(57)【要約】【課題】 【解決手段】  液体を圧送するためのギヤポンプ（１）であって、略円筒形キャビティ（３）を有し、前記キャビティ（３）の内部で回転する磁界を生成するように設計されたステータユニット（２）と、ステータユニット（２）のキャビティ（３）の内部に固定された略管状で円筒形のブシュ（４）と、ブシュ（４）の内部に軸周りに回転可能に収容された少なくとも１つの圧送ギヤ（５、６）とを備えるタイプであって、１本以上の長手の溝（１２）が前記ステータユニット（２）と前記ブシュ（４）の間の接触領域に存在し、前記長手の溝は前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）との間の前記隙間に延在するとともに接着剤を前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）との間の前記隙間の内側に導入するように設定されているギヤポンプ（１）。【選択図】  図１
2018535351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を圧送するためのギヤポンプ（１）であって、
略円筒形キャビティ（３）を有し、前記キャビティ（３）の内部で回転する磁界を生成するように設計されたステータユニット（２）と、ステータユニット（２）のキャビティ（３）の内部に固定された略管状で円筒形のブシュ（４）と、ブシュ（４）の内部に軸周りに回転可能に収容された少なくとも１つの圧送ギヤ（５、６）とを備え、
前記ギヤポンプ（１）は、１本以上の長手の溝（１２）が前記ステータユニット（２）と前記ブシュ（４）の間の接触領域に存在し、前記長手の溝は前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）との間の隙間に延在するとともに接着剤を前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）との間の隙間の内側に導入することを特徴とするギヤポンプ（１）。
【請求項２】
（１）前記単数又は複数の長手の溝（１２）は、前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）との間の隙間の内側において、前記接触領域の軸方向の長さ（ｌ）の略全体に亘って延在する請求項１に記載のギヤポンプ。
【請求項３】
前記単数又は複数の長手の溝（１２）は略直線状である請求項１又は２に記載のギヤポンプ。
【請求項４】
前記単数又は複数の長手の溝（１２）は略螺旋形状に湾曲した軌道に従って延在する請求項１又は２に記載のギヤポンプ。
【請求項５】
前記ステータユニット（２）と前記ブシュ（４）の間の前記接触領域に互いに沿って延びる複数の長手の溝（１２）を設けた前記請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプ。
【請求項６】
前記ステータユニット（２）は、前記キャビティ（３）を囲み、前記キャビティ（３）の周長を定め／形成するのに寄与する極性頭部（９）を備えた複数の極性コア（８）を備え、前記単数又は複数の長手の溝（１２）は前記極性頭部（９）の少なくとも１つ上に形成された前記請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプ。
【請求項７】
前記ブシュ（４）はプラスチック材料で形成された円筒形管状本体である前記請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプ。
【請求項８】
前記少なくとも１つの圧送ギヤ（５、６）は、前記ブシュ（４）の内部に軸方向に回転可能に収容された、内歯を備えたリングギヤ（５）と、リングギヤ（５）の内部に偏心して位置する支持ピン（１３）上に軸周りに回転可能に嵌合され、前記リングギヤ（５）の内歯に螺合するギヤホイール（６）とを備える前記請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプ。
【請求項９】
液体を圧送するためのギヤポンプ（１）を組み立てる方法であって、前記ギヤポンプは略円筒形キャビティ（３）を有し、前記キャビティ（３）の内部で回転する磁界を生成するように設計されたステータユニット（２）と、ステータユニット（２）のキャビティ（３）の内部に固定された略管状で円筒形のブシュ（４）と、ブシュ（４）の内部に軸周りに回転可能に収容された少なくとも１つの圧送ギヤ（５、６）とを備えるタイプであって、
