(57)【要約】  本発明は、第１および第２切断ブレード（２１，２２；５１，５２）間の間隔を自動的に調整するための調整装置に関し、第１および第２切断ブレードは、第１および第２接触表面（３１，３２）が互いに接触して平行となるように取り付けられ、第１および第２切断ブレード（２１，２２；５１，５２）の少なくとも１つは、第１および第２の切断エッジ（２３，２４）間に切断作用を生じさせるように変位可能である。第１および第２の切断ブレードは、第１および第２の平面接触面の間の間隔を維持するように構成された少なくとも１つの調整装置（２８；５０；９０）によって接続される。調整装置（２８；５０；９０）は、第１および第２の接触面に対して直角に、第１および第２の切断ブレードのそれぞれの凹部を貫通して延び、他方の切断ブレードに対して変位可能な切断ブレードの動きを案内するように配置された、コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）と、前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の一端に固定され、前記第２の切断ブレードの外面に接触して配置された第１のストップ（３３；６３；１０２）と、コネクタの反対側の一端に位置し、第１の切断ブレード（２１；５１）の外面にプレテンション力を加えるとともに、第１および第２の接触面（３１，３２）を接触状態に維持するように配置された、調整手段（４０；７０；８０；１００）とを備える。【選択図】図２
2018513676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断装置（１０）のための第１の切断ブレード（２１；５１）および第２の切断ブレード（２２；５２）間の間隔を自動的に調整するための調整装置（２８，５０，６０；９０）であって、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）は、第１の平坦な接触面（３１；６１）と、反対側の第１の外面（２１’；５１’）とを有し、第１の平面に少なくとも１つの第１の切断エッジ（２３；５３）を備え、
前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、第２の平坦な接触面（３２；６２）と、反対側の第２の外面（２２’；５２’）とを有し、第２の平面に少なくとも１つの第２の切断エッジ（２４；５４）を備え、前記第１の接触面（３１；６１）および前記第２の接触面（３２；６２）は、互いに対向して整列しており、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、前記第１の平坦な接触面（３１；６１）および前記第２の平坦な接触面（３２；６２）間の間隔を維持するように構成された少なくとも１つの調整装置によって相互接続されており、
前記調整装置（２８；５０；９０）は、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）のそれぞれにおいて凹部を貫通して延びるコネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）と、
前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の一方の端部に配置され、第２の切断ブレード（２２；５２）の外面（２２’；５２’）と接触するように構成された、第１のストップ（３３；６３；１０２）と、
前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の反対側の端部に配置され、第１の切断ブレード（２１；５１）の前記外面に作用して、第１の接触面（３１）および第２の接触面（３２）間の間隔を維持するように構成された、調整手段（４０；７０；８０；１００）と、
を備えた調整装置であって、
前記調整手段（４０；７０；８０；１００）は、相互作用する制御面（４５，４７；７５，７６；８５，８７）をそれぞれ有する、第１の要素および第２の要素を備え、
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）は、互いに対して変位可能に配置されており、
少なくとも一方の要素は、前記ブレード（２１，２２；５１，５２）の前記接触面（３１，３２；６１，６２）に対してある角度に設置された制御面（４５，４７；７５，７６；８５，８７）を有し、
少なくとも一方の要素は、前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）間の前記制御面に沿った相対的な変位を起こすためにばね負荷がかけられており、
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）間の前記相対的な変位によって、前記第１の接触面（３１，６１）および前記第２の接触面（３２，６２）間の間隔を維持する、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
相互作用する前記制御面は、前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の方向にセルフロックであり、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）の分離が阻止される
ことを特徴とする請求項１に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項３】
傾斜した前記制御面（４５，４７；７５，７７；８５，８７）が所定の角度で配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項４】
傾斜した前記制御面（７５，７７）は、所定の割合で上昇する一連の段差を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項５】
前記第１の要素および前記第２の要素の両方が、前記接触面（３１，３２；６１，６２）に対してある角度に配置した傾斜した制御面（４５，４７；７５，７７；８５，８７）を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項６】
前記第１の要素および前記第２の要素のうちの少なくとも一方が、前記接触面（３１，３２；６１，６２）に平行な平面内で変位可能に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項７】
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）の少なくとも１つが、傾斜した前記制御面（４５，４７；７５；７７；８５，８７）の少なくとも１つに沿って変位することができ、第１のストップと前記調整手段との間の距離は減少することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項８】
前記第１の要素（４１）は、前記コネクタの前記第２の端部に配置されるとともに、前記第１の切断ブレードおよび前記第２の切断ブレードに対向する傾斜した第１の制御面（４５）を有する凹部を備え、
前記第２の要素（４２）は、前記第１の切断ブレードに取り付けられた前記調整手段の部分に配置されており、また、該第２の要素は、前記凹部内に延びて傾斜した第２の制御面（４７）に接触する細長い本体を備え、
前記細長い本体が、前記接触面（３１，３２）に平行な平面内で付勢手段（４８）によって変位可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置（２８）。
【請求項９】
前記付勢手段（４８；８８）は、ばねであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置（２８）。
【請求項１０】
前記第１の要素および前記第２の要素は、前記コネクタ（６４，６５）のための開口を有する第１および第２の回転対称体（７１，７２）を備え、該コネクタ（６４，６５）は、前記第１および第２の回転対称体（７１，７２）の外側（７１）と接触して配置されており、
付勢手段（７３）が、前記回転対称体（７１，７２）の接触面（７５，７６）間に配置され、
前記付勢手段（７３）は、各対称体の対向する表面に向かって延びる１対の半径方向面（７７，７８）に作用し、
前記対称体の少なくとも一方は、他方の対称体に対して回転可能である、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置（５０；６０）。
【請求項１１】
前記付勢手段（７３）が、前記コネクタに配置されたねじりばねであることを特徴とする請求項１０に記載の装置（５０；６０）。
【請求項１２】
前記回転対称体（７１，７２）がナットまたはワッシャであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置（５０；６０）。
【請求項１３】
前記調整手段（４０；７０；９０）は、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および／または前記第２の切断ブレード（２２；５２）に隣接して配置できることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項１４】
前記第１のストップは、第２の調整手段（４０；７０；８０；１００）を備えることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項１５】
