【事件の表示】
　平成　６年特許願第２７８１５５号「感熱孔版印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年　６月　４日出願公開、特開平　８−１４２２９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明の認定
　本願は平成６年１１月１１日の出願であって、平成１５年８月１９日付けで拒絶の査定がされたため、これを不服として同年９月２５日付けで本件審判請求がされるとともに、同年１０月２７日付けで明細書についての手続補正（平成６年改正前特許法１７条の２第１項５号の規定に基づく手続補正であり、以下「本件補正」という。）がされたものである。
　本件補正は、補正前請求項１〜１５を削除するとともに、これら請求項を択一的に引用していた請求項１６のうち、補正前請求項２〜１５を引用する部分を個別の請求項（請求項１〜１４）とし（一部、従属形式の記載を独立形式に改めることを含む。）、補正前請求項１７〜１９の項番を繰り上げ（請求項１５〜１７）とし、さらに補正前請求項１８において請求項１６，１７を択一的に引用していたものを、補正前請求項１７に対応する補正後請求項１５を引用するように補正するものであるから、請求項削除（平成６年改正前特許法１７条の２第３項１号該当）を目的とするものと認める。
　また、本件補正が、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてされたことも認める。
　したがって、本件補正を却下することはできず、本願の請求項２に係る発明（以下「本願発明」という。）は、本件補正により補正された明細書の特許請求の範囲【請求項２】に記載されたとおりの次のものと認める。
「主走査方向に配列された複数の発熱体部及びグレーズ層を具備したサーマルヘッドに対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成し、上記主走査方向における相隣る上記発熱体部間に放熱部を有する感熱孔版印刷装置において、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、
　上記サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段とを有し、
　上記グレーズ層の厚さが、６０μｍ以下であることを特徴とする感熱孔版印刷装置。」
　
第２　当審の判断
１．引用刊行物記載の発明の認定
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平４−３１４５５２号公報（以下「引用例」という。）には、「熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて構成した感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム側に主走査方向に一列に配列した複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを直接接触させると共に、上記発熱体に対してこの発熱体の配列方向と直交する副走査方向に上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ、上記発熱体の加熱により上記熱可塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を形成する感熱製版装置において、上記サーマルヘッドに設けてある発熱体と隣接する発熱体との間に熱伝導率の大きい材料を用いた冷却部材を配置したことを特徴とする感熱製版装置。」（【請求項１】。なお「サ−マル」とあるのは「サーマル」に改めた上で摘記した。）との発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
２．本願発明と引用発明との一致点及び相違点の認定
　引用発明の「熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせて構成した感熱孔版原紙」、「発熱体」及び「熱伝導率の大きい材料を用いた冷却部材」は、本願発明の「少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタ」、「微小な発熱体部」及び「放熱部」にそれぞれ相当する。
　引用発明において、「上記発熱体の加熱により上記熱可塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を形成する」に当たっては、画像信号に応じてサーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔していることは明らかであり、ドット状の穿孔を形成することで「画像信号に応じた穿孔パターンを得」るものと認める。
　本願発明は「感熱孔版印刷装置」であるが、感熱性孔版マスタに画像信号に応じた穿孔パターンを形成することは「製版」といえるから、「感熱製版装置」との限度で本願発明と引用発明は一致する。
