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　平成１１年特許願第１１９０９３号「成形機用加熱シリンダの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１１月　７日出願公開、特開２０００−３０８９２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本件発明
　本件出願は、平成１１年４月２７日の出願であって、その請求項１乃至２に係る発明は、平成１７年１１月１日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　(a) シリンダ内面に耐性合金からなる被覆層を形成した加熱シリンダの製造方法であって、
(b) ニッケルおよび／またはコバルトを主成分とした材料にシリコン，ボロンまたはクロムを添加した合金であって、前記被覆層と同一条件で熱間静水圧法により拡散接合できる耐性合金で作成または耐性合金層を形成した入れ子を作製し、
(c) 加熱シリンダのホッパー口となる位置および先端部となる位置に下穴を加工し、その下穴の内端側の内周面に前記入れ子の耐性合金部分を密着させて挿入し、
(d) 前記加熱シリンダの内周に、前記ホッパー口となる位置および前記先端部となる位置も含めて熱間静水圧プレス法で前記耐性合金からなる被覆層を形成し、
(e) 前記入れ子の耐性合金部分がホッパー口および先端部の耐性が必要な部位に位置するように、前記ホッパー口および前記先端部を切削加工する
(f) ことを特徴とする成形機用加熱シリンダの製造方法。」
　
２．引用刊行物
　これに対して、当審で平成１７年９月２日付けで通知した拒絶理由には、本件出願前に頒布された刊行物である、特開平７−２５６７１８号公報（以下、「刊行物１」という。）が引用されており、刊行物１には、射出成形機用ライニングシリンダ及び該シリンダの製造方法に関して、図面とともに以下の技術的事項が記載されている。
　
（イ）段落【０００１】
　「【産業上の利用分野】本発明は、シリンダの内面に耐食耐摩耗性ライニング層が形成されているとともに、その他の樹脂影響部面にステンレス鋼等の耐食材が被覆接合された射出成形機用ライニングシリンダ及び該シリンダの製造方法に関するものである。」
　
（ロ）段落【００１１】
　「さらに、本発明の射出成形機用シリンダの製造方法によれば、ライニング層の形成時の加熱によって耐食材が拡散接合されるので、耐食材を接合する作業を別途行う必要がなく、作業能率が大幅に向上し、製造コストも低減する。また、得られたシリンダでは、その内面は熱間静水圧によって形成されたライニング層によって優れた耐食、耐摩耗性が得られており、一方、定形物である耐食材はシリンダの樹脂影響部に強固に接合されており、耐久性に優れた耐食被覆がなされている。」
　
（ハ）段落【００１３】
　「さらに、ノズル側端部２の端面には、ＳＵＳ３１６Ｌオーステナイト系ステンレス鋼からなるリング状の耐食材６が、シリンダ１との当接面で拡散接合によって接合されている。また、ベント口３およびホッパー口４の上方部から中央部にかけても、同じステンレス鋼製の円筒状の耐食材７、８が嵌め込まれ、その外周壁が拡散接合によって、ベント口３およびホッパー口４の内周壁に接合されている。なお、上記耐食材７、８の内周面と、下方の耐食耐摩耗合金５の内周面とは面一になっている。このライニングシリンダによれば、シリンダ母材としては従来材をそのまま用いることができ、シリンダ内面およびシリンダ端部、ベント口、ホッパー口には優れた耐食耐摩耗性を有する被覆がなされている。また、シリンダ端部、ベント口、ホッパー口は、定形物であるステンレス鋼で被覆されているので、部分的な剥離などがなく、耐久性に優れている。」
　
（ニ）段落【００１４】〜【００１６】
　「次に、上記ライニングシリンダの製造方法の一実施例を説明する。先ず、図２に示すように、シリンダ１と略同一形状で、ノズル側端部２、ベント口孔３ａおよびホッパー口孔４ａを有するシリンダ粗材１ａを用意する。次に、シリンダ内面に熱間静水圧によってライニングする耐食耐摩耗性材料として、Ｎｉ基で、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｂを合金元素とし、さらに硬質炭化物および必要な添加剤を混合した粉末合金を用意する。また、上記シリンダ粗材１ａのノズル側端部２、ベント口孔３ａおよびホッパー口孔４ａに配置する耐食材として、それぞれ、ＳＵＳ３１６Ｌオーステナイト系ステンレス鋼からなる盲蓋９、盲栓１０、１１を用意する。