前記付勢手段（７３）に隣接する前記コネクタ（６４，６５）の部分は、前記ブレード（５１，５２）の厚さと、組み立てられた前記第１の回転対称体（７１）および前記第２の回転対称体（７２）の最小厚さとの和に等しい軸方向の延長を有する、拡大された直径を有することを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の装置（５０；６０）。
【請求項１６】
切断装置（１０）であって、
第１の平坦な接触面（３１；６１）と、反対側の第１の外面とを有し、第１の平面に少なくとも１つの第１の切断エッジ（５３）を備えた第１の切断ブレード（２１；５１）と、
第２の平坦な接触面（３２；６２）と、反対側の第２の外面とを有し、第２の平面に少なくとも１つの第２の切断エッジ（２４；５４）を備えた第２の切断ブレード（２２；５２）とを備え、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、前記第１の平坦な接触面（３１）および前記第２の平坦な接触面（３２）が、互いに接触して平行となるように取り付けられており、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、少なくとも１つのボルトナットアセンブリ（２７）によって相互接続され、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）のうちの少なくとも一方は、前記第１の切断エッジ（２３）および前記第２の切断エッジ（２４）間で切断作用を生じるように変位可能であり、さらに、
前記第１の切断ブレードおよび前記第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方に対して、互いに該ブレードを移動させるように構成された駆動ユニット（１５）を備えた切断装置（１０）であって、
少なくとも１つのボルトナットアセンブリ（２７）は請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の調整装置（２８；５０；９０）が代わりに用いられることを特徴とする切断装置（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの調整装置（２８；５０；９０）は、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および第２の切断ブレード（２２；５２）の前記外面（２１’、２２’、５１’、５２’）のうちの少なくとも１つに配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の切断装置（１０）。
【請求項１８】
前記切断装置（１０）が、動力式ヘッジトリマー、手動ヘッジトリマー、切断バーおよびガーデニング用または工業用はさみのうちの１つであることを特徴とする請求項１６または１７に記載の切断装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１および第２の接触面（contact surfaces）を接触状態または近接接触状態に維持するための、第１および第２の切断ブレード（cutting blade）間の間隔を自動的に調整するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のトリマー（trimmer，草刈機、刈払機）の構成は、互いに移動する協働する切断ブレードを備え、切断ブレード上の切断エッジ（cutting edges）を相互作用させて、例えば植生のような材料を切断する。１つの例示的な形態では、別個の切断ブレードは細長く、互いに対して動くよう案内されて協働する表面を有しており、その上の切断エッジがはさみ式の動作で反復的に相互作用することによって切断作用が生じる。理想的には、切断ブレードの表面が、過大な拘束を受けることなく、一方が他方に対して移動する。この目的のための機構の実施例を以下に述べる。
【０００３】
１つの設計では、切断ブレードは、内燃機関または電気モータなどの駆動機構に関連するフレーム上の支持バーに作動可能に接続される。数多くのボルトが、切断ブレードの凹部（recesses）を貫通して案内され、ねじ留め具（threaded fasteners）によって支持バーに接合され、ブレードは支持バーとボルト頭部の間で保持される。ボルトは締め付けた後、ブレードとの間に十分なクリアランス（clearance）を設けるために４分の１回転から２分の１回転分ボルトを緩めて、大きな抵抗を受けることなく互いにガイドすることができる。このメカニズム（mechanism，機構）は、その摩耗に伴ってブレード間の間隔を変更することができ、その間隔は最適な量を超えるまでクリアランスを増加させるという利点を有する。クリアランスが一定量以上増加すると、切断効率が低下する可能性がある。材料が協働する表面の間に割り込むと、ブレードは、ある時点で詰まる傾向がある。このシステムの問題は、現場のエンドユーザがこの調整をしなければならないということである。あるユーザは、この調整プロセスが困難で困惑されられると感じるのに対して、他のユーザは、ボルトを調整するのに必要な時間を取られることを望まない。
【０００４】
別の設計では、支持バーと底部切断ブレードの間に剛性スペーサ（rigid spacer）を固定することができる。支持バーと底部切断ブレードの間の関係が固定されるまで、ボルトが締め付けられる。この間隔は調整不能であり、そのためスペーサの形状によって決まる。互いに接触するブレードの反復切断作用は時間の経過とともに摩耗を引き起こし、協働する切断ブレード表面間の間隔を増加させる。ついには、ブレード表面間のクリアランスは、ブレードが有害なまでに互いに離れる方向に移動するので、切断ブレードは、切断対象である材料を効果的に切断できなくなるか、または切断した材料が詰まるようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上記の問題を少なくとも部分的に軽減する装置が必要となる。本発明の目的は、摩耗によって生じる切断ブレード間の間隔に関連した改善された装置を提供することである。
【０００６】
上記の問題は、添付の請求の範囲に記載の装置によって解決される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの形態では、本発明は、トリマーなどの、第１および第２の切断ブレードを有する切断装置に用いることを意図する。第１の切断ブレードは、第１の平面に位置する概ね平坦な第１の接触面と、第１の切断エッジとを有する。第２の切断ブレードは、第２の平面に位置する概ね平坦な第２の接触面と、第２の切断エッジとを有する。第１および第２の切断ブレードは、第１および第２の平坦な表面が対向して接触し、実質的に互いに平行であるように設置される。駆動ユニットは、第１および第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方を第１および第２の切断ブレードのうちの他方に対して移動させて、それによって、第１および第２の切断ブレード間の反復的な切断作用を生じさせる。上述のとおり、駆動ユニットは、内燃機関または電気モータであってもよい。少なくとも１つの締結アセンブリ（fastening assembly）は、第１および第２の対向する支持バーを有し、それらの間に第１および第２の切断ブレードを案内する。第１および第２の対向する支持バーは、互いに所定の間隔を有しており、好ましくは、第１および第２の平坦な切断ブレード表面を互いに接触させた状態を維持するように、または、少なくとも第１および第２の平坦な切断ブレード表面の間の最大許容間隔（maximum allowable spacing）を成立させるように構成されている。少なくとも１つの締結アセンブリは、さらに、付勢力の作用の下で所望の間隔を維持するか、または、第１および第２の平坦な切断ブレードの表面が互いに向き合うようなプレテンション力（pre-tensioning force，予張力）を生じさせるように、自動的な調整のための少なくとも１つの装置を有する。この文脈において、「間隔」（spacing）という用語は、２つの表面間の間隔を説明するために用いられており、その間隔の範囲は、ゼロ（近接接触）から上限は所望の最大値に及ぶ。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、本発明は、第１および第２の切断ブレード間の間隔の自動調整のための装置に関連する。第１の切断ブレードは、平坦な第１の接触面と、反対側の第１の外面を有し、第１の接触面と一致する第１の平面上に、少なくとも１つの第１の切断エッジを備える。同様に、第２の切断ブレードは、平坦な第２の接触面と、反対側の第２の外面を有し、第２の接触面と一致する第２の平面上に、少なくとも１つの第２の切断エッジを備える。第１および第２の切断ブレードは、第１および第２の接触面が所定の間隔で互いに平行に維持されるように取り付けられ、第１および第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方は、第１および第２の切断ブレード間の切断作用を生じるように変位可能である。
【０００９】
第１および第２の切断ブレードは、第１および第２の平坦な接触面の間に接触を維持するように配置された、少なくとも１つの調整装置によって接合することができる。調整装置は、第１および第２の接触面に対して直角に第１および第２の切断ブレードのそれぞれの凹部を貫通して延びるコネクタを備える。コネクタは、間隔調整中にコネクタの軸に沿って切断ブレードの相対的な移動を案内するよう構成することができる。コネクタはまた、少なくとも１つの変位可能な切断ブレードの往復運動を案内するよう構成してもよいが、ここでは詳細は説明しないが、この機能はボルトなどの別個の手段によって実行することができる。少なくとも１つの切断ブレードは、他の切断ブレードに対して往復運動を可能にする細長い凹部（elongated recesses）を有する。あるいは、両方のブレードが往復運動を行うように構成することができる。
