(57)【要約】  本発明は、第１の光学的に透明な接着剤組成物、及び第１の光学的に透明な接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の遮光性接着剤組成物を含む、２成分形接着剤層である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光学的に透明な接着剤組成物と、
前記第１の光学的に透明な接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の遮光性接着剤組成物と、を含む、２成分形接着剤層。
【請求項２】
前記第１の光学的に透明な接着剤組成物は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセントを超える視感透過率、約２パーセント未満のヘイズ、及び約１パーセント未満の不透明度を有する、請求項１に記載の２成分形接着剤層。
【請求項３】
前記第２の遮光性接着剤組成物は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセント未満の視感透過率、約２パーセントを超えるヘイズ、及び約１パーセントを超える不透明度を有する、請求項１に記載の２成分形接着剤層。
【請求項４】
前記第１の光学的に透明な接着剤組成物は感圧性接着剤である、請求項１に記載の２成分形接着剤層。
【請求項５】
前記第２の遮光性接着剤組成物は感圧性接着剤である、請求項１に記載の２成分形接着剤層。
【請求項６】
約５マイクロメートル〜約２ミリメートルの厚さを有する、請求項１に記載の２成分形接着剤層。
【請求項７】
第１の基材と、
第２の基材と、
前記第１の基材の少なくとも１つの主表面と前記第２の基材の少なくとも１つの主表面との間に位置して、前記第１の基材の少なくとも１つの主表面と前記第２の基材の少なくとも１つの主表面とに接触した２成分形接着剤層であって、
第１の光学的に透明な接着剤組成物と、
前記第１の光学的に透明な接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の遮光性接着剤組成物とを含む、２成分形接着剤層と、を含む積層体。
【請求項８】
前記第１の基材及び前記第２の基材のうちの少なくとも１つが実質的に透明である、請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
前記第１の基材、前記第２の基材、又は前記第１の基材及び前記第２の基材の両方は、ディスプレイパネル、タッチパネル、光学フィルム、カバーレンズ、又は窓から選択される、請求項７に記載の積層体。
【請求項１０】
前記ディスプレイパネルは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、エレクトロウェッティング方式ディスプレイ、及び陰極線管ディスプレイから選択される、請求項９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記光学フィルムは、反射体、偏光子、鏡、防眩又は反射防止フィルム、抗破片フィルム、拡散体、あるいは電磁干渉フィルタから選択される、請求項９に記載の積層体。
【請求項１２】
前記２成分形接着剤層は約５マイクロメートル〜約２５０マイクロメートルの厚さを有する、請求項７に記載の積層体。
【請求項１３】
少なくとも６０℃、かつ相対湿度８０%の環境に少なくとも７２時間置かれてから室温まで冷却した後に透明を維持する、請求項７に記載の積層体。
【請求項１４】
光学的に透明である第１の接着剤組成物を供給することと、
遮光性で、前記第１の接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の接着剤組成物を供給することと、を含む、２成分形接着剤層を形成する方法。
【請求項１５】
前記２成分形接着剤層は、約５マイクロメートル〜約２ミリメートルの厚さを有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の光学的に透明な接着剤組成物は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセントを超える視感透過率、約２パーセント未満のヘイズ、及び約１パーセント未満の不透明度を有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２の遮光性接着剤組成物は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセント未満の視感透過率、約２パーセントを超えるヘイズ、及び約１パーセントを超える不透明度を有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の接着剤組成物及び前記第２の接着剤組成物は、透明な基材上に供給される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１の接着剤組成物は感圧性接着剤である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記第２の接着剤組成物は感圧性接着剤である、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、電子デバイスに使用される接着剤に関する。特に、本発明は、電子デバイスにおける接合機能及び遮光又は美的機能の両方を実施する接着剤層である。
