(57)【要約】  連続的な高温浸漬装置内の液中ロール組立体のためのセラミック円筒形バー（１１０）を使用する、変更されたスラストベアリング挿入体およびクランプ（１００）が提供される。
2018503039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプを支持するロールアームを含む、溶融浴環境内で使用するためのロールジャーナル組立体であって、クランプが、長手方向中心軸線を中心として回転可能なロールジャーナルを受けるために貫通する略円筒形の通路を画定する内壁を備え、前記軸線が回転可能なロールジャーナルの２つのロール端部の中心を画定し、回転可能なロールジャーナルがジャーナルスリーブによって取り囲まれており、回転中にロールジャーナルの側方推力を減衰させるために、ロールアームが、ロールアーム内の開口内部に取り付けられたスラストベアリング挿入体をさらに備える、ロールジャーナル組立体が、
クランプの内壁に沿って長手方向に延在し、円筒形通路の長さを延長する複数の半円筒形スロットと、
本体および２つの端部を備える複数の対応する円筒形セラミックバーであって、前記円筒形セラミックバーが前記半円筒形スロットの中に設置され、その結果、円筒形セラミックバーの前記本体の少なくとも一部が、ジャーナルスリーブと位置合わせするように前記通路の中に延在する、円筒形セラミックバーと、
を備え、
ロールジャーナルの各端部がスラストベアリング挿入体と位置合わせする、
ロールジャーナル組立体。
【請求項２】
前記円筒形セラミックバーが前記スロットから長手方向に移動することを制限するために、前記円筒形セラミックバーの前記端部に付着されるストップタブをさらに備える、請求項１に記載のロールジャーナル組立体。
【請求項３】
ロールジャーナルの各端部を画定する頂点を含む略ドーム状のボタンをさらに備え、ボタンの前記頂点が、スラストベアリング挿入体と位置合わせするために、ロール端部の長手方向中心軸線に一致する、
請求項１に記載のロールジャーナル。
【請求項４】
スラストベアリング挿入体が、
開いたフランジ付き端部と、円筒形の内部空洞を画定する閉鎖された他方の端部とを備えるスラストスリーブと、
前記スラストスリーブであって、ロールアームの開口内に挿入され、その結果、円筒形の内部空洞がロールアームの長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせし、前記スラストスリーブがロールジャーナルから離れて側方に移動することを制限するために、前記フランジ付き端部がロールジャーナルに面する、前記スラストスリーブと、
スリーブの前記円筒形内部空洞と概ね同じ長さのスラスト円筒形セラミックバーであって、前記スリーブ内に受けられることが可能な第１の端部、およびロールジャーナルと位置合わせするための第２の端部を含む、スラスト円筒形セラミックバーと、
スラストスリーブ上に溶融材料が流れることを制限するために、スラストスリーブの閉鎖された他方の端部上方に設置された挿入体保護カバーと、
を備える、請求項１に記載のロールジャーナル。
【請求項５】
スラストベアリング挿入体が、
貫通する略円筒形の内部通路を画定する開いたフランジ付き端部および開いた他方の端部を含むスラストスリーブと、
前記スラストスリーブであって、ロールアームの開口内に挿入され、その結果、円筒形の内部通路がロールアームの長手方向中心軸線に軸方向に位置合わせし、前記スラストスリーブがロールジャーナルから離れて側方に移動することを制限するために、前記フランジ付き端部がロールジャーナルに面する、前記スラストスリーブと、
前記スリーブ内に受けられることが可能な第１の端部と、ロールジャーナルと位置合わせするための第２の端部とを含む、スラスト円筒形セラミックバーと、
スラストスリーブ上に溶融材料の流れを制限するために、スラストスリーブの開いた他方の端部上方に設置された挿入体保護カバーと、
を備える、請求項１に記載のロールジャーナル。
【請求項６】
スラストベアリング挿入体が、
ロールアームの長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせする挿入体保護カバー内のカバー開口と、
スラストスリーブの閉鎖された端部と係合するために、前記カバー開口の中に挿入可能な細長い本体を含むキャップスクリュと、
