぞれの末端部の一方又は両方に向いた最大（Ｄ）まで、徐々に増加してもよい。図２に示すように、コアラップの最上層１６は、折り畳みガイドを介して最下層１６’と有利に接合され得る。この接合部７０は、例えば、折り畳みガイドを介して形成された、接着剤接合、機械的接合、溶融接合、超音波接合、又はこれらの任意の組み合わせであってもよい。図２に示すように、コアラップは、例えば、側面部分の遠位縁部外方の領域７１などのコアのその他の領域で接合されて、更に、コアの長手方向に延在する側縁部に沿ってＣラップシール７２を形成してもよい。
【００２７】
折り畳みガイドは、中央部分６０に向かって有利に湾曲していてもよく、中央部分の凹部、側面部分の近位側部縁部、及び折り畳みガイドは、互いに概して平行に通り得る。具体的には、図１に例示されるように、物品及びコアが平らに広げられた構成であると考えられる時は、各折り畳みガイドの末端はどちらも、吸収性層のコアの長手方向に延在する側縁部まで完全に延在して、それにより、側面部分と中央部分とを完全に分離し得る。換言すれば、折り畳みガイドは、有利には、吸収性材料によって完全には包囲されない。こうすることで、側面部分は中央部分に対して容易に折り畳まれ、折り畳まれたベイスン構成で、ベイスンの立ち上がった側壁部をもたらし得る。折り畳みガイドは、一対の反転した括弧「）（」にあるような、屈曲点を有さない平滑な曲線に沿って湾曲し得る。各折り畳みガイドが、これらが互いに最も近接した位置で、曲線、又は屈曲点を有する区画を形成し、例えばそれぞれが、９０度に回転した略「Ｖ」字型であり、したがって、一体で「＞＜」より大きい、及びより小さい一対の印のように見え得ることもまた可能である。
【００２８】
折り畳みガイドは、図１及び図９に示されるように、その全長に沿って連続的であってもよいが、例えば、それぞれが小さな間隙で分離された一連の分離した材料を含まない領域、又はエンボス加工領域によって折り畳みガイドが断続的に形成されることは除外されない（但し、分離された区画が十分に近接、かつ整列して、所望の折り畳みガイド機能を提供する限り）。
【００２９】
折り畳みガイドは、例えば国際公開第２００６／０６８５４９Ａ１号（Ｈａｎｓｓｏｎ）で開示されるように、当該技術分野において既知の任意の手段によってより一般的に提供され、かつ任意の形状、具体的には真っ直ぐでかつ長手方向８０と平行の形状を有し得る。折り畳みガイドは、例えば、特定の幅、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍの幅を有し、かつ吸収性材料を全く含まないか、あるいは吸収性層の周辺領域よりも低い坪量でいくらかの吸収性材料を含むか（例えば、直接隣接する中央部分、及び／又は側面部分の坪量の１０％〜８０％、具体的には１５％〜７０％の坪量を有する）のいずれかである、溝又はチャネルであってもよい。折り畳みガイドは、繊維性吸収性材料又は発泡体などの恒久的に圧縮性の吸収性材料をエンボス加工することによっても提供可能である。この場合では、折り畳みガイドは、吸収性層の周辺領域と比較してより圧縮度の高い溝によって形成され得る。いくぶん固形の発泡体様の吸収性材料など、吸収性材料に切り込みを入れることが可能である場合は、吸収性層の材料に切り込みを入れることによって折り畳みガイドを形成することも公知である。当然ながら、これらの手段の組み合わせを用いて折り畳みガイドを形成することもできる。折り畳みガイドは、それらの中央部に沿ってガイドに概して従う中心線を有する。
【００３０】
吸収性材料
吸収性コアは、セルロース繊維を実質的に含まない吸収性材料を含む。製造を簡易化するために、吸収性材料は、中央部分６０と側面部分６１、６２とで同一であってもよいが、例えば中央部分と側面部分とで異なる材料が用いられることは除外されない。吸収性材料は、典型的には高比率の超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略される）を含み得る。本明細書で使用する「超吸収性ポリマー」という用語は、架橋ポリマー材料であり得、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２４１．２−０５Ｅ）を用いて測定された時に、それらの重量の少なくとも１５倍の０．９％生理食塩水を吸収し得る、吸収性材料を指す。ＳＡＰは、具体的には、２０〜５０ｇ／ｇ、又は２５〜４０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有し得る。ＳＡＰは、特に微粒子形態（ＳＡＰ粒子）をなし得るが、吸収性フォーム又は繊維など、他の形態も考えられる。吸収性材料、特にＳＡＰの更なる詳細な例が、国際公開第２０１４／０９３３１０号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒ）で開示されている。吸収性材料は、更に、国際公開第２０１２／１７４０２６号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒ）に記載のＫ（ｔ）試験方法に従って測定して、２４０秒未満の２０ｇ／ｇ吸収達成時間（Ｔ２０）を必要とするＳＡＰ粒子を含み得るか、又はそれからなり得る。用いられるＳＡＰ粒子は、国際公開第２０１２／１７４０２６Ａ１号で示される試験方法によって測定される、少なくとも１０×１０−７（ｃｍ３ｓ）／ｇ、具体的には１５×１０−７（ｃｍ３ｓ）／ｇ、若しくは少なくとも２０×１０−７（ｃｍ３ｓ）／ｇ、又は１０〜５０×１０−７（ｃｍ３ｓ）／ｇのＵＰＭ（尿透過率測定）値で表される平衡状態での透過率を有し得る。
【００３１】
吸収性コアは、吸収性材料の総重量に対して１５重量％未満のセルロース繊維、具体的には、１０重量％未満、又は５重量％未満、最低で０重量％のセルロース繊維を含み、つまり、セルロース繊維を実質的に含まない。これにより、吸収性コアを、比較的薄い、具体的には、セルロース繊維を含む従来のコアよりも薄いものとすることができる。具体的には、物品の股部点Ｃに相当する点、又は有利にはコア表面の任意の点で測定したコアのキャリパー（使用前）は、以下でより詳細に説明する厚さ測定法に従って測定して、０．２５ｍｍ〜５．０ｍｍ、具体的には０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであり得る。
【００３２】
図５に例示的に図示するように、吸収性材料層は、中央部分及び側面部分において連続的であり得る。吸収性材料の連続層は、具体的には、米国特許出願公開第２００８／３１２６１７号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で教示されるように、２つの不連続的な吸収性の副層を加えることによって得ることができ、第１の吸収性副層は第１の基材を含み、第２の吸収性副層は第２の基材を含み、第１及び第２の吸収性副層は、前述の第１及び第２の基材上に堆積させた超吸収性粒子状ポリマー材料と、第１及び第２のそれぞれの基材上の吸収性粒子状ポリマー材料を被覆する熱可塑性接着剤材料と、を更に含む。第１及び第２の吸収性副層は、前述の第１の吸収性副層の前述の熱可塑性接着剤材料の少なくとも一部分が、第２の副吸収性層の熱可塑性接着剤材料の少なくとも一部分と接触し、したがって、結果として第１の基材と第２の基材との間に得られる吸収性粒子状ポリマー材料層が、吸収性粒子状ポリマー材料領域の全体にわたって実質的に連続的に分布され得るように、一体に組み合わせられる。例えば、米国特許出願公開第２００８／３１２６２５号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で当該技術分野において既知であるように、中央部分及び側面部分が、その間に吸収材料を含まない接合領域を備えた、吸収性材料を含む多数のランド領域を含み得ることも除外されない。
