(57)【要約】  本発明は、略円環ディスクの形状を呈する基体（２；３２；６２）と、ディスクキャリアとの相対回動不能な結合をなすために用いられる歯列と、を備える、多板クラッチ用の鋼製ディスク（１；３１；６１）に関する。本発明は、鋼製ディスク（１；３１；６１）が複数の略円弧形のセグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）に分割されており、セグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）が互いに堅固に結合されていることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円環ディスクの形状を呈する基体（２；３２；６２）と、
ディスクキャリアとの相対回動不能な結合をなすために用いられる歯列と、
を備える、多板クラッチ用の鋼製ディスク（１；３１；６１）であって、
前記鋼製ディスク（１；３１；６１）は、複数の略円弧形のセグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）に分割されており、前記セグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）は、互いに堅固に結合されていることを特徴とする、多板クラッチ用の鋼製ディスク。
【請求項２】
前記セグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）は、打ち抜き加工部材として構成されていることを特徴とする、請求項１記載の鋼製ディスク。
【請求項３】
前記鋼製ディスク（１；３１；６１）は、３つ〜９つのセグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）を備えることを特徴とする、請求項１または２記載の鋼製ディスク。
【請求項４】
前記鋼製ディスク（１；３１；６１）には、外歯列が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の鋼製ディスク。
【請求項５】
２つのセグメント（３，４；３３，３４）間の結合部は、第１のセグメント（４；３４）に設けられた凸部（５；３５）を有し、該凸部（５；３５）は、第２のセグメント（３；３３）の凹部（８；３８）内に係合することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の鋼製ディスク。
【請求項６】
前記セグメント（３，４；３３，３４）は、形状結合式に互いに結合されていることを特徴とする、請求項５記載の鋼製ディスク。
【請求項７】
前記結合部は、ピン（１０）によりロックされており、前記ピン（１０）は、前記第１のセグメント（４）の前記凸部（５）と、前記第２のセグメント（３）とを貫いて延在することを特徴とする、請求項５または６記載の鋼製ディスク。
【請求項８】
前記ピン（１０）は、前記ピン（１０）の端部（１１，１２）において堅固に前記第２のセグメント（３）に結合されていることを特徴とする、請求項７記載の鋼製ディスク。
【請求項９】
前記セグメント（６３，６４）は、素材結合式に、特に接着結合により互いに結合されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の鋼製ディスク。
【請求項１０】
略円弧形の前記セグメント（３，４；３３，３４；６３，６４）を形状結合式にかつ／または素材結合式に互いに結合することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の鋼製ディスク（１；３１；６１）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円環ディスクの形状を呈する基体と、ディスクキャリアとの相対回動不能な結合をなすために用いられる歯列と、を備える、多板クラッチ（Lamellenkupplung）用の鋼製ディスク（Stahllamelle）に関する。本発明は、このような鋼製ディスクを製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第１０２０１３２１２１８５号明細書において公知の、ディスク等の少なくとも１つのフェーシングエレメント用のセグメント化された支持プレートは、素材結合式に互いに結合された少なくとも２つのセグメントを備えている。独国特許出願公開第１０２００７０５３７５８号明細書において公知の、ディスク用のセグメント化された支持プレートは、少なくとも２つのセグメントから、これらのセグメント間に境界線を形成しつつパズル状に構成されている。