(57)【要約】  本発明は、熱処理のためのシステムにおける選択された材料の使用、当該材料の様々な形態、関連するシステム、及び当該材料を決定するための方法に関する。特に、本発明は、熱処理に適したシステムの内部の１つ以上の部品のためのカバーで、５ｗ％（重量パーセント）より大きいＣｒ含有量を有するアルミナクロム合金材料のカバーの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１材料の対象物の熱処理に適したシステムを操作するための方法であって、
前記方法は、第２材料で作られたカバーにより前記システムの内部の１つ以上の部品を覆った状態で少なくとも１日間の継続期間にわたる７００℃より高い温度と、４００℃よりも低い（１回以上の）温度低下とを含む前もって決められる温度サイクルに関する前記システムの一部の内部の温度変化の使用を含み、
前記第２材料は、前記前もって決められる温度サイクルにおいて（ａ）耐熱性であり（その強度が維持される）、（ｂ）その物理的特性が維持される（脆くならない）ように選択されるクロムアルミナ材料であり、
前記第２材料は、熱処理される際に、前記第１材料の対象物を支持する１つ以上の支持要素のカバーとして少なくとも使われる方法。
【請求項２】
前記クロムアルミナ合金材料は、１５重量％より大きいＣｒ含有量と、７０重量％のＦｅの最小含有量と、２重量％のＡｌの最小含有量とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記クロムアルミナ合金材料は、２０重量％が最小で２１重量％が最大のＣｒ含有量と、５重量％のＡｌの最小含有量と、６重量％のＡｌの最大含有量とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記温度サイクルは、前記温度サイクルが７５０℃を含むこと、前記温度サイクルが好ましくは５日間、より好ましくは１０日間の継続時間にわたって適用されること、及び／又は前記温度サイクルが１００℃以下の１回以上の温度低下を含むことのうち、１つ以上により特徴付けられる請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記前もって決められる温度サイクルは、材料の利用可能性、熱処理された対象物の需要、利用可能な人員、勤務時間などの最適化ファクターに基づいて決められる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記第１材料の対象物は板ガラスである前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記支持要素は回転要素である前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記カバーは、前記第２材料の繊維だけで作られた、又は前記第２材料の繊維と、他の金属繊維もしくは、シリカ繊維、ガラス繊維、及び／又はカーボン繊維などの非金属繊維との組み合わせで作られた（編まれた、編み上げの、織物の、又はフェルトの）布で作られる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
ガラス加工、特に車両用窓の製造、に用いられる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記第２材料は、熱処理の間に第１材料の対象物を要求される形状にするのに使われる成型要素のためのカバーとしてさらに使われる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
前記カバーは、支持要素又は成型要素が接触する際に第１材料の対象物をダメージから保護するのに使われる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
前記カバーは、前記第１材料の対象物の熱処理の間に前記システムの１つ以上の特定の場所を保護するのに使われ、
前記１つ以上の特定の場所は、前記第１材料の対象物の下に位置する場所と、前記材料を前記支持要素に取り外し可能に固定するための手段のすぐ近くに位置する場所とから選択される前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理システムにおける選択された材料の使用、当該材料の様々な形態、関連システム、当該材料を決める方法、及び熱処理システムを操作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱処理システムの内部における当該システムの基底要素は、高温状態にさらされるため頻繁に交換する必要があり及び／又は何からの保護カバーを少なくとも必要とすることが知られている。
