(57)【要約】  本発明は、繊維セメントシートを製造するための方法および装置、ならびにこれによって得られる繊維セメントシートに関する。本発明に係る方法は、少なくとも以下のステップを備える。（ａ）繊維を含むセメントスラリーを準備するステップと、（ｂ）スラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップと、（ｃ）所定の厚さの繊維セメントシートを形成するため、透水性搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップ。繊維セメントシートからの余剰水の除去に透水性搬送ベルトを使用することにより、製造工程の最後にシートの厚さのスプリングバックが生じることなくシートの厚さおよび密度が正確に調節可能である。本発明はさらに、本発明の方法により得られる繊維セメントシートの建築産業における様々な使用法に関する。
2018515357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）少なくとも繊維とセメントと水とを備える繊維セメント状スラリーを設けるステップと、
（ｂ）前記繊維セメント状スラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップと、
（ｃ）所定の厚さを有する繊維セメントシートを形成するため、前記繊維セメント状スラリーから前記透水性搬送ベルトを通して吸引によって余剰水を除去するステップと、
を少なくとも備える、繊維セメントシートを製造するための方法。
【請求項２】
前記スラリーから前記透水性搬送ベルトを通した吸引による余剰水の除去が、異なる負圧を有する連続する少なくとも３つの領域で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記領域の第１領域の負圧が約１５から約６５ｍｂａｒの範囲内であり、前記領域の第２領域の負圧が約６５から約２００ｍｂａｒの範囲内であり、前記領域の第３領域の負圧が約２００から約５５０ｍｂａｒの範囲内である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記スラリーから前記透水性搬送ベルトを通した吸引による余剰水の除去が、異なる負圧を有する連続する少なくとも４つの領域で行われ、前記領域の第１領域の負圧が約１５から約６５ｍｂａｒの範囲内であり、前記領域の第２領域の負圧が約６５から約２００ｍｂａｒの範囲内であり、前記領域の第３領域の負圧が約２００から約５５０ｍｂａｒの範囲内であり、前記領域の第４領域の負圧が約５５０から約８５０ｍｂａｒの範囲内である、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維セメント状スラリーから前記透水性搬送ベルトを通して吸引によって余剰水を除去するステップ（ｃ）が、追加的に機械力を加えることにより実施される、請求項１から４に記載の方法。
【請求項６】
機械力を加えることにより前記繊維セメント状スラリーから余剰水を除去するステップが、機械式ベルトプレスにより実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記繊維セメント状スラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップ（ｂ）が、少なくとも１つまたは複数のフローオンシステムにより実施され、これにより前記スラリーが連続的にベルト上へ配分される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維セメント状スラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップ（ｂ）が、１つまたは複数のブラシ状配分システムにより実施され、これにより前記スラリーが連続的およびランダムにベルト上に飛散される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記繊維セメント状スラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップ（ｂ）が、１つまたは複数の噴霧システムにより実施され、これにより前記スラリーが連続的およびランダムにベルト上に噴霧される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
吐出された繊維セメントスラリーおよび／または得られた繊維セメントシートに疎水性物質を噴霧するステップをさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
脱水された繊維セメントシートの所定の厚さが、約８ｍｍから約２００ｍｍの間である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法により得られる繊維セメントシート。
【請求項１３】
（ｉ）繊維セメントスラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上に連続的に吐出するために、繊維セメント供給源に接続されている１つまたは複数の配分システムと、
（ｉｉ）繊維セメントスラリーが吐出される透水性エンドレス搬送ベルトと、
（ｉｉｉ）繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または迅速化するために、透水性ベルトに隣接して、またはこの付近に設置されて、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する１つまたは複数の装置と、
を少なくとも備える、繊維セメントシートを連続的に製造するための装置。
【請求項１４】
透水性ベルトに隣接して、またはこの付近に設置される前記１つまたは複数の装置が、１つまたは複数の機械式ベルトプレスおよび／または１つまたは複数の真空ポンプである、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記１つまたは複数の配分システムが、前記スラリーを連続的にベルト上に配分する１つまたは複数のフローオンシステム、および／または前記スラリーを連続的およびランダムにベルト上に飛散させる１つまたは複数のブラシ状配分システム、および／または前記スラリーを連続的およびランダムにベルト上に噴霧する１つまたは複数の噴霧システムである、請求項１３または１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、繊維セメントシートの製造方法および装置、ならびにこれによって得られる繊維セメントシートに関する。本発明はさらに、この方法によって得られる繊維セメントシートの建築材料としての各種使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
当技術分野において、繊維セメントシートの製造のためのハチェク法は周知である。通常、複数の繊維セメントの単層が、連続的に設置された回転式ふるいドラムにより作られる。これらの層は持ち上げられ、繊維セメントの多層スラブを形成するよう透水性のエンドレス搬送ベルト上に積層される。製造方向へ搬送される多層スラブは、続いて回転式のアキュムレータロールに接触し、これが複数の繊維セメント多層スラブの蓄積を確実にする。所定の厚さに達すると、得られた繊維セメントシートは切断され、ロールから外され、搬送装置に載せられる。続いて、任意選択で繊維セメントシートは加工され、完成品を得るために適切な方法で養生される。
【０００３】
しかし、ハチェク法では、製造される繊維セメントシートの横方向の機械的強度が長手方向に対して低いという特徴がある。その理由は、繊維がシート内でランダムに配向されているのではなく、主にシートの長さ方向に（縦方向または長手方向ともいう）配置されているからである。したがって、製造されたシートは等方的ではなく、横方向（すなわち縦方向に対して垂直の方向、横断方向ともいう）の強度が、縦方向の強度より低くなっている。製造速度が速くなると、縦方向への繊維配向のこの傾向が高くなる。
【０００４】
繊維セメントシートの製造において、ハチェク法に代わり、フローオン法が開発された。しかし、このフローオン法は、（ｉ）セメントマトリクス内で繊維がむらなく均等に分布しており、同時に（ｉｉ）所望の密度および寸法を有するという特徴を有する繊維セメントを製造することに成功していない。
【０００５】
たとえば、米国特許第３９７４０２４号および米国特許４１９４９４６号は、ガラス繊維強化セメント製品を連続的に製造する方法を開示している。しかし、これらの方法では、繊維およびセメントスラリーが、異なる製造過程で異なる装置によりフィルタベルト上に堆積される。これにより、セメントスラリーおよび繊維は、ベルト上に堆積されると、繊維をスラリーと混ぜて、少なくともある程度は均一にセメントマトリックス内で繊維が分散されるように、いわゆる「撹拌」装置により処理される。これらのステップは、時間、労力、コストがかかり効率的ではない。
【０００６】
さらに、公知のフローオン方法では、最終的な繊維セメント製品が所望の密度を備えていないという短所があることが示された。特に、公知の方法では、脱水のステップは通常、たとえばベルトプレスまたは加圧板による機械的な力によってのみ行われる。しかし、ベルトプレスまたは加圧板は通常スラリー全体を押し出してしまうため、シートの厚みだけが低減されてしまい、密度は増加しない。したがって、このような方法では、シートの密度特性を正確に調節または調整することができない。さらに、これらの方法では、製造された繊維セメントシートの厚さが低減されても、ベルトプレスの後に再度増加する、シート厚さの「スプリングバック」といわれる現象が生じることが観察されている。スプリングバックは明らかに、損傷がなく、正確で所定の密度および寸法を有するシートを製造することを困難にしてしまう。米国特許第６７０２９６６号では、約３４ｋＰａの負圧の真空ポンプが繊維セメント製品の脱水用に使用された。しかし、新たに堆積された繊維セメントスラリーの表面を十分にならす、または滑らかにするためには、まず製品を加圧板で処理しなくてはならない。このような加圧板の使用は、先に説明した通り（スプリングバックのため）、正確な密度および寸法を得るためにあまり効率的ではない。さらに、この押圧システムは、一方でスラリー内の気泡の発生、他方で製品のベルトからの剥離を回避するために特定の傾斜角度で実施されなくてはならないため比較的複雑である。米国特許第４１９４９４６号は他方で、コンベヤベルト全体の下に複数の吸込箱が設置されており、これらがコンベヤベルトと同じ速度で進行するよう駆動される方法を開示している。しかし、このシステムは通常、工業規模で操作すると精度が落ちてしまう。実際に、搬送ベルトと吸込箱とのごくわずかな速度の違いでも製品に損傷または裂け目が生じてしまう。
【０００７】
上記のことを考えると、正確な所定の密度および寸法を有し、マトリクス内で均一および均等に繊維が分散して全方向に十分な強度が保証される一体構造の繊維セメントシートの製造を工業規模で実施することが可能な別のおよび／または改良された方法が必要とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明の概要
本発明の目的は、改良された特性を有する一体構造の繊維セメントシートを製造するための方法を提供することである。そのため、本発明の発明者は、全方向に対する十分な強度を有し、所望の密度および所定の長さおよび厚さを有する一体構造の繊維セメントシートの製造のための新たな工業的方法を開発した。特に、繊維セメント状スラリー、すなわち中に繊維が分散されたセメントスラリーを連続的に製造用ベルトコンベヤ上へ吐出することにより、繊維はセメントスラリー内で均一に全方向へ向かって分配されるため、セメント状スラリー内で繊維が一方向に向いてしまうことが回避されることが分かった。発明者は、既に繊維を含んでいるセメント状スラリーの混合物を吐出することにより、製造されるシートの全体の強度が、セメントスラリーと繊維が個別に吐出され（すなわち２つまたはそれ以上の吐出装置により）、吐出前に混合されない場合より向上することを発見した。さらに、驚くべきことに、繊維セメントシートから余剰水を除去するため透水性の搬送ベルトを使用することにより、製造工程の最後にシートの厚さのスプリングバックが生じることなく、シートの厚さおよび密度が正確に調整されることが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様では、少なくとも以下のステップを備える繊維セメントシートの製造方法を提供する。
