(57)【要約】  本発明は、搬送装置（１５）に、及び搬送装置（１５）を使用してコインを製造する方法に関する。搬送装置（１５）は、円形のブランクをプリンティングステーション（１７）まで搬送するために使用される。この目的のため複数の第１の搬送ポケット（２０）を有する駆動可能な第１の搬送部（１９）が備えられる。円形のブランクの外輪郭と第１の搬送ポケット（２０）の内輪郭との間に第１の隙間が設けられる。搬送装置（１５）は、複数の第２の搬送ポケット（２７）を有する第２の搬送部（２６）を更に有する。円形のブランクの外輪郭と第２の搬送ポケット（２７）の内輪郭との間に第２の隙間Ｓ２が設けられ、第２の隙間Ｓ２は第１の隙間Ｓ１より大きい。円形のブランクは、トランスファ点（３４）において、それぞれの第１の搬送ポケット（２０）から第２の搬送ポケット（２７）内にトランスファされる。円形のブランクは第２の搬送ポケット（２７）内でプリンティングステーション（１７）まで搬送され、プリンティングステーションにおいて円形のブランクからコインがプリントされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動可能な第１の搬送部（１９）を有し、前記第１の搬送部（１９）は、複数の第１の搬送ポケット（２０）であってそれぞれが１つのブランク（１６）のための複数の第１の搬送ポケット（２０）を含み、前記ブランク（１６）の外輪郭（５１）と前記第１の搬送ポケット（２０）の内輪郭（５０）との間に第１の隙間（Ｓ１）が設けられ、
駆動可能な第２の搬送部（２６）を有し、前記第２の搬送部（２６）は、複数の第２の搬送ポケット（２７）であってそれぞれが１つのブランク（１６）のための複数の第２の搬送ポケット（２７）を含み、前記ブランク（１６）の前記外輪郭（５１）と前記第２の搬送ポケット（２７）の内輪郭（５２）との間に第２の隙間（Ｓ２）が設けられ、
前記第１の隙間（Ｓ１）は前記第２の隙間（Ｓ２）より小さく、
トランスファ位置（３４）を有し、前記トランスファ位置（３４）において前記ブランク（１６）は前記第１の搬送部（１９）から前記第２の搬送部（２６）までトランスファされ、
鋳造ステーション（１７）を有し、前記鋳造ステーション（１７）は前記ブランク（１６）からコインを鋳造するように設計されており、前記ブランク（１６）は前記第２の搬送部（２６）を用いて前記トランスファ位置（３４）から前記鋳造ステーション（１７）まで搬送され、鋳造されたコインは前記鋳造ステーション（１７）から搬送される、
ブランク（１６）を搬送するための搬送装置（１５）。
【請求項２】
各ブランク（１６）は複数の構成要素（４６、４３）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
少なくとも１つの準備ステーション（４４、４７）が、前記第１の搬送部（１９）に隣接して配置され、後続の鋳造動作のために前記ブランク（１６）を準備するように設計されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
少なくとも１つの準備ステーションは接合ステーション（４７）を含み、前記接合ステーション（４７）においては前記ブランク（１６）の少なくとも２つの構成要素（４６、４３）が一緒に接合されることを特徴とする、
請求項２に記載の且つ請求項３に記載の搬送装置。
【請求項５】
少なくとも１つの準備ステーションは穴形成ステーション（４４）及び／又は形成ステーションを含み、前記穴形成ステーション（４４）及び／又は形成ステーションにおいてはブランクディスク（４２）内に穴（４５）が形成されることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の搬送装置。
【請求項６】
制御装置（３０）が備えられ、前記制御装置（３０）は、前記第１の搬送部（１９）のための第１の駆動装置（２２）及び前記第２の搬送部（２６）のための第２の駆動装置（２９）を制御するように設計されていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記第１の搬送部（１９）は第１の旋回プレート（２１）によって形成されており、且つ／又は、前記第２の搬送部（２６）は第２の旋回プレート（２８）によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記第１の搬送部における第１の搬送ポケット（２０）の数は、前記第２の搬送部（２６）における前記第２の搬送ポケット（２７）の数より多いことを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項９】