【００３３】
吸収性材料の坪量（単位表面積当たりの堆積量）はまた、長手方向及び／又は横断方向に目視的なプロファイルを有する吸収性材料の分布を生じさせるように変化させることもできる。典型的には、より高い吸収性が典型的にコアの前側区域及び中央区域に向かって求められることから、コアの吸収性材料はコアの後縁部に向かっていくらかより少量で有利に分配され得る。本明細書において用いられ得る吸収性材料分布の更なる詳細な例が、国際公開第２０１４／０９３３１０号（Ｅｈｒｎｓｐｅｒｇｅｒ）において開示されている。側面部分は一定の坪量で吸収性材料を含んでもよく、又はプロファイルされた分布を同様に有してもよい。中央部分は、典型的には、例えば２０：１〜２：１の範囲の比率で組み合わせられた２つの側面部分よりも多い、吸収性材料の全体量を含み得る。
【００３４】
吸収性材料は、有利には比較的高速で、吸収性材料、具体的にはＳＡＰの比較的正確な堆積を可能にする任意の既知のプロセスを適合させることにより、基材上に堆積させて、中央部分及び側面部分を形成することができる。吸収性材料は、例えば、米国特許公開２００６／０２４４３３号（Ｂｌｅｓｓｉｎｇ）、同第２００８／０３１２６１７号及び同第２０１０／００５１１６６Ａ１号（共にＨｕｎｄｏｒｆら）において開示されているようなＳＡＰ印刷技術を用いて堆積されてもよい。この技術は、印刷ロールなどの転写装置を用いて、格子状の支持体（例えばレイオンドラム）上に配置された基材上にＳＡＰ粒子を堆積させるものである。格子は、クロスバーの間に延びるリブを形成するように互いに対して実質的に平行に延びかつ離間した複数のクロスバーを含み得る。ＳＡＰは、これらのリブ内の基材の起伏に堆積される。上記で示した当該技術分野で既知であるように、平行して動作する２つのこうしたＳＡＰ印刷ロール／レイオンドラムシステムを用いて、２つの基材上にＳＡＰ層を２回印刷し、基材は続いて互いに接触するＳＡＰ層と共に組み立てられて、最上層と最下層との間にＳＡＰの連続層を形成することができる（コアラップ）。本技術により、ＳＡＰを基材上に所望のパターンで高速でかつ正確に堆積することができる。
【００３５】
より最近では、米国特許出願公開第２０１２／０３１２４９１号（Ｊａｃｋｅｌｓ）は、いかにして転写装置上の隆起要素が、支持格子上の対応する接合ストリップと協働して、堆積された吸収性材料を含まない領域をもたらし得るかを開示している。印刷ロール及びレイオンドラムは、所望のＳＡＰ塗布パターンを提供するように更に適合され、具体的には、必要に応じて中央及び側面部分を形状決めする。コアラップの最上層及び最下層を、これらの材料を含まない領域の一部を介して一体に接合して、折り畳みガイド及び翼部間の間隙を形成することができる。こうした、ＳＡＰ印刷技術を有利に用いて、本発明の吸収性コアを製造することができる。当然ながら、その他の製造技術が用いられ得ること、あるいは製品を、例えば研究目的で手作りすることは除外されない。
【００３６】
吸収性コアの更なる構成要素
例えば、米国特許出願公開第２００６／０２４４３３号（Ｂｌｅｓｓｉｎｇ）、同第２００８／０３１２６２７号、及び同第２０１０／０５１１６６Ａ１号（いずれもＨｕｎｄｏｒｆら）、及び同第２０１４／０２７０６６Ａ１号（Ｊａｃｋｅｌｓ）で開示されるように、吸収性コアは、吸収性材料の固定化を助けるため、１つ又は２つ以上の糊剤層を含み得る。
【００３７】
吸収性コアは、具体的には、コアラップの上面及び／又は底面の内側表面に塗布された、少なくとも１つの補助糊剤層を含み得る。補助糊剤は、吸収性材料が後に堆積される基材の上に直接塗布され、したがって基材上の吸収性材料を少なくとも部分的に固定してもよい。補助糊剤は、更に、折り畳みガイド領域内で、少なくとも部分的にコアラップ接合を形成することができる。補助糊剤はまた、繊維性の熱可塑性材料が存在する時、その熱可塑性材料の基材への接着性を改善するために有用となり得る。補助糊剤は、当該技術分野において既知の任意の接着剤アプリケータ、特にビーズノズル、スロットノズル、又はスプレーノズルによって塗布され得る。例えば、補助接着剤は、長手方向にそれぞれ延び得る複数の離間スロットを含んだパターンとしてスロットコーティングプロセスを用いて塗布され得る。スロットは、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍの幅を有してよく、かつ／又は０．５ｍｍ〜４ｍｍのスロット間の横方向の間隔を有してよい。補助糊剤は、吸収性コアの全長に沿って塗布されてもよく、又は、例えば少なくとも折り畳みガイドの領域内のより短い長さに沿って断続的に塗布されてもよい。
【００３８】
吸収性コアは、更に、吸収性材料をコアラップ内で更に固定化するのを助けるために、微小繊維状糊剤としても知られる繊維状の熱可塑性接着剤材料（図示せず）を含んでもよい。繊維状の熱可塑性接着剤材料は、典型的には、コア製造プロセスの間に基材上に不連続的に堆積された吸収性材料の上に吹き付けることによって塗布され、それによって上に示すようなランド領域及び接合領域を形成することができる。繊維状の熱可塑性接着剤材料は、吸収性材料及び吸収性材料を含まない接合領域内の基材層と接触する。これによって、それ自体は本質的に長さ方向及び幅方向の寸法と比較して比較的薄い二次元構造である熱可塑性接着剤材料の繊維状層に本質的に三次元の網状構造が付与される。これにより、繊維状の熱可塑性接着剤材料は、吸収性材料を覆うキャビティを設けることができ、それによってこの吸収性材料を固定する。一方の層のランドエリアがもう一方の層の材料を含まない接合領域に、またその逆に対応し、連続的な二重吸収性層が得られる二重層コアがこのようにして構成され得る。
【００３９】
接着剤は、有利にも、乾燥及び湿潤状態において吸収性材料の高い固定化を提供するのに役立ち得る。吸収性コアは、有利にも、米国特許出願公開第２０１０／０５１１６６Ａ１号に記載の湿潤固定化試験（Wet Immobilization Test）に従って、約７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、又は１０％以下のＳＡＰ損失率を達成する。
【００４０】
吸収性物品
本発明の吸収性コアは、失禁症状のある個人によって尿などの身体滲出物を吸収するために用いられるタイプの任意の吸収性物品で用いることができる。本明細書で使用する時、用語「吸収性物品」は、具体的には、乳児及び幼児用のおむつ（トレーニングパンツを含む）、婦人生理用パッド、並びに成人用失禁物品を包含する。
【００４１】
