(57)【要約】  本発明は、圧力下でプリフォーム内へ導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための方法及び装置、に関するものである。本発明の課題は、所望の充填圧と同様に充填物の所望の体積流もが全成形充填フェーズの間じゅう、高い信頼性で利用可能な状態にある方法及び装置を提案することである。本発明に従う課題は、充填物が圧力ポンプ７によって圧力下に置かれまた成形充填ステーション３にて充填弁６によってプリフォーム内へと導入される方法によって、解決され、当該方法は、ポンプ７及び充填弁６の間に配設される蓄圧装置１０が、充填弁６の閉鎖時にポンプ７によって圧力を掛けられてまた充填物の体積で充填されること、及び、蓄圧装置１０は、充填弁６の開放時に圧力下で蓄えられた充填物をプリフォームへと放出することによって、特徴づけられている。また、本発明に従う課題は、互いに供給ライン２によって互いに接続されている圧力ポンプ７及び充填弁６を含んでいる対応する装置によっても、解決され、当該装置は、それが供給ライン２内で圧力ポンプ７及び充填弁６の間に配設されている蓄圧装置１０を有していることによって特徴づけられている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力下でプリフォーム（１）内へ導入される充填物によって前記プリフォーム（１）から液状の充填物で充填された容器を製造するための方法にして、前記充填物が、圧力ポンプ（７）によって圧力下に置かれまた成形充填ステーション（３）にて充填弁（６）を通って前記プリフォーム（１）内へ導入される装置において、
前記ポンプ（７）及び前記充填弁（６）の間に配設された１つの蓄圧装置（１０）が、前記充填弁（６）の閉鎖時に前記ポンプ（７）によって圧力を掛けられまた充填物の体積で充填され、また、前記蓄圧装置（１０）は、前記充填弁（６）の開放時に圧力下で蓄えられた充填物を前記プリフォームへと放出する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、
連続的に作動するポンプ（７）が使用されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、
前記ポンプ（７）の作動圧が少なくとも最大の充填圧に対応することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の方法において、
前記蓄圧装置（１０）のプリロード圧が少なくとも最小の成形充填圧に対応することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の方法において、
前記蓄圧装置（１０）の充填物収容体積が、前記ポンプ（７）の駆動圧力時では、少なくとも形成されるべき容器の容積に対応することを特徴とする方法。
【請求項６】
成形充填ステーション（３）にて圧力下で型（４）内部のプリフォーム（１）内へ導入される充填物によって、前記プリフォーム（１）から液状の充填物で充填された容器を製造するための装置にして、
圧力ポンプ（７）及び充填弁（６）を有しており、それらが供給ライン（２）によって互いに接続されている装置において、
当該装置が、前記供給ライン（２）内で前記圧力ポンプ（７）及び前記充填弁（６）の間に配設されている１つの蓄圧装置（１０）を有していること、を特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置において、
前記ポンプ（７）が連続的に作動するポンプであることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の装置において、
前記ポンプ（７）の作動圧が少なくとも最大の充填圧に対応することを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項６から８の何れか一項に記載の装置において、
前記蓄圧装置（１０）のプリロード圧が少なくとも最小の成形充填圧に対応することを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項６から９の何れか一項に記載の装置において、
前記蓄圧装置（１０）がガス圧蓄圧装置であることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項６から１０の何れか一項に記載の装置において
前記ポンプ（７）の作動圧時の前記蓄圧装置（１０）の収容体積が、少なくとも前記型（４）の容積に対応することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項６から１１の何れか一項に記載の装置において
