(57)【要約】トレイ（３０）用のブランク（１２）、又はブランク（１２）から形成されたトレイ（３０）であって、ブランク（１２）は、基部セクション（１４）と、２つの側部セクション（１６）と、前部セクション（１８）と、後部セクション（２０）と、を含み、各側部セクション（１６）は、基部セクション（１４）の幅の６０％を超える幅を有する少なくとも一部分を含み、基部セクション（１４）の長さは基部セクション（１４）の幅の３００％を超えており、ある長さの弾性材料（１０）が、その端部において又はその端部に向かってブランク（１２）の側部セクション（１６）でブランク（１２）に取り付けられており、取り付け部は、弾性材料（１０）と側部セクション（１６）の、各側部セクション（１６）と基部セクション（１６）との間のヒンジ線（３２）から、ヒンジ線（３２）から基部セクション（１４）の幅の２５％の距離にあるヒンジ線（３２）から垂直に間隔を開けた位置まで延びている側部セクション（１６）の領域との間には存在しない、ブランク（１２）。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ用のブランク、又はブランクから形成されたトレイであって、当該ブランクは、基部セクションと、２つの側部セクションと、前部セクションと、後部セクションと、を含み、各側部セクションは、前記基部の幅の６０％を超える幅を有する少なくとも一部分を含み、前記基部の長さは前記基部の前記幅の３００％を超えており、ある長さの弾性材料が、前記ある長さの弾性材料の端部において又は前記ある長さの弾性材料の端部に向かって当該ブランクの前記側部で当該ブランクに取り付けられており、前記取り付け部は、前記弾性体と前記側部の、前記各側部と前記基部との間のヒンジ線から、前記ヒンジ線から前記基部の前記幅の２５％の距離にある、前記ヒンジ線から垂直に間隔を開けた位置まで延びている前記側部の領域との間には存在しない、ブランク。
【請求項２】
前記弾性体の伸張可能長さは前記トレイの前記幅の少なくとも１６０％である、請求項１に記載のブランク。
【請求項３】
前記弾性体の前記伸張可能長さは前記トレイの前記幅の１６０〜１９０％である、請求項１に記載のブランク。
【請求項４】
前記弾性体は、当該ブランク上に、前記基部の前記長さに垂直に配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項５】
前記弾性体は、少なくとも４ｃｍの距離だけ前記トレイの前記基部の前縁部から距離を開けて配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項６】
前記弾性体は、前記トレイの前記基部の前記前縁部から、前記基部の前記幅の少なくとも２５％の間隔を開けて配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項７】
前記弾性体は少なくとも２ｃｍの幅を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項８】
前記弾性体は少なくとも２００ｍｍの長さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項９】
前記弾性体は当該ブランクに接着されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１０】
前記弾性体は、当該ブランク内の細スロットにより設けられたグリップを介して当該ブランクに固定されており、前記弾性体は前記スロットに通されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１１】
前記弾性体は、ほぼ張力をかけられていない状態で当該ブランクに取り付けられている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１２】
前記弾性体は、前記トレイが完全に組み立てられたとき、当該ブランクの少なくとも２つの部品の間に挟まれる位置において当該ブランクに取り付けられている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１３】
トレイ用のブランクであって、基部と、２つの側部と、前部と、後部と、当該ブランクに取り付けられた弾性材料と、を有し、前記側部の、前方に面するフラップを含み、前記前方に面するフラップはそれぞれ、前記弾性体に平行に配置されたヒンジ線を有し、前記前方に面するフラップは、前記弾性体を前記フラップと前記側壁との間に挟むために、前記弾性体に重なるように折ることが可能である、ブランク。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか一項にも記載の、請求項１３に記載のブランク。
【請求項１５】
前記フラップは前記フラップ上に、前記折り線に対し３０°〜６０°の角度を成した、角度を成した縁端部を有する、請求項１３又は１４に記載のブランク。
【請求項１６】
前記フラップは、前記各側壁と前記基部との間のヒンジ線に対し約４５°の角度を成した、角度を成した縁端部を有する、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１７】
前記角度を成した縁端部は、前記弾性体の前記伸張可能長さの一部分の上に重なっている、請求項１５又は１６に記載のブランク。
【請求項１８】
前記トレイの前記前部は前記トレイの前記基部に対し上に折られ、前記側壁に接着するための独自のフラップを有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項１９】
前記フラップは、前記折られるフラップと位置合わせされる前記側壁の領域において取り付けられている、請求項１３〜１７のいずれか一項に従属している場合の、請求項１８に記載のブランク。
【請求項２０】
トレイ用のブランクであって、基部と、２つの側壁と、前壁と、後壁と、当該ブランクに取り付けられた弾性材料と、を有し、前記側壁は両方とも、折り線と少なくとも１つの切り込みとによって画定される折ることが可能なフラップを含み、前記折ることが可能なフラップは、前記トレイの内部に折られると、背部に面する突起を提供する、ブランク。
【請求項２１】
請求項１〜１９のいずれか一項にも記載の、請求項２０に記載のブランク。
【請求項２２】
前記突起は、前記トレイの後端部に向かって位置決めされている、請求項２０又は２１に記載のブランク。
【請求項２３】
前記突起又は前記突起の少なくとも一部分は、前記基部と前記側壁との間の前記ヒンジ線に垂直である、請求項２０〜２２のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項２４】
前記折ることが可能なフラップを画定する前記折り線は前記基部と前記側壁との間の前記ヒンジ線に平行である、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項２５】
前記折ることが可能なフラップは、前記側壁の前記長さの大部分、即ち、前記側壁の前記長さの少なくとも７５％に沿って延びている、請求項２０〜２４のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項２６】
前記弾性体は前記トレイ内の製品プッシャの一部分であり、前記製品プッシャは裏板も含む、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項２７】
前記裏板は、背部部品及び２つの側部部品を有する、折られたカードのシートである、請求項２６に記載のブランク。
【請求項２８】
前記側部部品は、前記トレイ内で使用されているとき、前記トレイのほぼ前記前部に面する前縁部を有する、請求項２７に記載のブランク。
【請求項２９】
前記突起は、前記裏板の前記前縁部のための支持面を提供する機能を果たすため、前記トレイの充填時、前記裏板を前記支持面の後ろで固定することができる、請求項２０にも記載の場合の、請求項２８に記載のブランク。
【請求項３０】
前記トレイの前記側壁は、前記裏板の前記側部部品にアクセスするためのアクセスポートを提供するために前記突起の後方に配置された穴を含む、請求項２９に記載のブランク。
【請求項３１】
一部又は完全組み立て済みトレイであって、基部と、２つの側壁と、ある長さの弾性体と、を含み、前記ある長さの弾性体は、前記側壁を下って当該トレイの背部に向かって後方へと伸張させており、前記弾性体は、裏板によって、前記弾性体の伸張された状態に対応付けられているとともに拘束されており、前記裏板は、当該トレイのほぼ前部の方を向いている前縁部を有し、前記前縁部は、前記側壁上又は前記側壁内に形成された突起に係合している、トレイ。
【請求項３２】
請求項１〜３０のいずれか一項に記載のブランクを使用して形成されている、請求項３１に記載のトレイ。
【請求項３３】
前記突起は、前記側壁の折られるフラップによって形成されている、請求項３１又は３２に記載のトレイ。
【請求項３４】
前記裏板は、前記前縁部に設けられたグルーブを有し、前記グルーブは前記弾性体と位置合わせされている、請求項３１、３２又は３３に記載のトレイ。
【請求項３５】
前記側壁は、各前記側壁内の少なくとも１つの折られるフラップの形態の突起形成機構を含み、前記突起形成機構は、前記側壁の前記内壁に対して面一に配置されるように内側及び後方に折られている、請求項３１〜３４のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項３６】
各側壁に１つより多い折られるフラップがあり、前記折られるフラップは、前記側壁のそれぞれに一対の突起を形成している、請求項３５に記載のトレイ。
【請求項３７】
各側壁の前記突起は２部品突起であり、前記２部品突起の間に、前記弾性体が延びる空間を有する、請求項３５又は３６に記載のトレイ。
【請求項３８】
ブランクから形成された、一部折られたトレイであって、基部と、２つの側壁と、前壁と、完全に組み立てられ、製品が充填された当該トレイ内の製品に付勢力を付与するための弾性部材と、を含み、前記側壁は前部に面する縁端部を有し、前記前部に面する縁端部は、前記前部に面する縁端部から遠ざかる方に当該トレイの前記前部に向かって延びる、前方に延びる指部を有し、前記指部は、前記弾性部材がほぼ張力がかけられていない状態で前記側壁間に延びると、前記指部は前記弾性部材と位置合わせし、当該トレイ内の前記弾性部材に張力をかける前に前記弾性部材に支持を与えるように配置されている、一部折られたトレイ。
【請求項３９】
請求項１〜２９のいずれか一項に記載のブランクから形成されている、請求項３８に記載のトレイ。
【請求項４０】
請求項３０〜３７のいずれか一項にも記載の、請求項３８又は３９に記載のトレイ。
【請求項４１】
前記前壁は、前記前壁を前記側壁に取り付けるための２つの取付タブを有する、請求項３８、３９、又は４０に記載のトレイ。
【請求項４２】
前記弾性部材は前記２つの取付タブに取り付けられている、請求項４１に記載のトレイ。
【請求項４３】
前記２つの取付タブが前記側壁に取り付けられた状態で、前記ブランクの前記前壁及び前記２つの取付タブが、前記ブランクの前記前壁及び前記２つの取付タブの組み立て後の位置へと折られると、前記弾性部材は前記指部に係合する、請求項４２に記載のトレイ。
【請求項４４】
前記側壁の前記前部に面する縁端部が、折られる縁端部であるように、前記指部は前記側壁の折られるフラップ内の切抜部から設けられる、請求項３８〜４３のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項４５】
当該トレイの組み立て及び充填の完了時、前記指部が当該トレイに、好ましくは前記切抜部が設けられる場合は前記切抜部内に折り返されるように、前記指部はヒンジ線を有する、請求項３８〜４３のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項４６】
前記前壁の前記取付タブに穴が設けられており、前記穴は、前記タブが前記側壁に接着されたときに前記指部と位置合わせされる、請求項４５に記載のトレイ。
【請求項４７】
トレイ用のブランクであって、基部と、２つの側壁と、前壁と、後壁と、当該ブランクの、前記前壁を形成する当該ブランクの前記パネルの前記側部へと延びる取付タブに取り付けられたある長さの弾性体と、を有し、前記ある長さの弾性体は、前記タブに、前記タブの自由端に向かって取り付けられているが、前記タブと前記前壁との間の前記ヒンジ線から延びている前記タブの第１の長さの範囲内には取り付けられず、前記第１の長さは、前記基部の幅の少なくとも２５％の長さを有する、ブランク。
【請求項４８】
前記タブは、前記基部の前記幅の６０％を超える、前記タブと前記前壁との間の前記ヒンジ線から延びる長さを有する、請求項４７に記載のブランク。
【請求項４９】
トレイであって、基部と、２つの側壁と、後壁と、前壁と、を有し、当該トレイは、ある長さの弾性体を特徴とし、前記ある長さの弾性体の２つの端部部分は、当該トレイの側部に配置された当該トレイの一部分に入れられた各スロット内に捕捉され、前記スロットの両側のブランクの材料の硬さ又は剛性が、前記ある長さの弾性体の捕捉部を、当該トレイの前記側壁に対して固定するためのグリップを提供する、トレイ。
【請求項５０】
前記切り込みは当該トレイの前記側壁にある、請求項４９に記載のトレイ。
【請求項５１】
前記切り込みは、前記前壁を前記側壁に取り付ける、前記前壁の取付タブ内にある、請求項４９に記載のトレイ。
【請求項５２】
前記タブは、当該トレイの前記側壁の外側に折るように配置されており、この折りにより、前記弾性体長さのその端部への一部分を、前記側壁と前記タブとの間に挟む、請求項５１に記載のトレイ。
【請求項５３】
前記弾性体が当該トレイの内側で伸張する際、各側壁の前方に面する縁端部は前記弾性体を支持する、請求項５２に記載のトレイ。
【請求項５４】
前記スロットは、前記各タブと当該トレイの前記前壁との間の前記ヒンジ線から少なくとも３０ｍｍだけ間隔を開けて配置されている、請求項５１、５２、又は５３に記載のトレイ。
【請求項５５】
前記スロットは、前記各タブと当該トレイの前記前壁との間の前記ヒンジ線から当該トレイの前記幅の少なくとも２５％の距離だけ間隔を開けて配置されている、請求項５１、５２、又は５３に記載のトレイ。
【請求項５６】
トレイであって、前壁と、２つの側壁と、後壁と、を有し、前記２つの側壁には、弾性部材を収容するためのスロットが設けられており、前記弾性部材は、当該トレイの内部に、前記２つのスロットの間に延び、その後、これら前記スロットから後方に、前記２つの側部の外側の周りを後方に、及び当該トレイの前記後部の外側の周りに延びる弾性体のループである、トレイ。
【請求項５７】
前記スロットは前記弾性体の厚みより広いため、前記弾性体は前記スロット内を自由に通ることができ、したがって、当該トレイの前記側部及び背部のある長さの弾性体が伸張のための更なる弾性材料を提供することを可能にする、請求項５６に記載のトレイ。
【請求項５８】
前記スロットは、当該トレイの前記前部から少なくとも１０ｍｍ提供されている、請求項５６又は５７に記載のトレイ。
【請求項５９】