前記インサート保護カバーに係合するとともに、前記スリーブがロールジャーナルに向かって側方に移動することを制限するためのヘッドを含む前記キャップスクリュと、
をさらに備える、請求項４に記載のロールジャーナル。
【請求項７】
スラストベアリング挿入体が、
ロールアームの長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせする挿入体保護カバー内のカバー開口と、
スラストスリーブの他方の開いた端部と係合するために前記カバー開口の中に挿入可能な細長い本体を含むキャップスクリュと、
前記挿入体保護カバーに係合するとともに、前記スリーブがロールジャーナルに向かって側方に移動することを制限するためのヘッドを含む前記キャップスクリュと、
をさらに備える、請求項５に記載のロールジャーナル。
【請求項８】
溶融材料を含むロールジャーナル組立体内で使用するためのクランプが提供され、クランプが、
貫通する略円筒形の通路を画定する内壁と、
クランプの前記内壁に沿って長手方向に延在し、前記円筒形通路の長さを延長する複数の半円筒形スロットと、
本体および２つの端部を含む複数の対応する円筒形のセラミックバーであって、前記円筒形のセラミックバーが、前記半円筒形スロットの中に設置され、その結果、円筒形セラミックバーの前記本体の少なくとも一部が前記通路内に延在する、セラミックバーと、
を備える、クランプ。
【請求項９】
溶融材料を含むロールジャーナル組立体内に使用するためのスラストベアリング挿入体が提供され、スラストベアリング挿入体が、
貫通する略円筒形の内部通路を画定する開いたフランジ付き端部および開いた他方の端部を含むスラストスリーブと、
スラストスリーブの前記円筒形内部通路と概ね同じ長さのスラスト円筒形セラミックバーであって、前記スリーブ内に受けられることが可能な第１端部と、前記開いたフランジ付き端部と概ね位置合わせする第２端部と、を含む、スラスト円筒形セラミックバーと、
スラストスリーブ上に溶融材料が流れることを制限するために、スラストスリーブの開いた他方の端部上方に設置された挿入体保護カバーと、
を備える、スラストベアリング挿入体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、連続的な高温浸漬プロセスにおける液中ロール組立体用のスラストベアリングおよびクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融亜鉛めっきは、亜鉛などの所望のコーティングを用いて鉄および鋼を被覆することによって、鉄および鋼などの材料に防錆を施すために使用されるプロセスである。例えば、鋼板は、約４６５℃の温度でジャーナルロール組立体を使用して溶融亜鉛の浴に浸漬される。溶融浴に浸漬されたジャーナルロール組立体用ベアリングは、当該技術分野において公知である。それらは、冷間圧延基材を使用して平鋼板を亜鉛めっきするステップ、冷間圧延基材を使用してアニール平鋼板またはストリップ状鋼を亜鉛めっきするステップ、あるいは冷間圧延基材を使用してアルミニウム平板またはストリップ状鋼を亜鉛めっきするステップ、または当技術分野で公知の他の応用などの様々なプロセスで使用される。
【０００３】
ロール組立体が約１７０メートル／分の速度の溶融浴中で回転するにつれて、ストリップ状鋼またはストリップ状金属が溶融浴を通して引っ張られる。シンクロール組立体を高温溶融液体、例えば溶融亜鉛に、概ね約４６５℃に曝すと、組立体は著しい損傷を受ける。加えて、ストリップ状平鋼板が溶融浴の中に供給されると、ジャーナルロール内に側方推力が誘起され、ジャーナルロールが直線軸線上を移動する。
【０００４】
シンクロール組立体の現在の設計では、図１の「従来技術」に示すように、略円形の断面（円筒形クランプ）を有するステンレス鋼クランプまたはシェルを使用する。矩形角柱セラミックバーが、円筒形クランプの内壁の中に機械加工された対応するスロット内に埋め込まれ、その結果、各矩形セラミックバーの一部が円筒形クランプの内部に露出される。回転するロールジャーナルが、円筒形クランプの内部に挿入され、矩形セラミックバーは、回転中の摩擦を制限するように機能するが、一方で、溶融亜鉛または他のコーティングが間隙を通ってやはり流れることができる。矩形セラミックバーが円筒形クランプの内部の中に移動することを制限するために、楔が、一般に、対応するスロットと矩形セラミックバーとの間に設置され、定位置に溶接され得る。
