(57)【要約】  ２成分送給システムは、第１成分を送給する第１ポンプと、第２成分を送給する第２ポンプと、モータと、モータを第１ポンプ及び第２ポンプに連結し、第１ポンプ及び第２ポンプを同時に駆動する分岐機構とを備える。第１ポンプは、第１ポンプ軸線を中心に、当該第１ポンプ軸線に沿って往復動する第１変位軸を備える。第２ポンプは、第１ポンプ軸線に平行な第２ポンプ軸線を中心に、当該第２ポンプ軸線に沿って往復動する第２変位軸を備える。モータは、第１ポンプ軸線及び第２ポンプ軸線と平行で、第１ポンプ軸線及び第２ポンプ軸線との共通平面上にある駆動軸線を中心に、当該駆動軸線に沿って往復動する駆動軸を備える。モータは、第１変位軸及び第２変位軸を一緒に駆動するように構成されている。分岐機構は、上方接続部材と台座部材とを有し、上方接続部材は、駆動軸に連結される。【選択図】図１
2018503503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ポンプ軸線を中心に、当該第１ポンプ軸線に沿って往復動する第１変位軸を備え、第１成分を送給する第１ポンプと、
前記第１ポンプ軸線に平行な第２ポンプ軸線を中心に、当該第２ポンプ軸線に沿って往復動する第２変位軸を備え、第２成分を送給する第２ポンプと、
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを同時に駆動するモータであって、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線と平行で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線との共通平面上にある駆動軸線を中心に、当該駆動軸線に沿って往復動して前記第１変位軸及び前記第２変位軸を一緒に駆動する駆動軸を備えたモータと、
上方接続部材と台座部材とを有し、前記モータを前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに連結する分岐機構とを備えた２成分送給システムであって、
前記上方接続部材は、前記駆動軸に連結され、
前記台座部材は、前記第１変位軸及び前記第２変位軸に結合される第１の面と、調整可能に前記上方接続部材に結合される第２の面とを備え、
前記台座部材の調整により、前記駆動軸線に対し、前記台座部材、並びに前記第１変位軸及び前記第２変位軸が、前記共通平面内で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線に直交する方向に移動し、前記駆動軸及び前記第１変位軸間のモーメントと、前記駆動軸及び前記第２変位軸間のモーメントとが釣り合う
ことを特徴とする２成分送給システム。
【請求項２】
前記上方接続部材は、前記台座部材内に挿入され、前記上方接続部材が前記台座部材内で摺動し、前記駆動軸線に対し、前記第１変位軸及び前記第２変位軸を、前記共通平面内で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線に直交する方向に移動させことにより、前記駆動軸及び前記第１変位軸間のモーメントと、前記駆動軸及び前記第２変位軸間のモーメントとが釣り合うことを特徴とする請求項１に記載の２成分送給システム。
【請求項３】
前記上方接続部材に設けられた中心線表示と、
前記台座部材に設けられ、前記中心線表示と同一直線上に位置するときに、前記第１変位軸と前記第２変位軸とが前記駆動軸から等しい距離だけずれた位置にあることを示す中心合わせ用の表示と
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の２成分送給システム。
【請求項４】
前記第１ポンプと前記第２ポンプとは、大きさが互いに異なり、互いに異なる流量で送給を行うことを特徴とする請求項３に記載の２成分送給システム。
【請求項５】
前記台座部材は、前記上方接続部材の前記中心線表示と同一直線上に位置するときに、前記モータと、互いに異なる大きさの前記第１ポンプ及び前記第２ポンプのぞれぞれとの間に生じるモーメントが釣り合うように設定された選択的比率を示す表示を更に備えることを特徴とする請求項４に記載の２成分送給システム。
【請求項６】
前記選択的比率を示す表示を複数備えることを特徴とする請求項５に記載の２成分送給システム。
【請求項７】
前記モータが取り付けられ、前記駆動軸が貫通するモータ取付プレートと、
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプが取り付けられる連結プレートと、
前記モータ取付プレートと前記連結プレートとに連結されるタイロッドとを更に備え、
前記タイロッドは、前記第１ポンプ軸線、前記第２ポンプ軸線、及び前記駆動軸線を横断する方向における、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに対する前記モータの相対位置を確定するように構成される
ことを特徴とする請求項５に記載の２成分送給システム。
【請求項８】
前記連結プレートは、前記タイロッドを受容する溝孔を備え、
前記タイロッドは、前記溝孔内で移動することにより、前記駆動軸線に直交する方向での、前記上方接続部材、前記モータ、及びモータ取付プレートに対する、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプ、前記連結プレート、並びに前記台座部材の相対移動を許容するように構成される
ことを特徴とする請求項７に記載の２成分送給システム。
【請求項９】
複数の前記タイロッドを備えると共に、複数の前記溝孔を備えることを特徴とする請求項８に記載の２成分送給システム。
【請求項１０】
前記台座部材は、前記台座部材に対する前記上方接続部材の様々な相対位置で、前記上方接続部材を前記台座部材に固定するための固定部材が貫通する溝孔を備えることを特徴とする請求項２に記載の２成分送給システム。
【請求項１１】
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに接続され、前記第１成分と前記第２成分とを混合するように構成され、前記第１成分と前記第２成分との混合物を調整可能に噴霧するスプレーヤを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の２成分送給システム。
【請求項１２】
前記スプレーヤは、様々な混合比率で、前記第１成分と前記第２成分との混合物を噴霧するように構成されることを特徴とする請求項１１に記載の２成分送給システム。
【請求項１３】
第１ポンプ軸線を中心に、当該第１ポンプ軸線に沿って往復動を行い、第１成分を送給する第１ポンプと、
前記第１ポンプ軸線に平行な第２ポンプ軸線を中心に、当該第２ポンプ軸線に沿って往復動を行い、第２成分を送給する第２ポンプと、
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを同時に駆動するモータであって、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線と平行で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線との共通平面上にある駆動軸線を中心に、当該駆動軸線に沿って往復動を行い、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを一緒に駆動するモータと、
上方接続部材と台座部材とを有し、前記モータを前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに連結する分岐機構とを備えた２成分送給装置であって、
前記上方接続部材は、前記モータに連結され、
前記台座部材は、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに結合される第１の面と、調整可能に前記上方接続部材に結合される第２の面とを備え、
