(57)【要約】  本発明によれば、第１のポリエーテルポリオールｂ１）、第２のポリエーテルポリオールｂ２）、第３のポリエーテルポリオールｂ３）、および界面活性剤ｂ６）を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物が提供される。本発明によれば、また前記ポリオール組成物から製造された粘弾性網状ポリウレタンフォームであって、ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って測定された１５％未満の反発弾性率を有する前記ポリウレタンフォームも提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物：
ｂ１）第１のポリエーテルポリオール、ここで該第１のポリエーテルポリオールはプロピレンオキシドに基づき、２．６〜３．２の官能価および１２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、かつ前記ポリオール組成物の総重量に対して１０〜７０重量％の含有量を有し、
ｂ２）第２のポリエーテルポリオール、ここで該第２のポリエーテルポリオールは第２のポリエーテルポリオールの総重量に対して０〜２０重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ該第２のポリエーテルポリオールは１．８〜３．２の官能価および４５〜１１５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、
ｂ３）第３のポリエーテルポリオール、ここで該第３のポリエーテルポリオールは第３のポリエーテルポリオールの総重量に対して５０〜１００重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ該第３のポリエーテルポリオールは２〜８の官能価および２０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、ならびに
ｂ６）界面活性剤、ここで該界面活性剤はポリオール組成物の総重量に対して０．０１〜０．５０重量％の含有量を有する。
【請求項２】
前記第２のポリエーテルポリオールｂ２）が、前記ポリオール組成物の総重量に対して５〜６０重量％の含有量を有する、請求項１に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物。
【請求項３】
前記第３のポリエーテルポリオールｂ３）が、前記ポリオール組成物の総重量に対して５〜５０重量％の含有量を有する、請求項１に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物。
【請求項４】
前記ポリオール組成物が下記をさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物：
ｂ４）単官能性ポリエーテル、ここで該単官能性ポリエーテルは１０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および前記ポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する。
【請求項５】
前記ポリオール組成物が下記さらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物：
ｂ５）第５のポリエーテルポリオール、ここで該第５のポリエーテルポリオールは第５のポリエーテルポリオールの総重量に対して０〜３０重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ２〜８の官能価および１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。
【請求項６】
前記第５のポリエーテルポリオールが、前記ポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する、請求項５に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物。
【請求項７】
前記ポリオール組成物が、１種以上の鎖延長剤をさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物。
【請求項８】
下記を含んでなる組成物から製造される、粘弾性網状ポリウレタンフォーム：
Ａ）イソシアネート成分、ここで該イソシアネート成分はジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を含んでなり、
Ｂ）イソシアネート反応性成分、ここで該イソシアネート反応性成分は請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物を含んでなる。
【請求項９】
前記イソシアネート成分Ａ）がトルエンジイソシアネートをさらに含んでなる、請求項８に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォーム。
【請求項１０】
ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って測定された１５％未満の反発弾性率を有する、請求項９に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォーム。
【請求項１１】
下記を含んでなる成分を反応させる工程を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームの製造方法：
Ａ）イソシアネート成分、ここで該イソシアネート成分はジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を含んでなり、
Ｂ）イソシアネート反応性成分、ここで該イソシアネート反応性成分は請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物を含んでなる。
【請求項１２】
前記イソシアネート成分Ａ）がトルエンジイソシアネートをさらに含んでなる、請求項１１に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項１３】
