(57)【要約】  炭化水素坑井を掘削または操業するための管状ねじ接続の雄型（１）または雌型（３）端部用のプロテクタ（２０）であって、前記プロテクタは、主本体（２１）と、前記プロテクタの本体（２１）の材料よりも剛性が低い材料から形成され、コンポーネントの端部の表面とシールを形成する第一の密閉ガスケット（２５）と、を備え、前記主本体は前記密閉ガスケット（２５）が通る複数のオリフィス（２２）を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素坑井を掘削または操業するための管状ねじ接続の雄型（１）または雌型（３）端部用のプロテクタ（２０）であって、主本体（２１）と、前記プロテクタの本体（２１）の材料よりも剛性が低い材料から形成され、コンポーネントの端部の表面とシールを形成する第一の密閉ガスケット（２５）と、を備え、前記主本体は前記密閉ガスケット（２５）が通る複数のオリフィス（２２）を有する、プロテクタ。
【請求項２】
前記オリフィス（２２）は、前記主本体の周囲の周りに分配されることを特徴とする、請求項１に記載のプロテクタ。
【請求項３】
前記密閉手段は、リング（２６）、密閉リップ（３０）、および保持延長部（２７）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のプロテクタ。
【請求項４】
前記保持延長部（２７）は、ロッキングヘッド（２８）を有する、請求項３に記載のプロテクタ。
【請求項５】
前記保持延長部（２７）は、ヘッドスタッド（３１）を有する、請求項３または４に記載のプロテクタ。
【請求項６】
前記主本体（２１）は、前記複数のオリフィス（２２）が開口する複数の孔（３５）を有することを特徴とする、請求項４または５に記載のプロテクタ。
【請求項７】
前記主本体（２１）は、前記複数のオリフィス（２２）が開口する円周方向の溝（３６）を有することを特徴とする、請求項４または５に記載のプロテクタ。
【請求項８】
前記密閉手段は、前記プロテクタの前記本体にオーバーモールドされ、少なくとも１つのオリフィスを貫通することを特徴とする、請求項１または２に記載のプロテクタ。
【請求項９】
前記密閉ガスケット（２５）は、エラストマーから形成されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載のプロテクタ。
【請求項１０】
前記密閉ガスケット（２５）は、前記コンポーネントの前記端部の外側面（１０）とシールを形成することを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載のプロテクタ。
【請求項１１】
請求項５に記載のプロテクタを嵌合する方法であって、
・  プロテクタの本体に第一の密閉ガスケット（２５）を配置するステップと、
・  オリフィス（２２）を介して保持延長部（２７）を押し込むステップと、
・  前記ヘッドスタッド（３１）を切断するステップと、を備える方法。
【請求項１２】
・  前記ロッキングヘッド（２８）が前記オリフィスを完全に通るまで保持延長部（２７）のヘッドスタッド（３１）を引っ張るステップを備える、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状ねじコンポーネントに関し、より詳細には、これらコンポーネントの内の特定のコンポーネント、特に油井またはガス井を掘削または操業（drilling or operating）する管の端部用のプロテクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願で使用する「コンポーネント」という用語は、坑井を掘削するまたは操業するために使用される全ての要素または付属品を意味し、少なくとも一つの接続部またはコネクタ或いは実際にねじ状端部を有し、他のコンポーネントと管状ねじ接続を構成するために別のコンポーネントとねじ切り部（threading）を介して結合されることが意図される。コンポーネントは、例えば比較的大きい長さの管状要素（特に、約十メートルの長さ）でもよく、例えば長さが数十センチメートルの管または管状結合部或いは実際にこれら管状要素（ハンガー、クロスオーバー、安全バルブ、ツールジョイント、サブ等）用の付属品であってもよい。
【０００３】
コンポーネントは、炭化水素坑井または同様の坑井に落とすために一般的に互いに接続され、ドリルステム、ケーシングストリング、またはライナーストリング、或いは実際にチュービングストリング（動作カラム）を構成する。
