(57)【要約】  吸収性物品で使用するための不織布ウェブ／不織布積層体が開示される。不織布積層体は、連続的スパンボンド捲縮繊維を備える第１の不織布ウェブと、第１の不織布ウェブと接合された第２のウェブと、を含む。複数の開口部が、第１の不織布ウェブ又は第２のウェブのうちの少なくとも１つを貫いて延在する。不織布ウェブは複数の連続的スパンボンド捲縮繊維を含み、複数の開口部が不織布ウェブを貫いて延在する。
2018503751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布ウェブ（７０５、６４１０、６４２０）であって、
複数の連続スパンボンド捲縮繊維を含み、複数の開口部（１２５）が前記不織布ウェブを貫いて延在する、不織布ウェブ。
【請求項２】
前記連続スパンボンド捲縮繊維が、並列型配置又はコア／シース型配置のうちの少なくとも１つで構成された２つの異なるポリプロピレンポリマーを含む、請求項１に記載の不織布ウェブ。
【請求項３】
柔軟性のための添加剤を更に含む、請求項１又は２に記載の不織布ウェブ。
【請求項４】
親水性添加剤を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項５】
疎水性添加剤を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項６】
前記複数の開口部が穿孔表示を形成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項７】
前記不織布ウェブの約１０％〜約１８％がカレンダー結合される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項８】
前記不織布ウェブが使い捨て吸収性物品の着用者側表面の一部分を形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項９】
前記不織布ウェブが使い捨て吸収性物品の衣類側表面の一部分を形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項１０】
溶融縁部が前記複数の開口部の外周部の少なくとも一部分を画定する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項１１】
前記不織布ウェブと接合された第２のウェブを更に含み、前記複数の開口部が、前記不織布ウェブ及び前記第２のウェブの両方を貫いて延在する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の不織布ウェブ。
【請求項１２】
前記第２のウェブがフィルムを含む、請求項１１に記載の不織布ウェブ。
【請求項１３】
前記第１の不織布ウェブが柔軟性のための添加剤を含む、請求項１に記載の不織布積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書の開示は、概ね捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及び不織布ウェブを組み込む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品のトップシートは、有用な機能を実行する。トップシートは、典型的には、使い捨て吸収性物品とユーザーとの間のインターフェイスである。そのようなものとして、トップシートは、ユーザーに触覚的に訴えるべきであえる。更に、特に衛生物品の文脈においては、トップシートは、経血及び／又は尿によって生じた染みを隠蔽することができる。トップシートが、経血／尿によって生じた染みを良好に隠蔽しない場合、ユーザーに、使い捨て吸収性物品が良好に機能しなかったという印象を残す恐れがある。更に、いくつかの用途においては、液状汚穢（insults）を迅速に捕捉して漏れの可能性を減少させる能力を有するトップシートが望まれる場合がある。
【０００３】
当該技術分野において周知の様々なトップシートが存在する。例えば、いくつかの従来の婦人衛生物品では、トップシートは、フィルムを備えてもよい。フィルムは、典型的には、経血／尿の染みに対する良好な隠蔽効果を提供するため望ましい。しかしながら、相当な加工を施さなければ、フィルムはユーザーに不快な触感をもたらす場合がある。また、相当な加工を施しても、一部のユーザーは、フィルムトップシートが「プラスチック感」を有すると説明し、一部のユーザーはこれを不快であると感じる。更に、フィルムは、時として、例えば経血及び／又は尿などの残留液を着用者の肌に接触させたままにする場合があり、その結果、あらゆる不快感を悪化させて、また、ユーザーの心理に「不潔」の認知をもたらす場合がある。
【０００４】
その他の従来の婦人衛生物品は、不織布トップシートを備える。不織布トップシートは、ユーザーに柔らかな感触を提供し得るが、不織布トップシートは、典型的には、経血／尿の染みを良好に隠蔽する能力は有していない。残念なことに、良好な隠蔽性能を提供する不織布は、十分な液体性能を提供しない場合が多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述に基づき、液状汚穢の良好な捕捉を提供しながら、同時にユーザーに柔らかな感触を更に提供し得るトップシートの必要が存在する。更に、前述の内容と関連して、あるいは前述の内容から独立して、経血／尿の染みを隠蔽し得るトップシートが、有益となるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
使い捨て吸収性物品のトップシート及び吸収性物品の他の構成要素として使用可能な不織布ウェブ及び不織布積層体が本明細書に開示される。婦人用衛生物品のトップシートとして用いるとき、本発明の不織布ウェブ／不織布積層体は、ユーザーに柔らかな感触を提供し得、かつ経血／尿汚穢の良好な捕捉を提供し得る。
【０００７】
いくつかの形態では、本発明の不織布積層体は、連続的スパンボンド捲縮繊維を備える第１の不織布ウェブと、第１の不織布ウェブと接合した第２のウェブとを含む。複数の開口部が、第１の不織布ウェブ又は第２のウェブのうちの少なくとも１つを貫いて延在する。更なる形態としては、複数の連続的スパンボンド捲縮繊維を含み、複数の開口部が不織布ウェブを貫いて延在する不織布ウェブが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本明細書は、本発明の主題を特定して指摘し明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は添付図面と関連させた次の説明から更に容易に理解できると考えられる。
【図１Ａ】不織布積層体の分解断面図で示した、本発明の不織布積層体の概略図である。
【図１Ｂ】不織布積層体の分解断面図で示した、本発明の不織布積層体の概略図である。
【図２Ａ】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図２Ｂ】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図２Ｃ】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図３】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図４】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図５】断面図で示した本発明の不織布積層体の概略図である。
【図６Ａ】スパンボンド不織布ウェブの上面図を示したスパンボンド不織布ウェブの一部分の顕微鏡写真である。
【図６Ｂ】それから形成されたキャップ及びタフトの側面図を示す、図６Ａの不織布の２層を含む積層体の顕微鏡写真である。
【図６Ｃ】図６Ｂの積層体の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図７Ａ】スパンボンド捲縮繊維不織布ウェブの上面図である。
【図７Ｂ】上層としての図６Ａのスパンボンド不織布と、下層としての図７Ａのスパンボンド捲縮不織布とを含み、積層体がそれから形成されるキャップ及びタフトを含む、不織布積層体の側面図を示す顕微鏡写真である。
【図７Ｃ】図７Ｂの不織布積層体の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図８Ａ】上層としての図７Ａのスパンボンド捲縮不織布と、下層としての図６Ａのスパンボンド不織布とを含み、積層体がそれから形成されるキャップ及びタフトを含む、不織布積層体の側面図を示す顕微鏡写真である。
【図８Ｂ】図８Ａの不織布積層体の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図９Ａ】図７Ａの捲縮繊維スパンボンドの２層を含む不織布積層体の側面図を示す顕微鏡写真である。
【図９Ｂ】図９Ａの不織布積層体の上面図を示す顕微鏡写真である。
【図１０】捲縮繊維スパンボンド不織布層を備える不織布積層体と、捲縮繊維スパンボンド不織布層を備えない積層体とを比較する滴下試験の結果を示したグラフを示す。
【図１１】捲縮繊維スパンボンド不織布層を備える不織布積層体と、捲縮繊維スパンボンド不織布層を備えない積層体とを比較する機械方向流去試験の結果を示したグラフを示す。
【図１２Ａ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１２Ｂ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１３Ａ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１３Ｂ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１４Ａ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１４Ｂ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１５Ａ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１５Ｂ】タフト／キャップを含む本発明の不織布積層体の上面図及び側面図をそれぞれ示す。
【図１６Ａ】本発明の不織布積層体を形成するための装置の斜視図である。
【図１６Ｂ】捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを形成するための装置の概略図である。
【図１６Ｃ】捲縮繊維を示す写真である。
【図１６Ｄ】直線状繊維を示す写真である。
【図１７】繊維の表面上でブルームを生じた（has bloomed）添加剤を含む不織布繊維を示す走査型電子顕微鏡写真（「ＳＥＭ」）の写真である。
【図１８】繊維の表面上でブルームを生じた添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図１９】繊維の表面上でブルームを生じた添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２０】繊維の表面上でブルームを生じた添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２１】繊維の表面上でブルームを生じた添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２２】繊維に適用された添加剤を含むその他の不織布繊維を示す顕微鏡写真である。
【図２３】繊維の表面上でフィルムを形成した添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２４】繊維の表面上でフィルム及びフィブリルを形成した添加剤を含む別の不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２５】親水性溶融添加剤を含む不織布繊維を示すＳＥＭの写真である。
【図２６】本発明に従って構築された婦人用衛生物品、即ち生理用ナプキンの上面図である。
【図２７】本開示に従う、いくつかの層を部分的に削除した吸収性物品の上面図である。
【図２８】本開示に従う、図２７の線２０−２０に沿って取った吸収性物品の断面図である。
【図２９】本開示に従う、吸収性物品が少なくとも部分的に流体で充填された図２８の吸収性物品の図である。
【図３０】本開示に従う、不織布積層体の例の一部分の写真である。
【図３１】本開示に従う、不織布積層体の例の一部分の写真である。
【図３２】本開示に従う、不織布積層体の例の一部分の写真である。
【図３３】本開示に従う、不織布積層体の例の一部分の写真である。
【図３４】本発明の不織布積層体の座標系の図である。
【図３５】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図３６】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図３７】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図３８】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図３９】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４０】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４１】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４２】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４３】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４４】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４５】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４６】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４７】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４８】本発明に従って構築された不織布積層体の写真である。
【図４９】本発明の不織布積層体の融着パターンの概略図を示す。
【図５０】本発明の不織布積層体の融着パターンの概略図を示す。
【図５１】本発明の不織布積層体の融着パターンの概略図を示す。
【図５２】本発明の不織布積層体の融着パターンの概略図を示す。
【図５３】本発明に従う、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図である。
【図５４】本発明に従う、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図である。
【図５５】本発明に従う、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図である。
【図５６】本発明に従う、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図である。
【図５７】本発明に従う、複数のゾーンを含む使い捨て吸収性物品の概略図である。
【図５８】本開示に従う、少なくともいくつかの過剰結合を有し、機械方向と実質的に平行な中央長手方向軸線を備える例示的な過剰結合パターンの概略図を示す。
【図５９】本開示に従う、少なくともいくつかの過剰結合を有し、機械方向と実質的に平行な中央長手方向軸線を備える例示的な過剰結合パターンの概略図を示す。
【図６０】本開示に従う、開口部を包囲する溶融部分を含む不織布積層体の一部分の写真である。
【図６１】パッケージ内における吸収性物品のスタックの概略図である。
【図６２】本明細書で説明する液滴試験（Trickle Test）を実施するための試験台の概略図である。
【図６３】本発明で使用するためのバイコンポーネント繊維の複数の断面の概略図である。
【図６４】スパンボンド不織布ウェブ及び２つの捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの応力染み曲線（stress stain curves）を示すグラフである。
【図６５】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図６６】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図６７】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図６８】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図６９】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７０】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７１】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７２】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７３】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７４】本開示に従う、パターンを有する有孔ウェブの写真である。
【図７５】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図７６】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図７７】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図７８】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図７９】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図８０】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図８１】過剰結合、パターン化された結合剤、及び過剰結合とパターン化された結合剤との組み合わせをそれぞれ示す図である。
【図８２】本発明に従って構築された積層構造体の例示的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
用語「フィブリル」は、表面から外向きに、つまり繊維の外側表面から概ね放射状に外向きに延在する突起、細長い突起、隆起のことを指す。場合によっては、突起、細長い突起、又は隆起は、繊維の長手方向軸線に対して放射状に外向きに延在し得る。放射状に外向きにとは、長手方向軸線に対して１〜８９度の範囲内を意味する。更に他の場合では、突起、細長い突起、又は隆起は、少なくとも繊維の長手方向の中央３分の１で繊維の表面から放射状に外向きに延在し得る。突起、細長い突起、又は隆起は、溶融添加剤を含む、溶融添加剤からなる、又は溶融添加剤から本質的になる（例えば、５１％〜１００％又は５１％〜９９％）。突起、細長い突起、又は隆起は、周囲条件下で、ある期間（例えば、６〜１００時間）後になって初めて不織布基材形成後の繊維から成長する。フィブリルは、少なくとも１，０００倍の倍率でＳＥＭを使用して見ることができる。
【００１０】
本明細書で使用するとき、用語「不織布ウェブ」は、個々の繊維又は糸が入り組んではいるものの、ランダムに配向された繊維を典型的には有しない織布又は編布におけるような繰り返しパターンとして入り組んではいない構造を有するウェブのことを指す。不織布の坪量は、通常、平方メートル当たりグラム（ｇｓｍ）で表される。不織布ウェブ／積層体の坪量は、構成層、及び任意の他の添加コンポーネントを合わせた坪量である。繊維直径は、通常はマイクロメートルで表され、繊維寸法は、繊維の長さ当りの重量の単位であるデニールで表すこともできる。
【００１１】
本明細書において用いられるとき、「親和性」及び「非親和性」は、材料表面上の基準の液体の接触角に対して当該技術分野において確立された意味を有する。したがって、約７５度を超える液体接触角を有する材料は、非親和性と見なされ、約７５度未満の液体接触角を有する材料は、親和性と見なされる。
【００１２】
本明細書で使用するとき、「スパンボンド繊維」は、押し出されるフィラメントの直径を持つ微細で、通常は円形をした複数個の紡糸口金の毛管から、溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出し、その後急激に縮小させることにより形成される小径繊維を指す。スパンボンド繊維は、収集表面上に堆積するとき、概して粘着性ではない。スパンボンド繊維は概ね連続的であり、７マイクロメートルより大きい、より詳細には約８〜４０マイクロメートルの（少なくとも１０個の試料からの）平均直径を有する。
【００１３】
本明細書で使用するとき、「スパンボンド捲縮繊維」は、並列型配置、コア偏心性シース（core-eccentric sheath）型配置、又はその他の好適な構成で構成され得るバイコンポーネント繊維を指す。好適な樹脂の組み合わせ、及びバイコンポーネント繊維構造の選択によって、螺旋状の捲縮又はカールが繊維内に生じ得る。捲縮は、ウェブ形成後の、紡糸又はレイダウンプロセス中に自然に発生し得る。いくつかの場合では、繊維の捲縮を誘発するために、ウェブが追加の工程（例えば加熱又は機械的変形）を必要とする場合がある。
【００１４】
「実質的にランダムに配向された」とは、不織布層の処理条件によって、横断方向（ＣＤ）よりも、機械方向（ＭＤ）に配向される繊維がより多量に存在し得ること、又はその逆の場合であることを意味する。
【００１５】
本明細書で使用するとき、用語「吸収性物品」は、身体滲出物を吸収して収容する装置を指し、より詳細には、身体から排出される様々な身体滲出物を吸収及び収容するために着用者の身体に接触又は近接して配置される装置を指す。用語「吸収性物品」には、おむつ、パンツ、成人用失禁製品、生理用ナプキン、タンポン、ティッシュ、及びライナーが含まれるが、これらに限定されない。用語「吸収性物品」は、いくらかの吸収性を有するクリーニング若しくはちり拭きパッド又は基材を更に包含する。
【００１６】
本発明は、使い捨て吸収性物品での使用に好適な捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブに関する。本発明は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブである少なくとも１つの層を含む不織布積層体に更に関する。本明細書で後述するように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、柔らかさ効果、隠蔽効果、及び／又は流体取り扱い効果を提供するキャップ及び／若しくはタフト、又はその他の平面外の変形を備え得る。任意で、本発明の不織布積層体の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又はその他のウェブは、添加剤が構成繊維の形成中に存在するように、形成後に適用されるか、かつ／又は繊維に配合されるか（これについては後述する）のいずれかで添加剤を含んでもよい。本発明者らは、これらの添加剤が、使い捨て吸収性物品のユーザーに経血／尿の染みが見えにくくなるような隠蔽効果をもたらし得ることを発見した。更に、発明者らは、繊維及び／又は交差する繊維間の隙間への流体の付着が少なくなるように、添加剤が、処理されたウェブにより優れた排水能力をもたらし得ることを発見した。この排水能力によって、更に、尿／経血の染みがより良好に隠蔽され得る。更に、本発明者らは、添加剤が、本発明の不織布積層体の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又はその他のウェブに対して、漏れの可能性を低減する改善された液状汚穢捕捉時間を提供し得ることを発見した。想到されるいくつかの好適な添加剤は、疎水性、親水性、柔軟性、摩擦係数の低減などに関する。いくつかの好適な添加剤について本明細書で論じる。
【００１７】
不織布ウェブ／積層体
本発明に従って構築された不織布ウェブはスパンボンド捲縮繊維を含む。本発明のその他の形態では、本発明の捲縮繊維スパンボンドウェブは、複数の基材を含み得る。例えば、本発明の捲縮繊維スパンボンドウェブは、複数の紡糸ビーム（spinbeams）を含むスパンボンドプロセスによって製造され得る。こうした形態では、第１のスピンビームから作られた第１の基材は、連続的スパンボンド繊維を含み得、一方で第２のスピンビームから作られた第２の基材は、連続的捲縮スパンボンド（spunbond）繊維を含み得る。本発明の捲縮繊維スパンボンドウェブ及び積層体の製造方法を、本明細書の以下でより詳細に説明する。
【００１８】
本発明に従って構築された積層体は、少なくとも２つのウェブ（層）を備え得、そのうち少なくとも１つは、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブである。その他の形態では、積層体は、フィルムウェブ、及び捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを備え得る。その他の形態では、積層体は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ、及び別の不織布ウェブを備え得る。
【００１９】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及び不織布積層体は、ウェブ製造の技術分野において一般に既知であるように、機械方向（ＭＤ）（図１Ａ、１Ｂ、及び２Ａ〜２Ｃで示すシートの平面に垂直）、機械横方向（ＣＤ）、及びＺ方向を有する。本発明の不織布積層体のそれぞれは、本明細書では概ね平面的な２次元ウェブと呼ばれる、少なくとも２つの不織布ウェブを含む。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブも、本明細書では、概ね平面的な２次元ウェブと呼ばれる。
【００２０】
図１Ａは、本発明の不織布積層体１００の分解断面図を示す。不織布積層体１００は、第１の表面１１５と第２の表面１２０とを有し、これらはそれぞれ概ね平面的である第１の層１１０を含む。不織布積層体１００は、第１の表面１５５と第２の表面１６０とを有し、これらのそれぞれが概ね平面的である第２の層１５０Ａを更に含む。第１の層１１０及び第２の層１５０の第１の表面１１５及び１５５は、それぞれ、身体側表面であり得、第１の層１１０及び第２の層１５０Ａの第２の表面１２０及び１６０は、それぞれ、衣類側表面であり得る。
【００２１】
第１の層又は第２の層の少なくとも１つは、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含む。例えば、第１の層はスパンボンド捲縮繊維を含み得る一方で、第２の層はスパンボンド捲縮繊維を含まない。別の例では、第１の層はスパンボンド捲縮繊維を含み得ない一方で、第２の層はスパンボンド捲縮繊維を含む。更に別の例では、第１の層及び第２の層の両方が、スパンボンド捲縮繊維を含み得る。
【００２２】
第１の層１１０は、第１の層１１０を貫いて第１の表面１１５から第２の表面１２０まで延在する第１の複数の開口部１２５を含み得る。示すように、いくつかの形態では、第２の層１５０は開口部を含み得ない。しかしながら、図１Ｂに示すように、第２の層１５０は第２の複数の開口部１６５を含み得る。示されるとおり、第１の複数の開口部１２５及び第２の複数の開口部１６５は実質的に位置合わせされ得る。
【００２３】
本明細書に記載の開口部の文脈では、実質的に位置合わせされるとは、第１の複数の開口部の大部分、即ち少なくとも５１％が、第２の層１５０内に相互的開口部を含み、第２の層１５０内に相互的開口部を含む第１の層１１０内のこれらの開口部のうち、第１の層１１０内のこれらの開口部それぞれの開放面積の少なくとも５１％が、第２の層１５０内の開口部の開放面積と対応することを意味する。いくつかの形態では、第１の複数の開口部１２５及び第２の複数の開口部１６５は同時に作られて、また、隣接し得る。更に他の形態では、第２の層１５０の一部分が第１の複数の開口部１５０のうちの少なくとも１つを通して露出し得、その逆もまた同様であるように、第１の複数の開口部１６５及び第２の複数の開口部１６５は別々に作られる。いくつかの好適な穿孔プロセスを本明細書で後述する。
【００２４】
第１の層１１０及び第２の層１５０は、第１の複数の開口部１２５のそれぞれの外周部周辺で接合され得る。例えば、開口部が第１の層１１０の繊維の融解によって作られるプロセスの場合、通常は開口部の外周部が形成される。更に、融解中に、融解された繊維材料は、第２の層１５０の繊維を含む周囲の繊維と共に結合部を形成し得る。第１の層１１０及び第２の層１５０の両方が開口部を含む場合、同じことが発生し得る。こうした形態では、第１の層１１０及び第２の層１５０は、第２の複数の開口部１６５のそれぞれの外周部の少なくとも一部分の周りで互いに結合される。いくつかの形態では、第１の層１１０及び第２の層１５０は、第１の複数の開口部１２５のそれぞれの外周部の少なくとも一部分の周りで互いに結合される。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを用いる利点のうちの１つは、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブのより高いキャリパーを備える融解された繊維が目立ちにくいことである。
【００２５】
図１Ａ及び１Ｂの不織布積層体１００は、吸収性物品のトップシートとして不織布積層体１００を組み込んだ吸収性物品のユーザーに柔らかな感触を提供し得る。更なる柔らかさ効果、隠蔽効果、及び／又は流体取り扱い効果は、図２Ａ〜２Ｃに関して説明した平面外の変形によって得ることができる。
【００２６】
図２Ａに関して、本発明に従って構築された不織布積層体１００の概略図を示す。本発明のいくつかの形態では、第１の層１１０は、第１の層１１０の第２の表面１２０内に第１の複数の不連続部２３５を更に含み得る。第１の複数の不連続部２３５は、第１の層１１０の構成材料の局限された領域が、第１の層１１０の構成材料が第１の層１１０の第１の表面１１５のすぐ上に配置されるようにＺ方向に付勢されるときに形成される。いくつかの形態では、構成材料の堆積によって、例えばキャップ２３０などの平面外の変形が作り出され得る。第１の層１１０は、第１の表面１１５の上に位置決めされた複数のキャップ２３０を備えてもよい。複数のキャップ２３０のそれぞれは、第１の複数の不連続部２３５の少なくとも１つに部分的に重なることができる。例えば、第１のキャップは、第１の不連続部に少なくとも部分的に重なってもよく、第２のキャップは、第２の不連続部に少なくとも部分的に重なってもよいなどである。キャップ２３０については、以下で更に詳細に説明する。
【００２７】
同様に、第２の層１５０の第２の表面１６０は、第２の複数の不連続部２７５を備えてもよい。第２の複数の不連続部２７５は、第１の層１１０における第１の複数の不連続部２３５に関して上述されたように形成され得る。すなわち、第２の層１５０の構成材料の局限された領域は、こうした構成材料の局限された領域が第２の層１５０の第１の表面１５５のすぐ上に配置されるようＺ方向に付勢される。いくつかの形態では、このＺ方向への付勢が、更に、第２の層１５０の構成材料を、第１の層１１０の第２の表面１２０内の第１の複数の不連続部２３５を貫いて延在させる。第２の層１５０の構成材料の付勢は、更に、例えばタフト２７０などの平面外の変形を形成し得る。各タフト２７０は、第１の層１１０で対応する不連続部２３５を貫いて延在し得る。
【００２８】
図２Ｂに示すように、第１の層１１０は、いくつかの形態では、第１の層１１０内に第１の複数の開口部１２５を含み得る。同様に、図２Ｃに関して、不織布積層体１００は、第２の複数の開口部１６５を含む第２の層１５０を含み得る。更なる形態が、第１の層１１０に開口部が存在せずに第２の層１５０が開口部を備える場合に想到される。
【００２９】
キャップ及び／又はタフトの追加的な構成を、図３〜５に関して提供する。図３に関して、第１の層１１０は、いくつかの形態では、上述したＺ方向の付勢によってキャップを形成し得ない。こうした形態では、第１の層１１０の例えば繊維などの構成材料は、付勢中に破断して、そのためタフト２７０が第１の層１１０を通して露出する場合がある。その他の形態では、図４に関して、不織布積層体１００は第１の複数の不連続部４３５を含む場合がある。第１の複数の不連続部４３５は、第１の層１１０の構成繊維の局限された領域が、構成材料が第１の層１１０の第１の表面１１５の下に配置されるように負のＺ方向に付勢されることによって、例えばタフト４７０などの平面外の変形を形成するときに、形成される。いくつかの形態では、タフト４７０は、タフト４７０の少なくとも一部が第２の表面１６０の下になるように、第２の層１５０の第２の表面１６０を越えて延在し得る。
【００３０】
第２の層１５０は、第２の複数の不連続部４７５を含み得る。示されるように、複数のタフト４７０はそれぞれ、第２の複数の不連続部４７５のそれぞれを貫いて延在し得る。第２の複数の不連続部４７５は、第２の層１５０の例えば繊維などの構成材料の局限された領域が、局限された領域内の構成材料が第２の層１５０の第１の表面１５５の下に配置されるように負のＺ方向に付勢されるときに、作製され得る。しかしながら、キャップ２３０（図２Ａ〜２Ｃに示す）を形成する代わりに、第２の層１５０の構成材料の負のＺ方向への付勢は、複数の繊維／材料が破断することにより第２の複数の不連続部４７５を形成するようであってもよい。各タフト４７０は、第２の層４５０の対応する不連続部を貫いて延在する。示されるように、タフト４７０は、第２の層４５０の構成繊維によって形成された対応するキャップで被覆されていなくてもよい。
【００３１】
図５に関して、第２の層１５０の構成繊維／材料の配置は、例えばキャップ５３０などの平面外の変形を形成し得る。キャップ５３０は第２の表面１６０の下を延在し得る。複数のキャップ５３０のそれぞれは、第２の複数の不連続部４７５の少なくとも１つの下に部分的に重なることができる。例えば、第１のキャップは、第１の不連続部の下に少なくとも部分的に重なり、第２のキャップは、第２の不連続部の下に少なくとも部分的に重なるなどである。
【００３２】
本明細書で説明する第１の層及び第２の層はそれぞれ実質的にランダムに配向された繊維を含み得る。タフト及びキャップの両方を備える上述の不織布積層体１００の場合、タフトは対応するキャップによって必ずしも被覆されなくてもよい。例えば、いくつかの不織布積層体１００では、タフトの少なくとも５０％が、それらに対応するタフトを実質的に被覆する対応するキャップを備える。その他の例では、不織布積層体１００のタフトの７５％超が、対応するキャップを備え得る。「実質的に被覆する」とは、タフト外部表面の５１％超が対応するキャップによって被覆されることを意味する。
【００３３】
本発明に従うその他の例示的な積層体は、フィルムを含む第１の層と捲縮繊維スパンボンドウェブを含む第２の層とを含む。別の例では、第１の層は捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含んでもよく、一方で第２の層はフィルムを含む。更に別の例では、第１の層は捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含んでもよく、第２の層は不織布ウェブを含んでもよい。こうした形態では、第２の層は捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含んでもよい。あるいは、第２の層は、スパンボンドサンズ（spunbond sans）スパンボンド捲縮繊維である不織布ウェブを含んでもよい。あるいは、第２の層は、カーディング、メルトブローなどを施した不織布ウェブを含んでもよい。本明細書で説明する平面外の変形は、本明細書で説明する本発明の積層体のいずれかに提供され得る。
【００３４】
更に、本発明者らは、スパンボンド捲縮繊維を用いると、本明細書で説明する平面外の変形が大きく異なる構造を取ることを発見した。構造の差異は、図６Ａ〜６Ｃから図９Ｂに関して強調表示している。
【００３５】
図６Ａ〜６Ｃは、伸張性繊維を含む不織布層を用いて形成され得るタフトを示す。図６Ａに示すのはスパンボンド不織布ウェブ６０５であり、スパンボンド捲縮繊維を含まない。図６Ｂは、図６Ａに示すスパンボンド不織布ウェブの２層を含む不織布積層体６１０を示し、これもスパンボンド捲縮繊維は含まない。それぞれの層はバイコンポーネント伸張性繊維を含むが、このどちらも捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは含まない。示されるように、積層体６１０は複数のキャップ６３０及びタフト６７０を含む。
【００３６】
図６Ｃに関して、キャップ及びタフトは、キャップ及びタフトのそれぞれが異なる線状配向及び長手方向軸線Ｌを有するように実質的に位置合わせされた複数のループ状繊維を含み得る。「ループ状」とは、不織布層と一体であり、不織布層から開始して不織布層で終端するタフト及び／又はキャップの繊維を指し、繊維は対応する層の第１の表面又は第２の表面から開始するがＺ方向（あるいは負のＺ方向）に概して外方に延在する。「位置合わせされる」とは、平面図で見た場合、ループ状繊維のそれぞれが横断方向軸に平行な重要なベクトル成分を有し、横断方向軸に平行な主要なベクトル成分を有し得るように、ループ状繊維の全てが概ね配向されていることを意味する。横断方向軸Ｔは、ＭＤ−ＣＤ平面において長手方向軸線に概ね直交し、長手方向軸線は、ＭＤに概ね平行である。
【００３７】
後述するように、伸張性非捲縮繊維を用いて形成された、図６Ａ〜６Ｃに示すタフト／キャップの別の特性は、開放ボイド領域６３３によって特徴付けられる、キャップ６３０及び／又はタフト６７０の内側に画定されるこれらの略開放構造であり得る。用語「ボイド領域」は、いかなる繊維も全く含まない領域への言及を意味しない。キャップ６３０のボイド領域６３３は、第１のボイド空間開口部及び第２のボイド空間開口部を備え得る。むしろ、この用語は、キャップ６３０の全体的な外観の一般的な説明を意味する。したがって、いくつかのキャップ６３０内で、非ループ状繊維又は複数の緩い非ループ状繊維がボイド領域６３３内に存在し得る。「開口」ボイド領域とは、キャップ６３０が、図６Ａ〜６Ｃに示されるような、非圧縮状態の「トンネル」構造のようなものを形成し得るように、キャップ６３０の２つの長手方向末端部が、概して開口しており、繊維が存在しないことを意味する。タフトの一般的な形状は、キャップ６３０のそれと同様なものになり得、またいくつかの形態では、不織布がタフトに対応するキャップを含まない場合がある。
【００３８】
キャップ６３０のループ状繊維及び／又は非ループ状繊維は第１の層の第１の表面又は第２の表面のいずれかから生じてそこから延在し得る。当然ながら、キャップ６３０のループ状繊維又は非ループ状繊維は、第１の層の内部からも延在してよい。一般には、キャップ６３０に関して、ループ状繊維及び非ループ状繊維は、第１の層の繊維と一体化し、第１の層の繊維から延在する繊維を含む。
【００３９】
図６Ａ〜６Ｃに示すように、ループ状繊維及び非ループ状繊維の伸張及び／又は付勢は、繊維の可塑性変形及びポワソン比効果により、繊維断面寸法（例えば、円形繊維の直径）の全体的な収縮を伴い得る。したがって、位置合わせされたキャップ及び／又はタフト６７０のループ状繊維は、そこからタフト及び／又はキャップが生じる層の繊維の平均繊維直径よりも小さい平均繊維直径を有し得る。
【００４０】
図６Ａ〜６Ｃに示すキャップ６３０及びタフト６７０とは対照的に、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含む本発明の不織布積層体は、図６Ａ〜６Ｃに示すものとは非常に異なる平面外の変形を形成する。図７Ｂ〜９Ｂに示すのは、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを用いて構築された不織布積層体である。図７Ｂ〜９Ｂに示す不織布積層体は、少なくとも１つの捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含む。
【００４１】