【００１０】
（ａ）繊維を含むセメント状スラリーを準備するステップ。
（ｂ）スラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップ。
【００１１】
（ｃ）所定の厚さの繊維セメントシートを形成するため、透水性の搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップ。
【００１２】
本発明の特定の実施形態では、少なくとも以下のステップを備える繊維セメントシートの製造方法を提供する。
【００１３】
（ａ）セメント状スラリーと繊維とを混合装置を用いて容器内で混合させて、繊維を含むセメント状スラリーを準備するステップ。
【００１４】
（ｂ）スラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップ。
（ｃ）所定の厚さの繊維セメントシートを形成するため、透水性の搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップ。
【００１５】
本発明に係る方法の特定の実施形態では、繊維は約０．２ｍｍから約１０ｍｍの間の長さ、好適には約０．５ｍｍから約１０ｍｍの間、より好適には約０．５ｍｍから５ｍｍの間、最も好適には０．５ｍｍから約４．５ｍｍの間の長さを有する。本発明に係る方法の別の実施形態では、繊維はセルロース繊維である。本発明に係る方法の特定の実施形態では、繊維は広葉樹セルロース繊維であり、約０．５ｍｍから約３．０ｍｍの間の長さを有する。さらに別の特定の実施形態では、繊維は針葉樹セルロース繊維であり、約２ｍｍから約４．５ｍｍの間の長さを有する。さらに別の特定の実施形態では、繊維は異なる種類のセルロース繊維の混合であり、約０．５ｍｍから約４．５ｍｍの間の長さを有する。
【００１６】
特定の実施形態では、透水性のエンドレス搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップが吸引により行われる。さらに別の特定の実施形態では、透水性のエンドレス搬送ベルトを通してスラリーから吸引により余剰水を除去するステップは、少なくとも３つの連続する領域において、異なる負圧で行われる。特定の実施形態では、第１の領域の負圧は約１５から約６５ｍｂａｒの間の範囲であることが可能である。さらに別の特定の実施形態では、第２の領域の負圧は約６５から約２００ｍｂａｒの間であることが可能である。さらに別の特定の実施形態では、第３の領域の負圧は、約２００から約５５０ｍｂａｒの間であることが可能である。さらに別の特定の実施形態では、第１領域の負圧は約１５から約６５ｍｂａｒの間であり、および／または第２領域の負圧は約６５から約２００ｍｂａｒの間であり、および／または第３領域の負圧は約２００から約５５０ｍｂａｒの間である。またさらに別の特定の実施形態では、第１領域の負圧は約１５から約６５ｍｂａｒの間であり、第２領域の負圧は約６５から約２００ｍｂａｒの間であり、第３領域の負圧は約２００から約５５０ｍｂａｒの間である。本発明の方法のさらに別の特定の実施形態では、新たに堆積された繊維セメントスラリー層はまず、透水性コンベヤベルト上の約１５から約６５ｍｂａｒの負圧であることが特徴である第１領域にもたらされ、続いて透水性コンベヤベルト上の約６５から約２００ｍｂａｒの負圧であることが特徴である第２領域にもたらされ、最後に透水性コンベヤベルトの約２００から約５５０ｍｂａｒの負圧であることが特徴である第３領域に、この順序でもたらされる。本発明の発明者は、徐々に負圧が高くなる連続した領域の組み合わせで製品の準備を行うことで、繊維セメントシートの最適な脱水が達成可能であることを発見した。実際に、繊維セメントスラリー層が１つの負圧領域のみにさらされる場合、負圧は最適な脱水効果を得るためには低すぎるか、または高すぎることにより、望ましくないひびや気泡、しわが繊維セメントシートに生じてしまう。発明者は、上昇する負圧の勾配を設けることにより、製品は徐々にかつ慎重に、負圧上昇にさらされ、その際、十分な脱水を可能にしつつ最終製品に損傷が生じることが回避される。本発明の方法は、負圧が縦方向（すなわち製造方向）で上昇し、製品が徐々に低い負圧（すなわち少なくとも２０ｍｂａｒ）から高い負圧（すなわち最大９００ｍｂａｒ）にさらされることが保証される限りは、３つより多くの連続する負圧領域が用いられても同じ有益な効果が得られることが理解されるだろう。
【００１７】
別の特定の実施形態では、透水性の搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップが、さらに機械的な力を加えることにより実施される。さらに別の特定の実施形態では、透水性の搬送ベルトを通して前記スラリーから余剰水を除去するステップが、さらに１つまたは複数の機械式ベルトプレスにより機械的な力を加えることにより実施され、これはたとえば１つの機械式ベルトプレスのように少なくとも１つであるが、これに限定される訳ではない。
【００１８】
特定の実施形態では、本発明に係る方法は、吐出された繊維セメントスラリーおよび／または得られた繊維セメントシートに疎水性物質を噴霧するステップをさらに備える。
【００１９】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置により実施され、これによりスラリーが連続的にベルト上へ配分される。
【００２０】
さらに特定に実施形態では、繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のスパッタ分配装置により実施され、これによりスラリーが連続的にランダムにベルト上へ飛散される。
【００２１】
さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数の噴霧分配装置により実施され、これによりスラリーが連続的にランダムにベルト上へ噴霧される。
【００２２】
本発明に係る方法の特定の実施形態では、透水性の搬送ベルト上に吐出される繊維セメントスラリーの量は制御されている。
【００２３】
本発明に係る方法のさらに特定の実施形態では、脱水された繊維セメントシートの所定の厚さは、約８ｍｍから約２００ｍｍの間である。
【００２４】
特定の実施形態では、本発明に係る方法は、所定の厚さおよび所定の長さを有する繊維セメントシートを形成するために、ステップ（ｃ）で得られた繊維セメントシート層を所定の長さに切断するステップをさらに備える。
【００２５】
特定の実施形態では、本発明に係る方法は、得られた繊維セメントシートを養生するステップをさらに備える。
【００２６】
第２の態様では、本発明は、本発明に係る方法により得られる繊維セメントシートのような繊維セメント製品を提供する。
【００２７】
第３の態様では、本発明は、繊維セメントシートの連続的な製造のための少なくとも以下を備える装置を提供する。
（ｉ）繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、それぞれ繊維セメント供給源に接続されている１つまたは複数の繊維セメントスラリー分配装置。
（ｉｉ）スラリーが吐出される透水性のエンドレス搬送ベルト。
【００２８】
特定の実施形態では、本発明に係る装置は、少なくとも以下のステップを備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを得るために、セメント状スラリーを繊維と混合するための、少なくとも１つのミキサと容器とを備える１つまたは複数の混合装置。
（ｉｉ）繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、それぞれが繊維セメント供給源に接続されている１つまたは複数の繊維セメントスラリー分配装置。
（ｉｉｉ）繊維セメントスラリーが吐出される透水性のエンドレス搬送ベルト。
【００２９】
特定の実施形態では、本発明に係る装置は少なくとも以下を備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、それぞれが繊維セメント源に接続されている１つまたは複数の分配装置。
（ｉｉ）繊維セメントスラリーが吐出される透水性のエンドレス搬送ベルト。
（ｉｉｉ）透水性のベルトに隣接して、またはその付近に設置されて、繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または加速させ、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する１つまたは複数の脱水装置。
【００３０】
さらに特定の実施形態では、本発明に係る装置は少なくとも以下を備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを得るために、セメントスラリーを繊維と混合するための、少なくとも１つのミキサと容器とを備える１つまたは複数の混合装置。
（ｉｉ）繊維セメントスラリーを透水性のエンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため上記の１つまたは複数の混合装置に接続されている１つまたは複数の分配装置。
（ｉｉ）繊維セメントスラリーが吐出される透水性のエンドレス搬送ベルト。
（ｉｉｉ）透水性のベルトに隣接して、またはその付近に設置されて、繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または加速させ、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する１つまたは複数の脱水装置。
【００３１】
さらに特定の実施形態では、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近に設置される１つまたは複数の脱水装置は、１つまたは複数の機械式ベルトプレスと、１つまたは複数の真空ポンプとからなるグループから選択される。さらに特定の実施形態では、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近に設置される１つまたは複数の脱水装置は、１つまたは複数の機械式ベルトプレスおよび１つまたは複数の真空ポンプであり、これらの各脱水装置は任意の構成または他の脱水装置に対して任意の順序で設置されることが可能である。さらに特定の実施形態では、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近に設置される１つまたは複数の脱水装置は、少なくとも１つの機械式ベルトプレスおよび少なくとも３つの真空ポンプであり、これらの各脱水装置は任意の構成または他の脱水装置に対して任意の順序で設置されることが可能である。またさらに特定の実施形態では、上記の１つまたは複数の脱水装置は、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近で、縦方向に見て（コンベヤベルトが移動する方向、また新たな繊維セメントスラリー層が最終的な繊維セメントシートにされる製造方向と同じ方向）以下の順序で設置されることができる。
（ｉ）負圧が上昇していく少なくとも３つの真空ポンプ。これによって約１５から約６５ｍｂａｒの間の負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第１領域と、続いて約６５から約２００ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第２領域と、最後に約２００から約５５０ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第３領域とが設けられる。（ｉｉ）機械式ベルトプレスまたは加圧板。さらなる特定の実施形態では、４つ目の真空ポンプが、第３の真空ポンプの後、かつ機械式プレスまたは加圧板の前に設置されることができ、それにより約５５０から約８５０ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる第４領域が設けられる。
