(57)【要約】  パンチ本体部（１２）およびパンチ先端体（１４）を備えるパンチシステム又はアンチ装置（１０）であって、パンチ先端体（１４）は、作業端（１５）およびステム（４４）を備え、ステム（４４）は、パンチ本体部（１２）のキャビティ（５４）に選択的に係合および離脱するように構成されている。ツールなしで動作可能なラッチ機構（５０）は、閉位置にあるときにパンチ先端ステム（４４）を軸方向キャビティ（５４）に係合させ、かつ、開位置にあるときにパンチ先端体（１４）をパンチ本体部（１２）との係合から離脱させる。
2018505061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチシステムであって、
キャビティを内側に形成したパンチ本体部と、
パンチ先端ステムと、パンチ先端体の軸に沿ってパンチ先端ステムに対向する位置にある作業端とを備えたパンチ先端体であって、パンチ先端ステムはパンチ本体部のキャビティ内に選択的に係合および離脱する、パンチ先端体と、
パンチ本体部内で閉位置にあるときはパンチ本体部のキャビティ内のパンチ先端ステムと選択的に係合するように構成されたピボット部材を備えるラッチ機構であって、ラッチ機構がパンチ本体部から延びて開位置にあるときはピボット部材はパンチ本体部からパンチ先端体を選択的に離脱させる、ラッチ機構と、
を備える、パンチシステム。
【請求項２】
ピボット部材は、パンチ本体部と旋回係合する自由端およびヒンジ端を含み、ピボット部材の自由端はヒンジ端を中心に旋回することにより、ラッチ機構が閉位置にあるときはパンチ先端ステムに形成された受入れスロットに自由端の内側部分が係合し、かつ、ラッチ機構が開位置にあるときは受入れスロットから自由端が離脱する、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項３】
ピボット部材は、自由端の反対側において、パンチ本体部に取り付けられたヒンジ端部に設けられたばね部材およびヒンジによってばね荷重がかかっており、ピボット部材の自由端はパンチ先端体の軸に交差するようにピボット端部を中心として旋回し、パンチ先端体と係合および離脱するように構成されている、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項４】
ピボット部材の自由端は、開位置にあるときはパンチ本体部の外周から少なくとも部分的に外側に旋回し、閉位置にあるときはパンチ本体部の外周に形成されたポケットに適合する、請求項２に記載のパンチシステム。
【請求項５】
ピボット部材の自由端は、パンチ本体部がパンチガイド又はブッシングの内部に配置されたときに、閉位置から開位置への移動に動きに反するようにパンチガイド又はブッシングの内面によってポケット内に拘束される、請求項４に記載のパンチシステム。
【請求項６】
パンチ先端ステムは、パンチ本体部のキャビティへの手動挿入によってラッチ機構を閉位置から開位置に作動させるように傾斜した先端部を含む、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項７】
パンチ先端ステムはさらに、キャビティ内に完全に挿入されたときに、閉位置にあるラッチ機構に係合する、請求項６に記載のパンチシステム。
【請求項８】
キャビティの軸に沿って配置されたエジェクタ部材をさらに備え、ピボットラッチ機構が閉位置から開位置に操作されたときに、エジェクタ部材はパンチ先端体をパンチ本体部との軸方向係合から外れるように動作させる、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項９】
パンチ先端ステムがキャビティ内へ選択的に係合した時にパンチ本体部とパンチ先端ステムの間の係合を行う弾性外向き付勢部材をさらに備える、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１０】
パンチ本体部又はパンチ先端体に配置される精密アライメントピンをさらに備え、精密アライメントピンは、パンチ先端体又はパンチ本体部に形成された対応する精密アライメントホール又はスロットに挿入され、パンチ本体部に対するパンチ先端体の正確な角度付けのための長手方向又は横方向の構成を有する、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１１】
アライメントピンは、ラッチ機構の回転を容易にする、請求項１０に記載のパンチシステム。
【請求項１２】
パンチ本体部およびパンチ先端体と一体的かつ相補的な精密アライメント機構をさらに備え、精密アライメント機構はパンチ本体部およびパンチ先端体の隣接する表面に沿って係合するときに、パンチ本体部とパンチ先端体の正確な角度付けを行うように構成される、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１３】
ピボット部材は、パンチ先端ステムと一体化された受入れ部との正確な係合によって、パンチ本体部に対するパンチ先端体の正確な角度付けを行う、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１４】
パンチ先端体から半径方向に突出するアライメント部材をさらに備え、アライメント部材はパンチガイド又はハウジングと係合して、パンチ先端体の正確な角度付けを行う、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１５】
ラッチ機構は、ボールプランジャ又は弾性要素によって開位置および閉位置の一方又はその両方に解放可能に係合する、請求項１に記載のパンチシステム。
【請求項１６】
パンチアセンブリであって、
パンチプレス内で動作し、かつ、軸方向キャビティを内部に形成したパンチ本体部と、
パンチプレスの動作のために構成された作業端と、作業端の反対側にあるステム端部とを有するパンチ先端体であって、ステム端部はパンチ本体部の軸方向キャビティ内に選択的に係合および離脱する、パンチ先端体と、
パンチ本体部に連結されたラッチ機構であって、ヒンジ端部およびヒンジ端部に対向する自由端部を有するピボット部材を備え、ピボット部材は、パンチ本体部の凹部内に配置された自由端による係合状態、および、凹部から外側に突出した自由端による離脱状態となるように構成される、ラッチ機構と、
を備える、パンチアセンブリ。
【請求項１７】
ピボット部材のヒンジ端部はバネ付勢されており、スロットはパンチ先端体のステム端部の概ね直線状、円弧状又は円周状のチャネルを形成しており、ラッチ機構が選択的に係合されたときにピボット部材の自由端の内側部分を受け入れる、請求項１６に記載のパンチアセンブリ。
【請求項１８】
パンチ先端体内に設けられたアライメントスロット又はホールをさらに備え、アライメントスロット又はホールは、パンチ本体部の軸に対するパンチ先端体の角度アライメントを行う、請求項１６に記載のパンチアセンブリ。
【請求項１９】
アライメントスロット又はホールに配置されたピン部材をさらに備え、ピン部材は、ピボット部材の自由端との係合によってラッチ機構の回転を促進する、請求項１７に記載のパンチアセンブリ。
【請求項２０】
パンチ先端ステムの周りおよびパンチ本体部の軸方向キャビティの周りに円周方向に延びる概ね横方向および隣接する嵌合面をさらに備え、嵌合面はパンチプレス動作中にパンチ本体部からパンチ先端体に圧縮荷重を伝達する、請求項１６に記載のパンチアセンブリ。
【請求項２１】
嵌合面は、パンチプレス動作中にラッチ機構を圧縮荷重から実質的に隔離するように構成されており、ラッチ機構は、パンチプレスのストリップ動作中に生じる張力の下で、パンチ先端体を軸方向キャビティ内に保持する、請求項２０に記載のパンチアセンブリ。
【請求項２２】
パンチ先端体のステム端部とパンチ本体部を弾性的な外向きの付勢によって係合させるように構成された弾性部材をさらに備え、ステム端部が軸方向キャビティ内に選択的に係合したときに、パンチ先端体とパンチ本体部の相対的な運動が弾性部材によって規制される、請求項１６に記載のパンチアセンブリ。
【請求項２３】
パンチ本体部と選択的に係合するパンチ先端インサートであって、
パンチプレスによる動作を行うための作業端と、
パンチ先端インサートの軸に沿って作業端に対向して配置されたステムと、を備え、
ステムは、
パンチ本体部の軸方向キャビティ内でラッチ部材と選択的に係合および離脱するように構成されたスロットであって、軸方向キャビティはパンチ先端インサートの軸に沿って配置されている、スロットと、
パンチ軸に沿ってステムが軸方向キャビティに挿入されたときにラッチ機構を動作させる傾斜先端部材であって、ステムが完全に挿入されたときにスロットがラッチ機構に係合する、傾斜先端部材と、を備え、
パンチ先端インサートのステムの周りに概ね円周方向に延びる嵌合面であって、パンチプレスによる動作中にパンチ本体部から作業端へ圧縮荷重を伝達するように構成されており、ステムは圧縮荷重から実質的に隔離された、嵌合面をさらに備える、
パンチ先端インサート。
【請求項２４】
スロットは、実質的に直線状、円弧状又は円周状のチャネルを含み、チャネルはラッチ部材の内面と係合して、パンチプレスのストリッピング動作中における引張荷重の下でパンチ先端インサートをパンチ本体部内に保持する、請求項２３に記載のパンチ先端インサート。
【請求項２５】
