(57)【要約】本発明は、側壁（３，４，５，６）と、接合線（１１，１２）又は折り曲げられた縁部によって前記向かい合う側壁のうちの少なくとも２つに連結された上壁（７）と、箱の下部を形成する下壁（１３）と、を含む段ボールシート製の箱（１）及びブランク又はブランクのセットからなる。上壁は、突出部（１５）を含んだ少なくとも２つの凸部分（１４）を含み、下部は、下の箱の突出部（１５）と係合するように配列された相補的な形状の少なくとも２つの穴の開いた表面部分（１８）を含む。各々の凸部分（１４）は、側壁又は折り曲げられた縁部に部分的に属する傾いた三角形又は実質的に三角形のパネル（１９）を含む。
2018520061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形の断面を有する段ボールシート材料製の箱（１，２６，５０）であって、側壁（３，４，５，６；５８，５４，５６，５９；６２，６５）と、接合線（１１，１２）又は折り曲げられた縁部（６９）によって向かい合う前記側壁のうちの少なくとも２つに連結された上壁（７，８，９；５３）と、箱の下部を形成する下壁（１３，４５，５５，６１）と、を含む箱であり、上壁が、前記上壁の表面から突出した部分（１５）を含んだ少なくとも２つの凸部分（１４）を含み、下部が、前記突出部と同一線上の、下の箱の突出部（１５）に係合するように配列された、前記突出部を補うような穴の開いた表面を有する少なくとも２つの部分（１８）を含む、箱であり、各々の凸部分（１４）が、側壁又は折り曲げられた縁部に部分的に属する傾いた三角形又は実質的に三角形のパネル（１９）を含むことを特徴とする箱。
【請求項２】
各々の凸部分（１４）が、４つの側部、すなわち、上壁から自由であるか又はカットされる２つの隣接する側部（２０，２１）、第１の折り線（２４）により上壁に、箱の下部の方へ傾く第２の折り線（２５）により隣接する側壁又は折り曲げられた縁部にそれぞれ連結される他の２つの向かい合う側部（２２，２３）、を有すること、並びに各々の凸部分（１４）が、三角形又は実質的に三角形のパネルを形成するために、斜きかつ第１及び第２の折り線と共通する頂部（２８）を有する第３の折り線（２７）を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の箱。
【請求項３】
第３の折り線（２７）が曲線状であることを特徴とする、請求項２に記載の箱。
【請求項４】
傾いたパネル（１９）が、箱の上面に対して４０度と５５度との間の角度αを形成することを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれかに記載の箱。
【請求項５】
側壁（３，４，５，６）がベルトを形成すること、及び上壁（７）が前記接合線（１１，１２）によって２つの向かい合う壁に連結された２つのフラップ（８，９）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれかに記載の箱。
【請求項６】
上壁（７）が、縁部（６９）の折り曲げの後に対面する側壁（６２）の外面上に接着された折り曲げられた縁部（６９）が提供される蓋（６６）によって形成されることを特徴とする、矩形のトレイの形態の、請求項１〜４のうちのいずれかに記載の箱。
【請求項７】
上壁（７）が、トレイの４つの角に位置付けられたレッジ部分（３８）によって形成され、レッジ部分が、トレイの横方向の軸（３９）に対して対称であり、各々のレッジ部分（３８）が、凸部分（１４）の突出部（１５）を形成する終端部（４１）を有するフラップ（４０）によって、かつレッジ部分に連結された壁に隣接する対面する側壁上に固着するための舌状部（４３）に連結された中央部（４２）によって、形成されることを特徴とする、矩形のトレイ（３６）の形態の、請求項１〜４のうちのいずれかに記載の箱。
【請求項８】
上壁が、巻付体ベルト（５２）の主要なシート（５３）であり、側壁が、前記接合線（１２）によって前記シートに連結されたフラップ（５８，５９）によって部分的に形成されることを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれかに記載の箱。
【請求項９】