第１の旋回プレート（２１）は第２の旋回プレート（２８）より大きな直径を有することを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の搬送装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の搬送装置（１５）を使用してコインを製造する方法であって、前記方法は、
ブランク（１６）を、前記第１の搬送部（１９）の第１の搬送軸（２０）のうちの１つの中で前記トランスファ位置（３４）まで搬送する工程と、
前記トランスファ位置（３４）において、前記ブランク（１６）を、前記第２の搬送部（２６）の前記第２の搬送ポケット（２７）のうちの１つの中にトランスファする工程と、
前記ブランク（１６）を、前記第２の搬送部（２６）の前記第２の搬送ポケット（２７）のうちの１つの中で前記鋳造ステーション（１７）まで搬送する工程と、
前記鋳造ステーション（１７）において、前記ブランク（１６）から前記コインを鋳造する工程と、
前記コインを、前記第２の搬送部（２６）の前記第２の搬送ポケット（２７）のうちの１つの中で前記鋳造ステーション（１７）から搬送する工程と、
を含む、方法。
【請求項１１】
ブランク（１６）の外側構成要素（４６）を、前記第１の搬送部（１９）の前記第１の搬送ポケット（２０）のうちの１つの中で接合ステーション（４７）まで搬送する工程と、
前記接合ステーション（４７）において、前記ブランク（１６）の内側構成要素（４３）を前記ブランク（１６）の外側構成要素（４６）内に挿入する工程と、
前記ブランク（１６）を、前記接合ステーション（４７）から、前記第１の搬送部（１９）の前記第１の搬送ポケット（２０）のうちの１つの中でトランスファ位置（３４）まで搬送する工程と、
を更に含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ブランクディスク（４２）を、前記第１の搬送部（１９）の前記第１の搬送ポケット（２０）のうちの１つの中で穴形成ステーション（４４）まで搬送する工程と、
前記穴形成ステーション（４４）において、前記ブランクディスク（４２）内に穴（４５）を形成することによって、ブランク（１６）のリング（４６）を製造する工程と、
前記リング（４６）を、前記第１の搬送部（１９）の前記第１の搬送ポケット（２０）のうちの１つの中で前記穴形成ステーション（４４）から搬送する工程と、
を更に含む、請求項１０又は請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記穴形成ステーション（４４）又は形成ステーションにおいて、前記リング（４６）の内側エッジを形成する工程、
を更に含む、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単にブランクと呼ばれるコインブランク、及び／又はその構成要素を、鋳造ステーションまで搬送するための搬送装置に関する。本発明はまた、ブランクからコインを製造する方法に関する。特に、前記ブランクは、少なくとも１つのリングとディスク形状のコアとを有する複数部品ブランクである。
【背景技術】
【０００２】
独国特許出願公開第３７４２７４５  Ａ１号明細書には、リングアンドコアコイン（ｒｉｎｇ−ａｎｄ−ｃｏｒｅ  ｃｏｉｎｓ）のための自動鋳造機械が記載されている。ここで、リングは第１の位置において旋回プレートに供給される。別の位置において、コアが、旋回プレート上に提供されたリング内に挿入される。リングとコアとからなるブランクは次に、旋回プレートを介して鋳造ステーションに供給される。
【０００３】
独国特許出願公開第１０  ２０１３  ０６３７５  Ａ１号明細書には同様に、リング及びコアを含むブランクを鋳造ステーションまで搬送するための搬送装置が記載されている。１つの位置において、前記コアは圧入装置を用いて前記リングの穴の中に挿入され、次に、前記搬送装置を用いて前記鋳造ステーションまでさらに搬送される。
【０００４】
ブランクリング内へのブランクコアの挿入には、前記リングに相対的な前記コアの正確な方向付けが、前記コアが圧入されることを可能にするために必要とされる。円形ではないブランク、及び鋳造に先立って処理されるブランクの場合、前記ブランクのブランク軸の周りの回転位置の正確な位置付け及び／又は方向付けが、例えば穴及び特に円形ではない穴が使用される場合、同様に必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、鋳造に先立って、ブランクが鋳造ステーションまで搬送される際の、準備ステーションにおける前記ブランクの向上した位置付け及び／又は方向付けを可能にするという目的であると考えることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する搬送装置によって達成される。加えて本発明は、請求項１０に記載の、前記搬送装置を使用してコインを製造する方法を提案する。
