(57)【要約】  本発明は、中空ガラス製品の製造方法の技術分野に関し、具体的には、中空の押型ガラス（２）からなる製品（１）の製造方法に関する。前記方法は、少なくとも１つの溶融ガラス滴（３）を、製造されるガラス製品（１）の所定の外形を形成するための金型（４）に堆積させる工程と、中空ガラス製品（１）を成形するための成形パンチ（５）を用いて前記溶融ガラス（２）を前記金型（４）内に押し込み、内部容積（６）を空洞化することにより、前記溶融ガラスに最終的な全体形状を与えるプレス工程と、前記成形パンチ（５）とは独立したマーキングツール（７）を用いて、前記ガラス製品（１）の内側に少なくとも１つのレリーフおよび／または凹状模様（８）を施すマーキング工程と、プレスされて模様を施されたガラスからなる前記製品（１）を冷却する工程と、前記ガラス製品（１）を離型する工程とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスされた中空ガラス（２）からなる少なくとも１つの製品（１）の製造方法であって、
少なくとも１つの溶融ガラス滴（３）を、製造されるガラス製品（１）の所定の外形を形成するための金型（４）に堆積させる堆積工程と、
中空ガラス製品（１）を成形するための成形パンチ（５）を用いて前記溶融ガラス（２）を前記金型（４）内に押し込み、内部容積（６）を空洞化することにより、前記溶融ガラスに最終的な全体形状を与えるプレス工程と、
前記成形パンチ（５）とは独立したマーキングツール（７）を用いて、前記ガラス製品（１）の内側に少なくとも１つのレリーフおよび／または凹状模様（８）を施すマーキング工程と、
プレスされて模様を施されたガラスからなる前記製品（１）を冷却する冷却工程と、
前記ガラス製品（１）を離型する離型工程とを備える
ことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ガラス製品（１）の前記マーキング工程は、前記ガラスの温度が、７２５〜７７５Ｃ°、好ましくは約７５０Ｃ°の時に行われる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記マーキング工程のマーキング時間は、０．６秒未満であり、好ましくは０．５秒未満である
ことを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
プレス後の前記ガラス製品（１）の厚さは、１ｍｍより大きく、好ましくは２ｍｍより大きい
ことを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
前記離型工程の後に、バーナー（９）を用いた焼成工程が行われる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
複数のガラス製品（１）を製造するために実施される方法であって、前記プレス工程および前記マーキング工程は、異なるガラス製品（１）に対して、実質的に同時に実施される
ことを特徴とする製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記マーキング工程のマーキング時間は、前記プレス工程のプレス時間よりも短い
ことを特徴とする製造方法。
【請求項８】
少なくとも１つのガラス製品（１）を製造する製造装置であって、
製造されるガラス製品（１）の所定の外形を形成するための金型（４）と、
成形パンチ（５）と、
マーキングツール（７）と、
離型ツール（１０）とを少なくとも備え、
請求項１〜７のいずれか１つに記載の中空ガラス製品（１）の製造方法を実施可能である
ことを特徴とする製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空ガラス製品の製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、中空ガラス製品の製造については、すでに多くの解決策が講じられている。例えば、公知の製造方法では、溶融ガラス滴を、所望のガラス外形を形成するための金型に堆積させた後、この金型をプレス機の下へ移動させ、ガラスの内部容積を空洞化するための成形パンチを用いてプレス工程を行う。そして、成形されたガラスを送風ノズルの下で冷却した後、金型から取り出す。
【０００３】
