(57)【要約】  ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層に接着されたＥＴＦＥ外層を含む多層複合フィルム。これらの層は、フルオロポリマー接着剤によって互いに接着される。多層複合フィルムはまた、入射ＩＲ線の５０％超を反射又は吸収する赤外（ＩＲ）線阻止層を含む。構造ポリマー層の内表面には第２ＥＴＦＥ層を接着することができる。複合フィルムは構造物用途において有用であり、環境暴露に耐えることができる。
2018535862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層複合フィルムであって、
第１主表面及び第２主表面を有するエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）外層であって、前記第１主表面は前記多層複合フィルムの外部表面として構成されており、前記第２主表面は前記第１主表面の反対側にある、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）外層と、
前記ＥＴＦＥ外層の前記第２主表面に近接する構造ポリマー層と、
前記ＥＴＦＥ外層の前記第２主表面と前記構造ポリマー層の間に配置された第１フルオロポリマー接着層であって、前記ＥＴＦＥ外層と前記構造ポリマー層とを接着する、第１フルオロポリマー接着層と、
第１主表面及び第２主表面を有する第２ＥＴＦＥ層であって、前記第２ＥＴＦＥ層の前記第１主表面は前記構造ポリマー層に近接し、前記第２ＥＴＦＥ層の前記第２主表面は、前記ＥＴＦＥ外層の前記第１主表面とは反対側の内部表面として構成される、第２ＥＴＦＥ層と、
前記第２ＥＴＦＥ層の前記第１主表面と前記構造ポリマー層の間に配置された第２フルオロポリマー接着層であって、前記第２ＥＴＦＥ層と前記構造ポリマー層とを接着する、第２フルオロポリマー接着層と
を含む多層複合フィルム。
【請求項２】
さらに、ＵＬ９４規格に従って試験したときにＶ０の難燃等級を有する、請求項１に記載の多層複合フィルム。
【請求項３】
前記構造ポリマー層、前記第１フルオロポリマー接着層、前記第２フルオロポリマー接着層、及び前記ＥＴＦＥ外層の少なくとも１つの中又は上に配置された赤外（ＩＲ）線阻止層をさらに含む、請求項１に記載の多層複合フィルム。
【請求項４】
前記ＩＲ線阻止層が、前記構造ポリマー層及び前記ＥＴＦＥ外層のうち１つの上に配置された金属層を含み、前記金属層が７００ｎｍ〜１０００ｎｍの放射波長について４０％超の反射率を有し、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長を有する可視光について５０％超の透過率を有する、請求項３に記載の多層複合フィルム。
【請求項５】
前記金属層が、銅フィルム、銀フィルム、金フィルム、ニッケルフィルム、金属酸化物フィルム、アルミニウムフィルム、及びこれらの組み合わせのうち１つである、請求項４に記載の多層複合フィルム。
【請求項６】
前記金属層が１ｎｍ〜５００ｎｍの厚みを有する、請求項４に記載の多層複合フィルム。
【請求項７】
前記ＩＲ線阻止層が、前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つの中に配置された、二酸化チタンナノ粒子、銀粒子、金粒子、及びアルミニウムナノ粒子の少なくとも１つを含む、請求項３に記載の多層複合フィルム。
【請求項８】
少なくとも１０００ＭＰａのヤング率及び少なくとも１４６ＭＰａの最大引張強度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項９】
少なくとも４０ＭＰａの引張ひずみの下で降伏点を示す、請求項８に記載の多層複合フィルム。
【請求項１０】
前記ＥＴＦＥ外層が２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１１】
前記第２ＥＴＦＥ層が２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１２】
前記構造ポリマー層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１３】
前記構造ポリマー層が５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１４】
前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つが、フルオロポリマー樹脂、紫外線吸収成分、及び架橋成分を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１５】
前記フルオロポリマー樹脂が、前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つの少なくとも４０重量％である、請求項１４に記載の多層複合フィルム。
【請求項１６】
前記フルオロポリマー樹脂が、フルオロポリマー系ポリマーから本質的になる、請求項１５に記載の多層複合フィルム。
【請求項１７】
前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つが、５マイクロメートル〜３０マイクロメートルの厚みを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１８】
コード縁部を形成するように構成された周縁部をさらに含み、接着剤及び接着テープの少なくとも１つを用いて前記第２ＥＴＦＥ層の前記第２主表面がそれ自体に接着されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項１９】
前記コード縁部によって画定された体積内部に配置された剛直構造をさらに含む、請求項１８に記載の多層複合フィルム。
【請求項２０】
さらに、１６％未満のヘーズ値を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項２１】
さらに、２％〜１４％のヘーズ値を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項２２】
多層複合フィルムであって、
第１主表面及び第２主表面を有するフッ素化ポリマー外層であって、前記第１主表面は前記多層複合フィルムの外部表面として構成され、前記第２主表面は前記第１主表面の反対側にある、フッ素化ポリマー外層と、
前記フッ素化ポリマー外層の前記第２主表面に近接した非フッ素化ポリマー層と、
前記フッ素化ポリマー外層と前記非フッ素化ポリマー層の間に配置された第１フルオロポリマー接着層であって、前記フッ素化ポリマー外層と前記非フッ素化ポリマー層とを接着する、第１フルオロポリマー接着層と
を含み、前記多層複合フィルムの一部が一体型チューブを画定し、前記一体型チューブが、前記多層複合フィルムの上にめくられて前記多層複合フィルムに恒久的に接着された、前記多層複合フィルムの周縁部を含む、多層複合フィルム。
【請求項２３】
前記一体型チューブがコード縁部を形成する、請求項２２に記載の多層複合フィルム。
【請求項２４】
前記多層複合フィルムの第２シートに接合された前記多層複合フィルムの第１シートをさらに含む、請求項２２に記載の多層複合フィルム。
【請求項２５】
重ね継ぎ、重ね継ぎとストリップ、及び突き合わせ継ぎの少なくとも１つを用いて、前記第１シートが前記第２シートに接合されている、請求項２４に記載の多層複合フィルム。
【請求項２６】