トレイであって、前部と、２つの側部と、後部と、少なくとも部分基部と、を含み、前記２つの側部は、弾性体の長さを収容するためのスロットを含み、前記ある長さの弾性体の２つの端部部分が前記スロット内に捕捉されるように、前記スロットは、前記ある長さの弾性体を把持するような大きさにされており、前記スロットの両側のブランクの材料の硬さ又は剛性が、前記ある長さの弾性体の捕捉部を、組み立て済みトレイにおける当該トレイの前記側壁に対して固定するためのグリップを提供する、トレイ。
【請求項６０】
前記スロットは、前記スロット内への前記弾性体の取り付けを容易にするための先細最外端部を有する、請求項５９又は４９〜５５のいずれか一項に記載のトレイ。
【請求項６１】
トレイ用の製品プッシャ挿入物であって、２つの分離した又は分離可能な部材を含み、前記２つの分離した又は分離可能な部材はそれぞれ、ある長さの弾性体の端部部分に取り付けられており、前記部材は、前記弾性体の端部部分及び前記部材を、前記弾性体の端部部分及び前記部材の他端に対して折るための、折ることが可能な端部を有する、製品プッシャ挿入物。
【請求項６２】
前記部材の前記折られた端部は、前記折られた端部に形成された凹部を有する、請求項６１に記載の製品プッシャ不活性。
【請求項６３】
単一ブランクとして形成されており、前記単一ブランク内、好ましくは前記単一ブランクの中央部に、トレイでの使用前に前記２つの部材を分離することを可能にするためのミシン目のある引裂き線が設けられている、請求項６１又は６２に記載の製品プッシャ不活性。
【請求項６４】
トレイであって、２つの側部と、後部と、前部と、を有し、当該トレイ内に収容された製品に付勢を与えるための弾性部材を有し、前記弾性部材は、当該トレイ用のブランクの外部表面に取り付けられており、前記側部は、前記前部の隅より低い高さを有する少なくとも一部分を有し、前記前部の隅より低い高さを有する少なくとも一部分によって、前記弾性体は、当該トレイの下から当該トレイの外側、前記前部の隅の近傍を周り、前記より低い高さを有する部分を越えて、当該トレイの内部へと折られる、トレイ。
【請求項６５】
前記弾性体は、前記弾性体が当該トレイの下から当該トレイの外側の周りに折られる場所の近傍の、前記前壁と前記側壁との間の、固定タブの角度を成した縁端部にわたって延び、前記角度を成した表面は、前記弾性部材が前記角度を成した縁端部の周りで方向を変える際、前記弾性部材を前記側壁の外側に対して面一に折ることを可能にする、請求項６４に記載のトレイ。
【請求項６６】
添付の図面のいずれか１つ以上を参照する、実質的に請求項１〜３０又は４７、４８のいずれか一項に記載のブランク。
【請求項６７】
添付の図面のいずれか１つ以上を参照する、実質的に請求項３１〜４６、４９〜６０、６４、６５のいずれか一項に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装材に関し、特に、製品プッシャを含むトレイなどの包装材に関する。包装材は、このような製品プッシャを含む製品トレイ又は箱であり得る。本発明は、また、前記包装材を組み立てる方法又はその組み立てのためのブランクに関し得る。
【背景技術】
【０００２】
包装材は、スーパーマーケット（又は他の店）において棚の物品の適切な陣列を補助するためのものであり得る。
【０００３】
スーパーマーケットなどの店での販売を目的とした製品をスーパーマーケット内の棚に置くことは周知である。棚の前方に向かって製品を出すことで、消費者がその製品を認識し、収集できる容易さが最大になるため、販売可能性が向上することも周知である。多くの場合、この前出しは、店内の品出し係、即ち従業員が、最前部の製品及びその後ろの任意の製品を、前方に、即ち棚の前方へと又は棚の前方に向かって手で移動させることにより行われる。しかしながら、このように製品を棚に手で配置することに加え、自動的な品出し（即ち、製品が棚、トレイ、又は箱の前方に向かって自動で出され、消費者が取れる状態になる）が行われることが増えている。こうした製品は、多くの場合、角度を成したラック若しくは角度を成した棚を使用する（例えば、ハーブ瓶ディスペンサを考えられたい）などにより重力に依存して、又は製品の後ろに配置されたプッシャに結合された弾性付勢手段の付勢効果に依存することにより（例えば、ＤＥ２０３１６９６３号明細書又は欧州特許第１４６２０３４号明細書、及びファストフード店で見られるナプキンホルダ又はカップディスペンサを参照のこと）この「自動的な品出し」機能を実施している。しかしながら、これら解決策では複雑な製造プロセスに依存していることから、これら従来技術の配置構成はトレイ又は箱の製造コストが大幅に増す可能性がある。
【０００４】
包装材は、また、一般に、包装材内の製品を、そのトレイ部分などの包装材から最初に取り出すことなく包装材内で陳列できる配置構成に移行する。こうした「輸送及び陳列用」包装材又は「小売店陳列用」包装材は、通常、トレイ又は箱を含み、このトレイ又は箱は、トレイ又は箱の外包み若しくは取り外し可能部分をそこから取り外すと、これら製品を、前方を向いた状態で店内の棚に直接陳列するためのものである。したがって、トレイ又は箱は、消費者がその製品を認識し、収集できる容易さを最大にするために製品を棚の前方に向かって出すことができるように、製品をこれらトレイ又は箱内に審美的手法で陳列する機能を果たす。
【０００５】
製品を箱の前方に自動で出すためのこれら箱用の付勢手段もまた周知である。これは弾性付勢手段によるものであり得る。例えば、ＧＢ２５０３７５９号明細書を参照のこと。これらトレイ及び箱は小売市場において特に有用である。しかしながら、それでもなお、より広範な製品及び包装材形状へのこうした包装材の適合性を最大にする手法を見い出すことを含め、こうした箱の選択肢の範囲を増やすことが望ましい。特に、狭く深い箱は、典型的には、弾性体が不十分にしか伸張できないため、弾性付勢手段を使用した製品の押し出し（前出し）には適していないことが分かっている。したがって、このような更なるトレイ形状を利用可能にする新たな解決策を見いだすことも望ましい。
従来技術の更なる課題は、トレイに弾性付勢手段を取り付けるために接着剤又はステープル留め又は縫い付けに依存していることである。こうした手法は、再利用をより不便にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ特許第ＤＥ２０３１６９６３号公報
【特許文献２】欧州特許第１４６２０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、したがって、製品プッシャの新たな配置構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、トレイ用のブランク、又はブランクから形成されたトレイが提供される。ブランクは、基部セクションと、２つの側部セクションと、前部セクションと、後部セクションと、を含み、各側部セクションは、基部の幅の６０％を超える幅を有する少なくとも一部分を含み、基部の長さは基部の幅の３００％を超えており、ある長さの弾性材料が、ある長さの弾性材料の端部において又はある長さの弾性材料の端部に向かってブランクの側部でブランクに取り付けられており、取り付け部は、弾性体と側部の、各側部と基部との間のヒンジ線から、このヒンジ線から基部の幅の２５％の距離にある、ヒンジ線から垂直に間隔を開けた位置まで延びている側部の領域との間には存在しない。この配置構成によって、ブランクから形成された組み立て済みトレイは略長尺状の長い形態（即ち、その幅に対して）を有し、ある長さの弾性材料は、トレイの幅の少なくとも１５０％の、固定されない又はほぼ自由に伸張可能な長さを有する。
【０００９】
この固定されない又はほぼ自由に伸張可能な長さは、以後、弾性体の伸張可能長さと呼ばれる場合がある。
【００１０】
より好ましくは、弾性体の伸張可能長さは、トレイの幅の少なくとも１６０％である。より好ましくは、弾性体の伸張可能長さは、トレイの幅の１６０〜１９０％である。弾性体の伸張可能長さは、更には、例えば、非常に長く且つ細いトレイを収容するために、基部の幅の少なくとも２００％であり得る。
【００１１】
好ましくは、弾性体は、ブランク上に、基部の長さに垂直に配置されている。
【００１２】
好ましくは、弾性体は、少なくとも４ｃｍの距離だけトレイの基部の前縁部から距離を開けて配置されている。より好ましくは、弾性体は、トレイの基部の前縁部から、基部の幅の少なくとも２５％の間隔を開けて配置されており、最も好ましくは、弾性体は、トレイの基部の前縁部から、基部の幅の３０％〜５０％の間隔を開けて配置されている。
【００１３】
好ましくは、弾性体は、少なくとも２ｃｍの幅、より好ましくは、少なくとも３ｃｍの幅を有する。
【００１４】
好ましくは、弾性体は、少なくとも２００ｍｍの長さを有する。
【００１５】
好ましくは、弾性体はブランクに接着されている。弾性体は、その代わりに、ブランク上に留められていても縫い付けられていてもよい。本発明の別の実施形態は、弾性体を、ブランク内の細スロットにより設けられたグリップを介してブランクに固定してもよく、弾性体はスロットに通されている。
【００１６】
好ましくは、弾性体は、ほぼ張力をかけられていない状態でブランクに取り付けられている。
【００１７】
好ましくは、弾性体は、トレイが完全に組み立てられたとき、ブランクの少なくとも２つの部品の間に挟まれる位置においてブランクに取り付けられている。
【００１８】
本発明の更なる態様によれば、上記ブランク又は別のブランクであって、基部と、２つの側部と、前部と、後部と、ブランクに取り付けられた弾性材料と、を有し、側部の、前方に面するフラップを含んでもよく、前方に面するフラップはそれぞれ、弾性体に平行に配置されたヒンジ線を有し、前方に面するフラップは、弾性体をフラップと側壁との間に挟むために、弾性体に重なるように折ることが可能である、ブランク。
【００１９】
好ましくは、フラップはフラップ上に、折り線に対し３０°〜６０°の角度、最も好ましくは、約４５°の角度を成した、角度を成した縁端部を有し、角度を成した縁端部は、弾性体の伸張可能長さの一部分の上に重なっている。フラップ、特にその角度を成した縁端部は、弾性体をしっかりと保持した状態でのトレイの組み立てを容易にする。フラップは、また、ブランクから滑ったり外れたりすることなく弾性体をトレイの内側でより容易に伸張させることを可能にする。角度を成した縁端部は、更に、縁端部を提供し、この縁端部上において、弾性体がトレイの内側で伸張され、折られる。この角度によって、この折りは、弾性体が側壁の内側に対してほぼ平坦に配置されるようなものとなる。この効果は、弾性体が側壁に対して折られ、伸張される際、角度を成した縁端部によって、４５度の角度で最も効率的に達成され、その代わり、その後、側部と基部との間の折り線に対する弾性体の最初の垂直な配置構成は、平行配置構成になる。したがって、弾性体は、その場所から、トレイの内部に水平に積み重ねられる製品に対して必要とされる押しの方向と効率的に位置合わせされる。
【００２０】
好ましくは、トレイの前部はトレイの基部に対し上に折られ、側壁に接着させるための独自のフラップを有する。好ましくは、前部は、折られるフラップと位置合わせされる側壁の領域において取り付けられている。したがって、折られた前部は、そのフラップとともに、弾性体がトレイの内側で伸張されたときにブランクの材料の座屈に耐えるための強化された構造的強度をトレイの前部に付与する。
【００２１】
好ましくは、側壁は、側壁の長さの大部分に沿って、折り線と少なくとも１つの切り込みとによって画定される折ることが可能なフラップを含む。これは、各側壁の上部部分を、トレイの内側に、下方に及び側部の下部部分に対して折ることを可能にするためのものである。この折られた側部は、その後、組み立て済みトレイの補強された側壁を提供するが、加えて、背部に面する突起を提供する。この突起は、好ましくは、トレイの後端部に向かって位置決めされており、好ましくは、切り込みによって提供される。好ましくは、突起又は突起の少なくとも一部分は、基部と側壁との間のヒンジ線に垂直である。
【００２２】
好ましくは、折ることが可能なフラップを画定する折り線はヒンジ線に平行である。
【００２３】
好ましくは、折ることが可能なフラップを画定する切り込みは真直である。好ましくは、この切り込みはヒンジ線に垂直である。
【００２４】
好ましくは、折ることが可能なフラップは、組み立て済みトレイの後壁まで完全に延びない。突起の提供場所は、したがって、トレイの背部から間隔を開けて配置され得る。
【００２５】
好ましくは、弾性体は、トレイ内の製品プッシャの一部であり、製品プッシャは裏板も含む。
【００２６】
好ましくは、裏板は、背部部品及び２つの側部部品を有する、折られたカードのシートである。好ましくは、側部部品は、トレイ内で使用されているとき、トレイのほぼ前部に面する前縁部を有する。上述の突起は、したがって、裏板の前縁部のための支持面を提供する機能を果たすことができるため、トレイの充填時、裏板を支持面の後ろで固定することができる。したがって、これにより、弾性体がトレイの内側においてトレイの側部を下ってトレイの背部へと伸張された状態にある間、トレイに製品を詰めることを可能にするが、その伸張された状態を製品によって同時に維持する必要はない。したがって、トレイの充填時に製品の破損が起こる可能性は低下する。したがって、これにより、手での充填をより実施可能なものにする又は苛立ちの低いものにすることができる。
【００２７】
好ましくは、トレイの基部は、ブランクが折られていない又は平らな構成にあるときに弾性体の下にあるように配置される穴を含む。穴は、トレイの組み立て時、プローブが弾性体を持ち上げることを可能にするための、プローブ用のアクセスポートを提供する。弾性体を持ち上げると、弾性体をより容易に把持すること又は伸張機構（弾性体をトレイの背部に向かって後方に引くもの）と係合させることができる。
【００２８】
好ましくは、トレイの側壁は、突起の後方に配置された穴を含む。この穴は、プローブ用のアクセスポートを提供する。プローブ用のアクセスポートは、プローブが裏板の前端面を突起から持ち上げることを可能にすることで、製品プッシャを充填後に解放し、したがって、弾性体の付勢下で裏板を製品に係合させるためのものである。
【００２９】
本発明の更なる態様によれば、一部又は完全組み立て済みトレイが提供される。トレイは、基部と、２つの側壁と、ある長さの弾性体と、を含み、ある長さの弾性体は、側壁を下ってトレイの背部に向かって後方へと伸張させており、弾性体は、裏板によって、弾性体の伸張された状態に対応付けられているとともに拘束されており、裏板は、トレイのほぼ前部の方を向いている前縁部を有し、前縁部は、側壁上又は側壁内に形成された突起に係合している。
【００３０】
好ましくは、突起は、側壁の折られるフラップによって形成されている。
【００３１】
好ましくは、裏板は、前縁部に設けられたグルーブを有し、グルーブは弾性体と位置合わせされている。これらグルーブは、グルーブのない又は真直の前縁部に比べ、弾性体が前縁部に付着する程度を低下させることができる。グルーブは、また、側壁の突起に対し前縁部を維持するのを補助する。グルーブがなければ、弾性体は裏板の側部を内側に付勢し（即ち、トレイの幅に対して狭くする）、裏板自体を側壁の突起から解放する可能性がある。
【００３２】
トレイの側壁は、プローブが、側壁の突起からの裏板の解放又は指を用いた裏板の手動解放を開始することを可能にするための孔を含んでもよい。
【００３３】