請求項２３に記載の交換可能なパンチ先端インサートをパンチ本体部に係合させる工程を含む方法であって、ステムは軸方向キャビティ内に挿入されると、ラッチ機構を閉位置から開位置に作動させ、ステムが完全に挿入されたときにはラッチ機構を閉位置に戻すように構成される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に工作機械に関し、より具体的には、例えば金属加工およびその他の用途に用いるパンチアセンブリに関する。本開示はまた、パンチプレス機械（製作および製造に使用される高速パンチプレスを含むがこれに限定されない）での使用に適したパンチツールアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
タレット型およびレール型のパンチプレスを含む産業用工作機械は、板金ワークピースおよびその他のシートコンポーネント（例えば、金属、プラスチック、レザーなど）の製作に広く使用されている。板金およびその他のワークピースを幅広い有用な製品に加工するために、シート材をプレス、曲げ、パンチングするシングルおよびマルチステーションのプレス機、プレスブレーキ、シートおよびコイルフィードシステム、レール型工作機械システム並びにその他の産業機器を含む製造用途において、自動パンチプレスが一般的に採用されている。
【０００３】
パンチプレスは特に、シートメタルの穴あけおよび成形用途に幅広く使用されている。タレットプレスは典型的には、一連のパンチおよびダイを保持する上部および下部タレットセクションを有し、それらはタレットの周縁部で周方向に間隔を空けて異なる位置に配置される。次いで、タレットプレスが鉛直軸を中心として回転されることで、所望のパンチおよびダイセットがワークステーションと鉛直方向にアライメントされる、あるいは、一連の異なるパンチおよびダイセットが一連の異なるプレス操作を実行するためのアラインメント位置に順次配列される。レール型および単一ツール型のパンチプレスも広く使用されている。
【０００４】
ワークピース自体は一般的に、１枚の板金又はその他の材料から形成され、選択されたパンチとダイの組合せの間に配置される。選択されたパンチおよびダイアセンブリがワークピースを横切るように適切に配列されると、パンチがコンピュータ制御の下で操作され。パンチはワークピースを通ってダイに押し込まれ、穴（ホール）又はその他の所望の特徴を形成する。
【０００５】
パンチシステムは典型的には、長手方向ボア内で往復運動するパンチ部材を有する外側パンチガイド、あるいは、パンチを保持するブッシングを有するパンチラムアセンブリを備える。パンチ自体は典型的には、シャンク又は本体部と、板金又はワークピースに面する作業端上にパンチポイント又はその他の成形ツールとを備える。パンチポイントはパンチストロークにおいてワークピースと係合し、ワークピースからダイを通じてスラグを押し出すことにより穴を形成する。リターンスプリング又はパンチクランプを使用することで、パンチストロークに続くストリッピング動作においてパンチを元の位置に戻すことができる。
【０００６】
自動化された工作機械アプリケーションでは、ストロークを多くの回数繰り返し行うことが一般的である。したがって、パンチポイントは摩耗し、研ぎ又は交換が必要となることがある。交換プロセスに関して、複雑さの低減、更なる効率化、ダウンタイムの短縮、およびコストの削減が継続的に求められている。
【発明の概要】
【０００７】
パンチプレス又は類似の工作機械での使用に適したパンチアセンブリが提供される。このパンチアセンブリは、パンチ本体部と選択的に係合および離脱するように構成された交換可能なパンチ先端体を備える。このようなパンチアセンブリを使用するパンチプレスシステムは、対応する組立ておよび動作方法と共に本開示に含まれる。
【０００８】
高品質の短いパンチ先端体を用いることによって、パンチ全体を高品質の材料で形成してそれを交換する場合よりも、かなりのコスト削減を達成することができる。構成に応じて、パンチ本体部およびパンチ先端体は、パンチ先端体のインサート又はステムと、パンチ本体部の対応する軸方向キャビティとの軸方向係合によって連結することができる。これに限定されないが、閉位置にあるときは軸方向キャビティ内のパンチ先端ステムに係合するとともに開位置にあるときはパンチ先端体をパンチ本体部から離脱させるピボットラッチ機構など、様々な手動の又は使用する工具が少ない連結機構を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】タレット型パンチプレスにおける交換可能なパンチ先端体を備えるパンチアセンブリの断面図
【図２】単一ツール又はレール型のパンチプレスにおける交換可能なパンチ先端体を備えるパンチアセンブリの断面図
【図３Ａ】圧縮およびストリップの装填を示すパンチアセンブリの断面図
【図３Ｂ】パンチアセンブリの断面図であって、圧縮およびストリップの装填を示す図
【図４Ａ】ピボットラッチ機構を備えるパンチアセンブリの断面図
【図４Ｂ】ピボットラッチ機構を備えるパンチアセンブリの断面図
【図５Ａ】ラッチが閉位置又は係合位置（固定位置）にあるときのパンチアセンブリの側面図
【図５Ｂ】ラッチが閉位置又は係合位置（固定位置）にあるときのパンチアセンブリの等角図
【図６Ａ】ラッチが開状態又は非係合位置（非固定位置）にあるときのパンチアセンブリの側面図
【図６Ｂ】ラッチが開状態又は非係合位置（非固定位置）にあるときのパンチアセンブリの等角図
【図７Ａ】パンチ本体部とパンチ先端体の等角図
【図７Ｂ】パンチ本体部とパンチ先端体の等角図
【図８Ａ】アライメント構成を示すパンチアセンブリの断面図
【図８Ｂ】別のキーイングおよびアライメント機能を備えたパンチアセンブリの断面図
【図８Ｃ】パンチ本体部とパンチ先端ステムの間に弾性「バンパ」連結部を備え、さらに別のアライメントピン構成を備えるパンチアセンブリの断面図
【図９Ａ】追加の精密回転アライメント機構を備えたパンチアセンブリの側面図
【図９Ｂ】追加の精密回転アライメント機構を備えたパンチアセンブリの等角図
【図１０Ａ】ピボットラッチが開位置（非係合位置）にある、軸方向アライメント機構を用いたパンチアセンブリの断面図
【図１０Ｂ】ピボットラッチが閉位置（係合位置）にある、軸方向アライメント機構を用いたパンチアセンブリの断面図
【図１１Ａ】単一ツール又はレール型のプレス装置での使用に適したパンチアセンブリの断面図
【図１１Ｂ】単一ツール又はレール型のプレス装置での使用に適したパンチアセンブリの等角図
【図１１Ｃ】図１１Ａおよび図１１Ｂに示すパンチアセンブリにおいて、パンチ本体部およびパンチ先端体が非係合状態にあるときの断面図
【図１１Ｄ】図１１Ａおよび図１１Ｂに示すパンチアセンブリにおいて、パンチ本体部およびパンチ先端体が非係合状態にあるときの断面図
【図１２Ａ】ピボットラッチが開位置にあるときのパンチアセンブリの断面図
【図１２Ｂ】ピボットラッチが閉位置にあるときのパンチアセンブリの断面図
【図１３Ａ】螺旋状の潤滑溝を有するパンチアセンブリの側面図
【図１３Ｂ】螺旋状の潤滑溝を有するパンチアセンブリの等角図
【図１３Ｃ】パンチ先端体が非係合状態にあるときの溝付きパンチアセンブリの側面図
【図１３Ｄ】パンチ先端体が非係合状態にあるときの溝付きパンチアセンブリの等角図
【図１４Ａ】第１の代表的なパンチ先端体又はインサートの等角図
【図１４Ｂ】第１の代表的なパンチ先端体又はインサートの等角図
【図１４Ｃ】第２の代表的なパンチ先端体又はインサートの等角図
【図１４Ｄ】第２の代表的なパンチ先端体又はインサートの等角図
【図１４Ｅ】図１４Ａ／１４Ｂに示すパンチ先端体又はインサートと組み合わせて使用される代表的なパンチ本体部の等角図
【図１４Ｆ】図１４Ｃ／１４Ｄに示すパンチ先端体又はインサートと組み合わせて使用される代表的なパンチ本体部の等角図
【図１５Ａ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｂ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｃ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｄ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｅ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｆ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｇ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｈ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【図１５Ｉ】サイズオプションおよびその他の特徴の範囲を示すパンチアセンブリの別の実施例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、パンチアセンブリ１０の断面図であり、パンチアセンブリ１０は、パンチ本体部１２と、交換可能なパンチ先端体１４とを有し、パンチポイント１５にて終端している。この特定の例では、パンチアセンブリ１０はパンチガイド１６内に配置されており、パンチガイド１６はパンチプレス装置２０の上部タレット１８の内側に設けられている。
【００１１】
パンチプレス装置２０は、上部タレット１８と、下部タレット２２とを備える。ダイ２４は、下部タレット２２に取り付けられており、下部タレット２２は、例えばシートメタル部品あるいは加工対象である他の材料によるワークピース２５を挟んで、パンチ先端体１４の反対側にある。
【００１２】
