【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年2月12日(2010.2.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  複合材料及びその使用
【特許請求の範囲】
【請求項１】  直径０．５〜１０００μｍのスーパーポアの外側に直径０．０５μｍ未満のミクロポアを有するゲル相を含むスーパーポーラス多糖類からなる主成分と、主成分とは異なる１以上の他の成分からなる二次成分との２種以上の成分を含む複合材料。
【請求項２】  前記主成分が離散粒子又は連続構造の形態である、請求項１記載の複合材料。
【請求項３】  前記二次成分の少なくとも１種が主成分のスーパーポアの外側で、ゲル相の内部に存在する、請求項１又は請求項２記載の複合材料。
【請求項４】  前記二次成分の少なくとも１種が主成分のスーパーポアの内部にある、請求項１又は請求項２記載の複合材料。
【請求項５】  前記二次成分の少なくとも１種が主成分のスーパーポアの内部及びゲル相の内部の両方に存在する、請求項１又は請求項２記載の複合材料。
【請求項６】  当該複合材料が１種以上の親和性リガンドを有する、請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項７】  前記親和性リガンドの各々が主成分及び／又は１種以上の二次成分に結合している、請求項６記載の複合材料。
【請求項８】  前記親和性リガンドの少なくとも１種が主成分に結合している、請求項６記載の複合材料。
【請求項９】  前記１種以上の親和性リガンドが二次成分の一つに結合している、請求項６記載の複合材料。
【請求項１０】  前記１種以上の親和性リガンドが、イオン交換基、両性基、キレート基、生物類似基、共有結合クロマトグラフィーに使用できる基、π−π相互作用を与える基、疎水性相互作用クロマトグラフィーに使用できる基、チオフィリック相互作用を与える基又は二次成分である親和結合性無機物質である、請求項６乃至請求項９のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１１】  前記二次成分が多孔質であって、主成分のゲル相のミクロポアの平均孔径よりも大きい孔径を有する、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１２】  当該複合材料が繊維、ビーズ又はモノリスの形態である、請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の複合材料。
【請求項１３】  分離、細胞培養、化学合成、酵素／触媒反応における請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載の複合材料の使用。
【請求項１４】  前記複合材料上でのポリマーの化学合成に使用する、請求項１３記載の使用。
【請求項１５】  前記複合材料に酵素又は触媒が結合しているバイオリアクターで実施される酵素／触媒反応に使用する、請求項１３記載の使用。
【請求項１６】  複合材料上で細胞を培養する細胞培養に使用する、請求項１３記載の使用。
【請求項１７】  ポリマーを固相上で化学合成する方法であって、固相が請求項１乃至請求項５及び請求項１１乃至請求項１２のいずれか１項記載の複合材料であることを特徴とする方法。
【請求項１８】  バイオリアクター中で酵素／触媒反応を行うための方法であって、使用する酵素及び／又は触媒が、請求項１乃至請求項５及び請求項１１乃至請求項１２のいずれか１項記載の複合材料に結合していることを特徴とする方法。
【請求項１９】  細胞の培養方法であって、細胞を請求項１乃至請求項５及び請求項１１乃至請求項１２のいずれか１項記載の複合材料上で培養することを特徴とする方法。