好ましくは、裏板の側部の長さは、側壁の突起とトレイの内部後壁との間の距離より短い。裏板は、したがって、これらの突起に容易に載ることができる。しかしながら、裏板の側部は、必要であれば、側壁の突起とトレイの内部後壁との間の距離よりわずかに長くすることができるものの、その場合、側壁は、突起上におけるその着座を行うために、側壁に対し角度を成している必要がある。
【００３４】
本発明の残りの態様と同様に、本発明の上記態様は、任意の所望の組み合わせで互いに組み合わせることができる。
【００３５】
上で定義した折ることが可能なフラップの代わりに又はこれに加えて、側壁は、側壁の折られる小フラップなどの小突起形成機構を含んでもよい。これら折られる小フラップは、折ることが可能なフラップのように、側壁の内壁に対して面一に配置されるように内側及び後方に折られて別の突起形成物を画定してもよい。
【００３６】
いくつかの実施形態では、各側壁に、例えば一対の突起を形成するための１つより多い折られるフラップがある。好ましくは、これらのフラップは、各側壁に、それぞれが折り線を有する少なくとも２つのフラップがあるように設けられている。これら折り線は平行な折り線であってもよく、及び共直線であってもよく、又は平行であり且つ互いに対向している可能性がより高くてもよい。折り線は、基部と側壁との間の折り線に略平行に延びていてもよい。
【００３７】
あるいは、フラップは、側壁と基部との間の折り線に垂直な折り線の周りで折られてもよい。
【００３８】
突起はトレイに使用されるブランクの材料から形成されていることが好ましく、したがって、突起は、側壁に穴を残すようにその平面から折られた、各側壁の折られる材料から形成されていることが好ましい。
【００３９】
その容易さのために角度を略垂直に又は平行に維持することが好まれるものの、折られるフラップは、他の角度からなるヒンジ線又は形状を有してもよい。最終結果は、それでも、突起が側壁と基部との間のヒンジ線に略垂直に配置されるものであることが好ましい。
【００４０】
種々の好適な実施形態では、突起（２部品突起）を設けるための２つの間隔を開けて配置されたフラップが各側壁にある。したがって、各２部品突起の２つの突起の間に空間（突起がない）が設けられ得る。これは、空間が弾性体を収容することができるように有利に配置され得る。したがって、突起を越えて弾性体を曲げる必要がない。これにより、裏板の側壁の前縁部にあるグルーブの重要度を低下させるが、特に、裏板の側部がこれら突起に対してその妨げられた状態にあるときに、裏板の側部を、側壁に対し角度を付けたい場合、このグルーブは依然として好まれる。
【００４１】
本発明の更なる態様によれば、ブランクから形成された、一部折られたトレイが提供される。一部折られたトレイは、基部と、２つの側壁と、前壁と、完全に組み立てられ、製品が充填されたトレイ内の製品に付勢力を付与するための弾性部材と、を含み、側壁は前部に面する縁端部を有し、前部に面する縁端部は、前部に面する縁端部から遠ざかる方にトレイの前部に向かって延びる、前方に延びる指部を有し、指部は、弾性部材がほぼ張力がかけられていない状態で側壁間に延びると、指部は弾性部材と位置合わせし、トレイ内の弾性部材に張力をかける前に弾性部材に支持を与えるように配置されている。
【００４２】
好ましくは、トレイは後壁を含む。
【００４３】
好ましくは、前壁は、前壁を側壁に取り付けるための２つの取付タブを有する。
【００４４】
好ましくは、弾性部材は２つの取付タブに取り付けられている。
【００４５】
好ましくは、２つの取付タブが側壁に取り付けられた状態で、ブランクの前壁及び２つの取付タブが、ブランクの前壁及び２つの取付タブの組み立て後の位置へと折られると、弾性部材は指部に係合する。
【００４６】
指部を設けることによって、弾性部材が組み立て済みトレイへと折られる際（この工程は、ある長さの材料にたるみを与える傾向がある）、弾性部材が、これら指部に係合することでたるみ過ぎることを防止するため、弾性部材をトレイの幅にわたって所定の位置に保持する。
【００４７】
好ましくは、側壁の前部に面する縁端部が、折られる縁端部であるように、指部は、側壁の折られるフラップ内の切抜部から設けられる。折りは、縁端部を補強するため、箱をより頑丈に若しくはより高剛性に又はその両方にする。
【００４８】
好ましくは、弾性体がトレイの背部に向かって後方に引かれるなど、トレイの組み立て及び充填の完了時、指部がトレイに、好ましくは切抜部が設けられる場合は切抜部内に折り返されるように、指部はヒンジ線を有する。折りは、したがって、弾性体を支持する、トレイの側壁の前縁部の補強を与える。弾性体は、側壁の外側と、その後取り付けられる取付タブの内側との間に挟まれてもよい。これによりしたがって、ある長さの弾性体をトレイの背部に向かって伸張させる際にある長さの弾性体によって付与される弾性付勢力の支持を補助する。
【００４９】
好ましくは、前壁の取付タブに穴が設けられており、穴は、タブが側壁に接着されたときに指部と位置合わせされる。その後、プローブを使用して、指部の正しい折りを促すことができる。
【００５０】
好ましくは、ある長さの弾性体は、タブに、タブの自由端に向かって取り付けられているが、タブと前壁との間のヒンジ線から延びているタブの第１の長さの範囲内には取り付けられない。この第１の長さは、基部の幅の少なくとも２５％の長さを有する。
【００５１】
好ましくは、弾性体は、タブを側壁に取り付ける際、フラップの、側壁とタブとの間に挟まれる位置に取り付けられる。
【００５２】
好ましくは、タブは、基部の幅の６０％を超える、フラップと前面との間のヒンジ線から延びる長さを有する。より好ましくは、この長さは、基部の幅の７０〜１００％である。
【００５３】
好ましくは、ある長さの弾性体は、トレイの幅の少なくとも１５０％の伸張可能長さを提供するために、２５％ラインを過ぎたあたりでこれらタブに取り付けられており、これら外部取付位置の間の前壁及びタブには取り付けられていない。より好ましくは、伸張可能長さは、１６０％又は１７０＆を超える長さであり、好ましくは、伸張可能長さは、１６０〜１９０％である。しかしながら、前述の実施形態と同様に、伸張可能長さは、例えば、トレイ形状及び製品が求めるのであれば、また、２００％を超えてもよい。
【００５４】
好ましくは、ブランク及び弾性体に加えて裏板が設けられている。裏板は、上述のように、側壁の折られるフラップによって提供された突起に係合するためのものであってもよい。
【００５５】
この実施形態及び前述の実施形態の裏板は、裏板の側部と後部との間のヒンジ線内にも、例えば、弾性体を収容するための切抜部を有してよい。これにより、裏板に対する弾性体の保持を補助する。
【００５６】
本発明の各態様においては、トレイが組み立てられ、充填されると、トレイ上に蓋が設けられてもよい。蓋は、剥ぎ取り式前部を有してもよい。前部の代わりに又はこれに加えて、蓋は、剥ぎ取り式上部を有してもよい。この剥ぎ取りを容易にするために切抜部及び／又はミシン目が設けられていてもよい。
【００５７】
好ましくは、蓋は、トレイに適用されたときにトレイの外側上に延びる側部と、トレイの内側の、トレイの前壁の後ろに延びる前部と、を有する。蓋の前部をトレイの前部の内側に有することで、蓋の前部とトレイの前部との相互係合があることにより、トレイ内の製品の後ろ及び周りに延びる弾性部材の付勢力に箱（トレイ及び蓋を含む）がより耐えることができる可能性がある。トレイの前部は概してより短い長さのものであるため、蓋の前部より短いレバーアームを有することから、蓋は、このようにして設けられることが好ましい。
【００５８】
好ましくは、蓋はその側部に、その背部に向かって、トレイの側壁の穴へのアクセスを可能にするための切抜部領域又は穴を有する。したがって、これにより、トレイが蓋を有する場合であっても、側壁の折り目又はタブなどによって突起が設けられる場合は突起からの裏板の解放を可能にする。これは剥ぎ取り開口部を有するトレイに蓋が接着される場合は重要であり得る。そうでなければ、突起による裏板の係合を実施できない可能性がある（輸送中に再係合させる場合）。
【００５９】
好ましくは、弾性体の伸張可能長さは、約２００ｍｍ、又は少なくとも２００ｍｍの未伸張長さを有する。
【００６０】
好ましくは、弾性体の伸張可能長さは、トレイの深さの４分の１以上、より好ましくは、トレイの深さの３分の１以上、より好ましくは、トレイの深さの半分以上、最も好ましくは、トレイの深さの約半分、又はトレイの深さの５分の２〜５分の３の未伸張長さを有する。
【００６１】
弾性体の伸張可能長さの好適な長さを決定するための別の手法は、トレイの長さの２倍にトレイの幅を付加することであり（この明細書全体を通して、通常、組み立て済みトレイの内法が用いられる）、弾性体は、好ましくは、その全体の半分〜６分の１、より好ましくは、その全体の半分〜４分の１以下の伸張可能長さ（未伸張状態における）を有する。
【００６２】
好ましくは、弾性体がトレイ内で伸張するための自由長は、トレイの幅の少なくとも１６０％、より好ましくは１７０％、より好ましくは少なくとも１８０％である。最も好ましくは、少なくとも２００％である。この割合が高くなるほど、トレイが長くなり得る。しかしながら、この割合が高くなるほど、トレイ内の最後のいくつかの製品の配置に対する付勢の有効性が低くなる。１６０％〜１９０％の割合が、深く細いトレイにとっての好ましい範囲である。
【００６３】
選択される材料もまた、好適な長さに関係し得る。ゴム若しくはシリコン若しくは弾性ストリップで作製されたものなどの、好適な材料弾性テープ、メッシュ、又はウェブ。弾性テープは、透明弾性体又は着色弾性体で作製されていてもよく、特に伸張可能なファブリックとしては、シャーリング弾性体、例えば、編まれたシャーリング弾性体が挙げられる。
【００６４】
本発明は、また、波形板から本発明のトレイ用のブランクを切断するための、波形板の切断用のレイアウトを提供する。ブランクは、トレイの基部構成要素用のブランクと、トレイの蓋構成要素用のブランクと、トレイ内の裏板用のブランクと、を含み、裏板用のブランクと、トレイ用のブランクと、蓋用のブランクとは、波形の溝が、基部構成要素の基部の長さに沿って、蓋構成要素の上部の長さに沿って、及び好ましくは、裏板の後部の高さに沿って延びるように、レイアウト内で位置合わせされており、裏板は、前壁及び取付タブを提供する基部構成要素用のブランクの部分と、蓋の前壁との間に配置されている。この配置構成は、これら３つのブランクを形成するために使用されるシート材料の効率的な使用を可能にする。
【００６５】
別の配置構成では、３つのブランクは、基部構成要素の基部の長さに沿って、蓋構成要素の側部の高さに沿って、及び任意選択的に裏板の高さに沿って延びる材料の波形構造を有するように、レイアウト内で蓋構成要素を基部構成要素に対し９０°回転させるように配置されている。この配置構成は、完成後のトレイ（蓋を有する）のより高剛性の高さ特性をもたらす。
【００６６】
更なる配置構成は、トレイの基部構成要素及びトレイの蓋構成要素とは別々に形成された裏板を有する可能性がある。
【００６７】
更なる実施形態では、周りに弾性体が延びる裏板に溝が曲げ剛性を付与することを可能にするために、裏板は、裏板の幅にわたって延びる溝を有して形成されていてもよい。
【００６８】
好ましくは、裏板の側部と裏板の後部との間のヒンジ線に、弾性体を収容することで弾性体を裏板に対して位置決めするための２つの切抜部が設けられている。
【００６９】
好ましくは、これら切抜部は、裏板の側部の前縁部の切抜部と位置合わせされている。
【００７０】
本発明は、また、接着剤の使用を避ける弾性材料保持機構を提供する。弾性体の接着剤は、再利用を困難にする可能性がある。したがって、本発明によれば、トレイ用のブランク又はブランクから作製されたトレイが提供される。ブランクは、基部と、２つの側部と、後部と、前部と、を有し、トレイは、ある長さの弾性体を特徴とし、ある長さの弾性体の２つの端部部分は、組み立て済みトレイにおいてトレイの側部に配置されたトレイの一部分に入れられたスロット内に捕捉され、スロットの両側のブランクの材料の硬さ又は剛性が、ある長さの弾性体の捕捉部を、組み立て済みトレイにおけるトレイの側壁に対して固定するためのグリップを提供する。
【００７１】
好ましくは、切り込みは、側壁に、又は前壁の取付タブにある。
【００７２】
接着剤は、取付タブと、側部、前部、又は後部との間に存在してもよいため、トレイは、接着剤を排除する必要はない。しかしながら、好ましくは、ある長さの弾性体はあらゆる接着剤、ステープル留め又は縫い目なしで固定される、即ち、弾性体をブランクに取り付ける形態にある、ある長さの材料及びブランクがあるのみである。
【００７３】
これら把持用スロットを使用することで、トレイの材料とある長さの弾性体との間に接着剤を使用する必要を回避し、このため、トレイが再利用される際に弾性体をトレイから容易に取り外し可能にする。弾性体がその代わり、トレイ若しくはブランクにステープル留めされている、接着されている、又は縫い付けられている場合、トレイ又はブランクからの弾性体の取り外しはより難しく、したがって、トレイの再利用をより困難にする。したがって、把持用スロットの使用は、これらトレイの環境負荷の点において非常に有益な可能性がある。
【００７４】
好ましくは、スロットはタブに配置されており、タブはトレイの側部へと折るように配置されている。好ましくは、この折りにより、弾性体長さのその端部への一部分を、側壁とタブとの間に挟む。好ましくは、この配置構成は、弾性体がトレイの内側で伸張する際、側壁の前方に面する縁端部が弾性体を支持するようなものである。これにより、張力の一部が挟む効果によって除去され、張力の一部が前方に面する縁端部との材料の係合によって除去されるため、スロットによる弾性体の保持部からいくらかの圧を除去する。
【００７５】
好ましくは、スロットは、タブとトレイの前壁との間のヒンジ線から間隔を開けて配置されている。好ましくは、この間隔は、少なくとも３０ｍｍであり、前部の幅に対して長く後方に延びる長さを有する深いトレイでは、長さは、タブとトレイの前壁との間のヒンジ線から、トレイの幅の少なくとも２５％の距離にあるなど、上記特許請求の範囲に従うものとしてもよい。しかしながら、深さのないトレイでは、弾性体がトレイの後部に達したときにそれほど遠くまで伸張させる必要がないことから、この距離は、かなり短くされ得る。
【００７６】
本発明の更なる態様によれば、トレイが提供される。トレイは、前部と、２つの側部と、後部と、を有し、２つの側部には、弾性部材を収容するためのスロットが設けられており、弾性部材は、トレイの内部に、２つのスロットの間に延び、その後、これらスロットから後方に、２つの側部の外側の周りを後方に、及びトレイの後部の外側の周りに延びる弾性体のループである。この配置構成は、取り付けが簡単な弾性部材を提供する。好ましくは、スロットは弾性体の厚みより広いため、弾性体はスロット内を自由に通ることができ、したがって、トレイ内の製品が容易に収容され、弾性部材よって付勢されることを可能にするように、トレイの側部及び背部のある長さの弾性体が伸張のための更なる弾性材料を提供することを可能にする。
【００７７】
好ましくは、スロットは、トレイの前部から少なくとも１０ｍｍ提供されている。
【００７８】
本発明は、また、これらトレイを形成するためのブランクを提供する。
【００７９】
