(57)【要約】  種々のシート状物品が記載されている。この物品は、リストバンドまたはアンクルバンドなどの１つまたは複数のバンド製品を含む。バンド製品は、接着剤の１つまたは複数の領域によって、使用前にシート物品内にしっかりと保持される。シートからバンド製品を取り外す際、バンドの一方の端部（取付け端部）は、他方の端部への取付けを可能にする接着剤を含み、ストラップ部を含む別の端部は、一般に、いかなる接着剤材料またはライナー材料を含まず、別の端部の下面は実質的に表面層の材料によって形成される。これらの物品はまた、取り外し可能な、接着剤付きのラベルの集合を含むこともできる。
2018513045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの識別バンドを設けるシート状物品であって、
上面および下面を有し、少なくとも１つの識別バンドを規定する表面層であって、前記少なくとも１つの識別バンドが、第１の端部に近接した第１の領域、ならびに、第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在するストラップとによって規定された第２の領域を有する表面層と、
ライナー層と、
前記バンドの前記第１の領域に対応する部位において前記ライナー層上に配置された剥離材料と、
前記剥離材料に重なる第１の接着剤と、
前記ライナー上に配置され、前記バンドの前記第２の領域に対応する部位において少なくとも大部分に沿って延在する第２の接着剤と、
前記第２の接着剤上に配置されたデッドナーと
を備え、
前記シート状物品から前記識別バンドを取り外す際に、前記識別バンドの前記第１の領域が感圧領域を含む、シート状物品。
【請求項２】
前記識別バンドを前記シートから取り外す際に、前記第２の領域は、デッドナーを含まない、請求項１に記載のシート状物品。
【請求項３】
前記第１の接着剤が感圧接着剤である、請求項１または２に記載のシート状物品。
【請求項４】
前記第２の接着剤が永久接着剤である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項５】
前記剥離材料の前記第１の接着剤が、前記剥離材料と実質的に同一である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項６】
前記デッドナーが前記第２の接着剤と実質的に同一である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項７】
前記表面層が紙、織材料、不織材料、紡糸材料、ポリマーフィルム、またはこれらの２つ以上の組合わせから形成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項８】
前記表面層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはこれらの２つ以上の組合わせから選択される材料を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項９】
前記表面層が、ポリエステルフィルムに積層された不織ポリエステル材料を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項１０】
前記不織ポリエステルフィルムが前記表面層の前記下面を形成する、請求項９に記載のシート状物品。
【請求項１１】
前記不織ポリエステル材料が約１ミル〜４ミルの厚さを有し、前記ポリエステルフィルムが約０．５ミル〜４ミルの厚さを有する、請求項９に記載のシート状物品。
【請求項１２】
前記第１の接着剤が第１の永久接着剤を含み、前記第２の接着剤が第２の永久接着剤を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状物品。
【請求項１３】
前記第１の永久接着剤は、前記第２の永久接着剤とは異なる、請求項１２に記載のシート状物品。
【請求項１４】
（ａ）前記表面層が、（ｉ）少なくとも１つのラベルがその中に規定されたラベル領域と、（ｉｉ）前記ラベルに沿って、前記表面層の前記下面に第３の接着剤と、を備え、（ｂ）前記ライナー層は、前記ラベル領域に対応する部位に剥離材料を備える、請求項１〜１３のいずれかに一項に記載のシート状物品。
【請求項１５】
取り外し可能な識別バンドを有するシート状物品を形成する方法であって、
上面および下面を有する表面層を設けることと、
第１の端部に近接する第１の領域、ならびに、第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在するストラップとによって規定される第２の領域を有するバンドを前記表面層に型抜きすることと、
上面および下面を備えるライナー層を設けることと、
前記バンドの前記第１の領域に対応する領域において前記リニアの前記上面に剥離コーティングを塗布することと、
前記剥離剤上に第１の接着剤を塗布することと、
前記バンドの前記第２の領域に対応する領域において、前記ライナーの前記上面に第２の接着剤を塗布することと、
前記第２の接着剤上にデッドナーを塗布することと、
前記表面層と前記ライナー層とを接合することと
を含む、方法。
【請求項１６】
前記第１の接着剤が感圧接着剤である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第２の接着剤が永久接着剤である、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記接合は、前記表面層を前記ライナー層と整列させ、前記表面層の前記下面を前記ライナー層の前記上面に接触させることによって行われる、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記表面層のラベル領域に少なくとも１つのラベルを型抜きすることをさらに含む、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記表面層の前記ラベル領域の前記下面に沿って感圧接着剤を塗布することをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記表面層の前記ラベル領域に位置合わせされる領域において、前記ライナー層の前記上面に剥離剤を塗布することをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記表面層が、紙、織材料、不織材料、紡糸材料、ポリマーフィルム、またはこれらの２つ以上の組合わせから形成される、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記表面層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはこれらの２つ以上の組合わせから選択される材料を含む、請求項１５〜２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも１つの識別バンドを設けるシート状物品であって、
上面および下面を有し、少なくとも１つの識別バンドを規定する表面層であって、前記少なくとも１つの識別バンドが、第１の端部に近接した第１の領域、ならびに、第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間に延在するストラップとによって規定された第２の領域を有する表面層と、
前記第２の領域内の前記表面層の前記下面に配置されたドライピール剥離コーティングと、
ライナー層と、
感圧接着剤の前記領域に近接し接触する、前記ライナー層の第１の領域上に配置された剥離材料と、
前記剥離材料に重なる感圧接着剤の領域と、
前記表面層によって規定された前記バンドの前記ストラップと前記第２の端部との少なくとも大部分に沿って延在する前記ライナーの第２の領域上に配置された永久接着剤と、を備えるシート状物品。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１５年４月２４日に出願された米国仮特許出願第６２／１５２，４１９号「ＳＨＥＥＴＥＤ  ＭＥＤＩＣＡＬ  ＡＲＴＩＣＬＥＳ  ＷＩＴＨ  ＡＤＨＥＲＥＤ  ＷＲＩＳＴＢＡＮＤＳ」に基づく優先権を主張するものであり、その開示内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明の主題は、ある医療用物品および用途において使用されるようなシート状製品およびウェブベースの製品、ならびにそのような製品に適した材料に関する。シート状物品は、リストバンドおよびアンクルバンドを含む患者識別製品と関連する使用、ならびに印刷可能なシート形状で便利に提供されるものに特によく適している。
【背景技術】
【０００３】
患者誤認による医療ミスの防止に役立てるために、多くの病院および他の医療提供業者は、患者の手首または足首の周りに取り付ける患者識別バンドを使用する。そのような識別バンドには、患者の名前、生年月日、識別番号の他、時には患者の画像および割り当てられたバーコードなどの情報が印刷され、または添付される。さらに、識別バンドまたは他の医療用物品には、他の指標または記号を施すことができる。このような情報または記号は、例えばレーザプリンタ、インクジェットプリンタ、またはサーマルプリンタなどの従来のプリンタを使用することで、バンドまたは物品に付与することができる。バンドまたは物品に印刷する前に、そのバンドまたは物品を含むシートをプリンタに直接供給できるように、物品をシート形状にすることが好ましい。これを行うには、バンド、物品、および／またはそれらを含むシートが比較的薄く、しかも、プリンタへ供給され、通過するために十分な安定性および硬さを備える必要がある。したがって、シートならびにその構成要素の層および材料は、印刷または他の同様の動作の機械的応力および熱応力に耐えなければならない。
【０００４】
リストバンドまたはアンクルバンドなどの１つまたは複数のバンド製品を保持するもの、または組み込むものなどのシート状の医療用物品が、当該技術分野で知られている。繊細な肌、または敏感肌を有する患者にとっては、識別バンドにおいて、皮膚を刺激しない柔らかい皮膚接触材料を備えることが望ましいであろう。このような材料は、当技術分野においてある程度知られているが、通常は高価であり、および／またはシート形状もしくはウェブ形状に組み込むことが困難である。また、比較的長いバンド製品が印刷中に、または取外して患者へ貼り付ける前の他の動作の間にシートにしっかりと保持されないと、あるシート状物品で問題が生じることがある。例えばバンド製品は、結合するシートから１つまたは複数の縁部に沿って持ち上がる、または剥がされることによってプリンタ内に留まることがある。さらにバンドは、しわまたは他の望ましくない変化を受ける可能性がある。
