(57)【要約】磁性マイクロワイヤにより保護された紙のような記録媒体が提供される。記録媒体は：パルプ繊維により形成されたパルプ構造体を有し、前記パルプ構造体は、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上の絶縁層コーティングとを持つマイクロワイヤを担持し；かつ、前記パルプ構造体の少なくとも片面に少なくとも一つのコーティング層を有する。パルプ構造体は、単層の構造体であり、該単層の構造体は、前記単層内に完全に埋め込まれたマイクロワイヤを有し、該マイクロワイヤは、パルプ繊維の断面寸法にほぼ等しい断面寸法を持つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体であって、当該記録媒体は；
パルプ繊維により形成されたパルプ構造体を有し、前記パルプ構造体は、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上の絶縁層コーティングとを持つマイクロワイヤを担持し；
前記パルプ構造体の少なくとも片面に少なくとも一つのコーティング層を有し；
前記パルプ構造体は、単層の構造体であり、該単層の構造体は、前記単層に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤを有し、該マイクロワイヤは、前記パルプ繊維の断面寸法とほぼ等しい断面寸法を持つ、
前記記録媒体。
【請求項２】
前記絶縁層が、ガラスコーティングである、請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記金属コアの直径が、実質的に１５μｍを超えず、かつ、前記ガラスコーティングの厚さが、実質的に３μｍを超えない、請求項２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記ガラスコーティングの前記厚さが、０．５−１．５μｍの範囲内にある、請求項３に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記金属コアの前記材料組成が、大バルクハウゼン効果および２０Ａ／ｍより小さい磁気保磁力を有する軟質磁性アモルファス金属合金である、請求項２−４のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記金属コアの前記材料組成が、２−１０Ａ／ｍの範囲内にある前記磁気保磁力を持つ、請求項５に記載の記録媒体。
【請求項７】
前記金属コアの前記材料組成が、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪を持つ、請求項５または６に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記金属コアの前記材料組成が、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金である、請求項２−７のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金が、原子百分率でＣｏを６７．７％、Ｆｅを４．３％、Ｓｉを１１％、Ｂを１４％およびＣｒを３％含む、請求項８に記載の記録媒体。
【請求項１０】
前記マイクロワイヤの長さが、実質的に１０ｍｍを超えない、請求項１−９のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１１】
前記単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤが、１平方センチメートルあたり１．０より高いマイクロワイヤの密度で配置される、請求項１−１０のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１２】
前記単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤが、１平方センチメートルあたり２．０より高いマイクロワイヤの密度で配置される、請求項１−１０のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１３】
前記単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤが、１平方センチメートルあたり３．０より高いマイクロワイヤの密度で配置される、請求項１−１０に記載の記録媒体。
【請求項１４】
前記単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれたマイクロワイヤが、準ランダムな配向で配置される、請求項１−１３のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１５】
前記マイクロワイヤが、該マイクロワイヤの配向の角度の約１０度の変動を有する前記準ランダムな配向で配置される、請求項１４に記載の記録媒体。 
【請求項１６】
前記マイクロワイヤが、前記パルプ層内で実質的に均一に分配される、請求項１４または１５に記載の記録媒体。
【請求項１７】
紙であって、その上にデータを印刷するように構成された前記紙である、請求項１−１６のいずれか一項に記載の記録媒体。
【請求項１８】
記録媒体における使用のための軟質磁性マイクロワイヤであって、当該マイクロワイヤは、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上の絶縁コーティングとを持ち、前記金属コアは、６０Ａ／ｍより小さい磁気保磁力と、大バルクハウゼンジャンプと、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪とを持つＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金である、
前記マイクロワイヤ。
【請求項１９】
前記マイクロワイヤが、１０ｍｍを超えない長さ、５−１５μｍの範囲内にある前記金属コアの直径および３μｍを超えない前記絶縁コーティングの厚さを持つ、請求項１８に記載のマイクロワイヤ。
【請求項２０】
前記Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金が、原子百分率でＣｏを６７．７％、Ｆｅを４．３％、Ｓｉを１１％、Ｂを１４％およびＣｒを３％含む、請求項１８または１９に記載のマイクロワイヤ。
【請求項２１】
請求項１７に記載の記録媒体の製造方法であって、当該方法は：
複数のマイクロワイヤを試験することを有し、各マイクロワイヤは、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上のガラスコーティングとを持ち、前記金属コアの直径は、実質的に１５μｍを超えず、かつ、前記ガラスコーティングの厚さは、実質的に３μｍを超えず、かつ、前記金属コアの前記材料組成は、大バルクハウゼン効果と、２０Ａ／ｍより小さい磁気保磁力と、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪とを有する軟質磁性アモルファス金属合金であり；
