【事件の表示】
　平成４年特許願第３１６７０９号「コンバインの穀粒取出オーガ」拒絶査定不服審判事件〔平成６年６月３日出願公開、特開平６−１５３６７７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成４年１１月２６日に出願された特願平４−３１６７０９号の特許出願であって、原審における平成１３年７月３０日付けの拒絶理由通知に対し、平成１３年１０月２４日付けの意見書とともに明細書を補正する同日付けの手続補正書が提出され、前記拒絶理由による平成１４年３月１５日付けの拒絶査定に対し、拒絶査定不服審判の請求が平成１４年５月９日になされるとともに、審判請求の日から３０日以内の平成１４年６月１０日に明細書を補正する手続補正書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　当審の審理の対象とすべき本願発明は、平成１４年６月１０日付けの手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、これを「
本願発明１
　「【請求項１】　グレンタンク１に収容される穀粒を機外に搬送して取出す取出オーガ２を旋回方向と上下方向とに移動可能に設け、取出オーガ２の旋回方向の位置と上下方向の位置とを検出するポテンショメータ３，４を設け、取出オーガ２の旋回方向の移動と上下方向の移動を制御するコントローラを設け、該コントローラの入力部には、取出オーガ２の旋回方向と上下方向の移動制御を手動操作にて行うための手動スイッチ１９〜２２と、取出オーガ２を穀粒取出を行う取出位置へ自動的に移動させる取出スイッチ２３と、取出オーガ２を収納位置へ自動的に移動させる収納スイッチ２４とを設け、前記取出スイッチ２３或は収納スイッチ２４を操作して取出オーガ２を取出位置或は収納位置へ自動的に移動させるとき、予めコントローラに記憶させておいたデータに基いて、取出オーガ２を低位置で旋回したとき衝突する機体上の障害物を回避する上昇動作を伴って旋回し前記取出位置或は収納位置へ自動的に移動する移動制御手段を前記コントローラに設けたことを特徴とするコンバインの穀粒取出オーガ。」
　
３．引用刊行物における記載事項
（１）原審における拒絶査定の理由に引用された刊行物であって、本願の特許出願前に頒布された特開平３−２２９１７号公報（以下、「
引用刊行物
　「穀粒排出用オーガ（６）を機体（Ｖ）に対して旋回並びに昇降操作する指令を指示する操作手段（Ｍ）が設けられ、その操作手段（Ｍ）からの指令に基づいて前記オーガ（６）の旋回用アクチュエータ（１６）及び昇降用アクチュエータ（１７）を作動させる制御手段（１００）が設けられたコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置であって、前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する旋回位置を検出する旋回位置検出手段（Ｒｙ）と、前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する昇降位置を検出する昇降位置検出手段（Ｌ３）とが設けられ、前記オーガ（６）の機体（Ｖ）に対する旋回位置に規制範囲（Ｋ）が設けられ、前記制御手段（１００）は、前記旋回位置検出手段（Ｒｙ）及び前記昇降位置検出手段（Ｌ３）の検出情報に基づいて前記オーガ（６）が設定高さ以上に上昇されていないと前記規制範囲（Ｋ）内に旋回するのを禁止するように構成されているコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置。」（１頁左欄６行〜同頁右欄４行の特許請求の範囲）
　「〔産業上の利用分野〕