化学エッチングの工程も爆発処理の工程も含まない、請求項１１または１２に記載の粘弾性網状ポリウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明によれば、第１のポリエーテルポリオールｂ１）、第２のポリエーテルポリオールｂ２）、第３のポリエーテルポリオールｂ３）、および界面活性剤ｂ６）を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物が提供される。本発明によれば、また前記ポリオール組成物から製造された粘弾性網状ポリウレタンフォームであって、ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って測定された１５％未満の反発弾性率を有する前記ポリウレタンフォームも提供される。
【背景技術】
【０００２】
粘弾性網状ポリウレタンフォームは、セル壁膜を有しないか、または少量のセル壁膜のみを有するセルの子午線骨格から主に構成される。この種のポリウレタンフォームは、粘弾性に加えて高い通気性とより大きなセルサイズとを有する。したがって、これらは、ソファ、マットレス、枕、マット、衣類、フィルター、および産業用パッケージなどの家具の分野で広く使用されている。粘弾性網状ポリウレタンフォームは、一般に、２つの工程、ｉ）ポリウレタンフォームを調製する工程と、ｉｉ）得られたポリウレタンフォームを網状化する工程により製造される。網状化処理は、一般に、化学エッチングプロセスまたは爆発プロセスによって実施される。例えば、ＣＮ１０４０５９２４４Ａ号は、まず粘弾性ポリウレタンフォームを製造し、次いで爆発的に処理して低速反発性ポリウレタンを得ることによって実施される、高結晶性分子低速反発性ポリウレタンの製造方法を開示している。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物が提供される：
ｂ１）第１のポリエーテルポリオール、ここで該第１のポリエーテルポリオールはプロピレンオキシドに基づき、２．６〜３．２の官能価および１２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、かつ前記ポリオール組成物の総重量に対して１０〜７０重量％の含有量を有し、
ｂ２）第２のポリエーテルポリオール、ここで該第２のポリエーテルポリオールは第２のポリエーテルポリオールの総重量に対して０〜２０重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ該２のポリエーテルポリオールは１．８〜３．２の官能価、および４５〜１１５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、
ｂ３）第３のポリエーテルポリオール、ここで該第３のポリエーテルポリオールは第３のポリエーテルポリオールの総重量に対して５０〜１００重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ該第３のポリエーテルポリオールは２〜８の官能価および２０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、ならびに
ｂ６）界面活性剤、ここで該界面活性剤は前記ポリオール組成物の総重量に対して０．０１〜０．５０重量％の含有量を有する。
【０００４】
本発明の特定の実施形態では、第２のポリエーテルポリオールｂ２）は、ポリオール組成物の総重量に対して５〜６０重量％の含有量を有する。
【０００５】
本発明の他の特定の実施形態では、第３のポリエーテルポリオールｂ３）は、ポリオール組成物の総重量に対して５〜５０重量％の含有量を有する。
【０００６】
本発明のさらなる特定の実施形態では、ポリオール組成物は、下記をさらに含んでなる：
ｂ４）単官能性ポリエーテル、ここで該単官能性ポリエーテルは１０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価および前記ポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する。
【０００７】
本発明のなおさらなる特定の実施形態では、ポリオール組成物は、下記をさらに含んでなる：
ｂ５）第５のポリエーテルポリオール、ここで該第５のポリエーテルポリオールは前記第５のポリエーテルポリオールの総重量に対して０〜３０重量％のエチレンオキシド単位を有し、かつ２〜８の官能価および１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。
好ましくは、第５のポリエーテルポリオールは、ポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する。
【０００８】
本発明のなおさらなる特定の実施形態では、ポリオール組成物は、１種以上の鎖延長剤をさらに含んでなる。
【０００９】
本発明は、下記を含んでなる組成物から製造される、粘弾性網状ポリウレタンフォームも提供される：
Ａ）イソシアネート成分、ここで該イソシアネート成分はジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を含んでなり、
Ｂ）イソシアネート反応性成分、ここで該イソシアネート反応性成分は粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するための上記のポリオール組成物を含んでなる。
【００１０】
本発明の特定の実施形態では、イソシアネート成分Ａ）はトルエンジイソシアネートをさらに含んでなる。
【００１１】
本発明の他の特定の実施形態では、粘弾性網状ポリウレタンフォームは、ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って測定された１５％未満の反発弾性率を有する。
【００１２】
本発明はまた、下記を含んでなる成分を反応させる工程を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームの製造方法も提供される：
Ａ）イソシアネート成分、ここで該イソシアネート成分はジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を含んでなり、
Ｂ）イソシアネート反応性成分、ここで該イソシアネート反応性成分は粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するための上記のポリオール組成物を含んでなる。
【００１３】
本発明の特定の実施形態では、イソシアネート成分Ａ）はトルエンジイソシアネートをさらに含んでなる。