【背景技術】
【０００２】
静電容量タッチ技術は、特にモバイルハンドヘルド、ネットブック、及びラップトップコンピュータ等、ますます多くの用途に関連してきている。他のタッチ技術に比べて、静電容量タッチは非常に感度の高い応答及びマルチタッチ等の他の機能を可能にする。光学的に透明な接着剤（Optically clear adhesive、OCA）は、静電容量タッチパネル組立体において接合目的（例えば、異なる導電層の取付け）のために、しばしば使用される。ＯＣＡは、機械的接合機能を提供するだけではなく、輝度及びコントラストを下げる空隙を排除することによって、ディスプレイの光学品質を大幅に高めることもできる。
【０００３】
現在、軟質ＯＣＡに対する必要性が高まりつつある。「軟質」ＯＣＡとは、動的機械分析（dynamic mechanical analysis、DMA）によって、低弾性率及び高タンデルタ値を有するものと定義される。これらの軟質ＯＣＡは、ディスプレイ上の厚いインク（例えば、５０μｍ）の良好なウェッティングを可能とするのに望ましい。また、ディスプレイモジュールの組立プロセスの結果として、軟質ＯＣＡは応力解放を向上させることができる。この応力解放特性は、液晶モジュールを接合するときのムラ欠陥のような潜在的な欠陥を低減するため、及び遅れて発生する気泡の形成を最小限にするために有益である。
【０００４】
しかし、軟質ＯＣＡは密着するために十分に柔らかく、かつ接合するために十分に強力である必要があるため、プロセス上の欠点を被る場合がある。１つの材料で、密着するために十分柔らかいことと、更に接合するために十分に強力であることとの必要性のバランスをとることは、困難である場合がある。液体ＯＣＡ（liquid OCA、LOCA）は流動性を有しており、その後硬化して内部強度を高めて接合を実現するため、有利であり得る。しかしＬＯＣＡは、特定のプロセス上の欠点も有する。例えばＬＯＣＡは所望の領域に容易に流れ込むことができる一方、望ましくない領域にも容易に流れ込む場合がある。更に、硬化ステップにおいて硬化が不十分であると、最終的に組立エラーが起こる余地がある。また、硬化ステップは総組立プロセスに追加の時間を要する。
【発明の概要】
【０００５】
一実施形態において、本発明は、第１の光学的に透明な接着剤組成物と、第１の光学的に透明な接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の遮光性接着剤組成物とを含む２成分形接着剤層である。
【０００６】
別の実施形態において、本発明は、第１の基材と、第２の基材と、第１の基材の少なくとも１つの主表面及び第２の基材の少なくとも１つの主表面の間に位置して、第１の基材の少なくとも１つの主表面及び第２の基材の少なくとも１つの主表面に接触した２成分形接着剤層とを含む積層体である。２成分形接着剤層は、第１の光学的に透明な接着剤組成物と、第１の光学的に透明な接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の遮光性接着剤組成物とを含む。
【０００７】
更に別の実施形態において、本発明は、第１の接着剤組成物を供給することと、第１の接着剤組成物を実質的に取り囲んだ第２の接着剤組成物を供給することとを含む、２成分形接着剤層を形成する方法である。第１の接着剤組成物は光学的に透明であり、第２の接着剤組成物は遮光性である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の２成分形接着剤層の上面図である。
【図２】本発明の２成分形接着剤層を含む積層体の断面図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態による、積層体を形成する第１のステップの斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の第１の実施形態による、積層体を形成する第２のステップの斜視図である。
【図３Ｃ】本発明の第１の実施形態による、積層体を形成する第３のステップの斜視図である。
【図３Ｄ】本発明の第１の実施形態による、積層体を形成する第４のステップの斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第２の実施形態による、積層体を形成する第１のステップの斜視図である。
【図４Ｂ】本発明の第２の実施形態による、積層体を形成する第２のステップの斜視図である。
【図４Ｃ】本発明の第２の実施形態による、積層体を形成する第３のステップの斜視図である。
【図４Ｄ】本発明の第２の実施形態による、積層体を形成する第４のステップの斜視図である。
