(57)【要約】  少なくとも１つの接続支持体を製造するための方法が提供され、この方法は、Ａ）平らに形成されている上面（１ａ）を備えている支持体薄板（１）を準備するステップと、Ｂ）電気絶縁性に形成されている少なくとも１つの絶縁ストリップ（２）を上面（１ａ）に被着させ、支持体薄板（１）と絶縁ストリップ（２）とを素材結合により結合させるステップと、Ｃ）導電性に形成されている少なくとも１つの導体ストリップ（３）を、絶縁ストリップ（２）の固着面（２ａ）に被着させ、絶縁ストリップ（２）と導体ストリップ（３）とを素材結合により結合させるステップと、を有しており、ここで、導体ストリップ（３）と支持体薄板（１）とは、絶縁ストリップ（２）によって相互に電気的に絶縁されている。
2018517307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの接続支持体を製造するための方法において、
Ａ）平らに形成されている上面（１ａ）を備えている支持体薄板（１）を準備するステップと、
Ｂ）電気絶縁性に形成されている少なくとも１つの絶縁ストリップ（２）を前記上面（１ａ）に被着させ、前記支持体薄板（１）と前記絶縁ストリップ（２）とを素材結合により結合させるステップと、
Ｃ）導電性に形成されている少なくとも１つの導体ストリップ（３）を、前記絶縁ストリップ（２）の固着面（２ａ）に被着させ、前記絶縁ストリップ（２）と前記導体ストリップ（３）とを素材結合により結合させるステップと、を有しており、
前記導体ストリップ（３）と前記支持体薄板（１）とは、前記絶縁ストリップ（２）によって相互に電気的に絶縁されている、
少なくとも１つの接続支持体を製造するための方法。
【請求項２】
前記ステップＢ）における素材結合による結合および／または前記ステップＣ）における素材結合による結合を、ラミネートプロセスを使用して、かつ／または接着結合によって行う、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ステップＡ）および前記ステップＣ）およびオプションとして前記ステップＢ）を、ロール・ツー・ロールプロセスで実施する、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記ステップＣ）を前記ステップＢ）の前に実施し、前記絶縁ストリップ（２）および前記導体ストリップ（３）を一緒に前記支持体薄板（１）に被着させる、
請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ステップＢ）の前に、前記支持体薄板（１）に複数の開口部（４）を形成し、
前記ステップＣ）における被着を、前記導体ストリップ（３）が前記開口部（４）のうちの少なくとも１つを前記開口部の覆い隠された領域（４１）において少なくとも部分的に覆い隠すように行う、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記ステップＣ）の後に、さらなるステップＤ）において、前記導体ストリップの一領域（３１）および前記絶縁ストリップの一領域（２１）を、前記開口部の覆い隠された領域（４１）において折り返し、
前記導体ストリップの折り返された領域（３１）および前記絶縁ストリップの折り返された領域（２１）を、続けて、前記導体ストリップ（３）の折り返されていない領域の、前記支持体薄板（１）側とは反対側の面に配置し、
前記導体ストリップ（３）を、折返し後に、前記開口部の覆い隠された領域（４１）において、前記絶縁ストリップの折り返された領域（２１）によって被覆する、
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
電子モジュールのための接続支持体において、
平らに形成されている上面（１ａ）を備えている、支持体薄板（１）と、
電気絶縁性に形成されており、かつ前記上面（１ａ）に被着されている、少なくとも１つの絶縁ストリップ（２）と、
導電性に形成されており、かつ前記絶縁ストリップ（２）の、前記上面（１ａ）側とは反対側の固着面（２ａ）に被着されている、少なくとも１つの導体ストリップ（３）と、を有しており、
前記支持体薄板（１）と前記絶縁ストリップ（２）、および前記絶縁ストリップ（２）と前記導体ストリップ（３）は、それぞれ素材結合により相互に結合されており、
前記導体ストリップ（３）と前記支持体薄板（１）とは、前記絶縁ストリップ（２）によって相互に電気的に絶縁されている、
電子モジュールのための接続支持体。
【請求項８】
前記支持体薄板（１）は、多層に形成されており、かつベース薄板（１１）、誘電性の層系（１３）およびオプションとしての金属製の反射層（１２）を含んでおり、
前記支持体薄板（１）の前記上面（１ａ）は、少なくとも４３０ｎｍかつ最大で７００ｎｍの波長において、少なくとも８０％、好適には少なくとも８５％の反射率を有している、
請求項７記載の接続支持体。
【請求項９】
前記接続支持体は、表面実装（ＳＭＴ）によらずに接続可能である、
請求項７または８記載の接続支持体。
【請求項１０】
前記絶縁ストリップ（２）は、前記上面（１ａ）全体を被覆しており、
前記絶縁ストリップ（２）は、透明に形成されている、
請求項７から９までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの導体ストリップ（３）は、長さ（Ｌ）および幅（Ｂ）を有しており、
前記導体ストリップ（３）の前記幅（３Ｂ）は、前記導体ストリップ（３）の前記長さ（３Ｌ）の最大で２０％、好適には最大で１０％であり、
前記導体ストリップ（３）は、前記長さ（３Ｌ）に沿って、前記支持体薄板（１）の少なくとも９０％を被覆しており、かつ前記幅（３Ｂ）に沿って、前記支持体薄板（１）の少なくとも５％かつ最大で２０％を被覆している、
請求項７から１０までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの絶縁ストリップ（２）は、長さ（２Ｌ）および幅（２Ｂ）を有しており、
前記絶縁ストリップ（２）の長さ（２Ｌ）は、少なくとも、前記導体ストリップ（３）の長さ（３Ｌ）であり、
前記絶縁ストリップ（２）の幅（２Ｂ）は、前記導体ストリップ（３）の幅（３Ｂ）よりも少なくとも１００μｍ長い、かつ／または前記絶縁ストリップ（２）の幅（２Ｂ）は、前記導体ストリップ（３）の幅（３Ｂ）の少なくとも１．２５倍に相当する、
請求項１１記載の接続支持体。
【請求項１３】
前記支持体薄板（１）は、多層に形成されており、かつベース薄板（１１）および電気絶縁性に形成されている透明なコーティングを含んでおり、
前記透明なコーティングの、前記ベース薄板（１１）側とは反対側の外面は、前記支持体薄板（１）の前記上面（１ａ）を形成している、
請求項７から１２までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１４】
前記支持体薄板（１）の側面（１ｂ）は、前記支持体薄板（１）におけるノッチによって形成されている複数のポケット（４１）を有しており、該ポケット（４１）のうちの少なくとも１つは、少なくとも部分的に前記導体ストリップ（３）によって覆い隠されている、
請求項７から１３までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１５】
前記支持体薄板（１）の前記側面（１ｂ）は、少なくとも前記ポケット（４１）の領域において、少なくとも部分的に絶縁層（６）によって被覆されている、
