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　平成　８年特許願第１７３５６６号「徐放性機能剤」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　１月２０日出願公開、特開平１０−　１７８４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成８年７月３日の出願であって、平成１６年８月１７日付け及び平成１６年１１月１９日付けの拒絶理由通知に対する意見書提出と同日の、平成１６年１０月２９日付け及び平成１７年１月２８日付けで手続補正がなされ、平成１７年２月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年３月２４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１７年４月２５日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１７年４月２５日付け手続補正書による補正の適否について
（１）手続補正の内容
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲
「【請求項１】
　表面に開口する多数の孔を有し、比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上の親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料と疎水性物質とを混練した状態で埋め込んである徐放性機能剤。
　【請求項２】
　上記疎水性物質が、ロジン系樹脂、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、セラック、シュガーエステル又はセルロース誘導体である請求項１に記載の徐放性機能剤。」
　を、
「【請求項１】
　表面に開口する隔壁がセルロースで形成された多数の孔を有し、比表面積が０．１ｍ２／ｇ以上の親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料と疎水性物質とを混練した状態で埋め込み、親水性多孔質体と疎水性物質との境界に生じるミクロレベルの隙間を通じて機能性材料を放出する徐放性機能剤。
　【請求項２】
　上記疎水性物質が、ロジン系樹脂、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、セラック、シュガーエステル又はセルロース誘導体である請求項１に記載の徐放性機能剤。」
　と補正（以下、「手続補正１」という。）し、補正前の段落【０００６】
「【課題を解決するための手段】
　この発明の徐放性機能剤は、表面に開口する多数の孔を有し、比表面積が０．１ｍ2／ｇ以上の親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料と疎水性物質とを混練した状態で埋め込んだものである。」
　を、
「【課題を解決するための手段】
　この発明の徐放性機能剤は、表面に開口する隔壁がセルロースで形成された多数の孔を有し、比表面積が０．１ｍ２／ｇ以上の親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料と疎水性物質とを混練した状態で埋め込み、親水性多孔質体と疎水性物質との境界に生じるミクロレベルの隙間を通じて機能性材料を放出するものである。」
　と補正（以下、「手続補正２」という。）しようとするものである。
　
（２）補正の適否
　手続補正１は、補正前の請求項１に係る発明について、拒絶査定において「そもそも本願請求項１に係る発明は、あくまで『セルロースビーズの孔の中に揮散性物質と疎水性物質とを混練して埋め込んだ徐放性機能剤。』の発明であり、揮散性物質の放出制御手段については何ら限定されないものである。」と指摘されたことを受けて、発明を技術的に正確に特定するためにした補正と認められるものであるから、特許法第１７条の２第４項第４号の明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、１７条の２第５項の規定を適用されない補正である。また、手続補正１及び２は、いずれも願書に最初に添付した明細書に記載された事項の範囲内においてなされたものと認められるので、特許法第１７条の２第３項の要件も満足するものである。
　したがって、当該補正は適法なものと認められる。
　
３．本願発明
