(57)【要約】  本発明は、窓（１）のブロックを製造するための方法に関する。本方法は、以下のステップを備える。（ｉ）１つ以上の窓ガラス（３）が配置された枠外形要素（２）から構成される枠を提供し、間隙（４）を、枠外形要素（２）のうちの少なくとも１つと１つ以上の窓ガラス（３）との間に形成可能である、ステップ。（ｉｉ）塗布領域の区切りを定めるための、適応可能な、特に一時的な境界（７）を間隙（４）内に挿入し、塗布領域は、周方向の境界（７）、枠外形要素（２）、および１つ以上の窓ガラス（３）によって区切りを定められる、ステップ。（ｉｉｉ）硬化性プラスチック（６）を塗布領域に導入するステップ。
2018515703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓（１）のブロック要素を製造するための方法であって、
１枚以上の窓ガラス（３）、特に窓ガラスパケットが配置された枠外形（２）から構成される枠を提供し、少なくとも１つの枠外形（２）と前記１枚以上の窓ガラス（３）との間に間隙（４）を形成可能なステップと、
塗布領域の区切りを定めるために、１つ以上の適応可能な、特に一時的な区切り（７）を前記枠外形（２）と前記１枚以上の窓ガラス（３）との間の前記間隙（４）に挿入し、前記塗布領域は、周方向の前記１つ以上の区切り（７）、前記枠外形（２）、および前記１枚以上の窓ガラス（３）によってその区切りを定められるステップと、
硬化性プラスチック（６）を前記塗布領域に導入するステップとを備える、方法。
【請求項２】
前記適応可能な、特に一時的な区切り（７）は、前記枠外形（２）に対する長手方向の前記塗布領域の区切りを定める、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導入されたプラスチック（６）を硬化するステップをさらに備える、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記塗布領域の寸法は、２ｍｍ×１８ｍｍ×５０ｍｍ〜９ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍ、好ましくは３ｍｍ×３６ｍｍ×１００ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍの範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記硬化性プラスチック（６）は速硬化性ポリウレア接合剤系である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記硬化性プラスチック（６）は、三量化触媒を有している、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記硬化性プラスチック（６）は、堅くなると前記枠外形（２）および／または前記１枚以上の窓ガラス（３）、特に前記窓ガラスパケットに接合するように設けられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
塗布装置（５）が硬化性プラスチック、特に速硬化性プラスチック（６）の導入のために設けられている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記塗布装置（５）は前記適応可能な、特に一時的な区切り（７）を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法は自動化されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
窓、バルコニー戸、テラス戸、リフトアンドスライド機構、天窓、固定されたガラス、ファサードガラス、ファサード要素、温室ガラス、および仕切り壁のブロック要素の領域における、硬化性ポリウレア接合剤、特に速硬化性ポリウレア接合剤のプラスチック（６）としての使用。
【請求項１２】
特に速硬化性プラスチック（６）の導入のための塗布装置（５）であって、特に請求項８または９に記載の方法のために、適応可能な、特に一時的な区切り（７）を備える、塗布装置。
【請求項１３】
硬化性プラスチック（６）または硬化性プラスチック（６）の成分を提供するための少なくとも１つの材料供給部（８）を備える、請求項１２に記載の塗布装置（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は窓のブロック要素を製造するための方法に関し、本方法では、特に速硬化性プラスチックでブロック要素を形成する。
【背景技術】
【０００２】
