【事件の表示】
　特願２０００−３９６３６５「木目模様を有する樹脂成形品の製造法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　７月１０日出願公開、特開２００２−１９４２２３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続きの経緯
　本願は、平成１２年２７日の出願であって、平成１３年４月６日付けで拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１３年６月１１日に意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１４年７月１１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成１４年８月１６日に審判請求がなされ、平成１４年９月１７日に手続補正書が提出された後、平成１７年１１月１５日付けで審尋がなされたが、それに対する回答はなかったものである。
　
II．補正却下の決定
１．補正却下の決定の結論
　平成１４年９月１７日付の手続補正を却下する。
　
２．理由
（１）補正事項について　
　平成１４年９月１７日付の手続補正（以下、「本件補正」という。）により、特許請求の範囲の請求項１及び請求項５は
「 【請求項１】　セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物から成る粒状物（Ａ）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部をドライブレンドし、得た混合物を加熱溶融して押出成形することを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法。」
「 【請求項５】　セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物から成る粒状物（Ａ）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部と変性ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｄ）０．００１〜１５重量部とから成る粒状組成物をドライブレンドし、得た混合物を加熱溶融して押出成形することを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法。」
と補正され、これは補正前の請求項１あるいは請求項５における配合成分の配合形態について、明細書段落【００２４】の記載に基づいて「混合し」から「ドライブレンドし」へと補正するものであり、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、補正後の請求項１に記載された発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１５年改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法１２６条第４項の規定に該当するか）について以下に検討する。
　
（２）独立特許要件について
（２−１）補正発明
　本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「補正発明１」という。）は、上記２．（１）の請求項１に記載したとおりのものと認める。　
　
（２−２）特許法第２９条第２項の違反について
　引用例１：特開２０００−１０９５８９号公報　（審尋の引用文献１）
　引用例２：特開平１１−４３５８２号公報　    （審尋の引用文献４）
　
（２−２−１）引用例の記載事項
（ａ）引用例１
（ａ−１）　「【請求項１】（１）白度８０％以上のセルロース粉末１〜６０重量％とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂）４０〜９９重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、（２）３〜２０重量％の着色剤と該ＡＢＳ樹脂と完全には相溶しない樹脂８０〜９７重量％からなる樹脂組成物０．１〜１０重量部と（３）発泡剤０．０１〜１重量部を混合成形して得られる比重が０．５〜１．０である木目調樹脂成形物。　」　（特許請求の範囲　請求項１）
（ａ−２）　「【０００６】【発明の実施の形態】
　本発明における白度８０％以上のセルロース粉末とは、木、パルプ及び紙を酸及びアルカリで処理をすることにより、木酸、リグニン等の不純物を取り除いた白度８０％以上のセルロース粉末であり、ここでの酸又はアルカリ処理は、・・・が挙げられる。
　【０００７】また、これら木酸、リグニン等の不純物を取り除いたセルロース粉末は、市場で容易に入手可能であり、例えば、日本製紙（株）社製の１００メッシュパスの粒度を持つＫＣフロックＷ１００（１０Ｎ塩酸処理）、あるいは２００メッシュパスの粒度を持つＫＣフロックＷ２００（１０Ｎ硫酸処理）などが挙げられる。
特に、このセルロース粉末では、白色の微粉末であるため、顔料などによる調色は自由にできる。」　（段落【０００６】〜【０００７】）
（ａ−３）　「【０００９】　本発明でいうＡＢＳ樹脂は、ゴム状重合体とスチレン系単量体、不飽和ニトリル系単量体及び、必要であれば他の単量体の共重合体からなる樹脂である。ここでスチレン系単量体としては、スチレン・・・を含む。このうちモノビニリデン芳香族単量体の一種もしくは混合物が好ましく用いられる。
