(57)【要約】【解決手段】  本発明は、金属ストリップ２の製造のための鋳造圧延設備１に関し、その際、この金属ストリップ２が、この鋳造圧延設備１を搬送方向Ｆに通過し、この鋳造圧延設備１が、鋳造ストランドの形成のための垂直方向の出口を備える鋳型と、垂直状態から水平状態への、前記鋳造ストランドの方向転換のための、前記鋳型に前記搬送方向Ｆに後続配置されたストランドガイド４とを有する、鋳造機械３と、前記ストランドガイド４からの前記鋳造ストランドの引抜きのための少なくとも１つの矯正機構６と、分離装置９、特にせん断機と、並びに、前記鋳造ストランドの加熱のための炉７とを備える、前記ストランドガイド４に前記搬送方向Ｆに後続配置された接続システム５と、前記金属ストリップ２への前記鋳造ストランドの圧延のための、前記接続システム５に前記搬送方向Ｆに後続配置された圧延機８とを備える。少ない投資コストおよび作動コストにおいて、高価値の金属ストリップを製造可能とするために、前記ストランドガイド４が、唯一の、または、２つのローラーセグメントを有し、前記ローラーセグメントの、前記ストランドを案内するために設けられたローラーが、駆動装置から解放されている。更に、本発明は、そのような鋳造圧延設備の作動のための方法に関する。
2018515344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ストリップ（２）の製造のための鋳造圧延設備（１）であって、
この金属ストリップ（２）が、この鋳造圧延設備（１）を搬送方向（Ｆ）に通過し、
この鋳造圧延設備（１）が、
鋳造ストランドの形成のための垂直方向の出口を備える鋳型と、垂直状態から水平状態への、前記鋳造ストランドの方向転換のための、前記鋳型に前記搬送方向（Ｆ）に後続配置されたストランドガイド（４）とを有する、鋳造機械（３）と、
前記ストランドガイド（４）からの前記鋳造ストランドの引抜きのための少なくとも１つの矯正機構（６）と、分離装置（９）、特にせん断機と、並びに、前記鋳造ストランドの加熱のための炉（７）とを備える、前記ストランドガイド（４）に前記搬送方向（Ｆ）に後続配置された接続システム（５）と、
前記金属ストリップ（２）への前記鋳造ストランドの圧延のための、前記接続システム（５）に前記搬送方向（Ｆ）に後続配置された圧延機（８）とを備える前記鋳造圧延設備（１）において、
前記ストランドガイド（４）が、唯一の、または、２つのローラーセグメントを有し、
前記ローラーセグメントの、前記ストランドを案内するために設けられたローラーが、駆動装置を有しないことを特徴とする鋳造圧延設備。
【請求項２】
前記ストランドガイド（４）内において、２つの前記ローラーセグメントが存在する場合、これらローラーセグメントは、基本的に、同じ構造に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造圧延設備。
【請求項３】
前記ストランドガイド（４）は、前記鋳造ストランドを、この鋳造ストランドが２，１００ｍｍの最小の曲率半径を有するように湾曲させるために形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋳造圧延設備。
【請求項４】
前記ストランドガイド（４）は、少なくとも部分的に、クロソイド曲線の形状を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項５】
前記鋳型は、湾曲された鋳型として形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項６】
前記鋳型の長さは、最大で１，１００ｍｍ、有利には、９００ｍｍと１，０００ｍｍとの間の値であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項７】
前記鋳型無しの前記ストランドガイド（４）の高さは、最大で３ｍの高さを有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項８】
前記接続システム（５）は、前記矯正および駆動機構ユニット（６）と前記炉（７）とを有し、前記矯正および駆動機構ユニット（６）と前記炉（７）との間に、分離装置（９）、特に、せん断機が設けられており、この矯正および駆動機構ユニット（６）とこの分離装置（９）とが、有利には、構造的に、組み立て式のユニットとして形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項９】
前記接続システム（５）は、統合された絶縁材を備えるダミーバー揺動台（１０）を有していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１０】
前記ストランドガイド（４）は、接線点（Ｔ）の手前で終端していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１１】
