(57)【要約】  本発明は、揮発性組成物ディスペンサ（１）に関する。揮発性組成物ディスペンサは、揮発性組成物を収容し、基板（３）によって密封されるリザーバ（２）と、密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜（４）と、膜（４）と密封リザーバ（２）との間にある単一片のプラスチック（５）から形成された破断機構と、を備える。破断機構は、支持体と、少なくとも１つの接続部材によって可動部分の近位端部において支持体に取り付けられた可動部分と、を備える。接続部材は、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有する。１つ又はより多くの破断要素が可動部分の遠位端部にあり、可動部分の遠位端部は、活性化時に支持体に対して可動である。破断機構の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素は、密封リザーバと接触するように移動されることにより、基板（３）に穴をあけて揮発性組成物を放出する。
2018526080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性組成物ディスペンサであって、
揮発性組成物を収容する密封リザーバと、
前記密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜と、
前記膜と前記密封リザーバとの間にある、単一片のプラスチックから形成された破断機構と、を備え、
前記破断機構は、
ａ）支持体と、
ｂ）長手方向に沿って前記支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって前記可動部分の近位端部において前記支持体に取り付けられており、前記接続部材が、前記可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は前記可動部分の幅未満の幅を有する、可動部分と、
ｃ）前記可動部分の遠位端部にある１つ又はより多くの破断要素であって、前記可動部分の前記遠位端部は、活性化時に前記支持体に対して可動である、破断要素と、を備え、
前記破断機構の活性化時に、前記１つ又はより多くの破断要素は、前記密封リザーバと接触するように移動されることにより、前記密封リザーバに穴をあけて前記揮発性組成物を放出する、揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項２】
前記破断機構の活性化時に、前記可動部分は、前記支持体にほぼ平行な第１の静止位置から、前記接続部材の周りを、前記破断要素が前記密封リザーバに穴をあける第２の活性化位置まで移動するように構成されている、請求項１に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項３】
前記可動部分は、前記密封リザーバに隣接して位置付けられた第１の面と、前記密封リザーバから離れる方を向く第２の面と、を有し、前記第２の面は、前記破断機構の活性化中に力を受け取るように構成された隆起面を備える、請求項１又は請求項２に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項４】
前記隆起面は、前記可動部分が前記第２の活性化位置に到達するときに、反転するように配置されている、請求項３に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項５】
前記破断機構は、前記第２の活性化位置を越える前記可動部分の動きを防止するように少なくとも１つの停止部材を更に備える、請求項２〜４のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項６】
前記破断機構は、前記可動部分にほぼ平行に延在し、かつ前記密封リザーバに面するほぼ平坦な面を有する少なくとも１つの突起を更に備え、前記突起は、前記第２の活性化位置を越える前記可動部分の動きを防止する、請求項２〜５のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項７】
前記破断機構は、前記可動部分の前記遠位端部を前記支持体に接続する少なくとも１つの脆弱部材を更に備え、前記破断機構の活性化時に、前記脆弱部材が壊れて、前記第１の静止位置からの前記可動部分の動きを可能にする、請求項２〜６のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項８】
前記第１の静止位置から前記第２の活性化位置までの、前記支持体に対する前記可動部分の偏向が、２ｍｍであって活性化力が１５Ｎ〜１９Ｎであること、２．５ｍｍであって活性化力が２４Ｎ〜３１Ｎであること、３ｍｍであって活性化力が３６Ｎ〜４４Ｎであること、のうちの１つであり、前記活性化力は、３０ｍｍ／分の速度で前記揮発性組成物ディスペンサのｚ軸に沿った方向に加えられる、請求項２〜７のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項９】
揮発性材料を送達するための装置であって、請求項１〜８のいずれか一項に記載の揮発性組成物ディスペンサと、前記揮発性組成物ディスペンサを受け取るように構成され、活性化時に前記揮発性組成物の蒸発を可能にするための少なくとも１つの開口部を有するホルダであって、折り畳み可能な材料でできている、ホルダと、を備える、装置。
【請求項１０】
前記ホルダは、ハウジングであり、前記ハウジングは、第１の端壁と、第２の端壁と、
第１の側壁と、
第２の側壁と、
基部と、を備え、前記第２の端壁は、前記揮発性組成物ディスペンサの前記膜に隣接して配置されており、活性化力を受け取ることが可能な接触面を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記第１の側壁は、前記第１の端壁に対して第１の角度で傾斜しており、前記第２の側壁は、前記第２の端壁に対して第２の角度で傾斜していることにより、前記基部のほぼ台形の形状を画定する、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
揮発性材料を送達するために揮発性組成物ディスペンサをホルダに取り付ける方法であって、
揮発性組成物ディスペンサの近位端部にある縁部をホルダの上端部の中に位置付ける工程と、
前記ホルダ及び前記揮発性組成物ディスペンサを前記ホルダの前記上端部において密封する工程と、を含み、
前記揮発性組成物ディスペンサは、
揮発性組成物を収容する密封リザーバと、
前記密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜と、
前記膜と前記密封リザーバとの間にある、単一片のプラスチックから形成された破断機構と、を備え、
前記破断機構は、
ａ）支持体と、
ｂ）長手方向に沿って前記支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって前記可動部分の近位端部において前記支持体に取り付けられており、前記接続部材は、前記可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は前記可動部分の幅未満の幅を有する、可動部分と、
ｃ）前記可動部分の遠位端部にある１つ又はより多くの破断要素であって、前記可動部分の前記遠位端部は、活性化時に前記支持体に対して可動である、破断要素と、を備え、
前記破断機構の活性化時に、前記１つ又はより多くの破断要素は、前記密封リザーバと接触するように移動されることにより、前記密封リザーバに穴をあけて前記揮発性組成物を放出する、揮発性組成物ディスペンサ。
