(57)【要約】  例えば、石膏またはセメントスラリーに有用な発泡調整剤が開示される。発泡調整剤は、アルキルサルフェート界面活性剤などの起泡剤を含む石膏またはセメントスラリーに添加される、脂肪族アルコールを含む。脂肪族アルコールは、いくつかの実施形態において、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールであってもよい。そのような発泡調整剤の使用は、例えば、発泡体を安定化させ、起泡剤の浪費を低減し、最終生成物における空隙サイズ制御を改善し、石膏ボード製造プロセスを改善するために使用され得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボードであって、
（ａ）２つのカバーシートの間に配置された硬化石膏芯を含み、
（ｂ）前記硬化石膏芯は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体から形成された石膏結晶マトリックスを含み、
前記発泡体は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成される、石膏ボード。
【請求項２】
前記芯を形成するために使用される前記水及びスタッコは、約０．３〜約１．５の水−スタッコ比である、請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項３】
前記ボードは、前記脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する、請求項１または２に記載の石膏ボード。
【請求項４】
前記ボードは、２分の１インチの公称厚さで形成されたときに少なくとも約６８ｌｂｓの力の、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従った釘抜き抵抗性を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項５】
前記ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３−１０に従って判定される少なくとも約１１ｌｂの力の芯硬度を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項６】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項７】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、請求項６に記載の石膏ボード。
【請求項８】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項９】
前記脂肪族アルコールは、前記スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１０】
前記起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１１】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１２】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化アルキルサルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１３】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１４】
前記起泡剤は、前記スタッコの約０．０１重量％〜約０．１重量％の量で存在する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１５】
前記硬化石膏芯は、分散剤からさらに形成される、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１６】
前記分散剤は、ナフタレンスルホネート、ポリカルボキシレート、リグノスルホネート、スルホン化リグニン、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項１５に記載の石膏ボード。
【請求項１７】
前記分散剤は、前記スタッコの約０．０５重量％〜約５重量％の量で存在する、請求項１６に記載の石膏ボード。
【請求項１８】
前記硬化石膏芯は、デンプンなしで調製された同じボードと比較して前記ボードの前記強度を増加させる、非移動性デンプンからさらに形成される、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項１９】
前記硬化石膏芯は、ポリリン酸塩からさらに形成される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２０】
前記ボードは、約４０ｐｃｆ以下の密度を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２１】
前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆの密度を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２２】
前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２３】
前記ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２４】
前記石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約１００ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２５】
前記石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約１５０ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２６】
前記石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約２００ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２７】
前記石膏結晶マトリックスは、直径が約１００ミクロン未満の平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２８】
前記石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大の周波数を有する前記空気間隙サイズは、約１００ミクロン以下の直径である、請求項１〜２７のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項２９】
前記石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大の周波数を有する前記空気間隙サイズは、少なくとも約１００ミクロンの直径である、請求項１〜２７のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項３０】
セメント系ボードを作製する方法であって、
（ａ）少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤と、脂肪族アルコールとの水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することと、
（ｂ）少なくとも水、セメント系材料、及び前記発泡体を混合して、スラリーを形成することと、
（ｃ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配置して、ボード前駆体を形成することと、
（ｄ）前記ボード前駆体をボードに切断することと、
（ｅ）前記ボードを乾燥させることと、を含む、方法。
【請求項３１】
前記ボードは、前記脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して増加した強度を有する、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、請求項３０または３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項３０または３１に記載の方法。
【請求項３５】
前記脂肪族アルコールは、前記スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
前記起泡剤は、安定した石鹸を含む、請求項３０〜３５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】
前記起泡剤は、不安定な石鹸を含む、請求項３０〜３６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】
前記起泡剤は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせを含む、請求項３０〜３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項３０〜３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
前記硬化石膏芯は、分散剤からさらに形成される、請求項３０〜３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
前記硬化石膏芯は、デンプンなしで調製された同じボードと比較して前記ボードの前記強度を増加させる、非移動性デンプンからさらに形成される、請求項３０〜４０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４２】
前記硬化石膏芯は、ポリリン酸塩からさらに形成される、請求項３０〜４１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】
前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、請求項３０〜４２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４４】
前記ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、請求項３０〜４３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４５】
発泡石膏スラリーを形成する方法であって、
（ａ）起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、
（ｂ）前記水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、
（ｃ）前記発泡体をスタッコ及び水を含む石膏スラリーに添加して、前記発泡石膏スラリーを形成することと、を含む、方法。
【請求項４６】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項４５に記載の方法。
【請求項４９】
前記脂肪族アルコールは、前記スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、請求項４５〜４８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５０】
前記起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、請求項４５〜４９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５１】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項４５〜５０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５２】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化アルキルサルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、請求項４５〜５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５３】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項４５〜５２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５４】
水と、スタッコと、起泡剤と、脂肪族アルコールと、を含む、スラリーであって、前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、前記脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する、スラリー。
【請求項５５】
前記水及びスタッコは、約０．３〜約１．５の水−スタッコ比である、請求項５４に記載のスラリー。
【請求項５６】
前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、２分の１インチの公称厚さで形成されたときに少なくとも約６８ｌｂｓの力の、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従った釘抜き抵抗性を有する、請求項５４または５５に記載のスラリー。
【請求項５７】
前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３−１０に従って判定される少なくとも約１１ポンドの芯硬度を有する、請求項５４〜５６のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項５８】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、請求項５４〜５７のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項５９】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、請求項５４〜５８のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６０】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項５４〜５９のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６１】
前記脂肪族アルコールは、前記スタッコの約０．０００２重量％〜約０．００７５重量％の量で存在する、請求項５４〜６０のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６２】
前記起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、請求項５４〜６１のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６３】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項５４〜６２のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６４】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化サルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、請求項５４〜６３のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６５】
前記起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、請求項５４〜６４のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６６】
前記起泡剤は、前記スタッコの約０．０１重量％〜約０．２５重量％の量で存在する、請求項５４〜６５のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６７】
前記スラリーは、分散剤をさらに含む、請求項５４〜６６のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６８】
前記スラリーは、ポリリン酸塩をさらに含む、請求項５４〜６７のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項６９】
前記スラリーは、デンプンなしで調製された同じボードと比較して前記ボードの前記強度を増加させる、非移動性デンプンをさらに含む、請求項５４〜６８のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項７０】
前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆの密度を有する、請求項５４〜６９のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項７１】
前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、請求項５４〜６９のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項７２】
前記スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、前記ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、請求項５４〜６９のいずれか１項に記載のスラリー。
【請求項７３】
セメントボードであって、
（ａ）２つのカバーシートの間に配置されたセメント芯を含み、
（ｂ）前記セメント芯は、少なくとも水、セメント、及び発泡体から形成され、
前記発泡体は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成される、セメントボード。
【請求項７４】
セメント系ボードを調製する方法であって、
（ａ）水性混合物中で、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤を得ることと、
（ｂ）前記水性混合物中に脂肪族アルコールを含むことによって、前記起泡剤を安定化させることと、
（ｃ）前記水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することと、
（ｄ）前記発泡体を、少なくともセメント系材料及び水を含むセメント系スラリーに挿入して、発泡セメント系スラリーを形成することと、
（ｅ）第１のカバーシートに結合関係で前記発泡セメント系スラリーを適用して、第１及び第２の主面を有する発泡セメント系芯スラリーを形成することであって、前記発泡セメント系芯スラリーの前記第１の主面は、前記第１のカバーシートに面する、適用することと、
（ｆ）前記発泡セメント系芯スラリーの前記第２の主面に結合関係で第２のカバーシートを適用して、ボード前駆体の湿潤アセンブリを形成することと、
（ｇ）前記ボード前駆体を切断し、乾燥させて、前記ボード生成物を形成することと、を含む、方法。
【請求項７５】
前記芯と、前記カバーシートのいずれかまたは両方との間に、スキムコートを適用することをさらに含む、請求項７４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１５年１０月１日出願の米国仮特許出願第６２／２３５，９７９号、ならびに２０１６年６月１７日出願の米国特許出願第１５／１８６，３２０号及び２０１６年６月１７日出願の同第１５／１８６，３３６号の利益を主張し、それらは、参照により組み込まれる。
【０００２】
硬化石膏（すなわち、硫酸カルシウム二水和物）は、建築構造及び改築のためのパネル及び他の製品を含む、多くの製品で使用される周知の材料である。１つのそのようなパネル（多くの場合、石膏ボードと称される）は、２つのカバーシート間に挟持された硬化石膏芯の形態であり（例えば、紙直面ボード）、建物の内壁及び天井の乾式壁構造で一般的に使用される。多くの場合、「スキムコート」と称される１つ以上の緻密層が、通常は紙−芯界面において、芯の両側で含まれてもよい。
【０００３】
ボードの製造中、スタッコ（すなわち、硫酸カルシウム半水化物及び／または硫酸カルシウム無水石膏の形態の焼石膏）、水、及び必要に応じて他の成分が、典型的には、ピンミキサ（その用語は当該技術分野において使用される）内で混合される。スラリーは、ミキサから、スキムコート（存在する場合）のうちの１つがすでに適用された（多くの場合、ミキサの上流で）カバーシートを運ぶ移動コンベヤ上に形成及び放出される。スラリーは、紙上に広げられる（スキムコートは、任意に紙上に含まれる）。スキムコートの有無にかかわらず、別のカバーシートがスラリー上に適用されて、例えば、形成プレートなどを用いて、所望の厚さのサンドイッチ構造を形成する。混合物は、鋳造され、硬化されて、焼石膏の水との反応によって硬化（すなわち、再水和）石膏を形成して、結晶性水和石膏（すなわち、硫酸カルシウム二水和物）のマトリックスを形成する。硬化石膏結晶のインターロッキングマトリックスの形成を可能にし、それにより、生成物中の石膏構造に強度を付与するのは、焼石膏の所望の水和である。熱は、残りの遊離（すなわち、未反応）水を除去して、乾燥生成物を得るために必要とされる（例えば、窯内で）。
【０００４】
設置のより高い効率のため、ボード重量の低減が望ましい。例えば、持ち上げの必要性ははるかに少なく、それは、より長い仕事日及びより少ない怪我をもたらす。より軽量のボードはまた、輸送費及びエネルギー消費の低減をもたらし得るため、より「環境に優しい」。ボードの重量を低減するために、起泡剤がスラリーに導入されて、最終生成物中の空気間隙を形成することができる。しかしながら、それらの性質からして、起泡剤は概して不安定であり、それによって、発泡体の泡が特にセメント系材料の存在下で容易に崩壊する傾向があり、それにより、無駄及び非効率性をもたらす。
【０００５】
さらに、質量を石膏ボードエンベロープ中の空気で置き換えることは、重量を低減するが、その質量の損失はまた、より小さい強度ももたらす。強度の損失を補うことは、当該技術分野における重量低減の努力においてかなりの障害物である。
【０００６】
この背景技術の記載が、読み手を補助するために本発明者らによって作られており、従来技術の参照としても、示された問題のうちのいずれもそれら自体が当該技術分野において理解されたという指示としてもみなされるものではないことが理解されるであろう。記載された原理は、いくつかの観点及び実施形態において、他のシステムに固有の問題を軽減できるが、保護された革新性の範囲が、添付の特許請求の範囲によって定義され、本明細書で記されたいかなる特定の問題を解決する本開示のいかなる実施形態の能力によっても定義されないことが理解されるであろう。
【発明の概要】
【０００７】
一態様において、本開示は、２つのカバーシート間に配置された硬化石膏芯を含む、それからなる、またはそれから本質的になる、石膏ボードを提供する。硬化石膏芯は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体から形成された石膏結晶マトリックスを含む、それからなる、またはそれから本質的になる。発泡体は、起泡剤、及び脂肪族アルコールを含む泡安定剤から形成される。好ましくは、起泡剤は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。いくつかの実施形態において、起泡剤は、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を実質的に除外する。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、起泡剤と反応して、発泡体を安定化させ、最終生成物中に形成された空気間隙のより良好な制御を可能にすると考えられる。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含むが、脂肪酸アルキロアミド（ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ａｌｋｙｌｏａｍｉｄｅ）及び／またはカルボン酸タウリドを実質的に除外する。いくつかの実施形態において、ボードは、脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して強化された強度を呈する。
【０００８】
別の態様において、本開示は、セメント系（例えば、石膏またはセメント）ボードを作製する方法を提供する。発泡体は、典型的には予め生成される。したがって、方法は、起泡剤と、脂肪族アルコールを含む泡安定剤との水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することを含む、それからなる、またはそれから本質的になる。好ましくは、起泡剤は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。安定した起泡剤及び不安定な起泡剤がブレンドされ得る。いくつかの実施形態において、起泡剤は、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を実質的に除外する。発泡体は、スラリーに導入（例えば、注入）される。
【０００９】
方法は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体を混合してセメント系スラリーを形成することと、第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間にスラリーを配置して、ボード前駆体を形成することと、ボード前駆体をボードに切断することと、ボードを乾燥させることとを含む。好ましい実施形態において、脂肪族アルコールは、予混合物中で起泡剤と組み合わされ得、予混合物は、例えば、ミキサ内で、スタッコ、水、及び所望に応じて他の添加剤に添加される。理論に束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、水性起泡剤中で概して可溶化されると考えられる。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含むが、グリコール及び／またはアミド化合物を実質的に除外する。
【００１０】
別の態様において、本開示は、発泡石膏スラリーを形成する方法を提供する。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体をスタッコ及び水を含む石膏スラリーに添加して、発泡石膏スラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体が石膏スラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。脂肪族アルコールの存在が、望ましくは、界面においてシェルを安定化させることがさらに考えられる。
【００１１】
別の態様において、本開示は、水と、スタッコと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるスラリーを提供し、スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。
【００１２】
別の態様において、本開示は、例えば、セメント系（例えば、石膏またはセメント）ボードの調製で使用される、セメント系スラリー中の発泡構造を安定化させる方法を提供する。方法において、脂肪族アルコールは、起泡剤と組み合わされ得る。いくつかの実施形態において、起泡剤は、脂肪族アルコールと混合されて、水性石鹸混合物を形成する。発泡体は、水性石鹸混合物から生成される。発泡体は、セメント系材料（例えば、スタッコまたはセメント）及び水を含む石膏またはセメントスラリーに添加されて、発泡セメント系スラリーを形成する。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体がセメント系スラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。脂肪族アルコールの存在が、望ましくは、界面においてシェルを安定化させることがさらに考えられる。
【００１３】
ボードを作製するために、発泡セメント系スラリーは、頂部（または正面）カバーシートに結合関係で適用されて、第１及び第２の主面を有する発泡セメント系芯スラリーを形成する。発泡セメント系芯スラリーの第１の主面は、頂部カバーシートに面する。底部（または背面）カバーシートは、発泡セメント系芯スラリーの第２の主面に結合関係で適用されて、ボード前駆体の湿潤アセンブリを形成する。所望に応じて、スキムコートは、芯と、カバーシートの一方または両方との間に適用され得る。ボード前駆体は、切断され、乾燥させられて、ボード生成物を形成する。
【００１４】
別の態様において、本開示は、水と、セメント材料（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、及びそのような材料のブレンド）との芯混合物から形成されたセメントボードを提供する。起泡剤及び脂肪族アルコールもまた混合物中に含まれる。任意に、軽量凝集体（例えば、膨張粘土、膨張スラグ、膨張シェール、パーライト、膨張ガラスビーズ、ポリスチレンビーズなど）が、いくつかの実施形態において、混合物中に含まれ得る。セメントボードは、２つのカバーシートの間に配置されたセメント芯を含む。セメント芯は、少なくとも水、セメント、起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成され得る。
【００１５】
別の態様において、本開示は、発泡セメントスラリーを形成する方法を提供する。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体を、セメント（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、またはそれらの組み合わせ）及び水を含むセメントスラリーに添加して、発泡セメントスラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。発泡体がセメントスラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールの存在は、望ましくは、界面においてシェルを安定化させる。
【００１６】
別の態様において、本開示は、水と、セメントと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるスラリーを提供し、スラリーがボードとして形成され、乾燥させられたとき、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本明細書の実施例１に記載されるような、ポリカルボキシレートエーテルありまたはなしの両方の、脂肪族アルコールを含まない起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図２】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｂを含有する起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図３】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｃを含有する起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図４】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｂを含有する起泡剤溶液の時間（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）のグラフである。
【図５】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｃを含有する起泡剤溶液の時間（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）のグラフである。
【図６Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図６Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図６Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図１０】本明細書の実施例２に記載されるような、対照ウォールボード２Ａ中の空隙サイズに対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１１】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｂ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する空隙の体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１２】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｃ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１３】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｄ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示の実施形態は、セメント系スラリー（例えば、石膏またはセメントスラリー）に、かつ関連する生成物及び方法に有用な発泡調整剤を提供する。発泡調整剤は、脂肪族アルコールであり、それは、いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体を安定化させるのを補助するよう作用すると考えられる。石膏及びセメントスラリーは、異なるタイプ及び量の材料を有する複合系であってもよい。スラリー内の成分は、発泡体に応力を与え、それは、発泡体の泡を崩壊させ、空気間隙サイズ分布の制御の低減をもたらす。驚くべきことに、かつ予想外に、本発明者らは、起泡剤を有する脂肪族アルコールを、例えば、発泡体を調製するための予混合物中に含むことが、発泡体の安定性の改善をもたらし、それにより、発泡体（空気）間隙サイズ及び分布のより良好な制御を可能にすることを発見した。そのような頑丈な発泡系を形成することによって、いくつかの実施形態において、制御された芯構造は、例えば、改善された釘抜き抵抗性（時に単純に「釘抜き」と称される）、芯硬度などに見られるように、改善されたボード強度をもたらしえる。いくつかの実施形態において、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。芯構造の空気間隙サイズ分布は、予め決定され得るように、例えば、より大きい空気間隙またはより小さい空気間隙を含む、例えば、より高くてもよく、またはより低くてもよい平均空隙径を有するように、所望に応じて調整され得る。
