(57)【要約】  表面実装技術（ＳＭＴ）システムで使用するためのコンテナまたはボックスは、外殻と少なくとも１つの区画とを含む。外殻は、側壁および基部を有する。コンテナは、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つは部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナは、コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されるＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であって、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する。
2018520059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、
側壁および基部を有する外殻と、
前記コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、前記コンテナが、前記少なくとも１つの区画に１つまたは複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、前記コンテナが、前記コンテナ上に配置される読取り可能な識別情報タグによって表される前記ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報（ＩＤ）を有し、前記コンテナの前記一意のＩＤは、前記少なくとも１つの区画に収容される前記１つまたは複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成される、コンテナ。
【請求項２】
前記コンテナが、前記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するようにさらに構成されており、前記読取り可能な識別情報タグは、前記コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグであり、バーコード・スキャナまたはＲＦＩＤタグ・リーダを使用して順番にバーコードをスキャンする動作および／またはＲＦＩＤタグを読み取る動作のうちの少なくとも１つによって、前記少なくとも１つの区画に収容される前記複数のＳＭＴジョブ関連物体の前記一意のＩＤの各々に前記ＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
前記コンテナが、前記コンテナ上に配置されるディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルを備え、前記ディスプレイ・ユニットは、前記コンテナの前記区画に収容される複数のＳＭＴジョブ関連物体についての情報を表示するように構成される、請求項２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記ディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルが、前記コンテナに収容される前記複数のＳＭＴジョブ関連物体を表す複数の電子バーコードの形態のデータを表示するように構成される、請求項３に記載のコンテナ。
【請求項５】
前記ディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルが、前記コンテナの複数の区画の各々に対するＳＭＴジョブ関連情報を表示するように構成され、前記ディスプレイが、前記複数の区画の各々と関連付けられる前記ＳＭＴジョブ関連情報を連続的に更新するようにさらに構成される、請求項３に記載のコンテナ。
【請求項６】
前記外殻が、部品テープ・リールと同じまたは実質的に同じ寸法を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項７】
前記外殻に固定されるバーコードであって、前記コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるバーコードを、
さらに備える、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項８】
前記バーコードが、電子バーコードである、請求項７に記載のコンテナ。
【請求項９】
前記外殻に固定される無線周波数識別子（ＲＦＩＤ）であって、前記コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるＲＦＩＤを、
さらに備える、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの区画の各々に固定される、バーコードまたはＲＦＩＤタグなどの読取り可能な識別情報タグであって、前記コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および／または場所情報の少なくとも一方と関連付けられるように構成される読取り可能な識別
情報タグを、
さらに備える、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１１】
前記バーコードが、電子バーコードである、請求項１０に記載のコンテナ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの区画に固定される無線周波数識別子（ＲＦＩＤ）であって、前記コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるＲＦＩＤを、
さらに備える、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１３】
前記外殻に固定されるｅラベルであって、前記コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるｅラベルを、
さらに備える、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの区画が、以下の種類のＳＭＴジョブ関連物体：
プラスチック袋に入った部品、
部品リールを伴わない部品、
供給機が付属する部品リール上の部品
工具、
固定具、
ＪＥＤＥＣトレイ、
プリント回路板、および、
板支持体、
の少なくとも１種を複数収容するように構成される、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１５】
表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、
側壁および基部を有する外殻と、
前記コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、前記コンテナが、前記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体、例えば部品を含むプラスチック袋を収容するように構成され、前記複数のＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、前記コンテナが、前記コンテナ上に配置されるディスプレイまたは電子ラベルを備え、前記ディスプレイは、前記コンテナの前記区画に収容される前記複数のＳＭＴジョブ関連物体についての情報を表示するように構成される、コンテナ。
【請求項１６】
前記コンテナが、
側壁および基部を有する外殻と、
前記コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、前記外殻が、前記コンテナが前記自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによって、ＳＭＤ倉庫の前記アクチュエータが、部品テープ・リールも前記コンテナも両方とも前記ＳＭＤ倉庫に収容するとともに前記ＳＭＤ倉庫から取り出すためにそれら両方を取り扱うことが可能になる、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項１７】
部品テープ・リールおよびコンテナを収容するように構成される自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫を備え、前記コンテナの少なくとも１つが、
側壁および基部を有する外殻と、
部品を伴う複数のプラスチック袋を収容するために構成される前記コンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、前記外殻が、前記コンテナが前記自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエ
ータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによって、ＳＭＤ倉庫の前記アクチュエータが部品テープ・リールも前記コンテナも両方とも取り扱うことが可能になる、表面実装技術（ＳＭＴ）システム。
【請求項１８】
表面実装技術（ＳＭＴ）部品を収容するための方法であって、
自動ＳＭＤ倉庫内の位置にコンテナにおけるＳＭＴ部品をアクチュエータによって収容する工程を備え、前記コンテナの少なくとも１つが、
側壁および基部を有する外殻と、
前記コンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、前記外殻が部品テープ・リール形状を有する方法。
【請求項１９】
表面実装技術（ＳＭＴ）情報データベースとＳＭＴピック・アンド・プレース機とを備えるＳＭＴシステムにおいてオペレータ情報を変更するための方法であって、
−  コンテナを提供する工程であって、前記コンテナが、ディスプレイ・ユニット／電子ラベルと関連付けられる、またはディスプレイ・ユニット／電子ラベルを備える、工程と、
−  前記コンテナと、進行中のＳＭＴジョブおよび次回のＳＭＴジョブの一方とに関連した入力データをネットワークを介して受信する工程と、
−  前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルに表示データを提示する工程であって、前記表示データが、前記コンテナの少なくとも１つの区画に収容される複数のＳＭＴジョブ関連物体を表している、工程と、を備える方法。
【請求項２０】
前記入力データが、無線ベースまたは光ベースの通信ネットワークを介してワイヤレスで受信され、前記通信ネットワークが、前記ＳＭＴ情報データベースに通信可能に接続されるが、前記ＳＭＴ情報データベースから前記ＳＭＴピック・アンド・プレース機に情報を提供するネットワークと別のネットワークである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記入力データが、進行中のＳＭＴジョブおよび次回のＳＭＴジョブの一方に関連して、前記ＳＭＴジョブに関連したイベントによってトリガされ、かつ／またはオペレータによって送信される要求に応答して前記ＳＭＴ情報データベースから検索され、前記入力データが、ある切替え工程、補充作業またはキッティング作業と関連付けられる、請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つの入力装置（例えば、１つまたは複数の感圧ボタン）が、前記コンテナと関連付けられる、前記コンテナに取り付けられる、前記コンテナ上に設置される、または前記コンテナに含まれる、請求項１９乃至２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの入力装置（例えば、感圧ボタン）が、前記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルの一部であり、前記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルの表示データを変更するために表示面に加えられる外圧に応答するようにさらに構成される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記コンテナが、前記コンテナの表面に取り付けられるバーコードの形態の識別情報タグを有する、請求項１９乃至２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記コンテナが、前記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルに表示される電子データの少なくとも一部分を構成する電子バーコードの形態の電子識別情報タグを有する、請求項１９乃至２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルが、前記コンテナの表面に取り付けられる、
請求項１９乃至２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
電子バーコードの形態の識別情報タグおよび前記ディスプレイの少なくとも一方が、互いに論理的および電子的の少なくとも一方で接続されるように構成される、請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２８】
電子バーコードの形態の識別情報タグおよび前記ディスプレイ・ユニットの少なくとも一方は、無線ベースおよび／または光ベースの通信ネットワークの少なくとも一方による片方向または双方向ワイヤレス通信を可能にするための手段が伴われるように構成される、請求項２５または２６に記載の方法。
【請求項２９】
表面実装技術（ＳＭＴ）ピック・アンド・プレース機を備えるＳＭＴシステムにおいてＳＭＴ情報データベースにＳＭＴジョブ関連情報を提供するための方法であって、
−  コンテナを提供する工程であって、前記コンテナが、ディスプレイと関連付けられる、またはディスプレイを備える、工程と、
−  前記コンテナと、進行中のＳＭＴジョブまたは次回のＳＭＴジョブとに関連した入力データをネットワークを介して受信する工程と、
−  前記受信した入力データに基づいて前記ディスプレイに表示データを提示する工程と、
−  前記ディスプレイと関連付けられ、かつ／または前記ディスプレイ上に設置される、１つもしくは複数の感圧ボタンまたは非接触作動入力装置などの、少なくとも１つの入力装置を作動させて、または押して、前記ディスプレイまたは電子ラベルの制御ユニットを、１）前記ディスプレイまたは電子ラベル上の前記表示データの内容を変更すること、および２）前記ディスプレイまたは電子ラベルからの状況関連データを自動送信することの少なくとも一方を行うようにトリガする工程と、を備える方法。
【請求項３０】
前記コンテナは複数の区画が伴われるように構成され、各区画は、以下の種類のＳＭＴジョブ関連物体：
プラスチック袋における部品、
部品リールを伴わない部品、
工具、
ＪＥＤＥＣトレイ、および、
固定具、
の少なくとも１種を収容するように構成される、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のコンテナ。
【請求項３１】
前記コンテナは、複数の区画の形態の複数の収容区分を提供するための着脱可能な挿入体が伴われるように構成され、前記コンテナは、前記挿入体が取り外されると、ビン装填単位、部品テープ・リール、プリント回路板またはＪＥＤＥＣトレイの形態の１種のＳＭＴジョブ関連物体のみを収容するように構成される、請求項１乃至１６および３０のいずれか１項に記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施形態例は、表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおける部品の取扱い、ならびに／またはＳＭＴジョブに関連した情報の受信および提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装技術（ＳＭＴ）は、電子プリント回路板（ＰＣＢ）の自動化生産のより好ましい方法になりつつある。ＰＣＢ、またはシステム・イン・パッケージ（ＳｉＰ）部品のための基板などの基板への部品のピック・アンド・プレース実装のための機械は、実装速度、実装精度、大きさ、目的などといった異なる、しばしば相容れない要求を免れない。表現「ピック・アンド・プレース」は、実装ヘッドが部品供給機範囲に移動され、そこで実装ヘッドが部品供給機の１つまたは複数から１つまたは複数の部品を取り上げ（ピック）、次いで実装範囲に移動され、そこで実装ヘッドが１つまたは複数の部品を基板に配置（プレース）する実装動作そのものを表す。
【０００３】
ある種類の部品（例えば、ある特定の種類のコンデンサ、抵抗器、ダイオード、集積回路（ＩＣ）など）の補給は、１種類の部品を運ぶトレイで、スティックで、またはテープに適切な深さの一連のポケットをもつリール状のテープで供給される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
１つまたは複数の実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおける部品の改善された取扱いに関する。
１つまたは複数の実施形態例が、ＳＭＴジョブと関連付けられる切替えおよび／または補充作業を取り扱うためのより効率的かつ／または誤りにくい方法、システムおよび／または装置を提供する。
【０００５】
１つまたは複数の実施形態例が、ディスプレイ上のＳＭＴジョブに関連した情報を変更するための方法、システムおよび／または装置に関する。
実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）システムにおける部品の取扱い、ならびに／またはＳＭＴジョブに関連した情報の受信および提供に関する。特に、開示される技術は、部品テープ・リールによって保持される部品テープを運ぶためのキャリアと関連付けられるディスプレイ（例えば、英数字ディスプレイ）、およびＳＭＴジョブに関連した命令の送信の他にＳＭＴジョブに関連した表示データの変更に関する。１つまたは複数の実施形態例が、自動ＳＭＤ倉庫によって取り扱われる、およびそこに収容されるためのスマート・コンテナ／ボックスにも関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナが、コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されるＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する、コンテナを提供する。
【０００７】
コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグは、バーコード・スキャナまたはＲＦＩＤタグ・リーダを使用して順番にバーコードをスキャンする、および／またはＲＦＩＤタグを読み取る動作の少なくとも一方によって、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成されてもよい。
【０００８】
上記コンテナは、コンテナ上に配置されるディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルであって、上記コンテナの区画に収容される複数のＳＭＴジョブ関連物体についての情報を表示するように構成されるディスプレイ・ユニットを備えてもよい。
【０００９】
上記ディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルは、コンテナに収容されるＳＭＴジョブ関連物体を表す複数の電子バーコードの形態のデータを表示するように構成されてもよい。
【００１０】
上記ディスプレイ・ユニットまたは電子ラベルは、コンテナの複数の区画の各１つに対するＳＭＴジョブ関連情報を表示するように構成されてもよく、ここで上記ディスプレイは、複数の区画の各１つと関連付けられるＳＭＴジョブ関連情報を連続的に更新するようにさらに構成される。