　上記のように補正が認められるので、本件出願の請求項１〜２に係る発明は、平成１６年１０月２９日付け手続補正書、平成１７年１月２８日付け手続補正書及び平成１７年４月２５日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下の事項により特定されるものである。
「【請求項１】
　表面に開口する隔壁がセルロースで形成された多数の孔を有し、比表面積が０．１ｍ２／ｇ以上の親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料と疎水性物質とを混練した状態で埋め込み、親水性多孔質体と疎水性物質との境界に生じるミクロレベルの隙間を通じて機能性材料を放出する徐放性機能剤。」
　
４．刊行物及び記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物３及び５は次のとおりである。
刊行物３：特開平０６−２０６８０１号公報
刊行物５：特開平０８−０５３３０５号公報
　
　刊行物３には、以下の事項が記載されている。
記載事項３−１：特許請求の範囲の請求項１
「【請求項１】
　セルローズから成り、径が０．０５ｍ／ｍ以上の球状を呈し、表面は亀裂乃至小孔が多数存在し、かつ内部も空孔が多数存在し、全体として多孔質であり水銀ポロシメーター法により測定した細孔半径分布と細孔容積において、全細孔容積の９０％以上を半径２．５μｍ以上の細孔が占めているセルローズ多孔質粒子に揮散性薬剤を吸着・担持させ、該粒子の表面から薬剤を徐々に揮散させ、放出速度を制御することを特徴とする揮散性薬剤の放出方法。」
　
記載事項３−２：段落【００２９】
「【発明が解決しようとする課題】
　本発明が解決しようとする課題は、揮散性薬剤を担体に吸着、担持させ該薬剤を放出させる方法に於いて、各種の薬剤に対して一定の期間徐々に均一な量を安定して放出出来、使用後の担体の処理が容易であり、かつ徐放機能を保持したまま簡便に耐水性を付与できる担体を開発し、惹いては放出調整方法を開発することである。」
　
記載事項３−３：段落【００３８】
「その好ましい製造法は・・・つまりビスコースと炭酸カルシウムを混合し、その混合液を加圧し、ノズルより押し出して液滴状で凝固再生浴上に落下させ、液滴状のままセルローズの凝固再生と炭酸カルシウムによる酸分解を同時に行い、必要に応じて脱硫、漂白、水洗、乾燥を行うことを特徴とする方法である。製造工程中の条件、特に炭酸カルシウムの量、ビスコースの塩化アンモニウム価、凝固・再生浴の温度、酸濃度、塩濃度を変化させることによって製造されるセルローズ多孔質粒子の嵩比重、多孔性の構造、細孔の表面積、細孔の孔径分布、表面スキン層の有無などを変化させることができる。」
　
記載事項３−４：段落【００３９】
「このようにして製造されたセルローズ多孔質粒子の内部は、中央部断面において大部分が径が３０μｍ以上という比較的大きな空孔とそれを取り囲む隔壁から成っており、この空孔と隔壁の大きさ、厚み、配置の仕方などによっていくつか内部構造の異なったタイプのものに分類される。又隔壁に細かい孔が多数空いている構造のものもある。」
　
記載事項３−５：段落【００４２】
「嵩比重は０．０３〜０．２５ｇ／ｃｃ、比表面積は１〜２０ｍ2／ｇである。又水銀ポロシメーターで測定した空孔径分布は、径が５μｍより大きい空孔が全空孔容積の９０％以上を占めている。」
　
記載事項３−６：段落【００４３】
「本発明方法に使用するセルローズ多孔質粒子は上記の如き特性を有しており各種薬剤を選択吸着しないで一様によく吸着・担持する。そしてセルローズであることと空孔が大きいということから、吸着した各種薬剤が強くは結合しないで脱離が容易であるという特徴を有する。その為薬剤を吸着・担持させてその表面より、一定期間、必要な薬剤を均一に徐々に放出することが出来、担体吸着形の放出調整方法に使用する担体としては好適である。」
　
　刊行物５には、以下の事項が記載されている。
記載事項５−１：特許請求の範囲の請求項１
「【請求項１】
  ワックス成分、繊維性成分および油性有効成分を含有する固型徐放剤組成物。」
　
記載事項５−２：段落【０００１】
「【産業上の利用分野】
  本発明は、固型徐放剤組成物に関し、更に詳細には、防虫剤成分、消臭剤成分、香料成分等の油性有効成分を長期間にわたって安定に放出することのできる固型徐放剤組成物に関する。」
　
記載事項５−３：段落【００１２】
「また、本発明で用いられる繊維性成分としては、木綿、麻、パルプ、セルロース等の天然繊維や、レーヨン、アセテート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、テトロン等の化学繊維を挙げることができる。」
　
記載事項５−４：段落【００２２】〜【００２４】