【０００４】
国際標準化機構（ＩＳＯ）によって発行されたＩＳＯ１１９６０：２００４に相当する米国石油協会（ＡＰＩ）によって発行された仕様書ＡＰＩ５ＣＴは、ケーシングまたはチュービングとして使用される管を管理し、仕様書ＡＰＩ５Ｂはこれら管に対する標準的なねじ切り部（standard threading）を定めている。
【０００５】
ＡＰＩによる仕様書７は、回転ドリルパイプに対する肩部を含むねじ接続部を定めている。
【０００６】
管状ねじ接続コンポーネントの製造者は、「プレミアム」ねじ接続部と呼ばれるねじ接続部も開発しており、そのねじ切り部は特定の幾何学的形状、およびサービス、特に機械的強度やシールに関してより良い性能を与える特定の手段を有している。
【０００７】
ねじ接続部は通常一つ以上のねじ切り部を有し、そのねじ山は略台形であり、検討中のねじ状要素の自由端に向かって方向付けられるねじ山の側面にスタビングフランク、スタビングねじの反対側の側面にロードフランク、ノンゼロ幅のねじ頂部およびノンゼロ幅のねじ谷底部を有し、ロードフランクとスタビングフランクはねじ要素の軸に対して略垂直な向きを有している（例えばＡＰＩ標準に準ずるＡＰＩのこ歯ねじはロードフランクについて＋３°の傾斜を有し、スタビングフランクについて＋１０°の傾斜を有している）。
【０００８】
スタビングフランク、ロードフランク、略ゼロ幅のねじ頂部およびねじ谷底部を有する三角形または円形のねじ山も存在するが、飛出しの危険性が高いため今はあまり使用されていない。
【０００９】
上述のコンポーネントは、ねじ状雄型端部を有してもよく、該ねじ状雄型端部は別の掘削または動作コンポーネントのねじ状雌型端部に組み込まれることが意図される。そのため、雄型および雌型端部がその生産ラインを離れたときから使用されるときまで、更には、二回の連続使用の間に破損、汚染、または劣化が可能な限り最小限に留められることが必要である。ねじ切り部だけでなく、全てのシール表面や当接部も腐食、埃、および衝撃（またはノック）から保護されることが実際には必要であり、これらコンポーネントは、特に、使用時にシールを提供することに関して特定の補完的な機能を有することが理解される。
【００１０】
更に、上述のコンポーネントの端部は、摩耗防止特性のある適切なグリースを用いて、一般的に結合直前にコーティングされる。
【００１１】
このグリースが、接続部、すなわち、ねじ切り部に薄い層で適用される表面処理とコーティングの組み合わせで置き換えられると、シール表面または当接部は益々ルーティンになる。
【００１２】
例として、特に、特許文献ＵＳ６０２７１４５、ＥＰ１２１１４５１、およびＦＲ２８９２１７４は、ブラシを用いてコンポーネントの端部に塗付されるグリースを、工場で塗付される固体潤滑剤の粒子に基づく乾燥潤滑剤の所定の厚さを有する薄層に置き換えることを提案している。
【００１３】
表面処理およびコーティングは、二つの接続部を結合する動作状況または結合条件に適応される硬度特性、潤滑特性、耐腐食特性を有し、機械的除去、および製品の性能に不利となる汚染（砂、破片）から接続部を保護するために、製品がこれらの状況にない場合、特に、保管、取扱い、および移送中に接続部のプロテクタを適応させることが必要である。
【００１４】
コーティングは、潤滑コーティングとしても公知であり、乾燥または半乾燥固体または半固体として分類される。コーティングは、２５°Ｃで５００ｍＰａ．ｓから２５°Ｃで５０００ｍＰａ．ｓと幅広い範囲の粘度特性を有し、幾つかのコーティングは「接着剤」としても分類される。すなわち、接続部の表面に塗布された後、表面は触れる全ての対象物と接着し、特に接続部のコーティングされた表面に触るオペレータの指に移ることがある。反対に、他のコーティングはある程度の硬度を有し剛性と分類される。これらは、二つの接続部の接続を容易にする上で望ましい特性であるが、接続部に対するプロテクタとの問題を生ずる。これらは、実際接続部を衝撃から保護しなくてはならず、接続部に堅く固定されなくてはならず、剛性の本体を有さなくてはならない。
【００１５】