【請求項１３】
揮発性組成物を収容する密封リザーバを備える揮発性組成物ディスペンサのためのプラスチックの破断機構であって、前記破断機構は、
ａ）支持体と、
ｂ）長手方向に沿って前記支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって前記可動部分の近位端部において前記支持体に取り付けられており、前記接続部材は、前記可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は前記可動部分の幅未満の幅を有する、可動部分と、
ｃ）前記可動部分の遠位端部にある１つ又はより多くの破断要素であって、前記可動部分の前記遠位端部は、活性化時に前記支持体に対して可動である、破断要素と、を備え、
前記破断機構の活性化時に、前記１つ又はより多くの破断要素は、前記密封リザーバと接触するように移動されることにより、前記密封リザーバに穴をあけて前記揮発性組成物を放出し、前記破断機構の活性化時に、前記可動部分は、前記支持体にほぼ平行な第１の静止位置から、前記接続部材の周りを、前記破断要素が前記密封リザーバに穴をあける第２の活性化位置まで移動するように構成されている、プラスチックの破断機構。
【請求項１４】
前記揮発性組成物ディスペンサを前記ホルダのｙ軸に沿った方向に滑動させる工程を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記可動部分は、前記密封リザーバに隣接して位置付けられた第１の面と、前記密封リザーバから離れる方を向く第２の面と、を有し、前記第２の面は、前記破断機構の活性化中に力を受け取るように構成された隆起面を備え、前記隆起面は、前記可動部分が前記第２の活性化位置に到達するときに、反転するように配置されており、前記破断機構は、前記第２の活性化位置を越える前記可動部分の動きを防止するために少なくとも１つの停止部材を更に備える、請求項１４に記載のプラスチックの破断機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性組成物ディスペンサに関し、具体的には、揮発性組成物ディスペンサが押されたときに、揮発性組成物ディスペンサ内に偏向を与えるための破断機構を有する揮発性組成物ディスペンサに関する。より具体的には、本発明は、揮発性組成物ディスペンサ及びホルダを備える、揮発性材料を送達するための装置、並びに揮発性材料を送達するためのホルダに揮発性組成物ディスペンサを取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大気に揮発性材料を送達するためのシステムが、当該技術分野において周知である。そのようなシステムは、防虫剤、空気清浄剤、悪臭除去剤等、及び、揮発性材料を空間に蒸発させて空気清浄又は悪臭除去等の様々な利益を送達することによる機能を含む。一般に、空気清浄器の活性化前において、揮発性組成物を保持するリザーバは、不透過性膜によって密封されている。活性化時に、揮発性組成物を放出するために不透過性基板に穴があけられるか又はそれが除去されることにより、揮発性組成物は、リザーバに隣接して位置する透過性膜と接触する。
【０００３】
プロクターアンドギャンブル名義の米国特許出願公開第２０１１／０１８０６２１Ａ１号は、連続的に大気に揮発性材料を送達するための装置を記載している。装置は、継続及び再使用されるように設計されたハウジングに挿入されると、揮発性材料を放出するように活性化される交換式補充カートリッジを備える。
【０００４】
揮発性組成物ディスペンサを活性化させる代替方法は、国際公開第２０１０／１２１０３９Ａ２号に記載されている。ディスペンサは、揮発性組成物が中に保持され、破断要素を備える容器と、容器が中に受け取られ、カム面を有するカムを備えるハウジングと、を備える。カム面は、破断要素の少なくとも一部分をそれが容器に穴をあけるまで動かすことにより、後に蒸発して揮発性組成物ディスペンサから出る揮発性組成物の少なくとも一部分を放出するように構成される。
【０００５】
上記の揮発性組成物ディスペンサに関連する問題は、製品を活性化させるのに必要な機構の数である。第１に、複数の部品を製造して組み立てるコストは、製造原価を増加させる。第２に、ディスペンサがトイレ等のサニタリースペースで一般に使用されるので、消費者は、ディスペンサハウジングを再使用するよりもむしろ処分する可能性があり、このことが、再使用可能なハウジングを有することの利点を打ち消す。そのようなハウジングは、リサイクル可能でない材料から形成される傾向にあり、そのようなディスペンサの処分は、環境に害を与える非再生廃棄物をより多く生成するので、持続可能な慣行ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１８０６２１Ａ１号
【特許文献２】国際公開第２０１０／１２１０３９Ａ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、非再生材料の使用を最小にし、低コストでの製造を可能にし、また、依然として便利で実用的なユーザ経験を提供する、使い捨て式揮発性材料ディスペンサの持続可能な設計へのニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態に従って、揮発性組成物を収容する密封リザーバと、密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜と、膜と密封リザーバとの間にある、単一片のプラスチックから形成された破断機構と、を備える揮発性組成物ディスペンサが提供される。破断機構は、支持体と、長手方向に沿って支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって可動部分の近位端部において支持体に取り付けられている、可動部分と、を備える。接続部材は、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有する。１つ又はより多くの破断要素が可動部分の遠位端部にあり、可動部分の遠位端部は、活性化時に支持体に対して可動である。破断機構の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素は、リザーバと接触するように移動されることにより、リザーバに穴をあけて揮発性組成物を放出する。
【０００９】
１つ又はより多くの接続部材がヒンジを提供し、そのヒンジの周りを可動部分が支持体に対して動かされ得る。接続部材の寸法は、破断機構の全体剛性、及び破断機構の活性化に必要な偏向を達成するのに必要な力を変化させることを可能にする。更に、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有するように接続部材を構成することによって、可動部分を接続部材の周りで偏向させるのに必要なトルクが低減され、このことが可動部分の長さの最小化を可能にする。可動部分の長さの最小化は、破断機構の作成に必要な材料を低減して、材料コスト削減及び廃棄時のプラスチック廃棄物の減少をもたらす。このことは、次にコンパクトな破断機構の使用を容易にし、そのような揮発性組成物ディスペンサの全体コストを削減する。
【００１０】
可動部分は、リザーバに隣接して位置付けられた第１の面と、リザーバから離れる方を向く第２の面と、を備えてもよく、第２の面は、破断機構の活性化中に力を受け取るように構成された隆起面を備える。
【００１１】