パンチアセンブリ１０の動作において、パンチ先端体１４のパンチポイント１５は、パンチガイド１６の底面にあるストリッパ２６の開口部を通じて駆動され、ワークピース２５を通ってダイ２４内に延びる。パンチポイント１５は、パンチプロセスにおいてワークピース２５からスラグを分離し、スラグはダイ２４の中に受けられる。ストリッパ２６は、パンチガイド１６の底面に配置されており、パンチポイント１５がダイ２４から引き抜かれるときにワークピース２５を定位置に保持する。あるいは、プレス装置２０およびダイ２４は、ワークピース２５のノッチ、スリット、せん断、又はブランキングのため、又は他の金属成形プロセスのために構成されてもよい。
【００１３】
ネジ式接続部又はその他の機械的結合部２８は、パンチ本体部１２をパンチキャニスタアセンブリ３０に結合する。パンチキャニスタアセンブリ３０は、パンチヘッド３２と、パンチドライバ３４と、ストリッピングスプリング３６とを備える。パンチプレス装置２０のラムコンポーネント（ram component）は、パンチ３２に対して軸方向（例えば、下方）の力を付与し、これにより、上述したようにパンチポイント１５がワーク２５をダイ２４に貫通させるのに十分な距離だけ、パンチドライバ３４をバネ保持プレート３８内の開口を通じて駆動する。ラムが引っ込められると（あるいはラムに対する駆動力が取り除かれると）、バネ保持プレート３８とパンチヘッド３２の間でストリッピングスプリング３６が作用し、パンチドライバ３４を元の位置（例えば上方）に戻す。パンチ先端体１４は、ダイ２４およびワークピース２５からパンチガイド１６に戻され、図１に示すように、パンチポイント１５がストリッパ部材２６内の開口に位置する（かつその開口から延在しない）。
【００１４】
実施の形態に応じて、押しボタン又はその他の機構４０を設けることで、パンチ先端体１４およびパンチポイント１５に対して測定されたパンチアセンブリ１０のパンチ長さを調整してもよい。後述するように、ガイド又はブッシング１６に対するパンチ本体部１２の角度位置を決めるために、ラジアル部材（radial member）又は回転防止キー６８をパンチ本体部１２に沿った様々な位置に設けてもよい。パンチプレス装置２０での使用に適した付加的な特徴は、米国特許第５、８３９、３４１号、米国特許第５、８８４、５４４号および米国特許第７、９７５、５８７号に開示されている。これらの文献のそれぞれは現在、ミネソタ州アノーカにあるメイトプレシジョントゥーリングに譲渡されており、参照することにより、その全体が全ての目的において本明細書に組み入れられる。
【００１５】
図１は、パンチアセンブリ１０の着脱可能かつ交換可能なパンチ先端体又は下部１４がパンチ本体部又は上部１２に結合された２パートのパンチ構成を示す。小型かつ交換可能なパンチ先端体１４は、比較的低コストで高性能な鋼ツール又はその他の適切な材料から形成されており、摩耗したときあるいは、新しいパンチ先端体の構成が望まれるときに可逆的に変更される。交換可能なパンチ先端体１４は、本明細書に記載されているように、手動で特別なツールを用いずにあるいはツールを一切使用せずに、取り外し、交換およびロックすることができるように、ツールレスの手動操作用に設計することもできる。
【００１６】
１つの特定の例では、パンチ先端体１４は図１に示すように、ラッチ機構を用いてパンチ本体部１２に固定されており、このとき、交換可能なパンチ先端体１４は、パンチ本体部１２に設けられたピボットラッチ５０又は同様の保持機構によって固定されており、パンチ先端体１４のタング又はステム４４と選択的に係合するように構成される。ピボットラッチ機構については、以下の様々な実施形態で詳述する。
【００１７】
図２は、単一ツール又はレール型のプレス装置２０における、交換可能なパンチ先端体１４を備えたパンチアセンブリ１０の断面図である。この構成では、パンチ１０がプレスラムアセンブリ１１に取り付けられており、パンチキャニスタへのネジ結合は必ずしも必要ではない。代わりに、プレスラムアセンブリ１１は、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４をパンチ軸に沿って垂直に整列させて保持するように構成された内部ブッシング１７又は同様の構造を含む。パンチ１０およびダイ２４の両方に、例えばパンチキーイング１３およびダイキーキーイング２１などの角度キーイングを設けることができる。
【００１８】
パンチング動作では、プレスラム１１が作動して、パンチインサート１４の作業端がワークピースを通るように駆動し、ダイホルダ２３内のダイ２４と係合させる。図２に示すレールタイプのパンチプレス装置２０は、ウレタンストリッパ部材３６を利用するものである。ウレタンストリッパ部材３６は、パンチ先端体１４がダイ２４から引き抜かれたときに剥離力を与えるパンチタングクランプ（punch tang clamp）３７を備える。このようなパンチプレス装置２０での使用に適した付加的な特徴が米国特許第４、９５１、３７５号に記載されている。当該文献の内容は参照することにより、その全体が全ての目的において本明細書に組み込まれる。
【００１９】
１つの例では、パンチ先端体１４は図２に示すように、ピボットラッチ機構５０を用いてパンチ本体部１２に固定されている。鉛直（軸方向）エジェクタピン又は類似の（例えばバネ荷重）エジェクタメンバー５２をパンチ本体部１２の中に設けることも可能である。エジェクタ５２は例えば、パンチ本体部１２の軸に沿って配置されていてもよく、さらに、パンチアセンブリ１０がパンチプレス装置２０から取り外されたときに、パンチ先端体１４によるパンチ本体部１２との軸方向の係合を解除するように構成されてもよい。またピボットラッチ５０は、閉位置又はロック位置から開位置又は非ロック位置に操作される。あるいは、エジェクタ５２にピン接続機構を利用することも可能であり、又は、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２に解放可能に結合するためのその他の装置を利用することも可能である。
【００２０】
図３Ａは、パンチング工程における圧縮荷重を示すパンチアセンブリの断面図である。図３Ｂは、図３Ａのパンチアセンブリの別の断面図であり、パンチ動作におけるパンチ後退中のストリップ荷重を示す。回転防止キー６８がパンチ本体部１２内に設けられてもよく、回転防止キー６８はパンチガイド又はブッシングの内面における対応するスロットに係合して、パンチ本体部１２をパンチプレスに対して方向付けるように構成されてもよい。適切なキー６８がパンチ本体部１２の異なる位置（例えば、ラッチ機構５０の上方又は下方）に、又はパンチ先端体１４上に直接設けられてもよい。
【００２１】
図３Ａに示すように、パンチ操作を行うのに必要な力は、パンチアセンブリ１０の頂部の結合部（例えばねじ山）２８から略軸方向に流れ、パンチドライバ（又はパンチ本体部１２）を通ってパンチ先端体１４のパンチ作業端１４Ｗ上のパンチポイント１５へ下方に作用する。パンチアセンブリ１０が下方に移動してシート材料又はワークピースに穴を開けると、ワークピースはパンチポイント１５に対して上方に押し戻され、これにより、パンチ先端体１４とパンチ本体部１２の間に大きな圧縮荷重Ｃが与えられる。このパンチ荷重は、パンチの大きさ、作業材料の組成および厚みに応じて、数トンを容易に超えることができる。
【００２２】
パンチストロークの間における連結機構５０の損傷又は変形の可能性を回避又は低減するために、例えば、ステム４４と、パンチ本体部１２内の軸方向のキャビティ又はその他の関連する結合構造との間の隙間を維持することによって、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４の間の接触面４９に圧縮荷重を作用させることができる。このため、荷重は、パンチ先端体１４のステム４４の周りに円周方向に延びるフランジ又はレッジ（ledge）表面４９の上面と、ステム４４が係合する軸方向のキャビティの周囲に延びるパンチ本体部１２の底面の相補的対応面（complementary corresponding surfaces）との間の界面に作用してもよい。（例えばアライメント機構のために）荷重支持表面に沿って若干の隙間が存在する場合があるが、これらの隙間は典型的には、パンチアセンブリ１０の強度およびインテグリティを維持するために荷重支持表面の領域に対して小さくされる。後述するように、圧縮荷重経路の外側に弾性部材を設けることで、パンチ先端体のステム４４とパンチ本体部１２の間にバイアスを提供することもできる。
【００２３】
図３Ｂに示すように、ストリップ動作において材料がパンチされているときにパンチ先端体に生じる摩擦力によって、又はパンチ先端体１４が後退したときにパンチポイント１５がシート材料（又は他のワークピース）に刺さったときに荷重が生じる。これにより、パンチ先端ステム４４とピボットラッチ部材５０の間における表面５１で（圧縮荷重ではなく）引っ張り荷重Ｔが生じる。ストリップ動作中の引張荷重Ｔの大きさは典型的には、パンチストロークの間の圧縮荷重Ｃの数倍よりも小さい。一方で、ストリップ荷重は広範囲に及ぶ可能性があり、図３Ｂに示すように、対応する張力はパンチ先端ステム４４とピボットラッチ又はその他の連結機構５０との間の連結を介して伝達される。
【００２４】
これらの非常に異なるパンチング荷重およびストリップ荷重に対処するために、パンチ１０は、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４の間の接触界面に沿うとともにパンチ軸Ａに交差する圧縮荷重面４９と、パンチ動作中のストリッピング動作においてパンチポイント１５がシート状金属ワークピースから引き抜かれるときに軸Ａに沿って生じる引っ張り荷重（小さいがなお大きい）に耐えるのに十分な強度を有する連結機構との組合せを提供する必要がある。この実施形態では、連結機構５０およびパンチ先端ステム４４は、少なくとも数トン以上のオーダーの引っ張り荷重の下でもパンチ本体部１２とパンチ先端体１４の間の連結を維持するように構成される。連結・荷重伝達構造は、数千又は数百万のパンチサイクル、数週間および数ヶ月の連続運転、および数年の累積使用時間を含む長時間の運転下において様々な圧縮・張力荷重に耐えるように構成される。