【請求項２０】  分離すべき物質の溶液を、分離材料のベッドに通して、分離材料に結合したリガンドと分離すべき物質との親和性或いは分離すべき物質の形状又は分子量の差に基づいて分離を行う分離法であって、上記分離材料が、直径０．５〜１０００μｍのスーパーポアの外側に直径０．０５μｍ未満のミクロポアを有するゲル相を含むスーパーポーラス多糖類からなる主成分と、主成分とは異なる１以上の他の成分からなる二次成分との２種以上の成分を含む複合材料であることを特徴とする分離法。
【請求項２１】  主成分が離散粒子又は連続構造の形態である、請求項２０記載の分離法。
【請求項２２】  前記二次成分の少なくとも１種が主成分のスーパーポアの内部にある、請求項２０又は請求項２１記載の分離法。
【請求項２３】  前記二次成分の少なくとも１種が主成分のスーパーポアの内部及びゲル相の内部の両方に存在する、請求項２０乃至請求項２２のいずれか記載の分離法。
【請求項２４】  前記１種以上の親和性リガンドが、イオン交換基、両性基、キレート基、生物類似基、共有結合クロマトグラフィーに使用できる基、π−π相互作用を与える基、疎水性相互作用クロマトグラフィーに使用できる基、チオフィリック相互作用を与える基又は二次成分である親和結合性無機物質である、請求項２０乃至請求項２３のいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】  前記複合材料が粒子の形態である、請求項２０乃至請求項２４のいずれか１項記載の分離法。
【請求項２６】  前記粒子が充填ベッド又は流動ベッドの形態である、請求項２５記載の分離法。
【請求項２７】  前記複合材料がモノリスの形態である、請求項２０乃至請求項２４のいずれか１項記載の分離法。
【請求項２８】  前記複合材料が親和性リガンドを担持し、溶液がベッドを通過した後の物質を、脱着剤を含む溶液を使用して複合材料から脱着させる、請求項２０乃至請求項２７のいずれか１項記載の分離法。
【請求項２９】  前記脱着剤が、イオン強度の増大又はｐＨ変化をもたらすか、或いは親和性リガンドと物質との結合と競合する、請求項２８記載の分離法。
【請求項３０】  当該分離法が、複合材料からの結合した物質の電気溶出と、モノリシック導電性二次成分を含む複合材料との組合せではない、請求項２０乃至請求項２９のいずれか１項記載の分離法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、先に国際公開ＷＯ９３／１９１１５（米国特許第５７２３６０１号）に記載したタイプのスーパーポーラス（super-porous）多糖類材料を含む複合材料に関する。
【０００２】
【背景技術】
多孔質多糖類には、２種類の細孔が含まれる。一部は、直径の小さい細孔（多くは０．０５μｍ未満、ミクロポア）であり、材料を通して液体を移動させるときの物質移動は拡散によって起こる。一部は、細孔が開いているとき対流によって物質移動を起こすことのできる大きな細孔つまりスーパーポア（super-pores）である。かかる材料のうちスーパーポアの外側の部分はゲル相と呼ばれ、ミクロポアを含んでいる。
【０００３】
我々は、一連の論文にスーパーポーラスアガロースマトリックスについて記載した。Gustavsson et al., J. Chromatog. A 734(1996)231-240, Gustavsson et al., J. Chromatog. A 776(1997)197-203, Gustavsson et al., J. Chromatog. A 795(1998)199-210参照。
【０００４】
親和性リガンドの担持容量を増大させるため、高度多孔質導電性材料（網状ガラス質炭素、ＲＶＣ）の細孔内にスーパーポーラスアガロースを入れることは先行技術で公知である。Khayyami, Thesis "Biosensors and chromatographic supports based on new combinations of conductive material", Lund University, Lund (1996)参照。それらの使用分野は、バイオセンサー並びに電気溶出できるクロマトグラフィー吸着材料としてであった。この種のバイオセンサーや電気溶出には、アガロース単独では使用できない。電気溶出とは、結合リガンドを電気化学的に酸化／還元して非結合型として、溶出できるようにすることを意味する。
