(57)【要約】  スペーサフレームと、周縁ジョイントと、フレーム要素を排除することを可能にする補強材とを接合する多重グレージングによって形成された、冷蔵キャビネットのための扉。扉は、グレージングのガラスシートを透明スペーサに接続する透明垂直ジョイントを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室キャビネット（２）の扉（１）であって、
ａ．スペーサフレーム（６）によって結合される少なくとも１枚の第１のガラスシート（４）および１枚の第２のガラスシート（５）から形成された少なくとも１つの断熱性の多重グレージング（３）であって、前記スペーサフレーム（６）は、前記第１のガラスシート（４）および前記第２のガラスシート（５）を互いに特定の距離に保ち、前記フレーム（６）は、前記グレージングの水平および垂直縁部に沿って延在する、少なくとも１つの断熱性の多重グレージング（３）と、
ｂ．前記少なくとも２枚のガラスシート間の、断熱ガスを含む少なくとも１つの内部空間（７）であって、前記水平縁部で少なくとも１つの第１の周縁シール（８）と１つの第２の周縁シール（９）とにより、および前記垂直縁部で少なくとも１つの周縁シール（１０）により閉鎖され、前記周縁シールは、前記内部空間（７）の周囲に配置される、少なくとも１つの内部空間（７）と
を含み、
前記スペーサフレーム（６）は、少なくとも２つの垂直スペーサ（１１）と、少なくとも２つの水平スペーサ（１２）とを含み、
少なくとも１つの垂直スペーサ（１１）は、透明樹脂から作られ、
少なくとも１つの垂直周縁シール（１０）は、透明であり、
前記水平スペーサ（１２）は、少なくとも１つの異形材から構成されている、扉（１）において、
ａ）前記スペーサ（１１、１２）は、前記スペーサフレーム（６）を形成するために一緒に接続され、
ｂ）前記扉（１）を前記冷蔵室キャビネット（２）に取り付ける少なくとも１つの結合システム（１３）は、少なくとも１つの水平周縁シール（９）に少なくとも部分的に挿入され、
ｃ）前記扉（１）は、前記結合システムに取り付けられかつ少なくとも１つの水平周縁シール（９）に少なくとも部分的に挿入された補強材（１４）を含み、
ｄ）前記スペーサフレーム（６）、前記周縁シール（８、９、１０）および前記補強材（１４）は、従来型の扉の枠組みに取って代わり、かつその機能を果たす
ことを特徴とする扉（１）。
【請求項２】
前記垂直スペーサ（１１）は、少なくとも１つの強化要素（１５）によって前記水平スペーサ（１２）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の扉（１）。
【請求項３】
前記強化要素（１５）は、少なくとも１つの補強材（１４）に取り付けられることを特徴とする、請求項２に記載の扉（１）。
【請求項４】
前記補強材（１４）および前記強化要素（１５）は、同一のものであることを特徴とする、請求項３に記載の扉（１）。
【請求項５】
前記強化要素（１５）は、少なくとも前記第２の水平周縁シール（９）と接触することを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項６】
前記結合システム（１３）は、以下の部品：
ａ．強化要素（１５）、
ｂ．水平スペーサ（１２）
の少なくとも１つの中に延在することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項７】
前記第２の周縁シール（９）は、シリコーン、ポリウレタン、ポリスルフィドおよび変性シリコーンから選択される構造機能を有するマスチック材であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項８】
前記透明樹脂は、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、それらのコポリマーまたは前記化合物の混合物を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項９】
前記透明垂直周縁シール（１０）は、
ａ．両面テープであって、
ｉ．アクリルポリマーから作られ、
ｉｉ．ゴムから作られ、
ｉｉｉ．シリコーンから作られた両面テープ、
ｂ．ポリイソブチレンベースの接着剤、
ｃ．架橋性アクリルまたは架橋性エポキシタイプの接着剤
から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１０】
前記第１の水平周縁シール（８）は、ポリイソブチレンベースのマスチック材から形成されるか、またはアクリルポリマー、ゴムもしくはシリコーンから作られた両面テープから形成されるか、または前記２つの組合せから形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１１】
前記結合システム（１３）は、少なくとも１つのねじから形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１２】
前記グレージング（３）は、０．３〜１．８Ｗ／ｍ２の範囲の伝熱係数Ｕｇを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１３】
プライマー層は、少なくとも、
ａ．前記透明シール（１０）と前記垂直スペーサ（１１）との間、
ｂ．前記透明シール（１０）と前記ガラスシート（４、５）との間
に配置されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１４】
前記強化要素（１５）は、以下の要素：
ａ．鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、または青銅から作られたねじ（１７）、
