(57)【要約】  はさみの刃身を研ぐための小型で持ち運び可能な装置が、本発明に従って提供される。はさみ研ぎ器は、上面を有する主ボディと、主ボディにしっかりと取り付けられた、互いに反対側に位置する表面を有する定置シャープニングスチールと、枢動可能な取付け組立体を有する、主ボディに固着されたブラケットと、枢動可能な取付け組立体に接続された取付け板を有する、枢動可能なシャープニングスチールと、ブラケットと枢動可能なシャープニングスチールの取付け板との間に位置決めされたＵ字形状の戻しばねとを備える。定置シャープニングスチールは、主ボディの上面よりも上側に垂直に延在するが、枢動可能なシャープニングスチールは、主ボディに対して回転する。二つの刃身の内表面が定置シャープニングスチールの互いに反対側に位置する表面に当接し、且つ、枢動可能なシャープニングスチールの上下に位置決めされた垂直シャープニングスチールを越えて刃身が延在するように、使用者がはさみを挿入する。【選択図】図５
2018520902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断基材を剪断するために使用されるはさみの枢動可能な刃身を研ぐためのはさみ研ぎ器であって、前記はさみが、第１の内側表面及び第１の切断縁を有する第１の刃身と、第２の内側表面及び第２の切断縁を有する第２の刃身とを備え、前記はさみ研ぎ器が、
（ａ）上面を有する主ボディと、
（ｂ）前記主ボディにしっかりと取り付けられ且つ前記主ボディの前記上面よりも上側に垂直に延在する、互いに反対側に位置する表面を有する定置シャープニングスチールと、
（ｃ）枢動可能な取付け組立体を有する、前記主ボディに固着されたブラケットと、
（ｄ）取付け板を含む第１の端部、及び第２の端部を有する、枢動可能なシャープニングスチールであって、前記取付け板が、前記枢動可能なシャープニングスチールが前記主ボディに対して回転するように、前記ブラケットの前記取付け組立体に動作可能に接続される、枢動可能なシャープニングスチールと、
（ｅ）第１の端部及び第２の端部を有するＵ字形状の戻しばねであって、その第１の端部が前記ブラケットに取り付けられ、その第２の端部が前記枢動可能なシャープニングスチールの前記取付け板に取り付けられて、前記ブラケットと前記枢動可能なシャープニングスチールの前記取付け板との間に位置決めされる、Ｕ字形状の戻しばねと、
を備え、
（ｆ）前記第１の内側刃身表面及び第２の内側刃身表面が前記定置シャープニングスチールの前記互いに反対側に位置する表面に当接した状態で、前記はさみ刃身が前記はさみ研ぎ器に係合し、そして前記枢動可能なシャープニングスチールの上に位置決めされた前記第１の刃身が、前記枢動可能なシャープニングスチールの下に位置決めされた前記第２の刃身に対して閉じられると、前記枢動可能なシャープニングスチールが、その待機位置から前記第１の刃身切断縁及び前記第２の刃身切断縁に沿って移動するように前記主ボディに対して枢動して、前記切断縁を研ぎ、
（ｇ）前記はさみ刃身が前記定置シャープニングスチール及び前記枢動可能なシャープニングスチールから係脱されると、前記戻しばねが、前記枢動可能なシャープニングスチールを付勢してその待機位置に戻す、
はさみ研ぎ器。
【請求項２】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、焼入鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼−炭素合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミック材料から作られる、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項３】
前記定置シャープニングスチールが、焼入鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼−炭素合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミック材料から作られる、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項４】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、前記枢動可能なシャープニングスチールが前記はさみ刃身の切断縁に沿って移動するときに前記はさみ刃身のチョーキングを減少させるために、垂直面において前記主ボディの前記上面に対して上方に傾斜した角度で前記枢動可能な取付け組立体から延在する、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項５】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、前記取付け板から延在する曲線状シャープニングスチールアームを含む、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項６】
前記曲線状シャープニングスチールアームが、水平面において、長手軸に対して傾斜した直線状セグメントと、前記長手軸から離れるように湾曲した第１の曲線状セグメントと、前記長手軸に向かって湾曲した第２の曲線状セグメントとを含む、請求項５に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項７】
前記曲線状シャープニングスチールアームが、水平面において、長手軸に対して傾斜した直線状セグメントと、前記長手軸に向かって湾曲した第１の曲線状セグメントと、前記長手軸から離れるように湾曲した第２の曲線状セグメントとを含む、請求項５に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項８】
前記主ボディの表面内に形成された連続的な表面をさらに備えて、はさみ研ぎ操作中に使用者の手が前記はさみ研ぎ器をよりしっかりと把握することを可能にする、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項９】
前記主ボディに取り付けられた持ち手をさらに備えて、はさみ研ぎ操作中に使用者の手が前記はさみ研ぎ器をよりしっかりと把握することを可能にする、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１０】
前記枢動可能なシャープニングスチールが前記研ぎ操作中に前記第１の刃身及び前記第２の刃身の前記切断縁に沿って移動するときに上向き及び下向きの方向にさらに回転することができるように、前記ブラケットが前記主ボディに枢動可能に接続される、請求項１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１１】
被切断基材を剪断するために使用されるはさみの枢動可能な刃身を研ぐためのはさみ研ぎ器であって、前記はさみが、第１の内側表面及び第１の切断縁を有する第１の刃身と、第２の内側表面及び第２の切断縁を有する第２の刃身とを備え、前記はさみ研ぎ器が、
（ａ）上面を有する主ボディと、
（ｂ）前記主ボディの前記上面内に形成された水平ニッチであって、底面及び側壁を有する水平ニッチと、
（ｃ）枢動可能な取付け組立体を有する、前記主ボディに固着されたブラケットと、
（ｄ）取付け板を含む第１の端部、及び第２の端部を有する、枢動可能なシャープニングスチールであって、前記取付け板が、前記枢動可能なシャープニングスチールが前記主ボディに対して回転するように、前記ブラケットの前記取付け組立体に動作可能に接続される、枢動可能なシャープニングスチールと、
（ｅ）第１の端部及び第２の端部を有するＵ字形状の戻しばねであって、その第１の端部が前記ブラケットに取り付けられ、その第２の端部が前記枢動可能なシャープニングスチールの前記取付け板に取り付けられて、前記ブラケットと前記枢動可能なシャープニングスチールの前記取付け板との間に位置決めされる、Ｕ字形状の戻しばねと
を備え、
（ｆ）前記第２の刃身が前記水平ニッチの前記底面及び前記側壁に当接した状態で、前記はさみ刃身が前記はさみ研ぎ器に係合し、そして前記枢動可能なシャープニングスチールの上に位置決めされた前記第１の刃身が、前記枢動可能なシャープニングスチールの下に位置決めされた前記第２の刃身に対して閉じられると、前記枢動可能なシャープニングスチールが、その待機位置から前記第１の刃身切断縁及び前記第２の刃身切断縁に沿って移動するように前記主ボディに対して枢動して、前記切断縁を研ぎ、
（ｇ）前記はさみ刃身が前記水平ニッチ及び前記枢動可能なシャープニングスチールから係脱されると、前記戻しばねが、前記枢動可能なシャープニングスチールを付勢してその待機位置に戻す、
はさみ研ぎ器。
【請求項１２】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、焼入鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼−炭素合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミック材料から作られる、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１３】