【０００７】
本発明による搬送装置は、駆動可能な第１の搬送部を含む。前記第１の搬送部は、好ましくは、第１の旋回プレートによって形成されてもよい。前記第１の搬送部は、複数の第１の搬送ポケットを有し、前記第１の搬送ポケットのそれぞれの中で正確に１つのブランクが搬送されてもよい。前記ブランクの外輪郭と前記第１の搬送ポケットの内輪郭との間に第１の隙間が設けられる。この第１の隙間の結果として、前記ブランクは、前記第１の搬送ポケット内の平面内で、すなわち２つの次元において移動可能である。
【０００８】
前記搬送装置は、第２の搬送部を更に含み、前記第２の搬送部は、好ましくは、第２の旋回プレートによって形成されてもよい。前記第２の搬送部は、複数の第２の搬送ポケットを有し、前記第２の搬送ポケットのそれぞれの中で正確に１つのブランクが搬送されてもよい。前記ブランクの前記外輪郭と前記第２の搬送ポケットの内輪郭との間に第２の隙間が設けられる。前記第２の隙間は前記第１の隙間より大きい。したがって第２の搬送ポケットにおける平面内での、前記ブランクの、前記搬送部に相対的な移動は、第１の搬送ポケットにおけるよりも大きい。
【０００９】
前記第１及び／又は第２の搬送ポケットは、前記ブランクの周りの周方向において部分的に又は完全に閉じられていてもよい。前記第１及び／又は第２の搬送ポケットは、前記ブランクがその搬送中に対応する搬送ポケット内に保持されるように、それぞれ前記ブランクを取り囲む。前記搬送ポケットは、好ましくは、高さ方向において前記ブランクに対して直角な両方の側で開いている。当該の搬送部が移動するにつれて、前記ブランクはそれらの移動経路に沿って好適な基板上で摺動する。
【００１０】
前記第１の搬送部内及び／又は前記第２の搬送部内の前記ブランクの前記移動経路又は搬送経路は、好ましくは円形経路に一致する。この種の円形経路に沿った移動は、前記ブランクの処理、例えば、鋳造ステーションにおける鋳造プレスによる前記ブランクの鋳造、又は穴形成ステーションにおける穴形成装置を用いた穴の形成、又は接合ステーションにおける接合装置を用いた前記ブランクのリング内へのコアの挿入と、良好に同期されてもよい。
【００１１】
トランスファ位置において、前記ブランクは前記第１の搬送部から前記第２の搬送部までトランスファされる。鋳造ステーションであってそこにおいて前記ブランクが前記コインを製造するために鋳造される、鋳造ステーションは、前記第２の搬送部と関連付けられる。前記第２の搬送部は、前記ブランクを前記トランスファ位置から前記鋳造ステーション又は前記鋳造プレスまで、及び前記鋳造ステーションから搬送するように設計される。前記第２の搬送ポケットの前記第２の隙間は、鋳造されたコインであってその表面が前記ブランクに比較して拡大された、鋳造されたコインを受け入れるのに十分なほど大きい。前記ブランクと前記第１の搬送部の前記第１の搬送ポケットとの間の前記第１の隙間はより小さいため、前記ブランクは前記第１の搬送ポケット内により正確に位置付けられ、例えば穴形成ステーションにおいてブランクディスク内に前記穴を形成するために、又は形成ステーションにおいてブランクリングの内側エッジを形成するために、又は接合ステーションにおいてブランクの前記リング内にコアを接合するために、容易に且つ正確に処理されることが可能である。したがって前記鋳造に先立つ前記ブランクの準備は簡単化される。前記搬送装置を用いて、コインの前記鋳造の高出力も達成可能である。
【００１２】
各ブランクは好ましくは複数の構成要素を、特に、穴を有する少なくとも１つのリングと、前記穴の中に挿入されるコアとを含む。ブランクはまた、３つ以上の構成要素からなってもよく、例えば外側リングと内側リングとコアとを含んでもよい。前記構成要素の材料は異なっていてもよい。金属又は金属合金又はさらにはプラスチックが、前記ブランクの各構成要素のために使用されてもよい。
【００１３】
前記第１の搬送部に隣接して配置された準備ステーションであって、前記準備ステーションは後続の鋳造動作のために前記ブランクを準備するように設計された、準備ステーションが存在する場合、有利である。前記準備ステーションは、例えば、前記ブランクの少なくとも２つの構成要素を、例えばコア及びリングを、又は外側リング及び内側リングを一緒に接合するように設計された接合ステーションであってもよい。加えて又は代替として、準備ステーションはまた、穴形成ステーションであってもよく、前記穴形成ステーションにおいてはブランクディスク内に穴が、そこに内側リング又はコアを挿入できるように形成される。対応する打ち抜き装置若しくは切断装置、又は別の好適な分離装置が、前記穴形成ステーションにおいて、円形のブランク内に穴を形成するために備えられてもよい。加えて又は代替として、準備ステーションはまた、ブランクリングの内側エッジを形成するための形成ステーションであってもよく、前記形成ステーションにはブランクリングが形成のために供給され、前記形成ステーションは例えば穴形成ステーションの後に続くものであってもよい。