接着テープ、接着剤、及びヒートシールの少なくとも１つによって、前記第１シートが前記第２シートに接合されている、請求項２４又は２５のいずれかに記載の多層複合フィルム。
【請求項２７】
前記非フッ素化ポリマー層がＰＥＴを含む、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項２８】
ＩＲ反射層又はＩＲ吸収剤をさらに含む、請求項２７に記載の多層複合フィルム。
【請求項２９】
前記フッ素化ポリマー外層がＥＴＦＥ層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３０】
前記フッ素化ポリマー外層がポリフッ化ビニル層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３１】
前記フッ素化ポリマー外層がエチレンクロロトリフルオロエチレン層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３２】
前記フッ素化ポリマー外層がポリフッ化ビニリデン層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３３】
前記フッ素化ポリマー外層がポリクロロトリフルオロエチレン層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３４】
前記フッ素化ポリマー外層がポリフルオロエチレンプロピレン層である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の多層複合フィルム。
【請求項３５】
請求項１〜３４のいずれか一項に記載の多層複合フィルムを含む建築構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は大まかに言うならば、多層ポリマーフィルムに関する。具体的には、本開示は、建築用途のための多層複合フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの建築用途において、従来の建築用ガラス又はプラスチック（例えば強化ケイ酸塩ガラス、ガラスセラミックス、ポリカーボネート）の代わりに、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）を使用することができる。このことは一つには、軽量であること、可視光透明性及び半透明性、熱安定性、及び可撓性がＥＴＦＥシートによって示されることに基づく。建築用途において屋根材として使用されるときには、ＥＴＦＥはしばしば、ケーブル網によって支持された単層の形で構成されるか、或いは、２〜５つのＥＴＦＥ層を互いに接合し、接合済ＥＴＦＥ層によって画定された空間を膨張させる（そしてやはりケーブル網によって支持されることもある）ことによって形成された一連の空気圧クッションとして構成される。
【０００３】
空気圧クッションを製作して維持することが、目下のところ、建築用エレメントのためにＥＴＦＥを使用する業界基準となる方法である。ＥＴＦＥは単一シート又は多層シートとして押し出される。ＥＴＦＥシートを互いに接合してエンベロープを形成する。次いで構造材料（例えばアルミニウム、鋼）から形成されたフレームにエンベロープを取り付けることにより、エンベロープを建築用パネルとして組み立てる。そして今度は、フレーム、及び取り付けられたエンベロープを建築構造物の支持体に接合する。ＥＴＦＥエンベロープを膨張させることにより、空気圧クッションを形成する。加圧ユニット（例えば圧縮機）を使用してＥＴＦＥ空気圧クッション内部で圧力を維持する。加圧ユニットは、ＥＴＦＥ空気圧クッションの内圧を約２２０Ｐａで維持し、このようにして構造安定性を空気圧ピローに提供する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示の一例は、多層複合フィルムであって、第１主表面及び第２主表面を有するエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）外層であって、前記第１主表面は前記多層複合フィルムの外部表面として構成されており、前記第２主表面は前記第１主表面の反対側にある、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）外層と、前記ＥＴＦＥ外層の前記第２主表面に近接する構造ポリマー層と、前記ＥＴＦＥ外層の前記第２主表面と前記構造ポリマー層の間に配置された第１フルオロポリマー接着層であって、前記ＥＴＦＥ外層と前記構造ポリマー層とを接着する、第１フルオロポリマー接着層と、第１主表面及び第２主表面を有する第２ＥＴＦＥ層であって、前記第２ＥＴＦＥ層の前記第１主表面は前記構造ポリマー層に近接し、前記第２ＥＴＦＥ層の前記第２主表面は、前記ＥＴＦＥ外層の前記第１主表面とは反対側の内部表面として構成される、第２ＥＴＦＥ層と、前記第２ＥＴＦＥ層の前記第１主表面と前記構造ポリマー層の間に配置された第２フルオロポリマー接着剤であって、前記第２ＥＴＦＥ層と前記構造ポリマー層とを接着する、第２フルオロポリマー接着層とを含む多層複合フィルム、を含む。
【０００５】
一実施態様では、多層複合フィルムはさらに、ＵＬ９４規格に従って試験したときにＶ０の難燃等級を有する。一実施態様では、多層複合フィルムは、前記構造ポリマー層、前記第１フルオロポリマー接着層、前記第２フルオロポリマー接着層、及び前記ＥＴＦＥ外層の少なくとも１つの中又は上に配置された赤外（ＩＲ）線阻止層をさらに含み、前記ＩＲ線阻止層は、入射ＩＲ線の少なくとも４０％を反射するように構成されている。多層複合フィルムの一実施態様では、前記ＩＲ線阻止層が、前記構造ポリマー層及び前記ＥＴＦＥ層のうち１つの上に配置された金属層を含み、前記金属層が７００ｎｍ〜１０００ｎｍの放射波長について４０％超の反射率を有し、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長を有する可視光について５０％超の透過率を有する。多層複合フィルムの一実施態様では、前記金属層が、銅フィルム、銀フィルム、金フィルム、ニッケルフィルム、金属酸化物フィルム、アルミニウムフィルム、及びこれらの組み合わせのうち１つである。多層複合フィルムの一実施態様では、前記金属層が１ｎｍ〜５００ｎｍの厚みを有する。多層複合フィルムの一実施態様では、前記ＩＲ線阻止層が、前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つの中に配置された、二酸化チタンナノ粒子、銀粒子、金粒子、及びアルミニウムナノ粒子の少なくとも１つを含む。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは、少なくとも１０００ＭＰａのヤング率及び少なくとも１４６ＭＰａの最大引張強度を有する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは、少なくとも４０ＭＰａの引張ひずみの下で降伏点を示す。多層複合フィルムの一実施態様では、前記ＥＴＦＥ外層が２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚みを有する。多層複合フィルムの一実施態様では、前記第２ＥＴＦＥ層が２５マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの厚みを有する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記構造ポリマー層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層である。