(57)【要約】本発明は、容器用の密封システムに関し、特にアルミニウムキャップにより密封が想定されるタイプのものに関する。特に発明は、容器の口部における貼付用の溶着可能な密封材のキャップ又はシールの形成設備に関し、該設備は、シール又はキャップの少なくとも一つの形成デバイス（５２）を備え、該少なくとも一つの形成デバイス（５２）は、位置決めロール（２９）に接する形成ロール（３１）の周囲に沿って配置され、シール又はキャップを形成する密封材の少なくとも一つのディスクあるいはシートを搬送する位置決めロール（２９）と同期して移動することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（Ｂ）の口部への貼付用の溶着可能な密封材（Ｓ）のキャップあるいはシール（Ｏ）の形成設備（１２）であって、シール又はキャップ（Ｏ）の少なくとも一つの形成デバイス（５２）を備え、該少なくとも一つの形成デバイス（５２）は、位置決めロール（２９）に接する形成ロール（３１）の周囲に沿って配置され、シール又はキャップ（Ｏ）を形成する密封材（Ｓ）の少なくとも一つのディスクあるいはシートを搬送する位置決めロール（２９）と同期して移動することを特徴とする、形成設備。
【請求項２】
位置決めロール（２９）は、位置決めロール（２９）の外面（２９ａ）に密封材（Ｓ）のディスクあるいはシートを保持するのに適合された真空手段に接続されている、請求項１に記載の形成設備。
【請求項３】
位置決めロール（２９）は、その外面（２９ａ）に沿って、シールあるいはキャップ（Ｏ）の複数の型エレメント（３８）を備え、それぞれの型エレメント（３８）は、シールあるいはキャップ（Ｏ）の形状をネガにて複製する型異形材（３９）を備え、型異形材（３９）は、位置決めロール（２９）の中央部分（４２）へ導かれるダクト（４１）が入る中心穴（４０）を有し、中央部分（４２）は真空手段に接続され、強磁性材におけるリング（４４）が、ダクト（４１）の外側穴（４５）の周りに位置決めされている、請求項１又は２に記載の形成設備。
【請求項４】
形成ロール（３１）は、その周囲に沿って複数の形成デバイス（５２）を備え、各形成デバイス（５２）は、ロッド（５４）の第１端（５３）へ揺動状態で装着され、ロッド（５４）は、形成ロール（３１）の内側に形成された台座（５５）に嵌め込まれ、その結果、第１端（５３）は外側へ突出し、第１端（５３）に反対側の第２端（５６）は、キャビティ（５７）に面し、校正されたスプリング（５８）、好ましくはカップスプリング、に対抗して押圧されている、請求項１から３のいずれか一つに記載の形成設備。
【請求項５】
ロッド（５４）は、下側肩部（６０ａ）及び上側肩部（６０ｂ）を有する凹部（５９）を有し、下側肩部（６０ａ）及び上側肩部（６０ｂ）は、台座（５５）における対応の内側に突出したセクション（６１）との相互作用によってロッド（５４）のストローク制限手段を形成し、内側に突出したセクション（６１）は、凹部（５９）における縦方向の拡張部分よりも小さい拡張部分を有する、請求項４に記載の形成設備。
【請求項６】
ロッド（５４）の第１端（５３）では、ピン（６２）は、横方向に嵌め込まれ、揺動状態において形成デバイス（５２）を支持し、形成デバイス（５２）は、外側へ面する支持端（６４ａ）を有する本体（６３）、及びロッド（５４）と共に連結端（６４ｂ）を有し、パンチ（６５）は、本体（６３）の支持端（６４）に除去可能に取り付けられている、請求項４又は５に記載の形成設備。
【請求項７】
パンチ（６５）は、非強磁性体で作製されており、マグネット（６７）を内側に収容する中空ボデー（６６）を有し、マグネット（６７）は、中央位置に配置され、好ましくは円筒形状を有し、形成ロール（３１）の半径方向に配向された円筒の基部に垂直な軸を有する、請求項６に記載の形成設備。
【請求項８】