一方のセグメントは、凸部を有し、この凸部は、他方のセグメント内に設けられた凹部内に、凸部と凹部との間に境界線区間を形成しつつ挿入されており、凸部と凹部とは、隣り合うセグメントが、周方向に関して境界線区間の少なくとも１つの第１および第２の部分区間において互いに背後に回り込み、第１の部分区間を周方向で半径方向線に向かって投影した像が、第２の部分区間を周方向で半径方向線に向かって投影した像と少なくとも部分的に重なるように成形されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、低コストに製造可能な、略円環ディスクの形状を呈する基体と、ディスクキャリアとの相対回動不能な結合をなすために用いられる歯列と、を備える、多板クラッチ用の鋼製ディスクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、略円環ディスクの形状を呈する基体と、ディスクキャリアとの相対回動不能な結合をなすために用いられる歯列と、を備える、多板クラッチ用の鋼製ディスクにおいて、鋼製ディスクが複数の略円弧形のセグメントに分割されており、セグメントが互いに堅固に結合されていることによって解決される。従来慣用の鋼製ディスクは、例えば打ち抜きにより製造され、１ピースから形成されている。鋼製ディスクを１ピースで構成すると、打ち抜き加工時に比較的多くの屑が発生してしまう。鋼製ディスクを個々の略円弧形のセグメントに分割したことで、打ち抜き加工時に発生する屑を大幅に削減可能である。
【０００５】
鋼製ディスクの好ましい一実施例は、セグメントが打ち抜き加工部材として構成されていることを特徴とする。セグメントを打ち抜き加工部材として構成することで、鋼製ディスクが簡単かつ低コストに製造可能であるという利点を提供する。打ち抜き加工部材は、好ましくは約２ミリメートルの厚さを有する。
【０００６】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、鋼製ディスクが、３つ〜９つのセグメントを備えることを特徴とする。本発明の範囲内で実施した試験では、３つ〜９つのセグメント数、特に４つ〜６つのセグメント数が、多板クラッチでの使用に特に好適であることが判った。
【０００７】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、鋼製ディスクに外歯列が設けられていることを特徴とする。外歯列は、鋼製ディスクと、多板クラッチのディスクキャリアとの間の相対回動不能な結合をなすために用いられる。鋼製ディスクは、外歯列により、好ましくは、多板クラッチのアウタディスクキャリアの相補的な内歯列内に係着される。
【０００８】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、２つのセグメント間の結合部が、第１のセグメントに設けられた凸部を有し、凸部が、第２のセグメントの凹部内に係合することを特徴とする。凸部は、相補的な凹部内に係合する一種のほぞをなしている。これにより、セグメント相互の位置決めが簡単に可能となる。
【０００９】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、セグメントが形状結合式に互いに結合されていることを特徴とする。形状結合部は、好ましくは少なくとも１つのアンダカットを有する。これにより、セグメント間の結合の望ましくない分離が確実に防止される。
【００１０】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、結合部がピンによりロックされており、ピンが、第１のセグメントの凸部と、第２のセグメントとを貫いて延在することを特徴とする。ピンは、好ましくは略半径方向で、第１のセグメントの凸部と、第２のセグメントとを貫いて延在している。
【００１１】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、ピンが、ピンの端部において堅固に第２のセグメントに結合されていることを特徴とする。ピンは、ピンの端部において素材結合式に、例えば溶接により堅固に第２のセグメントに結合することができる。これとは異なりまたはこれに加えて、ピンは、ピンの端部において型打ち（Ueberpraegen）またはかしめにより堅固に第２のセグメントに結合することができる。
【００１２】
鋼製ディスクの別の好ましい一実施例は、セグメントが、素材結合式に、特に接着結合により互いに結合されていることを特徴とする。セグメントの互いに向かい合う端部には、有効接着結合面を拡大すべく、好ましくは、斜面の結合面が設けられている。
【００１３】
これとは異なりまたはこれに加えて、上述の課題は、上述の鋼製ディスクを製造する方法において、略円弧形のセグメントを形状結合式にかつ／または素材結合式に互いに結合することによって解決される。セグメントの形状結合および／または素材結合は、トルクの伝達時、力の大部分が鋼製ディスクの歯列、特に外歯列を介して伝達されるため、極端に大きな負荷に耐える必要はない。
【００１４】
本発明はさらに、少なくとも１つの上述の鋼製ディスクを備える湿式の多板クラッチに関する。
【００１５】
