(57)【要約】  注油を必要とする装置に取り付け可能なグリースニップルなどの流体フィッティングと、相補的カプラとを備えた装置が提供される。フィッティングは、カプラ上の相補的収容部と結合するための挿入可能部分を有する。フィッティングは、フィッティングの挿入可能部分の側面を通る１つ以上の第１の入口と、挿入可能部分の遠位にある出口とを有する。カプラの供給路出口は、フィッティングの挿入可能部分が送出位置にあるときにフィッティングの入口と結合し、その結果、流体を圧力下で流体リザーバからカプラを介してフィッティングに送ることができる。
2018500505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注油又は流体供給を必要とする装置に取り付けるように構成された供給装置であって、
フィッティングと、
流体リザーバに（直接又は間接に）接続可能な相補的カプラと、を備え、
前記フィッティングが、挿入可能部分とフィッティング流路とを有し、前記フィッティング流路が、前記フィッティングの前記挿入可能部分の側面を通る１つ以上の入口と、前記挿入可能部分の遠位で前記フィッティングの端部上に配置されたフィッティング出口とを有し、
前記カプラが、本体と、内側壁を有する孔とを有し、前記孔が、前記フィッティングの挿入可能部分の上に締まり嵌めするように寸法決めされ、
前記カプラが、更に、前記孔の前記内側壁を通る１つ以上の供給路出口を備える供給路を有し、その結果、前記挿入可能部分が前記カプラの前記孔内の送出位置にあるときに、流体を圧力下で前記流体リザーバから前記供給路を介して前記フィッティング流路まで送ることができ、前記流体が、前記供給路を少なくとも１つの供給路出口から出て、前記１つ以上の入口を介して前記フィッティング流路に通ることができる供給装置。
【請求項２】
前記フィッティング流路が、少なくとも１つの可動封止手段を有する、請求項１に記載の供給装置。
【請求項３】
前記可動封止手段が、前記フィッティング流路の各第１の入口の近くに配置された、請求項２に記載の供給装置。
【請求項４】
前記封止手段が、弾性取り付けされた球状ボールである、請求項２又は請求項３に記載の供給装置。
【請求項５】
前記フィッティング流路が、第２の流路径部分に至る第１の流路径部分を有し、前記第２の部分より小さい前記第１の径部分がバルブシートを規定し、
前記球状ボールが、前記バルブシートに付勢し封止するように前記第２の流路径部分内に配置された、請求項４に記載の供給装置。
【請求項６】
各入口が、孔又はスロットであり、１〜１０００μmの幅を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の供給装置。
【請求項７】
１対の平行スロットの形の入口があり、各入口が、前記フィッティングの前記挿入可能部分の断面の大部分又は実質的に全てを横切って延在する、請求項１〜６のいずれかに記載の供給装置。
【請求項８】
前記挿入可能部分が、挿入軸を規定し、前記入口が、前記挿入可能部分の側壁内に配置され、流体を前記軸に対して横方向に受け取るように構成された、請求項１〜７のいずれかに記載の供給装置。
【請求項９】
前記横受け取り方向が、前記軸に垂直である、請求項８に記載の供給装置。
【請求項１０】
前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口が、前記孔の側壁に配置され、流体を前記第２の軸に対して横方向に放出するように構成された、請求項１〜９のいずれに記載の供給装置。
【請求項１１】
前記横放出方向が、前記第２の軸に垂直である、請求項１０に記載の供給装置。
【請求項１２】
前記フィッティングの前記挿入可能部分が、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔が、相補的円錐台形状である、請求項１〜１１のいずれかに記載の供給装置。
【請求項１３】
前記円錐台形状が、挿入方向から１５°未満テーパされた、請求項１２に記載の供給装置。
【請求項１４】
前記挿入可能部分は、断面が概略円筒状であり、前記概略円筒状挿入可能部分の軸に平行な挿入方向を規定する、請求項１〜１２のいずれかに記載の供給装置。
【請求項１５】
前記１つ以上の供給路出口が、前記カプラの前記内側側壁のまわりに延在する１つ以上の溝に開く、請求項１〜１４のいずれかに記載の供給装置。
【請求項１６】
１〜１０個の供給路出口がある、請求項１〜１５のいずれかに記載の供給装置。
【請求項１７】
６個の供給路出口がある、請求項１６に記載の供給装置。
【請求項１８】
前記装置には追加の封止要件がなく、前記カプラの前記孔と前記フィッティングの前記挿入可能部分が係合されたときに流体密封を形成するように寸法決めされた、請求項１〜１７のいずれに記載の供給装置。
【請求項１９】
前記フィッティングが、前記挿入可能部分の周囲に配置された少なくとも１つの周囲溝を有し、前記１つ以上の入口が、前記溝と連通し前記フィッティング流路に至る、請求項１〜１８のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの連続柔軟封止材の形の更に他の封止手段が、前記周囲溝内に配置されてまわりの周囲ギャップから出て、前記柔軟封止が、流体を前記１つ以上の入口からまわりに押し出すことができるようにサイズ決めされた、請求項１９に記載の供給装置。
【請求項２１】
前記フィッティングの前記挿入可能部分が、前記カプラと前記フィッティングの間の流体密封を提供する流体封止手段を有する、請求項１〜２０のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２２】
前記フィッティングが、前記フィッティングの前記挿入可能部分の周囲に、１対の平行な連続フィッティング封止溝、第１のフィッティング封止溝及び第２のフィッティング封止溝を有し、
前記第１の溝が各入口の高さより上にあり、前記第２の溝が各入口より下にあり、
各フィッティング封止溝内に、前記カプラの前記孔の前記内側側壁に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある、請求項２１に記載の供給装置。
【請求項２３】
前記カプラが、前記孔の内縁のまわりに、第３のカプラ封止溝と第４のカプラ封止溝を含む１対の平行な連続カプラ封止溝を有し、
前記第３の溝は、前記カプラが使用中に、前記第３の溝が前記フィッティング内の各入口の高さより上にあり、前記第４の溝が前記フィッティングの各入口の高さより下にあるように寸法決めされ、
各カプラ封止溝内に、前記フィッティングの前記挿入可能部分の外側に対して流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある、請求項１〜２２のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２４】
前記カプラが、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、前記本体を通る流体流が、前記カプラ軸と概略平行であり、
前記フィッティングが、前記フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、前記フィッティング本体を通る流れが、前記フィッティング軸に概略平行であり、
結合中に、前記カプラ軸が前記フィッティング軸と共軸である、請求項１〜２３のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２５】
前記カプラが、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、前記本体を通る流体流が、前記カプラ軸と概略平行であり、
前記フィッティングが、前記フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、前記フィッティング本体を通る流れが、前記フィッティング軸に概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸が前記フィッティング軸に対して斜めである、請求項１〜２３のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２６】
前記角度が９０°である、請求項２５に記載の供給装置。
【請求項２７】
前記カプラの前記孔が、前記フィッティングの端部と前記孔の間に閉じ込められた空気などの不要流体の経路を提供し、前記空気がそこから漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する、請求項１〜２６のいずれかに記載の供給装置。
【請求項２８】
前記経路が、前記孔の端から前記カプラの端まで延在する、請求項２７に記載の供給装置。
【請求項２９】
前記フィッティングは、前記フィッティングが工具によって係合され回転されることを可能にするように構成された締め付け部分と隣接する挿入可能部分を有し、前記締め付け部分は、前記フィッティングの前記挿入可能部分と反対端でねじ部分と隣接し、前記フィッティングを機械構成要素と係合させることを可能にするように構成された、請求項１〜２８のいずれかに記載の供給装置。
【請求項３０】
注油又は流体供給を必要とする装置に取り付け可能なフィッティングと、流体リザーバに接続可能な相補的カプラとを有する装置であって、
挿入可能部分とフィッティング流路を有するフィッティングを備え、前記フィッティング流路が、前記フィッティングの前記挿入可能部分の外側の周囲溝に開く４つの入口と、前記挿入可能部分の遠位で前記フィッティングの端部を通る第２の出口と繋がり、
前記フィッティングが、前記周囲溝の両側に１つずつ２つの封止溝を有し、各封止溝が、連続柔軟封止材を備え、
前記カプラが、本体と、内側壁を有する孔とを有し、前記孔が、前記フィッティングの前記挿入可能部分の上を締まり嵌めするように寸法決めされ、その結果、前記柔軟封止材が、前記孔の前記側壁に対する密封を形成し、
前記カプラが、更に、少なくとも２つの供給路を有し、各供給路が、前記孔の前記内側壁を通る１つ以上の供給路出口を有し、その結果、
前記挿入可能部分が前記孔内の送出位置にあるときに、前記流体を圧力下で前記流体リザーバから前記供給路を介して前記フィッティング流路に送ることができ、前記流体は、前記少なくとも１つの供給路出口から前記供給路を出て、少なくとも１つの前記入口から前記フィッティング流路に入ることができる装置。
【請求項３１】
前記周囲溝が、更に他の連続柔軟封止材を備えてもよい、請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記挿入可能部分が、挿入軸を規定し、前記入口が、前記挿入可能部分の側壁に配置され、前記軸に対して横方向に流体を受け取るように構成された、請求項３０〜３１のいずれかに記載の装置。
【請求項３３】
前記横受け取り方向が、前記軸に垂直である、請求項３２に記載の装置。
【請求項３４】
前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口が、前記孔の側壁に配置され、流体を前記第２の軸に対して横方向に放出するように構成された、請求項３０〜３１のいずれに記載の装置。
【請求項３５】
前記横放出方向が、前記第２の軸に垂直である、請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記フィッティングの前記挿入可能部分が、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔が、相補的円錐台形状である、請求項３０〜３５のいずれかに記載の装置。
【請求項３７】
注油又は流体供給を必要とする装置に取り付け可能で、流体リザーバに接続可能な相補的カプラに取り付け可能なフィッティングであって、
前記フィッティングが、挿入可能部分とフィッティング流路とを有し、前記フィッティング流路が、前記フィッティングの前記挿入可能部分の側面を通る１つ以上の入口と、前記挿入可能部分の遠位で前記フィッティングの端部を通る第２の出口とを有し、
その結果、前記フィッティングの前記挿入可能部分がカプラの孔内の送出位置にあるときに、流体を圧力下で前記フィッティング流路を介して前記流体リザーバから送ることができる、フィッティング。
【請求項３８】
前記フィッティング流路が、少なくとも１つの可動封止手段を有する、請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記可動封止手段が、前記フィッティング流路の各入口の近くに配置された、請求項３８に記載の装置。
【請求項４０】
前記封止手段が、弾性に取り付けされた球状ボールである、請求項３８に記載の装置。
【請求項４１】
前記フィッティング流路が、第２の流路径部分に至る第１の流路径部分を有し、前記第２の部分より小さい前記第１の径部分がバルブシートを規定し、
前記球状ボールが、前記バルブシートに付勢し封止するように前記第２の流路径部分内に配置された、請求項４０に記載の装置。
【請求項４２】
