(57)【要約】【課題】タイヤベルトを製造するための装置を提供する。【解決手段】ベルト形成装置は、上流コンベヤ、上流コンベヤの下流に配置された下流コンベヤ、及び上流コンベヤ及び下流コンベヤと連絡しているベルト組み立て装置を含む。ベルト組み立て装置は、アーム、アームを移動させるためのアクチエータ、及びアームに結合され、かつストリップ部分が所定角度で下流コンベヤ上に配向されるようにストリップ部分を上流コンベヤから下流コンベヤの所望位置に移動させるようになった保持構成要素を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト形成装置は、
上流コンベヤ；
上流コンベヤの下流に配置された下流コンベヤ；
上流コンベヤ及び下流コンベヤと連絡しているベルト組み立て装置；を含み、ベルト組み立て装置は、
アーム；
アームを移動させるためのアクチエータ；及び
ストリップ部分が所定角度で下流コンベヤ上に配向されるようにストリップ部分を上流コンベヤから下流コンベヤに移動させるようになった保持構成要素を含む、ベルト形成装置。
【請求項２】
上流コンベヤ及び下流コンベヤは、実質的に平行な方向に走る、請求項１のベルト形成装置。
【請求項３】
アームは回転可能である、請求項１のベルト形成装置。
【請求項４】
ベルト組み立て装置は、保持構成要素に結合され、アームに関して保持構成要素を移動させるようになった第２アクチエータを更に含む請求項１のベルト形成装置。
【請求項５】
アームは、下流コンベヤに関して回転可能であり、保持構成要素は、アームに関して回転可能である、請求項４のベルト形成装置。
【請求項６】
ベルトカッター及び送り込みコンベヤを更に含み、ベルトカッターは、送り込みコンベヤと上流コンベヤとの間に少なくとも部分的に初値される、請求項１のベルト形成装置。
【請求項７】
上流コンベヤ，下流コンベヤ，及び送り込みコンベヤは、実質的に平行な方向に走る、請求項６のベルト形成装置。
【請求項８】
上流コンベヤと下流コンベヤとの間の距離は、調節可能である、請求項１のベルト形成装置。
【請求項９】
ベルト形成装置は、
上流コンベヤ；
上流コンベヤの下流に配置された下流コンベヤ；
ストリップからストリップ部分を切断するようになったベルト切断装置；を含み、ベルト切断装置は、第１コンベヤと第２コンベヤとの間に少なくとも部分的に配置され、ベルトカッター装置は、第１コンベヤ及び第２コンベヤから独立して、かつ第１コンベヤ及び第２コンベヤに関して回転可能であるベルトカッターを含む、ベルト形成装置。
【請求項１０】
第１コンベヤ及び第２コンベヤは、実質的に平行な方向に走る、請求項８のベルト形成装置。
【請求項１１】
ベルトカッターは、ギロチン式ナイフ又はブレードからなる、請求項９のベルト形成装置。
【請求項１２】
ベルト組み立て装置及び第３コンベヤを更に含み、ベルト組み立て装置は、ストリップ部分を第２コンベヤから第３コンベヤに移動させるようになっている、請求項９のベルト形成装置。
【請求項１３】
ベルト組み立て装置は、
アーム；
アームを移動させるためのアクチエータ；及び
アームに結合され、かつストリップ部分が所定角度で第３コンベヤ上に配向されるようにストリップ部分を第２コンベヤから第３コンベヤに移動させるようになった保持構成要素を含む、ベルト形成装置。
【請求項１４】
第１コンベヤ，第２コンベヤ，及び第３コンベヤは、実質的に平行な方向に走る、請求項１３のベルト形成装置。
【請求項１５】
ベルト組み立て装置は、保持構成要素に結合され、アームに関して保持構成要素を移動させるようになった第２アクチエータを更に含む請求項１のベルト形成装置。
【請求項１６】
第２コンベヤと第３コンベヤとの間の距離は、調節可能である、請求項１２のベルト形成装置。
【請求項１７】
タイヤベルトの少なくとも一部分を製造するための方法であって、
ベルトカッターでストリップからストリップ部分を切断し；
ストリップ部分をベルトカッターの下流に移動させ；及び
ストリップ部分を保持構成要素で上流コンベヤから下流コンベヤに移送し；保持構成要素は、ストリップ部分がタイヤベルトの長さ方向に関して正しく配置されかつ所定角度に正しく配向されるようにストリップ部分を下流コンベヤ上に置かれる、方法。
【請求項１８】
ベルトカッターは、上流コンベヤ及び下流コンベヤから独立してかつ上流コンベヤ及び下流コンベヤに関して回転可能である、請求項１７の方法。
【請求項１９】
上流コンベヤ及び下流コンベヤは、実質的に平行な方向に走る、請求項１７の方法。