　上記盲蓋９は、厚板の円板形状からなり、後述する熱間静水圧用の金属管１３が貫通する孔が中心に形成され、さらに中心部には、丸穴状でシリンダ粗材１の中空部と同径の凹部９ａが形成されている。また、盲栓１０および盲栓１１は、それぞれベント口孔３ａおよびホッパー口孔４ａに嵌まる円柱形状を有しており、その先端には、ベント口孔３ａおよびホッパー口孔４ａの内周壁面と所定の空隙が形成されるように、小径の円柱突部１０ａ、１１ａが形成されている。上記した盲蓋９を、凹部９ａ側を内側にしてシリンダ粗材１ａの端部２に当て、シリンダ粗材１ａとの当接部周縁を溶接固定し、また盲栓１０および盲栓１１を、円柱突部１０ａ、１１ａが下側になるようにそれぞれベント口孔３ａ及びホッパー口孔４ａに嵌め、これら盲栓１０および盲栓１１の外周壁とシリンダ粗材１ａの筒部外壁との角部を周溶接する。
　また、シリンダ粗材１ａの他端部側には、リング板状のホッパー側金属盲蓋１２を溶接固定し、このホッパー側金属盲蓋１２と前記盲蓋９のそれぞれの中心孔に、中子となるキャンニング用金属管１３を隙間なく貫通させるとともに、この金属管１３を盲蓋９およびホッパー側金属盲蓋１２に溶接固定する。次いで、盲蓋９の外部からシリンダ粗材１の内部へとパイプ１４を貫通させ、その先端を金属管１３外周壁とシリンダ粗材１ａの内周壁間の空間に臨ませる。このパイプ１４を通して、先に用意した粉末合金１５を外部からシリンダ粗材１ａ内に供給する。粉末合金１５は、金属管１３の外周壁とシリンダ粗材１ａの内周壁との間の空隙に充填され、さらに、円柱突部１０ａ、１１ａの外周部空隙および盲蓋９の凹部９ａにも同様に充填される。粉末合金１５の充填後、パイプ１４を通してシリンダ粗材１ａ内を真空引きし、その後、パイプ１４を密封溶接する。」
　
（ホ）段落【００１７】
　「上記のようにして組み立てたシリンダ粗材１を、加熱温度１０００℃、圧力約１００ＭＰａで熱間静水圧プレスを行い、合金粉末１５を焼結反応により一体化させて、主としてシリンダ粗材１ａの内面に耐食耐摩耗性ライニング層を形成する。一方、このときの加熱によって、盲蓋９、盲栓１０、盲栓１１は、シリンダ粗材１ａとの当接面に、強固に拡散接合する。加圧焼結合、シリンダ粗材１ａの内面は、所定厚の耐食耐摩耗合金ライニング層を残して、キャンニング用金属管１３を削り取り、また、盲蓋９、盲栓１０、盲栓１１を機械加工し、さらに盲栓１０、盲栓１１は穿孔するなどして第１図のようにステンレス鋼を残してシリンダ端面２、ベント口３、ホッパー口４を加工仕上する。なお、上記ライニングシリンダでは、ライニング層が、凹部９ａ、円柱突部１０ａ、１１ａによって、盲蓋９の内周面やベント口３、ホッパー口４の下方部にも形成されているので、ステンレス鋼とライニング層との境界が平滑になり、境界部での研摩耗が極力防止される。次いで上記方法により得られた図１のライニングシリンダから、拡散接合面を含む試験片を切り出し、引張試験を行った。その結果は、0.2%耐力：27.4kgf/mm2　抗張力：60.7kgf/mm2　伸び：33.4%　絞り：70.5%であった。但し、試験片の破断点は、接合界面ではなくてステンレス鋼側であり、接合界面では十分に高い接合強度が得られていることが確認された。」　
　
（ヘ）図１、２の記載によれば、射出成形機用ライニングシリンダの内周に、前記ホッパー口となる位置および前記先端部となる位置も含めて熱間静水圧プレスにより耐食耐摩耗性ライニング層が形成され、盲栓１１の耐性合金部分がホッパー口の耐性が必要な部位に位置し、前記盲蓋９の耐性合金部分が先端部の耐性が必要な部位に位置するように、前記ホッパー口および前記先端部が機械加工、穿孔されることが看取できる。
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
［引用発明］
　シリンダ内面に耐食耐摩耗性ライニング層を形成した射出成形機用ライニングシリンダの製造方法であって、
　前記ライニング層を熱間静水圧プレスにより形成するときの加熱によってシリンダと拡散接合される耐食材で作成した盲栓１１及び盲蓋９を作製し、
　前記盲栓１１はその先端に小径の円柱突部１１ａが形成されており、
　前記ライニングシリンダのホッパー口となる位置に形成したホッパー口孔４ａの内周面に上方部から中央部にかけて前記盲栓１１を嵌め込み、加熱シリンダの先端部となる位置に前記盲蓋９を当てて溶接固定し、 
　前記ライニングシリンダの内周に、前記ホッパー口となる位置および前記先端部となる位置も含めて熱間静水圧プレスにより前記耐食耐摩耗性ライニング層を形成し、 
　前記盲栓１１の耐性合金部分がホッパー口の耐性が必要な部位に位置し、前記盲蓋９の耐性合金部分が先端部の耐性が必要な部位に位置するように、前記ホッパー口および前記先端部を機械加工、穿孔する射出成形機用ライニングシリンダの製造方法。