前記圧力ポンプ（７）及び前記蓄圧装置（１０）の間に逆止弁（８）が配設されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項６から１２の何れか一項に記載の装置において
前記供給ライン（２）に減衰要素（２０）が配設されていること、特には、ガス圧蓄圧装置又はシリンダ内で特にはバネ力又はガス圧によってプリロードされたピストンが、配設されていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置において
前記減衰要素（２０）が、５００ｍｌの最大の液体収容部、特には３００ｍｌの最大の液体収容部、好ましくは１５０ｍｌの最大の液体収容部を有していることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の装置において
前記減衰要素（２０）が前記成形充填ステーション（３）の近傍に、特には前記成形充填ステーション（３）の成形充填ヘッド（５）の近傍に、配設されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力下でプリフォーム内へ導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための方法及び装置、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この記載においては、プリフォームとは、予め製造された半製品として理解され、当該半製品は例えば射出成形によって製造される。従来は、特にはボトルといった容器は、ブロー成形において、圧力下で予加熱されたプリフォーム内へ流入される成形ガスによって、成形されており、そして、第２の工程で充填物、特には液状の充填物で満たされていた。
【０００３】
プリフォームからの容器の製造にとって、一方ではプリフォームのために、そして他方では容器のために、それぞれに異なるそれらの製造のための成形機が用いられることが特徴的である。
【０００４】
溶解された原材料が直接容器輪郭を予め設定するブロー型内へと押し出され、また直後にブローさせる分野の異なる押出ブロー法は、本発明の意味でのプリフォームからの容器の製造と区別されるべきである。この押出ブロー法においては、プリフォームの製造は行われない。
【０００５】
プリフォームから容器を効率的に製造するため、近年、予加熱されたプリフォームが圧縮ガスによってではなく圧力下で供給される液状の充填物によって１つの工程で成形及び充填され得る複数の方法が発展された。その種の方法は例えば特許文献１から知られている。
【０００６】
プリフォームを容器に変形出来るようにするため、プリフォームは熱的に調整され、即ち特には加熱され、また適切な温度プロフィールが与えられる。その際、プリフォームのボディ（本体）は、約１２０℃に加熱されまた変形可能であり、それに対し口部領域は明らかにより低い温度にのみ到達するべきであるが、その理由は、プリフォームは口部領域において、成形充填機に保持され、そこで加わる保持力により変形してはならない空である。熱的な調整のために、充填済みの容器を製造するための装置は、加熱区間を用いることが可能であって、当該加熱区間に沿ってプリフォームが案内されまたその際に所望の温度プロフィールが与えられる。
【０００７】
成形プロセスは、非常に素早く行われなければならず、それゆえプリフォームに蓄えられる熱は、プリフォームを成形プロセスの終了まで可塑的に変形可能に維持するために、十分である。液状の充填物を用いた成形においては、従って、成形された容器にとって必要な体積が、高圧下でまた短い時間インターバル内で、プリフォームに供給されなければならない。通常の充填時間は、１００ｍｓから１５０ｍｓの間の範囲にあり、それにより、４０ｂａｒまでの圧力において、２０リットル毎秒までの体積流またそれ以上の体積流が必要となる。
【０００８】
成形プロセスの開始は大抵、プリフォーム内へ挿入される延伸ロッドによって促進され、当該延伸ロッドは、プリフォームを引き伸ばすためにプリフォームのボトム部へ機械的な圧を及ぼし、また、それは引き続き底部のガイドを担う。それにより容器を対称的に形成することが出来る。プリフォームを容器へ変形するためには、プリフォーム及び製造されるべき容器の材料及び形状に依存する最低充填圧が必要であり、その際、変形プロセスを開始するため、変形フェーズの開始時には、より高い圧力が有利であり得る。
【０００９】
工業的なプロセスでは、複数のプリフォームが、充填された容器を製造するための機械の成形充填ステーションに、周期的に供給され、順次成形及び充填される。その際、２度の充填の間のサイクルタイムでは充填物は流れないのに対し、充填時間の間には、大きな体積流が必要である。
【００１０】
