(57)【要約】  割線形成装置は、割線形成デバイスを含む。割線形成デバイスは：基部に対して回転運動及び軸方向運動の両方を行うよう設置された支持部材；支持部材の回転軸からあるオフセット距離に設置された割線形成要素；並びに支持部材の回転運動を制限する制限デバイスを含む。別の例では、割線形成装置の割線形成デバイスは、流体軸受に対して設置された支持部材を含む。更に別の例では、上記割線形成装置を用いてガラスリボンに割線形成する方法が開示される。
2018530505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
割線形成デバイスを備える割線形成装置において、
基部に連結された支持部材であって、前記支持部材は、回転軸の周りで回転でき、また前記支持部材の前記回転軸によって画定される軸方向に沿って可動である、支持部材；
前記支持部材の前記回転軸からあるオフセット距離において、前記支持部材の外側端部に連結された、割線形成要素；及び
前記支持部材の前記回転軸の周りでの前記支持部材の回転運動を制限する、制限デバイス
を含む、割線形成装置。
【請求項２】
前記制限デバイスは、前記支持部材及び前記基部のうちの一方から延在し、また前記支持部材及び前記基部のうちのもう一方によって画定された細長開口部内に位置決めされる、突出部を備える、請求項１に記載の割線形成装置。
【請求項３】
前記細長開口部は、前記細長開口部によって画定された移動経路に沿って軸方向に先細になり、これにより、前記支持部材の前記回転軸の周りでの前記支持部材の前記回転運動の制限は、前記移動経路に沿った前記細長開口部内の前記突出部の位置に応じて変化する、請求項２に記載の割線形成装置。
【請求項４】
前記支持部材は、完全伸長軸方向位置に位置決めでき、これにより前記制限デバイスは、前記回転軸の周りでの前記回転運動の第１の限界を前記支持部材に提供し、
前記支持部材は更に、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置に位置決めでき、ここで前記制限デバイスは、前記回転運動の前記第１の限界より大きい、前記回転軸の周りでの前記回転運動の第２の限界を、前記支持部材に提供する、請求項２又は３に記載の割線形成装置。
【請求項５】
前記基部は、流体のクッションで前記支持部材を支持するよう構成された流体軸受を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の割線形成装置。
【請求項６】
前記割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、前記ガラスリボンの第２の主表面を支持するよう構成された、支持デバイスを更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の割線形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の割線形成デバイスを用いてガラスリボンに割線形成する方法において、
前記ガラスリボンの第１の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；
前記割線形成要素を前記ガラスリボンに対して横断させることによって、前記割線形成要素を用いて割線を生成するステップ；及び
支持部材を、前記基部に対して完全伸長軸方向位置から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置まで、前記支持部材の回転軸の軸方向に移動させるステップであって、前記割線形成要素は、前記支持部材が前記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にある間に、あるベント深さを有する前記割線の一部分を生成する、ステップ
を含む、方法。
【請求項８】
割線形成要素を、前記割線形成デバイスが前記割線の前記一部分に沿って前記ベント深さで割線形成している間、略一定の力で前記ガラスリボンに押圧するステップを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記支持部材の回転運動を、前記完全伸長軸方向位置における、前記回転軸の周りでの前記回転運動の第１の限界において制限するステップを更に含む、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記支持部材の回転運動を、前記回転運動の前記第１の限界より大きい、前記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置における、前記回転軸の周りでの前記回転運動の第２の限界において制限するステップを更に含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１５年８月２８日出願の米国仮特許出願第６２／２１１０４６号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、また参照によってその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、広く、割線形成装置及び割線形成方法に関し、より詳細には、割線形成デバイスを含む割線形成装置、及びガラスリボンに割線形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラスリボンからガラスのシートを分離することは公知である。公知の分離技法としては、ガラスリボンに割線を形成することによって、この割線に沿った、ガラスリボンからのガラスシートの分離を促進するものが挙げられる。
【発明の概要】
【０００４】
これより、「発明を実施するための形態」に記載されるいくつかの例示的態様の基本的理解を提供するために、本開示の簡潔な概要を呈示する。
【０００５】
第１の態様によると、割線形成装置は、基部に対して設置された支持部材を含む割線形成デバイスを含み、支持部材は、支持部材の回転軸の周りで、基部に対して回転できる。支持部材は更に、支持部材の回転軸の軸方向に沿って、基部に対して可動であってよい。割線形成デバイスは更に、支持部材の回転軸からあるオフセット距離において、支持部材の外側端部に連結された、割線形成要素を含む。割線形成デバイスは更に、支持部材の回転軸の周りでの支持部材の回転運動を制限する制限デバイスを含む。本明細書中で使用される場合、「第２の物体に連結された第１の物体」という文脈での用語「連結された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」は、直接的に連結されていること（例えば第１の物体が第２の物体に直接設置若しくは接続されていること）、又は間接的に連結されていること（例えば第１の物体と第２の物体との間に１つ以上の追加の物体があること）を意味することができる。
【０００６】
第１の態様のある例では、制限デバイスは、支持部材及び基部のうちの一方から延在し、また支持部材及び基部のうちのもう一方によって画定された細長開口部内に位置決めされる、突出部を備える。ある例では、細長開口部は、細長開口部によって画定された移動経路に沿って軸方向に先細になっていてよく、これにより、支持部材の回転軸の周りでの支持部材の回転運動の制限は、移動経路に沿った細長開口部内の突出部の位置に応じて変化する。別の例では、支持部材は、基部に対して完全伸長軸方向位置に位置決めでき、ここで制限デバイスは、回転軸の周りでの回転運動の第１の限界を支持部材に提供する。支持部材はまた、基部に対して少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にも位置決めでき、ここで制限デバイスは、回転運動の第１の限界より大きくてよい、回転軸の周りでの回転運動の第２の限界を、支持部材に提供する。
【０００７】
第１の態様の別の例では、基部は、流体のクッションで支持部材を支持するよう構成された流体軸受を含む。ある例では、割線形成デバイスは更に、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動に対して、所定のレベルの抵抗を提供するために、支持部材及び基部のうちの一方に対して付勢された摩擦部材を備える。
【０００８】
第１の態様の更に別の例では、割線形成装置は更に、割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、ガラスリボンの第２の主表面を支持するよう構成された、支持デバイスを含む。ある例では、支持デバイスは、割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、ガラスリボンの第２の主表面に係合するよう構成された、支持ローラを備える。
【０００９】
第１の態様は、単独で、又は上述の第１の態様の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。
【００１０】
第２の態様によると、第１の態様の割線形成デバイスを用いてガラスリボンに割線形成する方法が提供される。本方法は：ガラスリボンの第１の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；及び割線形成デバイスをガラスリボンに対して横断させることによって、割線形成要素を用いて割線を生成するステップを含む。支持部材は、基部に対して完全伸長軸方向位置から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置まで、支持部材の回転軸の軸方向において、基部に対して軸方向に移動できる。割線形成要素は、支持部材が上記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にある間に、あるベント深さを有する割線の一部分を生成する。
【００１１】
第２の態様のある例では、割線形成要素は、割線形成デバイスが割線の上記一部分に沿って上記ベント深さで割線形成している間、略一定の力でガラスリボンに押圧できる。
【００１２】
第２の態様の別の例では、制限デバイスは、完全伸長軸方向位置における、回転軸の周りでの回転運動の第１の限界と、回転運動の第１の限界より大きくてよい、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置における、回転軸の周りでの回転運動の第２の限界とを、支持部材に提供する。
【００１３】
第２の態様の更に別の例では、本方法は更に、流体のクッションで支持部材を支持することによって、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動を促進し、また支持部材の回転軸の軸方向に沿った、基部に対する支持部材の軸方向運動を促進するステップを含む。更なる例では、本方法はまた、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動に対して、所定のレベルの抵抗を印加するステップを含む。
【００１４】
第２の態様の更なる例では、本方法は更に：ガラスリボンの第２の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；及び割線形成要素を用いて割線を生成している間に、支持要素を割線形成要素と共に横断させるステップを含む。
【００１５】
第２の態様は、単独で、又は上述の第２の態様の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。
【００１６】
第３の態様によると、割線形成装置は、基部の流体軸受に対して設置された支持部材を含む割線形成デバイスを含む。支持部材は、支持部材の回転軸の周りで、基部に対して回転できる。割線形成デバイスは更に、支持部材の回転軸からあるオフセット距離において、支持部材の外側端部に対して設置された、割線形成要素を含むことができる。
【００１７】
第３の態様のある例では、支持部材は、支持部材の回転軸の軸方向に沿って、基部に対して可動である。
【００１８】