　　本発明は、穀粒排出用オーガを機体に対して旋回並びに昇降操作する指令を指示する操作手段が設けられ、その操作手段からの指令に基づいて前記オーガの旋回用アクチュエータ及び昇降用アクチュエー夕を作動させる制御手段が設けられたコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置に関する。」（１頁右欄６〜１３行）
　「〔作用〕
　　操縦部等作業者の存在する範囲を規制範囲とする。そして、オーガと作業者等とが接触しない安全な高さを設定高さとする。もって、規制範囲内の作業者等にオーガが接触しないようにすることができる。
　　〔発明の効果〕
　　従って、オーガの旋回時に作業者等とオーガが接触する虞れを少なくして、安全性にすぐれたコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置を得ることができる。」（２頁右上欄２〜１２行）
　「〔実施例〕
　　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
　　第５図及び第６図に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ走行装置（１）を備えた機体（Ｖ）の前部に刈取部（２）が設けられ、その刈取部（２）の後方側に、操縦部（３）、前記刈取部（２）にて刈り取られた穀稈を脱穀して穀粒を選別回収する脱穀装置（４）、及び、その脱穀装置（４）にて選別回収される穀粒を貯溜する穀粒タンク（５）が搭載されている。
　　そして、前記穀粒タンク（５）に貯溜された穀粒を機外に排出するためのオーガ（６）が、前記穀粒タンク（５）の後部側において旋回自在で、且つ、昇降自在に設けられている。
　　尚、第５図中、（Ｅ）はエンジン、（７）は前記オーガ（６）を、その格納位置（第６図に示す状態）において受け止め載置した状態で支持する受止具、（８）は前記オーガ（６）が前記受止具（７）に載置された状態で固定するための手動操作式のロック装置である。
　　前記穀粒タンク（５）から前記オーガ（６）への穀粒搬送構造について説明すれば、前記穀粒タンク（５）の底部に、タンク内の穀粒を機体後方側へ搬送する底部スクリューコンベヤ（９）が設けられ、その底部スクリューコンベヤ（９）の搬送終端部から前記穀粒タンク（５）の上方に向けて穀粒を揚送する縦スクリューコンベヤ（１０）が設けられ、そして、その縦スクリューコンベヤ（１０）の上端部に、揚送される穀粒を前記オーガ（６）の先端側に形成された排出口（６ａ）に向けて搬送する横スクリューコンベヤ（１１）が設けられている。」（２頁右上欄１３行〜同頁右下欄５行）
　「前記オーガ（６）の旋回操作構造について説明すれば、第３図に示すように、前記横スクリューコンベヤ（１１）の基端部に連結された接続ケース（１１Ａ）が、前記縦スクリューコンベヤ（１０）の上端部において前記縦スクリューコンベヤ（１０）のスクリュー軸芯に一致する縦軸芯（Ｙ）周りに回動自在に外嵌されている。
　　前記接続ケース（１１Ａ）の外側面には、旋回駆動用のギヤ（１４）が固着されている。そして、その旋回駆動用ギヤ（１４）に咬合するギヤ（１５）を回転駆動する旋回用アクチュエー夕としての旋回用電動モータ（１６）が縦スクリューコンベヤ（１Ｏ）に固定されて設けられ、もって、前記電動モータ（１６）を正逆転駆動するに伴って、前記オーガ（６）が前記縦軸芯（Ｙ）周りに旋回操作され、且つ、前記電動モータ（１６）を停止させるに伴って、旋回停止するように構成されている。
　　尚、図中、（Ｒｙ）は前記オーガ（６）の旋回位置を検出する多回転型のボテンショメー夕を利用した旋回位置検出手段としての旋回位置検出センサであって、前記電動モータ（１６）にて駆動されるギヤ（１５）によって前記旋回駆動用ギヤ（１４）と同時に回動操作されるようになっている。
