(57)【要約】  本発明は、コーヒー豆の焙煎方法であって、ａ）コーヒー豆を２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度でコーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱するステップと、ｂ）コーヒー豆を１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で加熱するステップと、を含み、上記加熱ステップは同じ焙煎室内で実行される、方法に関する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー豆の焙煎方法であって、
ａ）前記コーヒー豆を２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度で前記コーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱するステップと、
ｂ）前記コーヒー豆を１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で加熱するステップと、を含み、
前記加熱ステップは同じ焙煎室内で実行される、方法。
【請求項２】
ステップｂ）の後に実行され、前記コーヒー豆を１５℃／分〜４０℃／分の加熱速度で最大３分間加熱するステップを含む、ステップｃ）を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップａ）は６分間以下実行される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ステップｂ）は最高温度が２３５℃に達するまで実行される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記コーヒー豆は、ステップｂ）において１℃／分〜３℃／分の加熱速度で加熱される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
ステップｃ）における前記加熱速度は、最大３０秒間２０℃／分を超える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ステップｂ）はステップａ）の直後に実行される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ステップｂ）はステップａ）の後に実行され、ステップｃ）はステップｂ）の後に実行される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
焙煎温度プロファイルの、前記ステップａ）の加熱速度と前記ステップｂ）の加熱速度との比率は３〜１５である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記コーヒー豆は、コーヒー生豆、水蒸気処理が施されたコーヒー生豆、酵素処理が施されたコーヒー生豆、カフェインが除去されたコーヒー生豆、３０℃〜１４０℃まで予熱されたコーヒー生豆、及びＣＴｎが１２０を超えるまで焙煎されたコーヒー豆を含むグループから選択される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記コーヒー豆は回転流動床ロースター内で焙煎される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業的規模において、コーヒー豆を同じ焙煎室内で均一に焙煎する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書全体における従来技術のいかなる検討も、そのような従来技術が、当該技術分野において周知である又は一般知識の一部を成すと認めるものと決してみなされるべきではない。
【０００３】
焙煎は、風味豊かで味も良い飲料を植物原料（コーヒー、チコリ、穀物など）から調製するために一般的に使用される処理であり、この処理によって、色が発現し、アロマ及び風味が生み出されるが、望ましくない化合物も形成される。コーヒー豆の焙煎によって、コーヒー生豆中に存在する前駆体からアロマ及び風味が引き出される。
【０００４】
使用する焙煎方法にかかわらず、焙煎処理は、吸熱段階及び発熱段階、すなわち、熱の吸収及び生成、及びその後の急速冷却を通じた焙煎処理の停止からなる。
【０００５】
コーヒー豆は、加熱された空気（焙煎ガス、高温燃焼ガス、又は熱風）を使用して、最大約４００℃の温度で焙煎される。焙煎空気温度は、焙煎空気温度プロファイルを定義する時間の関数である、又は、一定の設定値を有する。基本的に熱は、焙煎室からの熱の伝達によって、又は、加熱された焙煎ガスからコーヒー豆への対流によって、ロースター内のコーヒー豆に伝達される。豆は焙煎中に動かされ、これは機械的攪拌によることもあれば、焙煎空気による流動化によることもある。焙煎処理は、冷気若しくは添加された水、又は冷気及び水の組み合わせによって急速に冷却することによって停止される。この冷却工程（クエンチング工程とも呼ばれる）は、焙煎室内又は別個のクエンチング室内で実行することができる。ロースターは、典型的にはバッチモード又は連続モードで動作し、その種類はドラムロースター、パドルロースター、及び流動床ロースターの３つのうちのいずれかである。工業的規模で使用される、典型的なバッチサイズが３０ｋｇ〜６００ｋｇの大規模なロースター、又は小売店若しくは家庭で使用される小規模なロースターが存在する。
