(57)【要約】  本発明は、自動車用の表示装置（１）に関する。表示装置は、表示モジュール（３）と、表示モジュール（３）を保持するハウジング（９）と、を備える。表示モジュール（３）は、取付脚部（１７）をその後面に設けられたフラットスクリーン（７）を備え、各取付脚部（１７）は、取付ネジ（２１）を受容するためネジ孔を有する。ハウジング（９）は、フラットスクリーン（７）の取付脚部（１）がねじ込みにより取付けられる底壁（２３）を有する。表示装置は、弾性材料からなる薄膜（２９）を更に備える。弾性材料からなる薄膜（２９）は、取付脚部（１７）の間に配設されるとともに、取付脚部（１７）とハウジング（９）の底壁（２３）との間に入るよう各取付脚部（１７）を覆っている。前記フラットスクリーン（７）の取付ネジ（１７）は、底壁（２３）及び弾性材料からなる薄膜（２９）を貫通して各脚部（１７）のネジ孔と係合する。
2018503110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の表示装置（１）であって、
‐一方の側の表示モジュール（３）と、
‐前記表示モジュール（３）を収容する、他方の側のハウジング（９）と、を備え、
前記表示モジュール（３）は、取付脚部（１７）を後面に有するフラットスクリーン（７）を備え、各取付脚部（１７）は、取付ネジ（２１）を受容するためネジ孔を有し、
前記ハウジング（９）は、前記フラットスクリーン（７）の前記取付脚部（１）がねじ込みにより取付けられる底壁（２３）を有し、
前記表示装置は、弾性材料からなる薄膜（２９）を更に備え、前記弾性材料からなる薄膜（２９）は、前記取付脚部（１７）の間に配設されるとともに、前記取付脚部（１７）と前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）との間に入るよう各取付脚部（１７）を覆っており、
前記フラットスクリーン（７）を取付けるための前記ネジ（１７）は、前記底壁（２３）及び前記弾性材料からなる薄膜（２９）を貫通して各脚部（１７）の前記ネジ孔と協働する、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記弾性材料からなる薄膜（２９）は、前記取付脚部（１７）の間で延在している、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記弾性材料からなる薄膜（２９）は、エラストマー、特にシリコーンから構成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記薄膜（２９）の弾性材料は、例えば４０乃至６０の範囲のショア硬度、特に５０のショア硬度を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記フラットスクリーン（７）の前記後面に接触して配置された前記弾性材料からなる薄膜（２９）と前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）との間に配置されている印刷回路カード（３５）を更に備える、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記ハウジング（９）は、金属から、特にマグネシウムから構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記ハウジングの前記底壁（２３）は、前記電気回路カード（３５）の面に接触してアース接続としての役割を果たす突起（３３）を備え、
前記薄膜（２９）は、少なくとも前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）の前記突起のうちの１つ（３３Ｃ）の位置において、前記印刷回路カード（３５）を前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）の前記突起（３３Ｃ）に対して付勢するための押圧スタッド（３７）を備える、
ことを特徴とする、組み合わせて想定される請求項６及び７のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記表示モジュール（３）は、前記フラット表示スクリーン（７）に取付けられたタッチパッド（５）を更に備える、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記タッチパッド（５）は、両面接着テープ（１１）により前記フラット表示スクリーン（７）に取付けられる、
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の表示装置を組み立てる方法であって、