必要な大きな体積流は、連続的に作動するポンプを用いて容易に達成可能ではなく、同時に完全な出力は非常に短時間のみ必要とされる。従って、容器の液圧的な形成及び充填のためには、そのストロークボリューム（一回吐出量、一回駆出量）が必要な充填物量に対応する或いは適合されているようなピストンポンプが用いられる。ピストンはリニアモータを用いて液圧的に又は空圧的（ニューマチック）に駆動され、また、ピストンポンプのシリンダ内に存する充填物はプリフォーム内或いは形成中の容器内へと押し出される。
【００１１】
ピストンポンプの反応時間は、充填時間に比べて長いので、結果として、特には成形充填プロセスの開始のために所望の体積流は達成されず、また、成形された容器におけるプリフォームの材料の再現可能で良好な分布を保証することは出来ない。
【００１２】
更に、充填装置の構成に応じて、複数の容器を時間的に重なって複数の充填ステーションにて充填することも可能である。上述の種類のピストンポンプを用いる場合、十分な充填物供給を保証することは出来ない。連続する充填プロセスの開始と終了は、連続的に妨げなく進行はしないので、その結果、弁システム内での圧力パルスが発生し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２０１０  ００７  ５４１  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、圧力下でプリフォーム内へ導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための方法及び装置であって、充填物の所望の体積流と同様に所望の充填圧もが全成形充填フェーズの間じゅう、高い信頼性で利用可能な状態にある方法及び装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に従う課題は、圧力下でプリフォーム内へ導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための方法であって、充填物が圧力ポンプによって圧力下に置かれ、また、成形充填ステーションにて充填弁によってプリフォーム内へと導入される方法によって、解決される。
【００１６】
ポンプ及び充填弁の間に配設された蓄圧装置が、充填弁の閉鎖時には、ポンプによって圧力を掛けられまた充填物の体積（ボリューム）で満たされること、そして、蓄圧装置が、充填弁の開放時には、圧力下で蓄えられている充填物をプリフォームへ放出することによって、本発明に従う方法は特徴付けられている。
【００１７】
本発明に従う方法は、連続的に作動するポンプを使用することが出来る、という長所を有している。その種のポンプは必要となる高圧を達成することは出来るが、通常、充填に必要となる大きな体積流を達成することは出来ない。２回の充填プロセスの間の周期（サイクルタイム）内で、ポンプは本発明に従い、充填弁が閉じられている際に、蓄圧装置に圧力下で充填物を作用させ、その際、蓄圧装置は充填物の体積で満たされる。
【００１８】
成形充填プロセスにおいては、プリフォームを変形するために、特定の最低圧力が必要不可欠である。より高い圧力が用いられてもよく、それは、変形プロセスを開始するため、特には変形の開始フェーズにおいて有利である。変形プロセスの開始は、しかしながら、延伸ロッドによってもサポートされ得る。延伸ロッドを設けることは、有利であり得る実施形態の１つである。
【００１９】
また同様に、特定の最大圧力は超過されるべきではない、その理由の１つは、システムの構成要素がそれに対応して設計されていないからであり、またもう１つは、プリフォームの容器への変形が制御下で行われないからである。
【００２０】
従って用いられる蓄圧装置は、有利には、最低成形圧力に対応するプリロード圧を有しているべきである。蓄圧装置の圧力は、充填物の充填時には上昇する。蓄圧装置の容積及び設計に応じて、圧力上昇は、無視出来るものでも、著しいものでもあり得る。例えば、３６ｂａｒの圧力が用いられてもよく、それは所望の体積の充填物での充填時には４０ｂａｒまで上昇する。蓄圧装置内で到達される圧力が所望の最大の充填圧力よりも大きい場合には、成形充填ステーションの前に、適宜好ましい圧力調整器が設けられているべきである。
【００２１】
ポンプは、蓄圧装置内で到達されるべき圧力を工面出来なければならない。有利には、ポンプは最大充填圧に対応する圧力を達成する。ポンプ圧が更に高い場合は、更に、好ましくは適切な圧力低減のための手段が設けられているべきである。
【００２２】
例示的に説明した上述の構成は、成形充填プロセスの間に蓄圧装置内に生じる圧力が先ずは高く、それにより、プリフォームの変形をより容易に開始することが出来るという長所を有している。サポートしガイドする様態での変形の開始は、例えば延伸ロッドによっても容易化され得る。