ｂ．ポリイソブチレンベースのマスチック材、架橋性アクリルポリマーグルー、架橋性エポキシグルー、アクリルポリマーから作られた両面接着テープから選択される接着剤
の少なくとも１つによって前記垂直スペーサ（１１）および／または水平スペーサ（１２）に接続されることを特徴とする、請求項２〜１３のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１５】
前記補強材（１４）は、異形材の形態を有し、かつ前記第２の周縁シール（９）に少なくとも部分的に挿入されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１６】
前記ガラスシートの一方は、他方のガラスシートに対して段を付けられることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１７】
少なくとも１枚のガラスシート（４、５）は、セラミックインクおよび有機インクから選択される装飾層（１６）で部分的に被覆されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項１８】
前記結合システム（１３）は、前記ガラスシート（４、５）に堆積された前記装飾層（１６）によって覆われることを特徴とする、請求項１７に記載の扉（１）。
【請求項１９】
前記ガラスシート（４、５）は、焼き入れおよび／または積層されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項２０】
前記強化要素（１５）は、少なくとも１つの水平スペーサ（１２）の全長にわたって延在する異形材の形態を有することを特徴とする、請求項２〜１９のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項２１】
前記補強材（１４）は、前記水平スペーサ（１２）の一体部分であることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の扉（１）。
【請求項２２】
第２の透明垂直周縁シール（１８）は、以下の要素：
ａ．前記透明垂直周縁シール（１０）、
ｂ．前記透明垂直スペーサ（１１）、
ｃ．前記２枚のガラスシート（４、５）
と連続することを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の扉（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、断熱性のグレージング要素を含む冷蔵室キャビネットのための扉の分野である。これらの扉は、冷蔵庫の扉および冷凍庫の扉などの用途で使用され得る。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵室キャビネットは、冷蔵キャビネットとも呼ばれ、食料品などの１０℃未満の温度に保たれなければならない商品および／または消費製品を提供するほとんどの商業施設で使用され、冷蔵室キャビネットは、それを冷蔵ディスプレイキャビネットに転換するグレージング要素を装備されることが多い。これらのキャビネットは、消費者／顧客が製品を眺めることを可能にし、特に製品を所与の温度に保ちながらセルフサービスでの使用を可能にする。従って、冷蔵キャビネットは、製品が消費者の所有物になる前の食品の低温流通体系の最終連鎖部分を意味する。製品、特に食料品の開発は最も重要であるが、これは、それらの貯蔵の質を犠牲にして行われてはならない。換言すると、冷蔵キャビネットは、所与の貯蔵温度（一般に１０℃未満）で正味量の製品を表示および／または陳列するために使用される。
【０００３】
従って、製品の陳列、特に食品の陳列は、これらの製品の販売において本質的な役割を果たす。良好なディスプレイは、特に、冷蔵室キャビネットを開けることなくそこに収容された製品への良好な視覚的アクセスを有する。しかしながら、製品を陳列している間、冷蔵室キャビネットは、特定の温度を維持し、冷却または冷凍しなければならない製品の保存を保証しなければならない。従って、キャビネットは、扉の開閉などのあらゆる種類の熱応力から少なくとも製品を保護しなければならない。技術的に言えば、冷蔵室キャビネット内において所与の温度で製品を陳列する役割と保存する役割とは完全に矛盾している。なぜなら、消費者は、広い開口部を有しかつ良く照らされた冷蔵室キャビネットから恩恵を受けながら、冷蔵室キャビネット内に収容される製品を手に取ることができなければならず、店主は、優先して、キャビネットの開口部をできるだけ閉鎖または縮小し、最低限に照らし、より詳細には店舗周辺との最小限の熱交換で製品の貯蔵の質を保証しなければならないからである。
【０００４】
従って、多重グレージングの使用など、冷蔵室キャビネットに使用されるこれらのグレージング要素の断熱性能を改善するために、いくつかの解決策が考えられてきた。しかしながら、そのような多重グレージングを冷蔵室キャビネットの扉に使用することは、その重量のために、一般的に頑丈な枠組みの使用を必要とする。これらのグレージング要素、特にそれらの枠組みは、実際にそれらの機械的役割を果たすが、空間的および視覚的にかなり嵩高になる。それらの機械的役割を果たすために、枠組みを製造するために使用される材料は一般に金属製のものであり、冷蔵キャビネットの内側と外側との間のサーマルブリッジを誘発する。このサーマルブリッジは、冷蔵キャビネットの外側の枠組みおよび扉に結露を発生させる可能性がある。
【０００５】
