【事件の表示】
　特許第３４１１８４０号「リサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４１１８４０号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３４１１８４０号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成１０年１１月２７日に特許出願され、平成１５年３月２０日にその発明について特許権の設定登録がされたものである。
　これに対して、株式会社神戸製鋼所より特許異議の申立てがされ、取消理由通知がされ、その指定期間内の平成１６年９月２８日付けで訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
　本件訂正請求の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち、次の訂正事項ａ〜ｅのとおりに訂正するものである。
（１）訂正事項ａ：
　特許請求の範囲の
「【請求項１】Ｍｇ：１．５％（重量％、以下同じ）以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする缶エンド用アルミニウム合金板。
【請求項２】Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする缶エンド用アルミニウム合金板。」を、
「【請求項１】Ｍｇ：１．５％（重量％、以下同じ）以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とするリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板。
【請求項２】Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とするリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ：
　発明の名称の「缶エンド用アルミニウム合金板」を、「リサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ：
　明細書の段落【０００７】の
「【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための本発明の請求項１に記載の缶エンド用アルミニウム合金板は、Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする。」を、
「【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための請求項１に記載のリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板は、Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ：
　明細書の段落【０００８】の
「また、請求項２に記載の缶エンド用アルミニウム合金板は、Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする。」を、
「また、請求項２に記載のリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板は、Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ：
　明細書の段落【００３２】の「本発明による缶エンド用アルミニウム合金板は、負圧缶のエンド材に限定されることなく、エンド形状や板厚を考慮することにより、陽圧缶用のエンド材としても使用することが可能である。」を削除する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａの「請求項１及び２」の訂正は、特許明細書の段落【０００１】、【００３０】及び【００３１】にそれぞれ記載されていた「リサイクル性に優れ、負圧缶エンド用として好適な」、「リサイクル性に優れ、アルミニウム飲料缶のリサイクル材の使用を可能とする、とくに負圧缶エンド用として好適に使用できる」及び「負圧缶のエンド材として使用することにより、・・・リサイクル材を適用することができる。」を根拠として、本発明の缶エンド用アルミニウム合金板が「リサイクル性に優れた負圧」缶エンド用であることを限定するものであるから、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものといえる。