【００１４】
制御装置が備えられる場合、加えて有利である。前記制御装置は、例えば、前記搬送部の様々なステーション及び／又は駆動装置の調整のために使用されてもよい。前記制御装置は、前記第１の搬送部のための第１の駆動装置及び前記第２の搬送部のための第２の駆動装置を、特に制御するように、及び特に同期させるように設計される。特に、前記鋳造ステーションにおける前記鋳造プレス、及び／又は前記穴形成ステーションにおける分離装置、及び／又は前記接合ステーションにおける接合装置、及び／又は形成ステーションにおける形成装置もまた、２つの駆動装置を用いて調整されるように制御される。
【００１５】
有利な実施形態において、前記２つの駆動装置はステッパ駆動装置として設計される。それらは前記制御装置によって、それぞれ予め規定された回転角だけ、ステップバイステップで又は断続的にそれぞれの回転軸の周りを回転される。
【００１６】
代替として、前記搬送部のための前記２つの駆動装置は共通の駆動モータを有し、それぞれ、所望の移動を生成するために前記駆動モータと、関連する搬送部との間にトランスミッションを備えることも可能である。ここで、同期された移動は、機械的な結合によって達成される。
【００１７】
前記第１の搬送部における第１の搬送ポケットの数は、好ましくは、前記第２の搬送部における前記第２の搬送ポケットの数より多い。例えば、前記第１の旋回プレートの直径は前記第２の旋回プレートの直径より大きくてもよく、したがって、より大きな数の第１の搬送ポケットが前記第１の旋回プレートにおいて配置されてもよい。複数の準備ステーションが前記第１の搬送部において容易に配置されることも可能である。
【００１８】
本発明による、コインを製造する前記方法は以下の通りである。
【００１９】
最初に、ブランクが、前記第１の搬送部の第１の搬送ポケット内で前記トランスファ位置まで搬送される。前記トランスファ位置において、前記ブランクは前記第２の搬送部にトランスファされ、そこで前記第２の搬送ポケットのうちの１つの中に受け入れられる。次に前記ブランクは、前記第２の搬送部の第２の搬送ポケット内で前記鋳造ステーションまで移動される。前記鋳造ステーションにおいて、前記ブランクからコインが鋳造される。鋳造されたコインは、前記第２の搬送部を利用して前記鋳造ステーションから移動される。
【００２０】
前記ブランクは好ましくは、前記第１の搬送部を用いた搬送の間に、少なくとも１つの準備ステーションにおいて、後続の鋳造のために準備される。例えばこの場合、接合ステーションにおいて、内側構成要素、例えばコア又は内側リングが、外側構成要素、例えば内側リング又は外側リング内に挿入されてもよい。リングを製造するために、ブランクディスクから前記ブランクのリングを製造するための穴形成ステーションが更に備えられてもよい。
【００２１】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項、本明細書、及び図面から明らかとなるであろう。好ましい例示的実施形態について、添付の図面に基づいて以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】搬送装置の例示的実施形態の平面図における概略的なブロック図様の描写を示す。
【図２】図１の搬送装置の例示的実施形態を、側面図における概略的なブロック図様の部分断面描写で示す。
【図３】ブランクを有する第１の搬送ポケットの例示的実施形態を示す。
【図４】ブランクを有する第２の搬送ポケットの例示的実施形態を示す。
【図５】ブランクを有する第１の搬送ポケットのさらなる例示的実施形態を示す。
【図６】ブランクを有する第２の搬送ポケットのさらなる例示的実施形態を示す。
【図７】ブランクディスクの例示的実施形態を断面図及び平面図で示す。
【図８】ブランクのリングの例示的実施形態を断面図及び平面図で示す。
【図９】ブランクのコアの例示的実施形態を側面図及び平面図で示す。
【図１０】リングを有するブランク及び挿入されたコアの例示的実施形態を断面図及び側面図で示す。
【図１１】穴形成ステーションにおける穴形成装置の例示的実施形態を、断面のブロック図様の概略描写で示す。
