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　特願２０００−２６４５９４「塗布装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　３月　５日出願公開、特開２００２−　６６４２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１２年８月３１日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１８年５月２２日付けの手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】　一の方向に走行する可撓性帯状支持体の上に塗布液を塗布する塗布ヘッドを備え、前記塗布ヘッドが、前記可撓性帯状支持体の走行方向に順次配置された少なくとも二つの部材を有し、前記部材同士の間に前記塗布液が前記可撓性帯状支持体に向かって流通するスロットが形成された塗布装置であって、前記部材の前記スロットを形成する溝面が、エッジの溝面と超硬合金からなるエッジ先端の溝面とを有し、これら溝面のいずれもが、前記塗布液に対する摩擦を低減するよう、所望の面粗度に研磨加工されているとともに、前記溝面は、前記塗布液の流通する方向に沿って研磨加工されていることを特徴とする塗布装置。」
　
２．引用文献記載の発明
２−１．引用文献１
（１）これに対して、当審における、平成１８年３月２４日付けで通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願前に頒布された「特開平７−２５６１８９号公報」（以下、「引用文献１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
　ア．「【請求項１】  支持体上に塗布液を塗布するための押出し塗布ヘッドであって、
該押出し塗布ヘッドは、塗布ヘッド内に供給される塗布液を均一に押出すために一旦液溜めさせるためのポケットと、このポケットに連接され塗布液を押出す吐出口となるスリットとを備え、
前記スリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、５．０μｍ以下であることを特徴とする押出し塗布ヘッド。
【請求項２】  前記スリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の押出し塗布ヘッド。・・・
【請求項５】前記塗布液は、磁性粉とバインダとを含有する磁性塗料であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の押出し塗布ヘッド。」（第２頁第１欄第２〜２５行。）
　
　イ．「【産業上の利用分野】本発明は、支持体の上に、例えば磁性塗料等の塗布液を塗布するために用いられる押出し塗布ヘッドに関するものである。・・・【発明が解決しようとする課題】・・・その目的は塗膜面の品質の向上、特に、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善し、塗布ロールとして捲いた時に、テープ自体のシワ、片伸びの発生を防止し、生産性を向上させるとともに製品品質に対する悪影響（例えば、出力レベル変動、スキューの低下等）を軽減することにある。」（第２頁第１欄第２８行から第２欄第３８行。）
　
　ウ．「【課題を解決するための手段】このような目的を解決するために、本出願に係る発明者らが、押出し塗布ヘッドのスリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）の値や、前記スリットの内面における塗布液の吐出方向の真直度（Ｗ１）の値、吐出方向対して直交方向の真直度（Ｗ２）の値、に注目して鋭意研究した結果、これらの値が、塗膜面の品質の向上に大きく寄与することを見いだし、本発明に至ったのである。
【００１１】すなわち、本発明は、支持体上に塗布液を塗布するための押出し塗布ヘッドであって、該押出し塗布ヘッドは、押出し塗布ヘッド内に供給される塗布液を均一に押出すために一旦液溜めさせるためのポケットと、このポケットに連接され塗布液を押出す吐出口となるスリットとを備え、前記スリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、５．０μｍ以下であるように構成した。
【００１２】また、前記スリットの内面における塗布液の吐出方向の真直度（Ｗ１）が、５μｍ／１０ｍｍ以下、かつ吐出方向対して直交方向の真直度（Ｗ２）が、５０μｍ／ｍ以下であるように構成した。
【００１３】