本発明の更なる態様によれば、トレイ又はトレイ挿入物が提供される。トレイ又はトレイ挿入物は、前部と、２つの側部と、後部と、少なくとも部分基部と、を含み、２つの側部は、弾性体の長さを収容するためのスロットを含み、ある長さの弾性体の２つの端部部分がスロット内に捕捉されるように、スロットは、ある長さの弾性体を把持するような大きさにされており、スロットの両側のブランクの材料の硬さ又は剛性が、ある長さの弾性体の捕捉部を、組み立て済みトレイにおけるトレイの側壁に対して固定するためのグリップを提供する。
【００８０】
好ましくは、本発明のこの態様（及び前述の態様）のスロットは、スロット内への弾性体の取り付けを容易にするための先細最外端部を有する。
【００８１】
好ましくは、このトレイの基部は、１つが前部、１つが各側部、及び１つが後部にある４つのタブから形成されており、これらタブは互いに結合して部分基部を形成する。好ましくは、基部は、その中央部に開口部を有する部分基部であり、このようにして、トレイ又はトレイ挿入物を作成するのに必要な材料の量を低減する。
【００８２】
本発明のこの態様の更なる発展形態では、トレイ又はトレイ挿入物は、加えて、蓋又は部分蓋を含んでもよい。部分蓋は、前部、側部、及び後部にあるタブから形成されてもよい。これらタブは、組み立てられた上部に開口部が残るように狭くてもよく、このようにして、この場合も、必要な材料の量を低減する。部分蓋は、例えば、接着剤又はステープルで互いに取り付けることができるように隅で重なってもよい。
【００８３】
好ましくは、前部は、前部を開けるための剥ぎ取り部分を有する。好ましくは、蓋は、蓋を取り外すことを可能にするための剥ぎ取り式ヒンジを有する。これら剥ぎ取り式ヒンジは、上部全体を取り外すことを可能にするため、又は上部の一部を取り外すためのものであってもよい。
【００８４】
本発明は、また、トレイ用の製品プッシャ挿入物を提供する。製品プッシャ挿入物は、２つの分離した又は分離可能な部材を含み、２つの分離した又は分離可能な部材はそれぞれ、ある長さの弾性体の端部部分に取り付けられており、部材は、弾性体の端部部分及び部材を、弾性体の端部部分及び部材の他端に対して折るための、折ることが可能な端部を有する。この折りは、好ましくは、１８０度の折りである。
【００８５】
好ましくは、部材の折られた端部は、折られた端部に形成された凹部を有する。
【００８６】
プッシャの折られた部材がトレイに挿入されると、折られた端部は各部材に２倍の厚みを提供する。したがって、これにより、使用時、プッシャの側部を提供する部材に更なる強度を付与する。これら部材は、押される製品の側部にある。
【００８７】
折られた端部の凹部は、弾性部材がトレイの前部から後方に凹設されることを可能にし、したがって、プッシャがより深いトレイに対応することを可能にし、また、最終製品をトレイからより容易に取り出すことを可能にする（最終製品がトレイの前部にあるときに、プッシャによる、より低い又はゼロの付勢が最終製品にかけられるため、最終製品はプッシャによって拘束されない）ことから好ましい。
【００８８】
好ましくは、プッシャは、２つの部材を分離することを可能にするためのミシン目のある引裂き線が好ましくはその中央部に設けられた単一ブランクから形成されている。
【００８９】
本発明は、また、トレイを提供する。トレイは、２つの側部と、後部と、前部と、を有し、トレイは、トレイ内に収容された製品に付勢を与えるための弾性部材を有し、弾性部材は、トレイ用のブランクの外部表面に取り付けられており、側部は、前部の隅より低い高さを有する少なくとも一部分を有し、それによって、弾性体は、トレイの下からトレイの外側、前部の隅の近傍を周り、より低い高さを有する部分を越えて、トレイの内部へと折られる。
【００９０】
好ましくは、弾性体は、前壁と側壁との間の、固定タブの角度を成した縁端部にわたって延び、近辺一方では、弾性体がトレイの下からトレイの外側の周りに折られ、角度を成した表面は、弾性部材が角度を成した縁端部の周りで方向を変える際、弾性部材を側壁の外側に対して面一に折ることを可能にする。
【００９１】
本発明は、また、トレイ又は箱を提供する。トレイ又は箱は、上記製品プッシャ又は上記トレイ挿入物を含み、トレイは、基部と、２つの側壁と、前壁と、後壁と、任意選択的に蓋と、を含む。好ましくは、基部は、トレイ又は箱の底部の全範囲にわたって延びる。同様に、好ましくは、蓋は、トレイ又は箱の底部の全範囲にわたって延びる。
【００９２】
好ましくは、トレイ内に積み重ねられた製品へのアクセスを提供するための剥ぎ取り部分が提供される。これは本発明の各トレイに当てはまる。
【００９３】
好ましくは、剥ぎ取り部分は前壁の一部である。好ましくは、剥ぎ取り部分は蓋の一部である。剥ぎ取り部分はその両方であり得る。
【００９４】
ある長さの弾性体は、好ましくは、トレイ又は箱の前壁に向かって製品を押すように配置されている。好ましくは、折られた部材は、側壁の内部表面に沿って延びている。折られた部材は、折られた端部を後壁に有してもよい。
【００９５】
上記記載は、典型的には、前壁に向かって製品を付勢する弾性体を有するが、配置構成は、製品を、その代わりに、側部に、後部に、又は上部に向かって押すようなものである可能性もある。
【００９６】
本発明は、また、プローブ、折り部材、及び形成アームを有する組立機械を使用して上記のトレイを組み立てる方法を提供する。
【００９７】
ここで、添付の図面を参照しながら本発明のこれらの特徴及び他の特徴についてより詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】ブランクの前壁にわたって弾性部材を伸張させた、トレイを形成するための可能なブランクの斜視図を概略的に示す。
【図２】図１のブランクの弾性体の修正配置構成を示す。この修正配置構成は、したがって、本発明の第１の態様を用いている。
【図３】弾性体が後方に引っ張られている状態の、トレイへと折られた図２の配置構成を示す。
【図４】−
【図８】裏板が弾性体をその後方に引っ張られた位置に保持している状態の、図２のブランクを折るプロセスを示す。
【図９】−
【図１３】図４〜図８に類似の配置構成を示すが、裏板はない。
【図１４】−
【図２１】トレイを形成するためのブランクの別の実施形態を示す。図１５−図１８は、折る工程を示し、図１９は、弾性体伸張工程を示し、図２０及び図２１は、トレイへの蓋の適用を示す。
【図２２】−
【図３１】図１４〜図２１のブランクの変形形態を示す。
【図３２】トレイの裏板を提供するための別個のブランクとともに、トレイ用のブランクがある、本発明による更なる可能なブランクを示す。
【図３３】ブランクの更なる変形形態を示す。この図では、コルゲータ／仕上げユニットのための可能な印刷又は切断レイアウトを示し、レイアウトは、トレイ用のブランク、裏板用のブランク、及び蓋用のブランクを組み込んでいる。
【図３４】図３３のレイアウトと比べて蓋をトレイに対して９０度回転させた、別のレイアウト及び別のブランク形態を示す。
【図３５】裏板が蓋及びトレイから離れた位置に配置されている、更なる変形形態を示す。
【図３６】トレイ、蓋、及び裏板の印刷又は切断のためのレイアウトの更なる変形形態を示す。
【図３７】−
【図３８】ブランクの配置構成及びブランクの設計の更なる変形形態を示す。
【図３９】トレイの内部及び後部に向かって突起を形成するための異なる配置構成を有し、突起にはそれぞれ、任意選択的に、ある長さの弾性体が事前に適用されている（即ち、ある長さの弾性体は客に発送する前に適用されている）、トレイ、裏板、及び蓋の更に別の変形形態を示す。
【図４０】ブランクの配置構成及びブランクの設計の更なる変形形態を示す。
【図４１】トレイの内部及び後部に向かって突起を形成するための異なる配置構成を有し、突起にはそれぞれ、任意選択的に、ある長さの弾性体が事前に適用されている（即ち、ある長さの弾性体は客に発送する前に適用されている）、トレイ、裏板、及び蓋の更に別の変形形態を示す。
【図４２】ブランクの配置構成及びブランクの設計の更なる変形形態を示す。
【図４３】トレイの内部及び後部に向かって突起を形成するための異なる配置構成を有し、突起にはそれぞれ、任意選択的に、ある長さの弾性体が事前に適用されている（即ち、ある長さの弾性体は客に発送する前に適用されている）、トレイ、裏板、及び蓋の更に別の変形形態を示す。
【図４４】−
【図５１】蓋が適用された後に裏板が解放される更なる変形形態を示す（蓋の側部の穴は図５０からは省略されているが、図５１には示されている）。
【図５２】トレイの内部及び後部に向かって突起を形成するための異なる配置構成を有し、突起にはそれぞれ、任意選択的に、ある長さの弾性体が事前に適用されている（即ち、ある長さの弾性体は客に発送する前に適用されている）、トレイ、裏板、及び蓋の更に別の変形形態を示す。
【図５３】−
【図５９】図５２のブランクなどの本発明の特定のブランクを使用してトレイ又は箱を組み立てるように適合された、典型的なブランク折り、即ち、トレイ組み立て機構の要素を示す。
【図６０】−
【図７１】組み立て済みトレイを、製品の充填に備えるために使用される弾性体伸張及び裏板挿入機構を示す。
【図７２】−
【図７６】ある長さの弾性体がトレイに接着剤なしで取り付けられている、本発明の更なる態様によるトレイを示す。
【図７７】−
【図８０】接着剤が使用されていないトレイの更なる実施形態を示す。
【図８１】−
【図８４】トレイ挿入物又はトレイに同じく接着剤なしで取り付けられた製品プッシャを含む、トレイ挿入物又はトレイの一実施形態を示す。
【図８５】−
【図８７】トレイ挿入物に接着剤なしで取り付けられた製品プッシャを使用するトレイ挿入物の更なる実施形態を示す。
【図８８】−
【図９２】トレイに挿入するための製品プッシャを有するトレイの一実施形態を示す。
【図９３】−
【図１００】弾性体がブランクの下面に適用されている本発明の更なる実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００９９】
まず図１を参照すると、トレイ３０用のブランク１２が示されている。ブランク１２上にはある長さの弾性体１０が適用されている。ブランク１２は、基部１４と、２つの側壁１６と、前壁１８と、後壁２０と、を含む。ある長さの弾性体１０は、ブランクの前壁１８の両側に設けられた取付タブ２２に、グルーパッチ２４を使用して適用されているが、ステープル留め若しくは糸とじ、又は更には細スロットを介して（後述の通り）など、他の取付形式も可能である。
【０１００】
２つのグルーパッチ２４の間の弾性体の長さは、最終的に装填されるトレイで製品プッシャとして使用するための、提供される弾性体の伸張可能長さである。
【０１０１】
想像（点）伸張線３２から分かるように、望ましくは引っ張られてもよい弾性体の伸張可能長さの長さは、伸張を開始する前の弾性体１０のその伸張可能長さの長さより数倍（ｍａｎｙ  ｍｕｌｔｉｐｌｅｓ）長くなり得る。したがって、編まれたシャーリング弾性体などの、適切に伸張可能な材料が必要である。
【０１０２】
図２に、より好適な配置構成を示す。この実施形態では、ある長さの弾性体１０は、前壁１８の両側の取付タブ２２から、側壁１６の前部部分３４に位置する場所に移動している。更に、グルーパッチ２４（グルーパッチ２４等）は、図１の例に比べると延長された弾性体の伸張可能長さ２６を提供するために、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線３６から間隔を開けて配置されている。この結果、この伸張可能長さ２６は図１の例の伸張可能長さ２６のほぼ２倍の長さとなり、この場合、前壁１８からわずかに間隔を開けて配置される（組み立てられたとき）。
【０１０３】
好ましくは、前壁１８からの間隔２８の距離は、ほぼ１〜１０ｃｍの距離２８である。この例では、約４〜６ｃｍである。
【０１０４】
これら修正の結果は、トレイに製品を収容するために必要な伸張の量（図２の想像伸張線３２で示される）が第１の例に比べて減少し、前壁からの間隔は伸張の量の大きな変化をもたらし、更に、弾性体の伸張可能長さの初期未伸張長さ２６と比較した伸張長さの比率は、第１の例に比べて減少するというものである。したがって、細く長い箱においては、ある長さの弾性体１０に、より広範な材料を使用することができる。
【０１０５】
前壁１８からの間隔２８は好ましいが任意であり、トレイの前部におけるこれら製品の陳列に関し、問題なく多くの異なる製品形態に利用可能である（この最終間隔距離における付勢力の喪失による）。これは、通常、付勢力の喪失は、トレイの前部から供給される最後のいくつかの製品のみにしか影響しないからであり、これら製品は、前部に完全には向かっていないとしても、後部にあるのではなくむしろ、トレイの前部に向かって適切に既に提示されている（製品プッシャ／弾性体がない場合に当てはまる）。
【０１０６】
この配置構成は、缶又はブリキ製容器に特に好適である。これは、缶又はブリキ製容器がより深い積み重ね深さを有するため、その間隔２８の長さより更に深くてもよく、それにより、スタック内の最後の製品であっても前出しされるからである。
【０１０７】
次いで図３を参照すると、弾性体１０が後壁２０へと、側壁１６に沿って伸張している状態の、組み立て済みトレイ３０が示されている。図から分かるように、この組み立て済みトレイ３０（図４〜図１３を参照してより詳細に記載する）において、側壁１６は上向きに折られ、基部１４に対して垂直になっている。同様に、後壁２０及び前壁１８は上向きに折られ、基部１４に垂直になっている。トレイは、したがって、略矩形及び直方体のトレイとして形成されている。しかしながら、他の形状は可能であり、特許請求の範囲の範囲内である。
【０１０８】
この実施形態では、ある長さの弾性体１０は、後壁２０（又はより具体的には、後壁２０に取り付けられた側壁のタブ、及び後壁２０の折られたタブ５０を支えるために、トレイ３０の背部まで伸張している。ある長さの弾性体１０は、伸張機械（図示せず）の下方に延びるプロングによってトレイ３０の背部に維持されてもよい。トレイは、その後、その中に製品を受け入れる準備が整う。
【０１０９】
この代わりとして、弾性体を直接伸張させるために製品を使用すること、又は弾性体を伸張させるために裏板を使用すること（例えば、以下、図４〜図８で記載する通り）があり得る。
【０１１０】
したがって、図４〜図８を参照すると、図２のブランクが再度示されており、図３の組み立て後の配置構成に類似する組み立て後の配置構成を得るために使用される好ましい工程が示されている。この配置構成には、トレイ３０内に位置し、弾性体１０を押さえている、追加された裏板３８がある。
【０１１１】
図４から分かるように、側壁１６は、折ることが可能なフラップ４０を有し、折ることが可能なフラップ４０は、側壁１６の長さの大半に沿って、好ましくは側壁１６の長さの７５％を超えて延びている。この実施形態の折ることが可能なフラップ４０は、側壁１６の縁端部に垂直に（又は側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に垂直に）延びる２つの切り込み４２を設けることによって、及びこれら切り込み４２の内側端部の間でブランク１２にプレスされたヒンジ線４４を設けることによって作成されている。したがって、図６に示すように、折ることが可能なフラップ４０は折り返されて、ブランク１２の内部表面上に位置することができる。
【０１１２】
ヒンジ線４４は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に平行であることが好ましい。
【０１１３】
