【事件の表示】
　特願２００３−２０７６３３「設計支援装置及び設計支援方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月　８日出願公開、特開２００４−　　５７１９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成２年２月２８日に出願した特願平２−４５５６２号の一部を分割して平成１１年７月１５日に新たな特許出願である特願平１１−２１０８７３号として出願し、更にこの特願平１１−２１０８７３号の一部を分割して平成１４年９月３０日に新たな特許出願である特願２００２−２８５７８３号として出願し、そして更にこの特願２００２−２８５７８３号の一部を分割して平成１５年８月１５日に新たな特許出願である本件出願としたものであって、その後、平成１５年１１月４日付けで拒絶理由通知がなされ、これに対し平成１６年２月２日付けで手続補正がなされ、平成１６年８月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し平成１６年９月２４日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に手続補正がなされたものであり、その請求項１〜６に係る発明は、平成１６年２月２日付け及び平成１６年９月２４日付けの手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜６に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
　「【請求項１】操作者からの指示に従って図形データおよび寸法データを作成，編集，表示する設計支援装置において、
　図形データから算出した数値を示す第１の寸法データと、操作者が入力した値を示す第２の寸法データを作成する寸法作成手段と、
　前記寸法作成手段により作成された図形データから算出した第１の寸法データと、操作者が入力した値を示す第２の寸法データを記憶する記憶手段と、
　前記記憶手段から読み出した図形データから算出した第１の寸法データと操作者が入力した値を示す第２の寸法データが一致するか否か判断する比較手段と、
　前記比較手段が図形データから算出した第１の寸法データと操作者が入力した値を示す第２の寸法データが一致しないと判断したときに前記寸法作成手段で作成した第１の寸法データと第２の寸法データとを表示する寸法表示手段と、
を備えることを特徴とする設計支援装置。」
　
２．引用刊行物
　原審の拒絶の理由で引用した特開平１−２８１５７０号公報（平成１年１１月１３日出願公開。以下、「引用例１」という。）には、図面と共に次の各記載がある。
　
（ア）「画面表示部（６）と、
　プリンタ部（３）と、
　外形線を表す外形線データ、寸法線を表す寸法線データ及び寸法線に付加される寸法数値データを記憶するＣＡＤデータ記憶部（２）と、
　ＣＡＤ図面表示処理手段（１０１）と、
　ＣＡＤ図面印刷処理手段（１０２）と、
　寸法チェック処理手段（１０３）と
を具備するＣＡＤシステムにおける寸法線チェック方式であって、
　ＣＡＤ図面表示処理手段（１０１）は、ＣＡＤデータ記憶部（２）のＣＡＤデータに基づくＣＡＤ図面の表示を画面表示部（６）に行わせるための処理を行うように構成され、
　ＣＡＤ図面印刷処理手段（１０２）は、ＣＡＤデータ記憶部（２）のＣＡＤデータに基づくＣＡＤ図面の印刷をプリンタ（３）に行わせるための処理を行うように構成され、
　寸法線チェック処理手段（１０３）は、ＣＡＤデータ記憶部（２）のＣＡＤデータに基づいて実寸法を算出し、ＣＡＤデータ記憶部（２）から寸法数値を抽出し、実寸法と寸法数値との差を求め、差と所要誤差とを比較し、実寸法と寸法数値の差が許容誤差範囲内でない場合には、エラー情報の表示を画面表示部（６）に行わせるための処理を行うように構成されている
ことを特徴とするＣＡＤシステムにおける寸法線チェック方式。」（第１頁特許請求の範囲）
　
（イ）「［概要］
　計算機支援設計（ＣＡＤ）システムにおける寸法線チェック方式に関し、
