【事件の表示】
　平成　６年特許願第３３１７３２号「積層型熱交換器コア」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年　６月２１日出願公開、特開平　８−１５９６８５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成６年１２月８日の出願であって、平成１７年１月２０日付け（発送日：同年２月１日）で拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月２日に審判請求がなされるとともに、同年４月１日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１７年４月１日付け手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成１７年４月１日付け手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。　
　
［理由］
（１）本件補正の内容
　本件補正は、請求項１を次のとおりに補正するものである。
　
　補正事項ア
　短絡防止部の形成について、「テーパ周面１の形成方向へ凹陥され」を「テーパ周面１を押し潰す方向へ凹陥され」に補正する。
　
　補正事項イ
　短絡防止部の形成について、凹陥された「内面側が隣接する円形プレート６の前記テーパ周面１に隣接する前記平面部に接触し」、「その周縁空間部34内を流体がバイパスして流通することがないように構成した」を追加する。
　
　補正事項ウ
　「環状の周縁空間部34の一部を可及的に閉塞」を「環状の周縁空間部34の一部を閉塞」に補正する。
　
（２）本件補正の適否
　上記補正事項イ及びウは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるが、上記補正事項アは、「テーパ周面１を押し潰す方向」について、「テーパ周面１の形成方向」との限定を削除することを目的とするものである。したがって、本件補正の目的は、平成６年改正前の特許法第１７条の２第３項各号に規定するいずれの目的にも該当しない。
　
　よって、本件補正は、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
（１）本願発明
　平成１７年４月１日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１６年１２月８日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものである。
　
　「周縁が末広がりのテーパ周面１を有する皿状に形成され、且つ中央部にボルト挿通孔３が設けられ、周方向に９０度づつ離れて、夫々の孔縁部が第一の高さを有する第一流出入孔４と、第二の高さを有する第二流出入孔５とが互い違いに四つ形成されると共に、前記皿状の平面部に波の稜線が互いに平行に形成された波状部２が形成された、同一の円形プレート６の積層体からなり、前記積層体の隣接する上下の前記プレート６，６どうしは、互いに周方向に９０度位置ずれされて、前記ボルト挿通孔３の孔縁にリング状スペーサ７が介装されることにより、前記テーパ周面１，１どうしが互いに隣接すると共に、上面側プレート６の前記第一流出入孔４と下面側プレート６の前記第二流出入孔５とが整合して、それらが孔縁部で互いに接触する一対の接合孔縁部８と互いに離反する開口孔縁部９とが周方向および積層方向に交互に配置され且つ、隣接する夫々の前記プレート６の平面の前記波状部２の稜線が互いに直交して配置された積層型熱交換器コアにおいて、
　前記波状部２は、前記プレート６の周縁部及び夫々の前記流出入孔４，５の孔縁部を除き平面部に形成され、前記リング状スペーサ７の外周に凸部７ａを設け、それが中心側における前記波状部２の先端縁に隣接するように構成し、前記テーパ周面１とその周面に隣接する前記平面部との境部の一部に、そのテーパ周面１の形成方向へ凹陥され短絡防止部24が形成され、それにより各プレート間の前記周縁部に形成される環状の周縁空間部34の一部を可及的に閉塞するように構成した積層型熱交換器コア。」
　
（２）引用例
ア．原査定の拒絶の理由に引用した登録実用新案第３０００５３５号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面と共に、次の記載がある。
