(57)【要約】【課題】  本発明は、合成材料の薄膜切断ユニットに関し、前記ユニットは：作業テーブル（２８）：円滑支持面（２０）と円滑支持面（２０）から突出可能な切断部材（２２）とを有するシュー（１６）を含む切断ヘッド（１２）を備え、前記円滑支持面は、前記合成材料の薄膜（３０）を切断できるように前記シュー（１６）が前記作業テーブル（２８）の実質的に平行に移動されつつ、前記合成材料の薄膜（３０）に対して適用されることを意図している。  前記作業テーブル（２８）は、前記合成材料と関連して静的摩擦係数を有する滑り止めコーテイング（２６）を備え、前記円滑支持面（２０）は、前記合成材料に関連して動的摩擦係数を有し、前記動摩擦係数は前記静的摩擦係数よりも低い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成材料の薄膜切断ユニットであって、前記ユニットは、一方に合成材料の薄膜（３０）を受ける作業テーブル（２８）と、他方に円滑支持面（２０）と円滑支持面（２０）から突出可能な切断部材（２２）とを有するシュー（１６）を含む切断ヘッド（１２）を備え、前記円滑支持面は、前記合成材料の薄膜（３０）を切断できるように前記シュー（１６）が事前定義された軌道に沿って前記作業テーブル（２８）と実質的に平行に移動している間に、前記合成材料の薄膜（３０）に対して適用されることを意図しており、
前記切断部材は、超音波振動子（２２）とトランスデューサ（２４）を備え、
前記作業テーブル（２８）は、前記合成材料と関連して静的摩擦係数を有する滑り止めコーテイング（２６）を備え、
前記円滑支持面（２０）は、前記合成材料に関連して動的摩擦係数を有し、
前記シュー（１６）が前記薄膜（３０）に渡ってスライドされる際に、前記作業テーブル（２８）に対して固定された位置に合成材料の薄膜（３０）を保持できるように、前記動摩擦係数は前記静的摩擦係数よりも低い、
ことを特徴とする合成材料の薄膜切断ユニット。
【請求項２】
前記円滑支持面（２０）は、前記合成材料の薄膜（３０）に対して、７０００Ｐａと１８０００Ｐａとの間の圧力で押圧されるように設計されていることを特徴とする請求項１に記載の切断ユニット。
【請求項３】
前記合成材料の薄膜（３０）は、複合材料の膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断ユニット。
【請求項４】
前記滑り止めコーティング（２６）は、エラストマーから形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の切断ユニット。
【請求項５】
前記シュー（１６）は、金属材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の切断ユニット。
【請求項６】
前記切断ヘッド（１２）の移動を制御する制御装置を更に備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の切断ユニット。
【請求項７】
前記制御装置は、前記切断ヘッド（１２）を支持する遠隔アーム（１８）を有するロボット（１４）を備えたことを特徴とする請求項６に記載の切断ユニット。
【請求項８】
前記円滑支持面（２０）は円対称であり、前記切断部材（２２）は前記円滑支持面（２０）の中心から突出していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の切断ユニット。
【請求項９】
前記トランスデューサ（２４）は、前記超音波振動子（２２）を２０ｋＨｚと４０ｋＨｚ間の周波数で振動させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の切断ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成材料の薄膜切断ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願が指向する１つの分野は、特定のものではあるが排他的ではなく、ポリマー材料、特に、繊維材料の層を切断する分野である。
【０００３】
公知の切断ユニットは、高率で布を生成する目的で、多数の繊維材料の層を切断するのに役に立つものである。
【０００４】