　　但し、第４図に示すように、前記旋回用の電動モータ（１６）は、一対のリミットスイッチ（Ｌ１），（Ｌ２）の検出情報に基づいて、予め設定された旋回範囲の左右夫々の限界に達した場合には、自動的に停止されるようになっている。」（２頁右下欄１６行〜３頁右上欄３行）
　「前記オ−ガ（６）の昇降操作構造について説明すれば、第３図に示すように、前記横スクリューコンベヤ（１１）の基端部は、前記接続ケース（１１Ａ）の上端部において、前記縦軸芯（Ｙ）に交差する横軸芯（Ｘ）周りにも回動自在に枢着されている。そして、前記横スクリューコンベヤ（１１）の基端部と、前記接続ケース（１１Ａ）との間に、昇降用アクチュエー夕としての昇降用油圧シリンダ（１７）が設けられ、もって、この油圧シリンダ（１７）を伸長させるに伴って前記オーガ（６）が上昇操作され、且つ、前記油圧シリンダ（１７）を縮小するに伴って前記オーガ（６）が下降操作されるようになっている。
　　尚、図中（Ｌ３）は前記オーガ（６）が上限位置にあるときにＯＮ作動する昇降位置検出手段としての上限リミットスイッチ、（２９）は前記リミットスイッチ（Ｌ１），（Ｌ２）と接当する接当板である。
　　前記操縦部（３）には、前記旋回用電動モータ（１６）及び前記昇降用油圧シリンダ（１７）の駆動を指示する手動操作式の複数個のスイッチを備えた操作部（２５）が設けられている。
　　前記操作部（２５）について説明を加えれば、第１図に示すように、押し操作している間のみ、上昇、下降、左旋回、右旋回の夫々を各別に指示する４個の押しボタン式の手動スイッチ（Ｓ１乃至Ｓ４）が備えられている。つまり、前記スイッチ（Ｓ１乃至Ｓ４）が操作手段（Ｍ）に対応することになる。」（３頁右上欄４行〜同頁左下欄１１行）
　「尚、詳述はしないが、前記オーガ（６）の位置を自動的に格納位置または排出位置に移動させることができるようになっている。図中（Ｓ５）はそのためのオ一トスイッチであって、このスイッチ（Ｓ５）を操作することにより前記オーガ（６）が格納位置にあるときには排出位置に、また前記オーガ（６）が格納位置以外の位置にあるときには格納位置に自動的に移動させることができるようになっている。」（３頁左下欄１２〜２０行）
　「第１図に示すように、マイクロコンピュータ利用の制御装置（Ｈ）が設けられ、その制御装置（Ｈ）に前記操作部（２５）の各スイッチ、前記リミットスイッチ（Ｌ１），（Ｌ２），（Ｌ３）及び前記位置検出センサ（Ｒｙ）の夫々が接続されている。
　　そして、前記制御装置（Ｈ）は、予め設定記憶された情報及び各種の入力情報に基づいて、前記電動モータ（１６）及び前記油圧シリンダ（１７）を作動させるように構成されている。
　　つまり、前記制御装置（Ｈ）を利用して、前記オーガ（６）を機体（Ｖ）に対して旋回並びに昇降させる制御手段（１００）が構成されているのである。前記手動スイッチ（Ｓ１乃至Ｓ４）による前記オーガ（６）の旋回操作について説明を加えると、第４図に示すように、前記オーガ（６）を旋回範囲（Ａ）内において旋回用手動スイッチ（Ｓ１），（Ｓ２）の操作により旋回できるように構或されている。尚、前記オーガ（６）の機体（Ｖ）に対する旋回位置は旋回位置検出センサ（Ｒｙ）の電圧値（ＶＸ）として検出される。前記電圧値（ＶＸ）はオーガ（６）が右に旋回するほど大きくなるようになっている。
　　但し、第６図に示すように旋回範囲（Ａ）内の操縦部（３）付近に旋回規制範囲（Ｋ）が設定されている。そしてオーガ（６）が旋回規制範囲（Ｋ）に位置するときの前記検出センサ（Ｒｙ）の電圧の上限値（ＶＲ）及び下限値（ＶＬ）の夫々が予め設定記憶されている。つまり前記電圧値（ＶＸ）が