【００１４】
本発明の他の特定の実施形態では、方法は化学エッチングの工程も爆発処理の工程も含まない。
【発明の具体的説明】
【００１５】
Ｉ．粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物
本発明によれば、粘弾性網状化ポリウレタンフォームを製造するためのポリオール組成物であって、網状化処理を行わずに網状化ポリウレタンフォームを形成するのに用いることができ、得られるポリウレタンフォームが、好適なセル直径、高い通気性、および良好な粘弾性を有する、ポリオール組成物が提供される。
【００１６】
本発明において使用される場合、官能価およびヒドロキシル価は、別段の定めがない限り、それぞれの場合の平均官能価および平均ヒドロキシル価を意味する。ヒドロキシル価の測定は、当業者には公知であり、例えば、その全体が引用することにより本明細書の開示の一部とされるHouben Weyl, Methoden der Organischen Chemie, vol. XIV/2 Makromolekulare Stoffe, p. 17, Georg Thieme Verlag; Stuttgart 1963などに記載されている。
【００１７】
本発明で使用される場合、ポリエーテルポリオールは、当業者に周知であり、公知の方法によって製造することができる。例えば、ポリエーテルポリオールは、触媒の存在下でのアルキレンオキシドと開始剤との反応によって得ることができる。触媒は、好ましくは、水酸化アルカリ、アルカリアルコキシド、五塩化アンチモン、フッ化ホウ素エーテラート、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。アルキレンオキシドは、テトラヒドロフラン、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、スチレンオキシド、またはそれらの混合物であることが好ましいが、これらに限定されず、特に好ましくは、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドである。開始剤は、ポリヒドロキシまたはポリアミン化合物であることが好ましいが、これらに限定されない。ポリヒドロキシ化合物は、好ましくは、水、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセロール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。ポリアミン化合物は、好ましくは、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリレンジアミン、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。本発明の好ましい実施形態では、第１のポリエーテルポリオールｂ１）、第２のポリエーテルポリオールｂ２）、第３のポリエーテルポリオールｂ３）、および第５のポリエーテルポリオールｂ５）を含むポリエーテルポリオールは、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドに基づく。
【００１８】
第１のポリエーテルポリオールｂ１）は、プロピレンオキシドに基づき、これは、第１のポリエーテルポリオールを製造するために使用されるアルキレンオキシドがプロピレンオキシドであることを意味する。前記第１のポリエーテルポリオールは、２．６〜３．２の官能価および１２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、前記第１のポリエーテルポリオールは、ポリオール組成物の総重量に対して１０〜７０重量％の含有量を有する。
【００１９】
第２のポリエーテルポリオールｂ２）は、０〜２０重量％のエチレンオキシド単位、１．８〜３．２の官能価、および４５〜１１５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。好ましくは、第２のポリエーテルポリオールｂ２）は、ポリオール組成物の総重量に対して５〜６０重量％の含有量を有する。
【００２０】
第３のポリエーテルポリオールｂ３）は、前記第３のポリエーテルポリオールの総重量に対して５０〜１００重量％のエチレンオキシド単位を有し、前記第３のポリエーテルポリオールは、２〜８の官能価、および２０〜２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。好ましくは、第３のポリエーテルポリオールｂ３）は、ポリオール組成物の総重量に対して５〜５０重量％の含有量を有する。
【００２１】
本発明により提供されるポリオール組成物は、界面活性剤ｂ６）であって、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物の総重量に対して０．０１〜０．５０重量％の含有量を有する、前記界面活性剤ｂ６）をさらに含んでなる。前記界面活性剤は、ポリウレタンフォームの製造に一般的に使用される界面活性剤であり得る。本発明の好ましい実施形態では、界面活性剤ｂ６）は、例えば限定はされないがＮｉａｘ  Ｌ−６１８（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから入手可能）およびＴｅｇｏｓｔａｂ  Ｂ８００２（Ｅｎｏｖｉｋから入手可能）などのシリコーンを含んでなる群から選択される。
【００２２】
本発明のさらなる特定の実施形態では、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物は、下記をさらに含んでなる：
ｂ４）単官能ポリエーテル、ここで単官能ポリエーテルはＣ１〜Ｃ２０脂肪族または芳香族一価アルコールから選択される一価アルコールと、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドから選択されるアルキレンオキシドとの反応によって得ることができる。
単官能ポリエーテルは、１０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、および粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する。
【００２３】
本発明のさらなる特定の実施形態では、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物は、下記をさらに含んでなる：
