【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年12月24日(2009.12.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の反応セルを備え、該複数の反応セルの各々が、互いに電気的に接続される導電性シート及び集電器／配電器を備える、膜電気化学的発電装置の集電器／配電器を再使用する方法において、
損傷した反応セルの存在を検出するステップと、
前記膜電気化学的発電装置を分解するステップと、
前記損傷した反応セルを修理／交換するステップと、
分解された前記膜電気化学的発電装置から取り出された前記集電器／配電器を使用して、各反応セルにおいて導電性シートがそれぞれの集電器／配電器に電気的に接続されるように前記膜電気化学的発電装置を再度組み立てるステップとを備える、膜電気化学的発電装置の集電器／配電器を再使用する方法。
【請求項２】
前記膜電気化学的発電装置を再度組み立てる前記ステップが、セルの厚さに適合するための少なくとも１つの機械的手段を前記導電性シートと前記それぞれの集電器／配電器との間に挿入するステップを備える、請求項１の方法。
【請求項３】
セルの厚さに適合するための前記少なくとも１つの機械的手段が、前記集電器／配電器の当初厚さの３％から５０％の範囲の塑性型変形を前記それぞれの集電器／配電器に与えることのできる厚さを有する機械的要素を備える、請求項２の方法。
【請求項４】
前記機械的要素が金属網である、請求項３の方法。
【請求項５】
前記金属網が、スチール、アルミニウム、チタン、ニッケル、スチール合金、アルミニウム合金、チタン合金及びニッケル合金から成る群から選ばれた導電性で且つ耐食性の材料で出来ている、請求項４の方法。
【請求項６】
前記導電性で且つ、耐食性の材料が表面処理されている、請求項５の方法。
【請求項７】
前記機械的要素が、金属布地及び織地から成る群から選ばれる、請求項３の方法。
【請求項８】
前記布地又は織地が、スチール、アルミニウム、チタン、ニッケル、スチール合金、アルミニウム合金、チタン合金及びニッケル合金から成る群から選ばれた導電性の耐食性材料で出来ている、請求項７の方法。
【請求項９】
前記導電性の耐食性材料が表面処理される、請求項８の方法。
【請求項１０】
前記機械的要素が、互いに織った繊維から成る、請求項３の方法。
【請求項１１】
前記互いに織った繊維が、スチール、アルミニウム、チタン、ニッケル、スチール合金、アルミニウム合金、チタン合金及びニッケル合金から成る群から選ばれた導電性で且つ耐食性の材料で出来ている、請求項１０の方法。
【請求項１２】
前記導電性で且つ、耐食性の材料が表面処理される、請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記機械的要素が有孔シートである、請求項３の方法。
【請求項１４】
前記有孔シートが、スチール、アルミニウム、チタン、ニッケル、スチール合金、アルミニウム合金、チタン合金及びニッケル合金から成る群から選ばれた導電性で且つ耐食性の材料で出来ている、請求項１３の方法。
【請求項１５】
前記導電性で且つ、耐食性の材料が表面処理される、請求項１４の方法。
【請求項１６】
前記機械的要素が拡張シートである、請求項３の方法。
【請求項１７】
前記膨張シートが、スチール、アルミニウム、チタン、ニッケル、スチール合金、アルミニウム合金、チタン合金及びニッケル合金から成る群から選ばれた導電性で且つ耐食性の材料で出来ている、請求項１６の方法。
【請求項１８】
前記導電性で且つ、耐食性の材料が表面処理される、請求項１７の方法。
【請求項１９】
セルの厚さに適合するための前記少なくとも１つの機械的手段が、前記それぞれの集電器／配電器の当初厚さの少なくとも３％の塑性型式の変形を前記集電器／配電器に与える厚さを有する薄い封止ガスケットを備える、請求項２の方法。
【請求項２０】
前記薄い封止ガスケットの前記厚さが０．１ｍｍから０．２ｍｍまでの範囲にある、請求項１９の方法。
【請求項２１】
セルの厚さに適合するための前記機械的手段が、前記それぞれの集電器／配電器の当初厚さの少なくとも３％の塑性型式の変形を前記それぞれの集電器／配電器に与える厚さを有する、封止リングが表面に設けられた封止ガスケットを備える、請求項２の方法。
【請求項２２】
前記封止リングが前記封止ガスケットの前記表面に重ね合わされる、請求項２１の方法。
【請求項２３】
前記封止リングが、前記封止ガスケットの前記表面に協働作用可能にプレス加工される、請求項２１の方法。
【請求項２４】
前記封止リングが、シリコーン又はゴムを備える材料で出来ている、請求項２１から２３の何れか１つに記載の方法。
【請求項２５】
前記集電器／配電器が機械的に硬い構造体を有し、セルの厚さに適合するための前記少なくとも１つの機械的手段が、低弾性率を有する弾性材料で出来た封止ガスケットを備える、請求項２の方法。
【請求項２６】
前記低弾性率を有する前記弾性材料が、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム及びフッ化製品から成る群から選ばれる、請求項２５の方法。
【請求項２７】
前記集電器／配電器が、金属発泡材、焼結材料、金属網又は拡張シートで出来ている、請求項２５又は２６の方法。
【請求項２８】
前記膜電気化学的発電装置が、さらに、複数の冷却セルを備えており、前記複数の冷却セルの各々が、導電性シート及び集電器／配電器を備えており、前記方法が、