繊維メッシュの上面に紙のウェブを用意し、かつ、該紙のウェブ内に前記マイクロワイヤを分配することを有し；
前記紙のウェブに減水処理を適用し、前記紙のウェブを通り前記紙のウェブから出る水流を引き起こし、それにより前記マイクロワイヤを分散し、かつ、単層のパルプ構造体を形成することを有し、該単層のパルプ構造体は、その中に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤを有し、該マイクロワイヤは、前記パルプ層内に実質的に均一な分布で、かつ、前記マイクロワイヤの配向の角度の約１０度の変動を有する準ランダムな配向で配置されるようになっている、
前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体において用いるための軟質磁性（ｓｏｆｔ−ｍａｇｎｅｔｉｃ；軟磁性）マイクロワイヤに関し、これは、記録媒体の存在がＥＡＳ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｕｒｖｅｉｌｌａｎｃｅ；電子商品監視）システムにおいて検知されることを可能にする。  
【背景技術】
【０００２】
背景
従来、偽造防止、高度な秘密情報のセキュリティおよび他の目的のために、軟質磁性マイクロワイヤ（タグ）を含む種々の紙が研究されてきた。
【０００３】
言及された紙についての関連技術が概観される。ＵＳ  ７，３０１，３２４は、所定の特定領域内に交番磁界を生成する磁界生成ユニットと、磁束の変化を検知するために特定領域の側に提供された検知ユニットと、特定領域内に配置された時に検知ユニットにより検知可能な記録媒体とを含む記録媒体検知システムを説明する。記録媒体は、磁性ワイヤを中に含む二層または三層の構造体であってもよい。二層の構造体では、磁性ワイヤは、基板の片面の上に配置され、該基板は、予め用意されかつその上に別の基板を積層する。三層の構造体では、分散したワイヤを中に含む単層の基板（または湿紙）が、ワイヤを中に含まない二つの基板（または湿紙）の間に挟まれている。この技術によれば、複数（１８）の長さ２５ｍｍの磁性ワイヤが、一枚の湿紙全体にわたって均一に分散する。ワイヤは、３０μｍの直径および７０Ａ／ｍより小さい保磁力を持つ。
【０００４】
さらに、ＷＯ１４１８５６８６とＫＲ１０１３４１１６４とは、セキュリティ用の記録媒体を説明し、該記録媒体は、検知用材料を含みかつ検知用材料と一体になった印刷可能なベースを持つ検知ベース層と；検知用材料を遮蔽するために検知ベース層の両面に形成された遮蔽層とを含む。ここで、検知用材料は、周波数が１０ｋＨｚである時、０．１Ｔ以上の残留磁束密度、１−５０Ａ／ｍの保磁力および５００−１００，０００Ｈ／ｍの透磁力を持つ軟質磁性材料であり得る。
【発明の概要】
【０００５】
概要
本技術分野において、ＥＡＳシステムにおいて用いるための軟質磁性マイクロワイヤを利用する新規な記録媒体の必要性がある。本明細書において用いられる用語「記録媒体」は、構造体／基板を意味し、該構造体／基板は、インクジェット印刷、デジタル印刷などのあらゆる適切な印刷工程によりその上に印刷がなされるもの（例えば、一枚の紙）である。
【０００６】
磁性ワイヤを担持する物体のＥＡＳ検知にとって、磁性ワイヤの数および分布は、十分に強力な検知信号を提供するために重要な要因である。記録媒体を保護するための磁性ワイヤの使用を考慮すると、記録媒体へのより良い印刷を可能にするために、マイクロワイヤの数および分布が、記録媒体の平面（該平面の上に印刷がなされる）を提供するために重要な要因である。さらに、マイクロワイヤの数および分布は、媒体（紙）の製造工程と密接な関係がある。
【０００７】
本発明は、市販のＥＭ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ；電磁）ゲートシステムにより好結果の検知を可能にするセキュリティ記録媒体を提供することを目的とする。より詳細には、本発明は、セキュリティペーパー（記録媒体を例証する）を提供することを目的とし、したがって、この特定の適用に関して以下に説明される。
【０００８】
したがって、本発明の一態様によれば、それは記録媒体を提供し、該記録媒体は：パルプ繊維により形成されたパルプ構造体を有し、前記パルプ構造体は、ガラスコート（ガラスで被覆された）マイクロワイヤを担持し；前記パルプ構造体の少なくとも片面の上に少なくとも一つのコーティング層を有し；ここで、前記パルプ構造体は、単層の構造体であり、前記単層内に完全に埋め込まれた前記ガラスコートマイクロワイヤを有し、該マイクロワイヤは、パルプ繊維の断面寸法にほぼ等しい断面寸法を持つ。
【０００９】
マイクロワイヤは、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上の絶縁（例えば、ガラス）コーティング（被覆部）とを持つ軟質磁性要素として構成される。磁性マイクロワイヤは、６０Ａ／ｍ以下（さらに好ましくは２０Ａ／ｍより小さく、または１５Ａ／ｍよりさらに小さい）の磁気保磁力を持ち、かつ、大バルクハウゼンジャンプ（不連続）を持つ。金属コアの材料組成は、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪を持つ。
【００１０】
好ましくは、金属コアの材料組成は、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金である。好ましくは、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金は、原子百分率でＣｏを６７．７％、Ｆｅを４．３％、Ｓｉを１１％、Ｂを１４％およびＣｒを３％含む。
【００１１】
好ましくは、マイクロワイヤの長さは、１０ｍｍを超えず、またはさらに好ましくはそれより短く、好ましくは４−７．５ｍｍである。金属コアの直径は、好ましくは５−１５μｍの範囲内である。絶縁コーティングの厚さは、好ましくは３μｍを超えず、およびさらに好ましくはそれより小さく、好ましくは１−１．５μｍの範囲内である。
【００１２】
上記の寸法を有するマイクロワイヤは、パルプ層全体（記録媒体全体）にわたって適切に分配され得、すなわち、パルプ層により定められた平面内にその中に完全に埋め込まれた状態で（すなわち、パルプ層の外面から突き出たり、またはそれに露出することなく）均一に分配され得る。また、上記のマイクロワイヤは、その適切な配向、すなわち記録媒体の縦軸に対して準ランダムな（ｑｕａｚｉ−ｒａｎｄｏｍ）配向、を提供する。特定の寸法のマイクロワイヤのそのような分布および配向は、パルプ層内のマイクロワイヤの密度を増大させることを可能にする。これらの特徴は、マイクロワイヤの検知性を改善することを提供する。
