(57)【要約】  使い捨て吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアとを含むシャーシ、及び脚部ガスケットシステムを含んでもよい。脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを含んでもよく、内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を含んでもよく、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を含んでもよく、それによって材料ウェブは、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成する。使い捨て吸収性物品はまた、吸収性コア内に少なくとも１つのチャネルを含む。
2018513719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、前記第１の腰部領域と前記第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を備え、前記使い捨て吸収性物品は、
１．）トップシートと、
２．）バックシートと、
３．）前記トップシートと前記バックシートとの間に配設された吸収性コアと、を備える、シャーシを備え、
前記使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、
前記脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、
前記内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、前記外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、前記材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて前記外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて前記内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、
前記吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、前記超吸収性ポリマーは、前記コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、前記吸収性材料堆積区域は、前記使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備える、使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
前記外側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの材料縁部との間の前記材料ウェブの少なくとも一部分が、前記第１の腰部領域、前記第２の腰部領域、及び前記股部領域において前記シャーシに取り付けられ、前記内側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの折り畳まれた縁部との間の前記材料ウェブの少なくとも一部分が、前記股部領域及び前記第１の腰部領域において、前記外側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの材料縁部との間で前記材料ウェブに取り付けられ、前記内側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの折り畳まれた縁部との間の前記材料ウェブが、前記第２の腰部領域の少なくとも一部分において、前記外側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの材料縁部との間で前記材料ウェブに取り付けられずに、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部に開口部を有する前記脚部ガスケットシステムポケットを形成する、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
前記脚部ガスケットシステムポケットの前記開口部が、長手方向に５ｍｍ〜１００ｍｍの寸法である、請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記脚部ガスケットシステムがポリマーフィルムを含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
前記脚部ガスケットシステムがＮ繊維材料を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項６】
前記脚部ガスケットシステムが１つの材料ウェブで構成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項７】
前記脚部ガスケットシステムが、前記第１の腰部縁部から前記第２の腰部縁部まで延在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収性材料堆積区域が少なくとも２つのチャネルを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項９】
液体管理システムを更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１０】
前記液体管理システムが少なくとも１つの液体管理システムチャネルを備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１１】
前記液体管理システムが少なくとも２つの液体管理システムチャネルを備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのチャネルが、前記少なくとも１つの液体管理システムチャネルと部分的に整列する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、より衣類様の物品をもたらす改善されたレッグカフを有し、かつ改善された機能的特性（例えば、漏れの低減、弛みの低減、糞便物質の収容）を有する、吸収性物品（例えば、おむつ、成人失禁用物品、女性用衛生パッド）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吸収性物品（例えば、おむつ、成人失禁用物品、女性用衛生パッド）などの吸収性物品は、尿及び／又は他の身体排出物（例えば、糞便、経血、糞便と尿の混合物、経血と尿の混合物など）を受け入れて収容するという利益を提供することが、長年知られてきた。身体排出物を有効に収容するには、物品が着用者の腰部及び脚部の周りにぴったりとフィットする必要がある。
【０００３】
現在のおむつの設計は、多くの場合、身体排出物の漏れを防ぐバリアレッグカフと、バリアカフを通じて排出物が見えるのを最小限に抑える、バリアレッグカフの上を被覆する外側カフとを使用することを含み、身体排出物がバリアレッグカフから滲み出た場合にそれを捕捉する補助手段を提供する。バリアレッグカフは、疎水性不織布を使用して作られてもよく、吸収性物品の身体に面する表面上に配設されるか、又はフィルムバックシート層の身体に面する表面に接続されてもよい。バリアレッグカフは、身体排出物が物品の側部から排出されるのを防ぐ実質的に液体不透過性層であってもよく、また、外部の空気が皮膚に到達して皮膚水分量の健常な水準を維持するのに役立つことができるように、高通気性であってもよい。多くの現在のおむつでは、外側カフは、バリアレッグカフを被覆するため、並びに製造中に溶融接着剤がカフを通して物品の衣類に面する表面まで通通するのを防ぐために必要とされる、高い不透明度を提供するバックシートのポリマーフィルム層を備える。外側カフは外側レッグ弾性ストランドを含み、これは収縮力及びギャザーを形成し、カフ材料とバックシート材料との間に挟むことができる。レッグカフにおける弾性ストランドは、一般的に、製造中に溶融接着剤を用いて接合されるが、熱い接着剤は、製造中に不織布材料を通過して、製造ラインの汚染を生じさせる可能性があり、かつ物品の外表面に粘着する可能性がある。ポリマーフィルムは、一般に、これらの問題を防ぐのに使用されるが、プラスチック様の外観、及び適用プロセス時の騒音となる。
【０００４】
材料を切断し、追跡し、かつ組み合わせるときの製造上の公差により、外側レッグ弾性ストランドは、一般に、股部領域における物品の長手方向縁部から内側に離間されている。これにより、製造プロセス中に、外側レッグ弾性ストランドを不注意により切断又は露出させるのを防止する。この設計では、製品の長手方向縁部の最も外側の部分が、着用している間にユーザの皮膚に密接に接触し続けることがない。したがって、弾性ストランドが物品の縁部を制御する能力は、最も外側の弾性部と縁部との間の距離が増加するにつれて減少して、より大きなギャザーがより無作為に分配されることになり、それによって皮膚により大きい間隔で接触するか、又は場合によっては皮膚に全く接触しなくなる。この作用は、長手方向縁部がユーザの皮膚に接触していない箇所ではおむつが漏れる可能性があると、ユーザが認知することに結び付き得る。それに加えて、現在入手可能な多くの物品は、ギャザーを作り出すのに１つの側部当たり２つ〜３つの外側レッグ弾性部しか含まないので、広げて仕上げられたレッグカフ、又はセーターのアームカフの伸縮性のある縁取りされた縁部のようなより衣類様のカフの、望ましい外観を達成するのが一層困難になっている。弾性部がより密接して離間されている場合、伸縮性ゾーンのより狭い区分となり、結果として、仕上げ加工が足りず、快適性が低く、かつあまり衣類様ではない外観がもたらされる。弾性部が更に離間されると、ギャザーはユーザの皮膚から更に分離されているように見える可能性があり、これは潜在的な漏れのリスクの認知につながる。上述したように、これは、分離が大きくなっているストランド間のギャザーの制御性が低いことにより生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、改善されたフィット性を作り出す皮膚に対する近接性、より美観的に心地よい衣類様の設計、及び改善された漏れ保護を維持する、縁部に近接した弾性部を用いて仕上げられた縁部を有する、折り畳まれた外側カフの設計を備えた吸収性物品を提供することが望ましい。
【０００６】
更に、（例えば、仕上げられた縁部を有する折り畳まれた外側カフ設計を含むことによって）かかる美観的に心地よい衣類様の吸収性物品設計を達成することにより、一般に、最も外側の弾性部間の間隔がより広い物品がもたらされる。最も外側の弾性部間の横断寸法長さがシャーシの有効幅を決定するので、これらの設計の１つの欠点は、有効股部幅が従来の吸収性物品と比べてより広いことである。有効股部幅がより広い物品は股部におけるフィット性が低い傾向にあり、追加の材料によって、股部区域の周りに「ｃ」字形のへこみが作られる。したがって、股部区域の周りの「ｃ」字形のへこみは、仕上げられた縁部を有する折り畳まれた外側カフ設計を備えた吸収性物品の方が、従来の外側カフ設計よりも大きい。母親は、より大きい「ｃ」字形のへこみを、股部区域における弛み及び／又はフィット性の悪さとして否定的に見る場合が多い。
【０００７】
したがって、身体押出物の漏れという否定的効果を最小限に抑えると共に、弛みが現れるのを低減する能力を備えた、経済的に実行可能な使い捨て吸収性物品を提供することが、引き続き関心対象となっている。そのため、予測される物品使用時間全体を通して、身体押出物を着用者の衣類及び／又は皮膚から離して安全かつ清潔に保持する十分な保持能力を有すると共に、身体に適切にフィットした所望の外観を維持する使い捨て吸収性物品を提供することが、引き続き関心対象となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様では、着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品は、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを含み、使い捨て吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアとを含むシャーシを含み、使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に含み、脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブは、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備える。
【０００９】
別の態様では、着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品は、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを含み、使い捨て吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、吸収性コアに隣接する液体管理システムとを含むシャーシを含み、使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備え、液体管理システムは、少なくとも１つの液体管理システムチャネルを備え、吸収性コアの少なくとも１つのチャネルは、少なくとも１つの液体管理システムチャネルと整列する。
【００１０】
別の態様では、使い捨て吸収性物品は、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部とを含み、使い捨て吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアとを含むシャーシを更に含み、使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び股部領域においてシャーシに取り付けられ、内側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、股部領域及び第１の腰部領域において、外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間で材料ウェブに取り付けられ、外側カフは、弾性接着剤と、外側カフの折り畳まれた縁部に平行に延びる少なくとも１つの長手方向に配向された弾性部材とを備え、弾性接着剤及び少なくとも１つの弾性部材は、１）外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部と内側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブとの間に配設され、第２の腰部領域の少なくとも一部分において、外側カフが弾性接着剤及び弾性部材を含まないことで、１）外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部と内側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブとの間に、脚部ガスケットシステムポケットを形成し、脚部ガスケットシステムポケットは、外側カフの折り畳まれた縁部に外側長手方向縁部を有し、脚部ガスケットシステムポケットは、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部に開口部を備え、吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備える。
【００１１】
本明細書に記載する使い捨て吸収性物品は、１つの材料ウェブ又は複数の材料ウェブを含んでもよい脚部ガスケットシステムを備える。本明細書の記載及び特許請求の範囲は、「材料ウェブ」から形成される脚部ガスケットシステムを参照してもよい。「材料ウェブ」に関する詳述は、単一の連続材料ウェブ、互いに接合されて１つの材料ウェブとなる複数の材料ウェブ、又は使い捨て吸収性物品のシャーシとは別個であり、かつ脚部ガスケットシステムの一部を形成する複数の別個の材料ウェブを包含する。本明細書に記載する脚部ガスケットシステムは、Ｎ繊維材料又は他の不織布材料を含んでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本明細書に詳述するような吸収性物品の概略平面図である。
【図２】横方向中心線に沿った、図１の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。脚部ガスケットシステムは、平坦な非収縮状態で示されている。
【図３】断面が横方向中心線に沿った、図１の脚部ガスケットシステム及びトップシートの概略断面図である。脚部ガスケットシステムは、平坦な非収縮状態で示されている。
【図４】断面が線Ａ−Ａに沿った、図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図５】断面が線Ｂ−Ｂに沿った、図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図６】断面が線Ｃ−Ｃに沿った、図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図７】断面が線Ａ−Ａに沿った、不透明度強化パッチを有する図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図８】断面が線Ｂ−Ｂに沿った、不透明度強化パッチを有する図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図９】断面が線Ｃ−Ｃに沿った、不透明度強化パッチを有する図１の吸収性物品の概略断面図である。
【図１０】本明細書に記載するような吸収性物品の概略断面図である。
【図１１Ａ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｂ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｃ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｄ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｅ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｆ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｇ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｈ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｉ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｊ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｋ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｌ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｍ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｎ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｏ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｐ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｑ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｒ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｓ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１１Ｔ】本明細書に詳述する吸収性物品で使用するのに適した追加の脚部ガスケットシステムの概略断面図である。
【図１２】図１の吸収性物品の線２−２に沿った断面図である。
【図１３】吸収性物品が流体で満たされている、図１２の吸収性物品を示す図である。
【図１４】図１の吸収性物品の線２−２に沿った断面図である。
【図１５】いくつかの層を部分的に取り除いた、図１の吸収性物品の吸収性コアの上面図である。
【図１６】図１５の吸収性コアの線７−７に沿ったす断面図である。
【図１７】図１５の吸収性コアの線８−８に沿って示す断面図である。
【図１８】いくつかの層を部分的に取り除いた、図１の吸収性物品の液体管理システムの上面図である。
【図１９】図１８の液体管理システムの線１０−１０に沿ったす断面図である。
【図２０】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２１】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２２】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２３】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２４】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２５】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２６】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２７】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２８】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図２９】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３０】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３１】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３２】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３３】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３４】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３５】液体管理システム内のチャネルを備える吸収性物品を示す部分断面図である。
【図３６】本明細書に記載するような吸収性物品のパッケージの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
用語の定義：
本明細書で使用するとき、以下の用語は後に指定される意味を有するものとする。
吸収性物品に関連しての「使い捨て」は、吸収性物品が、洗濯するか、又は別の方法で吸収性物品として復元若しくは再利用することが一般的に意図されない（即ち、単回の使用の後に廃棄する、好ましくはリサイクル、堆肥化、あるいは環境に適合する様態で廃棄することが意図される）ことを意味する。
【００１４】
「吸収性物品」は、身体排出物を吸収し収容するデバイスを指し、より具体的には、着用者の身体に接して、又は近接して置かれて、身体から排出される様々な排出物を吸収し収容するデバイスを指す。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ式おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような、予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナーなどの女性用衛生衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。
【００１５】
「近位」及び「遠位」はそれぞれ、構造体の長手方向若しくは横方向中心線に比較的近い、又はそこから比較的遠い要素の位置を指す（例えば、長手方向に延在する要素の近位縁部が、同じ要素の遠位縁部が同じ長手方向中心線に対して位置するよりも、長手方向中心線により近く位置している）。
【００１６】
「身体に面する」及び「衣類に面する」はそれぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「身体に面する」は、要素又は表面が、他の何らかの要素又は表面よりも、着用時に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」は、要素又は表面が、他の何らかの要素又は表面よりも、着用時に着用者からより遠くに離れていることを意味する（即ち、要素又は表面が、使い捨て吸収性物品の上に着用されてもよい着用者の衣類に近接する）。
【００１７】
「長手方向」は、物品の腰部縁部から対向する腰部縁部まで実質的に垂直に、かつ物品の最大直線寸法にほぼ平行に延びる方向を指す。長手方向の４５度以内の方向は、「長手方向」であると見なされる。
【００１８】
「横方向」は、物品の長手方向縁部から対向する長手方向縁部まで、かつ長手方向にほぼ直角に延びる方向を指す。横方向の４５度以内の方向は、「横方向」であると見なされる。
【００１９】
「配設される」は、要素が、ある特定の場所又は位置に配置されていることを指す。
【００２０】
「接合される」は、要素を他の要素に直接固着することによって、その要素が別の要素に直接固定されている構成、及び要素を中間部材に固着し、その中間部材が次に他の要素に固着されることによって、その要素が別の要素に間接的に固定されている構成を指す。
【００２１】
「フィルム」は、材料の長さ及び幅が材料の厚さを大きく上回るシート状材料を指す。一般的に、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。
【００２２】
「透水性」及び「不透水性」は、使い捨て吸収性物品の意図された使用に関連する材料の浸透性を指す。具体的には、「透水性」という用語は、液体の水、尿、又は合成尿が、押付け圧力がない状態でその厚さを通過できる孔、開口部、及び／又は相互接続された空隙を有する、層又は層状構造体を指す。逆に、「不透水性」という用語は、液体の水、尿、又は合成尿が（重力などの自然の力とは別の）押付け圧力がない状態ではその厚さを通過できない、層又は層状構造体を指す。この定義に従って不透水性である層又は層状構造体は、水蒸気に対して透過性（即ち、「蒸気透過性」）であってもよい。
【００２３】
「延伸性」及び「延伸可能な」は、弛緩状態における構成要素の幅又は長さを延伸又は増大させることができることを意味する。
【００２４】
「伸縮性がある」又は「伸縮性を持たせた」は、構成要素が弾性材料で作られた少なくとも一部分を含むことを意味する。
【００２５】
「延長可能な材料」、「延伸可能な材料」、又は「伸張可能な材料」は互換的に使用され、付勢力を加えると、ＥＤＡＮＡ法２０．２−８９で測定したとき、破裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約１１０％の延長された長さまで伸張することができ（即ち、元の長さよりも１０％長く伸張することができ）、加えられた力を解放した際に、完全に破裂又は破断することなく、その伸び率の約２０％未満というわずかな回復を示す材料を指す。かかる延長可能材料が、加えられた力を解放した際に、その伸び率の少なくとも４０％を回復する場合、その延長可能材料は、「弾性」又は「エラストマー性」であると見なされる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する弾性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延伸することができ、力を取り除くと少なくとも１３０ｍｍの長さまで収縮する（即ち、４０％の回復を示す）。加えた力を解放した際に、材料がその伸び率の４０％未満を回復する場合、その延長可能材料は、「実質的に非弾性」又は「実質的に非エラストマー性」であると見なされる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する延長可能材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延伸することができ、力を取り除くと少なくとも１４５ｍｍの長さまで収縮する（即ち、１０％の回復を示す）。
【００２６】
「エラストマー材料」は、弾性的性質を示す材料である。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布、及び他のシート状構造体を挙げることができる。
【００２７】
「パンツ」は、予め形成された腰部及び脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、着用者の両脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の下部胴体あたりの位置に滑らせることによって着用されてもよい。パンツは、一般に、「閉じられたおむつ」、「予め締結されたおむつ」、「プルオンおむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。
【００２８】
「チャネル」は、材料層における周囲材料よりも実質的に少ない坪量（例えば、５０％未満、７０％未満、９０％未満）を有する材料層内の領域又はゾーンを指す。チャネルは、材料を実質的に含まない材料層内の領域であってもよい（例えば、９０％が材料を含まない、９５％が材料を含まない、又は９９％が材料を含まない、又は完全に材料を含まない）。チャネルは、１つ以上の材料層を通って延在してもよい。チャネルは、一般に、材料層の周囲領域よりも低い曲げ弾性率を有するので、材料層が、より簡単に屈曲し、かつ／又は材料層の周囲区域よりもチャネル内により多くの身体排出物を収容することができる。このため、チャネルは、チャネルの区域内の材料層における坪量を低減させない、材料層内の単なる窪部ではない。
【００２９】
吸収性物品
本発明は、折り畳まれた外側レッグカフを備える脚部ガスケットシステムを有する使い捨て吸収性物品を対象とし、この折り畳まれた外側レッグカフは、衣類様の美観的に心地よい設計を作り出す、きちんと仕上げられた外側カフの折り畳まれた縁部を有する。吸収性物品はまた、物品の内部に向かう開口部を有する脚部ガスケットシステムポケットを含んでもよく、ポケットは、軟便の漏れを低減させる。折り畳まれた外側カフの設計は、伸縮性領域にポリマーフィルム層を使用することなく、浸透及び接着剤の裏抜けを防ぐのに有利である。吸収性物品は、適用中又は着用中に物品が過剰に延伸するのを防ぐのに必要な強度を提供し、不透明度を側部及び腰部に提供してユーザの皮膚が物品を通して見えるのを防ぐ、不透明度強化パッチを備えてもよい。吸収性物品は、吸収性物品の横方向縁部に１つ以上のウエストバンドを備えてもよい。吸収性物品は、尿及び／又は軟便で満たされたときに吸収性物品に剛性を提供するチャネル状の吸収性コアを備えてもよい。