【０００５】
しかしながら、これらの楔の取り付けは、使用者に依存する可能性があるので、取り付けに不一致が生じ、矩形セラミックバー上で不均一な楔圧力が生じる可能性がある。さらに、楔を設置するための溶接プロセスは、脆いセラミックバーを局部的な加熱に曝し、それによってセラミックバーの特性に影響を及ぼす可能性がある。異なって機械加工された楔は、さらに矩形角柱セラミックバーを様々な圧力点に曝す可能性があり、それがこれらの矩形角柱セラミックバーの割れおよび破損の一因となる可能性がある。これらの矩形角柱セラミックバーが、割れ、破損または他の理由によって楔を用いて定位置に留まることができないと、回転中にロールジャーナルの振動を招いて、破損、故障（時には永久的）およびスリーブ損傷が再び発生し、機器の修理または変更に起因して、それらすべてが、修理費用の増加および製造の遅延につながる。
【０００６】
矩形セラミックバーの追加の潜在的な問題は、溶融浴の中を移動するドロスまたは硬い浮遊粒子である。ロールジャーナル回転中、ドロスは、楔と矩形セラミックバーとの間の対応するスロット内部に捕捉される可能性がある。これらの矩形角柱セラミックバーの鋭い縁部は、回転中のドロスの流れをより困難にする可能性がある。したがって、ドロスの捕捉は、ロールジャーナルのスコーリング、および早期摩耗または故障につながる可能性がある。したがって、矩形セラミックバーと硬化スリーブとの間に引き込まれたドロスは、セラミックバーとスリーブの両方に傷を付ける可能性があり、スリーブの早期摩耗をもたらす。これはさらに、次いでセラミックバーの破損または割れにつながる可能性がある。機器が溶融浴の中に浸されているため、機器の故障および損傷が容易に検出されない可能性がある。いくつかの状況では、スリーブが摩耗して、回転するロールジャーナルが溶融浴中で拘束から脱することを許容し、重大な安全問題を引き起こす可能性がある。
【０００７】
現在の設計では、ロールジャーナルの側方推力を制限するためにやはりスラストベアリングが使用される。これらのスラストベアリングには、定位置に溶接される３１６Ｌステンレス鋼ブロックと位置合わせするための３１６Ｌボタンが含まれる。回転中、この設計は同様に早期摩耗を受ける。早期摩耗は、ロールとベアリングとの間の必要な間隙を広げる可能性があり、ロールの回転破壊につながる可能性がある。この回転破壊は、次いで溶融浴を通って回転されるシートの滑りを引き起こす可能性があり、品質欠陥が発生する可能性がある。加えて、この破壊によって、機器の交換または修理のために機器を運転停止する必要が生じ、遅延を招く可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上述の欠点の少なくとも１つを克服するために、ロールベアリング組立体の１つまたは複数の構成要素を改良することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ロールベアリング組立体に使用するための改良されたクランプおよびスラストベアリングが本明細書に提供される。
【００１０】
したがって、本発明の一態様によれば、ロールベアリング組立体内で使用するための、貫通する略円筒形の通路を画定する内壁を含むクランプが提供される。クランプは、その内壁に沿って長手方向に延在し、円筒形通路の長さを延長する複数の半円筒形スロットを含む。本体と２つの端部とを備える複数の対応する円筒形セラミックバーが、前記半円筒形スロット内に埋め込まれ、その結果、円筒形セラミックバーの本体の少なくとも一部が通路の中に延在する。
【００１１】
本開示の別の態様によれば、長手方向中心軸線を中心として回転可能なロールジャーナルを受けるために、上に規定されるクランプを支持するロールアームを含む、溶融浴環境内で使用するためのロールジャーナル組立体が提供され、長手方向中心軸線が回転可能なロールジャーナルの２つのロール端部の中心を画定し、回転可能なロールジャーナルがジャーナルスリーブによって取り囲まれており、回転中にロールジャーナルの側方推力を減衰させるために、ロールアームが、ロールアーム内の開口内部に取り付けられたスラストベアリング挿入体をさらに備える。
【００１２】