形成デバイス（５２）の本体（６３）の連結端（６４ｂ）は、広げられたＶ形状を有し、該Ｖ形状の２つの端部に２つの固定ピン（７１、７１’）を有し、本体（６３）は、水平に配置されたスロット（７２）を中心に有し、該スロットにはロッド（５４）のピン（６２）が入れられ、また、スプリング（７３）、好ましくはコイルばね、が各固定ピン（７１、７１’）とロッド（５４）のピン（６２）との間に配置されている、請求項６又は７に記載の形成設備。
【請求項９】
形成ロール（３１）の平面に垂直な方向で見た状態において、ロッド（５４）の第１端（５３）は、凸の輪郭（７０）によって終わる、請求項４から８のいずれか一つに記載の形成設備。
【請求項１０】
容器（Ｂ）の充填及び密封システム（１）であって、請求項１から９のいずれか一つに記載の形成設備（１２）を備えた充填及び密封システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器用の密封システムに関し、特にアルミニウムキャップによって密封が想定されるタイプの密封システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
影響を受け易い液体の包装システムでは、健全性及び細菌汚染非存在を保証するため、ボトルつまり容器の口部への密封システムは、充填直後に使用される。充填は、典型的に無菌環境において行なわれる。
【０００３】
この種の応用例は、牛乳、牛乳派生物、新鮮な果物ジュース、等浸透圧飲料、並びに、極度の官能感受性（organoleptic sensitivity）がありかつ管理されていない環境状況のため不安（perturbation）の可能性が高く、最も細心の注意を要する薬学的応用に帰することによって特徴付けられる、一般的に全ての応用物、である。
【０００４】
この種の密封システムは、容器の口部にアルミニウムキャップの溶着が予想され、また、低い生産性、並びに、不具合及び機能不全の高い危険性を生じる、複数の不連続な工程から構成されている。特に、プラスチック被覆のアルミニウムシールは、複数の往復及び直線運動によって、リールにおける半完成品の織物（web）から始まる塑性変形物を裁断することによって形成される。
【０００５】
既知の装置では、シールつまりキャップの形成ステップは、制御された雰囲気ゾーンの外側領域において行なわれる。次に、キャップは、重力を利用してシールを進めるように、より高いところに一般的に位置する搬送チャネルによって、制御された雰囲気のゾーン内へ運ばれる。殺菌手段は、典型的には誘起（induced）エネルギータイプ（ＵＶ放射）でありキャップ及び入口空気の両方の無菌状態を保証するもので、搬送チャネルに沿って配置される。最後に、キャップは、乗り継ぎする（transiting）容器にリリースヘッドによって位置決めされる。この機器の下流に、容器の口部にシールを溶着する装置がある。
【０００６】
上述したシステムは、多くの制限及び非能率さを有しており、これは制御された雰囲気のチャンバの中へ外部からキャップを運ぶことの重大な問題（criticality）のため、主にシステムの連続的生産性にマイナスの影響を及ぼし、また、制御された雰囲気の変化をさらに引き起こすかもしれない復元動作をしばしば必要とする。このことは、相当量の生産物の廃棄を引き起こし、制御された雰囲気のゾーンにおいて正確な環境品質を元の状態に戻すように様々な衛生サイクルを必要とする。
【発明の概要】
【０００７】
したがって、本発明によって解決すべき課題は、従来技術における機器に固有の問題を解決する、容器の密封システムを利用可能にすることである。
【０００８】
そのような問題は、その定義事項が本明細書の全体部分を形成する添付の請求項で概説されるように、容器の口部用のシールあるいはキャップの形成設備によって解決される。
【０００９】
特に、その発明は、以下の特徴を有する、容器の口部におけるキャップあるいはシールを作製し分配するためのシステムに関する：