　訂正事項ｂ〜ｅは、いずれも訂正事項ａの特許請求の範囲の訂正に伴い、特許明細書の記載を特許請求の範囲の内容と整合させるためにされた訂正であるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、上記訂正事項ａ〜ｅは、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものであるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
２−３．まとめ
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件訂正発明
　訂正後の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正発明１」及び「本件訂正発明２」という。）は、訂正明細書の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】Ｍｇ：１．５％（重量％、以下同じ）以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とするリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板。
【請求項２】Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とするリサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板。」
　
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１号証及び参考資料を提出して、
訂正前の本件請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明（【表１】の比較例１２）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであることを主張している。
　
４−２．証拠の記載内容
　特許異議申立人が提出した上記甲第１号証には、次の事項が記載されている。
甲第１号証：特開平６−３１６７３９号公報
（１ａ）「【請求項１】化学成分として、重量％で（以下、同じ）、Ｍｇ：１．８０〜２．７０％、Ｍｎ：０．３０〜０．７５％、Ｆｅ：０．１０〜０．６０％、Ｓｉ：０．１０〜０．６０％を必須成分として含み、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、製品板表面から見た際、３〜２０μｍのＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物が面積占有率で０．５〜１．５％、１〜１５μｍのＭｇ−Ｓｉ系晶出物が面積占有率０．１〜１．０％であることを特徴とするレトルト、リペア後の開缶性に優れた負圧缶ステイオンタブ式エンド用Ａｌ合金板。
　　　【請求項２】前記Ａｌ合金が、更にＣｒ≦０．４０％、Ｔｉ≦０．２０％、Ｃｕ≦０．２０％、Ｚｎ≦０．２０％の１種又は２種以上を含有するものである請求項１に記載の負圧缶ステイオンタブ式エンド用Ａｌ合金板。」（特許請求の範囲）
（１ｂ）「【産業上の利用分野】本発明は、果汁、コーヒー等の炭酸を含まない負圧缶のステイオンタブ（以下、「ＳＯＴ」という）式エンド材に係り、更に詳細には、レトルト又はリペア（エンド締め後の缶内面焼き付け塗装）等のエンド成形後に熱処理を施した際の開缶性に優れた負圧缶ＳＯＴ式エンド用Ａｌ合金板及びその製造方法に関するものである。」（段落【０００１】）
（１ｃ）「従来より、負圧缶エンド材としては、ＡＡ５０５２等の成分を有するＡｌ合金鋳塊に熱間圧延後、比較的高い圧延率で冷間圧延された材料が用いられているが、ＡＡ５０５２合金を用いた場合では、ｔｅａｒ時のスコア引き裂き荷重が高く、引き裂きの進展性が悪いため、スコア以外の箇所に亀裂が生じ、飲み口全面が開口されない場合がある。」（段落【０００４】）
（１ｄ）「【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため、本発明者らは、現有材料を用いて、晶出部を増加させた場合の開缶性の向上に着目し、開缶性に優れた負圧缶ＳＯＴ式エンド用Ａｌ合金材料の開発を目的として、鋭意研究を重ねた。まず、本発明者らは晶出部と開缶性の関係について調査した結果、晶出部が多い程、ｔｅａｒ時の引き裂き荷重が低く、高強度である程、一定の変位量における引き裂きの進展する距離が長くなることが判明した。但し、晶出部が多く、高強度材ほど耐落下衝撃性が低下する傾向にあるため、強度レベルの大幅な増加は困難である。そこで、中間焼鈍後の圧延率を適度にコントロールすることにより、比較的高強度で引き裂き性に優れた負圧缶ＳＯＴ式エンド用材料が安定化焼鈍なしで得られることを見い出した。