(57)【要約】  本発明は無菌充填ラインための殺菌プロセスを開示する。高温温水循環システムと無菌水循環システムとの間に第１管路（２５）を設ける。材料循環システム、高温温水循環システム、無菌水循環システム、第１管路（２５）をそれぞれ予洗いし、その後、各個のシステムを運転するとともに、第１管路（２５）を連通する。高温温水循環システムにおいて、高温温水を第１殺菌温度まで昇温した後、第１時間帯を保温して高温温水を殺菌するように無菌の高温な湯を得る。第１管路（２５）は無菌の高温温水を無菌水循環システム中に徐々に補給するに伴って、無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させ、同時に高温温水循環システムに常温の純水を補給する。
2022502319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無菌充填ラインための殺菌プロセスであって、以下の工程、
（１）高温温水循環システムと無菌水循環システムとの間に第１管路を設け、前記第１管路により、材料と熱交換した後の高温温水の部分を前記無菌水循環システム中に輸送し、
（２）材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システム、前記第１管路をそれぞれ予洗いし、洗浄に合格した後、前記材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システムを運転するとともに、前記第１管路を連通し、
（３）前記高温温水循環システムにおいて、高温温水を第１殺菌温度まで昇温した後、第１時間帯を保温して高温温水を殺菌するように無菌の高温な湯を得て、
（４）前記第１管路は無菌の高温温水を前記無菌水循環システム中に徐々に補給するに伴って、前記無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させ、同時に前記高温温水循環システムに常温の純水を補給し、を含むことを特徴とする無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項２】
工程（２）において、前記無菌水循環システムへ純水を補給し、純水を前記無菌水循環システムに第２殺菌温度まで循環昇温させることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項３】
工程（２）において、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通状態及び前記第１管路と前記無菌水循環システムとの連通状態をそれぞれ遮断し、次に前記第１管路へ前記第２殺菌温度を有する高温水蒸気を導入し続き、前記第１管路における高温水蒸気は第１温度で第２時間帯が終わるまで保温することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項４】
工程（２）において、前記材料循環システムへ純水を補給するとともに、前記高温温水循環システムへも純水を補給し、純水を前記材料循環システム及び前記高温温水循環システムに前記第２殺菌温度まで循環昇温させることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項５】
前記高温温水循環システムにおいて、高温温水は蒸気と熱交換する前に、その高温温水を２つの経路に分け、第１路は直接に蒸気と熱交換し、第２路はまず蒸気と熱交換した前記第１路と熱交換し、再び還流後に蒸気と熱交換する前の前記第１路に入り、前記第１路は、前記第２路と熱交換してから、材料と熱交換し、前記第１路が材料と熱交換する時の温度は第１設定温度であることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項６】
前記第１路は蒸気と熱交換した後、前記第１殺菌温度まで昇温させるとともに、前記第１時間帯を保温することを特徴とする請求項５に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項７】
前記第１設定温度を前記第１路と熱交換した材料の温度よりも３℃以内高まらせることを特徴とする請求項５に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項８】
