(57)【要約】  特に静電塗油システム用の同軸ホースであって、可撓性の外管（１）と、内部に第２の流体を循環させるための可撓性を有する内管（３）であって、外管と共に第１の流体を循環させるための環状空間（７）を形成する内管（３）とを備え、内管が、第２の流体を収容することを目的としたＰＴＦＥ製の内層（４）と、内管に耐圧性を付与することを目的とした内部編組（５）と、第１の流体が編組を通過することを防止することを目的としたポリアミド材料製の外層（６）とを備えることを特徴とする、同軸ホースが提供される。
2018520309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に静電塗油システム用の同軸のホースであって、
可撓性の外管（１）と、
内部に第２の流体を循環させるための可撓性を有する内管（３）であって、前記外管と共に第１の流体を循環させるための環状空間（７）を形成する内管（３）と、
を備え、前記内管が、
前記第２の流体を収容することを目的としたＰＴＦＥ製の内層（４）と、
前記内管に耐圧性を付与することを目的とした内部編組（５）と、
前記第１の流体が前記編組を通過することを防止することを目的としたポリアミド材料製の外層（６）と、
を備えることを特徴とするホース。
【請求項２】
前記外層がポリアミド１２製である、請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記外管は、可撓性を高めるためにコルゲート管の形態を有する、請求項１または２に記載のホース。
【請求項４】
前記外管がＰＴＦＥ製である、請求項１から３のいずれか一項に記載のホース。
【請求項５】
前記内部編組が適切な編材料で作られている、請求項１から４のいずれか一項に記載のホース。
【請求項６】
前記内部編組が、編んだ金属線、特にステンレス鋼で作られている、請求項５に記載のホース。
【請求項７】
前記外管は、編んだ金属線、特にステンレス鋼で作られた第２の編組（２）によって外側から被覆されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のホース。
【請求項８】
静電塗油処理であって、
請求項１から７のいずれか一項に記載のホースの前記内管および前記外管によって、所与の温度、例えば９０℃〜１２０℃の温度で、伝熱流体を循環させることができ、潤滑剤、特に滴点が３０℃を超える潤滑剤、さらに特に滴点が３０℃〜５０℃の潤滑剤を循環させることができる、
静電塗油処理。
【請求項９】
前記伝熱流体は前記第１の流体を構成して、前記環状空間を循環し、前記潤滑剤は前記第２の流体を構成して、前記内管を循環する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
１つまたは複数の、請求項１から７に記載のホースを備えた静電塗油システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に塗油システムに適した加熱同軸管に関し、詳細には、固体潤滑剤による金属品の静電塗油に適した加熱同軸管、より詳細には、室温より高い滴点を有する保護油または潤滑剤を利用した加熱同軸管に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形などの特定の種類の加工に使用することを目的として、金属シートを潤滑することが一般的に行われている。塗油は通常、シートを得るための金属片に対して行われる。静電塗油は、塗布が均一であることから、またその収率が高いことから特に好ましい。例えば、３０℃〜５０℃の範囲の滴点を有する、室温で固体である潤滑剤を使用することが特に有利であることが判明している。国際公開第２００４／０８９５５３号パンフレットには静電塗油用のシステムが記載されており、潤滑剤を循環させるようにシステム全体で潤滑液を保持する必要性から、室温で液体である油と比較して、滴点が問題となるこの種の潤滑剤を用いた塗油のための、特定の技術が採用されている。具体的には、潤滑剤を液体状態に保つ加熱ミキサによって供給され、その潤滑剤を循環させるすべての管およびポンプは、同軸管の環状空間またはポンプおよびフィルタの本体内の循環室内を循環し、適切な温度（例えば、９０℃〜１１０℃）に保たれる伝熱（透熱性）流体の循環によって加熱される。この回路には、直列に配置された要素である、潤滑剤用の加熱ポンプと加熱ダブルフィルタとが含まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
