【事件の表示】
　平成１１年特許願第２７１４０７号「加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　４月　３日出願公開、特開２００１−　８７９２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１１年９月２４日の出願であって、その請求項１ないし３に係る発明は、平成１６年１０月１３日付手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「　【請求項１】　断面が三角形状で傾斜面の傾斜角度が変化する多数の要素を被加工物に切削工具により加工する加工方法であって、前記傾斜角度のうちの最小値をαmin とし最大値をαmax としたとき、前記切削工具の刃先角度を（９０−αmin）゜から（９０−αmax）゜の間の値とし、前記傾斜面を創成する前記切削工具の切り刃稜を前記傾斜角度が変化する前記傾斜面に合わせるように、前記切削工具と前記被加工物を相対駆動すると共に前記切削工具を回転駆動して、全ての前記多数の要素を加工することを特徴とする加工方法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．刊行物記載の発明（事項）
　これに対し、原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平７−２８７１０６号公報（以下、「刊行物１」という。）及び特開平６−６３８１０号公報（以下、「刊行物２」という。には）、次の事項が記載されている。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１）刊行物１
（１−イ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、製版密着プリンターや液晶表示素子用プロキシミティ露光機などに適用可能な照明光学系に用いられるフレネルレンズの改良およびそのフレネルレンズの製造方法に関する。」
（１−ロ）段落【０００９】，【００１０】
「本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたものであって、照明特性上悪影響を及ぼす不要光線の発生を抑えることができる照明光学系に用いられるフレネルレンズを提供することを第１の目的とする。
　また、本発明の第２の目的は、上記フレネルレンズを簡単な工程で製造することができる上記フレネルレンズの製造方法を提供することである。」
（１−ハ）段落【００２１】〜【００２８】
「請求項３の発明は、請求項１のフレネルレンズの製造方法であって、上記第２の目的を達成するため、金型ブロックを準備する工程と、レンズ中心からの高さｈが最大レンズ高さｈmaxのときの請求項１の関数θ-1′および関数σの値をそれぞれθ-1′（ｈmax）およびσ（ｈmax）とすると、その刃先角ψが次式  
【数１５】
　　０＜　ψ　≦　θ-1’（ｈmax）−σ（ｈmax）＋π/２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・（６）
を満足する切削加工具を準備する工程と、前記金型ブロックの中心から前記レンズ高さＨ0に対応する範囲で前記切削加工具の送り角ωが関数θ1″を満足するように、前記切削加工具を前記金型ブロックの一方面に送り込んで切削加工し、レンズ金型を形成する工程と、前記レンズ金型を用いたレンズ形成処理を施してフレネルレンズを形成する工程と、を備えている。
　請求項４の発明は、請求項２のフレネルレンズの製造方法であって、上記第２の目的を達成するため、金型ブロックを準備する工程と、レンズ中心からの高さｈが最大レンズ高さｈmaxのときの請求項１の関数θ-1′および関数σの値をそれぞれθ-1′（ｈmax）およびσ（ｈmax）とすると、その刃先角ψが式（６）を満足する切削加工具を準備する工程と、
【数１６】
　　θ1”＝σ＋ψ−π/２　　　・・・・・（７）
　が成立する高さをＨ0″としたとき、前記金型ブロックの中心から前記高さＨ0″に対応する範囲では前記切削加工具の送り角ωが関数θ1″を満足するように、また前記高さＨ0″に対応する位置から最大レンズ高さｈmaxに対応する範囲では前記切削加工具の送り角ωを
【数１７】
　　０≦ω≦θ-1’　　・・・・・（８）
　とし、前記切削加工具を前記金型ブロックの一方面に送り込んで切削加工し、レンズ金型を形成する工程と、前記レンズ金型を用いたレンズ形成処理を施してフレネルレンズを形成する工程と、を備えている。」
（１−ニ）段落【００３５】〜【００４６】
「【不要光線が生じる条件】・・・・