前記組み立てる方法は、前記ブシュ（４）を前記ステータユニット（２）の前記キャビティ（３）内に挿入し、次に、前記ブシュ（４）と前記ステータユニット（２）の間の前記隙間に延在する１本以上の長手の溝（１２）の前記内部に接着剤を注入する工程を含むことを特徴とする組み立て方法。
【請求項１０】
前記方法は、前記ブシュ（４）を前記ステータユニット（２）の前記キャビティ（３）内に挿入する前に、前記ブシュ（４）の内部に前記少なくとも１つの圧送ギヤ（５、６）を挿入する工程を含む請求項９に記載のギヤポンプを組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を圧送するためのギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
さらに詳しくは、本発明は、内燃エンジンに燃料を供給するために有利に使用できる電気式ギヤポンプに関する。これは、以下の本文が普遍性を失うことなく、明示的に参照を行うための使用である。
【０００３】
周知のように、多くの型式の液体用電気式ギヤポンプは、回転磁界を生成することが可能な環状ステータユニットと、ステータユニットの内部で軸周りに回転可能に挿入され／嵌合された内歯を有するリングギヤと、そして、リングギヤの内部に偏心して位置する支持ピン上に軸周りに回転可能に嵌合され、リングギヤの内歯に螺合するギヤホイールとを備える。
【０００４】
ステータユニット内部におけるリングギヤの回転は、燃料又は他の液体の所定の量をポンプの吸入ポートから前記ポンプの分配ポートへ移送することができる可動容量を生成する。ポンプを出る液体の流れは、リングギヤの回転速度に明らかに依存するものである。
【０００５】
そして、場合によっては、ギヤポンプは、２つの構成要素の摩耗を低減するように、また、同時に、２つのギヤをステータユニットの内部に挿入しやすくするようにリングギヤの外面とステータユニットの内面との間に介在する管状ブシュを備えることもできる。残念ながら、ステータユニットの内部のブシュの組み立ては、比較的複雑で費用がかかる工程である。
【０００６】
特に、管状のブシュは、ブシュとステータユニットの間の隙間に注入された接着剤によってステータユニットの内部に概ね移動不可能に固定されている。しかし、残念ながら、ブシュとステータユニットの間に存在する機械的な遊びが、接着剤が２つの構成要素の間に浸透するのがかなり難しいほどに小さいので、接着剤は、ブシュとステータユニットの間の隙間に特別複雑で高価な機械によって注入されるのである。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、上記のギヤポンプの組み立てを簡素且つ迅速に行うことを目的とする。
【０００８】
これらの目的に従い、本発明は、請求項１及び必須ではないが、好ましくはそれに従属する請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプを提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、請求項９及び必須ではないが、好ましくは、それに従属する請求項のいずれか１つに記載のギヤポンプの組み立て方法を提供する。
【００１０】
本発明について、非限定的な例示の実施形態を示す添付の図面に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の要件に従って形成されたギヤポンプの断面図である。
【図２】図１に示すギヤポンプの部分分解斜視図であり、明確性のため部品を取り外した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び２を参照して、参照番号１は、内燃エンジンに燃料を供給するために有利に使用できる液体を圧送するための電気式ギヤポンプ全体を示す。ギヤポンプ１は、本質的に、略円筒形キャビティ３を内部に備え、キャビティ３の内部で回転する磁界を生成できるように構成されたステータユニット２と、キャビティ３の内部に移動不可能に、また、好ましくは、ステータユニット２の内面上に略一様に載置されるように固定／挿入された略管状で、円筒形のブシュ４と、ブシュの内側に軸周りに回転可能に収容された少なくとも１つの圧送ギヤとを備える。
【００１３】
さらに詳しくは、ギヤポンプ１は、管状ブシュ４の内側に軸周りに回転可能に、同時に互いに螺合するように収容された、好ましくは一対の圧送ギヤ５及び６を備える。
【００１４】