不織布積層体７１０を図７Ｂ〜７Ｃに示す。不織布積層体７１０は、不織布積層体７１０の上層としてスパンボンド不織布ウェブの例えば６０５（図６Ａに示す）と不織布積層体７１０の下層としての捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ７０５（図７Ａに示す）とを含む。不織布積層体７１０は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ７０５の構成繊維から形成されたタフト７７０とスパンボンド不織布ウェブ６０５の構成繊維から形成された対応するキャップ７３０とを含む。示されるように、キャップ７３０及び／又はタフト７７０は、キャップ６３０及び／又はタフト６７０と同様の形状を有し得る。しかしながら、示されるように、タフト７７０はループ状繊維及び／又は非ループ状繊維で実質的に充填されている。更に、従来のスパンボンド不織布層は積層体７１０の上層であるという事実に関わらず、得られる図７Ｃの平面外の変形のループ状繊維は、横断方向軸Ｔに関して位置合わせされているのとは対照的に、よりランダムのように見える。上記で別段に記載されない限り、キャップ７３０は、キャップ６３０と同様に構成され得る。また、図６Ａ〜６Ｃに示されるタフト６７０とは対照的に、タフト７７０の場合、構成繊維は、伸張されて細化されるのではなく、そのカール状態から頻繁にほどかれることが判明した。
【００４２】
図８Ａ及び８Ｂに関して、不織布積層体８１０は、図７Ｂ〜７Ｃの不織布積層体が反転したものである。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ７０５（図７Ａに示す）は、不織布積層体８１０の上層として用いられる。スパンボンド不織布ウェブ６０５（図６Ａに示す）は、不織布積層体８１０の下層として用いられる。不織布積層体７１０の側面図（図７Ｂに示す）と酷似して、不織布積層体８１０の側面図は充填されたキャップ８３０を露呈する。また、不織布積層体７１０（図７Ｂに示す）と酷似して、不織布積層体８１０上に形成された構造体は、横断方向軸Ｔに関して位置合わせされるのとは対照的によりランダムかつカール状である繊維を含む。
【００４３】
図９Ａ及び９Ｂに関して、示される不織布積層体９１０は、不織布積層体９１０の上層及び下層の両方として捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの例えば７０５（図７Ａに示す）を含む。図９Ａに示す側面図では、タフト９７０及び対応するキャップ９３０が示される。それぞれが、これらの対応するスパンボンド捲縮不織布層の構成繊維で充填されている。また、図７Ｃ及び８で示される上面図と同様に、図９Ｂに示される不織布積層体９１０の上面図は、図６Ｃに示すものと比較してよりランダムに配向され、かつよりカール状の構成繊維を示す。
【００４４】
充填されたタフト７７０及び９７０は、第２の層が、第１の層を貫いて延在するタフト７７０、９７０を含むこれらの形態にとって有益であり得る。例えば、第１の不織布がタフト７７０又は９７０上に対応するキャップを含まない場合は、液状汚穢は、タフト７７０、９７０の材料に容易に接近し得る。また、タフト７７０又は９７０の材料が、繊維の観点及び／又は添加剤の観点のいずれかで親水性である場合、充填されたタフト７７０、９７０は、液体が接触するための更なる表面積を提供する。同様に、対応するキャップが第１の層から生じて存在するこれらの形態においてもなお、タフト７７０、９７０は、優れた液体取り扱い特性を提供し得る。例えば、図６Ｂに関して説明したように、タフト６７０は、ボイド領域６３３を露出する第１のボイド開口部６５１、及び第２のボイド開口部６５２を含み得る。非捲縮繊維を用いて構築されたキャップは、流体が下にあるタフト７７０、９７０に接近することを許す対応する開口部が存在するように、同様に構成され得る。したがって、タフト７７０、９７０はなお、キャップ内のボイド開口部を介して液状汚穢に良好に接近することができる。同様に、キャップ８３０もまた、これらの流体取り扱い効果を提供することができる。
【００４５】
本発明の不織布積層体のキャップは、タフトの繊維間の毛管内に残留する不織布積層体によって収集される流体を隠蔽又は部分的に隠蔽すると考えられる。ティッシュ、生理用ナプキン、タンポン、又はおむつ等の吸収性物品内に使用されるこうした不織布積層体は、タフトの繊維間の毛管内に保持された、潜在的に見苦しい流体が、観察者から覆い隠されるか又は部分的に覆い隠される点で、ユーザー（又は介護人）の興味を引くことができる。タフト／キャップは、流体が保持され得る隙間を被覆又は部分的に被覆することができる。こうした機構によって、不織布積層体をより汚れていないように見せることができる。更に、本発明の不織布積層体は、少なくとも１つの捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含むため、得られる不織布積層体は、所与の坪量に対してより高いキャリパーを有する。続いて、このより高いキャリパーは、クッションのような柔らかさによる快適さの消費者効果、より高い透過率によるより急速な吸収性、及び改善された隠蔽を提供する。更なる効果としては、赤い染みの減少、より高い通気性、及び弾力性などが挙げられ得る。
【００４６】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブも同様に効果を提供し得る。例えば、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ内に作られたタフトは、追加の層なしに独立して用いられる場合であっても隠蔽効果を提供し得る。
【００４７】
更に、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを積層体又は吸収性物品に組み込むことで、多くの更なる利点が提供される。例えば、多数の平面外の変形を作る場合、伸張性でない構成材料は、こうしたプロセスを受けたときに一般には破断するか又は引き裂かれる。しかしながら、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ用の構成材料は、こうした伸張性を必要としない。特に、繊維の伸張及び細化のためではなく、平面外の変形のための加工中は、捲縮繊維スパンボンド不織布の繊維は真っ直ぐに戻る（uncurl）傾向がある。かくして、平面外の変形加工に通常適さない材料は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ内で構成された場合、こうした加工に好適となり得る。本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブに好適な材料については本明細書で後述する。更に、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、一般に、スパンボンドウェブ中の従来のバイコンポーネント繊維と比較して平面外の変形加工からのより良好な弾性回復を示す。
【００４８】
更に、いくつかの捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、スパンボンド不織布ウェブと比較してより良好な引張伸びを備え得る。特定の一実施例では、ポリプロピレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維を含む捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、ポリプロピレンモノコンポーネント繊維を含むスパンボンド不織布と比較してより高い引張伸びを示し得る。図６４に示すグラフは、例示の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブと、スポンボンド（spunbond）不織布ウェブと、の間の引張伸びの差を示す。
【００４９】
示されるように、スパンボンド不織布ウェブ６４００は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ６４１０及び６４２０と比較してより低い引張伸びを示した。スパンボンド不織布ウェブ６４００は、Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５６１Ｒを１００％含む、１フィラメントあたり２．５デニールのモノコンポーネント繊維を含む３０ｇｓｍスパンボンド不織布であった。このスパンボンド不織布ウェブ６４００は、１８％の結合領域に対してカレンダー結合された。
【００５０】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ６４１０は、６０／４０で並列に配置されたポリプロピレンである、１フィラメントあたり２．６デニールのバイコンポーネント繊維を含む、２６ｇｓｍの不織布ウェブであった。バイコンポーネント繊維の第１のコンポーネントがＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５６１Ｒからのポリプロピレンであったときは、第２のコンポーネントもＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５５２Ｒであった。第１のコンポーネントは、１７％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチと、１％のＴｉＯ２マスターバッチを更に含んでいた。第２のコンポーネントは、１４％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチを含んでいた。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ６４１０は、１８％の結合領域に対してカレンダー結合された。
【００５１】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ６４２０は、１フィラメントあたり２．６デニールのバイコンポーネント繊維を含む３０ｇｓｍの不織布ウェブであった。バイコンポーネント繊維は、６０／４０の並列配置で構成された。第１のコンポーネントはＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５６１Ｒポリプロピレンを含み、第２のコンポーネントはＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５５２Ｒポリプロピレンを含んでいた。第１及び第２のコンポーネントはいずれも１６％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチを更に含んでいた。第２のコンポーネントは１．５％のＴｉＯ２を更に含んでいた。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ６４２０は、１２％の結合領域に対してカレンダー結合された。
【００５２】
更に、スパンボンド捲縮繊維不織布ウェブの引張強度は、カーディング捲縮繊維不織布ウェブが示した引張強度よりも大きくなり得る。一般に、スパンボンド捲縮繊維プロセスを含むスパンボンドプロセスは、連続繊維を使用し、一方でカーディングスパンボンド繊維プロセスは、短繊維（連続的でない固定長）を用いる。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブと捲縮繊維カーディング不織布ウェブとの間の更に別の違いは、ＭＤとＣＤとの間の引張強度比が、一般に捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの場合はよりバランスが取れていることである。典型的に、繊維は、ＭＤ方向に位置合わせされるように櫛通しされるため、一般に、捲縮繊維カーディング不織布ウェブは、ＭＤでより遥かに高い引張強度を有する。
【００５３】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを用いることの更なる利点は、いくつかの形態、特に繊維がバイコンポーネントポリプロピレン／ポリプロピレンを含む形態では、この捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブをより耐摩耗性にする、より良好な結合強度が達成され得ることである。
【００５４】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブのなお更なる利点としては、同様の化学的構造との親和性が挙げられる。例えば、ポリプロピレン系使い捨て吸収性物品中で、ポリプロピレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維を含む捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを、下にある材料と熱接合（結合）することができる。更に、ポリプロピレン／ポリプロピレン繊維に伴うコストは、その他のバイコンポーネント繊維に伴うコストと比較してより少なくなり得る。また、ポリエチレン／ポリプロピレンを含むバイコンポーネント繊維に対して、ポリプロピレン／ポリプロピレン繊維、又は２つの異なるポリエステル類を含む繊維は、再生利用可能となり得る。
【００５５】
透過率に関して、捲縮繊維スパンボンド不織布層を含む本発明の不織布積層体は、捲縮繊維スパンボンド不織布層を含まない不織布積層体と比較してより高い透過率を有する。これを表２に示す。表２は、個々の不織布ウェブに関するデータを更に含む。
【実施例】
【００５６】
下記の捲縮繊維スパンボンド（「ＣＦＳＢ」）不織布ウェブの試料は全て、第１のコンポーネントにＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５６１Ｒ、第２のコンポーネントにＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＢａｓｅｌｌのＨＰ５５２Ｒを用いた、１フィラメントあたり２．６デニールの並列ポリプロピレン／ポリプロピレンの繊維からなる２５ｇｓｍのウェブである。両コンポーネントは、追加的に１％のＴｉＯ２マスターバッチ（ＭＢＷｈｉｔｅ００９）を含む。ＣＦＳＢ不織布ウェブの試料は、Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ  ＧｍｂＨ（Ｔｒｏｉｓｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）製である。
【００５７】
ＣＦＳＢ１：上記の説明に加えて、ＣＦＳＢ１は６０／４０の割合のポリプロピレンコンポーネントを有していた。いずれのコンポーネントも、１６％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチを更に含んでいた。不織布層は、１２％の結合領域を有するドット結合パターンでカレンダー結合された。
【００５８】
ＣＦＳＢ２：上記の説明に加えて、ＣＦＳＢ２は７０／３０の割合のポリプロピレンコンポーネントを有していた。不織布層は、１２％の結合領域を有するドット結合パターンでカレンダー結合され、０．４重量％のＳｃｈｉｌｌ  ＆  Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ（Ｇｅｒｍａｎｙ）製Ｓｉｌａｓｔｏｌ  ＰＨＰ２６界面活性剤でコーティングされた。
【００５９】
ＣＦＳＢ３：上記の説明に加えて、ＣＦＳＢ３は７０／３０の割合のポリプロピレンコンポーネントを有していた。不織布層は、１４．６％の結合領域を有するダイヤモンド型結合パターンでカレンダー結合された。
【００６０】
下記のスパンボンド（「ＳＢ」）試料は全て、ポリエチレン／ポリプロピレンのシース／コアバイコンポーネント繊維からなるスパンボンド不織布ウェブである。
【００６１】
ＳＢ１：上記の説明に加えて、ＳＢ１は、Ｆｉｂｅｒｔｅｘ  Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃａｒｅ（Ｎｉｌａｉ，Ｍａｌａｙｓｉａ）からの、３０／７０のポリエチレン／ポリプロピレン比を有する１フィラメントあたり２．５デニールの繊維を含む２５ｇｓｍの不織布ウェブである。繊維は、シース内に１７％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ  １７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチを更に含む。
【００６２】
ＳＢ２：上記の説明に加えて、ＳＢ２は、Ｆｉｔｅｓａ（Ｗａｓｈｏｕｇａｌ，ＷＡ）から購入した、５０／５０のポリエチレン／ポリプロピレン比を有する１フィラメントあたり２．８デニールの繊維を含む２８ｇｓｍの不織布ウェブである。ウェブは、Ｓｃｈｉｌｌ  ＆  Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能な０．４５重量％のＳｉｌａｓｔｏｌ  ＰＳＴ−Ｎ界面活性剤でコーティングされている。
【００６３】
ＳＢ３：上記の説明に加えて、ＳＢ３は、Ｐｅｇａｓ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ  ｓ．ｒ．ｏ．（Ｚｎｏｊｍｏ，Ｃｚｅｃｈ  Ｒｅｐｕｂｌｉｃ）からの、３０／７０のポリエチレン／ポリプロピレン比を有する１フィラメントあたり２．５デニールの繊維を含む２５ｇｓｍの不織布ウェブである。
【００６４】
下記の積層体は、全て上記の不織布ウェブの２層からなる。
【００６５】
【表１】
2018503751.tif 000003
【００６６】
Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ  １７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ疎水性マスターバッチを含むこれらの不織布ウェブの場合、繊維表面上にフィブリル構造が形成された（これに関しては後述する）。マスターバッチは、ポリエチレンを約６０重量％及びグリセロールトリステアレートを約４０重量％含有した。
【００６７】
【表２】
2018503751.tif 000004
【００６８】
表２に示すとおり、親水性添加剤同士、及び疎水性添加剤同士を比較すると、ＣＦＳＢ１はＳＢ１よりも高い透過率を有し、ＣＦＳＢ２はＳＢ２よりも高い透過率を有した。
【００６９】
理論に束縛されるものではないが、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは一般に開放構造を備えるものと考えられる。更に、この開放構造のために、そこから形成される捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及び／又は不織布積層体はより高い透過率を有するものと考えられる。より高い透過率は、流体をより迅速に不織布積層体を通過させて輸送するのを助けるものと考えられる。そのため、積層体１又は積層体３がトップシートとして用いられるこれらの実施の場合、より高い透過率は、こうしたトップシートが組み込まれる物品に流体取り扱い効果をもたらすものと考えられる。
【００７０】
更なる流体取り扱い効果を表３で実証する。表３に示すとおり、２つの不織布ウェブを、それぞれの脱着ポテンシャルに関して比較した。
【００７１】
【表３】
2018503751.tif 000005
【００７２】
表３に示すとおり、ＣＦＳＢ２は、ＳＢ２と比較して排水のためにより少ないエネルギーしか必要としない。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブが吸収性コアと隣接して配置されるこれらの構成の場合、吸収性コアは、スパンボンド不織布ウェブと比較してより容易に捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを排水することができるものと考えられる。
【００７３】
捲縮繊維スパンボンドの更なる効果としては、流体捕捉性が挙げられる。図１０は様々な積層体間の比較を示す。積層体３対積層体２を示す。積層体３は、下層として捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ、及び上層としてスパンボンド不織布ウェブを含み、一方で、積層体２は、上層及び下層としてスパンボンド不織布ウェブを含むことを思い出されたい。図１０に示すグラフは、積層体３（スパンボンド不織布ウェブの上層、及び捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの下層）は、積層体２（スパンボンド不織布ウェブの上層及び下層）と比較して液状汚穢をより良好に捕捉することを実証する。
【００７４】
図７Ａ〜７Ｃで示すとおり、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブで形成されたタフトは、従来のスパンボンド不織布ウェブで形成されたタフトと比較して遥かに高い程度で充填されていることを思い出されたい。充填されたタフト、及び捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブによって作られたより低いウェブ密度は、流体汚穢が捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの繊維により良好に接近できるようにし、続いてより良好な流体捕捉性をもたらすことができるものと考えられる。
【００７５】
図１１に関して、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは同様に流体流去に対するより良好な抵抗性を提供し得る。図１１のグラフは、一対の有孔不織布積層体に関する流体流去の比較を示す。表１で説明するとおり、積層体４は、上層としてＣＦＳＢ３、及び下層としてＣＦＳＢ２を備える。積層体５は、上層としてＳＢ３、及び下層としてＳＢ２を備える。積層体のそれぞれはタフト及び／又はキャップを備えていたが、流体流去試験は、積層体の、穿孔され、平面外の変形が存在しない領域内で実施された。
【００７６】
図１１のグラフに示すとおり、積層体４は積層体５と比較して流去がより少ない。理論に束縛されるものではないが、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、その嵩高な性質のために、流体に対するより高い抵抗性を提供するものと考えられる。この増加した抵抗性は、流体流去を減少されるのを助けるため、その結果、使用中に着用者の皮膚の汚れが低減されるはずである。
【００７７】
上述したタフトに関して、タフトは隣接するタフトから離間配置していてもよく、同様にキャップは隣接するキャップから離間していてもよい。離間したタフト及び／又は離間したキャップはそれぞれ、概して長手方向の軸線Ｌを有し得る。本発明の不織布積層体の単位面積あたりのタフト及び／又はキャップの数、即ちタフト及び／又はキャップの面密度は、単位面積（例えば平方センチメートル）あたり１つのタフトから１平方センチメートルあたり１００のタフト程度まで変化し得、あるいはキャップに関しても同様に変化し得る。１平方センチメートル当り少なくとも１０個、又は少なくとも２０個のタフト及び／又はキャップが最終用途に応じて存在し得る。一般的に、面密度は、本発明の不織布積層体の全領域にわたって均一である必要はなく、また、いくつかの実施形態では、タフト及び／又はキャップは、線、ストライプ、バンド、円などのような、所定の形状を有する領域内などの、本発明の不織布積層体の特定の領域内にのみに存在し得る。
【００７８】
上述したように、第１の層及び／又は第２の層は、本明細書に開示される開口部、及び／又は本明細書に開示される例えばタフトなどの平面外の変形を備え得る。本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体と併せて用いるための更なる平面外の変形のいくつかの好適な例としては、隆起部、溝部、及び／又は谷部が挙げられる。隆起部及び／又は溝部の形成方法については、米国特許第７，９５４，２１３号、米国特許出願公開第ＵＳ２０１２／００４５６２０号、同第２０１２／０１９６０９１号、同第ＵＳ２０１２／０３２１８３９号、同第２０１３／００２２７８４号、及び同第ＵＳ２０１３／００１７３７０号、並びにＰＣＴ特許出願公開第ＷＯ２０１１／１２５８９３号、及び同第ＷＯ２０１２／１３７５５３号により詳細に説明されている。隆起部及び／又は凹部、並びに結果として得られる構造のその他の好適な製造プロセスは、米国特許第６，４５８，４４７号、同第７，２７０，８６１号、同第８，５０２，０１３号、同第７，６２５，３６３号、同第８，４５０，５５７号、及び同第７，７４１，２３５号に開示されている。更なる好適なプロセス及び構造体は、米国特許出願公開第ＵＳ２００３／０１８７４１号、同第ＵＳ２００９／０２４０２２２号、同第ＵＳ２０１２０１４１７４２号、同第ＵＳ２０１３／０１３７３２号、同第ＵＳ２０１３／０１６５８８３号、同第ＵＳ２０１３／０１５８４９７号、同第ＵＳ２０１３／０２８０４８１号、同第ＵＳ２０１３／０１８４６６５号、同第ＵＳ２０１３／０１７８８１５号、及び同第ＵＳ２０１３／０２３０２３６７００号に記載されている。なお更なる好適なプロセス及び構造体は、ＰＣＴ特許出願公開第ＷＯ２００８／１５６０７５号、同第ＷＯ２０１０／０５５６９９号、同第ＷＯ２０１３／０１８８４６号、同第ＷＯ２０１３／０４７８９０号、及び同第ＷＯ２０１３／１５７３６５号に関して記載されている。
【００７９】
更なる平面外の変形としては、エンボス加工が挙げられる。吸収性物品のエンボス加工は、一般に吸収性物品内に薄化領域をもたらす。エンボス加工は、融着加工と同様に、第１の層及び第２の層において正及び／又は負のＺ方向における材料の操作を伴う。一般に、エンボス加工は層の融合をもたらさない。融着とは異なり、典型的に、エンボス加工は、吸収性物品内に大規模な窪み部をもたらす。エンボス加工については、米国特許第８，４９６，７７５号、及び同第８，４９１，７４２号でより詳細に説明されている。
【００８０】
前駆体材料
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体は、構成繊維より開始する。上述したように、本発明の不織布積層体の場合、少なくとも１つのウェブが捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブである。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体の複数のランダムに配向された繊維は、任意の好適な熱可塑性ポリマーを含み得る。開示される組成物中で用いられるいくつかの好適な熱可塑性ポリマーは、融解し、続いて、冷却されると結晶化、即ち硬化するが、更に加熱すると再融解し得るポリマーである。本明細書で用いられる好適な熱可塑性ポリマーは、約６０℃〜約３００℃、約８０℃〜約２５０℃、又は１００℃〜２１５℃の融解温度（固化温度とも称される）を有する。また、熱可塑性ポリマーの分子量は、ポリマー分子間のからみ合いを実現するほど十分に高いが、融解紡糸可能であるほど十分に低くあるべきである。
【００８１】
熱可塑性ポリマーは、再生可能資源（バイオベース、及び回収材料を含む）、化石鉱物及び油、並びに／又は生物分解性材料を含む任意の好適な材料に由来してもよい。いくつかの好適な熱可塑性ポリマーの例としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、これらのコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの例示的なポリオレフィン類としては、ポリエチレン密度が、０．９０グラム／立方センチメートル〜０．９７グラム／立方センチメートル、０．９２〜０．９５グラム／立方センチメートル、又はこれらの範囲内の任意の値、若しくはこれらの値内の任意の範囲であるような低密度、高密度、直鎖低密度、又は超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン又はそのコポリマーが挙げられる。ポリエチレンの密度は、分枝の数及び種類で決定されてもよく、重合技術及びコモノマーの種類に依存する。アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、及びこれらの組み合わせを含むポリプロピレン及び／又はポリプロピレンコポリマーを用いてもよい。ポリプロピレンコポリマー、特にエチレンを使用して、融解温度を低下させ、特性を向上させてよい。これらのポリプロピレンポリマーは、メタロセン及びチーグラー・ナッタ触媒系を使用して製造することができる。これらのポリプロピレン及びポリエチレン組成物を組み合わせて、最終用途特性を最適化し得る。ポリブチレンもまた有用なポリオレフィンであり、いくつかの実施形態において、使用することができる。その他の好適なポリマーとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６６などのポリアミド又はそのコポリマー、無水マレイン酸ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル又はそのコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／マレイン酸コポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、又はこれらの組み合わせなどのオレフィンカルボン酸コポリマー、ポリ乳酸、ポリ（メチルメタクリレート）などのポリアクリレート、ポリメタクリレート、及びこれらのコポリマーが挙げられる。
【００８２】
好適な市販のポリプロピレン又はポリプロピレンコポリマーの非限定例としては、Ｂａｓｅｌｌ  Ｐｒｏｆａｘ  ＰＨ−８３５（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ−Ｂａｓｅｌｌからの３５溶融流速のチーグラー・ナッタアイソタクチックポリプロピレン）、Ｂａｓｅｌｌ  Ｍｅｔｏｃｅｎｅ  ＭＦ−６５０Ｗ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ−Ｂａｓｅｌｌからの５００溶融流速のメタロセンアイソタクチックポリプロピレン）、Ｐｏｌｙｂｏｎｄ  ３２００（Ｃｒｏｍｐｔｏｎからの２５０溶融流速の無水マレイン酸ポリプロピレンコポリマー）、Ｅｘｘｏｎ  Ａｃｈｉｅｖｅ  ３８５４（Ｅｘｘｏｎ−Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌからの２５溶融流速のメタロセンアイソタクチックポリプロピレン）、Ｍｏｓｔｅｎ  ＮＢ４２５（Ｕｎｉｐｅｔｒｏｌからの２５溶融流速のチーグラー・ナッタアイソタクチックポリプロピレン）、Ｄａｎｉｍｅｒ  ２７５１０（Ｄａｎｉｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  ＬＬＣからのポリヒドロキシアルカノエートポリプロピレン）、Ｄｏｗ  Ａｓｐｕｎ  ６８１１Ａ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌからの２７メルトインデックスのポリエチレンポリプロピレンコポリマー）、Ｅａｓｔｍａｎ  ９９２１（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌからの公称０．８１の固有粘度を有するポリエステルテレフタル酸ホモポリマー）、Ａｃｈｉｅｖｅ  ３１５５（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌからの３５溶融流速の亜鉛アイソタクチックポリプロピレン）、Ｍｏｐｌｅｎ  ＨＰ５６１Ｒ、及びＭｏｐｌｅｎ  ＨＰ５５２Ｒ（いずれもＬｙｏｎｄｅｌｌ−Ｂａｓｅｌｌからの２５溶融流速のチーグラー・ナッタアイソタクチックポリプロピレン）が挙げられる。
【００８３】
熱可塑性ポリマー成分は、上記のような単一ポリマー種、又は、上記のような２つ以上の熱可塑性ポリマー（例えば２つの異なるポリプロピレン樹脂）の配合物であり得る。一例として、第１の層の構成繊維は、ポリプロピレンなどのポリマー、並びにポリプロピレンとポリエチレンとの配合物からなり得る。不織布ウェブ／積層体は、ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン配合物、及びポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート配合物から選択される繊維を含んでもよい。いくつかの形態では、不織布ウェブ／積層体は、セルロースレーヨン、木綿、その他の親水性繊維材料、又はこれらの組み合わせから選択される繊維を含んでもよい。繊維はまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料、又は好適な材料のいかなる組み合わせをも含み得る。
【００８４】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体の繊維は、バイコンポーネント、マルチコンポーネント、及び／又は二成分、円形又は非円形（例えば、毛管チャネル繊維）であってもよい繊維を含み得、また０．１〜５００マイクロメートルの範囲の主要断面寸法（例えば、円形繊維の場合には直径）を有し得る。不織布前駆体ウェブの構成成分繊維は、化学（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、（モノ及びバイ）コンポーネント、デニール（マイクロデニール及び＞２デニール）、形状（すなわち、毛管及び円形）等などの特性の点で異なる、異なる繊維型の混合物でもあり得る。構成繊維は、約０．１デニール〜約１００デニールの範囲にすることができる。
【００８５】
本発明の不織布積層体の場合、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブではない積層体の層は、上記の繊維のうちのいずれかを含み得る。更に、こうした層は、モノコンポーネント繊維を更に含み得る。
【００８６】
本発明の形態は、第１の層及び／又は第２の層が、それらの構成成分の化学的性質の他に添加剤を含む場合に想到される。例えば、好適な添加剤としては、着色、静電気防止特性、潤滑、柔軟性、親水性、疎水性など、及びこれらの組み合わせのための添加剤が挙げられる。これらの添加剤、例えば着色用の二酸化チタンは、一般に、約５重量％未満、より典型的には約２重量％以下の量で存在する。
【００８７】
本明細書で使用するとき、用語「モノコンポーネント」繊維とは、１種又は２種以上のポリマーを使用して１つの押出成形機から形成される繊維を指す。これは、着色、静電気防止特性、不透明度、潤滑、親水性などのために少量の添加剤が添加された、１つのポリマーから形成された繊維を除外することを意味するものではない。
【００８８】
本明細書で使用するとき、用語「バイコンポーネント繊維」とは、別々の押出成形機から押し出された少なくとも２種類の異なるポリマーを合わせて紡糸し、１本の繊維として形成した繊維を指す。バイコンポーネント繊維はまた、複合繊維又は多成分繊維と呼ばれることもある。複数個のポリマーは、バイコンポーネント繊維の横断面にわたって実質的に連続的に位置する別個ゾーンに配置され、バイコンポーネント繊維の長さに沿って連続して延びる。そのようなバイコンポーネント繊維の構成は、例えば、１種のポリマーが別のポリマーによって包囲されるシース／コア配置であってもよく、又は並列配置、パイ型配置、若しくは「海島型」配置であってもよい。バイコンポーネント繊維構造のいくつかの好適な例を図６３に示す。例えば、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの繊維は、断面６３００を有し、並列型配置で配置された第１のコンポーネント６３００Ａ及び第２のコンポーネント６３００Ｂを備える繊維を含み得る。別の例としては、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの繊維は、断面６３１０を有し、偏心性シース／コア型配置の第１のコンポーネント６３１０Ａ及び第２のコンポーネント６３１０Ｂを備える繊維を含み得る。用いられ得る別の偏心性シース／コア型配置を、第１のコンポーネント６３２０Ａ及び第２のコンポーネント６３２０Ｂを備える断面６３２０に関して示す。更に、非円形繊維の断面も想到される。例えば、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの繊維は、３葉形の断面６３３０を有する繊維を含み得る。３葉形の断面６３３０は、第１のコンポーネント６３３０Ａ及び第２のコンポーネント６３３０Ｂを備え、ここで第２のコンポーネント６３３０Ｂは３葉形の断面の葉のうちの１つである。
【００８９】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブに使用することができる繊維のいくつかの具体的な例としては、ポリエチレン／ポリプロピレン並列バイコンポーネント繊維が挙げられる。別の例は、ポリエチレンがシースとして構成され、ポリプロピレンがシース内部のコアとして構成されるポリプロピレン／ポリエチレンバイコンポーネント繊維である。更に別の例は、２種類の異なるプロピレンポリマーが並列型配置で構成されるポリプロピレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維である。更に別の例は、ポリプロピレン／ポリ乳酸バイコンポーネント繊維である。更に別の例は、ポリエチレン／ポリ乳酸バイコンポーネント繊維である。ポリエチレン／ポリ乳酸のバイコンポーネント繊維の場合、こうした繊維は再生可能資源から製造してもよい。例えば、ポリエチレン及びポリ乳酸の両方がバイオソース由来であってもよい。更に、ポリプロピレン及びポリ乳酸ベースの繊維は、一般的には本明細書で説明される平面外の変形加工に耐えることができないが、捲縮繊維として構成された場合、こうした繊維は上記の加工に耐えることができる。
【００９０】
バイコンポーネント繊維は、例えば第１の樹脂及び第２の樹脂などの２つの異なる樹脂を含み得る。樹脂は、異なる溶融流速、分子量、分岐、粘度、結晶化度、結晶化速度、及び／又は分子量分布を有してもよい。２つの異なるポリマーの比は、約５０／５０、６０／４０、７０／３０、８０／２０、９０／１０、又はこれらの比の範囲内の任意の比であってもよい。比は、捲縮の量、不織布層の強度、柔軟性、結合性などを制御するために選択され得る。
【００９１】
本明細書で使用するとき、用語「二成分繊維」とは、同じ押出成形機から配合物として押し出される少なくとも２種のポリマーから形成されている繊維を指す。二成分繊維は、繊維の断面領域にわたって比較的絶え間なく置かれた別個のゾーンに配置される様々なポリマー構成成分を有さず、様々なポリマーは、通常、繊維の全長に沿って連続しておらず、その代わり、通常、ランダムに開始し終端するフィブリルを形成している。二成分繊維はまた、多成分繊維と称される場合もある。他の例では、バイコンポーネント繊維は、多成分コンポーネントを含み得る。
【００９２】
本明細書で使用するとき、用語「非円形繊維」は、円形でない断面を持つ繊維を記述しており、「形作られた繊維」及び「毛管チャネル繊維」を包含する。かかる繊維は中実又は中空であり得、それらは、３葉形、デルタ形であり得、外側表面上に毛管チャネルを有する繊維であり得る。毛管チャネルは、例えば「Ｕ型」、「Ｈ型」、「Ｃ型」及び「Ｖ型」など、様々な断面の形状であってもよい。１つの実用的な毛管路繊維はＴ−４０１であり、４ＤＧ繊維と呼ばれ、Ｆｉｂｅｒ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｃｉｔｙ，ＴＮ）から入手可能である。Ｔ−４０１繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴポリエステル）である。
【００９３】
不織布材料の坪量は通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表される。単一層不織布材料の坪量は、材料の最終用途に応じて、約８ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの範囲であり得る。例えば、本発明の不織布積層体の各層は、約８〜約４０ｇｓｍ、又は約８〜約３０ｇｓｍの坪量を有し得る。多層材料の坪量は、構成層及び任意の他の添加された構成要素の組み合わせた坪量である。本明細書で所望の多層材料の坪量は、材料の最終用途に応じて、約２０ｇｓｍ〜約１５０ｇｓｍの範囲であり得る。
【００９４】
上述したように、本発明の積層体のウェブのうちの少なくとも１つは、スパンボンド捲縮繊維を含む。その他のウェブは、任意の好適なタイプの材料から選択してもよい。いくつかの好適な例としては、スパンボンド不織布ウェブ、熱点結合スパンボンド、カーディング不織布ウェブ、通気結合、又は水流交絡不織布ウェブが挙げられる。任意の好適なフィルムを用いてもよい。