【００１１】
外殻は、部品テープ・リールと同じまたは実質的に同じ寸法を有してもよい。
コンテナは、外殻に固定されるバーコードであって、コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるバーコードをさらに含んでもよい。バーコードは、電子バーコードでもよい。
【００１２】
コンテナは、外殻に固定される無線周波数識別子（ＲＦＩＤ）であって、コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるＲＦＩＤをさらに含んでもよい。
【００１３】
コンテナは、少なくとも１つの区画に固定されるバーコードであって、コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるバーコードをさらに含んでもよい。
【００１４】
コンテナは、少なくとも１つの区画に固定される無線周波数識別子（ＲＦＩＤ）であって、コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるＲＦＩＤをさらに含んでもよい。
【００１５】
コンテナは、外殻に固定されるｅラベルであって、コンテナに対するＳＭＴジョブ関連情報および場所情報の少なくとも一方と関連付けられるｅラベルをさらに含んでもよい。
少なくとも１つの区画は、以下の種類のＳＭＴジョブ関連物体：プラスチック袋に入った部品、部品リールを伴わない部品、工具、固定具、ＪＥＤＥＣトレイ、プリント回路板、および板支持体の少なくとも１種を複数収容するように構成されてもよい。少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する、コンテナを提供する。
【００１６】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する、コンテナを提供する。
【００１７】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有し、ここでコンテナの上記一意のＩＤおよび／または上記少なくとも１つの区画の上記一意のＩＤの各々が、ＳＭＴシステム内の別個の収容場所または位置と論理的に関連付けられるように構成される、コンテナを提供する。
【００１８】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有し、ここでコンテナの上記一意のＩＤおよび／または上記少なくとも１つの区画の上記一意のＩＤの各々が、ＳＭＴシステムの自動ＳＭＤ倉庫であり、部品テープ・リールなどのビン装填単位を取り扱うように構成されるロボットなどのアクチュエータを備える自動ＳＭＤ倉庫内の別個の収容場所または位置と論理的に関連付けられるように構成される、コンテナを提供する。
【００１９】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記少なくとも１つのＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有し、ここでコンテナの上記一意のＩＤおよび／または上記少なくとも１つの区画の上記一意のＩＤの各々が、ＳＭＴシステムの自動ＳＭＤ倉庫であり、部品テープ・リールなどのビン装填単位を取り扱うように構成されるロボットなどのアクチュエータを備える自動ＳＭＤ倉庫内の別個の収容場所または位置と論理的に関連付けられるように構成され、外殻が、コンテナが自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによってＳＭＤ倉庫のアクチュエータが部品テープ・リールもコンテナも両方ともＳＭＤ倉庫から収容および取り出すためにそれらを取り扱うことに備える、コンテナを提供する。
【００２０】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナが、ＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報を有し、ここでコンテナの上記一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの上記一意のＩＤが、例えばコンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されてもよい、コンテナを提供する。
【００２１】
少なくとも１つの実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナが、コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されるＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であり、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する、コンテナを提供する。
【００２２】
少なくとも１つの他の実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）データベースと自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫とを備えるＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体、例えば部品を含むプラスチック袋を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、かつ、ここで上記コンテナが、コンテナ上に配置されるディスプレイまたは電子ラベルであり、上記コンテナの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体についての情報を表示するように構成されるディスプレイを備える、コンテナを提供する。
【００２３】
上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナが、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とをさらに含み、外殻が、コンテナが自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによってＳＭＤ倉庫のアクチュエータが部品テープ・リールもコンテナも両方ともＳＭＤ倉庫から収容および取り出すためにそれらを取り扱うことに備えてもよい。
【００２４】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するようにさらに構成され、かつ、ここで読取り可能な識別情報タグが、上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、コンテナを提供する。
【００２５】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するようにさらに構成され、かつ、ここで読取り可能な識別情報タグが、コンテナ上に配置され、かつバーコード・スキャナまたはＲＦＩＤタグ・リーダを使用して順番にバーコードをスキャンする、および／またはＲＦＩＤタグを読み取る動作の少なくとも一方によって、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の
一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成されるバーコードまたはＲＦＩＤタグである、コンテナを提供する。
【００２６】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナの複数の区画の各々に、１つのＳＭＴジョブ関連物体に対する収容位置を表す一意の識別情報がさらに設定される、コンテナを提供する。
【００２７】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナの複数の区画の各々に、１つのＳＭＴジョブ関連物体に対する収容位置を表す一意の識別情報がさらに設定され、かつ、ここで読取り可能な識別情報タグが、上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、コンテナを提供する。
【００２８】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナの複数の区画の各々に、１つのＳＭＴジョブ関連物体に対する収容場所または位置を表すように構成される読取り可能なバーコードまたはＲＦＩＤタグの形態の一意の識別情報がさらに設定され、かつ、ここで読取り可能な識別情報タグが、上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、コンテナを提供する。少なくとも１つの区画の各々の一意の識別情報は、収納棚上または自動ＳＭＤ倉庫内の別個の収容位置などのＳＭＴシステム内の別個かつ一意の収容場所または位置を表すように構成される一意のかつ読取り可能なバーコードまたはＲＦＩＤタグの形態であってもよい。
【００２９】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナの複数の区画の各々に、１つのＳＭＴジョブ関連物体に対する収容場所または位置と関連付けられるように構成される読取り可能なバーコードまたはＲＦＩＤタグの形態の一意の識別情報がさらに設定され、かつ、ここで読取り可能な識別情報タグが、上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、コンテナを提供する。少なくとも１つの区画の各々の一意の識別情報は、収納棚上または自動ＳＭＤ倉庫内の別個の収容位置などのＳＭＴシステム内の別個かつ一意の収容場所または位置と関連付けられる（バーコード／ＲＦＩＤタグを読み取ることによってリンクされる）ように構成される一意のかつ読取り可能なバーコードまたはＲＦＩＤタグの形態であってもよい。
【００３０】
少なくとも１つの他の実施形態例が、上記与えられた実施形態例のいずれかのコンテナであって、ここでコンテナの複数の区画の各々に、読取り可能な識別情報タグの形態の一意の識別情報がさらに設定され、かつ、ここで上記読取り可能な識別情報タグの各々が、コンテナがＳＭＤ倉庫に収容されるときにＳＭＤ倉庫内の収容場所または位置と関連付けられ、かつ／またはそれを表すように構成され、かつ、ここでコンテナの区画の読取り可能な識別情報タグの各々が、上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成される、コンテナを提供する。
【００３１】
少なくとも１つの他の実施形態例が、部品テープ・リールおよびコンテナを収容するように構成される自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫を備え、コンテナの少なくとも１つが、側壁および基部を有する外殻と、部品が入った複数のプラスチック袋を収容するために構成されるコンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、外殻が、コンテナが自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによってＳＭＤ倉庫のアクチュエータが部品テープ・リールもコンテナも両方とも取り扱うことに備える、表面実装技術（ＳＭＴ）システムを提供する。
【００３２】
少なくとも１つの他の実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）部品を収容するための方法であって、自動ＳＭＤ倉庫内の位置にコンテナに入ったＳＭＴ部品をアクチュエータによって収容し、コンテナの少なくとも１つが、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、外殻が部品テープ・リール形状を有する工程を備える方法を提供する。
【００３３】
少なくとも１つの他の実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）情報データベースとＳＭＴピック・アンド・プレース機とを備えるＳＭＴシステムにおいてオペレータ情報を変更するための方法であって、コンテナを提供し、ここで上記コンテナがディスプレイ・ユニット／電子ラベルと関連付けられる、またはそれを備える工程と、上記コンテナならびに進行中および次回のＳＭＴジョブの一方に関連した入力データをネットワークを介して受信する工程と、上記受信した入力データに基づいて上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルに表示データを提示し、ここで上記表示データが上記コンテナの少なくとも１つの区画に収容される複数のＳＭＴジョブ関連物体を表している工程とを備える方法を提供する。
【００３４】
上記入力データは、無線ベースまたは光ベースの通信ネットワークを介してワイヤレスで受信されてもよく、通信ネットワークは、ＳＭＴ情報データベースに通信可能に接続されるが、しかしＳＭＴ情報データベースからＳＭＴピック・アンド・プレース機に情報を提供するネットワークと別のネットワークである。
【００３５】
上記入力データは、進行中および次回のＳＭＴジョブの一方に関連して、上記ＳＭＴジョブに関連したイベントによってトリガされてもよく、かつ／またはオペレータによって送信される要求に応答して上記ＳＭＴ情報データベースから検索されてもよく、上記入力データは、ある切替え工程、補充作業またはキッティング作業と関連付けられている。
【００３６】
上記少なくとも１つの入力装置（例えば、１つまたは複数の感圧ボタン）は、上記コンテナと関連付けられても、それに取り付けられても、その上に設置されても、またはそれに備えられてもよい。
【００３７】
上記少なくとも１つの入力装置（例えば、感圧ボタン）は、上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルの一部で、そして上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルの表示データを変更するために表示面に加えられる外圧に応答するようにさらに構成されてもよい。
【００３８】
上記コンテナは、コンテナの表面に取り付けられるバーコードの形態の識別情報タグを有してもよい。
上記コンテナは、上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルに表示される電子データの少なくとも一部分を構成する電子バーコードの形態の電子識別情報タグを有してもよい。
【００３９】
上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルは、コンテナの表面に取り付けられてもよい。
電子バーコードの形態の上記識別情報タグおよび上記ディスプレイの少なくとも一方は、互いに論理的および電子的の少なくとも一方で接続されるように構成されてもよい。
【００４０】
電子バーコードの形態の上記識別情報タグおよび上記ディスプレイ・ユニットの少なくとも一方に、無線ベースおよび／または光ベースの通信ネットワークの少なくとも一方との片方向または双方向ワイヤレス通信を可能にするための手段が構成される。
【００４１】
少なくとも１つの他の実施形態例が、表面実装技術（ＳＭＴ）ピック・アンド・プレース機を備えるＳＭＴシステムにおいてＳＭＴ情報データベースにＳＭＴジョブ関連情報を
提供するための方法であって、コンテナを提供し、ここで上記コンテナがディスプレイと関連付けられる、またはそれを備える工程と、ネットワークを介して上記コンテナおよび進行中または次回のＳＭＴジョブに関連した入力データを受信する工程と、上記受信した入力データに基づいて上記ディスプレイに表示データを提示する工程と、上記ディスプレイと関連付けられ、かつ／またはその上に設置される、１つもしくは複数の感圧ボタンまたは非接触作動入力装置などの、少なくとも１つの入力装置を作動させて、または押して、ディスプレイまたは電子ラベルの制御ユニットを、１）上記ディスプレイまたは電子ラベル上の表示データの内容を変更する、および２）上記ディスプレイまたは電子ラベルからの状況関連データの自動送信の少なくとも一方にトリガする工程とを備える方法を提供する。
【００４２】
コンテナに、複数の区画であって、各々以下の種類のＳＭＴジョブ関連物体：プラスチック袋に入った部品、部品リールを伴わない部品、工具、ＪＥＤＥＣトレイ、および固定具の少なくとも１種を収容するように構成される区画が構成されてもよい。
【００４３】
コンテナに、複数の区画の形態の収納区分を提供するための取外し可能な挿入体が構成されてもよく、ここで挿入体が取り外されると、コンテナは、ビン装填単位、部品テープ・リール、プリント回路板またはＪＥＤＥＣトレイの形態の１種のＳＭＴジョブ関連物体のみを収容するように構成される。
【００４４】
実施形態例を、添付の図面に関してより詳細に記載することにする。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】プリント回路板上の電子部品の表面実装技術（ＳＭＴ）半自動化実装のためのシステムの実施形態例の概略図。
【図２】自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫装置の実施形態例の図。
【図３】自動ＳＭＤ倉庫のポートに取り出されたビンを提示するためのＳＭＴ方法の図。
【図４】ビン装填単位が台を使用してどのように自動ＳＭＤ倉庫における位置間で自動的に再配分されるかの概略図。
【図５Ａ】ビンに、統合英数字ディスプレイ・コントローラをもつ英数字ディスプレイおよびビンＩＤが得られ得るように上記ビンに取り付けられる識別情報タグが構成される実施形態例の図。
【図５Ｂ】ビンに、統合英数字ディスプレイ・コントローラをもつ英数字ディスプレイが構成され、ここで表示データがビンＩＤを備える実施形態例の図。
【図６Ａ】実施形態例に係る、計画、関連付け、装填、補充および脱着がどのようにＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローのユース・ケース例に従って行われ得るかの概略図。
【図６Ｂ】実施形態例に係る、計画、関連付け、装填、補充および脱着がどのようにＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローのユース・ケース例に従って行われ得るかの概略図。
【図６Ｃ】実施形態例に係る、計画、関連付け、装填、補充および脱着がどのようにＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローのユース・ケース例に従って行われ得るかの概略図。
【図６Ｄ】実施形態例に係る、計画、関連付け、装填、補充および脱着がどのようにＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローのユース・ケース例に従って行われ得るかの概略図。
【図７】ビン装填単位がどのように統合自動ＳＭＤ倉庫クラスタにおける第１および第２の自動ＳＭＤ倉庫間で再配分され得るかの時系列の例の図。
【図８Ａ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図８Ｂ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図８Ｃ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図８Ｄ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図８Ｅ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図８Ｆ】実施形態例に係るＥＳＬタグの図。
【図９Ａ】実施形態例に係るｅラベルの例の図。
【図９Ｂ】実施形態例に係るｅラベルの例の図。