【００１０】
調整装置は、さらに、コネクタの一端に、第２の切断ブレードの外面に接触して配置された、第１のストップ（a first stop，第１の留め具）を備える。コネクタは、適切なねじ、ボルトまたはピンとすることができ、ストップは、コネクタの端部に恒久的に固定されるか、あるいは、取り外し可能に固定またはねじ止めすることができる。調整手段は、コネクタの反対側の端部に設けられ、第１の切断ブレードの外面に作用するよう構成される。調整手段は、第１および第２の接触面間の間隔を接触状態に維持するために、付勢力によって作動するか、または、第１の切断ブレードの外面に付勢力を加えるように構成される。あるいは、ストップは、第２の調整手段によって置換することができ、切断ブレードアセンブリの第１および第２の切断ブレードの両側に調整手段を備えることができる。
【００１１】
調整手段は、相互作用する制御面（interacting control surfaces）を有する第１および第２の要素（a first and a second element）を備え、該第１および第２の要素は、互いに変位可能に配置される。この文脈において、これは、要素の一方または両方が相対的な変位が可能であることを意味する。要素のうちの少なくとも一方は、第１および第２の切断ブレードの接触面に対して、ある角度で（at an angle）配置された傾斜した制御面（inclined control surface）を有する。加えて、少なくとも一方の要素は、前記傾斜した制御面に沿って第１および第２の要素間の相対変位を起こすために、ばね負荷がかけられており（spring loaded）、第１および第２の要素間の相対変位は、第１の切断ブレードの外面に加えられる付勢力を生じさせる。
【００１２】
相互作用する表面は、必ずしも必要ではないが、好ましくはコネクタの方向にセルフロック（self-locking）であり、それで、第１および第２の切断ブレードの分離は阻止されるか、または少なくとも抑制される。この文脈において、「コネクタの方向に」（in the direction of the connector）との用語は、第１および第２の接触面に対して直角の、コネクタの主たる長手方向の延長に対応する。機械がセルフロックであるか否かは、両者間の摩擦力（静摩擦係数）および距離比din/dout（理想的な機械的倍率（ideal mechanical advantage））の両方に依存する。摩擦および理想的な機械的倍率の両方が十分高ければ、セルフロックが働く。この条件は、機構の効率ηが５０％よりも低い場合に生じる。セルフロックは主に、ねじ、傾斜面、楔などの可動部分間の摺動接触面積が大きい機構に生じる。相互作用する制御面は、所定の角度傾斜させることができる。調整手段の所望の特性に応じて、角度は一定であってもよいし、変動してもよい。接触面の平面に対する傾斜面の角度は、比較的小さくなければならない。これは、比較的小さい接触力と、ブレード間の比較的低い摩擦を維持しつつ、切断ブレード間の接触または少なくとも所望の間隔を保証する。
【００１３】
相互作用する制御面はまた、所定の割合で上昇し、接触面に対して実質的に平行な平坦な中間面（intermediate surfaces）によって分離された、一連の段差（a series of steps）を備えることができる。調整手段の所望の特性に応じて、その割合は一定であってもよいし、変動してもよい。それぞれの段差の高さは、第１および第２の接触面間の所望の最大間隔（maximum desired spacing）を示すように選択することができる。これらの本体（bodies）は、付勢手段（biasing means）によって互いに対してプレテンション（pre-tension，予張力）がかけられているが、中間面を分離する段差によって相対変位が防止されている。間隔が段差の高さと同じかまたは大きいとき、付勢力が生成するプレテンション力によって、その対応する対向する段差を越えて、次の中間面へ１つの段差を進ませることができる。その後、２つの段差間の距離に対応する距離を越えて本体間の相対変位が生じ、プレテンションプロセス（pre-tensioning process）が再開される。この段差式の変位（step-wise displacement）を達成するために、対向する段差間の接触面は、傾斜している（angled）か、または他の適切な形状を有することができ、その角度または形状は、付勢手段のばね定数および／または２つの段差間の中間面の大きさなどの要因に応じて選択することができる。この実施例では、制御面が係合するとき、対向する中間面は互いに接触しないから、対向する段差間の接触面は制御面となる。段差の形状に応じて、制御面の接触部分は、領域、線または点の形態（in the form of an area, a line or a point）であってもよい。この段差式の調整は、ブレード間の接触力または摩擦を増大させることなく間隔を維持することができる。
【００１４】
あるいは、第１および第２の要素の一方または両方は、接触面に対してある角度で配置された傾斜した接触制御面を有する。相互作用する制御面の接触部分は、領域、線または点の形態であってもよい。例えば、球状の制御面と相互作用する平坦な制御面は、点接触を生じる。
【００１５】
第１および第２の要素のうちの少なくとも一方は、接触面に対して平行な面内で変位可能に配置される。第１および第２の要素のうちの少なくとも一方の変位が、少なくとも１つの傾斜した制御面に沿うように配置されている間、変位した要素は、第１および第２の接触面に対して平行方向への移動および直角方向への移動を同時に実行する。それによって、第１のストップと調整手段との間の距離が減少し、第１の切断ブレードの外面に付勢力が加えられる。あるいは、第１および第２の要素の両方が、切断ブレードの接触面に平行な面内で変位可能に配置されて、この移動を実行する。
【００１６】
本実施形態の第１の実施例によれば、第１の要素は、コネクタの第２の端部に配置され、第１および第２の切断ブレードに対向する傾斜面を有する凹部を備える。凹部は、好ましくは、切断ブレードの接触面に対して平行に延び、第２の要素の、その最小端部における断面に実質的に一致する断面を有する。第２の要素は、第１の切断ブレードに取り付けられた調整装置の部分に配置され、該切断ブレードは、調整装置に対して固定または移動可能としてもよい。第２の要素は、調整装置内の空洞から第１の要素の凹部へ延びて傾斜面と接触する細長い本体を備える。第２の要素を形成する細長い本体は、円形ピン、細長い円筒状または長方形状の楔形体などの任意の適切な形状を有することができる。細長い本体は、調整装置内の空洞内に設置された付勢手段によって接触面に対して平行な面内で変位可能である。第２の要素のばね荷重を加える付勢手段は、コイルばね、皿ばねのスタック（a stack of Belleville springs）、同様の適切な弾性ばねなどの、ばねであってもよい。第２の要素の変位は、接触面から離れるよう第１の要素を変位させるとともに、ブレード間の間隔を維持するために、第２の要素およびコネクタの第１の端部のストップをそれぞれ第１および第２の切断ブレードに向かって付勢する。
【００１７】
本発明の第２の実施例によれば、調整装置は、それぞれコネクタのための開口を有する第１および第２の回転対称体（rotationally symmetrical body）を備える、第１及び第２の要素の形態での調整手段を備える。第１および第２の要素は、コネクタの第２の端部に固定されたストップによって保持され、第１および第２の回転対称体の外側と接触して配置される。あるいは、ストップは、第２の調整手段と置き換えて、切断ブレードアセンブリの第１および第２の切断ブレードの両側に調整手段を備えることができる。
【００１８】
付勢手段は、本体（bodies，回転対称体）の制御面間に配置され、付勢手段は、対応する本体のそれぞれの上または内部の、半径方向面（radial surface）、凹部または同様の適切な表面に作用し、本体の少なくとも１つは、他の本体に対して回転可能である。回転対称体のそれぞれは、対向する傾斜面から離れた外側の平坦な表面を形成する基準面から測定した最大値および最小値を有する、少なくとも１つの傾斜面を備えることができる。傾斜面は、らせん状であり、制御面の周りに３６０°延びることができ、半径方向面は、本体の回転軸に対して平行な面内で段差を形成する。あるいは、傾斜面は、制御面の周りに１８０°延びることができ、直径方向に配置された２つの半径方向面は、本体の回転軸に対して平行な面内で、段差を形成する。同様の装置は、複数の傾斜面を含むことができ、３つの傾斜面であれば、制御面の周りに１２０°延びるなど、以下同様である。接触面の平面に対する傾斜面の角度は、比較的小さくなければならない。これによって、ブレード間の、比較的小さな接触力と、比較的低い摩擦とを維持しつつ、切断ブレード間の接触を確実にする。
【００１９】