請求項７から１４までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１６】
前記導体ストリップの一領域（３１）および前記絶縁ストリップの一領域（２１）は、前記ポケットの領域（４１）において折り返されており、
前記導体ストリップの折り返された領域（３１）および前記絶縁ストリップの折り返された領域（２１）は、前記導体ストリップ（３）の折り返されていない領域の、前記支持体薄板（１）側とは反対側の面に配置されており、
前記導体ストリップ（３）の折り返されていない領域は、前記ポケットの領域（４１）において、前記絶縁ストリップの折り返された領域（２１）によって被覆されている、
請求項７から１５までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１７】
各導体ストリップ（３）に１つの絶縁ストリップ（２）が一義的に対応付けられており、
前記上面（１ａ）は、１つに繋がるように形成されている、
請求項７から１６までのいずれか１項記載の接続支持体。
【請求項１８】
オプトエレクトロニクス半導体モジュールにおいて、
請求項７から１７までのいずれか１項記載の接続支持体と、
接続箇所（５１）を備えている少なくとも１つのオプトエレクトロニクス半導体チップ（５）と、を含んでおり、
前記少なくとも１つの半導体チップ（５）は、前記接続支持体の実装領域（１５）において、前記支持体薄板（１）の実装面（１５ａ）に被着されており、
少なくとも１つの接続箇所（５１）は、前記少なくとも１つの導体ストリップ（３）と導電的に接続されている、
オプトエレクトロニクス半導体モジュール。
【請求項１９】
前記接続支持体は、少なくとも２つの導体ストリップ（３）を有しており、該２つの導体ストリップ（３）は、前記少なくとも１つの絶縁ストリップ（２）によって、前記支持体薄板（１）から電気的に絶縁されており、
各接続箇所（５１）は、少なくとも１つの導体ストリップ（３）と導電的に接続されている、
請求項１８記載のオプトエレクトロニクス半導体モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刊行物、米国特許第８，９７５，５３２号明細書（ＵＳ８，９７５，５３２Ｂ２）には、接続支持体、ならびにその種の接続支持体を製造するための方法が記載されている。
【０００２】
解決すべき課題は、接続支持体を製造するための簡単かつ廉価な方法を提供することである。解決すべき別の課題は、簡単かつ廉価に製造することができる接続支持体、およびその種の接続支持体を備えているオプトエレクトロニクス半導体モジュールを提供することである。
【０００３】
少なくとも１つの接続支持体を製造するための方法が提供される。接続支持体を、少なくとも１つの電子モジュールの機械的な固定および安定化ならびに電気的な接触接続に使用することができる。例えば、接続支持体は回路基板である。電子モジュールは、電子的な半導体チップ、特にオプトエレクトロニクス半導体チップであってよい。
【０００４】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体部材が準備される。支持体部材は、特に支持体薄板である。
【０００５】
支持体薄板は、平らに形成されている上面と、この上面とは反対側に位置する底面と、を有している。換言すれば、上面は、平面ないし平坦に形成されている。底面も同様に平らに形成することができる。平らに形成されている面は、特に、その面が製造公差の枠内で、凸部および／または凹部を有していないことを特徴としている。この場合、幾つも繋がるように上面を形成することが可能である。
【０００６】
支持体薄板は、主延在平面を有しており、この主延在平面に沿って２つの横方向が延びている。主延在平面は、製造公差の枠内で、上面および／または底面に対して平行に、または上面および／または底面に沿って延在している。主延在平面に対して直行する方向において、すなわち垂直な方向において、支持体薄板は、厚さを有している。支持体薄板の厚さは、支持体薄板の横方向における寸法に比べて小さい。
【０００７】
支持体薄板は、特に、金属によって形成することができる薄いプレートであってよい。例えば、支持体薄板の厚さは、少なくとも０．３ｍｍ、好適には少なくとも０．４ｍｍ、かつ最大で２．２ｍｍ、好適には２．１ｍｍである。
【０００８】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、電気絶縁性に形成されている、少なくとも１つの絶縁ストリップが、支持体薄板の上面に被着されている。
【０００９】
ここで、また下記において、「ストリップ」とは、細長く延びる、例えば縞状の構成要素であり、この構成要素は、巻き取られた状態において上から見ると、すなわち構成要素の主延在平面に対して直行する方向に見ると、例えば矩形に形成されている。この場合、ストリップは、特に主延在平面に対して平行に真っ直ぐ延びており、かつ湾曲部のない外縁を有することができる。
【００１０】
絶縁ストリップは、例えば、酸化物、窒化物、ポリマーおよび／またはプラスチック材料によって形成することができるか、またはそれらの材料のうちの１つから成るものであってよい。
【００１１】
例えば、絶縁ストリップは、エポキシ樹脂接着剤、特に変性されたエポキシ樹脂接着剤（例えば、いわゆるＢステージエポキシ接着剤）またはアクリル接着剤、特に変性されたアクリル接着剤（例えば、いわゆるＢステージアクリル接着剤）によって形成することができるか、またはそれらから成るものであってよい。さらに、絶縁ストリップは、ＰＳＡ接着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ−Ａｄｈｅｓｉｖｅ、感圧接着剤）、例えばアクリルポリマー、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、シリコーン接着剤またはスチレンブロックポリマー（ＳＢＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰ）によって形成することができるか、またはそれらから成るものであってよい。ＰＳＡ接着剤は、例えばラミネートプロセスにおいて圧力を加えた後に漸くその固着力が生じることを特徴としている。さらに、絶縁ストリップの材料は、特に熱可塑性材料、例えばポリエチレンまたはポリアミドから成るホットメルト接着剤（英語：ｈｏｔｍｅｌｔ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）を基礎としてもよい。
【００１２】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板および少なくとも１つの絶縁ストリップは、素材結合により相互に結合される。ここで、また下記において、「素材結合による結合」とは、結合相手同士が原子力および／または分子力によって結束される結合である。素材結合による結合は、機械的に非破壊では解消不可能であることを特徴としている。このことは、結合を機械的な力の作用によって解消させることを試みた際に、結合相手の少なくとも一方が破壊される、かつ／または損傷することを意味している。例えば、素材結合による結合は、接着結合、溶接結合および／または溶融結合である。さらに、素材結合による結合を、上面への絶縁ストリップの材料の吹付けかつ／または蒸着によって生じさせることができる。
【００１３】