【００２５】
図４Ａは、パンチアセンブリ１０の断面図であり、図４Ａに示すパンチアセンブリ１０は例えば、バネ式ピボットラッチ機構５０を備える。図４Ｂは、パンチアセンブリ１０の別の断面図であり、図４Ｂに示すパンチアセンブリ１０は、着脱可能なパンチ先端体１４をパンチ本体部１２に連結するために閉じられたピボットラッチ５０を備える。
【００２６】
図４Ａ、４Ｂに示すように、パンチプレスのために使用される２パーツパンチアセンブリ１０は着脱可能なパンチ先端下部１４に分割され、パンチ先端下部１４は、パンチ本体上部１２に保持されるとともにピボットラッチ５０によって所定位置に固定される。パンチ先端体１４は、弾性機構又はカム機構なしでパンチ本体部１２に対して所定位置に固定されており、ピボットラッチ５０は、例えばバネ荷重機構５７又は非バネ荷重設計により、手動かつツールなしで容易に操作することができる。比較的小型で着脱可能なパンチ先端体は、パンチ本体と先端部が同じ材料で形成された単一ピースのパンチアセンブリと比較して、工具鋼又は他の高性能材料から比較的低コストで作ることができる。
【００２７】
従来のパンチング技術では見られない本設計の特徴の１つはレバー又はラッチ５０を使用することであり、レバー又はラッチ５０は、単にパンチ本体部１２の軸方向キャビティ５４にステム４４を押し込むことによって、パンチ先端体又はインサート１４を設置できるように構成されている。パンチ先端体１４のシャンク又はステム４４の円錐形の端部４４Ａは、開いたラッチ５０を広げるように構成されているため、パンチ先端体１４を取り付けるためにピボットラッチ５０を必ずしも開く必要はない。ツールを使用せずに手動でピボットラッチを開けば、パンチ先端体１４を取ることができる。以下で説明するように、アラインメントピンおよび精密なスロット配置によって、正確な角度キーイングを提供することができる。
【００２８】
図５Ａは、ピボットラッチ機構５０が閉じられて係止された（固定された）位置にある状態のパンチアセンブリ１０の側面図である。図５Ｂは、図５Ａに示すパンチアセンブリ１０の等角図であって、キャビティ又は凹部６０を示している。キャビティ又は凹部６０によって、例えば指などを用いてラッチ部材５０の自由端に容易にアクセスして手動による係合を行うことができる。
【００２９】
図６Ａは、ピボットラッチ機構５０が開かれて離脱（ロック解除）された位置にある状態のパンチアセンブリ１０の側面図である。図６Ｂは、図６Ａに示すパンチアセンブリ１０の等角図である。この実施形態では、ピボットラッチ機構は、指を用いて一時的に開いた状態とすることができる。
【００３０】
図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂに示すように、パンチアセンブリ又はパンチアセンブリ１０は、特別な「ホルダ」又はパンチ本体部１２に取り付けられた着脱可能なパンチ先端体１４を有するツーピース又はハイブリッドデザインを具現化するものであり、パンチ先端体１４は、パンチプレスに使用されるような完全なパンチアセンブリ１０の残りの部分を構成する。少なくとも比較的小さいパンチ先端体はリーズナブルなコストで高性能の材料で作ることができる一方で、そのような材料でパンチアセンブリ１０全体を作る場合には少なくとも多くの一般的なパンチプレス用途においてはよりコストが高くなり、場合によっては非常に高額となるために、前述したような着脱可能なパンチ先端体１４が望まれる。
【００３１】
＜パンチ本体部へのパンチ先端体の取り付け＞
実施形態によっては、パンチアセンブリ１０は高品質の可変長パンチアセンブリとして提供することができ、このときパンチアセンブリ１０は、ねじ山付き頂部又は同様の連結部２８と、底面（図４Ａ）における鉛直孔又は軸方向キャビティ５４とを有するパンチ本体部１２を備えるものであり、鉛直孔又は軸方向キャビティ５４は、パンチ先端体１４の精密シャンク又はステム４４を受けるように構成されている。ピボットラッチ５０は、パンチ本体部１２（図６Ｂ）の側面におけるポケット５５の一端にあるピボット上に弾性的に固定されており、ラッチ５０が内側に枢動すると、パンチ先端ステム４４のスロット４４Ｓと係合可能な軸方向キャビティの部分に挿入され、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２に連結又は解除可能に固定することができる。
【００３２】
上述のコンポーネントおよび特徴の説明からすると、ピボットラッチ５０は、パンチ先端ステム４４のスロット４４Ｓが鉛直（軸方向）に移動してピボットラッチ５０と係合又は通過する位置まで外向きに回転させることができ、それにより、パンチ先端体１４の取付および取り外しを容易に行えることがわかる。パンチ先端体１４は、ピボットラッチ５０が内側に完全に回転する、パンチ本体部１２の外径の内側まで回転する、あるいはパンチ本体部１２の外径に適合したときに、パンチ動作用の所定位置に固定される。パンチアセンブリ１０は、パンチガイド、ブッシング又は同様のパンチプレスコンポーネントに取り付けることができ、このとき、パンチガイド又はブッシングの壁部はピボットラッチ５０を、パンチ本体部１２の外に回転させることを可能にしない閉位置又は固定位置に強固に拘束する。
【００３３】
＜パンチ本体部からのパンチ先端体の取り外し＞
パンチアセンブリ１０は例えば、ラッチ５０の自由端又は移動端を外側に引く又は押して、ピボットラッチ５０を手動で開位置又は非係合位置まで回転させることによって、分離することができる。十分に外側へ回転されると、ピボットラッチ５０の内側部分はパンチ先端ステム４４のノッチ４４Ｓに係合しなくなり、これにより、ステム４４を軸方向キャビティ５４から取り外すことによってパンチ先端体１４を抜き出してパンチ本体部１２から分離することができる。さらなる改良として、パンチ本体部１２に鉛直ばね又はその他の取出しシステムを設けて、パンチ先端ステム４４に対して弾性的に押圧させることで、ピボットラッチ５０が開位置まで回転するとパンチ先端体１４が取り出されるように構成してもよい（例えば、図１１Ａ参照）。
【００３４】
ラッチ５０が開位置にあると、例えばラッチ５０を一方の手で操作しながらもう一方の手でパンチ先端体１４を取り外すことで、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２から引き出したり、取り出したりすることができる。ラッチ５０に物理的なストップ機構を設け、ラッチが開きすぎないように機械的に妨げて、ラッチ５０および／又は選択的なばね５７の損傷を防止するようにしてもよい。
【００３５】
様々な組立図および部分図に見られるように、パンチ先端ステム又はタング（tang）４４は、ほぼ直線的、弓形の半円筒形若しくはＤ字状のキャビティ又はスロット４４Ｓを有し、キャビティ又はスロット４４Ｓの表面は、パンチ本体部の軸線Ａに対して実質的に垂直に延在しており、同様の形状を有したピボットラッチ５０を受けることで、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２に固定する。ピボットラッチ５０がパンチ本体部１２内に完全に回転すると、ラッチ５０の内側部分がパンチインサート又はステム４４上のＤ字形スロット４４Ｓに係合し、取付け位置又は閉位置・係合（ロック）位置にある。
【００３６】
ピボットラッチ５０は、開位置又はロック解除位置に手動で回転させることができ、この位置では、ラッチ５０の内側部分がスロット４４Ｓ又はパンチ先端ステム４４と係合しておらず、パンチ先端体１４の取り付け、取り外しが可能である。このような構成によれば、パンチ本体部１２に対する取り付け、交換、および／又は取り外しを工具なしで手作業で容易に行うことができる比較的小さなパンチ先端装置１４を実現することができる。
【００３７】
図７Ａは、パンチ本体部１２の等角図であり、（ヒンジピン上にある）トーションばね５７とラッチキャビティ又はポケット５５（背面側；図６Ｂ参照）とを備えたピボットラッチ５０の構成を示す。図７Ｂは、パンチ先端体１４の等角図であり、パンチ先端ステム又はタング４４の構成を示す。これらの図に示されるように、パンチアセンブリは、３つの主要部分、すなわち、パンチ先端体１４、パンチ本体部１２およびピボットラッチ５０を備える。この実施形態の一部として、例えばラッチ５０をパンチガイドの外側で閉じた状態で保つためにバネ５７を設けても良いが、バネ５７は必ずしも必要ではなく、また、パンチング動作中にラッチ５０を閉じた状態で保持するように構成されていなくてもよい。この機能は、パンチガイドの内壁によって実現することができる。具体的には、ラッチ５０を強固に保持するとともにパンチ先端体の取り外し機構の作動を防止するためにパンチ本体部１２の外径に当接するように設けられたパンチガイド内壁によって実現することができる。
【００３８】
＜パンチ先端体＞
いくつかの実施形態では、パンチ先端体１４は、（例えばパンチポイントを有する）作業端１４Ｗに対向する位置の上端部１４Ｔにあるフランジ４９から延びる円筒状のシャンク又はタング４４を有する。ステム４４のサイズは、パンチ先端体１４の外側（又は外部）の直径（ＯＤ）よりもいくらか小さなサイズである。このため、荷重又はパンチング力をパンチ先端体１４に伝達するために、パンチ本体部１２の下部の対応する表面と嵌合するレッジ又はフランジ部４９が設けられる。パンチ先端体の軸に垂直な方向にステムの直径の一部を切り欠くなどにより、ステム４４の一方側に半径方向又は水平方向のスロット又は溝４４Ｓが形成される。スロット４４Ｓは以下で説明するように、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２に解除可能に固定するためにピボットラッチ５０を受けるように構成されている。