【００３２】
これに代わる特定の実施形態では、上記の１つまたは複数の脱水装置は、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近で、縦方向に見て以下の順序で設置されることができる。（ｉ）機械式ベルトプレスまたは加圧板  （ｉｉ）負圧が上昇していく少なくとも３つの真空ポンプ。これによって約１５から約６５ｍｂａｒの間の負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第１領域と、続いて約６５から約２００ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第２領域と、最後に約２００から約５５０ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる透水性コンベヤベルト上の第３領域とが設けられる。さらに特定の実施形態では、４つ目の真空ポンプが、第３の真空ポンプの後に設置されることができ、それにより約５５０から約８５０ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる第４領域が設けられる。
【００３３】
さらに別の特定の実施形態では、上記の１つまたは複数の脱水装置は、透水性ベルトに隣接してまたはこの付近で、相互に上下で、すなわち、機械式ベルトプレスまたは加圧板が透水性コンベヤベルトの上方に、縦方向の特定の領域で設置されることができ、それぞれの負圧が上昇していく少なくとも３つの真空ポンプが透水性コンベヤベルトの下方で、同じ領域または少なくともその領域と一部重なる領域で設置され、その際縦方向に見て、第１真空ポンプは約１５から約６５ｍｂａｒの負圧を発生させ、続いて第２真空ポンプは約６５から約２００ｍｂａｒの負圧を発生させ、最後に第３真空ポンプが約２００から約５５０ｍｂａｒの負圧を発生させる。別の特定の実施形態では、第４真空ポンプが第３真空ポンプの後に設置されることができ、その際は約５５０から約８５０ｍｂａｒの負圧を発生させる。この構成では、機械式プレスまたは加圧板および真空ポンプは、透水性コンベヤベルトの同じ領域または重複する領域で作動する。別の特定の実施形態では、第４真空ポンプは第３真空ポンプの後に設置されることができ、その際第４領域が設けられ、これは約５５０から約８５０ｍｂａｒの負圧により特徴付けられる。
【００３４】
特定の実施形態では、１つまたは複数の繊維セメントシート分配システムは、スラリーを連続的にベルト上へ吐出する１つまたは複数のフローオン分配装置と、スラリーを連続的にランダムにベルト上へ飛散させる１つまたは複数のスパッタ分配装置と、スラリーを連続的にランダムにベルト上へ噴霧する１つまたは複数の噴霧システムとからなるグループから選択されることができる。さらに別の特定の実施形態では、１つまたは複数のスラリー分配装置は、スラリーを連続的にベルト上へ吐出する１つまたは複数のフローオンシステムと、スラリーを連続的にランダムにベルト上へ飛散させる１つまたは複数のスパッタ分配装置と、スラリーを連続的にランダムにベルト上へ噴霧する１つまたは複数の噴霧システムである。さらに別の特定の実施形態では、１つまたは複数の分配装置は、スラリーを連続的にベルト上へ吐出する１つまたは複数のフローオンシステムおよび／またはスラリーを連続的にランダムにベルト上へ飛散させる１つまたは複数のスパッタ分配装置および／またはスラリーを連続的にランダムにベルト上へ噴霧する１つまたは複数の噴霧システムである。より特定の実施形態では、１つまたは複数のスラリー分配装置は、スラリーを連続的にベルト上へ吐出する１つまたは複数のフローオンシステムである。
【００３５】
本発明の第４の態様では、本発明に係る方法により得られる繊維セメント製品およびシートの建築産業における使用法を提供する。特定の実施形態では、本発明に係る方法により製造される繊維セメントシートは、たとえばファサード板、壁板等のように建物または構造物の内部ならびに外部の壁の表面に使用されることが可能である。
【００３６】
独立請求項および従属請求項は、本発明の特定の好適な特徴を提示している。従属請求項の特徴は、独立請求項またはその他の従属請求項の特徴、および／または上記および／または下記の説明に記載される特徴と適宜組み合わされることが可能である。
【００３７】
本発明の上記のおよびその他の特徴および長所は、本発明の原理を例示的に示す添付の図面を参照して以下の詳細な説明により明らかになる。この説明は例として挙げるものであり、本発明の範囲を限定するものではない。以下に記載される符号は添付の図面に関するものである。
【００３８】
各図において同じ符号が、同じ、同等の、または類似の部材に付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、繊維セメントスラリーがフローオン分配装置を用いて吐出され、余剰水を除去するステップが、吸引に続いて機械的圧力が加えられて連続的に行われる。
【図２】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、繊維セメントスラリーがフローオン分配装置を用いて吐出され、余剰水を除去するステップが、吸引と機械的圧力とによって同時に行われる。
【図３】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、繊維セメントスラリーがフローオン分配装置を用いて吐出され、余剰水を除去するステップが、まず吸引により行われ、続いて吸引と機械的圧力との組み合わせにより行われる。
【図４】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、繊維セメントスラリーがスパッタ分配装置を用いて吐出され、余剰水を除去するステップが、吸引に続いて機械的圧力が加えられ連続的に行われる。
【図５】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、繊維セメントスラリーが噴霧分配装置により吐出され、余剰水を除去するステップが、吸引に続いて機械的圧力が加えられ連続的に行われる。
【図６】本発明の一実施形態に係る方法を実施するための装置の概略図であり、２つの繊維セメントスラリーの合成物が、フローオン分配装置およびスパッタ分配装置を用いて２つの異なる位置でフェルト上に吐出され、余剰水を除去するステップがそれぞれ吸引に続いて機械的圧力が加えられて連続的に行われる。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
実施形態の説明
本発明は、特定の実施形態に基づき以下に説明される。
【００４１】
請求項において使用される「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、そこで挙げられる手段に限定するものとして解釈されるべきではなく、その他の部材やステップを除外する意図はない。つまり、説明した特徴、ステップまたは構成部品の存在を記述するものとして解釈されるべきであり、１つまたは複数の他の特徴、ステップまたは構成部品またはそれらのグループの存在または追加を除外するものではない。よって、「手段ＡとＢとを備える装置」という表現は、構成部品ＡとＢのみからなる装置に限定するものではない。
【００４２】
これは、本発明において、装置に係る重要な構成部品がＡおよびＢであるということを意味する。
【００４３】
本明細書を通して、「一実施形態」または「実施形態」の参照が行われる。これは、実施形態に関連して説明される特定の特徴が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれるということを示す。したがって、「一実施形態」または「実施形態」という文言が本明細書において何カ所も出てくるが、これは同一の実施形態の場合もあるが、必ずしも同じ実施形態に関する訳ではない。また、特定の特長および特徴は、当業者には自明であるように、１つまたは複数の実施形態において任意の形で組み合わされることが可能である。
【００４４】
以下の用語は、単に本発明を理解しやすくするために使用される。
本文書では、名詞の単数形（「ａ、ａｎ、ｔｈｅ」）は、明確にその他の記載がない限り、単数および複数両方の対象物を含む。本文書では、「備える」（「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ ｏｆ」）という文言は、「含む」（「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ、ｉｎｃｌｕｄｅｓ」または「包含する」（「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ、ｃｏｎｔａｉｎｓ」）と同意義で使用され、包括的または制限を設けない形で使用され、その他の記載のない部材、要素または方法ステップを除外するものではない。
【００４５】
数値の範囲の記載については、各範囲に含まれる小数を含むすべての数値、ならびに終点の数値が含まれる。
【００４６】
パラメータ、量、時間等の測定可能な数値を表す「約」という用語はここでは、開示される発明を実行するのに適切である場合に限り、規定された数値から＋／−１０％以下、好ましくは＋／−５％以下、さらに好ましくは＋／−１％以下、それよりさらに好ましくは＋／−０．１％以下の誤差を含む。修飾語句「約」が付けられる数値自体が特定的であり好適であると理解すべきである。
【００４７】
本文書において「（繊維）セメント状スラリー」、「（繊維）セメントスラリー」、「繊維セメント状スラリー」または「繊維セメントスラリー」という用語は、全体として、少なくとも水と繊維とセメントとを備えるスラリーに関する。本発明の文脈において使用される繊維セメントスラリーは、さらにその他の構成要素も備えることが可能であり、これはたとえば石灰石、白亜、生石灰、消石灰、地盤土砂、ケイ砂粉末、石英粉末、非晶質シリカ、凝縮シリカヒューム、マイクロシリカ、メタカオリン、ケイ石灰、マイカ、パーライト、バーミキュライト、水酸化アルミニウム、顔料、消泡剤、凝集剤やその他の添加剤であるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
ここで説明する繊維セメントスラリーに含まれる「繊維」は、たとえば加工繊維および／または強化用繊維であることができ、有機繊維（通常はセルロース繊維）または合成繊維（ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート等）のいずれかであり得る。
【００４９】
本文書において説明される繊維セメントスラリー内の「セメント」は、たとえばポルトランドセメント、ハイアルミナセメント、鉄ポルトランドセメント、トラスセメント、スラグセメント、漆喰、オートクレーブ処理によるケイ酸カルシウムおよび特定の接合剤の組み合わせであり得るが、これに限定されるものではない。さらに特定の実施形態では、本発明による製品のセメントはポルトランドセメントである。
【００５０】
本文書において透水性搬送ベルト（の一領域）について使用される「透水性の」という用語は一般に、透水性搬送ベルト（の一領域）の材料が、一定の水分を通すことができるという意味である。
【００５１】
本文書において透水性搬送ベルト（の一領域）について使用される「透水性」は一般に、透水性搬送ベルト（の一領域）の材料が通す水分量の程度に関する。たとえばフェルトのような透水性搬送ベルトの適切な材料は当業者にとっては公知であるが、これに限定されるものではない。
【００５２】
１つまたは複数のパラメータまたは特性に関する「所定の」および「既定の」という用語は、これらのパラメータまたは特性の望ましい値が予め、すなわちこれらのパラメータまたは特性の１つまたは複数を特徴とする製品の製造過程が開始される前に、決定または定義されていることを意味する。
【００５３】
「（繊維セメント）シート」または「繊維セメントシート」または「シート」は、本文書では同じ意味で使われ、またパネルまたはプレートとも称されるが、これは平坦な通常は長方形の部材であるとして理解される。繊維セメントパネルまたは繊維セメントシートは、繊維セメント材料から設けられる。パネルまたはシートは２つの主面を有し、これは表面積が最も大きい面である。このシートは、たとえば建物のファサード板、壁板のように、建物の内部ならびに外部用の外表面を設けるために使用可能である。
