(57)【要約】  少なくとも１つの不織ウェブ層に水流交絡プロセスによって接着された少なくとも１つの紙ウェブ層を含む複合構造体。紙ウェブ層は、複合構造体の所望の平滑性及び親水性に応じて特定のカッパー価を有するように加工された天然繊維で作製されている。例示的な実施形態では、紙ウェブ層は、構造化された紙ウェブから作製され、紙ウェブの構造は、水流交絡プロセスによって不織ウェブ層に付与される。例示的な実施形態では、複合構造体は、少なくとも１つの天然繊維層を有する２層又は３層構造から構成されるワイプ製品である。水流交絡プロセス中に保護層を使用することによって、１つの天然繊維ウェブから構成される２層複合ウェブを製造するためのより速い機械速度が達成される。
2018535126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの紙ウェブ層と少なくとも１つの不織ウェブ層とを含む複合構造体
を備える、ワイプ製品。
【請求項２】
前記複合構造体が２つの不織ウェブ層を含み、前記紙ウェブ層が前記２つの不織ウェブ層の間に配置される、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項３】
前記少なくとも１つの不織ウェブ層が、カードウェブである、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項４】
前記少なくとも１つの不織ウェブ層が、スパンメルトウェブである、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項５】
前記少なくとも１つの不織ウェブ層が、スパンメルトウェブ、メルトブローンウェブ、又はそれらの組み合わせである、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項６】
前記複合構造体が、水流交絡プロセスによって接着されている、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項７】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、麻繊維で作製されている、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項８】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、軟材パルプ繊維及び硬材パルプ繊維の両方から構成される多層ウェブである、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項９】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、永久湿潤強度添加剤を含む、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、一時的湿潤強度添加剤を含む、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層を形成するために使用される繊維が、１００未満のカッパー価に加工される、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、構造化された紙ウェブで作製されている、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１３】
前記複合構造体が、２．０〜３．０の範囲のＭＤ／ＣＤ引張比を有する、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１４】
前記複合構造体が、４００％〜１０００％の範囲の吸収能力を有する、請求項１に記載のワイプ製品。
【請求項１５】
少なくとも１つの紙ウェブ層及び少なくとも１つの不織ウェブ層を提供する工程と、
複合構造を形成するために前記少なくとも１つの紙ウェブ層を前記少なくとも１つの不織ウェブ層と共に水流交絡させる工程と