本発明の例示的な吸収性物品を、テープ型おむつ２０の形態で図５に示す。図５は、例示的なおむつ２０の平らに広げられた状態の平面図であり、おむつ２０の構造をより分かりやすく示すために構造の一部分を切り欠いて示している。このおむつ２０は、例示のみの目的で示されている。この吸収性物品はまた、例えば、予備成形されたサイドシームを有するパンツタイプの物品でもあり得る。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び領域はこの平らに広げられた形態の物品に適用される。物品の特定の部品に弾性要素によって張力が作用している場合、物品は典型的に、物品の外周に沿ってクランプを使用するか、かつ／又は粘着表面を使用して、ほぼ平らにするためにトップシート及びバックシートをピンと引っ張ることができる。トレーニングパンツのような閉じた物品は、平らな表面に適用することができるようにサイドシームに沿って切り開くことができる。
【００４２】
吸収性物品２０は、前縁部１０と、後縁部１２と、前縁部と後縁部とを結合する２つの長手方向に延在する側（横）縁部１３、１４と、を含む。前縁部１０は、着用時にユーザーの前方に向かって置かれるように意図された、物品の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。図５に例示的に示すように、平らに広げた構成で物品を着用者に面する面から見ると、この吸収性物品は、長手方向軸８０によって概念的に分割され、この長手方向軸８０は、物品の前縁部から後縁部へと延び、この軸に対して、物品を２つの実質的に対称な半部に分割するものである。この軸８０は、吸収性コアの長手方向軸８０’と典型的には一致してよい。物品は、後縁部から前縁部まで軸８０に沿って測定される長さＬを有する。吸収性物品２０はまた、本物品がこうした平らな状態にある時、横断方向軸９０によって、長手方向軸上で測定して等しい長さの前側区域と後側区域とに概念的に分割され得る。この物品の横断方向軸９０は、長手方向軸８０に対して垂直であり、物品の長さの半分のところに位置する。長手方向軸と横断方向軸との交点は、本明細書では股部点「Ｃ」と呼ばれる。
【００４３】
吸収性物品は更に、前側区域３６と、後側区域３８と、それらの間の股部区域３７とに概念的に分割される。前側区域３６は、物品のうちの前縁部１０から延び、長手方向軸８０に沿ってＬの３分の１の長さを有する領域として定義される。後側区域３８は、物品のうちの後縁部１２から延び、長手方向軸８０に沿ってＬの３分の１の長さを有する領域として定義される。股部区域３７は、前側領域と後側領域との間にあり、同様に長手方向軸８０に沿ってＬの３分の１の長さを有する中間領域である。
【００４４】
吸収性物品２０は、主に液体透過性トップシート２４によって形成され得る着用者に面する面と、液体不透過性バックシート２５によって形成され得る衣類に面する表面と、トップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８と、を備えている。図１では吸収性コア２８を単独で示しているが、当然ながら、例えば図９に示すような、本発明の任意の吸収性コアを用いてよい。トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び他の物品構成要素は、種々の周知の構成にて、特に糊付け及び／又は熱エンボス加工によって組み立てられ得る。例示的なおむつの組立体が、例えば、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に概略的に記載されている。吸収性物品は、下記で説明する厚さ測定法を用いて測定した時に、股部点において、例えば２．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、具体的には３．０ｍｍ〜６．０ｍｍのキャリパーを備えて薄いことが好ましい。
【００４５】
液体処理層５４
吸収性物品は、有利には、トップシートと吸収性コアとの間に少なくとも部分的に存在する少なくとも１つの液体処理層５４を含み得る。液体処理層は、流体を素早くトップシートから離してコアに捕捉及び／又は分配するように機能する。これらの液体処理層は、「ウィッキング層」、「サージ層」、「捕捉層」、又は「分配層」と称される場合がある。典型的には、ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るため、液体処理層はＳＡＰを含まない。先行技術では、多くのタイプの液体処理層が開示されており、例えば、国際公開第２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、国際公開第０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）を参照されたい。液体処理層は、典型的には、物品の長手方向軸を中心に対称に配置されるが、その他の構成も可能である。液体処理層は、吸収性コアの吸収性材料層と比較して、典型的には、少なくとも長手方向寸法で、かつ典型的には、横断方向でも、短くてよい。
【００４６】
液体処理層は、特に、吸収性コア中にセルロース繊維を全く有さないか、あるいは比較的少なく有する物品の場合、物品の流体取扱い特性の改善に役立つ。セルロース繊維は、典型的には、コア内の流体の捕捉及び分配を助け得る。したがって、コアの吸収性材料がセルロース繊維を実質的に含まない本発明においては、少なくとも１つの液体処理層を有することが有利である。
【００４７】
有利なことに、液体処理層は、所望のベイスン形状におけるコア及び物品の折り畳みに対する有意な抵抗を、妨げないかあるいは提供するべきである。したがって、図８に示すようなこの目的のために、液体処理層は充分に形状適合性があり可撓性であってもよく、例えば、層は、非結合の又は緩やかに結合した親水性繊維を含んでもよい。この場合、液体処理層の形状及び配置に関して特定の制限は存在しない。図５〜図６に示すように、続いて、液体処理層は矩形となって、吸収性コアの折り畳みガイドと重なり合ってもよい。吸収性コアの中央部分の横断方向外方に延在しない幅を有する、形状決めされた、即ち矩形である液体処理層を提供することもまた可能である。
【００４８】
図７に示すように、吸収性コアの折り畳みガイドと少なくとも部分的に概して重なり合う折り畳みガイド２６１’、２６２’を備える液体処理層を提供することもまた可能である。したがって、コアが三次元ベイスンを形成すると、液体処理層はコアと同様に容易に折り畳まれることができる。したがって、液体処理層は、中央部分（本明細書では「液体処理層の中央部分」とも称される）、第１及び第２の側面部分（本明細書では「液体処理層の第１及び第２の側面部分」とも称される）、並びに液体処理中央部分と第１及び第２の液体処理層の側面部分との間にそれぞれ第１及び第２の折り畳みガイド（本明細書では「液体処理層の折り畳みガイド」とも称される）を含み得る。「概して重なり合う」とは、本物品を着用者上に取り付けて着用させた時に、液体処理層の折り畳みガイドの位置及び形状が、その下にある吸収性コアの折り畳みガイドと垂直に一致して、その結果、液体処理層が、その下にある吸収性コアによって形成されるベイスンの形状を容易に取り得ることを意味する。
【００４９】