そのような隆起面を有する破断機構は、揮発性材料を送達するための装置の揮発性組成物ディスペンサに使用されてもよく、それにより、装置は、手によって活性化又はデバイスによって活性化される。「手によって活性化される」とは、ユーザによって制御される装置の作動を含むことを意味する。「デバイスによって活性化される」とは、デバイスの構成要素によって制御される装置の作動を含むことを意味する。デバイスによって活性化されるとき、隆起面が揮発性組成物ディスペンサとハウジングとの間に干渉を生じさせ、ハウジングへの揮発性組成物ディスペンサの挿入時に、ハウジングの一部分が隆起面に押し当たることにより、破断機構の可動部分にリザーバに穴をあけさせてもよい。同様に、手によって活性化されるとき、隆起面は、ディスペンサを活性化させるために破断機構のどこを押すべきかについてユーザに触覚信号を提供してもよく、ユーザが破断機構の可動部分を押さなければならない距離を減少させてもよい。それにより、揮発性組成物ディスペンサは、使用を容易にすることができ、併せて、様々な設計の装置に適合させるのに適している。
【００１２】
可動部分は、破断機構の活性化時に、支持体にほぼ平行な第１の静止位置から、接続部材の周りを、破断要素がリザーバに穴をあける第２の活性化位置まで移動するように構成されてもよい。
【００１３】
隆起面が設けられる場合、隆起面は、可動部分が第２の活性化位置に到達するときに反転することにより、揮発性組成物ディスペンサが活性化されたことの触覚フィードバックをユーザに提供するように構成されてもよい。
【００１４】
破断機構は、第２の活性化位置を越える可動部分の動きを防止するように構成された少なくとも１つの停止部材を更に備えてもよい。
【００１５】
停止部材の利点は、押すことを停止するようにユーザに触覚フィードバックを提供して、破断要素が揮発性組成物の所望の放出に必要な量を超えてリザーバを壊すのを防止することである。
【００１６】
停止部材は、可動部分にほぼ平行に延在し、かつリザーバに面するほぼ平坦な面を有する少なくとも１つの突起を備えてもよく、この突起は、第２の活性化位置を越える可動部分の動きを防止する。
【００１７】
突起の利点は、可動部分の偏向を最小化し、第２の活性化位置を越える可動部分の動きを防止することである。
【００１８】
破断機構は、可動部分の遠位端部を支持体に接続する少なくとも１つの脆弱部材を付加的に又は代替的に備えてもよく、破断機構の活性化時に、脆弱部材が壊れて、静止位置からの可動部分の動きを可能にする。このことは、（例えば、揮発性ディスペンサが輸送中であるときに、又は幼い子供によって）破断機構の偶発的な活性化を防止するように安全機構として機能してもよく、及び／又は揮発性ディスペンサが活性化されたことの戦術的な信号をユーザに提供してもよく、及び／又はリザーバを破断するのに必要な力を生成することを支援してもよい。
【００１９】
実施形態に従って、揮発性材料を送達するための装置が存在し、その装置は、
揮発性組成物を収容する密封リザーバと、密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜と、膜と密封リザーバとの間にある、単一片のプラスチックから形成された破断機構と、を備える揮発性組成物ディスペンサと、
揮発性組成物ディスペンサを受け取るように構成され、活性化時に揮発性組成物の蒸発を可能にするための少なくとも１つの開口部を有するホルダと、を備える。
【００２０】
破断機構は、支持体と、長手方向に沿って支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって可動部分の近位端部において支持体に取り付けられている、可動部分と、を備える。接続部材は、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有する。１つ又はより多くの破断要素が可動部分の遠位端部にあり、可動部分の遠位端部は、活性化時に支持体に対して可動である。破断機構の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素は、リザーバと接触するように移動されることにより、リザーバに穴をあけて揮発性組成物を放出する。
【００２１】
ホルダは、折り畳み可能な材料でできていてもよい。折り畳み可能な材料は、組立前のホルダの保管及び搬送を容易にすることを可能にし得る。
【００２２】
あるいは、ホルダはハウジングであってもよく、このハウジングは、
第１の端壁と、
第２の端壁と、
第１の側壁と、
第２の側壁と、
基部と、を備え、第２の端壁は、揮発性組成物ディスペンサの膜に隣接して配置されており、活性化力を受け取ることが可能な接触面を備える。
【００２３】
活性化力を受け取ることが可能な接触面を有することによって、ハウジングは、装置が手による活性化を可能にする。
【００２４】
第１の側壁は、第１の端壁に対して第１の角度で傾斜しており、第２の側壁は、第２の端壁に対して第２の角度で傾斜していることにより、基部のほぼ台形の形状を画定してもよい。基部の台形形状は、ハウジングが、揮発性組成物を送達するために装置が置かれる面上に支持されるのを可能にする。
【００２５】
実施形態に従って、揮発性材料を送達するためのホルダに揮発性組成物ディスペンサを取り付ける方法が存在し、この方法は、
揮発性組成物ディスペンサの近位端部にある縁部をホルダの上端部の中に位置付ける工程と、
ホルダ及び揮発性組成物ディスペンサをホルダの上端部において密封する工程と、を含み、揮発性組成物ディスペンサは、
揮発性組成物を収容する密封リザーバと、
密封リザーバの少なくとも一部を取り囲む膜と、
膜と密封リザーバとの間にある、単一片のプラスチックから形成された破断機構と、を備え、
破断機構は、
ａ）支持体と、
ｂ）長手方向に沿って支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって可動部分の近位端部において支持体に取り付けられており、接続部材は、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有する、可動部分と、
ｃ）可動部分の遠位端部にある１つ又はより多くの破断要素であって、可動部分の遠位端部は、活性化時に支持体に対して可動である、破断要素と、を備え、
破断機構の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素は、リザーバと接触するように移動されることにより、リザーバに穴をあけて揮発性組成物を放出する。
【００２６】
上記方法の利点は、特定のユーザの技能又は力を必要とすることなく、装置を素早く組み立てることができる点である。
【００２７】
方法は、揮発性組成物ディスペンサをホルダのｙ軸に沿った方向に滑動させる工程を更に含んでもよい。
【００２８】
実施形態に従って、揮発性組成物を収容する密封リザーバを備える揮発性組成物ディスペンサのためのプラスチックの破断機構が存在し、この破壊機構は、
ａ）支持体と、
ｂ）長手方向に沿って支持体から離間した可動部分であって、少なくとも１つの接続部材によって可動部分の近位端部において支持体に取り付けられており、接続部材は、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有する、可動部分と、
ｃ）可動部分の遠位端部にある１つ又はより多くの破断要素であって、可動部分の遠位端部は、活性化時に支持体に対して可動である、破断要素と、を備え、
破断機構の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素は、リザーバと接触するように移動されることにより、リザーバに穴をあけて揮発性組成物を放出する。
【００２９】