【００３０】
きちんと仕上げられた外側レッグカフの折り畳まれた縁部及びチャネル状の吸収性コアの両方の相乗的組み合わせを有する吸収性物品の設計は、背景技術の項で詳述した課題（例えば、緩み及び／又は見た目のフィット性の悪さ）のいくつか及び／又は全てに取り組んでもよい。したがって、きちんと仕上げられた外側レッグカフの折り畳まれた縁部及びチャネル状の吸収性コアの両方を備えた吸収性物品は、着用者からの体液で満たされた後でも良好な見た目のフィット性を維持する、より衣類様のおむつの外観を提供してもよい。
【００３１】
図１は、平坦な非収縮状態の、本明細書に記載するような吸収性物品２０の平面図である。吸収性物品２０の衣類に面する面１２０は、見る人に面している。吸収性物品２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。吸収性物品２０は、シャーシ２２を備えていてもよい。吸収性物品２０及びシャーシ２２は、第１の腰部領域３６と、第１の腰部領域３６と反対側の第２の腰部領域３８と、第１の腰部領域３６と第２の腰部領域３８との間に位置する股部領域３７とを有して示されている。腰部領域３６及び３８は、一般に、着用されたときに着用者の腰部を取り囲む、吸収性物品２０の部分を含む。腰部領域３６及び３８は、着用者の腰部の周りでギャザーを寄せてフィット性及び収容性を改善するように、弾性要素（例えば、ウエストバンド）を含んでもよい。股部領域３７は、吸収性物品２０が着用されたときに、着用者の両脚の間に概ね位置付けられる、吸収性物品２０の部分である。
【００３２】
シャーシ２２の外周は、長手方向縁部１２及び腰部縁部（第１の腰部領域３６における第１の腰部縁部１３及び第２の腰部領域３８における第２の腰部縁部１４）によって画定される。長手方向縁部１２は、第１の腰部領域３６における長手方向縁部１２の部分である前側長手方向縁部１２ａと、後側腰部領域３８における長手方向縁部１２の部分である後側長手方向縁部１２ｂとに、分割されていてよい。シャーシ２２は、長手方向中心線１００に概ね平行に配向されている、対向する長手方向縁部１２を有してもよい。しかしながら、より良いフィット性のため、シャーシ２２の長手方向縁部１２、１２ａ、及び１２ｂは、例えば、平面図で見たときに「砂時計」形のおむつを作成するように、湾曲させられるか又は角度を付けられてもよい。図１、４〜９、及び１２〜１４で分かるように、平面図で見たとき、吸収性物品は、前側及び後側腰部領域３６、３８がより広く、股部領域３７がより狭い、砂時計形のシャーシを有してもよい。脚部ガスケットシステム７０は、股部領域３７において、また前側及び後側腰部領域３６、３８の部分において、シャーシ２２の縁部に張り出している。したがって、図１、４〜９、及び１２〜１４で分かるように、股部領域３７において、また股部領域３７により近い前側及び後側腰部領域３６、３８の部分では、脚部ガスケットシステム７０の外側縁部（即ち、外側カフの折り畳まれた縁部７５）は、シャーシ２２の外側縁部の外側にあり、股部領域３７から離れた（即ち、横方向縁部１３、１４により近い）前側及び後側腰部領域３６、３８の部分では、脚部ガスケットシステム７０の外側縁部（即ち、外側カフの折り畳まれた縁部７５）は、シャーシ２２の外側縁部の内側にある。また、脚部ガスケットシステム７０の外側縁部（即ち、外側カフの折り畳まれた縁部７５）がシャーシ２２の外側縁部の外側にある領域と、脚部ガスケットシステム７０の外側縁部（即ち、外側カフの折り畳まれた縁部７５）がシャーシ２２の外側縁部の内側にある領域との間には、脚部ガスケットシステム７０の外側縁部（即ち、外側カフの折り畳まれた縁部７５）が、シャーシ２２の外側縁部と同一延長にある２つの地点がある（１つは前側腰部領域３６に、１つは後側腰部領域３８にある）。シャーシ２２はまた、横方向中心線１１０に概ね平行に配向されている、対向する横方向縁部１３、１４を有してもよい。
【００３３】
シャーシ２２は、液体透過性トップシート２４と、バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８とを備えてもよい。１つ以上の不透明度強化パッチ８０を含む吸収性物品の場合、シャーシ２２は不透明度強化パッチも備える。吸収性コア２８は、身体に面する表面と衣類に面する表面とを有してもよい。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックシート２６に接合されてもよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップシート２４に接合されてもよい。他の構造体、要素、又は基材が、コア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６との間に位置付けられてもよいことが認識されるべきである。吸収性物品はまた、液体管理システム（「ＬＭＳ」）１５０（図１９及び２１に示される）を備えてもよく、提示される例では、更に詳細に後述する分配層１５４及び獲得層１５２を備える。獲得層１５２が代わりに身体排出物を分配してもよく、分配層１５４が代わりに身体排出物を獲得してもよく、又は両方の層が身体排出物を分配及び／若しくは獲得してもよい。ＬＭＳ  １５０はまた、単一層又は２つ以上の層として提供されてもよい。
【００３４】
吸収性コア２８は、吸収性材料の７５重量％〜１００重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、又は少なくとも９９重量％（具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１重量％刻みが列挙される）と、吸収性材料を封入するコアラップとを含んでもよい。コアラップは、一般的に、コアの上面及び下面に対して、２つの材料、基材、又は不織布材料１１６及び１１６’を備えてもよい。コアは、１つ以上のチャネルを備えてよい。それに加えて又はそれに替わって、ＬＭＳ  １５０は１つ以上のチャネルを備えてもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルは、吸収性コア２８のチャネルと整列するか、実質的に整列するか、重なり合うか、又は少なくとも部分的に重なり合うように、吸収性物品２０内に位置付けられてもよい。以下、吸収性物品のこれら及び他の構成要素について、より詳細に考察する。
【００３５】
トップシート
トップシート２４は、一般に、着用者に少なくとも部分的に接触して又は近接して位置付けられてもよい、吸収性物品２０の一部分である。適切なトップシート２４は、多孔質発泡体、網状発泡体、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル繊維若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維との組み合わせによる織布ウェブ又は不織布ウェブなど、広範囲の材料から製造されてもよい。トップシート２４は、一般に、着用者の皮膚に対してしなやかで柔らかい感触であり、無刺激性である。一般に、トップシート２４の少なくとも一部分は液体透過性であり、トップシート２４の厚さを通して液体を容易に浸透させることができる。本明細書で有用なトップシート２４の１つは、ＢＢＡ  Ｆｉｂｅｒｗｅｂ社（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。トップシート２４は有孔であってもよい。
【００３６】
トップシート２４の任意の部分は、当該技術分野において知られているローション又はスキンケア組成物でコーティングされてもよい。好適なローションの非限定例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、及び同第５，６４３，５８８号に記載されているものが挙げられる。当該技術分野において知られている任意のローション又はスキンケア組成物が利用されてもよいので、具体例は非限定的である。トップシート２４は、全体的に若しくは部分的に伸縮性を持たせてもよく、又はトップシート２４とコア２８との間に空隙を提供するよう短縮されてもよい。伸縮性を持たせた又は収縮されたトップシートを含む代表的な構造体が、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号により詳細に記載されている。
【００３７】
バックシート
バックシート２６は、一般に、吸収性物品２０の衣類に面する面１２０の少なくとも一部分であってもよいように位置付けられる。バックシート２６は、吸収性物品２０によって吸収されかつ吸収性物品２０内に収容された排出物が、ベッドシーツ及び下着など、吸収性物品２０と接触することがある物品を汚すのを防ぐように設計されてもよい。バックシート２６は、実質的に不透水性であってもよい。好適なバックシート２６材料としては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ  Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）によって製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されているものなどのフィルムが挙げられる。他の好適なバックシート２６材料としては、蒸気が吸収性物品２０から逃れることを可能にしながらも、依然として排出物がバックシート２６を通り抜けることを防ぐ、通気性材料を挙げることができる。例示的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、並びにＥＳＰＯＩＲ  ＮＯの名称で日本のＭｉｔｓｕｉ  Ｔｏａｔｓｕ  Ｃｏ．により製造されている微多孔質フィルム及びＥＸＸＡＩＲＥの名称でＥＸＸＯＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｂａｙ  Ｃｉｔｙ、ＴＸ）により製造されている微多孔質フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、名称ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７として、Ｃｌｏｐａｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、ＯＨ）から入手可能である。かかる通気性複合材料は、国際公開第ＷＯ  ９５／１６７４６号及び米国特許第５，８６５，８２３号に更に詳細に記載されている。不織布ウェブ及び孔形成フィルムを含む他の通気性バックシートが、米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。例示の好適なバックシートが、米国特許第６，１０７，５３７号に開示されている。表面処理、特定のフィルムの選択及び加工、特定のフィラメントの選択及び加工などを含むがそれらに限定されない、他の好適な材料及び／又は製造技術が、好適なバックシート２６を提供するために使用されてもよい。
【００３８】
バックシート２６はまた、２つ以上の層から構成されてもよい。バックシート２６は、外側カバーと内側層とを備えてもよい。外側カバーは、柔らかい不織布材料から作られてもよい。内側層は、実質的に液体不透過性のフィルムから作られてもよい。外側カバー及び内側層は、接着剤又は他の任意の好適な材料若しくは方法によって共に接合されてもよい。特に好適な外側カバーは、Ｃｏｒｏｖｉｎ  ＧｍｂＨ（ドイツ国、Ｐｅｉｎｅ）から供給元コードＡ１８ＡＨ０として入手可能であり、特に好適な内側層は、ＲＫＷ  Ｇｒｏｎａｕ  ＧｍｂＨ（ドイツ国、Ｇｒｏｎａｕ）から供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとして入手可能である。様々なバックシート構成が本明細書において想到されているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明白であろう。
【００３９】
耳部／締結具
吸収性物品２０は、前側耳部４０及び／又は後側耳部４２を含んでもよい。耳部４０、４２は、延伸可能、延伸不能、弾性、又は非弾性であってもよい。耳部４０、４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマーフィルム及びエラストマーフィルム、有孔フィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、並びにこれらの組み合わせ及び積層体から形成されてもよい。耳部４０、４２は、不織布／エラストマー材料の積層体、又は不織布／エラストマー材料／不織布の積層体など、伸長積層体から形成されてもよい。伸長積層体は、当該技術分野において知られている任意の方法によって形成されてもよい。例えば、耳部４０、４２は、不織布材料及びエラストマー要素の少なくとも一層を含む、ゼロ歪み伸長積層体として形成されてもよい。エラストマー要素は、弛緩状態又は実質的に弛緩した状態で不織布材料の層に取り付けられ、結果として得られた積層体は、不織布層を恒久的に伸ばすが、エラストマー要素を一時的に伸ばす活性化プロセスを積層体に施すことによって、伸長性（又は、更なる範囲にわたってより伸長性）にされる。不織布層は、シャーシ２２の少なくとも一部分と一体であってもよく、その場合、エラストマー要素は不織布層に取り付けられてもよく、不織布／エラストマー要素の積層体がその後に活性化される。あるいは、不織布層は別個の構成要素であってもよく、その場合、エラストマー要素は不織布層に取り付けられて積層体を形成し、それが次に本体部分に結合される。サイドパネルの１つ以上の層が別々に提供される場合、積層体は、本体部分に取り付けられる前又は後のいずれかで活性化されてもよい。ゼロ歪み活性化プロセスは、米国特許第５，１６７，８９７号及び同第５，１５６，７９３号に更に開示されている。好適な弾性耳部は、２つの不織布層（ＢＢＡ  Ｆｉｂｅｒｗｅｂ社（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コードＦＰＮ３３２として入手可能なものなど）の間に配設されたエラストマーフィルム（Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から供給元コードＸ２５００７として入手可能なものなど）を含む、活性化された積層体であってもよい。
【００４０】
耳部４０、４２は、個別であっても又は一体であってもよい。個別の耳部は、シャーシ２２に接合される別個の要素として形成される。一体の耳部は、長手方向縁部１２から横方向外側に突き出るシャーシ２２の一部分である。一体の耳部は、耳部突出部の形状を含むようにシャーシ形状を切断することによって形成されてもよい。
【００４１】
吸収性物品２０はまた、締結システム５０を含んでもよい。締結時、締結システム５０は、第１の腰部領域３６及び後側腰部領域３８を相互接続して、吸収性物品２０の着用時に着用者を取り囲んでもよい腰部周囲をもたらす。締結システム５０は、テープタブ、フック・ループ式締結構成要素、タブ及びスロットなどの連結締結具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は雌雄同体締結構成要素などの締結具を含んでもよいが、他の任意の既知の締結手段も一般に容認可能である。いくつかの例示的な表面締結システムが、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。例示的な連結締結システムが、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締結システム５０はまた、米国特許第４，９６３，１４０号に開示されているような、使い捨て構成の物品を保持する手段を提供してもよい。締結システム５０はまた、米国特許第４，６９９，６２２号に開示されているような、一次及び二次締結システムを含んでもよい。締結システム５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に開示されているように、重なり合っている部分のずれを低減するか、又はフィット性を改善するように構成されてもよい。
【００４２】
吸収性コア
本明細書で使用するとき、「吸収性コア」という用語は、吸収能力の大半を有する吸収性物品の個別の構成要素を指し、吸収性材料を含んでもよい。吸収性コアは、吸収性材料を封入するコアラップを含んでもよい。「吸収性コア」という用語は、液体管理システム、又は、コアラップの一体部分でないか若しくはコアラップ内に位置しない、吸収性物品の他の任意の構成要素を含まない。吸収性コアは、コアラップと、以下で定義される吸収性材料と、コアラップ内に封入される糊剤とを含んでもよく、本質的にそれらからなってもよく、又はそれらからなってもよい。コアラップの周辺部であり得る吸収性コアの周辺部は、例えば「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「犬の骨」形など、任意の好適な形状を画定してもよい。概ね「犬の骨」又は「砂時計」形を有する吸収性コアの周辺部は、その幅に沿ってコアの中央又は「股部」領域に向かって先細になっていてもよい。このようにして、吸収性コアは、吸収性物品の股部領域内に置かれるように意図された吸収性コアの面積において、比較的狭い幅を有してもよい。
【００４３】
本開示の吸収性コア２８は、多量の超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略す）がコアラップ内に封入された吸収性材料を含んでもよい。ＳＡＰ含有量は、コアラップ内に包含された吸収性材料の７０重量％〜１００重量％、又は少なくとも７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、９９重量％、若しくは１００重量％を示してもよい。コアラップは、吸収性コア内のＳＡＰの百分率を見積もる目的で、吸収性材料とは見なされない。
【００４４】
「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース系繊維、及び合成繊維など、いくらかの吸収特性又は液体保持特性を有する材料を意味する。一般に、吸収性コアを作るのに使用される糊剤は吸収特性を有さず、吸収性材料とは見なされない。ＳＡＰ含有量は、上述したように、コアラップに包含された吸収性材料の８０重量％超、例えば少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、及び更には１００重量％以下であってもよい。これにより、一般的には例えば４０〜６０重量％のＳＡＰと大量のセルロース繊維とを含む従来のコアに比べて、比較的薄いコアが得られる。吸収性材料は、１５重量％未満、又は１０重量％未満の天然又は合成繊維を含むか、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満の天然及び／又は合成繊維を含んでもよく、あるいは更には天然及び／又は合成繊維を実質的に含まないか、又は含まなくてもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１％刻みが列挙される。吸収性材料は、有利には、エアフェルト（セルロース）繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、特に、吸収性コアは、１５重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満のエアフェルト（セルロース）繊維を含んでもよく、又は更にはセルロース繊維を実質的に含まないか、若しくは含まなくてもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１％刻みが列挙される。
【００４５】
図１４の吸収性物品の例示の吸収性コア２８が、図１５〜１７に単独で示されている。吸収性コア２８は、前側部２８０と、後側部２８２と、前側部２８０と後側部２８２とを接合する２つの長手方向側部２８４、２８６とを備えてもよい。吸収性コアはまた、概ね平面である上面と、概ね平面である底面とを備えてもよい。コア２８の前側部２８０は、吸収性物品の第１の腰部縁部１３に向かって配置されるように意図されるコア２８の側部である。コア２８は、図１のように平面図で上から見て、吸収性物品の長手方向軸線１００に実質的に対応する長手方向軸線１００’を有してもよい。特定の物品では前側でより高い吸収性が求められることがあるので、吸収性材料は、後側に向かってよりも前側に向かってより多くの量が分配されてもよい。あるいは、吸収性材料は、コアの任意の部分にわたって、不均一の坪量又は均一の坪量を有してもよい。コアの前側部及び後側部は、コアの長手方向側部よりも短くてもよい。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、又は他の材料１１６、１１６’によって形成されてもよく、それらは、吸収性コアの側部に沿って少なくとも部分的に封止されてもよい。コアラップは、吸収性材料が吸収性コアラップから実質的に全く漏れ出さないように、その前側部２８０、後側部２８２、及び２つの長手方向側部２８４、２８６に沿って、少なくとも部分的に封止されてもよい。図１６に示されるように、第１の材料、基材、又は不織布１１６は、第２の材料、基材、又は不織布１１６’を少なくとも部分的に取り囲んで、コアラップを形成してもよい。第１の材料１１６は、第２の材料の１１６’のうち、第１及び第２の側縁部２８４及び２８６に近接した一部分を取り囲んでもよい。
【００４６】
本開示の吸収性コアは、特にコアラップが２つ以上の基材で作られている場合、例えば、コアラップ内のＳＡＰを不動化するのを助けるため、及び／又はコアラップの一体性を確保するために、接着剤を含んでもよい。コアラップは、吸収性材料をその内部に収容するために厳密に必要とされるよりも広い面積に延在してよい。
【００４７】
様々なコアの設計を有し、比較的大量のＳＡＰを含むコアが、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第ＷＯ  ９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際公開第ＷＯ  ２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ  Ｍａｌｄｅｒｅｎ）に開示されている。
【００４８】
吸収性材料は、コアラップ内に存在する１つ以上の連続層であってもよい。吸収性材料は、コアラップ内に封入された吸収性材料の個別のポケット又はストライプで構成されてもよい。第１の事例では、吸収性材料は、例えば、吸収性材料の単一の連続層を適用することによって得られてもよい。吸収性材料の、特にＳＡＰの連続層はまた、不連続的な吸収性材料適用パターンを有する２つ以上の吸収性層を組み合わせることによって得られてもよく、結果として得られる層は、例えば米国特許公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されているように、吸収性粒状ポリマー材料の面積の全体にわたって実質的に連続的に分配されている。吸収性コア２８は、第１の吸収性層と第２の吸収性層とを備えてもよい。第１の吸収性層は、第１の材料１１６と、１００％以下のＳＡＰであってもよい吸収性材料の第１の層１６１とを含んでもよい。第２の吸収性層は、第２の材料１１６’と、やはり１００％以下のＳＡＰであってもよい吸収性材料の第２の層１６２とを含んでもよい。吸収性コア２８はまた、吸収性材料１６１、１６２の各層を、それぞれ対応する材料１１６又は１１６’に少なくとも部分的に結合する、繊維状の熱可塑性接着剤材料１５１を含んでもよい。これは、一例として図１６〜１７に例示されており、それらの図では、第１及び第２のＳＡＰ層は、組み合わされる前のそれぞれ対応する基材上における所望の吸収性材料堆積区域と同じ幅を有する横断方向ストライプ、即ち「ランド区域」として適用されている。ストライプは、コア１００’の長手方向軸線に沿ってプロファイル化された坪量を提供するために、異なる量の吸収性材料（ＳＡＰ）を含んでもよい。第１の材料１１６及び第２の材料１１６’は、コアラップを形成してもよい。
【００４９】
繊維状の熱可塑性接着剤材料１５１は、ランド区域において吸収性材料１６１、１６２と少なくとも部分的に接触してもよく、また接合区域において材料１１６、１１６’と少なくとも部分的に接触してもよい。これによって、それ自体は長さ方向及び幅方向の寸法に比べると相対的に厚さが薄い、本質的に二次元構造である熱可塑性接着剤材料１５１の繊維層に、本質的に三次元の構造が付与される。それにより、繊維状の熱可塑性接着剤材料は、ランド区域において吸収性材料を被覆するためのキャビティを提供してもよく、それにより、１００％以下のＳＡＰであってもよいこの吸収性材料を不動化する。
【００５０】
熱可塑性接着剤材料１５１は、ＡＳＴＭのＤ−３６−９５に規定された方法である、「環球法」によって測定した軟化点が５０℃〜３００℃の範囲である、単一の熱可塑性ポリマー又は複数の熱可塑性ポリマーをブレンドしたものをそのまま含んでもよく、並びに／あるいは熱可塑性接着剤材料は、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤などの他の熱可塑性希釈剤と組み合わせた少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む、ホットメルト接着剤であってもよい。
【００５１】
繊維層に使用される熱可塑性接着剤は、ＳＡＰが膨潤するにつれて、繊維によってＳＡＰ層上に形成されたウェブを伸長させることができるような、エラストマー特性を有してもよい。これらのタイプのエラストマー性ホットメルト接着剤が、１９８８年３月１５日発行の米国特許第４，７３１，０６６号（Ｋｏｒｐｍａｎ）により詳細に記載されている。熱可塑性接着剤材料は、繊維として適用されてもよい。
【００５２】
超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）
本明細書で使用するとき、「超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）」は、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２４１．２−０５Ｅ）を使用して測定したとき、その重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収可能な架橋ポリマー材料である吸収性材料を指す。使用されるＳＡＰは、２０ｇ／ｇ超、２４ｇ／ｇ超、２０〜５０ｇ／ｇ、２０〜４０ｇ／ｇ、又は２４〜３０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって作られる任意の範囲内の、全ての０．１ｇ／ｇ刻みが列挙される。本開示で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収することができる、種々の水膨潤性ポリマーを挙げることができる。
【００５３】
超吸収性ポリマーは、乾燥状態において流動性があるように、粒子形態であってもよい。粒子状吸収性ポリマー材料は、ポリ（メタ）アクリル酸ポリマーで作られてもよい。しかしながら、澱粉系の粒子状吸収性ポリマー材料も使用されてもよく、更に、ポリアクリルアミドコポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールコポリマー、架橋ポリエチレンオキシド、及びポリアクリロニトリルの澱粉グラフトコポリマーも使用されてもよい。超吸収性ポリマーは、内部及び／又は表面架橋されたポリアクリル酸塩及びポリアクリル酸ポリマーであってもよい。好適な材料が、例えば、ＰＣＴ国際特許出願第ＷＯ  ０７／０４７５９８号、同第０７／０４６０５２号、同第ＷＯ  ２００９／１５５２６５号、及び同第ＷＯ  ２００９／１５５２６４号に記載されている。好適な超吸収性ポリマー粒子は、例えば、国際特許出願第ＷＯ  ２００６／０８３５８４号に記載されているような、一般に知られている生産プロセスによって得られてもよい。
【００５４】
本開示に有用なＳＡＰは、様々な形状のものであってもよい。「粒子」という用語は、顆粒、繊維、フレーク、球体、粉末、小板、並びに超吸収性ポリマー粒子の当業者に知られている他の形状及び形態を指す。ＳＡＰ粒子は、繊維の形状、即ち細長い針状の超吸収性ポリマー粒子であってもよい。超吸収性ポリマー粒子繊維は、約１ｍｍ未満、通常は約５００μｍ未満、又は２５０μｍ未満〜５０μｍの小さい寸法（即ち、繊維の直径）を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１μｍ刻みが列挙される。繊維の長さは、約３ｍｍ〜約１００ｍｍであってもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１ｍｍ刻みが列挙される。繊維はまた、織布であってもよい長フィラメントの形態であってもよい。
【００５５】
ＳＡＰは、球状粒子であってもよい。繊維とは対照的に、「球状粒子」は、微粒子の最長粒子寸法対最短粒子寸法の比が１〜５の範囲内である最長及び最短の寸法を有し、値１は完全な球形の粒子に等しく、値５はかかる球形粒子からある程度の逸脱を許容する。超吸収性ポリマー粒子は、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２２０．２−０５に従って測定したとき、８５０μｍ未満、５０〜８５０μｍ、１００〜７１０μｍ、又は１５０〜６５０μｍの粒径を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１μｍ刻みが列挙される。比較的小さな粒径を有するＳＡＰは、液体排出物と接触している吸収性材料の表面積を増大させる助けとなってもよく、したがって、液体排出物の素早い吸収を支援する。
【００５６】
ＳＡＰは、４５μｍ〜４０００μｍの範囲の粒径、より具体的には、４５μｍ〜約２０００μｍ、又は約１００μｍ〜約１０００μｍ、８５０μｍ又は６００μｍの範囲内の粒径分布を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１μｍ刻みが列挙される。粒子形態の材料の粒径分布は、例えば、乾式篩分け分析試験（ＥＤＡＮＡ  ４２０．０２「Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ」）によって決定することができる。ＳＡＰの表面は、例えば、カチオン性ポリマーでコーティングされてもよい。特定のカチオン性ポリマーは、ポリアミン又はポリイミン材料を含んでもよい。吸収性コアは、１つ以上のタイプのＳＡＰを含んでもよい。
【００５７】
大部分の吸収性物品の場合、特におむつの場合、着用者からの液体排出は、主に吸収性物品の前半部で発生する。したがって、吸収性物品の前半部（前側縁部と横方向軸線１１０との間の領域によって画定される）が、コアの吸収能力の大部分を備えてもよい。したがって、ＳＡＰの少なくとも６０％、又はＳＡＰの少なくとも６５％、７０％、７５％、８０％、若しくは８５％が吸収性物品の前半部に存在し、残りのＳＡＰが吸収性物品の後半部に配設されてもよい。ＳＡＰの分布は、コア全体で均一であってもよく、又は他の好適な分布を有してもよい。