【００９５】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体に関して、前駆体材料は、特定の所望の特性を有してもよい。例えば、前駆体材料のそれぞれは、第１の表面、第２の表面、及び厚さを有する。前駆体材料の第１及び第２の表面は、概ね平面的であってもよい。また、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブではない本発明の積層体の層の場合、繊維を伸張させるため、並びに／又は開口部、タフト及び／若しくはキャップの形状へと再配置するために前駆体材料が伸張性を有することの望ましい場合がある。伸張性は、タフト及び／又はキャップの外周周辺の側壁内において少なくともいくつかの非破断繊維を維持するため、かつ、顕著な繊維破断又はウェブの引き裂きを起こすことなく穿孔するために望ましい。個々の前駆体材料、又は、積層体内のウェブのうちの少なくとも１つの場合、ピーク引張力時又はそれに達する前に、１００％（これは未伸張長さの２倍である）、１１０％、１２０％、又は１３０％から、最大約２００％、最大約２５０％、又はそれ以上の量のうちの約１つ以上の伸張を受けることが可能であることが望ましい場合がある。更に、前駆体材料は、不織布積層体が以前の形状に回復するか又はこれに戻る傾向がないように、平面外の変形の構造が定位置に確実に「固定」されることを確実にするため、可塑性変形を受けることが可能であるのが望ましい場合がある。しかしながら、捲縮繊維スパンボンドウェブの場合、これら特定のウェブの前駆体材料が、加工中に可塑性変形を全く経験しないか、又は最小限しか経験しないことが可能であることが望ましい場合がある。
【００９６】
上述したように、スパンボンド不織布ウェブとは対照的に、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの構成繊維は、本明細書で説明するように加工されると、典型的にはほどかれる、及び／又はずれる。捲縮繊維はある程度コイル状に巻く傾向があるため、本明細書で説明する平面外加工は、捲縮繊維を可塑的に変形させるのとは対照的に、典型的には捲縮繊維をずらす／ほどく。かくして、捲縮繊維は、従来のスパンボンド繊維とは異なる応力−ひずみプロファイルを有する。
【００９７】
不織布ウェブの伸張性は、構成繊維間のカレンダー結合の影響を受ける場合がある。これは、スパンボンド不織布層及び捲縮繊維スパンボンド不織布層の両方に当てはまる。例えば、不織布ウェブの伸張性を改善するために、加工前に不織布ウェブが最適に結合されるのではなく、過小結合されることが望ましい場合がある。熱的に結合される不織布ウェブの引張特性は、結合温度を変えることで修正することができる。ウェブは、最適に又は理想的に過剰、過小結合、又は過剰結合され得る。最適に又は理想的に過剰されたウェブは、引張ピーク後の強度の急速な低下と共に、引張ピーク時の最も高いピーク引張強度及び伸びによって特性化される。ひずみを受ける際、結合部位は損なわれ、少量の繊維が結合部位から引き出される。よって、最適に結合された不織布では、不織布ウェブがある点を超えて引っ張られたとき、繊維が伸張して、結合部位の周囲で破断する。多くの場合、熱点結合部位を取り巻く区域内の繊維直径に小さな減少が存在する。過小接合されたウェブは、最適に結合されたウェブと比べた場合、引張ピーク時により低いピーク引張強度及び伸びを有し、引張ピーク後の強度はゆっくり低下する。ひずみを与えられると、いくつかの繊維が熱点結合部位から抜けることになる。よって、過小結合された不織布では、繊維の少なくとも一部を結合部位から容易に分離させて、材料がひずんでいるときに繊維を結合部位から引き抜いて再配置させることができる。過剰結合されたウェブはまた、最適に結合されたウェブと比べた場合、引張ピーク時に低下したピーク引張強度及び伸びを有し、引張ピーク後の強度は急速に低下する。上記のカレンダー結合部位は、フィルムのような見た目であり、ひずみを受けると結合部位の完全な破損をもたらす。
【００９８】
同様に、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの伸張性は、構成繊維の捲縮度の影響を受ける場合がある。繊維がより多くのカールを含むほど、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの引張伸びは大きくなる。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブのカールの度合いは、材料の選択、バイコンポーネント繊維の２つのポリマーの比率、繊維の断面、スパンボンドプロセスにおける延伸（draw）の量、熱処理、及び溶融添加剤を基に調整することが可能である。更に、本発明者らは、材料の選択においてより狭い分子量分布を用いると、より多くの捲縮が達成され得ることを発見した。
【００９９】
いくつかの形態では、本発明の不織布積層体は、様々な伸張性の度合いを有する構成不織布ウェブを用いて構成する場合がある。例えば、下層のウェブは、上層よりも高い伸張性を有する不織布を含み得る。こうした構成では、タフト／キャップを作る加工後に、対応するキャップを有さないタフトが作られる可能性がより大きい。
【０１００】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの場合、ウェブのカレンダー結合もまた重要である。図１２Ａ〜１５Ｂに示すように、カレンダー結合領域が過剰に小さいと、タフト／キャップの良好な形成が実現しない。また、カレンダー結合領域が過剰に小さいと、強度が低く、耐摩耗性に劣るウェブが作られる。しかしながら、カレンダー結合領域が過剰に大きいと、起こり得るほどき、及び／又はずれの量を抑制する繊維の長さが短くなる。特に、カレンダー結合領域が過剰に大きい場合、本明細書で説明するタフト／キャップを形成するための加工を受けると、捲縮繊維のほどく能力が非常に限定されるように、繊維の移動が抑制される。こうした構成では、ほどきの量が適用された加工ひずみの量を一旦超えると、捲縮繊維は必ず可塑性変形又は破断を受ける。本発明者らは、約１０％超かつ約１８％未満のカレンダー結合領域が、繊維の可動性と、ほどきに利用可能な自由な繊維長さと、の良好なバランスを実現するが、使用中に捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを操作するため、かつ耐摩耗性及び耐引き裂き性のための十分な強度を捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブになお提供することを発見した。
【０１０１】
図１２Ａ及び１２Ｂは、上層及び下層として捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを含む本発明の不織布積層体を示す。図１２Ａ及び１２Ｂに関しては、上層は約１０％のカレンダー結合領域を有し、一方で下層は約１２％の結合領域を有する。示されるように、タフト／キャップ１２３０はあまり良好に画定されていない。結合領域が約１０％未満であると、繊維の可動性が過剰となり、繊維がタフト／キャップ形態を保持し得ないものと考えられる。
【０１０２】
図１３Ａ及び１３Ｂに関しては、上層及び下層の両方が、約１２％のカレンダー結合領域を有する。図１２Ａ及び１２Ｂのタフト／キャップとは対照的に、図１３Ａ及び１３Ｂのタフト／キャップ１３３０は、より明確に画定されている。即ち、タフト／キャップ１３３０は、周囲の捲縮繊維と比較するといくらか認識可能な形状を有している。
【０１０３】
図１４Ａ及び１４Ｂに関しては、上層及び下層の両方が、約１４．６％のカレンダー結合領域を有する。図１３Ａ及び１３Ｂのタフト／キャップ１３３０と酷似して、タフト／キャップ１４３０は、図１２Ａ及び１２Ｂのタフト／キャップ１２３０よりも明確に画定されている。
【０１０４】
図１５Ａ及び１５Ｂに関しては、上層及び下層の両方が、約１８％のカレンダー結合領域を有する。タフト／キャップ１５３０は良好に画定されているが、タフト／キャップ１５３０は、約１２％又は約１４．６％の結合領域に示されるものほど毛羽立ってはいない。上述したように、カレンダー結合領域がより高いと、繊維の運動が抑制されて、捲縮繊維をほどくための経路の長さがより短くなると考えられる。即ち、カレンダー結合領域の割合がより高いと、ほどくための捲縮繊維の経路の長さはより短くなり、より低い加工ひずみで薄化又は破断することを余儀なくされる。更に、カレンダー結合領域が約１８％を超えると、柔軟性、嵩高性、及び透過率もまた悪影響を受け、のみならず、繊維の破断が増すために得られる強度がより低くなるものと考えられる。
【０１０５】
本発明のいくつかの形態では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、約１０％〜約１８％、若しくは約１２％〜１６％、又はこれらの範囲内の任意の値のカレンダー結合領域を含み得る。スパンボンド不織布層（非捲縮）は、約５％〜約３０％、約１０％〜約２０％、又はこれらの範囲内の任意の値のカレンダー結合領域を含み得る。不織布ウェブは、上記で説明したとおりに結合、又は過小結合されてもよい。結合部は、ドット形、ダイヤモンド形、楕円形、又は任意のその他の好適な形状などに形状決めされてもよく、また、所望の機械的特性を提供するために任意の好適なパターンに配置してもよい。
【０１０６】
本発明の不織布積層体のウェブは、任意の好適な方法で一体に組み合わせてよい。いくつかの場合では、層は、互いに結合されずに、自発的に（即ち、その中で平面外の変形部を形成することによって）一体に保持されてもよい。例えば、前駆体材料の層の両方が、繊維を、前駆体材料を一体に「ロック」する「ネスト」関係での平面外の変形に寄与させて、ウェブ間で結合剤又は熱結合を使用する又は必要とすることなく、多層積層体を形成し得る。他の形態では、ウェブは、その他のメカニズムによって互いに接合され得る。所望する場合は、ウェブ間の結合剤、超音波結合、化学的結合、樹脂若しくは粉末結合、熱結合、又は熱及び圧力の組み合わせを用いた不連続部位での結合が、前駆体ウェブの特定の領域又は全体を結合するために選択的に用いられ得る。結合剤が使用される場合、結合剤は、限定されるものではないが、スロット、渦状、スプレー、及びカーテンコーティングを含む、任意の好適な様式又はパターンで適用することができる。結合剤は、限定されるものではないが、約０．５〜約３０ｇｓｍ、あるいは約２〜約５ｇｓｍを含む、任意の好適な量又は坪量で適用され得る。更に他の構成では、不織布層は穿孔プロセスによって一体に組み合わせられ得る。例えば、２つの不織布ウェブを、複数の不連続の位置で一体に融合してもよい（過剰結合）。不連続の位置は、不連続の位置を破壊させることで開口部を形成する段階的な伸張を受けることができる。一般的には、不織布ウェブは、開口部の外周部における溶融／融合縁部によって一体に接合される。溶融／融合縁部は、過剰結合によって作られたときに、開口部外周部の少なくとも一部分を画定し得る。
【０１０７】
その他の形態では、構成不織布ウェブは、最低限の繊維−繊維結合部を含み得る。例えば、第１の層及び／又は第２の層は、不織布ウェブの技術分野において広く知られているように、不連続的な熱点結合のパターンを有し得る。しかしながら、上述したように、結合領域は不織布層の得られる構造に影響を与え得る。一般に、比較的大きな直径、及び／又は比較的高い破壊するまでの伸張、及び／又は比較的高い繊維移動度を有する繊維を使用することは、より優れた、よりはっきりと形成されるタフト及び／又はキャップを生じることができる。別の実施形態では、不織布ウェブは、通気結合された不織布材料であってもよい。
【０１０８】
本発明の不織布積層体の構成不織布ウェブは、様々な異なるプロセスによって構造的一体性を提供され得る。いくつかの例として、それぞれが当該技術分野において周知である、熱点結合、エアースルー結合、水流交絡、及びニードルパンチが挙げられる。
【０１０９】
いくつかの形態では、第１の不織布ウェブの構成繊維は、第１の不織布ウェブが疎水性であるように選択され、第２の不織布ウェブの構成繊維は、第２の不織布ウェブが親水性であるように選択される。
【０１１０】
上述したように、本発明のいくつかの積層体は、更にフィルムを含んでもよい。任意の好適なフィルムが利用され得る。いくつかの好適な例としては、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，４２６号、同第４，３２４，３１４号、同第４，６２９，６４３号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号に記載されているものが挙げられる。フィルムを含む積層体が用いられる場合、フィルムは、積層体の製造中に捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ上に直接押出成形してよい。
【０１１１】
不織布ウェブ／積層体の加工
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体の製造は、任意の好適な方法を介してもよい。第１の層及び／又は第２の層は、当該技術分野において周知されるスパンボンディング不織布プロセスによって製造してもよい。
【０１１２】
上述したキャップ及びタフトの配向に応じて、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布積層体の加工を変更してもよい。図１６Ａを参照すると、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を製造するための装置８００及び方法が示される。装置８００は、各々が軸Ａを中心として回転する一対の噛合ロール８０２及び８０４を具備し、これら軸Ａは平行かつ同一平面内にある。ロール８０２は、ロール８０２の周囲全体を中断せずに延在し得る複数の隆起部８０６、及び対応する溝部８０８を含む。
【０１１３】
ロール８０４はロール８０２に類似しているが、円周全体にとぎれずに延出する隆起部を有さず、ロール８０４は、ロール８０４の少なくとも一部分の周りに離間した関係で延出する、周囲方向に離間した歯８１１の列となるように修正された、周囲方向に延出する複数個の隆起部の列を具備する。ロール８０４の個々の歯列８１１は、対応する溝８１２によって分離されている。動作中、ロール８０２及び８０４は、ロール８０２の隆起部８０６が、ロール８０４の溝８１２内へと延び、ロール８０４の歯８１１が、ロール８０２の溝８０８内へと延びるように噛み合う。ニップ８１６は、逆回転の噛合ロール８０２と８０４との間に形成される。ロール８０２及び８０４の両方又はいずれかは、熱油を充填したローラー又は電気的に加熱されたローラーを使用する等の、当該技術分野において既知の手段により加熱され得る。
【０１１４】
装置８００は、１つのパターン付きロール、例えば、ロール８０４、及び１つのパターンなし溝付きロール８０２を有する構成で示される。しかしながら、特定の実施形態において、それぞれのロールの同一の、又は異なる対応区域において、同一の、又は異なるパターンを有するロール８０４に類似した２つのパターン付きロールを使用することが好ましいこともある。こうした装置は、本発明の不織布積層体の両側から突き出たタフトを備える積層体を作製することができる。
【０１１５】
本発明の不織布積層体は、図１６Ａに示す装置によって加工する前に、それぞれ概ね平面的かつ２次元的であると記載され得る第１の層及び第２の層を機械的に変形することによって作製することができる。「平面的」及び「２次元的」は、タフト及び／又はキャップの形成によって、別個の、平面外の、Ｚ方向を３次元的に有する、完成した不織布積層体に対して、積層体が概ね平坦な状態でプロセスを開始するということを単に意味する。「平面的」及び「２次元の」は、特定の平坦性、平滑性又は次元性を意味するものではない。
【０１１６】
本明細書で説明する本発明のいくつかの不織布積層体は、いくらかの変更を加えて上記で説明したとおりに加工することができる。例えば、本明細書で説明されるような負のＺ方向の付勢を実現するために、不織布ウェブを、第２の層が第１の層のすぐ上に配置されるように装置８００に供給してもよい。しかしながら、加工用の高速な製造スピードでの得られた不織布積層体の反転は、管理が困難であるということが判明し得、そのような不織布積層体の製造に多大な複雑さをもたらし得る。あるいは、負のＺ方向に突出するタフト及び／又はキャップを製造する場合、装置８００のロール８０２と８０４とを逆にしてもよい。例えば、パターン付きロール８０４を、パターンなし溝付きロール８０２のすぐ上に位置付けてもよい。
【０１１７】
タフト及び／又はキャップの数、空隙部、並びに寸法は、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体に様々な質感を与えるために変化させてもよい。例えば、タフト及び／又はキャップが十分近くに離間配置されている場合、得られた不織布積層体は、テリー織布地のような感触を有し得る。あるいは、タフト及び／又はキャップを、線又は塗りつぶされた形状（filled shapes）などのパターンに配置して、より優れた質感、柔軟性、バルク、吸収性、又は視覚的デザインの魅力を有する積層体の部分を作ることができる。例えば、タフト及び／又はキャップが、単線若しくは複数線の模様に配列されるとき、タフト及び／又はキャップは、縫製の外見を有することができる。更に、個々のタフトの高さ、長さ及び幅のような、寸法の大きさを変えることができる。
【０１１８】
単一のタフト及び／又はキャップを、約３ｃｍの長さにすることができ、単独で作製する、又は様々な寸法のタフト及び／若しくはキャップの間で分散させることができる。いくつかの実施形態では、タフト及び／又はキャップは、約１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲の長さを有し得る。いくつかの実施形態では、タフト及び／又はキャップは、約２ｍｍ〜約８ｍｍ、約３ｍｍ〜約７ｍｍの範囲、又は列挙された値内の任意の範囲、若しくは列挙された値内の任意の数の長さを有し得る。
【０１１９】
更に、異なるように構成された複数のタフト及び／又はキャップを含む捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体の形態も想到される。例えば、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト２７０（図２Ａ〜２Ｃに示す）及びキャップ２３０（図２Ａ〜２Ｃに示す）を含み得、また、不織布積層体の第２の領域内に対応するキャップを有さないタフト３７０（図３に示す）を含み得る。別の例では、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト４７０（図４に示す）を含み得、また、不織布積層体の第２の領域内にタフト２７０及びキャップ２３０（図２Ａ〜２Ｃに示す）を含み得る。更に別の例では、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト３７０（図３に示す）と、不織布積層体の第２の領域内にタフト４７０（図４に示す）と、を含み得る。更に別の例では、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト２７０及びキャップ２３０（図２Ａ〜２Ｃに示す）と、不織布積層体の第２の領域内にタフト５７０及びキャップ５３０（図５に示す）と、を含み得る。更に別の例では、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト５７０及びキャップ５３０（図５に示す）と、不織布積層体の第２の領域内にタフト３７０（図３に示す）と、を含み得る。更に別の例では、本発明の不織布積層体は、不織布積層体の第１の領域内にタフト５７０及びキャップ５３０（図５に示す）を含み得、不織布積層体の第２の領域内にタフト４７０（図４に示す）を含み得る。本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体は、例えば、タフト及び／又はキャップの第１のセットを有する第１の領域、タフト及び／又はキャップの第２のセットを有する第２の領域、タフト及び／又はキャップの第３のセットを有する第３の領域などの、図２Ａ〜２Ｃ、及び３〜５に関して説明されたタフト及び／又はキャップのあらゆる組み合わせを利用することができ、ここでタフト及び／又はキャップの第１、第２及び第３のセットはそれぞれ異なる。更なる例としては、タフト／キャップ自体の変化に加えて、又はそれから独立しての、タフト／キャップ間の間隔の変化が挙げられる。
【０１２０】
図１６Ａを再び参照すると、第１の層及び第２の層は、逆回転する噛合ロール８０２及び８０４のニップ８１６まで機械方向に移動させてもよい。第１の層及び第２の層は、ウェブ取り扱いの技術分野で公知の手段により概ね平らな状態でニップ８１６内に導入されるように、十分なウェブ張力にて保持されることが好ましい。第１の層及び第２の層のそれぞれがニップ８１６を通過すると、ロール８０４の歯８１０（ロール８０２の溝部８０８と噛み合う）は、第１の層の繊維を第１の層の平面外に同時に付勢することによってキャップを形成し、また第２の層の繊維を、第２の層の平面外に、かつ第１の層の面を通過させて付勢してタフトを形成する。
【０１２１】
タフト及び／又はキャップの数、間隔、及び寸法は、歯８１１の数、間隔、及び寸法を変更すること、並びに、必要に応じて、対応する寸法の変更をロール８０４及び／又はロール８０２に加えることにより変化させることができる。第１の層及び第２の層で可能な変化と共に、この変化は、数多くの目的のために様々な捲縮繊維スパンボンド不織布積層体を作製することを可能にする。歯の寸法、並びに不織布及び不織布を含む積層体の加工に関する更なる詳細は、米国特許第７，４１０，６８３号、米国特許第７，７８９，９９４号、米国特許第７，８３８，０９９号、米国特許第８，４４０，２８６号、及び米国特許第８，６９７，２１８号に見出すことができる。
【０１２２】
図２Ａ〜９Ｂに関して本明細書に開示される平面外の変形は、アレイで、又は複数のアレイで提供され得る。こうした平面外の変形のアレイ、又は構造体の複数のアレイは、図形及び／又はその他の描写（以下「構造的表示」）を形成するパターン、又は複数のパターンを含み得る。本明細書で説明する平面外の変形が任意の組み合わせで用いられ得る更なる形態も想到される。
【０１２３】
上述したように、第１の層及び第２の層は、本明細書で説明されるように、不連続の層として提供され得る。例えば、第１の層が第１の特定の繊維構成を有する第１の供給ロールから得られ、その一方で、第２の層が第２の特定の繊維構成を有する第２の供給ロールから得られる形態が想到される。いくつかの実施形態では、第１の供給ロールと第２の供給ロールとの間の繊維構成は、本明細書で説明するように異なっていてもよい。
【０１２４】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、本明細書で説明する積層体と同様に加工され得る。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及びフィルム層を含むこれらの形態では、加工は上述したとおりでよい。しかしながら、フィルム層は、フィルムの柔軟性／感触を改善するために更なる加工に供されてもよい。フィルム層のこうした加工については、米国特許出願公開第２００５／０２１４５０６号、米国特許第４，６０９，５１８号、同第４，６２９，６４３号、同第４，６３７，８１９号、同第４，６８１，７９３号、同第４，６９５，４２２号、同第４，７７８，６４４号、同第４，８３９，２１６号、及び米国特許第４，８４６，８２１号で開示されている。
【０１２５】
不均質構造を備える捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブが用いられる更なる形態が想到される。例えば、図１６Ｂに示すように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、複数のスピンビーム８５５、８５７を含むスパンボンドプロセスによって製造され得る。いくつかの形態では、第１のスピンビーム８５５は第１の複数の連続繊維８６１をベルト上に堆積させ得る。第１の複数の連続繊維８６１は、例えば並列型配置の捲縮繊維を含み得る。第２のスピンビーム８５７は、第２の複数の連続繊維８６３を、第１の複数の連続繊維８６１の上面の上にあるベルト上に堆積させ得る。第２の複数の連続繊維は、第１の複数の連続繊維と異なるように構成してもよい。例えば、いくつかの形態では、第２の複数の連続繊維は非捲縮繊維（直線状繊維）を含んでもよい。捲縮繊維と直線状繊維との比較例は、図１６Ｃ及び１６Ｄにそれぞれ示される。第１の複数の連続繊維８６１が第１の溶融添加剤を含み、第２の複数の連続繊維８６３が第２の溶融添加剤を含む更なる形態が想到される。本発明のいくつかの形態では、溶融添加剤は異なっていてもよい。例えば、第２の溶融添加剤が疎水性であるときに第１の溶融添加剤が親水性であってもよい。その他の形態では、繊維が親水性であるように第１の複数の連続繊維８６１を選択してもよく、第２の複数の連続繊維８６３は疎水性溶融添加剤を含む捲縮繊維を含む。
【０１２６】
いくつかの形態では、得られる捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブが繊維に関して均質であるように、第１の複数の連続繊維８６１及び第２の複数の連続繊維８６３が同じであってもよい。追加的な連続繊維又はメルトブロー繊維を提供するために追加のビームを提供してもよい。いくつかの形態では、単一のビームを用いて捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを製造してもよい。
【０１２７】
添加剤
上述したように、第１の層は疎水性溶融添加剤を含んでもよく、及び／又は第２の層は親水性溶融添加剤又は局在的親水性（topical hydrophilic）を含んでもよい。更にその他の形態では、添加剤、繊維材料の選択、又はこれらの組み合わせのいずれかによって第１のウェブが第２のウェブよりも疎水性であるように、本発明の不織布積層体を構成してもよい。その他の形態では、疎水性添加剤及び／又は親水性添加剤は、噴霧するか、又はその他の方法で局所的に適用してよい。更なる添加剤が想到される。例えば、柔軟性のための添加剤を捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は捲縮繊維スパンボンド不織布積層体のいずれかに添加してもよい。柔軟性のための添加剤の好適な例としては、約１〜約２０重量％の範囲の量で供給してもよいエルカ酸アミドが挙げられる。
【０１２８】
疎水性添加剤
所望の疎水性／親水性質を示す構成前駆体材料の選択の他にも、上記の疎水性／親水性勾配を作り出すためのその他の方法が想到される。例えば、本明細書で説明する積層体のケースにおける捲縮繊維不織布ウェブ及び／又はその他の不織布ウェブは、第１の複数の繊維の少なくとも一部分の表面上でブルームを生じる添加剤を含み得る。いくつかの形態では、添加剤は繊維に直接添加してもよく、又は溶融添加剤としてのフィラメントを紡糸する間にマスターバッチとしてポリマーメルトに添加してもよい。添加剤がフィラメントに溶融ブレンドされる場合、添加剤は、繊維の表面にブルームを生じて、繊維の外部表面の一部を被覆するフィルムを生成することができ、及び／又はフィブリル、フレーク、粒子、及び／又はその他の表面特徴を生成することができる。フィブリルを含む繊維では、フィブリルは表面から、外向きに延びてもよいか、又は外向きに放射状に延びてもよい。
【０１２９】
フィブリルは、個々の繊維の表面から外向きに延びるが、フィブリルはまた、不織布ウェブの同じ層若しくは異なる層内のその他の繊維との間で延びてもよく（すなわち接触してもよく）、及び／又は不織布積層体の同じ層若しくは異なる層内の繊維から延びるフィブリルへと延びてもよい。フィブリルが繊維及び／又はその他のフィブリルの間で延びるとき、不織布ウェブは、極性液体及び無極性液体に関して、より大きな液体接触角を得ることができる。同様の効果を、製造後の第１の複数の繊維に適用される添加剤に対して得ることができる。理論に束縛されるものではないが、溶融添加剤か繊維製造後に適用されたかに関わらず添加剤は、構成繊維の表面エネルギーを変化させると考えられる。表面エネルギーの変化は、構成繊維、ひいては不織布ウェブの疎水性を高める。加えて、添加剤は、溶融添加剤か繊維製造後に適用されたかに関わらず、疎水性を高めることができる構成繊維の表面粗さを向上させると考えられる。表面粗さによる疎水性の向上は、準安定なＷｅｎｚｅｌ及び安定なＣａｓｓｉｅ−Ｂａｘｔｅｒ非湿潤状態によって達成されると考えられる。
【０１３０】
本発明のための好適な添加剤は、任意の好適な疎水性添加剤であり得る。したがって、添加剤は、表面上でブルームを生じる繊維の疎水性を高め得る。これは、低表面張力流体の裏抜け時間（strikethrough times）を増加させ、不織布ウェブの疎水性を高めることにつながり得る。
【０１３１】
いくつかの好適な添加剤の例として、脂肪族アルコール及び脂肪酸エステルが挙げられる。約１２〜約２４個の炭素原子を有する好適な脂肪族アルコールの非限定例としては、飽和非置換の一価アルコール又はこれらの組み合わせが挙げられ、その融点は約１１０°℃未満、好ましくは約４５°℃〜約１１０°℃である。本発明のスキンケア組成物に用いる脂肪族アルコールキャリアの具体例としては、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セテアリルアルコール、ベヘニルアルコール、アラキジルアルコール、リグノセリル（lignocaryl）アルコール及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。市販のセテアリルアルコールの例はＳｔｅｎｏｌ  １８２２であり、ベヘニルアルコールはＬａｎｅｔｔｅ  ２２であり、これらは両方Ｃｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より入手可能である。
【０１３２】
好適な脂肪酸エステルの非限定例としては、Ｃ１２〜Ｃ２８脂肪酸と短鎖（Ｃ１〜Ｃ８、好ましくはＣ１〜Ｃ３）一価アルコールとの混合物由来の、好ましくはＣ１６〜Ｃ２４飽和脂肪酸と短鎖（Ｃ１〜Ｃ８、好ましくはＣ１〜Ｃ３）一価アルコールとの混合物由来の脂肪酸エステルが挙げられる。このようなエステルの代表的な例としては、メチルパルミテート、メチルステアレート、イソプロピルラウレート、イソプロピルミリステート、イソプロピルパルミテート、エチルへキシルパルミテート及びこれらの混合物が挙げられる。好適な脂肪酸エステルはまた、より長鎖の脂肪族アルコール（Ｃ１２〜Ｃ２８、好ましくはＣ１２〜Ｃ１６）及び乳酸のような、より短鎖の脂肪酸のエステル由来であることができ、その具体例としては、ラウリルラクテート及びセチルラクテートが挙げられる。
【０１３３】
本開示の添加剤の融点は、約４０℃〜約８０℃、約５５℃〜約７５℃、約６０℃〜約７３℃の範囲、具体的には指定した範囲内、及び指定した範囲内に又は指定した範囲によって形成される全ての範囲内の１℃刻みの全てであり得る。本開示の添加剤の融解温度は、３０℃超、４０℃超、又は５０℃超であるが８０℃未満であって、示された値内の全ての範囲、及び示された値によって作られた範囲内の全ての数を含んでもよい。
【０１３４】
添加剤は、約４未満の親水性／親油性バランス（「ＨＬＢ」）値を有してもよい。いくつかの形態では、ＨＬＢ値は、約０超かつ約４未満、約１〜約３．５、約２〜約３．３、又は与えられた値内の任意の範囲、若しくは与えられた範囲内の任意の値であってもよい。ＨＬＢ値が約４より上で、添加剤は、より界面活性剤のような親水性特性を呈し始め、それによって疎水性の極めて高い添加剤によってもたらされる効果を減少させると考えられる。つまり、上述したように、疎水性添加剤は、液状汚穢が発生した後で本発明の不織布ウェブ／積層体を利用する使い捨て吸収性物品をより「清浄」に見せる隠蔽効果をもたらし得る。
【０１３５】
いくつかの形態では、添加剤のＩＯＢ（無機性値／有機性値）値は、約０超かつ約０．４未満、約０．１〜約０．３５、約０．２〜０．３３であって、具体的には、これらの範囲及びこれらにより作られた任意の範囲内の全ての値を含んでもよい。ＩＯＢ値は、欧州特許出願公開第２５１７６８９号に更に詳細に説明される。
【０１３６】
用いられる添加剤は、脂肪酸エステルなどの脂肪酸誘導体、典型的には２つ又はそれ以上のヒドロキシル基を有するアルコールから形成されるエステルと、少なくとも１２個〜２２個の炭素原子、又は少なくとも１４個の炭素原子を有する１つ又はそれ以上の脂肪酸と、を含んでよく、それによって１つのエステル化合物内に異なる脂肪酸由来の基が存在し得る（本明細書において脂肪酸エステルと呼ばれる）。
【０１３７】
脂肪酸エステル化合物は、アルコール分子ごとに２つ若しくはそれ以上、又は３つ若しくはそれ以上の官能ヒドロキシル基を保有するアルコールのエステルであってもよく、全てのヒドロキシル基は、脂肪酸とのエステル結合を形成する（脂肪酸又はその混合物のいずれか）。
【０１３８】
いくつかの形態では、アルコールは、３つの官能性ヒドロキシル基を有し得る。２個以上のエステル結合を有する脂肪酸エステルにおいて、例えばジグリセリド又はトリグリセリドにおいて、脂肪酸由来の基は同じであってよいか、又はそれらは、２つ又は３つでも異なる脂肪酸由来の基であってよいことが理解される。添加剤成分は、分子ごとに同じ脂肪酸由来の基を有する、及び／又は本発明の範囲から逸脱せずに異なる脂肪酸由来の基を有する、モノ、ジ及び／又はトリ脂肪酸エステル（例えば、モノグリセリド、ジグリセリド、及び／又はトリグリセリドエステル）の混合物を含むことが更に理解される。少なくとも１つの実施形態で好ましい脂肪酸は、Ｃ８〜Ｃ３０の脂肪酸であってもよく、あるいは、別の実施形態では、Ｃ１２〜Ｃ２２脂肪酸であってもよい。好適な植物性脂肪酸は、典型的には不飽和脂肪酸を含む。脂肪酸は、アラキジン酸（aradhidec acid）、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、オレイン酸、リノール酸（limoleic acid）、リノレン酸、及びアラキドン酸を含む群から好適に選択され得る。別の更なる実施形態において、特に脂肪酸前駆体の水素化の結果として飽和が生じるとき、実質的に飽和脂肪酸が好ましい。脂肪酸は、［１］に図示されるようにＣ１２脂肪酸〜Ｃ２２脂肪酸の範囲に及んでもよく、
【０１３９】
【化１】
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式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３はそれぞれ、１１〜２１の範囲の炭素原子数を有する。少なくとも１つのその他の実施形態において、脂肪酸は、Ｃ１６脂肪酸〜Ｃ２０脂肪酸の範囲に及び得る。
【０１４０】
いくつかの形態では、特に脂肪酸前駆体の水素化の結果として飽和が生じるとき、実質的に飽和脂肪酸が好ましい。少なくとも１つの更なる形態では、Ｃ１８脂肪酸、ステアリン酸が好ましい。ステアリン酸置換脂肪酸の例は、５５５−４３−１のＣＡＳ登録番号を有する［２−オクタデカノイルオキシ−ｌ−（オクタデカノイルオキシメチル）エチル］オクタデカノアートである。好ましいトリグリセリドエステルは、グリセロール骨格上に非水素置換基を有しないエステル化グリセロール骨格を有することを理解されたい。
【０１４１】
いくつかの形態では、１つ又はそれ以上の添加剤は、モノ及び／若しくはジグリセリドエステル、並びに／又はトリグリセリドエステル（１、２、又は３個の脂肪酸由来基を有する）を含み得る。［１］は、３つのペンデント脂肪酸全てが同じであり得る単純なトリグリセリドを示すが、その他の実施形態は、本発明の範囲から逸脱せずに２つ又は３つでも異なるペンデント脂肪酸が存在する混合トリグリセリドを含み得ることを理解されたい。［１］に示されるトリグリセリドエステルは、単一のトリグリセリドエステル処方であるが、マスターバッチの調製に使用されるトリグリセリドエステルは、本発明の範囲から逸脱せずに、異なるペンデント脂肪酸基及び／又は１つ又はそれ以上の脂肪酸の誘導体を有する複数のトリグリセリドエステルを含み得ることを更に理解されたい。［１］に示されるトリグリセリドエステルは、モノマーであるが、マスターバッチの調製に使用されるトリグリセリドエステルは、本発明の範囲から逸脱せずに、重合した飽和グリセリドエステルなどの重合化トリグリセリドエステルを含み得ることを更に理解されたい。重合化トリグリセリドエステルは、ポリマーに含まれる異なる数のモノマー単位を有するポリマーの混合物を含み得ることを更に理解されたい。例えば、重合化トリグリセリドエステルは、モノエステル、ジエステルなどの混合物を含み得る。
【０１４２】
エステル化合物を形成するために使用される脂肪酸は、本開示の目的のために脂肪酸誘導体を含む。モノ脂肪酸エステル、又は例えばモノグリセリドは、例えばグリセロールに結合した単一の脂肪酸を含み、ジ脂肪酸エステル、又は例えばジグリセリドは、例えばグリセロールに結合した２つの脂肪酸を含み、トリ脂肪酸エステル、又は例えばトリグリセリドは、例えばグリセロールに結合した３つの脂肪酸を含む。実施形態において、添加剤は、少なくとも脂肪酸のトリグリセリドエステルを含み得る（すなわち、同じ又は異なる脂肪酸）。
【０１４３】
トリグリセリドエステルは、グリセロール骨格上に非水素置換基を有しないエステル化されたグリセロール骨格を有し得るが、しかしながら、グリセロール骨格はまたその他の置換基も含み得ることを理解されたい。いくつかの形態では、グリセロールエステルのグリセロール骨格は、水素のみを含み得る。グリセリドエステルはまた、重合した、飽和グリセリドエステルなどの重合化（例えば、トリ）グリセリドエステルも含み得る。
【０１４４】
２個以上のエステル結合を有する脂肪酸エステルにおいて、例えばジグリセリド又はトリグリセリドにおいて、脂肪酸由来の基は同じであってよいか、又はそれらは、２つ又は３つでも異なる脂肪酸由来の基であってよい。
【０１４５】
添加剤は、分子ごとに同じ脂肪酸由来の基を有する、及び／又は異なる脂肪酸由来の基を有する、モノ、ジ及び／又はトリ脂肪酸エステル（例えば、モノグリセリド、ジグリセリド、及び／又はトリグリセリドエステル）の混合物を含む。
【０１４６】
脂肪酸は、植物、動物、及び／又は合成原料に由来してもよい。いくつかの脂肪酸は、Ｃ８脂肪酸〜Ｃ３０脂肪酸、又はＣ１２脂肪酸〜Ｃ２２脂肪酸の範囲に及び得る。好適な植物性脂肪酸は、典型的にはオレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、及びリノレン酸などの不飽和脂肪酸を含む。脂肪酸は、アラキジン（arachidec）酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、オレイン酸、リノール（limolenic）酸、リノレン酸、及び／又はアラキドン酸であり得る。
【０１４７】
いくつかの形態では、特に脂肪酸前駆体の水素化の結果として飽和が生じるとき、実質的に飽和した脂肪酸が使用され得る。実施形態において、Ｃ１８脂肪酸、又はオクタデカン酸、又はより一般的に称されるステアリン酸は、本明細書において脂肪酸エステルのエステル結合を形成するために使用され得る。ステアリン酸は、動物脂及び油並びに一部の植物油に由来し得る。ステアリン酸はまた、綿実油などの植物油の水素化により調製されてもよい。本明細書の脂肪酸エステルは、ＣＡＳ登録番号６８３３４−２８−１を有するものなど混合した硬化植物油の脂肪酸を含む。
【０１４８】
少なくとも１つのステアリン酸、少なくとも２つ、又は３つのステアリン酸は、本明細書の添加剤に関して、グリセロールに結合されて、グリセロールトリステアレートを形成する。実施形態において、添加剤は、トリステアリン又は１，２，３−トリオクタデカノイルグリセロールなどの名前でも知られる、グリセロールトリステアレート（ＣＡＳ番号５５５−４３−１）を含み得る。（以下では、グリセロールトリステアレートという名前を使用し、疑義がある場合にはＣＡＳ番号を主要識別子として見るものとする）。
【０１４９】
いくつかの形態では、トリミリスチン、トリパルミチン、トリラウリン、トリマルガリン、及び例えばジステアリンなどのワックス、並びに１，３−ジステアロイル−２−オレオイルグリセロール（ＳＯＳ）などの飽和及び不飽和グリセリドの混合物が挙げられるがこれらに限定されない、トリアシルグリセロール（トリグリセリド）などのグリセロールトリステアレート又はトリステアリンと同様の化学構造を有する添加剤が利用され得る。トリステアリンと同様の分子及び結晶構造を有する添加剤の非限定例としては、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、大部分が飽和し、１２〜２２個の炭素原子を含むアルキル鎖から構成される脂肪酸の無機塩及び有機塩（アルキルカルボン酸としても周知である）が挙げられる。脂肪酸の塩の非限定例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸チタン、ステアリン酸銀、ジ及びトリステアリン酸アルミニウム、トリパルミチン酸アルミニウム、トリミリスチン酸アルミニウム、トリラウリン酸アルミニウム、トリステアリン酸ソルビタン、トリパルミチン酸ソルビタン、トリミリスチン酸ソルビタン、トリラウリン酸ソルビタン、及びこれらの組み合わせが挙げられ、これらはブルーミングによって表面上に薄片かつフィブリル状のラメラ構造を形成すると考えられる。
【０１５０】
いくつかの形態では、添加剤の脂肪酸エステルは、５００〜２０００、６５０〜１２００、又は７５０〜１０００の、具体的には上に指定した範囲及びその中に又はそれによって形成される任意の範囲内の整数刻みの全てを列挙した範囲にわたる数平均分子量を有してもよい。
【０１５１】