　　ＶＲ＞ＶＸ＞ＶＬの範囲にあるときにオーガ（６）が旋回規制範囲（Ｋ）にあると判断するようになっている。そしてオーガ（６）が上限高さまで上昇されていない場合には、旋回規制範囲（Ｋ）に旋回するのを禁止するようになっている。」（３頁右下欄１２行〜４頁右上欄６行）
　「〔別実施例〕……又、上記実施例では、昇降位置検出手段（Ｌ３）としてリミットスイッチを用いて上限位置のみを検出するようにしていたが、例えば、油圧シリンダのストローク長をリニアエンコーダによって検出するようにする等各部の具体構成は各種変更できる。」（４頁左下欄２行〜１９行）
　
　そうすると、引用刊行物の上記摘記事項及び添付図面の記載からみて、前記引用刊行物には、次の発明の記載が認められる。
　「穀粒タンク（５）に貯溜された穀粒を機外に排出するための穀粒排出用オーガ（６）を機体（Ｖ）に対して上昇、下降、左旋回、右旋回の夫々を各別に指示する４個の押しボタン式の手動スイッチ（Ｓ１乃至Ｓ４）からなる操作手段（Ｍ）が設けられ、その操作手段（Ｍ）からの指令に基づいて前記オーガ（６）の旋回用アクチュエータ（１６）及び昇降用アクチュエータ（１７）を作動させる制御手段（１００）が設けられたコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置であって、前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する旋回位置を検出するポテンショメータからなる旋回位置検出手段（Ｒｙ）と、前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する昇降位置を検出するリニアエンコーダからなる昇降位置検出手段（Ｌ３）とが設けられ、前記オーガ（６）の機体（Ｖ）に対する旋回位置に規制範囲（Ｋ）が設けられ、前記制御手段（１００）は、前記旋回位置検出手段（Ｒｙ）及び前記昇降位置検出手段（Ｌ３）の検出情報に基づいて前記オーガ（６）が設定高さ以上に上昇されていないと前記規制範囲（Ｋ）内に旋回するのを禁止するように構成され、さらに、前記制御手段（１００）には、前記オーガ（６）の位置を自動的に格納位置または排出位置に移動させるためのオ一トスイッチ（Ｓ５）が設けられ、該オ一トスイッチ（Ｓ５）を操作することにより前記オーガ（６）が格納位置にあるときには排出位置に、また前記オーガ（６）が格納位置以外の位置にあるときには格納位置に自動的に移動させることができるように構成されているコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置」（以下、これを、「
引用発明
　
（２）本願の特許出願前に頒布された特開昭６３−６８０２２号公報（以下、「
周知技術文献１
　「この発明は、前部の刈取装置（１）で刈取移送する穀稈を後側の脱穀装置（２）へ供給して脱穀するコンバインの一側部に、操縦席（３）と、該脱穀装置（２）で脱穀された穀粒を収容する穀粒タンク（４）とを設け、この穀粒タンク（４）から排穀する排穀オーガ（５）の水平回動において、該操縦席（３）の回動圏では適宜高さ上方位置に迂回するよう規制制御してなるコンバインの穀粒排出オーガの構成とする。」（１頁右欄９〜１６行）
　「排穀オーガ（５）が操縦席（３）の上側を左側、又は右側へ旋回するときは、この操縦席（３）の手前に位置したとき、排穀オーガ（５）が一旦上方へ適宜の高さまで上昇してからこの操縦席（３）上を左側、又は右側へ旋回することとなるため、操縦席（３）の操縦者を払打ちすることがなく、安全な排穀オーガ（５）の旋回制御を行うことができる。」（２頁左上欄７〜１３行）