少なくとも１つの絶縁ストリップの被着後に、この絶縁ストリップが支持体薄板の上面を少なくとも部分的に被覆する。この場合、上面には、少なくとも部分的に自由に接近することができる。さらに、絶縁ストリップが上面を完全に被覆することも可能である。この場合、絶縁ストリップの固着面には、少なくとも部分的に外部から自由に接近することができる。
【００１４】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、導電性に形成されている少なくとも１つの導体ストリップが、絶縁ストリップの固着面に被着され、かつ素材結合により絶縁ストリップと結合される。絶縁ストリップの固着面は、特に、上面に絶縁ストリップを被着させた後にその上面とは反対側に位置している、絶縁ストリップの外面である。
【００１５】
例えば、導体ストリップは、金属、例えば銅、銅合金、アルミニウム、鋼または鉄から形成されているか、またはそれらの材料のうちの１つから成るものである。このことは、例えばワイヤボンディング（Ｗｉｒｅ−Ｂｏｎｄｉｎｇ）を用いた、少なくとも１つの導体ストリップの、支持体薄板側とは反対側のコンタクト面の簡単な接触接続を実現する。コンタクト面を、さらにガルバニックプロセスによって処理することができる。このために、例えばＮｉ−Ｐｄ−Ａｕ、Ｎｉ−Ａｇ、Ｎｉ−Ａｕ、Ａｇおよび／またはＮｉ−Ｐのように構成されている層列が適している。代替的または付加的に、接触面を、ＯＳＰ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）コーティングによってコーティングすることができる。そのようなＯＳＰコーティングは、例えばベンゾトリアゾールポストディップを含むことができる。さらに、導体ストリップの、固着面と対向している底面を、例えば粗面化プロセス、例えばサンドブラスト、エッチングおよび／またはガルバニックコーティングによって前処理し、絶縁ストリップとの結合を容易にすることができる。
【００１６】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、導体ストリップと支持体薄板とが、絶縁ストリップによって、相互に電気的に絶縁されている。このために、絶縁ストリップは、導体ストリップの底面を完全に被覆することができる。さらに、絶縁ストリップは、少なくとも１つの横方向において、導体ストリップから突出している。換言すれば、絶縁ストリップを、導体ストリップよりも幅広に形成することができる。
【００１７】
少なくとも１つの接続支持体を製造するための方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、この方法が以下のステップを有している：
Ａ）平らに形成されている上面を備えている支持体薄板を準備するステップ、
Ｂ）電気絶縁性に形成されている少なくとも１つの絶縁ストリップを上面に被着させ、支持体薄板と絶縁ストリップとを素材結合により結合させるステップ、
Ｃ）導電性に形成されている少なくとも１つの導体ストリップを、絶縁ストリップの固着面に被着させ、絶縁ストリップと導体ストリップとを素材結合により結合させるステップ、ただし導体ストリップと支持体薄板とは絶縁ストリップによって相互に電気的に絶縁されている。
【００１８】
特に、本明細書に記載する方法によって、複数の接続支持体を製造することができ、この場合、ステップＣ）に続いて、個別化ステップが行われる。
【００１９】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＢ）における支持体薄板と絶縁ストリップとの素材結合による結合、および／またはステップＣ）における絶縁ストリップと導体ストリップとの素材結合による結合が、ラミネートプロセスを使用して、かつ／または接着結合によって行われる。特に、３つすべてのステップＡ），Ｂ）およびＣ）における素材結合による結合を、ラミネートプロセスを使用して、かつ／または接着結合によって行うことが可能である。ラミネートプロセスないし接着結合の使用は、そのラミネートプロセスないし接着結合を簡単かつ廉価に実施できることを特徴としている。
【００２０】
例えば、絶縁ストリップを、固着面において、かつ／または固着面とは反対側の取付け面において接着剤コーティングすることができる。接着剤は、ＰＳＡ接着剤であってよい。したがって、絶縁ストリップは、接着テープ（いわゆるライナ）および／または保護フィルムであってよい。例えば、絶縁ストリップを保護フィルムから剥がして、上面に接着させることができる。絶縁ストリップが接着剤によって上面に接着される場合、圧力の作用時に接着剤の均一な厚さを実現するために、接着剤がスペーサ粒子としての付加的な充填材を含有することも可能である。
【００２１】
代替的または付加的に、絶縁ストリップおよび／または導体ストリップを印刷法によって被着させることも可能である。さらに、絶縁ストリップおよび／または導体ストリップを、ジェッティング、吹付け、スピンコーティング、蒸着またはディスペンシングによって被着させることができる。
【００２２】
本明細書に記載する方法では、特に、導体ストリップないし絶縁ストリップの支持体薄板との素材結合による結合のために廉価な結合方式を使用するという着想が実践される。このために、特に、ラミネートプロセス、接着結合および／または印刷法が適している。さらに、接続支持体の個々の構成要素に対して廉価な材料が使用される。これによって、所望の特別な特性、例えば反射率および／または熱伝導率を有している支持体薄板を廉価に接続支持体において使用することができる。電子モジュールの電気的な接触接続のために必要になる導体路を、導体ストリップとして簡単かつ廉価に支持体薄板に被着させることができる。
【００２３】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＡ）における支持体薄板の準備およびステップＣ）における少なくとも１つの導体ストリップの被着が、ロール・ツー・ロールプロセスで実施される。その種のプロセスにおいては、支持体薄板、少なくとも１つの導体ストリップおよびオプションとしての絶縁ストリップが、ロールとして巻き取られた状態で提供される。続いて、支持体薄板、少なくとも１つの導体ストリップおよびオプションとしての少なくとも１つの絶縁ストリップがロールから広げられ、相互に結合される。結合を特にラミネートプロセスによって行うことができる。続いて、完成した接続支持体を再びロールに巻き取ることができる。
【００２４】
その種のロール・ツー・ロールプロセスは、接続支持体の高速かつ廉価な製造を実現する。特に、支持体薄板、少なくとも１つの導体ストリップおよび少なくとも１つの絶縁ストリップを、それぞれロールとして巻き取られた状態で提供することができる。支持体薄板と絶縁ストリップの素材結合による結合および導体ストリップと絶縁ストリップの素材結合による結合を、１つの共通の方法ステップで行うことができる。
【００２５】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＣ）における少なくとも１つの導体ストリップの被着が、ステップＢ）における上面への少なくとも１つの絶縁ストリップの被着の前に実施される。絶縁ストリップおよび導体ストリップは、特に一緒に支持体薄板に被着される。この場合、導体ストリップおよび絶縁ストリップが先ず、素材結合により相互に結合され、続いて、一緒にロールに巻き取られた状態で提供される。
