(57)【要約】  流体製品を分配する為の装置に導入されるのに適した攪拌装置を備える容器は、軸間距離Ｌが直径Ｄ１より短い２本の長軸（Ｘ１とＸ２）によって画定される特別な構成を有するタンクを備え、タンク内にはタンクの円筒体と同軸に攪拌ユニットが２つ備えられ、攪拌ユニットの攪拌要素は、円筒体の半径より小さい径方向の寸法を有し且つ軸周りに回転するシャフトの縦軸のほぼ全長に沿って配置され、シャフトはシャフトに取り付けられた攪拌要素によって空間的に影響を受けない区域を周囲に有しない、容器である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸（Ｘ１，Ｘ２）を有する２つの円筒体（２３）が互いに重複することによって形成される８の字形状をなすタンク（１１）を備え、中には攪拌ユニット（１３）が２つ備えられており、該攪拌ユニットの各々は、前記タンク（１１）の円筒体（２３）のうちの１つと同軸にあり且つ前記円筒体（２３）の半径より小さい径方向の寸法を有する攪拌要素（１４）を備えることを特徴とする、染料などの流体製品を分配するための装置に、複数の同型の容器と一緒に、導入されることに適する攪拌装置を備える容器。
【請求項２】
前記攪拌要素（１４）は、軸周りに回転するシャフト（１５）に取り付けられ且つ同シャフト（１５）の長軸全長に沿って配置されており、前記シャフト（１５）は、シャフト（１５）に取り付けられた前記攪拌要素（１４）によって空間的に影響を受けない区域を周囲に有しない請求項１に記載の容器。
【請求項３】
８の字形状の前記タンク（１１）は、２つの前記円筒体（２３）が重複することによって形成される重複域を有することにより、２軸（Ｘ１とＸ２）間の距離は、２つの円筒体（２３）の直径（Ｄ１）よりも短いことを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記攪拌要素（１４）は、流体を攪拌する過程に関与できるように、前記重複域（１２）をカバーすることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記攪拌要素（１４）は、表面に異なる寸法でもよい１つ以上の貫通孔（１６）を備え、該貫通孔（１６）は、前記攪拌要素（１４）の中央の垂直軸（Ｙ１）に対して外方に平行移動された仮想的な垂直軸に沿って配置されることと、前記攪拌要素（１４）は、１８０度、９０度といった種々の角度で配置されることとを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記攪拌ユニット（１３）は、９０度、４５度、３０度、または各攪拌ユニット（１３）に備えられた攪拌要素（１４）の数に適したその他の角度で、互いに対して、径方向に偏奇するように配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記攪拌ユニット（１３）は、モーター（１９）によって攪拌ユニット（１３）に回転動作を伝える第３歯車（１８）に連結された遊び歯車（１７）に連結され、前記攪拌ユニット（１３）間の偏倚角度を一定に保つことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項８】
前記攪拌ユニット（１３）の各々は、モーター（１９）に関連付けられ、攪拌ユニット（１３）間で最初の偏倚を維持するように、もう一方の攪拌ユニットに対して好適に同期されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記攪拌要素（１４）は、耐久性のある樹脂材料、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金のうちのいずれか１つで作製されることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１０】
前記攪拌要素（１４）は、長方形、またはその他の好適な四角形の形状を有し、連続的な表面、または異なる方法で表面に配置された貫通孔（１６）を備え、平坦、または傾斜されていることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１１】
