(57)【要約】  本発明は、飲料缶用の衛生カバーの製造方法に関するものであり、衛生カバーが飲料缶を覆っている状態で切目線が衛生カバーの周縁面に沿って立体的に形成できるようにすることで、機能性が向上した衛生カバーの生産効率を極大化できるようにした技術に関する内容である。また、このように切目線を立体的に形成するに当たって、切目線の形成加工過程が簡素な構造を通じて手軽に且つ迅速に行われるようにすることで、生産効率がより一層向上できるようにした技術に関する内容である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部が開放され、四方が閉塞されている形状のビニールカバーを飲料缶の上端部から中間地点の近傍まで覆い被せるカバー覆い被せ工程と、
覆い被せられたビニールカバーを加熱して、前記ビニールカバーの全体が縮まって前記飲料缶の表面に密着されるようにするカバー密着工程と、
前記カバー密着工程後に、前記飲料缶及び前記ビニールカバーを移動させながら別途の切目線形成部を通過しながら前記切目線形成部が前記ビニールカバーのうち前記飲料缶の周縁面を取り囲んでいる周縁カバーの周縁面に沿って間隔を隔てて打ち抜きした形状の第２の切目線及び前記ビニールカバーのうち前記飲料缶の上部面を覆っている蓋体カバーと前記周縁カバーとの間の境界地点に沿って間隔を隔てて打ち抜きした形状の第１の切目線を形成するようにする立体切目線形成工程と、
を含み、
前記切目線形成工程において、前記第２の切目線が前記周縁カバーの周縁面の一方の側から周縁面に沿って円形状に形成されるが、前記第２の切目線の起点の近傍まで形成され、前記第１の切目線が前記周縁カバーと前記蓋体カバーとの間の境界地点に沿って円形状に形成されるが、前記第１の切目線の起点とは反対となる側の地点まで形成された形状の切目線が形成されるようにすることを特徴とする飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【請求項２】
前記切目線形成部は、
前後の長手方向を有する板材状であるが、内側面には当該飲料缶の端面上の一方の側の上下の縁部線と同じ形状の屈曲部が形成されている支持板材と、
前記支持板材の内側面に前記ビニールカバーに形成される第１及び第２の切目線が平面の上に展開された状態の仮想の経路（１３）に沿って形成された打ち抜き部と、
を備え、
前記飲料缶は、一方の側の縁部が前記支持板材の内側面に密着されて前記飲料缶の一方の側の縁部及び前記屈曲部が密着された状態で回転しながら前側に向かって移動され、この過程で前記打ち抜き部が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に打ち抜きを行うが、前記打ち抜き部が前記第１の切目線及び第２の切目線の形成経路に沿って間隔を隔てて行われるようにすることを特徴とする請求項１に記載の飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【請求項３】
前記打ち抜き部は、電気発熱線が前記支持板材の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路（１３）に沿って間隔を隔てて配置されて露出された形状であり、
前記飲料缶が回転しながら前側に向かって移動する過程で前記各発熱線が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に接触されながら接触された地点が発熱によって溶融されて打ち抜きが行われることを特徴とする請求項２に記載の飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【請求項４】
前記電気発熱線は、前記支持板の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路（１３）に沿ってジグザグ状でに貫通されているタイプのものであることを特徴とする請求項３に記載の飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【請求項５】
前記打ち抜き部は切り刃の形状であり、前記切り刃が前記支持板の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路（１３）に沿って間隔を隔てて配置されて突出した形状であり、
