(57)【要約】  狭面（５）を介して互いに接触する少なくとも２つのピース（２）から構成されるコンポーネント（１）は、多数の連結エレメント（１０）から構成され、これはコンポーネント（１）のピース（２）に互いにプリテンションをかける。連結エレメント（１０）は、ピース（２）にアンダーカットとして形成された凹部（６）に収容される。ピース（２）の凹部（６）は、ピース（２）の狭面（５）の長手延長部に対して横に並び、ここで凹部（６）の開口部はピース（２）の狭面（５）に対して開いている。コンポーネント（１０）は、それぞれ正反対に向き合う様式で配置される２つの楔形部品から形成される。連結エレメント（１０）のピース（１１）が凹部（６）に完全に収容される場合、連結エレメント（１０）のリブ（１４）は、ピース（２）の凹部（６）を完全に埋めるので、ピース（２）には互いにプリテンションがかけられ、そしてギャップ（１３）がピース（２）の間に形成されることが防がれ、すなわち既に存在するギャップ（１３）の閉鎖が達成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの接面（５）に沿って互いに隣接する少なくとも２つのピース（２）と、少なくとも１つの連結エレメント（１０）とを含むコンポーネント（１）であって、ピース（２）はそれぞれ側面（８）とピース（２）の接面（５）に対して開いている口とでアンダーカットされた少なくとも１つの凹部（６）を有し、凹部（６）の口の領域が口から離れて位置するそれらの基部（７）の領域よりも狭く作られており、少なくとも１つの連結エレメント（１０）が、少なくとも１つの凹部（６）を完全に埋めて互いに配置される楔形面（１２）を持つ２つの楔形部品（１１）からなることを特徴とする、コンポーネント。
【請求項２】
少なくとも１つの連結エレメント（１０）が、ピース（２）の凹部（６）と同じ断面形を有するリブ（１４）を有することを特徴とする、請求項１に記載のコンポーネント。
【請求項３】
凹部（６）の基部（７）が、カーブ（９）を介して凹部（６）の側面（８）に入ることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンポーネント。
【請求項４】
カーブ（９）が丸形フライス削り型であることを特徴とする、請求項３に記載のコンポーネント。
【請求項５】
凹部（６）の口の領域中の側面（８）が、カーブを介してピース（２）の接面（５）に入ることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項６】
凹部（６）が台形にアンダーカットされていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項７】
凹部（６）の側面（８）が、互いに５０〜７０°、好ましくは６０°の角度を含むことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項８】
少なくとも１つの連結エレメント（１０）が接着合板層、軽金属、注入材、プラスチックまたは複合材からなることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項９】
少なくとも１つの連結エレメント（１０）が、木製または金属製ピンによりピース（２）に関する運動に対して固定される、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１０】
連結エレメント（１０）の楔形面（１２）が、ピース（２）の接面（５）に対して本質的に横に並べられることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１１】
凹部（６）がピース（２）の表面延長部に対して横に並べられることを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１２】
連結エレメント（１０）の楔形面（１２）が、ピース（２）の平面に対して７２〜８５°、好ましくは７７〜８１°の角度２５と仮定することを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１３】
口（２０）の領域の連結エレメント（１０）の部品（１１）の厚さ（２２，２３）の比が、本質的に３：１であることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１４】