【０００６】
焙煎パラメータは、焙煎されたコーヒー豆に発現するアロマ及び味に強く影響を与え、かつ望ましくない化合物の発現にも影響を与えるため、コーヒー豆の原産地及びグレードに注意深く適合させる必要があることが知られている。特に、焙煎温度プロファイル及び焙煎の均一性などのパラメータは、焙煎の結果に影響を与える。
【０００７】
ドラムロースター又はパドルロースターを使用する工業的規模の焙煎には欠点がある。例えば、そのようなロースターでは、焙煎温度プロファイル及び焙煎の均一性の測定及び制御がより困難である。
【０００８】
米国特許第５，６８１，６０７号には、ドラムロースターにおいて、コーヒー生豆を蒸気で５０〜３００秒間、２５１〜４００℃の蒸気温度及び６．５〜２０．０バールの圧力で焙煎するステップと、その後、コーヒー豆を蒸気で６０〜８００秒間、２５１〜４００℃の蒸気温度及び実質的な大気圧で焙煎するステップとを含む、焙煎されたコーヒー豆の品質を改善する方法が記載されている。この焙煎方法はコーヒーのアロマを改善することを目的としているが、第１の段階で高い圧力、及び第２の段階で大気圧を必要とするために、技術的に複雑であるという大きな欠点を有する。
【０００９】
工業的規模では、回転流動床（ＲＦＢ）ロースターによって、パドルロースター及びドラムロースターと比較した場合に、改善された焙煎温度の測定及び制御、並びに改善された焙煎の均一性が提供される。制御された方法での加熱速度の変更は現在、それぞれ異なる温度で加熱される２つの焙煎室を有するＲＦＢロースターで実現することができる。ただし、この解決策は、設備費が高く、かつ複雑なライン設計が必要になるという大きな欠点を有する。更に、焙煎温度プロファイルの柔軟性及び制御は、依然として各焙煎室内に限定される。
【００１０】
特に、どの焙煎室内の焙煎空気温度も、バーナーからの出力を低下させ、それによって焙煎室内を循環する燃焼ガス流の温度を低下させるだけでは、急速に低下させることが難しい。これは、工業的規模でバーナーによるエネルギーの供給速度を低下させることには限界があるためである。
【００１１】
米国特許第３，９６４，１７５号には、空気からコーヒー豆へと効率的に熱を伝達し、それによって焙煎の均一性を改善するための焙煎方法が記載されている。開示されている流動床ロースターは少なくとも１つの焙煎室を備え、この焙煎室では、加熱された空気が、再循環しているコーヒー豆群の流動床に向かって上方向に吹き込まれる。これによって、コーヒー豆への効率的な熱の伝達が可能になり、焙煎が均一化される。焙煎サイクルの所望の時点で、焙煎されたコーヒー豆は冷却室内へと移送されて、焙煎が停止される。この構成は、工業的規模において、最大４５０ｋｇのバッチ負荷で使用される。このようなロースターの欠点は、工業的規模で実現可能な焙煎温度プロファイルの種類が限定されることである。具体的には、既存の構成では、アクリルアミドなどの望ましくない化合物を最大限に低減する温度プロファイルを使用することができない。
【００１２】
アクリルアミドは、熱処理中にアスパラギン及び還元糖などの前駆体から形成される、メイラード反応の産物である。焙煎中、コーヒー豆は高温（典型的には、２２０℃〜２５０℃の範囲）にさらされる。アクリルアミドは焙煎中に形成されることが知られている。コーヒー生豆中の遊離アスパラギンの濃度は、典型的には３０〜９０ｍｇ／１００ｇの範囲内である。実験によって、アクリルアミドが焙煎中に劣化することも証明されている。例えば、穀物（例えば大麦）では、アクリルアミドが１２０℃を超える温度（最大１５０℃）で形成されることが証明されている。１５０℃を超えると、アクリルアミドのレベルは焙煎の継続によって低下する（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ  Ｔｏｏｌｂｏｘ  ２０１３、ＦｏｏｄＤｒｉｎｋ  Ｅｕｒｏｐｅ、４９ページ）。コーヒーでは、アクリルアミドは焙煎サイクルの初期に形成され、７ｍｇ／ｋｇを超える量に達し、その後焙煎サイクル中に、アスパラギナーゼの劣化に伴い減少する（Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ａｎｄ  Ｉｍｐａｃｔ  ｏｎ  ａｃｔｉｖｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ  ｉｎ  ｆｏｏｄ、Ｖ．Ｒ．Ｐｒｅｅｄｙ、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ、２０１４、５７７ページ）。焙煎温度が狭い範囲で注意深く固定された場合、アクリルアミドはより深い焙煎によって減少する傾向があるが、深い焙煎は産物の官能特性に重大な悪影響を及ぼす。したがって現在、アクリルアミドを低減するのに有効な多様な焙煎温度プロファイルを使用することによってアクリルアミドのレベルを低減するための、満足のいく解決策は業界内に存在しない。代替として、前駆体のレベルが低減されたコーヒー生豆、典型的には、例えばアスパラギナーゼで前処理することによってアスパラギンのレベルが低減されたコーヒー生豆を焙煎することによって、アクリルアミドのレベルは低下し得る。ただし、この解決策は、費用の増加、製造上の複雑さ、又は官能プロファイル（すなわち色、味、及びアロマ）への影響といった大きな欠点を有する。
【００１３】