　図４は点Ｐ付近の拡大図である。同図において、１点鎖線は光軸ＡＸ（図１）に平行な仮想線であり、２点鎖線は光軸ＡＸに対し直交する仮想線である。この図に示すように、光源１０の端部Ｓ-1から出射し、入射角θ-1でフレネルレンズＦＬに入射した光線Ｆ-1は点Ｐで屈折角θ-1′で屈折する。この屈折角θ-1′はスネルの法則から式（３）となる。そして、屈折光線はフレネルレンズＦＬ内を進み、レンズ面２で再度屈折し、光軸ＡＸに対し角度θ-1″だけ傾いた状態でレンズ面２から出射する（光線Ｆ-1″）。
　また、光源１０の端部Ｓ1から出射した光線Ｆ1も、上記と同様の解析から、入射角θ1点Ｐに入射した光線Ｆ1は屈折角θ1′で屈折した後、再度レンズ面２で屈折し、光軸ＡＸに対し角度θ1″（式（１））だけ傾いた状態でレンズ面２から出射する（光線Ｆ1″）。
　さらに、光源１０の中央部Ｓ０から出射した光線Ｆ０も、上記と同様に、フレネルレンズＦＬの平面８およびレンズ面２で屈折した後、光軸ＡＸに対し角度θ０″だけ傾いた状態でレンズ面２から出射する（光線Ｆ０″）。
　ここで、まず、フレネルレンズＦＬ内を進む３本の光線と非レンズ面４との関係について考える。これら３本の光線のうち光源１０の端部Ｓ-1から出射し、点Ｐで屈折した光線Ｆ-1′は、光軸ＡＸに対する傾角θ-1′が非レンズ角φよりも小さくなると、図１６に示すように、この光線Ｆ-1′が非レンズ面４で遮られてしまい、不要光線Ｆaが発生してしまう。したがって、次の関係式
【数１８】
　　φ≦θ-1’　　　・・・・・（９）
　が成立すれば、フレネルレンズＦＬ内を進む光線の非レンズ面４への入射を防止することができ、その結果、不要光線Ｆaの発生を防止することができる。
　次に、レンズ面２から出射された３本の光線と非レンズ面４との関係について考える。仮に、出射光線Ｆ1″の傾角θ1″が非レンズ角φより大きいとすれば、出射光線Ｆ1″が、図１７に示すように、非レンズ面４に入射して、不要光線Ｆｂ,Ｆｃが発生する。これに対し、出射光線Ｆ1″の傾角θ1″と非レンズ角φとが次式
【数１９】
　　θ1”≦φ　　　・・・・・（１０）
　で示される関係を有する場合には、出射光線の非レンズ面４への入射を防止して、不要光線Ｆｂ，Ｆｃの発生を防止することができる。
　したがって、不要光線Ｆa，Ｆｂ，Ｆｃの発生を完全に防止するには、式（９）および式（１０）を同時に満足する必要がある。つまり、式（５）の不等式が成立する必要がある。
　しかしながら、製版密着プリンターや液晶表示素子用プロキシミティ露光機などの装置に適用される一般的な照明光学系では、フレネルレンズＦＬ全面に渡って式（５）の不等式を満足することは不可能である。・・・・」
（１−ホ）段落【００６３】〜【００７２】
「【フレネルレンズの製造方法】次に、上記フレネルレンズＦＬの製造方法について説明する。
　フレネルレンズＦＬを形成するためのレンズ金型の原材料となる平板状の金型ブロックを準備するとともに、金型ブロックを切削加工するための切削加工具たる切削バイトの刃先角ψを決定する。具体的には、式（６）で示され不等式が成立する範囲で、刃先角ψを決定する。その理由は、以下の通りである。すなわち、フレネルレンズＦＬの中央部（図１４）ではレンズ角σが比較的小さいため、切削バイト１４の送り角ωを調整することにより要求される非レンズ角φに対応して金型ブロック１６を切削加工することができるが、外周部（図１５）ではレンズ角σが比較的大きいため、金型ブロックのレンズ面に相当する部分を切削加工する上、切削バイト１４の側面１４ａにより非レンズ面に相当する傾斜面１６ａも同時に切削加工される状態となり、傾斜面１６ａの垂線１８に対する角度φ′は送り角ωに関係なく決まってしまう。ここで角度φ′は次式
【数２０】
　　φ’＝σ＋ψ−π/２　　・・・・・（１１）
　で表すことができる。したがって、仮に、刃先角ψが所定角度以上に設定されると、切削バイト１４の側面１４ａで金型ブロック１６が必要以上に削り取られ、その結果、角度φ′が所望の非レンズ角φより大きくなってしまう。これを防止するためには、非レンズ角φの最大値、つまり式（９）からわかるように最大高さｈmaxでの関数θ-1′の値θ-1′（ｈmax）と、最大高さｈmaxでの角度φ′（ｈmax）とが次の関係式
【数２１】
　　θ-1’（ｈmax）≧φ’（ｈmax）＝σ（ｈmax）＋ψ−π/２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・・（１２）
　を満足させる必要がある。また、刃先角ψは０゜より大きいことから、式（１２）を整理することで、式（６）が得られる。上記解析からわかるように、この発明にかかるフレネルレンズＦＬを製造するためには、式（６）で示す範囲内で切削バイト１４の刃先角ψを決定する必要がある。
