(57)【要約】  本発明は、ガス流、特に燃焼排ガス流からの二酸化炭素の分離装置（１）に関するものであり、分離装置（１）は、浄化媒体（９）を用いて二酸化炭素を前記ガス流から分離するための吸収ユニット（３）と、吸収ユニット（３）と流体技術的に接続された、吸収された二酸化炭素を浄化媒体（９）から放出するための脱着ユニット（５）と、脱着ユニット（５）に流体技術的に後置された、放出された二酸化炭素を圧縮するための圧縮ユニット（３９）とを含んでおり、圧縮ユニット（３９）には、二酸化炭素のための浄化装置（３５）が、流体技術的に前置されている。本発明はさらに、ガス流、特に燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための方法に関する。
2018515327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流、特に燃焼排ガス流からの二酸化炭素の分離装置（１）であって、浄化媒体（９）を用いて二酸化炭素を前記ガス流から分離するための吸収ユニット（３）と、前記吸収ユニット（３）と流体技術的に接続された、吸収された二酸化炭素を前記浄化媒体（９）から放出するための脱着ユニット（５）と、前記脱着ユニット（５）に流体技術的に後置された、放出された二酸化炭素を圧縮するための圧縮ユニット（３９）とを含んでおり、前記圧縮ユニット（３９）には、二酸化炭素のための浄化装置（３５）が、流体技術的に前置されている分離装置（１）。
【請求項２】
前記浄化装置（３５）が、二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元を行うように構成されている、請求項１に記載の分離装置（１）。
【請求項３】
前記脱着ユニット（５）が、排出導管（３１）を通じて、前記浄化装置（３５）の供給導管（３７）に接続されている、請求項１又は２に記載の分離装置（１）。
【請求項４】
前記浄化装置（３５）の前記供給導管（３７）には、水素含有ガスのための供給導管（４１）が接続されている、請求項３に記載の分離装置（１）。
【請求項５】
前記浄化装置（３５）が、触媒活性材料（４７）を有する反応器（４５）を含んでいる、請求項１から４のいずれか一項に記載の分離装置（１）。
【請求項６】
前記浄化装置（３５）が、冷却器（５１）を含んでいる、請求項１から５のいずれか一項に記載の分離装置（１）。
【請求項７】
前記浄化装置（３５）が、乾燥装置（５５）を含んでいる、請求項１から６のいずれか一項に記載の分離装置（１）。
【請求項８】
前記浄化装置（３５）が、排出導管（５７）を通じて、前記圧縮ユニット（３９）の供給導管（５９）に接続されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の分離装置（１）。
【請求項９】
ガス流、特に燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための方法であって、二酸化炭素を含むガス流（８）は、吸収ユニット（３）に供給され、前記ガス流（８）に含まれる二酸化炭素は、浄化媒体（９）を用いて、前記ガス流（８）から除去され、二酸化炭素を含む前記浄化媒体（９）は、脱着ユニット（５）に供給され、前記浄化媒体（９）に吸収された二酸化炭素は、前記浄化媒体（９）から放出され、放出された二酸化炭素は、圧縮の前に、浄化装置（３５）に供給される方法。
【請求項１０】
二酸化炭素に含まれる酸素が、前記浄化装置（３５）内で触媒還元される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元のために、水素が、前記浄化装置（３５）に添加される、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記触媒還元が、触媒活性材料（４７）を用いて行われる、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
乾燥された二酸化炭素が冷却される、請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
浄化された二酸化炭素が乾燥される、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
乾燥された二酸化炭素が冷却される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