【０００５】
残念ながら、スーパーポーラス多糖類材料は未だに望ましい態様で完全に利用できてはいない。そのため、マトリックスの特性を物理的安定性（耐圧性）、様々な分子量及び幾何形状の物質間の選別に関する分離特性、スーパーポーラスマトリックスに結合した親和性リガンドの安定性等を向上させることが往々にして望まれる。ある種の用途、特に特定の形態のマトリックスが必要とされる用途では、密度が１ｇ／ｃｍ3から上下に大きく外れたものが必要とされる。
国際公開ＷＯ９３／１９１１５（米国特許第５７２３６０１号）のような先行技術文献には、スーパーポーラス多糖類材料の短所についても、それらの短所をどのようにして克服するかについても殆ど記載されていない。
【０００６】
今回、我々は、スーパーポーラス多糖類マトリックスを主成分として含む複合材料を簡単に製造することができ、先行技術のスーパーポーラス多糖類の上述の短所に関して利点を与えることができることを見出した。
【０００７】
【発明の概要】
本発明の第１の態様は、２種以上の成分を含む複合材料である。本複合材料は、成分の一つがスーパーポーラス多糖類材料（主成分）であることを特徴とする。他の成分は、二次成分（二次成分１、２、３等）と呼ばれる。本発明の複合材料が、２つの電極間に結合させる又は結合している導電性モノリス二次成分を含んでいる場合は、本発明のこの態様の一部を構成しない。
【０００８】
本発明のもう一つの態様は、分離、細胞培養、固相での化学合成並びに本発明の複合材料に酵素を結合した酵素／触媒反応における複合材料の使用である（本発明の方法的態様）。
【０００９】
本複合材料は、繊維、球体（ビーズ、粒子）又はモノリスの形態を取り得る。モノリスの例としては、膜又は流延連続クロマトグラフベッドがある。球体の形態のマトリックスについて、その大きさは、しばしば０．１〜１０００μｍ、例えば１〜１０００μｍ又は５〜５００μｍとされる。
【００１０】
主成分（スーパーポーラス多糖類材料）
典型的には、スーパーポーラス多糖類材料は、寒天、アガロース、アルギン酸塩、デキストラン、カラゲニン、キトサン、セルロース又は澱粉から製造される。実際にどの原料を選択すべきかは、孔径、電荷、各種媒体中での安定性、原価等に関して最終製品が持つべき特性によって決定されることが多い。スーパーポーラス多糖類材料は、その材料のゲル相を形成する様々な多糖類の均質混合物であってもよい。本発明で使用されるスーパーポーラス多糖類材料は、国際公開ＷＯ９３／１９１１５の記載されたものと同じ方法で製造できる。
【００１１】
スーパーポーラスという用語は、対流による物質移動を生じる流れを細孔を通して流すことができることを意味する。これは、原則として、直径０．５〜１０００μｍの範囲の細孔、好ましくは１〜１０００μｍのものが存在することを意味する。ベッドを形成するように充填される粒子の形態のマトリックスでは、スーパーポアの直径と粒子の直径との比が０．０１〜０．３、好ましくは０．０５〜０．２であるという条件も加わる。
【００１２】
本発明の複合材料における主成分の量は、極めて広い範囲で変更できる。乾燥重量に基づいて、主成分の量は、０％のすぐ上から１００％のすぐ下まで、例えば０．０１〜９９．９９％（Ｗ／Ｗ）で変更し得る。体積基準で、水で飽和した複合材料で測定して、主成分は５〜９９．９９％、例えば５０〜９９％（Ｖ／Ｖ）である。
【００１３】
二次成分
本複合材料の二次成分は、ａ）主成分のゲル相及び／又はスーパーポア内に包囲された粒子であっても、ｂ）スーパーポアにおける連続相であっても、或いはｃ）主成分多糖類とゲル相中で均質に混合されたポリマー鎖であってもよい。ａ）の場合、スーパーポーラス多糖類材料で覆われた粒子が存在する。ｂ）の場合、スーパーポーラス多糖類材料を完全に取り囲むマクロポーラスな二次成分が存在する。
【００１４】