第３の態様の別の例では、割線形成デバイスは更に、支持部材の回転軸の周りでの支持部材の回転運動を制限する制限デバイスを備える。更なる例では、割線形成デバイスは更に、制限デバイスに加えて摩擦部材を備える。摩擦部材は、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動に対して、所定のレベルの抵抗を提供するために、支持部材及び基部のうちの一方に対して付勢される。
【００１９】
第３の態様の別の例では、割線形成デバイスは更に、制限デバイスを有しない摩擦部材を備える。摩擦部材は、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動に対して、所定のレベルの抵抗を提供するために、支持部材及び基部のうちの一方に対して付勢される。
【００２０】
第３の態様の更なる例では、割線形成装置は更に、割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、ガラスリボンの第２の主表面を支持するよう構成された、支持デバイスを含む。ある例では、支持デバイスは、割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、ガラスリボンの第２の主表面に係合するよう構成された、支持ローラを備える。
【００２１】
第３の態様は、単独で、又は上述の第３の態様の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。
【００２２】
第４の態様によると、第３の態様の割線形成デバイスを用いてガラスリボンに割線形成する方法が提供される。本方法は、流体軸受と支持部材との間に提供される流体のクッションを用いて支持部材を支持することによって、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動を促進するステップを含む。本方法は更に：ガラスリボンの第１の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；及び割線形成デバイスをガラスリボンに対して横断させることによって、割線形成要素を用いて割線を生成するステップを含む。
【００２３】
第４の態様のある例では、流体のクッションは更に、支持部材の回転軸の軸方向に沿った、基部に対する支持部材の軸方向運動を促進する。ある例では、割線形成デバイスは、割線形成デバイスが割線の一部分に沿って割線形成している間、ガラスリボンに対する割線形成要素の略一定の力を生成する。別の例では、支持部材は、基部に対して完全伸長軸方向位置から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置まで、支持部材の回転軸の軸方向において、基部に対して軸方向に移動してよい。割線の一部分の形成中、支持部材は、上記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にあってよい。ある特定の例では、支持部材は、完全伸長軸方向位置における、回転軸の周りでの回転運動の第１の限界と、回転運動の第１の限界より大きくてよい、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置における、回転軸の周りでの回転運動の第２の限界とを含む。
【００２４】
第４の態様の別の例では、本方法は更に、支持部材の回転軸の周りでの、基部に対する支持部材の回転運動に対して、所定のレベルの抵抗を印加するステップを含む。
【００２５】
第４の態様の更なる例では、本方法は：ガラスリボンの第２の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；及び割線形成要素を用いて割線を生成している間に、割線形成要素と共に支持要素を横断させるステップを含む。
【００２６】
第４の態様は、単独で、又は上述の第４の態様の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。
【００２７】
第５の態様によると、ガラスリボンに割線形成する方法が提供される。ガラスリボンは、ガラスリボンの第１の外側限界を画定する第１のビード、ガラスリボンの第２の外側限界を画定する第２のビード、及び第１の外側限界と第２の外側限界との間に画定される幅を含む。ガラスリボンの中央部分の厚さは、第１のビードの厚さ及び第２のビードの厚さ未満とすることができる。各ビードは、ビードの内縁部と外縁部との間に画定される略平坦な表面を含む。本方法は、（Ｉ）ガラスリボンが割線形成要素と接触する前に、割線形成デバイスの割線形成要素に、少なくとも５００ｍｍ／秒の横断方向割線形成速度で、第１のビードの略平坦な表面上を通過させるステップを含む。次に本方法は、（ＩＩ）割線形成要素が例えば約２ｍｍ〜約２０ｍｍの横断方向割線形成速度で移動し得る間に、第１のビードの略平坦な表面の内縁部から約２０ｍｍ以下の距離に位置してよい着地点において、割線形成要素をガラスリボンの第１の主表面に着地させるステップを含む。
【００２８】
他の例では、割線形成要素をガラスリボンの第１の主表面上に着地させるステップ（ＩＩ）は、割線形成要素が上記横断方向割線形成速度で移動し得る間に、ガラスリボンの幅方向に第１の側縁部から約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの距離に位置する着地点において、割線形成要素をガラスリボンの第１の主表面上に着地させることを含んでよい。
【００２９】
第５の態様のある例では、横断方向割線形成速度は約７５０ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒であってよい。
【００３０】
第５の態様の別の例では、本方法はステップ（ＩＩ）の後に、割線形成要素を上記横断方向割線形成速度で横断させることによって、ガラスリボンの中央部分の厚さの約８％〜約１２％のベント深さを有する、ガラスリボンの第１の主表面の割線を生成するステップを更に含む。ベント深さは、着地点から約５ｍｍ以下に達してよい。
【００３１】
第５の態様の更に別の例では、割線形成デバイスは支持部材を含み、これは、支持部材の回転軸の周りでの回転運動のために構成される。割線形成要素は、支持部材の回転軸から２ｍｍ超のオフセット距離において、支持部材の外側端部に対して設置してよい。オフセット距離に対する横断方向割線形成速度の比は、約２６７秒‐１以下であってよい。
【００３２】
第５の態様の更に別の例では、本方法はステップ（ＩＩ）の後に、割線形成要素を上記横断方向割線形成速度で横断させることによって、ガラスリボンの第１の主表面の割線を生成するステップを更に含む。本方法は更に、割線形成要素が上記横断方向割線形成速度で移動し得る間に、第２のビードの内縁部から約２０ｍｍ以下の距離に位置してよい離昇点において、割線形成要素を第１の主表面から離昇させるステップを含む。
【００３３】
他の例では、本方法はステップ（ＩＩ）の後に、割線形成要素が上記横断方向割線形成速度で移動し得る間に、ガラスリボンの幅方向に、第２の側縁部から約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの距離に位置してよい離昇点において、割線形成要素を第１の主表面から離昇させるステップを更に含む。
【００３４】
第５の態様の更なる例では、本方法は更に：支持要素をガラスリボンの第２の主表面に着地させるステップ；及び割線形成要素を用いて割線を生成している間に、横断方向割線形成速度において、支持要素を割線形成要素と共に横断させるステップを含む。
【００３５】
第５の態様は、単独で、又は上述の第５の態様の例のうちの１つ若しくはいずれの組み合わせと組み合わせて、提供できる。
【００３６】
以上の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも、本開示の実施形態を提示しており、これらの実施形態の性質及び特徴を、記載及び請求される通りに理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、これらの実施形態の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本開示の様々な実施形態を図示し、本説明と併せて、これらの実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。
【００３７】
本開示の以上の及びその他の特徴、態様及び利点は、添付の図面を参照して以下の「発明を実施するための形態」を読めば、更に理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ガラスリボンを分離するプロセスを促進するよう構成されたガラス製造装置の概略図
【図２】図１の線２‐２に沿った、ガラス製造装置の断面斜視図
【図３】本開示のある例による、割線形成デバイスの斜視図
【図４】図３の線４‐４に沿った、図３の割線形成デバイスの断面図
【図５】図４に示す割線形成デバイスの基部の側壁の内部図
【図６】ガラスリボンの第１の外側限界の側方外側に位置決めされた割線形成要素の概略図であり、支持要素及び割線形成要素は共に、ある横断方向割線形成速度で横断する
【図７】割線形成要素がガラスリボンの第１のビードの略平坦な表面上を通過した直後、かつガラスリボンが割線形成要素と接触する前に、支持要素及び割線形成要素が共に、横断方向割線形成速度で横断する様子の概略図
【図８】支持要素及び割線形成要素が横断方向割線形成速度で移動している間に、割線形成要素をガラスリボンの第１の主表面に着地させ、支持要素をガラスリボンの第２の主表面に着地させる様子の概略図
【図９】割線形成要素を横断方向割線形成速度で横断させて、あるベント深さに達する割線を生成するステップの概略図
【図１０】図９の視野１０における、上記ベント深さに達する割線の拡大概略図
【図１１】ガラスリボンの第１の主表面の割線の拡大概略図であり、割線形成要素は、図１２の視野１１においてガラスリボンの第１の主表面から離昇する直前の位置にある
【図１２】割線形成要素が横断方向割線形成速度で移動している間に、割線の生成後にガラスリボンの第１の主表面から離昇する直前の、割線形成要素の概略図
【図１３】割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面から離昇し、支持要素がガラスリボンの第２の主表面から離昇した後に、支持要素及び割線形成要素が共に横断方向割線形成速度で横断する様子の概略図
【図１４】割線形成要素がガラスリボンの第２のビードの略平坦な表面上を通過した後に、支持要素及び割線形成要素が共に横断方向割線形成速度で横断する様子の概略図であり、割線形成要素はガラスリボンの第２の外側限界の側方外側に位置決めされている
【図１５】所望の特徴を有する割線を生成すると予期される割線形成要素のオフセット距離に対する、割線形成要素の横断方向割線形成速度の例示的な比のプロット
【発明を実施するための形態】
【００３９】
これより、本開示の実施形態を示す添付の図面を参照して、装置及び方法について更に完全に説明する。可能な場合は、図面全体を通して、同一又は同様の部品を指すために同一の参照番号を使用する。しかしながら本開示は多数の異なる形態で具体化され得、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈してはならない。
【００４０】
本開示の様々なガラス製造装置及び方法を用いて、１つ以上のガラスシートへと更に加工できるガラスリボンを製造できる。例えばガラス製造装置は、ダウンドロー、アップドロー、フロート、フュージョン、圧延、スロットドロー又は他のガラス成形技法によって、ガラスリボンを製造するよう構成してよい。
【００４１】
これらのプロセスのいずれによるガラスリボンを、続いて分割し、例えばディスプレイ用途等の所望の用途への更なる加工に好適なシートガラスを提供できる。ガラスシートは例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等といった、幅広いディスプレイ用途において使用できる。
【００４２】