　【００１０】　また、不飽和ニトリル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル及びこれらの混合物等が挙げられる。また、ゴム状重合体は共役１，３−ジエン（例えば、ブタジエン；イソプレン；等）等のポリブタジエン類やスチレン−ブタジエン共重合体またはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンメチレンリンケージ）等又はこれらの混合物が挙げられる。」　(段落【０００９】〜【００１０】)
（ａ−４）　「【００１７】　本発明の樹脂成形物を得る方法としては、上述のＡＢＳ樹脂にセルロース粉末、さらには必要に応じて着色剤その他添加剤を添加し、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレンダーなどにより攪拌・混合を行って得た配合粉として、さらには必要に応じて、例えば、コニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダー型押出機、ロール混練機などの混練機により造粒したペレットとした後、下記の各種成形方法で成形物として得ることができる。
　【００１８】　すなわち上記で得た配合粉又はペレットを用いて、シリンダー温度、ダイス温度共に２００℃以下の条件下で押出成形、異形押出成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形、ブロー成形、発泡成形、インジェクションプレス、ガスアシスト成形、プレス成形等の溶融成形することにより、容易に木質感に優れた木目調樹脂成形物を得ることができる。ここで重要なことは、シリンダーとダイスの温度が２００℃を越えると、セルロース粉末の焼けが生じることから、その温度を２００℃以下に設定することが好ましい。 」 （段落【００１７】〜【００１８】）
（ａ−５）　「【００２２】　本発明では成形品が木目調となるためには着色剤を大量に含む樹脂とセルロースを大量に含む樹脂の相溶性の差が影響を与えるため、ＡＢＳ樹脂と完全には相溶しない樹脂を用いる事により木質感のある木目調の成形物が得られる。ここでＡＢＳ樹脂と完全には相溶しない樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド等が挙げられ、中でも芳香族ポリカーボネートが特に好ましい。」（段落【００２２】）
（ａ−６）　「【００２８】【実施例】
　以下、実施例により本発明をさらに具体的にする。この実施例は単なる例示であって本発明はこれらに限るものではない。
　本実施例でセルロース粉末とＡＢＳ樹脂と必要に応じて添加する着色剤からなる樹脂組成物（１）は、コニーダー型押し出し機を用いてシリンダー温度・ダイス温度は１９０℃に設定してペレット化した。さらにＡＢＳ樹脂と完全には相溶化しない樹脂と着色剤からなる樹脂組成物（２）の製造は、押し出し機を使用してそれらの樹脂の通常の押し出し条件でペレット化した。
　【００２９】
　成形は東洋精機製作所（株）社製ラボプラストミル−コニカル二軸押出機２Ｄ−２０Ｃ型を使用し、ダイスにはスリットダイ（Ｗ＝４０ｍｍ、Ｈ＝１ｍｍ、Ｌ＝６０ｍｍ）を使用して、シリンダー温度・ダイス温度は２００℃を越えないそれぞれの樹脂により任意の温度に設定し、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの平板成形物を成形し、この成形物を用いて木質感について以下のように評価した。」　（段落【００２８】〜【００２９】）
　
（ｂ）引用例２
（ｂ−１）　「【請求項１】　（Ａ）ゴム質重合体（ａ）の存在下または非存在下に、芳香族ビニル化合物および必要に応じて芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系樹脂２０〜１００重量％、
　（Ｂ）セルロース系物質０〜８０重量％、および
　（Ｃ）無機フィラー０〜８０重量％
〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％〕を主成分とする樹脂組成物（Ｉ）１００重量部に対し、
　（Ａ）′上記（Ａ）スチレン系樹脂１０〜１００重量％、
　（Ｄ）上記（Ａ）′成分以外の他の熱可塑性樹脂９０〜０重量％
〔ただし、（Ａ）′＋（Ｄ）＝１００重量％〕、ならびに
　（Ｅ）染料および／または顔料を上記（Ａ）′＋（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．５〜５０重量部を溶融混合して得られる組成物１００重量部に対して、
　（Ｆ）滑剤０．１〜５重量部を外部添着してなる樹脂組成物（II) ０．５〜１００重量部、をドライブレンドして得られる樹脂組成物(III) を成形してなる木目模様を有する樹脂成形品。」　（特許請求の範囲　請求項１）
（ｂ−２） 「【０００５】【発明の実施の形態】
　
樹脂組成物（Ｉ
　本発明に用いられる樹脂組成物（Ｉ）は、本発明の樹脂成形品の基材樹脂となるものである。
　ここで、樹脂組成物（Ｉ）に用いられる（Ａ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体（ａ）の存在下または非存在下に、芳香族ビニル化合物および必要に応じて芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られる。
　この（Ａ）スチレン系樹脂としては、例えば　
　○１（丸付きの数字の１を示す。以下同様。）ゴム質重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるゴム強化スチレン系重合体、
　○２（丸付きの数字の２を示す。以下同様。）芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量体成分（ｂ）を（共）重合して得られるスチレン系重合体、あるいは