【００１３】
例えば、単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれたマイクロワイヤは、１平方センチメートルあたり１．０より高い、または１平方センチメートルあたり２．０より高い、または１平方センチメートルあたり３．０よりさらに高いマイクロワイヤの密度で配置される。
【００１４】
上記の通り、前記単層のパルプ構造体内に完全に埋め込まれたマイクロワイヤは、準ランダムな配向で配置される。好ましくは、それらは、マイクロワイヤ（それらの縦軸）の配向の角度の約１０度の変動で配置される。
【００１５】
記録媒体は、紙であって、その上にデータを印刷するように構成された前記紙であってもよい。
【００１６】
本発明の別の広い態様によれば、それは、所定の材料組成の金属コアと前記金属コア上の絶縁コーティングとを持つ軟質磁性マイクロワイヤを提供し、ここで、金属コアは、６０Ａ／ｍ以下の磁気保磁力と、大バルクハウゼンジャンプと、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪とを持つＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金である。
【００１７】
好ましくは、マイクロワイヤの長さは、１０ｍｍを超えず、またはさらに好ましくはそれより短く、好ましくは４−７．５ｍｍである。金属コアの直径は、好ましくは５−１５μｍの範囲内である。絶縁コーティングの厚さは、好ましくは３μｍを超えず、およびさらに好ましくはそれより小さく、好ましくは１−１．５μｍの範囲内である。
【００１８】
本発明のさらに別の態様によれば、それは、記録媒体として役立つ上述の紙の製造方法を提供し、該方法は：
複数のマイクロワイヤを試験することを有し、各マイクロワイヤは、所定の材料組成の金属コアと、前記金属コア上のガラスコーティングとを持ち、ここで、金属コアの直径は、実質的に１５μｍを超えず、かつ、ガラスコーティングの厚さは、実質的に３μｍを超えず、かつ、金属コアの材料組成は、大バルクハウゼン効果と、２０Ａ／ｍより小さい磁気保磁力と、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪とを有する軟質磁性アモルファス金属合金であり；
繊維メッシュの上面に紙のウェブを用意し、かつ、該紙のウェブ内にマイクロワイヤを分配することを有し；
前記紙のウェブに減水（ｗａｔｅｒ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）処理を適用し、該紙のウェブを通り該紙のウェブから出る水流を引き起こし、それにより前記マイクロワイヤを分散させ、かつ単層のパルプ構造体を形成することを有し、該単層のパルプ構造体はその中に完全に埋め込まれた前記マイクロワイヤを有し、該マイクロワイヤは、パルプ層内に実質的に均一な分布にて、かつ、マイクロワイヤの配向の角度の約１０度の変動を有する準ランダムな配向にて、配置されるようになっている。
【００１９】
図面の簡単な説明
本明細書に開示される主題をよりよく理解し、かつそれが実際にどのように実行されてもよいのかを例証するために、非限定的でしかない実施例を介して、添付の図面を参照して、実施態様がここで説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の原理により構成された記録媒体の断面図を概略的に説明する図である。
【図２】図２Ａおよび２Ｂは、二層のパルプ構造体が用いられるセキュリティ用の磁性ワイヤを利用する記録媒体の公知の構造体の二つの実施例を概略的に説明する図である。
【図３】図３は、本発明のセキュリティペーパーの製造における主要なステップを概略的に説明する図である。
【図４】図４Ａおよび４Ｂは、先行技術により生産されたＡ４サイズの紙の平面図と断面図とをそれぞれ概略的に示す図である。
【図５】図５および６は、公知の記録媒体（図５）と本発明の記録媒体（図６）において用いられるマイクロワイヤのマイクロワイヤ分布を説明する図である。
【図６】図５および６は、公知の記録媒体（図５）と本発明の記録媒体（図６）において用いられるマイクロワイヤのマイクロワイヤ分布を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の技術による、パルプ層内に埋め込まれたマイクロワイヤを有する紙の表面の一部のマイクロ写真である。
【図８】図８−１２は、本発明の記録媒体におけるマイクロワイヤの検知を例証し、ここで、図８は、送信コイル（振動磁界）における電流波形に関連する受信信号波形を示す。
【図９】図８−１２は、本発明の記録媒体におけるマイクロワイヤの検知を例証し、ここで、図９は、１＿１から３＿３まで９つのセルのマトリックスに分割された、仕切られたゲート空間を示す。
【図１０】図８−１２は、本発明の記録媒体におけるマイクロワイヤの検知を例証し、ここで、図１０は、ゲートを通過する紙の配向の分類を示す。
【図１１】図８−１２は、本発明の記録媒体におけるマイクロワイヤの検知を例証し、ここで、図１１は、最も頻繁に用いられる位置である実用的な位置を示す。
【図１２】図８−１２は、本発明の記録媒体におけるマイクロワイヤの検知を例証し、ここで、図１２は、これらの実用的な位置についての検知試験の結果を示す。
【図１３】図１３は、６種の試験紙についての検知能力の比較を示す。
【図１４】図１４は、異なる寸法（金属コアの直径およびマイクロワイヤの長さ）かつ異なるマイクロワイヤの密度のマイクロワイヤを有する４５の紙のサンプルについて検知性を比較する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施態様の詳細な説明
上述の通り、本発明は、磁性マイクロワイヤの配置構成（タグ）により保護された記録媒体（紙）の新規な構成、およびマイクロワイヤ構造体、ならびにそのような記録媒体の大量生産方法を提供する。
【００２２】
図１を参照すると、本発明の原理により構成された記録媒体１０の断面図が概略的に説明される。該記録媒体は、単一のパルプ層（活性（ａｃｔｉｖｅ）層または固定（ｓｅｃｕｒｉｎｇ）層を構成する）１２を含み、該単一のパルプ層は、該層１２内に埋め込まれたマイクロワイヤ１４の配置構成を担持し、かつ、少なくとも一つの保護層１６を含み、該保護層は、活性層１２の少なくともその片面を被覆（コーティング）する。図１の特定の非限定的な実施例に示されるように、コーティング１６は、パルプ層１２の両面に提供される。マイクロワイヤ１４は、活性層１２全体の範囲内に（記録媒体１０全体にわたって）成功裡に分配される。図面にも示されるように、マイクロワイヤ１４は、パルプ層１２内に配置され、かつ、重複していても、すなわち一方が他方の上に複数の列で配置されていてもよい。
【００２３】