このため、工業的規模でアクリルアミドのレベルを低減しながらコーヒーの特性（すなわち味、アロマ、及び色）を維持することを可能にする、多様な焙煎温度プロファイルを使用した、コーヒー豆の焙煎方法が必要とされている。すなわち、コーヒー豆中の熱活性化合物の反応速度に影響を与え、かつ、特に、コーヒー豆の焙煎中にアクリルアミドなどの望ましくない化合物の形成を低減しながらコーヒーの品質を維持する、コーヒー豆の焙煎方法が必要とされている。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、同じ焙煎室内での少なくとも２つの焙煎ステップを含むコーヒー豆の焙煎方法を提供し、その結果、現在工業的規模で実現可能になっていない、均一性が強化された、より多様な焙煎温度プロファイルを実現し、その結果、焙煎中に形成されるアクリルアミドなどの望ましくない化合物のレベルを、アロマ、味、及び色に影響を与えることなく低減できるようにすることである。
【発明の概要】
【００１５】
発明者は、２つの加熱ステップを含むコーヒー豆の焙煎方法であって、焙煎温度プロファイルがこれら２つのステップにおいて加熱速度の急速かつ急激な変化を示す、方法によって、制御された均一な焙煎が提供され、焙煎されたコーヒー豆中のアクリルアミドなどの望ましくない化合物のレベルが大幅に低下し、更に、色、味、及びアロマなどのコーヒーの特性が維持されることを発見した。
【００１６】
したがって、本発明は、コーヒー豆の焙煎方法であって、
ａ）コーヒー豆を２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度でコーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱するステップと、
ｂ）コーヒー豆を１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で加熱するステップと、を含み、
上記加熱ステップは同じ焙煎室内で実行される、方法を提供する。
【００１７】
本発明の別の態様は、２つのステップａ）及びｂ）を含むコーヒー豆の焙煎方法であって、ステップｂ）の後に実行され、コーヒー豆を１５℃／分〜４０℃／分の加熱速度で最大３分間加熱するステップを含むステップｃ）を更に含む、方法を提供する。
【００１８】
本発明の第３の態様は、焙煎温度プロファイルの、ステップａ）の加熱速度とステップｂ）の加熱速度との比率は３〜１５である、コーヒー豆の焙煎方法を提供する。
【００１９】
本発明の第４の態様では、コーヒー豆の焙煎方法は回転流動床ロースター内で実行される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
以下、本発明について、添付図面に示されたそのいくつかの実施形態を参照して更に説明する。
【図１】ドラムロースターで周囲空気を導入せずに得られた焙煎温度プロファイルと比較された、本発明による焙煎温度プロファイルを示す。
【図２】ドラムロースターで周囲空気を導入せずに得られた焙煎温度プロファイルと比較された、本発明による焙煎温度プロファイルを示す。
【図３】パドルロースターで周囲空気を導入せずに得られた焙煎温度プロファイルと比較された、本発明による焙煎温度プロファイルを示す。
【図４】ステップａ）、ｂ）、及びｃ）を含む、本発明による焙煎温度プロファイルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書では、説明部分、実施例、及び特許請求の範囲を読んで理解する時に考慮する必要がある、以下の用語又は表現を定義する。
【００２２】
「焙煎」という用語は、コーヒー豆の乾燥（又はほぼ乾燥）熱処理を意味する。焙煎中には、コーヒー豆の乾燥が行われる。コーヒー豆の水含有率は、典型的には、約１２〜１６％の水分から約２％の水分へと減少する。焙煎の目的は主に、焙煎されたコーヒーから風味及びアロマ特性を発現させることである。これらの風味は、メイラード反応及び熱分解反応などの過程から発生する。
【００２３】
「焙煎されたコーヒー豆」という表現は、本発明の文脈では、味及びアロマを発現させるために、メイラード反応及び熱分解反応を引き起こす苛酷な熱処理が施された、すなわち、１４０℃を超える焙煎温度にさらされたコーヒー豆を指す。
【００２４】
「ＣＴｎ」という用語は、Ｎｅｈａｕｓ  ＮｅｏｔｅｃのＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）などの分光光度計で測定された時に、サンプルによって後方散乱される赤外（Ｉｎｆｒａｒｅｄ、ＩＲ）光（９０４ｎｍ）の強度を特徴付ける、０〜２００の実験単位を指す。分光光度計は、挽かれたサンプルの表面を、半導体光源からの波長９０４ｎｍの単色ＩＲ光で照射する。較正された受光器が、サンプルによって反射された光の量を測定する。測定の平均値系列が計算され、電子回路によって表示される。コーヒー豆の色は、その焙煎レベルに直接関連する。例えば、コーヒー生豆は、典型的には２００を超えるＣＴｎを有し、極浅煎りのコーヒー豆は、典型的には約１５０のＣＴｎを有し、浅煎りのコーヒー豆は、典型的には約１００のＣＴｎを有し、中深煎りのコーヒー豆は、典型的には約７０のＣＴｎを有する。極深煎りのコーヒー豆は、典型的には約４５のＣＴｎを有する。
【００２５】
「焙煎温度プロファイル」という表現は、焙煎中の温度の変化を指す。コーヒー豆の温度は、焙煎中にコーヒー豆と接触してコーヒー豆の温度を測定するセンサ（単数又は複数）などの、焙煎室内に配置された温度センサ（単数又は複数）を使用して測定される。焙煎温度プロファイルは、焙煎中に使用される一連の異なる加熱ステップの結果である。各ステップは、例えば、焙煎空気温度及び／又は空気流量の変更を含んでもよい。
