【事件の表示】
　平成１１年特許願第３７４５３１号「ディスプレーパネルの隔壁材組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　７月２８日出願公開、特開２０００−２０８０５４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成１１年１２月２８日の出願（優先権主張；１９９８年１２月３１日、大韓民国）であって、平成１４年１２月２６日付け（発送日；平成１５年１月２１日）で拒絶査定がなされ、これに対して、平成１５年４月１８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１５年４月１８日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１５年４月１８日付けの手続補正を却下する。
［理由］
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲、
「【請求項１】　任意の隔壁材パーストに高い引っ張り強度を持つ炭素繊維を混合させたことを特徴とするディスプレイパネルの隔壁材組成物。
【請求項２】　９０−９９％の隔壁材ペーストと、１−１０％の炭素繊維からなることを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの隔壁材組成物。」
　を
「【請求項１】　セラミク粉末と、有機バインダーや有機溶媒とが混合された隔壁材ペーストに高い引っ張り強度を持つ繊維物質を混合させたことを特徴とするディスプレーパネルの隔壁材組成物。
【請求項２】　９０−９９％の隔壁材ペーストと、１−１０％の炭素繊維からなることを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの隔壁材組成物。」
　と補正するものである。
　上記補正は、請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「隔壁材ペースト」について「セラミク粉末と、有機バインダーや有機溶媒とが混合された」との限定を付加するものであるものの、隔壁材ペーストに混合される「繊維」については、補正前の「高い引っ張り強度を持つ炭素繊維」を「高い引っ張り強度を持つ繊維物質」と訂正するものであって、補正前の「炭素繊維」との限定事項を補正により省いたものである。
　したがって、上記手続補正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものとは認められず、また、誤記の訂正、明瞭でない記載の釈明のいずれにも該当しないものである。
　したがって、本件補正は、特許法等の一部を改正する法律（平成１５年法律第４７号）附則第２条第７項の規定によりなお従前の例によるものとされた同法［第１条の規定］による改正前の特許法１７条の２第４項の規定に該当しないものであり、特許法１５９条第１項において読み替えて準用する同法５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成１５年４月１８日付けの手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１及び２に係る発明は、平成１４年１１月２０日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によって特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりのものである（以下、請求項１に係る発明を「本願発明」という。）。
「【請求項１】　任意の隔壁材パースト（当審注；「隔壁材ペースト」の誤記と認められるので、以下、そのように読み替える。）に高い引っ張り強度を持つ炭素繊維を混合させたことを特徴とするディスプレイパネルの隔壁材組成物。」
　
４．先願発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先権の基礎となっている第一国出願の出願の日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平９−３５４２６０号（特開平１１−１８５６４５号公報参照。）の願書に最初に添付された明細書（以下、「先願明細書」という。）には、次の事項が記載されている。
１ａ．「【特許請求の範囲】
【請求項１】　樹脂、無機粉及び繊維状無機物を含んでなるプラズマディスプレイパネル用障壁材料。
【請求項２】　基板上に請求項１記載のプラズマディスプレイパネル用障壁材料からなるパターンを形成し、このパターンを焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの障壁の製造法。」