２つの層の折り畳みガイドが厳密に重なり合う必要はなく、例えば、最新の高速製造工程における不可避的な工程許容誤差位による、又は、三次元ベイスンを形成する際の層の厚さを考慮しての、わずかな横断方向の偏位が存在していてもよい。したがって、物品の平面から考えて、いずれの折り畳みガイドの中心線も、互いから１０ｍｍ以下、例えば５ｍｍ以内の距離にあることは許容され得る。液体処理層の折り畳みガイドは、液体処理層の折り畳みガイドの全長にわたって吸収性コアの折り畳みガイドと重なり合ってもよいが、重なりの割合がより低いこともまた可能である。これらの層の折り畳みガイドが重なり合わない、又は一方の層の折り畳みガイドが別の層の折り畳みガイドより短いことがある領域が存在し得ることは除外されない。例えば、液体処理層の折り畳みガイドは、吸収性コアの折り畳みガイドの全長の少なくとも５０％、６０％、７０％、又はそれ以上にわたり重なってもよい。重なりの存在しない残りの領域においては、液体処理層の折り畳みガイドは、例えば、吸収性コアの折り畳みガイドに対してオフセットしてもよく、あるいは、より短く、したがって吸収性コアの折り畳みガイド（absorbent's core folding guides）と同じ長さに延在しなくてもよい。
【００５０】
本発明の物品は、２つ以上の液体処理層を更に含んでもよく、これらは一体の層を形成してもよく、あるいは互いに緩やかに取り付けられ得る個別の層のままであってもよい。物品は、具体的には、トップシートの真下の捕捉層、及び捕捉層と吸収性コアとの間の分配層の２つの液体処理層を含み得る。かかる二重層液体処理層は、例えば、分配層が架橋セルロース繊維を含み、捕捉層がカーディング樹脂接合不織布を含む、国際公開第２０１４／０９３３２３号（Ｂｉａｎｃｈｉ）でより詳細に開示される。しかしながら、本発明は、２つの液体処理層を有するこの実施例に限定されない。物品の大半は、特にコスト上の理由で液体処理層を１つだけ有する。上記で示した通り、吸収性コアとトップシートとの間には液体処理層が全く存在しなくてもよく、かつ／又は、こうした層は、吸収性コアの下で、吸収性コアとバックシートとの間に存在してもよい。下記で、物品中で、それぞれ捕捉層及び分配層として、単独、又は組み合わせで用いることのできる、液体処理層の２つの実施例をより詳細に説明する。
【００５１】
分配層の機能は、コアの吸収性能をより効率的に使用できるように、絶縁流体液体（insulting fluid liquid）を物品内のより大きい表面にわたって広げることである。典型的には、分配層は、合成繊維又はセルロース繊維を含み、比較的密度の低い材料によって製造され得る。分配層材料は、非結合の、又は緩やかに結合した親水性繊維を含む不織布層又は繊維層、特に架橋セルロース繊維層であり得る。分配層の密度は、物品の圧縮度に応じて変動してもよいが、典型的には、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３〜０．２５ｇ／ｃｍ３、具体的には、０．０５ｇ〜０．１５ｇ／ｃｍ３の範囲であってもよい。分配層はまた、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている手順に示されている通りに測定して、２５〜６０、好ましくは３０〜４５の保水値を有する材料であってもよい。
【００５２】
こうした液体処理層５４は、架橋セルロース繊維を例えば少なくとも５０重量％を含んでもよく、任意で１００重量％の架橋セルロース繊維からなる。架橋セルロース繊維は、捲縮されても、撚り合わされても、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮される、撚り合わせられる、及びカールされることを含むこれらの組み合わせであってもよい。この種類の材料は、過去に、例えば、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２  Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）の捕捉システムの一部として使い捨ておむつに使用されているが、これは本発明の方法を用いていない。架橋セルロース繊維は、製品のパッケージ化、又は、例えば、乳児体重下の使用条件における圧縮に対する高い回復力、ひいては高い耐性を提供する。これにより、層に、高い空隙容量、透過性、及び液体吸収作用が付与されるため、漏出が低減し、また乾燥性が改善される。液体処理層５４は、更に、典型的には、物品の後部と比較して物品の前部及び中央部により多くの材料が存在するようにプロファイルされてもよい。分配層は、典型的には、３０〜４００ｇ／ｍ２、具体的には１００〜３００ｇ／ｍ２の平均坪量を有し得、坪量は、層の後側よりも前側及び中央により多くの材料が存在するように、物品の長さに沿って変化する。したがって、例示的に国際公開第２０１４／０９３３２３号（Ｂｉａｎｃｈｉ）で開示されるように、液体処理層は物品の後側に向かって丸みを帯びるようにプロファイル及び／又は形状付けされ得る。
【００５３】
こうした分配層中に折り畳みガイド２６１’、２６２’が存在する場合、これらは、この場合では図７で示すような架橋セルロース繊維などの、非結合の、又は緩やかに結合した親水性繊維を実質的に含まない、液体処理材料を実質的に含まない領域から形成され得る。こうした繊維状の分配層は、例えば、繊維、例えば架橋セルロース繊維を、繊維材料が所望されない領域に対応する隆起を有する形成表面上に堆積させることによって、ライン上で製造可能である。真空が所望の定位置で繊維を引っ張って、所望の堆積層を形成するように、真空に接続された一連の穴を有する支持シートが形成表面上に提供された堆積チャンバが公知である。これらの堆積チャンバの形成表面は改変して、中央部分、折り畳みガイドによって分離された側面部分、及び任意で翼部を有する繊維材料の層を提供することができる。繊維層は、典型的には、したがって繊維状の液体処理層と少なくとも同一の寸法を有するべき支持シート上で形成されるか、又はその上に移送される。支持シートは、トップシート、不織布捕捉層などの別の液体処理層、又は例えばコアラップなどの物品の任意のその他の層であってもよい。
【００５４】
例えば捕捉層として用いられ得る別のタイプの液体処理層は、上述した分配層に関する緩やかに結合した繊維ではなく、不織布ウェブから製造され得る。不織布ウェブは、例えば、加工ライン中で巻き出されて、所望の長さ及びパターンに従って切断される、材料の連続的ロールとして提供され得る。本明細書で使用する場合、「不織布ウェブ」又は「不織布」とは、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により接合させた、指向性又はランダムに配向された繊維から作られるシート、ウェブ、又は打延べ綿シートを意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然繊維であっても人工繊維であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントであっても、又はその場形成でもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍを超える範囲の直径を有し、短繊維（ステープル又はチョップドとして知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、未撚連続フィラメント束（トウ）、及び連続フィラメントの撚糸束（ヤーン）などの、いくつかの異なる形態で提供される。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブの坪量は、通常は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ２又はｇｓｍ）で表される。
