(57)【要約】本発明は、飲料供給装置に関するものであって、特に、シーリング部材は、ノズルの排出部より下部に配置され、前記シーリング部材は、飲料容器の下部に配置されてノズルに飲料容器を容易に挟んだり取り外すことができ、同時にシーリングも効果的に行い得る飲料供給装置に関する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の床面に形成された注入口に挿入されるノズルを含み、
前記ノズルの外周面には、シーリング部材が設置され、
前記シーリング部材は、前記ノズルの排出部より下部に配置され、
前記シーリング部材は、前記飲料容器の下部に配置される飲料供給装置。
【請求項２】
前記シーリング部材は、前記飲料容器のホルダーの下部に配置される、請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記ノズルは、縮径部と、 前記縮径部の下部に配置される拡径部を含み、
前記シーリング部材は、前記縮径部と前記拡径部との間に配置される、請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記ノズルの上部には、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパ部が形成される、請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。
【請求項５】
前記ノズルの上部の角は、ラウンドするように形成される、請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。
【請求項６】
注入口が床面に形成される飲料容器と、
前記注入口に挿入されるノズルを含む飲料供給装置とを含み、
前記飲料容器の下面と前記飲料供給装置との間には、シーリング部材が配置され、
前記シーリング部材は、前記ノズルの排出部より下部に配置される飲料供給装置アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置に関するものであって、特に、シーリング部材は、ノズルの排出部より下部に配置され、前記シーリング部材は、飲料容器の下部に配置される飲料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
泡が形成される飲料が収容される容器として、一例として、最も普遍化されて使用されるビールジョッキは、透明材質のガラスや合成樹脂製品からなり、一度に比較的多くの量を注いで飲むようになるため、通常的に５００ｃｃ、１０００ｃｃのビールを入れて飲めるビールジョッキが広く使用される。
【０００３】
前記従来のビールジョッキは、下部の底が遮られ、上部が開口して上側の開口部を介して飲料が注入されるように構成される。
【０００４】
飲料供給装置を介して供給される生ビールなどの飲料は、他の飲料に比べてビールを上部の開放された部分を介して注ぐことによって、注入圧力によるビールの泡が多く発生するので、ビールジョッキなどの容器に飲料を注入した後に泡をいちいち除去するなどの手間があった。
【０００５】
したがって、既存の生ビール供給装置で飲料容器に生ビールを供給するとき、主に上側から供給するので温度が合わない場合には、泡が多量に発生して流れ落ちて衣服を濡らし、また衛生上好ましくなかったのであり、あまりにも多くの泡によって、生ビールの味が低下する問題点がある。
【０００６】
また、今までのビールジョッキは、ビールを注ぐとき、ビールが空気との接触によって酸化すると共に味が劣る問題点が発生しており、このような現象は、生ビールを飲む場合に、よりひどく現れる。
【０００７】
よって、前記のような問題点を解消するために飲料容器の底面に孔を形成して生ビールを供給する場合は、生ビール泡を適切に維持し得るが、この方法を適用しようとしても生ビールを飲料容器の底の孔に注入した後、孔を密封する方法が適切ではないため、採択し得ない問題点がある。
【０００８】
したがって、これを改善し得る飲料容器の必要性が高まっている。
【０００９】