【図１２】接合ステーションにおける接合装置の例示的実施形態を、断面のブロック図様の概略描写で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１及び図２には、ブランク１６（図１０）を、鋳造プレス１８を含む鋳造ステーション１７まで、及び鋳造ステーション１７から搬送するための、搬送装置１５の例示的実施形態が概略的に示されている。搬送装置１５は、複数の第１の搬送ポケット２０を有する第１の搬送部１９を含む。本例によれば、第１の搬送部１９は第１の旋回プレート２１によって形成され、第１の旋回プレート２１は、第１の駆動装置２２を用いて、第１の回転軸Ｄ１の周りをステップバイステップで駆動されてもよい。第１の搬送ポケット２０は、第１の回転軸Ｄ１の周りの周方向において均一に分布される。
【００２４】
搬送装置１５は、複数の第２の搬送ポケット２７を有する第２の搬送部２６を更に含む。第２の搬送部２６は第２の旋回プレート２８によって形成され、第２の旋回プレート２８は、第２の回転軸Ｄ２の周りを、第２の駆動装置２９を用いてステップバイステップで駆動されてもよい。２つの回転軸Ｄ１、Ｄ２は互いに平行に向いている。第２の搬送ポケット２７は、第２の回転軸Ｄ２の周りの周方向において均一に分布されるように第２の旋回プレート２８上に配置される。第２の搬送ポケット２７の数は第１の搬送ポケット２０の数より少ない。第２の旋回プレート２８の直径は第１の旋回プレート２１の直径より小さい。
【００２５】
円形経路であってそれに沿って第１の搬送ポケット２０が配置される円形経路は、円形経路であってそれに沿って前記第２の搬送ポケットが配置される円形経路より大きな直径を有する。第１の搬送ポケット２０は第２の搬送ポケット２７より小さい。
【００２６】
２つの駆動装置２２、２９は、２つの旋回プレート２１、２８のステップバイステップの移動が同期されるように、制御装置３０を用いて制御及び調整される。
【００２７】
トランスファ位置３４において、搬送装置１５は、第１の旋回プレート２８を用いて搬送されたブランク１６を第２の旋回プレート２１にトランスファするように設計される。本例示的実施形態では、トランスファ位置３４におけるブランク１６の搬送は、重力によって行われるか又は支援される。加えて、制御装置３０によって制御可能なトランスファ装置も備えられてもよい。例えば、２つの旋回プレート２１、２８は、回転軸Ｄ１、Ｄ２に平行と考えられるように異なる平面内にオフセットして、且つトランスファ位置３４において互いにオーバーラップして配置されてもよく、それにより、第１の搬送ポケット２０から第２の搬送ポケット２７内にブランク１６が搬送されることが可能になるか又は落ちることが可能になる。この移動は所望によりトランスファ装置によって支援されるか又は行われてもよい。
【００２８】
図面に示されたものとは異なり、制御装置３０によって制御可能なトランスファ装置が、第１の搬送ポケット２０から第２の搬送ポケット２７内にブランク１６を搬送するために備えられてもよい。これはまた、重力に逆らって行われてもよい。第１の旋回プレート２１はまた、トランスファ位置３４において、第２の旋回プレート２８の鉛直下方に配置されてもよい。ラム又は同様のものがトランスファ装置としてトランスファ位置３４において使用されてもよく、前記ラムは第１の搬送ポケット２０から第２の搬送ポケット２７内にブランク１６を上昇させるものである。
【００２９】
搬送ポケット２０、２７内にそれぞれ配置されたブランク１６及び鋳造されたコインのための、支持面３５が、旋回プレート２１、２８のそれぞれの下方に備えられる。旋回プレート２１、２８は対応する支持面３５に相対的に回転し、それにより前記ブランク又はコインは支持面３５上で摺動するように移動する。支持面３５は、搬送ポケット２０、２７と関連付けられた対応する支持部３６の適切な側上に備えられ、図２では単に非常に概略的に示されている。
【００３０】
第２の搬送部２６又は第２の旋回プレート２８は、ブランク１６をトランスファ位置３４から鋳造ステーション１７まで搬送するために、及び完成した鋳造されたコインを鋳造ステーション１７から取り出し位置４０まで搬送するために使用される。取り出し位置４０において、前記完成した鋳造されたコインは第２の搬送部２６から取り出される。
【００３１】
第１の搬送部１９又は第１の旋回プレート２１は、前記ブランクをトランスファ位置３４まで搬送する。ブランク１６の設計に応じて、ブランク１６の構成要素のための１又は複数の供給位置４１が備えられる。本例示的実施形態では、２つの供給位置４１が備えられる。１つの供給位置４１においてブランクディスク４２が供給される。さらなる供給位置４１においてブランク１６のコア４３が供給される。２つの供給位置４１の間に穴形成ステーション４４が備えられ、このステーションにおいて、ブランクディスク４２内に穴４５（図８）が形成されて、ブランクディスク４２からリング４６が製造される。穴形成ステーション４４の後に続いて、接合ステーション４７が、コア４３のための供給位置４１において備えられる。接合ステーション４７において、ブランク１６のリング４６内にコア４３が挿入される。ブランク１６は、リング４６内にコア４３が挿入された状態で（図１０）、接合ステーション４７からトランスファ位置３４まで、第１の搬送部１９又は第１の旋回プレート２１を用いて搬送される。したがって第１の搬送部１９は、複数部品ブランク１６を、またその個々の構成要素（リング４６）を、第１の搬送ポケット２０内で搬送する。