【００２６】
「加熱速度」という表現は、経時的なコーヒー豆の温度の変化を指す。この変化は、焙煎温度の上昇（正の加熱速度）、一定のレベルでの温度の維持（一定加熱速度）、又は温度の低下（負の加熱速度）のいずれかであり得る。
【００２７】
「終点温度」という表現は、本発明の方法によるステップａ）、ｂ）、又はｃ）の終了時に実現される最高温度を指す。終点温度に達したら、焙煎温度をこの最高温度で一定時間維持し、例えば、色などの所望の焙煎済みコーヒー豆の特性が実現されるまで焙煎を継続することができる。
【００２８】
「高温燃焼ガス」という表現は、燃焼中に焙煎室内を循環する、加熱された空気又は熱風を指す。熱風には、燃焼中に生成されるガス成分、例えば一酸化炭素及び／又は二酸化炭素も含まれる。
【００２９】
「周囲温度」という表現は、人々が通常慣れている典型的な室内温度として理解されたい。科学的及び技術的な文脈では、一般的に認知されている周囲温度は２０℃である。
【００３０】
全てのパーセントは、特に明記しない限り、重量を基準とする。「重量％」及び「ｗｔ％」という表現は同義である。これらは乾燥重量に基づくパーセントで表現された量を指す。
【００３１】
本願に記載される種々の態様、特徴、実施例及び実施形態は、互換性があること、及び／又はともに組み合わせることができることに留意されたい。
【００３２】
本明細書中で使用する場合、「含む」、「含んでいる」という語は、限定的又は網羅的な意味で解釈されるべきではない。換言すれば、これらは「含むが、これらに限定されない」ことを意味することを目的としている。
【００３３】
発明者は、特定の焙煎温度プロファイルを使用するコーヒー豆の焙煎方法が、特にコーヒー豆の制御された均一な焙煎を得るために有効であり、この方法によって、アロマ及び味などの所望のコーヒーの特性を発現させることができるだけでなく、熱処理中に生成される、アクリルアミドなどの望ましくない化合物のレベルを大幅に低減できることを発見した。
【００３４】
コーヒーの焙煎は、味、アロマ、色、及び望ましくない化合物の量に影響を与える方法で、揮発性及び不揮発性成分が生成又は調整される化学過程である。従来、コーヒー豆の焙煎はいくつかの段階で説明することができる。第１の段階では、コーヒー豆が乾燥され、黄色に発色し、豆からトースト又はポップコーンのような香りがし始める。この第１の段階は吸熱を伴う。第２の段階は、しばしば１ハゼと呼ばれ、通常は約２０５℃で発生する。この段階では、豆が２倍の大きさになり、薄茶色に発色し、重量が約５％減少する。次の段階では、温度が通常は２０５℃を超えて約２２０℃まで上昇し、豆がより濃い色になり、重量が約１３％減少する。この結果発生する化学過程は熱分解と呼ばれ、豆の化学成分の変化及びＣＯ２の放出を特徴とする。熱分解中、２２５℃〜２３０℃で、しばしば２ハゼと呼ばれる段階が発生し、その焙煎色はミディアムダークブラウンと定義される。この段階で、豆は典型的には、コーヒーの油がコーヒー豆の表面に移動したことで、油による艶を帯びる。
【００３５】
通常は、１７０℃〜２００℃で、コーヒー豆の糖分がカラメル化し始める。コーヒー豆の色は、コーヒーのショ糖のカラメル化及びメイラード反応に直接関連する。
【００３６】
焙煎温度プロファイルのパラメータのより多様かつより均一な制御は、焙煎されたコーヒーの最終品質、すなわちその色、味、アロマ、及びアクリルアミドなどの望ましくない化合物のレベルに直接影響を与える。
【００３７】
したがって、本発明の最も重要な目的は、
ａ）コーヒー豆を２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度でコーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱するステップと、
ｂ）コーヒー豆を１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で加熱するステップと、を含み、
上記加熱ステップは同じ焙煎室内で実行される、コーヒー豆の焙煎方法を提供することである。
【００３８】
発明者は、本発明の特定の焙煎温度プロファイルをコーヒー豆の焙煎に使用することで、豆の均一な焙煎が得られ、それによって所望の色、味、及びアロマプロファイルが実現され、更にアクリルアミドのレベルを、既知の工業的規模の焙煎方法を使用して得られるアクリルアミドのレベルと比較して大幅に低減できることを発見した。
【００３９】
本発明では、焙煎温度プロファイルは２つのステップを含む。
【００４０】
典型的には、コーヒー豆の開始温度、すなわち豆が焙煎室に入れられる時のコーヒー豆の温度の範囲は、貯蔵温度（例えば、４℃又は周囲温度であり得る）から焙煎温度、典型的には最大１４０℃までの間である。
【００４１】
第１のステップａ）では、コーヒー豆は、２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度で、コーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱される。ステップａ）における焙煎プロファイルの利点は、コーヒー豆が乾燥されて焙煎が開始されるが、アクリルアミドの劣化開始温度に急速に達するため、アクリルアミドの形成が減少することである。
【００４２】
一実施形態では、コーヒー豆はステップａ）において、コーヒー豆の温度が１８０℃〜２２０℃になるまで加熱される。別の実施形態では、コーヒー豆はステップａ）において、コーヒー豆の温度が１８０°〜２１０℃、例えば１８０℃〜２００℃になるまで加熱される。更に別の実施形態では、コーヒー豆はステップａ）において、コーヒー豆の温度が１９０℃〜２２０℃、例えば２００℃〜２２０℃又は２１０℃〜２２０℃になるまで加熱される。