【請求項２０】
保持構成要素は、回転可能なアームに結合され、回転可能なアームは、保持構成要素を上流コンベヤと連絡している位置から、下流コンベヤと連絡している位置に移動させることができる、請求項１７の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、タイヤベルトを製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤベルト形成技術は、多コードを押し出しダイを通して引くことを伴う。押出機は、ゴムストリップのようなエラストマー材料を加熱し、ダイを通して移動するコードを被覆する。押出機に隣接した冷却ドラムは、生産の切断及び重ね継ぎ段階前に、コードをダイを通して引き、強化材料を冷却するように作用する。冷却ドラムを通して移動後、ある残留力を除去するために、繊維強化材料をいくらか弛ませて吊るす。次いで繊維強化材料を切断ステーションへ引く。現行の殆どの装置では、切断ステーションは、ストリップ真空移送機、カッター及び送り出しベルトコンベヤを含む。ストリップ真空移送機は、繊維強化ストリップを前進させ、それを送り出しベルトコンベヤ上に位置決めし、そのため、カッターは、繊維強化材料を切断する。次いで、送り出しベルトコンベヤは、所定距離割り出す。ストリップ真空移送機は再び、ストリップをコンベヤの上に前進させ、そのため、カッターは再びストリップを切断する。この工程は、強化コードを、典型的には、ベルトの中心軸線と平行でないある角度に位置する繊維強化材料の連続ベルトをもたらす。ベルトの長さ方向に関してコードの角度は、バイアス角度として当該技術で知られている。
【０００３】
この材料の切断部分は送り出しベルトコンベヤ上で所定距離互いに重ねられる。この重なりは、重ね継ぎとして当該技術で知られている。一様な重ね継ぎ果て規制な材料強さ及び品質を維持するのに必要とされる。送り出しベルトコンベヤは、典型的には、切断ステーションに入る繊維強化材料に対してある角度に配列され、重ね継ぎ工程後、所定バイアス角度に配向された繊維又はコードよりなる、材料の連続ストリップはコンベヤ上に位置する。
【０００４】
タイヤ製造主は、一般的には、タイヤベルトの１つ以上の製品ラインを作り、各生産ラインは、異なる所望バイアス角度を有する。多製品ラインが同じ設備に作られることが好ましい。切断ステーションの上流の設備は容易に移動できないので、切断ステーションから下流の送り出しベルトコンベヤの向きは、一般的には、異なるバイアス角度が望まれるとき、調節されなければならない。送り出しベルトコンベヤは、一般的には、下流の製造及び試験設備と連絡し、この設備は、一般的には、送り出しベルトコンベヤの下流部分と一緒に移動される。
【発明の概要】
【０００５】
ベルト形成装置は、上流コンベヤ，上流コンベヤの下流に配置された下流コンベヤ，及び上流コンベヤ及び下流コンベヤと連絡しているベルト組み立てコンベヤを含む。ベルト組み立て装置は、アーム，アームを移動させるためのアクチエータ，及びアームに結合され、ストリップ部分を流上流コンベヤから下流コンベヤ上の所望位置に、ストリップ部分が所定角度に配向されるように、移動させるようになった保持構成要素を含む。
【０００６】
１つの実施形態では、上流コンベヤ及び下流コンベヤは、実質的に平行な方向に走る。更に、アームは、回転できる。ベルト形成装置は、保持構成要素に結合され、アームに関して保持構成要素を移動させるようになった第２のアクチエータを含む。アームは、下流コンベヤに関して回転可能であり、保持構成要素は、アームに関して回転可能である。
【０００７】
ベルト形成装置は、ベルトカッター及び送り込みコンベヤを含み、ベルトカッターは、送り込みコンベヤと上流コンベヤとの間に少なくとも部分的に配置される。他の実施形態では、上流コンベヤ，下流コンベヤ及び送り込みコンベヤは実質的に平行な方向に走る。上流コンベヤと下流コンベヤとの間の距離は調節可能である。
【０００８】
本発明の他の装置，方法，特徴、及び利点は、以下の図及び詳細な説明の検討時に当業者に明らかになろう。このような追加の装置，方法，特徴及び利点はすべて、発明の範囲内にあり、次の請求の範囲によって包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明は、続く図面及び説明を参照してより良く理解することができる。図中の構成要素は、必ずしも縮小して描かれていない。その代わり、発明の原理を示すことに強調が置かれる。その上、図では、同じ参照番号は、異なる図全体にわたって対応する部品を示す。