【００５４】
本発明を以下に、様々な実施形態を参照して詳細に説明する。各実施形態は、例示的に示されるものであり、発明の範囲を限定するものではない。したがって、当業者であれば、発明の範囲または精神から逸脱することなく、本発明に対して様々な修正または変形を行うことが可能であるのは自明である。たとえば、ある実施形態の一部として図示または説明される特徴は、別の実施形態を提供するために別の実施形態において使用されることが可能である。よって、本発明は、添付の請求項の範囲に含まれるこのような修正や変形およびその同等物を包括することが意図される。
【００５５】
本発明は、改良された構造的、物理的、機械的特性を有する繊維セメントシートの製造方法を提供する。通常、本発明に係る繊維セメントシートの製造方法では、当技術分野において一般に公知である標準的な方法にしたがって、様々な初期成分が混合、養生および／または処理される。
【００５６】
しかしながら、本発明の発明者は、予混合された繊維セメント状スラリー（本文書で定義されている）を連続的かつランダムに製造用ベルトコンベヤ上に直接吐出するために１つまたは複数の繊維セメント分配システムを使用することにより、セメントスラリー内の繊維のランダムな配向が得られ、これによって完成した繊維セメントシートの全体的な強度が著しく向上することを発見した。特に、繊維セメント状スラリー、すなわち繊維が内部に分散されるセメント状スラリーを連続的に製造用ベルトコンベヤ上に吐出することにより、繊維がセメント状スラリー内で全方向へ均一に分配されるため、セメントスラリー内で繊維の一貫した配向が回避されることが分かった。発明者は、既に繊維が含まれているセメント状スラリーの混合物を吐出することにより、完成するシートの全体的な強度が、セメント状スラリーと繊維とが事前に混合されずに別々に（すなわち２つ以上の異なる吐出装置により）吐出されるシートの強度と比較して向上することを発見した。
【００５７】
さらに、そしてより重要なことに、吐出された繊維セメント層を透水性搬送ベルトの使用によって脱水するステップを導入することにより、シートの厚さおよび密度を正確に調節することが可能になる。より詳細には、本発明の発明者は、各領域の負圧が上昇していくことが特徴である透水性コンベヤベルト上における連続する領域の組み合わせによって製品の準備を行うことにより、繊維セメントシートの最適な脱水ができることを発見した。実際に、繊維セメントスラリー層が１つの負圧領域のみにもたらされる場合は、最適な脱水効果を得るためには負圧が低すぎるかまたは高すぎて、望ましくないひび、気泡およびしわが繊維セメントシートに生じてしまうことになる。発明者は、負圧を徐々に上昇させることにより、十分な脱水を可能にしつつ、最終製品への損傷が回避されることを発見した。よって、第１態様では、本発明に係る方法は少なくとも以下のステップを備える。
（ａ）繊維を含むセメント状スラリーを設けるステップ。
（ｂ）スラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上に連続的に吐出するステップ。
（ｃ）所定の厚さを有する繊維セメントシートを形成するため、透水性搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップ。
【００５８】
繊維セメントスラリー（本文書で定義されている）を設ける第１のステップは、少なくとも水と、セメントと、繊維とを主成分とする繊維セメントスラリーの準備をするため、当技術分野において公知の任意の方法で実施されることが可能である。本発明の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは少なくともセメント、水、繊維の１つまたは複数の供給源から得ることが可能である。特定の実施形態では、少なくともセメント、水、繊維のこれらの１つまたは複数の供給源は、セメント状の繊維セメントスラリーを形成するよう構成される連続混合装置に作動可能に接続されている。特定の実施形態では、繊維セメント状スラリーは、入れ物、たる、または容器内に少なくとも水とセメントと繊維とを合わせて投入し、これらの材料を入れ物、たる、または容器内で、連続混合装置により、繊維が液状のセメントスラリー内で均一に分散されるよう混合することにより形成される。
【００５９】
特定の実施形態では、セルロース繊維、または古紙繊維によるその同等物を使用する場合、これらのセルロース繊維を最小で約２重量％、たとえば少なくとも約３重量％、たとえば少なくとも４重量％（スラリーの最初の乾燥重量の合計に対して）使用することが可能である。別の特定の実施形態において、セルロース繊維のみが使用される場合、約４重量％から約１２重量％、より詳細には約７重量％から約１０重量％のセルロース繊維（スラリーの最初の乾燥重量の合計に対して）が使用されることが可能である。セルロース繊維のかわりに岩綿のような鉱物短繊維が使用される場合、体積当たりでおよそ同じ量を維持するためには、これを重量比で１．５から３倍で代替すると最もうまく機能する。ガラス繊維ロービング、またはたとえばポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル繊維のような高弾性合成繊維といった長繊維では、その比率は代替されるセルロース繊維より低くてもよい。繊維の繊度（ショッパーリーグラー度で測定）は、基本的には本発明の方法において重要ではない。ただ、特定の実施形態において、オートクレーブ養生による繊維セメント製品が想定される場合は、約１５°ＳＲから約４５°ＳＲの間の範囲が本発明に係る方法では特にうまく機能することが分かっている。別の実施形態において、空気養生による繊維セメント製品が想定される場合は、約３５°ＳＲから約７５°ＳＲの間の範囲が本発明に係る方法では特にうまく機能することが分かっている。
【００６０】
繊維セメントスラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上に連続的に吐出する第２のステップは、スラリー内で繊維が特定の方向へ優先的に向けられてしまうことなく繊維セメントスラリーが吐出されている限りは、当技術分野において公知の任意の方法で実施されることが可能である。実際に、本発明の目的は、強度が向上した繊維セメントシートの製造方法を提供することであり、それは特に、繊維セメント構造全体において繊維をランダムに配向することにより達成可能である。
【００６１】
したがって、本発明の発明者は、全方向に対して十分な強度を有し、所望の密度および所定の長さおよび厚さを有する一体構造の繊維セメントシートを製造するための新たな工業的方法を開発した。特に、連続的に繊維セメントスラリーを製造用ベルトコンベヤ上へ吐出することにより、セメントスラリー内で繊維が一方向に向くことが回避され、完成するシート全体の強度が向上することが分かった。
【００６２】
特定の非限定的な実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上に連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置を用いてセメントスラリーの搬送ベルト上への流れを作ることにより実施可能である。このようなフローオン装置は、スラリーが搬送ベルト上へ連続的に流されることを可能にする少なくとも１つの出口を有する。特定の実施形態では、装置の１つまたは複数の出口は、円形または長方形の形状を有する。特定の実施形態では、フローオン装置はさらに１つまたは複数の入り口を有し、これは直接的または間接的に繊維セメントスラリーの供給源に作動可能に接続されている。繊維セメントスラリーの供給源は、たとえば１つまたは複数の繊維セメント連続供給システムまたはセメント状の繊維セメントスラリーを形成するための１つまたは複数の連続混合装置、ならびにスラリーを１つまたは複数の吐出装置へ直接または間接的に供給するための手段であることが可能だが、これに限定されるものではない。
【００６３】
さらに特定の実施形態では、セメント状スラリーの連続的吐出のための１つまたは複数のフローオン装置の長さは、１つまたは複数の入り口の合計幅の少なくとも２．５倍、たとえば少なくとも３．０倍、より詳細には少なくとも３．５倍、たとえば少なくとも４．０倍、たとえば少なくとも４．５倍、または１つまたは複数の入り口の合計幅の少なくとも５．０倍である。特定の実施形態では、１つまたは複数のフローオン分配装置は、少なくとも部分的に、連続的に移動する壁部を有する。さらに特定の実施形態では、１つまたは複数の分配装置は内部で、装置の内部空間の特定の部分だけ、または装置の内部空間全体にわたって、内壁により区切られている。
【００６４】
さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させる、または噴霧する少なくとも１つの分配装置により実施されることが可能である。これらの特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させる１つまたは複数の運動ブラシシステムにより実施されることが可能である。これらの特定の実施形態によると、毛ブラシ状の装置のような１つまたは複数の運動ブラシ状装置は、部分的または全体的に繊維セメントスラリーと接触しており、繊維セメントスラリーは１つまたは複数の繊維セメントスラリー供給源により設けられている。こうして、繊維セメントスラリーの液滴が、１つまたは複数のブラシ状装置の毛に付き、取り出される。１つまたは複数のブラシ状装置の運動により、繊維セメントスラリーの液滴は、１つまたは複数のブラシ状装置の毛から搬送ベルト上へ放出される。このように、この特定の実施形態によると、複数のブラシ毛がブラシ状構成で使用され、これが動かされて（たとえば回転、振動等）、繊維セメントスラリーの小さい液滴を供給源から搬送ベルト上へ弾き飛ばす。このような分配装置は、ブラシ形状（たとえば毛ブラシ形状）、ロールまたは円筒形の構成、または直立配列のブラシ形状（たとえば毛ブラシ形状）であることができ、動かされると、繊維セメントスラリーの小粒または液滴をブラシ毛の縁から搬送ベルト上へ弾き飛ばす。
【００６５】
さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数の繊維セメントスラリー供給源からの繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに噴霧する１つまたは複数の噴霧システムにより実施されることが可能である。本発明の使用に適した噴霧装置の特徴は、本発明においてこの装置が繊維セメントスラリーの液滴を噴霧器またはその他の装置（部品）から搬送ベルト上へ吐出するよう構成されている限りは特に重要ではない。本発明において使用される噴霧装置は当業者には公知であり、通常の技術を用いて開発することが可能である。
【００６６】
さらに別の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを搬送ベルト上へ連続的に吐出するステップは、ここで説明する１つまたは複数の分配システムの任意の適切な組み合わせにより実施することが可能である。
【００６７】
したがって、特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、連続的に繊維セメントスラリーの流れを作り出す１つまたは複数のフローオン分配装置、および／または繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散または噴霧させる１つまたは複数の分配装置により連続的に実施されることが可能である。これらの実施形態の非限定的な例として、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出す１つまたは複数のフローオン分配装置、および／または繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散および／または噴霧させる、１つまたは複数のスパッタ分配システムおよび／または１つまたは複数の噴霧分配装置により連続的に実施することが可能である。