　したがって、本願発明と引用発明とは、
「主走査方向に配列された複数の発熱体部を具備したサーマルヘッドに対して、少なくとも熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性孔版マスタを接触させ、画像信号に応じて上記サーマルヘッドの微小な発熱体部を発熱させて上記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して上記画像信号に応じた穿孔パターンを得る感熱製版装置であって、
　上記主走査方向における相隣る上記発熱体部間に放熱部を有する感熱製版装置。」である点で一致し、以下の各点で相違する。
〈相違点１〉本願発明が「感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成」する「感熱孔版印刷装置」であるのに対し、引用発明は「製版装置」であって、上記構成を備えない点。
〈相違点２〉本願発明の「サーマルヘッド」が厚さ６０μｍ以下のグレーズ層を具備するのに対し、引用発明ではその点不明である点。
〈相違点３〉本願発明が「サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段」及び「サーマルヘッドの個々の発熱体部に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整する穿孔エネルギー調整手段」を有するのに対し、引用発明がこれら構成を有するとはいえない点。
　
３．相違点についての判断
（１）相違点１について
　本願出願当時、感熱製版装置と印刷装置（給紙機構、印刷ドラム、インキ供給機構等よりなる。）を一体化した装置はある。その場合、印刷装置においては「感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、上記印刷ドラムの内周側からインキを供給し、上記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより上記画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成」することは必然である。
　そうである以上、引用発明を印刷装置と一体化し、相違点１に係る本願発明の構成を採用することは設計事項というよりない。
　なお、請求人自身、相違点１を相違点と認識していない（「両者は、主走査方向に配列された複数の発熱体部及び
グレーズ層を具備
この感熱性孔版マスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、印刷ドラムの内周側からインキを供給し、穿孔パターンを介して滲み出たインキにより画像信号に応じたインキ画像を印刷用紙上に形成し、主走査方向における相隣る発熱体部間に放熱部を有する感熱孔版印刷装置
　
（２）相違点２について
　引用例に明記はないものの、サーマルヘッドがグレーズ層を具備することは周知である。請求人自身、グレーズ層を具備すること自体は一致点と認識しており（上記のとおりである。）、引用発明のサーマルヘッドにグレーズ層を具備させることは設計事項というよりない。
　本願明細書には出願当初から、「発熱体部３３に設けられたグレーズ層３２の厚さｔｇが、６０μｍを超えるサーマルヘッドにおいては、連続印字時の蓄熱作用がより大きいので、発熱体部３３のピーク温度が蓄熱しない場合のピーク温度よりもかなり高くなり、発熱体部３３の単位面積当たりの印加エネルギーがオーバー気味になって熱応力等がかかると共に、発熱体部３３の酸化等が促進されて電気抵抗値変化が生じやすくなるため、サーマルヘッド３０Ｘの発熱体部３３の寿命が短くなってしまう問題点がある。」（段落【０１６６】）との記載があり、グレーズ層の厚さを６０μｍ以下と限定した目的は、印加エネルギーがオーバー気味になることを阻止することにあると解される。しかし、グレーズ層が厚すぎれば印加エネルギーがオーバー気味になるという事実は、とりたてて記載するまでもない事項である（類似のことは、例えば特開平６−２４６９４６号公報に「第２グレーズ層１０の厚みが厚すぎると、第１グレーズ層９および第２グレーズ層１０からなるグレーズ層１５の体積が大きくなり、熱容量が大きくなってしまい、蓄熱放散性が劣化するといった問題があった。このため、オーバーガラス１３に接触する感熱記録紙を発色させる際に、残存する熱によっていわゆる尾ひきを生じ、印字特性が悪く、高速印字に適さないという問題があった。」（段落【０００８】と記載されている。）。そうである以上、本願出願当時以前のグレーズ層の厚さが６０μｍを相当程度上回っており、本願発明のグレーズ層の厚さが従来のグレーズ層よりも相当程度薄くない限り、相違点２に係る本願発明の構成を採用することに困難性があるということはできない。