【００１９】
脂肪族アルコールは、石膏スラリー中で発泡体を生成するのに有用な任意の好適な起泡剤組成物と共に使用され得る。好適な起泡剤は、ボード芯の重量が低減され得るような最終生成物中の空気間隙をもたらすように選択される。いくつかの実施形態において、起泡剤は、安定した石鹸、不安定な石鹸、または安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、起泡剤の１つの構成成分は、安定した石鹸であり、もう１つの構成成分は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせである。いくつかの実施形態において、起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む。
【００２０】
ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｍｂｌｅｒ，ＰＡ）製の石鹸製品のＨＹＯＮＩＣライン（例えば、２５ＡＳ）などの多くの商業的に既知の起泡剤が入手可能であり、本開示の実施形態に従って使用され得る。他の市販の石鹸としては、Ｓｔｅｐａｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）製のＰｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５が挙げられる。本明細書に記載される起泡剤は、単独で、または他の起泡剤と組み合わせて使用され得る。
【００２１】
いくつかのタイプの不安定な石鹸は、本開示の実施形態によると、異なる鎖長及び異なるカチオンを有するアルキルサルフェート界面活性剤である。好適な鎖長は、例えば、Ｃ８−Ｃ１２、例えば、Ｃ８−Ｃ１０またはＣ１０−Ｃ１２であってもよい。好適なカチオンとしては、例えば、ナトリウム、アンモニウム、マグネシウム、またはカリウムが挙げられる。不安定な石鹸の例としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸マグネシウム、デシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ドデシル硫酸カリウム、デシル硫酸カリウム、オクチル硫酸ナトリウム、デシル硫酸マグネシウム、デシル硫酸アンモニウム、それらのブレンド、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００２２】
いくつかのタイプの安定した石鹸は、本開示の実施形態によると、異なる（概してより長い）鎖長及び異なるカチオンを有するアルコキシル化（例えば、エトキシル化）アルキルサルフェート界面活性剤である。好適な鎖長は、例えば、Ｃ１０−Ｃ１４、例えば、Ｃ１２−Ｃ１４またはＣ１０−Ｃ１２であってもよい。好適なカチオンとしては、例えば、ナトリウム、アンモニウム、マグネシウム、またはカリウムが挙げられる。安定した石鹸の例としては、例えば、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウレス硫酸マグネシウム、ラウレス硫酸アンモニウム、それらのブレンド、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態において、これらのリストからの安定した石鹸及び不安定な石鹸の任意の組み合わせが使用され得る。
【００２３】
起泡剤の組み合わせ及びそれらの発泡石膏生成物の調製における添加の例は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６４３，５１０号に開示される。例えば、安定した発泡体を形成する第１の起泡剤及び不安定な発泡体を形成する第２の起泡剤が組み合わされ得る。いくつかの実施形態において、第１の起泡剤は、８〜１２個の炭素原子のアルキル鎖長、及び１〜４単位のアルコキシ（例えば、エトキシ）基鎖長を有する石鹸である。第２の起泡剤は、任意に、６〜２０個の炭素原子、例えば、６〜１８個の炭素原子または６〜１６個の炭素原子のアルキル鎖長を有する非アルコキシル化（例えば、非エトキシル化）石鹸である。これらの２つの石鹸の個々の量を調節することは、約１００％の安定した石鹸または約１００％の不安定な石鹸が得られるまで、ボード発泡体構造の制御を可能にする。
【００２４】
いくつかの実施形態において、起泡剤は、アルキルサルフェート及び／またはアルキルエーテルサルフェートの形態である。そのような起泡剤は、オレフィンが、石鹸になるように作製されたときでさえ、概して分子の正面において二重結合を含有し、それにより、それらを不必要により反応性の高いものにするため、オレフィンよりも好ましい。したがって、好ましくは、起泡剤は、アルキルサルフェート及び／またはアルキルエーテルサルフェートを含むが、オレフィン（例えば、オレフィンサルフェート）及び／またはアルキンを本質的に含まない。オレフィンまたはアルキンを本質的に含まないということは、起泡剤が（ｉ）スタッコの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのオレフィン及び／もしくはアルキン、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のオレフィン及び／もしくはアルキンのいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、スタッコの重量に基づき、例えば、約０．００１重量％未満、例えば、約０．００５重量％未満、約０．００１重量％未満、約０．０００１重量％未満などであってもよい。
【００２５】
起泡剤は、任意の好適な量で石膏スラリーに含まれる。例えば、いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約０．０１重量％〜約０．２５重量％、例えば、スタッコの約０．０１重量％〜約０．１重量％、スタッコの約０．０１重量％〜約０．０３重量％、またはスタッコの約０．０７重量％〜約０．１重量％の量で含まれる。
【００２６】
脂肪族アルコールは、任意の好適な脂肪族脂肪アルコールであってもよい。本明細書全体を通して定義されるように、「脂肪族」は、アルキル、アルケニル、またはアルキニルを指し、置換または非置換、分岐鎖または非分岐鎖、及び飽和または不飽和であってもよく、いくつかの実施形態に関連して、本明細書に記載される炭素鎖、例えば、Ｃｘ−Ｃｙ（ｘ及びｙは整数である）によって示されることが理解されるであろう。したがって、脂肪族という用語はまた、基の疎水性を維持するヘテロ原子置換を有する鎖を指す。脂肪族アルコールは、単一化合物であってもよく、または２つ以上の化合物の組み合わせであってもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコール、例えば、Ｃ１０−Ｃ２０脂肪族アルコール、またはＣ６−Ｃ１６脂肪族アルコール（例えば、Ｃ６−Ｃ１４、Ｃ６−Ｃ１２、Ｃ６−Ｃ１０、Ｃ６−Ｃ８、Ｃ８−Ｃ１６、Ｃ８−Ｃ１４、Ｃ８−Ｃ１２、Ｃ８−Ｃ１０、Ｃ１０−Ｃ１６、Ｃ１０−Ｃ１４、Ｃ１０−Ｃ１２、Ｃ１２−Ｃ１６、Ｃ１２−Ｃ１４、もしくはＣ１４−Ｃ１６脂肪族脂肪アルコールなど）である。例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノールなど、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００２８】
Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールは、直鎖または分岐鎖のＣ６−Ｃ２０炭素鎖、及び少なくとも１つのヒドロキシル基を含む。ヒドロキシル基は、炭素鎖上の任意の好適な位置において付着し得るが、好ましくは、いずれかの末端炭素にあるか、またはその付近にある。ある特定の実施形態において、ヒドロキシル基は、炭素鎖のα、β、またはγ位置において付着し得、例えば、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールは、以下の構造サブユニットを含むことができる：
【００２９】
【化１】
2018535909.tif 000003
【００３０】
したがって、いくつかの実施形態に従った所望の脂肪族アルコールの例は、１−ドデカノール、１−ウンデカノール、１−デカノール、１−ノナノール、１−オクタノール、またはそれらの任意の組み合わせである。
【００３１】
いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含み、脂肪酸アルキロアミド（ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ａｌｋｙｌｏａｍｉｄｅ）またはカルボン酸タウリドを本質的に含まない。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、グリコールを本質的に含まないが、グリコールは、いくつかの実施形態において、例えば、より高い界面活性剤の含量を可能にするために、含まれ得る。上記の成分のうちのいずれも本質的に含まないということは、泡安定剤が（ｉ）これらの成分のうちのいずれかの重量に基づき０重量％、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のこれらの成分のうちのいずれか、のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、これらの成分のうちのいずれを使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、スタッコの重量に基づき、例えば、約０．０００１重量％未満、例えば、約０．００００５重量％未満、約０．００００１重量％未満、約０．０００００１重量％未満などであってもよい。
【００３２】
脂肪族アルコールは、任意の好適な量で石膏スラリー中に存在し得る。いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００１％重量％〜約０．０３％重量％、例えば、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．００１重量％、スタッコの約０．０００２重量％〜約０．００７５重量％、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．００３重量％、またはスタッコの約０．０００５重量％〜約０．００１重量％の量で存在する。
【００３３】
好ましい実施形態において、効率を高めるために、起泡剤、発泡水、及び脂肪族アルコールが、石膏スラリーへの添加前に組み合わされる。この方法での調製は、脂肪族アルコールが、石膏スラリー中で希釈され、発泡体の泡へのアクセスのためにスラリーの他の構成成分と競合するよりもむしろ、発泡体と直接作用して、所望の安定化効果を提供することを可能にする。
【００３４】
脂肪族アルコールは、起泡剤に添加され、典型的には溶解され得る。脂肪族アルコールが概して不水溶性であるため、それらは、いくつかの実施形態において、石鹸に添加され、発泡体生成の前に最初に可溶化される。脂肪族アルコールは、本開示の実施形態に従って、安定した起泡剤または不安定な起泡剤中に溶解され得る。いくつかの実施形態において、次いで、溶解した脂肪族アルコールを有する第１の起泡剤は、別の起泡剤（例えば、不安定な起泡剤とブレンドされた溶解した脂肪族アルコールを有する安定した起泡剤、または安定した起泡剤とブレンドされた溶解した脂肪族アルコールを有する不安定な起泡剤）とブレンドされる。
【００３５】
界面活性剤（起泡剤）と脂肪族アルコールとの間の有効重量割合は、石膏スラリーへの添加前に、最終の起泡剤−脂肪族アルコールブレンド中で使用され得る。例えば、起泡剤は、約５０００：１〜約５：１、例えば、約５０００：１〜約１０００：１、約５００：１〜約１００：１、または約５００：１〜約１０：１の重量比で、脂肪族アルコールに対して存在し得る。例示するために、一実施形態において、典型的な最終の起泡剤−脂肪族アルコールブレンドは、３０重量％の界面活性剤及び１重量％の脂肪族アルコールを有し、混合物の残りは水からなる。
【００３６】
起泡剤及び脂肪族アルコールは、混合（撹拌、かき混ぜ）によって容器内でブレンドされ得る。追加の起泡剤が注入によって添加され得る。好ましい実施形態によると、発泡体は、セメント系スラリーと接触する前に予め生成及び予め安定化される。理論に束縛されるものではないが、セメント系スラリーと混合する前に脂肪族アルコールで変性される、界面活性剤の薄膜が形成されることが考えられる。発泡体の予生成は、石鹸溶液と加圧空気の高剪断混合を伴う。この起泡剤の予生成は、それが発泡体をもたらすために好ましく、それは、発泡体を作製することなく、単に混合中にある程度の空気を取り込む系とは対照的である。これらの空気取り込み系は、ある程度の石鹸を含有するスラリーを単純にブレンドすることによって、単に泡を追加する。発泡体は、予め生成された発泡体の泡のサイズがより均一であり、制御され得るため、そのような混合された泡系とは区別され得る。
【００３７】
脂肪族アルコールとの起泡剤組成物ブレンドが組み合わされた後、発泡体が生成され、次いで、スラリーに添加（例えば、注入）される。発泡体を生成するための方法及び装置は、周知である。例えば、米国特許第４，５１８，６５２号、同第２，０８０，００９号、及び同第２，０１７，０２２号を参照されたい。発泡体は、水性の起泡剤−脂肪族アルコール混合物から予め生成され得る。例えば、起泡剤及び脂肪族アルコールの組み合わせの最終組成物は、投薬量調節を介して泡発生器装置に誘導され得る。発泡体を作製する１つの方法は、水と石鹸溶液を混合する泡発生器を使用することである。かき混ぜ、乱流、または混合を含む任意の混合方法が使用されて、空気と石鹸を組み合わせ、泡を形成させることができる。例えば、泡発生器装置は、発泡体を生成するために混合された圧縮空気及び界面活性剤溶液を含むことができる。水及び空気の量は、特定の密度の発泡体を生成するように制御される。発泡体体積の調節は、乾燥生成物の全重量を制御するために使用される。
【００３８】
所望に応じて、起泡剤の混合物は、予めブレンドされた「オフライン」であってもよく、すなわち、発泡石膏生成物を調製するプロセスとは切り離され得る。しかしながら、混合プロセスの一体的な「オンライン」部分として、第１及び第２の起泡剤を同時かつ連続的にブレンドすることが好ましい。これは、例えば、異なる起泡剤の別々の流れを送り込み、水性発泡体の流れ（それは次いで、焼石膏スラリーに挿入され、それと混合される）を生成するために用いられる泡発生器において、またはその直前にそれらの流れを集めることによって達成され得る。この方法でブレンドすることによって、ブレンド中の第１及び第２の起泡剤の比は、発泡硬化石膏生成物中の所望の空隙特徴を達成するように単純かつ効率的に調節され得る（例えば、別々の流れの一方または両方の流速を変化させることによって）。そのような調節は、そのような調節が必要とされるかどうかを判定するために、最終生成物の検査に応答して行われる。そのような「オンライン」ブレンド及び調節のさらなる記載は、参照により組み込まれる米国特許第５，６４３，５１０号及び同第５，６８３，６３５号で見ることができる。
【００３９】
スラリー及び予め生成された発泡体は、発泡石膏組成物を作製するために組み合わされ得る。石膏スラリー及び予め生成された発泡体を組み合わせる１つの方法は、発泡体を加圧して、それをスラリーに押し込むことによる。少なくとも１つの実施形態が、発泡体リングを使用して、発泡体を分布させる。発泡体リングは、スラリーがそれを通って流動することを可能にする、成形された装置である。それは、スラリーがリングを通過するときのスラリーへの過圧発泡体の放出のための、１つ以上のジェットまたはスロットを含む。発泡体リングの使用は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，４９４，６０９号に開示される。発泡体及びスラリーを組み合わせる別の方法は、発泡体を直接ミキサに添加することによる。一実施形態において、発泡体リングまたは他の発泡体注入装置が、発泡体をミキサの放流管に注入するように配向される。このプロセスは、参照により組み込まれる、本願と同一譲受人に譲渡された米国特許第５，６８３，６３５号に記載される。発泡体が生成される、またはスラリーに導入される方法にかかわらず、本方法の重要な特徴は、脂肪族アルコールが、発泡体のスラリーへの導入前の発泡体発生または生成におけるある時点で組み合わされるか、または添加されることである。石膏組成物は、石膏芯を形成するように成形される。
【００４０】
本開示の脂肪族アルコール及び起泡剤レジームを用いて形成された硬化石膏芯の石膏結晶マトリックは、任意の所望の孔径分布を有するように調整され得る。石鹸の使用法は、当業者によって理解されるように、所望の空隙サイズ及び分布に応じて生成物によって異なる。所望に応じて空隙サイズを調節するための技術は、周知であり、当業者によって理解されるであろう。例えば、米国特許第５，６４３，５１０号及び同第ＵＳ２００７／００４８４９０号を参照されたい。例えば、発泡石膏芯の空隙サイズ分布は、水性石鹸混合物中の石鹸の濃度を調節することによって、微細に制御され得る。発泡石膏芯が調製された後、石膏芯の内部の検査が空隙構造を明らかにする。空隙サイズ分布の変化は、石鹸濃度を初期または前の濃度から変化させることによってもたらされる。内部が小さい空隙のあまりに大きい画分を有する場合、水性石鹸混合物中の石鹸濃度は低減され得る。あまりに多くの非常に大きい、楕円形の、または不規則な形の空隙が見つかった場合、石鹸濃度は増加し得る。最小空隙サイズ分布は、生成物、位置、または使用される原材料によって異なり得るが、このプロセス技術は、それがどのように画定されるかにかかわらず、所望の空隙サイズ分布に近づくために有用である。多くの実施形態における望ましい空隙サイズ分布は、使用されている石膏配合物のための高強度芯をもたらす分布である。
【００４１】
例えば、いくつかの実施形態において、硬化石膏芯は、比較的大きい空気間隙の平均空気間隙径、例えば、直径が少なくとも約１００ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約１５０ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約２００ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約２５０ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約３００ミクロンの平均空気間隙径、または直径が少なくとも約３５０ミクロンの平均空気間隙径などを有する、空気間隙を含む。
【００４２】
いくつかの実施形態において、硬化石膏芯は、比較的小さい空気間隙の平均空気間隙径、例えば、直径が約１００ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約９０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約８０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約７０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約６０ミクロン未満の平均空気間隙径、または直径が約５０ミクロン未満の平均空気間隙径などを有する、空気間隙を含む。
【００４３】
いくつかの実施形態において、石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大周波数を有する空気間隙サイズは、約１００ミクロン以下、約８０ミクロン以下、約７０ミクロン以下、または約５０ミクロン以下の直径である。他の実施形態において、石膏結晶マトリックスは、空気間隙を含む孔径分布を有し、最大周波数を有する空気間隙サイズは、少なくとも約１００ミクロンの直径、例えば、少なくとも約１５０ミクロン、少なくとも約２００ミクロンなどの直径である。
【００４４】
いくつかの実施形態において、強度を強化するために、硬化石膏芯は、大きい空隙、すなわち、少なくとも約１００ミクロンの直径を有することによってもたらされる、有意な空隙体積を含む。例えば、いくつかの実施形態において、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約２０％、例えば、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約３０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約４０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約５０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約６０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約７０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約８０％、または硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約９０％が、少なくとも約１００ミクロンの直径を有する空隙によってもたらされる。強度を維持しながら重量低減を強化するために、いくつかの実施形態において、高周波数におけるより小さい、概して別々の空気間隙、すなわち、約１００ミクロン未満の直径を有する、かつ／または約５０ミクロン未満の直径を有する空気間隙が、大きい空隙間に配置され得る。いくつかの実施形態において、最大周波数を有する空気間隙サイズが約１００ミクロン以下、約８０ミクロン以下、約７０ミクロン以下、または約５０ミクロン以下の直径であると同時に、少なくとも約１００ミクロンの直径を有する空気間隙による空隙体積の寄与は、上記の体積パーセントのうちのいずれかに従ったいずれかであり得る。いくつかの実施形態において、空気間隙の分布は、比較的狭く、それは、芯構造の顕微鏡写真または他の画像の画像分析によって特徴付けられ得る。
【００４５】
本明細書で使用される場合、平均空気間隙サイズという用語（平均空気間隙径とも称される）は、芯中の個々の空気間隙の最大直径から計算される。最大直径は、フェレ径と同じである。各空気間隙の最大直径は、試料の画像から得られ得る。画像は、二次元画像を提供する走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの任意の好適な技術を使用して撮影され得る。空気間隙の大量の孔径が、空隙の断面（孔）のランダム性が平均直径を提供することができるように、ＳＥＭ画像で測定され得る。試料の芯全体を通してランダムに位置する複数の画像中の空隙の測定を行うことは、この計算を改善することができる。加えて、いくつかの二次元ＳＥＭ画像に基づき、芯の三次元立体的モデルを構築することもまた、平均空隙サイズの計算を改善することができる。別の技術は、三次元画像を提供するＸ線ＣＴ走査分析（ＸＭＴ）である。別の技術は、光学顕微鏡法であり、光対比が、例えば、空隙の深度を判定するのを補助するために使用され得る。空隙は、手動、または画像分析ソフトウェア、例えば、ＮＩＨによって開発されたＩｍａｇｅＪを使用することのいずれかによって測定され得る。当業者は、画像からの空隙サイズ及び分布の手動判定が、各空隙の寸法の目視観測によって決定され得ることを理解するであろう。試料は、石膏ボードを分割することによって得られ得る。
【００４６】
概して直径が約５μｍ以下の空隙を有する蒸発水空隙もまた、上記の空気（発泡体）間隙と共に空隙をもたらす。いくつかの実施形態において、約５ミクロンを超える孔径を有する空隙対約５ミクロン以下の孔径を有する空隙の体積比は、約０．５：１〜約９：１、例えば、約０．７：１〜約９：１、約０．８：１〜約９：１、約１．４：１〜約９：１、約１．８：１〜約９：１、約２．３：１〜約９：１、約０．７：１〜約６：１、約１．４：１〜約６：１、約１．８：１〜約６：１、約０．７：１〜約４：１、約１．４：１〜約４：１、約１．８：１〜約４：１、約０．５：１〜約２．３：１、約０．７：１〜約２．３：１、約０．８：１〜約２．３：１、約１．４：１〜約２．３：１、約１．８：１〜約２．３：１などである。
【００４７】
いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、発泡体が石膏スラリー（時に「スタッコスラリー」と称される）に導入されたとき、起泡剤から形成された発泡体の泡の安定性を強化すると考えられる。さらに、発泡体の泡は、周囲の石膏スラリーとの界面において外側シェルを形成すると考えられる。脂肪族アルコールは、界面においてシェルを増強及び安定化して、それにより、空隙サイズ及び分布に対する改善された制御を提供すると考えられる。加えて、改善された安定性のため、崩壊する発泡体の泡はより少なく、したがって、いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して、同じ所望のボード重量低減を達成するために、より少ない起泡剤が必要とされる。さらに、起泡剤がミセルを形成すると考えられる。この点で、起泡剤は、概して、疎水性尾部及び親水性頭部を有する界面活性剤である。脂肪族アルコールは、界面活性剤及び脂肪族アルコールからの疎水性領域が互いに隣接して、疎水性領域間の疎水性相互作用によって発泡体の泡を保護するように、界面活性剤ミセルに組み込まれ得る。
【００４８】
石膏スラリーは、水と、スタッコとを含む。硫酸カルシウムα半水化物、硫酸カルシウムβ半水化物、硫酸カルシウム無水物を含む、任意の好適なタイプのスタッコが石膏スラリーで使用され得る。スタッコは、繊維質または非繊維質であってもよい。本開示の実施形態は、任意の好適な水対スタッコ比（ＷＳＲ）に対応することができる。いくつかの実施形態において、ＷＳＲは、約０．３〜約１．５、例えば、約０．３〜約１．３、約０．３〜約１．２、約０．３〜約１、約０．３〜約０．８、約０．５〜約１．５、約０．５〜約１．３、約０．５〜約１．２、約０．５〜約１、約０．５〜約０．８、約０．７〜約１．５、約０．７〜約１．３、約０．７〜約１．２、約０．７〜約１、約０．８〜約１．５、約０．８〜約１．３、約０．８〜約１．２、約０．８〜約１、約０．９〜約１．５、約０．９〜約１．３、約０．９〜約１．２、約１〜約１．５、約１〜約１．４、約１〜約１．２などである。
【００４９】
驚くべきことに、かつ予想外に、発泡体空隙の改善された安定性及び本明細書に記載される関連した得られる利点は、ボード芯の形成で使用される様々な石膏スラリー添加剤及び量の存在下でさえ達成され得る。したがって、本開示の実施形態に従って、起泡剤及び脂肪族アルコールを含む改善された変性発泡体予混合物は、超軽量ボード、耐カビ性及び耐水性ボード、ならびに防火製品を含む様々なタイプの石膏生成物の調製で使用され得る。
【００５０】
石膏スラリーは、当該技術分野において既知の促進剤または抑制剤を含んで、硬化速度を調節することができる。促進剤は、様々な形態であってもよい（例えば、湿潤石膏促進剤、耐熱促進剤、及び気候安定化促進剤）。例えば、米国特許第３，５７３，９４７号及び同第６，４０９，８２５号を参照されたい。いくつかの実施形態において、促進剤及び／または抑制剤が含まれる場合、促進剤及び／または抑制剤はそれぞれ、スタッコの約０重量％〜約１０重量％（例えば、約０．１％〜約１０％）など、例えば、スタッコの約０重量％〜約５重量％（例えば、約０．１重量％〜約５重量％）などの固体ベースの量で、ボード芯を形成するためのスタッコスラリー中に存在してもよい。
【００５１】
他の添加剤が、生強度、たわみ抵抗、耐水性、耐カビ性、防火性、熱特性、ボード強度などを含む所望の特性を提供するために、石膏スラリー中に含まれ得る。好適な添加剤の例としては、例えば、デンプン、分散剤、ポリリン酸塩、高膨張性微粒子、ヒートシンク添加剤、繊維、シロキサン、酸化マグネシウムなどの強度添加剤、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。本明細書における添加剤という単数形の用語の使用は、便宜上使用されるが、当業者が容易に理解するように、複数形、すなわち、組み合わせた２つ以上の添加剤を包含することが理解されるであろう。
【００５２】
いくつかの実施形態において、石膏スラリーは、デンプンなしのボードの強度と比べて、石膏ボードの強度を増加させるのに有効であるデンプンを含む（例えば、増加した釘抜き抵抗性を介して）。ヒドロキシエチルもしくはヒドロキシプロピルデンプン、またはそれらの組み合わせなどのヒドロキシアルキルデンプン、あるいは芯強度強化ではなく、概して紙−芯接着強化を提供する酸変性移動性デンプンよりも概して好ましいアルファ化デンプンを含む、任意の好適な強度強化デンプンが使用され得る。任意の好適なアルファ化デンプンは、ＵＳ２０１４／０１１３１２４  Ａ１及びＵＳ２０１５／００１０７６７−Ａ１に記載されるように、強化添加剤中に含まれ得、それらに記載されるその調製法及び所望の粘度範囲を含む。
【００５３】
含まれる場合、アルファ化デンプンは、任意の好適な粘度を呈し得る。いくつかの実施形態において、アルファ化デンプンは、当該技術分野において既知であり、ＵＳ２０１４／０１１３１２４  Ａ１に記載されるようなＶＭＡ方法に従って測定される中程度粘度デンプンであり、そのＶＭＡ方法は、参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態に従った望ましいアルファ化デンプンは、例えば、ＶＭＡ方法に従って、水中の１５重量％のデンプン溶液中で測定されたとき、約２０センチポアズ〜約７００センチポアズ、例えば、約約２０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約７００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約６００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約４００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約３００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２００センチポアズなどの中程度粘度を有することができる。いくつかの実施形態によると、アルファ化デンプンは、押出デンプンとして調製され得、例えば、デンプンは、ＵＳ２０１５／００１０７６７−Ａ１に記載されるように、押出機内の一段階でのアルファ化及び酸変性によって調製され、その押出方法は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００５４】
含まれる場合、デンプンは、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、デンプンは、スタッコの約０重量％〜約２０重量％、例えば、スタッコの約０重量％〜約１５重量％、スタッコの約０重量％〜約１０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約２０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約１５重量％、スタッコの約０．１重量％〜約１０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約６重量％、スタッコの約０．３重量％〜約４重量％、スタッコの約０．５重量％〜約４重量％、スタッコの約０．５重量％〜約３重量％、スタッコの約０．５重量％〜約２重量％、スタッコの約１重量％〜約４重量％、スタッコの約１重量％〜約３重量％、スタッコの約１重量％〜約２重量％の量で、石膏スラリー中に存在する。
【００５５】
石膏スラリーは、任意に、いくつかの実施形態において、流動性を強化するために少なくとも１つの分散剤を含むことができる。分散剤は、スタッコスラリー中、他の乾燥成分と共に乾燥形態で、かつ／または他の液体成分と共に液体形態で含まれてもよい。分散剤の例としては、ナフタレンスルホン酸及びホルムアルデヒドの縮合生成物である、ポリナフタレンスルホン酸及びその塩（ポリナフタレンスルホネート）及び誘導体などのナフタレンスルホネート；ならびにポリカルボン酸エーテルなどのポリカルボキシレート分散剤、例えば、ＰＣＥ２１１、ＰＣＥ１１１、１６４１、１６４１Ｆ、もしくはＰＣＥ  ２６４１型分散剤、例えば、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２６４１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２６５１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  １６４１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２５００Ｌ分散剤（ＢＡＳＦ）、及びＣｏａｔｅｘ，Ｉｎｃ．から入手可能なＣＯＡＴＥＸ  Ｅｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ；ならびに／またはリグノスルホネートもしくはスルホン化リグニンが挙げられる。ナフタレンスルホネート分散剤は、最終生成物中のより大きい泡、故により大きい空隙の形成を促進するために使用され得、ポリカルボキシレートエーテルなどのポリカルボキシレートが、生成物中のより小さい泡、故により小さい空隙を形成するために使用され得る。生成物の空隙構造の変化が製造中に望ましいため、そのような分散剤調節及び他のプロセス中の変化は、当業者が理解するように行われ得る。リグノスルホネートは、亜硫酸蒸解を使用した木材パルプの生成からの副生成物である、水溶性アニオン高分子電解質ポリマーである。本開示の実施形態の原理の実施において有用なリグニンの一例は、Ｒｅｅｄ  Ｌｉｇｎｉｎ  Ｉｎｃ．から入手可能なＭａｒａｓｐｅｒｓｅ  Ｃ−２１である。