側壁（３，４，５，６；５８，５４，５６，５９；６２，６５）と、接合線（１１，１２）によって向かい合う前記側面のうちの２つに連結された上壁（７，８，９；５３）と、箱の下部を形成する１つ以上の下壁（１３，４５，５５，６１）と、を含む多角形の断面を有する箱の形成を目的とした段ボールシート材料製のブランク（２９，３７，５１）又はブランクのセット（６０，６６）であって、上壁（７）が、一組のフラップ（８，９）、一組のレッジ部分（３８）、縁部（６９）を有する蓋（６６）、又は巻付体シート（５３）によって形成されること、上壁（７）が、側壁又は前記縁部のうちの１つに部分的に属し、壁（単数又は複数）と縁部との間の接合を跨ぎ、箱が形成されるときに箱の上面から突出する部分（１５）を作り出す凸部分（１４）を形成することを可能にする、傾いた実質的に三角形のパネル（１９）が各々提供された少なくとも２つの部分（１４）を含むこと、及び下部（１３，４５，５５，６１）が、箱が形成されるときに前記突出部と同一線上の、下の箱の突出部に係合するように配列された、前記突出部が形成されるときに前記突出部（１５）を補うような穴の開いた表面を有する少なくとも２つの部分（１８）を含むことを特徴とするブランク又はブランクのセット。
【請求項１０】
凸部分（１４）を形成することが可能な各々の部分が、４つの側部、すなわち、上壁から自由であるか又はカットされる２つの隣接する側部（２０，２１）、第１の折り線（２４）により上壁に、傾いた第２の折り線（２５）により側壁又は蓋の縁部にそれぞれ連結される他の２つの向かい合う側部（２２，２３）、を有し、三角形又は実質的に三角形のパネルを形成するために、斜きかつ第１及び第２の折り線と共通する頂部（２８）を有する第３の折り線（２７）を更に含むことを特徴とする、請求項９に記載のブランク又はブランクのセット。
【請求項１１】
第３の折り線（２７）が曲線状であることを特徴とする、請求項１０に記載のブランク。
【請求項１２】
第３の折り線（２７）又は第３の折り線の頂部（２８）のタンジェント（Ｔ）が、接合線（１１，１２）に対して１５度と４５度との間の角度βを形成することを特徴とする、請求項９〜１１のうちのいずれかに記載のブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
分野
本発明は、凸状センタリング装置を有する、フラップ、レッジ若しくはレッジ部分、又は更には蓋によって形成された上壁と、凸部分の形態を補うような凹部を有する下壁と、を含むタイプの段ボールシート材料製の箱に関する。
【０００２】
本発明はまた、このような箱を作製するためのブランク又はブランクのセットに関する。
【０００３】
本発明は、更に、凸状センタリング装置を有するこのような箱を製造する方法に関する。
【０００４】
発明の背景
本発明は、排他的ではないが、特に、輸送局面で取り扱われるときに互いに滑動する傾向にあり得る、パレット上に積み重ねることができる箱の分野で広く使用される。
【０００５】
縁上に又はその周辺に置かれた孔と相互作用する垂直にカットされた側部ペグを使用して箱の滑動を防止することを可能にする箱センタリングシステムは、既に公知である。
【０００６】
このようなシステムは、脆弱で、単位面積当たり低重量であるシート材料に好適ではなく、かつ繰り返しの取り扱いに耐えない。
【０００７】
上壁から完全にカットされ、かつ折り曲げに応じて上昇する変形可能な側部を形成するために直線ではない接合線によって隣接する側部に連結された凸部分を、前記上壁が含む上述したタイプの箱もまた、公知である（FR 2 990 416）。
【０００８】
これは、単位面積当たり低重量であるシート材料でこのようなシステムを使用することが可能であるという利点を提供するが、特に、多くの係合が可能ではなく、ある程度揺らされる商品の場合に問題を含む可能性がある。
【０００９】
実際、輸送される積荷の良好な留め付けを確実にすることを目的とした新しい規制が、現在準備中である。
【００１０】
これらは、特に、パレット上の包装の安定性に関し、輸送の間に生じる制動及び／又は加速時の層状に積み重ねられた積荷の滑動に関する制限の設定を目的とする。
【００１１】
