(57)【要約】  ２つの半型（１、２）と、前記半型（１、２）の周期的開閉のための装置とを備える、熱可塑性材料製の容器をブロー成形するためのブロー成形型（１０、１００）であって、その開閉のための装置は、連接棒（１４、２０）によって半型に連結される制御シャフトと、制御ハブ（１５）とを備える、ブロー成形型（１０、１００）。制御ハブは、連接棒がヒンジ結合される孔を選択することによって型の最大開放角度を変更できるように適切に位置決めされる孔を複数備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材料製の容器のためのブロー成形型（１０、１００）であって、一緒にヒンジ結合される２つの半型（１、２）と、開放角度が前記半型（１、２）の閉位置の０°から前記２つの半型（１、２）の最大開放位置の最大開放角度に及ぶ、前記２つの半型（１、２）を交互に離間接近するように適合された周期的開閉装置と、を備え、
前記周期的開閉装置は、その軸（Ｚ）を中心に回転するように適合される制御シャフト（１６）と、前記制御シャフト（１６）に一体になるように固定される制御ハブ（１５）と、少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）とを備え、前記連接棒はそれぞれ、それぞれの半型（１、２）にヒンジ結合される第１の端部および前記制御ハブ（１５）にヒンジ結合される第２の端部を有し、
前記２つの半型（１、２）の前記最大開放位置は、前記制御シャフト（１６）の回転角βの回転に対応し、
前記制御ハブ（１５）は、前記制御シャフト（１６）の端部（２６）に着脱可能なように固定され、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）の前記第２の端部をヒンジ結合するための少なくとも３つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を備え、
前記少なくとも３つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は、少なくとも２つの異なる対の孔を画定し、それらのうち、
第１対（Ａ、Ｂ）は、第１の最大開放角度α１に対応する前記半型（１、２）の第１の最大開放構成を画定し、
第２対（Ｃ、Ｄ）は、第２の最大開放角度α２に対応する前記半型（１、２）の第２の最大開放構成を画定し、α２はα１よりも小さく、
前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）は、前記型が前記第１の最大開放構成で動作できるときは、前記第１対の孔のそれぞれの孔に固定され、
前記型が前記第２の最大開放構成で動作できるときは、前記第２対の孔のそれぞれの孔に固定される、ブロー成形型（１０、１００）。
【請求項２】
第１の孔（Ａ）の中心と第２の孔（Ｂ）の中心との間の距離が、前記第２の孔（Ｂ）の中心と第３の孔（Ｃ）の中心との間の距離よりも大きい、請求項１に記載のブロー成形型（１０、１００）。
【請求項３】
前記制御ハブ（１５）は４つの孔（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を備え、前記第１の孔（Ａ）の中心と前記第２の孔（Ｂ）の中心との間の距離が、前記第３の孔（Ｃ）の中心と前記第４の孔（Ｄ）の中心との間の距離よりも大きい、請求項１〜２のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
【請求項４】
前記第１の最大開放構成は、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）が前記第１の孔（Ａ）にヒンジ結合され、前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）が前記第２の孔（Ｂ）にヒンジ結合されることを提供し、
前記第２の構成は、前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）が前記第３の孔（Ｃ）にヒンジ結合され、前記少なくとも１つの第２の連接棒（２０）が前記第４の孔（Ｄ）にヒンジ結合されることを提供する、請求項３または４のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
【請求項５】
２つの第１の連接棒（１４）および２つの第２の連接棒（２０）が設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
【請求項６】
前記２つの半型（１、２）の開閉と同期される前記軸（Ｚ）に平行な方向に沿って周期的に移動するように適合される、型底部（８）を備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０、１００）。