【００６８】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置により連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出し、続いて１つまたは複数のスパッタ分配システムにより、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させることにより連続的に実施することが可能である。これらの特定の実施形態において、繊維セメントスラリーを吐出するステップは、最初に１つまたは複数のスパッタ分配システムを用いて連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ飛散させて、その次に１つまたは複数のフローオン分配装置を用いて、連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上に作り出すことによっても可能であることは理解されるだろう。
【００６９】
他の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置により連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出し、続いて１つまたは複数の噴霧システムにより繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに噴霧することにより連続的に実施することが可能である。これらの特定の実施形態において、繊維セメントスラリーを吐出するステップは、最初に１つまたは複数の噴霧システムを用いて連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧して、その次に１つまたは複数のフローオン分配装置を用いて、連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上に作り出すことによっても可能であることは理解されるだろう。
【００７０】
さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーをベルト上へ連続的に吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置により連続的およびランダムにセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出し、続いて１つまたは複数のスパッタ分配システムにより、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させ、さらに引き続き、１つまたは複数の噴霧システムにより連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧することにより連続的に実施することが可能である。これらの特定の実施形態において、繊維セメントスラリーを吐出するステップは、１つまたは複数のフローオン分配装置により連続的にセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出し、続いて１つまたは複数の噴霧システムにより連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧し、さらに引き続き、１つまたは複数のスパッタ分配システムにより、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させることによっても連続的に実施することが可能であることは理解されるだろう。
【００７１】
あるいは、これらの特定の実施形態において、繊維セメントスラリーを吐出するステップは、最初に１つまたは複数の噴霧システムにより連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧し、続いて連続的およびランダムに（ｉ）まず１つまたは複数のフローオン分配装置によりセメントスラリーの流れを搬送ベルト上へ作り出し、続いて１つまたは複数のスパッタ分配システムにより、繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ連続的およびランダムに飛散させる、または（ｉｉ）まず１つまたは複数のスパッタ分配システムを用いて連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ飛散させて、続いて１つまたは複数のフローオン分配装置を用いて、セメントスラリーの流れを搬送ベルト上に作り出すことによっても実施可能である。
【００７２】
これらの特定の実施形態のさらに別のシナリオでは、繊維セメントスラリーを吐出するステップは、最初に１つまたは複数のスパッタ分配システムを用いて連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ飛散させて、続いて連続的およびランダムに（ｉ）まず１つまたは複数のフローオン分配装置を用いて、セメントスラリーの流れを搬送ベルト上に作り出し、続いて１つまたは複数の噴霧システムにより連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧する、または（ｉｉ）まず１つまたは複数の噴霧システムにより連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（の液滴）を搬送ベルト上へ噴霧し、続いて１つまたは複数のフローオン分配装置を用いて、セメントスラリーの流れを搬送ベルト上に作り出すことによっても実施可能である。
【００７３】
本発明の方法では、所定の寸法（すなわち厚さ、長さ）および密度を有する繊維セメントシートを得るため、透水性搬送ベルト上に吐出される時間単位あたりのセメント状スラリーの量が制御されるが、これは製造される最終品の種類や所定の寸法や繊維セメントスラリーの特定の組成のように異なるパラメータに応じて変わってくる。特定の繊維セメント製品を得るための透水性搬送ベルト上へ吐出される時間単位あたりのセメント状スラリーの量は、当業者であれば通常の技術を用いて決定することが可能である。
【００７４】
特定の実施形態では、ここで説明される１つまたは複数の分配システムは、本発明の方法において、繊維セメントスラリーを透水性搬送ベルト上へ吐出するために使用可能である。さらに特定の実施形態では、ここで説明される１つまたは複数の分配システムは、本発明の方法において、１つまたは複数の同じ組成の繊維セメントスラリー、または１つまたは複数の異なる組成の繊維セメントスラリーを吐出するため使用可能である。さらに特定の実施形態では、ここで説明される１つまたは複数の分配システムは、本発明の方法において、１つまたは複数の同じ組成の繊維セメントスラリー、および／または１つまたは複数の異なる組成の繊維セメントスラリー、および／または１つまたは複数のさらに別の組成の繊維セメントスラリーを吐出するため使用可能である。
【００７５】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを吐出するステップがここで説明される少なくとも２つまたはそれ以上の分配システムにより連続的に実施される方法において、完成する繊維セメントシートは２層または多層構造であることが可能である。
【００７６】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを吐出するステップが、少なくとも２つの分配システムを用いて同じ繊維セメント組成で連続的に実施される場合、完成する繊維セメントシートは同じ繊維セメント組成の少なくとも２つの層を備える。他の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを吐出するステップが、少なくとも２つの分配システムを用いて異なる繊維セメント組成で連続的に実施される場合、完成する繊維セメントシートは、異なる繊維セメント組成の少なくとも２つの層を備える。
【００７７】
さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを吐出するステップが、連続的に少なくとも２つの分配システムを用いて、一方が繊維セメント組成物で、他方が繊維セメント組成物とは異なる組成物が吐出されて実施される場合、完成する繊維セメントシートは、少なくとも１つの繊維セメント組成物の層と、少なくとも１つの繊維セメント組成物以外の組成物の層とを備える。さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを吐出するステップが、連続的に少なくとも３つの分配システムを用いて、第１繊維セメント組成物と、第１組成物と同じまたはこれと異なる第２繊維セメント組成物と、繊維セメント組成物とは異なる組成物とが吐出されて実施される場合、完成する繊維セメントシートは、それぞれ同じまたは異なる少なくとも２つの繊維セメント組成物の層と、少なくとも１つの繊維セメント組成物以外の組成物の層を備える。こうして、連続的に設けられた２つまたは複数の分配システムを利用することにより、予め決定可能な特定の組成をそれぞれ有する２つまたはそれ以上の層を備える繊維セメントシートが本発明の方法により製造可能である。
【００７８】
本発明に係る方法は、連続的にスラリーを（ここで定義されているような）透水性エンドレス搬送ベルト上へ吐出するステップを少なくとも備える。特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは吐出後に、任意選択で様々な方法によって処理されることが可能である。たとえば、繊維セメントスラリーは、（円筒形）ベルトプレスのような機械的手段により、繊維セメントスラリーの平坦層を得るようにプレスされることが可能である。これに代わって、または追加的に、繊維セメントスラリーは、その構成または特性を向上または変化させるために様々な薬剤により処理されることが可能である。たとえば、繊維セメントスラリーは、透水性搬送ベルト上へ配置される前に疎水性物質により処理されることが可能である。
【００７９】
本発明において使用される透水性ベルトは、繊維セメントスラリー組成物との接触により材料に悪影響が及ぶ、損傷する、または損なわれる（たとえば腐食により）ことがない限りは、当業者に一般に公知である搬送ベルト用に適した任意の透水性材料から製造されることが可能である。本発明において使用される透水性搬送ベルト用の適切な材料は、当業者には公知であり、たとえばフェルトであるが、これに限定されるものではない。
【００８０】
特定の実施形態では、ここで使用される透水性ベルトは、完全に透水性、つまりその表面全体に渡って透水性を有するエンドレスベルトである。他の特定の実施形態では、ここで使用される透水性ベルトは、部分的に透水性、つまりベルト表面の１つまたはそれ以上の領域で透水性を有するエンドレスベルトである。
【００８１】
さらに別の実施形態では、ここで使用される透水性ベルトは連続的に配置され、１つまたはそれ以上のベルトは、それぞれ部分的にまたは完全に透水性、つまりその表面全体に渡って、またはその表面の１つまたは複数の特定の領域において透水性を有する１つまたは複数のエンドレスベルトである。
【００８２】
本発明の方法では、繊維セメントスラリーは、１つまたは複数の（ここで説明される）配分システムにより、直接的または間接的に、透水性搬送ベルト上へ吐出される。
【００８３】
したがって、本発明の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは、１つまたは複数の配分システムにより透水性搬送ベルト上へ直接吐出される。
【００８４】
他の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは、１つまたは複数の配分システムにより透水性搬送ベルト上へ間接的に吐出される。この特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは、まず１つまたは複数の分配システムにより、たとえば透水性ではない搬送ベルト（これに限定されない）のような透水性搬送ベルト以外の表面上へ吐出され、さらに搬送され、透水性搬送ベルト上に堆積または配置される。
【００８５】
本発明に係る方法はさらに、所定の厚さおよび／または密度を有する繊維セメントシートを形成するため、透水性搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップを少なくとも備える。
【００８６】