図１は、ガラスリボン１０３をドロー加工するよう構成された例示的なガラス製造装置１０１の概略図である。例示を目的として、ガラス製造装置１０１はフュージョンダウンドロー装置として図示されているが、アップドロー、フロート、圧延、スロットドロー等のために構成された他のガラス製造装置を、更なる例において提供してよい。更に上述のように、本開示の実施形態はガラスリボンの製造に限定されない。実際には、本開示において提示される概念は、幅広いガラス物品を製造するための幅広いガラス製造装置において使用してよい。
【００４３】
図示されているように、ガラス製造装置１０１は、貯蔵ビン１０９からバッチ材料１０７を受け取るよう構成された溶融用容器１０５を含むことができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力供給されるバッチ送達デバイス１１１によって、導入できる。モータ１１３は、矢印１１７で示すように、所望量のバッチ材料１０７を溶融用容器１０５に導入できる。続いて溶融用容器１０５は、バッチ材料１０７を、ある量の溶融材料１２１へと溶融させてよい。
【００４４】
ガラス製造装置１０１はまた、清澄用容器１２７、例えば清澄用チューブも含み、これは溶融用容器１０５の下流に位置し、第１の接続チューブ１２９によって溶融用容器１０５に接続される。混合用容器１３１、例えば撹拌チャンバもまた、清澄用容器１２７の下流に位置決めでき、送達用容器１３３は混合用容器１３１の下流に位置してよい。図示されているように、第２の接続チューブ１３５は、清澄用容器１２７を混合用容器１３１に連結でき、第３の接続チューブ１３７は、混合用容器１３１を送達用容器１３３に連結できる。更に図示されているように、任意の送達用パイプ１３９を、送達用容器１３３からフュージョンドロー機械１４０へと溶融材料１２１を送達するよう位置決めできる。以下で更に完全に議論するように、フュージョンドロー機械１４０は、溶融材料１２１をガラスリボン１０３へとドロー加工するよう構成してよい。図示されている実施形態では、フュージョンドロー機械１４０は、送達用容器１３３から直接、又は例えば送達用パイプ１３９によって間接的に、溶融材料を受け取るよう構成されたインレット１４１を備える、成形用容器１４３を含むことができる。送達用パイプ１３９が設けられる場合、これは、送達用容器１３３から溶融材料を受け取るよう構成でき、成形用容器１４３のインレット１４１は、送達用パイプ１３９から溶融材料を受け取るよう構成できる。
【００４５】
図示されているように、溶融用容器１０５、清澄用容器１２７、混合用容器１３１、送達用容器１３３、及び成形用容器１４３は、ガラス製造装置１０１に沿って直列に配置してよい複数の溶融材料ステーションの例である。
【００４６】
溶融用容器１０５、及び成形用容器１４３の特徴部分は典型的には、例えば耐火性セラミック（例えばセラミックレンガ、セラミックモノリシック成形体等）といった耐火性材料から作製される。ガラス製造装置１０１は更に、典型的には白金、又は例えば白金‐ロジウム、白金‐イリジウム及びこれらの組み合わせといった白金含有金属から作製されるものの、例えばモリブデン、パラジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム並びにその合金及び／又は二酸化ジルコニウムといった他の耐火性金属も含んでよい構成部品を含んでよい。白金含有構成部品としては、第１の接続チューブ１２９、清澄用容器１２７（例えば清澄器チューブ）、第２の接続チューブ１３５、混合用容器１３１（例えば撹拌チャンバ）、第３の接続チューブ１３７、送達用容器１３３、送達用パイプ１３９、インレット１４１、及び成形用容器１４３の特徴部分のうちの１つ以上が挙げられる。
【００４７】
図２は、ガラス製造装置１０１の、図１の線２‐２に沿った断面斜視図である。図示されているように、成形用容器１４３は、インレット１４１から溶融材料１２１を受け取るよう構成されたトラフ２００を含むことができる。成形用容器１４３は更に、成形用くさび状部２０１を含み、これは、成形用くさび状部２０１の対向する端部間に延在する１対の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５を備える。１対の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５は、ドロー方向２０７に沿って収束して、先端部２０９を形成する。ドロー平面２１１は先端部２０９を通って延在し、ガラスリボン１０３は、ドロー平面２１１に沿ってドロー方向２０７にドロー加工できる。図示されているように、ドロー平面２１１は先端部２０９を二分できるが、ドロー平面２１１は先端部２０９に対して他の配向で延在してもよい。
【００４８】
図２を参照すると、ある例では、溶融材料１２１は成形用容器１４３のインレット１４１からトラフ２００へと流れることができる。溶融材料１２１は続いて、対応する堰２０２ａ、２０２ｂを同時に超えて、対応する堰２０２ａ、２０２ｂの外側表面２０４ａ、２０４ｂ上を下方に流れることによって、トラフ２００から溢れ出ることができる。次に溶融材料の各流れは、成形用くさび状部２０１の下方傾斜集束表面部分２０３、２０５に沿って流れ、成形用容器１４３の先端部２０９から引き出され、ここでこれらの流れは集束して、ガラスリボン１０３へと融合する。その後ガラスリボン１０３は、ドロー方向２０７に沿って、ドロー平面２１１において先端部２０９から引き出すことができる。
【００４９】
図２に示すように、ガラスリボン１０３は、先端部２０９からドロー加工してよく、第１の主表面２１３及び第２の主表面２１５を有する。図示されているように、第１の主表面２１３及び第２の主表面２１５は反対方向に面しており、厚さ２１７は、約１ｍｍ以下、例えば約５０μｍ〜約７５０μｍ、例えば約１００μｍ〜約７００μｍ、例えば約２００μｍ〜約６００μｍ、例えば約３００μｍ〜約５００μｍ、及び上述の範囲の全ての部分範囲とすることができる。
【００５０】
いくつかの実施形態では、ガラスリボンをフュージョンドロー加工するためのガラス製造装置１０１は、少なくとも１つの縁部ロール組立体１４９ａ、１４９ｂも含むことができる。図示されている各縁部ロール組立体１４９ａ、１４９ｂは、ガラスリボン１０３の対応する対向した縁部２２３ａ、２２３ｂの適切な仕上げを提供するために構成された、１対の縁部ロール２２１を含むことができる。更なる例では、ガラス製造装置１０１は更に、第１及び第２の牽引ロール組立体１５１ａ、１５１ｂを含むことができる。図示されている各牽引ロール組立体１５１ａ、１５１ｂは、ドロー平面２１１のドロー方向２０７におけるガラスリボン１０３の牽引を促進するよう構成された、１対の牽引ロール１５３を含むことができる。
【００５１】
ある例では、図１及び２に概略的に示されているように、ガラス製造装置１０１は、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断するように延在する分離経路１６３に沿ってガラスリボン１０３を分離するプロセスを促進するよう構成された、ガラス割線形成装置１６１ａも含むことができる。ガラス割線形成装置１６１ａはガラスリボンを、分離経路１６３に沿ってガラスシート１０４へと分離できる。ある例では、十分な長さのガラスリボン１０３を成形用容器１４３からドロー加工した後、ガラス割線形成装置１６１ａは、ガラスリボン１０３の残りの部分からのガラスシート１０４の分離を促進するよう動作してよい。動作時、ガラス割線形成装置１６１ａは、ガラスリボンが成形用容器からドロー加工されるに従って、各ガラスシート１０４をガラスリボン１０３から周期的に分離してよい。更に、図示されているように、割線形成装置１６１ａは、ドロー平面２１１のドロー方向２０７と同一方向である方向１６５に沿って移動して良い。更に動作時、割線形成装置１６１ａは、ガラスリボン１０３がドロー方向２０７にドロー加工されている速度と同一の速度で移動してよい。その結果、割線形成手順中、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂのための移動経路を画定する可動式トラック１６７ａ、１６７ｂは、ガラスリボン１０３と共に略同一の速度で移動し、従って割線形成手順中、ガラスリボン１０３と可動式トラック１６７ａ、１６７ｂとの間には相対運動がほとんど又は全く存在しないものとすることができる。例えば割線形成デバイス１６９ｂは、支持デバイス１６９ａが一方の可動式トラックを横断する間に、もう一方の可動式トラックを横断してよい。同時に、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂは、あるベント深さに達する割線の生成中に、方向１６８に沿って、ある横断方向割線形成速度で、可動式トラック１６７ａ、１６７ｂに沿って共に移動するよう構成される。例えば可動式トラック１６７ａ、１６７ｂは、ガラスリボン１０３の対向する側部に沿って配置でき、互いに対して平行に走行できる。
【００５２】
別の例では、図１及び２に概略的に示されているように、ガラス製造装置１０１はあるいは、これもまたガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を横断するように延在する分離経路１６３に沿ってガラスリボン１０３を分離するプロセスを促進するよう構成された、ガラス割線形成装置１６１ｂを含むことができる。ガラス割線形成装置１６１ｂもまた、ガラスリボンを、分離経路１６３に沿ってガラスシート１０４へと分離できる。ある例では、十分な長さのガラスリボン１０３を成形用容器１４３からドロー加工した後、ガラス割線形成装置１６１ｂは、ガラスリボン１０３の残りの部分からのガラスシート１０４の分離を促進するよう動作してよい。動作時、ガラス割線形成装置１６１ｂは、ガラスリボンが成形用容器からドロー加工されるに従って、各ガラスシート１０４をガラスリボン１０３から周期的に分離してよい。更に、図示されているように、割線形成装置１６１ｂは、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂのための移動経路を画定する静止型トラック１７１ａ、１７１ｂを含んでよい。例えば割線形成デバイス１６９ｂは、支持デバイス１６９ａが一方の静止型トラックを横断する間に、もう一方の静止型トラックを横断してよい。静止型トラック１７１ａ、１７１ｂは、ガラスリボン１０３がドロー方向２０７に沿って静止型トラック１７１ａ、１７１ｂに対して移動する間、固定位置にあるままとすることができる。例えば静止型トラック１７１ａ、１７１ｂは、ガラスリボン１０３の対向する側部に沿って配置でき、互いに対して平行に走行できる。更に、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂは共に、分離経路１６３に対して平行な水平速度成分１７９と、垂直速度成分１７９とを含む、結果として得られる速度ベクトル１７５で、静止型トラック１７１ａ、１７１ｂによって画定される移動経路に沿って移動する。垂直速度成分１７９は、ドロー方向２０７のガラスリボン１０３の速度ベクトルと同一方向に延在し、同一の大きさを有する。従って各割線形成装置１６１ａ、１６１ｂは、例えばドロー方向２０７に対して垂直であってよい経路を含んでよい分離経路１６３に沿って割線を生成できる、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂのための移動経路を画定できる、２つの二者択一の例示的構成である。図示されていないが、更なる構成は、支持デバイス１６９ａ及び割線形成デバイス１６９ｂのための適切な移動経路を提供し得る。例えばロボットを、１つ以上の可動式又は静止型トラックを必要とすることなく支持デバイス及び割線形成デバイスの適切な運動を提供するように設計してよい。
【００５３】
更なる例では、ガラス割線形成装置を操作して、ガラスリボンの残りの部分から加工済みガラスシート（例えば電子構成部品を含むシート）を分離する前に、ガラスリボン１０３を（例えば電子構成部品を追加すること等によって）更に加工してよい。
【００５４】