【図４Ｅ】本発明の第２の実施形態による、積層体を形成する第５のステップの斜視図である。  これらの図は、正確な縮尺では描かれておらず、単に例示の目的を意図するものに過ぎない。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、電子デバイスにおける接合機能及び遮光又は美的機能の両方を実施する新規の２成分形接着剤層を説明する。２成分形接着剤層は、表面形状に密着する材料の必要性、又は個別のインク層の必要性を除くことによってディスプレイに使用されるインクステップの必要性を排除する。２成分形接着剤層は、接合も提供しつつ、インクステップにおけるインクと同じ機能を実施する。本発明により、２成分形接着剤層の色及び厚さの両方を正確に制御することが可能となる。更に、２成分形接着剤層を使用することによって、個別に適用されるインク層下の小さく狭い間隙に充填するために「流入する」必要がなくなる。
【００１０】
２成分形接着剤層
図１は、本発明の２成分形接着剤層１０の上面を示す。２成分形接着剤層１０は、第１の接着剤組成物１２、及び第１の接着剤組成物１２を実質的に取り囲んだ第２の接着剤組成物１４を含む。第１の接着剤組成物１２は光学的に透明であり、２成分形接着剤層１０の内部で窓を形成する。本明細書で使用するとき、用語「光学的に透明」は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセントを超える視感透過率、約２パーセント未満のヘイズ、及び約１パーセント未満の不透明度を有する材料を指す。視感透過率及びヘイズの両方は、例えばＡＳＴＭ−Ｄ１００３−９５を使用して決定され得る。
【００１１】
第２の接着剤組成物１４は遮光性である。本明細書で使用するとき、用語「遮光性」は、波長範囲４００〜７００ｎｍにおいて、約９０パーセント未満の視感透過率、約２パーセントを超えるヘイズ、及び約１パーセントを超える不透明度を有する材料を指す。視感透過率及びヘイズの両方は、例えばＡＳＴＭ−Ｄ１００３−９５を使用して決定され得る。第２の遮光性接着剤組成物１４は、一部では光を遮断するよう機能し、美的機能もまた提供し得る。例えば、第２の遮光性接着剤組成物１４は任意の数の異なる色であり得る。
【００１２】
第１及び第２の接着剤組成物１２、１４は、限定ではないが、感圧性接着剤、液状接着剤、硬化型液状接着剤、ゴム、ゲル剤、又はセルフウェッティング層、を含む任意の接着剤であり得る。唯一の制限は、第１の接着剤組成物１２が光学的に透明であることである。一実施形態において、第１及び第２の接着剤組成物１２、１４は、第２の接着剤組成物１４が着色剤、顔料、又は他の添加剤を含むことを除いて、同様の接着特性を有する同じ組成物である。別の実施形態において、第１及び第２の接着剤組成物１２、１４は、異なる組成物である。例えば一実施形態において、第２の接着剤組成物１４は第１の接着剤組成物１２よりも強固な接着特性を有する。第２の接着剤組成物１４が十分な接合強度を提供する場合、第１の接着剤組成物１２はほとんど又は全く接着特性を有さなくてもよく、単に第２の接着剤組成物１４内の領域を充填して空気を遮断するよう機能するだけでよい。
【００１３】
本発明で有用な感圧性接着剤（pressure sensitive adhesive、PSA）は、「Ｔｈｅ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ，１７２ページ，１段落  １９８９」に記載された感圧性接着特性を有する任意の材料であり得る。更に、有用な感圧性接着剤は熱溶融加工可能であり、使用時温度がＤａｈｌｑｕｉｓｔの規準を満たす。更にまた、各感圧性接着剤組成物は、単一の感圧性接着剤又は数種の感圧性接着剤の混合物であってもよい。
【００１４】
本発明において特に有用なＰＳＡには、天然ゴム、合成ゴム、スチレンブロック共重合体、ポリビニルエーテル、アクリル、ポリ−ｏ−オレフィン、及びシリコーンが挙げられる。ゴム系ＰＳＡには、ブチル系ゴム、イソブチレンとイソプレンのコポリマー、ポリイソブチレン、イソプレンのホモポリマー、ポリブタジエン、及びスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。これらのＰＳＡは、本質的に粘着性であるか、又はこれらは、タッキファイヤを必要とし得る。タッキファイヤには、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、混合芳香族／脂肪族炭化水素樹脂、及びテルペン樹脂が挙げられる。
【００１５】
感圧性接着剤の別の有用な種類は、合成ゴムを含む感圧性接着剤である。そのような接着剤は一般的に弾性のあるエラストマーであり、それらは自己粘着性であるか又は非粘着性でタッキファイヤを必要とするかのいずれかである。
【００１６】