【０００５】
したがって、シートにしっかりと保持され、所望のときに容易に取り外すことができる１つまたは複数のバンド製品を設けるシート状物品が必要とされている。さらに、印刷の機械的応力および熱応力に耐え、柔らかさなどの望ましい肌接触性を示し、比較的安価であるシート状物品を提供することが特に望ましい。
【発明の概要】
【０００６】
シート状の、またはウェブベースの医療用物品のための現在の製品および方法において、従来既知の製品および実施に関連する困難および欠点に対する取り組みがなされている。
【０００７】
一態様では、本発明の主題は、少なくとも１つの識別バンドを設けるシート状物品であって、上面および下面を有し、少なくとも１つの識別バンドを規定する表面層であって、この少なくとも１つの識別バンドが、第１の端部に近接した第１の領域、ならびに、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップとによって規定された第２の領域を有する表面層と、ライナー層と、バンドの第１の領域に対応する部位においてライナー層上に配置された剥離材料と、剥離材料に重なる第１の接着剤と、ライナー上に配置され、バンドの第２の領域に対応する部位において少なくとも大部分に沿って延在する第２の接着剤と、第２の接着剤上に配置されたデッドナーとを備え、シート状物品から識別バンドを取り外す際に、識別バンドの第１の領域が感圧領域を含む。
【０００８】
一実施形態では、シートから識別バンドを取り外す際に、第２の領域はデッドナーを含まない。
【０００９】
一実施形態では、本発明の主題は、第１の接着剤が感圧接着剤である前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１０】
一実施形態では、本発明の主題は、第２の接着剤が永久接着剤である前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１１】
一実施形態では、本発明の主題は、剥離材料の第１の接着剤が剥離材料と実質的に同一である前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１２】
一実施形態では、本発明の主題は、デッドナーが第２の接着剤と実質的に同一である前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１３】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層が紙、織材料、不織材料、紡糸材料、ポリマーフィルム、またはこれらの２つ以上の組合わせから形成される前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１４】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはこれらの２つ以上の組合わせから選択される材料を含む前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１５】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層がポリエステルフィルムに積層された不織ポリエステル材料を含む前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。一実施形態では、不織ポリエステルフィルムは、表面層の下面を形成する。さらに別の実施形態では、不織ポリエステル材料は約１ミル〜約４ミルの厚さを有し、ポリエステルフィルムは約０．５ミル〜約４ミルの厚さを有する。
【００１６】
一実施形態では、本発明の主題は、第１の接着剤が第１の永久接着剤を含み、第２の接着剤が第２の永久接着剤を含む、前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。一実施形態では、第１の永久接着剤は第２の永久接着剤とは異なる。
【００１７】
一実施形態では、本発明の主題は、（ａ）表面層が、（ｉ）少なくとも１つのラベルがその中に規定されたラベル領域と、（ｉｉ）ラベルに沿って、表面層の下面に第３の接着剤と、を備え（ｂ）ライナー層は、ラベル領域に対応する部位に剥離材料を備える、前述のいずれかの実施形態のシート状物品である。
【００１８】
別の態様では、本発明は、取り外し可能な識別バンドを有するシート状物品を形成する方法であって、この方法は、上面および下面を有する表面層を設けることと、第１の端部に近接する第１の領域、ならびに、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップとによって規定される第２の領域を有するバンドを表面層に型抜きすることと、上面および下面を備えるライナー層を設けることと、バンドの第１の領域に対応する領域において、リニアの上面に剥離コーティングを塗布することと、剥離剤上に第１の接着剤を塗布することと、バンドの第２の領域に対応する領域において、ライナーの上面に第２の接着剤を塗布することと、第２の接着剤上にデッドナーを塗布することと、表面層とライナー層とを接合することとを含む。
【００１９】
一実施形態では、本発明の主題は、第１の接着剤が感圧接着剤である前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２０】
一実施形態では、本発明の主題は、第２の接着剤が永久接着剤である前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２１】
一実施形態では、本発明の主題は、接合が、表面層をライナー層と整列させ、表面層の下面をライナー層の上面と接触させることによって行われる、前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２２】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層のラベル領域に少なくとも１つのラベルを型抜きすることをさらに含む、前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２３】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層のラベル領域の下面に沿って感圧接着剤を塗布することをさらに含む、前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２４】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層のラベル領域に位置合わせされる領域において、ライナー層の上面に剥離剤を塗布することをさらに含む、前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２５】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層が紙、織材料、不織材料、紡糸材料、ポリマーフィルム、またはこれらの２つ以上の組合わせから形成される前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２６】
一実施形態では、本発明の主題は、表面層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはこれらの２つ以上の組合わせから選択される材料を含む前述のいずれかの実施形態の方法である。
【００２７】
さらに別の態様において、本発明の主題は、少なくとも１つの識別バンドを設けるシート状物品であって、上面および下面を有し、少なくとも１つの識別バンドを規定する表面層であって、この少なくとも１つの識別バンドが、第１の端部に近接した第１の領域、ならびに、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップとによって規定された第２の領域を有する表面層と、第２の領域内の表面層の下面に配置されたドライピール剥離コーティングと、ライナー層と、感圧接着剤の領域に近接し接触する、ライナー層の第１の領域上に配置された剥離材料と、剥離材料に重なる感圧接着剤の領域と、表面層によって規定されたバンドのストラップと第２の端部との少なくとも大部分に沿って延在するライナーの第２の領域上に配置された永久接着剤と、を備える。
【００２８】
一態様では、本発明の主題は、セルロース繊維と、セルロース繊維と混ぜ合わされることで繊維状マトリクスを形成するナイロン繊維とから構成される繊維状材料を含む、少なくとも１枚のシートを備えたシート組立体である。繊維状材料は、さらに、繊維状マトリクス全体に分散する合成ラテックスを含む。
【００２９】
別の態様では、本発明の主題は、表面シートと、少なくとも部分的に繊維状材料から形成される下地シートとを含むシート組立体である。繊維状材料は、セルロース繊維と、セルロース繊維と混ぜ合わされて繊維状マトリクスを形成するナイロン繊維とを含む。繊維状材料は、さらに、繊維状マトリクス全体に分散する合成ラテックスを含む。
【００３０】
別の態様では、本発明の主題は、柔らかさが改善された皮膚接触面を有する物品を形成する方法である。この方法は、繊維状材料が物品の皮膚接触面を構成するように、繊維状材料を物品に組み込むことを含む。繊維状材料は、（ｉ）セルロース繊維、（ｉｉ）セルロース繊維と混ぜ合わされて繊維状マトリクスを形成するナイロン繊維、および（ｉｉｉ）繊維状マトリクス全体に分散する合成ラテックスを含む。
【００３１】
一態様では、本発明の主題は、上面と、反対に向いた裏面とを規定する表面層を含むシート形状の医療用物品である。表面層は、紙材料によって構成される第１の領域と、互いに結合された少なくとも２つの繊維集合体を含む繊維状材料によって構成される第２の領域とを含む。第１の領域および第２の領域は、互いにほぼ同一平面上にある。表面層はまた、表面層の第２の領域に少なくとも１つのバンドを規定する。バンドは、第１の端部、第２の端部、およびこれら端部の間に延在するストラップを有する。物品はまた、上面と、反対に向いた裏面とを規定するライナー層を備える。物品は、表面層とライナー層との間に配置された第１の接着層をさらに備え、第１の接着層は、バンドの第１の端部に近接して延在する。物品はまた、表面層とライナー層との間に配置された第２の接着層を備える。第２の接着剤は、第１の接着剤とは異なる。第２の接着層はバンドのストラップに沿って延在する。物品はまた、第１の接着層および第２の接着層に沿って配置された少なくとも１つの剥離層を備える。