【請求項７】
前記制御シャフト（１６）と一体のカムトラック（１８）と、前記型底部（８）と一体であり前記カムトラック（１８）内を摺動するように適合されるカムフォロワ（１９）とを備える、請求項６に記載のブロー成形型（１０）。
【請求項８】
前記制御シャフト（１６）に一体のレバー（１３）と、前記制御シャフト（１６）に一体であり追加的なカムトラック（１２）内を摺動するように適合されるローラ（１１）とを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のブロー成形型（１０）。
【請求項９】
前記制御シャフト（１６）の回転のためのサーボモータ（３０）を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載のブロー成形型（１００）。
【請求項１０】
請求項１に記載の型を複数備える、回転ブロー成形機。
【請求項１１】
請求項１に記載のブロー成形型の前記最大開放構成を、第１の最大開放構成から第２の最大開放構成に変更する方法であって、
ａ）前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）のうち一方または両方を、前記第１対の孔から取り外すステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの第１の連接棒（１４）および少なくとも１つの第２の連接棒（２０）のうちの一方または両方を、前記第２対の孔に固定するステップと、
が提供され、
ステップａ）の前の第１の最大開放角度を有する前記第１の最大開放構成から、ステップｂ）が完了する際の、前記第１の最大開放角度とは異なる第２の最大開放角度を有する第２の最大開放構成に切り替えるようになっている、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ブロー成形機において、熱可塑性材料製の容器、例えばＰＥＴボトルをブロー成形するための型を開閉する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
予熱される熱可塑性材料製のプリフォームから容器を生産するために使用される、ブロー成形型または延伸ブロー成形型は、現在の容器の、ベース部分における略凹形である特定形状のために、概して３つの部分からなる。したがって、概略的には、容器本体を形づくる２つの側方半型と、容器底部を形づくる型底部とからなる型が作製される。したがって、２つの半型の下側領域および型底部の上側領域は固定手段を備える。固定手段は、相補的な形状のものであり、ＰＥＴ容器を成形するときに通常４０バールに達するブロー圧力の存在下で、閉位置にある型の軸方向の剛性を保証するように、型が閉位置にあるときに互いに相互的に挿入可能である。２つの側方半型は、電気制御式のアクチュエート手段の作用によってまたはカムによって、開位置と閉位置との間で互いに対して移動するように構成される。同じアクチュエータ手段が、型底部の周期的な開閉を制御するためにも配置される。カムによる２つの半型および型底部の開閉を提供する解決策は特に広く普及している。通常、２つの側方半型の最大開放に達する際に形成される最大角度は、成形後に２つの半型から抽出される容器の断面の最大サイズに密接に関係している。したがって、最大サイズは、リンク機構およびカムプロフィルの形状に影響を与える。容器成形装置の場合、最大の生産性は、容器数／ｈ／キャビティで測定され、サイクル時間の関数として表されることが知られており、前記サイクル時間は、型中へのプリフォームの挿入、ならびに型の閉鎖および拘束の動きに割り当てられるステップと、ブロー成形プロセスに割り当てられるステップとから構成され、ひいては、サイクル時間は、半型の解放、すなわち、開放、完成した容器のブロー成形型からの抜き取りに割り当てられるステップも含む。したがって、型の最大開放角度の大きさが、サイクル時間の長さに影響を与える。熱可塑性容器のブロー成形機の設計において、このような機械で生産できる容器の最大のサイズと、機械の様々な部分に加えられる最大の力、具体的には、動作中にアクチュエータ手段の作用によってカムに伝達される反応とが、通常、定められる。ある一定のサイズの容器が生産されることになるときは、型は第１の最大開放角度α１で開放するように設計される。より大きいフォーマットの容器を生産し、したがって、第１の最大開放角度α１で開放するように設計されたブロー成形機で、より小さいサイズの容器も生産しようとする場合、型からより小さい容器を抜き取るには、型の最大開放角度α２をα１よりも小さくすれば十分であろう。