前記台座部材の調整により、前記駆動軸線に対し、前記台座部材、並びに前記第１ポンプ及び前記第２ポンプが、前記共通平面内で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線に直交する方向に移動し、前記モータ及び前記第１ポンプ間のモーメントと、前記モータ及び前記第２ポンプ間のモーメントとが釣り合う
ことを特徴とする２成分送給装置。
【請求項１４】
前記上方接続部材は、前記台座部材内に挿入され、前記上方接続部材が前記台座部材内で摺動することを特徴とする請求項１３に記載の２成分送給装置。
【請求項１５】
前記上方接続部材に設けられた中心線表示と、
前記台座部材に設けられ、前記中心線表示と同一直線上に位置するときに、前記第１ポンプと前記第２ポンプとが前記モータから等しい距離だけずれた位置にあることを示す中心合わせ用の表示と
を更に備えることを特徴とする請求項１３に記載の２成分送給装置。
【請求項１６】
前記第１ポンプと前記第２ポンプとは、大きさが互いに異なり、互いに異なる流量で送給を行うことを特徴とする請求項１５に記載の２成分送給装置。
【請求項１７】
前記台座部材は、前記上方接続部材の前記中心線表示と同一直線上に位置するときに、前記モータと、互いに異なる大きさの前記第１ポンプ及び前記第２ポンプのぞれぞれとの間に生じるモーメントが釣り合うように設定された選択的比率を示す表示を更に備えることを特徴とする請求項１６に記載の２成分送給装置。
【請求項１８】
前記モータが取り付けられ、前記モータの駆動軸が貫通するモータ取付プレートと、
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプが取り付けられる連結プレートと、
前記モータ取付プレートと前記連結プレートとに連結されるタイロッドとを更に備え、
前記タイロッドは、前記第１ポンプ軸線、前記第２ポンプ軸線、及び前記駆動軸線を横断する方向における、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに対する前記モータの相対位置を確定するように構成される
ことを特徴とする請求項１７に記載の２成分送給装置。
【請求項１９】
前記連結プレートは、前記タイロッドを前記連結プレートに連結する溝孔を備え、
前記タイロッドは、前記溝孔内で移動することにより、前記駆動軸線に直交する方向での、前記上方接続部材、前記駆動軸、及び前記モータ取付プレートに対する、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプ、前記連結プレート、並びに前記台座部材の相対移動を許容するように構成される
ことを特徴とする請求項１８に記載の２成分送給装置。
【請求項２０】
２成分送給システムの組立方法であって、
駆動軸線を有するモータを、分岐機構の上方接続部材に連結する工程と、
第１ポンプ軸線を有する第１ポンプを、前記分岐機構の台座部材に連結する工程と、
第２ポンプ軸線を有する第２ポンプを、前記台座部材に連結する工程であって、前記第１ポンプ軸線と、前記第２ポンプ軸線と、前記駆動軸線とは、互いに平行であると共に共通平面上に位置する工程と、
前記上方接続部材を、前記台座部材内に挿入する工程と、
前記上方接続部材に対する前記台座部材の相対位置を、前記駆動軸線に直交する方向で調整することにより、前記モータ及び前記第１ポンプ間のモーメントと、前記モータ及び前記第２ポンプ間のモーメントとを釣り合わせる工程と
を備えることを特徴とする組立方法。
【請求項２１】
前記第１ポンプと前記第２ポンプとは、大きさが互いに異なり、互いに異なる流量で送給を行うことを特徴とする請求項２０に記載の組立方法。
【請求項２２】
前記モータをモータ取付プレートに結合する行程と、
前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを連結プレートに結合する行程と、
タイロッドを用い、前記モータ取付プレートと前記連結プレートとを連結する行程とを更に備え、
前記タイロッドは、前記第１ポンプ軸線、前記第２ポンプ軸線、及び前記駆動軸線を横断する方向における、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに対する前記モータの相対位置を確定する
ことを特徴とする請求項２１に記載の組立方法。
【請求項２３】
前記連結プレートの溝孔内で前記タイロッドを移動することにより、前記駆動軸線に直交する方向で、前記モータに対し、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプ、前記連結プレート、並びに前記台座部材を相対移動させる工程を更に備えることを特徴とする請求項２２に記載の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数成分配合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体配合装置は、それぞれ別個に用意される不活性の流体成分を受け取り、これらの成分を所定の比率で混合し、この混合成分を、活性化した合成材料として送給する送給システムを備えている。例えば、流体配合装置は、樹脂成分と活性化材料とを混合した後に固化するような、エポキシやポリウレタンの送給に用いることができる。但し、混合の後、直ちに化学反応が始まり、混合物に架橋結合、硬化、及び固化が生じることになる。このため、可能な限り長く２つの成分を分離した状態に維持できるよう、これら２つの成分を別個の経路で配合装置に供給するようにしている。スプレーヤは、両成分を受け取って混合し、当該スプレーヤから混合物を吐出することが可能となる。
【０００３】
典型的な流体配合装置は、別個の流体容器からそれぞれの流体を個別に取り出し、混合マニホールドに送給する１対の容積式ポンプを備えている。これらのポンプは、共用のモータによって同時に駆動され、このモータは、往復動駆動軸を有したエアモータまたは油圧式モータとするのが一般的である。このような構成は、流体成分を１：１の比率で送給し、ポンプが同じ行程容積を有する場合に、単純且つ容易に得ることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
２成分エポキシや２成分ポリウレタンの多くは、成分の比率が１：１とはならない。多くの場合、主成分は、副成分よりも高い比率が要求される。このような場合、一方のポンプの行程容積は、他方のポンプの行程容積よりも大きくなければならず、流体配合装置の構成及び作動が複雑化する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様において、２成分送給システムは、第１成分を送給する第１ポンプと、第２成分を送給する第２ポンプと、モータと、前記モータを前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに連結し、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを同時に駆動する分岐機構とを備える。第１ポンプは、第１ポンプ軸線を中心に、当該第１ポンプ軸線に沿って往復動する第１変位軸を備える。第２ポンプは、前記第１ポンプ軸線に平行な第２ポンプ軸線を中心に、当該第２ポンプ軸線に沿って往復動する第２変位軸を備える。モータは、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線と平行で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線との共通平面上にある駆動軸線を中心に、当該駆動軸線に沿って往復動する駆動軸を備える。また、モータは、前記第１変位軸及び前記第２変位軸を一緒に駆動するように構成されている。分岐機構は、上方接続部材と台座部材とを有する。上方接続部材は、前記駆動軸に連結される。台座部材は、第１の面と第２の面とを備える。第１の面は、前記第１変位軸及び前記第２変位軸に結合される。第２の面は、調整可能に前記上方接続部材に結合される。台座部材の調整により、前記駆動軸線に対し、前記台座部材、並びに前記第１変位軸及び前記第２変位軸が、前記共通平面内で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線に直交する方向に移動し、前記駆動軸及び前記第１変位軸間のモーメントと、前記駆動軸及び前記第２変位軸間のモーメントとが釣り合うようになる。