【００５８】
吸収性コア内に存在するＳＡＰの合計量は、想定されるユーザに応じて更に変動してもよい。新生児用のおむつは、乳幼児用、小児用、又は成人用失禁おむつと比較して、必要なＳＡＰが少ない場合がある。コア内のＳＡＰの量は、約５〜６０ｇ、又は５〜５０ｇであってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内で、全ての０．１刻みが列挙される。ＳＡＰの堆積区域８（又は、複数存在する場合は「少なくとも１つの」）内の平均ＳＡＰ坪量は、少なくとも５０、１００、２００、３００、４００、５００ｇ／ｍ２、又はそれ以上であってもよい。この平均坪量を計算するため、吸収性材料の堆積区域８に存在するチャネル（例えば、２７、２７’）の面積が、吸収性材料の堆積面積から推定される。
【００５９】
コアラップ
コアラップは、吸収性材料の周りに折り重ねられた単一の基材、材料、又は不織布で作られてもよく、あるいは互いに取り付けられた２つ（又はそれ以上）の基材、材料、又は不織布を備えてもよい。一般的な取り付け方法は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。例えば、図１２、１４、及び１６に示すようなＣラップでは、一方の基材の長手方向及び／又は横断方向縁部を他方の基材に折り重ねてフラップを形成する。次に、これらのフラップは、一般的には糊剤接着によって、他方の基材の外表面に結合される。他の技術を使用してコアラップを形成してもよい。例えば、基材の長手方向及び／又は横断方向縁部が互いに結合され、次に吸収性コア２８の下に折り重ねられ、その位置で結合されてもよい。
【００６０】
コアラップは、吸収性材料を受容し収容するのに適した任意の材料によって形成されてもよい。従来のコアを生産するのに使用される一般的な基材材料、特に紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体若しくは複合材料が使用されてもよい。コアラップは、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層体などの不織布ウェブから形成されてもよい。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布、特に、積層体ウェブのＳＭＳ、又はＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ型の構造を有し、かつ約５ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍの範囲の坪量を有するものが好適なことがある。好適な材料が、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、同第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、及び同第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示されている。例えば、ＰＥ、ＰＥＴ、及び／又はＰＰなど、合成繊維から得られる不織布材料も使用されてもよい。
【００６１】
コアラップが、第１の基材、不織布、又は材料１１６と、第２の基材、不織布、又は材料１１６’とを含む場合、これらは同じタイプの材料で作られてもよく、異なる材料で作られてもよく、又は一方の基材が他方とは異なるように処理されて、異なる特性が与えられてもよい。不織布の生産に使用されるポリマーは本質的に疎水性なので、吸収性コアの流体受容側に配置される場合は、親水性コーティングで被覆されてもよい。コアラップの上面、即ち吸収性物品において着用者のより近くに配置される面が、コアラップの下面よりも親水性であることが有利なことがある。耐久的に親水性のコーティングを備えた不織布を生産するための考えられる方法は、親水性モノマー及びラジカル重合反応開始剤を不織布上に塗布し、ＵＶ光によって活性化して重合を起こすことによって、不織布の表面に化学結合したモノマーを生成させることによるものである。耐久的に親水性のコーティングを備えた不織布を生産するための考えられる代替的方法は、例えば国際特許出願第ＷＯ  ０２／０６４８７７号に記載されているように、不織布を親水性ナノ粒子でコーティングするものである。
【００６２】
恒久的に親水性の不織布も有用である。米国特許第７，７４４，５７６号（Ｂｕｓａｍら）に記載されているように、表面張力を使用して、特定の親水性レベルがどの程度恒久的に達成されるかを測定することができる。米国特許第７，７４４，５７６号に記載されているように、液体裏抜け（liquid strike through）を使用して親水性レベルを測定してもよい。第１及び／又は第２の基材は、生理食塩水溶液で湿潤したとき、少なくとも５５ｍＮ／ｍ、少なくとも６０ｍＮ／ｍ、又は少なくとも６５ｍＮ／ｍ以上の表面張力を有してもよい。基材はまた、５回の液体噴出に対して、５秒未満の液体裏抜け時間を有してもよい。これらの値は、米国特許第７，７４４，５７６Ｂ２号の、「Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  Ｏｆ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｎ」及び「Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｔｒｉｋｅ  Ｔｈｒｏｕｇｈ」にそれぞれ記載されている試験方法を使用して測定することができる。
【００６３】
親水性及び湿潤性は、一般的に、例えば流体が不織布を通り抜ける際の、接触角及び裏抜け時間に関して定義される。これは、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙの出版物、Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．Ｇｏｕｌｄ編集の表題「接触角、湿潤性、及び接着」（版権１９６４年）において詳細に考察されている。水と基材表面との間の接触角が小さい基材は、他の基材よりも親水性が高いと言ってもよい。
【００６４】
基材はまた、空気透過性であってもよい。したがって、本明細書において有用なフィルムは微細孔を含んでもよい。基材は、ＥＤＡＮＡ法１４０−１−９９（１２５Ｐａ、３８．３ｃｍ２）によって決定されるように、空気透過率が、４０又は５０〜３００又は２００ｍ３／（ｍ２×分）のものであってもよい。あるいは、コアラップの材料は、例えば、真空を含む移動表面での取り扱いを容易にするために、より低い空気透過性を有してもよく、例えば空気不透過性である。
【００６５】
コアラップは、吸収性材料がコアから実質的に全く漏れ出さないように、吸収性コアのすべての側部に沿って少なくとも部分的に封止されてもよい。「吸収性材料が実質的にない」とは、コアラップから逃げる吸収性材料が５重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、又は約０重量％であることを意味する。「封止」という用語は、広義に理解されるべきである。封止は、コアラップの周辺部全体に沿って連続的である必要はなく、線上で離間された一連の封止点によって形成されるなど、その一部又は全体に沿って不連続であってもよい。封止は、糊剤接着及び／又は熱結合によって形成されてもよい。
【００６６】
コアラップが２つの基材１１６、１１６’によって形成される場合、４つの封止を使用して、吸収性材料１６０がコアラップ内に封入されてもよい。例えば、第１の基材１１６は、コアの一方の側部（図面に示されるような上側部）に配置され、コアの反対側にある下側部を少なくとも部分的に包み込むように、コアの長手方向縁部の周りに延在してもよい。第２の基材１１６’は、第１の基材１１６の包み込まれたフラップと吸収性材料１６０との間に存在してもよい。強力な封止をもたらすため、第１の基材１１６のフラップは第２の基材１１６’に糊剤接着されてもよい。このいわゆるＣラップ構造は、サンドイッチ式の封止と比較して、湿潤負荷状態での耐破裂性の改善などの利点を提供してもよい。次に、コアラップの前側部及び後側部も、第１の基材及び第２の基材を互いに糊剤接着することによって封止されて、コアの周辺部全体にわたる吸収性材料の完全な封入をもたらしてもよい。コアの前側部及び後側部に関しては、第１及び第２の基材が延在してもよく、実質的に平面方向で互いに接合されて、これらの縁部にいわゆるサンドイッチ構造を形成してもよい。いわゆるサンドイッチ構造では、第１及び第２の基材はまた、コアの全側部において外側に延在してもよく、一般的には糊剤接着及び／又は熱接着／圧着によって、コアの周辺部の全体若しくは一部に沿って平坦に、又は実質的に平坦に封止されてもよい。第１及び第２の基材のどちらも、生産しやすくするために矩形に切断できるように形作る必要はなく、他の形状も本開示の範囲内である。
【００６７】
コアラップはまた、吸収性材料を風呂敷包み状に封入してもよい単一の基材によって形成され、コアの前側部及び後側部、並びに一方の長手方向封止に沿って封止されてもよい。
【００６８】
ＳＡＰ堆積区域
吸収性材料堆積区域１０８は、吸収性コアの上面から見て分かるように、コアラップ内の吸収性材料１６０によって形成される層の周辺部によって画定されてもよい。吸収性材料堆積区域１０８は、コアの中央又は「股部」領域に向かってその幅に沿ってテーパーを示す、様々な形状、特にいわゆる「犬の骨」又は「砂時計」形を有してもよい。このようにして、吸収性材料堆積区域１０８は、吸収性物品の股部領域内に配置されることが意図されたコアの区域において、比較的狭い幅を有してもよい。これにより、着用時の快適性をより高めることができる。したがって、吸収性材料堆積区域１０８は、約１００ｍｍ未満、９０ｍｍ未満、８０ｍｍ未満、７０ｍｍ未満、６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満であるその最も狭い点での幅（横方向に測定したとき）を有してもよい。この最も狭い幅は更に、前側領域及び／又は後側領域におけるその最も大きい点での堆積区域８の幅よりも、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ小さくてもよい。吸収性材料堆積区域１０８はまた、例えば図１５に示されるように、概ね矩形であってもよいが、「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「犬の骨」形などの他の堆積区域も本開示の範囲内である。
【００６９】
ＳＡＰの坪量（表面の単位面積毎に堆積される量）はまた、コアの長手方向、横断方向、又はそれら両方の方向で、吸収性材料の、特にＳＡＰのプロファイル化された分布を作り出すように、堆積区域１０８に沿って変動させてもよい。よって、コアの長手方向軸線に沿って、並びに横断方向軸線に沿って、又はこれらの軸線のいずれかに平行ないずれかの軸線に沿って、吸収性材料の坪量は異なってもよい。したがって、相対的に高い坪量の区域におけるＳＡＰの坪量は、相対的に低い坪量の区域よりも、少なくとも１０％、２０％、３０％、４０％、又は５０％高くてもよい。股部点Ｃのレベルにて吸収性材料堆積区域１０８に存在するＳＡＰは、図１８に示されるように、吸収性材料堆積区域１０８の別の区域と比較して、単位表面積当たりより多いＳＡＰの堆積量を有してもよい。
【００７０】
吸収性材料は、比較的高速でＳＡＰを比較的正確に堆積させ得る既知の技術を用いて堆積させてもよい。特に、米国特許公開第２００８／０３１２６１７号及び同第２０１０／００５１１６６Ａ１号（いずれもＨｕｎｄｏｒｆら）に開示されているような、ＳＡＰ印刷技術が使用されてもよい。この技術は、印刷ロールを使用して、支持体のグリッド上に配設された基材上にＳＡＰを堆積させるものであって、支持体は、複数のクロスバーの間に延在するチャネルを形成するように、互いに実質的に平行でありかつ互いから離間して延在する複数のクロスバーを含んでもよい。この技術は、基材上への正確かつ高速なＳＡＰの堆積を可能にする。吸収性コアのチャネルは、例えば、チャネルに対応する区域にはＳＡＰが塗布されないように、グリッドのパターンを修正し、ドラムを受容することによって形成されてもよい。欧州特許出願第１１１６９３９６．６号は、この修正をより詳細に開示している。
【００７１】
吸収性コア内のチャネル
吸収性材料堆積区域１０８は、吸収性材料を含まないか、又は実質的に含まない少なくとも１つのチャネル１２６を備えてもよく、その少なくとも１つのチャネルは、吸収性物品１００の長手方向に少なくとも部分的に配向されている（即ち、長手方向ベクトル成分を有する）。他のチャネルは、横方向配向されてもよく（即ち、横方向ベクトル成分を有する）、又は他の任意の方向に少なくとも部分的に配向されてもよい。以下、複数形の「チャネル（channels）」は、「少なくとも１つのチャネル」を意味するのに用いられる。チャネルは、吸収性物品の長さＬの少なくとも１０％である、吸収性物品の長手方向軸線１００上に突き出る長さＬ’を有してもよい。チャネルはまた、円形、楕円形、又は様々な他の閉多角形の形状であってもよい。チャネルは、様々な方法で形成されてもよい。例えば、チャネルは、吸収性材料、特にＳＡＰを実質的に含まないか、又は含まなくてもよい、吸収性材料堆積区域１０８内のゾーンによって形成されてもよい。それに加えて又はそれに代わって、チャネルはまた、吸収性材料堆積区域１０８を通して、コアラップの上側部をコアラップの下側部に連続的に又は不連続的に結合することによって形成されてもよい。チャネルは連続的であってもよいが、チャネルが断続的であってもよいことも想到される。液体管理システム１５０、又は吸収性物品の別の層もまたチャネルを備えてもよく、それらは、より詳細に後述するように、吸収性コアのチャネルに対応してもしなくてもよい。
【００７２】
長手方向に延在する２つのチャネル１２６、１２６’で図１５に示すように、チャネルは、吸収性物品の股部点Ｃ又は横方向軸線１１０と少なくとも同じ長手方向の高さに存在してもよい。吸収性物品の一部を形成するとき、チャネルはまた、股部領域１０７から延在してもよく、又は吸収性物品の前側腰部領域１０５及び／若しくは後側腰部領域１０６に存在してもよい。吸収性コア２８が吸収性物品２０に配設されるとき、吸収性物品２０の股部領域３７は、一般に、吸収性コア２８の股部領域１０７と整列し、吸収性物品の第１の腰部領域３６は、一般に、吸収性コアの前側腰部領域１０５と整列し、吸収性物品の第２の腰部領域３８は、一般に、吸収性コアの後側腰部領域１０６と整列する。
【００７３】
吸収性コア２８はまた、２つを超える、例えば少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、又は少なくとも６つ以上のチャネルを備えてもよい。また、より短いチャネルが、吸収性コア内に、例えば吸収性コアの前側腰部領域１０５又は後側腰部領域１０６に存在してもよい。チャネルは、対称的に配置されるか、又は別の方法で長手方向軸線１００’に対して配置された、１つ以上の対のチャネルを備えてもよい。
【００７４】
チャネルは、非矩形（に形作られた）コアを使用することが不利になる程度までコアの可撓性を改善させ得るので、吸収性材料堆積区域が矩形のとき、チャネルは吸収性コア内で特に有用となることがある。当然ながら、チャネルは、形作られた堆積区域を有するＳＡＰ層内にも存在してよい。
【００７５】
チャネルは、実質的に長手方向に延在してもよく、これは、各チャネルが横断方向よりも長手方向に延在するか、又は（それぞれの軸線上に突き出した後に測定したとき）横断方向よりも長手方向に少なくとも２倍延在することを意味する。チャネルは、実質的に横方向に延在してもよく、これは、各チャネルが長手方向よりも横方向に延在するか、又は（それぞれの軸線上で突き出した後に測定したとき）長手方向よりも横方向に少なくとも２倍延在することを意味する。
【００７６】
チャネルは、完全に長手方向に、また長手方向軸線に平行に配向してもよいか、又は完全に横断方向に、また横方向軸線に平行に配向してもよいが、湾曲していてもよい。コアのいくつか又は全てのチャネル、特に股部領域１０７に存在するチャネルは、例えば、図１５に示されるように、一対のチャネル１２６、１２６’に関しては、長手方向軸線１００’に向かって屈曲するように、長手方向軸線１００に向かって凹状であってもよい。チャネル１２６、１２６’はまた、長手方向軸線１００’から離れて屈曲するように、凸状であってもよく、又は他の任意の好適な配置を有してもよい。曲率半径は、一般的に、吸収性層の平均横断方向寸法に少なくとも等しく（またこの平均横断方向寸法の少なくとも１．５倍又は少なくとも２．０倍であってよく）、更に真っ直ぐであってもよいが、ただし長手方向軸線に平行な線に対して（例えば、５°から）最大３０°、最大２０°、最大１０°の角度をなしていてもよい。チャネルに関して、曲率半径は一定であってもよく、又はその長さに沿って変動してもよい。これはまた、チャネルの２つの部分の間の角度が少なくとも１２０°、少なくとも１５０°であるという条件で、またこれらのいずれかの場合において、チャネルの長手方向の延伸が横断方向の延伸よりも長いという条件で、その内部に角度を有するチャネルを含んでもよい。チャネルはまた、分岐していてもよい。例えば、股部領域１０７で長手方向軸線と重なっている中央のチャネルは、吸収性物品の第２の腰部縁部１４及び／又は第１の腰部縁部１３に向かって分岐する。
【００７７】
吸収性物品の長手方向軸線１００又はコアの長手方向軸線１００’と一致するチャネルがあってもよく、あるいは、長手方向軸線１００、１００’と一致するチャネルはなくてもよい。長手方向軸線１００、１００’に対して対称の対として存在する場合、チャネルは、それらの全長手方向寸法にわたって互いから離間されてもよい。最小間隔距離は、例えば、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１５ｍｍであってもよい。
【００７８】
更に、流体漏れのリスクを低減するために、長手方向の主要チャネルは、吸収性材料堆積区域１０８の縁部のいずれかに達するまでは延在しなくてもよく、したがって、コアの吸収性材料堆積区域１０８内に完全に包囲されてもよい。チャネルと吸収性材料堆積区域１０８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍであってもよい。
【００７９】
チャネルは、その長さの少なくとも一部に沿って幅Ｗｃ１を有してもよく、この幅は、例えば、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、１６ｍｍ、又は１２ｍｍである。チャネルの幅は、実質的にチャネルの全長にわたって一定であってもよく、又はその長さに沿って変動してもよい。チャネルが、吸収性材料堆積区域１０８内の吸収性材料非含有ゾーンによって形成される場合、チャネルの幅は、材料非含有ゾーンの幅であると見なされ、チャネル内にコアラップが存在する可能性は無視される。チャネルが吸収性材料非含有ゾーンによって形成されるのではなく、例えば主として、吸収性材料ゾーンを通じたコアラップの結合によって形成される場合、チャネルの幅はこの結合部の幅である。
【００８０】
チャネルの少なくともいくつか、又はその全てが恒久的なチャネルであってもよく、これはつまり、乾燥状態及び湿潤状態の両方でその完全性が少なくとも部分的に維持されることを意味する。恒久的なチャネルは、例えば、チャネルの壁内で基材を吸収性材料と接着する助けとなる、接着剤材料の繊維層又は構造用糊剤など、１つ以上の接着剤材料を提供することによって得られてもよい。恒久的なチャネルはまた、チャネル全体を通して、コアラップの上側部及び下側部（例えば、第１の基材１１６及び第２の基材１１６’）、並びに／又はトップシート２４及びバックシート２６を互いに結合することによって形成されてもよい。一般的に、チャネルを介してコアラップの両側部又はトップシート及びバックシートを結合するのに接着剤が使用されてもよいが、圧力結合、超音波結合、熱結合、又はそれらの組み合わせなど、他の既知のプロセスによって結合することが可能である。コアラップ、又はトップシート２４及びバックシート２６は、チャネルに沿って連続的に結合されるか、又は断続的に結合されてもよい。吸収性物品が完全に流体で満たされたときチャネルは有利には、少なくともトップシート及び／又はバックシートを通して目に見える状態を維持するか、又は目に見える状態となってもよい。これは、膨潤しないようにチャネルにＳＡＰを実質的に含有させないか、また湿潤時に閉じることがないようにチャネルを十分に大きくすることによって得られてもよい。更に、チャネル全体を通してコアラップをそれ自体に結合させるか、又はトップシートをバックシートに結合させることが、有利なことがある。
【００８１】
吸収性コア２８は、少なくとも３つのチャネル又は４つのチャネルを備えてもよい。これらのチャネルは、超吸収性ポリマーを含まないか、又は実質的に含まなくてもよく（例えば、１０％未満、５％未満、３％未満、２％未満、若しくは１％未満）、長手方向に少なくとも部分的に配向されてもよく、かつ／又は横方向に少なくとも部分的に配向されてもよい。長手方向軸線１００’の周囲のチャネル１２６及び１２６’の長手方向長さは、同じであるか、実質的に同じ（例えば、互いの２ｍｍ以内）であるか、又は異なってもよい。チャネル１２６及び１２６’の長手方向長さにわたる平均横方向幅は、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。チャネル１２６、１２６’の平均横方向幅は、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。
【００８２】
第１及び第２のチャネル１２６及び１２６’に加えて、吸収性コア２８は、股部領域１０７及び／又は後側腰部領域１０６にポケット（図示なし）と、後側腰部領域１０６及び／又は股部領域１０７に１つ以上のチャネルとを備えてもよい。あるいは、ポケットは、股部領域１０７及び／又は前側腰部領域１０５にあってもよく、１つ以上のチャネルは、股部領域１０７及び／又は前側腰部領域１０５にあってもよい。ポケット及び１つ以上のチャネルは、ＢＭポケット若しくはチャネル、並びに／又は尿管理ポケット及び／若しくはチャネルであってもよい。
【００８３】
液体管理システム
本開示のＬＭＳ  １５０は、場合によっては、獲得−分配システム（「ＡＤＳ」）又は獲得システムと呼ばれることがある。ＬＭＳ  １５０の１つの機能は、効率的な方式で流体を迅速に獲得し、それを吸収性コアに分配することである。ＬＭＳ  １５０は、１つ、２つ、又はそれ以上の層を備えてもよく、それらの層は一体の層を形成してもよく、あるいは互いに取り付けられてもよい個別の層のままであってもよい。ＬＭＳ  １５０は、吸収性コアとトップシートとの間に配設される、分配層１５４及び獲得層１５２という２つの層を備えてもよい。
【００８４】
ＳＡＰは流体の獲得及び分配を緩慢にすることがあるので、ＬＭＳ  １５０はＳＡＰを含んでもよい。ＬＭＳは、ＳＡＰを実質的に含まなくてもよく（例えば、８０％、８５％、９０％、９５％、又は９９％非含有である）、又は完全に含まなくてもよい。ＬＭＳはまた、例えば、連続気泡発泡体、エアレイド繊維、又はカーディング樹脂結合不織布材料など、様々な他の好適なタイプの材料のうちの１つ以上を含んでもよい。ＬＭＳの好適な例が、例えば、国際特許出願第ＷＯ  ２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第ＷＯ９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、及び国際特許出願第ＷＯ  ０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）に記載されている。本明細書に開示するＬＭＳ  １５０の例はいずれも、吸収性物品において、（１）液体透過性材料又はトップシート若しくは補助トップシートと吸収性コアの中間、（２）吸収性コアと液体不透過性材料又はバックシートの中間、（３）吸収性コアと液体分配層の中間、（４）液体分配層と液体不透過性材料又はバックシートの中間に位置付けられてもよく、あるいは別の方法で吸収性物品内に配置されてもよい。２つ以上のＬＭＳ  １５０が吸収性物品内に提供されてもよい。１つ以上のＬＭＳ  １５０が、１つ以上の吸収性コアの上方及び／又は下方に提供されてもよい。
【００８５】
分配層
ＬＭＳ  １５０は分配層１５４を備えてもよい。分配層１５４は、例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含んでもよい。架橋セルロース繊維は、捲縮されても、撚り合わされて、若しくはカールされてもよく、又は捲縮される、撚り合わされる、及びカールされることを含むこれらの組み合わせであってもよい。このタイプの材料が、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２  Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されている。架橋セルロース繊維は高い弾性を提供し、したがって、製品のパッケージングの際の、又は使用条件における、例えば乳児の重量下での、圧縮に対する高い耐性を第１の吸収性層に提供する。これにより、コアに、高い空隙容積、透過性、及び液体吸収作用が付与されるので、漏出が低減され、乾燥状態が改善される。
【００８６】
分配層に適した例示の化学架橋セルロース繊維が、米国特許第５，５４９，７９１号、同第５，１３７，５３７号、国際特許出願第ＷＯ  ９５３４３２９号、又は米国特許出願公開第２００７／１１８０８７号に開示されている。例示の架橋剤としては、クエン酸などのポリカルボン酸、並びに／又はアクリル酸及びマレイン酸コポリマーなどのポリアクリル酸が挙げられる。
【００８７】
本開示の架橋セルロース繊維を含む分配層１５４は、他の繊維を含んでもよいが、この層は、有利には、層の少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％、又は更には１００重量％以下の架橋セルロース繊維（架橋剤を含む）を含んでもよい。かかる架橋セルロース繊維の混合層の例は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％の未処理パルプ繊維を含んでもよい。別の例では、架橋セルロース繊維の層は、約７０重量％の化学架橋セルロース繊維、約２０重量％のリヨセル繊維、及び約１０重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。別の例では、層は、約６８重量％の化学架橋セルロース繊維、約１６重量％の未処理パルプ繊維、及び約１６重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。別の例では、架橋セルロース繊維の層は、約９０重量％〜１００重量％の化学架橋セルロース繊維を含んでもよい。
【００８８】
分配層１５４は、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている手順に示されているように測定して、２５〜６０、又は３０〜４５の保水値を有する材料であってもよい。
【００８９】
分配層は、一般的に、３０〜４００ｇ／ｍ２又は１００〜３００ｇ／ｍ２の平均坪量を有してもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１．０ｇ／ｍ２刻みが列挙される。分配層の密度は、吸収性物品の圧縮度に応じて変動してもよいが、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ３又は０．０８〜０．１０ｇ／ｃｍ３であってもよく、具体的には、上記に指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される任意の範囲内の、全ての１．０ｇ／ｃｍ３刻みが列挙される。
【００９０】
獲得層
ＬＭＳ  １５０は、代替的又は付加的に、獲得層１５２を備えてもよい。獲得層１５２は、例えば、分配層１５４とトップシート２４との間に配設されてもよい。獲得層１５２は、スパンボンド、メルトブローン、及び更なるスパンボンド層、あるいはカーディング化学結合不織布を含む、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料などの不織布材料であってもよく、あるいはそれを含んでもよい。獲得層１５２は、エアレイド若しくは湿式レイドセルロース繊維、架橋セルロース繊維、又は合成繊維、あるいはそれらのブレンドを含んでもよい。獲得層１５２は、合成繊維（空隙を増加させるため、固体状態形成法などによって処理されてもよい）のロールストックウェブ、又は嵩高材料を形成するために互いに結合された、合成繊維とセルロース繊維との組み合わせを含んでもよい。あるいは、獲得層１５２は、吸収性連続気泡発泡体を含んでもよい。不織布材料は、ラテックス結合されてもよい。獲得層の例が、米国特許第７，７８６，３４１号に開示されている。特に、使用される繊維が、中実で円形又は円形で中空のＰＥＴステープル繊維（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０若しくは４０／６０の混合）である場合、カーディングされた樹脂結合不織布が使用されてもよい。例示の結合剤は、ブタジエン／スチレンラテックスである。不織布は、加工ライン外で製造し、材料のロールとして保管及び使用することが可能であるという利点を有する。獲得層１５２は、ラテックス結合剤、例えばスチレン−ブタジエンラテックス結合剤（ＳＢラテックス）によって、安定化されてもよい。
【００９１】
上述した第１の獲得層に加えて、更なる獲得層が使用されてもよい。例えば、ティッシュ、不織布、又は他の層が、第１の獲得層と分配層との間に配置されてもよい。ティッシュは、上述した獲得層と比較して、毛管作用による分配特性を向上させ得る。ティッシュ、不織布、又は他の層と第１の獲得層は、同じサイズのものであってもよく、又は異なるサイズのものであってもよい。例えば、ティッシュ、不織布、又は他の層は、吸収性物品の後部で第１の獲得層よりも更に延在してもよい。親水性ティッシュの例は、供給業者Ｈａｖｉｘによるセルロース繊維製の１３〜１５ｇｓｍの高湿潤強度である。
【００９２】
獲得層１５２のベース基材の繊維を形成するのに使用される組成物は、熱可塑性ポリマー材料及び非熱可塑性ポリマー材料を含んでもよい。熱可塑性ポリマー材料は、溶融紡糸に適したレオロジー特性を有する必要がある。ポリマーの分子量は、ポリマー分子間の絡み合いを可能にするのに十分でなければならず、かつ溶融紡糸を可能とするのに十分低くなければならない。溶融紡糸の場合、熱可塑性ポリマーは、約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ未満、約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約７５０，０００ｇ／ｍｏｌ、約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約５００，０００ｇ／ｍｏｌ、及び約５０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４００，０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有する。特に指定がない限り、示される分子量は数平均分子量である。