伝熱流体は特別なポンプによって循環し、適切に制御された温度に維持される。可能な実施形態によれば、流体は、特別なヒータを備えた回路内で適切な温度に維持され、ポンプによっていくつかの箇所で前記回路から引き出され、噴霧ブレード、余分な潤滑剤が回収されて再循環される底部、および他の領域において適切な温度を維持するために、特別な管または環状空間におけるシステムの様々な部分（例えば、ヒータもしくはミキサの環状空間、または析出が起こる室内空間）に供給される。具体的には、いくつかの送出点を使用して、潤滑剤を内管内に循環させる同軸管の環状空間内に流体を供給する。流体は、環状空間内において適切な流速が得られるように適切な圧力に導かれなければならない。一般に、流体は環状空間の一方の端部に供給され、反対側の端部から流出し、そこから引き出されてヒータ回路に戻される。また、適切であるとみなされる場合には、いくつかの同軸管のいくつかの環状空間を直列に接続することもでき、または１つの環状空間を他のシステム構成要素のための他の発熱体と接続することも可能である。また、当業者の知識および必要条件に応じて、システムの異なる部分に流体を供給するために、いくつかのヒータもしくは加熱回路、または他の種類の解決策を想定することも可能である。
【０００４】
既知のシステムで通常使用される同軸管は、一般に可撓管であり、透熱性の流体の循環を維持するために必要な圧力レベルへの耐性を有する、耐熱性の外部ゴム管を備える。内管は、そのより小さい直径を考慮すると、耐熱性および高い耐薬品性を有するＰＴＦＥから有利に製造することができる。そのような管が柔軟性を有することで、システムのセットアップ時に非常に有利となり、迅速な交換および保守作業が可能となり、さらに必要に応じてシステム構成を迅速に変更することができる。
【０００５】
しかしながら、採用された解決策は、特に対象となる処理における特定の性質のために、完全に満足できるものではない。
【０００６】
頻繁に起こり得る１つの事象は、ゴム管よりも脆いＰＴＦＥ製の内管の崩壊およびその後の断裂であり、特に前記管が空であるか、または十分に加圧されていない場合に起こることがある。具体的には、環状空間内の伝熱流体の圧力は、冷間始動などの状況において、伝熱流体の粘度、ひいてはその圧力が適切な流量を確保するために高くなる場合に最大作動レベルに達する。これによって調整が困難となり、システム操作の面では有用とはいえない。冷間始動時に潤滑剤が固体であることから、内管を十分な圧力レベルに迅速に導くことが困難となり、注意を払っていても崩壊が起こる可能性がある。内管の崩壊は、断裂だけでなく、正常な動作状態を損なうという欠点にもつながる。国際公開第２００４／０８９５５３号パンフレットはまた、補強編組を有する、または有しない、内圧に対する耐性および良好な可撓性が得られる可撓性内管の使用を示唆している。しかしながら、２つの流体の分離を確実にするためにのみ材料の選択が行われ、内管の崩壊の問題は無視されることとなった。耐熱性の合成ゴムから通常は製造され、流体に対して補強編組を保護するように設計される外層では、管の崩壊を防止するために外部負荷を分散させることはできなかった。
【０００７】
さらなる欠点は外管に関するもので、ゴムの品質にかかわらず、受ける温度により脆弱性が増しやすいことである。これは特に、管が可撓性を利用して湾曲している場合の断裂および漏出を意味する。
【０００８】
これらすべてが可撓管の使用を制限することにつながり、コストおよびシステム構築の困難性への大幅な影響を伴いながら、従来の剛性同軸管を使用することが好ましいという結果となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここで上記の問題を解決するのが同軸管であり、特に、静電塗油システム用の同軸管であって、可撓性の外管と、内部に第２の流体を循環させ、外管と共に第１の流体を循環させる環状空間を形成する可撓性の内管とを備える同軸管であって、内管が、第２の流体を収容することを目的としたＰＴＦＥ製の内層と、内管に耐圧性を付与することを目的とした内部編組と、第１の流体が編組を通過することを防止することを目的としたポリアミド材料製の外層とを含むことを特徴とする、同軸管である。
【００１０】
本発明はまた、静電塗油処理に関し、上記のように定義されたホースの内管および外管によって、適切な温度（例えば、９０℃〜１２０℃）で伝熱流体を循環をさせることができ、さらに潤滑剤、特に滴点が３０℃を超える（例えば、３０℃〜５０℃）潤滑剤を循環させることができる。好ましい態様によれば、伝熱流体が第１の流体を構成して、環状空間を循環し、潤滑剤が第２の流体を構成して、内管を循環する。本発明はまた、１つまたは複数の上述のホースを備えた静電塗油システムに関する。
【００１１】
さらなる態様によれば、編組は適切な材料の網または編地、例えば編んだ金属線、特にステンレス鋼から作られる。
【００１２】
さらなる態様によれば、前記外層は、少なくとも１２０℃までの温度に耐えることができる可撓性ポリアミド材料である。好ましい材料は、ポリアミド１２である。
【００１３】