不利なことに、このようなより小さいボトルを生産しようとする場合、型が、より大きいボトルサイズに関連付けられる最大設計開放角度、すなわち、α１で開放されるので、ブロー成形機によって実現可能な理論上の最大の生産性は、半型を前述の角度α１で開閉させるのにかかる時間が長くなるため低下する。このことは、ブロー成形機の生産性の向上には厳しい制限である。ブロー成形機についてより高い生産性のレベルを実現しようとする解決策が提案されてきた。それら解決策によれば、型は、単一の値の低減された最大開放角度を有するように設計され、したがって、より小さいタイプの容器を生産することが可能である。例えば、最大０．５リットルまでの容器、または最大２．０リットルまでの容器などを生産するのに最適化された成形装置がある。しかし、それらの場合、ブロー成形機は、高い生産性を実現することを優先するが、一方で、異なるサイズの容器を生産する能力において柔軟性が失われている。
【０００３】
実際に、容器の寸法が、容器の抜き取りに利用できる空間によって強いられる限界を超えるときは、そうした容器を同じ装置で生産することは不可能である。このタイプのブロー成形機では、２つの半型間の最大開放角度を変更するために、例えば、伝達装置の一部の要素、例えば、連接棒のサイズを変更することによって、リンク機構の部材に介入することが必要である。しかし、こうした操作は、設置にも、その後の機械的部材の調節にも長い時間を必要とするので複雑であり、その結果、長期にわたる生産の中断を強いるので不利である。ブロー成形機の生産性を改善することを目的とする、ＰＥＴボトルの型の制御および周期的な閉鎖のためのシステムの一例が、特許文献１に記載されており、そのシステムは、２つの側方半型が型の垂直対称面に対して等しくない形で開閉することを提供する。具体的には、ブロー成形機の運動の方向を考慮すると後方になる位置にある半型は、前方の半型がその最大値に達するステップより前のステップで、開放速度が最大値に達する。したがって、２つの半型が全開するときに達する２つの最大開放角度は等しい値であるが、半型がそれぞれの最大角度に到達する瞬間が前後しており、すなわち、同時ではない。回転ブロー成形機のブロー成形型を開閉する制御システムの別の例が、特許文献２に開示されている。半型の開閉運動を改善し、隣接するブロー成形型を隔てる距離を短縮するために、その文献は、半型の分離面が、ブロー成形機の半径方向に対し選択される角度で、ブロー成形機の前方方向において斜めに向けられ、２つの半型のうちの一方がブロー成形ホイールにしっかりと連結される（移動不能である）、ブロー成形型を開閉する制御システムの構成を提案する。その解決策の欠点は、抜き取りステップの間にグリップ部材によってボトルが不動の半型に付着したままとなりうるので、型からのボトルの抜き取りに課題を生じる恐れがあることである。したがって、同じブロー成形機でブロー成形される容器のフォーマットの変更においてより大きい柔軟性をもたらす、型を開閉する装置を提供する必要性が感じられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第２１３５７２６号
【特許文献２】米国特許第７８７１２５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
型自体を周期的に開閉する装置を有し、ブロー成形される容器のフォーマットの範囲をより広くすることができ、したがって、従来技術よりもその生産機能に柔軟性がある、型を提供することが、本発明の一目的である。
【０００６】
広範囲のフォーマットの容器を生産し、同時に、高い生産能力すなわち生産性を可能にする、型を提供することが本発明の別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これら目的のうちの少なくとも１つが、請求項１によれば、互いにヒンジ結合される２つの半型と、開放角度が半型の閉位置の０°から２つの半型の最大開放位置の最大開放角度に及ぶ、２つの半型を互いに接近解離するように適合された周期的開閉装置とを備える、熱可塑性材料製の容器をブロー成形するためのブロー成形型であって、周期的開閉装置は、自身の軸Ｚを中心に回転するように適合される制御シャフトと、制御シャフトに一体になるように固定される制御ハブと、少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒とを備え、前記連接棒はそれぞれ、それぞれの半型にヒンジ結合される第１の端部および前記制御ハブにヒンジ結合される第２の端部を有する、ブロー成形型であって、２つの半型の最大開放位置は、制御シャフトの回転角βの回転に対応し、制御ハブは、制御シャフトの一方の端部に着脱可能なように固定され、前記少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒の第２の端部をヒンジ結合するための少なくとも３つの孔を備え、少なくとも３つの孔は少なくとも２つの異なる対の孔を画定し、それらのうち第１対は、第１の最大開放角度α１に対応する半型の第１の最大開放構成を画定し、それらのうち第２対は、第２の最大開放角度α２に対応する半型の第２の最大開放構成を画定し、α２はα１よりも小さく、少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒は、型が第１の最大開放構成で動作できるときは第１対の孔のそれぞれの孔に締結され、型が第２の最大開放構成で動作できるときは第２対の孔のそれぞれの孔に締結される、ブロー成形型によって達成される。