該保護を得るためには、一般的に、且つＡＰＩ５ＣＴ（段落１２．２）によって要求されるように、プロテクタは、管状ねじ接続部のコンポーネントの雄型端部および雌型端部に配置される。特に、特許文献ＥＰ０１４８８０７、ＵＳ２００６／００４２７０９、ＷＯ２００５／０７５８７７、およびＷＯ２００５／０２４２８２においてこのタイプの装置が多数提案されており、最後の三つの文献は、特に、工場において既に潤滑剤でコーティングされた接続部に対するプロテクタに関する。これらの幾つかは、適切な位置に置かれた際に保護装置を破損する危険性があり、空気および湿気に対するシールが不十分であることを明示している。
【００１６】
プロテクタは、機械的衝撃から雄型または雌型接続部の機能的表面を保護するといった主な機能を有する装置である。これらの表面は、一つ以上のねじ切り部、一つ以上のシール表面、または一つ以上の当接部でもよい。プロテクタは、一般的に、略円筒形状を有し、一般的に、プロテクタの自由端と反対側の端部に位置する衝撃吸収材として知られている機械的衝撃に対するクッション材、本体、および固定手段を含んでいる。接続部にプロテクタを固定するために一般的に適応される解決策は、接続部のねじ切り部に螺入することである。この解決策は、単純な動作が精密な位置決めと関連付けられることを意味している。そのため、プロテクタは、接続部のねじ切り部に螺入され得るねじ切り部を有している。ねじ切り部は、通常、接続部のそれと同じタイプ且つ同じピッチである。
【００１７】
更に、接続部に塗布される表面処理およびコーティングの出現により、プロテクタには、接続部の機能的表面を含む領域の湿気または空気に対するシールを補強するためにシール手段が設けられる。シール手段は、一般的にプロテクタと関連付けられ、プロテクタの非常に堅い本体と比較して増加した柔軟性を与える形状および材料で形成され、そのため、シール接触を得るために表面の一部は対向する接続部の表面と接触される。
【００１８】
しかしながら、出願人は、公知の解決策を水に対して十分なシールを確保するために使用することができないことに気付いた。
【００１９】
実際に、従来技術の解決策は、良好なシールを確実にするために密閉ガスケットが十分に効果的な方法により適切な位置で維持されるプロテクタを提供していない。
【００２０】
また、プロテクタの密閉ガスケットの幾つかは、異なる表面状態を有する接続部の表面と接触される。プロテクタのガスケットの表面と接続部の表面の間の摩擦係数が０．３〜１．７の間で変動し得ることが証明されている。そのため、ガスケットと接続部の間には相当量の摩擦が存在し得る。別の態様では、本発明は、接続部上にプロテクタを位置決めするときにより良好な保持力を有する横ガスケットを提案するとともに、筐体におけるガスケットの不良保持の指標をオペレータに提案する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、良質なシールを得るとともに、検査を可能にし、一方で特に実施の容易さおよびロバスト性について、状況を改善することである。
【００２２】
本発明は、炭化水素坑井を掘削または操業するための管状ねじ接続の雄型または雌型端部用のプロテクタであって、主本体と、前記プロテクタの本体の材料よりも剛性が低い材料から形成され、コンポーネントの端部の表面とシールを形成する第一の密閉ガスケットと、を備え、前記主本体は前記密閉ガスケットが通る複数のオリフィスを有する、プロテクタを提供する。
【００２３】
一実施の形態において、前記オリフィスは、前記主本体の周囲の周りに分配される。
【００２４】
一実施の形態において、前記密閉手段は、リング、密閉リップ、および保持延長部を有する。
【００２５】
一実施の形態において、前記保持延長部は、ロッキングヘッドを有する。
【００２６】
一実施の形態において、前記保持延長部は、ヘッドスタッドを有する。
【００２７】
一実施の形態において、前記主本体は、前記複数のオリフィスが開口する複数の孔を有する。
【００２８】
一実施の形態において、前記主本体は、前記複数のオリフィスが開口する円周方向の溝を有する。
【００２９】
一実施の形態において、前記密閉手段は、前記プロテクタの前記本体にオーバーモールドされ、少なくとも１つのオリフィスを貫通する。
【００３０】
一実施の形態において、前記密閉ガスケットは、エラストマーから形成される。
【００３１】
一実施の形態において、前記密閉ガスケットは、前記コンポーネントの前記端部の外側面とシールを形成する。
【００３２】
また、本発明は、プロテクタを嵌合する方法であって、
・  プロテクタの本体に第一の密閉ガスケットを配置するステップと、
・  オリフィスを介して保持延長部を押し込むステップと、