更に、又はあるいは、更なる例において、ガラスリボン１０３はガラスリボンのリールとして保管してよい。いくつかの例では、ガラスリボンは、成形用容器１４３からドロー加工して、ガラスリボンのリールへと巻くことができ、ガラスリボンを巻く前にガラスリボンを更に加工してもしなくてもよい。更なる例では、ガラスリボンをガラスリボンのリールへと巻く前に、ガラスリボンを（例えば電子構成部品の追加、洗浄、仕上げ、処理等によって）更に加工してよい。このような実施形態では、十分な量のガラスリボンが巻かれると、ガラス割線形成装置１６１ａ、１６１ｂを操作して、割線形成を実施し、その後、成形用容器１４３からドロー加工されたガラスリボンの残りの部分から、巻かれたガラスリボンを分離してよい。更なる例では、ガラスリボンを最終的に、ガラスリボンのリールから解くことができる。このような例では、リボンをガラスリボンのリールから解く際に、ガラス割線形成装置１６１ａ、１６１ｂを用いて割線形成を行い、その後、ガラスリボンからガラスシートを分離できる。
【００５５】
上述の割線形成装置１６１ａ、１６１ｂのような割線形成装置はそれぞれ、図３〜１４に概略的に示されている割線形成デバイス１６９ｂのような割線形成デバイスを含むことができる。図３に示すように、割線形成デバイス１６９ｂは、基部３０３と、基部３０３に対して移動するよう構成された支持部材３０１とを含むことができる。いくつかの例では、基部３０３は、支持部材３０１と共に移動しない割線形成デバイス１６９ｂの様々な特徴部分を含むことができる。例えば図示されている例では、基部３０３は任意に、ハウジング３０５を含むことができる。図４に示すように、ハウジング３０５は、支持部材３０１の内側端部３０１ａを受承するよう構成された内部領域４０１を画定できる。いくつかの例では、ハウジング３０５は、１つ以上の圧力ポート４０５から加圧された流体（例えば空気）を内部領域４０１に提供するよう構成してよい。構造を簡単にするために、ハウジング３０５は任意に、内部領域４０１を圧力チャンバとして提供するために、流体制限機構（例えば流体シール）として構成された端部キャップ４０３ａ、４０３ｂを含んでよい。
【００５６】
図３〜４に示すように、いくつかの例では、支持部材３０１は、基部３０３に対して可動なものとして設置できる。例えば図示されているように、割線形成デバイス１６９ｂは、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの、基部３０３に対する支持部材３０１の回転運動３０７のために構成されていてよい。更に、又はあるいは、支持部材３０１は、支持部材３０１の回転軸３０９の軸方向に沿って、基部３０３に対して可動であってよい。
【００５７】
いくつかの例では、割線形成デバイス１６９ｂは更に、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの支持部材３０１の回転運動３０７を制限する制限デバイスを含むことができる。更に、又はあるいは、制限デバイス又は他の機構は、支持部材３０１の回転軸３０９の軸方向に沿った、基部３０３に対する支持部材３０１の軸方向運動３１１を制限するよう構成してよい。例えば図４〜５に示すように、割線形成デバイス１６９ｂは、回転運動３０７及び軸方向運動３１１を制限するよう構成された制限デバイス４０７を含む。図示されていないが、制限デバイスが設けられる場合、更なる例では、これは回転運動のみを制限するよう、又は軸方向運動のみを制限するよう構成してよい。
【００５８】
ある例では、制限デバイス４０７は、支持部材及び基部のうちの一方から延在し、また支持部材及び基部のうちのもう一方によって画定された細長開口部内に位置決めしてよい、突出部を備えることができる。例えば例示として、制限デバイス４０７は、支持部材３０１から延在し、また基部３０３内に画定された細長開口部４１１内に位置決めしてよい、突出部４０９を含んでよい。図示されていないが、ある代替例では、突出部は、基部３０３から延在して、支持部材３０１内に画定された細長開口部内に位置決めされてよい。
【００５９】
図４及び５を更に参照すると、突出部４０９は、支持部材３０１の内側端部３０１ａに（例えばねじによる接続によって）接続してよい一端を有するシャンクを備えることができる。図４及び５に更に示されているように、この例示的なシャンクはまた、基部３０３内に画定された細長開口部４１１内に位置決めされた、図示されているヘッドを備える、対向する端部も含むことができる。
【００６０】
図示されている細長開口部４１１は、ハウジング３０５の側壁４１３を通って延在する貫通スロットを備えるが、更なる例では、上記開口部は、側壁４１３の内部表面内に皿穴加工された、ブラインド表面溝を備えることができる。細長開口部４１１に、図示されている貫通スロットが設けられている場合、基部３０３の内部領域４０１内での流体圧力の維持を促進するために、封止プレート４１５を設けてよい。
【００６１】
図５に示すように、突出部４０９と、細長開口部４１１を画定する１つ以上の内壁との間の相互作用により、回転軸３０９の周りでの支持部材３０１の回転運動３０７を制限できる。例えばいずれの回転運動３０７は、それが許される場合、支持部材３０１の回転軸３０９に対して垂直な方向５０３ａ、５０３ｂに沿った、突出部４０９の運動をもたらす。方向５０３ａ、５０３ｂに沿った突出部４０９の運動は、突出部４０９の位置における細長開口部４１１の幅５０５から、突出部４０９（例えば、半径「２Ｒ１」の２倍に等しい、図示されているヘッドの直径）を差し引いた寸法に制限される。図示されている例では、突出部４０９は、幅５０５が突出部４０９の寸法（例えば「２Ｒ１」）と等しくなり得る第１の位置「Ｐ１」に位置でき、ここで制限デバイスは、支持部材３０１が回転軸３０９の周りで回転するのを阻害、例えば防止する。あるいは、第２の位置「Ｐ２」に示すように、方向５０３ａ、５０３ｂにおける突出部４０９の運動が制限されていることにより、回転軸３０９の周りでの支持部材３０１の回転運動３０７を制限できる。
【００６２】
従って上述のように、制限デバイス４０７は、細長開口部４１１内の突出部４０９の位置に応じて、回転軸３０９の周りでの支持部材３０１の回転運動３０７が存在する場合にその程度を変更できる。例えば細長開口部は、回転軸３０９に対して平行とすることができる移動経路５０１に沿って、軸方向に先細とすることができる。実際には、図示されているように、細長開口部４１１は、基部３０３に対する支持部材３０１の少なくとも部分的に引き戻された位置「Ｐ２」から、基部３０３に対する支持部材３０１の完全伸長位置「Ｐ１」への伸長方向５０７において、先細とすることができる。伸長方向５０７において細長開口部４１１が先細になっているという任意の性質により、支持部材３０１は、完全伸長位置「Ｐ１」において相対的に回転運動３０７をほとんど又は全く有しないものとすることができ、また少なくとも部分的に引き戻された位置「Ｐ２」において、比較的大きな制限された回転運動３０７を有することができる。
【００６３】
従って図３〜５を参照すると、支持部材３０１は、基部３０３に対して完全伸長軸方向位置「Ｐ１」に位置決めでき、ここで制限デバイス４０７は支持部材３０１に、回転軸３０９の周りでの回転運動３０７の第１の限界をもたらす。例えば図５に示されている完全伸長軸方向位置「Ｐ１」において、制限デバイス４０７は、略０°である回転運動３０７の第１の限界を提供する。というのは、突出部４０９（例えば図示されているシャンクのヘッド）は細長開口部４１１の端部内に適切に収容でき、これによって細長開口部４１１に対する方向５０３ａ、５０３ｂの突出部４０９の運動を防止できるためである。更に支持部材３０１は、基部３０３に対して少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置「Ｐ２」に位置決めでき、ここで制限デバイス４０７は支持部材３０１に、回転運動の第１の限界より大きくてよい、回転軸３０９の周りでの回転運動３０７の第２の限界を提供する。実際には、制限デバイス４０７は、０°より大きい回転運動３０７の第２の限界を提供する。というのは、突出部４０９（例えば図示されているシャンクのヘッド）は、突出部の寸法（例えば直径）と比較した場合の、突出部の位置における細長開口部４１１の幅５０５の差異に応じて、方向５０３ａ、５０３ｂにおいて制限された運動を有することができるためである。
【００６４】
図５に示すように、突出部４０９と細長開口部４１１との間の相互作用により、支持部材３０１の回転軸３０９の軸方向に沿った、基部３０３に対する支持部材３０１の軸方向運動３１１を、更に制限できる。例えば図５に示すように、突出部（例えば図示されているシャンクのヘッド）は、移動経路５０１に沿って伸長方向５０７に、完全伸長位置「Ｐ１」まで移動してよく、ここで突出部と、当接領域５０９に沿った細長開口部の縁部との間の相互作用により、基部３０３に対する支持部材３０１の更なる伸長が防止される。更に図示されているように、突出部は、移動経路５０１に沿って、反対向きの引き戻し方向に、完全に引き戻された位置「Ｐ３」まで移動してよく、ここで突出部と、当接点又は領域５１１に沿った細長開口部の縁部との間の相互作用により、基部３０３に対する支持部材３０１の更なる引き戻しが防止される。ある例では、完全伸長位置に対応する当接領域５０９は、完全に引き戻された位置に対応する当接領域５１１の半径Ｒ２未満であってよい半径Ｒ１を含むことができ、Ｒ２はＲ１より大きくてよい。
【００６５】
更なる例では、基部３０３は、流体のクッションを用いて支持部材３０１を支持するよう構成された流体軸受４１７を含むことができる。流体は、水、又は洗浄用の洗剤、割線形成手順を促進するための潤滑剤若しくは他の液体といった他の流体等の液体を含むことができる。あるいは流体は、空気又は他の気体を含むことができる。いずれの場合においても、流体のクッションは、支持部材３０１の外側表面（例えば図示されているシャフトの外側表面）と、軸受４１７によって画定される孔の内側表面との間に生成され得る。流体のクッションは、流体軸受４１７の孔の中で支持部材３０１を浮揚させる役割を果たすことができ、これにより、流体のクッションが存在しない場合に支持部材３０１と基部３０３との直接接触によって存在することになる摩擦を低減する。
【００６６】
図４に更に示すように、割線形成デバイス１６９ｂは更に、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの、基部３０３に対する支持部材３０１の回転運動３０７に対して、所定のレベルの抵抗を提供するために、支持部材３０１及び基部３０３のうちの一方に対して（例えばばね４２１によって）付勢できる、摩擦部材４１９を備えることができる。いくつかの例では、摩擦部材は図示されている摩擦ブロックを含んでよく、この摩擦ブロックは、支持部材及び基部のうちの一方との直接接触において上記摩擦ブロックが付勢されることによって生成される摩擦によって、回転に対する抵抗を提供するよう設計される。図示されている実施形態では、圧縮ばねを圧縮状態で配置することにより、摩擦ブロックを支持部材３０１の外側表面に対して押圧できる。いくつかの例では、摩擦部材４１９は、基部に対する支持部材の軸方向運動に対する摩擦抵抗よりも大きな摩擦抵抗を、基部に対する支持部材の回転運動に対して印加するよう構成できる。例えば上記ブロックは、回転軸３０９の方向に延在する１つ以上の係合リブを備えてよい。これにより、基部に対する支持部材の回転運動に対して所望量の摩擦を導入しながら、基部に対する支持部材の軸方向運動に対して、所望の低減された摩擦を依然として提供できる。
【００６７】
割線形成デバイス１６９ｂは更に、支持部材３０１の外側端部３１３に対して、支持部材３０１の回転軸３０９からオフセット距離「Ｄ」に設置された、割線形成要素３１２を含むことができる。割線形成要素３１２は、ガラスシートの表面に割線形成するよう構成された、罫書きホイール、静止型罫書きポイント又は他の好適な罫書きデバイスを備えることができる。いくつかの例では、割線形成要素３１２は、支持部材３０１の外側端部３１３に対して着脱可能に取り付けられるよう構成された着脱式カートリッジ内に装填してよい。
【００６８】