【００５６】
低分子量分散剤は概して好ましい。低分子量ナフタレンスルホネート分散剤は、より高い粘度、より高い分子量の分散剤よりも低い水需要の傾向があるため、好ましい。したがって、約３，０００〜約１０，０００（例えば、約８，０００〜約１０，０００）の分子量が好ましい。別の例として、ＰＣＥ２１１型分散剤に関して、いくつかの実施形態において、分子量は約２０，０００〜約６０，０００であってもよく、それは、６０，０００を超える分子量を有する分散剤よりも小さい遅延を呈する。
【００５７】
ナフタレンスルホネートの一例は、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＤＩＬＯＦＬＯである。ＤＩＬＯＦＬＯは、水中４５％ナフタレンスルホネート溶液であるが、例えば、約３５重量％〜約５５重量％の固形分の範囲内の他の水溶液もまた、容易に入手可能である。ナフタレンスルホネートは、例えば、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＬＯＭＡＲ  Ｄなどの乾燥固体または粉末形態で使用され得る。ナフタレンスルホネートの別の例は、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＤＡＸＡＤである。
【００５８】
含まれる場合、分散剤は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、例えば、分散剤は、スタッコの約０重量％〜約０．７重量％、スタッコの０重量％〜約０．４重量％、スタッコの約０．０５重量％〜約５重量％、スタッコの約０．０５重量％〜約０．３重量％、またはスタッコの約１重量％〜約５重量％の量で存在する。
【００５９】
いくつかの実施形態において、石膏スラリーは、任意に、所望に応じて、１つ以上のリン酸塩含有化合物を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態において有効なリン酸塩含有構成成分としては、水溶性構成成分が挙げられ、イオン、塩、または酸、すなわち、縮合リン酸の形態であってもよく、それらのそれぞれは、２つ以上のリン酸単位；縮合リン酸塩の塩またはイオン（それぞれが２つ以上のリン酸塩単位を含む）；及びオルトリン酸塩の一塩基塩または一価イオン、ならびに水溶性環状ポリリン酸塩の塩を含む。例えば、米国特許第６，３４２，２８４号、同第６，６３２，５５０号、同第６，８１５，０４９号、及び同第６，８２２，０３３号を参照されたい。
【００６０】
リン酸塩組成物は、いくつかの実施形態において添加された場合、生強度、永久的な変形（例えば、たわみ）への抵抗性、寸法安定性などを強化することができる。例えば、トリメタリン酸ナトリウム、トリメタリン酸カリウム、トリメタリン酸リチウム、及びトリメタリン酸アンモニウムを含む、トリメタリン酸塩化合物が使用され得る。トリメタリン酸ナトリウム（ＳＴＭＰ）が好ましいが、例えば、テトラメタリン酸ナトリウム、約６〜約２７の個の反復リン酸塩単位を有し、分子式Ｎａｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎ＝６〜２７）を有するヘキサメタリン酸ナトリウム、分子式Ｋ４Ｐ２Ｏ７を有するピロリン酸四カリウム、分子式Ｎａ３Ｋ２Ｐ３Ｏ１０を有するトリポリリン酸三ナトリウム二カリウム、分子式Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０を有するトリポリリン酸塩ナトリウム、分子式Ｎａ４Ｐ２Ｏ７を有するピロリン酸四ナトリウム、分子式Ａｌ（ＰＯ３）３を有するトリメタリン酸アルミニウム、分子式Ｎａ２Ｈ２Ｐ２Ｏ７を有する酸性ピロリン酸ナトリウム、１，０００〜３，０００個の反復リン酸塩単位を有し、分子式（ＮＨ４）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎ＝１，０００〜３，０００）を有するポリリン酸アンモニウム、または２個以上の反復リン酸単位を有し、分子式Ｈｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎは、２以上である）を有するポリリン酸を含む、他のリン酸塩が好適である場合がある。
【００６１】
含まれる場合、リン酸塩含有化合物は、任意の好適な量で存在し得る。例示するために、いくつかの実施形態において、リン酸塩含有化合物は、例えば、スタッコの約０．１重量％〜約１重量％、例えば、約０．２重量％〜約０．４重量％の量で存在し得る。
【００６２】
シロキサンなどの耐水または耐カビ添加剤が任意に含まれ得る。含まれる場合、いくつかの実施形態において、シロキサンは、好ましくは、乳剤の形態で添加される。次いで、スラリーが、シロキサンの重合を促進して、高架橋シリコーン樹脂を形成する条件下で成形され、乾燥させられる。シロキサンの重合を促進して、高架橋シリコーン樹脂を形成する触媒が、石膏スラリーに添加され得る。米国特許第７，８１１，６８５号に記載されるように、いくつかの実施形態において、触媒作用、ならびに／または耐カビ性及び／もしくは耐水性に起因する酸化マグネシウムが含まれ得る。含まれる場合、酸化マグネシウムは、スタッコの約０．０２重量％〜約０．１重量％、例えば、約０．０２重量％〜約０．０４重量％などの任意の好適な量で存在する。
【００６３】
いくつかの実施形態において、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）によってＳＩＬＲＥＳ  ＢＳ  ９４という名で販売されている無溶媒メチル水素シロキサン流体が、シロキサンとして使用され得る。この製品は、水または溶媒を含有しないシロキサン流体である。いくつかの実施形態において、スタッコの重量に基づき、約０．０５％〜約０．５％、例えば、約０．０７％〜約０．１４％のＢＳ  ９４シロキサンが使用され得ることが企図される。例えば、いくつかの実施形態において、乾燥スタッコ重量に基づき、約０．０５％〜約０．２％、例えば、約０．０９％〜約０．１２％のシロキサンを使用することが好ましい。
【００６４】
石膏スラリーは、いくつかの実施形態において、任意の好適な耐火添加剤を含むことができる。好適な耐火添加剤の例としては、米国特許第８，３２３，７８５号に記載されるように、高膨張性微粒子、高効率ヒートシンク添加剤、繊維など、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられ、そのような添加剤の記載は、参照により本明細書に組み込まれる。バーミキュライト、アルミニウム三水和物、ガラス繊維、及びそれらの組み合わせが、いくつかの実施形態において使用され得る。
【００６５】
例えば、いくつかの実施形態に従って有用な高膨張性微粒子は、約１５６０°Ｆ（約８５０℃）で１時間の加熱後、それらの元の体積の約３００％以上の体積膨張を呈することができる。いくつかの実施形態において、約１５６０°Ｆ（約８５０℃）の温度を有するチャンバ内に１時間配置された後、それらの元の体積の約３００％〜約３８０％の体積膨張を有する、高膨張性バーミキュライトが使用され得る。含まれる場合、バーミキュライトなどの高膨張性微粒子は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約１重量％〜約１０重量％、例えば、約３重量％〜約６重量％の量で存在する。
【００６６】
アルミナ三水和物及び水和アルミナとしても既知のアルミニウム三水和物（ＡＴＨ）は、その結晶化または化合物含水量により、耐火性を増加させることができる。ＡＴＨは、高効率ヒートシンク添加剤の好適な例である。そのような高効率ヒートシンク（ＨＥＨＳ）添加剤は、パネル芯の石膏二水和物構成成分からの脱水及び水蒸気の放出を引き起こす温度範囲内で、同等量の石膏二水和物のヒートシンク能力を超えるヒートシンク能力を有する。そのような添加剤は、典型的には、分解し、石膏二水和物と同じまたは同様の温度範囲内で水蒸気を放出する、アルミニウム三水和物または他の金属水酸化物などの組成物から選択される。同等量の石膏二水和物と比べて増加したヒートシンク効率を有する他のＨＥＨＳ添加剤（またはＨＥＨＳ添加剤の組み合わせ）が使用され得るが、好ましいＨＥＨＳ添加剤は、石膏二水和物と比べて効率が向上したヒートシンク効率を提供して、防火または他の高温用途を目的とした石膏パネルで使用されるとき、ＨＥＨＳ添加剤の重量のいかなる増加または他の望ましくない特性も相殺する。含まれる場合、ＡＴＨなどのヒートシンク添加剤は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約１重量％〜約８重量％、例えば、約２重量％〜約４重量％の量で含まれる。
【００６７】
繊維としては、鉱物繊維、炭素、及び／またはガラス繊維、ならびにそのような繊維の混合物、ならびにパネルに同等の利点を提供する他の同等の繊維が挙げられ得る。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、石膏芯スラリー及び得られる結晶芯構造に組み込まれる。そのような実施形態のいくつかにおけるガラス繊維は、約０．５〜約０．７５インチの平均長さ及び約１１〜約１７ミクロンの直径を有することができる。他の実施形態において、そのようなガラス繊維は、約０．５〜約０．６７５インチの平均長さ及び約１３〜約１６ミクロンの直径を有してもよい。含まれる場合、ガラス繊維などの繊維は、スタッコの約０．１重量％〜約３重量％、例えば、約０．５重量％〜約１重量％などの任意の好適な量で存在する。
【００６８】
本開示の実施形態に従った石膏ボードは、ドライウォール（壁だけではなく、天井及び当該技術分野において理解される他の位置のためにも使用されるそのようなボードを包含することができる）、防火ボード、耐カビボード、耐水ボードなどが挙げられるが、これらに限定されない、所望の密度の範囲を有する様々な異なる製品における有用性を有する。ボード重量は、厚さの関数である。ボードが異なる厚さで一般的に作製されるため、ボード密度は、本明細書において、ボード重量の尺度として使用される。好適な厚さの例としては、３／８インチ、２分の１インチ、５／８インチ、３／４インチ、または１インチが挙げられる。本開示の実施形態に従った石膏ボードの利点は、最大で、より重いボード密度、例えば、約４３ｐｃｆ以下、または４０ｐｃｆ以下、例えば、約１７ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆなどを含む、密度の範囲で見られ得る。
【００６９】
本明細書に記述されるように、石膏ウォールボードから質量を取り除くことは、付随して発生する強度の損失を補う際に相当な困難を引き起こしてきた。改善された発泡体空隙安定性を考慮して、本開示のいくつかの実施形態は、驚くべきことに、かつ予想外に、良好な強度及び／または所望の火炎もしくは熱的特性、より低い水需要、ならびに本明細書に記載される添加剤の効率的な使用を伴う、より軽量のボードの使用を可能にする。例えば、いくつかの実施形態において、ボード密度は、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、例えば、約１７ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、１７ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、または約２４ｐｃｆ〜約２７ｐｃｆなどであってもよい。
【００７０】
カバーシートは、任意の好適な形態であってもよい。カバーシートに関して、「正面」及び「頂部」シートという用語は、本明細書において互換的に使用されるが、「背面」及び「底部」という用語も同様に、本明細書において互換的に使用されることが理解されるであろう。例えば、カバーシートは、セルロース繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱物綿、または上記の材料の組み合わせを含んでもよい。シートのうちの一方または両方が、個々のシートまたは複数のシートを含んでもよい。好ましい実施形態において、カバーシートは、セルロース繊維を含む。例えば、マニラ紙またはクラフト紙などの紙シートが、背面シートとして使用され得る。有用なカバーシート紙としては、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から入手可能なＭａｎｉｌａ  ７−ｐｌｙ及びＮｅｗｓ−Ｌｉｎｅ  ３−ｐｌｙまたは７−ｐｌｙ、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ（Ｎｅｗｐｏｒｔ，ＩＮ）から入手可能なＧｒｅｙ−Ｂａｃｋ  ３−ｐｌｙ及びＭａｎｉｌａ  Ｉｖｏｒｙ  ３−ｐｌｙ、ならびにＵｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から入手可能なＭａｎｉｌａ厚紙及びＭＨ  Ｍａｎｉｌａ  ＨＴ（高張力）が挙げられる。カバーシート紙の一例は、５−ｐｌｙ  ＮｅｗｓＬｉｎｅである。
【００７１】
加えて、セルロース紙は、任意の他の材料または材料の組み合わせを含むことができる。例えば、一方または両方のシート、特に正面（頂部）シートは、紙の強度を強化するために、ポリビニルアルコール、ホウ酸、または本明細書に記載されるポリリン酸塩（例えば、トリメタリン酸ナトリウム）を含むことができる。いくつかの実施形態において、紙は、少なくとも部分的に湿潤されるように、ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩のうちの１つ以上の溶液と接触させられ得る。紙は、いくつかの実施形態において、少なくとも部分的に飽和され得る。ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはホウ酸は、いくつかの実施形態において、紙中の繊維に浸透することができる。ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩の溶液は、当該技術分野において理解されるように、任意の好適な量であってもよく、任意の好適な方法で適用され得る。例えば、溶液は、ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩の間に存在する水中約１固形分重量％〜約５固形分重量％の各成分の形態であってもよく、それらは、１つの溶液中に、または所望の場合、複数の溶液中に添加され得る。
【００７２】
いくつかの実施形態において、一方または両方のシートは、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱物綿、または上記の材料の組み合わせを含むことができる。本開示に従った一方または両方のシートは、概して親水性であってもよく、シートが、シートの表面上に水分子を吸着し、かつ／またはシート内に水分子を吸着することが少なくとも部分的に可能であることを意味する。
【００７３】
他の実施形態において、カバーシートは、ガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、またはそれらの混合物を「実質的に含まなく」てもよく、それは、カバーシートが、（ｉ）シートの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのそのようなガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、もしくはそれらの混合物、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、もしくはそれらの混合物のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、ガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、またはそれらの混合物を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、例えば、スタッコの重量に基づき、約５重量％未満、例えば、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、約０．２重量％未満、約０．１重量％未満、または約０．０１重量％未満などであってもよい。しかしながら、代替の実施形態において所望の場合、そのような成分がカバーシートに含まれ得る。
【００７４】
いくつかの実施形態において、頂部及び／または底部シートの熱伝導率は、約０．１ｗ／（ｍ．ｋ．）未満である。例えば、頂部及び／または底部シートの熱伝導率は、約０．０５ｗ／（ｍ．ｋ．）未満である。
【００７５】
所望に応じて、いくつかの実施形態において、一方または両方のカバーシートは、任意に、より大きい耐火性を適切に付与する（そのような特性が求められている場合）、任意の好適な量の無機化合物または無機化合物の混合物を含むことができる。好適な無機化合物の例としては、アルミニウム三水和物及び水酸化マグネシウムが挙げられる。例えば、カバーシートは、高い結晶水含量を有する任意の無機化合物もしくは無機化合物の混合物、または加熱すると水を放出する任意の化合物を含むことができる。いくつかの実施形態において、シート中の無機化合物または無機化合物の全混合物の量は、シートの約０．１重量％〜約３０重量％に及ぶ。シートで使用される無機化合物（複数可）は、任意の好適な粒径または好適な粒径分布を有してもよい。
【００７６】
いくつかの実施形態において、ＡＴＨは、シートの総重量の約５％〜約３０％の量で添加され得る。ＡＴＨは、典型的には、室温で非常に安定している。約１８０℃〜２０５℃の温度を超えて、ＡＴＨは、典型的には、吸熱分解を受け、水蒸気を放出する。そのようなＡＴＨ添加剤のための分解熱は、約１０００ジュール／グラムを超え、一実施形態においては、約１１７０ジュール／グラムである。理論に束縛されるものではないが、ＡＴＨ添加剤は、以下の等式に従って２０５℃を超えて加熱されたとき、分解して、水蒸気として約３５％の結晶化の水を放出することが考えられる。Ａｌ（ＯＨ）３→Ａｌ２Ｏ３＋３Ｈ２Ｏ。
【００７７】
ＡＴＨなどの高い含水量の無機粒子を含むカバーシートは、ボードの耐火性を高めることができる。無機化合物または化合物の混合物が、いくつかの実施形態において、シートに組み込まれる。ＡＴＨを含む紙などのカバーシートは、最初に約１％の濃度で、水中でセルロース繊維を希釈し、次いで、所定の比率でＡＴＨ粒子と混合することによって調製され得る。混合物は、鋳型に注入され得、その底部は、水を流出させるためのワイヤメッシュを有することができる。流出後、繊維及びＡＴＨ粒子は、ワイヤ上に保持される。濡れたシートは、吸取紙に移され、約２００〜３６０°Ｆで乾燥させられ得る。
【００７８】
いくつかの実施形態において、カバーシートまたはスタッコスラリー中に含むことに関して記載されるように、例えば、約２０μｍ未満のＡＴＨ粒子が好ましいが、任意の好適な源またはグレードのＡＴＨが使用され得る。例えば、ＡＴＨは、商標名ＳＢ  ４３２のＨｕｂｅｒ（１０μｍ）またはＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０（１μｍ）など、業務用供給会社から入手され得る。
【００７９】
いくつかの実施形態において、カバーシートは、水酸化マグネシウムを含んでもよい。これらの実施形態において、水酸化マグネシウム添加剤は、好ましくは、１８０℃〜２０５℃で、またはそれを超えて、約１０００ジュール／グラムを超える、例えば、約１３５０ジュール／グラムの分解熱を有する。そのような実施形態において、Ａｋｒｏｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）を含む供給会社から市販されるものなど、任意の好適な水酸化マグネシウムが使用され得る。
【００８０】
他の実施形態において、カバーシートは、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、またはそれらの混合物を「実質的に含まず」、それは、カバーシートが、（ｉ）シートの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのそのような無機化合物、例えば、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、もしくはそれらの混合物、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量の無機化合物、例えば、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、もしくはそれらの混合物のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、またはそれらの混合物を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、例えば、約５重量％未満、例えば、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、約０．１重量％未満、約０．０５重量％未満、約０．０１重量％未満などであってもよい。
【００８１】
カバーシートはまた、任意の好適な全厚を有してもよい。いくつかの実施形態において、カバーシートのうちの少なくとも１つは、比較的高い厚さ、例えば、少なくとも約０．０１４インチの厚さを有する。いくつかの実施形態において、さらに高い厚さ、例えば、少なくとも約０．０１５インチ、少なくとも約０．０１６インチ、少なくとも約０．０１７インチ、少なくとも約０．０１８インチ、少なくとも約０．０１９インチ、少なくとも約０．０２０インチ、少なくとも約０．０２１インチ、少なくとも約０．０２２インチ、または少なくとも約０．０２３インチがあることが好ましい。これらの範囲に対する任意の好適な上限、例えば、約０．０３０インチ、約０．０２７インチ、約０．０２５インチ、約０．０２４インチ、約０．０２３インチ、約０．０２２インチ、約０．０２１インチ、約０．０２０インチ、約０．０１９インチ、約０．０１８インチなどの範囲の上限が採用され得る。シートの全厚は、石膏ボードに取り付けられた各シートの厚さの合計を指す。
【００８２】
カバーシートは、任意の好適な密度を有するこができる。例えば、いくつかの実施形態において、カバーシートの少なくとも一方または両方は、少なくとも約３６ｐｃｆ、例えば、約３６ｐｃｆ〜約４６ｐｃｆ、例えば、約３６ｐｃｆ〜約４４ｐｃｆ、約３６ｐｃｆ〜約４２ｐｃｆ、約３６ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４６ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４４ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４２ｐｃｆなどの密度を有する。
【００８３】
カバーシートは、任意の好適な重量を有するこができる。例えば、いくつかの実施形態において、例えば、少なくとも約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ（例えば、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５８ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦなど、または約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ未満）などのより低い基本重量のカバーシート（例えば、紙から形成される）が、いくつかの実施形態において利用され得る。他の実施形態において、一方または両方のカバーシートは、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５８ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦの基本重量を有する。
【００８４】
しかしながら、所望に応じて、いくつかの実施形態において、例えば、釘抜き抵抗性をさらに強化するために、または取り扱いを強化するために、例えば、エンドユーザにとって望ましい「感触」特性を促進するために、より重い基本重量でさえ使用され得る。したがって、カバーシートのうちの一方または両方は、例えば、少なくとも約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ（例えば、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦなど）の基本重量を有することができる。所望に応じて、いくつかの実施形態において、一方のカバーシート（例えば、設置されたときの「正面」紙側）が、例えば、釘抜き抵抗性及び取り扱いを強化するために、上記のより高い基本重量を有することができる一方で、もう一方のカバーシート（例えば、ボードが設置されたときの「背面」シート」が、所望に応じて、ある程度より低い基本重量（例えば、約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ未満、例えば、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ、または約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４０ｌｂｓ／ＭＳＦの基本重量）を有することができる。
【００８５】
いくつかの実施形態において、石膏ボード生成物は、従来のウォールボードで見られる耐火性を超えた耐火性をもたらす。耐火性を得るために、ボードは、任意に、本明細書に記載されるように、最終ボード生成物の耐火性を強化するある特定の添加剤から形成され得る。ある耐火性ボードは、ボードがアセンブリ内にある間にある特定の試験に合格したときに「防火性」と見なされる。
【００８６】
いくつかの実施形態によると、石膏ボードは、ＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、Ｕ４２３、及び／または同等の燃焼試験手順及び基準の火災の封じ込め及び構造的完全性要件に準じた防火性を満たすか、それを超えるように構成され、例えば、ボードは、本明細書で考察される耐火添加剤を含有する。したがって、本開示は、いくつかの実施形態において、本明細書で考察されるような様々なＵＬ基準の火災の封じ込め及び構造的完全性手順及び基準に準じた防火性（１７分、２０分、３０分、３／４時間、１時間、２時間など）を満たすことが可能である、石膏ボード（例えば、１／２インチまたは５／８インチの厚さにおける低減された重量及び密度）、ならびにそれを作製するための方法を提供する。
【００８７】
石膏ボードは、例えば、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  ＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、及びＵ４２３規格、ならびにそれらの燃焼試験手順のうちのいずれか１つと同等である任意の他の燃焼試験手順に従って、アセンブリ内で試験され得る。例えば、本明細書におけるＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、及びＵ４２３などのＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの特定の燃焼試験手順の参照はまた、当該の特定のＵＬ基準と同等である、任意の他のエンティティによって公表されたものなどの燃焼試験手順も含むことが理解されるべきである。
【００８８】
例えば、石膏ボードは、いくつかの実施形態において、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、またはＵ４２３のうちのいずれか１つに従って構築されたアセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効であり、アセンブリは、石膏パネルの単層を有する第１の側面と、石膏パネルの単層を有する第２の側面とを有する。アセンブリの第１の側面上の石膏ボードの表面が、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの時間−温度曲線に従って加熱される一方で、アセンブリの第２の側面上の石膏パネルの表面は、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａに準じた温度センサが備わっている。耐火性ボードのいくつかの実施形態において、加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。いくつかの実施形態において、ボードは、約４０ポンド／立方フィート以下の密度を有する。望ましくは、ボードは、本明細書に記載される良好な強度、例えば、少なくとも約１１ポンド（５ｋｇ）、例えば、少なくとも約１３ポンド（５．９ｋｇ）、または少なくとも約１５ポンド（６．８ｋｇ）の芯硬度を有する。
【００８９】
いくつかの実施形態において、濃縮層中に耐火添加剤を有する耐火石膏ボードのアセンブリの第１の側面上の表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５５分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５５分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏ボードの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約６０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約６０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５５分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５５分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約６０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約６０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。
【００９０】
いくつかの実施形態において、濃縮層中に耐火添加剤を有する耐火石膏ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ３０５に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ４１９に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、石膏ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ４２３に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、ボードは、約２０分以上の断熱インデックス（ＴＩ）、及び／または約１０％の高温収縮（Ｓ）を有する。いくつかの実施形態において、ボードは、約０．２以上の高温厚さ膨張（ＴＥ）対Ｓの比率（ＴＥ／Ｓ）を有する。
【００９１】
さらに、いくつかの実施形態において、石膏ボードは、約１５６０°Ｆ（８５０℃）まで加熱されたとき、ｘ−ｙ方向（幅−長さ）の約１０％未満の高温収縮、及び約２０％を超えるｚ方向（厚さ）の高温厚さ膨張を有する、重量及び密度が低減された、耐火石膏ボードの形態であってもよい。さらに他の実施形態において、壁または他のアセンブリで使用される場合、そのようなアセンブリは、より重い、より高密度の、商業用防火パネルで作製されたアセンブリに匹敵する燃焼試験性能を有する。いくつかの実施形態において、パネルの高温収縮は、典型的には、ｘ−ｙ方向（幅−長さ）に約１０％未満である。いくつかの実施形態において、ｚ方向の高温厚さ膨張対ｘ−ｙ高温収縮の比率は、１５７０°Ｆ（８５５℃）において少なくとも約２〜約１７超である。
【００９２】
いくつかの実施形態において、本開示の原理に従って形成された耐火石膏ボード、及びそれを作製するための方法は、約１８００°Ｆ（９８０℃）で１時間加熱された後、約８５％以上の平均収縮抵抗を呈するパネルを提供することができる。他の実施形態において、石膏ボードは、約１８００°Ｆ（９８０℃）で１時間加熱された後、約７５％以上の平均収縮抵抗を呈する。
【００９３】
カバーシート間の石膏層は、約２０分以上の断熱インデックス（ＴＩ）を提供するのに有効であり得る。ボードは、本明細書に記載されるような所望の密度（Ｄ）を有することができる。カバーシート間の石膏層は、約０．６分／ポンド／立方フィート（０．０３８分／（ｋｇ／ｍ３））以上のＴＩ／Ｄ比を有する、石膏ボードを提供するのに有効であり得る。
【００９４】