また、晶出物径が比較的大きい方が開缶性及び引き裂き性の向上に寄与することも判明した。特にＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｓｉ系の晶出物は開缶性の向上に大きく寄与し、その効果は晶出物径でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系において３μｍ以上、Ｍｇ−Ｓｉ系において１μｍ以上から顕著に現れることが認められた。しかし、晶出物の増大はエンドの重要な特性でもある成形性に影響を及ぼすため慎重な調整が必要であり、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系で２０μｍ以下、Ｍｇ−Ｓｉ系で１５μｍ以下に制御する必要がある。そこで、かゝる知見に基づき更に実験研究を重ねた結果、Ａｌ合金の化学成分を調整すると共に、冷間圧延工程の条件を規制することにより、初期の目的が達成可能であることを見い出した。」（段落【０００９】〜【００１２】）
（１ｅ）「Ｃｒ：Ｃｒの添加は強度向上に効果を示す。しかし、過多に添加すると巨大晶出物の生成及び晶出物の生成の数が多くなり成形性の低下を招く。したがって、Ｃｒの添加量は０．４０％以下とする。
Ｔｉ：Ｔｉは組織を安定化させるために有効な元素であるものの、その添加量が多いと巨大晶出物を生成して成形性を低下させる。したがって、Ｔｉの添加量は０．２０％以下とする。
Ｃｕ：Ｃｕの添加は強度向上に効果を示す。しかし、過多に添加するとエンドとしての重要な特性である耐食性の低下を招き、加工硬化が大きくなるために強度が高くなり過ぎ成形性の低下を招く。したがって、Ｃｕの添加量は０．２０％以下とする。
Ｚｎ：Ｚｎの添加は成形性を向上させるために有効な元素である。これは、圧延板表面から見た際の晶出物、特にＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物を微細化するためである。しかし、過多に添加すると耐食性の低下を招くため好ましくない。したがって、Ｚｎの添加量は０．２０％以下とする。」（段落【００２５】〜【００２８】）
（１ｆ）「一方、比較例のＮｏ．１０、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．１８、Ｎｏ．１９は、開缶性を向上させるための晶出物面積占有率を有していないため、引き裂き荷重の増加が認められる。」（段落【００４１】）
（１ｇ）【表１】には、Ａｌ合金の化学成分（ｗｔ％）が示されており、そのＮｏ．１２には、Ｓｉ：０．２０，Ｆｅ：０．３１，Ｃｕ：０．０３，Ｍｎ：０．１８，Ｍｇ：２．５５，Ｃｒ：０．１１，Ｚｎ：０．０２，Ｔｉ：０．０２；比較例　と示されている。（段落【００４２】）
（１ｈ）【表２】には、材料特性が示されており、そのＮｏ．１２には、引張強さσＢ（Ｎ／ｍｍ２）：２６８，耐力σ０．２（Ｎ／ｍｍ２）：２３２，伸びδ（％）：８．４，晶出物面積占有率（％）／Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ：０．２６，Ｍｇ−Ｓｉ：０．４８，開缶荷重（Ｎ）／Ｐｏｐ：２５．８，Ｔｅａｒ：２５．３，落下時のスコア割れまでの平均回数（ｎ＝２０）：６．８，リベット張出限界（ｍｍ）：１．８５；比較例　と示されている。（段落【００４３】）
　
４−３．当審の判断
（１）本件訂正発明１について
　本件訂正発明１は、負圧缶エンド用アルミニウム合金板の「リサイクル性に優れた」点を特徴とするものであるが、この「リサイクル性に優れた」という特徴の意味するところが必ずしも明らかではない。特許明細書の段落【０００２】乃至【０００６】に記載された【従来の技術】の問題点、すなわち負圧缶エンド用材料は、そのＭｎが不純物として０．１０％以下に規制されているために、Ｍｎを比較的多量に含むＡ３００４合金板やＡ５１８２合金板の正圧缶用材料をリサイクルして利用することができないこと、このＭｎ量を多くして正圧缶用材料のリサイクルを可能とする場合にはその「開缶性」を改善する必要があるが、開缶性が現行の負圧缶用のＡ５０５２合金と大きく変われば現在の製缶ラインの使用が困難であること等の問題点を参酌すれば、本件訂正発明１の「リサイクル性に優れた」という特徴は、Ｍｎを従来の不純物程度の量以上に含有して正圧缶用材料のリサイクルを可能とした点、またＡ５０５２合金と大差のない開缶性としてＡ５０５２合金用の現在の製缶ラインを使用可能とした点にあると認められる。