【００４３】
１６０℃〜２２０℃の温度を実現するために、ステップａ）における加熱速度は２０℃／分〜４０℃／分とする。本発明の別の実施形態では、ステップａ）における加熱速度は２５℃／分〜４０℃／分、例えば３０℃／分〜４０℃／分である。更に別の実施形態では、ステップａ）における加熱速度は２０℃／分〜３８℃／分、例えば２０℃／分〜３６℃／分又は２０℃／分〜３５℃／分である。
【００４４】
別の実施形態では、コーヒー豆は、３０℃／分〜４０℃／分の加熱速度で、コーヒー豆の温度が１６０℃〜２２０℃になるまで加熱される。
【００４５】
本発明の更に別の実施形態では、コーヒー豆は、２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度で、コーヒー豆の温度が１８０℃〜２２０℃になるまで加熱される。
【００４６】
本発明の更なる実施形態では、コーヒー豆は、２０℃／分〜４０℃／分の加熱速度で、コーヒー豆の温度が１８０℃〜２１０℃になるまで加熱される。
【００４７】
本発明の一態様では、コーヒー豆はステップａ）において６分間以下、例えば５．５分間、５分間、４．５分間、４分間、３．５分間、３分間、２．５分間、又は２分間加熱される。
【００４８】
別の実施形態では、コーヒー豆はステップａ）において２〜６分間、例えば２〜５分間、２〜４分間、又は３〜４分間加熱される。１５０℃を超える温度（すなわち、１６０℃〜２２０℃）に達するまでの時間を最小化することで、前駆体からのアクリルアミドの形成を最小化しながら、コーヒー豆の効率的な乾燥を実現し、焙煎を開始できるという利点が得られる。
【００４９】
第２のステップｂ）では、コーヒー豆は、加熱速度１℃／分〜１０℃／分で加熱される。ステップｂ）の焙煎温度プロファイルは、焙煎温度を、アクリルアミドが劣化し、かつカラメル化及びメイラード反応が発生し得る温度範囲内に保ち、それによって、焙煎されたコーヒー豆の所望の色、味、及びアロマの発現を可能にする。したがって、焙煎温度をこの範囲内で長く維持するほど、アロマ、色、及び味がより強く発現し、アクリルアミドがより多く劣化する。
【００５０】
本発明の一実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜９℃／分、例えば１℃／分〜８℃／分、１℃／分〜７℃／分、１℃／分〜６℃／分、又は１℃／分〜５℃／分の加熱速度で加熱される。
【００５１】
別の実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、２℃／分〜１０℃／分、例えば３℃／分〜１０℃／分、４℃／分〜１０℃／分、又は５℃／分〜１０℃／分の加熱速度で加熱される。
【００５２】
更に別の実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、２℃／分〜８℃／分、例えば３℃／分〜７℃／分又は４℃〜６℃／分の加熱速度で加熱される。
【００５３】
好適な実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜３℃／分の加熱速度で加熱される。
【００５４】
一実施形態では、本発明による方法のステップｂ）は、最高温度が２３５℃に達するまで実行される。この利点は、第２の熱分解が発生し、アクリルアミドが劣化し得る前にコーヒー豆の色、味、及びアロマがより急速に発現することを回避できることである。好適な実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、最高温度が２３０℃に達するまで加熱される。
【００５５】
本発明の一実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で最高温度が２３５℃に達するまで加熱される。
【００５６】
別の実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜１０℃／分の加熱速度で最高温度が２３０℃に達するまで加熱される。
【００５７】
好適な実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜３℃／分の加熱速度で最高温度が２３５℃に達するまで加熱される。
【００５８】
最も好適な実施形態では、コーヒー豆はステップｂ）において、１℃／分〜３℃／分の加熱速度で最高温度が２３０℃に達するまで加熱される。
【００５９】
本発明の一態様では、コーヒー豆はステップｂ）において、所望の焙煎色に達するまで、均一な制御された方法で加熱され、これにより、望ましくない苦味の発現も回避される。
【００６０】
本発明による焙煎温度プロファイルの加熱ステップは、同じ焙煎室内で実行される。これにより、多様な焙煎温度プロファイルをより均一な焙煎と組み合わせることができ、その結果、味、アロマ、及び色の特性をより強めながら、アクリルアミドなどの望ましくない化合物を低減することができる。
【００６１】
本発明の一態様では、本発明の方法は、ステップｂ）の後に実行され、コーヒー豆を１５℃／分〜４０℃／分の加熱速度で最大３分間加熱するステップを含む、ステップｃ）を更に含む。別の実施形態では、加熱速度は２０℃／分〜４０℃／分、例えば２５℃／分〜４０℃／分又は３０〜４０℃である。更に別の実施形態では、加熱速度は１５℃／分〜３５℃／分、例えば１５℃／分〜３０℃／分、１５℃／分〜２５℃／分、又は１５℃／分〜２０℃／分である。このステップにより、所望の色を実現しながら、コーヒー豆の焙煎不足、及び焙煎不足のコーヒー豆に典型的な、ポップコーンのようなアロマの発現を防止することができる。