前記定置シャープニングスチールが、焼入鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼−炭素合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミック材料から作られる、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１４】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、前記枢動可能なシャープニングスチールが前記はさみ刃身の切断縁に沿って移動するときに前記はさみ刃身のチョーキングを減少させるために、垂直面において前記主ボディの前記上面に対して上方に傾斜した角度で前記枢動可能な取付け組立体から延在する、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１５】
前記枢動可能なシャープニングスチールが、前記取付け板から延在する曲線状シャープニングスチールアームを含む、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１６】
前記曲線状シャープニングスチールアームが、水平面において、長手軸に対して傾斜した直線状セグメントと、前記長手軸から離れるように湾曲した第１の曲線状セグメントと、前記長手軸に向かって湾曲した第２の曲線状セグメントとを含む、請求項１５に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１７】
前記曲線状シャープニングスチールアームが、水平面において、長手軸に対して傾斜した直線状セグメントと、前記長手軸に向かって湾曲した第１の曲線状セグメントと、前記長手軸から離れるように湾曲した第２の曲線状セグメントとを含む、請求項１５に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１８】
前記主ボディの表面内に形成された連続的な表面をさらに備えて、はさみ研ぎ操作中に使用者の手が前記はさみ研ぎ器をよりしっかりと把握することを可能にする、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項１９】
前記主ボディに取り付けられた持ち手をさらに備えて、はさみ研ぎ操作中に使用者の手が前記はさみ研ぎ器をよりしっかりと把握することを可能にする、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項２０】
前記枢動可能なシャープニングスチールが前記研ぎ操作中に前記第１の刃身及び前記第２の刃身の前記切断縁に沿って移動するときに上向き及び下向きの方向にさらに回転することができるように、前記ブラケットが前記主ボディに枢動可能に接続される、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項２１】
前記水平ニッチの前記側壁が、約６５〜８５°の角度で前記主ボディの前記上面に対して傾斜している、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【請求項２２】
前記水平ニッチの前記底面が、約９０°の角度で前記側壁に接合される、請求項１１に記載のはさみ研ぎ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はさみ刃身(scissors blade)の切断縁を研ぐための装置に関し、より詳細には、シャープニングホイール若しくはホーニングホイール、又は熟練したはさみ研ぎ師を必要とすることなしに、はさみの切断刃身の内側及び外側の表面を同時に研ぎ且つ研磨するための、手持ち式で持ち運び可能なそのような装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
はさみは、紙、金属、箔、プラスチック、又はロープのような様々な薄い又は細い材料を切断するために使用される手動剪断ツールを代表するものである。はさみはまた、毛髪を切るために、理髪師、美容師、及びペット美容師(pet groomer)によって使用される。
【０００３】
はさみは、枢支点の反対側のそれぞれの持ち手が使用者の手によって閉じられたときにそれらのシャープニングエッジが互いに接触して摺動するように枢動される、一対の金属刃身から成る。二つの刃身は、切断される必要のある材料に沿って正確な切れ目を作り出すために、はさみ刃身が閉じられたときに協働する、鋭利な縁部を有する。
【０００４】
しかし、はさみ刃身のそれらの鋭利な縁部は、時間とともに鈍くなる。さらに、より頑丈な又は研磨作用のある材料は、刃身をより急速に鈍らせる。鈍い刃身は、容易に又は正確に切断することなく、また、切断を行うのに手の力をより多く必要とすることにより、最終使用者に危険をもたらし得る。さらに、鈍くなった刃身は、互いにずれた切断表面沿いの領域と一緒に、丸まった縁部、バリ、又はギザギザの縁部を含み得る。そのような位置合わせされていない刃身は、切断される材料に損傷を与える可能性がある。
【０００５】
したがって、そのような鈍くなったはさみ刃身は、定期的に研がれなければならない。典型的には、はさみの刃身に沿った切断縁を修復するために、研削ホイール又は砥石が使用されてきた。しかし、これは、刃身の切断縁の角度が砥石又は研削ホイールの表面の角度と合致しなければならない、正確な操作を構成する。研ぎ行為が不十分に行われた場合、はさみ刃身の切断縁にさらに損傷を与えやすい。したがって、大抵のはさみ使用者は、その鈍くなったはさみを専門の研ぎサービスに送るか、又はそのはさみを新たなはさみと交換することを必要とする。これは、時間が掛かり且つ高額である場合がある。
【０００６】
他のはさみ使用者は、鈍くなったはさみ刃身を研ぐために、より控えめな方法を用いることが知られている。例えば、はさみを手に取って三片の紙やすりを切ることは、紙やすり上の研磨粒子に逆らう切断縁の運動により、切断縁にある程度の鋭利さを取り戻すといわれている。はさみ刃身を研ぐための他の「家伝の」方法には、はさみ刃身に沿ってピンを前方に滑らせながらそのピンを切ること、厚い積み重ねを作り出すように複数回折り畳まれた数片のアルミニウム箔を切ること、又は、はさみを閉じながら飲用グラス又は炭酸飲料瓶のようなガラス筒の外表面にはさみ刃身を押しつけることが含まれる。しかし、それらの方法は、高価な機材又は技術的な腕前を必要としないが、刃身自体を研ぐことよりも、すでに研がれたはさみ刃身を研磨することをより上手にこなすと見られている。
【０００７】
ジュラニッチに発行された米国特許第3,942,394号は、ナイフ刀身(knife blade)を研ぐために特別に設計された仕上げ研ぎデバイスを対象とする。仕上げ研ぎデバイスは、一対の羽根が延在している持ち手を含む。羽根のそれぞれは、断面が弓形で且つ滑らかなシャープニングエッジを画定する、平棒を構成する。鈍くなったナイフ刀身切断縁を羽根のうちの一方のシャープニングエッジと交差させて適切な角度で引き寄せることにより、ナイフ刀身切断縁は、その鋭利な形態に修復され得る。仕上げ研ぎ器の持ち手は、ナイフ刀身を羽根のシャープニングエッジに沿って適切に引き寄せるためのガイドとして働く。しかし、この方法は、ナイフ刀身切断縁の角度と羽根のシャープニングエッジの角度付き表面との適切な調和を確保するために、ナイフ刀身を研ぐ人物による若干の技能をなおも必要とする。さらに、極めて滑らかな形状を有する、比較的小半径の範囲の弓形断面の表面は、ナイフ刀身の切断縁から材料を除去するには不十分である。この仕上げ研ぎ器は、ナイフ刀身が最初にホーン又は研削ホイールで研がれた後でのみ、使用され得る。
【０００８】