破断機構は、可動部分を支持体に接続する接続部材を有することによって、接続部材の幾何形状を変えることによって様々なサイズのリザーバに適合するようにカスタマイズされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
本明細書は、本発明を詳細に指摘し明確に特許請求する請求項をもって結論とするが、本発明は、添付の図面と併せてなされる以下の説明から、よりよく理解されると考えられる。
【図１】実施形態に従う、揮発性組成物ディスペンサの斜視図を示す。
【図２】揮発性組成物ディスペンサの分解組立図を示す。
【図３】実施形態に従う、揮発性組成物ディスペンサのための破断機構の上面図を示す。
【図４】図３の破断機構の側面図を示す。
【図５】Ａ−Ａ切断線に沿った、図４の破断機構の断面図を示す。
【図６】実施形態に従う、破断要素に隣接して配置された複数の停止部材を有する破断機構の上面斜視図を示す。
【図７Ａ】活性化前及び活性化時における揮発性組成物ディスペンサの部分組立体の図６の破断機構の断面図を示す。
【図７Ｂ】活性化前及び活性化時における揮発性組成物ディスペンサの部分組立体の図６の破断機構の断面図を示す。
【図８】実施形態に従う、破断要素から離れて配置された複数の停止部材を有する破断機構の上面斜視図を示す。
【図９】実施形態に従う、破断要素から離れて配置された複数の停止部材を有する破断機構の上面斜視図を示す。
【図１０Ａ】実施形態に従う、揮発性材料を送達するための装置の異なる設計に使用するように構成された破断機構の上面図を示す。
【図１０Ｂ】Ｂ−Ｂ切断線に沿った、図１０Ａの破断機構の断面図を示す。
【図１１】実施形態に従う、少なくとも１つの脆弱部材を有する破断機構を備える揮発性組成物ディスペンサの部分組立体の上面斜視図を示す。
【図１１Ａ】図１１の詳細図を示す。
【図１２】実施形態に従う、第１の向きに活性化するように配置された脆弱部材を備える破断機構の上面斜視図を示す。
【図１３】複数の脆弱部材を備え、かつ第１の向きと異なる第２の向きに活性化するように構成された破断機構の上面斜視図を示す。
【図１４Ａ】実施形態に従う、滑動可能な面を有する破断機構を備える揮発性組成物ディスペンサの部分組立体の上面斜視図を示す。
【図１４Ｂ】図１４Ａの破断機構の断面図を示す。
【図１５Ａ】第１の静止位置にある実施形態に従う、揮発性組成物ディスペンサの側面断面図を示す。
【図１５Ｂ】揮発性組成物ディスペンサに様々な力を加えたときに、異なる第２の活性化位置にある揮発性組成物ディスペンサの側面断面図を示す。
【図１５Ｃ】揮発性組成物ディスペンサに様々な力を加えたときに、異なる第２の活性化位置にある揮発性組成物ディスペンサの側面断面図を示す。
【図１６】実施形態に従う、揮発性材料を送達するための装置の分解組立体を示す。
【図１７Ａ】実施形態に従う、揮発性材料を送達するための装置用のハウジングの正面図を示す。
【図１７Ｂ】図１７Ａのハウジングの背面図を示す。
【図１７Ｃ】図１７Ａのハウジングの底面図を示す。
【図１８Ａ】活性化前の、揮発性材料を送達するための装置の図を示す。
【図１８Ｂ】活性化中の図１８Ａの装置の図を示す。
【図１９】揮発性材料を送達するための第１の装置の揮発性組成物ディスペンサの上面断面図を示す。
【図２０】揮発性材料を送達するための第２の装置の揮発性組成物ディスペンサの上面断面図を示す。
【図２１】実施形態に従う、揮発性材料を送達するための装置用のハウジングを作製するための厚紙形板を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
ここで、本明細書に開示の装置の構造、機能、製造、及び使用の原理並びに方法の総合的な理解をもたらすために、様々な実施形態について説明する。これらの実施形態の１つ又はより多くの例を、添付の図面に示す。本明細書で詳細に説明し、添付の図面に示す装置及び方法は、非限定的な例示的な実施形態であること、並びに本開示の様々な実施形態の範囲は、特許請求の範囲によってのみ規定されることが当業者には理解されよう。１つの例示的な実施形態に関連して示される、又は述べられる特徴は、他の例示的な実施形態の特徴と組み合わせることができる。そのような修正及び変形は、本開示の範囲内に含まれるものとする。
【００３２】
揮発性組成物ディスペンサ
図１は、本発明の揮発性組成物ディスペンサ１の実施形態を示す。図２は、内部機構の分解図を示す。揮発性組成物ディスペンサ１は、揮発性組成物を収容するためのリザーバ２と、リザーバ２を密封して、揮発性組成物を収容する密封リザーバを形成するためにリザーバ２に隣接して位置付けられた基板３と、膜４と、膜４と基板３との間にある破断機構５と、を備える。揮発性組成物ディスペンサ１は、大気状態下で蒸発され得、かつ空気清浄、除臭、消臭、アロマセラピー、昆虫忌避、及び／又はそれらの組み合わせのために構成された少なくとも１つの揮発性組成物又は材料を含んでもよい。
【００３３】
図１に示すように、密封リザーバは、ｘ軸、ｙ軸、及びｚ軸にそれぞれ沿って長さＬ、幅Ｗ、及び深さＤを有する。上記の寸法及び下記で説明される寸法は、実施形態に示すような湾曲面を考慮すれば、実際の測定値と異なり得ることが理解されるであろう。寸法は、実施形態に示すように、デジタル若しくはノギス、又は光学プローブを含む計測器によって測定され得ることが当業者には理解されるであろう。
【００３４】
例えば、密封リザーバは、ｘ軸方向に測定される約４５ｍｍ〜約５５ｍｍ、あるいは約５０ｍｍの長さＬと、ｙ軸方向に測定される約１５ｍｍ〜約３０ｍｍ、あるいは約２５ｍｍの幅Ｗと、ｚ軸方向に測定される約５〜１５ｍｍ、あるいは約１０ｍｍの深さＤと、を有してよい。
【００３５】
リザーバ
図２を参照すると、リザーバ２は、破断機構５を受け取るように構成された内周６を備える。具体的には、内周６は、破断機構５を受け取るようにサイズ設定された間隙７を備え、間隙７は、曲線縁部８と、曲線縁部８の反対側の下縁部９とによって画定される幅を有する。リザーバ２は、揮発性材料、酸素、又は水蒸気の透過性についての所望の特性を達成するように構成された積層材でできていてもよい。例えば、リザーバ２は、例えばＰＥＴ等の熱成形プロセスに適したプラスチック材料を含む積層材でできていてもよい。
【００３６】
膜
膜４は、ｚ軸方向に測定される約０．０１ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有してもよく、液体を吸い上げることができる蒸気透過性材料でできていてもよいが、それでも膜４から外への液体の自由流れを防止する。膜４は、ディスペンサ１内にリザーバ２及び破断機構５を密封するようにサイズ設定され、配置される。例えば、膜は、約７０ｍｍの長さと、５０ｍｍの幅と、ｚ軸方向に約０．０１〜約１ｍｍ、あるいは約０．１５〜約０．３５ｍｍ、あるいは約０．３ｍｍの深さ又は厚さと、を有してもよい。
【００３７】
基板
基板３は、高分子フィルム等の可撓性フィルム、アルミ箔等の金属箔等の可撓性箔若しくは複合材料、ポリマーフィルム積層材、又はそれらの組み合わせを含む破断可能な材料でできていてもよい。基板３は、６０ｍｍの長さと、３０ｍｍの幅と、０．０２ｍｍの深さを有してもよい。
【００３８】
破断機構
破断機構５の幾何形状は、図３、４、及び５を参照して以下の説明において詳述される。図３は、破断機構５の上面図であり、図１及び図２のディスペンサ１を形成するための組立時に膜４に面している上面を示す。デカルト座標系は、ｘ軸及びｙ軸がある上面図に対して画定される。図４は、破断機構５の側面図を示す。図５は、破断機構５のＡ−Ａ切断線に沿った断面図を示す。破断機構５は、支持体１０と、長手方向に沿って支持体から離間した可動部分１１と、を備え、可動部分１１は、少なくとも１つの接続部材１３によって可動部分１１の近位端部１２において支持体１０に取り付けられている。長手方向は、ｘ軸に、又は破断機構５の長さに対して平行である。