【図９Ｃ】実施形態例に係るｅラベルの例の図。
【図９Ｄ】実施形態例に係るｅラベルの例の図。
【図１０Ａ】実施形態例に係るバーコード・スキャナの斜視図。
【図１０Ｂ】実施形態例に係る、バーコード・リーダのディスプレイに出力される表示例の図。
【図１０Ｃ】実施形態例に係る、バーコード・リーダのディスプレイに出力される表示例の図。
【図１０Ｄ】実施形態例に係る、バーコード・リーダのディスプレイに出力される表示例の図。
【図１１】テープ・リールを模擬するコンテナの実施形態例の斜視図。
【図１２】テープ・リールを模擬するコンテナの別の実施形態例の斜視図。
【図１３】テープ・リールを模擬するコンテナの別の実施形態例の斜視図。
【図１４】垂直スタックに配置される図１５に図示される複数のコンテナ例の図。
【図１５】コンテナの実施形態例の図。
【図１６】ｅラベルがコンテナ内部に固定される実施形態例の図。
【図１７】蓋を有するコンテナの実施形態例の図。
【図１８】ｅラベルを保持するように構成される区画を含むコンテナの実施形態例の図。
【図１９】コンテナの実施形態例の斜視横断面図。
【図２０】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図２１】垂直スタックに配置される複数のコンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図２２】垂直スタックに配置される複数のコンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図２３】実施形態例に係る、部品テープ・リールに似るように構成されるコンテナまたはトレイ・ボックスの図。
【図２４】実施形態例に係る、部品テープ・リールに似るように構成されるコンテナまたはトレイ・ボックスの図。
【図２５】実施形態例に係る、部品テープ・リールに似るように構成されるコンテナまたはトレイ・ボックスの図。
【図２６】実施形態例に係る、「特大の」トレイ・ボックスの例の図。
【図２７】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図２８】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図２９】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３０】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３１】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３２】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３３】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３４】９０度支持構造体上に配置されるｅラベルの実施形態例の図。
【図３５】９０度支持構造体上に配置されるｅラベルの実施形態例の図。
【図３６】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３７】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図３８】端子フロアの前面でコンテナを検出するための一連の３つの直径センサの図。
【図３９】高さセンサの実施形態例の図。
【図４０】コンテナの実施形態例の斜視側面図。
【図４１】垂直スタックに配置される複数のコンテナまたはトレイ・ボックスの別の実施形態例の図。
【図４２】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図４３】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【図４４】コンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例の図。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
１つまたは複数の実施形態例を、添付の図面を参照しつつ詳細に記載することにする。実施形態例は、しかしながら、様々な異なる形態で具象化されてもよく、例示される実施形態のみに限定されると解釈されるべきでない。むしろ、例示される実施形態は、本開示が網羅的かつ完全となり、かつ当業者に本開示の概念を十分に伝えることになるように例として提供される。したがって、既知の工程、要素および技法は、いくつかの実施形態例に関しては記載されない場合がある。特に明記しない限り、同様の参照文字は、添付の図面および書面による説明の全体を通じて同様の要素を示し、したがって説明は繰り返さないことにする。
【００４７】
様々な要素、部品、領域、層および／または区分を記載するために用語「第１の」、「第２の」、「第３の」などが本明細書で使用される場合があるとはいえ、これらの要素、部品、領域、層および／または区分はこれらの用語によって限定されるべきでない。これらの用語は、１つの要素、部品、領域、層または区分を別の領域、層または区分から区別するためにのみ使用される。したがって、下記する第１の要素、部品、領域、層または区分は、本開示の範囲から逸脱することなく、第２の要素、部品、領域、層または区分と称されてもよい。
【００４８】
図に例示される１つの要素または特徴の、別の要素または特徴との関係を記載するために、「のすぐ下に」、「より下に」、「より低い」、「の下に」、「より上に」、「より高い」などといった空間的に相対的な用語が、説明の容易さのため本明細書で使用される場合がある。空間的に相対的な用語は、図に描かれる向きに加えて使用または動作中の装置の異なる向きを包含するものと意図されることが理解されるであろう。例えば、図中の装置がひっくり返されれば、他の要素または特徴「より下に」、「のすぐ下に」または「の下に」として記載される要素は、他の要素または特徴「より上に」向けられることになる。したがって、用語例「より下に」および「の下に」は、上下の両方の向きを包含し得る。装置はその他にも向けられ（９０度または他の向きに回転され）てもよく、本明細書で使用される空間的に相対的な記述子はそれに応じて解釈される。加えて、要素が２つの要素「間で」あると称される場合、要素は２つの要素間の唯一の要素でもよく、または１つもしくは複数の他の介在要素が存在してもよい。
【００４９】
本明細書で使用される場合、単数形「ある１つの」および「その１つの」は、文脈が別途明示しない限り、複数形も含むものと意図される。用語「を備える」および／または「からなっている」は、本明細書で使用される場合、挙げられた特徴、整数、工程、動作、要素および／または部品の存在を規定するが、しかし１つまたは複数の他の特徴、整数、工程、動作、要素、部品および／またはその群の存在または追加を排除しないことがさらに理解されるであろう。本明細書で使用される場合、用語「および／または」は、関連する列記された項目の１つまたは複数のあらゆる組合せを含む。「の少なくとも１つ」などの表現は、要素の一覧に先行する場合、要素の一覧全体を修飾するものであり、一覧の個々の要素を修飾するものではない。また、用語「例証的」は、例または例示を指すものと意図される。
【００５０】
要素が別の要素「に接する」、「に接続される」、「に結合される」もしくは「に隣接する」と称される場合、要素は他の要素に直接接しても、接続されても、結合されても、もしくは隣接してもよく、または１つもしくは複数の他の介在要素が存在してもよい。対照的に、要素が別の要素「に直接接する」、「に直接接続される」、「に直接結合される」または「に直に隣接する」と称される場合、介在要素は存在しない。
【００５１】
特に定義しない限り、本明細書で使用されるすべての用語（学術および科学用語を含む）は、実施形態例が関係する当業者によって通例理解されるのと同じ意味を有する。通例使用される辞書で定義されるものなどの用語は、関連技術および／または本開示の文脈におけるそれらの意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本明細書で明白にそのように定義しない限り、理想とされる、またはあまりに形式的な意味に解釈されるべきでない。
【００５２】
実施形態例は、以下でより詳細に論じられるユニットおよび／または装置と併せて実装され得る（例えば、フロー・チャート、フロー図、データ・フロー図、構造図、ブロック図などの形態の）行為および動作の記号表現を参照しつつ記載されてもよい。特別に論じられるとはいえ、特定のブロックで特定される機能または作用が、フローチャート、フロー図などで特定されるフローとは異なって行われてもよい。例えば、２つの連続するブロックで連続的に行われると例示される機能または作用が、実際には同時に行われても、または場合によっては逆順に行われてもよい。
【００５３】
１つまたは複数の実施形態例に係るユニットおよび／または装置（例えば、制御ユニット、ディスプレイ・コントローラ・ユニットなど）は、ハードウェア、ソフトウェアおよび／またはその組合せを使用して実装されてもよい。例えば、プロセッサ２１０などのハードウェア装置は、プロセッサ、中央処理装置（ＣＰＵ）、コントローラ、演算論理装置（ＡＬＵ）、デジタル信号プロセッサ、マイクロコンピュータ、フィールド・プログラマブル・ゲート・アレイ（ＦＰＧＡ）、システム・オン・チップ（ＳｏＣ）、プログラマブル論理ユニット、マイクロプロセッサ、または定義された方式で命令に応答して実行することが可能な任意の他の装置などであるが、これに限定されない処理回路網を使用して実装されてもよい。
【００５４】
ソフトウェアは、ハードウェア装置に所望通り動作するように独立してまたは集合的に命令または構成するためのコンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せを含んでもよい。コンピュータ・プログラムおよび／またはプログラム・コードは、上述したハードウェア装置の１つまたは複数などの、１つまたは複数のハードウェア装置によって実装されることが可能な、プログラムまたはコンピュータ可読命令、ソフトウェア部品、ソフトウェア・モジュール、データ・ファイル、データ構造および／または同様のものを含んでもよい。プログラム・コードの例は、コンパイラによって生成されるマシン・コードもインタプリタを使用して実行されるより高水準プログラム・コードも両方とも含む。
【００５５】
例えば、ハードウェア装置がコンピュータ処理装置（例えば、プロセッサ２１０、中央処理装置（ＣＰＵ）、コントローラ、演算論理装置（ＡＬＵ）、デジタル信号プロセッサ、マイクロコンピュータ、マイクロプロセッサなど）であるとき、コンピュータ処理装置は、プログラム・コードに従って演算、論理および入出力操作を行うことによってプログラム・コードを実施するように構成されてもよい。一旦プログラム・コードがコンピュータ処理装置へロードされると、コンピュータ処理装置はプログラム・コードを行うようにプログラムされてもよく、それによってコンピュータ処理装置を専用コンピュータ処理装置へ変換する。より具体的な例では、プログラム・コードがプロセッサへロードされると
、プロセッサは、プログラム・コードおよびそれに対応する動作を行うようにプログラムされ、それによってプロセッサを専用プロセッサへ変換する。
【００５６】
ソフトウェアおよび／またはデータは、ハードウェア装置に命令もしくはデータを提供する、またはそれによって解釈されることが可能な任意の種類の機械、部品、物理もしくは仮想機器、またはコンピュータ記憶媒体もしくは装置に永久的または一時的に具象化されてもよい。ソフトウェアはまた、ソフトウェアが分散的に記憶および実行されるように、ネットワーク結合コンピュータ・システムにわたって分散されてもよい。特に、例えば、ソフトウェアおよびデータは、本明細書で論じられる有形の、または非一時的なコンピュータ可読記憶媒体を含む、１つまたは複数のコンピュータ可読記録媒体によって記憶されてもよい。
【００５７】
１つまたは複数の実施形態例によれば、説明の明瞭さを増すために、コンピュータ処理装置は、様々な動作および／または機能を行う様々な機能ユニットを含むと記載されてもよい。しかしながら、コンピュータ処理装置は、これらの機能ユニットに限定されるものとは意図されない。例えば、１つまたは複数の実施形態例において、機能ユニットの様々な動作および／または機能は、機能ユニットの他のものによって行われてもよい。さらに、コンピュータ処理装置は、様々な機能ユニットの動作および／または機能を、これらの様々な機能ユニットにコンピュータ処理ユニットの動作および／または機能を再分割することなく行ってもよい。
【００５８】
１つまたは複数の実施形態例に係るユニットおよび／または装置は、１つまたは複数の記憶装置も含んでもよい。１つまたは複数の記憶装置は、ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）、リード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）、永久大容量記憶装置（ディスク・ドライブなど）、ソリッド・ステート（例えば、ＮＡＮＤフラッシュ）装置ならびに／またはデータを記憶および記録することが可能な任意の他の同様のデータ記憶機構など、有形の、または非一時的なコンピュータ可読記憶媒体でもよい。１つまたは複数の記憶装置は、１つまたは複数のオペレーティング・システムのために、および／または本明細書に記載される実施形態例を実装するために、コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せを記憶するように構成されてもよい。コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せはまた、ドライブ機構を使用して別のコンピュータ可読記憶媒体から１つもしくは複数の記憶装置および／または１つもしくは複数のコンピュータ処理装置へロードされてもよい。そのような別のコンピュータ可読記憶媒体は、ユニバーサル・シリアル・バス（ＵＳＢ）フラッシュ・ドライブ、メモリ・スティック、ブルーレイ／ＤＶＤ／ＣＤ−ＲＯＭドライブ、メモリ・カード、および／または他の同様のコンピュータ可読記憶媒体を含んでもよい。コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せは、ローカル・コンピュータ可読記憶媒体を介してよりはむしろ、ネットワーク・インタフェースを介してリモート・データ記憶装置から１つもしくは複数の記憶装置および／または１つもしくは複数のコンピュータ処理装置へロードされてもよい。追加的に、コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せは、ネットワークにわたってコンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せを転送および／または分散させるように構成されるリモート・コンピューティング・システムから１つもしくは複数の記憶装置および／または１つもしくは複数のプロセッサへロードされてもよい。リモート・コンピューティング・システムは、有線インタフェース、エアーインタフェースおよび／または任意の他の同様の媒体を介して、コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令、またはそのなんらかの組合せを転送および／または分散させてもよい。
【００５９】
１つもしくは複数のハードウェア装置、１つもしくは複数の記憶装置、および／または
コンピュータ・プログラム、プログラム・コード、命令もしくはそのなんらかの組合せは、実施形態例の目的で特別に設計および構成されてもよく、またはそれらは実施形態例の目的で改造および／または変更される既知の装置でもよい。
【００６０】
コンピュータ処理装置などのハードウェア装置は、オペレーティング・システム（ＯＳ）およびＯＳ上で実行する１つまたは複数のソフトウェア・アプリケーションを実行してもよい。コンピュータ処理装置はまた、ソフトウェアの実行に応答して、データをアクセス、記憶、操作、処理および作成してもよい。簡略化のため、１つまたは複数の実施形態例が１つのコンピュータ処理装置として例証されてもよいが、しかしながら当業者は、ハードウェア装置が複数の処理要素および複数の種類の処理要素を含んでもよいことを認識するであろう。例えば、ハードウェア装置は、複数のプロセッサまたは１つのプロセッサ、およびコントローラを含んでもよい。加えて、並列プロセッサなど、他の処理構成が可能である。
【００６１】
通信ネットワーク（例えば、図１における通信ネットワーク９４）は、ローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）、メトロポリタン・エリア・ネットワーク（ＭＡＮ）、モバイル・ネットワークのためのグローバル・システム（ＧＳＭ（登録商標））、拡張データＧＳＭ環境（ＥＤＧＥ）、高速ダウンリンク・パケット・アクセス（ＨＳＤＰＡ）、広帯域符号分割多元接続（Ｗ−ＣＤＭＡ）、符号分割多元接続（ＣＤＭＡ）、時分割多元接続（ＴＤＭＡ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）、Ｗｉ−Ｆｉ、ボイス・オーバ・インターネット・プロトコル（ＶｏＩＰ）、ＬＴＥ  Ａｄｖａｎｃｅｄ、ＩＥＥＥ８０２．１６ｍ、ＷｉｒｅｌｅｓｓＭＡＮ−Ａｄｖａｎｃｅｄ、発展型高速パケット・アクセス（ＨＳＰＡ＋）、３ＧＰＰロングタームエボリューション（ＬＴＥ）、モバイルＷｉＭａｘ（ＩＥＥＥ８０２．１６ｅ）、ウルトラ・モバイル・ブロードバンド（ＵＭＢ）（かつて、Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ−Ｄａｔａ  Ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ（ＥＶ−ＤＯ）Ｒｅｖ．Ｃ）、高速低遅延アクセス・シームレス・ハンドオフ直交周波数分割多重（Ｆｌａｓｈ−ＯＦＤＭ）、大容量空間分割多元接続（ｉＢｕｒｓｔ（登録商標））およびモバイル・ブロードバンド・ワイヤレス・アクセス（ＭＢＷＡ）（ＩＥＥＥ８０２．２０）システム、高性能無線メトロポリタン・エリア・ネットワーク（ＨＩＰＥＲＭＡＮ）、ビーム分割多元接続（ＢＤＭＡ）、マイクロ波アクセスのための世界相互運用性（Ｗｉ−Ｍａｘ）、光通信、赤外線通信、ならびに超音波通信などの少なくとも１つを含んでもよい。しかしながら、実施形態例は、これらの例に限定されない。
【００６２】
具体例および図面を参照しつつ記載されるとはいえ、実施形態例の変更、追加および置換が当業者によって説明に従って様々になされてもよい。例えば、記載される技法は記載される方法のそれと異なる順序で行われてもよく、かつ／または記載されるシステム、アーキテクチャ、装置、回路などといった部品が上記の方法と異なるように接続されても、もしくは組み合わされてもよく、もしくは結果が他の部品または等価物によって適切に達成されてもよい。
【００６３】
少なくともいくつかの実施形態例が、自動方式で（例えば、本明細書に論じられる自動表面実装デバイス（ＳＭＤ）倉庫のアクチュエータ／ロボットによって）取り扱われるために適するコンテナ、ボックスおよび／またはトレイ・ボックス（以降コンテナと称する）の使用を提供する。コンテナは、コンテナがアクチュエータ／ロボットによって取り出され得るように、「通常の」トレイおよび／または部品テープ・リールと同じまたは実質的に同じ幾何形状および／または寸法を有するように構成されてもよい。したがって、コンテナは、場合によっては、部品テープ・リールを模擬すると言われていてもよい。
【００６４】
コンテナ（ボックスとも称される）は、部品リールを伴わない部品（例えば、プラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板、板支持体など）の少なくとも１種