今日では、製造業者は、これらのガラス製品のほとんどについて、製造中に相当のコスト増を招くことなく、顧客の要求に応じてカスタマイズする機会をますます提供しようとしている。
【０００４】
押型ガラスをカスタマイズするには、例えば、製造されるガラス製品の外面をカスタマイズする模様を金型の内面に設けるように改良することが知られている。
【０００５】
このような製品壁面のカスタマイズは、製造されるガラス製品の内側をプレス工程中にカスタマイズする模様を、プレス中に製品の内部容積を空洞化するための成形パンチの外壁に設けるように改良することによっても可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、金型および成形パンチのカスタマイズは、数十〜数千ユーロもの費用を要する。従って、カスタマイズの対象となるガラス製品の数が少ないほど、そのカスタマイズが製品価格に与える影響が大きくなる。
【０００７】
当然のことながら、成形パンチのカスタマイズの方が、金型のそれよりも低コストである。しかしながら、成形パンチを用いて模様を施すのは、型押し品質が安定しないため、製造全体のカスタマイズが必要になる。
【０００８】
さらに、ガラス製品の製造中に、金型および成形パンチの一方または両方に起こり得る破損を早急に克服するためには、少なくとも１つまたはいくつかの金型および成形パンチの予備を用意しておくことが、好適であり、必要でさえある。この状況においては、金型および成形パンチのカスタマイズにかかるコストがガラス製品の単価に与える影響は、より重大である。
【０００９】
また、このような経済的側面は、「最小注文数量」（ＭＯＱ）と呼ばれる、オーダーごとにカスタマイズされた一連のガラス製品を製造するための最小量にも影響する（できるだけ少ないＭＯＱが望ましい）。
【００１０】
以下に記載する方法は、現行の技術水準の欠点の全部または一部をなくすことと、限られた個数の製品をカスタマイズする場合であっても、簡易で高品質、かつ低コストのプレス加工によって、中空ガラス製品を製造する方法を提案することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のため、本発明は、少なくとも１つの中空の押型ガラス製品を製造する方法を対象とする。前記方法は、少なくとも１滴の溶融ガラスを、製造されるガラス製品の所定の外形を形成するための金型に堆積させる工程と、
中空ガラス製品を成形するための成形パンチを用いて前記溶融ガラスを前記金型内に押し込み、内部容積を空洞化することにより、前記溶融ガラスに最終的な全体形状を与えるプレス工程と、
前記成形パンチとは独立したマーキングツールを用いて、前記ガラス製品の内側に少なくとも１つのレリーフおよび／または凹状模様を施すマーキング工程と、
プレスされ、模様を施された前記ガラス製品を冷却する工程と、
前記ガラス製品を離型する工程を備える。
【００１２】
前記プレス工程によって少なくとも１つの中空ガラス製品を製造するこの方法では、特に前記マーキングツールにより、前記マーキング工程において前記製品を容易にカスタマイズすることができる。実際、簡素なマーキングツールのカスタマイズは、金型または成形パンチのカスタマイズに比べて非常に安価である。
【００１３】
また、前記ガラス製品の前記マーキング工程が、前記成形パンチとは独立した前記マーキングツールによって行われることにより、カスタマイズに伴うコストを低減しつつ、前記模様の型押し品質を向上することができる。したがって、いくつかの製品を製造している間に、前記プレス工程と前記マーキング工程の両方を並行して行うことができる。
【００１４】
また、前記プレス工程とは独立した前記マーキング工程は、ガラス製品の製造の制御を改善することができる。実際、この特徴により、前記マーキング工程を独立して実施することができる。例えば、大量生産されたガラス製品の２個のうち１個、または例えば３個のうち１個、４個のうち１個に模様を施すように選択することができる。
【００１５】
前記プレス工程は、前記ガラス製品に最終的または決定的な全体形状を一回の工程で付与することができる。つまり、前記プレス工程後に、例えば吹き込み工程のような他の成形工程は行われない。これは、パリソンを作成する機能のみを有するプレス工程とは異なる。当然のことながら、仕上げ工程のような他の工程は、外観をわずかに変更することができるマーキング工程または焼成工程として、後に実施することができる。