【０００６】
一態様において、２成分送給装置は、第１成分を送給する第１ポンプと、第２成分を送給する第２ポンプと、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを同時に駆動するモータと、前記モータを前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに連結する分岐機構とを備える。第１ポンプは、第１ポンプ軸線を中心に、当該第１ポンプ軸線に沿って往復動を行う。第２ポンプは、前記第１ポンプ軸線に平行な第２ポンプ軸線を中心に、当該第２ポンプ軸線に沿って往復動を行う。モータは、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線と平行で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線との共通平面上にある駆動軸線を中心に、当該駆動軸線に沿って往復動を行い、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプを一緒に駆動するように構成されている。分岐機構は、上方接続部材と台座部材とを有する。上方接続部材は、前記モータに連結される。台座部材は、第１の面と第２の面とを備える。第１の面は、前記第１ポンプ及び前記第２ポンプに結合される。第２の面は、調整可能に前記上方接続部材に結合される。台座部材の調整により、前記駆動軸線に対し、前記台座部材、並びに前記第１ポンプ及び前記第２ポンプが、前記共通平面内で、前記第１ポンプ軸線及び前記第２ポンプ軸線に直交する方向に移動し、前記モータ及び前記第１ポンプ間のモーメントと、前記モータ及び前記第２ポンプ間のモーメントとが釣り合うようになる。
【０００７】
一態様において、２成分送給システムの組立方法は、駆動軸線を有するモータを、分岐機構の上方接続部材に連結する。第１ポンプ軸線を有する第１ポンプを、前記分岐機構の台座部材に連結する。第２ポンプ軸線を有する第２ポンプを、前記台座部材に連結する。前記第１ポンプ軸線と、前記第２ポンプ軸線と、前記駆動軸線とは、互いに平行であると共に共通平面上にある。前記上方接続部材を、前記台座部材内に挿入する。前記上方接続部材に対する前記台座部材の相対位置を、前記駆動軸線に直交する方向で調整することにより、前記モータ及び前記第１ポンプ間のモーメントと、前記モータ及び前記第２ポンプ間のモーメントとを釣り合わせる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】２成分スプレーシステムの等角投影図である。
【図２】図１に示す２成分スプレーシステムの一部分の分解図である。
【図３】図１に示す２成分スプレーシステムの特定部分の等角投影図である。
【図４Ａ】１：１の配合比率に設定した場合の、図１の２成分スプレーシステムの特定部分の立面図である。
【図４Ｂ】４：１の配合比率に設定した場合の、図１の２成分スプレーシステムの特定部分の立面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、スプレーシステム１０の等角投影図であって、このスプレーシステム１０は、モータ１２、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、スプレーヤ１６、成分用タンク１８Ａ、成分用タンク１８Ｂ、空気源２０、圧力リリーフバルブ２２Ａ、圧力リリーフバルブ２２Ｂ、成分用フィルタ２４Ａ、成分用フィルタ２４Ｂ、マニホールド２６、成分圧力計２８Ａ、成分圧力計２８Ｂ、ブリードエアバルブ３０、スプレーヤ圧力レギュレータ３２、スプレーヤ圧力計３４、モータ圧力レギュレータ３６、モータ圧力計３８、及び８本のホース４０ａ〜４０ｈを備える。また、成分用タンク１８Ａ内に収容された流体成分Ａ、及び成分用タンク１８Ｂ内に収容された流体成分Ｂも示されている。
【００１０】
モータ１２は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂに連結され、これらポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂを駆動する。モータ１２は、エアモータであって、ホース４０ａを介して空気源２０に接続されている。モータ１２とホース４０ａとの間には、ブリードエアバルブ３０が設けられており、このブリードエアバルブ３０は、モータ１２に直接接続することができる。また、これに代えて、モータ１２とブリードエアバルブ３０またはホース４０ａとを別のホース（図示せず）で接続してもよい。
【００１１】
ポンプ１４Ａは、ホース４０ｄによって成分用タンク１８Ａに接続される流入口と、圧力リリーフバルブ２２Ａに接続される流出口とを有する。圧力リリーフバルブ２２Ａは、成分用フィルタ２４Ａに接続される。成分用フィルタ２４Ａの流出口は、ホース４０ｆによってマニホールド２６に接続される。成分圧力計２８Ａは、マニホールド２６においてホース４０ｆに連通している。
【００１２】
ポンプ１４Ｂは、ホース４０ｅによって成分用タンク１８Ｂに接続される流入口と、圧力リリーフバルブ２２Ｂに接続される流出口とを有する。圧力リリーフバルブ２２Ｂは、成分用フィルタ２４Ｂに接続される。成分用フィルタ２４Ｂの流出口は、ホース４０ｇによってマニホールド２６に接続される。成分圧力計２８Ｂは、マニホールド２６においてホース４０ｇに連通している。
【００１３】
マニホールド２６にはホース４０ｈが接続されており、このホース４０ｈは、溶剤流動システム（図示せず）に接続することができる。また、マニホールド２６は、ホース４０ｃを介してスプレーヤ１６に接続される。更に、スプレーヤ１６は、ホース４０ｂによってスプレーヤ圧力レギュレータ３２に接続される。
【００１４】
スプレーヤ圧力レギュレータ３２は、スプレーヤ圧力計３４にも接続される。同様に、モータ圧力レギュレータ３６が、モータ圧力計３８に接続される。モータ圧力レギュレータ３６は、ホース（図示せず）により、モータ１２に接続される。
【００１５】
一実施形態における作動の際は、空気源２０からモータ１２及びスプレーヤ１６に加圧空気が供給される。モータ１２は、２つのポンプ１４Ａ及び１４Ｂを駆動し、ポンプ１４Ａが成分用タンク１８Ａから成分Ａを、またポンプ１４Ｂが成分用タンク１８Ｂから成分Ｂを、それぞれ取り込んで送給する。成分Ａは、マニホールド２６で成分Ｂと合流する前に、圧力リリーフバルブ２２Ａ及び成分用フィルタ２４Ａを通過し、成分Ｂは、マニホールド２６で成分Ａと合流する前に、圧力リリーフバルブ２２Ｂ及び成分用フィルタ２４Ｂを通過する。その後、成分Ａと成分Ｂとが混合されてスプレーヤ１６に送られ、スプレーヤ１６では、成分Ａと成分Ｂとの混合物が加圧空気と混合され、作業者が成分Ａと成分Ｂとの混合物を、調整しながらスプレーヤ１６で噴霧できるようになる。スプレーシステム１０の作動については、以下に詳細に説明する。
【００１６】
空気源２０は、モータ１２及びスプレーヤ１６に加圧空気を供給する。加圧空気は、ブリードエアバルブ３０を介してスプレーシステム１０から放出可能であり、このブリードエアバルブ３０は、作動すると、モータ１２とスプレーヤ１６との間にある加圧空気を放出する。モータ１２に達した加圧空気は、モータ１２の駆動に使用され、モータ１２は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂを同時に駆動する。
【００１７】
