(57)【要約】  本発明は、パルプ化工程、次いで、いわゆるフローテーション工程を含む再生紙の脱墨方法に関し、これは、ポリアクリレートタイプの少なくとも１つの、再生紙の０．０５から３．５重量％の鉱物充填剤に相当する分散剤を導入する工程を含むことを特徴とする。本発明はまた、再生紙を脱墨するための方法のフローテーション工程中におけるこの特定の分散剤の使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生紙を脱墨する方法であって：
前記再生紙を少なくとも水との懸濁液にしてパルプを形成することからなるパルプ化工程、次いで
２つの隣接相を構成するために、水溶液中に希釈された前記パルプを受容する少なくとも１つのチャンバ中に気泡を循環することからなるフローテーション工程であって、上相はインクを含有し、除去されることが意図される工程、
パルプ化工程および／またはフローテーション工程の間に少なくとも１つの脱墨剤を導入する工程
を含み、前記方法は、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．０５から３．５重量％で変動する量で、ポリアクリレートタイプの少なくとも１つの分散剤を導入する工程をさらに含む、方法。
【請求項２】
ポリアクリレートタイプの前記分散剤の少なくとも一部が、パルプ化工程中に導入される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ポリアクリレートタイプの前記分散剤が、ＳＥＣによって決定される場合、２０００ｇ．ｍｏｌ−１から１０００００ｇ．ｍｏｌ−１、好ましくは３０００ｇ．ｍｏｌ−１から１００００ｇ．ｍｏｌ−１の分子量を有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記分散剤が、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．２５から３重量％、好ましくは前記再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．８から２重量％で変動する量でパルプ化工程の間に導入される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
パルプ化工程の間にソーダおよび／または過酸化水素も添加される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ポリアクリレートタイプの分散剤が、場合により中和された形態のアクリル酸ホモポリマーである、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
再生紙を脱墨するための方法におけるポリアクリレートタイプの分散剤の使用であって、前記分散剤は、該方法の間に、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．０５から３．５重量％で変動する量で導入される、使用。
【請求項８】
前記脱墨方法が、パルプ化工程、フローテーション工程、少なくとも１つの脱墨剤を導入する工程を含み、前記ポリアクリレートタイプの分散剤がパルプ化工程中に導入される、請求項７に記載の使用。
【請求項９】
前記分散剤が、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．２５から３重量％で変動する量で該方法中に導入される、請求項７または８に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生紙を脱墨する、脱色する、消毒するおよび漂白するための方法に関する。本発明はまた、少なくとも１つのフローテーション工程を含む脱墨方法における特殊な分散剤の使用に関する。従って、本発明は、分散（または循環）空気によるフローテーション方法を用いるすべての脱墨プラントに適用される。
【０００２】
再生繊維が世界的生産に必要な繊維資源の約半分に相当するため、紙および厚紙の大規模な再生は現在世界中で現実のものとなっている。
【０００３】
再生方法工程の中でも、脱墨は、印刷紙の再生に適用され、再生紙の懸濁液からインクを除去することを目的としている。
【０００４】