さらに別の態様によれば、外管は、その直径にかかわらず、管の可撓性を大きく低下させることなくゴムよりも耐熱性の高い材料を使用できるコルゲート管の形態を有する。好ましくは、外管はＰＴＦＥ製である。さらなる態様によれば、外管は、耐圧性を付与するための外部編組を備え、そのような外部編組は、適切な材料の網または編地、例えば編んだ金属線、特にステンレス鋼から作られてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のホースの、一端における一部分の長手方向断面図を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、添付の図１によって非限定的な例の形態で提供される好ましい実施形態の説明によってより良く例示される。図１は、本発明によるホースの、一端における一部分の長手方向断面図を概略的に示す。図１を参照すると、外管１が示されており、外管１はＰＴＦＥ（優れた耐薬品性を有し、前述の種類のシステムにおける伝熱流体の通常の温度をはるかに超える２５０℃までの温度に耐えることを特徴とする）でコルゲート構造に製造することができる。第２の編組２は、外管に耐圧性を付与するためのものであり、例えば編んだステンレス鋼線で作られている。必要に応じて、当業者の知識を使用して、既知の方法で容易に編地を作ることができる。
【００１６】
内管３は第１の層４を含み、第１の層４は、特に上述のような潤滑剤がもたらす熱及び腐食に対して耐性を有するＰＴＦＥ管から作られる。この材料で作られた管は、厚さは最適ではないが、上記のような種類の潤滑剤による塗油システムにおいて、従来技術による同軸ホースの内管として既に使用されている。この層の最適な厚さは、内管の構造に加えられた変更を考慮し、柔軟性および強度の点で最適な妥協点に達するように、当業者によって容易に確認することができる。
【００１７】
本発明によれば、耐圧性を付与するための第１の編組５が設けられ、これも例えば、編んだステンレス鋼線で作られる。
【００１８】
第２の層６を設ける目的は、外管と内管との間に形成される環状空間７内に存在する第１の流体の通過を防止することと、第１の流体の圧力による第１の編組への負荷を分配することである。第１の層の耐薬品性および温度を考慮し、さらにここで編組が圧力に耐えられるようになることで（このような圧力が内管内または環状空間内でより大きい場合でもそうでない場合でも）、内管の可撓性に影響を与えることなく、伝熱流体の温度に耐性のある材料を使用することが十分となる。
【００１９】
したがって、外層は、内層よりも柔軟性の高い材料で作ることができる。第２の層に好ましいポリアミド材料は、ポリアミド１２である。厚さは、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすることができ、例えば、１ｍｍとすることができる。
【００２０】
内層の設計時には、（第２の層の存在によって得られる）内管の耐外圧も考慮してもよく、これは上述のように、ＰＴＦＥで作られることが好ましい。管が崩壊するリスクがなくなることで、従来技術によるホースの内管の厚さよりも薄い厚さでこの層に適切な抵抗を実現することが可能であり、例えば０．５〜１．５ｍｍの値で、柔軟性および熱交換の点で利点が得られる。
【００２１】
一例として、本発明によるホースに一般的に使用される直径の値は、外管については３／４”（インチ）〜１”（インチ）であり、内管については１／４”（インチ）〜３／８”（インチ）である。管で発生する圧力レベルは、例えば、０．１〜１．５ＭＰａの範囲であり得る。これらのパラメータは、状況に応じて適切とみなされれば、例とは異なっていてもよい。
【００２２】
必要に応じて、末端要素および結合要素によってホースを完成させることができる。例えば、図１は、ホースの端部における結合要素の可能な実施形態の一例を示している。内管３は、第１の流体の供給または排出のためにパイプライン８の封止端９に嵌合される。端部は、内管がシールを形成するように嵌合できるよう適切に形成され、例えば、その分離を防止するための適切なテーパおよび突起部または横断方向の溝を設けることができる。圧入ブッシュまたは他の適切な手段によって、パイプライン８上に密封された第１の管が固定される。
【００２３】
一端の貫通孔において、パイプライン９が外部要素１１に収容され、任意の既知の方法によって（例えば、図に示すように溶接されて）外部要素１１が好適に（密閉されて）固定されて、環状空間７と外側との間にシールを形成する。凹部１２は例えば筒状であり、パイプライン８の端部９を収容し、さらに任意で（図１の例に示すように）内管の端部をそのブッシュと共に収容する。適切な方法で（例えば、パイプラインの端部９と同様に）作られた封止部１３によって、外管と第２の編組とを嵌め込み、密封することができる。この場合にも、第２の圧入ブッシュ１４によって、外管と第２の編組との密封固定を実現することができる。第１の流体を通過させるために、適切な幅を有する空洞１２が環状空間７の内側に接続されている。開口部１５によって、第１の流体は環状空間に出入りすることができる。開口部およびパイプラインは、それぞれ既知の方法で第１および第２の流体ラインに接続することができ、接続用のスレッドまたは他の適切な装置を備えることができる。結合要素は、他の要素（例えば、供給または中間排水のための結合）と同様に、当業者の知識に従って、適切であると考えられる他の任意の方法で作製することができることは明らかである。
【図１】
2018520309.tif 000003
【国際調査報告】
2018520309.tif 000004
2018520309.tif 000005