上述のように、割線形成装置１６１ａ、１６１ｂは更に、図１及び２に概略的に示されている上述の支持デバイス１６９ａを含んでよい。支持デバイス１６９ａの一例は更に、図６〜１４に概略的に図示されている。支持デバイス１６９ａは、割線形成要素３１２がガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に割線形成する間、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５を支持するよう構成できる。例えば図６を参照すると、ある例では、支持デバイス１６９ａは、割線形成デバイス１６９ｂの横断方向割線形成速度と一致する横断方向割線形成速度でトラック１６７ａの方向１６８に沿って移動し得る、キャリッジ基部６２１を備えてよい。支持デバイス１６９ａは更に、図示されている駆動歯車６２７によって、ガラスリボンの第２の主表面２１５に向かう方向６２５に、キャリッジ基部６２１に対して伸長可能な、伸長基部６２３を含むことができる。あるいは駆動歯車６２７は、方向６２５とは反対の方向、すなわちガラスリボンの第２の主表面２１５から離れる方向に、キャリッジ基部６２１に対して伸長基部６２３を引き戻すことができる。支持デバイス１６９ａは更に、伸長基部６２３に対してアーム６３１によって伸長又は引き戻し可能であってよい、図示されているホイール６２９といった支持要素を含むことができる。ある例では、上記アームは、例えば図６に示されている伸長位置へと、空気シリンダ又は他の付勢デバイスによって付勢できる。図示されているホイール６２９は、駆動されないアイドル状態のホイールを含むが、更なる例では駆動されるホイールを設けてもよい。上記ホイールは平坦な外側表面６３３を含むことができるが、更なる例では、上記外側表面は他の形状（例えば湾曲形状）を有してもよい。
【００６９】
これより、ガラスリボンに割線形成する方法を説明する。いくつかの例では、本方法は、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３上に割線形成要素３１２を着地させるステップを含むことができる。例えば図８は、着地点８０１においてガラスリボン１０３の第１の主表面２１３上に着地する割線形成要素３１２を示す。図示されている例では、着地は、割線形成デバイス１６９ｂがトラック１６７ｂの方向１６８に移動している間に発生できる。実際には、図８に概略的に示されているように、割線形成デバイス１６９ｂは、支持デバイス１６９ａの横断方向割線形成速度と一致する横断方向割線形成速度でトラック１６７ｂの方向１６８に沿って移動し得る、キャリッジ基部８０３を含むことができる。割線形成デバイス１６９ｂは更に、例えば図示されている駆動歯車８０９によって、ガラスリボンの第１の主表面２１３に向かう方向８０７に、キャリッジ基部８０３に対して伸長可能な、伸長基部８０５を含むことができる。あるいは駆動歯車８０９は、方向８０７とは反対の方向、すなわちガラスリボンの第１の主表面２１３から離れる方向に、キャリッジ基部８０３に対して伸長基部８０５を引き戻すことができる。
【００７０】
着地させるステップは、伸長基部８０５の一部として組み込むことができる割線形成デバイス１６９ｂの基部３０３に対して伸長位置に向かって、支持部材３０１を付勢するステップを含むことができる。例えば図４を参照すると、基部３０３の内部領域４０１は、圧力ポート４０５と流体連通させて配置された圧力源を通して、流体（例えば液体、気体）源を用いて加圧できる。ある例では、加圧空気源を、圧力ポート４０５を通して内部領域４０１と連通させて配置してよい。弁又は他の圧力調整機構は、内部領域４０１内の圧力を制御でき、その結果として支持部材３０１の付勢力を制御できる。いくつかの例では、内部領域４０１内の圧力は、圧力制御システムによって略一定の圧力に維持できる。あるいは、内部領域４０１内の圧力を、圧力制御システムによって、割線形成手順中に変動するように制御できる。更なる例では、支持部材３０１を少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置とすることができるままで、略一定の力、例えば公称印加力から５％を超えて変動しない力を提供するように、内部領域４０１内の圧力を制御できる。例えば図８に示すような割線形成要素３１２の初期着地時、支持部材３０１は完全伸長位置にあってよい。伸長基部８０５が駆動歯車８０９によってキャリッジ基部８０３に対して更に伸長する際、支持部材が印加する力は、支持部材３０１が図９に示されている部分的に引き戻された位置に到達するため、略一定に維持できる。その結果、割線形成要素３１２は、割線形成要素３１２がガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対して押圧される力を略一定に維持したまま、ある限定的な範囲まで、方向８０７又は方向８０７とは反対の方向に前後に横断できる。
【００７１】
ガラスリボン１０３に割線形成する方法はまた、図１０に示す割線１００１を生成するステップも含むことができる。上述のように、図８は、着地点８０１における割線形成要素３１２の初期着地を示す。割線形成要素３１２は、図１０に示すような完全なベント深さ「Ｖ」が達成されるまで、最高割線形成速度で方向１６８への横断を続ける。浮動している付勢された支持部材３０１により、割線形成要素３１２を、これが割線１００１の長さに沿って移動する際に、略一定の力でガラスリボン１０３に対して押圧でき、これにより、図１０に示す点１００３から、割線形成要素３１２がガラスリボン１０３の第１の主表面２１３から離れる方向に離昇し始める図１１に示す点１１０１までの、割線１００１の大半に沿って、略一定のベント深さ「Ｖ」を提供できる。
【００７２】
従って、支持部材３０１は、支持部材３０１の回転軸３０９の軸方向３１１において、基部３０３に対して軸方向に移動できることが理解されるだろう。実際には、支持部材３０１は、基部３０３に対する完全伸長軸方向位置（図８に示す）から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置（図９に示す）まで、基部３０３に対して軸方向に移動できる。図１０において明らかなように、割線形成要素３１２は、支持部材３０１が少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にある間に、（ベント深さ「Ｖ」を有する）割線１００１の一部分を生成する。
【００７３】
更に、割線形成デバイス１６９ｂが割線１００１の上記一部分に沿ってベント深さ「Ｖ」で割線形成している間、割線形成要素３１２を略一定の力で、ガラスリボン１０３に対して押圧してよい。実際には、加圧された内部領域４０１によってもたらされる流体ばね等の付勢デバイスによって、割線形成デバイス１６９ｂは、割線形成デバイス１６９ｂが割線１００１の一部分に沿って割線形成している間、ガラスリボン１０３に対して割線形成要素３１２の略一定の力を生成できる。従って割線形成要素３１２は、割線形成要素をガラスリボンに対して略同一の力で付勢し続けながら、微小な表面の凹凸を超えて横断でき、これにより、割線１００１の大半の部分に沿って、略同一のベント深さ「Ｖ」で、割線１００１を形成し続けることができる。
【００７４】
ガラスリボン１０３に割線形成する方法はまた、支持部材３０１に、完全伸長軸方向位置における回転軸３０９の周りでの回転運動３０７の第１の限界、及び回転運動３０７の上記第１の限界より大きい、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置における回転軸３０９の周りでの回転運動３０７の第２の限界を提供するステップも含むことができる。従って、図６〜８に示す完全伸長位置では、制限された回転運動３０７（例えば０°の軸方向運動）を提供でき、これにより割線形成要素３１２を、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３上での割線形成要素３１２の初期着地前に、移動方向１６８に沿って距離「Ｄ」だけ回転軸３０９の後方に、適切に事前位置合わせできる。従って、割線形成要素３１２が移動方向１６８に沿って回転軸３０９の後方の均衡位置へと揺動する傾向を有し得るために発生し得る、割線形成要素の制御できない初期運動を回避できる。同時に、部分的に引き戻された位置により、初期接触後に回転運動３０７を制限でき、これにより、回転軸３０９に対する割線形成要素３１２のオフセット距離「Ｄ」によって、移動方向１６８に沿って回転軸３０９の後方の割線形成要素３１２が自然に追従できる。その結果、初期接触中の制御できない初期運動を回避することにより、割線の凹凸を低減でき、またその一方で、ガラスリボン１０３との初期接触後に回転軸３０９の周りでの回転運動を制限できるという便益を更に提供できる。
【００７５】
ガラスリボン１０３に割線形成する方法はまた、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの、基部３０３に対する支持部材３０１の回転運動３０７を促進するために、流体のクッションで支持部材３０１を支持するステップも含むことができる。更に、又はあるいは、流体のクッションは更に、支持部材３０１の回転軸３０９の軸方向に沿った、基部３０３に対する支持部材３０１の軸方向運動３１１を促進する。例えば、流体（例えば液体、気体等）を、基部３０３の流体軸受と支持部材３０１との間に設けて、回転運動３０７及び／又は軸方向運動３１１を促進できる。単なる一例として、２つの例示的な位置にある例示的な概略図の圧力ポート３１５によって示されているように、加圧された空気（又は他の気体）を、ハウジング３０５によって画定された軸受圧力チャンバ４２５の外周領域４２３に導入してよい。加圧された空気は次に、流体軸受を通過できる。実際には、流体軸受は多孔質材料を含んでよく、加圧された流体（例えば空気）は、外周領域４２３から多孔質の流体軸受４１７を通って移動して、支持部材３０１の外周表面と流体軸受４１７の内周孔表面との間に画定された周縁内部空間４２７に、流体（例えば空気）のクッションとして集積できる。圧力ポート３１５は、弁及び／又は制御機構によって手動又は自動で調整できる加圧空気の源等の流体源と流体連通させて配置できる。
【００７６】
流体軸受４１７は、基部３０３と支持部材３０１との間の摩擦を大幅に低減できる。実際には、支持部材３０１は本質的に、流体（例えば空気）のクッション上で浮動させることができるため、基部３０３と支持部材３０１との間の実際の接触による大きな摩擦力を削減又は排除できる。同時に、外側境界面４２９からの流体の流れを可能とすることができ、これにより、割線形成要素３１２に向かって配向された流体の流れを生成できる。その結果、望ましいことに、割線形成手順中に自然に生成されたガラスの破片を、外側境界面４２９から発した流体の流れで流し去ることができる。従って加圧された流体は、流体軸受を提供する役割を果たしながら、ガラスリボン１０３の清浄な主表面２１３、２１５のうちの一方又は両方を汚染し得る、望ましくない残存ガラス破片を除去するという便益も提供できる。
【００７７】
上述のように、流体のクッションに流体軸受４１７を設けることにより、基部３０３と支持部材３０１との間の摩擦を低減できる。従って、着地時（図８参照）に割線形成成要素３１２がガラスシートに対して与える衝撃を低減できる。実際には、摩擦の低減の結果として、基部３０３に対する支持部材３０１の引き戻しに対する抵抗が低減される。更に図４に示すように、支持部材３０１は、支持部材の一部分を除去することによって提供される、低減された質量を有することができる。例えば単なる一例として、支持部材３０１は、支持部材３０１の回転軸３０９に沿って軸方向に延在する孔４３１によって生成される略中空のチューブを備えることができる。質量の低減により、割線形成要素３１２がガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に着地する際の、割線形成要素３１２の衝突力が、更に低減される。支持部材３０１の質量の低減、及び基部３０３と支持部材３０１との間の摩擦の低減により、ガラスリボンの第１の主表面２１３に対する損傷を引き起こし得る衝突力を低減しながら、第１の主表面２１３に対する割線形成要素３１２の着地を比較的迅速に達成できる。
【００７８】