「本発明の固型徐放性組成物において、油性有効成分の揮散速度は種々の方法により調整することができる。 
  まず、第一の方法としては、ワックス成分の選択およびその配合を調製する方法が挙げられる。 すなわち、本発明の固型徐放性組成物の徐放作用は、後記するように、ワックス成分が固化する際に形成されるワックス結晶の粒界に油性有効成分が封じ込められることにより奏されると考えられているのであるが、ワックス成分としてパラフィンワックスを選んだ場合は、大きな結晶が得られ、揮散速度は比較的大きくなる。 一方、ワックス成分としてマイクロクリスタリンワックスを選択した場合は、結晶が細かいため、揮散速度は小さくなる。 そして、パラフィンワックスとマイクロクリスタリンワックスを組合せた場合は、その配合比率に応じて両者の間の揮散速度が得られる。
　また、第二の方法としては、冷却、固化速度を調製する方法が挙げられる。すなわち、同じワックス成分であっても、冷却、固化速度が遅い場合は大きな結晶が、速い場合は小さな結晶が得られるため、冷却、固化速度を調整することにより揮散速度を変えることが可能になる。」
　
記載事項５−５：段落【００３２】〜【００３３】
「すなわち、ワックス成分は、従来隠蔽用として利用されていたことからわかるように、油性有用成分も浸透させにくい。 そして、ワックス成分と油性有用成分を混合後、固化させると、ワックス成分のみが結晶化し、油性有効成分はワックス成分中に封入される。
　このままでは、外部と連通していないため、油性有効成分は揮散されないが、繊維性成分が存在すると、この油性有効成分はこの繊維中あるいは繊維性成分とワックス結晶の間の隙間を通り、表面まで導かれて揮散する。このような作用により、本発明組成物の徐放効果が説明されるのである。」
　
５．対比・判断
　刊行物３には、セルローズから成り、径が０．０５ｍ／ｍ以上の球状を呈し、表面は亀裂乃至小孔が多数存在し、かつ内部も空孔が多数存在し、全体として多孔質であり水銀ポロシメーター法により測定した細孔半径分布と細孔容積において、全細孔容積の９０％以上を半径２．５μｍ以上の細孔が占めているセルローズ多孔質粒子に、揮散性薬剤を吸着・担持させてなり、該粒子の表面から薬剤を徐々に揮散させ、放出速度を制御するようにしたセルローズ多孔質粒子が記載されており（記載事項３−１）、各種の薬剤に対して一定の期間徐々に均一な量を安定して放出させることができること（記載事項３−２、３−６）、前記セルローズ多孔質粒子の好ましい製造方法は、ビスコースと炭酸カルシウムを混合し、その混合液を加圧し、ノズルより押し出して液滴状で凝固再生浴上に落下させ、液滴状のままセルローズの凝固再生と炭酸カルシウムによる酸分解を同時に行い、必要に応じて脱硫、漂白、水洗、乾燥を行う方法であること（記載事項３−３）、セルローズ多孔質粒子の内部は、中央部断面において大部分が径が３０μｍ以上という比較的大きな空孔とそれを取り囲む隔壁から成っていること（記載事項３−４）、前記セルローズ多孔質粒子の比表面積は１〜２０ｍ２／ｇであること（記載事項３−５）も記載されている。そして、「空孔が大きいということから、吸着した各種薬剤が強くは結合しないで脱離が容易であるという特徴を有する」との記載から、薬剤が空孔中に担持されていることも読み取れる。
　そうすると、刊行物３には、「ビスコースと炭酸カルシウムを混合し、その混合液を加圧し、ノズルより押し出して液滴状で凝固再生浴上に落下させ、液滴状のままセルローズの凝固再生と炭酸カルシウムによる酸分解を同時に行い、必要に応じて脱硫、漂白、水洗、乾燥を行う方法により製造されたものであり、径が０．０５ｍ／ｍ以上の球状を呈し、表面は亀裂乃至小孔が多数存在し、かつ内部も空孔が多数存在し、全体として多孔質であり水銀ポロシメーター法により測定した細孔半径分布と細孔容積において、全細孔容積の９０％以上を半径２．５μｍ以上の細孔が占めており、空孔はそれを取り囲む隔壁を有しており、比表面積は１〜２０ｍ２／ｇであるセルローズ多孔質粒子の空孔中に、揮散性薬剤を吸着・担持させてなるものであり、該粒子の表面から薬剤を一定期間均一な量を安定して徐々に揮散させることができる、揮散性薬剤を担持したセルローズ多孔質粒子」に係る発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　そこで、本願発明と引用発明とを比較すると、後者におけるセルローズ多孔質粒子の製造方法と、前者におけるセルロースビーズの製造方法として本願の発明の詳細な説明の【００２２】に記載されている製造方法とが実質的に同じ方法であることから、後者における「セルローズ多孔質粒子」は前者における「セルロースビーズ」と同じものと認められ、それ故、後者における粒子の空孔を取り囲む隔壁は本願発明と同様にセルロースで形成されており、親水性及びガスを通過させにくいという性質においても自ずから一致するものと認められる。また、後者における「揮散性薬剤」は、前者における「揮散性物質である機能性材料」に相当し、また、後者における粒子の表面から薬剤を徐々に揮散させるという機能は、前者における「徐放性機能」に相当する。そうすると、両者は、「表面に開口する多数の孔を有し、比表面積が１〜２０ｍ２／ｇの親水性多孔質体で、隔壁がガスを通過させにくいセルロースで形成されたセルロースビーズの孔の中に、揮散性物質である機能性材料を担持させてなる徐放性機能剤」である点で一致し、