本開示の別の態様では、スラストベアリング挿入体が、開いたフランジ付き端部と、円筒形の内部空洞を画定する閉鎖された他方の端部とを含むスラストスリーブを備える。スラストスリーブは、ロールアームの開口の中に挿入され、その結果、円筒形の内部空洞がロールアームの長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせし、スラストスリーブがロールジャーナルから離れて側方に移動することを制限するために、フランジ付き端部がロールジャーナルに面する。スラスト円筒形セラミックバーは、スリーブの前記円筒形内部空洞と概ね同じ長さを含み、スリーブ内に受けられることが可能な第１の端部と、ロールジャーナルと位置合わせするための第２の端部とを含む。スラストスリーブ上に溶融材料が流れることを制限するために、挿入体保護カバーが、スラストスリーブの閉鎖された他方の端部上方に設置される。
【００１３】
本開示の別の態様では、上述のスラストスリーブが、上述の円筒形セラミックバーを受けるための略円筒形の貫通する内部通路を画定する開いたフランジ付き端部および開いた他方の端部を含む。
【００１４】
本開示のこれら、および他の特徴は、添付の図面を参照する以下の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】埋め込まれた矩形角柱セラミックバーを含むクランプの従来技術の設計の断面図である。
【図２】本開示の一実施形態による、埋め込まれた円筒形バーを含むクランプの正面斜視図である。
【図３】ストップタブが付着される前の図２のクランプの正面斜視図である。
【図４】溶融亜鉛に曝した後の図２のクランプの正面斜視図である。
【図５】本開示の一実施形態によって、同心状に挿入されたジャーナルを含む、図２のクランプの側面斜視図である。
【図６Ａ】本開示の一実施形態による、クランプおよびスラスト組立体の斜視図である。
【図６Ｂ】本開示の一実施形態による、クランプおよびスラスト組立体の斜視図である。
【図７】本開示の一実施形態による、スラストベアリングの斜視図である。
【図８Ａ】図７のスラストベアリングに使用されるステンレス鋼挿入体および図３のクランプ上に設置されたボタンの斜視図である。
【図８Ｂ】図７のスラストベアリングに使用されるステンレス鋼挿入体および図３のクランプ上に設置されたボタンの斜視図である。
【図９】本開示の一実施形態による、連続的な高温浸漬の中で使用されるクランプおよびスラストベアリング組立体の断面図および部分的な切欠き図である。
【図１０Ａ】図９のクランプの正面図である。
【図１０Ｂ】図９のクランプの側面図である。
【図１１Ａ】図５のスラストベアリング挿入体の側断面図である。
【図１１Ｂ】図９に設置されたボタンの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次いで添付の図面を参照されたい。
【００１７】
溶融浴環境の中で使用するためのロールアーム２００を含むロールジャーナル組立体内に組み込むために適するクランプが提供される。本開示の一態様では、クランプ１００は、長手方向中心軸線を中心として回転可能なロールジャーナル１０６を受けるための略円筒形の貫通する通路１０２を画定する内壁１０４を含む。軸線は、回転可能なロールジャーナル１０６の２つのロール端部の中心を画定し、回転可能なロールジャーナル１０６は、ジャーナルスリーブ１０８によって取り囲まれている。
【００１８】
図２に示すように、ロールジャーナル組立体は、クランプ１００の内壁１０４に沿って長手方向に延在し、円筒形通路１０２の長さを延長する複数の半円筒形スロット１１６を含むクランプ１００を備える。本体１１２および２つの端部１１４を含む複数の対応する円筒形セラミックバー１１０が半円筒形スロット１１６内に設置され、その結果、円筒形セラミックバー１１０の本体１１２の少なくとも一部が、ジャーナルスリーブ１０８と位置合わせするように、通路１０２の中に延在する。
【００１９】
添付の図面では、３つの円筒形バー１１０が使用されている。これらの円筒形バー１１０は、回転中の摩擦を制限し、ストリップが組立体を通して引っ張られる場合、ストリップの張力を支持することができる。より多くの数の円筒形セラミックバー１１０が、さらに使用され得る。円筒形セラミックバー１１０は、焼嵌めまたは締り嵌めによって取り付けられ得る。例えば、内壁１０４を含むクランプ１００が機械加工されて、半円筒形スロット１１６を提供することができる。次に、クランプ１００が例えば炉内で加熱されて、円筒形バー１１０が、対応する半円筒状形スロット１１６の中で摺動することができるようにする膨張間隙を提供することができる。円筒形バー１１０が半円筒形スロット１１６の中に挿入されると、円筒形バー１１０を含むクランプ１００が、制御された速度で冷却される状態に置かれて、円筒形バー１１０に対する衝撃または損傷を制限することができる。