前記各入口が、孔又はスロットであり、１〜１０００μmの幅を有する、請求項３７〜４１のいずれかに記載の装置。
【請求項４３】
１対の平行スロットの形の入口があり、各入口が、前記フィッティングの挿入可能部分の断面の大部分又は実質的に全てを横切って延在する、請求項３７〜４２のいずれかに記載の装置。
【請求項４４】
前記挿入可能部分が、挿入軸を規定し、前記入口が、前記挿入可能部分の側壁に配置され、流体を前記軸に対して横方向に受け取るように構成された、請求項３７〜４３のいずれかに記載の装置。
【請求項４５】
前記横受け取り方向が、前記軸に垂直である、請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】
前記フィッティングの前記挿入可能部分が、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔が、相補的円錐台形状である、請求項３７〜４５のいずれかに記載の装置。
【請求項４７】
前記挿入可能部分は、断面が概略円筒状であり、前記概略円筒状挿入可能部分の軸に平行な挿入方向を規定する、請求項３７〜４５のいずれかに記載の装置。
【請求項４８】
前記フィッティングが、前記挿入可能部分の周囲に配置された少なくとも１つの周囲溝を有し、前記１つ以上の入口が、前記溝と連通し前記フィッティング流路に至る、請求項３７〜４７のいずれかに記載の装置。
【請求項４９】
少なくとも１つの連続柔軟封止材の形の更に他の封止手段が、前記周囲溝内に配置され、まわりの周囲ギャップから出て、前記柔軟封止材が、流体を前記１つ以上の入口からまわりに押し出すことを可能にするようにサイズ決めされた、請求項４８に記載の装置。
【請求項５０】
前記フィッティングの前記挿入可能部分が、前記カプラと前記フィッティングの間の流体密封を提供する流体封止手段を有する、請求項３７〜４９のいずれかに記載の装置。
【請求項５１】
前記フィッティングが、前記フィッティングの前記挿入可能部分の周囲に１対の平行な連続フィッティング封止溝、第１のフィッティング封止溝と第２のフィッティング封止溝とを有し、前記第１の溝が各入口より上にあり、前記第２の溝が各入口より下にあり、
各フィッティング封止溝内に、前記カプラの孔の内側側壁に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある、請求項５０に記載の装置。
【請求項５２】
流体リザーバに（直接又は間接的に）接続可能でかつフィッティングに接続可能なカプラを規定する装置であって、
内側壁を有する孔を有する本体を有し、前記孔が、フィッティングの挿入可能部分の上で締まり嵌めするように寸法決めされ、
前記カプラが、更に、孔の内側壁を貫通する１つ以上の供給路出口を有する供給路を有し、その結果、フィッティングの挿入可能部分が前記カプラの前記孔の送出位置にあるときに、流体を圧力下で前記流体リザーバから前記供給路を介してフィッティングに送ることができ、
前記流体が、少なくとも１つの供給路出口を通って供給路を出ることができる装置。
【請求項５３】
前記１つ以上の供給路出口が、前記カプラの前記内側側壁のまわりに延在する１つ以上の溝に開く、請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】
１〜１０個の供給路出口がある、請求項５２又は５３に記載の装置。
【請求項５５】
６個の供給路出口がある、請求項５４に記載の供給装置。
【請求項５６】
前記カプラが、前記孔の内縁のまわりに第３のカプラ封止溝と第４のカプラ封止溝を含む１対の平行な連続カプラ封止溝を有し、
前記第３の溝は、前記カプラが使用中のときに、前記第３の溝が各供給路出口より上にあり、前記第４の溝が各供給路出口より下にあるように寸法決めされ、
各カプラ封止溝内に、前記フィッティングの前記挿入可能部分の外側に対して流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある、請求項５２〜５５のいずれかに記載の装置。
【請求項５７】
前記カプラが、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、前記本体を通る流体流が、前記カプラ軸と概略平行であり、
前記フィッティングが、前記フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、前記フィッティング本体を通る流れが、前記フィッティング軸に概略平行であり、
結合中に、前記カプラ軸が前記フィッティング軸と共軸である、請求項５２〜５６のいずれかに記載の供給装置。
【請求項５８】
前記カプラが、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、前記本体を通る流体流が、前記カプラ軸と概略平行であり、
前記フィッティングが、前記フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、前記フィッティング本体を通る流れが、前記フィッティング軸に概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸が前記フィッティング軸に対して斜めである、請求項５２〜５６のいずれかに記載の供給装置。
【請求項５９】
前記角度が９０°である、請求項５８に記載の供給装置。
【請求項６０】
前記カプラの前記孔が、前記フィッティングの端部と前記孔の間に閉じ込められた空気などの不要流体のための経路を提供し、前記空気が漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する、請求項５２〜５９のいずれかに記載の供給装置。
【請求項６１】
前記経路が、前記孔の端から前記カプラの端まで延在する、請求項６０に記載の供給装置。
【請求項６２】
前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口が、前記孔の側壁に配置され、流体を前記第２の軸に対して横方向に放出するように構成された、請求項５２〜６１のいずれに記載の装置。
【請求項６３】
前記横放出方向が、前記第２の軸に垂直である、請求項６２に記載の装置。
【請求項６４】
前記カプラの前記孔が、円錐台形状である、請求項１〜６３のいずれかに記載の装置。
【請求項６５】
前記カプラが、前記カプラの前記孔内に追加の封止手段を有していない、請求項５２〜５５及び５７〜６４のいずれかに記載の装置。
【請求項６６】
前記カプラの前記孔が、前記フィッティングの端部と前記孔との間に閉じ込められた空気などの不要流体のための経路を提供し、前記空気が漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する、請求項５２〜６５のいずれかに記載の装置。
【請求項６７】
前記少なくとも１つの通気孔は、前記供給路の上流の前記カプラの部分が、大気に対してほとんど開くような大きさ及び／又は数である、請求項６６に記載の装置。
【請求項６８】
前記カプラが、骨格であり、前記供給路が、前記骨格構造の肢部を貫通する、請求項６７に記載の装置。
【請求項６９】
前記経路が、前記孔の端から前記カプラの端まで延在する、請求項６８に記載の装置。
【請求項７０】
ガスをガス供給源から、加圧又は膨張される構成要素に提供するためのフィッティング組立体であって、
第１端と第２端を有し、バルブ本体壁を規定する少なくとも部分的に中空の細長いバルブ本体と、
前記中空バルブ本体内で摺動可能に配置されたバルブコアとを有し、
前記バルブ本体が、前記バルブ本体壁内に少なくとも１つの通路を有し、前記通路が、前記バルブ本体の空洞の内側面の入口で始まり、前記通路の少なくとも最初部分が、バルブ本体を横切って延在し、前記バルブ本体の第１端から遠くに配置された出口で終端し、
前記バルブコアは、第１の位置のときに前記入口を塞ぎ、第２の位置のときに前記入口を開く、フィッティング組立体。
【請求項７１】
記バルブコアは、前記バルブコアが少なくともほとんど前記バルブ本体内にある第１の位置と、前記バルブコアが完全に前記バルブ本体内にある第２の位置の間で動かされうるように、前記バルブ本体の前記空洞内に保持された、請求項７０に記載のフィッティング組立体。
【請求項７２】
前記バルブコアが、前記第１の位置に向けて付勢された、請求項７０又は請求項７１に記載のフィッティング組立体。
【請求項７３】
前記バルブコアが、前記バルブコアの外側面と、前記バルブ本体の前記空洞の内側面との間に封止手段を有する、請求項７０〜７２のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７４】
前記封止手段が、１対の柔軟連続封止材を備え、前記柔軟連続封止材の一方が、前記少なくとも１つの入口の高さより上に配置され、前記封止材の他方が、前記少なくとも１つの入口の高さより下に配置された、請求項７０〜７３のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７５】
前記中空体が、前記第２端である一端で塞がれた、請求項７０〜７４のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７６】
前記バルブ本体が、前記バルブコアの外側面と、前記バルブ本体の前記空洞の内側面との間に封止手段を有する、請求項７０〜７５のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７７】
前記封止手段が、１対の柔軟連続封止材を備え、前記柔軟連続封止材の一方が、前記少なくとも１つの入口の高さより上に配置され、前記封止材の他方が、前記少なくとも１つの入口の高さより下に配置された、請求項７０〜７６のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７８】
前記バルブ本体は、膨張又は加圧される前記構成要素に嵌まるように構成され、その結果、前記出口が前記構成要素と連通する、請求項７０〜７７のいずれかに記載のフィッティング組立体。
【請求項７９】
流体供給源から流体を受け取り、フィッティングと結合するように構成されたカプラであって、
第１の入口端と第２の出口端を有する細長い本体であって、前記入口端が、前記流体供給源から流体を受け取るように構成され、前記出口端が、フィッティングと結合するように構成された細長い本体と、
内部突出部を規定し、前記内部突出部を取り囲む、前記本体の前記出口端内の収容凹部と、
前記入口から前記突出部内を通り、前記突出部の外壁の少なくとも１つの出口で終端する流体供給通路であって、前記出口が、前記本体の軸を横切る方向に流体を放出するように構成された流体供給通路とを有するカプラ。
【請求項８０】
前記横断方向が、垂直である、請求項７９に記載のカプラ。
【請求項８１】
前記１つ以上の出口が、前記突出部の外側面のまわりに延在する１つ以上の溝に開く、請求項７９又は８０に記載のカプラ。
【請求項８２】
１〜１０個の出口がある、請求項７９〜８１のいずれかに記載のカプラ。
【請求項８３】
２つの出口がある、請求項８２に記載のカプラ。
【請求項８４】
前記カプラが、前記突出部の外側面のまわりに第１のカプラ封止溝と第２のカプラ封止溝を含む１対の平行連続カプラ封止溝を有し、前記第１の溝が前記出口より上に配置され、前記第２の溝が前記出口より下に配置され、
各カプラ封止溝内に連続柔軟封止材がある、請求項７９〜８３のいずれかに記載のカプラ。
【請求項８５】
前記本体の前記出口端内の前記収容凹部が、更に、前記収容凹部のまわりに延在する外壁を規定する、請求項７９〜８４のいずれかに記載のカプラ。
【請求項８６】
前記外側壁が、前記突出部の最も外側の長さより突出する、請求項８５に記載のカプラ。
【請求項８７】
流体移動装置であって、
請求項７０〜７８のいずれかに記載のフィッティングと、
請求項７９〜８６のいずれかに記載のカプラとを備えた流体移動装置。
【請求項８８】
係合状態にあるとき、前記出口が、前記入口と連通することができる、請求項８７に記載の流体移動装置。
【請求項８９】
注油される構成要素にグリースを通すために、使用中にグリース供給源に接続されたカプラに取り付け可能なニップルであって、
注油される前記構成要素に取り付けられる第１端と、グリース供給構成要素に結合される挿入可能部分と、少なくとも１つの入口と１つ以上の出口とを有するグリース流路とを有する第２端とを有し、
前記１つ以上のグリース流路入口が、前記ニップルの前記第２端に配置され、結合方向を横切る、ニップル。
【請求項９０】
グリース供給源からグリースニップルにグリースを提供するためのカプラであって、
圧力下でグリース供給源に取り付けられる第１端と、グリースニップルを収容し結合する第２端と、
前記グリース供給源に隣接した前記第１端に１つ以上の入口と、前記第２端に１つ以上の出口とを有するグリース流路とを備え、
前記グリース出口が、前記カプラの前記第２端の収容口の内側に配置され、前記出口が、結合方向を横切る、カプラ。
【請求項９１】
実質的に本明細書に記載され、図面の１つ以上に関連したフィッティング。