折ることが可能なフラップ４０は、側壁１６の外縁端部に対するヒンジ線４４の位置によって画定される幅又は大きさを有し、図示されているように、この幅又は大きさは、折ることが可能なフラップ４０が、折られたときに側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に着かないように、側壁１６の幅の半分より狭いことが好ましい。
【０１１４】
折ることが可能なフラップ４０の最後縁端部が、図６に示すように、側壁１６の内側に対して折られると、折ることが可能なフラップ４０の最後縁端部は、側壁１６のその内壁から内側に離れるため、側壁１６の後方に、側壁１６の内側に対して突起５２を設ける。以下、更に詳細に記載するように、この突起５２の目的は、裏板３８をトレイ３０内の後方位置に維持することである。
【０１１５】
側壁１６の長さに沿って延びる、長尺状の折ることが可能なフラップ４０に加え、側壁１６は、前部フラップ４６及び背部フラップ４８を更に含む。背部フラップ４８は、側壁１６と後壁２０との間の結合タブであるため、当該技術分野の段ボールトレイで見られる比較的従来の特徴である。この実施形態では、背部フラップ４８は、（折られていないブランク１２の）側壁と基部との間のヒンジ線に垂直に延びるヒンジ線に折り重なるように配置され、ブランク１２のその部分に２倍の厚みを付与し、背部フラップ４８が、その後、その第２のヒンジ線（背部フラップ４８と側壁の残り部分との間の）の周りで再度折られるとき、背部フラップ４８を、慣例的に、２倍の厚みの結合タブとして後壁４０に取り付けることができ、したがって、組み立て済みトレイの構造に剛性の増加をもたらす。しかしながら、その代わりとして、前部フラップ４６はより巧みな目的を有する。
【０１１６】
図４から分かるように、前部フラップ４６はヒンジ線５４において側壁１６の残り部分に取り付けられており、このヒンジ線（この実施形態では）は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に垂直である。しかしながら、ヒンジ線５４は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線まで完全には延びず、その代わり、ブランク１２から取り除かれたブランク１２の切抜部分５６によって、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に届かずに停止する。この切抜部分５６は三角形であるように示されている（この実施形態では）が、別の形状を有してもよい。それでもなお、図４に示すように、切抜部分５６は、前部フラップ４６が以下に記載する機能、即ち弾性製品プッシャの、トレイ３０の側部への滑らかな折りを最適に提供することを可能にするための、角度を成した表面５８を提供することが好ましい。
【０１１７】
図５に示すように、図４のブランクにはある長さの弾性体１０が適用されている。ある長さの弾性体１０は、前述の通り、側壁１６の前部部分３４に適用されている。前部フラップ４６は、その後、そのヒンジ線５４の周りで取付領域（本明細書では、グルーパッチ２４）上に折り重ねられ得る。図６に示すように、この前部フラップ４６の折りによって、前部フラップ４６が取付領域２４の上に重なることとなり、これによって、ある長さの弾性体１０はサンドイッチ部の中間部としてブランク１２に取り付けられる。
【０１１８】
上述のように、ヒンジ線５４は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線まで完全には延びず、ヒンジ線５４が終端する箇所は、取付領域２４の内側であることが好ましい。この結果、前部フラップ４６によって覆われていないある長さの弾性体１０の部分は、ある長さの弾性体１０の伸張可能長さ２６の全部分である。換言すると、この実施形態では、図６で依然として見える弾性体１０の全部分がブランク１２に接続されていないため、弾性体１０の伸張可能長さに寄与する。
【０１１９】
トレイ３０の組み立てには、したがって、側壁１６及び後壁２０を折り、図７に示すように（この実施形態では）背部フラップ４８を使用して互いに接着する又は取り付けることを含む。
【０１２０】
これが終わると、ある長さの弾性体１０を把持し、組み立て済みトレイ３０の後壁２０（トレイ３０の内側）に向かって伸張させることができる。
【０１２１】
この実施形態では、図８に示すように、裏板３８も折られ、その後、後壁２０において弾性体１０を保持するためにトレイ３０に挿入される。しかしながら、図３から分かるように、製品自体が弾性体１０を保持することができるため、この裏板３８は任意である。
【０１２２】
図７に明確に示すように、ある長さの弾性体１０は、伸張された状態において、前部フラップ４６の角度を成した表面５０の周りで折られる。この結果、ブランクに元々適用されたとき又は側壁１６が上に折られたときにある長さの弾性体１０が占めていた平面（したがって図６と図７との間で占めていた折られた平面）などのその以前の平面からある長さの弾性体１０が折られている／回転しているにもかかわらず、ある長さの弾性体１０がある長さの弾性体の平坦プロファイルを側壁１６の内側に容易に示す。角度を成した表面がなければ、ある長さの弾性体の幅は、その代わり、一箇所に固まる又は不均一にねじれる傾向があり、それにより、その代わり、望ましくない外観、又は更に不利なことには、トレイ内の製品が滑らかでない折りによって押しつぶされる可能性があるため、トレイ内の製品の前出しを阻止する可能性を呈する。
【０１２３】
加えて、この折ることが可能な前部フラップ４６により、側壁又はトレイへのある長さの弾性体１０の取り付けは、側壁の２つの層の間に挟まれている状態、及び側壁のほぼ前方に面する縁端部の周りで折られている状態の両方である。これにより、剛性（弾性体の力に対処するための）及び取り付け強度（切り裂きに耐えるための）を提供する。
【０１２４】
折ることが可能な前部フラップ４６の高さ（即ち、ヒンジ線５４が「底部」であり、自由端が「上部」である場合の、折ることが可能な前部フラップ４６の「高さ」）はまた、折られると、その上部が、折ることが可能なフラップも折られる１つの、折ることが可能なフラップにより設けられる第２の突起６０に支えられるように、折ることが可能なフラップ４０を形成する２つの切り込み４２の最前部とヒンジ線５４との間の距離に一致するように選択されることが好ましい。この結果、弾性体が前部フラップ４６の角度を成した表面５８に支えられている（必然的に前部フラップ４６にねじり力（ｔｗｉｓｔｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）をかける）にもかかわらず、その前部フラップ４６と側壁１６の内側との間の任意の接着、及びまた、前部フラップ４６の上部の、その第２の突起６０に対する係合の両方によって、ヒンジ線５４の断裂を引き起こす可能性のある側壁１６の内部表面に対する前部フラップ４６の動きに耐える。それにより、前部フラップ４６は問題のある状態で曲がる傾向はない。したがって、弾性体１０のばね付勢は、ａ）その角度を成した表面４８、ｂ）弾性体とブランクとの間の取り付け、ｃ）側壁１６の前部部分３４に対する前部フラップ４６のサンドイッチ効果、及びその間における任意の接着、ｄ）ヒンジ線５４、並びにｅ）前部フラップ４６の上部と第２の突起６０との間の相互作用、のそれぞれによって支持され得る。
【０１２５】
次いで、図７に示される裏板３８を再度参照すると、裏板３８は、中心パネル６２と、２つのサイドパネル６４と、を含み、サイドパネル６４は、裏板３８をトレイ３０の内側に配置する前に、中心パネル６２に略垂直に折られることが分かる。図４、図５及び図６に示すように、サイドパネル６４と中心パネル６２との間にはヒンジ線があり、ヒンジ線には、裏板３８の材料（ブランク）で予め折り目を付けることができる。これら折り目はヒンジ線を形成し、図示されるように、この実施形態では、１つのヒンジにつき２つのこのような共直線のヒンジ線がある。これは、各ヒンジにつき１つの、ヒンジ線に沿う切抜部６６が存在することが理由である。図８から分かるように、これら切抜部６６は、トレイ３０の後部に裏板３８が挿入されたときに弾性体１０を収容するためのものである。したがって、弾性体は後壁２０の底部に対し高い位置に確実に配置され、トレイ内の製品が取り出される際、裏板３８は、したがって、側壁１６の内側に沿って延びている弾性体の全長が基部１４に略平行なままであるような状態に弾性体を保持することができる。
【０１２６】
トレイ３０の組み立ての最後の工程は、前壁１８の折りである。図８から分かるように、前壁１８が基部１４に垂直であるとともに、取付タブ２２が前部部分３４の外壁に取り付けられるように、前壁１８及びその２つの取付タブ２２は、図７に示すように、それぞれ上方及び後方に折られている。
【０１２７】
穴６８がまた、基部１４の、ある長さの弾性体１０が図５に示すようにブランク１２に最初に適用されたときに延びる線の下に配置されている。この穴６８は、プローブ７０を穴６８の中において上方に押し、ある長さの弾性体１０を持ち上げ、伸張機構によるその把持を補助することを可能にする。したがって、これにより、弾性体１０を図７の伸張された状態へと移行するのを容易にする。
【０１２８】
次いで図９〜図１３を参照すると、図４〜図８と実質的に同じトレイ用のブランクが記載されているが、裏板３８は設けられていない。これらは類似しているため、裏板がないということ以外、この実施形態の更に詳細な説明は必要ない。ブランクは前述の実施形態と同様に折られ、操作される。
【０１２９】
次いで図１４〜図２１を参照すると、ブランクの更なる実施形態が示される。これは、別の形態のトレイ３０を組み立てるためのものである。この実施形態では、ある長さの弾性体１０は側壁１６の前部部分３４に取り付けられるというよりもむしろ、その代わり、ある長さの弾性体１０は、前壁１８の側部に延びる取付タブ２２に取り付けられている。
【０１３０】
この実施形態では、ある長さの弾性体１０は、取付タブ２２と前壁１８との間のヒンジ線から離れた位置において取付タブ２２に接着２４されている。前述の実施形態と同様に、これにより弾性体の伸張可能長さが延びる。
【０１３１】
加えて、前部フラップ４６は再度設けられるが、この実施形態では、角度を成した表面５８は設けられない。その代わり、有利に追加されるものとして、前部フラップ４６は、その中に切抜部を有し、この切抜部は指部７２を画定する。指部７２の機能については以下で記載する。他の実施形態はこの指部を省略している。
【０１３２】
前述と同様、側壁１６は、再度、折ることが可能なフラップ４０を有する。図１５から分かるように、これら折ることが可能なフラップ４０は、この実施形態では、組み立て済みトレイにおいて、前述の実施形態より高くなるように配置されている。この実施形態では、折ることが可能なフラップの高さと、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線から、折ることが可能なフラップのヒンジの距離とは実質的に同じである。結果として、折ることが可能なフラップ４０の底部縁端部は（折られると）基部１４に支えられる。折ることが可能なフラップ４０は、したがって、自己保持式であり得る。それでもなお、折ることが可能なフラップ４０は接着される可能性がある。しかしながら、この一致する高さの更なる利点は、側壁に荷重がかけられた場合、折ることが可能なフラップ４０はその壁の圧縮強度及び曲げ強度を大幅に増すことができることである。したがって、これにより、大幅により頑丈なトレイを提供する。
【０１３３】
ブランクの側壁１６は、またこの場合も、背部フラップ４８を有し、背部フラップ４８は、この場合も、剛性を付与するために、組み立て済みトレイにおいて二重にすることができる。この二重の厚さはこの場合も任意である。
【０１３４】
このトレイの組み立ての最初の工程は、図１５、図１６及び図１７に示す通りであり得る。これらは、側壁１６の内側に対する、折ることが可能なフラップ４０の折り、前部部分３４の、同じく、その内側に対する前部フラップ４６の折り、及び背部フラップ４８の厚さを二重にするための、その前部部分に重なる背部フラップ４８の背部部分の折りを示す。
【０１３５】
その後、図１６に示すように、側壁１６は上向きに折られる。その後、後壁２０もこれら背部フラップ４８に垂直に折られ、背部フラップ４８に接着することができるように、背部フラップ４８もまた、この場合、側壁１６の残り部分に垂直に折られる。
【０１３６】
この工程において、指部７２は側壁１６の略平面内にとどまっており、後に、以下に記載されるような重要な機能を果たすことができる。
【０１３７】
次いで、図１８及び図１９に示すように、前壁１８を基部に対するその垂直位置に持ち上げ、その後、図１９に示すように、取付タブ２２を、側壁１６の外側に対して、その前壁１８に対するその垂直位置に折ることによって、前壁１８及びその２つの取付タブ２２はその組み立てられた状態へと折られる。これにより、また、その後、弾性体１０はトレイの内部へと移動する（弾性体１０は前壁１８が上向きに折られる前にはブランクの上部にあった。
【０１３８】
この実施形態では、取付タブ２２に穴７４が設けられている。穴７４は、取付タブ２２が側壁１６の外側に接着された又はそれ以外の手法で取り付けられたときに指部７２へのアクセスを可能にするためのものである。
【０１３９】
この時点で、ある長さの弾性体１０は取付タブの間に延びており、たるんでいてもよく、したがって、垂れ下がることを可能にすることができる。しかしながら、この垂れ下がりは、指部が弾性体１０にいくらかの支持を与え、トレイを上から見たときに弾性体１０に幾分Ｕ字形を付与することにより最小限にされる。
【０１４０】
図１９に示すように、弾性体１は、その後、トレイ３０の後壁２０に向かって伸張させることができる。この工程において、指部７２はその切抜部へと折り返される。
【０１４１】
したがって、指部は、ある長さの弾性体１０の一部を取付タブ２２の内側に保持することで、ある長さの弾性体１０からたるみの一部を除去するという重要な機能を提供する。指部がなければ、弾性体１０は、その代わり、予期しない状態になる可能性がある。
【０１４２】
穴７４は指部７２を折ることを容易にするため好ましく、弾性体がトレイ３０の後壁２０に向かって引かれる際、プローブ又はユーザ自身の指を穴７４の中に入れて使用し、指部７２を押すことができるため、指部７２を正しい方向に折るのを補助する。
【０１４３】
図１８に見える更なる特徴は、各側壁１６のスロット７６である。スロット７６は指部のわずかに後方、好ましくはかなり後方にあり、指部の長さにほぼ一致している（指部の長さよりわずかに短い）。この実施形態では、このスロット７６は、円弧状の形状を有するように図示されているが、他の形状も可能である。
【０１４４】
この例では、指部７２は曲線状の指部先端７８を有する。曲線状の指部先端７８は、指部７２がスロット７６内に嵌まり、指部７２をその切抜部内の所定の位置に保持することを可能にする。他の実施形態は、他の図のいくつかに示すように、指部のより平坦な先端を有し、同様にスロットに嵌まってもよい。したがって、これにより、指部７８が側壁の内壁から遠くに突き出ることを防止する。これは、弾性体１０の付勢下でトレイ内の製品が前方に摺動することに対する抵抗を生じさせる可能性がある。その代わり指部７８が仮に内側に飛び出た場合には、幾分バルブ又はバーブのように機能し得ることは間違いない。
【０１４５】
しかしながら、これらスロット及び指部先端のない実施形態も提供することができると考えられ、説明される。