前記高温温水循環システムにおいて、材料と熱交換した高温温水は前記第１管路により前記無菌水循環システムに入るとともに、冷却後に使用することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項９】
工程（４）において、補給され、高温温水と混合した常温の純水は、直接に材料と熱交
換し、材料について冷却することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無菌充填ラインための殺菌プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
無菌充填ラインにおいて、材料殺菌機と無菌水殺菌機は、不可欠なコンパニオンデバイスであり、無菌充填機に相応する処理媒体を提供するために同時に運転する必要がある。
【０００３】
製品材料を１３８〜１４０℃で超高温瞬間滅菌処理するための材料殺菌機は、有効に材料中の大腸菌、カビ、病原菌などを殺滅でき、同時に生長可能な微生物と芽胞を破壊し、充填した後の最終製品に長時間に輸送する及び貯蔵する目的を達成させられ、飲料製品の保存期間を延長する。これに対して、無菌水殺菌機は無菌充填生産中に用いられ、飲料包装用の瓶とカバーを消毒液で消毒した後、次に無菌水で洗い流し、製品を充填閉蓋する前に使用される包材中の残留物がすすぎ、何も残留しないことを保証する。無菌水の生成も超高温瞬間滅菌設備を採用して、充填環境に入った水を１４０℃で徹底的な殺菌処理を行う。
【０００４】
材料殺菌機へ１４０℃での殺菌熱交換を提供する媒体は高温温水であり、その高温温水が需要する高温部の昇温温度は、１４３〜１４５℃と高く、普通の無菌水殺菌機の１４３℃での殺菌温度よりも高く、無菌水が滅菌するプロセス要求を既に完全に達成することができる。材料殺菌機温水システム内の管路は加圧下の全密封構造であり、無菌プロセス条件を完全に満たす。
【０００５】
材料殺菌機において、材料と熱交換した後の高温温水の最終温度は５０〜６０℃の間にあり、この高温温水は還流した後に材料冷却に用いられる。これに対して、無菌水殺菌機において、無菌水の使用温度は５０℃である。５０〜６０℃の高温温水は材料を冷却する効果が劣り、大量の純水を殺菌温度まで昇温した後に使用温度に戻して使用すると、純水やエネルギーへの消費が全て大きい。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は無菌充填ラインための殺菌プロセス提供することを目的とする。高温温水循環システムに生成した高温温水を保温殺菌処理した後に無菌水に直接変換して供給使用し、材料を冷却させた後に第１管路によって無菌水循環システム中に通す。同時に無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させる。無菌水循環システムにおいて、生産能力が徐々に低下するにつれて、昇温殺菌時に使用する熱交換蒸気量も減少し、無菌水循環システムの運転時に蒸気、氷水、塔水のエネルギー消費指標を有効に下げ、それにより、運転投入コストを大いに低下させた。無菌水循環システムは、小流量の正常運転をずっと保証し、無菌環境が破壊されないことを保証すると、無菌水自体の流量の縮退は小さければ、全体の運転エネルギー消費は低くなって、同時に高温温水循環システムにおける循環する高温温水も少なくなる。高温温水循環システムへ常温の純水を補給することによって、この純水は材料循環システムにおける高温材料と熱回収熱交換することに直接使用される。新しく補給される常温純水は、正常還流の高温温水の温度よりも低く、材料を熱回収する冷却能力がさらに良くなり、材料温度をさらに低くさせられ、材料の冷却に用いられる後端塔水、氷水などの媒体のエネルギー消費を有効に下げることができる。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明で採用する技術案は次の通りである。
無菌充填ラインための殺菌プロセスは、以下の手順を含む。
（１）高温温水循環システムと無菌水循環システムとの間に第１管路を設け、前記第１
管路により、材料と熱交換した後の高温温水の部分を前記無菌水循環システム中に輸送し、
（２）材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システム、前記第１管路をそれぞれ予洗いし、洗浄に合格した後、前記材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システムを運転するとともに、前記第１管路を連通し、