−  動作の不連続性がないこと、
−  容器の口部におけるキャップあるいはシールにおける裁断、形成及び配置のプロセスは、制御された雰囲気のチャンバの完全に内側で行なわれること、
−  シールあるいはキャップは、保持及び搬送部材によって完全に移動され、それによって、容器の口部へのキャップのリリース点より上流でそれらが自由に落下しやすいステップを防ぐこと、
−  シールあるいはキャップを形成する裁断前に、密封材の織物（典型的にプラスチック被覆のアルミニウム）の連続殺菌すること。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による形成設備を備えた、容器充填及び密封システムの概略平面図である。
【図２】本発明による形成設備の概略図である。
【図３】本発明による位置決めロールの（図２における方向Ａによる）正面図である。
【図４】本発明による裁断ロールの詳細な正面断面図（図２における方向Ａによる）である。
【図５】本発明による形成ロールの詳細な正面図（図２における方向Ａによる）である。
【図６】図５の形成ロールにおける揺動パンチの側面図（図２における方向Ａに垂直）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のさらなる特徴及び利点は、以下の図面に関して制限されない例示によって、ここで挙げられた実施形態のいくつかの例の記述から明白になるであろう。
【００１２】
図１に関して、参照符号１によって全体として示された、本発明による、容器の充填及び密封システムは、制御された雰囲気のチャンバ２、特にクリーンルーム、を備え、これは以下のものを順に配置している：
−  殺菌ユニット３、
−  すすぎユニット４、
−  充填ユニット５、
−  シールあるいはキャップを受け取るユニット６、
−  密封ユニット７、及び、
−  任意の、キャッピングユニット８。
【００１３】
容器、ボトル、フラスコなどは、制御された雰囲気のチャンバ２内へ第１コンベヤー９によって入り、移送スター（transfer stars）１０による種々の処理ユニット間を移動し、第２コンベヤー１１によって制御された雰囲気のチャンバ２から排出される。
【００１４】
処理ユニット３、４、５、６、７、８、コンベヤー９、１１、及び、移送スター１０は、従来のタイプのもので、扱われる容器及び製品のタイプによって選択されるだろう。充填及び密封システムのレイアウトもまた、特別な生産ニーズを考慮するために変更されてもよい。
【００１５】
充填及び密封システム１は、さらに、ある材料、典型的にプラスチック被覆のアルミニウムで、容器の口部に溶着可能な材料で作製されたキャップあるいはシールの形成設備１２を備える。
【００１６】
形成設備１２は、制御された雰囲気のチャンバ２の外側に供給部分１２ａを、及び、制御された雰囲気のチャンバ２内に操作部分１２ｂを備える。
【００１７】
供給部分１２ａは、密封材Ｓの少なくとも一つのリール１３、使用済（finished）のリールを迅速に交換するためのスペアを有するように典型的には２つのリール１３、及び、リール１３からほどかれた密封材Ｓの織物（web）を移動させるための一連のリターンロール１４、１４’、１４”を備える。
【００１８】
密封材Ｓは、織物の形態における通常、プラスチック被覆のアルミニウムである。
【００１９】
密封材Ｓの織物は、以下に述べるように、引っ張ることによって、特に裁断ロールによって、移動される。よってリール１３は、制御されずにほどかれる（uncontrolled unwinding）のを防止するように、それぞれ巻き戻しスピンドル（unwinding spindle）１６と関連したブレーキシステムあるいはサーボ駆動を設けている。
【００２０】
好ましくは、その機能がリールを交替するための取り付け時間に密封材Ｓの織物を適所に固定することである吸引面１５は、リールの下流に配置される。