【００９３】
熱可塑性ポリマー材料は、ステープル繊維向けのスピンドロープロセス又はスパンボンド連続繊維プロセスなどの既知のプロセスで一般的に見られるように、比較的急速に、好ましくは延伸流動下で固化し、熱安定性繊維構造を形成することが可能である。ポリマー材料は、ポリプロピレン及びポリプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー、ポリエステル及びポリエステルコポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリアクリレート、並びにこれらのコポリマー及びこれらの混合物を含んでもよいが、それらに限定されない。他の好適なポリマー材料としては、米国特許出願公開第２００３／０１０９６０５Ａ１号及び同第２００３／００９１８０３号に詳細に記載されているような、熱可塑性澱粉組成物が挙げられる。他の好適なポリマー材料としては、エチレンアクリル酸、ポリオレフィンカルボン酸コポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。ポリマーについては、米国特許第６，７４６，７６６号、同第６，８１８，２９５号、及び同第６，９４６，５０６号、並びに米国特許出願公開第０３／００９２３４３号に記載されている。ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂、及びポリエチレン系樹脂、並びにこれらの組み合わせなど、一般的な熱可塑性ポリマー繊維等級の材料が使用されてもよい。一部の物品は、ポリエステル及びポリプロピレン系樹脂を使用する。
【００９４】
本開示で使用するのに適した熱可塑性ポリマーの非限定例としては、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びコポリマー（ｃｏＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート及びコポリマーを含む芳香族ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート及びコポリマー、ポリプロピレンテレフタレート及びコポリマー、ポリプロピレン及びプロピレンコポリマー、ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー、脂肪族／芳香族コポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシバレレート）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）、又は米国特許第５，４９８，６９２号（Ｎｏｄａ）で参照されているような、他の高次ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−アルカノエート）を含む、ポリ（ヒドロキシアルカノエート）、脂肪族ポリオール由来のポリエステル及びポリウレタン（即ち、ジアルカノイルポリマー）、ポリアミド、ポリエチレン／ビニルアルコールコポリマー、乳酸ホモポリマー及び乳酸コポリマーを含む乳酸ポリマー、ラクチドホモポリマー及びラクチドコポリマーを含むラクチドポリマー、グリコリドホモポリマー及びグリコリドコポリマーを含むグリコリドポリマー、並びにそれらの混合物が挙げられる。更なる例には、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステル、脂肪族／芳香族コポリエステル、乳酸ポリマー、及びラクチドポリマーが含まれる。
【００９５】
好適な乳酸及びラクチドポリマーとしては、一般に約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約６００，０００ｇ／ｍｏｌ、約３０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４００，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約５０、０００ｇ／ｍｏｌ〜約２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量を有する、乳酸及び／又はラクチドのポリマー及びコポリマーが挙げられる。市販のポリ乳酸ポリマーの例としては、コロラド州Ｇｏｌｄｅｎ所在のＣｈｒｏｎｏｐｏｌ社から入手可能な様々なポリ乳酸、及びＥｃｏＰＬＡＯの商品名で販売されているポリラクチドが挙げられる。好適な市販のポリ乳酸の例は、Ｃａｒｇｉｌｌ  Ｄｏｗ製のＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ、及び三井化学株式会社製のＬＡＣＥＡである。約１６０℃〜約１７５℃の溶融温度を有するポリ乳酸のホモポリマー又はコポリマーが使用されてもよい。ポリＬ−乳酸、及び最大７５％のＤ−異性体濃度を有するポリＤ、Ｌ−乳酸など、変性ポリ乳酸及び異なる立体配置を使用することもできる。高溶融温度ＰＬＡポリマーを作り出す、Ｄ異性体及びＬ異性体の任意のラセミ混合物も使用され得るい。これらの高溶融温度ＰＬポリマーは、１８０℃を超える溶融温度の特別なＰＬＡコポリマーである（尚、Ｄ−異性体及びＬ−異性体は異なるステレオモノマーとして取り扱われることは理解されよう）。これらの高い溶融温度は、平均的な溶融温度を上げるために結晶子径の特別な制御によって実現される。
【００９６】
使用される特定のポリマー、プロセス、及び繊維の最終用途に応じて、２種以上のポリマーが望ましいことがある。本開示のポリマーは、繊維の機械的特性を高め、繊維の不透明度を高め、繊維と流体との相互作用を最適化し、溶融物の加工性を高め、かつ繊維の細径化性を高める量で存在する。ポリマーの選択及び量はまた、繊維が熱結合可能であるかを判断し、最終製品の柔軟性及びテクスチャに影響する。本開示の繊維は、単一のポリマー、ポリマーのブレンドを含むか、又は２種以上のポリマーを含む多成分繊維であってもよい。本開示における繊維は熱結合可能なものである。
【００９７】
多組成ブレンドが望ましいことがある。例えば、この技術を使用して、ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド（以下、ポリマーアロイと呼ぶ）を混合し紡糸することができる。別の例は、粘性又はモノマー含量が異なるポリエステルのブレンドである。区別可能な化学種を各成分に含有する多成分繊維を製造することもできる。非限定例としては、２５メルトフローレート（ＭＦＲ）のポリプロピレンと５０ＭＦＲのポリプロピレンとの混合物、及び２５ＭＦＲのホモポリマーポリプロピレンと、コモノマーとしてのエチレンとポリプロピレンとの２５ＭＦＲのコポリマーとの混合物が挙げられる。
【００９８】
ポリマー材料は、１１０℃超、１３０℃超、１４５℃超、１６０℃超、又は２００℃超の溶融温度を有してもよい。高いガラス転移温度のポリマーが望ましい場合がある。最終用途形態の繊維において、ガラス転移温度は、−１０℃超で使用される場合があり、これは、０℃超、２０℃超、又は５０℃超である。こうした特性の組み合わせは、高温において安定である繊維を生成する。このタイプの材料の例は、ポリプロピレン、ポリ乳酸系ポリマー、及びポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系のポリマー系である。
【００９９】
液体管理システム内のチャネル
吸収性物品２０のＬＭＳ  １５０は、一般に、吸収性物品を着用者の解剖学的構造により良く適合させて、それによって動作の自由度を増加させると共に間隙を減少させてもよい、チャネルを含んでもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルの１つ以上は、上述したように、吸収性コア２８内の様々なチャネルに合わせて動作するように構成されてもよい。更に、ＬＭＳ  １５０内のチャネルはまた、尿、糞便、又は他の身体排出物を吸収性物品内で保持し分配するために、空隙の増加がもたらされてもよく、それによって漏れ及び皮膚の接触が低減される。ＬＭＳ  １５０内のチャネルはまた、特にテクスチャ、色、及び／又はパターンの物理的な違いによって強調される場合、内部の実用的な表示を提供して、着用者上での吸収性物品の正確な位置合わせを容易にしてもよい。このため、かかる物理的な違いは、例えば、視覚的及び／又は触覚的に顕著であってもよい。
【０１００】
吸収性コア２８内のチャネルと同様に、ＬＭＳ  １５０内のチャネルは、層内の任意の領域であってもよく、又は２つ以上の層を通して延在してもよく、上述した「チャネル」の定義に記載されているように、周囲の材料よりも実質的に低い坪量又は厚さを有する。ＬＭＳ  １５０内のチャネルはまた、制御された屈曲を可能にするように張力を低減させ、ＬＭＳ  １５０を吸収性コア２８に近接させて維持する役割を果たしてもよい。このため、ＬＭＳ  １５０内にチャネルが存在することによって、これは下にある吸収性コア２８内の任意のチャネルと整列されていてもされていなくてもよいが、一般に、ヒンジとして機能してもよく、より柔軟な複合構造が可能になる。例えば、いくつかの場合には、ＬＭＳ  １５０のチャネルにより、ＬＭＳ  １５０が、制御された屈曲配置にある吸収性コア２８に向かって移動することが可能になり、それによってＬＭＳ  １５０と吸収性コア２８との間の分離が制限される。加えて、ＬＭＳ  １５０内のチャネルは、流体又は他の身体排出物を、吸収性物品２０の１つの領域から吸収性物品２０の別の領域へと経路指定するのを支援してもよい。かかる経路指定により、吸収性物品２０を通した流体の全体的な分配が望ましくは改善され、物品の快適性、耐久性、又は寿命の向上につながり得る。
【０１０１】
多層ＬＭＳの場合、チャネルは、ＬＭＳ  １５０の１つ以上の層内に存在してもよく、３つ全ての基準面で寸法が変動してもよい。ＬＭＳ  １５０内の所与のチャネル幅は、長手方向（即ち、吸収性物品の長手方向軸線に実質的に平行な方向）において変動してもよい。チャネルはまた、吸収性物品の横方向軸線又は横方向分離要素の前方では、横方向軸線又は横方向分離要素の後方とは異なる幅、長さ、及び／又は容積を有してもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルは、吸収性コア２８に関して上述のチャネルと類似している幅、長さ、形状、容積、及びパターンの範囲を有してもよい。
【０１０２】
吸収性物品の後部のＬＭＳ  １５０内にあるチャネルは、排便「ＢＭ」チャネル又はＢＭポケットと呼ばれることがあり、吸収性物品の後部において、長手方向中心線と概ね整列して重なり合ってもよいか、又は他の方法で配置されてもよい。チャネルの一部分は、着用者の座骨と概ね整列するようにＬＭＳ  １５０内に位置付けられてもよく、また、例えば約１０ｍｍ〜約３０ｍｍの範囲の幅を有していてよい。この位置の後方では、チャネル幅は、徐々に又は急激に、例えば約２５ｍｍ〜約１５０ｍｍまで増大していても又はしていなくてもよい。チャネルの幅は、吸収性物品の後側腰部領域に近づくにつれて、再び減少してもよい。チャネルの容積は、例えば、約１０ｃｍ３〜約２００ｃｍ３の範囲内であってもよい。最大チャネル幅と着用者の坐骨における幅との比は、約１．５〜約１５の範囲であってもよい。ＬＭＳ内の全てのチャネルの全容積の少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約８５％は、横方向中心線の後部にあってもよい。ＬＭＳ内の全てのチャネルの全容積の少なくとも約６０％〜約８５％は、横方向中心線の後部にあってもよい。
【０１０３】
ＬＭＳ  １５０内の１つ以上のチャネルは、吸収性コア２８内のチャネルと少なくとも部分的に重なり合うか、又は完全に重なり合ってもよく、重なり合った領域では、より深い凹部が形成される。ＬＭＳ  １５０が２つ以上の層を含む物品の場合、吸収性コア２８に最も近い層はチャネルを含んでもよい。トップシート２４、獲得層１５２、分配層１５４、又は他の層など、構造内の１つ以上の層は、この領域における吸収性コア２８の要素に結合されて、組み合わされたチャネルの深さを増大させてもよい。ＬＭＳ  １５０の獲得層１５２内のチャネル、及び吸収性コア２８内のチャネルは、チャネルが完全に重なり合うように一致してもよい。あるいは、ＬＭＳ及び貯蔵層内のチャネルは、重なり合う区域を有さなくてもよい。他の物品は、部分的に重なり合うように、介入範囲を包含する２つの層内のチャネル間に、垂直の重なりを有する。例示的なチャネルの配置は、図２８〜４２を参照してより詳細に後述される。
【０１０４】
トップシート２４が開口を含む場合、開口は、ＬＭＳ  １５０内の少なくとも１つのチャネルと完全に若しくは部分的に整列するか又は重なり合ってもよいが、他の物品では、開口は、ＬＭＳ  １５０内のいずれのチャネルとも整列していなくてもよい。吸収性物品２０の衣類に面する側及び／若しくは着用者側の上にある、又はそれに近接する少なくとも１つの層は、パターン、画像、色、又は色合いを含んでいてよく、その結果として、ＬＭＳ  １５０のチャネルの視覚的明瞭性が増大し、また、適用プロセスの間に着用者に対して吸収性物品を更に正確に位置合わせするのを容易にする、内部の有用なしるしとしての役割を果たしてもよい。
【０１０５】
図１２〜１４を再び参照すると、図示される物品のＬＭＳ  １５０は、２つのチャネル１４９、１４９’を画定していることが示されている。チャネル１４９、１４９’は、吸収性物品１００の長手方向に少なくとも部分的に配向されている（即ち、長手方向ベクトル成分を有している）。ＬＭＳ内の他のチャネルは、横方向（即ち、横方向ベクトル成分を有する）又は他の任意の方向に少なくとも部分的に配向されてもよく、ＬＭＳ  １５０内のチャネルは連続的であっても、断続的であってもよい。ＬＭＳ内のいくつかのチャネルは、円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、又は他の任意の好適な形状であってもよい。チャネルは、吸収性物品の長さＬの少なくとも１０％である、吸収性物品の長手方向軸線１００上に突き出る長さを有してもよい。チャネルは、様々な方法で形成されてもよい。例えば、チャネルは、獲得又は分配材料を実質的に含まないか、又は含まなくてもよい、ＬＭＳ  １５０内のゾーンによって形成されていてもよい。
【０１０６】
ＬＭＳ  １５０のチャネルは、少なくとも、吸収性物品の股部点Ｃ又は横方向軸線１１０と同じ長手方向のレベルに存在してもよい。チャネルはまた、股部領域１０７から延在してもよく、又は吸収性物品の前側腰部領域１０５及び／若しくは後側腰部領域１０６に存在してもよい。図１２〜１４では、チャネル１４９、１４９’は、吸収性物品２０の第１の腰部縁部１３に向かって長手方向により長い長さを有する、チャネル１２６、１２６’と概ね一致する。
【０１０７】
ＬＭＳ  １５０は、少なくとも１つ、２つを超える、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、又は少なくとも６つ以上のチャネルなど、任意の好適な数のチャネルを画定してもよい。例えば、ＬＭＳ  １５０の後側腰部領域１０６又は前側腰部領域１０５に、より短いチャネルが存在してもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルは、対称的に配置された１つ以上の対のチャネルを含んでもよく、あるいは別の方法で、長手方向軸線１００及び／若しくは横方向軸線１１０、又は他の横断方向軸線に対して配置されてもよい。
【０１０８】
ＬＭＳ  １５０のチャネルは、実質的に長手方向に延在してもよく、これは、各チャネルが横断方向よりも長手方向に延在するか、又は（それぞれの軸線上に突き出した後に測定したとき）横断方向よりも長手方向に少なくとも２倍延在することを意味する。ＬＭＳ  １５０のチャネルは、実質的に横方向に延在してもよく、これは、各チャネルが長手方向よりも横方向に延在するか、又は（それぞれの軸線上に突き出した後に測定したとき）長手方向よりも横断方向に少なくとも２倍延在することを意味する。
【０１０９】
吸収性コア内のチャネルと同様に、ＬＭＳ  １５０のチャネルは、完全に長手方向に、及び長手方向軸線に平行に配向されてもよいか、又は完全に横断方向に、及び横方向軸線に平行に配向されてもよいが、湾曲するか、又は曲線構成要素と直線構成要素との組み合わせを有してもよい。いくつかの又は全てのチャネル、特に股部領域１０７に存在するＬＭＳ  １５０のチャネルは、長手方向軸線１００に向かって屈曲するように、長手方向軸線１００に対して凹状であってもよい。また、チャネル１４９、１４９’は、長手方向軸線１００から離れて屈曲するか、又は他の任意の好適な配置を有するように、凸状であってもよい。チャネル１４９、１４９’は、吸収性コア内のチャネル１２６、１２６’と概ね整列していてもよいが、本開示はそれに限定されない。曲率半径は、一般的に、吸収性層の平均横断方向寸法に少なくとも等しく（またこの平均横断方向寸法の少なくとも１．５倍又は少なくとも２．０倍であってよく）、更に真っ直ぐであってもよいが、ただし長手方向軸線に平行な線に対して（例えば、５°から）最大３０°、最大２０°、最大１０°の角度をなしてもよい。チャネルに関して、曲率半径は一定であってもよく、又はその長さに沿って変動してもよい。これはまた、チャネルの２つの部分の間の角度が少なくとも１２０°、少なくとも１５０°であるという条件で、またこれらのいずれかの場合において、チャネルの長手方向の延伸が横断方向の延伸よりも長いという条件で、内部に角度を有するチャネルを含んでもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルはまた、分岐していてもよい。例えば、股部領域１０７で長手方向軸線と重なっている中央のチャネルは、吸収性物品の第２の腰部縁部１４及び／又は第１の腰部縁部１３に向かって分岐する。ＬＭＳ  １５０には、吸収性物品の長手方向軸線１００と一致するチャネルはなくてもよい。長手方向軸線１００に対して対称的な対として存在する場合、チャネルは、それらの全長手方向寸法にわたって互いから離間されてもよい。最小間隔距離は、例えば、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１５ｍｍであってもよい。
【０１１０】
更に、流体漏れのリスクを低減するために、ＬＭＳ  １５０のチャネルはしたがって、完全にＬＭＳ  １５０内に包含されてもよい。チャネルとＬＭＳ  １５０の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍであってもよい。
【０１１１】
ＬＭＳ  １５０のチャネルは、その長さの少なくとも一部に沿って幅Ｗｃ２を有してもよく、この幅は、少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、１６ｍｍ、又は１２ｍｍである。チャネルの幅は、実質的にチャネルの全長にわたって一定であってもよく、又はその長さに沿って変動してもよい。ＬＭＳ  １５０のチャネルは、吸収性コア２８内のチャネルの幅Ｗｃ１と類似した、又はそれとは異なる幅Ｗｃ２を有してもよい。図１９〜２１に示されるように、Ｗｃ１はＷｃ２に実質的に等しいが、吸収性コア２８内のチャネルの長さは、チャネル１２６、１２６’が第１の腰部縁部１３のより近くまで延在するように、ＬＭＳ  １５０内のチャネルの長さを超えてもよい。しかしながら、チャネル１４９、１４９’は、第１の腰部縁部１３とは反対側の腰部縁部のより近くまで延在してもよい。
【０１１２】
ＬＭＳ  １５０内のチャネルが材料非含有ゾーンによって形成される場合、チャネルの幅（Ｗｃ２）は、チャネル内にトップシート２４又は他の層が存在する可能性は無視して、材料非含有ゾーンの幅であると見なされる。チャネルが低減された坪量のゾーンによって形成される場合、チャネルの幅は、低減された坪量のゾーンの幅であってもよい。
【０１１３】
ＬＭＳ  １５０内のチャネルの少なくとも一部又は全ては恒久的なチャネルであってもよく、つまり、それらの一体性は、乾燥状態及び湿潤状態の両方で少なくとも部分的に維持される。恒久的なチャネルは、例えば、チャネルの壁内で基材を吸収性材料と接着する助けとなる、接着剤材料の繊維層又は構造用糊剤など、１つ以上の接着剤材料を提供することによって得られてもよい。恒久的なチャネルはまた、ＬＭＳ  １５０のチャネルを通して、トップシート２４をバックシート２６に結合することによって形成されてもよい。一般的に、チャネルを通してトップシート２４及びバックシート２６を結合するのに接着剤が使用されてもよいが、圧力結合、超音波結合、熱結合、又はそれらの組み合わせなど、他の既知のプロセスを介して結合することが可能である。トップシート２４及びバックシート２６は、チャネルの一部若しくは全てに沿って、又はチャネルの一部若しくは全て内で、連続して結合されても、断続的に結合されてもよい。吸収性物品が完全に流体で満たされたとき、チャネルは、少なくともトップシート及び／又はバックシートを通して目に見える状態を維持するか、又は目に見える状態となってもよい。チャネルが尿若しくは糞便を収容したとき、又は身体排出物がチャネルに少なくとも近接しているとき（身体排出物がトップシート２４上にあるがチャネル内にはまだないときなど）、衣類に面する面を通してチャネルが見えるように、ＬＭＳ  １５０のチャネルは吸収性コア２８のチャネルと整列してもよい。かかるチャネルは、介護者に対して、吸収性物品を取り替えるべきであるという視覚的指示を提供してもよい。チャネル内に収容された身体排出物を視覚的に隠すように、チャネルに近接して、チャネルの上、又は部分的にチャネルの上に、図形によるインジケータ又は単に図形が、吸収性物品の外表面又は他の層に印刷されてもよい。
【０１１４】
例えば、吸収性物品の交換が必要なときに視覚的に示すために、バックシート、バックシートフィルム、及び／又は不織布ダスティング層の１つ以上に、インジケータが含まれてもよい。インジケータは、尿及び／又は糞便の存在下で状態を切り換えるように構成されてもよい。インジケータは、例えば、白色若しくは透明から青色に変化する線又は図形であってもよい。インジケータはまた、尿がチャネル内に存在するようになると消失する、「ドライ」などの文字であってもよい。インジケータは、尿の存在下で現れる「ウェット」という文字であってもよい。他の任意の好適なインジケータ又は複数のインジケータも利用可能である。
【０１１５】
図１２〜１４を参照すると、ＬＭＳ  １５０は少なくとも２つのチャネル（例えば、１４９、１４９’）を備えてもよい。これらのチャネルは、不織布材料若しくは架橋セルロース繊維を含まないか、又は実質的に含まなくてもよく（例えば、１０％未満、５％未満、３％未満、２％未満、又は１％未満）、長手方向に少なくとも部分的に配向されてもよく、かつ／又は横方向に少なくとも部分的に配向されてもよい。長手方向軸線１００の周囲のチャネル１４９及び１４９’の長手方向長さは、同じであるか、実質的に同じであるか（例えば、互いの２ｍｍ以下以内）、又は異なってもよく、長手方向軸線１００の周囲のチャネル１４９及び１４９’の長手方向長さは、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。チャネル１４９及び１４９’の長手方向長さを超える平均横幅は、同じであるか、実質的に同じであるか、又は異なってもよい。
【０１１６】
図１２の吸収性物品の例示のＬＭＳ  １５０は、図１８〜１９では切り離して示されており、図１９は、図１８の線１０−１０に沿ったＬＭＳ  １５０の断面図である。ＬＭＳ  １５０は、前側部２８１と、後側部２８３と、前側部２８１及び後側部２８３を接合する２つの長手方向側部２８５、２８７とを備えてもよい。ＬＭＳ  １５０はまた、概ね平面である上面と、概ね平面である底面とを備えてもよい。ＬＭＳの前側部２８１は、吸収性物品の第１の腰部縁部１３に向かって配置されるように意図されるＬＭＳの側部である。ＬＭＳ  １５０は、図１及び１８のように平面図で上から見ると、吸収性物品の長手方向軸線１００に実質的に対応する長手方向軸線１００’’を有してもよい。ＬＭＳ  １５０は、１つ以上の層を含んでもよい。図示されるように、ＬＭＳ  １５０は、協働してチャネル１４９、１４９’を画定する、分配層１５４及び獲得層１５２を備えてもよい。あるいは、ＬＭＳ  １５０の少なくとも１つの層が連続的であり、ＬＭＳ  １５０の別の層が不連続であるように、ＬＭＳ  １５０の全てに満たない層がチャネルを画定してもよい。
【０１１７】
ＬＭＳ  １５０は、粒子を保持するように構成されている上述のコアラップと類似したラップ又はバッグを含んでもよい。一実施例では、ラップは、一般に吸上／獲得材料として機能する、機能性吸収性材料（「ＦＡＭ」）を含んでもよい。ＦＡＭは、高内相エマルション（以下、「ＨＩＰＥ」と呼ばれる）から調製される、コヒーレントウェブ若しくはシートの形態、又は粒子の形態の連続気泡発泡体を含んでもよく、これらは、（１９９４年７月１９日発行の米国特許第５，３３１，０１５号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、１９９３年１１月９日発行の同第５，２６０，３４５号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、１９９３年１２月７日発行の同第５，２６８，２２４号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、１９９７年５月２７日発行の同第５，６３２，７３７号（Ｓｔｏｎｅら）、１９９５年２月７日発行の同第５，３８７，２０７号（Ｄｙｅｒら）、１９９８年７月２８日発行の同第５，７８６，３９５号（Ｓｔｏｎｅら）、１９９８年８月１８日発行の同第５，７９５，９２１号（Ｄｙｅｒら））、（１９９８年７月２３日発行の米国特許第５，７７０，６３４号（Ｄｙｅｒら）、１９９８年５月１９日発行の同第５，７５３，３５９号（Ｄｙｅｒら）、及び１９９７年５月２７日発行の同第５，６３３，２９１号（Ｄｙｅｒら））、（Ｂｈｕｍｇａｒａ，Ｚ．Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ  ＆  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ、１９９５年３月、２４５〜２５１ページ、Ｗａｌｓｈら、Ｊ．Ａｅｒｏｓｏｌ  Ｓｃｉ．１９９６年、２７、５６２９〜５６３０、シェル・オイル社の名で１９９７年１０月１６日に公開された公開ＰＣＴ出願第ＷＯ  ９７／３７７４５号に例示されている）。
【０１１８】
図１２〜１４に示される、吸収性コア２８のチャネル１２６、１２６’の部分及びＬＭＳ  １５０のチャネル１４９、１４９’は、概ね整列しているが、本開示はそれに限定されない。実際には、理解されるように、ＬＭＳ  １５０及び／又は吸収性コア２８におけるチャネルの特定の配置は変動してもよい。図２０〜３５は、トップシート２４、バックシート２６、ＬＭＳ  １５０、及び吸収性コア２８の例示の構成を示す、例示の吸収性物品の簡略化した部分的断面図である。図２０〜３５は、多種多様なチャネル配置を示しているが、多数の他のチャネル配置が本開示の範囲内であるので、かかる配置は単なる例示の配置であり、限定的なものではない。更に、図のいくつかの様々な態様は、本開示の範囲に逸脱することなく、他の図面の配置に組み込まれてもよい。
【０１１９】
最初に図２０を参照すると、ＬＭＳ  １５０がチャネル１４９を画定し、吸収性コア２８はいずれのチャネルも画定しない、例示のチャネル配置が示されている。ＬＭＳ  １５０は、他の図面の中でも特に、図２０では単一層システムとして示されるが、他の物品は、本開示の範囲から逸脱することなく、多層ＬＭＳを備えてもよいことに留意されたい。
【０１２０】
図２１は、ＬＭＳ  １５０のチャネル１４９が吸収性コア２８のチャネル１２６と概ね整列している、別の例示のチャネル配置を示している。チャネル１４９及びチャネル１２６は、類似の幅を有するものとして示されているが、２つのチャネルの幅は異なってもよい。例えば、チャネル１４９の幅は、長手方向の整列している部分全体に沿って、チャネル１２６よりも幅が広くても狭くてもよい。重なり合った部分に沿ったいくつかの地点では、（図２８に示されるように）チャネル１４９及びチャネル１２６が類似の幅を有する一方で、重なり合った部分に沿った他の地点では、チャネルが異なる幅を有するように、チャネル１４９及びチャネル１２６の少なくとも１つの幅は、長手方向に沿って変動してもよい。例えば、チャネル１４９は、その長手方向長さ全体に沿って同じ幅を有してもよく、一方でチャネル１２６は、テーパー状又はフレア状になった部分を有してもよく、逆もまた同様である。ＬＭＳ  １５０のチャネル１４９、又はチャネル１４９の少なくとも一部分は、吸収性コア２８のチャネル１２６と重なり合わなくてもよい。そのような場合、チャネル１４９のチャネル幅は、チャネル１２６のチャネル幅と同じであっても、異なってもよい。それに加えて、チャネル幅の相対的類似度又は相違度は、チャネル１４９、１２６のそれぞれの長手方向長さに沿って変動してもよい。
【０１２１】
図２２は、トップシート２４の一部分が、ＬＭＳ  １５０によって画定されるチャネル１４９内に、また吸収性コア２８によって画定されるチャネル１２６内に窪んでいる物品を示している。トップシート２４は、チャネルに沿って断続的又は連続的にバックシート２６に結合されて、吸収性物品の着用者に面する側から見える凹部又は溝部を形成してもよい。接着剤を使用して、トップシート２４及びバックシート２６がチャネルを通して結合されてもよいが、圧力結合、超音波結合、熱結合、又はそれらの組み合わせなど、他の既知のプロセスを使用して結合が形成されてもよい。
【０１２２】
図２３は、トップシート２４が、ＬＭＳ  １５０によって画定されるチャネル１４９と概ね整列する、輪郭のある要素２４’を備える物品を示している。輪郭のある要素２４’は、溝部、隆起部、又はトップシート２４に形成される他の要素など、任意の好適な三次元構造であってもよい。トップシート２４の輪郭のある要素２４’は、トップシート２４の他の領域とは異なる厚さ又は坪量を有してもよい。ＬＭＳ  １５０及び／又は吸収性コア２８など、吸収性物品の他の層は、それに加えて又はそれに替わって、吸収性物品のチャネルと概ね整列する三次元構造を備えてもよい。例えば、図２２と比較することによって、図２３の輪郭のある要素２４’は、チャネル１４９内のその相対的配置を維持するのに、バックシート２６に必ずしも結合されなくてもよい。輪郭のある要素２４’は、チャネル１４９及びチャネル１２６の両方の中に窪むように、図示されている実施例よりも深くてもよい。トップシート２４及びバックシート２６はいずれも、ＬＭＳ  １５０及び吸収性コア２８それぞれのチャネル１２６及びチャネル１４９内に窪んでいる、輪郭のある要素を含んでもよい。
【０１２３】