本発明の別の利点、特徴および詳細は、以下の説明から看取可能であり、以下では、図面を参照しながら様々な実施例について詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】互いに形状結合式に結合された２つのセグメントを備える鋼製ディスクの概略側面図である。
【図２】結合前の、図１に示した鋼製ディスクの両セグメントを示す図である。
【図３】同じく形状結合式に互いに結合された２つのセグメントを備える別の一実施例による鋼製ディスクの側面図である。
【図４】形状結合を形成する前の、図３に示した両セグメントの平面図である。
【図５】結合前の、図３および４に示した両セグメントの側面図である。
【図６】素材結合式に互いに結合された２つのセグメントを備える鋼製ディスクを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし６は、鋼製ディスク１；３１；６１の３つの実施例をそれぞれ異なる見方および状態で示している。鋼製ディスク１；３１；６１は、それぞれ１つの円環ディスク形の基体２；３２；６２を備える。円環ディスク形の基体２；３２；６２には、半径方向外側に、（図示しない）外歯列が形成されており、外歯列は、（同じく図示しない）湿式の多板クラッチのアウタディスクキャリアとの相対回動不能な結合を形成するために用いられる。
【００１８】
鋼製ディスク１；３１；６１は、それぞれ、２つのセグメント３，４；３３，３４；６３，６４から構成されている。図示の実施例では、簡明性のため、それぞれ２つのセグメント３，４；３３，３４；６３，６４しか示していない。しかし、実際の使用では、鋼製ディスク１；３１；６１は、好ましくは２つより多くのセグメント、特に４つ〜６つのセグメントを備える。
【００１９】
セグメント３，４；３３，３４；６３，６４は、打ち抜き加工部材として構成されている。セグメントを使用して鋼製ディスク１；３１；６１をなすことは、完全な形で打ち抜き加工される鋼製ディスク、つまり１ピースの鋼製ディスクと比較して、打ち抜き加工時に発生する屑が大幅に少ないという利点を提供する。
【００２０】
鋼製ディスク１；３１；６１の図１ないし６に示した実施例は、如何にセグメント３，４；３３，３４；６３，６４を簡単に互いに安定に結合することができるかについて、様々な可能性を提示している。
【００２１】
図１および２に示した鋼製ディスク１の場合、第１のセグメント４は、凸部５を有する。凸部５は、有利にはセグメント４に１ピースに結合されている。第２のセグメント３は、凸部５に対して相補的に形成された凹部８を有する。
【００２２】
図２は、形状結合を形成する前のセグメント３および４を示している。図１では、第１のセグメント４の凸部５は、第２のセグメント３の凹部８内に形状結合式に係合している。図１に示した形状結合は、ピン１０によりロックされている。
【００２３】
ピン１０は、凹部８の領域で、第２のセグメント３と、第１のセグメント４の、凹部８内に配置される凸部５とを貫いて延在している。ピン１０のピン端部１１，１２は、溶接点により素材結合式に鋼製ディスク１の第２のセグメント３に結合されている。
【００２４】
図３ないし５に示した鋼製ディスク３１の場合、第１のセグメント３４は、凸部３５を有する。凸部３５は、図３および５の側面図に看取可能であるように、略オーバルまたは楕円の形状を呈している。
【００２５】
図４は、凸部３５を、図３に関して上から見て、しかし、異なる縮尺で、すなわち、図３および５に示したものより小さく示している。第１のセグメント３４の凸部３５は、形状結合式に凹部３８に係合する。凹部３８は、第２のセグメント３３内に打ち抜き加工（ausgestanzt）されている。
【００２６】
図３は、形状結合を閉じた状態で示している。図４は、矢印４０により、形状結合を形成するには、如何に両セグメント３３，３４を互いに相対的に動かすかを示している。図５は、形状結合を形成する前の両セグメント３３，３４を示している。
【００２７】
図６に示した鋼製ディスク６１のセグメント６３，６４は、互いに向かい合う端部に斜面６８，６９を有する。斜面６８，６９において、セグメント６３，６４は、接着結合７０により素材結合式に互いに結合されている。斜面６８，６９により、有効接着面が簡単に拡大される。接着結合は、好ましくは、３００℃より高い温度に耐える接着剤により形成される。
【符号の説明】
【００２８】
１  鋼製ディスク
２  基体
３  セグメント
４  セグメント
５  凸部
８  凹部
１０  ピン
１１  ピン端部
１２  ピン端部
３１  鋼製ディスク
３２  基体
３３  セグメント
３４  セグメント
３５  凸部
３８  凹部
４０  矢印
６１  鋼製ディスク
６２  基体
６３  セグメント
６４  セグメント
６８  斜面
７０  接着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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