ミネソタ州イーリーのレザーエッジシステムズ(Razor Edge Systems)は、特に食肉加工産業で使用するためのはさみ刃身の研ぎ、鋼化、又は維持に有用なシザーセーバ(SCISSORSAVER)デバイスを商品化した。このデバイスは、シャープニングスチール(sharpening steel)を構成し、このシャープニングスチールは、シャープニングスチールに接触して閉じられるはさみの鈍くなった刃身によって係合される。このデバイスはまた、はさみ刃身を位置合わせさせ且つ刃身の内側縁部に対してある程度の研ぎ機能性を提供する、垂直ポストを有する。シャープニングスチールは、垂直ポストよりも上側に位置決めされ、それにより、研がれたはさみがシザーセーバ(SCISSORSAVER)デバイスから取り外されたときに、上部のシャープニングスチールが重力によって降下し、その待機位置に戻って、垂直ポストに接触する。しかし、このシザーセーバ(SCISSORSAVER)デバイスは、食肉加工又は工場組立の流れ作業員の前又は近くに位置決めされ得る、比較的大型で固定して取り付けられる装置である。これは、小型で持ち運び可能な研ぎデバイスの恩恵を受けるであろう理髪師、美容師、ペット美容師、工芸作家、花屋、又ははさみの個人利用者にとっては、特に有用ではない。さらに、このデバイスは、はさみがデバイスから取り外されたときに上部のシャープニングスチールが実際に下部の垂直ポスト上まで後退するのを確実とするために、そのような位置に注意深く設置されなければならない。さもなければ、上部のシャープニングスチールは、再度はさみを研ぐのに利用することができなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、手によって、また、最小限の尽力及び訓練で、はさみの両方の刃身の切断縁の内側及び外側の表面を同時に研ぐために、比較的熟練していない人物によって使用され得る研ぎ装置を提供することが、非常に有利なはずである。そのような装置は、固定された位置に研ぎ装置を取り付けるのとは対照的に、人が必要に応じて装置を取り出してはさみ刃身の切断縁を研ぐことができるように、小型且つ持ち運び可能であるべきである。さらに、デバイスは、装置のシャープニングスチールの周りで単純にはさみ刃身を閉じることによってはさみの刃身を研げるようにするべきである。さらに、研ぎ装置は、三次元空間におけるデバイスの配向に関係なく、その研ぎ位置からその待機位置まで自動的に戻るべきである。そのような研ぎ装置は、使用者に対する物理的な力及び負担を大幅に減少させて潰れ又は他の損傷を伴うことなしに毛髪のような物質を正確に切断するために、極めて鋭利なはさみ縁部を維持するように使用され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
はさみの刃身を研ぐための装置が、本発明に従って提供される。はさみ研ぎ器は、上面を有する主ボディと、主ボディにしっかりと取り付けられた、向かい合った表面を有する定置シャープニングスチールと、枢動可能な取付け組立体を有する、主ボディに固着されたブラケットと、枢動可能な取付け組立体に接続された取付け板を有する、枢動可能なシャープニングスチールと、ブラケットと枢動可能なシャープニングスチールの取付け板との間に位置決めされたＵ字形状の戻しばねとを備える。定置シャープニングスチールは、主ボディの上面よりも上側に垂直に延在する。枢動可能なシャープニングスチールは、主ボディに対して回転する。二つの刃身の内表面が定置シャープニングスチールの向かい合った表面に当接し、且つ、枢動可能なシャープニングスチールの上側及び下側に位置決めされた垂直シャープニングスチールを越えて刃身が延在するように、使用者がはさみを挿入すると、刃身は、枢動可能なシャープニングスチールに接触して閉じられて、枢動可能なシャープニングスチールを水平面において主ボディに対して回転させて、その待機位置から刃身切断縁に沿って移動させ、一方で、垂直シャープニングスチールは、はさみ研ぎ装置に対するはさみの安定した位置合わせを提供し、且つ、切断縁の内側を研ぐ。はさみ刃身がはさみ研ぎ装置から係脱されると、戻しばねは、枢動可能なシャープニングスチールを付勢してその待機位置に戻して、いつでも次のはさみを研げるようにする。
【００１１】
枢動可能なシャープニングスチールは、研ぎ操作中に枢動可能なシャープニングスチールがはさみ刃身の切断縁に沿って移動するときにはさみ刃身のチョーキング（ｃｈｏｋｉｎｇ）を減少させるために、主ボディに取り付けられた枢動可能な取付け組立体から垂直面において上方に傾斜した角度で延在する。主ボディに取り付けられたブラケットもまた、はさみ研ぎ操作中に枢動可能なシャープニングスチールが垂直面において回転するとともに水平面においても枢動するように、主ボディに対して枢動し得る。これは、研ぎ操作中のはさみ刃身に沿った枢動可能なシャープニングスチールのチョッキング（ｃｈｏｃｋｉｎｇ）の可能性をさらに低下させる。
【００１２】
枢動可能なシャープニングスチールは、直線状セグメント、及び二つの曲線状セグメントを含むことが好ましく、直線状セグメントは、ある角度をなして長手軸に接近し、第１の曲線状セグメントは、長手軸から離れるように湾曲し、第２の曲線状セグメントは、長手軸に向かって後方に湾曲している。枢動可能なシャープニングスチールのこの曲線状の構成は、はさみ刃身に沿ってより鋭利な切断縁を作り出すことが分かっている。本発明の別の実施形態では、第１の曲線状セグメントは、長手軸に向かって湾曲してもよく、第２の曲線状セグメントは、長手軸から離れるように湾曲する。枢動可能なシャープニングスチールのこの矯正された曲線状の構成は、刃身の研がれた切断縁に対してより丈夫な仕上がりをもたらすことが分かっている。枢動可能なシャープニングスチールに対してこれらの異なる曲線状の構成を有する二つの研ぎ装置は、はさみ刃身の切断縁を研ぎ、次いでそれらの仕上がりを強化するために、連続的に使用され得る。
【００１３】
はさみ研ぎ装置のさらに別の実施形態では、定置シャープニングスチールが省かれて、主ボディの上面内に水平ニッチが形成され得る。水平ニッチは、研ぎ操作中のはさみ刃身の主ボディ内での枢動可能なシャープニングスチールに対する安定した位置合わせを提供するために使用される。はさみ刃身切断縁は、はさみ刃身を垂直定置シャープニングスチールに沿って操作する必要なしに、上記のように枢動可能なシャープニングスチールによって研がれる。これは、はさみ刃身による研ぎ装置とのより迅速な係合を可能にして、それらの切断縁を研ぐのに必要とされる時間を短縮する。
【００１４】
本発明のはさみ研ぎ装置は、知られている従来技術のデバイスよりも小型で持ち運びに便利である。したがって、本発明のはさみ研ぎ装置は、食肉加工又は工場組立のラインではさみを使用する人によってだけではなく、理髪師、美容師、ペット美容師、花屋、又は工芸作家のような、あまり産業的でない状況におけるはさみの使用者によっても、都合良くアクセスされ且つ使用され得る。さらに、はさみ研ぎ装置は、従来技術のデバイスとは異なり、はさみがデバイスから係脱された後でシャープニングスチールをその待機位置に戻すのに重力が必要とされないので、三次元空間におけるはさみ研ぎ装置の位置に関係なく、迅速且つ都合良く使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一枚の紙のような平坦な材料を切断しているはさみの斜視図である。
【図２】開位置にある一丁のはさみの斜視図である。
【図３】一枚の紙を切断している、部分的に閉位置にあるはさみの二つの刃身の断面図である。
【図４】刃身沿いの変形した縁部及びバリを含む、開位置にあるはさみの斜視図である。
【図５】使用者の手及びはさみ刃身が仮想線で示されている、本発明のはさみ研ぎデバイスの斜視図である。
【図６】図５のはさみ研ぎ器の分解組立図である。
【図７】反対側から見た、図５のはさみ研ぎ器の斜視図である。
【図８】図５のはさみ研ぎ器の左側面図である。
【図９】図５のはさみ研ぎ器の正面図である。
【図１０】図５のはさみ研ぎ器の背面図である。
【図１１】図５のはさみ研ぎ器の上部平面図である。
【図１２】はさみ研ぎ器のためのピボットスリーブの斜視図である。
【図１３】はさみ研ぎ器のためのばね固定板の上面の斜視図である。
【図１４】図１３のばね固定板の底面の斜視図である。
【図１５】はさみ研ぎ器の戻しばねの斜視図である。
【図１６】図５のはさみ研ぎ器の曲線状シャープニングスチール組立体、定置シャープニングスチール、及びアンカブラケット部分の斜視図である。
【図１７】ばね固定板が仮想線で示されている、図１６の曲線状シャープニングスチール組立体の斜視図である。
【図１８】アンカブラケットが仮想線で示されている、図１６の曲線状シャープニングスチール組立体の斜視図である。
【図１９】ばね固定板が取り付けられているアンカブラケット組立体の斜視図である。
【図２０Ａ】はさみ刃身が研ぎ過程を開始している、図５のはさみ研ぎ器の部分的な斜視図である。
【図２０Ｂ】はさみ刃身が研ぎ過程をさらに進めている、図２０Ａのはさみ研ぎ器の部分的な斜視図である。
【図２１】本発明のはさみ研ぎデバイスの第２の実施形態の斜視図である。
【図２２】図２１のはさみ研ぎ器の上部平面図である。
【図２３】垂直の定置シャープニングスチールの代わりに長手方向ニッチを有する、本発明のはさみ研ぎ器の第３の実施形態の斜視図である。
【図２４】図２３のはさみ研ぎ器の正面図である。
【図２５Ａ】はさみ刃身が研ぎ過程を開始している、図２３のはさみ研ぎ器の部分的な斜視図である。
【図２５Ｂ】はさみ刃身が研ぎ過程をさらに進めている、図２５Ａのはさみ研ぎ器の部分的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