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記構造ポリマー層が５０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの厚みを有する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つが、フルオロポリマー樹脂、紫外線吸収成分、及び架橋成分を含む。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記フルオロポリマー樹脂が、前記第１フルオロポリマー層及び前記第２フルオロポリマー層の少なくとも１つの少なくとも４０重量％である。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記フルオロポリマー樹脂が、フルオロポリマー系ポリマーから本質的になる。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムにおいて、前記第１フルオロポリマー接着層及び前記第２フルオロポリマー接着層の少なくとも１つが、５マイクロメートル〜３０マイクロメートルの厚みを有する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは、コード縁部を形成するように構成された周縁部をさらに含み、接着剤及び接着テープの少なくとも１つを用いて前記第２ＥＴＦＥ層の前記第２主表面がそれ自体に接着されている。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは、前記コード縁部によって画定された体積内部に配置された剛直構造をさらに含む。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは１６％未満のヘーズ値を有する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは２％〜１４％のヘーズ値を有する。
【０００６】
本開示の一例は、多層複合フィルムであって、第１主表面及び第２主表面を有するフッ素化ポリマー外層であって、前記第１主表面は前記多層複合フィルムの外部表面として構成され、前記第２主表面は前記第１主表面の反対側にある、フッ素化ポリマー外層と、前記フッ素化ポリマー外層の前記第２主表面に近接した非フッ素化ポリマー層と、前記フッ素化ポリマー外層の前記第２主表面と前記非フッ素化ポリマー層の間に配置された第１フルオロポリマー接着層であって、前記フッ素化ポリマー外層と前記非フッ素化ポリマー層とを接着する、第１フルオロポリマー接着層とを含み、前記多層複合フィルムの一部が一体型チューブを画定し、前記一体型チューブが、前記多層複合フィルムの上にめくられて前記多層複合フィルムに恒久的に接着された、前記多層複合フィルムの周縁部を含む、多層複合フィルムを含む。
【０００７】
多層複合フィルムの一実施態様では、前記一体型チューブがコード縁部を形成する。多層複合フィルムの一実施態様では、多層複合フィルムは、前記多層複合フィルムの第２シートに接合された前記多層複合フィルムの第１シートをさらに含む。多層複合フィルムの一実施態様では、重ね継ぎ、重ね継ぎとストリップ、及び突き合わせ継ぎの少なくとも１つを用いて、前記第１シートが前記第２シートに接合されている。多層複合フィルムの一実施態様では、接着テープ、接着剤、及びヒートシールの少なくとも１つによって、前記第１シートが前記第２シートに接合されている。多層複合フィルムの一実施態様では、前記非フッ素化ポリマー層がＰＥＴを含む。多層複合フィルムの一実施態様では、ＩＲ反射層又はＩＲ吸収剤をさらに含む。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がＥＴＦＥ層である。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がポリフッ化ビニル層である。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がエチレンクロロトリフルオロエチレン層である。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がポリフッ化ビニリデン層である。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がポリクロロトリフルオロエチレン層である。多層複合フィルムの一実施態様では、前記フッ素化ポリマー外層がポリフルオロエチレンプロピレン層である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】図１Ａは、一実施態様における、単一のＥＴＦＥ層を含むＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図１Ａ−１】図１Ａ’は、一実施態様における、単一のＥＴＦＥ層を含むＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、一実施態様における、ＩＲ線を反射且つ／又は吸収することができる粒子を含むＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図２】図２は、一実施態様における、２つのＥＴＦＥ層を含むＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図３】図３は、ＥＴＦＥ含有多層複合フィルム、及びＥＴＦＥ二層を含むフィルムの両方に関する応力−歪みデータを示すグラフである。
【図４】図４は、一実施態様における、ＥＴＦＥ含有多層複合フィルムの反射率データを示すグラフである。
【図５】図５Ａ〜５Ｃは、実施態様における、多層複合フィルムを接合するための種々の接合形態を示す図である。
【図６】図６は、別の実施態様における、構造用パネルとして使用するために構成されたＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、一実施態様における、構造用パネルとして使用するために構成されたＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、一実施態様における、支持ケーブルに取り付けるように構成されたＥＴＦＥ含有多層複合フィルムを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面は、本開示の種々の実施態様を例示のために示すにすぎない。下記詳細な説明から、数多くの変形、構成、及び他の実施態様が明らかになる。
【００１０】
概説
ＥＴＦＥフィルムは、建築用途へのこれらの適用性を制限する欠点を有している。例えば、ＥＴＦＥフィルムの機械特性は、建築用途の構造エレメントのために使用することに一般的には役立たない。例えばＥＴＦＥフィルムのヤング率は概ね低く（約８００ＭＰａ〜約１５００ＭＰａ）、降伏点（その後でＥＴＦＥフィルムが弾性変形する）も比較的低い。
【００１１】
これらの特性を克服するために、通常は、上述のようにＥＴＦＥフィルムを空気圧クッションとして構成することにより、ＥＴＦＥフィルムを建築用途に適用する。別の実施態様では単一プライＥＴＦＥパネルを使用する。これらのパネルは、約１メートル（ｍ）分離された支持ケーブルの網又はグリッドによって支持される。空気圧クッションを製作し、空気圧クッション内部の圧力を維持することは、個々の構造エレメントの維持、及び建築用途物全体に費用を追加する。同様に、支持ケーブル網の製作及び維持も、ＥＴＦＥを建築用エレメントとして使用することに費用を追加し、また、さもなければ透明であるはずのＥＴＦＥ建築用エレメントの美的魅力を損なう。