本発明は、特にすべての包装構成（枠箱、レッジを有するトレイ、蓋付きトレイ、巻付体）に対して、耐力壁の優れた整列によって、パレット上で互いに積み重ねられた箱の層の完全な安定性を可能にする点でこれまで公知の箱よりも実用的な要求を満たす箱、ブランク又はブランクのセット、及び段ボールシート製の箱を製造する方法を提供することを目的とする。接着なしで自動的に形成される、センタリング要素の寸法は、更に、想定される箱の積荷及び規則によって課される制約に応じて、容易に計算及び／又は調整され得る。
【００１２】
したがって、本発明により、輸送される製品の重量を考慮して、トラックのドアが開けられるとき及びパレットが取り扱われるときの落下の危険性を制限することが可能となり、したがって、実際の包装を最適化することが可能になる。
【００１３】
本発明は、実際に、包装同士の良好な係合により層内の滑動現象の低減を可能にし、特に、凸部を、具体的に寸法取りして、各々のタイプの積荷に適合させることが可能である。
【００１４】
したがって、包装同士の満足な挙動を保証しながら、圧縮強度が最小化されて、包装の繊維組成物が最適化される。
【００１５】
センタリングシステムの単純な形態は、更に、部分的にカットされたアメリカ式ケース上にシステムが位置することを可能にする。システムは、接着装置の追加なしで、既に存在している包装ラインに適合され得る。
【００１６】
センタリング装置の弾性は、フラップ閉鎖機械上に共通に見られる水平圧力帯に一時的に耐えることを可能にする。アセンブリは、更に、接着剤帯フラップ閉鎖に適合する。
【００１７】
最後に、フラップ、縁部、又はレッジの９０度の重なりが存在すれば、任意のタイプの包装形状上でアセンブリを使用することができる。
【００１８】
概要
このために、本発明は、特に、多角形の断面を有する段ボールシート材料製の箱であって、側壁と、接合線又は折り曲げられた縁部によって向かい合う前記側壁のうちの少なくとも２つに連結された上壁と、箱の下部を形成する下壁と、を含む箱であり、上壁が、少なくとも２つの凸部分を含み、各々の凸部分が、前記上壁の表面から突出した部分を含み、下部が、前記突出部と同一線上の、下の箱の突出部に係合するように配列された、前記突出部を補うような穴の開いた表面を有する少なくとも２つの部分を含む、箱であり、各々の凸部分が、側壁又は折り曲げられた縁部に部分的に属する傾いた三角形又は実質的に三角形のパネルを含むことを特徴とする箱、を提案する。
【００１９】
「実質的に三角形のパネル」は、直線でなくてもよい（曲線状、例えば、凹状の）少なくとも１つの側部を含んだ三角形のパネルを意味すると理解される。
【００２０】
「傾いた」は、側壁の垂直面に対して、又は上壁の水平面若しくは箱の上部に対して傾いていることを意味すると理解される。
【００２１】
「凸部分」は、特に、全く同じ平面に、この場合には、箱の上壁の外面と同じ平面に位置付けられない部分を意味すると理解される。
【００２２】
この場合には、凸部分の箱の上表面から突出する部分は、センタリングシステムを形成し、三角形又は実質的に三角形のパネルにより、フラップ、縁部、又はレッジ部分の９０度折り曲げに応じて自動的に上昇することになる。
【００２３】
上壁と対応する側壁との接合線に対してオフセットされる第３の折り線又は折り目により、フラップの材料は、厚さを付加するために折り曲げに応じて自動的に立ち上がる。
【００２４】
２つの箱が互いに積み重ねられるとき、付加的な厚さは、上に置かれる箱の下部（フラップ又は中央のシート）に提供された穴の開いた表面部分又は開口に位置する。
【００２５】
したがって、本発明により、センタリング要素又はセンタリング装置が略台形状の変形可能な材料の一部分から形成され、一部（三角形のパネル）は箱の垂直壁を跨ぎ、他部は上に平坦に延在し、平坦部の２つの隣接する側部が上昇することができるようにカットされ、他の２つの側部が折り線又は折り目によって包装の本体に連結される。
【００２６】
フラップが９０度折り曲げられるとき、上昇が自動的に得られ、三角形の二重の折り曲げによりセンタリング装置の一部分に垂直に対する角度を形成させる。
【００２７】
三角形又は傾いたパネルと上壁の外面との間に形成される角度α、更には区分Ａ（側面）及びＢ（上面）の距離の関数として、突出部は、
−包装の内部の方へ多少ずれ、