【作用】ポンプ等の塗布液供給手段から送られてきた塗布液は、押出し塗布ヘッドに到達すると、押出し塗布ヘッド内部のポケットに貯留され、このポケットに連通するスリット（ギャップ）部を通過して押出し塗布ヘッド外部へと押出される。この押出された塗布液は、支持体上に塗設される。本発明では、スリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲に定めて・・・いるので、塗膜面の品質の向上、特に、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善することができる。」（第２頁第２欄第４０行から第３頁第３欄第２２行。）
　
　エ．「【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図８に基づいて詳細に説明にする。まず最初に、本発明の押出し塗布ヘッドの一例として、最もシンプルな形状である、いわゆる単層押出し塗布ヘッドを例にとって説明する（図１〜図４）。
【００１５】図１には、単層押出し塗布ヘッドの斜視図が示される。この図に示されるように、単層押出し塗布ヘッド１０は、フロントエッジ１１とバックエッジ１３とを、組み合わせ、しかる後、フロントエッジ１１とバックエッジ１３の両側面部を側板１４，１４で封止して形成される。図２には、図１のＡ−Ａ断面矢視図であって、塗布の状態までを具体的に示した断面図が示される。図３には図１の側板１４，１４を取り除き、フロントエッジ１１とバックエッジ１３との組み合わせのみを示した斜視図が示される。図４には、フロントエッジ１１の内面、特にスリットの内面を強調するための斜視図が示される。
【００１６】図２および図３に示されるように、バックエッジ１３には、フロントエッジ１１との接合面１３ａと、液溜めであるポケット１７を形成するための凹部１７ａと、スリット１８を形成するため、通常研削加工により形成されるスリット面１８ａとが、塗布ヘッドの幅方向両端まで形成されている。
【００１７】一方、フロントエッジ１１も同様に、バックエッジ１３との接合面１１ａと、液溜めであるポケット１７を形成するための凹部１７ｂと、スリット１８を形成するため、通常研削加工により形成されるスリット面１８ｂとが、塗布ヘッドの幅方向両端まで形成されている。
【００１８】そして、フロントエッジ１１の接合面１１ａとバックエッジ１３の接合面１３ａとを接合して組み合わせることによって、ポケット１７とスリット１８とが形成されるようになっている。
【００１９】また、ポケット１７には、図２に示されるように接続口１９を介して塗布液供給ラインＳが外部から接続され、ポンプＰ等の塗布液供給手段から押出された塗布液は、塗布液供給ラインＳを経てポケット１７の中に導入される。ポケット１７に導入された塗布液は、スリット１８内を矢印（イ）のごとく押出され（図２）、押し出された塗布液は、矢印（ロ）方向に搬送されている支持体２の片面上に塗設される。
【００２０】このように支持体２上に塗布液を塗布するための本発明の押出し塗布ヘッド１０は、押出し塗布ヘッド内に供給される塗布液を均一に押出すために一旦液溜めさせるためのポケット１７と、このポケット１７に連接され塗布液を押出す吐出口となるスリット１８とを備えており、本発明では、前記スリット１８の内面（スリット面１８ａ，１８ｂ）の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、５．０μｍ以下、好ましくは、３．０μｍ以下となるように設定される。
【００２１】この値が、５．０μｍを越えると、塗膜面の品質、特に、塗布ムラが激しくなり、塗布面の濃淡が顕著にでてきてしまい、製品として十分な諸特性が得られないという不都合が生じる。なお、中心線平均粗さ（Ｒａ）の下限値は、特に限定されるべきものではなく、限りなく零に近い値とすることが好ましい（ただし、経済性は考慮すべきである）。現行の最先端の加工技術をもってすれば、例えば、Ｒａ＝０．０３μｍ程度の下限値とすることが可能である。・・・【００２７】なお、本発明の所定の真直度を得るためには、スリット面を例えば平面研削盤等により表面研削すればよい。」（第３頁第３欄第２４行から第４頁第５欄第３８行。）
　
　オ．「【００３３】塗布液が塗設される支持体としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルム、紙や金属箔等からなる長尺の可撓性支持体を挙げることができ、特に制限はない。支持体には予め種々の処理層を形成したものであってもよい。
【００３４】支持体上に塗布液を塗設して巻き取る一連の塗布工程の一例を、図８を参照して説明する。まず、供給ロール３０から繰出された支持体２の上には、押出し塗布ヘッド１０から押出された塗布液が塗設される。塗布液が塗られた支持体は乾燥器３１に導入され、ここで塗布液の乾燥が行われ、しかる後、巻き取りロール３２に巻き取られる。塗布液を磁性塗料とする場合には、磁場配向工程や、カレンダ工程等が適宜所定の位置に設けられる。」（第４頁第６欄第２９〜４２行。）
　
（２）ここで、上記記載事項２−１．（１）ア．ないしオ．及び、図１ないし図８から、次のことがわかる。
　