【００６２】
本発明の特定の実施形態では、ステップｃ）における加熱速度は１５℃／分〜４０℃であり、最大３分間加熱が行われる。
【００６３】
好適な実施形態では、ステップｃ）における加熱速度は１５℃／分〜４０℃であり、３分間未満加熱が行われる。
【００６４】
別の実施形態では、ステップｃ）における加熱は、３分間未満、例えば２．５分間未満、２分間未満、１．５分間未満、１分間未満、又は３０秒間未満行われる。
【００６５】
本発明の特定の実施形態では、ステップｂ）はステップａ）の直後に実行される。
【００６６】
別の特定の実施形態では、焙煎温度プロファイルは、ステップａ）の直後に実行されるステップｂ）、及びステップｂ）の直後に実行されるステップｃ）を含む。
【００６７】
特定の実施形態では、ステップｂ）又はｃ）で達した終点温度（すなわち、最高温度）は、焙煎したコーヒーが所望の色及び／又は味になるまで維持することができる。この利点は、色及び／又はアロマを更に強く発現させながら、アクリルアミドのレベルを低減できることである。
【００６８】
本発明の１つの特定の実施形態では、ステップａ）の加熱速度とステップｂ）の加熱速度との比率は３〜１５である。この利点は、メイラード反応が発生する１６０℃〜２２０℃の温度範囲内で経過する時間を最大化しながら、損失及び望ましくない異味（苦味、焦げた風味など）の発現につながるコーヒー豆の焦げを回避できることである。別の実施形態では、ステップａ）の加熱速度とステップｂ）の加熱速度との比率は、４〜１５、例えば５〜１５、６〜１５、７〜１５、８〜１５、９〜１５、又は１０〜１５に含まれる。更に別の実施形態では、ステップａ）の加熱速度とステップｂ）の加熱速度との比率は、３〜１４、例えば３〜１３、３〜１２、３〜１１、又は３〜１０に含まれる。
【００６９】
本発明で使用されるコーヒー豆は、苛酷な熱処理が施されていないコーヒー生豆である。ただし、コーヒー生豆には、熱処理（予熱）又は化学前処理若しくは酵素前処理を含むがこれらに限られない前処理が、焙煎前に施されていてもよい。したがって、本発明の一実施形態では、コーヒー豆は、コーヒー生豆、水蒸気処理が施されたコーヒー生豆、酵素処理が施されたコーヒー生豆、カフェインが除去されたコーヒー生豆、３０℃〜１４０℃まで予熱されたコーヒー生豆、及びＣＴｎが１２０を超えるまで焙煎されたコーヒー豆を含むグループから選択される。
【００７０】
焙煎色及び焙煎時間は、所与のコーヒー原産地について、味、アロマ、及び望ましくない化合物のレベルを示す有用な指標である。一実施形態では、コーヒー豆は、コーヒー豆の色がＣＴｎ６０未満、ＣＴｎ５０未満、又はＣＴｎ４０未満になるまで焙煎される。
【００７１】
一実施形態では、コーヒー豆は熱風焙煎室内で焙煎される。好適な実施形態では、コーヒー豆は回転流動床（ＲＦＢ）ロースター内で焙煎される。最も好適な実施形態では、空気流又は冷却ガス流を燃焼ガス流内に導入することによって、ステップａ）とステップｂ）との間の加熱速度が変更される。通常、導入される空気の温度は周囲温度である。高温燃焼ガス流内に周囲温度の空気又は冷却ガスを導入すると、加熱速度が低下し、それによって本発明の焙煎温度プロファイルを得ることができる。空気流又は冷却ガス流は、ＲＦＢ焙煎室に空気又は冷却ガスを供給し送り込むための装置内に配置された電気制御弁を使用して導入される。この電気制御は、コーヒー豆の焙煎中、加熱速度及び／又は焙煎温度を上昇又は低下させるために、弁の開閉を制御するよう設計されている。
【００７２】
本発明は以下の実施例を参照に、更に記載される。特許請求される本発明は、決してこれらの実施例によって限定されるものではないことが理解される。
【００７３】
実施例１
・焙煎されたコーヒー豆のＣＴｎを測定する方法
焙煎されたコーヒー豆の焙煎度を、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）（Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ（商標））を使用した色測定によって判定した。コーヒー豆の焙煎度はＣＴｎ値に反比例する。１００ｇの焙煎されたコーヒー豆のサンプルをロースターから採取し、室内温度に到達させた。Ｄｉｔｔｉｎｇのグラインダーを使用して、サンプルを平均粒径８００〜１０００μｍになるように粉砕した。挽きたてのコーヒーをかき混ぜて均質化し、４０ｇの挽かれたコーヒーを、測定するサンプルカップ内に注ぎ、その表面を注意深く平坦化した。次に、サンプルカップを測定器ＣｏｌｏｕｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）のトレイ内に配置し、ＣＴｎ値を測定した。ＣＴｎ値の結果は、２回の測定の平均値に最も近い最大ＣＴｎ単位として表現した。ＣＴｎ値が低いほど、コーヒーの色は暗くなった。
【００７４】
・焙煎されたコーヒー豆のアクリルアミドのレベルを測定する方法