繊維セメントシートを製造する公知の方法では、スラリーからの脱水によってシートの寸法が一定でなくなることがよくある。実際にこれらの公知の方法では、製造されるシートの厚さおよび密度に関する特性を予め正確に設定または規定する可能性がない。
【００８７】
本発明の発明者は、透水性搬送ベルトを通して繊維セメントシートから余剰水を除去することにより、シートの厚さおよび密度のいずれも正確に調整可能であることを発見した。透水性搬送ベルトを通して繊維セメントシートから余剰水を除去することは、単に一定の時間の間、繊維セメントスラリーを透水性搬送ベルト上に吐出または配置し、その際に重力の影響により水が繊維セメント構造から流れ落ち、続いて透水性ベルトの構造を通ることによって実施可能である。
【００８８】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップをより迅速に、または容易にするため、追加的な、またはこれに代わる力を加えることが可能である。
【００８９】
特定の実施形態では、繊維セメントスラリーを押圧するため機械的な力を使用して、繊維セメント構造内の細孔および流路から水を絞り出し、密度を高めることが可能である。基本的に機械力は、当業者に公知のこれに適した任意の手段により加えることが可能である。たとえば、繊維セメントスラリーから余剰水を除去するために、平坦、立方体、円筒形等の機械式ベルトプレスを使用可能である。透水性搬送ベルトを通して余剰水を逃がすことにより、繊維セメント製品の厚さだけでなく密度も調節されることが可能である。基本的に繊維セメントスラリーは、任意の方向で（すなわち上下、左右等）透水性ベルトに対して押圧されることが可能である。しかし特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは透水性ベルトの表面に対して垂直の下方向、すなわち実質的に重力と同じ方向で押圧される。これに代わる、または追加的な特定の実施形態では、繊維セメント構造の細孔および流路から余剰水を除去するために物理的力が使用されて、繊維セメント構造の密度を高めることが可能である。たとえば特定の実施形態では、繊維セメント構造の細孔および流路から余剰水を除去するために吸引が行われて、密度を高めることが可能である。たとえば、１つまたは複数の真空ポンプが繊維セメントスラリーから吸引により余剰水を除去するために使用可能である。このような実施形態では、繊維セメントスラリーは基本的に透水性ベルトに対して任意の方向（すなわち上下、左右等）から押圧されることが可能である。しかし特定の実施形態では、繊維セメントスラリーは透水性ベルトの表面に対して垂直の下方向、すなわち実質的に重力と同じ方向で押圧される。
【００９０】
さらに特定の実施形態では、繊維セメント構造から余剰水を除去するために機械的および物理的いずれの力も使用されて、密度を高めることが可能である。たとえば特定の実施形態では、繊維セメント構造から余剰水を除去するため、機械プレスおよび吸引の両方が使用可能である。たとえば、１つまたは複数の機械式プレスと、１つまたは複数の真空ポンプとが、連続的、同時に、または組み合わされて、繊維セメントスラリーから余剰水を除去するために使用可能である。このような実施形態では、繊維セメントスラリーは基本的に透水性ベルトに対して任意の方向（すなわち上下、左右等）で押圧および圧搾されることが可能であるが、垂直下方向、すなわち重力と同じ方向が特に好ましい。
【００９１】
本発明の方法の特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通して吸引により繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップは、少なくとも２つ、たとえば少なくとも３つの、ベルト上の連続する領域において行われ、これらの領域は異なる負圧を受けることを特徴とする。特定の実施形態では、繊維セメントスラリーの脱水は、異なる負圧の少なくとも２つの領域で行われる。区分または領域の数が増えると、その分だけ様々な基準に対して（ポンプの最小使用エネルギー、可能な限り短い脱水領域、可能な限り小さい張力）吸引が最適化されることが可能である。
【００９２】
負圧が異なる各領域の絶対長さは重要ではない。脱水領域の既定の長さで十分な脱水を行うために、ベルト速度および／または負圧を適切に調節できることを当業者は理解できるだろう。特定の実施形態では、負圧が異なる各領域の絶対長さは、製造される繊維セメントシートの絶対長さと少なくとも同一である。
【００９３】
異なる負圧を受ける異なる領域の相対的な長さは、繊維セメントスラリーが十分な透水性を有する組成である限りは重要ではない。したがって、特定の実施形態では、異なる負圧の各領域は、大体同じ長さを有する。
【００９４】
別の特定の実施形態において、繊維セメントスラリーの浸透性が十分でなく２つの脱水領域がある場合、第１領域（負圧が最も低い）は第２領域（負圧が最も高い）の少なくとも２倍の長さがなくてはならない。さらに別の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーの浸透性が十分でなく、３つの脱水領域がある場合、第１領域（負圧が最も低い）は、残りの２つの領域（負圧が中間および最も高い）を合わせた長さを少なくとも有する必要がある。
【００９５】
特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通して吸引により繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップは、ベルトの少なくとも２つの連続する領域で実施され、その第１領域の負圧は約１５ｍｂａｒから約６５ｍｂａｒの間、第２領域の負圧は約６５ｍｂａｒから約２００ｍｂａｒの間である。さらに特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通して吸引により繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップは、ベルトの少なくとも３つの連続する領域で実施され、その第１領域の負圧は約１５ｍｂａｒから約６５ｍｂａｒの間、第２領域の負圧は約６５ｍｂａｒから約２００ｍｂａｒの間、第３領域の負圧は約２００ｍｂａｒから約５５０ｍｂａｒの間である。さらなる特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通して吸引により繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップは、ベルトの少なくとも４つの連続する領域で実施され、その第１領域の負圧は約１５ｍｂａｒから約６５ｍｂａｒの間、第２領域の負圧は約６５ｍｂａｒから約２００ｍｂａｒの間、第３領域の負圧は約２００ｍｂａｒから約６００ｍｂａｒの間、第４領域の負圧は約６６０ｍｂａｒから約８５０ｍｂａｒの間である。さらに別の特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通して吸引により繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップは、ベルトの少なくとも４つの連続する領域、たとえば少なくとも５つ、またたとえば６つまでの領域で行われ、その負圧はそれぞれ徐々に上昇していく。
【００９６】
本発明の方法のさらなる特定の実施形態では、新たに堆積された繊維セメントスラリー層は、まず約１５から約６５ｍｂａｒの負圧を特徴とする透水性コンベヤベルト上の第１領域にもたらされ、続いて約６５から２００ｍｂａｒの負圧を特徴とする透水性コンベヤベルト上の第２領域にもたらされ、最後に約２００から約５５０ｍｂａｒの負圧を特徴とする透水性コンベヤベルト上の第３領域に、この特定の順序でもたらされる。本発明の発明者は、負圧が徐々に上昇するこの連続した領域に製品をもたらすことにより、繊維セメントシートの最適な脱水が可能であることを発見した。実際に、繊維セメントスラリー層が、１つの負圧領域のみにもたらされる場合、その負圧は最適な脱水効果を得るには低すぎる、または負圧が高すぎて、望ましくないひび、気泡およびしわが繊維セメントシートに生じてしまうことが多い。負圧を徐々に上昇させることによって、製品はゆっくりかつ慎重に、上昇していく負圧にさらされて、十分な脱水を可能にしつつ最終製品への損傷を回避できることを発見した。本発明の方法では、縦方向（すなわち製造方向）で負圧が上昇していき、それにより製品が徐々に低い負圧（すなわち最低で２０ｍｂａｒ）から高い負圧（すなわち最大で９００ｍｂａｒ）にさらされることが保証される限りは、３つより多くの連続する負圧領域が設けられる場合でも同様の有益な効果が得られる。
【００９７】
さらに特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップは、上述のような吸引に続いて、機械的な力が加えられることにより行われる。さらなる特定の実施形態では、透水性搬送ベルトを通してスラリーから余剰水を除去するステップは、上述のような吸引に続いて、１つまたは複数の機械式ベルトプレスおよび／または加圧板により機械的な力が加えられることにより行われる。機械式ベルトプレスの圧力は約１０ｋｇ／ｃｍから約５０ｋｇ／ｃｍの間であることができる。
【００９８】
さらに特定の実施形態では、本発明に係る方法は、製造された繊維セメント層の表面をならす、または滑らかにする追加的な、ただし任意に行われるステップを備えることが可能である。このステップは、たとえば機械式ベルトプレスにより実施可能である。これに代わって、または追加的に、製造された繊維セメントシート表面の平滑化は、たとえば、横方向に搬送ベルトの移動方向に向かって動く１つまたは複数の振動ロッドにより実施可能である。この実施形態では、この振動の振幅はたとえば約１ｃｍから約５ｃｍの間の範囲であり、周波数は約５Ｈｚから約２０Ｈｚの間であり、線接触圧力は約３Ｎ／ｃｍから約２０Ｎ／ｃｍであることができる。これによって、シート表面をさらにならすことが可能である。
【００９９】
本発明に係る方法は、繊維セメントシートを形成するために、ステップ（ｃ）で得られた繊維セメント層を所定の長さに切断するステップをさらに備えることができる。繊維セメントシートを所定の長さに切断することは、たとえば水ジェット切断、空気ジェット切断等のような当技術分野において公知の方法で行われることが可能であるが、これに限定されるものではない。繊維セメントシートは、任意の望ましい長さに切断可能であり、たとえば約１ｍから約１５ｍ、たとえば約１ｍから約１０ｍ、より詳細には約１ｍから約５ｍ、最も詳細には約１ｍから約３ｍの長さに切断可能であるが、これに限定されるものではない。
【０１００】
本発明に係る方法は、製造された繊維セメントシートを処理する追加的なステップをさらに備えられることは当業者であれば理解されるだろう。たとえば、特定の実施形態では、本発明の方法において繊維セメントスラリーおよび／または繊維セメントシートには様々な中間処理を施されることが可能であり、それはたとえば１つまたは複数の疎水性物質による処理、１つまたは複数の凝集剤による処理、追加のまたは中間のプレスステップ等であるが、これに限定されるものではない。
【０１０１】
このような中間処理は、本発明の方法の任意の段階で、すなわち繊維セメントスラリーを搬送ベルト上へ吐出するステップの前、その最中および／または後で、および／または繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップの最中および／またはその後に導入されることが可能であることは当業者には明らかである。
【０１０２】
繊維セメントシートが形成されるとすぐに、外側縁のトリミングが行われる。縁部の細長片は、任意選択で直ちにリサイクルされた水と混合し、混合物を混合システムへ向かわせることによりリサイクルが可能である。
【０１０３】
本発明の特定の実施形態では、繊維セメントスラリーから余剰水を除去するステップの後に、得られた繊維セメントシートから波形の繊維セメントシートを製造するステップを本発明の方法がさらに備えることができる。この実施形態では、波形繊維セメントシートを製造するステップは、たとえば、得られた繊維セメントシートを波形繊維セメントシートの形成のため波形シート型へ搬送するステップを少なくとも備えることができる。しかし、平板シートから波形シートを製造するその他の技術も当業者には公知であり、それらを本発明の方法と組み合わせて波形繊維セメントシートを得るために使用することも可能である。