【００１２】
ＥＴＦＥフィルムを建築用エレメント（例えば屋根及び壁）に適用する際の利便性を改善するために、本開示の実施態様は、構造ポリマーフィルム、例えばとりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に接着剤によって接着されたＥＴＦＥ外層を含む多層複合フィルムを含む。いくつかの実施態様では、多層複合フィルムは、入射ＩＲ線（７００ｎｍ〜１０００ｎｍの波長を有する光）の少なくとも４０％を反射する赤外（ＩＲ）線阻止層を含んでもよく、このようにして光学的に透明な多層複合フィルムによって少なくとも部分的に画定された領域内へ透過されるＩＲ線の量を低減することができる。本開示内容を読めば、変形及び付加的な実施態様が明らかになる。
【００１３】
本明細書中に記載された実施態様を建築用エレメントとして使用する別の利点は、（構造ポリマーの曲げ弾性率がＥＴＦＥのものよりも高いことから）剛性が改善され、且つ強度も改善されることにより、対応する網の支持ケーブル間の間隔を（例えば現在の１ｍの間隔から少なくとも１５ｍの間隔へ）増大させることができ、このようにしてＥＴＦＥ建築用エレメントの視覚的魅力を改善することができる。
【００１４】
本明細書中に記載された実施態様のさらに別の利点は、本開示の多層複合フィルムを使用した建築用エレメントのヘーズが、現行のＥＴＦＥのみを使用する建築用部品と比較して低減されることである。現行のＥＴＦＥ建築用部品の厚みは約２５０μｍである。ＥＴＦＥのこの厚みは目に見えて曇った外観を有している（ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−１３に従って測定）。本明細書中に開示された実施態様のヘーズ値は、２０％未満、１６％未満、１２％未満、１０％未満、８％未満、及びいくつかの事例では２％〜１４％、そして他の事例では約６％である（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｈａｚｅ  Ｇｕａｒｄ  Ｐｌｕｓ  ヘーズ計測器を使用してＡＳＴＭ  Ｄ１００３−１３に従って測定）。本明細書中に記載された実施態様は、１つ又は２つ以上のＥＴＦＥ層を含むことができる。これらのＥＴＦＥ層のそれぞれは２５μｍという薄さである。多層複合フィルムの構成部分として使用される構造ポリマー層は、ＥＴＦＥよりも高い明澄度（clarity）（すなわち、より低いヘーズ）を有するように選択することができ、このようにして多層複合フィルムの実施態様を使用した建築用部品の視覚的明澄度及び美的外観を、現在使用されている単一プライＥＴＦＥ建築用部品と比較してさらに改善することができる。
【００１５】
多層複合フィルムの例
図１Ａは、一実施態様における多層複合フィルム１００の例を示す断面図である。多層複合フィルム１００はＥＴＦＥ層１０４と、構造ポリマー層１０８と、接着剤１１２と、任意のＩＲ線阻止層１１６とを含む。多層複合フィルム１００は、図１Ａでαによって示された厚みを有している。この厚みは次の範囲、すなわち、５０〜１０００μｍ、１００〜１０００μｍ、２００〜１０００μｍ、２００〜８００μｍ、２００〜６００μｍ、１００μｍ超、２００μｍ超、５００μｍ超、３ｍｍ未満、２ｍｍ未満、１ｍｍ未満、８００μｍ未満、５００μｍ未満、４００μｍ未満、又は３００μｍ未満の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。
【００１６】
多層複合フィルム１００のＥＴＦＥ外層１０４はこの例では、単一のＥＴＦＥ材料シートを含むものとして示されている。図示されていない他の例では、ＥＴＦＥ層１０４は複数のＥＴＦＥシートを含むことにより、ＥＴＦＥ外層１０４を形成することができる。他の実施態様は１つ、２つ、３つ、又は４つ以上のＥＴＦＥシートを含むことができ、ＥＴＦＥシートは複合フィルムの他の層によって分離されていてよく、或いは互いに隣接していてもよい（例えば図２に示され下述する例）。ＥＴＦＥ外層１０４は、図１Ａでβによって示された厚みを有している。この厚みは例えば次の範囲、すなわち、２５マイクロメートル（μｍ）〜２５０μｍ、２５μｍ〜１００μｍ、２５μｍ〜７５μｍ、２５μｍ〜５０μｍ、５０μｍ〜１５０μｍ、５０μｍ〜１００μｍ、７５μｍ〜２００μｍ、７５μｍ〜１００μｍ、１００μｍ〜２００μｍの範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。ＥＴＦＥ外層１０４はまた、第１主表面及び第２主表面を含むものとして示されている。これらは、多層複合フィルム１００の構造及び製作を下記に詳述するために便宜上、用いられることになる。
【００１７】
ＥＴＦＥ外層１０４は、多層複合フィルム１００の、外部に向いた表面として配置されるように構成されている。より具体的には、説明の便宜上、ＥＴＦＥ外層１０４の第１主表面は、建築用途物の外部表面（すなわち地球大気に露出している）を形成するように使用することができる。ＥＴＦＥ外層１０４を外部表面に配置すると、より従来の建築材料には欠けていたであろう、ＥＴＦＥ材料の有益な特性の多くが利用される。例えば、ＥＴＦＥの低い表面エネルギーは水をはじき、そして大気中の汚染物質（例えば煤煙、ダート、ダスト、花粉）の蓄積に抵抗するのを助ける。ＥＴＦＥ、より一般的にはフッ素化ポリマーは、大気中の汚染物質、並びに建築用途物の外部表面に意図的に適用された化学物質（例えばクリーナー、洗剤）、及び意図せずに適用された化学物質（例えばこぼれたもの（ｓｐｉｌｌ））によって引き起こされる溶媒和又は他の化学分解に対して抵抗を示すこともできる。この低い表面エネルギーは多層複合フィルム１００の寿命を長くする。なぜならば、フィルムが化学的に誘発される劣化に抵抗することができるからである。さらにＥＴＦＥは、入射可視光（例えば４００ナノメートル（ｎｍ）〜７００ｎｍの波長を有する放射線）の強度の９０％又は９５％という高い強度を透過する。ＥＴＦＥのこのような高い透過率は、自然光が望まれる多くの建築用途において魅力的である。
【００１８】
言うまでもなく、ＥＴＦＥ外層１０４の代わりに、他のフッ素化ポリマー、並びに下記の他の実施態様において特定される他のＥＴＦＥ層を使用してもよい。別のフッ素化ポリマーの例としては、以下に限られないが、とりわけ、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、及びポリフルオロエチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルキル−テトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、Ｌｕｍｉｆｌｏｎ（登録商標）（日本国東京都在、旭硝子株式会社から入手可能な、クロロトリフルオロエチレンと改質ヒドロキシル官能化ビニルエーテルとのコポリマー）、Ｚｅｆｆｌｅ（登録商標）（日本国大阪府在、ダイキン工業株式会社から入手可能な、テトラフルオロエチレンと改質ヒドロキシル官能化ビニルエステルとのコポリマー）、フッ素化ポリメタクリレート、フッ素化エポキシフィルム、ＣＴＦＥ／ＶＤＦ（クロロトリフルオロエチレン−フッ化ビニリデンコポリマー）、ＴＦＥ／ＨＦＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー）、ＨＦＰ／ＶＤＦ（ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン）、ＴＦＥ−ＰＦＭｅ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロメチルエーテルコポリマー）が挙げられる。