【０００８】
本発明の型の利点は、ブロー成形される容器のサイズに応じて、生産のニーズに従って、２つの半型、または側方半型の開放角度を変えさせることができることである。例えば、好ましい構成では、２つの側方半型間に形成される開放角度の最大値は、所望に応じて、異なる２つの大きさα１およびα２をとることができる。α２はα１よりも小さい。そうすることで、小さい容器の生産を行うためには、２つの側方半型間でより小さい最大開放角度α２に到達することが必然となり、その結果、生産性が向上し、ブロー成形機の機械サイクル時間が短縮される。一方で、断面のサイズがより大きい容器の生産を行うために、α２よりも大きい最大開放角度α１が２つの側方半型間で用いられる。連接棒がヒンジ結合されうる孔の配置を異ならせることによって、有利には、等しい制御シャフトの回転角で異なる２つの最大開放角度を得ることが可能である。有利には、本発明の解決策のおかげで、型の複雑な調整を行う必要なしに短い時間で、最大開放角度α１から最大開放角度α２に、またはその逆にシフトすることが可能である。
【０００９】
好ましくは、適切なカムプロフィル上を摺動できる少なくとも１つのローラまたはベアリングを備えるレバーが提供される。レバー、ひいては制御シャフトが回転角βで回転すると、２つの半型の最大開放角度の開閉運動が生じる。
【００１０】
好ましくは、制御ハブは、少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒をヒンジ結合するために、４つの孔またはヒンジ点を備える。その場合、連接棒を介した制御ハブへの２つの半型の連結は、好ましくは、２つの孔またはヒンジ点ＡおよびＢ、またはその代わりに２つの孔ＣおよびＤによって行われる。連接棒がそれぞれ孔ＡおよびＢにヒンジ結合され、制御シャフトが回転角βで回転すると、２つの半型の最大開放が角度α１になる。孔Ａと孔Ｂとの間の距離は孔Ｃと孔Ｄとの間の距離とは異なり、したがって、連接棒がそれぞれ孔Ｃおよび孔Ｄにヒンジ結合され、制御シャフトが同じく回転角βで回転すると、＜α１の角度α２で２つの型ホルダの開放が得られる。
【００１１】
例えば、制御ハブを軸ｋ‐ｋに対して単に１８０°回転することで、連接棒がヒンジ結合されることになる孔を適切に選択することによって、本発明の型は、より小さいサイズの容器を生産する必要がある場合に、サイクル時間を短縮しながら容器フォーマットを生産する、より高い柔軟性を有することが保証される。ブロー成形機によって実現されてきたキャビティごとの１時間当たりの生産性が高いことを前提とすると、本発明の解決策のおかげで、型を開閉するのに必要な時間が、生産される容器のフォーマットに従って最適化されて、ブロー成形機の生産能力を最大限利用することが可能になる。
【００１２】
孔が４つ設けられるときと同様に、制御ハブが孔を３つ備える場合は、例えば、第１の孔と第２の孔との間の距離は、第２の孔と第３の孔との間の距離とは異なるように適切に選択される。３つの孔のうちの１つ、例えば、第２の孔が、両方の最大開放構成で少なくとも１つの第１の連接棒または少なくとも１つの第２の連接棒をヒンジ結合するために常に使用される。
【００１３】
有利には、制御ハブは、制御シャフトから着脱できるように制御シャフトに固定されて、連接棒が異なる対の孔にヒンジ結合されることが可能になる。
【００１４】
好ましくは、制御ハブは、分解および組立ての迅速さを促進するように、制御シャフトの端部に固定される。
【００１５】
別の態様によれば、本発明は、前述の特徴を有するブロー成形型の最大開放構成を、第１の最大開放構成から第２の最大開放構成に変更する、請求項１１に記載の方法であって、
ａ）前記少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒のうち一方または両方を、前記第１対の孔から取り外すステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの第１の連接棒および少なくとも１つの第２の連接棒のうちの一方または両方を、前記第２対の孔に固定するステップとを含み、