これらのユニットは、吸引口が形成された水平の作業テーブルを備えている。また、これらのユニットは、作業テーブル上を第１方向に移行可能なように設けられた梁（ビーム）と、第１方向と実質的に垂直な方向に梁上で移行可能なようにそれ自身設けられた切断ヘッドとを備えている。切断ヘッドは、支持面を有するシュー（shoe）と、支持面から突出しながら振動するように設計された切断刃とを備えている。
【０００５】
従って、繊維材料の複数層は、作業テーブル上に積層され、また、作業テーブルの吸引口を介して空気を吸引することにより、気密性プラスチックフィルムが、これらの全ての層を圧縮できるように、全体に適用される。そして、その全体は、作業テーブルと一体となったマットを１つのブロックに形成し、容易に切断できるようになる。
【０００６】
ユニットは、又、事前定義された切断プログラムを使用し、切断刃の振動を制御可能とするだけでなく、マット状に圧縮された層の集合から所定形状に切断可能とするために梁と切断ヘッドとを同時に移行可能な制御装置を備えている。従って、繊維材料の複数の同一ピースが切断される。
【０００７】
現在までに、可撓性ポリマー材料の層から複数のピースを切断するような技術を使用することが想像されてきた。米国特許公開公報文書２００８／０２７３９５１を特に参照することができる。この文書は、作業テーブル上の固定位置に可撓性層が保を持され得る穿孔された作業テーブルを記載しており、また、シューが移動される方向に関して、シューの正面にて折目を除去することが可能なシューを備えた切断ヘッドを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許公開公報２００８／０２７３９５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらのユニットは、実現するには相対的に複雑であり、それ故に、更に高価である。
【００１０】
加えて、本発明が解決しようとする１つの発生する問題は、高い生産性をもって合成材料の薄膜から多数のピースを切断することが可能である簡単な切断ユニットを提供することである。
【００１１】
その目的のために、合成材料の薄膜を切断するユニットであって、一方に合成材料の薄膜を受ける作業テーブルと、他方に平滑支持面を有するシュー（shoe）と、平滑支持面から突出可能な切断部材とを含む切断ヘッドを備え、前記合成材料の薄膜を切断できるように前記シューが事前定義された軌道に沿って前記シューが実質的に前記作業テーブルと平行に移動している間に、前記平滑支持面が前記合成材料の薄膜に適用される。前記作業テーブルは、前記合成材料との関係で静的摩擦係数を有する滑り止めコーティングを備え、一方、前記平滑支持面は、前記合成材料との関係で動的摩擦係数を有し、前記動的摩擦係数は、前記シューが合成材料の薄膜に渡ってスライドされる際に、作業テーブルに対して固定位置に合成材料の薄膜を保持可能なように、前記静的摩擦係数よりも低い。
【００１２】
従って、本発明の１つの特徴は、作業テーブル上の滑り止めコーティングと平滑支持面を有するシューとを同時に実装することに見出され、これによりシューは、後者（合成材料の薄膜）を作業テーブル上の固定位置に保持しつつ、合成材料の薄膜に対して移動可能となる。シューは、後者が滑り止めコーティングをグリップし、固定位置に保持されるように、十分な圧力を合成材料の薄膜に及ぼすことが理解される。しかしながら、この圧力は、前記平滑支持面と合成材料の薄膜との間の摩擦力が増加する限界値を超えない。この圧力は、例えば、７０００Ｐａと１８０００Ｐａとの間にある。
【００１３】
従って、シューの平滑支持面と合成材料間の動的摩擦係数よりも大きい、合成材料との関係において静的摩擦係数を有する滑り止めコーティングを簡単に実装することにより、シューは後者（合成材料の薄膜）を切断する目的で、合成材料の層表面に渡って移動される。これにより相対的に複雑で高価な吸引手段を実装する必要がなくなる。加えて、静的摩擦係数と動的摩擦係数とが可能な限りそれぞれ互いに遠い滑り止めコーティングとシューとが選択される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の１つの特有の有利な特徴に従えば、合成材料の前記薄膜は複合材料の層である。複合材料は、補強材料の繊維が埋め込まれたポリマー材料のマトリックスから形成されている。マトリックスは、例えば、熱可塑性材料、ポリアミド又はポリエチレンから形成されており、また、例えば、長いガラス繊維やンカーボン繊維を含有している。
【００１５】