【００１９】
ＥＴＦＥ外層１０４は、建築用エレメントの、外部に向いた表面にとって有利な数多くの特徴を有しているのに対して、ＥＴＦＥの機械特性（例えばヤング率）は、建築用途におけるＥＴＦＥフィルムの単独での使用を厄介なものにする。少なくともこの理由から、多層複合フィルム１００は、図１Ａに示されているように、少なくとも１つの構造ポリマー層１０８を含む。
【００２０】
多層複合フィルム１００の構造ポリマー層１０８は、上述のＥＴＦＥ外層１０４の利点を犠牲にすることなしに、多層複合フィルム１００に構造的完全性（例えばより高いヤング率、曲げ弾性率、最大引張強度）を加える。構造ポリマー層１０８のために使用されるポリマーの一例はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００２１】
例えば、ＥＴＦＥは約８００ＭＰａ（メガパスカル）〜１５００ＭＰａのヤング率、約１．２ＧＰａ（ギガパスカル）の曲げ弾性率、及び約４６ＭＰａの最大引張強度（試料間の通常測定変動及び自然変動の範囲内）を有することができる。対照的に、ＰＥＴは約２０００ＭＰａ〜４０００ＭＰａのヤング率、約８．３ＧＰａ〜約１４ＧＰａの曲げ弾性率、及び約６０ＭＰａ〜約１４０ＭＰａの最大引張強度（試料間の正常測定変動及び自然変動の範囲内）を示すことができる。
【００２２】
さらに、多くの実施態様では、構造ポリマー層１０８として使用するために選択されたポリマーは、ＥＴＦＥ外層１０４の透明性、半透明性、又は明澄度を実質的に減少させず、これと同時に、上述のように多層複合フィルムの構造特性を改善する。構造ポリマー層１０８は、２５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ、３００μｍ、及び４００μｍの厚みで、４０％超、７５％超、８５％超、９０％超、又は９５％超の可視光透過率を示すことができる。ＥＴＦＥ層１０４と併せて（又は多層複合フィルム２００の文脈において下述する第２ＥＴＦＥ層２０４と併せて）使用する場合、本開示の多層複合フィルムのヘーズは２％〜１６％（いくつかの事例では約６％）という低さとすることができ、４０％、７５％、８５％、９０％、又は９５％という高い（又はより高い）可視光透過率を有することができる。これらの改善点は、現在使用されているＥＴＦＥ建築用フィルムと同等の厚み（しばしば２５０ｍｍもの厚さ）を有する多層複合フィルムに対しても存在する。なぜならばＥＴＦＥ（又はＥＴＦＥの代わりに使用される他のフルオロポリマー）と同等の、又はこれよりも高い可視光透過率を有するように構造ポリマー層１０８を選択することができるからである。さらに、構造ポリマー層１０８がＥＴＦＥ（及び他のフルオロポリマー）を凌ぐ改善された機械特性を有しているので、多層複合フィルムのいくつかの実施態様の総厚を、現在使用されているＥＴＦＥ建築用フィルムと比較して低減することができ、このようにして本明細書中に記載された多層複合フィルムの相対的な明澄度及び光透過率をさらに増大させることができる。
【００２３】
構造ポリマー層１０８は、図１Ａでχによって示された厚みを有することができる。この厚みは例えば次の範囲、すなわち、２５マイクロメートル（μｍ）〜２５０μｍ、２５μｍ〜１００μｍ、２５μｍ〜７５μｍ、２５μｍ〜５０μｍ、５０μｍ〜１５０μｍ、５０μｍ〜１００μｍ、７５μｍ〜２００μｍ、７５μｍ〜１００μｍ、１００μｍ〜２００μｍ、５０μｍ超、１００μｍ超、１５０μｍ超、２ｍｍ未満、１ｍｍ未満、８００μｍ未満、５００μｍ未満、３００μｍ未満、又は２００μｍ未満、の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。一つには、構造ポリマー層１０８の厚みは種々の材料特性（例えばとりわけヤング率、曲げ弾性率、最大引張強度）に基づいて選択される。
【００２４】
ＰＥＴ以外のポリマーを構造ポリマー１０８のために使用することができる。ＰＥＴの代わりとなるものは、有益な機械特性及び高い可視光透過性を有するポリマーフィルムを含む。例えば、構造ポリマー層１０８は、１００μｍの厚みを有するフィルムの場合、５００ＭＰａ超、１０００ＭＰａ超、又は４０００ＭＰａ超のヤング率、及び４０％超、９０％超、９５％超、又は９９％超の可視光透過率を示すことができる。ポリマーは押し出しフィルム又は自立型（free-standing）フィルムであってよい。これらのフィルムの例としては、以下に限られないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート、ポリカーボネート、セルロース及びセルロース誘導体、ポリアミド−イミド、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオ−フェン）／ポリスチレンスルホネート、ポリスチレン、バイオポリマー、フルオロポリマー、クロロフルオロポリマー、ビニルフルオロポリマー、ポリ（ビニルクロリド）、ポリエーテル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニルスルホン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２５】
多層複合フィルム１００の接着剤１１２は、図１Ａに示されているように、構造ポリマー層１０８をＥＴＦＥ外層１０４の第２主表面に接合するために使用される。接着剤はフルオロポリマー接着剤１１２であってよい。フルオロポリマー接着剤１１２は、高い熱安定性と、耐加水分解性と、ＵＶ安定性とを有している。これらの特性は、それぞれ長い年月にわたって太陽によって誘発された加熱及び太陽放射線を被っても、構造ポリマー層１０８とＥＴＦＥ外層１０４の間の長時間の接着を容易にする。さらに、フルオロポリマー接着剤１１２によって提供される構造ポリマー層１０８とＥＴＦＥ外層１０４との接着強度は、いくつかの実施態様では、例えば次の範囲、すなわち、１ニュートン（Ｎ）／センチメートル（ｃｍ）〜１０Ｎ／ｃｍ、１Ｎ／ｃｍ〜５Ｎ／ｃｍ、１Ｎ／ｃｍ〜３Ｎ／ｃｍ、２Ｎ／ｃｍ〜１０Ｎ／ｃｍ、２Ｎ／ｃｍ〜７Ｎ／ｃｍ、３Ｎ／ｃｍ〜７Ｎ／ｃｍ、５Ｎ／ｃｍ〜１０Ｎ／ｃｍ、５Ｎ／ｃｍ〜１０Ｎ／ｃｍ、３Ｎ／ｃｍ超、５Ｎ／ｃｍ超、又は７Ｎ／ｃｍ超、の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。フルオロポリマー接着剤１１２は、図１Ａでδによって示された厚みを有している。この厚みは例えば次の範囲、すなわち、２μｍ〜５０μｍ、２μｍ〜３０μｍ、５μｍ〜３０μｍ、１０μｍ〜３０μｍ、１５μｍ〜３０μｍ、の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。フルオロポリマー接着剤１１２の成分として使用されるフルオロポリマー樹脂の例は、フルオロコポリマー樹脂、及びターポリマーであるフルオロポリマー樹脂を含む。フルオロポリマー接着剤１１２の成分として使用されるフルオロポリマー樹脂の他の例としては、以下に限られないが、ペルフルオロアルキルビニルエーテル、例えばＬｕｍｉｆｌｏｎ（登録商標）（日本国東京都在、旭硝子株式会社から入手可能）、及びテトラフルオロエチレン系コポリマー、例えばＺｅｆｆｌｅ（登録商標）（日本国大阪府在、ダイキン工業株式会社から入手可能）が挙げられる。いくつかの実施態様では、フルオロポリマー接着剤１１２は、フルオロポリマー以外の接着剤を含有しなくてよい（アクリル、ポリオール、及びその他の接着剤を含有しない）。