を含む、ワイプ製品を形成する方法。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの紙ウェブ層が、構造化された紙ウェブで作製され、前記水流交絡工程が、前記構造化された紙ウェブの構造を前記少なくとも１つの不織ウェブ層に付与する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ワイプ製品が、１５０ｍｐｍを超える平均ライン速度を用いて形成される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記ワイプ製品が、１５０ｍｐｍ〜２５０ｍｐｍの平均ライン速度を用いて形成される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記水流交絡工程が、前記少なくとも１つの紙ウェブ層及び前記少なくとも１つの不織ウェブ層を、２つ以上の水流交絡ドラム上に搬送する工程を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記複合構造体が、前記紙ウェブ層と前記不織ウェブ層とを含む２層構造である、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
前記水流交絡工程が、前記紙ウェブ層及び前記不織ウェブ層に保護層を設ける工程を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記保護層が犠牲層である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記保護層が保護スクリーンである、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記方法が、１５０〜５００ｍｐｍの機械速度で実施される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
前記方法が、２５０〜３００ｍｐｍの機械速度で実施される、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本出願は、２０１５年１１月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／２５４，５２８号「ＮＯＮＷＯＶＥＮ  ＣＯＭＰＯＳＩＴＥ  ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ  ＮＡＴＵＲＡＬ  ＦＩＢＥＲ  ＷＥＢ  ＬＡＹＥＲ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ  ＯＦ  ＦＯＲＭＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥ」の優先権を主張し、その内容は全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、一般に、複合構造体に関し、特にワイプ製品に使用するための不織複合構造体に関する。
【背景技術】
【０００３】
世界中で衛生ワイプや顔面ワイプなどの使い捨てワイプ製品に対する大きな需要がある。北米市場では、リーズナブルな価格帯で提供される高品質な製品への需要が増加している。このようなワイプの消費者にとって最も重要な品質属性は、柔軟性、吸収性及び強度である。
【０００４】
従来のワイプは、ワイプに特定の強度特性を付与するために不織材料で作製されている。しかしながら、不織材料は、粗すぎるか、又は最終的なワイプ製品に所望の吸収性を与えないことがある。そのため、不織布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｆａｂｒｉｃ）にパルプ繊維を導入して、全体的な柔軟性及び／又は吸収性を高めることも知られている。不織材料にパルプを添加する従来の方法は、１５０ｍｐｍ未満の速度でスパンメルト材料上に直接パルプを湿式敷設又は空気式敷設することを含む。機械速度を増加させる試みは、複合ウェブ（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｗｅｂ）の完全性の低下、廃水流における過度の繊維（パルプ）損失及び／又は不均一な複合材料をもたらす。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、天然繊維と不織材料との組み合わせで作製される複合製品であって、従来の製品と比較して改善された構造的完全性及びバルク特性を有する複合製品を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、１５０ｍｐｍを超える平均ライン速度の使用を含む、天然繊維と不織材料との組み合わせで作製される複合製品を作製するプロセスを提供することである。本発明の例示的な実施形態で使用される天然繊維ウェブは、好ましくは非常に高い湿潤強度を有し、これにより、巻き戻しプロセス及び水流交絡プロセスの両方においてウェブが速い機械速度（ｍａｃｈｉｎｅ  ｓｐｅｅｄ）に耐えることが可能になる。