【００１６】
これにより、前記ガラス製品の製造時間を短縮することができ、成形後の比較的短時間で、前記ガラス製品が冷える前に前記マーキング工程に進むことが可能になる。これにより、模様の型押し品質が驚くほど向上する。実際に、製品の最終的な全体形状が一回の成形工程（プレス工程）によって付与される場合には、均一な厚さの壁を有するガラス製品を得ることができる。この特定の特徴により、壁の温度分布をより均一にすることができ、その結果、型押し品質がさらに向上する。
【００１７】
さらに好適には、前記ガラス製品の前記マーキング工程は、前記ガラスの温度、特に模様が施される壁の内面の温度が、７２５〜７７５Ｃ°、好ましくは約７５０Ｃ°の時に行われる。
【００１８】
この温度は、特に好適である。なぜなら、カスタマイズされた模様をガラス上に確実に押しつけるのに十分なほど材料が柔らかいことだけでなく、高品質の型押しを実現するのに十分なほど低温であることが重要だからである。
【００１９】
別の技術的特徴によれば、前記マーキング工程のマーキング時間は０．６秒未満であり、好ましくは０．５秒未満である。
【００２０】
このように、前記マーキング時間は、前記ガラス製品の製造時間と、その製造コストへの影響を最小にするのに十分なほど短いので、前記ガラスへの模様の型押し品質に影響を与えることはない。
【００２１】
好適には、金型内でプレスされた後の前記ガラス製品の厚さは、１ｍｍよりも大きく、好ましくは２ｍｍよりも大きい。このような厚さは、原材料にかかる費用を増やすことなく軽量化とデザイン性の向上とを達成するのに十分なほど薄いものの、強度を損なわずに高品質の型押しを実現できる程度の厚さの壁を有するガラス製品を得ることを可能にする。
【００２２】
さらに別の特徴によれば、前記離型工程の後に、バーナーを用いた焼成工程が行われる。この工程により、特に、ガラス製品が有しうる欠陥を排除することができ、そのガラス壁になめらかさと光沢を与えることができる。
【００２３】
前記ガラスに理想的な強度を与えるために、熱強化工程および／またはアニーリング工程のような最終熱処理工程に進むことも可能である。中空ガラス製品は加熱され、その後、均等にゆっくりと冷却される。この方法によれば、製品の内部と端部との間の引っ張りを特に回避することができる。
【００２４】
好適な技術的特徴によれば、複数のガラス製品を製造するための製造方法が実施される。この方法では、前記プレス工程および前記マーキング工程は、異なるガラス製品に対して、実質的に同時または同時に実施される。
【００２５】
さらに好適には、前記マーキング工程のマーキング時間は、前記プレス工程のプレス時間よりも短い。
【００２６】
このような構成では、前記マーキング工程は、マスク時間（masked time）、つまり次のガラス製品をプレスするためにテーブルが停止している間に実行される。これにより、カスタマイズしたガラス製品の単位製造コストをさらに下げることができる。
【００２７】
本発明による製造方法は、ガラス製品の少数かつ低コストでのカスタマイズを可能にする。実際のところ、一例として、マーキングツールのカスタマイズにかかるコストは、成形パンチのカスタマイズのコストよりも少なくとも２０倍、金型のカスタマイズよりも少なくとも５０倍低い。
【００２８】
別の側面によれば、本発明は、少なくとも１つのガラス製品を製造する製造装置または製造ユニットにも関する。この装置は、少なくとも
製造されるガラス製品の所定の外形を形成するための金型と、
成形パンチと、
マーキングツールと、
離型ツールとを備える装置であって、
前記装置において注目すべきは、前記中空ガラス製品の製造方法を実施可能なことである。
【００２９】
本発明の他の特徴および効果は、添付の図面を参照しながら、例示としてのみ与えられた以下の説明を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆおよび１Ｇは、本発明の一実施形態による、カスタマイズされた押型ガラス製品の製造方法の各工程を示す概略図である。
【図２】図２Ａおよび２Ｂは、本発明の一実施形態によるマーキング工程の２つの異なる段階における、中空ガラス製品およびマーキングツールの一部を示す断面図である。