【請求項９２】
実質的に本明細書に記載され、図面の１つ以上に関連したカプラ。
【請求項９３】
実質的に本明細書に記載され、図面の１つ以上に関連した流体移動装置。
【請求項９４】
実質的に本明細書に記載され、図面の１つ以上に関連したグリースニップル。
【請求項９５】
実質的に本明細書に記載され、図面の１つ以上に関連したグリースニップルカプラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成要素への流体の供給に関する。例えば、流体は、気体あるいは液体でよい。より詳細には、本発明の一態様は、グリースニップル及びグリースニップルカプラ、及び／又は流体フィッティング及び／又は流体カプラに関する。
【背景技術】
【０００２】
係る注油装置の目的は、グリースの注入を必要とする軸受などの構成要素の間に適切な界面を提供することであり、しばしばグリースガンと呼ばれる加圧式グリース供給装置である。利用される一般的な圧力は、１．７ＭＰａ（２４７ｐｓｉ）〜４０ＭＰａ（５８００ｐｓｉ）の範囲であり、いくつかの特殊な用途ではもっと高い（例えば、１０，０００ＰＳＩ）。そのような高圧の使用は、特別な安全性配慮を必要とし、また注油装置内で使用されるグリースカプラとグリースフィッティングが高弾性でなければならないことを意味する。
【０００３】
使用するとき、グリースニップルなどのグリースフィッティングが、グリース塗布を必要とする構成要素に取り付けられる。グリースニップルは、グリースの構成要素への入口を提供する。ニップルを介して構成要素にグリースを供給するために、加圧式グリース供給装置に接続されたグリースアプリケータ又はグリースカプラが、グリースニップルと結合されることがある。
【０００４】
使用されるフィッティングの最も一般的な既存の形態は、焼き入れグリースニップルである。グリースニップルは、フィッティングの上部から突出しカプラが繋がる焼き入れボールを有する。グリースがニップルから漏れるのを防ぐために、突出ボールの端部に一方向弁が配置される。
【０００５】
グリースニップルと結合する様々な形のカプラが使用される。そのようなカプラは、グリースを圧力だけでニップルに押し込むこともあり、逆止め弁機構上に押し下げるニードルを有することもある。いずれの場合も、カプラとニップル間のグリース圧力は、カプラをニップルから引き離す力を生成する。この引き離す力に打ち勝つために、通常、カプラとニップルは、使用時に互いに固定される。
【０００６】
カプラの１つのタイプは、いくつかの鋼顎部を有する締め付け型カプラである。そのような顎部は、ニップルの頭部を回り込み、その基部を締め付け、カプラとニップルが圧力で離れるのを防ぐ。
【０００７】
締め付け型のアプリケータノズル又はカプラは、ノズルの端部に組み込まれたいくつか（通常は４つ）の焼き入れ鋼顎部を使用する。アプリケータがニップルに押しつけられたとき、これらの顎部は、ばね荷重がかけられて広がり、グリースニップルの基部に留まる。この基部は、焼き入れされていないことが多い。グリースがニップルに注入されるとき、顎部がフィッティングの基部に押し付けられ、それによりノズルがフィッティングから外れるのを防ぐ。この締め付け動作は、引っかかりを含むことがあり、グリースが注入された後でアプリケータノズルを外すのが難しくなることがある。
【０００８】
必要とされる密着締め付けと、カプラとニップルの間の動きとによって、グリースニップルが摩耗し破損することがある。堅く締め付けられた顎部は外しにくく、更にカプラをニップルから無理やり外すとニップルが破損することがある。
【０００９】
このようにニップルの首部と頭部が摩耗し破損すると、グリースが漏れ、更にはニップルの頭部が切断されることがある。高圧グリースの放出は、安全性リスクが高く、フィッティングの交換には時間とコストがかかる。
【００１０】
別の一般的な型のグリースカプラは、スライドオンカプラである。このカプラは、ニップルの首部上で摺動する（スライドオン）カラーを特徴とし、カラーがニップルの頭部の下部に持ち上げられたときの圧力でカラーとニップルが離れるのを防ぐ。カラーは、グリースニップルの細い首部の上に嵌まるがグリースニップルの上部を超えるには小さすぎるように寸法決めされる。
【００１１】
締め付け型カプラについて既に述べたように、ニップルを摩耗させることに加えて、スライドオンカプラは、一般に、ニップルとの不十分な接続を提供し、カプラをグリースニップルと適切に位置合わせし摺動させるようにグリースニップルのまわりの機器の少なくとも１つの側面に空間を必要とする。
【００１２】
ニップルとカプラ間に漏れがあると、オペレータは、間違ってそれを過剰圧力の印と思うことがあり、また十分なグリースを構成要素に供給する前にグリース供給を止めることがある。これにより、構成要素の無意識の摩耗更には故障が生じることがある。更に、漏れた潤滑油は掃除しにくく、その結果、注油作業を終えるのに時間がかかりかつ／又は機械のダウンタイムが長くなることがある。
【００１３】
高圧グリースによって引き起こされる危険（特に、ニップル頭部が切断され、圧力が開放された場合）は周知である。そのような状況では、オペレータが保護具を装着していたときでも大怪我が報告されている。
【００１４】
現在の注油装置に関する他の問題には、より大きい損耗を引き起こすことがあるグリースアプリケータノズルとグリースフィッティング間に生じる不均一圧力の可能性と、不純物の望ましくない侵入の可能性がある。更に、グリースフィッティングのグリース管路内の不均一圧力又は大きい逆圧の蓄積は、現在の注油装置に関する問題でありうる。例えば、逆圧が高いと、アプリケータノズルが破壊するかグリースニップルが破裂する可能性があり、グリースニップル内の玉軸受が弾丸のように飛び出し、またグリースをオペレータに浴びせる可能性がある。また、既存の注油装置の部品は多すぎ（例えば、１０個以上に及ぶ）、その結果、手間がかかり、製造コストが高くなり、故障リスクが増える。
【００１５】
本明細書では、特許明細書及び他の文献を含む外部情報源が参照された場合、これは、一般に、本発明の特徴を考察するための文脈を提供するためである。特に断らない限り、そのような情報源の参照は、如何なる管轄区域内でも、そのような情報源が、従来技術又は当該技術分野の一般知識であることの容認として解釈されるべきでない。
【００１６】
本発明の目的は、前述の欠点のいくつかを克服又は少なくとも部分的に改善するか、少なくとも有用な選択肢を公衆に提供する流体移動装置及び／又は注油装置及び／又は気体又は液体結合装置を提供することである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１７】
一態様では、本発明は、広義には、注油又は流体の供給を必要とする装置に取り付けるように構成された供給装置であって、
フィッティングと、
流体リザーバに接続可能な相補的カプラとを備え、フィッティングが、挿入可能部分とフィッティング流路とを有し、前記フィッティング流路が、フィッティングの挿入可能部分の側面を通る１つ以上の入口と、挿入可能部分の遠位でフィッティングの端部上に配置されたフィッティング出口とを有し、
カプラが、本体と、内壁を有する孔とを有し、前記孔が、フィッティングの挿入可能部分の上に締まり嵌めするように寸法決めされ、
前記カプラが、更に、１つ以上の供給路出口を備え孔の内壁を貫通する供給路を有し、その結果、挿入可能部分が、カプラの孔内の送出位置にあるときに、流体を圧力下で流体リザーバから供給路を介してフィッティング流路まで送ることができ、前記流体は、供給路を少なくとも１つの供給路出口から出て、前記１つ以上の入口を介してフィッティング流路内に通ることができる供給装置を備える。
【００１８】
更に他の態様によれば、フィッティング流路は、少なくとも１つの可動封止手段を有する。
【００１９】
更に他の態様によれば、可動封止手段は、フィッティング流路の各第１の入口の近くに配置される。
【００２０】
更に他の態様によれば、封止手段は、弾性取り付けされた球状ボールである。
【００２１】
更に他の態様によれば、フィッティング流路は、第２の流路径部分に至る第１の流路径部分を有し、第２の部分より小さい第１の径部分がバルブシートを画定し、
球状ボールは、前記バルブシートを付勢し封止するように第２の流路径部分内に配置される。
【００２２】
更に他の態様によれば、各入口は、孔又はスロットであり、１〜１０００μｍの幅を有する。
【００２３】
更に他の態様によれば、１対の平行スロットの形の入口があり、各入口は、フィッティングの挿入可能部分の断面の大部分又は実質的に全てを横切って延在する。
【００２４】
更に他の態様によれば、前記挿入可能部分は、挿入軸を規定し、前記入口は、前記挿入可能部分の側壁に配置され、前記軸に対して横方向に流体を受け取るように構成される。
【００２５】
更に他の態様によれば、前記横受け取り方向は、前記軸に垂直である。
【００２６】
更に他の態様によれば、前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口は、前記孔の側壁に配置され、前記第２の軸に対して横方向に流体を放出するように構成される。
【００２７】
更に他の態様によれば、前記横放出方向は、前記第２の軸に垂直である。
【００２８】
更に他の態様によれば、前記フィッティングの前記挿入可能部分は、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔は、相補的円錐台形状である。
【００２９】
更に他の態様によれば、前記円錐台形状は、挿入方向から１５°未満テーパされる。
【００３０】
更に他の態様によれば、挿入可能部分は、断面が概略円筒状であり、前記概略円筒状の挿入可能部分の軸に平行な挿入方向を規定する。
【００３１】
更に他の態様によれば、前記１つ以上の供給路出口が、カプラの内側側壁のまわりに延在する１つ以上の溝に開く。
【００３２】
更に他の態様によれば、１〜１０個の供給路出口がある。
【００３３】
更に他の態様によれば、６個の供給路出口がある。
【００３４】
更に他の態様によれば、装置には追加の封止要件がなく、カプラの孔とフィッティングの挿入可能部分は、係合されたときに流体密封を形成するように寸法決めされる。
【００３５】
更に他の態様によれば、フィッティングは、挿入可能部分の周囲に配置された少なくとも１つの周囲溝を有し、前記１つ以上の入口が前記溝と連通しフィッティング流路まで至る。
【００３６】
更に他の態様によれば、少なくとも１つの連続的な柔軟封止材の形の更に他の封止手段が、周囲溝内に配置されて、まわりの周囲ギャップから出て、柔軟封止材は、流体を１つ以上の入口を介してまわりに押し出すことができるようにサイズ決めされる。
【００３７】
更に他の態様によれば、フィッティングの挿入可能部分は、カプラとフィッティングの間で流体密封を提供する流体封止手段を有する。
【００３８】
更に他の態様によれば、フィッティングは、フィッティングの挿入可能部分の周囲に、１対の平行の連続フィッティング封止溝、即ち第１のフィッティング封止溝と第２のフィッティング封止溝とを有し、
第１の溝は、各入口より上にあり、第２の溝は、各入口より下にあり、
各フィッティング封止溝内には、前記カプラの孔の内側側壁に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある。
【００３９】
更に他の態様によれば、カプラは、孔の内縁のまわりに第３のカプラ封止溝と第４のカプラ封止溝を含む１対の平行な連続カプラ封止溝を有し、
第３の溝は、カプラが使用中に、第３の溝がフィッティング内の各入口より上にあり、第４の溝がフィッティングの各入口より下になるように寸法決めされ、
各カプラ封止溝内には、前フィッティングの挿入可能部分の外側に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある。
【００４０】
更に他の態様によれば、カプラは、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、本体内の流体流は、前記カプラ軸に概略平行であり、フィッティングは、フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、フィッティング本体内の流れは、前記フィッティング軸と概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸は、前記フィッティング軸と共軸である。
【００４１】
更に他の態様によれば、カプラは、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、本体内の流体流は、前記カプラ軸に概略平行であり、フィッティングは、フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、フィッティング本体内の流れは、前記フィッティング軸と概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸は、前記フィッティング軸に対して斜めである。