　○３（丸付きの数字の３を示す。以下同様。）上記○１ゴム強化スチレン系重合体と○２スチレン系重合体との混合物、などが挙げられ、これらは他の熱可塑性樹脂と併用することもできる。」　（段落【０００５】）
（ｂ−３）　「【００１４】　また、他のビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；・・・ビニルオキサゾリンなどのオキサゾリン基含有不飽和化合物などが挙げられる。」　（段落【００１４】）
（ｂ−４）　「【００１６】　（Ａ）スチレン系樹脂を構成する単量体成分（ｂ）の好ましい組み合わせは、次の○１〜○８（丸付き数字の８を示す。以下同様。）である。
　○１スチレン／アクリロニトリル
　・・・
　○８スチレン／アクリロニトリル／オキサゾリン基含有不飽和化合物」　（段落【００１６】）
（ｂ−５）　「【００２２】  次に、上記樹脂組成物（Ｉ）には、（Ｂ）セルロース系物質を配合することができる。（Ｂ）セルロース系物質としては、木粉、紙、パルプ、モミガラ、バガスなどの植物性物質、またはこれらの粉砕品が挙げられる。（Ｂ）セルロース系物質の形状としては、粉末や繊維状など、すべての形状が含まれる。
　・・・（Ｂ）セルロース系物質は、粉砕品で使用することが好ましく、より好ましくは１００メッシュパス以下の粉末にしたものである。これらの（Ｂ）セルロース系物質は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。
  本発明の樹脂組成物（Ｉ）中の（Ｂ）セルロース系物質の使用量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分中に、０〜８０重量％、好ましくは０〜６０重量％、さらに好ましくは０〜４０重量％である。その使用量が８０重量％を超えると、材料強度が劣り好ましくない。」　（段落【００２２】）
（ｂ−６）　「【００２７】次に、本発明の樹脂組成物（II) には、（Ｆ）滑剤が配合される。樹脂組成物（II) を構成する（Ｆ）滑剤は、上記（Ａ）′、（Ｄ）および（Ｅ）成分を溶融混合して得られる組成物に外部添着することにより、樹脂組成物(III) を用いて得られる本発明の樹脂成形品に、鮮明な木目模様を付与することができる。
　上記（Ｆ）滑剤としては、公知の滑剤を使用することができる。具体的には、長鎖のアルキル基と官能基とを有する化合物、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン（共）重合体、ジメチルポリシロキサンなどのシリコン含有重合体、α−オレフィンと官能基含有不飽和化合物との共重合体、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、シリコン含有重合体などの重合体に官能基含有不飽和化合物を付加した重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などを酸化し、カルボキシル基などを付加する方法によって得られる重合体などが挙げられる。」　（段落【００２７】）
（ｂ−７）　「【００２９】　本発明の（Ｆ）滑剤を、上記（Ａ）′スチレン系樹脂、（Ｄ）他の熱可塑性樹脂、ならびに（Ｅ）染料および／または顔料を溶融混練りして得られる組成物に外部添着することで、鮮明な木目模様を得ることができる。外部添着の方法としては、ペレットにブレンドする方法、（Ｆ）滑剤を溶融し、ペレットに添着させる方法などが挙げられる。
　樹脂組成物（II) における（Ｆ）滑剤の使用量は、上記（Ａ）′＋（Ｄ）＋（Ｅ）の合計量１００重量部に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．２〜１．５重量部である。０．１重量部未満では、鮮明な木目模様が得られず、一方、５重量部を超えると、成形時にサージングを生じる。なお、樹脂組成物（II) は、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができる。２種以上を併用することにより、複雑な木目模様が得られる。」　（段落【００２９】）
（ｂ−８）　「ドライブレンドすることにより、樹脂組成物（III)を成形したときに、鮮明な木目模様が得られる。本発明の樹脂成形品は、樹脂組成物(III) を、射出成形、シート押し出し成形、真空成形、異形押し出し成形、発泡成形、インジェクションプレス、ガスアシスト成形、プレス成形、ブロー成形などの成形法によって成形される。なお、色相の組み合わせによっては、木目模様のみならず、大理石模様などの成形品を得ることできる。」　（第６頁右欄第２７〜３５行）
（ｂ−９）　「【００４３】　実施例１〜３４、比較例１〜９
　上記各成分を、水分率０．１％以下までそれぞれ乾燥し、（Ｆ）成分の滑剤以外の成分を、表３〜７の配合処方で混合し、押し出し機を使用して１８０〜２０℃で溶融混練りしペレット化し、樹脂組成物（II) については、（Ｆ）成分の滑剤を外潤しペレットを得た。得られたペレットを、表８〜１０の比率で混合し、押し出し成形により平板を成形し、材料強度の測定および表面の木目模様を目視で判定した。結果を表８〜１０に示す。」（段落【００４３】）
　
（２−２−２）対比・判断