　そこで、この観点から、甲第１号証を検討すると、甲第１号証に記載の「レトルト、リペア後の開缶性に優れた負圧缶ステイオンタブ式エンド用Ａｌ合金板」は、「特にＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｓｉ系の晶出物は開缶性の向上に大きく寄与し、その効果は晶出物径でＡｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系において３μｍ以上、Ｍｇ−Ｓｉ系において１μｍ以上から顕著に現れることが認められた。しかし、晶出物の増大はエンドの重要な特性でもある成形性に影響を及ぼすため慎重な調整が必要であり、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系で２０μｍ以下、Ｍｇ−Ｓｉ系で１５μｍ以下に制御する必要がある。そこで、かゝる知見に基づき更に実験研究を重ねた結果、Ａｌ合金の化学成分を調整すると共に、冷間圧延工程の条件を規制することにより、初期の目的が達成可能であることを見い出した。」という記載によれば、３〜２０μｍの「Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ系晶出物の面積占有率」及び１〜１５μｍの「Ｍｇ−Ｓｉ系晶出物の面積占有率」を調整してその開缶性を改善したものであるから、本件訂正発明１とその技術思想が別異のものであり、したがって、甲第１号証には、本件訂正発明１の上記「リサイクル性に優れた」という特徴を有する負圧缶エンド用アルミニウム合金板については何ら示唆されていないと云うべきである。
　特許異議申立人は、甲第１号証の【表１】の「比較例１２」を根拠に本件訂正発明１の進歩性を否定しているが、甲第１号証に記載のアルミニウム合金板は、その殆どの例が本件訂正発明１とそのＭｎ含有量が相違するものであり、唯一「比較例１２」だけが偶々そのＭｎ含有量が本件訂正発明１のＭｎ含有量の範囲内であるというだけであって、本件訂正発明１とは、その他Ｃｕ含有量の点やＣｒ、Ｚｎ及びＴｉの有無の点でも大きく相違するものであるから、この「比較例１２」を根拠に本件訂正発明１の進歩性が否定されるものではないと云うべきである。
　なお異議申立人は、参考資料（特開平９−２７９２８１号公報）をも提出しているが、この参考資料も、上記判断に影響を及ぼすものではない。
　したがって、本件訂正発明１は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（２）本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は、本件訂正発明１の特定事項に加えて、更に「Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２」を特定事項とするものであるから、上記（１）と同様の理由により、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
５．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件訂正発明１及び２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明１及び２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１０月１９日（２００５．１０．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
リサイクル性に優れた負圧
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】Ｍｇ：１．５％（重量％、以下同じ）以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする
リサイクル性に優れた負圧
　【請求項２】Ｍｇ：１．５％以上３．０％未満、Ｍｎ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｃｕ：０．０４％以上０．１０％未満、Ｓｉ：０．１０％以上０．３０％未満、Ｆｅ：０．１０％以上０．４０％未満を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなり、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比、Ｍｎ／Ｓｉ＜２、ＭｎとＳｉの合計含有量が、０．３７≦Ｍｎ＋Ｓｉ≦０．５であることを特徴とする
リサイクル性に優れた負圧
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、缶エンド用アルミニウム合金板、とくに、リサイクル性に優れ、負圧缶エンド用として好適な缶エンド用アルミニウム合金板に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、ビール缶、炭酸を含む清涼飲料缶などの飲料缶用アルミニウム合金板としては、缶胴用にはＡ３００４合金板、缶蓋にはＡ５１８２合金板が使用されている。Ａ３００４合金はＭｎ１．０〜１．５％を含有し、Ａ５１８２合金は０．２０〜０．５０％のＭｎを含む。