断熱窓、開き窓、またはガラス戸の取付けでは、１枚以上の窓ガラスを前もって製造された枠に挿入して、そこで固定する。窓ガラスは、比較的厚く重い窓ガラスパケットにおいて大部分がアマルガム化されている。枠は、枠外形で構成されている。枠の入れ替えだけでなく修理作業においても、通常、プラスチックブロックは窓ガラスまたはガラスパケットの縁と枠（ブロック要素）の枠切込みとの間に挿入される。ブロックは、窓ガラスまたは窓ガラスパケットを中央位置に固定する。窓が意図されたように使用されると、挿入されたブロックによって、窓ガラスまたは窓ガラスパケットの重量が、窓のピボット軸受上にそらされる。
【０００３】
ブロック要素が正しく取り付けられていないと、窓ガラス内の力、それゆえに張力が制御されずに不十分にそらされるだけであるため、窓ガラスの破損につながることが多い。ブロック要素が正しく取り付けられていない状態は、ブロックの位置決めが不正確なまたは不十分な状態であると一般に理解されている。そのようなブロック要素の正しくない取付けから生じる損害は、修繕に費用がかかる。
【０００４】
窓のブロック要素の取付けのための方法が知られている。ＤＥ１９５４６８４７Ａ１には、端部が間隔を置いて配置されるように窓ガラスを挿入し、次に、切込み象眼を有するブロック要素を取り付けることにより、枠の切込みに窓ガラスを固定するための方法が記載されている。全ての側面においてふさがれている、挿入された切込み象眼内の内部は液体媒体によって満たされている。したがって、切込み象眼は、圧力の印加によって、正しい位置になるまで窓ガラスの端部方向に移動する。
【０００５】
ＥＰ２６８５０４３Ａ１には、枠外形を備える枠とこの枠に挿入された窓ガラスパケットとによって構成された開き窓、または戸が記載されている。窓ガラスパケットの縁と枠外形の切込みとの間の枠間隙には、１つ以上のガラス窓取付けブロックが挿入されている。ガラス窓取り付けブロックのうちの少なくとも１つは、開口した底面と上面とを有して構成されており、その内部に、窓ガラスパケットの縁を枠の切込みに接合する粘着性の充填物を有している。上述の方法および窓の欠点は、ブロックの導入が困難なことである。さらに、続いて行なわれる充填により、追加の方法ステップが必要になる。
【０００６】
同様に、ＥＰ１３７３６７２には、窓のブロック要素の取付けについて記載されている。接合剤層が切込みと断熱性窓ガラスとの間の間隙に存在し、切込み面から距離を隔てて、接合剤層のための周方向に延びる区切りウェブが設けられている。接合剤層は弾性接合剤で形成されている。導入された接合剤には延びる性質があるため、大きな重量／力をそらすためのブロック要素の取付けが確実には行なわれない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服することである。特に、本発明の目的は、導入されるべきプラスチックのための区切りがあらゆる場合に適応可能になる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
窓のブロック要素の製造方法のために、１枚以上の窓ガラスが配置された、特に窓ガラスパケットが配置された枠外形から構成される枠を設ける。枠外形のうちの少なくとも１つと１枚以上の窓ガラスとの間に、間隙を形成し得る。塗布領域の区切りを定めるために、１つ以上の適応可能な、特に一時的な区切りが、枠外形と１枚以上の窓ガラスとの間の間隙に挿入される。ここでは、塗布領域は周方向の１つ以上の区切り、枠外形、および１つ以上の窓ガラスによって、その区切りが定められる。硬化性プラスチックが、塗布領域に導入される。「適応可能な区切りによって」とは、ここではおよびこれ以降では、区切りが寸法の点で選択可能であることであると理解される。このように提供される方法では、導入されるべきプラスチックのための区切りはあらゆる場合に適応可能であり、間隙におけるプラスチックのための塗布領域、したがって、ブロックの寸法は、場合に応じて選択可能である。したがって、異なるサイズのブロックを前もって設ける必要がない。適応可能な区切りによって、導入されたプラスチックは周方向に伸びることはない。周方向の１つまたは複数の区切りは、１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットの端部に略平行に配置された、または配置可能な区切りだとみなされる（図２および図３を参照）。
【０００９】
適応可能な、特に一時的な区切りは、エアクッション、コンプリバンド、発泡樹脂製品、テフロン（登録商標）テープ、シリコーンペーパー、圧縮区切り、ホース、膨張封止材、回復不能区切りからなる群から選択可能である。
【００１０】