　「排穀オーガ（５）が操縦席（３）上近傍の適宜の角度範囲（ロ）では、操縦者の頭部に接当しない程度に上昇させた状態（ハ）で左側、又は右側へ旋回しうる構成とする。この旋回操作の規制制御の形態は、制御操作機構（１２）部において、排穀オーガ（５）の操縦席（３）上での下降旋回の操作ができないように構成するもよく、又、排穀オーガ（５）、又は揚穀オーガ（１１）の旋回位置によって作動される規制センサを設け、この規制センサの排穀オーガ（５）の旋回位置を検出して油圧伸縮シリンダ（１７）の油圧回路のバルブを操作して下降位置旋回ができないように規制するもよい。更に、ポテンショメータを設けて、同様にして排穀オーガ（５）の下降位置旋回を規制する構成としてもよい。」（２頁右上欄１９行〜同頁左下欄１３行）
　「排穀オーガ（５）が収納位置（イ）から操縦席（３）と反対の側へ旋回させるときは、排穀オーガ（５）の高さに規制制御はないが、操縦席（３）側の外方へ旋回するときは、排穀オーガ（５）を規制高さよりも高い位置を旋回させるときはそのまゝの高さを旋回されるが、もし規制高さ以下の低い位置を旋回するときは、操縦席（３）の側部で規制高さにまで上昇されて、この操縦席（３）上を外側方へ旋回される。又、逆に排穀位置から操縦席（３）上を経て収納位置（イ）に旋回するときも同様である。」（２頁左下欄２０行〜同頁右下欄９行）
　
（３）本願の特許出願前に頒布された特開平４−７５５３４号公報（以下、「
周知技術文献２
　「本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例えば第１図、第２図及び第３図を参照して示すと、所定角度昇降傾斜すると共に旋回駆動自在に構成され、グレンタンク（６）内の穀粒を排出するオーガ（１５）を備えてなるコンバイン（１）において、前記オーガ（１５）を昇降方向及び左右旋回方向に駆動する駆動手段（１６，２１）と、左右旋回操作及び昇降の４位置を有し、これら４位置への手動操作にて前記オーガ（１５）をそれぞれ対応する方向に前記駆動手段（１６，２１）を駆動する手動操作手段（３１）と、前記オーガ（１５）の旋回位置を設定する自動操作手段（３２）と、前記自動操作手段（３２）を作動状態に切換える切換え手段（３３）と、該切換え手段（３３）による自動操作手段（３２）の作動状態にて、前記手動操作手段（３１）の左右旋回操作位置のいずれか一方の操作に基づき、前記駆動手段（１６，２１）を該操作方向にて前記自動操作手段（３２）の設定旋回位置まで駆動する制御手段（４１）と、を備えることを特徴とするものである。」（２頁左上欄１４行〜同頁右上欄１４行）
　「また、第５図に示すように、オーガ１５の位置検出値（検出角度Ｙ）を測定するポテンショメータ３６、オーガ１５が上限位置まで上昇したことを検知する上限スイッチ３７、オーガ１５が収納位置にあることを検知する旋回収納スイッチ３９、オーガ１５が格納位置まで下降したことを検知する格納スイッチ４０が設けられており、前記操作スイッチ３１は、オーガ１５の上昇操作スイッチ３１ａ、下降操作スイッチ３１ｂ、左旋回操作スイッチ３１ｃ及び右旋回操作スイッチ３１ｄから構成されている。前記ポテンショメータ３６、上限スイッチ３７、旋回収納スイッチ３９、格納スイッチ４０、操作スイッチ３１、旋回角度設定器３２、及び自動スタートスイッチ３３からの信号が、ＣＰＵ４１に入力され、制御される。」（３頁左下欄１３行〜同頁右下欄７行）
　「旋回収納スイッチ３９がＯＦＦの場合には、オーガ１５は右旋回させられて（Ｓ５０）、格納スイッチ４０がＯＮか否かが判別されて（Ｓ５１）、格納スイッチ４０がＯＦＦの場合には、オーガ１５は下降させられ（Ｓ５２）、従って右旋回と下降を同時に行ない、復帰（Ｓ８）へ移行してステップ１に戻る。」（５頁右下欄９行〜同頁右下欄１５行）
