【事件の表示】
　平成　４年特許願第　２８１４６号「樹脂組成物の製造装置および該装置を用いて得られる樹脂組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成　５年　８月３１日出願公開、特開平　５−２２０７４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯
　本願は、平成４年２月１４日の出願であって、平成１２年１１月２２日付けで拒絶理由通知がなされ、指定期間内である平成１３年１月２４日に意見書及び手続補正書が提出され、再度平成１４年１月２３日付けで拒絶理由通知がなされ、指定期間内である平成１４年３月２９日に意見書及び手続補正書が提出され、平成１４年７月１０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成１４年８月９日に審判請求がなされるとともに、平成１４年９月６日に手続補正書が提出され、平成１７年１１月１５日付けで審尋がなされ、平成１８年１月１０日に回答書が提出されたものである。
　
【２】本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１３年１月２４日、平成１４年３月２９日及び平成１４年９月６日に提出された手続補正書により補正された明細書（以下「本願明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された、以下のとおりのものである。
「【請求項１】（ア）上側および下側のセパレートフィルム各々にドクター・ブレードなどの接触型塗布装置で樹脂コンパウンドを塗布し、
（イ）次いで、その下側のセパレートフィルム上に、ガラスロービングをガラス・チョッパーで切断散布し、
（ウ）その切断散布されたガラスロービング上に非接触型樹脂コンパウンド塗布装置を用いて樹脂コンパウンドを塗布し、
（エ）更に、その樹脂コンパウンド上に、ガラスロービングをガラス・チョッパーで切断散布し、（ウ）及び（エ）工程を少なくとも１工程有し
（オ）その上を上側のセパレートフィルムに塗布された樹脂コンパウンドで以って挟み込み、
（カ）含浸装置で以って、切断されたガラスロービングに、樹脂コンパウンドを含浸せしめること及び製造速度１０ｍ／分以上であることを特徴とする
（キ）厚さ５mm以上の厚肉シートモールディングコンパウンドの製造方法。」
　
【３】引用例の記載事項
　原査定の拒絶理由に引用された刊行物である特開昭５０−５６４６４号公報（以下「引用例１」という。）、特開昭６３−１９３９４０号公報（以下「引用例２」という。）、特開平１−２２６３１１号公報（以下「引用例３」という。）及び特開平３−２４９４３号公報（以下「引用例４」という。）には、以下の事項が記載されている。　
　
引用例１：特開昭５０−５６４６４号公報
（Ａ）「移送中の一方のセパレートフイルム上に含浸用樹脂を供給し，次いでガラス繊維を切断しながら供給することを該セパレートフイルムの移送方向に沿つた所定の間隔ごとに交互に施して含浸用樹脂層とガラス繊維層とを交互に複数層積層形成し，更に該積層の最上層のガラス繊維層上に，含浸用樹脂を供給して最終回の含浸用樹脂層を形成し，而るのち，他方のセパレートフイルムを上記の最終回含浸用樹脂層上に重ね合せることを特徴とするプレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート材の製造法。」（特許請求の範囲）
　
（Ｂ）「ＦＲＰ成形方法の一つとして，・・・いわゆるＳＭＣ法（Sheet　molding　compound法，シートモールデングコンパウンド法）がある。・・・本明細書においては，上記のように樹脂含浸ガラス繊維をＳＭＣと略記し，このＳＭＣの両面にセパレートフイルムを貼着した樹脂含浸ガラス繊維シート材をＳＭＣ材と略記して両者を区別している。
　従来，上記ＳＭＣ材は，第２図に示すように・・・方法によつて製造されている。・・・
　ところが上記したＳＭＣ材製造法においては，ガラスロービング７’を切断しながらコンベヤベルト４’上に落下させるので，ガラス繊維の供給は間欠的となる。従つて・・・移送速度を速くするときは，ガラス繊維層７”の厚さが不均一となりがちであり，コンベヤベルト４’の増速によるＳＭＣ材製造能率の向上には自ら限度があった。・・・・