ｂ５）第５のポリエーテルポリオール、ここで第５のポリエーテルポリオールは第５のポリエーテルポリオールの総重量に対して０〜３０重量％のエチレンオキシド単位を有し、２〜８の官能価、および１０〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。
好ましくは、第５のポリエーテルポリオールは、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物の総重量に対して２〜２５重量％の含有量を有する。
【００２４】
本発明の特定の実施形態では、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物は、１種以上の鎖延長剤をさらに含んでなる。前記鎖延長剤の例としては、エチレングリコール、１，２−および１，３−プロパンジオール、１，３−、１，４−、および２，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−および１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、ポリブチレングリコール、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、シクロヘキサンジメタノール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−ペンタン−１，３−ジオール、１，２−エチレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエンが含まれるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
本発明の特定の実施形態では、粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するために使用されるポリオール組成物は、発泡剤、触媒、および他の成分をさらに含んでいてもよい。
【００２６】
本発明に係る発泡剤は、様々な物理発泡剤または化学発泡剤であり得る。前記発泡剤の例は、好ましくは、水、ハロゲン化炭化水素、炭化水素、および気体であるが、これらに限定されない。ハロゲン化炭化水素は、好ましくは、モノクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。炭化水素は、好ましくは、ブタン、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。気体は、好ましくは、空気、ＣＯ２、またはＮ２であるが、これらに限定されない。発泡剤は水であることが特に好ましい。発泡剤の量は、ポリウレタンの所望の密度に依存する。
【００２７】
本発明に係る触媒は、好ましくは、アミン触媒、有機金属触媒、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。前記アミン触媒は、好ましくは、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−エチレンジアミン、ペンタメチル−ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ−メチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、またはそれらの混合物であるが、これらに限定されない。前記有機金属触媒は、好ましくは、有機スズ化合物、例えば酢酸スズ（ＩＩ）、オクタン酸スズ（ＩＩ）、エチルヘキサン酸スズ、ラウリン酸スズ、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズジクロリド、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレエート、ジオクチルスズジアセテート、およびこれらの組み合わせであるが、これらに限定されない。
【００２８】
ＩＩ．網状ポリウレタンフォーム
本発明によれば、また、下記を含んでなる組成物から製造される、粘弾性網状ポリウレタンフォームも提供される：
Ａ）イソシアネート成分、ここで該イソシアネート成分はジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）を含んでなり、
Ｂ）イソシアネート反応性成分、ここでイソシアネート反応性成分は粘弾性網状ポリウレタンフォームを製造するための上記のポリオール組成物を含んでなる。
【００２９】
前記網状ポリウレタンフォームを製造するために使用される組成物のイソシアネート指数は７０〜１１０、好ましくは８０〜１０５、より好ましくは８５〜１００である。イソシアネート指数（Ｘ）は以下のように計算される：
Ｘ（％）＝［（成分Ａ中のイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル）：（成分Ｂ中のイソシアネート反応性基のモル）］・１００％
【００３０】
本発明の特定の実施形態では、イソシアネート成分Ａ）はトルエンジイソシアネートをさらに含んでなる。
【００３１】
本発明により提供される網状ポリウレタンフォームの密度は、ＧＢ／Ｔ６３４３−１９９５に従って測定して２５〜１００ｋｇ／ｍ３である。
【００３２】
本発明により提供される網状ポリウレタンフォームのセルの数は、４〜４０セル／２５ｍｍである。
【００３３】
本発明により提供される網状ポリウレタンフォームの空気透過速度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−１１試験Ｇに従って圧力差２０Ｐａで測定して５０Ｌ／分より大きい。
【００３４】
本発明により提供される網状ポリウレタンフォームの反発弾性率は、ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って測定して１５％未満である。
【００３５】
本発明により提供される網状ポリウレタンフォームの回復時間は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−１１に従って測定して３〜１５秒である。
【００３６】
本発明に係る網状ポリウレタンフォームは、例えば、ソファクッション、マットレス、枕、衣類用の肩パッド、ブラジャーコットン、インソール、靴のべろ、靴の縁、ならびに防塵マスク、マイクロホン、および自動車排気管、ならびにその他の機器およびシステム用フィルター材料、航空機用燃料タンク用防爆材料、セラミックフィルター材料基材、およびニッケル発泡体基材として使用することができる。