【図３】図３は、図２Ａおよび２Ｂに示す本実施形態によるマーキング工程中の中空ガラス製品およびマーキングツールを上から見た図である。
【図４】図４Ａおよび４Ｂは、本発明の一実施形態によるマーキング工程の２つの異なる段階における、中空ガラス製品およびマーキングツールを示す断面図である。
【図５】図５は、図４Ａおよび４Ｂに示す本実施形態によるマーキングツールの斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態によるマーキングツールのカスタマイズされたパッドの斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態によるカスタマイズされたガラス製品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
さらなる明確性のために、全ての図において同一または類似の要素は同一の参照符号によって識別される。
【００３２】
図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆおよび１Ｇは、本発明の一実施形態による、プレス加工されてカスタマイズされたガラス製品の製造方法の各工程を示す概略図である。
【００３３】
図１Ａに示す最初の堆積工程において、正確に測定された溶融ガラス滴３を、矢印Ｆ１で示すように、金型４内に堆積させる。この金型４は、製造されるガラス製品１の所定の外形を形成するための金型である。
【００３４】
「ゴブ」とも呼ばれるこのガラス滴３は、特定の質量、すなわち製造される最終製品１の質量を有する。
【００３５】
溶融ガラス滴３を金型４内に堆積させた後、プレス工程（図１Ｃ参照）の実施前に、金型４を成形パンチ５の下に移動させる（図１Ｂ参照）。プレス工程では、先に金型４に堆積した溶融ガラス２を成形パンチ５でプレスする。
【００３６】
溶融ガラス２を金型へ押しつけるこのプレス工程は、成形パンチ５によって行われる。成形パンチ５は、矢印Ｆ２で示すように金型４に向かって垂直移動して降下して金型４の内部空間へ侵入し、内部容積６を空洞化することによって中空ガラス製品１を成形する。実際には、金型４の内壁によって、製造されるガラス製品１の外層（outer envelope）を定めることができ、成形パンチ５の外壁によって、金型によって定められる前記外層と相補的な、製造される製品１の内層（inner envelope）を定めることができる。このようにして、プレス工程により、ガラス製品１に最終的な中空の全体形状を付与することができる。
【００３７】
金型４および成形パンチ５は、プレス後のガラス製品１の厚さが１ｍｍより大きく、好ましくは２ｍｍより大きくなるように構成されることが好ましい。
【００３８】
このプレス工程の後、ガラス製品１は別の製造ステーションに移され、その後、マーキング工程において、成形パンチ５とは独立したマーキングツール７によってカスタマイズされる（図１Ｄ参照）。
【００３９】
この工程の間、マーキングツールは、ガラス製品１の内部容積６の少なくとも一部に侵入して、ガラス製品１の壁の内面にレリーフおよび／または凹状模様８を施す。ここでいうガラス製品の内面とは、内部容積６に面する製品１の壁面である。図２Ａ、２Ｂ、３、４Ａ、４Ｂおよび５に、このマーキング工程を詳細に示す。
【００４０】
より具体的には、マーキングツール７は、少なくとも１つのアーム７０を備え、アーム７０の端部にはカスタマイズされたパッド８０が配置されている。このパッド８０はアーム７０に対して取り外し可能である。図６に、このようなカスタマイズされたパッド８０の一例を示す。
【００４１】
図２Ａ、２Ｂ、３、４Ａ、４Ｂおよび５に示す各実施形態において、マーキングツールは、特にここでは、それぞれガラスに模様８を施すことができるように配置された２つのアーム７０を有する。両方の模様８は、回転対称性を有するガラス製品１の垂直回転軸Ｘを基準として互いに向かい合っていることが好ましい。
【００４２】
このマーキング工程の間、一般的に、マーキングツール７は、特に図２Ｂおよび４Ｂに示すように、（複数の）パッド８０をガラス製品１の壁（例えばガラス製品１の側壁１１）の内面に接触させて当接させる。
【００４３】