【０００７】
本発明の別の目的は、水流交絡プロセス中に紙ウェブの上に保護層を使用して、１つの紙層と１つの不織ウェブ層（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｗｅｂ  ｌａｙｅｒ）とから構成される２層複合ウェブを製造することである。保護層は、従来のプロセスと比較してより少ないインジェクタ（例えば、水流交絡プロセス中に４〜６個のインジェクタ）で、１５０ｍｐｍよりも著しく速い高速機械速度での２層の紙−不織構造の製造を助ける。対照的に、２層の紙の不織構造を作製するための従来のプロセスは、１５０ｍｐｍに近い低速で８〜１０個のインジェクタを使用することを含む。
【０００８】
本発明の別の目的は、天然繊維ウェブとスパンボンド／スパンメルトウェブとの組み合わせで作製されたワイプ製品（ｗｉｐｅ  ｐｒｏｄｕｃｔ）を提供することである。
【０００９】
本発明の例示的な実施形態による複合構造体は、少なくとも１つの紙ウェブ層と少なくとも１つの不織ウェブ層とを含む。
【００１０】
少なくとも１つの実施形態では、複合構造体は２つの不織ウェブ層を含み、紙ウェブ層は２つの不織ウェブ層の間に配置される。
【００１１】
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの不織ウェブ層は、カードウェブ（ｃａｒｄｅｄ  ｗｅｂ）である。
【００１２】
少なくとも１つの実施形態において、少なくとも１つの不織ウェブ層は、スパンメルトウェブ（ｓｐｕｎｍｅｌｔ  ｗｅｂ）である。
【００１３】
少なくとも１つの実施形態において、少なくとも１つの不織ウェブ層は、スパンメルトウェブ、メルトブローンウェブ（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ  ｗｅｂ）、又はそれらの組み合わせである。
【００１４】
少なくとも１つの実施形態では、複合構造体は、水流交絡プロセス（ｈｙｄｒｏ  ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）によって接着される。
【００１５】
少なくとも１つの実施形態では、紙ウェブ層は、麻繊維で作製されている。
【００１６】
少なくとも１つの実施形態では、紙ウェブ層は、軟材パルプ繊維と硬材パルプ繊維の両方から構成される多層ウェブ、より好ましくは２層以上のウェブである。
【００１７】
少なくとも１つの実施形態において、紙ウェブ層は、永久湿潤強度添加剤（ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ｗｅｔ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む。
【００１８】
少なくとも１つの実施形態では、紙ウェブ層は、一時的湿潤強度添加剤（ｔｅｍｐｏｒａｒｙ  ｗｅｔ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含む。
【００１９】
少なくとも１つの実施形態では、紙ウェブ層を形成するために使用される繊維は、１００未満のカッパー価（ｋａｐｐａ  ｎｕｍｂｅｒ）に加工される。
【００２０】
少なくとも１つの実施形態において、少なくとも１つの不織ウェブ層は、スパンメルト不織ウェブ層である。
【００２１】
少なくとも１つの実施形態では、紙ウェブ層は、構造化された紙ウェブから作製される。
【００２２】
少なくとも１つの実施形態において、複合構造体はワイプ製品である。
【００２３】
本発明の例示的な実施形態によれば、複合構造体を作製する方法は、少なくとも１つの紙ウェブ層及び少なくとも１つの不織ウェブ層を提供する工程と、少なくとも１つの紙ウェブ層を少なくとも１つの不織ウェブ層と共に水流交絡させる工程（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ）とを含む。