【００３２】
図８において、リング４６の内側上に環状の凹形くぼみが穴形成ステーション４４において形成されてもよいということを概略的に見ることができる（図８）。この形成動作はまた、別個の形成ステーションにおいて行われてもよい。ブランク１６が鋳造される際に、コア４３の材料が変位してこのくぼみに流入し、それにより、確実に係合された接続がコア４３とリング４６との間に確立される。円形に周りを通る環状のくぼみの代わりに、その他のタイプのくぼみ又はリセスが、コア４３とリング４６との間の確実な係合を作るためにリング４６の内側上に設けられてもよい。この確実な係合の結果として、鋳造されたコインのコア４３をリング４６から押し出すために必要な力は十分に大きく且つ鋳造機能の要件を満たすものとなる。
【００３３】
第１の搬送ポケット２０の実施形態（図３及び図５）及び第２の搬送ポケット２７の実施形態（図４及び図６）が、例として図３〜図６に示されている。図３及び図４における搬送ポケット２０、２７はそれぞれ円形の設計を有している。搬送ポケットの形状は、ブランク１６の形状に応じて様々であってもよい。図５及び図６による例示的実施形態では、搬送ポケット２０、２７は多角形の設計を有し、本例によれば正六角形として実施される。
【００３４】
第１の搬送ポケット２０の内輪郭５０とブランク１６の又はブランクリング４６の外輪郭５１との間に第１の隙間Ｓ１が設けられる。同様に、第２の搬送ポケット２７の内輪郭５２とブランク１６の又はブランクリング４６の外輪郭５１との間に第２の隙間Ｓ２が、鋳造動作に先立って設けられる。第２の隙間Ｓ２は第１の隙間Ｓ１より大きい。図３及び図４による実施形態では、それぞれの隙間Ｓ１、Ｓ２は、それぞれ、第１の搬送ポケット２０の第１の内直径ＩＤ１及び第２の搬送ポケット２７の第２の内直径ＩＤ２と、（前記鋳造動作に先立つ）ブランク直径ＲＤとの間の差から与えられる。ブランクリング４６又はブランク１６は第１の搬送ポケット２０内で、第１の隙間Ｓ１によって２つの次元において移動可能である。相対移動のこれらの２つの次元はブランク軸Ａに対して直角に向いており、前記ブランク軸Ａの周りをブランクリング４６のブランクディスク４４のエッジ面５３が伸びている（図７〜図１０）。
【００３５】
したがって、第２の隙間Ｓ２は、第２の搬送ポケット２７の内直径ＩＤ２（図４）と、ブランク直径ＲＤとの間の差から与えられる。ここでもブランク１６は、第２の隙間Ｓ２によって、第２の搬送部２６又は第２の旋回プレート２８に相対的に、ブランク軸Ａに対して直角な２つの次元において移動可能である。多角形の搬送ポケット２０、２７及び多角形の外輪郭５１の場合（図５及び図６）、第１の隙間Ｓ１及び第２の隙間Ｓ２は相応に与えられる。しかし図３及び図４による例示的実施形態とは異なり、ブランク直径及び内直径について言及することはできず、代わりに、ブランク１６又はブランクリング４６は２つの対向する辺の間のブランク寸法ＲＡを有し、第１の搬送ポケット２０は２つの対向する辺の間の第１の内寸法ＩＡ１を有する。これと同様に、第２の搬送ポケット２７は第２の内寸法ＩＡ２を有する。
【００３６】
本発明によるブランクの搬送によって、さらなるブランク形状も可能である。例えば、穴４５の輪郭は外輪郭５１から逸脱してもよい。例えば、多角形の穴４５は、多角形の外輪郭５１より多いか又は少ない角を有してもよい。さらに、外輪郭５１を角なしで、特に円形に形成し、穴４５を多角形に設計すること、又はその逆が可能である。また、穴４５の角の半径方向の向きは外輪郭５１の角の向きから逸脱してもよく、それにより、２つの多角形輪郭は  −  同数の角が設けられる場合でも  −  言わば互いに回転されていてもよい。
【００３７】
図３〜図６からわかるように、第１の隙間Ｓ１は第２の隙間Ｓ２より小さい。第２の隙間Ｓ２は好ましくは第１の隙間Ｓ１より少なくとも１０％又は少なくとも１５％大きい。
【００３８】
より大きな第２の隙間Ｓ２の結果として、鋳造されたコインであってその直径又は寸法が鋳造の結果としてブランク１６に比較して増加した、鋳造されたコインが、鋳造動作の後で第２の搬送ポケット２７内に再び受け入れられて、鋳造ステーション１７から取り出し位置４０までさらに搬送され得ることが確実になる。対照的に、第１の隙間Ｓ１ははるかに小さい。したがってブランク１６の又はブランクリング４６又はブランクディスク４４の、第１の搬送ポケット２０内での位置付けは、より正確に予め規定される。これにより、第２の搬送部２６又は第２の旋回ホイール２８へのトランスファに先立つブランク１６の準備が簡単化される。