（３）前記高温温水循環システムにおいて、高温温水を第１殺菌温度まで昇温した後、第１時間帯を保温して高温温水を殺菌するように無菌の高温な湯を得て、
（４）前記第１管路は無菌の高温温水を前記無菌水循環システム中に徐々に補給するに伴って、前記無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させ、同時に前記高温温水循環システムに常温の純水を補給する。
【０００８】
好ましくは、工程（２）において、前記無菌水循環システムへ純水を補給し、純水を前記無菌水循環システムに第２殺菌温度まで循環昇温させる。
【０００９】
好ましくは、工程（２）において、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通状態及び前記第１管路と前記無菌水循環システムとの連通状態をそれぞれ遮断し、次に前記第１管路へ前記第２殺菌温度を有する高温水蒸気を導入し続き、前記第１管路における高温水蒸気は第１温度で第２時間帯が終わるまで保温する。
【００１０】
好ましくは、工程（２）において、前記材料循環システムへ純水を補給するとともに、前記高温温水循環システムへも純水を補給し、純水を前記材料循環システム及び前記高温温水循環システムに前記第２殺菌温度まで循環昇温させる。
【００１１】
好ましくは、前記高温温水循環システムにおいて、高温温水は蒸気と熱交換する前に、その高温温水を２つの経路に分け、第１路は直接に蒸気と熱交換し、第２路はまず蒸気と熱交換した前記第１路と熱交換し、再び還流後に蒸気と熱交換する前の前記第１路に入り、前記第１路は、前記第２路と熱交換してから、材料と熱交換し、前記第１路が材料と熱交換する時の温度は第１設定温度である。
【００１２】
より好ましくは、前記第１路は蒸気と熱交換した後、前記第１殺菌温度まで昇温させるとともに、前記第１時間帯を保温する。
【００１３】
より好ましくは、前記第１設定温度を前記第１路と熱交換した材料の温度よりも３℃以内高まらせる。
【００１４】
好ましくは、前記高温温水循環システムにおいて、材料と熱交換した高温温水は前記第１管路により前記無菌水循環システムに入るとともに、冷却後に使用する。
【００１５】
好ましくは、工程（４）において、補給され、高温温水と混合した常温の純水は、直接に材料と熱交換し、材料について冷却する。
【００１６】
上記技術案の運用により、本発明は従来技術に比べると以下の利点がある。本発明に係る無菌充填ラインための殺菌プロセスは、高温温水循環システムに生成した高温温水を保温殺菌処理した後に無菌水に直接変換して供給使用し、材料を冷却させた後に第１管路によって無菌水循環システム中に通す。同時に無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させる。無菌水循環システムにおいて、生産能力が徐々に低下するに伴って、昇温殺菌時に使用される熱交換蒸気量も減少し、無菌水循環システムの運転時に蒸気、氷水、塔水のエネルギー消費指標を有効に下げ、それにより、運転投入コストを大いに低下させた。無菌水循環システムは、小流量の正常運転をずっと保証可能であり、無菌環境が破壊されないことを保証すると、無菌水自体の流量の縮退は小さくなるにつれて
、全体の運転エネルギー消費は低くなって、同時に高温温水循環システムにおける循環する高温温水も少なくなる。高温温水循環システムへ常温の純水を補給することによって、この純水は材料循環システムにおける高温材料と熱回収熱交換することに直接使用される。新しく補給される常温純水は、正常還流の高温温水の温度よりも低く、材料を熱回収する冷却能力がさらに良くなり、材料温度をさらに低くさせ、材料の冷却に用いられる後端塔水、氷水などの媒体のエネルギー消費を有効に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のプロセスを応用した無菌充填ラインの構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下には、図面を参照して本発明の技術案についてさらに説明する。
【００１９】
図１のように、材料殺菌機と無菌水殺菌機を結合する一体機であった、高温熱水循環システムと無菌水循環系との間に第１管路２５を添加した。
【００２０】
作業前：