　切削バイト１４の刃先角ψが決まると、次に高さＨ0″を求める。この高さＨ0″は金型ブロック１６の中心からの距離で、どの位置から送り角ωを式（８）の範囲内に設定するかを示すものであり、式（７）が成立するときの金型ブロック１６の中心からの高さｈである。つまり、高さＨ0″は切削バイト１４の側面１４ａにより金型ブロック１６が切削され始める位置を示すものである。
　上記のようにして高さＨ0″が得られると、金型ブロック１６の中心から高さＨ0″までの範囲では切削バイト１４の送り角ωが関数θ1″を満足するように、また高さＨ0″から最大高さｈmaxまでの範囲では切削バイト１４の送り角ωを式（８）を満足する任意の値とし、切削バイト１４を金型ブロック１６の上面に送り込んで切削加工して、レンズ金型を形成する。
　それに続いて、このレンズ金型を用いてレンズ形成処理を行う。例えば、フレネルレンズＦＬの材料となるアクリル樹脂などのレンズ材料にレンズ金型を加熱圧縮する（レンズ形成処理）。最後に、こうして形成されたフレネルレンズＦＬをレンズ金型から取り出す。
　以上のように、この実施例にかかるフレネルレンズの製造方法によれば、切削バイト１４の刃先角ψを決定した後、その切削バイト１４の送り角ωを金型ブロック１６の中心からの高さに応じて設定することで容易に上記フレネルレンズＦＬに対応したレンズ金型を形成することができるため、簡単な工程で上記フレネルレンズＦＬを製造することができる。」
（１−ヘ）段落【００７７】〜【００８０】
「【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば、フレネルレンズ面での非レンズ角φが、レンズ中心からの高さｈがゼロからレンズ高さＨ０までの範囲において式（１）で示す関数θ1″を満足するように構成しているため、照明特性上悪影響を及ぼす不要光線の発生を抑えることができる。
　また、請求項２の発明によれば、さらにレンズの外周部、つまりレンズ中心からの高さｈが前記レンズ高さＨ０から最大レンズ高さｈmaxまでの範囲においては、非レンズ角φが式（５）の不等式を満足するようにしているので、当該範囲での不要光線の発生を防止し、不要光線の発生を抑えることができる。
　また、請求項３の発明によれば、金型ブロックと、刃先角ψが式（６）を満足する切削加工具とを準備し、前記金型ブロックの中心から前記高さＨ0″対応する範囲で前記切削加工具の送り角ωが関数θ1″を満足するように、前記切削加工具を前記金型ブロックの一方面に送り込んで切削加工し、レンズ金型を形成しているので、そのレンズ金型を用いて請求項１のフレネルレンズを製造することができる。
　また、請求項４の発明によれば、金型ブロックと、刃先角ψが式（６）を満足する切削加工具とを準備し、前記金型ブロックの中心から前記高さＨ0″に対応する範囲では前記切削加工具の送り角が関数θ1″を満足するように、また前記高さＨ0″に対応する位置から最大レンズ高さｈmaxに対応する範囲では前記切削加工具の送り角ωを式（８）を満足する任意の値とし、前記切削加工具を前記金型ブロックの一方面に送り込んで切削加工することで、レンズ金型を形成しているので、このレンズ金型を用いて請求項２のフレネルレンズを製造することができる。」
（１−ト）図１４及び図１５
　金型ブロック１６に形成されるフレネルレンズＦＬのレンズ面２に相当する傾斜面と非レンズ面４に相当する傾斜面１６ａとからなる多数の要素は断面が三角形状であって、フレネルレンズＦＬの中央部を示す図１４において、レンズ面２を創成する切削バイト１４の切り刃稜をレンズ角σが比較的小さいレンズ面２に合わせるように加工していること、また、フレネルレンズＦＬの外周部を示す図１５において、前記切削バイト１４の前記切り刃稜をレンズ角σが比較的大きいレンズ面に合わせるように加工していることが看取される。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記記載事項（１−ハ），（１−ヘ）において、「切削加工具を前記金型ブロックの一方面に送り込んで切削加工すること」は、「切削加工具と金型ブロックを相対駆動して加工すること」と表現することができる。
　そうすると、上記記載事項及び図１，図４，図１４，図１５の記載からみて、刊行物１には、
「断面が三角形状でレンズ面２のレンズ角σが変化する多数の要素をフレネルレンズＦＬを形成するためのレンズ金型の原材料となる平板状の金型ブロック１６に切削加工具たる切削バイト１４により加工する加工方法であって、光源１０の端部Ｓ-1から出射し、入射角θ-1でフレネルレンズＦＬに入射した光線Ｆ-1が点Ｐで屈折する屈折角をθ-1′とし、レンズ中心からの高さｈが最大レンズ高さｈmaxのときの関数θ-1′および関数σの値をそれぞれθ-1′（ｈmax）およびσ（ｈmax）としたとき、前記切削バイト１４の刃先角ψを０＜　ψ　≦　（θ-1′（ｈmax）−σ（ｈmax）＋π/２）を満足する値とし、前記レンズ面を創成する前記切削バイト１４の切り刃稜を前記レンズ角σが変化する前記レンズ面に合わせるように、前記切削バイト１４と前記金型ブロック１６を相対駆動して全ての前記多数の要素を加工する加工方法。」という発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。） が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）刊行物２