【００２４】
少なくとも１つの実施形態において、紙ウェブ層は、構造化された紙ウェブから作製され、水流交絡工程（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ  ｓｔｅｐ）は、構造化された紙ウェブの構造を少なくとも１つの不織ウェブ層に付与する。
【００２５】
少なくとも１つの実施形態において、構造化された紙ウェブ層はマイクロ構造を有し、水流交絡工程はマクロ構造を複合材料に付与する。
【００２６】
少なくとも１つの実施形態では、構造化された紙ウェブ層はマイクロ構造及びマクロ構造の両方を有し、構造化された紙ウェブ層は次いで水流交絡工程の間に複合材料中に保存され、無傷の状態で保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の例示的な実施形態による不織複合ウェブの断面図である。
【００２８】
【図２】本発明の例示的な実施形態による、スパンメルト不織ウェブ及び紙ウェブによる水流交絡プロセスを示すブロック図である。
【００２９】
【図３】本発明の例示的な実施形態による、スパンメルト不織ウェブ及びカード麻ウェブを用いた水流交絡プロセスを示すブロック図である。
【００３０】
【図４】本発明の例示的な実施形態による水流交絡プロセスを示すブロック図である。
【００３１】
【図５Ａ】本発明の例示的な実施形態による２ドラム水流交絡構成を示すブロック図である。
【００３２】
【図５Ｂ】本発明の例示的な実施形態による３ドラム水流交絡構成を示すブロック図である。
【００３３】
【図５Ｃ】マルチインジェクタベルト水流交絡構成を示すブロック図である。
【００３４】
【図５Ｄ】本発明の例示的な実施形態による保護層を用いた２ドラム水流交絡構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明は、典型的なメルトブローン及び／又は吸収性ワイプの代替としての特定の用途で、天然の抗菌特性を有するスパンメルト複合材料を作り出すためにスパンメルト不織と組み合わせた麻及び／又は木部繊維などの天然繊維の使用を対象とする。天然繊維（特に麻繊維）の繊維加工は、均一なカードウェブ、したがって均一な複合布（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｆａｂｒｉｃ）を製造する上で重要な要因である。この繊維加工を、Ｔ２３６  ＴＡＰＰＩ標準に従って測定した繊維脱リグニンの程度に関係するカッパー価で測定する。カッパー価を変化させると、複合ウェブの疎水性及び親水性が増加又は減少する。例えば、親水性が低く、粗く研磨性の１００カッパー価を有する未加工の麻繊維に比べて、５０カッパー価を有する加工された麻繊維は、親水性であり、微細で滑らかである。
【００３６】
本発明に従って作製されたワイプは、殺生物剤を有意に添加することなく自然の抗菌特性を示す。さらに、カッパー価を調整することにより、高吸収性から低吸収性の範囲の製品及び／又は軟性から研磨性の範囲の製品が可能になる。
【００３７】
図１は、本発明の例示的な実施形態による、参照番号１０で全体的に示される複合ウェブの断面図である。ウェブ１０は、２つの外層１４、１６の間に挟まれた内層１２を含む。内層１２は、天然繊維、好ましくは麻繊維又は木部繊維で作製された紙ウェブ材料である。２つの外層１４，１６は、不織ウェブ材料で作製されている。複合ウェブ１０の２つ以上の層は、水流交絡、ハイドロエンゴージ（ｈｙｄｒｏ−ｅｎｇｏｒｇｉｎｇ）、サーマルカレンダー、接着剤接合又は積層技術を用いて互いに接着される。
【００３８】
内層１２は、構造化天然繊維ウェブ又は非構造化天然繊維ウェブのいずれかであってもよい。天然繊維ウェブは、カーディング、空気式敷設及び／又は湿式敷設技術を用いて作製することができ、１０ｇｓｍ〜５００ｇｓｍの坪量（ｂａｓｉｓ  ｗｅｉｇｈｔ）を有する。使用される天然繊維には任意の植物繊維、動物繊維、及び／又は木部繊維が含まれ、具体的な例としては、アバカ、コイア、綿、アマ、麻、ジュート、ラミー、サイザル、アルパカウール、アンゴラウール、ラクダ毛、カシミア、モヘア、絹、羊毛、硬材、軟材、オオガマ繊維などが含まれる。天然繊維ウェブは、１００未満の目標カッパー価まで化学的又は酵素的に加工される。より低いカッパー価を有する加工天然繊維は、ＡＤＬ、ワイプなどの吸収性製品で主に使用され、より高いカッパー価を有する加工天然繊維は、おむつバックシート、おむつカフ、医療市場などで主に使用される。