前記飲料缶が回転しながら前側に向かって移動する過程で前記各切り刃が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に接触されながら接触された地点が前記切り刃によって切り取られて打ち抜きが行われることを特徴とする請求項２に記載の飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【請求項６】
前記打ち抜き部には、
前記第１の切目線の起点から前記周縁カバー及び前記蓋体カバー間の境界地点のうち前記第１の切目線の起点の近傍を切り取るための補助切り取り部が更に形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のうちのいずれか一項に記載の飲料缶用の衛生カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料缶の飲料排出口の周りを取り囲むように設けられて飲料缶の流通過程や持ち運び過程などにおいて飲料缶の表面の汚れを防ぐための衛生カバーの製造方法に係り、衛生カバーが飲料缶の上端部に覆い被せられた状態で切目線が形成できるようにするが、切目線が飲料缶の周縁面の上端の曲線の縁部に沿って曲線状に円滑に形成できるようにすることで、衛生カバーの切目線が衛生カバーの周縁面に沿って曲線状に形成できるようにすることで、使い勝手のよい仕組みの衛生カバーを手軽に生産できるようにして全体的な生産性が向上するようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、一部の飲料製品は、飲料容器の上端部に別途のビニール材質の衛生カバーが覆い被せられた状態で製造されることに伴い、流通過程などで異物が飲料容器のうち使用者の口が当たる上端部に付着してしまう現象を防止できるようにした製品が提案されて使用されている。
【０００３】
当該先行技術は、衛生カバーが飲料容器の蓋体の上端の縁部及び容器本体の上端の周縁面を同時に取り囲んでおり、この状態で衛生カバーの周縁面のうち前側の上端の縁部から下端の縁部まで上下の直線方向の切り取りバンドが形成されることにより、切り取りバンドを手で掴んで上下方向に切り取ることにより、衛生カバーが上下に切り取られて飲料容器から引き剥がされるようになっている。
【０００４】
ところが、このように切り取りバンドが単に上下の長手方向に形成された仕組みのものにおいては、切り取りバンドを引きちぎった後、衛生カバーを飲料容器から完全に引き剥がした後、衛生カバーを別途に破棄することを余儀なくされるため、それに伴う面倒さがある。
【０００５】
また、切り取りバンドを引きちぎった後、衛生カバーを飲料容器から引き剥がす過程を経ることを余儀なくされるため、その過程もまた煩雑さの原因となる。
【０００６】
特に、既存技術には、このような不便さがあったとはいえ、衛生カバーの製造過程において切り取りバンドを立体的に形成することができなかったため、このように単に上下の直線方向にのみ形成せざるを得なかった。
【０００７】
中でも、最近、本出願人によって発明されて特許出願が行われた技術のうち、前記飲料缶の側部の周縁面を取り囲んでいる周縁カバーと、周縁カバーの上端部と一体に連結されており、飲料缶の上部面を覆っている蓋体部と、を備え、周縁カバーの周縁面には互いに上下に間隔を隔てる形状の切目線が周縁カバーの周縁面に沿って形成され、前記周縁カバーのうち前記切目線間の地点は切目線に沿って切り取られる切り取りバンドをなし、前記周縁カバーの周縁面のうち前記切目線の起点と終点との間には非切り取り区間が形成されており、前記周縁カバーは前記切目線の終点が位置する地点よりも下方に向かって延びた延長区間が形成されたタイプの衛生カバーが提案されている。
【０００８】
当該先行技術は、切目線が周縁カバーの周縁面に沿って曲線状に形成され、特に、蓋体部と周縁カバーとの間の境界地点に沿って円形線に沿って切り取られるため、切り取りバンドが切目線に沿って引きちぎれる過程において蓋体部が自然に反り返り、たとえ切り取りバンドの引きちぎれが完了したとしても、衛生カバーの全体が飲料缶から完全に引き剥がせない仕組みとなっていることにより、衛生カバーを一々に手で反り返らせなければならないなどの面倒さがあった先行技術の問題を解決することができ、しかも、衛生カバーが飲料缶から完全に引き剥がせないことにより衛生カバーを別途に処理することを余儀なくされていたなどの問題も解決することができる技術である。
【０００９】