記録媒体１０は、電子写真印刷（ｅｌｅｃｔｒｏ−ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）用に用いられてもよい。電子写真印刷は、ゴムロールにより記録媒体の表面１５上にトナー画像を溶着することにより完成する。したがって、記録媒体の印刷表面１５は、好ましくは、十分に平坦であるべきであり；そうでなければ、すなわち、もしマイクロワイヤが印刷表面から突き出ていれば、このことは溶着ロール（ｆｕｓｅｒ  ｒｏｌｌ）の表面を傷つけるであろう。したがって、マイクロワイヤ１４は、好ましくは、パルプ層１２内に完全に埋め込まれるべきである。
【００２４】
図１にさらに示されるように、マイクロワイヤ１４は、直径約５−１５μｍ（概して、断面寸法）であり、かつ、記録媒体１０全体（単層の活性構造体１２および両面コーティング１６）の厚さは、約８０−１２０μｍである。マイクロワイヤは、好ましくは、ガラスコート軟質磁性マイクロワイヤである。本発明のマイクロワイヤ１４の構成およびその製造は、さらに以下でより詳細に説明されるであろう。
【００２５】
図２Ａおよび２Ｂを参照すると、指定された種類の記録媒体（すなわち、セキュリティ用の磁性ワイヤを担持する）の公知の構造体の二つの実施例が、比較のために示される。理解を容易にするために、同様の参照数字が、本発明の記録１０ならびに図２Ａおよび２Ｂの公知の構造体において機能的に共通する部品を示すために用いられる。
【００２６】
図２Ａの構造体において、記録媒体の「活性」部分（すなわち、その中にマイクロワイヤを保持する）は、二つのパルプ層１２Ａおよび１２Ｂにより形成される。このことが、記録媒体の活性部分（パルプ構造体）を事実上相対的に厚く（１００μｍ−１２０μｍ）して、マイクロワイヤが露出することを防止する。
【００２７】
そのようなより厚みのある媒体は、パルプ層が大部分は熱質量（ｈｅａｔ  ｍａｓｓ）に貢献するので、熱質量の増大によりデフュージング（ｄｅｆｕｓｉｎｇ）を不可避的に引き起こす。さらに、マイクロワイヤが露出する区域／領域では、溶融したトナーがパルプ繊維の間で拡散することができないので、トナーがほとんど溶着されない。また、図２Ａの構造体では、マイクロワイヤはガラスコートワイヤである、すなわち、磁性コア１４Ａとガラスコーティング１４Ｂとからなる。二層のパルプ構造体により担持されるそのような厚みのあるガラスコートマイクロワイヤのこの技術を用いると、マイクロワイヤのうちのいくつかが部分的にのみ埋め込まれており、したがってパルプ構造体から部分的に突き出ている、すなわち、露出したマイクロワイヤであることがしばしばである。
【００２８】
図２Ａの構造体と類似する図２Ｂの構成では、マイクロワイヤを保持する記録媒体の「活性」部分は、二つの積み重ねられた層１２Ａおよび１２Ｂと、これらの層の重複部分に配置されたマイクロワイヤとにより形成される。ワイヤのうちのいくつか（「上側」ワイヤ）１４は、パルプ層１２Ａ−１２Ｂ内に埋め込まれるが、ワイヤのうちの他のいくつか（「下側」ワイヤ）１４’は、部分的にのみ埋め込まれており、したがって媒体の表面に露出する。
【００２９】
上述の通り、記録媒体内へのマイクロワイヤの部分的な埋め込みは、記録媒体の表面上に高品質の印刷を獲得することを阻害しかつ事実上不可能にする。
【００３０】
図面にも示されるように、本発明の記録媒体１０（図１）は、より小さい直径を有するマイクロワイヤ１４を用い、このことは、パルプ層内へのマイクロワイヤの完全な埋め込み（バーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ））を容易にし、かつ記録媒体の厚さが十分に薄くなることを可能にする。
【００３１】
一般に、記録媒体（紙）の構造がより簡素になればなるほど、製紙がより簡素かつ安価になることは、理解されるべきである。
【００３２】
上述の種類の記録媒体の活性部分の二層の構造体を作るためには、下側パルプ層（１２Ｂ）がまず用意され、その後、マイクロワイヤがその上に分散され、かつ上側パルプ層（１２Ａ）により覆われる。そのような工程は、例えばＪＰ４５２９４２０において説明される。
【００３３】
さらに、上述の公知の記録媒体は、より大きい直径（本発明の媒体においては５−１５μｍであるのに対して、約４０μｍ）を有するマイクロワイヤを利用する。それぞれのそのようなより大きい直径のマイクロワイヤの部品は、相対的に重く、したがって、分散の進行が困難である。そのような相対的に重いマイクロワイヤのほとんどは、ワイヤ分散タンクの底に沈む。媒体内のマイクロワイヤ混在物の収量は、非常に低い。さらに、より長いマイクロワイヤがワイヤ分散タンク内でもつれ、このことは分散を困難にする。相対的に大きいマイクロワイヤの質量により、ワイヤは、下側のパルプ層の下部に埋設される。時々、マイクロワイヤのうちのいくつかが、サイズプレス後に媒体の表面に露出する。
【００３４】
図１に示される上述の本発明の記録媒体１０は、より短くかつより細いマイクロワイヤ１４を利用し、このことは、均一的な分散と、一つのパルプ層１２内へのその完全な埋め込みと、保護層１６による完全な被覆とを可能にする。このことは、本発明の記録媒体１０が、電子写真印刷および偽造の防止、高度な秘密情報のセキュリティについてのより高度な保護について、より信頼できるものであることを可能にする。
【００３５】
セキュリティの改善は、マイクロワイヤを見ることがより困難であること、すなわち、マイクロワイヤが事実上看者に全く露出しないことにある。このことは、人々が媒体からマイクロワイヤを抜き出すことがほとんどないことを意味する。
【００３６】
下記は、本発明の軟質磁性マイクロワイヤ１４の考え得る構成の説明である。記録媒体において用いられる本発明の例示的な実施態様の軟質磁性マイクロワイヤ１４は、磁化反転により引き起こされる大バルクハウゼン信号を発することが可能であり、ＥＡＳ検知器（典型的には、ゲートアセンブリ内に組み込まれている）を用いて検知可能である。マイクロワイヤ構造体は、ガラスのような絶縁材料でコーティングされた軟質磁性金属コアを含む。
【００３７】
アモルファス金属コアを有するガラスコートマイクロワイヤが開発されてきており、かつＵＳ  ６，４４１，７３７（参照により、本明細書に組み込まれる）を用いて説明される。本発明の発明者は、ＵＳ  ６，４４１，７３７における共同発明者である。金属コアの材料は、コバルト系（ｃｏｂａｌｔ−ｂａｓｅ）合金である。例えば、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ合金（例えば、原子百分率でＣｏを７７．５％、Ｆｅを４．５％、Ｓｉを１２％、およびＢを６％含む）、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金（原子百分率でＣｏを６８．７％、Ｆｅを３．８％、Ｓｉを１２．３％、Ｂを１１．４％およびＣｒを３．８％含む）、またはＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ−Ｍｏ合金（原子百分率でＣｏを６８．６％、Ｆｅを４．２％、Ｓｉを１２．６％、Ｂを１１％、Ｃｒを３．５２％およびＭｏを０．０８％含む）が用いられてもよい。