従来の脱墨の方法は、再生されるべき古紙からの再生紙の処理に応用される。これは特に、紙、例えば古い新聞、雑誌、画報、コンピュータリスティング、連続紙および場合によりコピー印刷の処理の問題である。本願の文脈において、「再生紙」という表現は、セルロース繊維、鉱物充填剤およびもちろんインクを含む一般にすべてのタイプの紙を意味し、インクは鉱物充填剤および繊維に比べて微量で存在する。この廃パルプが再生された場合、これは、大幅に低減した量の鉱物充填剤、例えば、再生紙の乾燥物が初期には２８％の鉱物充填剤を含有する場合は１０％未満の鉱物充填剤のみを含有する。
【０００５】
従って、再生されるべき紙の性質に応じて、鉱物充填剤の割合は５重量％から６０重量％で変動し得、残部はセルロースおよび有機製造混合物（ラテックス、デンプン、消泡剤、染料など）である。
【背景技術】
【０００６】
再生紙は、「パルパー」と呼ばれるデバイスにおいて懸濁液とされる。パルパーは、水からなる媒体、前記再生紙および少なくとも１つの脱墨剤が含有される。パルパーにソーダおよび過酸化水素を添加することも可能である。パルプを得るために、全体を所定の時間撹拌／混合し、ここから、例えば印刷紙または筆記紙の製造において再使用の準備が整った再生された廃パルプを得るために、少なくともインクを除去することを目指す。
【０００７】
再生紙からのインクの除去は、本質的に、分散（または循環）空気によるフローテーションの方法によって実施される。フローテーションの原理である気泡がこの懸濁液に添加されると、インク粒子は気泡の界面に吸着される自然な傾向を有する。気泡は次いで、インク粒子を表面に輸送し、一般に、高濃度のインクとフォームを形成する。
【０００８】
フローテーション装置には多くの種類があり、特に欧州特許第０６７４０４０号明細書、独国特許第３５２４０７１号明細書または欧州特許第０３０５２５１号明細書に記載されている。
【０００９】
フローテーション工程は連続して数回、例えば列状に配置された異なるチャンバで繰り返されてもよく、所望の白色度を有する廃パルプを得るために、先行するチャンバから受け取った懸濁液を処理する。紙の白色度は、国際規格ＩＳＯ２４７０−２：２００８によって定義されており、この白色度は０から１００の値で定義され、１００の値はパルプの最適白色度を規定する。
【００１０】
紙のそれぞれの最終使用には特定の白色度が必要である。フローテーション工程が廃パルプの懸濁液に対して多く行われるほど、得られる白色度は高くなる。しかしながら、再生収率を犠牲にすることで高い白色度が得られる、すなわち、より白色の再生パルプを得ようとする場合、再生された廃パルプの量が低減する。換言すれば、再生されるべき紙の所与の量ｍｏに関して、再生された廃パルプの量ｍ１は、この紙ｍ１の所望の白色度が（再生された）廃パルプｍ２の白色度よりも高い場合、量ｍ２未満で得られる。
【００１１】
連続的なフローテーション工程は、インクのより大きな低減に加えて、鉱物充填剤の段階的な除去をもたらす（結果としては、再生された廃パルプの白色度が増加する。）。実際、インクは、特にコーティング紙の場合には鉱物充填剤に結合しており、フローテーション工程はインクと鉱物充填剤との両方を上相（古典的にはフォームの形態で存在する。）に同伴させ、この上相をインクを除去するために抽出する。
【００１２】
ここで、紙が機能または特定のテクスチャ、例えば明るい外観、不透明度、特定の密度および様々な印刷方法のための良好な印刷性を有していなければならないすべての用途において、これらの鉱物充填剤の存在が十分なレベルで必要である。
【００１３】
現在のところ、鉱物充填剤が大部分除去されるので、このような用途を目的とする場合、この充填剤を再生された廃パルプに再度添加することが必要である。これは、かなりの追加コスト（材料および組み込み方法のコスト）に相当し、このため、再生紙の再生において、再生された廃パルプ中に鉱物充填剤を十分な量で保存できるのであれば特に有利である。
【００１４】
国際公開第９６／１６２２３号は、フレキソ印刷用の紙を脱墨する方法を開示している。疎水性を有するポリマーであり、このため水溶性ではないポリマー粒子のエマルションの存在下で、この紙は崩壊される。
【００１５】
米国特許第４５９９１９０号明細書には、紙の繊維の二次脱墨のための方法における低分子量の高分子電解質分散剤の使用が記載されている。この方法はフローテーション工程を含まない。
【００１６】
国際公開第２０１１／０３０００３号は、専ら、ラッカーゼである特定の酵素によるインクジェット印刷のためのインクの脱墨に関する。ポリアクリレート分散剤は使用しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】欧州特許第０６７４０４０号明細書
【特許文献２】独国特許発明第３５２４０７１号明細書
