(57)【要約】  封止アセンブリの作製方法及び乗物窓が提供される。本方法は、補強部材（１００）を提供すること、補強部材（１００）の表面を覆うプライマー層（２００）を形成すること、プライマー層（２００）を形成後に補強部材（１００）に対して加熱処理を行い、補強部材（１００）の温度を上昇させること、及び、金型内で高温の補強部材（１００）の表面へガスケット材料を射出してガスケット （３００）を作製することを含む。乗物窓は、ガラス（４００）と、上記方法により作製した封止アセンブリとを含む。ガスケット （３００）はプライマー層（２００）とより密接に結合することができる。すなわち、補強部材（１００）とガスケット（３００）との結合力を増加させることができる。このようにして、ガスケット（３００）は補強部材（１００）から容易に脱離しえない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強部材を提供すること、
前記補強部材の表面を覆うプライマー層を形成すること、
前記プライマー層を形成後に、前記補強部材に対して加熱処理を行って、前記補強部材の温度を上昇させること、及び、
金型内で、高温の前記補強部材の表面へガスケット材料を射出して、ガスケットを作製すること、
を含む、封止アセンブリの作製方法。
【請求項２】
補強部材を提供することが、防錆層をその上に形成した前記補強部材を提供することを含み、且つ、前記補強部材の表面を覆うプライマー層を形成することが、前記防錆層をその上に形成した前記補強部材の表面を覆う前記プライマー層を形成することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記防錆層がエポキシ樹脂を含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記防錆層をその上に形成した前記補強部材の表面を覆う前記プライマー層を形成する前であって、前記防錆層をその表面に形成した前記補強部材を提供した後に、前記防錆層の表面を清浄化することをさらに含む、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記補強部材の表面を覆う前記プライマー層を、コーティング処理、噴霧処理又は浸漬処理によって形成する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記補強部材の表面を覆うプライマー層を形成することが、
前記補強部材の表面にプライマー材料を配置すること、及び、
前記プライマー材料に対して乾燥処理を行って、前記プライマー材料中の溶媒を揮発させて前記プライマー層を形成すること、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記補強部材の表面にプライマー材料を配置することが、
塩素化ポリオレフィン又はシランを含む水性溶媒を用いてプライマー材料を作ること、又は、
ポリウレタン及び／又はポリウレタン前駆体を含む溶剤系溶媒を用いてプライマー材料を作ること、
を含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記プライマー材料に対して乾燥処理を行うことが、
表面に前記プライマー材料を配置した前記補強部材を０．５時間〜４８時間にわたって保管して、前記プライマー材料中の溶媒を揮発させることを含む、請求項６記載の方法。
【請求項９】
前記補強部材に対して加熱処理を行うことが、前記補強部材の温度を６０℃〜９０℃に上昇させることを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記補強部材に対して加熱処理を行うことが、前記プライマー材料をその上に配置した前記補強部材をベーキングオーブン中で加熱することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記ガスケットがポリ塩化ビニル又は熱可塑性エラストマーを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記ガスケットを、ガラス片を収容するために使用する溝をその側面に配置するようにして作製する、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記補強部材に光沢トリムを固定することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