冷却された二酸化炭素が圧縮される、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流、特に燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための分離装置に関する。さらに、本発明は、ガス流から二酸化炭素を分離するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気候変動を背景に、大気中への有害物質の排出を減少させることが、全世界規模の目標となっている。これは特に、二酸化炭素（ＣＯ２）の排出に該当するものであり、二酸化炭素は、大気中に蓄積され、地面の熱放射を阻害し、温室効果によって、地表温度の上昇をもたらす。
【０００３】
特に、化石燃料発電所では、電気エネルギーを生成するために、化石燃料の燃焼によって、二酸化炭素を含有する燃焼排ガスが発生する。二酸化炭素の大気中への排出を回避又は削減するためには、二酸化炭素を燃焼排ガスから分離しなければならない。対応して、特に既存の化石燃料発電所においては、燃焼後に発生している二酸化炭素を排ガスから分離する（燃焼後回収）ための、適切な手段について議論されている。
【０００４】
そのために、技術的な実装として、燃焼後の燃焼排ガスが、吸収ユニット又は吸収装置内で、適切な浄化媒体と接触させられ、燃焼排ガスに含まれる気体状の二酸化炭素は、浄化媒体に溶解するか、又は、化学的な意味において吸収される。二酸化炭素が除去された排ガスは、最終的に、大気中に放出される。二酸化炭素が含まれる浄化媒体は、脱着ユニット又は脱着装置に供給され、当該脱着ユニット又は脱着装置において、吸収された二酸化炭素は、浄化媒体から再び放出される。
【０００５】
二酸化炭素に加えて、吸収装置内部では、少量の酸素も浄化媒体に吸収され、脱着装置内で、二酸化炭素と共に再び放出される。しかしながら、生産された二酸化炭素に関する、さらなる使用意図に応じて、二酸化炭素に含まれる酸素の量は、そのために要求される限界値を超過することが可能である。これは例えば、二酸化炭素を石油の三次採取で用いる（「石油増進回収法」）場合である。対応して、脱着装置内で放出された二酸化炭素を、酸素を除去するために浄化することが必要である。酸素を除去するための一般的なガス浄化方法は、水素の触媒酸化（又は、二酸化炭素に含まれる酸素の、水素による触媒還元）、及び、化学吸着である。
【０００６】
触媒酸化に際しては、浄化されるべきガス、すなわち特に二酸化炭素に、十分な量の水素が混合される。例えば貴金属触媒が充填された反応器内では、ガスに含まれる酸素が水素と反応し、水に変換される。反応器に後置された冷却器内では、浄化されたガスが冷却され、凝縮によって生じた水が分離する。その際浄化されたガスは、５ｐｐｍｖ（体積百万分率）よりも少ない酸素を含んでおり、残存する水素の含有量は、５００ｐｐｍｖから１０００ｐｐｍｖの間である。乾燥装置を後置することによって、水分含量を、１ｐｐｍｖより低い値にまで減少させることができる。
【０００７】
化学吸着法では、浄化されるべきガスに含まれる酸素は、例えば銅接点において分離する。銅接点が帯電している場合、銅接点は、水素を添加することによって再生する。銅接点の可能な限り高い吸収能力を実現するために、プロセスは、約２００℃の温度で実施される。連続的な動作を保証するために、化学吸着の際に、２つの反応器を用いる必要がある。その際、一方の反応器内では、ガスが浄化され、同時に、他方の反応器は再生される。ガスは、まず、必要な動作温度にまで熱せられるが、その際、大抵は、すでに浄化されたガスに含まれる熱が利用される。銅接点を貫流する際に、ガスに含まれる酸素は、銅と結合するので、ガスは、銅接点を離れる際には酸素を含有しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の課題は、二酸化炭素の分離プロセスの枠内で、効率的かつ少ない費用での二酸化炭素の浄化を可能にする装置を記載することにある。
【０００９】