【００３９】
パンチ先端体１４の下部又は作業端１４Ｗは、本分野で現在知られている完全な１ピースのパンチと実質的に同じ又は同様に構成することができ、パンチング対象の材料に穴を作るように形作られる。いくつかの実施形態では、後述するように、パンチ本体部１２に対するパンチ先端体１４の角度付けを正確に行うためにアライメント機構を設けることもできる。
【００４０】
軸方向の位置決めのために、パンチ先端体１４の外径を、パンチガイドに対してパンチ先端体１４をセンタリングするのに十分な正確さで決定してもよい。あるいは、パンチガイド又はブッシングの内側にクリアランスを設けるために、直径をわずかに小さく（又は公差をより大きく）してもよく、これにより、パンチ先端体１４のステム又はタング４４の精密なセンタリングを実現することができる。これら両方のセンタリング方法は、冗長な制約があるシステムにおいても使用することができる。精密なセンタリングは例えば、パンチとダイのサイズをタイトにフィットする必要がある薄い材料を有効にパンチングする際に望まれる。
【００４１】
＜パンチ本体部＞
いくつかの実施形態では、パンチ本体部１２は、パンチプレス工程における連結および操作のために、上方の受け用端部にねじ形状又は類似の連結部を有することができる。パンチガイド又はブッシングに対する角度付けを行うために、半径方向に突出したオリエンテーションキー又はキーピンを設けることもできる。
【００４２】
パンチ本体部１２は下端部において、パンチ先端体１４の軸方向シャンク又はステム４４を受けるように構成された円筒形の軸方向キャビティ５４を有する（図４Ａ、５Ａ、６Ａ参照）。パンチ先端体１４を中心軸上に位置させるように、軸方向キャビティをパンチ本体部１２の外側（外部）の直径（ＯＤ）に対して高精度に配置してもよい。パンチ先端体１４の更なる説明で詳述されるように、正確な位置決めのためにその他の構造を使用してもよい。
【００４３】
＜ピボットラッチ＞
パンチ本体部１２に対して軸方向にパンチ先端体１４を固定するために、半円筒形又は略Ｄ字形のピボットラッチ５０が、パンチ本体部１２の外周部に近いピボット軸の周りを、パンチ本体部１２内の同様の形状のキャビティ内で旋回する。これにより、閉位置では、ラッチ５０の内側部分がパンチ先端ステム４４のノッチ４４Ｓと係合してパンチ先端体１４をパンチ本体部１２に固定し、パンチガイド又はブッシング内でスライド移動可能なソリッドのパンチアセンブリ１０として動作する。ラッチ５０は、パンチ本体部１２内に押し込まれるとともにラッチ５０とトーションばね５７の両方を保持するピン又はヒンジ上で枢動し、トーションばね５７は例えばラッチ５０を閉位置に向けて付勢し、ラッチ５０の外側表面はパンチ本体部１２の外周部に適合する又は埋め込まれる。
【００４４】
いくつかの実施形態では、半円筒形、Ｄ字形又はその他の適合するピボットラッチ５０はパンチ本体部１２に押し込まれたピンによって適所に保持され、トーションばね５７はパンチ本体部１２の中心軸Ａに向かってラッチ５０を付勢する。ラッチ５０は閉位置において、パンチ本体部１２内の同様の形状（例えば半円筒形又はＤ字形）のラッチポケット５５に嵌合する。あるいは、ラッチ５０およびポケット５５は、ラッチ５０が閉じられたときにパンチ本体部１２の外周部に適合するように任意の適切な類似形状又は適合形状を有してもよい。適切なピボットラッチ５０はまた、パンチ先端体１４の取り付けを容易にするために、底縁部を面取りしてもよい。パンチ先端ステム４４およびピボットラッチ５０の下縁部の面取り部はトーションばね５７の作用に抗して作用する。これにより、パンチ先端ステム４４がパンチ本体部１２の軸方向キャビティに向けて押圧されたときに完全に係合することができるように、ラッチ５０は開く方向に旋回し、このとき、トーションばね５７は、パンチ先端体１４がパンチ本体部１２に完全に係合したときにラッチ５０を閉位置又はロック位置に戻すように作用する。
【００４５】
＜角度付け＞
図８Ａは、パンチアセンブリ１０の断面図であり、アライメント機構を示している。図８Ａに示すように、パンチ先端体又はインサート１４には、湾曲した又は傾斜したオリエンテーションスロット６５が設けられており、ラッチ機構５０を旋回させるとともにばねを保持するために使用されるドライバ又はパンチ本体部１２の同じピン６４を使用して方向付けされる。
【００４６】
例えば、軸方向に配向された精密アライメントだぼ（dowel）ピン64は、湾曲した又は斜めのスロット６５を介して係合させることができる。この実施形態では、単一のピン６４は、機構５０を操作するように構成されたラッチピン（又は、例えば機構５０の凹部において機構５０の一端と係合することにより機構５０の回転を促進するように構成されたラッチピン）として、および、パンチ先端体１４の上部フランジ部の精密スロット６５内に突出するオリエンテーションピンとして、二重の役割を果たす。あるいは、後述するように、パンチ本体部１２の底部から鉛直に突出する第２のピンを設けてもよく、第２のピンは、パンチ先端体１４をパンチ本体部１２に対して方向付けするための対応するパンチ先端精密スロット又は穴６５における方向付けのために構成される。したがって、ドライバ又はパンチ本体部１２に対するパンチ先端体又はインサート１４の方向付けのためのピン、および、ラッチ機構５０を操作するための別のピンという、２つの別個のピンを使用することもできる。
【００４７】
図８Ｂは、ドライバ又はパンチ本体部１２の代わりに、パンチ先端体１４の上面に圧入されたオリエンテーションピン６４を介してドライバー又はパンチ本体部１２に対してパンチ先端体１４を方向付けした別の構成を示す。逆に、パンチ先端体１４ではなくパンチ本体部１２の底部に精密アライメントスロット６５が形成される。あるいは、後述するように、軸方向に係合するピン６４をパンチ本体部１２の底部に設けて、パンチ先端体１４の対応するスロット又は穴６５に係合させてもよい。
【００４８】
図８Ｃは、パンチアセンブリ１０の断面図であり、図８Ｃに示すパンチアセンブリ１０には弾性バンパー部材１２０が設けられており、弾性バンパー部材１２０は、バイアスを生成し、かつ、パンチ本体部（又はパンチドライバ）１２に対するパンチ先端インサート（又はパンチインサート）１４の相対運動（又は「軽い揺れ（jiggle）」）を低減又は最小化するように構成されている。プレス加工における打ち抜き工程および剥離工程で生じる圧縮荷重（Ｃ）および引張り荷重（Ｔ）も示されている。
【００４９】
図８Ｃに示す別の例では、ピボットラッチ連結機構５０には、横向きアライメントピン６４およびスロット６５が設けられており、横向きアライメントピン６４およびスロット６５は、パンチ先端体１４とパンチ本体部１２の間の精密な角度アライメントを提供するものである。パンチ先端体又はインサート１４は、上部シャンク（又はインサートステム）４４のスロット６５を、ドライバ又はパンチ本体部１２の外側から横方向又は半径方向に挿入された水平ピン６４に係合させることによって、 パンチドライバ又はパンチ本体部１２に対して方向付けされる。同様に、パンチ本体部１２に対してインサート又はパンチ先端体１４を方向付けさせるためのアライメントピン６４およびスロット６５を使用する代わりに、角度付けの所望の精度を得るのに十分な精度でラッチ機構５０を形成することもできる。
【００５０】
＜弾性バンパー部材＞
弾性バンパー部材１２０は、ゴム又はプラスチック（ポリマー）で形成されており、パンチアセンブリ１０のパンチ軸Ａに沿って配置されるとともに、パンチドライバ１２とパンチ先端体１４の上面との間（すなわち、パンチ先端体１４のステム又はタングがパンチドライバ又は本体部１２に受けられる軸方向キャビティ）に配置される。バンパー１２０の一端は、パンチ本体部１２の底部キャビティから上方に延びる軸方向の穴に挿入された細長い弾性部材として形成することができる。バンパー１２０の他端はパンチ先端体１４の上面に接触し、このとき、圧縮連結又は弾性連結又はバイアス係合によって相対的な運動は抑制されている。あるいは、バンパー部材１２０は、Ｏリング又は弾性ディスク部材を含めて、これらに限定されない任意の適切な構成を有することができる。
【００５１】
バンパー部材１２０は、プラスチック又はゴム加工されたポリマーなどの弾性材料で形成することができる、あるいは、パンチドライバ又はパンチ本体部１２と着脱可能なパンチ先端体又はインサート１４との間の相対運動を減衰又は低減するように配置された弾性（例えばバネ）バイアスエレメントとして提供することもできる。バンパー部材１２０は、例えばパンチアセンブリ１０の振動又は組立時におけるパンチ本体部１２に対するパンチ先端体１４の「軽い揺れ（jiggle）」、「揺れ（shaking）」、「小刻みな動き（wiggling）」およびその他の動きを低減するのに十分な弾性バイアスを提供する。同時に、バンパー部材１２０は上述したように、パンチ荷重経路Ｃおよびストリッピング荷重経路Ｔから実質的に隔離することもできる。
【００５２】