ピース（２）の厚さが最高５００ｍｍであることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のコンポーネント。
【請求項１５】
ピース（２）が、互いに向かい合う狭面（５）で互いに隣に、そして少し離れて配置されること、少なくとも１つの連結エレメント（１０）の第１楔形部品（１１）が、そのより厚い端部が先にピース（２）の凹部（６）に挿入され、この凹部は互いに隣に配置されること、少なくとも１つの連結エレメント（１０）の第２楔形部品（１１）が、そのより薄い端部が先にピース（２）の凹部（６）に挿入され、そしてピース（２）の狭面（５）がギャップなしに互いに隣接するまで凹部（６）に押し込まれることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のコンポーネント（１）の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面の一部が重なって互いに隣接する少なくとも２個のピース（ｐｉｅｃｅ）と、該部品を隣接する位置で保持する少なくとも１個の連結エレメント（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）とを含むコンポーネント（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）に関する。
【０００２】
さらに本発明は、本発明によるコンポーネントを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
最初に名付けられたこの種のコンポーネントは、様々な態様で知られている。
【０００４】
特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４を参照されたい。これらの特許文献は、連結手段が２つの拡大リブ（ｗｉｄｅｎｉｎｇ  ｒｉｂ）を有し、これらは互いに向かい合い、そして前記ピースの狭面に隣接してアンダーカットされた長手方向に走る溝に挿入される。
【０００５】
同様なピースは、特許文献５および６からも知られている。組み立てを簡略化し、そしてピースに一緒に張力をかけてコンポーネントを形成するために、連結エレメントは２つの部品に分割され、これらは楔形面に沿って長手方向に向かって互いにずれることができる。
【０００６】
特許文献７は、２つの結合ロッドを使用して互いに連結される２つのプロファイルロッドからなるビーム形ピースを開示する。結合ロッドは、特許文献６の連結エレメントと同様に作成されている。一方のプロファイルロッドの設計と、他方の特許文献７の結合ロッドの設計とは、例えばパネル状ピースを連結中に互いに重ねて動かすことはできない。
【０００７】
特許文献８は互いに接合した２つのパネルのコンポーネントを記載する。接合は、蟻継ぎ型断面を有する結合ロッドを使用して行なわれる。したがって特許文献８の分割されないワンピースの結合ロッドは、互いにすでにしっかりと隣接したパネルのみを連結することを可能とする。
【０００８】
特許文献９は、ベベリングにより互いに接合されることになるパネルを連結するためのワンピースの結合ロッドを開示する。特許文献９から知られるパネルの連結は、特許文献８の連結と同じ特性を有し、連結されているときにパネルは互いに動くことができない。むしろパネルは連結されるときにはすでに互いに隣接して配置されていなければならない。
【０００９】
パネル状天井エレメントの形態のプレハブのピースからなり、そして一般に建築現場でのみ一緒に接合される天井およびこれと類似のコンポーネントは、残留応力を有し、そして真っすぐでないことが多い。
【００１０】
互いに連結され、そして互いに隣接することになるコンポーネントの表面は、曲がっているか捻じれていることが多い。
【００１１】
ギャップがないコンポーネントを形成するために、これらのピースに一緒に張力をかけることは時間がかかり、そして機械的な締め付け具を必要とする。ピースが一緒に引っ張られると、それらはネジ、一般に木工山ネジで、ステップホールドに設置されたフェイシ
ングボードを介して互いにねじ締めされる。
【００１２】
この種類の連結は、互いに連結されることになるピースがネジを使用してフェイシングボードによりそれらの最高領域で保持され得るだけで、コンポーネントはそこに再度形成されるギャップにより内側を開く場合があることになり不利である。