１ｂ．「【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の障壁材料は、樹脂、無機粉及び繊維状無機物を必須成分とし、他に必要に応じて、有機溶剤、可塑剤、分散剤、密着性向上剤等の添加剤を含んでなる組成物である。この障壁材料に使用される樹脂は、特に制限なく公知の樹脂を使用しうるが、そのＴｇが０〜５０℃で、重量平均分子量が１０，０００〜１８０，０００であることが好ましい。重量平均分子量が１０，０００未満であると、障壁材料の強度が低下する傾向があり、一方、重量平均分子量が１８０，０００を超えると溶剤に難溶となる傾向がある。また、Ｔｇが０℃未満であると、柔軟性が大きすぎて、障壁材料が変形する傾向があり、一方、Ｔｇが５０℃を超えると柔軟性が低下して障壁材料の一部（特に角の部分）が欠ける傾向がある。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて換算した値である。
【００１０】このような樹脂として、アクリル系樹脂は熱分解性が良好で焼成後焼け残りがなく好適であり、例えば、アクリル酸のアルキルエステルおよびメタクリル酸のアルキルエステルを主成分とし、これらと共重合可能なビニル単量体を必要に応じて少量共重合したものが挙げられる。また、樹脂は熱や光で２量化や重合して架橋する性質を有していてもよい。障壁材料中の樹脂の含有量は、無機粉及び繊維状無機物の総量１００重量部に
対して３〜３０重量部とすることが好ましい。この含有量が３部未満であると、バインダーとして機能せず、障壁材料が崩れる傾向がある。また、３０重量部を超えると、障壁材料中の有機物を焼成により熱分解、消失させる工程でその熱分解、消失前の溶融段階で流動性が過大となり障壁材料の形状が変形する傾向がある。
【００１１】この障壁材料に使用される無機粉は、ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3、ＰｂＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2、ＺｎＯ・Ｂ2Ｏ3・ＳｉＯ2等の低融点ガラス、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化カリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化カドミウム、酸化クロム、酸化マンガン、酸化銅、酸化ビスマス等の金属酸化物からなる粉末などが挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。これら無機粉の軟化点は、３５０〜１，０００℃、粒度は、０．１〜５μｍであることが、作業性、障壁の強度等の点から好ましい。
【００１２】障壁材料に使用される繊維状の無機物としては、ガラスファイバー、チタン酸カリウムファイバー、リン酸塩ファイバー、ウォラストナイト、シリカファイバー、アルミナファイバー、シリカアルミナファイバー、スラグウール、ジルコニアファイバー、ＺｎＯウィスカー、アルミナウィスカー等が挙げらる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。この繊維状の無機物を障壁材料に含有させることでパターン状に形成された障壁材料の形状維持性が強化され、焼成時の収縮応力に充分対抗できるようになり障壁端部の剥がれ等をを防止できるようになる。
【００１３】繊維状の無機物の形状は特に制限されないが、平均繊維径が０．５〜２０μｍ、平均繊維長さは５〜２００μｍ、平均繊維長さと平均繊維径の比（平均繊維長さ／平均繊維径）は２〜１００程度のものが好ましい。例えば、平均繊維径が０．５μｍ未満又は平均繊維長さが５μｍ未満であるとパターン状に形成された障壁材料の形状維持性が低くなる傾向があり、平均繊維径が２０μｍを超え又は平均繊維長さが２００μｍを超えると微細加工性が劣る傾向がある。平均繊維長さと平均繊維径は、繊維状の無機物を電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用し１００〜５００倍で観察し、ランダムに抽出した３０個の繊維状の無機物の寸法の平均を取ることにより算出できる。繊維状の無機物の平均繊維長さと平均繊維径を調整して所定の範囲内とすることは、例えば、市販の繊維状の無機物を乳
鉢で粉砕したり、ボールミルで粉砕したりすること等により行うことができる。なお、繊維状の無機物の融点は、８００℃程度であるため、焼成（５００℃前後）の後もその形状は保存されるので、障壁中の繊維状の無機物についても障壁の断面の電子顕微鏡による観察により平均繊維長さと平均繊維径を確認することができる。