本発明の他の特有の有利な特徴に従えば、前記滑り止めコーティングは、エラストマーから形成されている。静的摩擦係数は、本質的に滑り止めコーティングとその表面状態に依存する。例えば、エラストマータイプの材料として、シリコンやポリウレタン材料は、優れた滑り止め品質を有する。
【００１６】
更に、前記シューは、好ましくは金属材料から形成されている。従って、シューは、更に剛性のある材料から形成され、また、支持面は、合成材料との関係で動的摩擦係数を可能な限り低くするため、平滑で凹凸が無くなるように表面処理される。
【００１７】
１つの変形実施例では、剛性ポリマー材料から形成されて低い摩擦係数を有するシューが実装される。剛性ポリマー材料の一例は、ポリエーテルエーテルケトン又はＰＥＥＫである。
【００１８】
更にまた、ユニットは、有利には更に前記切断ヘッドの移動を制御する制御装置を備えている。好ましくは、前記制御装置は、前記切断ヘッドを支える遠隔アームを有するロボットを備える。従って、ロボットの力により、その遠隔アームは作業スペースの外側から容易に制御することができ、これより作業テーブルへのアクセスを容易に得ることができ、合成材料の薄膜への適用を容易に行ったり、また、剛性材料から切断されたピースを取り除くことができる。
【００１９】
加えて、前記切断部材は、超音波振動子（ソノトロード：sonotrode）とトランスデューサ（transducer）を備えている。従って、超音波（ultrasonic mechanical wave）が合成材料を切断するのに使用される。これにより、綺麗なエッジを生成することができる。実際、複合材料が切断される際には、複合材料に含まれる繊維がエッジから突出する傾向がある。超音波切断により、これらのエッジは本質的に溶融され、それ故に規則的になる。
【００２０】
有利には、前記平滑支持面は円対称であり、前記切断部材は平滑支持面の中心から突出する。従って、切断部材を切断方向に配向させるために、合成材料の層に対して切断ヘッドが面内で回転されると、合成材料に作用する接線力の分布は、折目や不規則性の原因とはならない。
【００２１】
平滑支持面は、他の形状であってもよいことは理解される。
【００２２】
加えて、本発明に従う切断ユニットは、異なる厚さのゾーンを有する合成材料の薄膜を切断することができる。
【００２３】
好ましくは、前記トランスデューサは、２０ｋＨｚと４０ｋＨｚの間の周波数で前記ソノトロードを振動させる。これにより、合成材料の最適な切断品質が生成される。
【００２４】
本発明の他の特徴及び利点は、限定的ではない例として挙げられた本発明の特有の実施形態の下記説明を、添付図面を参照して読むことにより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による切断ユニットを示す模式的部分正面図である。
【図２】操作の１つのモードにおける図1に示すユニットの模式的詳細図である。
【図３】図１に示すユニットの要素における矢印IIIに沿った下側からの模式的図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、その正面図において、水平サポート１０と、水平サポート１０に渡って移動するように設計されたロボット１４に支えられた切断ヘッド１２を示している。切断ヘッド１２は、ロボット１４の最終アーム又は遠隔アーム１８に搭載されたシュー１６（shoe）を備える。シュー１６は、金属材料、更に特に鋼から形成されており、平滑水平支持面２０と平滑水平支持面２０から突出する超音波振動子上に搭載されたブレード２２とを有している。支持面２０は、表面処理により特に平滑にされている。これは、表面を硬くし、表面から凹凸を除去する目的の処理である。例えば、鋼はＺ１６０ＣＤＶ１２タイプであり、急冷され、鏡面研磨され、その後、ロンボンド（lonbond）９０処理が行われる。
【００２７】
図１に戻る前に、シュー１６の支持面２０を示す図３を参照する。支持面２０は円対称であり、ブレード２２は中心から突出している。
【００２８】
ブレード２２は、遠隔アーム１８の方向に切断ヘッド２０の上方に取り付けられたトランスデューサ２４に連続して延びている。それからトランスデューサ２４は、ブレード２２を３０ｋＨｚの周波数で振動させる。
【００２９】
ロボット１４は、下記にて詳細に説明するように、垂直構成要素だけでなく水平構成要素に従って切断ヘッド１２を移動することができる。
【００３０】