・  前記ヘッドスタッドを切断するステップと、を備える方法を提供する。
【００３３】
一実施の形態において、前記方法は、前記ロッキングヘッドが前記オリフィスを完全に通るまで保持延長部のヘッドスタッドを引っ張るステップを備える。
【００３４】
「雄型接続部」という用語は、対応するメス部分と接続を形成することが意図された機械加工および／または機械研磨された表面が設けられたコンポーネントの部分を指し、「本体」という用語は、丸められた表面が設けられたコンポーネントの残りの部分を指している。雄型接続部は、一般的に、外部側壁に位置する一つ以上のねじ切り部を有し、対応する雌型接続部はコンポーネントの内部側壁に一つ以上の対応するねじ切り部を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明の更なる特徴および利点は、以下の説明および添付図面から明らかになる。
【図１】図１は、管状コンポーネントの雄型端部を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態による雄型接続部用のプロテクタを概略的に示す縦断面図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明の一実施の形態による雄型および雌型端部用の環状のプロテクタガスケットを概略的に示す正面図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明の一実施の形態による雄型および雌型端部用の環状のプロテクタガスケットを概略的に示す正面図である。
【図４】図４は、接続部に搭載された、本発明の一実施の形態によるプロテクタを概略的に示す詳細断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施の形態によるプロテクタ本体を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
添付図面は、本発明を完成させるだけでなく、適切な場合にはその定義に寄与する。図面は、本発明の範囲を制限するものではない。
【００３７】
本発明は、製造ラインを離れたときから使用されるまでの間（保護装置に対する幾つかの可能な接続および分離動作）だけでなく、二回の連続使用の間においても、機械的損傷、汚染（化学的および機器）、および劣化（腐食）に対する管状ねじ接続（炭化水素坑井等を掘削または操業することを意図する）の管状コンポーネントのねじ状端部の保護を改善するとともに、密封ガスケットが外れるリスクを低減する。
【００３８】
また、コンポーネントの一端部に対するプロテクタの迅速かつ信頼性のある現場での嵌合および除去、更に、コンポーネントの使用前或いは二回の連続使用の間のねじの状態の簡単な検査を可能にすることを目的とする。嵌合中に追加的な製品を使用することが回避される。
【００３９】
図１は、管状本体２と、少なくとも一つの雄型接続部１とを有する管状コンポーネントの一部分の断面図を示している。雄型接続部は、一般的に管状本体を機械加工することで形成される。管状本体は、外部側壁１５および内部側壁１４を有している。図１の雄型接続部１は主軸Ｘ１を有している。
【００４０】
雄型接続部１は外側ねじ切り部（outer threading）１１を有し、該外側ねじ切り部１１は、対応する雌型接続部の内側ねじ切り部（inner threading、図示せず）を介して別の管状コンポーネントの雌型接続部と組み立てられることを意図している。雄型接続部１は、接続部１０の外側面において、外部環状表面１２、内部環状表面５、シール表面６、および内部側壁１４も有している。
【００４１】
コンポーネントの雄型接続部１は、略横方向の向きの先端部環状表面５によって終端される。先端部環状表面は、図１に示すように、単純に平面でもよく、或いは例えば円錐等の非平面でもよい。代替的には、先端部環状表面は、任意には、シール表面を形成またはトルクを伝達するため、接続されるとき、対応する雌型接続部の対応する表面にのしかかるように作用する当接表面８を有してもよい。
【００４２】
雄型接続部の先端部環状表面５は、内部環状表面である。雌型接続部の先端部環状表面は、外部環状表面である。
【００４３】
先端部表面は、接続部のねじ切り部の下流に位置する環状表面である。コンポーネントの第一の要素がコンポーネントの自由端のより近くに軸方向に位置決めされた場合、コンポーネントの第一の要素は、コンポーネントの第二の要素の下流に位置する。第一の要素がコンポーネントの自由端のより遠くに軸方向に位置決めされた場合、コンポーネントの第一の要素は、コンポーネントの第二の要素の上流に位置する。