従って、文献英国特許２  １６２  ２２８号明細書は、２枚のガラスシートであって、平行位置に保持されこれらのシート間に位置するスペーサによって分離された２枚のガラスシートからなるディスプレイケースの２重グレージングを開示している。スペーサは、ディスプレイケース内に保持された商品の良好な視認性を可能するために、およびガラスシートの内面上の結露の形成を防止するために乾燥材料を含み、透明樹脂材料で完全にまたは部分的に形成される。文献英国特許２  １６２  ２２８号明細書は、２重グレージングに関連する枠組みの視覚的および空間的な嵩高さを低減させる問題に対処していない。
【０００６】
特許出願国際公開第２０１４／００９２４４  Ａ１号パンフレットは、水平および／または垂直縁部で枠組み要素によって囲まれた少なくとも２枚のガラスパネルを含む冷蔵キャビネット扉を開示している。この枠組み要素は、視覚的な嵩高さをもたらし、また、冷蔵キャビネットの内側と外側との間のサーマルブリッジをもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特に、従来技術のこれらの欠点を克服することである。
【０００８】
より詳細には、その実施形態の少なくとも１つにおける本発明の１つの目的は、冷蔵キャビネットに確実かつ簡単に結合できる冷蔵室キャビネットの扉を提供することである。
【０００９】
その実施形態の少なくとも１つにおける本発明の別の目的は、冷蔵室キャビネットの内側の要求温度を維持する一方、エネルギー消費を削減し、冷蔵室キャビネット内に収容された製品の効果的な保管を保証することを可能にする冷蔵室キャビネットのための扉を提供することである。
【００１０】
本発明のまた別の目的は、これらのキャビネットタイプの断熱基準に適合し、簡単に実行可能でありかつ経済的に有利な製造を提供する冷蔵室キャビネットの扉を製造することである。従って、ポリマータイプの透明材料の使用およびグレージング要素に関連付けられる金属枠組みの排除により、断熱の観点で効果的な解決策を提供することが可能になる。
【００１１】
本発明のまた別の目的は、エネルギー効率を維持しながら冷蔵室キャビネット内に収容された製品を陳列する役割を最適化することを可能にする扉を提供することである。具体的には、透明要素の使用により、不透明な垂直シールおよび／または不透明な垂直枠組みによるものであり得る視覚的遮断のない解決策を提供することが可能になる。従って、販売を意図された製品の眺めは、それによって改善される。
【００１２】
本発明のまた別の目的は、これらのタイプのキャビネットの機械的強度基準に適合する冷蔵室キャビネットの扉を提供することである。従って、特に扉を開けることを可能にする機械的要素がグレージングに直接組み込まれ、既知のグレージングを取り囲む枠組み要素に取って代わる。別の利点は、機械的観点から、本発明による冷蔵室キャビネットの扉は、従来型の扉のグレージングと組み合わせて存在する枠組み要素の使用を必要とすることなく、数十万回の開閉サイクルなどの高い機械的応力に耐えることもできるという事実にある。
【００１３】
本発明のまた別の目的は、すでに稼働中の冷蔵室キャビネットを、本発明の簡単かつ経済的に有利な実装形態によってこのタイプのキャビネットの現行のエネルギー効率基準に適合できるように、すでに稼働中の冷蔵室キャビネットで実施できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、冷蔵室キャビネットの扉であって、
ａ．スペーサフレームによって結合される少なくとも１枚の第１のガラスシートおよび１枚の第２のガラスシートから形成された少なくとも１つの断熱性の多重グレージングであって、スペーサフレームは、第１のガラスシートおよび第２のガラスシートを互いに特定の距離に保ち、前記フレームは、グレージングの水平および垂直縁部に沿って延在する、少なくとも１つの断熱性の多重グレージングと、
ｂ．前記少なくとも２枚のガラスシート間の、断熱ガスを含む少なくとも１つの内部空間であって、水平縁部で少なくとも１つの第１の周縁シールと１つの第２の周縁シールとにより、および垂直縁部で少なくとも１つの周縁シールにより閉鎖され、前記周縁シールは、前記内部空間の周囲に配置される、少なくとも１つの内部空間と
を含み、
スペーサフレームは、少なくとも２つの垂直スペーサと、少なくとも２つの水平スペーサとを含み、
少なくとも１つの垂直スペーサは、透明樹脂から作られ、
少なくとも１つの垂直周縁シールは、透明であり、
水平スペーサは、少なくとも１つの異形材から構成されている、扉に関し、それによれば、
ａ）スペーサは、前記スペーサフレームを形成するために一緒に接続され、
ｂ）扉を冷蔵室キャビネットに取り付ける少なくとも１つの結合システムは、少なくとも１つの水平周縁シールに少なくとも部分的に挿入され、
ｃ）扉は、結合システムに取り付けられかつ少なくとも１つの水平周縁シールに少なくとも部分的に挿入された補強材を含み、
ｄ）スペーサフレーム、周縁シールおよび補強材は、従来型の扉の枠組みに取って代わり、かつその機能を果たす。
【００１５】
本発明の一般原理は、従来型の扉の枠組み要素をなしで済ますこと、およびグレージングの可能な開扉および保持であるそれらの機能を果たすことを可能にするスペーサフレーム、周縁シールおよび補強材の使用および組合せに基づく。
【００１６】
本発明によれば、「扉」という用語は、キャビネットを開閉するためのシステムと、従ってキャビネットの開く部分のみとを意味するように理解される。システムは、回転もしくは直線型の移動またはその２つの組合せを等しく良好に含み得る。
【００１７】
従来型の扉は、枠組みおよびグレージングを含む扉である。枠組みは、グレージングの周囲の全体または一部を囲み、グレージングを開扉、保持および支持する機能を実行する枠組み要素から形成される。
【００１８】
冷蔵室は、扉によって部分的に区切られた閉鎖空間を意味し、その中はキャビネットの周囲の大気の温度よりも低い温度が広がっている。