【００３９】
複合構造形成のために使用される紙ウェブは、単一層又は多層構造であり得る。紙ウェブは、好ましくは、その後の水流交絡プロセス中の構造的完全性を維持するために、一時的及び／又は永久的な高湿潤強度を有する。ベースシート構造をさらに保護するために、水流交絡プロセスの前に紙ウェブにバインダー溶液をスプレーすることができる。構造は、構造化された布（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｆａｂｒｉｃ）を使用することによって、又はＨＥ脱水ベルト上で、別々の事前交絡プロセス（ｐｒｅ−ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）中に紙ウェブに付与することができる。紙ウェブの構造は、製紙プロセス中に使用されるスルーエアドライ（ｔｈｒｏｕｇｈ  ａｉｒ  ｄｒｉｅｄ、ＴＡＤ）布に依存して変化し得る。構造化された布を使用し、次に紙ウェブをスパンボンド／スパンメルトウェブと組み合わせることによって、湿式敷設プロセス（ｗｅｔ  ｌａｙｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）でパルプ／紙ウェブに構造を付与することもできる。
【００４０】
不織ウェブ材料層１４，１６は、スパンボンド／スパンメルト／スパンレース布で作製することができる。使用される不織ベース材料は、利用可能な熱可塑性ポリマー、より具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はナイロンのいずれかを使用した、スパンボンド、メルトブローン及びそれらの組み合わせであってもよい。不織ベース材料は、一般に入手可能な熱可塑性ステープルファイバーのいずれかを含むカード及び／又はスパンレース材料であってもよい。
【００４１】
不織複合布（ｎｏｎｗｏｖｅｎ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｆａｂｒｉｃ）は、構造化された天然繊維ウェブ、水流交絡プロセスで使用されるパターニングスクリーン、Ｅ−ロール設計、又は任意の他の適切なパターニング技術のいずれとも異なる模様（ｐａｔｔｅｒｎ）を有する。製造される不織複合布は、構造化された天然繊維ウェブの使用によって高級でかさばった外観を有し、連続合成繊維とは対照的に天然繊維の不連続な繊維長のため、付加的デザインに適合する能力を有する。例示的な実施形態では、不織複合布は、いずれかの面にスパンボンド繊維及び天然繊維が優先的に存在するために、両面性を有する。不織複合布は、特定の天然繊維のマイクロ構造によって抗菌特性を有することができる。
【００４２】
少なくとも１つの実施形態において、不織複合布は、約２．０〜３．０の範囲のＭＤ／ＣＤ引張比を有する。不織複合布はまた、４００％〜１０００％の範囲の増加した吸収能力を有する。
【００４３】
安定した強力な複合ウェブは、スパンメルトと高い湿潤強度を有する紙のベースシートとの組み合わせを用いて製造することができる。紙ウェブの湿潤強度の大きさは、スパンボンド複合ウェブの完全性と、紙ベースシートから複合不織材料への模様の転写性とを決定する重要な因子の１つである。言い換えれば、湿潤強度の大きさは、複合材料の全体的な強度と、元の紙ウェブからのＴＡＤ構造／模様を保持する能力とを決定する。
【００４４】
複合ウェブを作製するために使用される水流交絡（ＨＥ）エネルギーの量は、紙ウェブから複合ウェブ全体に転写された模様を保持するためのもう１つの重要な要素である。より高いＨＥエネルギーは模様を破壊し、複合ウェブが平滑で平坦になる一方、より低いＨＥエネルギーは模様のついたかさばる（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ  ａｎｄ  ｂｕｌｋｙ）複合材料を製造する。
【００４５】
ＨＥプロセス中に構造化された紙（マイクロ）及び／又は２若しくは３次元シェル（マクロ）を使用して、スパンボンド／スパンメルトウェブを紙ウェブと組み合わせることによって、複合ウェブにマイクロ及び／又はマクロスケールの模様をさらに組み込むことができる。低強度ＨＥエネルギーを使用することによって、天然繊維ウェブの模様が保存され、複合ウェブに付与される。