いくつかの実施形態において、本開示に従って作製された石膏ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３−１０に従った試験プロトコルを満たす。例えば、いくつかの実施形態において、ボードが１／２インチの厚さで鋳造されたとき、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０（方法Ｂ）に従って決定されるように、少なくとも約６５ｌｂｆ（重量ポンド。それは時に、これが力の測定値であることを理解している当業者によって便宜上単純に「ｌｂ」または「ｌｂｓ」と称される）、例えば、少なくとも約６８ｌｂｆ、少なくとも約７０ｌｂｆ、少なくとも約７２ｌｂｆ、少なくとも約７４ｌｂｆ、少なくとも約７５ｌｂｆ、少なくとも約７６ｌｂｆ、少なくとも約７７ｌｂｆなどの釘抜き抵抗性を有する。様々な実施形態において、釘抜き抵抗性は、約６５ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約７５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約７７ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約７５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約７７ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、または約７７ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆであってもよい。
【００９５】
曲げ強度に関して、いくつかの実施形態において、２分の１インチの厚さのボードに鋳造されたとき、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従って決定されるように、機械方向に少なくとも約３６ｌｂｆ（例えば、少なくとも約３８ｌｂｆ、少なくとも約４０ｌｂｆなど）、及び／または機械横方向に少なくとも約１０７ｌｂｆ（例えば、少なくとも約１１０ｌｂｆ、少なくとも約１１２ｌｂｆなど）の曲げ強度を有する。様々な実施形態において、ボードは、約３６ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、例えば、約３６ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約４０ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約３８ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約４０ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、または約４０ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆの機械方向の曲げ強度を有することができる。様々な実施形態において、ボードは、約１０７ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、例えば、約１０７ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１２ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１１２ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、または約１１２ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆの機械横方向の曲げ強度を有することができる。
【００９６】
加えて、いくつかの実施形態において、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従って決定されるように、少なくとも約１１ｌｂｆ、例えば、少なくとも約１２ｌｂｆ、少なくとも約１３ｌｂｆ、少なくとも約１４ｌｂｆ、少なくとも約１５ｌｂｆ、少なくとも約１６ｌｂｆ、少なくとも約１７ｌｂｆ、少なくとも約１８ｌｂｆ、少なくとも約１９ｌｂｆ、少なくとも約２０ｌｂｆ、少なくとも約２１ｌｂｆ、または少なくとも約２２ｌｂｆの平均芯硬度を有することができる。いくつかの実施形態において、ボードは、約１１ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、例えば、約１１ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１３ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１２ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１３ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約２１ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約２１ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、または約２２ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆの芯硬度を有することができる。
【００９７】
本開示の実施形態に従った生成物は、典型的な製造ラインで作製され得る。例えば、ボード製造技術は、例えば、米国特許第７，３６４，６７６号及び米国特許出願公開第２０１０／０２４７９３７号に記載されている。簡潔に、石膏ボードの場合、プロセスは、典型的には、カバーシートを移動コンベヤ上に放出することを伴う。石膏ボードが通常「裏向き」に形成されるため、このカバーシートは、そのような実施形態において、「正面」カバーシートである。
【００９８】
石膏スラリーの乾燥及び／または湿潤構成成分は、ミキサ（例えば、ピンまたはピンレスミキサ）に供給され、それらはかき混ぜられて、石膏スラリーを形成する。ミキサは、本体と、放出管とを備える（例えば、当該技術分野において既知のゲート−キャニスタ−ブートの配列、または米国特許第６，４９４，６０９号及び同第６，８７４，９３０号に記載される配列）。いくつかの実施形態において、放出管は、例えば、米国特許出願公開第２０１２／０１６８５２７  Ａ１号及び米国特許出願公開第２０１２／０１７０４０３  Ａ１号に記載されるような、単一供給入口または複数供給入口のいずれかを有するスラリー分配器を含むことができる。それらの実施形態において、複数供給入口を有するスラリー分配器を使用することによって、放出管は、米国特許出願公開第２０１２／０１７０４０３  Ａ１号に記載されるような、好適な分流器を含むことができる。起泡剤は、所望に応じて、ミキサの放出管内（例えば、米国特許第５，６８３，６３５号及び同第６，４９４，６０９号に記載されるゲート内）、または本体内に添加され得る。起泡剤を含む全ての成分が添加された後に、放出管から放出されたスラリーは、一次石膏スラリーであり、ボード芯を形成する。このボード芯スラリーは、移動している正面カバーシート上に放出される。
【００９９】
正面カバーシートは、スラリーの比較的緻密な層の形態で薄いスキムコートを有してもよい。また、当該技術分野において既知のハードエッジが、例えば、正面スキムコートを形成する同じスラリー流から形成され得る。発泡体が放出管に挿入される実施形態において、二次石膏スラリーの流れは、ミキサ本体から除去されて、高密度スキムコートスラリーを形成することができ、それは次いで、当該技術分野において既知の正面スキムコート及びハードエッジを形成するために使用され得る。含まれる場合、通常、正面スキムコート及びハードエッジは、芯スラリーが、通常ミキサの上流に配置される前に、移動している正面カバーシート上に配置される。放出管から放出された後、芯スラリーは、必要に応じて、正面カバーシート（任意に、スキムコートを有する）にわたって分割され、第２のカバーシート（典型的には、「背面」カバーシート）で被覆されて、最終生成物のボード前駆体であるサンドイッチ構造の形態で、湿潤アセンブリを形成する。第２のカバーシートは、第２のスキムコートを任意に有してもよく、それは、存在する場合、正面スキムコートと同じ、または異なる二次（高密度）石膏スラリーから形成され得る。カバーシートは、紙、繊維マット、または他のタイプの材料（例えば、ホイル、プラスチック、ガラスマット、不織布材料、例えば、セルロース及び無機充填剤のブレンドなど）から形成されてもよい。
【０１００】
それによって提供される湿潤アセンブリは、生成物が所望の厚さにサイズ決定される（例えば、形成プレートを介して）形成ステーション、及びそれが所望の長さに切断される１つ以上のナイフ区分に運ばれる。湿潤アセンブリは、硬化されて、硬化石膏のインターロッキング結晶マトリックスを形成し、余分な水は、乾燥プロセスを使用して除去される（例えば、窯を通してアセンブリを輸送することによって）。驚くべきことに、かつ予想外に、本開示の実施形態に従って調製されたアルファ化部分加水分解デンプンを用いて、本開示の実施形態に従って調製されたボードが、デンプンの低い水需要特徴のため、乾燥プロセスにおいてはるかに短い時間を必要とすることがわかった。これは、エネルギー費用を低減するために有利である。
【０１０１】
いくつかの実施形態において、本発明の脂肪族アルコールは、参照により本明細書に組み込まれる米国出願第６２／１８４，０６０号、同第６２／２９０，３６１号、及び同第１５／１８６，１７６号（同時出願）に記載されるように、濃縮層を有する複合ボード中のボード芯の起泡剤を安定化させるために使用され得る。例えば、脂肪族アルコール及び起泡剤は、米国出願第６２／１８４，０６０号に記載される成分、量、ボード寸法、及び生成方法を使用して、濃縮層中でより濃縮された添加剤を有する、低密度ボード芯を調製するために使用され得る。
【０１０２】
いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、セメントボード生成物中で使用され得る。セメントは、水と、セメント材料（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、及びそのような材料のブレンド）との芯混合物から形成され得る。起泡剤及び脂肪族アルコールもまた混合物中に含まれる。任意に、軽量凝集体（例えば、膨張粘土、膨張スラグ、膨張シェール、パーライト、膨張ガラスビーズ、ポリスチレンビーズなど）が、いくつかの実施形態において、混合物中に含まれ得る。セメントボードの形成で使用され得る他の添加剤としては、例えば、分散剤、繊維（例えば、ガラス、セルロース、ＰＶＣなど）、促進剤、抑制剤、ポゾラン材料、硫酸カルシウム半水化物（例えば、硫酸カルシウムα半水化物）、充填剤など、またはそれらの組み合わせが挙げられる。
【０１０３】
脂肪族アルコールは、発泡セメントスラリーを形成する方法で使用され得る。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体を、セメント（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、またはそれらの組み合わせ）及び水を含むセメントスラリーに添加して、発泡セメントスラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。発泡体がセメントスラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールの存在は、望ましくは、界面においてシェルを安定化させると考えられる。例えば、分散剤、繊維（例えば、ガラス、セルロース、ＰＶＣなど）、促進剤、抑制剤、ポゾラン材料、硫酸カルシウム半水化物（例えば、硫酸カルシウムα半水化物）、充填剤など、またはそれらの組み合わせなどの他の添加剤もまた、セメントスラリーに添加され得る。セメントボード（及びその中に含まれる添加剤）を調製する方法は、例えば、米国特許第４，２０３，７８８号、同第４，４８８，９０９号、同第４，５０４，３３５号、同第４，９１６，００４号、同第６，８６９，４７４号、及び同第８，０７０，８７８号に記載される。
【０１０４】
水と、セメントと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるセメントスラリーは、スラリーがボードとして形成され、乾燥させられたとき、脂肪族アルコールなしで形成されたボードと比較して増加した強度を有することができる。
【０１０５】
以下の実施例（複数可）は、本発明をさらに例示するが、当然のことながら、その範囲を何ら制限するものと解釈されるべきではない。
【０１０６】
実施例１
本実施例は、ポリカルボキシレート分散剤の存在あり及びなしで、起泡剤の発泡特性への脂肪族アルコールの効果を実証する。
【０１０７】
具体的には、起泡剤溶液に対して、発泡、表面張力、及び安定性実験を実施した。３つのタイプの起泡剤（石鹸）を試験した。起泡剤１Ａは、ＣＳ２３０の形態の安定した石鹸であり、Ｓｔｅｐａｎ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬ）から市販のラウリルエーテルサルフェートブレンドである。加えて、起泡剤１Ｂ及び起泡剤１Ｃとして識別された２つの不安定な石鹸を試験した。起泡剤１Ｂは、Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５であり、Ｓｔｅｐａｎから市販のアルキルサルフェートブレンドであり、起泡剤１Ｃは、Ｈｙｏｎｉｃ  ２５ＡＳであり、Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｍｂｌｅｒ，ＰＡ）から市販のアルキルサルフェートブレンドである。各起泡剤は、界面活性剤として作用し、したがって、それらが水を必要とするため、界面活性剤溶液を形成した。
【０１０８】
図２〜５及び表１に示されるように、いくつかの試料に脂肪族アルコールを添加することによって、界面活性剤溶液変性を実施した。試験した脂肪族アルコールは、１−オクタノール、１−デカノール、及び１−ドデカノールであった。各溶液は、３０重量％の界面活性剤と、１重量％の脂肪族アルコール（存在する場合）とを含有した。Ｃｏａｔｅｘ  Ｇｒｏｕｐ（Ｇｅｎａｙ，Ｆｒａｎｃｅ）から市販のＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）の形態の、０．１重量％（１０００ｐｐｍ）のポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ）分散剤の添加によって、いくつかの溶液をさらに変性した。石膏生成物で使用される表面活性ポリマー分散剤を用いて、系に対する石鹸改質剤の影響を評価するために、ＰＣＥを含んだ。各溶液の残部は、水であった。６０秒間バイアル瓶中で１０ｍＬの界面活性剤溶液を（手で）振って、発泡体の高さをｍｍで報告することによって、発泡研究を実施した。
【０１０９】
図１〜３は、発泡結果を示す棒グラフである。図１は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の両方を単独で、かつＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態の１０００ｐｐｍのポリカルボキシレートエーテル分散剤の存在下で用いて生成した発泡体の結果を示す。図１は、ポリカルボキシレートが、両方の不安定な石鹸の発泡に対して強い影響を有することを示す。
【０１１０】
図２及び３は、１重量％脂肪族アルコールで変性された不安定な界面活性剤溶液（起泡剤１Ｂ及び１Ｃのそれぞれ）を単独で、またはＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態の１０００ｐｐｍのポリカルボキシレートエーテル分散剤と共に用いて生成した発泡体を示す。図２、３は、１重量％の脂肪族アルコールを用いた石鹸変性が、不安定な石鹸の発泡特性を変化させたことを実証する。具体的には、発泡に対するポリカルボキシレートの相対的影響を低減する脂肪族アルコールによって実証されるように、脂肪族アルコールの存在下でより頑丈な発泡体構造が生成された。より低い発泡体の高さは、それがポリカルボキシレートの相対的表面活性の低減を示すため、望ましかった。デカノールの場合、発泡は、溶液中のＰＣＥを用いてさらに低減された。デカノールは、界面活性剤−脂肪族アルコール複合体が、ポリカルボキシレートよりも空気／水界面に対して高い親和性を有したため、より低い発泡体の高さをもたらした。
【０１１１】
加えて、プレート法を使用して表面張力試験を実施した。プレート法において、液体の空気／液体界面張力を判定するために、溶液中にプラチナプレートを浸漬することによって試験を実施した。Ｋｒｕｓｓ  Ｋ１２  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ（Ｋｒｕｓｓ  ＧｍｂＨ（Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ））を使用して、試験液体の表面張力の変化を判定した。これは、空気／液体界面において起こっている変化、及び界面活性剤の構成のよりよい理解を可能にした。
【０１１２】
表１に見られるように、起泡剤１Ｂ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５の溶液に関して、表面張力試験を実施した。１重量％のドデカノールを用いたさらなる溶液変性あり及びなしで、試験を実施した。溶液は、異なる濃度（１０００ｐｐｍ及び５０００ｐｐｍのそれぞれ）の起泡剤１Ｂ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５を含有した。加えて、０．１重量％（１０００ｐｐｍ）の量のＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態のポリカルボキシレートエーテル分散剤を用いた溶液変性あり及びなしで、試験を実施した。表面張力値は、ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）である。
【０１１３】
【表１】
2018535909.tif 000004
【０１１４】
表１の結果は、ドデカノールの形態の脂肪族アルコールの存在が、ドデカノールなしよりも頑丈な（例えば、強力な）発泡体を生成するのに有益であったことを示す。また、脂肪族アルコールが起泡剤と共に使用されたとき、ポリカルボキシレート分散剤の使用によって引き起こされる表面張力に対する悪影響は全くなく、発泡体の安定性（例えば、強度）を示すことがわかる。未変性界面活性剤と比較したとき、ドデカノールで変性された界面活性剤溶液の表面張力は、減少した。より低い表面張力は、概して、より高い表面活性を示し、同じ発泡特性を達成するための界面活性剤の使用量の低減を可能にすることができる。
【０１１５】
さらに、不安定な起泡剤１Ａ及び１Ｂから生成された発泡体の分解を評価した。図４及び５に記載されるように、単独で、及び界面活性剤溶液を脂肪族アルコールで変性したときの起泡剤を考慮した。経時的にｍｍでの発泡体の高さを測定することによって、分解を判定した。
【０１１６】
図４及び５に見られるように、脂肪族アルコールを用いた界面活性剤溶液の変性もまた、分解に影響を及ぼした。図５中、「１ｋ」は、溶液中１０００ｐｐｍの起泡剤を指す。発泡体の高さは、全ての変性石鹸に関してより高く、結果は、変性された石鹸が従来の起泡剤よりも遅いペースで分解することを示す。発泡体の高さの急速な減少は、不安定な泡、及び発泡体からの有意な液体放出を示す。全ての場合において、脂肪族アルコールで変性された石鹸溶液は、より長持ちし、従来の未変性石鹸ほど急速には分解しなかった。
【０１１７】
実施例２
本実施例は、ウォールボード製造における、起泡剤の発泡特性への脂肪族アルコールの効果を実証する。
【０１１８】
ウォールボードを商業的製造ラインで調製した。各ボードを表２に記載される配合物から調製した。石鹸を水とブレンドし、続いて発泡体を生成し、発泡体を石膏スラリーと混合することによって、４０：６０の比率のアルキルエーテルサルフェート及びアルキルサルフェートの形態の起泡剤を用いて、ボードをそれぞれ作製した。アルキルエーテルサルフェートがＧｅｏ  Ｈｙｏｎｉｃ  ＰＦＭ  ３３の形態であった一方で、アルキルサルフェートは、Ｇｅｏ  Ｈｙｏｎｉｃ  ２５  ＡＳの形態であった（両方ともＧｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）。
【０１１９】
ＢＭＡは、ボールミル粉砕された促進剤であり、石膏を含有し、ブドウ糖を用いた乾式ミル粉砕によって調製された。分散剤は、ＢＡＳＦ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販の、ＢＡＳＦ  Ｍｅｌｆｌｕｘ  ５４１の形態のポリカルボキシレート分散剤であった。抑制剤は、ジエチレントリアミン五酢酸の五ナトリウム塩（ＤＯＷ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販のＶｅｒｓｅｎｅｘ（商標）８０）の水溶液の１％溶液であり、１部（重量）のＶｅｒｓｅｎｅｘ（商標）８０を９９部（重量）の水と混合することによって調製された。
【０１２０】
乾燥及び湿潤成分を別々にミキサに導入して、スタッコスラリー（時に石膏スラリーと呼ばれる）を形成した。コンベヤ上で進んでいる、移動している紙カバーシート上にスラリーを放出し、スラリーが広がり紙上に芯を形成するようにした。高密度スキムコートを、ローラを用いて紙カバーシート上に適用した。高密度スラリーは、ローラの縁部の周囲を進んで、ボードの縁部を形成した。第２のカバーシートを芯に適用して、長い連続的なリボンの形態のボード前駆体のサンドイッチ構造を形成した。リボンを硬化させ、切断し、窯で乾燥させ、処理して、最終ボード生成物を形成した。
【０１２１】
【表２】
2018535909.tif 000005
【０１２２】
表２の配合物から４つのタイプのボードを作製し、違いは、起泡剤を有する長鎖アルコールの存在に関連した。ボード２Ａは、対照であり、脂肪族アルコールを用いた起泡剤のいかなる変性も含まなかった。ボード２Ｂを、起泡剤に添加した１％の１−ドデカノールを含んだ起泡剤で調製した。ボード２Ｃを、１％の１−デカノールを含んだ起泡剤で調製した。ボード２Ｄを、１％の１−オクタノールを含んだ起泡剤で調製した。石鹸溶液と加圧空気との高剪断混合によって、泡発生装置を用いて起泡剤を調製し、スラリー出口の前に、主ミキサの外側でスラリーに導入した。
【０１２３】
２０倍の倍率の光学顕微鏡で撮影した画像は、各タイプのボードの芯から得られた。合計９つの光学顕微鏡画像をボード２Ａ〜２Ｄのそれぞれから撮影した。各ボードからの９つの画像を、同じボード芯の９つの異なる点から撮影し、各ボードに対して３つをランダムに選択し、それを図６Ａ〜９Ｃ中で芯の例として提示する。図６Ａ〜６Ｃは、対照ボード２Ａからの画像である。図７Ａ〜７Ｃは、ボード２Ｂからの画像である。図８Ａ〜８Ｃは、ボードド２Ｃからの画像である。図９Ａ〜９Ｃは、ボード２Ｄからの画像である。これらの図に見られるように、芯構造は、石鹸調整剤の導入後に影響を受けた。図６Ａ〜６Ｃに示されるように、対照ボード２Ａの芯構造が有意な数のより大きい空隙を有する一方で、ボード２Ｂ（図７Ａ〜７Ｃ）及びボード２Ｄ（図９Ａ〜９Ｃ）は、より大きい空隙のサイズの低減及び全体的な空隙サイズの低減を示し、ボード２Ｃ（図８Ａ〜８Ｃ）は、空隙サイズの増加を示した。
【０１２４】
１条件当たり６つの画像を分析した。空隙分析のために各実験条件からランダムに選択した画像（すなわち、図６Ａ〜６Ｃ、７Ａ〜７Ｃ、８Ａ〜８Ｃ、９Ａ〜９Ｃ）を、Ｃｌｅｍｅｘ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇｕｅｕｉｌ，Ｑｕｅｂｅｃ）から市販のＣｌｅｍｅｘ  Ｖｉｓｉｏｎ  ＰＥを用いて分析した。各画像に対して、空隙（泡）の直径を、各空隙に対して手動で測定した。分布をソフトウェアによって提供した。結果の要約は、表３で報告される。
【０１２５】
【表３】
2018535909.tif 000006
【０１２６】
ソフトウェアによって算術平均を決定し、ボード内の全ての空隙からの空隙径の算術平均（マイクロメートルで）を示す。ソフトウェアによって展開された分布図から体積平均を決定し、体積で計量された平均空隙サイズを示す。
【０１２７】
さらに、図１０〜１３は、ボード２Ａ（図１０）、２Ｂ（図１１）、２Ｃ（図１２）、及び２Ｄ（図１３）のそれぞれの体積分布を示す棒グラフである。棒グラフは、マイクロメートルでの空隙サイズの関数として、空隙の体積周波数を示す。
【０１２８】
表３及び図１０〜１３からわかるように、対照ボード２Ａ中の空隙が概してより大きく、より分散している一方で、ボード２Ｂ及び２Ｄの空隙は、より小さく、分布がより狭かった。対照ボードの空隙は、より大きく、より均一に分布していた。対照ボード２Ａ中の空隙の分布が二峰性であった一方で、ボード２Ｂ及び２Ｄの分布は、単峰性及びガウス型であった。
【０１２９】
これらの結果は、起泡剤中の界面活性剤（石鹸）変性が、別様に配合物または界面活性剤の投薬量を変化させることなく、ウォールボードの空隙サイズ分布変化を誘発するのに十分であることを実証する。これらの結果は、より好ましい分布（より狭い、またはより広い）が、新しい界面活性剤ブレンドなしで容易に実現され得ることをさらに示す。
【０１３０】
実施例３
本実施例は、石鹸変性が起泡剤ブレンドの表面張力を低減することができることを示す。具体的には、Ｋｒｕｓｓ  Ｋ１２  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒを用いて、実施例１に記載されるように、プレート法を使用して表面張力試験を実施した。
【０１３１】
起泡剤３Ａ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｂ２５、及び起泡剤３Ｂ、すなわち、Ｈｙｏｎｉｃ  ２５ＡＳの溶液に関して、表面張力試験を実施した。さらなる溶液変性なしで（対照）、ならびに１重量％のドデカノール、１重量％のデカノール、及び１重量％のオクタノールを用いたさらなる溶液変性ありで、各起泡剤に関する試験を実施した。溶液は、異なる濃度（２０００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、及び５００ｐｐｍのそれぞれ）の起泡剤を含有した。結果は、表４に示される。
【０１３２】
【表４】
2018535909.tif 000007
【０１３３】
表４の結果は、脂肪族アルコールの存在が、より表面活性の高い石鹸ブレンドを生成するのに有益であったことを示す。例えば、変性された石鹸の表面張力が低減され、発泡体の安定性（例えば、強度）が改善されたことを示すことがわかる。未変性界面活性剤と比較したとき、アルコールで変性された界面活性剤溶液の表面張力は、減少した。より低い表面張力は、概して、より高い表面活性を示し、同じ発泡特性を達成するための界面活性剤の使用量の低減を可能にすることができる。
【０１３４】
本明細書に列挙される公開、特許出願、及び特許を含む全ての参考文献は、各参考文献が参照により組み込まれることが個々にかつ具体的に示され、その全体が本明細書に記載されているのと同じ程度まで、参照により本明細書に組み込まれる。
【０１３５】
本発明を記載する文脈において（特に、以下の特許請求の範囲の文脈において）、「ａ」、及び「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」、及び「少なくとも１つ」という用語、ならびに同様の指示語の使用は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、単数及び複数の両方を包含するよう解釈されるものである。１つ以上の項目のリストが後に続く「少なくとも１つ」という用語（例えば、「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」）の使用は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、列挙された項目（ＡまたはＢ）から選択された１つの項目、または列挙された項目（Ａ及びＢ）のうちの２つ以上の任意の組み合わせを意味するよう解釈されるものである。本明細書で使用される場合、「結合関係」という用語は、必ずしも２つの層が直接接触していることを意味するわけではないことが理解されるであろう。「備えること」、「有すること」、「含むこと」、及び「含有すること」という用語は、特に明記しない限り、オープンエンドな用語として解釈されるものである（すなわち、「が挙げられるが、これらに限定されない」）。また、「備えること」（またはその同等物）が列挙されるどの箇所においても、「備えること」は、「から本質的になる」及び「からなる」を組み込むと見なされる。したがって、要素（複数可）を「備える」実施形態は、列挙された要素（複数可）「から本質的になる」及び「からなる」実施形態を支持する。「から本質的になる」が列挙されるどの箇所も、「からなる」を組み込むと見なされる。したがって、要素（複数可）「から本質的になる」実施形態は、列挙された要素（複数可）「からなる」実施形態を支持する。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書に別途記載のない限り、その範囲内に入るそれぞれ別々の値に個々に言及する簡略化した方法として機能することを単に意図し、それぞれ別々の値は、個々に本明細書で列挙されたかのように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、任意の好適な順序で実施され得る。本明細書に提供されるありとあらゆる例及び例示的な用語（例えば、「など」）の使用は、本発明の理解をより容易にすることを単に意図し、特許請求の範囲に別途記載されない限り、本発明の範囲に制限を課さない。本明細書における用語は、特許請求の範囲に記載されていない要素を本発明の実施にとって不可欠と示すものとみなされるべきではない。
【０１３６】
本発明を実施するための本発明者らに既知の最良の様式を含む、本発明の好ましい実施形態が、本明細書に記載される。それらの好ましい実施形態の変化形は、上記の記載を読んで当業者に明らかになり得る。本発明者らは、当業者がそのような変化形を必要に応じて用いることを期待し、本発明者らは、本発明が、本明細書に具体的に記載されるものとは別の方法で実施されることを意図する。したがって、本発明は、適用される法律によって許容される、添付の請求の範囲において列挙される主題の全ての修正物及び同等物を含む。さらに、上記の要素のその全ての可能な変化形における任意の組み合わせが、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、本発明によって包含される。
【図１】
2018535909.tif 000008
【図２】
2018535909.tif 000009
【図３】
2018535909.tif 000010
【図４】
2018535909.tif 000011
【図５】
2018535909.tif 000012
【図６Ａ】
2018535909.tif 000013
【図６Ｂ】
2018535909.tif 000014
【図６Ｃ】
2018535909.tif 000015
【図７Ａ】
2018535909.tif 000016
【図７Ｂ】
2018535909.tif 000017
【図７Ｃ】
2018535909.tif 000018
【図８Ａ】
2018535909.tif 000019
【図８Ｂ】
2018535909.tif 000020
【図８Ｃ】
2018535909.tif 000021
【図９Ａ】
2018535909.tif 000022
【図９Ｂ】
2018535909.tif 000023
【図９Ｃ】
2018535909.tif 000024
【図１０】
2018535909.tif 000025
【図１１】
2018535909.tif 000026
【図１２】
2018535909.tif 000027
【図１３】
2018535909.tif 000028
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月31日(2018.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１５年１０月１日出願の米国仮特許出願第６２／２３５，９７９号、ならびに２０１６年６月１７日出願の米国特許出願第１５／１８６，３２０号及び２０１６年６月１７日出願の同第１５／１８６，３３６号の利益を主張し、それらは、参照により組み込まれる。
【０００２】
硬化石膏（すなわち、硫酸カルシウム二水和物）は、建築構造及び改築のためのパネル及び他の製品を含む、多くの製品で使用される周知の材料である。１つのそのようなパネル（多くの場合、石膏ボードと称される）は、２つのカバーシート間に挟持された硬化石膏芯の形態であり（例えば、紙直面ボード）、建物の内壁及び天井の乾式壁構造で一般的に使用される。多くの場合、「スキムコート」と称される１つ以上の緻密層が、通常は紙−芯界面において、芯の両側で含まれてもよい。
【０００３】
ボードの製造中、スタッコ（すなわち、硫酸カルシウム半水化物及び／または硫酸カルシウム無水石膏の形態の焼石膏）、水、及び必要に応じて他の成分が、典型的には、ピンミキサ（その用語は当該技術分野において使用される）内で混合される。スラリーは、ミキサから、スキムコート（存在する場合）のうちの１つがすでに適用された（多くの場合、ミキサの上流で）カバーシートを運ぶ移動コンベヤ上に形成及び放出される。スラリーは、紙上に広げられる（スキムコートは、任意に紙上に含まれる）。スキムコートの有無にかかわらず、別のカバーシートがスラリー上に適用されて、例えば、形成プレートなどを用いて、所望の厚さのサンドイッチ構造を形成する。混合物は、鋳造され、硬化されて、焼石膏の水との反応によって硬化（すなわち、再水和）石膏を形成して、結晶性水和石膏（すなわち、硫酸カルシウム二水和物）のマトリックスを形成する。硬化石膏結晶のインターロッキングマトリックスの形成を可能にし、それにより、生成物中の石膏構造に強度を付与するのは、焼石膏の所望の水和である。熱は、残りの遊離（すなわち、未反応）水を除去して、乾燥生成物を得るために必要とされる（例えば、窯内で）。
【０００４】
設置のより高い効率のため、ボード重量の低減が望ましい。例えば、持ち上げの必要性ははるかに少なく、それは、より長い仕事日及びより少ない怪我をもたらす。より軽量のボードはまた、輸送費及びエネルギー消費の低減をもたらし得るため、より「環境に優しい」。ボードの重量を低減するために、起泡剤がスラリーに導入されて、最終生成物中の空気間隙を形成することができる。しかしながら、それらの性質からして、起泡剤は概して不安定であり、それによって、発泡体の泡が特にセメント系材料の存在下で容易に崩壊する傾向があり、それにより、無駄及び非効率性をもたらす。