（２−イ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、自動車のテールランプやストップランプ等に適用されるフレネルレンズを製造する場合に使用される金型の溝形成方法に関する。」
（２−ロ）段落【０００４】
「【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、三次元に変化する曲面上に断面Ｖ字状の溝を形成するフレネルレンズの金型加工において、金型に形成される前記溝の底部の接線方向と回転するカッター切刃先端の接線方向とを同一方向に一致させながら前記溝を切削形成することを特徴としている。」
（２−ハ）段落【０００６】
「【実施例】図１及び図２には、本発明に係る金型の溝形成方法の一実施例が示されている。この実施例では公知の５軸の数値制御マシニングセンターの横軸タイプのものが使用されている。曲面状の金型の型材に形成されなければならないＶ字状溝（１４）のＸＹＺ位置と角度の関係は、Ｖ字状溝（１４）の相対する溝形成面（１４Ａ）の角度αとフレネルレンズの材質の屈折率の値から光学的な関係式を交えた計算により、ＸＹＺ座標位置と溝形成面（１４Ａ）の法線の方向余弦とＶ字状溝（１４）の底部（１４Ｂ）の接線方向（Ｈ）の方向余弦として求めることができる。上記計算で得られたＸＹＺ座標点をカッター切刃（３０）の先端（３０Ｂ）が回転切削加工するとき、カッター切刃（３０）の溝形成面（３０Ａ）の傾きが溝形成面（１４Ａ）と同一になる様に、又カッター切刃（３０）の先端（３０Ｂ）の加工点の接線（Ｉ）がＶ字状溝（１４）の底部（１４Ｂ）の接線方向（Ｈ）と同じ傾斜になる様に計算し、５軸の運動に変換してＮＣプログラムを作成し、紙テープ又はフロッピーディスク等に記録して置く。５軸の運動に変換する際の計算式には、カッター切刃（３０）の溝形成面（３０Ａ）が回転軸（３４）となす傾斜角βと、カッター切刃（３０）の先端（３０Ｂ）と回転軸（３４）間の距離（Ｒ）を考慮に入れることは勿論である。・・・・　図２に示すようにこのカッター（３２）の円柱形状の回転軸（３４）の先端部にはカッターシャンク（３６）が固定されている。このカッターシャンク（３６）の先端部には角度αのＶ字状のカッター切刃（３０）が固着されている。従って、前記回転軸（３４）が回転することによりカッター切刃（３０）は回転円（Ｅ）を描くことになる。・・・・そして、前記５軸の数値制御マシニングセンター（２０）の主軸（２６）にカッター（３２）を取り付けたら数値制御マシニングセンター（２０）を予め作成した前記ＮＣプログラムで制御作動させる。これにより、前記回転軸（３４）が回転してカッター切刃（３０）が回転円（Ｅ）を描く。そして、カッター切刃（３０）の回転円（Ｅ）の接線方向（Ｉ）に型材（１２）に形成されるＶ字状溝（１４）の底部（１４Ａ）の接線方向（Ｈ）が一致するように前記テーブル（２４）を移動させながら型材（１２）にカッター切刃（３０）でＶ字状溝（１４）を切削加工する。・・・・」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記記載事項（２−ハ）において、「・・・・回転軸（３４）が回転してカッター切刃（３０）が回転円（Ｅ）を描く。そして、・・・・前記テーブル（２４）を移動させながら型材（１２）にカッター切刃（３０）でＶ字状溝（１４）を切削加工する。・・・・」ことは、「カッター切刃（３０）と型材（１２）を相対駆動すると共に前記カッター切刃（３０）を回転駆動して切削加工する」ことと表現することができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そうすると上記記載事項及び図１，２の記載からみて、刊行物２には、
「フレネルレンズの金型の型材１２にカッター切刃３０によりＶ字状の溝を切削形成する溝形成方法であって、前記Ｖ字状の溝の溝形成面１４Ａを創成する前記カッター切刃３０の溝形成面３０Ａを前記溝形成面１４Ａに合わせるように、前記カッター切刃３０と前記金型の型材１２を相対駆動すると共に前記カッター切刃３０を回転駆動して全ての溝を切削形成する溝形成方法。」という事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比