前記タンク（１１）の底により近接して配置され、前記２つの攪拌ユニット（１３）の各々に備えられる前記攪拌要素（１４）は、染料の沈殿物を取り除くために、前記タンク（１１）の底をかき混ぜるために傾斜され尖った形状を有することを特徴とする請求項５乃至１０のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１２】
染料などの流体製品を分配する為の装置は、複数のタンク（１１）を装備するために内部チャンバーを備える請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料液、塗料の基材、ニス、エナメル、インクなどの流体製品攪拌装置を備え、流体製品を分配、または供給するための装置に取り付けることに適した容器に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明に係る流体製品攪拌装置を備えた容器は、内部に収容された流体製品を完全且つ均一に均質化することができる。この機能は、容器が備える特別な構成によって促進され、この構成により分配装置の全体の大きさを実質的に変えることなく、利用可能な容量を増大させることができる。
【背景技術】
【０００３】
異なる色調、又は色からなる複数の染料などの流体製品を分配、または配給する為の装置が知られている。これらの複数の染料は、所望の色のニスや塗料を製造するために、互いに混合、および／または基材に添加される。
【０００４】
公知の装置は、一般的に所定の染料を収容し１つ以上の分配用ノズルに選択的に連結可能であり、且つ内部に収容した液体製品を電気的なプロセッサを使用して適切な量だけ選択して搬送するポンプ手段に接続される複数の容器を備える。
【０００５】
各容器は、選択的に駆動され、流体内の最も重い成分が容器の底に沈殿すること、及び流体が乾燥することがないようにすることができる攪拌装置を内部に備える。
最も要求される着色ニス、または塗料を準備する為には、一部の染料が他の染料より多く用いられるため、一部の染料が他の染料よりも早く消費される。これにより、より頻繁に補充または補給が必要になり、ある状況では装置を停止させる必要も生じる。
【０００６】
特許文献１によれば、この不都合を解消する解決策の一つは、より多くの量の流体製品を収容でき、２つの円筒体の区域からなる内部区画を形成するように成形された構成を備え互いに重複することなく流体製品の収容容積を形成する中間域で連結された容器を備えることである。この公知技術では、２つの円筒体を結合して１個の容器とし、中間域によって付与される追加の容積を確保することによって収容する流体製品の全体量を増やすことができる。
【０００７】
流体製品用容器は、容器内に収容される流体物質が退化することを防止する為に攪拌装置を必要とすることが知られている。攪拌をしなければ、流体製品は、乾燥し、容器の底に最も重い成分が沈殿しやすいことも知られている。
【０００８】
特許文献１に係る流体製品用容器では、円筒体域に合わせて配置される攪拌要素が中間域に対応する集積域に影響を及ぼすことは難しく、内部に収容された全ての流体製品を攪拌することは困難であることが明らかにされている。
【０００９】
これにより中間域の流体は乾燥するため、容器の内部空間の全体で流体を均質に混合することは不可能である。
特許文献２では、内部にシャフトとブレードからなる混合要素を備え、２つの円筒体が重複して形成される断面形状を有するタワーからなるチョコレート精製装置が記載されている。
【００１０】
この文献は、染料等の流体製品用容器に関するものではなく、また分配装置の類似の容器も関連付けることに適した容器ではなく、選択的な分配方法に関連付けることが可能な容器に関するものでもない。この容器は、安定な容器であって寸法が大きく、通常は静地して食品の長期保存処理を目的とした容器である。
【００１１】