前記フラットスクリーン（７）は、前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）を貫通する取付ネジ（２１）により、前記取付脚部（１７）に設けられたネジ孔との相互作用によって取付けられ、
一方の側の、前記フラットスクリーン（７）又は前記フラットスクリーン（７）に配置された前記タッチパッド（５）と、他方の側の、前記ハウジング（９）の前記底壁（２３）の後面上の基準（２７）との間の距離（Ｄ）が所定値に調整される、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
一方の側の、前記フラットスクリーン（７）又は前記フラットスクリーン（７）に配置された前記タッチパッド（５）と、他方の側の、前記ハウジングの前記底壁（２３）の後面上の基準（２７）との間の前記距離（Ｄ）は、ねじ込み動作の実施中に測定され、
ねじ込みは前記所定値に達したときに停止される、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなタイプの装置は、自動車の制御表示パネルに有利に適用される。
【０００３】
自動車における、特にフラットスクリーンを有する表示装置の存在は、次第に一般的なものとなって来ている。
【０００４】
このような表示装置は、フラットスクリーンのみを備え得る、又はこのフラットスクリーンに関連付けられた、例えば容量性又は抵抗性タイプの制御タッチパッドを有し得る。後者の場合、タッチパッドはユーザの指の圧力のパラメータを測定するために使用され得る。この圧力は、次いで、車両の種々の機能、例えばエアコン、オーディオシステム、電話通信システム、マルチメディアシステム又はナビゲーションシステムの機能を制御するための例えばミクロプロセッサを備えた処理装置により処理される。
【０００５】
制御表示パネルと一体化された表示装置が知られている。ここでは、表示装置は、電子制御カードと、及びもし存在するのであればタッチパッドとを有するハウジングに一体化されている。
【０００６】
このような種々の要素を積層することで、公差に関する問題が生じる。これは、ハウジングや表示装置やタッチパッド等のそれぞれの要素が小さい公差で製造されていたとしても、一連の製造において、それらを積層することで、設計上許容できない比較的大きな全体公差が生じるためである。
【０００７】
また、ユーザに対面する表示装置の表面が、制御表示装置の外面と同一平面となっていることがますます求められるようになっている。これは、「フラッシュ（flush）」表示ユニットとも称され、「フラッシュ」とは、表示装置の表面が外面に整列していることを意味する英単語である。
【０００８】
これを達成するためには、一方の側の、表示装置又はもし適切であればタッチスクリーンと、表示装置を収容しているハウジングの実際の壁等の、他方の側の基準マークと、の間の距離を高い正確性と信頼性を以て、特に０．２ｍｍ未満の精度で制御することが必要である。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、一連の製造における機械的変動や公差に関する問題を克服するように、ハウジングの基準点に対する位置決めが容易且つ正確に制御され得る表示装置を提案することにより、上述の問題のいくつかを少なくとも部分的に克服することを意図している。
【００１０】
この目的のために、本発明は、
自動車用の表示装置であって、
‐一方の側の表示モジュールと、
‐前記表示モジュールを収容する、他方の側のハウジングと、を備え、
前記表示モジュールは、取付脚部を後面に有するフラットスクリーンを備え、各取付脚部は、取付ネジを受容するためネジ孔を有し、
前記ハウジングは、前記フラットスクリーンの前記取付脚部がねじ込みにより取付けられる底壁を有し、
前記表示装置は、弾性材料からなる薄膜を更に備え、前記弾性材料からなる薄膜は、前記取付脚部の間に配設されるとともに、前記取付脚部とハウジングの前記底壁との間に入るよう各取付脚部を覆っており、
前記フラットスクリーンを取付けるための前記ネジは、前記底壁及び前記弾性材料からなる薄膜を貫通して各脚部の前記ネジ孔と協働する、ことを特徴とする表示装置、に関する。
【００１１】
薄膜は、表示スクリーンの後部に容易に取付けられる。これは、特に、薄膜が取付脚部を覆うからである。取付ネジが薄膜に係合すると、薄膜が押圧されて、表示モジュールの方向ｚに沿った位置が非常に正確に調整され得る。
【００１２】
表示装置は、別箇に又は組み合わせて想定される以下の１以上の特徴を有し得る。
【００１３】