【００３７】
ＩＩＩ．網状ポリウレタンフォームの製造方法
本発明によれば、また、上記イソシアネート成分Ａ）と上記イソシアネート反応性成分Ｂ）とを反応させる工程を含んでなる、粘弾性網状ポリウレタンフォームの製造方法も提供され、粘弾性および網状ポリウレタンフォームは、さらなる網状化工程なく、前記方法に従って製造することができる。
【００３８】
本発明に係る粘弾性網状ポリウレタンフォームは、当該技術分野において周知の方法を用いて製造することができる。当該方法は、連続的または不連続的な自由発泡ブロック発泡法（free-foaming block foam method）および成形発泡法を含み得る。本発明の一実施形態では、イソシアネート成分およびイソシアネート反応性成分を、ミキシングヘッドを有する発泡機内で連続的に混合し、次いでコンベア上の溝にオーバーフローする。あるいは、反応混合物をコンベア上に直接加えた。発泡体がコンベアに沿って下方に移動すると、発泡体が膨張して連続的ブロック発泡体を形成し、これを硬化および貯蔵に必要な長さのセグメントまたはブロックに切断する。
【００３９】
１日以上硬化させた後、これらの発泡体を最終用途のために所望の形状に切断することができる。
【００４０】
不連続法では、反応成分を、ミキシングヘッドによって、または混合チャンバ内で混合する。次いで、反応混合物を適当な容器に入れ、容器内で発泡体を膨張させて容器の大きさの発泡体を形成させた。
【００４１】
本発明に係る粘弾性網状ポリウレタンフォームを、成形発泡法によって製造してもよい。成形発泡法は、典型的には、ワンポット供給法を使用し、イソシアネート成分およびイソシアネート反応性成分を射出前に混合し、次いで成形型を閉じ、発泡体を膨張させて成形型を充填して、成形型の形状および大きさを有する網状ポリウレタンフォームを形成させる。
【実施例】
【００４２】
本出願において、別段の定めがない限り、全ての部およびパーセンテージは、重量部および重量パーセンテージに基づく。本出願で使用される出発物質は以下のように記載される：
イソシアネート１：ＮＣＯ含有量４８．３％および官能価２を有するトルエンジイソシアネート；
イソシアネート２：ＮＣＯ含有量３２〜３３重量％および官能価２．３を有するポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）；
ポリエーテルポリオール１：０％のエチレンオキシド、官能価３、およびヒドロキシル価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを有するグリセリン開始ポリエーテルポリオール；
ポリエーテルポリオール２：９％のエチレンオキシド、官能価３、およびヒドロキシル価５６ｍｇＫＯＨ／ｇを有するグリセリン開始ポリエーテルポリオール；
ポリエーテルポリオール３：０％のエチレンオキシド、官能価２、およびヒドロキシル価５６ｍｇＫＯＨ／ｇを有するプロピレングリコール開始ポリエーテルポリオール；
ポリエーテルポリオール４：７３％のエチレンオキシド、官能価３、およびヒドロキシル価３７ｍｇＫＯＨ／ｇを有するグリセリン開始ポリエーテルポリオール；
単官能ポリエーテル５：８０％のエチレンオキシド、官能価１、およびヒドロキシル価５３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する；
ポリエーテルポリオール６：１３％のエチレンオキシド、官能価３、およびヒドロキシル価３５ｍｇＫＯＨ／ｇを有するグリセリン開始ポリエーテルポリオール；
Ｎｉａｘ  Ｌ−６１８：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから入手可能な界面活性剤；
Ｔｅｇｏｓｔａｂ  Ｂ８００２：Ｅｎｏｖｉｋから入手可能な界面活性剤；
Ｎｉａｘ  Ａ−１：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから入手可能な触媒；
Ｄａｂｃｏ  ３３ＬＶ：Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能な触媒。
【００４３】
ポリエーテルポリオール、発泡剤、界面活性剤、触媒、および任意の他の非イソシアネート添加剤を５リットルのプラスチックビーカーに加えた。３つのインペラ（直径約７ｃｍのミキシングヘッド）を有する撹拌機を用いて、反応混合物を２０００ｒｐｍの回転速度で３０秒間混合した。イソシアネート成分を添加した後、素早くさらに７秒間混合した。混合物を発泡ボックスに注ぎ、反応が完了するまで自由に発泡させた。反応前の出発物質の温度は２３±１℃に制御した。発泡体を、７２時間の熟成後に種々の特性に関して試験した。
【００４４】
発泡体密度は、ＧＢ／Ｔ６３４３−１９９５に従って試験する。
【００４５】
ＧＢ／Ｔ１０８０７−２００６に従って、サンプルサイズは３８０ｍｍ×３８０ｍｍ×５０ｍｍで、押込硬度を試験する。
【００４６】
セルの数は、直線距離（２５ｍｍ）の単位当りでカウントする。
【００４７】
反発弾性率は、ＧＢ／Ｔ６６７０−２００８に従って試験する。
【００４８】
発泡体回復時間は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−１１試験Ｍに従って試験する。
【００４９】
通気性は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−１１試験Ｇに従って以下のように試験する：本出願では、発泡体の両側の空気圧差を２０Ｐａに維持し、空気透過性を、単位時間当り発泡体サンプルを透過する空気の量として測定する。
引張り強さは、ＧＢ／Ｔ６３４４-２００８に従って試験する。
破断点伸びは、ＧＢ／Ｔ６３４４-２００８に従って試験する。
表１は、粘弾性網状軟質ポリウレタンフォームの配合および特性を示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１の発泡体の配合および特性から分かるように、発泡後に網状化処理を施さずに本発明により直接得られたポリウレタンフォームは、より大きなセル直径、高い空気透過性、および良好な粘弾性を有する。
【国際調査報告】
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