その結果、ステップａ）の前の第１の最大開放角度を有する前記第１の最大開放構成から、ステップｂ）が完了する際の、第１の最大開放角度とは異なる第２の最大開放角度を有する第２の最大開放構成に切り替える、方法も提供する。
【００１６】
別の態様によれば、本発明は、前述の特徴を有する型を複数備える回転ブロー成形機を提供する。
【００１７】
従属請求項は本発明の好ましい実施形態について記載する。
【００１８】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を用いて非限定的な例によって示される、開閉装置を有するブロー成形型の、好ましいが排他的でない実施形態の詳細な説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】部分的に示すカムトラックに連結され、第１の構成にある、本発明の第１の実施形態における本発明の型の不等角投影図を示す。
【図２】図１の型の正面図を示す。
【図３】図１の型の側面図を示す。
【図４】図１の型の不等角投影図を示す。
【図５】図１の型の平面図を示す。
【図６】第１の構成による、最大開放角度α１を有する最大開放位置にある、図１の型の平面図を示す。
【図７】第２の最大開放角度α２で開放される、第２の構成にある図１の型の平面図を示す。
【図８】図１の型の構成要素の第１の不等角投影図を示す。
【図９】図８の型の構成要素の第２の不等角投影図を示す。
【図１０】最大開放位置にある図１の型の正面図を示す。
【図１１】図１０の型の側面図を示す。
【図１２】図１０の型の上面図を示す。
【図１３】図１０の型の不等角投影図を示す。
【図１４】図７の型の正面図を示す。
【図１５】図１４の型の側面図を示す。
【図１６】図１４の型の上面図を示す。
【図１７】図１４の型の不等角投影図を示す。
【図１８】本発明の第２の実施形態における、本発明の型の不等角投影図を示す。
【図１９】図１９ａおよび図１９ｂは、本発明の型を用いて生産できる第１のフォーマットのボトルの平面図および不等角投影図をそれぞれ示す。
【図２０】図２０ａおよび図２０ｂは、本発明の型を用いて生産できる第２のフォーマットのボトルの平面図および不等角投影図をそれぞれ示す。
【図２１】本発明の型を用いて作製される熱可塑性容器の生産に関するサイクル時間の図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図を参照すると、参照番号１０で全体的に示される型が示されている。この型は、図に示されないブロー成形機に、当業者に知られた方式で装着されるように適合された型であり、ブロー成形機は、通常、それ自体の垂直軸を中心に回転する回転ブロー成形機である。型１０は、２つの側方半型１および２と、型底部８と備え、型底部８は、ブロー成形サイクルが完了したときに容器の抜き取りを可能にするために、ブロー成形される容器が凹形のベースを有するときに特に有用である。各側方半型１、２は、それぞれの外部型ホルダ３、４、シェルサポート５’、６’、および半分のシェル５、６を備える。半分のシェルを使用すると、半分のシェルを交換するだけで、フォーマットおよびサイズの異なる容器を生産するために同じ型ホルダ３および４を維持することが可能になる。
【００２１】
図示しない本発明の型の変更形態では、単一のシェルブロックで作製されるシェルサポートおよびシェルを提供することが可能であり、したがって、その型はモノブロックと称される。この場合、フォーマットの変更は、型ホルダを維持したまま、シェルブロックを交換することによって行われる。
【００２２】
２つの型ホルダ３、４は、実質的に本のように開閉できるように、互いにヒンジ結合される。
【００２３】
型ホルダ３、４はそれぞれ、貫通孔が得られている取付け部２１を備える。型１０は制御ハブ１５を備え、制御ハブ１５は、好ましくは、単にプレートとも称されるプレート形状の部分２２によって形成され、そこから２つの隆起部分２３、２４がプレート２２の各面に対して遠位方向に延びる。隆起部分２３、２４は、プレート２２の各面のほぼ中央の領域に位置決めされている。隆起部分２３、２４には孔２５が得られており、孔２５は、多角形の断面、好ましくは、角が面取りされた四角形の断面を有し、隆起部分２３、２４全体を横断する。制御ハブ１５は円形の貫通孔も備え、貫通孔は、互いに同じであり、プレート形状の部分２２に得られる。好ましくは、円形の貫通孔が４つ設けられ、それぞれ符号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示される。孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、所定の位置に配置され、説明をより明確にすると、孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄそれぞれの中心が、図示しない多角形の頂点であるとみなされる。