はさみの刃身を研ぐための小型で持ち運び可能な装置が、本発明に従って提供される。はさみ研ぎ器は、上面を有する主ボディと、主ボディにしっかりと取り付けられた、互いに反対側に位置する表面(opposed surfaces)を有する定置シャープニングスチールと、枢動可能な取付け組立体を有する、主ボディに固着されたブラケットと、枢動可能な取付け組立体に接続された取付け板を有する、枢動可能なシャープニングスチールと、ブラケットと枢動可能なシャープニングスチールの取付け板との間に位置決めされたＵ字形状の戻しばねとを備える。定置シャープニングスチールは、主ボディの上面よりも上側に垂直に延在するが、枢動可能なシャープニングスチールは、主ボディに対して回転する。二つの刃身の内表面が定置シャープニングスチールの互いに反対側に位置する表面に当接し、且つ、枢動可能なシャープニングスチールの上側及び下側に位置決めされた垂直シャープニングスチールを越えて刃身が延在するように、使用者がはさみを挿入すると、刃身は、枢動可能なシャープニングスチールに接触して閉じられて、枢動可能なシャープニングスチールを水平面において主ボディに対して回転させて、その待機位置から刃身切断縁に沿って移動させる。垂直シャープニングスチールは、はさみ研ぎ装置に対するはさみの安定した位置合わせを提供し、且つ、切断縁の内側を研ぐ。はさみ刃身がはさみ研ぎ装置から係脱されると、戻しばねは、枢動可能なシャープニングスチールを付勢してその待機位置に戻して、いつでも次のはさみを研げるようにする。
【００１７】
枢動可能なシャープニングスチールは、研ぎ操作中に枢動可能なシャープニングスチールがはさみ刃身の切断縁に沿って移動するときにはさみ刃身のチョーキングを減少させるために、主ボディに取り付けられた枢動可能な取付け組立体から垂直面において上方に傾斜した角度で延在する。主ボディに取り付けられたブラケットもまた、研ぎ操作中のはさみ刃身に沿った枢動可能なシャープニングスチールのチョッキングの可能性をさらに低下させるために、はさみ研ぎ操作中に枢動可能なシャープニングスチールが垂直面において回転するとともに水平面においても枢動するように、主ボディに対して枢動し得る。
【００１８】
枢動可能なシャープニングスチールは、直線状セグメント、及び二つの曲線状セグメントを含むことが好ましい。第１の曲線状セグメントが長手軸から離れるように湾曲し、その一方で第２の曲線状セグメントが長手軸に向かって後方に湾曲している場合、枢動可能なシャープニングスチールは、はさみ刃身に沿ってより鋭利な切断縁を作り出す。第１の曲線状セグメントが長手軸に向かって湾曲し、その一方で第２の曲線状セグメントが長手軸から離れるように湾曲している場合、枢動可能なシャープニングスチールは、刃身の研がれた切断縁に対してより丈夫な仕上がりをもたらす。枢動可能なシャープニングスチールに対してこれらの異なる曲線状の構成を有する二つの研ぎ装置は、はさみ刃身の切断縁を研ぎ、次いでそれらの仕上がりを強化するために、連続的に使用され得る。
【００１９】
はさみ研ぎ装置のさらに別の実施形態では、定置シャープニングスチールが省かれて、主ボディの上面内に水平ニッチが形成され得る。水平ニッチは、研ぎ操作中のはさみ刃身の主ボディ内での枢動可能なシャープニングスチールに対する安定した位置合わせを提供するために使用される。はさみ刃身切断縁は、はさみ刃身を垂直定置シャープニングスチールに沿って操作する必要なしに、上記のように枢動可能なシャープニングスチールによって研がれる。これは、はさみ刃身による研ぎ装置とのより迅速な係合を可能にして、それらの切断縁を研ぐのに必要とされる時間を短縮する。
【００２０】
はさみ研ぎ装置は、食肉加工又は工場組立のラインの他に、理髪師、美容師、ペット美容師、花屋、又は工芸作家のようなあまり産業的でない状況ではさみを使用するに人によって、都合良くアクセスされ且つ使用され得る。さらに、はさみ研ぎ装置は、従来のデバイスとは異なり、はさみがデバイスから係脱された後でシャープニングスチールをその待機位置に戻すのに重力が必要とされないので、三次元空間におけるはさみ研ぎ装置の位置に関係なく、迅速且つ都合良く使用され得る。
【００２１】
本発明では、「被切断基材」は、毛髪、紙、厚紙、金属箔、薄いプラスチック、繊維製品、織布、絹、ロープ、より糸、ワイヤ、ベニヤ、木材、花卉、樹木若しくは植物の部分、又は食肉のような食品などの、はさみによって切断されるか又は刈り込まれることが可能な材料を意味する。
【００２２】
本出願では、「はさみ」は刃身を、枢支点の反対側の持ち手により互いに接触して摺動しながら開位置と閉位置との間で枢動される一対の金属刃身を有する、手動剪断ツールを意味する。はさみは、これらに限定されることはないが、従来のはさみ、整髪するための髪切りはさみ、毛髪をすくためのすきばさみ、動物の毛を刈り取ってウールを作るための大ばさみ（ｂｌａｄｅ  ｓｈｅａｒ）、ペット美容師の刈り込みばさみ、裁縫又はホビーで使用される織布、紙、プラスチック、木材、若しくは他の材料を切るためのホビーばさみ、生け垣刈り込み器具、グロスシヤー（ｇｒｏｓｓ  ｓｈｅａｒ）、高い位置にある枝を樹木から切り取るための高枝切りばさみ（ａｖｅｒｒｕｎｃａｔｏｒ）、小枝を刈り込むための刈り込みばさみ又は剪定ばさみ、太い枝を切り分けるための刈り込み器具、金属又は板金用のはさみ、動物の死体から肉を分離するためのはさみ、調理するためのキッチンばさみ又はシヤー、調理された家禽肉を切るための家禽はさみ（ｐｏｕｌｔｒｙ  ｓｈｅａｒ）、葉巻の先端を切り落とすための葉巻カッタ、爪切りばさみ、緊急医療応答者が被害者から衣服を切り取るための外傷用はさみ（ｔｒａｕｍａ  ｓｈｅａｒ）、手術中にヒト又は動物の肉を切るための外科用はさみ、及び、包帯を切るための包帯ばさみを含む。
【００２３】
図１は、一枚の紙１２の形態をした被切断基材を意図された切断線１４に沿って切断しているはさみ１０を示す。生成された切断線１６は、はさみの進行経路の後ろ側に示されている。
【００２４】
はさみ１０は、図２により明瞭に示される、手動剪断ツールである。はさみ１０は、枢支点の周りで互いに対して枢動される二つの金属製刃身２０及び２２から成る。ナット及びボルト、又は鋲のような締結具２４が、二つの刃身をこの枢支点で一緒に固定するために使用される。この枢支点と刃身２０の尖った先端２６との間には、その刃身底面に沿って切断縁２８が存在する。同様に、枢支点と刃身２２の尖った先端３２との間には、刃身２２の上面に沿って切断縁３０が存在する。刃身２０及び２２の反対側端部には、持ち手３４及び３６の対が取り付けられる。右利きの人の場合、持ち手３６にある開口部３８に親指が挿入され、持ち手３４にある開口部４０に数本の指が挿入される。この人が、持ち手３４及び３６を互いに離れさせるように、その親指を他の指から離すように動かすと、刃身２０及び２２も同様に互いに離れて、はさみをその開位置に移動させる。この人が、持ち手３４及び３６を互いに接触させるように、その親指と他の指とをくっつけるように動かすと、刃身２０及び２２も同様に、接近し、且つ、互いに接触して摺動し、その結果、鋭利な縁部２８及び３０が、紙基材１２を切る。
【００２５】
図３は、刃身２０及び刃身２２を含むはさみ１０の断面図を示す。刃身２０は、平坦な内表面４４と、外表面４６と、中間にあり且つ刃身の底面に沿った斜縁４８と、斜縁４８が内表面４４と出会う位置によって画定された切断縁２８とを有する。同様に、刃身２２は、平坦な内表面５０と、外表面５２と、中間にあり且つその上面に沿った斜縁５４と、斜縁５４が内表面５０と出会う位置によって画定された切断縁３０とを有する。はさみ１０が使用者によりその閉位置に動かされるときに、刃身２０及び２２は、紙と係合する刃身の部分の長さに沿って切断縁２８及び３０が紙１２を貫きながら内表面４４及び５０がそれぞれ互いに接触して摺動するように、枢動する。刃身２０及び２２の斜縁４８及び５４は、はさみ刃身が紙基材１２を通って進むときにそれらの切断作用を支援するために、切断線１６に沿った紙の被切断縁５６及び５８を互いに離れるように押す働きをする。
【００２６】
したがって、鋭利な状態に維持されることを必要とするのが、刃身２０及び２２上の切断縁２８及び３０なのである。図４により明瞭に示されるように、はさみ刃身２２に沿った切断縁３０は、刃身の長さに沿って連続的で真っ直ぐな縁部の状態に維持されるべきである。しかし、使用を通じて、特に、頑丈な又は研磨作用のある被切断材料１２を剪断するためにはさみ１０が用いられる場合には、切断縁の一部分が変形することがある。刃身切断縁３０におけるそのような変形は、図３に示された垂直線Ａ−Ａに向かって偏位する、内向きに反れた領域６０を作り出すことがある。或いは、刃身切断縁におけるそのような変形は、垂直線Ａ−Ａから離れる方向に偏位する、外向きに反れた領域６２を作り出すことがある。そのような変形は、はさみ刃身沿いに「鈍った刃」を生じさせ、そのような「鈍った刃」は、はさみによる切断不良をもたらす。さらに決定的には、はさみ刃身沿いの変形した領域は、その金属がはさみ刃身から分離して刃身沿いにバリ６４を形成する程度にまで、時間とともにその変形を悪化させる場合がある。そのような内向きに反れた変形６０、及びバリ６４は、はさみ刃身２０及び２２がそれらの内面４４及び５０に沿って互いに滑らかに通り越すのを妨げて、はさみが開閉されるのを阻む可能性がある。さらに、はさみ刃身沿いの内向きに反れた変形６０、外向きに反れた変形６２、及びバリ６４は、はさみが切断するときに、適切且つ一定の切断線を伴って被切断材料１２を薄切り又は剪断する代わりに、切断線１６に隣接する被切断材料１２を押しつぶす。さらに、毛髪を切るためにはさみ１０が使用される場合、変形及びバリは、毛髪を引っ張るか又は押しつぶして、毛髪を切られている人に痛みと毛髪の裂け（ｓｐｌｉｔ  ｅｎｄ）とをもたらす可能性がある。同様に、例えばバラの茎を切るためにはさみが使用される場合、これらの変形及びバリは、茎の被切断縁を押しつぶして、バラを病気に罹りやすくしたり、花の寿命を短くしたりする可能性がある。