本発明の第２の課題は、対応して、容易かつ少ない費用での二酸化炭素の浄化を可能にする方法を記載することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によると、本発明の第１の課題は、ガス流、特に燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための分離装置によって解決される。当該分離装置は、浄化媒体を用いて二酸化炭素をガス流から分離するための吸収ユニットと、当該吸収ユニットと流体技術的に接続された、吸収された二酸化炭素を浄化媒体から放出するための脱着ユニットと、当該脱着ユニットに流体技術的に後置された、放出された二酸化炭素のための圧縮ユニットとを含んでおり、当該圧縮ユニットには、二酸化炭素のための浄化装置が、流体技術的に前置されている。
【００１１】
第１のステップにおいて、本発明は、酸素を含む二酸化炭素流の浄化は、基本的に、様々な圧力において実施可能であるという認識を前提としている。圧力が増大する場合、体積流量は減少するので、高圧下では、低圧下の場合よりも小さい構造の浄化装置が可能である。従って、二酸化炭素の浄化は、一般的には、圧縮段階の後で実施される。
【００１２】
第２のステップにおいて、本発明は、高圧下での二酸化炭素の浄化には、比較的多くの費用を要するということを考慮している。すなわち、浄化装置の「高圧動作」においては、装置の壁厚及び水素の供給圧力等の、構成上の所与条件を、上昇した圧力状況に適合させる必要がある。さらに、圧力の安定性及び使用される装置それぞれの密封性に対して、より高い要求が課される。
【００１３】
それにもかかわらず、第３のステップにおいて、本発明は、低圧下におけるそれ自身望ましくない体積流量の増大をめぐる知識に反して、低圧下で二酸化炭素を浄化し、酸素を除去する可能性を考慮している。すなわち、本発明は驚くべきことに、本発明に係る浄化装置が構造的に複雑な装置であるにも関わらず、二酸化炭素に関する浄化装置が低圧で動作し、その限りにおいて、浄化された二酸化炭素を圧縮するための圧縮ユニットに流体技術的に前置される場合、従来の装置よりも容易かつ安価に、前述の分離装置に統合され得るということを認識している。
【００１４】
脱着ユニットから流出する二酸化炭素は、圧縮されずに浄化装置に供給される。当該浄化装置において、含まれている酸素が除去される。浄化の後、二酸化炭素は、圧縮ユニットに供給され、圧縮される。当該浄化装置は、脱着ユニットと圧縮ユニットとの間に流体技術的に接続されている。
【００１５】
従来は考慮されていなかった、浄化装置のこのような位置決めによって、方法の複雑性と、対応する浄化装置の建設及びその後の稼働に際する総費用とを、従来一般的であった装置に比べて、改善することが可能である。
【００１６】
浄化装置自体は、低い圧力のためにのみ設計される必要がある。それによって、壁厚の小さい装置を用いることが可能になり、結果として、材料の消費と、従って材料費とが減少する。また、高圧で動作する場合に費用を要するような、複雑な安全技術も不要である。言い換えると、構造的に大規模な装置を使用する際に生じる費用は、圧縮ユニットに前置された浄化装置から生じる利点によって補われる。
【００１７】
自明のことながら、酸素が浄化された二酸化炭素は、さらなる使用に必要な純度という要求も満たしている。
【００１８】
ガス流、特に燃焼排ガス流に含まれる二酸化炭素を分離するために、当該ガス流は、吸収ユニット内に流入する。ガス流に含まれる二酸化炭素は、吸収ユニット内部において、浄化媒体に吸収される。浄化媒体として、好ましくは、アミノ酸塩溶液が用いられる。その際、アミノ酸塩水溶液が実用的である。
【００１９】
二酸化炭素を含んだ浄化媒体は、脱着ユニットに供給される。適切なことには、そのために、吸収ユニットが、排出導管を通じて、脱着ユニットの供給導管と、流体技術的に接続されている。脱着ユニット内では、浄化媒体に吸収された二酸化炭素が放出され、二酸化炭素が除去された浄化媒体は、再び吸収ユニットに戻され、吸収ユニット内で、新たに燃焼排ガスから二酸化炭素を吸収するために用いられる。そのために、脱着ユニットは、好ましくは戻り導管を通じて、吸収装置の供給導管と、流体技術的に接続されている。
【００２０】
脱着ユニット内で放出された二酸化炭素は、脱着装置のヘッド部において取り出され、浄化装置に供給され、浄化装置において、二酸化炭素から酸素が除去される。流入の前に、酸素を含む二酸化炭素ガス流が、さらに凝縮器を通過すると有利であり、当該凝縮器内では、二酸化炭素流に含まれる水が凝縮される。凝縮器は、脱着ユニットと浄化装置との間に、流体技術的に接続されていると合理的である。
【００２１】