【００１９】
多重グレージングは、少なくとも２枚のガラスシートを含むグレージングを意味するように理解される。好ましくは、多重グレージングは、２重または３重グレージングである。より好ましくは、それは２枚のガラスシートを含む２重グレージングである。
【００２０】
グレージングのシートのガラスは、窓に使うことでよく知られるソーダ石灰シリカガラスの種類からのガラスである。ガラスシートの厚さは、一般に０．５〜１５ｍｍの範囲内にある。３重グレージングの場合、中央シートは、一般に他の２枚のシートよりも薄い厚さを有する。
【００２１】
断熱性の多重グレージングは、冷蔵室とキャビネットの周囲の大気との間の熱交換を制限する多重グレージングを意味する。
【００２２】
本発明によれば、ガラスシートはスペーサフレームによって結合される。スペーサフレームは、ガラスシート間に配置される剛性要素を意味し、それらのガラスシートを特定の距離に保ち、グレージングの水平および垂直縁部に沿って延在する。スペーサフレームはまた、扉の強化に寄与する役割を有する。本発明による扉に従うスペーサフレームは、四辺形、好ましくは平行四辺形の形状を有する。より好ましくは、四辺形は長方形または正方形である。
【００２３】
形容詞の垂直および水平は、対向位置、すなわちフレームおよび／またはグレージングの非連続縁部であり、互いに向き合う縁部に近い位置を意味するように理解される。
【００２４】
本発明によれば、扉は、ガラスシート間に内部空間を含む。内部空間はスペーサフレームによって境界を定められ、ガスで充填される。内部空間のガスは、グレージングを断熱できる不活性ガスである。適切な不活性ガスは、生物に毒性がなく、グレージングに対して腐食性がなく、燃焼性がなく、紫外線に感受性がないものが選択される。そのようなガスは、一般に、空気、アルゴン、キセノン、クリプトン、およびそれらの混合物から選択される。一般に、空気、アルゴン、または空気とアルゴンとの混合物が使用される。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態によれば、内部空間は、少なくとも８５％のアルゴンを含む断熱ガスを含む。
【００２６】
本発明による扉において、周縁シールは、内部空間の周囲に配置されたシールであり、密閉性を提供し、扉の機械的強度に寄与する。少なくとも１つの第１の周縁シールおよび１つの第２の周縁シールは、扉の水平縁部に配置される。これらの２つのシールの第１のものは、常に水平スペーサを各ガラスシートに接続する２重シールである。同様に、少なくとも１つの周縁シールは、垂直縁部に配置される。後者のシールも垂直スペーサを各ガラスシートに接続する２重シールである。
【００２７】
スペーサフレームの少なくとも１つの垂直スペーサは、透明樹脂から形成される。「透明」という用語は、少なくとも１％の、可視スペクトル内のグレージングを透過する可視光のパーセンテージＴＬ（光透過率）を示す特性を意味する。好ましくは、透明は、少なくとも１０％のＴＬ特性に関する。理想的には、透明は、少なくとも５０％のＴＬを意味する。
【００２８】
少なくとも１つの垂直縁部上の少なくとも１つの周縁シールも透明である。
【００２９】
水平スペーサは、少なくとも１つの異形材から構成される。「異形材」は、細長い形態のおよび不変断面の物体を意味するように理解される。異形材は、一般に、金属、ポリマー、セラミックまたは複合材料（少なくとも２種類の異なる材料の組合せ）から作られる。異形材は、好ましくは固体異形材であり、主としてポリマーマトリックスから構成される。乾燥材料がポリマーマトリックスに組み込まれてもよい。そのような乾燥ポリマーの例は、一体化モレキュラーシーブを含むポリマーである。
【００３０】
中空異形材を使用することもできる。この場合、乾燥材料が中空空間を少なくとも部分的に満たす。中空空間を満たすことができる乾燥材料の例は、シリカゲルおよびモレキュラーシーブである。
【００３１】
本発明による扉において、スペーサフレームは、少なくとも２つの垂直スペーサと、少なくとも２つの水平スペーサとから構成される。
【００３２】
少なくとも１つの結合システムは、本発明による扉を冷蔵室キャビネットに装着し、かつ少なくとも１つの水平周縁シールに少なくとも部分的に挿入される。結合システムは、扉の冷蔵室キャビネットへの装着を可能にする装置である。
【００３３】
本発明によれば、結合システムは、以下に記載するスペーサフレームの機能と異なる機能を有する少なくとも１つのねじから構成される。本発明の１つの特定の実施形態によれば、結合システムは、２つのねじと、枢転部を装備され、かつ２つのねじが挿入される２つの穴をあけられたプレートとから構成される。好ましくは、結合システムは、自動閉鎖システムと、扉の開扉を制限するシステムとを同じく含む。
【００３４】
扉は、結合システムに取り付けられ、かつ少なくとも１つの水平周縁シールに少なくとも部分的に挿入される補強材を含む。「補強材」は、扉の重さによって誘発される機械的応力と、この扉の開閉のための力とを少なくとも部分的に吸収する役割を有する機械的要素を意味するように理解される。本発明による扉の補強材は、一般に、水平スペーサに使用される異形材と異なる異形材の形態である。この異形材の断面は一般にＵ字形またはＬ字形であり得る。異形材の材料は、金属、ポリマーまたは複合材料であり得る。取付具の例は、ねじ、クリップ、溶接、接着剤ボンドおよび圧力閉鎖システムである。
【００３５】
本発明による扉において、スペーサフレーム、周縁シールおよび補強材は、従来型の扉の枠組みに取って代わり、かつその機能を果たす。
【００３６】