　ＣＡＤ図面における寸法ノートの値が正しいか否かを簡単に検出できるようになったＣＡＤシステムにおける寸法線チェック方式を提供することを目的とし、
　ＣＡＤシステムで設計した図面における実寸法と寸法ノートの値（寸法線に付加されている寸法数値）との差が、別途入力する許容範囲内にあるか否かを判定し、許容範囲内でない場合にはＣＡＤ画面上にエラー情報を表示させるものである。
［産業上の利用分野］
　本発明は、計算機支援設計（ＣＡＤ）システムにおける寸法線チェック方式に関するものである。
［従来の技術］
　従来、ＣＡＤ図面の実寸法と寸法数値とのチェックは画面上で目視で検出するか、或いは殆ど行われていなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
　このために、従来の技術においては、
（１）図面をもとに製品を作らない場合（ＣＡＤ図形データを直接処理する）にＣＡＤ図形データの精度の信頼性に問題がある。
（２）小数点以下の精度で形状を設計しておきながら、寸法を発生させるときに少数桁数の支持を小さめに指定してしまったときに誤差を生じる。
等の問題があった。
　本発明は、この点に鑑みて創作されたものであって、ＣＡＤ図面における寸法ノートの値が正しいか否かを簡単に検出できるようになったＣＡＤシステムにおける寸法線チェック方式を提供することを目的としている。」（第１頁下右欄第１７行〜第２頁上右欄第１０行）
　なお、印刷の都合上丸付き数字は括弧付きの数字とした。以下同様。
　　
（ウ）「［実施例］
　第２図は本発明の寸法チェック処理の流れを示す図、第３図は寸法データ座標を説明刷る図、台４図は寸法データを説明する図である。
　第２図において、１は中央処理装置、２は磁気ディスク装置、３はプリンタ、４は製造側、５は主メモリ、６は画面表示部、７はキーボード、８は寸法情報記憶部、９は実寸法算出部、１０は寸法数値格納部、１１は第１の比較部、１２は第２の比較部、１３はエラー情報表示制御部をそれぞれ示している。また、第３図および第４図において、（１）は寸法線、（２）は寸法補助線、（３）は外形線、X1,Y1は寸法線の始点、X2,Y2は寸法線の終点、X3,Y3は角度寸法の時の中心点、X4,Y4は寸法数値の定義点、X5,Y5は外形線の終点をそれぞれ示している。
　中央処理装置１は、ＣＡＤ図面表示用のプログラムやＣＡＤ図面印刷用のプログラム、寸法チェック用のプログラム等を実行するものである。磁気ディスク装置２には、ＣＡＤデータが格納されている。プリンタ３は、ＣＡＤ図面の印刷を行う。印刷されたＣＡＤデータは製造側に渡される。ＣＡＤ画面は、第３図、第４図に示されるようなものと考えてよい。
　寸法チェックを行う際には、先ず磁気ディスク装置２に格納されているＣＡＤデータが主メモリ５にロードされる。主メモリ５にロードされたＣＡＤデータに基づくＣＡＤ図面は、画面表示部６の画面に表示される。主メモリ５に格納されているＣＡＤデータの中から寸法の情報が取り出され、寸法情報記憶部８に格納される。寸法情報記憶部８において、“２０”，“３０”などは寸法数値を表している。実寸法算出部９は、寸法情報記憶部８の内容を参照して実寸法を算出する。即ち、直線の場合は、X1,Y1とX2,Y2の距離により実寸法を算出し、角度の場合は、X1,Y1とX2,Y2とX3.Y3の３つの座標により実寸法（この場合は角度）を算出する。寸法数値格納部１０は、寸法情報記憶部８の寸法数値（文字データ）を抽出し、これを記憶する。なお、直線の場合には外形線の長さと寸法線の長さは等しくなる。第１の比較部１１は、寸法数値と、寸法線のX1,Y1とX2,Y2により算出した実寸法とを比較する（差を求める）。第２の比較部１２は、比較結果と許容誤差とを比較する。なお、、許容誤差はキーボード７から入力される。エラー情報表示制御部１３は、比較結果が許容誤差内に存在しない場合には、エラー情報をＣＡＤ画面の中に表示する。エラー情報の表示は、文字データ（寸法数値を示す）の上に表示される。なお、上述の寸法チェック処理は、実際には寸法チェック用のプログラムによって実行される。
［発明の効果］