　ア．上記記載事項２−１．（１）イ．における「本発明は、支持体の上に、例えば磁性塗料等の塗布液を塗布するために用いられる押出し塗布ヘッドに関するものである。・・・その目的は塗膜面の品質の向上、特に、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善し、・・・塗布ロールとして捲いた時に、テープ自体のシワ、片伸びの発生を防止し、生産性を向上させるとともに製品品質に対する悪影響（例えば、出力レベル変動、スキューの低下等）を軽減することにある。」なる記載、及び、上記記載事項２−１．（１）オ．における「塗布液が塗設される支持体としては、・・・長尺の可撓性支持体を挙げることができ、特に制限はない。・・・支持体上に塗布液を塗設して巻き取る一連の塗布工程の一例を、図８を参照して説明する。まず、供給ロール３０から繰出された支持体２の上には、押出し塗布ヘッド１０から押出された塗布液が塗設される。塗布液が塗られた支持体は乾燥器３１に導入され、ここで塗布液の乾燥が行われ、しかる後、巻き取りロール３２に巻き取られる。塗布液を磁性塗料とする場合には、磁場配向工程や、カレンダ工程等が適宜所定の位置に設けられる。」なる記載から、押出し塗布ヘッド１０は塗布装置に用いられること、支持体２は可撓性の長尺物であること、そして、塗布装置は、一の方向に走行する可撓性長尺物である支持体２の上に塗布液を塗布する押出し塗布ヘッド１０を備えていること、がわかる。
　
　イ．上記記載事項２−１．（１）エ．における「いわゆる単層押出し塗布ヘッドを例にとって説明する（図１〜図４）。・・・図１には、単層押出し塗布ヘッドの斜視図が示される。この図に示されるように、単層押出し塗布ヘッド１０は、フロントエッジ１１とバックエッジ１３とを、組み合わせ、しかる後、フロントエッジ１１とバックエッジ１３の両側面部を側板１４，１４で封止して形成される。図２には、図１のＡ−Ａ断面矢視図であって、塗布の状態までを具体的に示した断面図が示される。」なる記載、及び、図２から、単層押出し塗布ヘッド１０は、支持体２の走行方向に順次配置されたフロントエッジ１１とバックエッジ１３を備えること、がわかる。
　
　ウ．上記記載事項２−１．（１）エ．における「単層押出し塗布ヘッド１０は、フロントエッジ１１とバックエッジ１３とを、組み合わせ、しかる後、フロントエッジ１１とバックエッジ１３の両側面部を側板１４，１４で封止して形成される。・・・バックエッジ１３には、フロントエッジ１１との接合面１３ａと、液溜めであるポケット１７を形成するための凹部１７ａと、スリット１８を形成するため、通常研削加工により形成されるスリット面１８ａとが、塗布ヘッドの幅方向両端まで形成されている。・・・フロントエッジ１１も同様に、バックエッジ１３との接合面１１ａと、液溜めであるポケット１７を形成するための凹部１７ｂと、スリット１８を形成するため、通常研削加工により形成されるスリット面１８ｂとが、塗布ヘッドの幅方向両端まで形成されている。・・・フロントエッジ１１の接合面１１ａとバックエッジ１３の接合面１３ａとを接合して組み合わせることによって、ポケット１７とスリット１８とが形成されるようになっている。」なる記載から、フロントエッジ１１とバックエッジ１３の間にスリット１８とが形成されるようになっていること、このスリット１８はスリット面１８ａ、１８ｂにより形成されていること、がわかる。
　
　エ．上記記載事項２−１．（１）ウ．における「スリットの内面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を所定の範囲に定めて・・・いるので、塗膜面の品質の向上、特に、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善することができる。」なる記載、上記記載事項２−１．（１）エ．における「本発明では、前記スリット１８の内面（スリット面１８ａ，１８ｂ）の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、５．０μｍ以下、好ましくは、３．０μｍ以下となるように設定される。・・・なお、中心線平均粗さ（Ｒａ）の下限値は、特に限定されるべきものではなく、限りなく零に近い値とすることが好ましい（ただし、経済性は考慮すべきである）。」、「スリット面を例えば平面研削盤等により表面研削すればよい。」なる記載から、スリット１８の内面は、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善するように所望の面粗度に研削加工されていることがわかる。
　
（３）上記記載事項２−１．（２）から、引用文献１には、次のような発明（以下、「引用文献１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「一の方向に走行する可撓性長尺物である支持体２の上に塗布液を塗布する押出し塗布ヘッド１０を備え、前記押出し塗布ヘッド１０が、前記支持体２の走行方向に順次配置されたフロントエッジ１１，バックエッジ１３を有し、前記フロントエッジ１１，バックエッジ１３の間に前記塗布液が前記可撓性帯状支持体に向かって流通するスリット１８が形成された塗布装置であって、