バンパー１２０は、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４の上面の間に配置された弾性部材として形成されており、ここでは、パンチ本体部（又はパンチドライバ）１２の底部の軸方向キャビティにステムが受け入れられる。例えば、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４の上面の間の実質的な圧縮結合又はバイアス結合の箇所にバンパー部材１２２を設けることができる。構成に応じて、パンチ本体部１２およびパンチ先端体１４の一方又は両方に、バンパー部材１２０を受ける溝、面取り又は他の表面形状を設けて、パンチ本体部１２とパンチ先端体（又はパンチ先端インサート）１４の間の適切な位置にバンパー部材１２０を保持するのを補助するようにしてもよい。
【００５３】
図９Ａは、パンチアセンブリ１０の側面図であり、パンチ本体部１２上の別の精密アライメント突起１１０と、パンチ先端体１４上の対応するスロット又は切欠き１１２とを示している。図９Ｂは、図９Ａに示すパンチアセンブリ１０の等角図である。
【００５４】
機械加工された突起１１０、切り抜き１１２などの相補的な精密アライメント機構は、パンチ本体部１２の下端部およびパンチ先端体１４の上端部のそれぞれと一体的に、又はそれらの上に、例えばパンチ軸Ａに平行かつパンチ中心からの半径方向に最大距離で設けることができる。相補的突出部１１０および切り抜き部１１２は、パンチ本体部１２およびパンチ先端体１４の外径又は円周に沿って係合するように平らに粉砕されるか、又はそのように他の方法で構成されてもよく、さらに、例えばパンチ先端体１４の精密切欠き１１２がパンチ本体部１２の精密オリエンテーション突起部１１０に係合するときに、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４の正確な角度付けを提供することもできる。あるいは、アライメント突起１１０と切り抜き部１１２を逆にして、パンチ先端体１４とパンチ本体部１２のそれぞれの隣接する表面沿いの同様の係合によって正確なアライメントを提供するようにしてもよい。
【００５５】
図１０Ａは、パンチアセンブリ１０の断面図であって、ラッチ５０が開放されており、非係合位置にある別のアライメント又は精密方向付けピン６４およびスロット６５を示している。図１０Ｂは、ラッチ５０が閉じており、係合位置にあるときのパンチアセンブリ１０の別の断面図である。
【００５６】
いくつかの実施形態では、上述したようにラッチ機構のアライメントおよび操作を行うために単一のピンを使用することができる。あるいは、パンチ先端体１４は、中心軸Ａから半径方向の距離分間隔を空けて配置された軸方向キーイングピン６４を有してもよく、また、パンチ本体部１２は、キーイングピン６４を受けるための対応する穴又はキースロット６５を有してもよい。精密アライメントピンおよびスロット６５を逆にして、パンチ本体部１２とパンチ先端体１４のそれぞれに設けることもできる。
【００５７】
パンチ先端ステム４４の上端部４４Ａおよび／又はピボットラッチ５０の内側部分における面取り形状（又は傾斜した円筒面）は、パンチ先端体１４のステム４４がパンチ本体部１２の軸方向キャビティ５４に挿入されると、ピボットラッチ５０を開位置に向かってカム移動させるように作用し、このとき、トーションばね５７はピボットラッチ５０を閉位置に向かって弾性的に付勢する。したがって、パンチ先端体１４がパンチ本体部１２に完全に取り付けられて係合されると、ピボットラッチ５０はトーションばね５７の力によって開位置から閉位置に向かって回転し、ラッチ５０の内側部分はパンチインサート又はパンチ先端ステム４４の対応するスロット４４Ｓに係合する。ピボットラッチ５０は、ロック位置又は開位置のいずれかに留めるとともにラッチ機構の動作を容易にするために、以下の実施例に記載されるような弾性手段又は様々な手段によってさらに拘束することもできる。
【００５８】
パンチ先端体１４のステム４４がパンチ本体部１２内の軸方向キャビティ５４内に完全に押し込まれると、ピボットラッチ５０は、トーションばね５７の力によって、開位置又は非係合位置（ロック解除位置）から、パンチ本体部１２のラッチポケット５５内の閉位置又はロック位置まで回転される。閉位置において、ピボットラッチ５０は、パンチステム（又はインサートステム）４４の対応するチャネル又は溝４４Ｓと係合する。
【００５９】
図１１Ａおよび図１１Ｂはそれぞれ、レール型又は単一ツール肩のパンチプレス装置での使用に適したパンチ本体部１２を備えるパンチアセンブリ１０の断面図および等角図である。ピボットラッチ５２は閉位置にある状態が示されており、このとき、パンチ先端体（又はインサート）１４はパンチ本体部１２の軸方向キャビティ内に係合しており、スプリングイジェクタ５２はパンチ先端体１４の頂部に対して圧縮されている。これらの実施形態におけるパンチ本体部１２は、図２に関して上述したようなアライメントのためにパンチキー１３を利用する、単一ツール又はレールタイプの取付けによるものである。
【００６０】
図１１Ｃおよび図１１Ｄはそれぞれ、レールマウントパンチアセンブリ１０の断面図および等角図であり、パンチ先端体１４はパンチ本体部１２との係合が解除されている。ばねラッチ５０は開位置又は非ロック位置で示されており、パンチ先端体１４は、パンチ本体部１２の軸方向キャビティ５４からパンチ軸Ａに沿って離脱している。これらの例では、上述した直線的（又は「Ｄ字形」）チャネルの実施形態とは別の実施形態として、スロット４４Ｓを、パンチ先端体１４の突端部（tang end）又はステム４４の周りに延びる略円形の形状として形成することができる。
【００６１】
＜実施例＞
以下の実施例は、各種実施形態の潜在的な範囲を説明するために提供される。これらの実施例のそれぞれは、本明細書に記載された他の実施例および実施形態のいずれかと任意に組み合わされてもよい。
【００６２】
本明細書の実施形態および実施例のいずれにおいても、ピボットラッチは、例えばパンチ本体に圧入されたボールプランジャによって、あるいは、ピボットラッチを開位置と閉位置のそれぞれの位置で保持可能に構成されたウレタン又は他の弾性部材によって、開位置と閉位置の適所に弾性的に保持される。
【００６３】
パンチ先端体とパンチ本体部の相互接続を逆の関係にしてもよく、パンチ本体部が突出した軸方向タングを有し、パンチ先端体がパンチ本体部のタングを受ける軸方向キャビティを有してもよい。
【００６４】
パンチ本体部の側面に設けたキーを使用するとともに、パンチ先端体をパンチング装置に対して方向付けおよびアライメントするためのパンチ先端体とのピン／スロット接続を使用するのではなく、パンチキーをパンチ先端体に入れることで、パンチガイド又はブッシングに直接接続するようにしてもよい。
【００６５】
パンチ先端体とパンチ本体部との相対的な角度付けを正確に行うためのキーおよびキースロットではなく、パンチ本体部の非円筒形ポケットに適合する形状を有するパンチ先端シャンク又はステムを設けてそのような角度付けを達成するようにしてもよい。
【００６６】
パンチ先端体とパンチ本体部との相対的な角度付けを正確に行うためのキーおよびキースロットを使用する代わりに、正確な角度付けを実現できるピボットラッチの嵌合形態を採用してもよい。
【００６７】
パンチプレスのためにハイブリッドパンチを採用してもよく、当該ハイブリッドパンチは、取外し可能な下部又はパンチ先端体を備え、下部又はパンチ先端体は、パンチ本体部のキャビティ内で回転可能に動く手動で操作可能なバネ荷重ピボットラッチによって、上部又はパンチ本体部に保持されており、バネ荷重ピボットラッチは、パンチ先端体の受け部に選択的に係合および離脱することができる。ピボットラッチは、パンチ先端体の取り付け又は取り外しのための開位置、あるいは、パンチ先端体およびパンチ本体部がパンチガイド又はブッシング内でともに摺動するように固定されてパンチとして動作する閉位置に手動で移動することができる。
【００６８】
パンチ先端体は、下部又は作業端と、上部と、係合部とを備え、下部又は作業端は、シート材料をパンチング又は形成するための部分であり、上部は、パンチ本体部の下部に嵌合する突起部を有し、係合部は、ピボットラッチによって選択的に係合および離脱することができる。パンチ本体部は、上部と、下端部と、ラッチ部又はキャビティとを備え、上部は、ねじ接続などによってパンチキャニスタ又は同様のパンチプレスエレメントに接続するものであり、下端部は、パンチ先端体を受けるキャビティを有するものであり、ラッチ部又はキャビティは、ピボットラッチを捕捉するものである。
【００６９】
パンチ先端体の上部は、下部又は作業端に対向する軸方向の突起部又はステムを含むとともに、当該突起部又はステムがパンチ本体部のポケットと係合するように構成されてもよい。
【００７０】
ピボットラッチはほぼ半円筒形であり、かつ、パンチ本体部の端部のうち例えば自由端又は移動端に対向する側にある１つの端部の近傍にあるピボットを中心に回転するようにパンチ本体部内に取り付けられてもよい。
【００７１】
ピボットラッチは、例えばボールプランジャ又は同様のコンポーネントを用いて、開位置又は非ロック位置並びに閉位置又はロック位置に弾性的に交互に保持され、これにより、パンチガイド又はブッシングの外側に配置されながら、ハンドリング時にパンチ先端体が誤って解放されることを防ぐことができる。
【００７２】
ボールプランジャの機能は、開位置および閉位置のラッチに対して適切な弾力性による保持特性を発揮するウレタン、他の同様のパーツ又は部品でも達成することもできる。
【００７３】
ピボットラッチは必ずしもバネ荷重式である必要はない。
【００７４】
ピボットラッチを受けるように構成された係合部は、パンチ先端ステム突出部の周りに円筒状に形成することができ、あるいは完全な円筒対称形であってもよい。
【００７５】