図２４は、トップシート２４及びバックシート２６がいずれも、ＬＭＳ  １５０及び吸収性コア２８それぞれによって画定されるチャネル内に窪んでいる物品を示している。図２２に示される物品と同様に、トップシート２４は、チャネルに沿って、バックシート２６に断続的又は連続的に結合されてもよい。任意の好適な技術又は技術の組み合わせを使用して、トップシート２４とバックシート２６とが結合されてもよい。更に、トップシート２４及びバックシート２６は、ＬＭＳ  １５０と吸収性コア２８との間の境界面に近接して結合されてもよいが、本開示はそのように限定されない。換言すれば、トップシート２４は、バックシート２６よりも更にチャネル内へと窪んでいてもよく、又はバックシート２６は、トップシート２４よりも更にチャネル内へと窪んでいてもよい。
【０１２４】
図２５は、チャネル１４９とチャネル１２６とが部分的にのみ整列する物品を示している。チャネル１４９の一部分のみが、チャネル１２６の一部分と重なり合ってもよい。かかる部分的に重なり合っている配置は、長手方向に沿って連続してもよい。あるいは、チャネル１４９及びチャネル１２６は、長手方向に沿って垂直に整列されてもよく、又はチャネルは、重なり合う部分がないように、横方向に偏位させてもよい。チャネル１４９とチャネル１２６との間に重なり合う部分がない例示の構成が、図２６に示されている。図２７は、ＬＭＳ  １５０及び吸収性コア２８のそれぞれが、２つのチャネル１４９、１４９’、１２６、１２７を画定する、更に別の物品を示している。図示されるように、チャネル１４９及びチャネル１２６は、他の任意のチャネルと重なり合っていないが、ＬＭＳ  １５０のチャネル１４９’はチャネル１２７と重なり合い、この場合、完全にチャネル１２７と整列している。
【０１２５】
図２８は、第１の層１５０’及び第２の層１５０’’を有する、多層ＬＭＳ  １５０を備えた物品を示している。第１の層１５０’は不織布材料を含んでもよく、第２の層１５０’’は架橋セルロース繊維を含んでもよい。図示される配置では、吸収性コア２８がチャネル１２６を画定し、ＬＭＳ  １５０の様々な層が集合的にチャネル１４９を画定する。第１の層１５０’は、チャネル１４９及びチャネル１２６両方の中に窪み、バックシート２６に結合され、それによって第１の層１５０’とトップシート２４との間に空隙を形成している。図２９は、第１の層１５０’及び第２の層１５０’’を有する、ＬＭＳ  １５０を備えた別の物品を示している。図示される配置では、吸収性コア２８がチャネル１２６を画定し、第１の層１５０’及び第２の層１５０’’はいずれとも存在せず、ＬＭＳ  １５０がチャネル１４９を画定する。ＬＭＳ  １５０の１つ以上の層は、チャネル１４９内に窪んでいなくてもよく、又はＬＭＳ  １５０の１つ以上の層は、チャネル１４９内に窪んでいるが、チャネル１２６内には窪んでいなくてもよい。
【０１２６】
図３０は、第１の層１５０’が、チャネル１４９に沿って切り開かれ折り畳まれて、チャネル１４９の長手方向に沿って延在するフラップ１６３を形成する、多層構造のＬＭＳ  １５０の物品を示している。フラップ１６３は、吸収性物品の製造中、第１の層１５０’とトップシート２４との間に挟まれてもよい。あるいは、フラップ１６３は、チャネル１４９によって受容され、その壁に沿って位置付けられるように、バックシート２６に向かって下向きに折り畳まれてもよい。フラップは、第１の層１５０’をチャネル１４９の長手方向中心線に沿ってスライシングし、次にフラップを折り畳んでチャネルを露出させることによって形成されてもよい、チャネル１４９のいずれかの横方向側部に存在してもよい。
【０１２７】
チャネルの視覚的指示を提供するのが望ましいことがある。かかる視覚的指示は、任意の好適な技術を使用して提供されてもよい。図３１は、視覚的に明瞭な層１６７を備える物品を示している。視覚的に明瞭な層１６７は、ＬＭＳ  １５０の他の層とは異なるパターン、画像、色、及び／又は色合いを含む、ＬＭＳ  １５０の衣類に面する側にある層であってもよい。視覚的に明瞭な層１６７は、トップシート２４及びバックシート２６の少なくとも一方を通して目に見えて、チャネル１４９の視覚的明瞭性の向上をもたらす。視覚的明瞭性が向上することにより、適用プロセスの間に着用者に対して吸収性物品をより正確に位置合わせするのを容易にする、内部の有用なしるしとしての役割を果たしてもよい。図３２は、視覚的に明瞭な層１６７を有する別の物品を示している。図示される物品では、視覚的に明瞭な層１６７は、吸収性コア２８とバックシート２６との間に位置付けられる。視覚的に明瞭な層１６７はまた、吸収性物品内の他の場所に提供されてもよい。
【０１２８】
ＬＭＳ  １５０及び吸収性コア２８に加えて、液体分配層などの追加的層を吸収性物品内に含めるのが望ましいことがある。図３３〜３５は、液体分配材料を含む液体分配層１７１を備える物品を示している。液体分配材料は、例えば、繊維性材料又は発泡性材料であってもよい。液体分配層１７１は、図３３及び３５に示されるように不連続であってもよく、又は図３４に示されるように連続的であってもよい。このように、液体分配層１７１は、吸収性物品内のチャネルを画定する助けとなってもよく、又はＬＭＳ  １５０及び／若しくは吸収性コア２８によって画定されるチャネルを跨いでもよい。更に、液体分配層１７１は、吸収性物品の任意の好適な層に位置付けられて、望ましい液体分配を実現してもよい。例えば、図３３及び３４に示されるように、液体分配層１７１は、吸収性コア２８とバックシート２６との間に位置付けられる。対照的に、図３５では、液体分配層１７１は、ＬＭＳ  １５０と吸収性コア２８との間に位置付けられる。液体分配層は、トップシート２４とＬＭＳ  １５０との間に位置付けられてもよい。物品によっては、複数の液体分配層を有することがある。
【０１２９】
脚部ガスケットシステム
吸収性物品２０は、シャーシ２２に取り付けられる脚部ガスケットシステム７０を含んでもよい。図２及び３は、平坦な非収縮状態にある図１の例示的な脚部ガスケットシステムの概略断面図を示しており、図面は横方向中心線１１０に沿っている（図２は、左脚部ガスケットシステムの概略断面、図３は、トップシートに対する両方の脚部ガスケットシステムの概略断面である）。図４〜９も、図１の例示的な脚部ガスケットシステム７０の概略断面図を示している。図４〜６は、不透明度強化パッチ８０を含まない、図１の使い捨て吸収性物品の断面であり、図７〜９は、不透明度強化パッチ８０を含む、図１の使い捨て吸収性物品の断面である。図７〜９の物品では、不透明度強化パッチ８０は、おむつシャーシ２２の４つの角に位置して、バックシート２６及び耳部４０、４２の両方のポリマーフィルム内層の部分に重なっている。図４及び７は、図１の線Ａ−Ａを通る概略断面図である。図５及び８は、図１の線Ｂ−Ｂを通る概略断面図である。図６及び９は、図１の線Ｃ−Ｃを通る概略断面図である。様々な物品において、脚部ガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３を有する内側カフ７１を含んでもよい。脚部ガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を有する外側カフ７４を更に含んでもよい。
【０１３０】
各脚部ガスケットシステム７０は、単一の連続材料ウェブを含んでもよい。単一の材料ウェブを有する脚部ガスケットシステムは、２つ以上の材料ウェブを有する脚部ガスケットシステムを上回る、コスト面での利点をもたらすことができる。更に、１つの材料ウェブから形成される脚部ガスケットシステムは、２つ以上の材料ウェブを結合することによって作られる穴がないため、漏れがより少ない場合がある。また、１つの材料ウェブを有する脚部ガスケットシステムは、目に見える機械的結合が少なくなるので、より美観的に心地よいものであり得る。脚部ガスケットシステム７０は、２つ以上の材料ウェブ（例えば、互いに接合されて１つの材料ウェブとなる複数の材料ウェブ、又は使い捨て吸収性物品のシャーシとは別個であって、脚部ガスケットシステムの一部を形成する複数の個別の材料ウェブ）から形成されてもよい。ここで、脚部ガスケットシステム７０上の位置（例えば、折り畳まれた縁部、材料縁部など）は、「材料ウェブ」又は「材料ウェブの一部分」を参照して詳述される。「ある材料ウェブ」又は「その材料ウェブ」の詳述は、単一の連続材料ウェブ、互いに接合されて１つの材料ウェブとなる複数の材料ウェブ、又は使い捨て吸収性物品のシャーシとは別個であって、脚部ガスケットシステムの一部を形成する複数の個別の材料ウェブから形成されてもよい、脚部ガスケットシステムを指す。かかる全ての脚部ガスケットシステムが想到される。
【０１３１】
脚部ガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３を有する内側カフ７１を含んでもよい。脚部ガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を有する外側カフ７４を更に含んでもよい。材料ウェブは、横方向内側に（吸収性物品２０の長手方向中心線１００に向かって）折り畳まれて、外側カフの折り畳まれた縁部７５を形成してもよく、横方向外側に（吸収性物品２０の長手方向中心線１００から離れるように）折り畳まれて、内側カフの折り畳まれた縁部７２を形成してもよい。
【０１３２】
外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、第１の腰部領域３６、第２の腰部領域３８、及び股部領域３７で、シャーシ２２（例えば、トップシート２４、バックシート２６、及び／又は不透明度強化パッチ８０）に取り付けられてもよい。シャーシ２２への取り付けは、１つ以上のカフ取り付け結合部４３、４４を利用することによって行われる。カフ取り付け結合部４３、４４の１つ以上は、第１の腰部縁部１３から第２の腰部縁部１４まで連続的であるか、又は実質的に連続的（例えば、連続的な断続パターン）であってもよい。図３〜６の例示的な物品で分かるように、第１のカフ取り付け結合部４３は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分を、トップシート２４に取り付ける。また、第２のカフ取り付け結合部４４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分を、バックシート２６の内側層（例えば、バックシートフィルム）に取り付ける。図３〜６では、単一の第１のカフ取り付け結合部４３及び単一の第２のカフ取り付け結合部４４が示されているが、複数の第１のカフ取り付け結合部４３及び／又は複数の第２のカフ取り付け結合部４４を有する物品が想到される。図７〜９で分かるように、第１のカフ取り付け結合部４３は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分を、トップシート２４に取り付ける。また、少なくとも１つの第２のカフ取り付け結合部４４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分を、第１の腰部領域３６の少なくとも一部分及び第２の腰部領域３８の少なくとも一部分において、不透明度強化パッチ８０に取り付ける。不透明度強化パッチは、少なくとも１つのＯＳＰ結合部４６によって、バックシート２６の内側層（例えば、バックシートフィルム）に取り付けられる。股部領域３７、及び第１の腰部領域３６の一部分、及び第２の腰部領域３８の一部分では、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分が、カフ取り付け結合部４４を通してバックシート２６（内側又は外側のバックシート層）に取り付けられる。換言すれば、第１の腰部縁部１３から第２の腰部縁部１４まで、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、連続する若しくは実質的に連続する第２のカフ取り付け結合部４４を通して、バックシート２６又は不透明度強化パッチ８０のいずれかに取り付けられる。図７〜９では、単一の第１のカフ取り付け結合部４３が示されているが、複数の第１のカフ取り付け結合部４３を有する物品が想到される。カフ取り付け結合部４３、４４、及びＯＳＰ結合部４６は、糊剤、熱結合、圧力結合、ＣＰＷ結合、又は当該技術分野で知られている他の任意の結合方法の形態をとってもよい。図３〜９では、カフ取り付け結合部４３、４４、及びＯＳＰ結合部４６は、糊剤結合の形態をとる。
【０１３３】
更に、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間のウェブ材料の少なくとも一部分は、少なくとも股部領域３７及び第１の腰部領域３６において、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分に取り付けられる。少なくとも股部領域３７及び第１の腰部領域３６における、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間の材料ウェブの、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブへの取り付けは、１つ以上のカフ分離結合部４５を利用することによって行われる。図１〜９で分かるように、カフ分離結合部は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間のウェブ材料の少なくとも一部分を、股部領域３７、第１の腰部領域３６、及び第２の腰部領域３８の一部分において、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブに取り付ける。カフ分離結合部４５は、糊剤、熱結合、圧力結合、ＣＰＷ結合、又は当該技術分野において既知の他の任意の結合方法の形態をとってもよい。図３〜９では、カフ分離結合部４５は糊剤結合の形態をとる。
【０１３４】
図１及び４〜９に示されるように、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間の材料ウェブは、第２の腰部領域３８の少なくとも一部分において、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブに取り付けられない。内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間の材料ウェブが、第２の腰部領域３８の少なくとも一部分において、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブに取り付けられないことにより、脚部ガスケットシステム７０の第２の腰部領域の少なくとも一部分において、脚部ガスケットシステムポケット４７が形成される。脚部ガスケットシステムポケット４７は、内側長手方向縁部４８と外側長手方向縁部４９とを有し、それらは脚部ガスケットシステムポケットの横方向寸法を規定する。脚部ガスケットシステムポケット４７の内側長手方向縁部４８は、カフ分離結合部４５が長手方向に沿って延びる線と同一延長にあってもよい。外側長手方向縁部４９は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と同一延長にあってもよい。あるいは、外側長手方向縁部４９は、外側カフ７４の最外結合部と同一延長にあってもよい。
【０１３５】
脚部ガスケットシステムポケット４７は、脚部ガスケットシステムポケット４７の内側長手方向縁部４８に沿ってある距離を延びる、開口部５１を含んでもよい。開口部５１は、カフ分離結合部４５の中断によって作り出される。図１を参照すると、カフ分離結合部４５は、吸収性物品の長手方向に延び、第１の腰部領域３６及び股部領域３７において、連続的であるか、又は実質的に連続的（例えば、連続的な断続パターン）である。連続的なカフ分離結合部４５は、第２の腰部領域３８内へと連続するが、次に規定された距離にわたって止まり、次に同じ長手方向線に沿って再び始まる。カフ分離結合部４５がその長手方向線に沿って止まる距離は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間のウェブ材料が、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブに取り付けられない距離である。したがって、この距離は、脚部ガスケットシステムポケット４７の内側長手方向縁部４８に沿って延びる、開口部５１の長さである。開口部５１は、カフ分離結合部４５が、カフ分離結合部４５に沿って延びる長手方向線に沿って始まり、かつ止まる、内側横方向縁部５２及び外側横方向縁部５３を有する。図１に示されるように、開口部５１の長さは、カフ分離結合部４５が沿って延びる長手方向線に沿った、内側横方向縁部５２と外側横方向縁部５３との間の距離を測定することによって決定することができる。
【０１３６】
脚部ガスケットシステムポケット４７は、再び脚部ガスケットシステムポケット４７の内側長手方向縁部４８に沿ってある距離を延びる、開口部５１を含んでもよい。開口部５１は、カフ分離結合部４５の一連の中断によって作り出される。図１を参照すると、カフ分離結合部４５は、吸収性物品の長手方向に延び、第１の腰部領域３６及び股部領域３７において連続している。連続的なカフ分離結合部４５は、第２の腰部領域３８内へと連続するが、次に、規定された距離にわたって断続的な結合パターン（例えば、停止−開始−停止−開始）になり、次に同じ長手方向線に沿って再び連続的になる。カフ分離結合部４５が長手方向線に沿って断続的な結合パターンになる距離は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間のウェブ材料が、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブに断続的に取り付けられる距離である。カフ分離結合部４５の距離にわたるこの断続パターンは、本明細書では総じて脚部ガスケットシステムポケットと呼ばれる、一連の小さいポケットを作り出す。
【０１３７】
ポケット及び開口部は、特定のタイプの排出物、及び漏れ防止が望ましい特定の状況に対して必要に応じて、第１の腰部領域、第２の腰部領域、又は股部領域で作られ得る。例えば、腹部（前部）を下にして眠る着用者は、睡眠中に前側腰部から尿が漏れ出すのを止めるために、前側腰部領域に位置するポケット及び開口部から利益を得てもよい。同様に、直立位置にあるときに重力によって物品内の中央に位置する傾向がある排出物を収容するために、直立位置で物品を着用するユーザに対しては、開口部を股部領域に作成するのが重要なことがある。
【０１３８】
開口部５１は、長手方向に約５ｍｍ〜約１００ｍｍの寸法であるか、又は約５ｍｍ〜約１００ｍｍの範囲内の任意の範囲若しくは距離であってもよく、いくつかの物品では、開口部は約７５ｍｍ又は約５０ｍｍの寸法であり、他の物品では、開口部は約１ｍｍ〜約２０ｍｍの寸法である。開口部５１の長さは、脚部ガスケットシステムポケット４７の総長手方向長さの約１％〜約７５％（又は約１％〜約７５％の範囲内の任意の範囲若しくは百分率）であってもよい。脚部ガスケットシステムポケット４７の総長手方向長さは、ポケットの最も長手方向内側の部分から、ポケットの最も長手方向外側の位置までの距離である。図１に示されるように、脚部ガスケットシステムポケット４７の総長手方向長さは、カフ分離結合部４５が沿って延びる長手方向線に沿った、開口部５１の内側横方向縁部５２から吸収性物品２０の第２の腰部縁部１４までの長さである。換言すれば、図１に示される物品の場合、脚部ガスケットシステムポケット４７の長手方向寸法は、開口部５１の内側横方向縁部５２と第２の腰部縁部１４とによって規定される。脚部ガスケットシステムポケット４７の総長手方向長さは、長手方向に約５ｍ〜約２００ｍｍの寸法であるか、又は約５ｍｍ〜約２００ｍｍの範囲内の任意の範囲若しくは距離、いくつかの物品では、約１００ｍｍ、約７５ｍｍ、又は約５０ｍｍの寸法であってもよく、総長手方向長さは、約１ｍｍ〜約２０ｍｍの寸法である。
【０１３９】
脚部ガスケットシステムポケット４７の総横方向幅は、ポケットの最も横方向内側の部分から、ポケットの最も横方向外側の部分までの距離である。図１に示される物品の場合、脚部ガスケットシステムポケット４７の総横方向幅は、第２の腰部縁部１４に平行な線に沿った、また脚部ガスケットシステムポケットの開口部５１の中央において中心に置かれた、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部４８から、脚部ガスケットシステムポケットの外側長手方向縁部４９までの距離である。換言すれば、図１に示される例示的な物品の場合、脚部ガスケットシステムポケット４７の横方向寸法（即ち、幅）は、脚部ガスケットシステムポケット４７の内側及び外側長手方向縁部４８、４９によって規定される。脚部ガスケットシステムポケット４７の総横方向幅は、横方向に約５ｍｍ〜約６０ｍｍの寸法であるか、又は約５ｍｍ〜約６０ｍｍの範囲内の任意の範囲若しくは距離であってもよく、いくつかの物品では、約３０ｍｍ、約２５ｍｍ、又は約２０ｍｍの寸法であってもよく、他の物品では、総横方向幅は約１ｍｍ〜約２０ｍｍの寸法である。脚部ガスケットシステムポケット４７の総横方向幅は、脚部ガスケットシステムポケット４７の総長手方向長さの約１％〜約７５％（又は約１％〜約７５％の範囲内の任意の範囲若しくは百分率）であってもよい。開口部５１の長さは、脚部ガスケットシステムポケット４７の総横方向幅の約２０％〜約１００％（又は約２０％〜約１００％の範囲内の任意の範囲若しくは百分率）であってもよい。
【０１４０】
吸収性物品の着用者が軟便を有する場合、何回も軟便が排便時に拡がり、レッグカフと着用者の脚との間の区域において、又は腰部領域と着用者の背中との間の区域において、吸収性物品から漏れ出す。このタイプの漏れは、多くの場合、ユーザの身体と取り付けられた吸収性物品とがぴったりフィットしているために、軟便に対する十分な空間の余地がなく、着用者が動いている間、吸収性物品内に収容されたままであるために生じる。本明細書に詳述するような脚部ガスケットシステムポケット４７の１つの利点は、本明細書に詳述するような脚部ガスケットシステムと組み合わせて、レッグカフ内に身体押出物（例えば、糞便物質）を収容するための追加の空隙容積を提供する、追加のポケット状区域である。着用者が動くと、身体押出物の一部分が、脚部ガスケットシステムポケット４７内へと移って収容され、着用者の背中と吸収性物品の後部腰部領域との間の区域、又はレッグカフと吸収性物品の着用者の脚部との間の区域において漏れ出すことが可能になる前に、脚部ガスケットシステム内の２つの不織布層の間に保持／捕捉される。このように、本明細書に詳述される脚部ガスケットシステムポケット４７は漏れを低減する。加えて、脚部ガスケットシステムポケット４７は、レッグカフ内の追加の空隙容積を提供して糞便物質を受容し、それが、糞便物質を着用者の皮膚から隔離する助けとなり、分離シートによって前部に向かう流れを制限する。
【０１４１】
脚部ガスケットシステムポケット４７は、弾性部材７７を含まなくてもよい。脚部ガスケットシステムポケット４７は、１つ以上のスナップバック弾性部材を含んでもよい。脚部ガスケットシステムポケット４７は、吸収性物品の第２の腰部縁部１４に沿って第２の開口部５５を有してもよい。脚部ガスケットシステムポケット４７は、第２の腰部縁部１４に沿って封止されてもよい。
【０１４２】
外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、第１の腰部領域３６、第２の腰部領域３８、及び股部領域３７において、シャーシ２２（例えば、トップシート２４、バックシート２６、及び／又は不透明度強化パッチ８０）に取り付けられてもよく、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、股部領域３７及び第１の腰部領域３６において、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間で材料ウェブに取り付けられてもよく、外側カフは、弾性接着剤７９と、外側カフの折り畳まれた縁部７５に平行に延びる少なくとも１つの長手方向に配向された弾性部材とを含み、弾性接着剤７９及び少なくとも１つの弾性部材は、１）外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部７５と内側カフの折り畳まれた縁部７２との間の材料ウェブとの間に配設され、第２の腰部領域の少なくとも一部分において、外側カフが弾性接着剤７９及び弾性部材７７を含まないことで、１）外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部７５と内側カフの折り畳まれた縁部７２との間の材料ウェブとの間に、脚部ガスケットシステムポケット４７を形成し、脚部ガスケットシステムポケット４７は、外側カフの折り畳まれた縁部７５に外側長手方向縁部４９を有し、脚部ガスケットシステムポケット４７は、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部４８に開口部５１を備える。
【０１４３】
ポケット４７は、ポケットの周辺部の少なくとも一部分（例えば、ポケットの周辺部全体）を画定する熱結合部又は圧縮結合部を含んでもよく、それにより、ポケット４７の少なくとも一部分（例えば、ポケット全体）は、使用前にポケット４７の機能性を知らせることによって、着用者又は介護者の目に見えるようにすることができる。
【０１４４】
ポケット４７は、シャーシの横方向縁部まで延在し、軟便のフローを促進するチャネルを作り出してもよい。この開放チャネル区域は、糊剤、機械的結合、熱結合などの任意の好適な結合技術によって封止することができる。
【０１４５】
低表面張力裏抜け又は水頭などの疎水特性は、排出物が、ポケットを備える材料を通って漏れるのを防ぐような形で、ポケット４７の少なくとも一部分において増大させることができる。したがって、これにより、収容された糞便材料が着用者から分離して維持される。疎水特性の増大は、疎水性コーティング、インク、糊剤、シリコーン、追加材料、若しくはそれらの任意の組み合わせを適用することによって、又は当該技術分野で知られている他の任意の手段によって達成することができる。
【０１４６】
外側カフ７４及び内側カフ７１は同じ色であってもよい。外側カフ７４及び内側カフ７１は異なる色であってもよい。脚部ガスケットシステム７０のカフの１つ以上に、追加の印刷が存在してもよい。内側及び外側両方のカフに印刷を有する物品では、印刷は、各カフで同じであっても、異なってもよい。
【０１４７】
脚部ガスケットシステム７０は、使用前に利益を知らせることができるように、ポケット４７の少なくとも一部分を縁取るか又は画定する印刷ゾーンを含んでもよい。
【０１４８】
外側カフ７４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間に、横方向配列で位置付けられた弾性部材７７を含んでよい。図２〜４に示されるように、弾性部７７、７８は、弾性接着剤７９によって外側カフを形成する材料ウェブの部分に取り付けられる。弾性部は、１）外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６との間の材料ウェブの部分と、２）外側カフの折り畳まれた縁部７５と内側カフの折り畳まれた縁部７２との間のウェブ材料の部分との間に位置付けられてもよい。外側カフ７４は、少なくとも２つの弾性部材７７、少なくとも３つの弾性部材７７、少なくとも４つの弾性部材７７、少なくとも５つの弾性部材７７、又は少なくとも６つの弾性部材７７を備えてもよい。弾性部材７７は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と内側カフの材料縁部７３との間に配設されてもよい。
【０１４９】
内側カフ７１は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と内側カフの材料縁部７３との間に横方向の配列で位置付けられた、弾性部材７８の配列を備えてもよい。弾性部は、弾性接着剤７９によって、内側カフを形成する材料ウェブの部分に取り付けられる。弾性部は、１）内側カフの折り畳まれた縁部７２と内側カフの材料縁部７３との間の材料ウェブの部分と、２）内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５との間のウェブ材料の部分との間に位置付けられてもよい。内側カフ７１は、少なくとも１つの弾性部材７８、少なくとも２つの弾性部材７８、少なくとも３つの弾性部材７８、少なくとも４つの弾性部材７８、又は少なくとも５つの弾性部材７８を備えてもよい。弾性部材７８は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの材料縁部７６との間に配設されてもよい。
【０１５０】
外側カフ７４は、内側カフ７１の弾性部材７８よりも少なくとも１つ多い弾性部材７７を備えてもよい。内側カフの材料縁部７３は、外側カフの材料縁部７６の横方向外側にあってもよい。
【０１５１】
弾性部材７７及び７８は、部材の一方の縁部から部材の他方の縁部まで少なくとも２ｍｍの間隔で、任意に少なくとも３ｍｍの間隔で、任意に少なくとも３．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも４ｍｍの間隔で、任意に少なくとも４．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも５．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも６ｍｍの間隔で、任意に少なくとも６．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも７ｍｍの間隔で、任意に少なくとも７．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも８ｍｍの間隔で、任意に少なくとも８．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも９ｍｍの間隔で、任意に少なくとも９．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも１０ｍｍの間隔で、任意に少なくとも１０．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも１１ｍｍの間隔で、任意に少なくとも１１．５ｍｍの間隔で、任意に少なくとも１２ｍｍの間隔で、離間されてもよい。最も外側の弾性部材７７及び７８は、外側カフの材料縁部７６及び内側カフの材料縁部７３から約２ｍｍ未満、任意に約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ未満であってもよい。
【０１５２】
外側カフ７４は、約４ｍｍ離間した４つの弾性部材７７を有してもよい。外側カフ７４は、約２ｍｍ／７ｍｍ／２ｍｍ離間した４つの弾性部材を有してもよい。外側カフ７４は、約６ｍｍ離間した３つの弾性部材７７を有してもよい。外側カフ７４は、約１２ｍｍ離間した２つの弾性部材を有してもよい。外側カフ７４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５から離間されるように、約３ｍｍ／６ｍｍ／３ｍｍ離間した２つの弾性部材を有してもよい。弾性部材は、外側カフの折り畳まれた縁部７５から約２ｍｍ、任意に外側カフの折り畳まれた縁部７５から約０ｍｍであってもよい。