【００１３】
木製天井その他のコンポーネントは、益々装飾用天井または装飾用コンポーネントとして使用されるようになるので、このギャップは破壊的とみなされ不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】仏国特許出願公開第１，５７０，６０６（Ａ）号明細書
【特許文献２】オーストリア実用新案１２  ５９７Ｕ１
【特許文献３】欧州特許第２  ２６４  ３２３（Ｂ１）号明細書
【特許文献４】米国特許第１，９８５，９９２号明細書
【特許文献５】オーストリア特許５０５  ７３７Ｂ１
【特許文献６】国際公開第２０１４／１５３５７４（Ａ１）号パンフレット
【特許文献７】仏国特許出願公開第１  ５１８  ２６３（Ａ）号明細書
【特許文献８】欧州特許出願公開第０  ８８６  ０１６（Ａ１）号明細書
【特許文献９】独国実用新案第９３  １２  ０５２号（Ｕ）号明細書
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は、ピースからなり、そしてピース間のギャップが回避され、そして隣接するピースの間にギャップが形成される危険性が無いコンポーネントを与えることである。
【００１６】
この目的は、請求項１の特徴を有するコンポーネントおよび請求項１５の特徴を有する方法で、本発明に従い達成される。
【００１７】
本発明の好適および有利な相対的配置は、従属項の主題である。
【００１８】
本発明のコンポーネントでは、少なくとも２つのピースが、互いにピースにプリテンションをかける（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎ）ことができる連結エレメントを介して互いに連結されるので、たとえそれらが歪み（ｗａｒｐｅｄ）（弧を描くように曲がり、または折り曲がる）、そして残留応力を有していてもピースの互いに向きあう面が互いに密に隣接するように互いに連結することが可能であるため、コンポーネントの全長にわたりギャップが存在しない。
【００１９】
特に、本発明によるコンポーネントのピースはパネル状天井エレメントであり、本発明による連結エレメントの使用は、最初に互いに少し離れて隣にある天井エレメントを引き寄せて、それらの狭面が本質的にギャップなしに互いに隣接する程度まで近づけることを可能とする。この場合には使用しなければならない別の締付け具が無い。
【００２０】
本発明により使用される連結エレメントは、互いに面するピースの表面がアンダーカットされた凹部に係合する連結エレメントの場合があり、連結エレメントは凹部で係合する拡大リブを有する。
【００２１】
本発明の範囲内で、連結エレメントは、特許文献６の原理から知られるように、楔型の２つの部品からなり、そしてミラー反転で凹部に挿入されることが好ましい。
【００２２】
本発明の範囲内で好ましく使用されるピースは、平坦または拡張ピースであり、例えば狭面を介して互いに隣接するパネル、板またはポスト（ｐｏｓｔ）の形態である。ここで狭面には長手方向に走る突端（ｔｏｎｇｕｅ）および溝（ｇｒｏｏｖｅ）が存在する場合があり、外側突端も考慮される。
【００２３】
本発明のコンポーネントの一つの好適な態様では、ピースのアンダーカットされた凹部が、ピースの表面延長部に対して横に（垂直に）延びる。
【００２４】
好ましくはアンダーカットされた凹部は、ピースの狭面に対して開いており、これを介してそれらは隣接ピースを繋ぎ合わせることになる。換言するとこれは凹部がピースの狭面の長手方向の延長部に対して横に（垂直に）並び、これを介してピースは互いに隣接することを意味する。凹部の口はピースの狭面にあり、この面がコンポーネントを互いに繋ぎ合わせる。
【００２５】
好ましくは連結エレメントは、たとえそれらが楔形に作られた２つの部品からなる場合であっても、ピースの厚さに本質的に相当する長さを有する。
【００２６】
本発明の範囲内で、コンポーネントのピースが互いに隣接する狭面の長さにわたり、幾つかの連結エレメントが存在することが好ましい。特に、ここでは連結エレメントは互いに同一距離にあると考えられる。
【００２７】
例えば本発明の範囲内で、狭面の端部領域に同時に１つの連結エレメントが存在し、連結エレメントがそれらの作動位置にある場合、これを介してコンポーネントのピースが互いに隣接すると考えられる。
【００２８】