【００３８】
下記で説明されるように、軟質磁性金属コアは、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪を持つことが望ましい。本発明の発明者らは、紙状記録媒体の生産のために、もし軟質磁性マイクロワイヤ内の金属コアが正の磁気歪を持てば、製紙工程により誘導される機械的なストレスにより大バルクハウゼン信号が低減しまたは最悪の場合には消滅するであろうことを見出した。ストレスは、典型的には製紙後に加えられる。例えば、パルプ繊維は、湿気により伸長し、かつ乾燥により縮む。マイクロワイヤは、パルプ層内でそのようなストレス下にある。他方、軟質磁性金属コアがほぼゼロであるかまたは負である磁気歪を持つ時、大バルクハウゼン信号は、マイクロワイヤ上に加えられるストレス下でより安定的であるであろう。
【００３９】
合金成分を制御することにより、ほぼゼロであるかまたは負である磁気歪が達成され得る。例えば、原子百分率でＣｏを６７％、Ｆｅを５％、Ｓｉを１１％、Ｂを１４％およびＣｒを３％含むＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金は正の磁気歪を示す一方、原子百分率でＣｏを６７．７％、Ｆｅを４．３％、Ｓｉを１１％、Ｂを１４％およびＣｒを３％含むＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ合金はほぼゼロであるかまたは負である磁気歪を示す。
【００４０】
セキュリティペーパー用に特に有用である本発明のマイクロワイヤにおける金属コアの直径は、５−１５μｍの範囲内であり得る。絶縁材料（例えば、ガラス）の厚さは、実質的に２μｍを超えず、かつ好ましくはそれより小さく、好ましくは約１．５μｍである。これは、より厚みのある（３μｍより厚い）ガラスコーティングは、製紙中ならびに電子写真印刷機のような印刷および／またはコピー機における用紙処理においても加えられる機械的なストレスに対して事実上もろいからである。製紙機械および／または印刷機械内でガラスが割れる時、ガラス粒子は機械の部品の内部に悪影響を与え、このことは、短縮された清掃周期により機械維持費用を増大させるかも知れない。本発明は、マイクロワイヤをより柔軟にするより薄いガラスコーティングの使用、およびこれに従うガラス割れ効果の防止を提供する。
【００４１】
ガラスコートマイクロワイヤは、ＵＳ  ８，９７８，４１５に開示される連続テイラー−ウリトフスキー法を用いて製造され、その後、約１０ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ−７．５ｍｍの長さで細かく切断されてもよい。
【００４２】
下記は、本発明の記録媒体を製造するための製造工程の実施例の説明である。
【００４３】
製造工程は、今日、グラフィック紙（すなわち、オフィスおよび印刷に適した紙）製作用の製紙について用いられる公知の製紙技術を利用する。そのような工程の主な段階は、自体公知であり、本発明の一部を構成せず、したがって、詳細に説明される必要がない。図３は、下記の通り、セキュリティペーパーの製造工程における主なステップ／段階のフローチャート１００を説明する：
【００４４】
所望の寸法（金属コアの直径および長さ）のマイクロワイヤは、上記のテイラー−ウリトフスキー連続法を用い、かつ細かく切断して用意される（ステップ１０２）。紙のウェブは、公知技術を用いて別途用意される（ステップ１０４）。手短に言えば、パルプ用材は、非常に厚みのあるシートの形態で製紙工場に到着し、かつ、古紙は、通常大きな圧縮された梱の形態で到着する。これらの材料の両方は、それらが含有する個々の繊維が互いに完全に分離されるように破壊されなければならない。この工程は、「パルパー」として知られる大きな容器内で実行され、ここでは、原材料が水で希釈され、その後、鋼製ロータブレードを用いて激しい機械的作用にさらされる。結果として得られた製紙原料は、その後、貯蔵タンクへと渡される。この予備的段階の間、補助的な化学品および添加物が加えられてもよい。補助的な化学品は、通常、繊維原料と組み合わされ、インクと水の透過を低減し、かつ消泡剤を処理するのり剤となり得る。原料は、その後、種々の機械的な清掃装置を通って製紙機械にポンプで送り込まれる。製紙機械上では、繊維懸濁液を生成するためにさらなる水が追加され、結果として得られる混合物は、ヘッドボックス内に渡され、該ヘッドボックスは、移動する無端のワイヤメッシュの上に機械全体の幅にわたって細い水平なスリットを通してそれを噴き出させる。
【００４５】
その後、減水処理が適用され（シート形成工程）、その間、マイクロワイヤはパルプ層内に分散する（ステップ１０６）。水分除去の間、繊維は広がりかつ薄いマットへと固まり始め、ワイヤメッシュの上面に紙の層を形成する。この湿紙のウェブは、その後、ワイヤメッシュから持ち上げられ、かつ一連のプレス機の間で圧搾され、ここでその含水量は約５０％まで下がる。その後、それは１００℃を超える温度まで熱せられた一連の鋳鉄のシリンダーに回送され、ここで乾燥が起きる。ここで、その含水量は、その最終レベルまで（５％と８％の間まで）下がる。ワイヤメッシュから乾燥作業までの通路を通してずっと、紙のウェブは、同じ速度で移動する種々の織物ベルトにより支持される。乾燥後、いくつかの紙は、表面処理、例えば、サイジングおよびカレンダリング−艶のあるまたは光沢のある外観を生成するために一連の回転する研磨された金属ローラーの間を通すことにより紙の表面を滑らかにすること、を経験してもよい。紙は、その後、リールに巻かれてもよい。
【００４６】
本発明によれば、上記の減水処理中、マイクロワイヤ（上述のように構成された）は、紙のウェブ内に適切な配向および密度で均一に分配される（ステップ１０８）。このことは、さらに以下でより詳細に説明されるであろう。紙のウェブは、その滑らかかつ柔らかい表面上にマイクロワイヤを固定するベースを提供する。それがサイズプレスされる時、マイクロワイヤは、パルプ繊維内に埋設される（完全に埋め込まれる）。
【００４７】
その後、マイクロワイヤを含む紙層（パルプ層）の両面にコーティングが適用される（ステップ１１０）。パルプ層は、その中に埋め込まれたマイクロワイヤを含む時、磁気読み取り装置／検知器（ゲート）により検知可能な活性固定層を提供する。
【００４８】
コーティングは、下記のようにいくつかの機能を持つ。それは、マイクロワイヤが表面に露出すること、パルプ層を出ること（そこから脱出すること）、容易に見つけられることを防止する。また、コーティングは、トナーまたはインクが溶融または乾燥中に内部に容易に拡散することを可能にし、かつコピー機および印刷機における用紙処理のための摩擦力を提供することを可能にする。