【００３９】
図３は、接続部材１３を示し、この接続部材は、可動部分１１の長さＬ１に対して又はそれに関して位置付けられ、可動部分１１の幅Ｗ２未満の幅Ｗ１をそれぞれ有する２つ接続要素１４の形式である。長さＬ１は、ｘ軸方向に測定される。接続要素１４は、ｘ軸に平行又はそれに沿って可動部分１１の中心線の周りに、可動部分１１の幅に対して対称的に位置付けられてもよい。幅Ｗ１及びＷ２は、示されるｙ軸の方向に測定される。１つ又はより多くの接続部材がヒンジを提供し、そのヒンジの周りを可動部分が支持体に対して動かされ得る。接続部材の寸法は、破断機構の全体剛性、及び破断機構の活性化に必要な偏向を達成するのに必要な力を変化させることを可能にする。更に、可動部分の深さ未満の深さ、及び／又は可動部分の幅未満の幅を有するように接続部材を構成することによって、可動部分を接続部材の周りで偏向させるのに必要なトルクが低減され、このことが可動部分の長さの最小化を可能にする。可動部分の長さの最小化は、破断機構の作成に必要な材料を低減して、材料コスト削減及び廃棄時のプラスチック廃棄物の減少をもたらす。このことは、次にコンパクトな破断機構の使用を容易にし、かつ、そのような揮発性組成物ディスペンサの全体コストを削減する。
【００４０】
更に、可動部分１１の深さ及び／又は深さ未満の幅及び／又は幅を有するように接続要素１４を構成することによって、不均一断面及び可変剛性を有するビームが生成されることにより、ｘ軸に沿った可動部分１１の長さＬ１の最小化を可能にする。特に、図３に示すように、接続部材１３が、ｘ軸に沿って支持体に対して中心を外れていることにより、長さＬ１と同様の長さの可動部分を有する設計、又は接続部材１３が存在しないか、若しくは接続部材が中心を外れていない場合よりも可動部分１１の可撓性を改善する。可動部分１１の長さＬ１を最小化することは、破断機構５を作製するのに使用されるプラスチック材料を削減し、その結果、材料コスト削減及び廃棄時のプラスチック廃棄物の低減をもたらす。このことは、また、揮発性組成物ディスペンサ１の最小のサイズ及びコストを可能にする。更に、破断機構の全体剛性が変更されることにより、破断機構５を指で押すことによる破断機構５の活性化に必要な偏向を望ましい力に基づいて達成することができる。
【００４１】
１つ又はより多くの破断要素１５が可動部分１１の遠位端部１６にあり、可動部分１１の遠位端部１６は、活性化時に支持体１０に対して可動である。破断機構５の活性化時に、１つ又はより多くの破断要素１５は、リザーバ２と接触するように移動されることにより、基板３に穴をあけて揮発性材料を放出する。
【００４２】
実施形態に従って、可動部分１１は、支持体１０にほぼ平行な第１の静止位置から、接続要素１４の周りを、破断要素１５がリザーバ２を密封している基板３に穴をあける第２の活性化位置まで移動するように構成されてもよい。接続要素１４の周りを移動するように可動部分１１を構成することによって、支持体１０と可動部分１１との間の距離、すなわち支持体１０からの接続要素１４のずれが、応力中心距離を画定し、この応力中心距離は、可動部分１１の最小長さに基づいて、そして、破断機構５に力を加えることの容易さによって、ユーザが可動部分１１を偏向又は移動させることを可能にする。
【００４３】
図３及び図５を参照すると、可動部分１１は、揮発性組成物ディスペンサ１を形成するための組立時に、リザーバ２に隣接して位置付けられた第１の面１７と、リザーバ２から離れる方を向く第２の面１８と、を有する。更に、破断機構５は、破断機構５の外周２３を画定する、上縁部１９と、下縁部２０と、第１の側縁部２１と、第２の側縁部２２と、を備えている。上縁部１９は、リザーバ２（図２を参照）の内周６の曲線縁部８に対応するようにサイズ設定されて形成されてもよい。上縁部１９と下縁部２０とは、破断機構５の幅Ｗ３を画定するように離間している。幅Ｗ３は、上縁部１９の接線から下縁部２０のほぼ平坦な面までの距離に基づいて決定されてもよい。幅Ｗ３は、リザーバ２の間隙７の幅に対応する値を有してもよく、又は揮発性組成物ディスペンサのための別のリザーバの開口部の幅に適合するようにサイズ設定されてもよい。一実施形態では、幅Ｗ３は、約３８〜３９ｍｍであってもよい。上縁部１９はまた、破断機構５の組立のための案内面として機能してもよい。図４を参照すると、可動部分１１及び接続部材１３は、ｚ軸方向に測定される深さ及び厚さＴを有してもよい。上記の実施形態において、可動部分１１及び接続部材１３は、一様な深さを有し、接続部材１３の幅Ｗ１は、可動部分１１の幅Ｗ２未満である。しかし、破断機構の全体剛性が、接続部材１３の深さを可動部分１１の深さ未満に設定することによって変更又は調整され得ることを当業者であれば理解するであろう。
【００４４】
図５は、可動部分１１の第１の面１７から延在する２つのピン形状要素１５の形式の破断要素１５を示す。各破断要素１５は、側面２１を有し、破断要素１５は、側面２１同士の間に距離２２を画定するように離間している。距離２２は、ｙ軸方向に測定される。距離２２は、活性化時に基板３に２つの穴の破断パターンを与えて、膜４を十分に湿潤させるためにリザーバ２からの揮発性組成物又は材料の放出を可能にするように構成されてもよい。例えば、距離２２は、約１５〜２０ｍｍであってもよい。詳細には、距離２２は、約１９〜２０ｍｍであってもよい。より詳細には、距離２２は、約１９．２〜１９．５ｍｍであってもよい。しかし、後に概説されるように、破断要素は、多くの様々な配置をとってもよいことが理解されよう。
【００４５】
支持体１０、可動部分１１、１つ又はより多くの破断要素１５、及び接続部材１３は、単一片の一体要素であってもよく、単一片のプラスチックによって形成されてもよい。破断機構５は、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル、又はポリプロピレン（ＰＰ）、好ましくは３０％のガラス繊維強化のＰＰを含む、射出成形に好適なプラスチック材料でできていてもよい。
【００４６】
実施形態に従って、破断機構５は、可動部分１１にほぼ平行に延在するリブ２３を更に備えてもよく、突起２３は、リザーバ２に面するほぼ平坦な面２４を有する。リブ２３は、可動部分１１の剛性を増加させることにより、揮発性組成物ディスペンサの搬送のために保管又は包装する間に意図しない活性化を減少させる。また、破断要素１５に隣接してリブ２３を提供することにより、破断機構５が活性化時に押されたときに、可動部分１１が反ること、又は第１若しくは第２の面１７、１８に平行な平面内で可動部分１１が曲がることを減少させる。
【００４７】
実施形態に従って、破断機構５は、可動部分１１の遠位端部１６が第２の活性化位置を越えて動くのを防止するように構成された少なくとも１つの停止部材２５を更に備えてもよい。図４は、可動部分１１の周辺部の外側の幅Ｗ２に沿って延在する停止要素２５を有するリブ２３と一体化した停止要素２５の形式の停止部材２５を示す。
【００４８】
停止部材２５の利点は、押すことを停止するようにユーザに触覚フィードバックを提供して、破断要素が揮発性組成物の所望の放出に必要な量を超えてリザーバを壊すのを防止することである。
【００４９】
図６は、破断機構２７のための停止部材２６の代替実施形態を示し、この実施形態での破断機構５との相違は、破断機構２７がリブ２３を有しないことである。具体的には、停止部材２６は、可動部分２９の面２８上に配置されており、面２８は、リザーバから離れる方に面し、各破断要素３１に隣接して配置された停止要素３０を備えている。
【００５０】