ところが、当該先行技術は、切目線が周縁カバーの周縁面はもとより、周縁カバーと蓋体部との間の境界地点、すなわち、飲料容器の上端の縁部に沿って形成されているため、製造過程において切目線の形成加工過程が複雑になる虞がある。
【００１０】
特に、製造過程上、衛生カバーが飲料缶を覆っている状態で切目線を形成しなければならないため、このような曲線タイプの立体的な形状の加工はなお一層行い難くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来の技術が有する技術的な難点を解消するために提案されたものであって、衛生カバーが飲料缶を覆っている状態で切目線が衛生カバーの周縁面に沿って立体的に形成できるようにすることで、機能性が向上した衛生カバーの生産効率を極大化できるようにすることを目的とする。
【００１２】
また、このように切目線を立体的に形成するに当たって、切目線の形成加工過程が簡素な構造を通じて手軽に且つ迅速に行われるようにすることで、生産効率がより一層向上できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このために提案された本発明は、下端部が開放され、四方が閉塞されている形状のビニールカバーを飲料缶の上端部から中間地点の近傍まで覆い被せるカバー覆い被せ工程と、覆い被せられたビニールカバーを加熱して、前記ビニールカバーの全体が縮まって前記飲料缶の表面に密着されるようにするカバー密着工程と、前記カバー密着工程後に、前記飲料缶及び前記ビニールカバーを移動させながら別途の切目線形成部を通過しながら前記切目線形成部が前記ビニールカバーのうち前記飲料缶の周縁面を取り囲んでいる周縁カバーの周縁面に沿って間隔を隔てて打ち抜きした形状の第２の切目線及び前記ビニールカバーのうち前記飲料缶の上部面を覆っている蓋体カバーと前記周縁カバーとの間の境界地点に沿って間隔を隔てて打ち抜きした形状の第１の切目線を形成するようにする立体切目線形成工程と、を含み、前記切目線形成工程中に前記第２の切目線が前記周縁カバーの周縁面の一方の側から周縁面に沿って円形状に形成されるが、前記第２の切目線の起点の近傍まで形成され、前記第１の切目線が前記周縁カバーと前記蓋体カバーとの間の境界地点に沿って円形状に形成されるが、前記第１の切目線の起点とは反対となる側の地点まで形成された形状の切目線が形成されるようにすることを特徴とする。
【００１４】
また、前記切目線形成部は、前後の長手方向を有する板材状であるが、内側面には当該飲料缶の端面上の一方の側の上下の縁部線と同じ形状の屈曲部が形成されている支持板材と、前記支持板材の内側面に前記ビニールカバーに形成される第１及び第２の切目線が平面の上に展開された状態の仮想の経路１３に沿って形成された打ち抜き部と、を備え、前記飲料缶は、一方の側の縁部が前記支持板材の内側面に密着されて前記飲料缶の一方の側の縁部及び前記屈曲部が密着された状態で回転しながら前側に向かって移動され、この過程で前記打ち抜き部が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に打ち抜きをするが、前記打ち抜きが前記第１の切目線及び第２の切目線の形成経路に沿って間隔を隔てて形成されるようにすることを特徴とする。
【００１５】
更に、前記打ち抜き部は、電気発熱線が前記支持板材の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路１３に沿って間隔を隔てて配置されて露出された形状であり、前記飲料缶が回転しながら前側に向かって移動する過程で前記各発熱線が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に接触されながら接触された地点が発熱によって溶融されて打ち抜きが行われることを特徴とする。
【００１６】
更にまた、前記電気発熱線は、前記支持板の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路１３に沿って千鳥状に貫通されているタイプのものであることを特徴とする。
【００１７】
更にまた、前記打ち抜き部は切り刃の形状であり、前記切り刃が前記支持板の内側面のうち前記第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路（１３）に沿って間隔を隔てて配置されて突出した形状であり、前記飲料缶が回転しながら前側に向かって移動する過程で前記各切り刃が前記周縁カバー及び蓋体カバーの表面に接触されながら接触された地点が前記切り刃によって切り取られて打ち抜きが行われることを特徴とする。