本発明のさらなる有利な態様において、浄化装置は、二酸化炭素に含まれる酸素を触媒還元するように構成されている。酸素の触媒還元は、二酸化炭素流に含まれる酸素と、触媒表面の水素との反応を通じて行われる。従って、水素の酸素による触媒酸化も同様である。
【００２２】
酸素を含む二酸化炭素流は、脱着ユニットと浄化装置との流体技術的な接続を通じて、浄化装置に供給される。適切なことには、そのために、脱着ユニットの排出導管は、浄化装置の供給導管に接続されている。
【００２３】
水素の添加のために、浄化装置の供給導管には、適切なことに、水素含有ガス流のための供給導管が接続されている。それによって、浄化装置に流入する二酸化炭素に、必要な量の水素が加えられる。その際、水分含量は、酸素の量に合わせて調整されると合理的である。
【００２４】
触媒反応は、好ましくは、浄化装置の、そのために適切に設計された装置内で行われる。好ましくは、浄化装置は、触媒活性材料を有する反応器を含んでいる。触媒活性材料として、好ましくは、プラチナ又はパラジウム触媒等の貴金属触媒が用いられ、その表面では、添加された水素の触媒酸化（又は、酸素の触媒還元）が行われ、水が生成される。
【００２５】
反応器内での酸素と水素との反応に際して生成された水を、二酸化炭素から除去するために、ガス流は冷却され、ガス流に含まれた、酸素と水素との反応によって生成された水は凝縮する。そのために、浄化装置は、好ましくは、冷却器を含んでいる。冷却器は、浄化装置の反応器に、流体技術的に後置されていると合理的である。凝縮した水は、排出される。
【００２６】
残留湿気を二酸化炭素から除去するために、浄化装置は好ましくは、乾燥装置を含んでいる。好ましくは、乾燥装置は、吸収乾燥機として構成されており、適切な乾燥剤を用いて、湿気、すなわち特に水を、二酸化炭素流から除去する。乾燥装置は、冷却器に後置されていると合理的である。
【００２７】
代替的な態様では、乾燥装置が組み込まれた反応器が設けられているので、酸素と水素との触媒反応も、二酸化炭素の乾燥も、共通の装置内で実施される。
【００２８】
好ましい一態様では、二酸化炭素流は、浄化が完了した後、すなわち、反応器内での酸素と水素との触媒反応、後続の冷却、生成された水の凝縮、及び、乾燥による水分の除去の後で初めて、圧縮ユニットに供給される。そのために、浄化装置は、排出導管を通じて、圧縮ユニットの供給導管と、流体技術的に接続されていると合理的である。その際、圧縮ユニットは、１段又は多段式に構成され得る。
【００２９】
本発明の代替的な態様では、化学吸着によって、ガス流から酸素を除去するように構成された浄化装置が用いられる。適切なことには、このような浄化装置は、２つの反応器を含んでおり、これらの反応器内では、酸素が二酸化炭素から、特に及び好ましくは、銅接点を用いて除去される。浄化は、好ましくは、銅接点の酸化を通じて行われる。当該浄化装置も、脱着ユニットと圧縮ユニットとの間に、流体技術的に接続されていると合理的である。
【００３０】
本発明によると、本発明の第２の課題は、二酸化炭素をガス流から、特に燃焼排ガスから分離するための方法によって解決され、二酸化炭素を含んだガス流は、吸収ユニットに供給され、ガス流に含まれた二酸化炭素は、浄化媒体を用いてガス流から除去され、二酸化炭素を含んだ浄化媒体は、脱着ユニットに供給され、浄化媒体に吸収された二酸化炭素は、浄化媒体から放出され、放出された二酸化炭素は、圧縮の前に、すなわち、圧縮されずに、浄化装置に供給される。
【００３１】
好ましくは、二酸化炭素に含まれる酸素は、浄化装置内で、触媒還元される。適切なことには、酸素の触媒還元のために、水素含有ガスが、浄化装置内に添加される。酸素の触媒還元、又は、添加された水素の触媒酸化は、適切な触媒活性材料を用いて行われる。そのために、好ましくは、浄化装置の反応器に充填された貴金属の触媒が用いられる。
【００３２】
水素が、二酸化炭素流に含まれる酸素と反応した後、水が生じる。水は、好ましくは冷却によって凝縮し、可能な範囲において排出される。適切なことには、酸素が除去された二酸化炭素を乾燥させ、それによって、残留湿気を減少させる。有利には、その後、冷却された二酸化炭素が圧縮される。
【００３３】
二酸化炭素流の圧縮は、特に、含有される酸素が除去され、実質的に酸素が除去された二酸化炭素流が乾燥され、乾燥した二酸化炭素流が冷却された後で初めて行われる。
【００３４】
当該装置を対象とする従属請求項に関して記載された利点は、合理的に、方法の対応する態様に転用され得る。
【００３５】