添加剤は、ハロゲン原子をほとんど含まないか、又は全く含まなくてもよく、例えば、添加剤は、５重量％未満（添加剤の重量基準で）、又は添加剤の１重量％未満、又は０．１重量％未満のハロゲン原子を含んでもよく、添加剤は実質的にハロゲンを含まなくともよい。
【０１５２】
いくつかの形態では、添加剤は、エステル脂質又はグリセロールトリステアレートであってもよいか、あるいはエステル脂質又はグリセロールトリステアレートを含んでもよい。様々な形態では、フィブリルは、添加剤を含むか、添加剤からなるか、又は添加剤から本質的になり得る（すなわち、５１％〜１００％、５１％〜９９％、６０％〜９９％、７０％〜９５％、７５％〜９５％、８０％〜９５％、具体的には指定した範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の０．１％刻みの全てを含む）。
【０１５３】
好適なアルキルエトキシレートの非限定的な例としては、約２〜約３０の平均エトキシ化度を有するＣ１２〜Ｃ２２の脂肪族アルコールエトキシレートが挙げられる。約１〜約６個の炭素原子を有する好適な低級アルコールの非限定的な例としては、エタノール、イソプロパノール、ブタンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２ヘキサンジオール、エーテルプロパノール及びこれらの混合物が挙げられる。好適な低分子量グリコール及びポリオールの非限定的な例としては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（例えば、分子量２００〜６００ｇ／モル）、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール（例えば、分子量４２５〜２０２５ｇ／モル）及びこれらの混合物が挙げられる。
【０１５４】
本開示の繊維が形成される組成物に添加されるマスターバッチは、Ｍｏｒに対する米国特許第８，０２６，１８８号に開示されるマスターバッチであり得る。
【０１５５】
いくつかの形態では、フィブリルは、周囲条件下で不織布基材形成後の繊維から生じ得る。フィブリルは、周囲条件下で不織布基材形成後、約６時間後にＳＥＭを使用して認識可能になり得る。フィブリル成長は、周囲条件下で不織布基材形成後、約５０時間、７５時間、１００時間、２００時間、又は３００時間後に停滞期に達し得る。いくつかの実施形態において、フィブリル成長は、３００時間を超えてしばらく続くことがある。不織布基材形成後の認識可能なフィブリル成長の時間範囲は、周囲条件下で、１分〜３００時間、５時間〜２５０時間、６時間〜２００時間、６時間〜１００時間、６時間〜２４時間、６時間〜４８時間、又は６時間〜７２時間の、具体的には上に指定した範囲及びその中に又はそれによって形成される全ての範囲内の１分刻み全てを列挙する範囲内であり得る。不織布基材形成後の完全なフィブリル成長を可能にする時間は、周囲条件下で、例えば、１２時間、２４時間、４８時間、６０時間、７２時間、１００時間、又は２００時間であり得る。いくつかの実施形態において、フィブリル成長は、不織布製造後ほぼ直ちに発生し得る。
【０１５６】
フィブリル又は薄片又はブルーミングによって表面から突き出たその他の表面構造の一般的な寸法スケールは、数ナノメートル〜数十マイクロメートル程度であり得る。例えば、ブルームが発生した表面構造の平均長さは、約５ナノメートル〜約５０マイクロメートル、約１００ナノメートル〜約３０マイクロメートル、又は約５００ナノメートル〜約２０マイクロメートルの範囲に及ぶことがある。ブルームが発生した表面構造の好ましい平均幅は、約５ナノメートル〜約５０マイクロメートル、約１００ナノメートル〜約２０マイクロメートル、又は約５００ナノメートル〜約５マイクロメートルの範囲に及ぶことがある。ブルームが発生した表面構造の好ましい平均厚さは、約５ナノメートル〜約１０マイクロメートル、より好ましくは、約５０ナノメートル〜約５マイクロメートル、及び最も好ましくは、約１００ナノメートル〜約１マイクロメートルの範囲に及ぶ。ブルームが発生した表面構造の４＊（断面積）／（断面周囲）として計算される好ましい平均水力直径は、約５ナノメートル〜約２０マイクロメートル、約５０ナノメートル〜約１０マイクロメートル、又は約１００ナノメートル〜約１．５マイクロメートルの範囲に及ぶことがある。具体的な実施形態では、フィブリルの平均水力直径は、約１００ナノメートル〜約８００ナノメートルの範囲内にある。ブルームが発生した表面構造の互いの平均距離は、約１００ナノメートル〜約２０マイクロメートル、約５００ナノメートル〜約１０マイクロメートル、又は約５００ナノメートル〜約５マイクロメートルの範囲に及ぶことがある。
【０１５７】
フィブリルを含む繊維を含む少なくとも１つの層を有する本開示の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は本開示の捲縮繊維スパンボンド不織布積層体は、従来の不織布基材より柔らかく又は硬くなるように、あるいは従来の不織布基材と同じ柔軟性を有するように構成されてもよく、及び／又は従来の不織布基材と比較してより粗い、より滑らかな、若しくは同じ触覚特性を有してもよい。不織布基材の柔軟性、硬さ、及び／又は触覚特性は、例えば、繊維を形成するために使用される組成物中に存在するエステル脂質のタイプ及び量、並びにフィブリルの長さに応じて変化する場合がある。柔軟性、硬さ、及び／又は質感はまた、フィブリルを有する繊維の１つ又はそれ以上の層が不織布基材内で位置付けられている位置に応じて変化する場合もある。
【０１５８】
添加剤は、約０．１ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ、好ましくは＜１ｇｓｍの坪量で、又は０．４重量％で適用されてもよい。添加剤を、その他の溶融添加剤、又は例えばローション組成物中などの局所性成分と混合してもよい。バイコンポーネント繊維を利用する形態の場合、添加剤は、バイコンポーネント繊維の構成成分のそれぞれで同濃度で存在してもよく、バイコンポーネント繊維の構成成分に関して異なる濃度であってもよく、又はバイコンポーネント繊維の一方の構成成分に存在（preset）するが他方に存在しなくてもよい。
【０１５９】
疎水性添加剤が例えば、マスターバッチの一部など溶融添加剤として提供される形態の場合、好ましくは、０．５重量％〜約２０重量％、好ましくは、１０重量％未満、又はこれらの値内の任意の範囲若しくはこれらの範囲内の任意の値。
【０１６０】
添加剤は、任意の好適なプロセスによって本発明の不織布積層体の繊維に適用してよい。いくつかの例として、噴霧、スロットコーティングなどが挙げられる。その他の好適な疎水性添加剤は、Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＭ，ＬＬＣより入手可能である。
【０１６１】
（実施例）
図１７は、グリセロールトリステアレート添加剤がマスターバッチとして繊維に添加された状態のポリプロピレン繊維のＳＥＭ写真である（８ｗｔ％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ  Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ）。マスターバッチは、ポリプロピレンを約６０重量パーセント及びグリセロールトリステアレートを約４０重量パーセント含有した。示されるように、繊維９９１は、その表面から延びる複数のフィブリル９９２を含む。図１８は、ポリエチレンがシースである、３０／７０シース／コア構成で配置されたポリエチレン及びポリプロピレンのバイコンポーネント繊維１０９１のＳＥＭ写真である。添加剤（グリセロールトリステアレート）をマスターバッチとして繊維に添加した。マスターバッチは、ポリエチレンを約６０重量パーセント及びグリセロールトリステアレートを約４０重量パーセント含有した。繊維のシースは、マスターバッチを１７重量パーセント及びポリエチレンを８３重量パーセント含有した。示されるように、繊維１０９１は、その表面から延びる複数のフィブリル１０９２を含む。図１９は、ポリエチレンがシースである、３０／７０シース／コア構成で配置されたポリエチレン及びポリプロピレンのバイコンポーネント繊維１１９１のＳＥＭ写真である。添加剤（グリセロールトリステアレート）をマスターバッチとして繊維に添加した。マスターバッチは、ポリエチレンを約６０重量パーセント及びグリセロールトリステアレートを約４０重量パーセント含有した。繊維のシースは、マスターバッチを３０重量パーセント及びポリエチレンを７０重量パーセント含有した。示されるように、繊維１１９１は、その表面から延びる複数のフィブリル１１９２を含む。
【０１６２】
図２０及び２１は、繊維の異なる成分に関して可変的に添加剤を添加することができることを例証する。図２０は、ポリプロピレン及びポリエチレンが、ポリエチレン１２９１Ａ及びポリプロピレン１２９１Ｂの並列型で配置されるポリプロピレン／ポリエチレンバイコンポーネント繊維１２９１のＳＥＭ写真である。添加剤を様々な濃度でマスターバッチとして添加した（Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ  Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ）−−１０％マスターバッチをポリプロピレンコンポーネントに添加し、５％の同じマスターバッチをポリエチレンコンポーネントに添加した。
【０１６３】
図２１は、ポリプロピレン及びポリエチレンが、フィブリル１３９１を含むポリプロピレン１３９２Ａ及びポリエチレン１３９１Ｂの並列型で配置されるポリプロピレン／ポリエチレンバイコンポーネント繊維１３９１のＳＥＭ写真である。添加剤を様々な濃度でマスターバッチとして添加した（Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ  Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ）−−１６％マスターバッチをポリプロピレンコンポーネントに添加し、８％マスターバッチをポリエチレンコンポーネントに添加した。場合によっては、添加剤は、バイコンポーネント繊維１３９１の片側で他方の側よりもブルームを生じ得る。
【０１６４】
図２２は、繊維製造後に添加剤が適用された、不織布の複数の繊維を示す顕微鏡写真である。示されるように、添加剤は、繊維１４９１の表面上に複数の液滴／粒子１４９２を形成する。
【０１６５】
図２３及び２４は、溶融添加剤を含む繊維を示すＳＥＭ写真である。図２３において、添加剤は繊維の表面にブルームを生じて、フィルムを形成し、図２４において、添加剤は繊維の表面にブルームを生じて、フィルム／フィブリルを形成した。図２４で、繊維は並列型配置のバイコンポーネントポリプロピレン／ポリエチレン繊維である。ポリプロピレンは、１６重量パーセントマスターバッチ（Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１７０００  Ｈｉｇｈ  Ｌｏａｄ  Ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ）を含有し、ポリエチレンコンポーネントは、８重量パーセントの同じマスターバッチを含有する。
【０１６６】
親水性添加剤
上述したように、本明細書で説明する第１の層は、第１の複数の繊維の少なくとも一部分の表面上でブルームを生じる疎水性添加剤を含んでもよく、及び／又は疎水性添加剤上に製造後スプレー剤を含んでもよい。同様に、第２の層は、第２の層の繊維にブレンドされる第２の層のマスターの一部分であり得るか、又はキスコーティング、噴霧、又は任意の他の好適なプロセスによって続いて添加され得る親水性添加剤を含んでもよい。
【０１６７】
任意の好適な添加剤を使用してもよい。いくつかの好適な例としては、Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＰＰＭ１５５６０、Ｔｅｃｈｍｅｒ  ＴＰＭ１２７１３、Ｐｏｌｙｖｅｌ  ＶＷ３５１  ＰＰ湿潤剤、Ｇｏｕｌｓｔｏｎ  Ｈｙｄｒｏｓｏｒｂ  １００１、及び米国特許出願公開第２０１２／００７７８８６号に開示される親水性添加剤が挙げられる。形成後添加剤のいくつかの好適な例としては、Ｓｃｈｉｌｌ  ＆  Ｓｅｉｌａｃｈｅｒから入手可能なＳｉｌａｓｔｏｌ  ＰＨ２６、ＰＨＰ９０、若しくはＰＳＴ−Ｎ、又はＰｕｌｃｒａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ＧｍｂＨから入手可能なＳｔａｎｔｅｘ  Ｓ６３２７が挙げられる。
【０１６８】
（実施例）
図２５は、親水性溶融添加剤を含む繊維を示すＳＥＭの写真である。示される繊維は、ポリプロピレン／ポリプロピレン並列型配置（７０／３０）のバイコンポーネント繊維である。ポリプロピレンコンポーネントは、両方とも２．０％のＴｅｃｈｍｅｒ  ＴＰＭ１２７１３親水性マスターバッチを含み、第１のコンポーネントは、１．０％のＴｉＯ２マスターバッチ（ＭＢＷｈｉｔｅ００９）を更に含んでいた。示されるように、親水性添加剤は、上記で開示された疎水性溶融添加剤に関して提供されたようなフィブリルを形成するのではなく、可視構造を形成するものと思われる。
【０１６９】
不織布ウェブが疎水性又は親水性添加剤の他にも組成物を含む更なる形態が想到される。いくつかの例として、ローション、スキンケア有効成分、匂い吸収又は抑制又は隠蔽芳香剤、顔料、染料、摩擦係数に影響を及ぼす作用剤、抗菌剤／防菌剤など、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【０１７０】
不透明度
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの不透明度は、吸収性物品の隣接する層の不透明度とは異なっていてもよい。いくつかの場合では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、外部の観察者に最も近接する着用者側表面を形成し得る。こうした場合では、観察可能な層間のコントラスト差を最大化し、及び／又は印刷若しくは着色結合剤を観察するために、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは下位層よりも低い不透明度を有し得る。いくつかの形態では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは、吸収性物品の外側カバーとの関係において下層上の図形がそれを通して可視であり得るように、低い不透明度を有してもよい。
【０１７１】
あるいは、着用者側表面の一部として、身体滲出物（例えば尿、経血、又はＢＭ）をより効果的に隠蔽するため、又は下層とのより良好な色対比をもたらすために、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは下位層よりも高い不透明度を有してもよい。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを流体透過性トップシートとして用いるとき、外部観察者に最も近い層は、着用者側表面となる。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブが吸収性物品の外部表面（例えば外側カバー、締結システム要素、伸張性耳部、ベルト、又はサイドパネル）上に位置決めされた一形態では、外部観察者に最も近い層は、衣類側表面となる。
【０１７２】
上述したように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは高い不透明度を有し得る。これは、開口部パターンをより容易に際立たせることを可能にし、下にあるあらゆる色及び材料とのコントラストをもたらし、また、おむつトップシート又は生理用ナプキントップシートの場合においては、吸収性コア内に収容された体液の存在を隠蔽して、着用者により清潔な外観を提供する。この効果を達成するために、約３０、約４０、約５０、又は約６０を超える不透明度が望ましい場合がある。本発明のいくつかの形態では、不透明度は約４０〜１００、又は５０〜９０の範囲であり得、具体的にはこれらの範囲及びこれらによって作られたあらゆる範囲内の全ての値が列挙される。
【０１７３】
不透明度の上昇は、任意の既知の好適な生成物／プロセスによって達成し得る。いくつかの好適な例としては、フィラー（例えばＴｉＯ２）の添加、繊維形状（例えば３葉形対円形）、より小さな繊維径（マイクロ繊維及び／又はナノ繊維を含む）などが挙げられる。高い不透明度を有する不織布ウェブの特定例は、ＳＭＳ（スパンボンド、メルトブロー、スパンボンド）又はＳＭＮＳ（スパンボンド、メルトブロー、ナノ繊維、スパンボンド）構造である。別の特定例は、米国特許第８，４８７，１５６号、及び米国特許出願公開第２００４／０２６６３００号に記載される、溶融フィルムフィブリル化法によって製造されるものなどのナノ繊維を含む不織布である。一特定例では、本発明のウェブは、メルトブロー及びナノ繊維を有する（ＳＭＮＳ構造）層を含み得る。
【０１７４】
使い捨て吸収性物品
本発明の使い捨て吸収性物品は、任意の好適な位置で本明細書で説明する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を用いてもよい。また、本明細書で説明する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を、任意の好適な使い捨て吸収性物品に組み込んでもよい。吸収性物品のいくつかの好適な例としては、テープ付きおむつを含むおむつ（再締結可能な）、おむつパンツ（予締結されて再締結可能な、又は予締結されて再締結不可能な）、婦人生理用ナプキン、タンポン、例えばパンツ又はパッドなどの成人用失禁製品、乳児用拭き取り用品、衛生用拭き取り用品、洗浄用拭き取り用品などが挙げられる。いくつかの吸収性物品における本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブのいくつかの好適な用途としては、トップシート、バックシート、トップシートとバックシートとの間の二次層などが挙げられる。
【０１７５】
図２６を参照すると、本明細書で説明する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を用い得る吸収性物品１８１０は、生理用ナプキン、婦人用衛生パッドであってもよい。示されるとおり、生理用ナプキン１８１０は、液体透過性トップシート１８１４、液体不透過性、又は実質的に液体不透過性のバックシート１８１６、及びトップシート１８１４とバックシート１８１６との中間に配置された吸収性コア１８１８を含み得る。生理用ナプキン１８１０は、生理用ナプキン１８１０の長手方向軸線１８８０に関して外向きに延在する羽根１８２０を含んでもよい。生理用ナプキン１８１０はまた、横方向軸線１８９０を含み得る。羽根１８２０は、トップシート１８１４、バックシート１８１６、及び／又は吸収性コア１８１８に接合されていてもよい。生理用ナプキン１８１０は、また、前縁部１８２２と、前縁部１８２２に長手方向に対向する後縁部１８２４と、第１の側縁部１８２６と、第１の側縁部１８２６に横方向に対向する第２の側縁部１８２８とを含み得る。長手方向軸線１８８０は、前縁部１８２２の中点から後縁部１８２４の中点まで延在し得る。横軸１８９０は、第１の側縁部１８２８の中点から第２の側縁部１８２８の中点まで延在し得る。生理用ナプキン１８１０は、当該技術分野において既知のとおり、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴部を備えてもよい。本発明のいくつかの形態では、米国特許第５，９７２，８０６号に記載されるように、羽根は伸張性ゾーンを備えてもよい。
【０１７６】
当該技術分野において周知される任意の好適な吸収性コアを用いてもよい。吸収性コア１８１８は、概して圧縮性で、適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿、経血、及び／又は他の身体滲出物などの液体を吸収し保持することが可能な任意の吸収部材であってもよい。吸収性コア１８１８は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプなど、使い捨て吸収性物品で広く使用される多種多様な液体吸収性材料から製造してもよい。吸収性コア１８１８は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、及び１５％未満、１０％未満、５％未満、３％未満、又は１％未満のエアフェルトを含んでもよく、あるいはエアフェルトを全く含まなくてもよい。他の好適な吸収性材料としては、縮みセルロース詰め物、コフォームを含有するメルトブローポリマー、化学的に剛化、修飾若しくは架橋されたセルロースファイバー、ティッシュラップ及びティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又はあらゆる同等の材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。
【０１７７】
吸収性コア１８１８の構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コアは、変化するキャリパーゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよく、あるいは１つ又はそれ以上の層又は構造体を含んでもよい）。いくつかの形態では、吸収性コア１８１８は、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つのチャネルなどの１つ又はそれ以上のチャネルを含んでもよい。
【０１７８】
本開示の吸収性コア１８１８は、例えば、ＳＡＰ又は他の吸収性材料をコアラップ内に固定するのを助けるため、及び／又は、特にコアラップが２つ以上の基材から作製されるときにコアラップの一体性を確実にするために、１つ又はそれ以上の結合剤を含んでよい。コアラップは、吸収性材料を収容するのに必要とされるより大きい領域まで延在し得る。
【０１７９】
様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、Ｇｏｌｄｍａｎらの米国特許第５，５９９，３３５号、Ｂｕｓａｍらの欧州特許第１，４４７，０６６号、Ｔａｎｚｅｒらの国際公開第９５／１１６５２号、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号、及びＶａｎ  Ｍａｌｄｅｒｅｎの国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示されている。
【０１８０】
吸収性コア内にＳＡＰなどの吸収性材料を含まないか、又は実質的に含まないチャネル及びポケットに関するその他の形態及び更なる詳細は、いずれも２０１４年６月１２日公開の、米国特許出願公開第２０１４／０１６３５００号、同第２０１４／０１６３５０６号、同第２０１４／０１６３５１１号でより詳細に説明される。
【０１８１】
吸収性物品１８１０は、トップシート１８１４と吸収性コア１８１８との間に追加の層を備えてもよい。例えば、吸収性物品１８１０は、トップシート１８１４と吸収性コア１８１８との間に配置された二次トップシート及び／又は捕捉層を備えてもよい。
【０１８２】
バックシートは液体不透過性フィルムを含むことができる。バックシートは液体（例えば体液）に対して不透過性であってもよく、通常薄いプラスチックフィルムから製造することができる。しかしバックシートは通常、使い捨て物品から蒸気を逃がすことができる。一実施形態では、ポリエチレン微多孔膜をバックシートに用いてもよい。好適なポリエチレン微孔膜は、日本国、名古屋の三井東圧化学株式会社（Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.）によって製造され、ＰＧ−Ｐの商標名で市販されている。
【０１８３】
バックシートとして好適な材料は、約０．０１２ｍｍ（０．５０ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有し、例えばポリエチレン又はポリプロピレンを含む液体不透過性熱可塑性フィルムである。通常バックシートは、約５ｇ／ｍ２〜約３５ｇ／ｍ２の坪量を有することができる。しかしながら、その他の可撓性の液体不透過性材料をバックシートとして使用してもよいことに留意されたい。本明細書における「可撓性」とは、適合性があり、着用者の身体全体の形状及び輪郭に容易に適応する材料を指す。
【０１８４】
バックシートは、一般に吸収性コアの外側表面に隣接して配置してよく、また、当該技術分野において既知の任意の好適な取り付け手段によって吸収性コアの外側表面に接合してよい。例えば、バックシートは、結合剤の均一な連続層、結合剤のパターン層、又は結合剤の個別の線、螺旋、若しくは点の配列によって、吸収性コアに固着されてもよい。例示的であるが非限定的な結合剤としては、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．）が製造し、ＨＬ−１３５８Ｊとして市販される結合剤が挙げられる。結合剤のフィラメントの開放パターン網を含む好適な取り付け手段の一例は、１９８６年３月４日にＭｉｎｅｔｏｌａらに発行された米国特許第４，５７３，９８６号、名称「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ  Ｗａｓｔｅ−Ｃｏｎｔａｉｎｍｅｎｔ  Ｇａｒｍｅｎｔ」に開示される。らせん状パターンに巻かれた結合剤フィラメントのいくつかの線を含む別の好適な取り付け手段が、１９７５年１０月７日発行の米国特許第３，９１１，１７３号（Ｓｐｒａｇｕｅ，Ｊｒ．）、１９７８年１１月２２日発行の米国特許第４，７８５，９９６号（Ｚｉｅｃｋｅｒら）、及び１９８９年６月２７日発行の米国特許第４，８４２，６６６号（Ｗｅｒｅｎｉｃｚ）に示される装置及び方法に例示されている。あるいは、取り付け手段は、熱結合、熱融着、圧力結合、超音波結合、動的機械的結合、若しくは任意の他の好適な取り付け手段、又はこれらの取り付け手段の組み合わせを含み得る。バックシートは、上記のうち任意の取り付け手段／方法によってトップシートに更に固定されてもよい。
【０１８５】
トップシートは、本明細書で説明する捲縮繊維スパンボンド不織布（nonwoven）ウェブ、又は捲縮繊維スパンボンド不織布積層体を備えてもよい。本明細書で説明する捲縮繊維スパンドンブ（spundomb）不織布ウェブ／積層体の、トップシートとしての用法の選択肢については以下で説明する。
【０１８６】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を用い得る使い捨て吸収性物品の更に別の例は、再締結不可能なパンツ及び／又は再締結可能なおむつを含むおむつである。おむつは、生理用ナプキンの構造と同様の構造を有し得る。例示的なおむつを以下で説明する。
【０１８７】
図２７を参照すると、おむつ２０の構造をより明瞭に示すために構造の一部が切り取られ、その着用者側表面が閲覧者に向かっている、平らに広げられた未収縮状態の（即ち弾性によって生じる収縮が取り除かれた）おむつ２０である例示的な吸収性物品の平面図。本開示は、多種多様なおむつ及び他の吸収性物品を製造するために使用され得るため、このおむつは例示目的のみで示される。
【０１８８】
吸収性物品は、液体透過性のトップシート２４、液体不透過性のバックシート２５、トップシート２４とバックシート２５との間に少なくとも部分的に配置される吸収性コア２８、及びバリアレッグカフ３４を備え得る。吸収性物品は、液体管理システム（「ＬＭＳ」）５０（図２８に図示）を更に備え得るが、これは、図示されている例では分配層５４と捕捉層５２とを備えており、これらのいずれについても以下で詳細に説明する。様々な形態では、捕捉層５２は、代わりに、身体排出物を分配することができ、また、分配層５４は、代わりに、身体排出物を捕捉することができるか、又はいずれの層も、身体排出物の分配及び／又は捕獲が可能である。また、ＬＭＳ５０は、単一層又は２層又は３層以上として提供され得る。また、吸収性物品は、典型的には、トップシート及び／又はバックシートを通して吸収性物品のシャーシと接合し、おむつのシャーシに実質的に平面である弾性ガスケットカフ３２を含んでもよい。
【０１８９】
図面はまた、吸収性物品２０の後縁部に向かって取り付けられ、かつ吸収性物品２０の前方で、ランディングゾーン４４と協働する、結合タブ４２又はその他の機械的締結具を備える締結システムのような、テープ付きおむつの典型的な構成要素を示す。吸収性物品は、例えば、後側弾性腰部機構、及び前側弾性腰部機構など、図示されていないその他の典型的な要素を更に備え得る。
【０１９０】
吸収性物品２０は、前側腰部縁部１０、前側腰部縁部１０と長手方向に対向する後側腰部縁部１２、第１側縁部３、及び第１側縁部３と横方向に対向する第２側縁部４を有し得る。前側腰部縁部１０は、着用されるときにユーザーの前方に向かって置かれるように意図された吸収性物品２０の縁部であり、後側腰部縁部１２はその反対側の縁部である。着用者が吸収性物品２０を着用すると、前側腰部縁部１０及び後側腰部縁部は共同で腰部開口部を形成する。吸収性物品２０は、図２７で例示されるように物品を平らに配置して着用者側表面から見た場合に、吸収性物品２０の前側腰部縁部１０の横方向中点から後側腰部縁部１２の横方向中点まで延在して、吸収性物品２０を、長手方向軸線８０を中心に実質的に対称的な２つの半体に分割する長手方向軸線８０を有し得る。吸収性物品は更に、第１側縁部３の長手方向中点から第２側縁部４の長手方向中点まで延在する横方向軸線９０を有し得る。吸収性物品２０の長さＬは、長手方向軸線８０に沿って、前側腰部縁部１０から後側腰部縁部１２まで測定され得る。吸収性物品２０の股幅は、第１側縁部３から第２側縁部４へと横軸線９０に沿って測定され得る。吸収性物品２０は、前側腰部領域５、後側腰部領域６、及び股部領域７を備え得る。前側腰部領域、後側腰部領域及び股部領域は、それぞれ、吸収性物品の長手方向の長さの１／３を画定する。更に、前側及び後側部分も、横方向軸線９０の両側で画定され得る。
【０１９１】
トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び物品のその他の構成要素は、様々な構成で、具体的には例えば糊剤結合又は熱エンボス加工によって組み立て得る。例示的なおむつの構成が、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号で概説されている。
【０１９２】
吸収性コア２８は、全て吸収性材料の重量を基準にして、７５重量％〜１００重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、又は少なくとも９９重量％（具体的には、上記に指定した範囲及びその中で又はそれによって形成された全範囲内の、全ての０．１重量％刻みが列挙される）を占める吸収性材料、及び吸収性材料を包囲するコアラップを含んでもよい。コアラップは、典型的には、コアの上側部及び下側部に対して、２つの材料、基板、又は不織布材料１６及び１６’を備え得る。
【０１９３】
吸収性コア２８は、図２７において４つのチャネル２６、２６’、２７、２７’として図示される１つ又はそれ以上のチャネルを備え得る。更に、又はその代わりに、ＬＭＳ  ５０は、図２７〜２９にチャネル４９、４９’として示される、１つ又はそれ以上のチャネルを備えてもよい。いくつかの形態では、ＬＭＳ  ５０のチャネルは、吸収性コア２８のチャネルと整列する、実質的に整列する、重なり合う、又は少なくとも部分的に重なり合うように、吸収性物品２０内に配置されてもよい。吸収性物品のこれらの構成要素及び他の構成要素を、これから更に詳細に考察する。
【０１９４】
トップシート２４は、着用者の肌に直接接する吸収性物品の一部である。当業者には周知されるように、トップシート２４は、バックシート２５、コア２８、及び／又は任意のその他の層に接合され得る。通常は、トップシート２４とバックシート２５とがいくつかの箇所（例えば、物品の外周部上、又はその付近）で直接互いに接合され、かつ他の箇所では、これらは、吸収性物品２０の１つ又はそれ以上の他の要素と直接接合することにより、間接的に接合される。
【０１９５】
バックシート２５は、一般に、吸収性コア２８の衣類側表面に隣接して位置決めされ、その内部に吸収され収容された身体滲出物が、ベッドシーツや下着などの物品を汚すのを防ぐ、又は少なくとも妨げる、吸収性物品２０の部分である。バックシート２５は、一般に、液体（例えば尿、流動性ＢＭ）不透過性、又は少なくとも実質的に不透過性であるが、おむつが「呼吸」できるように蒸気透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とするＴｒｅｄｅｇａｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。他の好適なバックシート材料としては、蒸気が吸収性物品２０から逃れるのを可能にするが、同時に身体滲出物がバックシート２５をとおり抜けるのを防止する、又は少なくとも妨げる通気性材料を挙げることができる。通気性材料の例としては、織布ウェブ、不織布ウェブなどの材料、並びにフィルムコーティングされた不織布ウェブなどの複合材料、微多孔性フィルム、及びモノリシックフィルムなどを挙げることができる。
【０１９６】
バックシート２５は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート２４、吸収性コア２８、及び／又は吸収性物品２０の任意の他の要素に接合することができる。好適な取り付け方法が、トップシート２４を吸収性物品２０の他の要素に接合するための方法に関して、上記で説明されている。
【０１９７】
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」は、最大の吸収能力を有して、吸収性材料を備える、吸収性物品の独立した構成要素を指す。吸収性コアは、吸収性材料を包み込むコアラップ又はコアバッグ（以下「コアラップ」）を備え得る。「吸収性コア」という用語は、ＬＭＳ、又は、コアラップの一体部分ではないか、あるいはコアラップ内に配置されていない吸収性物品のいかなる他の構成要素も含まない。吸収性コアは、コアラップと、以下で定義される吸収性材料と、コアラップ内に封入される糊剤とを含み得るか、それらから本質的になり得るか、又はそれらからなり得る。更にパルプ又はエアフェルトもコアラップ内に存在し得、また、吸収性材料の一部分を形成し得る。コアラップの外周部であり得る吸収性コアの外周部は、例えば、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」、又は「犬の骨」の形状など、任意の好適な形状を画定し得る。概して「犬の骨」又は「犬の骨」形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿ってコアの中央又は「股」領域に向かうその幅に沿って先が細くなっていてもよい。このようにして、吸収性物品の股部領域内に置かれるように意図された吸収性コアの面積において、吸収性コアは、比較的狭い幅を有し得る。
【０１９８】
本開示の吸収性コア２８はまた、多量の超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略す）がコアラップ内に封入された吸収性材料を含んでもよい。ＳＡＰ含有量は、コアラップ内に包含された吸収性材料の７０重量％〜１００重量％又は少なくとも７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、９９重量％又は１００重量％を示してもよい。本開示で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収できる種々の水膨潤性ポリマーを挙げることができる。コアラップは、吸収性コア内のＳＡＰの百分率を評価する目的では吸収性材料とは見なされない。コア２８中の吸収性材料の残部はエアフェルトであってもよい。
【０１９９】
「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース系繊維、及び合成繊維など、いくらかの吸収特性又は液体保持特性を有する材料を意味する。通常、吸収性コアの作製に使用される糊剤は、吸収特性を有さず、吸収性材料とは見なされない。ＳＡＰ含有量は、上述のように、コアラップに包含された吸収性材料の８０重量％超、例えば少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、更には１００重量％以下となり得る。これにより、典型的には、例えば、４０〜６０％のＳＡＰ、及び大量のセルロース繊維又はエアフェルトを含む従来のコアと比較して、相対的に薄いコアが得られる。吸収性材料は、１５重量％未満、又は１０重量％未満の天然又は合成繊維、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満の天然及び／又は合成繊維を含み得るが、あるいは更には天然及び／又は合成繊維を実質的に含まない場合もあり、具体的には指定される範囲内の、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲の０．１％刻みの全てが列挙される。吸収性材料は、エアフェルト（セルロース）繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、特に吸収性コアは、１５重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１重量％未満のエアフェルト（セルロース）繊維を含んでもよく、又は更にはセルロース繊維を実質的に含まない、若しくは含まないでもよく、具体的には指定される範囲内の、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲の０．１％刻みの全てが列挙される。
【０２００】
吸収性コア２８はまた、概ね平坦な上側部、及び概ね平坦な下側部を更に備え得る。コア２８は、図１９に示すような平面図で上から見ると、吸収性物品の長手方向軸線８０に実質的に対応する長手方向軸線８０’を有し得る。特定の物品では前側でより高い吸収性が要求され得るため、吸収性材料は、後側に向かうよりも前側に向かってより多くの量が分配されてもよい。吸収性材料は、コアの任意の部分にわたって不均一の坪量又は均一の坪量を有し得る。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、又はその他の材料１６、１６’により形成され得るが、これらは、吸収性コアの側部に沿って少なくとも部分的に封止され得る。コアラップは、吸収性コアラップから吸収性材料が実質的に漏出しないように、前側部、後側部、及び２つの長手方向側部に沿って少なくとも部分的に封止され得る。第１の材料、基材、又は不織布１６は、第２の材料、基材、又は不織布１６’を少なくとも部分的に包囲してコアラップを形成し得る。第１の材料１６は、第２材料の１６’のうち、第１及び第２側縁部２８４及び２８６に近い一部分を包囲し得る。
【０２０１】
様々なコアの設計を有し、比較的大量のＳＡＰを含むコアが、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第ＷＯ  ９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際公開第ＷＯ  ２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ  Ｍａｌｄｅｒｅｎ）に開示されている。
【０２０２】
吸収性材料は、コアラップ内に存在する１つ又はそれ以上の連続層であってもよい。あるいは、吸収性材料は、コアラップ内に封入された吸収性材料の個別のポケット又はストライプからなってもよい。第１の事例においては、吸収性材料は、例えば、吸収性材料の単一の連続層を適用して得ることができる。吸収性材料の、特にＳＡＰの連続層はまた、不連続的な吸収性材料適用パターンを有する２つ以上の吸収性層を組み合わせることによって得られてもよく、結果として得られる層は、例えば米国特許公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）で開示されるように、吸収性の粒状ポリマー材料面積の全体にわたって実質的に連続的に分配されている。吸収性コア２８は、第１の吸収性層及び第２の吸収性層を備え得る。第１の吸収性層は、第１の材料１６と、１００％以下のＳＡＰであり得る吸収性材料からなる第１の層６１と、を備え得る。第２の吸収性層は、第２の材料１６’と、これも同様に１００％以下のＳＡＰであり得る吸収性材料からなる第２の層６２と、を備えている場合がある。
【０２０３】
繊維状の熱可塑性結合剤材料５１は、ランド領域において少なくとも部分的に吸収性材料６１、６２に接触してもよく、また、接合領域において少なくとも部分的に材料１６、１６’に接触してもよい。これによって、それ自体は長さ方向及び幅方向の寸法に比べると相対的に厚さの薄い、本質的に２次元構造である熱可塑性結合剤材料５１の繊維層に、本質的３次元構造が付与される。それにより、繊維状の熱可塑性結合剤材料は、ランド領域において吸収性材料を被覆するためのキャビティを提供でき、それにより、１００％以下のＳＡＰであり得るこの吸収性材料を不動化する。