を運ぶ／収容するように構成される少なくとも１つの区画をもつボックスまたはトレイ・ボックスを指す。少なくともいくつかの実施形態例によれば、コンテナは、ディスプレイおよび／またはディスプレイ・コントローラ・ユニットを備えてもよい。ディスプレイ・コントローラ・ユニットは、（例えば、コンテナに取り付けられるバーコードまたはＲＦＩＤタグをスキャンすることによって）コンテナに入れられる部品を任意選択で認識および登録してもよい。スキャンは、ハンドヘルド・バーコード・タグ／ＲＦＩＤタグ・スキャナによって、またはＳＭＤ倉庫に統合されるバーコード・タグ／ＲＦＩＤタグ・スキャナによって手動で行われてもよい。代替的に、ディスプレイ・コントローラ・ユニットは、（例えば、コンテナの内容に関する情報がＳＭＴ情報データベースで利用可能であるように）ＳＭＴ情報データベースに通信ネットワークを介してデータ（例えば、認識および登録コンテナの識別情報）を通信するように構成される。代替的に、コンテナに、部品リールを伴わない部品（例えばプラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体）の少なくとも１種に各々適合される複数の別々の区画、区分またはセルが設けられ、ここでディスプレイ・コントローラは、ＳＭＴ情報データベースから通信ネットワークを介してデータを受信するように構成される。コンテナに、部品リールを伴わない部品（例えばプラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板および板支持体）を収容するための所定数の別々の位置が設けられてもよい。少なくとも１つの実施形態例において、これらの位置は、別々の区画、または区分もしくはセルによって、各部品に対して１つ定められ、区画は中間壁などによって分離されている。したがって、部品リールを伴わない部品（例えばプラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体）の集合は効果的に適所に保たれ、そして同じキャリアによって運ばれる部品ホルダは互いに干渉しなくなる。
【００６５】
１つまたは複数の実施形態例が、外殻と少なくとも１つの区画とを有するコンテナまたはボックスを活用する部品実装機において回路板上へ部品を実装することに関連して部品テープを取り扱うように構成される方法、システムおよび／または配置に関する。外殻は、側壁および基部を有する。コンテナまたはボックスは、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つは部品テープ・リールでなく、ここで上記コンテナは、コンテナ上に配置されるバーコードまたは無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグによって表されるＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意の識別情報であって、上記少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成されるコンテナの一意のＩＤを有する。
【００６６】
１つまたは複数の実施形態例が、ＳＭＴデータベースと自動ＳＭＤ倉庫とを含むＳＭＴシステムで使用するためのコンテナまたはボックスであって、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを備え、ここでコンテナが、上記少なくとも１つの区画に複数のＳＭＴジョブ関連物体、例えば部品を含むプラスチック袋を収容するように構成され、上記ＳＭＴジョブ関連物体の１つが部品テープ・リールでなく、かつ、ここで上記コンテナが、コンテナ上に配置されるディスプレイまたは電子ラベルであり、上記コンテナの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体についての情報を表示するように構成されるディスプレイを備える、コンテナを提供する。
【００６７】
１つまたは複数の実施形態例が、部品テープ・リールおよびコンテナを収容するように構成される自動ＳＭＤ倉庫を備え、コンテナの少なくとも１つが、側壁および基部を有する外殻と、部品が入った複数のプラスチック袋を収容するために構成されるコンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、外殻が、コンテナが自動ＳＭＤ倉庫のアクチュエータによって取り扱われることが可能であるように部品テープ・リール形状を有し、それによってＳＭＤ倉庫のアクチュエータが部品テープ・リールもコンテナも両方とも取り扱うことに備える、ＳＭＴシステムを提供する。
【００６８】
１つまたは複数の実施形態例が、ＳＭＴ部品を収容するための方法であって、自動ＳＭＤ倉庫内の位置にコンテナに入ったＳＭＴ部品をアクチュエータによって収容し、コンテナの少なくとも１つが、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、外殻が部品テープ・リール形状を有する工程を備える方法を提供する。
【００６９】
１つまたは複数の実施形態例が、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピック・アンド・プレース機とを備えるＳＭＴシステムにおいてオペレータ情報を変更するための方法であって、コンテナを提供し、ここで上記コンテナがディスプレイ・ユニット／電子ラベルと関連付けられる、またはそれを備える工程と、上記コンテナならびに進行中および次回のＳＭＴジョブの一方に関連した入力データをネットワークを介して受信する工程と、上記受信した入力データに基づいて上記ディスプレイ・ユニット／電子ラベルに表示データを提示し、ここで上記表示データが上記コンテナの少なくとも１つの区画に収容される複数のＳＭＴジョブ関連物体を表している工程とを備える方法を提供する。
【００７０】
１つまたは複数の実施形態例が、ＳＭＴピック・アンド・プレース機を含むＳＭＴシステムにおいてＳＭＴ情報データベースにＳＭＴジョブ関連情報を提供するための方法であって、コンテナを提供し、ここで上記コンテナがディスプレイと関連付けられる、またはそれを備える工程と、ネットワークを介して上記コンテナおよび進行中または次回のＳＭＴジョブに関連した入力データを受信する工程と、上記受信した入力データに基づいて上記ディスプレイに表示データを提示する工程と、上記ディスプレイと関連付けられ、かつ／またはその上に設置される、１つもしくは複数の感圧ボタンまたは非接触作動入力装置などの、少なくとも１つの入力装置を作動させて、または押して、ディスプレイまたは電子ラベルの制御ユニットを、１）上記ディスプレイまたは電子ラベル上の表示データの内容を変更する、および２）上記ディスプレイまたは電子ラベルからの状況関連データの自動送信の少なくとも一方にトリガする工程とを備える方法を提供する。
【００７１】
図１は、ＳＭＴシステム１００の実施形態例を概略的に例示する。
図１を参照すると、ＳＭＴシステム１００は、ＳＭＴ情報データベース９２、ＳＭＴピック・アンド・プレース機９１、自動ＳＭＤ倉庫９３、および任意選択でＳＭＴジョブ計画コンピューティング装置９５を備え、ここで上述したノードの各々は通信ネットワーク９４で通信可能に結合される。
【００７２】
自動ＳＭＤ倉庫９３は、図２に関して以下でより詳細に論じることとなる。
ＳＭＴ情報データベース９２は、通信ネットワーク９４などの外部通信インタフェースを介して情報データを受信し、上記データをメモリに記憶し、情報の要求を受信し、上記要求に基づいてメモリからデータを取り出し、そして要求元ノードに上記外部通信インタフェースを介してデータを送信するように構成されるノードである。データベースに記憶される情報の例は、基板上のＳＭＴ部品場所、ＳＭＴ部品の種類、ＳＭＴ部品が配置されて生成された基板の数、ＳＭＴジョブ識別情報（ＩＤ）、部品テープ・リール、コンテナ、パレットおよびビンのＩＤ、ならびに／または（例えば、部品テープ・リールＩＤを供給機ＩＤに、コンテナＩＤをパレットＩＤに、コンテナＩＤをビンＩＤにリンクするなどの）関連情報である。ＳＭＴ情報データベース９２は、リレーショナルもしくはセルフ・リレーショナル・データベース、ｄＢＡＳＥデータベース、オブジェクト指向データベース、ＮｅｗＳＱＬデータベース、またはＸＭＬデータベースなどのＮｏＳＱＬデータベース、などとして実装されてもよい。
【００７３】
ＳＭＴジョブ計画コンピューティング装置９５は、データとしてユーザ入力を受信し、上記ユーザにデータを提示し、メモリにデータを記憶し、メモリからデータを取り出し、そして外部ユニット（例えば、ＳＭＴ情報データベース９２）にデータを送信するように
構成されるプロセッサ、メモリ、ユーザ入出力インタフェースおよび通信インタフェースを含んでもよい。ＳＭＴジョブ計画コンピューティング装置９５は、次回のＳＭＴジョブ（例えば、次回のＳＭＴジョブの順序）、ＳＭＴピック・アンド・プレース機９１へのＳＭＴ供給機の搭載の順序、などの１つまたは複数を計画、改善および／または最適化するように構成および使用されてもよい。
【００７４】
ＳＭＴピック・アンド・プレース機（ＳＭＴ部品配置システムとも称される）９１は、１つまたは複数のロボット機械を含んでもよく、これは基板上へＳＭＴ部品を配置するために使用される。ＳＭＴ部品（例えば、部品テープ・リールに巻回されるテープによって、または部品テープ・リールを伴わないコンテナによって運ばれる）は、ピック・アンド・プレース機９１における所与の（または、代替的に、所望または所定の）部品供給位置（例えば、マガジン）に配置される。
【００７５】
ＳＭＴピック・アンド・プレース機では、所与（または、代替的に、所望もしくは所定）数の基板にすべての必要とされる部品を配置する全タスクが、ＳＭＴジョブを生成すると言及される。ＳＭＴジョブは、すべての必要とされる部品、電子ＰＣＢなどのＳＭＴ生産単位を生産するために必要とされる基板上の各部品の位置、およびＳＭＴジョブの計画された相対順序を記述したＳＭＴジョブ・データを典型的に備える。
【００７６】
ＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローは、ユーザが実行されることになるＳＭＴジョブを計画することと、ＳＭＴ情報データベースに上記ＳＭＴジョブを記憶することと、ＳＭＴオペレータ（例えば、人間または代替的にロボット）が上記自動ＳＭＤ倉庫から必要とされる部品を取り出し、ピック・アンド・プレース機に必要とされる部品（例えば、部品テープ・リールに、またはコンテナに配置される）を転送し、そして上記ＳＭＴピック・アンド・プレース機のピック・アンド・プレース機で所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）部品供給機位置（例えば、マガジンまたはトロリ）に装填することと、ＳＭＴ生産単位（例えば、ＳＭＴ部品がその上に配置された基板）のＳＭＴ生産を開始することとを含む。
【００７７】
図２は、次回のＳＭＴジョブに関連した情報を得、そして自動ＳＭＤ倉庫２００内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置にビンを収容するように構成される自動ＳＭＤ倉庫２００の概略図を示す。
【００７８】
図２を参照すると、自動ＳＭＤ倉庫２００は、１つまたは複数のメモリ２３０、外部通信インタフェース２４０、プロセッサ／処理ユニット２１０およびアクチュエータ２５０を含む自動ロボット収容ユニットである。自動ＳＭＤ倉庫２００は、処理ユニット２１０からユーザ指示データを受信し、そして（例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）またはディスプレイなどの指示手段の使用によって）ユーザにデータを提示するように適合されるユーザ入出力装置をさらに含んでもよい。
【００７９】
プロセッサ／処理ユニット２１０は、処理ユニット２１０が１つまたは複数の実施形態例に係る機能を行うように構成されるように、コンピュータ可読命令を実行するように構成される。自動ＳＭＤ倉庫２００は、処理ユニット２１０から受信されるデータ値もしくはパラメータを記憶するか、またはデータ値もしくはパラメータを取り出して処理ユニット２１０に送信するように構成される少なくとも１つのメモリ２３０をさらに備える。
【００８０】
通信インタフェース２４０は、通信インタフェース２４０を介して処理ユニット２１０から／へ外部ユニットへ／からデータ値またはパラメータを送信または受信するように構成される。
【００８１】
アクチュエータ２５０（例えば、ロボットまたはロボット・アーム）は、処理ユニット２１０から受信される制御データに基づいて自動ＳＭＤ倉庫内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置からビン、パレット、コンテナおよび／または部品テープ・リールを取り出し／収容するように構成される。
【００８２】
処理ユニット２１０は、１つまたは複数のメモリ２３０と通信するように通信可能に結合および構成されてもよい。１つまたは複数のメモリ２３０は、処理ユニット２１０による使用のためにデータおよびパラメータを記憶するように構成されてもよい。
【００８３】
ＳＭＴシステムにおいてＳＭＴ生産単位を生産するとき、ＳＭＴ生産単位と関連付けられるＳＭＴジョブが計画され、または与えられ（または、代替的に、所望もしくは予め定義され）、そしてＳＭＴ情報データベースに記憶される。ＳＭＴジョブに関する情報は、生成されることになる生産単位の数、およびＳＭＴピック・アンド・プレース機によるＳＭＴ単位の生産を完了する部品要件を示してもよい。
【００８４】
ＳＭＴジョブを終えた後に、オペレータはピック・アンド・プレース機からビンを脱着し、そしてビンを自動ＳＭＤ倉庫のポートに戻し、それが次いでビンを受け取り、そしてロボット、ロボットアームまたは当業者に知られている他のアクチュエータなどの、１つまたは複数のアクチュエータを使用して自動ＳＭＤ倉庫内の利用可能な位置または収容位置にビンを収容する。
【００８５】
１つまたは複数の実施形態例が、自動ＳＭＤ倉庫内の位置にコンテナに入ったＳＭＴ部品をアクチュエータによって収容し、コンテナの少なくとも１つが、側壁および基部を有する外殻と、コンテナ内の少なくとも１つの区画とを含み、外殻が部品テープ・リール形状を有する工程を備える方法を提供する。
【００８６】
図２に戻り、少なくとも１つの例で、オペレータは、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートに、部品リールを伴わない部品（例えば、プラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体）の少なくとも１種を備えるコンテナを提供する。コンテナは、例えば、識別情報タグをスキャンする、またはＳＭＴ情報データベースから関連するコンテナを検索することによって識別される。自動ＳＭＤ倉庫２００における処理ユニット２１０は、コンテナを収め得る上記自動ＳＭＤ倉庫２００内の利用可能な位置を識別し、そしてメモリ２３０から対応するパラメータ値を検索する。アクチュエータ２５０は、次いで上記自動ＳＭＤ倉庫２００内の検索された位置に受け取ったコンテナを収容し、そしてメモリ２３０および／またはＳＭＴ情報データベース９２（図１）にコンテナのＩＤと関連付けられる上記自動ＳＭＤ倉庫２００内の位置を記憶する。コンテナＩＤは、例えば、次回のＳＭＴジョブとも関連付けられてもよい。
【００８７】
コンテナを収容するときに、処理ユニット２１０は、コンテナのＩＤまたは上記コンテナに含まれる部品（例えば、プラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体）の少なくとも１種のＩＤの少なくとも一方を確認してもよい。
【００８８】
１つの例では、コンテナのＩＤタグまたは部品テープ・リールを伴わない部品（例えば、上記コンテナに含まれるプラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体）と関連付けられるＩＤがスキャナでスキャンされてもよい。ＩＤタグは、例えば、バーコードおよび／またはＲＦＩＤタグでもよい。
【００８９】
コンテナに取り付けられる個々のＩＤタグがスキャンされてもよく、そして処理ユニット２１０は、上記自動ＳＭＤ倉庫２００におけるメモリ２３０に各コンテナのＩＤを記憶してもよい。
【００９０】
コンテナに取り付けられる個々のＩＤタグおよび／または上記コンテナに含まれるプラスチック袋に入った部品、工具、固定具、プリント回路板または板支持体などの、部品テープ・リールを伴わない部品の１種の複数と各々関連付けられる複数のＩＤタグがスキャンされてもよく、そして収容されたコンテナのＩＤおよび位置はメモリ２３０およびＳＭＴ情報データベース９２の少なくとも一方に記憶されてもよい。
【００９１】
１つの例では、スキャンは、コンテナに取り付けられるＩＤタグにより、かつ／または部品テープ・リールを伴わない部品の１種の複数と各々関連付けられる複数のタグをスキャンすることによって、自動ＳＭＤ倉庫２００の入力ポートで行われる。
【００９２】
アクチュエータ２５０は、上記コンテナおよび／または部品を把持し、そして上記自動ＳＭＤ倉庫２００内の中間位置に上記コンテナおよび／または部品を移動させてもよい。自動ＳＭＤ倉庫は、中間位置でコンテナに入った上記部品を取り替えてもよい。
【００９３】
１つの例では、アクチュエータ２５０は、コンテナが固定ＩＤタグ・スキャナ（例えば、バーコード・スキャナ）によってスキャンされることができる位置へコンテナを移動させる。上記個々のＩＤタグは、バーコード・スキャナ・ユニットによってスキャンされるように適合されるバーコードでもよく、そして上記スキャンを通じて関連するＩＤのバーコード・スキャナ・ユニットに情報を提供してもよい。
【００９４】
コンテナに取り付けられる個々のＩＤタグはＩＤを得るためにスキャンされてもよく、そしてある部品、工具、板支持体または板と関連付けられるＩＤが上記ＳＭＴ情報データベースから検索されてもよい。
【００９５】
コンテナに取り付けられる、またはそれと関連付けられるＩＤタグは、ＥＡＮ−１３、ＥＡＮ−８、ＵＰＣ、Ｃｏｄｅ３９、ＧＳ１−１２８、ＡＩ、Ｃｏｄｅ１２８、ＩＴＦ−１４、ＩＴＦ−１４、ＧＳ１  Ｄａｔａｍａｔｒｉｘ、ＧＳ１  Ｄａｔａｂａｒ、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ２ｏｆ５、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ２ｏｆ５Ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ、３−ＤＩ、ＡｒｒａｙＴａｇ、Ａｚｔｅｃ  Ｃｏｄｅ、Ｓｍａｌｌ  Ａｚｔｅｃ  Ｃｏｄｅ、Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ、Ｃｏｄｅ１、Ｃｏｄｅ１６Ｋ、Ｃｏｄｅ４９、ＣｏｌｏｒＣｏｄｅ、Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔ  Ｃｏｄｅ、Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｃｏｄｅ、ＣＰ  Ｃｏｄｅ、ＣｙｂｅｒＣｏｄｅ、ｄ−ｔｏｕｃｈ、ＤａｔａＧｌｙｐｈｓ、Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ、Ｄａｔａｓｔｒｉｐ  Ｃｏｄｅ、Ｄｏｔ  Ｃｏｄｅ  Ａ、ＥＺｃｏｄｅ、Ｇｒｉｄ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｃｏｄｅ、ＨＤ  Ｂａｒｃｏｄｅ、Ｈｉｇｈ  Ｃａｐａｃｉｔｙ  Ｃｏｌｏｒ  Ｂａｒｃｏｄｅ、ＨｕｅＣｏｄｅ、ＩＮＴＡＣＴＡ．ＣＯＤＥ、ＩｎｔｅｒＣｏｄｅ、ＪＡＧＴＡＧ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ｍＣｏｄｅ、ＭｉｎｉＣｏｄｅ、ＭｉｃｒｏＰＤＦ４１７、ＭＭＣＣ、Ｎｉｎｔｅｎｄｏ  ｅ−Ｒｅａｄｅｒ＃Ｄｏｔ