【００３２】
別の態様では、本発明の主題は、少なくとも１つの識別バンドを設けるシート状物品である。シート状物品は、繊維状材料によって構成される表面層を含む。表面層は、少なくとも１つの識別バンドを規定する。バンドは、第１の端部、第２の端部、ならびに第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップを有する。この物品は、ライナー層と、表面層に規定されたバンドの第１の端部の少なくとも大部分に沿って延在する感圧接着剤の領域と、表面層に規定されたバンドのストラップの少なくとも大部分に沿って延在する永久接着剤の領域、および感圧接着剤の領域および永久接着剤の領域の、少なくとも１つと接触する剥離材料の少なくとも１つの領域とを含む。
【００３３】
さらに別の態様において、本発明の主題は識別バンドである。バンドは、第１の端部、第２の端部、ならびに第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップ部を有する。バンドは、上面および裏面を規定する表面層を含む。バンドはまた、上面および裏面を規定するライナー層を含む。ライナー層は、ライナー層の上面が表面層の裏面に向けられるように、表面層に沿って位置決めされる。バンドはまた、表面層とライナー層との間において、バンドのストラップ部に沿って延在する第１の接着剤の領域を含む。バンドはまた、表面層とライナー層との間において、バンドの第１の端部に沿って延在する剥離剤の領域を含む。バンドはまた、表面層とライナー層との間において、バンドの第１の端部に沿って延在し、剥離剤の領域と接触する第２の接着剤の領域を含む。バンドはまた、第１の接着剤の領域に沿って延在し、第１の接着剤と接触するデッドナーの領域を含む。ライナー層が表面層から分離する際、第１の接着剤およびデッドナーは、ライナー層と結合したままである。
【００３４】
さらに別の態様では、本発明の主題は、表面層およびライナー層を含むシート物品に、取り外し可能なバンドを遊離可能に保持する方法である。バンドは、バンド周囲を規定する１つまたは複数の型抜きによって表面層から分離可能である。この方法は、ライナー層に沿って、バンド長の少なくとも一部に沿って延在する接着剤を付与することを含む。この方法はまた、接着剤と表面層の下面との間に剥離剤およびデッドナーを付与することを含む。シート物品からバンドを取り外し、表面層から分離する際には、デッドナーは剥離剤から分離され、ライナー層上の接着剤に接着したままであり、剥離剤はバンドに付随する。
【００３５】
さらに別の態様では、本発明の主題は、取り外し可能なバンドを含むシート物品を形成する方法である。この方法は、下面を規定する表面層を設けることを含む。この方法はまた、表面層にバンドを型抜きすることを含む。バンドは、第１の端部、第２の端部、ならびに第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップを有する。この方法はまた、バンドの第１の端部に沿って、表面層の下面に感圧接着剤を塗布することを含む。この方法はまた、バンドのストラップおよび第２の端部に沿って、表面層の下面に剥離剤を塗布することを含む。この方法はまた、剥離剤にデッドナーを塗布することを含む。この方法はまた、上面を規定するライナー層を設けることを含む。この方法はまた、塗布された剥離剤と位置合わせされる位置において、ライナー層の上面に永久接着剤を塗布することを含む。この方法はまた、バンドの第１の端部の表面層の下面における塗布された感圧接着剤と位置合わせされる剥離剤を、ライナー層の上面に塗布することを含む。さらにこの方法は、表面層とライナー層とを接合することでシート物品を形成することを含む。
【００３６】
別の実施形態では、ライナー層および表面層を含むシート組立体が提供される。この実施形態では、剥離剤の一部を、第１の領域においてライナー層上に配置してもよい。接着剤の対応する形状およびサイズを有する部分は、第１の領域に沿って剥離剤上に配置されてもよい。第１の領域は、バンドの第１の端部と整列した部位に相当してよく、第２の領域は、表面層に沿ってバンドのストラップに整列した部位であってよい。接着剤はまた、ライナー層上に、特に第２の領域に沿って配置されてもよい。デッドナーの少なくとも１つの層は、ライナー層上に配置されてもよく、バンドのストラップの形状およびサイズに対して対応する形状およびサイズを有してもよい。デッドナーは、第２の部分の少なくとも一部に沿って配置してもよい。この実施形態によって、バンドを表面層およびライナー層から取り外すことができ、第１の領域に沿った剥離剤から表面層の下面に接着剤を移行させることができる。これにより、バンド上に剥離剤またはデッドナーを残すことなく、シートからバンドを取り外すことが可能になる。しかしながら、本発明の主題が、異なる領域において構造を有し、または異なる材料および／もしくは層を用いるバンドを含むことが理解されよう。
【００３７】
さらなる態様では、本発明の主題は、表面層およびライナー層を含むシート物品に、取り外し可能なバンドを遊離可能に保持する方法である。バンドは、バンド周囲を規定する１つまたは複数の型抜きによって表面層から分離可能である。この方法は、例えばシリコーンなどの剥離剤を、ライナー層の第１の領域に沿って付与することを含み、第１の領域は、取り外し可能なバンドのバンド長の少なくとも一部分に沿って延在する。この方法はまた、剥離剤の少なくとも一部およびライナー層の他の部分の上に接着剤を付与することを含む。さらに、ライナー層の第２の領域にデッドナーを塗布してもよく、第２の領域は第１の領域とは別個であってもよい。デッドナーは、取り外し可能なバンドと整列しているライナー層の一部分に塗布してもよい。次いで、表面層をライナー層と結合してシート物品にしてもよい。シート物品からバンドを取り外し、表面層から分離する際には、デッドナーは剥離剤から分離され、ライナー層上の接着剤に接着したままであり、剥離剤の少なくとも一部を覆う接着剤は、バンドに移行する。
【００３８】
さらに別の態様では、本発明の主題は、取り外し可能なバンドを含むシート物品を形成する方法である。この方法は、下面を規定する表面層を設けることを含む。この方法はまた、上面を規定するライナー層を設けることを含む。この方法はまた、剥離剤をライナー層の上面の第１の領域に塗布することを含む。第１の領域は、表面層上のバンドのストラップの端部に沿って整列してもよい。この方法はまた、接着層を、第１の領域および第２の領域を覆って、ライナー層の上面に塗布することを含む。第２の領域は第１の領域とは別個である。この方法はさらに、剥離剤とは別個の接着剤を有するライナー層の第２の領域において、少なくとも一部にデッドナーを塗布することを含む。さらにこの方法は、表面層とライナー層とを接合することでシート物品を形成することを含む。この方法はまた、バンドを表面層およびライナー層から取り外し得る場合、剥離層に塗布された接着剤がバンドに移行され得るように、第１の端部、第２の端部、ならびに第１の端部と第２の端部との間に延在するストラップを有するバンドを形成する表面層において、バンドを型抜きすることを含む。
【００３９】
理解されるように、本明細書に記載される本発明の主題は、他の実施形態および異なる実施形態が可能であり、いくつかの詳細は、そのすべてが特許請求される主題から逸脱することなく、様々な点で変更可能である。したがって、説明は例示的なものであり、限定的なものではないとみなされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の主題による、取り外し可能なバンドを保持するシート状物品の概略平面図である。
【図２】図１に示す物品の概略分解図であり、その構成要素をより詳細に示すものである。
【図３】図１の物品の取り外し可能なバンドを含む領域の概略部分斜視図である。
【図４】図３の４−４線における図３のバンドの概略断面図である。
【図５】図３の５−５線における図３のバンドの概略断面図である。
【図６】図３の６−６線における図３のバンドの概略断面図である。
【図７】本発明の主題によるシート状物品を形成する方法を示す、プロセス概略フローチャートである。
【図８】シート組立体の実施形態の概略断面図である。
【図９】本発明の主題によるシート状物品にシート物品を形成する方法を示す、概略フローチャートである。
【図１０】本発明の主題によるシート物品を形成する方法の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明の主題は、識別バンドを含むシート状物品を対象とする。様々な実施形態において、シート状物品は、リストバンドおよびアンクルバンドなどのバンド製品を含み、医療用途で使用される患者識別製品および比較的薄い貼合わせシートとして使用され得るが、これに限定されない。バンドは、その後面に沿って接着剤の１つまたは複数の領域を含み、これによって確実に、バンドが取り外されるまでシート内にしっかりと保持される。いくつかの実施形態では、シート状物品には、バンドをシートから取り外すときにバンドの少なくとも一部（例えばストラップ領域）にライナー材料を含まない、および／または接着剤を含まないように、識別バンドが設けられる。すなわち、シートは、シートに形成されるバンドの少なくとも一部をシートから取り外す際に、実質的に表面層のみを含むように構成されてもよい。本発明の主題の多くの実施形態において、シート状物品は、皮膚に接触するときに、粗すぎず、皮膚を刺激しない表面を設けるための軟質材料を含む。実施形態では、繊維状材料をシート状物品の１つまたは複数の層に組み込むことができる。様々な医療用物品を形成するために使用されるシートまたはウェブに、繊維状材料を含むことができる。繊維状材料は、表面層、下地層、基材層、および／または皮膚接触層などの層に組み込むことができる。
【００４２】
シート状物品