他の有用なＰＳＡとして熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらのＰＳＡには、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリ（エチレン／ブチレン）、ポリ（エチレンプロピレンの弾性のあるブロックを伴うスチレンブロック共重合体が挙げられる。ゴム相と関連する樹脂は、エラストマー自体に十分な粘着性がない場合は、熱可塑性エラストマーＰＳＡと使用し得る。樹脂に関連するゴム相の例には、脂肪族オレフィン由来の樹脂、水素添加炭化水素、及びテルペンフェノール樹脂が挙げられる。熱可塑性相と関連する樹脂は、エラストマーが十分に堅くない場合、熱可塑性エラストマーＰＳＡと使用し得る。樹脂と関連する熱可塑性相には、多環芳香族、クマロンインデン樹脂、コールタール又は石油由来の樹脂が挙げられる。
【００１７】
ＰＳＡは、ＰＳＡの分子量及び強度を築くため、架橋され得る。架橋剤は、化学架橋、物理架橋又はそれらの組み合わせを形成するために使用されてよく、熱、紫外線等によって活性化され得る。
【００１８】
ＰＳＡはストレッチ解放式のＰＳＡであり得る。ストレッチ解放式のＰＳＡは、ゼロ度又はほぼゼロ度近くの角度で伸ばされる場合、基材から取り外すことができる。いくつかの実施形態において、ストレッチ解放式のＰＳＡは、１ｒａｄ／ｓｅｃで−１７℃において測定すると約１０ＭＰ未満、又は１ｒａｄ／ｓｅｃで−１７℃において測定すると約０．０３〜約１０ＭＰのせん断貯蔵弾性率を有する。ストレッチ解放式のＰＳＡは、分解、再加工、又は再利用が要求されている場合に使用され得る。
【００１９】
セルフウェッティング接着剤組成物もまた、本発明に使用され得る。セルフウェッティング接着剤は、圧力を加えないか又は指圧以上の力を加えなくとも、自重による下降により自然にディスプレイパネルを濡らす接着剤である。接着剤は取り外し可能であり得る。すなわち接着剤は取り外し可能な特性を有することができ、したがって、位置を変えたり再加工のために繰り返し基材に接合及び取り外しができる。
【００２０】
また接着剤組成物は、ゲル剤であり得る。シリコーンゲルカップリング材料は、ＰＢＳ組立体に複屈折誘導応力を適切に解放する能力とともに、許容可能な光の安定性を表示することができるという点で優れている。シリコーンゲルカップリング材料はまた、構造的に安定している。シリコーンゲルカップリング材料は、硬化の際に膨張又は収縮しない。シリコーンゲルカップリング材料は、高輝度の光に曝露された後も黄変しない。シリコーンゲルカップリング材料は、流れないので取扱いが容易である。硬化時でさえ、いくつかのシリコーンゲル配合物は最小限の応力を組立体に誘発させる。
【００２１】
本明細書で説明した、架橋された又は架橋可能なシリコーンゲルは、例えばジメチルシリコーン、ジフェニルシリコーン、又はフェニルメチルシリコーン等の任意の有用なシリコーン材料で形成され得る。多くの実施形態において、架橋された又は架橋可能なシリコーンゲルは、約１．５〜約１．６、約１．５〜約１．５８、又は約１．５１〜約１．５７の範囲の屈折率を有する。一実施形態において、架橋された又は架橋可能なシリコーンゲルは、約１．５１〜約１．５３の範囲の屈折率を有する。一実施形態において、架橋されたシリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーンの一部分を含み得る。別の実施形態において、架橋されたシリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーンの一部分及びフェニルメチルシリコーンオイルを含み得る。いくつかの実施形態において、架橋されたシリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーンの一部分とフェニルメチルシリコーンオイルとを、約１：５〜約５：１、詳細には約１：４〜約４：１、より詳細には１：３〜約３：１の重量比で含む。一実施形態において、架橋されたシリコーンゲルは、架橋されたフェニルメチルシリコーンの一部分とフェニルメチルシリコーンオイルとを、１：３〜１：１の重量比で含む。
【００２２】
場合によっては、接着剤組成物はシリコーンを含まない接着剤を含む。シリコーンは、Ｓｉ−Ｏ及び／又はＳｉ−Ｃ結合を有する化合物を含む。代表的な接着剤として、国際公開第２００９／０８５６６２号に記載され参照により本明細書に組み込まれている、硬化性非シリコーン尿素系オリゴマーから調整された非シリコーン尿素系接着剤が挙げられる。好適な非シリコーン尿素系接着剤は、Ｘ−Ｂ−Ｘ反応性オリゴマー及びエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。このＸ−Ｂ−Ｘ反応性オリゴマーは、エチレン性不飽和基としてＸ、及び少なくとも１つの尿素基を有する非シリコーンセグメント化尿素系単位としてＢを含む。いくつかの実施形態では、接着剤層は微細構造化されていない。
【００２３】