【０２０４】
コアラップは、吸収性材料に巻き付けられた単一の基板、材料、又は不織布から作製されてもよく、あるいは、互いに取り付けられた２つ（又はそれ以上）の基板、材料、又は不織布を備えてもよい。典型的な取り付け方法は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。Ｃラップでは、基材のうちの一方の長手方向及び／又は横断縁部が、他方の基材上で折り畳まれてフラップを形成する。続いて、これらのフラップを、通常は糊剤結合によって、他方の基板の外部表面に結合される。他の技術を用いて、コアラップを形成してもよい。例えば、基材の長手縁部及び／又は横断縁部は、結合されてもよく、次に、吸収性コア２８の下で折り畳まれ、その場所で結合されてもよい。
【０２０５】
コアラップは、コアから漏れ出す吸収性材料が実質的にゼロとなるように、吸収性コアの全ての側部に沿って少なくとも部分的に封止してもよい。「吸収性材料が実質的にゼロ」とは、吸収性材料の５重量％未満、２重量％未満、１重量％未満、又は約０重量％しかコアラップから逃げないことを意味する。「封止」という用語は、広義に理解されるべきである。封止は、コアラップの周辺部全体に沿って連続的である必要はなく、線上に離間配置された一連の封止点によって形成されるなど、その一部又は全体に沿って不連続であってもよい。封止は、糊剤結合及び／又は熱結合によって形成され得る。
【０２０６】
コアラップは更に、吸収性材料を風呂敷包み状に封入して、コアの前側部及び後側部、並びに一方の長手方向封止に沿って封止され得る単一の基板によって形成されてもよい。
【０２０７】
吸収性物品は、一対のバリアレッグカフ３４を備え得る。それぞれのバリアレッグカフは、吸収性物品の内面から上方に延びて、着用者の胴体と脚部との接合部付近で液体及びその他の身体滲出物の収容性を改善し得るように、吸収性物品に結合された一片の材料によって形成され得る。バリアレッグカフ３４は、トップシート２４及び／又はバックシート２５に直接又は間接的に接合された近位縁部６４と、着用者の皮膚と接触して着用者の皮膚と封止部を形成するように意図された自由末端縁部６６と、によって範囲を定められている。バリアレッグカフ３４は、長手方向軸線８０の両側で吸収性物品の前側腰部縁部１０と後側腰部縁部１２との間を少なくとも部分的に延び、かつ少なくとも股部領域７内に存在する。バリアレッグカフ３４は、糊剤結合、融着、又はその他の好適な結合プロセスの組み合わせにより製造され得る結合部６５によって、近位縁部６４で吸収性物品のシャーシと接合され得る。近位縁部６４での結合部６５は、連続的又は断続的であってもよい。レッグカフ３４の隆起区間に最も近い結合部６５が、レッグカフ３４の立ち上がり区間の近位縁部６４の範囲を定める。
【０２０８】
バリアレッグカフ３４は、トップシート２４若しくはバックシート２５と一体であるか、又は、吸収性物品のシャーシに接合された別個の材料であってもよい。バリアレッグカフ３４の材料は、おむつの全長を通して延び得るが、これらの区間においてバリアレッグカフ材料がトップシート２４と同一平面上のままであるように、物品の前側腰部縁部１０及び後側腰部縁部１２に向かってトップシート２４に「タック結合」され得る。
【０２０９】
それぞれのバリアレッグカフ３４は、この自由末端縁部６６に近接して、フィルム３５の１つ、２つ、又は３つ以上の弾性ストランド又はストリップを含み得るが、それによりより良い封止をすることが可能となる。
【０２１０】
吸収性物品は、バリアレッグカフ３４に加えて、ガスケットカフ３２を備えていてよく、このガスケットカフ３２は、吸収性物品のシャーシ、特にトップシート２４及び／又はバックシート２５に接合されており、かつバリアレッグカフ３４に対して外側に配置される。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿の周りにより優れた封止をもたらすことができる。各ガスケットレッグカフは、１つ又はそれ以上の弾性ストリング又は弾性要素を、吸収性物品のシャーシ内の脚部開口部領域内のトップシート２４とバックシート２５との間に含み得る。バリアレッグ及び／又はガスケットカフの全て又は一部分は、ローション又はスキンケア組成物で処理してもよい。バリアレッグカフは、米国特許出願公開第２０１２／０２７７７１３号に記載されるものを含む、数多くの異なる構成で作製され得る。
【０２１１】
ある形態では、吸収性物品は、前部耳部４６及び後部耳部４０を含んでよい。耳部は、サイドパネルとして、トップシート２４及び／又はバックシート２５から形成されるなど、シャーシの一体部分であってもよい。あるいは、図２７に示すように、耳部（４６、４０）は、糊剤結合、熱エンボス加工、及び／又は圧着により取り付けられる、別体の要素であってよい。タブ４２をランディングゾーン４４に容易に取り付け、テープ付きおむつを着用者の腰部周りの定位置に保つために、後側耳部４０は伸縮可能であり得る。後側耳部４０はまた、弾性のある耳部によって吸収性物品の側部が伸縮し得るため、最初に吸収性物品を着用者に対して適合するようにフィットさせ、続いて吸収性物品が排出物で充填されてからかなりの時間が経過した後も着用期間全体を通してこのフィットを維持することことによって、より快適で、体に巻き付くようなフィット感を付与するように、弾性又は伸張性であってもよい。
【０２１２】
ＬＭＳ  ５０の１つの機能は、流体を迅速に捕捉し、それを吸収性コア２８に効率的な方式で分配することである。ＬＭＳ  ５０は、一体の層を形成しても、あるいは、互いに取り付けられ得る不連続の層のままでもよい、１つ又はそれ以上の層を備え得る。ＬＭＳ  ５０は、２つの層、つまり、吸収性コアとトップシートとの間に配置される分配層５４及び捕捉層５２を備え得るが、本開示はこうした構成に限定されない。
【０２１３】
ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るため、ＬＭＳ  ５０はＳＡＰを含み得る。他の形態では、ＬＭＳは、ＳＡＰを実質的に含まなくてもよい（例えば、８０％、８５％、９０％、９５％、又は９９％非含有である）か、又は完全に含まなくてもよい。ＬＭＳはまた、例えば、連続気泡発泡体、エアレイド繊維、又はカーディング樹脂結合不織布材料のような様々な他の好適なタイプの材料のうちの、１つ又はそれ以上を含み得る。ＬＭＳの適した例は、例えば、国際出願公開第２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、国際出願公開第９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許明細書第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）及び国際出願公開第０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）に記述されている。
【０２１４】
ＬＭＳ５０は分配層５４を備え得る。分配層５４は、例えば、少なくとも５０重量％以上の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮されても、撚り合わされても、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮される、撚り合わせられる、及びカールされることを含むこれらの組み合わせであってもよい。このタイプの材料は、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２  Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に開示されている。
【０２１５】
ＬＭＳ  ５０は、代替的又は追加的に捕捉層５２を備え得る。捕捉層５２は、例えば、分配層５４とトップシート２４との間に配置され得る。獲得層５２は、典型的には、スパンボンド、メルトブロー、及び更なるスパンボンド層、又は、その代わりに、カーディング化学結合不織布を含む、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料などの不織布材料であってもよく、あるいはそれを含んでもよい。捕捉層５２は、エアレイド若しくは湿式レイドセルロース、架橋セルロース、若しくは合成繊維、又はこれらのブレンドを含んでもよい。捕捉層５２は、合成繊維（ボイド空間を増加させるために、例えば固体状態形成法などによって処理され得る）のロールストックウェブ、又は嵩高材料を形成するために一体に結合された合成繊維とセルロース繊維とを組み合わせを含み得る。あるいは、捕捉層５２は、吸収性連続気泡発泡体を含んでもよい。不織布材料は、ラテックス結合してもよい。
【０２１６】
吸収性物品２０のＬＭＳ  ５０は、一般に、吸収性物品を着用者の解剖学的構造により良く適合させて、それにより動作の自由度が増加して間隙が減少することを実現するチャネルを含んでもよい。ＬＭＳ  ５０の１つ又は複数のチャネルは、上述のように吸収性コア２８内の様々なチャネルに合わせて動作するように構成されていてもよい。更に、ＬＭＳ  ５０内のチャネルは、更に、吸収性物品内で、尿、ＢＭ、又は他の身体滲出物を保持して分配させるためのボイド空間の増加を提供して、それによって漏出及び皮膚の接触を低減させ得る。ＬＭＳ  ５０内のチャネルは、特に、テクスチャ、色、及び／又はパターンの物理的相違によって強調表示されるときに内部の実用的な表示を更に提供して、着用者上での吸収性物品の正確な位置合わせを容易にさせ得る。このため、こうした物理的相違は、例えば、視覚的及び／又は触覚的に顕著であってもよい。
【０２１７】
上述したように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体は、使い捨て吸収性物品用のトップシートとして用いることができ、その例としては、上述した生理用ナプキン１８１０及びおむつ２０が挙げられる。
【０２１８】
本開示の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体は、吸収性物品のコンポーネントとして用いることができる。２つ以上の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体を、単一の吸収性物品で用いてもよい。こうした文脈においては、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体は、少なくともトップシート；トップシート及び捕捉層；トップシート及び分配層；捕捉層及び分配層；トップシート、捕捉層、及び分配層；外側カバー；バックシート；外側カバー及びバックシート（ここでフィルム（非穿孔層）がバックシートを形成し、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／積層体が外側カバーを形成する）；レッグカフ；サイドパネルの耳部；締結具；腰部バンド；ベルト、又は吸収性物品の任意の他の好適な部分の少なくとも一部分を形成し得る。捲縮繊維スパンボンド不織布積層体の層の数は、不織布積層体の特定の用途によっても決定され得る。
【０２１９】
いくつかの形態では、追加の層を、トップシートと吸収性コアとの間に配置してもよい。例えば、それぞれが当該技術分野において周知される二次トップシート、捕捉層、及び／又は分配層を、吸収性物品のトップシートと吸収性コアとの間に配置してもよい。
【０２２０】
本発明のウェブが本明細書で説明する構造を負のＺ方向に備える本発明の形態が想到される。こうした形態では、ウェブの材料を負のＺ方向に付勢することで、吸収性コアの材料又はその一部を破壊する場合がある。図８２に示すように、生理用ナプキン又はその一部は、ウェブ８９１４、吸収性材料８９１８、及び支持層８９１６を含んでもよい。示されるように、本明細書で説明する構造体は、特に吸収性材料が高内相エマルション発泡体を含む場合に、吸収性材料８９１８の破壊を引き起こす場合がある。しかしながら、吸収性材料８９１８がＳＡＰを含む本発明のその他の形態も想到される。更にその他の形態では、ウェブ８９１４はトップシートを備えてもよく、吸収性材料８９１８は第１の液体保持層を備えてもよく、支持層８９１６は二次トップシート又は捕捉層を備えてもよい。こうした形態では、バックシートの他に追加の吸収性コアを提供してもよい。
【０２２１】
吸収性材料８９１８及び支持層８９１６が不均質な塊を含む、本発明の形態が想到される。不均質な塊に関しては、吸収性材料８９１８及び支持層８９１６と合わせて、米国特許仮出願公開第６２／１１８，２３２号でより詳細に説明される。
【０２２２】
示されるように、ウェブ８９１４は、１フィラメントあたり２．０デニールのポリプロピレン／ポリプロピレン７０／３０バイコンポーネント繊維を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを備える。任意の好適な捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを用いてもよい。支持層８９１６は任意の好適な材料を含んでもよい。例えば、いくつかの形態では、支持層８９１６はスパンレース不織布ウェブを含んでもよい。
【０２２３】
有孔ウェブ８９１４及び吸収性材料８９１８の窪みは、吸収性材料の複数の不連続の断片が作られるように、吸収性材料８９１８の厚さを貫いて延在し得る。その他の形態では、有孔ウェブ８９１４及び吸収性材料８９１８の窪みは、吸収性材料が連続要素のままであるように、吸収性材料８９１６の厚さを部分的にのみ貫いて延在し得る。
【０２２４】
高内相エマルション発泡体は当該技術分野において周知されている。高内相エマルション発泡体の製造方法は、１９９２年９月２２日発行の米国特許第５，１４９，７２０号（ＤｅｓＭａｒａｉｓら）、１９９８年１０月２７日発行の米国特許第５，８２７，９０９号（ＤｅｓＭａｒａｉｓ）、及び２００２年４月９日発行の米国特許第６，３６９，１２１号号（Ｃａｔａｌｆａｍｏら）に記載されている。
【０２２５】
穿孔及びそのパターン
既に開示されたように、第１の層は、開口部を含み得、第２の層は開口部を含まない。その他の形態では、第１及び第２の層の両方が開口部を含み得る。また、３つ以上の層を備える形態の場合、捲縮繊維スパンボンド不織布積層体の複数の層が開口部を含み得る。開口部が存在するこれらの形態の場合、開口部は、デザイン、形状などを形成するパターンに配置されてもよい（穿孔表示）。その他の形態では、開口部は、隣接する縦列／横列の間でジグザグであっても、ジグザグでなくてもよい横列／縦列に配置されてもよい。また、いくつかの形態では、使い捨て吸収性物品内の捲縮繊維スパンボンドウェブは、開口部を含んでもよく、また追加の層と接合されてもよいことを思い出されたい。
【０２２６】
本明細書で説明する捲縮繊維スパンボンド不織布積層体の少なくとも１つ若しくは２つ以上の層、又は捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブにおける開口部は、離間配置された開口部のアレイにグループ分けされ得る（例えば図３０〜３３を参照されたい）。開口部のアレイは、開口部のアレイ間の距離よりも開口部間の間隔が遥かに狭い、２つ以上の開口部を含む。アレイとその他の開口部との間の距離は、アレイ内の開口部間の最大距離の少なくとも約１．５、少なくとも約２倍、又は少なくとも約３倍である。パターン化された開口部を含む本発明の不織布積層体２２００の４つの例を図３０〜３３に示す。示されるように、不織布積層体２２００は、多くの構成を取ることができる。開口部は２２１２とラベル付けされ、ランド領域（非穿孔領域）は２２１４とラベル付けされる。数多くの更なる例示的な開口部パターン構成が、後続の図に示されている。
【０２２７】
開口部のアレイは、ハート形、多角形、楕円形、矢印形、山形、及び／又はパターン技術分野で既知の任意のその他の形状などの規則的又は認識可能な形状を形成し得る。開口部のアレイは、不織布積層体のある部分と、不織布積層体の別の部分とで異なり得る。吸収性物品の文脈においては、開口部のアレイは、吸収性物品のある領域と、吸収性物品の別の領域とで異なり得る。更に、開口部のアレイは、開口部のアレイが存在する吸収性物品の領域内でコーディネートされてもよい。開口部のアレイは、凹状、凸状であってもよく、又は凹部及び凸部を含んでもよい。開口部のアレイは、高次構造を有する「マクロアレイ」へと組織化されてもよい。例えば、図３５〜４８を参照すると、連続的に相互接続したランド領域パターン２６０４によって分離され得る開口部のアレイ２６０２を備える本発明の不織布積層体２６００が示されている。こうした場合、ランド領域パターン２６０４は流体分配経路として機能し得、開口部のアレイ２６０２は流体の「排水穴」として機能し得、それにより、流体が下にある吸収性材料又は吸収性コアに接近するのを促進する。開口部のアレイの形状は、アレイが身体滲出物（即ち、尿、流動性ＢＭ、経血）などの流体を管理する能力を強化し得る。例えば、吸収性物品内における流体汚穢に面する凹面位置を含む開口部のアレイは、流体が凹面内の「ランド領域」に沿って凹面が終端する点まで移動し得るため、流体収集の「トラップ」として機能し得る。この位置で、流体は流体経路方向に向かって開口部に侵入し得、あるいは、流体がいずれかの横方向に向かう場合は、凹面のいずれかの側の開口部に侵入し得る。凹面を含む例示的な開口部のアレイの形状としては、２〜３例を挙げると、ハート形、星形、いくつかの多角形、三日月形、及び山形が挙げられる。
【０２２８】
いくつかの形態では、不織布積層体２６００における開口部又は開口部のアレイは、１つ又はそれ以上の連続的又は半連続的パターン２６０６を形成して、不連続の「マクロ」ランド領域２６０８をもたらし得る。こうした場合、不連続のマクロランド領域２６０８は、流体堆積領域として機能し得る。不連続のマクロランド領域２６０８から任意の方向に移動する流体は、連続的又は半連続的パターン２６０６の開口部に吸収され得る。
【０２２９】
いくつかの形態では、不織布積層体２６００における開口部、又はその開口部のアレイは、連続的又は半連続的なランド領域と交互になる線状パターンを形成し得る。不織布積層体は、単方向の又は多方向（及び交差する）の、開口部又は開口部のアレイのパターンを含み得る。線状の開口部又はアレイのパターンは、長手方向軸線又は横方向軸線と平行に、又は長手方向軸線又は横方向軸線のいずれかから０〜９０度の角度で（具体的には指定される範囲、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の０．５度刻みの全てが列挙される）配向され得る。線状の開口部又は開口部のアレイのパターンは、不織布積層体に沿った流体のある方向への移動が他の方向への移動と比較してその程度がより大きくなるのを制限するように機能し得る。不織布ウェブの開口部も同様に構成され得る。
【０２３０】
引き続き図３５〜４８を参照すると、不織布積層体２６００は、複数のパターン２６１０Ａ及び２６１０Ｂを含み、連続的又は半連続的なランド領域を備える、開口部のアレイを含んでもよい。示されるように、第１のパターン２６１０Ａは、機械方向１６７５（図３４に示す）と概して平行な方向に配向された開口部と、機械方向に対して複数の角度に配向された開口部と、を含み得る。同様に、第２のパターン２６１０Ｂは、機械方向１６７５に対して複数の角度に配向された開口部と、機械方向１６７５と概して平行の開口部と、を含み得る。示されるように、第１のパターン２６１０Ａ及び／又は第２のパターン２６１０Ｂは、機械方向１６７５に対して異なる長さ、異なる角度、及び／又は異なる有効開口部面積であり得る。
【０２３１】
更に、第１のパターン２６１０Ａにおける開口部のうち少なくとも１つ又は複数が、第２のパターン２６１０Ｂに実質的に包囲され得る。例えば、第２のパターンは、例えばダイヤモンド形の境界線などのキルト状パターン、又は任意の他の好適な形状を形成し、第１のパターンが第２のパターン内に配置されてユニットを形成し得る。第１のパターン及び第２のパターンの組み合わせは、複数のユニットが存在するように繰り返してもよい。更に、第２のパターン内の第１のパターンは、隣接するユニット間で異なっていてもよい。更なるパターンを用いてもよい。機械方向１６７５に対して角度を付けられた開口部は、流体の捕捉／分配に役立つものと考えられる。例えば、不織布積層体２６００の機械方向１６７５に沿って移動する流体は、角度を付けられた開口部のために、部分的に方向転換することができる。
【０２３２】
更に図３４を参照すると、上述したように、第１のパターン２６１０Ａ及び／又は第２のパターン２６１０Ｂは、その少なくとも一部分が機械方向１６７５に対して第１の角度１６８０に角度を付けられ、別の部分は機械方向１６７５に対して第２の角度１６８２に角度を付けられた、複数の開口部を含み得る。第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２は、互いに異なっていてもよい。いくつかの形態では、第２の角度１６８２は第１の角度１６８０の鏡像であってもよい。例えば、第１の角度は、機械方向１６７５に平行な軸線から約３０度であってもよく、一方で第２の角度は機械方向１６７５に平行な軸線から−３０度である。同様に、第１のパターン２６１０Ａ及び／又は第２のパターン２６１０Ｂは、機械方向１６７５と概して平行に配向された複数の開口部を含み得る。上述したように、機械方向１６７５に対して角度を付けられたこれらの開口部とは対照的に、機械方向１６７５と概して平行に配向された開口部は、一般により低いアスペクト比及びより大きい有効開口部面（下記で説明する）を有する。より大きな有効開口部面積を備えるこれらの開口部は、より早い流体捕捉時間を実現するものと考えられる。任意の好適な角度を用いてもよいが、後述するように、第１の角度１６８０及び第２の角度１６８２が機械方向１６７５から４５度を一旦超えると、横断方向１６７７の伸張する力は、開口部の軸に垂直の方向よりも開口部の軸に沿ってより強く働く。そのため、機械方向１６７５に対して４５度を超える角度を付けられた開口部は、機械方向１６７５に対してより小さな角度を付けられたものと比較して、典型的にはより小さな有効開口部面積を含む。
【０２３３】
上述したように、角度を付けられた開口部は、不織布積層体２６００に対して、例えば流体の流去の減少など、更なる流体取り扱い効果をもたらすものと考えられる。いくつかの形態では、開口部の約１０％超が、機械方向１６７５に対して角度を付けられる。開口部の約２０％超、約３０％超、約４０％超、約５０％超、約６０％超、約７０％超、約８０％超、及び／又は１００％未満、約９５％未満、約９０％未満、約８５％未満（上述の値に包含されるあらゆる数値又はあらゆる範囲を含む）が、機械方向１６７５に対して角度を付けられる、更なる形態が想到される。
【０２３４】
図３５〜４８を続けて参照すると、角度を付けられた開口部の分布密度は、不織布積層体２６００の中心線１６９０に近づくほど大きくなり得る。例えば、中心線１６９０に近い隣接する開口部間の間隔が第１の距離であってもよく、一方で中心線１６９０からより遠く離れた隣接する開口部間の間隔が第２の距離であってもよい。第１の距離は、第２の距離より小さくてもよい。例えば、隣接する開口部間の間隔は約１ｍｍであってもよい。したがって、第１の距離は１ｍｍであってもよく、一方で第２の距離は約３ｍｍ以上であってもよい。中心線からの距離が増加すると隣接する開口部間の距離が増加する、更なる実施形態が想到される。
【０２３５】
更に、いくつかの場合では、中心線１６９０により近い開口部が、第１の角度１６８０で角度を付けられてもよく、一方で、中心線１６９０からより遠い開口部が、第２の角度１６８２で配置される。第１の角度１６８０は、中心線１６９０に対して、第２の角度１６８２より大きくてもよい。例えば、中心線１６９０からより遠い開口部は、中心線１６９０と概して平行であるように配向されてもよく、一方で中心線１６９０により近く配置された開口部は、中心線１６９０に対して角度を付けられる。いくつかの実施形態では、開口部が中心線１６９０に対して配置される角度は、中心線１６９０からの距離が増すほどに小さくなってもよい。例えば、中心線１６９０に隣接する第１の開口部は、中心線１６９０に対して３０度である第１の角度で配向されてもよく、一方で中心線１６９０から１ｍｍの距離にある第２の開口部は、中心線から２０度に配向されてもよい。中心線１６９０から最も遠くに配置される開口部は、中心線１６９０と概して平行であってもよい。中心線１６９０付近の開口部が、中心線１６９０からより遠い開口部と比較してより小さな角度を付けられる、更なる構成が想到される。いくつかの形態では、中心線１６９０に近い開口部は、中心線１６９０と概して平行であってもよく、一方で中心線１６９０からより遠い開口部は、機械方向１６７５に対して角度を付けられる。
【０２３６】
上述したように、開口部の長さも変化してよい。上記で開示したとおりに又はそれとは独立して、角度を付けられることに関連して、いくつかの形態では、中心線１６９０に隣接する開口部は、中心線１６９０からより遠く離れたものと比較してより長くてもよい。同様に、開口部の寸法も変化してよい。開口部の寸法（有効開口部面積）の変化は、開口部の角度の変動及び／又は開口部の長さの変動に関連して用いられてもよく、あるいは開口部の寸法の変化は、開口部の角度の変動及び／又は開口部の長さの変動とは無関係に用いられてもよい。開口部の寸法が変化し得るこれらの実施形態では、より大きな開口部を中心線１６９０に隣接して配置してよく、より小さな有効開口部面積を有する開口部を中心線１６９０からより遠くに離れて配置してよい。例えば、中心線１６９０に隣接する開口部は、１５平方ミリメートルの有効開口部面積を有してもよく、中心線からより遠く離れた開口部は、例えば１．０平方ミリメートルのより小さい有効開口部面積を有してもよい。本明細書で提供される有効開口部面積の値／範囲のいずれも、上記で説明した有効開口部面積を構成するために用いることができる。
【０２３７】
上述したように、開口部の配向角度は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は不織布積層体２６００の流体取り扱い能力に影響を与える場合がある。更に、開口部の長さ、開口部の幅、有効開口部面積、開口部間の間隔、のみならず、開口部の密度も、同様に、流体取り扱い性に影響を与える場合がある。しかしながら、開口部の長さ、開口部の幅、配向角度、間隔、及び密度は、その他の変動要素に対抗する／悪影響を与える場合がある。上述したように、機械方向１６７５に対して角度のより大きい開口部は、より小さく開くために、機械方向１６７５と概して平行であるか又は機械方向１６７５に対してより小さな角度を有するかのいずれかの開口部と比較して、より小さな有効開口部面積を有する傾向がある。同様に、過度に狭く離間配置された、角度を付けられた開口部は、開口が小さくなるために、より小さな有効開口部面積を有する傾向がある。そのため、隣接する角度を付けられた開口部間の間隔は、機械方向１６７５と概して平行に配向された開口部間の間隔を超えて増加する場合がある。
【０２３８】
更なる開口部のパターンが想到され、これを図６５〜７４に関連して示す。
【０２３９】
開口部のパターンを備える不織布ウェブ／積層体の製造方法
本開示の開口部のパターンは、一般に、１９９７年５月１３日発行の「Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙ  Ａｐｅｒｔｕｒｉｎｇ  ａ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｗｅｂ」と題された米国特許第５，６２８，０９７号、及び２００３年１月２０日発行の「Ｈｉｇｈ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｗｅｂ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ」と題された米国特許出願公開第２００３／００２１９５１号に概説されるプロセスを用いて製造可能である。当業者に公知の開口部のパターンを備える基材を製造するその他の方法も本開示の範囲内であり、それには例えば回転ナイフ穿孔法、熱ピン穿孔法、水流交絡法、又はニードルパンチ法が挙げられる。その他の好適なプロセスが、米国特許第５，６５８，６３９号、同第５，６２８，０９７号、同第５，９１６，６６１号、同第７，９１７，９８５号、及び米国特許出願公開２００３／００２１９５１号に開示される。開口部を形成するためのその他の好適なプロセスとしては、米国特許第８，６７９，３９１号、同第８，１５８，０４３号、並びに米国特許出願公開第２００１／００２４９４０号、及び同第２０１２／０２８２４３６号に記載されるものが挙げられ得る。ウェブを穿孔するための更にその他の好適な方法は、米国特許第３，５６６，７２６号、同第４，６３４，４４０号、及び同第４，７８０，３５２号に記載されている。
【０２４０】
層の接合
使い捨て吸収性物品における、本発明の不織布積層体のウェブ又は不織布ウェブと、隣接する層とは、結合剤結合、パターン化結合剤コーティング、超音波結合、熱結合、機械的結合、又はこれらの結合方法の任意の組み合わせなどの当業者に周知される任意の結合方法を用いて一体に結合することができる。あるいは、層の結合又は層の過剰結合によって、様々な層を開口部の外周部のみにおいて一体に結合することができる。過剰結合のプロセスは、２０１４年１１月６日出願の「Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ  Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ  Ｗｅｂｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  Ｆｏｒ  Ｍａｋｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｓａｍｅ，」と題された米国特許出願番号第６２／０７６０４３号で開示されている。更なる参考文献としては、米国特許第５，６５８，６３９号、同第５，６２８，０９７号、同第５，９１６，６６１号、同第６，４９８，２８４号、同第７，９１７，９８５号、並びに米国特許出願公開第２００３／００２１９５１号、同第２００５／１５４３６２号が挙げられる。不織布ウェブ／積層体を一体に結合する事に関する更なる参考文献としては、米国特許第７，０５６，４０４号、及び２０１３年１２月２０日出願の米国特許出願第１４／１３５６８７号が挙げられる。上述したように、本発明のいくつかの形態では、過剰結合の形成物は、続いて開口部に加工することができる。過剰結合に関する更なる開示を以下で説明する。
【０２４１】
結合は、結合部のパターン、又は結合部のアレイで実施され得る。パターンは規則的で均一であっても、不規則的で不均一であってもよい。結合パターンは、実質的に連続的な結合パターンを含んでもよく、あるいは不連続の結合点から形成されてもよい。不連続の結合点はパターンを形成し得る。結合点のパターンは、均質であっても不均質であってもよい。本発明の不織布積層体のある領域における結合パターンは、不織布積層体の別の領域における結合パターンとは異なっていてもよい。例えば、結合パターンは、不織布積層体の機械方向又は機械横方向で異なっていてもよい。不織布積層体を含む吸収性物品は、例えば、吸収性物品の前側領域と後側領域とで、中央領域と側部領域とで、又は股部領域と腰部領域とで、異なる結合パターンを有してもよい。結合点プロセスで結合剤が用いられる場合は、結合剤は、染色、着色、及び／又はパターン化されて、後述するようなパターンを形成してもよい。不織布積層体における結合は、典型的には、不織布積層体の様々な層のランド領域を接合することによって達成される。
【０２４２】
不織布積層体並びに／又は使い捨て吸収性物品の基材、層、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ、及び／若しくは要素は、任意の好適な方法で一体に結合され得る。結合のいくつかの特定の例は、トップシートの複数の不織布層間で起こり得る。別の例では、トップシート（１つ又はそれ以上の層を含む）は、二次トップシート、捕捉層などを含む下層（トップシートと吸収性コアとの間にある層）に結合することができる。更に別の例では、トップシート（１つ又はそれ以上の層を含む）は、吸収性コアに結合することができる。上記の実施例のそれぞれで、トップシートの構成層を個別の工程で結合してから、続いて別のコンポーネントに結合してもよい。
【０２４３】
結合は、図形及び／又はその他の描写（以下「結合部表示」）を形成するパターン又は複数のパターンを含み得る。結合部表示のいくつかの例を図４９〜５２に示す。別の例では、不織布積層体並びに／又は使い捨て吸収性物品の基材、層、捲縮繊維スパンボンドウェブ、及び／若しくは要素を、一体に結合剤結合してもよい。本明細書で説明する層／基材間の融着を形成するには、任意の好適な方法を用いてよい。いくつかの好適な例は、超音波、加熱ロールなどである。
【０２４４】
本明細書で説明する層／基材間の結合部を形成するには、任意の好適な方法を用いてよい。いくつかの好適な例は、超音波、加熱ロールなどである。特定の実施例では、使い捨て吸収性物品の基材、層、及び／又は要素は、融着、超音波結合などによって一体に結合してもよい。結合は、図形及び／又はその他の描写（以下「結合部表示」）を形成するパターン又は複数のパターンを含み得る。別の例では、使い捨て吸収性物品の基材、層、及び／又は要素は、一体に結合剤結合してもよい。
【０２４５】
不織布の場合、機械的結合方法、例えば、融着、超音波などで、ウェブの局限された領域を薄化させてフィルム状にすることができる。これらのより薄い領域は、結合部周辺の構成材料に対して異なる不透明性を有し得る。こうした、視覚的／色彩効果が達成され得る。例えば、より薄い領域は、結合部周辺の構成材料と比較して異なる色に見え得る。
【０２４６】
吸収性物品の層の結合は、上記の物品の性能に極めて重要である。結合は、着用期間を通して持続的な性能及び耐久性を保証するための生成物及び層の一体性にとって重要である。結合によって、層間の流体の輸送に役立つ、生成物の所望される層間結合性が保証され得る。これは、疎水性不織布上層を備える不織布トップシート積層体において、親水性不織布下層への流体の接近を保証するために特に極めて重要である。融着は、原材料コストを削減し、ラインの衛生上の問題を解消し、その間に結合剤を使用することのできない層同士の結合を可能にする点において、結合剤に優る更なる利点を有する。
【０２４７】
生成物、及び捲縮繊維スパンボンド不織布積層体トップシートの一体性を確保するために、結合の合計面積は、５％〜２５％、１０％〜２０％、又は１２％〜１８％の範囲であってもよい（結合領域の外周部の面積の百分率として計算）。個々の融着結節（fusion bond nub）の寸法は、０．５〜５平方ミリメートル、１〜３平方ミリメートルの範囲であってよい。融着結節間の間隔は、１ｍｍ〜５ｃｍ、１．６ｍｍ〜３ｃｍの範囲であってよい。
【０２４８】
いくつかの形態では、上述したように、結合部は、結合部表示を形成するようなパターンで構成し得る。しかし、結合部表示の形成の他にも、結合部は不織布積層体の層を一体に固定することに役立ち得る。更に、いくつかの形態では、結合部を用いて、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は不織布積層体を使い捨て吸収性物品の隣接する層、例えば二次トップシート、吸収性コアなどに固定することができる。
【０２４９】
図４９〜５２に示すように、本発明の結合パターン３０００Ａ、３０００Ｂ、３０００Ｃ、及び３０００Ｄは、複数の結合部位３００２を含み得る。結合部位は任意の好適な形状であってよい。示されるように、結合部位はほぼ円形であるが、楕円形、ダイヤモンド形、ハート形、クローバー形（三葉、四葉）、蝶ネクタイ形、これらの組み合わせなども想到される。いくつかの形態では、融着パターンの構成結合部位３００２は、形状の組み合わせを含んでもよい。
【０２５０】
示されるように、融着パターン３０００Ａは、結合部位の複数のアレイ、例えば３０１０、３０２０、３０３０、及び３０４０を含み得る。第１のアレイ３０１０は、第２のアレイ３０２０、第３のアレイ３０３０、及び第４のアレイ３０４０を包囲する結合部位３００２の連続的な列であってもよい。示されるように、第２のアレイ３０２０は非連続的であり得、第１のアレイ３０１０と第３のアレイ３０３０との間に配置され得る。第３のアレイ３０３０は、第１のアレイ３０１０と酷似して、連続的であり得、また、第４のアレイ３０４０を包囲し得る（may enclosed）。第４のアレイ３０４０は非連続的であり得、また、吸収性物品の標的領域上に配置され得る。標的領域は、着用者から出る流体汚穢を受容しやすい物品の位置を示して、吸収性製品を適切に着用させる役割を負う。
【０２５１】
非連続的な第４のアレイ３０４０によって、流体汚穢は不織布積層体との適切な接近を提供され得る。更に、連続的な第３のアレイ３０３０によって、流体汚穢は、物品の外縁部まで曲流せずに、標的領域内に留まるように促される。
【０２５２】
図４９に示すとおり、融着パターン３０００Ｂは、結合部位の複数のアレイを備え得る。例えば、第１のアレイ３０１０Ｂは、連続的であって、ハート形、雲形などの形状に配置された結合部位を含んでもよい。第２のアレイ３０２０Ｂは、第１のアレイ３０１０Ｂ内に配置されて、第３のアレイ３０３０Ｂの周囲に配置される。第３のアレイ３０３０Ｂは連続的であって、第４のアレイ３０４０Ｂを包囲する。融着パターン３０００Ａのアレイと酷似して、融着パターン３０００Ｂのアレイは、流体取り扱い効果をもたらし得る。
【０２５３】
図５０に示すとおり、融着パターン３０００Ｃは、結合部位の複数のアレイを備え得る。しかしながら、上述の融着パターンとは対照的に、第１のアレイ３０１０Ｃはパッドの外周部全体で不連続的であり得る。示されるように、第１のアレイ３０１０Ｃは結合部位の複数の連続的セグメントを含み、そのうちのそれぞれが互いから分離されている。第２のアレイ３０２０Ｃは、第１の複数３０１０Ｃ（the first plurality 3010C）の内側に配置されてもよく、またこれも非連続的な複数の連続的セグメントを含み得る。第３のアレイ３０３０Ｃは、連続的結合部位を含んで、第４のアレイ３０４０Ｃを包囲し得る。第４のアレイ３０４０Ｃは、複数の非連続的結合部位を含む。上記で開示した融着パターンと酷似して、融着パターン３０００Ｃは流体取り扱い効果をもたらし得る。
【０２５４】
図５１に示すとおり、融着パターン３０００Ｄは、結合部位の複数のアレイを備え得る。例えば、第１のアレイ３０１０Ｄは、連続的に配置された複数の結合部位を含み得、結合部位の第２のアレイ３０２０Ｄ、第３のアレイ３０３０Ｄ、及び第４のアレイ３０４０Ｄを包囲し得る（may enclosed）。第２のアレイ３０２０Ｄは、連続要素を形成する複数の結合部位、及び非連続要素を形成する複数の結合部位を含み得る。これらの連続要素は、吸収性物品の第１の端部及び第２の端部に配置してもよい。複数の結合部位の第３のアレイ３０３０Ｄは、連続的であり得、第４のアレイ３０４０Ｄを包囲し得る（may enclosed）。第４のアレイ３０４０Ｄは、複数の要素を形成する複数の結合部位を含み得る。要素のそれぞれは連続的であり得るが、他の要素に対しては非連続的であり得る。例えば、各要素は複数、例えば４つの結合部位を含み得る。結合部位は対応する各要素に関しては連続的であると考えられるが、要素間の結合部位は非連続的となる。
【０２５５】
パターン化された結合剤
上述したように、本発明の不織布積層体は、少なくとも２つのウェブを含み、また更なるウェブを含み得るが、ウェブのうちの少なくとも１つは捲縮繊維スパンボンド不織布である。いくつかの形態では、結合剤を用いて、不織布積層体の層を一体に接合し得、及び／又は不織布積層体を吸収性物品の一部分に接合し得る。いくつかの形態では、結合剤を用いて、使い捨て吸収性物品の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを隣接する層／要素に接合してもよい。結合剤は、色素、色調剤、又は染料を含み得る。一形態では、着色結合剤を、不織布積層体の第１の層と第２の層との間に配置してもよい。いくつかの形態では、不織布積層体中で２つ以上の着色結合剤を用いてもよい。着色結合剤は、２つ以上のウェブを接合する際に、任意の好適な位置に（例えば、層のうちのいずれかの表面又は中間に）位置付けられてもよい。更に、着色結合剤は、接合された層の全体にわたって、ゾーン内で、及び／又はパターンで、堆積されてもよい。着色結合剤は、接合された層の様々なゾーンで異なっていても同じであってもよい。着色結合剤は接合された層の層間に配置してもよく、又は接合された層の任意の他の表面上に配置してもよい。更に、１つ又はそれ以上の着色結合剤を有する更なる層を提供してもよい。上述したように、結合剤、特に着色結合剤は、結合剤が、「結合剤表示」と称される図形及び／又はその他の描写を形成するパターン又は複数のパターンを形成するように塗布してよい。いくつかの形態では、結合剤表示は、透明な結合剤を用いて作ってもよい。いくつかの場合では、透明な結合剤の塗布によって、結合接合される材料の不透明度が変化し得る。