前記のような問題点を解決するための従来技術として、特許文献１の“飲料カップ注入口遮断装置及びその製造方法”があるが、前記特許文献１は、飲料カップの底の内外部に貫通形成され、飲料供給装置のノズルを介して飲料カップの内部に飲料を供給する注入口と、飲料カップの底の外面と底の内面にそれぞれ設けられ、飲料供給装置のノズルを介して飲料が強制注入された後、注入口を密封するように磁力が付着する磁力遮断部を含む。
【００１０】
前記特許文献１は、注入口が開放した状態で飲料の注入が完了すると、磁力を介して磁力遮断部が注入口を閉鎖させ、飲料が外部に漏れることを防止する。
【００１１】
しかし、前記特許文献１は、磁力を有する金属材質の磁力遮断部が使用されることによって飲料が磁力遮断部に接触しやすく、このような接触は、飲料カップを長期間使用した場合、さびがつくなどの飲料を変質させる危険性を極めて大きく内包しているため、人が直接に飲用する飲料容器として、衛生管理及び人体に無害な容器としての実効性が劣る問題点がある。
【００１２】
特に、前記特許文献１による場合、前記磁力遮断部が飲料に直接接触することを防止するための密封技術が要求されるので、このような製作方式は、飲料カップの製作容易性の観点から不合理であるだけでなく、製造単価が上昇するに伴って、低価の消費財としての飲料カップを大衆化させるのに限界がある。
【００１３】
また、特許文献２には、注入口が容器の側面に形成されて注入される液体の流れが渦巻状になるようにすることが示されている。しかし、特許文献２は、注入口が容器の側面に形成されているために、構造が複雑で成形が難しい問題点があり、注入口が容器の側面に形成されているために、飲料供給装置との連結が容易でない問題点がある。
【００１４】
これらの従来技術の問題点を解決するために、注入口を開閉するホルダーとホルダーを弾性支持するロッキング部材を備える飲料容器が提示されている。しかし、これらの飲料容器は、ノズルの側壁とホルダーの内壁との間にシーリング部材が配置されたため、飲料容器をノズルに脱着するときに、シーリング部材による摩擦や挟まりの現象によって、脱着が容易でない問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】韓国登録特許第１２４３３８２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８０４３８号公報
【特許文献３】韓国公開特許第２０１４−００８５８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、前述の問題を解決するために案出されたものであって、ノズルに飲料容器を容易に挟んだり取り外すことができ、同時にシーリングも効果的に行い得る飲料供給装置を提供するのにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述の目的を果たすための本発明の飲料供給装置は、飲料容器の床面に形成された注入口に挿入されるノズルを含み、前記ノズルの外周面には、シーリング部材が設置され、前記シーリング部材は、前記ノズルの排出部より下部に配置され、前記シーリング部材は、前記飲料容器の下部に配置される。
【００１８】
前記シーリング部材は、前記飲料容器のホルダーの下部に配置され、前記ノズルは、縮径部と、前記縮径部の下部に配置される拡径部を含み、前記シーリング部材は、前記縮径部と前記拡径部との間に配置され得る。
【００１９】
前記ノズルの上部には、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパ部が形成され得る。
【００２０】
前記ノズルの上部の角は、ラウンドするように形成され得る。
【００２１】
前述の目的を果たすための本発明の飲料供給装置のアセンブリは、注入口が床面に形成される飲料容器と、前記注入口に挿入されるノズルを含む飲料供給装置を含み、前記飲料容器の下面と前記飲料供給装置との間には、シーリング部材が配置され、前記シーリング部材は、前記ノズルの排出部より下部に配置される。
【発明の効果】
【００２２】
以上で説明したような本発明の飲料供給装置によると、次のような効果がある。
【００２３】
シーリング部材は、ノズルの排出部より下部に配置され、前記シーリング部材は、飲料容器の下部に配置され、ノズルに飲料容器を容易に挟んだり取り外すことができ、同時にシーリングも効果的に行い得る。
【００２４】