シート状物品は、必要に応じて、任意の適切な数の層を備えることができる。一般に、シート状物品は、上層すなわち表面層および下層すなわちライナー層を含み、二層構造を用いる。ライナー／下層は、本明細書では下地層とも呼ばれる。多くの実施形態では、各層または各構成要素は、本明細書に記載されるような特定の特徴または特徴の組合わせを含む。本発明の主題のシート物品は、二層構造に限定されない。むしろ、本発明の主題はまた、追加の構成要素および／または層を含むシート状物品も含み、その多くは本明細書に記載されている。そのような層は、基材層、皮膚接触層などを含むことができるが、これらに限定されない。前述したように、繊維状材料は、シート状物品の様々な層において、または様々な層として使用されることができる。一実施形態では、表面層が繊維状材料を含む。別の実施形態では、下地層が繊維状材料を含む。
【００４３】
シート状物品は、識別バンドと関連した追加の構成要素またはアイテムを含むことができる。本明細書に記載された実施形態の多くにおいて、物品はまた、１つまたは複数のラベルを含む。ラベルは、印刷によるものなどの指標を施すことができ、シートから容易に取り外し可能である。取り外し後、ラベルは通常、その露出した後面に沿って感圧接着剤の層を含む。シート状物品中に形成されるか、または他の方法でシート状物品に含まれる構成要素の別の例としては、オプションカードがある。必要に応じてカードを含めることができ、指標その他の要素を施してもよい。
【００４４】
表面層
表面層は、特定の目的または意図された用途に合わせて、必要に応じて任意の適切な材料から形成してよい。表面層は、例えば、紙、高分子フィルム、織材料、不織材料、紡糸材料など、またはこれらの２つ以上の組合わせから形成されてもよい。本発明の主題の多くの実施形態では、表面層は略長方形であり、ポリエステルまたはナイロンなどの適合性のある充填剤を含浸させたポリエステルなどの織材料から少なくとも部分的に形成されることができる。充填剤は、印刷された指標を施し保持するよう、比較的滑らかな連続表面を規定するように十分に施される。織布に含浸される充填材料は、ポリエステル、スチレン、アクリル、または他の適合性のある有機系材料であってもよい。また、表面シートは、少なくとも部分的に、紡糸材料および／または不織材料から形成されることができ、この材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニル材料などが挙げられる。高分子フィルムの例としては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリビニルフィルムなどが挙げられる。実施形態において、表面シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはこれらの２つ以上の混合物から選択される材料から形成されてよい。他の材料としては、ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、ポリスチレン、ラテックス含浸紙、ポリオレフィン、および二軸延伸ポリプロピレン（Ｂｉａｘｉａｌｌｙ  Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＢＯＰＰ）が挙げられる。紡糸材料は、通常、ポリマー繊維から作られた不織材料である。繊維は、布または織布に似せるように、外観上ランダムに配向される。繊維は、化学的処理、機械的処理、熱的処理、および／または溶媒処理によって互いに結合されることができる。織材料は、通常、互いにほぼ平行に配向された繊維から作製され、化学的処理、機械的処理、熱的処理、および／または溶媒処理によって互いに結合されることができる。
【００４５】
表面層は、異なる材料から積層配列で形成されてもよいことが理解されよう。例えば、表面層は、互いに積層された複数の材料から形成されてもよい。層状の表面シートに用いられる材料の組合わせは、特定の目的または意図された用途に合わせて、必要に応じて選択されてもよい。一実施形態では、表面シートは、高分子フィルムと不織材料との組合わせを含む。高分子フィルムは、必要に応じて任意の高分子フィルムであってもよく、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルなどが挙げられる。不織材料もまた必要に応じて選択してよく、例えば、不織ポリオレフィン、不織ポリエステル、不織ポリビニルなどから選択することができる。一実施形態では、表面シートは、不織ポリエステル材料に積層されたポリエステルフィルムを含む。本発明に適用する場合、高分子フィルムに積層された不織材料を含む多層表面シートを、シート状物品に用いてリストバンド部を形成してもよく、シートは、不織材料（例えば不織ポリエステル）がリストバンドの皮膚接触部分となるように配置されることができる。本明細書に記載されるように、高分子フィルムは、（例えばコーティングを塗布することによって）印刷を施されるように構成してもよい。
【００４６】
ある実施形態では、表面層は、部位または表面領域によって分離された複数の材料から形成される。例えば、ある実施形態では、紙材料または紙系材料を表面層の１つの領域に使用し、織材料、紡糸材料、または不織材料などの高分子材料を表面層の別の領域に使用することができる。特定の実施形態では、複数の取り外し可能なラベルが設けられる表面層の領域に紙材料が含まれ、１つまたは複数のバンドが設けられる表面層の領域に、本明細書に記載されるような繊維状材料が含まれる。ある実施形態では、例えば、紙材料および繊維状材料など、異なる材料の複数の領域が互いに同一平面上となるように配置される。すなわち、異なる材料または異なる材料の領域は、それらがほぼ単一の共通平面内に延在するように配置される。しかしながら、本発明の主題が他の配置および構成を含むことが理解されよう。
【００４７】
表面層はまた、複数の材料層によって形成されてもよいことが理解されよう。例えば表面層は、選択された材料の２つ、３つ、４つ、またはそれ以上の層によって形成されてもよい。実施形態では、同一または同様の種類の材料を使用して、個々の層を形成してもよい。他の実施形態では、異なる材料から異なる層を形成してもよい。一実施形態では、表面層は、高分子フィルム材料に積層された不織材料を含む多層表面層であってもよい。一実施形態では、表面層は、ポリエステルフィルムに積層された不織ポリエステルを含む多層表面層である。一実施形態では、不織ポリエステルが表面層の上面を形成する。
【００４８】
本発明の主題の一実施形態では、シート状物品の１つまたは複数の層に組み込むことができる繊維状材料が提供される。繊維状材料は、一般に、セルロース、ナイロン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、および類似の材料から形成される少なくとも１つの種類または集合体の繊維と、天然ラテックス材料または合成ラテックス材料などの少なくとも１つのエマルジョン剤、または低いガラス転移温度を有する別のポリマーのエマルジョン剤とを含む。繊維状材料の例として、セルロース繊維、合成ラテックス、およびナイロン繊維を含む繊維状材料が挙げられる。より具体的には、この材料は、互いに混ぜ合わされ合成ラテックス中に分散される、セルロースまたは紙系繊維およびナイロン繊維を含む。この構成要素は、異なる構成または組合わせで組み合わされ、または集められることができる。有用な組合わせは、セルロース繊維を合成ラテックスと組み合わせることである。これにより、セルロース繊維の全部または一部にラテックスがコーティングされ得る。あるバージョンでは、セルロース繊維は、ラテックスでコーティング、含浸、または飽和される。しかしながら、この材料は、ナイロン繊維を合成ラテックスと組み合わせることも含み、これによってナイロン繊維をラテックスでコーティング、含浸、または飽和させてもよい。さらに、この材料は、合成ラテックスを同時にまたは実質的に同時に、セルロース繊維およびナイロン繊維と組み合わせることも含む。
【００４９】
一般に、繊維集合体、例えば本明細書に記載されるようなセルロース繊維およびナイロン繊維は、これらの交差位置の全体または一部において互いに結合される。本明細書で称する「交差位置」という用語は、隣り合う、すなわち隣接する繊維が互いに交差し、互いに接触し、または実質的に交差もしくは接触する位置を指す。結合は、熱結合の結果であってもよいし、対象となる交差位置でのラテックス材料による結果であってもよい。本発明の主題のあるバージョンでは、合成ラテックスの少なくとも一部は、セルロース繊維とナイロン繊維との交差位置に配置され、これらの繊維を互いに結合する働きをする。溶剤結合、機械的結合、超音波結合、ニードルパンチ、水流交絡、およびステッチ結合などの他の結合技術を使用することもできる。従来の繊維処理工程を使用して、様々な繊維を互いに組み合わせ、および／または混ぜ合わせることもできる。
【００５０】
ほぼあらゆる種類のセルロース繊維を用いることができる。同様に、ほぼあらゆる種類の合成ラテックス材料を使用することができる。また、意図された用途に応じて、多様なナイロンを使用することができる。ラテックス材料は合成ラテックス材料であり、したがって、好ましくは天然ゴム源に由来する材料ではないことを示す。ナイロン繊維の割合または量についての有用な指針は、最終製品の引裂強度要件に基づく。通常、材料中のナイロン繊維の割合を増加させると、材料の引裂強度が増加する。一般に、高い割合のセルロース繊維およびラテックスが、低い割合のナイロン繊維と組み合わせて使用される。ある実施形態において、材料中のナイロン繊維の割合は、約１０重量％である。しかしながら、本発明の主題は、本明細書に記載されたものとは異なる割合のこれらの成分の使用を含むことが理解されよう。
【００５１】
繊維状材料はまた、多様な高分子材料から形成される繊維、微粒子、抗菌剤、ＵＶブロッカー、もしくは類似の薬剤、着色剤、顔料、安定剤、または他の補助成分などの、多様な他の繊維、成分、および薬剤を含むことができるが、これらに限定されない。材料または材料の繊維は、１つまたは複数のコーティングを施されることができ、または繊維状マトリクス内に分散する追加の材料を有することができる。コーティングまたは追加の材料としては、例えば、抗菌剤、シリコーン剥離剤などの剥離剤、レーザインプリント可能なコーティング、またはプライマーコーティングを挙げることができる。これらのいずれかの組合わせも考慮される。
【００５２】
繊維状材料の厚さは、一般に、意図される用途の要件に依存する。材料の典型的な厚さは、約３ミル〜約７ミルの範囲内、特に約６ミルである。
【００５３】
前述のセルロース繊維、ナイロン繊維、および繊維状マトリクス内に分散する合成ラテックスを含む好ましい材料は、表１に示すような以下の特性を示す。