一方、ブシュ４は、好ましくは管状円筒形本体であり、好ましくはプラスチック材料で形成されている。管状本体４の厚みは、好ましくはさらに、０．１から３ｍｍ（ミリメートル）の間である。
【００１５】
図１及び２を参照すると、ステータユニット２は、他方では、好ましくは磁性材料で形成され、キャビティ３の長手の軸Ａを中心として角度的に均等に間隔をあけており、キャビティ３に対向するとともにキャビティ３の周長を定め／形成するのに寄与する極性頭部９を備えた複数の極性コア８を備え、前記管状ブシュ４の前記外面は、各種極性コア８の極性頭部９上に直接載置されている。
【００１６】
図示の例では、特に、それぞれの極性コア８は互いに近接して隣り合って載置された積層によって形成されるのが好ましく、強磁性体材料で形成されているのが好ましい。
【００１７】
さらに好ましくは、ステータユニット２は、好ましくは金属材料で形成され、ステータユニット２とブシュ４の極性コア８を囲むように長手の軸Ａと同軸に延在する略円筒形の外側管状ジャケット１０を備える。各極性コア８はさらにリンクを形成し、及び／又は管状ジャケット１０から前記管状ジャケット１０の中心に位置するブシュ４に向かって片持ち式に延在するのが好ましい。
【００１８】
さらに詳しくは、図示の例では、管状ジャケット１０は好ましくは互いに近接して隣り合って載置され、好ましくは強磁性体材料で形成された積層によって形成され、極性コア８は管状ジャケット１０と一体に形成されているのが好ましい。
【００１９】
換言すれば、外側管状ジャケット１０を形成する金属の積層は、極性コア８も形成するように切削される。
【００２０】
図１を参照すると、ステータユニット２は、また、さらに一連の誘導コイル１１を備え、電流が内部を流れると、キャビティ３の内部に径方向の磁界を生成できるように様々な極性コア８の周りに巻回されている。ステータユニット２の誘導コイル１１を周知の方法で励起することにより、キャビティ３と管状ブシュ４の内部に、キャビティ３の長手の軸Ａを中心に回転し、圧送ギヤ５及び６の少なくとも一方を回転駆動させる径方向の磁界を生成することができる。
【００２１】
図１及び２を参照すると、管状ブシュ４とステータユニット２の間、さらに正確には管状ブシュ４とステータユニット２の極性頭部９の少なくとも１つとの間の接触領域は、さらに管状ブシュ４とステータユニット２との間の隙間内を好ましくは前記接触領域の軸方向の長さｌの略全体に亘って延在するとともに、管状ブシュ４をステータユニット２に、管状ブシュ４とステータユニット２の間の隙間の内側において永久的に固定するのに必要な液状接着剤を導入し／流すことができるような寸法を有する１本以上の長手の溝１２を有する。
【００２２】
接着剤１２を供給するための単数又は複数の溝は、好ましくは略直線的であり、及び／又は互いに局所的に平行であり、任意でキャビティ３とブシュ４の長手の軸Ａにも平行である。さらに詳しくは、管状ブシュ４とステータユニット２の間の接触領域、さらに正確には、管状ブシュ４とステータユニット２の極性頭部９のうちの少なくとも１つとの間の接触領域は、好ましくは、互いに沿って配置された接着剤１２を供給するための複数の溝を備えている。
【００２３】
図１及び２を参照すると、図示の例では、特に、接着剤１２を供給するための単数又は複数の溝は、好ましくは極性頭部９上に直接形成されている。
【００２４】
さらに詳しくは、接着剤１２を供給するための単数又は複数の溝は、極性頭部９の円筒形表面に沿って、好ましくは、長手の軸Ａに平行のまま、好ましくは極性頭部９の軸方向の長さｌ全体に亘って延在する。
【００２５】
換言すれば、接着剤１２を供給するための単数又は複数の溝は、好ましくは極性コア８を形成するのに寄与する層を適切に切削／分離させることによって形成する。
【００２６】
さらに詳しくは、図１及び２を参照すると、図示の例では、ステータユニット２の極性頭部９のそれぞれは、極性頭部９の円筒形表面上で互いに沿って極性頭部９の軸方向の長さｌ全体に亘って延在し、接着剤１２を供給するための、管状ブシュ４をステータユニット２に対し、管状ブシュ４とステータユニット２との間の隙間の内側において永久的に、迅速に固定するのに必要な接着剤を導入／流すことができるだけの寸法の複数の溝を備えるのが好ましい。
【００２７】
接着剤１２を供給するための溝は、極性頭部９の幅全体に沿って略均一に間隔をあけて位置するのが好ましい。
【００２８】