モータ１２は、エア駆動式の往復動モータであって、駆動軸を直線的に往復動させる。モータ１２の駆動軸は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれの変位軸に連結されている。モータ１２の駆動軸が往復動すると、駆動軸がポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれの変位軸を駆動して往復動させ、成分Ａ及び成分Ｂがそれぞれ引き込まれる。ポンプ１４Ａは、ホース４０ｄを介し、成分用タンク１８Ａから成分Ａを引き込み、この成分Ａを圧力リリーフバルブ２２Ａに吐出する。同様に、ポンプ１４Ｂは、ホース４０ｅを介し、成分用タンク１８Ｂから成分Ｂを引き込み、この成分Ｂを圧力リリーフバルブ２２Ｂに吐出する。
【００１８】
成分Ａは、圧力リリーフバルブ２２Ａを通過して成分用フィルタ２４Ａに流入し、この成分用フィルタ２４Ａを通過する。成分用フィルタ２４Ａは、不必要な異物や粒子を成分Ａから除去する。次に、成分Ａは、ホース４０ｆを介してマニホールド２６に流入する。成分Ｂは、同様に、圧力リリーフバルブ２２Ｂ、成分用フィルタ２４Ｂ、及びホース４０ｇを通過し、マニホールド２６に流入する。マニホールド２６は、これら成分Ａ及び成分Ｂを受け取って合流させ、ホース４０ｃを介してスプレーヤ１６に供給する前に混合物を生成する。成分Ａ及び成分Ｂは、マニホールド２６内、またはマニホールド２６のすぐ下流側に配置されるか若しくはホース４０ｃに取り付けられたミキサ内で十分に混ぜ合わせることが可能であり、またスプレーヤ１６内で混ぜ合わせることが可能である。
【００１９】
成分Ａ及び成分Ｂは、エポキシまたはポリウレタンなどといった流体成分である。成分Ａ及び成分Ｂは、一方を触媒、他方を樹脂とすることができる。成分Ａ及び成分Ｂは、いずれも個別には不活性であるが、マニホールド２６内またはその下流において混合された後、直ちに成分Ａと成分Ｂとの間で化学反応が始まり、混合物の架橋結合、硬化、及び固化が生じる。スプレーヤ１６では、この混合物が、空気源２０からホース４０ｂを介して供給された加圧空気に接する。
【００２０】
スプレーヤ１６に供給される加圧空気は、ホース４０ｃにおける混合物の流動を促進するために用いることが可能であり、また混合物がスプレーヤ１６を通過する際に、当該混合物を霧化させるために用いることができる。作業者は、スプレーヤ１６を用い、調整しながら混合物及び加圧空気の噴霧を行うことができる。例えば、作業者は、スプレーヤ１６を用い、霧化したポリウレタンを物体表面に吹き付けることが可能である。もう１つの実施形態であるエアレススプレーヤの場合、スプレーヤ１６には加圧空気が供給されず、混合物の噴霧は、専らポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂによって引き起こされる。
【００２１】
作業者は、スプレーヤ圧力レギュレータ３２及びモータ圧力レギュレータ３６を介してスプレーシステム１０の調整を行うことが可能である。作業者は、スプレーヤ圧力レギュレータ３２を調整し、スプレーヤ１６に供給される加圧空気の圧力を上昇または低下させることができる。これにより、スプレー圧力、霧化状態、または成分Ａと成分Ｂとの混合物に対する空気の割合を調整することができる。スプレーヤ圧力計３４は、スプレーヤ１６に供給される加圧空気の圧力を表示し、作業者に対して作業状態のフィードバックを行う。
【００２２】
作業者は、モータ圧力レギュレータ３６を調整し、モータ１２に供給される加圧空気の圧力を上昇または低下させることができる。これにより、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれの作動圧力に直接的に作用させることが可能なモータ１２の作動圧力を調整することができる。例えば、モータ圧力レギュレータ３６の設定圧力を上昇させると、モータ１２は、より高圧で往復動を行うことになり、ポンプ１４Ａに伝達される力が増大するので、ポンプ１４Ａの作動圧力が上昇する。ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、モータ１２によって一緒に駆動されるので、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂが同じ容量の場合、モータ１２の圧力上昇により、成分Ａ及び成分Ｂには同じだけ圧力上昇が生じる。もう１つの実施形態では、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが異なる容量を有しており、これらポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂを一緒に駆動することにより、後述するように、１：１とは異なる流量比が得られることになる。モータ圧力計３８は、モータ１２に供給される加圧空気の圧力を表示し、作業者に対して作業状態のフィードバックを行う。
【００２３】
ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、２ボール式または４ボール式などの複動型ポンプとなっている。これは、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれにおいて、変位軸の直線運動によって、流入口から流出口への流体の流動が生じることを意味する。即ち、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれの変位軸の双方向への動きによって、それぞれの成分の送給が行われることになる。
【００２４】
別の実施形態として、モータ１２を、電動モータや燃焼機関式モータなどといった、別の形式とすることも可能である。また、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂについても、単動型ポンプや、別の定容積式ポンプなどといった、別の形式のポンプとすることが可能である。
【００２５】
圧力リリーフバルブ２２Ａ及び圧力リリーフバルブ２２Ｂは、成分Ａや成分Ｂの圧力が閾値圧力、即ち上限圧力に達したときに、当該成分Ａや成分Ｂを排出するように設定された機械式バルブまたは電動式バルブとすることができる。例えば、圧力リリーフバルブ２２Ａは、成分Ａの圧力が２５００ポンド／平方インチ（１７２３７ｋＰａ）に達すると、成分Ａを排出するように設定することができる。
【００２６】
図２は、スプレーシステム１０の一部分の分解図である。スプレーシステム１０は、モータ１２、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、モータ取付プレート４４、ポンプケーシング４６、複数のモータ固定具４８（１つのみを図示）、複数のタイロッド５０（１つのみを図示）、連結プレート５２、連結機構５４、ポンプ取付機構５６、複数のタイロッドワッシャ５８（１つのみを図示）、複数のタイロッドナット６０（１つのみを図示）、ポンプ用アダプタ６２Ａ、及びポンプ用アダプタ６２Ｂを備える。
【００２７】
モータ１２は、モータ取付プレート４４に取り付けられており、このモータ取付プレート４４は、ポンプケーシング４６に取り付けられ、ポンプケーシング４６によって取り囲まれている。モータ固定具４８は、モータ１２をモータ取付プレート４４に固定する。ポンプ１４Ａは、ポンプ取付機構５６とポンプ用アダプタ６２Ａとを用い、またポンプ１４Ｂは、ポンプ取付機構５６とポンプ用アダプタ６２Ｂとを用い、それぞれ連結プレート５２に取り付けられる。タイロッド５０は、モータ取付プレート４４に固定されると共に、タイロッドワッシャ５８及びタイロッドナット６０を用い、連結プレート５２に固定される。タイロッド５０は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂ、並びに連結プレート５２に対してモータ取付プレート４４を固定するので、モータ１２が、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂ、並びに連結プレート５２に対して固定される。連結機構５４は、モータ１２と、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂとを連結し、モータ１２と、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂとの位置関係を調整できるようになっている。これらの構成部品については、以下で更に詳細に説明する。