　従来、ＣＡＤ画面の実寸法値と寸法数値のチェックは、画面上で目視で検出するか、殆ど行われていなかった。そのために、図面の寸法表示制度によっては、図形形状と寸法に誤差が生じる場合があった。本発明によれば、ＣＡＤシステムによるＣＡＤ図面を製造側に渡す前に寸法誤差の大きい部分を抽出して修正することが出来るまた、他の人が設計した図面を流用するような場合にも効果がある。」（第２頁下左欄第１５行〜第３頁上右欄第１５行）
　
　以上の記載から見て、引用例１には、次のような発明が記載されているものと認められる。
　
　「中央処理装置１と、外形線を表す外形線データ及び寸法線を表す寸法線データ及び寸法線に付加される寸法数値データを記憶するＣＡＤデータ記憶部である磁気ディスク装置２と、プリンタ３と、製造側４と、主メモリ５と、画面表示部６と、キーボード７と、寸法情報記憶部８と、実寸法算出部９と、寸法数値格納部１０と、第１の比較部１１と、第２の比較部１２と、情報表示制御部１３とを具備するＣＡＤシステムであって、
　寸法チェックを行う際には、先ず、磁気ディスク装置２に格納されているＣＡＤデータが、主メモリ５にロードされ、
　主メモリ５にロードされたＣＡＤデータに基づくＣＡＤ画面は、画面表示部６の画面に表示され、
　主メモリ５に格納されているＣＡＤデータの中から寸法の情報が取り出され、寸法情報記憶部８に格納され、
　実寸法算出部９は、寸法情報記憶部８の内容を参照して実寸法を算出し、
　寸法数値格納部１０は、寸法情報記憶部８の寸法数値を抽出しそれを記憶し、
　第１の比較部１１は、寸法数値と、寸法線の座標（X1,Y1）及び（X2,Y2)から算出した実寸法とを比較して差を求め、
　第２の比較部１２は、前記比較結果とキーボード７から入力された許容誤差とを比較し、
　エラー情報表示制御部１３は、前記比較結果が許容誤差内にない場合には、エラー情報の表示を、ＣＡＤ画面の中の寸法数値を示す文字データの上に表示するようにして、
　ＣＡＤ図面上の寸法ノートの値が正しいか否かを検出するＣＡＤシステム。」
　
３．対比
　本願発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、引用例１に記載された発明の「実寸法」及び「寸法数値すなわち寸法ノートの値」は、それぞれ、本願発明の「第１の寸法」及び「第２の寸法データ」に相当し、引用例１に記載された発明の「実寸法算出部９、寸法数値格納部１０」は、本願発明の「寸法作成手段」に相当し、引用例１に記載された発明の「画面表示部６、エラー情報表示制御部１３」は、本願発明の「寸法表示手段」に相当することは、明らかである。
　そして、引用例１には、オペレータの指示や操作により、図形データ及び寸法データを、作成し編集し表示するＣＡＤシステム、すなわち計算機支援設計装置が記載されているから、本願発明と引用例１に記載された発明とは、
　「操作者からの指示に従って図形データおよび寸法データを作成，編集，表示する設計支援装置」
である点において相違しない。
　引用例１には、実寸法算出部９は、寸法情報記憶部８の内容を参照して実寸法を算出し、また、寸法数値格納部１０は、寸法情報記憶部８の寸法数値（文字データ）を抽出し、これを記憶することが記載されているから、本願発明と引用例１に記載された発明とは、
　「図形データから算出した数値を示す第１の寸法データと、第２の寸法データを作成する寸法作成手段」
を有する点で相違しない。
　引用例１には、第１の比較部１１は、寸法数値と実寸法値とを比較し両者の差をとり、そして第２の比較部１２は、前記第１の比較部１１から得られる前記差と許容誤差とを比較しその比較結果が許容誤差内にあるかどうかを判断することが記載されているから、本願発明と引用例１に記載された発明とは、
　「図形データから算出した第１の寸法データと第２の寸法データが一致するか否か判断する比較手段」
を有する点で相違しない。
　引用例１には、エラー情報表示制御部１３は、比較結果が許容誤差範囲内に存在しない場合には、エラー情報をＣＡＤ画面の中に表示すること、つまりエラー情報を、寸法数値を示す文字データの上に表示することが記載されているから、本願発明と引用例１に記載された発明とは、