【０００５】
さらに、質量を石膏ボードエンベロープ中の空気で置き換えることは、重量を低減するが、その質量の損失はまた、より小さい強度ももたらす。強度の損失を補うことは、当該技術分野における重量低減の努力においてかなりの障害物である。
【０００６】
この背景技術の記載が、読み手を補助するために本発明者らによって作られており、従来技術の参照としても、示された問題のうちのいずれもそれら自体が当該技術分野において理解されたという指示としてもみなされるものではないことが理解されるであろう。記載された原理は、いくつかの観点及び実施形態において、他のシステムに固有の問題を軽減できるが、保護された革新性の範囲が、添付の特許請求の範囲によって定義され、本明細書で記されたいかなる特定の問題を解決する本開示のいかなる実施形態の能力によっても定義されないことが理解されるであろう。
【発明の概要】
【０００７】
一態様において、本開示は、２つのカバーシート間に配置された硬化石膏芯を含む、それからなる、またはそれから本質的になる、石膏ボードを提供する。硬化石膏芯は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体から形成された石膏結晶マトリックスを含む、それからなる、またはそれから本質的になる。発泡体は、起泡剤、及び脂肪族アルコールを含む泡安定剤から形成される。好ましくは、起泡剤は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。いくつかの実施形態において、起泡剤は、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を実質的に除外する。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、起泡剤と反応して、発泡体を安定化させ、最終生成物中に形成された空気間隙のより良好な制御を可能にすると考えられる。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含むが、脂肪酸アルキロアミド（ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ａｌｋｙｌｏａｍｉｄｅ）及び／またはカルボン酸タウリドを実質的に除外する。いくつかの実施形態において、ボードは、脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して強化された強度を呈する。
【０００８】
別の態様において、本開示は、セメント系（例えば、石膏またはセメント）ボードを作製する方法を提供する。発泡体は、典型的には予め生成される。したがって、方法は、起泡剤と、脂肪族アルコールを含む泡安定剤との水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することを含む、それからなる、またはそれから本質的になる。好ましくは、起泡剤は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。安定した起泡剤及び不安定な起泡剤がブレンドされ得る。いくつかの実施形態において、起泡剤は、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を実質的に除外する。発泡体は、スラリーに導入（例えば、注入）される。
【０００９】
方法は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体を混合してセメント系スラリーを形成することと、第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間にスラリーを配置して、ボード前駆体を形成することと、ボード前駆体をボードに切断することと、ボードを乾燥させることとを含む。好ましい実施形態において、脂肪族アルコールは、予混合物中で起泡剤と組み合わされ得、予混合物は、例えば、ミキサ内で、スタッコ、水、及び所望に応じて他の添加剤に添加される。理論に束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、水性起泡剤中で概して可溶化されると考えられる。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含むが、グリコール及び／またはアミド化合物を実質的に除外する。
【００１０】
別の態様において、本開示は、発泡石膏スラリーを形成する方法を提供する。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体をスタッコ及び水を含む石膏スラリーに添加して、発泡石膏スラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体が石膏スラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。脂肪族アルコールの存在が、望ましくは、界面においてシェルを安定化させることがさらに考えられる。
【００１１】
別の態様において、本開示は、水と、スタッコと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるスラリーを提供し、スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。
【００１２】
別の態様において、本開示は、例えば、セメント系（例えば、石膏またはセメント）ボードの調製で使用される、セメント系スラリー中の発泡構造を安定化させる方法を提供する。方法において、脂肪族アルコールは、起泡剤と組み合わされ得る。いくつかの実施形態において、起泡剤は、脂肪族アルコールと混合されて、水性石鹸混合物．を形成する。発泡体は、水性石鹸混合物から生成される。発泡体は、セメント系材料（例えば、スタッコまたはセメント）及び水を含む石膏またはセメントスラリーに添加されて、発泡セメント系スラリーを形成する。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体がセメント系スラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。脂肪族アルコールの存在が、望ましくは、界面においてシェルを安定化させることがさらに考えられる。
【００１３】
ボードを作製するために、発泡セメント系スラリーは、頂部（または正面）カバーシートに結合関係で適用されて、第１及び第２の主面を有する発泡セメント系芯スラリーを形成する。発泡セメント系芯スラリーの第１の主面は、頂部カバーシートに面する。底部（または背面）カバーシートは、発泡セメント系芯スラリーの第２の主面に結合関係で適用されて、ボード前駆体の湿潤アセンブリを形成する。所望に応じて、スキムコートは、芯と、カバーシートの一方または両方との間に適用され得る。ボード前駆体は、切断され、乾燥させられて、ボード生成物を形成する。
【００１４】
別の態様において、本開示は、水と、セメント材料（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、及びそのような材料のブレンド）との芯混合物から形成されたセメントボードを提供する。起泡剤及び脂肪族アルコールもまた混合物中に含まれる。任意に、軽量凝集体（例えば、膨張粘土、膨張スラグ、膨張シェール、パーライト、膨張ガラスビーズ、ポリスチレンビーズなど）が、いくつかの実施形態において、混合物中に含まれ得る。セメントボードは、２つのカバーシートの間に配置されたセメント芯を含む。セメント芯は、少なくとも水、セメント、起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成され得る。
【００１５】
別の態様において、本開示は、発泡セメントスラリーを形成する方法を提供する。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体を、セメント（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、またはそれらの組み合わせ）及び水を含むセメントスラリーに添加して、発泡セメントスラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。発泡体がセメントスラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールの存在は、望ましくは、界面においてシェルを安定化させる。
【００１６】
別の態様において、本開示は、水と、セメントと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるスラリーを提供し、スラリーがボードとして形成され、乾燥させられたとき、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本明細書の実施例１に記載されるような、ポリカルボキシレートエーテルありまたはなしの両方の、脂肪族アルコールを含まない起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図２】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｂを含有する起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図３】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｃを含有する起泡剤溶液（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図４】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｂを含有する起泡剤溶液の時間（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）のグラフである。
【図５】本明細書の実施例１に記載されるような、起泡剤１Ｃを含有する起泡剤溶液の時間（Ｘ軸）に対する発泡体の高さ（ｍｍ）（Ｙ軸）のグラフである。
【図６Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図６Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図６Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、脂肪族アルコールなしで調製された対照ウォールボード２Ａの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図７Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｂの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図８Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｃの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ａ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ｂ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図９Ｃ】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールとの起泡剤ブレンドを用いて調製されたウォールボード２Ｄの断面の２０倍の倍率の光学顕微鏡画像である。
【図１０】本明細書の実施例２に記載されるような、対照ウォールボード２Ａ中の空隙サイズに対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１１】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のドデカノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｂ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する空隙の体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１２】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のデカノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｃ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【図１３】本明細書の実施例２に記載されるような、１％のオクタノールで変性された起泡剤を用いて調製されたウォールボード２Ｄ中の空隙サイズ（ミクロン）（Ｘ軸）に対する体積分布（％）（Ｙ軸）の棒グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示の実施形態は、セメント系スラリー（例えば、石膏またはセメントスラリー）に、かつ関連する生成物及び方法に有用な発泡調整剤を提供する。発泡調整剤は、脂肪族アルコールであり、それは、いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、発泡体を安定化させるのを補助するよう作用すると考えられる。石膏及びセメントスラリーは、異なるタイプ及び量の材料を有する複合系であってもよい。スラリー内の成分は、発泡体に応力を与え、それは、発泡体の泡を崩壊させ、空気間隙サイズ分布の制御の低減をもたらす。驚くべきことに、かつ予想外に、本発明者らは、起泡剤を有する脂肪族アルコールを、例えば、発泡体を調製するための予混合物中に含むことが、発泡体の安定性の改善をもたらし、それにより、発泡体（空気）間隙サイズ及び分布のより良好な制御を可能にすることを発見した。そのような頑丈な発泡系を形成することによって、いくつかの実施形態において、制御された芯構造は、例えば、改善された釘抜き抵抗性（時に単純に「釘抜き」と称される）、芯硬度などに見られるように、改善されたボード強度をもたらしえる。いくつかの実施形態において、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する。芯構造の空気間隙サイズ分布は、予め決定され得るように、例えば、より大きい空気間隙またはより小さい空気間隙を含む、例えば、より高くてもよく、またはより低くてもよい平均空隙径を有するように、所望に応じて調整され得る。
【００１９】
脂肪族アルコールは、石膏スラリー中で発泡体を生成するのに有用な任意の好適な起泡剤組成物と共に使用され得る。好適な起泡剤は、ボード芯の重量が低減され得るような最終生成物中の空気間隙をもたらすように選択される。いくつかの実施形態において、起泡剤は、安定した石鹸、不安定な石鹸、または安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、起泡剤の１つの構成成分は、安定した石鹸であり、もう１つの構成成分は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせである。いくつかの実施形態において、起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む。
【００２０】
ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｍｂｌｅｒ，ＰＡ）製の石鹸製品のＨＹＯＮＩＣライン（例えば、２５ＡＳ）などの多くの商業的に既知の起泡剤が入手可能であり、本開示の実施形態に従って使用され得る。他の市販の石鹸としては、Ｓｔｅｐａｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）製のＰｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５が挙げられる。本明細書に記載される起泡剤は、単独で、または他の起泡剤と組み合わせて使用され得る。
【００２１】
いくつかのタイプの不安定な石鹸は、本開示の実施形態によると、異なる鎖長及び異なるカチオンを有するアルキルサルフェート界面活性剤である。好適な鎖長は、例えば、Ｃ８−Ｃ１２、例えば、Ｃ８−Ｃ１０またはＣ１０−Ｃ１２であってもよい。好適なカチオンとしては、例えば、ナトリウム、アンモニウム、マグネシウム、またはカリウムが挙げられる。不安定な石鹸の例としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸マグネシウム、デシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ドデシル硫酸カリウム、デシル硫酸カリウム、オクチル硫酸ナトリウム、デシル硫酸マグネシウム、デシル硫酸アンモニウム、それらのブレンド、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００２２】
いくつかのタイプの安定した石鹸は、本開示の実施形態によると、異なる（概してより長い）鎖長及び異なるカチオンを有するアルコキシル化（例えば、エトキシル化）アルキルサルフェート界面活性剤である。好適な鎖長は、例えば、Ｃ１０−Ｃ１４、例えば、Ｃ１２−Ｃ１４またはＣ１０−Ｃ１２であってもよい。好適なカチオンとしては、例えば、ナトリウム、アンモニウム、マグネシウム、またはカリウムが挙げられる。安定した石鹸の例としては、例えば、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウレス硫酸マグネシウム、ラウレス硫酸アンモニウム、それらのブレンド、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態において、これらのリストからの安定した石鹸及び不安定な石鹸の任意の組み合わせが使用され得る。
【００２３】
起泡剤の組み合わせ及びそれらの発泡石膏生成物の調製における添加の例は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６４３，５１０号に開示される。例えば、安定した発泡体を形成する第１の起泡剤及び不安定な発泡体を形成する第２の起泡剤が組み合わされ得る。いくつかの実施形態において、第１の起泡剤は、８〜１２個の炭素原子のアルキル鎖長、及び１〜４単位のアルコキシ（例えば、エトキシ）基鎖長を有する石鹸である。第２の起泡剤は、任意に、６〜２０個の炭素原子、例えば、６〜１８個の炭素原子または６〜１６個の炭素原子のアルキル鎖長を有する非アルコキシル化（例えば、非エトキシル化）石鹸である。これらの２つの石鹸の個々の量を調節することは、約１００％の安定した石鹸または約１００％の不安定な石鹸が得られるまで、ボード発泡体構造の制御を可能にする。
【００２４】
いくつかの実施形態において、起泡剤は、アルキルサルフェート及び／またはアルキルエーテルサルフェートの形態である。そのような起泡剤は、オレフィンが、石鹸になるように作製されたときでさえ、概して分子の正面において二重結合を含有し、それにより、それらを不必要により反応性の高いものにするため、オレフィンよりも好ましい。したがって、好ましくは、起泡剤は、アルキルサルフェート及び／またはアルキルエーテルサルフェートを含むが、オレフィン（例えば、オレフィンサルフェート）及び／またはアルキンを本質的に含まない。オレフィンまたはアルキンを本質的に含まないということは、起泡剤が（ｉ）スタッコの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのオレフィン及び／もしくはアルキン、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のオレフィン及び／もしくはアルキンのいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、オレフィン及び／またはアルキン起泡剤を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、スタッコの重量に基づき、例えば、約０．００１重量％未満、例えば、約０．００５重量％未満、約０．００１重量％未満、約０．０００１重量％未満などであってもよい。
【００２５】
起泡剤は、任意の好適な量で石膏スラリーに含まれる。例えば、いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約０．０１重量％〜約０．２５重量％、例えば、スタッコの約０．０１重量％〜約０．１重量％、スタッコの約０．０１重量％〜約０．０３重量％、またはスタッコの約０．０７重量％〜約０．１重量％の量で含まれる。
【００２６】
脂肪族アルコールは、任意の好適な脂肪族脂肪アルコールであってもよい。本明細書全体を通して定義されるように、「脂肪族」は、アルキル、アルケニル、またはアルキニルを指し、置換または非置換、分岐鎖または非分岐鎖、及び飽和または不飽和であってもよく、いくつかの実施形態に関連して、本明細書に記載される炭素鎖、例えば、Ｃｘ−Ｃｙ（ｘ及びｙは整数である）によって示されることが理解されるであろう。したがって、脂肪族という用語はまた、基の疎水性を維持するヘテロ原子置換を有する鎖を指す。脂肪族アルコールは、単一化合物であってもよく、または２つ以上の化合物の組み合わせであってもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコール、例えば、Ｃ１０−Ｃ２０脂肪族アルコール、またはＣ６−Ｃ１６脂肪族アルコール（例えば、Ｃ６−Ｃ１４、Ｃ６−Ｃ１２、Ｃ６−Ｃ１０、Ｃ６−Ｃ８、Ｃ８−Ｃ１６、Ｃ８−Ｃ１４、Ｃ８−Ｃ１２、Ｃ８−Ｃ１０、Ｃ１０−Ｃ１６、Ｃ１０−Ｃ１４、Ｃ１０−Ｃ１２、Ｃ１２−Ｃ１６、Ｃ１２−Ｃ１４、もしくはＣ１４−Ｃ１６脂肪族脂肪アルコールなど）である。例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノールなど、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００２８】
Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールは、直鎖または分岐鎖のＣ６−Ｃ２０炭素鎖、及び少なくとも１つのヒドロキシル基を含む。ヒドロキシル基は、炭素鎖上の任意の好適な位置において付着し得るが、好ましくは、いずれかの末端炭素にあるか、またはその付近にある。ある特定の実施形態において、ヒドロキシル基は、炭素鎖のα、β、またはγ位置において付着し得、例えば、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールは、以下の構造サブユニットを含むことができる：
【００２９】
【化１】
2018535909.tif 000029
【００３０】
したがって、いくつかの実施形態に従った所望の脂肪族アルコールの例は、１−ドデカノール、１−ウンデカノール、１−デカノール、１−ノナノール、１−オクタノール、またはそれらの任意の組み合わせである。
【００３１】
いくつかの実施形態において、泡安定剤は、脂肪族アルコールを含み、脂肪酸アルキロアミド（ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ａｌｋｙｌｏａｍｉｄｅ）またはカルボン酸タウリドを本質的に含まない。いくつかの実施形態において、泡安定剤は、グリコールを本質的に含まないが、グリコールは、いくつかの実施形態において、例えば、より高い界面活性剤の含量を可能にするために、含まれ得る。上記の成分のうちのいずれも本質的に含まないということは、泡安定剤が（ｉ）これらの成分のうちのいずれかの重量に基づき０重量％、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のこれらの成分のうちのいずれか、のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、これらの成分のうちのいずれを使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、スタッコの重量に基づき、例えば、約０．０００１重量％未満、例えば、約０．００００５重量％未満、約０．００００１重量％未満、約０．０００００１重量％未満などであってもよい。
【００３２】
脂肪族アルコールは、任意の好適な量で石膏スラリー中に存在し得る。いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００１％重量％〜約０．０３％重量％、例えば、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．００１重量％、スタッコの約０．０００２重量％〜約０．００７５重量％、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．００３重量％、またはスタッコの約０．０００５重量％〜約０．００１重量％の量で存在する。
【００３３】
好ましい実施形態において、効率を高めるために、起泡剤、発泡水、及び脂肪族アルコールが、石膏スラリーへの添加前に組み合わされる。この方法での調製は、脂肪族アルコールが、石膏スラリー中で希釈され、発泡体の泡へのアクセスのためにスラリーの他の構成成分と競合するよりもむしろ、発泡体と直接作用して、所望の安定化効果を提供することを可能にする。
【００３４】
脂肪族アルコールは、起泡剤に添加され、典型的には溶解され得る。脂肪族アルコールが概して不水溶性であるため、それらは、いくつかの実施形態において、石鹸に添加され、発泡体生成の前に最初に可溶化される。脂肪族アルコールは、本開示の実施形態に従って、安定した起泡剤または不安定な起泡剤中に溶解され得る。いくつかの実施形態において、次いで、溶解した脂肪族アルコールを有する第１の起泡剤は、別の起泡剤（例えば、不安定な起泡剤とブレンドされた溶解した脂肪族アルコールを有する安定した起泡剤、または安定した起泡剤とブレンドされた溶解した脂肪族アルコールを有する不安定な起泡剤）とブレンドされる。
【００３５】
界面活性剤（起泡剤）と脂肪族アルコールとの間の有効重量割合は、石膏スラリーへの添加前に、最終の起泡剤−脂肪族アルコールブレンド中で使用され得る。例えば、起泡剤は、約５０００：１〜約５：１、例えば、約５０００：１〜約１０００：１、約５００：１〜約１００：１、または約５００：１〜約１０：１の重量比で、脂肪族アルコールに対して存在し得る。例示するために、一実施形態において、典型的な最終の起泡剤−脂肪族アルコールブレンドは、３０重量％の界面活性剤及び１重量％の脂肪族アルコールを有し、混合物の残りは水からなる。
【００３６】
起泡剤及び脂肪族アルコールは、混合（撹拌、かき混ぜ）によって容器内でブレンドされ得る。追加の起泡剤が注入によって添加され得る。好ましい実施形態によると、発泡体は、セメント系スラリーと接触する前に予め生成及び予め安定化される。理論に束縛されるものではないが、セメント系スラリーと混合する前に脂肪族アルコールで変性される、界面活性剤の薄膜が形成されることが考えられる。発泡体の予生成は、石鹸溶液と加圧空気の高剪断混合を伴う。この起泡剤の予生成は、それが発泡体をもたらすために好ましく、それは、発泡体を作製することなく、単に混合中にある程度の空気を取り込む系とは対照的である。これらの空気取り込み系は、ある程度の石鹸を含有するスラリーを単純にブレンドすることによって、単に泡を追加する。発泡体は、予め生成された発泡体の泡のサイズがより均一であり、制御され得るため、そのような混合された泡系とは区別され得る。
【００３７】
脂肪族アルコールとの起泡剤組成物ブレンドが組み合わされた後、発泡体が生成され、次いで、スラリーに添加（例えば、注入）される。発泡体を生成するための方法及び装置は、周知である。例えば、米国特許第４，５１８，６５２号、同第２，０８０，００９号、及び同第２，０１７，０２２号を参照されたい。発泡体は、水性の起泡剤−脂肪族アルコール混合物から予め生成され得る。例えば、起泡剤及び脂肪族アルコールの組み合わせの最終組成物は、投薬量調節を介して泡発生器装置に誘導され得る。発泡体を作製する１つの方法は、水と石鹸溶液を混合する泡発生器を使用することである。かき混ぜ、乱流、または混合を含む任意の混合方法が使用されて、空気と石鹸を組み合わせ、泡を形成させることができる。例えば、泡発生器装置は、発泡体を生成するために混合された圧縮空気及び界面活性剤溶液を含むことができる。水及び空気の量は、特定の密度の発泡体を生成するように制御される。発泡体体積の調節は、乾燥生成物の全重量を制御するために使用される。
【００３８】
所望に応じて、起泡剤の混合物は、予めブレンドされた「オフライン」であってもよく、すなわち、発泡石膏生成物を調製するプロセスとは切り離され得る。しかしながら、混合プロセスの一体的な「オンライン」部分として、第１及び第２の起泡剤を同時かつ連続的にブレンドすることが好ましい。これは、例えば、異なる起泡剤の別々の流れを送り込み、水性発泡体の流れ（それは次いで、焼石膏スラリーに挿入され、それと混合される）を生成するために用いられる泡発生器において、またはその直前にそれらの流れを集めることによって達成され得る。この方法でブレンドすることによって、ブレンド中の第１及び第２の起泡剤の比は、発泡硬化石膏生成物中の所望の空隙特徴を達成するように単純かつ効率的に調節され得る（例えば、別々の流れの一方または両方の流速を変化させることによって）。そのような調節は、そのような調節が必要とされるかどうかを判定するために、最終生成物の検査に応答して行われる。そのような「オンライン」ブレンド及び調節のさらなる記載は、参照により組み込まれる米国特許第５，６４３，５１０号及び同第５，６８３，６３５号で見ることができる。
【００３９】
スラリー及び予め生成された発泡体は、発泡石膏組成物を作製するために組み合わされ得る。石膏スラリー及び予め生成された発泡体を組み合わせる１つの方法は、発泡体を加圧して、それをスラリーに押し込むことによる。少なくとも１つの実施形態が、発泡体リングを使用して、発泡体を分布させる。発泡体リングは、スラリーがそれを通って流動することを可能にする、成形された装置である。それは、スラリーがリングを通過するときのスラリーへの過圧発泡体の放出のための、１つ以上のジェットまたはスロットを含む。発泡体リングの使用は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，４９４，６０９号に開示される。発泡体及びスラリーを組み合わせる別の方法は、発泡体を直接ミキサに添加することによる。一実施形態において、発泡体リングまたは他の発泡体注入装置が、発泡体をミキサの放流管に注入するように配向される。このプロセスは、参照により組み込まれる、本願と同一譲受人に譲渡された米国特許第５，６８３，６３５号に記載される。発泡体が生成される、またはスラリーに導入される方法にかかわらず、本方法の重要な特徴は、脂肪族アルコールが、発泡体のスラリーへの導入前の発泡体発生または生成におけるある時点で組み合わされるか、または添加されることである。石膏組成物は、石膏芯を形成するように成形される。
【００４０】
本開示の脂肪族アルコール及び起泡剤レジームを用いて形成された硬化石膏芯の石膏結晶マトリックは、任意の所望の孔径分布を有するように調整され得る。石鹸の使用法は、当業者によって理解されるように、所望の空隙サイズ及び分布に応じて生成物によって異なる。所望に応じて空隙サイズを調節するための技術は、周知であり、当業者によって理解されるであろう。例えば、米国特許第５，６４３，５１０号及び同第ＵＳ  ２００７／００４８４９０号を参照されたい。例えば、発泡石膏芯の空隙サイズ分布は、水性石鹸混合物中の石鹸の濃度を調節することによって、微細に制御され得る。発泡石膏芯が調製された後、石膏芯の内部の検査が空隙構造を明らかにする。空隙サイズ分布の変化は、石鹸濃度を初期または前の濃度から変化させることによってもたらされる。内部が小さい空隙のあまりに大きい画分を有する場合、水性石鹸混合物中の石鹸濃度は低減され得る。あまりに多くの非常に大きい、楕円形の、または不規則な形の空隙が見つかった場合、石鹸濃度は増加し得る。最小空隙サイズ分布は、生成物、位置、または使用される原材料によって異なり得るが、このプロセス技術は、それがどのように画定されるかにかかわらず、所望の空隙サイズ分布に近づくために有用である。多くの実施形態における望ましい空隙サイズ分布は、使用されている石膏配合物のための高強度芯をもたらす分布である。
【００４１】
例えば、いくつかの実施形態において、硬化石膏芯は、比較的大きい空気間隙の平均空気間隙径、例えば、直径が少なくとも約１００ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約１５０ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約２００ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約２５０ミクロンの平均空気間隙径、直径が少なくとも約３００ミクロンの平均空気間隙径、または直径が少なくとも約３５０ミクロンの平均空気間隙径などを有する、空気間隙を含む。
【００４２】
いくつかの実施形態において、硬化石膏芯は、比較的小さい空気間隙の平均空気間隙径、例えば、直径が約１００ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約９０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約８０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約７０ミクロン未満の平均空気間隙径、直径が約６０ミクロン未満の平均空気間隙径、または直径が約５０ミクロン未満の平均空気間隙径などを有する、空気間隙を含む。
【００４３】
いくつかの実施形態において、石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大周波数を有する空気間隙サイズは、約１００ミクロン以下、約８０ミクロン以下、約７０ミクロン以下、または約５０ミクロン以下の直径である。他の実施形態において、石膏結晶マトリックスは、空気間隙を含む孔径分布を有し、最大周波数を有する空気間隙サイズは、少なくとも約１００ミクロンの直径、例えば、少なくとも約１５０ミクロン、少なくとも約２００ミクロンなどの直径である。