二次成分は、主成分とは１以上の特性で異なる。二次成分は、様々な有機及び無機物質から選択できる。これらは完全な合成ポリマーであってもよいし、例えば、主成分と同一又は異なるタイプの多糖類のようないわゆるバイオポリマーに基づくものでもよい。これらは、本発明の複合材料の使用に際して利用できる様々な基をもつように誘導体化できる。本発明の複合材料において、二次成分は固体物質としても或いは液体としても存在でき、原則として水に不溶性（その溶解性を変化させる添加剤の非存在下で）である。
【００１５】
二次成分は多孔質であってもよい。二次成分が多孔質であるとき、（複合材料中での）その平均孔径は主成分のゲル相におけるミクロポアの平均直径より大きくても、小さくても、同一でもよい。
二次成分は、１ｇ／ｃｍ3から上下に大きく異なる密度を有し得る。
【００１６】
二次成分に適用できる大きな多様性の例として、国際公開ＷＯ９２／００７９９を引用することができる。また、二次成分を介して複合材料に導入し得る機能として以下のものを挙げることができる。
【００１７】
・密度（例えば、高密度又は低密度の粒子）、
・磁力（例えば、マグネタイト粒子）、
・親和性機能（次の項で詳述）、
・機械的安定度（例えば、ポリマー、粒子又は網状ガラス質炭素（ＲＶＣ）のような連続構造体）、
・熱安定性（例えば、ポリマー、又は主成分１の融点を安定化する他の成分）、
・光化学的安定性（例えば、着色粒子の添加）、
・微生物学的安定性（例えば、微生物／加水分解酵素の侵入を防ぐポリマー）、
・導電性（例えば、粒子又はモノリスの形態の導電性ポリマー。特に、導電性二次成分がモノリシックで２つの電極間に結合している場合は、本発明の複合材料には属さない。）、
・孔径の変更（例えば、主成分のスーパーポアの大きさを低減するポリマー網目構造）、
・熱伝導性（例えば、急速に除熱又は加熱できる網状ガラス質炭素のような粒子又は熱伝導性構造）、
・変更可能な複合材料特性（例えば、いわゆるスマートポリマーによるもの。スマートポリマーは、外界からの刺激によって劇的に特性を変えることのできるポリマーである。一例は、感熱性スマートポリマーをスーパーポア内に導入して、小さな温度変化で可変的に透過性とすることである。）。
【００１８】
本発明の複合材料の誘導体形
本発明の複合材料は、その主成分及び／又は１種以上の二次成分にいわゆる親和性リガンドが結合したものとして提供することもできる。親和性リガンドの例として、アニオン又はカチオン交換基、両親媒性基、キレート基、生物類似基、共有結合クロマトグラフィーに使用できる基、π−π相互作用を与える基、疎水性相互作用クロマトグラフィーに使用できる基、チオフィリック相互作用を与える基等が挙げられる。特殊な親和性リガンドは、例えばヒドロキシアパタイト等の親和性結合性無機材料に存在する。
【００１９】
本発明の複合材料における各種の成分は、それらがポリマー系のものである場合には、それ自体公知の方法で架橋できる。
親和性リガンドの架橋及び導入は最終複合材料で実施することもできるし、或いは複合材料を製造する前の主成分で実施することもできる。
【００２０】
以上のことから、架橋構造、基材の化学的誘導体化を介して誘導されたリガンドその他の結合構造は、本発明でいう二次成分には該当しないことは明らかである。
【００２１】
本発明の複合材料の製造
本発明の複合材料は、最初に最終複合材料の主成分となる多糖類の溶液を作り、二次成分１、２、３等の粒子を溶液中に懸濁した後、国際公開ＷＯ９３／１９１１５に記載のスーパーポーラス多糖類材料資の製造から公知の手順によって製造できる。二次成分１、２、３等は製造プロセス中に沈殿しないようにする必要がある。
【００２２】
本発明の複合材料は、更に、ａ）国際公開ＷＯ９３／１９１１５の記載に則して製造したスーパーポーラス多糖類材料（主成分）を出発材料として、二次成分１、２、３等をスーパーポアに導入するか、或いはｂ）マクロポーラス二次成分を出発材料として、マクロポーラス二次成分の細孔中でスーパーポーラス多糖類材料（主成分）を製造することによって製造できる。
【００２３】
本発明の使用分野