【００５５】
こうした捕捉層は、典型的にはトップシートの真下、かつ分配層が存在する場合はそうした層の上に配置される。捕捉層は、典型的には、例えば通気結合（「ＴＡＢ」）カーディング不織布、樹脂接合（「ＲＢ」）カーディング不織布、スパンボンド又はスパンレース（水流交絡）不織布などの不織布であり得るか、又は不織布を含み得る。ＴＡＢカーディング不織布は、例えば、柔らかいＰＥ／ＰＰ二成分短繊維から製造され得る。通気接合プロセスは、嵩高及び圧縮性を固定する。樹脂接合カーディング不織布は、マルチデニールのポリエステル短繊維から製造することができる（例えば６デニール及び９デニール繊維の５０／５０又は４０／６０混合物）。この回復性及び開放構造は、優れた流体捕捉特性を提供するように設計されている。こうした捕捉層は、例えばＦｉｔｅｓａ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）又はＴＷＥ  Ｇｒｏｕｐ  ＧｍｂＨ（Ｅｍｓｄｅｔｔｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）などの供給業者から直接入手可能である。不織布層は、例えば、スチレンーブタジエンラテックス結合剤（ＳＢラテックス）などのラテックス結合剤により、安定化され得る。そのようなラテックスを得るプロセスは、例えば、欧州特許第１４９，８８０号（Ｋｗｏｋ）、並びに米国特許出願公開第２００２／０２８８５８号、及び同第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌ）より既知である。結合剤は、典型的には捕捉層の約１２重量％、約１４重量％、又は約１６重量％を超えて捕捉層中に存在してもよい。ＳＢラテックスは、例えば、商品名ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ  Ｉｎｃ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ））で市販されている。ラテックス接合した捕捉層については、例えば、米国特許出願公開第２００５／０３３２５２Ａ１号、同第２００５／０３３２５３Ａ１号、又は同第２００５／０４３６９４Ａ１号（Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒ）により詳細に開示されている。捕捉層の坪量は、典型的には、１０ｇｓｍ〜２００ｇｓｍ、具体的には２０ｇｓｍ〜１４０ｇｓｍ、又は４０ｇｓｍ〜１２０ｇｓｍの範囲内、例えば８０ｇｓｍであり得る。
【００５６】
こうした不織布の液体処理層は、任意で、吸収性物品の折り畳みガイドと少なくとも部分的に概して重なり合って中央部分及び側面部分の範囲を定める、折り畳みガイドを更に含んでもよい。不織布材料から形成される液体処理層の場合、材料を含まない領域を提供するのではなく、所望のパターンに従って不織布材料を圧縮するか又は切り込みを入れることによって、液体処理層の折り畳みガイドを形成することがより実用的である場合がある。これらの切り抜き又は切り込み作業は、切り込み工具、エンボス加工工具、又は切断工具などの従来の工具を用いてライン上で実施可能である。
【００５７】
上述した第１の捕捉層に加えて、更なる捕捉層（図示せず）を用いてもよい。例えば、ティッシュ層を、捕捉層と分配層との間に配置してもよい。ティッシュは、上述した捕捉層と比較して、毛管現象による分配特性を向上させ得る。ティッシュ層と第１の捕捉層は同じ寸法のものであってもよく、又は、異なる寸法のものであってもよく、例えば、ティッシュ層は、第１の捕捉層よりも、吸収性物品の後側で更に延在してもよい。親水性ティッシュの例は、供給業者Ｈａｖｉｘによるセルロース繊維から作製された、１３〜１５ｇｓｍの高湿潤強度である。
【００５８】
トップシート２４
トップシートは、吸収性物品の技術分野において既知の任意のトップシートに従って製造してよい。トップシートは、柔軟で、柔らかな感触で、着用者の皮膚を刺激しないものであることが好ましい。更に、トップシートの少なくとも一部分は、液体透過性であり、液体がその厚さを容易に貫通できる。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成繊維若しくはフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、若しくは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布又は不織布材料などの幅広い範囲の材料から製造することができる。トップシート２４が繊維を含む場合、繊維は、スパンボンド繊維、カーディング繊維、湿式繊維、メルトブローン繊維、水流交絡繊維、又は当該技術分野で既知の処理を施されたもの、特にスパンボンドＰＰ不織布であってもよい。ステープル長のポリプロピレン繊維のウェブを含む好適なトップシートとしては、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡ）の一部門であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．によってＰ−８の製品名にて製造されるものがある。典型的なおむつのトップシートの坪量は、約１０〜約２８ｇｓｍであり、具体的には約１２〜約１８ｇｓｍであるが、他の坪量も可能である。
【００５９】
好適な成形フィルムのトップシートは、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，２４６号、同第４，３４２，３１４号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号にも記載されている。その他の適当なトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に従って作製することも可能である。かかる成形フィルムは、Ｔｈｅ  Ｐｒｏｃｔｅｒ  ＆  Ｇａｍｂｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）から「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として、及びＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とする）から「ＣＬＩＦＦ−Ｔ」として入手可能である。
【００６０】