【００４４】
いくつかの実施形態において、強度を強化するために、硬化石膏芯は、大きい空隙、すなわち、少なくとも約１００ミクロンの直径を有することによってもたらされる、有意な空隙体積を含む。例えば、いくつかの実施形態において、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約２０％、例えば、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約３０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約４０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約５０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約６０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約７０％、硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約８０％、または硬化石膏芯の総空隙体積の少なくとも約９０％が、少なくとも約１００ミクロンの直径を有する空隙によってもたらされる。強度を維持しながら重量低減を強化するために、いくつかの実施形態において、高周波数におけるより小さい、概して別々の空気間隙、すなわち、約１００ミクロン未満の直径を有する、かつ／または約５０ミクロン未満の直径を有する空気間隙が、大きい空隙間に配置され得る。いくつかの実施形態において、最大周波数を有する空気間隙サイズが約１００ミクロン以下、約８０ミクロン以下、約７０ミクロン以下、または約５０ミクロン以下の直径であると同時に、少なくとも約１００ミクロンの直径を有する空気間隙による空隙体積の寄与は、上記の体積パーセントのうちのいずれかに従ったいずれかであり得る。いくつかの実施形態において、空気間隙の分布は、比較的狭く、それは、芯構造の顕微鏡写真または他の画像の画像分析によって特徴付けられ得る。
【００４５】
本明細書で使用される場合、平均空気間隙サイズという用語（平均空気間隙径とも称される）は、芯中の個々の空気間隙の最大直径から計算される。最大直径は、フェレ径と同じである。各空気間隙の最大直径は、試料の画像から得られ得る。画像は、二次元画像を提供する走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの任意の好適な技術を使用して撮影され得る。空気間隙の大量の孔径が、空隙の断面（孔）のランダム性が平均直径を提供することができるように、ＳＥＭ画像で測定され得る。試料の芯全体を通してランダムに位置する複数の画像中の空隙の測定を行うことは、この計算を改善することができる。加えて、いくつかの二次元ＳＥＭ画像に基づき、芯の三次元立体的モデルを構築することもまた、平均空隙サイズの計算を改善することができる。別の技術は、三次元画像を提供するＸ線ＣＴ走査分析（ＸＭＴ）である。別の技術は、光学顕微鏡法であり、光対比が、例えば、空隙の深度を判定するのを補助するために使用され得る。空隙は、手動、または画像分析ソフトウェア、例えば、ＮＩＨによって開発されたＩｍａｇｅＪを使用することのいずれかによって測定され得る。当業者は、画像からの空隙サイズ及び分布の手動判定が、各空隙の寸法の目視観測によって決定され得ることを理解するであろう。試料は、石膏ボードを分割することによって得られ得る。
【００４６】
概して直径が約５μｍ以下の空隙を有する蒸発水空隙もまた、上記の空気（発泡体）間隙と共に空隙をもたらす。いくつかの実施形態において、約５ミクロンを超える孔径を有する空隙対約５ミクロン以下の孔径を有する空隙の体積比は、約０．５：１〜約９：１、例えば、約０．７：１〜約９：１、約０．８：１〜約９：１、約１．４：１〜約９：１、約１．８：１〜約９：１、約２．３：１〜約９：１、約０．７：１〜約６：１、約１．４：１〜約６：１、約１．８：１〜約６：１、約０．７：１〜約４：１、約１．４：１〜約４：１、約１．８：１〜約４：１、約０．５：１〜約２．３：１、約０．７：１〜約２．３：１、約０．８：１〜約２．３：１、約１．４：１〜約２．３：１、約１．８：１〜約２．３：１などである。
【００４７】
いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールは、発泡体が石膏スラリー（時に「スタッコスラリー」と称される）に導入されたとき、起泡剤から形成された発泡体の泡の安定性を強化すると考えられる。さらに、発泡体の泡は、周囲の石膏スラリーとの界面において外側シェルを形成すると考えられる。脂肪族アルコールは、界面においてシェルを増強及び安定化して、それにより、空隙サイズ及び分布に対する改善された制御を提供すると考えられる。加えて、改善された安定性のため、崩壊する発泡体の泡はより少なく、したがって、いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して、同じ所望のボード重量低減を達成するために、より少ない起泡剤が必要とされる。さらに、起泡剤がミセルを形成すると考えられる。この点で、起泡剤は、概して、疎水性尾部及び親水性頭部を有する界面活性剤である。脂肪族アルコールは、界面活性剤及び脂肪族アルコールからの疎水性領域が互いに隣接して、疎水性領域間の疎水性相互作用によって発泡体の泡を保護するように、界面活性剤ミセルに組み込まれ得る。
【００４８】
石膏スラリーは、水と、スタッコとを含む。硫酸カルシウムα半水化物、硫酸カルシウムβ半水化物、硫酸カルシウム無水物を含む、任意の好適なタイプのスタッコが石膏スラリーで使用され得る。スタッコは、繊維質または非繊維質であってもよい。本開示の実施形態は、任意の好適な水対スタッコ比（ＷＳＲ）に対応することができる。いくつかの実施形態において、ＷＳＲは、約０．３〜約１．５、例えば、約０．３〜約１．３、約０．３〜約１．２、約０．３〜約１、約０．３〜約０．８、約０．５〜約１．５、約０．５〜約１．３、約０．５〜約１．２、約０．５〜約１、約０．５〜約０．８、約０．７〜約１．５、約０．７〜約１．３、約０．７〜約１．２、約０．７〜約１、約０．８〜約１．５、約０．８〜約１．３、約０．８〜約１．２、約０．８〜約１、約０．９〜約１．５、約０．９〜約１．３、約０．９〜約１．２、約１〜約１．５、約１〜約１．４、約１〜約１．２などである。
【００４９】
驚くべきことに、かつ予想外に、発泡体空隙の改善された安定性及び本明細書に記載される関連した得られる利点は、ボード芯の形成で使用される様々な石膏スラリー添加剤及び量の存在下でさえ達成され得る。したがって、本開示の実施形態に従って、起泡剤及び脂肪族アルコールを含む改善された変性発泡体予混合物は、超軽量ボード、耐カビ性及び耐水性ボード、ならびに防火製品を含む様々なタイプの石膏生成物の調製で使用され得る。
【００５０】
石膏スラリーは、当該技術分野において既知の促進剤または抑制剤を含んで、硬化速度を調節することができる。促進剤は、様々な形態であってもよい（例えば、湿潤石膏促進剤、耐熱促進剤、及び気候安定化促進剤）。例えば、米国特許第３，５７３，９４７号及び同第６，４０９，８２５号を参照されたい。いくつかの実施形態において、促進剤及び／または抑制剤が含まれる場合、促進剤及び／または抑制剤はそれぞれ、スタッコの約０重量％〜約１０重量％（例えば、約０．１％〜約１０％）など、例えば、スタッコの約０重量％〜約５重量％（例えば、約０．１重量％〜約５重量％）などの固体ベースの量で、ボード芯を形成するためのスタッコスラリー中に存在してもよい。
【００５１】
他の添加剤が、生強度、たわみ抵抗、耐水性、耐カビ性、防火性、熱特性、ボード強度などを含む所望の特性を提供するために、石膏スラリー中に含まれ得る。好適な添加剤の例としては、例えば、デンプン、分散剤、ポリリン酸塩、高膨張性微粒子、ヒートシンク添加剤、繊維、シロキサン、酸化マグネシウムなどの強度添加剤、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。本明細書における添加剤という単数形の用語の使用は、便宜上使用されるが、当業者が容易に理解するように、複数形、すなわち、組み合わせた２つ以上の添加剤を包含することが理解されるであろう。
【００５２】
いくつかの実施形態において、石膏スラリーは、デンプンなしのボードの強度と比べて、石膏ボードの強度を増加させるのに有効であるデンプンを含む（例えば、増加した釘抜き抵抗性を介して）。ヒドロキシエチルもしくはヒドロキシプロピルデンプン、またはそれらの組み合わせなどのヒドロキシアルキルデンプン、あるいは芯強度強化ではなく、概して紙−芯接着強化を提供する酸変性移動性デンプンよりも概して好ましいアルファ化デンプンを含む、任意の好適な強度強化デンプンが使用され得る。任意の好適なアルファ化デンプンは、ＵＳ２０１４／０１１３１２４  Ａ１及びＵＳ２０１５／００１０７６７−Ａ１に記載されるように、強化添加剤中に含まれ得、それらに記載されるその調製法及び所望の粘度範囲を含む。
【００５３】
含まれる場合、アルファ化デンプンは、任意の好適な粘度を呈し得る。いくつかの実施形態において、アルファ化デンプンは、当該技術分野において既知であり、ＵＳ２０１４／０１１３１２４  Ａ１に記載されるようなＶＭＡ方法に従って測定される中程度粘度デンプンであり、そのＶＭＡ方法は、参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態に従った望ましいアルファ化デンプンは、例えば、ＶＭＡ方法に従って、水中の１５重量％のデンプン溶液中で測定されたとき、約２０センチポアズ〜約７００センチポアズ、例えば、約約２０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約２０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約３０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約５０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約７００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約６００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約５００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約４００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約３００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約２００センチポアズ、約７０センチポアズ〜約１００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約７００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約６００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約５００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約４００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約３００センチポアズ、約１００センチポアズ〜約２００センチポアズなどの中程度粘度を有することができる。いくつかの実施形態によると、アルファ化デンプンは、押出デンプンとして調製され得、例えば、デンプンは、ＵＳ２０１５／００１０７６７−Ａ１に記載されるように、押出機内の一段階でのアルファ化及び酸変性によって調製され、その押出方法は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００５４】
含まれる場合、デンプンは、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、デンプンは、スタッコの約０重量％〜約２０重量％、例えば、スタッコの約０重量％〜約１５重量％、スタッコの約０重量％〜約１０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約２０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約１５重量％、スタッコの約０．１重量％〜約１０重量％、スタッコの約０．１重量％〜約６重量％、スタッコの約０．３重量％〜約４重量％、スタッコの約０．５重量％〜約４重量％、スタッコの約０．５重量％〜約３重量％、スタッコの約０．５重量％〜約２重量％、スタッコの約１重量％〜約４重量％、スタッコの約１重量％〜約３重量％、スタッコの約１重量％〜約２重量％の量で、石膏スラリー中に存在する。
【００５５】
石膏スラリーは、任意に、いくつかの実施形態において、流動性を強化するために少なくとも１つの分散剤を含むことができる。分散剤は、スタッコスラリー中、他の乾燥成分と共に乾燥形態で、かつ／または他の液体成分と共に液体形態で含まれてもよい。分散剤の例としては、ナフタレンスルホン酸及びホルムアルデヒドの縮合生成物である、ポリナフタレンスルホン酸及びその塩（ポリナフタレンスルホネート）及び誘導体などのナフタレンスルホネート；ならびにポリカルボン酸エーテルなどのポリカルボキシレート分散剤、例えば、ＰＣＥ２１１、ＰＣＥ１１１、１６４１、１６４１Ｆ、もしくはＰＣＥ  ２６４１型分散剤、例えば、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２６４１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２６５１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  １６４１Ｆ、ＭＥＬＦＬＵＸ  ２５００Ｌ分散剤（ＢＡＳＦ）、及びＣｏａｔｅｘ，Ｉｎｃ．から入手可能なＣＯＡＴＥＸ  Ｅｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ；ならびに／またはリグノスルホネートもしくはスルホン化リグニンが挙げられる。ナフタレンスルホネート分散剤は、最終生成物中のより大きい泡、故により大きい空隙の形成を促進するために使用され得、ポリカルボキシレートエーテルなどのポリカルボキシレートが、生成物中のより小さい泡、故により小さい空隙を形成するために使用され得る。生成物の空隙構造の変化が製造中に望ましいため、そのような分散剤調節及び他のプロセス中の変化は、当業者が理解するように行われ得る。リグノスルホネートは、亜硫酸蒸解を使用した木材パルプの生成からの副生成物である、水溶性アニオン高分子電解質ポリマーである。本開示の実施形態の原理の実施において有用なリグニンの一例は、Ｒｅｅｄ  Ｌｉｇｎｉｎ  Ｉｎｃ．から入手可能なＭａｒａｓｐｅｒｓｅ  Ｃ−２１である。
【００５６】
低分子量分散剤は概して好ましい。低分子量ナフタレンスルホネート分散剤は、より高い粘度、より高い分子量の分散剤よりも低い水需要の傾向があるため、好ましい。したがって、約３，０００〜約１０，０００（例えば、約８，０００〜約１０，０００）の分子量が好ましい。別の例として、ＰＣＥ２１１型分散剤に関して、いくつかの実施形態において、分子量は約２０，０００〜約６０，０００であってもよく、それは、６０，０００を超える分子量を有する分散剤よりも小さい遅延を呈する。
【００５７】
ナフタレンスルホネートの一例は、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＤＩＬＯＦＬＯである。ＤＩＬＯＦＬＯは、水中４５％ナフタレンスルホネート溶液であるが、例えば、約３５重量％〜約５５重量％の固形分の範囲内の他の水溶液もまた、容易に入手可能である。ナフタレンスルホネートは、例えば、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＬＯＭＡＲ  Ｄなどの乾燥固体または粉末形態で使用され得る。ナフタレンスルホネートの別の例は、ＧＥＯ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＤＡＸＡＤである。
【００５８】
含まれる場合、分散剤は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、例えば、分散剤は、スタッコの約０重量％〜約０．７重量％、スタッコの０重量％〜約０．４重量％、スタッコの約０．０５重量％〜約５重量％、スタッコの約０．０５重量％〜約０．３重量％、またはスタッコの約１重量％〜約５重量％の量で存在する。
【００５９】
いくつかの実施形態において、石膏スラリーは、任意に、所望に応じて、１つ以上のリン酸塩含有化合物を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態において有効なリン酸塩含有構成成分としては、水溶性構成成分が挙げられ、イオン、塩、または酸、すなわち、縮合リン酸の形態であってもよく、それらのそれぞれは、２つ以上のリン酸単位；縮合リン酸塩の塩またはイオン（それぞれが２つ以上のリン酸塩単位を含む）；及びオルトリン酸塩の一塩基塩または一価イオン、ならびに水溶性環状ポリリン酸塩の塩を含む。例えば、米国特許第６，３４２，２８４号、同第６，６３２，５５０号、同第６，８１５，０４９号、及び同第６，８２２，０３３号を参照されたい。
【００６０】
リン酸塩組成物は、いくつかの実施形態において添加された場合、生強度、永久的な変形（例えば、たわみ）への抵抗性、寸法安定性などを強化することができる。例えば、トリメタリン酸ナトリウム、トリメタリン酸カリウム、トリメタリン酸リチウム、及びトリメタリン酸アンモニウムを含む、トリメタリン酸塩化合物が使用され得る。トリメタリン酸ナトリウム（ＳＴＭＰ）が好ましいが、例えば、テトラメタリン酸ナトリウム、約６〜約２７の個の反復リン酸塩単位を有し、分子式Ｎａｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎ＝６〜２７）を有するヘキサメタリン酸ナトリウム、分子式Ｋ４Ｐ２Ｏ７を有するピロリン酸四カリウム、分子式Ｎａ３Ｋ２Ｐ３Ｏ１０を有するトリポリリン酸三ナトリウム二カリウム、分子式Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０を有するトリポリリン酸塩ナトリウム、分子式Ｎａ４Ｐ２Ｏ７を有するピロリン酸四ナトリウム、分子式Ａｌ（ＰＯ３）３を有するトリメタリン酸アルミニウム、分子式Ｎａ２Ｈ２Ｐ２Ｏ７を有する酸性ピロリン酸ナトリウム、１，０００〜３，０００個の反復リン酸塩単位を有し、分子式（ＮＨ４）ｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎ＝１，０００〜３，０００）を有するポリリン酸アンモニウム、または２個以上の反復リン酸単位を有し、分子式Ｈｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１（式中、ｎは、２以上である）を有するポリリン酸を含む、他のリン酸塩が好適である場合がある。
【００６１】
含まれる場合、リン酸塩含有化合物は、任意の好適な量で存在し得る。例示するために、いくつかの実施形態において、リン酸塩含有化合物は、例えば、スタッコの約０．１重量％〜約１重量％、例えば、約０．２重量％〜約０．４重量％の量で存在し得る。
【００６２】
シロキサンなどの耐水または耐カビ添加剤が任意に含まれ得る。含まれる場合、いくつかの実施形態において、シロキサンは、好ましくは、乳剤の形態で添加される。次いで、スラリーが、シロキサンの重合を促進して、高架橋シリコーン樹脂を形成する条件下で成形され、乾燥させられる。シロキサンの重合を促進して、高架橋シリコーン樹脂を形成する触媒が、石膏スラリーに添加され得る。米国特許第７，８１１，６８５号に記載されるように、いくつかの実施形態において、触媒作用、ならびに／または耐カビ性及び／もしくは耐水性に起因する酸化マグネシウムが含まれ得る。含まれる場合、酸化マグネシウムは、スタッコの約０．０２重量％〜約０．１重量％、例えば、約０．０２重量％〜約０．０４重量％などの任意の好適な量で存在する。
【００６３】
いくつかの実施形態において、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ  ＧｍｂＨ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）によってＳＩＬＲＥＳ  ＢＳ  ９４という名で販売されている無溶媒メチル水素シロキサン流体が、シロキサンとして使用され得る。この製品は、水または溶媒を含有しないシロキサン流体である。いくつかの実施形態において、スタッコの重量に基づき、約０．０５％〜約０．５％、例えば、約０．０７％〜約０．１４％のＢＳ  ９４シロキサンが使用され得ることが企図される。例えば、いくつかの実施形態において、乾燥スタッコ重量に基づき、約０．０５％〜約０．２％、例えば、約０．０９％〜約０．１２％のシロキサンを使用することが好ましい。
【００６４】
石膏スラリーは、いくつかの実施形態において、任意の好適な耐火添加剤を含むことができる。好適な耐火添加剤の例としては、米国特許第８，３２３，７８５号に記載されるように、高膨張性微粒子、高効率ヒートシンク添加剤、繊維など、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられ、そのような添加剤の記載は、参照により本明細書に組み込まれる。バーミキュライト、アルミニウム三水和物、ガラス繊維、及びそれらの組み合わせが、いくつかの実施形態において使用され得る。
【００６５】
例えば、いくつかの実施形態に従って有用な高膨張性微粒子は、約１５６０°Ｆ（約８５０℃）で１時間の加熱後、それらの元の体積の約３００％以上の体積膨張を呈することができる。いくつかの実施形態において、約１５６０°Ｆ（約８５０℃）の温度を有するチャンバ内に１時間配置された後、それらの元の体積の約３００％〜約３８０％の体積膨張を有する、高膨張性バーミキュライトが使用され得る。含まれる場合、バーミキュライトなどの高膨張性微粒子は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約１重量％〜約１０重量％、例えば、約３重量％〜約６重量％の量で存在する。
【００６６】
アルミナ三水和物及び水和アルミナとしても既知のアルミニウム三水和物（ＡＴＨ）は、その結晶化または化合物含水量により、耐火性を増加させることができる。ＡＴＨは、高効率ヒートシンク添加剤の好適な例である。そのような高効率ヒートシンク（ＨＥＨＳ）添加剤は、パネル芯の石膏二水和物構成成分からの脱水及び水蒸気の放出を引き起こす温度範囲内で、同等量の石膏二水和物のヒートシンク能力を超えるヒートシンク能力を有する。そのような添加剤は、典型的には、分解し、石膏二水和物と同じまたは同様の温度範囲内で水蒸気を放出する、アルミニウム三水和物または他の金属水酸化物などの組成物から選択される。同等量の石膏二水和物と比べて増加したヒートシンク効率を有する他のＨＥＨＳ添加剤（またはＨＥＨＳ添加剤の組み合わせ）が使用され得るが、好ましいＨＥＨＳ添加剤は、石膏二水和物と比べて効率が向上したヒートシンク効率を提供して、防火または他の高温用途を目的とした石膏パネルで使用されるとき、ＨＥＨＳ添加剤の重量のいかなる増加または他の望ましくない特性も相殺する。含まれる場合、ＡＴＨなどのヒートシンク添加剤は、任意の好適な量で存在し得る。いくつかの実施形態において、それは、スタッコの約１重量％〜約８重量％、例えば、約２重量％〜約４重量％の量で含まれる。
【００６７】
繊維としては、鉱物繊維、炭素、及び／またはガラス繊維、ならびにそのような繊維の混合物、ならびにパネルに同等の利点を提供する他の同等の繊維が挙げられ得る。いくつかの実施形態において、ガラス繊維は、石膏芯スラリー及び得られる結晶芯構造に組み込まれる。そのような実施形態のいくつかにおけるガラス繊維は、約０．５〜約０．７５インチの平均長さ及び約１１〜約１７ミクロンの直径を有することができる。他の実施形態において、そのようなガラス繊維は、約０．５〜約０．６７５インチの平均長さ及び約１３〜約１６ミクロンの直径を有してもよい。含まれる場合、ガラス繊維などの繊維は、スタッコの約０．１重量％〜約３重量％、例えば、約０．５重量％〜約１重量％などの任意の好適な量で存在する。
【００６８】
本開示の実施形態に従った石膏ボードは、ドライウォール（壁だけではなく、天井及び当該技術分野において理解される他の位置のためにも使用されるそのようなボードを包含することができる）、防火ボード、耐カビボード、耐水ボードなどが挙げられるが、これらに限定されない、所望の密度の範囲を有する様々な異なる製品における有用性を有する。ボード重量は、厚さの関数である。ボードが異なる厚さで一般的に作製されるため、ボード密度は、本明細書において、ボード重量の尺度として使用される。好適な厚さの例としては、３／８インチ、２分の１インチ、５／８インチ、３／４インチ、または１インチが挙げられる。本開示の実施形態に従った石膏ボードの利点は、最大で、より重いボード密度、例えば、約４３ｐｃｆ以下、または４０ｐｃｆ以下、例えば、約１７ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約４３ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約３７ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、約２７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆなどを含む、密度の範囲で見られ得る。
【００６９】
本明細書に記述されるように、石膏ウォールボードから質量を取り除くことは、付随して発生する強度の損失を補う際に相当な困難を引き起こしてきた。改善された発泡体空隙安定性を考慮して、本開示のいくつかの実施形態は、驚くべきことに、かつ予想外に、良好な強度及び／または所望の火炎もしくは熱的特性、より低い水需要、ならびに本明細書に記載される添加剤の効率的な使用を伴う、より軽量のボードの使用を可能にする。例えば、いくつかの実施形態において、ボード密度は、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆ、例えば、約１７ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、１７ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２０ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、約２１ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３３ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３２ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約３０ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約２９ｐｃｆ、約２４ｐｃｆ〜約２８ｐｃｆ、または約２４ｐｃｆ〜約２７ｐｃｆなどであってもよい。
【００７０】
カバーシートは、任意の好適な形態であってもよい。カバーシートに関して、「正面」及び「頂部」シートという用語は、本明細書において互換的に使用されるが、「背面」及び「底部」という用語も同様に、本明細書において互換的に使用されることが理解されるであろう。例えば、カバーシートは、セルロース繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱物綿、または上記の材料の組み合わせを含んでもよい。シートのうちの一方または両方が、個々のシートまたは複数のシートを含んでもよい。好ましい実施形態において、カバーシートは、セルロース繊維を含む。例えば、マニラ紙またはクラフト紙などの紙シートが、背面シートとして使用され得る。有用なカバーシート紙としては、Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から入手可能なＭａｎｉｌａ  ７−ｐｌｙ及びＮｅｗｓ−Ｌｉｎｅ  ３−ｐｌｙまたは７−ｐｌｙ、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐａｐｅｒ（Ｎｅｗｐｏｒｔ，ＩＮ）から入手可能なＧｒｅｙ−Ｂａｃｋ  ３−ｐｌｙ及びＭａｎｉｌａ  Ｉｖｏｒｙ  ３−ｐｌｙ、ならびにＵｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｇｙｐｓｕｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から入手可能なＭａｎｉｌａ厚紙及びＭＨ  Ｍａｎｉｌａ  ＨＴ（高張力）が挙げられる。カバーシート紙の一例は、５−ｐｌｙ  ＮｅｗｓＬｉｎｅである。
【００７１】
加えて、セルロース紙は、任意の他の材料または材料の組み合わせを含むことができる。例えば、一方または両方のシート、特に正面（頂部）シートは、紙の強度を強化するために、ポリビニルアルコール、ホウ酸、または本明細書に記載されるポリリン酸塩（例えば、トリメタリン酸ナトリウム）を含むことができる。いくつかの実施形態において、紙は、少なくとも部分的に湿潤されるように、ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩のうちの１つ以上の溶液と接触させられ得る。紙は、いくつかの実施形態において、少なくとも部分的に飽和され得る。ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはホウ酸は、いくつかの実施形態において、紙中の繊維に浸透することができる。ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩の溶液は、当該技術分野において理解されるように、任意の好適な量であってもよく、任意の好適な方法で適用され得る。例えば、溶液は、ポリビニルアルコール、ホウ酸、及び／またはポリリン酸塩の間に存在する水中約１固形分重量％〜約５固形分重量％の各成分の形態であってもよく、それらは、１つの溶液中に、または所望の場合、複数の溶液中に添加され得る。
【００７２】
いくつかの実施形態において、一方または両方のシートは、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱物綿、または上記の材料の組み合わせを含むことができる。本開示に従った一方または両方のシートは、概して親水性であってもよく、シートが、シートの表面上に水分子を吸着し、かつ／またはシート内に水分子を吸着することが少なくとも部分的に可能であることを意味する。
【００７３】
他の実施形態において、カバーシートは、ガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、またはそれらの混合物を「実質的に含まなく」てもよく、それは、カバーシートが、（ｉ）シートの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのそのようなガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、もしくはそれらの混合物、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量のガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、もしくはそれらの混合物のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、ガラス繊維セラミック繊維、鉱物綿、またはそれらの混合物を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、当業者が理解するように、例えば、スタッコの重量に基づき、約５重量％未満、例えば、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、約０．２重量％未満、約０．１重量％未満、または約０．０１重量％未満などであってもよい。しかしながら、代替の実施形態において所望の場合、そのような成分がカバーシートに含まれ得る。
【００７４】
いくつかの実施形態において、頂部及び／または底部シートの熱伝導率は、約０．１ｗ／（ｍ．ｋ．）未満である。例えば、頂部及び／または底部シートの熱伝導率は、約０．０５ｗ／（ｍ．ｋ．）未満である。
【００７５】
所望に応じて、いくつかの実施形態において、一方または両方のカバーシートは、任意に、より大きい耐火性を適切に付与する（そのような特性が求められている場合）、任意の好適な量の無機化合物または無機化合物の混合物を含むことができる。好適な無機化合物の例としては、アルミニウム三水和物及び水酸化マグネシウムが挙げられる。例えば、カバーシートは、高い結晶水含量を有する任意の無機化合物もしくは無機化合物の混合物、または加熱すると水を放出する任意の化合物を含むことができる。いくつかの実施形態において、シート中の無機化合物または無機化合物の全混合物の量は、シートの約０．１重量％〜約３０重量％に及ぶ。シートで使用される無機化合物（複数可）は、任意の好適な粒径または好適な粒径分布を有してもよい。
【００７６】
いくつかの実施形態において、ＡＴＨは、シートの総重量の約５％〜約３０％の量で添加され得る。ＡＴＨは、典型的には、室温で非常に安定している。約１８０℃〜２０５℃の温度を超えて、ＡＴＨは、典型的には、吸熱分解を受け、水蒸気を放出する。そのようなＡＴＨ添加剤のための分解熱は、約１０００ジュール／グラムを超え、一実施形態においては、約１１７０ジュール／グラムである。理論に束縛されるものではないが、ＡＴＨ添加剤は、以下の等式に従って２０５℃を超えて加熱されたとき、分解して、水蒸気として約３５％の結晶化の水を放出することが考えられる。Ａｌ（ＯＨ）３→Ａｌ２Ｏ３＋３Ｈ２Ｏ。