【００４２】
更に他の態様によれば、前記角度は９０°である。
【００４３】
更に他の態様によれば、カプラの孔は、フィッティングの端部と孔の間に閉じ込められた空気などの不要な流体の経路を提供し、空気が漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する。
【００４４】
更に他の態様によれば、経路は、前記孔の端からカプラの端まで延在する。
【００４５】
更に他の態様によれば、フィッティングは、前記フィッティングを工具によって係合し回転できるように構成された締め付け部分と隣接する挿入可能部分を有し、締め付け部分は、フィッティングの挿入可能部分と反対端でねじ部分と隣接し、フィッティングを機械構成要素と係合させることを可能にするように構成される。
【００４６】
別の態様では、本発明は、広義には、注油又は流体供給を必要とする装置に取り付け可能なフィッティングと、流体リザーバに接続可能な相補的カプラとを有する装置であって、
挿入可能部分とフィッティング流路を有するフィッティングを備え、前記フィッティング流路が、フィッティングの挿入可能部分の外側の周囲溝に開く４つの入口と、挿入可能部分の遠位でフィッティングの端部を通る第２の出口と接続し、
フィッティングが、周囲溝の両側に１つずつ２つの封止溝を有し、各封止溝が、連続柔軟封止材を備え、
カプラが、本体と、内側壁を有する孔とを有し、孔が、フィッティングの挿入可能部分の上を締まり嵌めするように寸法決めされ、その結果、柔軟封止材が、孔の側壁に対する密封を形成し、
カプラが、更に、少なくとも２つの供給路を有し、各供給路が、孔の内側壁を通る１つ以上の供給路出口を有し、その結果、
挿入可能部分が、孔内で送出位置内にあるときに、流体を圧力下で流体リザーバから供給路を介してフィッティング流路まで移ることができ、前記流体は、少なくとも１つの供給路出口から供給路を出て、少なくとも１つの前記入口からフィッティング流路に入ることができる。
【００４７】
更に他の態様によれば、周囲溝は、さらなる連続柔軟封止材を備えてもよい。
【００４８】
更に他の態様によれば、前記挿入可能部分は、挿入軸を規定し、前記入口は、前記挿入可能部分の側壁内に配置され、前記軸に対して横方向に流体を受け取るように構成される。
【００４９】
更に他の態様によれば、前記横受け取り方向は、前記軸に垂直である。
【００５０】
更に他の態様によれば、前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口は、前記孔の側壁に配置され、前記第２の軸に対して横方向に流体を放出するように構成される。
【００５１】
更に他の態様によれば、前記横放出方向は、前記第２の軸に垂直である。
【００５２】
更に他の態様によれば、前記フィッティングの前記挿入可能部分は、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔は、相補的円錐台形状である。
【００５３】
別の態様では、本発明は、広義には、注油又は流体供給を必要とする装置に取り付け可能で、流体リザーバに接続可能な相補的カプラに取り付け可能なフィッティングであって、
フィッティングは、挿入可能部分とフィッティング流路とを有し、前記フィッティング流路が、フィッティングの挿入可能部分の側面を通る１つ以上の入口と、挿入可能部分の遠位でフィッティングの端部を通る第２の出口とを有し、
その結果、フィッティングの挿入可能部分が、カプラの孔内の送出位置にあるとき、流体を圧力下でフィッティング流路を介して流体リザーバから移すことができるフィッティングを有する。
【００５４】
更に他の態様によれば、フィッティング流路は、少なくとも１つの可動封止手段を有する。
【００５５】
更に他の態様によれば、可動封止手段は、フィッティング流路の各入口の近くに配置される。
【００５６】
更に他の態様によれば、封止手段は、弾性取り付けされた球状ボールである。
【００５７】
更に他の態様によれば、フィッティング流路は、第２の流路径部分に至る第１の流路径部分を有し、第２の部分より小さい第１の径部分がバルブシートを画定し、
球状ボールは、前記バルブシートに付勢し封止するように第２の流路径部分内に配置される。
【００５８】
更に他の態様によれば、各入口は、孔又はスロットであり、１〜１０００μｍの幅を有する。
【００５９】
更に他の態様によれば、１対の平行スロットの形の入口があり、各入口は、フィッティングの挿入可能部分の断面の大部分又は実質的に全てを横切って延在する。
【００６０】
更に他の態様によれば、前記挿入可能部分は、挿入軸を規定し、前記入口は、前記挿入可能部分の側壁内に配置され、前記軸に対して横方向に流体を受け取るように構成される。
【００６１】
更に他の態様によれば、前記横受け取り方向は、前記軸に垂直である。
【００６２】
更に他の態様によれば、前記フィッティングの前記挿入可能部分は、円錐台形状であり、前記カプラの前記孔は、相補的円錐台形状である。
【００６３】
更に他の態様によれば、前記挿入可能部分は、断面が概略円筒状であり、前記概略円筒状の挿入可能部分の軸に平行な挿入方向を規定する。
【００６４】
更に他の態様によれば、フィッティングは、挿入可能部分の周囲に配置された少なくとも１つの周囲溝を有し、前記１つ以上の入口が前記溝と連通しフィッティング流路まで至る。
【００６５】
更に他の態様によれば、少なくとも１つの連続的柔軟封止の形の更に他の封止手段が、周囲溝内に配置されてまわりの周囲ギャップから出て、柔軟封止は、流体を１つ以上の入口を通ってまわりに押し出することができるようにサイズ決めされる。
【００６６】
更に他の態様によれば、フィッティングの挿入可能部分は、カプラとフィッティングの間で流体密封を提供する流体封止手段を有する。
【００６７】
更に他の態様によれば、フィッティングは、フィッティングの挿入可能部分の周囲に、１対の平行な連続フィッティング封止溝、即ち第１のフィッティング封止溝と第２のフィッティング封止溝とを有し、第１の溝が各入口より上にあり、第２の溝が各入口より下にあり、
各フィッティング封止溝内には、前記カプラの孔の内側側壁に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある。
【００６８】
別の態様では、本発明は、広義には、流体リザーバに接続可能でかつフィッティングに接続可能なカプラを規定する装置であって、
内壁を有する孔を有する本体を有し、前記孔が、フィッティングの挿入可能部分の上で締まり嵌めするように寸法決めされ、
前記カプラが、更に、孔の内壁を貫通する１つ以上の供給路出口を有する供給路を有し、その結果、フィッティングの挿入可能部分が、カプラの孔の送出位置にあるときに、流体を圧力下で流体リザーバから供給路を介してフィッティングに送ることができ、
前記流体が、少なくとも１つの供給路出口から供給路を出ることができる、装置を備える。
【００６９】
更に他の態様によれば、前記１つ以上の供給路出口が、カプラの内側側壁のまわりに延在する１つ以上の溝に開く。
【００７０】
更に他の態様によれば、１〜１０個の供給路出口がある。
【００７１】
更に他の態様によれば、６個の供給路出口がある。
【００７２】
更に他の態様によれば、カプラは、孔の内縁のまわりに第３のカプラ封止溝と第４のカプラ封止溝を含む１対の平行な連続カプラ封止溝を有し、
第３の溝は、カプラが使用中に、第３の溝が供給路出口より上にあり、第４の溝が供給路出口より下にあるように寸法決めされ、
各カプラ封止溝内には、フィッティングの挿入可能部分の外側に対する流体密封を形成するように寸法決めされた連続柔軟封止材がある。
【００７３】
更に他の態様によれば、カプラは、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、本体内の流体流は、前記カプラ軸に概略平行であり、フィッティングは、フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、フィッティング本体内の流れは、前記フィッティング軸と概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸は、前記フィッティング軸と共軸である。
【００７４】
更に他の態様によれば、カプラは、カプラ軸を規定する概略細長い本体であり、本体内の流体流は、前記カプラ軸に概略平行であり、フィッティングは、フィッティング軸を規定する概略細長い本体であり、フィッティング本体内の流れは、前記フィッティング軸と概略平行であり、
結合中、前記カプラ軸は前記フィッティング軸に対して斜めである。
【００７５】
更に他の態様によれば、前記角度は９０°である。
【００７６】
更に他の態様によれば、カプラの孔は、フィッティングの端部と孔の間に閉じ込められた空気などの不要な流体の経路を提供し、空気が漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する。
【００７７】
更に他の態様によれば、経路は、前記孔の端からカプラの端まで延在する。
【００７８】
更に他の態様によれば、前記カプラの前記孔が、第２の挿入軸を規定し、前記供給路出口は、前記孔の側壁に配置され、前記第２の軸に対して横方向に流体を放出するように構成される。
【００７９】
更に他の態様によれば、前記横放出方向は、前記第２の軸に垂直である。
【００８０】
更に他の態様によれば、前記カプラの前記孔は、円錐台形状である。
【００８１】
更に他の態様によれば、前記カプラは、カプラの孔内に付加的な封止手段がない。
【００８２】
更に他の態様によれば、カプラの孔は、フィッティングの端部と孔の間に閉じ込められた空気などの不要な流体の経路を提供し、空気が漏れることを可能にするように構成された少なくとも１つの通気孔を有する。
【００８３】
更に他の態様によれば、少なくとも１つの通気孔は、前記供給路の上流の前記カプラの部分が、大気に対してほとんど開くような大きさ及び／又は数である。
【００８４】
更に他の態様によれば、前記カプラは、骨格であり、前記供給路は、前記骨格構造の肢部を貫通する。
【００８５】
更に他の態様によれば、経路は、前記孔の端からカプラの端まで延在する。
【００８６】
別の態様では、本発明は、広義には、ガス供給源からガスを、加圧又は膨張される構成要素に提供するためのフィッティング組立体であって、
第１端と第２端を有し、バルブ本体壁を規定する少なくとも部分的に空洞の細長いバルブ本体と、
中空バルブ本体内で摺動可能に配置されたバルブコアとを有し、
バルブ本体が、バルブ本体壁内に少なくとも１つの通路を有し、前記通路が、前記バルブ本体の空洞の内側面上の入口で始まり、前記通路の少なくとも最初部分が、バルブ本体を横切って延在し、前記バルブ本体の第１端から遠くに配置された出口で終端し、
バルブコアは、第１の位置のときに前記入口を塞ぎ、第２の位置のときに前記入口を開く、フィッティング組立体を備える。
【００８７】
更に他の態様によれば、前記バルブコアは、前記バルブコアが、少なくともほとんど前記バルブ本体内にある第１の位置と、前記バルブコアが完全に前記バルブ本体内にある第２の位置の間で動かされうるように、前記バルブ本体の前記空洞内に保持される。
【００８８】
更に他の態様によれば、前記バルブコアは、前記第１の位置の方に付勢される。
【００８９】
更に他の態様によれば、前記バルブコアは、前記バルブコアの外側面と、前記バルブ本体の前記空洞の内側面との間に封止手段を有する。
【００９０】
更に他の態様によれば、前記封止手段は、１対の柔軟連続シールを備え、柔軟連続封止材の一方は、前記少なくとも１つの入口の高さより上に配置され、前記封止材の他方は、前記少なくとも１つの入口の高さより下に配置される。
【００９１】
更に他の態様によれば、前記中空体は、前記第２端である一端で塞がれる。
【００９２】
更に他の態様によれば、前記バルブ本体は、前記バルブコアの外側面と、前記バルブ本体の前記空洞の内側面との間に封止手段を有する。
【００９３】
更に他の態様によれば、前記封止手段は、１対の柔軟連続シールを備え、柔軟連続シールの一方は、前記少なくとも１つの入口の高さより上に配置され、前記シールの他方は、前記少なくとも１つの入口の高さより下に配置される。
【００９４】
更に他の態様によれば、前記バルブ本体は、膨張又は加圧される前記構成要素に適合して、前記出口が前記構成要素と連通するように構成される。
【００９５】
別の態様で、本発明は、広義には、流体供給源から流体を受け取りフィッティングと結合するように構成されたカプラであって、
第１の入口端と第２の出口端を有する細長い本体であって、前記入口端が、前記流体供給源から流体を受け取るように構成され、前記出口端が、フィッティングと結合するように構成された細長い本体と、
内部突出部を規定し、前記内部突出部を取り囲む、前記本体の前記出口端内の収容凹部と、
前記入口から前記突出部を通り、前記突出部の外壁の少なくとも１つの出口で終端する流体供給通路であって、前記出口が、前記本体の軸を横切る方向に流体を放出するように構成された流体供給通路とを有するカプラを備える。