【００２３】
それに続き、一度開始された変形を先に進めるためには、通常はより低い圧力で足りる。従って、特定の最低圧力が保持され続ける限りは、成形充填プロセスの進行中に蓄圧装置の圧力が低下することは、妨げにはならない。
【００２４】
蓄圧装置の容積は、好ましくは成形及び充填されるべき容器の容積に対応するべきであり、従って実質的に、その内部でプリフォームが容器へと変形される型の容積と対応するべきである。使用状況に応じて、特には、複数の容器が時間的に重なって異なる成形充填ステーションにて成形及び充填され得るような成形充填装置と共に本方法が使用される場合、蓄圧装置の容積はより大きくてもよい。
【００２５】
本発明に従う課題は、成形充填ステーションにて型の内部で圧力下でプリフォーム内へと導入される充填物によってプリフォームから液状の充填物で充填された容器を製造するための装置にして、供給ラインによって互いに接続されている圧力ポンプ及び充填バルブを含む装置によって解決される。本発明に従う装置は、当該装置が、圧力ポンプ及び充填弁の間に配設されている蓄圧装置を有していること、によって特徴付けられている。
【００２６】
蓄圧装置は特には、少なくとも成形充填圧に対応する圧力でプリロードされているガス蓄圧装置である。
【００２７】
ポンプは、特には連続的に作動するポンプである。十分な圧力を達成することが出来るそれぞれの別種のポンプも同様に適している。ポンプの作動圧はその場合、好ましくは少なくとも最小の充填圧に対応しているべきであるが、有利且つ好ましくは、最大の充填圧に対応しているべきである。より高圧の場合には、好ましくは適切な圧力制限器が液体経路内で充填弁の前方に設けられているべきである。
【００２８】
成形充填プロセス外で、すなわち、特には充填弁が閉じられている場合に、ポンプは蓄圧装置に圧力下で充填物を作用させる。ポンプにより達成される圧力が蓄圧装置内に生じている圧力よりも大きい限りは、ポンプは、液体を蓄圧装置内へと押し込む。蓄圧装置内には、好ましくは少なくとも成形充填プロセスにとって必要な体積、すなわち、実質的にその内部でプリフォームが充填された容器へと変形される型の容積に対応する体積が蓄えられる。
【００２９】
蓄圧装置の最大体積が到達されている場合、又は、蓄圧装置内の圧力が所望の値まで上昇している場合、ポンプは空転する、又は、充填物はフィードバックラインを介してリリーフバルブ（安全弁、高圧バルブ）１１を用いて転向される。
【００３０】
本来の成形充填プロセスのためには、充填弁は開放される。本発明に従う特徴に基づき、前もって蓄圧装置ないで発生された完全な成形充填圧が即座に使用可能である。成形充填プロセスのために必要な体積流は、ポンプの出力とは独立して、蓄圧装置によって使用可能なものとされ得る。
【００３１】
本発明によって、本装置のために最早、大きな体積流を供給することが出来るポンプを用いる必要はない。２回の充填プロセスの間に蓄圧装置を充填するために、ポンプが十分に高い圧力を利用可能でありまたポンプの出力が十分に大きければ、十分である。ポンプの出力は単位時間ごとの詰められる充填量にのみ適合しなければならない。短時間での大きな体積流は蓄圧装置によって利用可能となる。
【００３２】
本発明の実施例においては、供給ライン内に有利には１つの減衰要素が配設されていてもよい。減衰要素としては、特にはガス蓄圧装置が適している。その種のガス蓄圧装置は、ガス充填部が儲けられていてもよく、当該ガス充填部は蓄圧器内の膜によって供給ラインに対して隔離されている。同様に減衰要素としては、シリンダ内でプリロードされたピストンを用いてもよく、当該ピストンは例えばバネ力（弾性力）やガス圧によってプリロードされ得る。
【００３３】
成形充填プロセスの終了時に圧力の急な上昇が生じる場合、この圧力上昇は減衰要素によって少なくとも部分的に緩和される、例えば、蓄圧装置内のガスクッションが圧縮される、或いは、バネに力が加えられ、また、発生する圧力波がこの様態で減衰される。
【００３４】
減衰要素としてガス蓄圧装置が用いられるケースのためには、蓄圧装置はこの場合、最大の充填圧に対応する又はそれを若干上回るプリロード圧又はプリロード力を有しているべきである。蓄圧装置は、通常の充填圧の場合はこの様態では緊張下にはなく、また、成形充填プロセスの終了時の圧力波のためにその収容能力を維持している。類似の様態では、代替的な減衰要素が構成されるべきであり、当該代替的な減衰要素は通常の成形充填圧を実質的に減衰させずに成形充填ステーションへ通過させるが、成形充填プロセスの終了時の急激な圧力上昇の減衰をもたらす。
【００３５】