【００２８】
モータ１２は、駆動軸６６を備える。ポンプ１４Ａは、変位軸６４Ａ、ポンプ流入口６８Ａ、及びポンプ流出口７０Ａを備える。ポンプ１４Ｂは、変位軸６４Ｂ、ポンプ流入口６８Ｂ、及びポンプ流出口７０Ｂを備える。連結機構５４は、上方接続部材７４と台座部材７６とを有した分岐機構７２を備える。また、連結機構５４は、連結ロッド７８Ａ、連結ロッド７８Ｂ、台座用ワッシャ８０、台座用ボルト８２、連結ナット８４Ａ、及び連結ナット８４Ｂを備える。ポンプ取付機構５６は、連結部受容部材８６Ａ、連結部受容部材８６Ｂ、ポンプ保持リング８８Ａ、及びポンプ保持リング８８Ｂを備える。連結プレート５２は、ロッド用溝孔９０、ポンプ取付孔９２Ａ、及びポンプ取付孔９２Ｂを備える。台座部材７６は、複数の台座溝孔９４（１つのみが見えている）を備える。また、共通平面上にあって互いに平行な３つの軸線Ａ１〜Ａ３が図示されている。
【００２９】
ポンプ流入口６８Ａはポンプ１４Ａの下端部に、またポンプ流入口６８Ｂはポンプ１４Ｂの下端部に、それぞれ配置されている。ポンプ流入口６８Ａにはホース４０ｄが、またポンプ流入口６８Ｂにはホース４０ｅが、それぞれ接続される（図１参照）。ポンプ流出口７０Ａはポンプ１４Ａの上端部近傍に、またポンプ流出口７０Ｂはポンプ１４Ｂの上端部近傍に、それぞれ配置されている。上述したように、ポンプ１４Ａは、成分Ａをポンプ流入口６８Ａからポンプ流出口７０Ａに送給し、ポンプ１４Ｂは、成分Ｂをポンプ流入口６８Ｂからポンプ流出口７０Ｂに送給する。
【００３０】
モータ１２は、モータ取付プレート４４を貫通してモータ１２に螺合する３つのモータ固定具４８により、モータ取付プレート４４に固定される。駆動軸６６は、一端がモータ１２内のピストン（図示せず）に連結されている。駆動軸６６の他端は、モータ取付プレート４４を貫通し、分岐機構７２、即ち上方接続部材７４に連結される。駆動軸６６は、軸線Ａを中心に当該軸線Ａに沿って延び、上方接続部材７４の中央に連結される。
【００３１】
分岐機構７２の上方接続部材７４は、台座部材７６にも連結されている。台座部材７６は、平坦な第１の面と、窪みのある第２の面とを有した断面長円形状の筒体である。上方接続部材７４は、駆動軸６６に連結される上部が細くなった、断面長円形状の柱状体である。上方接続部材７４の外周形状は、台座部材７６の第２の面における内周形状よりもわずかに小さくなっている。一実施形態において、上方接続部材７４は、台座部材７６に挿入される。上方接続部材７４は、台座用ワッシャ８０及び台座用ボルト８２により、台座部材７６に固定される。台座用ボルト８２は、台座用ワッシャ８０を貫通すると共に、台座部材７６の台座溝孔９４をも貫通した後、上方接続部材７４に螺合する。台座溝孔９４は、台座用ボルト８２の貫通部分が移動可能な溝状の孔となっているので、台座部材７６に対し、様々な位置で上方接続部材７４を固定することが可能であり、後述するような効果が得られる。
【００３２】
台座部材７６には、螺合構造により連結ロッド７８Ａ及び連結ロッド７８Ｂも連結されるが、この連結には、別の形式の連結構造を用いることも可能である。連結ロッド７８Ａ及び連結ロッド７８Ｂは、台座部材７６の第１の面で台座部材７６に結合される。上方接続部材７４は、台座部材７６の第１の面の裏側となる第２の面で、台座部材７６に結合される。また、連結ロッド７８Ａ及び連結ロッド７８Ｂは、連結ナット８４Ａ及び連結ナット８４Ｂを用い、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂにもそれぞれ連結される。即ち、連結ロッド７８Ａは、連結ナット８４Ａを用いて変位軸６４Ａに、また、連結ロッド７８Ｂは、連結ナット８４Ｂを用いて変位軸６４Ｂに、それぞれ連結される。連結ロッド７８Ａは、軸線Ａ２を中心に、当該軸線Ａ２に沿って延設されて変位軸６４Ａに連結され、連結ロッド７８Ｂは、軸線Ａ３を中心に、当該軸線Ａ３に沿って延設されて変位軸６４Ｂに連結される。
【００３３】
ポンプ１４Ａは、ポンプ用アダプタ６２Ａに、またポンプ１４Ｂは、ポンプ用アダプタ６２Ｂに、それぞれ取り付けられ、ポンプ用アダプタ６２Ａ及びポンプ用アダプタ６２Ｂは、連結プレート５２に取り付けられる。具体的には、ポンプ用アダプタ６２Ａの径方向の内周面がポンプ１４Ａに螺合し、ポンプ用アダプタ６２Ｂの径方向の内周面がポンプ１４Ｂに螺合する。次に、ポンプ用アダプタ６２Ａを、ポンプ取付孔９２Ａに挿入して貫通させ、ポンプ用アダプタ６２Ｂを、ポンプ取付孔９２Ｂに挿入して貫通させる。更に、ポンプ用アダプタ６２Ａの径方向の外周面にポンプ保持リング８８Ａを螺合させ、ポンプ用アダプタ６２Ｂの径方向の外周面にポンプ保持リング８８Ｂを螺合させることで、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂが連結プレート５２に固定される。連結部受容部材８６Ａは、ポンプ１４Ａの上端部分と連結ナット８４Ａとの間に固定され、連結部受容部材８６Ｂは、ポンプ１４Ｂの上端部分と連結ナット８４Ｂとの間に固定される。連結部受容部材８６Ａ及び連結部受容部材８６Ｂにより、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂの開口部から可塑剤が溢れ出すのを許容することができる。
【００３４】
タイロッド５０は、一端がモータ取付プレート４４に固定される。タイロッド５０は、モータ取付プレート４４に螺合するようにしてもよいし、ナットやボルトなどを用いて固定するようにしてもよい。タイロッド５０の他端は、連結プレート５２のロッド用溝孔９０を貫通し、タイロッドワッシャ５８及びタイロッドナット６０により、連結プレート５２の下面に固定される。タイロッド５０を固定すると、タイロッド５０により、モータ取付プレート４４が連結プレート５２に固定される。モータ１２が、モータ取付プレート４４に固定され、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂが連結プレート５２に固定されるので、タイロッド５０により、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂに対してモータ１２が固定される。これにより、軸線Ａ１〜Ａ３を横断する方向（軸線Ａ１〜Ａ３を含む平面が延びる方向）において、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂに対するモータ１２の相対位置が確定する。但し、軸線Ａ１〜Ａ３を直角に横断する方向において、モータ１２に対するポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂの相対位置を調整することは可能である。
【００３５】
ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、モータ１２に対し、２通りの連結が行われる。その１つとして、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂが、連結機構５４を介し、駆動軸６６に連結される。もう１つとして、タイロッド５０を介し、モータ取付プレート４４に取り付けられ、従ってモータ１２に固定される連結プレート５２に、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂが固定される。このような構成において、駆動軸６６の軸線Ａ１と、変位軸６４Ａの軸線Ａ２及び変位軸６４Ｂの軸線Ａ３とは、分岐機構７２によって同一平面上に配置される。
【００３６】