【００２６】
他の実施態様では、フルオロポリマー接着剤１１２は、フッ素化樹脂成分に加えて１つ又は２つ以上の非フッ素化成分を含む。一例では、フルオロポリマー接着剤１１２は、アミン又はヒドロキシルポリオールフッ素化樹脂を含む。別の例では、フルオロポリマー接着剤１１２は、ポリエステルポリオール接着剤成分、例えばＡｄｃｏｔｅ  ７６Ｒ４０（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア在、Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓから入手可能）を含んでよい。
【００２７】
フルオロポリマー接着剤１１２組成物中に含むことができる他の要素は、光に暴露されたときのフルオロポリマー接着剤１１２及び下側にある層の安定性を改善するＵＶ吸収剤を含み、とりわけニトロキシラジカル系化合物を含む。フルオロポリマー接着剤１１２に添加し得るＵＶ吸収剤は、Ｕｖｉｎｕｌ  ３０５０、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７７、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３８４−２、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１６００、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）Ｐ、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）ＣａｒｂｏＰｒｏｔｅｃｔ、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）５０００シリーズ（これらの全てはドイツ国ルートヴィヒスハーフェン在、ＢＡＳＦから入手可能である）、Ｅｖｅｓｏｒｂ  ７４（台湾、台北在、Ｅｖｅｒｌｉｇｈｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である）、及び無機ＵＶ吸収剤、例えば酸化亜鉛、酸化セリウム、二酸化チタン、及び透明酸化鉄を含む。フルオロポリマー接着剤１１２の組成物は、耐ＵＶ光劣化性をさらに改善し、含まれているＵＶ光吸収剤の性能をさらに改善するために、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を含んでもよい。ＨＡＬＳの例としては、以下に限られないが、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２３、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１７１（これらはＢＡＳＦから入手可能である）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。フルオロポリマー接着剤１１２組成物中の成分として含まれてもよい難燃剤としては、非ハロゲン化難燃剤、例えばＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ５５０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ５６０（これらは両方ともスイス国ムッテンツ在、Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である）、Ｌｅｖａｇａｒｄ（登録商標）４０９０Ｎ（ドイツ国マンハイム在、Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅから入手可能である）、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
フルオロポリマー接着剤１１２の合成のために使用することができる有機溶剤の例としては、以下に限られないが、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、トルエン、キシレン、メタノール、ヘプタン、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、ｎ−ブチルアセテート、又はこれらの混合物のような有機溶剤が挙げられる。種々の実施態様の接着剤組成物を、フィルムコーティング製造分野の当業者に知られた種々の方法のいずれかによってポリマーフィルムに適用することができる。好適な適用法は、メイヤーロッドコーティング、コンマコーティング、噴霧、スロットダイコーティング、カーテンコーティング、浸漬及び／又はブラッシングによる適用を含む。
【００２９】
いくつかの例において、フルオロポリマー接着剤１１２は、有機溶剤中でフルオロポリマー樹脂と架橋剤とを混合することによって調製することができる。他の成分、例えばとりわけ紫外線（ＵＶ）線吸収化合物、ＩＲ反射化合物及び／又は吸収化合物を有機溶剤に添加することもできる。一例では、次の混合物、すなわち５０重量部〜２００重量部のフルオロポリマー樹脂、２重量部〜２０重量部のＵＶ吸収剤、５重量部〜４０重量部の有機溶剤、５重量部〜４０重量部の架橋剤を組み合わせた混合物にすることができる。これらは次いで充分に混合される。（例えば蒸発、真空支援型の蒸発、加熱支援型の蒸発による）溶剤の除去後、架橋された接着剤組成物は少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％のフルオロポリマーを含んでよい。フルオロポリマー接着剤１１２の配合例が次の表１に示される。
【表１】
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【００３０】
多層複合フィルム１００の任意のＩＲ線阻止層１１６は実際には、ＩＲ反射材料及びＩＲ吸収材料の一方又は両方を含むことができる。ＩＲ線阻止層１１６は、多層複合フィルム１００を通過するＩＲ線の量を低減し、このようにして建築構造物の内部空間のＩＲ誘発加熱を低減する。同様に、ＩＲ吸収材料はフィルム複合体内で赤外線を吸収し、入射ＩＲ線の多くが構造物内部に達するのを防止する。このことは、これらの内部空間のために必要となる冷却を低減し、多層複合フィルム１００を使用する建築構造物の経済上及び環境上の性能を改善する。ＩＲ線阻止層１１６は、図１Ａでεによって示された厚みを有している。この厚みは例えば次の範囲、すなわち、１ｎｍ〜１００ｎｍ、１０ｎｍ〜５０ｎｍ、５０ｎｍ〜１００ｎｍ、２５ｎｍ〜７５ｎｍ、２５ｎｍ〜５０ｎｍ、及び５０ｎｍ〜７５ｎｍ、の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。
【００３１】
図１Ａに示されたＩＲ線阻止層１１６の例は、構造ポリマー層１０８の表面上に堆積された金属フィルム（或いは金属層とも呼ばれる）から成るものである。ＩＲ線阻止層１１６の金属層は複数の金属層を含んでもよい。構造ポリマー層１０８上のＩＲ線阻止層１１６は、フルオロポリマー接着剤１１２を介してＥＴＦＥ外層１０４の第２主表面に接着することができる。金属フィルムは連続的であってよく、或いは、金属部分と非金属部分とから成るパターン（「フリットパターン（frit pattern）」と呼ばれることもある）を含むように製作することもできる。ＩＲ線阻止層１１６のための金属フィルムを形成する（例えばとりわけスパッタリング、物理的蒸着、蒸発を介して堆積される）ために使用される金属の例としては、以下に限られないが、アルミニウム、銀、銅、金、金属酸化物、これらの組み合わせ、又は太陽放射線中に存在する入射ＩＲ線の少なくとも４０％を反射する電子構造を有する他の適宜な金属又は金属間化合物が挙げられる。スパッタリングされた金属フィルムは、対向する層との接着を容易にする表面エネルギーを示すことができる。