　前記フロントエッジ１１，バックエッジ１３の前記スリット１８を形成するスリット面１８ａ、１８ｂが、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善するよう、所望の面粗度に研削加工されている塗布装置。」
　
２−２．引用文献２
（１）当審における、平成１８年３月２４日付けで通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願前に頒布された「特開平６−１７９２３４号公報」（以下、「引用文献２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
　ア．「【請求項１】  溶融樹脂の流入口から流出口に沿って該流入口から注入された溶融樹脂を所定の断面形状になるように成形しつつ流すための流路面を備えた押出成形用ダイにおいて、
ダイの流路面が、遊離砥粒の流動により研磨形成され、研磨後の凹凸が溶融樹脂の流れ方向に沿っていることを特徴とする押出成形用ダイ。」（第２頁第１欄第２〜８行。）
　
　イ．「【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂押出機のシリンダ先端部に取り付けられる押出成形用ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム、シート、パイプ、チューブ等の合成樹脂製品を押出成形するためのダイとしては、ストレートダイ、スパイラルダイ、クロスヘッドダイ等の種々のものがある。・・・これらのダイの流路面は研磨によって仕上げられるが、その表面あらさは、一般にＲmax ０．７〜０．８Ｓ程度である。
【０００３】ダイの構成材料、研磨時間等により表面粗さを向上させることは可能であるが、表面にメッキを施したものは、メッキ層が多孔質であるうえ、メッキ層に圧縮応力が残留し、ミクロ的なクラックが発生しているため、研磨後の表面の凹凸方向はランダムである。一方、バルク材から削り出して、通常の円筒研削、バフ研磨を施したものは、流路面の研磨を溶融樹脂の流動方向と直角方向に行うため、研磨後の凹凸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向になる。・・・【発明が解決しようとする課題】合成樹脂押出製品の高精度化、高機能化の要求に対して、エンプラ、スーパーエンプラ、ポリマーアロイ等の高機能樹脂が使用されるようになってきた。しかし、これらの樹脂は流動性が悪いため、表面の凹凸方向がランダムあるいは流動方向と直角になっている現用の押出成形用ダイでは、溶融樹脂の流路面で樹脂の滞留や粘着が発生し、その結果、樹脂の焼き付きや酸化を生じる。・・・流動性の向上は流路面の表面処理に依拠しているのが現状である。
【０００６】本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、合成樹脂に流動性向上のための可塑剤を添加することなく、溶融樹脂が容易に流動することができ、ひいては樹脂の滞留や焼き付きが生じない押出成形用ダイを提供することを目的とする。」（第２頁第１欄第２０行から第２欄第１６行。）
　
　ウ．「【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用ダイは、溶融樹脂の流入口から流出口に沿って該流入口から注入された溶融樹脂を所定の断面形状になるように成形しつつ流すための流路面を備えた押出成形用ダイにおいて、ダイの流路面が、遊離砥粒の流動により研磨形成され、研磨後の凹凸が溶融樹脂の流れ方向に沿っていることを特徴とする。・・・また流路面は表面あらさをＲmax ０．３Ｓ以下にするのがよい。
【０００９】
【作用】ダイの内周面を遊離砥粒の流動により研磨して溶融樹脂の流路面を形成し、しかも砥粒の流動方向を樹脂の流れ方向とすることで、研磨後の表面の凹凸を樹脂の流れ方向とすることができ、樹脂の流動摩擦抵抗を著しく押さえることができる。」（第２頁第２欄第１８行から第３７行。）
　
　エ．「【実施例】・・・本発明の押出成形用ダイは次のようにして製作される。まず、ダイ本体素材に機械加工によって溶融樹脂流路に対応した孔部を形成する。・・・炭化チタン、炭化ほう素、ほう化チタン、ＣＢＮ等の高硬度砥粒のビトリファイド砥石等の８０番から６００番程度のものを順次用いて、孔部における流路面を形成しようとする部分をＲmax １〜１．５Ｓ程度に粗研磨した後、前記高硬度砥粒をコンパウンド水溶液や適当な有機質媒体によって遊離状態で保持して、これを流路面に沿って溶融樹脂の流れ方向に加圧状態で移動させ、仕上研磨する。・・・以上のように研磨することにより、研磨目地を樹脂の流れ方向に揃えることができ、流路面における溶融樹脂の流体摩擦抵抗を著しく減少させることができる。また、研磨後の流路面の表面粗さをＲmax ０．３Ｓ以下に容易に鏡面加工することができる。」（第２頁第２欄第３９行から第３頁第３欄第３１行。）