【００１０】
【図１】例示のベルト形成装置の１つの実施形態の平面図を示す概略図である。
【図２】例示の第１コンベヤ、ベルト切断装置、及び第２コンベヤの斜視図である。
【図３】ベルト組み立て装置の１つの実施形態の側面図である。
【図４】図３に示すベルト組み立て装置の平面図である。
【００１１】
図１を参照すると、ベルト形成装置２０は、バイアスベルト７２として示すタイヤベルトの一部分を形成するようになっており、バイアスベルト７２は、以下に説明する切断及び位置決め段階後に形成される。バイアスベルト７２は、一般的には、ゴムのようなエラストマー材料で形成され、複数の平行なコードを含む。コードは、バイアス角度αに等しいベルトの長さ方向に対してある角度に配向されている。ベルト形成装置２０は、第１コンベヤ３１、第２コンベヤ３２、及び第３コンベヤ３３を含む。記載の実施形態では、コンベヤは、ベルトコンベヤであってもよいし、ストリップ真空移送機であってもよいし或いはゴムストリップを、コンベヤ３１、３２、３３で示すように例示経路に沿って移送する他のどんな装置であってもよい。図示した実施形態では、ベルト切断装置４０が第１コンベヤ３１と第２ベルトコンベヤ３２との間に少なくとも部分的に配置される。ベルト組み立て装置５０が、第２コンベヤと第３コンベヤとの間に少なくとも部分的に配置され、そして好ましくは、第２コンベヤ３２及び第３コンベヤ３３と連絡するようになっている。
【００１２】
ゴムストリップ７０は、一般的には強化され、そして複数のコード又は繊維で強化されるのがよい。ゴムストリップは、該ゴムストリップ７０の長さ方向と平行に走る複数のスチールコードを有するのがよい。ゴムストリップ７０は、代表的には、未硬化のゴムが複数のスチールコードの周りに押し出される工程で形成されるが、どんな工程を利用してもよい。その形成後、ゴムストリップ７０は、第１コンベヤ３１に送られる。
【００１３】
第１コンベヤ３１は、ゴムストリップ７０をベルト切断装置４０に送るようになった送り込みコンベヤとして働き、さもなければ、ゴムストリップ７０を移動させて、以下で更に詳細に説明するベルト切断装置４０と連絡する。ベルト切断装置４０は、ゴムストリップ７０を切断するようになっている。切断は、好ましくは、バイアス角度αに相当する所望角度に向けられた真っ直ぐな切断であり，好ましくはストリップ部分７１をゴムストリップ７０から分離する。次いでストリップ部分７１は、好ましくは、第２コンベア３２へ移動し、第２コンベヤ３２は、ストリップ部分７１を移動させてベルト組み立て装置５０と連絡する。変形例として、上記のように、ストリップ部分７１を移動させるようになった、コンベヤ以外の装置を使用してもよい。
【００１４】
以下に詳細に説明するベルト組み立て装置５０は、好ましくは、ストリップ部分７１を第２コンベヤ３２から第３コンベヤ３３に移動させるようになっている。第２コンベヤ３２は、ベルト組み立て装置５０の少なくとも部分的に上流であり、第３コンベヤ３３は、ベルト組み立て装置５０及び第２コンベヤ３２の下流である。ベルト組み立て装置５０は、ストリップ部分７１がバイアスベルト７２に関して正しく配向されるようにストリップ部分７１を回転させ、次いで図１に示すように、正しい配向ストリップ部分７１を第３コンベヤ３３に置く。バイアスベルト７２は、複数のストリップ部分７１を含み、各ストリップ部分７１のスチールコードは、実質的に平行である。ストリップ部分７１は、第３コンベヤ３３上で所定距離だけ互いに重なり、一様な重ね継ぎを形成する。各ストリップ部分７１の平行なスチールコードは、好ましくは、バイアスベルト７２の長さ方向に関してバイアス角度αに配向される。各重ね継ぎが形成された後、追加のストリップ部分７１は、バイアスベルト７２の一部分になる。第３コンベヤ３３は、バイアスベルト７２の長さ方向と実質的に平行な方向に移動するようになっており、バイアスベルト７２を移動させて下流の設備と連絡する。
【００１５】
ベルト切断装置４０は、ベース４１及びベルトカッター４２を含む。ベルトカッター４２は、好ましくは、ゴムストリップ７０を切断するためのナイフ又はブレード４３を含む。図２で示すように、ベルトカッター４２は、ギロチン式カッターとして実施され、鋭いナイフ又はブレード４３は、ゴムストリップ７０（図１参照）に上から近づき、ゴムストリップ７０を切断するための下向きの力を続け、それによって、ゴムストリップ７０を少なくとも２つの部分に分離する。強化ゴムストリップを切断するための他の装置を使用してもよい。図１を参照すると、ベルトカッター４２は、ゴムストリップ７０を、その長さ方向に対してある角度、好ましくは、選定されたバイアス角度αに相当する角度に切断するようになっている。