本発明の複合材料は、従前公知の他の多孔質材料と同じ分野で使用できる可能性がある。特に現実的な分野は、分離、細胞培養、バイオリアクター及び化学合成である。バイオリアクターの具体例は、特に、酵素リアクター、その他触媒がマトリックスに結合したリアクターである。化学合成の具体例は、オリゴペプチド及びオリゴヌクレオチドのような固相ポリマー合成である。細胞培養に際しては、細胞は本発明の複合材料上で増殖させることができる。
【００２４】
分離という用語は、まず第一に、分離すべき物質と本発明のマトリックス上の構造（リガンド）との親和性に基づく分離、又は様々な物質間の幾何形状及び分子量の差に基づく分離を意味する。これらの分離は、クロマトグラフィー法、段階的方法又は膜技術に基づく方法として実施できる。第１の変法では、互いに分離すべき物質を含む溶液を、本発明の複合材料を含むベッドに通過させる。ベッドは多孔質モノリシックマトリックス、充填粒子、又はいわゆる流動ベッド（expanded bed；国際公開ＷＯ９２／１８２３７参照）の形態でよい。段階的方法では、本発明の複合材料は、互いに分離すべき物質を含む溶液中に懸濁した粒子の形態である。次いで、結合した物質の溶離／脱着／解離を、特にリガンドと結合物質との結合を阻害する溶液の添加によって行えばよい。リガンドの種類に応じて、溶液は、イオン強度の増大又はｐＨ変化をもたらすものでも、或いはリガンドと結合物質との結合と直接競合する脱着剤を含むものであってもよい。２つの電極の間に接続したモノリシック導電性二次成分を含む複合材料を電気溶出と組合せて用いる電気溶出は、本発明の方法の態様に属さない。
【００２５】
原則として、同様に構成されたベッドを、細胞培養、化学合成及びバイオリアクターに使用できる。
【００２６】
本発明は更に特許請求の範囲で規定され、多くの非限定的な実施例で例示される。
【００２７】
【実施例】
本実施例において、我々は国際特許出願国際公開ＷＯ９３／１９１１５に記載された実施例から開始している。
【００２８】
実施例１
モノリシック複合材料−ゲル相に充填材を有する連続スーパーポーラス膜
・１０ｍｌの６％アガロース溶液を、国際公開ＷＯ９３／１９１１５の実施例１の記載に則して製造した（溶液Ａ）。
・１０ｍｌシクロヘキサン＋１ｍｌ  Ｔｗｅｅｎ  ８０を、国際公開ＷＯ９３／１９１１５の実施例１の記載に則して製造した（溶液Ｂ）。
・１０ｍｌ充填材を６０℃に加熱した（溶液Ｃ）。
【００２９】
溶液Ａと溶液Ｃを６０℃で撹拌しながら混合した。その後、溶液Ｂを撹拌しながら（１０００ｒｐｍ）、６０℃で添加し、国際公開ＷＯ９３／１９１１５の記載と同じ方法でエマルジョン１を得た。エマルジョン１から、スーパーポーラス連続複合膜を国際公開ＷＯ９３／１９１１５の実施例４の記載に則して製造した。
【００３０】
以下の充填材を各々使用した。
ａ．アニオン交換体、ＡＧ  １Ｘ−８マイナス４００メッシュ（Ｂｉｏ−Ｒａｄ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社（米国））。得られた複合材料は、ＡＴＰに対する破過曲線（breakthrough curve）の決定によって機能することが判明した。
ｂ．シリカ材料、ＬｉＣｈｒｏｐｒｅｐ  Ｓｉ  １００、４０〜６３μｍ（Ｅ．  Ｍｅｒｃｋ  Ｄａｒｍｓｔａｄｔ社（ドイツ））。
ｃ．シバクロンブルーで誘導体化したアガロース球体（６％アガロース２５〜７５μｍ）。これらのアガロース球体は、攪拌速度を１５００ｒｐｍとした点以外は、Ｇｕｓｔａｖｓｓｏｎ及びＬａｒｓｓｏｎ，  Ｊ．  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ  Ａ，  ７３４（１９９６）２３１−２４０の記載に則して製造した。
ｄ．グラファイト、粉末合成品。１〜２μｍ（Ａｌｄｒｉｃｈ社（米国））。この場合、２０ｍｌの６％アガロース溶液及び２．５ｍｌのグラファイト粉末を使用した。
【００３１】
実施例２
球体／ビーズの形態の複合材料−少量のアガロース溶液を流延したスーパーポアを有するスーパーポーラスアガロースビーズ
出発物質として以下のものを使用して、国際公開ＷＯ９３／１９１１５の記載に則して以下のスーパーポーラスアガロース球体を製造した。