【０１０４】
特定の実施形態では、本発明の方法はさらに、得られた繊維セメントシートを養生するステップを備えることが可能である。実際に、繊維セメント製品は製造後に、形成された環境で一定時間養生、または（たとえばオートクレーブ等のように）熱養生が行われることが可能である。さらに特定の実施形態では、「生の」繊維セメントシートは、典型的には空気中養生（空気中養生繊維セメント製品）、または蒸気および高温で加圧されて養生される（オートクレーブ養生）。たとえばオートクレーブ養生製品では通常、元の繊維セメントスラリーに砂が加えられる。基本的にオートクレーブ養生により１１．３Å（オングストローム）のトバモライトが繊維セメント製品内に存在する結果となる。さらに別の特定の実施形態では、「生の」繊維セメントシートは、まず空気中で予養生され、その後、予養生した製品がさらに最終強度を得るまで空気中養生、または最終的な特性を与えるために圧力および蒸気を用いてオートクレーブ養生が行われる。
【０１０５】
本発明の特定の実施形態では、得られた繊維セメントシートを熱乾燥させるステップをさらに備えることができる。パネル、シート、またはプレートである繊維セメント製品には養生後にも依然として湿潤性としてかなりの重量の水分が含まれている。それは、乾燥製品の重量に対して１０重量％、場合によっては１５重量％に及び得る。乾燥製品の重量とは、換気式乾燥炉で製品が１０５℃で一定的な重量が得られるまで乾燥された製品重量として定義される。特定の実施形態では、繊維セメント製品の乾燥が行われる。この乾燥は好ましくは空気中乾燥であり、繊維セメント製品の湿潤性の重量パーセントが、乾燥製品の重量に対して８重量％以下、さらには６重量％、最も好ましくは４重量％以上で６重量％以下の間の際に終了する。
【０１０６】
図１を参照すると、ここで開示される方法の特定の実施形態が概略的に示されている。図示される実施形態によると、基本的に繊維と、セメントと、水とからなるセメント状スラリー組成物が、フローオン分配装置（４）により透水性ベルト（１）上へ連続的に吐出される、すなわち繊維セメント組成物の連続的なフロー（５）が作られている。フローオン分配装置（４）がベルト（１）上に直接スラリー層を設けた後、連続的に設置されてそれぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。続いて、所定の正確な厚さおよび密度を有する繊維セメントシートを形成するために、形成された繊維セメント層からさらなる余剰水が機械式ベルトプレス（２）により除去される。
【０１０７】
図２は、本発明の他の特定の実施形態を示している。この実施形態によると、基本的に繊維と、セメントと、水とからなるセメント状スラリー組成物が、フローオン分配装置（４）により透水性ベルト（１）上へ連続的に吐出される、すなわち繊維セメント組成物の連続的なフロー（５）が作られている。フローオン分配装置（４）がベルト（１）上に直接スラリー層を設けた後、透水性ベルトの上方に設置される機械式ベルトプレス（２）と、ベルトの下方に連続的に設置される３つの真空箱（ポンプ（３））との組み合わせにより、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。好ましくは真空ポンプはそれぞれ異なる負圧を有し、負圧は縦方向（矢印（１０））に上昇していく。このようにして、所定の正確な厚さおよび密度を有する繊維セメントシートが形成される。
【０１０８】
図３は本発明のさらに別の特定の実施形態を示している。この実施形態によると、基本的に繊維と、セメントと、水とからなるセメント状スラリー組成物が、フローオン分配装置（４）により透水性ベルト（１）上へ連続的に吐出される、すなわち繊維セメント組成物の連続的なフロー（５）が作られている。フローオン分配装置（４）がベルト（１）上に直接スラリー層を設けた後、連続的に設置されてそれぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。続いて、透水性ベルトの上方に設置される機械式ベルトプレス（２）と、ベルトの下方に連続的に設置される３つの真空箱（ポンプ（３））との組み合わせにより、形成された繊維セメント層からさらに余剰水が除去される。このようにして、所定の正確な厚さおよび密度を有する繊維セメントシートが形成される。
【０１０９】
図４を参照すると、開示した方法のさらに特定の実施形態が示されている。ここでは、基本的に繊維と、セメントと、水とからなるセメント状スラリー組成物が、スパッタ（すなわちブラシ状の）分配装置（６）により透水性ベルト（１）上へ吐出され、すなわち繊維セメント組成物の液滴（７）の連続的な飛散が行われる。スパッタ分配装置（６）がベルト（１）上に直接スラリー層を設けた後、連続的に設置されてそれぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。続いて、所定の正確な厚さおよび密度を有する繊維セメントシートを形成するために、機械式ベルトプレス（２）により、形成された繊維セメント層からさらなる余剰水が除去される。
【０１１０】
図５では、開示した方法の別の特定の実施形態が示されている。基本的に繊維と、セメントと、水とからなるセメント状スラリー組成物が、噴霧分配装置（８）により透水性ベルト（１）上へ吐出され、すなわち繊維セメント組成物の連続的な噴霧（９）が行われる。噴霧分配装置（８）がベルト（１）上に直接スラリー層を設けた後、連続的に設置されてそれぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。続いて、所定の正確な厚さおよび密度を有する繊維セメントシートを形成するために、機械式ベルトプレス（２）により、形成された繊維セメント層からさらなる余剰水が除去される。
【０１１１】
図６を参照すると、開示される方法のさらなる特定の実施形態が概略的に示されている。図示される実施形態によると、基本的に繊維と、セメントと、水とからなる２つの異なるセメント状スラリー組成物（Ａ）および（Ｂ）が供給され、繊維セメント組成物（Ａ）の繊維含有量は繊維セメント組成物（Ｂ）の繊維含有量と異なっている。繊維セメント組成物（Ａ）は、フローオン分配装置（４）によりベルト（１）上へ連続的に吐出される、すなわち繊維セメント組成物（Ａ）の連続的なフロー（５）が作られている。フローオン分配装置（４）がベルト（１）上に直接スラリー層（Ａ）を設けた後、連続的に設置されてそれぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント層から余剰水が除去される。続いて、繊維セメント組成物（Ｂ）が、ブラシ状の分配装置（６）によりベルト（１）上へ吐出され、これは繊維セメントスラリー（Ｂ）の液滴（７）を透水性搬送ベルト（１）の表面の方向に向かって、先に配分されたスラリー層（Ａ）の上へ連続的およびランダムに飛散させる。続いて、多層シートを機械的にプレスすることにより、形成された繊維セメントの多層から余剰水が除去されて、所定の正確な厚さおよび密度を有する多層繊維セメントシートを形成する。このように、本実施形態において設置されるような１つまたは複数の分配装置が、組成（Ａ）を有する第１層と、組成（Ｂ）を有する第２層とからなる多層繊維セメントシートを作るために用いられ、いわゆる二層繊維セメントシートが作られる。
【０１１２】
本発明では、図６に示される例と類似の形で、基本的に繊維とセメントと水とからなる３つまたはそれ以上の異なるセメント状スラリー組成物、たとえば３つの繊維セメント組成物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が設けられることも想定されることは明らかである。その際、繊維セメント組成（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の繊維含有量はそれぞれ異なる。まず、繊維セメント組成物（Ａ）が、ブラシ状の分配装置（６）によりベルト（１）上へ連続的に吐出されることが可能であり、これは、繊維セメントスラリー（Ａ）の液滴（７）を透水性搬送ベルト（１）の表面の方向に向かって連続的およびランダムに飛散させる。スパッタ分配装置（６）が、ベルト（１）上に直接スラリー層（Ａ）を設けた後、形成された繊維セメント層から機械式ベルトプレスにより余剰水が除去されることが可能である。
【０１１３】
続いて、繊維セメント組成物（Ｂ）が、フローオン分配装置（４）によりベルト（１）上へ連続的に吐出される、すなわち繊維セメント組成物（Ｂ）の連続的なフロー（５）が、先に配分されたスラリー層（Ａ）の上に作られることが可能である。その後、連続的に設置され、それぞれ縦方向（矢印（１０））に向かって上昇する異なる負圧を有する真空箱（ポンプ（３））により、形成された繊維セメント多層から、余剰水が除去されることが可能である。先に飛散された層（Ａ）の上に、フローオン分配装置（４）によってスラリー（Ｂ）の層が設けられた後、先に形成された２つの層（Ａ、Ｂ）の上に連続的およびランダムに繊維セメントスラリー（Ｃ）のフローを作る、またはこれを飛散させる、または噴霧する別のフローオン装置、または別のブラシ状分配装置または噴霧分配装置により、繊維セメント組成物（Ｃ）がベルト（１）上へ連続的に吐出されることが可能である。多層シートを機械的にプレスすることにより、形成された２層の繊維セメント（Ａ、Ｂ）から余剰水が除去されて、所定の正確な厚さおよび密度を有する多層繊維セメントシートを形成することができる。こうして、上記の実施形態の１つまたは複数の分配システムは、２層、３層、またはそれ以上の層からなる多層繊維セメントシートの作成に使用され、所望のシートの設計または構成に応じて、２層または多層の繊維セメントシートを作る。
【０１１４】
さらに、形成された多層繊維セメントシートに疎水性物質のコーティングを施すため、製造工程の最後に噴霧システムが設けられることが可能である。
【０１１５】
第２態様において、本発明は、本明細書において詳細に説明する本発明に係る方法により得られる繊維セメントシートを提供する。本発明において、繊維セメント製品またはシートは、セメントと合成（また任意選択で天然の）繊維とを含むセメント状製品であると理解される。繊維セメント製品は繊維セメントスラリーから作られ、これはいわゆる「生の」繊維セメント製品として形成され、その後に養生される。用いられる養生方法に応じて、繊維セメントスラリーは通常、水、有機合成繊維である加工繊維または補強繊維（また選択的にたとえばセルロースのように有機天然繊維でもあり得る）、セメント（たとえばポルトランドセメント）、石灰石、白亜、生石灰、消石灰、地盤土砂、ケイ砂粉末、石英粉末、非晶質シリカ、凝縮シリカヒューム、マイクロシリカ、カオリン、メタカオリン、ケイ石灰、マイカ、パーライト、バーミキュライト、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、顔料、消泡剤、凝集剤および／またはその他の添加剤を備える。任意選択で、いわゆる原着した繊維セメント製品を得るため、着色添加物（たとえば顔料）が加えられる。
【０１１６】
特定の実施形態では、本発明の方法により得られる繊維セメントシートは、少なくとも約３ｍｍの所定の厚さを有する。そうしない場合は、吸収した水との固形物質の損失が大きく増加してしまう。より特定の実施形態では、本発明の方法により得られる繊維セメントシートは約８ｍｍから約２００ｍｍ、たとえば約１０ｍｍから約２００ｍｍの所定の厚さを有する。
【０１１７】
脱水後の層の厚さ（所定の厚さに一致するはずである）は、時間単位当たりに供給される材料の量における管理値である。特定の実施形態では、脱水した層の厚さを測定することが可能である。これは、たとえば接触式レンズ断面測定により実施可能である。この評価によって、搬送ベルト幅における懸濁液の配分に関して装置の調節も可能になる。
【０１１８】
繊維セメント製品またはシートは、繊維セメントから作られる、屋根または壁用の被覆製品、たとえば繊維セメント壁板、繊維セメントボード、繊維セメント平板シート、波形繊維セメントシート等である。特定の実施形態によると、本発明に係る繊維セメント製品は、屋根材またはファサード部材、平板シートまたは波形シートであることが可能である。さらに特定の実施形態では、本発明の繊維セメント製品は、繊維セメントシート、特に波形の繊維セメントシートである。