【００４９】
したがって、コーティング材料は、上記の機能を提供するために適切に選択される。下記は、コーティング材料組成の候補の実施例の説明である。
【００５０】
コーティングは、紙のウェブが作成されかつ部分的に乾燥された後、サイズプレスの際になされる。コーティング浴槽は、天然バインダー（でんぷん、ＰＶＯＨ、カルボキシメチルセルロース）と合成ラテックス（スチレンブタジエン、スチレンアクリル、酢酸ビニル）との混合物を含む。これら二つの化合物の割合は、約（ほぼ）１０−８０部の天然バインダー（用いられるバインダーによる）およびほぼ４０−７０部の合成ラテックス（乾燥重量として表される）である。コーティング浴槽は、また、鉱物充填剤、帯電防止剤、白色剤、染料および紙の表面処理に通常用いられる他の機能性化学品のような他の材料を含んでいてもよい。コーティング浴槽の総固体含有量は、約４−２０％の範囲内にある。サイズプレスの際の固体の付着量は、紙の片面につき約１．５−４ｇｓｍである。
【００５１】
最終形態は、分散したマイクロワイヤ１４を有する一つのパルプ層（図１における１２）とコーティング層１６とからなる紙シートを巻きつけた巻紙である。巻紙は、その後、ブレードにより記録媒体の各シートに切断されてもよい（ステップ１１２）。紙シート内のマイクロワイヤの密度が検証されてもよく（ステップ１１４）；かつ、紙シートは適切にパッケージ化されてもよい（ステップ１１６）。
【００５２】
比較のために、指定された種類の先行技術について考えてみよう。先行技術においては、ブレードは、ワイヤの厚みのある金属コアおよび厚みのあるガラスコーティングのためにすぐ劣化する。結果として生じるブレードの短命は、製紙工程をより費用のかかるものとし、かつ、マイクロワイヤが切断断面の表面から出たままになる切断不良を引き起こす。このことは、先行技術により生産されたＡ４サイズの紙の平面図と断面図とをそれぞれ示す図４Ａおよび４Ｂにおいて概略的に説明される。示されるように、いくつかのマイクロワイヤが、切断不良に起因するエッジ面（点線の円により印がつけられる）に露出する。ある場合には、それらのうちのいくつかが、エッジから突き出る。切断不良は、図４Ｂに示されるように、マイクロワイヤが紙シートのエッジで用紙処理の際に顧客の指を刺すことを引き起こした。
【００５３】
図１に戻ると、本発明のマイクロワイヤは、本発明のマイクロワイヤに用いられるより細い金属コアおよびより薄いガラスコーティングに起因してより細いので、本発明の記録媒体においては、上記問題がすべて解決されていることが明確に示されている。
【００５４】
上記の通り、記録媒体内に埋め込まれたマイクロワイヤの適切な検知のためには、マイクロワイヤの数およびそれらの記録媒体内における分布のような要因。マイクロワイヤの数に関して、それらは公知のものより細いので、本発明は、特定の紙のサイズについて、より多くのマイクロワイヤの埋め込みを提供し、したがって、記録媒体の特定の厚さについて、より強力な検知信号を提供することは明らかである。本発明の技術は、また、セキュリティ性能を改善するマイクロワイヤの分布を提供する。
【００５５】
これに関連して、公知技術において用いられるマイクロワイヤの分布（図５）と本発明のそれ（図６）を比較する図５および６を参照する。示されるように、Ａ４サイズの紙は、本発明の場合（図６）、先行技術（図５）のそれと比較して、より均一なマイクロワイヤの分布かつＸ軸（Ａ４シートの長辺に沿う）に対する傾斜角（シータ）により定められるよりランダムな配向で、はるかに多い数のマイクロワイヤを含む。
【００５６】
これに関連して、下記が注目されるべきである。マイクロワイヤは、実際、水流により分散する。従来技術では、相対的に大きくかつ重いマイクロワイヤのほとんどは、ほぼすべて同じように配向される。ある場合には、それらは、ほぼＸ軸（水流の方向のそれである）に沿って、または水流の軸に対して傾斜した軸に沿うが中心値がちょうどシフトされかつ傾斜角の変動がほとんど同じである（すなわち、マイクロワイヤがほとんど等しく傾き、結果として実質的にすべて同じ配向になる）ように、配向される。
【００５７】
本発明者らは、セキュリティの観点から、マイクロワイヤの存在を検知することの方向性は低減されるべきであることを見出した。これは、有効磁界がワイヤの方向と一致する時、大バルクハウゼンジャンプが起きるからである。したがって、もし方向性が高ければ（マイクロワイヤのすべて同じ配向）、ＥＡＳゲートのいくつかのゾーンについて検知がほとんどされない；そして、もしワイヤの配向におけるランダム性（すなわち、無方向性）が高ければ、ＥＡＳゲートのあらゆるゾーンについて大バルクハウゼンジャンプが起きる。
【００５８】
したがって、本発明の上述のより軽い質量のマイクロワイヤの使用は、マイクロワイヤの配向（すなわち、それらの長軸の配向）におけるランダム性の増大を提供する。このことは、そのようなマイクロワイヤを担持する記録媒体のより高いセキュリティ性能をもたらす。さらに、マイクロワイヤの配向におけるランダム性は、また、紙の中に埋め込まれ得るマイクロワイヤの数の増大を提供する。
【００５９】
したがって、本発明は、より軽い質量（より小さいコアの直径およびより短い長さに起因した）のマイクロワイヤを提供し、これは、水中へのマイクロワイヤのよりよい分散を提供し、これは、（より狭い傾斜角の分布を有する一方で）マイクロワイヤの均一な分布とそれらの配向のランダム性（または準ランダム性）との両方をもたらす。直径が約５−１０μｍでありかつ長さが約１０ｍｍである本発明のマイクロワイヤは、（直径が約３０μｍでありかつ長さが約２５ｍｍである先行技術のものと比較すると）先行技術のそれより１オーダー小さい大きさの質量を持つ。
【００６０】
本発明は、したがって、有利に、改善されたマイクロワイヤの分散を提供し、これは、記録媒体内の均一に分配されかつランダムに配向されたマイクロワイヤの数の増大につながり、これは、大バルクハウゼン信号がより高くなることを引き起こす。Ａ４シートの場合、１０００ピース（１平方センチメートルあたり１．６より高い密度に等しい）より多い磁性ワイヤが、商業用のＥＡＳ電磁ゲートにおいて十分な検知を提供する。本発明者らは、もしマイクロワイヤの数が７００（１平方センチメートルあたり１．１より低い密度に等しい）より少なければ、いくつかの検知試験においてゲートのいくつかのゾーンで検知が失敗したことを見出した。Ａ４サイズより大きい紙シートについては、商業用のＥＡＳ電磁ゲートにおける十分な検知を提供するために、１平方センチメートルあたり１．６より高い密度が好ましくは維持されるべきである。
【００６１】
下記は、マイクロワイヤを有する紙の製造およびマイクロワイヤの検知についてのいくつかの実用的な実施例である。
【００６２】
マイクロワイヤを有する紙の製造