別の代表的な接着剤として、国際公開第２０１０／１３２１７６号に記載され参照により本明細書に組み込まれている、非シリコーンウレタン系接着剤が挙げられる。好適なウレタン系接着剤は、Ｘ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｘ反応性オリゴマー及びエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。Ｘ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｘ反応性オリゴマーは、エチレン性不飽和基としてＸ、数平均分子量が５，０００グラム／モル以上の非シリコーン単位としてＢ、及びウレタン連結基としてＡを含む。
【００２４】
特別な目的のために他の材料を接着剤組成物に加えることができ、例えば、オイル、可塑剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、顔料、着色剤、硬化剤、及びポリマー添加剤が挙げられる。第１の光学的に透明な接着剤組成物の場合、提供される任意の他の添加剤は感圧性接着剤の光学的透明度を著しく低下させてはならない。
【００２５】
２成分形接着剤層１０の第１及び第２の接着剤組成物１２、１４は、実質的に同じ厚さを有する。２成分形接着剤層１０の厚みは、２成分形接着剤層１０が使用される所望の最終製品に依存して変化し得る。一実施形態において、２成分形接着剤層１０は約５マイクロメートル〜約２ミリメートル、詳細には約５マイクロメートル〜約２５０マイクロメートル、詳細には約１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、より詳細には約２５マイクロメートル〜１５０マイクロメートル、より詳細には約２５マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、最も詳細には約２５マイクロメートル〜約７５マイクロメートルの厚さを有する。
【００２６】
実際には、２成分形接着剤層１０は中央に透明窓を有するベゼルを形成する。第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は透明窓を形成し、第２の遮光性接着剤組成物１４によって取り囲まれる。第１の接着剤組成物１２は、空気を排除して反射を減少させコントラストを高めるよう機能する。一実施形態において、第１の接着剤組成物１２はコントラストを向上させる材料とみなすことができる。
【００２７】
積層体
２成分形接着剤層１０は、少なくとも部分的に光学的に透明である積層体１６に使用することができる。図２の断面図に示される積層体１６は、少なくとも１つの主表面２２を有する第１の基材１８、少なくとも１つの主表面２４を有する第２の基材２０、及び２成分形接着剤層１０を含む。光学的に透明な接着剤は、一般に、偏光子又は遅延板等の光学フィルムを、ＬＣＤ用途における液晶セル等の基材ディスプレイに実装するのに使用される。したがって、透明窓を含む２成分形接着剤層１０は、フィルムを基材ディスプレイに積層して光学的に透明な積層体を形成するために使用される。積層体に使用される場合、非周囲の温度条件及び非周囲の湿度条件に曝露された後、２成分形接着剤層１０によって積層体１６は実質的にヘイズのない、すなわち透明に保たれる。また２成分形接着剤層１０は、それが使用される物品の使用寿命にわたって、光学的な透明度、接合強度、及び剥離に対する耐性を望ましく維持する。
【００２８】
実際には、積層体１６は第１の光学フィルム又は光学的に透明な基材１８、及び光学フィルム又は基材１８の少なくとも１つの主表面２２に隣接した２成分形接着剤層１０を含むことができる。積層体１６は、第２の基材２０（例えば、永久的又は一時的に２成分形接着剤層１０に取付けられた）、別の接着剤層、又はそれらの組み合わせを、更に含むことができる。本明細書で使用するとき、用語「隣接した」は、直接接触している、又はプライマー若しくはハードコーティング等の１つ以上の薄層で分離されている２層を指すのに使用され得る。しばしば、隣接する層は直接接触している。更に、２つの基材１８、２０の間に位置された２成分形接着剤層１０を含む積層体１６が提供され、２つの基材の内の少なくとも１つは光学フィルムである。光学フィルムは、フィルムの表面に衝突する光を意図的に強化、操作、制御、維持、透過、反射、屈折、吸収、遅延、又はその他の方法で変化させる。積層体に含まれるフィルムとしては、偏光子、干渉偏光子、反射型偏光子、拡散体、有色の光学フィルム、鏡、ルーバ光学フィルム、光制御フィルム、透明シート、輝度向上フィルム、防眩フィルム、及び反射防止フィルム等の、光学的機能を有する種類の材料が挙げられる。また、提供される積層体用のフィルムは、四分の一波長及び半波長位相遅延光学素子等のリターダプレートを含んでもよい。他の光学的に透明なフィルムとしては、抗破片フィルム及び電磁干渉フィルタが挙げられる。
【００２９】
いくつかの実施形態において、得られる積層体は光学素子であってもよく、又は光学素子を調製するのに使用することもできる。本明細書で使用するとき、用語「光学素子」は、光学的効果又は光学的用途を有する物品を指す。光学素子は、例えば、電子ディスプレイ、建築用途、交通用途、投影用途、光通信用途、及びグラフィックス用途で使用することができる。好適な光学素子としては、グレージング（例えば、窓及びフロントガラス）、スクリーン又はディスプレイ、陰極線管、及び反射体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３０】