【００４４】
接続部の外部環状表面１２は、外部当接表面、外部負荷表面（シール表面としても知られた）、および／または管状本体２の外側ねじ切り部１１を有する区間と外部側壁１５の間に連結表面を有してもよい。
【００４５】
接続部のねじ切り部１１は、完全なねじ山および消えゆく或いは不完全なねじ山を有してもよい。実際に、ねじ切り部にテーパが付けられている場合、ねじ切り部は、一定で不規則性または不完全性（例えばばりタイプ）を有さないプロフィールの完全なねじ山を有するとされる部分と、高さが徐々に減少し、ねじ頂部および谷底部の間に間隙を設けるように不規則性または不完全性を有し得るプロフィールの消えゆく或いは不完全なねじ山を有するとされる部分に分割されてもよい。不完全なねじは、嵌合部のねじ山の表面と接触しないため、ほとんど螺入力を受け入れることができない。
【００４６】
雄型接続部１は、雌型接続部のシール表面（ねじ切り部の下流、ねじ切り部の上流、または二つのねじ部の間）と対応する一つ以上の金属／金属シール表面を有してもよい。雄型接続部１は、二つの外部ねじを有してもよい。
【００４７】
図２は、軸Ｘ２を有する面における、本発明の実施の形態の詳細断面図である。本発明によるプロテクタ２０は、略回転し、軸Ｘ２を有する主本体２１と、少なくとも一つの環状ガスケット２５を備えている。プロテクタ２０は、接続部１のねじ切り部１１とかみ合うことができる少なくとも一つのねじ切り部１９も有している。
【００４８】
保護は主として機械的であるため、本体２１は、少なくとも部分的に衝撃を吸収することができる一方、ある程度剛性を有する必要がある。このために、本体２１は、例えば好適な型に熱可塑性材料を注入して形成されてもよい。有利に使用され得る様々なファミリーの熱可塑性材料の内、ポリカーボネートポリエステル（ＰＣ−ＰＢＴまたはＰＣ−ＰＥＴ）、および高密度または超高密度（ＰＥ−ＨＤ、ＰＥ−ＵＨＤ）ポリエチレン（ＰＥ）等のポリカーボネートベースの混合に特に言及する。
【００４９】
仕様書ＡＰＩ  ５ＣＴ，２０１１版の付録Ｉは、ねじ保護装置の要件、特に三つの温度（−４６°Ｃ、＋２１°Ｃ、および＋６６°Ｃ）に対する軸方向およびバイアス（４５°）衝撃抵抗の最小値を列挙している。
【００５０】
例えばＤＯＷにより生産されＤＭＢＡ−８９０４−ＮＴ７の商標名で販売またはＢＡＳＥＬＬにより生産されＬＵＰＯＬＥＮ４２６１ＡＧＵＶ６００５の商標名で販売されるＰＥ−ＨＤ、ＴＩＣＯＮＡにより生産されＧＵＲ５１１３の商標名で販売されるＰＥ−ＵＨＤ、またはＢＡＹＥＲにより生産されＭＡＫＲＯＢＬＥＮＤＳ７９１６の商標名で販売されるＰＣ−ＰＢＴを選択することが特に可能である。
【００５１】
本体２１には、より衝撃を吸収するために、特に厚い部分に、任意には部分的に（少なくとも）セルを設けてもよい。
【００５２】
本体２１は、その剛性を強化または衝撃抵抗を改善するために、補強物、例えば金属スカートによって強化されてもよい。
【００５３】
図２の実施の形態では、本体２１は、プラグを形成する半径方向仕切り３４を有している。変形例（図示せず）では、半径方向仕切り３４に開口部が設けられても、設けられなくてもよい。
【００５４】
密閉ガスケット２５は、最初に管状コンポーネントの表面と接触し、次にプロテクタの本体の表面と接触して配置されることを意図している。
【００５５】
密閉ガスケット２５は、柔軟材料、すなわち変形可能な弾性材料、つまり初期の形状を実質的に取り戻すことができる材料より形成される。密閉ガスケットは、プロテクタ本体の材料よりも剛性が低い、すなわちプロテクタ本体の材料よりもヤング率が低い材料より形成される。
【００５６】
上述の材料は、３００％を超える破断伸び（elongation at break）を有している。このため、例えば、耐腐食性、特に工業用溶剤や酸による化学攻撃への耐性、およびＵＶ放射線への長期露光への耐性がある柔軟材料を注入することで生産され、機械的特性が保持されてもよい。有利に使用され、特に引用され得る様々なファミリーの材料の実施例は、例えば、ＬＡＮＸＥＳＳにより生産されるＢａｙｐｒｅｎ２１０のようなネオプレンエラストマー、ＤＯＷにより生産されるＮｏｒｄｅｌ  ＩＰ炭化水素ゴムのようなＥＰＤＭ、ニトリル、またはポリオレフィンマトリクスに配置されるこれら材料の何れかである。密閉ガスケット２５は、上述の材料より構成されてもよい。