【特許文献３】欧州特許第０３０５２５１号明細書
【特許文献４】国際公開第９６／１６２２３号
【特許文献５】米国特許第４５９９１９０号明細書
【特許文献６】国際公開第２０１１／０３０００３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従って、現在のところ、廃パルプ中に十分な量の鉱物充填剤を保存しながらインクを除去することができるシステムは存在しない。本出願人は、このギャップを埋めるための解決策を提案することを意図する。
【００１９】
本発明の文脈では、フローテーション工程において、鉱物充填剤をインクから分離することが可能であり、さらに、インクを抽出すべき上相に優先的に運ぶことが可能であることが示された。本発明は、特に、規定された割合で使用されるポリアクリレートタイプの特定の分散剤の使用を含み、これはフローテーション中に（維持される）下相での鉱物充填剤の保持を促進し、一方でインクを上相（これが抽出または除去される。）に向かわせる。
【００２０】
このことは、当業者には、インクおよび鉱物充填剤が廃パルプ中で互いに結合していることが既知であることを踏まえれば、特に有利である。
【００２１】
さらに、インクの性質は非常に可変であり、より正確には、異なるタイプのインクは、親水性（例えば、フレキソまたはインクジェットタイプの水性インク）または疎水性（例えばオフセット印刷およびヘリオグラビア用のインクまたはトナー）のいずれかである。従って、このような分散剤は、最初に互いに結合されたインクと鉱物充填剤とを分離することができ、同時に、（維持される）フローテーション下相に材料充填剤だけを保つことができることが有利である。
【００２２】
フローテーション中に生成された２つの別々の相においてインクと鉱物充填剤とを分離するこの能力に加えて、本発明はまた、再生収率（再生紙の初期質量と比較して再生された廃パルプの質量、達成されるべき白色度レベルを考慮に入れる。）の非常に顕著な改善を可能にする。
【００２３】
従って、本発明は、再生紙を脱墨する方法に関し、この方法は：
−前記再生紙を少なくとも水との懸濁液にしてパルプを形成するパルプ化工程、次いで
−２つの隣接相を形成するために、水溶液中に希釈されたこのパルプを受容する少なくとも１つのチャンバ中に気泡を循環することからなるフローテーション工程であって、前記上相はインクを含有し、除去されることが意図される工程、
−パルプ化工程および／またはフローテーション工程の間に少なくとも１つの脱墨剤を導入する工程
を含み、
前記方法は、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．０５から３．５重量％で変動する量で、ポリアクリレートタイプの少なくとも１つの分散剤を導入する工程をさらに含む。
【００２４】
ここで、「再生紙」という表現は、セルロース繊維、鉱物充填剤およびインクを含むすべてのタイプの紙を記載することが理解されるべきである。
【００２５】
「鉱物充填剤」という表現は、紙を不透明にする（セルロースよりも大きい屈折率）、印刷性を改善するおよび／または紙の製造コストを下げる（乾燥のためのエネルギーがより少なく、材料のコストを低減する。）ことを意図するすべての無機要素、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリンおよび／またはタルクを意味する。
【００２６】
「ポリアクリレートタイプの分散剤」は、鉱物充填剤を含む懸濁液に添加される場合、分散機能を有する（メタ）アクリル酸ポリマーを意味する。本発明による分散剤は、以下により詳細に定義される。
【００２７】
本発明の他の有利な特徴を以下に記述する：
−一実施形態によれば、ポリアクリレートタイプの前記分散剤の少なくとも一部が、パルプ化工程中に導入される；
−一実施形態によれば、いわゆるフローテーション工程の間に上述の分散剤の半分超過が導入され、例えば前記フローテーション工程の間に分散剤の全量が導入される；
−一実施形態によれば、ポリアクリレートタイプの前記分散剤は、ＳＥＣによって決定される場合に２０００ｇ．ｍｏｌ−１から１０００００ｇ．ｍｏｌ−１、好ましくは３０００ｇ．ｍｏｌ−１から１００００ｇ．ｍｏｌ−１の分子量を有する；
−一実施形態によれば、前記分散剤は、パルプ化工程中に、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．２５から３重量％、好ましくは前記再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．８から２重量％の量で導入される；