ガラス、及び、
請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法によって作製した封止アセンブリ、
を含む、乗物窓。
【請求項１５】
前記補強部材に固定された光沢トリムをさらに含む、請求項１４記載の乗物窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜関連出願との相互参照＞
本出願は、２０１５年３月３１日に出願された「封止アセンブリの作製方法及び乗物窓」という発明の名称の中国特許出願第２０１５１０１４９４３４．２号の優先権を主張し、その開示の全体を参照により本明細書中に取り込むものである。
【０００２】
＜技術分野＞
本開示は、一般には乗物分野に関し、より詳細には、封止アセンブリを作製するための方法及び乗物窓に関する。
【背景技術】
【０００３】
窓のシール性能を向上させ、それによって乗物本体に窓を良好に取り付けることができるように、多くの場合、シール機能を有する封止アセンブリが乗物窓と乗物本体との間に配置される。
【０００４】
一般に、封止アセンブリは、良好な柔軟性と並んである程度の剛性を有するべきである。柔軟性の要件は、良好な柔軟性を有する封止アセンブリが乗物本体にうまく適合し、それによって良好なシール性能を確実にするという考慮すべき事項に基づくものであり、一方、封止アセンブリの剛性の要件は、封止アセンブリの本体が使用時に初期形状を維持し、それによって乗物本体に接触する封止アセンブリの部分を乗物本体にしっかりと押し付けることができるのを確実にすることができる。さらに、封止アセンブリを三角窓で使用する場合、三角窓を乗物本体に取り付けるためにピンを使用することができる。一般に、ピンの一端は封止アセンブリ内に封入される。封止アセンブリのある程度の剛性が、ピンを定位置に保つことを可能にする。
【０００５】
柔軟性及び剛性の両方の要件を満たす封止を提供するために、２つの射出成形の工程を含む既存の方法が開発されており、その方法では、ある程度の剛性を有する封止アセンブリの本体がガラス片の周りに作製され、次いで封止アセンブリの本体の表面に、良好な柔軟性を有するリップ部材がさらに作製される。
【０００６】
しかしながら、２つの射出成形処理を含む既存の方法は、処理が非常に複雑であり且つコストが高い。
【発明の概要】
【０００７】
柔軟性及び剛性の両方についての要件を満たすために、本開示の態様による封止アセンブリには、剛性の補強部材が設けられている。この剛性補強部材は、ガスケットと固定されて、ガラス片の縁を封入する封止アセンブリを作製する。剛性補強部材はガスケットを支持し、そのためガスケットは使用時に初期の形状を維持することができる。さらに、補強部材は、光沢トリム（bright trim）又はピンなどの他の部材のための安定した取り付け位置を提供することができる。さらに、ガスケットが補強部材を封止してから、ガスケットをガラスに固定することができるように、補強部材は射出成形処理においてガラスと一緒に金型内に配置することができる。したがって、本開示の実施形態の方法は処理の複雑さを増加させない。
【０００８】
本発明者らは、補強部材を有する封止アセンブリを開発する間に、ガスケットと補強部材との結合力はガスケットとガラスとの結合力よりも小さく、そのことが補強部材をガスケットから脱離させることを見出した。この脱離は、封止アセンブリの製造収率に影響を及ぼすだけでなく、乗物窓を作製するために封止アセンブリでガラスを封止する場合、乗物本体のフレームワークからガラスが分離し、結果として、乗物窓の安全性にも影響を及ぼしかねない。多くの実験に基づいて、本発明者らは、ガスケットと補強部材との間の結合力を強化するための方法を見出した。
【０００９】
１つの態様において、封止アセンブリを作製するための方法が提供される。この方法は、補強部材を提供すること、前記補強部材の表面を覆うプライマー層を形成すること、前記補強部材を加熱して補強部材の温度を上昇させること、及び、金型内で高温の補強部材の表面へガスケット材料を射出してガスケットを作製すること、を含む。
【００１０】
基本的な考え方は、プライマー層を形成後に、補強部材を加熱して補強部材の温度を上昇させることで、補強部材の表面上のプライマー層の温度を上昇させることもできるということである。金型内で補強部材の表面へガスケット材料を射出してガスケットを作製するその後の工程において、プライマー層の化学的活性を増加させることができ、またプライマー層とガスケット材料との反応温度を上昇させることができ、そしてこれがガスケットをプライマー層に密着させる。すなわち、ガスケットが補強部材から容易に脱離することができないように、補強部材とガスケットとの結合力が増強される。