【０１５３】
脚部ガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３で構成される内側カフ７１を有してもよい。脚部ガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を備える、外側カフ７４を更に備えてもよい。脚部ガスケットシステムは、内側カフ７１を備える第１の材料と、外側カフ７４を備える第２の材料とを含んでもよい。第１及び第２の材料は、重なり合い、任意の好適な結合手段によって各材料の長手方向縁部に沿って互いに接合される（即ち、単一ウェブ）か、又は別個の材料ウェブであってもよい。材料ウェブは、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部７５を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部７２を形成してもよい。外側カフ７４の近位縁部は同一延長にあってもよい。外側カフ７４の近位縁部は、約２ｍｍ超、約４ｍｍ超、約６ｍｍ超、約１０ｍｍ超、離間されてもよい。カフの近位材料縁部は両方とも、内側カフに結合されてもよい。外側カフ７４の近位材料縁部の一方のみが、内側カフに接合されてもよい。外側カフの近位材料縁部は、任意の好適な結合手段を用いて共に保持される。
【０１５４】
脚部ガスケットシステム７０は、約１０ｍｍ、任意に約２０ｍｍ、任意に約３０ｍｍ、任意に約６０ｍｍ、又はそれ以上だけ、シャーシ長手方向縁部１２の横方向内側に離間されてもよい。シャーシの横方向外側縁部は、外側カフの横方向縁部によって画定されてよい。バックシート及び／又はポリマーフィルムは、約１０ｍｍ、任意に約２０ｍｍ、任意に約３０ｍｍ、任意に約４０ｍｍだけ、外側カフ縁部の横方向内側に離間されてもよい。
【０１５５】
脚部ガスケットアセンブリ７０の横方向外側縁部は、腰部区域の少なくとも１つにおいて、物品の長手方向縁部の少なくとも一部分の横方向内側に配設されてもよい。したがって、前耳部４０及び／又は後耳部４２は、脚部ガスケットシステム７０を超えて延在してもよい。
【０１５６】
内側カフ７１の高さは、少なくとも約１０ｍｍ、少なくとも約２０ｍｍ、少なくとも約３０ｍｍ、少なくとも約３２ｍｍ、少なくとも約３５ｍｍ、少なくとも約３８ｍｍであってもよい。外側カフ７４の高さは、少なくとも約１５ｍｍ、少なくとも約２３ｍｍ、少なくとも約２５ｍｍ、少なくとも約２７ｍｍ、少なくとも約３０ｍｍであってもよい。内側カフの高さは、内側カフの折り畳まれた縁部７２から、股部領域における内側カフの材料縁部７３を超える材料に対する第１の接続点までで測定される。外側カフの高さは、外側カフの折り畳まれた縁部７５から、股部領域における内側カフの材料縁部７３を超える材料に対して、内側カフ７２が有する第１の接続点までで測定される。したがって、内側及び外側カフは、それらそれぞれの折り畳まれた縁部から、内側カフが内側カフの材料縁部を超えて第１の材料に接続される点までで測定される。
【０１５７】
本明細書に詳述される脚部ガスケットシステム７０の１つの利点は、実質的に液体不透過性の材料がカフの構築に使用されるとき、ポリマーフィルム層を狭くするか又は全く存在させなくてもよく、結果としてよりコスト効率が高い設計がもたらされる。より高い信頼性で加工される接着剤技術を利用することによって、より信頼性の高い性能が得られ、実質的に液体不透過性の封止が作られる。この技術により、余剰の封止に対する必要性を低減することによって、吸収性コアよりも若干広くする程度の幅までフィルム層を狭くすることができるようになる。
【０１５８】
バックシートのポリマーフィルムは、吸収性コアよりも約５０ｍｍ未満幅広、任意に、約４０ｍｍ未満幅広、約３０ｍｍ未満幅広であってもよい。バックシートのポリマーフィルムは、シャーシの幅よりも少なくとも約２０ｍｍ狭く任意にシャーシの幅よりも少なくとも約４０ｍｍ狭く、任意にシャーシの幅よりも少なくとも約６０ｍｍ狭く、任意にシャーシの幅よりも少なくとも約８０ｍｍ狭く、任意にシャーシの幅よりも少なくとも約１００ｍｍ狭く、任意にシャーシの幅よりも少なくとも約１２０ｍｍ狭くすることができる。
【０１５９】
レッグカフは、スロットコーティングされた接着剤によって、トップシート及び／又はバックシートに接合されてもよい。少なくとも約１２ｇｓｍの接着剤が適用されてもよく、任意に少なくとも約１５ｇｓｍの接着剤が適用され、任意に少なくとも約２０ｇｓｍの接着剤が適用され、任意に少なくとも約２５ｇｓｍの接着剤が適用され、任意に少なくとも約４０ｇｓｍの接着剤が適用され、任意に少なくとも約６０ｇｓｍの接着剤が適用される。接着剤は、少なくとも約１ｍｍ幅、任意に少なくとも約３ｍｍ幅、任意に少なくとも約７ｍｍ幅であってもよい。接着剤は、フィルムの外側横方向縁部の少なくとも約２ｍｍ内側、任意にフィルムの外側横方向縁部の少なくとも約４ｍｍ内側、任意にフィルムの外側横方向縁部の少なくとも約６ｍｍ内側であってもよい。レッグカフは、２つの重なり合う余剰のスパイラル接着剤スプレーによって、任意に３つの重なり合う余剰のスパイラル接着剤スプレーによって、トップシート及び／又はバックシートに接合されてもよい。
【０１６０】
排出物の捕捉を可能にするポケット４７及び開口部５１を含む本発明の説明は、吸収性コアを含まない物品と併せて使用することができる。これは、排出物を製品に吸収させずに、分析のために排出物をより簡単に収集できるようにすることが可能なので、医療分野で使用されるように設計された製品にとって有用である。
【０１６１】
本明細書に詳述される吸収性物品において有用であり得る追加の例示の脚部ガスケットシステム７０が、添付図面の図１１ａ〜１１ｔに示されている。
【０１６２】
不透明度強化パッチ
不透明度強化パッチ８０は、シャーシ２２の一部として含まれてもよい。不透明度強化パッチ８０は追加の材料層である。不透明度強化パッチ８０は、脚部ガスケットシステム７０、ポリマーフィルム層、又はバックシート２６に接続されてもよい。不透明度強化パッチ８０は、物品の第１の腰部領域３６、第２の腰部領域３８、又は第１の腰部領域３６及び第２の腰部領域３８の両方のいずれかにおいて、バックシート２６と脚部ガスケットシステム７０との間に配設されてもよく、不透明度強化パッチ８０は、脚部ガスケットシステム７０及び／又はポリマーフィルム層（即ち、バックシート２６の内層）の少なくとも一方と重なり合ってもよい。不透明度強化パッチ８０は、適用プロセス中又は着用中に生じる負荷を、物品の横方向縁部から脚部ガスケットシステム７０及び／又はポリマーフィルム層に移すことができるように、糊剤、機械的結合、熱結合などの任意の好適な手段を使用して、脚部ガスケットシステム７０又はポリマーフィルム層の一方又は両方に取り付けられてもよい。不透明度強化パッチは、物品が適用及び着用中に過度に延在するのを防ぐために必要な強度を提供するのに有用であり、また、ユーザの皮膚が物品を通して見えるのを防ぐため、側部及び腰部に不透明性を提供してもよい。したがって、パッチ８０は、強度及び不透明性が望ましい、シャーシ２２の任意の部分に位置してもよい。不透明度強化パッチとして作用するのに適した材料としては、少なくとも約１０ｇｓｍ、少なくとも約１５ｇｓｍ、少なくとも約２５ｇｓｍの坪量を有する材料が挙げられる。本明細書で有用な不透明度強化パッチは、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して２％の工学歪みで０．４Ｎ、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して５％の工学歪みで１．２５Ｎ、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して１０％の工学歪みで２．５Ｎの、横方向の引張特性を呈してもよい。本明細書で有用な１つの不透明度強化パッチは、Ｐｅｇａｓ社（Ｚｎｏｊｍｏ，ＣＺ）から、供給元番号８０３９６８として入手可能である。
【０１６３】
不透明度強化パッチ８０は、個別であってもよく、物品の前側腰部領域及び後側腰部領域に配置される。不透明度強化パッチは、前側で長さ約７０ｍｍ、任意に前側で長さ約９０ｍｍ、任意に前側で長さ約１２０ｍｍであってもよい。不透明度強化パッチは、後側で長さ約７０ｍｍ、任意に後側で長さ約１００ｍｍ、任意に後側で長さ約１４０ｍｍであってもよい。不透明度強化パッチは、連続的であり、製品の長さ全体に及ぶことがある。
【０１６４】
不透明度強化パッチは、約１５％超、任意に約２５％超、任意に約４０％超、任意に６０％超のハンター色不透明度を有してもよい。
【０１６５】
不透明度強化パッチは、ポリマーフィルム層の横方向外側にあってもよい。不透明度強化パッチは、横方向に方向付けられた適用及び着用力を不透明度強化パッチからポリマーフィルム層に伝えるために、ポリマーフィルムに固着することができるように、横方向にポリマーフィルムと重なり合ってもよい。当該技術分野において知られている任意の好適な結合手段が、不透明度強化パッチをポリマーフィルム層に固着するのに使用されてもよい。不透明度強化パッチは、約５ｍｍ、任意に約１０ｍｍ、任意に約１５ｍｍ、任意に約２０ｍｍ、任意に約３０ｍｍ未満だけ、ポリマーフィルムに重なり合ってもよい。
【０１６６】
不透明度強化パッチとポリマーフィルム層との間に横方向間隙が存在してもよく、不透明度強化パッチは、任意の好適な結合手段によって脚部ガスケットシステムに固着され、脚部ガスケットシステムは、適用及び着用の負荷が不透明度強化パッチからガスケットシステムに移り、次いでガスケットシステムからポリマーフィルム層に移ることができるように、任意の好適な結合手段によってポリマーフィルム層に固着される。間隙は、好ましくは３０ｍｍ未満、より好ましくは２０ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満であってもよい。
【０１６７】
不透明度強化パッチとポリマーフィルム層との間に横方向間隙が存在してもよく、不透明度強化パッチは、任意の好適な結合手段によって脚部ガスケットシステムに固着されてもよく、脚部ガスケットシステムの身体に面する面及び衣類に面する面は、不透明度強化パッチからの負荷が脚部ガスケットシステムの両方の層によって共有されるように、任意の好適な結合手段によって互いに固着されてもよい。脚部ガスケットシステムは、適用及び着用の負荷が不透明度強化パッチから脚部ガスケットシステムに移り、次いで脚部ガスケットシステムからポリマーフィルム層に移ることができるように、任意の好適な結合手段によってポリマーフィルム層に固着されてもよい。
【０１６８】
適用及び着用力を不透明度強化パッチから脚部ガスケットシステムに移す方法として、任意の好適な結合手段によって不透明度強化パッチ層にしっかりと固着することができるように、不透明度強化パッチは、横方向に脚部ガスケットシステムに重なり合ってもよい。不透明度強化パッチは、約５ｍｍ、任意に約１０ｍｍ、任意に約１５ｍｍ未満、任意に約２５ｍ未満、脚部ガスケットシステムに重なり合ってもよい。
【０１６９】
脚部ガスケットシステムは、不透明度強化パッチとほぼ同じ横方向の引張強度特性を有してもよい。脚部ガスケットシステム及びバックシートの不織布外側カバーの組み合わされた特性は、不透明度強化パッチとほぼ同じ横方向の引張強度を有してもよい。あるいは、外側カバーの不織布は、約０％〜約１０％の工学歪みという非常に低い横方向の強度を有し得る。外側カバーの不織布は、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に関して１０％の工学歪みにおいて０．４Ｎの引張特性を呈してもよい。
【０１７０】
ウエストバンド
本明細書に詳述される使い捨て吸収性物品で利用されるウエストバンドによって、着用者にとっての快適性、フィット性が向上し、かつ漏れ性能が改善された吸収性物品がもたらされ得る。しかるべきウエストバンドは、改善された製品耐久性及び強度を提供してもよい。本明細書に詳述されるウエストバンドはまた、より簡単で改善された吸収性物品の交換体験をもたらすことがある。
【０１７１】
本明細書に詳述される使い捨て吸収性物品は、今日の当該技術分野で現在知られているものよりも、吸収性物品の第１及び／又は第２の腰部領域における改善された間隙閉鎖性を有し得る。腰部領域で間隙閉鎖性を有することによって、より良好なフィット性及び収容性を有する物品が作られて、漏れ性能の改善をもたらすことができる。間隙閉鎖を達成する１つの方法は、吸収性物品の後側横方向縁部と同一平面で同一延長にあるウエストバンドを提供することである。適用プロセスには変形例が存在するので、ウエストバンドは、吸収性物品の第１及び第２の腰部領域の両方に存在してもよい。しかしながら、後側腰部領域に伸長性をもたらすには高収縮のウエストバンドが望ましいが、適用を補助するのには、前側腰部領域に低収縮のウエストバンドを有するのがより望ましいことがある。したがって、本明細書で詳述される物品は、「差分収縮」、又は１つのウエストバンド積層体のみが切断されるように前側対後側で異なる組み込み伸びのストランドを有する、ウエストバンド積層体を対象としてもよい。ウエストバンド積層体の切断は、ウエストバンドを物品に適用した後で行われ、ウエストバンドは、意図される物品の分離（切断）ゾーンに及ぶように適用される。このように、同じウエストバンド積層体が、後側及び前側で異なるレベルの収縮を付与して、間隙を閉じる助けとなる後側の高収縮と、前側の低収縮とをもたらすことができる。
【０１７２】
第１及び第２のウエストバンドは、ウエストバンド積層体で構成されてもよい。ウエストバンド積層体は、不織布材料で構成されてもよい。ウエストバンド積層体は、フィルムで構成されてもよい。ウエストバンド積層体は、少なくとも２つの弾性ストランド、少なくとも４つの弾性ストランド、少なくとも６つの弾性ストランド、少なくとも８つの弾性ストランド、少なくとも１０の弾性ストランド、少なくとも１２の弾性ストランドで構成されてもよい。
【０１７３】
第１及び第２のウエストバンドは、同一の印加されたウエストバンド歪みで物品に適用されてもよい。第１のウエストバンド及び第２のウエストバンドは、弛緩長さと比較して約３０％超、約５０％超、約７０％超の歪みで、使い捨て吸収性物品に適用されてもよい。第１のウエストバンド及び第２のウエストバンドは、弛緩長さと比較して約１５０％未満、約１２５％未満、約１００％未満、約７５％未満の歪みで、使い捨て吸収性物品に適用されてもよい。第１のウエストバンド及び第２のウエストバンドは、弛緩長さと比較して約７０％〜約７５％の歪みで、使い捨て吸収性物品に適用されてもよい。
【０１７４】
ウエストバンド積層体は、不織布材料及び少なくとも２つの弾性ストランドで構成されてもよく、少なくとも２つの弾性ストランドのそれぞれは異なる弾性材料である。弾性ストランドは、異なる直径又は断面形状を有してもよい。
【０１７５】
ウエストバンド積層体は、物品に適用した後で弾性ストランドの間で切断されてもよく、それによって少なくとも２つの弾性ストランドで構成されたウエストバンド積層体が、１つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらし、少なくとも４つの弾性ストランドで構成されたウエストバンド積層体が、２つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらす。ウエストバンド積層体は、切断したときに、３つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらす、少なくとも６つの弾性ストランドで構成されてもよい。更に、少なくとも８つの弾性ストランドで構成されたウエストバンド積層体は、４つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらし、少なくとも１０の弾性ストランドで構成されたウエストバンド積層体は、５つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらし、少なくとも１２の弾性ストランドで構成されたウエストバンド積層体は、６つの弾性ストランドをそれぞれ有する２つのウエストバンドをもたらす。ウエストバンド積層体は、得られる２つのウエストバンドが、弾性ストランドの不均等な分布を有するか、又は切断したものの一方の側に弾性ストランドを有さないように、切断されてもよい。例えば、１０の弾性ストランドを有するウエストバンド積層体は、６つの弾性体を有する１つのウエストバンドと、４つの弾性体を有する１つのウエストバンドとをもたらしてもよい。別の例では、１０の弾性ストランドを有するウエストバンド積層体は、１０の弾性体を有する１つのウエストバンドと、弾性体を有さない１つのウエストバンドとをもたらしてもよい。ウエストバンド積層体は、２つのウエストバンドを作成するように中央で切断されてもよい。ウエストバンド積層体は、偏心して切断されてもよい。ウエストバンド積層体は、均等に離間された弾性ストランドを有してもよい。ウエストバンド積層体は、積層体中の他の弾性ストランドと比較して、より近い間隔又はより遠い間隔の弾性ストランドを有してもよい。
【０１７６】
ウエストバンドは、物品の長手方向軸線に平行な方向に、約１２ｍｍ超、約１５ｍｍ超、約２０ｍｍ超の長さを有してもよい。ウエストバンドは、物品の長手方向軸線に平行な方向に、約５０ｍｍ未満、約４５ｍｍ未満、約４０ｍｍ未満の長さを有してもよい。
【０１７７】
弛緩した製品中のウエストバンドは、物品の横方向軸線に平行な方向に、約５０ｍｍ超、約７５ｍｍ超、約１００ｍｍ超の長さを有してもよい。弛緩した製品中のウエストバンドの物品の横方向軸線に平行な方向での長さは、約３００ｍｍ未満、約２５０ｍｍ未満、約２００ｍｍ未満であってもよい。
【０１７８】
一方のテープから他方のテープまでの距離と比較して、ウエストバンドのＣＤ長さ比は、約２未満、約１．５未満、約１であってもよい。
【０１７９】
ウエストバンドは、物品の身体に面する面上にあってもよい。ウエストバンドは、物品の衣類に面する面上にあってもよい。ウエストバンドは、吸収性物品の層の間に挟まれてもよい。ウエストバンドは、第１又は第２の腰部領域のいずれかの衣類に面する面上、及び第１又は第２の腰部領域のいずれかの身体に面する面上にあってもよい。ウエストバンドは、身体に面する面及び衣類に面する面の両方の上にあってもよい。ウエストバンドは、身体に面する面又は衣類に面する面のいずれかの上にあってもよく、ウエストバンドを備えていない面には、印刷ウエストバンド形状が印刷される。
【０１８０】
一方のテープ縁部から他方のテープ縁部までの距離は、吸収性物品のサイズを着用する平均の乳児に関して、乳児の腰部周囲の平均長さの少なくとも約５０％、平均長さの少なくとも約６０％、平均長さの少なくとも６５％であってもよい。
【０１８１】
ウエストバンド積層体の弾性ストランドは、１つの積層体内で異なる組み込み伸びを有してもよく、したがって、切断された後、第１の組み込み伸びを有する第１のウエストバンドと、第２の組み込み伸びを有する第２のウエストバンドとがもたらされ、第１及び第２のウエストバンドの両方は、同一の印加されたウエストバンド歪みを有する。組み込み伸びは、組み合わされている第２の材料（例えば、低坪量の不織布）に対して弾性体に加えられている歪みである。例えば、不織布と組み合わされたときの弾性体を１００ｍｍから２５０ｍｍまで伸長した場合、（（２５０ｍｍ／１００ｍｍ）−１）×１００％、即ち１５０％の組み込み伸びであると言われる。次いで、この積層体を弛緩させることができ、ほぼ元の１００ｍｍに戻るが、不織布は２５０ｍｍのままである。弾性体を異なる度合に歪ませた場合、１つのウエストバンド積層体内で２つ以上の組み込み伸びが存在し得る。例えば、ストランド（１）は、不織布と組み合わされたとき、１００ｍｍから２５０ｍｍまで伸長され、即ち１５０％の組み込み伸びを有し、一方でストランド（２）は、不織布と組み合わされたとき、９０ｍｍから２５０ｍｍまで伸長され、即ち約１７８％の組み込み伸びを有する。
【０１８２】
印加されたウエストバンド歪みは、吸収性物品と組み合わされたとき、ウエストバンド積層体に加えられている歪みである。例えば、適用されたときに１００ｍｍの積層体を１７０ｍｍまで伸長させた場合、（（１７０ｍｍ−１００ｍｍ）／１００ｍｍ×１００％）、即ち７０％の印加されたウエストバンド歪みであると考えられる。任意の数の弾性ストランドの第１の組み込み伸びは、約１００％、約１２５％、約１４０％、約１５０％、約１６０％、約１７５％、約２００％であってもよい。任意の数の弾性ストランドの第２の組み込み伸びは、約１００％、約１２５％、約１４０％、約１５０％、約１６０％、約１７５％、約２００％であってもよい。
【０１８３】
第１の組み込み伸びと第２の組み込み伸びとの間のデルタ（差分）は、約２０％超、約３０％超、約４０％超であってもよい。
【０１８４】
結果として得られる前側・後側間デルタシャーシ収縮は、約５．０％超、約９．０％超、約９．５％超、約１２．５％超、約１５％超、約２０％超であってもよい。
【０１８５】
前側シャーシ収縮又は後側シャーシ収縮のいずれかが、約１８％超、約２０％超である場合、前側・後側間デルタシャーシ収縮は、約１５％未満、約１２．５％未満、約１０％未満、約９．５％未満、約９％未満であってもよい。
【０１８６】
【表１】
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（１）フィリピン製のＡｎｅｒｌｅテープ式おむつ、Ｌサイズ（９〜１３ｋｇ）、ＳＫＵ  ９０３２４４９５２２０、ロット２０１２１００９  ＷＰ０７１１５７Ｃ９２３６；緑色の発泡体を挟んだウエストバンド
（２）北米製のＰａｒｅｎｔｓ  Ｃｈｏｉｃｅテープ式おむつ（２）、ロット９３４４  Ｍ０２  １７５９  Ｓ−１８５５；白色の発泡体を挟んだウエストバンド
（３）日本製のＭｏｏｎｙテープ式おむつ、ロット９１０１９３０７１；緑色の発泡体を挟んだウエストバンド
（４）Ｈｕｇｇｉｅｓ  Ｂａｂｙ  Ｓｔｅｐｓ、米国製、１９９１年、サイズ４、ロット３Ｕ２５１９１０２４８；白色の発泡体を挟んだ青色フィルムのウエストバンド
（５）Ｈｕｇｇｉｅｓ  Ｓｕｐｒｅｍｅ、２００１年、サイズ４、ロットＮＭ１２７５０１Ｆ０７５５；白色フィルムの小デニールの弾性ストランドを備えた緑色の不織布ウエストバンド
（６）Ｄｒｙｐｅｒｓ、米国製、サイズＬ、９／８／１９９８；白色の発泡体を挟んだ白色フィルムのウエストバンド
【０１８７】
【表２】
2018513719.tif 000004
Ａ−組み込み延び：１５０％；ウエストバンド歪み：１５０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：０
Ｂ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：２００％；デルタ前側／後側組み込み伸び：０
Ｃ−組み込み伸び：１５０％；ウエストバンド歪み：１３０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：２０
Ｄ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：１８０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：２０
Ｅ−組み込み伸び：１５０％；ウエストバンド歪み：１１０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：４０
Ｆ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：１６０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：４０
Ｇ−組み込み伸び：１５０％；ウエストバンド歪み：１００％；デルタ前側／後側組み込み伸び：５０
Ｈ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：１４０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：６０
Ｉ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：１２０％；デルタ前側／後側組み込み伸び：８０
Ｊ−組み込み伸び：２００％；ウエストバンド歪み：１００％；デルタ前側／後側組み込み伸び：１００
【０１８８】
本明細書で詳述される使い捨て吸収性物品の別の目的は、当該技術分野で現在知られているものよりも良好な厚さ（キャリパー）／クッション性とウエストバンド収縮とのバランスを提供することである。現在、大多数のウエストバンドは、快適性及び収容に関しては良好なクッション／キャリパー性を有するが、収縮の量が限定される発泡体系であるか、又は弾性ストランドが高歪みで引っ張られて高収縮をもたらすが、使用の際のキャリパー／クッション性が極めてわずかな弾性ストランドと不織布との組み合わせである。したがって、本明細書に開示される１つの物品は、より高い第１の歪み（組み込み伸び）下で組み合わされた不織布材料及び弾性ストランドを有するウエストバンドを提供する「圧密化」を対象とし、並びに、ウエストバンド内の折り畳まれた不織布が、弛緩状態及び伸長／使用時状態の両方でクッション／キャリパーを提供するように、より低い印加ウエストバンド歪み下で物品に取り付けられる、結果として得られるウエストバンドを対象とする。
【０１８９】
ウエストバンドは、不織布材料及び少なくとも１つの弾性ストランドを備える積層体で構成されてもよく、不織布材料及び弾性ストランドは第１の歪み下で組み合わされ、ウエストバンドは、印加されたウエストバンド歪み下で物品に取り付けられる。第１の歪みは、組み込みストランド伸びとも呼ばれ、約５０％超、約７５％超、約１００％超、約１５０％超、約２００％超、約２２５％超、約２５０％超、約３００％超、約３５０％超、約３７５％超であってもよい。印加されたウエストバンド歪みは、ウエストバンド歪みとも呼ばれ、約２５％超、約５０％超、約７５％超、約１００％超であってもよい。第１の歪みと印加されたウエストバンド歪みとの間の差は、圧密化とも呼ばれ、約０％超、約６５％超、約７５％超、約１００％超、約１５０％超、約２００％超、約２２５％超、約２５０％超、約３００％超であってもよい。
【０１９０】
ウエストバンドは、約９５％超、約１００％超、約１２５％超、約１５０％超、約１７５％超、約２００％超の完全ウエストバンド圧密化を有してもよい。
【０１９１】
ウエストバンドは、約３５％超、約５０％超、約７５％超、約１００％超、約１２５％超、約１７５％超の延伸ウエストバンド圧密化を有してもよい。
【０１９２】
ウエストバンドは、腰部縁部付近で取り付けられてもよい。ウエストバンドは、腰部縁部の２０ｍｍ以内で取り付けられてもよい。ウエストバンドは、腰部縁部と同一平面で取り付けられてもよい。ウエストバンドは、１つの腰部縁部のみに存在してもよい。ウエストバンドは、第１のウエストバンド縁部及び第２のウエストバンド縁部の両方に存在してもよい。
【０１９３】
不織布材料及び弾性ストランドは、接着剤、機械的結合、又は当該技術分野で知られている他の任意の取り付け形態を用いて組み合わされてもよい。ウエストバンドは、接着剤、機械的結合、又は当該技術分野で知られている他の任意の取り付け形態を用いて、物品に取り付けられてもよい。
【０１９４】
ウエストバンドの弛緩状態のキャリパーは、約１．６０ｍｍ超、約２．００ｍｍ超、約２．２５ｍｍ超、約２．５０ｍｍ超であってもよい。
【０１９５】
ウエストバンドの延伸したキャリパーは、約０．８０ｍｍ超、約１．００ｍｍ超、約１．２５ｍｍ超であってもよい。
【０１９６】
【表３】
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（７）Ｈｕｇｇｉｅｓ  Ｓｎｕｇ  ＆  Ｄｒｙ（サイズ４）ロット番号ＢＩ  １０３１０８Ｂ
（８）Ｈｕｇｇｉｅｓ  Ｌｉｔｔｌｅ  Ｍｏｖｅｒｓ（サイズ３）ロット番号ＢＩ  ０２４６１０Ｂ
（９）Ｈｕｇｇｉｅｓ  Ｏｖｅｒｎｉｇｈｔ（サイズ４）ロット番号ＰＡ  ０２７１０４Ｆ
Ｋ−７５％組み込み伸び及び７５％ウエストバンド歪み
Ｌ−１５０％組み込み伸び及び７５％ウエストバンド歪み
Ｍ−２２５％組み込み伸び及び７５％ウエストバンド歪み
Ｎ−３００％組み込み伸び及び７５％ウエストバンド歪み
Ｏ−３７５％組み込み伸び及び７５％ウエストバンド歪み
【０１９７】
本発明の別の目的は、物品の周辺部の周りで追加の漏れ保護を提供する、集積化された脚部ガスケットシステム及び前側／後側ウエストバンド形状を提供することである。したがって、本発明の１つの変形は、類似のギャザー数を有する類似の構成を備えた共通の脚部ガスケットシステム及びウエストバンドを提供する、「３６０漏れ保護」を対象とする。追加の物品は、重なり合うか、又は類似の色合い、テクスチャ、結合パターン、色、若しくは他の視覚的キューを有する、脚部ガスケットシステム及びウエストバンドを含んでもよい。
【０１９８】
使い捨て吸収性物品は、本明細書に記載するような、ウエストバンド及び脚部ガスケットシステムを備えてもよく、脚部ガスケットシステムは第１のギャザー数を有し、ウエストバンドは第２のギャザー数を有して、第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約０．５超、約０．７５超、約１．２５超、約１．５０超である。第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約１．００であってもよい。第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約０．７５〜約１．２５であってもよい。脚部ガスケットシステムのギャザー数が約１３超であるとき、第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約０．７５〜約１．２５であってもよい。ウエストバンドのギャザー数が約１２超であるとき、第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約０．７５〜約１．２５であってもよい。吸収性物品がテープ式製品であるとき、第１のギャザー数対第２のギャザー数の比は、約０．７５〜約１．２５であってもよい。
【０１９９】
ウエストバンド及び脚部ガスケットシステムの両方が弾性ストランドを備えてもよく；ウエストバンドは弾性ストランドを備えてもよく；ウエストバンド及び脚部ガスケットシステムの両方が、同じタイプの伸長性材料及び／又は積層体構造を含んでもよい。
【０２００】
ウエストバンドは、３０ｍｍの区分当たり約１０超のギャザー、３０ｍｍの区分当たり約１２超のギャザーを有してもよい。脚部ガスケットシステムは、３０ｍｍの区分当たり約１０超のギャザー、３０ｍｍの区分当たり約１２超のギャザーを有してもよい。
【０２０１】
ウエストバンドは、第１のウエスト縁部及び第２のウエスト縁部に存在してもよく、脚部ガスケットシステムは、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部に存在する。
【０２０２】
【表４】
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Ｐ−１５０％組み込み伸び、７５％ウエストバンド歪み
Ｒ−１５０％組み込み伸び、７５％ウエストバンド歪み