【００２６】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＢ）における上面への少なくとも１つの絶縁ストリップの被着の前に、支持体薄板に複数の開口部が形成される。換言すれば、支持体薄板が事前に構造化される。開口部の形成を、例えば、打抜きプロセス、レーザ切断、ウォータビーム切断、サンドビームおよび／またはエッチングによって行うことができる。開口部は、垂直な方向において、支持体を貫通して延びている。
【００２７】
開口部は分断構造であってよい。例えば、各開口部は、それぞれ主延在方向を有しており、その主延在方向に沿って開口部が延びている。主延在方向は、２つの横方向のうちの一方であってよい。特に、開口部は、製造すべき接続支持体に対応する支持体薄板の領域を枠状に包囲することができる。この場合、開口部を部分的に、支持体薄板のブリッジによって相互に離隔させることができる。ブリッジを貫通する開口部に沿って、ステップＣ）に続くステップにおいて、少なくとも１つの接続支持体の個別化を行うことができる。
【００２８】
さらに、開口部が少なくとも部分的にポケットを有することが可能である。ポケットを、開口部の一部分によって形成することができ、その部分は、開口部の主延在方向に対して直行する少なくとも１つの横方向において、開口部の残りの部分よりも大きい幅を有している。ポケットによって、絶縁ストリップに沿った漏れ電流に関する沿面距離を拡大することができ、それによって、導体ストリップと支持体薄板との間の短絡を阻止することができる。
【００２９】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＣ）における少なくとも１つの導体ストリップの被着は、導体ストリップが開口部のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に覆い隠すように行われる。この場合、開口部は、覆い隠された領域を有している。開口部の覆い隠された領域は、特に、ポケットの少なくとも１つの領域であってよい。換言すれば、開口部の各ポケットを、少なくとも部分的に導体ストリップによって覆い隠すことができる。少なくとも１つの導体ストリップの個別化を、開口部の覆い隠された領域において行うことができる。ここで、また下記において、少なくとも１つの導体ストリップによって「覆い隠される」状態とは、導体ストリップが開口部の上に延在している場合に生じる。この場合には特に、開口部の覆い隠された領域には、支持体薄板の上面側からはもはや自由に接近することができない。開口部の覆い隠された領域において、導体ストリップを自立式に形成することができる。
【００３０】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＢ）の前に、支持体薄板に複数の開口部が形成され、またステップＣ）における被着は、導体ストリップが開口部のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に覆い隠すように行われる。
【００３１】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＣ）における少なくとも１つの導体ストリップの被着の後に、導体ストリップの一領域および絶縁ストリップの一領域が、開口部の覆い隠された領域において折り返される。換言すれば、導体ストリップが折り畳まれる。折返しを、例えば、切断ツールおよび／または打抜きツールによって行うことができる。この場合、導体ストリップおよびオプションとしての絶縁ストリップを、先ず、開口部の覆い隠された領域において分断し、続いて一緒に折り返すことが可能である。折返しを、支持体薄板の横方向のうちの一方に沿って延びる回転軸線を中心に行うことができる。特に、導体ストリップおよび絶縁ストリップを、少なくとも１６０°かつ最大で２００°、特に１８０°、回転軸線を中心に回転させることができる。
【００３２】
折返し後に、導体ストリップは、折り返された領域と、折り返されていない領域と、を有することができる。導体ストリップの折り返された領域が、支持体薄板側とは反対側の面において、導体ストリップの折り返されていない領域と接続されることも考えられる。さらに、絶縁ストリップの折り返された領域が、絶縁ストリップの折り返されていない領域と少なくとも部分的に接続されることも考えられる。
【００３３】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、導体ストリップの折り返された領域および絶縁ストリップの折り返された領域が、折返し後に、導体ストリップの折り返されていない領域の、支持体薄板側とは反対側の面に配置されている。この場合、導体ストリップは、開口部の覆い隠された領域において、絶縁ストリップによって被覆されている。換言すれば、導体ストリップには、開口部の覆い隠された領域においてもはや自由に接近することができない。
【００３４】
折返し後に、絶縁ストリップの折り返された領域の固着面の一部と、絶縁ストリップの折り返されていない領域の固着面の一部とを、相互に対向させることができる。さらに、折り返された領域の固着面の一部と、折り返されていない領域の固着面の一部とを、相互に直接的に接触させることができ、また特に素材結合により相互に結合させることができる。同様に、導体ストリップの折り返された領域のコンタクト面の一部と、導体ストリップの折り返されていない領域のコンタクト面の一部とを、相互に対向させることができ、また特に相互に直接的に接触させることができる。
【００３５】
本方法の少なくとも１つの実施の形態によれば、ステップＣ）における少なくとも１つの導体ストリップの被着の後に、導体ストリップの一領域および絶縁ストリップの一領域が、開口部の覆い隠された領域において折り返される。その後、導体ストリップの折り返された領域および絶縁ストリップの折り返された領域は、導体ストリップの折り返されていない領域の、支持体薄板側とは反対側の面に配置されている。折返し後に、導体ストリップは、開口部の覆い隠された領域において、絶縁ストリップの折り返された領域によって被覆されている。
【００３６】
導体ストリップおよび絶縁ストリップの折返しによって、折り返された領域において、支持体薄板と導体ストリップとの間の沿面距離が拡大されること、および導体ストリップの自由端部がポテンシャルフリーになることを達成することができる。さらに、少なくとも１つの導体ストリップを絶縁ストリップによってシーリングすることができる。折り返された領域を固定するために、特に、絶縁ストリップの固着面の固着力を利用することができる。このために、絶縁ストリップの折り返された領域と絶縁ストリップの折り返されていない領域との間の結合、特に素材結合による結合を生じさせることができる。例えば、この結合は温度および圧力の供給によって行うことができる。代替的または付加的に、固着材料、例えば接着剤を、導体ストリップおよび／または絶縁ストリップの折り返された領域と折り返されていない領域との間に導入することができる。
【００３７】
さらに、電子モジュールのための接続支持体が提供される。とりわけ、接続支持体を、本明細書に記載する方法によって製造することができる。このことは、方法に関して開示したすべての特徴は、接続支持体についても開示されており、またそれとは反対に、接続支持体に関して開示したすべての特徴は、方法についても開示されていることを意味している。