前記シーリング部材は、前記飲料容器のホルダーの下部に配置されてシーリングがさらに効果的に行われ得る。
【００２５】
前記ノズルは、縮径部と、前記縮径部の下部に配置される拡径部を含み、前記シーリング部材は、前記縮径部と前記拡径部との間に配置されて、前記シーリング部材が安定的に設置され得る。
【００２６】
前記ノズルの上部には、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパ部が形成されたり、前記ノズルの上部の角は、ラウンドするように形成されて、飲料容器を垂直方向ではなく、少し傾けた状態でも容易に前記ノズルに挟んだり取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の分離斜視図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の側面図である。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の平面図である。
【図４】図４は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の斜視図である。
【図５ａ】図５ａは、本発明の好ましい実施例による飲料容器の主要部の分離断面図である。
【図５ｂ】図５ｂは、図５ａの結合断面図である。
【図６】図６は、図５ｂの断面斜視図である。
【図７】図７は、本発明の好ましい実施例による飲料容器のホルダーとパッキング部材とロッキング部材の分離斜視図である。
【図８】図８は、図７の結合図である。
【図９】図９は、図５ｂの断面の底面斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の底面図である。
【図１１】図１１は、本発明の好ましい実施例による飲料容器の底面斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の好ましい実施例による飲料容器を飲料供給装置のノズルに挟みこむ過程を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の好ましい実施例による飲料容器に飲料供給装置のノズルを介して飲料を注入する使用状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の好ましい実施例による飲料供給装置の斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の好ましい実施例による飲料供給装置の平面図である。
【図１６】図１６は、本発明の好ましい実施例による飲料供給装置のグリッパの斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の好ましい実施例による飲料供給装置に飲料容器が挟まれた状態を示す状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい一実施例について添付図面を参照して詳しく説明すると、次の通りである。
【００２９】
参考までに、以下で説明される本発明の構成のうち、従来技術と同じ構成については前述の従来技術を参照することとし、別途の詳細な説明は省略する。
【００３０】
図１ないし図１７に図示されたように、本実施例の飲料供給装置のアセンブリは、注入口１１１が床面１１０に形成される飲料容器と、前記注入口１１１に挿入されるノズル５４０を含む飲料供給装置５００を含む。
【００３１】
本実施例の飲料容器は、注入口１１１が形成される床面１１０と、前記床面１１０を囲む側壁１２０を含む容器本体１００と、前記容器本体１００に対してスライディング可能に前記注入口１１１に設置されて前記注入口１１１を開閉するホルダー２００と、前記ホルダー２００と前記容器本体１００との間に配置されて前記注入口１１１を閉鎖する方向に前記ホルダー２００を弾性支持するロッキング部材４００と、を含み、前記ロッキング部材４００は、第１部材４１０と、前記第１部材４１０から離隔されるように配置される第２部材４３０と、前記第１部材４１０と前記第２部材４３０を連結し、弾性変形される弾性アーム４２０を含む。
【００３２】
容器本体１００は、上部が開放されたカップ状に形成される。