成形充填ステーション及び蓄圧装置の間の配管システム内を伝搬する圧力波が直角に膜に当たるように、すなわち、圧力波の伝搬方向が膜に対して垂直であるように、上述の蓄圧装置が設計されている場合、有利であると判明した。これは特には、蓄圧装置の膜がプリフォームの軸に対して垂直な状態にあれば、保証される。しかしながら、適切に湾曲された配管においても、細い配管内での波の独特な伝搬と配管壁部での反射によって、この効果は別の調整で達成され得る。
【００３６】
伝搬する圧力波の有効な減衰及び可能な限り大きな範囲での装置の保護に対しては、減衰要素を成形充填ステーションの近傍に配設すること、特には成形充填ステーションの成形充填ヘッドの近傍に配設すること、が有利である。従って、圧力波が装置の空間的に非常に制限された範囲でのみ伝搬することが可能であってまた有効に減衰されること、が保障され得る。更に、離れて存在する装置の構成要素は、有効に保護されている。特に、減衰要素が成形充填ステーション及び装置の圧力衝撃（水撃作用、圧力サージ）に対して敏感な第一の要素の間に配設されていることが有利であると判明した。
【００３７】
圧力衝撃は非常に小さい体積のみを押しのけるので、減衰要素は適宜小型に構成され得る。例えばガス蓄圧装置は、５００ｍｌよりも少ない最大の液体収容能力、特には３００ｍｌよりも少ない最大の液体収容能力、とりわけ１５０ｍｌよりも少ない最大の液体収容能力を有していれば十分である。
【００３８】
そのようにして、その圧力の大きさについてほとんど特定され得ない程の圧力衝撃を、簡潔な構成要素のみを用いて発生させることが出来る。安全弁が最早有効に作用し得ない複数の設備部材は、圧力衝撃に対して保護される。
【００３９】
本発明の実施例が、以下において添付の図面を用いてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に従う装置の実施例の構成を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１で表されている実施例は単に本発明の原理を具体的に示すために用いられるべきものであり、単に概略的なものであって、寸法的に正確に描写されたものではないことは、当業者には自明である。特には、各要素の描写されている寸法及び大きさの比率は単なる例示に過ぎない。実際の寸法及び大きさの比率は当業者がその専門的知見に基づき自由に決定することが出来る。更に、本発明を理解するために必要な構成要素のみが図示されている。実際の装置は、更なる構成要素を有していてもよい。
【００４２】
図示されている装置は成形充填ステーション３を有しており、当該成形充填ステーション３内ではプリフォーム１が型（モールド）４の内部で充填された容器へと変形される。そのために、成形充填ステーション３は充填弁（充填バルブ）６を備えた成形充填ヘッド５を利用することが出来る。当該充填弁６は供給ライン２に接続されており、当該供給ライン２を通って、成形充填ステーション３に充填物を、リザーバ９から圧力下で供給することが出来る。
【００４３】
容器を成形及び充填するため、成形充填ヘッド５はプリフォーム１の開口部に密に乗せられ、また、プリフォーム１には最長１５０ｍｓの充填時間内で３６ｂａｒから４０ｂａｒの圧力で充填物が供給される。これは、１．５リットルのボトルの場合に、少なくとも１０リットル毎秒の充填物の体積流（容積流）を必要とする。
【００４４】
そのため、本装置にはポンプ７が装備されており、当該ポンプ７は連続的に作動し、また、４０ｂａｒの圧力に達する。供給ライン２はポンプの後方に逆止弁８を備えている。
【００４５】
本装置は更に、ガスで予め圧を加えられた蓄圧装置（アキュムレータ、保圧部）１０を有している。蓄圧装置１０は例えば３６ｂａｒの圧を予め加えられており、例えば４０ｂａｒの圧力の場合は例えば１．５リットルの体積（容積）を受容することが出来る。作動中のポンプ７は、充填物を供給ライン２内で４０ｂａｒの圧力下に置き、その結果、ガスは蓄圧装置１０内で圧縮され、そして蓄圧装置１０は１．５リットルの充填物を受容する。圧力が４０ｂａｒに達すると蓄圧装置１０はそれ以上更なる充填物を受容することはない。ポンプ７によって送られる充填物は、リリーフバルブ１１及び逆止弁１２を介して反対にリザーバ９へと案内される。
【００４６】
蓄圧装置１０が完全に満たされている場合、充填弁６は開放される。蓄圧装置１０に蓄えられた充填物は、４０ｂａｒの初期圧力下で大きな体積流で成形充填ヘッド５を通ってプリフォーム１へと流れ、当該プリフォーム１は、充填物の作用下で、型４の内部で容器へと変形し、同時に充填される。容器へと完全に変形しまた充填されるまでに、蓄圧装置１０内の圧力は３６ｂａｒまで低下するが、これは容器の変形にとって十分である。
【００４７】