トップシートはまた、湿潤剤で処理してより親水性にしてもよい。湿潤剤は、当該技術分野で既知のように、界面活性剤であってもよい。その他の可能な処理は、例えば、例えば米国特許第６，６４５，５６９号、同第６，８６３，９３３号、米国特許出願公開第２００３／１４８６８４号、及び同第２００５／００８８３９号（Ｃｒａｍｅｒら）、並びに米国特許第７，１１２，６２１号（Ｒｏｈｒｂａｕｇｈら）に記載されるようなナノ粒子による特殊コーティングである。トップシートの任意の部分はまた、当該技術分野において既知のローションでコーティングしてもよい。好適なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６４３，５８８号、同第５，９６８，０２５号、及び同第６，７１６，４４１号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４はまた、抗菌剤を含むか、あるいは抗菌剤にて処理されてもよく、そのいくつかの例は国際公開第９５／２４１７３号に開示されている。更に、トップシート、バックシート、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分には、より布に近い外観を持たせるためにエンボス加工及び／又はつや消し加工を施してもよい。
【００６１】
トップシート２４は、それを通る尿及び／又は糞便（固体、半固体、又は液体）などの滲出物のトップシート２４への浸透を容易にするための１つ又は２つ以上の開口部を含んでもよい。少なくとも一次開口部のサイズは、所望の排泄物封入性能を達成するために重要である。一次開口部が小さ過ぎると、排泄物は、排泄物源と開口位置の位置合わせがよくないことが原因で、又は開口より大きい直径を有する糞便の塊が原因で、開口部を通過しない場合がある。開口部が大き過ぎると、物品からの「再湿潤」により汚染される可能性のある皮膚面積が増加する。一般的には、おむつの表面の開口部の総面積は、約１０ｃｍ２〜約５０ｃｍ２、具体的には約１５ｃｍ２〜３５ｃｍ２の面積を有してもよい。有孔トップシートの例が、米国特許第６，６３２，５０４号に開示されている。更に、国際公開特許第２０１１／１６３５８２号にも、１２〜１８ｇｓｍの坪量を有し、かつ複数の接合点を含む、好適な着色トップシートが開示されている。各接合点は、２ｍｍ２〜５ｍｍ２の表面積を有し、複数の接合点の累積表面積は、トップシートの合計表面積の１０〜２５％である。
【００６２】
図示していないが、トップシートを吸収性コアの折り畳みガイドに直接的又は間接的に接合することが可能である。液体処理層がトップシートとバックシートとの間に存在する場合は、トップシートは、液体処理層の折り畳みガイドに、又はこれを介して、接合させてもよい。トップシートは、任意の既知の接合手段、典型的には接着剤接合、加圧接合、熱接合、又はこれらの組み合わせによって接合してよい。同様に、トップシートは、吸収性コアの翼部間の間隙に対応するコアラップの領域のうちの少なくとも一部にも、直接的又は間接的に接合してよい。
【００６３】
バックシート２５
バックシート２５も、吸収性物品の技術分野において既知の任意のバックシートに従って製造してよい。バックシート２５は、典型的には液体（例えば尿）不透過性であり、その結果、バックシートは物品の衣類に面する面を乾燥状態に維持する。バックシートは、例えば、約０．１０ｍｍ未満の厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とする）によって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。その他の好適なバックシート材料としては、物品から蒸気を逃し、一方で滲出物がバックシートを通過することを防ぐ通気性材料を挙げることができる。覆いである低坪量の不織布は、フィルムの外側表面に貼付されて、より柔らかな感触を提供することができる。
【００６４】
物品のその他の構成要素
本発明の吸収性物品は、物品の意図される目的に関して既知の任意の典型的な構成要素を含み得る。図５〜図６は、物品の後縁部１２に向けて取り付けられ、物品の前縁部１０に向けて配置されたランディングゾーン４４と協働する、締結タブ４２を含む締結システムなどの、本明細書でこれ以上説明されないその他の典型的なテープ型おむつの構成要素を示す。これらの締結機構は、典型的には予備成形サイドシームを有するパンツタイプの物品には存在しないが、当然ながら、本発明はこうしたパンツタイプ物品でも用いることができる。吸収性物品は、後側弾性腰部機構、前側弾性腰部機構、トップシートの全体にわたる横断バリア要素、尿と接触すると外観を変化させるコアとバックシートとの間の湿り度インジケータ、トップシート上のローションアプリケーションなどの、図示されていないその他の典型的な構成要素を更に含み得る。これらの構成要素は当該技術分野において周知されており、本明細書ではこれ以上説明しない。国際公開第２０１４／０９３３１０号を参照すると、これらの構成要素のいくつかの例が更に詳細に開示されている。
【００６５】
吸収性物品は、典型的には、着用者の脚部周囲における物品のフィット性を改善する構成要素、具体的には一対のバリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２を更に含み得る。バリアレッグカフ３４は、例えば図６〜図７に示すように、部分的に持ち上げることで、トップシートによって画定された平面から立ち上がることが可能な材料、典型的には不織布の一片によってそれぞれ形成され得る。したがって、バリアレッグカフは、トップシートと面一になり、近位縁部６５によって内方に限定される第１の部分６４を含む。この第１の部分は、断続的又は連続的な溶融接合及び／又は糊剤接合を用いて、トップシート及び／又はバックシートに取り付けることができる。バリアレッグカフ３４は、使用時に、少なくとも物品の股部区域３７において着用者の大腿と胴体との接合部でフィットする、遠位縁部６６によって限定された自立部分を更に含む。バリアレッグカフは、およそ着用者の胴と脚の接合部で、液体及び他の身体滲出物の封じ込めを改善させ得る。典型的には、バリアレッグカフは、物品の残部、特にトップシートに接合した別個の材料から形成されるが、バリアレッグカフはトップシート若しくはバックシート、又は例えばコアラップの最下層などの任意のその他の層と一体である（即ち、それから形成される）場合があることは除外されない。典型的に、バリアレッグカフの材料は、物品の全長を通って延在してもよいが、物品の前縁部及び後縁部に向かってトップシートに更に接合され、その結果、これらの区画では、バリアレッグカフ材料はトップシートと面一になったままとなる（読み易さのために図５にタック接合部は図示していない）。各バリアレッグカフ３４は、典型的には、この自立端縁部６６に近接した１つ、２つ、又はそれ以上の弾性ストリング３５を備える。
【００６６】
バリアレッグカフの遠位端６６にもたらされた収縮性の弾性力は、吸収性コア、ひいては吸収性物品がベイスン形状に折り畳まれるのを助け得る。したがって、弾性ストリング３５はバリアレッグカフを立ち上がらせるだけではなく、有利にも、更に、吸収性コアの側面部分６１、６２を上方に引っ張り、これらの側面部分は折り畳みガイド２６１、２６２にヒンジ式に取り付けられている。存在する場合、液体処理層５４の対応する側面部分もまた立ち上がって吸収性の側壁部を形成する。
【００６７】