本発明の第１の特定の実施形態によれば、扉のスペーサフレームの垂直スペーサは、強化要素によって水平スペーサに接続される。概して、「強化要素」は、少なくとも１つの金属、ポリマー、セラミックまたは複合材料部分と、前記スペーサ間に接合をもたらす圧力装置、接着剤、ピン、ねじまたは他のいずれかの手段との組合せを意味するものとして理解すべきである。この第１の実施形態の特定の変形形態において、強化要素は、金属、ポリマー、セラミックまたは複合材料部分と、スペーサとの接合をもたらす１つの手段との組み合わせを含む。この第１の実施形態の他の変形形態において、強化要素は、金属、ポリマー、セラミックまたは複合材料部分と、スペーサとの接合をもたらすいくつかの手段との組み合わせを含む。
【００３７】
接着剤は、架橋性アクリルポリマーグルー、架橋性エポキシグルー、アクリルポリマーから作られた両面接着テープおよびポリイソブチレンベースの接着剤から選択され得る。ねじは、鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、または青銅から作られ得る。本発明の１つの特定の実施形態によれば、強化要素は、水平スペーサと性質および／または形状が異なる異形材から形成される。別の変形形態は、強化要素を構成するブロックを形成する非連続的に配置された異形材の部品と、水平スペーサとを組み合わせるものである。
【００３８】
この第１の実施形態の変形形態によれば、強化要素は、少なくとも１つの補強材に取り付けられる少なくとも１つの部品から構成される。「取り付けられる」という用語は、２つの部品間の自由度を一切許容しないアセンブリを意味するように理解される。取付具の例は、ねじ、クリップ、溶接、接着剤ボンドおよび圧力閉鎖システムである。好ましくは、取付具は、ねじまたは接着剤ボンドを用いて作られる。
【００３９】
第１の実施形態の変形形態によれば、補強材は、さらに水平スペーサに沿って延在し、かつそれ自体補強要素として使用され得る。補強材は、従って、接着剤ボンド、圧力システム、溶接、クリップ、またはこの取付けを可能にする他のいずれかの要素によって水平スペーサに取り付けられる正方形または長方形断面の異形材である。
【００４０】
本発明の第１の実施形態の第２の変形形態によれば、強化要素は、少なくとも第２の水平周縁シールと接触する。強化要素に採用されるコンクリートの形態によれば、接触作業は、この要素の外面の一部のみにわたりまたは全体にわたり実行される。例えば、正方形または長方形断面の異形材の場合、この異形材は、第２の水平周縁シールに完全に沈めることができる。
【００４１】
第１実施形態と適合性のある本発明の第２の特定の実施形態によれば、結合システムは、水平周縁シールから現れ、以下の部品：
・強化要素、
・水平スペーサ
の少なくとも１つの中に延在する。
【００４２】
好ましくは、結合システムの一部である第２のねじは、第２の水平周縁シールをおよび補強要素も通過し、ねじを受け入れるのに適した形状を有する強化要素内に延在する。
【００４３】
先行する実施形態と適合性のある本発明の別の実施形態によれば、第２の水平周縁シールは、シリコーン、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスルフィドおよび変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）など、構造的機能を有するマスチック材である。それらマスチック材は、それらの水密性および気密性ならびにガラスへの接着性に加えて、非常に良好な機械的強度を有する。この第２の周縁シールはまた、封止シールとしても知られている。「構造的機能」は、特にガラスシートの重さに関連する機械的応力を熱膨張応力およびまた開閉移動へ移す能力を意味するように理解される。
【００４４】
本発明の１つの有利な実装形態によれば、透明スペーサは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、スチレン／アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、それらのコポリマーまたはこれらの化合物の混合物から選択されるポリマーを含む、周囲温度で剛性である透明樹脂から形成される。好ましくは、透明スペーサは、それらの高い透明度およびそれらの加工し易さにより、ＰＭＭＡまたはポリカーボネートから形成される。「ポリマー」という用語は、この例においてポリマーとコポリマーとの両方を包含する。
【００４５】
「周囲温度で剛性である樹脂」という表現は、周囲温度で１．０ＧＰａ超、好ましくは１．５ＧＰａ超の長手方向弾性率（ヤング率）を有する樹脂を意味するように理解される。最も好ましくは、剛性樹脂は、２．０ＧＰａ超のヤング率を有する。
【００４６】
本発明によれば、透明垂直周縁シールは、ポリイソブチレンベースの接着剤、より一般的には「感圧接着剤（ＰＳＡ）または転写テープタイプの両面接着テープ」という名称によって知られるアクリルポリマーから、ゴムから、またはシリコーンから作られた両面テープから選択される、周囲温度で可撓性である透明接着樹脂から形成される。
【００４７】
合成垂直スペーサと可撓性シールとの組合せは、数十万回の開閉サイクルなどの繰り返される機械的応力に耐えることができる扉を得ることを可能にする。
【００４８】
この可撓性透明樹脂の代わりに、アクリルまたはエポキシタイプの架橋性接着剤を使用することも可能である。この場合、それは液体またはペースト状の形態で使用され、接着剤はガラスシートと垂直スペーサとの間でその場で架橋される。
【００４９】
「架橋性」は、紫外線、湿分または硬化剤の作用によりポリマー鎖の３次元ネットワークをその場で形成するという事実を意味するように理解される。これらの材料は、透明であることに加えて、水蒸気および気体に対する密閉性の点で良好な作用を示し、およびさらにガラスに対する良好な接着性を示す一方、紫外線に耐性がある。