【表１】
2018513045.tif 000003
【００５４】
エルメンドルフ引裂抵抗は、ＴＡＰＰＩ  Ｔ４１４に従って決定される。引裂強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ６２４に従って決定される。伸び率は、ＴＡＰＰＩ  Ｔ４０４に従って決定される。不透過率は、ＴＡＰＰＩ  Ｔ４２５に従って決定される。また、輝度はＴＡＰＰＩ  Ｔ５２５によって決定される。
【００５５】
一般に、セルロース繊維、ナイロン繊維、および合成ラテックスを含む繊維状材料は、ある範囲の特性を示すことができ、上記の表に示す特定の特性に限定されない。例えば繊維状材料は、約２０〜約３５ポンド／インチ幅の機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＭＤ）および約１５〜約３０ポンド／インチ幅の幅方向（Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＣＤ）の張力を示してもよい。繊維状材料は、機械方向に約２％〜約１５％、幅方向に約６％〜約２５％の伸び率を示してもよい。繊維状材料は、機械方向に約１００〜約３００グラム、幅方向に約１００〜約３２０グラムのエルメンドルフ引裂値を示してもよい。繊維状材料は、約５０％〜約９０％の不透過率を示してもよい。繊維状材料は、約７０％〜約９５％の輝度を示してもよい。また、繊維状材料は、約３０〜約１２０ポンド／３０００平方フィートの坪量を示してもよい。本発明の主題が、これらとは異なる特性および／または特性の組合わせを示す類似の繊維状材料を含むことは理解されよう。
【００５６】
本明細書に記載の繊維状材料は、顕著に柔らかい特徴を示す。繊維状材料の層は皮膚に対して柔らかく、非刺激性である。
【００５７】
ある実施形態における表面層は、約５ミルの厚さを有し、約１．０ミル〜約６．０ミルの厚さの範囲とすることができる。表面層が多層構造である場合には、全体的に所望の厚さ（例えば、約１．０〜約６．０ミル）を有する表面層を設けるために、各層の厚さを必要に応じて選択してもよい。一実施形態では、表面層は、（ｉ）約１．０ミル〜約４ミル、約１．５ミル〜約３．５ミル、さらには約２．０ミル〜約２．５ミルの厚さを有する上層と、（ｉｉ）約０．５ミル〜約４ミル、約１．０ミル〜約３ミル、さらには約１．５ミル〜約２．５ミルの厚さを有する下層とを備える。前述したように、表面層には通常、印刷された指標が施される。印刷された指標としては、例えば、高解像度画像および／またはバーコード、例えば２−Ｄバーコードもしくは３−Ｄバーコードが挙げられる。
【００５８】
一般に、対応する複数の型抜きの配列によって、１つまたは複数の識別バンドまたはその周囲が表面層上に規定される。型抜きの配列は、表面層上の複数の離間した位置において、表面層を貫通して、または実質的に貫通して延在するように、型抜き、レーザ切断、または他の方法で形成することができる。型抜きの配列の具体的な寸法は、表面層を形成する材料の特徴に応じて変化し得る。しかしながら、型抜きの配列は、過度の操作や無理な力なしに、および識別バンドまたは表面層の隣接部位のいずれかを引き裂くことなく、表面層から識別バンドを分離できるように形成する必要がある。ある実施形態では、それぞれの型抜きは、すべてのバンド、カード、および／またはラベルの完全な周囲を囲む連続的な型抜きである。各型抜きの長さおよび型抜き間のつなぎ部分の長さは、表面層を形成する材料の特徴に応じて変化する。
【００５９】
各識別バンドは、一般に、第１の端部、対向する第２の端部、およびこれら端部の間に延在するストラップ部を含む。ストラップは、本明細書に記載されるような寸法を有する。ストラップは、必要な情報を表示するのに十分な大きさを有する。ある実施形態では、ストラップは、第１の端部と第２の端部との間で略対称的に延在する。しかしながら、本発明の主題には、様々な形状およびサイズを有するストラップが含まれることが理解されよう。
【００６０】
ある実施形態では、表面層はまた、１つまたは複数のラベルを含むか、または規定する。通常、ラベルは選択的に取り外し可能であり、本明細書でより詳細に説明するように、その後面に沿って接着剤の領域を含む。
【００６１】
本発明の主題のある実施形態では、表面層は、必要に応じて１つまたは複数の切れ目から形成される識別カードをさらに含むことができる。識別カードは、通常長方形であるが、その一方の長辺から延在するタブを含んでもよい。表面層は、他の構成要素および／またはアイテムを規定することができる。
【００６２】
表面層は、上面すなわち表面と、反対に向いた下面すなわち後面とを含む。表面層の上面には、識別バンド、ラベル、オプション識別カード、および／または他の構成要素に対応する位置に患者固有の指標をインプリントすることができる。
【００６３】
前述したように、多くの実施形態では、表面層は複合層であり、１つまたは複数の部位に、表面層の他の部位で使用される材料とは異なる材料を含む。例えば、あるバージョンでは、表面層は、本明細書に記載の繊維状材料から形成される第１の領域を含む。表面層はまた、１つまたは複数の紙材料から形成される第２の領域をさらに含むことができる。本発明の主題による典型的な配置は、繊維状材料から形成される領域に１つまたは複数のバンドを設け、紙材料から形成される領域に１つまたは複数のラベルを設けることである。しかしながら、本発明の主題には、構成要素および層材料の他の配置および／または組合わせが含まれることが理解されよう。
【００６４】
表面層に紙を用いるシート物品のバージョンでは、様々な紙材料を使用することができる。多くの用途では、レーザインプリント可能な紙が用いられる。しかしながら、本発明の主題は、異なる特徴および特性を有する他の紙種を含み、例えばインクジェットプリンタでの使用に適した紙が挙げられるが、これに限定されない。さらに、直接感熱または感熱転写での使用に適した紙も考慮される。
【００６５】
本発明の主題のある実施形態では、本明細書に記載されるような繊維状材料を表面層に組み込むことができる。そして、特定の実施形態では、繊維状材料が、識別バンドを設ける表面層の１つまたは複数の領域に用いられる。
【００６６】
特定の用途では、１つまたは複数のトップコートを表面層の上面すなわち表面に塗布することが望ましい場合がある。例えば、あるバージョンでは、熱コーティング層を堆積させ、形成し、または他の方法で表面層上に設けてもよい。
【００６７】
熱コーティング層は、例えば、熱活性化画像または表面層内の可変情報、例えば印刷情報およびバーコード情報の直接感熱印刷などの、感熱印刷を容易にする材料で作られる。したがって、熱コーティング層の材料（直接熱活性化可能材料とも呼ばれる）は、熱活性化可能である。一般に、熱コーティング層は、低固形分の水、溶媒、または染料成分、増感剤成分、および現像剤成分の理論混合気を含む無溶媒系の液体を含む。熱コーティング層を作製することができる代表的な材料として、ＮｕＣｏａｔ８９５７および８９５２（ミネソタ州プリマスのＮｕＣｏａｔ社製）が挙げられるが、これらに限定されない。熱コーティング層材料の代表的な水性バージョンには、約３０〜５０％の固形分が含まれる。熱コーティング層材料の代表的な実施形態は、ロイコ染料、増感剤、および現像剤を含み、それらを混合して、単一のコーティングとして基材層材料に塗布することができる。
【００６８】
熱コーティング層材料の化学的性質は、通常、アルコール、溶媒、水、および／または他の汚染物質による侵食に対して脆弱であるため、熱コーティング層の上には通常、熱コーティング層を保護するために、例えばトップコート層などの保護バリアコートが塗布される。トップコート層は、摩耗および化学的汚染物質または他の環境汚染物質、例えば有機汚染物質、無機汚染物質、および生物学的液体に対して耐性のある材料を含む。したがってトップコート層は、熱コーティング層の損傷または汚染を防止する保護層である。トップコート層は、有機水、溶媒、または無溶剤の液体、例えばその特性を発現するために乾燥または硬化することができる溶媒系のアクリルまたはシリコーンを含むことができる。また、トップコート層はＵＶ硬化性であり得る。トップコート層材料の例には、ドイツ、ヴェーゼルのＡｃｅｔｅｇａ社、ミシガン州プリマスのＦｌｉｎｔ  Ｇｒｏｕｐ、およびケンタッキー州コビントンのＡｓｈｌａｎｄ社によって提供されるワニスおよび他のトップコート層材料があり、例えば、Ａｃｅｔｅｇａ  ８１４ＨＳＭＷ２およびＦｌｉｎｔ  ＵＶＦ０２０５２が挙げられる。ある実施形態では、トップコート層を、約５グラム／平方メートル〜約２０グラム／平方メートルの範囲の被覆重量で塗布する。
【００６９】
汚染物質に対する耐性を備えることに加えて、トップコートコーティング層はまた、インクおよび他の媒体に対する印刷受容性を有することができる。トップコートコーティング層がインクまたは他の媒体を受容しない場合において、そのような受容性が望ましいときには、追加のコーティング層をトップコート層の上に塗布することで、追加のコーティング層がトップコート層に結合されて、所望の特性を付与することができる。追加のコーティング層は、約０．０５ミル〜約０．２５ミルの範囲の値を取ることができる厚さを有する。したがって、基材層、熱コーティング層、およびトップコート層に加えて追加のコーティング層を含む表面層の代表的な実施形態の全体的な厚さは、約３．３ミル〜約６．４ミルの範囲の値を取ることができる。追加のコーティング層は、ＵＶまたは溶媒系のアクリルもしくはシリコーンから作製することができ、所望される最終的な性能特性によって、耐摩耗性を有する材料または他の添加剤を含むことができる。追加のコーティング層に使用できる材料の一例は、ワニスである。
【００７０】
ライナー層
本発明の主題のシート状物品はまた、ライナー層すなわち下地層を含む。多くの実施形態では、ライナー層は、表面層に対応するようなサイズおよび形状を有し、本明細書に記載されるように表面層に接着される。ライナー層は、一般に、ライナーの上面が表面層の裏面すなわち下面に向けられるように表面層に沿って位置決めされる。
【００７１】