−交差した層積み重ねの場合に大きな関心対象となる、垂直破裂に耐えることが多少可能であり、すなわち多少弾性があり、
−多少高くなる（上昇の高さ）。
【００２８】
したがって、全く同じの上昇の高さに対して、角度α、区分Ａ及びＢの長さの組み合わせの複数の解決策が存在し、したがって、図を参照にして以下で更に明示されるように、求めるセンタリング効果、所望の弾性及びセンタリング装置の平坦化に対する抵抗に応じて決定することができる。
【００２９】
換言すれば、特に箱の他の特性（ボール紙の厚さ、品質など）及び収容される積荷に応じて、かつ課された滑動／非滑動に関する制約に従うために、これらのパラメータを調整することが可能である。
【００３０】
有利な実施形態では、以下の配列のうちの一方及び／又は他方が、また及び／又は更に用いられる。
−各々の凸部分が、４つの側部、すなわち、上壁から自由であるか又はカットされる２つの隣接する側部、第１の折り線により上壁に、箱の下部の方へ傾く第２の折り線により隣接する側壁又は折り曲げられた縁部にそれぞれ連結される他の２つの向かい合う側部、を有し、三角形又は実質的に三角形のパネルを形成するために、斜きかつ第１及び第２の折り線と共通する頂部を有する第３の折り線を更に含む。
−第３の折り線が、曲線状であり、有利には、凹状である。
−箱が、４つの角にレッジ部分が位置付けられた矩形のトレイを形成し、レッジ部分が、トレイの横方向の軸に対して対称であり、各々のレッジ部分が、凸部分の突出部を形成する終端部を有するフラップによって、かつレッジ部分に連結された壁に隣接する対面する側壁上に固着するための舌状部に連結された中央部によって、形成される。
−側壁がベルトを形成し、上壁が前記接合線によって２つの向かい合う壁に連結された２つのフラップによって形成される。
−箱が矩形のトレイの形態であり、上壁が、縁部との接合線の折り曲げの後に対面する側壁の外面上に接着された折り曲げられた縁部が提供される蓋によって形成される。
−傾いたパネルが、箱の上面に対して４０度と５５度との間の角度αを形成する。
−上壁が、巻付体ベルトの主要なシートであり、側壁が、前記接合線によって前記シートに連結されたフラップによって部分的に形成される。
【００３１】
本発明はまた、上で説明したような箱を得ることを可能にするブランク又はブランクのセットを提案する。
【００３２】
本発明はまた、側壁と、接合線によって向かい合う前記側面のうちの２つに連結された上壁と、箱の下部を形成する１つ以上の下面と、を含む多角形の断面を有する箱の形成を目的とした段ボールシート材料製のブランク又はブランクのセットであって、上壁が、一組のフラップ、一組のレッジ部分、縁部を有する蓋、又は巻付体シートによって形成されて、かつ側壁又は縁部に部分的に属し、壁（単数又は複数）と縁部との間の接合線を跨ぎ、箱が形成されるときに箱の上面から突出する部分を作り出す凸部分を形成することを可能にする、傾いた実質的に三角形のパネルが各々提供された少なくとも２つの部分を含むこと、及び下部が、箱が形成されるときに前記突出部と同一線上の、下の箱の突出部に係合するように配列された、前記突出部が形成されるときに前記突出部を補うような穴の開いた表面を有した少なくとも２つの部分を含むことを特徴とするブランク又はブランクのセットを提案する。
【００３３】
有利には、凸部分を形成することが可能な各々の部分が、４つの側部、すなわち、上壁から自由であるか又はカットされる２つの隣接する側部、第１の折り線により上壁に、傾いた第２の折り線により側壁又は蓋の縁部にそれぞれ連結される他の２つの向かい合う側部、を有し、三角形又は実質的に三角形のパネルを形成するために、斜きかつ第１及び第２の折り線と共通する頂部を有する第３の折り線を更に含む。
【００３４】
同様に、有利には、第３の折り線が、曲線状であり、有利には、２０cmと８０cmとの間の曲率半径に対応する凹面を有した凹状である。
【００３５】
有利な実施形態では、ブランクが、トレイの４つの角にレッジ部分が位置付けられた矩形のトレイを形成することが可能であり、レッジ部分が、トレイの横方向の軸に対して対称である。
【００３６】
各々のレッジ部分が、凸部分の突出部を形成する終端部を有するフラップによって、かつ箱を形成するときに対面する側壁上に固着するための舌状部に接続された中央部によって、形成される。