【００４６】
複合ウェブの構造は、製紙プロセスの間に予め形成されるか、又は構造化された布／コンベヤーウェブを用いてオンラインで形成され得る。
【００４７】
例示的な実施形態では、キスロール塗布を用いて不織複合布に追加の処理を適用する。例えば、軟化剤を用いて複合材料をさらに軟化させ、特定の水ベースの軟化化学物質の摂取量は、親水性天然繊維の存在により著しく高い。
【実施例】
【００４８】
以下の実施例は、本発明の様々な特徴及び利点を例示する。
【００４９】
［実施例１］
＜低エネルギーで紙及びスパンメルトウェブを水流交絡させることにより模様のついた（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ）複合ウェブを製造する方法＞
【００５０】
模様のついた／構造化された紙ウェブを、ＴＡＤ抄紙機を使用して作製した。紙ウェブは、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（米国デラウェア州ウィルミントン）から入手可能な永久湿潤強度Ｋｙｍｅｎｅ（商標）８２１（ＰＡＥ樹脂）を少なくとも６ｋｇ／トンのアドオンレベルで有していた。紙ウェブの模様のついた構造は、水流交絡プロセス中に低いＨＥエネルギー強度を使用することによって、複合不織布中に保存された。ＨＥエネルギー条件は、ドラム１の３つの噴射マニホルドから２０，４０，４０バール、及び図２に示すようにドラム２の２つの噴射マニホルドから４０，４０バールであった。
【００５１】
［実施例２］
＜高ＨＥエネルギーで紙及びスパンメルトウェブを水流交絡させることにより平坦な複合ウェブを製造する方法＞
【００５２】
各々が坪量１２ｇｓｍを有する２つの同一のスパンボンドポリプロピレンウェブと、ペーパータオルを作製するために使用される２０ｇｓｍの紙ウェブとを一緒に水流交絡させて、複合不織布を作製した。図１は、２つのスパンボンドウェブの間に挟まれた紙ウェブを有するウェブ配置を示す。
【００５３】
模様のついた／構造化された紙ウェブを、ＴＡＤ抄紙機を使用して作製した。紙ウェブは、少なくとも６ｋｇ／トンのアドオンレベルで永久湿潤強度Ｋｙｍｅｎｅ８２１（ＰＡＥ樹脂）を有していた。高いＨＥエネルギーレベルを用いて、図２に示すように、ドラム１の３つの噴射マニホルドから２０，１００，１００バール、及びドラム２の２つの噴射マニホルドから１５０、１５０バールで、２つのＳＢ及び紙ウェブを水流交絡させた。高いＨＥエネルギーレベルの使用により、模様のついた紙ウェブ構造がプロセス中に破壊されて失われ、平坦であるが強い複合不織材料が得られた。
【００５４】
［実施例３］
＜ＳＢ−麻−ＳＢ複合ウェブを製造する方法＞
【００５５】
３０〜６０ｍｍの範囲の繊維長及び５％未満の牧草量を有する生の未加工の麻繊維を用いて、２５ｇｓｍの麻ウェブを製造した。次に、麻ウェブを、図３に示すように、各々が坪量１２ｇｓｍの２つの同一のスパンボンドウェブと共に水流交絡させた。２つのＳＢ及び麻ウェブを水流交絡させるのに使用したＨＥエネルギーレベルは、図３に示すように、ドラム１の３つの噴射マニホルドについては２０，８０，８０バール、及びドラム２の３つの噴射マニホルドからの１００、１００バールであった。
【００５６】
［実施例４］
＜スパンボンド機を用いて３層の模様のついた複合ウェブを製造する方法＞
【００５７】
追加の水流交絡ユニットと紙ロールを巻き戻すための巻き戻しユニットとを備えたスパンボンド／ＳＭＳ機（ドイツ、トロイスドルフのＲｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ  Ｒｅｉｃｏｆｉｌから入手可能）で３層複合ウェブを作製した。ＴＡＤ抄紙機を使用して製造された４０ｇｓｍの３層の紙ウェブを２つのスパンボンドビームの間で巻き戻し、その後、水流交絡させて複合製品を作製した。ＴＡＤ抄紙機を使用して製造された３層の紙ウェブは、模様のついた／構造化されたウェブであった。紙ウェブは、少なくとも６ｋｇ／トンのアドオンレベルで永久湿潤強度Ｋｙｍｅｎｅ８２１（ＰＡＥ樹脂）を有していた。Ｅｘｘｏｎ３１５５ポリプロピレン樹脂を使用して各スパンボンド層を作製し、各層の坪量は１２．５ｇｓｍであった。