【００３３】
図２及び図３に図示されたように、側壁１２０は、床面１１０の上部に配置される第１側壁１２１と床面１１０の下部に配置される第２側壁１２２を含む。
【００３４】
第１側壁１２１は、上部に向かうほど内径及び外径が大きくなるようにテーパ状に形成される。第１側壁１２１の上端には、フランジが形成され、フランジの下部には、第１段差部が形成され、前記第１段差部の下部には、第２段差部が形成される。第１側壁１２１の下端には、周囲に沿って周囲陥没溝が形成される。前記周囲陥没溝を成す内側壁は、第２側壁１２２の上端に連続するように形成される。
【００３５】
容器本体１００には、床面１１０と第１側壁１２１によって囲まれる収容部１０１が形成される。
【００３６】
第２側壁１２２は、上部に向かうほど外径が大きくなるようにテーパ状に形成される。第２側壁１２２の中間部分には、外周面に以下に記述される飲料供給装置５００にかかる係止突起１２２ａが形成される。
【００３７】
係止突起１２２ａは、両端が互いに連結されるようにリング状に形成される。
【００３８】
係止突起１２２ａの垂直断面形状は、半円形状になるように屈曲させて形成される。
【００３９】
これとは異なり、飲料供給装置５００に形成された係止突起がかかる係止溝が第２側壁１２２に形成され得る。
【００４０】
すなわち、前記飲料容器の外周面と飲料供給装置５００のうちの一つには、係止突起が形成され、残りの一つには、前記係止突起がかかる係止溝が形成され得る。
【００４１】
リブ１３０は、床面１１０と側壁１２０の連結部分の上面に上部に突出するように形成される。リブ１３０は、放射方向に直線形状に形成される。リブ１３０は、飲料容器の耐久性を向上させることができる。また、リブ１３０は、飲料容器を複数重ねて積層させて保管する場合、容器どうし挟まれないようにストッパーの役割をすることができる。
【００４２】
これらのリブ１３０は、容器本体１００の内部に配置される。
【００４３】
リブ１３０は、容器本体１００に一体に形成される。
【００４４】
リブ１３０は、板状に形成され、床面１１０に垂直であるように形成される。
【００４５】
容器本体１００でリブ１３０が形成された面には、屈曲部１２３が形成される。
【００４６】
すなわち、床面１１０と側壁１２０の連結部分に屈曲部１２３が形成される。
【００４７】
一方、第２側壁１２２の内側の上部には、補強リブ１２４が突出するように形成される。補強リブ１２４は、床面１１０の底面に上部が連結される。
【００４８】
図５ａ及び図５ｂに図示されたように、ホルダー２００は、注入口１１１を覆う円板状のカバー部２１０と、カバー部２１０の下部に形成され、円筒状に形成されるホルダー側壁部２２０を含む。
【００４９】
カバー部２１０は、水平に配置され、注入口１１１よりも断面積が大きい円形に形成される。
【００５０】
カバー部２１０の中央部分には、上部に突出したカバー突出部２１１が形成される。
【００５１】
カバー突出部２１１は、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパ状に形成される。
【００５２】
カバー突出部２１１の最大外径は、ホルダー側壁部２２０と類似または、同一に形成される。
【００５３】
カバー突出部２１１の上部の中心部には、上部が開放されたカバー溝２１２が形成される。
【００５４】
ホルダー側壁部２２０は、注入口１１１に挿入されて上下方向にスライディング可能であり、上部には、円周方向に沿って注入孔２２１が形成される。注入孔２２１は、注入口１１１が開くときに収容部１０１に連通する。
【００５５】
本実施例の飲料容器は、前記ホルダー２００と前記容器本体１００で前記注入口１１１が形成された面である床面１１０との間に配置されるパッキング部材３００をさらに含み得る。
【００５６】
パッキング部材３００は、リング状に形成される。
【００５７】
パッキング部材３００は、垂直断面形状が上面は平坦で、下面は大体的に半円弧形状に形成される。したがって、パッキング部材３００は、下に向かうほど垂直断面積が減少するように形成される。
【００５８】
パッキング部材３００は、下端に全周に沿って微細突起３０１が形成されている。
【００５９】