　「従って、穀粒排出作業開始時には、オーガ１５の旋回位置を旋回角度設定器３２のバー３２ａで設定して、自動スタートスイッチ３３をＯＮにして、操作スイッチ３１を右旋回（運転席５方向）位置にした時には、オーガ１５は昇降装置２１により上昇し、上限スイッチ３７がＯＮとなると上昇を停止し、旋回装置１６により右旋回に移り、旋回角度設定器３２の設定角度Ｘとポテンショメータ３６の検出角度Ｙが一致すると旋回を停止して旋回位置（排出位置）に位置決めされる。一方、自動スタートスイッチ３３をＯＮにして、操作スイッチ３１を左旋回位置にした時には、オーガ１５は上昇と左旋回を同時に行い、上限スイッチ３７がＯＮとなると上昇を停止すると共に、設定角度Ｘと検出角度Ｙが一致すると旋回を停止して旋回位置（排出位置）に位置決めされる。」（５頁右下欄２０行〜６頁左上欄１６行）
　「一方、自動スタートスイッチ３３をＯＮにして、操作スイッチ３１により旋回位置への移動で左旋回が選択されかつ右旋回格納が選択された場合には、オーガ１５は上昇し、上限スイッチ３７がＯＮとなると上昇を停止し、右旋回と下降を同時に行い、旋回収納スイッチ３９がＯＮとなると旋回を停止すると共に、格納スイッチ４０がＯＮとなると下降を停止して受台２６上に格納される。」（６頁右上欄１５行〜同頁左下欄３行）
　「また、従来はオーガ１５を上限まで上昇させてオペレータの安全を確保してから旋回させていたが、本実施例では、自動スタートスイッチ３３をＯＮにして、操作スイッチ３１により右旋回又は左旋回を選択すると、オーガ１５は、右旋回（運転席５方向）の時には、上限位置まで上昇してから右旋回し、左旋回の時には、上昇と左旋回を同時に行うので、オーガ１５の旋回位置までの旋回時間を一層短縮することができる。また、自動スタートスイッチ３３をＯＮにして、操作スイッチ３１により右旋回（運転席５方向）を選択すると、オーガ１５は、上限位置まで上昇してから右旋回し、操作スイッチ３１により左旋回格納（運転席５方向）を選択すると、上限位置まで上昇してから左旋回するので、オーガ１５かオペレータにぶつかることはなく、オペレータの安全を確保することかできる。」（６頁左下欄１１行〜同頁右下欄７行）
　
４．当審の判断
（１）対比及び一致点・相違点
　本願発明１と上記引用発明とを対比すると、引用発明の「穀粒タンク（５）」、「穀粒排出用オーガ（６）」、「前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する旋回位置を検出するポテンショメータからなる旋回位置検出手段（Ｒｙ）」、「前記オーガ（６）の前記機体（Ｖ）に対する昇降位置を検出するリニアエンコーダからなる昇降位置検出手段（Ｌ３）」、「前記オーガ（６）の旋回用アクチュエータ（１６）及び昇降用アクチュエータ（１７）を作動させる制御手段（１００）」、「上昇、下降、左旋回、右旋回の夫々を各別に指示する４個の押しボタン式の手動スイッチ（Ｓ１乃至Ｓ４）からなる操作手段（Ｍ）」、「前記オーガ（６）の位置を自動的に格納位置または排出位置に移動させるためのオ一トスイッチ（Ｓ５）」、「前記制御手段（１００）は、前記旋回位置検出手段（Ｒｙ）及び前記昇降位置検出手段（Ｌ３）の検出情報に基づいて前記オーガ（６）が設定高さ以上に上昇されていないと前記規制範囲（Ｋ）内に旋回するのを禁止するように構成され」及び「コンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置」のそれぞれが、本願発明１の「グレンタンク１」、「取出オーガ２」、「取出オーガ２の旋回方向の位置を検出するポテンショメータ３」、「取出オーガ２の上下方向の位置を検出するポテンショメータ４」、「取出オーガ２の旋回方向の移動と上下方向の移動を制御するコントローラ」、「手動スイッチ１９〜２２」、「取出オーガ２を穀粒取出を行う取出位置へ自動的に移動させる取出スイッチ２３と、取出オーガ２を収納位置へ自動的に移動させる収納スイッチ２４」、「取出オーガ２を低位置で旋回したとき衝突する機体上の障害物を回避し」及び「前記取出位置或は収納位置へ自動的に移動する移動制御手段」のそれぞれに対応する。