【０２５６】
ある場合では、着色結合剤が不織布積層体のいずれかの側面から可視であり得るように、着色結合剤を、不織布積層体を形成する２つの低坪量（例えば１５ｇｓｍ以下、１０ｇｓｍ以下）材料間に配置してもよい。トップシートの文脈においては、これは、改善された柔軟性を達成しながらも、不織布積層体のいずれかの側面から着色結合剤を見ることができる利点を依然として維持する、高坪量のトップシートをもたらし得る。
【０２５７】
上述したように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を用いる使い捨て吸収性物品の層及び／又は要素を結合／接合するために用いられる結合剤は、結合剤表示を含み得る。したがって、本開示の不織布積層体及び／若しくは吸収性物品、又はその一部は、それに塗布されたか、あるいはそれに印刷された１つ又はそれ以上のパターン化された結合剤を含み得る。パターン化された結合剤は、パターン化された結合剤の少なくとも一部分が、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を通して、例えば開口部及び／又はランド領域を通して、可視であり得るように、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体に伴われ得る。パターン化された結合剤は、具体的には、吸収性物品、又はその一部に特定のパターン、可視のパターン、及び／又は特定のテクスチャを与えるパターンで、１つ又はそれ以上の層に、又は層の間に塗布される結合剤である。パターン化された結合剤は、吸収性物品の任意の好適な層上に印刷するか、又はその他の方法で塗布してよい。結合剤印刷によって層又は基材にパターン化された結合剤を塗布する方法は、例えば、２０１２年５月２９日発行の米国特許第８，１８６，２９６号（Ｂｒｏｗｎら）、及び２０１４年５月２９日公開の米国特許出願公開第２０１４／０１４８７７４号（Ｂｒｏｗｎら）で開示されている。当業者に公知される、基材にパターン化された結合剤を塗布するその他の方法もまた、本開示の範囲に含まれる。
【０２５８】
パターン化された結合剤は、不織布積層体の少なくとも１層として同じ色を有しても異なる色を有してもよく、あるいは捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの色とは異なる色を有してもよい。いくつかの場合では、パターン化された結合剤は、不織布積層体の両方又は全ての層として同じ又は異なる色を有してもよい。いくつかの場合では、３次元的な外観を視覚的に作り出すために、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の少なくとも１層における開口部パターンが、パターン化された結合剤とコーディネートしてもよい。穿孔パターンは、パターン化された結合剤のパターンと同じであっても異なっていてもよい。
【０２５９】
ある場合では、不織布積層体は、複数の開口部及び複数のランド領域を含む第１の層と、複数の開口部及び複数のランド領域を含む第２の層と、を含み得る。インクなどのパターン化された有色物質、又はパターン化された結合剤を、第１の層と第２の層との中間に少なくとも部分的に配置してよい。第１の層の複数の開口部は、第２の層の複数の開口部と少なくとも部分的に位置合わせされ得る。パターン化された染色又は着色物質は、第１及び第２の層の開口部の位置合わせされた部分を通して少なくとも部分的に可視であり得る。パターン化された結合剤の例を図７５〜８１に関連して説明する。
【０２６０】
図７５〜７７を参照すると、複数のアレイに配列された複数の過剰結合がウェブ上に示され、これは、本明細書で説明するとおりに加工すると、最終的に穿孔表示を作り出す。図７６に、ウェブ上の結合剤表示を示す。上述したように、結合剤は、色を含んでもよく、あるいは、いくつかの形態では透明であってもよい。図７７を参照すると、図７５の過剰結合と図７６の結合剤表示との組み合わせが示される。図７５の過剰結合の配列を前提とすると、得られる穿孔表示は、図７６に示す結合剤表示と同様に（コーディネートされて）見えるようになることに留意されたい。こうした形態では、穿孔表示を結合剤表示に重ね合わせて、所望の視覚的効果を作り出すのが有益であり得る。重ね合わせを必要としない結合剤表示及び穿孔表示を、図７８〜８０に示す。同様の効果を図８１に示す。
【０２６１】
図８１を参照すると、穿孔表示と結合剤表示との組み合わせがウェブ上に示されている。穿孔表示と結合剤表示とは重ね合わせられていない。そのため、結合剤表示の一部は、開口部の一部分のみを通して可視である。この効果は、開口部を通して可視である結合剤表示の一部を強調させ得る。結合剤表示の残部は、穿孔表示を含むウェブを通して依然として可視であり得る。
【０２６２】
印刷
着色される様々な層／ウェブに加えて、又はその代わりのいずれかで、本開示の不織布積層体の層、又は捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブのうちの１つ又はそれ以上が、例えばインクを使用した印刷、又は染色若しくは着色パターンを含み得る。インクは、フレキソ印刷法、及びデジタルインクジェット印刷法を含むがこれらに限定されない、当該技術分野において周知される任意の印刷プロセスによって堆積させてよい。印刷は、図形及び／又はその他の描写（以下「印刷表示」）を形成するパターン又は複数のパターンを含み得る。印刷は、不織布積層体の第１の層の外部表面上、不織布積層体の第１の層と第２の層との間にあってもよく、又は不織布積層体の第２の層の直下の表面上にあってもよい。更に、不織布積層体が２層を超える層を有する場合は、印刷は、任意の好適な位置に位置決めされてもよい（例えば層のいずれかの表面上に）。更に、印刷は、不織布積層体のゾーン内に堆積されてもよく、及び／又は不織布積層体全体にわたるパターンで堆積されてもよい。印刷は、不織布積層体の様々なゾーン内で異なっていても同じであってもよい。印刷が、層のうちの１つ、例えば被覆層によって被覆される場合は、これは、印刷の外観を向上させるために比較的低い不透明度を有していてもよい。印刷の濃度（例えば明瞭度及びコントラスト）は、印刷される層に、メルトブロー繊維、マイクロ繊維、及びナノ繊維を含むがこれらに限定されない低デニール繊維を含めることによって改善され得る。印刷は、第１の層、第２の層上であってもよく、及び／又は第１の層と第２の層との中間に少なくとも部分的に配置された別個の層上であってもよい。ある場合では、印刷は着用者上における吸収性物品の適切な配向を示すことができる（例えば前側／後側）。印刷は、本明細書に開示される不織布積層体の様々な形態及び構成のうちのいずれかと併用してもよいことが理解されるであろう。いくつかの形態では、印刷の、例えば２種類以上の色を、単一の不織布ウェブに用いてもよい。更に、追加の層を、１つ又はそれ以上の印刷されたパターンを有する不織布積層体に提供してもよい。
【０２６３】
コーディネートされたパターン
上記で、結合部表示、結合剤表示、構造的表示、及び印刷表示を紹介した。更に、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及び／又は不織布積層体がパターン化された開口部を含むこれらの形態では、開口部のアレイは、図形及び／若しくはその他の描写（以下「穿孔表示」）を形成するパターン又は複数のパターンを含み得る。穿孔表示は、印刷表示、結合部表示、結合剤表示、及び／又は構造的表示のうちの少なくとも１つとコーディネートし得る。例えば、吸収性物品の文脈においては、不織布積層体の直下、又は不織布積層体内に位置して、穿孔表示とコーディネートする結合剤表示が存在し得る。ある場合では、不織布積層体は、トップシート、外側カバー、耳部、又は吸収性物品のその他の部分として用いられる。
【０２６４】
不織布ウェブ内の開口部パターンは、結合部位、材料縁部、チャネル、及び／又は着色された材料などの、その下にある機構とコーディネートし得る。いくつかの特定の実施においては、不織布ウェブは、これらの機構を強調する、又は遮蔽／隠蔽するために用いられ得る。不織布積層体の開口部パターンは、吸収性物品又はその他の消費者製品の、正しい前側対後側、左側対右側の配向を示すために用いることもできる。
【０２６５】
穿孔表示は、製品及び／又はパッケージ上の他の位置で印刷表示とコーディネートされ得る。例えば、本発明の使い捨て吸収性物品は、雪片状の外見をもたらす穿孔表示を含み得る。物品は、物品それ自体及び／又はそのパッケージ上の他の位置に印刷表示を更に含み得、ここで印刷表示が雪片状の外見を提供する。こうした実施形態では、婦人用物品は、印刷された雪片パターンを含む剥離ライナーを含み得、及び／又は印刷された雪片パターンを含むパッケージ内に配置され得る。
【０２６６】
穿孔表示が、結合剤表示、結合部表示、及び／又は構造的表示とコーディネートされた、本発明の形態が想到される。穿孔表示、結合剤表示、印刷表示、結合部表示、構造的表示のうち少なくとも２つが吸収性物品上でコーディネートされる実施形態が想到される。同様の実施形態が、本明細書で説明する使い捨て吸収性物品のパッケージ（剥離ライナー及び／又は二次パッケージを含む）に関して想到される。更に、上記の表示は、吸収性物品、そのパッケージ、及び／若しくはその二次パッケージ（剥離ライナーを含む）、又はこれらの任意の組み合わせの全体でコーディネートされ得る。
【０２６７】
いくつかの特定の形態では、トップシートの一部分は穿孔表示であり得、トップシートのその他の部分は、穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含み得る。その他の形態では、例えば捕捉層、二次トップシート、及び／又は吸収性コアなどの副層は、トップシートの穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含み得る。更にその他の形態では、バックシートは、トップシートの穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含み得る。トップシートの一部分が穿孔表示を含む、バックシートが穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含む、婦人用物品のパッケージが穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含む、トップシートの非穿孔部分が、穿孔表示及び／若しくは副層、例えば捕捉層、二次トップシートとコーディネートされる印刷表示を含む、並びに／又は吸収性コアが穿孔表示とコーディネートされる印刷表示を含む、更なる形態が想到される。結合剤表示、構造的表示、結合部表示、及び／又は任意のこれらの組み合わせを用いた同様の実施形態が想到される。
【０２６８】
その他の特定の形態では、トップシートは穿孔表示及び第１の印刷表示を含み得る。吸収性物品では、第１の印刷表示は、二次パッケージ上の第２の印刷表示とコーディネートし得、穿孔表示は一次パッケージ上の印刷表示とコーディネートし得る。
【０２６９】
表示の１つ又はそれ以上の要素が、適合するか、又は適合されられるかのいずれかである、２つ以上の視覚的特性を有するとき、表示は視覚的にコーディネートされる。本明細書で使用するとき、用語「適合する」又は「適合される」は、穿孔表示、印刷表示、結合部表示、結合剤表示、及び／若しくは構造的表示、若しくはその特性が視覚的に組み合わさる若しくは組み合わせられる方法又は度合いを示すために用いられる。例えば、穿孔表示のいくつかの態様が印刷表示の同様の態様と同一である場合、穿孔表示及び印刷表示は適合するものと見なされる。適合の一形態では、例えば、互いに似通っている穿孔表示及び印刷表示は、適合すると言える。上述した表示の任意の組み合わせに対しても同じことが当てはまり得る。本明細書で使用するとき、用語「コーディネートする」又は「コーディネート」は、吸収性物品及び／又はそのパッケージ全体の表示がどのように視覚的なグループをなすのかを説明するのに用いられる。コンポーネント又は要素は、これらが適合する場合、又は適合させられる場合、コーディネートされたと考えられる。本明細書で使用するとき、用語「適合させられる」は、上記の表示を一体に結び付けるコーディネーティング特徴を有するコーディネーティング表示（上記の任意の組み合わせ）を用いることによって、上記の表示の任意の組み合わせがどのように互いに適合して見えるかを説明するのに用いられる。例えば、穿孔表示及び印刷表示がそれぞれ互いに異なる視覚的特徴を有し、また、コーディネーティング表示が、穿孔表示及び印刷表示のそれぞれと適合する視覚的特徴を有する場合、コーディネーティング特徴によって、穿孔表示及び印刷表示が互いに適合させられる。
【０２７０】
更に、複数の特徴を含むパターンもコーディネートされ得る。例えば、第１の開口部のアレイは、隣接する結合部位とグループ化されてパターン単位を形成し得る。このパターン単位は繰り返され得る。例えば、第１のパターン単位は吸収性物品の第１の端部に隣接して配置されてもよく、第２のパターン単位は、吸収性物品の第２の端部に隣接して配置される。別の例では、第１のパターン単位は吸収性物品の第１の端部に隣接して配置されてもよく、第２のパターン単位は、吸収性物品の横断方向軸に隣接して配置される。更に別の例は、吸収性物品の任意の好適な位置に配置してもよい更なるパターン単位を含み得る。パターン単位は、特徴の任意の組み合わせを含み得る。例えば、パターン単位は、開口部、結合部、印刷、構造体、又はこれらの組み合わせを含み得る。
【０２７１】
コーディネートされた表示のいくつかの例としては、主題に関する表示が挙げられる。いくつかの実施形態では、本明細書で説明する表示は、表示のうち少なくとも２つ、例えば穿孔表示及び印刷表示が、一般に幸運であると考えられている事項、例えば風船、虹、金の壷、月（印刷表示は青色の月を含み得る）、クローバー、馬蹄、星、ハートなど、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む場合にコーディネートされ得る。コーディネートされた表示のその他の例としては、数、文字、数と文字との組み合わせ、切片などを含む冬の主題、花、花蜂、鳥、木、態様、幾何学的形状、正方形、矩形、三角形、楕円形、円形を含む春の主題、単一の円弧、複数の円弧、螺旋、省略した正弦波を含む曲線が挙げられる。
【０２７２】
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、本明細書で説明する使い捨て吸収性物品の複数の領域内で用いることができる。例えば、いくつかの実施形態では、本発明の不織布積層体は、吸収性物品のレッグカフ、バックシート、及び／又は外側カバー、及び／又はトップシートとして用いることができる。こうした実施形態では、トップシートに用いられる開口部のアレイは、レッグカフ及び／又はバックシートに用いられる開口部のアレイとコーディネートされ得る。いくつかの実施形態では、レッグカフの開口部のアレイは、バックシートの開口部のアレイとコーディネートし得るが、トップシートの開口部のアレイとはコーディネートし得ない。その他の実施形態では、バックシートの開口部のアレイは、トップシートの開口部のアレイとコーディネートし得る。
【０２７３】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体が、吸収性物品の外側カバー（衣類側層）の一部又は全部として用いられる場合、開口部パターンは、例えば、特定の領域（例えば腰部、臀部）での増加された通気性、又は吸収性コア全体の領域での低減された通気性を提供し得る。外側カバーとして用いられる不織布積層体における開口部パターンは、外側カバーの特定の領域における改善された質感及び／又は信号を更に提供し得る。こうした質感及び／又は信号は、グラフィックス又は審美性を改善するなどのために、様々な機能の中でもとりわけ、どのように吸収性物品を特性（property）適用するか、吸収性物品のどこを把持するか、及び／又は吸収性物品のどこを／どのように締結するかに関する直感的指示を提供し得る。
【０２７４】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体が吸収性物品の締結具（例えばテープ付き締結具）の一部分として用いられる場合、締結具の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の穿孔パターンは、どのように締結具を把持及び締結するかを示し、また、正しく締結されているとき、及び正しく締結されていないときを示し得る。締結具として用いられる捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の穿孔パターンは、同じ吸収性物品のトップシート及び／又は外側カバーとして用いられる捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の開口部パターンとコーディネートして、全体的な機能を信号で示し得る。
【０２７５】
別の形態では、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、不織布層（スパンボンド捲縮繊維を含む）及びフィルムを含み得る。積層体は、結合積層又は押出積層（捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ上に押し出されるフィルム）によって一体に接合することができる。こうした積層体は、吸収性物品のトップシート及び／又はバックシートとして用いることができる。こうした積層体に関して、トップシートの文脈においては、積層体のフィルムは上層としての役割を果たし得、一方で捲縮繊維スパンボンド不織布層は下層（上層と比較して吸収性コアにより近位にある）としての役割を果たし得る。バックシートの文脈においては、吸収性物品のフィルムは積層体の下層を形成し得、一方で捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは上層（下層と比較してより外側に面する）を形成する。
【０２７６】
トップシート、並びに／又はトップシート及び捕捉システムとして不織布積層体を含む吸収性物品における身体滲出物捕捉速度と再湿潤との最適なバランスは、不織布積層体内における開口部直径と、形状又は面積と、不織布積層体の深さ又は厚さと、開口部又は開口部のアレイ間の間隔と、の組み合わせから生じ得る。
【０２７７】
トップシート、並びに／又はトップシート及び捕捉システムとして不織布積層体を含む吸収性物品は、図２６の１８８０の長手方向軸線と酷似した長手方向軸線を含み得る。不織布積層体における開口部のアレイは、ＭＤ方向１６７５（図３４に示す）に概して平行の長手方向軸線（例えば１８８０）から約２０度〜約１６０度の、具体的には長手方向軸線に対して指定される範囲、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の１度刻みの全てが列挙される角度を付けられたラインに沿って繰り返し得る。更に、吸収性物品又はその吸収性コアの好適な領域内に液体身体滲出物を流して漏れの回避を助ける目的のために、ラインに沿って複数の開口部寸法、形状、面積が存在し得、即ち、ラインに沿った全ての開口部の間での開口部間の間隔が同じにはなり得ない。
【０２７８】
不織布積層体内の開口部パターンは、例えばハート又は水滴などの認識可能な視覚的要素を形成し得る。吸収性物品のトップシート又は外側カバーとして用いられる不織布積層体において１つ又はそれ以上の水滴形状を形成する開口部パターンは、吸収度及び／又は湿潤度を伝達するのを助けるために用いられ得る。こうした機構は、吸収性物品の湿潤度インジケータと組み合わせて用いることができる。
【０２７９】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体内に、一般的に理解される様々な形状を作ってもよい。これらの形状は、例えばハート形などの一般的に理解される適切な配向を有する形状であってもよい。１つの例は、おむつの前側腰部領域及び／又は後側腰部領域の外側カバー若しくはトップシート上における１つ又はそれ以上のハートの使用である。介護人は、ハートの配向に関する一般的な知識に基づき、ハートの点部を着用者の脚部に向けて、あるいは着用者の身体の後側部分に向けて、おむつを着用者上に配置することを理解するであろう。
【０２８０】
ある場合では、本発明の不織布積層体は、色を有するパターンを含む第１の非穿孔層、及び開口部のパターンを含む第２の層を含み得る。第１の非穿孔層のパターンは、例えば、層上に印刷してもよく、また、図形又はその他の表示を形成してもよい。開口部への注意を引くために、第１の非穿孔層上のパターンの少なくとも５０％〜１００％が、開口部のパターンと位置合わせされてもよい。不織布積層体を吸収性物品上に提供する場合、第１の層の開口部のパターンと第２の層の色を有するパターンとの位置合わせ、又は部分的な位置合わせは、製品を着用者上で位置合わせする上で助けとなり得る。その他の例では、不織布積層体は、本明細書で説明するように共穿孔された第１の層及び第２の層を含み得る。こうした構成では、第１の層は第２の層に対して、不織布積層体内に形成された各開口部の外周部で溶融され得る。こうした構成では、第１の層は第２の層とは異なる色を有し得る。更に別の例では、第１の層は、穿孔されてもよく、かつ、穿孔されていない第２の層に接合されてもよい。こうした構成では、第１の層及び第２の層は異なる色を含み得る。別の例では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブは開口部を含んでもよく、一方で吸収性物品の下層は印刷表示及び／又は結合剤表示を含む。印刷表示及び／又は結合剤表示は、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブの開口部と少なくとも部分的に位置合わせされ得る。
【０２８１】
不織布積層体の第１の層が第１の色を含み、不織布積層体の第２の層が第２の色を含む更なる形態が想到される。第１の色及び第２の色は異なっていてもよい。不織布積層体がトップシートとして用いられる特定の形態では、トップシートの下層（例えばトップシートと吸収性コアとの間に配置される）が、第３の色を有し得る。第３の色は第１の色及び第２の色と異なっていてもよい。その他の形態では、不織布積層体は、互いに異なる第１の色及び第２の色を含む第１の層及び第２の層をそれぞれ含む。更に、不織布積層体がトップシートとして用いられる場合、トップシートと吸収性コアとの間に配置される二次トップシートは、印刷／印刷表示を含み得る。こうした印刷は、第１の色及び／又は第２の色のそれとは異なる色であってもよい。また、こうした印刷は、着用者が吸収性物品を着用する前に印刷を閲覧できるように、トップシートを通して可視である。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを用いる場合、吸収性物品の下層を同様に構成してもよい。
【０２８２】
穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示は、使い捨て吸収性物品のトップシート及び／又はバックシート上で用いるときは、吸収性物品の適切な位置合わせを確実にするために用いられ得る。例えば、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちのいずれか１つ、及び／又はこれらの組み合わせは、適切な位置合わせを強調させるために用いられ得る。ある特定の例では、着用者に婦人用衛生パッドの適切な配向を伝達するために印刷表示を用いてもよい。婦人用衛生パッドの適切な配向は、漏れの可能性を低減させ得る。
【０２８３】
更に、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示は、使い捨て吸収性物品のトップシート及び／又はバックシート上で用いるときは、単に物品を目視検査しただけでは気づき得なかったであろう吸収性物品の特徴を強調するために用いてもよい。例えば、使い捨て吸収性物品の吸収性コアは、トップシートとバックシートとの間に一般に配置される。多くの場合、目視検査では、着用者は、典型的には吸収性物品の外周部の内側にある吸収性コアの境界線を識別することはできない。こうした場合では、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちの少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせは、吸収性コアの境界線を連絡するために用いられ得る。これは、吸収の「ゾーン」に関して着用者にいくらかの確信をもたらし得る。更に他の構成では、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちの少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせは、吸収性コアの特定の領域を伝達するために用いられ得る。例えば、吸収性物品は、変動する吸収能力を有する吸収性コアを含み得る。こうした場合では、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちの少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせは、他の領域と比較してより高い吸収能力を有するコアの領域を強調するために用いられ得る。反対に、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示、又はこれらの任意の組み合わせを、吸収性コアの別の部分と比較してより低い能力を有する吸収性コアの部分を強調するために用いてもよい。その他の部分と比較してより高い吸収能力を有する吸収性コアの一部分を着用者に伝達するために、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちの少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせの第１のアレイが用いられ、一方で、より低い吸収能力を有する吸収性コアのその他の部分に関して着用者に伝達するために、穿孔表示、印刷表示、結合剤表示、結合部表示のうちの少なくとも１つ、又はこれらの任意の組み合わせの第２のアレイが用いられる、更にその他の実施が想到される。こうした実施では、第１のアレイ及び第２のアレイは、コーディネートされてもコーディネートされなくてもよい。
【０２８４】
ゾーン
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の任意の文脈においてであるが、特に吸収性物品の文脈においては、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、ゾーン式に用いられ得る。例えば、吸収性物品のトップシートの第１のゾーンは、第１の開口部パターンを有し得、吸収性物品のトップシートの第２のゾーンは、第２の異なる開口部パターンを有し得る。
【０２８５】
異なるゾーンの開口部パターンは、特定の身体滲出物を受容するか、又はこれらが任意の所望する方向で流れることを阻止するか若しくは助長するように構成してよい。例えば、第１のパターンは、尿の流れを受容及び／又は方向付けるようにより良好に構成してもよく、第２のパターンは、流動性ＢＭの流れを受容及び／又は方向付けるようにより良好に構成してもよい。その他の場合では、第１のパターンを有する第１のゾーンは、身体滲出物の激しい噴出を受容するように構成してもよく、一方で第２の異なるパターンを有する第２のゾーンは、任意の所望される方向で身体滲出物が側方に流れるのを制限するように構成してもよい。第１のパターンは、例えば、吸収性物品の中央、又は股部領域に配置されてもよく、一方で第２のパターンは吸収性物品の後側腰部領域又は外周トップシート領域（outer perimeter topsheet regions）に配置されてもよい。
【０２８６】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体内のゾーンは、機械方向、横断方向に配置されてもよく、又は同心状であってもよい。吸収性物品などの製品が機械方向に２つの異なるゾーンを有する場合、加工を容易にするために、ゾーンは同一又は類似する断面幅（例えば＋／−２ｍｍ）を有してもよい。ゾーンのうちの１つ又はそれ以上は、曲線状若しくは直線状の境界線又は部分的な境界線を有し得る。
【０２８７】
２つ以上の異なる、又は同じ捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を含む任意の好適なゾーンが本開示の範囲内で想定される。上述したように、様々なゾーンがトップシート内に存在してもよいが、例えば外側カバー又はカフ上にも存在してよい。いくつかの場合では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体のゾーンの同じ又は異なるパターンを、着用者側表面（例えばトップシート）及び衣類側表面（例えば外側カバー）上に用いてもよい。
【０２８８】
ある場合では、トップシート、又は吸収性物品のその他の部分が、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体内に２つ以上のゾーンを有してもよい。例えば、不織布積層体の第１のゾーンは第２のゾーンとは異なる開口部パターンを有してもよい。第１のゾーン及び第２のゾーンは、異なる開口部パターンに因る異なる機能を有してもよい。第１のゾーンの機能は、液体身体滲出物の分配（不織布積層体上を移動する流体）をもたらすものであってもよく、第２のゾーンの機能は、液体身体滲出物の捕捉（不織布積層体を貫通する流体）をもたらすものであってもよい。こうしたゾーンで区切られた捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の利点は、吸収性コアのより良好な使用、及び吸収性コア内での液体身体滲出物のより効率的な分配であり得る。典型的なエアフェルトフリーコアは、一旦液体身体滲出物がその中に受容されると液体身体滲出物の分配にいささか苦労するため、これはエアフェルトフリーコアを用いる場合に特に重要である。
【０２８９】
ある例では、吸収性物品は、その内部に第１の部分、及び第２の異なる部分を形成する不織布積層体を含み得る。不織布積層体の各部分における開口部パターンは、同じであっても、実質的に同じであっても、又は異なっていてもよい。別の場合では、吸収性物品は、吸収性物品の第１の部分を含み、吸収性物品の第２の部分が、不織布積層体内の開口部パターンと類似する、実質的に類似する、コーディネートする、又は異なるパターンを形成する、図形、印刷、パターン化された結合剤、又はその他の表示を有する不織布積層体を含み得る。本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブも同様に構成され得る。
【０２９０】
いくつかの形態では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、複数のゾーンを有し得る。第１のゾーンは、第１のフェレ角度（feret angle）、第１の寸法、及び／又は第１の形状を有する少なくともいくつかの開口部を有し得、第２のゾーン（又は第３若しくは第４など）は、第２の異なるフェレ角度、第２の異なる寸法、及び／又は第２の異なる形状を有する開口部を有し得る。
【０２９１】
上述したように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、吸収性物品の多数の異なるコンポーネント内で用いることができる。図５３を参照すると、ある特定の例では、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を用いる使い捨て吸収性物品は、複数のゾーンを含み得る。示されるように、使い捨て吸収性物品２０１０のトップシート２０１４は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び第３のゾーン２０１３を含み得る。吸収性物品は、後述するように、より多くのゾーン、又はより少ないゾーンを含み得る。
【０２９２】
第１のゾーン２００７は、本明細書で説明するとおりの開口部のアレイを含み得る。示されるように、第１のゾーン２００７は、トップシート２０１４の幅全体には延在しない、横方向軸線２０９０と平行する幅を有し得る。その代わりに、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３が、第１のゾーン２００７のいずれかの側面上に配置され得る。いくつかの実施形態では、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、第１の構造体のアレイ及び第２の構造体のアレイをそれぞれ含み得る。これらの形態では、第１のゾーン２００７内の開口部のアレイは、第２のゾーン２０１１の構造体のアレイ及び／又は第３のゾーン２０１３の構造体のアレイとコーディネートされ得る穿孔表示を形成し得る。特定の実施では、第１のゾーン２００７は開口部のアレイを含み、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３はそれぞれ構造体のアレイを含み、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３の両方での構造体のアレイは、Ｚ方向又は負のＺ方向に配向されたタフト１７７０を含む。
【０２９３】
更にその他の実施形態では、第１のゾーン２００７は平面外の変形のアレイを含み得、一方で第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は第１の開口部のアレイ及び第２の開口部のアレイをそれぞれ含む。こうした形態では、平面外の変形のアレイは、第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３の開口部のアレイとコーディネートされ得る。
【０２９４】
いくつかの実施形態では、第１のゾーン２００７は、開口部のアレイのみならず、結合部のアレイを含み得る。上述したように、結合部は、結合部表示を提供するように構成され得る。いくつかの実施形態では、結合部表示は第１のゾーン２００７で穿孔表示とコーディネートされ得る。その他の実施形態では、結合部表示は、第１のゾーン２００７の他にも、第２のゾーン２０１１及び／又は第３のゾーン２０１３に存在し得る。こうした実施形態では、結合部表示は第１のゾーン２００７で穿孔表示とコーディネートされ得るか、あるいは穿孔表示とはコーディネートされ得ない。結合剤表示、印刷表示は、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び／又は第３のゾーン２０１３に同様に提供されてもよい。こうした実施形態では、結合剤表示、印刷表示は、穿孔表示とコーディネートされてもよく、あるいは穿孔表示とコーディネートされなくてもよい。特定の実施では、第１のゾーン２００７は、穿孔表示を形成する開口部のアレイ、及び結合部表示を形成する融着部のアレイを含む。第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は、それぞれ構造体のアレイを含んでもよく、構造体のアレイはＺ方向に配向されたタフト１７７０を含む。こうした実施では、穿孔表示は結合部表示とコーディネートされてもよい。その他の実施では、結合部表示は穿孔表示とコーディネートされ得ない。
【０２９５】
いくつかの形態では、第１のゾーン２００７、第２のゾーン２０１１、及び／又は第３のゾーン２０１３は、印刷表示、穿孔表示、結合剤表示、構造的表示、及び結合部表示から選択される複数の表示を含み得る。こうした形態では、複数の表示の任意の組み合わせが、対応するゾーン内の、及び／又はその他のゾーンのうちの一方のゾーン、又は両方のゾーンに関する、表示とコーディネートされてもよい。
【０２９６】
上記では、不織布積層体の文脈におけるゾーンが開示されたが、開口部を含まない不織布積層体、パターン化された開口部を含まない不織布積層体、及び本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブも、同様に可変のゾーンを含み得る。例えば、第１のゾーン２００７は印刷表示を含んでもよく、一方で第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は構造的表示を含む。印刷表示と構造的表示とはコーディネートされ得る。その他の例では、第１のゾーン２００７は結合剤表示を含んでもよく、一方で第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３はそれぞれ構造的表示を含む。結合剤表示は、構造的表示とコーディネートされ得る。更に別の例では、第１のゾーン２００７は結合部表示を含んでもよく、一方で第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は構造的表示を含む。結合部表示は、構造的表示とコーディネートされ得る。更にその他の形態では、第１のゾーン２００７は穿孔表示及び印刷表示を含んでもよく、一方で第２のゾーン２０１１及び第３のゾーン２０１３は構造的表示を含む。構造的表示は、続いて印刷表示とコーディネートされ得る穿孔表示とコーディネートされ得る。
【０２９７】
ゾーンの好適な構成が、図５４〜５７に関して説明される。図５４〜５７は、おむつ、成人用失禁製品、及び／又は生理用ナプキンなどの吸収性物品の着用者側表面の一部分を示し得る。
【０２９８】
図５４は、３つのゾーンを有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。第１のゾーン４００４及び第２のゾーン４００６は、第３のゾーン４００８の２つの部分の中間に配置され得る。ゾーン４００４、４００６、及び４００８は、部分的に重なり合い、かつ一体に接合又は結合される材料の個別の片として提供されてもよく、あるいは材料の１つの片として提供されてもよい。ある場合では、第１のゾーン４００４及び第２のゾーン４００６は、材料の１つの片として、あるいは部分的に重なり合い、かつ一体に接合又は結合される材料の２つの片として提供されてもよい。
【０２９９】
第１のゾーン４００４は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４００６は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４００６は、第１のゾーン４００４のパターン、形状、寸法、及び／又は配向と比較して、平面外の変形の異なる又は同じパターン、形状、寸法、及び／若しくは配向を有し得る。第３のゾーン４００８は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンのうち少なくとも２つの開口部が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交点の間を延在し得る。
【０３００】
別の場合では、引き続き図５４を参照すると、第１のゾーン４００４は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４００６は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンのうち少なくとも２つの開口部が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４００６は、第１のゾーン４００４と異なる又は同じ開口部のパターンを有し得る。第３のゾーン４００８は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４００４と第２のゾーン４００６との交点の間を延在し得る。
【０３０１】
図５５は、第１のゾーン４０１２及び第２のゾーン４０１４を有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。ゾーン４０１２、及び４０１４は、部分的に重なり合い、かつ一体に接合又は結合される材料の２つの個別の片として提供されてもよく、あるいは材料の１つの片として提供されてもよい。第１のゾーン４０１２は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンのうち少なくとも２つの開口部が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１４は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交点の間を延在し得る。
【０３０２】
別の場合では、引き続き図５５を参照すると、第２のゾーン４０１４は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０１２は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。実質的に横方向に延在する分離要素４０１０は、第１のゾーン４０１２と第２のゾーン４０１４との交点の間を延在し得る。