あるいは、一定の角度で傾斜させる代わりに、３６０°、１８０°、１２０°などを越えて延びる対向する表面は、接触面に対して実質的に平行で平坦な中間面を有する円弧状セクタによって分離された一連の段差として形成することができる。各段差の高さは、第１および第２の接触面間の所望の最大間隔を示すように選択することができる。本体は、付勢手段によって互いに対してプレテンションがかけられているが、実質的に円弧状のセクタを分離する段差によって相対的な回転を防止している。間隔が段差の高さと同じか大きいとき、付勢力が生成するプレテンション力によって、その対応する対向する段差を越えて、次の中間面へ１つの段差を進ませることができる。その後、本体間の相対的な回転が、２つの段差間の表面を定める円弧に対応する角度にわたって行われ、プレテンションプロセスが再開される。この段差式の変位を達成するために、対向する段差間の接触面は、傾斜しているか、他の適切な形状を有することができ、その角度または形状は、付勢手段のばね定数および／または２つの段差間の円弧状面を定める角度の大きさなどの要因に応じて選択することができる。この実施例では、制御面が係合するとき、対向する円弧状面は互いに接触しないから、対向する段差間の接触面が制御面となる。段差の形状に応じて、制御面の接触部分は、領域、線または点の形態であってもよい。この段差式の調整は、ブレード間の接触力または摩擦を増大させることなく間隔を維持することができる。
【００２０】
この実施例における適切な付勢手段の例は、回転対称体間のコネクタ上に設けられた、ねじりばねである。ねじりばねは、ばねのアームがばねの中心軸の周りに回転するときに、円弧または回転弧（circular or rotating arc）にトルクを加える。回転対称体は、適切な厚さを有するワッシャーまたはナットであってもよく、上記の実施例において、コネクタの周りに自由に回転可能である。第２の要素の変位は、第１の要素および／または第２の要素に、第１の要素および第２の要素に互いに対するプレテンションをかける付勢手段の作用の下で変位を生じさせる。このようにして、調整手段およびコネクタの第１の端部のストップは、ブレード間の間隔を維持するために、それぞれ第１および第２の切断ブレードに向かって変位する。
【００２１】
本発明はさらに、平坦な第１の接触面と反対側の第１の外面とを有し、第１の平面内に少なくとも１つの第１の切断エッジを備えた第１の切断ブレードと、平坦な第２の接触面と反対側の第２の外面とを有し、第２の平面内に少なくとも１つの第２の切断エッジを備えた第２の切断ブレードとを備えた、切断装置に関する。第１および第２の切断ブレードは、第１および第２の接触面が所定の間隔で互いに平行に接触状態に維持されるように取り付けられ、第１および第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方は、第１および第２の切断ブレード間の切断作用を生じるように変位可能である。駆動ユニットは、切断作用を生じるように第１および第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方に作用するように構成される。第１および第２の切断ブレードは、少なくとも１つのボルトナットアセンブリ（bolt and nut assembly）、または同様に適切な接合手段によって相互接合される。本発明によれば、少なくとも１つのボルトナットアセンブリは、上記の調整装置によって代替される。少なくとも１つの調整装置は、第１および第２の切断ブレードの外面のいずれか一方に配置できる。適切な切断装置の例は、例えば、動力式ヘッジトリマー（powered hedge trimmer）、手動ヘッジトリマー（manual hedge trimmer）、切断バー（cutting bar）、ガーデニング用または工業用はさみ（gardening or industrial scissors）などである。
【００２２】
上記の実施形態で説明した調整装置は、ブレードアセンブリの任意の側に、調整手段とともに配置することができる。すなわち、該調整装置は、図１に示すようなブレードアセンブリの上側または下側に配置してもよい。複数の調整装置を用いた場合、調整手段は、一方の側にすべて配置するか、または、任意の適切な組み合わせで交互の側に配置することができる。調整手段の配置は、設計上の制限または保守点検のアクセスなどの要因で決定することができる。さらに、１または複数の調整装置は、ブレードアセンブリの両側に調整手段を備えることができる。この装置の利点は、調整のための可能な距離を伸ばすこと、および／または、１つの調整手段が破片で詰まったとしても調整を保証できることである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明の目的および利点は、以下の説明および添付の請求の範囲においてさらに明らかとなるであろうし、添付の図面にも示されている。
【図１】本発明による装置を備えた切断装置の概略図である。
【図２】本発明による装置を備えた切断ブレードアセンブリの概略図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態による切断ブレードアセンブリの概略側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの切断ブレードアセンブリの概略断面図である。
【図４】図３Ａの調整装置の概略長手方向断面図である。
【図５Ａ】本発明の第２の実施形態による調整装置の概略斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ａの調整装置の概略側面図である。
【図５Ｃ】図５Ｂの調整装置の概略断面図である。
【図６】図６Ａないし図６Ｄは、本発明による第２の実施形態の変形例の概略分解図である。
【図７Ａ】本発明の第３の実施形態による切断ブレードアセンブリの概略側面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの切断ブレードアセンブリの概略断面図である。
【図８Ａ】本発明の第３の実施形態による調整装置の概略断面図である。
【図８Ｂ】本発明の第３の実施形態の第１の変形例による調整装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明による装置を備えた切断装置の概略図である。この実施例の切断装置は、第１平面内に複数の切断エッジ１３を有する第１の切断ブレード１１と、第２の平面内に複数の第２の切断エッジ１４を有する第２の切断ブレード１２とを備えたトリマー１０である。第１および第２の切断ブレード１１，１２は、第１および第２の接触面が互いに接触して平行になるように取り付けられ、第１および第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方は、第１および第２の切断ブレード間で切断作用を生じるように移動可能である。第１および第２の切断ブレード１１，１２の少なくとも一方に作用して切断作用を生じさせるための駆動ユニット１５が設けられている。
【００２５】
図２は、本発明の第１の実施形態による第１の切断ブレードと第２の切断ブレードとの間の間隔を自動的に調整するための装置を備えた概略的な切断ブレードアセンブリ２０を示す。切断ブレードアセンブリ２０は、第１の平面内に複数の切断エッジ２３を有する第１の切断ブレード２１と、第２の平面内に複数の第２の切断エッジ２４を有する第２の切断ブレード２２とを備える。第１および第２の切断ブレード２１，２２は、フレームおよび駆動ユニット（図示せず）に関連する第１の支持バー２５と第２の支持バー２６との間に作動可能に接続され、第１および第２の切断ブレード２１，２２の少なくとも一方は、往復動して切断エッジ２３，２４を用いて切断作用を行う。第１および第２の支持バー２５，２６は、第１および第２の切断ブレード２１，２２の外面２１’、２２’上にそれぞれ位置する。多数のボルト２７が、第１の切断ブレード２１の凹部および第２の切断ブレード２２の案内スロットを貫通して案内される。切断ブレード２１，２２は、第１の支持バー２５と第２の支持バー２６に作用するボルトの頭部との間にブレードが保持されるように、ねじ留め具によって第１の支持バー２５に接合されている。切断ブレード２１，２２間の間隔を自動的に調整するための調整装置２８は、第１の支持バー２５の保持溝２９に挿入されている。該装置は、切断ブレード２１，２２を貫通して延び、第１および第２の平坦な切断ブレード表面を互いに向かって付勢する付勢力を生成する。
【００２６】
図３Ａは、本発明の第１の実施形態による切断ブレードアセンブリの概略側面図を示す。前述の図面に示した構成に関連した参照符号、および、調整装置の部分を形成しない構成要素に関係する参照符号は、保持されることに注意されたい。図３Ａは、第１の切断ブレード２１と、第１の接触面３１を形成する第１の平面内の第１の切断エッジ２３と、第２の接触面３２を形成する第２の平面内に第２の切断エッジ２４を有する第２の切断ブレード２２とを備えた、切断ブレードアセンブリを示す。切断ブレード２１，２２間の間隔を自動的に調整するための調整装置２８は、第１の支持バー２５の長手方向の保持溝２９（図３Ｂ参照）に挿入されている。この実施形態によれば、第１の支持バー２５のみが設けられ、この支持バーは第１の切断ブレード２１の外面２１’と接触している。装置は、切断ブレード２１，２２を貫通して延び、第２の切断ブレード２２の外面２２’と接触するワッシャ３５に作用するロック手段（locking means）３３によって固定される。切断ブレード２１，２２を貫通して、切断ブレード２１，２２および第１の支持バー２５の反対側の調整装置２８の部分に延びるボルト３４（図３Ｂ参照）の形態のコネクタ手段の端部に、ロック手段３３は取り付けられている。このようにして、調整装置２８によって生じる付勢力によって、第１および第２の切断ブレード２１，２２、および支持バー２５は、ともに引き寄せられ、第１および第２の切断ブレード２１，２２の接触面３１，３２は、互いに向かって付勢される。この実施例では、ロック手段３３は、ボルト３４の半径方向の溝に固定されたサークリップ（circlip，半円形のワッシャー）の形態の締結具（fastener）であるが、ナットのような別のロック手段を使用することもできる。