　「前記比較手段が図形データから算出した第１の寸法データと第２の寸法データが一致しないと判断したときに第２の寸法データと他のデータとを表示する寸法表示手段」
を有する点で相違しない。
　
　そうすると、本願発明と引用例１に記載された発明とは、
（一致点）
　「操作者からの指示に従って図形データおよび寸法データを作成，編集，表示する設計支援装置において、
　図形データから算出した数値を示す第１の寸法データと、第２の寸法データを作成する寸法作成手段と、
　図形データから算出した第１の寸法データと第２の寸法データが一致するか否か判断する比較手段と、
　前記比較手段が図形データから算出した第１の寸法データと第２の寸法データが一致しないと判断したときに第２の寸法データと他のデータを表示する寸法表示手段と、
を備える設計支援装置。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
（相違点１）
　本願発明では、第２の寸法データは、操作者が入力した値を示すものであるのに対して、引用例１に記載された発明では、寸法数値は、寸法情報記憶部８から抽出され寸法数値格納部１０に記憶された値である点。
　
（相違点２）
　本願発明は、第１の寸法データと第２の寸法データを記憶する記憶手段を有しているのに対し、引用例１に記載された発明は、寸法数値を寸法数値格納部１０に記憶するものではあるが、実寸法の値を記憶するとは明記しない点。
　
（相違点３）
　本願発明は、第１の寸法データと第２の寸法データが一致しないと判断したときに前記寸法作成手段で作成した第１の寸法データと第２の寸法データとを表示するのに対し、引用例１に記載された発明は、実寸法と寸法数値とが許容誤差範囲内にないときは、寸法数値を示す文字データの上にエラー情報を表示する点。
　
４．当審の判断
（相違点１について）
　上記相違点１について判断するに、引用例１に記載された発明の主メモリ５に格納されている寸法の情報を含むＣＡＤデータは、何時、何処で、誰が入力したかはその記載上定かではないが、オペレータが入力したものであることは間違いない。とすると、寸法数値格納部１０に記憶されている寸法数値は、主メモリ５にロードされ格納されているＣＡＤデータの中から寸法数値を抽出しこれを記憶したものであるから、結果的に、この寸法数値は、オペレータが入力した設計対象図形の寸法値であるといえる。したがって、引用例１の寸法数値格納部１０を、オペレータが入力した設計対象図形の寸法値を記憶する手段とすることは、当業者が格別の発明力を要することなく適宜なし得ることである。
　
（相違点２について）
　上記相違点２について判断するに、一般に、算出済みのデータを直ちに比較器等の処理装置に入力せずに、一旦記憶装置に記憶しその後記憶装置から取り出して処理することは、当業者の技術常識程度のことであるから、引用例１に記載された発明の実寸法算出部９が算出した実寸法を一旦記憶するようにし、本願発明の如く、第１の寸法データと第２の寸法データを記憶することは、当業者が適宜なし得ることである。
　
（相違点３について）
　上記相違点３について判断するに、引用例１には、従来、ＣＡＤ図面の実寸法と寸法数値とのチェックは画面上で目視で検出していた（前記（イ）及び（ウ）参照。）こと、すなわち実寸法と寸法数値との両者を画面上に表示することが従来行われていたことが記載されているから、実寸法と寸法数値が一致しない時、寸法数値を示す文字データの上にエラー情報を表示することに代えて、従来周知の表示の仕方を採用し、本願発明の如く、画面上に第１の寸法データと第２の寸法データとを表示するようにすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１に記載された発明と周知技術とに基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項について検討するまでもなく、本願は、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。