前記ストランドガイド（４）は、接線点（Ｔ）において、または、この接線点の後方で終端していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１２】
前記矯正および駆動機構ユニット（６）は、スラブ（前記金属ストリップ）（２）の上側および下側に、駆動されるローラーを有していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１３】
前記炉（７）は、１００ｍよりも短いことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１４】
前記炉（７）は、少なくとも１つの、誘導的な加熱要素を有していることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の鋳造圧延設備。
【請求項１５】
前記炉（７）に、少なくとも１つの熱フードが、前記搬送方向（Ｆ）に、手前に、または、後続して設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の鋳造圧延設備。
【請求項１６】
請求項１から１５に記載の鋳造圧延設備の作動のための方法において、
前記鋳造機械（３）内において鋳造された前記鋳造ストランドが、前記炉（７）内において更に加熱されることなく、前記圧延機（８）に供給され、且つ、
この圧延機内において圧延されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記鋳造された鋳造ストランドは、この鋳造された鋳造ストランドが前記矯正機構（６）に到達した際に完全に凝固されている程に、前記ストランドガイド内において冷却されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記鋳造された鋳造ストランドは、前記搬送方向（Ｆ）に、前記ストランドガイド（４）の最後のローラーの５００ｍｍから１０ｍｍ手前で完全に凝固されている程に、冷却水量、及び／または、鋳造速度の制御によって、前記ストランドガイド内において冷却されることを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１９】
炉走入側温度は、１，０５０℃よりも高いことを特徴とする請求項１５ら１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
低い、且つ、中位の炭素含有量を有する炭素鋼が、処理されることを特徴とする請求項１５から１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
４０ｍｍと６０ｍｍとの間の、有利には４５ｍｍから５５ｍｍまでの厚さを有する、前記鋳造ストランドが、前記鋳造設備の前記ストランドガイドから走出することを特徴とする請求項１５から２０のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ストリップの製造のための、少ない年間の生産量のための鋳造圧延設備に関し、
その際、この金属ストリップが、この鋳造圧延設備を搬送方向に通過し、
この鋳造圧延設備が、
鋳造ストランドの形成のための垂直方向の出口を備える鋳型と、垂直状態から水平状態への、前記鋳造ストランドの方向転換のための、前記鋳型に前記搬送方向に後続配置されたストランドガイドとを有する、鋳造機械と、
前記ストランドガイドからの前記鋳造ストランドの引抜きのための少なくとも１つの矯正機構と、分離装置、特にせん断機と、並びに、前記鋳造ストランドの加熱のための炉とを備える、前記ストランドガイドに前記搬送方向に後続配置された接続システムと、
前記金属ストリップへの前記鋳造ストランドの圧延のための、前記接続システムに前記搬送方向に後続配置された圧延機とを備える。
更に、本発明は、そのような鋳造圧延設備の作動のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に記載した様式の鋳造圧延設備は、特許文献１から公知である。類似する、および、他の解決策を、特許文献２、特許文献３、特許文献４、および、特許文献５が開示している。
【０００３】
いわゆるＣＳＰ設備は、通常に実施形態において、垂直凝固曲げ型（ＶＳＢ）設備（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ｓｏｌｉｄ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  （ＶＳＢ）  −  Ａｎｌａｇｅｎ）、または、垂直未凝固曲げ型（ＶＬＢ）設備（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  （ＶＬＢ）  −  Ａｎｌａｇｅｎ）として構成され、且つ、作動される。そのような設備は、年当り、百万トン以上の生産量のために設計されている。
【０００４】