特許文献３では、各々がブレード型の攪拌要素を有し、２つの円筒体が部分的に重複することによって形成される区域を有する収容域内に、粉体、凝集体、または液体形状の固形物質を混合するための装置について記載されている。
【００１２】
この文献は、物質を攪拌し処理する装置について示しているが、染料製品用容器や選択的に染料を分配するために装置内に他の複数の容器と共に導入される容器ではない。
特許文献４と同じまたは類似の発明では、調剤用の油を乳化するための装置が記載されている。特許文献５では、チーズを製造する為に混合物を攪拌、切断するための装置が記載されている。
【００１３】
これらの先行技術文献の全ては、大きなタンク、またはタワーに関し、自動運転や、食品または薬剤製品などの物質を処理および／または保存することに適している。
本発明の一の目的は、小から中の寸法で、流体製品用分配装置内に複数個の同型の容器と一緒に導入し、所望の混合によって決定される染料を準備する為に、選択的に供給されるまで内部に収容された流体製品を完全に均質化して混合することができるように構成された攪拌装置を備える流体製品用容器を提供することである。
【００１４】
本発明のもう一つの目的は、容器が導入される分配装置に対する容器の大きさを変えないで攪拌が低下する中間域を排除し、分配装置の内部要素の容積を増加させることによって得られる有利点を維持するように流体用容器の構成を改善することである。
【００１５】
本発明のもう一つの目的は、容器内部に収容される流体のスピードが零となる区域を無くすとともに、最新技術と比較して攪拌要素を動かすことに必要とされるエネルギーを削減できるように攪拌要素の配置および形状を改善することである。
【００１６】
本出願人は、最新技術に存する欠点を克服し、上記およびその他の目的、および進歩性を得るために、本発明を立案し試行し具体化を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】欧州特許第１７４４８２６号明細書
【特許文献２】独国特許第４１７５４９号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１８１５５８２号明細書
【特許文献４】仏国特許出願公開第３１９２９０号明細書
【特許文献５】国際公開第９２／００６６５号
【発明の概要】
【００１８】
本発明は、独立請求項で説明され且つ特徴づけられるが、従属項において本発明のその他の特徴または主たる発明の思想の変形例が説明されている。
上記の目的に従って、本発明に係る攪拌装置を備える容器は、染料などの流体製品を分配するための装置に複数個の同型の容器と一緒に導入することに適し、２つの円筒体が部分的に重なることにより「８」の字形状をなすように構成され、好ましくは同じ寸法の直径を有するタンクを備え、中に攪拌ユニットを２つ有し、同ユニットは円筒体に対して同軸上に配置され且つ径方向の大きさは円筒体の半径より小さい、ブレード等の攪拌要素を備える。
【００１９】
より詳細には、「８」の字形状に構成されたタンクは、２つの円筒体が重複することによって重複域を有し、したがって２つの円筒体の縦軸間の距離は、円筒体の直径よりも小さい。
【００２０】
本発明の一形態では、各攪拌ユニットは、ブレードなど少なくとも２つの攪拌要素を備え、攪拌要素は回転シャフトに取り付けられ、攪拌要素によって空間的に影響を受けない領域が回転シャフトの周りにできないように軸方向に互いに異なる角度で設置される。
【００２１】
本発明のもう１つの特徴では、タンクと攪拌要素が上記構成をとることにより、重複領域も循環的に影響を受けるため、混合されない、および混合が無効にされる中間域を最小限にまで減らすことができる。
【００２２】
さらに、容器構成を円筒体が重複領域を有するようにすることで、すでに改善が見られる特許文献１と対比して、容器の小型化をさらに向上させることができ、同じ大きさの染料分配用装置により多くの容器を備えさせることができる。つまり、より小さな分配装置に同じ数の容器を備えさせることができる。
【００２３】
本発明の別の特徴では、攪拌要素は、攪拌要素の中心の垂直軸に対して外方に平行移動された攪拌要素の垂直軸に沿って配置される貫通孔を１つ以上備える。