【００５０】
好ましくは、透明垂直周縁シールは、上に記載したように周囲温度で可撓性である透明接着樹脂から形成される。
【００５１】
第１の水平周縁シールは、より一般的にはブチルマスチック材と呼ばれるポリイソブチレンベースのマスチック材から形成されるか、またはアクリルポリマーから形成されるか、ゴムからもしくはシリコーンから作られる両面テープから形成されるか、またはその２つの組合せから形成される。このタイプのシールは、水蒸気および気体に対する密閉性の点で特に効果的である。
【００５２】
断熱性の多重グレージングの使用により、冷蔵室キャビネットのエネルギー効率を最適化することが可能になる。断熱は、一般に、（ＥＮ６７３およびＩＳＯ１０２９２規格に従って計算される）グレージングの伝熱係数Ｕｇによって定められる、多重グレージングのようなグレージング要素の全体性能品質によって決定される。「伝熱係数Ｕｇ」は、一定の状態条件下において、周囲環境間、例えば外側と内側との間の１℃の差について、表面面積単位あたりのグレージングを通過する熱の量を意味するように理解される。いくつかの要因により、このＵｇ係数が改善される可能性があり、それは、例えばガラスシートにおよび好ましくはそれらの内面、すなわち気体充填空間と接触する面に堆積された低放射率型の層である。別の要因は断熱ガスの性質である。例えば、使用されるガラスシートは、１つまたは複数の金属層、例えばＴｏｐＮ（登録商標）またはＴｏｐＮ＋Ｔ（登録商標）層（ＡＧＣ登録商標）でコーティングされてもよい。ＴｏｐＮ＋Ｔ（登録商標）層が好ましい。先行する全ての実施形態と適合性のある本発明の有利な実装形態によれば、断熱性のグレージングは、少なくとも０．３、好ましくは少なくとも０．６、および最も好ましくは少なくとも１．０Ｗ／ｍ２の伝熱係数Ｕｇを有する。伝熱係数Ｕｇは、一般に最大で１．８Ｗ／ｍ２である。
【００５３】
先行する実装形態と同じく適合性がある本発明の別の特定の実装形態によれば、プライマー層は、少なくとも、
−  透明シールおよび垂直スペーサと、
−  透明シールおよびガラスシートと
の間に配置される。
【００５４】
好ましくは、プライマー層は、透明シールと垂直スペーサとの間および透明シールとガラスシートとの間の両方に配置される。
【００５５】
「プライマー層」という用語は、周縁シールに良好に接着し、ガラスまたはスペーサが作られる透明樹脂に対する選択的接着特性を有する有機生成物の層を意味するように理解される。そのようなプライマーの例は、シランファミリーの化合物およびアクリル樹脂ファミリーの化合物に基づく。「良好な接着」は、２つの組み立てられた部品を分離するために正の切離し力を必要とする接着性であって、その接着性のために、ＥＮ１２７９パート４規格に記載されるように、２つの部品一緒の破壊が粘着性である、接着性を意味するように理解される。
【００５６】
優れた結果をもたらすプライマーは、３ＭからのプライマーＶＨＢ  ＡＰ１１５（登録商標）である。
【００５７】
それ自体同じく先行実施形態と適合性がある本発明のさらに別の有利な実施形態によれば、補強材は、第２の周縁シールに少なくとも部分的に挿入される、Ｕ字形またはＬ字形断面の長方形のまたは湾曲した閉鎖型または開放型異形材であってもよい。好ましくは、異形材はＵ字形またはＬ字形断面を有する。異形材は、鋼、ステンレス鋼またはポリマー材料から作られ得る。好ましくは、異形材は、その優れた剛性のためおよび一切の腐食性がないためにステンレス鋼から作られる。それは、一般に水平スペーサと同じ長さを有する。それは、第２の周縁シールに少なくとも部分的に挿入され、かつこの水平スペーサに当接する。
【００５８】
他の実施形態と依然として適合性のある本発明の１つの特定の実施形態によれば、断熱性のグレージングは、スペーサフレームによって結合された少なくとも１枚の第１のガラスシートと１枚の第２のガラスシートとを含み、前記シートは、異なるサイズのものであり、かつ従って場合によりグレージングの周縁の一部または全てにわたってオフセットされる。従って、これは非対称または段付きグレージングと呼ばれる。第１および第２のガラスシート間のこのサイズの差は、補強材および結合システムの挿入を容易にするという利点を有する。この利点は、ここで、並進移動開閉システム（スライド式扉）を同じく可能にすることである。本発明のこの特定の実施形態の別の利点は、グレージングの縁部の結露の出現を回避するために、ガラスのオフセット位置に配置可能な加熱ネットワークの配置を可能にすることである。
【００５９】
有利には、本発明は、扉であって、その少なくとも１枚のガラスシートが、セラミックインクおよび有機インクから選択される装飾層で部分的に被覆される、扉にも関する。好ましくは、装飾層は、スペーサフレームおよび周縁シールも隠す、より一般的にエナメルとして知られる不透明セラミックインクである。一般に、エナメルは、スクリーン印刷により、少なくとも１つのガラスシートの面の１つに適用される。好ましくは、エナメル層は、冷蔵室の外側に方向付けられるガラスシートに適用される。
【００６０】
より有利には、さらに、結合システムは、ガラスシート上に堆積される装飾層によって覆われる。
【００６１】
最も有利には、エナメル層は、グレージングのオフセット表面に堆積され、結合システムを外側観察者の視界から隠蔽することを可能にする。
【００６２】
本発明による扉において、安全性の理由のため、ガラスシートは、強化ガラスシートまたは合わせガラスシートであり得る。合わせガラスシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）プラスチックから作られた少なくとも１つのシートが２枚のガラスシート間に挟まれたスタックを含む。合わせガラスのそのようなスタックには、４ｍｍ〜２４ｍｍまでの範囲の合計ガラス厚さ（ＰＶＢシートの厚さを含まない）が提供される。