様々な材料が当該保護カバーに用いられる。
しかしまだ基底要素及び／又は前記保護カバーの交換をとても頻繁にする必要があり、生産ラインにおけるコスト及び／又は操業停止の非効率性が引き起こされる。
さらに、様々な既知の材料は十分に効率的ではないため、人はできるだけそのような大きな温度変化（温度サイクルのような）を避ける傾向があり、このことは全体の（エネルギー消費）システムの非効率的な使用を導く可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的
適切に選択された材料区分、及び当該カバーと関連システムを作るための前記材料の有用な形状を提供すること、さらに適切な材料を明確にして選択するために要求される必要な分析技術を提供することにより上記の問題を軽減することが本発明の目的である。加えて、選択された材料の効率性は、さらに当該熱処理システムを操作する他の方法をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の概要
本発明の第１側面において、熱処理に適しているシステムの内部の１つ以上の部品のためのアルミナクロム合金材料のカバーの使用が提供される。このことにより、本発明は、対象物の熱処理における、全体又はその一部がアルミナクロム合金で作られたカバーの使用を提供し、それによって、システムの前記１つ以上の部品は、前記カバーにより部分的に又は全体的に覆われる。
その一実施形態において、カバーは、その材料の繊維で作られた（編まれた、編み上げの、織物の、又はフェルトの）布で作られる。特定の実施形態では、カバーは、その材料の繊維だけで作られた布で作られる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によって、ここに記載されたアルミナクロム合金は、それらの優れた耐熱性のため、対象物の熱処理を含む方法を用いるのに特に有用であることがわかった。特に、ここに記載したようなＡｌ−Ｃｒ合金は、（ａ）少なくとも１日間、好ましくは５日間、さらに好ましくは１０日間の継続期間にわたり、７００℃好ましくは７５０℃より高い温度において耐熱性であり（その強度、特に引張強度、が維持される及び／又は低下しない）、（ｂ）４００℃より低い温度への（１回以上の）温度低下の後、その物理的特性が維持される（脆くならない）。
【０００６】
その一実施形態では、ガラス処理、特に車両用窓の製造、におけるシステムの部品をカバーするための材料の使用が提示される、ここで、前記材料は、熱処理されたとき、例えば材料シートなどの対象物を支持する１つ以上の支持要素、任意的には回転支持要素、のカバーとして使われ、及び／又は前記材料は、熱処理の間に材料シートが要求される形状となるようにするのに使われる成型要素のカバーとして使われる。
【０００７】
本発明は、さらに、アルミナクロム合金とニッケルクロム合金などの材料が、システムの要素の腐食損傷を回避しながら前もって決められた温度サイクル（すなわち大きな温度低下を伴う）の適用を伴う熱処理のためのシステムの操作方法を可能にすることを提供する。従って、本発明は、第１材料の対象物の熱処理に適しているシステムを操作する方法を提供し、この方法は、温度サイクルに関して前記システムの一部の内部における温度変化の適用を含み、このサイクルは、第２材料で作られたカバーでシステム内部の１つ以上の部品をカバーしながら、少なくとも１日間の継続期間にわたる７００℃より高い温度と、４００℃より低い１回以上の温度低下とを含むことを特徴とし、それによって、第２材料は、当該温度サイクルにおいても（ａ）耐熱性であり（その強度が維持される）、（ｂ）その物理的特性が維持される（脆くならない）ように選択される。実際の特定の実施形態では、材料は想定される温度サイクルのために具体的に選択される。特定の実施形態において、本発明は第１材料の対象物の熱処理に適したシステムを操作するための方法を提供し、この方法は、温度サイクルに関して前記システムの一部の内部の温度変化の適用を含み、このサイクルが、ニッケルクロム合金又はアルミナクロム合金である第２材料で作られたカバーでシステム内部の１つ以上の部品を覆った状態で、少なくとも１日間の継続時間において７００℃よりも高い温度と、１回以上の４００℃より低い温度減少を含むことを特徴とする。実際には、当該合金は（ａ）耐熱性であり（その強度を維持される）、（ｂ）当該温度サイクルにおいてその物理的特性が維持される（脆くならない）ように見つけられる。ここで想定される方法において、前記第２材料は、熱処理されるときに前記第１材料の対象物を支持する１つ以上の要素のためのカバーとして少なくとも使われる。