【００１１】
さらに、補強部材には防錆層が設けられ、そして防錆層の表面は補強部材の表面にプライマー層を形成する前に清浄化される。清浄化処理は、防錆層の表面の不純物粒子又は油性汚染物を除去することができる。このようにして、清浄で均一な表面が提供され、これはプライマー層の形成に有益であり、そしてさらに防錆層とプライマー層との結合力をさらに増強する。
【００１２】
別の態様において、ガラスと、上記の方法によって作製される封止アセンブリとを含む、乗物窓が提供される。
【００１３】
基本的な考え方は、プライマー層を形成後に、補強部材を加熱して補強部材の温度を上昇させることで、補強部材の表面上のプライマー層の温度を上昇させることもできるということである。金型内で補強部材の表面へガスケット材料を射出してガスケットを作製するその後の工程において、プライマー層の化学的活性を増加させることができ、またプライマー層とガスケット材料との反応温度を上昇させることができ、そしてこれがガスケットをプライマー層に密着させる。すなわち、ガスケットが補強部材から容易に脱離することができないように、補強部材とガスケットとの結合力が増強される。これはさらに、乗物窓の安定性及び堅牢性とともに、安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の実施形態による封止アセンブリの作製方法における中間の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本開示の実施形態による封止アセンブリの作製方法における中間の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本開示の実施形態による封止アセンブリの作製方法における中間の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本開示の実施形態による封止アセンブリの作製方法における中間の構造を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
既存の技術では、ガスケットと補強部材との結合力は比較的小さく、これが補強部材がガスケットから容易に脱離する原因となりかねない。これは、作製する封止アセンブリの製造収率に影響を及ぼすだけでなく、使用時における潜在的な安全上の問題の原因となることもある。
【００１６】
本開示の実施形態において、封止アセンブリを作製する方法が提供される。図１〜図３は、本開示の実施形態による封止アセンブリの作製方法における中間の構造を模式的に示している断面図である。
【００１７】
図１を参照すると、補強部材１００が提供されている。補強部材１００は、その後作製するガスケットを支持するのに適合させることができる。
【００１８】
一部の実施形態において、補強部材１００は鉄を含むことができる。本開示はこれに限定されるものではないことに留意すべきである。一部の実施形態では、補強部材１００は、鉄合金、アルミニウム又はアルミニウム合金などの他の材料を含んでもよい。
【００１９】
一部の実施形態において、補強部材１００は、その上に形成された防錆層１０１を有することができる。その後の処理において、防錆層１０１の上にプライマー層を形成することができる。防錆層１０１は、補強部材１００を保護するのに適合している。例えば、防錆層１０１は、補強部材１００が酸化されたり又は腐食されたりしないように、補強部材１００が外部環境に直接接触するのを防止することができる。
【００２０】
図１において、防錆層１０１は補強部材１００の上面に配置して示されている。防錆層１０１は、補強部材１００を完全に保護することができるように、補強部材１００全体の表面を覆っていることに留意すべきである。
【００２１】
一部の実施形態において、防錆層１０１は、その形成処理を制御することが容易であるので、エポキシ樹脂を含むことができ、エポキシ樹脂は良好な音響遮蔽能力を有する。本開示はこれに限定されるものではないことに留意されたい。
【００２２】
一部の実施形態では、プライマー層の形成前、且つ防錆層１０１の形成後に、本方法は防錆層１０１の表面を清浄化する工程をさらに含むことができる。清浄化工程は、防錆層１０１の表面の不純物粒子又は油性汚染物を除去するのに適合している。このようにして、プライマー層のために清浄で均一な表面が提供され、そしてこれはプライマー層の形成に有益であり、また、防錆層１０１とその後に形成されるプライマー層との結合力をさらに強化する。