ピボットラッチは、パンチアセンブリがパンチガイド又はブッシング内に取り付けられるとともに、例えばパンチ先端体にロックされたときにパンチ本体部の外径の内側に嵌合する円弧状又は湾曲した外面を有するときでも、パンチ本体部との係合が解除されないようなサイズに設定することができる。ピボットラッチはさらに、そのような円弧状又は湾曲した外面が開位置にあるパンチ本体部の外径を超えるように構成されている。このような構成により、装置がパンチガイド又はブッシングに搭載されたときでもラッチを固定位置に強固に維持することを確保することができる。
【００７６】
ピボットラッチは、パンチ本体部から半径方向に望ましくない移動又は回転を防止するのに十分な摩擦部によって、開位置又は非ロック位置並びに閉位置又はロック位置に交互に保持される。
【００７７】
パンチ本体部は、下部シャンク又はステム突出部を有してもよく、パンチ先端体は、パンチ本体部のシャンク又はステムを受けるように構成された対応する（例えば軸方向）キャビティを有してもよい。
【００７８】
ラッチは必ずしも回転可能に取り付けられる必要はなく、また、必ずしも旋回する必要はなく、むしろパンチ本体アセンブリ内に摺動可能に取り付けられて、開位置と閉位置の間を直線的に移動してパンチ先端体との係合および離脱が可能であればよい。
【００７９】
オリエンテーションピンおよびスロットは、インサートのフランジ部ではなく、パンチ先端体の頂部に向かって設けることができる。
【００８０】
図１２Ａは、別のパンチアセンブリ１０の断面図であり、図１２Ａに示すパンチアセンブリ１０では、ラッチ５０は非係合状態にあり、パンチ本体部１２の下部から軸方向に延びる精密オリエンテーションピン６４の位置が示される。図１２Ｂは、ラッチ５０が係合状態にあるパンチアセンブリ１０の別の断面図である。この位置において、ピン６４は、パンチ本体部１２に対してパンチ先端体１４を精密に角度アライメントするために、パンチ先端体１４の上面に形成された相補的なスロット又はホール６５に嵌合する（例えば図１３Ｃおよび１３Ｄ参照）。
【００８１】
図１３Ａおよび図１３Ｂは、螺旋状の溝構造１３０を備えたパンチアセンブリ１０の側面図および等角図である。これらの図では、パンチ先端体１４はパンチ本体部１２に係合するとともに、ラッチ５０は閉位置にある。図１３Ｃおよび図１３Ｄは、溝付きパンチアセンブリ１０の対応する図であり、ラッチ５０が開位置にあり、パンチ先端体１４は離脱状態にある。軸方向アライメントピン６４は、パンチ本体部１２の底面から下方に延びるとともに、パンチ先端体１４の対応するスロット又は穴６５に係合する。
【００８２】
図１３Ａ―図１３Ｄに示すように、螺旋状の潤滑溝１３０がパンチ本体部１２の外径（ＯＤ）に形成されており、パンチ―ガイド動作の摩擦を低減するようにより均一な流体の流れを提供する。パンチングおよびストリッピング動作における空気／油の流れのために、パンチ先端体１４の外径に１つ又は複数の長手方向又は鉛直方向のスロット１３２を形成することができる。あるいは、溝１３０は、パンチ先端体又はインサート１４の周りに任意の形状で形成されてもよい。
【００８３】
閉位置と開位置の間の手動操作を行うために、ラッチ５０の自由端へアクセスするための凹部６０を設けることができる。上述したように、ねじりばね５７又は同様のコンポーネントを設けることで、ラッチ部材５０の外面がパンチ本体部１２のＯＤに適合する又は埋め込んだ状態となる閉位置に戻すように、ラッチ部材５０を引く又は旋回させることができる。あるいは、バネ部材は不要であり、ラッチ５０を手動で操作して閉じた後にパンチ先端体１４が挿入されたときに、パンチガイドがラッチ５０を閉位置に保持することも可能である。ボールプランジャ、ウレタン部材又は同様の弾性バイアス要素４５を使用して、ラッチ５０を開位置および／又は閉位置に保持し、かつ、例えばパンチアセンブリ１０がパンチガイドに挿入されるまで閉位置に保持することもできる。
【００８４】
図１４Ａおよび図１４Ｂは、本明細書に記載の第１の代表的なパンチ先端体１４の等角図である。図１４Ｃおよび図１４Ｄは、第２の代表的なパンチ先端体１４の等角図である。図１４Ｅは、図１４Ａおよび図１４Ｂのパンチ先端体１４と組み合わせて使用される代表的なパンチ本体部１２の等角図である。図１４Ｆは、図１４Ｃおよび図１４Ｄのパンチ先端体１４とともに使用される代表的なパンチ本体部１２を示す。
【００８５】
図１４Ａ―図１４Ｆに示すように、パンチ本体部１２およびパンチ先端体１４は、様々な異なるサイズ、ＯＤおよびアスペクト比で容易に構成することができ、例えば、タレットプレス上の異なる「Ａ」および「Ｂ」タイプのステーション、あるいはその他の幅広いパンチ先端用途に使用できるようにしてもよい。同様に、パンチ先端体１４の作業端にあるパンチポイント１５は、円形、楕円形（oval）、正方形、長方形、三角形、長円形（oblong）、弓形、多面体などの様々な形態をとることができる。
【００８６】
より一般的には、パンチ先端体（又はインサート）１４は、典型的には、パンチ先端体１４の第１の端部（又は作業端）のパンチポイント１５から、パンチ先端体１４の第２の（対向する）端部にあるステム４４の頂部４４Ａまで延びる。図示のように、パンチ先端体１４の外径に延びる傾斜した又は湾曲したスロット６５などのアライメントキースロット又はホール６５と共に、パンチ先端体１４の外径に沿って１つ又は複数の空気／オイルスロット１３２を設けることができる。あるいは、いくつかの実施形態ではこれらの要素は必要ではなく、空気／油スロット１３２およびアライメントスロット６５のうちの１つ又は複数が存在しなくてもよい。
【００８７】
ステム４４にスロット又はチャネル４４Ｓを設けることで、ステム４４がパンチ本体部に挿入されたときに、ラッチ機構５０の内側部分を受ける。チャネル４４Ｓは例えば、ステム４４の部分的な円弧に沿ってパンチ先端体の軸方向を概ね横断して配向されるようにステム４４の中央部分に機械加工又は形成されてもよく、同様に配向されたラッチ部材５０が閉位置にあるときにラッチ部材５０の内側部分と係合するあるいはそれを収容するようにしてもよい。シャンク又はステム４４の上端部４４Ａは例えば、ステム４４がパンチ本体部１２に手動で完全に挿入された時にラッチ５０がスロット４４Ｓに係合するとともに例えば工具を必要とすることなくラッチ５０を開けるように、斜めにしたり、先細にしたり、あるいはそれ以外の形状とされてもよい。上述したようにアラインメントピン６４を使用してラッチ機構の回転を操作したり容易にするとともに、対応するホール又は精密スロット６５と係合させるのに代えて、ラッチ５０の内面に対するスロット４４Ｓの適切な公差を利用して、角度アラインメントを行ってもよい。
【００８８】
図１５Ａ―図１５Ｉは、パンチアセンブリ１０の別の実施例を示す。パンチアセンブリ１０は本明細書で説明するように、タレットプレスステーション又はレールタイプのパンチプレスシステムでの使用に様々に適合されている。
【００８９】
図１５Ａ―１５Ｉに示す螺旋状の潤滑溝１３０は、例えば図１５Ａ、図１５Ｄ、図１５Ｆおよび図１５Ｉに示すように、パンチ―ガイド動作の摩擦を低減するようなより均一な流体の流れを生じさせるようにパンチ本体部１２上に様々に構成することができる。また、パンチ先端体１４に空気／オイルのスロット１３２を設けてもよい。いくつかの例では、パンチドライバ又はパンチ本体部１２は、例えば図１５Ｂ、１５Ｄ、１５Ｇ、１５Ｉに示すように長手方向に延びた構成でパンチ先端体１４上のスロット１３２と整合する接続スロット１３３を備える。あるいは、これらの特徴はオプションであり、パンチ本体部１２からパンチ先端体１４に至るその他の空気／油混合流路であってもよい。
【００９０】
より一般的には、パンチアセンブリ１０の全体的なサイズ、長さおよびアスペクト比は、パンチヘッド、ラッチ機構５０、パンチ本体部アライメントキー６８並びにパンチアセンブリおよびパンチプレスシステムのその他の構成要素の相対的な位置および構成とともに実施例によって様々である。実施例は単に、本開示に包含される広範な代替構成を示すものである。
【００９１】
＜付加的な実施例＞
パンチシステムであって、キャビティを内側に形成したパンチ本体部と、パンチ先端ステムと、パンチ先端体の軸に沿ってパンチ先端ステムに対向する位置にある作業端とを備えたパンチ先端体であって、パンチ先端ステムはパンチ本体部のキャビティ内に選択的に係合および離脱する、パンチ先端体と、 パンチ本体部内で閉位置にあるときはパンチ本体部のキャビティ内のパンチ先端ステムと選択的に係合するように構成されたピボット部材を備えるラッチ機構であって、ラッチ機構がパンチ本体部から延びて開位置にあるときはピボット部材はパンチ本体部からパンチ先端体を選択的に離脱させる、ラッチ機構と、を備える。
【００９２】
ピボット部材は、パンチ本体部と旋回係合する自由端およびヒンジ端を含み、ピボット部材の自由端はヒンジ端を中心に旋回することにより、ラッチ機構が閉位置にあるときはパンチ先端ステムに形成された受入れスロットに自由端の内側部分が係合し、かつ、ラッチ機構が開位置にあるときは受入れスロットから自由端が離脱してもよい。
【００９３】
ピボット部材は、自由端の反対側において、パンチ本体部に取り付けられたヒンジ端部に設けられたばね部材およびヒンジによってばね荷重がかかっており、ピボット部材の自由端はパンチ先端体の軸に交差するようにピボット端部を中心として旋回し、パンチ先端体と係合および離脱するように構成されてもよい。
【００９４】
ピボット部材の自由端は、開位置にあるときはパンチ本体部の外周から少なくとも部分的に外側に旋回し、閉位置にあるときはパンチ本体部の外周に形成されたポケットに適合してもよい。
【００９５】