【００２７】
図３Ｂは、図３Ａの切断ブレードアセンブリ２０の断面Ａ−Ａを示す。図３Ｂは、第１の接触面３１を形成する第１の平面を有する第１の切断ブレード２１と、第２の接触面３２を形成する第２の平面に第２の切断エッジ２４を有する第２の切断ブレード２２とを備えた、切断ブレードアセンブリ２０を示す。切断ブレード２１，２２間の間隔を自動的に調整するための調整装置２８は、第１の支持バー２５内の長手方向の保持溝２９に挿入されている。調整装置２８は、切断ブレード２１，２２を貫通して延び、第２の切断ブレード２２の外面２２’と接触するワッシャ３５に作用するロック手段３３によって固定される。ロック手段３３は、切断ブレード２１，２２を貫通して切断ブレード２１，２２の反対側の調整装置２８の部分に延びるボルト３４の端部に取り付けられる。
【００２８】
図４は、図３Ｂの切断ブレードアセンブリ２０の概略的な長手方向断面Ｂ−Ｂを示す。調整装置２８は、ロック手段３３によって形成され、ボルト３４の一端に固定された第１のストップを備える。ストップ３３は、ワッシャ３５を介して、第２の切断ブレード２２の外面２２’に接触して配置される。この実施例では、コネクタ手段はボルト３４であるが、適切なねじまたはピンであってもよく、ストップ３３は、ボルト３４の端部に恒久的に固定されたストップまたは取り外し可能に固定されたサークリップまたはナットであってもよい。調整装置２８は、さらに、ボルト３４の反対側の第２の端部に配置され、第１の支持バー２５を介して第１の切断ブレード２１の外面２１’に付勢力を加えるように構成され、ブレード２１，２２の接触面３１，３２を接触状態に維持する調整手段４０を備える。
【００２９】
調整手段４０は、相互作用する制御面を有する第１および第２の要素４１，４２を備え、第１および第２の要素４１，４２は互いに対して変位可能に構成されている。図４の実施例によれば、第１の要素４１は、コネクタ３４の第２の端部４３内に配置され、第１および第２の切断ブレード３１，３２に対向する傾斜面４５の形態の制御面を有する凹部４４を備える。凹部４４は、コネクタ３４に相互接続された要素４１の第２の端部４３を貫通して延び、切断ブレード２１，２２の長手方向に配置されている。凹部４４は、第２の要素４２の第１の端部における断面に実質的に一致する断面を有する。第２の要素４２は、第１の支持バー２５の保持溝２９および第１の切断ブレード２１に取り付けられた調整装置２８の部分に配置され、切断ブレード２１および調整装置２８は互いに固定される。この実施例では、調整装置２８は、調整装置２８を貫通して保持溝２９の底部に接触する固定ねじ３９によって、第１の支持バー２５および切断ブレード２１に固定されている。第２の要素４２は、調整装置２８の空洞４６から第１の要素４１の凹部４４へ延びる細長い円筒状本体を備える。第２の要素４２は、半球形の制御面４７を有し、凹部４４の傾斜面４５と接触するように変位する。本発明の範囲内で、第２の要素を形成する細長い本体は、円形ピン、または細長い円筒状、円錐状または長方形状の楔形体などの任意の適切な形状を有することができる。細長い円筒状本体４２は、調整装置２８の空洞４６内に配置された付勢手段４８によって、切断ブレード２１，２２の接触面３１，３２に平行な面内で、かつ接触面３１，３２の長手方向に変位可能である。第２の要素４２のばね荷重を加える付勢手段４８は、細長い円筒状本体４２の第２の端部と空洞４６の端部との間に位置するコイルばね４８である。付勢手段４８は、調整装置２８の一端の開口部を介して空洞４６内に挿入される。止めねじ４９は、付勢手段４８を所定位置に保持するように配置され、付勢手段４８によって加えられる付勢力を調整するために使用することもできる。細長い円筒状本体４２の変位により、第１の要素４１がブレードの接触面３１，３２から直角に離れるように変位し、それによって、調整装置２８とストップ３３は、コネクタ３４の第１の端部において、第１および第２の切断ブレード２１，２２のそれぞれに向かって付勢され、切断ブレード間の間隔が維持される。この実施例では、切断ブレードは接触しており、間隔はゼロまたはゼロに近い値まで減少している。この連続調整の利点は、ブレード間の接触力または摩擦を実質的に増加させることなく間隔を維持できることである。
【００３０】
図５Ａは、本発明の第２の実施形態による調整装置の概略斜視図を示す。図５Ａは、第１の切断ブレード５１と、第１の接触面６１を形成する第１の平面内の第１の切断エッジ５３と、第２の接触面６２を形成する第２の平面内に第２の切断エッジ５４を有する第２の切断ブレード５２とを備えた、切断ブレードアセンブリを示す。切断ブレード５１，５２間の間隔を自動的に調整するための調整装置５０は、第１および第２の切断ブレード５１，５２の外面５１’、５２’に取り付けられる。調整装置５０は、切断ブレード５１，５２を貫通して延びるボルト６４の形態のコネクタと、第１の切断ブレードの外面５１’に沿って配置された支持バー５６とを備える。調整装置５０は、支持バー５６の保持溝５５内に回転しないように固定された、ナットのようなロック手段６３によって所定位置に保持される。この実施例では、コネクタはボルト６４であるが、適切なネジまたはピンであってもよく、ロック手段は、コネクタの端部に恒久的に固定したストップまたは取り外し可能に固定したナットであってもよい。ロック手段６３は、切断ブレード５１，５２および支持バー５６を貫通して延びるボルト６４の第１の端部に固着される。ボルト６４については、図５Ｃに関連してさらに詳細に説明する。
【００３１】
図５Ａの実施例によれば、調整装置５０は、ボルト６４が通過するための開口部をそれぞれ有する第１および第２の回転対称体を備えた第１および第２の要素７１，７２の形態の調整手段７０を備える。第１および第２の本体（回転対称体）７１，７２は、ボルト６４の頭部によって形成され、第１の回転対称体７１の外面７１’と接触して配置されるストップ６５によって保持される。付勢手段７３（図６Ａ参照）が本体７１，７２の間に配置され、該付勢手段は調整装置５０に付勢力を加えるねじりばねである。付勢力により、調整手段７０および支持バー５６が、第１および第２の切断ブレード５１，５２の外面５１’、５２’に作用して、切断ブレード５１，５２をともに押し付け、第１および第２の切断ブレード５１，５２の平坦な接触面６１，６２を、互いに向かって押し付ける。
【００３２】
図５Ｂは、図５Ａの調整装置の概略側面図を示す。図５Ｂは、第１の切断ブレード５１と、第１の接触面６１を形成する第１の平面内の第１の切断エッジ５３と、第２の接触面６２を形成する第２の平面内の第２の切断エッジ５４を有する第２の切断ブレード５２とを備えた、切断ブレードアセンブリを示す。切断ブレード５１，５２間の間隔を自動的に調整するための調整装置５０は、第１および第２の切断ブレード５１，５２の外面５１’、５２’に取り付けられる。ボルト６４は、切断ブレード５１，５２、および第１の切断ブレードの外面５１’に沿って配置された支持バー５６を貫通して延びる。図５Ｂの実施例は、図６Ａに示すように、本体７１，７２の対向する面の周りにらせん状に延びている傾斜した対向する制御面７５，７６を有する対称体７１，７２を示す。
【００３３】
図５Ｃは、図５Ｂの調整装置を通る概略断面Ａ−Ａを示す。この図では、調整手段７０の構成部品がどのように相互作用するかを見ることができる。第１および第２の切断ブレード５１，５２の接触面６１，６２は、第２の切断ブレード５２の外面５２’と接触する調整手段７０と、ボルト６４によって調整手段７０に接続された支持バー５６との間に加わる付勢力によって、接触状態に維持される。この実施例では、コネクタは、ねじ切りされて、支持バー５６および保持溝５５を貫通して延びる第１の部分６４’と、切断ブレード５１および５２を貫通して延びる拡大された第２の部分６４”とを備えたボルト６４である。ボルトは段付きであり、第２の部分６４”は、第１のねじ部分６４’よりも比較的大きな直径を有する。段付きの第２の部分６４”は、磨耗していない２つの新しい切断ブレード５１，５２の組み合わせた厚さと、組み立てられた第１および第２の回転対称体７１，７２の最小厚さとに対応する延長部または長さを有する（図６Ａ参照）。第２の部分６４”の直径は、第１の部分６４’と第２の部分６４”との間の段差が、第１の切断ブレード５１と接触する支持バー５６の内面５６’と接触するように選択される。その結果、第２の部分６４”は、支持バー５６を貫通して保持溝５５に入ることが防止される。
【００３４】