【０００８】
本発明の一実施形態において、本発明の対象である第２材料は、繊維として利用可能なものがさらに選択され、そして、より詳細には、このカバーは、材料繊維で作られた（編まれた、編み上げの、織物の、又はフェルトの）布であり、支持要素又は成型要素に接触するとき第１材料の対象物を（粒子による）ダメージから保護する。
【０００９】
本発明の第２側面において、材料シートの熱処理に適したシステムが提供され、このシステムは、第１材料の対象物、例えばシートなど、を支持することに適している複数の部品又は（回転）要素を備える、ここで、１つ以上（又は、７００℃、好ましくは７５０℃、より高い温度にさらされるシステムの部品の実質的にすべてでさえも）は、本発明の第１側面に記載した（上記した第２材料としても言及している）材料により覆われる。より詳細には、前記カバーが提供された要素は、回転要素である。さらなる実施形態では、前記システムの１つ以上の成型要素が前記材料により覆われる。
【００１０】
本発明の第３側面において、本発明の第１側面において記載した材料の繊維で作られ、上記の使用に適している布が提供される。
本発明の第４側面において、本発明の上述の側面において記載した布で作られ、熱処理システムの支持要素を覆うのに適したカバーが提供される。
本発明の第５側面において、本発明の上述の側面において記載した布で作られ、要素、より詳細には材料シートなどの対象物を成型するために使われる要素、を覆うのに適したカバーが提供される。
【００１１】
本発明の第６側面において、対象物の熱処理のためのシステムの内部の１つ以上の部品のために適している材料を決定するための（コンピューター実施）方法が提供され、この方法は、温度サイクルに関して前記１つ以上の部品の温度変化を監視するステップと、前記１つ以上の部品のために、当該温度サイクルにおいて耐熱性であり（その強度が維持される）、（ｂ）その物理的特性が維持される（脆くならない）材料で作られたカバーを選択するステップとを備える。特定の実施形態では、前記温度サイクルは、少なくとも１日間、好ましくは５日間、より好ましくは１０日間の継続期間にわたる７００℃より高い、好ましくは７５０℃よりも高い温度を含み、任意的に、（１回以上の）４００℃より低い温度低下が先行する又は後に続き；好ましい実施形態では、選択される材料は、本発明の上記の側面に記載したような材料である。
【００１２】
本発明の第７側面において、熱処理に適したシステムを操作するための方法が提供され、この方法は、システム内部の１つ以上の部品をニッケルクロム合金又はクロムアルミナ合金で作られたカバーで覆った状態で、少なくとも１日間、好ましくは５日間、さらに好ましくは１０日間の継続期間にわたる７００℃、好ましくは７５０℃より高い温度と、４００℃より低い（１回以上の）温度低下とを含む温度サイクルに関して前記システムの一部の内部の温度変化の使用を備え、ここで、前記材料は、熱処理される際に第２（ガラス）材料シートを支持する１つ以上の回転要素のためのカバーとして少なくとも使われる。特定の実施形態では、前記材料はクロムアルミナ合金材料である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の詳細な説明
本発明は、熱処理のためのシステムにおける選択された材料の使用と、当該材料の様々な形態と、関連したシステムと、当該材料を決定し選択するための方法とに関し、ここで想定されるこの方法は、対象物の熱処理のためのシステムの内部の熱力学の理解と、それらの熱特性などのそれらの様々な側面を認識し、また適切な製品を作るためにどのようにして材料を提供することができるかを認識して材料を選択することを必要とする。好ましくは、（半）自動化方法が、（選択プロセスの一部として）当該熱力学を決定するために使用される、及び／又は、交換を決めるために、（半）自動化方法が材料が提供されている当該システムのフォローアップに使用される。
【００１４】
本発明は、熱処理のためのシステムに関し、より詳細には、当該システムの１つ以上の基底要素が高温条件にさらされるシステムに関し、本発明は、適切に選択された材料区分、当該カバーを作るために前記材料の有用な形状、及び関連システムを提供することにより、これらの要素の頻繁な交換、及び／又はこれらの要素のために使われる保護カバーの交換の必要性を減らすことを目的とする。本発明は、さらにこれらのシステムにおける使用のための適切な材料を決定し及び選択し、これらのシステムにおいて使用されている材料をフォローアップするために必要とされる必要な分析技術を提供することを目的とする。