【００２３】
図２を参照すると、防錆層１０１の表面を清浄化した後に、補強部材１００の表面を覆うプライマー層２００を形成する。プライマー層２００は、補強部材１００とその後に作製されるガスケットとの結合力を増強するために使用される。
【００２４】
一部の実施形態において、補強部材１００の表面に防錆層１０１が形成される場合には、プライマー層２００は防錆層１０１の表面を覆って作製される。
【００２５】
一部の実施形態では、プライマー層２００を形成するために、均一な表面を有するプライマー層２００を形成するのに適したコーティング処理を使用することができる。しかしながら、本開示はこれに限定されない。一部の実施形態では、プライマー層２００は噴霧処理又は浸漬処理によって形成してもよい。一部の実施形態では、浸漬処理は、プライマー層２００の材料が入っている薬剤タンクを用意すること、そして補強部材１００をタンク中に浸漬させて補強部材１００の表面にプライマー層２００を形成すること、を含むことができる。
【００２６】
一部の実施形態において、プライマー層２００は以下の工程に従って形成してもよい。補強部材１００の表面にプライマー材料を配置し、プライマー材料中の溶媒を揮発させるための乾燥処理を行ってプライマー層２００を形成する。
【００２７】
本実施形態では、ポリウレタン及び／又はポリウレタン前駆体を含む溶剤系溶媒のプライマー材料を作る。一部の実施形態において、前駆体はイソシアネートを含むことができる。すなわち、プライマー材料中の有効成分はポリウレタンである。
【００２８】
上記実施形態では溶剤系溶媒を用いてはいるが、本開示はこれに限定されない。一部の実施形態では、水性溶媒のプライマー材料を作る。一部の実施形態では、水性溶媒のプライマー材料は塩素化ポリオレフィン又はシランを含む。
【００２９】
一部の実施形態において、プライマー材料に対して乾燥処理を行うことは、プライマー材料を上に配置した補強部材１００を０．５時間〜４８時間保管しておき、プライマー材料中の溶媒を揮発させることを含むことができる。この継続時間を用いれば、継続時間が長すぎることはないため生産効率に影響を及ぼさず、そして継続時間が短すぎることはないためプライマー材料中の溶媒を完全に揮発させることができる。
【００３０】
上記継続時間は一例に過ぎないことに留意すべきである。実際には、継続時間は、周囲温度又はプライマー材料の特定の成分などの、実際の状況に応じて調整することができる。
【００３１】
プライマー層２００を形成後に、プライマー層２００を上に形成した補強部材１００を加熱して、補強部材１００の温度を上昇させる。この加熱処理によって、プライマー層２００が活性化されるように、補強部材１００とプライマー層２００の両方の温度が上昇する。具体的に言えば、温度を上げることでプライマー層２００の化学的活性が増大する。例えば、プライマー層２００に含まれるダングリングボンドを増加させることができ、それによってプライマー層２００がガスケット材料と接触するときに、プライマー層２００に含まれるより多くの化学結合がガスケット材料中の分子結合と結合することができる。その結果として、プライマー層２００とガスケット材料との結合性能が強化され、それによって結合力が増大する。
【００３２】
さらに、化学反応速度の点で、高温は、プライマー層２００中の分子結合とガスケット材料中の分子結合との結合速度を増加させ、これが、プライマー層２００とガスケット材料との結合も促進し、さらにガスケットとプライマー層２００との安定した連結を確保することができる。すなわち、補強部材１００とガスケットとの結合力を、ガスケットが補強部材１００から容易に脱離できないように増強することができる。
【００３３】
一部の実施形態において、加熱処理は、補強部材１００の温度を６０℃〜９０℃まで上昇させることができる。この温度範囲で、プライマー層２００の化学的特性を変えることなく、補強部材１００とガスケットとの結合力を高めるのに十分なだけ、補強部材１００の表面のプライマー層２００を活性化させることができる。
【００３４】
一部の実施形態では、プライマー層２００を上に形成した補強部材１００をベーキングオーブン内で加熱して、補強部材１００の温度を上昇させることができ、これは実施するのが簡単な方法である。しかしながら、本開示はこれに限定されない。一部の実施形態では、補強部材１００の温度を上昇させるために他の加熱方法を使用することができる。