−一実施形態によれば、ソーダおよび／または過酸化水素もパルプ化工程の間に添加される；
−一実施形態によれば、ポリアクリレートタイプの分散剤は、場合により中和された形態のアクリル酸ホモポリマーである。
【００２８】
これらの様々な実施形態は、互いに組み合わせてもよい。
【００２９】
さらに、本発明は、再生紙を脱墨するための方法におけるポリアクリレートタイプの分散剤の使用に関し、前記分散剤は、この方法の間に、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．０５から３．５重量％で変動する量で導入される。
【００３０】
一実施形態によれば、前記脱墨方法は、パルプ化工程、フローテーション工程、少なくとも１つの脱墨剤を導入する工程を含み、前記ポリアクリレートタイプの分散剤はパルプ化工程中に導入される。
【００３１】
一実施形態によれば、前記分散剤は、方法の間に、再生紙の鉱物充填剤の重量に対して０．２５から３重量％で変動する量で導入される。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
脱墨剤に関して、これは、当業者に既知の１つ以上の発泡剤、例えば、脂肪酸の石鹸、特にステアリン酸またはオレイン酸タイプの石鹸、脂肪酸または脂肪酸の混合物、エトキシル化および／またはプロポキシル化脂肪族アルコールタイプの非イオン性界面活性剤、エトキシル化および／またはプロポキシル化脂肪酸タイプの非イオン性界面活性剤、界面活性剤および脂肪酸の種々の混合物からなり、これらはまた酵素、オルガノシロキサンタイプの変性誘導体と組み合わせてもよい。
【００３３】
本発明の文脈で使用される分散剤に関しては、これはアクリルモノマーから得られるポリマーを含む。アクリルモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの混合物から選択される。従って、得られるポリアクリレートポリマーはホモポリマーまたはコポリマーであり得る。これは水溶性ポリマーであり、ポリマーエマルジョンではない。
【００３４】
「（メタ）アクリル酸のホモポリマーまたはコポリマー」は、アクリル酸のみからなるポリマー（アクリル酸ホモポリマー）、またはメタクリル酸のみからなるポリマー（メタクリル酸ホモポリマー）、または代替的にアクリル酸およびメタクリル酸および場合により少なくとも１つの他のモノマー単位の混合物からなるポリマー（アクリル酸／メタクリル酸コポリマー）を意味する。本発明の一態様によるアクリル酸／メタクリル酸コポリマーの場合、アクリル酸のモノマーとメタクリル酸のモノマーとのモル比は、１：１００から１００：１、例えば１：１から１００：１または１：１から５０：１で変動し得る。
【００３５】
前記モノマーは部分的に中和されてもよい。従って、一実施形態の変形では、導入された（メタ）アクリル酸のモノマーの総重量に対して（メタ）アクリル酸のモノマーの２から５０重量％が中和される。これは、単一の中和剤または幾つかの中和剤を用いて達成され得る。モノマーは、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類水酸化物、アルカリ土類酸化物および／またはアミンを用いて部分的に中和されてもよい。例として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウムを挙げることができる。
【００３６】
さらに、本発明によるコポリマーは、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、アクリル酸の不飽和テロマー、式（Ｉ）のモノマーからなる群から選択される１つ以上の他のエチレン性不飽和モノマーをさらに含んでいてもよい：
【００３７】
【化１】
2018520269.tif 000002
式中：
−Ｒａ、ＲｂおよびＲｃは互いに独立してＨまたはＣＨ３を表し、
−ｎは０から２で変動する整数（すなわち、０、１または２）である。
【００３８】
特に、前記モノマーは、アリルアルコール（ｎ＝１）、メタアリルアルコール（ｎ＝１）、イソプレノール（ｎ＝２）であってもよい。有利には、イソプレノールが使用される。
【００３９】
「アクリル酸の不飽和テロマー」は、アクリル酸または式（ＩＩ）のアクリルオキシプロピオン酸のオリゴマーを意味する：
【００４０】
【化２】
2018520269.tif 000003