基部３０３と支持部材３０１との間の摩擦の低減、及び／又は支持部材３０１の質量の低減により、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３からの割線形成要素３１２の迅速な離昇を促進することもできる。実際には、ある例において、内部領域４０１を減圧してよく、流体軸受によってもたらされる摩擦の低減、及び支持部材３０１によってもたらされる質量の低減によって、支持部材３０１を基部３０３に対して迅速に引き戻すことができる。更に、駆動歯車８０９は、支持部材３０１によってもたらされる質量の低減により、割線形成デバイス１６９ｂをガラスリボン１０３から迅速に引き離すことができる。
【００７９】
回転軸３０９の周りでの支持部材３０１の回転に対して、ある程度のレベルの低減された摩擦が望ましい場合があるが、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの、基部３０３に対する支持部材３０１の回転運動３０７に対して、所定のレベルの抵抗を（例えば摩擦部材４１９によって）再導入することが望ましい場合もある。例えば回転運動３０７に対する所定のレベルの抵抗の再導入により、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に割線形成要素３１２が最初に着地する際の、割線形成要素の制御できない初期運動の更なる阻害を支援できる。更に、又はあるいは、上述の制限デバイス４０７は、割線形成要素３１２を移動方向１６８の距離「Ｄ」だけ後方に適切に事前位置合わせするのを支援することもできる。従っていくつかの例では、（例えば摩擦部材４１９によってもたらされる）所定のレベルの抵抗と、制限デバイス４０７との両方が合わさって、割線形成要素３１２が移動の方向に沿って回転軸３０９の後方の均衡位置へと揺動する際に発生し得る、割線形成要素の制御できない運動の防止を支援する役割を果たすことができる。
【００８０】
ガラスリボン１０３に割線形成する方法はまた、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５上に支持要素（例えばホイール６２９）を着地させるステップも含むことができる。実際には図６〜１４に示すように、いくつかの例において、支持要素は割線形成要素３１２と共に移動でき、これにより割線１００１を割線形成要素３１２によって生成でき、その間ホイール６２９は、第１の主表面に対して割線形成要素３１２によってもたらされる力に対応又は一致し得る適切な支持及び力を、第２の主表面２１５に対して提供する。更に支持要素は、（例えば流体シリンダによって）略一定の力を印加でき、アーム６３１によってホイール６２９を方向６２５又は方向６２５の反対の方向に動かして、ホイール６２９を、略一定の力を依然として提供しながら、表面の凹凸を超えて移動させることができる。
【００８１】
これより、更なる例示的な方法について、図１、２及び６〜１４を更に参照して更に説明する。いくつかの例では、本方法は、図１に示すガラスリボン１０３に割線形成するために適用でき、このガラスリボン１０３は、ガラスリボン１０３の第１の外側限界２２７ａを画定する第１のビード２２５ａ、ガラスリボン１０３の第２の外側限界２２７ｂを画定する第２のビード２２５ｂ、及び第１の外側限界２２７ａと第２の外側限界２２７ｂとの間に画定される幅「Ｗ」を含んでよい。図６に示すように、ガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７は、第１のビード２２５ａの厚さ６０５未満であってよい。同様に図１２に示すように、中央部分６０３の厚さ２１７は、第２のビード２２５ｂの厚さ６０５未満であってよい。いくつかの例では、第１のビード２２５ａの厚さ６０５は、第２のビード２２５ｂの厚さ６０５と略同一であってよいが、更なる例では、これらのビードは、それぞれ中央部分６０３の厚さ２１７より大きい、異なる厚さを有してもよい。各ビード２２５ａ、２２５ｂはまた、各ビードの各内縁部６０９ａ、６１０ａと各外縁部６０９ｂ、６１０ｂとの間に画定された略平坦な表面６０７ａ、６０７ｂも含む。いくつかの例では、略平坦な表面６０７ａ、６０７ｂは、縁部ロール組立体１４９ａ、１４９ｂの縁部ロール２２１によって提供される。実際には、図示されている実施形態において、縁部ロール２２１は、図示されているローレット加工表面を備えてよく、これは結果的に、略平坦な表面６０７ａ、６０７ｂに、図１に示すようなローレット加工表面をもたらす。このローレット加工表面にもかかわらず、表面６０７ａ、６０７ｂは、これらがそれぞれ平面６３５ａ、６３５ｂに沿って延在するという点で、略平坦であると見做される。いくつかの例は、図示されているように、各平面６３５ａ、６３５ｂは互いに対して略平行である。
【００８２】
本出願の目的のために、各ビード２２５ａ、２２５ｂの第１の内縁部６０９ａは、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対して平行でありかつガラスリボンの第１の主表面２１３からガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７の１０％だけオフセットされた第１の平面６３６ａが、各ビードと交差する、各ビードの最も内側の線として定義される。同様に、本出願の目的のために、各ビード２２５ａ、２２５ｂの第２の内縁部６１０ａは、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に対して平行でありかつガラスリボンの第２の主表面２１５からガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７の１０％だけオフセットされた第２の平面６３６ｂが、各ビードと交差する、各ビードの最も内側の線として定義される。
【００８３】
本出願全体を通して、図６に示すように、第１の平面６３６ａ及び第２の平面６３６ｂは、ガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７より２０％大きい距離６１２だけ、互いから離間させることができる。更に、図示されているように、第１の平面６３６ａ及び第２の平面６３６ｂはそれぞれ、ガラスリボン１０３の中央部分６０３の中央対称平面２１６から、距離６１２の半分（１／２）だけ離間している。
【００８４】
本出願の目的のために、各ビード２２５ａ、２２５ｂの第１の外縁部６０９ｂは、第１の平面６３６ａが各ビードと交差する、各ビードの最も外側の線として定義される。上述のように、第１の平面６３６ａは、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に対して平行であり、またガラスリボンの第１の主表面２１３からガラスリボン１０３の厚さ２１７の１０％だけオフセットされる。本出願の目的のために、各ビード２２５ａ、２２５ｂの第２の外縁部６１０ｂは、第２の平面６３６ｂが各ビードと交差する、各ビードの最も外側の線として定義される。上述のように、第２の平面６３６ｂは、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に対して平行であり、またガラスリボンの第２の主表面２１５からガラスリボン１０３の厚さ２１７の１０％だけオフセットされる。
【００８５】
いくつかの実施形態の構造は、第１の主表面２１３上の割線形成要素３１２の着地を、方向１６８に沿ってある割線形成速度で横断しながら、第１のビード２２５ａの第１の内縁部６０９ａを通過した後に比較的迅速に行うことができるという便益を提供する。実際には、着地は、割線形成デバイス１６９ｂを減速させずに実施することさえでき、これにより、着地前に割線形成デバイスを減速させる代替的手順に比べて、割線１００１の形成を比較的迅速に行うことができる。更に、支持部材３０１の質量が比較的小さく、また流体軸受４１７によってもたらされる摩擦が比較的小さいことにより、支持部材３０１は比較的迅速に伸長でき、これにより、質量が比較的大きい支持部材を用いた場合に発生し得る有害な衝突をガラスリボンに与える（ことによって潜在的な応力割れ及び破断を引き起こす）ことなく、割線形成要素３１２の着地を達成できる。
【００８６】
図６及び７に示すように、ある例では、割線形成デバイス１６９ｂの割線形成要素３１２は、ガラスリボン１０３が割線形成要素３１２と接触する前に、少なくとも５００ｍｍ／秒の横断方向割線形成速度で移動しながら、第１のビード２２５ａの略平坦な表面６０７ａ、６０７ｂ上を通過できる。いくつかの例では、横断方向割線形成速度は、約５００ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒、例えば約７５０ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒であってよい。
【００８７】
図８に示すように、本方法は更に、割線形成要素３１２が上述の横断方向割線形成速度で移動し得る間に、第１のビード２２５ａの略平坦な表面６０７ａの内縁部６０９ａから約２０ｍｍ以下の距離８０４に位置してよい着地点８０１において、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３上に割線形成要素３１２を着地させるステップを含むことができる。内縁部６０９ａから約２０ｍｍ以下の距離８０４に着地点８０１を設けることにより、比較的迅速な割線の形成を依然として提供しながら、割線１００１の長さの最大化を支援できる。というのは、割線形成デバイス１６９ｂは、割線１００１を完全なベント深さ「Ｖ」で形成する際に割線形成デバイス１６９ｂが移動する速度で、着地できるためである。
【００８８】
他の実施形態では、割線形成要素３１２は、割線形成要素３１２が上述の横断方向割線形成速度で移動し得る間に、ガラスリボン１０３の幅方向において側縁部から約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの距離に位置する着地点において、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に着地してよい。
【００８９】
完全なベント深さ「Ｖ」は、ガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７の約８％〜約１５％（これらの間の全ての範囲及び部分範囲、例えば約８％〜約１２％又は約１０％〜約１５％等を含む）であると考えられる。いくつかの例では、割線形成要素３１２の着地後、本方法は更に、割線形成要素３１２を横断方向割線形成速度で移動させて、ガラスリボン１０３の中央部分６０３の厚さ２１７の約８％〜約１５％（これらの間の全ての範囲及び部分範囲、例えば約８％〜約１２％又は約１０％〜約１５％等を含む）であるベント深さを有する、ガラスリボン１０３の第１の主表面２１３の割線１００１を生成するステップを含むことができる。いくつかの例では、割線形成要素３１２に略一定の力を適切に印加することにより、着地点８０１から約５ｍｍ以下のベント深さ「Ｖ」に到達できる。従って本開示の特徴は、割線形成デバイス１６９ａが最高割線形成速度で移動している間に、内縁部６０９ａに比較的近接して、完全なベント深さ「Ｖ」を有する割線１００１を提供できる。
【００９０】
上述のように、支持部材３０１は、支持部材３０１の回転軸３０９の周りでの回転運動３０７のために構成してよく、割線形成要素３１２は、支持部材３０１の外側端部３１３に対して、オフセット距離「Ｄ」に設置してよい。いくつかの例では、割線形成要素３１２がガラスリボンの表面に接触した後、回転軸の後方において有効な位置合わせを提供するために、オフセット距離「Ｄ」を２ｍｍ超とすることができる。実際には、２ｍｍ超のオフセット距離「Ｄ」を設けることにより、回転軸の周りでの割線形成要素の揺動を防止して、比較的直線状の割線を生成するのを支援できる。図１５は、オフセット距離「Ｄ」に対する速度のモデル化の結果を示し、垂直軸又はＹ軸は速度（ｍｍ／秒）であり、水平軸又はｘ軸はオフセット距離「Ｄ」（ｍｍ）である。図示されている曲線は、回転軸の後方での良好な位置合わせを提供するために有効な、オフセット距離「Ｄ」に対する横断方向割線形成速度の比、２６７秒‐１を表す。従って、約２６７秒‐１以下の比を提供することにより、割線１００１の品質に干渉し得る発振の抑制を支援できる。