【００１８】
更にまた、前記打ち抜き部は、前記第１の切目線の起点から前記周縁カバー及び前記蓋体カバー間の境界地点のうち前記第１の切目線起点の近傍を切り取るための補助切り取り部が更に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
このような解決手段を有する本発明は、ビニールカバーが飲料缶の上部に覆い被せられた状態で飲料缶が切目線形成部を回転しながら通過しながら切目線形成部の打ち抜き部によって第１の切目線及び第２の切目線が周縁カバーの周縁面と周縁カバー及び蓋体カバー間の境界地点に沿って曲線状に立体的に形成可能になる。
【００２０】
特に、このように単に飲料缶が切目線形成部を通過する過程で第１の切目線及び第２の切目線が形成されるので、立体的な形状の第１の切目線及び第２の切目線の形成過程が手軽に且つ迅速に連続して行えるので、量産に向いている。
【００２１】
また、打ち抜き部が支持板材の内側面の上に第１及び第２の切目線の展開された仮想の経路１３に沿って配設され、この状態で飲料缶が支持板材の内側面に接触された状態で回転移動するので、この過程で各打ち抜き部とビニールカバーとの間の接触が連続して行われ、これを通じて各打ち抜き部による打ち抜きが周縁カバーの周縁面と周縁カバー及び蓋体カバー間の境界地点に沿って間隔を隔てて行われるので、立体的な形状の第１及び第２の切目線を手軽に形成することができるというメリットがある。
【００２２】
更に、支持板材の屈曲部が飲料缶の縁部線と一致して互いに密着された状態で飲料缶が移動するので、打ち抜き部による打ち抜き地点が第１及び第２の切目線の形成経路に沿って正確に形成できるという効果もある。
【００２３】
更にまた、打ち抜き部が電気発熱線又は切り刃の形態で実現されるので、第１及び第２の切目線の立体的な形成のための打ち抜き部の構造が複雑にならないように実現できるというメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全体の工程手順図。
【図２】カバー覆い被せ工程を示す概略図。
【図３】カバー密着工程を示す概略図。
【図４】立体切目線形成工程を示す正面概略図。
【図５】図４の側面概略図。
【図６】打ち抜き部の他の実施形態を示す平面概略図。
【図７】衛生カバーの完成状態を示す斜視図。
【図８】衛生カバーを切り取る過程で蓋体カバーが反り返った状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、図示の内容を用いて本発明について具体的に説明する。
【００２６】
本発明による飲料缶用の衛生カバーの製造方法は、図１に示すように、カバー覆い被せ工程（ｓ１０）と、カバー密着工程（ｓ２０）及び立体切目線形成工程（ｓ３０）を含んでなる。
【００２７】
参考までに、以下の説明に当たっては、ビニールカバー２の最初の段取り過程及び殺菌過程など公知の技術に対応する内容についての説明は省略する。
【００２８】
カバー覆い被せ工程（ｓ１０）は、最初に当該飲料缶１に衛生カバーとして用いるビニールカバー２を覆い被せる過程であり、ビニールカバー２は、下端部が開放され、四方が閉塞されている形状を呈し、飲料缶１の上側に位置している状態で別途の昇降装置（図示せず）によって下降することにより、飲料缶１の上端部がビニールカバー２の下端部を介してビニールカバーの内部に挿入された状態となる。
【００２９】
これにより、ビニールカバー２は、飲料缶１の上端部をはじめとして中間地点の近傍の周縁面まで覆い被せられた状態となる。
【００３０】
このようなカバー覆い被せ工程（ｓ１０）後には、カバー密着工程（ｓ２０）が行われる。
【００３１】
カバー密着工程（ｓ２０）は、飲料缶１の上部を覆っているビニールカバー２が飲料缶の表面に強く密着されるようにして飲料缶の一体性を高めるとともに、異物がビニールカバー２と飲料缶１の表面との間に流入する可能性を最小化するための過程であり、ビニールカバー２が覆い被せられた状態の飲料缶１が別途のコンベヤーベルト３などを介して移動して別途の加熱空間１４内に位置している状態で四方から熱風を供給するか、或いは、ヒーターを介して飲料缶の周りの空気を加熱するなどして行う。
【００３２】