以下に、本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明する。その際、示されているのは以下の図である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】概略的な浄化装置を有する、燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための分離装置を示す図である。
【図２】図１に係る分離装置に適した浄化装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、燃焼排ガス流からの二酸化炭素の分離装置１を示している。その際、分離装置１は、吸収ユニット３及び脱着ユニット５を含んでいる。
【００３８】
燃焼排ガス導管７を通って、浄化されるべき燃焼排ガス８は、吸収ユニット３に流入する。吸収ユニット３内部では、燃焼排ガス８は、浄化媒体９と接触し、燃焼排ガス８に含まれる二酸化炭素は、浄化媒体９によって吸収される。浄化媒体９として、アミノ酸塩水溶液が用いられる。浄化された燃焼排ガスは、排出導管１１を通じて、吸収ユニット３のヘッド部１３において、大気中に放出される。
【００３９】
二酸化炭素を含む浄化媒体９は、吸収ユニット３の底部１５に接続された排出導管１７から取り出される。排出導管１７と、脱着ユニット５の供給導管１９との、流体技術的な連結又は接続を通じて、浄化媒体９が含有物と共に、脱着ユニット５に供給される。その際、浄化媒体９は、熱交換器２１を通過する。
【００４０】
脱着ユニット５内部では、二酸化炭素が、熱脱離によって、浄化媒体９から再び放出される。二酸化炭素が除去された浄化媒体９は、脱着ユニット５に接続された排出導管２３と、吸収ユニット３の供給導管２５との流体技術的な接続を通じて、再び吸収ユニット３に戻され、吸収ユニット３において、燃焼排ガス８からの二酸化炭素の新たな吸収に用いられる。付加的に、脱着ユニット５には、再沸器２７が接続されており、再沸器２７は、サンプ気化装置として、再生熱の一部を、浄化媒体９に吸収された二酸化炭素の放出のために供給する。
【００４１】
脱着ユニット５内部で浄化媒体９から放出された二酸化炭素は、脱着ユニット５のヘッド部２９において、ヘッド部２９に接続された排出導管３１を通じて、脱着ユニット５から取り出され、凝縮器３３を通過する。当該二酸化炭素流は、少量の酸素も含んでおり、この酸素を、ガス流から取り除く必要がある。そのために、脱着ユニット５には、浄化装置３５が流体技術的に後置されており、浄化装置３５は、供給導管３７を通じて、脱着ユニット５の排出導管３１に接続されている。
【００４２】
浄化装置３５内では、二酸化炭素に含まれる酸素が除去される。図２で詳細に説明されている浄化が終わった後に初めて、二酸化炭素は、圧縮ユニット３９に供給され、圧縮ユニット３９において圧縮される。
【００４３】
言い換えると、浄化装置３５は、脱着ユニット３と圧縮ユニット３９との間に、流体接続的に接続されているので、脱着ユニット５から排出された二酸化炭素流は、浄化装置３５に、圧縮されずに供給される。
【００４４】
図２に示された浄化装置３５内部では、二酸化炭素流に含まれる酸素が除去される。これは、二酸化炭素流に含まれる酸素の、触媒活性表面上の水素を用いた触媒還元を通じて行われる。
【００４５】
酸素を含む二酸化炭素流は、浄化装置３５に、脱着ユニット５の排出導管３１と浄化装置３５の供給導管３７との流体技術的な接続を通じて供給される。
【００４６】
水素を添加するために、浄化装置３５の供給導管３７には、水素含有ガスのための供給導管４１が接続されている。水素含有ガスは、予熱器４３を通過した後、酸素を含有する二酸化炭素流と共に、浄化装置３５の一部として脱着ユニット５に流体技術的に後置されている反応器４５に流入する。
【００４７】
反応器４５には、触媒活性材料４７が充填されている。本発明では、プラチナ格子が用いられている。格子構造の表面は、触媒が有効な表面を提供し、当該表面では、水素の触媒酸化又は酸素の触媒還元が行われる。その際、水が生成され、二酸化炭素と共に、反応器４５の排出導管４９を通じて、反応器４５から排出される。
【００４８】
排出導管４９内には、冷却器５１が配置されており、冷却器５１内では、水が凝縮し、対応する排出導管５３を通じて排出される。最後に乾燥を行うために、二酸化炭素は、冷却器５１から、さらに乾燥装置５５に誘導され、依然として含まれている水の吸着によって、二酸化炭素内に含まれる水分の割合は、１ｐｐｍｖ未満にまで削減される。