【００９１】
図９に示すように、割線形成要素３１２の着地後、割線形成要素３１２は上述の割線形成速度で横断することによって、ガラスリボンの第１の主表面２１３の割線１００１を、図１０に示すように、点１００３において完全なベント深さ「Ｖ」まで生成できる。続いて図１１〜１３に示すように、割線形成要素３１２が横断方向割線形成速度で移動し得る間に、割線形成要素３１２を、第２のビード２２５ｂの略平坦な表面６０７ａの内縁部６０９ａから約２０ｍｍ以下の距離１２０１に位置してよい離昇点１１０３において、第１の主表面２１３から離昇させてよい。流体軸受４１７によってもたらされる摩擦が小さく、また支持部材３０１の質量が比較的小さいことにより、割線形成要素３１２はガラスリボンから迅速に離昇させることができ、これにより割線形成要素は比較的長時間にわたって割線形成を行うことができ、その間も依然として、第２のビード２２５ｂの厚さを通過させるできる。その結果、比較的長い有効な割線を、割線形成要素３１２を最高割線形成速度で離昇させることができるため比較的迅速に、得ることができる。
【００９２】
図８に示すように、本方法は、支持要素（例えばホイール６２９）をガラスリボン１０３の第２の主表面２１５上に着地させるステップ；及び割線形成要素３１２を用いて割線１００１を生成している間に、支持要素６２９を割線形成要素３１２と共に横断方向割線形成速度で横断させるステップも含むことができる。
【００９３】
本明細書中の割線形成装置及び方法の特徴により、着地時の割線の凹凸が低減された、比較的迅速な割線の形成を向上させることができる。実際には、支持部材３０１の質量が比較的小さく、また流体軸受４１７によってもたらされる摩擦が小さいこと（これは支持部材の軸方向運動を可能とする）により、割線形成デバイス１６９ｂは、割線形成要素３１２がガラスリボン上に着地する際に減速する必要がない。実際には、割線形成デバイス１６９ｂは着地中、最高割線形成速度（例えば５００ｍｍ／秒超、例えば約５００ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒、例えば約７５０ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒）で移動できる。従って、割線形成要素が着地時にガラスリボンに衝突するため、割線形成要素がガラスリボン上に着地する際に割線形成デバイスを減速することによって、応力による破断を回避する、代替的な構成と比較した場合に、完全な割線を比較的迅速に生成できる。割線の迅速な形成により、割線形成プロセスの完了に必要な垂直領域を削減でき、またこの割線の迅速な形成は、ガラスリボンの全長に割線形成するために比較的長い時間が必要となる、比較的幅広のガラスリボンに関して、望ましい場合がある。
【００９４】
更に、制限デバイス及び／又は摩擦部材４１９は、着地中の制御できない又は粗野な発振の削減を支援し、その一方で、オフセット距離「Ｄ」により、着地後に回転軸３０９の後方において割線形成要素３１２を適切に位置合わせできる。
【００９５】
図６に示す例では、動作時、割線形成デバイス１６９ｂ及び支持デバイス１６９ａは共に、方向１６８に同一の最高割線形成速度で移動してよく、ここで割線形成要素３１２は、第１のビード２２５ａの外縁部６０９ｂの外側に位置する。続いて割線形成要素３１２及びホイール６２９は共に、それぞれの平坦な表面６０７ａ、６０７ｂ上、及び平坦な表面６０７ａ、７０７ｂそれぞれの内縁部上を通過する。
【００９６】
図８を参照すると、依然として方向１６８に沿って同一の最高割線形成速度で横断しながら、駆動歯車６２７、８０９はそれぞれ、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５に係合するようにホイール６２９を、及びガラスリボン１０３の第１の主表面２１３に係合するように割線形成要素３１２を、伸長させる。様々な例において、割線形成要素３１２とガラス表面との接触と、ホイール６２９と反対側のガラス表面との接触との間のタイミングを制御することによって、割線形成要素３１２が反対側のガラス表面と接触する前に、ホイール６２９が隣接するガラス表面と接触するようにすることができ、これにより、割線形成の開始時にガラスを確実に十分に支持できる。図９〜１１に示すように、依然として方向１６８に沿って同一の最高割線形成速度で横断しながら、割線形成デバイス１６９ｂは、完全なベント深さ「Ｖ」を有する割線１００１を生成する。図１２に示すように、割線の、深さが完全である部分の形成後、駆動歯車６２７、８０９はそれぞれ、ガラスリボン１０３の第２の主表面２１５と係合した状態からホイール６２９を、及びガラスリボン１０３の第１の主表面２１３と係合した状態から割線形成要素３１２を、引き戻す。ホイール６２９及び割線形成要素３１２は続いて、最高の横断方向割線形成速度で、それぞれの平坦な表面上、及び第２のビード２２５ｂの外側を通過する。
【００９７】
割線が完成すると、割線に沿って応力を印加することによって、ガラスリボン１０３を割線に沿って破断してよい。例えば熱応力を印加してよい。ある例では、レーザ（例えばＣＯ２レーザ）を割線に印加して、ガラスリボンを割線に沿って破断してよい。別の例では、レーザの後に、応力を更に上昇させ、同様に割線に沿った破断を更に助長するよう構成された、流体冷却流を続けてよい。また更なる例では、ガラスリボンの機械的屈曲を行って、ガラスリボンを割線に沿って破断してよい。このような機械的屈曲は例えば、ガラスリボンを把持してガラスリボンを割線の周辺で屈曲させるロボットによって実施してよい。
【００９８】
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な修正及び変更を実施できることは、当業者には理解されるだろう。従って本発明は、上記修正及び変更が添付の請求項及びその均等物の範囲内である限りにおいて、本開示の修正及び変更を包含することが意図されている。
【００９９】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【０１００】
実施形態１
割線形成デバイスを備える割線形成装置において、
基部に連結された支持部材であって、上記支持部材は、回転軸の周りで回転でき、また上記支持部材の上記回転軸によって画定される軸方向に沿って可動である、支持部材；
上記支持部材の上記回転軸からあるオフセット距離において、上記支持部材の外側端部に連結された、割線形成要素；及び
上記支持部材の上記回転軸の周りでの上記支持部材の回転運動を制限する、制限デバイス
を含む、割線形成装置。
【０１０１】
実施形態２
上記制限デバイスは、上記支持部材及び上記基部のうちの一方から延在し、また上記支持部材及び上記基部のうちのもう一方によって画定された細長開口部内に位置決めされる、突出部を備える、実施形態１に記載の割線形成装置。
【０１０２】
実施形態３
上記細長開口部は、上記細長開口部によって画定された移動経路に沿って軸方向に先細になり、これにより、上記支持部材の上記回転軸の周りでの上記支持部材の上記回転運動の制限は、上記移動経路に沿った上記細長開口部内の上記突出部の位置に応じて変化する、実施形態２に記載の割線形成装置。
【０１０３】
実施形態４
上記支持部材は、完全伸長軸方向位置に位置決めでき、これにより上記制限デバイスは、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第１の限界を上記支持部材に提供し、
上記支持部材は更に、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置に位置決めでき、ここで上記制限デバイスは、上記回転運動の上記第１の限界より大きい、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第２の限界を、上記支持部材に提供する、実施形態２に記載の割線形成装置。
【０１０４】
実施形態５
上記基部は、流体のクッションで上記支持部材を支持するよう構成された流体軸受を含む、実施形態１に記載の割線形成装置。
【０１０５】
実施形態６
上記割線形成デバイスは更に、上記支持部材及び上記基部のうちの一方に対して付勢された摩擦部材を備え、
上記摩擦部材は、上記支持部材の上記回転運動に対して所定の抵抗を提供する、実施形態５に記載の割線形成装置。
【０１０６】
実施形態７
上記割線形成要素がガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、上記ガラスリボンの第２の主表面を支持するよう構成された、支持デバイスを更に備える、実施形態１に記載の割線形成装置。
【０１０７】
実施形態８
上記支持デバイスは、上記割線形成要素が上記ガラスリボンの上記第１の主表面に割線形成している間、上記ガラスリボンの上記第２の主表面に係合するよう構成された、支持ローラを備える、実施形態７に記載の割線形成装置。
【０１０８】
実施形態９
実施形態１に記載の割線形成デバイスを用いてガラスリボンに割線形成する方法において、
上記ガラスリボンの第１の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；
上記割線形成要素を上記ガラスリボンに対して横断させることによって、上記割線形成要素を用いて割線を生成するステップ；及び
支持部材を、上記基部に対して完全伸長軸方向位置から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置まで、上記支持部材の回転軸の軸方向に移動させるステップであって、上記割線形成要素は、上記支持部材が上記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にある間に、あるベント深さを有する上記割線の一部分を生成する、ステップ
を含む、方法。
【０１０９】
実施形態１０
割線形成要素を、上記割線形成デバイスが上記割線の上記一部分に沿って上記ベント深さで割線形成している間、略一定の力で上記ガラスリボンに押圧するステップを更に含む、実施形態９に記載の方法。
【０１１０】
実施形態１１
上記支持部材の回転運動を、上記完全伸長軸方向位置における、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第１の限界において制限するステップを更に含む、実施形態９に記載の方法。
【０１１１】
実施形態１２
上記支持部材の回転運動を、上記回転運動の上記第１の限界より大きい、上記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置における、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第２の限界において制限するステップを更に含む、実施形態１１に記載の方法。
【０１１２】
実施形態１３
上記支持部材の上記回転軸の周りでの、上記支持部材の上記回転運動を促進し、また上記支持部材の上記回転軸の上記軸方向に沿った、上記支持部材の軸方向運動を促進する流体のクッションで、上記支持部材を支持するステップを更に含む、実施形態９に記載の方法。
【０１１３】
実施形態１４
上記支持部材の上記回転運動に対して、所定の抵抗を印加するステップを更に含む、実施形態１３に記載の方法。
【０１１４】
実施形態１５
上記ガラスリボンの第２の主表面上に上記割線形成要素を着地させるステップ；及び
上記割線形成要素を用いて上記割線を生成している間に、上記支持要素を上記割線形成要素と共に横断させるステップ
を更に含む、実施形態９に記載の方法。
【０１１５】
実施形態１６
割線形成デバイスを備える割線形成装置において、
流体軸受を用いて基部に設置された支持部材であって、上記支持部材は、上記支持部材の回転軸の周りで回転できる、支持部材；及び
上記支持部材の上記回転軸からあるオフセット距離において、上記支持部材の外側端部に設置された、割線形成要素
を含む、割線形成装置。
【０１１６】
実施形態１７