　
・「【０００１】【産業上の利用分野】本考案は主に自動車用オイルクーラーとしてエンジンブロックに取付られる積層型熱交換器に関する。」
　
・「【０００３】【考案が解決しょうとする課題】従来の円形皿状プレートの積層体からなる熱交換器は弧状に流通するプレート各部の流体が中心孔周縁に、より多く流通しがちである欠点があった。
  また、流体の撹拌を促進するために多数の凸条をプレート平面に形成した熱交換器においては、隣接するプレートでその凸条どうしが互いに交差し流体が網目状に流通するため、内部の流体抵抗が高くなる欠点があった。流体の撹拌を充分に行いつつ、且つ流体抵抗が小さく、流体の流通を円滑に行い得る熱交換器が望まれていた。」
　
・「【０００５】【実施例】次に本考案の実施例につき説明する。
（中略）
  この熱交換器は多数の円形皿状のプレート２の積層体からなる。夫々のプレート２は、中心孔１が穿設され、外周縁６は末広がりのテーパー状に形成されている。また、プレート２の平面には互いに９０度離間して４つの第一開口７，第二開口８が交互に穿設されている。第一開口７はその孔縁部が短い筒状に形成され、その先端にフランジ部２２が形成されている。また、第一開口７，第二開口８間には夫々波形３が形成されている。」
　
・「【０００６】この波形３は、中心に対して放射方向に稜線が直線状に伸びる多数の凸条と凹溝とが交互に配置されている。そして、波形３はその波の進行方向が弧状に形成され、且つ外周ほど波の進行における波長が長く形成されている。（中略）また、隣接する上面側プレートの第一開口７のフランジ部２２は下面側のプレート２の第二開口８の孔縁部に接触し、且つ上面側プレートの外周縁６の内周面は下面側のプレート２の外周縁６の外周面に接触し、図４の如く形成される。なお、各プレート２，２の中心にはスペーサ９（図１，図２）が内装され、図５，図６の如く互いに積層され、各接触部が一体的にろう付け固定される。その結果各プレート間の断面は、図３〜図６の如く形成され、上下に隣接するプレートの波形３は夫々同期すると共に、（以下略）」
　
・「【０００８】【考案の効果】本考案の熱交換器は、円形皿状プレートの各部を流体が弧状に流通するとき、その内周部に偏りがちな流体を外周部に積極的に流通させ、熱交換を促進させ得る。なぜならば、内周部付近を弧状に流通する流路はその流路長が短いが、波形の波の周期も短いため、その分だけ抵抗が大となる。これに対して、外周部付近を孤状に流通する流路はその流路長が長い分だけ、波長の波の周期も長くなるため、その波形による抵抗が小となる。その結果、各部における流路の流路抵抗が比較的均一になり、プレート各部における流体の流通を均一にし得る。しかも円形皿状のプレートにおいて、隣接する夫々の波が進行方向に互いに同期しているため、積層型の熱交換器において、流体の流通抵抗を小さくし、且つ波形による撹拌効果をもたらし、熱交換を促進し得る。」
　
　また、図１には、波形３をプレート２の周縁部並びに第一開口７及び第二開口８の孔縁部を除く平面部に形成した点、更に、スペーサ９の外周に凸部を設け、それが中心側における前記波形３の先端縁に隣接するように構成した点が図示されている。
　
　そして、上記後者の点が、第０００３段落の「従来の円形皿状プレートの積層体からなる熱交換器は弧状に流通するプレート各部の流体が中心孔周縁に、より多く流通しがちである欠点があった。」との記載、及び、第０００８段落の「本考案の熱交換器は、円形皿状プレートの各部を流体が弧状に流通するとき、その内周部に偏りがちな流体を外周部に積極的に流通させ、熱交換を促進させ得る。」との記載等から、流体がスペーサーの外周に沿って短絡的に流れることを防止するためのものであることは、当業者にとって明らかなことである。
　
　これらの記載及び図面を参照すると、引用例１には次の発明が記載されている（以下、「引用例１発明」という。）。
　
　「周縁が末広がりのテーパ周面を有する皿状に形成され、且つ中央部に中心孔が設けられ、周方向に９０度づつ離れて、夫々の孔縁部が第一の高さを有する第一開口と、第二の高さを有する第二開口とが互い違いに四つ形成されると共に、前記皿状の平面部に中心に対して放射方向に稜線が直線状に伸びる波形が形成された、同一の円形プレートの積層体からなり、前記積層体の隣接する上下の前記プレートどうしは、互いに周方向に９０度位置ずれされて、前記中心孔の孔縁にスペーサが介装されることにより、前記テーパ周面どうしが互いに隣接すると共に、上面側プレートの前記第一開口と下面側プレートの前記第二開口とが整合して、それらが孔縁部で互いに接触する一対の接合孔縁部と互いに離反する開口孔縁部とが周方向および積層方向に交互に配置され且つ、隣接する夫々の前記プレートの平面の前記波形の稜線が互いに同期して配置された積層型熱交換器コアにおいて、