【００３８】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、接続支持体が、平らに形成されている上面を備えている支持体薄板を含んでいる。さらに、接続支持体は、電気絶縁性に形成されており、かつ支持体薄板の上面に被着されている少なくとも１つの絶縁ストリップと、その絶縁ストリップの、上面側とは反対側の固着面に被着されており、かつ導電性に形成されている導体ストリップと、を含んでいる。支持体薄板と絶縁ストリップ、ならびに絶縁ストリップと導体ストリップは、それぞれ素材結合により相互に結合されている。さらに、導体ストリップと支持体薄板とは、絶縁ストリップによって相互に電気的に絶縁されている。
【００３９】
接続支持体は、特に、電子モジュールのための支持体として使用される。接続支持体は、少なくとも２つの導体ストリップを有することができ、それらの各導体ストリップは、少なくとも１つの電子モジュールの電気的な接触接続に使用される。この場合、２つの異なる極性の電気的な接触接続のために設けられている２つの導体ストリップを、ＥＳＤ保護ダイオードによってブリッジすることができる。
【００４０】
支持体薄板は、特に、底面側とは反対側の実装面を備えている実装領域を有することができる。実装面において、実装領域に電子モジュールを配置することができる。この場合、導体ストリップは、電子モジュールの電気的な接触接続に使用される。実装面は、上面の一部であってよい。代替的または付加的に、実装面が少なくとも部分的に固着面によって形成されていてもよい。固着面および／または上面には、支持体薄板の、実装領域外に位置する領域において、外部から自由に接近することができる。換言すれば、絶縁ストリップは、実装領域外の領域においては、上面を完全には被覆していない、かつ／または導体ストリップは、実装領域外の領域においては、固着面を完全には被覆していない。
【００４１】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板が多層に形成されている。支持体薄板は、ベース薄板、誘電性の層系およびオプションとしての金属製の反射層を含んでいる。ベース薄板の露出されている外面は、支持体薄板の底面を形成することができる。さらに、誘電性の層系の露出されている外面は、支持体薄板の上面を形成することができる。
【００４２】
特に、底面を金属製の面、例えばベース薄板の露出されている外面によって形成することができる。底面には外部から自由に接近することができる、かつ／または底面に外部から自由に電気的に接触接続することができる。換言すれば、底面は完成した接続支持体において、完全には電気絶縁性の材料によって被覆されていない。
【００４３】
ベース薄板は、特に金属、例えばアルミニウムによって形成することができるか、または金属から成るものであってよい。ベース薄板の底面側とは反対側の面を、コイルアルマイトかつ／または陽極酸化することができる。金属製のベース薄板の使用によって、支持体薄板の良好な熱伝導性が実現される。
【００４４】
ベース薄板の底面側とは反対側の面には、オプションとして、金属製の反射層を被着させることができる。金属製の反射層は、例えばアルミニウムまたは銀によって形成することができるか、またはそれらの材料のうちの１つから成るものであってよい。ベース薄板と金属製の反射層との間には、Ｅｌｏｘ層を含むことができる層列を設けることができる。Ｅｌｏｘ層は、酸化物、特に酸化アルミニウムまたは酸化銀を含有することができる。例えば、Ｅｌｏｘ層を、電解酸化を用いて、特にアルミニウムまたは銀から製造することができる。さらに、層列は固着層を含むことができる。
【００４５】
誘電性の層系は、複数の層を有することができ、層系のそれらの層のうちの少なくとも１つは、酸化物を含有することができるか、または酸化物から成るものであってよい。例えば、層系は、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5またはＴａ2Ｏ5を含有している。層系を、特に、誘電性ミラー、例えばブラッグミラーとして形成することができる。
【００４６】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板の上面が、少なくとも４３０ｎｍ、好適には少なくとも４４０ｎｍ、かつ最大で７００ｎｍの波長において、特に４５０ｎｍの波長において、少なくとも８０％、好適には少なくとも８５％、特に好適には少なくとも９０％の反射率を有している。換言すれば、主延在平面に対して直交する方向において、支持体薄板の上面に入射する可視光が、少なくとも８０％、好適には少なくとも８５％、特に好適には少なくとも９０％の確率で反射される。したがって、支持体薄板は、可視光、特に青色の光に対して高反射性に形成されている。その種の高反射性の、特に多層に形成されている支持体薄板を廉価に提供することができる。
【００４７】
高反射性の支持体薄板の使用によって、接続支持体にオプトエレクトロニクス半導体チップを実装した場合、出力結合効率を改善することができる。つまり、特にすべての空間方向に光を放射するボリュームエミッタを使用する場合、接続支持体の方向に放出された光の効率的な反射が、支持体薄板によって実現される。したがって、反射された光をさらに利用することができる。さらに、ベース薄板は高い熱伝導性を有することができ、これによって、熱を、接続支持体に実装された電子モジュールからベース薄板を介して効率的に排出することができる。
【００４８】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、接続支持体は、表面実装（英語：ＳＭＴ、Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｍｏｕｎｔａｂｌｅ−Ｄｅｖｉｃｅ）によらずに、導電的に接続可能である。換言すれば、導体ストリップには、支持体薄板の底面側とは反対側のコンタクト面においてのみ自由に接近することができる。特に、導体ストリップは、支持体薄板の上面にのみ延在している。
【００４９】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、絶縁ストリップが上面全体を被覆している。特に、絶縁ストリップは、上面全体を完全に被覆している。絶縁ストリップを、例えば、保護層、保護封止材料または保護フィルムとして、支持体薄板の上面に設けることができる。絶縁ストリップは、透明に形成されている。ここで、また下記において、支持体薄板の構成要素の材料が少なくとも４３０ｎｍ、好適には少なくとも４４０ｎｍ、かつ最大で７００ｎｍの波長において、特に４５０ｎｍの波長において、少なくとも８０％、好適には少なくとも９０％、特に好適には少なくとも９５％の透過率を有している場合には、支持体薄板の構成要素は透明に形成されている。換言すれば、可視光、特に青色の光が、絶縁ストリップを良好に通過し、続いてその光を支持体薄板によって反射させることができる。
【００５０】
ここで、絶縁ストリップは、特に有機材料、例えばアクリル酸エステル、フッ素樹脂、ポリウレタンまたはポリエステルによって形成することができるか、またはそれらの材料のうちの少なくとも１つから成るものであってよい。代替的または付加的に、絶縁ストリップは、ゾルゲル、例えばシロキサン、水ガラスまたはモノリン酸アルミニウム（ベルリナイト）によって形成することができるか、またはそれらから成るものであってよい。有機材料および／またはゾルゲルを、例えば上面に吹付けることができるか、またはスピンコーティングすることができる。