本発明者らは、上述のマイクロワイヤ（上述の方法により予め用意された）を有するＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の試験紙のサンプルを製造した。サンプルは、図１に示される紙と同じ構造を持つ、すなわち、一つのパルプ層（図１における１２）を含み、該パルプ層は、パルプ層内に埋め込まれたガラスコートマイクロワイヤを有し、かつパルプ層１２の両面でコーティング層１６でコーティングされる。サンプルは、７００、８５０、１１００、１３００および２０００マイクロワイヤといった異なる数のマイクロワイヤを含む。１平方センチメートルあたりの単位におけるマイクロワイヤの密度は、１．１から３．２まで異なる。マイクロワイヤのコアの直径は、７．５μｍ、１０μｍおよび１５μｍから選択され、マイクロワイヤの長さは、５、７．５および１０ｍｍから選択される。ガラスコーティングの厚さは、０．５μｍ−２μｍである。保磁力は、５−１５Ａ／ｍで異なる。直径が２０μｍより小さいマイクロワイヤを用いるすべての実施例において、マイクロワイヤは、実質的にパルプ層の繊維の寸法である（類似点がある）。
【００６３】
４５種の試験紙の特性が、下記の表１に要約される：
【００６４】
【表１】
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【００６５】
図７は、パルプ層内に埋め込まれたマイクロワイヤを有する紙の表面の一部のマイクロ写真を示す。パルプ層は、互いにもつれたパルプ繊維からなる。図面に示されるように、パルプ層１２内に埋め込まれたマイクロワイヤ１４は、パルプ繊維ＰＦとほぼ同じ寸法を持つ。マイクロワイヤ１４の直径は、２０μｍより小さい。パルプ繊維の幅は、典型的には約２０μｍ以下である。この構成は、マイクロワイヤを単一パルプ層に容易に埋め込ませるかも知れない。図７では見えないが、マイクロワイヤ１４の分布は、Ａ４サイズの紙の全域において全体的に均一であり、かつ、マイクロワイヤの配向は、図６において概略的に説明されたものと同様にランダムまたは準ランダムであった、すなわち、配向の角度（シータ）は、平均して４５度から９０度まで変化した。４５−６５ｍ／分の製紙機械速度の下では、配向の角度は主に５５度から７５度まで異なった。また、コーティングガラスは、製紙工程後に割れず、このことは、より薄いガラスコーティングが、割れたガラス粉末に起因する悪影響を防止するのに効果的であることを示す。
【００６６】
検知試験
本発明者らは、二種の商業用のＥＡＳ電磁ゲートを用いて、検知試験を実施した。一つは、Ｔａｇｉｔ  ＥＭ（電磁）システムであり、その検知機構は、本願の譲受人に譲渡されかつ参照により本明細書に組み込まれるＵＳ  ６，８３６，２１６に開示される。（あらゆる他の適切な検知システムと同様に）ゲートシステムの構成および作動は、本発明の一部を構成せず、したがって、詳細に説明される必要がない。手短に言えば、Ｔａｇｉｔ  ＥＭシステムは、問い合わせゾーンにおいて、直交、平面および正面方向のような直交方向に振動磁界が生成されるように作動する。軟質磁性材料（本発明において用いられる）が問い合わせゾーンを通過する時、それは検知システムの振動磁界と相互作用し、かつ、検知システムの受信コイルに大バルクハウゼン信号を送信する。
【００６７】
図８は、送信コイル（振動磁界）における電流波形に関連する受信信号波形を示す。図中、上のグラフＧ１は、振動磁界（あらゆる従来の波形であってもよいが、簡潔さのため正弦波として示される）に対応し、かつ、下のグラフＧ２は、マイクロワイヤの応答信号に対応する。軟質磁性材料（マイクロワイヤ）に適用される（ゲートシステムの）振動磁界は、閾値を超え、かつ、軟質磁性材料は、磁化反転の結果としてパルス信号ＰＳを送信する。
【００６８】
検知試験に用いられたもう一つのゲートシステムは、Ｍｅｔｏ  ＥＭシステムであり、その検知機構は、ＵＳ  ５，４１４，４１０に開示される。概して、そのようなゲートシステムでは、送信アンテナは、二つまたは三つの異なった周波数の磁界を生成し、かつ、軟質磁性マーカーの非線形応答は、信号処理ユニットにより検知されるこれらの周波数の相互変調積（ｉｎｔｅｒｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）をもたらす。磁性マーカーは、相対的に小さいマーカー（幅０．７ｍｍおよび典型的な長さ３５ｍｍ）である。Ｋｏｒｅｉｔの試験紙は、この種のマーカーを持ち、したがって、それはＭｅｔｏシステムにより容易に検知される。
【００６９】
検知試験では、７５ｃｍという同じゲートパネル間の距離（Ｔａｇｉｔ  ＥＭシステムにおいて用いられるような）が、両方の検知システムについて用いられた。
【００７０】
試験で用いられた紙のサンプルは、上記に列記された４５種の紙である（表１）。これらの紙のサンプルは、パルプ層内に埋め込まれたマイクロワイヤの平均数を変更することにより製造される。選ばれる数は、２０００、１３００、１１００、８５０および７００である。対応するマイクロワイヤの密度は、１平方センチメートルあたりの単位で、それぞれ３．２、２．１、１．８、１．４、１．１である。軟質磁性コアの直径は、７．５μｍから１５μｍまでで異なり、かつ、マイクロワイヤの長さは、５ｍｍから１０ｍｍまでで異なった。ガラス被覆の厚さは、０．５μｍから２μｍまでであった。磁気保磁力は、５から１５Ａ／ｍまでであった。
【００７１】
参考のために、試験には市販のＫｏｒｅｉｔ紙が用いられた。Ｋｏｒｅｉｔ紙は、層の間に配置されたアモルファス軟質磁性金属の２または３のアモルファス軟質磁性片を有する二層の構造を持ち、Ｍｅｔｏ  ＥＭシステムにより容易に検知され得る。スリップの幅は０．７ｍｍであり、長さは３５ｍｍであり、かつ、磁気保磁力は、５から３０Ａ／ｍまでである。
【００７２】
試験は、ゲート内で特定のセルを通って特定の配向で移動する紙について、Ｔａｇｉｔ  ２−アンテナＥＭシステムおよびＭｅｔｏ  ２−アンテナＥＭシステムにおけるゲートの検知能力を確認することを目的とする。実用的な使用を考慮すると、移動速度は、およそ個人の歩行速度である。
【００７３】
図９は、（ゲートパネルＧＰ１およびＧＰ２の間のゲート内の空間が、１＿１から３＿３まで９つのセルのマトリックスに分割されていることを示す。通路の幅は、７５ｃｍである。図１０は、ゲートを通過する紙の配向の分類を示す。直交座標系が導入される。Ａ４サイズの紙について、６種の配向が定められる。他の２種の配向は、１／８に折り畳まれた紙について定められる。ＯＲＴ（直交）、ＦＲＯＮＴ（正面）、ＦＬＡＴ（平面）の軸が定められる。紙の配向は、紙の長辺Ｓ１がＯＲＴに平行であり、かつ、短辺Ｓ２がＦＬＡＴに平行である時、ＯＲＴ−ＦＬＡＴとして示される。したがって、ＯＲＴ−ＦＬＡＴ、ＦＬＡＴ−ＯＲＴ、ＯＲＴ−ＦＲＯＮＴ、ＦＲＯＮＴ−ＯＲＴ、ＦＬＡＴ−ＦＲＯＮＴおよびＦＲＯＮＴ−ＦＬＡＴのように六つの配向がある。
【００７４】