【００２７】
説明のために、はさみによって剪断される被切断材料片として、一枚の紙１２が示されたが、毛髪、花、厚紙、金属フォーク、プラスチック、繊維製品、織布、絹、ロープ、より糸、ワイヤ、ベニヤ板、樹木若しくは植物の部分、又は食肉若しくは他の食品のような、いくつかの他のタイプの被切断材料が、はさみによって一般に剪断され、またそれらは、本発明の範囲に完全に含まれるものとして理解されるべきである。
【００２８】
本発明のはさみ研ぎ器７０は、図５に示されている。はさみ研ぎ器７０は、第１の端部７１及び第２の端部７３を有する主ボディ７２と、端部ボディ部分７４とを備え、それらは組み合わさって、使用者の手７８によって保持されるボディ組立体７６を提供する。はさみ１０の刃身２０及び２２は、それらを研ぐために、使用者のもう一方の手（図示せず）により、垂直シャープニングスチール８０及び枢動するシャープニングスチール８２に沿って移動される。
【００２９】
図６により明瞭に示されるように、端部ボディ部分７４は、端部ボディ部分７４内に形成された開口８８及び９０と主ボディ部分７２内に形成された対応する開口（図示せず）とに挿入されるダウエルピン８６などの複数の接続具により、主ボディ部分７２の遠位端部７３に接続され得る。ねじ若しくはボルト及び対応するねじ穴、又は接着剤若しくは溶接などの他の手段が、二つのボディ部分を互いに接続するために代わりに使用されてもよい。単一の、統一されたボディが用いられてもよい。しかし、二つの別個のボディ部分を使用することにより、端部ボディ部分７４は、例えば、主ボディ部分７２に使用される材料とは異なる材料から製造することができ、又は、はさみ研ぎ器７０の装飾的な外観を高めるために、主ボディ部分に付与される色とは異なる色で製造することができる。
【００３０】
主ボディ７２の底面９１内には、使用者の親指７７によって把握され得る、窪められて丸みを付けられた表面９２が形成される。その一方で、主ボディ部分７２及び端部ボディ部分７４内にそれぞれ形成された半円形表面９４及び９６が、協力して開口９８を形成し、使用者は、この開口９８にその中指７０を挿入することができる。最後に、端部ボディ部分７４の反対側端部表面１００は、使用者の他の指８１によって把握されるように丸みを付けられる。曲線状のトリガ１０２もまた、使用者の薬指８３によって把握されるように、端部ボディ部分７４から下方に延在し得る。このようにして、使用者は、はさみ刃身２０及び２２をシャープニングスチール８０及び８２に沿って滑らせると同時にはさみ研ぎ器７０を安定した位置に保持するために、はさみ研ぎ器７０のボディ組立体７６をその手７８でしっかりと安全に把握することができる。
【００３１】
主ボディ７２の第１の端部７１は、定置シャープニングスチール８０及び枢動可能な曲線状シャープニングスチール８２のための取付け表面を提供する。図７〜８により明瞭に示されるように、主ボディ７２は、側壁１０２及び１０４、後壁１０６（図示せず）、並びに底壁１０８によって画定された、奥まったニッチ１００を含む。
【００３２】
定置シャープニングスチール８０は、「シャープニングスチール」、「シャープニングロッド」、「シャープニングスティック」、又は（食品又は調理の産業では）「ブッチャーズスチール（ｂｕｔｃｈｅｒ’ｓ  ｓｔｅｅｌ）」若しくは「シェフズスチール（ｃｈｅｆ’ｓ  ｓｔｅｅｌ）」と呼ばれることもある、ホーニングスチールである。ホーニングスチールは、焼入鋼、ステンレス鋼若しくはステンレス鋼合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミックから作られた棒を含む。定置シャープニングスチール８０の場合、定置シャープニングスチール８０は、二つの互いに反対側に位置する面１１０及び二つの互いに反対側に位置する縁端面１１２を特徴とする、平坦な断面を有する。４４０Ｃ合金（例えば、ミネソタ州ミネアポリスのディスカウントスチール（Ｄｉｓｃｏｕｎｔ  Ｓｔｅｅｌ）から供給される）のような炭素含有ステンレス鋼材料、又はセラミックから作られる場合、定置シャープニングスチール８０は、滑らかに高度に研磨された表面を有する。任意選択で、定置シャープニングスチール８０は、複数の長手方向隆起部を含み得る。ダイヤモンド被覆鋼から作られる場合、鋼材料は、研磨ダイヤモンド粒子を埋め込まれる。適切なダイヤモンド被覆鋼又はセラミック材料が、フランス、クールブボアのサンゴバンコーポレーションから供給され得る。しかし、定置シャープニングスチール８０が作製される材料は、はさみ１０の刃身２０及び２２が作られる金属よりも高い抗張力を有するか、さもなれば、表面硬化処理を受けなければならない。このようにして、定置シャープニングスチール８０の機能的遂行は、はさみ刃身の全長がシャープニングスチール８０に沿って動かされるときに、はさみ刃身縁部から金属を除去するのではなくて、はさみ刃身の変形した縁部６２又は６４を再調整することになる。硬いシャープニングスチールに接触してはさみ刃身に圧力が加えられると、それにより、刃身の金属は、より硬いシャープニングスチールの金属又はセラミック材料に屈服して、再調整され且つ研がれる。しかし、スチール表面は、シャープニングスチールによりはさみ刃身がさらに破損及び変形するのを回避するために、超平滑でなければならず、そのようなさらなる破損及び変形は、刃身縁部沿いに望ましくないバリを作り出す可能性がある。したがって、定置シャープニングスチールは、刃身が研がれ得る前に刃身から金属バリを除去するために一般に使用される研削ホイール、砥石、又はホーンのようには機能しない。
【００３３】
定置シャープニングスチール８０は、主ボディ７２内に形成されたニッチ１００の内側に取り付けられる。ボルト又は他の締結具１１６が、ナット（図示せず）によりその他方の端部において固定された主ボディ７２を貫通して形成された穴（図示せず）に挿入される。定置シャープニングスチール８０の向かい合った面１１０の幅は、実質的に、はさみ研ぎ器７０の主ボディ７２内に形成されたニッチ１００の後壁１０６の幅に一致するべきである。それと同時に、縁端面１１２の幅は、実質的に、ニッチの側壁１０２及び１０４の幅未満であるべきである。この件において、定置シャープニングロッド８０は、はさみ刃身がシャープニングスチールの向かい合った面１１０に沿って動かされるときに、定置シャープニングロッド８０の運動が側壁１０２及び１０４によって阻まれるように、垂直の配向でニッチ１００の内側に嵌合する。したがって、シャープニングスチール８０は、はさみ研ぎ器７０の使用中は、実質的に動かないままである。
【００３４】
図６に戻ると、はさみ研ぎ器７０の主ボディ７２の左側１３６には、枢動可能な曲線状シャープニングスチール組立体１１９が取り付けられる。曲線状シャープニングスチール組立体１１９は、主ボディ７２の右下側領域１３８に接続される、Ｌ字形状のアンカブラケット１２０を含む。このアンカブラケットは、おおよそ直角を成す角度で互いに結合された、垂直に配置されるパネル１２２及び１２４を有する。パネル１２２には、ボルト又は他の締結具１２８（図７参照）を収容するための穴１２６（図示せず）が形成されており、ボルト又は他の締結具１２８は、パネル１２２にある穴１２６、主ボディ７２内に形成された対応する円形チャネル１３０（図示せず）に挿入されて、主ボディの左手側１３６に沿ってナット１３１（図示せず）によって固定される。このようにして、アンカブラケット１２０のパネル１２２は、パネル１２４が主ボディの前側表面１３２にわたっておおよそ平行な関係で延在した状態で、主ボディ７２の右手側に固着される。穴１３４（図６参照）が、主ボディの左手側１３６を越えて延在する位置で、パネル１２４内に形成される。
【００３５】
ピボット基礎板１４０が、互いにおおよそ直角を成す関係で共に結合されたパネル１４２及び１４４を有するＬ字形状のブラケットを構成する。パネル１４２は、垂直に配置され、且つ、開口１４６を含む。パネル１４４は、その中心の近くに開口１４８を含み、且つ、パネルの周辺位置に開口１５０を含む（図６参照）。ボルト又は他の締結具１５２が、ワッシャ１５４及びワッシャ１５６と併せて、アンカブラケット１２０にある開口１３４及びピボット基礎板１４０にある開口１４６を通過し、且つ、その他方の端部においてナット１５８（図示せず）によって固着されて、ピボット基礎板をアンカブラケットに接続し、ひいてはさみ研ぎ器の主ボディ７２に接続する。ボルト頭部１５２を隠すために、装飾用キャップ１６０が使用されてもよい。ピボット基礎板のパネル１４４は、取り付けられると、主ボディ７２の垂直側面パネル１３６に対して上方に傾斜した角度で位置決めされる。さらに、このパネル４４は、ピボット基礎板１４０がボルト締結具１５２によって提供された枢動軸の周りで回転するときに、上下に枢動し得る。