特に、８００，０００トン以下の少ない年間の生産量のために、例えば１３００ｍｍ×４５ｍｍの寸法において、可能な限り少ない投資経費、および、少ない作動コストでもって、品質的に高価値のストリップを製造するために、特別の構成が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ヨーロッパ特許第０  ５３５  ３６８  Ｂ１号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０  ０９９  ０７６  Ｂ１号明細書
【特許文献３】ヨーロッパ特許第２  ５７１  ６４０  Ｂ１号明細書
【特許文献４】国際出願公開第２０１３／１１３８３２  Ａ１号パンフレット
【特許文献５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０  ２０１０  ０２２  ００３Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の鋳造圧延装置を、設備の機能性が向上され得るように改良することであり、その際、少ない投資コストおよび作動コストにおいて、高価値の金属ストリップを製造することが、特に、可能とされるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決策は、本発明により、ストランドガイドが、唯一の、または、２つのローラーセグメントを有し、その際、ローラーセグメントの、ストランドを案内するために設けられたローラーが、駆動装置を有しないことによって特徴付けられる。
【発明の効果】
【０００８】
その際、製鋼機と圧延機との間の接続システムは、特に、ストランドが、炉走入側において、引き続いての圧延作業のために十分に高い平均温度を有しているように、構成されている。このことによって、炉は、通常の鋳造作業状態において、ストランドを、引き続いての圧延作業のためにもはや加熱される必要はなく、または、ただ通常でない要求においてだけ、加熱されるべきである。
【０００９】
ストランドガイド内において、２つのローラーセグメントが存在する場合、これらローラーセグメントは、有利には、基本的に、同じ構造に形成されている。
【００１０】
ストランドガイドは、その際に、有利には、鋳造ストランドを、この鋳造ストランドが２、１００ｍｍの最小の曲率半径を有するように湾曲させるために形成されている。
【００１１】
ストランドガイドは、有利には、少なくとも部分的に、クロソイド曲線の形状を有している。
【００１２】
鋳型は、有利には、垂直に、または、湾曲された鋳型として形成されている。
【００１３】
鋳型の長さは、有利には、最大で１，１００ｍｍ、特に有利には、９００ｍｍと１，０００ｍｍとの間の値である。
【００１４】
鋳型無しのストランドガイドの高さは、その際、有利には、最大で３ｍの高さを有している。従って、公知の比較可能な設備よりも基本的に低い。
【００１５】
接続システムは、有利には、分離装置、特に、せん断機を有しており、この分離装置が、矯正機構と炉との間に設けられている。この矯正ユニットとせん断機は、構造的に、「矯正せん断機」として組み立てられている。
【００１６】
炉が、ストランドを、通常の鋳造作業において加熱する必要がないので、この炉は、極めて短く構成され得る（１００ｍよりも短く）。この炉は、少なくとも、スラブが全体的にその中へ納まり、且つ、このスラブが、鋳造速度から圧延速度へと加速され得る程に長いべきである（炉長さ＝スラブ長さ＋加速長さ）。
【００１７】
炉は、従って、有利には、最低限に抑えられた長さを有している。この長さは、スラブ長さ、加速長さ、および、熱損失の補償のための付加的な加熱長さから構成される。
【００１８】
接続システムは、更に、統合された絶縁材を備える、ダミーバー運び出しユニット、有利には、ダミーバー揺動台を有している。
【００１９】
ストランドガイドは、有利には、接線点の手前で終端しており、このことは、最小のエネルギー必要量を維持するために、少ない生産量において有利である。
【００２０】
ストランドガイドは、同様に、接線点において、または、この接線点の後方で終端していることも可能である。このことは、比較的に多い生産量において有利である。
【００２１】
矯正および駆動機構ユニットは、有利には、スラブの上側および下側に、駆動されるローラーを有している。このことは、引抜き力の倍増という理由で有利である。
【００２２】
炉は、有利には、１００ｍよりも短い。この炉は、１つの実施形態に従い、少なくとも１つの、誘導的な加熱要素を有している。更に、この炉に、少なくとも１つの熱フードが、搬送方向に、手前に、または、後続して設けられている。
【００２３】
加熱ユニットは、従って、特別に、短い鋳造機械の必要条件に適合されている。この加熱ユニットは、有利には、短い炉（１００ｍよりも短い、例えば、同様に、５０ｍのストリップ長さにおいて６０ｍ）から、または、選択的に、引き続いての受動的な熱フードを有する、誘導的な加熱装置から成っている。