多くの実施形態では、ライナー層は略長方形であり、表面層のサイズおよび形状に適合する。ライナー層は、可撓性のある任意の紙またはフィルムとすることができる。本発明の主題の多くの実施形態において、ライナー層は、１つまたは複数の紙材料を含むか、または１つまたは複数の紙材料から形成される。基本的には、枚葉印刷機を通り給紙するのに適した表面粗さを有する任意の紙を使用することができる。ほとんどの輪転印刷機では、スーパーカレンダー（Ｓｕｐｅｒ  Ｃａｌｅｎｄｅｒｅｄ  Ｋｒａｆｔ：ＳＣＫ）紙が使用される。あるバージョンでは、ライナー層は、シート物品が、レーザプリンタまたはインクジェットプリンタなどの従来の枚葉印刷機を通して効率的に処理されることができるように選択された厚さを有する紙シートである。様々な実施形態では、ライナー層は、本明細書に記載されるような繊維状材料を含むか、またはそれによって形成されることができる。現在利用可能なプリンタは、厚さが１５ミル以下のシートを処理することができる。２ミル〜６ミルの厚さを有するライナー層によって、従来の印刷装置による効率的な処理を可能としながらも、シート物品を十分に支持する。ライナー層は、上面と、反対に向いた底面すなわち後面とを有する。本明細書でより詳細に説明するように、剥離コーティングは、ラベルおよびバンドの１つまたは複数の領域と位置合わせされる、ライナー層の上面の１つまたは複数の部位に塗布される。剥離コーティングのさらなる詳細は、本明細書中に示す。
【００７２】
識別カードを備えるある実施形態では、ライナー層は、オプション識別カードを規定する型抜きと実質的に位置合わせされる型抜きの配列をさらに含む。したがってライナー層上の型抜きは、識別カードのサイズおよび形状に適合する識別カードの支持体を規定する。このようなカードを含まないシート状物品のバージョンでは、ライナー層に型抜きを設けなくてもよい。
【００７３】
表面層の裏面すなわち下面をライナー層の上面に位置合わせし、固定して、シート物品を形成することができる。次いで、シート物品は、レーザプリンタ、サーマルプリンタ、またはインクジェットプリンタなどのプリンタを介して処理を行い、患者固有の指標を、少なくとも各識別バンドの識別パネル、１つまたは複数のラベル、およびオプション識別カード上に印刷することができる。患者固有の指標はまた、表面層の上面の他の部分にも印刷することができる。
【００７４】
印刷可能なシートの表面層およびライナー層の材料は、シートの構成要素の最終使用要件に基づいて選択される。本発明の主題の一実施形態によれば、表面層は、前述の繊維状材料を含むか、またはその繊維状材料から形成される。他の実施形態によれば、ライナー層すなわち下地層は、本明細書に記載の繊維状材料を含むことができる。また、前述したように、本明細書に記載の印刷可能なシート組立体を形成する際に、異なる材料から構成される表面層を使用することができる。例えば、１つまたは複数の高分子フィルム材料を含む表面層をシートのある領域に使用することができ、別の材料を他の領域に使用することができる。同様に、例えば織材料を含む表面層をある領域で使用することができ、紙材料を他の領域で使用することができる。本発明の主題の多くの実施形態では、表面層は、指標が印刷されるように構成される。印刷は、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、および／または他の種類のプリンタによって行うことができる。
【００７５】
接着剤
様々な実施形態のシートは、通常、表面層とライナー層との間に１つまたは複数の接着剤の層を含む。接着剤は一般に、表面層に規定されるラベルの領域における連続層である。ある実施形態では、本明細書でより詳細に説明するように、接着層が、ある領域において不連続である。これらの実施形態では、接着剤を模様塗膜してもよい。ある実施形態では、接着剤が感圧接着剤である。
【００７６】
本発明の主題は、シート物品に少なくとも２つの接着剤を使用することを含む。永久接着剤が、シート中のバンド物品のストラップ部に沿って使用され、剥離可能な感圧接着剤が、シートの他の領域、特にバンド物品の端部（例えば取付け端部）に沿って使用される。実施形態では、バンド形状の取付け端部に使用される接着剤は、剥離材料から剥離可能な接着性を有する永久感圧接着剤であるが、バンド物品の取付け中に表面層と接触するときに本質的に永久的であるように、実質的に十分な強度を有する。前述したように、感圧接着剤は、ラベルを含む表面層の領域にも用いられる。ラベルに結合して使用される感圧接着剤は、バンドに結合して使用される感圧接着剤と同一であっても異なっていてもよい。さらに、バンドの取付け端部に使用される接着剤は、バンドのストラップ端部に使用される永久接着剤と同じであっても異なっていてもよい。
【００７７】
あるバージョンでは、永久接着剤は熱溶融性ゴムベースの永久接着剤である。耐水性を有し、レーザインプリント可能なトップコーティングに結合する永久接着剤は、シート物品での使用に適した候補となるものである。そのような接着剤の考えられる供給者として、ＨＢ  Ｆｕｌｌｅｒ、Ｈｅｎｋｅｌ、Ｂｏｓｔｉｋ、およびＡｓｈｌａｎｄがある。
【００７８】
感圧接着剤は、３００°Ｆ〜４００°Ｆの高温に曝された場合でも安定したままであり、流動しないかまたは実質的に流動しない組成物を有する。これらの特徴によって、レーザプリンタまたは他の高温印刷装置におけるシート組立体物品の印刷が容易になる。接着剤はまた、紫外（Ｕｌｔｒａ−Ｖｉｏｌｅｔ：ＵＶ）光に曝されたときに容易に劣化するものであってはならない。この点においては、シート組立体の構成要素における通常使用中での紫外光への曝露によって、接着剤が黄色に変化し、または接着剤の粘着性が失われてならない。そのような接着剤の１つは、Ｐｏｐａｔらの米国特許第５，２６２，２１６号に記載されている。好ましい接着剤は、Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＰ３２（商標）の名称で入手可能な熱溶融型接着剤である。感圧接着剤は、通常、約０．２５ミル〜約２．０ミルの範囲の厚さを有する。水ベースの感圧接着剤も、多くの実施形態に適している。
【００７９】
剥離コーティング
本発明の主題のシート物品には、多種多様な剥離コーティングを使用することができる。様々な実施形態のシートは、通常、接着剤の層とライナー層などの隣接する層との間に剥離コーティングすなわち剥離剤の層を含む。一般に、剥離剤またはそれを含有する組成物は、連続層の形態である。ある実施形態では、剥離層は不連続である。これらの実施形態では、剥離剤が最初に液状である場合には、剥離剤を模様塗膜することができる。あるバージョンでは、剥離コーティングがシリコーン材料であり、より具体的には、この用途に適しているとみなされる内部配合の剥離レベルを有するＵＶ硬化シリコーンである。適切なサプライヤとして、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ、Ｂｌｕｅｓｔａｒ、Ｗａｃｋｅｒ、およびＥｖｏｎｉｋなどがある。他の剥離組成物、例えばフッ素化した剥離組成物またはアミン系の剥離組成物を使用することができる。剥離コーティングは、例えば、約０．１〜０．５ミル（２．５ミクロン〜１３ミクロン）の範囲で、比較的薄くすることができる。
【００８０】
剥離剤は通常液体の形態で塗布され、その後硬化される。ＵＶ硬化性剥離剤は多くの実施形態に適している。ＵＶ硬化剥離系は、一般にカチオン系またはフリーラジカル系のいずれかである。熱硬化剥離剤も使用することができる。
【００８１】
デッドナー
本発明の主題のあるバージョンでは、接着デッドナー、またはより具体的には、デッドナー材料のコーティングを、シート物品のある領域に組み込むことができる。接着層の領域または面に沿って１つまたは複数のデッドナー剤を付与して、接着剤の粘着性を低減または排除することができる。デッドナーは、接着層に沿って配置される剥離剤の、あらかじめ形成される領域または層に塗布することができる。前もって堆積させた剥離面にデッドナー剤を塗布する代わりに、デッドナーを、堆積させる前の剥離剤材料内に組み込むことも考慮される。これに代えて、またはこれに加えて、デッドナーは、本明細書中でより詳細に記載されるような接着材料と組み合わせて用いることもできる。例えば、米国特許第５，９８２，２８４、米国特許第７，５７５，７９１号、および米国特許第７，５７９，０５９号に開示されているデッドナーなど、種々の接着デッドナーが当技術分野で知られている。
【００８２】
本発明の主題のあるバージョンでは、剥離材料およびデッドナー材料は、一緒にまたは互いに組み合わせて使用される。最初に、表面層の下面の所望の領域にシリコーンまたは他の剥離剤が塗布され、次いで、粘着性を低下させる、または無粘着とする部位のシリコーン上をデッドナーでコーティングする。例えばバンドのストラップ領域において、表面層の下面のシリコーン上にデッドナーを塗布する。ライナー層の対応する領域に永久接着剤を塗布し、次いで２つの層を一緒に積層する。エンドユーザによるバンドの取り外し時に、デッドナーは、デッドナーと永久接着剤との間の接着によってシリコーンから移行する。特定の実施形態では、デッドナーとシリコーンの両方がＵＶ硬化コーティングである。
【００８３】
剥離剤とデッドナーとの組合わせを使用する代わりに、場合によっては、層の分離時に粘着性のレベルが比較的低い、または無粘着の仮接着剤が使用され得ることも考慮される。このような仮接着用接着剤は、分離されたバンド上の、感圧接着剤が必要とされないストラップの部分に、剥離剤、デッドナー、および接着剤の代わりに使用することができる。
【００８４】
識別物品
前述のように、様々な実施形態のシートには、識別バンドなどの１つまたは複数の識別物品が含まれてもよい。識別バンドは通常、病院または医療環境において患者の手首および／または足首に取り付けられる。バンドに印刷された指標は、患者を識別する役割を果たすことができる。バンドに印刷された指標は、患者もしくは患者の治療、療法、または他の条件もしくは特徴に関する情報も含んでもよい。本発明の主題には、識別バンドの広範な使用および用途が含まれることが理解されよう。
【００８５】