さらには、攪拌要素は、耐久性のある樹脂材料、または鋼鉄、またはステンレス鋼、またはアルミニウム合金などの好適な材料で作製される。
【００２４】
攪拌要素は、長方形、またはその他の四角形、または円形などの異なる構成を備えることができる。
さらには、攪拌要素の表面は、連続的であっても、または種々の方法で表面に配置された貫通孔を有してもよく、または回転軸に対して平坦であっても、または傾斜されていてもよい。
【００２５】
本発明の別の特徴では、容器の底のより近傍に配置され、２つの攪拌ユニットの各々に備えられる攪拌要素は、染料の沈殿物を取り除くために、容器の底をかき混ぜるために傾斜され尖った形状を有することができる。
【００２６】
本発明のもう一つの特徴では、攪拌ユニットは、ユニット間に、９０度、または４５度、または３０度など、各攪拌ユニットに配置される攪拌要素の数に適した角度をなす径方向の偏奇を有するように配置される。
【００２７】
本発明の別の形態では、攪拌ユニットは、それぞれ遊び歯車に連結され、両遊び歯車は、攪拌ユニット間の偏奇角度を一定に保った状態で、モーターにより攪拌ユニットに回転運動を伝達する、第３の歯車に連結される。
【００２８】
本発明の別の形態では、攪拌ユニットの各々は、それぞれ独立のモーターに接続され、２台のモーターが最初の偏奇を維持して攪拌ユニットの攪拌要素間に影響や干渉が生じないようにするために、電気的な方法等により同期化される。
【００２９】
本発明の上記の特徴およびその他の特徴は、添付の図面を参照して限定ではない例として提供される実施形態のいくつかの形式についての以下の説明から、明らかである。
なお、理解を助けるために、図面中の同一の要素を同定する際は、可能な限り同じ参照番号が付されている。実施形態の１つの形式の要素、および特徴は、追加的な明示の説明が無くとも実施形態のその他の形式に組み入れることができるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態の攪拌装置を備える容器の平面図。
【図２】一実施形態の攪拌装置を備える容器の断面図。
【図３】攪拌装置を備える容器の斜視図。
【図４】最新式の容器を複数備える染料用分配装置の可能な配置。
【図５】本発明に係る容器を複数備える染料用分配装置の可能な配置。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本明細書の種々の実施形態が詳細に説明され、１つ以上の実施例が添付の図面に示される。各実施例は、発明を例示するためのものであって、発明を限定するものではない。例えば、実施形態の一形式の一部であるとして図示、または説明されている特徴であっても、実施形態の別の形式を生成する為に、他の形式と共に、または関連づけて用いることができる。
【００３２】
図１、２，３の実施形態では、本発明は、流体製品１０用の攪拌装置を備えた容器に関し、以下ではこの容器を単純に容器と呼ぶ。容器は、タンク１１からなる。
以下では、非限定的に例示する方法により、流体製品は単に染料と説明されているが、例えば、染料は、塗料の基材、エナメル、インクなどの着色された如何なる液体であってもよい。
【００３３】
一実施形態では、タンク１１は、この実施例では、同じ直径Ｄ１と同じ高さを有し、重複域１２と呼ばれる区域を共有する円筒容器２３を２つ結合することによって構成される。（図１，２参照）。重複域１２は、２つの円筒容器２３を互いに貫通させることによって形成される。タンク１１のこの構成は、以下では「８」の字形状の構成と定義される。
【００３４】
本発明の一実施形態では、複数の同じ種類のタンク１１が、染料などの流体製品を分配するための装置の利用可能な表面２５を形成する内部区画に導入される。
タンクは、重複域１２を有し、最新技術の容器１１０のように中間部分１１２を有しない為、本発明のタンク１１は、所与の流体製品用分配装置の利用可能な同じ表面２５に、公知の容器１１０より多数導入することが可能である（特許文献１の解決法を示す図４と本発明に係る解決法を示す図５を比較して参照のこと）。
【００３５】