【００５１】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、導体ストリップが長さおよび幅を有している。特に、導体ストリップは長さに沿って、この導体ストリップが延在する優先方向を有している。導体ストリップの幅は、導体ストリップの長さの最大で２０％、好適には最大で１０％である。したがって、導体ストリップは細長く形成されている。例えば、幅は、少なくとも０．４ｍｍかつ最大で５ｍｍである。長さは、少なくとも４ｍｍかつ最大で１００ｍｍであってよい。
【００５２】
導体ストリップは、長さに沿って、支持体薄板の少なくとも９０％を被覆している。さらに、導体ストリップは、幅に沿って、支持体薄板の少なくとも５％かつ最大で２０％を被覆している。導体ストリップの長さは、製造公差の枠内で、支持体薄板の第１の横方向に沿って延びていると考えられる。さらに、導体ストリップの幅は、製造公差の枠内で、第１の横方向に対して直交する第２の横方向に沿って延びていると考えられる。この場合、導体ストリップの長さは、第１の横方向に沿った支持体薄板の第１の寸法の少なくとも１つの９０％である。さらに、導体ストリップの幅は、第２の横方向に沿った支持体薄板の第２の寸法の少なくとも５％かつ最大で２０％である。
【００５３】
導体ストリップは、さらに、幅および長さを横断する方向ないし直交する方向において厚さを有している。導体ストリップの厚さは、少なくとも２５μｍ、好適には少なくとも４０μｍ、かつ最大で２００μｍ、好適には最大で１５０μｍである。
【００５４】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、少なくとも１つの絶縁ストリップが長さおよび幅を有している。特に、絶縁ストリップは長さに沿って、この絶縁ストリップが延在する優先方向を有している。絶縁ストリップの幅は、絶縁ストリップの長さの最大で２５％、好適には１５％であってよい。絶縁ストリップの長さは、少なくとも導体ストリップの長さである。換言すれば、絶縁ストリップの長さは、導体ストリップの長さと正確に一致するように、または導体ストリップの長さよりも長くなるように形成されている。
【００５５】
さらに、絶縁ストリップの幅は、導体ストリップの幅よりも少なくとも１００μｍ大きい。代替的または付加的に、絶縁ストリップの幅は、導体ストリップの幅の少なくとも１．２５倍、好適には少なくとも１．５倍に相当する。
【００５６】
絶縁ストリップが導体ストリップよりも幅広に形成されていることによって、導体ストリップと支持体薄板との間の沿面距離を拡大し、それによって支持体薄板に対する導体ストリップのより良好な絶縁を保証することができる。
【００５７】
各導体ストリップに１つの絶縁ストリップを一義的に対応付けることができる。導体ストリップを、絶縁ストリップにセンタリングして配置することができる。換言すれば、長さおよび／または幅に沿った導体ストリップの中心軸線を、製造公差の枠内で、長さおよび／または幅に沿った絶縁ストリップの中心軸線に一致させることができる。
【００５８】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板が多層に形成されており、かつベース薄板と、電気絶縁性に形成されている透明なコーティングと、を含んでいる。透明なコーティングの、ベース薄板側とは反対側の外面は、支持体薄板の上面を形成している。上面は、特に、１つに繋がるように形成されている。換言すれば、透明なコーティングを一体的にないし繋がっているように形成することができ、また透明なコーティングは、ベース薄板を完全に覆い隠すことができる。透明なコーティングは、特に、上述の有機材料および／または上述のゾルゲルによって形成することができるか、またはそれらの材料のうちの１つから成るものであってよい。
【００５９】
例えば、支持体薄板は、誘電性の層系を含むことができ、また透明のコーティングは、誘電性の層系の一部であってよい。特に、透明なコーティングは、層系の残りの層の面を完全に被覆することができるか、もしくは層系の残りの層の全面を被覆することができる。透明なコーティングは、特に、環境の影響に対する支持体薄板の耐腐食性を改善することができる。さらに、透明なコーティングは、絶縁ストリップに付加的に、絶縁耐力を向上させることができ、また沿面距離を拡大することができる。特にこの場合には、接続支持体は、１つに繋がっている透明なコーティングと、その透明なコーティングに被着された少なくとも１つの絶縁ストリップと、を有することができる。
【００６０】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、各導体ストリップに、１つの絶縁ストリップが一義的に対応付けられており、かつ支持体薄板の上面は、１つに繋がるように形成されている。この種の接続支持体は、特に簡単かつ廉価に製造することができる。
【００６１】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板の側面が、複数のポケットを有している。ポケットは、支持体薄板の側面におけるノッチによって形成されている。側面は、支持体薄板の、底面および上面と繋がっている外面であってよい。ポケットのうちの少なくとも１つは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの導体ストリップによって覆い隠されている。
【００６２】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、支持体薄板の側面が、少なくともポケットの領域において、少なくとも部分的に絶縁層によって被覆されている。特に、絶縁層を側面に直接的に接触させることができる。側面をポケットの領域において完全に絶縁層によって被覆することができ、その結果、ポケットの領域においては、側面にはもはや自由に接近することができない。
【００６３】
絶縁層を、電気絶縁性に形成することができる。絶縁層は、アクリル酸エステル、ポリウレタン、シリコーンまたはエポキシを基礎とする有機誘電体を含有することができるか、またはそれらの材料のうちの１つから成るものであってよい。代替的または付加的に、絶縁層をポリエステルまたはポリイミドによって形成することができる。さらに、絶縁層の材料をＵＶビームによって、かつ／または熱的に硬化させることができる。特に、絶縁層を側面へのジェッティング、ディスペンシングまたは印刷法によって被着させることができる。この場合、製造方法の間に、開口部および／またはポケットを絶縁層で充填し、続いて、各側面において絶縁層の領域のみが残存するように、絶縁層の一部を除去することができる。
【００６４】
接続支持体の少なくとも１つの実施の形態によれば、導体ストリップの一領域および絶縁ストリップの一領域が、ポケットの領域において折り返されている。導体ストリップの折り返された領域および絶縁ストリップの折り返された領域は、導体ストリップの折り返されていない領域の、支持体薄板側とは反対側の面に配置されている。さらに、導体ストリップは、ポケットの領域において、絶縁ストリップの折り返された領域によって覆い隠されている。特に、導体ストリップを側面において、絶縁ストリップによって完全に覆うことができる。この場合、側面において、導体ストリップにはもはや自由に接近することができず、また特に絶縁ストリップを外側に向かって電気的に絶縁することができる。
【００６５】