【００３６】
枢動可能なシャープニングスチール８２は、ピボットアーム板１７２に接続される曲線状シャープニングスチールアーム１７０を含む。この曲線状シャープニングスチールアーム１７０及びピボットアーム板１７２は、別個の部品であってもよく、又はそれらは、一つの統一された部品であってもよい。ピボットアーム板１７２は、開口１７４が形成された平坦な半円形の部品と、板から下方に延在する円筒形ボス１７６とを表す。
【００３７】
シャープニングスチールアーム１７０は、断面が円形又は楕円形である、鋼若しくはステンレス鋼、セラミック、又はダイヤモンド被覆鋼の棒を含む。はさみ刃身の長さは、曲線状シャープニングスチールアーム１７０の必要な長さを決定する。例えば、６インチの長さの刃身を持つはさみは、おおよそ３と１／４インチの長さの曲線状シャープニングスチールアームを必要とする。６インチよりも長いはさみ刃身には、より長い曲線状シャープニングスチールアームが必要とされる。それと同時に、シャープニングスチールアーム１７０の曲線状の領域は、研ぎ過程中にはさみ刃身がそれに沿って移動し得る必要な外表面領域を提供しながらも、シャープニングスチール１７０が全体に直線状である場合よりも短い横方向距離だけシャープニングスチールアームがピボットアーム板１７０から突出することを可能にする。
【００３８】
定置シャープニングスチール８０のように、曲線状シャープニングスチールオーバ１７０は、焼入鋼、ステンレス鋼若しくはステンレス鋼合金、ダイヤモンド被覆鋼、又はセラミック材料から作られ得る。曲線状シャープニングスチールオーバ１７０は、超平滑仕上げを伴って４４０Ｃ合金（例えば、ミネソタ州ミネアポリスのディスカウントスチール（Ｄｉｓｃｏｕｎｔ  Ｓｔｅｅｌ）から供給される）のような炭素含有ステンレス鋼材料から作られることが好ましい。曲線状シャープニングスチールオーバ１７０は、その外側表面の周りに一連の長手方向隆起部を任意選択で含むことができる。
【００３９】
図９〜１０により明瞭に示されるように、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、ピボットアーム板１７２とほぼ同一平面にある。枢動可能なシャープニングスチール８２がピボット基礎板１４０に取り付けられたときに、ピボット基礎板１４０の上方に傾斜した角度は、シャープニングスチールアーム１７０を、はさみ研ぎ器７０の左側から右側を越えて垂直面において上方の傾斜で延在させて、シャープニングスチールアーム１７０の下面と主ボディ７２の底面９１に平行な線との間に形成されるおおよそ２０〜５０°、好ましくは３０〜４５°の角度αを形成する。
【００４０】
図１１は、曲線状シャープニングスチールアーム１７０を水平面において示す、はさみ研ぎ器７０の上部平面図を提供する。はさみ研ぎ器７０の主ボディ７２の前面１３２にほぼ平行な長手軸Ｂ−Ｂも示されている。シャープニングスチールアーム１７０は、三つのセグメントを含む。第１の、比較的直線状のセグメント１８０が、長手Ｂ−Ｂに対して角度βでピボットアーム板１７２から延在する。直線状セグメント１８０は、枢動可能なシャープニングスチール８２が図１１に示されたその待機位置にあるときに、はさみ研ぎ器の主ボディ７２の上部を通り越える。この比較的直線状のセグメント１８０は、長手軸Ｂ−Ｂに対して外向きに湾曲したセグメント１８２に変化する。最後に、シャープニングスチールアーム１７０のこの外向きに湾曲したセグメント１８２は、後方に湾曲した領域（ｂｏｗｅｄ−ｂａｃｋ  ｒｅｇｉｏｎ）１８４に変わり、この後方に湾曲した領域１８４は、主ボディ１７２の前端部１３２の方に引き返し且つ長手軸Ｂ−Ｂから離れる、円弧に変わる。シャープニングスチールアーム１７０のこの後方に湾曲した領域１８４の端部に端キャップ１８６が取り付けられて、研ぎ操作中のシャープニングスチールアーム１７０に沿ったはさみ刃身２０及び２２の移動に対する終点を提供する。
【００４１】
図６及び１２を参照すると、ピボットスリーブ１９０が、環状上部ハウジング１９２及び環状下部ハウジング１９４を有し、二つのハウジングの間にはカラー１９６がある。カラーは、二つのハウジングの直径よりも大きい直径を有する。環状上部ハウジングの内表面１９８は、ねじが切られている。環状下部ハウジングの内表面２００もまた、ねじが切られている（図示せず）。
【００４２】
ばね固定板２１０が、図６及び１３〜１４に示されている。ばね固定板２１０は、直線状縁部２１２及び円形縁部２１４を有する、半円形で平坦なパネル２１を含む。開口２１６が、直線状縁部２１２の近くでパネル２１１に形成される。円筒形ボス２１８が、パネル２１１の底面から下方に延在する。
【００４３】
戻しばね２２０が、図６及び１５に示されている。戻しばね２２０は、ばねのように作用するために必要とされる剛性と弾力性との組合せを有している金属材料で作られたＵ字形状の曲線状ストリップ２２２を含む。中央セグメント２２４は、部分的に円形である。ほぼ閉じた円を含む第１の耳セグメント２２６が、Ｕ字形状の中央セクション２２４の一方の端部に接続される。同じくほぼ閉じた円を含む第２の耳セグメント２２８が、ばね２２０の中央セクションのもう一方の端部に取り付けられる。そのような戻しばねは、イリノイ州レークフォレストのＷ．Ｗ．グレインジャー又はイリノイ州エルムハーストのマクマスターカールサプライカンパニー（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ  Ｓｕｐｐｌｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から供給され得る「ばね鋼」材料から作られる。
【００４４】
枢動可能なシャープニングスチール組立体１１９（図６参照）の組み立てられた状態では、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状ピボットアーム板１７２は、ピボットスリーブ１９０の上に位置決めされ、ひいてはピボットスリーブ１９０は、ばね固定板２１０の上に位置決めされる。戻しばね２２０は、ばね固定板２１０とピボット基礎板１４０の上方に傾斜したパネル１４４との間に位置決めされ、ピボット基礎板１４０は、アンカブラケット１２０により、はさみ研ぎ器７０の主ボディ７２に接続される。ピボットスリーブ１９０の上部環状ハウジング１９２は、ピボットアーム板１７２にある開口１７４に挿入され、ボルト２３０が、ピボットアーム板の上面から開口１７４を通してねじ込まれて、ピボットスリーブの雌ねじ付き表面１９８（図１２参照）と係合する。
【００４５】
その一方で、ピボットスリーブ１９０の下部環状ハウジング１９４は、ばね固定板２１０にある開口２１６（図１３〜１４参照）、中央セグメント２２４によって画定された戻しばね２２０の円形領域２３８、及び、ピボット基礎板１４０の上方に傾斜したパネル１４４にある開口１４８（図６参照）に挿入される。ボルト２３２が、パネル１４４の底面から開口１４８を通してねじ込まれて、ピボットスリーブ１９０の下部環状ハウジング１９４の雌ねじ付き表面２００（図示せず）と係合する。
【００４６】
ばね固定板２１０の底面２１１から下方に延在するボス２１８（図１４参照）は、戻しばね２２０の第１の耳セグメント２２６によって形成された開口領域２３４を通過し、次いでピボット基礎板１４０の上方に傾斜したパネル１４４にある開口１５０（図６参照）を通過する。このようにして、ボス２１８は、戻しばね２２０の第１の耳セグメント端部に固定点を提供する．
【００４７】
その一方で、ピボットアーム板１７２の底面から下方に延在するボス１７６は、ばね固定板２１０を迂回し、ばね固定板２１０の直線状縁部２１２を越えて延在して、戻しばね２２０の第２の耳セグメント２２８によって形成された領域２３６を通過する。ボス１７６の遠位端部２４０は、ピボット基礎板１４０のパネル１４４の上面に、それに固着されることなく当接する。
【００４８】
図２０Ａを参照すると、枢動可能なシャープニングスチール８２は、その曲線状シャープニングスチールアーム１７０が定置シャープニングスチール８０に当接又は密接している、その待機位置で示されている。図９で分かるように、曲線状シャープニングスチール１７０の上方に傾斜した角度αは、垂直面においておおよそ２０〜５０°、好ましくは３０〜４５°である。はさみ１０が、刃身２０を曲線状シャープニングスチールアーム１７０の上にし、刃身２２を曲線状シャープニングスチールアームの下にし、刃身２０及び２２の内面４４及び５０を垂直の定置シャープニングスチール８０の外側平坦面１１０に当接させて、挿入される（図２０Ａ参照）。
【００４９】