バリアレッグカフ３４に加えて、物品は、典型的には、吸収性物品のシャーシの一部として存在し得るガスケットカフ３２を備える。ガスケットカフは、トップシートとバックシートとの間、又はバリアレッグカフとバックシートとの間に少なくとも部分的に封入され得る。ガスケットカフは、バリアレッグカフ３４の近位縁部６５に対して横断方向外方に配置され得る。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部の周りにより良好な封止をもたらすことができる。通常は、各ガスケットカフ３２は、おむつのシャーシ内の、例えば、脚部開口部領域内のトップシートとバックシートとの間に埋め込まれた、１つ又は２つ以上の弾性ストリング又は弾性要素３３を含むことになる。これらの弾性要素３３は、使用者によって所定の位置に取り付けられて、着用されると、単独で、又はバリアレッグカフの弾性部材３５との組み合わせで、吸収性物品をベイスン形状に成形するのを助け得る。
【００６８】
様々なカフの構造が当該技術分野で開示されおり、これらを本発明で用いることができる。米国特許第３，８６０，００３号は、ガスケットカフを提供するために１つのサイドフラップと１つ又は２つ以上の弾性部材とを有する収縮性脚部開口部を提供する、使い捨ておむつを記載している。米国特許第４，８０８，１７８号及び同４，９０９，８０３号（Ａｚｉｚ）は、脚部区域の収容を改善する「直立型」の弾性フラップ（バリアレッグカフ）を有する使い捨ておむつについて説明している。米国特許第４，６９５，２７８号（Ｌａｗｓｏｎ）及び同第４，７９５，４５４号（Ｄｒａｇｏｏ）には、ガスケットカフとバリアレッグカフとを含む二重カフを有する使い捨ておむつについて記載されている。より最近では、国際公開第２００５／１０５０１０号（Ａｓｈｔｏｎ）が、連続的カフ材料から製造された二重カフシステムを開示している。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部又は一部を、ローションで処理してもよい。
【００６９】
示されていないが、本発明の物品は、従来技術で既知の長手方向に延在するその他の弾性要素、具体的には吸収性層の側面部分６１、６２とバックシートとの間に少なくとも部分的に配置され得、その機能が、それが所定の位置に配置され、使用者によって着用される時に、折り目に沿って物品が折り畳まれるのを更に助けることにある、要素を更に備え得る。例えば、国際公開第２００６／０６８５４９号（Ｈａｎｓｓｏｎ）は、少なくとも２つの伸縮性股部弾性部材を股部分に有し、また、これらが吸収性コア及び／又はトップシート又はバックシートのうちの１つに取り付けられ、ここで少なくとも股部弾性部材のかなりの部分が、それぞれの折り畳みガイドの外側方に配置されると開示している。国際公開第９５／１６４１８号（Ｗｉｌｄｌｕｎｄ）は、伸長状態でトップシートに締結され、物品の前側から物品の後側に延在する２つの弾性糸を有すると開示している。糸は相互に収束している。
【００７０】
したがって、物品の様々な弾性構成要素によってもたらされる組み合わせ弾性力は、物品を着用者上に配置した時に、物品をベイスン形状にするか、又は物品を形状にするのを促進し得る。
【００７１】
より一般的には、物品内で隣接する層は、層表面の全体又は一部へのスロットコーティング、らせん状糊剤接合、若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、若しくは熱結合、若しくは加圧接合、又はこれらの組み合わせなど、従来の結合法を用いて互いに接合される。構成要素間の結合の多くは、分かりやすさ及び読みやすさのために図面には示されていない。物品の各層間の結合は、特に除外されない限りは存在するものと見なすべきである。接着剤は、典型的には異なる層の接着を改善するために用いられ得る。例えば、バックシートとコアラップとは、国際公開第２０１２／１７０３４１Ａ１号（Ｈｉｐｐｅ）で開示されるようなコア−バックシート糊剤接着パターン、又はいくつかのらせん状糊剤塗布を用いた完全被覆パターンを用いて糊剤接着することができる。例えば、バックシートが糊剤接着又はその他の方法によって折り畳みガイド（図示せず）に対応するコアラップの領域に取り付けられた場合、折り畳みガイドは、物品の衣類に面する面から使用者に見えやすくなることがある。任意の典型的なホットメルト接着剤を使用してよい。また、国際公開第２０１４／０７８２４７号に例示的に開示されるように、例えばトップシートと吸収性コア又は液体処理層との間に、任意でトップシートを通して視認可能であり得る印刷された接着剤層を用いることも可能である。
【００７２】
典型的に、隣接する層は、層の表面の全体若しくは一部へのスロットコーティング、らせん状糊剤接合、若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、若しくは熱結合、若しくは加圧接合、又はそれらの組み合わせなど、従来の結合法を用いて互いに接合される。構成要素間の結合の多くは、分かりやすさ及び読みやすさのために図面には示されていない。物品の各層間の結合は、特に除外されない限りは存在するものと見なすべきである。接着剤は通常、例えば、国際公開第２０１２／１７０３４１Ａ１号に開示されているように、例えばバックシートとコアラップとの間で、異なる層の接着性を改善させるために使用され得る。使用される接着剤は、当該技術分野において既知の任意の標準的ホットメルト糊剤であってよい。
【実施例】
【００７３】
以下で、図１で示したものと同様の、例示的なコアのための寸法及び材料を示す。吸収性コアのアブソリュートディメンションは、意図される用途によって変化する。より大きなサイズのおむつ用の吸収性コアは、典型的には、より小さなサイズのおむつ用の吸収性コアよりも大きくなる。以下は、体重が７ｋｇ〜１８ｋｇの乳児向けと示され得る、例えば「サイズ４」又は「中型」おむつに好適なコアの例示的な値である。
Ｌ’＝３６０ｍｍ
Ｄ＝２７ｍｍ
ｄ＝３ｍｍ
ｈ＝２５ｍｍ
ｌ＝９３ｍｍ
Ｗ１＝１１０ｍｍ
Ｗ２＝６１ｍｍ
Ｗ３＝２３ｍｍ
【００７４】
この例では、コアラップは最下層の周りでＣラップされ、糊剤接着によって最下層に取り付けられた最上層を含む。最上層は１６５ｍｍの幅を有し、最下層は１３０ｍｍの幅を有する。最終コアバッグ幅は約１２０ｍｍである。最上層は、例えば１０ｇｓｍの透水性プロピレンスパンボンド不織布（Ｆｉｔｅｓａ  Ｇｅｒｍａｎｙ製）で、最下層は疎水性１０ｇｓｍ不織布（Ｆｉｂｅｒｔｅｘ製）であってもよい。コアラップは、更に、その前端部及び後端部で溶融接合又は糊剤接合によってサンドイッチ封止されてもよい。
【００７５】
吸収性材料は、例えば、完全にＳＡＰ粒子、この場合はＣＡ  Ｌ７００（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｓｈｏｋ製）からなってもよい。コアラップの片面上の微小繊維状糊剤及び任意で補助スロット糊剤層によって固定化された群。
【００７６】
ＳＡＰの合計量は１２．７ｇであってもよい。ＳＡＰは、コアの中央部及び前部に向かってより高い吸収力が利用可能となるように有利にプロファイルされる。長手方向に分布された７つの区画を含むパターン（「七分位（septile）」）を用いて手作りのコアを製造した。七分位内でＳＡＰを均等に分布させた。第１の七分位は、コアの前縁部２８０に最も近接し、最後の七分位は、コアの後縁部に最も近接している。
【００７７】
【表１】
2018508268.tif 000003
【００７８】