一方ではコンポーネントの独創的設計により、そして他方ではまた本発明による方法により、ピースに一緒に張力をかけ、そして永久的にギャップを克服することが効果的に可能となる。これはまた、ピースの狭面に突端および溝があれば適用されるので、ピースは互いに同一面に並ぶ。
【００２９】
本発明の一態様では、連結エレメントの少なくとも１つの部品に、その部品を引くために取り付けることができる道具が上に付いた固定具が存在する。これはピースの連結を緩め易くする。固定具は、外側に提供された（木工用）ネジ山および内側に提供されたネジ山を持つ金属スリーブの形態で作ることができ、この中に道具をねじ込むことができる。例えばスリーブは所謂「ＲＡＭＰＡ」スリーブである。
【００３０】
本発明の他の詳細および特徴は、以下の図面に基づいた１つの好適な態様の説明から明白になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】互いに隣に位置する本発明によるコンポーネントの２つの平らなピースを示す。
【図２】挿入された連結エレメントを用いて図１のコンポーネントの一ピースの斜位図を示す。
【図３】挿入されているが、未だ作動位置ではない連結エレメントを含む図１のコンポーネントの一ピースを平面図で示す。
【図４】作動位置の連結エレメントを示す図３からのコンポーネントのピースを示す。
【図５】曲がっているが、未だ互いに連結していないコンポーネントのピースを示す。
【図６】挿入された連結エレメントを示す図５から、詳細を斜位図で示す。
【図７】挿入されているが、未だ作動位置ではない連結エレメントを含む図５のコンポーネントのピースのピースを示す。
【図８】作動位置の連結エレメントを示す図５からのコンポーネントのピースを示す。
【図９】作動位置の連結エレメントを示す図６に類似する図面のコンポーネントの一ピースを示す。
【図１０−１５】ピースが接合されてコンポーネントを形成する時の一連の段階を示す。
【図１６】連結エレメントを平面図で示す。
【図１７】図１６の連結エレメントを図１６の底面から示す図である。
【図１８】図１６の連結エレメントを図１６の左から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１で概略的に示され、そして例えば天井のコンポーネントであるコンポーネント１（まだ完成していない）は、それらの狭面５を介して互いに面する２つのピース２（天井エレメント）を含む。狭面５では、１つのピース２で溝４が存在し、そしてもう一つのピース２で突端３が存在する（図２）。突端３は内蔵型（ｓｅｌｆ−ｃｏｎｔａｉｎｅｄ）突端または外側突端であることができる。
【００３３】
狭面５の領域のピース２では、アンダーカットされた凹部６が存在し、故にそれらは各々、ピース２の狭面５にある凹部６の口よりも広い基部７を有する。
【００３４】
ピース２を互いに連結してコンポーネント１を形成するために、連結エレメント１０が凹部６に挿入される。各連結エレメント１０は２つの楔形部品１１からなり、これはそれらの面する楔形面１２を介して互いに隣接する。連結エレメント１０の楔形部品１１は、１つの部品１１の厚い端部がもう一つの部品１１の薄い端部に割り当てられるように隣接する。この状況を図３に示す。この連結エレメント１０の楔形部品１１の状況では、部品１１は互いにずれて配置されている。図２はまた、斜位図でこれを示す。
【００３５】
互いに隣接し、そして凹部６に全部挿入された連結エレメント１０の楔形部品１１は、コンポーネント１のピース２中の凹部６の断面形に対応する連結エレメント１０の外形を生じる。これを図４に示し、ここでは連結エレメント１０が凹部６を完全に埋め、この中に連結エレメント１０が挿入されたことも示す。
【００３６】
また図４は、最初に（図２）ピース２の大きい表面上に未だ突出している楔形部品１１を完全に押し込んだ後に、ピース２は互いに重なりプリテンションがかけられて正しい位置に保持され、ここでピース２の狭面５が互いに隣接し、そして一つのピース２の突端３がもう一つのピース２の溝４に係合することを示す。
【００３７】
図１〜４の表示は、凹部６がピース２の大きい表面に対して横に並べられることを示す。これは凹部６がピース２の大きい表面に対して開いていることを意味する。ここで凹部６は、基部７よりも狭く作られたそれらの口がピース２の狭面５にあるように作られる。
【００３８】