これにより、特許文献１の解決法に比べて容器をより小型化することができ、同じ大きさの分配装置に対してより多くの流体製品用容器を配置させることができる。つまり、全体の大きさを小さくした分配装置に同じ数の容器を備えさせることができる。
【００３６】
この一実施形態では、タンク１１は、２つの縦軸Ｘ１，Ｘ２を有し、これらはそれぞれ円筒容器２３の軸を形成し互いに距離Ｌ離間しており、距離ＬはＤ１より短い。長軸Ｘ１とＸ２に対応して、それぞれに攪拌ユニット１３が導入され、攪拌ユニットの各々は、円筒容器２３と同軸で軸周りに回転するシャフト１５を備える。
【００３７】
したがって、容器１０は、各円筒体２３について１つ、合計２つの攪拌ユニット１３を備え、塗料を均質化および混合することからなる機械的な動作を実施して、塗料が固化や乾燥することがないようにすることができる。
【００３８】
ここに示される解決策では、各攪拌ユニット１３は、各シャフト１５に径方向に取り付けられた攪拌要素１４を２つ備える。
攪拌要素１４は、ここ示されている数と異なる数にすること、および異なる配置にすることもでき、耐久性のある樹脂材料、または鋼鉄、またはステンレス鋼、またはアルミニウム合金から作製される。
【００３９】
さらに、攪拌要素１４は、長方形状のブレード、またはその他の四角形のブレードなど複数の形状で作製されることが可能である。攪拌要素は、平坦でも、または傾斜されてもよく、表面は、連続的であっても、または孔を有することも可能であり、塗料の均質化を促進するために表面に隆起や切り込みを有してもよい。
【００４０】
一の実施形態では、シャフト１５の回転中には、攪拌要素１４は、タンク１１内に収容されている流体との接触表面が、回転方向に対して直角をなすように構成される。
さらに、この実施形態では、攪拌要素１４は、流体が少なくともタンク１１内の流体が到達する高さに沿って動かされるように形成される。
【００４１】
具体的には、この実施形態では、攪拌要素１４は、シャフト１５の長軸の全長に沿って配置されるため、シャフト１５の各々が、長軸方向に沿ってシャフト１５に取り付けられた攪拌要素１４によって空間的に影響されない１つ以上の表面部分を有することはない。
【００４２】
言い換えれば、シャフト１５周囲には、シャフト１５に取り付けられた攪拌要素１４によって空間的に影響を受けない、つまり攪拌されない領域はない。
このように、タンク１１の底に近接する領域を含む容器１１内には、流体に占有される体積を形成する各空間部分を攪拌する攪拌要素１４が少なくとも１つ存在する。
【００４３】
図２に示されている一実施形態では、攪拌要素１４は、攪拌要素を軽量化するために１つ以上の貫通孔を備え、互いに対して大きい、または小さいなど異なる直径を有することもできる。
【００４４】
貫通孔１６は、攪拌要素１４に直交する仮想軸に沿って、つまり攪拌要素１４の中心の垂直軸（Ｙ１）に対して外方に平行移動させた軸に沿って、配置される。
この方策では、攪拌要素１４を軽量化することができるだけではなく、慣性モーメントを小さくすることができる。なぜなら、シャフト１５の回転軸から最も離れた部分を取り除くからであり、知られているように、この部分は、回転体に対応する慣性モーメントに最も寄与するからである。
【００４５】
これにより機械的な抵抗を抑えることができ、シャフト１５が攪拌要素１４を回転させる際に必要とされる機械的なエネルギーを削減することができる。
さらに、攪拌要素１４の表面上に穴があることによって、タンク１１内の流体の流れを増大させ、流体の攪拌を高めることができる。実際に、攪拌要素１４の回転中に、攪拌要素が中空でなく且つ回転方向に対して直交している場合には、攪拌要素１４の表面の近くの流体は、攪拌要素１４自体の速度とほぼ同じ速度を有する。
【００４６】
この結果、攪拌要素１４の表面近くの流体は、攪拌要素１４の表面上に固体層が形成されるまで、その他の流体と混ざることはない。
一実施形態では、攪拌要素１４は、攪拌要素の長尺側面、または短尺側面に沿ってシャフト１５の回転軸上に取り付けられる。取り付けられなかった側面は、シャフトの軸に対して直交しても、または傾斜して（例えば３０度の傾斜角など）もよい。