適応可能な、特に一時的な区切りは、枠外形に対して長手方向に、および枠外形に対して周方向に、塗布領域の区切りを定め得る。長手方向の区切りは、枠外形に関して略横方向に、特に１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットの厚さに沿って周方向に対して直角に配置される、または配置可能な区切りとみなされる（図２および図３を参照）。当然のことながら、２つの区切りが長手方向に挿入される場合、これらは枠外形の周方向に対する角度の点で異なり得る。長手方向の区切りは横方向に、特に、１枚以上の窓ガラス、特に、窓ガラスパケットが載置されている形状の面に対して直角に配置される、または配置可能である（図２を参照）。当然のことながら、２つの区切りが長手方向に挿入される場合、これらは、１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットが載置されている形状の面に対する角度の点で異なり得る。さらに、周方向の１つ以上の区切りに加えて、長手方向の１つ以上の区切りが横方向に、特に、１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットの厚さに沿って、周方向に対して直角に配置される／配置可能である。このように、導入されたプラスチックは適切な位置に保持されて、長手方向および周方向において延びることはない。
【００１１】
本方法は、導入されたプラスチックの硬化をさらに備える。このように、導入されたプラスチックは、公知の機能および窓ブロック要素の要件を有する耐力ブロックになる。特に、適応可能な、特に一時的な区切りのプラスチックは、プラスチックが十分に硬化されてその位置で独立してとどまるまで、適切な位置でしばらくの間保持される。
【００１２】
塗布領域または塗布領域の寸法は間隙のサイズによって決まり、好ましくは１〜５ｍｍの範囲である。１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットの厚さは、好ましくは１８〜６０ｍｍまたは１００ｍｍの範囲である。ブロック要素の長さは、２５〜３００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍ、特に好ましくは７５〜１２５ｍｍの範囲であり得る。ブロック要素は１００ｍｍの長さを有し得ることが最適である。塗布領域の寸法は、２ｍｍ×１８ｍｍ×５０ｍｍ〜９ｍｍ×１００ｍｍ×３００ｍｍ、好ましくは３ｍｍ×３６ｍｍ×１００ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍ×４０ｍｍ×１００ｍｍの範囲であり得る。適応可能な、特に一時的な区切りは間隙の寸法に適応可能なため、上述の寸法を有する塗布領域が考えられ得る。このように、上述の寸法を有する間隙を、いくつかの領域において、硬化性プラスチックで充填し得る。
【００１３】
硬化性プラスチックは、速硬化性ポリウレア接合剤系でもよい。一般に、イソアシネート含有成分Ａとアミン含有成分Ｂとを含む２つの成分からなる接合剤がある。成分Ａはイソシアネート終端成分を含み、成分Ｂは、少なくともジアミンおよび／またはポリアミンおよび／またはポリエステルポリアミンを含む。この種類の接合剤組成はＥＰ１９５８９７５ａ１に記載されており、それとここに引用により援用する。このように、プラスチックは急速に固まり、製造プロセスにおいて高サイクル速度を実現する。加えて、成分Ａは単量体ポリイソシアネートを含み得る。
【００１４】
上述の速硬化性ポリウレア接合剤系プラスチックは、三量化触媒、特に成分Ｂをさらに有し得る。三量化触媒として使用できるのは、特に、炭酸の金属塩、好ましくは、オクタン酸カリウムおよび酢酸カリウム、ホスフィン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第四級アンモニウム塩、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールおよび／または触媒の混合物、たとえば、Jeffcat TR（登録商標）（Huntsman）である。
【００１５】
硬化性プラスチックは、固まると、枠外形および／または１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットに接合するように設けられ得る。これは、硬化性プラスチックは枠外形または１枚以上の窓ガラスにのみ接合するということを表している。代替として、硬化性プラスチックは、枠外形および１枚以上の窓ガラスの双方にも接合可能である。このように、接合は要件に従って実現可能である。
【００１６】
加えて、塗布装置を提供することが可能である。塗布装置によって、特に、速硬化性プラスチックを導入できる。ここでは、プラスチックは枠外形と１枚以上の窓ガラスとの間の間隙に導入される。塗布装置によって、送込み動作を最適に制御できるようになり、特に、塗布量および塗布位置を再生可能な方法で実現できる。このように、ブロック要素の正しくない取り付けが最小限に抑えられる。
【００１７】