損傷した冷却セルの存在を検出するステップと、
前記膜電気化学的発電装置を分解するステップと、
前記損傷した冷却セルを修理／交換するステップと、
分解された前記膜電気化学的発電装置から取り出された前記集電器／配電器を使用して、各冷却セルにおいて集電器／配電器がそれぞれの導電性シートに電気的に接続されるように前記膜電気化学的発電装置を再度組み立てるステップとを備える、請求項１の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の目的は、上述した不都合の無い、膜電気化学的発電装置の集電器／配電器を再使用する方法を提供することである。
本発明によれば、膜電気化学的発電装置の集電器／配電器を再使用する方法は、請求項１に記載されたように実現される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本発明を一層良く理解するため、その幾つかの実施の形態を単に非限定的な例として且つ、添付図面を参照しつつ、以下に開示する。
図１を参照すると、集電器／配電器を再使用する方法は、電気化学的発電装置（１）にて採用される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
図４に示すように、電気化学的発電装置（１）を再度組み立てるとき、反応セル（２）の各々のアノード側及びカソード側の双方にてセルの厚さに適合するための手段として、適正な厚さの金属要素（１２）を伝導性二極シート（３）とそれぞれの再使用した集電器／配電器（７）との間に挿入する。このようにして、その後に電気化学的発電装置（１）を締め付ける過程中、再使用した集電器／配電器（７）を強制的に更に塑性変形させ、この塑性変形は、電気化学的発電装置（１）を最初に締め付ける間に該集電器／配電器に既に与えられた変形に追加される。かかる状態において、集電器／配電器（７）の機械的特徴（図３参照）は、該集電器／配電器がまるで始めて利用されるからのように動作するようにし、膜−電極組立体（４、５）の最適な作動圧力を保証する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
例えば、３ｍｍの当初厚さを有する集電器／配電器（７）及び電気化学的発電装置（１）を再度組み立てる毎に０．２ｍｍだけ増大する、当初厚さ０．２ｍｍの金属網を使用すれば、その後、同一の集電器／配電器（７）を使用して４回以上、電気化学的発電装置（１）を再度組み立てることが可能である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
より詳細には、
−非変形状態の集電器／配電器（７）の厚さ：３ｍｍ；
■組み立て
−集電器／配電器（７）の厚さ：その当初厚さの２０％の変形に相応する２．４ｍｍ
■１回目の再組み立て（厚さ０．２ｍｍの金属網を使用）
−集電器／配電器（７）の厚さ：その当初厚さの２７％の変形に相応する２．２ｍｍ
■２回目の再組み立て（厚さ０．４ｍｍの金属網を使用）
−集電器／配電器（７）の厚さ：その当初厚さの３３％の変形に相応する２ｍｍ
■３回目の再組み立て（厚さ０．６ｍｍの金属網を使用）
−集電器／配電器（７）の厚さ：その当初厚さの４０％の変形に相応する１．８ｍｍ
■４回目の再組み立て（厚さ０．８ｍｍの金属網を使用）
−集電器／配電器（７）の厚さ：その当初厚さの４７％の変形に相応する１．６ｍｍ
金属要素（１２）の製造材料は、選択的に、集電器／配電器（７）と同一の材料とし、又は導電性二極シート（３）と同一の材料すなわち第三の材料とすることができる。特に、採用すべき材料の型式は、各場合に金属要素（１２）と、導電性二極シート（３）と、集電器／配電器（７）との間の十分な電気的接触状態を保つ目的のため、また、金属要素自体の耐食性に依存して評価しなければならない。一般に採用される材料は、スチール、アルミニウム及びその合金、チタン、ニッケル及びその合金である。場合によっては、これらの材料は、相違する構成要素間の接触抵抗を減少させ又は金属要素（１２）の耐食性を向上させ得るように表面処理することができる。
【実施例２】
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
図５に図示するように、電気化学的発電装置（１）を再度組み立てるとき、封止ガスケット（８）に代えて、薄い封止ガスケット（１３）が使用され、該封止ガスケットの（１３）厚さは、電気化学的発電装置（１）を再度組み立てる間、膜−電極組立体（４、５）及び導電性二極シート（３）の十分な電気的接触を保証するように集電器／配電器に十分な塑性変形を与えるのに丁度十分な封止ガスケット（８）の厚さよりも薄い。特に、現在の集電器／配電器（７）の変形は、その当初厚さの少なくとも３％だけ増大させれば十分である。例えば、かなり典型的な値である、２．１ｍｍの厚い封止ガスケット（８）を使用するとき、薄い封止ガスケット（１３）は、少なくとも０．１から０．２ｍｍだけ薄い厚さでなければならない。
【実施例３】
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
封止リング（１５）は、封止ガスケット（１４）と協働可能にプレス加工することができ、又は、気体状反応物の漏洩を回避するのにより適した且つ、ガスケット容積の材料（例えば、シリコーン、ゴム）よりも変形可能な重ね合わせた異なる材料で出来たものとすることができる。
【実施例４】