【００２４】
ダミーバーは、分離装置と炉との間で、上方へと離脱搬送され得る。鋳造作業において、この空間は、移動可能な熱フードによって、熱損失に対して保護されている。このダミーバーの運び出しのために、この熱フードは、引き続いての炉の上方に摺動される。
【００２５】
そのような鋳造圧延設備の作動のための方法は、本発明に従い、鋳造機械内において鋳造された鋳造ストランドが、炉内において更に加熱されることなく、圧延機に供給され、且つ、この圧延機内において圧延されることによって行われる。
【００２６】
この場合、有利には、鋳造された鋳造ストランドは、この鋳造された鋳造ストランドが矯正機構に到達した際に完全に凝固されている程に、ストランドガイド内において冷却される。
【００２７】
有利には、鋳造された鋳造ストランドは、搬送方向に、ストランドガイドの最後のローラーの５００ｍｍから１０ｍｍ手前で完全に凝固されている程に、冷却水量、及び／または、鋳造速度の制御によって、前記ストランドガイド内において冷却される。
この処理方法は、少ない投資コストおよび作動コストに関して、特に有利である。
【００２８】
最終凝固部における凝固割合分ＦＳ（＝固相率＝固体割合分）は、その際、ＦＳ＝０．９から１．０までの範囲において、有利には、精確にＦＳ＝１．０にある。
【００２９】
湯溜り尖端部は、従って、合目的に、目標間隔内へと置かれ、このことは、鋳造速度、及び／または、冷却容積流の制御によって行われる。
【００３０】
ストランドガイドのセグメントは、曲率半径を拡大するために交換され得、このことは、亀裂に敏感な鋼、または、比較的に厚い厚さのために有利である。従って、マイクロＣＳＰ設備の簡単な拡大は、比較的に高価値の鋼、または、比較的に多い生産量に対して可能である。
【００３１】
炉走入側温度は、その際、有利には、１，０５０℃よりも高い。短い鋳造機械、および、接続システムのコンパクトな構造様式によって、この炉走入側温度において、ストランドは、最適化された状態で準備され、従って、このストランドが、炉内において、引き続いての圧延機のために、更に加熱される必要はない。
【００３２】
有利には、低い、且つ、中位の炭素含有量を有する炭素鋼が処理される。寸法は、その際、有利には、４０ｍｍと６０ｍｍとの間の、有利には４５ｍｍと５５ｍｍとの間の値であり、しかしながら同様に、匹敵する寸法を有する他の鋼も、有利には処理される。
【００３３】
本発明は、それ故に、小さな鋳造機械（マイクロ鋳造機械）と接続システムとによる、圧延機との製鋼機の結合に関する。
【００３４】
接続システムを有する鋳造機械の、コンパクトな構造様式は、少ない作動コストを有する少ない投資経費を実現する。このことは、小さな寸法、および、短い間隔を有する構成要素によって達成される。付加的に、コストの安い生産条件のために、鋳造機械の端部における、鋳造されたストランドの高い走出温度は必要である。
本発明に従うコンパクトな構造様式によって、少しのエネルギーが失われ、従って、後に続く炉システム内において、ただ特別の生産条件においてだけ、エネルギーが供給されねばならない。
【００３５】
その際、主として、４０ｍｍと６０ｍｍとの間の、有利には４５ｍｍから５５ｍｍまでの、鋳造設備のストランドガイドからの出側厚さを有する、低い、且つ、中位の炭素含有量を有する炭素鋼が鋳造され、しかしながら同様に、匹敵する寸法を有する他の鋼も、鋳造されるべきである。
【００３６】
上記のことに応じて、本発明は、製鋼機と圧延機との間の結合を、キーコンポーネントとしての接続システムとの、適当な鋳造機械の結束によって行う。この結合は、基本的な構成要素、即ち、取鍋回転コラム、分配器、鋳型を有する鋳造機械、矯正機構ユニット、せん断機、ダミーバー運び出しシステム、および、炉システムを備えている。キーコンポーネントは、短いストランドガイドと、炉への少ない間隔とを有する鋳造機械である。
【００３７】
特に、その際、本発明において、矯正機構ユニット、せん断機、ダミーバー運び出しシステム、および、炉システムのような、鋳造機械の後方の構成要素は、接続システムと呼ばれる。
【００３８】
図内において、本発明の実施例が図示されている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】駆動されるセグメント無しの鋳造機械が使用される、鋳造圧延設備の概略図である。
【図２】異なる材料に関して、許容された伸び率、最小の曲率半径、および、最大のストランド厚さが提示されている、一覧表である。
【図３】鋳型、および、接線点Ｔの手前に第１の矯正機構ローラーを有する、ストランドガイドの図である。
【図４】鋳型、および、接線点Ｔにおいて第１の矯正機構ローラーを有する、ストランドガイドの図である。
【図５】鋳型、および、接線点Ｔの後方に第１の矯正機構ローラーを有する、ストランドガイドの図である。
【図６】１つのセグメント、および、２つのセグメントを有するストランドガイドの図である。