まず、無菌水循環システムをＳＩＰ洗浄し、給水は無菌水ＳＩＰタンク１３で提供された。無菌水は、順に第１熱交換器２６、第２熱交換器２７、第１蒸気熱交換器３６を経ち、再還流して第２熱交換器２７、第１熱交換器２６、第３熱交換器２８、無菌充填機を経った後に無菌水ＳＩＰタンク１３中に還流した。第１熱交換器２６と第２熱交換器２７はシェル側とチューブ側での無菌水を互いに熱交換させることに使用された。第１蒸気熱交換器３６は無菌水循環システムにおける無菌水を第２殺菌温度まで循環昇温させ、３０ｍｉｎ保温した。本実施例において、第２殺菌温度は１４３℃であった。
次に、第１管路２５をＳＩＰ洗浄し、媒体が１４３℃（第２殺菌温度）の高温水蒸気であった。蒸気ＳＩＰが起動する時に、蒸気凝縮水急速排気弁２２及び蒸気ＳＩＰ排出弁１２はいずれも開き、蒸気凝縮水を高速に排出した。蒸気凝縮水の排出の終了後に、蒸気凝縮水急速排気弁２２は単独に閉じ、同時にＳＩＰ蒸気／遮断蒸気入口弁２１は開け、ＳＩＰ高温純蒸気は全第１管路中に入った。１４３℃高温蒸気は、無菌温水供給調整弁を経った後に、ＳＩＰ蒸気／遮断蒸気出口弁２３によって開け、その後蒸気ＳＩＰ排出弁１２に入って高速に排出した。温度遮断検出器１１は殺菌温度が１３８℃（第１殺菌温度）であると検出する際に、基準を達成して合格して、蒸気ＳＩＰ排出弁１２は単独に閉じ、蒸気保温殺菌を３０ｍｉｎの計時（第２時間帯）で行った。殺菌過程に温度遮断検出器１１は殺菌温度が殺菌計時温度１３８℃よりも２℃小さいと検出する際に、蒸気ＳＩＰ排出弁１２は再び開けて速やかに排出昇温し、１３８℃に戻った後に新たに３０ｍｉｎの計時状態に入った。全第一管路２５の蒸気殺菌過程中において、下端の無菌水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１０、上端の無菌温水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１９はいずれも閉じる状態にあった。これに対して、全第一管路２５の蒸気殺菌の終了後に高温純蒸気も導入する必要があり、純蒸気を使用して遮断保護し、上下管路が無菌状態にあることを保証した。このとき、無菌温水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１９の弁室中に、ＳＩＰ殺菌開始していなく、有菌状態にあった。
その後、材料循環システム、高温温水循環システムを同時にＳＩＰ洗浄し、給水はそれぞれ材料ＳＩＰタンク４及び温水タンク６で提供された。材料ＳＩＰタンク４における無菌水は、順に第４熱交換器２９、脱ガスホモジナイザー５、第５熱交換器３０、第６蒸気熱交換器３１を経って昇温し、続いて第７熱交換器３２、第８熱交換器３３、第９熱交換器３４を経って冷却し、再び無菌充填機１７を経った後に材料ＳＩＰタンク４中に還流した。温水タンク６における無菌水は、順に第７熱交換器３２、第２蒸気熱交換器３７を経って昇温し、続いて第１０熱交換器３５を経って第１設定温度を調節し、続いて順に第６蒸気熱交換器３１、第５熱交換器３０、第４熱交換器２９を経って冷却し、最後に温水タンク６中に還流した。第２蒸気熱交換器３７は材料循環システム及び高温温水循環システ
ムにおける無菌水を１４３℃（第２殺菌温度）まで循環昇温させ、３０ｍｉｎ保温した。
【００２１】
作業時：
まず、無菌水側は正常供給状態にあった。このとき、無菌水出口切断弁１４は閉じ、システムの給水は無菌水バランスタンク１５で提供され、同時に無菌水還流切断弁１６は閉じ、還流を無菌水バランスタンク１５中に同時に切り戻し、全体系統に回路を生成させた。無菌水殺菌温度検出器８によりＳＩＰ殺菌温度１４０℃を設置し、無菌水殺菌温度比例弁９の開度を調節することによって、熱交換蒸気量を制御し、殺菌温度を調整し、殺菌後に続いて５０℃まで冷却し、切れ目なく無菌充填機１７に供給した。全第一管路２５は純蒸気を使用して１２５℃以上の温度遮断をする状態にあった。
次に、材料側に材料出口切断弁３は閉じ、システム供給は材料バランスタンク２で提供され、材料回流切断弁１は閉じ、還流を材料バランスタンク２に同時に切り戻し、全体系統に回路を生成させた。材料殺菌生産が起動し、材料は材料バランスタンク２に入って緩衝し、続いて材料脱気熱交換器により７５℃まで昇温して脱ガスホモジナイザー５中に入って処理した後に、第５熱交換器３０に戻して昇温続いた後に、その後第６熱交換器３１に入って１４０℃殺菌温度まで昇温し、３０ｓの殺菌を保持した後に、第７熱交換器３２に入って熱エネルギー回収を行い、次に第８熱交換器３３、第９熱交換器３４に入って２５℃まで冷却し、無菌充填機へ入って充填した。