【００１４】繊維状の無機物の使用量は無機粉及び繊維状無機物の総量１００重量部に対して２〜７０重量部とすることが好ましく、５〜４５重量部とすることがより好ましい。この量が２重量部未満ではパターン状に形成された障壁材料の形状維持性低くなる傾向があり、７０重量部を超えると障壁がポーラスになり強度、ガス遮蔽性、輝度等が低下する傾向がある。」
１ｃ．「【００１８】プラズマディスプレイパネルの障壁は基板上に前記プラズマディスプレイパネル用障壁材料からなるパターンを形成し、このパターンを焼成することにより製造できる。前記基板としては、特に制限はなく、例えば、セラミック板、プラスチック板、ガラス板等が挙げられる。この基板上には、誘電体層、電極、保護層等が設けられてもよい。基板上にプラズマディスプレイパネル用障壁材料からなるパターンを形成することは、スクリーン印刷を利用した厚膜形成法、フォトリソグラフィーを利用したパターニング法等の種々の方法で行うことができる。微細さ、寸法精度、高アスペクト比の点からフォトリソグラフィーを利用したパターニング法が好ましく、例えば、基板上に感光性樹脂組成物の層を形成し、この感光性樹脂組成物層をパターン状に露光、現像して樹脂パターンを形成し、形成された樹脂パターンと樹脂パターンの間に前記プラズマディスプレイパネル用障壁材料を埋込んだ後、前記樹脂パターンを除去してプラズマディスプレイパネル用障壁材料からなるパターンを形成し、このパターンを焼成することにより基板上にプラズマディスプレイパネルの障壁を製造することができる。」
　
５．対比・判断
　上記「４．」の記載「１ａ．」乃至「１ｃ．」から、先願明細書には以下の発明（以下、「先願発明」という。）が記載されているものと認められる。
「バインダーとしての樹脂と、無機粉、及び、所定の範囲の平均繊維長さと平均繊維径を有するファイバーやウィスカー等の繊維状無機物を含んでなるプラズマディスプレイパネル用障壁材料。」
　本願発明（前者）と先願発明（後者）とを対比する。
　前者において、高い引っ張り強度を持つ炭素繊維を混合させた点の意義について、本願明細書には、「【０００７】ところで、セラミク焼成体は無機物としてセラミクの特徴のひとつである圧縮強度が強いが、引っ張り強度は弱いという問題点を持っている。これによって、セラミク焼成体からなる従来の隔壁（２４）に前面基板（１０）と背面基板（１８）の合体工程時に垂直方向の圧縮力が作用し、それによって誘導される引っ張り力によって隔壁（２４）に亀裂が発生することがあった。また、セラミク焼成体の従来の隔壁（２４）は製品製造工程または運送途中外部衝撃などによって一部が破損することもあった。【０００８】【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は隔壁の強度を増大させることができる隔壁材組成物を提供することである。」等記載されている。
　他方、後者においても、繊維状無機物を含ませた点の意義について、「【００１２】・・・この繊維状の無機物を障壁材料に含有させることでパターン状に形成された障壁材料の形状維持性が強化され、焼成時の収縮応力に充分対抗できるようになり障壁端部の剥がれ等をを防止できるようになる。」（「４．」の記載「１ｂ．」参照。）等記載されており、繊維状無機物の含有により隔壁の強度を増大させるという前者と同等の効果を奏するものと認められる。
　後者の「障壁材料」は、スクリーン印刷を利用した厚膜形成法等により基板上にパターンを形成するための材料であり（「４．」の記載「１ｃ．」参照。）、ペースト状に形成されていることは明らかである。
　また、一般に、セラミックス焼結体は、引張応力に弱いため、耐熱性を有した炭素繊維等の短繊維を強化素材として添加して焼成することが普通に行われており（例えば、特開平６−３４０４７５号公報、特開昭６３−２６５８７２号公報等参照。）、先願明細書には繊維状無機物として炭素繊維の明示はないもの、上記した一般的技術水準を考慮すれば、炭素繊維も後者の繊維状無機物に包含されるものと認められる。
　そうすると、前者と後者とは、同一の構成内容を包含するものとなるから、両者は同一である。
　
４．むすび
　以上のとおり、請求項１に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本願発明の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、特許法第２９条の２第１項の規定により特許を受けることができない。
　そして、請求項１に係る発明が特許を受けることができないものであるから、請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。