【図７】ストランドガイドの、概略的に生産量に依存した構造様式の図である。
【図８】コンパクトな矯正機構、および、せん断機を有する構造ユニットとしての、接続システムの図である。
【図９】鋳造作業における、炉の受動的な延長部としての、ダミーバー揺動台の図である。
【図１０】ダミーバーの移送の際の、受動的な延長部としての、ダミーバー揺動台の図である。
【図１１】ダミーバー運び出しの際の、移動可能な熱フードの図である。
【図１２】生産の間の、移動可能な熱フードの図である。
【図１３】ロール交換の際の、プロセス制御のための進行計画の図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１内において、金属ストリップ２の製造のための鋳造圧延設備１が見て取れる。この設備は、鋳造機械３を有しており、この鋳造機械内において、鋳型１４から液状の金属が、垂直方向に下方へと流出し、且つ、ストランドガイド４に沿って、垂直状態から、水平状態の方向に方向転換される。このストリップの材料、もしくは、ストリップは、自身で、搬送方向Ｆに、この設備１を通って搬送される。
【００４１】
設備１は、更に、圧延機８を有している。鋳造機械３と圧延機８との間に、接続システム５が設けられている。この接続システム５は、矯正機構６、引き続いての分離装置、有利には、せん断機９、および、炉７を有しており、更に、ダミーバー揺動台（Ｋａｌｔｓｔｒａｎｇ−Ｗｉｐｐｅ）１０が設けられている。
【００４２】
図１内において、更に、接線点Ｔが記入されており、この接線点において、鋳造された金属ストリップ２が、水平状態に入り込んでいる。
【００４３】
ストランドガイド４が、唯一のローラーセグメント、または、ただ２つのだけのローラーセグメントを有しており、その際、前記ローラーセグメントの、ストランドを案内するために設けられたローラーが、駆動装置を有しないことは、重要である。鋳造された金属ストリップは、むしろ、矯正機構６によって、鋳造機械３から引き抜かれる。
【００４４】
達成しようとされている、少ない（年間の）生産量によって、比較的に小さな容積を有する取鍋が、およびこれに伴って、コンパクトな取鍋回転コラムが、および、分配装置が使用され得る。
【００４５】
選択的に、この目的のために、取鍋移送が、取鍋台車を介して可能であり；および、更に別の選択的な可能性が、これら取鍋のための、有利には２つの、固定した格納スペースによって、並びに、製鋼所のクレーンを用いての移送において、存在する。
【００４６】
鋳型１４に関して、以下のことがコメントされる：即ち、年当り、百万トン以上の生産量のための、標準ＣＳＰ設備において、大抵の場合、１，１００ｍｍの長さのホッパー状鋳型が、８ｍ／ｍｉｎまでの鋳造速度のために使用される。
【００４７】
コンパクトな構造様式における鋳造機械のために、短縮されたホッパー状鋳型が使用され得、これらホッパー状鋳型の長さは、それぞれの有利な鋳造速度に応じて、９００と１，１００ｍｍとの間にある。場合によっては、この鋳型は、更に、より小さく構成され得る。従って、同時に、投資コストおよび作動コストは節約される。
【００４８】
ストランドガイド４に関して、以下のことは重要なことである：即ち、鋳型のコンパクトな構造様式と本発明に従うストランドガイドとの関連において、少ない生産量の、いまここで問題になっている当面の課題に従い、有利には、従来よりも短い、１つの鋳造機械３が与えられる。このストランドガイド４は、矯正機構６の手前の、ストランドガイドの湾曲部内において、即ち、ストランドガイド４の内側で終端している。このことは、必要である。何故ならば、さもなければ、ストランドの移送のための必要な引抜き力が伝達され得ないからである。
【００４９】
投資経費、および、作動コストを、特に、少なく保持するために、ストランドガイドの端部におけるストランドの平均温度は、可能な限り高いべきである。このことは、ストランドガイドの最後のローラーに対する最終凝固位置の可能な限り少ない間隔によって、並びに、ストランド内における可能な限り釣り合いのとれた温度プロフィルによって達成される。
【００５０】
異なる生産繁忙期との依存関係に基づいて、鋳造温度、冷却容積流、半径方向のローラー間隔（＝くわえ口広さ（Ｍａｕｌｗｅｉｔｅｎ））、および、鋳造速度のような、変動するプロセスパラメータの理由で、しかしながら、同様に、分析変動の理由で、完全凝固の不変の位置（ｇｌｅｉｃｈｂｌｅｉｂｅｎｄｅ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｄｅｒ  Ｄｕｒｃｈｅｒｓｔａｒｒｕｎｇ）は阻止される。
従って、最終凝固が、ストランドガイドの最後のローラーの手前で、１０ｍｍから５００ｍｍの範囲において、つまり目標間隔内において、達成しようとされねばならない。
この最終凝固の範囲は、ＦＳ＝０．９から１．０まで、理想的な場合においてＦＳ＝１．０の凝固割合分でもって定義される。