塗布装置は、上述の応用可能な、特に一時的な区切りを備え得る。塗布装置が塗布場所に近づくと、間隙が枠外形と１枚以上の窓ガラスとの間に形成され、応用可能な、特に一時的な区切りが導入される。前述のように、区切りは、塗布領域または塗布領域の寸法を画定する。このように、プロセスフローは速められて、ブロック要素取付けプロセスのための高サイクル速度を実現可能である。
【００１８】
間隙の形成のために、締付け、拡張、または押込み装置も使用可能である。有利なことに、この種類の装置は、枠外形と１枚以上の窓ガラスとの間における間隙の形成を確実にする。同様に、この装置は塗布装置において一体化可能である。したがって、間隙を形成するステップ、区切りを挿入するステップ、および、プラスチックを導入するステップが、素早く連続して、またはほぼ同時に実現される。このように、プロセスフローが速められて、ブロック要素取付けプロセスのための高サイクル速度が実現可能である。
【００１９】
本方法は、手動で実行可能、または、自動化可能である。同様に、本方法は部分的に自動化可能、または半自動化可能である。たとえば、ブロック要素の位置、枠ごとのブロック要素の数、ブロックの寸法、プラスチックの送込み回数、およびサイクル速度などのプロセスパラメータを、自動化された方法によって、使用に特有な単位で選択および実行可能である。このために、制御部および適切なロボットを設け得る。このように、本方法を、特に速いサイクル速度、および低いエラーリスクで実行可能である。ブロック要素の手動による導入と比べて、自動化された方法によって、正しくない取り付けが最小限に抑えられる。
【００２０】
本発明の別の態様は、窓、バルコニー戸、テラス戸、リフドアンドスライド機構、天窓、固定されたガラス、ファサードガラス、ファサード要素、温室ガラス、および仕切り壁のブロック要素の領域における、特に速硬化性ポリウレア接合剤のプラスチックとしての使用に関する。これらの使用可能なポリウレア接合剤は、すでに記載されている。このように、これらの速硬化性接合剤の利点をブロック要素の製造のために使用可能であり、高サイクル速度を得ることが可能になる。
【００２１】
本発明の別の態様は、特に速硬化性プラスチックの導入のための塗布装置に関する。この塗布装置は、適応可能な、特に一時的な区切りを備え、これらの区切りは、塗布領域の区切りを定める。有利なことに、この塗布装置を上述の方法のうちの１つにおいて使用可能である。この塗布装置は、混合要素（付属ユニットとして）上のプラスチックの出口に対して直接締結可能である、または、混合要素の一体構成部品として考えられ得る。塗布装置は、梁という意味では、支持および封止バーで構成され得る。間隙に配置されると、梁は周方向に区切りを形成する。これにより、導入されたプラスチックが周方向に延びることを防止する。梁の端部では、長手方向の塗布領域の区切りを定めるために、さらに区切り要素を梁に対して約９０度の角度で配置可能である。これらの区切り要素は、ガラスと枠外形の切込みとの間に存在する間隙に導入される。これらの区切り要素によって、導入されたプラスチックが長手方向に延びることを防止する。長手方向の区切りは、塗布領域に対応した、このように形成されたくぼみを横方向に密封する。区切りは可変であり得るため、高さの融通がきく。梁は区切りを定めて、周方向におけるくぼみを１枚以上の窓ガラス、特に窓ガラスパケットの表面に対して密閉する。硬化性プラスチック、特に上述のプラスチックの塗布または注入、およびその硬化に続いて、区切りを有する塗布装置は手動で、半自動で、または自動で解放されて、間隙から引き出される。代替として、上述の区切りは、塗布領域内に留まる永久型枠として考えられ得る。
【００２２】
塗布装置は、硬化性プラスチックまたは硬化性プラスチックの成分を提供するための、少なくとも１つの材料供給部を備え得る。当然のことながら、複数の、特に２つの材料供給部を設けることも可能である。このように、硬化性プラスチックを、使用および状況に従って提供することが可能である。
【００２３】
本発明は、図面および例示的で説明的な実施形態に基づいて、以下で詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ブロック要素を有する窓領域の側面図である。
【図２】ブロック要素を有する窓領域の断面図である。
【図３】枠外形を、本発明に係る第１の塗布装置と共に示す斜視図である。
【図４】枠外形を、間隙における本発明に係る第１の塗布装置と共に示す斜視図である。
【図５ａ】本発明に係る塗布装置の第２の実施形態の斜視図である。
【図５ｂ】本発明に係る第２の塗布装置を、充填された塗布領域と共に示す斜視図である。