【００２０】
円筒形バー１１０が、通路１０２の外へ長手方向に移動することを制限するために、クランプ１１０内部に埋め込まれている円筒形バー１１０の端部１１４上方にストップタブ１１８が付着され得る。これらのストップタブ１１８は、図２、図４、図５および図１０Ｂに示すように定位置に溶接される３１６Ｌステンレス鋼のストリップの形態を取ることができる。ストップタブは、円筒形バー１１０の端部１１４を完全に覆うように示されているが、ストップタブは円筒形バー１１０の端部１１４の一部を覆う小さいストリップであってもよく、定位置に溶接されるか、または別の方法で固定されることが可能である。他の実施形態では、複数のストリップが使用されてもよく、互いに平行にまたは交差して付着され得る。別法として、ストップタブ１１８は、機械加工されて定位置に仮付け溶接される３１６Ｌのリングの形態を取ることができる。ストップタブは、当業者に知られているように高温に適する任意の材料を含むことができる。当業者に知られているように、円筒形バー１１０の長手方向の移動を制限する、さらに他の手段が採用され得る。
【００２１】
クランプ内部に円筒形バー１１０を使用することによって、安定化目的のために楔を使用することを有利にも回避する。楔をなくすことによって、一貫性のない楔止め、さもなければバーに割れや故障を招く、バーに加えられる一貫性のない圧力に関連する問題を緩和する。むしろ、円筒形バー１１０は、クランプ１００の内壁１０４の中に形成されたスロット１１６内部に焼嵌めされており、したがって、楔に対する溶接の使用を回避し、さもなければ起こり得る、バーの特性にやはり悪影響を及ぼす可能性がある付随する局部的加熱を回避する。加えて、焼嵌めされた円筒形バー１１０の使用は、円筒形バー１１０がクランプ１００の円筒形内部の中に移動するか、または対応するスロット１１６の外へ移動することを制限するのに役立つ。
【００２２】
さらに、円筒形バー１１０の使用は、矩形角柱バーを含む従来技術のクランプで発生するドロス捕捉に関連する問題を緩和する。例えば、円筒形バー１１０の使用は、さもなければ、従来技術の矩形角柱バーの縁部またはコーナーによって捕捉され得る破片またはドロスの移動を改善する。ロールの回転中、ドロスのこのような流れは、ロールまたはスリーブのスコーリングを減少させることに役立ち、それによって摩耗を低減する。
【００２３】
図５および図６を参照すると、クランプ１００は、円筒形通路１０２内部に、略円筒形の回転可能なロールジャーナル１０６を受けるように設計されている。ロールジャーナルは、３１６Ｌステンレス鋼、ステライト、または当業者に知られている他の適切な材料で作製され得る。略円筒形ジャーナルスリーブ１０８は、回転可能なロールジャーナル１０６を取り囲んでいる。このジャーナルスリーブ１０８は、硬化した表面材料で被覆され得る。例えば、ジャーナルスリーブ１０８は、約０．０５０インチから約０．０７０インチの厚さを含む炭化物被覆または炭化タングステン被覆であってよく、溶融浴の高温および損傷条件から回転可能なロールジャーナル１０６を保護する働きをする。ジャーナルスリーブ１０８は、セラミック円筒形バー１１０がそれに対して回転する硬化表面をさらに提供する。これにより、溶融環境の中でスリーブの予測寿命が改善される。当業者にとって公知のように、ジャーナルスリーブ１０８は、しばらくしてから変更され得る。
【００２４】
ここで図９を参照すると、ロールアーム２００は、回転中にロールジャーナル１０６の側方推力を減衰させるために、ロールアーム２００内の開口２０２内部に取り付けられたスラストベアリング挿入体１６５をさらに備える。したがって、ロール組立体内で使用中、ロールジャーナル１０６の各端部は、スラストベアリング挿入体１６５と位置合わせされている。
【００２５】