【００５７】
一実施の形態では、密閉装置２５は、少なくとも、雄型端部３のねじ切り部（threading）１９または雌型端部のねじ切り部の下流、および本体２１の下流に位置される部分でコンポーネントと接触して配置される。具体的には、密閉装置２５は、ねじ切り部１９の下流で第一のシールを提供することを意図している。
【００５８】
密閉ガスケット２５は、リング２６、およびプロテクタ２０の主本体２１に形成されるオリフィス２２に導入されることが意図される保持延長部２７を有している。
【００５９】
有利には、本体２１は、複数の保持延長部２７が通ることが可能な複数のオリフィス２２を有し、つまり嵌合中のプロテクタへのガスケットの位置決めが容易になり、環状ガスケットは、操作中および管状コンポーネントの端部に対してプロテクタのねじを締める／ねじを外す動作中に、プロテクタにしっかりと保持され得る。密閉ガスケットは、オリフィス２２の壁と保持延長部２７の表面の間の摩擦力および／またはオリフィスと保持延長部の間のぴったりしたクリアランスによって保持される。このような嵌合は、ガスケットとプロテクタ本体の間に密閉接続が存在することを意味している。
【００６０】
オリフィスは、プロテクタの鋳造中に直接形成、またはプロテクタの本体に機械加工或いは実際にプロテクタの本体の貫通によって形成されてもよい。後者の場合、オリフィスは、簡単さと加工費低減のため、円形の断面を有することが好ましい。オリフィスは、例えば、三角形、長方形、または多角形のように様々な形状の断面を有してもよい。
【００６１】
保持延長部は、オリフィスの断面と同じ形状の断面を有することが好ましい。
【００６２】
図２の実施の形態では、雄型端部の内部外側面または雌型端部の外部外側面と接触することが意図される密閉ガスケットが位置決めされるよう、オリフィス２２がプロテクタの周囲２３に形成される。
【００６３】
有利には、オリフィスは貫通孔であり、つまりプロテクタ本体でのガスケットの保持が改善され得て、オペレータはプロテクタ本体にガスケットを嵌合する際の全ての問題を検出することができる。
【００６４】
図４は、プロテクタ２０の本体２１に搭載され、保持延長部２７、および未圧縮状態ではオリフィス２２の断面よりも大きく、圧縮状態ではオリフィス２２が通過可能な断面を有するロッキングヘッド２８を有する密閉ガスケット２５を示した詳細断面図である。ガスケットがプロテクタに嵌合されると、リング２６はプロテクタの本体の第一の表面２４ａに当接し、保持延長部２７はオリフィス２２を通って延在される。オリフィスはプロテクタの本体内を通り、一方でプロテクタの本体の第一の表面に開口し、他方でプロテクタの本体の第二の表面２４ｂに開口している。
【００６５】
好ましくは、ロッキングヘッド２８は、大径ベース２９と小径ベース３０を有するテーパ形の部分を有し、ロッキングヘッド２８は大径ベース２９を介して保持延長部２７に接合されている。これにより、最初に小径ベースが簡単にオリフィスを通ることでロッキングヘッドがオリフィス２２を通ることが容易になり、更に、ガスケットがプロテクタに嵌合された場合にオリフィスの開口部の表面に当接し、オリフィスからの保持延長部の引出に抵抗するように大径ベースが位置決めされるため、ガスケットの保持が改善される。
【００６６】
保持延長部２７は、ロッキングヘッド２８を介して保持延長部に接続されるヘッドスタッド３１を任意には有している。ヘッドスタッド３１は、小径ベースを介してロッキングヘッド２８と接合される。
【００６７】
ヘッドスタッド３１は、例えば、絞りツールを用いてロッキングヘッド２８および保持延長部２７をオリフィス２２に通すためにオペレータによって使用され得る。これは、特に密閉ガスケット２５の保持を改善するためにロッキングヘッド２８の寸法がオリフィス２２の寸法に対して大きくなり得ることを意味している。ロッキングヘッドの寸法が大きくなると、オペレータは、プライヤー等の特別な道具を用いずにガスケットを適当な位置に配置することが不可能になり、ロッキングヘッドが該道具によって損傷されることがヘッドスタッド３１の存在により防止され得る。
【００６８】
有利には、ヘッドスタッド３１は、プロテクタに対する密閉ガスケットの保持に悪影響を与えることなくプロテクタに密閉ガスケットを嵌合した後に切断され得る。
【００６９】