微細突起３０１は、２つが形成され、内側と外側に放射方向に離隔するように配置される。これらの微細突起３０１によって、シーリングは効果的になると同時にパッキング部材３００が床面１１０に付着することが防止されて、ホルダー２００の昇降移動がスムーズになり得る。
【００６０】
本実施例では、パッキング部材３００は、平坦な上面がホルダー２００のカバー部２１０の下面に設置される。
【００６１】
さらに、パッキング部材３００が挿入される溝１１４が床面１１０に形成された隆起部１１３に形成される。
【００６２】
隆起部１１３は、床面１１０から注入口１１１の周囲が上部に突出して形成される。
【００６３】
溝１１４は、隆起部１１３の中間部分が下に陥没して形成される。
【００６４】
隆起部１１３の内側端には、注入口１１１を囲む周囲部が下部に折り曲げられて形成される。
【００６５】
ロッキング部材４００は、第１部材４１０と、第１部材４１０から離隔するように配置される第２部材４３０と、第１部材４１０と第２部材４３０とを連結し、弾性変形する弾性アーム４２０を含む。
【００６６】
第１、２部材４１０、４３０は、リング状に形成され、第１、２部材４１０、４３０は、互いに異なる直径で形成される。本実施例では、第１部材４１０は、第２部材４３０よりも大きい直径を有するように形成される。
【００６７】
第１、２部材４１０、４３０のうちの一つは、ホルダー２００に結合される。本実施例では、第１部材４１０より下部に配置された第２部材４３０がホルダー２００に結合される。
【００６８】
ホルダー２００とロッキング部材４００は、フックを介して結合される。
【００６９】
ホルダー２００のホルダー側壁部２２０の下部には、第１フック突起２３０が突出するように形成される。第１フック突起２３０は、４つが形成され、互いに連結される。このように複数の第１フック突起２３０は、互いに連結されてホルダー２００の耐久性がさらに向上する。ホルダー２００のホルダー側壁部２２０の外周面には、以下に記述される第２フック突起４３１が挿入される第２フック突起挿入溝が全周に沿って形成される。前記第２フック突起挿入溝は、第１フック突起２３０の上部に配置される。
【００７０】
第２部材４３０には、内側に第２フック突起４３１が突出するように形成される。第２フック突起４３１は、第２部材４３０の内周面に沿って全周に形成される。
【００７１】
第２フック突起４３１は、第１フック突起２３０にかかり、ホルダー２００とロッキング部材４００は、互いに結合される。
【００７２】
第２部材４３０の外側面は、傾くように形成されて第２部材４３０の外径は、下部に向かうほど大きくなるように形成される。したがって、ロッキング部材４００の剛性がさらに向上し得る。
【００７３】
第１部材４１０は、床面１１０の底面に密着する。具体的には、第１部材４１０は、溝１１２の下部に配置される。
【００７４】
弾性アーム４２０は、複数で形成され、複数の弾性アーム４２０は、円周方向に沿って配置される。
【００７５】
弾性アーム４２０は、上下方向に形成される第１部分４２１と、第１部分４２１に傾くように折り曲げられて円周方向に形成される第２部分４２２と、第２部分４２２に外側に折り曲げられて形成される第３部分４２３と、第３部分４２３に折り曲げられて円周方向に形成される第４部分４２４を含む。
【００７６】
第１部分４２１は、第２部材４３０の外側に形成される。
【００７７】
第２部分４２２と第４部分４２４は、反対方向に折り曲げられて形成される。
【００７８】
第４部分４２４は、第１部材４１０の一部が切り開かれて形成される。
【００７９】
さらに、容器本体１００には、弾性アーム４２０が折りたたまれるときに収容される収容溝１１４が形成され得る。
【００８０】
具体的には、収容溝１１４は、前記周囲部と溝１１２との間に配置されるように床面１１０の底面に形成される。
【００８１】
これらの構成を有する本実施例の飲料容器の容器本体１００の製造方法は、次の通りである。
【００８２】
注入口１１１が形成される床面１１０と、前記床面１１０を囲む側壁１２０を含む容器本体１００を一体に射出成形する第１成形段階と、前記側壁１２０の第２側壁１２２の外周面に飲料供給装置５００にかかる係止突起１２２ａをホットメルト工法で形成する第２成形段階を含む。これにより、係止突起１２２ａを単純に形成し得る。
【００８３】