　
３．対比
　本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「ライニング層」は本件発明における「被覆層」に相当し、以下同様に、「射出成形機用ライニングシリンダ」は「成形機用加熱シリンダ」に、「熱間静水圧プレス」は「熱間静水圧法」に、それぞれ相当する。　また、引用発明において、「耐食耐摩耗性被覆層」及び「耐食材」は、耐性合金からなるということができ、「盲栓１１及び盲蓋９」は、ライニング層を熱間静水圧プレスにより形成するときの加熱によってシリンダと拡散接合されるものであるから、ライニング層と同一条件で熱間静水圧法により拡散接合できる耐性合金で作成されているということができる。
　そして、引用発明における「盲栓１１」は、ホッパー口孔４ａの内周面に上方部から中央部にかけて嵌め込まれているから、ホッパー口となる位置の下穴の内周面に上方部から中央部にかけて密着させて挿入する入れ子ということができる。また、引用発明における「盲蓋９」は、加熱シリンダの先端部となる位置に密着させる蓋材という限りで、本件発明における加熱シリンダの先端部となる位置の下穴に密着させて挿入される入れ子と共通する。
　さらに、前記ホッパー口孔４ａ（下穴）は何らかの加工により形成されたものであることは明らかであるとともに、引用発明における「機械加工、穿孔する」は「切削加工する」ことに他ならない。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりである。
［一致点］
(a) シリンダ内面に耐性合金からなる被覆層を形成した加熱シリンダの製造方法であって、
(b) 前記被覆層と同一条件で熱間静水圧法により拡散接合できる耐性合金で作成した入れ子又は蓋材を作製し、
(c) 加熱シリンダのホッパー口となる位置に下穴を加工し、その下穴の内周面の少なくとも上方部から中央部にかけて前記入れ子を密着させて挿入し、加熱シリンダの先端部となる位置に蓋材を密着させ、
(d) 前記加熱シリンダの内周に、前記ホッパー口となる位置および前記先端部となる位置も含めて熱間静水圧プレス法で前記耐性合金からなる被覆層を形成し、
(e) 前記入れ子又は蓋材の耐性合金部分がホッパー口および先端部の耐性が必要な部位に位置するように、前記ホッパー口および前記先端部を切削加工する
(f) 成形機用加熱シリンダの製造方法。
［相違点１］ 
　本件発明１では、加熱シリンダの先端部となる位置に下穴を加工し、その下穴に入れ子を密着させて挿入しているのに対し、引用発明では、そのように特定されていない点。
［相違点２］
　入れ子又は蓋材を作成する耐性合金が、本件発明では、「ニッケルおよび／またはコバルトを主成分とした材料にシリコン，ボロンまたはクロムを添加した合金」であるのに対し、引用発明では、ステンレス鋼である点。
［相違点３］
　本件発明では、「下穴の内端側の内周面に前記入れ子の耐性合金部分を密着させて挿入し」たものであるのに対し、引用発明では、ホッパー口孔の内周面に上方部から中央部にかけて盲栓を嵌め込んでいる点。
　
４．相違点についての検討
ア．相違点１について
　引用発明では、盲蓋（蓋材）を加熱シリンダの先端部となる位置に密着させているが、蓋材を密着させるに際し、下穴を加工して該下穴に蓋材を密着させて挿入、すなわち蓋材を入れ子として密着させて挿入することは必要に応じて適宜なし得る設計的事項にすぎず、引用発明において盲蓋とすることに代えて入れ子として密着させて挿入することは当業者が容易になし得たことである。
　
イ．相違点２について
　成形機用加熱シリンダにおいて、ホッパー口となる部分等に設ける合金層として、耐摩耗性の合金層を用いることは、原査定の拒絶理由に引用した特開平４−１４７８２２号公報（以下、「周知例１」という。）の第３頁左上欄第５〜９行及び第３頁右上欄第１１〜１４行、同特開平４−１４７９０６号公報（同「周知例２」）の第２頁右上欄第１〜４行、及び、特開平６−１１４９１４号公報（同「周知例３」）の段落【００１１】に記載されているように周知であるとともに、成形機用加熱シリンダに用いられる耐摩耗性の合金材料として、ニッケル基合金又はコバルト基合金でシリコン、ボロン又はクロムを添加したものを用いることも周知の技術手段である（必要であれば、上記周知例１〜３及び刊行物１の摘記事項（ニ）を参照）。
　してみると、引用発明において盲栓及び盲蓋を作成する耐性合金として周知の技術手段を適用して上記相違点２に係る本件発明１の特定事項とすることに格別困難性は見出せない。
　
ウ．相違点３について