材料に熱交換する熱水は、温水タンク６で提供された。温水はまず第７熱交換器３２を経由して１４０℃の高温材料と１回の熱回収を行った後に、約５０℃から１００℃以上まで昇温した。次に、２つの経路に分け、第１路は直接に第２蒸気熱交換器３７中に入って１４４℃（第１殺菌温度）まで昇温し、続いて第１０熱交換器３５に入った。第２路は第１０熱交換器３５に入って第１路を温度調節し、第１０熱交換器３５から出力され、まもなく第６熱交換器３１に入った高温温水を第６熱交換器３１から出力された材料の温度よりも３℃以内高まらせた。具体的に、材料の温水温度調整比率調整弁７によって、第１設定温度を制御した。この設置により、昇温時に温度差が大きすぎるによる材料のファウリングを防止することができた。本実施例では、第１設定温度も１４３℃であったが、第６熱交換器３１に材料の出口温度は１４０℃であった。酸性材料の殺菌温度は１２５〜１４０℃の殺菌温度で調節する必要があるため、高温温水１４３℃の殺菌プロセスで無菌にすることを保証するのみならず、異なる温度での材料殺菌の目的も満たし、材料の温水温度調整比率調整弁７によって回収調節を行うだけであり、熱回収量を制御して材料冷却を達成した。熱交換後の高温温水は、続いて後端の低温材料に熱交換して、最終に約５０〜６０℃まで冷却するとともに、温水タンク６に還流した。第１路は、第２蒸気熱交換器３７と熱交換した後に１４４℃まで昇温後、３０ｓ保温し、殺菌して無菌の高温温水を得た。
上記無菌水側と材料側がいずれも正常生産して無菌充填機１７の正常供給を与えた状態にあった際、原料の無菌温水の供給を起動することができた。
ＳＩＰ蒸気／遮断蒸気入口弁２１、ＳＩＰ蒸気／遮断蒸気出口弁２３はいずれも閉じ、第１管路２５の蒸気遮断を停止し、同時に蒸気凝縮水急速排気弁２２は開け、外部の凝縮水排出管路に対して蒸気遮断保護を行い、温度遮断検出器１１によってシールド温度が１２５℃であったと検出すればよく。温度遮断検出器１１の検出値はシールド温度１２５℃よりも２℃以下低かった際、蒸気ＳＩＰ排出弁１２は再び開けて速やかに排出昇温し、温度遮断検出器１１の検出値が１２５℃以上に戻った際、保温続きを閉じて外部の遮蔽状態を保持した。
このとき、上下端の無菌水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１０、無菌温水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１９はいずれも開けた。材料温水システム定圧弁２０の背圧圧力を最大に設置し、次に、無菌温水供給定圧弁１８の背圧圧力が材料温水システム定圧弁２０の背圧圧力よりも小さかったであり、且つ無菌水冷房システム定圧弁２４の背圧圧力よりも大きかったであることを設置したことによって、高圧端の無菌高温温水は、第１管路２５を通し、低圧端の無菌水側へ流し、無菌水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁１０を通した後に第１熱交換器２６に入って熱交換混合を行った後、次に第３熱交換器２８を経って５０℃まで冷却した後に無
菌充填機１７に供給して使用した。第１管路２５は無菌の高温温水を無菌水循環システム中に徐々に補給したに伴って、無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させ、同時に高温温水循環システムに常温の純水を補給した。
【００２２】
無菌水循環システムにおいて、生産能力が徐々に低下するに伴って、昇温殺菌時に使用される熱交換蒸気量も減少し、無菌水循環システムの運転時に蒸気、氷水、塔水のエネルギー消費指標を有効に下げ、それにより、運転投入コストを大いに低下させた。無菌水循環システムは、小流量の正常運転をずっと保証可能であり、無菌環境が破壊されないことを保証すると、無菌水自体の流量の縮退は小さくなるにつれて、全体の運転エネルギー消費は低くなって、同時に高温温水循環システムにおける循環する高温温水も少なくなった。高温温水循環システムへ常温の純水を補給することによって、この純水は材料循環システムにおける高温材料と熱回収熱交換することに直接使用された。新しく補給された常温純水は、正常還流の高温温水の温度よりも低く、材料を熱回収する冷却能力がさらに良くなり、材料温度をさらに低くさせ、材料の冷却に用いられる後端塔水、氷水などの媒体のエネルギー消費を有効に下げることができた。
【００２３】