１００ｇの焙煎されたコーヒー豆を、Ｒｅｔｓｃｈ（登録商標）の回転式ミルで０．５ｍｍのふるいを使用して挽いた。４０μｇ／ｍＬの標識付けされたアイソトポマーアクリルアミド溶液（内標準）を、２グラムの挽かれたサンプルに添加し、そのサンプルを２０ｍＬの水の中に抽出した。この抽出の後、５ｍＬの２，２，４−トリメチルペンタンを添加し、室温で６０分間攪拌することによって、非極性干渉産物を除去した。遠心分離（２０分、１０℃、４５００ｒｐｍ）の後、３ｍＬの水性抽出物を採取し、３ｍＬの水で希釈した。次に、アクリルアミドを含む水性画分を、Ｍｕｌｔｉｍｏｄｅ（登録商標）カートリッジ（Ｂｉｏｔａｇｅ（商標））での固相抽出、それに続くＥＮＶ＋（登録商標）カートリッジ（Ｂｉｏｔａｇｅ（商標））での抽出によって更に精製した。抽出物に含まれたアクリルアミドを、その後濃縮させ、ＬＣ−ＭＳ／ＭＳによって分析した。５μＬのサンプルを、ＬＣカラムＳｈｏｄｅｘ  ＲＳｐａｋ  ＤＥ−４１３（Ｓｈｏｄｅｘ（商標））の移動相Ａ：０．０１％蟻酸水溶液及び移動相Ｂ：ＬＣ−ＭＳグレード１００％メタノールに、流量０．６ｍＬ／分で注入した。次に、ＭＳ／ＭＳ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ  Ｓｃｉｅｘ  ５５００ｑＱｑ（ＡＢ  Ｓｃｉｅｘ（商標））に化合物を通過させた。アクリルアミドの検出を、ソフトウェアＡｎａｌｙｓｔ（登録商標）（ＡＢ  Ｓｃｉｅｘ（商標））を使用して、アクリルアミドに固有の保持時間に基づき行った。次の式を使用して、未知サンプル中のアクリルアミドの濃度の計算値を得た。
ＣＳＡＡ＝ＣＳｄ３−ＡＡ＊（（ＡＡＡ／Ａｄ３−ＡＡ）−Ｉ）／Ｓ）
式中、ＣＳＡＡ＝未知サンプル中のアクリルアミドの濃度
ＣＳｄ３−ＡＡ＝実サンプル中のｄ３−ＡＡ（内標準）の濃度（μｇ／ｋｇ）
Ｉ＝較正曲線の切片
Ｓ＝較正曲線の傾き
ＡＡＡ＝クロマトグラム上のアクリルアミドの面積
Ａｄ３−ＡＡ＝クロマトグラム上のｄ３−アクリルアミドの面積
アクリルアミドの結果は小数点以下を含まずμｇ／ｋｇで表現され、１ｐｐｂ＝１μｇ／ｋｇである。
測定方法の不確定性は、１３％〜１５％と推定された。
【００７５】
実施例１は、ドラムロースターで（周囲空気を導入せずに）得られた温度プロファイルと比較された場合の、本発明の方法によって得られた焙煎温度プロファイルを示している。また、本発明の方法を使用してコーヒー豆を焙煎した場合、望ましくない化合物、すなわち、アクリルアミドのレベルが、ドラムロースターでの焙煎と比較して大幅に低下することも示している。
【００７６】
本発明による方法を使用して、同じ焙煎室内でコーヒー豆を焙煎した。ステップａ）では、ロバスタ及びアラビカコーヒー豆が混合された３５ｋｇのバッチを、Ｎｅｏｔｅｃ（商標）の回転流動床（ＲＦＢ）ロースター内で、高温燃焼ガス流に接触させて流動化し、その結果、２０．７℃／分の加熱速度で５分間の加熱が行われた。ステップｂ）では、周囲温度の空気を燃焼ガス流内に導入し、その結果、６．１℃／分の加熱速度で４．１分間の加熱が行われた。
【００７７】
本発明による方法を使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色は、ＣＴｎ７４であった。
【００７８】
本発明による方法によって焙煎され、上述の方法に従って測定されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは２９８ｐｐｂであった。
【００７９】
本発明による焙煎温度プロファイルが、図１に示されている（ＲＦＢ、実線の曲線）。
【００８０】
比較を目的として、１ステップの焙煎方法をドラムロースターで採用した。ロバスタ及びアラビカコーヒー豆が混合された４１０ｋｇのバッチ（上記で使用したものと同じ仕様）を高温燃焼ガス流と接触させ、その結果、加熱速度９℃／分で１０分間の加熱が行われた。
【００８１】
ドラムロースターを使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色はＣＴｎ７５であった。
【００８２】
ドラムロースターで焙煎されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは３６９ｐｐｂであった。
【００８３】
ドラムロースターで得られた焙煎温度プロファイルが、図１に示されている（ドラム、点線の曲線）。
【００８４】
結論としては、これらの結果は、本発明の焙煎温度プロファイルを使用すると、より短い焙煎時間で驚くほど低いアクリルアミドのレベルが実現されることを示している。実際、典型的には焙煎時間が長い方がアクリルアミドのレベルを低減できると理解されているが、ドラムロースターで実行された１段階の焙煎は、より長い時間実行されたにもかかわらず、発生したアクリルアミドのレベルが、本発明の方法を使用して得られたレベルと比較して明らかに高かった。
【００８５】
実施例２
実施例２では、ドラムロースターで（周囲空気を導入せずに）得られた温度プロファイルと比較された場合の、本発明の方法によって得られた焙煎温度プロファイルを示す。また、本発明の方法を使用してコーヒー豆を焙煎した場合、望ましくない化合物、すなわち、アクリルアミドのレベルが、より短い焙煎時間にもかかわらず、ドラムロースターでの焙煎と比較して大幅に低下したことも示す。
【００８６】
本発明による方法を使用して、同じ焙煎室内でコーヒー豆を焙煎した。ステップａ）では、４００ｋｇの乾燥処理されたアラビカコーヒー豆のバッチを、Ｎｅｏｔｅｃ（商標）ＲＦＢロースター内で高温燃焼ガス流と接触させて流動化し、その結果、３２．５℃／分の加熱速度で２分間の加熱が行われた。本方法のステップｂ）では、周囲温度の空気を高温燃焼ガス流内に導入し、その結果、６．９℃／分の加熱速度で５．５分間の加熱が行われた。
【００８７】
本発明による方法を使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色は、ＣＴｎ１４１であった。