マーキングツール７は、型押し品質の向上のために、模様８のあらゆる部分が同時に接触するように構成されることが好ましい。より具体的には、ここでは、マーキングツール７は、特に図２Ａおよび４Ａに示すように、パッド８０を担持している各アーム７０の先端７２をガラス製品１の内部容積６に侵入させるために、実質的に垂直に移動し（矢印Ｆ３）、それに続いて、および／または少なくとも部分的に同時に、ガラス製品１に模様を施すために、ガラス製品に対して実質的に水平方向に（Ｆ４）または実質的に半径方向に移動する。
【００４４】
ガラスに模様が施されると、つまりパッド８０によって、ガラス製品１の内部容積６、特に少なくともその壁１１、１２のうちの一方の内面にレリーフおよび／または凹状模様８が施されると、マーキングツール７は、各アーム７０の端部を内部容積６の外へ引き上げる。好ましくは、マーキングツールが複数のアームを備え、同一の製品１に複数の模様８を型押しするように構成されている場合には、マーキング時間をできるだけ短くするために、各アーム７０は同時に駆動される。
【００４５】
この実施形態では、パッド８０の実質的に水平方向の移動は、対応するアーム７０の回転によって確実に行われるが、例えばこれに代えて、パッド８０は並進シリンダによって駆動されてもよい。特にここでは、アーム７０の回転は、駆動部７１（例えばワームの回転、または好ましくは軸Ｘに対して位置合わせされたラックの平行移動）によって実施される。ワームまたはラックは、アーム７０の先端７２とは反対側の端部７３にそれぞれ固定された１つ以上の歯車と噛み合っている。このように、歯車が回転駆動され、パッド８０が設けられた先端７２を移動させる。
【００４６】
さらに、各アーム７０は、先端７２が、製品１の開口を介してその内部容積６へ容易に接近および侵入することができるように、外側に位置する２つの端部７２、７３の間に少なくとも１つの湾曲部７４を有する。この特徴は、製品に複数の模様８を施すために複数のアーム７０を実装すべきである場合に、特に好適である。
【００４７】
この製造方法はガラス製品１の大量生産を可能にし、マーキングツール７はパッド８０を備えたアーム７０の端部を、マーキング工程ごとに製品１の内部容積６から引き出して取り出すことができるので、ガラス製品の製造を中断することなく、２回のマーキング工程の間にマーキングツール７のパッド８０を交換することができる。
【００４８】
パッド８０の交換は、自動または手作業で行うことができる。パッド８０の使用は連続しているので、手作業によるパッド８０の交換は、それを担当するオペレータにとって危険ではない。安全装置を設けて、製造中にオペレータがマーキングツール７を取り扱う際にそれが作動しないようにしてもよい。模様が設けられないガラス製品１は、パッド交換中に同時に製造することができ、ガラス製品の製造を中断または停止することはない。
【００４９】
別の実施形態によれば、マーキングツール７は、数個だけが作動される複数のアームを備えてもよく、各アームはそれぞれ異なるパッド８０を備えている。この実施形態では、パッド８０の交換工程は、所望の模様８を選択し、その模様に対応するアームをマーキング工程で作動させることによって行われる。
【００５０】
あるいは、一つのアームに数個のパッド８０、８０を設けてもよい。各パッドは互いに独立して作動させることができる。例えば、一つのアームに、アルファベットの各文字に対応する複数のパッド８０を設けてもよく、ある単語を形成するための任意の模様８の組み合わせに応じてパッドを作動させることができる。
【００５１】
模様をつける箇所がガラス製品１の側壁１１ではなく、底部を形成する壁１２である場合には、マーキングツール７は実質的に垂直方向にのみ移動する。
【００５２】
このマーキング工程は、型押し品質を確実に向上させるために、ガラス温度が実質的に７２５〜７７５Ｃ°、好ましくは約７５０Ｃ°である場合に行われる。マーキング工程は、ガラス製品１の製造時間に影響しないように、マーキング時間を０．６秒未満、好ましくは０．５秒未満として行われ、カスタマイズの品質を低下させることがない。
【００５３】
さらに、このマーキング温度でパッド８０がガラス製品１の内面に押しつけられる間、パッド８０は自然に静止する。ガラス壁は好ましくは金属製のパッド８０と接触して十分に冷却されるので、模様８をつける時にガラス壁１１、１２が変形することを回避しつつ、模様８の型押し品質が保証される。これは、プレス後のガラス製品１の壁１１、１２の厚さが１ｍｍより大きく、好ましくは２ｍｍより大きい場合に特に好適である。