ピボット部材の自由端は、パンチ本体部がパンチガイド又はブッシングの内部に配置されたときに、閉位置から開位置への移動に動きに反するようにパンチガイド又はブッシングの内面によってポケット内に拘束されてもよい。
【００９６】
パンチ先端ステムは、パンチ本体部のキャビティへの手動挿入によってラッチ機構を閉位置から開位置に作動させるように傾斜した先端部を含んでもよい。
【００９７】
パンチ先端ステムはさらに、キャビティ内に完全に挿入されたときに、閉位置にあるラッチ機構に係合してもよい。
【００９８】
キャビティの軸に沿って配置されたエジェクタ部材をさらに備え、ピボットラッチ機構が閉位置から開位置に操作されたときに、エジェクタ部材はパンチ先端体をパンチ本体部との軸方向係合から外れるように動作させてもよい。
【００９９】
パンチ先端ステムがキャビティ内へ選択的に係合した時にパンチ本体部とパンチ先端ステムの間の係合を行う弾性外向き付勢部材をさらに備えてもよい。
【０１００】
パンチ本体部又はパンチ先端体に配置される精密アライメントピンをさらに備え、精密アライメントピンは、パンチ先端体又はパンチ本体部に形成された対応する精密アライメントホール又はスロットに挿入され、パンチ本体部に対するパンチ先端体の正確な角度付けのための長手方向又は横方向の構成を有してもよい。
【０１０１】
アライメントピンは、例えばピボット部材の自由端又はピボット部材に設けられた凹部との係合によって、ラッチ機構の回転を容易にしてもよい。
【０１０２】
パンチ本体部およびパンチ先端体と一体的かつ相補的な精密アライメント機構をさらに備え、精密アライメント機構はパンチ本体部およびパンチ先端体の隣接する表面に沿って係合するときに、パンチ本体部とパンチ先端体の正確な角度付けを行うように構成されてもよい。
【０１０３】
ピボット部材は、パンチ先端ステムと一体化された受入れ部との正確な係合によって、パンチ本体部に対するパンチ先端体の正確な角度付けを行ってもよい。
【０１０４】
パンチ先端体から半径方向に突出するアライメント部材をさらに備え、アライメント部材はパンチガイド又はハウジングと係合して、パンチ先端体の正確な角度付けを行ってもよい。
【０１０５】
ラッチ機構は、ボールプランジャおよび／又はウレタン部材又はその他の弾性要素、あるいは、硬質のファスナによって、開位置および閉位置の一方又はその両方に弾性的に保持されてもよい。
【０１０６】
パンチアセンブリであって、パンチプレス内で動作し、かつ、軸方向キャビティを内部に形成したパンチ本体部と、パンチプレスの動作のために構成された作業端と、作業端の反対側にあるステム端部とを有するパンチ先端体であって、ステム端部はパンチ本体部の軸方向キャビティ内に選択的に係合および離脱する、パンチ先端体と、パンチ本体部に連結されたラッチ機構であって、ヒンジ端部およびヒンジ端部に対向する自由端部を有するピボット部材を備え、ピボット部材は、パンチ本体部の凹部内に配置された自由端による係合状態、および、凹部から外側に突出した自由端による離脱状態となるように構成される、ラッチ機構と、を備える。
【０１０７】
ピボット部材のヒンジ端部はバネ付勢されており、スロットはパンチ先端体のステム端部の概ね直線状、円弧状および／又は円周状のチャネルを形成しており、ラッチ機構が選択的に係合されたときにピボット部材の自由端の内側部分を受け入れてもよい。
【０１０８】
パンチ先端体内に設けられたアライメントスロット又はホールをさらに備え、アライメントスロット又はホールは、パンチ本体部の軸に対するパンチ先端体の角度アライメントを行ってもよい。
【０１０９】
アライメントスロット又はホールに配置されたピン部材をさらに備え、ピン部材は、ピボット部材の例えば自由端との係合によってラッチ機構の回転を促進してもよい。
【０１１０】
パンチ先端ステムの周りおよびパンチ本体部の軸方向キャビティの周りに円周方向に延びる概ね横方向および隣接する嵌合面をさらに備え、嵌合面はパンチプレス動作中にパンチ本体部からパンチ先端体に圧縮荷重を伝達してもよい。
【０１１１】
嵌合面は、パンチプレス動作中にラッチ機構を圧縮荷重から実質的に隔離するように構成されており、ラッチ機構は、パンチプレスのストリップ動作中に生じる張力の下で、パンチ先端体を軸方向キャビティ内に保持してもよい。
【０１１２】
パンチ先端体のステム端部とパンチ本体部を弾性的な外向きの付勢によって係合させるように構成された弾性部材をさらに備え、ステム端部が軸方向キャビティ内に選択的に係合したときに、パンチ先端体とパンチ本体部の相対的な運動が弾性部材によって規制されてもよい。
【０１１３】
パンチ本体部と選択的に係合するパンチ先端インサートであって、パンチプレスによる動作を行うための作業端と、パンチ先端インサートの軸に沿って作業端に対向して配置されたステムと、を備え、ステムは、パンチ本体部の軸方向キャビティ内でラッチ部材と選択的に係合および離脱するように構成されたスロットであって、軸方向キャビティはパンチ先端インサートの軸に沿って配置されている、スロットと、パンチ軸に沿ってステムが軸方向キャビティに挿入されたときにラッチ機構を動作させる傾斜先端部材であって、ステムが完全に挿入されたときにスロットがラッチ機構に係合する、傾斜先端部材と、を備え、パンチ先端インサートのステムの周りに概ね円周方向に延びる嵌合面であって、パンチプレスによる動作中にパンチ本体部から作業端へ圧縮荷重を伝達するように構成されており、ステムは圧縮荷重から実質的に隔離された、嵌合面をさらに備える。
【０１１４】
スロットは、実質的に直線状、円弧状又は円周状のチャネルを含み、チャネルはラッチ部材の内面と係合して、パンチプレスのストリッピング動作中における引張荷重の下でパンチ先端インサートをパンチ本体部内に保持してもよい。
【０１１５】
パンチ先端体又はインサートをパンチ本体部に係合させる工程を含む方法であって、ステムは軸方向キャビティ内に挿入されると、ラッチ機構を閉位置から開位置に作動させ、ステムが完全に挿入されたときにはラッチ機構を閉位置に戻すように構成される。
【０１１６】
開位置および閉位置での手動係合のためにラッチ部材の自由端部へのアクセスを可能にする凹部をパンチ本体部に設けてもよい。
【０１１７】
本発明を例示的な実施形態を参照して説明してきたが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ、均等物を置換することができる。また、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の教示を特定の問題、技術、材料、用途および材料に適合させるために、改変を行うこともできる。このため、本発明は、本明細書に開示される特定の例に限定されず、添付の特許請求の範囲内に入るすべての実施形態を包含する。
【図１】
2018505061.tif 000003
【図２】
2018505061.tif 000004
【図３Ａ】
2018505061.tif 000005
【図３Ｂ】
2018505061.tif 000006
【図４Ａ】
2018505061.tif 000007
【図４Ｂ】
2018505061.tif 000008
【図５Ａ】
2018505061.tif 000009
【図５Ｂ】
2018505061.tif 000010
【図６Ａ】
2018505061.tif 000011
【図６Ｂ】
2018505061.tif 000012
【図７Ａ】
2018505061.tif 000013
【図７Ｂ】
2018505061.tif 000014
【図８Ａ】
2018505061.tif 000015
【図８Ｂ】
2018505061.tif 000016
【図８Ｃ】
2018505061.tif 000017
【図９Ａ】
2018505061.tif 000018
【図９Ｂ】
2018505061.tif 000019
【図１０Ａ】
2018505061.tif 000020
【図１０Ｂ】
2018505061.tif 000021
【図１１Ａ】
2018505061.tif 000022
【図１１Ｂ】
2018505061.tif 000023
【図１１Ｃ】
2018505061.tif 000024
【図１１Ｄ】
2018505061.tif 000025
【図１２Ａ】
2018505061.tif 000026
【図１２Ｂ】
2018505061.tif 000027
【図１３Ａ】
2018505061.tif 000028
【図１３Ｂ】
2018505061.tif 000029
【図１３Ｃ】
2018505061.tif 000030
【図１３Ｄ】
2018505061.tif 000031
【図１４Ａ】
2018505061.tif 000032
【図１４Ｂ】
2018505061.tif 000033
【図１４Ｃ】
2018505061.tif 000034
【図１４Ｄ】
2018505061.tif 000035
【図１４Ｅ】
2018505061.tif 000036
【図１４Ｆ】
2018505061.tif 000037
【図１５Ａ】
2018505061.tif 000038
【図１５Ｂ】
2018505061.tif 000039
【図１５Ｃ】
2018505061.tif 000040
【図１５Ｄ】
2018505061.tif 000041
【図１５Ｅ】
2018505061.tif 000042
【図１５Ｆ】
2018505061.tif 000043
【図１５Ｇ】
2018505061.tif 000044
【図１５Ｈ】
2018505061.tif 000045
【図１５Ｉ】
2018505061.tif 000046
【国際調査報告】
2018505061.tif 000047
2018505061.tif 000048