【００１６】
本実施形態では、ベルト切断装置４０は、回転可能な構成要素を含み、さもなければ、ゴムストリップ７０を、多様なバイアス角度αに相当する多様な角度で切断することができるように調節可能である。図２を参照すると、ベース４１は、好ましくは、ベルトカッター４２を支持する。ベルトカッター４２は、第１コンベヤ３１及び第２コンベヤ３２に対して調節され、そして第１コンベヤ３１及び第２コンベヤ３２から独立して、そして第１コンベヤ３１及び第２コンベヤ３２に対して回転できる。ベルトカッター４２の回転は、オペレータによる手動調節により、自動作動装置の使用により自動的に、或いは、ベルトカッター４２を回転させるようになった装置によって達成される。本実施形態は、第１コンベヤ３１及び第２コンベヤ３２から独立して回転するベルトカッター４２が、ゴムストリップ７０を、第１コンベヤ３１又は第２コンベヤ３２のいずれの位置又は向きも調節することなく異なる角度で切断することを可能にするので有利である。
【００１７】
図１を参照すると、ゴムストリップ７０は、ベルトカッター４２で切断され、それによって、少なくとも１つのストリップ部分７１を形成する。好ましくは、１つのストリップ部分７１には、ベルトカッター４２によって１つの切り口が形成される。切断されたストリップ部分７１が第２コンベヤ３２で前方に移動された後、ゴムストリップ７０は、ベルトカッター４２へ前方に送られ、ここでベルトカッターは、ゴムストリップ７０を再び切断してもう１つのストリップ部分７１を形成する。
【００１８】
図１及び２に示す１つの実施形態では、ストリップ部分７１及びゴムストリップ７０は、第１及び第２コンベヤ３１，３２の使用により前方に移動される。切断直後ベルトカッター４０と連絡しているとき、ストリップ部分７１は、コンベヤに直接隣接していないかもしれない。ある実施形態では、ストリップ部分７１は、第１コンベヤと連絡している、上流の移動しているゴムストリップ７０によって第２コンベヤ３２へ前方に押される。他の実施形態では、ベルト形成装置２０は、ストリップ部分７１を前方に移動させるようになった追加の設備を含む。例えば、ベルト形成装置２０は、ストリップを持ち上げてそれを第２コンベヤ３２に置くようになった可動真空ラムを含む。更に、真空ラムは、切断前にゴムストリップ７０と係合して、ベルトカッター４２との正しい係合のためにゴムストリップ７０を前進させる手助けをする（例えば、ギロチン式ナイフ又はブレードの下にゴムストリップ７０を前進させる手助けする。第１及び第２コンベヤのいずれかは、ストリップ部分７１がベルト組み立て装置５０との正しい連絡のために第２コンベヤ上で正確に割り出される（すなわち、離隔される）ような、速度で互いに対して移動する。変形例として、真空ラムである装置は、ストリップ部分７１を正確に割り出すようになっていてもよい。
【００１９】
図３−４は、ベルト組み立て装置５０の１つの実施形態を示す。ベルト組み立て装置５０は、アーム５２，保持構成要素５３，ベース回転アクチエータ５４及び配向回転アクチエータ５５を含む。図１，３及び４を参照すると、１つの実施形態では、回転アクチエータ５５は、各ストリップ部分７１をバイアス角度αに相当する選定量回転させるように手動か自動のいずれかで調節される。保持構成要素５３は、一般的には、ストリップ部分７１を保持する又は掴むための装置を含み、真空プラテン，昇降磁石，チャック又は他の適当な装置を含む。１つの実施形態では、保持構成要素５３は、ストリップ部分７１を第２コンベヤ３２から取り上げるようになった真空ツーリングを含む。アーム５２及びベース５１（図１及び４を参照）に結合されたベース回転アクチエータ５４は、保持構成要素５３が第３コンベヤ３３の上に配向されるようにアーム５２を回転させる。配向回転アクチエータ５５は、ストリップ部分７１が第３コンベヤ３３に対して及び所望バイパス角度αに関して正しく配向されるように回転する。次いで、ストリップ部分７１は、第３コンベヤ３３の上に置かれる。ストリップ部分７１は、コードと平行なその縁が第２のストリップ部分７１に僅かに重なるように置かれ、２つのストリップ部分７１が確実に望み通り重ね継ぎされる。必要ならば、バイアス装置５０は、位置の誤りについて積極的に修正するセンサー及びロボット又は他の製造技術を含むのがよい。