　前記波形は、前記プレートの周縁部及び夫々の前記開口の孔縁部を除き平面部に形成され、前記スペーサの外周に凸部を設け、それが中心側における前記波形の先端縁に隣接するように構成した積層型熱交換器コア。」
　
イ．原査定の拒絶の理由に引用した実願平２−９０９６８号（実開平４−４９７７６号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに次の記載がある。
　
・「この考案は内燃機関用オイルクーラなどに用いられる積層型熱交換器のコアに関する。」（第１頁第１８−１９行）
　
・「(考案が解決しようとする課題)
　上記のような理由から、第８図に示すような従来のプレート３０は底板の外周縁の立上りフランジ３６に沿った部分Ａは凸起のない平坦部となってている。従って流入開口３４から空室内へ流入した流れは多くの分量が矢印Ｂのように平坦なＡ部分をほぼ半円弧状に円滑に流れて流出開口３５から流出する。この矢印Ｂのような流れは熱交換作用が少なく、全体の熱交換率を低下させる。しかし、平田な部分Ａの存在は避けられないので熱交換効率を向上させるべく凸起の配置を密にすればするほど平坦な部分Ａを通過する矢印Ｂのような流れの比率が増大することになる。」（第３頁第１０行−第４頁第２行）
　
・「(課題を解決するための手段 )
　この考案の積層型熱交換コアは外周縁に立上りフランジを設けた皿形のプレートの底板に複数の凸起を設けるとともに、底板の外周縁部と外周の立上りフランジの基部とに跨がる複数個の周縁凸起を設け、このプレートを所要枚数重ね合わせたうえ、上下端面に端板を固着し、各プレート間に形成される層状の空室を１層おきに連通管で連通させて第１、第２流路を形成させ、第１、第２流路に連通するそれぞれの流入孔、流出孔を上下端板のいずれかに設けたものである。」（第４頁第３−１４行）
　
・「(考案の効果)
　この考案の積層型熱交換コアは皿状のプレートの底板周縁に立上りフランジに跨がる周縁凸起を設けたので、各空室内の周縁部を抵抗なく通り抜ける流れをなくして乱流化させ、プレート周縁部も熱交換に有効に作用させるようにしたので、熱交換効率の高い熱交換器を形成できる。また各プレートの底板に剛性を与え、耐圧強度増加に役立つ。」（第９頁第７−１５行）
　
（３）対比
　本願発明と上記引用例１発明とを比較すると、引用例１発明の「中心孔」は、本願発明の「ボルト挿通孔」に相当し、以下同様に、「第一開口」は「第一流出入孔４」に、「第二開口」は「第二流出入孔５」に、「波形」は「波状部２」に、また、「スペーサ」は「リング状スペーサ７」に、それぞれ相当する。
　
　したがって、両者は、「周縁が末広がりのテーパ周面を有する皿状に形成され、且つ中央部にボルト挿通孔が設けられ、周方向に９０度づつ離れて、夫々の孔縁部が第一の高さを有する第一流出入孔と、第二の高さを有する第二流出入孔とが互い違いに四つ形成されると共に、前記皿状の平面部に波状部が形成された、同一の円形プレートの積層体からなり、前記積層体の隣接する上下の前記プレートどうしは、互いに周方向に９０度位置ずれされて、前記ボルト挿通孔の孔縁にリング状スペーサが介装されることにより、前記テーパ周面どうしが互いに隣接すると共に、上面側プレートの前記第一流出入孔と下面側プレートの前記第二流出入孔とが整合して、それらが孔縁部で互いに接触する一対の接合孔縁部と互いに離反する開口孔縁部とが周方向および積層方向に交互に配置された積層型熱交換器コアにおいて、
　前記波状部は、前記プレートの周縁部及び夫々の前記流出入孔の孔縁部を除き平面部に形成され、前記リング状スペーサの外周に凸部を設け、それが中心側における前記波状部の先端縁に隣接するように構成した積層型熱交換器コア。」の点で一致し、次の点で相違する。
　
　［相違点１］
　波状部について、本願発明では、波の稜線が互いに平行に形成され、その稜線が隣接するプレート間で互いに直交して配置され、かつ、リング状スペーサ７の外周に設けた凸部が中心側における波状部の先端縁に隣接するように構成したのに対して、引用例１発明では、波の稜線が中心に対して放射方向に直線状に伸びるように形成され、その稜線が隣接するプレート間で互いに同期して配置され、かつ、リング状スペーサの外周に設けた凸部が中心側における波状部の先端縁に隣接するように構成した点。