　【０００３】
　一方、果汁、コーヒーなど炭酸を含まない飲料用の負圧缶の蓋（エンド）には、現在、主要元素としてＭｇおよびＣｒを添加したＡ５０５２合金板が使用されており、Ａ５０５２合金においては、Ｍｎは不純物として０．１０％以下に規制される。従って、Ａ３００４合金板、Ａ５１８２合金板からなるアルミニウム飲料缶をリサイクルして再生された地金を、負圧缶のエンド用材料（Ａ５０５２合金）として利用することはできない。
　【０００４】
　負圧缶エンドにＡ５０５２合金板を使用した場合、ｔｅａｒ時のスコア引き裂き荷重が高く、引き裂き性がわるい場合があることが経験されている。この問題を解決するために、Ｍｎの含有量を多くして強度を高め、引き裂き性を向上させた開缶性に優れた負圧缶ステイオンタブ式エンド用アルミニウム合金板が提案されている（特開平６−３１６７３９号公報）。しかしながら、Ａ５０５２合金板に適したライン構成となっている製缶ラインにおいて、現行の負圧缶エンド用材料に比べて開缶性が大きく変わる新しい材料に置き換えることは、種々の問題が生じるため、必ずしも好ましくない。
　【０００５】
　成形性と耐食性の観点から、Ｍｇ２Ｓｉの生成を防ぐために、Ｍｎの含有量を高めるとともに、Ｍｎ含有量／Ｓｉ含有量の比を２．０以上に規制し、負圧缶エンドとして適したアルミニウム合金板も提案されている（特開平９−２７９２８１号公報）が、この材料においても上記の開缶性の問題がある。また、これらの缶蓋用アルミニウム合金は、リサイクル性を考慮したものではなく、リサイクル材の使用については必ずしも最適のものではない。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、缶エンド用アルミニウム合金板、とくに、リサイクル性に優れた負圧缶エンド用アルミニウム合金板を得るために、従来提案されている材料をベースとして、成分組成と開缶性、リサイクル性との関連についてさらに検討を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、開缶性が従来のＡ５０５２合金板からなる缶エンドの場合と大差がなく、現在の製缶ラインにおいて、Ａ５０５２合金板と置き換えることが容易であり、リサイクル性に優れ、アルミニウム飲料缶のリサイクル材の使用を可能とする缶エンド用アルミニウム合金板を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するための請求項１に記載の
リサイクル性に優れた負圧
　【０００８】
　また、請求項２に記載の
リサイクル性に優れた負圧
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　本発明における合金成分の意義およびその限定理由について説明すると、Ｍｇは、缶エンドとして必要な強度を得るための基本的成分であり、好ましい含有範囲は、１．５％以上３．０％未満である。１．５％未満では強度が十分でなく、３．０％以上になると強度が高くなり過ぎ、製缶ラインでの缶の生産性を低下させる。
　【００１０】
　Ｍｎは、強度を付与するために必要な成分であるが、０．１０％未満ではリサイクル材の使用ができず、リサイクル性の点で好ましくない。０．３０％以上含有されると、缶エンドとした場合に開缶し易くなり、Ａ５０５２合金板缶エンドとの開缶性の差が大きくなる傾向がある。開缶性がＡ５０５２合金板により近く、製缶ラインにおいて、Ａ５０５２合金板に代えて問題なく使用できるＭｎの好ましい含有範囲は０．１０％以上０．３０％未満である。
　【００１１】
　Ｃｕは、従来の飲料缶の缶胴材（Ａ３００４合金）には、０．２％程度のＣｕが含まれているから、リサイクル材を使用した場合には、この程度のＣｕが必然的に含有される。Ｃｕの好ましい含有量は、０．０４％以上０．１０％未満の範囲であり、０．０４％未満ではリサイクル材が使用し難く、０．１０％以上になると圧延加工性が低下する。
　【００１２】
　Ｓｉは、リサイクル材を使用すると必然的に含有される元素である。好ましい含有量は、０．１０％以上０．３０％未満の範囲であり、０．３０％以上では、大きな晶出物が晶出して、例えば、スコア部に欠陥が生じ易くなる。安定した開缶性を得るには、０．１０％以上０．３０％未満の範囲で含有させるのが望ましい。
　【００１３】