【０３０３】
図５６は、第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８を有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。ゾーン４０１６、及び４０１８は、部分的に重なり合い、かつ一体に接合又は結合される材料の２つの個別の片として提供されてもよく、あるいは材料の１つの片として提供されてもよい。第２のゾーン４０１８は、第１のゾーン４０１６を少なくとも部分的に、又は完全に包囲してよい。
【０３０４】
引き続き図５６を参照すると、第１のゾーン４０１６は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４０１８は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４０１８は、第１のゾーン４０１６のパターン、形状、寸法、及び／又は配向と比較して、平面外の変形の異なる又は同じパターン、形状、寸法、及び／若しくは配向を有し得る。
【０３０５】
別の場合では、引き続き図５６を参照すると、第１のゾーン４０１６は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１８は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。
【０３０６】
更に別の場合では、引き続き図５６を参照すると、第２のゾーン４０１８は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０１６は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。
【０３０７】
別の場合では、引き続き図５６を参照すると、第１のゾーン４０１６は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０１８は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンのうち少なくとも２つの開口部が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０１６及び第２のゾーン４０１８の開口部のパターンは異なっていても同じであってもよい。
【０３０８】
図５７は、第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２を有する基材の例を示す。前側部分Ｆは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。後側部分Ｂは、吸収性物品の前側部分、又は吸収性物品の後側部分に配置され得る。ゾーン４０２０、及び４０２２は、部分的に重なり合い、かつ一体に接合又は結合される材料の２つの個別の片として提供されてもよく、あるいは材料の１つの片として提供されてもよい。第２のゾーン４０２２は、第１のゾーン４０２０を少なくとも部分的に、又は完全に包囲してよい。
【０３０９】
引き続き図５７を参照すると、第１のゾーン４０２０は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０２２は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンのうち少なくとも２つの開口部が、異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０２０及び第２のゾーン４０２２の開口部のパターンは異なっていても同じであってもよい。
【０３１０】
引き続き図５７を参照すると、第１のゾーン４０２０は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第２のゾーン４０２２は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。
【０３１１】
引き続き図５７を参照すると、第２のゾーン４０２２は開口部のパターンを含み得、開口部のパターンの少なくとも２つの開口部が異なる寸法、形状、及び／又は配向を有する。開口部のパターンは、本明細書で説明する様々なパターンのうちの任意のもの、又はその他の好適なパターンであってもよい。第１のゾーン４０２０は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。
【０３１２】
引き続き図５７を参照すると、第１のゾーン４０２０は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４０２２は、図２Ａ〜９Ｂに関して上述したとおりの複数の平面外の変形を含んでもよい。平面外の変形は、ページ外の上方、又はページ内の下方に延在し得る。第２のゾーン４０２２は、第１のゾーン４０２０のパターン、形状、寸法、及び／又は配向と比較して、平面外の変形の異なる又は同じパターン、形状、寸法、及び／又は配向を有し得る。
【０３１３】
視覚的テクスチャ
開口部、開口部のアレイ、３次元的要素、タフト、印刷、パターン化された結合剤、又はこれらの「テクスチャ要素」の任意の組み合わせは、不織布積層体に可変の目視観察されるテクスチャを付与し得る。観察可能なテクスチャにおける変化は、心理及び神経科学の分野で広く研究されてきた。いくつかの小さなテクスチャ要素は、他のものと比較して遥かにより容易に（「即座に」）ヒトの視覚系によって発見されやすい。類似する「二次」（イソ−ダイポール（iso-dipole））統計値を有する大半のテクスチャパターンは、簡単な「一瞬の」観察では見分けることができない。しかしながら、これに対する例外（即ち、容易に見分けることが可能なイソ−ダイポールテクスチャ要素）が定義されており、それは「テクストン（textons）」として文献中で知られている。テクストン形状を形成するテクスチャ要素を含む不織布積層体は、積層体上又は吸収性物品内に容易に認識可能な「ゾーン」を作製する方法を提供し、着用者上の製品の配向（例えば前側／後側）を修正するために、異なる機能を有する領域に信号を送り、及び／又は強力な合図を提供する。本開示の不織布積層体の形態は、準共線性、角部機構、及び局部特徴の閉鎖を含むテクストン形状を形成するテクスチャ要素を含み得る。１参考文献は、Ｊｕｌｅｓｚ，Ｂ．らの「Ｖｉｓｕａｌ  Ｄｉｓｃｒｉｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｕｒｅｓ  ｗｉｔｈ  Ｉｄｅｎｔｉｃａｌ  Ｔｈｉｒｄ−Ｏｒｄｅｒ  Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ」（Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ  ｖｏｌ．３１，１９７８，ｐｐ．１３７〜１４０）である。
【０３１４】
有効開放面積
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、約１％〜約５０％、約５％〜約４０％、約８％〜約３５％、約１０％〜約３０％、約１０％〜約２５％、又は約３％〜約１５％の、具体的には指定される範囲内の、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の０．１％刻みの全てを含む、有効開放面積を有し得る。全ての有効開放面積の百分率は、本明細書で説明する開口部試験を用いて決定する。より高い有効開放面積を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、吸収性物品内のトップシート又は捕捉層若しくはシステムとしての実用性（吸収性身体滲出物に対してより実用的）を有し得、一方で、より低い有効開放面積を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、吸収性物品の外側カバーとしての実用性（より装飾的な、又は通気性目的のための）を有し得る。本発明のいくつかの形態では、身体接触面が親水性である親水性ウェブの場合、開放面積の百分率は一般により小さくなり得る。身体接触面が疎水性である疎水性ウェブの場合、良好な捕捉速度を確保するために開放面積の百分率は増加し得る。例えば、疎水性トップシートの場合、開放面積の百分率は約５％〜約５０％であり得る。別の例としては、親水性トップシートの場合、開放面積の百分率は約１％〜約５０％であり得る。
【０３１５】
有効開口部面積
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は不織布積層体は、約０．１ｍｍ２〜約１５ｍｍ２、０．３ｍｍ２〜約１４ｍｍ２、０．４ｍｍ２〜約１２ｍｍ２、０．３ｍｍ２〜約１０ｍｍ２、０．５ｍｍ２〜約８ｍｍ２、１．０ｍｍ２〜約８ｍｍ２、又は約１．０ｍｍ２〜約５ｍｍ２、具体的には指定される範囲内の、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の０．０５ｍｍ刻みの全てを含む範囲の有効開口部面積を有する開口部を有し得る。全ての有効開口部面積の百分率は、本明細書で説明する開口部試験を用いて決定する。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の複数の開口部は、有効開口部面積が異なり得る。有効開口部面積の相対標準偏差値（「ＲＳＤ」）は、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約５０％、又は少なくとも約５５％、又は少なくとも約６０％であり得る。
【０３１６】
開口部間距離、及び平均開口部間距離
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、本明細書に記載の開口部間距離試験に基づき、約３．５ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２．５ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約１ｍｍ〜約６ｍｍの範囲、約１ｍｍ〜約５ｍｍの範囲、約１ｍｍ〜約４ｍｍの範囲、約１ｍｍ〜約３．５ｍｍの範囲、約１ｍｍ〜約３ｍｍの範囲、約１ｍｍ〜約２．５ｍｍの範囲、約２ｍｍ〜約４ｍｍの範囲、約３．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲、又は約０．０８ｍｍ〜約１１ｍｍの範囲の、具体的には上記で指定される範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲の０．１％刻みの全てが列挙される、平均開口部間距離を有する開口部を有し得る。
【０３１７】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、本明細書に記載の開口部間距離試験に基いて計算された開口部間距離を有し得る。開口部間距離は、平均値及び中央値を有する分布を有し得る。平均値は、中央値と比較してより大きくてもよく、異なっていてもよく、又はより少なくてもよい。平均値と中央値との差は、例えば、約１％〜約２５％、約４％〜約２５％、約５％〜約２０％、約８％〜約２０％、約４％〜約１５％、又は約１％〜約８％の範囲であってもよく、具体的には上記で指定される範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲内の０．１％刻みの全てが列挙される。有孔ウェブの第１のゾーンは、開口部間距離を有し得る。第１のゾーンの開口部間距離は、第１の平均値及び第１の中央値を有する第１の分布を有し得る。第１の平均値は、第１の中央値と比較して、本項の上記に記載した範囲で、より大きくてもよく、異なっていてもよく、又はより少なくてもよい。有孔ウェブの第２のゾーンは、開口部間距離を有し得る。第２のゾーンの開口部間距離は、第２の平均値及び第２の中央値を有する第２の分布を有し得る。第２の平均値は、第２の中央値と比較して、本項の上記に記載した範囲で、より大きくてもよく、より少なくてもよく、又は異なっていてもよい。有孔ウェブの第３のゾーンは、開口部間距離を有し得る。第３のゾーンの開口部間距離は、第３の平均値及び第３の中央値を有する第３の分布を有し得る。第３の平均値は、第３の中央値と比較して、本項の上記に記載した範囲で、より大きくてもよく、異なっていてもよく、又はより少なくてもよい。第１、第２、及び第３の平均値は、同じであっても異なってもいてもよい。第１、第２、及び第３の中央値は、同じであっても異なってもいてもよい。第１、第２、及び第３のゾーンは、トップシート、トップシート層、捕捉層、外側カバー、外側カバー層、若しくは吸収性物品、又はその他の消費者製品の任意のその他のコンポーネント内にあってもよい。
【０３１８】
その他の場合では、吸収性物品又はその他の消費者製品の第１の部分は、本明細書に記載の開口部間距離試験に基づく開口部間距離を有する第１の有孔ウェブを有し得る。第１の部分の開口部間距離は第１の分布を有する。吸収性物品又はその他の消費者製品の第２の部分は、本明細書に記載の開口部間距離試験に基づく開口部間距離を有する第２の有孔ウェブを有し得る。第２の部分の開口部間距離は第２の分布を有する。吸収性物品又はその他の消費者製品の第３の部分は、本明細書に記載の開口部間距離試験に基づく開口部間距離を有する第３の有孔ウェブを有し得る。第３の部分の開口部間距離は第３の分布を有する。第１、第２、及び第３の分布は、同じであっても異なってもいてもよい。第１の分布は、第１の平均値及び第１の中央値を有し得る。第１の平均値は、例えば、約１％〜約２５％、約４％〜約２５％、約５％〜約２０％、約８％〜約２０％、約４％〜約１５％、又は約１％〜約８％の範囲で、第１の中央値と比較して、より大きくてもよく、より小さくてもよく、又は異なっていてもよく、具体的には上記で指定される範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲の０．１％刻みの全てが列挙される。第２の分布は、第２の平均値及び第２の中央値を有し得る。第２の平均値は、第２の中央値と比較して、本項の上記に記載した範囲で、より大きくてもよく、異なっていてもよく、又はより少なくてもよい。第３の分布は、第２の平均値及び第２の中央値を有し得る。第２の平均値は、第２の中央値と比較して、本項の上記に記載した範囲で、より大きくてもよく、異なっていてもよく、又はより少なくてもよい。第１、第２、及び第３の平均値は、同じであっても異なってもいてもよい。第１、第２、及び第３の中央値は、同じであっても異なってもいてもよい。開口部間距離の相対標準偏差値（ＲＳＤ）は、少なくとも２５％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、又は少なくとも約５５％であってもよい。所定のウェブ又はパターンにおける最大開口部間距離は、少なくとも約５ｍｍ、少なくとも約８ｍｍ、少なくとも約１０ｍｍ、又は少なくとも約１１ｍｍであってもよい。
【０３１９】
平均絶対フェレ角度（Absolute Freret Angle）、及び絶対フェレ角度
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、絶対フェレ角度試験に基づく、少なくとも約２度、５度、１５度、少なくとも約１８度、少なくとも約２０度、少なくとも約２２度、少なくとも約２５度、少なくとも約３０度、少なくとも約３５度、少なくとも約４０度、少なくとも約４５度、少なくとも約５０度、少なくとも約５５度、少なくとも約６０度、又は約２度〜約８０度の範囲内、約５度〜約７５度の範囲内、約１０度〜約７０度の範囲内、若しくは約１５度〜約６５度の範囲内の絶対フェレ角度を有する１つ又はそれ以上の開口部を有し得、具体的には上記で指定される範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲内の０．１度刻みの全てが列挙される。
【０３２０】
捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、平均絶対フェレ角度試験に基づく、少なくとも約２度、５度、１５度、少なくとも約１８度、少なくとも約２０度、少なくとも約２２度、少なくとも約２５度、少なくとも約３０度、少なくとも約３５度、少なくとも約４０度、少なくとも約４５度、少なくとも約５０度、少なくとも約５５度、少なくとも約６０度、又は約２度〜約８０度の範囲内、約５度〜約７５度の範囲内、約１０度〜約７０度の範囲内、若しくは約１５度〜約６５度の範囲内の平均絶対フェレ角度を有する複数の開口部を有し得、具体的には上記で指定される範囲内、及びその範囲内に又はその範囲によって形成される全ての範囲内の０．１度刻みの全てが列挙される。これらの開口部は全て、有孔ウェブの単一の繰り返し単位内にあってもよい。
【０３２１】
有孔ウェブ内の開口部又は有孔ウェブの繰り返し単位のうちの少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、少なくとも７つ、少なくとも８つ、少なくとも９つ、又は少なくとも１０は、本明細書に記載の絶対フェレ角度試験に基づく異なる絶対フェレ角度をそれぞれ有し得る。その他の場合では、開口部のうちのいくつかは、同じ絶対フェレ角度を有し得るが、開口部のうちのその他は異なる絶対フェレ角度を有し得る。異なる絶対フェレ角度を有する他に、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、少なくとも７つ、少なくとも８つ、少なくとも９つ、又は少なくとも１０の開口部は、異なる寸法及び／又は形状を有し得る。少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、少なくとも７つ、少なくとも８つ、少なくとも９つ、又は少なくとも１０の開口部のうちの少なくともいくつかは、異なる絶対フェレ角度を有する一方で、同じ寸法及び／又は形状を更に有し得る。
【０３２２】
機械方向に対して０超のフェレ角度で配向される開口部は、機械方向に位置合わせされた開口部と比較してより高いアスペクト比を有し得、その逆もまた同様である。有孔ウェブが吸収性物品内のトップシートとして用いられるとき、様々なフェレ角度に配向される細長い開口部を有する有孔ウェブは、液体身体滲出物取り扱い効果を提供し得る。開口部は液体身体滲出物をより容易に捕捉し得るため、例えば、開口部の全てが機械方向に位置合わせされていないが、その代わりに、機械方向に対する角度で配向されているとき（例えば約３０度、約４５度、又は更には約９０度）は、流体の流去は、吸収性物品の前側又は後側で低減し得る。したがって、有孔ウェブ表面に沿って流れる液体身体滲出物を最も効果的に捕捉して、流去及び衣服の汚れを防ぐか、少なくとも抑制するために、複数の異なるフェレ角度に配向された細長い開口部の中央長手方向軸線を有することが望ましい場合がある。
【０３２３】
本発明のいくつかの形態では、捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は複数の開口部を含み得、開口部の第１の部分は約２０度未満の絶対フェレ角度を有し、開口部の第２の部分は約２０度超の絶対フェレ角度を有する。いくつかの形態では、第１の部分は複数の開口部の約５０％を含み得る。いくつかの形態では、第１の部分は複数の開口部の約４０％を含み得る。いくつかの形態では、第１の複数の開口部は、約３：１又は約５：１の比率で、第２の複数の開口部より多くの開口部を含み得る。いくつかの形態では、第１の複数の開口部は、第２の複数の開口部の周囲に配置され得る。
【０３２４】
様々なフェレ角度を有する開口部を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体は、吸収性物品内でトップシートとして用いられたときに、液体身体滲出物取り扱い効果を提供し得る。開口部は液体身体滲出物をより容易に捕捉し得るため、例えば、全ての開口部が全て機械方向に位置合わせされていないが、その代わりに、機械方向に対する角度で配向されているとき（例えば約３０度、約４５度、又は更には約９０度）は、流体の流去は、吸収性物品の前側又は後側で低減し得る。したがって、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の表面に沿って流れる液体身体滲出物を最も効果的に捕捉して、流去及び衣服の汚れを防ぐか、少なくとも抑制するために、複数の異なるフェレ角度に配向された開口部を有することが望ましい場合がある。
【０３２５】
いくつかの実施例では、それぞれが機械方向、又は実質的に機械方向（即ち機械方向から＋／−５度以下）にのみ配向される過剰結合のパターンは、その全てが機械方向に配向されていない、あるいは、換言すれば、機械方向に対して５度を超える角度を付けられた中央長手方向軸線を有する開口部を備える捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を作るために用いられ得る。図３１〜３２の不織布積層体２２００は、機械方向に対して角度を有する中央長手方向軸線Ｌを有するいくつかの開口部２２１２を有し得る。角度は機械方向に対して約５〜約７０度であり得、具体的には指定される範囲、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の０．５度刻みの全てが列挙される。不織布積層体２２００内の開口部２２１２のうちのいくつかは、機械方向に平行に、又は実質的に平行に（例えば＋／−５度未満）延在する中央長手方向軸線Ｌ１を更に有し得る。本明細書で説明される横断方向に伸張する工程は、開口部を作り、開口部のうち少なくともいくつかの中央長手方向軸線Ｌを、機械方向に平行しない、又は実質的に平行しない方向に配向するために用いられ得る。機械方向に平行しない、又は実質的に平行しない中央長手方向軸線を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体内の開口部のうち少なくともいくつかは、機械方向に対して第１の方向に延在する中央長手方向軸線を有する第１の複数の開口部と、機械方向に対して第２の異なる方向に延在する中央長手方向軸線を有する第２の複数の開口部と、を有し得る。第１及び第２の方向は、いくつかの例を挙げれば、それぞれ３０度及び−３０度、それぞれ１０度及び２０度、又はそれぞれ−２０度及び３０度であり得る。当業者は、機械方向（machined）に対する角度もまた本開示の範囲内であることを理解するであろう。
【０３２６】
機械方向に対して概して平行であり、機械方向の過剰結合によって作られた開口部を有する捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ又は不織布積層体内の開口部は、過剰結合が機械方向に対して所定の角度（５度以上）で配向された場合と比較してより大きく開いていてもよい（即ち、より低いアスペクト比を有する）。機械方向に対して所定の角度で配向された過剰結合は、一般に、横断方向の伸張後により高いアスペクト比を有するより狭い開口部を作る。
【０３２７】
更なる好適な過剰結合パターンが、２０１５年３月１３日出願の米国特許出願第６２／１７７４０５号に開示され、これは様々な過剰結合パターンの概略図を示す図５５〜１１６に関連する。当業者は、例示された様々なパターンに加えて、その他の好適な過剰結合パターンもまた本開示の範囲内であることを理解するであろう。更なる過剰結合パターンが、図５８及び５９に関して開示される。
【０３２８】
図５８に示すように、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体と併用するための好適な過剰結合パターンは、いくつかのグループで配置された過剰結合のアレイを含み得る。例えば、第１の複数の過剰結合部位６０１０は、第２の複数の過剰結合部位６０２０を包囲し得る。一般に、第２の複数の過剰結合部位６０２０は、（加工後に）穿孔表示を形成するように配列され得る。示すように、ハートである。
【０３２９】
図５９に示すように、本発明の不織布ウェブと併用するための別の好適な過剰結合パターンは、第１の複数の過剰結合部位６０１０Ｂ、第２の複数の過剰結合部位６０２０Ｂ、及び第３の複数の過剰結合部位６０３０Ｂを含み得る。示されるように、第１の複数の過剰結合部位６０１０Ｂは、第２の複数の過剰結合部位６０２０Ｂを、少なくとも部分的に包囲し得る。図５８の過剰結合パターンと酷似して、長手方向軸線（図示せず）と概して平行な過剰結合部位６０１０Ｂが示される。得られる開口部は、長手方向軸線に対して概ね位置合わせされる。更に、第３の複数の過剰結合部位６０３０Ｂは、長手方向軸線に対して第１の角度で角度を付けられる。第２の複数の過剰結合部位６０２０Ｂは、長手方向軸線に対して第２の角度で角度を付けられる。示される形態では、第１の角度及び第２の角度は異なる。第１及び第２の角度は、開口部の角度に関して上述した範囲のいずれであってもよい。
【０３３０】
同様に、本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体のための更なる好適な開口部パターンが、２０１５年３月１３日出願の米国特許出願第６２／１７７４０５号に開示され、これは様々な過剰結合パターンの概略図を示す図１１７〜１６２に関する。これらの図では、白色の領域は非穿孔領域（ランド領域）を表し、黒色の流域は穿孔領域を表す。当業者は、例示された様々なパターンに加えて、その他の好適な不織布積層体のパターンもまた本開示の範囲内であることを理解するであろう。
【０３３１】
更に、本発明のいくつかの形態では、本発明の不織布ウェブを製造して、続いて使い捨て吸収性物品の加工ラインに提供してもよい。しかしながら、いくつかの形態では、製造者は、本明細書で説明するとおりの開口部を含む捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブを得ることができる。いくつかの形態では、製造者は、本明細書で説明するとおりの平面外の変形を備える不織布ウェブを得ることができる。いくつかの形態では、製造者は、本明細書で説明するとおりの過剰結合を備える不織布ウェブを得ることができる。同様に、製造者は、本明細書で説明するとおりの捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ及び別のウェブを備える積層体を備える供給ロールを得ることができる。
【０３３２】
過剰結合は、典型的には、安定化されたフィルム状形態を有する、例えば不織布などの材料中の溶融安定化（melt-stabilized）領域である。
【０３３３】
開口部アスペクト比及び面積
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の開口部は、例えば、２超、３超、５超、又は１０超などの１超であるが、典型的には１５未満のアスペクト比を有し得る。捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体内の開口部パターンは、２つ以上の個別の母集団（populations）などの１超のアスペクト比を有する、又は０超の勾配を有するアスペクト比の実質的に連続的な分布を有する開口部を含み得る。更に、開口部パターンは、２つ以上の個別の母集団、又は０超の勾配を有する開口部面積の分布のいずれかとして、２つを超える有効開口部面積を備える開口部を含み得る。開口部アスペクト比の相対標準偏差値（ＲＳＤ）は、少なくとも約１５％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、又は少なくとも約４０％、又は少なくとも約４５％であってもよい。
【０３３４】
溶融部分
図６０を参照すると、本開示の不織布積層体における開口部２２１２の少なくとも一部分を包囲する領域は、１つ又はそれ以上の溶融部分５０００を含み得る。溶融部分５０００は、開口部２２１２を少なくとも部分的に包囲するか、又は開口部２２１２を完全に包囲し得る。溶融部分５０００は、少なくとも開口部２２１２の外周部の２５％、最大で開口部２２１２の外周部の約１００％を包囲し得る。いくつかの場合では、溶融部分５０００は、開口部２２１２の横方向側部上に形成され得、開口部１２の前縁部及び溶融部分５０００は、過剰結合工程中に形成されるものと考えられ、また、不織布積層体及び／又は結合層の両方に強度を加えるものと考えられる。
【０３３５】
パッケージ
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体を含む吸収性物品は、パッケージ内に配置してもよい。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を含んでよい。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は表示を、パッケージの外側部分に形成、位置付け、及び／又は配置してもよい。それぞれのパッケージは、１つ又はそれ以上の吸収性物品を含んでよい。吸収性物品は、パッケージの寸法又は高さを減少させるように圧縮下でパッキングされながらも、１パッケージ当たりに適切な量の吸収性物品を提供することができる。
【０３３６】
したがって、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書で説明するバッグ内スタック高さ試験に基いて、約８０ｍｍ未満、約７８ｍｍ未満、又は約７６ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有し得る。あるいは、本開示の吸収性物品のパッケージは、本明細書で説明するバック内（In-Back）スタック高さ試験に基いて、約７２ｍｍ〜約８０ｍｍ、又は約７４ｍｍ〜約７８ｍｍの、具体的には指定される範囲、及び指定される範囲内に又は指定される範囲によって形成される全ての範囲内の０．５ｍｍ刻みの全てが列挙されるバッグ内スタック高さを有し得る。バック内（in-back）スタック高さに関する更なる詳細は、２０１３年１１月１９日発行の米国特許第８，５８５，６６６号（Ｗｅｉｓｍａｎら）に開示される。
【０３３７】
試験方法
不透明度の方法
コントラスト比による不透明度の測定は、標準ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊測色を行うのに好適な０°／４５°分光光度計（例えば、Ｈｕｎｔｅｒｌａｂ  Ｌａｂｓｃａｎ  ＸＥ分光光度計（Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ  ＶＡ）又はその等価物）を用いて行う。計器の測定ポートの直径は、対象領域のみが測定ポート内に含まれるように選択すべきである。解析は、約２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で調節された室内で行う。試料を、試験前に２時間、同条件下で調整する。
【０３３８】
供給メーカーによって提供される標準黒白タイルを使用して供給メーカーの指示に従い機器を較正する。分光光度計を、Ｄ６５標準照明及び１０度オブザーバーを用いて、ＣＩＥ  ＸＹＺ色空間を用いるように設定する。低温スプレー及びはさみを使用して、試験対象の物品から慎重に試験片を切り取る。試験片を、外向きの表面を分光光度計の測定ポート及びポート内の関心領域に向けて、計器上に平らに配置する。引き裂き、穴、又は開口部が測定ポート内に存在しないことを確認する。測定ポートを完全に被覆するように、白色標準タイルを試験片の反対側の表面上に配置する。ＸＹＺの読み取り値を取り、０．０１単位で記録する。試験片を移動させずに、白色プレートを取り外して、黒色標準プレートと交換する。ＸＹＺの第２の読み取り値を取り、０．０１単位で記録する。合計で１０の複製試験片に対して、対応する部位でこの手順を繰り返す。
【０３３９】
不透明度は、裏地として黒色タイルを用いて測定したＹ値を割り、裏地として白色タイルを用いて測定したＹ値で割り、続いて比を１００倍することで算出する。不透明度値を０．０１％単位で記録する。１０の複製の不透明度を算出して、平均不透明度を０．０１％単位で報告する。
【０３４０】
開口部／フェレ角度試験
開口部寸法、有効開放面積、及び開口部間距離の測定値を、フラットベッドスキャナを用いて得た試験片画像から得る。スキャナは解像度６４００ｄｐｉ及び８ビットグレイスケールの反射モードで走査可能である（好適なスキャナはＥｐｓｏｎ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ  Ｂｅａｃｈ  ＣＡ）のＥｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ７５０  Ｐｒｏ又はその等価物である）。スキャナは画像解析プログラムを実行するコンピュータと連動する（好適なプログラムは、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｈｅａｌｔｈ（ＵＳＡ）のＩｍａｇｅＪ  ｖ．１．４７又はその等価物である）。試験片画像は、取得されたＮＩＳＴ認定定規の画像に対して距離較正される。鋼製フレームを用いて試験片を載せ、続いて試験片画像を取得する前に黒色ガラスタイル（ＨｕｎｔｅｒＬａｂ（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能なＰ／Ｎ  １１−００５０−３０）の裏地を貼る。続いて、得られた画像に閾値処理し、開放開口部領域を試験片材料領域と隔離して、画像解析プログラムを用いて解析する。試験は全て、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行う。
【０３４１】
試料の調製：
試験片を得るために、平面構成の硬い平らな表面に吸収性物品をテープで貼り付ける。あらゆる脚部の弾性体（leg elastics）を、物品の平らな配置を促進するために切り落とすことができる。直線状の鋼製フレーム（１００ｍｍ平方、厚さ１．５ｍｍ、開口部６０ｍｍ平方）を用いて試験片を載せる。鋼製フレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面結合テープを貼る。テープの剥離紙を取り除き、物品の穿孔層に鋼製フレームを結合させる。フレームが穿孔層の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に平行及び垂直となるようにフレームを位置合わせする。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部周辺の物品の下位層から穿孔層を切り取る。開口部が歪まないよう、長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）など）を使用して、試験片を下位層から取り除いてもよい。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試験片を分析に備えて準備する。対象の開口部層が鋼製フレームに収容するのに小さすぎる場合は、穿孔層の優位な部分を走査できるように十分な寸法の開口部を残しつつ、開口部を歪ませることなく試験片を除去する目的を達成するようにフレームの寸法を縮小させる。穿孔基材の原材料を、吸収性物品上で用いる場合と同じ加工条件下で及び同じ程度に延伸又は活性化させ、続いて、試験に関して上述したように、その延伸状態で鋼製フレームに結合することによって、試験用に調製する。試験前に約２時間掛けて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試料を調整する。
【０３４２】
画像の取得：
定規を、スキャナベッド上でスキャナガラスの側面と平行に配向して配置し、蓋を閉じる。解像度６４００ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５２画素）、８ビットグレイスケールの反射モードで、鋼製フレームの内寸に対応する視野で定規の較正画像を取得する。較正画像を非圧縮ＴＩＦＦ書式ファイルとして保存する。蓋を持ち上げて定規を取り除く。較正画像を取得した後、全ての試料を同じ条件下で走査して同じ較正ファイルに基づいて測定する。次に、試験片の外向きの表面をスキャナのガラス面に向けて、フレーム内の試料をスキャナベッドの中央に平らに寝かせて配置する。得られた試料画像が頂部から底部へと垂直に通るＭＤを有するよう、フレームの側面がスキャナのガラス面の側面と平行及び垂直に位置合わせされるように試験片を配向する。黒のガラスタイルを、試料を覆うフレーム上に置き、蓋を閉じて、走査画像を取得する。残る４つの複製試料も同様に走査する。必要に応じて、全ての画像を、穿孔領域に限定した矩形の視野に切り取り、ファイルを再保存する。
【０３４３】
有効開放面積の算出
画像解析プログラムの較正画像ファイルを開き、撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正スケールを、解析前に後続の試験片画像の全てに適用する。画像解析プログラムで試験片画像を開き、距離スケールを設定する。８ビットヒストグラム（０〜２５５、１ＧＬあたり１ビン）を閲覧して、開口部孔の暗画素ピークと試料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団でのグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像では、開口部は黒色として表れ、ＧＬ値は２５５であり、試験片は白色として表れ、ＧＬ値は０である。
【０３４４】
画像解析プログラムを用いて、不連続な開口部領域をそれぞれ解析する。画像縁部に沿った部分的な開口部を含む個々の開口部領域の全てを０．０１ｍｍ２単位で測定・記録する。面積が０．３ｍｍ２未満の開口部を全て破棄する。０．３ｍｍ２未満の面積を有する開口部は、特に浮遊繊維（stray fiber）が開口部の境界線を横切ると、測定が困難となり得る。また、小さな面積を有するこうした開口部は、有効開放面積にわずかしか貢献しないと考えられる。残りの開口部面積（完全及び部分的な開口部を含む）を合計して、画像に含まれる総面積で割り、続いて１００倍する。この値を％有効開放面積として０．０１％単位で記録する。
【０３４５】
同様に、残りの４つの試験片画像を解析する。５つの複製に対して、平均％有効面積値を計算して０．０１％単位で報告する。
【０３４６】
有効開口部面積及び絶対フェレ角度：
画像解析プログラムで較正画像（定規を含む）ファイルを開く。双三次補間法を用いて、元画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にサイズ変更する。撮像された定規を使用して直線距離較正を実施する。この距離較正スケールを、解析前に後続の試験片画像の全てに適用する。画像解析プログラムで試験片画像を開く。双三次補間法を用いて、元画像の解像度を６４００ｄｐｉから６４０ｄｐｉ（１ｍｍあたり約２５．２画素）にサイズ変更する。距離スケールの設定８ビットヒストグラム（０〜２５５、１ＧＬあたり１ビン）を閲覧して、開口部孔の暗画素ピークと試験片材料のより明るい画像ピークとの間に位置する最小母集団でのグレーレベル（ＧＬ）値を特定する。画像の閾値を最小グレーレベル値に設定して２値画像を生成する。２値画像では、開口部は黒色として表れ、ＧＬ値は２５５であり、試験片は白色として表れ、ＧＬ値は０である。次に、２つのモルフォロジー演算を２値画像上で実施する。まず、開口部孔内の浮遊繊維を取り除くクロージング（膨張処理、及び続いて収縮処理、繰り返し＝１、画素数＝１）。続いて、孤立した黒色画素を取り除くオープニング（収縮処理、及び続いて膨張処理、繰り返し＝１、画素数＝１）。収縮工程の間に画像の縁部をパッドして、黒色の境界線の画素が処理中に維持されることを確保する。最後に、黒色の開口部領域内に包囲された残る全てのボイドを埋める。
【０３４７】
画像解析プログラムを用いて、不連続な開口部領域をそれぞれ解析する。完全な開口部のみが測定されるように、解析中、画像の縁部に沿った部分的な開口部の測定値は排除する。０〜１８０度のその対応する配向角度と共に（along witｈ）個々の開口部面積、外周部、フェレ径（開口部の長さ）、及び最小フェレ径（開口部の幅）の全てを測定して記録する。個々の開口部面積の測定値をそれぞれ０．０１ｍｍ２で、外周及びフェレ径（長さ及び幅）を０．０１ｍｍ単位で、及び角度を０．０１度の単位で記録する。面積が０．３ｍｍ２未満の開口部を全て破棄する。残る開口部の数を記録し、画像の面積で割り、開口部密度値として記録する。ＭＤ（画像中では垂直の）と位置合わせされた開口部の配向角度は、９０度の角度を有する。左から右にかけて増加する正勾配を有する開口部は、０〜９０度の角度を有する。左から右にかけて減少する負勾配を有する開口部は、９０〜１８０度の角度を有する。個々の開口部の角度を用いて、配向の元の角度から９０度を引き、その絶対値を取ることにより、絶対開口部角度を算出する。これらの測定値の他に、開口部の長さをその幅で割ることによって、個々の開口部のそれぞれのアスペクト比値を算出する。残る４つの複製の画像のそれぞれに対してこの解析を繰り返す。複製から記録された全ての開口部値を用いて、有効開口部寸法測定値のそれぞれに対して、統計平均値及び標準偏差値を算出して報告する。開口部寸法測定値のそれぞれに対して、標準偏差値を平均値で割って１００倍することにより％相対標準偏差（ＲＳＤ）を算出して報告する。