このような加熱によってビニールカバー２の全体が縮まりながら覆い被せられている飲料缶の表面に強く密着された状態となることにより、飲料缶１とビニールカバー２との間の一体性が向上する。
【００３３】
参考までに、カバー密着工程（ｓ２０）は、上述した方式に加えて、ビニールカバー２の全体が飲料缶の表面に強く密着されて相互間の一体性を高めるとともに、異物の流入の可能性を最小化できる形状である限り、種々の方式が適用可能である。
【００３４】
このようなカバー密着工程（ｓ２０）後には、立体切目線形成工程（ｓ３０）を行う。
【００３５】
立体切目線形成工程（ｓ３０）は、実質的にビニールカバーの上に今後の使用に際してビニールカバーの引き剥がしのための第１の切目線９及び第２の切目線１０を立体的に形成することにより、当該ビニールカバーの使い勝手の良さ及び製品性の向上を両立させるための過程であり、基本的に、ビニールカバー２が密着されて覆い被せられた状態の飲料缶１が別途の回転送り部１５を介して自体的に回転しながら別途の切目線形成部４を通過する過程でビニールカバー２のうち飲料缶１の上側の周縁面を取り囲んでいる周縁カバー１６の周縁面に第２の切目線１０が自動的に形成され、これと同時に、ビニールカバー２のうち飲料缶１の上部面を取り囲んでいる蓋体カバー１７と周縁カバー１６との間の境界地点、すなわち、飲料缶の上端縁に沿って第１の切目線９が自動的に形成されるように行われる。
【００３６】
より具体的に説明すれば、立体切目線形成工程（ｓ３０）に用いられる切目線形成部４は、支持板材５及び打ち抜き部７に大別できるが、支持板材５は、ビニールカバー２の表面に第１の切目線９及び第２の切目線１０を形成するに当たって、飲料缶１の安定的な位置きめの役割及び後述する打ち抜き部７の設置支持体の役割を果たすものであり、図４及び図５に示すように、全体的に前後の長手方向を有する板材状であるが、内側面には当該飲料缶１の端面上の一方の側の上下の縁部線と同じ形状の屈曲部６が形成されている。
【００３７】
また、打ち抜き部７は、実質的にビニールカバー２と接触されて打ち抜きを行ってビニールカバー２の上に第１の切目線９及び第２の切目線１０を形成する役割を果たすものであり、図４及び図５に示す実施形態においては、電気によって自体的に発熱する電気発熱線８のタイプとなっており、電気発熱線が支持板材５の内側面のうちビニールカバー２に形成される第１の切目線９及び第２の切目線１０が平面の上に展開された状態の仮想の経路１３に沿って間隔を隔てて配置されて露出されたタイプとなっている。
【００３８】
各電気発熱線８は、支持板材５の内側面に実際にビニールカバー２の周縁面に沿って曲線状に形成される第１の切目線９及び第２の切目線１０を平面の上に繰り広げた展開図のタイプの経路に沿って配設されるものである。
【００３９】
この状態で、飲料缶１が回転送り部１５に載置された状態で一方の側の縁部線が支持板材５の屈曲部６に一致するように密着された状態で回転送り部１５を介して自体的に回転しながら前側に向かって送られる。
【００４０】
この過程で、飲料缶１を覆っているビニールカバー２の周縁カバー１６の周縁面と周縁カバー１６及び蓋体カバー１７間の境界地点が支持板材５の内側面のうちこれと一体化するように配設された各電気発熱線８と繰り返し接触される。
【００４１】
これにより、ビニールカバー２のうち電気発熱線８と接触される地点は、接触と同時に電気発熱線８の発熱によって溶融されて打ち抜きされ、このような打ち抜き地点は、ビニールカバー２のうち実際に第１の切目線９及び第２の切目線１０が形成される経路に沿って形成される。
【００４２】
このような立体切目線形成工程（ｓ３０）を経た状態のビニールカバー２は、図６に示すように、第２の切目線１０が周縁カバー１６の周縁面の一方の側から周縁面に沿って円形状に形成されるが、第２の切目線１０の起点の近傍までのみ形成され、第１の切目線９が周縁カバー１６と蓋体カバー１７との間の境界地点に沿って円形状に形成されるが、第１の切目線９の起点とは反対となる側の地点までのみ形成された形状の衛生カバーが完成される。
【００４３】
このような構造によって蓋体カバー１７と周縁カバー１６との間の分離機能をする第１の切目線９が第２の切目線１０よりも短く形成されているため、ビニールカバー２のうち第１の切目線９と第２の切目線１０との間に形成された切り取りバンド１２のうち第１の切目線９と第２の切目線１０の起点との間の区間を引きちぎると、ビニールカバー２が第１の切目線９及び第２の切目線１０に沿って切り取られ、この過程で第１の切目線９が第２の切目線１０よりも短く形成されているため、蓋体カバー１７は周縁カバー１６から完全に引き剥がされず、一体化された状態を保つことが可能になる。