Ｑ−１５０％組み込み伸び、７５％ウエストバンド歪み
【０２０３】
構築材料
腰部領域において過度に横方向に伸長することなく、腰部領域又は物品において、実質的に好適な力の移動経路を形成することができる、材料の横方向引張特性の多くの組み合わせが存在すること、並びに、材料の力の経路は、不透明度強化パッチから直接ポリマーフィルム層内へと、又はポリマーフィルム層のすぐ外側の領域にある様々な他の層を通してポリマーフィルム層内へと進んでもよいことが認識される。これらの層としては、トップシート、バックシート不織布、カフ、吸収性アセンブリ、脚部ガスケットシステム、又はポリマーフィルム層に隣接する領域に位置する他の任意の層を挙げることができる。
【０２０４】
脚部ガスケットシステム７０の材料は、実質的に液体不透過性の材料から作られてもよい。材料は、ＳＭＳ不織布材料、ＳＭＭＳ不織布材料、又は「Ｎ繊維」を含む不織布成分層からなる群から選択されてもよい。
【０２０５】
様々な不織布繊維ウェブは、スパンボンド熱可塑性物質（例えば、ポリオレフィン）の外側層と、メルトブローン熱可塑性物質の内側層とを備える、スパンボンド、メルトブローン、スパンボンド（「ＳＭＳ」）ウェブを含んでもよい。脚部ガスケットカフ７０は、平均直径１マイクロメートル未満の微細繊維（「Ｎ繊維」）を有する不織布成分層（「Ｎ繊維層」）を含んでもよく、他の不織布成分層に追加されるか、ないしは別の方法でそれと共に組み込まれて、不織布材料ウェブを形成してもよい。Ｎ繊維層は、例えば、ＳＮＳ不織布ウェブ又はＳＭＮＳ不織布ウェブを生産するのに使用されてもよい。
【０２０６】
脚部ガスケットカフ７０は、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第１の不織布成分層と、約１マイクロメートル未満の数平均直径及び約１．５マイクロメートル未満の質量平均直径を有し、質量平均直径対数平均直径の比が約２未満である繊維を含む第２の不織布成分層と、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第３の不織布成分層とを備えてもよい。第２の不織布成分層は、第１の不織布成分層と第３の不織布成分層との中間に配設される。
【０２０７】
Ｎ繊維は、例えば、ＰＥＴ及びＰＢＴを含むポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アルキド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリブチレン（ＰＢ）を含むポリオレフィン、エチレン及びプロピレン由来のオレフィンコポリマー、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及びスチレンブロックコポリマー（様々なタイプのＫｒａｔｏｎなどの線状及び放射状ジ−及びトリ−ブロックコポリマー）を含むエラストマー性ポリマー、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＨＡ（ポリヒドロキシアルカノエート）及び例えばＰＨＢ（ポリヒドロキシブチレート）、並びに熱可塑性澱粉を含む澱粉系組成物から選択される、例えばポリマーで構成されてもよい。上述のポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、例えばエチレン及びプロピレンのコポリマー、ブレンド、並びにそれらのアロイとして使用されてもよい。Ｎ繊維層は、例えば、熱点結合とも呼ばれるカレンダー結合プロセスなどの任意の好適な結合技術によって、他の不織布成分層に結合されてもよい。
【０２０８】
不織布ウェブ中にＮ繊維層を使用することにより、疎水性コーティング又は疎水性溶解添加物で処理されている他の不織布ウェブと同じぐらいの高さの低表面張力バリアをもたらし、かつ依然として低坪量（例えば、１５ｇｓｍ未満、又は代替的に１３ｇｓｍ未満）を維持することができる。また、Ｎ繊維層を使用することにより、以前は二重ウェブ層構成を使用していた用途において、単一ウェブ層の構成で使用され得る、柔らかい通気性（即ち、空気透過性）の不織布材料が提供されてもよい。更に、Ｎ繊維層を使用することにより、ウェブに向かう親水性界面活性剤の望ましくない移動を少なくとも低減することができ、したがって、関連する吸収性物品に対してより良好な漏れ保護を最終的にもたらすことができる。また、同様の坪量を有するＳＭＳウェブと比較すると、Ｎ繊維層を含む不織布ウェブを使用することにより、機械的結合プロセス中に生じる欠陥（即ち、機械的結合部位を通る孔又はピンホール）の数を減少させることができる。Ｎ繊維は、国際特許出願第ＷＯ  ２００５／０９５７００号及び米国特許出願第１３／０２４，８４４号で更に考察されている。
【０２０９】
内側カフ７１の材料ウェブは、約２ｍｂａｒ超、約３ｍｂａｒ超、約４ｍｂａｒ超の静水頭を有してもよい。外側カフ７４の材料ウェブは、約２００ｍｂａｒ未満、約１００ｍｂａｒ未満、約７５ｍｂａｒ未満、約５０ｍｂａｒ未満、約２５ｍｂａｒ未満、約１５ｍｂａｒ未満の静水頭を有してもよい。
【０２１０】
折り畳まれた外側カフの材料ウェブは、１０ｇｓｍ、任意に１３ｇｓｍ、任意に１５ｇｓｍ、任意に１８ｇｓｍの坪量を有してもよい。
【０２１１】
内側カフ７１の材料ウェブは、約１５％〜約５０％ハンター不透明度、任意に約２０％〜約４５％ハンター不透明度の不透明度を有してもよい。外側カフ７４の材料ウェブは、約４５％〜約７５％ハンター不透明度、任意に約５０％〜約７０％ハンター不透明度、任意に約７５％未満のハンター不透明度、任意に約７０％未満のハンター不透明度の不透明度を有してもよい。
【０２１２】
内側カフ７１の材料ウェブは、約５０ｍ３／ｍ２／分未満、任意に約４５ｍ３／ｍ２／分未満の空気透過性を有してもよい。外側カフ７４の材料ウェブは、約５ｍ３／ｍ２／分超、任意に約１０ｍ３／ｍ２／分超、任意に約１５ｍ３／ｍ２／分超、任意に約２０ｍ３／ｍ２／分超の空気透過性を有してもよい。
【０２１３】
内側カフ７１の材料ウェブは、約５５００ｇ／ｍ２／２４時間未満、任意に約５４００ｇ／ｍ２／２４時間未満のＷＶＴＲを有してもよい。外側カフ７４の材料ウェブは、約４２５０ｇ／ｍ２／２４時間超、任意に約４５００ｍ／ｍ２／２４時間超、任意に約５０００ｍ／ｍ２／２４時間超、任意に約５２５０ｍ／ｍ２／２４時間超、任意に約５５００ｍ／ｍ２／２４時間超のＷＶＴＲを有してもよい。
【０２１４】
ガスケットカフ７０は、実質的に非弾性であってもよく、又は弾性的に延伸性であって、着用者の脚部に動的にフィットしてもよい。ガスケットカフ７０は、トップシート２４、バックシート２６、又は吸収性物品２０の形成に使用される他の任意の好適な基材に動作可能に接合される、１つ以上の弾性部材７７及び７８（弾性ストランドなど）によって形成されてもよい。好適なガスケットカフ構造が、米国特許第３，８６０，００３号に更に記載されている。
【０２１５】
内側カフ７１は、吸収性物品２０の長手方向長さ全体に及んでもよい。内側カフ７１は、フラップ及び弾性部材７８（弾性ストランドなど）によって形成されてもよい。内側カフ７１は、吸収性物品２０を形成する既存の材料又は要素のいずれかの連続した延長部であってもよい。
【０２１６】
内側カフ７１は、プラスチックフィルム、並びに天然繊維（例えば、木材若しくは綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル若しくはポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブなど、様々な基材を含んでもよい。フラップは、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カードウェブ、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合材料及び変異型）などの不織布ウェブを含んでもよい。前述した基材の積層体も、フラップを形成するのに使用されてもよい。特に好適なフラップは、ＢＢＡ  Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード３０９２６として入手可能な不織布を含んでもよい。特に好適な弾性部材は、Ｉｎｖｉｓｔａ（Ｗｉｃｈｉｔａ、ＫＳ）から供給元コードＴ２６２Ｐとして入手可能である。内側バリアカフを有するおむつ、及びかかるバリアカフの好適な構成の更なる説明は、米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号に見出すことができる。弾性部材７８は、内側カフ７１の長手方向長さに及んでもよい。弾性部材７８は、股部領域３７内の内側カフ７１の長手方向長さに少なくとも及んでもよい。通常の着用時に内側カフ７１が着用者と接触したままであるように、弾性部材７８が十分な弾性を呈し、それによって内側カフ７１のバリア特性を強化することが望ましい。弾性部材７８は、対向する長手方向端部でフラップに接続されてもよい。フラップは、弾性部材７８を取り囲むように、それ自体の上に折り畳まれてもよい。
【０２１７】
内側カフ７１及び／又は外側カフ７４は、トップシートに関して上述したように、ローションで全体若しくは一部が処理されてもよく、又は２００５年２月１０日出願の米国特許出願第１１／０５５，７４３号に詳述されているように、疎水性表面コーティングで完全に若しくは部分的にコーティングされてもよい。本明細書で有用な疎水性表面コーティングは、非水性、無溶媒、多成分シリコーン組成物を含んでもよい。シリコーン組成物は、少なくとも１つのシリコーンポリマーを含み、アミノシリコーンを実質的に含まない。特に好適な疎水性表面コーティングは、供給元コード００１００２４８２０としてＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（ＭＩ、Ｓａｌｚｂｕｒｇ）から入手可能である。
【実施例】
【０２１８】
【表５】
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＊結果はある標準偏差の平均±１として表示されている。
＊プロトタイプＮ繊維は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｇｒｏｕｐ  Ｉｎｃから入手可能な１３ｇｓｍのＳＭＮＳである。
＊プロトタイプＳＭＳは、ＦｉｂｅｒｔｅｘからＣｏｍｆｏｒｔ  Ｌｉｎｅで入手可能な１５ｇｓｍのＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布である。
【０２１９】
試験方法
不透明度の方法
不透明度は、コンピュータインターフェースを備える、０°照明／４５°検出、環状の光学的形状の分光光度計、例えばＨｕｎｔｅｒＬａｂ  ＬａｂＳｃａｎ  ＸＥ  ｒｕｎｎｉｎｇ  Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ、ＶＡ）から入手可能）又は同等の機器を使用して測定される。機器較正及び測定は、販売元によって提供されている標準白黒較正プレートを使用して行う。全ての試験は、２３±２℃及び相対湿度５０±２％で維持された室内で行う。
【０２２０】
標準に設定されたＵＶフィルタと共に、分光光度計は、ＸＹＺカラースケール、Ｄ６５光源、１０°標準観測者に対して構成される。この機器を、製造元の手順に従って、１．８センチメートル（０．７インチ）ポート寸法及び１．２センチメートル（０．５インチ）視野域を使用して標準化する。較正後、ソフトウェアをＹ不透明度手順に設定するが、これは測定中、白又黒どちらかの較正タイルで試料を覆うようにオペレータに促す。
【０２２１】
２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前調整する。試験片を得るため、物品を作業台上で身体に面する表面を上にして平らに伸長させ、物品の総長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位を、物品の長手方向中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を、長さ６０ｍｍ×（左側カフの長手方向中間点で中心に置かれた）内側カフの全高に切断する。次に、第２の試験片を、今度は外側カフから、長さ６０ｍｍ×（左の外側カフの長手方向中間点で中心に置かれた）外側カフの全高に切断する。同様の方式で、内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから準備する。
【０２２２】
試験片を測定ポートに被せて置く。試験片は、カフの内側に面する面に対応する表面をポートの方に向けた状態で、ポートを完全に覆っているべきである。試験片がその長手方向にピンと張った状態となるまで、緩やかに延伸させて、カフがポートのプレートに対して平らに置かれるようにする。接着テープを貼って、カフを試験のための延伸状態でポートプレートに対して固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。次いで、試験片を、白い標準プレートで覆う。表示を読み取り、次いで白いタイルを取り除き、試験片を動かさずに黒い標準タイルと交換する。２回目の表示を読み取り、不透明度を次のように計算する：
不透明度＝（Ｙ値（黒色裏材）／Ｙ値（白色裏材））×１００
【０２２３】
５つの同一物品からの試験片（１０の内側カフ（左側から５つ、右側から５つ）並びに１０の外側カフ（左側から５つ、右側から５つ））を分析し、それらの不透明度の結果を記録した。内側カフ及び外側カフの平均不透明度を計算し、それぞれ０．０１％単位で別々に報告する。
【０２２４】
水蒸気透過度法
水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を湿潤カップ手法を使用して測定する。円筒形のカップを水で満たし、水の表面と、カップの上方開口部の上で封止された試料との間で一定のヘッドスペースを維持する。組み立てたカップをオーブンで特定時間加熱した後、蒸気の損失を重力測定的に測定する。全ての試験は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された室内で行う。
【０２２５】
２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で、試験前に２時間にわたって、物品を予め調整する。物品を作業台上で身体に面する表面を上にして平らに伸長させ、物品の総長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位を、物品の長手方向中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を、長さ６０ｍｍ×（左側カフの長手方向中間点で中心に置かれた）内側カフの全高に切断する。次に、第２の試験片を、今度は外側カフから、長さ６０ｍｍ×（左の外側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）外側カフの全高に切断する。同様の方式で、物品の右側上のカフから内側及び外側カフの試験片を用意する。
【０２２６】
ＷＶＴＲ試験バイアル瓶として、高さ９５ｍｍ、開口部の内径が１７．８ｍｍの、壁が直線状のガラス製円筒バイアル瓶を使用する。各試験用バイアル瓶に、バイアル瓶の開口部の上側リップから２５．０ｍｍ±０．１ｍｍのレベルまで、正確に蒸留水を充填する。カフの内側に面する面を下向きにして、バイアル瓶の開口部の上に試験片を置く。試験片を緩やかに引っ張り、弾性バンドを用いてバイアル瓶の円周の周りに固定する。バイアル瓶の周囲の周りにテフロンテープを巻くことによって、試験片を更に封止する。好ましいテフロンテープは、ＭｃＭａｓｔｅｒ  Ｃａｒｒから入手可能なスレッドシーラントテープ０．６４センチメートル（０．２５インチ）幅（カタログ番号４５９１Ｋ１１）又は等価物である。テフロンテープをバイアル瓶の上縁部まで適用するが、バイアル瓶の開口部のいずれの部分も覆ってはならない。バイアル瓶アセンブリの質量（バイアル瓶＋試験片＋封止テープ）を０．０００１グラム単位で計量する。これが開始質量である。
【０２２７】
バイアル瓶アセンブリを上向きにしてメカニカル対流式オーブン（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能なＬｉｎｄｂｅｒｇ／ＢｌｕｅＭオーブン又は等価物）内に置き、２４時間、３８±１℃で維持し、バイアル瓶内の水と試験片との接触を回避するように注意する。２４時間が経過した後、バイアル瓶アセンブリをオーブンから取り出し、室温に戻す。各バイアル瓶アセンブリの質量は０．０００１グラム単位まで測定する。これが最終質量である。
【０２２８】
次の式を使用して、ＷＶＴＲを計算する：
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ２／２４時間）＝（［開始質量（ｇ）−最終質量（ｇ）］／表面積（ｍ２））／２４時間
【０２２９】
５つの同一物品からの試験片（１０の内側カフ（左側から５つ、右側から５つ）並びに１０の外側カフ（左側から５つ、右側から５つ））を分析し、それらのＷＶＴＲの結果を記録した。内側カフ及び外側カフの平均ＷＶＴＲを、それぞれ１ｇ／ｍ２／２４時間単位で別々に記録する。
【０２３０】
空気透過率試験
特注の１ｃｍ２の円形アパーチャ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備える、ＴｅｘＴｅｓｔ  ＦＸ３３００  Ａｉｒ  Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ、ＳＣ）から入手可能）又は同等の機器を使用して、空気透過率の試験を行う。製造元の手順に従って機器を較正する。全ての試験は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された室内で行う。
【０２３１】
２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前調整する。試験片を得るため、物品を作業台上で身体に面する表面を上にして平らに伸長させ、物品の長手方向の全長を測定する。内側及び外側カフ上の試験部位を、物品の長手方向中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を、長さ６０ｍｍ×（左側カフの長手方向中間点で中心に置かれた）内側カフの全高で切断する。次に、第２の試験片を、今度は外側カフから、長さ６０ｍｍ×（左の外側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）外側カフの全高で切断する。同様の方式で、内側及び外側カフの試験片を物品の右側上のカフから準備する。
【０２３２】
測定ポートに被さるように試験片を中心に置く。試験片は、カフの内側を向いた表面に対応する表面がポートの方を向いた状態で、ポートを完全に覆っている必要がある。試験片がその長手方向にピンと張った状態となるまで、緩やかに延伸させて、カフが、ポートをまたいで平らに置かれるようにする。接着テープを貼って、カフが試験のための延伸状態で、ポートをまたいで固定されるようにする。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。空気が試験片を通過できるように、試験圧力を設定する。不織布カフに関して、圧力は典型的に１２５Ｐａに設定し、フィルムを収容するカフに関しては典型的に２１２５Ｐａを使用する。試料リングを閉じて、測定値が機器の許容限度内にあるということを示す緑色を範囲表示器が示すまで、測定範囲を調整する。空気透過率は、０．１ｍ３／ｍ２／分単位で記録する。
【０２３３】
静水頭の試験
ＴｅｘＴｅｓｔ  ＦＸ３０００  Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｈｅａｄ  Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ、ＳＣ）から入手可能）に、特注の１．５ｃｍ２の円形測定ポート（同様に、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備え付けたものを使用して、静水頭の試験を行う。測定ポートの周囲のガスケットと同じ寸法の２つの環状スリーブリングを、微細不織布用の標準的な保護スリーブ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能な部品、ＦＸ３０００−ＮＷＨ）から切り出す。続いて、クランプ中に試験片を保護するために、これらのスリーブリングを、ＴｅｘＴｅｓｔ製機器の上側ガスケット及び下側ガスケットの試料対向面に、両面接着テープを用いて貼り付ける。製造元の手順に従って機器を標準化する。全ての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。
【０２３４】
約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前調整する。試験片を得るため、物品を作業台上で身体に面する表面を上にして平らに伸長させ、物品の長手方向の全長を測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を、長さ７０ｍｍ×（左側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）内側カフの全高で切断する。次に、第２の試験片を、今度は外側カフから、長さ７０ｍｍ×（左の外側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）外側カフの全高で切断する。同様の方式で、内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。
【０２３５】
上側試験ヘッドのポートに被さるように試験片を中心に置く。試験片は、カフの外側を向いた表面に対応する表面がポートの方を向いた状態で、ポートを完全に覆っている必要がある（即ち、内側を向いた表面は水に面することになる）。試験片がその長手方向にピンと張った状態となるまで、緩やかに延伸させて、カフが、上側の試験プレートに対して平らに置かれるようにする。接着テープを貼って、カフが試験のための延伸状態で試験プレートに固定されるようにする。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。
【０２３６】
ＴｅｘＴｅｓｔのシリンジに蒸留水を充填し、下側の試験プレートの測定ポートを通して蒸留水を加える。水位が下側ガスケットの頂部までくるように、充填を行う必要がある。上側試験ヘッドを機器の上に載置し、試験ヘッドを下げて試験片の周りを封止する。試験速度は、５０ｍｂａｒ以下の静水頭を有する試料に関しては、３ｍｂａｒ／分、５０ｍｂａｒよりも高い静水頭を有する試料に関しては６０ｍｂａｒ／分に設定する。試験を開始し、試験片表面を観察して、表面を浸透する水滴を検出する。試料片の表面に１つの滴が検出されたとき、又は圧力が２００ｍｂａｒを超えたときに試験を終了する。圧力を０．５ｍｂａｒ単位で記録するか、又は浸透が検出されなかった場合は＞２００ｍｂａｒとして記録する。
【０２３７】
合計５つの同じ物品（１０個の内側カフ試験片、及び１０個の外側カフ試験片）を分析し、それらの静水頭の結果を記録した。内側カフ及び外側カフの平均静水頭を計算及び記録し、それぞれ０．１ｍｂａｒ単位で記録する。
【０２３８】
低表面張力流体裏抜け時間試験
低表面張力流体裏抜け時間試験は、所定の速度で分配される特定量の低表面張力流体が、基準吸収性パッド上に配置されているウェブ（及び他の比較可能なバリア材料）のサンプルを完全に浸透するためにかかる時間量を判定するために使用される。
【０２３９】
この試験に関して、基準吸収性パッドは、５層のＡｈｌｓｔｒｏｍ等級９８９濾過紙（１０ｃｍ×１０ｃｍ）であり、試験流体は３２ｍＮ／ｍ低表面張力流体である。
【０２４０】
この試験は、例えば、液状の排便など、低表面張力流体に対するバリアを提供するように意図されるウェブの、低表面張力流体裏抜け性能（秒）を特徴付けるように設計されている。
【０２４１】
Ｌｉｓｔｅｒ裏抜け試験機：この試験機は、ＥＤＡＮＡ  ＥＲＴ  １５３．０−０２の６章に記載されるようなものであり、以下の例外を有する：裏抜けプレートは、１０．０ｍｍ長さ及び１．２ｍｍスロット幅を有する細いスロットを備え、６０°の角度の付いた３つのスロットの星型開口部を有する。この装置は、Ｌｅｎｚｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ａｕｓｔｒｉａ）及びＷ．Ｆｒｉｔｚ  Ｍｅｔｚｇｅｒ  Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から入手可能である。１００秒後にタイムアウトしないように、単位が設定される必要がある。
【０２４２】
基準吸収性パッド：１０ｃｍ×１０ｃｍ面積において、Ａｈｌｓｔｒｏｍ等級９８９濾過紙が使用される。平均裏抜け時間は、３２ｍＮ／ｍ試験流体を用いて、
ウェブ試料なしで、５層の濾紙において３．３＋０．５秒である。濾紙は、Ｅｍｐｉｒｉｃａｌ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（ＥＭＣ）７６１６  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ  Ｄｒｉｖｅ  Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ  ４５２３７から購入することができる。
【０２４３】
試験流体：３２ｍＮ／ｍ表面張力流体は、蒸留水及び０．４２＋／−０．００１ｇ／Ｌ  Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ  １００で調製される。全ての流体を周囲条件で保つ。
【０２４４】
電極−すすぎ液：０．９％塩化ナトリウム（ＣＡＳ  ７６４７−１４−５）水溶液（９ｇ  ＮａＣｌ／１Ｌ蒸留水）が使用される。
【０２４５】
試験手順
−全ての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。Ａｈｌｓｔｒｏｍの濾紙及び試験物品を、この制御された環境で、試験前に２４時間及び２時間にわたって調整する。
−表面張力が３２ｍＮ／ｍ＋／−１ｍＮ／ｍであることを確認する。さもなければ、試験流体を再度作製する。
−０．９％のＮａＣｌ水性電極すすぎ液体を調製する。
−以下のように５層を３２ｍＮ／ｍ試験流体で試験することによって、基準吸収性パッドの裏抜け目標（３．３＋／−０．５秒）が満たされていることを確認する。
−裏抜け試験機のベースプレート上に５層の基準吸収性パッドをきれいに積み重ねる。
−裏抜けプレートを５層の上に設置し、プレートの中心が紙の中心上にあることを確認する。分配漏斗の下でこのアセンブリを中心に合わせる。
−裏抜け試験機の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。
−裏抜け試験機を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−５ｍＬの固定容積ピペット及び先端部を用いて、５ｍＬの３２ｍＮ／ｍ試験流体を漏斗に分配する。
−（例えば、ユニットのボタンを押すことによって）漏斗の磁気バルブを開放して、５ｍＬの試験流体を排出する。流体の最初の流れが電気回路を完成させ、タイマーを開始させる。流体が基準吸収性パッド内に浸透し、裏抜けプレートの電極の水準を下回ると、タイマーが停止する。
−電子タイマーに示される時間を記録する。
−試験アセンブリを除去し、使用した基準吸収性パッドを廃棄する。電極を０．９％のＮａＣｌ水溶液ですすいで、それらを次の試験のために「下塗り」する。電極の上の凹所及び裏抜けプレートの裏を乾燥させ、乾燥させ、かつ、分配器の出口開口部、及び濾紙がその上に置かれる底部プレート又はテーブル表面を拭く。
−基準吸収性パッドの裏抜け目標が満たされていることを確認するために、この試験手順を最低３回繰り返す。この目標が満たされない場合、この基準吸収性パッドは規格外であり得、使用されるべきではない。
−基準吸収性パッド性能が検証された後に、不織布ウェブ試料を試験し得る。
−約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で、試験前に約２時間にわたって、試験物品を事前調整する。試験片を得るため、物品を作業台上で身体に面する表面を上にして平らに伸長させ、物品の長手方向の全長を測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を、長さ７０ｍｍ×（左側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）内側カフの全高で切断する。次に、第２の試験片を、今度は外側カフから、長さ７０ｍｍ×左の外側カフの長手方向の中間点で中心に置かれた）外側カフの全高で切断する。同様の方式で、内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。
−裏抜けプレートのポートに被さるように試験片を中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの身体に面する表面に対応する表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。試験片がその長手方向にピンと張った状態となるまで、緩やかに延伸させて、カフが、上側の試験プレートに対して平らに置かれるようにする。接着テープを貼って、カフが試験のための延伸状態で試験プレートに固定されるようにする。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。
−裏抜け試験機の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。裏抜け試験機を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−上述のように起動する。
−これらの物品についてこの手順を繰り返す。６つ値の平均値をとり、３２ｍＮ／ｍ低表面張力裏抜け時間として０．１秒単位まで記録する。
【０２４６】
シャーシ収縮方法
±１ｍｍまで測定可能な較正した物差し（ＮＩＳＴなどの国内標準により追跡可能）、及び５ニュートンの印加した力を±０．００５ニュートンまで正確に（５００ｇを±０．５ｇまで正確に）測定可能な力ゲージ（好適なゲージはＡｍｅｔｅｋ（Ｌａｒｇｏ，ＦＬ）から入手可能なＣｈａｔｉｌｌｏｎＤＦＳシリーズである）を用いて、シャーシ収縮を測定する。接触面が幅６０ｍｍ×深さ１０ｍｍである、スプリング付きクランプを力ゲージに取り付けて、試験物品を保持する。全ての試験は、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で維持された室内で行う。全ての試料を、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で２時間にわたって調整した。
【０２４７】