図４に示すように、ウェブをＨＥユニットに給送する前に熱カレンダー装置を用いてタック接着した。上下カレンダーロールの温度はいずれも１２９℃であり、ニップ圧力は２５ｄＮ／ｃｍであった。図４に示すＨＥユニットを使用して、３層ウェブを一緒に水流交絡させた。ＨＥエネルギー条件は、ドラム１の噴射マニホルドの１つとドラム２の２つの噴射マニホルドからの１８０，２４０及び２４０バールであり、ＨＥエネルギーフラックス１Ｋｗｈ／ｋｇを目標とした。ドラム１に標準ＭＰＣ−１００シェルを使用し、ドラム２に９１０ｐシェルを使用して複合ウェブに模様をつけた。両方のシェルは、Ａｎｄｒｉｔｚ製（フランス、Ｍｏｎｔｂｏｎｎｏｔ）であった。平均的なスピンベルト速度は１６７ｍｐｍであり、乾燥温度は１３０℃であった。この実施例を用いて製造された製品は、顕著なドット（９１０ｐシェルパターン）及び約４００％の吸水能力を有する明確な３次元性を有していた。
【００５８】
［実施例５］
【００５９】
２層不織ウェブの間に挟まれた３５ｇｓｍの紙ウェブを有する３層複合ウェブを作製した。不織ウェブの１つは、重量１０ｇｓｍの多層連続フィラメントのポリプロピレン不織で作製し、従来の１８％ランドエリアで、楕円形の接着模様で、親水性を付与するために界面活性剤で被覆して熱接着した。他の不織ウェブは、重量１５ｇｓｍの多層連続フィラメントのポリプロピレン不織で作製し、従来の１８％ランドエリアで、ピローボンドパターンで、軟質添加剤ポリプロピレン樹脂配合物を含めて、軽く熱接着した。紙ウェブは、ＴＡＤ抄紙機を使用して作製した。紙ウェブは３層で作製されていた。ヘッドボックスの各層への流れは、シート全体の約３３％であった。完成した紙ウェブの上から下への３つの層は、空気、コア及び乾燥としてラベル付けした。空気層はＴＡＤ布に位置する外層であり、乾燥層はヤンキードライヤの表面に最も近い外層であり、コアは組織の中央部分である。全ての層に軟材繊維１００％を用いて組織を製造した。ヘッドボックスのｐＨは、全サンプルについてファンを動かす前に厚いストックに苛性剤を添加することによって７．０に制御した。紙ウェブは、少なくとも６ｋｇ／トンのアドオンレベルで永久湿潤強度Ｋｙｍｅｎｅ８２１（Ｓｏｌｅｎｉｓ製ＰＡＥ樹脂）を添加して製造した。また、１ｋｇ／トンのアドオン速度で乾燥強度添加剤であるＲｅｄｉｂｏｎｄ２０３８（Ｃｏｒｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、１０  Ｆｉｎｄｅｒｎｅ  Ａｖｅｎｕｅ、Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ  ０８８０７）をコア層に加えた。図５Ｂに示すＨＥユニットを使用して、３つの層（２つの不織ウェブ及び１つの紙ウェブ）を水流交絡させて複合構造を形成した。ＨＥエネルギー条件は、ドラム１の２つの噴射マニホルドから１２０及び１６０バール、ドラム２の２つの噴射マニホルドから１８０及び２１０バール、ドラム３の２つの噴射マニホルドから１９０及び２００バールであった。３つのドラム１，２及び３の全てに標準的なＭＰＣ−１００シェル（Ａｎｄｒｉｔｚ製、フランス、Ｍｏｎｔｂｏｎｎｏｔ）を使用して複合ウェブに模様をつけた。複合構造製造中の平均ライン速度は２００ｍｐｍであった。
【００６０】
［実施例６］
【００６１】
平均ライン速度が２５０ｍｐｍであり、ＨＥエネルギー条件を、ドラム３の２つの噴射マニホルドからの圧力が２００及び２３０になるように変更したことを除いて、実施例５に記載したプロセスと同じプロセスを用いて複合ウェブを形成した。
【００６２】
［実施例７］
【００６３】
両方の不織ウェブが重量１５ｇｓｍの多層連続フィラメントのポリプロピレン不織から作製され、従来の１８％ランドエリアで、ピローボンドパターンで、軟質添加剤ポリプロピレン樹脂配合物を含めて軽く熱接着し、平均ライン速度は１５０ｍｐｍであり、ＨＥのエネルギー条件を、ドラム３の２つの噴射マニホルドからの圧力が２００及び２００であり、ドラム３に標準９０１０Ｐシェル（Ａｎｄｒｉｔｚ製、フランス、Ｍｏｎｔｂｏｎｎｏｔ）を使用するように変更したことを除いて、実施例５に記載したプロセスと同じプロセスを用いて複合ウェブを形成した。
【００６４】
［実施例８］
【００６５】
平均ライン速度が２００ｍｐｍであり、ドラム３に１００ＭＰＣシェルを使用したことを除いて、実施例７に記載したプロセスと同じプロセスを用いて複合ウェブを形成した。