【００５１】
炉走入側温度は、比較的に短い湯溜り長さにおいて強度に下がるので（後述の炉に関する説明を参照）、炉長さを短く保持するために、湯溜り尖端部は、予め与えられた目標間隔内において位置するべきである。このことは、鋳造速度、及び／または、冷却容積流の制御によって達成される。
【００５２】
ホッパー状鋳型の構造様式−垂直に、または、湾曲された−は、ストランドガイドの上側の部分の構成に対して影響力を持っている。
【００５３】
鋳型の可能な構造様式は、垂直鋳型であり、即ち、ストランドガイドが垂直に、または、大きな曲率半径（クロソイド曲線）を有して始まる。更に、湾曲された鋳型は可能であり、即ち、ストランドガイドが、同じ曲率半径、または、逓減する曲率半径を有している。
【００５４】
ストランドガイドの曲率半径は、鋳型出側において存在する半径を出発点として、有利には、最小の曲率半径に至るまで（図２を参照）減少される。それに引き続いて、例えば、二重クロソイド曲線においてのように、この曲率半径を、ストランドガイドの端部へと再び拡大することの可能性が存在する。
【００５５】
ストランドガイドの内側での、最小の曲率半径の使用は、最小限に減らされた構造高さを誘起する。付加的に、このことから、短いストランドガイド長さ、および、従って、矯正機構への少ない間隔が与えられる。
【００５６】
ストランドガイド内における最小の曲率半径は、材料、および、ストランド厚さに依存する。この曲率半径は、湾曲されたストランドの外側繊維（Ａｕｓｓｅｎｆａｓｅｒ）の、最大に許容された伸び率に依存する。これに関して、図２内における図示を参照して頂きたい。
【００５７】
類似して、この目的のために、ストランドガイド内における比較的に大きな曲率半径のために、比較的に厚いストランド厚さが鋳造され得る。
【００５８】
その際、ストランドガイドの構造様式が、生産量もしくは鋳造速度、鋳造されるべきストランド厚さ、および、鋳造されるべき材料によって規定されることは、肝要である。
【００５９】
少ない生産量（例えば、年当り、５００，０００トン）において、ストランドガイド４は、接線点Ｔの手前で終端し；および、この状況が図３内において図示されている。
【００６０】
比較的に多い生産量（例えば、年当り、８００，０００トン）において、ストランドガイド４は、接線点Ｔ内において、または、この後方において終端し；および、この状況が図４および５内において図示されている。ここで、ストランドガイド内において、例えば、曲率半径の経過は、二重クロソイド曲線の様式において使用されている。
【００６１】
小さな構造様式のために、ストランドガイド４を、ただ唯一のセグメントだけから製造することは、考慮に値する。比較的に大きな構造様式において、しかしながら、２つのセグメントが設けられている。図６内において、これら両方の可能性が図解されている。
【００６２】
ストランドガイドの内側の駆動装置は、必ずしも必要ではない。何故ならば、ストリップ２の引抜きは、ストランドガイド４の端部に存在する矯正および駆動機構ユニットによって引き受けられるからである。
【００６３】
比較的に少ない生産量、もしくは、鋳造速度のために、比較的に小さなストランドガイド長さが必要である。
【００６４】
中間の生産量、もしくは、鋳造速度のために、幾分比較的に長いストランドガイド長さが必要である。
【００６５】
比較的に多くの生産量、もしくは、鋳造速度のために、比較的に長いストランドガイド長さが必要である。
【００６６】
図７内において、ストランドガイド４、および、矯正機構６の、それぞれに有利な配設が、生産容量との依存関係において、および、接線点Ｔに関して図示されている。
【００６７】
可能な限り少ない温度を、放射によって喪失するために、最後の支持されるローラーと矯正ユニットとの間の間隔は、可能な限り少ないべきである。ストランドガイド４が、如何なる駆動されるローラーも備えていないことは、コスト低減である。それに加えて、最後のローラーと矯正ユニットとの間の、構造的に必要な間隔は、絶縁材および放射保護構成要素によって、エネルギー損失に対して保護され得る。
【００６８】
製品多様性の拡張のため、および、生産量増大のために、以下のことがコメントされる：即ち、低炭素、および、中炭素のための、既存のマイクロＣＳＰ設備の生産量多様性は、簡単な様式で、亀裂に敏感な鋼、または、比較的に厚い厚さ（このことは、比較的に多くの生産量に相応する）に対して拡張されるべきであり、従って、最小の曲率半径がセグメントの交換によって拡大されるべきである。
【００６９】
このことは、以下の例において説明される：即ち、
最大に可能な伸び率において、４０ｍｍの厚さのために、２，１００ｍｍの曲率半径が達成しようとされる。
２，１００ｍｍ／４０ｍｍ  ≒  ２，４００ｍｍ／４５ｍｍ、が与えられる。
【００７０】
上記のことに応じて、同じ伸び率において、厚さ４５ｍｍの亀裂に敏感な鋼のために、２，４００ｍｍの最小の曲率半径が必要とされる。