【００２１】
リール１３と、設備１２の操作部分１２ｂへの密封材Ｓの織物の入口箇所との間に、底壁１７ａ及び側壁１７ｂを有するバッファーチャンバ１７が存在する。第１リターンロール１４’と、一対の第２リターンロール１４”との間に密封材Ｓの織物のループＡを生成するように、ファンのような適切な吸引手段１９によって、真空Ｖがバッファーチャンバ１７に適用される。
【００２２】
バッファーチャンバ１７は、典型的には光電セルの、一連の検出センサー１８を備え、該センサーは、各リターンロール１４’、１４”とループＡの底部Ｆ’との間のループＡの長さＬを検知するように、側壁１７ｂに沿って配置されている。検出センサー１８は、指令制御ユニット（不図示）に接続され、次に該ユニットは、ループＡの長さＬの関数としてスピンドル１６のブレーキの程度あるいはサーボ駆動の活動を調節するように、巻き戻しスピンドル１６に接続される。この方法において、下流の動作ステップにおける可能な減速あるいは加速の場合におけるループＡの長さＬと、バッファーチャンバ１７における真空Ｖの値によって決定されるような密封材Ｓの織物の張力との両方は、一定に維持可能である。
【００２３】
設備１２の供給部分１２ａは、電動の巻き戻しスピンドル２１によって操作される巻き戻しリール２０を備え、該リールは、密封材ＳのスクラップテープＳＦを回収する（プロセスの下記工程を参照）。
【００２４】
バッファーチャンバ１７の下流において、密封材Ｓの織物は、制御された雰囲気のチャンバ２における設備１２の操作部分１２ｂへ導入される。この目的のために、制御された雰囲気のチャンバ２は、密封材Ｓの織物が通過する２つの対向するロールを含むロール入口ポート２２を備える。同様に、制御された雰囲気のチャンバ２は、巻き戻しスピンドル２０に巻かれる前にスクラップテープＳＦが通過するロール出口ポート２３を含む。このようにして、制御された雰囲気のチャンバ２と設備の外側（供給部分１２ａ）との間の分離が得られる。制御された雰囲気のチャンバ２における空気あるいは他の無菌のガスの過圧力は、操作部分１２ｂへの非無菌空気の導入を防止するだろう。
【００２５】
設備１２の操作部分１２ｂの内部で、一度、密封材Ｓの織物は、殺菌手段２４を通過する。そのような殺菌手段２４は、好ましくは、殺菌を行う液体Ｃ、例えば過酢酸の溶液、を含むタンク２５を備える。ロール２６は、殺菌液体に接する永続時間を延長するために、密封材Ｓの織物用の屈折した通路を生成するように、タンク２５内に配置されている。
【００２６】
その後、密封材Ｓの織物は、すすぎ又は活性化（activation）手段２８、例えば殺菌水又は蒸気を付与する一連のスプレーノズル、を通り、適切なリターンロール２７によって搬送される。実際には、例として、過酢酸が殺菌剤として使用される場合には、密封材Ｓの織物をすすぐために十分であろうし、過酸化水素が使用される場合には、それは蒸気によって活性化されねばならない。
【００２７】
異なるタイプの殺菌手段が提供されてもよく、例えば異なる実施形態では、ＵＶ放射システムが設けられる。そのような場合、すすぎ又は活性化手段２８も除去されてもよい。
【００２８】
すすぎ手段２８の下流には、密封材Ｓの織物が付着される位置決めロール２９が配置される。
【００２９】
位置決めロール２９は、ロールの回転方向による順番において、最初に、織物から密封材Ｓを裁断するのに適している裁断ロール３０に接し、その後、裁断された密封材Ｓをキャップあるいはシールへ、例えば特有の冠（crown）形状において、形成するのに適した形成ロール３１に接する。
【００３０】
受取りユニット６は、位置決めロール２９の下に配置され、密封される容器Ｂをそれぞれが保持する複数のプレート３３、あるいはまた、密封される容器Ｂの全てに共通の滑り面（sliding surface）、を有するコンベヤー３２を備える。
【００３１】