これらの構成を有する本実施例の飲料容器の組み立て方法は、次の通りである。
【００８４】
容器本体１００の注入口１１１にパッキング部材３００が設置されたホルダー２００を上部から挟みこみ、下部からロッキング部材４００を押し込むと、第１フック突起２３０と第２フック突起４３１が互いに引っ掛かって組み立てが完了する。このように組み立てを非常に単純かつ容易に行うことができる。また、ロッキング部材４００を押し込むとき、第１部材４１０の直径が第２部材４３０の直径よりも大きいため、容易に挿入することができる。
【００８５】
本実施例の飲料供給装置５００のノズル５４０は、上部が塞がった円筒状に形成される。ノズル５４０は、ホルダー２００のホルダー側壁部２２０に挿入される。
【００８６】
ノズル５４０の上部には、円周方向に沿って排出部５４５が切り開かれて形成される。排出部５４５は、複数個（例えば３つ）が備えられ、複数の排出部５４５は、円周方向に離隔するように配置される。飲料が排出される排出部５４５は、注入孔２２１に連通する。
【００８７】
ノズル５４０は、縮径部５４１と、前記縮径部５４１の下部に配置される拡径部５４２を含む。
【００８８】
縮径部５４１は、拡径部５４２よりも外径が小さく形成される。
【００８９】
縮径部５４１の上下の長さは、ホルダー側壁部２２０の内壁の長さと同一・類似するかまたは小さく形成される。
【００９０】
縮径部５４１の外径は、ホルダー側壁部２２０の内径よりもわずかに小さく形成される。
【００９１】
拡径部５４２の外径は、ホルダー側壁部２２０の内径よりも大きく形成される。したがって、ノズル５４０をホルダー側壁部２２０に挟むとき、ホルダー側壁部２２０の下面は、拡径部５４２にかかることになる。
【００９２】
ノズル５４０の上部である縮径部５４１には、上部に向かうほど外径が小さくなるようにテーパ部５４４が形成される。
【００９３】
テーパ部５４４は、ノズル５４０の上部の角がラウンドするように形成される。
【００９４】
このようにノズル５４０が形成されて飲料容器を垂直方向ではなく、少し傾けた状態でも容易に前記ノズル５４０に挟んだり取り外すことができる。
【００９５】
ノズル５４０は、外周面にシーリング部材５４３が設置される。シーリング部材５４３は、Ｏリングで備えられる。
【００９６】
シーリング部材５４３は、ノズル５４０の排出部５４５より下部に配置される。
【００９７】
シーリング部材５４３は、縮径部５４１と前記拡径部５４２との間に配置される。すなわち、シーリング部材５４３は、縮径部５４１の下端の外側に配置され、拡径部５４２の上部に配置される。これにより、シーリング部材５４３が安定的に設置され得る。
【００９８】
このように、シーリング部材５４３は、ノズル５４０の挿入が完了してホルダー側壁部２２０の下面がかかる部分に設置及び配置される。
【００９９】
シーリング部材５４３は、飲料容器の下部に配置され、ノズル５４０に飲料容器を容易に挟んだり取り外すことができ、同時にシーリングも効果的に行い得る。
【０１００】
すなわち、シーリング部材５４３は、前記飲料容器の下面と前記飲料供給装置５００のノズル５４０との間に配置される。
【０１０１】
シーリング部材５４３は、前記飲料容器のホルダー２００のホルダー側壁部２２０の下部に配置されてシーリングがさらに効果的になり得る。
【０１０２】
このように、シーリング部材５４３は、ノズル５４０と飲料容器の向かい合う面のうち、前記飲料容器の挟まれる方向（上下方向）に垂直な面（左右方向）の間に配置される。
【０１０３】
本実施例の飲料供給装置５００は、ノズル５４０の両側の周囲にそれぞれ配置されるグリッパ５３０と、ノズル５４０とグリッパ５３０が設置される支持部５１０とをさらに含み得る。
【０１０４】
グリッパ５３０は、支持部５１０の上面に固定設置されるリミットハウジング５２０によって支持部５１０に設置される。リミットハウジング５２０は、２つが備えられて２つのグリッパ５３０の間にそれぞれ配置される。
【０１０５】
グリッパ５３０は、上面５３１が円弧形状に形成される。
【０１０６】
グリッパ５３０の上面５３１の両側には、リミット安着溝５３５がそれぞれ形成される。リミット安着溝５３５は、上面５３１の両端の外側角の一部分が陥没して形成される。リミット安着溝５３５には、リミットハウジング５２０の両側の一部が安着する。