（Ａ）揮散性物質である機能性材料が、前者においては疎水性物質と混練した状態で埋め込まれているのに対して、後者においては疎水性物質と混練しないで吸着担持されている点、
（Ｂ）機能性材料の放出が、前者においては親水性多孔質体と疎水性物質との境界に生じるミクロレベルの隙間を通じてなされるのに対して、後者においては脱離（記載事項３−６）による点、
で相違する。そこで、相違点（Ａ）及び（Ｂ）について検討する。
　
相違点（Ａ）について
　刊行物５には、油性有効成分を長期間にわたって安定に放出させるという引用発明と共通する課題を解決するために（記載事項５−２）、固形徐放剤組成物からの油性有効成分の揮散速度を調整する方法の一つとして、油性有効成分をワックス成分と混練することにより、ワックス成分が固化する際に形成されるワックス結晶の粒界に油性成分を封じ込める方法が記載されているから（記載事項５−４）、引用発明における揮散性物質である機能性材料を、長期間にわたってより安定に放出させる目的でワックス成分と混練した状態で担持させるようにすることは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　
相違点（Ｂ）について
　刊行物５には、セルロースからなる繊維成分が存在すると（記載事項５−３）ワックス成分中に封入された油性有効成分が、繊維性成分とワックス結晶の間の隙間を通り、表面まで導かれて揮散することが記載されているから（記載事項５−５）、孔の隔壁がセルロースからなる引用発明において、ワックス成分を孔中に担持させた際にも、隔壁を構成するセルロースとワックス成分との間の隙間を通じて揮散性物質である機能性材料が表面まで導かれ、放出されることは、当業者であれば十分予測し得たことと認められる。
　刊行物５における油性有効成分の揮散に関して、審判請求人は平成１７年１月２８日付け意見書において、「引用例５の技術は、繊維性成分とワックス結晶の間を通って揮散するという記載はあっても、繊維中あるいは繊維同士の目の隙間を利用して有効成分を放出する技術であり、引用例５にも、親水性の隔壁と疎水性物質との境界のみにガスを放出する隙間を形成して、揮散ガスの放出制御を行うという本願の発明の技術思想の開示はありません。」と主張するが、前記したとおり、刊行物５における繊維性成分の材料と引用発明における隔壁の材料がどちらもセルロースである点にかんがみれば、揮散性物質である機能性材料が通る隙間が生じることは当業者であれば容易に理解し得るし、隙間が外部と連通する限り（記載事項５−５）揮散性物質の放出には支障がないことも明らかであるから、審判請求人の主張は採用できない。
　
　そして、本願発明において、引用発明における機能性材料を、刊行物５に記載されるようなワックス成分と混練した状態に置き換えたことから予想される以上の格別顕著な効果が得られたものとも認められない。
　審判請求人は平成１７年４月２５日付けの審判請求書の手続補正書（方式）に実験成績証明書を添付し、「この徐放性能の差異を実証するために、別紙実験成績証明書の通り、ワックス成分と油性有効成分を、繊維性成分の固まりに含有させた引用例５の徐放剤と、本願発明の徐放姓機能剤とについて、構造に基づく機能性成分の揮散挙動の違いを確認する実験を行いました。
　実験の結果、本願発明の徐放性機能剤の方が、引用例５の繊維成分からなる繊維性粒子よりも揮散速度は明らかに低く抑えられていることが確認されました。」と主張するが、刊行物５により揮散性物質の通り道がセルロース材料とワックス成分との間に生じる隙間であることが明らかであるから、実験で確認された揮散速度の違いは前記隙間の形状の違いによるものとして当業者が予測し得る程度のものであり、実験で示された２時間程度の徐放時間の差が徐放剤の分野において格別顕著な効果であるとも認められない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は刊行物３及び５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。