一実施形態の操作として、分岐機構７２により、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂ、即ち変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂ、並びに軸線Ａ２及び軸線Ａ３を、駆動軸６６及び軸線Ａ１に対し、同一平面上で移動させることが可能となる。このような移動は、分岐機構７２と、タイロッド５０及び連結プレート５２の結合部分との接続構造によって可能となる。
【００３７】
タイロッド５０は、モータ取付プレート４４に固定されるが、タイロッド５０は、連結プレート５２に対して完全に固定されているわけではなく、ロッド用溝孔９０内で移動させることが可能である。これにより、タイロッド５０に対し、即ちモータ１２に対して、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂ、並びに連結プレート５２を移動することが可能となる。ロッド用溝孔９０は、上方接続部材７４に対する台座部材７６の相対移動の全範囲にわたり、タイロッド５０を移動することができるように形成されている。
【００３８】
連結プレート５２に固定されたポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂを、モータ１２に対して相対移動させるには、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂと、モータ１２との連結状態を変更する必要がある。このような変更は、上方接続部材７４と台座部材７６との結合部分において行われる。台座部材７６の台座溝孔９４は、台座用ボルト８２により、上方接続部材７４を様々な位置で台座部材７６に固定可能とするものである。これにより、上方接続部材７４がモータ１２に固定されたままで、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂと共に台座部材７６を移動させることが可能となる。これは、軸線Ａ２及び軸線Ａ３が軸線Ａ１と同一平面上に留まったまま、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂを、駆動軸６６に対して直交方向に相対移動できることを意味する。このような調整により、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとの大きさ（容量）の相違に起因した、モータ１２とポンプ１４Ａとの間で生じる力及びモーメントと、モータ１２とポンプ１４Ｂとの間で生じる力及びモーメントとを釣り合わせることが可能となり、モータ１２、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、連結機構５４、ポンプ取付機構５６、及びスプレーシステム１０における様々な構成部品の摩耗を抑制することができる。台座溝孔９４は、上方接続部材７４に対する台座部材７６の相対移動範囲の全域にわたり、台座部材７６を移動することができるように形成されている。
【００３９】
図３は、スプレーシステム１０の特定部分の等角投影図であり、スプレーシステム１０は、モータ１２、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、モータ取付プレート４４、ポンプケーシング４６、タイロッド５０、連結プレート５２、タイロッドワッシャ５８、タイロッドナット６０、ポンプ用アダプタ６２Ａ、及びポンプ用アダプタ６２Ｂを備える。モータ１２は、駆動軸６６を備える。ポンプ１４Ａは、変位軸６４Ａ及びポンプ流出口７０Ａを備える。ポンプ１４Ｂは、変位軸６４Ｂ及びポンプ流出口７０Ｂを備える。分岐機構７２は、上方接続部材７４及び台座部材７６を備える。また、スプレーシステム１０は、連結ロッド７８Ａ、連結ロッド７８Ｂ、連結ナット８４Ａ、連結ナット８４Ｂ、連結部受容部材８６Ａ、連結部受容部材８６Ｂ、ポンプ保持リング８８Ａ、及びポンプ保持リング８８Ｂを備える。連結プレート５２は、ロッド用溝孔９０を備える。
【００４０】
図３は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂに完全に連結された状態のモータ１２を示している。駆動軸６６は、上方接続部材７４の上端部分の中央に連結されている。分岐機構７２において、上方接続部材７４は台座部材７６内に挿入されており、連結ロッド７８Ａ及び連結ロッド７８Ｂに対し、様々な相対位置で固定できるようになっている。また、台座部材７６は、連結ロッド７８Ａ及び連結ロッド７８Ｂに連結され、連結ロッド７８Ａは、連結ナット８４Ａにより変位軸６４Ａに、また連結ロッド７８Ｂは、連結ナット８４Ｂにより変位軸６４Ｂに、それぞれ連結されている。
【００４１】
ポンプ１４Ａはポンプ用アダプタ６２Ａに、またポンプ用アダプタ６２Ｂはポンプ用アダプタ６２Ｂに、それぞれ取り付けられ（図２）、これらポンプ用アダプタ６２Ａ及びポンプ用アダプタ６２Ｂは、連結プレート５２に取り付けられている。ポンプ保持リング８８Ａは、ポンプ用アダプタ６２Ａに螺合してポンプ１４Ａを連結プレート５２に固定し、ポンプ保持リング８８Ｂは、ポンプ用アダプタ６２Ｂに螺合してポンプ１４Ｂを連結プレート５２に固定する。連結部受容部材８６Ａは、ポンプ１４Ａの上端部分と連結ナット８４Ａとの間に固定され、連結部受容部材８６Ｂは、ポンプ１４Ｂの上端部分と連結ナット８４Ｂとの間に固定されている。
【００４２】
タイロッド５０は、一端がモータ取付プレート４４に連結される。タイロッド５０の他端は、ロッド用溝孔９０を貫通し、タイロッドワッシャ５８及びタイロッドナット６０により、連結プレート５２の下面で固定される。これにより、モータ１２及びモータ取付プレート４４が連結プレート５２に固定され、モータ１２がポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂに対して固定される。更に、変位軸６４Ａが、分岐機構７２、連結ロッド７８Ａ、及び連結ナット８４Ａを介し、また変位軸６４Ｂが、分岐機構７２、連結ロッド７８Ｂ、及び連結ナット８４Ｂを介し、それぞれ駆動軸６６に連結されるので、駆動軸６６は、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂに対して固定された状態となる。上述したように、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂは、駆動軸６６に対し、相対位置を調整することが可能である。
【００４３】
駆動軸６６、並びに変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂが分岐機構７２に連結されているとき、これら駆動軸６６、並びに変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂは、同一平面上に配置された状態に保持される。更に、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂに対し、駆動軸６６を固定することは、これら駆動軸６６、並びに変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂが一体的、即ち同時に往復動することを意味する。分岐機構７２は、軸線Ａ１〜Ａ３（図２）を横断する方向（軸線Ａ１〜Ａ３を含む平面が延びる方向）に直交する方向において、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂに対する駆動軸６６の相対移動を許容しない。一方、分岐機構７２は、軸線Ａ１〜Ａ３（図２）を横断する方向において、駆動軸６６に対し、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂを相対移動させることができるようになっている。
【００４４】
一実施形態における操作として、スプレーシステム１０を組み立てる際、またはスプレーシステム１０を最初に組み立てた後の設定の際に、分岐機構７２の調整を行うことが可能である。例えば、タイロッドナット６０及びタイロッドワッシャ５８を、連結プレート５２から緩めることができる。同様に、台座用ワッシャ８０及び台座用ボルト８２（図２）を、台座部材７６から緩めることができるが、これらは取り外さないでおく。