１．アガロース含量６％、粒度３００〜５００μｍ、スーパーポア容積４０％、スーパーポア直径３０μｍ。
２．アガロース含量６％、粒度１０６〜１８０μｍ、スーパーポア容積４０％、スーパーポア直径３０μｍ。
【００３２】
これらのスーパーポーラスアガロース球体を使用して、以下の通り０．５％アガロースでスーパーポアを充填して複合材料を製造した。
・２０ｍｌの沈降スーパーポーラスアガロースビーズの間隙水を、ブフナーフィルターで濾過し、スーパーポーラスアガロースビーズを三角フラスコに移した。三角フラスコをサーモスタット制御水浴で５０℃に加熱した（ゲルＡ）。
・０．５ｇアガロース（低ゲル化温度、Ｓｉｇｍａ  Ａ−４０１８）を１００ｍｌ蒸留水に添加し、電子レンジで９５〜１００℃に加温した。アガロース溶液をサーモスタット制御水浴で５０℃に冷却した（溶液Ｂ）。
・溶液ＢをゲルＡに添加し、振盪水浴（５０℃）中に２２時間置いた（懸濁液Ｃ）。
・２００ｍｌのシクロヘキサン＋５．６ｇ  Ｓｐａｎ−８５（Ｆｌｕｋａ社（スイス、ブックス））を攪拌式反応槽で５０℃に調温した。懸濁液Ｃを反応槽（５０℃）に、撹拌（１５００ｒｐｍ）しながら添加した。１分後に、反応槽の温度を連続撹拌しながら（１５００ｒｐｍ）５℃に下げた。
【００３３】
最終段階で、所望の複合材料、つまりスーパーポアに０．５％アガロースを含むスーパーポーラスアガロースビーズと、アガロース含量０．５％の通常のアガロースビーズが形成した。
【００３４】
アガロース複合ビーズの機能試験（６％〜０．５％アガロース）
上記で製造した複合ビーズをクロマトグラフィーに充填し、ゲル濾過に使用した。これらの複合ビーズはラテックス粒子（０．５μｍ）とブルーデキストラン（ＭＷ２００００００）とを分離でき、通常ビーズ又はスーパーポーラスアガロースビーズを充填したカラムでのゲル濾過実験で同じ時間に溶出した。その説明として、ブルーデキストラン（ＭＷ２００００００）はスーパーポア容積に接近できるが、ラテックス粒子は０．５％アガロースポアから排除されてその容積に接近できないということである。このタイプの複合ビーズは、ゲル濾過時のＤＮＡの分離領域の増加に使用できる。
【００３５】
実施例３
ビーズの形態の複合材料−スーパーポーラスアガロース／ポリアクリルアミドビーズ
注：この複合材料では、ゲル相自体は架橋ポリアクリルアミド＋アガロースからなる。
【００３６】
・０．０６２５ｇ  Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス−アクリルアミドを２５ｍｌ  １０％アクリルアミドに溶解した。本溶液を真空脱気し、６０℃に調温した（溶液）。
・２．４ｇアガロースを３０ｍｌ真空脱気水に溶解し、電子レンジで９５〜１００℃に加熱した。アガロース溶液を撹拌反応槽中で６０℃に調温した（溶液Ｂ）。
・２５ｍｌシクロヘキサンと１．５ｍｌ  Ｔｗｅｅｎ  ８０を窒素で脱気し、６０℃に調温した（溶液Ｃ）。
・１５０ｍｌシクロヘキサンと８．４ｇ  Ｓｐａｎ  ８５を窒素で脱気し、６０℃に調温した（溶液Ｄ）。
【００３７】
６０℃で攪拌（５００ｒｐｍ、１５分）しながら、溶液Ａを溶液Ｂに混合した（溶液Ｅ）。０．０５ｍｌ  ＴＥＭＥＤ及び３０ｍｇ過硫酸アンモニウムを別々に少量の脱気水に溶解し、溶液Ｅに撹拌（５００ｒｐｍ、２分）しながら添加した。溶液Ｄを溶液Ｅに添加し、５００ｒｐｍで１分間乳化した後２５℃に冷却した。撹拌を３０分間５００ｒｐｍで続けた。
得られたゲルビーズを国際公開ＷＯ９３／１９１１５に記載の通り洗浄した。
【００３８】
実施例４
モノリシック機械的支持マトリックス及びスーパーポーラス多糖類マトリックスに基づくモノリシック複合材料
網状ガラス質炭素（ＲＶＣ；  Ｄｕｏｃｅｌｌ，  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓ社（米国カリフォルニア州オークランド））を機械的支持マトリックスとして使用した。
【００３９】