【００５４】
好適には、複数の製品に同一のマーキングツール７で模様をつける場合には、パッド８０用の冷却装置（図示せず）を設けてもよい。このような冷却装置は、例えば、パッド８０自体に一体化された冷却回路と、マーキングツール７が行う各マーキング工程の間にパッド８０に空気を噴射するように構成され、マーキングツール７とは独立した１つ以上の送風ノズルのいずれか一方または両方を備えていてもよい。
【００５５】
前者は、連続的に行われる冷却の例であり、温度センサがあることで、パッド８０が使用される間制御可能である。後者は、各マーキング工程の間に不連続的に行われる冷却の一例である。
【００５６】
模様８が施された（つまりカスタマイズされた）後、ガラス製品１は、冷却段階（図１Ｅ参照）において送風により冷却され、その後離型される。すなわち、金型４から取り外される。
【００５７】
離型は、金型４の底部を貫通して挿入される突出しアームを形成する離型ツール１０を用いて、先に成形された製品１を矢印Ｆ５の方向に押し出すことによって行われる（図１Ｆ参照）。
【００５８】
冷却されて離型されたガラス製品１をバーナー９を用いて焼成する工程（図１Ｇ参照）は、特にガラス製品１が有しうる欠陥を排除し、そのガラス壁になめらかさと光沢を与えることができる。このように、ガラス上に形成された模様もまた、図７に示すようになめらかさと光沢を有する。
【００５９】
図１Ａ〜１Ｇは、中空ガラス製品１の製造方法の各工程を示す図である。複数の中空ガラス製品１の製造においても、同じ方法を実施することができる。この場合、プレス工程およびマーキング工程は、異なるガラス製品１に対して実質的に同時または同時に実施される。より一般的には、すべての工程は、異なるガラス製品１に対して同時に行われるので、生産速度が上がる。
【００６０】
好ましい実施形態において、マーキング工程のマーキング時間は、０．５秒未満が好ましく、プレス工程のプレス時間よりも短い。このように、マーキング工程は、マスク時間、つまり次のガラス製品をプレスするために金型４を支持するテーブルが停止している間に実行される。
【００６１】
ガラス製品１は、ライン生産方式または大量生産方式で製造され、それに適した装置を使用する必要がある。製造ユニットを形成するこの装置は、少なくとも
製造されるガラス製品１の所定の外形を形成するための金型４と、
成形パンチ５と、
マーキングツール７と、
離型ツール１０とを備え、
複数の中空ガラス製品１の全部を製造することができ、各ガラス製品が前記製造方法によって製造されるようにする装置である。
【００６２】
このような装置は、ガラス製品１の連続製造を可能にする。
【００６３】
より具体的には、製造ユニットを形成する装置は、回転テーブルを備え、この回転テーブル上には、複数の金型４が連続的に配置される。この回転テーブルは割り出しテーブルである。各金型は、１つのガラス製品１に対応する。実際には、各工程において、金型は順次前進し、各段階（例えばゴブの前方）で停止する。すなわち、実質的に装置の流通経路に対応するように、次いで成形パンチに対応するように、次にマーキングツール７の位置で、次に冷却ノズルの位置で、停止する。
【００６４】
図示された実施形態の場合、離型ツール１０は、製造中に対応するガラス製品１に追随するように、金型４と関連づけられていることに留意されたい。
【００６５】
本発明の場合、最も重要な休止時間を必要とする、最も時間のかかる工程は、プレス工程である。したがって、マーキング工程がマスク時間に実施されれば、それによって生産速度が下がる可能性は低い。このことは、特に、ガラス製品の単位製造コストを下げることを可能にする。
【００６６】
以上、本発明は、一例として説明した。当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明に対して各種変更を行うことができる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2018536611.tif 000018
2018536611.tif 000019
2018536611.tif 000020
2018536611.tif 000021