【００６３】
本発明の１つの有利な実装形態によれば、強化要素は、少なくとも１つの水平スペーサの全長にわたって延在する異形材の形態を有する。好ましくは、強化要素は、正方形または長方形の断面を有する異形材である。より好ましくは、それは、両面アクリル接着テープを用いて水平スペーサに接着される。
【００６４】
本発明による扉において、補強材は水平スペーサの一体部分であってもよい。
【００６５】
他の実施形態と依然として適合性のある本発明の別の実施形態において、水平スペーサは、２つの空洞から構成される異形材であってもよい。第１の空洞はグレージングの内部空間の境界を定め、および第２の空洞は第２の周縁シールと接触し、かつ補強材として作用する。より好ましくは、第２の空洞は中空であり、第１の空洞に匹敵する断面を有してもよい。最も好ましくは、第１の空洞が同じく中空であり、乾燥材料を含んでもよい。
【００６６】
扉の密閉性をさらに改善するために、第２の透明垂直周縁シールが、以下の要素：
ａ．透明垂直周縁シール、
ｂ．透明垂直スペーサ、
ｃ．２枚のガラスシート
と連続的であるように有利に追加されてもよい。
【００６７】
この第２のシールの特性は、上に既に記載した透明垂直周縁シールのものと同じ材料から好ましくは選択される。しかしながら、２つのシールのそれぞれの材料を異なる特性のものにすることが重要である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
本発明の他の特徴および利点は、単なる説明としておよび非限定的な例として提示される１つの好ましい実施形態の以下の記載を読むことにより、および付随する図面からより明確に明らかになるであろう。
【００６９】
【図１】本発明による扉（１）を備える冷蔵室キャビネット（２）を示す。
【図２】本発明による断熱性の多重グレージング（３）、関連するスペーサフレーム（６）および扉（１）の結合システム（１３）を備える冷蔵室キャビネット（２）の扉（１）を概略的に示す。
【図３】図２の扉の多重グレージングの垂直縁部のＡＡに沿った断面図である。この断面図は、ガラスシート（４、５）、内部空間（７）、２重透明垂直周縁シール（１０）、および透明垂直スペーサ（１１）を示す。
【図４】図２の扉の多重グレージングの水平縁部のＢＢに沿った断面図である。この断面図は、ガラスシート（４、５）、内部空間（７）、第１の水平周縁シール（８）、第２の水平周縁シール（９）、水平スペーサ（１２）、補強材（１４）、およびここでは長方形断面の異形材である強化要素（１５）を示す。
【図５】本発明の一実施形態による扉のグレージングのスペーサフレーム（６）を示す。この図は、透明垂直スペーサ（１１）と、水平スペーサ（１２）と、強化要素（１５）と、透明垂直スペーサ（１１）および強化要素（１５）間の接続を形成するねじ（１７）とを示す。
【図６】本発明による扉のグレージングの別の実施形態によるスペーサフレーム（６）を示す。この図は、透明垂直スペーサ（１１）と、水平スペーサ（１２）と、強化要素（１５）と、補強材（１４）とを示す。この実施形態では、強化要素（１５）は、ポリイソブチレンベースのマスチック材によって垂直スペーサ（１１）に接続される。接続を完全にするためにねじ（図示せず）を加えることも可能である。
【図７】本発明のさらに別の実施形態による同じスペーサフレームを示す。この図は、透明垂直スペーサ（１１）、水平スペーサ（１２）、補強材（１４）の役割も果たす強化要素（１５）、ならびに透明垂直スペーサ（１１）と強化要素および補強材（１５、１４）との間の接続を形成するねじ（１７）を示す。
【図８】本発明の１つの特定の実施形態によるエナメルから作られた装飾層（１６）を備えたガラスシート（４）または（５）の正面図を示す。
【図９】第２の透明垂直周縁シール（１８）が第１のシール（１０）の上に位置する、図３に類似する図である。この図は、図２の扉の垂直縁部のＡＡに沿った断面図である。このシール（１８）が第１の２重シール（１０）と連続し、また透明垂直スペーサ（１１）および２枚のガラスシート（４、５）とも連続することが見られる。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
実施例１
冷蔵キャビネット（２）に取り付けることができる本発明による扉（１）を製造した。
【００７１】
扉（１）は、１７００ｍｍ×６００ｍｍの寸法を有しかつそれぞれ４ｍｍの厚さを有するソーダ石灰シリカタイプガラスの第１シート（４）および第２シート（５）を含む二重グレージング（３）である。その後、ガラスシート（４）および（５）を焼き入れした。
【００７２】
これらのガラスシート（４、５）を、それらを互いに特定の距離に保つスペーサフレーム（６）を用いて結合した。スペーサフレーム（６）は、図５に示すように、Ｅｄｇｅｔｅｃｈからの２つのＳｕｐｅｒ  Ｓｐａｃｅｒ（登録商標）水平スペーサ（１２）と、ＰＭＭＡから作られた２つの透明垂直スペーサ（１１）とから形成した。水平スペーサ（１２）のサイズは以下の通りである：長さ５８０ｍｍ×厚さ１４ｍｍ×高さ７ｍｍ。水平スペーサ（１１）のサイズは、以下の通りである：長さ１７００ｍｍ×厚さ１２ｍｍ×高さ１０ｍｍ。乾燥材料をＳｕｐｅｒ  Ｓｐａｃｅｒ（登録商標）スペーサのマトリックスに組み込んだ。
【００７３】
各ガラスシート（４、５）／水平スペーサ（１２）の界面に、図４が示すように、１ｍｍ厚さのポリイソブチレンのビードを、水平スペーサ（１２）の全長を覆って配置した。このポリイソブチレンのビードは、第１の２重水平周縁シール（８）の役割を果たす。同様に、各ガラスシート（４、５）／透明垂直スペーサ（１１）の界面に、図３が示すように、２ｍｍの厚さおよび１０ｍｍの高さを有する３Ｍ  ＶＨＢ（登録商標）４９１８両面アクリル接着テープの形態のシールを垂直スペーサ（１１）の全長にわたって配置した。アクリル接着剤とガラスシートとの間の接着性を増すために、３Ｍ（登録商標）ＡＰ  １１５シランタイププライマーを各界面に配置した。