【００９６】
更に他の態様によれば、前記横断方向は、垂直である。
【００９７】
更に他の態様によれば、前記１つ以上の出口が、前記突出部の外側面のまわりに延在する１つ以上の溝に開く。
【００９８】
更に他の態様によれば、１〜１０個の出口がある。
【００９９】
更に他の態様によれば、２個の出口がある。
【０１００】
更に他の態様によれば、カプラは、前記突出部の外側面のまわりに第１のカプラ封止溝と第２のカプラ封止溝を含む１対の平行連続カプラ封止溝を有し、第１の溝が出口より上に配置され、第２の溝が出口より下に配置され、
各カプラ封止溝内に連続柔軟封止材がある。
【０１０１】
更に他の態様によれば、前記本体の前記出口端の前記収容凹部は、更に、前記収容凹部のまわりに延在する外側壁を規定する。
【０１０２】
更に他の態様によれば、前記外側壁は、前記突出部の最も外側の長さより突出する。
【０１０３】
別の態様では、本発明は、上記項のいずれかによるフィッティングと、
上記項のいずれかによるカプラとを備えた流体移動装置を備える。
【０１０４】
更に他の態様によれば、係合位置のとき、前記出口は、前記入口と連通することができる。
【０１０５】
別の態様では、本発明は、注油される構成要素にグリースを送るためのニップルを備え、ニップルは、使用中にグリース供給源に接続されたカプラに取り付け可能であり、ニップルが、
注油される構成要素に取り付けられる第１端と、グリース供給構成要素に結合される挿入可能部分と、少なくとも１つの入口と１つ以上の出口とを有するグリース流路とを有する第２端とを有し、
１つ以上のグリース流路入口が、ニップルの第２端に配置され、結合方向を横切る。
【０１０６】
別の態様では、本発明は、広義には、グリース供給源からグリースニップルにグリースを提供するカプラを備え、カプラが、
圧力下でグリース供給源に取り付けられる第１端と、グリースニップルを収容し結合する第２端と、
グリース供給源に隣接した第１端に１つ以上の入口と、第２端に１つ以上の出口とを有するグリース流路とを備え、
グリース出口が、カプラの第２端の収容口の内側に配置され、前記出口が、結合方向を横切る。
【０１０７】
別の態様では、本発明は、広義には、実質的に本明細書に図面のうちの１つ以上に関連して示されたフィッティングを備える。
【０１０８】
別の態様では、本発明は、広義には、実質的に本明細書に図面のうちの１つ以上に関連して示されたカプラを備える。
【０１０９】
別の態様では、本発明は、広義には、実質的に本明細書に図面のうちの１つ以上に関連して示された流体移動装置を備える。
【０１１０】
別の態様では、本発明は、広義には、実質的に本明細書に図面のうちの１つ以上に関連して示されたグリースニップルを備える。
【０１１１】
別の態様では、本発明は、広義には、実質的に本明細書に図面のうちの１つ以上に関連して示されたグリースニップルカプラを備える。
【０１１２】
本発明は、本質的に以上のことにあり、また以下の構成が単なる例を示すことを想定する。
【０１１３】
本明細書及び特許請求の範囲で使用される用語「含む（comprising）」は、「少なくとも〜の一部分を構成する(consisting at least in part of)」を意味する。用語「含む（comprising）」を含む本明細書及び特許請求の範囲内の各文を解釈するとき、この用語によって前書きされた特徴以外の特徴も存在することがある。「含む（compriseとcomprises）」などの関連した用語は、同じように解釈されるべきである。
【０１１４】
本発明のこれら及びその他の特徴及び特性、並びに操作方法、構造の関連要素、部品の組み合わせ及び製造経済性は、添付図面を参照して以下の説明を検討することによって明らかになり、図面は全て、本明細書の一部を構成し、様々な図において同様の参照数字が対応する部品を指す。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】切り離された状態のフィッティング及びカプラの概略断面図である。
【図２】流体が装置を介して送られる接続状態の図１の装置の概略断面図である。
【図３】切り離された状態の代替のフィッティング及びカプラ装置の概略断面図である。
【図４】流体が装置を介して送られる接続状態の図３の装置の概略断面図である。
【図５】切り離された状態の更なる代替のフィッティング及びカプラ装置の概略断面図である。
【図６】図５の装置と、流体が装置を介して送られる接続状態の概略断面図である。
【図７ａ】切り離された状態の更に他の代替フィッティング及びカプラ装置の概略側面図である。
【図７ｂ】切り離された状態の更に他の代替フィッティング及びカプラ装置の概略側面図である。
【図８ａ】切り離された状態の更に他の代替フィッティング及びカプラ装置の概略側面図である。
【図８ｂ】更に他の代替フィッティング装置の概略側面図である。
【図９ａ】更に他の代替フィッティングの側面図である。
【図９ｂ】更なる代替フィッティングの側面図である。
【図９ｃ】更に他の代替フィッティングの側面図である。
【図９ｄ】更に他の代替フィッティングの側面図である。
【図１０】更に他の代替フィッティングの側面図である。
【図１１ａ】Ｏリングが所定位置にない状態で示された代替フィッティングの斜視図である。
【図１１ｂ】バルブ手段なしに示された図１１ａのフィッティングの断面斜視図である。
【図１１ｃ】バルブ手段と共に示された図１１ａのフィッティングの断面図である。
【図１２】カプラの斜視図である。
【図１３】図１２のカプラの断面斜視図である。
【図１４】代替カプラの断面概略図である。
【図１５】図１４のカプラの別の断面概略図である。
【図１６】代替カプラの断面概略図である。
【図１７】フィッティングと係合された代替カプラの断面概略図である。
【図１８】代替横型カプラの斜視図である。
【図１９】図１８の横型カプラの断面斜視図である。
【図２０】図１８の横型カプラの断面斜視図である。
【図２１】図１８の横型カプラの断面図である。
【図２２】代替フィッティングの斜視図である。
【図２３】いくつかの内部構成要素がない状態で示された図２２のフィッティングの断面斜視図である。
【図２４】閉状態で示された図２２のフィッティングの断面図である。
【図２５】開状態で示された図２４のフィッティングの断面図である。
【図２６】図２２のフィッティングのバルブ構成要素の側面図である。
【図２７】図２６のバルブ構成要素の斜視図である。
【図２８】カプラと切り離された状態と係合された状態で示された図２２のフィッティングの断面図である。
【図２９】代替フィッティングの断面図である。
【図３０】代替カプラの断面図である。
【図３１】図３０のカプラと係合された図２９のフィッティングの断面図である。
【図３２】図３０のカプラとある程度切り離された図２９のフィッティングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１１６】
図面の図１を参照すると、注油装置１の第１の実施形態が概略的に示される。装置１は、便宜上注油装置と記述される。また、この装置が、気体、液体及び／又はゲルである他の流体の移動に適していることを理解されよう。
【０１１７】
装置１は、潤滑油供給源を提供するように構成されたアプリケータノズル又はカプラ２と、必要な場合に装置に提供する潤滑油を受け取るように構成されたフィッティング３とを備える。カプラ２は、流体リザーバに接続可能なグリースガンの一部として提供されてもよく、フィッティング３は、グリースニップル型機構によって提供されてもよい。
【０１１８】
図１を参照すると、アプリケータノズル又はカプラ２は、側壁９を規定するめくら穴４と、内部供給路５とを備える。１つ以上の供給路出口８を有する供給路５は、カプラ２の内側壁９を貫通する。供給路５は、グリースがグリース送出システム（図示せず）から１つ以上の供給路出口８まで流れる経路を提供する。この実施形態の供給路出口８は、壁９の内周に延在する連続的な溝１０である。あるいは、複数の供給路出口８（例えば、約１〜１０個）が提供されてもよい。１つの好ましい構成では、壁９のまわりに放射状に離間された６つの出口８が提供され、各出口８は、カプラ２の周囲の少なくとも一部分のまわりに延在するスロット１０に流れ込む。
【０１１９】
フィッティング３は、一端に、締め付け部分１５と隣接する円筒形部分１４を有する挿入可能部分を有し、締め付け部分１５は、他端に配置されたねじ部分１６と隣接する。
【０１２０】
フィッティング３内全体にフィッティング流路１７があり、このフィッティング流路１７は、フィッティング３の円筒形部分１４の側面を貫通する１つ以上の入口１８と、円筒形部分１４の遠位でフィッティング３の端部を貫通する出口２１とを有する。各入口１８は、幅が約１〜１０００μｍの孔（円形又は他の断面）でもよく、カプラ２の出口８から供給されるグリースの入口として機能するスロットでもよい。
【０１２１】
入口１８の様々な構成のいくつかの代替例は、図９ａ〜図９ｄと図１０に示されている。図１０は、２つの入口１８が平行スロットの形で提供された代替の好ましい実施形態を示し、各スロットは、フィッティング３の構造的完全性を維持するために各スロット１８内に必要とされるピラーを除き、円筒形部分１４の実質的に断面全体を横切って延在する。これらは、理想的には、円筒形部分のレーザ切断によって形成されてもよい。
【０１２２】
図１に戻って参照すると、円筒形部分１４は、カプラ２内のめくら穴４内にぴったりと嵌まるように寸法決めされるが、フィッティング３とカプラ２それぞれの上角部と下角部は、結合する際の位置合わせを容易にするようにある程丸められてもよい（図１〜図６には示されていない）。
【０１２３】
フィッティング流路１７内に封止手段４１がある。この例では、封止手段４１は、当該技術分野で既知の標準的な方式で保持され封止材として働く球体である。例えば、玉軸受が、狭い径の入口部分に至る大きい径の流路１７内でばね（図示せず）によって可動式に保持され、封止材６を規定する。
【０１２４】
ねじ部分１６は、グリースが供給される装置（図示せず）の対応するねじ穴（図示せず）と係合する。ねじ部分１６は、接続して正しく締め付けられたとき、フィッティング３と装置（図示せず）との間に流体密封を提供する。
【０１２５】
締め付け部分１５は、フィッティング３の中心線に沿って見たときに断面が六角形であり、その外周全体が、スパナを利用しやすいように円筒形部分１４の直径より外側にあることが好ましい。締め付け部分１５は、更に、フィッティング３を装置（図示せず）に可逆的に接続するのに必要な力を、フィッティング３のひずみや故障なしに加えることを可能にするように寸法決めされる。
【０１２６】
あるいは、締め付け部分１５は、スパナ又はスパナ様工具と係合するのに適した１組の対向した平行平坦面又は他の形状も有してもよい。
【０１２７】
フィッティング３は、更に、第１の封止溝２２と第２の封止溝２３を有し、第１の封止溝２２は、各入口１８の高さより上にあり、第２の封止溝２３は、各入口１８の高さより下にある。各封止溝２２，２３内には、例えば少なくとも１つのＯリングや柔軟ガスケット２４などの連続的な柔軟封止部材がある。Ｏリング２４は、カプラ２の側壁９に対する流体密封を形成するように寸法決めされる。
【０１２８】
カプラ２とフィッティング３の間で移動する流体（後述する）の圧力で、Ｏリングが封止状態に圧縮されることを理解されよう。
【０１２９】
注油装置１を組み立てるために、カプラ２内のめくら穴４が、フィッティング３の円筒形部分１４と係合される。カプラ２は、フィッティング３に乗るように押し付けられ、カプラ端２６が締め付け部分１５の上面２９と接したときに静止する。
【０１３０】
この係合位置で、各供給路出口８は、図２に示されたように各入口１８と位置合せされる。
【０１３１】
係合を容易にするために、めくら穴４が、フィッティング３の挿入可能部分１４の形状と実質的に一致するように形成されることを理解されよう。この点に関して、多数の相補的形状を採りうることが想定さる。示された実施形態は、便箋上実質的に円筒形及び／又は円錐形を開示しているが、そのような形状は、円形断面で標準的円形Ｏリングに適するので好ましい。
【０１３２】
しかしながら、当業者は、容易に様々な形状に適応させ適切な柔軟ガスケットを提供することができる。例えば、めくら穴４と挿入可能部分１４のそれぞれの相補的断面形状は、楕円形、長円形、多角形（角が鋭いか丸いもの）、星形（角が鋭いか丸いもの）、ルーロー多角形、四つ葉形、五つ葉形などでよい。
【０１３３】
カプラ２がフィッティング３と係合する際、フィッティング３の上部３０とめくら穴４のめくら端３１の間に溜まった流体が、カプラ２内の１つ以上の通気孔２５から逃れることができる。
【０１３４】
各通気孔２５は、グリースをカプラ２の外側面に導き、それにより、溜まった流体が大気に出ることができる。例えば、図１に示されたように、通気孔２５は、カプラ端２６上の位置まであり、めくら穴４の周囲には離間された幾つかの通気孔２５があることが好ましい。
【０１３５】
各通気孔２５は、また、フィッティング３からカプラ２を取り外す際に空気を吸い込むことを可能にする。あるいは、少なくとも１つの通気孔２５が、カプラ２のどちらかの側面に配置されてもよい。