ｃｏｄｅ、Ｏｐｔａｒ、ＰａｐｅｒＤｉｓｋ、ＰＤＦ４１７、ＰＤＭａｒｋ、ＱＲ  Ｃｏｄｅ、ＱｕｉｃｋＭａｒｋ  Ｃｏｄｅ、Ｓｅｃｕｒｅ  Ｓｅａｌ、ＳｍａｒｔＣｏｄｅ、Ｓｎｏｗｆｌａｋｅ  ｃｏｄｅ、ＳｈｏｔＣｏｄｅ、ＳＰＡＲＱＣｏｄｅ、ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ、Ｔｒｉｌｌｃｏｄｅ、ＵｌｔｒａＣｏｄｅ、ＵｎｉｓＣｏｄｅ、ＶｅｒｉＣｏｄｅ、ＶＳＣｏｄｅ、ＷａｔｅｒＣｏｄｅおよび無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグの１つである。
【００９６】
図２をさらに参照すると、少なくともいくつかの実施形態例によれば、上記ＳＭＤ倉庫２００によって受け取られるコンテナと関連付けられる上記位置は、上記自動ＳＭＤ倉庫２００内の位置を表すパラメータとして記憶される。
【００９７】
１つの例では、上記位置はＸ、Ｙ、Ｚ座標または棚ＩＤである。
図２をさらに参照すると、自動ＳＭＤ倉庫２００では、取り出されたビンに複数のビン装填単位が装填されてもよく、そしてビン装填単位は各々コンテナおよび／または部品テープ・リールを備える、またはそれを構成する。
【００９８】
少なくとも１つの他の実施形態例が、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピック・アンド・プレース機を備え、ＳＭＴ生産が開始されており、ここで開始されたＳＭＴ生産がビン装填単位からＳＭＴピック・アンド・プレース機へ部品を供給することから少なくともなる、ＳＭＴシステムにおいてオペレータ情報を提供するための方法であって、上記ＳＭＴピック・アンド・プレース機においてビンを受け取り、ここで上記ビンが英数字ディスプレイ・コントローラ・ユニットおよび英数字ディスプレイを備える工程と、通信ネットワークを介してＳＭＴジョブに関する表示データを受信する工程と、上記英数字ディスプレイに上記表示データを提示する工程とを備える方法を提供する。
【００９９】
少なくとも１つの他の実施形態例が、ＳＭＴ情報データベースとＳＭＴピック・アンド・プレース機とを備えるＳＭＴシステムにおいてオペレータ情報を提供するための方法であって、上記ＳＭＴピック・アンド・プレース機においてビンを受け取り、ここで上記ビンが、面がオペレータに向いているようにビンの前向き面に取り付けられるビンＩＤタグを有し、ここで上記ＩＤタグが英数字ディスプレイ・コントローラ・ユニットおよび英数字ディスプレイを備える工程と、上記ＳＭＴピック・アンド・プレース機でＳＭＴ生産を開始する工程と、上記ＳＭＴ情報データベースからＳＭＴジョブに関する表示データを受信する工程と、上記英数字ディスプレイに上記表示データを提示する工程とを備える方法を提供する。
【０１００】
１つの例では、ビン装填単位は、面がオペレータに向いているようにビンの前向き面に取り付けられるビンＩＤタグが構成されるビンに備えられ、ここで上記ＩＤタグは、英数字ディスプレイ・コントローラ・ユニットおよび英数字ディスプレイを備える。コンテナまたは部品テープ・リールなどのビン装填単位に残っている部品の数に関するデータが、ピック・アンド・プレース機からＳＭＴ情報データベースへ連続的に送信される。ピック・アンド・プレース機のＩＤ、ビンがピック・アンド・プレース機で配置されるべきである場所、部品の種類および残り部品の数の選択が表示データとして受信され、そして英数字ディスプレイに提示される。
【０１０１】
１つまたは複数の実施形態例において、上記表示データは通信ネットワークを介して受信され、それは有線および／または無線通信ネットワークでもよい。
１つまたは複数の実施形態例において、上記表示データは、上記ＳＭＴ情報データベースから検索されるＳＭＴジョブに関する。
【０１０２】
１つまたは複数の実施形態例において、上記ビンが、面がオペレータに向いているようにビンの前向き面に取り付けられるバーコードの形態のビンＩＤタグを有する。
１つまたは複数の実施形態例において、上記通信ネットワークは、赤外線ネットワークまたは無線ローカル・エリア・ネットワーク（ＷＬＡＮ）である。
【０１０３】
１つまたは複数の実施形態例において、方法は、上記表示情報をＩＲベースのシステムに送信する工程をさらに備える。
１つまたは複数の実施形態例において、上記表示データは、別のシステムからプッシュされる。
【０１０４】
１つまたは複数の実施形態例において、表示データを受信する方法工程は、ビン装填単位、パレット、ビンまたはピック・アンド・プレース機マガジンに取り付けられる個々のＩＤタグをスキャンすることによって先行される。
【０１０５】
１つの例では、表示データは、オペレータが個々のＩＤタグをスキャンした後にのみ受信される。
少なくとも１つの他の実施形態例が、オペレータ情報を提供するために使用されるＳＭＴシステムにおけるビンであって、ここで上記ビンがＳＭＴピック・アンド・プレース機において受け取られるように適合され、かつ、ここで上記ビンが、面がオペレータに向くようにビンの前向き面に取り付けられるビンＩＤタグを有し、かつ、ここで上記ＩＤタグが同じく、または代替的に、英数字ディスプレイ・コントローラ・ユニットおよび英数字ディスプレイを備えてもよい、ビンを提供する。
【０１０６】
１つの例では、次回のＳＭＴジョブのための必要とされる部品または材料表を示すデータ構造がＳＭＴ情報データベースから受信される。次回のＳＭＴジョブに対応するビン装填単位がビンへ装填され、そして上記自動ＳＭＤ倉庫のポートでのビン装填単位の提示を改善および／または最適化するために、ビンは所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則に基づいて再配分または移動される。
【０１０７】
上記所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則は、次回のＳＭＴジョブの部品要件に関する情報に基づく。
上記所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則および上記ＳＭＴデータベースから受信または検索される上記ＳＭＴジョブ関連情報の少なくとも一方は、次回のＳＭＴジョブの部品要件に関する情報に基づくか、またはそれを提供する。
【０１０８】
１つの例では、次回のＳＭＴジョブＳＭＴ１、ＳＭＴ２およびＳＭＴ３に関する情報が受信され、この情報は、次回のＳＭＴジョブＳＭＴ１、ＳＭＴ２およびＳＭＴ３のための必要とされる部品または材料表、ならびにそれらがピック・アンド・プレース機で実行または生産されると計画される順番から少なくともなる。所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則は順番ＳＭＴ１、ＳＭＴ２およびＳＭＴ３に依存しており、したがってＳＭＴ１で必要とされる部品を備えるビン装填単位がビンへ装填され、そして自動ＳＭＤ倉庫のポートに最も近く配置または設置されるものとなる。ＳＭＴ２で必要とされる部品を備えるビン装填単位がさらにビンへ装填され、そして自動ＳＭＤ倉庫のポートに２番目に近く配置または設置されるなどとなる。
【０１０９】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、上記所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則および上記ＳＭＴデータベースから受信または検索される上記ＳＭＴジョブ関連情報の少なくとも一方は、以前のＳＭＴジョブでの部品使用の頻度に関する情報に基づくか、またはそれを提供する。
【０１１０】
１つの例では、所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則は、使用頻度に依存している。以前に実行されたＳＭＴジョブの部品要件に関する統計情報が、自動ＳＭＤ倉庫におけるメモリから、またはＳＭＴ情報データベースから検索される。比較的高い使用頻度を示す統計情報の例は、使用される部品の全数または時間単位当たりの使用される部品の全数である。相対的極大使用頻度を示す統計情報が関連付けられた部品を備えるビン装填単位がビンへ装填され、そして自動ＳＭＤ倉庫のポートに最も近く配置または設置されるものとなる。２番目の相対的極大使用頻度を示す統計情報が関連付けられた部品を備えるビン装填単位がビンへ装填され、そして自動ＳＭＤ倉庫のポートに２番目に近く配置または設置されるなどとなる。
【０１１１】
上記所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則および上記ＳＭＴデータベースから受信または検索される上記ＳＭＴジョブ関連情報の少なくとも一方は、受信されるユーザ指示からのユーザ指示データに基づくか、またはそれを提供する。
【０１１２】
１つの例では、所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則は、ユーザ指示データに依存している。受信されるユーザ指示データは、オペレータの好ましい部品の順序を示す。ユーザ指示データに示される部品を備えるビン装填単位が、ユーザ指示データに示される順序でビンへ装填され、そして自動ＳＭＤ倉庫のポートに最も近く配置または設置されるものとなる。
【０１１３】
所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）規則は、以前のＳＭＴジョブでの部品使用頻度に関する情報および／または受信されるユーザ指示からのユーザ指示データに基づいてもよい。
【０１１４】
オペレータが自動ＳＭＤ倉庫にビンを返しているときに、ビンＩＤをスキャンし、そしてＳＭＴ情報データベースから、パレットＩＤ、コンテナＩＤ、部品テープ・リールＩＤおよびＳＭＴ供給機ＩＤなどの関連するビン装填単位ＩＤを検索することによって、ビンに含まれるビン装填単位を判定する必要がある。
【０１１５】
オペレータが自動ＳＭＤ倉庫からビンを取り出しているときに、ビンＩＤをスキャンし、そしてＳＭＴ情報データベースに、パレットＩＤ、コンテナＩＤ、部品テープ・リールＩＤおよびＳＭＴ供給機ＩＤなどの関連するビン装填単位ＩＤを記憶することによって、パレットＩＤ、部品テープ・リールＩＤおよびＳＭＴ供給機ＩＤなどのビン装填単位ＩＤとビンＩＤを関連付ける必要がある。
【０１１６】
少なくとも１つの他の実施形態例が、自動ＳＭＤ倉庫内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置にビンを収容するように構成される自動ＳＭＤ倉庫における方法であって、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートでビンを受け取る工程と、上記ビンに取り付けられるＩＤタグをスキャンしてビンＩＤを得る工程とを備える方法を提供する。
【０１１７】
少なくとも１つの他の実施形態例が、自動ＳＭＤ倉庫内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置にビンを収容するために、次回のＳＭＴジョブに関連した情報を得るように適合される自動ＳＭＤ倉庫における方法であって、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートでビンを受け取る工程と、上記ビンに取り付けられるＩＤタグをスキャンしてビンＩＤを得る工程と、上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置に上記ビンを収容する工程と、上記位置および上記ビンＩＤを記憶する工程とを備える方法を提供する。
【０１１８】
上記位置および上記ビンＩＤは、上記自動ＳＭＤ倉庫のメモリに、テーブルなどのパラメータとして記憶されてもよい。
位置および上記ビンＩＤは、通信ネットワークを介してＳＭＴ情報データベースにパラメータとして記憶されてもよい。
【０１１９】
図４は、台１６３０を使用する自動ＳＭＤ倉庫の実施形態例における位置間のビン装填単位の自動再配分の例を図示する。
図４を参照すると、第１の収容ビン１６１０が上記自動ＳＭＤ倉庫におけるアクチュエータに取り付けられる台１６３０に取り出され、そして上記アクチュエータは上記自動ＳＭＤ倉庫内の第２の収容ビン１６２０の位置に移動される。
【０１２０】
第２のビン１６２０が台１６３０に取り出される、そして上記第１のビン１６１０から上記第２のビン１６２０へビン装填単位を再配分することによって、ビン装填単位は、台を使用して自動ＳＭＤ倉庫における位置間で自動的に再配分される。
【０１２１】
図５Ａは、ビン１７１０に、統合英数字ディスプレイ・コントローラをもつ英数字ディ
スプレイ１７２０、およびビンＩＤが得られ得るようにビン１７１０に取り付けられる識別情報タグ１７３０が構成される実施形態例を図示する。１つの例では、この識別情報タグ１７３０は、バーコードである。
【０１２２】
図５Ｂは、ビン１７１０に、統合英数字ディスプレイ・コントローラをもつ英数字ディスプレイ１７２０が構成され、ここで英数字ディスプレイ上の表示データがビンＩＤを備え、ここで上記ビンＩＤがバーコード、ＱＲコード（登録商標）などとして提示される実施形態例を図示する。したがって、英数字ディスプレイ１７２０も、ビンのＩＤタグとして機能する。１つまたは複数の実施形態例において、英数字ディスプレイ・コントローラにデータを送信する、およびそこからデータを受信するために使用される英数字ディスプレイ１７２０の通信ネットワークＩＤは、ビンＩＤと同じ、または実質的に同じである。
【０１２３】
図６Ａ〜６Ｄは、実施形態例に係る、計画、関連付け、装填、補充および脱着がどのようにＳＭＴシステムにおける典型的なワークフローのユース・ケース例に従って行われ得るかを概略的に図示する。
【０１２４】
図６Ａ〜６Ｄを参照すると、計画ユーザは、実行されることになるＳＭＴジョブを計画することによってワークフローを開始し、そしてＳＭＴ情報データベースに上記ＳＭＴジョブを記憶する。図６Ａを参照するユース・ケース例では、計画オペレータは、ＳＭＴ計画ツール、例えばユーザが到来するＳＭＴジョブの計画命令に対してジョブ・シーケンスおよび切替え戦略を改善および／または最適化するのを援助するように適合されるコンピュータ・プログラムのグラフィカル・ユーザ・インタフェースを使用する。計画の結果は、典型的に材料表１９１０（本明細書でＳＭＴジョブ・データとも称される）である。材料表／ＳＭＴジョブ・データは、自動ＳＭＤ倉庫１９１２（例えば、本明細書で論じた図１で９３および図２で２００のＳＭＤ倉庫に対応する）に送信される。
【０１２５】
材料表／ＳＭＴジョブ・データ１９１０を受信することに応答して、自動ＳＭＤ倉庫１９１２は、ビン装填単位１９１４を（例えば、任意のビン装填単位の形態で）自動的に送出する。この例では、ビン装填単位１９１４は、部品テープ・リールおよび／またはコンテナの形態でもよい。典型的に、自動ＳＭＤ倉庫１９１２から送出されるビン装填単位は、既にビンへ装填するための正しい順序にある。ＳＭＴオペレータ（例えば、人間または代替的にロボット）が、次いで上記自動ＳＭＤ倉庫１９１２から送出されるビン装填単位を、および場合により別の倉庫から、または上記自動ＳＭＤ倉庫１９１２から基板も取り出す。この例では、ＳＭＴオペレータは、自動ＳＭＤ倉庫１９１２から部品テープ・リールおよび／またはコンテナを取り出し、そしてピック・アンド・プレース機１９２４へ装填するために部品テープ・リールおよび／またはコンテナを準備する。
【０１２６】
ＳＭＴオペレータは、ビン１９２０に１つまたは複数の関連する部品対を配置する。ビンは、例えば、本明細書で論じた任意のビンに対応し得る。ビンが準備できると、ＳＭＴオペレータは、ピック・アンド・プレース機１９２４にビンを配置／装填する。ピック・アンド・プレース機１９２４は、図１に図示されるピック・アンド・プレース機９１に対応し得る。
【０１２７】
ピック・アンド・プレース機１９２４がどの設定が使用されることになるかを知るために、計画工程からのＳＭＴジョブ・データが、計画ツールから直接にか、または必要とされる情報／ＳＭＴジョブ・データを備える作業命令書１９２２のバーコードをＳＭＴオペレータがスキャナ１９１８を使用してスキャンすることによって、ピック・アンド・プレース機１９２４に提供される。これは、図６Ｂにより詳細に例示される。
【０１２８】
入力ＳＭＴジョブ・データに基づいて、コンベヤ幅およびローダ／アンローダ設定であ
る、機械プログラムが自動的に選択される。言い換えると、例えば、ピック・アンド・プレース機１９２４へのロードは、それが必要とするのが手動データ入力でなく−バーコードまたは他の識別子の１回または２回のスキャンだけであるので、ＳＭＴオペレータにとってより高速かつ簡単である。ラインが稼働し次第、ＳＭＴオペレータは自由に次のＳＭＴジョブを準備し始めることができる。また、すべてのビンおよび供給機に一意のＩＤが与えられるので、ＳＭＴオペレータは、生産中いかなる時でも、単一の部品またはＳＭＴジョブのための完全な部品一覧に対して、量、場所、ＭＳＤデータおよびバッチ・コードを点検し得る。
【０１２９】
いつでも、部品が切れそうになれば、機械がオペレータに警告し、再最適化し、そして他の部品を実装し続ける。そのような警告に気づいたＳＭＴオペレータは、例えば、「提供」ボタンなどを押圧することができ、それによってＳＭＤ倉庫１９１２が要求された部品１９１４を直ちに送り出し、ＳＭＴオペレータは取り出し、関連付け、そしてピック・アンド・プレース機１９２４へ装填して機械に補充する。これは、図６Ｃにより詳細に例示される。
【０１３０】
１つまたは複数の実施形態例が、プラグ・アンド・プレイ単純性も有してもよく、これは、ＳＭＴオペレータがビンを数秒で装填および脱着し、オペレータ時間を節約し得ることを意味する。特別に設計されたソフトウェアが部品の存在、不在および場所を自動的に認識し、これは、ピック位置をプログラムする必要がなく、そしてビンが部品を切らしても生産が停止しないことを意味する。
【０１３１】
図６Ｄに例示されるように、ＳＭＴジョブが行われると、または作業日が終わると、ＳＭＴオペレータは、ピック・アンド・プレース機からビン１９２０を脱着し、ビンからコンテナ１９１４を取り外し、そしてそれらをＳＭＤ倉庫１９１２へ戻して配置するが、これは部品が取り出されたものと同じでも、または異なってもよい。各部品が識別子を有するので、システムは部品を追跡し続け、混乱は回避される。
【０１３２】
図３は、ＳＭＴシステムにおいて自動ＳＭＤ倉庫のポートに取り出されたビンを提示するための方法の実施形態例を図示する。より詳細に、図３は、次回のＳＭＴジョブに関連した情報を得、自動ＳＭＤ倉庫内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置にビンを収容し、そして上記自動ＳＭＤ倉庫内の所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）位置にビンを取り出すように適合され、ここで上記ビンがビン装填単位を備えるように適合され、ここで上記ビン装填単位が少なくとも部品テープ・リールおよび／またはコンテナを備える、自動ＳＭＤ倉庫における方法の形態の実施形態例を図示する。
【０１３３】
図３を参照すると、３００で、ＳＭＤ倉庫は入力データを受信する。
３１０で、自動ＳＭＤ倉庫は、上記入力データおよび上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置を表すパラメータに基づいてビンを取り出す。少なくともこの例では、上記ビンはビン装填単位を備えるように適合される、ここで上記ビン装填単位は少なくとも部品テープ・リールおよび／またはコンテナを備える。代替的に、自動ＳＭＤ倉庫は、コンテナを取り出してもよい。
【０１３４】
３２０で、自動ＳＭＤ倉庫は、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートに上記取り出されたビンを提示する。