代表的な光学的に透明な基材としては、ディスプレイパネル、例えば、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、タッチパネル、エレクトロウェッティング方式ディスプレイ又は陰極線管、窓又はグレージング、光学部品、例えば反射体、偏光子、回折格子、鏡、又はカバーレンズ、別のフィルム、例えば、装飾フィルム又は別の光学フィルムが挙げられるが、これらに限定されない。
【００３１】
光学的に透明な基材の代表例としては、ポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート）、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びセルローストリアセテート）を含有するものを含む、ガラス及びポリマー基材が挙げられる。典型的に、カバーレンズは、ガラス、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートで作製することができる。
【００３２】
他の実施形態において、基材１８、２０の内の少なくとも１つは剥離ライナーとすることができる。任意の好適な剥離ライナーを使用することができる。代表的な剥離ライナーとしては、紙（例えば、クラフト紙）、又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル等）から調製されたものが挙げられる。少なくともいくつかの剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料のような剥離剤の層でコーティングされる。代表的な剥離ライナーとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン剥離コーティングを有する、ＣＰ  Ｆｉｌｍ（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から商品名「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されているライナーが挙げられるが、それらに限定されない。
【００３３】
剥離ライナーは、２成分形接着剤層１０を別の基材に接着するために取り外すことができる（すなわち、剥離ライナーを取り外すことによって後で別の基材の表面に接合できる接着剤層の表面を曝露する）。しばしば、２成分形接着剤層１０は永久的にこの他の基材に接合されるが、場合によっては、ディスプレイの再加工を可能にするために、この接着剤は制限され得る。
【００３４】
本発明の積層体１６は以下の特性、すなわち、積層体１６がそれが位置付けられる物品の使用寿命にわたり光学的透過率を有すること、２成分形接着剤層１０が積層体１６の層間の十分な接合強度を維持できること、２成分形接着剤層１０が剥離に対して抵抗又は避けられること、及び積層体１６が使用寿命にわたって２成分形接着剤層の気泡形成に抵抗できること、の内の少なくとも１つを有する。気泡形成への耐性及び光学的透過率の維持は、促進老化試験を用いて評価することができる。積層体は、しばしば、高温（例えば、６０〜９０℃）に、任意に高湿条件下で（例えば、相対湿度８０〜９０パーセント）曝露されても、暫くの間（例えば、１日〜１ヶ月）持ちこたえることができる。特に本開示の積層体は、少なくとも約７２時間、高温高湿（例えば、６０〜９０℃、相対湿度８０〜９０パーセント）に引き延ばして曝露され、その後周囲条件まで急速に冷却した後でも（例えば、高熱高湿にさらされた後に数分以内に室温まで冷却した後でも）、低いヘイズと高い透過性を維持する。
【００３５】
使用に際し、本開示の２成分形接着剤層１０は偏光子等の光学素子の一面又は両面に直接適用してもよい。偏光子は、防眩層、保護層、反射層、位相遅延層、広角補償層、及び輝度向上層等の追加層を含んでよい。いくつかの実施形態において、本開示の２成分形接着剤層１０は液晶セルの一面又は両面に適用してもよい。また本開示の接着剤は、偏光子を液晶セルに接着するのに使用してもよい。光学積層体の更に別の代表的なセットとしては、カバーレンズのＬＣＤパネルへの適用、タッチパネルのＬＣＤパネルへの適用、カバーレンズのタッチパネルへの適用、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３６】
方法