【０１１９】
本発明の繊維セメント製品は、繊維セメント製品の総重量に対して、約０．１から約５重量％、たとえば特に約０．５から約４重量％、より詳細には約１から３重量％の繊維を備える。
【０１２０】
特定の実施形態によると、本発明に係る繊維セメント製品は、セルロース繊維またはその他の無機または有機補強繊維からなるグループから選択される繊維を約０．１から約５重量％備えることを特徴としている。特定の実施形態では、有機繊維は、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン、セルロース繊維（たとえば木材またはクラフトパルプ）、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、炭素繊維からなるグループから選択される。さらに特定の実施形態では、無機繊維は、ガラス繊維、ロックウール繊維、スラグウール繊維、珪灰石繊維、セラミック繊維等からなるグループから選択される。さらに特定の実施形態では、本発明の繊維セメント製品は、フィブリルフィブリッドを備えることができ、たとえば「合成木材パルプ」のようなポリオレフィニック系フィブリルフィブリッドを約０．１から３重量％備えることが可能だが、これに限定されるものではない。
【０１２１】
特定の実施形態によると、本発明の繊維セメント製品は、水硬性結合剤として２０から９５重量％のセメントを備える。本発明の製品におけるセメントは、ポルトランドセメント、ハイアルミナセメント、鉄ポルトランドセメント、トラスセメント、スラグセメント、漆喰、オートクレーブ処理によるケイ酸カルシウムおよび特定の接合剤の組み合わせからなるグループから選択される。より特定の実施形態では、本発明の製品におけるセメントは、ポルトランドセメントである。
【０１２２】
特定の実施形態によると、本発明に係る繊維セメント製品は、任意選択でさらなる構成部品を備える。本発明に係る繊維セメント製品のその他の構成部品は、水、砂、ケイ砂粉末、凝縮シリカヒューム、マイクロシリカ、フライアッシュ、非晶質シリカ、石英粉末、岩粉、粘土、顔料、カオリン、メタカオリン、高炉スラグ、炭酸塩、火山灰、水酸化アルミニウム、ケイ灰石、マイカ、パーライト、炭酸カルシウム、その他の添加剤（たとえば着色剤）等からなるグループから選択されることができる。これらの成分はそれぞれ、特定の繊維セメント製品の種類に応じて適切な量が設けられており、当業者によって決定されることができることは理解されるだろう。特定の実施形態では、これらの成分の総量は、好ましくは組成物の初期乾燥重量に対して７０重量％未満である。
【０１２３】
本発明の繊維セメント製品に存在することができるさらなる添加剤は、分散剤、可塑剤、消泡剤、凝集剤からなるグループから選択されることができる。添加剤の総重量は、好ましくは組成物の初期乾燥重量に対して約０．１から約１重量％である。
【０１２４】
本発明の第３の態様によると、本発明は、繊維セメントシートを連続的に製造するための装置を提供し、この装置は少なくとも以下を備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、繊維セメント供給源と接続している１つまたは複数の分配装置
（ｉｉ）スラリーが吐出される、透水性エンドレス搬送ベルト
特定の実施形態では、本発明の装置は、少なくとも１つの脱水装置をさらに備えることができ、これは繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または迅速化するために、透水性ベルトに隣接して、またはこの付近に設置されて、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する。さらに特定の実施形態では、繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または迅速化するために透水性ベルトに隣接して設置される少なくとも１つの脱水装置は、少なくとも１つの機械式脱水装置、たとえば１つまたは複数の機械式ベルトプレスおよび／または吸引脱水装置、たとえば１つまたは複数の真空ポンプであるが、これに限定されるものではない。
【０１２５】
したがって、特定の実施形態によると、本発明に係る繊維セメントシートを連続的に製造するための装置は、少なくとも以下を備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、繊維セメント供給源に接続されている１つまたは複数の繊維セメントスラリー分配装置
（ｉｉ）スラリーが吐出される透水性エンドレス搬送ベルト
（ｉｉｉ）繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または迅速化するために、透水性ベルトに隣接して、またはこの付近に設置されて、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する１つまたは複数の脱水装置
さらに特定の実施形態によると、本発明に係る繊維セメントシートを連続的に製造するための装置は少なくとも以下を備える。
（ｉ）繊維セメントスラリーを製造および／または供給するための、それ自体公知の１つまたは複数のユニット
（ｉｉ）繊維セメントスラリーを透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出するため、繊維セメント供給源に接続されている１つまたは複数の分配装置
（ｉｉｉ）スラリーが吐出される透水性エンドレス搬送ベルト
（ｉｖ）繊維セメントスラリーからの余剰水の除去を実現、促進および／または迅速化するために、透水性ベルトに隣接して、またはこの付近に設置されて、所定の厚さの繊維セメントシートを形成する１つまたは複数の脱水装置
特定の実施形態によると、図１から６に示すように、本文書にて説明した方法を実施するための本発明に係る装置は以下を備える。
・繊維セメントスラリーを製造および／または供給するための、それ自体公知のユニット
・それ自体公知の繊維セメントスラリー用の連続混合装置
・繊維セメントスラリーを吐出するための繊維セメントスラリー分配装置（４）、（６）および／または（８）
・透水性搬送ベルト（１）
・機械式脱水装置（２）
・透水性ベルトの下方に配置され、異なる負圧で作動される少なくとも２つ、たとえば少なくとも３つの脱水吸引装置（３）
・任意選択で、形成された繊維セメントシートの表面の高密度化、平滑化および／またはならしを補助するための装置
・シートのトリミング、切断、設定、乾燥、任意選択で含浸、積み重ねおよび梱包のためのそれ自体公知の１つまたは複数のユニット
繊維セメントスラリーは、図１から６に示されるユニットにおいて製造または供給される。繊維セメントスラリーは、混合装置（図１から６に示される）から透水性スクリーンベルト（１）へ、分配装置（４）、（６）および／または（８）を介して載せられる。これは脱水吸引装置（３）上で、徐々に上昇する異なる圧力を有する３つの領域で脱水される。同時に、または追加的に、機械式ベルトプレス（２）が、水が排出され続けるよう作動するが、これは表面を平滑化するだけでもよい。任意選択で、プレスおよび／または吸引装置はなくして、脱水が重力によってのみ行われることが可能である。
【０１２６】
第４の態様によると、本発明に係る方法および装置により得られる繊維セメント製品および繊維セメントシートの建築産業における使用法を提供する。特定の実施形態では、本発明に係る方法で製造された繊維セメントシートは、たとえばファサード板または壁板のような建物または建造物の内部ならびに外部の壁部の外表面を設けるために使用可能である。
【実施例】
【０１２７】
以下の実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。本発明に係る実施形態を提供するために、好ましい実施形態および／または材料について説明したが、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、様々な修正または変更を行うことが可能であることを理解されたい。
【０１２８】
実施例
以下の実施例は、例として挙げられるものであり、本発明の範囲を限定するものでないことを理解すべきである。上述の説明では、本発明についてほんの数件の例示的な実施形態について詳細に記載されているが、当業者であれば、本発明の新規の教示および長所から著しく逸脱することなく、例示的な実施例に対して多くの修正が可能であることを理解するだろう。したがって、以下の請求項等に規定される本発明の範囲にはこうした修正もすべて含まれることが意図される。また、多くの実施形態に関しては、ある実施形態のすべての長所を実現していないと思われるものもある可能性があるが、特定の長所が欠けていることによって、その実施形態が本発明の範囲から外れているとみなされる訳ではない。
【０１２９】
実施例１：本発明の方法に係る繊維セメントシートの製造
本発明に係る方法を用いて、一層型の繊維セメントシートが製造された。主にポルトランドセメントと、水と、約５％のセルロース繊維（スラリーの総重量に対するパーセンテージ）とからなる繊維セメントスラリー組成物が、少なくとも繊維とセメントと水を容器内で連続的に混合することにより準備された。所定の密度は約０．５５とされた。準備された繊維セメントスラリーは、繊維セメントスラリーの連続的なフローを透水性フェルト搬送ベルト上に設けるフローオン分配システムを用いて、透水性エンドレス搬送ベルト上へ連続的に吐出された。余剰水は、透水性搬送ベルトから吸引によってスラリーから除去され、これにより繊維セメント層の密度が高められた。より詳細には、約１５から約６５ｍｂａｒ、約６５から約２００ｍｂａｒ、約２００から約５５０ｍｂａｒというようにそれぞれの負圧が順に高くなり、透水性ベルトの下方に設置される３つの真空ポンプが、繊維セメント層から余剰水を吸引により除去するために使用された。追加的に、残留する水分を繊維セメント構造の細孔および流路から絞り出すため、機械式プレスが使用されて、これによりその密度が高められた。得られた繊維セメント層は、繊維セメントシートを形成するため、水ジェットカッターを使用して約１．３ｍの所定の長さに切断された。形成された繊維セメントシートは側辺でトリミングされオートクレーブ養生が行われた。形成された繊維セメントシートの機械的および物理的特性に関して分析が行われた（表１を参照のこと）。
【０１３０】
【表１】
2018515357.tif 000003
【０１３１】
結論
この結果からは、これまで公知の「非ハチェク法」では不可能だった、所定の正確な密度および厚さを有する繊維セメントシートの製造が本発明に係る方法によって可能になることが明らかになる。実際に、同方法を用いて得られたシートの密度（すなわち約０．５５の所定の密度）は、平均で約０．５６ｋｇ／ｄｍ３という結果であり、本発明の方法により製造されるシートの密度を正確に設定可能であることが示された。さらに、表１では、この調整方法において、シートの厚さは比較的一定に保たれていたことが示されている。最後に、強度、弾性率、熱収縮率は、当業者には公知である一般に許容される範囲内に留まっている。したがって、本発明の発明者は、全方向に対し十分な強度を有し、所望の所定密度、長さおよび厚さを有する一体構造の繊維セメントシートの製造を可能にする方法を開発した。
【符号の説明】
【０１３２】
１  透水性搬送ベルト
２  機械式プレス
３  縦方向に（矢印を参照）負圧が上昇する真空箱
４  繊維セメントのフローオン分配装置
５  繊維セメントスラリーの流れ
６  繊維セメントのスパッタ分配装置
７  繊維セメントスラリーの飛散
８  繊維セメントの噴霧分配装置
９  繊維セメントスラリーの噴霧
１０  縦方向を示す矢印（すなわち繊維セメントシートが製造される方向）
１１  真空ポンプ
【図１】
2018515357.tif 000004
【図２】
2018515357.tif 000005
【図３】
2018515357.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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