【００６６】
実施例５〜９の全てにおいて、製造された複合ウェブは、優れた積層及び構造的完全性を示した。複合ウェブの他の材料特性を表１に示し、これらは以下の試験方法を用いて得た。
【００６７】
＜引張試験方法：Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ＞
引張試験方法はＷＳＰ１１０．４（０５）Ｂを１００ｍｍのグリップ距離で行った。
【００６８】
＜ハンドルオメーター：Ｈａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ＞
ハンドルオメーターはＩＮＤＡ  ＩＳＴ９０．３−９５を４×４インチのサンプルサイズで行った。
【００６９】
＜吸収能力：Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｃａｐａｃｉｔｙ＞
吸収能力の試験手順は次の通りである。
ａ．１０×１０ｃｍのダイカッターを使用してサンプルを切断する。
ｂ．サンプルを計量し、初期重量を記録する。
ｃ．１５０＋ｍＬの水を含む２５０ｍＬのビーカーにサンプルを入れ、ガラス攪拌棒を使用してサンプルを完全に水没させる。
ｄ．タイマーをかけサンプルを１分間水没させたままにする。
ｅ．１分後、ピンセットを使用してサンプルを取り出す。
ｆ．サンプルを垂直に吊るして１分間乾燥させる。（まだ吊るしている間にサンプルの下端部に指を走らせてたまった液体を取り除く。）
ｇ．１分後、サンプルを計量し、最終重量を記録する。
ｈ．計算：
ｉ．流体グラム数／材料グラム数における能力
ｉｉ．最終重量−（減算）初期重量÷（除算）初期重量×１００
【００７０】
【表１】
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【００７１】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、水流交絡プロセス中に保護層として機能する犠牲層又は保護スクリーンを有する２層複合ウェブが形成される。例えば、図５Ｄに示すように、保護スクリーン１００は、水流交絡プロセス中に複合構造を保護するように、ウォータージェットと複合構造との間に搬送される。保護スクリーン１００は、例えば、合成ポリマースクリーンであってもよい。あるいは、犠牲層が使用される場合、水流交絡プロセス後に残る犠牲層の部分は除去されて２層複合ウェブが生成される。好ましい実施形態では、３ドラムの水流交絡プロセスが使用される場合、犠牲層は、３つのドラムのうちの１つのみでジェットに直接露出され、過度の交絡を回避する。
【００７２】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、２層複合ウェブは、図５Ｄに示すように、紙ウェブ及びスパンメルトウェブを同時に水流交絡ユニットに巻き戻すことによって製造される。あるいは、紙ウェブは、スパンメルト機上でインラインで製造されたスパンメルトウェブ層上に直接巻き戻され、次に、図５Ｄに示すように、水流交絡ユニットに給送されてもよい。両方の場合において、紙ウェブは、スパン溶融層の上にあり、保護スクリーンとスパンメルトウェブ層との間に挟まれている。
【００７３】
以下の実施例は、本発明の例示的な実施形態による犠牲層の使用に関する。
【００７４】
［実施例１０］
【００７５】
不織層の１つを水流交絡プロセス中に犠牲層として使用したことを除き、実施例６に記載したプロセスと同じプロセスを使用して複合ウェブを形成した。最終複合ウェブ製品（２５０ｍｐｍラインスピードで製造）は、坪量４８．７ｇｓｍ、厚さ０．４９ｍｍ、吸収能力４９２％、ＭＤ引張強度９４５ｇ／ｃｍ、ＣＤ引張強度３７６ｇ／ｃｍ、ＣＤハンドルオメーター２５．７ｇであった。
【００７６】
前述の明細書には、本発明の特定の実施形態の詳細な説明が記載されているが、本明細書で与えられた詳細の多くは、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく同業者によって改変され得ることが理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【国際調査報告】
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