　本発明は上記の点に鑑み，セパレートフィルムの移送速度を従来通りとしても，樹脂が均一に含浸された従来よりも厚肉のＳＭＣ材を得ることができ，或いは，従来と同程度の肉厚のＳＭＣ材を製造する場合は，セパレートフイルムの移送速度を増速し得る新規なＳＭＣ材製造方法を提供するものであって」（１頁右欄２行〜２頁左下欄９行）
　
（Ｃ）「第３図は本発明の実施態様の一例を示す側面図である。図において，１はコンベヤベルトである。２１，２２はセパレートフイルム供給装置であり，一方のセパレートフイルム供給装置２１はコンベヤベルト１の物品送込側１１に，他方のセパレートフイルム供給装置２２は，コンベヤベルト１の物品送出側１２寄りの上部に配置されている。一方のセパレートフイルム供給装置２１から引出されたセパレートフイルム３１はコンベヤベルト１により移送されている。４１，４２・・・４ｎはコンベヤベルト１の上部に配置された含浸用樹脂供給装置である。５１，５２，・・・５ｎ−１  は同じくコンベヤベルト１の上部に配置されたガラスロービング切断機であり，該切断機に送り込まれてくるガラスロービング６が切断されつつセパレートフイルム３１上に落下される。これらの含浸用樹脂供給装置４１，４２・・・４ｎ並びにガラスロービング切断機５１，５２・・・５ｎ−１  コンベヤ１の物品送込側１１より物品送出側１２に向つて交互に，しかもコンベヤ１の物品送込側１１には含浸用樹脂供給装置４１を，物品送出側１２にも含浸用樹脂供給装置４ｎ  を存在させるようにして配置されている。従つて，走行中のセパレートフイルム３１上には，順次に含浸用樹脂Ｍ1，ガラス繊維層Ｍ1，含浸用樹脂層Ｍ2，・・・・・・ガラス繊維層Ｎn-1，最終の含浸用樹脂層Ｍnが形成されていく。そして，他方のセパレートテープ供給装置２２から引出されてくるセパレートテープ３２は，コンベヤベルト１上に設けられたガイドロール７により，上記最終回の含浸樹脂層Ｍn上に重ね合され，かくして，セパレートフイルム３１，３２で挟まれた樹脂含浸ガラス繊維複合積層シート，すなわち多層ＳＭＣ材は次いで，ベルトコンベヤ１の物品送出端に近接して設けられた引取りロール８により引取られていく。
　上記におけるガラス繊維層間，並びにセパレートフイルム内面の含浸用樹脂層は，コンベヤベルトの物品送出端に達するまでにある程度ガラス繊維層内に浸透するが，最終的には，引取りロールを通過する際に，圧縮されてガラス繊維層内に完全に含浸される。」（２頁右下欄２行〜３頁右上欄３行）
　
（Ｄ）「
」（４頁）　
　
（Ｅ）「
」（４頁）
　
引用例２：特開昭６３−１９３９４０号公報
（Ｆ）「本発明はガラスマイクロバルーンを含有するシートモールディングコンパウンドに関するものである。」（１頁左欄下から６〜４行）
　
（Ｇ）「〔実施例〕・・・・
　　まず、第２図に示すように、・・・次いで樹脂混和物１７をパイプ１９によりＳＭＣ含浸装置の下層用ドクターブレード２０に供給し、一方、ガラスマイクロバルーン含有量の少ない樹脂混和物１７ａはパイプ１９ａにより上層用ドクターブレード２０ａに供給し、それぞれポリエチレンフイルムロール２３及び２３ａから出てきたポリエチレンフイルム２３ｂ及び２３ｃ上に塗布する。」（３頁左上欄６行〜右上欄９行）
　
（Ｈ）「　
」（４頁）
　
引用例３：特開平１−２２６３１１号公報
（Ｉ）「〔産業上の利用分野〕
　本発明はシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）の・・・新規なＳＭＣと、その製造方法および係るＳＭＣを組み合せてプレス成形して得られる軽量・高強度なサンドイッチ構造の成形品に関するものである。」（１頁右欄６〜１４行）
　
（Ｊ）「樹脂タンク１から供給された樹脂ペースト２をドクターナイフ５により熱可塑性フィルム・・・６の内面上に塗布して樹脂層を形成し、樹脂タンク３から供給された樹脂ペースト４をドクターナイフ７により、熱可塑性フィルム・・・８の内面上に塗布した後、その上にロービング１０をロービングカッター１１で切断して得られたチョップドストランド９を散布してフィルム８内面上に樹脂４とチョップドストランド９との混合層を形成し、次いで上記２枚の熱可塑性フィルム６および８の内面同士を重ね合わせて脱泡・含浸ロール１２にて含浸し、巻取りロール１３により巻取り、熟成を行い、本発明のＳＭＣを得る。」（３頁右上欄下から２行〜左下欄１３行）
　
（Ｋ）「（実施例−１）