識別バンドは、１つまたは複数の材料の薄い柔軟層から形成される。材料は、織材料または不織材料とすることができる。あるバージョンでは、材料は本明細書に記載の繊維状材料である。バンドの上側に沿って、バンドは、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタなどの市販のプリンタによってその上に付与された指標をはっきりと表示する材料を含む。指標が施される材料は、紙材料、または高分子材料またはフィルム材料などの非紙材料、例えばポリエステル、ナイロンポリ塩化ビニル、もしくは他のビニル材料、および不織布もしくは織材料とすることもできる。さらに、繊維状材料は、繊維間の空隙を実質的に充填して、印刷された指標を施して表示させるために十分に連続的で滑らかな表面を規定する、適合性のある合成材料を含浸させてもよい。繊維状材料中に含浸させる合成材料は、ポリエステル、スチレン、アクリル、または他の適合性のある有機系材料であってもよい。ある実施形態における識別バンドは、敏感肌を刺激しないように十分に薄く柔軟である。識別バンドの上側の材料の典型的な厚さは、約１．５ミル〜約４ミル（３８ミクロン〜１０２ミクロン）、さらに、ある実施形態では約２ミル〜約３ミル（５１ミクロン〜７６ミクロン）であるが、これに限定されない。織材料などの、識別バンドの裏側材料の典型的な厚さは、約２ミル〜約５ミル（５１ミクロン〜１２７ミクロン）、さらに、ある実施形態では約３ミル（７６ミクロン）であるが、これに限定されない。上側材料と裏側材料との間の厚さである接着層またはその領域の厚さは、約０．５ミル〜約１．５ミル（１３ミクロン〜３８ミクロン）、さらに、ある実施形態では約１ミル（２５ミクロン）であるが、これに限定されない。本発明の主題は、これらの値または寸法のいずれかに限定されるものでは決してないことが理解されよう。
【００８６】
本明細書に記載されるような識別バンドは、医療環境の患者に特によく適している。幅の狭いバンドは、乳幼児の小さな手首や足首に特に適している。バンドは必要な強度を有し、患者の手首または足首へくい込むことを防止するために十分な幅を有する。さらに、ある実施形態では、バンドが通常使用中でのねじれを防止するために十分な幅を有する。これらの目的には、約１．２５インチ〜約０．２５インチ（３１．７５ｍｍ〜６．３５ｍｍ）の幅のバンドで十分である。ここでも、本発明の主題は、多様な他の寸法および構成を含む。例えば、ある実施形態では、バンドの幅は０．２５〜２インチ（０．６〜５．１ｃｍ）、特に０．４〜１．５インチ（０．８〜１．３ｃｍ）、さらに、特に０．７５〜１．２５インチ（１．９〜３．２ｃｍ）である。バンドの長さは４〜１２インチ（１０．２〜３０．５ｃｍ）、特に５〜１１インチ（１２．７〜２７．９ｃｍ）、さらに、特に７〜９．５インチ（１７．８〜２４．１ｃｍ）であってもよい。
【００８７】
識別バンドは、追加の構成要素、層、および材料を含むことができる。本明細書中において一般に、ＲＦＩＤまたはＲＦＩＤコンポーネントと呼ばれるＲＦＩＤ  ＨＦコンポーネントまたはＲＦＩＤ  ＵＨＦコンポーネント（ＴＡＧ  ＩＴの名称でＴｅｘａｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能なもの、またはＡｖｅｒｙ  ＤｅｎｎｉｓｏｎのＵＨＦ製品など）は、ラミネート層の間に存在するように製造中に挿入してもよく、それによって、安全に、確実に、かつ恒久的に、バンドの間または上面にＲＦＩＤを固定する。さらに、織布または不織布が圧縮可能な性質を有することで、ＲＦＩＤに隣接する保護クッションが設けられて損傷を生じにくくし、その上、防水性を持たせて識別バンドまたはＲＦＩＤをさらに保護することができる。
【００８８】
様々な実施形態の重要な態様は、レーザプリンタ、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、または他の市販の印刷装置において、効率的かつ確実に識別バンドを印刷する機能である。プリンタは、印刷されたシートが比較的薄く、シートの長さおよび幅にわたって均一な厚さまたは同一平面性を有する場合に最も高い効果を発揮する。シートが厚すぎると、多くの機械でうまく供給されない可能性があり、シートがそのシート全体にわたって同一平面でないと、プリンタの給紙機構に詰まり、そうでなければ滞留が生じる可能性がある。
【００８９】
あるバージョンの実施形態の識別バンドは、表面シートとライナーシートすなわち下地シートとを含む積層シート組立体の一部である。ある実施形態では、表面シートが、前述の繊維状材料から形成される。表面シートは、指標がインプリントされる上面と、指標を必要としない裏面とを有する。これらの実施形態または他の実施形態では、ライナーシートは、対向する上面および裏面を有する紙材料などの種々の材料から形成されてもよい。他の実施形態では、下地が前述の繊維状材料から形成される。ライナー層の上面は、少なくとも一時的に、表面シートの下面すなわち後面との対面係合で固定される。
【００９０】
識別バンドの多くの実施形態では、識別バンドの形状を規定する少なくとも１つの型抜きの配列が、表面層および／またはライナー層の少なくとも１つに設けられる。型抜きは、積層シート組立体がプリンタを通って処理されるときに、識別バンドを表面シート全体の一部として保持する状態を維持し、またはさらに補助するような寸法にすることができる。しかしながら、本発明の主題のあるバージョンでは、バンドの形状を規定する型抜きは、表面層にのみ形成され、ライナー層には形成されない。これにより、本明細書でより詳細に説明するような、「剥離」バンドが可能になる。
【００９１】
本発明の主題のあるバージョンでは、複数のラベルを含む紙から形成される第１の領域と、１つまたは複数のバンドを含む繊維状材料から形成される第２の領域とを備える、複合表面層が提供される。接着剤、特に感圧接着剤の領域が、ラベルの領域における表面層の後面に沿ってバンドの第１の端部上に配置される。そして、シリコーンおよびデッドナーの連続的なコーティングが、バンドのストラップの領域における表面層の後面に沿って配置される。
【００９２】
ライナー層の上面、すなわち、表面層の下面に接触するライナーの面すなわち表面は、ラベルの領域に剥離コーティングを含む。ライナー層の上面はまた、表面層の下面に塗布された接着剤の領域を含むバンドの第１の端部に対応する、剥離コーティングの領域をさらに含む。そして、ライナー層の上面は、接着剤の領域、特にバンドのストラップに対応する領域に沿って永久接着剤の領域を含む。これらの態様および他の態様については、本明細書でより詳細に説明する。
【００９３】
本発明の主題のあるバージョンでは、識別バンドは特定の特徴を示す。例えばバンドは、バンドの一端のみに感圧接着剤の露出領域を含むことができる。これに加えて、またはこれに代えて、バンドは、シートから取り外した後のストラップ領域に、接着力が弱まった接着面を有する後面を含むことができる。
【００９４】
方法
本発明の主題はまた、様々な方法を提供する。一実施形態では、柔らかさが改善された皮膚接触面を有する物品を形成する方法が提供される。この方法は、一般に、繊維状材料が物品の皮膚接触面を構成するように、本明細書に記載されるような繊維状材料を物品に組み込むことを含む。これらの方法は、任意で、表面シートなどの物品の１つまたは複数の層に指標または他の記号を印刷する、１つまたは複数の印刷工程をさらに含んでもよい。印刷は、サーマル印刷技術、インクジェット印刷技術、レーザ印刷技術、または他の何らかの印刷技術によって行うことができる。
【００９５】
先に説明したように、ある実施形態では、ラベルの下のライナー層にはシリコーン剥離コーティングが施される。バンドの下のライナー層においては、バンドの端部にのみシリコーン剥離コーティングが施される。感圧接着剤の領域は、バンドの端部においてシリコーン剥離コーティングの上に塗布することができる。バンドのストラップ部の下のライナー部位には、永久接着剤が施される。永久接着剤（バンドの接着端部を除く）に対応する、バンドのストラップ部の表面層の後面すなわち下面には、シリコーン剥離コーティングが施される。シリコーン剥離コーティングには、この領域にデッドナーが施される。表面層とライナー層とが互いに結合される。バンドをシート物品から取り外す際、デッドナーに対応する永久接着剤によってデッドナーがシリコーンから分離するため、あたかも非粘着性結合または無粘着のようになる。シリコーン剥離コーティングは、ストラップ部に沿って残っている。感圧接着剤の領域を含むバンドの端部までバンドが取り外されていくと、シリコーン上にコーティングされた接着剤は、その領域にはシリコーンまたはデッドナーがないため、端部領域内のバンドの裏側に移行する。いくつかの実施形態では、デッドナーは、剥離コーティングを使用することなく感圧接着剤の上に直接コーティングされる。これによって、ライナーと結合した面を保持するために十分な粘着性が生じるため、あたかも非粘着性結合または無粘着のようになる。
【００９６】
本明細書に記載の繊維状材料を使用することによって、または組み込むことによって、柔らかい皮膚接触面を物品に付与しながらコストを節約することができる。繊維状材料は、シート組立体またはウェブ組立体に容易に組み込むことができ、多様なプリンタでの使用または通過に適合させる。他の多くの利点は、この技術の将来的な適用および開発から当然明らかになるであろう。
【００９７】
実施形態
図１〜図６は、本発明の主題によるシート状物品１００の代表的な実施形態を示す。物品１００は、表面層２０およびライナー層４０を備える。層２０および４０は互いに結合され、接着剤の領域、剥離剤の領域、およびこれらの間に配置されたデッドナーの領域を含む。図２を参照すると、表面層２０は、上面２２と、反対に向いた後面２４とを規定する。ライナー層４０は、上面４２と、反対に向いた底面すなわち後面４４とを規定する。図１は、互いに整列し結合されて物品１００を形成する、これら２つの層を示す。
【００９８】
物品１００は、縦方向に延在する一対の縁部２および４と、横方向に延在する一対の縁部６および８とを規定する。示された特定の実施形態では、縁部２および４は互いに平行であり、縁部６および８も互いに平行である。さらに、縁部６および８は、縁部２および４に対して垂直である。表面層２０は、図１に示す領域ＡおよびＢなどの２つの領域を含む。表面層２０は、領域Ａに紙材料を含み、領域Ｂに繊維状材料を含む。表面層２０はまた、１つまたは複数の型抜き３０を規定し、さらに、バンド５０、ラベル６０、および他の任意の構成要素（図示せず）を規定する。
【００９９】
バンド５０は、第１の端部５２、対向する第２の端部５４、ならびに端部５２と５４との間に延在するストラップ５６とを含む。表面層２０の下面２４を示す図２を参照すると、感圧接着剤８０の領域が、バンドの第１の端部５２に隣接するバンド５０の端部に沿って、かつそれに近接して配置される。剥離剤９０の第１の層およびデッドナー９２の第２の層は、バンドのストラップ５６および第２の端部５４に沿って、表面層２０の下面２４に沿って配置される。感圧接着剤８０の別の領域は、ラベル６０の領域において、表面層２０の下面２４に沿って配置される。以下の別の方法でさらに説明するように、剥離剤９０の第１の層およびデッドナー９２の第２の層は、永久接着剤７０の領域に沿って配置してもよい。これは、バンド３０が一旦表面層２０およびライナー層４０から離れると、バンド３０が剥離剤９０またはデッドナー９２を保持しないようにシート組立体を作製する、代替の方法を実施することによって達成され得る。