【０３４８】
開口部間距離の測定
開口部間の平均値、標準偏差、中央値、及び最大距離は、開口部寸法測定に関して解析された２値画像を更に解析することによって測定できる。最初に、モルフォロジー演算に続いて、サイズ変更された２値画像のコピーを入手し、画像解析プログラムを用いてボロノイ演算（Voronoi operation）を実施する。これにより、２つの最も近いパターンの開口部の境界線と等しい距離を有する画素の線により制限されたセルの画像が生成され、ここで画素値は２値画像のユークリッド距離マップ（ＥＤＭ）からのアウトプットである。ＥＤＭは、２値画像中の各開口部間画素が、最も近接するパターンの開口部からの画素の距離と等しい値と置換されたときに生成される。続いて、距離値の統計的解析を可能とするためにバックグラウンドのゼロを取り除く。これは、画像演算を用いてボロノイセル画像をそれ自体で割って、３２ビットの浮動小数点の画像を生成することで達成され、ここでセル線の全てが１の値を有し、画像の残りの部分が非数（ＮａＮ）であると特定される。最後に、この画像演算を用いて、この画像を元のボロノイセル画像で乗算して、３２ビットの浮動小数点の画像を生成し、ここでセル線に沿った距離値は残り、全てのゼロ値はＮａＮで置換される。次に、値は開口部間の中間点距離を表すため、画像内の値を画像の画素解像度で乗算し（１画素あたり約０．０４ｍｍ）、続いて、画像を再び２で乗算することによって、画素の距離値を実際の開口部間距離に変換する。画像の平均、標準偏差、中央値、及び最大開口部間距離を測定して、０．０１ｍｍ単位で記録する。全ての複製の画像に対してこの手順を繰り返す。開口部間距離に対して、標準偏差値を平均値で割って１００倍することにより、％相対標準偏差（ＲＳＤ）を算出する。
【０３４９】
ランド領域光透過法
ランド領域光透過法は、試験片の特定の領域を透過する光の平均量を測定する。フラットベッドスキャナを用いることで、較正された光透過画像が得られる。不連続な開口部領域を周囲のランド領域から分離するために、２値マスクを生成する。続いて、２値マスクを光透過画像に重ね合わせ、光透過画像でランド領域から開口部を除外するために使用する。これにより、計算されるべきランド領域に関する平均光透過率値が得られる。
【０３５０】
試料の調製：
試験片を得るために、平面構成で硬い平らな表面に吸収性物品をテープで貼り付ける。あらゆる脚部の弾性体（leg elastics）を、物品の平らな配置を促進するために切り落とすことができる。直線状の鋼製フレーム（１００ｍｍ平方、厚さ１．５ｍｍ、開口部６０ｍｍ平方）を用いて試験片を載せる。鋼製フレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面結合テープを貼る。テープの剥離紙を取り除き、物品の穿孔層に鋼製フレームを結合させる。フレームが穿孔層の機械方向（ＭＤ）及び横断方向（ＣＤ）に平行及び垂直となるようにフレームを位置合わせする。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの物品の下位層から穿孔層を切り取る。開口部が歪まないよう、長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ  ＴＸ）など）を使用して、試験片を下位層から取り除いてもよい。５つの実質的に同様の物品から取得された５つの複製試験片を分析に備えて準備する。対象の開口部層が鋼製フレームに収容するのに小さすぎる場合は、穿孔層の優位な部分を走査できるように十分な寸法の開口部を残しつつ、開口部を歪ませることなく試験片を除去する目的を達成するようにフレームの寸法を縮小させる。試験前に約２時間掛けて約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試料を調整する。
【０３５１】
光透過画像
光透過率測定値は、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥＬＡＢ）に基づく。最小で８００ｄｐｉで２４ビットカラー走査が可能であり、カラーマネジメントの手動制御機能を有する、フラットベッドスキャナ（好適なスキャナは、Ｅｐｓｏｎ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ  Ｂｅａｃｈ  ＣＡ）製のＥｐｓｏｎ  Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ  Ｖ７５０  Ｐｒｏ又はその等価物である）を使用して、画像を取得する。スキャナは、カラーマネジメントソフトウェアを実行するコンピュータと連動される（好適な色管理ソフトウェアは、Ｘ−Ｒｉｔｅ  Ｇｒａｎｄ  Ｒａｐｉｄｓ（ＭＩ）から入手可能なＭｏｎａｃｏＥＺＣｏｌｏｒ又はその等価物である）。スキャナは、カラーマネジメントソフトウェアを用いて、カラー透過ターゲット及びＡＮＳＩ方法ＩＴ８．７／１−１９９３に準拠する、対応する参照ファイルに対して較正して、較正されたカラープロファイルを構築する。結果として得られた、較正されたスキャナプロファイルを使用して、ＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるサンプリングをサポートする画像解析プログラム内で試験片からの画像を色補正する（好適なプログラムは、Ａｄｏｂｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．（Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能なＰｈｏｔｏｓｈｏｐ  Ｓ４又はその等価物である）。試験は全て、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行う。
【０３５２】
較正前の３０分間、スキャナの電源をオンにする。スキャナソフトウェアに含まれる場合がある、あらゆる自動的色補正又はカラーマネジメントオプションの選択を解除する。自動カラーマネジメントを無効にすることができない場合、そのスキャナは、この用途には不適である。ＩＴ８ターゲット面を下に向けてスキャナガラス上に置き、スキャナの蓋を閉じ、２００ｄｐｉ及び２４ビットカラーで画像を取得し、ＩＴ８ターゲットを取り外す。カラーマネジメントソフトウェアの入ったコンピュータで、画像ファイルを開く。カラーマネジメントソフトウェア内の推奨される工程に従って、較正されたカラープロファイルを作成及びエクスポートする。これらの工程には、走査画像が正しく配向及びトリミングされていることを確保することが含まれ得る。較正されたカラープロファイルは、画像解析プログラムと互換性がなければならない。カラーマネジメントソフトウェアは、取得した画像を使用して、含まれている参照ファイルと比較して較正されたカラープロファイルを作成及びエクスポートする。プロファイルが作成された後、試験片用のスキャン解像度（ｄｐｉ）は変更可能であるが、他の全ての設定は、試験片の撮像中、一定に保たれる必要がある。
【０３５３】
スキャナの蓋を開け、外向きの面をガラスに向けて、スキャナガラスに対して平らに試験片を置く。フレーム内部の試験片領域の走査を、２４ビットカラー及び８００ｄｐｉで取得して透過モードで画像解析ソフトウェアにインポートする。必要に応じて、画像を穿孔領域に限定した矩形の視野にトリミングする。透過モードは、片側から試験片を照射し、センサが反対側から画像を捕捉する。画像に、較正されたカラープロファイルを割り当て、色空間モードをＣＩＥ  Ｌ＊ａ＊ｂ＊規格に対応するＬ＊ａ＊ｂ＊色に変更する。これにより、解析用の色補正された画像が作成される。この色補正された画像を、ＴＩＦＦファイル等の非圧縮形式で保存する。
【０３５４】
ランド領域のマスク
穿孔領域とランド領域との境界線は、Ｌ＊チャネルの画像を閾値処理して２値画像を生成し、穿孔領域を周囲のランド領域から分離することによって特定する。続いて、ランド領域のみの平均光透過率値を測定するために、この２値画像を対応する光透過画像上のマスクとして用いる。
【０３５５】
これを実施するために、最初に、画像解析ソフトウェアで色補正された光透過画像を開く。ランド領域のマスクを生成するために、最初に、Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊チャネルを分離し、Ｌ＊チャネルのみを解析用に選択する。Ｌ＊チャネルは画像の「明度」を表し、０〜１００の範囲の値を有する。Ｌ＊チャネルの画像の閾値を９０の値に設定して、２値画像を生成する。上記のレベルに閾値を設定することで、２値マスク画像が作成され、不連続な開口部領域にはある１つの値が割り当てられ、周囲のランド領域には別の値が割り当てられる。例えば、不連続な開口部領域は黒い外観であってもよく、周囲のランド領域は白い外観であってもよい。この２値マスク画像を、ＴＩＦＦファイル等の非圧縮形式で保存する。
【０３５６】
光透過画像の解析
画像解析ソフトウェアにおいて、色補正された光透過画像及び対応する２値マスク画像の両方を開く。試験片の光透過画像を解析するために、まずＬ＊、ａ＊、及びｂ＊チャネルを分離し、Ｌ＊チャネルのみを解析用に選択する。光透過画像と２値マスク画像とを互いに重ね合わせる。２値マスクを使用して光透過画像から開口部を除外し、残った周囲のランド領域についての平均Ｌ＊値（光透過率値）を算出する。この値を、ランド領域光透過率値として０．１単位で記録する。同様に、複製された試験片の全てにこの手順を繰り返す。５つの個々のランド領域光透過率値の平均を０．１単位で計算して報告する。
【０３５７】
坪量方法
本発明の捲縮繊維スパンボンド不織布ウェブ／不織布積層体の坪量は、いくつかの利用可能な技術によって測定することができるが、単純な代表的技術は、吸収性物品又はその他の消費者製品を取り、存在し得る全ての弾性材料を取り除き、吸収性物品又はその他の消費者製品をその完全長まで伸張させることを伴う。続いて、４５．６ｃｍ２の面積を有する打抜き型を使用して、不織布積層体を存在し得る他の全ての層に締結するために用いられ得るあらゆる結合剤と、不織布積層体がその他の層から取り外されることと、を可能な限り回避する位置で、吸収性物品又はその他の消費者製品のほぼ中心から不織布積層体の一片（例えばトップシート、外側カバー）を切り取る（必要に応じてＣｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））などの低温スプレーを用いて）。続いて、試料を秤量して打抜き型の面積で割ると、不織布積層体の坪量が得られる。結果を、５つの試料の平均値として、０．１ｃｍ２単位で報告する。
【０３５８】
バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定される。
【０３５９】
機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが、平坦な合成の水平ベースプレートの上で直接水平方向に常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適な装置を含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（即ち、全ての方向で各プレートは吸収性物品パッケージの接触表面を超えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８．３４Ｎ（８５０±１重量グラム）を加えるが、これはスライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。
【０３６０】
定義
図６１に示すように、パッケージ９５００は内部空間９５０２を画定して、複数の吸収性物品９５０４を含む。吸収性物品はスタック９５０６の状態にある。パッケージはパッケージ幅９５０８を有する。パッケージ幅は、吸収性物品パッケージ９５００の同一の圧縮スタックの軸線に沿った、２つの最高膨出点の間の最大距離として定義される。
バッグ内スタック高さ＝（パッケージ幅／１スタック当たりのパッド数）×１０個の吸収性物品。
【０３６１】
試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。
【０３６２】
水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向を向くように、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレートの下の中央に配置する。プレートのいずれかに接触するパッケージの表面の任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同じパッケージ（同一寸法のパッケージ及び同一の吸収物品数）を測定し、相加平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を算出し、±０．５ｍｍ以内で報告する。
【０３６３】
ＨＬＢ（親水性／親油性バランス）
界面活性剤の用語「ＨＬＢ」又は「ＨＬＢ値」は、親水性−親油性バランスを指し、分子の異なる領域に対する値を計算することにより求められる、界面活性剤が親水性である、又は親油性である度合いの尺度である。非イオン性界面活性剤の場合ＨＬＢ＝２０＊Ｍｂ／Ｍであり、式中、Ｍは全分子の分子量であり、Ｍｂは分子の親水性部分の分子量である。ＨＬＢ値が０の場合は完全な親脂質性／疎水性分子に対応し、値が２０の場合は完全な親水性／疎脂質性分子に対応する。上記は、当該技術分野において周知であるＨＬＢ計算のＧｒｉｆｆｉｎ法を表す。
【０３６４】
繊維直径及びデニール試験
不織布基材の試料中の繊維の直径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び画像分析ソフトウェアを用いることによって決定される。繊維が測定のために適切に拡大されるように、５００〜１０，０００倍の倍率を選択する。電子ビームにおける繊維の荷電及び振動を避けるために、試料を金又はパラジウム化合物でスパッタする。繊維直径を決定するために手動の手順を使用する。マウス及びカーソルツールを用いて、無作為に選択された繊維の縁部を探し、その後、その幅方向に（すなわち、その点において繊維方向に対して垂直に）繊維の他方の縁部まで測定する。非円形繊維に関して、画像分析ソフトウェアを使用して断面の面積を測定する。有効直径を次に、求めた面積が円の面積であったかのように直径を計算することによって、計算する。目盛りのある、較正された画像解析ツールは、例えば、マイクロメートル（μｍ）での実際の読み取り値を得るためのスケーリングを提供する。このようにして、ＳＥＭを使用して不織布基材の試料の各所でいくつかの繊維を無作為に選択する。不織布基材由来の少なくとも２つの試験片を切り取り、この方法で試験する。統計的分析のために、そのような測定を、総計で少なくとも１００回実施し、次いで、全てのデータを記録する。繊維直径の平均（平均値）、繊維直径の標準偏差、及び繊維直径の中央値を計算するために、記録したデータを使用する。別の有用な統計値は、特定の上限以下である繊維の集合の量の算出である。この統計値を決定するために、ソフトウェアは、繊維直径のうちのどれくらい多くの結果が、上限以下であるかカウントするようにプログラムされ、このカウント（データの合計数によって除され、１００％をかける）は、上限以下であるパーセント（例えば直径が１マクロメートル以下であるパーセント、又はサブミクロンである％）として、パーセントで記録される。
【０３６５】
結果をデニール単位で報告する場合、以下の計算を行う。
繊維直径（デニール）＝断面積（ｍ２）＊密度（ｋｇ／ｍ３）＊９０００ｍ＊１０００ｇ／ｋｇ
【０３６６】
円形繊維に関して、断面積は、次の等式によって定義される。
Ａ＝π＊（Ｄ／２）＾２。
【０３６７】
例えば、ポリプロピレンの密度は、９１０ｋｇ／ｍ３と考えられ得る。
【０３６８】
デニール単位の繊維直径を考慮して、メートル（又はマイクロメートル）単位の物理的円形繊維直径をこれらの関係から計算し、逆もまた同様である。本発明者らは、個々の円形繊維の測定された直径（マイクロメートル単位）をＤと表す。
【０３６９】
繊維が非円形の断面を有する場合、繊維直径の測定は、上述のように水力直径と決定され、水力直径と等しく設定される。
【０３７０】
比表面積
本開示の不織布基材の比表面積は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃ  ＡＳＡＰ  ２４２０又は同等の機器を使用するクリプトンガス吸着によって、連続飽和蒸気圧（Ｐｏ）法（ＡＳＴＭ  Ｄ−６５５６−１０に従って）を使用して、またＢｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、及びＴｅｌｌｅｒの原理及び計算に従って、自動脱気及び温度補正を含むＫｒ−ＢＥＴガス吸着法で決定する。試験片は方法が推奨するように３００℃で脱気するべきではないが、代わりに室温で脱気するべきであることに留意されたい。比表面積は、ｍ２／ｇで報告されるべきである。
【０３７１】
不織布基材の試料の取得
各表面積測定値は、本開示の不織布基材の合計１ｇの試験片から取られる。１ｇの材料を得るために、吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品が試験されているかどうかに応じて、１つ若しくは２つ以上の吸収性物品、１つ若しくは２つ以上のパッケージ、又は１つ若しくは２つ以上の拭き取り用品から複数の試験片を取得してもよい。ウェットタオル試験片を、４０℃で、２時間又は軽圧下で液体が試験片から漏れなくなるまで乾燥する。試験片を、（吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品が試験されているかどうかに応じて）吸収性物品、パッケージ、又は拭き取り用品から、結合剤を含まない、又は実質的に含まない領域で、はさみを使用して切断する。結合剤が紫外線の下で蛍光を発するので、紫外線蛍光分析キャビネットを次に試験片に使用して、結合剤の有無を検出する。結合剤の有無を検出するその他の方法も、使用することができる。試験片が結合剤を含まないように、結合剤の存在を示す試験片の領域は、試験片から切断される。ここで、試験片は上記の比表面積法を使用して試験することができる。
【０３７２】
質量平均直径
繊維の質量平均直径は、以下のように計算される。
【０３７３】
【数１】
2018503751.tif 000007
式中、
試料中の繊維は、円形／円筒形であると想定され、
ｄｉ＝試料中のｉ番目の繊維の測定された直径、
∂ｘ＝その直径が測定される繊維の極小長手方向区分（試料中の全ての繊維に対して共通）、
ｍｉ＝試料中のｉ番目の繊維の質量、
ｎ＝試料中で直径を測定される繊維の数
ρ＝試料中の繊維の密度（試料中の全ての繊維に共通）
Ｖｉ＝試料中のｉ番目の繊維の容積、である。
質量平均繊維直径は、μｍで報告されるべきである。
【０３７４】
重力測定の重量喪失試験
重力測定の重量喪失試験は、本開示の不織布基材におけるエステル脂質（例えば、ＧＴＳ）の量を測定するために使用される。１ｍｍ以下の最も狭い試料寸法で不織布基材の１つ又はそれ以上の試料を、還流フラスコシステムを使用してアセトン１００ｇに対して１ｇの不織布基材試料の比でアセトン中に入れた。まず、試料を計量し、その後、還流フラスコの中に入れ、その後、試料の混合物及びアセトンを６０℃に２０時間にわたって加熱する。試料を次に除去して、６０分間風乾し、試料の最終重量を測定する。試料中のエステル脂質の重量パーセントを計算するための計算式は次のとおりである。
重量％エステル脂質＝（［試料の初期質量−試料の最終質量］／［試料の初期質量］）×１００％。
【０３７５】
吸収毛管ポテンシャル及び脱着毛管ポテンシャル
吸収毛管ポテンシャル（別名吸収エネルギー）及び脱着毛管ポテンシャル（別名脱着エネルギー）は、各試験材料に関して毛管作用ポテンシャルを評価することによって測定できる。吸収性材料が毛管ポテンシャルにより流体を吸収又は脱着する能力は、毛管作用ポテンシャル（Capillary Work Potential）による測定である。
【０３７６】
装置：装置：ＴＲＩ（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ，Ｎ．Ｊ）のＴＲＩ  Ａｕｔｏｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒを用いて、流体飽和の百分率を、表２の試料、又はそのデータが所望される任意の他の試料の圧力の関数として測定する。試験流体はｎ−ヘキサデカンである。
【０３７７】
３つの毛細管圧対％飽和曲線を発生させる３つの試験サイクルがある。１）乾燥材料を用いた第１吸収（膨化）、２）排液、及び３）浸潤材料を用いた第２吸収。毛管ポテンシャルの第１吸収曲線を吸い上げ量の関数として積分することにより、吸収毛管ポテンシャル（吸収毛管作用ポテンシャル（absorption Capillary Work Potential）（ＣＷＰ））を計算する。
【０３７８】
【数２】
2018503751.tif 000008
式中、ＣＶは、測定された累積吸い上げ量（飽和に変換可能）である。
【０３７９】
毛管圧の排液曲線を吸い上げ量の関数として積分することにより、脱着毛管圧（脱着毛管作用ポテンシャル（desorption Capillary Work Potential）（ＣＷＰ））を計算する。
【０３８０】
【数３】
2018503751.tif 000009
式中、ＣＶは、測定された累積吸い上げ量（飽和に変換可能）である。
【０３８１】
拡張（extended）毛管作用ポテンシャル（ｅＣＷＰ）は以下のように計算する。
【０３８２】
【数４】
2018503751.tif 000010
式中、ＣＷＰは材料／流体系の毛管作用ポテンシャルである。ＢＷＴは材料の坪量であり、吸い上げ量は完全飽和時の材料１グラムあたりの最大流体吸い上げ量である。
【０３８３】
透過性（ダルシーの）及び流量（ｇ／秒）
多孔質媒質を通るいずれかの所与の流体の質量流量から、透過性を測定する。両者を測定する手順は以下のとおりである：
工程１：平面通過透過性装置（through plane permeability device）を使用して、時間及び圧力測定との関連で、水滴のカラムの距離を監視することによって、試料を通る液体の流れを自動的に分配及び測定する。
工程２：圧力低下は、試料に亘って多孔質媒質を通る流体の質量流量を測定する。
工程３（表２の流量に関する）：試料の全ての流体として、蒸留／脱イオン水を用いた定水頭モードを使用して、定圧で流量を測定する。
工程４：ダルシー透過率及び流量を以下の等式により計算する：
Ｆ＝ｋ＊（Ａ／μ）＊（Δｐ／ｌ）
Ｋ＝９．８７×１０−１３＊ｋ
式中、Ｆ＝流量（ｇ／ｓ）であり、ｋ＝多孔質材料の透過率（ｍ２）であり、Ａ＝流れに利用可能な断面積（ｍ２）であり、１＝材料の厚さ（ｍ）であり、μ＝液体粘度（ｃＰ）であり、Δｐ＝圧力損失（ｃｍ  Ｈ２０）であり、Ｋ＝透過率（ダルシーの）である。
【０３８４】
自由噴出流去（グラム）
全ての製品は、しわを伸ばす、引っ張る、又はパッドを押すことなしに取り扱う。折り畳んで包んだ袋を含む、全ての包装から試験製品を取り出す。全ての試料を、試験前に少なくとも２時間、調節された室温及び湿度と平衡させる。
１．羽根付き製品の場合、バックシートを取り外して、結合剤領域に少量のコーンスターチを軽く叩いて付ける。これにより、パッドが傾斜面にくっつくのを防ぐ。結合剤を羽根に用いてパッドを傾斜面の側部に取り付ける。傾斜面はプレキシガラス製であり、水平面（level horizontal plane）から１５度の角度が付けられるべきである。傾斜面は長さ３０ｃｍ、幅２３ｃｍと測定されるべきである。（図６２の品目７０２０を参照されたい）。
２．羽根のない製品の場合、バックシートを取り外して、結合剤を用いて傾斜面に取り付ける。
３．パッドが前側部及び後側部で異なる指定を有する場合、パッドの後側部が傾斜面の底部に向くようにパッドを配向する。
４．両面テープの小片を傾斜面の底部に配置する。このテープを用いてパッドの底部を固定する。
５．パッドの底部が傾斜面の底縁部と整列するようにパッドを傾斜面上に配置する。
６．パッドは平滑で、かつ傾斜面上で機械方向に平らでなくてはならない。
７．パッドのトップシートを見下ろしたときに試験対象のパッドの幾何学的中心を測定する。黒色のフェルトペンで中心に印を付ける。この印を付けられた中心が襲撃点となる。
【０３８５】
流体襲撃工程：
１．４つの１０ｍＬビーカーを風袋計量する（tare）。先端部を切り落とした使い捨てプラスチックピペットを用いて、３．０ｇのＡＭＦ−Ｂをこれらにそれぞれ投入する。これらをそれぞれＡＭＦ−Ｂ容器内に注いで戻す。これによって、残った全ての流体が計上されるように、ビーカーがプライミングされる。
２．工程１の４つのプライミングしたビーカーを風袋計量する。各ビーカーに３．００±０．０３ｇのＡＭＦ−Ｂを投入する。
３．５インチ×５インチの濾紙の５層を秤上に配置して風袋計量する。スタックを傾斜面の底部に配置して、傾斜面を流去する全ての流体を捕捉する。
４．タイマーを１分１０秒に設定する。
５．一方のビーカーの流体を試験パッド上の襲撃点に注ぎながら同時にタイマーを開始する。この襲撃が１０＋２秒間かかるようにする。襲撃が８秒未満又は１２秒超であった場合は、試験を中止しなくてはならない。流体の最後の一滴を除去するためにビーカーを振ってはいけない。
６．タイマーが鳴ったら、３つの測定が完了しなければならない。
ａ．流去：傾斜面を流れた流体が少しでもあった場合は、底部の風袋計量された濾紙のスタックに捕捉される。濾紙のスタックを再計量して、流体流去量を得る。重量を０．０１ｇ単位で記録する。流去がなかった場合は、重量を０ｇと記録する。風袋計量した濾紙を用いて、以下の再湿潤重量を得る。
７．データを記録する。
８．各襲撃で合計で４回の襲撃記録データを取るために、すぐに工程３〜６を更に３回繰り返す。
９．各の工程に従って最終データを精査／決定する。
【０３８６】
流去：各襲撃で流去して濾紙に捕捉された流体の量を、流去と呼ぶ。４回の襲撃の全てで流去した流体の合計を更に計算する。複製されたパッドでの各襲撃で流去した流体の平均量を更に計算する。
【０３８７】
液滴試験（Trickle Test）
１．図６２を参照すると、第１のカメラ７０１０、第２のカメラ７０３０、及び供給プローブ７０４０を支持可能な複数のアームを有するフレーム７０５０を得る。第１のカメラ７０１０及び第２のカメラ７０３０は、Ｌｏｇｉｔｅｃ  Ｃ９２０ウェブカメラ又はその等価物である。供給プローブ７０４０はルアー取付具を備えた１８ゲージの鈍端針である。
２．シリンジポンプ（ＫＤ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｌｅｇａｔｏ  １００注入専用シリンジポンプ又はその等価物）を、流体を、０．３３ｍＬ／分の速度で３分間、供給プローブ７０４０に供給するようにプログラムする。
３．シリンジポンプにＡＭＦ−Ａを充填する。
４．ルアー取付具の端部を有するＰＶＣ管を用いて供給プローブ７０４０をシリンジポンプ上のシリンジに結合する。
５．清浄な標準的化学ビーカーを供給プローブの下に配置する。
６．ポンプを間欠回転させて（indexing）、ポンプ、管、及び供給プローブから空気をパージする。
７．試料が傾斜面７０２０によって完全に支持されるように、試料製品を傾斜面７０２０上に配置する。試料は、物品の長さが傾斜面７０２０の長さと概して平行に配置されるように、傾斜面７０２０上に配置されるべきである。試料製品は、傾斜面７０２０に巻き付いている試料の一方の端部で、パッド上の結合性バッキング又はゴムバンドのいずれかによって固定される。
８．先縁部（傾斜面７０２０の下縁部）から９０ｍｍを測定して、傾斜面７０２０のこの距離に印を付ける。この距離で、傾斜面７０２０を横切るラインを配置する。
９．その上に試料を載せた傾斜面７０２０を供給プローブ７０４０の下に配置する。傾斜面は、供給プローブからの流体が工程８で作られた傾斜面７０２０のラインに当たるように、供給プローブ７０４０の下に配置すべきである。
１０．供給プローブ７０４０が、傾斜面７０２０から３０ｍｍ上になり、傾斜面７０２０の幅に沿って中心にあるように調整する。
１１．一旦試料が傾斜面７０２０上に配置されたら、ライトボックス（周辺光を遮断する箱）をフレーム７０５０に被せて配置する。
１２．第１のカメラ７０１０及び第２のカメラ７０３０を標準的なコンピュータに取り付ける。
１３．Ｌｏｇｉｔｅｃｈ製ソフトウェア、又はウェブカメラの供給者に応じたその等価物を開始する。
１４．試料にはっきりと焦点が当たるように、第１のカメラ７０１０の中心を合わせてズームする。
１５．第２のカメラ７０３０の焦点を合わせる。
１６．第１のカメラ７０１０及び第２のカメラ７０３０は、それぞれが試料に当たる液状汚穢を視覚的に明瞭に捕捉し得るように、焦点を合わせるべきであり、また、それぞれのカメラが試料のトップシートを突破する液体を明瞭に捕捉するように、焦点を合わせるべきである。
【０３８８】
試料の調製：
１．試料を得る。
２．試料から全ての羽根を切り落とす。
３．試料を１／３ずつに切断して、各切断面は試料を横方向に延在する。
４．タフト及び／又はキャップに似た形成を有する試料の１／３部分を特定する。これらの試料を試験する。
５．プローブ供給プローブ７０４０の下で中心に位置するように、傾斜面７０２０に試験対象の試料のうちの１つを配置する。タフト／キャップが試料の中心からずれている場合は、試料の中心に最も近いタフト／キャップのゾーンに供給プローブ７０４０の中心を合わせる。
【０３８９】
流体汚穢：
１．流体汚穢の送達を０．３３ｍＬ／分で３分間に設定する。
２．流体がトップシートを突破する前に試料に当たった流体滴の数を数える。
【０３９０】
人工月経流体の調製Ａ
人工月経流体Ａ（ＡＭＦ−Ａ）を使用した各試験に関して、以下のように調製する：
工程１：試薬等級の８５〜９５％ｗ／ｗ乳酸１０ｍＬを蒸留水で希釈して１００ｍＬにする。１０％ｖ／ｖ乳酸とラベル表示する。
工程２：試薬等級の８５％ｗ／ｗ水酸化カリウム（ＫＯＨ）１１．７６ｇをフラスコに加え、蒸留水で希釈して１００ｍＬとする。完全に溶解するまで混合する。１０％ｗ／ｖＫＯＨとラベル表示する。
工程３：塩化ナトリウム８．５ｇ及び含水第一リン酸ナトリウム１．３８ｇをフラスコに加え、蒸留水で希釈して１０００ｍＬとする。完全に溶解するまで混合する。第一リン酸ナトリウム溶液とラベル表示する。
工程４：塩化ナトリウム８．５ｇ及び無水第二リン酸ナトリウム１．４２ｇをフラスコに加え、蒸留水で希釈して１０００ｍＬとする。完全に溶解するまで混合する。第二リン酸ナトリウム溶液とラベル表示する。
工程５：第二リン酸溶液４５０ｍＬを１０００ｍＬビーカーに加え、ＰＨが７．２±０．１に低下するまで第一リン酸ナトリウム溶液を加える。リン酸溶液とラベル表示する。
工程６：リン酸塩溶液４６０ｍＬと１０％ＫＯＨ７．５ｍＬとを１０００ｍＬビーカーで混合する。溶液を４５℃±５℃に加熱し、続いて、２８の殺菌した胃粘素（ＩＣＮ  Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ  Ｉｎｃ．（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ））を添加する。２．５時間加熱し続けて、胃粘素を完全に溶解する。この溶液を４０℃未満に冷却し、続いて１０％ｖ／ｖ乳酸溶液を１．８±０．２ｍＬ添加する。混合物を１２１℃で１５分間加圧滅菌し、続いて室温に冷却する。粘液混合物は、７日以内に使用すべきである。胃粘素溶液とラベル表示する。
工程７：胃粘素溶液５００ｍＬと、新鮮なヒツジ無菌脱線維素血液（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ（Ｂａｔｈ，Ｏｈｉｏ））５００ｍＬとを、ビーカー内で混合する。人工月経流体（artificial menstrual fluid）とラベル表示する。冷蔵保存し、７日以内に使用する。
【０３９１】
人工月経流体の調製Ｂ
工程１：リン酸塩緩衝食塩水溶液の調製
溶液Ａ：
各秤量皿を備える秤で風袋計量して、１．４０＋／−０．０５ｇの含水第一リン酸ナトリウム及び８．５０＋／−０．０５ｇの塩化ナトリウムを秤量する。実験ノートに重量を記録する。慎重に固形分を１０００ｍＬのメスフラスコに添加してから、フラスコのおよそ半分まで蒸留水を充填する。完全に溶解するまで混合する。溶液を所定の容積にする。
【０３９２】
溶液Ｂ：
各秤量皿を備える秤で風袋計量して、１．４０＋／−０．０５ｇの無水第二リン酸ナトリウム及び８．５０＋／−０．０５ｇの塩化ナトリウムを秤量する。実験ノートに重量を記録する。固形分を１０００ｍＬのメスフラスコに添加してから、およそ半分まで蒸留水を充填する。固形分が完全に溶解するまで混合する。メニスカスの底がフラスコの首の線に来るまでフラスコに蒸留水の充填を続ける。プレスチック製貯蔵ボトルに移して、「溶液Ｂ」、日付、及びあなたの名前のイニシャルを示すラベルを付ける。未使用の溶液は全て３ヶ月後に廃棄するべきである。
【０３９３】
ＰＢＳ溶液：１１ｍＬの溶液Ａと３５ｍＬの溶液Ｂとを混合する。
【０３９４】
工程２：ゼラチンの調製
約１００ｇの蒸留Ｈ２Ｏを秤量して沸騰させる。冷却させずに、ねじ込口金を備えた１００ｍＬのパイレックスボトル中で、８０．８±０．１ｇの熱湯を秤量する。秤量ボート中で４．２０±０．０５ｇの無香料ゼラチンを秤量する。これを撹拌子で混合しながらゆっくりと熱湯に添加する。溶解するまで混合する。溶解には最大で２時間かかる場合がある。冷蔵庫に入れ、少なくとも終夜冷蔵する。ゼラチンのこの濃縮によって、ゼラチンが室温でより硬質になる。使用期限は一週間である。
【０３９５】
工程３：１％  ＮａＣｌ溶液中１％Ｓｕｐｅｒｆｌｏｃ  １５０の調製
約１３０ｍＬの蒸留水を５分間沸騰させて滅菌する。次の工程に進む前に冷却しなくてもよい。９９ｇの熱湯を秤量して、１．００±０．０５ｇのＮａＣｌを２５０ｍＬのビーカーに添加する。完全に溶解するまで撹拌する。上記の１％  ＮａＣｌ溶液９９ｇを、ねじ込口金を備えた２５０ｍＬのパイレックスボトルに移す。１．００±０．０１ｇのＳｕｐｅｒｆｌｏｃ  １５０を秤量ボート上で秤量して２５０ｍＬボトルに移す。ボトルを数回反転させて混合する。完全に水和させるため、ボトルは最大で１週間の間、毎日数回反転させなければならない。使用前の流体は単相でなくてはならず、ゲル状の濁った相を含んではならない。
【０３９６】
Ｓｕｐｅｒｆｌｏｃを完全に水和させるためには最大で１週間かかる。既存の在庫を使い果たす前にこの溶液を十分に調製すること。使い切るまで、又は３ヶ月以内に使用すること。細菌の増殖を示す曇りが存在する場合は使用しないこと。
【０３９７】
工程４：ＡＭＦ−Ｂの調製
５００ｇ製造するには：
ねじ込口金を備えたパイレックスボトルを用いる。３５．００±０．０５ｇのゼラチンゲルを秤量して、これを１０７．５±０．０５ｇのＰＢＳ溶液に添加する。混合物を３０〜３５℃まで温めて、ゼラチンを融解する。一旦融解されたら、これを２５℃まで冷却し、続いて７．５０±０．０５ｇの１％Ｓｕｐｅｒｆｌｏｃ  １５０溶液を添加する。数回反転させてよく混合する。２５℃のヒツジ血液を３５０．０±０．１ｇ添加する。反転してよく混合する。撹拌棒を用いてはならない。
ゼラチン３５．００ｇ
ＰＢＳ溶液１０７．５０ｇ
１％  Ｓｕｐｅｒｆｌｏｃ  １５０溶液７．５０ｇ
ヒツジ血液３５０．０ｇ
【０３９８】
２００ｇ製造するには：
５００ｇの試料の製造で説明したのと同じ方法で、以下の重量の成分を用いる。
ゼラチン１４．００ｇ
ＰＢＳ溶液４３．０ｇ
１％  Ｓｕｐｅｒｆｌｏｃ  １５０溶液３．０ｇ
ヒツジ血液１４０．０ｇ
【０３９９】
下記のＲｙｏｍｅｔｅｒを用いて糸引き度を測定して記録する。糸引き度は、流体が経時しても変化しない。これを再度測定する必要はない。調製したＡＭＦ−Ｂを冷蔵庫内に終夜置く。下記で説明するように、この粘度は各使用の前に試験しなくてはならない。
【０４００】
流体試験（粘度／糸引き度）
粘度測定
ＡＭＦ−Ｂを温水浴内に配置して、その温度を室温（２５℃）にする。水浴の温度は３５〜４０℃でなくてはならない。ボトルを撹拌又は勢い良く振ってはいけない。試料を測定する前に溶液をゆっくりと混合する。
【０４０１】
ＡＲ２０００レオメータ又はその等価物を用いて、人工経血の各バッチの粘度を各日の使用前に測定する。これらの指示はＡＲ２０００レオメータに関するものである。
１．機器のスイッチを入れ、冷却水のレベルを点検して、水がレザバー内を循環していることを確認する。
２．上部の取っ手を押さえてプレートをねじ止めして上部プレートを取り付ける。空気ベアリングは容易に破損し得るため、上部が安定してることに気をつけること。
３．プレートが一旦所定の位置に配置されたらゆっくりと回転させる。
４．コンピュータのマウスを動かしてスクリーンを起動させる。機器制御アイコン上でダブルクリックする。
５．シート及び機器ディスプレイ上の温度を点検する。これは２５℃であるべきである。
６．ゼロギャップのアイコンをクリックしてゼロギャップを実行する。指示に従う。
７．少なくとも１週間に１度、又はプレートが取り除かれたら、機器の回転マッピングを実施する。
８．試験を実行した日付でデータのフォルダを作成する。毎日ファイリング／新規にファイリングする。
９．試料の名称をハイライトして名称を変更し、情報を変更し、続いて、参照を選択してファイルを適切なフォルダに入れる。
１０．少なくとも１ヶ月に１度、標準（Ｓ６０）（Standard（S60））を流す。必ず密度を変化させること。
１１．広口ピペット先端部を備える１ｍＬに設定したエッペンドルフ型ピペットを用いて、２〜３回プライミングすることで、気泡を作らずにＡＭＦ−Ｂを引き上げる。気泡を作らずにプラットフォーム上の試料を取り除き、上部プレートをプレートが流体に接触する点まで押し下げる。スピンドルを回転させずに、僅かにひねる。
１２．間隙入力（ｅｎｔｅｒ  ｇａｐ）アイコンに行き、流体がプレートの縁部と平行になるまで距離を縮小する。流体がプレートの下で均等に分配されるように、スピンドルを手動でひねる。
１３．流体がプレートの縁部を超えた場合は過剰な流体を拭き取る。プレートを拭くときは常に上部の取っ手を押さえる。
１４．間隙は７００〜９００μｍの範囲内であるべきであり、続いて間隙の下の４０ｍｍ寸法のスチールプレートの下にこの間隙を入力する必要がある。
１５．カバーをプレート上に配置する。
１６．ずり速度走査の手順は、ジェフ法（Geoff's Procedure）と呼ばれる。この手順は、０．０１〜３０秒−１で一連の安定状態の粘度測定を行い、完了まで通常は２０分かかる。振動（構造測定）及びずり速度の走査を組み合わせた手順は、ジェフ法に記載されるとおりである。
１７．緑の三角形を押して実行を開始する。
１８．手順が一旦完了したら、データ解析アイコンを用いてデータを解析する必要がある。
１９．データを引き出して、解析のためにグラフに送る。スプレッドシートの画像のグリッドを選択することで実際のデータを引き出すことができる。
２０．ＡＭＦ−Ｂは２０秒−１でずり減粘性であるべきであり、粘度は２５℃で２０．０±３．０ｃＰであるべきである。２０秒−１のずり速度での粘度は、噴出捕捉イベント中の流体が経験したずりに対する関連性に関して選択された。
２１．ＡＭＦ−Ｂの粘度が高すぎる場合（２０秒−１で２３．０ｃＰ超）は、いくらかのＰＢＳ緩衝液を添加することでこれを引き下げてもよい。添加されるＰＢＳ緩衝液の容積は、合計容積の１０％を超えないようにするべきである。例えば、５００ｍＬのＡＭＦ−Ｂ試料の場合、必要な範囲内の粘度を得るために５０ｍＬを超えるＰＢＳ緩衝液を添加してはならない。
２２．粘度が低すぎる場合（２０秒−１で１７．０ｃＰ未満）は、流体を廃棄するか、又は流体を少なくとも更に２４時間冷蔵庫内に戻す。
【０４０２】
洗浄−ラテックス／ニトリル手袋を着用し、プレートを持ち上げ、四つ折りにしたペーパータオルを水で濡らし、プレートの洗浄中は必ず取っ手を押さえながら、プレート及びプラットフォームを拭く。水の後はアルコールを用いて拭いてから乾燥させる。
【０４０３】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【０４０４】
あらゆる相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む、本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の形で限定されない限り、参照によりその全容を本明細書に援用するものとする。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆、又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と競合する程度に、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【０４０５】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに、他の様々な変更及び修正を行うことができることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【国際調査報告】
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