本発明の２成分形接着剤層１０を含む積層体１６は、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２と第２の遮光性接着剤組成物との間の境界が画定される限りは、当業者に知られる任意の方法で形成され得る。積層体１６を形成する第１の方法は図３Ａ〜図３Ｄに示され、それぞれはプロセスの４つのステップを示している。図３Ａに示されるように、第１のステップでは、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は第１の基材１８の第１の主表面２２上に供給される。一実施形態において、第１の基材１８は液晶モジュール又はタッチセンサでよい。次に、第２の遮光性接着剤組成物１４は第１の光学的に透明な接着剤組成物１２（図３Ｂ）の周りに供給され、２成分形接着剤層１０を形成する。一実施形態において、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２はダムとして使用される。あるいは、第２の遮光性接着剤組成物１４は第１の光学的に透明な接着剤組成物１２の前に供給され得る。
【００３７】
２成分形接着剤層１０を形成する場合、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２と第２の遮光性接着剤組成物１４との間のエッジが保持されねばならない。画定されたエッジを実現するために、当業者に知られている任意の方法が使用され得る。例えば一実施形態において、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は、鮮明で正確なエッジを有する精密なダイカット材料であり得、一方第２の遮光性接着剤層１４は供給されるか又はホットメルト材料であり得る。第２の実施形態において、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は、チクソトロピックな又はステンシルで作られたエッジとともに所定の位置で硬化した、ステンシル印刷された液体光学的透明接着剤であり得、一方第２の遮光性接着剤組成物１４は供給されるか又はホットメルト材料である。第３の実施形態において、第２の遮光性接着剤組成物１４は精密なダイカット材料であり得、一方第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は第２の遮光性接着剤組成物１４内に供給された液体光学的透明接着剤であり得る。当業者は理解するように、これらの技術は他のエッジ形状を生成するためにも使用され得る。
【００３８】
一旦第１及び第２の接着剤組成物１２、１４が第１の基材１８の第１の主表面２２上に堆積されて２成分形接着剤層１０を形成すると、第２の基材２０の第１の主表面２４は２成分形接着剤層１０の反対側の表面に位置付けされる（図３Ｃ）。一実施形態において、第２の基材２０はガラスカバーであり得る。一実施形態において、２成分形接着剤層１０上に第２の基材２０を位置付けする前に、任意の数の特徴２６が２成分形接着剤層１０内、特に第２の遮光性接着剤組成物１４内に作製されるか又は形成され得る。例えば、特徴２６は２成分形接着剤層１０からのダイカットであり得る。
【００３９】
２成分形接着剤層１０が第１及び第２の基材１８、２０の間に位置付けされ積層体１６を形成した後、積層体１６は硬化される（図３Ｄ）。積層体１６は当業者に知られた任意の方法で硬化されてよい。例えば、積層体１６は紫外線光又は熱によって硬化され得る。
【００４０】
本発明の２成分形接着剤層１０を含む積層体１６を形成する第２の実施形態は図４Ａ〜図４Ｅに示され、それぞれはプロセスの５つのステップを示している。図４Ａに示された第１のステップにおいて、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２は第１の基材１８の第１の表面２２上に供給される。次に第１の光学的に透明な接着剤組成物１２をダイカットし、余分なものを取り除く。図４Ｂに示された第２のステップにおいて、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２をパーツ間のダムとして使用して、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２の周りに第２の遮光性接着剤組成物１４を塗布する。第１及び第２の接着剤組成物１２、１４は２成分形接着剤層１０を形成する。一実施形態において、第２の遮光性接着剤組成物１４は第１の光学的に透明な接着剤組成物１２の前に供給されてもよい。第１の方法に関する上記のように、接着剤組成物１２、１４は、第１の光学的に透明な接着剤組成物１２と第２の遮光性接着剤組成物１４との間のエッジが画定されるように堆積されなければならない。
【００４１】
任意に、図４Ｃに示された第３のステップにおいて、特徴２６は、所望の場合に２成分形接着剤層１０に例えばダイカットによって形成され得る。図４Ａ〜図４Ｃでは第２の実施形態を利用して一度に３つの物品が作製されたものとして示されているが、本発明の意図された範囲から逸脱せずに、任意の数の物品が作製され得る。
【００４２】
第１の実施形態と同様に、一旦第１及び第２の接着剤組成物１２、１４が第１の基材１８の第１の主表面２２上に供給されたら、第２の基材２０の第１の主表面２４は２成分形接着剤層１０の反対側の表面に位置付けされる（図４Ｄ）。
【００４３】