　Ｆｅは、リサイクル材を使用すると必然的に含有される元素である。好ましい含有量は、０．１０％以上０．４０％未満の範囲であり、０．４０％以上では、大きな晶出物が晶出して、例えば、スコア部に欠陥が生じ易くなる。安定した開缶性を得るには、０．１０％以上０．４０％未満の範囲で含有させるのが望ましい。
　【００１４】
　本発明においては、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比（Ｍｎ／Ｓｉ）を２未満、ＭｎとＳｉの合計含有量を０．３７〜０．５％の範囲とすることが好ましく、この範囲において、Ａ５０５２合金板エンドとの差が少ない開缶性が得られ、リサイクル性に優れ、アルミニウム飲料缶のリサイクル材の使用が可能となる。
　【００１５】
　本発明の缶エンド用アルミニウム合金板は、連続鋳造により造塊し、常法に従って均質化処理後、熱間圧延を行い、冷間圧延することにより製造され、冷間圧延により所定厚さの板材とする。必要に応じて、冷間圧延の途中で、好ましくは、急熱、急冷を伴う連続焼鈍炉により中間焼鈍を行う。
　【００１６】
　【実施例】
実施例１
　連続鋳造により、表１に示す組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を製造し、得られた鋳塊を表面切削した後、５００℃の温度で均質化処理を施し、ついで熱間圧延を行い、３００℃以上の温度で熱間圧延を終了し、厚さ２．５ｍｍの板材とした。
　【００１７】
　続いて、冷間圧延を行って厚さ０．２５ｍｍの板とした。ほとんどの場合は、冷間圧延の途中で、急速加熱、急速冷却を伴う連続焼鈍炉により中間焼鈍を施したが、一部のものについては中間焼鈍を行わなかった。
　【００１８】
　得られた冷間圧延板に、７μｍ厚さの塗装を施して所定の温度で焼付け処理を行った後、機械的性質を測定し、開缶性を評価した。開缶性の評価は、冷間圧延板を標準的なｓｔｏｌｌｅ　ｔｙｐｅのスコアを有する缶蓋に成形し、この缶蓋を回転治具にセットして、タブに荷重を負荷することにより開缶し、その際の第１の荷重ピーク値（ポップ値）および第２の荷重ピーク値（ティア値）を求めた。
　【００１９】
　表２に熱間圧延以降の製造条件を示し、表３に塗装焼付け板の機械的性質および開缶性を示す。表３にみられるように、本発明による試験材はいずれも、耐力２３０〜２５０ＭＰａの範囲の適度の強度を有し、Ａ５０５２合金板と同様に、ポップ値１４〜１６Ｎ、ティア値１８．５〜２０．５Ｎの範囲の開缶性をそなえている。
　【００２０】
　【表１】
　【００２１】
　【表２】
　【００２２】
　【表３】
　【００２３】
比較例１
　連続鋳造により、表４に示す組成を有するアルミニウム合金の鋳塊を製造し、得られた鋳塊を表面切削した後、５００℃の温度で均質化処理を施し、ついで熱間圧延を行い、３００℃以上の温度で熱間圧延を終了し、厚さ２．５ｍｍの板材とした。
　【００２４】
　続いて、冷間圧延を行って厚さ０．２５ｍｍの板とした。ほとんどの場合は、冷間圧延の途中で、急速加熱、急速冷却を伴う連続焼鈍炉により中間焼鈍を施した。中間焼鈍温度を表５に示す。
　【００２５】
　得られた冷間圧延板に、７μｍ厚さの塗装を施し、表５に示す温度で焼付け処理を行った後、実施例１と同じ方法で機械的性質を測定し、開缶性を評価した。結果を表６に示す。なお、表４において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
　【００２６】
　【表４】
　【００２７】
　【表５】
　【００２８】
　【表６】
　【００２９】
　表６に示すように、試験材Ｎｏ．５は、Ｍｎ量が多く、Ｍｎ／Ｓｉの比が２を越えるため、開缶し易くなり過ぎている。試験材Ｎｏ．６は、Ｍｇ量が少ないため、所定の強度が得られない。試験材Ｎｏ．７は、ＭｎおよびＣｕの含有量が多いため、強度が大きくなり過ぎ圧延加工性が低下した。試験材Ｎｏ．８は、ＳｉおよびＦｅの含有量が多いため、金属間化合物の生成が多くなり、スコア部の欠陥が多くなった。試験材Ｎｏ．９は、Ｍｎ量は多く、Ｍｎ／Ｓｉの比が２を越えるため、開缶し易くなり過ぎている。試験材Ｎｏ．１０は、現行のＡ５０５２合金材であり、所定の性能は満足するが、Ｍｎ量が少ないためリサイクル材の使用が困難である。
　【００３０】
　【発明の効果】
　本発明によれば、リサイクル性に優れ、アルミニウム飲料缶のリサイクル材の使用を可能とする、とくに負圧缶エンド用として好適に使用できる缶エンド用アルミニウム合金板が提供される。
　【００３１】
　本発明の缶エンド用アルミニウム合金板を負圧缶のエンド材として使用することにより、開缶性が従来のＡ５０５２合金板からなる缶エンドの場合と大差がなく、現在の製缶ラインにおいて、Ａ５０５２合金板と置き換えることが容易であり、その製造には、Ａ３００４合金の缶胴、Ａ５１８２合金の缶蓋からなるアルミニウム飲料缶のリサイクル材を適用することができる。