【００１５】
高温に耐性を示す材料の能力それ自体からは熱サイクル、すなわち温度の大きな変化、に耐性を示すその能力は予測されないことが一般的に知られている。ここに記載した材料について、それらが熱サイクルも操作できることが意外にも見つけられた。より詳細には、熱サイクルを操作するそれらの能力は、高温を操作する能力の少し低い類似の合金材料より実質的に優れているという発見は注目すべきである。
【００１６】
本発明は、熱処理の状況、より詳細には熱サイクルを伴う熱処理、において使われる要素を覆うための適切なカバーの提供のために適切なアルミナクロム（Ａｌ−Ｃｒ）合金又はニッケルクロム（Ｎｉ−Ｃｒ）合金材料を同定することに関する。
本発明は、熱処理におけるアルミナクロム合金材料の特定の使用をさらに提供し、より詳細には、ここに記載したような温度の大きな減少が間に割り込んだ複数の高温を伴う熱処理システムを提供する。
ここでの使用において想定される材料とカバーについて、少なくとも２ヶ月、最大３〜４ヶ月の寿命を達成することができることは注目すべきである。
【００１７】
より詳細には、想定される材料は、１５ｗ％（重量パーセント）以上のＣｒ含有量を有し、熱処理に適し使われるシステムの内部の１つ以上の部品のカバーとして適している。合金は、２つ以上の元素からなる混合物又は金属固溶体である。より詳細には、ここで使用されている用語“アルミナクロム合金”は、成分としてＡｌとＣｒを含む合金をいう。同様に、ここで使われている用語“ニッケルクロム合金”は、成分としてＮｉとＣｒを含む合金をいう。
【００１８】
好ましい実施形態では、クロムアルミナ合金材料は、１５重量％より大きいＣｒ含有量と、７０重量％のＦｅの最小含有量と、２重量％のＡｌの最小含有量とを有する。
より好ましい実施形態では、クロムアルミナ合金材料は、最小２０重量％で最大２１重量％のＣｒ含有量と、５重量％のＡｌの最小含有量と６重量％のＡｌの最大含有量を有する。
【００１９】
本発明は、熱処理システム、より詳細にはここに記載したような温度の大きな減少が間に割り込んだ複数の高温を伴う熱処理システム、の操作におけるニッケルクロム合金材料の特定の使用をさらに提供する。特定の温度サイクルにおいてそれらの（ａ）耐熱性である（その強度が維持される）能力と（ｂ）それらの物理的特性が維持される（脆くならない）能力に基づいてニッケルクロム合金を選択することができる。
【００２０】
好ましい実施形態において、想定されるＮｉ−Ｃｒ合金は、少なくとも１９ｗ％Ｃｒと、少なくとも４５ｗ％鉄（Ｆｅ）、より好ましくは少なくとも４７ｗ％Ｆｅ、最も好ましくは少なくとも５０ｗ％Ｆｅとを含む。好ましくは、Ｎｉ、Ｃｒ及びＦｅの合計は、Ｎｉ−Ｃｒ合金の少なくとも９５ｗ％を形成する。
好ましい実施形態において、Ｎｉ−Ｃｒ合金は、少なくとも１０ｗ％Ｎｉ、好ましくは少なくとも１２ｗ％Ｎｉを含む。Ｎｉ−Ｃｒ合金は、２２ｗ％Ｎｉより多く含まないこと及び最高で２６ｗ％Ｃｒまでであることがさらに好ましい。
任意的に、ここで想定される合金は、Ａｌ／ＮｉとＣｒ以外の他の元素を含んでもよい。より詳細には、合金は、鉄（Ｆｅ）、炭素（Ｃ）、マンガン（Ｍｎ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、ケイ素（Ｓｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）から選択される１つ以上の元素を含んでもよい。
【００２１】
好ましい実施形態において、この合金は、ステープルファイバー糸、紡績糸、又は連続フィラメント糸として利用されるように選択され、より詳細には、この繊維の断面の相当直径が、５０μｍ未満であり、好ましくは２５μｍ未満であり、例えば１４μｍ以下であるように選択される。
好ましい実施形態において、これらの繊維は、紡績技術により紡績単糸に変形される。さらなる実施形態において、ねじり技術の使用により、紡績単糸は安定化され、紡績双糸を形成する。この技術は、とても高い引張強度を生み出すために主に使われる。紡績双糸を、様々な構造の使用により、チューブに編むこと、編み込むこと、又は織ることができる。
【００２２】