さらに、オプトエレクトロニクス半導体モジュールが提供される。オプトエレクトロニクス半導体モジュールは、本明細書に記載する接続支持体を含んでいる。このことは、接続支持体に関して開示したすべての特徴は、オプトエレクトロニクス半導体モジュールについても開示されており、またそれとは反対に、オプトエレクトロニクス半導体モジュールに関して開示したすべての特徴は、接続支持体についても開示されていることを意味している。
【００６６】
オプトエレクトロニクス半導体モジュールの少なくとも１つの実施の形態によれば、オプトエレクトロニクス半導体モジュールが、接続支持体と、接続箇所を備えている少なくとも１つのオプトエレクトロニクス半導体チップと、を含んでいる。接続箇所は、特に、オプトエレクトロニクス半導体チップの電気的な接触接続に使用される。オプトエレクトロニクス半導体チップを、光の放射および／または吸収のために設けることができる。オプトエレクトロニクス半導体チップは、発光ダイオードチップおよび／またはフォトダイオードチップであってよい。特に半導体チップは、青色の光を放射する。特に、オプトエレクトロニクス半導体チップは、すべての空間方向への放射を行うボリュームエミッタであってよい。
【００６７】
オプトエレクトロニクス半導体モジュールの少なくとも１つの実施の形態によれば、少なくとも１つの半導体チップが、接続支持体の実装領域において、支持体薄板の実装面に被着されている。半導体チップを、実装面と直接的に接触させることができる。実装面は、上面の一部であってよい。
【００６８】
オプトエレクトロニクス半導体モジュールの少なくとも１つの実施の形態によれば、接続箇所のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの導体ストリップと導電的に接続されている。導体ストリップと接続箇所との電気的な接続を、例えばワイヤボンディングによって行うことができる。
【００６９】
オプトエレクトロニクス半導体モジュールの少なくとも１つの実施の形態によれば、接続支持体が少なくとも２つの導体ストリップを有している。各導体ストリップは、少なくとも１つの絶縁ストリップによって、支持体薄板から電気的に絶縁されている。さらに、各接続箇所は、少なくとも１つの導体ストリップと導電的に接続されている。換言すれば、半導体チップの接続箇所は、支持体薄板を介しては電気的に接触接続されていない、かつ／または支持体薄板とは導電的に接続されていない。
【００７０】
以下では、本明細書に記載する方法、本明細書に記載する接続支持体、ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールを、実施例および添付の図面に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載する方法の１つの実施例を示す。
【図２】本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの実施例を示す。
【図３】本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの実施例を示す。
【図４】本明細書に記載する接続支持体のための支持体薄板の１つの実施例を示す。
【図５】本明細書に記載する接続支持体、本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールならびに本明細書に記載する方法に関する１つの実施例を示す。
【図６】本明細書に記載する接続支持体、本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールならびに本明細書に記載する方法に関する１つの実施例を示す。
【図７】本明細書に記載する接続支持体、本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールならびに本明細書に記載する方法に関する１つの実施例を示す。
【図８】本明細書に記載する接続支持体、本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールならびに本明細書に記載する方法に関する１つの実施例を示す。
【００７２】
図中、同一の要素、同種の要素または同一に作用する要素には、同一の参照符号を付している。図面、および図面に図示した要素相互の大きさの比率は、縮尺通りとみなされるべきではない。むしろ、個々の要素は、見易くするため、かつ／またはより良い理解のために過度に大きく図示している場合もある。
【００７３】
図１の斜視図に基づき、本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載する方法の１つの実施例を詳細に説明する。接続支持体を個別化する前の方法ステップが示されている。
【００７４】
各接続支持体は、上面１ａを備えている支持体薄板１を有している。
【００７５】
上面１ａには、絶縁ストリップ２が被着されている。さらに、絶縁ストリップ２の、上面１ａ側とは反対側の固着面２ａには、導体ストリップ３が被着されている。絶縁ストリップ２および導体ストリップ３は、支持体薄板１の横方向のうちの一方に沿って延在している。図示の実施例においては、各絶縁ストリップ２に、１つの導体ストリップ３が一義的に対応付けられている。
【００７６】
支持体薄板１は、さらに実装領域１５を有しており、この実装領域１５において、上面１ａの一部が実装面１５ａを形成している。実装領域１５において、実装面１５ａに、電子モジュール（図１には図示せず）を被着させることができる。
【００７７】
さらに、支持体薄板１は、複数の開口部４を有している。各開口部４は、主延在方向を有している。それらの開口部４に沿って、接続支持体の個別化を行うことができる。開口部４は、ポケット４１を有している。ポケット４１の領域において、開口部４は、その各主延在方向に対して直交する方向において、ポケット４１外の寸法よりも大きい寸法を有している。ポケット４１の領域においては、導体ストリップ３および絶縁ストリップ２が開口部４を覆い隠している。
【００７８】
開口部４間には、ブリッジ４２が設けられており、それらのブリッジ４２において、支持体薄板１の個々の領域がさらに繋がるように形成されている。それらのブリッジ４２を貫いて、接続支持体の個別化を行うことができる。さらに、ブリッジ４２によって、例えばロールに巻き取るために必要になる、接続支持体の可撓性を保証することができる。
【００７９】
図２の概略図に基づき、本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの実施例を詳細に説明する。図示の実施例において、上面１ａには、オプトエレクトロニクス半導体チップ５が被着されている（図１には詳細には図示せず）。使用されている接続支持体は、図１の実施例に相当する。半導体チップ５は、変換封止材５３によって封止されている。変換封止材５３は、オプトエレクトロニクス半導体チップ５から放射される光の波長変換に使用される。変換封止材５３の外側の領域は、変換封止材５３のための漏れ止め縁部として使用される漏れ止め堰５４によって包囲される。
【００８０】
図３の概略図に基づき、本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの別の実施例を詳細に説明するが、ここでは、図１および図２の実施例とは異なり、導体ストリップ３および絶縁ストリップ２は、接続支持体間で個別化されており、もはや相互に接続されていない。導体ストリップ３および絶縁ストリップ２のこの個別化は、開口部４のポケット４１の領域において行われた。