水平サポート１０は、シリコンエラストマー材料から形成された滑り止めコーティング２６により被覆されており、それ故、これらは作業テーブル２８を形成する。典型的な実装では、厚さ５ｍｍのポリウレタンコーティングと硬度９０のショアＡ（ＳｈｏｒｅＡ）を使用する。滑り止めコーティング２６は、例えば、接着剤により水平サポート１０に固定され、これらは自由受け面２９を有する。
【００３１】
作業テーブル１０と滑り止めコーティング２６に関して、切断ヘッド１２の動作を更に詳細に説明するため図２を参照する。
【００３２】
図２は、作業テーブル２８と切断ヘッド１２を示す。また、図は、一緒に作業テーブル２８を形成する滑り止めコーティング２６と水平サポート１０をも示す。
【００３３】
複合材料の薄膜３０は、切断ヘッド１２と作業テーブル２８との間に水平に置かれている。この薄膜３０は、シュー１６の支持面２０と滑り止めコーティング２６の自由受け面２９との間に保持されている。薄膜３０が形成される複合材料は、例えば、長いガラス繊維により補強されたポリアミド、ポリイミド６，６のマトリックスから構成されている。そのような複合材料の優位性は、熱可塑性マトリックスを使用することにある。
【００３４】
従って、薄膜３０上への切断ヘッド１２の圧力により、後者（薄膜）が滑り止めコーティング２６を把持できるようになる。実際、摩擦力が薄膜３０と滑り止めコーティング２６との間に作用し、この力は、滑り止めコーティング２６に対して薄膜３０を押圧するインターフェースに直角な成分と、相対的に相互にスライドする２つのものに対向する接線方向成分とに分解される。ところで、薄膜３０と滑り止めコーティング２６との間の相対的に高い静的摩擦係数により、摩擦力の接線方向成分は、超えると複合材料の薄膜３０が滑り止めコーティング２６上でスライドされる閾値に到達しない。与えられた複合材料に対する、薄膜３０と滑り止めコーティング26との間のこの静的摩擦係数は、滑り止めコーティングの性質とその表面状態に依存する。エラストマー材料を選択することにより、相対的に高い静的摩擦係数が提供される。
【００３５】
薄膜３０上の切断ヘッド１２の圧力は、有利には、２００Ｎから５００Ｎの間である。この圧力は、例えば、シュー１６の支持面２０の面積２８３４０ｍｍ２に渡って４００Ｎである。即ち、約１４．１ｋＰａである。
【００３６】
摩擦力の接線方向成分は、超えると複合材料の薄膜３０が滑り止めコーティング２６上でスライドされる閾値に到達しない。その理由は、シュー１６の支持面２０と複合材料の薄膜３０との間のインターフェースでは、動的摩擦係数は相対的に低く、前記した静的摩擦係数よりも小さくなるからである。更にまた、シュー１６の支持面２０の状態は、支持面２０と薄膜３０との間の摩擦力の接線方向成分に対して、閾値を大きく減少させ、またその時に、接線方向成分は、シュー１６と薄膜３０との間の摩擦力が相対的に小さくなるように、かなり大きくなる。
【００３７】
従って、複合材料の薄膜３０を切り通すブレード２２は、複合材料の薄膜３０を作業テーブル２８に関して固定位置に保持したまま、水平サポート１０と平行な面内で切断ヘッド１２を移動しながら、事前定義された軌道に沿って移動することができる。同様に、振動されるブレート２２は、複合材料の薄膜３０を切断する。
【００３８】
また更に、切断ブレードと超音波とを関連させることは、切断力を最小化することを可能とし、従って、切断されるべき製品のスライドリスクを低減することができる。
【００３９】
ロボット１４は、複数の軌道に従って切断ヘッド１２を制御可能とする制御プログラム（図示せず）によって制御され、従って、事前定義された形状に従って複合材料の複数のピースを切断することが可能となる。
【００４０】
そのような複合材料のピースは、その後の熱成形のために組み立てることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０      水平サポート
１２      切断ヘッド
１６      シュー
２０      円滑支持面
２２      ブレード
２４      トランスデューサ
２６      滑り止めコーティング
２８      作業テーブル
３０      薄膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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