・・・・樹脂ペーストＡをドクターナイフ５により、ポリエチレンフィルム６の内面上にｍ2あたり1100ｇ塗布し、・・・樹脂ペーストＣをドクターナイフ７によりポリエチレンフィルム８の内面上にｍ2あたり400ｇ塗布した後」（４頁左下欄６〜１５行）
　
（Ｌ）「
」（８頁）
　
引用例４：特開平３−２４９４３号公報
（Ｍ）「「産業上の利用分野」
　本発明は、それぞれ特異な構成のシートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）を組み合わせプレス成形して得られる軽量・高強度なサンドイッチ構造の繊維強化プラスチック成形品に関するものである。」（１頁右欄４〜９行）
　
（Ｎ）「熱可塑性フィルム１１の内面上に樹脂と繊維強化材との混合層を形成するのに、フィルム１１の内面上に樹脂ペースト７をドクターナイフ１０により塗布し、その上にロービング１２をロービングカッター１３で切断して得られたチョップドガラスストランド１４を散布することにより行ったが、本発明品を構成するＳＭＣの製造方法は、この方法に限られない。この他に以下の方法が考えられる。
（ａ）まず、フィルム内面上にチョップドガラスストランド（繊維強化材）を散布し、この上に樹脂液をカーテンコート、シャワーコート、噴霧などの方法により均一にコートして含浸させることにより樹脂と繊維強化材との混合層をフィルム上に形成する。」（４頁左上欄１４行〜右上欄７行）
　
（Ｏ）「
」（７頁）
　
【４】対比・判断
　引用例１には、摘示記載（Ａ）（Ｃ）（Ｅ）からみて、「（ａ）走行中のセパレートフイルム３１に、含浸用樹脂供給装置４１で含浸用樹脂を供給し、（ｂ）次いで、そのセパレートフイルム３１上に、ガラスロービングをガラスロービング切断機で切断して落下させ、（ｃ）その切断されたガラスロービング上に含浸用樹脂供給装置を用いて含浸用樹脂を供給し、（ｄ）更に、その含浸用樹脂上にガラスロービングをガラスロービング切断機で切断して落下させ、（ｃ）及び（ｄ）の工程を少なくとも１工程有し、（ｅ）その上を、最後に含浸用樹脂供給装置４ｎにより供給された含浸用樹脂とセパレートフィルム３２で挟み込み、（ｆ）引き取りロールを通過させて切断されたガラスロービングに含浸用樹脂を含浸させる、プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シートの製造法」が記載されているものと認められる。
　そこで、本願発明と引用例１に記載された発明（以下「引用例１発明」ともいう。）とを対比すると、引用例１発明の「セパレートフイルム３２」、「セパレートフイルム３１」、「含浸用樹脂」、「ガラスロービング切断機」及び「プレス成形用樹脂含浸ガラス繊維シート」は、本願発明の「上側のセパレートフイルム」、「下側のセパレートフイルム」、「樹脂コンパウンド」、「ガラスチョッパー」及び「シートモールディングコンパウンド」に各々相当する。引用例１発明の「含浸用樹脂供給装置」は、摘示記載（Ｅ）の図面から判断して、本願発明の「非接触型樹脂コンパウンド塗布装置」に相当し、また、引用例１発明の「引き取りロール」は、「そこを通過する際にガラス繊維層内に含浸用樹脂が完全に含浸される」（摘示記載Ｃ）の記載からみて、本願発明の「含浸装置」に相当するものといえる。
　すると、両発明は、「（ア）下側のセパレートフィルムに塗布装置で樹脂コンパウンドを塗布し、
（イ）次いで、その下側のセパレートフィルム上に、ガラスロービングをガラス・チョッパーで切断散布し、
（ウ）その切断散布されたガラスロービング上に非接触型樹脂コンパウンド塗布装置を用いて樹脂コンパウンドを塗布し、
（エ）更に、その樹脂コンパウンド上に、ガラスロービングをガラス・チョッパーで切断散布し、（ウ）及び（エ）工程を少なくとも１工程有し
（オ）その上を上側のセパレートフィルムと樹脂コンパウンドで以って挟み込み、
（カ）含浸装置で以って、切断されたガラスロービングに、樹脂コンパウンドを含浸せしめるシートモールディングコンパウンドの製造方法」である点で一致し、以下の点で相違している。
（相違点１）
　上側と下側のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドを、本願発明は、ドクターブレードなどの接触型塗布装置で塗布するのに対し、引用例１発明は、非接触型塗布装置（引用例１発明における「含浸用樹脂供給装置４１」と「含浸用樹脂供給装置４ｎ」）で塗布している点。