　本願発明と、刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「レンズ面２」は前者の「傾斜面」に、以下同様に、「レンズ角σ」は「傾斜角度」に、「フレネルレンズＦＬを形成するためのレンズ金型の原材料となる平板状の金型ブロック１６」は「被加工物」に、「切削バイト１４」は「切削工具」に、「刃先角ψ」は「刃先角度」に、それぞれ相当することは明らかである。
　したがって、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
［一致点］　
「断面が三角形状で傾斜面の傾斜角度が変化する多数の要素を被加工物に切削工具により加工する加工方法であって、前記傾斜角度のうちの最小値をαmin とし最大値をαmax としたとき、前記切削工具の刃先角度を（９０−αmax）゜≦刃先角度≦（９０−αmax＋θ-1′（ｈmax））°あるいは（９０−αmax）゜≦刃先角度≦（９０−αmin）゜（なお、θ-1′（ｈmax）は度数とした。また、（９０−αmax＋θ-1′（ｈmax））°と（９０−αmin）゜とでは、小さい方の値までである。）の値とし、前記傾斜面を創成する前記切削工具の切り刃稜を前記傾斜角度が変化する前記傾斜面に合わせるように、前記切削工具と前記被加工物を相対駆動して、全ての前記多数の要素を加工する加工方法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点］
　多数の要素を被加工物に切削工具により加工するために、
　本願発明では切削工具と前記被加工物を相対駆動すると共に前記切削工具を回転駆動するのに対して、
　刊行物１記載の発明では切削工具と前記被加工物を相対駆動するものの、切削工具を回転駆動することについては不明である点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．判断
　そこで、前記相違点について検討すると、
　前記刊行物２記載の事項において、「フレネルレンズの金型の型材１２」は「被加工物」と、「カッター切刃３０」は「切削工具」ということができる。また、被加工物に多数のＶ字状の溝を形成することは、逆にみれば、断面が三角形状の多数の要素を被加工物に加工することになることは明らかであり、そして、「溝の溝形成面１４Ａ」は「多数の要素の傾斜面」と、「カッター切刃３０の溝形成面１４Ａ」は「切削工具の切り刃稜」ということができる。
　そうすると、刊行物２記載の事項は、「断面が三角形状の多数の要素を被加工物に切削工具により加工する加工方法であって、前記多数の要素の傾斜面を創成する前記切削工具の切り刃稜を前記傾斜面に合わせるように、前記切削工具と前記被加工物を相対駆動すると共に前記切削工具を回転駆動して、全ての前記多数の要素を加工する加工方法。」といい換えることができる。
　そして、刊行物１記載の発明と刊行物２記載の事項とは、フレネルレンズの金型の型材を切削工具により加工する点で技術分野が一致しており、しかも、刊行物１記載の発明に刊行物２記載の事項の適用を阻害する特段の要因も見出せない。
　してみると、刊行物１記載の発明に、刊行物２記載の事項を適用して、本願発明の相違点に係る特定事項とすることは当業者であれば容易に想到し得たことである。
　そして、本願発明の奏する効果も、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項から十分に予測できる程度のものであって格別なものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　なお、請求人は平成１６年７月２１日付意見書において、特に、刊行物１及び刊行物２（それぞれ、原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２及び引用文献１に該当する。）について、両刊行物共に一般的な精度のフレネルレンズを製造する方法をイメージして提案されたものであり、本願発明のように、±０．０５μｍもの高精度を必要とする走査光学系に使用され楕円形状をした複雑な回折格子を製造するために、格子溝の開き角に適合した切削工具を、傾斜面が連続的に変化する格子溝の斜面に追従しながら、１回で高精度に加工するという発想が、引用文献１、２を基に生ずるとは考え難いものである旨主張しているが、前記４．で検討したように、本願発明では、被加工物が回折格子であること、また、１回で高精度に加工することに関して何ら特定されていない以上、特許請求の範囲の記載に基づかない請求人の主張は採用することができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないし３に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶するべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。