さらなるその実施形態において、編み構造が使われる。編み構造のタイプは、最終製品の弾性に影響を与えうる。すべての編み針上に糸が編まれる平編みは、安定したチューブになるだろう。ステッチとタックステッチの組み合わせで作られたチューブでは、弾性がより高くなるだろう。ステッチとミスステッチから作られたチューブは、制限された弾性を有するだろう。１つのステッチと１つのミスステッチ又はタックステッチ、又は１つのステッチと２つ以上のミスステッチのような様々なパターンが可能である。ステッチ、タックステッチ及びミスステッチの組み合わせも可能である。
代替的な実施形態において、織物構造が使われる。さらに、平織り、あや織り、繻子織り及びこれらの組み合わせのような様々な構造が可能である。
【００２３】
本発明は、対象物の熱処理に使われるシステムの少なくとも一部のためのカバーにおける上記の合金材料の使用に関する。通常、カバーは、材料繊維で作られた（編まれた、織られた、又は繊維ウェブの）布である。特定の実施形態において、布は、他の金属繊維又は非金属繊維（シリカファイバー及びカーボンファイバー）との組み合わせ又は混合物としてここで想定される材料の繊維で作られる。さらなる特定の実施形態において、布は、ここに記載した材料の繊維だけで作られる。
【００２４】
本願は、熱処理に適したシステムの内部の１つ以上の部品のためのカバーとして１５ｗ％より大きいＣｒ含有量を有する選択された合金材料の使用をさらに提供する。特定の実施形態において、カバーは、材料繊維で作られた（編まれた、織られた、又は繊維ウェブの）布で作られる。このように、システム及び／又は（ガラス）加工利用に有益である軟質材料が得られる。特定の実施形態において、材料は、（ａ）少なくとも１日間、好ましくは５日間、さらに好ましくは１０日間の継続期間にわたる７００℃好ましくは７５０℃より高い温度において耐熱性であり（その強度が維持される）、（ｂ）４００℃より低い（１回以上の）温度低下の後、その物理的特性が維持される（脆くならない）ように選択される。
【００２５】
関心ある温度は、１つ以上の回転要素を覆うのに使われる材料により経験される温度であることは注目すべきである。実際には、典型的な処理において、全体的なシステム温度は、５００℃と６８０℃との間であってもよい。しかし、熱の導入はヒーター又はバーナーにより実行され、支持される複数の板ガラスの間において実際には隔たりがあるため、回転要素、より詳細にはそれらのカバーは、一時的には７００℃を超える温度を経験する。本発明は、（ｉ）当該温度から進んだ後に材料問題が生じる（特に４００℃より低い冷却のような過酷な温度サイクルが後で生じる場合）、（ｉｉ）たとえ全体的な設計温度が低かったとしても、実際には７００℃を超える当該温度が生じている（回転要素の速度とシートの間隔とに依存する速いサイクルにおいて）、という洞察を提供する。当該高温操作の継続期間は、たとえ温度ピークがこの期間の間に短く頻繁に生じたとしても、少なくとも１日間、好ましくは５日間、より好ましくは１０日間であってもよい。従って、本発明は、システムの内部の１つ以上の部品を、クロムアルミナ合金材料で作られたカバーで覆う熱処理に適したシステムを操作する方法として明確に表すことができ、ここで前記材料は、熱処理される第２（ガラス）材料シートを支持する１つ以上の回転要素のためのカバーとして少なくとも使われ、この方法は、前記材料により経験される７００℃、好ましくは７５０℃、より高い温度を含む温度サイクルに関して、前記システムの一部の内部の温度変化の使用を含み、当該サイクルは、少なくとも１日間、好ましくは５日間、さらに好ましくは１０日間の継続期間と、任意的に４００℃より低い１回以上の温度減少（たとえ１００℃以下でも）とを有する。
【００２６】
特定の実施形態において、カバーはここで想定される材料からなる繊維の布から作られる。
上記のことは、ガラス加工、特に車両用窓の製造、のシステムにおいて発見された温度力学を説明し、ここで、前記材料は、熱処理される材料シートを支持するように設計された１つ以上の回転要素のためのカバーとして使われうる；追加的に又は代替的に前記材料は、熱処理の間に材料シートを求められた形状にするために使われる要素のためのカバーとして使われうる。詳細な上記のように、これらの適用において、材料が繊維として利用可能なものにさらに選択されうるように、材料の軟らかさが求められる場合がある。特定の実施形態では、これらの実施形態で提供されたようなカバーは、従って、材料繊維で作られた（編んだ、織物の、又はファイバーウェブの）布である。このことは、支持要素又は成型要素が接触した際に材料シートを（粒子による）ダメージから保護することを可能にする。好ましい実施形態において、材料は、１５ｗ％より大きいＣｒ含有量、好ましくは２０．０ｗ％よりも大きいＣｒ含有量を有する。本発明は、材料シートの熱処理に適したシステムにさらに関し、このシステムは、前記材料シートを支持するための複数の（回転及び／又は直線的に動く）要素を備える、ここで、前記要素の１つ以上の（又は実質的にすべての）部品、より詳細には７００℃より高い温度、好ましくは７５０℃より高い温度、にさらされる部品、は、上記の材料により覆われる。好ましくは、前記材料はカバーとして設けられ、最も好ましくは前記カバーは被覆プロセスを促進するために弾性であることが好ましい。ここで想定される例えばガラス対象物などの加熱対象物のためのシステムに設けられた要素の性質は重要ではなく、例は、当業者によく知られたものであり、限定されないが、板ガラスの運搬用のローラーが挙げられる。