ここで図５、図６、図９および図１１Ｂを参照すると、頂点１６２を含む略ドーム形ボタン１６０が、ロールジャーナル１０６の各端部を画定する。ボタン１６０の頂点１６２は、以下に説明するスラストベアリング挿入体と位置合わせし、回転中にロールジャーナル１０６の側方推力を減衰させるために、ロール端部の長手方向中心軸線と一致する。ボタンの頂点１６２が、以下に説明する組立体のスラストベアリング挿入体１６５に接触する場合、摩耗を制限し、最終的にシャフト１０６上の摩耗を制限するために、ボタン１６０は、炭化タングステンなどの硬化材料でできているか、または硬化材料で被覆されている。硬化されたコーティングは、ある期間、シャフト１０６上の摩耗に耐えるために適する厚さを含むことができ、例えば、０．０１から０．１インチの厚さ、例えば０．０５インチの厚さであることができる。
【００２６】
ボタン１６０は、ロールジャーナル１０６と一体であることができる。別法として、ボタン１６０は、ロールジャーナル１０６またはロールスリーブ１０８の再調整または機械加工中に取り外すことができるように、定位置に溶接されるか、または他の方法で固定されることができる。図８に示すように、ボタン１６０は、シャフト１０６の端部と概ね同じ直径を含む円形基部形状を有する。しかしながら、ボタン１６０は、スラストベアリング挿入体との接触を確実にするために頂点１６２がロールジャーナル１０６のシャフトの中心と位置合わせされている限り、シャフト１０６よりも小さい直径を含むことができる。ボタン１６０は、シャフト１０６の中心から延在する頂点１６２を含むという点において概ねドーム形である限り、矩形、台形、または任意の他の基部形状を含むこともできる。ボタン１６０の頂点１６２と、以下に説明するセラミック挿入体との点接触は摩擦を制限し、したがってロールジャーナル１０６の回転を可能にする。
【００２７】
ボタン１６０の頂点１６２は、以下に説明するスラストベアリング挿入体１６５と接触し、スラストベアリング挿入体１６５に対して回転する。次いで、これによって、ロールの回転を可能にすると同時に、ジャーナル１０６の側方推力を減衰させる。したがって、これによってスラストベアリング挿入体１６５とロールジャーナル１０６との間に間隙が設けられ、そうでない場合は回転を制限する可能性がある、ロールジャーナル１０６とロールアーム２００との接触が制限される。有利なことに、スラストベアリング挿入体１６５内のスラスト円筒形セラミックバー（以下に説明する）とボタンとの間の点接触は、スラスト円筒形セラミックバー（以下に説明する）上の摩耗を減少させ、ロール回転破壊などの問題を緩和する。
【００２８】
図９に示すように、スラストベアリング挿入体１６５は、組立体内のロールアーム２００の開口２０２内部に位置する。スラストベアリング挿入体１６５は、図１１Ａに示すように空洞１６６と概ね同じ長さのスラスト円筒形セラミックバー１７０を受けるための円筒形の内部１６６を画定する、開いたフランジ付き端部１６８および閉鎖された他方の端部１６９を含むスラストスリーブ１６４を備える。スリーブ１６４は、例えば３１６Ｌなどのステンレス鋼、または当業者に知られている任意の他の適切な材料であってよい。ロールアーム２００の開口２０２内部に据わるスラストベアリング挿入体１６５は、円筒形内部空洞１６６がロールアーム２００の長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせするように挿入され、スラストスリーブ１６４が組立体内のロールジャーナル１０６から離れて側方に移動することを制限するために、フランジ付き端部１６８はロールジャーナル１０６に面する。したがって、フランジ付き端部１６８は、ロールアーム２００に対して寄り掛かり、ジャーナルシャフト１０６の側方推力によって加えられる力からスラストベアリング挿入体１６５が側方へ移動することを制限する。
【００２９】
例えば溶融亜鉛などの溶融金属がフランジ１６８とロールアーム２００との間の任意の空間に入ることを制限するために、黒鉛ガスケットまたは当業者に知られている他の材料が、フランジ１６８とロールアーム２００との間に設置され得る。
【００３０】
中に挿入される内部空洞１６６と概ね同じ長さのスラスト円筒形セラミックバー１７０が、スリーブ内に受けられることが可能な第１の端部１７２と、ロールジャーナル１０６と位置合わせするための第２の端部１７３とを含む。セラミックバー１７０の第２の端部１７３とボタン１６０との間の接触を可能にするために、セラミックバー１７０の第２の端部１７３は、内部空洞１６６内部からフランジ１６８の縁部を越えて延在することができる。スラストセラミックバー１７０が、内部空洞１６６の外へ移動することを制限するために、締り焼嵌めによって内部空洞１６６内の定位置に保持される。締り焼嵌めを達成するために、スラスト円筒形セラミックバー１７０を挿入するために必要な間隙を得るために、スリーブ１６４が加熱され得る。次いで、セラミックバーを含む挿入体が、制御された様式で冷却された状態に置かれて、割れを制限する。