（相違点２）本願発明は、製造速度１０ｍ／分以上であり、かつ、厚さ５mm以上の厚肉のシートモールディングコンパウンド（以下「ＳＭＣ」という。）を製造する方法であるのに対し、引用例１には対応する記載はない点。
　
　そこで、上記相違点１〜２について検討する。
（相違点１について）
　本願明細書の従来技術として記載された図１、引用例２〜４（摘示記載Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｏ）に記載されるように、ＳＭＣの製造方法において、上下のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドをドクターブレードなどの接触型塗布装置で塗布することは、当業界において一般的な技術である。また、引用例１に従来技術として記載された摘示記載（Ｄ）の図に示されるように、上下のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドを非接触型塗布装置で塗布することも、当業界において広く知られており、上下のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドを、接触型塗布装置で塗布するか、あるいは、非接触型塗布装置で塗布するかは、置換可能な技術である。
　したがって、引用例１〜４をみても、引用例１発明において、上下のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドを塗布する装置を、接触型とすることを妨げる記載もないので、引用例１発明において、上下のセパレートフィルムに直接接触する樹脂コンパウンドを、非接触型ではなく接触型の塗布装置を用いて塗布することは、当業者が容易に想到し得るものといえる。
　そして、接触型塗布装置を用いたことによる効果も格別なものではない。
（相違点２について）
　引用例１の「本発明は上記の点に鑑み，セパレートフィルムの移送速度を従来通りとしても，樹脂が均一に含浸された従来よりも肉厚のＳＭＣ材を得ることができ，あるいは，従来と同程度に肉厚のＳＭＣ材を製造する場合は，セパレートフイルムの移送速度を増速し得る新規なＳＭＣ材製造方法を提供する」（摘示記載Ｂ）の記載からみて、引用例１発明も、本願発明と同様に、製造速度が速く厚肉のＳＭＣを製造することを目的としているのであるから、引用例１発明において、製品の厚肉、生産効率を考慮して、製造速度とＳＭＣの厚さの指標として、製造速度１０ｍ／分以上、厚さ５ｍｍ以上とすることは、当業者が適宜なし得る事項にすぎない。
　
　そして、本願発明の未含浸部分の無い厚肉ＳＭＣの製造が可能となり、高強度のＳＭＣの生産性も向上できるという効果は、引用例１発明の効果に比べ格別優れているともいえない。
　したがって、相違点１〜２を併せ考慮しても、本願発明は、引用例１〜４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
　なお、請求人は、平成１４年３月２９日提出の意見書において「本願発明は、接触型塗布装置で、その塗布量を精密にコントロールでき、精密な重量と含浸むらを防ぐことができる。」旨を、また、回答書において「引用例１の非接触型塗布装置と引用例２〜４の接触型塗布装置とをどのように組み合わせるかは、「連続した１つの製造工程で厚肉ＳＭＣを製造する」との目的がなければ、引用例１〜４を見ても当業者が考えるはずはない。また、本願発明によれば、異なった樹脂コンパウンドを塗布可能であるから、ハイブリッドな厚肉ＳＭＣをも製造できる。」旨を主張している。
　しかしながら、接触型塗布装置の方が非接触型塗布装置に比べ塗布量を精密に調節できたとしても、そのこと自体は引用例２〜４から予測可能なことであるとともに、接触型と非接触型の塗布装置を併せ有する本願発明が、非接触型塗布装置のみを使用する引用例１発明に比べ、必ずしも重量が正確で含浸むらが少ないとまではいえない。
　また、上記したように、接触型塗布装置と非接触型塗布装置は、当該技術分野において置換可能に用いられているものであるから、引用例１発明に接触型塗布装置を組み合わせることの動機付けがあるといえる。
　そして、ハイブリッドな厚肉ＳＭＣを製造できるとの主張は、本願明細書の記載に基づかないものである。
　したがって、上記主張を検討しても、本願発明は、依然として当業者が容易に発明できたものである。　
　
【５】むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。