【００８８】
本発明による方法によって焙煎され、上述の方法に従って測定されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは３７７ｐｐｂであった。
【００８９】
本発明による焙煎温度プロファイルが、図２に示されている（ＲＦＢ、実線の曲線）。
【００９０】
比較を目的として、１ステップの焙煎方法をドラムロースターで採用した。２６２ｋｇの乾燥処理されたアラビカコーヒー豆のバッチ（上記と同じ仕様）を高温燃焼ガス流と接触させ、その結果、加熱速度７．９℃／分で７．５分間の加熱が行われた。
【００９１】
ドラムロースターを使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色はＣＴｎ１５４であった。
【００９２】
ドラムロースターで焙煎されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは５１８ｐｐｂであった。
【００９３】
ドラムロースターで得られた焙煎温度プロファイルが、図２に示されている（ドラム、点線の曲線）。
【００９４】
実施例３
この実施例では、パドルロースターで（周囲空気を導入せずに）得られた温度プロファイルと比較された場合の、本発明の方法によって得られた焙煎温度プロファイルを示す。
【００９５】
本発明による方法を使用して、単一の焙煎室内でコーヒー豆を焙煎した。ステップａ）では、アラビカ及びロバスタコーヒー豆が混合された３３０ｋｇのバッチをＮｅｏｔｅｃ（商標）ＲＦＢロースター内で高温燃焼ガス流と接触させて流動化し、その結果、３５．６℃／分の加熱速度で２．３分間の加熱が行われた。ステップｂ）では、周囲温度の空気を高温燃焼ガス流内に導入し、その結果、６．３℃／分の加熱速度で３．５分間加熱が行われた。
【００９６】
本発明による方法を使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色は、ＣＴｎ９５であった。
【００９７】
本発明による方法によって焙煎され、上述の方法に従って測定されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは３３７ｐｐｂであった。
【００９８】
本発明による焙煎温度プロファイルが、図３に示されている（ＲＦＢ、実線の曲線）。
【００９９】
比較を目的として、２ステップの焙煎方法をパドルロースターで採用した。アラビカ及びロバスタコーヒー豆が混合された３３０ｋｇのバッチ（上記と同じ仕様）を高温燃焼ガス流と接触させ、その結果、加熱速度１４．５℃／分で３．７分間の加熱が行われ、それに続く段階では、６．４℃／分で２．２分間の加熱が行われた。
【０１００】
パドルロースターを使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色はＣＴｎ９５であった。
【０１０１】
パドルロースターで焙煎されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは４６６ｐｐｂであった。
【０１０２】
パドルロースターで得られた焙煎温度プロファイルが、図３に示されている（パドル、点線の曲線）。
【０１０３】
図３から、本発明によるステップａ）の加熱速度とステップｂ）の加熱速度との比率はパドルロースターでは実現できず、異なる温度プロファイルが得られることがわかる。実際、パドルロースターにおける加熱速度は大幅に低下したが、加熱速度の傾き（図３の点線）はほぼ一定である。本発明の温度プロファイルを使用して得られたアクリルアミドのレベルによって、アクリルアミドのレベルを、パドルロースターで得られたアクリルアミドのレベルと比較して大幅に低減することができた。
【０１０４】
実施例４
この実施例では、加熱ステップａ）、ｂ）、及びｃ）を含む本発明による焙煎温度プロファイルを示す。
【０１０５】
本発明による方法を使用して、同じ焙煎室内でコーヒー豆を焙煎した。ステップａ）では、３５ｋｇの乾燥処理されたアラビカコーヒー豆のバッチを、Ｎｅｏｔｅｃ（商標）の回転流動床（ＲＦＢ）ロースター内で、高温燃焼ガス流に接触させて流動化し、その結果、２１．２℃／分の加熱速度で３分間の加熱が行われた。ステップｂ）では、周囲温度の空気を燃焼ガス流内に導入し、その結果、２．４℃／分の加熱速度で８．７分間の加熱が行われた。ステップｃ）では、周囲空気の導入を中断し、その結果、１５．３℃／分の加熱速度で２．９分間の加熱が行われた。
【０１０６】
本発明による方法を使用して実現され、Ｎｅｕｈａｕｓ  Ｎｅｏｔｅｃ  ＣｏｌｏｒＴｅｓｔ  ＩＩ（登録商標）分光光度計を使用する上述の方法に従って測定された焼き色は、ＣＴｎ７４であった。
【０１０７】
本発明による方法によって焙煎され、上述の方法に従って測定されたサンプル中のアクリルアミドのレベルは２９８ｐｐｂであった。
【０１０８】
本発明による焙煎温度プロファイルが、図４に示されている（ＲＦＢ、実線の曲線）。
【０１０９】
本発明を例示により記載してきたものの、特許請求の範囲に記載の通りの本発明の範囲から逸脱せずに、変更及び改変をなすことができることは認識されたい。更には、特定の特徴に対して、既知の均等物が存在する場合、そのような均等物は、本明細書で具体的に言及されているかのごとく組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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