【００３７】
同様に、有利には、第３の折り線又は第３の折り線の頂部のタンジェントが、接合線に対して１５度と４５度との間の角度βを形成する。
【００３８】
本発明はまた、上で説明したような箱を製造する方法を提案する。
【００３９】
本発明は、非限定的な例として示される実施形態の以下の説明を読むことで、より深く理解されるであろう。説明は、以下の添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態による箱の斜視図である。
【図１Ａ】図１の凸状センタリング装置の斜視正面及び背面図である。
【図１Ｂ】図１の凸状センタリング装置の斜視正面及び背面図である。
【図１Ｃ】図１Ａの凸部分のＩｃ−Ｉｃに関する断面図である。
【図１Ｄ】フラップを９０度折り曲げる前の凸部分の平坦図である。
【図２】互いに係合する図１による２つの箱を示した斜視図である。
【図３】図１の箱を得ることを可能にするブランクの平面図である。
【図４】上壁の上面に対する凸状センタリング装置の固定された高さ（この場合には１０mm）の関数として区分寸法Ａ及びＢ（図１Ａ参照）並びに角度αの値を提供するグラフである。
【図５】レッジ部分を有するトレイの形態の、第２の実施形態による箱の斜視図である。
【図６】図５の箱を得ることを可能にするブランクの平面図である。
【図７】巻付体形態の、本発明による箱の第３の実施形態の斜視図である。
【図８】図７の箱のブランクの平面図である。
【図９Ａ】本発明の第４の実施形態による、蓋を有する箱を形成するための一セットのブランクの平面図である。
【図９Ｂ】本発明の第４の実施形態による、蓋を有する箱を形成するための一セットのブランクの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
発明の詳細な説明
図１は、段ボールシート、例えば厚さ３mmの両面ボール紙シート、製の平行六面体の箱１を示す。
【００４２】
箱１は、矩形の側壁３，４，５，６のベルト２、向かい合う接合線１１，１２によって２つの対応する側壁３，５に連結される、端部１０で隣接する２つの矩形のフラップ８、９によって形成された上壁７、箱の下部を形成する下壁１３（図２参照）を含む。
【００４３】
上壁は、上壁の外面から突出する部分１５を各々含んだ４つの凸部分１４（図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄ参照）を含む。
【００４４】
下壁１３はまた、下の箱１’の突出部１５’と係合するように配列され（図２参照）、この場合には、同じ方向に数度傾斜した底角を有することもあり得る台形状を有した、２つの穴の開いた表面部分１８を各々のフラップ毎に含む、端部で隣接する２つの向かい合うフラップ１６及び１７によって形成される。
【００４５】
各々の凸部分１４，１４’は、隣接する側壁３，３’，５，５’に部分的に属する三角形又は実質的に三角形のパネル１９，１９’を含む。
【００４６】
より正確には、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄを参照にすると、各々の凸部分１４は、通常は台形状であり、４つの側部、すなわち、上壁のフラップ８でカットされた２つの隣接する側部２０，２１、及びセンタリング装置の突出部の逆折りを可能にするために部分的に穴の開いた第１の折り線２４によって上壁８に連結され、箱の下部の方へ（矢印２６）傾く第２の折り線２５によって隣接する壁３に連結された、他の２つの側部２２、２３を含む。
【００４７】
凸部分１４は、凹状であり、ダイヤモンド状の三角形のパネル１９を形成するために第１及び第２の折り線２４及び２５と共通する頂部２８を有する、第３の傾いた折り線２７を更に含む。
【００４８】
この実施形態では、傾いたパネル１９は、箱の上面７（フラップ８）と６０度の角度αを形成する。
【００４９】
機械的に、凸部分は、上昇時に点Ｐで僅かに歪む（図１Ｄ参照）。
【００５０】
点Ｐは、次いでケースの表面の内部の方へ横方向に移動する。
【００５１】
本明細書でより詳細に説明される本発明の実施形態によれば、この点Ｐがケースの垂直縁部からの距離Ｂでのフラップの折り曲げに応じて垂直に厳密に上昇することが想定され、求める角度α及び上昇の高さＨの関数であるＡ及びＢ（したがって、必要な寸法であるＡ＋Ｂ）を決定する単純な数式が可能になる。