上記実施例は本発明の技術構想と特徴を説明するだけであり、この技術に習熟した人員が本発明の内容を了解し、実施し、本発明の保護範囲を制限できないため、本発明の精神実質による等価変化あるいは修飾を通じ、いずれも本発明の保護範囲にカバーすべきである。
【符号の説明】
【００２４】
１  材料回流切断弁、
２  材料バランスタンク、
３  材料出口切断弁、
４  材料ＳＩＰタンク、
５  脱ガスホモジナイザー、
６  温水タンク、
７  材料の温水温度調整比率調整弁、
８  無菌水殺菌温度検出器、
９  無菌水殺菌温度比例弁、
１０  無菌水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁、
１１  温度遮断検出器、
１２  蒸気ＳＩＰ排出弁、
１３  無菌水ＳＩＰタンク、
１４  無菌水出口切断弁、
１５  無菌水バランスタンク、
１６  無菌水還流切断弁、
１７  無菌充填機、
１８  無菌温水供給定圧弁、
１９  無菌温水無菌Ｔ型ダイヤフラム弁、
２０  材料温水システム定圧弁、
２１  ＳＩＰ蒸気／遮断蒸気入口弁、
２２  蒸気凝縮水急速排気弁、
２３  ＳＩＰ蒸気／遮断蒸気出口弁、
２４  無菌水冷房システム定圧弁、
２５  第１管路、
２６  第１熱交換器、
２７  第２熱交換器、
２８  第３熱交換器、
２９  第４熱交換器、
３０  第５熱交換器、
３１  第６熱交換器、
３２  第７熱交換器、
３３  第８熱交換器、
３４  第９熱交換器、
３５  第１０熱交換器、
３６  第１蒸気熱交換器、
３７  第２蒸気熱交換器。
【図１】
2022502319.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】令和3年3月26日(2021.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無菌充填ラインための殺菌プロセスであって、以下の工程、
（１）高温温水循環システムと無菌水循環システムとの間に第１管路を設け、前記第１管路により、材料と熱交換した後の高温温水の部分を前記無菌水循環システム中に輸送し、
（２）材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システム、前記第１管路をそれぞれ予洗いし、洗浄に合格した後、前記材料循環システム、前記高温温水循環システム、前記無菌水循環システムを運転するとともに、前記第１管路を連通し、
（３）前記高温温水循環システムにおいて、高温温水を第１殺菌温度まで昇温した後、第１時間帯を保温して高温温水を殺菌するように無菌の高温な湯を得て、
（４）前記第１管路は無菌の高温温水を前記無菌水循環システム中に徐々に補給するに伴って、前記無菌水循環システムにおける自給する無菌水の流量を徐々に低減させ、同時に前記高温温水循環システムに常温の純水を補給し、を含むことを特徴とする無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項２】
工程（２）において、前記無菌水循環システムへ純水を補給し、純水を前記無菌水循環システムに第２殺菌温度まで循環昇温させることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項３】
工程（２）において、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通状態及び前記第１管路と前記無菌水循環システムとの連通状態をそれぞれ遮断し、次に前記第１管路へ前記第２殺菌温度を有する高温水蒸気を導入し続き、前記第１管路における高温水蒸気は第１温度で第２時間帯が終わるまで保温することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項４】
工程（２）において、前記材料循環システムへ純水を補給するとともに、前記高温温水循環システムへも純水を補給し、純水を前記材料循環システム及び前記高温温水循環システムに前記第２殺菌温度まで循環昇温させることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項５】
前記高温温水循環システムにおいて、高温温水は蒸気と熱交換する前に、その高温温水
を２つの経路に分け、第１路は直接に蒸気と熱交換し、第２路はまず蒸気と熱交換した前記第１路と熱交換し、再び還流後に蒸気と熱交換する前の前記第１路に入り、前記第１路は、前記第２路と熱交換してから、材料と熱交換し、前記第１路が材料と熱交換する時の温度は第１設定温度であることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項６】