その多角形は、この場合、孔が４つ設けられるので四辺形である。孔Ａおよび孔Ｂそれぞれの中心ならびに孔Ｃおよび孔Ｄそれぞれの中心は、前記四辺形の連続しない２つの辺を画定する。本実施形態によれば、孔Ａと孔Ｂの中心間距離は、孔Ｃと孔Ｄとの中心間距離よりも大きい。各型ホルダ３、４は、好ましくは２対の連接棒によって形成される、連接棒システムによって、制御ハブ１５に連結される。各対の連接棒は、それぞれ参照番号１４および２０で示され、それぞれの型ホルダ３、４に連結される。具体的には、各対の連接棒１４、２０の第１の端部は、取付け部２１の貫通孔によって、それぞれの型ホルダ３、４にヒンジ結合される。さらに説明するように、各対の連接棒１４、２０の第２の端部は、第１の構成もしくは動作位置を画定する孔ＡおよびＢによってそれぞれ制御ハブ１５にヒンジ結合されるか、または、第２の構成もしくは動作位置を画定する孔ＣおよびＤによってそれぞれ制御ハブ１５にヒンジ結合される。言い換えれば、第１対の連接棒１４が孔Ａによって制御ハブ１５にヒンジ結合されるときは、第２対の連接棒２０は孔Ｂによって制御ハブにヒンジ結合され、第１対の連接棒１４が孔Ｃによって制御ハブ１５にヒンジ結合されるときは、第２対の連接棒２０は孔Ｄによって制御ハブにヒンジ結合される。型１０は、回転軸Ｚがブロー成形機の回転軸に平行になるよう位置決めされるのに適切な制御シャフト１６を備える。制御シャフト１６はその回転軸Ｚを中心に回転することができる。制御シャフト１６の第１の端部２６には、制御シャフト１５が、多角形の断面を有するその孔２５によって一体になるように固定される。前記接続は、好ましくは、制御シャフト１６の第１の端部２６を、多角形の孔２５の断面と同様の形状の断面を有するように提供することで得られる。制御シャフトの第２の端部２７には、制御シャフト１６の軸Ｚに対して横断方向に延びるレバー１３が一体になるように固定される。レバー１３は、それと一体のカムフォロワ、またはローラ１１を備える。ローラ１１は、軸Ｚ上には位置決めされず、部分的に示す適切なカムトラック１２上を摺動するように適合される。図示しない代替の変更形態では、２以上のローラおよびそれぞれのカムトラックが設けられる。制御シャフト１６には、さらにフランジ１７が一体となるように拘束され、フランジ１７は、型底部８と一体のカムフォロワ１９が摺動できるカムトラック１８を備える。
【００２４】
２つの側方半型１および２ならびに型底部８の周期的な開閉移動が、制御シャフト１６を備えるリンク機構によって生じる。制御シャフト１６は、レバー１３と一体のローラ１１がカムトラック１２上を通ることによって、軸Ｚを中心に角度βで回転できる。レバー１３が回転すると制御シャフト１６の回転が生じ、その結果、制御ハブ１５が軸Ｚを中心に回転でき、続いて、各対の連接棒１４、２０によって２つの半型１、２の開放が行われる。具体的には、制御シャフトが角度βで回転されると、型の最大開放が得られる。
【００２５】
制御シャフト１６が角度βで回転するとフランジ１７の回転も生じ、フランジ１７のカムトラック１８においてカムフォロワ１９が摺動し、その結果、カムフォロワ１９は、移動によって、型底部８の上下運動を交互に生じさせる。言い換えれば、２つの半型１、２の開閉運動と同時に起こり、ひいては、それと同期される型底部８の上下運動は、制御シャフト１６と一体のフランジ１７の回転によって生じる。実際に、カムトラック１８を通って移動するカムフォロワ１９が、制御シャフト１６の、ひいてはフランジ１７の角度βの回転を、軸Ｚに平行な方向に沿った垂直運動δに変換する。
【００２６】
言及したように、制御ハブ１５は、２つの最大開放動作位置または最大開放構成を画定する異なる２つの方式で、各対の連接棒１４、２０に連結することができる。具体的には、第１の動作位置では、各対の連接棒１４、２０は、それぞれ孔ＡおよびＢによってヒンジ結合される。そうすることで、特に図６および図１２を参照すると、制御シャフト１６の角度βの回転が、型１０の角度α１（ｂｙ  ａｎｄ  ａｎｇｌｅ  α１）の開放を決定する。角度α１は、この構成では、型１０の最大開放角度であり、２つの半型１、２が最大開放位置にあるときに半型１と２との間に形成される。型１０が閉じられると、開放角度は０°に等しい。
【００２７】
第２の動作位置は、好ましくは、軸ｋ‐ｋに対して制御ハブ１５を１８０°回転させることによって、または言い換えれば、プレート２２の面が逆になるように裏返すことによって得られる。第２の動作位置では、各対の連接棒１４、２０は、孔Ｃおよび孔Ｄによってそれぞれヒンジ結合される。そうすることで、特に図７および図１６を参照すると、制御シャフト１６の、第１の動作位置と同じ角度βである角度βの回転が、型の角度α２の開放を決定する。角度α２は、角度α１よりも小さく、この場合、型１０の最大開放角度である。