サンドイッチ前後コアラップ封止を提供するため、コアラップの合計長さは、前部及び後部で、中央吸収性材料部分よりも約１０ｍｍ長かった。
【００７９】
パッケージ化
吸収性物品は、従来の任意のタイプのパッケージにパッケージ化され得る。吸収性物品は、特にスペースを節約するようにパッケージ化される時に圧縮されてよい。したがって、パッケージは複数の２つ折り吸収性物品を含むことができ、ここでパッケージ内の物品は、参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２０１１／０４１３５２号（Ｗｅｉｓｍａｎら）で説明されるバッグ内スタック高さ試験に従って、約８０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有する。パッケージ化された吸収性物品は、バック内（In-Back）スタック高さ試験に従って、例えば、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍ、具体的には、特定の範囲内及びその中に又はそれによって形成された全ての範囲内における全ての０．５ｍｍの増分が列挙される、バッグ内スタック高さを有し得る。
【００８０】
多くの吸収性物品が、これらのバッグに袋詰めされる時、その横断方向中心線９０に沿って２つ折りにされる。スペースを節約するために物品を高度に圧縮すると、これは、用いられた材料及びバッグ内の物品の貯蔵時間に応じて、物品の２つ折り線に沿って現れる恒久的な折り目をもたらし得る。したがって、この問題を回避するために、物品を、例えば８０ｍｍ超、具体的には８４ｍｍ〜１２０ｍｍのバッグ内スタック高さに相当する、より低い圧力下でパッケージ化し得ることもまた考慮される。物品はまた、国際公開第２００８／１５５７０２号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に例示的に開示されるように３つ折りでパッケージ化してもよい。
【００８１】
したがって、物品は、従来技術の一部で提案されるよりも更に抑えた圧縮率、具体的には５％〜４５％、具体的には１０％〜４０％のバッグ内圧縮率でパッケージ化してもよい。本明細書で使用される「バッグ内圧縮率」は、１から、１０個の折り畳まれた物品をプライ袋（ply-bag）内の圧縮下で測定したミリメートル単位のスタック高さ（「バッグ内スタック高さ」）を１０個の折り畳まれた同じタイプの物品の圧縮前スタック高さで割った数を引いてから１００倍した数であり、即ち、（１−バッグ内スタック高さ／圧縮前スタック高さ）×１００を百分率で報告したものである。圧縮前の物品は、典型的には生産ラインの折り畳みユニットとスタック梱包ユニットとの間から試料抽出され得る。バッグ内スタック高さを測定するのに用いられる方法は、国際公開第２００８／１５５７０２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）の図１９に示されたＵｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｄｉａｐｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｓｔｅｒを用いて、国際公開第２０１１／０４１３５２号（Ｗｅｉｓｍａｎ）でより詳細に説明されている。
【００８２】
試験手順
別段の指示がない限り、本明細書に示された値は、本明細書で以下に示される方法に従って計測されたものである。別段の指示がない限り、全ての測定は、２１℃±２℃及び５０％±２０％  ＲＨで実施される。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、全ての試料は少なくとも２４時間、これらの条件に保たれて平衡化されるべきである。別段の指定がない限り、全ての測定は、少なくとも４つの試料で再現され、得られた平均値が示されているはずである。
【００８３】
遠心保持容量（ＣＲＣ）
ＣＲＣは、過剰の液体中で自由膨潤する超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。ＣＲＣは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２４１．２−０５に従って測定される。
【００８４】
尿透過率測定（ＵＰＭ）試験方法
この方法は、膨潤したヒドロゲル層の透過率を測定するために用いられる。結果は、一般に１×１０−７ｃｍ３ｓ／ｇと等しいＵＰＭ単位で表される。尿透過率測定試験については、参照により本明細書に組み込まれるＰＣＴ出願国際出願第２０１２／１７４０２６Ａ１で開示されている。
【００８５】
厚さ測定法
この方法は、標準化された方法で物品の構成要素又は物品（「試料」）それ自体の厚さを測定するのに用いられる。
【００８６】
機器：分解能が０．０１ｍｍのＭｉｔｕｔｏｙｏ製の手動キャリパーゲージ又は同等の計器。
【００８７】
コンタクトフット：直径１７．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）の平坦な円形フット。円形の重りをフットに適用して（例えば、器具シャフトの周囲に適用しやすくするためにスロットを有する重り）、目標重量を得てもよい。フット及び付加重量の総重量（シャフトを含む）は、試料に４．１４ｋＰａの圧力を提供するように選択される。
【００８８】
キャリパーゲージは、コンタクトフットの下部表面が約２０ｃｍ×２５ｃｍのベースプレートの平坦で水平な上部表面の中心に接触するように、水平面にコンタクトフットの下部表面を備え付ける。ゲージは、ベースプレート上に静置したコンタクトフットでゼロとなるように設定する。
【００８９】
目盛：ｍｍ単位で目盛が付けられた較正済み金属定規。
【００９０】
ストップウォッチ：精度１秒。
【００９１】
試料の調製：試料を上記のように少なくとも２４時間状態調整する。
【００９２】
測定手順：試料を、底面、即ち、着用者から背を向けて配置されるように意図された面を下向きにして平らに敷く。測定点（別段指示されない場合は、試料の中央）を、層を圧迫又は変形させないように注意しながら、層の上面に慎重に描く。
【００９３】
キャリパーゲージのコンタクトフットを持ち上げ、試料を、試料の上面を上向きにしてキャリパーゲージのベースプレート上に平坦に配置して、フットを下げた時にフットの中心が印を付けた測定点上にあるようにする。
【００９４】
フットを試料の上に慎重に下ろしてから解放する（測定開始前に較正が「０」であることを確認する）。キャリパー値は、フットを解放した１０秒後に０．０１ｍｍ単位で読み取る。
【００９５】
手順を各試料に対して繰り返す。１０個の試料を所与の材料に対してこの様式で測定し、平均キャリパーを算出し、１０分の１ｍｍの精度で報告する。
【００９６】
全体
本明細書に開示されている寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【図１】
2018508268.tif 000004
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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