【０１４６】
次いで、図２０及び図２１を参照すると、蓋８０をトレイ３０上に組み付けることができる。図示される実施形態においては、蓋８０の側壁８２はトレイ３０の側壁１６の外側に位置するが、蓋８０の前壁８４はトレイの前壁１８の内側に位置することが好ましい。
【０１４７】
蓋８０は、また、剥ぎ取り式前部と、上部にある一部剥ぎ取り部と、を有することが好ましい。これら剥ぎ取り部は共に剥ぎ取り部セクション８６を提供する。剥ぎ取り部セクション８６は、この実施形態では、図２０から分かるように、及び後の実施形態においてブランク形態で説明されるように、折られた構成要素から組み立てられる。
【０１４８】
前述の実施形態と同様に、前部フラップ４６は、その自由縁端部（上部）が、折ることが可能なフラップ４０の第２の突起６０に支えられるように、幅を有するように配置されている。
【０１４９】
第１の（背部）突起５２もまた、その折ることが可能なフラップ４０によって提供される。
【０１５０】
ここで図２２〜図３１を参照すると、その前述の実施形態のわずかな変形形態が記載される。図２７〜図３０から分かるように、この変形形態では、裏板３８も設けられる。前部は、前述の実施形態と事実上同一であるため、再度記載されることはない。背部も同様に事実上同一である。しかしながら、裏板３８の提供の点では、図２７〜図３０には違いが見られる。ここで、これらについて記載する。
【０１５１】
図２７から分かるように、弾性体１０を後壁２０へと後方に伸張させた後、前述の実施形態のものにほぼ類似する折られた裏板３８が、この例では上からトレイに挿入される。しかしながら、この裏板３８は切抜部６６に加えて、サイドパネル６４の前部縁端部９０に前部切抜部８８を有する。前部切抜部８８は切抜部６６と垂直に（又はサイドパネル６４にわたって）位置合わせされており、したがって、トレイへの挿入後、再度、ある長さの弾性体１０の幅と位置合わせされる。
【０１５２】
図２８に示すように、裏板３８をトレイに挿入すると、サイドパネル６４の前部縁端部９０又はサイドパネル６４の前部縁端部９０のそれぞれの少なくとも下部は、図２９からより明確に分かるように、折ることが可能なフラップ４０によって提供された背部突起５２に支えられる。
【０１５３】
図２９に示すように、裏板３８の中心パネル６２の幅はトレイ３０の内幅より狭い。このサイズ設定によって、裏板は、プッシャが突起を越えて製品を押しているとき、突起を越えて自由に摺動することができる。しかしながら、この結果は、裏板３０のサイドパネル６４はわずかに外側に角度を成し、完全に垂直になるまで折られないため、側壁１６に対して角度を成して配置されるというものである。このことは、サイドパネル６４が背部突起５２に容易に支えられることを可能にし、サイドパネル６４は弾性体１０（弾性体１０のわずかな部分を図２９の切抜部６６内に見ることができる）の付勢力によって支えられた状態で保持される。しかしながら、弾性体１０もまた、突起５２を越えて及び側壁１６の内側に沿って裏板３８のサイドパネル６４の間に（前部から裏板３８の後部周囲まで延びるように延びる必要があることから、弾性体は、裏板３６の前部縁端部９０に対する付勢を生じさせる場合がある。この付勢は前部縁端部を背部突起５２から脱落させる。この実施形態において、この課題はこれら前部縁端部９０に前部切抜部８８を設けることによって対処される。前部切抜部８８は弾性体１０の通路を設け、これにより、弾性体１０に対する付勢を除去する又は最小化する、のいずれかとすることができる。したがって、裏板３８は、折ることが可能なフラップ４０の突起５２により容易に支えられるため、弾性体を、その伸張機構によって解放されたときに、その伸張された状態に保持することができる。
【０１５４】
その後、製品がトレイ（図示せず）に充填されると、図３０及び図３１に示すように、トレイに蓋を適用することができる。
【０１５５】
図３０及び図３１は、また、店内で裏板３８を突起５２から解放するのを容易にする更なる特徴を示す。この解放は、弾性体の製品プッシャ機能を実施するために必要である。この解放を容易にするために、側壁１６は、突起５２のわずかに後方に配置された切抜部９２を有する。加えて、蓋８０の側壁８２は切抜部分９４を有する。切抜部分９４は、蓋８０がトレイに適用された後であっても側壁１６の切抜部９２へのアクセスを可能にする。これは図３１から分かる。サイドパネル６４を突起５２から解放するために、指又はプローブを側壁１６の切抜部９２に押し込むことで裏板３８を解放し、こうすることで、トレイの製品プッシャ機能を作動させる。
【０１５６】
次いで図３２を参照すると、前述の実施形態のものに類似する更なる実施形態が示される。この実施形態では、穴７４が、同じく、設けられる。同様に、グルーパッチ２４は、取付タブ２２と前壁１８との間のヒンジ線から間隔を開けて配置されている。更に加えて、指部７２が設けられ、側壁１６の前部フラップ４６は、そのそれぞれがそのヒンジ線の周りで折られたとき、その自由縁端部の一部分が、折ることが可能なフラップ４０によって設けられた第２の突起６０に支えられ得るような大きさにされている。トレイの背部には、しかしながら、いくらかの違いがあり、裏板３８への側部からのアクセスよりもむしろ裏板３８への背部からのアクセスを可能にするために、後壁２０及び側壁１６の背部フラップ４８に穴が設けられている。
【０１５７】
加えて、指部先端７８のためのスロット７６はない。
【０１５８】
図３３では、しかしながら、指部先端７８のない状態とはいえスロット７６を復活させている。指部７２の前縁部を把持するために、指部先端を設ける代わりにスロット７６の湾曲を有する。
【０１５９】
この実施形態では、蓋にもまた、後部に穴が設けられる。この穴７６は、上部穴９８（背部フラップ４８を折ると半分に折れるが、蓋がその場にあるとき、裏板３８へのアクセスをなお可能にする）と位置合わせされる。
【０１６０】
図３３の実施形態において、蓋８０、裏板３８、及びトレイ３０は全てブランクで作成されており、これらブランクが切り取られるマスターブランク（通常、段ボールである）上におけるこれらブランクのレイアウトは、裏板３８を、前壁１８の取付タブ２２と蓋８０の前壁８４との間に配置させることによって、コンパクト且つ効率的な材料の使用を可能にする。
【０１６１】
更に、これら３つの要素の向きは、蓋、トレイ、及び裏板の波形構造の向きが、それぞれ、トレイの基部の長さ、蓋の上部の長さ、及び裏板３８の中心パネル６２の高さに関して同じであるようなものである。後述の実施形態から分かるように、しかしながら、これらは互いに回転させることができる。
【０１６２】
この実施形態では、波形構造は、ある長さの弾性体１０により与えられる付勢力に応じた基部の長手方向の屈曲を避けるための良好な剛性をトレイに付与するために、トレイの基部の長さに沿って延びることが好ましい。
【０１６３】
しかしながら、図３４から分かるように、別の配置構成が提供され、この場合、蓋の波形構造の方向は他の２つの要素に対して９０°回転している。したがって、この配置構成では、より頑丈な（ｂｅｔｔｅｒ  ｓｕｒｖｉｖｉｎｇ）スタッキングのために、完成後の箱（蓋を備えるトレイ）により高剛性の高さ特性を付与するために、波形構造は蓋の側壁において垂直に延びることが好ましい。
【０１６４】
この実施形態では、側壁の切抜部を再度復活させているが、この実施形態では、この切抜部は長尺状の切抜部というよりもむしろ円形切抜部である。しかし、これは任意である。
【０１６５】
次いで図３５を参照すると、この場合、図３２のものに類似するが、ここでは蓋を有する別の配置構成が示される。蓋は、図３４の蓋と同様、トレイの基部に対して回転している。
【０１６６】
図３６は、切抜部９２が、同じく、別の形態で与えられる別の実施形態を示す。この実施形態では、切抜部９２は、トレイの背部縁端部から間隔を開けて配置されるよりもむしろ、トレイの背部縁端部から延びる。
【０１６７】
次いで図３７を参照すると、裏板の別の配置構成が示される。この実施形態では、裏板は、波形構造が中心パネル６２の幅にわたって延びるように、マスターシート上でトレイに対して回転している。これは、弾性体によって荷重がかけられたときの幅方向の曲げを低減するためにより良好な幅方向の剛性を中心パネル６２に付与することで、中の製品の破損に耐える可能性を高くするために好ましい場合がある。これは、弾性体によって押される製品が、製品に曲げ力が加えられると破損する傾向を有する場合に好適な配置構成である。
【０１６８】
次いで図３８を参照すると、背部突起５２、即ち、側壁１６の背部に向かう突起を形成するための別の配置構成が示される。この実施形態では、側壁の長さのかなりの部分に沿って延びる大きな折ることが可能なフラップ４０の代わりに、小さな折ることが可能なフラップ１００が各側壁１６に設けられる。これら小さな折ることが可能なフラップ１００は、切り込み及びヒンジ線と（この実施形態において、切り込み１０２は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に実質的に垂直な直線の切り込みである）、その端部にある、そのヒンジ線から間隔を開けて配置された更なる切り込み１０４と（更なる切り込み１０４は第１の切り込み１０２に垂直である）によって形成される。この折ることが可能なフラップのヒンジ線もまた設けられ、この実施形態では、折ることが可能なフラップのヒンジ線はまた、折ることが可能なフラップのヒンジ線によって画定されるフラップ１００を折り線１０６の周りでトレイの内側へと後方に折ることができるように、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に垂直である。このフラップ１００は、したがって、縁端部（第１の切り込み１０２によって提供される縁端部に対応する）を提供することができ、そのため、フラップ１００は突起５２を提供する。
【０１６９】
このフラップ１００はその折られた位置で側壁１６の内壁に接着することができる。
【０１７０】
その後、前述の実施形態と同様に、折ることが可能なフラップ１００が折られてその突起５２を形成すると、突起５２に支えられているときに裏板３８にアクセスするためのアクセス穴が設けられるように、切抜部９２が設けられる。
【０１７１】
同じく、また、この実施形態では、蓋８０がその側壁８２に、トレイ３０の側壁１６の切抜部９２に同じくアクセスするための切抜部分９４を有することが示される。
【０１７２】
この実施形態では、側壁１６の背部フラップ４８は二重にするためのものではないが、望む場合には二重にすることもできる。
【０１７３】
図３９は、蓋８０が、蓋８０が切り抜かれるマスターシート上でのレイアウトにおける基部に対して９０°回転している、図３８の実施形態のわずかな変形形態を示す。したがって、波形構造は（切り取られた三角形に示すように）、蓋の側壁８２内において垂直に、トレイの基部の深さに沿って長手方向に、及び裏板３８の中心パネル６２にわたって幅方向に延びる。
【０１７４】
前述のように、これら向きは変えることができる。
【０１７５】
また、図３９に示すように、トレイ用のブランクは、平らな状態で客に提供することを可能にする一方で、エンドユーザが使用構成へと折ることがなお容易であるように、予め接着した部分を有するように予め構成することができる。
【０１７６】
次いで図４０を参照すると、別の変形形態が示されている。この例では、この場合、小さな折ることが可能なフラップ１００の代わりに、トレイの側壁と基部との間のヒンジ線に平行に延びるヒンジ線に対して折ることが可能なフラップが用いられる。したがって、この折ることが可能なフラップは２つの切り込み１０８によって形成されており、２つの切り込み１０８はそれぞれ、基部１４と側壁との間のヒンジ線に垂直に延びるとともに、側壁１６の自由縁端部から側壁と基部との間のヒンジ線に向かって延びている。このフラップ１００の端部に、このフラップ１００のヒンジ線１１０が設けられている。この実施形態では、折ることが可能なフラップ１００は、したがって、このフラップ１００の最後縁端部（最後切り込み１０８によって提供される）から突起５３を作成するために、ヒンジ線１１０の周りで折られる。
【０１７７】
この実施形態では、蓋の側壁８２は前述の実施形態より短く、同様に、トレイ３０の側壁１６は前述の実施形態より長い。このため、垂直剛性を提供するのはトレイの側壁である。
【０１７８】
蓋の側壁８２が前述の実施形態より短いという状況から、トレイ３０の側壁１６に設けられる、裏板３８へのアクセスを可能にするための切抜部９２にアクセスするための切抜部分９４は必要ない。
【０１７９】
図４１は、次いで、蓋の側壁８２が、再び、長くなっているため、トレイ３０の側壁１６の切抜部９２へのアクセスを可能にするための切抜部分９４が復活している、図４０のものと類似の実施形態を示す。
【０１８０】
次いで図４２を参照すると、同じく、蓋８０の側壁に切抜部分９４が設けられ、後壁２０に取り付ける前に二重にするための折ることが可能な背部フラップ４８が復活している更なる変形形態が提供されている。
【０１８１】
同様に、側壁１６の実質的に全長にわたり、折ることが可能なフラップ４０が復活している。この実施形態では、しかしながら、蓋はより頑丈な前部を含むように修正されている。この場合、前部は、側部タブ１１２を備える前壁８４と、蓋８０の上部１１６の取り外し可能部分から延びている固定タブ１１４と、を含む。これは、図３０に示す蓋の配置構成である。この配置構成は、トレイ又は箱を開けるための蓋の前部及び部分上部のより簡単な取り外しを可能にする。
【０１８２】
この組み立て後の蓋において、固定タブ１１４（側壁８２の残りの部分から切り離されている）以外で蓋の側壁８２に蓋の前部８４を取り付けないことで、蓋の側壁８２がトレイ３０の側壁１６の外側にあるにもかかわらず、トレイ３０の内部に蓋８０の前部を挿入することを可能にする。
【０１８３】
図４３は、次いで、裏板３８のサイドパネル６４の長さがわずかに延長されている、図４２の実施形態のわずかな変形形態を示す。したがって、折ることが可能なフラップ４０の位置又は長さの対応する調整が行われており、同様に、トレイ３０の側部の切抜部９２及び蓋８０の側壁８２の切抜部分９４の大きさ又は位置は、サイドパネル６４が突起５２になお載ることができ、切抜部分９４及び切抜部９２を通じて突起５２から解放することができるように、変更されている。
【０１８４】
加えて、この実施形態では、ある長さの弾性体１０がトレイ３０用のブランク１２に事前適用され、客への発送準備が整っている。この事前適用は、ブランクに弾性体を適用するための別個の機械類を客が持ちたくない場合に有用である。
【０１８５】
次いで図４４〜図５１を参照すると、折ることが可能なフラップ４０の更なる代替形態が設けられた本発明の更なる実施形態が提供されている。この実施形態では、各側壁１６の前部縁端部に前部フラップ４６が再度設けられているが、この実施形態では、角度を成した縁端部５８を提供する指部７２も切抜部５６も有しない。
【０１８６】
前述の実施形態の少なくとも１つと同様に、弾性体が、この実施形態では取付タブ２２と前壁１８との間のヒンジ線から間隔を開けて配置されているグルーパッチ２４を使用して前壁１８の側部の取付タブ２２に取り付けられている。この配置構成は、弾性体が、ファブリックの平面から角度を成して折られる必要なくトレイの背部まで伸張することを可能にする。したがって、角度を成した表面５８は必要ない。しかしながら、この配置構成では、取付タブを側壁１６の外側に対して折ることによるたるみ効果の一部を支持することを望む場合、前述の実施形態の少なくとも１つの指部がこの実施形態に有利に付加される可能性がある（しかし、これは任意であり、したがって、図示しない。