蓄圧装置１０は迅速且つ遅延なく応答し、ポンプ７とは対照的に短い充填時間のために必要な体積流を準備することが出来る。それにより、最早プリフォーム１が変形不能である程にプリフォーム１の温度が低下する前に、熱容器を熱的に調整されたプリフォーム１から形成することが出来る。
【００４８】
成形充填弁６の閉鎖後、形成された容器は成形充填ヘッド５から分離し、特には密封（密閉）やラベリング等による別の加工を施され得る。ポンプ７は更に連続的に作動し、次の成形充填プロセスのために蓄圧装置１０を新たに充填する。
【００４９】
成形充填プロセスのために短時間必要となる大きな体積流が蓄圧装置１０によって蓄えられ、それを必要な時に放出することが出来るので、本発明に従う装置は、従来のリッター出力の簡潔なポンプ７を用いることが出来る、という長所を有している。
【００５０】
工業的な設備においては、ポンプ７のリッター出力は、単位時間当たりの充填量に対応するように、設計されていなければならない。成形充填フェーズの間に必要な大きな体積流は、蓄圧装置１０の充填及び放出によって達成される。その際、蓄圧装置１０は、体積に基づいて、以下のように設計され得る、すなわち、それが容器の成形及び充填の際に、目下、容器容積を受容することが出来るように、設計され得る。蓄圧装置１０に接続された異なる成形充填ステーション３内で複数の容器を時間的に重なって成形及び充填する場合、蓄圧装置１０の容積を対応的に増加してもよい。充填物のために利用可能な蓄部容積の寸法の拡大も当然可能である。
【００５１】
供給ライン２には、最適には減衰要素（ダンパー要素）２０が接続されている。それは例えばガス蓄圧装置であって、その中でガスクッション２０ａが膜２０ｂの後方で圧力下で囲われている。その際ガス圧は、本装置の最大の成形充填圧、例えば３８ｂａｒに対応する。しかしながら、形成される容器に応じて、援用される成形充填圧は異なっていてもよい。ガスクッションの圧力は通常、蓄圧部内で３６ｂａｒから４４ｂａｒの値を取り得て、特には４０ｂａｒから４２ｂａｒの値を取り得る。
【００５２】
約１００ｍｓから約１５０ｍｓ以内に充填物を導入することによってプリフォーム１が充填された容器へと変形される場合、容器が完全に形成されまたその壁部が型４の壁部と接触し始めると、充填物の大きな体積流に基づき、圧力衝撃（水撃作用）が発生する。圧力波として設備内で後方へ伝播する圧力ピークが生じる。圧力ピークの高さの算出は非常に困難である。設備の構成要素は通常、安全マージンを加えたうえで、充填圧のためにのみ、設計されている。繰り返される圧力衝撃はそれらの構成要素を損ない得るものである。
【００５３】
減衰要素２０は、僅かな充填物体積を短時間で受容することにより、圧力波を減衰することが出来る。減衰要素２０はそのために成形充填ヘッド５の近傍に配設されており、その結果、圧力波の広がりは設備の制限された範囲に限定され、上流に接続されている構成要素は効果的に保護される。
【００５４】
圧力は配管システム内で各方向へ広がるが、発生する圧力衝撃は有限速度で波として伝搬する。従って、波の広がる方向が膜に対して略直角であるように、減衰要素２０が配設されていると、圧力波を格別に効果的に減衰することが出来るので、有利である。
【００５５】
蓄圧装置１０及び減衰要素２０は、構造上類似に見えるが、詳細において重大な差異が存在している。
【００５６】
つまり、特に蓄圧装置１０は常に製造されるべき容器の容積よりも大きく選択されなければならないが、それに対し減衰要素２０の容積は容器の容積よりも格段に小さく選択することが出来る。
【００５７】
更に、特には成形充填ヘッド５の近傍に又はそこに組み込まれて、減衰要素２０の配設が行われ、それに対し蓄圧装置１０は成形充填ヘッド５への供給を行い、また、蓄圧装置１０及び成形充填ヘッド２０の間のより長いパイプ区間も問題はない。
【００５８】
最後に、複数の成形充填ステーション３を備える複数の機械が、好ましくは、成形充填ステーション３ごとに或いは成形充填ヘッド５ごとに、それぞれ一つの減衰要素２０を有することになる一方で、複数又は全ての成形充填ステーション３は、好ましくは同一の蓄圧装置１０によって供給を受ける。
【符号の説明】
【００５９】
１            プリフォーム
２            供給ライン
３            成形充填ステーション
４            型（モールド）
５            成形充填ヘッド
６            充填弁
７            圧力ポンプ
１０          蓄圧装置
２０          減衰要素
【図１】
2018536562.tif 000003
【国際調査報告】
2018536562.tif 000004
2018536562.tif 000005
2018536562.tif 000006
2018536562.tif 000007