【０１０７】
グリッパ５３０の両端は、直角に突出するように形成されてリミットハウジング５２０に形成された溝に挿入される。
【０１０８】
また、グリッパ５３０の両端の側壁には、磁石または、磁石につく材質の鉄板５３４が付着する。このような鉄板５３４は、リミットハウジング５２０でグリッパ５３０の両端と向かい合う面に設置される磁石（図示せず）に付着する。
【０１０９】
グリッパ５３０の内側には、係止突起１２２ａがかかる係止段差５３２が形成される。
【０１１０】
係止段差５３２は、下部に向かうほど内径が小さくなるように傾けて形成される。係止段差５３２は、上面５３１の内側の下部に形成される。
【０１１１】
係止段差５３２は、円弧形状に屈曲させて形成されるが、中間部分のＲ値が端部分のＲ値よりも小さくして、飲料容器を傾けて取り外すとき、より容易に取り外すことができる。
【０１１２】
グリッパ５３０の両端の下部には、支持脚５３３が下部に突出するように形成される。支持脚５３３は、左右方向に形成される。
【０１１３】
支持脚５３３は、リブ形状に形成されて摩擦抵抗を最小化し得る。
【０１１４】
支持脚５３３は、係止段差５３２の両側に配置される。したがって、係止段差５３２は、支持部５１０の上面から離隔するように配置される。
【０１１５】
したがって、係止突起１２２ａが挿入される前記係止溝は、前記グリッパ５３０の係止段差５３２と支持部５１０との間に形成される。
【０１１６】
以下、前述の構成を有する本実施例の作用を説明する。
【０１１７】
飲料供給装置５００のノズル５４０が飲料容器のホルダー側壁部２２０に挿入されるように前記飲料容器を下に押し込む。これにより、ノズル５４０は、ホルダー側壁部２２０に挿入され、シーリング部材５４３は、ホルダー側壁部２２０の下部に配置される。また、前記飲料容器の係止突起１２２ａは、グリッパ５３０の係止段差５３２にかかる。したがって、シーリング部材５４３は、押されるようになってノズル５４０とホルダー側壁部２２０は、弾性的に密着する。これにより、ノズル５４０と前記飲料容器との間のシーリングが効果的になり得る。
【０１１８】
また、ノズル５４０がホルダー２００のホルダー側壁部２２０に挿入されて、前記ノズル５４０の加圧によって、ロッキング部材４００の弾性アーム４２０は、弾性変形して折りたたまれるようになる。これと同時に、ホルダー２００及びパッキング部材３００は上昇する。これにより、注入孔２２１は、収容部１０１に連通する。したがって、前記ノズル５４０を介して注入される飲料が床面１１０を介して収容部１０１に注入される。
【０１１９】
飲料の注入が終わって前記飲料容器を傾けて取り外すと、係止突起１２２ａは、係止段差５３２から外れ、ノズル５４０は、ホルダー２００から離脱する。これにより、弾性アーム４２０は、元の状態に復帰して第１部材４１０と第２部材４３０との間の距離は遠くなる。したがって、第２部材４３０に連結されたホルダー２００は、下に下降することになる。これにより、注入口１１１は、カバー部２１０で塞がることになる。また、ホルダー２００が下降することによって、パッキング部材３００も同時に下降するため、パッキング部材３００の微細突起３０１は、溝１１２に挿入されてシーリングがさらに効果的になる。したがって、収容部１０１に収容された飲料は、注入口１１１を介して外部に漏水しないようになる。
【０１２０】
前述したように、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野の当業者は、下記の特許請求の範囲に記載した本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正または、変形して実施し得る。
【符号の説明】
【０１２１】
１００      容器本体
１０１      収容部
１１０      床面
１１１      注入口
１２０      側壁
１３０      リブ
２００      ホルダー
３００      パッキング部材
４００      ロッキング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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