【００２８】
したがって、等しい角度βで制御シャフト１６が回転すると、第１の動作位置では型１０の最大開放角度がα１に等しく、第２の動作位置では型１０の最大開放角度がα２に等しくなるような２つの動作位置を、制御ハブ１５を設けることによって、得ることが可能である。制御ハブ１５の孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの配置のおかげで異なる２つの開放角度が得られる。具体的には、上記で言及したように孔Ａと孔Ｂとの間の距離が孔Ｃと孔Ｄとの間の距離よりも大きいことから、角度α１は角度α２よりも大きい。α１＞α２であり、したがって、生産される容器の抜き取りに利用できる空間が２つの場合に異なることを考えると、第１の動作位置は、第２の動作位置を用いて生産される容器よりも大きい寸法の容器の生産に使用される。例えば、第１の動作位置は、第２の動作位置を用いて生産される断面Ｓ２よりも大きい断面Ｓ１を有する容器のために使用される。上記の実施形態の代替の図１８に示す第２の実施形態によれば、型１００を形成する様々な部品の相対運動は、サーボモータ３０によって生じうる。具体的には、本実施形態によれば、一般にトルクモータとしても知られるサーボモータ３０が、制御シャフト１６を回転させ、制御ハブ１５、および連接棒１４、２０のシステムを介して、２つの半型１、２の開放運動も、型底部８の交互の上下運動も生じさせる。
【００２９】
図２１は、本発明によってブロー成形機にもたらされるサイクル時間の利点を示すチャートを示す。すでに上記で言及したように、容器成形装置に関して、容器数／ｈ／キャビティで測定される生産性は、数式：
生産性［容器数／ｈ／キャビティ］＝３６００／Ｔサイクル［ｓ］に従ってサイクル時間Ｔに関連付けられる。
【００３０】
このサイクル時間は、
‐型へのプリフォームの挿入、ならびに半型の閉鎖および拘束に割り当てられる、Ｔｃで示される第１のステップのための時間と、
‐ブロー成形プロセスに割り当てられる、Ｔｐで示される第２のステップのための時間と、
‐型の解放、側方半型の開放および型底部の降下、ならびに完成した容器の型からの抜き取りに割り当てられる、Ｔｏで示される第３のステップのための時間との計である。
【００３１】
符号Ｔ２、Ｔｐ２、Ｔｏ２およびＴ１、Ｔｐ１、Ｔｏ１は、それぞれより大きい容器および小さい容器に関して示される。
【００３２】
例えば図１９に示すボトルなど、大きい容器の生産についてのサイクル時間は、図２１のチャートの符号Ｔ２で示される。この場合、型１０の最大開放はα１に等しい。
【００３３】
本発明の型が、側方半型の最大開放が小さいほうで十分である、図２０と同様の形状であるが体積がより小さいボトルなど、より小さい容器を生産するために用いられる場合は、Ｔ１で示される全サイクル時間がサイクル時間Ｔ２よりも短いことに留意されたい。ブロー成形ステップＴｐ１を実行するための時間差は、実際には主に容器の作製に使用される材料のタイプに依存し、ステップＴｐ２とあまり変わらないので、サイクル時間の短縮は、開放ステップ時間Ｔｏ１および閉鎖ステップ時間Ｔｃ１を短縮することによって実現される。開放ステップ時間Ｔｏ１および閉鎖ステップ時間Ｔｃ１は、対応するＴｏ２およびＴｃ２の時間よりもそれぞれ値Ｔ４およびＴ３短い。こうした時間が獲得されるので、その型自体を用いて実現できる最大のサイズよりも小さい容器を作製するのに使用されるときはいつでも、Ｔ５と等しい分の型のサイクル時間が短縮される。
【００３４】
一態様によれば、本発明は、上記で記載したような型を複数備える回転ブロー成形機も提供する。
【００３５】
追加の態様によれば、本発明は、上記で記載したようなブロー成形型の最大開放構成を変更する方法であって、
ａ）前記少なくとも１つの第１の連接棒１４および少なくとも１つの第２の連接棒２０のうちの一方または両方を、前記第１対の孔から取り外すステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの第１の連接棒１４および少なくとも１つの第２の連接棒２０のうちの一方または両方を、前記第２対の孔に固定するステップとを含み、
その結果、ステップａ）の前の第１の最大開放角度を有する前記第１の最大開放構成から、ステップｂ）が完了する際の、第１の最大開放角度とは異なる第２（ｆｉｒｓｔ）の最大開放角度を有する第２の最大開放構成に切り替える、方法も提供する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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