式中、ｎは１から１０の整数である。これらの種々のオリゴマーは混合されてもよい。ｎ＝１の場合、オリゴマーはアクリル酸ダイマーである。
【００４１】
本発明の一態様によれば、他の不飽和モノマーの存在下で、（メタ）アクリル酸のモノマーと他の不飽和モノマー（１または複数）とのモル比は、１：１から１００：１、例えば１：１から７５：１または１：１から５０：１で変動してもよい。
【００４２】
他の化学成分、例えば、ソーダ、過酸化水素、ケイ酸ナトリウムおよび石鹸が、脱墨方法の間に添加されてもよい。
【００４３】
特定の分散剤の使用、特に脱墨方法の工程中での割合は別として、本発明による方法は当業者に知られている。より詳細には、再生紙は、脱墨チェーンに沿って異なる場所に配置され、重いおよび大きな粒子を除去するそれぞれの機能を有するパルパー、複数の精製機および分類ステーションを通過し、さらに少なくとも１つ−従来は複数−のフローテーションセルまたはチャンバを通過する。従って、本発明による脱墨方法は、通常使用されるステーションおよび材料をこれらを変更することなく使用するが、本発明はフローテーション技術に適しており、洗浄技術には適していない。
【実施例】
【００４４】
先行技術と比較しての本発明を示した複数の試験および本発明の様々な特定の特徴を以下に示す。簡潔性および明瞭性のために、ごくわずかの結果しか提示されていないが、もちろん、本出願人は、本明細書で定義された本発明の文脈を理解し、評価するために、多くの他の試験および分析を実施した。
【００４５】
試験に用いた化合物：
ＸＰ１８３１（本発明に従う）：ラジカル重合の従来の方法によって得られた４０００ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣで決定される場合）の分子量を有する１００％アクリル酸からなるポリアクリレートタイプの分散剤。
【００４６】
ＥＴ１（本発明外）：約５００００ｇ．ｍｏｌ−１の分子量を有するポリ（エチレングリコール）タイプの懸垂鎖からなるくし型ポリマー。
【００４７】
ＥＴ２（本発明外）：約１０００００ｇ．ｍｏｌ−１の分子量を有するポリ（エチレングリコール）タイプの懸垂鎖からなるくし型ポリマー。
【００４８】
ＥＴ３（本発明外）：トリポリリン酸カリウム（ＫＴＰＰ）。
【００４９】
Ｌｉｐｔｏｌ（Ｒ）Ｓ１００：ＣＥＣＡ社によって市販されているエトキシル化／プロポキシル化脂肪族アルコールタイプの界面活性剤からなる脱墨剤。
【００５０】
本発明によるポリアクリレートタイプの分散剤の分子質量（または分子量）Ｍｗ：
この種の技術は、検出器を備えたＷＡＴＥＲＳ（商標）製の液体クロマトグラフィ装置を使用する。この検出器は、ＷＡＴＥＲＳ（商標）製の屈折率測定器の検出器である。
【００５１】
この液体クロマトグラフィ装置は、調査中のポリマーの異なる分子量を分離するための当業者によって適切に選択されたサイズ排除カラムを備えている。溶出のための液相は、０．０５ＭのＮａＨＣＯ３、０．１ＭのＮａＮＯ３、０．０２Ｍのトリエタノールアミンおよび０．０３％のＮａＮ３を含有する１ＮのソーダでｐＨ９に調整された水相である。
【００５２】
詳細には、第１の工程によれば、重合溶液を、ＳＥＣ用の溶解溶媒中で０．９％乾燥で希釈し、これは、０．０４％のジメチルホルムアミドが添加されたＳＥＣ用の溶出液相に相当し、流速または内部標準のマーカーの役割を果たす。この後、０．２μｍでろ過する。次いで１００μＬをクロマトグラフィ装置（溶出液：０．０５ＭのＮａＨＣＯ３、０．１ＭのＮａＮＯ３、０．０２Ｍのトリエタノールアミンおよび０．０３％のＮａＮ３を含有する１ＮソーダでｐＨ９．００に調整した水相）に注入する。
【００５３】
液体クロマトグラフィ装置は、流速０．８ｍｌ／分に設定されるアイソクラティックポンプ（ＷＡＴＥＲＳ（商標）５１５）を含む。クロマトグラフィ装置はまた、以下のカラムのシステムを連続して備えた炉を含む：長さ６ｃｍ、内径４０ｍｍのＧＵＡＲＤ  ＣＯＬＵＭＮ  ＵＬＴＲＡＨＹＤＲＯＧＥＬ  ＷＡＴＥＲＳ（商標）タイプのプレカラムおよび  長さ３０ｃｍ、内径７．８ｍｍのＵＬＴＲＡＨＹＤＲＯＧＥ  ＷＡＴＥＲＳ（商標）タイプの線形カラム。検出システムは、ＲＩ  ＷＡＴＥＲＳ（商標）４１０タイプの屈折計検出器からなる。炉を６０℃の温度に加熱し、屈折計を４５℃の温度に加熱する。
【００５４】