【００７１】
予め与えられた設備高さ、および、矯正機構の位置でもって、ストランドガイドは設計されるべきである。このことは、既に湾曲されたホッパー状鋳型、および、修正されたストランドガイドを用いて達成され得る。
【００７２】
矯正機構６、および、分離装置（せん断機）は、矯正機構−せん断機構造ユニット１１として構成され得る（これに関して、図８を参照）。
【００７３】
更に別の一般的なコスト低減のため、および、迅速なセグメント交換時間の達成のために、矯正および駆動機構ユニット、および、セグメントは、有利には、互いに別個に交換され得、従って、この矯正および駆動機構ユニットは、セグメント交換の際に、共に交換される必要は無い。
【００７４】
矯正および駆動機構ユニット６は、ストランド移送のための、力の伝達のための駆動装置を有する、少なくとも２つのローラー対から成っている。引抜き力の倍増のために、これらローラーは、上側および下側で駆動されている。
【００７５】
矯正ユニットとせん断機との間の間隔を短縮するために、矯正機構とせん断機は、コンパクトな構造ユニット１１として（「矯正せん断機」として）統合され得る（図８を参照）。選択的に、この「矯正せん断機」は、同様に、このせん断機の手前の駆動される矯正ローラーと、このせん断機の後方の矯正ローラーとによって構成され得る。その場合に、比較的に高いストランド温度に基づいて、せん断機は、比較的に小さなせん断力を必要とする。このことによって、このせん断機、および、このせん断機の駆動装置は、それ自体で、比較的に小さく、且つ、比較的にコンパクトに構成され得る。
【００７６】
矯正機構６とせん断機９との間に、ダミーバー送り込み−送出しゾーンが位置する場合、この領域は、他方また、可能な限り短く構成され得、且つ、絶縁材、および、放射保護構成要素を備えられ得る。
【００７７】
設備構成要素の中間スペースの領域内において、エネルギー損失は、絶縁材、および、放射保護構成要素の組込みによって減少される。せん断機９は、ストランドの高い表面温度の熱放射に対して、絶縁材、および、放射保護構成要素によって保護され得る。
【００７８】
この提案された設備は、更に、ダミーバー運び出しユニット、有利には、ダミーバー揺動台１０を有している（これに関して、図９および１０を参照）。
【００７９】
ダミーバー送り込みユニットは、矯正機構ユニット６とせん断機９との間に、または、有利には、このせん断機９の後方に存在可能である。
【００８０】
ダミーバーが、せん断機９によって、ストランド頭部から分離される場合には、可能な限り少ないエネルギーを喪失するために、同様にこの領域も可能な限り短いべきである。全ての、自由な区間は、絶縁材、および、放射保護構成要素によって覆われ得る。
【００８１】
可能な実施形態において、ダミーバーは、揺動台１０を介して炉７の上方に移送され、且つ、そこで取り去られる。揺動台１０は、その場合に、この揺動台１０が通常の鋳造作業において、炉７の上方に位置するように構成されている（図９を参照）。
この揺動台の、鋳造機械３の方向に炉７を越えて出る長さは、下方へと、絶縁材、および、放射保護構成要素によって保護されている。この絶縁材は、一方では、揺動台１０をストランドの高い温度に対して保護することの役目を果たし、他方では、このストランドのエネルギー損失を減少させる役目を果たす。
揺動台１０の側壁に、更に別の絶縁材、および、放射保護構成要素が設けられており、これらが、ホール床の近傍に至るまで延びている。このことによって、せん断機９と炉７との間の空間は、一種の熱フードとして形成され：即ち、このことが、この炉７の受動的な延長を許容する。
【００８２】
選択的な実施形態（これに関して、図１１および１２を参照）において、ダミーバー１２は、せん断機９と炉走入側との間で、ホール天井に向かって離脱搬送される。同様に、この実施形態内においても、せん断機９と炉走入側との間の間隔は、ダミーバー１２の送り込みおよび運び出しに応じて、エネルギー損失に対して保護され得る。ここで、熱フード１３は、例えば、炉７を越えて移動され、または、傾倒装置によって、炉７の上へと回転される。付加的に、炉の高い熱放射に対する、例えば、せん断機９のような、隣接する機械的または電気的な装置のための保護部は、装着され得る。
【００８３】
鋳造機械と炉走入側との間の、全ての移送ローラーのために、冷却されたローラー、有利には、炉ローラーは使用されない。これらローラーは、ローラー接触の際に、少しのエネルギーを、ストランド下側面から取り去る。
【００８４】
この炉システムは、化石燃料でもって、または、電気的、特に、誘導的に加熱され得る。同様に、両方のバリエーションから成る組み合わせも可能である。選択的に、引き続いての受動的な熱フードを有する誘導的な加熱装置が、もしくは、ただ１つの受動的な熱フードだけが、温度プロフィルの均衡のために使用され得る。
【００８５】