　引用例１には、セルロース粉末１〜６０重量％とＡＢＳ樹脂４０〜９９重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、着色剤３〜２０重量％と該ＡＢＳ樹脂と完全には相溶しない樹脂８０〜９７重量％からなる樹脂組成物０．１〜１０重量部、発泡剤を混合成形して得られる成形品の製造方法が記載されており（摘示記載（ａ−１）〜（ａ−３））、該ＡＢＳ樹脂と相溶しない樹脂としてポリエチレンが例示され（摘示記載（ａ−５））、成形品の製造法として押出成形法が記載されている（摘示記載（ａ−４））。さらに、実施例において、ＡＢＳ樹脂組成物、着色剤を配合した樹脂組成物をそれぞれペレット化して混合した後に、加熱溶融して押出成形することも開示されており（摘示記載（ａ−６））、また、着色剤と該ＡＢＳ樹脂と完全に相溶しない樹脂の配合量を重量部で表すと、樹脂組成物が０．１〜１０重量部の範囲となるように、着色剤が０．０３〜２重量部、該ＡＢＳ樹脂と完全に相溶しない樹脂が０．０８〜９．７重量部の範囲で含まれることとなる。
　補正発明１と引用例１に記載された発明を比較すると、引用例１に記載された「セルロース粉末とＡＢＳ樹脂からなる樹脂組成物のペレット」、「着色剤」、「ＡＢＳ樹脂と相溶しないポリエチレン」を混合して「加熱溶融して押出成形して木目調の成形品の製造方法」は、補正発明１の「セルロース系粉粒体を含む樹脂組成物からなる粒状物（Ａ）」、「着色剤（Ｃ）」、「ポリエチレン（Ｂ）」を混合して、「加熱溶融して押出成形をすることを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法」に相当し、また、補正発明１にはその他の添加剤を配合してもよい旨の記載があるので、結局、両発明は「セルロース系粉粒体を含む樹脂組成物からなる粒状物（Ａ）、着色剤（Ｃ）、ポリエチレン（Ｂ）を混合して、加熱溶融して押出成形をすることを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法」である点で一致し、その配合成分の量においても重複しているものである。そして、ドライブレンドには、（ア）溶剤を用いずに混合する、（イ）溶剤を用いずかつ溶融しないで混合するとの２つの意味があるが、前記（ア）を意味する場合、両発明は相違するものではない。また、ドライブレンドが前記（イ）を意味する場合であっても、例えば、引用例２には、セルロース系物質を配合したスチレン系樹脂組成物（Ｉ）と、着色剤を配合したスチレン系樹脂組成物にポリエチレンなどの滑剤を外部添着した組成物（ＩＩ）とをドライブレンドして押出成形等で成形して木目模様を有する樹脂成形品を製造できることが記載され、さらに該組成物（ＩＩ）についても該滑剤の外部添着の態様として、着色剤を配合したスチレン系樹脂組成物のペレットに滑剤をドライブレンドする方法が開示されている（摘示記載（ｂ−１）〜（ｂ−９））。このように、樹脂成分の混合手段としてドライブレンドは周知であるから、引用例１に記載された発明において混合手段としてドライブレンドを採用することは当業者が容易になし得たことに過ぎない。
　したがって、本願発明１は、引用例１に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号に該当し、あるいは引用例１〜２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることはできない。
　
３．むすび
　以上の通りであるから、補正後の請求項２〜７に係る発明について検討するまでもなく、補正発明１は、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　したがって、本願補正は、平成１５年改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、II．１の結論のとおり決定する。
　
III．拒絶査定に対する判断
１．本願発明
　本願補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、平成１３年６月１１日付けの手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。
「 【請求項１】 セルロース系粉粒体を５〜７０重量％含む樹脂組成物から成る粒状物（Ａ）１００重量部、ポリエチレン（Ｂ）０．１〜１０重量部、及び着色剤（Ｃ）０．０１〜１５重量部を混合し、得た混合物を加熱溶融して押出成形することを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法。」
　　
２．原査定の概要
　原査定の概要は、本願発明１は、特開２０００−１０９５８９号公報（以
下、上記II．同様、「引用例１」という。）に記載された発明であるから、
特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないというものである。
　
３．当審の判断
　本願発明１と補正発明１とは、配合形態において前者が「混合」、後者が「ドライブレンド」である点においてのみ異なるものであり、一方、補正発明１と引用例１に記載された発明とは上記II．２．（２−２−２）に記載したように、「セルロース系粉粒体を含む樹脂組成物からなる粒状物（Ａ）、着色剤（Ｃ）、ポリエチレン（Ｂ）を混合して、加熱溶融して押出成形をすることを特徴とする木目模様を有する樹脂成形品の製造法」において一致し、各成分の配合量においても重複するものであった。
　そうすると、配合形態として「混合」とのみ特定されている本願発明１は、引用例１に記載された発明のドライブレンドとの混合形態も含むものであるから、引用例１に記載された発明に相当する。
　したがって、本願発明１は、引用例１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、請求項２〜７に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。