一旦、２成分形接着剤層１０は第１及び第２の基材１８、２０間に位置付けされて積層体１６を形成すると、積層体１６は硬化する（図４Ｅ）。積層体１６は当業者に知られている任意の方法で硬化されてよい。例えば、積層体１６は紫外線光又は熱によって硬化され得る。
【００４４】
２成分形接着剤層１０及び本発明の積層体１６を形成する方法の１つの利点は、再加工性である。一実施形態において、第１及び第２の基材１８、２０は加熱する際に２成分形接着剤層１０から取り外してもよい。第１及び第２の接着剤組成物１２、１４の組成に依存して、積層体１６は２成分形接着剤層１０がｘ方向及びｙ方向に収縮し始め、ｚ方向に膨張し始めるまで加熱される。このことが起こると、第１及び第２の基材１８、２０は、基材１８、２０のいずれも損傷せずに容易に分離することができる。
【００４５】
実施例
本発明は以下の実施例でより詳細に説明される。以下の実施例は例示に過ぎず、本発明の範囲内で多くの改良及び変形が当業者に明らかになろう。特に注記しない限り、以下の実施例で報告される全てのパーツ、百分率及び比は、重量を基準とする。
【００４６】
発泡体熱剥離テープの調製
ＣＯＲＴＵＦＦフィルム（Ｓｅａｌｅｄ  Ａｉｒ  Ｉｎｃ．，Ｅｌｍｗｏｏｄ  Ｐａｒｋ，ＮＪから入手可能）の４５７ｍｍ×１６０ｍｍの切片を２．０Ｊ／ｃｍ２において窒素コロナ処理し、次いで３Ｍ接着促進剤Ｎ２００Ｊ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能）を、＃８マイヤーロッドを用いて３％濃度の固形分で加え、８０℃で１時間乾燥した。処理及び下塗りされたフィルムは、３Ｍ  ＶＨＢテープ５９３０とＤＳ４転写テープとの間に積層され、黒色発泡体熱剥離テープを産出した。ＤＳ４は、Ｕｌｒｉｃｈ  ＲＥ  ２４，９０６に記載されているとおり、溶媒から調製され被覆された９０：１０のイソ・オクチルアクリレート／アクリル酸の感圧性接着剤組成物である。
【００４７】
複合構造体の調製
約７９５マイクロメートルの厚さを有する黒色発泡体熱剥離テープは、ＣｌｅａｒＳＩＬ  Ｔ５０剥離ライナー（ＣＰ  Ｆｉｌｍｓ，Ｆｉｅｌｄａｌｅ，ＶＡから入手可能）に積層され、ダイカットして１．５インチ×２．５インチの寸法を有する矩形開口部をテープに作った。切断された矩形のフィルムは、剥離ライナーの対応する部分とともに取り外された。次に、剥離ライナーの残り部分はテープから取り外され、そのテープは別のＣｌｅａｒＳＩＬ  Ｔ５０剥離ライナーに積層された。メタクリルオキシウレアシロキサン（米国特許第５３１４７４８号の実施例１ａ及び１ｃに記載されたように、シリコーンジアミンの分子量が５０００ｇ／ｍｏｌｅでＤａｒｏｃｕｒ１１７３を０．５％含有する）の１００％固形混合物を切り出し部分に注ぎ込んで満たした。次に、第２のＣｌｅａｒＳＩＬ  Ｔ５０剥離ライナーを第１の剥離ライナーのトップ面及び透明な混合物上に積層して、切り出し部分の透明な混合物から酸素を排除した。次いで、この複合構造体を、４０ワット、３５０ナノメートルの電球を用いて１０分間低強度ＵＶ曝露下におき、メタクリルオキシウレアシロキサン混合物を硬化させた。完成した複合構造体は、ＶＨＢ発泡体テープの黒色の境界が硬化した光学的に透明な接着剤の中央部分を取り囲んだ剥離ライナーの間に積層した、単一層を含んだ。境界及び中央部分は同様の厚さであった。
【００４８】
熱剥離積層体の調製
硬化した複合構造体を、光学的に透明な部分をダイの中央に合わせて２インチ×３インチの寸法にダイカットした。１枚の剥離ライナーを取り外した後、硬化した複合構造体を同じ寸法の顕微鏡のガラススライドに積層した。次いで、他の剥離ライナーが取り外され、第２のガラススライドは曝露面に積層された。そして、複合構造体はガラス面の間に積層され、光学的に透明な中央部分に熱剥離積層体を形成した。複合構造体は、黒色の境界、及び損傷なしでは分離できないようにガラスに接着した光学的に透明な接着剤中央部分を有した。黒色の境界は光を遮断し、光学的に透明な中央部分は光を透した。
【００４９】
熱剥離積層体の温度応答
高温の衝撃を試験するために、積層体をホットプレートに置いて２７５°Ｆまで加熱した。この試験では、ｘ軸を積層体の３インチ寸法に平行となるよう画定し、ｙ軸は積層体の２インチ寸法に平行となるよう画定し、ｚ軸はｘ軸及びｙ軸と垂直になるよう（すなわち、積層体を含む層を貫くよう）画定された。この温度において、黒色の発泡体熱剥離テープはｘ方向及びｙ方向に収縮し始め、ｚ方向に膨張し始めた。約５分後、そのパーツはいずれのガラス基材も損傷せずに容易に分離された。
【００５０】
好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、当業者は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態及び詳細の変更を行えることを認識するであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【国際調査報告】
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