【０１３６】
更なる実施形態（図１７に示され後述する）で、カプラ２とフィッティング３は、フィッティング３の上部３０が、めくら穴４のめくら端３１と接触し、各供給路出口８をフィッティング３の各入口１８と位置合せするように寸法決めされる。
【０１３７】
使用時に、図２に示されたように、フィッティング３の各入口１８は、カプラ２の各供給路出口８と位置が合い、Ｏリングガスケット２４の形の封止手段が、カプラ２とフィッティング３間に流体密封を提供する。
【０１３８】
溝１０（設けられた場合）は、出口８の入口１８との半径方向の位置合せが完全でないときに装置が機能できるようにすることを理解されよう。
【０１３９】
グリース送出システム（図示しないが、リザーバを含み、カプラに直接又は間接的に接続されている）からのグリースが、加圧され、供給路５を通って、供給路出口８に押し込まれる。グリースの圧力は、球体４１が離れて封止材を開くまで供給路出口８内で上昇し、次にグリースは、フィッティング流路１７を通り、第２の出口２１から出て、注油される装置（図示せず）に流れ込む。非圧縮性流体（又は、少なくともほぼ非圧縮性）が、ボール弁４１を容易に動かすことができることを理解されよう。
【０１４０】
代替封止機構
さらなる代替変形において、図３と図４に示されたように、装置１は、以下に示す点を除き、図１と図２のものと実質的に同じである（また参照数字が使用される）。
−円筒形部分１４に溝がない。代わりに、カプラ２は、側壁９に１組の平行の連続的なノズル封止溝３２，３３を有する。
【０１４１】
第１の封止溝３２と第２の封止溝３３が、めくら穴４の内周のまわりに、めくら穴４の中心線に垂直に提供される。封止溝３２，３３は、カプラ２が使用中のとき（図４に示されたような）、第１の封止溝３２が、フィッティング内の各第１の出口８より上にあり、第２の封止溝３３が、フィッティングの各第１の出口より下にあるように配置される。
【０１４２】
各封止溝３２，３３内に、例えばＯリング又はガスケット３６の形の封止手段などの連続的な柔軟封止部材があり、この封止部材は、フィッティング３の円筒形部分１４の外側に流体密封を形成するように寸法決めされる。
【０１４３】
更に他の代替変形では、図５と図６に示されたように、装置１は、以下に示した点を除き、図１と図２のものと実質的に同じである（また参照数字が使用される）。
−フィッティング３の円筒形部分１４に溝がなく、カプラ２の側壁９にもない。
【０１４４】
この構成は、カプラとフィッティング３間の流体密封を形成するために、カプラ２内のめくら穴４の内側面とフィッティング３の円筒形部分１４の外側面の間に精密公差を必要とする。この実施形態は、例えばセラミック部品を高精密公差に製造することができるので、特に、例えばセラミックカプラ２と共に使用するのに適することがある。
【０１４５】
更に他の代替変形では、図７ａと図７ｂに示されたように、入口８より上又は下の封止材のどちらかが、カプラ２と関連付けられてもよく、封止材の他方（入口８の上又は下）が、フィッティング３と関連付けられてもよい。
【０１４６】
図７ａは、カプラ２と関連付けられた上側封止材（Ｏリング２４ａ）と、フィッティング３と関連付けられた下側封止材（Ｏリング２４ｂ）を示す。
【０１４７】
図７ｂは、フィッティング３と関連付けられた上側封止材（Ｏリング２４ａ）と、カプラ２と関連付けられた下側封止材（Ｏリング２４ｂ）を示す。使用する際、これらの構成が、密封性能に関して実質的に同じ結果を提供することを理解されよう。
【０１４８】
図７ａと図７ｂは、図１と図２に示されたフィッティングとカプラの形状に対して、この共用封止構成を示す。しかしながら、類似の共用封止構成が、他の多くの構成（例えば、図９〜図１１、及び図１７に示されたもの）で採用されうる。
【０１４９】
供給路出口８及び入口１８（又は、少なくともそれぞれの終端部分と最初部分）は、実質的に結合方向７に対して垂直に向けられ、それにより、結合方向に対して平行な加圧流体力が最小になり、他の状況では、カプラ２をフィッティング３から離そうとする傾向がある。
【０１５０】
使用する際、図２、図４及び図６に矢印によって示されたように流れるグリースは、カプラ２を通って、フィッティング３の側面に供給され（即ち、縦軸７に垂直かつ結合方向）、これにより、アプリケータノズル（カプラ）をフィッティング（即ち、縦軸７に対して平行な結合方向）から離そうとするグリースの流れによって生じる力が減少するか又はなくなる。
【０１５１】
詳細には、フィッティング３の挿入可能部分がカプラ２と結合する結合方向は、カプラ２からフィッティング３への潤滑油の流れの方向に対して少なくともほぼ垂直である。即ち、少なくとも供給路出口８の末端（最後）部分は、結合方向に対して少なくともほぼ垂直であり、入口１８の少なくとも最初（第１）部分も、少なくとも結合方向に対してほぼ垂直である。
【０１５２】
実際には、出口９又は入口１８が実際に幾何学的に垂直でなくてもよいことが分かった。重要なことは、出口９と入口１８が、ほぼ横方向又は横断方向に嵌合することであり、したがって、それぞれの口が、フィッティング３の側面に配置され、カプラは側面の口と嵌合し、それにより、グリースが、カプラ２とフィッティング３の間の分離力を引き起こす面に対してではなく、通路に沿って押される。
【０１５３】
しかしながら、代替として、出口９及び／又は入口１８は、実際に幾何学的に垂直でもよい。
【０１５４】
図８に、挿入可能部分１３は、テーパ状又は円錐台である（円筒形ではなく）更に他の実施形態が示される。この特徴を含む実施形態では、相補的カプラ２が、相補的なテーパ状めくら穴１２を備える。
【０１５５】
図８に示されたように、カプラ２は、使用中に入口１８より下の位置となる封止を有し、フィッティング３は、使用中に供給出口８より上の位置となる封止を有する。テーパ状挿入可能部分１３を有する代替構成では、カプラ２又はフィッティング３が、前の実施形態に関して述べたような上側封止と下側封止の両方を有することがある。
【０１５６】
この実施形態では、フィッティング３の挿入可能部分がカプラ２と結合する結合方向は、カプラ２からフィッティング３への潤滑油の流れの方向に対して少なくともほぼ垂直である。即ち、少なくとも供給路出口８の末端（最後）部分は、結合方向に対して少なくともほぼ垂直であり、入口１８の少なくとも最初（第１）部分も、少なくとも結合方向に対してほぼ垂直である。
【０１５７】
あるいは、入口１８及び／又は流路出口８は、少なくとも挿入方向に対して横方向か又は横切る。
【０１５８】
したがって、高圧潤滑油が、挿入可能部分１３のテーパ状面の大きい領域を押さないので、高圧潤滑油によって生じる結合方向と反対の力は、更に大幅に減少する。
【０１５９】
この点に関して、テーパ（図８ｂに示された）は、垂直から約１５度未満であることが好ましい。
【０１６０】
これらの実施形態のそれぞれにおいて、各入口１８は、直径約１ｍｍの実質的に丸い孔であり、封止手段４１によって封止される。しかしながら、装置が使用される特定用途が、これより小さいか大きい装置を必要とすることがあることを理解されよう。したがって、上記の例は、「標準」サイズのカプラ２とフィッティング３の代表である。
【０１６１】
封止手段４１は、好ましくは、当該技術分野で既知の標準方式で保持され封止として働く可動球状ボール４１である。しかしながら、高圧流体がフィッティングに入ることを可能にし同時に充填操作が終わった後で流体が出るのを防ぐために、他の弁機構が使用されうることを理解されよう。
【０１６２】
更に、図示されたような封止材４１が、単に１つの可能な例であることを理解されよう。代替変形では、封止材４１は、図８ａに示されたように入口１８の隣に配置されてもよい（フィッティング３の本体の更に下ではなく）。そのような構成は、ごみが入口１８に入るのを防ぐ（又は、少なくとも抑制する）という利点を有することがある。
【０１６３】
あるいは、封止材４１は、好ましくは、ほぼ図示されたように配置されてもよく、フィッティング３の下側端の更に近くに配置されてもよい。そのような構成の利点は、円筒状部分１４がフィッティング３から破断した場合でも封止できることである。
【０１６４】
代替ニップル機構
図９ａ〜図９ｄを参照すると、グリースフィッティング３の入口１８の代替構成の限定的リストが示される。図９ａは、入口１８を、挿入可能部分１４のまわりに放射状に離間された一連の垂直スロットとして有する。更に、円筒状部分１４の上側部分は、適切に成形されたカプラの孔４に滑らかに入るように丸められる。
【０１６５】
図９ｂの代替変形は、複数の入口１８を一連の水平方向に離間されたスロットとして有する。説明のため、図９ｂは、前述したような封止材２４も有する。
【０１６６】
図９ｃの更に他の代替変形は、複数の入口１８を一連の水平方向に離間されたスロットとして有する。
【０１６７】
図９ｄの更に他の代替変形は、複数の入口１８を一連の垂直方向に離間されたスロットとして有する。説明のため、図９ｄは、前述したように入口１８の上と下に配置された封止材２４を有する。
【０１６８】
入口１８及びそれらに対応する（カプラ２の）供給路出口８の空間的配置と断面形状は、必ずしも厳密に一致しなくてもよいことを理解されよう。必要なことは、流体が少なくとも１つのカプラ出口８から少なくとも１つのフィッティング入口１８に流れ込むことができるように、出口８と入口１８が交差することだけである。
【０１６９】
同様に、封止機構２４の様々な組み合わせを、前述した方法と類似の方法でカプラ２及び／又はフィッティング３形状のそれぞれに適用して、以下のことを実現できることを理解されよう。
・入口１８より下の封止
・入口１８より上の封止
・入口１８より上と下両方の封止
・柔軟封止なし
【０１７０】
前述したように、１つ以上の溝１０を含む実施形態は、性能に著しい影響を及ぼすことなく、カプラ２とフィッティング３間である程度の放射状位置のずれを許容する。
【０１７１】
図面の図１１〜図１７を参照すると、改良された注油装置６０１の代替実施形態が示される。装置６０１は、供給路６０５を備えたアプリケータノズル又はカプラ６０２と、フィッティング６０３とを備える。
【０１７２】
図１３を参照すると、カプラ６０２は、めくら穴６０４と、複数の内部供給路６０５（１対が示されている）を有し、各供給路６０５は、カプラ６０２の側壁６０９を通る１つ以上の供給路６０８を有する。
【０１７３】
供給路６０５は、グリースがグリース送出システム（図示せず）から１つ以上の供給路出口６０８まで流れる経路を提供する。複数の供給路出口６０８が提供されてもよく、供給路出口が、側壁６０９の表面のまわりの１つ以上の連続した溝内で連結されてもよい。
【０１７４】
供給路６０５は、グリース送出システムと各供給路出口６０８との間に通路を提供することが必要であるが、これは、供給路６０５の様々な構成によって達成されうることは当業者に明らかであろう。
【０１７５】
供給路６０５の一実施形態が、図１２〜図１４に示され、供給路６０５の代替実施形態は、図１６〜図１７に示されるが、これらは、非限定的な例である。
【０１７６】
図１１と図１７のフィッティング６０３は、一端に、締め付け部分６１５と隣接する挿入可能円筒形部分６１４を有し、締め付け部分６１５は、ねじ部分６１６と隣接する。
【０１７７】
フィッティング６０３内全体にフィッティング流路６１７があり、このフィッティング流路６１７は、フィッティング６０３の円筒形部分６１４の側面を通る１つ以上の入口６１８と、円筒形部分６１４の遠位でフィッティング６０３の端を通る出口６２１とを有する。
【０１７８】
各入口６１８は、幅が１〜１０００μｍの孔（円形又は他の断面）を有してもよく、垂直又は平水スロットでもよい。入口構造６１８の異なる構造の例を図９ａ〜図９ｄに示す。
【０１７９】
図１０は、２つの入口６１８が平行スロットの形で提供された更に好ましい実施形態を示し、各入口６１８は、円筒形部分１４の実質的に断面全体を横切って延在する（各スロットが、フィッティングの構造的完全性を維持するために各スロット内に必要とされるピラーを除く）。入口６１８は、理想的には、円筒形部分のレーザ切断によって形成されうる。
【０１８０】
入口６１８は、ばね６４２によって保持され当該技術分野で既知の標準的な方法で封止として働く球状ボール６４１などの封止手段によって封止されてもよい。
【０１８１】
フィッティング６０３の入口６１８の構造は、後述するようなカプラ６０２の供給路出口６０８の構造と相補的になる。
【０１８２】
図１１ａ〜図１１ｃに示された実施形態では、フィッティング６０３は、４つの入口６１８（図１１ｃの断面図では、そのうちの３つ（６１８ｃ、６１８ａ、６１８ｂ）だけが見える）を有し、各入口６１８は、円筒形部分６１４のまわりの周囲溝６４０に開く。
【０１８３】
周囲溝６４０は、例えば少なくとも１つのＯリングやガスケット６２４ｂなどの連続的な柔軟封止部材を収容してもよい。このＯリング６２４ｂの目的は、入口６１８にごみが入るのを防ぐ（又は、少なくとも少なくする）ことである。
【０１８４】