【００４４】
したがって、結局のところ、使用に当たって衛生カバーを切り取る過程で衛生カバーの全体が飲料缶１から完全に引き剥がされなくなる。
【００４５】
また、切り取りバンド１２を引きちぎる過程で第１の切目線９が蓋体カバー１７と周縁カバー１６との間の境界地点、すなわち、飲料缶１の上端縁に沿って引き裂くため、切り取りバンド１２を引きちぎる過程で蓋体カバー１７が自然に上側に持ち上げられて反り返るような仕組みとなっている。
【００４６】
参考までに、このような形状の第１の切目線９及び第２の切目線１０を形成するための電気発熱線８のタイプの打ち抜き部７は、電気発熱線８が支持板材５の内側面に第１の切目線９及び第２の切目線１０の展開された仮想の経路１３に沿って千鳥状に支持板材５を貫通することにより、電気発熱線８が間隔を隔てて支持板材５の内側面の上に露出されるタイプとなる。
【００４７】
いうまでもなく、電気発熱線８のタイプの打ち抜き部７は、上述した仕組みに加えて、飲料缶が移動する過程でビニールカバー２の表面と接触して接触地点に対する打ち抜きが円滑に行われる形状である限り、制限なしに変形して適用することができる。
【００４８】
例えば、図６は、打ち抜き部７が電気発熱線８ではない単なる切り刃１１の形状に実現された例を示す図であり、同図に示すように、複数の切り刃１１が支持板材５の内側面のうち第１の切目線９及び第２の切目線１０の展開された仮想の経路１３に沿って間隔を隔てて配置されて突出した形状に形成される。
【００４９】
したがって、飲料缶１が回転しながら前側に向かって移動する過程で各切り刃１１が周縁カバー１６及び蓋体カバー１７の表面に接触されながら接触された地点が各切り刃１１によって切り取られて打ち抜きが行われるのである。
【００５０】
参考までに、この状態で、支持板材５の内側面のうちビニールカバー２に形成される第１の切目線９及び第２の切目線１０が展開された仮想の経路１３のうち第１の切目線の起点から周縁カバー及び前記蓋体カバー１７間の境界地点のうち第１の切目線の起点の近傍を切り取るための補助切り取り部１８が更に形成されてもよい。
【００５１】
このような補助切り取り部１８によって、実質的に、ビニールカバーには、補助切目線１９が第１の切目線９のうちの起点から周縁カバー１６と蓋体カバー１７との間の境界地点に向かって立ち上がる区間に形成されるが、一方の端部が第１の切目線９と連結された状態で第１の切目線９の形成方向とは反対となる側に向かって切り取られて他方の端部が蓋体カバー１７と周縁カバー１６との間の境界地点に位置する形状に形成される。
【００５２】
このように、ビニールカバー２に補助切目線１９が形成されることにより、衛生カバーの切り取りバンドが引きちぎれる過程で引き千切れの起点の近傍に加えられる力が第１の切目線９の起点に集中して他の地点に分散されてしまう現象が防がれるので、切り取りバンド１２が正確に第１の切目線９及び第２の切目線１０に沿って引き千切れることになる。
【符号の説明】
【００５３】
ｓ１０  カバー覆い被せ工程  
ｓ２０  カバー密着工程
ｓ３０  立体切目線形成工程
１  飲料缶
２  ビニールカバー   
３  コンベヤーベルト
４  切目線形成部  
５  支持板材
６  屈曲部   
７  打ち抜き部
８  電気発熱線  
９  第１の切目線
１０  第２の切目線 
１１  切り刃
１２  切り取りバンド   
１３  仮想の経路
１４  加熱空間   
１５  回転送り部
１６  周縁カバー   
１７  蓋体カバー
１８  補助切り取り部  
１９  補助切目線
【図１】
2018535899.tif 000003
【図２】
2018535899.tif 000004
【図３】
2018535899.tif 000005
【図４】
2018535899.tif 000006
【図５】
2018535899.tif 000007
【図６】
2018535899.tif 000008
【図７】
2018535899.tif 000009
【図８】
2018535899.tif 000010
【国際調査報告】
2018535899.tif 000011
2018535899.tif 000012
2018535899.tif 000013
2018535899.tif 000014