　
　［相違点２］
　本願発明では、テーパ周面とその周面に隣接する平面部との境部の一部に、そのテーパ周面の形成方向へ凹陥され短絡防止部が形成され、それにより各プレート間の前記周縁部に形成される環状の周縁空間部の一部を可及的に閉塞するように構成したのに対して、引用例１発明では、そのような構成を有しない点。
　
（４）相違点についての判断
　相違点１について
　本願明細書の「従来の技術」の項（第０００２段落）で引用された実公昭５３−４１８２０号公報に記載され、また引用例１の「考案が解決しようとする課題」の項（第０００３段落）に記載されるように、波の稜線が互いに平行に形成され、その稜線が隣接するプレート間で互いに直交して配置された波状部は、従来周知である。
　
　また、上記したように、引用例１発明において、リング状スペーサの外周に設けた凸部が中心側における波状部の先端縁に隣接するように構成した点は、流体がリング状スペーサーの外周に沿って短絡的に流れることを防止するためのものであることは、当業者にとって明らかなことである。
　
　したがって、引用例１発明において、波の稜線が中心に対して放射方向に直線状に伸びるように形成された波状部に代えて、波の稜線が互いに平行に形成された波状部を用い、かつ、流体がリング状スペーサーの外周に沿って短絡的に流れることを防止するために、リング状スペーサの外周に設けた凸部が中心側における前記波の稜線が互いに平行に形成された波状部の先端縁に隣接するように構成して、上記相違点１に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　相違点２について
　引用例２には、積層型熱交換器コアにおいて、プレートの底板の平坦な周縁部に多くの流体が流れると、このような流れは熱交換作用が少ないため、全体の熱交換率を低下させるとの知見に基づき、プレートの底板と立上がりフランジとに跨る周縁凸起を設け、上記周縁部を抵抗なく通り抜ける流れをなくして乱流化させる点が記載されている。
　
　したがって、引用例１発明において、上記引用例２の知見に基づき、テーパ周面とその周面に隣接する平面部との境部の一部に、そのテーパ周面の形成方向へ凹陥され短絡防止部を形成し、環状の周縁空間部の一部を可及的に閉塞して、上記相違点２に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、本願発明の作用効果も、引用例１及び引用例２に記載された事項、及び周知技術から当業者が予測できる範囲内のものである。
　
　したがって、本願発明は、引用例１及び引用例２に記載された発明、及び、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　以下付言する。
　平成１７年４月１日付けの手続補正により補正された本願の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）は、上記本願発明に次の構成を付加したものである。
　
　短絡防止部が隣接する円形プレートのテーパ周面に隣接する平面部に接触し、それにより各プレート間の周縁部に形成される環状の周縁空間部の一部を閉塞して、その周縁空間部内を流体がバイパスして流通することがないようにした構成。
　
　しかし、上記引用例２に記載された知見に基づくと、引用例１発明において、全体の熱交換率を向上させるための１つの手段として、波状部が形成されていないプレートの周縁部に、流体が波状部をバイパスして流れないようにすること、そのために、プレートの周縁部に、隣接するプレートの周縁部に接触するような短絡防止部を設け、上記周縁部に形成される環状の周縁空間部の一部を閉塞することも、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　したがって、本願補正発明も、引用例１及び引用例２に記載された発明、及び、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１及び引用例２に記載された発明、及び、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。