【００３２】
他の実施態様、例えば図１Ａ’に示されている実施態様では、ＩＲ線阻止層１１６はＥＴＦＥ外層１０４に直接に接着することができる。いくつかの実施態様では、フルオロポリマー接着層１１２とＩＲ線阻止層１１６とを図面とは逆にして、ＩＲ線阻止層が層１０４に隣接し、そして接着層が層１０８に隣接するようにすることもできる。図１Ｂに示された多層複合フィルム１２０の別の実施態様では、別個のフルオロポリマー接着層１１２及びＩＲ線阻止層１１６の代わりに、単一のフルオロポリマー接着層１２４が設けられている。フルオロポリマー接着層１２４はまた、ＩＲ線を吸収且つ／又は遮断する粒子１２８を含む。この層の厚みε’は、厚みδ、厚みε、又はこれらの組み合わせとして既に上述した範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。ＩＲ遮断材料（又は「ＩＲ不透過性顔料（IR opaque pigments）」の例としては、ＢＡＳＦのＳｉｃｏｐａｌ（登録商標）Ｂｌａｃｋ  Ｋ  ００９５、及びナノ粒子（例えば二酸化チタンナノ粒子、銀ナノ粒子、アルミニウムナノ粒子、及びこれらの混合物）が挙げられる。
【００３３】
他の例では、粒子１２８は、高い気温（例えば６０°Ｆ超）ではＩＲ線を反射し、代わりに低い気温（例えば５０°Ｆ未満）ではＩＲ線を透過する粒子を含む。
【００３４】
ＩＲ線阻止層１１６及びフルオロポリマー接着剤／ＩＲ層１２４の他の実施態様は、例において、ＩＲ反射染料、ＩＲ吸収染料、ＵＶ吸収染料、光安定剤、酸化防止剤、難燃剤、又はこれらの組み合わせを含んでよい。Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＵＬ）の規格ＵＬ９４、２０１３年３月２８日付けの第６版に従って試験してＶ０の難燃等級をもたらすように、難燃剤は本明細書中に記載された実施態様のいずれかに加えることができる。本明細書中に記載された実施態様は、他の火災関連規格、例えば全米防火協会（National Fire Protection Association）（ＮＦＰＡ）規格７０１、２０１５版、及び「建造物材料の表面燃焼特性（Surface Burning Characteristics of Building Materials）」に関するＡＳＴＭ規格Ｅ８４−１６を満たすこともできる。さらに、付加的な難燃剤がない場合には、多層複合フィルム１００（上記）、多層複合フィルム２００、並びに、個々の層１０４、１０８、１１２、１１６、１２４及び２０４のうちのいずれか１つ又は２つ以上の複数の層を含む種々の組み合わせを、ＵＬ規格ＵＬ９４、２０１３年３月２８日付けの第６版、全米防火協会（National Fire Protection Association）（ＮＦＰＡ）規格７０１、２０１５版、及び「建造物材料の表面燃焼特性（Surface Burning Characteristics of Building Materials）」に関するＡＳＴＭ規格Ｅ８４−１６の１つ又は複数に適合するように構成することができる。
【００３５】
ＩＲ線阻止層１１６及びフルオロポリマー接着剤／ＩＲ層１２４の選択又は組成とは無関係に、多層複合フィルム１００は、上記光学的な光透過性の大部分又は全てを保ったままでいることができ、半透明であるだけでなく透明でもある。
【００３６】
別の実施態様
図２は、多層複合フィルム１００と、構造ポリマー層１０８の、ＥＴＦＥ外層１０４とは反対側の表面に取り付けられた第２ＥＴＦＥ層２０４とを含むＥＴＦＥ多層複合フィルム２００を示している。外部表面とは反対側の、建築構造物の内部の表面として配置されるように構成された第２ＥＴＦＥ層２０４は、図２でγによって示された厚みを有している。この厚みは次の範囲、すなわち、２５マイクロメートル（μｍ）〜２５０μｍ、２５μｍ〜１００μｍ、２５μｍ〜７５μｍ、２５μｍ〜５０μｍ、５０μｍ〜１５０μｍ、５０μｍ〜１００μｍ、７５μｍ〜２００μｍ、７５μｍ〜１００μｍ、１００μｍ〜２００μｍの範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。フルオロポリマー接着層１１２及び／又はフルオロポリマー接着剤／ＩＲ層１２４（図１Ｂにのみ示されている）と同じ寸法及び組成を有することができる第２フルオロポリマー接着層１１４が、第２ＥＴＦＥ層２０４と構造ポリマー層１０８との間に配置されていてよい。ＩＲ反射体又は吸収剤、及び他の粒子又は染料を、接着層１１２、１１４のいずれかの中に又はこれに隣接して配置することができる。これらの接着層は、対向するポリマーフィルムを接合するのに使用される。これらの層は上述されており、さらに説明する必要はない。
【００３７】
試験例
次の手順に従って、複合フィルムの例を調製した。フルオロポリマー系接着剤の溶液を、表１において上述した配合に従って調製した。調製済みのフルオロポリマー系接着剤溶液を、上記構造ポリマー層として機能する１２５□ｍ厚のＰＥＴ（ＵＬ９４に基づくＶ０難燃等級）フィルムに、１５ｇ／ｍ２のコーティング重量で適用した。フルオロポリマー系接着剤を担持するＰＥＴフィルム上に、２５μｍ厚の第１ＥＴＦＥフィルムを積層した。フルオロポリマー系接着剤を次いで、１５ｇ／ｍ２のコーティング重量でＰＥＴフィルムの反対側に適用し、次いでこれに２５μｍ厚の第２ＥＴＦＥフィルムを積層した。
【００３８】
調製された試験例に、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）３３６０デュアルカラム試験システムを使用して一軸試験を施した。試験例に、５０ミリメートル／分の均一な歪み速度で歪みを与えた。試験例の応力−歪み曲線が、ＥＴＦＥ対照試料の２５０μｍ厚シートとの比較と併せて図３に示されている。対照試料シートには別個に歪みを与えたが、上記で特定した同じ一軸試験機械及び同じ歪み速度を用いた。
【００３９】
図３のグラフに示されたデータを調べると明らかなように、試験例は、ＥＴＦＥ単独よりも著しく高いヤング率を示す。試験試料はまた約５％の歪み（約７０ＭＰａの応力）で単一の降伏点を示し、また約１４６ＭＰａの最大降伏応力を有した（試料群中の通常測定許容誤差及び自然変動の範囲内）。
【００４０】
試験試料にはさらに、層間の接着状態を試験するために、９６時間にわたる高加速応力試験（ＨＡＳＴ）を施した。ＨＡＳＴ試験は１２１℃、１００％相対湿度（ＲＨ）、及び１ａｔｍで実施した。試験試料はまた、１０００時間にわたって８５℃、８５％（ＲＨ）で蒸気熱試験（Damp Heat Test）（国際電気化学会議（International Electrochemical Commission）規格番号ＩＥＣ６０７２１）を用いて試験した。ＥＴＦＥを異種ポリマーに接着することの周知の難しさにかかわらず、９６時間にわたるＨＡＳＴ試験の終了時、又は１０００時間にわたる蒸気熱試験の終了時に、層間剥離、ブリスター形成、又は亀裂形成は観察されなかった。このことは、フルオロポリマー系接着剤がＰＥＴフィルムをＥＴＦＥフィルムに強力に接着することを裏付ける。試験試料にはさらに、垂直燃焼（Vertical Burning）試験を施し、試験試料は自己消火挙動を示した。
【００４１】