【００４５】
これにより、台座用ボルト８２が上方接続部材７４と共に、台座溝孔９４（図２）内で移動可能となるので、台座部材７６は、上方接続部材７４に対して平行移動できるようになる。同じように、タイロッド５０も、ロッド用溝孔９０に沿って平行移動できるようになる。これにより、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、連結プレート５２、及び台座部材７６が、上方接続部材７４及びモータ１２に対し、平行移動できるようになる。台座部材７６と上方接続部材７４とを所望の配置状態とした後は、台座用ワッシャ８０及び台座用ボルト８２を再び締め付けると共に、タイロッドワッシャ５８及びタイロッドナット６０を再び締め付けることができる。これにより、上方接続部材７４に対する台座部材７６の相対位置が固定され、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂに対する駆動軸６６の相対位置が確定する。
【００４６】
図４Ａは、１：１の配合比率に設定した場合の、スプレーシステム１０の特定部分の立面図であり、図４Ｂは、４：１の配合比率に設定した場合の、スプレーシステム１０の特定部分の立面図である。図４Ａ及び図４Ｂに関し、併せて以下に説明する。
【００４７】
スプレーシステム１０は、モータ１２、ポンプ１４Ａ、ポンプ１４Ｂ、モータ取付プレート４４、ポンプケーシング４６、及びタイロッド５０を備える。モータ１２は駆動軸６６を備える。ポンプ１４Ａは変位軸６４Ａを備える。ポンプ１４Ｂは変位軸６４Ｂを備える。分岐機構７２は、上方接続部材７４及び台座部材７６を備える。また、スプレーシステム１０は、連結ロッド７８Ａ、連結ロッド７８Ｂ、連結ナット８４Ａ、連結ナット８４Ｂ、連結部受容部材８６Ａ、連結部受容部材８６Ｂ、ポンプ保持リング８８Ａ、及びポンプ保持リング８８Ｂを備える。上方接続部材７４は、中心線目盛（表示）９６を備える。台座部材７６は、複数の送給比目盛（表示）９８を備え、これらの送給比目盛９８には、１：１、２：１、３：１、４：１、５：１、及び６：１の目盛（表示）が含まれている。また、軸線Ａ１〜Ａ３、並びに距離Ｄ１及び距離Ｄ２も図示されている。
【００４８】
図４Ａ及び図４Ｂに示されるスプレーシステム１０の構成部材は、図１〜図３に示すものと同じ対応関係にある。図４Ａ及び図４Ｂでは、更に、上方接続部材７４及び駆動軸６６のそれぞれの中央となる位置にある中心線目盛９６が、上方接続部材７４に示されている。中心線目盛９６は、上方接続部材７４及び駆動軸６６のそれぞれの中央位置を視認可能とする表示である。また、図４Ａには、複数の送給比目盛９８も示されている。これらの送給比目盛９８は、いずれかが中心線目盛９６と一直線になることで、様々なポンプ構成について、変位軸６４Ａと駆動軸６６との間で生じるモーメントと、変位軸６４Ｂと駆動軸６６との間で生じるモーメントとが釣り合う状態を視覚的に表示できるようにするものである。距離Ｄ１は、軸線Ａ２と、軸線Ａ１、即ち中心線目盛９６と間の距離である。また、距離Ｄ２は、軸線Ａ３と、軸線Ａ１、即ち中心線目盛９６との間の距離である。
【００４９】
例えば、図４Ａに示すように、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが同じ大きさである場合は、中心線目盛９６と１：１の送給比目盛９８とが一直線になるとき、即ち距離Ｄ１と距離Ｄ２とが等しくなるときに、変位軸６４Ａと駆動軸６６との間で生じるモーメントと、変位軸６４Ｂと駆動軸６６との間で生じるモーメントとが釣り合う。ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが同じ大きさではない場合は、分岐機構７４において、変位軸６４Ａと駆動軸６６との間で生じる力及びモーメントと、変位軸６４Ｂと駆動軸６６との間で生じる力及びモーメントとが不均衡となる場合がある。このような場合には、図４Ｂに示すような、４：１といった別の送給比目盛９８まで、上述したようにして、台座部材７６を移動させることができる。このような調整により、距離Ｄ１が距離Ｄ２よりも長くなり、変位軸６４Ａと駆動軸６６との間で生じるモーメントと、変位軸６４Ｂと駆動軸６６との間で生じるモーメントとが釣り合うようになって、構成部材の摩耗や故障の発生が抑制される。この点に関し、詳細を以下に説明する。
【００５０】
一実施形態において、それぞれのポンプはピストン型シリンダ機構となっており、それぞれの行程容積は、下記式（１）によって示される。
Ｖ＝Ａ・Ｌ  ・・・・・  （１）
【００５１】
式中、Ｖは、それぞれの行程容積、Ａは、それぞれのポンプにおけるシリンダ断面積、Ｌは、変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂのそれぞれのストローク長である。ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが、同じ体積流量を発生する場合、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれのシリンダ断面積、ストローク長、及び行程容積も同一ということになるが、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとは大きさが異なる場合もある。このような場合、それぞれのポンプについて、下記式（２）及び（３）が成立する。
Ｖ１＝Ａ１・Ｌ１  ・・・・・  （２）
Ｖ２＝Ａ２・Ｌ２  ・・・・・  （３）
【００５２】
式中、Ｖ１は、ポンプ１４Ａの行程容積、Ａ１は、ポンプ１４Ａにおけるシリンダ断面積、Ｌ１は、変位軸６４Ａのストローク長であり、Ｖ２は、ポンプ１４Ｂの行程容積、Ａ２は、ポンプ１４Ｂにおけるシリンダ断面積、Ｌ２は、変位軸６４Ｂのストローク長である。ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、駆動軸６６によって一緒に駆動されるので、変位軸６４Ａのストローク長と変位軸６４Ｂのストローク長とは等しい。即ち、下記式（４）が成立する。
Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ  ・・・・・  （４）
【００５３】
それぞれのポンプの体積流量は、下記式（５）によって示される。
Ｑ＝Ｖ／ｔ  ・・・・・  （５）
【００５４】
式中、Ｑは体積流量、ｔは時間である。ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、駆動軸６６によって駆動されるので、変位軸６４Ａと変位軸６４Ｂとは、ストロークの距離及び時間が等しくなる。これは、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれの体積流量が、下記式（６）によって示されることを意味する。
Ｑ＝Ｖ／Ｓ  ・・・・・  （６）
【００５５】
式中、Ｓはストローク周期である。そして、各ポンプの体積流量は、下記式（７）及び（８）によって示される。
Ｑ１＝Ｖ１／Ｓ  ・・・・・  （７）
Ｑ２＝Ｖ２／Ｓ  ・・・・・  （８）
【００５６】
式中、Ｑ１はポンプ１４Ａの体積流量であり、Ｑ２はポンプ１４Ｂの体積流量である。
【００５７】
また、駆動軸６６がポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれを駆動する際、駆動軸６６は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれに力を加えることで、そのような駆動を行う。力Ｆ１及び力Ｆ２は、いずれもモータ１２によって印加され、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂの物理的特性や作動によって定まるものであって、下記式（９）及び（１０）によって示される。