位置決めロール２９の外面２９ａは、真空手段に接続され、その結果、密封材Ｓの織物は、裁断ロール３０まで外面２９ａに保持される。密封材Ｓのシート（これは、後でシール又はキャップＯを提供するように形作られるだろう）は、位置決めロール２９と裁断ロール３０との間の接触点において裁断され、残りのシートは吸引により位置決めロール２９に付着しており、一方、スクラップテープＳＦは、電動の裁断ロール３０によって引っ張られ、裁断ロールと対向の圧力ロール３４との間を通り、巻き戻しリール２０に巻き戻されるように出口ローラードア２３を通って、制御された雰囲気のチャンバ２から出る。
【００３２】
対向の圧力ロール３４は、ヒンジ３５周りに揺動し、裁断ロール３０に既定圧力を確保し、よってスクラップテープＳＦの引っ張りを促進するように、空気圧シリンダー３６によって空気圧によって作動され、あるいは、他の実施形態では弾性システム、例えばスプリングシステム、によって作動される。
【００３３】
位置決めロール２９は、密封される容器Ｂとの接触点で真空がブロックされるセクター３７を備え、その結果、キャップあるいはシールＯは、一旦、垂直線（vertical）が容器Ｂの口部の上方に到達すると、それに位置決めされるようにリリースされてもよい。その後、コンベヤー３２は、シールあるいはキャップＯが位置決めされる容器Ｂから離れて移動する。その後、容器Ｂは、ホット密封ユニット７上に転送されるだろう。そこでは、熱ロータリー、又は誘導あるいは超音波溶着機タイプのプレス機が容器Ｂの口部にシールあるいはキャップＯを溶着する。
【００３４】
位置決めロール２９は、その外面２９ａに沿ってシールあるいはキャップＯの複数の型エレメント３８を備える。図３は、そのような型エレメント３８のうちの一つの断面（図２における方向Ａに沿って得られた）を示す。
【００３５】
それぞれの型エレメント３８は、シールあるいはキャップＯの形状をネガ（negative）にて複製する型異形材（mold profile）３９を備える。型異形材３９は、ダクト４１が入る中心穴４０を備える。ダクト４１は、位置決めロール２９の中央部分４２へ導かれ、それはセクター３７の除外により、真空手段に接続される。このようにして、密封材Ｓのシートは、これは裁断ローラー３０により接触点で裁断される、以後の形成工程のために正確な位置に真空によって保持されてもよい。
【００３６】
型異形材３９は、例えば固定ネジ４３によって、着脱可能な方法にて位置決めロール２９の表面に固定され、その結果、それは、摩耗した場合、あるいは別のタイプのシール用の設備１２に適応するために、交換することができる。
【００３７】
強磁性材で作製されたリング４４は、その機能は以下の記述で明確にされるだろう、ダクト４１の外側穴４５の周りに位置決めされる。
【００３８】
裁断される密封材Ｓのシートの周囲に対応する、浅浮き彫り異形材（bas-relief profile）８０は、型エレメント３８の周りに存在する。
【００３９】
位置決めロール２９は、システム１の支持プレート４７にヒンジで取り付けられた歯車４６に固定される。歯車４６は、位置決めロール２９、裁断ロール３０、及び形成ロール３１の同期した動きのために適切な伝達部材（不図示）によって裁断ロール３０の駆動部に接続される。
【００４０】
図４に関して、裁断ロール３０は、その周囲に沿って複数の裁断デバイス４８を備える。各裁断デバイス４８は、シールあるいはキャップＯを形成するための密封材Ｓのシートの外形を複製する刃エレメント４９を備える。刃エレメント４９は、位置決めロール２９によって運ばれる密封材Ｓの織物から１枚の密封材Ｓを裁断するように、位置決めロール２９における対応の浅浮き彫り異形材８０と相互作用するのに適している。
【００４１】