【００７４】
強化要素（１５）として使用される２つのポリマー異形材を、１ｍｍ厚さの３Ｍ  ＶＨＢ（登録商標）両面アクリル接着テープを用いて各水平スペーサ（１２）（図５参照）の上側部分に接着した。各異形材のサイズは以下の通りであった：長さ５８０ｍｍ、厚さ８ｍｍ、高さ８ｍｍ。透明垂直スペーサ（１１）の端部と強化要素（１５）の上縁部との間の距離は、１０ｍｍであった。図５に示すように、ねじ（１７）が透明垂直スペーサ（１１）と強化要素（１５）との間の接続を形成する。
【００７５】
２つのガラスシート（４、５）間の、アルゴン種の断熱ガスを含む内部空間（７）をスペーサフレーム（６）によって封鎖した。アルゴンの濃度は８５％である。
【００７６】
図４が示すように、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）３３６２シリコーンの第２の水平周縁シール（９）（本文の残りの部分では「シリコーンシール」と呼ばれる）を水平縁部に沿って配置し、それは、水平スペーサ（１２）、第１の水平周縁シール（８）および２つのガラスシート（４、５）と連続する。強化要素（１５）もシリコーンシール（９）に沈めた。
【００７７】
図４が同じく示すように、補強材（１４）の役割を有するＵ字形異形材をシリコーンシール（９）に挿入した。補強材（１４）はステンレス鋼から作られ、水平スペーサ（１２）に沿って延在する。結合システム（１３）を第２の水平周縁シール（９）および同じく補強材（１４）に部分的に挿入した。結合システム（１３）は、以下の要素から構成された：２つの５ｍｍ直径のねじ、およびシリコーンシール（９）と連続し、２つのねじが挿入される２つの穴を設けられた回動部品。ねじは、シリコーンシール（９）およびＵ字形異形材（１４）にも挿入される。この結合システム（１３）は、扉（１）を冷蔵キャビネット（２）に取り付けることを可能にした。
【００７８】
実施例２  プライマーの効果
材料
−  ４ｍｍの厚さおよび６５ｍｍ×２５ｍｍの寸法を有するソーダ石灰シリカフロートガラスの長方形のプレート。
−  ３Ｍによって製造された３Ｍ  ＶＨＢ（登録商標）４９１８両面透明タイプテープ。
−  ３Ｍによって販売された３Ｍ（登録商標）ＡＰ  １１５透明シランタイププライマー。
【００７９】
プライマーを備えた試験片
２つの試験片をそれぞれソーダ石灰シリカフロートガラスの２枚の長方形のプレートから作製し、長方形プレートのうちの１枚は予めＴｏｐＮ＋Ｔ低放射層で（片面を）コーティングした。
【００８０】
予めコーティングされていないプレートの２つの面の一方と、第２のプレートの予めコーティングされた面とをイソプロパノールを用いて洗浄する。次に、プライマーを制御大気下において２５℃の温度および５０％の相対湿度（ＲＨ）で洗浄済み表面に塗布する。プライマーを２〜３分間乾燥させた後、２５×１０ｍｍのテープストリップをガラスプレートの１つに対して横方向に貼り付け、中心位置でその幅全体を被覆するようにし、この間、テープとガラスプレートとの間の気泡の形成および捕捉を回避する。次いで、第２のガラスプレートを、第１のガラスプレートに既に接着されたテープの他方の面に対してその中心位置において接着し、ガラスプレートが一緒に９０°の角度を形成するようにする。このようにしてガラス／低放射層／プライマー／両面テープ／プライマー／ガラスのスタックを作製した。
【００８１】
基準試験片
２つの基準試験片を同様に作製したが、プライマー塗布ステップは省略した。ガラス／低放射層／両面テープ／ガラスのスタックを作製した。
【００８２】
評価
１つの基準試験片および１つのプライマーを備えた試験片を、制御大気下において７０℃の温度および１００％ＲＨで３３６時間にわたりチャンバ内に配置した。
【００８３】
１つの基準試験片および１つのプライマーを備えた試験片はこの条件に曝さなかった。
【００８４】
次に、４つの試験片を、各試験片の２枚のガラスプレートを張力下に置くことを含む機械的試験にかけた。試験は、制御大気下において２５℃の温度および５０％ＲＨで実行した。２枚のガラスシートのそれぞれの表面に対して垂直な方向に張力をかけ、２枚のプレートの切り離しおよび完全な分離を生じるのに必要な引張力を測定した。
【００８５】
得られた結果を表１に記載する。
【００８６】
【表１】
2018535379.tif 000003
【００８７】
破壊はテープの材料内の粘着性の種類のものであるが、コンディショニングにかけたプライマーのない試料の場合を除く。後者は、コンディショニング段階から出発する接着性の層間剥離現象を有し、低放射層でコーティングされたガラスとテープとの間の界面における接着性の破壊を生じる。
【００８８】
本発明の特定の変形形態により作製された試験片は、基準試験片に対して向上した耐老化性能を有する。
【図１】
2018535379.tif 000004
【図２】
2018535379.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018535379.tif 000012
【国際調査報告】
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2018535379.tif 000014
2018535379.tif 000015
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