前記第１路は蒸気と熱交換した後、前記第１殺菌温度まで昇温させるとともに、前記第１時間帯を保温することを特徴とする請求項５に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項７】
前記第１設定温度を前記第１路と熱交換した材料の温度よりも３℃以内高まらせることを特徴とする請求項５に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項８】
前記高温温水循環システムにおいて、第１設定温度を制御するための材料の温水温度調整比率調整弁が設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項９】
前記高温温水循環システムにおいて、材料と熱交換した高温温水は前記第１管路により前記無菌水循環システムに入るとともに、冷却後に使用することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項１０】
前記高温温水循環システムにおいて、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通箇所よりも上流に位置する材料温水システム定圧弁と、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通箇所よりも下流に位置する無菌温水供給定圧弁とがそれぞれ設けられ、前記無菌水循環システムにおいて、前記第１管路と前記無菌水循環システムとの接続箇所よりも下流に位置する無菌水冷房システム定圧弁が設けられ、
第１管路２５が無菌の高温温水を前記無菌水循環システム中に徐々に補給することができるように、前記材料温水システム定圧弁の背圧圧力は、前記無菌温水供給定圧弁の背圧圧力よりも大きいとともに無菌水冷房システム定圧弁の背圧圧力よりも大きいである、ことを特徴とする請求項１または９に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項１１】
工程（４）において、補給され、高温温水と混合した常温の純水は、直接に材料と熱交換し、材料について冷却することを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項１２】
工程（２）において、前記材料循環システムと無菌水循環システムがいずれも正常生産して無菌充填機の正常供給を与えた状態にあった際、前記第１管路を連通させることを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【請求項１３】
前記無菌水循環システムにおける水が無菌水ＳＩＰタンクまたは無菌水バランスタンクによって供給され、無菌水が順に第１熱交換器、第２熱交換器、第１蒸気熱交換器を経ち、再還流して第２熱交換器、第１熱交換器、第３熱交換器、無菌充填機を経った後に無菌水ＳＩＰタンクまたは無菌水バランスタンク中に還流し、第１熱交換器と第２熱交換器がシェル側とチューブ側での無菌水を互いに熱交換させることに使用され、無菌水を得るように第１蒸気熱交換器が無菌水循環システムにおける無菌水を第２殺菌温度まで循環昇温させ、第３熱交換器によって冷却された無菌水が前記無菌充填機に入って包材の洗浄に供え、
前記材料循環システムにおける材料が材料バランスタンクにより提供され、材料が第１熱交換器によって昇温させた後に脱ガスホモジナイザーに入って処理させ、さらに第５熱交換器によって昇温続いた後に、第６熱交換器３１に入って昇温、殺菌させた材料が、第
７熱交換器に入って熱エネルギー回収を行い、次に第８熱交換器、第９熱交換器に入って、冷却の後に、無菌充填機へ入って充填させ、
前記高温温水循環システムにおける温水が温水タンクにより提供され、温水はまず、前記第７熱交換器を経て前記材料循環システムにおける材料と一回熱回収した後に２つの経路に分け、第１路は直接に第２蒸気熱交換器に入って昇温殺菌させたから第１０熱交換器に入る一方、第２路は、前記第１０熱交換器に入って前記第１路に対して温度調節を行うことで、第１０熱交換器から出力され、まもなく第６熱交換器に入った高温温水と第６熱交換器から出力された材料との温度差をコントロールし、