図１を参照すると、一対の圧送ギヤに対し、他方では、その内側、すなわち、中心に向けて歯を有し、軸周りに回転可能に、キャビティ３とブシュ４の長手の軸Ａと同軸に、ブシュ４の内部に収容された円形のリングギヤ５と、リングギヤ５の内部に偏心して位置する支持ピン１３上に軸周りに回転可能に嵌合され、前記リングギヤ５の前記内歯に螺合するギヤホイール６とを備えるのが好ましい。
【００２９】
リングギヤ５は、好ましくはプラスチック材料又は焼成した金属材料で形成され、好ましくは、内部に一連の永久磁石（図示せず）が一体化されており、それがステータユニット２によって生成された回転磁界と相互作用して、長手の軸Ａ周りに回転するリングギヤ５を駆動するトルクを生成する。
【００３０】
しかしながら、異なる実施形態では、永久磁石の代わりに、リングギヤ５は一連のキャビティを有していてもよく、局所的に磁束を減衰し、ステータユニット２によって生成された回転磁界と相互作用して、リングギヤ５を長手の軸Ａ周りに回転駆動させるトルクを生成する。
【００３１】
あるいは、リングギヤ５は、かご形を形成するように配置された導電性材料で形成された一連の要素を内部に組み込んでいてもよい。
【００３２】
リングギヤ５と同様、ギヤホイール６は、また好ましくはプラスチック材料又は焼成金属材料で形成するのが好ましい。
【００３３】
そして、図１を参照すると、ギヤポンプ１は、ステータユニット２と、管状ブシュ４と、２つの圧送ギヤ５及び６を収容し、同時にキャビティ３の２つの軸端を、好ましくは流体密に閉鎖するように構造化した／整形したキャビティを内部に有する外側ケース１４を備える。
【００３４】
ギヤホイール６の支持ピン１３は好ましくはさらにしっかりと外側ケース１４に固定される。
【００３５】
さらに詳しくは、図示の例では、外側ケース１４は、好ましくは、その底部を載せてステータユニット２と、管状ブシュ４と２つの圧送ギヤ５及び６を収容できる寸法の略円筒形のカップ形状の本体１５と、キャビティ３の第２の軸端を挿入するようにしてカップ形状の本体１５の開口を閉じる位置に円板形状のカバー（図示せず）を備える。さらに、支持ピン１３は、好ましくは、カップ形状の本体１５の底部から片持ち式に延在し、好ましくはカップ形状の本体１５と一体に形成される。
【００３６】
ギヤポンプ１の動作は上記内容から容易に推測されるため、ここではさらに説明する必要はないであろう。
【００３７】
ギヤポンプ１を装着する方法は、管状ブシュ４をステータユニット２のキャビティ３に挿入し、長手の溝１２にステータユニット２の極性頭部９上に管状ブシュ４を移動不可能に固定／遮断する必要のある接着剤を直接注入することを含む。
【００３８】
必須ではないが、好ましくは、このギヤポンプ１を組み立てる方法は、ブシュ４をステータユニット２のキャビティ３に挿入する前に、さらに、２つ圧送ギヤ５及び６の少なくとも一方をブシュ４の中に挿入することを含む。
【００３９】
さらに詳しくは、このギヤポンプ１を組み立てる方法は、ブシュ４をステータユニット２のキャビティ３に挿入する前に、少なくともリングギヤ５をブシュ４の中に挿入することを含む。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
長手の溝１２の存在により多くの利点をもたらす。
【００４１】
まず、長手の溝１２により、接着剤をより迅速に、管状ブシュ４とステータユニット２との間の隙間に注入でき、生産工程の速度を上げることができるようになる。
【００４２】
さらに、このことが関わるすべての利点に加え、長手の溝１２により、管状ブシュ４とステータユニット２の間の隙間により均一に接着剤を配分させることが可能となる。
【００４３】
最後に、ギヤポンプ１に関し、本発明の範囲にもとることなく、変更及び変形が可能であることは明らかである。例として、管状ブシュ４は、真鍮で形成してもよく、及び／又は、接着剤１２を供給するための単数又は複数の溝は、極性頭部９の円筒形表面上に、好ましくは略らせん形状に湾曲した軌道に従って延在してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  ギヤポンプ
２  ステータユニット
３  キャビティ
４  円筒形ブシュ
５  リングギヤ
５、６  圧送ギヤ
６  ギヤホイール
９  極性頭部
１２  溝
１３  支持ピン
ｌ  軸方向の長さ
【図１】
2018535351.tif 000003
【図２】
2018535351.tif 000004
【国際調査報告】
2018535351.tif 000005
2018535351.tif 000006