炉は、少なくとも、スラブが全体的にその中へ納まり、且つ、このスラブが、引き続いて、更に走入する鋳造速度、有利には４から５ｍ／ｍｉｎまでから、必要とされる圧延速度（約、１８ｍ／ｍｉｎ）へと加速され得る程に長いべきである。約５０ｍのスラブ長さの際に、この目的のために、６０ｍの長さの炉は十分である。
【００８６】
加速長さが、スラブを鋳造速度から圧延速度へと加速するための長さであることは肝要である。
【００８７】
炉長さに関して、最小の炉長さがスラブ長さに加速長さを加えた長さであることは肝要である。
【００８８】
ロール交換時間を調整するために、この最小の炉長さは、場合によっては、延長されねばならない（後述のロール交換時間のテーマを参照）。
【００８９】
炉走入側温度が最低に許容された圧延温度の下方にある場合にだけ、炉は、スラブを、能動的に、この温度へと加熱するべきである。
【００９０】
これに関して、以下の例が与えられる：即ち、
１，０５０℃の加熱のために、高温のスラブは、１，１００℃の炉温度において、以下の付加的な炉長さが必要とされる：
１ｍの比較的に短い湯溜り長さ  ≒  ２８ｍの付加的な炉長さ
１ｍの鋳造機械と炉走入側との間の絶縁されていない間隔  ≒  ５ｍの付加的な炉長さ
１ｍの鋳造機械と炉走入側との間の絶縁された間隔  ≒  ２ｍの付加的な炉長さ
ここで、
ｄ湯溜り  ：＝  冷却された湯溜り長さ
ｄ間隔  ：＝  圧延機械の端部と炉との間の絶縁されていない間隔
ｄ間隔絶縁  ：＝  圧延機械の端部と炉との間の絶縁された間隔
であり、これらから、加熱のために付加的に必要な炉長さに関して：
付加的に必要な炉長さ  ≒  ２８×ｄ湯溜り＋５×ｄ間隔＋２×ｄ間隔絶縁
の式が与えられる。
【００９１】
この近似式から、以下のことが明らかになる：即ち、鋳造機械の端部、特に目標間隔の端部と、炉走入側との間の間隔は、可能な限り小さく保持されるべきである。
【００９２】
湯溜り尖端部は、鋳造機械の端部に（目標間隔に）存在可能である。
【００９３】
鋳造機械の端部、特に目標間隔の端部と、炉走入側との間で、ストランド、もしくは、スラブは、絶縁材、または、放射保護構成要素によって、エネルギー損失に対して保護され得る。
【００９４】
このことは、ストランド、もしくは、スラブが、比較的に高温に、炉内に走入することを誘起する。
【００９５】
従って、炉は、比較的に短く構成され得る（より低減された投資コスト）。
【００９６】
標準−製造作業状態において、ストランド、もしくは、スラブは、能動的に加熱されないか、または、少しだけ能動的に加熱されるべきである（より少ない作動コスト）。
【００９７】
炉内における、正確な温度経過の算定のために、数学的−物理的なモデルが使用され得る。
【００９８】
ロール交換時間のために、以下のことがコメントされる：即ち、圧延プロセスにおいて、ロールは磨耗し、且つ、それぞれの生産性、および、ロール材料に応じて、例えば５時間ごとに、交換されねばならない。このロール交換を、鋳造中断無しに実施することは目標である。何故ならば、更新された鋳造において、ブレークアウトの危険が増大し、且つ、機構ユニットが早期に置換されねばならないからである。
【００９９】
ロール交換を、鋳造中断無しに実施するために、先行のストリップの終わりと、新しいスラブの圧延との間の十分な時間が提供されるべきである。この目的のために、一方では、先行のストリップ圧延が加速され得、且つ、他方では、新しいスラブの鋳造が減速され得る。この目的のために、鋳造速度が作動低下される。
【０１００】
温度が過度に低下しないために、鋳造機械内における冷却は、鋳造速度に相応して低減される。スラブが、それにも拘らず、このスラブが炉内において、もはや、必要な圧延温度にされ得ない程に冷たくなる場合には、このスラブは、せん断機でもって刻まれねばならない（ｇｅｈａｅｃｋｓｅｌｔ）。必要とされるロール交換時間は、必要とされる炉長さの算出のための判断基準である。
【０１０１】
必要な圧延速度の知識によって、鋳造機械内における鋳造速度、および、温度制御は、最高に可能なストランド温度が、達成されるように最適化され得る。このことによって、炉内におけるエネルギー必要量は低減され、且つ、作動コストが減少される。
【０１０２】
図１３内において、これに関して、ロール交換の際の、プロセス制御のための進行計画が図示されている。
【符号の説明】
【０１０３】
１    鋳造圧延設備
２    金属ストリップ／スラブ
３    鋳造機械
４    ストランドガイド
５    接続システム
６    矯正機構／矯正および駆動機構ユニット
７    炉
８    圧延機
９    分離装置（せん断機）
１０  ダミーバー揺動台
１１  矯正機構−せん断機構造ユニット
１２  ダミーバー
１３  移動可能な熱フード
Ｆ    搬送方向
Ｔ    接線点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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