【００２７】
上記の特定の実施形態において、材料は、上記の材料の繊維で作られた布として設けられ、上記のシステムにおける使用に適している。最も好ましくは、カバーは、布で作られ、（回転）要素を覆うのに適して設けられる。
方法、特に限定されないが例えばコンピューター実施方法（及び関連するコンピュータープログラム、当該プログラムを保存したコンピューター可読媒体）など、は、熱処理に適したシステムの内部の１つ以上の部品のために適切な材料を決定するために提供される。当該方法は、対象物の熱処理に通常使われる温度サイクルの観点から前記１つ以上の部品の温度変化をモニタリングするステップと、前記１つ以上の部品のために、当該温度サイクルにおいて、耐熱性であり（その強度が維持される）、（ｂ）その物理的特性が維持される（脆くならない）材料で作られたカバーを選択するステップとを含む。特定の実施形態において、温度サイクルは、任意的に４００℃以下の（１回以上の）温度低下と交互に起る、少なくとも１日間、好ましくは５日間、さらに好ましくは１０日間の継続期間にわたる７００℃より高い、好ましくは７５０℃より高い温度を複数含み；特定の実施形態において、この方法は、上記のように１５ｗ％より大きいＣｒ含有量を有するアルミナクロム合金の材料を選択するステップを含む。
【００２８】
特定の実施形態において、ここで想定される方法は、システムの異なる複数の機能部品に対応する異なる複数の場所で前記システムの温度変化をモニタリングするステップを含む。
適切な材料がいったん特定される（そして前記部品に提供される）と、プロセスの続行のための、材料とカバーの交換が必要となるときを決定する同様の方法を使うことができる。当該方法は、通常、温度力学のオンラインデータの読み込みと、選択された材料の温度力学特性のそれとを比較することを伴う。
【００２９】
上記の本発明の様々な側面（使用、材料、カバー、システム、オフライン又はオンラインで方法を実施するコンピューター）は、（ガラス）加工応用の温度力学の手元での詳細な理解（と獲得）を、一方における材料の温度特性さらに、特定の応用のさらなる要求を満たすことを可能にする特性（例えば、繊維として準備できるそれらの能力、従ってカバーを作るための布に使われうるそれらの能力、）、例えば、得られるカバーの軟らかさなど、に組み合わせる本発明により得られる相乗効果を明らかにする。
【００３０】
熱処理の間に使われる本発明により提供される材料は、特定のシステムの内部の場所によって異なる過酷な条件に耐える、加えて、それ自体の過酷な熱処理のほかに、（当該高温で引き起こされる）化学的相互作用にもさらされる。このことは、材料を回転要素に固定する手段が設けられる必要があるかもしれないことを暗示する。本発明は、特定のシステムの内部の複数のはっきりと異なる場所又は位置における上記材料のモニタリングを伴う方法も提供し、これらの位置は、支持するという第１機能と、固定するという第２機能に関連する。そのシステムが板ガラスを加熱するためのシステムである特定の実施形態において、ここで想定される方法は、異なる複数の部分においてシステムをモニタリングするステップを含み、その１つは、前記板ガラスが提供される下部の要素の位置に位置づけられており、前記場所のもう１つは、前記板ガラスを運搬するための要素に前記材料を取り外し可能に固定するための手段のすぐ近くに位置づけられる。
【００３１】
従って、本発明は、適切な固定手段、例えば特に限定されないがリングなど、と組み合わせた前記材料の使用をさらに提供する。固定手段は、前記カバー材料と同じであってもよく又は異なってもよい材料で作られている。より詳細には、固定手段の材料は、前記熱処理の間に前記カバーと化学的に相互作用しないように選択される。
【００３２】