【００７７】
ＡＴＨなどの高い含水量の無機粒子を含むカバーシートは、ボードの耐火性を高めることができる。無機化合物または化合物の混合物が、いくつかの実施形態において、シートに組み込まれる。ＡＴＨを含む紙などのカバーシートは、最初に約１％の濃度で、水中でセルロース繊維を希釈し、次いで、所定の比率でＡＴＨ粒子と混合することによって調製され得る。混合物は、鋳型に注入され得、その底部は、水を流出させるためのワイヤメッシュを有することができる。流出後、繊維及びＡＴＨ粒子は、ワイヤ上に保持される。濡れたシートは、吸取紙に移され、約２００〜３６０°Ｆで乾燥させられ得る。
【００７８】
いくつかの実施形態において、カバーシートまたはスタッコスラリー中に含むことに関して記載されるように、例えば、約２０μｍ未満のＡＴＨ粒子が好ましいが、任意の好適な源またはグレードのＡＴＨが使用され得る。例えば、ＡＴＨは、商標名ＳＢ  ４３２のＨｕｂｅｒ（１０μｍ）またはＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０（１μｍ）など、業務用供給会社から入手され得る。
【００７９】
いくつかの実施形態において、カバーシートは、水酸化マグネシウムを含んでもよい。これらの実施形態において、水酸化マグネシウム添加剤は、好ましくは、１８０℃〜２０５℃で、またはそれを超えて、約１０００ジュール／グラムを超える、例えば、約１３５０ジュール／グラムの分解熱を有する。そのような実施形態において、Ａｋｒｏｃｈｅｍ  Ｃｏｒｐ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）を含む供給会社から市販されるものなど、任意の好適な水酸化マグネシウムが使用され得る。
【００８０】
他の実施形態において、カバーシートは、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、またはそれらの混合物を「実質的に含まず」、それは、カバーシートが、（ｉ）シートの重量に基づき０重量％の、もしくはゼロのそのような無機化合物、例えば、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、もしくはそれらの混合物、または（ｉｉ）効果のない、または（ｉｉｉ）取るに足りない量の無機化合物、例えば、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、もしくはそれらの混合物のいずれかを含有することを意味する。効果のない量の例は、当業者が理解するように、ＡＴＨ、水酸化マグネシウム、またはそれらの混合物を使用する意図された目的を達成するための閾値量未満の量である。取るに足りない量は、例えば、約５重量％未満、例えば、約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、約０．１重量％未満、約０．０５重量％未満、約０．０１重量％未満などであってもよい。
【００８１】
カバーシートはまた、任意の好適な全厚を有してもよい。いくつかの実施形態において、カバーシートのうちの少なくとも１つは、比較的高い厚さ、例えば、少なくとも約０．０１４インチの厚さを有する。いくつかの実施形態において、さらに高い厚さ、例えば、少なくとも約０．０１５インチ、少なくとも約０．０１６インチ、少なくとも約０．０１７インチ、少なくとも約０．０１８インチ、少なくとも約０．０１９インチ、少なくとも約０．０２０インチ、少なくとも約０．０２１インチ、少なくとも約０．０２２インチ、または少なくとも約０．０２３インチがあることが好ましい。これらの範囲に対する任意の好適な上限、例えば、約０．０３０インチ、約０．０２７インチ、約０．０２５インチ、約０．０２４インチ、約０．０２３インチ、約０．０２２インチ、約０．０２１インチ、約０．０２０インチ、約０．０１９インチ、約０．０１８インチなどの範囲の上限が採用され得る。シートの全厚は、石膏ボードに取り付けられた各シートの厚さの合計を指す。
【００８２】
カバーシートは、任意の好適な密度を有するこができる。例えば、いくつかの実施形態において、カバーシートの少なくとも一方または両方は、少なくとも約３６ｐｃｆ、例えば、約３６ｐｃｆ〜約４６ｐｃｆ、例えば、約３６ｐｃｆ〜約４４ｐｃｆ、約３６ｐｃｆ〜約４２ｐｃｆ、約３６ｐｃｆ〜約４０ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４６ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４４ｐｃｆ、約３８ｐｃｆ〜約４２ｐｃｆなどの密度を有する。
【００８３】
カバーシートは、任意の好適な重量を有するこができる。例えば、いくつかの実施形態において、例えば、少なくとも約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ（例えば、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５８ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦなど、または約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ未満）などのより低い基本重量のカバーシート（例えば、紙から形成される）が、いくつかの実施形態において利用され得る。他の実施形態において、一方または両方のカバーシートは、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５８ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３８ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦの基本重量を有する。
【００８４】
しかしながら、所望に応じて、いくつかの実施形態において、例えば、釘抜き抵抗性をさらに強化するために、または取り扱いを強化するために、例えば、エンドユーザにとって望ましい「感触」特性を促進するために、より重い基本重量でさえ使用され得る。したがって、カバーシートのうちの一方または両方は、例えば、少なくとも約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ（例えば、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約６０ｌｂｓ／ＭＳＦなど）の基本重量を有することができる。所望に応じて、いくつかの実施形態において、一方のカバーシート（例えば、設置されたときの「正面」紙側）が、例えば、釘抜き抵抗性及び取り扱いを強化するために、上記のより高い基本重量を有することができる一方で、もう一方のカバーシート（例えば、ボードが設置されたときの「背面」シート」が、所望に応じて、ある程度より低い基本重量（例えば、約６０ｌｂｓ／ＭＳＦ未満、例えば、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５５ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約５０ｌｂｓ／ＭＳＦ、約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４５ｌｂｓ／ＭＳＦ、または約３３ｌｂｓ／ＭＳＦ〜約４０ｌｂｓ／ＭＳＦの基本重量）を有することができる。
【００８５】
いくつかの実施形態において、石膏ボード生成物は、従来のウォールボードで見られる耐火性を超えた耐火性をもたらす。耐火性を得るために、ボードは、任意に、本明細書に記載されるように、最終ボード生成物の耐火性を強化するある特定の添加剤から形成され得る。ある耐火性ボードは、ボードがアセンブリ内にある間にある特定の試験に合格したときに「防火性」と見なされる。
【００８６】
いくつかの実施形態によると、石膏ボードは、ＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、Ｕ４２３、及び／または同等の燃焼試験手順及び基準の火災の封じ込め及び構造的完全性要件に準じた防火性を満たすか、それを超えるように構成され、例えば、ボードは、本明細書で考察される耐火添加剤を含有する。したがって、本開示は、いくつかの実施形態において、本明細書で考察されるような様々なＵＬ基準の火災の封じ込め及び構造的完全性手順及び基準に準じた防火性（１７分、２０分、３０分、３／４時間、１時間、２時間など）を満たすことが可能である、石膏ボード（例えば、１／２インチまたは５／８インチの厚さにおける低減された重量及び密度）、ならびにそれを作製するための方法を提供する。
【００８７】
石膏ボードは、例えば、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  ＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、及びＵ４２３規格、ならびにそれらの燃焼試験手順のうちのいずれか１つと同等である任意の他の燃焼試験手順に従って、アセンブリ内で試験され得る。例えば、本明細書におけるＵＬ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、及びＵ４２３などのＵｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓの特定の燃焼試験手順の参照はまた、当該の特定のＵＬ基準と同等である、任意の他のエンティティによって公表されたものなどの燃焼試験手順も含むことが理解されるべきである。
【００８８】
例えば、石膏ボードは、いくつかの実施形態において、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ３０５、Ｕ４１９、またはＵ４２３のうちのいずれか１つに従って構築されたアセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効であり、アセンブリは、石膏パネルの単層を有する第１の側面と、石膏パネルの単層を有する第２の側面とを有する。アセンブリの第１の側面上の石膏ボードの表面が、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの時間−温度曲線に従って加熱される一方で、アセンブリの第２の側面上の石膏パネルの表面は、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａに準じた温度センサが備わっている。耐火性ボードのいくつかの実施形態において、加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。いくつかの実施形態において、ボードは、約４０ポンド／立方フィート以下の密度を有する。望ましくは、ボードは、本明細書に記載される良好な強度、例えば、少なくとも約１１ポンド（５ｋｇ）、例えば、少なくとも約１３ポンド（５．９ｋｇ）、または少なくとも約１５ポンド（６．８ｋｇ）の芯硬度を有する。
【００８９】
いくつかの実施形態において、濃縮層中に耐火添加剤を有する耐火石膏ボードのアセンブリの第１の側面上の表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５５分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５５分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏ボードの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約６０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約６０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約５５分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約５５分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。他の実施形態において、アセンブリの第１の側面上の石膏パネルの表面が加熱されたとき、温度センサの最大単一値は、約６０分後に約３２５°Ｆ未満＋周囲温度であり、かつ／または温度センサの平均値は、約６０分後に約２５０°Ｆ未満＋周囲温度である。
【００９０】
いくつかの実施形態において、濃縮層中に耐火添加剤を有する耐火石膏ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ３０５に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ４１９に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、石膏ボードは、ＡＳＴＭ  Ｅ１１９−０９ａの下で１時間の防火性を達成するために、ＵＬ  Ｄｅｓｉｇｎ  Ｎｕｍｂｅｒ  Ｕ４２３に従って構築されたとき、アセンブリを通る伝熱を阻止するのに有効である。いくつかの実施形態において、ボードは、約２０分以上の断熱インデックス（ＴＩ）、及び／または約１０％の高温収縮（Ｓ）を有する。いくつかの実施形態において、ボードは、約０．２以上の高温厚さ膨張（ＴＥ）対Ｓの比率（ＴＥ／Ｓ）を有する。
【００９１】
さらに、いくつかの実施形態において、石膏ボードは、約１５６０°Ｆ（８５０℃）まで加熱されたとき、ｘ−ｙ方向（幅−長さ）の約１０％未満の高温収縮、及び約２０％を超えるｚ方向（厚さ）の高温厚さ膨張を有する、重量及び密度が低減された、耐火石膏ボードの形態であってもよい。さらに他の実施形態において、壁または他のアセンブリで使用される場合、そのようなアセンブリは、より重い、より高密度の、商業用防火パネルで作製されたアセンブリに匹敵する燃焼試験性能を有する。いくつかの実施形態において、パネルの高温収縮は、典型的には、ｘ−ｙ方向（幅−長さ）に約１０％未満である。いくつかの実施形態において、ｚ方向の高温厚さ膨張対ｘ−ｙ高温収縮の比率は、１５７０°Ｆ（８５５℃）において少なくとも約２〜約１７超である。
【００９２】
いくつかの実施形態において、本開示の原理に従って形成された耐火石膏ボード、及びそれを作製するための方法は、約１８００°Ｆ（９８０℃）で１時間加熱された後、約８５％以上の平均収縮抵抗を呈するパネルを提供することができる。他の実施形態において、石膏ボードは、約１８００°Ｆ（９８０℃）で１時間加熱された後、約７５％以上の平均収縮抵抗を呈する。
【００９３】
カバーシート間の石膏層は、約２０分以上の断熱インデックス（ＴＩ）を提供するのに有効であり得る。ボードは、本明細書に記載されるような所望の密度（Ｄ）を有することができる。カバーシート間の石膏層は、約０．６分／ポンド／立方フィート（０．０３８分／（ｋｇ／ｍ３））以上のＴＩ／Ｄ比を有する、石膏ボードを提供するのに有効であり得る。
【００９４】
いくつかの実施形態において、本開示に従って作製された石膏ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３−１０に従った試験プロトコルを満たす。例えば、いくつかの実施形態において、ボードが１／２インチの厚さで鋳造されたとき、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０（方法Ｂ）に従って決定されるように、少なくとも約６５ｌｂｆ（重量ポンド。それは時に、これが力の測定値であることを理解している当業者によって便宜上単純に「ｌｂ」または「ｌｂｓ」と称される）、例えば、少なくとも約６８ｌｂｆ、少なくとも約７０ｌｂｆ、少なくとも約７２ｌｂｆ、少なくとも約７４ｌｂｆ、少なくとも約７５ｌｂｆ、少なくとも約７６ｌｂｆ、少なくとも約７７ｌｂｆなどの釘抜き抵抗性を有する。様々な実施形態において、釘抜き抵抗性は、約６５ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約６５ｌｂｆ〜約７５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約６８ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７０ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約７７ｌｂｆ、約７２ｌｂｆ〜約７５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆ、約７５ｌｂｆ〜約７７ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約１００ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約９５ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約９０ｌｂｆ、約７７ｌｂｆ〜約８５ｌｂｆ、または約７７ｌｂｆ〜約８０ｌｂｆであってもよい。
【００９５】
曲げ強度に関して、いくつかの実施形態において、２分の１インチの厚さのボードに鋳造されたとき、ボードは、ＡＳＴＭ標準Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従って決定されるように、機械方向に少なくとも約３６ｌｂｆ（例えば、少なくとも約３８ｌｂｆ、少なくとも約４０ｌｂｆなど）、及び／または機械横方向に少なくとも約１０７ｌｂｆ（例えば、少なくとも約１１０ｌｂｆ、少なくとも約１１２ｌｂｆなど）の曲げ強度を有する。様々な実施形態において、ボードは、約３６ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、例えば、約３６ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約４０ｌｂｆ、約３６ｌｂｆ〜約３８ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆ、約３８ｌｂｆ〜約４０ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約６０ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約５５ｌｂｆ、約４０ｌｂｆ〜約５０ｌｂｆ、または約４０ｌｂｆ〜約４５ｌｂｆの機械方向の曲げ強度を有することができる。様々な実施形態において、ボードは、約１０７ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、例えば、約１０７ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１２ｌｂｆ、約１０７ｌｂｆ〜約１１０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆ、約１１０ｌｂｆ〜約１１２ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１３０ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１２５ｌｂｆ、約１１２ｌｂｆ〜約１２０ｌｂｆ、または約１１２ｌｂｆ〜約１１５ｌｂｆの機械横方向の曲げ強度を有することができる。
【００９６】
加えて、いくつかの実施形態において、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従って決定されるように、少なくとも約１１ｌｂｆ、例えば、少なくとも約１２ｌｂｆ、少なくとも約１３ｌｂｆ、少なくとも約１４ｌｂｆ、少なくとも約１５ｌｂｆ、少なくとも約１６ｌｂｆ、少なくとも約１７ｌｂｆ、少なくとも約１８ｌｂｆ、少なくとも約１９ｌｂｆ、少なくとも約２０ｌｂｆ、少なくとも約２１ｌｂｆ、または少なくとも約２２ｌｂｆの平均芯硬度を有することができる。いくつかの実施形態において、ボードは、約１１ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、例えば、約１１ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１３ｌｂｆ、約１１ｌｂｆ〜約１２ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１２ｌｂｆ〜約１３ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１３ｌｂｆ〜約１４ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１４ｌｂｆ〜約１５ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１５ｌｂｆ〜約１６ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１６ｌｂｆ〜約１７ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１７ｌｂｆ〜約１８ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約１８ｌｂｆ〜約１９ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２１ｌｂｆ、約１９ｌｂｆ〜約２０ｌｂｆ、約２１ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆ、約２１ｌｂｆ〜約２２ｌｂｆ、または約２２ｌｂｆ〜約２５ｌｂｆの芯硬度を有することができる。
【００９７】
本開示の実施形態に従った生成物は、典型的な製造ラインで作製され得る。例えば、ボード製造技術は、例えば、米国特許第７，３６４，６７６号及び米国特許出願公開第２０１０／０２４７９３７号に記載されている。簡潔に、石膏ボードの場合、プロセスは、典型的には、カバーシートを移動コンベヤ上に放出することを伴う。石膏ボードが通常「裏向き」に形成されるため、このカバーシートは、そのような実施形態において、「正面」カバーシートである。
【００９８】
石膏スラリーの乾燥及び／または湿潤構成成分は、ミキサ（例えば、ピンまたはピンレスミキサ）に供給され、それらはかき混ぜられて、石膏スラリーを形成する。ミキサは、本体と、放出管とを備える（例えば、当該技術分野において既知のゲート−キャニスタ−ブートの配列、または米国特許第６，４９４，６０９号及び同第６，８７４，９３０号に記載される配列）。いくつかの実施形態において、放出管は、例えば、米国特許出願公開第２０１２／０１６８５２７  Ａ１号及び米国特許出願公開第２０１２／０１７０４０３  Ａ１号に記載されるような、単一供給入口または複数供給入口のいずれかを有するスラリー分配器を含むことができる。それらの実施形態において、複数供給入口を有するスラリー分配器を使用することによって、放出管は、米国特許出願公開第２０１２／０１７０４０３  Ａ１号に記載されるような、好適な分流器を含むことができる。起泡剤は、所望に応じて、ミキサの放出管内（例えば、米国特許第５，６８３，６３５号及び同第６，４９４，６０９号に記載されるゲート内）、または本体内に添加され得る。起泡剤を含む全ての成分が添加された後に、放出管から放出されたスラリーは、一次石膏スラリーであり、ボード芯を形成する。このボード芯スラリーは、移動している正面カバーシート上に放出される。
【００９９】
正面カバーシートは、スラリーの比較的緻密な層の形態で薄いスキムコートを有してもよい。また、当該技術分野において既知のハードエッジが、例えば、正面スキムコートを形成する同じスラリー流から形成され得る。発泡体が放出管に挿入される実施形態において、二次石膏スラリーの流れは、ミキサ本体から除去されて、高密度スキムコートスラリーを形成することができ、それは次いで、当該技術分野において既知の正面スキムコート及びハードエッジを形成するために使用され得る。含まれる場合、通常、正面スキムコート及びハードエッジは、芯スラリーが、通常ミキサの上流に配置される前に、移動している正面カバーシート上に配置される。放出管から放出された後、芯スラリーは、必要に応じて、正面カバーシート（任意に、スキムコートを有する）にわたって分割され、第２のカバーシート（典型的には、「背面」カバーシート）で被覆されて、最終生成物のボード前駆体であるサンドイッチ構造の形態で、湿潤アセンブリを形成する。第２のカバーシートは、第２のスキムコートを任意に有してもよく、それは、存在する場合、正面スキムコートと同じ、または異なる二次（高密度）石膏スラリーから形成され得る。カバーシートは、紙、繊維マット、または他のタイプの材料（例えば、ホイル、プラスチック、ガラスマット、不織布材料、例えば、セルロース及び無機充填剤のブレンドなど）から形成されてもよい。
【０１００】
それによって提供される湿潤アセンブリは、生成物が所望の厚さにサイズ決定される（例えば、形成プレートを介して）形成ステーション、及びそれが所望の長さに切断される１つ以上のナイフ区分に運ばれる。湿潤アセンブリは、硬化されて、硬化石膏のインターロッキング結晶マトリックスを形成し、余分な水は、乾燥プロセスを使用して除去される（例えば、窯を通してアセンブリを輸送することによって）。驚くべきことに、かつ予想外に、本開示の実施形態に従って調製されたアルファ化部分加水分解デンプンを用いて、本開示の実施形態に従って調製されたボードが、デンプンの低い水需要特徴のため、乾燥プロセスにおいてはるかに短い時間を必要とすることがわかった。これは、エネルギー費用を低減するために有利である。
【０１０１】
いくつかの実施形態において、本発明の脂肪族アルコールは、参照により本明細書に組み込まれる米国出願第６２／１８４，０６０号、同第６２／２９０，３６１号、及び同第１５／１８６，１７６号（同時出願）に記載されるように、濃縮層を有する複合ボード中のボード芯の起泡剤を安定化させるために使用され得る。例えば、脂肪族アルコール及び起泡剤は、米国出願第６２／１８４，０６０号に記載される成分、量、ボード寸法、及び生成方法を使用して、濃縮層中でより濃縮された添加剤を有する、低密度ボード芯を調製するために使用され得る。
【０１０２】
いくつかの実施形態において、脂肪族アルコールは、セメントボード生成物中で使用され得る。セメントは、水と、セメント材料（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、及びそのような材料のブレンド）との芯混合物から形成され得る。起泡剤及び脂肪族アルコールもまた混合物中に含まれる。任意に、軽量凝集体（例えば、膨張粘土、膨張スラグ、膨張シェール、パーライト、膨張ガラスビーズ、ポリスチレンビーズなど）が、いくつかの実施形態において、混合物中に含まれ得る。セメントボードの形成で使用され得る他の添加剤としては、例えば、分散剤、繊維（例えば、ガラス、セルロース、ＰＶＣなど）、促進剤、抑制剤、ポゾラン材料、硫酸カルシウム半水化物（例えば、硫酸カルシウムα半水化物）、充填剤など、またはそれらの組み合わせが挙げられる。
【０１０３】
脂肪族アルコールは、発泡セメントスラリーを形成する方法で使用され得る。方法は、起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、発泡体を、セメント（例えば、ポートランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメントなど、またはそれらの組み合わせ）及び水を含むセメントスラリーに添加して、発泡セメントスラリーを形成することとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になる。発泡体がセメントスラリーに取り込まれると、発泡体の泡は、シェルがスラリーと接する泡を包囲して形成される。いかなる特定の理論にも束縛されるものではないが、脂肪族アルコールの存在は、望ましくは、界面においてシェルを安定化させると考えられる。例えば、分散剤、繊維（例えば、ガラス、セルロース、ＰＶＣなど）、促進剤、抑制剤、ポゾラン材料、硫酸カルシウム半水化物（例えば、硫酸カルシウムα半水化物）、充填剤など、またはそれらの組み合わせなどの他の添加剤もまた、セメントスラリーに添加され得る。セメントボード（及びその中に含まれる添加剤）を調製する方法は、例えば、米国特許第４，２０３，７８８号、同第４，４８８，９０９号、同第４，５０４，３３５号、同第４，９１６，００４号、同第６，８６９，４７４号、及び同第８，０７０，８７８号に記載される。
【０１０４】
水と、セメントと、起泡剤と、脂肪族アルコールとを含む、それらからなる、またはそれらから本質的になるセメントスラリーは、スラリーがボードとして形成され、乾燥させられたとき、脂肪族アルコールなしで形成されたボードと比較して増加した強度を有することができる。
【０１０５】
本発明は、以下の実施形態の例によってさらに例示される。しかしながら、本発明は、以下の実施形態によって制限されない。
【０１０６】
（１）石膏ボードであって、（ａ）２つのカバーシートの間に配置された硬化石膏芯を含み、（ｂ）硬化石膏芯は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体から形成された石膏結晶マトリックスを含み、発泡体は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成される、石膏ボード。
【０１０７】
（２）芯を形成するために使用される水及びスタッコは、約０．３〜約１．５の水−スタッコ比である、実施形態１に記載の石膏ボード。
【０１０８】
（３）ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する、実施形態１または２に記載の石膏ボード。
【０１０９】
（４）ボードは、２分の１インチの公称厚さで形成されたときに少なくとも約６８ｌｂｓの力の、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従った釘抜き抵抗性を有する、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１０】
（５）ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３−１０に従って判定される少なくとも約１１ｌｂの力の芯硬度を有する、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１１】
（６）脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールである、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１２】
（７）脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、実施形態６に記載の石膏ボード。
【０１１３】
（８）脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１４】
（９）脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１５】
（１０）起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１６】
（１１）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１７】
（１２）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化アルキルサルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１８】
（１３）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１１９】
（１４）起泡剤は、スタッコの約０．０１重量％〜約０．１重量％の量で存在する、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２０】
（１５）硬化石膏芯は、分散剤からさらに形成される、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２１】
（１６）分散剤は、ナフタレンスルホネート、ポリカルボキシレート、リグノスルホネート、スルホン化リグニン、またはそれらの任意の組み合わせである、実施形態１５に記載の石膏ボード。
【０１２２】
（１７）分散剤は、スタッコの約０．０５重量％〜約５重量％の量で存在する、実施形態１６に記載の石膏ボード。
【０１２３】
（１８）硬化石膏芯は、デンプンなしで調製された同じボードと比較してボードの強度を増加させる、非移動性デンプンからさらに形成される、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２４】
（１９）硬化石膏芯は、ポリリン酸塩からさらに形成される、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２５】
（２０）ボードは、約４０ｐｃｆ以下の密度を有する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２６】
（２１）ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆの密度を有する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２７】
（２２）ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２８】
（２３）ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１２９】
（２４）石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約１００ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３０】
（２５）石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約１５０ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３１】