国際公開ＷＯ９３／１９１１５の実施例１に記載のエマルジョン１を、ＲＶＣマトリックスが入ったサーモスタット制御ガラスカラム（５０℃）に入れた。カラムを、冷却浴で冷却し、アガロース相を凝固させた。得られた複合材料を、その末端で切断し、有機溶媒がなくなるように洗浄した。この材料の機能を、ＢＳＡをクロマトグラフィーにかける分子とした比較クロマトグラフィー実験で試験した。
【００４０】
実施例５
スーパーポーラスアガロース及び酵母細胞に基づくモノリシック複合材料
複合材料を、実施例１の記載に則して製造した。１０ｍｌの５０％含量酵母懸濁液（パン酵母）を、二次成分として使用した。最終複合材料を試験したところ、酵素活性（アルコールデヒドロゲナーゼ活性）を有することが判明した。
【００４１】
実施例６
ビーズの形態の複合材料−イオン交換マトリックス
・１０ｍｌの２〜６％アガロース溶液を調製した（６０℃）。この溶液に、アルギン酸ナトリウム溶液（４％ｗ／ｖ）を、最終濃度が０．２５〜１％（ｗ／ｖ）となるように添加した（溶液Ａ）。
・１０ｍｌシクロヘキサン＋０．６ｍｌ  Ｔｗｅｅｎ  ８０を６０℃に加熱した（溶液Ｂ）。
・５０ｍｌシクロヘキサン＋２ｇ  Ｓｐａｎ  ８５を６０℃に加熱した（溶液Ｂ）。
・溶液Ｂを溶液Ａに添加し、１０００ｒｐｍで２分間６０℃で撹拌した（溶液Ｄ）。
【００４２】
スーパーポーラスアルギン酸塩−アガロースビーズを、以下の２通りの方法で製造した。
方法１：溶液Ｄを溶液Ｃに、攪拌式反応槽中で添加した（６００ｒｐｍ、６０℃）。反応槽を１分間２５℃に冷却することによってアガロースを凝固させた。、冷却の直前又は直後まで撹拌しておいた反応槽にＣａＣｌ2水溶液（少量）を添加して、アガロース相のアルギン酸塩を重合させた。
方法２：溶液Ｄをパスツールピペットで加熱ビーカー（６０℃）に滴下した。ビーカーは２相を含む。上相は溶液Ｃを含む。下相は１．５％ＣａＣｌ2水溶液を含む。ビーカーは、相を混合させずに、マグネティックスターラーで撹拌した。製造した複合材料を水、エタノール−水（１：１）及び水で洗浄した。
【００４３】
実施例７
モノリシックアガロース−ヒドロキシアパタイト複合材料
１ｍＭリン酸ナトリウム緩衝液中の２５ｍｌの沈殿ヒドロキシアパタイトを一連の沈殿に付して、最小の粒子（全量９ｍｌの沈殿ヒドロキシアパタイト）を除去した。５ｍｌの沈殿体積のヒドロキシアパタイトが残り（１ｍＭリン酸ナトリウム緩衝液  ｐＨ６．８）、サーモスタット制御で６０℃に加熱した。アガロースの懸濁水溶液を電子レンジで１分間９５〜１００℃に加熱することによって２０ｍｌのアガロース溶液（８％ｗ／ｖ）を製造した。加熱中、時々振盪してアガロース粉末を十分な懸濁状態に維持した。アガロース溶液をサーモスタット制御を用いて６０℃に加熱した後、１５ｍｌをサーモスタット温度制御ヒドロキシアパタイトに添加した。アガロース−ヒドロキシアパタイトの溶液を、次いでサーモスタット制御水浴（６０℃）で１０００回転／分で撹拌した。５分後、０．７５ｍｌのＴｗｅｅｎ  ８０及び１０ｍｌのシクロヘキサン（６０℃）を添加した。混合物を２分間１０００回転／分で撹拌して乳化させた。エマルジョンをガラスカラム（内径１６ｍｍ）に注ぎ込んで、サーモスタット制御温度６０℃の水浴中に維持した。３０秒後、ガラスカラムを氷浴に移して冷却した。得られた不溶性連続ベッド（ヒドロキシアパタイトを含む）を１．４ｃｍの長さに切断し、フローアダプターを備えたガラスカラム（内径１６ｍｍ）に入れた。リン酸ナトリウム緩衝液ｐＨ６．８、エタノール−１ｍＭリン酸ナトリウム緩衝液ｐＨ６．８（５０：５０ｖ／ｖ）及び最後にリン酸ナトリウム緩衝液ｐＨ６．８をカラムに流すことによってスーパーポア中の有機相を除去した。
【００４４】
次いで、カラムを、ポンプ、注入バルブ、ＵＶ−Ｖｉｓ検出器及びプリンターを含むＨＰＬＣシステム（Ａｍｅｒｓｈａｍ  Ｐｈａｒｍａｃｉａ  Ｂｉｏｔｅｃｈ  ＡＢ（スウェーデン、ウプサラ））に接続した。次いで、３通りの異なる流速（１５ｃｍ／ｈ、３０ｃｍ／ｈ、６０ｃｍ／ｈ）で３種類のモデルタンパク質（リゾチーム、チトクロームｃ及びウシ血清アルブミン）の分離を行った。複合ベッドは、スーパーポア／間隙空孔率３３％（製造法から規定）及びスーパーポア／間隙平均孔径３０μｍ（顕微鏡観察で測定）を有していた。