クロマトグラフィ装置は、供給者（ＰＯＬＹＭＥＲ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＳＥＲＶＩＣＥまたはＡＭＥＲＩＣＡＮ  ＰＯＬＹＭＥＲ  ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）によって認可された様々な分子量を有する粉末形態のポリアクリル酸ナトリウムの標準を使用して較正される。
【００５５】
試験プロトコルは、脱墨剤を含む基準レシピに補充物としてこれらの製品を添加し、パルパー（水中の２７％の乾燥物の「濃縮」媒体）またはフローテーションセル／チャンバ（水中の１％の乾燥物の「希釈」媒体）中のいずれかで分散剤を添加することからなっていた。
【００５６】
Ｈｏｂａｒｔ（Ｒ）製のモデルＨＳＭ１０実験用パルパーおよびＶｏｉｔｈ社製のデルタ（Ｒ）２５フローテーションセル／チャンバが、これらの試験の文脈で使用される。
【００５７】
考慮される原材料は、このパラメータ（原材料）が結果に影響を与えないことを検証するために、すべての試験で同一である。原材料は、乾燥物の２８％程度のかなり高いレベルの鉱物充填剤を含む混合物を得るために、新聞（４５％）および週刊誌（５５％）に基づく混合物である（紙は通常１０％の水を含有し、水は上記混合物を加熱チャンバ中で乾燥することによって除去されている）。
【００５８】
同様に、すべての試験について同一の性質および量の化学元素をパルパーに導入した：すなわち：
−再生紙１トン当たり６ｋｇの純粋な製品の割合でのソーダＮａＯＨ、
−再生紙１トン当たり１８ｋｇの市販品の割合でのケイ酸ナトリウム、
−再生紙１トン当たり７ｋｇの純粋な製品の割合での過酸化水素、
−再生紙１トン当たり０．５ｋｇの市販品の割合でのＬｉｐｔｏｌ  Ｓ１００。
【００５９】
試験は別の脱墨剤、すなわちエトキシル化−プロポキシル化脂肪族アルコールとオレイン酸タイプの脂肪酸との混合物を用いて実施され、Ｌｉｐｔｏｌ  Ｓ１００で観察されたものと同様の結果を示したことが指摘されるべきである。
【００６０】
実施された試験：
本発明による脱墨方法を実施し、上述の種々の分散剤を試験し、最初にこれらをパルプ化工程に導入し、第２の試験ではフローテーション工程に導入する。すべての試験について、５６および５９の再生された廃パルプの白色度が得られなければならないことが想定され、これらの２つのレベルの白色度のそれぞれについて、収率、すなわち再生紙の乾燥物中に存在するセルロース繊維の初期量に対する再生された廃パルプの量（所望の白色度にて）を決定する（結果はパーセンテージとして表す。）。
【００６１】
確認のため、乾燥物は本質的にセルロース繊維および鉱物充填剤（ならびにインク）に相当し、すなわち水および他のすべての補助材料（プラスチック、ステープルなど）の除去後の再生紙の重量に相当する。乾燥物は、パルパーに入れられる再生紙の部分に相当する。
【００６２】
試験は、毎回２５０ｇの再生紙を使用して（すなわち、水が１０％存在すると想定して２２５ｇの乾燥物）、実験室で行われる。フローテーション工程において、所望レベルの白色度（５６または５９のいずれか）を得るために要する時間を決定するために、試験毎に予備分析を実施し、この間に試料を毎分採取し、この白色度を測定する。各試験についてフローテーション時間が決定されたら、試験を繰り返し、白色度が５６になるまでフローテーションを継続し、次いで白色度が５９になるまで２回目を行う。次いで、収率は、最初に存在する乾燥物の量に対して、回収された物質の量（再生された廃パルプ）を決定することによって求められる（すなわち収率が約６０％から７０％であれば、約１４０から１６０グラムの回収量）。
【００６３】
以下に示す表において、分散剤の量は、脱墨剤を投与する慣用的な実施と同様に、再生紙の鉱物充填剤の重量％として示されている。
【００６４】
種々の配合物を用いた試験片について実施した試験の結果：
以下の表に示された試験の他に、相補的試験は、本発明による分散剤の分子量がこの有効性に影響を及ぼすことを示した。従って、本発明による分散剤は、２０００ｇ．ｍｏｌ−１から１０００００ｇ．ｍｏｌ−１（グラム／モル）の分子量、好ましくは（収率の増加）３０００ｇ．ｍｏｌ−１から１００００ｇ．ｍｏｌ−１の分子量を必要としたことを示した。
【００６５】
さらに、本発明による方法では、再生紙中に存在する鉱物充填剤の３５％超過、またはさらに４０％超過が再生された廃パルプ中に保存される。
【００６６】
【表１】
2018520269.tif 000004
【国際調査報告】
2018520269.tif 000005
2018520269.tif 000006
2018520269.tif 000007
2018520269.tif 000008