図７Ａは、第１の静止位置にある破断機構２７を備える、揮発性組成物ディスペンサ３２の部分組立体の断面図を示す。図７Ｂは、第２の活性化位置にある揮発性組成物ディスペンサ３２の断面図を示す。揮発性組成物ディスペンサ３２が、活性化時の破断機構２７の動きをよりよく例示するために示されない膜を備えていることが理解されるであろう。
【００５１】
図７Ｂを参照すると、破断機構２７がユーザによってｚ軸に沿った方向に押されると、膜に隣接した接触面によって揮発性組成物ディスペンサ３２の膜を押すことになる。破断機構２７の可動部分２９が押し下げられると、可動部分２９が動いて、リザーバ３４を密封している基板３３を破断するが、第２の活性化位置を越えて、又は停止部材２６若しくは停止要素３０が基板３３に当接するときの距離３５を越えて移動することはない。距離３５は、破断機構２７の支持体に対する破断機構２７のストローク距離であってもよい。距離３５は、ｚ軸の方向に測定され、約２．５〜２．６ｍｍであってもよい。
【００５２】
しかし、破断機構は、図８及び９に関する以下の説明で概説されるような多くの様々な配置の停止部材を除いて、実質的に同一の構成要素を有してもよいことが理解されるであろう。具体的には、図８は、停止要素３８の形式の、破断機構２７と同様の構成を有する破断機構３７のための停止部材３６を示し、この停止要素は、リザーバから離れる方を向く面３９上に提供され、そして約４ｍｍのストローク距離を可能にするために破断要素４１から離れる方向の距離４０に配置されている。距離４０は、ｘ軸方向に測定され、破断機構３７の可動部分４２の長さに沿って破断要素４１から約３ｍｍであってもよい。停止要素３８は、可動部分４２の幅に関して対称的に位置付けられてもよい。
【００５３】
図９は、停止要素５２の形式の停止部材５１を有する破断機構５０の上面斜視図を示し、この停止要素は、実施形態に従って、可動部分５４の側面５３から延在し、可動部分５４の幅に対して対称的に位置付けられている。具体的には、停止要素５２は、破断要素５３からの距離５４、例えば、約５ｍｍを画定するように破断要素５３から離間している。このことは、破断機構５０が支持体５５から３ｍｍのストローク距離を越えて移動しないことを可能にする。
【００５４】
上記の実施形態に基づいて、停止部材の場所又は配置を変更することは、破断機構のストローク距離が変更されることを可能にし、また、リザーバを密封している基板での意図しない破断パターンを防止する。
【００５５】
図１０Ａは、既知の装置及び実施形態に従う装置を含む、揮発性材料を送達するための装置の異なる設計で使用するように構成された破断機構６０の上面図を示す。破断機構６０は、破断機構５と同一の要素を備える。それに加えて、破断機構６０は、破断機構６０の活性化中に力を受け取るように構成された隆起面６１を有する。隆起面６１は、組立時にリザーバから離れる方を向く可動部分６３の面６２上に配置されてもよい。隆起面６１は、可動部分６３を押し下げるときに反転するように構成されてもよい。
【００５６】
そのような隆起面を有する破断機構は、揮発性材料を送達するための装置の揮発性組成物ディスペンサに使用されてもよく、それにより、装置は、手によって活性化又はデバイスによって活性化される。「手によって活性化される」とは、ユーザによって制御される装置の作動を含むことを意味する。「デバイスによって活性化される」とは、デバイスの構成要素によって制御される装置の作動を含むことを意味する。デバイスによって活性化されるとき、隆起面が揮発性組成物ディスペンサとハウジングとの間に干渉を生じさせ、ハウジングへの揮発性組成物ディスペンサの挿入時に、ハウジングの一部分が隆起面に押し当たることにより、破断機構の可動部分にリザーバに穴をあけさせてもよい。同様に、手によって活性化されるとき、隆起面は、ディスペンサを活性化させるために破断機構のどこを押すべきかについてユーザに触覚信号を提供してもよく、ユーザが破断機構の可動部分を押さなければならない距離を減少させてもよい。それにより、揮発性組成物ディスペンサは、使用を容易にすることができ、併せて、様々な設計の装置に適合させるのに適している。
【００５７】
図１０Ｂは、切断線Ｂ−Ｂに沿った破断機構６０の断面図を示す。隆起面６１は、破断機構６０の支持体に対して深さ又は高さ６４を有する突起６１であってもよい。具体的には、深さ又は高さ６４は、ｚ軸方向に測定され、約２ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。突起６１は、可動部分６３の近位端部から可動部分６３の遠位端部にある破断要素６６に向かって延在する長さ６５を有してもよい。長さ６５は、可動部分６３の長さ以下であってもよい。
【００５８】
破断機構は、可動部分の遠位端部を支持体に接続する少なくとも１つの脆弱部材を付加的に又は代替的に備えてもよく、破断機構の活性化時に、脆弱部材が壊れて、静止位置からの可動部分の動きを可能にする。このことは、（例えば、揮発性ディスペンサが輸送中であるときに、又は幼い子供によって）破断機構の偶発的な活性化を防止するように安全機構として機能してもよく、及び／又は揮発性ディスペンサが活性化されたことの戦術的な信号をユーザに提供してもよく、及び／又はリザーバを破断するのに必要な力を生成することを支援してもよい。揮発性組成物ディスペンサのための脆弱部材の様々な配置が、図１１〜１３を参照して以下で説明される。
【００５９】
図１１は、揮発性組成物ディスペンサ７１のための破断機構７０の上面斜視図を示し、膜は、破断機構７０をよりよく例示するために示されていない。図１１Ａは、図１１の詳細図である。揮発性組成物ディスペンサ７１は水平の向きにあり、その向きで揮発性組成物ディスペンサ７１は、ｘ軸に沿った長さ７２と、ｙ軸に沿った幅７３と、を有する。破断機構７０は、支持体７５から延在して、支持体７５を可動部分７７の遠位端部７６に取り付ける脆弱接続部７４を有する。破断要素７８が、遠位端部７６に提供されている。更に、脆弱接続部７４は、脆弱接続部７４の長さ８０に沿って可変の幅７９を有し、可動部分７７に接続された先端を有するほぼＶ字形状の部材を形成してもよい。可動部分７７に力を加えることによる活性化時に、可動部分７７は、遠位端部７６において脆弱接続部７４から分離し、可動部分７７は、接続要素８１の周りを可動である。脆弱接続部７４は、可能部分７７を第１の位置に維持するのを可能にすることによって意図しない活性化を防止し、この第１の位置では、破断要素７８は、リザーバを密封している基板に穴をあけることがない。
【００６０】
図１２は、揮発性組成物ディスペンサを活性化するように構成された破断機構９０の上面斜視図を示し、この揮発性組成物ディスペンサは、図１１で説明した水平の向きと反対の鉛直の向きで使用するように構成されている。脆弱接続部９１は、破断機構９０内に配設されてもよい。破断機構９０は、支持体９３を可動部分９５の近位端部９４に取り付けるための接続部材９２を備える。接続部材９２は、可動部分９５の幅未満の幅を有する。脆弱接続部９１は、可動部分９５が力を受け取ることが可能な位置にあってもよく、破断要素９６から離れて配置されてもよい。
【００６１】
図１３は、揮発性組成物ディスペンサを活性化するように構成された破断機構１００の別の実施形態の上面斜視図を示し、この揮発性組成物ディスペンサは、図１１で説明した水平の向きと反対の鉛直の向きで使用するように構成されている。破断機構１００は、破断機構９０とほぼ同じ機能を有するが、２つ以上の脆弱接続部１０１、及び異なる配置の脆弱接続部１０１を有する点で異なる。具体的には、破断機構１００は、複数の脆弱接続部１０１を備え、各脆弱接続部１０１は、少なくとも１つの破断要素１０３の位置にある。
【００６２】