【０１８７】
この実施形態における側壁１６の前部フラップ４６は、第２の折ることが可能なフラップ１１６に対して折り返すように設計されている。第２の折ることが可能なフラップ１１６もまた、その前部フラップに付加的な支持を与えるために、各側壁１６内に設けられている。この例では、第２の折ることが可能なフラップは、その側壁の切抜部穴から設けられている。この切抜部の別の形態も提供することができる。
【０１８８】
第２の折ることが可能なフラップは、側壁１６のその部分の壁に２倍の厚みを提供し、第２の折ることが可能なフラップを側壁に接着することによって、第２の折ることが可能なフラップはより厚く且つ大幅に補強された領域、及びまた、前部フラップ４６を支えるための第２の突起６０を提供する。したがって、これにより、その前部フラップ４６の支持を提供する。これは、第２の折ることが可能なフラップが、更なる剛性、及び弾性体１０をトレイの背部へと伸張させたときに側壁にかかる力に対する支持を提供するという点で有益である。
【０１８９】
この配置構成の利点は、また、弾性体が、取付タブが側壁の外側にある状態で、取付タブ２２と側壁の外側との間に挟まれることである。弾性体はそれ自体、折られた前部フラップ４６、即ち、側壁の前縁部の周りで折り返され、その縁端部は、次いで、弾性体の主力（ｂｒｕｎｔ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｆｏｒｃｅｓ）を支えることができる。これは、シートがその平面内に剛性を有し、折り線にある縁端部を特に剛化する頑丈な配置構成を提供する。
【０１９０】
後端部もまた、単一突起５２の代わりに、突起５２の対が各側壁１６に設けられるように修正されている。これら突起５２の対は特に有益であり得る。
【０１９１】
突起５２の対は２つの別個のフラップによって提供されている。この例では、突起５２の対はそれぞれ、共通の穴から押し出される。
【０１９２】
２つの別個の突起５２を設けることで、以下に記載されるような更なる利益が達成される。
【０１９３】
この例では、各側壁１６の２つの突起５２は、上下に配置された別個の折ることが可能なフラップ１１８によって提供される。これら別個の折ることが可能なフラップ１１８は、側壁１６と基部１４との間のヒンジ線に平行に設けられたヒンジ線の周りで折られる。更に、フラップ１１８はそれらの対応する側壁１６の内側に接着される。別の配置構成は、別々に形成されたフラップ（別個の穴から）又は代替的に配置されたヒンジ線の周りで折られるフラップを含むことができる。しかしながら、好ましい結果は、図４８に示す配置構成など、トレイの後部へと引っ張られたときに、フラップの背部に面する縁端部が、裏板３８を支えることができる表面を提供する突起５２の対（一致する又はそれ以外）を提供するようなものである。
【０１９４】
２つの別個の折ることが可能なフラップを有する利点は、２つの別個の折ることが可能なフラップによって形成された２つの突起間の分離によって突起の垂直範囲にとぎれをもたらし、これにより上部突起及び下部突起があり、裏板３８の各サイドパネル６４の前部縁端部９０、又は前部切抜部８８が設けられていないこれらサイドパネル６４の単一前部縁端部９０が伸張した弾性体１０の上と下の両方で突起５２に載ることを可能にするが、弾性体が突起５２を通過する部分に突起５２がない場合、弾性体１０は突起５２の一部分の上に載る必要はないことである。このため、前部切抜部８８はあまり重要ではないが、（製品が取り出される際）トレイの更に内部の裏板の前部縁端部とトレイの側壁との間に、弾性体の更により滑らかな通路を設けることを所望する場合、前部切抜部８８をなお設けることができる。
【０１９５】
突起のない弾性体の詳細は図４８に最も良く示され、この図では、２つの別個の折ることが可能なフラップ１１８が、弾性体１０と一致するのではなくむしろ弾性体１０の上方及び下方に配置されていることが分かる。
【０１９６】
この実施形態に示すように、これら別個の折ることが可能なフラップのそれぞれは、また、側壁１６の別個の切抜部９２と関連付けられている。この例では、切抜部９２は全て円形穴である。これら切抜部は、前述と同様、指又はプローブが、裏板３８を、突起５２の後ろのその留められた位置から解放することを可能にするためのものである。
【０１９７】
切抜部９２は、５１に示すように、蓋の側壁の穴と位置合わせすることができる。
【０１９８】
プローブ１２０は、図１に示すように、このようにして裏板３８を解放することができる。
【０１９９】
図４８に示すように、裏板３８が弾性体１０をその伸張された状態に保持すると、矢印１１２によって示されるように、トレイ３０に製品を充填することができる。
【０２００】
製品が充填されると（図示せず）、図４９に示すように、トレイ３０の上に蓋８０を適用することができ、組み立てられた箱は、したがって、その後、図５０に示すように、蓋８０の前壁８４はトレイの前壁１８の後ろに収められ、側部は外側にある状態である。
【０２０１】
その後、蓋が適用されると、蓋の側部の穴はプローブ１２０が裏板３８をその突起から解放することを可能にすることができる（蓋を適用する前に裏板３８の解放が既に行われていないと想定する）。
【０２０２】
しかしながら、蓋が適用された後に裏板３８を解放することができることは、輸送中、箱が傾いた又はそうでなければ揺れた場合に、トレイ内の製品自体によって裏板２８を自身で突起５２の後ろに再係合させることができるため、いずれにしても有益である。
【０２０３】
図５２は、図４４〜図５１の実施形態を実現するためのブランクの可能な配置構成を更に詳細に示す。図から分かるように、第２の折ることが可能なフラップ１１６及び別個の折ることが可能なフラップ１１８は、トレイのブランクから押し出すための切り込みが予め入れられている。
【０２０４】
当然、別々に接着される要素を使用することによって、これらフラップ、したがって突起をブランク上に形成することは可能である。しかしながら、一般に、当該技術分野では、これらトレイは、単一ブランクを使用して作成しようとするものである。
【０２０５】
次いで図５３〜図７１を参照すると、トレイ成形機デバイス及びプッシャ取付デバイスの可能な機構が示される。
【０２０６】
図５３から分かるように、この機械は、２つのユニットを含むことができ、第１のユニットはトレイ成形機機構、第２のユニットはプッシャ取付部である。トレイ成形機部の前方に、通常、ブランク供給機構も設けられている。
【０２０７】
ブランク供給機構１２４はレール１３８を含むことができ、レール１３８上にブランク１２が供給され、トレイ成形機部に向かって搬送される。
【０２０８】
トレイ成形機部１２６はレール１２８を有し、レール１２８に沿って供給されたブランク１２を供給し、成形する。
【０２０９】
これらレール１２８は、次いで、プッシャ取付部１３０（弾性体を伸張させ、裏板３８を挿入するために設けられる）へと延びることができる。
【０２１０】
図５４は、同じ機械類を、再度、逆の角度から斜視図で示す。図から分かるように、裏板３８はプッシャマガジン１３２内で積み重ねられており、ロボットアセンブリ１３４によって一度に１つずつ取り出される。トレイ成形機部に関しては、弾性体１０をブランク１２上に適用することを可能にするための弾性体のロールを備える弾性体ロールマガジン１３６を含む。しかしながら、ブランク１２は、折られていないブランク１２が（この例ではその縁端部を下にして）中に積み重ねられているトレイマガジン１４０のレール１３８から供給される。
【０２１１】
次いで図５５を参照すると、トレイ成形機部１２６のわずかに変化した角度が提供されており、これにより組立デバイス１４２を見ることが可能になる。この組立デバイスは、ブロックを含み、このブロックの周りで標準的な折り機構（図示せず）によりブランク１２を折ることができる。この図はまた、切断デバイス１４４をより明確に示す。切断デバイス１４４は、この場合、ブランク１２に取り付けるためのある長さの弾性体１０を提供するために、弾性体のリールからストリップを切り落とすためのギロチンカッターである。
【０２１２】
次いで図５６を参照すると、明確にするためにこの組立ラインのフレーム構造の一部分が取り除かれている。図から分かるように、ブランクの４つの段階、即ち、折られていない状態−ブランクがトレイマガジン１４０から提示されるとき；レール１３８上で位置合わせされた位置−ブランク１２がレール及びコンベヤ１４６上に捕捉されている位置；フラップ折り位置１４８−ブランク１２に切り込みが入れられたフラップが折られる位置（例えば、突起５２、６０、並びに折られた前部及び背部フラップ４６、４８を形成するために）、及びその後、最終折りステーション１５０−トレイがマンドレル１５０の周りで折られる、が示されている。
【０２１３】
図５６に示すように、ここで、マンドレル１５０は、折られたトレイ３０から持ち上げられている。
【０２１４】
図５７は、フラップ折り位置１４８を拡大図で示す。図から分かるように、ブランク１２の下にある、フラップを押し上げてその折り工程を開始するためのプッシャ１５２と、ブランク１２の上方にある圧縮機１５４と、がある。圧縮機１５４は、フラップ１００、又はこの場合、別個の折ることが可能なフラップ１１８及び第２の折ることが可能なフラップ１１６を押し下げて、折りを継続し、その後、最終的にこれらを押し下げ、側壁１６の内部表面に取り付けるためのものである。
【０２１５】
折られるフラップを貼り付けることを可能にするために、折られるフラップの下面又は側壁１６の内部表面の関連部分のいずれかに、接着剤が適用されていてもよい。
【０２１６】
加えて、図５７から分かるように、ある長さの弾性体１０がまた、前壁１８の側部の２つの取付タブ２２に適用されており、グルーパッチ２４とブランク及びある長さの弾性体１０との間の良好な接着を確実にするために、更なる圧力パッド１５６によって押し下げられている。
【０２１７】
次いで図５８から分かるように、弾性体ロールマガジン１３６のギロチン刃１５８を側面図において見ることができる。一方で、図５９では、フラップ持ち上げ及び圧縮デバイスがブランクの下面及び上面に示されている。ブランクは、この例では、側部が持ち上げられるように既に折られている。これは、図５８と同様に単なる部分図である。これら組立ラインの図面及び図は純粋に概略である。厚紙後処理分野の当業者であれば、このような折り工程及び接着工程に関与する種類の機構に十分に精通しているであろう。
【０２１８】
次いで図６０〜図７１を参照すると、プッシャ取付部１３０の更なる詳細が提供されている。図から分かるように、組み立て済みトレイ３０がプッシャ取付部１３０内に配置されている（トレイを保持するための機構は当技術分野で慣行のため、参照を容易にするためにこれらについては図示しない）。しかしながら、プッシャ又は裏板３８を取り付けるための新規の構成要素が示されており、これらは、裏板３８のスタックを内部に有するプッシャマガジンと、プッシャマガジン１３２内の裏板３８のスタックから一番上の裏板３８を持ち上げ、一番上の裏板３８をトレイ３０に運ぶためのロボットアセンブリ１３４と、裏板３８がトレイ３０に挿入される際に裏板３８を折るための裏板折りガイド１６０と、裏板３８の挿入前に弾性体をトレイ１３０の背部へと後方に伸張させるための弾性体伸張デバイス１６２と、を含む。弾性体伸張デバイス１６２は、この目的のためにプローブを使用する。
【０２１９】
したがって、まず図６１を参照すると、裏板折りガイド１６０の遠位端１６４がトレイ３０の前部に面するように、プッシャ取付部にトレイ３０が配置される。この時点で、弾性体伸張デバイス１６２はトレイ３０に対して上昇している。更に、その時、一番上の裏板３８は、プッシャマガジン１３２の上部のロボットアセンブリ１３４によって、この場合、一番上の裏板３８を把持する吸着パッドによって持ち上げられる。この目的のため、吸着ヘッドアセンブリ１６６が裏板３８の中心パネル６２を、裏板３８のサイドパネル６４がその側部から自由に延びている状態で把持するように、吸着ヘッドアセンブリ１６６は裏板３８に対して方向付けられている。
【０２２０】
次いで、図６１〜図６３において、ロボットアセンブリ１３４は吸着ヘッドアセンブリ１６６の移動及び回転によって裏板３８を移動し、回転させる。これにより、裏板３８を裏板折りガイド１６０に向かって前進させる。
【０２２１】
裏板折りガイド１６０は、裏板３８を受け入れるための開口部又は口を有する。
【０２２２】
同時に、弾性体伸張デバイス１６２は移動し、その弾性体伸張プロング１６８（この場所から下降する）もまた、図６３に示すように、トレイ３０の前部に向かって配置する。次いで、図６４に示すように、弾性体伸張プロング１６８は、トレイ３０の前部に延びる弾性体の前に配置され、裏板３８は、裏板折りガイド１６０の口に係合し始める。
【０２２３】
次いで、図６５に示すように、弾性体はトレイ３０の背部に向かって伸張し始め、裏板３８は、裏板３８のサイドパネル６４をその中心パネル６２に対してその直角構成に折るために、裏板折りガイド内を前進し続ける。
【０２２４】
この段階において、裏板３８は弾性体１０の上方に配置されているため、弾性体１０にまだ係合することはできない。
【０２２５】
次いで、図６６において、弾性体１０は、弾性体伸張デバイス１６２のプロング１６８によってトレイ３０の後壁２０へと伸張され続け、これらプロングは、ここで、吸着ヘッドアセンブリ１６６から外されるため、吸着ヘッドアセンブリ１６６は、その後、裏板３８をトレイ３０に挿入するために下方に落下することができる。
【０２２６】
次いで、図６７を参照すると、プロングは広がって弾性体１０をトレイ３０の背部隅へと押し、裏板３８も後方に進む。
【０２２７】
次いで、周囲要素のより詳細が取り除かれている図６８に示すように、サイドパネル６４が、トレイ３０のこの実施形態の別個の折ることが可能なフラップ１１８上に載り、その後、図６９のように、外側に飛び出て、これによって設けられた突起に係合することができるように、裏板３８はトレイ３０の後部に配置される。
【０２２８】
これを促すため、吸着ヘッドアセンブリ１１６のサイドパネル１７０はその遠位端において外側に旋回し、裏板３８をその最後位置へと押す。
【０２２９】
次いで、図７０に示すように、吸着ヘッドアセンブリ１６６、そのパネル１７０、及び弾性体伸張プロング１６８は、図７１に示すように、トレイ３０から引き込む及び／又は持ち上げることができ、弾性体を裏板３８の後ろに捕捉されたままとし、裏板３８の前部縁端部９０を突起５２に支えられたままとする。
【０２３０】
次いで、プロング及び吸着ヘッドアセンブリ１６６が取り外されると、準備が整ったトレイ３０は、充填のため、及び必要であれば蓋の適用のために、組立ラインを更に下った製品充填ステーションへと移動させることができる。
【０２３１】
当業者には理解される通り、これは、本明細書中に開示されるトレイの実施形態の１つの単なる１つの組み立て方式である。他の実施形態には類似の組み立て方式も適用可能であり、同様に、これらトレイを組み立てるために他の既知の組み立て方法を用いることもできる。これには、当然、手での折り及び充填を含む。
【０２３２】