図４は、層間にＶｉｋｕｉｔｉ（登録商標）フィルム層が接着された２つのＥＴＦＥフィルム層から製作された本開示の多層複合フィルムの試験例によって示された反射率データを示すグラフである。試験試料に、太陽光波長分布を近似させた複数の波長を有する入射光を当てた。ＩＲ反射率データを、ＰＥＲＫＩＮ  ＥＬＭＥＲ  ９５０分光光度計を使用して収集した。これらの結果を図４に示す。図示のように、ＩＲ反射率は約７８０ｎｍ〜約１０００ｎｍのＩＲ波長については約１００％である。同時に、可視範囲における反射率は２０％未満であった。
【００４２】
建築用途のための形態の例
図５Ａ〜５Ｃは、実施態様において、多層複合フィルムを互いに接合するために使用することができる種々の接合を示している。接合は、本開示の多層複合フィルムの個々のシートが互いに接合されてより大型の建築用パネルになるのを可能にする。例えば、（例えば支持ケーブル網から成る）外部支持体を必要とする前に例えば１×１ｍ〜２５×２５ｍ四方の建築用パネルを製造するように、個々のシートを互いに接合することができる。図５Ａは重ね継ぎを示している。この重ね継ぎの場合、多層複合フィルム２００の個々のシートがシール幅として図５Ａに示された距離だけオーバーラップされている。個々のシートは、例えばシートを互いに溶着するヒートシール、又は接着テープ（例えばポリエステル系又はポリアミド系熱可塑性熱活性化接着テープ）、又は接着剤（例えば熱活性化接着剤）を用いて接合することができる。接着テープ又は接着剤は、多層複合フィルム２００の個々のシートのオーバーラップ部分間に配置される。
【００４３】
図５Ｂは突き合わせ継ぎを示している。この突き合わせ継ぎの場合、多層複合フィルム２００の２つのシートの近接する周縁部が端部間で突き合わされ、そして例えば図５Ａの文脈において上述した技術のいずれかを用いて、示されたシール部で接合される。図５Ｃは、図５Ｂに示された突き合わせ継ぎの変形を示している。図５Ｃでは、突き合わせ継ぎ部を覆い、そしてこの突き合わせ継ぎ部を超えて延びるように、単層フィルム又は多層複合フィルム２００（又は外層１０４として使用されるＥＴＦＥ又はその他の適合性のあるポリマー）のストリップ５０４を、突き合わせ継ぎを介して接合された多層複合フィルム２００のシートの主表面の一方又は任意には両方に接合する。言うまでもなく、図５Ａ、５Ｂ及び５Ｃに示されたフィルム及び／又はストリップのいずれかの代わりに、多層複合フィルム１００、１１８又は１２０を使用してもよい。ポリマー複合フィルム間、又はポリマー複合フィルムと１つ又は２つ以上のストリップ５０４との間に存在するシール部の１つ又は２つ以上に、接着剤、例えばペルフルオロアルキルビニルエーテルのようなフルオロポリマー接着剤を使用することができる。これらの接合部の引張強度は複合フィルムそれ自体の引張強度に等しいか、又はこれよりも良好であってよい。
【００４４】
上記図面のいずれにおいても、シール幅は、次の範囲、すなわち、０．５ｃｍ〜１０ｃｍ、０．５ｃｍ〜５ｃｍ、０．５ｃｍ〜２．５ｃｍ、１ｃｍ〜１０ｃｍ、１ｃｍ〜５ｃｍ、２ｃｍ〜７ｃｍ、１．０ｃｍ超、又は１０ｃｍ未満の範囲のうちのいずれかの範囲内にあってよい。
【００４５】
図６は、「コード縁部（cord edge）」５００を形成するように構成された多層複合フィルム２００の別の実施態様を示す。コード縁部５００は所定の体積を画定し、剛直なコード（例えばＥＰＤＭゴム）の周りに多層複合フィルム２００をめくることにより形成される。コードは次いで保持構造物のチャネル内へ滑り入れられる。種々の実施態様では、コード縁部がチャネル内へ挿入される前又は挿入された後、構造物を直立させてよい。保持構造物は、多層複合フィルム２００がエレメントとして使用される建造又は建築用途の構造に（直接又は間接に）取り付けるか又は固着することができる。図示の実施態様では、第２主表面をそれ自体に接着することにより、コード縁部５００を形成する。コード縁部５００は、複合体をシールする前に構造チャネル内へ挿入することができる。例えば、コード及びコード縁部をチャネル内に挿入し、次いでシール領域をクランプしてシールすることができる。他の事例では、コード縁部をコードの周りでシールし、そして次いでチャネル内に滑り入れることにより、複合フィルムを構造物に固定する。一例では、第２主表面とは異なる材料から第１主表面を製作してよい。なぜならば、第１主表面と第２主表面とを互いに接着する必要がないからである。例えば、第２主表面はフルオロポリマー、例えばペルフルオロアルキルビニルエーテルであってよく、第１主表面は、ポリエチレンテレフタレート系材料、例えばＰＥＴを含む非フッ素化ポリマーであってよい。これらの実施態様では、第２主表面は複合体の、環境に暴露される側であってよい。図６の例におけるように、複合フィルムは、接着剤、接着テープを使用して、又は溶着、例えばポリマー溶着、熱溶着、又は超音波溶着によって複合フィルム自体に接着することができる。接着剤は例えばフッ素化ポリマー、例えばペルフルオロアルキルビニルエーテルを含むことができる。
【００４６】
図７Ａは、建築用エレメントとして使用するように構成された多層複合フィルム２００の例を示している。この例において、多層複合フィルム２００の１つの周縁部がめくられているので、第２ＥＴＦＥ層２０４の第２主表面がＥＴＦＥ外層１０４の第１主表面と接触する。次いで２つのＥＴＦＥ層２０４をコードの周りで（接着剤、接着テープを使用して、又はヒートシーリングによって）接合することにより、上記コード縁部５００を形成することができる。別の実施態様では、複合フィルムをそれ自体の上に丸めることによってコード縁部を形成する。このコード縁部の場合、典型的にはコードによって占められる空間は螺旋状複合フィルム材料によって充填される。
【００４７】
図７Ｂは、多層複合フィルム２００から成るシート又はパネルを支持ケーブルに取り付けるための別の形態を示している。この例では、ＥＴＦＥ又は多層複合フィルム２００から成るストリップ７０４が、支持ケーブル７０８の周りで、多層複合フィルム２００から成るシート及び／又は複数シートのパネルに対してシールされる。図７Ｂに示されたシール幅は上記のオーダーにあってよい。同一又は類似のシーリング及び接着技術を用いることができる。
【００４８】
言うまでもなく、図６、７Ａ及び７Ｂに示されたフィルム及び／又はストリップのいずれかの代わりに、多層複合フィルム１００、１１８及び１２０を使用してもよい。
【００４９】
さらなる考察
開示の実施態様の前記説明は例示のために提供されたものであり、網羅的なものと意図されることはなく、又は開示されたそのままの形態に請求項を制限しようと意図されることもない。上記開示に照らして多くの変更及び変形が可能であることは、当業者には明らかである。
【００５０】
明細書中に使用される言語は主に、読みやすさ及び教示を目的として選択されているのであって、本発明の主題を詳述又は制限するように選択されてはいないことがある。したがって、本開示の範囲はこの詳細な説明によって制限されるのではなく、これに基づく出願時に生じるあらゆる請求項によって制限されることが意図される。したがって、実施態様の開示は、例えば、下記請求項に示される本発明の範囲を非限定的に例示するように意図されるものである。
【図１Ａ】
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【図１Ａ−１】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【国際調査報告】
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