図１４Ａは、膜が除去されている揮発性組成物ディスペンサ２００の部分組立体の上面図を示す。図１４Ｂは、隆起した位置にある破断機構２０１を有する揮発性組成物ディスペンサ２００の断面図である。破断機構２０１は、支持体２０２と、支持体２０２の滑動面２０５を越えて滑動するように構成された滑動面２０４を有する可動部分２０３と、を備える。可動部分２０３を押すことによる活性化時に、滑動面２０４は、滑動面２０５に沿って滑動し、滑動作用が、ユーザに触覚フィードバックを与える支持力を面２０４、２０５に生成する。
【００６３】
揮発性組成物ディスペンサの活性化
実施形態に従う揮発性組成物ディスペンサ３００の活性化が、図１５Ａ〜１５Ｃに関して以下の説明で詳述される。揮発性組成物ディスペンサ３００は、図１及び図２の揮発性組成物ディスペンサ１と構成が類似しており、密封リザーバ３０１と、破断機構３０２と、膜３０３と、を備える。図１５Ａは、活性化前に第１の静止位置にある揮発性組成物ディスペンサ３００の断面図を示す。破断機構３０２は、第１の静止位置でリザーバ３０１の面によってリザーバ３０１上に支持されており、そこで、破断機構３０２は、静止しており、破断要素３０４は、リザーバ３０１に穴をあけることはない。
【００６４】
図１５Ｂ及び１５Ｃは、揮発性組成物ディスペンサに様々な力を加えたときに、様々な位置にある揮発性組成物ディスペンサ３００の側面断面図を示す。
【００６５】
図１５Ｂは、膜３０３の面に垂直な方向又はｚ軸に平行な方向の活性化力Ｆ１の活性化時における、ストローク距離Ｄ１を通る破断機構３０２の動きを示す。ストローク距離Ｄ１は、ｚ軸方向に測定される。活性化時に、破断機構３０２の可動部分３０５は、図１５Ａの第１の静止位置から、１つ又はより多くの破断要素３０４が基板２１を破断する第２の活性化位置までストローク距離Ｄ１を通って移動するように支持体に対して可動である。図１５Ｃは、膜３０３の面に垂直な方向又はｚ軸に平行な方向の活性化力Ｆ２の活性化時における、ストローク距離Ｄ２を通る破断機構３０２の動きを示す。ストローク距離Ｄ１／Ｄ２は、活性化力Ｆ１／Ｆ２によって異なり得ることが理解されるであろう。例えば、基板２１を破断するための活性化力Ｆは、２ｍｍのストローク距離Ｄでの１５Ｎ〜１９Ｎ、２．５ｍｍのストローク距離Ｄでの２４Ｎ〜３１Ｎ、３ｍｍのストローク距離Ｄでの３６Ｎ〜４４Ｎのうちの１つを含んでもよい。破断機構３０２は、活性化後に、可動部分３０５を第１の位置に向かってバイアスをかけるように構成されてもよい。
【００６６】
揮発性組成物を送達するための装置
図１６は、実施形態に従う、揮発性材料を送達するための装置４００を示す。装置４００は、揮発性組成物ディスペンサ４０１と、揮発性組成物ディスペンサ４０１を受け取るように構成されたホルダ４０２と、を備える。揮発性組成物ディスペンサ４０１は、図１１に示すように水平の向きで示されている。
【００６７】
ホルダ
ホルダ４０２は、揮発性組成物ディスペンサ４０１を受け取るようにサイズ設定されて形成されたハウジング４０３であってもよい。ホルダ４０２は、装置４００の活性化時に、揮発性組成物の蒸発を可能にするための１つ又はより多くの開口部４０４を有してもよい。ホルダ４０２は、消費者への視覚的インジケータとして、密封された揮発性組成物ディスペンサ４０１に印刷されたロゴ４０６を表示するように構成された窓４０５を含んでもよい。揮発性組成物ディスペンサ４０１は、揮発性組成物ディスペンサ４０１をハウジング４０３の上端部４０９の中に位置付けるために、近位端部４０８にある縁部４０７を含んでもよい。組立時に、ハウジング４０３と揮発性組成物ディスペンサ４０１とは、装置４００を形成するために上端部４０９で密封されてもよい。
【００６８】
図１７Ａ、１７Ｂ、及び１７Ｃは、それぞれ、ハウジング４０３の正面図、背面図、及び底面図を示す。ハウジング４０３は、第１の端壁４１０と、第２の端壁４１１と、第１の側壁４１２と、第２の側壁４１３と、基部４１４と、を備える。第２の端壁４１１は、活性化力を受け取ることが可能な接触面４１５を備えてもよい。一実施形態では、ハウジング４０３は、ロゴ等の図形をハウジング上に印刷するのに好適な材料でできていてもよい。装置４００の使用中に指を置くように、視覚的な合図が、第２の端壁４１１の接触面４１５に提供されてもよい。
【００６９】
図１７Ｃを参照すると、第１の側壁４１２及び第２の側壁４１３が、第１の端壁４１０及び第２の端壁４１１に対して傾斜していることにより、基部４１４のほぼ台形の形状を画定し得る。例えば、第１及び第２の側壁４１２、４１３は、それぞれ、第２の端壁４１３に対してある角度で傾斜していることにより、ユーザが携帯モバイルデバイスと相互作用する態様と同様に、手持ち位置に向かってユーザを案内するための保持プロファイルを画定してもよく、ここで、手持ち位置は、ユーザが所望の結果を達成するように装置４００を活性化するため、すなわち、揮発性材料を送達するのに整合した態様で装置４００を活性化するための活性化力を手で作用させるのに安定性がある。
【００７０】
手持ち位置にある装置４００の例が、活性化の前の装置４００の背面図を示す図１８Ａに例示され、図１８Ｂは、活性化中の装置３００を例示しており、ここで、ユーザが接触面４１５を押すとき、活性化力が接触面４１５に加えられる。更に、一実施形態では、装置４００は、ユーザの身体にごく近接して手持ち位置で装置３００を容易に活性化することを可能にするように構成されたサイズ及び重さのものであってもよい。
【００７１】
図１９は、揮発性材料を送達するための第１の装置５００の上面断面図示し、この第１の装置は、例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂの破断機構６０等の破断機構を備える揮発性組成物ディスペンサ５０１を有する。第１の装置５００は、突起又はリブとの締り嵌め５０４のために構成された切欠き５０３を有するハウジング５０２を備える。揮発性組成物ディスペンサ４０１の挿入時に、突起の切欠き５０３との干渉が、破断要素を備える可動部分に基板に穴をあけさせ、それによって、揮発性組成物ディスペンサ５０１を活性化させる。
【００７２】
図２０は、破断機構６０を備える揮発性組成物ディスペンサ６０１を有する、揮発性材料を送達するための第２の装置６００の上面断面図を示す。第２の装置６００は、第１のハウジング５０２と設計が異なり、かつ突起との締り嵌め６０４のために構成された切欠き６０３を有するハウジング６０２を備える。揮発性組成物ディスペンサ６０１の挿入時に、突起の切欠き５０３との干渉が、破断要素を備える可動部分に基板に穴をあけさせ、それによって第２の装置６００を活性化させる。
【００７３】
利点は、揮発性組成物ディスペンサが、揮発性材料を環境に送達するための装置において共用構成要素として使用され得、それによって、装置は、様々な設計のハウジングを有するが、装置を活性化させるためのストローク距離は、同一の所定範囲内にあることである。製品の共用部分は、生産量を増加させ、同様に規模の経済によって製品価値を与えることができる。
【００７４】
図２１は、揮発性組成物を送達するための装置のための（図１７Ａ〜１７Ｃに示すような）ハウジングを作製するのに好適な厚紙形板７００の実施形態を示す。折り畳み線６０１が、例えば、印刷、穿孔、又は折り目付けによって、厚紙形板７００上に予め形成されてもよい。図形７０２が、消費者に視覚的な合図を与えるために形板７００に印刷されてもよい。厚紙形板７００は、組立時に、手持ち位置での活性化の容易さためにユーザによって保持されるようにハウジングがサイズ設定されて成形されるように、３１１．７１ｍｍの外側長さを有する場合がある。
【００７５】