【０１００】
引き続き図２を参照すると、ライナー層４０の上面４２は、表面層２０のラベル６０に結合する、感圧接着剤８０の領域に対応する剥離剤９０の領域を含む。ライナー層４０はまた、表面層２０においてバンド５０の第１の端部５２に結合する、感圧接着剤８０の領域に対応する剥離剤９０の領域を含む。ライナー層４０は、バンド５０のストラップ５６および第２の端部５４に沿って、剥離剤９０およびデッドナー９２の領域に対応する永久接着剤７０の領域をさらに含む。あるバージョンでは、感圧接着剤８０の領域と、剥離剤９０およびデッドナー９２の領域または層に起因して粘着性が低下しているかまたは無粘着の部位との間に、隙間すなわち間隔Ｓを設けることができる。この隙間の代表的な距離は、約０．１インチ〜約０．５インチ（２．５４ｍｍ〜１２．７ｍｍ）、特に約０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）である。
【０１０１】
図４〜図６は、図３に示すような様々な位置でのバンド５０の概略断面図を示す。図４〜図６は本質的に概略的であり、したがって、層の相対的な厚さが重要ではないことが理解されよう。図４は、バンド５０の第１の端部５２に近接する、図３の４−４線におけるバンド５０の断面図である。剥離剤９０の領域は、ライナー層４０上に、特にライナー層４０の上面４２上に配置される。対応する形状およびサイズを有する感圧接着剤８０の領域が、剥離剤９０の領域と表面層２０の下面２４との間に配置される。図５は、バンド５０のストラップ５６に沿った、図３の５−５線におけるバンドの断面図である。永久接着剤７０の領域は、ライナー層４０上に、特にライナー層４０の上面４２上に配置される。対応する形状およびサイズを有する剥離剤９０の領域が、表面層２０の下面２４に沿って配置される。さらに、対応する形状およびサイズを有するデッドナー９２の領域が、剥離剤９０の領域と永久接着剤７０の領域との間に配置される。図６は、バンド５０の第２の端部５４に近接する、図３の６−６線におけるバンド５０の断面図である。図６に示す層の材料および配置は、図５に示すものと同じである。これは、特定のバンドの実施形態５０において、５−５線および６−６線で切り取られた領域が同じ構成を用いるためである。しかしながら、本発明の主題が、異なる領域において構造を有し、または異なる材料および／もしくは層を用いるバンドを含むことが理解されよう。
【０１０２】
図７は、本発明の主題によるシート物品を形成するための方法２００を示すフローチャートである。方法２００は、前述の表面層２０などの表面層に関わる一連の工程と、前述のライナー層４０などのライナー層に関わる一連の工程とを含む。方法２００は、一般に、工程２０５によって示されるように、表面層を設けることを含む。工程２１０において、感圧接着剤のコーティングまたは層を、図２に示されたラベル６０などの、任意のラベルの領域における表面層の下面に塗布する。工程２１５において、感圧接着剤のコーティングまたは層を、図２に示す領域８０などの、バンドの端部に沿って表面層の下面に塗布する。工程２２０では、シリコーン剥離剤などの剥離剤のコーティングまたは層を、バンドの他端部に沿って、およびバンドのストラップ領域に沿って表面層の下面に塗布する。これは、図２の領域９０として示されている。工程２２５では、工程２２０であらかじめ塗布された剥離剤に、１つまたは複数のデッドナー剤を塗布する。デッドナー９２は、図２において、表面シートの下面に沿って剥離剤９０上に示されている。工程２３０において、表面層を適切に型抜きするか、または他の工程を施すことによって、バンドおよびラベルを規定する。
【０１０３】
方法２００はまた、工程２３５におけるような、ライナー層を設ける工程を含む。工程２４０において、バンドのストラップおよび端部に沿って、デッドナーおよび剥離剤と位置合わせされるライナー層の上面に永久接着剤を塗布する。図２は、このようにして塗布された永久接着剤の領域７０を示す。工程２４５では、剥離剤を、ラベル領域におけるライナー層の上面に塗布する。これは図２に示されており、ここで剥離剤９０が、ラベル６０に対応する領域においてライナー４０上に配置される。工程２５０において、剥離剤を、バンドの端部における表面層上の感圧接着剤と位置合わせされるライナー層の上面に塗布する。これは図２に示されており、ここで剥離剤の領域９０が、バンドの端部５２の表面層２０において感圧接着剤８０と位置合わせされる位置において、ライナー４０上に配置される。そして、方法２００は、表面層とライナー層とを互いに接触させ、接合させることでシート物品を形成する工程２６０を含む。
【０１０４】
本発明の主題が方法２００の変形を含むことが理解されよう。例えば、図７の工程２３０として示される型抜き工程は、図示された１つまたは複数の他の工程の前または後に実行することができる。さらに、シート物品がラベルを含まない場合、工程２１０などの工程は不要である。
【０１０５】
図８は、本開示のライナー層および表面層の別の実施形態を示しており、同様の図は、プライム（’）記号で示された同様の参照番号で説明される。図８は、本質的に概略的な
断面図であり、したがって、層の相対的な厚さまたはサイズは重要ではない。この実施形態では、剥離剤９０’の一部は、ライナー層４０’の第１の領域ＦＲ、特にライナー層４
０’の上面４２’に配置されてもよい。剥離剤９０’上には、ライナー層４０’の上面４
２’上の第１の領域ＦＲに沿って、感圧接着剤８０’の対応する形状およびサイズを有す
る部分を配置してもよい。
【０１０６】
第１の領域ＦＲは、バンド５０の第１の端部５２とほぼ整列し得る部位を示し、第２の領域ＳＲは第１の領域ＦＲとは別個であってもよく、バンド５０のストラップ５６の周囲とほぼ整列し得る部位を示してもよい。接着剤７０’の一部は、ライナー層４０’上に、
特にライナー層４０’の上面４２’上に第２の領域ＳＲに沿って配置されてもよい。デッ
ドナー９２’の一部は、バンド５０のストラップ５６の形状およびサイズに対して対応す
るような形状およびサイズを有してよく、ライナー層４０’の上面４２’上の第２の領域
ＳＲの少なくとも一部に沿って配置されてもよい。この実施形態によって、剥離剤９０’
またはデッドナー９２’をバンド上に残すことなく、接着剤８０’が表面層２０’の下面
に移行され得るように、バンドを表面層２０’およびライナー層４０’から取り除くこと
が可能になる。しかしながら、本発明の主題が、異なる領域において構造を有し、または異なる材料および／もしくは層を用いるバンドを含むことが理解されよう。別の実施形態によって、表面層２０’上に剥離コーティングを全く含まない状態で、接着剤８０’がラ
イナー層４０の上側に付着したまま、少なくとも部分的にデッドナー９２で覆われるように、バンドを表面層２０’およびライナー層４０’から取り除くことが可能になる。しか
しながら、本発明の主題が、異なる領域において構造を有し、または異なる材料および／もしくは層を用いるバンドを含むことが理解されよう。
【０１０７】
別の実施形態では、ライナー層４０’の第２の領域ＳＲに沿ったデッドナー９２’の必
要性をなくすことによって、第２の領域ＳＲに沿って、表面層２０’の下面に沿ってそこ
に乾燥剥離コーティングをしてもよい。乾燥剥離コーティングは、表面層のバンドの第２の領域ＳＲに接着剤を移行させることなく、表面層およびライナー層からバンドを取り外すことを可能にする熱溶融型材料または水系材料であってもよい。
【０１０８】
さらなる態様において、本発明の主題は、図８のシート物品を作製するための方法を提供する。図９は、本発明の主題によるシート物品を形成するための方法３００を示すフローチャートである。方法３００は、前述の表面層２０’などの表面層に関わる一連の工程
と、前述のライナー層４０’などのライナー層に関わる一連の工程とを含む。方法３００
は、一般に、工程３０５によって示されるように、表面層を設けることを含む。工程３１０において、接着剤のコーティングまたは層を、図２に示されたラベル６０などの、任意のラベルの領域において表面層の下面に塗布する。工程３１５において、シリコーン剥離剤などの剥離剤９０’のコーティングまたは層を、バンドのストラップ領域に沿って、バ
ンドの第１の端部に対応する第１の領域ＦＲに沿ってライナー層の上側に塗布する。これは、図２の領域９０として示されている。工程３２０では、感圧接着剤８０’のコーティ
ングまたは層を剥離剤９０’の上に塗布してもよく、接着剤７０’のコーティングまたは
層を、図２に示す領域７０に相当する第２の領域ＳＲに沿ってライナー層４０’の上側４
２’に塗布してもよい。工程３２５では、工程３２０であらかじめ塗布された接着剤７０
’に、１つまたは複数のデッドナー剤９２’を塗布してもよい。デッドナー９２’は、図
８において、ライナー層４０’の上側に沿って接着剤７０’上に示されている。工程３３
０において、表面層２０’は、ライナー層と接触し、接合してもよい。
【０１０９】
方法３００はまた、表面層からバンドを型抜きし、表面層上にインプリント可能なコーティングの層を塗布する工程ステップを含んでもよい。バンドは、バンド周囲を規定する１つまたは複数の型抜きによって表面層から分離可能であってよい。図１０は、シート状物品を作製する方法の様々なステップを示すために提示するものである。本明細書に記載されているすべての特許、出願、規格、および論文は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【０１１０】
上述のように、本発明の主題は、従来の戦略、システム、および／または物品に関連する多くの問題を克服する。しかしながら、添付の特許請求の範囲に記載される、特許請求される本発明の主題の原理および範囲から逸脱することなく、本発明の主題の性質を説明するために本明細書に記載され例示されている構成要素の詳細、材料、および配置の様々な変更が当業者によってなされてもよいことが理解されよう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2018513045.tif 000014
2018513045.tif 000015