凹部６はカーブ９を通って基部７に入る側面８を有し、そして口の領域にある側面８の端部も曲がって作ることができる。カーブはフライス削りにより制作することができる。
【００３９】
図４は、連結エレメント１０が図４に示す作動位置にあるとき、ピース２の凹部６を完全に埋め、すなわちそれらが凹部６の断面形および寸法に相当する形および寸法を有することを示す。
【００４０】
連結エレメント１０は結合ストリップとも言うことができるが、例えば合板からなり、合板の各層はピース２の表面拡張部に平行して存在する。
【００４１】
連結エレメント１０の部品１１の個々の層は、互いに接着され、そして木製または金属製のピンにより互いの動きを固定することができる。
【００４２】
あるいは連結エレメント１０は、連結エレメント１０の外形に従い輪郭が描かれた（木の）ロッドから切断されることができ、そして次に部品１１に分割されることができる。
【００４３】
図５はコンポーネント１の２つのピース２を示し、これは残留応力を有し、すなわち曲がっているのでそれらの狭面５は互いに隣接せず、そしてギャップ１３が存在する。
【００４４】
図６および７は、連結エレメント１０の部品１１がどのようにコンポーネント２の凹部６に挿入されるかを示し、最初に部品１１がピース２の大きい表面上にまだ突出している。
【００４５】
２つの部品１１が凹部６に完全に収容されると直ぐに、コンポーネント１の２つのピース２は、ピース２の曲がりが克服され、そして図８および９に示すようにピース２の間のギャップ１３（図５，６および７）が閉じるように互いに重ねて引き寄せられる。
【００４６】
特に図４および８は、連結エレメント１０が、互いに広く離れ（ｗｉｄｅｎ  ａｗａｙ）、そして連結エレメント１０の部品１１により形成されるリブ１４を有することを示す。
【００４７】
リブ１４は、曲がった領域１６を通ってリブ１４の端面１７に入る側面１５を有する。
【００４８】
また図４および８は、連結エレメント１０の中央領域（「楔ウエスト２０」）の連結エレメント１０のリブ１４の側面１５が、互いに曲がった領域１８を通って入ることを示す。
【００４９】
本発明のコンポーネント１の一つの可能な態様では、コンポーネント１は以下に記載するように作成することができる。
【００５０】
連結エレメント１０の２つの部品１１の楔形は、例えば天井エレメントである２つのピース２が互いに少し離れて（ギャップ１３）配置され（例えば突出している突端３により）、そして第１の楔形の部品１１がすでにピース２（天井エレメント）の凹部６に挿入されているとき、連結エレメント１０の第２の部品１１の挿入に十分な空間が残るように選択される。第１の部品１１は、そのより薄い終点が上になるように挿入され、そして楔形面１２は第２の部品１１が、そのより薄い端部がピース２（天井エレメント）の凹部６に先に挿入できるように並べられる。第２の部品１１を押すかまたは駆動することによりピース２（天井エレメント）は互いに重なって動き、そして互いに重なってプリテンションがかかる。
【００５１】
凹部６はカーブ９を介して凹部６の基部へ入る側面８を有し、そして凹部６の口の領域にある側面８の端部も曲がって作ることができる。カーブ９はフライス削りにより製作することができる。
【００５２】
連結エレメント１０の部品１１の楔形および定義は、どのくらいの大きさのギャップ１３が互いに隣合うピース２の間に存在できるか、そしてどの力で連結エレメント１０の第２部品１１を押しながらピース２（天井エレメント）を互いに重ねて押すかを決定する。
【００５３】
良好な結果は、楔形ウエスト２０の領域の連結エレメント１０の部品１１の厚さが（ウエストは凹部６の口の領域にある）、３：１の比と仮定される場合に達成される。換言すると、例えば図１６〜１８に示すように、凹部６の口の領域で１つの部品１１のより厚い端部が、もう一つの部品１１のより薄い端部より３倍厚いことが好ましい。
【００５４】
換言すると部品１１のより薄い端部の厚さは楔形ウエスト２０の全体の厚さの１／４であり、そして部品１１のより厚い端部の厚さは３／４である。
【００５５】
部品１１の厚さについて、示した比率の偏差が可能である（＋／−  １５％またはより厚い端部について楔形ウエスト２０の１１／１６〜１３／１６、ならびにより薄い端部について楔形ウエスト２０の３／１６〜５／１６）。
【００５６】