弾性材料からなる薄膜は、表示スクリーンの後面に接触して配置可能とされつつ取付脚部の間で張設されている。こうして、スクリーンを例えば埃から保護することが可能となる。
【００１４】
弾性材料からなる薄膜は、エラストマー、特にシリコーンから構成され得るとともに、４０乃至６０の範囲のショア硬度、特に５０のショア硬度を有し得る。
【００１５】
装置は、印刷回路カードを更に備え、印刷回路カードは、フラットスクリーンの後面に接触して配置された弾性材料からなる薄膜とハウジングの底壁との間に配置される。
【００１６】
薄膜は、印刷回路カードをとりわけ埃から保護する役割を果たすとともに、特に印刷回路基板の周囲スペースを包囲することによりシールとしても機能する。
【００１７】
ハウジングは、金属から、特にマグネシウムから構成される。
【００１８】
ハウジングの底壁は、例えば、電気回路カードの面に接触してアース接続としての役割を果たす突起を備え、薄膜は、少なくともハウジングの底壁の突起のうちの１つの位置において、印刷回路カードをハウジングの底壁の突起に対して付勢するための押圧スタッドを備えている。
【００１９】
薄膜の押圧スタッドは、表示装置が受け得る強い振動があったとしても、アース接続が維持されることを保証する。
【００２０】
表示モジュールは、フラット表示スクリーンに取付けられたタッチパッドを更に備え得る。
【００２１】
タッチパッドは、例えば、両面接着テープによりフラット表示スクリーンに取付けられる。
【００２２】
本発明は、また、上述の表示装置を組み立てる方法であって、フラットスクリーンは、ハウジングの底壁を貫通する取付ネジにより、取付脚部に設けられたネジ孔との相互作用によって取付けられ、一方の側の、フラットスクリーン又はフラットスクリーンに配置されたタッチパッドと、他方の側の、ハウジングの底壁の後面上の基準との間の距離が所定値に調整される、ことを特徴とする方法に関する。
【００２３】
特定の実施態様によれば、一方の側の、フラットスクリーン又はフラットスクリーンに配置されたタッチパッドと、他方の側のハウジングの底壁の後面上の基準との間の距離は、ねじ込み動作の実施中に測定され、ねじ込みは前記所定値に達したときに停止される。
【００２４】
本発明の他の特徴及び利点は、非制限的な例として添付図面を参照して提供される以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による表示装置の例示的実施形態を断面にて示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１において、参照符号１は、例示的な実施形態による自動車用の表示装置１の全体を示している。
【００２７】
このような表示装置１は、例えば、車両の運転者と同乗者の両者がアクセス可能なように、例えば中央位置において機器パネルに設置され得る。
【００２８】
図示例によれば、表示装置１は、図１の上から下に見て、一方の側の、タッチパッド５とフラット表示スクリーン７とから形成される表示モジュール３と、他方の側の、表示モジュール３を収容するハウジング９と、を備えている。
【００２９】
表示モジュール３のタッチパッド５は、例えば、フラット表示スクリーン７に表示された情報を見ることが可能なように透明に構成された容量性タッチパッドである。
【００３０】
したがって、タッチパッド５は、例えばガラス製又は透明ポリカーボネート製の２つの剛性の透明プレートから構成され得る。これらの透明プレートは、光学接着剤により互いに接合されるとともに、容量性検出のための電子ユニットに連結された透明電気トラックをそれらの間に有している。いかなる周辺光の条件においてもフラットスクリーン７の視認性が向上するように、上方のプレートは偏光フィルムによって被覆されていてもよい。
【００３１】
タッチパッド５は、例えば、両面接着テープ１１によりフラットスクリーン７に接合されることで取付けられる。
【００３２】
表示装置３の簡略バージョン（図示せず）において、表示装置３はフラット表示スクリーン７のみを備えている。
【００３３】
フラットスクリーン７は、例えば、液晶又はＴＦＴスクリーン、ＬＣＤ又はＬＥＤスクリーン、又はＯＬＥＤスクリーンである。フラットスクリーンの、ＬＥＤやＬＣＤ又は他の装置を有する面に対向する後面１３、及び側面１５は、剛性の支持フレームにより形成されている。
【００３４】
スクリーン７をハウジングに取付けるために、後面１３は取付脚部１７を有しており、取付脚部１７のそれぞれは、取付ネジを受容するためのネジ孔を備えている。
【００３５】