少なくとも１つの非限定的な例では、３００で受信される入力データは、１つまたは複数の部品の集合、部品１、部品２、．．．部品Ｐを記述していてもよい。ビンは、上記入力データおよび上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置を表すパラメータに基づいて取り出される。１つの例では、パラメータは、部品テープＩＤ、ビンＩＤ、コンテナＩＤ、またはパレットＩＤおよび上記ＳＭＤ内の位置を記述した、テーブルなど、ＳＭＤ倉庫に記憶されるデ
ータ構造で備えられてもよい。パラメータ例が以下のテーブル１に図示される。
【０１３５】
【表１】
2018520059.tif 000003
別の例では、パラメータは、部品テープＩＤ、ビンＩＤ、コンテナＩＤ、パレットＩＤおよび／または上記ＳＭＤ内の位置を記述した、テーブルなどのデータ構造で備えられてもよい。パラメータが棚ＩＤを含む例が以下のテーブル２に図示される。
【０１３６】
【表２】
2018520059.tif 000004
コンテナおよび／またはボックスのＸ，Ｙ，Ｚ位置または棚ＩＤは、入力データに基づいてパラメータ・テーブルのルックアップを行って上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置（例えば（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）、（棚３４）など）を得ることによって得られてもよい。上記自動ＳＭＤ倉庫内の得られた位置に設置される１つまたは複数のビンは次いで、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートに取り出されて提示される。
【０１３７】
自動ＳＭＤ倉庫は入出力インタフェースをさらに備えてもよく、そして上記入力データは、次回のＳＭＴジョブのオペレータ指示に基づいて上記入出力インタフェースから受信される。
【０１３８】
１つの例では、オペレータが次回のＳＭＴジョブの識別情報を入力し、そして自動ＳＭＤ倉庫は、上記ＳＭＴ情報データベースから、コンテナＩＤ、部品テープ・リールＩＤまたはパレットＩＤなど、次回のＳＭＴジョブと関連付けられる、それに備えられる、またはそれに必要とされる部品の識別情報を検索または受信する。Ｘ，Ｙ，Ｚ位置または棚ＩＤは、部品の検索または受信された識別情報に基づいてパラメータ・テーブルのルックアップを行って上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置（例えば（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）、（棚３４）など）を得ることによって得られてもよい。上記自動ＳＭＤ倉庫内の得られた位置に設置される１つまたは複数のビンは次いで、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートに取り出されて提示される。
【０１３９】
１つまたは複数の実施形態例において、上記入力データはＳＭＴ情報データベースから受信または検索される、そして上記入力データは次回のＳＭＴジョブと関連付けられる、またはそれに含まれる。
【０１４０】
１つの例では、次回のＳＭＴジョブを記述した入力データが通信ネットワークを介してＳＭＴ情報データベースによってプッシュされる、またはそれから受信され、自動ＳＭＤ
倉庫は、上記ＳＭＴ情報データベースから、コンテナＩＤ、部品テープ・リールＩＤまたはパレットＩＤなど、次回のＳＭＴジョブと関連付けられる、それに備えられる、またはそれに必要とされる部品の識別情報を検索または受信する。Ｘ，Ｙ，Ｚ位置または棚ＩＤは、部品の検索または受信された識別情報に基づいてパラメータ・テーブルのルックアップを行って上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置（例えば（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）、（棚３４）など）を得ることによって得られる。上記自動ＳＭＤ倉庫内の得られた位置に設置される１つまたは複数のビンは次いで、上記自動ＳＭＤ倉庫のポートに取り出されて提示される。
【０１４１】
上記パラメータは上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置を表してもよく、そして上記自動ＳＭＤ倉庫におけるメモリから検索される。
１つの例では、上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置を表すパラメータはＸ，Ｙ，Ｚ位置および／または棚ＩＤであり、そして部品の検索および／または受信された識別情報に基づいてパラメータ・テーブルのルックアップを行って上記自動ＳＭＤ倉庫内の位置（例えば（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）、（棚３４）など）を得ることによって得られる、または検索される。
【０１４２】
自動ＳＭＤ倉庫および／または収容ユニットは、例えば、自動ＳＭＤ倉庫がビンを収容する、もしくは取り出すことで並行して占有されるときに補充目的で、または自動ＳＭＤ倉庫がビンを収容する、もしくは検索することで占有されないときに休止期間の間、ＳＭＤ倉庫における次回のＳＭＴジョブもしくは収容空間の改善および／もしくは最適化のために、ビン内で、または２つ以上の収容ビン間でビン装填単位を自動的に再配分するようにさらに構成されてもよい。自動再配分は、次回のＳＭＴジョブの部品要件など、オペレータから受信される、または上記ＳＭＴ情報データベースから検索される入力データに適用されるある条件に従って行われてもよい。自動再配分は、また部品使用頻度または最大収容容量に基づいて行われてもよい。例として、１つのビンまたは複数のビンに、次のＳＭＴジョブを生産するために必要とされる部品テープ・リールまたはコンテナが装填されてもよい。
【０１４３】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、複数の自動ＳＭＤ倉庫が、統合自動ＳＭＤ倉庫クラスタを形成するように構成されてもよく、ここでビン装填単位が、第１の自動ＳＭＤ倉庫における第１の開口および第２の自動ＳＭＤ倉庫における第２の開口を介して第１および第２の自動ＳＭＤ倉庫間で再配分されてもよく、ここでビン装填単位が上記第１のＳＭＤ倉庫および上記第２のＳＭＤ倉庫から渡されてもよいように、第１の自動ＳＭＤ倉庫における第１のアクチュエータが、第２の開口でビン装填単位を把持するように構成され、かつ第２の自動ＳＭＤ倉庫における第２のアクチュエータが、第１の開口でビン装填単位を把持するように構成される。
【０１４４】
図７は、ビン装填単位がどのように統合自動ＳＭＤ倉庫クラスタにおける第１および第２の自動ＳＭＤ倉庫間で再配分され得るかの時系列の例を例示する。
図７を参照すると、第１のＳＭＤ倉庫２０１０および第２のＳＭＤ倉庫２０２０が、統合自動ＳＭＤ倉庫クラスタ２０００を形成するように構成される。第１のＳＭＤ倉庫２０１０に、第２のＳＭＤ倉庫２０２０における第２の開口２０２１と整列される第１の開口２０１１が構成され、その結果ビン装填単位が、第１の自動ＳＭＤ倉庫２０１０における第１の開口２０１１および第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０における第２の開口２０２１を介して第１の自動ＳＭＤ倉庫２０１０と第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０との間で再配分され得る。
【０１４５】
時刻ｔ０で、第１の自動ＳＭＤ倉庫２０１０における第１のアクチュエータ２０３０が、第１の自動ＳＭＤ倉庫に収容されるビンまたはビン装填単位２０５０を把持する。
時刻ｔ１で、第１のアクチュエータ２０３０は、上記第１の開口２０１１に上記ビンまたはビン装填単位２０５０を運搬する。さらに、上記第１のアクチュエータ２０３０は、
上記ビンまたはビン装填単位が上記第２のＳＭＤ倉庫２０２０における上記第２の開口２０２１に突出する位置でビンまたはビン装填単位２０５０の把持を解除する。代替的に、第１の自動ＳＭＤ倉庫における第１のアクチュエータ２０３０は、第１の開口２０１１でビンまたはビン装填単位２０５０の把持を解除する。
【０１４６】
時刻ｔ２で、第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０における第２のアクチュエータ２０４０が、上記第２のＳＭＤ倉庫２０２０における上記第２の開口２０２１に突出するビン装填単位２０５０を把持するように構成される。代替的に、第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０における第２のアクチュエータ２０４０は、ビンまたはビン装填単位が上記第１のＳＭＤ倉庫２０１０および上記第２のＳＭＤ倉庫２０２０から再配分されることができるように、第１の開口２０１１におけるビンまたはビン装填単位２０５０を把持するように構成される。
【０１４７】
図７をさらに参照すると、時刻ｔ３で、第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０における第２のアクチュエータ２０４０は、把持を解除して第２の自動ＳＭＤ倉庫２０２０にビンまたはビン装填単位２０５０を収容する。
【０１４８】
図７に図示されないが、ビン装填単位を自動的に再配分する方法は、上記自動ＳＭＤ倉庫における第１のアクチュエータによって第１の収容ビンから第１のビン装填単位を取り外す工程と、上記自動ＳＭＤ倉庫内の第２の収容ビンの位置に上記第１のアクチュエータを移動させる工程と、上記自動ＳＭＤ倉庫における第２のアクチュエータによって第２の収容ビンにおける第２のビン装填単位を取り外す工程と、上記第１のアクチュエータによって上記第２の収容ビンに上記第１のビン装填単位を挿入する工程とをさらに備えてもよい。同じビンに装填されるビン装填単位は、（例えば、ビンの活用を改善および／または最適化するために）同じビン内で再配分されてもよい。
【０１４９】
図７に図示されないが、ビン装填単位を自動的に再配分する方法は、上記自動ＳＭＤ倉庫内の第３の収容ビンの位置に上記第２のアクチュエータを移動させる工程と、上記第２のアクチュエータによって上記第３の収容ビンに上記第２のビン装填単位を挿入する工程とをさらに備えてもよい。その上、自動ＳＭＤ倉庫は、同じまたは実質的に同じ方式でビンよりもむしろコンテナを再配分してもよい。
【０１５０】
少なくとも１つの実施形態例において、自動ＳＭＤ倉庫は、専用再配分範囲を含んでもよく、ここでビン装填単位が少なくとも２つのビン間で再配分されることができる。
図７に図示されないが、ビン装填単位を自動的に再配分する方法は、上記自動ＳＭＤ倉庫内の再配分範囲に第１の収容ビンを取り出して移動させる工程と、上記自動ＳＭＤ倉庫内の上記再配分範囲に第２の収容ビンを取り出して移動させる工程とをさらに備えてもよい。
【０１５１】
少なくとも１つの実施形態例において、自動ＳＭＤ倉庫は第１または第２のアクチュエータに取り付けられる台を備え、ここでビン装填単位が少なくとも２つのビン間で再配分されてもよい。２つのビンが台に配置されることができ、そしてビン装填単位が第１のビンから第２のビンへ再配分されることができ、逆もまた同じである。
【０１５２】
図７に図示されないが、ビン装填単位を自動的に再配分する方法は、上記自動ＳＭＤ倉庫におけるアクチュエータに取り付けられる台に第１の収容ビンを取り出して配置する工程と、上記自動ＳＭＤ倉庫内の第２の収容ビンの位置に上記アクチュエータを移動させる工程とをさらに備えてもよい。
【０１５３】
自動ＳＭＤ倉庫のより柔軟なスケーリングを許容するために、ビンが第１のＳＭＤ倉庫
から第２のＳＭＤ倉庫へ渡され得、かつビン装填単位が第１のＳＭＤ倉庫から第２のＳＭＤ倉庫へ渡されることができるように、いくつかのＳＭＤ倉庫ユニットが共に結合されてもよい。したがって、ビン装填単位の再配分が複数の自動ＳＭＤ倉庫間で得られてもよい。
【０１５４】
自動ＳＭＤ倉庫におけるアクチュエータの動作をさらに強化するために、ビンに、アクチュエータが把持するための所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）把持範囲が構成されてもよい。ビンに、ビンにおける各区画のためのガイドレールがさらに構成されてもよく、ここで各区画はパレットを受けるように適合される。パレットは、部品テープ・リールまたはコンテナ上の電子部品のためのアキュムレータ装置を指す。パレットは、ビンなどのキャリアでの収容、自動ＳＭＤ倉庫における位置およびＳＭＴピック・アンド・プレース機における位置を許容するアタッチメント装置で調整される。
【０１５５】
ビンは、アクチュエータが把持するための所与の（または、代替的に、所望もしくは所定の）把持範囲で、およびパレットを受けるように適合されるガイドレールで調整されてもよい。
【０１５６】
ビンはビン装填単位を備えるように適合されてもよく、ここで上記ビン装填単位は少なくとも部品テープ・リールまたはコンテナを含む。
再配分することは休止期間の間に行われてもよく、ここで休止期間は、自動ＳＭＤ倉庫がビンおよび／またはビン装填単位を収容する、または取り出すことで占有されない期間である。
【０１５７】
１つまたは複数の実施形態例において、ビンに、統合ディスプレイ・コントローラをもつ、英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイ、およびＳＭＴジョブに関する情報が表示され、かつ印刷識別情報タグをスキャンする（例えば、バーコードを光学的にスキャンする）ことによってビンＩＤが得られ得るように上記ビンに取り付けられる印刷識別情報タグが構成される。
【０１５８】
１つまたは複数の実施形態例において、ビンに、統合英数字ディスプレイ・コントローラをもつ、英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイが構成され、表示データが、上記ビンによって運ばれるリールについての情報および／またはビンＩＤを備えてもよく、そして上記ビンＩＤは、バーコード、ＱＲコードなどといった光学的にスキャン可能なコードとして提示される。
【０１５９】
１つまたは複数の実施形態例において、英数字ディスプレイは、ビンのＩＤタグとして機能する。１つまたは複数の実施形態例において、電子ディスプレイ・コントローラにデータを送信する、およびそこからデータを受信するために使用される、電子英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイの通信ネットワークＩＤは、ビンＩＤと同じ、または実質的に同じである。
【０１６０】
１つまたは複数の実施形態例において、スキャンすることは、バーコード、ＱＲコードなどといった光学的にスキャン可能なコードをスキャンすることを含み、そして光学的にスキャン可能なコードは、印刷ラベル、または電子英数字ディスプレイなどの電子ディスプレイに提示される。
【０１６１】
１つまたは複数の実施形態例において、電子ディスプレイ（例えば、電子英数字ディスプレイ）は、ビンに取り付けられ、そしてビンの一意のビンＩＤを表す電子バーコード、および／または電子ディスプレイが、ビンの区画の１つに記憶されるオペレータへのＳＭＴジョブ関連情報（例えば、部品テープ・リールなどの個々のビン装填単位の各々につい
ての情報）をさらに表しかつ図示していることを表示する。
【０１６２】
少なくとも１つの実施形態例が、電子棚ラベル（ＥＳＬ）サーバから受信されるＳＭＴジョブ情報を、棚、ビンおよび／またはコンテナに取り付けられるＥＳＬタグに記憶し得、それによってＥＳＬタグ／ディスプレイに含まれる詳細を容易に更新する、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）を使用するＥＳＬシステム、ならびにＥＳＬシステムの動作方法を提供する。
【０１６３】
少なくとも１つの他の実施形態例が、棚に位置付けられる部品テープ、コンテナまたは部品テープ・リールなどのビン装填単位の識別情報を、部品テープ・リールまたはコンテナに取り付けられる認識タグから得、そして得られた識別情報をＥＳＬサーバに提供し、それによって管理者が、収容された部品テープを伴うＳＭＴ関連ジョブ／アクション（例えば、補充作業、ビンに対してビンの区画にリールを装填すること、ＳＭＴピック・アンド・プレース・ジョブを準備すること）を容易に計画および管理すること、ならびにコンテナに関連した命令を効果的に管理および提供し、かつ人的資源を管理するための費用を低減させることを可能にし得る、ＲＦＩＤを使用するＥＳＬシステム、ならびにＥＳＬシステムの動作方法を提供する。
【０１６４】
ＲＦＩＤを使用するＥＳＬシステムは、棚に取り付けられることになるＥＳＬタグと、ＥＳＬサーバ（または、棚タグ／ディスプレイに対して別のＥＳＬシステムを介するＳＭＴ情報データベース）からのＳＭＴ情報更新要求に応答して、ＥＳＬサーバから受信される（例えば、ＳＭＴ情報データベースから発信する）詳細をＥＳＬタグに記憶する無線タグ・リーダとを含んでもよい。
【０１６５】
ＲＦＩＤを使用するＥＳＬシステムの動作方法は、ＥＳＬサーバからＳＭＴジョブ情報更新要求と共にＥＳＬサーバからＳＭＴジョブに関する詳細を受信する工程と、棚に取り付けられるＥＳＬタグに受信した詳細を記憶する工程と、受信した詳細を表示する工程とを含んでもよい。
【０１６６】
１つまたは複数の実施形態例に係るＥＳＬタグは、１つまたは複数の感圧ボタンを含む、またはそれと関連付けられて、オペレータがＥＳＬタグに表示される情報を変更する、およびしばしば変化するＳＭＴジョブ関連情報を動的に更新することを可能にしてもよい。
【０１６７】
感圧ボタンは、アクションを確認する、アクションをトリガする、および／または表示そのものの内容を変更するために使用されてもよい。感圧ボタンを押圧することは、外部システムに即時のトリガを送信しても、または次のスケジュールされた通信イベント（例えば、周期的通信イベント）で送信されることになる情報を記憶してもよい。アクションは、ローカルでも、そして所与の（または、代替的に、所望もしくは予め定義された）情報集合間で変化してもよい。
【０１６８】
より詳細に、例えば、オペレータは、バーコード・スキャナを使用することなく（関連物体を取るために両手を空けて）ディスプレイに関連したアクション（例えば、棚場所から取った部品）を確認するために感圧ボタンを使用することができる。別の例では、オペレータは、例えば、部品名から部品量または物体に対する次のアクションまで、表示内容を直ちに変更するために感圧ボタンを使用することができる。
【０１６９】
１つまたは複数の実施形態例によれば、感圧ボタンは、１つまたはいくつかのボタンを含んでもよく、かつ機械式でも、光学式でも、電気式でも、タッチ・スクリーンなどでもよい。
【０１７０】
感圧ボタンを押圧することに応答して、ＥＳＬタグは、ＥＳＬタグ上のボタンが押圧されたことを、制御システム（例えば、基地局および関連ソフトウェア）に通知しても、次のスケジュールされた通信イベントで利用可能となるボタン押圧された情報を保存しても、かつ／または所与の（または、代替的に、所望もしくは予め定義された）メッセージ間で、ＥＳＬタグ上の表示の変化を直接トリガしてもよい。
【０１７１】
棚に取り付けられるＥＳＬタグは、ＥＳＬサーバから受信される詳細（例えば、ＳＭＴジョブ関連情報）を記憶し、それによってＥＳＬタグに含まれる、および／またはＥＳＬタグ上に表示される詳細を容易に更新してもよい。
【０１７２】
図８Ａ〜８Ｆは、実施形態例に係る様々なＥＳＬタグを例示する。図８Ａ〜８Ｆに図示されるように、ＥＳＬタグは、スロット、キット名、場所、ビン名、ビン・バーコード、部品名などの１つまたは複数などの、ピック・アンド・プレース情報を含んでもよい。ピック・アンド・プレース情報は、ＥＳＬタグに所望されるように配置されてもよい。
【０１７３】