楔のウエスト２０および楔の高さ２１の領域で３：１の比（連結エレメント１０の長さ、図１７と比較）に基づく場合、楔の角度２５（図１８）、したがって楔表面１２が連結エレメント１０の端面を含む角度は、８５から７２°に上がることが有利であり、そして８１から７７°の範囲が好ましい。
【００５７】
楔の高さ２１、したがって連結エレメント１０の長さは、例えば４０〜４００ｍｍであり、そしてコンポーネント１のピース２の厚さは最高５００ｍｍｍであることができる。
【００５８】
アンダーカットされた凹部６の側面８が互いに含む角度は、ピース２（天井エレメント）が連結されて１つのピース１を形成する時に可能となる最大距離（ギャップ１３）、および連結エレメント１０の第２部品１１が力をかけられている時にピース２（天井エレメント）に作用し、そして互いに重なるピース２に負荷する力のサイズを決定する。連結エレメント１０に関して、この角度はリブ１４の厚さのサイズの増加に対応し、したがって連結エレメント１０の部品１１のリブ１４の蟻継ぎ形の定義に対応する（図１６の角度３０に象徴される）。
【００５９】
角度３０（図１６）により決定される連結エレメント１０のリブ１４の蟻継ぎ形の定義は、それぞれ与えられた比率の考察により選択すべきである。特定の場合で、凹部６の側面８間の過度に（ｏｖｅｒｌａｙ）小さいまたは過度に大きい角度は、ピース２およびピース２に作用する力の間で最大可能な距離（ギャップ１３）に不利な効果を有する。この比率は、互いに含まれる凹部６の側面８および連結エレメント１０のリブ１４の側面の角度が、大まかに５０〜７０°、好ましくは６０°である時に良好となる。
【００６０】
添付する図面１０〜１５に関して、例として少なくとも２つのピース２を包含する本発明のコンポーネント１が、互いに連結されているピース２によりどのように作成されることができるかが記載され、本発明のコンポーネント１はピース２として天井エレメントから作成されている。
【００６１】
図１０は、２つの天井エレメントの形態のピース２が、どのように互いに隣に互いに少
し離れて（ギャップ１３）、リブ３がある１つのピース２（天井エレメント）の狭面５上および溝４があるもう一つのピース２の狭面５内に配置されるかを示す。図１１および１２の一連の表示から、最初に連結エレメント１０の１つの部品１１がピース２（天井エレメント）の凹部６に挿入されることが明らかである。図１２の状態が達成されると直ぐに、連結エレメント１０の第２部品１１も凹部６（図１３）に押し込まれ、この部品１１はそのより薄い端部が先にピース２の凹部６に押し込まれ、そして矢印Ｆの方向に力が加えられる。これで連結エレメント１０の第１部品１１はそのより薄い終点が上になるように挿入されたので、連結エレメント１０の第２部品１１のより薄い端部の先の挿入のための十分な空間を残すことが可能である。連結エレメント１０の第２部品１１にかける力を上げることにより（図１３および１４）、ピース２（天井エレメント）はそれらが最終的に互いに継ぎ目無く連結して図１５から明らかなようにコンポーネント１が形成するまで互いに引き寄せられる。
【００６２】
天井エレメントのこの種の連結は、最新技術に比べて有利である。それというのも天井エレメントに付けられることになり、そして（水平）天井エレメントを一緒に引っ張るために今まで使用されてきた締付け具（所謂パネル張力）の必要が無いからである。
【００６３】
まとめると、本発明のコンポーネント１の一態様は、以下のように説明することができる：
互いにそれらの狭面５を介して隣接する少なくとも２つのピース２からなるコンポーネント１は、幾つかの連結エレメント１０を含んでなり、これはコンポーネント１のピース２を互いに重ねてプリテンションをかける。連結エレメント１０はピース２の凹部６に収容され、この凹部はアンダーカットされている。ピース２の凹部６は、ピース２の狭面５の長手方向の延長部に対し横に並べられ、凹部６の口はピース２の狭面５に対して開いている。各連結エレメント１０は２つの楔形部品１１からなり、これはミラー反転に配置される。連結エレメント１０の部品１１が凹部６に完全に収容された時、連結エレメント１０のリブ１４はピース２の凹部６を完全に埋めるので、ピース２は互いに重なりプリテンションがかけられ、そしてピース２間のギャップ１３の形成が防止されるか、または既存のギャップ１３の閉鎖が達成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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