【図６】形状枠を、本発明に係る第２の塗布装置と、充填された塗布領域と共に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、ブロック要素を有する窓１の領域の側面図である。窓１は、枠外形２と、窓ガラスパケット３と、枠外形２と窓ガラスパケット３との間の間隙４と、ブロック状に固められたプラスチック６とを含む。導入された窓１の作業中は、硬化されたプラスチック６のブロックによって、窓ガラスパケット３の重量を枠外形２にそらす。目的をもって力をそらすことにより、窓ガラスパケット３の個々の窓ガラスで生じる張力は最小限に抑えられ、ガラスの破損は予防される。
【００２６】
図２は、ブロック要素を有する窓領域の断面図である。窓ガラスパケット３は、表面Ｆ上で枠外形２に載置されている。枠外形２と窓ガラスパケット３との間には、硬化されたプラスチック６のブロックが導入されている。窓ガラスパケット３の個々の窓ガラスの間にはスペーサが見えるが、これらのスペーサは、硬化されたプラスチック６のブロックに対する接触領域における窓ガラスの端部Ｋと共に、接触面を形成する。窓ガラスパケット３の厚さＤが示されている。硬化性プラスチック６が導入されたときにこのプラスチックが窓ガラスパケット３の個々の窓ガラス間を進まないように、接触面は塗布領域の区切りを定める。したがって、枠外形２と窓ガラスパケット３の接触面とは、硬化性プラスチック６のための下部区切りおよび上部区切りを形成する。
【００２７】
図３は、枠外形２、窓ガラスパケット３、および本発明に係る第１の塗布装置５の斜視図である。窓ガラスパケット３の厚さＤが示されている。窓ガラスパケット３の個々の窓ガラス間には、窓ガラスの端部Ｋと共に接触面を形成するスペーサが見られる。塗布装置５は適応可能な区切り７を含み、これらの区切りは、挿入された状態では、枠外形２と窓ガラスパケット３との間の間隙４において塗布領域を画定する。適応可能な区切り７は、枠外形２の周方向において塗布領域の区切りを定めるための区切り７’と、枠外形２の長手方向において塗布領域の区切りを定めるための区切り７’’とを含む。したがって、枠外形２、窓ガラスパケット３の接触面、および区切り７’、７’’は、間隙４に挿入された状態で、硬化性プラスチックのための塗布領域を画定する（図４を参照）。
【００２８】
図４は、枠外形２、窓ガラスパケット３、および区切り７（区切り７’および７’’を含む）を有する本発明に係る第１の塗布装置５の斜視図であり、区切り７は間隙４に挿入されている。硬化性プラスチック６は、図３で説明されたように画定された塗布領域内に、塗布装置５によって導入されている。
【００２９】
図５ａおよび図５ｂは、間隙４への挿入のための適応可能な区切り７を有する、本発明に係る第２の塗布装置５を示す（図１〜図４を参照）。区切り７は、塗布領域の区切りを周方向および長手方向に定めて枠外形を形成するための区切り７’および７’’を含む。塗布装置５は、２つ以上のチャンバを含む材料供給部８を含む。示されているのは２つの円筒形チャンバであり、それらには、硬化性プラスチックの成分が見られる。区切り７が硬化性プラスチックの導入のための間隙に挿入されると（図１〜図４を参照）、これらの成分は混合されて塗布領域に導入される。図５ａと異なり、図５ｂは、塗布領域に導入されたプラスチック６を示す。上述のように、塗布領域は枠外形および窓ガラスパケットによってさらに区切りをつけられている（ここでは図示しない）。
【００３０】
図６は、枠外形２、窓ガラスパケット３、および本発明に係る第２の塗布装置５の斜視図である（図５ａおよび図５ｂを参照）。塗布装置５は区切り７を有しており、区切り７は間隙４に挿入されている。塗布装置５は材料供給部８をさらに備え、材料供給部８はプラスチックの個々の成分を提供するために、２つ以上のチャンバを含む。２つの円筒形チャンバが図示されている。当然のことながら、たった１つまたは３つ以上のチャンバを設けてもよい。プラスチックの成分は混合され、それによって、硬化性プラスチック６は、塗布装置５によって、図３について説明されたように画定された塗布領域に導入される。塗布領域は、枠外形の周方向および長手方向の区切り７’および７’’によって、ならびに窓ガラスパケット３の接触面および枠外形によって、区切りを定められている。
【図１】
2018515703.tif 000003
【図２】
2018515703.tif 000004
【図３】
2018515703.tif 000005
【図４】
2018515703.tif 000006
【図５ａ】
2018515703.tif 000007
【図５ｂ】
2018515703.tif 000008
【図６】
2018515703.tif 000009
【国際調査報告】
2018515703.tif 000010
2018515703.tif 000011
2018515703.tif 000012
2018515703.tif 000013
2018515703.tif 000014
2018515703.tif 000015