図６Ａは、図５Ａとは反対側から見た図５Ａ〜図５Ｃの調整装置の概略分解図を示す。装置を組み立てるとき、頭部６５を含むボルト６４が凹部を貫通し第１および第２の本体７１，７２を貫通して挿入される。第１の本体７１の外面７１’はボルト６４の頭部６５と接触し、第２の本体７２の外面７２’は第１の切断ブレード５１と接触している。本体間にボルト６４，６５を取り囲むようにねじりばね７３が取り付けられている。ねじりばね７３は、本体７１，７２の制御面７５，７６のそれぞれを分離する一対の半径方向面７７，７８に作用する。半径方向面７７，７８は、第１の本体７１の外面７１’に直交し、半径方向面７７，７８は、対応する組み立てられた本体７１，７２上で互いに対向するように配置され、少なくとも一方の本体は、他方の本体に対して回転可能である。各回転対称体７１，７２には、一般的ならせん形状を有し、それぞれの傾斜面から離れた平面を形成する基準面から測定した最大値および最小値を有する傾斜した接触制御面７５，７６が設けられる。図６Ａの実施例は、それぞれらせん状であり、本体７１，７２の対向面の周りに１２０°に延びる、３つの傾斜した制御面７５，７６を有する対称体７１，７２を示す。制御面の傾斜は、切断作業中に切断ブレード５１，５２が分離するのを防止するために、調整手段７０がセルフロックするように選択される。制御面７５，７６は、それぞれ、本体の回転軸ｘに平行な平面内に段差を形成する３つの等距離の直交する半径方向面（three equidistant radial, orthogonal surfaces）７７，７８によって分離されている（図６Ａ参照）。ねじりばね７３は、ばねのアームがねじりばね７３の中心軸ｘを中心にして回転するときに、円弧または回転弧にトルクを加える。この場合、中心軸ｘはボルト６４の軸線と一致する。回転対称体７１，７２は、適切な厚さを有し、所望の傾斜らせん面７５，７６を備えるように機械加工されたワッシャを備える。対向する半径方向面７７，７８に対するねじりばね７３の作用による回転対称体７１，７２の変位は、対向する傾斜した接触制御面７５，７６に沿って本体７１，７２を相対的に回転させる。このような変位によって生ずる付勢力は、ブレード間の間隔を維持するために、調整手段５０およびボルト６４の第１の端部のストップ６３をそれぞれ第１および第２の切断ブレード５１，５２に向けて付勢する。切断ブレード５１，５２を貫通して延びるボルト６４は、支持バー５６の保持溝５５（図５Ａ参照）内に配置されたナットのようなロック手段６３によって所定位置に固定される。ロック手段６３は、保持溝５５内に配置され、保持溝５５の側面によって回転を防止するよう固定される。図６Ａは、さらに、コネクタ６４の第２の部分６４”が、切断ブレード５１，５２の厚さと、組み立てられた第１および第２の回転対称体７１，７２の最小厚さの和に等しい軸方向の延長ｈを有する拡大された直径を有することを示す。ブレード５１，５２が摩耗すると、ブレード５１，５２の厚さの減少は、組み立てられた第１および第２の回転対称体７１，７２間の相対的な回転によって実行される厚さの調整によって吸収される。
【００３５】
図６Ｂは、図６Ａの調整装置の第１の別の実施形態を示す。この図の調整手段は、所定の割合で上昇する一連の段差を有する３つの制御面７５’，７６’を備える点で、図６Ａのものとは異なる。隣接した段差は、接触面６１，６２と実質的に平行で平坦な中間面によって分離されている。調整手段の所望の特性に応じて、その割合は一定であってもよいし、変動してもよい。各段差の高さは、第１および第２の接触面６１，６２の間の所望の最大間隔を示すように選択することができる。回転対称体７１，７２は、付勢手段７３によって互いに対してプレテンションがかけられているが、中間面を分離する段差によって相対変位が防止されている。切断ブレード間の間隔が、現在接触している段差の高さと同じか、またはそれより大きいとき、付勢手段７３によって生じるプレテンション力は、対応する対向する段差を越えて、次の中間面へと、１段差分変位させる。その後、２つの段差の間の距離に対応する距離を越えて回転対称体７１，７２間の相対変位が生じ、プレテンションプロセスが再開される。この段差式の変位を達成するために、対向する段差間の接触面は、傾斜しているか、他の適切な形状を有することができ、その角度または形状は、付勢手段７３のばね定数および／または２つの段差間の中間面の大きさなどの要因に応じて選択することができる。対向する段差７５’，７６’間の接触面が、中間面に対して直角に配置されている場合は、切断装置の作動による振動によって、対応する対向段差を越えて、次の中間面へと１段差分の変位を生じさせることができる。
【００３６】
この実施例では、制御面が係合するとき、対向する中間面は互いに接触しないから、段差付きの面７５’，７６’の対向する段差の接触面が制御面となる。段差の形状に応じて、制御面の接触部分は、領域、線または点の形態であってもよい。段差式の調整の利点は、ブレード間の接触力または摩擦を実質的に増加させることなく、間隔を維持できることである。
【００３７】
図６Ｃは、図６Ａに示される調整装置の第２の別の実施形態を示す。図６Ｃは、第１の切断ブレード５１と、第１の接触面６１を形成する第１の平面内の第１の切断エッジ５３と、第２の接触面６２を形成する第２の平面内に第２の切断エッジ５４を有する第２の切断ブレード５２とを備えた、切断ブレードアセンブリを示す。切断ブレード５１，５２間の間隔を自動的に調整するための調整装置６０は、Ｕ字状溝１１１の形態の支持バー１１０を介して、第１の切断ブレード５１に取り付けられる。このＵ字状溝１１１は、図６Ａ、図６Ｂの保持溝に類似する。調整装置６０は、切断ブレード５１，５２を貫通して延びるボルト９４の形態のコネクタを備え、調整手段１００の部分を形成するロック手段１０２によって所定位置に固定される。
【００３８】
図６Ｃの実施例によれば、調整装置６０は、第１および第２の回転対称面（rotationally symmetrical surface）を備えた第１および第２の要素１０１，１０２の形態の調整手段１００を備える。
【００３９】
ボルト９４は、第１の本体１０１を貫通して第２の本体１０２に入り、該第２の本体１０２は、ボルト９４の端部のねじ部分によって保持される。この取付けによって、ボルトの頭部９５と、第２の本体１０２との間に固定接続が確立される。第１の本体１０１は、Ｕ字状溝１１１内での回転を防止するように保持され、第２の本体１０２は、ボルト９４の端部に固定される。付勢手段１０３は、本体１０１，１０２の対向する制御面１０５，１０６間に配置され、該付勢手段は、第１および第２の切断ブレード５１，５２の接触面６１，６２に直交する１対の半径方向面１０７，１０８に作用するねじりばね１０３である。対向する半径方向面１０７，１０８は、対応する組み立てられた本体１０１，１０２上に互いに対向するように配置される。
【００４０】
各本体１０１，１０２は、一般的ならせん形状を有し、それぞれの傾斜面から離れた平面を形成する基準面から測定した最大値および最小値を有する回転対称で傾斜した接触制御面１０５，１０６が設けられる。図６Ｃの実施例は、それぞれらせん状であり、本体１０１，１０２の対向面の周りに１２０°に延びる、３つの傾斜した制御面１０５，１０６を有する第１および第２の本体１０１，１０２を示す。制御面１０５，１０６は、それぞれ、本体の回転軸ｘに平行な平面内に段差を形成する３つの等距離の直交する半径方向面１０７，１０８によって分離されている。ねじりばね１０３は、ばねのアームがねじりばね１０３の中心軸ｘを中心にして回転するときに、円弧または回転弧にトルクを加える。この場合、中心軸ｘはボルト９４の軸線と一致する。対向する半径方向面１０７，１０８に対するねじりばね１０３の作用による第２の本体１０２の変位は、対向する傾斜した接触制御面１０５，１０６に沿って本体１０１，１０２を相対的に回転させる。このような変位によって生ずる付勢力は、ブレード間の間隔を維持するために、調整手段１００を、その第２の本体１０２とともにボルトの頭部９５に向けて付勢し、第１および第２の切断ブレード５１，５２をそれぞれ互いに向けて変位させる。
【００４１】
図６Ｄは、図６Ｃに示された調整装置の第３の別の実施形態を示す。この図の調整手段１００は、所定の割合で上昇する一連の段差を有する３つの段差付き制御面１０５’，１０６’を備える点で、図６Ｃのものとは異なる。隣接した段差は、接触面６１，６２と実質的に平行で平坦な中間面によって分離されている。調整手段の所望の特性に応じて、その割合は一定であってもよいし、変動してもよい。ボルト９４の軸方向の各段差の高さは、第１および第２の接触面６１，６２の間の所望の最大間隔を示すように選択することができる。第１および第２の本体１０１，１０２は、付勢手段１０３によって互いに対してプレテンションがかけられているが、中間面を分離する段差によって相対変位が防止されている。間隔が現在接触している段差の高さと同じかまたは大きいとき、付勢手段１０３が生じさせるプレテンション力によって、１つの段差分、その対応し対向する段差を越えて、次の円弧状セクタへと進ませることができる。その後、２つの隣接する段差の間の距離に対応する距離を越えて、第２の本体１０２の相対変位が生じ、プレテンションプロセスが再開される。この段差式の変位を達成するために、対向する段差間の接触面は、傾斜しているか、他の適切な形状を有することができ、その角度または形状は、付勢手段１０３のばね定数および／または２つの段差１０５’，１０６’間の中間面の大きさなどの要因に応じて選択することができる。この実施例では、制御面が係合するとき、対向する中間面は互いに接触しないから、対向する段差間の接触面が制御面となる。段差の形状に応じて、制御面の接触部分は、領域、線または点の形態であってもよい。この段差式の調整は、ブレード間の接触力または摩擦を増大させることなく間隔を維持することができる。
【００４２】
図７Ａは、本発明の第３の実施形態による切断ブレードアセンブリの概略側面図を示す。図７Ａは、第１の切断ブレード２１と、第１の接触面３１を形成する第１の平面内の第１の切断エッジ２３と、第２の接触面３２を形成する第２の平面内に第２の切断エッジ２４を有する第２の切断ブレード２２とを備えた、切断ブレードアセンブリを示す。切断ブレード２１，２２間の間隔を自動的に調整するための調整装置８０は、第１の支持バー２５の長手方向の保持溝２９（図７Ｂ参照）に挿入されている。この実施形態によれば、第１の支持バー２５のみが設けられ、この支持バーは第１の切断ブレード２１の外面２１’と接触している。調整装置９０は、切断ブレード２１，２２を貫通して、第２の支持バー２６の外面２６’に作用するナット、ねじ、ボルトなどのロック手段３３によって所定位置に固定される。この実施例では、ロック手段３３は、切断ブレード２１，２２を貫通して切断ブレード２１，２２の反対側の調整手段８０に延びるコネクタを形成する、ボルト８４の頭部である。このようにして、調整装置９０によって生じる付勢力によって、第１および第２の支持バー２５，２６は、ともに引き寄せられ、第１および第２の切断ブレード２１，２２の平坦な接触面３１，３２は、互いに向かって付勢される。