　そうすると、本願発明１と引用発明とは、「グレンタンクに収容される穀粒を機外に搬送して取出す取出オーガを旋回方向と上下方向とに移動可能に設け、取出オーガの旋回方向の位置と上下方向の位置とを検出するポテンショメータを設け、取出オーガの旋回方向の移動と上下方向の移動を制御するコントローラを設け、該コントローラの入力部には、取出オーガの旋回方向と上下方向の移動制御を手動操作にて行うための手動スイッチと、取出オーガを穀粒取出を行う取出位置へ自動的に移動させる取出スイッチと、取出オーガを収納位置へ自動的に移動させる収納スイッチとを設け、前記取出スイッチ或は収納スイッチを操作して取出オーガを取出位置或は収納位置へ自動的に移動させるとき、取出オーガを低位置で旋回したとき衝突する機体上の障害物を回避し前記取出位置或は収納位置へ自動的に移動する移動制御手段を前記コントローラに設けたコンバインの穀粒取出オーガ」である点で一致し、次の点で両者の構成が相違する。
　
相違点１
　
相違点２
　
（２）相違点についての検討
（ア）相違点１について
　上記引用刊行物の３頁左下欄１２〜２０行には、「尚、詳述はしないが、前記オーガ（６）の位置を自動的に格納位置または排出位置に移動させることができるようになっている。図中（Ｓ５）はそのためのオ一トスイッチであって、このスイッチ（Ｓ５）を操作することにより前記オーガ（６）が格納位置にあるときには排出位置に、また前記オーガ（６）が格納位置以外の位置にあるときには格納位置に自動的に移動させることができるようになっている。」と記載されているのであり、前記オーガ（６）の位置を自動的に格納位置または排出位置に移動させるときに、予めコントローラに記憶させておいたデータに基づくことについての明示の記載はない。
　しかしながら、一般に、自動制御による場合には、事前に制御データを何らかの記憶手段に記憶させておいて、予め記憶させてある制御データに基いて制御するようにすることは、自動制御に採用される技術手段としては慣用技術であるから、予めコントローラに記憶させておいたデータに基いて、取出オーガを取出位置或は収納位置へ自動的に移動する移動制御手段を前記コントローラに設けることは、本願特許出願時の周知技術にすぎないことである。
　そうしてみると、引用発明に対し前記周知技術を適用することにより、本願発明１の上記相違点１に係る前記「予めコントローラに記憶させておいたデータに基」く構成とすることは、当業者が格別の困難を要することなく容易になし得たことである。
　
（イ）相違点２について
　前記周知技術文献１及び周知技術文献２に記載のとおり、移動制御手段が取出オーガを低位置で旋回したとき衝突する機体上の障害物を回避する態様として、「上昇動作を伴って旋回する」ようにする技術は、本願特許出願時の周知技術である。
　そうしてみると、引用発明のコンバインにおける穀粒排出用オーガの制御装置に対し前記周知技術を適用することにより、本願発明１の上記相違点２に係る前記「上昇動作を伴って旋回する」ように回避する態様の構成とすることは、当業者が格別の困難を要することなく容易になし得たことである。
　
　そして、本願発明１の奏する作用効果は、引用発明及び周知技術から予測できる範囲内のものであって、格別のものということができない。
　
（３）まとめ
　したがって、本願発明１は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
５．むすび
　以上のとおりであり、本願発明１は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。