前記第６熱交換器中を経て熱交換された高温温水が、前記材料循環システム中の低温材料に対して熱交換を行った後に、その一部が前記温水タンクに回流し、一部が前記第一管路を通過して前記第１熱交換器に入って前記第１熱交換器における無菌水と混合、熱交換したら、前記第３熱交換器を経て冷却した後、双方が共に無菌充填機に供える、ことを特徴とする請求項１に記載の無菌充填ラインための殺菌プロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
より好ましくは、前記第１設定温度を前記第１路と熱交換した材料の温度よりも３℃以内高まらせる。
より好ましくは、前記高温温水循環システムにおいて、第１設定温度を制御するための材料の温水温度調整比率調整弁が設けられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
好ましくは、前記高温温水循環システムにおいて、材料と熱交換した高温温水は前記第１管路により前記無菌水循環システムに入るとともに、冷却後に使用する。
好ましくは、前記高温温水循環システムにおいて、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通箇所よりも上流に位置する材料温水システム定圧弁と、前記第１管路と前記高温温水循環システムとの連通箇所よりも下流に位置する無菌温水供給定圧弁とがそれぞれ設けられ、前記無菌水循環システムにおいて、前記第１管路と前記無菌水循環システムとの接続箇所よりも下流に位置する無菌水冷房システム定圧弁が設けられ、
第１管路２５が無菌の高温温水を前記無菌水循環システム中に徐々に補給することができるように、前記材料温水システム定圧弁の背圧圧力は、前記無菌温水供給定圧弁の背圧圧力よりも大きいとともに無菌水冷房システム定圧弁の背圧圧力よりも大きいである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
好ましくは、工程（４）において、補給され、高温温水と混合した常温の純水は、直接に材料と熱交換し、材料について冷却する。
好ましくは、工程（２）において、前記材料循環システムと無菌水循環システムがいずれも正常生産して無菌充填機の正常供給を与えた状態にあった際、前記第１管路を連通させる。
好ましくは、前記無菌水循環システムにおける水が無菌水ＳＩＰタンクまたは無菌水バランスタンクによって供給され、無菌水が順に第１熱交換器、第２熱交換器、第１蒸気熱交換器を経ち、再還流して第２熱交換器、第１熱交換器、第３熱交換器、無菌充填機を経った後に無菌水ＳＩＰタンクまたは無菌水バランスタンク中に還流し、第１熱交換器と第２熱交換器がシェル側とチューブ側での無菌水を互いに熱交換させることに使用され、無菌水を得るように第１蒸気熱交換器が無菌水循環システムにおける無菌水を第２殺菌温度まで循環昇温させ、第３熱交換器によって冷却された無菌水が前記無菌充填機に入って包材の洗浄に供え、
前記材料循環システムにおける材料が材料バランスタンクにより提供され、材料が第１熱交換器によって昇温させた後に脱ガスホモジナイザーに入って処理させ、さらに第５熱交換器によって昇温続いた後に、第６熱交換器３１に入って昇温、殺菌させた材料が、第７熱交換器に入って熱エネルギー回収を行い、次に第８熱交換器、第９熱交換器に入って、冷却の後に、無菌充填機へ入って充填させ、
前記高温温水循環システムにおける温水が温水タンクにより提供され、温水はまず、前記第７熱交換器を経て前記材料循環システムにおける材料と一回熱回収した後に２つの経路に分け、第１路は直接に第２蒸気熱交換器に入って昇温殺菌させたから第１０熱交換器に入る一方、第２路は、前記第１０熱交換器に入って前記第１路に対して温度調節を行うことで、第１０熱交換器から出力され、まもなく第６熱交換器に入った高温温水と第６熱交換器から出力された材料との温度差をコントロールし、
前記第６熱交換器中を経て熱交換された高温温水が、前記材料循環システム中の低温材料に対して熱交換を行った後に、その一部が前記温水タンクに回流し、一部が前記第一管路を通過して前記第１熱交換器に入って前記第１熱交換器における無菌水と混合、熱交換したら、前記第３熱交換器を経て冷却した後、双方が共に無菌充填機に供える。
【国際調査報告】
2022502319.tif 000004
2022502319.tif 000005
2022502319.tif 000006
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