【００４３】
図７Ｂは、図７Ａの切断ブレードアセンブリの概略断面Ａ−Ａを示す。第１および第２の切断ブレード５１，５２の接触面３１，３２は、支持バー２５を介して第１の切断ブレード５１の外面５１’と接触する調整手段８０と、第２の切断ブレード５２の外面５２’と接触するボルト６４のロック手段３３との間に加わる付勢力によって、接触状態に維持される。この実施例では、コネクタは、ねじ切りされて、保持溝２９を貫通して延びる第１の部分８４’を備えたボルト８４であり、調整手段８０の第１の要素８１に取り付けられている。ボルトの第２の部分８４”は、切断ブレード５１，５２、支持バー２５、および、調整手段８０の変位可能な第２の要素８２を貫通して延びる拡大部分である。ボルトは段差がつけられており、第２の部分８４”は、第１のねじ切りされた部分８４’よりも比較的大きな直径を有する。ボルト８４が取り付けられると、第１および第２の部分８４’，８４”間の段差は、調整手段８０の第１の要素８１と接触する。したがって、拡大された第２の部分８４”は、切断ブレード５１，５２と、支持バー２５および変位可能な第２の要素８２の中間部分とを組み合わせた厚さに等しい、軸方向の延長を有する。ブレード５１，５２が摩耗すると、ブレード５１，５２の厚さの減少は、第１の要素８１に対する第２の要素８２の変位によって実行される厚さの調整によって吸収される。
【００４４】
図８Ａは、図７Ｂの調整装置９０の概略的な断面Ｂ−Ｂを示す。調整装置９０は、第１のストップまたはロック手段３３を備え、ストップは、コネクタ８４の、この場合はボルトの、第１の端部に固定される。ロック手段３３は、ボルトの頭部であり、第２の切断ブレード２２の外面２２’と接触して配置される。この実施例では、コネクタはボルト８４であるが、適切なネジまたはピンであってもよく、ストップ３３は、コネクタの端部に恒久的に固定したストップまたは取り外し可能に固定したナットであってもよい。調整装置９０は、さらに、コネクタ８４の反対側の端部に配置され、第１の切断ブレード２１の外面２１’に接触して支持バー２５に付勢力を加えるように構成され、ブレード２１，２２の接触面３１，３２を接触状態に維持する調整手段８０を備える。
【００４５】
調整手段８０は、相互作用する制御面８５，８７を有する第１および第２の要素８１，８２を備え、第１および第２の要素８１，８２は互いに接触し、かつ変位可能に構成されている。図８Ａの実施例によれば、第１の要素８１は、ボルト８４のねじ切りされた第１の部分８４’に取り付けられ、第１および第２の切断ブレード３１，３２に対向する傾斜面の形態の第１の接触制御面８５を備える。第２の要素８２は、調整手段８０の変位可能な部分を形成し、第１の支持バー２５の保持溝２９内で摺動可能である。空洞８６は、第１の要素８１と第２の要素８２との間に形成され、付勢手段８８が調整手段８０の空洞８６内に設置される。付勢手段８８は、第２の要素８２に対して第１の要素８１のばね荷重を加える。付勢手段８８は、第１の要素８１の第１のストップと第２の要素８２の第２のストップとの間に配置されたコイルばねであり、これらのストップは、空洞８６の反対側の端部に配置される。第２の要素８２は、第１の要素８１に対向する傾斜面の形態の第２の接触制御面８７を有する。第２の要素８２の制御面８７は、付勢手段８８によって変位し、第１の要素８１の傾斜面８５と接触する。本発明の範囲内で、第２の要素８２の制御面８７は、第１の要素８１の傾斜面８５と協働するために、傾斜面、曲面など、任意の適切な形状を有することができる。第２の要素８２は、調整装置８０の空洞８６内に配置された付勢手段８８によって、切断ブレード２１，２２に平行な面内で、かつ切断ブレード２１，２２の長手方向に変位可能である。第２の要素８２の変位により、第２の要素８２は固定された第１の要素８１に直角に離れるように変位し、該第１の要素８１は、第２の要素８２およびロック手段３３を、コネクタ８４の第１の端部において、第１および第２の切断ブレード２１，２２の外面２１’，２２’に向かって付勢し、それによって、切断ブレード間の間隔が維持される。
【００４６】
図８Ｂは、図８Ａに示された本発明の第３の実施形態の第１の変形例による調整装置のさらなる概略的なＢ−Ｂ断面図を示す。図８Ｂの装置は、ボルト８４のねじ付きの第１の部分８４’に取り付けられた第１の要素８１が、第１および第２の切断ブレード３１，３２に対向する段差面の形態の第１の接触制御面８５’を備える点で図８Ａのものと異なる。同様に、第２の要素８２は、第１の要素８１に対向する段差面の形態の第２の接触制御面８７’を有する。両制御面８５’，８７’は、所定の割合で上昇する一連の段差を有する。段差付き制御面８５’，８７’に沿って隣接する段差は、切断ブレード２１，２２間の接触面３１，３２に実質的に平行で平坦な中間面によって分離されている。各段差の高さは、第１および第２の接触面３１，３２間の所望の最大間隔を示すように選択することができる。第１および第２の要素８１，８２は、付勢手段８８によって互いに対してプレテンションがかけられているが、中間面を分離する段差によって相対変位が防止されている。切断ブレード２１，２２間の間隔が現在接触している段差の高さと同じかまたは大きいとき、付勢手段８８が生じさせるプレテンション力は、その対応する対向する段差を越えて、次の中間面へ１つの段差を変位させるのに十分である。その後、２つの段差の間の距離に対応する距離を越えて、第１の要素８１に対する第２の本体８２の相対変位が生じ、プレテンションプロセスが再開される。この段差式の変位を達成するために、対向する段差間の接触面は、傾斜しているか、他の適切な形状を有することができ、その角度または形状は、付勢手段８８のばね定数および／または２つの段差間の中間面の大きさなどの要因に応じて選択することができる。対向する段差間の接触面が、中間面に対して直角に配置されている場合は、切断装置の作動による振動によって、対応する対向する段差を越えて、次の中間面へと１段差分の変位を生じさせることができる。
【００４７】
この実施例において、制御面が係合するときは、対向する中間面は互いに接触しないので、対向する段差の接触面は制御面を形成する。段差の形状に応じて、制御面の接触部分は、領域、線または点の形態をとることができる。この段差式の調整の利点は、ブレード間の接触力または摩擦を実質的に増大させることなく間隔が維持されることである。
【００４８】
本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で自由に変更することができる。例えば、上記実施形態で説明した調整装置は、ブレードアセンブリのどの側にも調整手段とともに配置することができる。すなわち、図１に示すとおり、ブレードアセンブリの上側にも下側にも設置することができる。複数の調整装置を用いる場合は、調整手段は、すべて一方の側に配置することもできるし、任意の適切な組み合わせで交互の側に配置することができる。調整手段の配置は、設計上の制限または保守点検のアクセスなどの要因で決定することができる。さらに、１または複数の調整装置は、ブレードアセンブリの両側に調整手段を備えることができる。この装置によって、調整可能な距離を伸ばすことができ、１つの調整手段が破片で詰まったとしても調整可能であることが保証される。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断装置（１０）のための第１の切断ブレード（２１；５１）および第２の切断ブレード（２２；５２）間の間隔を調整するための調整装置（２８，５０，６０；９０）であって、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）は、第１の平坦な接触面（３１；６１）と、反対側の第１の外面（２１’；５１’）とを有し、第１の平面に少なくとも１つの第１の切断エッジ（２３；５３）を備え、
前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、第２の平坦な接触面（３２；６２）と、反対側の第２の外面（２２’；５２’）とを有し、第２の平面に少なくとも１つの第２の切断エッジ（２４；５４）を備え、前記第１の接触面（３１；６１）および前記第２の接触面（３２；６２）は、互いに対向して整列しており、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、前記第１の平坦な接触面（３１；６１）および前記第２の平坦な接触面（３２；６２）間の間隔を維持するように構成された少なくとも１つの調整装置によって相互接続されており、
前記調整装置（２８；５０；９０）は、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）のそれぞれにおいて凹部を貫通して延びるコネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）と、
前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の一方の端部に配置され、第２の切断ブレード（２２；５２）の前記外面（２２’；５２’）と接触するように構成された、第１のストップ（３３；６３；１０２）と、