最後に、本発明は熱処理システムを操作する別の方法に関するということができる。実際に、システムの沈滞、例えば、加工される対象物がない又は人員が利用できない、の間のとても大きなエネルギー消費の問題に取り組むことは興味深い。１つの可能性のある方法は、通常の操作条件をはるかに超える冷却を含むシステムのアクティブ制御を使うことによりなされうる。しかし、この状況は、回避されると通常考えられており、不可避な運転停止の間にだけ通常発生する。実際に、人は、このことは使用している材料に重大な影響を有するため、通常、可能であればそのような大きな温度変化（ここでは“温度サイクル”とも称される）を避ける傾向がある。しかし、本発明は、そのような条件において安定である材料を特定するための方法を提供する。従って、本発明は、そのように変化する温度条件において保護カバーとしての使用に適した特性を有する材料を特定するステップと、特定された材料の特性に基づいて熱処理に温度サイクルを積極的に導入するステップとを伴う方法を提供する。追加的に又は代替的に、本発明は、システムの沈滞の実際の状況に対応する求められる温度サイクルを決定するステップと、そこで使うのに適した材料を特定するステップとを伴う方法を提供する。当該方法は、最終製品及び／又は原材料の需要及び／又は供給力、及び／又は人員と時間の運営の観点から、熱処理システムにおける最適な温度サイクルを決定するステップを含んでもよい。最後に、本発明は、所定の温度サイクルの適用と、ここで想定されるアルミナクロム合金及び／又はニッケルクロム合金を含む保護カバーの使用とを伴う熱処理のための方法を提供する。従って、本発明は、例えばここで記載された耐熱性材料と関連するモニタリング方法などの具体的な解決策を提供して、方法を使用するための材料選択に関するそのような包括的な方法論をまさに使用する。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月24日(2017.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１材料の対象物の熱処理に適したシステムを操作するための方法であって、
前記第１材料の対象物は板ガラスであり、
前記方法は、第２材料で作られたカバーにより前記システムの内部の１つ以上の部品を覆った状態で少なくとも１日間の継続期間にわたる７００℃より高い温度と、４００℃よりも低い複数の温度低下とを含む前もって決められる温度サイクルに関する前記システムの一部の内部の温度変化の使用を含み、
前記第２材料は、前記前もって決められる温度サイクルにおいて（ａ）その強度が維持される、（ｂ）脆くならないように選択されるクロムアルミナ材料であり、
前記第２材料は、熱処理される際に、前記第１材料の対象物を支持する１つ以上の支持要素のカバーとして少なくとも使われ、
前記クロムアルミナ合金材料は、１５重量％より大きいＣｒ含有量と、７０重量％のＦｅの最小含有量と、２重量％のＡｌの最小含有量とを有する方法。
【請求項２】
前記クロムアルミナ合金材料は、２０重量％が最小で２１重量％が最大のＣｒ含有量と、５重量％のＡｌの最小含有量と、６重量％のＡｌの最大含有量とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記温度サイクルは、前記温度サイクルが７５０℃を含むこと、前記温度が好ましくは５日間、より好ましくは１０日間の継続時間にわたって適用されること、及び／又は前記温度サイクルが１００℃以下の複数の温度低下を含むことのうち、１つ以上により特徴付けられる請求項１〜２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項４】
前記前もって決められる温度サイクルは、材料の利用可能性、熱処理された対象物の需要、利用可能な人員、勤務時間などの最適化ファクターに基づいて決められる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記支持要素は回転要素である前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記カバーは、前記第２材料の繊維だけで作られた（編まれた、編み上げの、織物の、又はフェルトの）布で作られる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
ガラス加工、特に車両用窓の製造、に用いられる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記カバーは、支持要素が接触する際に第１材料の対象物をダメージから保護するのに使われる前述の請求項のいずれか１つに記載の方法。
【国際調査報告】
2018503593.tif 000002
2018503593.tif 000003