　そこで検討するに、本願出願前に頒布された特開平５−３３０１１２号公報に「感熱製版装置に実装されるサーマルヘッド」（段落【０００１】）及び「厚さ５０μｍの蓄熱層（審決注；「グレーズ層」と同義と認める。）」（段落【００２７】）と、特開平６−２４６９４９号公報に「セラミック基板上全面に約５０μｍ厚のグレーズを形成した基板３上をドライフィルムにて被い、発熱抵抗体５部形成付近約１ｍｍ幅及びＩＣチップ実装部分を残して写真製版してドライフィルムを取り除き、次いで、上面より＃２００程度の粒径のＳｉＣの粒子によるドライフィルムをマスクとしてサンドブラスト加工を行ない、上面よりグレーズ層を約３０μｍ削り取った。」（段落【００８９】）と、特開平６−２８７０８８号公報に「５３μｍの蓄熱層３を形成」（段落【００２３】）と、特開平６−１７１１３０号公報に「グレーズ層５（高さ：約５０μｍ、幅：約１ｍｍ）」（段落【００１４】）と、並びに特開平６−１１５１２９号公報に「従来のサーマルヘッドは、アルミナＡｌ２Ｏ３などの電気絶縁性のセラミック基板１の上に、断面が凸状であって、ポリイミド樹脂から成る蓄熱層２が厚さ２０μｍ〜６０μｍに形成」（段落【０００２】）とそれぞれ記載されているとおり、厚さ６０μｍ以下のグレーズ層はありふれており、本願出願当時のグレーズ層厚さにつき、６０μｍ以上が常識的であったと認めることは到底できない。
　そうである以上、引用発明のサーマルヘッドに、厚さ６０μｍ以下のグレーズ層を具備させること、すなわち相違点２に係る本願発明の構成を採用することは当業者にとって想到容易といわざるを得ない。
　
（３）相違点３について
　本願出願当時、サーマルヘッドの温度を検出し、個々の発熱体部に供給するエネルギーを、検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整することは周知である（例えば、特開平６−３１２５２７号公報に「サーマルヘッドの温度をサーミスタ等で計測し、この温度情報により駆動エネルギーを調整する方法が知られている。」（段落【０００２】）と、特開平６−２８６２０１号公報に「サーマルヘッドの温度上昇に伴って通電時間を段階的に切替えて印字させるサーマルプリンタ」（段落【０００１】）と、特開平６−１９８８８６号公報に「 環境湿度、ヘッド温度、および環境湿度を測定し、記録ヘッドの記録素子に供給するエネルギを、環境湿度、ヘッド温度、および環境湿度の変動に基づいて補正する。」（【要約】の【構成】欄）と、特開平６−１０６７６６号公報に「サーマルヘッドにサーミスタなどの温度センサを埋設し、その温度センサにより検出されたヘッド温度に基づいて、サーマルヘッドの各発熱抵抗体への通電量を制御する方法が提案されている。」（段落【０００４】）及び特開平５−３３８２４９号公報に「印字ヘッドの温度を検出する手段と、検出したヘッド温度をＡ／Ｄ変換する手段を備え、Ａ／Ｄ変換されたヘッド温度検出値によって印字ヘッドの通電時間を制御するプリンタ」（段落【０００１】）とそれぞれ記載があるとおりである。）。
　上記周知技術と相違点３に係る本願発明の構成とは、発熱体部に供給するエネルギーが「穿孔用エネルギー」かどうかの相違しかなく、換言すれば、サーマルヘッドの用途が製版であるかどうかの相違のみである。上記周知技術は、サーマルヘッドの温度に関係なく同じエネルギーを供給すれば、サーマルヘッドの温度に応じて濃度が変動することを阻止する技術であるが、製版の場合にも、サーマルヘッドの温度に応じて穿孔径が変動し、ひいては印刷濃度が変動することは当業者には自明である。そのことは、本願出願前に頒布された特開平４−１８９５４３号公報（原審における拒絶理由通知において、先行技術文献４として示した文献であり、平成１５年１０月２７日付け手続補正書（審判請求書の）において請求人が引用文献４としている文献である。）に、「本発明は、感熱孔版原紙の製版装置に関する。」（１頁右下欄３行）「感熱孔版製版印刷装置におけるサーマルヘッドの発熱素子による穿孔に際しては、該装置が置かれている環境温度やサーマルヘッド発熱体自体の温度の影響を受ける。」（同欄９〜１２行）及び「従来技術としてサーマルヘッド発熱素子に印加される印加電圧をサーマルヘッド発熱素子温度により、可変する方法等が一般的に知られている。」（同欄１６〜１９行）との記載があることからも明らかである。
　そうであれば、引用発明に上記周知技術を採用（引用発明は製版装置であるから、供給エネルギーは「穿孔エネルギー」となる。）すること、すなわち相違点３に係る本願発明の構成をなすことは当業者にとって想到容易というべきである。
　
（４）本願発明の進歩性の判断
　相違点１〜３に係る本願発明の構成をなすことは、設計事項であるか当業者にとって想到容易であり、これら構成を採用したことによる格別の作用効果を認めることもできない。
　したがって、本願発明は引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることはできない。
　
第３　むすび
　本願発明が特許を受けることはできない以上、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。