使用者がはさみ刃身をこの曲線状シャープニングスチールアーム１７０に接触させて閉じると、加えられた力により、曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、定置シャープニングスチール８０から離れるように、また、はさみの刃身２０及び２２に沿って、後ろ向きの方向Ａに枢動する（図２０Ｂ参照）。それと同時に、アンカブラケット１２０に対するピボット基礎板１４０の枢動可能な接続により、曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、上向きの方向Ｂに移動することができる。曲線状シャープニングスチールアーム１７０によるこの後ろ向きの枢動と上向きの枢動との組合せは、はさみ刃身２０及び２２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０及び定置シャープニングスチール８０によるはさみ刃身２０及び２２の向上された研ぎを提供する。
【００５０】
図１１を参照すると、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、直線状セグメント１８０、外向きに湾曲したセグメント１８２、及び後方に湾曲したセグメント１８４の、三つのセグメントを有する。直線状セグメント１８０は、使用者により刃身が直線状セグメント１８０に接触して閉じられたときに、はさみ刃身２０及び２２に沿ったシャープニングスチールアーム１７０の移動を開始する。６インチのはさみ刃身の場合、この直線状セグメント１８０は、約１〜３と１／２インチの長さ、好ましくは約２インチの長さであるべきである。はさみ枢支点に最も近い、はさみ刃身の後ろ４分の１は、この直線状セグメントに沿って移動することになる。
【００５１】
シャープニングスチールアーム１７０は、端キャップ１８６がはさみ刃身に到達してアーム１７０の移動を終わらせるまで、はさみ刃身の全長に沿って移動する。シャープニングスチールアーム１７０の外向きに湾曲したセグメント１８２がはさみ刃身に到達すると、シャープニングスチールの円形の輪郭が、はさみ刃身２０及び２２内の外向きに変位した変形６２（図４参照）の再調整を開始して刃身を研ぎ、そして後方に湾曲したセグメント１８４が、作業を完了する。外向きに湾曲したセグメント１８２及び後方に湾曲したセグメント１８４は、刃身を研ぐために、はさみ刃身の先端が端キャップ１８６に接触するまで、はさみ刃身の全長のうちの残り４分の３に対応するのに必要とされるそれらの外表面に必須の緩やかな曲線を提供する。もしも後方に湾曲したセグメント１８４が長手軸Ｂ−Ｂに向かって後方に湾曲しているのではなく直線状であった場合、はさみ刃身は、研ぎ操作中に移動を阻まれることになり、それにより刃身縁部が破壊されるはずである。
【００５２】
曲線状シャープニングスチール１７０の外向きに湾曲したセグメント１８２は、長さが約１／２〜１インチ、好ましくは３／４インチであるべきである。後方に湾曲したセグメント１８４は、長さが約１／４〜３／４インチ、好ましくは１／２インチであるべきである。
【００５３】
それと同時に、垂直の定置シャープニングスチール８０の平坦な外側表面１１０は、はさみ刃身へのいかなるさらなる損傷も回避するために、また、はさみ刃身沿いの内向きに変位した変形６０を再調整するために、はさみ刃身の内側縁部が適切に位置合わせされることを確実にするように作用する。枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０のこのセグメント１８２の外向きに湾曲した輪郭は、この研ぎ作用を強化し、且つ、シャープニングアームをさらにはさみ刃身２０及び２２に沿って移動させる。シャープニングスチールアーム１７０の後方に湾曲したセグメント１８４のより鋭く傾斜した角度は、枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０の周りでのはさみ刃身のチョーキングを減少させる。垂直面における枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０の上方に傾斜した角度αもまた、このチョーキング現象を減少させる。
【００５４】
シャープニングスチールアーム１７０が、はさみの刃身に沿って移動してそれらを研ぐために、後ろ向きの方向Ａ及び上向きの方向Ｂに枢動するにつれて、戻しばね２２０は、その第１の耳セグメント２２６が、ボス１７６によりピボット基礎板１４０のパネル１４４に対して所定の位置に固定され、一方でその第２の耳セグメント２２８が、枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０に取り付けられたピボットアーム板１７２の回転経路に沿って移動して、延伸される。使用者がはさみ刃身２０及び２２を枢動可能なシャープニングスチール８２及び定置シャープニングスチール８０から外すと、戻しばね２２０に組み込まれた記憶が、第２の耳セグメント２２８を引き戻して、ピボットアーム板１７２をピボットスリーブ１９０によって画定されたピボット軸の周りでボス１７６を介して逆向きに回転させ、それにより、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０を、図２０Ａに示された定置シャープニングスチール８０に隣接するその待機位置に引き戻す。すると、はさみ研ぎ器は、同じはさみをさらに研ぐか又は別のはさみを研ぐために、いつでもはさみ刃身を受け入れることができる。
【００５５】
したがって、本発明のはさみ研ぎ器の構造は、垂直シャープニングスチール８０が、三次元空間において後ろ向き及び上向きの両方の方向に枢動することができる曲線状シャープニングスチールアーム１７０と一緒に機能するので、はさみ刃身の内表面及び外表面の両方の向上された研ぎを提供する。それと同時に、戻しばね２２０は、多くの従来技術の卓上はさみ研ぎデバイスがするように重力に依存する必要なしに、はさみ研ぎ器からのはさみ刃身の係脱に応じて枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０がその待機位置に自動的に戻されることを可能し、はさみ研ぎ器７０は、実際に逆さして使用され得る。このことは、本発明のはさみ研ぎ器が、重力により曲線状シャープニングスチールがその待機位置に戻るのを可能にするのに必要な曲線状シャープニングスチールの空間的な配向を維持する必要なしに仕事場にいる人物によって都合良く使用され得る持ち運び可能な手持ち式モデルを構成することを、可能にする。使用者が時間を割いて利用可能な卓上はさみ研ぎ器まで仕事場内を移動する必要もない。
【００５６】
本発明のはさみ研ぎ器２４０の別の実施形態が、図２１〜２２に示されている。はさみ研ぎ器２４０の構造は、上述のはさみ研ぎ器７０の実施形態に似ており、また、同様の番号が、はさみ研ぎ器２４０の類似の要素に対して使用される。主な違いは、枢動可能な曲線状シャープニングスチールアーム２４２の構成である。長手軸Ｃ−Ｃが、図２２に示されている。図２２に示された水平面で見たときに、直線状セグメント２４４は、図１１に示されたはさみ研ぎ器７０の枢動可能なシャープニングアーム１７０の直線状セグメント１８０に類似し、且つ、角度γで長手軸Ｃ−Ｃに接近する。しかし、図２２に示されたセグメント２４６は、図１１に示されたセグメント１８２のように外向きに湾曲するのではなく、はさみ研ぎ器主ボディ７２の前縁部１３２に向かって長手軸Ｃ−Ｃから離れるように、内向きに湾曲している。セグメント２４８もまた、図１１に示されたセグメント１８４におけるように前面に向かって後方に湾曲するのではなく、長手軸Ｃ−Ｃから離れるように湾曲している。
【００５７】
６インチのはさみ刃身の場合、直線状セグメント２４４の長さは、約１〜２と３／８インチ、好ましくは約１と１／２〜１と３／４インチであるべきである。同様に、内向きに湾曲したセグメント２４６の長さは、約１／２〜１と１／４インチ、好ましくは約１／２インチであるべきである。最後に、離れるように湾曲したセグメント２４８は、約１／４〜１インチ、好ましくは約１／２インチであるべきである。
【００５８】
枢動可能な曲線状シャープニングスチールアーム２４２のこの代替的な曲線状輪郭は、はさみ刃身２０及び２２に沿いにより丈夫な縁部を提供することが分かっている。
【００５９】
したがって、第１のはさみ研ぎ器実施形態７０は、鋭利な縁部をはさみ刃身に作り出すために使用され得る。次いで、同じはさみは、それらの研がれた刃身縁部を強化して、それらが再び鈍くなるまでにより長持ちするように、第２のはさみ研ぎ器実施形態２４０によって処理され得る。
【００６０】
本発明のさらに別の実施形態２６０が、図２３〜２５Ｂに示されている。実施形態２６０の構造は、上述のはさみ研ぎ器７０の実施形態に似ており、また、同様の番号が、はさみ研ぎ器２６０の類似の要素に対して使用される。しかし、はさみ研ぎ器２６０には定置垂直シャープニングスチール８０が存在せず、即ち、そのような垂直シャープニングスチールを受け入れるための垂直ニッチ１００（図７参照）が存在しない。その代わりに、図２３に示されるように、はさみ研ぎ器２６０の主ボディ７２の上面２６４内に形成された水平ニッチ２６２が存在する。この水平ニッチ２６２は、第１の底面２６６、第２の底面２６８、及び側壁２７０を有する。第１の底面は、平坦である。第２の底面も平坦であるが、上面２６４に対して角度Δで、第１の底面に対して上方に傾斜している。角度Δは、約１０〜２０°、好ましくは約１５°である。