以下に説明するように、ハウジング９は、あらゆる静電放電をアースするように、例えば金属から構成される。使用される金属は、好適にはマグネシウムであり、特に高純度マグネシウムであり、この理由は、軽量であること、高い機械的強度を有すること、後処理なしでも良好な耐食性を有すること、及び例えば（英語でダイカスト成形と呼ばれる）低圧鋳造による成形の容易性を有することである。
【００３６】
ハウジング９は、底壁２３と側壁２５とを有している。したがって、（図１に示すように）ハウジング９は、上部において開放している。
【００３７】
底壁２３の後面において、ハウジング９は、基準又は基準点２７を備えている。この基準点２７から、タッチパッド５の上面までの距離Ｄ、又はタッチパッド５を有していない簡略バージョンにおいてはフラットスクリーン７の上面までの距離Ｄが正確に調整されなくてはならない。
【００３８】
また、表示装置１は、特にエラストマー、とりわけシリコーンである弾性材料からなる薄膜２９を備えている。
【００３９】
薄膜２９は、例えば、４０乃至６０の範囲のショア硬度、特に５０のショア硬度を有している。
【００４０】
薄膜２９は、特に、取付脚部１７の間に延在するように配置され、これら取付脚部１７とハウジング９の底壁２３との間に配置されるようにして各取付脚部１７を覆う。
【００４１】
フラットスクリーン７の取付ネジ２１は、底壁２３及び弾性材料からなる薄膜２９を貫通して各取付脚部１７のネジ孔と相互作用する。取付ネジ２１には、例えば、特にポリアミド製の係止装置である係止装置が設けられており、振動等を原因として取付ネジ２１が尚早に外れてしまうことを防止している。
【００４２】
したがって、薄膜２９はフラットスクリーン７の後部に容易に取付けられる。これは、特に、薄膜２９が取付脚部１７を配置のための単独部品によって覆うためである。取付ネジ２１が薄膜を通過して係合すると、薄膜２９は押圧されて、表示装置の方向ｚ、すなわち距離Ｄに沿った位置が、ハウジング９の基準２７に対して非常に正確に調整され得る。
【００４３】
ネジ２１のねじ込み動作は、トルクに基づいて停止するのではなく、表示装置３と単数又は複数の基準２７との間に設けられた距離Ｄに基づいて停止することに留意されたい。薄膜２９は、したがって、表示装置１の種々の要素の製造変動や公差を保証するように押圧され得る。
【００４４】
また、ハウジング９の底壁２３の面３１は、印刷回路カード３５が載置される突起３３を有している。このカードは、例えばタッチパッド５を制御するように使用され、例えば、マルチ導体フラットケーブル（図示せず）によってタッチパッド５に電気接続される。
【００４５】
これにより、印刷回路カード３５は、弾性材料からなる薄膜２９とハウジングの底壁２３との間に配置される。
【００４６】
したがって、薄膜２９は、特に埃から印刷回路カードを保護する役割も果たし、シールとして機能する。
【００４７】
印刷回路カード３５の、突起３３に接触している領域の少なくとも１つ、特に中央領域３３Ｃは、導電性であり、静電放電をアースに導いてタッチパッド５へのダメージを防ぐように、印刷回路カード３５のアースとハウジング９との間の電気接続部として機能する。
【００４８】
特に強い振動の場合のような困難な条件においてもこのような機能の提供が保証されるように、薄膜２９は、少なくとも突起３３Ｃの位置において、印刷回路カード３５をハウジング９の底壁２３の突起３３Ｃに対して押圧する押圧スタッド３７を備えている。
【００４９】
薄膜２９の押圧スタッド３７は、表示装置１が受け得る強い振動があったとしても、アース接続が提供され且つ維持されることを保証する。
【００５０】
上記の表示装置１を組み立てるために、フラットスクリーン７は、ハウジング９の底壁２３を貫通する取付ネジ１７により、取付脚部１７のネジ孔との協働によって取付けられ、一方の側の、フラットスクリーン７又はフラットスクリーン７に配置されたタッチパッド５と、他方の側の、ハウジング９の底壁２３の後面における基準２７との間の距離Ｄが、所定の値に調整される。
【００５１】
ねじ込み動作の実施中に距離Ｄが測定され、ねじ込みは所定値に達すると停止される。したがって、組立て作業は自動化され得るとともに、ねじ込みは距離Ｄの測定に基づいて制御される。
【００５２】
本発明による表示装置は、製造寸法において小さい変動程度を以て製造され得ることが明らかである。薄膜２９は、製造公差を制御可能とするバッファとして機能するだけでなく、印刷回路カード３５を一方では埃から保護するとともに、他方では静電放電による潜在的な弊害に対して保護する役割をも果たす。
【図１】
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【国際調査報告】
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