【００３９】
本例示的実施形態では、準備ステーションとして穴形成ステーション４４及び接合ステーション４７が備えられる。第１の搬送部１９又は第１の旋回ホイール２１は、ブランクディスク４２を穴形成ステーション４４まで、及び穴形成ステーション４４から搬送するために、且つ／又はブランクリング４６を接合ステーション４７まで搬送するために、且つ／又はブランクリング４６と挿入されたコア４３とから形成されたブランクを接合ステーション４７からトランスファ位置３４まで搬送するために使用される。小さな第１の隙間Ｓ１により、第１の搬送ポケット２０内での位置付けはすでに非常に正確であるため、穴４５はより容易に形成可能であり、コア４３はより容易にリング４６内に接合可能である。
【００４０】
図１１は、例示的に且つ非常に概略的に、ブランクディスク４２に穴４５を設けるための可能性を示す。例えば、パンチ５６が穴形成ステーション４４の上方に、第１の搬送ポケット２０と整列して配置されてもよい。ラム５７が搬送ポケットの下方に、パンチ５６と整列して配置されてもよく、前記ラムはブランクディスク４２を第１の搬送ポケット２０から上昇させ、それをパンチ５６に押し付ける。そのようにして、ブランクディスク４２内に穴が打ち抜かれる。ラム５７はリセス５８を有し、打ち抜き動作の間、リセス５８内にパンチ５６が係合する。打ち抜かれた部分は、このリセス５８を通して取り出されてもよい。バネ荷重されたカウンタ保持リング５９がパンチの周りに備えられてもよく、前記リングは打ち抜きの間、ラム５７によってバネ力に対抗して移動され、ブランクディスク４２又はブランクリング４６をラム５７に押し付ける。必要に応じて、カウンタ保持リング５９はまた、ブランクリング４６を第１の搬送ポケット２０内に再び戻すために使用されてもよい。
【００４１】
図１１に概略的に示すように、方向付けチャネル６０が第１の搬送ポケット２０とパンチ５６との間に備えられてもよい。ブランクディスク４２は、打ち抜きに先立って方向付けチャネル６０内で所望の回転位置にされてもよい。これは特に、ブランクディスク４２が円形ではない外輪郭を有する場合に好都合である。この目的のために、方向付けチャネル６０の断面形状は、例えば、第１の搬送ポケット２０と関連付けられた端から開始してパンチ５６と関連付けられた端まで変化してもよく、ブランクディスク４２の回転位置を規定してもよい。ここで、ラム５７がパンチ５６に向かうそのストロークの間にそれ自体の軸の周りの回転移動を同時に行い、それによりブランクディスク４２が上昇されるにつれてそのブランク軸Ａの周りをやはり回転され得、したがって方向付けチャネル６０内での、そこに備えられたストップ又はその他のガイド又は方向付け手段による回転方向付けが簡単化されるか又は向上される場合、好都合であり得る。
【００４２】
図１２は、接合ステーション４７内で使用されてもよい接合装置６５を示す。接合ステーション４７内で、第１の搬送ポケット２０の上方にカウンタホルダ６６が整列して配置される。図１１による打ち抜き装置５５と同様に、方向付けチャネル６０がカウンタホルダ６６と第１の搬送ポケット２０との間に備えられてもよい。コア４３が、第１の搬送軸２０の下方に供給され且つラム５７の上方に位置付けられ、ラム５７は、コア５７を上昇させてもよく且つ第１の搬送ポケット２０内に配置されたブランクリング４６に対抗して下方から移動させてもよい。ブランクリング４６がカウンタホルダ６６に当たり次第、コア４３は圧入される。前記コアが、ブランクリング４６と接触するようになった場合に所望の回転位置に向けられているように、コア４３のためのさらなる方向付けチャネル６０が、コア４３の供給口と第１の搬送ポケット２０との間に必要に応じて備えられてもよい。図１１の打ち抜き装置５５の場合と同様に、コア４３又はリング４６が所望の回転位置に達するまで回転されるように、ラム５７はそのストロークの間にその長手方向軸の周りの回転移動を同時に行ってもよい。これは方向付けチャネル６０と組み合わせて有利であり得る。
【００４３】
図１１及び図１２による打ち抜き装置５５及び接合装置６５は例示的なものにすぎない。その他の装置が、第１の搬送部１９又は第１の旋回ホイール２１と関連付けられたステーション４４及び／又は４７において使用されてもよい。ここで、小さな第１の隙間Ｓ１により、第１の搬送ポケット２０内でのブランクディスク４２の又はブランクリング４６の位置は非常に正確に規定されることが可能であり、したがって鋳造に先立つ又は第２の搬送部２６若しくは第２の旋回ホイール２８へのトランスファに先立つブランク１６の準備は非常に簡単に可能である、ということは有利である。