次いで図７０〜図７６を参照すると、本発明の更なる態様がここで記載される。本発明のこの態様によれば、この場合もトレイ３０が設けられるが、弾性体１０をトレイ３０に取り付けるためにグルーパッチ２４を使用するよりもむしろ、弾性体を中に受け入れるためのスロット１７０がトレイに設けられる。これらスロット１７０はその中への弾性体の挿入を容易にするための先細開口部を有する。
【０２３３】
スロットには非常に細幅が与えられるため、通常、シングルブレードによる切り込みである。これは、スロット１７０内に配置された弾性体がスロットによってしっかりと把持されるのを確実にするためである。更に、トレイ３０を組み立てるために使用されるブランク用に選択される材料は、比較的硬質の材料であることが好ましい。この点において、段ボール紙を含む折られていない又は未加工の厚紙は好適な材料である。
【０２３４】
図７２、次いで、図７３及び図７４から分かるように、この実施形態のスロット１７０は、前壁１８の側部に延びる取付タブ２２に設けられている。このため、前壁の取付タブがその最終位置に折られると、前壁の内部表面に取り付けられているある長さの弾性体は、スロット１７０を通過した後、取付タブ２２の外壁へと延び、２つのスロット１７０の間のある長さの弾性体１０は、図７３及び図７４に明確に示すように、トレイ３０の前部の内側に配置されることになる。更に、弾性体がトレイ３０の内側の周りで伸張するため、各側壁のその前部縁端部が弾性体１０の伸張により生じる付勢力を支持するように、弾性体は、トレイ３０の側壁１６の前部縁端部１７２の周りで曲がるように配置されている。これにより弾性体の把持を更に補助する。側壁１６の外側に取付タブ２２を取り付け、その後、弾性体を挟むことにより、この配置構成は、スロットによる弾性体１０の把持を迅速に確立するための適切な支持を提供する。
【０２３５】
したがって、この配置構成では、ブランク及びトレイへの弾性体の取り付けに接着剤は使用されず、これにより、弾性体をトレイ又はブランクから容易に取り外すことができ、接着剤に照らして弾性体の残余物が残らないため、トレイの再利用がより簡単明瞭になる。
【０２３６】
次いで、図７５を参照すると、この場合、スロット１７０内に事前に適用された弾性体を有する類似の同じトレイが、再度、示される。この図では、スロット１７０への入口のテーパリングもより明確である。
【０２３７】
次いで、図７６を参照すると、このトレイの蓋が示されている。多様な蓋を設けることができる。しかしながら、この蓋は、トレイの外部側壁に留められるように設計されている。
【０２３８】
次いで、図７７〜図８０を参照すると、本発明の更なる実施形態が提供されている。この実施形態では、弾性体を把持するスロットを使用するよりもむしろ、より広いスロットが設けられる。より広いスロット１７４は図８０に最も明確に示される。これらより広いスロット１７４は弾性体１０の厚さを超える幅を有するため、伸張させる際、弾性体はより広いスロット１７４内で自由に摺動する。
【０２３９】
この実施形態では、トレイ３０は、２つの側部と、後部と、前部と、を有し（従来と同様）、また、基部（同じく従来と同様）を有する。しかしながら、側壁にスロット１７４を有することで、弾性体１０のループの一部分をトレイの前部領域にわたって延ばし、その後、弾性体１０のループの残り部分を側部１６の外側及びトレイの後部２０の周りにループさせることができるように、２つのより広いスロット１７４に弾性体１０のループを入れることによって、側壁に弾性体１０のループを適用することができる。
【０２４０】
スロット１７４はトレイの前部１８からわずかに後方に間隔を開けて配置されているため、トレイの前部にわたって延びる弾性体もまた、その前部１８からわずかに後方に凹設される。
【０２４１】
このループ状の配置構成によって、弾性体１０をトレイ３０の背部に向かって伸張させると、トレイの外側の周りに延びるある長さの弾性体１０は弾性体の伸張に寄与することができるため、弾性体１０がトレイ３０の後部へと容易に伸張することを可能にする。したがって、本発明の第１の態様と同様、より深いトレイも収容することができる。
【０２４２】
次いで、図７９を参照すると、このトレイの蓋が示される。再度、この蓋は、トレイの内側に配置されてもよい前部フラップによって、トレイの外側の上部縁端部の周りで留められるように設計されている。
【０２４３】
蓋の前部をトレイの内側に収めることについて開示してきたが、本発明は、前部がトレイの外部にある蓋も包含する。
【０２４４】
次いで図８１〜図８４を参照すると、トレイの代わりにトレイ挿入物が設けられた図７２〜図７６のトレイの変形形態が示される。この形態では連続的な基部はないが、製品が中実の基部を必要としなくてもよい場合には、この形態は必要であればトレイとしての機能も果たすことができる。このトレイ挿入物は、図８４に見られるような剥ぎ取り式前部１７６及び図８３に示すような蓋を有する。蓋は挿入物とは別個のものである。挿入物は、図７２の前述の実施形態の通り、いかなる接着剤もなく、ある長さの弾性体１０を受け入れるように適合されたスロット１７０を有する。このため、トレイ挿入物のブランクの材料の剛性によって、弾性体の把持を提供する。
【０２４５】
弾性体の効果的な把持を提供するために、挿入物を形成するために使用されるブランクの波形構造の軸線が組み立て後の挿入物の側部に沿って水平に延びるように配置されていること、又は軸線がスロット１７０に垂直に延びるようなものであることが好ましい。これはスロットの材料が弾性体を把持するための最大剛性を提供するが、図７２に示されるように、波形構造がスロット１７０に平行に配置されている場合は任意である。しかしながら、後者の場合、必要であれば、弾性体を挟む、及び側部の前部縁端部の周りで弾性体を折るという更なる把持付与機構により弾性体の把持の強化を補助する。
【０２４６】
基部については、この場合は挿入物であるため、完全な基部は提供されないが、その代わりに、適宜、隅において互いに重なり合い、接着することができる短いフラップが設けられる。しかしながら、その代わり、特に、これがトレイ挿入物ではなくむしろトレイである場合、従来のフラップ配置構成によって提供されるものなど、完全な基部が好まれる場合がある。しかしながら、トレイ挿入物としても、これはトレイに挿入されることなく自立するための適切な安定性を有するため、トレイとして機能し得ることも理解されよう。しかしながら、図示した実施形態のより一般的な使用は、別個のトレイ又は箱内におけるものである。
【０２４７】
次いで図８５〜図８７を参照すると、別個の蓋の代わりに、蓋フラップが挿入物のブランクに組み込まれている、前述の実施形態の変形形態が示される。これらは、したがって、図８５及び図８６に示すように重なり合うことができ、したがって、隅において互いに取り付けることができる。
【０２４８】
剥ぎ取り部のミシン目をまた、一体式の蓋のヒンジ線に設けてもよく、それにより、所望であれば上部を引き剥がすことができる。ミシン目は、また、同じく再利用を容易にするための使用後のトレイ又は挿入物の折り畳み、又は使用後のベール包装のための平積みを容易にすることができる。
【０２４９】
この実施形態では、細スロット１７０が、再度、弾性体１０の把持のために設けられている。
【０２５０】
次いで図８８〜図９２を参照すると、例えば、標準的トレイのための製品プッシャ挿入物が設けられた本発明の更なる実施形態が開示される。図９１から分かるように、この製品プッシャ挿入物は、ミシン目を有する単一ブランクから形成され得る。ミシン目は製品プッシャ挿入物を２つに分割することを可能にする。しかしながら、製品プッシャ挿入物は、その代わりに、２つの別個の部品として形成されてもよい。
【０２５１】
他の実施形態と同様に、製品プッシャ挿入物は、通常、波形材料、そのような段ボール紙から形成される。
【０２５２】
トレイ挿入物は２つの部分１７８を含み、２つの部分１７８にはそれぞれ、ある長さの弾性体１０の端部が取り付けられており、各部分１７８は、弾性体１０が取り付けられている端部に、折られた端部を有する。図９０に見られるように、製品プッシャがトレイ３０に挿入されたときに、部分１７８を作製している材料の２倍の厚みが製品プッシャ挿入物の部分１７８の曲げに対する抵抗を付与するように、この折られた端部は弾性体１０の取り付け場所において部分１７８に付加的な剛性を付与する。
【０２５３】
２つの部分は、使用時、トレイ内の側部に、側壁１６の内部表面に並んで位置する。したがって、トレイ内に配置された製品がトレイ内で部分１７８を直立に維持する。
【０２５４】
各部分１７８の長さは、これら部分１７８の近位又は背部縁端部分１８０がトレイ３０の背部壁又は後壁２０に載るように、側壁１６の内側長さと同様である。したがって、製品が弾性体１０の前に入れられることで弾性体がトレイ３０の背部へと伸張すると、付勢力によって、部分１７８の背部縁端部分１８０がトレイ３０の後壁２０にしっかりと当たった状態に維持される。プッシャは、したがって、同じように、製品をトレイの前部に向かって押す。
【０２５５】
部分１７８の前部で折りが行われるこの挿入物の更に好適な態様では、示されるように、凹部１８２が設けられる。この凹部は、製品プッシャ挿入物がトレイ３０に挿入されると、ある長さの弾性体１０をトレイの前壁１８からわずかに後方にずらすことを可能にする。これにより、弾性体１０がトレイ３０の背部で伸張する際、弾性体１０に必要とされる伸張の量がわずかに減少する。
【０２５６】
次いで、図９２を参照すると、この配置構成を用いた好適な箱の３つの要素、トレイ用のブランク、蓋用のブランク、及び製品プッシャ挿入物用のブランク、が示される。図から分かるように、製品プッシャ挿入物用のブランクの溝は２つの部分１７８の長さに沿って延び、製品プッシャ挿入物用の単一ブランクを２つの部分１７８に切り離すためのミシン目は溝に垂直に延びる。溝を部分１７８の長さに沿って延ばすことで、これら部分が側壁の内側に並んで配置される際にこれら部分の良好な剛性特性があることを確実にし、したがって、弾性体１０製品に巻かれる際の弾性体１０の付勢に起因し得るあらゆる曲げに耐えるための、これら部分の適切な剛性を提供する。
【０２５７】
最後に図９３〜図１００を参照すると、本発明の最終実施形態が開示されている。この実施形態では、同じく、ある長さの弾性体１０を有するが、この場合、ある長さの弾性体１０がトレイ３０の下面となるブランクの表面に適用されている、トレイ用のブランクが提供されている。図から分かるように、トレイの前壁１８には、取付タブ２２を有する折ることが可能なフラップが設けられている。この実施形態において、取付タブ２２は、図１〜図１３の実施形態のものと類似形状の切抜部分５６を含むが、この場合、角度を成した表面５８は反対方向に面している。
【０２５８】
前壁１８を直立側壁１６に対しその直立位置に固定すると、取付タブ２２はトレイの側部に折られるため、角度を成した表面５８は、側壁１６の外側、下方、前部隅の方に面する位置を取り、角度を成した表面及び切抜部分５６は隅を切っている。
【０２５９】
弾性体５６はブランクの下面の側壁の前部部分３４に取り付けられている（側壁１６を折る前）ため、図９４に見られるように、弾性体１０は、この場合、トレイの基部１４の前部縁端部の下に、並びに側壁１６の前部部分３４から上方に及び外側に延びる。これは、弾性体が前壁の取付タブよりもむしろ側壁１６の前部部分３４に取り付けられているからである。図９４から分かるように、この状態において、弾性体はトレイ３０の内部にはない。このため、図９５に示すように、製品をトレイに容易に入れることができる。その後、弾性体が、後に、トレイの側部に適用され、製品の後部まで延びるように角度を成した表面５８の周りで折られるように、弾性体を下から把持し、トレイの下又は上のいずれかで製品の外側の周りに引っ張る。この目的のため、弾性体は側壁上を移動してトレイに入る。
【０２６０】
図９７から分かるように、この実施形態では、後壁２０に直立タブ１８４が任意選択的に提供され、弾性体１０は直立タブ１８４と製品１８６との間に延びる。
【０２６１】
この実施形態では、側壁は、弾性体が側壁上を通過してトレイ３０の内部に入り製品１８６に巻くことができるように、トレイの前部近傍の少なくとも１つの箇所において低い高さを有する必要がある。
【０２６２】
弾性体が内部に送られると側壁１６に付着することなく自由に移動できるため、側部の下方部分は理論的には、弾性体が取り付けられている前部部分３４の後ろなど、その前端部の方に、側壁の長さの一部分のみにわたって延びることができる。
【０２６３】
その後、図９８に示すように、トレイ３０を閉じるためにトレイ３０上に蓋８０を適用することができる。
【０２６４】
その後、トレイ３０から製品を出すために、図９９に示すように、蓋８０の引き剥がし部を取り除くことができ、図１００のようにトレイを開いたままにする。製品１８６はトレイから取り出すことができる。
【０２６５】
上で記載し、図示した実施形態の種々の特徴のそれぞれは他の実施形態の特徴とともに使用することができる。
【０２６６】
したがって、本発明を、純粋に特定の実施形態及び例として上述してきた。本明細書に含まれる発明の特許請求の範囲及び明細書の範囲内において本発明及びこれら実施形態に対し細部の修正を施してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８−１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６−２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４−４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【図８７】
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【図８８−９０】
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【図９１】
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【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
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【図９５】
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【図９６】
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【図９７】
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【図９８】
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【図９９】
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【図１００】
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【国際調査報告】
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2018536600.tif 000096
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