Ｆ１＝Ｐ・Ａ１  ・・・・・  （９）
Ｆ２＝Ｐ・Ａ２  ・・・・・  （１０）
【００５８】
式中、Ｐは、それぞれのポンプのピストンに加わる圧力である。ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂのそれぞれは、共通の場所に流体を送給するので、これら圧力は、互いに等しくなるはずである。
【００５９】
ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、単一のモータ１２によって駆動されるので、ポンプ１４Ａの中心軸線（軸線Ａ２）及びポンプ１４Ｂの中心軸線（軸線Ａ３）が、駆動軸６６（軸線Ａ１）と同一直線上に位置することはありえない。即ち、軸線Ａ２は、軸線Ａ１から距離Ｄ１だけずれた位置にあり、軸線Ａ３は、軸線Ａ１から距離Ｄ２だけずれた位置にある。このことは、駆動軸６６によって加えられる力が、距離Ｄ１及び距離Ｄ２によって力Ｆ１及び力Ｆ２からずれた位置で作用することを意味する。これにより、連結機構５４には、下記式（１１）及び（１２）で表されるような力のモーメントが発生する。
Ｍ１＝Ｆ１・Ｄ１  ・・・・・  （１１）
Ｍ２＝Ｆ２・Ｄ２  ・・・・・  （１２）
【００６０】
式中、Ｍ１は、力Ｆ１によって生じるモーメントであり、Ｍ２は、力Ｆ２によって生じるモーメントである。モーメントＭ１は、駆動軸６６と変位軸６４Ａとの間のモーメントであり、モーメントＭ２は、駆動軸６６と変位軸６４Ｂとの間のモーメントである。
【００６１】
モーメントＭ１及びモーメントＭ２により、連結機構５４にトルクが加わる。例えば、モーメントＭ１により、連結ロッド７８Ａと台座部材７６との結合に対してトルクが加わる。更に、モーメントＭ１及びモーメントＭ２の双方により、上方接続部材７４、台座部材７６、及び上方接続部材７４と台座部材７６とを結合する部材にトルクが加わる。モーメントＭ１とモーメントＭ２とが等しくない場合、連結機構５４を介して伝達される水平方向の双方の力が駆動軸６６に等しく加わらず、モータ１２を摩耗させることになる。また、釣り合いのとれていないモーメントＭ１及びモーメントＭ２によって生じる不均衡な水平方向の力が変位軸６４Ａ及び変位軸６４Ｂに加わり、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂの一方または双方を、標準よりも早期に摩耗させる可能性がある。ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが異なるモーメントを発生させる場合（ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとが、同じ体積流量を有していない場合）、モーメントＭ１とモーメントＭ２とを釣り合わせることで、このような摩耗を抑制または防止することが可能である。
【００６２】
即ち、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとで大きさが異なる場合、下記式（１３）が成立するのが望ましく、前述の式（１１）及び式（１２）を代入することにより、この式（１３）は下記式（１４）のように表すことができる。
Ｍ１＝Ｍ２  ・・・・・  （１３）
Ｆ１・Ｄ１＝Ｆ２・Ｄ２  ・・・・・  （１４）
【００６３】
更に、前述の式（９）及び式（１０）を代入することにより、下記式（１５）が得られる。
Ｐ・Ａ１・Ｄ１＝Ｐ・Ａ２・Ｄ２  ・・・・・  （１５）
【００６４】
圧力は等しいので、これを両辺から消去すると、下記式（１６）が得られる。
Ａ１・Ｄ１＝Ａ２・Ｄ２  ・・・・・  （１６）
【００６５】
更に、前述の式（２）〜（４）を代入することにより、下記式（１７）が得られる。
（Ｖ１／Ｌ）・Ｄ１＝（Ｖ２／Ｌ）・Ｄ２  ・・・・・  （１７）
【００６６】
両辺におけるストローク長Ｌが同一であるので、この式（１７）から下記式（１８）が得られる。
Ｖ１・Ｄ１＝Ｖ２・Ｄ２  ・・・・・  （１８）
【００６７】
そして、前述の式（７）及び式（８）を用い、体積流量を組み入れることができる。
Ｑ１・Ｓ・Ｄ１＝Ｑ２・Ｓ・Ｄ２  ・・・・・  （１９）
【００６８】
ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂは、ストローク周期が同じであるので、ストローク周期Ｓを両辺から消去すると、下記式（２０）が得られる。
Ｑ１・Ｄ１＝Ｑ２・Ｄ２  ・・・・・  （２０）
【００６９】
この式（２０）は、以下のように変形することができる。
Ｑ１／Ｑ２＝Ｄ２／Ｄ１  ・・・・・  （２１）
【００７０】
即ち、モーメントＭ１とモーメントＭ２とを釣り合わせるためには、ポンプ１４Ａの体積流量Ｑ１と、ポンプ１４Ｂの体積流量Ｑ２との比が、距離Ｄ１と距離Ｄ２との比の逆数となっている必要がある。
【００７１】
例えば、ポンプ１４Ａが１００立方センチ（ｃｃ）の行程容積を有し、ポンプ１４Ｂが２５立方センチ（ｃｃ）の行程容積を有するものとする。この場合、モーメントＭ１とモーメントＭ２とを釣り合わせるために式（２１）を適用すると、下記式（２２）となり、更に変形すると下記式（２３）となる。
１００ｃｃ／２５ｃｃ＝Ｄ２／Ｄ１  ・・・・・  （２２）
Ｄ２＝４・Ｄ１  ・・・・・  （２３）
【００７２】
従って、ポンプ１４Ａとポンプ１４Ｂとの送給比が４：１（１００ｃｃ：２５ｃｃ）であるときに生じるモーメントを釣り合わせるには、距離Ｄ２を距離Ｄ１の４倍とする必要がある。
【００７３】
図４Ｂを参照すると、４：１の送給比目盛９８が中心線目盛９６と一直線になり、距離Ｄ２が距離Ｄ１の４倍となっている。このように、４：１の送給比目盛９８が中心線目盛９６と一直線になるようにすることで、作業者は、ポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂの送給比が４：１であることによって生じるモーメントを、迅速に釣り合わせることが可能となる。送給比が１：１、２：１、３：１、５：１、及び６：１である場合のポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂについても、同じような調整を行うことができる。
【００７４】
このような特徴により、様々な体積流量比のポンプをスプレーシステム１０に組み込むことが可能となり、上方接続部材７４に対する台座部材７６の相対位置を調整して、モーメントＭ１とモーメントＭ２とを釣り合わせることができる。調整を工場で行い、それぞれ適用比率が異なる様々な流体を塗布しようとする様々な顧客への販売を行うようにしてもよい。一方、それぞれ適用比率が異なる様々な成分を用いた様々な混合物の塗布を希望する作業者が、調整を行うことも可能である。
【００７５】
事前の計算及び計測を行い、台座部材７６に送給比目盛９８を的確に表示することにより、体積流量の異なるポンプ１４Ａ及びポンプ１４Ｂ一式を装備するために必要となる計算は最小限ですむようになる。これにより時間を節約することができ、間違った装備が行われる可能性も低減される。また、分岐機構７２は、製造コストのかかる結合装置ではないので、スプレーシステム１０の製造コストを低減することもできる。
【００７６】
一実施形態において、台座部材７６は、１：１の送給比目盛９８が、台座部材７６の中央から外れた位置で中心線目盛９６と一直線になるようになっている。これにより、１方向のみで、別の送給比目盛９８に向けて台座部材７６を摺動させることが可能となり、スプレーシステム１０の調整が簡略化される。
【００７７】
好ましい実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明の趣旨及び範囲から外れることなく、形態を詳細にわたり変更可能であることは、当業者が容易に認識しうるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【国際調査報告】
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