１つまたは複数の実施形態例によれば、ＥＳＬタグは、部品棚、ビン、トロリ、ビン装填単位、パレット、コンテナ、ＳＭＴピック・アンド・プレース機などに配置されるディスプレイおよび／または電子ラベルでもよい。
【０１７４】
１つまたは複数の実施形態例によれば、棚に位置付けられるコンテナの識別情報が、棚縁またはコンテナに取り付けられるＥＳＬタグから得られてもよい。得られた識別情報は、ＥＳＬサーバに提供されて、それによってＥＳＬシステム（ＩＲベースまたはＲＦＩＤベース）が、収容位置／棚に収容されるコンテナの棚卸しを容易に行い、収容されたコンテナと関連付けられる棚縁上のＥＳＬタグ（例えば、ディスプレイ・タッチ・スクリーン、電子動的ラベル）にプッシュ・ダウンし、そしてディスプレイ上のＳＭＴジョブ関連情報を（イベント・トリガ自動プッシュ・ダウン命令を通して動的に）変更することを可能にしてもよい。したがって、コンテナを効果的に管理および追跡し、それによって人的資源を管理するための費用を低減させることが可能である。
【０１７５】
Ｅラベル・タグ／電子ディスプレイは、１つまたは複数の実施形態例に従って、簡単な部品テープ取出しのために棚上のスマート・ラベルと同様にＳＭＴジョブ関連情報の形態の棚場所内容を表示する。ＩＲベースまたはＲＦＩＤベースの電子店舗／棚ラベル（ＥＳＬ）システムは、（例えば、キッティング工程、補充工程の間、ピック・アンド・プレース・ジョブの準備でコンテナをビンに装填するときに）ディスプレイ上に（ＳＭＴ情報データベースから）ＳＭＴジョブ関連情報を提供する（例えば、動的に／自動的に変更する）ために使用されてもよい。
【０１７６】
上記ＥＳＬでは、ＳＭＴピック・アンド・プレース・ジョブを準備しているＳＭＴオペレータは、外部ディスプレイ・ユニットに対する（またはそれと関連付けられる）入力可能性を有し、入力機構が１つまたはいくつかのボタン（機械式、電気式もしくは光学式）またはディスプレイ自体上のタッチ・スクリーンでもよく、かつオペレータの内部アクションが、制御システム（基地局および関連ソフトウェア、ＩＲおよび／またはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムを介してＳＭＴ情報データベース）にボタン押圧されたメッセージを直接送信すること、次のスケジュールされた通信イベントで利用可能となるボタン押圧されたメッセージを保存すること、および（例えば、与えられた、または代替的に、所望された、もしくは定義されたメッセージ間で）表示内容変更を直接トリガすることの少なくとも１つでもよい。
【０１７７】
ｅラベルは、それらの外観を（動的に／自動的に）変化させて、（例えば、別のＥＳＬ
システムを使用もしくは介したＳＭＴ情報データベースからのプッシュ・ダウン命令またはオペレータによるボタンの押圧に基づいて）次回のＳＭＴピック・アンド・プレース・ジョブのための必要とされる部品をどこで取るべきかをＳＭＴジョブ・オペレータに明示するように構成されてもよい。例えば、電子ディスプレイは、暗から明へ動的に変化しても、色を変化させても、ならびにコンテナおよび／またはボックス（ビン装填単位）がどの順序でオペレータによってより最適に棚から取り出されるか、もしくは（コンテナを収容するために）ビンの区画に収容されるかを示してもよい。
【０１７８】
図８Ａ〜８Ｆに図示される電子ラベルはまた、コンテナ上に配置されてもよい。電子ラベルのための配置例は、後により詳細に論ずることにする。
図９Ａ〜９Ｄは、４つのｅラベルの例を例示する。図示されるように、図９Ｂのｅラベルは、別のＥＳＬシステムを使用もしくは介したＳＭＴ情報データベースからのプッシュ・ダウン命令またはオペレータによるボタンの押圧に基づいて、ｅラベルが明から暗へ動的に変化した例である。図９Ａ〜９Ｄに図示されるｅラベル例はまた、後により詳細に論ずるように、コンテナ上に配置されてもよい。
【０１７９】
図８Ａ〜９Ｄに図示されるｅラベルは、コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグによって表されるＳＭＴシステムにおける論理的かつ電子的に一意のＩＤでもよく、コンテナの上記一意のＩＤは、コンテナの少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々と関連付けられるように構成される。コンテナ上に配置されるバーコードまたはＲＦＩＤタグは、バーコード・スキャナまたはＲＦＩＤタグ・リーダを使用して順番にバーコードをスキャンする、および／またはＲＦＩＤタグを読み取る動作の少なくとも一方によって、少なくとも１つの区画に収容される上記複数のＳＭＴジョブ関連物体の一意のＩＤの各々にＳＭＴデータベースにおいてリンクされるように構成されてもよい。
【０１８０】
コンテナ（例えば、パケットの形態の「ビン装填単位」）を収容するための棚では、少なくとも１つの電子ラベル／タグが各棚上の各収容場所に対する棚縁に取り付けられる。
少なくともいくつかの実施形態例によれば、開示される技術は、コンテナが（オペレータまたはロボットによって）棚上の収容場所から取り出される（または、そこに収容される）ときを／かどうかを検出し／示し、そして（ＳＭＴ情報データベース・システムに転送されるように）ＥＳＬシステムにアップリンク情報を送信する、またはそれを従来のＳＭＴ情報データベース・システムに直接送信するための少なくとも１つのセンサ／検出器の使用を許容する。
【０１８１】
最新の電子ペーパ（ｅペーパ）ラベルを使用することによっては、材料取扱い中の様々な段階についての情報は、オペレータが情報を必要とするときにオペレータの前にだけ表示されるであろう。
【０１８２】
スマートｅラベルでは、ビンが機械に、またはキッティング範囲にあれば、すべきことを独立してオペレータに示すことが可能である。
少なくとも１つの他の実施形態例が、例えば、キッティング工程、補充工程、ピック・アンド・プレース・ジョブの準備でコンテナをビンに装填するとき、などの間（例えば、コンテナ、部品テープ・リール、コンテナもしくは部品テープ・リールを運ぶためのパレット、または電子棚ラベル／ディスプレイ上の）バーコードをスキャンするときにＳＭＴジョブ関連情報（例えば、オペレータへの直接命令）を表示するように構成されるスマート・バーコード・スキャナ・ディスプレイを提供する。
【０１８３】
図１０Ａは、実施形態例に係るバーコード・スキャナの斜視図である。
図１０Ａを参照すると、バーコード・スキャナ３０００は、ハンドル３１００、トリガ
３０６０、スキャナ入力装置３０４０、ディスプレイ３０２０、および入力ボタン３０８０を含む。バーコード・スキャナ３０００は、メモリ、プロセッサ、およびＥＳＬシステムと無線通信する無線送受信器も含んでもよい。
【０１８４】
ディスプレイ３０２０付きスマート・バーコード・スキャナ３０００は、スキャンされたバーコードに対応する物体（例えば、コンテナ）をどうするのかに関してオペレータを案内するため、ＳＭＴオペレータにＳＭＴジョブ関連情報を表示するために使用されてもよい。オペレータへの案内の提供（例えば、順次提供される、および／またはイベント・ベースのトリガ案内ＳＭＴジョブ関連情報）による材料取扱い工程のこの強化は、改善されたトレーサビリティならびに／または誤りにくいキッティングおよび補充工程を提供する。
【０１８５】
ＩＲベースまたはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムは、バーコード・スキャナ・ディスプレイ３０２０上にＳＭＴ情報データベースからＳＭＴジョブ関連情報を提供する（例えば、動的に／自動的に変更する）ために使用されてもよい。
【０１８６】
次回のＳＭＴピック・アンド・プレース・ジョブを準備するとき、ディスプレイ３０２０付きバーコード・スキャナ３０００を扱うＳＭＴオペレータは、バーコードまたは外部ディスプレイ・ユニットに対する（またはそれと関連付けられる）入力可能性も有することがあり、入力機構がスキャナ入力装置３０４０によるバーコード（例えば、コンテナ上の、またはＥＳＬディスプレイ自体上の、もしくはそれと関連付けられる従来のバーコード）のスキャンでもよく、そしてオペレータのバーコード・スキャン動作は、バーコードまたは外部ディスプレイ・ユニットと関連付けられるコントローラ・ユニットにデータを送信していてもよい（例えば、ＩＲまたはＲＦＩＤデータを通じて）。コントローラ・ユニットは、制御システム（例えば、基地局および関連ソフトウェア、ＩＲおよび／またはＲＦＩＤベースのＥＳＬシステムを介してＳＭＴ情報データベース）にアップリンクＳＭＴジョブ関連情報を直接送信すること，次のスケジュールされた通信イベントで利用可能となるＳＭＴジョブ関連情報を保存すること，またはバーコード・スキャナ・ディスプレイに（例えば、与えられた、または代替的に、所望された、もしくは予め定義されたメッセージ間で）変化する内容を表示することをトリガしてもよい。
【０１８７】
トリガ３０６０は、スキャナ入力装置３０４０を作動させてスキャン動作を行うために使用されてもよい。ボタン３０８０は、ディスプレイ３０２０上の情報を変更／更新し、そして更新された情報をＥＳＬシステムに送信してＥＳＬデータベースを更新するために使用されてもよい。
【０１８８】
バーコード・スキャナ・ディスプレイ３０２０は、その外観を変化させて、次回のＳＭＴピック・アンド・プレース・ジョブのための次のコンテナをどこで取るべきかをＳＭＴジョブ・オペレータにより明示するように構成されてもよい。１つの例では、バーコード・スキャナ・ディスプレイ３０２０は、オペレータによるバーコードのスキャン、または別のＥＳＬシステムを使用もしくは介したＳＭＴ情報データベースからのプッシュ・ダウン命令、またはオペレータによるボタンの押圧に応答してその外観を変化させてもよい。バーコード・スキャナ・ディスプレイ３０２０は、暗から明へ自動的に／動的に変化し、かつ／または色を変化させ、コンテナがどの順序で：ビンへ装填される、キッティングまたは補充工程で収容棚からオペレータによって取り出される、またはロボットを含む自動ＳＭＤ部品倉庫に収容される、の少なくとも１つであるべきかオペレータに示してもよい。
【０１８９】
本明細書で論じられるＥＳＬは、ｅペーパ・ラベルでもよい。
バーコード・スキャナ・ディスプレイ３０２０は、ビンが機械に、またはキッティング
範囲にあれば（例えば、補充工程またはキッティング工程中）、すべきことを独立してオペレータに示してもよい。バーコード・スキャナ・ディスプレイは、オペレータが棚に何を有するかを直接示し、かつオペレータがコンテナを集めるのを順次案内するためにも使用されてもよい。
【０１９０】
１つまたは複数の実施形態例が、材料取扱い工程を強化して、キッティングおよび補充工程中に、部品を持って来て追跡する労力を低減させることができる（例えば、改善されたトレーサビリティ、およびオペレータによって行われるより効率的かつ誤りにくいＳＭＴジョブ関連動作）。
【０１９１】
図１０Ｂ〜１０Ｄは、バーコード・リーダのディスプレイに出力される表示例を例示する。
より詳細に、図１０Ｂは、ピック・アンド・プレース機への装填のためのビンをスキャンするときに表示される内容例を例示する。
【０１９２】
図１０Ｃは、装填のための供給機をスキャンするときに表示される内容例を例示する。
図１０Ｄは、アクション・バーコードをスキャンするときの内容例を例示する。
電子バーコードを備える電子タグまたはラベルを使用して、ビン、トロリ、コンテナ、および、ビン、トロリまたはコンテナによって運ばれる、それらに含まれる、またはそれらと関連付けられる部品を追跡し、かつ上記ビン、トロリ、コンテナ、および関連部品に関連したＳＭＴジョブ関連情報を表示することにより、開示される技術のシステムは、誤りのリスクを低減させ、かつ設定および切替え時間を速める。それは、いずれの部品に対しても量、バッチ・コード、現在の場所およびフロアライフの経過を追う。
【０１９３】
少なくともいくつかの実施形態例は、生産の間、ディスプレイまたは電子ラベルに工場現場からの表示データを、オペレータが見るように提供することによって、オペレータに通知し、そして案内を与え、かつそれを工場に広がる追跡システムと統合するか、またはさらなる処理のため表示データをエクスポートしてもよい。ディスプレイまたは電子ラベルは、キャリア（例えば、少なくとも１つの部品が入ったプラスチック袋を運ぶために適合されるビン、移動可能なトロリもしくはコンテナ）、部品を収容するための棚、または補充作業もしくはキッティング作業を行うための台と関連付けられても、および／またはそれらに取り付けられてもよい。
【０１９４】
ディスプレイまたは電子ラベルには、進行中または次回のピック・アンド・プレース・ジョブの準備（例えば、補充作業、キッティング作業、またはコンテナの装填の間）に関連したオペレータに対する情報を表示するために、バーコード・リーダを使用してオペレータによってスキャンされることができる電子バーコードが設けられる。
【０１９５】
ディスプレイまたは電子ラベルには、ＳＭＴ情報データベースにおけるＳＭＴジョブ情報の更新を自動的に（例えば、ＳＭＴシステムのソフトウェアツールおよび／またはネットワークを介して）開始するために、バーコード・リーダを使用してオペレータによってスキャンされ得る少なくとも１つの電子バーコードが設けられ、更新されたＳＭＴジョブ情報は続いて、ＳＭＴシステムのピック・アンド・プレース機、ＳＭＤ倉庫または他のユニットによって検索され、オペレータの動作（例えば、電子バーコードなどのバーコードのスキャン）または他の要求によって検索され、または自動的にプッシュ・ダウンされて（例えば、ディスプレイまたは電子ラベルに表示データをプッシュ・ダウンする上論したＥＳＬシステムなどの別の通信ネットワークおよびシステムの制御ユニットに提供されるビットマップ画像などを作成するソフトウェアを使用して）、進行中または次回のピック・アンド・プレース・ジョブの準備（例えば、補充作業、キッティング作業、またはコンテナもしくはボックスの装填の間）中のオペレータに案内することができる。
【０１９６】
キャリア、台または棚のディスプレイまたは電子ラベルは、進行中または次回のピック・アンド・プレース・ジョブの準備（例えば、補充作業、キッティング作業、またはコンテナの装填の間）に関連したオペレータに対する情報を表示するために、オペレータによって作動される、または押されることができる入力装置とさらに関連付けられる、またはそれが設けられる。
【０１９７】
キャリア、台または棚のディスプレイまたは電子ラベルには、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットが、進行中または次回のピック・アンド・プレース・ジョブの準備（例えば、補充作業、キッティング作業、またはコンテナの装填の間）に関連したオペレータに対する表示情報を提供するために、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットに入力（例えば、イベント・ベースの入力）を提供するためにオペレータによって使用される、作動される、または押されることができる入力装置が設けられる。
【０１９８】
ディスプレイまたは電子ラベルには、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットが、ＳＭＴ情報データベースにおけるＳＭＴジョブ情報の更新を自動的に（例えば、ＳＭＴシステムのソフトウェアツールおよび／またはネットワークを介して）開始するために、ディスプレイ／電子ラベルの制御ユニットに入力（例えば、イベント・ベースの入力）を提供するためにオペレータによって使用される、作動される、または押されることができる入力装置が設けられ、更新されたＳＭＴジョブ情報は続いて、ＳＭＴシステムのピック・アンド・プレース機、ＳＭＤ倉庫または他のユニットによって自動的に検索され、オペレータの要求によって検索され、または自動的にプッシュ・ダウンされて（例えば、ディスプレイ／電子ラベルに表示データをプッシュ・ダウンする別の通信ネットワークおよびシステム、例えばＥＳＬシステムに送信される画像データ、例えばビットマップ画像データを作成するソフトウェアツールおよび制御ユニットを介して）、進行中または次回のピック・アンド・プレース・ジョブの準備（例えば、補充作業、キッティング作業、またはコンテナの装填の間）中のオペレータに案内することができる。
【０１９９】
上述したように、１つまたは複数の実施形態例に係るコンテナは、コンテナがアクチュエータ／ロボットによって取り出され得るように、「通常の」トレイおよび／または部品テープ・リールと同じまたは実質的に同じ幾何形状および／または寸法を有するように構成されてもよい。
【０２００】
コンテナ（またはコンテナの別々の収容区画）は、識別子またはタグ（例えば、バーコードおよび／または無線周波数識別子（ＲＦＩＤ）タグ）と関連付けられてもよく、それは次いで、ＳＭＴシステムにおける（ピック・アンド・プレース・ジョブに関連した）ＳＭＴジョブ関連情報を更新するデータベースに提供され（かつ／もしくは知られ）得、ならびに／または別のｅラベル・システムに提供され（かつ／もしくは知られる）るＳＭＴジョブ関連情報、場所情報または他の知能と関連付けられてもよい。標準ＳＭＤ部品リールの外部幾何形状（または、部品テープ・リールもしくはリール＋テープ・ガイド・パケットの幾何形状と同様または実質的に同様である幾何形状）をコンテナに提供することによって、部品テープ・リール以外のコンテナで送出される部品（例えば、部品が入ったプラスチック袋）が自動ＳＭＤ倉庫などの自動取扱いユニットに取り扱われ、かつ収容され得る。少なくともいくつかの実施形態例によれば、新たなコンテナは、現在のＳＭＤ倉庫および自動収容策と適合し得る。加えて、ＳＭＤ工程に関連した物体（例えば、特殊工具、固定具、異形部品、ＰＣＢ、板支持体など）が、ＳＭＤ倉庫などの自動収容策で扱われ、かつ収容され得る。
【０２０１】
各コンテナには、１つまたは複数の収容区画が設けられてもよい。収容区画の各々は、電子部品を含む１つまたは複数のプラスチック袋を収容するように構成されてもよく、そ
の結果相互に異なる部品種類を持つ複数のバッグが同じコンテナに別々に収容されることができる。コンテナには、様々なＳＭＴジョブを表示する電子ラベル（例えば、図８Ａ〜９Ｄに関して上論した電子店舗／棚ラベル（ＥＳＬ）などのｅラベル）も設けられても、または関連付けられてもよい。コンテナと関連付けられる場所情報（例えば、コンテナのＩＤ、コンテナの別々の区画のＩＤ）がｅラベルと関連付けられてもよい。
【０２０２】
実施形態例が、部品（例えば、部品テープ・リールに収容されない部品）を含む袋（例えば、プラスチック袋）の他に、特殊工具、固定具、異形部品、ＰＣＢ、板支持体などといったＳＭＤ工程および／またはピック・アンド・プレース・ジョブ／機に関連した他の物体を取り扱うための自動策を提供することによって、従来技術に対する改善された材料取扱い策を可能にし得る。
【０２０３】
実施形態例が、自動収容取扱いユニット（例えば、自動ＳＭＤ倉庫）におけるＳＭＤ工程に関連した部品リールより容易に他の物体を取り扱う能力も提供する。自動方式（例えば、コンテナ／ボックスを取り扱うための、ロボットなどのアクチュエータを含む自動ＳＭＤ倉庫）で取り扱われ得るインテリジェント・ボックスを提供することによって、電子生産に必要とされる比較的大きい種類の部品および物体が取り扱われることができる。１つまたは複数の実施形態例において、ボックス上に、またはそれと関連付けてｅラベルを設けることが、コンテナを取り扱うときに、オペレータまたは関連した機械への動的情報の提供を可能にし得る。ディスプレイは、コンテナに取り付けられても、またはそれと関連付けられてもよい。ディスプレイは、オペレータにとっての次の動作に関連したコンテナ表示情報の現在の状態に基づいて動的情報を表示してもよい。１つまたは複数の実施形態例が、例えば、袋に入った部品または部品テープの切片のより簡単な取扱いを可能にし得る。１つまたは複数の実施形態例が、生産に関連した他の物体（例えば、固定具、特殊工具、ＰＣＢ自体、管部品アダプタなど）を収容および自動的に提供する能力も提供し得る。