出願人によって行われた試験では、例えば、ロッキングヘッドでガスケットを切断または穿孔する、またはガスケットを意図的に且つ不可逆的に損傷すること以外で、後の実施の形態によりガスケットを除去することが不可能なことが示された。
【００７０】
変形例では、オリフィス２２は、環状ガスケット２５のリング２６が当接する第一の表面と反対側のプロテクタの本体の第二の表面に形成される孔３５に開口される。孔３５は、ロッキングヘッド２８の寸法よりも大きい寸法の断面を有している。該孔は、ロッキングヘッドを切断するか裂くせん断道具からロッキングヘッドを保護するために使用され得る。
【００７１】
図５に示す変形例では、孔３５は、円周方向の溝３６でもよい。
【００７２】
図３ａは、雄型接続部用プロテクタに嵌合される、本発明の実施の形態による密閉ガスケット２５の正面図（上流から）を示している。密閉リップ３２は、リング２６の内部に向かって延在している。保持延長部２７は、リング２６の円周の周りで一定の間隔で分配され、該リングから外方に延在している。保持延長部２７は、ロッキングヘッド２８とヘッドスタッド３１を有している。
【００７３】
密閉リップは、接続部３の表面にわたって円周方向のシールを生成するために、プロテクタ本体の円周全体にわたって延在している。密閉リップ３２は、任意には、リブ３７を介してリング２６に接続され得る。
【００７４】
図３ｂは、雌型接続部用プロテクタに嵌合される、本発明の実施の形態による密閉ガスケット２５の正面図（上流から）を示している。密閉リップ３２は、リング２６の外部に向かって延在している。保持延長部２７は、リング２６の円周の周りで一定の間隔で分配され、該リングから内方に延在している。保持延長部２７は、ロッキングヘッド２８とスタッド３１を有している。
【００７５】
密閉リップ３２は、オリフィス２２と同じレベルで略軸方向に位置されることが好ましく、つまり密閉ガスケットを生産するために使用される材料は減少され、ガスケットが裂ける危険性も減少され得る。
【００７６】
一実施の形態では、密閉ガスケット２５は、嵌合された場合にコンポーネントの雄型端部または雌型端部と該端部の一外側面１０においてのみ接触し、端部のねじとは接触しない。
【００７７】
図２に示す一実施の形態では、環状ガスケット２５は本体２１にオーバーモールドされる。環状接続部は、プロテクタ本体２４ａの第一の表面に結合されるリング２６と、複数の保持延長部２７を有している。図２の環状ガスケットは、更に、プロテクタ本体２４ｂの第二の表面に結合される任意の第二のリング３９を更に有している。保持延長部２７は、リング２６から任意の第二のリング３９まで延在している。オリフィスの存在により、オーバーモールド中に密閉装置の材料がオリフィスの中を流れることができる。冷却中、密閉装置の材料は固化され、密閉装置が主本体に確実に取り付けられる。オーバーモールドされた材料とプロテクタの本体の間の接触表面で取り付けが行われる。図示する場合では、リング２６とプロテクタ本体２４ａの第一の表面の間、および任意の第二のリング３９とプロテクタ本体２４ｂの第二の表面の間で接着が行われ、接着は、オリフィス２２の表面と接触する保持延長部によって向上される。
【００７８】
密閉ガスケットが任意の第二のリング３９を有することで接着が更に向上され、保持延長部はリング２６から任意の第二のリング３９まで延在し、これら三つの構成要素は材料により密着した組立体に結合される。
【００７９】
更に、射出オーバーモールド処理との関連で、オリフィスの存在により、型への材料の充填および流し込みが補助されて射出が容易になる。
【００８０】
より有利には、オリフィスは、主本体の周囲にわたって分配される。
【００８１】
有利および補足的には、プロテクタは、該ねじの上流でシールを提供するように、一方では少なくともコンポーネントの端部の自由終端部分で該コンポーネントの表面と、他方では主本体と接触するように配置され得る第二の密閉装置を有している。
【００８２】
第一の密閉装置と関連付けられる有利および補足的特徴は、第二の密閉装置にも適用できる。そのため、第二の密閉装置は、特に密閉装置の一部が通るプロテクタの本体におけるオリフィスを使用することで特に主本体と一体化されてもよく、および／または主本体にオーバーモールドされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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