【００５２】
この場合には、図４を参照にして以下で正確に見られるように、良好なサイズを提供する以下の数式が存在する。
タンジェント（α）＝（Ａ＋Ｈ）／Ｂ
【００５３】
図３は、図１の箱を得ることを可能にするブランク２９を示す。
【００５４】
ブランク２９は、相互に平行な折り線３０によって連結された矩形のシートの形態の４つの側壁３，４，５，６を含むベルト２から形成される。ベルト２は、それ自体公知の方法で接着舌状部３１で終端する。有利には、箱はマンドレルの周囲で形成され、これにより、箱を完全な四角にすることが可能となり、結果として、突出部１５と凹部１８との間の完璧な心合わせ及び係合が可能となる。
【００５５】
各々の壁３及び５は、一方では接合線１１及び１２によって（センタリング装置が提供された）対応するフラップ８及び９に、他方では折り線３２によって凹部１８が提供されたフラップ１６，１７に連結される。
【００５６】
フラップ３３は、箱の上面の内部を、少なくとも一部分、形成するために、それ自体公知の方法で壁４及び６の両側に連結される。
【００５７】
上で指示したように、第３の折り線２７の頂点２８でのタンジェントＴが、例えば、２０度の角度βであるダイヤモンド形状のために、センタリングシステムは、フラップ８、９の９０度折り曲げに応じて自動的に形成される。
【００５８】
本発明により、突出部１５の高さ又はセンタリング装置の高さを正確かつ調整可能に定寸することが可能となる。
【００５９】
システムの利点の１つは、更に、角度α並びに区分パラメータＡ及びＢに応じて、センタリング装置の突出部が箱の垂直側壁から多少遠く離れる（距離ｘ＝Ｂ）ように配列することを可能にすることであり、突出部を受ける穴の開いた部分の外縁部と前記縁部との間の材料を多少保全して、これにより、引き裂きの開始を回避することを可能にする。
【００６０】
図４は、この場合には１０mmの例で利用された、センタリング高さＨの関数としての、寸法Ａ（横座標）、Ｂ（縦座標）、及び角度αの値（図１Ａ参照）を示す（曲線３４及び３５参照）。より正確には、所与の高さ、例えばＨ＝１０mm、及び所与の区分Ａに対して、上で定めた数式による曲線上のＢ及び角度αの値が、自動的にもたらされる。製造上の理由（近接し過ぎる折り目の形成の困難さ）のために、６又は８mmより大きい値Ａ＋Ｂが求められる。
【００６１】
同じ上昇の高さに対して（Ａ）及び（Ｂ）の組の複数の可能な解決策、組の各々に応じた角度αが存在することが分かる。
【００６２】
したがって、設計者は、多少大きいずれ（Ｂ）を優先させたいか又は、逆に、角度αを優先させたいかどうかに合わせて、正確な（Ａ）及び（Ｂ）の組をグラフ上で選択しなければならない。
【００６３】
下の表Ｉでは、必要とされる１０mmの高さに対して、設計者が高い弾性を得るために４０度に近い角度αで解決策を所望する場合、唯一の解決策は、５．６mmで（Ａ）を固定することであり、したがって（Ｂ）は１９mmに等しくなる。したがって、センタリングタブの前縁部は、ケースの垂直縁部から、１９mmずらされる。
【００６４】
設計者が、何よりもずれ（Ｂ）が１５mmを超えてはならないことを望む場合、垂直区分（Ａ）の値は１０mmでなければならなく、角度αは５３度となるが、（例えば、接着によりタブを閉塞するローラによる）タブの垂直破裂に低い弾性を有することになる。
【００６５】
明らかに、当業者は、他の高さでも困難なく選択することができる。
【００６６】
曲線の値が同様に、Ａ、Ｂ、及びＨの値をmmで表して、下の表Ｉに例として示される。
【００６７】
更に、構造上の理由のために、以下の値が、有利には、例として選択される：Ａ＋Ｂ最小：８mm、Ａ最小：２mm、α最小：４０度及びα最大：５５度。
【表１】
2018520061.tif 000003
【００６８】
残りの説明では、同じ参照番号が、同じ要素又は類似の要素を表すために使用される。
【００６９】
図５及び図６は、それぞれ、トレイ３６及びトレイを得ることを可能にするブランク３７を示す。
【００７０】
この場合には、上壁７は、トレイの４つの角に位置付けられたレッジ部分３８によって形成され、レッジ部分３８は、トレイの横方向の軸３９に対して対称である。