【００３１】
例えば、ロールジャーナル１０６の側方推力に起因して、スラストベアリング挿入体１６５の外へスラストセラミックバー１７０が移動することをさらに制限するために、図９に示すように挿入体保護カバー１７４が使用され得る。したがって、挿入体保護カバー１７４は、溶融材料がスラストスリーブ１６４の中に流れることを制限するために、スラストスリーブ１６４の閉鎖された他方の端部１６９の上方に設置され得る。この挿入体保護カバー１７４は、３１６Ｌステンレス鋼のような、熱に耐えることができる任意の適切な材料で作製され得る。挿入体保護カバー１７４は、任意の形状であってもよく、例えば、挿入体保護カバー１７４をアームロール２００に溶接することによって、挿入体１６５の閉鎖された端部の上方に設置され得る。この保護カバー１７４は、ロールアーム２００とロールアーム２００の外側の挿入体１６５との間の任意の潜在的な空間の中に溶融金属が流れることを制限する。
【００３２】
挿入体１６４の内部空洞１６６と軸方向に位置合わせする挿入体保護カバー１７４の中には、カバー開口１７６が形成されている。したがって、挿入体保護カバー１７４のカバー開口１７６は、ロールアーム２００の長手方向中心軸線と軸方向に位置合わせしている。細長い本体を含むキャップスクリュ１７８は、スラストスリーブ１６４の閉鎖された端部１６９と係合するように、カバー開口１７５中に挿入可能である。キャップスクリュ１７８は、挿入体保護カバー１７４と係合するとともに、スラストスリーブ１６４がロールジャーナル１０６に向かって側方へ移動することを制限するためのヘッド１８０を備えることができる。
【００３３】
この実施形態では、キャップスクリュはセラミックバー１７０に接触しない可能性がある。例えば、セラミックバー１７０が空洞１６６内に設置されている場合、そのときキャップスクリュ１７８は、セラミックバー１７０ではなく挿入体１６５に簡単に接触することができる。添付図面では、キャップスクリュ１７８は、挿入体保護カバー１７４に係合するヘッド１８０を含むように示されている。溶融金属がヘッド１８０と保護カバー１７４との間の任意の空間に入ることを制限するために、黒鉛ガスケットまたは当業者に知られている他の材料がヘッド１８０と保護カバー１７４との間に設置され得る。
【００３４】
別の実施形態では、スラストスリーブ１６４は、開いたフランジ付き端部１６８と、スラスト円筒形セラミックバー１７０を受けるための略円筒形の貫通する内部通路１６７を画定する開いた他方の端部１７１とを含む。したがって、スラストスリーブ１６４は、ロールアーム２００の開口２０２の中に挿入され、その結果、円筒形の内部通路１６７がロールアーム２００の長手方向中心軸線と位置合わせし、スラストスリーブ１６４がロールジャーナル１０６から離れて移動することを制限するために、フランジ付き端部１６８がロールジャーナルに面する。
【００３５】
したがって、挿入体保護カバー１７４の中のカバー開口１７６は、挿入体１６４の内部通路１６７と軸方向に位置合わせすることができる。したがって、キャップスクリュ１７８は、カバー開口１７６の中に、挿入体１６５の内部通路１６７を通って挿入可能である。このキャップスクリュ１７８は、内部通路１６７内部に配置されたセラミックバー１７０の第１の端部１７２に接触して、セラミックバー１７０の側方への移動を制限する。したがって、内部通路１６７内部に挿入されたスラストセラミックバー１７０の第２の端部１７３は、ボタン１６０に接触することができ、一方、第１の端部１７２は空洞内部に包含されず、キャップスクリュ１７８と接触するために通路１６７内で終結する。上述のように、キャップスクリュ１７８は、必要に応じて、挿入体１６５と螺合するか、さもなければ挿入体１６５と係合する。
【００３６】