図１２は、カプラ６０２の代替実施形態を示す。図１２は、カプラ本体６０２の断面を示し、めくら穴６０４からの２つのグリース流路６０５が示される。これらのグリース流路６０５は、側壁６０９を通り、供給路出口６０８から出て、その結果、グリースが、挿入方向７にほぼ垂直に入口６１８に流れ込むことができる。
【０１８５】
使用中、流体又はグリースは、圧力で、アプリケータノズル６０２の供給路出口６０８から、流路又は溝（６４０）内にあるＯリングに押し付けられてＯリングと流路６４０の間の周囲ギャップのまわりで圧搾され、溝６４０内にある入口６１８に至る。
【０１８６】
円筒形部分６１４は、カプラ６０２のめくら穴６０４内で締り嵌めになるように寸法決めされる。図１１で、円筒状部分６１４の上面が、結合する際の位置合わせを支援するように面取り又は丸められていることが分かる。
【０１８７】
フィッティング流路６１７内に封止手段６４１がある。封止手段６４１は、例えばばね押しボールとして（ばね６４２による）、当該技術分野で既知の標準的な方法で保持され封止材として働く球状ボールである。
【０１８８】
フィッティング流路６１７は、第１の流路径部分と第２の流路径部分とを有し、第１の流路径部分は、第２の流路径部分より小さい。第１の流路径部分は、入口６１８の近くに配置され、ボール６４１は、封止部分６０６に対して保持されるように第２の流路径部分内に配置されて、グリースがボール６４１に押し付けられていない限りフィッティング流路を封止する。
【０１８９】
ねじ部分６１６は、グリースが供給される装置（図示せず）の対応するねじ穴（図示せず）と係合する。ねじ部分６１６は、接続して正しく締め付けられたとき、フィッティング６０３と装置（図示せず）との間に流体密封を提供する。
【０１９０】
締め付け部分６１５は、フィッティング６０３の中心線方向に見たときに断面が六角形であり、フィッティング６０３を装置（図示せず）に可逆的に接続するために必要とされる力を、フィッティング６０３のひずみ又は破損なしに印加することを可能にするように寸法決めされる。
【０１９１】
図１３で分かるように、フィッティング６０３は、更に、第１の封止溝６２２と第２の封止溝６２３を有し、第１の封止溝６２２は、各入口６１８より上にあり、第２の封止溝６２３は、各入口６１８より下にある。各封止溝６２２，６２３内に、例えば少なくとも１つのＯリング又は柔軟ガスケット６２４ａなどの連続的な柔軟封止部材があり、この封止部材は、カプラ６０２のめくら穴６０４の側壁６０９に対して流体密封を形成するように寸法決めされる。
【０１９２】
装置６０１を組み立てるために、カプラ６０２のめくら穴６０４が、フィッティング６０３の円筒形部分６１４と係合される。次に、カプラ６０２は、フィッティング６０３に押し付けられ、フィッティング６０３の上部６３０がめくら穴６０４のめくら端６３１と接触したときに静止する。この係合位置で、各供給路出口６０８は、各入口６１８と位置合せされる。
【０１９３】
カプラ６０２がフィッティング６０３と係合する際、フィッティング６０３の上部６３０とめくら穴６０４のめくら端６３１の間に溜まった流体は、図１５に示されたようなカプラ６０２の１つ以上の通気孔６２５から逃れることができる。
【０１９４】
図１５、図１４の断面に対して垂直に切断された断面図を示し、したがって供給路６０５を示していない。各通気孔６２５は、流体をカプラ６０２の端の位置に導く。めくら穴６０４の周囲に離間された幾つかの通気孔６２５があることが好ましい。各通気孔６２５は、また、フィッティング６０３からカプラ６０２を取り外す（又は挿入する）際に空気を吸い込む（又は押し出す）ことを可能にする。あるいは、少なくとも１つの通気孔６２５が、カプラ６０２の側面に配置されてもよい。
【０１９５】
使える状態で、図１７に示されたように、各入口６１８は、各供給路出口６０８と一致し、封止部材（例えば、Ｏリング又はガスケット６２４ａ）は、カプラ６０２とフィッティング６０３の間に流体密封を提供する。
【０１９６】
グリース送出システム（図示しないが、リザーバを含み、カプラに直接又は間接的に接続されている）からのグリースが、加圧され、供給路６０５を通って、供給路出口６０８に押し込まれる。グリースは、Ｏリング６２４ｂの縁をまわり込んで流路６４０に入り、その後入口６１８に入る。グリースの圧力は、球状ボール６４１が外れるまで供給路出口６０８内で上昇し、封止手段が開き、グリースがボール６４１を通過させる。グリースは、フィッティング流路６１７を通って、出口６２１から出て、注油される装置（図示せず）に流れ込むことができる。
【０１９７】
前述した様々な実施形態は、いくつかの異なる特徴を含み、本発明の目的を達成するために、それらの特徴が、本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、具体的に述べた組み合わせ以外の組み合わせで組み合わされうることは、当業者に明らかであろう。そのような修正と変形が全て本発明の広い範囲と領域内にあることは当業者に明らかになる。
【０１９８】
利点
ａ）少ない部品又は構成要素
ｂ）単純な製造
ｃ）脱着容易
ｄ）カプラに歯又は顎部がない
ｅ）カプラが単一部品
ｆ）低コスト
ｇ）引っかかる危険がほとんどない
ｈ）輸送中のグリース漏れリスクが低い
ｉ）少ない損耗
ｊ）ごみが入るリスクが少ない
ｋ）均等圧力
Ｉ）封止継手
ｍ）操作容易
ｎ）不要空気の放出可能
ｏ）ニップルを破損する可能性が低い
ｐ）グリースノズルからグリースの側面注入
ｑ）グリースフィッティング／ニップルへのグリースへの側面注入
【０１９９】
変形
締め付け部分１５，６１５とねじ部分１６，６１６は長さが同じでもよく、必要に応じて勾配を有してもよい。カプラ２，６０２と同様に、これは、必要に応じた長さでよく、締め付け工具が、カプラ２，６０２を、例えばアプリケータ、グリースガン、流体ラインなどに流体接続するまで回すことができる外側締付け部分を有することができる。
【０２００】
通気孔２５，６２５の出口の数は、任意の数、パターン及び直径でよく、また必要に応じて配置される。溝２２，２３，６２２，６２３，３２，３３の数、サイズ及び間隔は、フィッティング２上及び／又はめくら穴４内に配置することができるガスケット２４，６２４の要件に適合し同様に変更されてもよい。供給路５のサイズ及び形状も変更することができる。
【０２０１】
また、本明細書に記載又は請求されたような製品、方法又はプロセスが、個別の構成要素又は「部品一式」として不完全に販売された場合、そのような利用は、本発明の範囲内にあることを理解されよう。
【０２０２】
更なる選択肢において、フィッティング３は、また、ダストカバー部材（図示せず）（例えば、挿入可能部分１４の外形を反映し必要に応じて延在して締め付け部分（１５）を覆うように成形された内側凹状部を有する円筒状部材の形のような）有することができる。この例では、ダストカバーは、プラスチック又はシリコンで作成されうる。
【０２０３】
横型カプラ
図１８〜図２１は、カプラ７０２の別の実施形態を示し、カプラ７０２は、カプラ７０２をフィッティング（図示せず）に対して実質的に水平面内で向けることを可能にするように成形され構成される。しかしながら、円筒状部分１４上のカプラ７０２の挿入方向は、前述の方向と本質的に同じであることを理解されよう。この実施形態は、軸方向の直接接近が妨げられることがある状況で、フィッティング３に対するアクセスを可能にする。
【０２０４】
流体供給端は、装置によって使用される潤滑油やその他の流体の供給源に対する着脱可能な接続を可能にする手段を備える。この例では、この手段は、周囲内側ねじを有する円筒状凹部７０７を有する。カプラ７０２の本体は、実質的に方形断面であり、放出端７０１に平らな端面を有する。
【０２０５】
グリース供給路７０５は、カプラの本体内をグリース供給源７０７からグリース流路出口７０８まで通る。この実施形態では、カプラ７０２の収容部７０４がカプラの本体全体を貫通し、したがって、溜まった空気が逃れることを可能にする通気路が不要である。更に、この実施形態は、カプラ７０２をどちらの側からもフィッティングに嵌めることを可能にすることがある。あるいは、ニップル収容部７０４は、前述のようなめくら穴でもよい。
【０２０６】
使用する際、グリースニップル１４の挿入可能部分は、収容部７０４に挿入されうる。次に、グリースが、グリース供給源からグリース流路７０５を通ってグリース流路出口７０８から出て、グリースニップルフィッティング３の入口１８に入る。供給路出口７０８が、本明細書に記載されたグリースニップルフィッティング３のどれとも機能するように、相補的に成形されうることを理解されよう。
【０２０７】
カプラ７０２のグリース流路の出口７０８は、ニップル収容部７０４のまわりの周囲リング７０３からなってもよい。この構成により、ニップル上の収容入口の円周方向の向きにかかわらず、グリースがニップルの入口１８まで通ることができる（図２０に矢印で示されたように）。
【０２０８】
空気圧弁
結合装置８００の追加の代替実施形態（特にガス輸送に適した）は、カプラ８０２とフィッティング８０３を有する。便宜上、後述するそのような実施形態が、一般に空気圧結合装置と呼ばれ、空気圧フィッティングと空気圧カプラを備えるが、そのような装置が、他のガス（及び／又は流体）の移動でも用途が見られることを理解されよう。
【０２０９】
空気圧結合装置８００と装置８００の動作を図２２〜図２９に示す。
【０２１０】
空気圧フィッティング組立体８０３は、細長い中空体８１０、バルブコア８２０及びバルブベース８３０を備える。フィッティング８０３は、膨張又は加圧される構成要素（図示せず）に接続されるように構成された第１端部８１６と、カプラ９０２に接続されるように構成された第２の結合端８１７とを有する中空体を備える（後でより詳述される）。
【０２１１】
この結合装置が、特に、空気タイヤや冷房システムなど（限定されない）の構成要素を装填又は充填しなければならない用途に適することが想定される。
【０２１２】
中空体８１０が、三段階の内径８１２ａ、８１２ｂ及び８１２ｃを有することが好ましく、各連続部分の直径は、バルブコア８２０を収容し保持するように小さい。
【０２１３】
１つ以上の空気流路８１３が、中空体８１０の壁内に配置される。空気流路８１３の入口端は、入口８１８に流体接続される。１つ以上の空気流路８１３の他（出口）端は、膨張又は加圧される構成要素内で終端し、その結果、流路８１３内に流れる加圧ガスが、構成要素に流れ込むことができる。
【０２１４】
空気バルブコア８２０は、中空部分８１２内に配置される。コア８２０は、ばね８４が下側端８２１をまわり込むことができるように、小さい直径の下側端８２１を有する概略筒状形状を有することが好ましい。更に、コア８２０は、Ｏリング８１４などの１つ以上の封止ガスケットを収容する１つ以上の溝８２２，８２３を有する。
【０２１５】
更に、空気バルブコア８２０内（例えば、中心を通る）に、圧力除去流路８２７が配置されてもよい。圧力除去流路８２７は、バルブコアが下方に摺動するときに、中空部分８１２ｂ及び８１２ｃ内で空気バルブコア８２０の下からのガスが逃れることを可能にする。
【０２１６】
コア８２０は、２つの中空体部分８１２ｂと８１２ｃの間の界面を接触させるために提供された大きい直径の肩部８２４を有することが好ましい。この特徴は、バルブコア８２０を中空体８１０内に保持する明確な止め部を提供する。
【０２１７】
バルブベース８３０は、中空バルブ本体８１２の最も太い部分８１２ａ内にぴったりと嵌まるように寸法決めされ、バルブコア８２０とばね８０４の組立体をバルブ本体８１０内に保持する。
【０２１８】
組立体８０３は、バルブベース８３０とバルブコア８２０の間に配置されたばね８０４（又は、他の付勢手段）を含む。ばね８０４は、バルブコア８２０を上側（閉）位置に付勢して入口８１８が封止されることを保証し、それにより、加圧及び／又は膨張された構成要素内の圧縮空気が漏れるのを防ぐ。
【０２１９】
特に図２５に示されたように、空気が、膨張又は加圧される構成要素に通されるとき、バルブコア８２０が、下方にずらされて入口８１８が開けられ、それにより、高圧流体を流路８１３に押し込むことができる。
【０２２０】
バルブコア８２０を下方にずらすため（また、好ましくはバルブの端部８１７に封止を提供するため）に、フィッティング組立体８０３が、特別に適応されたカプラ９０２と結合される。
【０２２１】
空気カプラ９０２は、空気バルブ組立体に接続された第１端部と、圧縮空気供給源（図示せず）に接続される第２端部とを有する。
【０２２２】
空気バルブ組立体８０３に接続されうる空気カプラ９０２の第１端部は、その中心からの突出部９０１を有する。この突出部は、空気バルブコア８２０を下方にずらすために、空気バルブ本体８１０の最も狭い中空部分８１２にぴったりと嵌まるようにサイズ決めされる。
【０２２３】
材料９０７の外側壁又は中空シェルは、好ましくは空気カプラ９０２の第１端部の外側のまわりに延在して、収容領域９０４を規定する。収容領域９０４は、空気バルブ本体８１０の端部８１７をぴったりと収容するようにサイズ決めされる。
【０２２４】