【００８１】
図４の概略的な断面図に基づき、本明細書に記載する接続支持体のための支持体薄板１の１つの実施例を詳細に説明する。支持体薄板１は、多層に形成されており、かつベース薄板１１を有しており、その露出されている外面は、支持体薄板１の上面１ａ側とは反対側の底面１ｃを形成している。ベース薄板１１の底面１ｃ側とは反対側の面には、層列１４が設けられており、この層列１４によって、金属製の反射層１２をベース薄板１１に接続させることができる。層列１４は、酸化アルミニウムまたは酸化銀によって形成することができるＥｌｏｘ層を含むことができる。さらに、層列１４は、ベース薄板１１と金属製の反射層１２および／または層系１３の接続に使用することができる固着層を有することができる。しかしながら、支持体薄板１が、金属製の反射層１２および／または層列１４を有していないことも考えられる。
【００８２】
ベース薄板１１ないしオプションとしての金属製の反射層１２の、底面１ｃ側とは反対側の面には、誘電性の層系１３が被着されている。誘電性の層系１３の露出されている外面は、支持体薄板１の上面１ａを形成している。誘電性の層系１３は、複数の層を含んでおり（図４には図示せず）、それらの層は一緒に１つの誘電性ミラーを形成することができる。特に、層系１３は、透明なコーティングを含むことができ、そのコーティングの、ベース薄板１１側とは反対側の外面は、上面１ａを形成することができる。
【００８３】
図５および図６の概略的な平面図に基づき、本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載する方法の１つの実施例を詳細に説明する。図５においては、底面１ｃ側からの平面図が示されており、また図６においては、支持体薄板１の上面１ａ側からの平面図が示されている。図５および図６の左側には、それぞれ打抜き前の方法ステップが示されており、その一方で右側には、打抜きに続く方法ステップが示されている。
【００８４】
図５および図６の左側に示されている方法ステップにおいては、開口部４およびポケット４１が支持体薄板１に形成されている。ポケット４１は、導体ストリップ３および絶縁ストリップ２によって部分的に覆い隠されている。開口部４のポケット４１には、絶縁材料６１が充填される。このために、例えば、ジェッティング、ディスペンシングまたは印刷法を使用することができる。ポケット４１を覆い隠している絶縁ストリップ２ないし導体ストリップ３の領域は、ここでは、上面１ａの方向に絶縁材料６１が延びることを阻止することができる。
【００８５】
図５および図６の右側に示されている方法ステップにおいては、打抜きプロセスが実施されている。ここでは、絶縁材料６１の一部が除去される。ここで、絶縁材料６１の除去されなかった部分は、絶縁層６を形成する。支持体薄板１の側面１ｂは、ポケット４１の領域において、絶縁層６によって被覆されている。
【００８６】
さらに、図６は、複数の接続箇所５１を備えているオプトエレクトロニクス半導体チップ５を示しており、それらの接続箇所５１は、ワイヤボンディング５２によって、それぞれ１つの導体ストリップ３と接続されている。図６に図示したものとは異なり、複数のオプトエレクトロニクス半導体チップ５が、例えばマルチダイないしマルチチップとして、実装面１５ａに被着されていてもよい。その場合、複数のオプトエレクトロニクス半導体チップ５を、相互に直列かつ／または並列に結線して、実装面１５ａに被着させることができる。
【００８７】
図７の斜視図に基づき、本明細書に記載する接続支持体ならびに本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの別の実施例を詳細に説明する。図示した実施例には、開口部４のポケット４１が改めて示されているが、ここでは、ポケット４１の領域における支持体薄板１の側面１ｂに絶縁層６が設けられている。
【００８８】
図８の斜視図に基づき、本明細書に記載する接続支持体および本明細書に記載するオプトエレクトロニクス半導体モジュールの１つの別の実施例を詳細に説明する。この実施例においては、絶縁ストリップ２および導体ストリップ３が、ポケット４１の領域において折り返されている。ここでは、絶縁ストリップの折り返された領域２１ならびに導体ストリップの折り返された領域３１が、導体ストリップ３の折り返されていない領域を覆い隠している。側面１ｂにおいて、導体ストリップ３にもはや自由に接近することはできない。導体ストリップ３は、絶縁ストリップの折り返された領域２１によって、側面１ｂにおいて電気的に絶縁される。
【００８９】
ポケット４１の領域において、支持体薄板１の側面１ｂには、上面１ａから離れる方向において、最初に、折り返されていない絶縁ストリップ２が配置されており、続いて、折り返されていない導体ストリップ３が配置されており、それに続いて、上面１ａ側とは反対側の面には、導体ストリップ３の折り返された領域３１が配置されており、さらに、絶縁ストリップ２の折り返された領域２１が配置されている。
【００９０】
本発明は、実施例に基づく上記の説明によって、それらの実施例に限定されるものではない。むしろ本発明は、あらゆる新規の特徴ならびにそれらの特徴のあらゆる組合せを含むものであり、このことは特に、その特徴またはその組合せ自体が明示的に特許請求の範囲または実施例に記載されていない場合であっても、特許請求の範囲における特徴のあらゆる組合せを含んでいる。
【００９１】
本明細書は、ドイツ連邦共和国特許明細書ＤＥ１０２０１５１０７６５７．８の優先権を主張するものであり、その開示内容は参照により明示的に本明細書に含まれる。
【符号の説明】
【００９２】
１  支持体薄板
１ａ  上面
１ｂ  側面
１ｃ  底面
１１  ベース薄板
１２  金属製の反射層
１３  誘電性の層系
１４  層列
１５  実装領域
１５ａ  実装面
２  絶縁ストリップ
２ａ  固着面
２Ｌ  絶縁ストリップの長さ
２Ｂ  絶縁ストリップの幅
２１  絶縁ストリップの折り返された領域
３  導体ストリップ
３Ｌ  導体ストリップの長さ
３Ｂ  導体ストリップの幅
３１  導体ストリップの折り返された領域
４  開口部
４１  開口部におけるポケット
４２  ブリッジ
６  絶縁層
６１  絶縁材料
５  オプトエレクトロニクス半導体チップ
５１  接続箇所
５２  ワイヤボンディング
５３  変換封止材
５４  漏れ止め堰
【図１】
2018517307.tif 000003
【図２】
2018517307.tif 000004
【図３】
2018517307.tif 000005
【図４】
2018517307.tif 000006
【図５】
2018517307.tif 000007
【図６】
2018517307.tif 000008
【図７】
2018517307.tif 000009
【図８】
2018517307.tif 000010
【国際調査報告】
2018517307.tif 000011
2018517307.tif 000012
2018517307.tif 000013
2018517307.tif 000014
2018517307.tif 000015
2018517307.tif 000016
2018517307.tif 000017
2018517307.tif 000018
2018517307.tif 000019
2018517307.tif 000020