【００４９】
浄化が行われた後、すなわち、反応器４５、冷却器５１、及び、乾燥装置５５を通過した後に初めて、二酸化炭素は、図１に示された圧縮ユニット３９に供給される。そのために、浄化装置３５は、排出導管５７を通じて、圧縮ユニット３９の供給導管５９に連結されている。
【符号の説明】
【００５０】
１  分離装置
３  吸収ユニット
５  脱着ユニット
７  燃焼排ガス導管
８  燃焼排ガス
９  浄化媒体
１１  排出導管
１３  ヘッド部
１５  底部
１７  排出導管
１９  供給導管
２１  熱交換器
２３  排出導管
２５  供給導管
２７  再沸器
２９  ヘッド部
３１  排出導管
３３  凝縮器
３５  浄化装置
３７  供給導管
３９  圧縮ユニット
４１  供給導管
４３  予熱器
４５  反応器
４７  触媒活性材料
４９  排出導管
５１  冷却器
５３  排出導管
５５  乾燥装置
５７  排出導管
５９  供給導管
【図１】
2018515327.tif 000003
【図２】
2018515327.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月24日(2017.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流、特に燃焼排ガス流からの二酸化炭素の分離装置（１）であって、浄化媒体（９）を用いて二酸化炭素を前記ガス流から分離するための吸収ユニット（３）と、前記吸収ユニット（３）と流体技術的に接続された、吸収された二酸化炭素を前記浄化媒体（９）から放出するための脱着ユニット（５）と、前記脱着ユニット（５）に流体技術的に後置された、放出された二酸化炭素を圧縮するための圧縮ユニット（３９）とを含む分離装置（１）において、
前記圧縮ユニット（３９）には、放出された二酸化炭素に含まれる酸素を除去する、二酸化炭素のための浄化装置（３５）が、流体技術的に前置されていることを特徴とする分離装置（１）。
【請求項２】
前記浄化装置（３５）が、二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元を行うように構成されている、請求項１に記載の分離装置（１）。
【請求項３】
前記脱着ユニット（５）の排出導管（３１）と、水素含有ガスのための供給導管（４１）と、が前記浄化装置（３５）の供給導管（３７）に接続されている請求項１又は２に記載の分離装置（１）。
【請求項４】
前記浄化装置（３５）が、触媒活性材料（４７）を有する反応器（４５）を含んでいる請求項２又は３に記載の分離装置（１）。
【請求項５】
前記浄化装置（３５）が、流体技術的に、前記反応器（４５）と前記圧縮ユニット（３９）との間に、冷却器（５１）を含んでいる請求項４に記載の分離装置（１）。
【請求項６】
前記浄化装置（３５）が、流体技術的に、前記反応器（４５）と前記圧縮ユニット（３９）との間、特に前記冷却器（５１）と前記圧縮ユニット（３９）との間に、乾燥装置（５５）を含んでいる請求項４又は５に記載の分離装置（１）。
【請求項７】
ガス流、特に燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための方法であって、二酸化炭素を含むガス流（８）は、吸収ユニット（３）に供給され、前記ガス流（８）に含まれる二酸化炭素は、浄化媒体（９）を用いて、前記ガス流（８）から除去され、二酸化炭素を含む前記浄化媒体（９）は、脱着ユニット（５）に供給され、前記浄化媒体（９）に吸収された二酸化炭素は、前記浄化媒体（９）から放出され、放出された二酸化炭素は、圧縮の前に、浄化装置（３５）に供給され、前記浄化装置（３５）内では、放出された二酸化炭素から、二酸化炭素に含まれる酸素が除去される方法。
【請求項８】
二酸化炭素に含まれる酸素が、前記浄化装置（３５）内で触媒還元される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元のために、水素が、前記浄化装置（３５）に添加される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記触媒還元が、触媒活性材料（４７）を用いて行われる請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