キャップスクリュ１７８を締め付けることにより、黒鉛ガスケット上の封止を維持することに役立ち、ロール組立体のジャーナルスリーブ１０８が変更される場合、挿入体１６５の再配置を可能にすることに役立つ。例えば、ジャーナルスリーブ１０８を取り外す場合、ロールジャーナル１０６は、ボタン１６０を除去するために機械加工されることが可能であり、それによってロールジャーナル１０６の長さ全体を短縮することにつながる。したがって、挿入体１６４は、ロールジャーナルの短縮を補償するためにシムを入れるか、またはボタン１６０とセラミック挿入体１６４との間に所望の間隙を維持するために、適切な長さの新しい挿入体１６４を設置することができる。
【００３７】
本発明のクランプ１００は、ロール組立体の中に挿入するために別個に提供されることができ、例えば複数の円筒形の埋め込みバー１１０による完全な形態で、または例えば、クランプ１００が、その中に形成された半円筒形スロット１１６と、スロット１１６の中に埋め込まれる円筒形バー１１０とを含むキットの形態で提供され得る。クランプ１００は、任意でロールジャーナルボタン１６０を含むと説明されたロール組立体を変更するための１つまたは複数の他の要素、ならびにスラストセラミックバー１７０を含むスラストスリーブ１６４、スラストベアリング挿入体保護カバー１７４、カバー開口１７６、およびキャップスクリュ１７８を備える、例えばスラストベアリング挿入体１６５など、ロールアーム２００を変更するための要素を備え付けることができる。
【００３８】
別法として、本発明のスラストベアリング挿入体１６５は、ロール組立体の中に挿入するために別個に提供されることが可能であり、例えば、スラストセラミックバー１７０がスラストスリーブ１６４の中に挿入され、スラストベアリング挿入体保護カバー１７４のカバー開口１７６を通って挿入されたキャップスクリュ１７８を含むスラストベアリング挿入体保護カバー１７４を設置したスラストセラミックバー１７０を備える完全な形態でもやはり提供されることが可能である。スラストベアリング挿入体１６４は、ロールジャーナルボタン１６０および上述の変更されたクランプを含むと説明されるロール組立体を変更するための１つまたは複数の他の要素を任意で備え付けることができる。
【００３９】
別法として、本明細書に説明される要素の１つまたは複数を組み込む変更されたロール組立体が提供され得る。
【００４０】
上述の実施形態を向上させるために、フラッシュラインまたは配管（図示せず）が、ドロスの蓄積を洗い流すために、クランプ１００およびスラストベアリング挿入体１６５の中に任意で設置され得る。フラッシュラインは、それが挿入される溶融状態に耐えることができる３１６Ｌステンレス鋼、または当技術分野で公知の他の適切な材料であることができる。フラッシュラインまたは配管は、例えば、設置されたセラミック円筒形バー１１０またはセラミックバー１７０の位置で、ドロスの蓄積の領域内に窒素ガスを注入するために使用され得る。これらの実施形態では、フラッシュラインはロールアーム２００に取り付けられることができ、洗浄または洗い流しに必要なガスの量を制御する制御装置を用いて調整されることが可能である。いくつかの実施形態では、フラッシュラインは、洗浄のために常に窒素ガスを搬送していることが可能である。他の実施形態では、フラッシュラインを定期的に使用して、所定の期間または必要に応じてドロスを洗浄または洗い流すことができる。
【００４１】
１つまたは複数の現在の好ましい実施形態が、実施例として説明された。特許請求の範囲に規定された本発明の範囲から逸脱することなく、複数の変形形態および変更形態が実施され得ることは、当業者にとって明らかであろう。
【符号の説明】
【００４２】
１００  クランプ
１０２  通路
１０４  内壁
１０６  ロールジャーナル
１０８  ジャーナルスリーブ
１１０  円筒形バー
１１２  本体
１１４  端部
１１６  半円筒形スロット
１１８  ストップタブ
１６０  ボタン
１６２  頂点
１６４  ステンレス鋼スリーブ
１６５  スラストベアリング挿入体
１６６  空洞
１６７  内部通路
１６８  フランジ付き端部
１６９  閉鎖された他方の端部
１７１  開いた他方の端部
１７０  スラストセラミックバー
１７２  第１の端部
１７３  第２の端部
１７４  挿入体保護カバー
１７６  カバー開口
１７８  キャップスクリュ
１８０  ヘッド
２００  ロールアーム
２０２  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【国際調査報告】
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