実施形態に従って、揮発性材料を送達するためのホルダに揮発性組成物ディスペンサを取り付ける方法がある。揮発性組成物ディスペンサは、上記の実施形態のうちのいずれかに基づいてもよい。方法は、次の工程：
ａ）揮発性組成物ディスペンサの近位端部にある縁部をホルダの上端部の中に設置する工程と、
ｂ）ホルダ及び揮発性組成物ディスペンサをホルダの上端部において密封する工程と、を含む。
【００７６】
方法は、密封された揮発性組成物ディスペンサをホルダのｙ軸に沿った方向に滑動させる工程を更に含んでもよい。例えば、密封された揮発性組成物ディスペンサをハウジングに組み立てるためには、密封された揮発性組成物ディスペンサの微細孔膜が第２の端壁の接触面に隣接するように、密封された揮発性組成物ディスペンサがハウジングのｙ軸に沿った方向に滑動させられてもよい。
【００７７】
上記の実施形態のうちのいずれかに従う揮発性組成物ディスペンサの上記の機能を立証するための活性化力試験方法が、以下で説明される。
【００７８】
試験方法及び実施例
実施形態に従う揮発性材料を送達するための装置用のハウジングが紙又は厚紙等の折り畳み可能な材料でできているので、当業者であれば、装置の活性化力が、揮発性組成物ディスペンサだけの活性化力を測定することによって決定され得ることを理解するであろう。したがって、図１０Ａ及び１０Ｂに示すような破断機構６０の実施形態に基づく揮発性組成物ディスペンサの６０のサンプルが、活性化時に基板を破断して膜を有効に湿潤化するように決定される様々なストローク距離による揮発性組成物ディスペンサの活性化力に関して調製及び試験された。
【００７９】
膜の有効な湿潤化は、活性化時に５分間で膜面積の５０％以上を湿潤化することによって規定されてもよい。
【００８０】
Ａ）試験システム
活性化力は、例えば、ＭＴＳから商業的に入手可能なＱＴｅｓｔ  Ｅｌｉｔｅ  １０システム等の電気機械式試験システムを、ポリアミド製であり、かつ揮発性組成物ディスペンサ上の接触面に垂直な固定位置にあるように、関節運動継手を全く含まないように改変されたＵＬ  ２８３フィンガー型プローブとともに使用して測定されてもよい。例えば、改変ＵＬ  ２８３フィンガー型プローブは、丸い先端を備える。丸い先端は、ヒトの指先の平均サイズをシミュレートすることが理解されるであろう。ＵＬ  ２８３フィンガー型プローブの詳細は、Ｓｔａｎｄａｒｄ  ｆｏｒ  Ａｉｒ  Ｆｒｅｓｈｅｎｅｒｓ  ａｎｄ  Ｄｅｏｄｏｒｉｚｅｒｓ、ＵＬ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ２８３、図１０．１（ＵＬ  ２００４年３月３１日）に記載されている。ＵＬ  ２８３、図１０．１に記載されているように、指先の半径は、３．５ｍｍであり、指先の高さは、５ｍｍであり、指先の深さは、３．５ｍｍであり、指先の深さは、５．８ｍｍである。しかし、ＵＬ  ２８３のフィンガー型プローブと異なり、改変ＵＬ  ２８３フィンガー型プローブは、関節運動継手を全く有しない。その代わりに、それは、ｚ軸方向の接触面又は破断機構に垂直である固定位置にある。接触面は、また、各サンプルにおける破断機構の可動部分に隣接した膜の上面であってもよい。
【００８１】
Ｂ）試験準備作業
試験は、摂氏２０±５度の温度において実行される。電気機械式試験システムのクロスヘッド速度は、３０ｍｍ／分に設定され、改変フィンガー型プローブの変位は、サンプルの各指定ストローク距離に対応しており、ストローク距離は、ｚ軸方向に測定される。具体的には、揮発性組成物ディスペンサは、固定具上に支持され、膜は、破断機構に接触することなく、改変ＵＬフィンガー型プローブに面している。試験システムは、改変ＵＬフィンガー型プローブをｚ軸方向に破断機構に向かって移動させることにより、ストローク距離又は変位が密封リザーバを密封している基板を破断するのに望ましい領域に接触させるようにプログラムされている。その領域は、破断機構の可動部分の範囲内にある。
【００８２】
Ｃ）試験条件
サンプルについての試験条件及び成功基準の詳細は、以下の表１に示されている。
【００８３】
【表１】
2018526080.tif 000003
【００８４】
Ｄ）試験結果
上記サンプルについての試験結果は、以下の表２、３、及び４にまとめられており、その結果は、本発明に従う破断機構を有する揮発性組成物ディスペンサが、１．６ｍｍ〜３ｍｍの範囲のストローク距離による５０Ｎ未満の活性化力によって活性化されて膜の有効な湿潤化を達成し得ることを示している。
【００８５】
【表２】
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【００８６】
上記の表２に示すように、基板を破断する活性化力は、２ｍｍのストローク距離で１５．４Ｎ〜１９．０Ｎの範囲に及ぶ。
【００８７】
【表３】
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【００８８】
上記の表３に示すように、基板を破断する活性化力は、２．５ｍｍのストローク距離で２４．６Ｎ〜３０．９Ｎの範囲に及ぶ。
【００８９】
【表４】
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【００９０】
上記の表４に示すように、基板を破断するための活性化力は、３ｍｍのストローク距離で３６．４Ｎ〜４３．３Ｎの範囲に及ぶ。
【００９１】
上記で説明された実施形態から、本発明に基づく接続部材を有する破断機構の利点は、可動部分が支持体から機械的に分離されることを接続部材が可能にし、その結果、可動部分は、破断機構の内周内に懸架され得、可動部分は、支持体にほぼ平行な第１の静止位置から、接続部材の周りを、破断要素がリザーバに穴をあける第２の活性化位置まで可動であることがわかる。更に、接続部材は、破断機構を作製するための材料を最小にすることにより、材料コスト削減、及び廃棄時の非再生材料の廃棄物の低減をもたらすことを可能にする。
【００９２】
破断機構は、外側プラスチックアクチュエータ又は構成要素の必要性を排除し、揮発性材料を送達するための装置に使用される構成要素の数を低減することにより、製造において備蓄及び追跡する必要がある構成要素の数を低減するので製造のコスト削減及び容易さをもたらす。要約すると、破断機構は、環境及び製造コストの両観点からみてより持続可能である、揮発性材料を送達するための使い捨て式装置を可能にする。
【００９３】
更に、可動部分が支持体に直接固定されないので、支持体は、可動部分の設計による制限を受けず、様々な揮発性の材積を収容するようにサイズ設定されたリザーバを有する揮発性組成物アセンブリに適合可能な多くの様々な形状及びサイズで構成され得る。更に、支持体もまた、一体型フレームを形成するか、又は個々の支持体要素を備えるように設計され得る。一体型フレームは、細長形状、楕円形状、又は、ハウジングの内部に嵌合するような形状のものであってもよい。
【００９４】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に指示がない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００９５】
相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような任意の発明を教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００９６】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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