いくつかの構成では、壁９０７は、突出部９０１の長さよりに延在してもよい。このように、カプラ９０２は、突出部９０１がバルブコア８２０と係合する前にフィッティング８０３の端部と位置合わせされうる。この特徴は、突出部９０１及び／又はバルブコア８２０を位置合わせの際に破損から守る。
【０２２５】
更に他の変形では、壁９０７（又は、フィッティング８１０の本体）は、摩擦嵌めを提供する特徴を備えてもよい。摩擦嵌めは、カプラ９０２とフィッティング８０３がばね８０４の力によって外されないようにするのに十分であることが好ましい。例えば、特徴は、表面テクスチャ、コーティング又はＯリング、又は他の適切な方法でよい。
【０２２６】
空気カプラ９０２内には、空気送出流路９０５がある。空気流路９０５は、圧縮空気供給源に接続された端部から突出部９０１を通る。空気流路９０５は、突出部９０１の側壁にある１つ以上の出口９０８で終端する。出口９０８の終端部分は、空気カプラ９０２と空気弁組立体８０３が結合する方向を横切る。
【０２２７】
突出部９０１の側壁上の空気流路９０５の出口９０８の位置は、カプラ９０２と空気バルブ組立体８０３が結合されたときに、空気カプラ９０２の出口９０８が、空気弁組立体８０３の空気流路８１３への入口８１８に一致するようなものである。図２８は、結合されたフィッティング８０３とカプラ９０２を示す。
【０２２８】
空気カプラ９０２と空気弁組立体８０３が結合されたとき、空気流路８１３及び９０５が流体連通し、その結果、空気が、矢印９１１によって示されたように、圧縮空気供給源（図示せず）から加圧される構成要素まで通されうる。
【０２２９】
突出部９０１は、空気カプラ９０２と空気バルブ組立体８０３が結合されたときに２つの部分の間の封止を保証するために、出口９０８のいずれかの側に１つ以上の溝９３２を備えてもよい。好ましくは、これらの溝９３２は、ガスケット又はＯリング９３６を備える。
【０２３０】
空気圧結合装置８００が前述の注油装置１と多くの共通特徴を共有することを理解されよう。これらの２つの実施形態の主な違いは、カプラ９０２が、構成要素間に流体経路を開けるためにバルブ機構と直接係合するように構成されていることである。この変形は、空気圧カプラ装置８００を、特に圧力下でガス状流体を送るように適合させることを可能にする。
【０２３１】
更なる変形によれば、ガスケット９３６の機構は、バルブフィッティング８０３、又はバルブフィッティング８０３とカプラ９０２の組み合わせと連結されてもよい。
【０２３２】
ガス抜き付き空気カプラ
代替実施形態では、ニップル又はフィッティング１１００と流体カプラ１２００で構成されたガス供給装置が提供され、図２９〜図３２に関して説明される。便宜上、後述するそのような実施形態が、一般に空気圧供給装置と呼ばれ、空気圧フィッティングと空気圧カプラを備えるが、そのような装置が、他のガス（及び／又は流体）の移動でも用途が見られることを理解されよう。
【０２３３】
この実施形態は、特に、ガス供給装置、例えば空気供給管路への接続に適する。したがって、カプラとフィッティング間の結合が、より恒久的であり（切り離し可能であるが）、動作全体にわたって保持される必要がある。
【０２３４】
ニップル１１００は、加圧ガス（例えば、空気）が通される構成要素に取り付けられ、空気カプラ１２００は、加圧空気（図示せず）の供給源に接続される。ニップル１１００と空気カプラ１２００が結合されたとき、加圧空気が、加圧空気供給源から構成要素を通って、加圧空気を必要とする構成要素に通される。
【０２３５】
この実施形態では、ニップル１１００は、図１１に関して前述したものと類似している。しかしながら、このタイプの空気圧供給用途では、通常、バルブは不要である。あるいは、バルブが提供されてもよい。
【０２３６】
更に、使用する際にカプラ１２００をフィッティング１１００上に保持するために、任意の適切なタイプの保持手段（図示せず）が使用されることが想定される。例えば、当業界では、多くの既知の保持機構が使用される。この目的のために、クリップ、カラー、ねじフィッティング、ヒンジ式クランプなどの任意の適切な例が適応されうる。
【０２３７】
空気カプラ１２００は、特に、ジャックハンマ、サンド／グリットブラスト、ドリリングなどの採掘用途などの大量のガス送出を必要とする高圧用途に適応される。そのような大容量用途では、追加の安全性考慮がある。
【０２３８】
空気カプラ１２００は、加圧空気供給源（図示せず）に取り付けられる第１端部１２０１を有する。第２端部１２０２には収容部１２０３が形成され、収容部１２０３は、ニップル１１００の一部を収容するように構成される。
【０２３９】
空気カプラ１２００の本体内には、１つ以上の空気流路１２０４が提供される。空気流路１２０４の第１端部が、第１端部１２０１上の加圧空気供給源への接続で終端する。１つ以上の空気流路１２０４の他端は、収容部１２０３の側壁に配置された１つ以上の出口１２０５内で終端する。
【０２４０】
前の実施形態に関して述べたように、出口１２０５は、図３１に示されたように、加圧流体を収容部内で、ニップル１１００とカプラ１２００の結合方向に垂直（又は、少なくとも横方向か横切る）方向に提供する。
【０２４１】
１つ以上の出口１２０５が、円周方向に配置された１組の個別の出口を有してもよく、収容部１２０３のまわりに連続的な溝を有してもよい。
【０２４２】
ニップル１１００と空気カプラ１２００を分離する際、空気流路１２０４内に高圧の残存空気があることがある。更に、構成要素の結合又は分離の際に、加圧空気供給源が、加圧空気を連続的に供給する可能性がある。
【０２４３】
構成要素が結合及び／又は分離するとき、この加圧空気の放出によって、構成要素の様々な面に力がかかることがある。特に、構成要素が分離されるときに、出口１２０５から大量の加圧空気が放出されると、ニップル１１００の端面のいずれか又は両方、又は空所１２０６の側面に大きい力がかかることがある。そのような力は、ニップル１１００と空気カプラ１２００を急速に引き離す働きをする。
【０２４４】
高い圧力が大きい容積と組み合わさったとき、この付加的な分離力によって、構成要素が乱暴に引き離される可能性がある。これは、空気供給源装置のオペレータ及び／又はその近くの他者に大きな安全リスクを与える。
【０２４５】
したがって、空気カプラ１２００のこの変形は、結合又は分離するときの大容量及び高圧放出によるリスクを減らすかなくす安全機能を備える。そのような機能は、カプラ１２００から放出された高圧空気を逆方向に方向転換するか均一に逃し、それにより推力を無力化する手段を提供する。
【０２４６】
空所１２０６は、収容部１２０３の基部に配置される。好ましい実施形態では、空所１２０６の少なくとも１つの側が大気に開放され、分離又は部分的に分離された空気カプラ出口１２０５から出されるガスの大きい排出経路を提供する。
【０２４７】
任意の超高圧ガスが意図され、バランスよく均一に放散できることが好ましい。即ち、カプラ１２００の前方に抜けるガス（矢印１３００によって示されたような）は、後方に抜けるガス（端部１２０１に向けて。矢印１３０１によって示されたような）より実質的に抑制されず、その結果、放出ガスが均一に抜けることができ、それによりカプラ１２００をニップル１１００から引き離す傾向が減少する。
【０２４８】
したがって、空所１２０６ができるだけ大きく、その結果カプラ１２００が空所１２０６のまわりだけ骨格になることが好ましく、一方、収容部１２０３が、全周囲リングであることが好ましい。そのような代替実施形態では、空気流路１２０４が、カプラ１２００の骨格部分の肢を通る。
【０２４９】
また、空所１２０６の後面は、高圧ガスを空所の側面上の１つ以上の開口に導くために、実質的に湾曲されるか又は刻み目がつけられてもよい。
【０２５０】
代替実施形態では、空所１２０６は、側面が閉じられたきわめて大容積の空間を備えてもよい。この実施形態の空所１２０６は、残留高圧ガスが圧力を放散することを可能にするのに十分な容積のものになるが、サイズを著しく大きくし、したがって、ニップル１１００とカプラ１２００の圧力による分離が減少するか又はなくなる。空所１２０６を周囲から閉鎖することによって、ほこりや他の汚染物が収容部１２０３に入る可能性が減少するが、カプラのサイズが著しく大きくなる。
【０２５１】
更に他の代替実施形態では、空所１２０６は、部分的に閉じられた側面と大きい内径の圧力除去流路とを有する空間を有してもよい。これらの圧力除去流路は、空気カプラ１２００の本体内を通って大気に抜ける。
【０２５２】
本明細書に記載されたフィッティングとカプラは、様々な材料から、また任意の適切な製造技術によって製造されうることが想定される。
【０２５３】
例えば、構成要素は、好ましくは金属であり、最も好ましくはステンレス鋼などの耐食性金属である。しかしながら、黄銅、軟鋼、セラミック、高分子又は繊維強化プラスチックなどの他の材料が使用されうる。特定用途が好ましい材料選択に影響を及ぼすことがあることを理解されよう。
【０２５４】
同様に、好ましい製造技術は、選択材料に依存することがある。例えば、構成要素は、旋盤及び／又はミルによる機械加工、モールド成型、鋳造、三次元印刷、又は任意の他の適切な製造技術（又は、それらの組み合わせ）によって形成されてもよい。
【０２５５】
以下の説明のため、用語「上側」、「下側」、「右」、「左」、「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「横方向」、「横断」、「縦方向」、「側面」、「前」、「後」及びこれらの派生語は、図面内で向きが定められるときに発明に関連するものとする。しかしながら、本発明が、特に断らない限り、様々な代替変形を想定できることを理解されたい。また、添付図面に示され以下の明細書に記載された特定の装置が、本発明の単に例示的な実施形態であることを理解されたい。したがって、本明細書に開示された実施形態と関連した特定の寸法及び他の物理的特性は、限定と見なされるべきでない。
【符号の説明】
【０２５６】
１  装置
２  カプラ
３  フィッティング
４  めくら穴
５  内部供給路
６  封止材
８  供給路出口
７  縦軸
９  内側壁
１０  溝
１４  円筒形部分
１５  締め付け部分
１６  ねじ部分
１７  フィッティング流路
１８  入口
２１  出口
２２，２３  封止溝
４１  封止手段
【図１】
2018500505.tif 000003
【図２】
2018500505.tif 000004
【図３】
2018500505.tif 000005
【図４】
2018500505.tif 000006
【図５】
2018500505.tif 000007
【図６】
2018500505.tif 000008
【図７ａ】
2018500505.tif 000009
【図７ｂ】
2018500505.tif 000010
【図８ａ】
2018500505.tif 000011
【図８ｂ】
2018500505.tif 000012
【図９ａ】
2018500505.tif 000013
【図９ｂ】
2018500505.tif 000014
【図９ｃ】
2018500505.tif 000015
【図９ｄ】
2018500505.tif 000016
【図１０】
2018500505.tif 000017
【図１１ａ】
2018500505.tif 000018
【図１１ｂ】
2018500505.tif 000019
【図１１ｃ】
2018500505.tif 000020
【図１２】
2018500505.tif 000021
【図１３】
2018500505.tif 000022
【図１４】
2018500505.tif 000023
【図１５】
2018500505.tif 000024
【図１６】
2018500505.tif 000025
【図１７】
2018500505.tif 000026
【図１８】
2018500505.tif 000027
【図１９】
2018500505.tif 000028
【図２０】
2018500505.tif 000029
【図２１】
2018500505.tif 000030
【図２２】
2018500505.tif 000031
【図２３】
2018500505.tif 000032
【図２４】
2018500505.tif 000033
【図２５】
2018500505.tif 000034
【図２６】
2018500505.tif 000035
【図２７】
2018500505.tif 000036
【図２８】
2018500505.tif 000037
【図２９】
2018500505.tif 000038
【図３０】
2018500505.tif 000039
【図３１】
2018500505.tif 000040
【図３２】
2018500505.tif 000041
【国際調査報告】
2018500505.tif 000042
2018500505.tif 000043
2018500505.tif 000044
2018500505.tif 000045
2018500505.tif 000046
2018500505.tif 000047