試験前、最も頻繁に用いられる位置である実用的な位置が、図１１に示されるように定められる。図１１では、左側（位置（Ａ））は、後／前のベルトの位置に対応する。写真は、使用者が彼の胸の位置で紙を保持する状況を示す。関連するセルは、２＿１、２＿２および２＿３である。関連する紙の配向は、ＯＲＴ−ＦＬＡＴおよびＦＬＡＴ−ＯＲＴである。中央部分（位置（Ｂ））は、バッグの位置に対応する。写真は、バッグに入れられた時の典型的な紙の配向の状況を示す。関連するセルは、１＿１、２＿１、３＿３、１＿３、２＿３および３＿３である。関連する配向は、ＦＬＡＴ−ＦＲＯＮＴおよびＦＲＯＮＴ−ＯＲＴである。右側（位置（Ｃ））は、ポケットの位置に対応する。上側のスケッチは、シャツのポケットに３回折り畳まれた紙を入れる状況を示す。下側のスケッチ（位置（Ｄ））は、パンツのポケットに３回折り畳まれた紙を入れる状況を示す。関連するセルは、１＿１、１＿２、１＿３、２＿１、２＿２および２＿３である。関連する配向は、１／８ＯＲＴ−ＦＬＡＴおよび１／８ＦＬＡＴ−ＯＲＴである。
【００７５】
図１２は、上記の実用的な位置についての検知試験の結果を示す。試験された紙は、Ｔａｇｉｔ  ２０００、Ｔａｇｉｔ  １３００、Ｔａｇｉｔ  １１００、Ｔａｇｉｔ  ８５０、Ｔａｇｉｔ  ７００およびＫｏｒｅｉｔである。用いられたゲートは、Ｔａｇｉｔ  ２−アンテナＥＭシステムおよびＭｅｔｏ  ２−アンテナＥＭシステムである。それぞれの実用的な位置について、１０の試みが実行され、３０の実用的な位置があり、したがって、計３００の試みが各試験紙について実行された。各配向についての試みは、各セルにつき十回繰り返される。図中、試験されなかった非実用的な位置は、灰色により印がつけられている。
【００７６】
図１３は、６種の試験紙についての検知能力（検知性）の比較を示す。試験紙は、サンプル６−１０およびＫｏｒｅｉｔ紙である。マイクロワイヤ内の金属コアの直径は１５μｍであり、かつ、マイクロワイヤの長さは７．５ｍｍである。二つのバーＢ１およびＢ２がそれぞれの試験紙について示される。左側のバーＢ１はＭｅｔｏシステムについての結果を示し、かつ、右側のバーＢ２はＴａｇｉｔシステムについての結果を示す。
【００７７】
見られ得るように、上記のように構成された本発明のセキュリティペーパー（Ｔａｇｉｔ紙）の検知性は、マイクロワイヤの密度の増大とともに増大する。Ｔａｇｉｔ  １１００（そのマイクロワイヤの密度が１平方センチメートルあたり約１．８である）は、先行技術（Ｋｏｒｅｉｔ紙）より性能が良い。他方、Ｔａｇｉｔ  ７００およびＴａｇｉｔ  ８５０の紙のサンプルは、検知において劣る。類似の性質が、異なる金属コアの直径（１０μｍ、５μｍ）および異なるマイクロワイヤの長さ（１０ｍｍ、７．５ｍｍ）を有するマイクロワイヤのセットを含む他の紙のサンプルについて観察された。
【００７８】
図１４は、異なる金属コアの直径（Ｄ）（１５μｍ、１０μｍおよび５μｍ）および異なるマイクロワイヤの長さ（Ｌ）（１０ｍｍ、７．５ｍｍおよび５ｍｍ）ならびに異なるマイクロワイヤの密度（３．２、２．１、１．８、１．４および１．１）を有する上記に列記された４５の紙のサンプルについて検知性を比較する。横軸は、上記の表１におけるサンプル番号を示す。縦軸は、好結果の検知の総数を示し、これは、検知性に対応する（それと等しい）。正方形のプロットＢ２はＴａｇｉｔシステムについての結果を示し、かつ、菱形のプロットＢ１はＭｅｔｏシステムについての結果を示す。９つのセットＳ１−Ｓ９が示され、それぞれ５つのサンプルについて５つのプロットがあり、ここで、セットＳ１−Ｓ３は、直径Ｄ＝１５１５μｍかつそれぞれ１０ｍｍ、７．５ｍｍおよび５ｍｍの長さを持つマイクロワイヤに対応し；セットＳ４−Ｓ６は、直径Ｄ＝１０μｍかつそれぞれ１０ｍｍ、７．５ｍｍおよび５ｍｍの長さを持つマイクロワイヤに対応し；かつ、セットＳ７−Ｓ９は、直径Ｄ＝７．５μｍかつそれぞれ１０ｍｍ、７．５ｍｍおよび５ｍｍの長さを持つマイクロワイヤに対応する。これらのグラフは、マイクロワイヤの寸法（Ｄ，Ｌ）＝（１５，１０）、すなわちセットＳ１について、検知性がマイクロワイヤの密度の減少とともに減少することを示す。マイクロワイヤ（Ｄ，Ｌ）＝（１５，７．５）、すなわちセットＳ２について、類似の性質が観察された。このセットから、ワイヤの長さの減少とともに検知性が減少する。マイクロワイヤ（Ｄ，Ｌ）＝（１５，５．０）（そのプロットが第三の５つのプロットセットＳ３で示される）について、類似の性質が観察された。５つのプロットの第四のセットＳ４は、マイクロワイヤ（Ｄ，Ｌ）＝（１０，１０）に対応し、これは、検知性がコア金属の直径の減少とともに減少することを示す。検知性における直径Ｄの減少の効果は、下向きの折れ線を平行移動させる。例えばＬ＝１５ｍｍでは、直径Ｄが１５μｍから１０μｍまで減少する時、５つのプロットの第一のセットからの折れ線は、一定に維持されたスロープを有する５つのプロットの第四のセットからの折れ線に移動する。
【００７９】
結果を要約すると、検知性は、マイクロワイヤの直径および長さＤ、Ｌならびにマイクロワイヤの密度の減少とともに減少する。例えば、図１４に示されるように、２００を超える検知性を達成するためには、直径Ｄ＝１５μｍのマイクロワイヤの場合、マイクロワイヤの長さは５ｍｍまで減少し得、このことは、より軽い質量（上述の通り）によりマイクロワイヤの分布をより均一にし；直径Ｄ＝１０μｍのマイクロワイヤの場合、マイクロワイヤの長さは７．５ｍｍまで減少し得；かつ、直径Ｄ＝５μｍのマイクロワイヤの場合、マイクロワイヤの長さは１０ｍｍまで減少し得る。したがって、同じ必要とされる検知性を獲得するために、本発明は、マイクロワイヤの直径、長さおよび密度における選択の自由、ならびに、分布における均一性および整列／配向における準ランダム性を提供する（より細くかつより軽いマイクロワイヤの結果として）。このことは、特定の寸法のマイクロワイヤの分布（より高い密度、よりよい均一性、準ランダムな配向）の最適化を提供し、それにより、より高いマイクロワイヤの検知性を獲得する。
【００８０】
印刷試験
印刷試験は、表１に列記された試験紙のサンプルとＫｏｒｅｉｔ紙について実施された。用いられた印刷機は、電子写真印刷機とインクジェット印刷機であった。印刷は、両面になされた。Ｔａｇｉｔ紙は、Ｋｏｒｅｉｔ紙とほぼ同じ印刷品質を示した。コーティング層の設計の最適化後、湾曲は観察されなかった。
【００８１】
上記の結果から、公知の技術と比較してより良い検知を達成するためには、マイクロワイヤの密度は、好ましくは１平方センチメートルあたり１．６より大きいべきであることが明らかである。さらに、本発明の技術は、先に説明された従来の製紙工程により製造され得る単層のパルプ構造を有する高品質の記録媒体を提供することが示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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