【００４７】
別の実施形態では、タンク１１の底に近接する攪拌要素１４は、染料の沈殿物を取り除くため、タンク１１の底をかき混ぜるために、傾斜され尖った形状を有することもできる。
【００４８】
別の実施形態では、少なくとも２つの攪拌要素１４は、互いに対して１８０度偏倚させた位置でシャフト１５上に取り付けられてもよいし、または、複数の攪拌要素１４は、互いに対して９０度または、その他の可能な角度偏倚させて取り付けられてもよい。
【００４９】
長軸Ｘ１、Ｘ２の各々に対する攪拌要素１４の径方向の寸法は、シャフト１５が占める寸法を考慮してタンク１１の内壁と擦れることが無いようにするとともに、攪拌要素１４の回転中に重複域１２を最大限カバーするように妥協点を探して円筒容器２３の半径（Ｄ１／２）よりもやや小さい。
【００５０】
上記の実施形態に従って得られる攪拌要素１４の一構成では、タンク１１の内側全体の容量を適切に均質化し攪拌要素１４が衝突して干渉することがないように、２つの各攪拌ユニット１３に含まれる攪拌要素１４を正確に偏倚させることが必要となる。つまり、２つの各攪拌要素１３の間には、例えば、９０度、４５度、３０度の偏倚など、攪拌要素１４が干渉するのを防止するために十分な偏倚が無ければならない。この偏倚は、上記の不都合が生じるのを防止し、染料の適切な均質化を担保するために、各攪拌ユニット１３に導入される攪拌要素１４の数に適合していなければならない。
【００５１】
本明細書で示されている限定的ではない実施形態では、各攪拌ユニット１３は、シャフト１５の下端部に結合することにより、遊び歯車１７に連結される。
第３歯車１８が装備され、２つの遊び歯車１７と連結することにより攪拌ユニット１３に動作を伝えることができる。
【００５２】
第３歯車１８は、回転シャフト２０によって時限モーター１９に連結される。
モーター１９は、特別な支持体２１上に配置され、遊び歯車１７と第３歯車１８と共にタンク１１の下部に位置する。
【００５３】
モーター１９は、タンク１１内の染料を均質化するために、第３歯車１８に動作を伝達し、第３歯車１８は、２つの遊び歯車１７と対応する攪拌ユニット１３に動作を伝達する。
【００５４】
この方法で形成される動作システムにより、好適に係合された遊び歯車１７は、２つの攪拌ユニット１３の間の偏倚角度を一定に維持し、攪拌要素１４間の干渉を確実に防止することができる。
【００５５】
別に考えられたシステムであって、攪拌ユニット１３が独立して非同期性に動作する動作システムの場合には、染料の濃度の違い、または攪拌ユニット１３に負荷される摩擦力のために、一定の偏倚は担保されないであろう。
【００５６】
１つ以上の吸引要素２２は、タンク１１の下部に配置され、適切なパイプによりポンプによる送達手段（図示略）に連結される。
１つ以上の連結要素２４は、流体を再循環させるためにタンク１１の上部に配置され、適切なパイプによって計測要素（図示略）に連結される。
【００５７】
上で説明された実施形態により、染料の均質化を最適化することができ、タンクの特別な構成と、攪拌ユニット１３に属する攪拌要素１４の構成の両解決策により、死角、つまり攪拌に影響を受けない領域を無くすことができる。
【００５８】
さらに、２つの攪拌ユニット１３を配置することにより、２つの攪拌要素１４によって２倍の回数で均質化できるため、タンク１１内に収容された流体を完全に混合できる。
本明細書で説明されているように、本発明の分野と範囲を逸脱することなく、流体製品用攪拌装置について、部品の変更形、および／または変化形が作製できることは明らかである。
【００５９】
本発明は、いくつかの特別な実施例を参照して説明されているが、当業者であれば、特許請求の範囲で説明される特性を備え、特許請求の範囲に記載される内容により画定される保護範囲に入る、流体製品用攪拌装置のその他の均等形を多数作り出すことができることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2018505774.tif 000009
2018505774.tif 000010