（２６）石膏結晶マトリックスは、直径が少なくとも約２００ミクロンの平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３２】
（２７）石膏結晶マトリックスは、直径が約１００ミクロン未満の平均空隙径を有する空隙を含む、孔径分布を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３３】
（２８）石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大の周波数を有する空気間隙サイズは、約１００ミクロン以下の直径である、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３４】
（２９）石膏結晶マトリックスは、空隙を含む孔径分布を有し、最大の周波数を有する空気間隙サイズは、少なくとも約１００ミクロンの直径である、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の石膏ボード。
【０１３５】
（３０）セメント系ボードを作製する方法であって、（ａ）少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤と、脂肪族アルコールとの水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することと、（ｂ）少なくとも水、セメント系材料、及び発泡体を混合して、スラリーを形成することと、（ｃ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間にスラリーを配置して、ボード前駆体を形成することと、（ｄ）ボード前駆体をボードに切断することと、（ｅ）ボードを乾燥させることと、を含む、方法。
【０１３６】
（３１）ボードは、脂肪族アルコールなしで調製された同じボードと比較して増加した強度を有する、実施形態３０に記載の方法。
【０１３７】
（３２）脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、実施形態３０または３１に記載の方法。
【０１３８】
（３３）脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、実施形態３２に記載の方法。
【０１３９】
（３４）脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、実施形態３０または３１に記載の方法。
【０１４０】
（３５）脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、実施形態３０〜３４のいずれか１つに記載の方法。
【０１４１】
（３６）起泡剤は、安定した石鹸を含む、実施形態３０〜３５のいずれか１つに記載の方法。
【０１４２】
（３７）起泡剤は、不安定な石鹸を含む、実施形態３０〜３６のいずれか１つに記載の方法。
【０１４３】
（３８）起泡剤は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の組み合わせを含む、実施形態３０〜３７のいずれか１つに記載の方法。
【０１４４】
（３９）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態３０〜３８のいずれか１つに記載の方法。
【０１４５】
（４０）硬化石膏芯は、分散剤からさらに形成される、実施形態３０〜３９のいずれか１つに記載の方法。
【０１４６】
（４１）硬化石膏芯は、デンプンなしで調製された同じボードと比較してボードの強度を増加させる、非移動性デンプンからさらに形成される、実施形態３０〜４０のいずれか１つに記載の方法。
【０１４７】
（４２）硬化石膏芯は、ポリリン酸塩からさらに形成される、実施形態３０〜４１のいずれか１つに記載の方法。
【０１４８】
（４３）ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、実施形態３０〜４２のいずれか１つに記載の方法。
【０１４９】
（４４）ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、実施形態３０〜４３のいずれか１つに記載の方法。
【０１５０】
（４５）発泡石膏スラリーを形成する方法であって、（ａ）起泡剤を脂肪族アルコールと組み合わせて、水性石鹸混合物を形成することと、（ｂ）水性石鹸混合物から発泡体を生成することと、（ｃ）発泡体をスタッコ及び水を含む石膏スラリーに添加して、発泡石膏スラリーを形成することと、を含む、方法。
【０１５１】
（４６）脂肪族アルコールは、Ｃ６〜Ｃ１６脂肪族アルコールである、実施形態４５に記載の方法。
【０１５２】
（４７）脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、実施形態４６に記載の方法。
【０１５３】
（４８）脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、実施形態４５に記載の方法。
【０１５４】
（４９）脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００１重量％〜約０．０３重量％の量で存在する、実施形態４５〜４８のいずれか１つに記載の方法。
【０１５５】
（５０）起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、実施形態４５〜４９のいずれか１つに記載の方法。
【０１５６】
（５１）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態４５〜５０のいずれか１つに記載の方法。
【０１５７】
（５２）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化アルキルサルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、実施形態４５〜５１のいずれか１つに記載の方法。
【０１５８】
（５３）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態４５〜５２のいずれか１つに記載の方法。
【０１５９】
（５４）水と、スタッコと、起泡剤と、脂肪族アルコールと、を含む、スラリーであって、スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、脂肪族アルコールなしで形成された同じボードと比較して増加した強度を有する、スラリー。
【０１６０】
（５５）水及びスタッコは、約０．３〜約１．５の水−スタッコ比である、実施形態５４に記載のスラリー。
【０１６１】
（５６）スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、２分の１インチの公称厚さで形成されたときに少なくとも約６８ｌｂｓの力の、ＡＳＴＭ  Ｃ４７３−１０、方法Ｂに従った釘抜き抵抗性を有する、実施形態５４または５５に記載のスラリー。
【０１６２】
（５７）スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３−１０に従って判定される少なくとも約１１ポンドの芯硬度を有する、実施形態５４〜５６のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６３】
（５８）脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、実施形態５４〜５７のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６４】
（５９）脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、実施形態５４〜５８のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６５】
（６０）脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、実施形態５４〜５９のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６６】
（６１）脂肪族アルコールは、スタッコの約０．０００２重量％〜約０．００７５重量％の量で存在する、実施形態５４〜６０のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６７】
（６２）起泡剤は、アルキルエトキシル化サルフェート界面活性剤を含む、実施形態５４〜６１のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６８】
（６３）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態５４〜６２のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１６９】
（６４）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤及びエトキシル化サルフェート界面活性剤の組み合わせを含む、実施形態５４〜６３のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７０】
（６５）起泡剤は、アルキルサルフェート界面活性剤を含む、実施形態５４〜６４のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７１】
（６６）起泡剤は、スタッコの約０．０１重量％〜約０．２５重量％の量で存在する、実施形態５４〜６５のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７２】
（６７）スラリーは、分散剤をさらに含む、実施形態５４〜６６のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７３】
（６８）スラリーは、ポリリン酸塩をさらに含む、実施形態５４〜６７のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７４】
（６９）スラリーは、デンプンなしで調製された同じボードと比較してボードの強度を増加させる、非移動性デンプンをさらに含む、実施形態５４〜６８のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７５】
（７０）スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３５ｐｃｆの密度を有する、実施形態５４〜６９のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７６】
（７１）スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、実施形態５４〜６９のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７７】
（７２）スラリーがボードとして鋳造され、乾燥させられたとき、ボードは、約１７〜約２８ｐｃｆの密度を有する、実施形態５４〜６９のいずれか１つに記載のスラリー。
【０１７８】
（７３）セメントボードであって、（ａ）２つのカバーシートの間に配置されたセメント芯を含み、（ｂ）セメント芯は、少なくとも水、セメント、及び発泡体から形成され、発泡体は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成される、セメントボード。
【０１７９】
（７４）セメント系ボードを調製する方法であって、（ａ）水性混合物中で、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤を得ることと、（ｂ）水性混合物中に脂肪族アルコールを含むことによって、起泡剤を安定化させることと、（ｃ）水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することと、（ｄ）発泡体を、少なくともセメント系材料及び水を含むセメント系スラリーに挿入して、発泡セメント系スラリーを形成することと、（ｅ）第１のカバーシートに結合関係で発泡セメント系スラリーを適用して、第１及び第２の主面を有する発泡セメント系芯スラリーを形成することであって、発泡セメント系芯スラリーの第１の主面は、第１のカバーシートに面する、適用することと、（ｆ）発泡セメント系芯スラリーの第２の主面に結合関係で第２のカバーシートを適用して、ボード前駆体の湿潤アセンブリを形成することと、（ｇ）ボード前駆体を切断し、乾燥させて、ボード生成物を形成することと、を含む、方法。
【０１８０】
（７５）芯と、カバーシートのいずれかまたは両方との間に、スキムコートを適用することをさらに含む、実施形態７４に記載の方法。
【０１８１】
前述は、単に実施形態の例であることに留意されたい。他の例示的な実施形態が、本明細書の記載の全体から明らかである。また、これらの実施形態のそれぞれが、本明細書に提供される他の実施形態と様々に組み合わせて使用され得ることが、当業者によって理解されるであろう。
【０１８２】
以下の実施例（複数可）は、本発明をさらに例示するが、当然のことながら、その範囲を何ら制限するものと解釈されるべきではない。
【０１８３】
実施例１
本実施例は、ポリカルボキシレート分散剤の存在あり及びなしで、起泡剤の発泡特性への脂肪族アルコールの効果を実証する。
【０１８４】
具体的には、起泡剤溶液に対して、発泡、表面張力、及び安定性実験を実施した。３つのタイプの起泡剤（石鹸）を試験した。起泡剤１Ａは、ＣＳ２３０の形態の安定した石鹸であり、Ｓｔｅｐａｎ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬ）から市販のラウリルエーテルサルフェートブレンドである。加えて、起泡剤１Ｂ及び起泡剤１Ｃとして識別された２つの不安定な石鹸を試験した。起泡剤１Ｂは、Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５であり、Ｓｔｅｐａｎから市販のアルキルサルフェートブレンドであり、起泡剤１Ｃは、Ｈｙｏｎｉｃ  ２５ＡＳであり、Ｇｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｍｂｌｅｒ，ＰＡ）から市販のアルキルサルフェートブレンドである。各起泡剤は、界面活性剤として作用し、したがって、それらが水を必要とするため、界面活性剤溶液を形成した。
【０１８５】
図２〜５及び表１に示されるように、いくつかの試料に脂肪族アルコールを添加することによって、界面活性剤溶液変性を実施した。試験した脂肪族アルコールは、１−オクタノール、１−デカノール、及び１−ドデカノールであった。各溶液は、３０重量％の界面活性剤と、１重量％の脂肪族アルコール（存在する場合）とを含有した。Ｃｏａｔｅｘ  Ｇｒｏｕｐ（Ｇｅｎａｙ，Ｆｒａｎｃｅ）から市販のＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）の形態の、０．１重量％（１０００ｐｐｍ）のポリカルボキシレートエーテル（ＰＣＥ）分散剤の添加によって、いくつかの溶液をさらに変性した。石膏生成物で使用される表面活性ポリマー分散剤を用いて、系に対する石鹸改質剤の影響を評価するために、ＰＣＥを含んだ。各溶液の残部は、水であった。６０秒間バイアル瓶中で１０ｍＬの界面活性剤溶液を（手で）振って、発泡体の高さをｍｍで報告することによって、発泡研究を実施した。
【０１８６】
図１〜３は、発泡結果を示す棒グラフである。図１は、安定した石鹸及び不安定な石鹸の両方を単独で、かつＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態の１０００ｐｐｍのポリカルボキシレートエーテル分散剤の存在下で用いて生成した発泡体の結果を示す。図１は、ポリカルボキシレートが、両方の不安定な石鹸の発泡に対して強い影響を有することを示す。
【０１８７】
図２及び３は、１重量％脂肪族アルコールで変性された不安定な界面活性剤溶液（起泡剤１Ｂ及び１Ｃのそれぞれ）を単独で、またはＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態の１０００ｐｐｍのポリカルボキシレートエーテル分散剤と共に用いて生成した発泡体を示す。図２、３は、１重量％の脂肪族アルコールを用いた石鹸変性が、不安定な石鹸の発泡特性を変化させたことを実証する。具体的には、発泡に対するポリカルボキシレートの相対的影響を低減する脂肪族アルコールによって実証されるように、脂肪族アルコールの存在下でより頑丈な発泡体構造が生成された。より低い発泡体の高さは、それがポリカルボキシレートの相対的表面活性の低減を示すため、望ましかった。デカノールの場合、発泡は、溶液中のＰＣＥを用いてさらに低減された。デカノールは、界面活性剤−脂肪族アルコール複合体が、ポリカルボキシレートよりも空気／水界面に対して高い親和性を有したため、より低い発泡体の高さをもたらした。
【０１８８】
加えて、プレート法を使用して表面張力試験を実施した。プレート法において、液体の空気／液体界面張力を判定するために、溶液中にプラチナプレートを浸漬することによって試験を実施した。Ｋｒｕｓｓ  Ｋ１２  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ（Ｋｒｕｓｓ  ＧｍｂＨ（Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ））を使用して、試験液体の表面張力の変化を判定した。これは、空気／液体界面において起こっている変化、及び界面活性剤の構成のよりよい理解を可能にした。
【０１８９】
表１に見られるように、起泡剤１Ｂ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５の溶液に関して、表面張力試験を実施した。１重量％のドデカノールを用いたさらなる溶液変性あり及びなしで、試験を実施した。溶液は、異なる濃度（１０００ｐｐｍ及び５０００ｐｐｍのそれぞれ）の起泡剤１Ｂ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｐｏｌｙｓｔｅｐ  Ｂ２５を含有した。加えて、０．１重量％（１０００ｐｐｍ）の量のＥｔｈａｃｒｙｌ  Ｍ（商標）（Ｃｏａｔｅｘ）の形態のポリカルボキシレートエーテル分散剤を用いた溶液変性あり及びなしで、試験を実施した。表面張力値は、ミリニュートン／メートル（ｍＮ／ｍ）である。
【０１９０】
【表１】
2018535909.tif 000030
【０１９１】
表１の結果は、ドデカノールの形態の脂肪族アルコールの存在が、ドデカノールなしよりも頑丈な（例えば、強力な）発泡体を生成するのに有益であったことを示す。また、脂肪族アルコールが起泡剤と共に使用されたとき、ポリカルボキシレート分散剤の使用によって引き起こされる表面張力に対する悪影響は全くなく、発泡体の安定性（例えば、強度）を示すことがわかる。未変性界面活性剤と比較したとき、ドデカノールで変性された界面活性剤溶液の表面張力は、減少した。より低い表面張力は、概して、より高い表面活性を示し、同じ発泡特性を達成するための界面活性剤の使用量の低減を可能にすることができる。
【０１９２】
さらに、不安定な起泡剤１Ａ及び１Ｂから生成された発泡体の分解を評価した。図４及び５に記載されるように、単独で、及び界面活性剤溶液を脂肪族アルコールで変性したときの起泡剤を考慮した。経時的にｍｍでの発泡体の高さを測定することによって、分解を判定した。
【０１９３】
図４及び５に見られるように、脂肪族アルコールを用いた界面活性剤溶液の変性もまた、分解に影響を及ぼした。図５中、「１ｋ」は、溶液中１０００ｐｐｍの起泡剤を指す。発泡体の高さは、全ての変性石鹸に関してより高く、結果は、変性された石鹸が従来の起泡剤よりも遅いペースで分解することを示す。発泡体の高さの急速な減少は、不安定な泡、及び発泡体からの有意な液体放出を示す。全ての場合において、脂肪族アルコールで変性された石鹸溶液は、より長持ちし、従来の未変性石鹸ほど急速には分解しなかった。
【０１９４】
実施例２
本実施例は、ウォールボード製造における、起泡剤の発泡特性への脂肪族アルコールの効果を実証する。
【０１９５】
ウォールボードを商業的製造ラインで調製した。各ボードを表２に記載される配合物から調製した。石鹸を水とブレンドし、続いて発泡体を生成し、発泡体を石膏スラリーと混合することによって、４０：６０の比率のアルキルエーテルサルフェート及びアルキルサルフェートの形態の起泡剤を用いて、ボードをそれぞれ作製した。アルキルエーテルサルフェートがＧｅｏ  Ｈｙｏｎｉｃ  ＰＦＭ  ３３の形態であった一方で、アルキルサルフェートは、Ｇｅｏ  Ｈｙｏｎｉｃ  ２５  ＡＳの形態であった（両方ともＧｅｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）。
【０１９６】
ＢＭＡは、ボールミル粉砕された促進剤であり、石膏を含有し、ブドウ糖を用いた乾式ミル粉砕によって調製された。分散剤は、ＢＡＳＦ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販の、ＢＡＳＦ  Ｍｅｌｆｌｕｘ  ５４１の形態のポリカルボキシレート分散剤であった。抑制剤は、ジエチレントリアミン五酢酸の五ナトリウム塩（ＤＯＷ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から市販のＶｅｒｓｅｎｅｘ（商標）８０）の水溶液の１％溶液であり、１部（重量）のＶｅｒｓｅｎｅｘ（商標）８０を９９部（重量）の水と混合することによって調製された。
【０１９７】
乾燥及び湿潤成分を別々にミキサに導入して、スタッコスラリー（時に石膏スラリーと呼ばれる）を形成した。コンベヤ上で進んでいる、移動している紙カバーシート上にスラリーを放出し、スラリーが広がり紙上に芯を形成するようにした。高密度スキムコートを、ローラを用いて紙カバーシート上に適用した。高密度スラリーは、ローラの縁部の周囲を進んで、ボードの縁部を形成した。第２のカバーシートを芯に適用して、長い連続的なリボンの形態のボード前駆体のサンドイッチ構造を形成した。リボンを硬化させ、切断し、窯で乾燥させ、処理して、最終ボード生成物を形成した。
【０１９８】
【表２】
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【０１９９】
表２の配合物から４つのタイプのボードを作製し、違いは、起泡剤を有する長鎖アルコールの存在に関連した。ボード２Ａは、対照であり、脂肪族アルコールを用いた起泡剤のいかなる変性も含まなかった。ボード２Ｂを、起泡剤に添加した１％の１−ドデカノールを含んだ起泡剤で調製した。ボード２Ｃを、１％の１−デカノールを含んだ起泡剤で調製した。ボード２Ｄを、１％の１−オクタノールを含んだ起泡剤で調製した。石鹸溶液と加圧空気との高剪断混合によって、泡発生装置を用いて起泡剤を調製し、スラリー出口の前に、主ミキサの外側でスラリーに導入した。
【０２００】
２０倍の倍率の光学顕微鏡で撮影した画像は、各タイプのボードの芯から得られた。合計９つの光学顕微鏡画像をボード２Ａ〜２Ｄのそれぞれから撮影した。各ボードからの９つの画像を、同じボード芯の９つの異なる点から撮影し、各ボードに対して３つをランダムに選択し、それを図６Ａ〜９Ｃ中で芯の例として提示する。図６Ａ〜６Ｃは、対照ボード２Ａからの画像である。図７Ａ〜７Ｃは、ボード２Ｂからの画像である。図８Ａ〜８Ｃは、ボードド２Ｃからの画像である。図９Ａ〜９Ｃは、ボード２Ｄからの画像である。これらの図に見られるように、芯構造は、石鹸調整剤の導入後に影響を受けた。図６Ａ〜６Ｃに示されるように、対照ボード２Ａの芯構造が有意な数のより大きい空隙を有する一方で、ボード２Ｂ（図７Ａ〜７Ｃ）及びボード２Ｄ（図９Ａ〜９Ｃ）は、より大きい空隙のサイズの低減及び全体的な空隙サイズの低減を示し、ボード２Ｃ（図８Ａ〜８Ｃ）は、空隙サイズの増加を示した。
【０２０１】
１条件当たり６つの画像を分析した。空隙分析のために各実験条件からランダムに選択した画像（すなわち、図６Ａ〜６Ｃ、７Ａ〜７Ｃ、８Ａ〜８Ｃ、９Ａ〜９Ｃ）を、Ｃｌｅｍｅｘ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇｕｅｕｉｌ，Ｑｕｅｂｅｃ）から市販のＣｌｅｍｅｘ  Ｖｉｓｉｏｎ  ＰＥを用いて分析した。各画像に対して、空隙（泡）の直径を、各空隙に対して手動で測定した。分布をソフトウェアによって提供した。結果の要約は、表３で報告される。
【０２０２】
【表３】
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【０２０３】
ソフトウェアによって算術平均を決定し、ボード内の全ての空隙からの空隙径の算術平均（マイクロメートルで）を示す。ソフトウェアによって展開された分布図から体積平均を決定し、体積で計量された平均空隙サイズを示す。
【０２０４】
さらに、図１０〜１３は、ボード２Ａ（図１０）、２Ｂ（図１１）、２Ｃ（図１２）、及び２Ｄ（図１３）のそれぞれの体積分布を示す棒グラフである。棒グラフは、マイクロメートルでの空隙サイズの関数として、空隙の体積周波数を示す。
【０２０５】
表３及び図１０〜１３からわかるように、対照ボード２Ａ中の空隙が概してより大きく、より分散している一方で、ボード２Ｂ及び２Ｄの空隙は、より小さく、分布がより狭かった。対照ボードの空隙は、より大きく、より均一に分布していた。対照ボード２Ａ中の空隙の分布が二峰性であった一方で、ボード２Ｂ及び２Ｄの分布は、単峰性及びガウス型であった。
【０２０６】
これらの結果は、起泡剤中の界面活性剤（石鹸）変性が、別様に配合物または界面活性剤の投薬量を変化させることなく、ウォールボードの空隙サイズ分布変化を誘発するのに十分であることを実証する。これらの結果は、より好ましい分布（より狭い、またはより広い）が、新しい界面活性剤ブレンドなしで容易に実現され得ることをさらに示す。
【０２０７】
実施例３
本実施例は、石鹸変性が起泡剤ブレンドの表面張力を低減することができることを示す。具体的には、Ｋｒｕｓｓ  Ｋ１２  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒを用いて、実施例１に記載されるように、プレート法を使用して表面張力試験を実施した。
【０２０８】
起泡剤３Ａ、すなわち、Ｓｔｅｐａｎ  Ｂ２５、及び起泡剤３Ｂ、すなわち、Ｈｙｏｎｉｃ  ２５ＡＳの溶液に関して、表面張力試験を実施した。さらなる溶液変性なしで（対照）、ならびに１重量％のドデカノール、１重量％のデカノール、及び１重量％のオクタノールを用いたさらなる溶液変性ありで、各起泡剤に関する試験を実施した。溶液は、異なる濃度（２０００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、及び５００ｐｐｍのそれぞれ）の起泡剤を含有した。結果は、表４に示される。
【０２０９】
【表４】
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【０２１０】
表４の結果は、脂肪族アルコールの存在が、より表面活性の高い石鹸ブレンドを生成するのに有益であったことを示す。例えば、変性された石鹸の表面張力が低減され、発泡体の安定性（例えば、強度）が改善されたことを示すことがわかる。未変性界面活性剤と比較したとき、アルコールで変性された界面活性剤溶液の表面張力は、減少した。より低い表面張力は、概して、より高い表面活性を示し、同じ発泡特性を達成するための界面活性剤の使用量の低減を可能にすることができる。
【０２１１】
本明細書に列挙される公開、特許出願、及び特許を含む全ての参考文献は、各参考文献が参照により組み込まれることが個々にかつ具体的に示され、その全体が本明細書に記載されているのと同じ程度まで、参照により本明細書に組み込まれる。
【０２１２】
本発明を記載する文脈において（特に、以下の特許請求の範囲の文脈において）、「ａ」、及び「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」、及び「少なくとも１つ」という用語、ならびに同様の指示語の使用は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、単数及び複数の両方を包含するよう解釈されるものである。１つ以上の項目のリストが後に続く「少なくとも１つ」という用語（例えば、「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」）の使用は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、列挙された項目（ＡまたはＢ）から選択された１つの項目、または列挙された項目（Ａ及びＢ）のうちの２つ以上の任意の組み合わせを意味するよう解釈されるものである。本明細書で使用される場合、「結合関係」という用語は、必ずしも２つの層が直接接触していることを意味するわけではないことが理解されるであろう。「備えること」、「有すること」、「含むこと」、及び「含有すること」という用語は、特に明記しない限り、オープンエンドな用語として解釈されるものである（すなわち、「が挙げられるが、これらに限定されない」）。また、「備えること」（またはその同等物）が列挙されるどの箇所においても、「備えること」は、「から本質的になる」及び「からなる」を組み込むと見なされる。したがって、要素（複数可）を「備える」実施形態は、列挙された要素（複数可）「から本質的になる」及び「からなる」実施形態を支持する。「から本質的になる」が列挙されるどの箇所も、「からなる」を組み込むと見なされる。したがって、要素（複数可）「から本質的になる」実施形態は、列挙された要素（複数可）「からなる」実施形態を支持する。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書に別途記載のない限り、その範囲内に入るそれぞれ別々の値に個々に言及する簡略化した方法として機能することを単に意図し、それぞれ別々の値は、個々に本明細書で列挙されたかのように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、任意の好適な順序で実施され得る。本明細書に提供されるありとあらゆる例及び例示的な用語（例えば、「など」）の使用は、本発明の理解をより容易にすることを単に意図し、特許請求の範囲に別途記載されない限り、本発明の範囲に制限を課さない。本明細書における用語は、特許請求の範囲に記載されていない要素を本発明の実施にとって不可欠と示すものとみなされるべきではない。
【０２１３】
本発明を実施するための本発明者らに既知の最良の様式を含む、本発明の好ましい実施形態が、本明細書に記載される。それらの好ましい実施形態の変化形は、上記の記載を読んで当業者に明らかになり得る。本発明者らは、当業者がそのような変化形を必要に応じて用いることを期待し、本発明者らは、本発明が、本明細書に具体的に記載されるものとは別の方法で実施されることを意図する。したがって、本発明は、適用される法律によって許容される、添付の請求の範囲において列挙される主題の全ての修正物及び同等物を含む。さらに、上記の要素のその全ての可能な変化形における任意の組み合わせが、本明細書で別途記載のない限り、または文脈が明らかに矛盾しない限り、本発明によって包含される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボードであって、
（ａ）２つのカバーシートの間に配置された硬化石膏芯を含み、
（ｂ）前記硬化石膏芯は、少なくとも水、スタッコ、及び発泡体から形成された石膏結晶マトリックスを含み、
前記発泡体は、少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの任意の組み合わせを含む起泡剤、及び脂肪族アルコールから形成される、石膏ボード。
【請求項２】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ２０脂肪族アルコールである、請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項３】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ８−Ｃ１２脂肪族アルコールである、請求項１または２に記載の石膏ボード。
【請求項４】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項５】
前記硬化石膏芯は、デンプンなしで調製された同じボードと比較して前記ボードの強度を増加させる、非移動性デンプンからさらに形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項６】
前記硬化石膏芯は、ポリリン酸塩からさらに形成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項７】
前記ボードは、約１７ｐｃｆ〜約３１ｐｃｆの密度を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の石膏ボード。
【請求項８】
セメント系ボードを作製する方法であって、
（ａ）少なくとも１つのアルキルサルフェート、少なくとも１つのアルキルエーテルサルフェート、またはそれらの組み合わせを含む起泡剤と、脂肪族アルコールとの水性混合物に空気を挿入することによって、発泡体を予め生成することと、
（ｂ）少なくとも水、セメント系材料、及び前記発泡体を混合して、スラリーを形成することと、
（ｃ）第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に前記スラリーを配置して、ボード前駆体を形成することと、
（ｄ）前記ボード前駆体をボードに切断することと、
（ｅ）前記ボードを乾燥させることと、を含む、方法。
【請求項９】
前記脂肪族アルコールは、Ｃ６−Ｃ１６脂肪族アルコールである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記脂肪族アルコールは、オクタノール、デカノール、ドデカノール、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項８または９に記載の方法。
【国際調査報告】
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