　引用発明では、盲栓１１の先端に形成された円柱突部１１ａの外周部空隙には粉末合金が充填されて耐食耐摩耗性ライニング層が形成されるが、盲栓１１の上記先端を除く部分は、ホッパー口孔（下穴）の内周面に密着させて挿入され前記ライニング層と同一条件で熱間静水圧法により拡散接合されている。
　ところで、熱間静水圧法によりシリンダの内面及びホッパー口に耐性合金層を形成する製造方法において、ホッパー口となる部分に合金粉末を充填して熱間静水圧法を行うとシリンダに曲げ変形が生じることは従来周知の事項であり（上記周知例２の第６図を参照）、ホッパー口となる部分には合金粉末をできるだけ充填しないようにすべきであることは当業者が容易に理解できることである。
　一方、引用発明において、盲栓の先端に円柱突部を形成しその外周部空隙に粉末合金を充填してホッパー口の下方部（内端側）にもライニング層を形成するのは、ステンレス鋼とライニング層との境界が平滑になり、境界部での研摩耗を極力防止するためと認められるが（摘記事項（ホ）参照）、上記イ．に示したとおり、ホッパー口となる部分に設ける合金層として耐摩耗性の合金層を用いることは周知の技術手段であるであるとともに、前記盲栓が耐摩耗性の合金であれば下穴の内端側にシリンダ内周と同じ耐摩耗性ライニング層を形成する必要がないことは自明の事項にすぎない。
　してみると、引用発明において盲栓を下穴の内周面に密着させて挿入するに当たり、下穴の上方部から中央部にかけてだけでなく内端側まで密着させるようにすることは当業者が容易になし得たことである。
　
エ．本件発明の作用効果について
　本件発明の奏する作用効果についてみても、引用発明並びに周知の技術手段及び周知の事項から当業者が十分予測しうる範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
　したがって、本件発明は、引用発明並びに周知の技術手段及び周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、請求人は平成１７年１１月１日付け意見書において、概略、「（１）本願請求項１，２の発明は用いる耐性合金の組成に特徴があり、それは「ニッケルおよび／またはコバルトを主成分とした材料にシリコン，ボロンまたはクロムを添加した合金」である。換言すれば、鉄を含まない点に特徴がある。本発明は、上記の耐性合金を用いたが故に、耐食性だけでなく耐摩耗性効果を発揮する点に優れた特徴がある。これに対し、引用例１はステンレス鋼を用いているが、ステンレス鋼（ＳＵＳ）は鉄が大部分で、これにニッケル等を添加したものであるが、耐食性は有するものの、耐摩耗性は有していない。したがって、本件発明は引用例１では不可能な耐摩耗性を発揮する点で、特異なものであり、引用例１から示唆を受けていない。（２）本願請求項１の発明は、「下穴の内端側の内周面に前記入れ子の耐性合金部分を
密着させ
密着させ
　しかしながら、（１）の点については、上述のとおり、成形機用加熱シリンダにおけるホッパー口となる部分等に設ける合金層として、耐摩耗性の合金層を用いることは周知であるとともに、成形機用加熱シリンダに用いられる耐摩耗性の合金材料として、ニッケル基合金又はコバルト基合金でシリコン、ボロン又はクロムを添加したものを用いることも周知の技術手段であり、引用発明における盲栓及び盲蓋の材料として本件発明のような耐摩耗性の合金とすることに困難性は見出せない。
　また、（２）の点についても、上記ウ．に述べたとおり、熱間静水圧法によりシリンダの内面及びホッパー口に耐性合金層を形成する製造方法において、ホッパー口となる部分に合金粉末を充填して熱間静水圧法を行うとシリンダに曲げ変形が生じることは従来周知の事項であり、ホッパー口となる部分には合金粉末をできるだけ充填しないようにすべきであることは当業者が容易に理解できることである。そして、引用発明において、ホッパー口の下方部にもライニング層を形成するのはステンレス鋼とライニング層との境界が平滑になり、境界部での研摩耗を極力防止するためと認められ、盲栓が耐摩耗性の合金であれば下穴の内端側にシリンダ内周と同じ耐摩耗性ライニング層を形成する必要がないことは自明の事項にすぎないから、盲栓を下穴の内周面に密着させて挿入するに当たり、下穴の上方部から中央部にかけてだけでなく内端側まで密着させるようにすることは当業者が容易になし得た事項というべきである。
　よって、請求人の上記主張は採用することができない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本件出願の請求項１に係る発明は、引用発明並びに周知の技術手段及び周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。