【００２０】
変形例として、ストリップ部分７１をバイアスベルト７２に関して正しく配向する段階は、第２コンベヤ３２と第３コンベヤ３３との間の距離を管理することによって達成される。この実施形態では、第２コンベヤ３２と第３コンベヤ３３との間の距離は、所望バイアス角度αと対応する。例えば、２つのコンベヤ間のより長い距離は、保持構成要素５３を第２コンベヤ３２の上の位置から第３コンベヤ３３の上の位置まで移動させるとき、アーム５２を、より大きな角度距離行かせる必要がある。この実施形態は、保持構成要素５３が異なるバイアス角度αの調整を必要としないから、または、セットアップ中だけ調整を必要とするから、配向回転アクチエータ５５を要求しない。
【００２１】
図３を参照すると、ベルト組み立て装置５０は、スラスト装置５６を含むのがよい。スラスト装置５６は、垂直運動を行なってストリップ部分７１を第２コンベヤ３２から持ち上げ、かつまたストリップ部分７１を第３コンベヤ３３に降ろす。スラスト装置５６は、ストリップ部分７１に線形の力を加えるようになった空気スラスター，他のタイプのリニアアクチエー又は他の装置であるのがよい。スラスト装置は、所望の重ね継ぎを確保するために少なくとも１つのストリップ部分７１が少なくとも１つの他方のストリップ部分７１に隣接して置かれた後少なくとも１つのストリップ部分７１に下向きの力を加えるのがよい。複数の重ね継ぎストリップ部分７１は、バイアスベルト７２を形成する。バイアスベルト７２は、第３コンベヤ３３によって下流の設備に運ばれる。
【００２２】
本実施形態では、あらゆる所望バイアス角度αについて、第３コンベヤ３３は、第２コンベヤ３２及び第１コンベヤ３１と実質的に平行に走る。加えて、３つのコンベヤは、入ってくるゴムストリップ７０の方向と実質的に平行に走ってもよい。更に、ゴムストリップ７０はバイアスベルト７２と実質的に平行に走る。これは、有利である、というのは、実質的に平行な設備は、所要床面積を最小にし、プラントフロワーに置きにくく、不格好に形成された設備を除去する。コンベヤは互いに対して、特に互いに斜めに調節する必要がないから、コンベヤは、バイアス角度αが変えられる度に、好ましくは、移動させない又は再配置されない試験及び検査設備ために理想的な位置を追加的に提供する。１つ又はそれ以上のコンベヤは、コンベヤが異なるバイアス角度αを有するバイアスベルト７２の生産のために実質的に向き変え又は調整を必要としないから、コンベヤは、またもっと強く、実質的に不動で、及び又はフロワーにボルト留めされてもよい。
【００２３】
説明した実施形態は、切断操作が重ね継ぎ操作から分離されているので更に有利である。これら２つの操作の分離は、コンベヤ及び他の設備のベルトカッター４２からの分離を可能にし、それによって、ベルトカッター４２及びその構成要素（例えばナイフ又はブレード）を強くする。ゴムストリップ７０は、一般的には、高強度のスチールコードで強化されているので、以前知られた装置に使用された小さいブレードは、ゴムストリップ７０に侵入しにくく、切断の品質を減少させることがある。小さいブレードは、また急速に磨耗し、維持又は交換をしばしば要求する。強いベルトカッター４２を使用することは、これらの問題の解消に役立つ。更に、大きな強いナイフ又はブレードは、以前知られた設備によって達成し得たよりも長い切断長さを可能にする。
【００２４】
加えて、切断設備と重ね継ぎ設備の分離は、バイアス角度αの簡単な調節を可能にする。
【００２５】
本発明の種々の実施形態を説明したけれども、本発明は、添付の請求の範囲及びそれらの均等物に照らして、を覗いて限定されない。その上、ここに記載の利点は、必ずしも、発明の唯一の利点ではなく、必ずしも、発明の各々の実施形態が記載の利点のすべてを達成するであろうことは期待されない。
【図１】
2018505082.tif 000003
【図２】
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【図３−４】
2018505082.tif 000005
【国際調査報告】
2018505082.tif 000006
2018505082.tif 000007
2018505082.tif 000008
2018505082.tif 000009
2018505082.tif 000010