酸素が還元された二酸化炭素が冷却され、その際に生じた水が排出される請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
冷却された二酸化炭素が乾燥される請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
冷却された、及び／又は、乾燥された二酸化炭素が圧縮される請求項１１又は１２に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月27日(2017.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼排ガス流からの二酸化炭素の分離装置（１）であって、浄化媒体（９）を用いて二酸化炭素を前記ガス流から分離するための吸収ユニット（３）と、前記吸収ユニット（３）と流体技術的に接続された、吸収された二酸化炭素を前記浄化媒体（９）から放出するための脱着ユニット（５）と、前記脱着ユニット（５）に流体技術的に後置された、放出された二酸化炭素を圧縮するための圧縮ユニット（３９）と、を含む分離装置（１）において、
前記圧縮ユニット（３９）には、放出された二酸化炭素に含まれる酸素を除去する、二酸化炭素のための浄化装置（３５）が、流体技術的に前置されていることを特徴とする分離装置（１）。
【請求項２】
前記浄化装置（３５）が、二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元を行うように構成されている、請求項１に記載の分離装置（１）。
【請求項３】
前記脱着ユニット（５）の排出導管（３１）と、水素含有ガスのための供給導管（４１）と、が前記浄化装置（３５）の供給導管（３７）に接続されている請求項１又は２に記載の分離装置（１）。
【請求項４】
前記浄化装置（３５）が、触媒活性材料（４７）を有する反応器（４５）を含んでいる請求項２又は３に記載の分離装置（１）。
【請求項５】
前記浄化装置（３５）が、流体技術的に、前記反応器（４５）と前記圧縮ユニット（３９）との間に、冷却器（５１）を含んでいる請求項４に記載の分離装置（１）。
【請求項６】
前記浄化装置（３５）が、流体技術的に、前記反応器（４５）と前記圧縮ユニット（３９）との間に、乾燥装置（５５）を含んでいる請求項４又は５に記載の分離装置（１）。
【請求項７】
前記浄化装置（３５）が、流体技術的に、前記冷却器（５１）と前記圧縮ユニット（３９）との間に、乾燥装置（５５）を含んでいる請求項５又は６に記載の分離装置（１）。
【請求項８】
燃焼排ガス流から二酸化炭素を分離するための方法であって、二酸化炭素を含むガス流（８）は、吸収ユニット（３）に供給され、前記ガス流（８）に含まれる二酸化炭素は、浄化媒体（９）を用いて、前記ガス流（８）から除去され、二酸化炭素を含む前記浄化媒体（９）は、脱着ユニット（５）に供給され、前記浄化媒体（９）に吸収された二酸化炭素は、前記浄化媒体（９）から放出され、放出された二酸化炭素は、圧縮の前に、浄化装置（３５）に供給され、前記浄化装置（３５）内では、放出された二酸化炭素から、二酸化炭素に含まれる酸素が除去される方法。
【請求項９】
二酸化炭素に含まれる酸素が、前記浄化装置（３５）内で触媒還元される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
二酸化炭素に含まれる酸素の触媒還元のために、水素が、前記浄化装置（３５）に添加される請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記触媒還元が、触媒活性材料（４７）を用いて行われる請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
酸素が還元された二酸化炭素が冷却され、その際に生じた水が排出される請求項８から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
冷却された二酸化炭素が乾燥される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
冷却された、及び／又は、乾燥された二酸化炭素が圧縮される請求項１２又は１３に記載の方法。
【国際調査報告】
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