【００３５】
図３を参照すると、一部の実施形態において、プライマー層２００をその上に形成した補強部材１００の加熱後に、ガスケット材料の射出成形処理を補強部材１００の表面に向けて行って、ガスケット３００を作製する。
【００３６】
上述したように、加熱された補強部材１００上のプライマー層２００は、ガスケット材料とより良好に結合することができ、これがガスケット３００と補強部材１００との結合力を増強する。
【００３７】
一部の実施形態において、ガスケット３００は以下の処理によって作製することができる。加熱した補強部材１００を射出成形の金型のキャビティ内に配置し、溶融したガスケット材料をキャビティ内に射出し、そしてキャビティ内の加熱した補強部材１００の表面上のプライマー層２００と接触させて、溶融したガスケット材料を冷却して成形して、ガスケット３００を作製する。ガスケット３００及び補強部材１００が封止アセンブリを構成する。
【００３８】
一部の実施形態において、ガスケット３００はポリ塩化ビニル又は熱可塑性エラストマーを含むことができる。しかしながら、本開示はこれに限定されない。
【００３９】
一部の実施形態では、ガラス片を収容するために使用される溝を側面に配置されたガスケット３００を作製することができる。一部の実施形態では、溝付きガスケット３００を作製するために、射出成形金型のキャビティの形状をそれに応じて設計することができる。しかしながら、本開示はこれに限定されない。
【００４０】
一部の実施形態において、封止アセンブリを作製する方法はさらに、光沢トリムを補強部材１００に固定することを含むことができる。すなわち、光沢トリム、ガスケット３００及び補強部材１００が封止アセンブリを構成する。
【００４１】
１つの実施形態において、乗物窓が提供される。この乗物窓は、ガラスと、上記の方法によって作製された封止アセンブリとを含む。
【００４２】
図４を参照すると、ガスケット３００がガラス４００の縁を封止し、そして剛性の補強部材１００と密接結合している。剛性の補強部材１００は、ガスケット３００が使用時に初期形状を維持できるようにガスケット３００を支持している。さらに、補強部材１００は、光沢トリム又はピンなどの他の部材のための安定した取り付け位置を提供することができる。その上、補強部材１００は、ガスケット３００が補強部材１００を封止することができるように、射出成形においてガラスとともにモールド内に配置することができる。したがって、この方法は処理の複雑さを増加させることはなかろう。
【００４３】
上述したように、プライマー層２００は補強部材１００とガスケット３００との接触面（すなわち図４の矢印ＡとＢが指している面）上に形成されている。プライマー層２００が上に形成された補強部材１００を加熱して補強部材１００の温度を上昇させるにつれて、プライマー層２００は、ガスケット３００とプライマー層２００とが互いにより強固に結合することができるように活性化される。すなわち、補強部材１００とガスケット３００との結合力を増強することができる。このようにして、ガスケット３００は補強部材１００から容易に脱離することがなく、作製された封止アセンブリはより耐久性となることができ、そして乗物窓の安全性を向上させることができる。
【００４４】
一部の実施形態において、乗物窓はさらに、補強部材１００に固定される光沢トリムを含むことができる。一部の実施形態では、図４に示すようにガスケット３００と補強部材１００によって封止されたガラス４００を金型のキャビティから取り出した後に、光沢トリムの安定した取り付け位置を提供する補強部材１００に、光沢トリムを固定する。上記の実施形態において、乗物窓は光沢トリムを含む。しかしながら、本開示はこれに限定されない。
【００４５】
本開示は、その好ましい実施形態を参照して上記に開示されてはいるが、本開示は単なる例示として提示されており、限定するものではないことを理解すべきである。当業者は、本開示の主旨及び範囲から逸脱することなく、上記の実施形態を改変及び変更することができる。したがって、本開示の保護範囲は特許請求の範囲によって規定される範囲に従う。
【図１】
2018513035.tif 000003
【図２】
2018513035.tif 000004
【図３】
2018513035.tif 000005
【図４】
2018513035.tif 000006
【国際調査報告】
2018513035.tif 000007
2018513035.tif 000008