この測定のために、シャーシは、連続したバックシート付きの物品の一部分として識別され、付属のタブ又は付属の弾性タブ／耳を含むものでない。腰部形状物を伸長しないように注意を払って、吸収性物品を広げる。バックシートがベンチに面し、トップシートが上方に面するように、吸収性物品を水平なベンチ表面上に置く。存在するならば、物品の後半分に取り付けられたいかなるタブ又は耳も広げて、平らに置く。物品の後部腰部形状物を特定する。物品をベンチに対して平らにして、腰部形状物の横方向中心線と位置合わせしながら物品に沿って、較正した物差しを当てる。シャーシの右遠位縁からシャーシの左遠位縁部までの横方向の距離を測定し、１ｍｍの単位で記録する。これは弛緩バックシャーシ幅（ＲＢＣＷ）である。
【０２４８】
力ゲージをシャーシの右遠位縁部に取り付ける。取り付けるとき、力ゲージを左から右に引っ張るような向きとする。掴み手面は物品の長手方向軸線に平行であり、腰部形状物の横方向中心線に中心を合わせて、シャーシの３ｍｍを掴み手面内に置く。
【０２４９】
幅５０ｍｍ×長さ９００ｍｍの両面接着テープ片を、ベンチに接着する。物品をテープの付いた表面に向けてバックシートにより保持し、後部腰部をテープの長手寸法に平行にする。腰部形状物の横方向中心線をテープ細片の横方向中心線と整列させる。左シャーシ縁部の最初の３ｍｍを接着テープに固定する。力ゲージを用いて、後側腰部を５ニュートン（５００ｇ）の力がかかるまで延伸する。次に物品を下げ、シャーシの横方向幅にわたって物品の後側腰部を接着テープに接着する。力ゲージをシャーシから取り外す。腰部形状物の横方向中心線に沿って位置合わせをしながら、物品に定規をあてがう。シャーシの右遠位縁からシャーシの左遠位縁までの横方向の距離を測定し、１ｍｍの単位で記録する。これは延伸時後側シャーシ幅（ＥＢＣＷ）である。
【０２５０】
この測定を物品の前側腰部形状物に対して類似の方法で繰り返して、弛緩前部シャーシ幅（ＲＦＣＷ）及び延伸時前部シャーシ幅（ＥＦＣＷ）を求める。シャーシ収縮を次のように計算する：
パーセント後側シャーシ収縮（％ＢＣＣ）＝（ＥＢＣＷ−ＲＢＣＷ）／ＥＢＣＷ×１００
パーセント前側シャーシ収縮（％ＦＣＣ）＝（ＥＦＣＷ−ＲＦＣＷ）／ＥＦＣＷ×１００
前側・後側間デルタシャーシ収縮＝（％ＢＣＣ−％ＦＣＣ）の絶対値
【０２５１】
腰部形状物キャリパー
０．０１ｍｍまで測定可能なＯｎｏ  Ｓｏｋｋｉデジタルキャリパー（ＤＧ−３６１０デジタルゲージ付ＧＳ−５０３リニアゲージセンサ（株式会社小野測器、日本））を用いて、キャリパー測定を行う。脚部直径は１ｃｍであり、適用される圧力は３ｋＰａ（０．５ｐｓｉ）である。５秒の滞留時間の後に読み取る。±１ｍｍまで測定可能な目盛りをつけた物差し（ＮＩＳＴなどの国内標準により追跡可能）を用いて、直線的な測定を行う。均一に１．５ｍｍ厚±０．１ｍｍ、２０ｃｍ幅及び４０ｃｍ長のステンレススチール板を、延伸した腰部を載せるのに使用する。全ての試験は、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で維持された室内で行う。全ての試料を、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で、試験前に２時間にわたって調整する。
【０２５２】
弛緩腰部キャリパー
腰部形状物を伸長しないように注意を払って、吸収性物品を広げる。バックシートがベンチに面し、トップシートが上方に面するように、吸収性物品を水平なベンチ表面上に置く。存在する場合、物品の後半分に取り付けられたいずれのタブ又は耳部も広げて、平らに置く。物品の後側腰部形状物を特定する。較正した物差しを使用して、腰部形状物の横方向幅をその長手方向中心線に沿って測定する。これが腰部形状物の弛緩長さ（ＲＷＬ）である。腰部形状物を横方向の幅の５０％でその中心線に沿ってマークする。これが腰部部位１（ＷＳ１）である。更に２つの部位を測定し、マークするが、最初のものが５０％マークの左１．５ｃｍの位置（ＷＳ２）であり、２番目が５０％マークの右１．５ｃｍの位置（ＷＳ３）である。
【０２５３】
アンビル上にキャリパーを置き、デジタルコントローラーをゼロにする。アンビル上に物品を置き、トップシートを上方に向け、キャリパーを使用して、厚さをＷＳ１、ＷＳ２、及びＷＳ３において測定する。それぞれ弛緩時腰部キャリパーＲＷＣ１、ＲＷＣ２、及びＲＷＣ３として０．０１ｍｍの単位で報告する。
【０２５４】
低温凍結スプレー（テキサス州のＣｏｎｔｒｏｌ社からＣｙｔｏＦｒｅｅｚｅとして入手可能）を用いて、物品から弾性形状部を静かに取り外す。アンビル上に物品を置き、トップシートを上方に向け、キャリパーを使用して、ＷＳ１、ＷＳ２、及びＷＳ３に対応する物品の厚さを測定する。それぞれ弛緩時バックシートキャリパーＲＢＣ１、ＲＢＣ２、ＲＢＣ３として０．０１ｍｍの単位で報告する。
【０２５５】
腰部形状物キャリパーを次のように計算する：
弛緩時腰部形状物キャリパー＝［（ＲＷＣ１−ＲＢＣ１）＋（ＲＷＣ２−ＲＢＣ２）＋（ＲＷＣ３−ＲＢＣ３）］／３
【０２５６】
この手順を３つの同等の物品に対して繰り返し、平均を０．０１ｍｍの単位で報告する。
【０２５７】
延伸時腰部キャリパー
腰部形状物を伸長しないように注意を払って、吸収性物品を広げる。水平バーを支持する垂直なリングスタンドを組み立てる。ばね付きクランプを、腰部形状物上を中心にして、シャーシの左側縁部に取り付ける。腰部形状物が垂直に懸かるように、クランプを水平な支持具に取り付ける。３００ｇ±１ｇの質量を有する第２のクランプを、腰部形状物の中心線を中心にして、シャーシの右側縁部に取り付ける。物品を３０秒間懸け、次いで較正した物差しを用いて、腰部形状物の延伸した長さを１ｍｍの単位で測定する。これはシャーシ延伸時長さ（ＣＥＬ）である。ＣＥＬを全ての延伸時腰部測定に使用することができる。
【０２５８】
腰部形状物を伸長しないように注意を払って、別の吸収性物品を広げる。バックシートがベンチに面し、トップシートが上方に面するように、吸収性物品を水平なベンチ表面上に置く。存在するならば、物品の後半分に取り付けられたいかなるタブ又は耳も広げて、平らに置く。物品の後側腰部形状物を特定する。較正した物差しを用いて、腰部形状物の横方向の幅をその中心線に沿って測定する。これが腰部形状物の弛緩長さ（ＲＷＬ）である。腰部形状物を横方向の幅の５０％でその中心線に沿ってマークする。これが腰部部位１（ＷＳ１）である。更に２つの部位を測定し、マークするが、最初のものが５０％マークの左１．５ｃｍの位置（ＷＳ２）であり、２番目が５０％マークの右１．５ｃｍの位置（ＷＳ３）である、腰部形状物の近位縁部、すなわち物品の股部に最も近い縁部を特定する。股部に向かい、かつ腰部形状物に平行な近位縁部から１．５ｃｍの位置に横方向の線をマークする。ＷＳ１を通る長手方向の軸に沿って、先ほど引いたばかりの横方向の線との交差点（ＡＳ１）をマークする。ＷＳ２及びＷＳ３に対して類似の方法で繰り返して、部位ＡＳ２及びＡＳ３を定義する。
【０２５９】
トップシートを上方に向けて、物品をステンレススチール板上に置く。腰部形状物の中心線でシャーシの左遠位縁部を、接着テープによりスチール板に固定する。シャーシの右側を掴み、腰部形状物がシャーシ延伸時長さ（ＣＥＬ）と等しい長さに延伸されるまで引っ張る。シャーシの右側を結合部テープによりスチール板に固定する。
【０２６０】
付属物品付きスチール板をキャリパーのアンビル上に置く。物品により被覆されないスチール板の領域上にキャリパーの脚部を置き、デジタル制御をゼロとする。キャリパーを用いて、マークした６つの部位で厚さを測定する。延伸時腰部キャリパーＥＷＣ１、ＥＷＣ２、及びＥＷＣ３として、０．０１ｍｍの単位で報告する。低温凍結スプレーを用いて、物品から弾性形状部を静かに取り外す。キャリパーのアンビル上に付属物品付きのスチール板を置き、ＷＳ１、ＷＳ２、及びＷＳ３に対応する部位における物品の厚さを測定する。それぞれ延伸時バックシートキャリパーＥＢＣ１、ＥＢＣ２、ＥＢＣ３として、０．０１ｍｍの単位で報告する。
【０２６１】
腰部形状物キャリパーを次のように計算する：
延伸時腰部形状物キャリパー＝［（ＥＷＣ１−ＥＢＣ１）＋（ＥＷＣ２−ＥＢＣ２）＋（ＥＷＣ３−ＥＢＣ３）］／３
【０２６２】
この手順を３つの同等の物品に対して繰り返し、平均を０．０１ｍｍの単位で報告する。
【０２６３】
腰部形状物パーセント圧密化
±１ｍｍまで測定可能な較正した物差し（ＮＩＳＴなどの国内標準により追跡可能）を用いて、直線的な測定を行う。全ての試験は、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で維持された室内で行う。全ての試料を、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で、試験前に２時間にわたって調整する。
【０２６４】
腰部形状物を伸長しないように注意を払って、吸収性物品を広げる。バックシートがベンチに面し、トップシートが上方に面するように、吸収性物品を水平なベンチ表面上に置く。存在するならば、物品の後半分に取り付けられたいかなるタブ又は耳も広げて、平らに置く。物品の後側腰部形状物を特定する。較正した物差しを用いて、腰部形状物の横方向の幅をその中心線に沿って測定し、１ｍｍの単位で記録する。これは腰部形状物の弛緩長さ（ＲＷＬ）である。
【０２６５】
低温凍結スプレー（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＴＸ）からＣｙｔｏＦｒｅｅｚｅとして入手可能）を用いて、物品から弾性形状物を穏やかに取り出す。腰部形状物を１００ｍＬのジクロロメタンと共にビーカーに入れ、１５分間浸漬して、接着剤を溶解する。腰部形状物を溶媒から取り出し、弾性体を除去する。腰部形状物の基材をドラフトチャンバ内に平らにして置いて、乾燥させる。水平バーを支持する垂直なリングスタンドを組み立てる。腰部形状物と少なくとも同じ幅のスプリング付きクランプを、腰部形状物の左側縁部に取り付ける。腰部形状物が垂直に懸かるように、クランプを水平な支持具に取り付ける。３ｇ±１ｇの質量を有し、腰部形状物と少なくとも同じ幅の第２のクランプを、腰部形状物の右側縁部に取り付ける。物品を３０秒間懸け、次いで較正した物差しを用いて、腰部形状物の延伸した長さを１ｍｍの単位で測定する。これは延伸時腰部形状物長さ（ＥＷＬ）である。
【０２６６】
完全ウエストバンド圧密化を以下のとおり計算する：
パーセント完全ウエストバンド圧密化＝（ＥＷＬ−ＲＷＬ）／ＲＷＬ×１００
【０２６７】
この手順を３つの同等の物品に対して繰り返し、平均を１ｍｍの単位で報告する。
【０２６８】
延伸ウエストバンド圧密化を以下のとおり計算する：
パーセント延伸ウエストバンド圧密化＝（ＥＷＬ−ＲＷＬ）／ＲＷＬ×１００−（１−（（ＣＥＬ−ＲＷＬ）／ＣＥＬ）＊１００）
【０２６９】
この手順を３つの同等の物品に対して繰り返し、平均を１ｍｍの単位で報告する。
【０２７０】
テープ止め式おむつ製品上のウエストバンド及び外側レッグカフギャザーの頻度
おむつのＣＤ及びＭＤ両方のウエストバンドの視覚の中で、テープの付いた端（ＴＥ）及びテープの付いていない端（ＵＴＥ）上の３０ｍｍ当たりのギャザーの数を報告する。図１０に示すように、測定用テンプレートを所定の位置に保持し、次いでテンプレート上の３０ｍｍの窓以内のギャザーピークを計数する。ギャザーを伸長しないようにする。これをテープの付いた端（ＴＥ）の内側及び外側の両方で行い、次いで製品のテープの付いていない端（ＵＴＥ）の内側及び外側で繰り返す。３０ｍｍ以内のギャザーの数を報告する。
【０２７１】
おむつのＣＤ及びＭＤ両方の脚部ガスケットシステムギャザーの視覚の中で、Ｂａｂｙ  ｒｉｇｈｔ及びＢａｂｙ  ｌｅｆｔの両方の３０ｍｍ当たりのギャザーの数を報告する。測定用テンプレートを所定の位置に保持し、次いでテンプレートの３０ｍｍの窓以内のギャザーピークを計数する。ギャザーを伸長しないようにする。これを製品のＢａｂｙ  ｒｉｇｈｔ及びＢａｂｙ  ｌｅｆｔの両方のＣＤ及びＭＤ両方で行う。３０ｍｍ以内のギャザーの数を報告する。
【０２７２】
脚部ガスケットシステムのギャザー数対ウエストバンドのギャザー数の比を、次のように計算する：
比＝平均の脚部ガスケットシステムギャザー数／平均のウエストバンドギャザー数
【０２７３】
この手順を３つの同一の物品に対して繰り返し、平均として報告する。
【０２７４】
ＣＤ長さ比
ＣＤ長さ比は、ここで定義される、シャーシ延伸時長さ（ＣＥＬ）の、延伸時後側シャーシ幅（ＥＢＣＷ）に対する比率である。
【０２７５】
ＣＤ長さ比を次のように計算する：
ＣＤ長さ比＝ＣＥＬ／ＥＢＣＷ
【０２７６】
この手順を３つの同一の物品に対して繰り返し、平均として報告する。
【０２７７】
パッケージング
本開示の吸収性物品はパッケージに入れられてもよい。パッケージは、ポリマーフィルム及び／又は他の材料を含んでもよい。吸収性物品の特性に関するグラフィック及び／又はしるしが、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてもよい。各パッケージは複数の吸収性物品を含み得る。吸収性物品は、パッケージの寸法を縮小するように圧縮下でパッキングされて、なお１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を提供してもよい。吸収性物品を圧縮下でパッケージングすることにより、介護者は容易にパッケージを扱い、保管することができると同時に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造者にもたらすことができる。
【０２７８】
したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さテストによるバッグ内スタック高さが、約１１０ｍｍ未満、約１０５ｍｍ未満、約１００ｍｍ未満、約９５ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８５ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、約７６ｍｍ未満、約７４ｍｍ未満、約７２ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満であってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。あるいは、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書に記載のバッグ内スタック高さテストによるバッグ内スタック高さが、約７０ｍｍ〜約１１０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１０５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９５ｍｍ、約７０ｍｍ〜約９０ｍｍ、約７０ｍｍ〜約８５ｍｍ、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍであってもよく、具体的には、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲の、全ての０．１ｍｍ刻みを含む。
【０２７９】
図３６は、複数の吸収性物品１００４を含む例示のパッケージ１０００を示す。パッケージ１０００は、複数の吸収性物品１００４が位置する内部空間１００２を画定する。複数の吸収性物品１００４は、１つ以上のスタック１００６に配置される。
【０２８０】
バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定される。
【０２８１】
機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが平坦な合成の水平ベースプレートの上で直接水平方向に常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適な装置を含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（即ち、全ての方向で各プレートは吸収性物品パッケージの接触表面を超えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８．３４Ｎ（８５０±１重量グラム）を加えるが、これはスライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。
【０２８２】
試験手順
吸収性物品パッケージを、２３±２℃及び相対湿度５０±５％で測定前に平衡化する。
【０２８３】
水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向になるような形で、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレートの下で中央に配置する（図３６を参照のこと）。プレートのいずれかに接触するパッケージの表面の任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同じパッケージ（同一寸法のパッケージ及び同一の吸収物品数）を測定し、相加平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を算出し、±０．５ｍｍ以内で報告する。
【０２８４】
実施例：
Ａ．着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を備え、使い捨て吸収性物品は、
１．）トップシートと、
２．）バックシートと、
３．）トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、を備える、シャーシを備え、
使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、
脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、
内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、
吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備える。
Ｂ．外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分が、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び股部領域においてシャーシに取り付けられ、内側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分が、股部領域及び第１の腰部領域において、外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間で材料ウェブに取り付けられ、内側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブが、第２の腰部領域の少なくとも一部分において、外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間では材料ウェブに取り付けられずに、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部に開口部を有する脚部ガスケットシステムポケットを形成する、パラグラフＡの使い捨て吸収性物品。
Ｃ．脚部ガスケットシステムポケットの開口部が、長手方向に５ｍｍ〜１００ｍｍの寸法である、パラグラフＢの使い捨て吸収性物品。
Ｄ．脚部ガスケットシステムがポリマーフィルムを含まない、パラグラフＡ〜Ｃのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｅ．脚部ガスケットシステムがＮ繊維材料を含む、パラグラフＡ〜Ｄのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｆ．脚部ガスケットシステムが１つの材料ウェブで構成される、パラグラフＡ〜Ｅのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｇ．脚部ガスケットシステムが、第１の腰部縁部から第２の腰部縁部まで延在する、パラグラフＡ〜Ｆのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｈ．吸収性材料堆積区域が少なくとも２つのチャネルを備える、パラグラフＡ〜Ｇのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｉ．液体管理システムを更に備える、パラグラフＡ〜Ｈのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｊ．液体管理システムが少なくとも１つの液体管理システムチャネルを備える、パラグラフＩの使い捨て吸収性物品。
Ｋ．液体管理システムが少なくとも２つの液体管理システムチャネルを備える、パラグラフＩの使い捨て吸収性物品。
Ｌ．少なくとも１つのチャネルが、少なくとも１つの液体管理システムチャネルと部分的に整列する、パラグラフＩ〜Ｋのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｍ．着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を備え、使い捨て吸収性物品は、
１．）トップシートと、
２．）バックシートと、
３．）トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、
４．）吸収性コアに隣接する液体管理システムと、を備える、シャーシを備え、
使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、
脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、
内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、
吸収性コアは、コアラップに封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備え、
液体管理システムは、少なくとも１つの液体管理システムチャネルを備え、吸収性コアの少なくとも１つのチャネルは、少なくとも１つの液体管理システムチャネルと整列する、使い捨て吸収性物品。
Ｎ．吸収性材料堆積区域が少なくとも２つのチャネルを備える、パラグラフＭの使い捨て吸収性物品。
Ｏ．液体管理システムが少なくとも２つのチャネルを備える、パラグラフＭの使い捨て吸収性物品。
Ｐ．着用者の下部胴体周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、第１の腰部領域と、第２の腰部領域と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配設された股部領域と、第１の腰部縁部及び第２の腰部縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を備え、使い捨て吸収性物品は、
１．）トップシートと、
２．）バックシートと、
３．）トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、を備える、シャーシを備え、
使い捨て吸収性物品は、脚部ガスケットシステムを更に備え、
脚部ガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを形成する材料ウェブを備え、
内側カフは、内側カフの折り畳まれた縁部及び内側カフの材料縁部を備え、外側カフは、外側カフの折り畳まれた縁部及び外側カフの材料縁部を備えて、材料ウェブが、横方向内側に折り畳まれて外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、横方向外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部を形成し、
外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び股部領域においてシャーシに取り付けられ、内側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブの少なくとも一部分は、股部領域及び第１の腰部領域において、外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間で材料ウェブに取り付けられ、
外側カフは、弾性接着剤と、外側カフの折り畳まれた縁部に平行に延びる少なくとも１つの長手方向に配向された弾性部材とを備え、弾性接着剤及び少なくとも１つの弾性部材は、１）外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部と内側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブとの間に配設され、
第２の腰部領域の少なくとも一部分において、外側カフが弾性接着剤及び弾性部材を含まないことで、１）外側カフの折り畳まれた縁部と外側カフの材料縁部との間の材料ウェブと、２）外側カフの折り畳まれた縁部と内側カフの折り畳まれた縁部との間の材料ウェブとの間に、脚部ガスケットシステムポケットを形成し、脚部ガスケットシステムポケットは、外側カフの折り畳まれた縁部に外側長手方向縁部を有し、
脚部ガスケットシステムポケットは、脚部ガスケットシステムポケットの内側長手方向縁部に開口部を備え、
吸収性コアは、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマーを含み、超吸収性ポリマーは、コアラップ内で吸収性材料堆積区域上に配設され、吸収性材料堆積区域は、使い捨て吸収性物品の長手方向に少なくとも部分的に配向されている少なくとも１つのチャネルを備える、使い捨て吸収性物品。
Ｑ．吸収性材料堆積区域が少なくとも２つのチャネルを備える、パラグラフＰの使い捨て吸収性物品。
Ｒ．液体管理システムを更に備える、パラグラフＰ〜Ｑのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
Ｓ．液体管理システムが少なくとも１つの液体管理システムチャネルを備える、パラグラフＲの使い捨て吸収性物品。
Ｔ．少なくとも１つのチャネルが、少なくとも１つの液体管理システムチャネルと部分的に整列する、パラグラフＲ〜Ｓのいずれか１つの使い捨て吸収性物品。
【０２８５】
本明細書に開示した寸法及び値は、列挙した数値そのものに厳密に限定されるものとして理解すべきではない。その代わりに、特に指定しない限り、かかる寸法はそれぞれ、列挙した値及びその値周辺の機能的に等価の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【０２８６】
「発明を実施するための形態」の中で引用された全ての文献は、関連部分において本明細書に参照により援用されている。いかなる文書の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と対立する範囲においては、本文書においてその用語に付与した意味又は定義を適用するものとする。
【０２８７】
本発明の特定の実施形態を例示し記載してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を行うことができることが当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれる全てのかかる変更及び修正は、添付の特許請求の範囲において網羅するものとする。
【図１】
2018513719.tif 000008
【図２】
2018513719.tif 000009
【図３】
2018513719.tif 000010
【図４】
2018513719.tif 000011
【図５】
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【図６】
2018513719.tif 000013
【図７】
2018513719.tif 000014
【図８】
2018513719.tif 000015
【図９】
2018513719.tif 000016
【図１０】
2018513719.tif 000017
【図１１Ａ】
2018513719.tif 000018
【図１１Ｂ】
2018513719.tif 000019
【図１１Ｃ】
2018513719.tif 000020
【図１１Ｄ】
2018513719.tif 000021
【図１１Ｅ】
2018513719.tif 000022
【図１１Ｆ】
2018513719.tif 000023
【図１１Ｇ】
2018513719.tif 000024
【図１１Ｈ】
2018513719.tif 000025
【図１１Ｉ】
2018513719.tif 000026
【図１１Ｊ】
2018513719.tif 000027
【図１１Ｋ】
2018513719.tif 000028
【図１１Ｌ】
2018513719.tif 000029
【図１１Ｍ】
2018513719.tif 000030
【図１１Ｎ】
2018513719.tif 000031
【図１１Ｏ】
2018513719.tif 000032
【図１１Ｐ】
2018513719.tif 000033
【図１１Ｑ】
2018513719.tif 000034
【図１１Ｒ】
2018513719.tif 000035
【図１１Ｓ】
2018513719.tif 000036
【図１１Ｔ】
2018513719.tif 000037
【図１２】
2018513719.tif 000038
【図１３】
2018513719.tif 000039
【図１４】
2018513719.tif 000040
【図１５】
2018513719.tif 000041
【図１６】
2018513719.tif 000042
【図１７】
2018513719.tif 000043
【図１８】
2018513719.tif 000044
【図１９】
2018513719.tif 000045
【図２０】
2018513719.tif 000046
【図２１】
2018513719.tif 000047
【図２２】
2018513719.tif 000048
【図２３】
2018513719.tif 000049
【図２４】
2018513719.tif 000050
【図２５】
2018513719.tif 000051
【図２６】
2018513719.tif 000052
【図２７】
2018513719.tif 000053
【図２８】
2018513719.tif 000054
【図２９】
2018513719.tif 000055
【図３０】
2018513719.tif 000056
【図３１】
2018513719.tif 000057
【図３２】
2018513719.tif 000058
【図３３】
2018513719.tif 000059
【図３４】
2018513719.tif 000060
【図３５】
2018513719.tif 000061
【図３６】
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【国際調査報告】
2018513719.tif 000063
2018513719.tif 000064
2018513719.tif 000065