【００４４】
特に、コインの製造又は鋳造の場合における、搬送装置１５の提示される例示的実施形態は、以下のように動作する。
【００４５】
ブランクディスク４２が第１の供給位置４１において供給される。各ブランクディスク４２は第１の旋回ホイール２１の第１の搬送ポケット２０内に挿入される。第１の旋回ホイール２１は、第１の回転軸Ｄ１の周りをステップバイステップの移動で断続的に回転される。穴形成ステーション４４においてブランクディスク４２内に穴４５が形成され、それによりリング４６が作成される。このリング４６は同じ第１の搬送ポケット２０内に戻され、穴形成ステーション４４から接合ステーション４７内にさらに搬送される。コア４３が第２の供給位置４１において接合ステーション４７内に供給され、第１の搬送ポケット２０内に配置されたリング４６内に接合装置６５を用いて挿入される。２部品の接合されたブランク１６は第１の搬送ポケット２０内に戻され、接合ステーション４７からトランスファ位置３４までさらに搬送される。
【００４６】
トランスファ位置３４において、ブランク１６は第１の搬送ポケット２０から第２の旋回ホイール２８の第２の搬送ポケット２７にトランスファされる。この第２の搬送ポケット２７内で、ブランク１６は鋳造ステーション１７内に移動され、そこで鋳造されてコインが形成される。大きな第２の隙間Ｓ２により、外直径に関してブランク１６より大きい鋳造されたコインを第２の搬送ポケット２７内に戻してそれを鋳造ステーション１７から搬送するための、十分な空間が提供される。鋳造されたコインは取り出し位置４０において取り出される。
【００４７】
示された例示的実施形態とは異なり、任意のその他の外輪郭を有するブランク１６又はブランクディスク４２又はブランクリング４６も使用可能である。円形又は多角形のコア４３の代わりに、任意のその他のコア周囲輪郭、例えば波状のエッジを有する、又は凹状及び／若しくは凸状のエッジを部分的に有するコア４３を提供することも可能である。輪郭に関して決定する場合、コイン設計者にとって大きな自由が存在する。
【００４８】
本発明は、搬送装置１５に、及び前記搬送装置１５を使用してコインを製造する方法に関する。前記搬送装置１５は、ブランク１６を鋳造ステーション１７まで搬送するために使用される。この目的のために、複数の第１の搬送ポケット２０を有する駆動可能な第１の搬送部１９が備えられる。前記ブランク１６の外輪郭５１と前記第１の搬送ポケット２０の内輪郭５０との間に第１の隙間Ｓ１が存在する。前記搬送装置１５は、複数の第２の搬送ポケット２７を有する第２の搬送部２６を更に有する。前記ブランク１６の前記外輪郭５１と前記第２の搬送ポケット２７の内輪郭５２との間に第２の隙間Ｓ２が設けられる。前記第２の隙間Ｓ２は前記第１の隙間Ｓ１より大きい。前記ブランク１６は、トランスファ位置３４において、特定の第１の搬送ポケット２０から第２の搬送ポケット２７内にトランスファされる。前記第２の搬送ポケット２７内で前記ブランク１６は前記鋳造ステーション１７まで搬送され、そこで前記ブランク１６からコインが鋳造される。鋳造されたコインは次に、前記第１の搬送部２６の前記第１の搬送ポケット２７内で前記鋳造ステーション１７からさらに搬送され、取り出し位置４０において前記第１の搬送部２６から取り出される。
【符号の説明】
【００４９】
１５  搬送装置
１６  ブランク
１７  鋳造ステーション
１８  鋳造プレス
１９  第１の搬送部
２０  第１の搬送ポケット
２１  第１の旋回プレート
２２  第１の駆動装置
２６  第２の搬送部
２７  第２の搬送ポケット
２８  第２の旋回プレート
２９  第２の駆動装置
３４  トランスファ位置
３５  支持面
３６  支持部
４０  取り出し位置
４１  供給位置
４２  ブランクディスク
４３  コア
４４  穴形成ステーション
４５  穴
４６  リング
４７  接合ステーション
５０  第１の搬送ポケットの内輪郭
５１  ブランクの外輪郭
５２  第２の搬送ポケットの内輪郭
５３  エッジ面
５５  打ち抜き装置
５６  パンチ
５７  ラム
５８  リセス
５９  カウンタ保持リング
６０  方向付けチャネル
６５  接合装置
６６  カウンタホルダ
Ａ  ブランク軸
Ｄ１  第１の回転軸
Ｄ２  第２の回転軸
ＩＡ１  第１の内寸法
ＩＡ２  第２の内寸法
ＩＤ１  第１の内直径
ＩＤ２  第２の内直径
ＲＡ  ブランク寸法
ＲＤ  ブランク直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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