裁断ロール３０は、設備１２の支持プレート５１にヒンジで取り付けられた歯車５０に固定され、その取り扱いのため、アクチュエーター（不図示）、好ましくはトルク・ダイレクトドライブタイプ・モーター、例えばブラシレス・モーターと結び付けられる。歯車５０は、適切な駆動部材（不図示）によって位置決めロール２９及び形成ロール３１に接続され、その結果、３つのロール２９，３０，３１は、同期した方法で動作し、特に裁断デバイス４８は、設備１２の動作ステップの間、それぞれの型エレメント３８で周期的に出会う。
【００４２】
形成ローラー３１は、その周囲に沿って複数の形成デバイス５２を備える。
【００４３】
図５及び図６に関して、それぞれの形成デバイス５２は、ロッド５４の第１端５３に揺動する方法で装着される。ロッド５４は、形成ロール３１の内側に形成された台座５５に嵌め込まれる。その結果、第１端５３は外側へ突出し、一方、第１端の反対側の第２端５６は、キャビティ５７の方へ面し、予め校正されたスプリング５８、好ましくはカップスプリング（cup spring）、に対抗して押圧される。
【００４４】
ロッド５４は、下側肩部６０ａ及び上側肩部６０ｂを有する凹部５９を有する。下側肩部６０ａ及び上側肩部６０ｂは、凹部５９の縦方向の拡張部分よりも小さい縦方向の拡張部分を有する、台座５５において対応の内部に突出したセクション６１との相互作用によって、ロッド５４のストローク制限手段を形成する。よってロッド５４は、予め校正されたスプリング５８によって結ばれる制限されたストロークで移動可能である。このようにして、形成デバイス５２は、位置決めロール２９の型エレメント３８に既定の形成圧力を与えることができる。
【００４５】
ピン６２は、これは揺動する方法にて形成デバイス５２を支持する、ロッド５４の第１端５３に横方向に嵌め込まれる。
【００４６】
ロッド５４の第１端５３は、形成ロール３１の平面に垂直な方向から見た場合、凸の輪郭７０によって終わる。
【００４７】
形成デバイス５２は、ロッド５４と共に、外側に面する支持端６４ａ及び連結端６４ｂを有する本体６３を備える。
【００４８】
パンチ６５は、本体６３の支持端６４ａに除去可能に取り付けられる。このパンチは、非強磁性体、例えば塑性物質、で作製され、マグネット６７、好ましくは永久磁石、を内部に収容する中空ボデー６６を備える。マグネット６７は、中心位置に配置され、形成ロール３１の半径方向に配向された、円筒の基部に垂直な軸を有する好ましくは円筒形状である。必要ならば、マグネット６７は、マグネット６７とパンチ６５の基部６９との間に配置した保持プレート６８によって適所に保持されてもよい。
【００４９】
形成デバイス５２の本体６３の連結端６４ｂは、広げられたＶ形状を有し、該Ｖ形状の２つの端部に２つの固定ピン７１、７１’を有する。本体６３は、中心に、水平に配置されたスロット７２を有し、該スロットには、ロッド５４のピン６２が嵌め合わされる。スプリング７３、７３’、好ましくはコイルばね、が固定ピン７１、７１’のそれぞれと、ロッド５４のピン６２との間に配置される。
【００５０】
形成ロール３１は、システム１の支持体７４にヒンジで取り付けられ、歯車７５を備える。歯車７５は、前述の伝達部材によって裁断ロール３０のアクチュエーターに連結され、位置決めロール２９及び裁断ロール３０と同期してそれを移動させる。特に、形成デバイス５２は、設備１２の動作ステップの間、それぞれの型エレメント３８のところで周期的に存在するだろう。
【００５１】
次に、発明の設備１２の動作について記述する。
【００５２】
密封材Ｓの織物は、制御された雰囲気のチャンバ２の外側に配置された２つのリール１３のうちの一つによってほどかれ、ドア２２を通ってチャンバへ入る。織物の正確な張力は、検出センサー１８のうちの一つによって、及びリール１３のスピンドル１６のブレーキあるいはサーボ駆動システムをそれぞれ作動させることによって、ループＡの長さＬを検出することによって確保される。
【００５３】