上記支持部材は、上記支持部材の上記回転軸の軸方向に沿って可動である、実施形態１６に記載の割線形成装置。
【０１１７】
実施形態１８
上記支持部材の上記回転軸の周りでの上記支持部材の回転運動を制限する制限デバイスを更に備える、実施形態１６に記載の割線形成装置。
【０１１８】
実施形態１９
上記支持部材及び上記基部のうちの一方に対して付勢された摩擦部材を更に備え、
上記摩擦部材は、上記支持部材の上記回転運動に対して、所定の抵抗を提供する、実施形態１８に記載の割線形成装置。
【０１１９】
実施形態２０
上記支持部材及び上記基部のうちの一方に対して付勢された摩擦部材を更に備え、
上記摩擦部材は、上記支持部材の上記回転運動に対して、所定の抵抗を提供する、実施形態１６に記載の割線形成装置。
【０１２０】
実施形態２１
上記割線形成要素が上記ガラスリボンの第１の主表面に割線形成している間、上記ガラスリボンの第２の主表面を支持するよう構成された、支持デバイスを更に備える、実施形態１６に記載の割線形成装置。
【０１２１】
実施形態２２
上記支持デバイスは、上記割線形成要素が上記ガラスリボンの上記第１の主表面に割線形成している間、上記ガラスリボンの上記第２の主表面に係合するよう構成された、支持ローラを備える、実施形態２１に記載の割線形成装置。
【０１２２】
実施形態２３
実施形態１６に記載の割線形成デバイスを用いてガラスリボンに割線形成する方法において、
基部と支持部材との間に提供される流体のクッションで支持部材を支持するステップであって、上記流体のクッションは、上記支持部材の回転軸の周りでの上記支持部材の回転運動を促進する、ステップ；
上記ガラスリボンの第１の主表面上に割線形成要素を着地させるステップ；及び
上記割線形成デバイスを上記ガラスリボンに対して横断させることによって、上記割線形成要素を用いて割線を生成するステップ
を含む、方法。
【０１２３】
実施形態２４
上記割線形成デバイスが上記割線の一部分に沿って割線形成している間、上記ガラスリボンに対して上記割線形成要素を略一定の力で押圧するステップを含む、実施形態２３に記載の方法。
【０１２４】
実施形態２５
上記支持部材を、上記基部に対して完全伸長軸方向位置から、少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置まで、上記支持部材の上記回転軸の軸方向に移動させるステップであって、上記割線の一部分の形成中、上記支持部材は、上記少なくとも部分的に引き戻された軸方向位置にある、ステップを含む、実施形態２３に記載の方法。
【０１２５】
実施形態２６
上記支持部材の上記回転運動を、上記完全伸長軸方向位置における、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第１の限界において制限するステップを更に含む、実施形態２５に記載の方法。
【０１２６】
実施形態２７
上記支持部材の上記回転運動を、上記回転運動の上記第１の限界より大きい、上記少なくとも部分的に引き戻された位置における、上記回転軸の周りでの上記回転運動の第２の限界において制限するステップを更に含む、実施形態２６に記載の方法。
【０１２７】
実施形態２８
上記支持部材の上記回転軸の周りでの、上記基部に対する上記支持部材の上記回転運動に対して、所定の抵抗を印加するステップを更に含む、実施形態２３に記載の方法。
【０１２８】
実施形態２９
上記ガラスリボンの第２の主表面上に上記割線形成要素を着地させるステップ；及び
上記割線形成要素を用いて上記割線を生成している間に、上記割線形成要素と共に上記支持要素を横断させるステップ
を更に含む、実施形態２３に記載の方法。
【０１２９】
実施形態３０
ガラスリボンに割線形成する方法であって、
上記ガラスリボンは：
上記ガラスリボンの第１の外側限界を画定する第１のビード；
上記ガラスリボンの第２の外側限界を画定する第２のビード；及び
上記第１の外側限界と上記第２の外側限界との間に画定される幅
を含み、
上記ガラスリボンの中央部分の厚さは、上記第１のビードの厚さ及び上記第２のビードの厚さ未満であり、
各上記ビードは、上記ビードの内縁部と外縁部との間に画定される略平坦な表面を含み、
上記方法は：
（Ｉ）割線形成デバイスの割線形成要素に、上記ガラスリボンが上記割線形成要素と接触する前に、少なくとも５００ｍｍ／秒の横断方向割線形成速度で、上記第１のビードの上記略平坦な表面上を通過させるステップ；及び
（ＩＩ）上記割線形成要素が上記横断方向割線形成速度で移動する間に、上記第１のビードの上記略平坦な表面の上記内縁部から約２０ｍｍ以下の距離に位置する着地点において、上記割線形成要素を上記ガラスリボンの第１の主表面に着地させるステップ
を含む、方法。
【０１３０】
実施形態３１
上記横断方向割線形成速度は約７５０ｍｍ／秒〜約１５００ｍｍ／秒である、実施形態３０に記載の方法。
【０１３１】
実施形態３２
上記割線形成要素を上記横断方向割線形成速度で横断させることによって、上記ガラスリボンの上記中央部分の厚さの約８％〜約１２％のベント深さを有する、上記ガラスリボンの上記第１の主表面の上記割線を生成するステップであって、上記ベント深さは上記着地点から約５ｍｍ以下に達する、ステップを更に含む、実施形態３０に記載の方法。
【０１３２】
実施形態３３
上記割線形成デバイスは支持部材を含み、上記支持部材は、上記支持部材の回転軸の周りで回転でき、
上記割線形成要素は、上記支持部材の上記回転軸から２ｍｍ超のオフセット距離において、上記支持部材の外側端部に設置され、
上記オフセット距離に対する上記横断方向割線形成速度の比は、約２５秒‐１〜約２６７秒‐１である、実施形態３０に記載の方法。
【０１３３】
実施形態３４
上記割線形成要素を上記横断方向割線形成速度で横断させることによって、上記ガラスリボンの上記第１の主表面の上記割線を生成するステップ；及び
上記割線形成要素が上記横断方向割線形成速度で移動する間に、上記第２のビードの上記略平坦な表面の上記内縁部から約２ｍｍ〜約２０ｍｍの距離に位置する離昇点において、上記割線形成要素を上記第１の主表面から離昇させるステップ
を更に含む、実施形態３０に記載の方法。
【０１３４】
実施形態３５
上記支持要素を上記ガラスリボンの第２の主表面に着地させるステップ；及び
上記割線形成要素を用いて上記割線を生成している間に、上記横断方向割線形成速度において、上記支持要素を上記割線形成要素と共に横断させるステップ
を更に含む、実施形態３０に記載の方法。
【符号の説明】
【０１３５】
１０１      ガラス製造装置
１０３      ガラスリボン
１０４      ガラスシート
１０５      溶融用容器
１０７      バッチ材料
１０９      貯蔵ビン
１１１      バッチ送達デバイス
１１３      モータ
１１７      矢印
１２１      溶融材料
１２７      清澄用容器
１２９      第１の接続チューブ
１３１      混合用容器
１３３      送達用容器
１３５      第２の接続チューブ
１３７      第３の接続チューブ
１３９      送達用パイプ
１４０      フュージョンドロー機械
１４１      インレット
１４３      成形用容器
１４９ａ、１４９ｂ    縁部ロール組立体
１５１ａ、１５１ｂ    第１の牽引ロール組立体
１５３      牽引ロール
１６１ａ、１６１ｂ    ガラス割線形成装置
１６３      分離経路
１６５      方向
１６７ａ、１６７ｂ    可動式トラック
１６８        方向
１６９ａ    支持デバイス
１６９ｂ    割線形成デバイス
１７１ａ、１７１ｂ    静止型トラック
１７５      速度ベクトル
１７７      水平速度成分
１７９      垂直速度成分
２００      トラフ
２０１      成形用くさび状部
２０２ａ、２０２ｂ    堰
２０３      下方傾斜集束表面部分
２０４ａ    堰２０２ａの外側表面
２０４ｂ    堰２０２ｂの外側表面
２０５      下方傾斜集束表面部分
２０７      ドロー方向
２０９      先端部
２１１      ドロー平面
２１３      第１の主表面
２１５      第２の主表面
２１６      ガラスリボン１０３の中央部分６０３の中央対称平面
２１７      厚さ
２２１      縁部ロール
２２３ａ、２２３ｂ    ガラスリボン１０３の縁部
２２５ａ    第１のビード
２２５ｂ    第２のビード
２２７ａ    ガラスリボン１０３の第１の外側限界
２２７ｂ    ガラスリボン１０３の第２の外側限界
３０１      支持部材
３０１ａ    支持部材３０１の内側端部
３０３      基部
３０５      ハウジング
３０７      支持部材３０１の回転運動
３０９      支持部材３０１の回転軸
３１１      支持部材３０１の軸方向運動
３１２      割線形成要素
３１３      支持部材３０１の外側端部
３１５      圧力ポート
４０１      内部領域
４０３ａ、４０３ｂ    端部キャップ
４０５      圧力ポート
４０７      制限デバイス
４０９      突出部
４１１      細長開口部
４１３      ハウジング３０５の側壁
４１５      封止プレート
４１７      流体軸受
４１９      摩擦部材
４２１      ばね
４２３      軸受圧力チャンバ４２５の外周領域
４２５      軸受圧力チャンバ
４２７      周縁内部空間
４２９      外側境界面
４３１      孔
５０１      移動経路
５０３ａ    支持部材３０１の回転軸３０９に対して垂直な方向
５０３ｂ    支持部材３０１の回転軸３０９に対して垂直な方向
５０５      細長開口部４１１の幅
５０７      伸長方向
５０９      当接領域
５１１      当接点又は領域
６０３      ガラスリボン１０３の中央部分
６０５      第１のビード２２５ａの厚さ、第２のビード２２５ｂの厚さ
６０７ａ、６０７ｂ    略平坦な表面
６０９ａ    第１のビード２２５ａ及び第２のビード２２５ｂの第１の内縁部
６０９ｂ    第１のビード２２５ａ及び第２のビード２２５ｂの第１の外縁部
６１０ａ    第１のビード２２５ａ及び第２のビード２２５ｂの第２の内縁部
６１０ｂ    第１のビード２２５ａ及び第２のビード２２５ｂの第２の外縁部
６１２      第１の平面６３６ａと第２の平面６３６ｂとの距離
６２１      キャリッジ基部
６２３      伸長基部
６２５      方向
６２７      駆動歯車
６２９      ホイール
６３１      アーム
６３３      平坦な外側表面
６３５ａ、６３５ｂ    平面
６３６ａ    第１の平面
６３６ｂ    第２の平面
８０１      着地点
８０３      キャリッジ基部
８０４      距離
８０５      伸長基部
８０７      方向
８０９      駆動歯車
１００１    割線
１００３    点
１１０１    点
１１０３    離昇点
１２０１    距離
【図１】
2018530505.tif 000003
【図２】
2018530505.tif 000004
【図３】
2018530505.tif 000005
【図４】
2018530505.tif 000006
【図５】
2018530505.tif 000007
【図６】
2018530505.tif 000008
【図７】
2018530505.tif 000009
【図８】
2018530505.tif 000010
【図９】
2018530505.tif 000011
【図１０】
2018530505.tif 000012
【図１１】
2018530505.tif 000013
【図１２】
2018530505.tif 000014
【図１３】
2018530505.tif 000015
【図１４】
2018530505.tif 000016
【図１５】
2018530505.tif 000017
【国際調査報告】
2018530505.tif 000018
2018530505.tif 000019