【００７１】
各々の部分３８は、上で説明したような（三角形１９など）、凸部の突出部１５を形成する終端部４１を有したフラップ４０によって、及び接合線１１、１２によりレッジ部分３８に連結された壁３、５に隣接した側壁４、６上に固着するために折り線４４により舌状部４３に連結された中央部４２によって、形成される。
【００７２】
トレイは、更に、上で説明したように決定される対応する壁からの距離ｘ＝Ｂにそれぞれ位置付けられる凹部１８が提供された、下部４５を形成する矩形のシートによってそれ自体公知の方法で形成される。
【００７３】
他の２つの向かい合う側壁は、折り線により中央のシート４５に連結されたフラップ４６によって並びに壁３及び４に接続されフラップ４６の内面上に折り曲げられ／接着される横方向のフラップ４７によって、それ自体公知の方法で形成される。
【００７４】
図７は、凸状センタリング装置１４が提供される図８の巻付体５１から形成された箱５０を示す。
【００７５】
ブランクは、シート５３，５４，５５，５６のベルト５２によって形成され、壁５３は、凸状センタリング装置を含み、壁５５は、前記凸状要素と同一線上のシート５５と矩形のフラップ５８との間の接合線５７から距離ｘ＝Ｂに位置付けられた凹部１８を有する。
【００７６】
センタリング装置又は凸状要素１４は、一方、上で説明したようにフラップ５９との接合線１２を跨いでシート５３上にある。
【００７７】
図９Ａ及び図９Ｂは、一方、矩形の中央のシート６１及び折り線６３によって前記シートに接続された矩形の横方向のフラップ６２を有した、それ自体公知の方法でトレイを形成するブランク６０を上面図で示す。
【００７８】
各々のフラップ６２は、公知の方法で隣接するフラップ６５の外面又は内面上に接着されるように配列された終端フラップ６４を両側に含む。
【００７９】
凹部１８は、シート６１において折り線６３の近くにある。
【００８０】
図９Ｂは、折り曲げられるフラップ６９と中央のシート６７との間の接合線６８を跨いで凸状センタリング装置１４が提供された前記シート６７を含む蓋６６を示す。シート６７はまた、２つの向かい合う側部に、折り曲げられると蓋が完成する終端舌状部７１を有した縁部７０を含む。
【００８１】
次に、特に図１、図１Ａ、及び図１Ｂを参照にしてより詳細に説明した本発明に対応するプロセス及び方法の実施態様について説明する。
【００８２】
具体的な積荷、単位面積当たりの重量、及び箱のサイズに基づいて、所望の係合高さＨ及び許容可能な距離ｘが決定される。次いで、簡単な計算及び三角法によって、選択すべき値Ａ及びＢ並びに角度αが、特に図４を参照にして説明したタイプの曲線により、決定される。
【００８３】
次に、図３を参照にして説明したタイプのシート材料製のブランクが、包装マンドレルの周囲に巻き付けられる。次いで、フラップを折り曲げ終える前に、この包装に製品が充填される。
【００８４】
第１の段階において、内部フラップ３３が折り曲げられ、次いで、上部フラップ８及び９が、接合線１１及び１２を中心として折り曲げられる。接合線が折られたときに、凸状センタリング装置が三角部のために自動的に立ち上がる。縁部から距離ｘに位置付けられた高さＨの突出部が、次いで形成される。
【００８５】
したがって、内面上へ予め接着剤が塗られたフラップが、上面７を完全に形成することを可能にする。
【００８６】
次に、ケースが積み重ねられ（図２参照）、上部のケースの凹部が、互いに同一線上の完全な四角の箱の積み重ねを得るように下部のケースの凸状センタリング装置に係合され、輸送の間に生じる可能性のある応力下で積み重ねが置かれる角度で何らかの滑動を防止するように係合される。
【００８７】
明らかなように、更に上記から、本発明は、より詳細に説明した実施形態に限定されない。寧ろ、本発明は、これらのすべての変形物、特に凹部が少なくとも１つの丸みを帯びた角を含み又は矩形若しくは方形状である変形物、を包含する。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【国際調査報告】
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