【０２０４】
コンテナは、例えば、部品が入ったプラスチック袋を運ぶために構成されてもよい。少なくとも１つの実施形態例において、コンテナは、１０．１６センチメートル（４インチ）、１７．７８センチメートル（７インチ）、３３．０２センチメートル（１３インチ）または３８．１センチメートル（１５インチ）テープ・リールよりもむしろ従来のトレイ・ボックスとして作用してもよい。少なくともこの実施形態例において、自動ＳＭＤ倉庫は、トレイ・ボックスとしてコンテナを取り扱ってもよい。
【０２０５】
少なくとも１つの実施形態例によれば、ｅラベルは、蓋以外の、コンテナの側壁、基部または一部に添付されてもよい。
少なくともいくつかの実施形態例によれば、自動ＳＭＤ倉庫におけるセンサによって見えない空間のすべてまたは実質的にすべてが使用されてもよい。
【０２０６】
カバーが厚さ約８ミリメートル（ｍｍ）である場合、カバー込みで約３２ｍｍの高さを有するコンテナは、カバー無しで約２４ｍｍしかない。したがって、この例では、カバー無しのコンテナは、２４ｍｍの収容位置に収まる。その上、コンテナ蓋が厚さ約８ｍｍしかなければ、カバー込みで約２４ｍｍの高さを有するコンテナは、蓋無しで約１６ｍｍしかない。したがって、カバー無しのコンテナは、１６ｍｍの収容位置に収まる。その上、カバーが必要でなければ、コンテナ自体の垂直高さが減少されてもよい。ｅラベルのディスプレイは、ディスプレイが上からおよび横からユーザによって見えるように、角度をなし配置されてもよい。
【０２０７】
ディスプレイは、所与のコンテナ上または内に垂直または水平に装着されてもよい。
コンテナは、蓋有または無の他のコンテナと積み重ねられるように構成されてもよく、
そのためコンテナが積み重ねられる間ディスプレイはユーザに見える。
【０２０８】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、ｅラベルはコンテナの背後に配置されてもよく、重い物体がコンテナの反対側に配置された場合、コンテナが前傾するリスクを低減させることができる。コンテナのバランスをとるために、釣合い重りがｅラベルの下に、またはその側に配置されてもよい。
【０２０９】
図１１は、約１７．７８センチメートル（７インチ）の直径および約４４ｍｍの高さを有する部品テープ・リールを模擬するコンテナの実施形態例の斜視図を例示する。
図１１に図示されるように、コンテナ３１００は、コンテナ３１００のカバーの面に固定されるラベル（例えば、電子ラベルまたはタグ）３１０２を有してもよい。コンテナ３１００は、例えば、部品（例えば、ＳＭＴ部品）を収容するための１つまたは複数の区画３１０４を含んでもよい。
【０２１０】
図１２は、約１７．７８センチメートル（７インチ）の直径および約８ｍｍの高さを有する部品テープ・リールを模擬するコンテナの別の実施形態例の斜視図を例示する。
図１２に図示されるように、コンテナ３２００は、コンテナ３２００のカバーの面に固定されるラベル（例えば、電子ラベルまたはタグ）３１０２を有してもよい。図示されないが、コンテナ３２００は、例えば、部品（例えば、ＳＭＴ部品）を収容するための１つまたは複数の区画を含んでもよい。
【０２１１】
図１３は、約３３．０２センチメートル（１３インチ）の直径および約４４ｍｍの高さを有する部品テープ・リールを模擬するコンテナの実施形態例の斜視図を例示する。
図１３に示されるように、コンテナ３３００は、コンテナ３３００のカバーの面に固定されるラベル（例えば、電子ラベルまたはタグ）３１０２を有してもよい。コンテナ３３００は、例えば、部品（例えば、ＳＭＴ部品）を収容するための１つまたは複数の区画３３０４を含んでもよい。
【０２１２】
図１５は、コンテナの実施形態例を例示する。図１５に図示されるコンテナ３５００は、約１７．７８センチメートル（７インチ）の直径および約１６ｍｍの深さを有してもよい。ラベル３１０２がコンテナ３５００に固定される。この例では、コンテナは、丸くなくて、ラベル３１０２が固定される上部で、３つの直線の、または実質的に直線の辺を有する。
【０２１３】
１つまたは複数の実施形態例によれば、ｅラベルは、上カバーまたはコンテナの任意の他の部分に取り付けられてもよい。少なくとも１つの実施形態例において、上カバーは、取り外し可能でもよい。１つの例では、ｅラベルは、コンテナを装填する、および／または脱着するときにスキャンされてもよい。
【０２１４】
図１７は、蓋を有するコンテナの実施形態例を例示する。この例では、蓋３７０２は、蓋がコンテナ３７００に取り付けられたまま開閉されることができるように、ヒンジ（図示せず）によってコンテナ３７００に取り付けられる。少なくともこの例では、蓋３７０２が閉位置にある間ｅラベル３７０４が見えるように、ｅラベル３７０４は蓋３７０２の下面に取り付けられる。別の例では、ｅラベル３７０４は、蓋３７０２の下面に固定されてもよい。
【０２１５】
図１６は、ｅラベル３６０２がコンテナ内部に固定される実施形態例を例示する。少なくともこの実施形態例において、コンテナの蓋（図１６に図示せず）が開位置にあるときに、または蓋がコンテナから取り外されるときに、ｅラベル３６０２がユーザによって見え、かつアクセス可能である。
【０２１６】
図１８は、ｅラベル（図示せず）を保持するように構成される区画３８０２を含むコンテナの実施形態例を例示する。コンテナ内のこの追加の「ボックス」３８０２は、ｅラベルを適所に保持する追加の材料を含んでもよい。
【０２１７】
図１９は、コンテナの実施形態例の斜視横断面図である。図１９に図示されるコンテナは、ｅラベルを保持するコンテナ内の「ボックス」３９０２を含む。
１つまたは複数の実施形態例によれば、ｅラベルは、約６．６０４センチメートル（２．６インチ）の対角線をもつディスプレイ部分を有してもよく、そしてｅラベルは、ｅラベルが２４ｍｍのテープ（例えば、全高３０．４ｍｍ）に似るコンテナ内に収まるように、コンテナの基部に対して約６０度の角度をなして配置されてもよい。
【０２１８】
図２０は、コンテナまたはトレイ・ボックス４０００の実施形態例を例示する。図２０に図示されるように、ｅラベル４００２が角度をなしてトレイ・ボックス４０００に固定される。１つの例では、ｅラベル４００２は、約６０度の角度をなしてトレイ・ボックスに固定されてもよい。
【０２１９】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、ｅラベル４００２は、正面からも、自動ＳＭＤ倉庫（例えば、アクチュエータ／ロボットを含む）におけるバーコード・リーダにとっても読取り可能でもよい。
【０２２０】
図２１および２２は、垂直スタックに配置される複数のコンテナまたはトレイ・ボックスの実施形態例を例示する。図２１および２２に図示されるように、コンテナが互いに積み重ねられたときでも、トレイ・ボックスの各々のためのｅラベルのディスプレイは見える。８ｍｍのコンテナに関しては、例えば、読み易さを改善するためにカバーが追加されてもよい。
【０２２１】
図２３〜２５は、実施形態例に係る、部品テープ・リールに似るように構成されるコンテナまたはトレイ・ボックスを例示する。より詳細に、図２３は、実施形態例に係る、コンテナまたはトレイ・ボックスの底部の平面図であり、図２４は図２３に図示されるコンテナまたはトレイ・ボックスの上側の第１の斜視図であり、そして図２５は図２３に図示されるコンテナまたはトレイ・ボックスの上側の第２の斜視図である。
【０２２２】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、コンテナまたはトレイ・ボックスは、従来の部品テープ・リールとして付形および構成されてもよい。少なくともいくつかの実施形態例において、コンテナまたはトレイ・ボックスは、１７．７８センチメートル（７インチ）または３３．０２センチメートル（１３インチ）の直径を有してもよく、約８ｍｍと約５６ｍｍとの間（含めて）の深さを有してもよく、そして収容のための利用可能な体積のすべてまたは実質的にすべて（例えば、約１００％）を使用してもよい。
【０２２３】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、コンテナは、従来のＳＭＤタワーまたは倉庫を含め、部品テープ・リールを取り扱うための装置と適合してもよい。
１つまたは複数の実施形態例が、トレイ・ボックスとして機能するように構成されるコンテナも提供する。少なくともいくつかの実施形態例によれば、コンテナは、３３．０２センチメートル（１３インチ）の位置を占有してもよく、かつ複数のキャリアをサポートしてもよい。
【０２２４】
１つまたは複数の実施形態例が「特大の」トレイ・ボックスを提供してもよく、その例が図２６に図示される。特大のトレイ・ボックスとしてコンテナを構成することは、従来の自動ＳＭＤ倉庫センサにアクセスおよび／または認識可能でない空間の再使用を可能に
し得る。
【０２２５】
図２７〜３３、３６および３７は、ｅラベルがトレイ・ボックス上の異なる位置に配置されるトレイ・ボックスの実施形態例を例示する。
１つの例では、ｅラベルは、コンテナ内の収容空間を増加するために外側に配置されてもよい。
【０２２６】
ｅラベルを傾けることによって、ＪＥＤＥＣトレイがコンテナに収まり得る。
例えば、ｅラベルが中心を離れて配置されるとき、静的ラベルもカバー・トレイ・ボックスに配置されてもよい。
【０２２７】
トレイ・ボックス・カバーが厚さ約８ｍｍであれば、トレイ・ボックスはカバー無しで挿入／収容されてもよく、ＳＭＤタワーで使用する空間が少なくなる。その上、トレイ・ボックスの内容にアクセスするために必要とされる時間が減少され得る。追加的に、コンテナまたはトレイ・ボックスは背後に凹部を含んでもよく、ここで凹部は、把持アームが従来のトレイと同様にコンテナまたはトレイ・ボックスを掴んで持ち上げることができるように構成されてもよい。
【０２２８】
図３４および３５は、９０度支持構造体上に配置されるｅラベルを例示する。
より詳細に、図３４は、実施形態例に係る、９０度支持構造体５４０２上に水平に配置されるｅラベル５４０４を例示する。
【０２２９】
図３５は、実施形態例に係る、９０度支持構造体５５０２上に垂直に配置されるｅラベル５５０４を例示する。
ホルダは、コンテナまたはトレイ・ボックスが通常の棚でより小さい部材のための保管場所として（例えば、タワー外部で、またはより新たなタワーとともに）使用され、それらを互いに山積みすることを可能にし得る。支持構造体は、本明細書で論じられるコンテナおよび／またはトレイ・ボックスに固定されることができる。
【０２３０】
少なくともいくつかの他の実施形態例によれば、ｅラベルは、４５度に配置されて、コンテナまたはトレイ・ボックスの上からも横からもの両方から見えることができる。
少なくともいくつかの実施形態例が、標準ＳＭＤ部品リールの外部幾何形状をもつトレイ・ボックス（またはコンテナ）を提供する。この外部幾何形状をもつボックスは、ＳＭＤタワー自体に殆どまたは全く改造無しでＳＭＤタワー（例えば、従来のＳＭＤタワー）に、標準ＳＭＤ部品リール以外のコンテナで送出される部品（例えば、部品が入った袋）を収容することを可能にする。そのような外部幾何形状をもつボックスは、特殊工具、固定具、異形部品、ＰＣＢ、板支持体などといった、ＳＭＤ工程に関連した他の物体の自動収容および取扱いも可能にする。本明細書で論じられるように、トレイ・ボックスは、ボックスまたはコンテナとも称されてもよい。
【０２３１】
本明細書で論じられるように、少なくともいくつかの実施形態例に係るボックスは、コンテナおよび／またはコンテナの使用の異なる局面で様々な情報を表示するためのｅラベルを含んでもよい。ｅラベルは、コンテナまたはコンテナのカバーに永久的に、一時的にまたは取り外し可能に固定されてもよい。
【０２３２】
ＳＴＳｙｓ１．３付きの従来のＳＭＤタワーは、３つの大きさのコンテナまたはトレイ・ボックスをサポートすることができる：トレイ・ボックス１６、トレイ・ボックス３２およびトレイ・ボックス４４。ボックスは、端子「フロア」の前面の一連の３つの直径センサをもつＳＭＤタワーによって検出される。１つの例では、３つの直径センサが直線を検出すれば、ＳＭＤタワーは、コンテナがトレイ・ボックスであると判定する。物体がＳ
ＭＤタワーへ移動されるときに２つの最外センサが中間センサの直前に物体を検出すれば、ＳＭＤタワーは、ボックスが従来のＳＭＤ部品リール（例えば、丸い物体）であると判定する。
【０２３３】
図３８は、ＳＭＤタワーの端子フロアの前面でコンテナを検出するための一連の３つの直径センサを例示する。図３８において、センサは白丸によって識別される。
少なくともいくつかの実施形態例によれば、ＳＭＤタワーのファームウェアは、従来のトレイ・ボックスと関連付けられる距離より中心からさらなる直線を受け入れるように適合され得る。
【０２３４】
ＳＭＤタワーは、ＳＭＤタワーへ移動されるコンテナの高さも測定してもよい。１つの例では、コンテナの高さは、ＳＭＤタワーの「壁」の側のセンサによって測定される。トレイ・ボックス１６、トレイ・ボックス３２およびトレイ・ボックス４４などの従来のトレイ・ボックスは、それぞれ約２６ｍｍ、４２ｍｍおよび６０ｍｍの実際の高さを有する。図３９は、高さセンサ例を例示する。
【０２３５】
第１世代コンテナがＳＴＳｙｓ付きの従来のＳＭＤタワーと適合するために、３３．０２センチメートル（１３インチ）のマガジンに適合される３つの現存の大きさのコンテナまたはトレイ・ボックス（例えば、トレイ・ボックス１６、トレイ・ボックス３２およびトレイ・ボックス４４）のみがＳＭＤタワーで使用されてもよい。標準構成をもつ標準ＳＭＤタワーでは４４ｍｍ高３３．０２センチメートル（１３インチ）空間マガジンの数は比較的限られるので、３２ｍｍ高３３．０２センチメートル（１３インチ）マガジンを使用することによって、収容能力の妥協が果たされてもよい。１６ｍｍ高３３．０２センチメートル（１３インチ）マガジンも使用されてもよいが、提供する収容空間が少なくなる。
【０２３６】
実施形態例は、提供するべきおよび／またはコンテナから集めるべきものを含め、（例えば、ｅラベルまたは他のディスプレイを使用して）内容を示すように適合されてもよい。実施形態例は、コンテナのための休止状態を利用し、提供してもよい。
【０２３７】
ＳＭＤタワー・ファームウェアは、少なくともいくつかの実施形態例によれば、より大きいコンテナまたはトレイ・ボックスのために適合されてもよく、かつコンテナまたはトレイ・ボックスでの複数の物体のための改善されたサポートを有してもよい。
【０２３８】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、現在のコンテナまたはトレイ・ボックスの幾何形状が、ガイドとして使用されてもよい。コンテナまたはトレイ・ボックスは、少なくともいくつかの実施形態例によれば、可能な限り大きく（例えば、３３．０２センチメートル（１３インチ）の直径を有し）、かつ高くてもよい（例えば、３２ｍｍトレイ・ボックス３２の場合、高さ制限は約４２ｍｍである）。
【０２３９】
図４０は、コンテナの実施形態例の斜視側面図を例示する。
図４１は、垂直スタックに配置される複数のコンテナの実施形態例を例示する。図４１に図示されるように、コンテナが互いに垂直に積み重ねられるときでも、コンテナの各々のためのｅラベルのディスプレイ６１０２は見える。
【０２４０】
図４２〜４４は、実施形態例に係るコンテナの様々な図を例示する。
図４２〜４４を参照して、コンテナ６２００は、取り外し可能なカバー６２０４および方向ピン６４０６を有してもよい。図４２〜４４に図示される例では、コンテナ６２００は、コンテナの基部に２つの方向ピン６４０６を有する。
【０２４１】
コンテナ６２００は、コンテナの基部（または底部）に（例えば、方向ピン６４０６間に）穴パターン６４１０も含む。穴パターン６４１０は、コンテナの底部のピンを心合わせすることによってコンテナを整列させるために使用されてもよい。
【０２４２】
少なくともいくつかの実施形態例に係るコンテナは、カバー無しで活用されてもよい。各センサは同じ可視高さを有してもよく、かつ／またはコンテナは、コンテナを移動させるために把持アーム（例えば、ＳＭＤタワーにおけるアクチュエータの）を受けるように構成されるコンテナの背後の溝を有してもよい。
【０２４３】
少なくともいくつかの実施形態例に係るコンテナは、例えば挿入体を使用して区分に分けられ得る。挿入体はカスタマイズされ得る（例えば、ユーザが所望の部分を切り離すことができるコンテナと同じまたは実質的に同じ幾何形状をもつＥＳＤフォーム）。
【０２４４】
図４２〜４４をさらに参照すると、コンテナ６２００は、図３８に関して上論した３つの直径センサに対する直線を示すために、コンテナの前部に長さが約１２０ｍｍ以上である直線部分６４１２を有してもよい。
【０２４５】
ｅラベル６２０２は、（カバーによりはむしろ）コンテナ６２００自体に装着されてもよい。ｅラベル６２０２は、ＳＭＤタワーのバーコード・リーダ（図示せず）に認識可能かつ読取り可能で、かつ／またはコンテナの前部から認識可能かつ読取り可能でもよい。ｅラベル６２０２は、取り外し可能で交換可能でもよく、かつ交換可能なバッテリを有してもよい。ｅラベル６２０２は、角度をなしてコンテナ６２００に固定されてもよい。ｅラベル６２０２は、本明細書で論じられる実施形態例に係るｅラベルを含め、任意の適切なｅラベルでもよい。
【０２４６】
少なくともいくつかの実施形態例によれば、コンテナ６２００は、例えば、約５．０８センチメートル（２．０インチ）、約５．５８８センチメートル（２．２インチ）および／または約６．６０４センチメートル（２．６インチ）のｅラベルを含む様々な大きさのｅラベルを保持するように構成されてもよい。
【０２４７】
少なくともいくつかの実施形態例に係るコンテナは、静的バーコードをもつブロックを有してもよい。ｅラベル正面全体がコンテナ上のモジュールでもよく、そして別のモジュールが静的バーコードの役割をしてもよい。
【０２４８】
上述したように、コンテナ６２００は、カバー６２０４をさらに含んでもよい。カバー６２０４は、比較的容易に取り外し可能でもよい。カバー６２０４は、穴６２０８を有してもよい。一部の穴６２０８は、上カバー６２０４に把持アーム（例えば、ＳＭＤタワーのアクチュエータの）を受けるように構成される１つまたは複数の１３ｍｍの穴を含んでもよい。穴６２０８の他の穴は、カバー６２０４の他の把持穴でもよい。さらに穴６２０８の他の穴は、例えば、図４１に図示されるように、垂直に積み重ねられるときに他のコンテナの基部の方向ピン６４０６を受けるように構成されてもよい。
【０２４９】
コンテナ６２００の壁は把持点を有してもよく、そしてコンテナ６２００の基部の内部および／または外部は、（例えば、ＳＭＤタワーのアクチュエータが移動しているときに）コンテナ内のボックスおよび／または物体の移動を軽減するために摩擦材料で構成されてもよい。少なくとも１つの実施形態例において、コンテナ６２００は、ＥＳＤ安全材料から作られてもよい。
【０２５０】
実施形態例の上記の説明は、例示および説明の目的で提供された。それは、徹底的であるものとも、または本開示を限定するものとも意図されない。特定の実施形態の個々の要
素または特徴は概して、その特定の実施形態例に限定されるのではなく、該当する場合、交換可能であり、かつ詳細には図示または記載されない場合であっても、選択された実施形態例に使用されることができる。同じものが、多くの方途で変化してもよい。そのような変化は本開示からの逸脱とは考えられず、すべてのそのような変更は本開示の範囲内に含まれるものと意図される。
【図１】
2018520059.tif 000005
【図２】
2018520059.tif 000006
【図３】
2018520059.tif 000007
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【国際調査報告】
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