【００６１】
図２４に示されるように、側壁２７０は、主ボディ７２の上面２６４に対して角度εで傾斜している。角度εは、約６５〜８５°、好ましくは７５°である。その一方で、第１の底面２６６もまた、上面２６４に対して上方に傾斜している。第１の底面２６６は、おおよそ９０°の角度で側壁２７０と出会う。
【００６２】
図２５Ａを参照すると、枢動可能なシャープニングスチール８２が、その待機位置で示されており、シャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチール領域１７０は、はさみ研ぎ器２６０の前面に向かっている。一丁のはさみ１０が、刃身２２を水平ニッチ２６２内に配置して挿入される。刃身２２の底面は、第１の底面２６６及び上方に傾斜した第２の底面２６８上に位置し、刃身２２の外面５２は、傾斜した側壁２７０にもたれ掛かる。先端により近い刃身２２の部分は、曲線状シャープニングスチールアーム１７０の下に位置決めされるが、刃身２０のその部分は、曲線状シャープニングスチールアーム１７０の上に位置決めされる。
【００６３】
使用者がはさみ刃身をこの曲線状シャープニングスチールアーム１７０に接触させて閉じると、加えられた力により、曲線状シャープニングスチールアーム１７０を、定置シャープニングスチール８０から離れるように、また、はさみの刃身２０及び２２に沿って、後ろ向きの方向Ａに枢動させる（図２５Ｂ参照）。それと同時に、アンカブラケット１２０に対するピボット基礎板１４０の枢動可能な接続により、曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、上向きの方向Ｂに移動することができる。曲線状シャープニングスチールアーム１７０によるこの後ろ向きの枢動と上向きの枢動との組合せは、曲線状シャープニングスチール１７０によるはさみ刃身２０及び２２の向上された研ぎを提供する。
【００６４】
図１１を参照すると、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０は、直線状セグメント１８０、外向きに湾曲したセグメント１８２、及び後方に湾曲したセグメント１８４の、三つのセグメントを有する。直線状セグメント１８０は、使用者により刃身が直線状セグメント１８０に接触して閉じられたときに、はさみ刃身２０及び２２に沿ったシャープニングスチールアーム１７０の移動を開始する。６インチのはさみ刃身の場合、この直線状セグメント１８０は、約１〜３と１／２インチの長さ、好ましくは約２インチの長さであるべきである。はさみ枢支点に最も近い、はさみ刃身の後ろ４分の１は、この直線状セグメントに沿って移動することになる。
【００６５】
シャープニングスチールアーム１７０は、端キャップ１８６がはさみ刃身に到達してアーム１７０の移動を終わらせるまで、はさみ刃身の全長に沿って移動する。シャープニングスチールアーム１７０の外向きに湾曲したセグメント１８２がはさみ刃身に到達すると、シャープニングスチールの円形の輪郭が、はさみ刃身２０及び２２の外向きに変位した変形６２（図４参照）の再調整を開始して刃身を研ぎ、そして後方に湾曲したセグメント１８４が、作業を完了する。外向きに湾曲したセグメント１８２及び後方に湾曲したセグメント１８４は、刃身を研ぐために、はさみ刃身の先端が端キャップ１８６に接触するまで、はさみ刃身の全長のうちの残り４分の３に対応するのに必要とされるそれらの外表面に必須の緩やかな曲線を提供する。もしも後方に湾曲したセグメント１８４が長手軸Ｂ−Ｂに向かって後方に湾曲しているのではなく直線状であった場合、はさみ刃身は、研ぎ操作中に移動を阻まれることになり、それにより刃身縁部が破壊されるはずである。
【００６６】
曲線状シャープニングスチールアーム１７０の外向きに湾曲したセグメント１８２は、長さが約１／２〜１インチ、好ましくは３／４インチであるべきである。後方に湾曲したセグメント１８４は、長さが約１／４〜３／４インチ、好ましくは１／２インチであるべきである。
【００６７】
それと同時に、はさみ研ぎ器２６０の主ボディ７２における水平ニッチ２６２の垂直方向に傾斜した側壁２７０並びに傾斜した第１の底面２６６及び第２の底面２６８は、刃身が曲線状シャープニングスチール１７０と係合しているときに、はさみ刃身２０及び２２へのいかなるさらなる損傷も回避するために、はさみ１０の安定した配向を提供して、はさみ刃身沿いの内向きに変位した変形６０を再調整する。はさみ切断縁が研がれ且つ研磨されると、それらは、ひいては刃身の内側縁部を研ぐために、本来の役割を果たす。このようにして、第１及び第２の実施形態の定置シャープニングスチール８０が、不必要になる。定置シャープニングスチール８０がないことにより、使用者ははさみ刃身を曲線状シャープニングスチール２７０と係合させる前に定置シャープニングスチールと係合させなくてよいので、はさみが使用者によってより速く研がれることが可能になる。枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０のこのセグメント１８２の外向きに湾曲した輪郭は、この研ぎ作用を強化し、且つ、シャープニングアームをさらにはさみ刃身２０及び２２に沿って移動させる。シャープニングスチールアーム１７０の後方に湾曲したセグメント１８４のより鋭く傾斜した角度は、枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０の周りでのはさみ刃身のチョーキングを減少させる。垂直面における枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０の上方に傾斜した角度αもまた、このチョーキング現象を減少させる。
【００６８】
シャープニングスチールアーム１７０が、はさみの刃身に沿って移動してそれらを研ぐために、後ろ向きの方向Ａ及び上向きの方向Ｂに枢動するにつれて、戻しばね２２０は、その第１の耳セグメント２２６が、ボス１７６によりピボット基礎板１４０のパネル１４４に対して所定の位置に固定され、一方でその第２の耳セグメント２２８が、枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０に取り付けられたピボットアーム板１７２の回転経路に沿って移動して、延伸される。使用者がはさみ刃身２０及び２２を枢動可能なシャープニングスチール８２及び定置シャープニングスチール８０から外すと、戻しばね２２０に組み込まれた記憶が、第２の耳セグメント２２８を引き戻して、ピボットアーム板１７２をピボットスリーブ１９０によって画定されたピボット軸の周りでボス１７６を介して逆向きに回転させ、それにより、枢動可能なシャープニングスチール８２の曲線状シャープニングスチールアーム１７０を、図２０Ａに示された定置シャープニングスチール８０に隣接するその待機位置に引き戻す。すると、はさみ研ぎ器は、同じはさみをさらに研ぐか又は別のはさみを研ぐために、いつでもはさみ刃身を受け入れることができる。
【００６９】
したがって、この第３の実施形態のはさみ研ぎ器の構造は、水平ニッチ２６０が、三次元空間において後ろ向き及び上向きの両方の方向に枢動することができる曲線状シャープニングスチールアーム１７０と一緒に機能するので、はさみ刃身の内表面及び外表面の両方の向上された研ぎを提供する。それと同時に、戻しばね２２０は、多くの従来技術の卓上はさみ研ぎデバイスがするように重力に依存する必要なしに、はさみ研ぎ器からのはさみ刃身の係脱に応じて枢動可能なシャープニングスチールアーム１７０がその待機位置に自動的に戻されることを可能にし、はさみ研ぎ器７０は、実際に逆さして使用され得る。このことは、本発明のはさみ研ぎ器が、重力により曲線状シャープニングスチールがその待機位置に戻るのを可能にするのに必要な曲線状シャープニングスチールの空間的な配向を維持する必要なしに仕事場にいる人物によって都合良く使用され得る持ち運び可能な手持ち式モデルを構成することを、可能にする。使用者が時間を割いて利用可能な卓上はさみ研ぎ器まで仕事場内を移動する必要もない。
【００７０】
はさみ刃身２０及び２２の切断縁が研がれた後でそれらを強化するために、この第３の実施形態における曲線状シャープニングスチール１７０は、第２の実施形態の曲線状シャープニングスチール２４２で置換されてもよい。
【００７１】
上記の説明及び関連する図面は、本発明のはさみ研ぎ器の構造及び動作の完全な説明を提供する。本発明の多くの代替実施形態が、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく作られ得る。したがって、本発明は、本発明に添付された特許請求の範囲に内在する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【国際調査報告】
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