前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の反対側の端部に配置され、第１の切断ブレード（２１；５１）の外面に作用して、第１の接触面（３１）および第２の接触面（３２）間の間隔を維持するように構成された、調整手段（４０；７０；８０；１００）とを備え、
前記調整手段（４０；７０；８０；１００）は、相互作用する制御面（４５，４７；７５，７６；８５，８７）をそれぞれ有する、第１の要素および第２の要素を備え、
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）は、互いに対して変位可能に配置されており、
少なくとも一方の要素は、前記ブレード（２１，２２；５１，５２）の前記接触面（３１，３２；６１，６２）に対してある角度に設置された制御面（４５，４７；７５，７６；８５，８７）を有し、
少なくとも一方の要素は、前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）間の相対的な変位を起こすためにばね負荷がかけられた、調整装置であって、
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）間の前記相対的な変位は、前記制御面（４５，４７；７５，７６；８５，８７）に沿って生じ、前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）のうちの少なくとも一方が、前記ブレード（２１，２２；５１，５２）の前記接触面に平行な平面内で変位可能に配置されており、
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）間の前記相対的な変位によって、前記第１の接触面（３１，６１）および前記第２の接触面（３２，６２）に対して平行方向への移動および直角方向への移動を同時に実行し、前記ブレード（２１，２２；５１，５２）の前記第１の接触面（３１，６１）および前記第２の接触面（３２，６２）間の間隔を自動的に維持する、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
相互作用する前記制御面は、前記コネクタ（３４；６４；７９；８４；９４）の方向にセルフロックであり、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）の分離が阻止される
ことを特徴とする請求項１に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項３】
傾斜した前記制御面（４５，４７；７５，７７；８５，８７）が所定の角度で配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置（２８；５０；９０）。
【請求項４】
傾斜した前記制御面（７５，７７）は、所定の割合で上昇する一連の段差を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の装置（５０）。
【請求項５】
前記第１の要素および前記第２の要素の両方が、前記接触面（３１，３２；６１，６２）に対してある角度に配置した傾斜した制御面（４５，４７；７５，７７；８５，８７）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；９０）。
【請求項６】
前記第１の要素および前記第２の要素のうちの少なくとも一方が、前記接触面（３１，３２；６１，６２）に平行な平面内で変位可能に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項７】
前記第１の要素（４１；７１；８１）および前記第２の要素（４２；７２；８２）の少なくとも一方が、傾斜した前記制御面（４５，４７；７５；７７；８５，８７）の少なくとも１つに沿って変位することができ、第１のストップと前記調整手段との間の距離は減少することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項８】
前記第１の要素（４１）は、前記コネクタの前記第２の端部に配置されるとともに、前記第１の切断ブレードおよび前記第２の切断ブレードに対向する傾斜した第１の制御面（４５）を有する凹部を備え、
前記第２の要素（４２）は、前記第１の切断ブレードに取り付けられた前記調整手段の部分に配置されており、また、該第２の要素は、前記凹部内に延びて傾斜した第２の制御面（４７）に接触する細長い本体を備え、
前記細長い本体が、前記接触面（３１，３２）に平行な平面内で付勢手段（４８）によって変位可能であることを特徴とする請求項１ないし３、５、７のいずれか１項に記載の装置（２８）。
【請求項９】
前記付勢手段（４８；８８）は、ばねであることを特徴とする請求項１ないし３、５ないし８のいずれか１項に記載の装置（２８）。
【請求項１０】
第１の要素および第２の要素（７１，７２）の形態の調整手段（７０）を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の装置（５０）であって、
前記第１の要素および前記第２の要素（７１，７２）は、前記コネクタ（６４，６５）のための開口を有する第１および第２の回転対称体（７１，７２）を備え、該コネクタ（６４，６５）は、前記第１および第２の回転対称体（７１，７２）の外側（７１）と接触して配置されており、
付勢手段（７３）が、前記回転対称体（７１，７２）の接触面（７５，７６）間に配置され、
前記付勢手段（７３）は、各対称体の対向する表面に向かって延びる１対の半径方向面（７７，７８）に作用し、
前記対称体の少なくとも一方は、他方の対称体に対して回転可能である、
ことを特徴とする装置（５０）。
【請求項１１】
前記付勢手段（７３）が、前記コネクタに配置されたねじりばねであることを特徴とする請求項１０に記載の装置（５０）。
【請求項１２】
前記回転対称体（７１，７２）がナットまたはワッシャであることを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置（５０）。
【請求項１３】
前記調整手段（４０；７０；９０）は、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および／または前記第２の切断ブレード（２２；５２）に隣接して配置できることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項１４】
前記第１のストップは、第２の調整手段（４０；７０；８０；１００）を備えることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の装置（２８；５０；６０；９０）。
【請求項１５】
前記付勢手段（７３）に隣接する前記コネクタ（６４，６５）の部分は、前記ブレード（５１，５２）の厚さと、組み立てられた前記第１の回転対称体（７１）および前記第２の回転対称体（７２）の最小厚さとの和に等しい軸方向の延長を有する、拡大された直径を有することを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の装置（５０）。
【請求項１６】
切断装置（１０）であって、
第１の平坦な接触面（３１；６１）と、反対側の第１の外面とを有し、第１の平面に少なくとも１つの第１の切断エッジ（５３）を備えた第１の切断ブレード（２１；５１）と、
第２の平坦な接触面（３２；６２）と、反対側の第２の外面とを有し、第２の平面に少なくとも１つの第２の切断エッジ（２４；５４）を備えた第２の切断ブレード（２２；５２）とを備え、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、前記第１の平坦な接触面（３１）および前記第２の平坦な接触面（３２）が、互いに接触して平行となるように取り付けられており、
前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）は、少なくとも１つのボルトナットアセンブリ（２７）によって相互接続され、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および前記第２の切断ブレード（２２；５２）のうちの少なくとも一方は、前記第１の切断エッジ（２３）および前記第２の切断エッジ（２４）間で切断作用を生じるように変位可能であり、さらに、
前記第１の切断ブレードおよび前記第２の切断ブレードのうちの少なくとも一方に対して、互いに該ブレードを移動させるように構成された駆動ユニット（１５）を備えた切断装置（１０）であって、
少なくとも１つのボルトナットアセンブリ（２７）は請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の調整装置（２８；５０；９０）が代わりに用いられることを特徴とする切断装置（１０）。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの調整装置（２８；５０；９０）は、前記第１の切断ブレード（２１；５１）および第２の切断ブレード（２２；５２）の前記外面（２１’、２２’、５１’、５２’）のうちの少なくとも１つに配置されていることを特徴とする請求項１６に記載の切断装置（１０）。
【請求項１８】
前記切断装置（１０）が、動力式ヘッジトリマー、手動ヘッジトリマー、切断バーおよびガーデニング用または工業用はさみのうちの１つであることを特徴とする請求項１６または１７に記載の切断装置（１０）。
【国際調査報告】
2018513676.tif 000019
2018513676.tif 000020