　
　オ．「【発明の効果】以上説明した通り、本発明の押出成形用ダイは、流路面が遊離砥粒の流動により研磨形成されるため、平滑性に優れるのみならず、研磨後の凹凸が溶融樹脂の流動方向に沿っているので、流路面の流体摩擦抵抗を著しく低下させることができ、溶融樹脂のダイ流路内における流動性を著しく向上させることができ・・・る。」（第５頁第７欄第１３行から第８欄第１行。）
　
（２）上記記載事項２−２．（１）、及び、図１ないし図３から、引用文献２には、次のような技術的事項（以下、「引用文献２記載の技術的事項」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「溶融樹脂が流通する流路面５が、溶融樹脂に対する摩擦を低減するよう、液体の流通する方向に沿って研磨加工されている。」
　
３．対比
　本願発明と引用文献１記載の発明とを対比すると、引用文献１記載の発明における「可撓性長尺物である支持体２」、「押出し塗布ヘッド１０」、「支持体２の走行方向に順次配置されたフロントエッジ１１，バックエッジ１３」、「スリット１８」、「スリット面１８ａ、１８ｂ」が、本願発明における「可撓性帯状支持体」、「塗布ヘッド」、「可撓性帯状支持体の走行方向に順次配置された少なくとも二つの部材」、「スロット」、「スロットを形成する溝面」に相当する。
　また、引用文献１記載の発明の「スリット面１８ａ、１８ｂが、塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善するよう、所望の面粗度に研削加工されている」は、「溝面のいずれもが、所望の面粗度に加工されている」限りにおいて、本願発明の「溝面のいずれもが、前記塗布液に対する摩擦を低減するよう、所望の面粗度に研磨加工されている」に相当する。
　
　したがって、両発明は、
　「一の方向に走行する可撓性帯状支持体の上に塗布液を塗布する塗布ヘッドを備え、前記塗布ヘッドが、前記可撓性帯状支持体の走行方向に順次配置された少なくとも二つの部材を有し、前記部材同士の間に前記塗布液が前記可撓性帯状支持体に向かって流通するスロットが形成された塗布装置であって、前記部材の前記スロットを形成する溝面のいずれもが、所望の面粗度に加工されている塗布装置。」
である点で一致し、次の点で相違している。
　
（１）相違点１
　スロットを形成する溝面の加工について、本願発明においては、「塗布液に対する摩擦を低減するよう、」所望の面粗度に「研磨」加工されているのに対し、引用文献１記載の発明においては、「塗布ムラや幅方向の塗膜厚さの不均一性を改善するよう、」所望の面粗度に「研削」加工されている点。
　
（２）相違点２
　本願発明においては、スロットを形成する溝面が、エッジの溝面と超硬合金からなるエッジ先端の溝面とを有し、塗布液の流通する方向に沿って研磨加工されているのに対し、引用文献１記載の発明においては、この構成を有していない点。
　
４．判断
（１）相違点１について。
　引用文献１記載の発明においても、スロットを形成する溝面が所望の面粗度に研削加工されていることから、塗布液に対する摩擦は、研削加工されていないものよりも低減されることが明らかである。また、所望の面粗度を得るための加工方法として、研磨加工は一般に採用されている周知の技術的事項である。したがって、引用文献１記載の発明に対して上記周知の技術的事項を適用し、上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　
（２）相違点２について。
　塗布装置において、超硬合金からなるエッジ先端を有する塗布ヘッドは本願出願前に周知である（特開平６−１１４３１６号公報、特開平３−７４６２１号公報参照）。
　また、引用文献２記載の技術的事項において溶融樹脂は液体であることから、引用文献２には、液体に対する摩擦を低減するよう、液体が流通する流路面を、液体の流通する方向に沿って研磨加工するという技術思想が記載されている。
　したがって、引用文献１記載の発明に上記周知の技術的事項及び引用文献２記載の技術思想を適用し、スロットを形成する溝面が、エッジの溝面と超硬合金からなるエッジ先端の溝面とを有するものとするとともに、当該溝面を塗布液の流通する方向に沿って研磨加工したものとして、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　また、本願発明を全体として検討しても、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術思想及び上記周知の技術的事項から予測される以上の格別の効果を奏するとも認めることができない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術思想及び本願出願前に周知の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。