制御された雰囲気のチャンバ２の内側に入ると、密封材Ｓの織物は、最初に、殺菌液Ｃのタンク２５を通過することによって殺菌され、次に、すすぎ手段２８によってすすがれ、密封材Ｓの織物が真空によって付着させる位置決めロール２９へ搬送される。
【００５４】
裁断ロール３０との接触点に到達したとき、その後シールあるいはキャップＯを形成する密封材Ｓのシートは、裁断デバイス４８と型エレメント３８との相互作用によって選択されるだろう。スクラップテープＳＦは、裁断ロール３０から離され、そして巻き戻しリール２０に巻き戻される。一方、密封材Ｓのシートは、ダクト４１を通して型エレメント３８にて作用される真空によって保持され、そして位置決めロール２９の裁断ロール３０との接触点を通過してシールあるいはキャップＯに形成された後、コンベヤー３２との接触点が到達するまで、容器Ｂの垂直線上のこの位置に保持される。シールあるいはキャップＯが容器Ｂの上方に存在するとき、真空は中断され、シールあるいはキャップＯがリリースされて、次の密封ステップの準備がされた容器Ｂの口部に重力によって落下する。
【００５５】
シールあるいはキャップＯは、以下のように形成される。
【００５６】
位置決めロール２９の型エレメント３８によって保持された密封材Ｓのシートが形成ロール３１との接触点に近づいたとき、形成デバイス５２と同期して、形成デバイスのマグネット６７は、型エレメント３８の強磁性体のリング４４と相互作用する。述べたように、形成デバイス５２は、ピン６２周りに揺動し、ピン６２が挿入されたスロット７２のおかげでさらにスライドの自由度を有する。したがって、そのような動きの可能性及びリング４４に作用した磁気吸引力のおかげで、形成デバイス５２は、位置決めロール２９と形成ロール３１との間の接触点に対して±１５°までの回転角用のその経路に沿って、対向し平行な面において連結する型エレメント３８に追従するように配向される。このようにして、パンチ６５と型異形材３９との間で相互作用が得られ、よってシールあるいはキャップＯが形成される。上述したように、正確な形成圧力は、ロッド５４が要求するスプリング５８の校正によって確保される。
【００５７】
結果として、発明の設備１２は、既定の目的を達成する。
【００５８】
実際には、シールあるいはキャップの形成プロセスは、裁断の、形成の、及び容器の口部へのリリースの、各ステップの間、同期して動作可能な各ロールとの相互作用によって連続的なものである。
【００５９】
さらに、キャップの成形プロセスは、無菌チャンバにおいて行なわれ、キャップは、各ローラーによってガイドされ、容器にリリースされるまで真空によってそれらに付着し保持される。
【００６０】
シールあるいはキャップＯにより容器Ｂを密封する方法が、発明のさらなる目的であり、該方法は、
ａ）制御された雰囲気のチャンバ２へ、密封材Ｓの織物、好ましくはプラスチック被覆を施したアルミニウム織物、を導入すること；
ｂ）密封材Ｓの織物を殺菌すること；
ｃ）密封材Ｓの織物を位置決めロール２９に移動させること；
ｄ）密封材Ｓのディスクあるいはシートを選択するように裁断ロール３０で密封材Ｓの織物を通すこと；
ｅ）シールあるいはキャップＯを形成するように少なくとも一つのパンチ６５を有する形成ロール３１で、密封材Ｓのディスクあるいはシートを位置決めロール２９に通すこと；
ｆ）シールあるいはキャップＯを容器Ｂの口部へリリースすること、
ここで、ステップｂ）からステップｆ）は、制御された雰囲気のチャンバ２の内側で連続的に実行される、
ことを備える。
【００６１】
本発明のいくつかの特別な実施形態のみが記述され、しかしながらこれには本発明の保護範囲から逸脱することなく、特定用途にそれを適応させるのに必要な全ての変更を当業者は行うことができるであろうことは、明白である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2018535903.tif 000009
2018535903.tif 000010