【手続補正書】
【提出日】平成22年5月12日(2010.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高表面積の高融点の酸化物の担体材料Ａ上の白金からなる白金成分と、少なくとも１種の窒素酸化物吸蔵成分を１種又は数種の高融点の酸化物の担体材料上に含有する少なくとも１種の窒素酸化物吸蔵材料とを有する先行技術による窒素酸化物吸蔵触媒の配合から出発して、低下された脱硫温度を有する窒素酸化物吸蔵触媒を製造する方法において、前記の使用された白金量の少なくとも三分の一を、高融点の高表面積の酸化物の担体材料Ｂ上に設け、その際、担体材料Ｂは担体材料Ａよりも塩基性が低いことにより、前記白金の化学的環境の塩基性度を低下させることを特徴とする、低下された脱硫温度を有する窒素酸化物吸蔵触媒の製造方法。
【請求項２】
前記窒素酸化物吸蔵触媒に、酸化セリウム又はセリウム−ジルコニウム混合酸化物又は希土類でドープされた酸化セリウム又はこれらの組合せを、前記触媒活性成分の全体量に対して少なくとも５質量％添加することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
使用された白金量の半分を担体材料Ｂ上に設けることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
担体材料Ａ対担体材料Ｂの質量比が、１．５：１〜５：１の範囲内にあることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
高表面積の高融点の酸化物の担体材料上の白金からなる白金成分と、少なくとも１種の窒素酸化物吸蔵成分を１種又は数種の高融点の酸化物の担体材料上に含有する少なくとも１種の窒素酸化物材料とを有する、低下された脱硫温度を有する窒素酸化物吸蔵触媒において、それぞれ前記白金の半分は強い塩基性の担体材料上に設けられ、かつ他の半分は低い塩基性の担体材料上に設けられていて、前記窒素酸化物吸蔵触媒はさらに、酸化セリウム又はセリウム−ジルコニウム混合酸化物又は希土類でドープされた酸化セリウム又はこれらの組合せを、前記触媒活性成分の全体量に対して少なくとも５質量％含有することを特徴とする、低下された脱硫温度を有する窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項６】
前記白金の半分は、酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとからなる均一なＭｇ／Ａｌ混合酸化物上に設けられていて、その際、前記酸化マグネシウムは、前記Ｍｇ／Ａｌ混合酸化物の全質量に対して５〜２８質量％の濃度で存在することを特徴とする、請求項５記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項７】
前記白金の半分は、酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとからなる均一なＭｇ／Ａｌ混合酸化物上に設けられていて、その際、前記酸化マグネシウムは、前記Ｍｇ／Ａｌ混合酸化物の全質量に対して５〜２８質量％の濃度で存在し、かつ前記白金の他の半分は高表面積の熱安定性の酸化アルミニウム上に設けられていることを特徴とする、請求項６記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項８】
白金の半分が設けられている前記の均質なＭｇ／Ａｌ混合酸化物は、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム又は酸化ネオジム又はこれらの組合せのグループから選択される希土類酸化物で被覆されていることを特徴とする、請求項６又は７記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項９】
均一なＭｇ／Ａｌ混合酸化物中の酸化マグネシウムは、前記混合酸化物の全質量に対して１０〜２５質量％の濃度で存在することを特徴とする、請求項６から８のいずれか１項記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１０】
前記白金の他の半分が設けられている前記の高表面積の熱安定性の酸化アルミニウムは、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化プラセオジム又は酸化ネオジム又はこれらの組合せのグループから選択される希土類酸化物で被覆されていることを特徴とする、請求項７又は９記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１１】
前記窒素酸化物吸蔵成分は、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルカリ金属、希土類金属又はこれらの混合物からなるグループから選択される元素の酸化物、炭酸塩又は水酸化物であることを特徴とする、請求項５から１０までのいずれか１項記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１２】
窒素酸化物吸蔵成分のための担体材料は１種又は数種の熱安定性の金属酸化物からなることを特徴とする、請求項１１記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１３】
前記窒素酸化物吸蔵成分用の担体材料として使用される熱安定性の高融点の金属酸化物は、酸化セリウム、セリウムの混合酸化物、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、Ｍｇ／Ａｌ混合酸化物の全質量に対して５〜２８質量％の酸化マグネシウムを有する均一なＭｇ／Ａｌ混合酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、アルミン酸バリウム、ジルコン酸バリウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化サマリウム及びマンガン酸ランタン又はこれらの混合物からなるグループから選択されることを特徴とする、請求項１２記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１４】
前記窒素酸化物吸蔵成分は、ストロンチウム又はバリウムの酸化物、炭酸塩又は水酸化物であり、前記成分は酸化セリウム又はセリウムの混合酸化物からなる担体材料に固定されていることを特徴とする、請求項１３記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１５】
前記窒素酸化物吸蔵成分用の担体材料として、セリウムの混合酸化物が存在し、前記混合酸化物は、前記吸蔵材料の全質量に対して、ジルコニウム、ケイ素、スカンジウム、イットリウム、ランタン及びランタノイド又はこれらの混合物からなるグループから選択される元素の少なくとも１種の酸化物０．５〜９０質量％でドープされていることを特徴とする、請求項１４記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１６】
前記窒素酸化物吸蔵成分用の担体材料として、前記混合酸化物の全質量に対して１〜２５質量％の酸化ジルコニウム含有量を有するセリウム／ジルコニウム混合酸化物を使用することを特徴とする、請求項１５記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１７】
前記窒素酸化物吸蔵成分用の担体材料として使用されるセリウム／ジルコニウム混合酸化物は、セリウム／ジルコニウム混合酸化物及び酸化ランタン及び／又は酸化プラセオジムの全質量に対して、酸化ランタン及び／又は酸化プラセオジム０．５〜１０質量％でドープされていることを特徴とする、請求項１６記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１８】
前記触媒は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム、金又はこれらの組合せのグループから選択される他の元素を含有することを特徴とする、請求項５から１０までのいずれか１項記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項１９】
前記の均質なＭｇ／Ａｌ混合酸化物上に、白金の他にパラジウム又はロジウムが設けられていることを特徴とすることを特徴とする、請求項１８記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２０】
前記酸化アルミニウム上に、白金の他にパラジウム又はロジウムが設けられていることを特徴とすることを特徴とする、請求項１８又は１９記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２１】
前記触媒は他の担体材料として、パラジウム又はロジウムが堆積されている活性の場合により安定化された酸化アルミニウムを含有することを特徴とする、請求項１８記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２２】
前記触媒はセラミック又は金属からなる不活性キャリアボディ上に被覆の形で設けられていることを特徴とする、請求項５記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２３】
前記キャリアボディはセラミックからなる貫流式ハニカムボディであることを特徴とする、請求項２２記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２４】
前記キャリアボディは、コーディエライト又は炭化ケイ素からなるウォールフローフィルタであることを特徴とする、請求項２２記載の窒素酸化物吸蔵触媒。
【請求項２５】
主にリーン運転される内燃機関の排気ガスの浄化のための、請求項５記載の触媒の使用。