【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年4月22日(2010.4.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
双ロール鋳造によってマグネシウム合金ストリップを製造する方法において、該方法が、
溶融合金を供給源から送り装置に供給する工程（工程(a)）と、
溶融合金を、送り装置からノズルを通じて、細長い出口と、実質上平行な１対のロールとの間に形成されたチャンバに送る工程（工程(b)）と、
上記1対のロールを互いに反対方向に回転させて、合金を、チャンバから噛み込み部を通じて、工程(b)の送りと同時に引き出す工程（工程(c)）と、
前記1対のロールの内部冷却を行うため、前記工程(c）の間にわたって、各ロールを通して冷却流体を流し、それによって冷却されたロールによる熱エネルギー抽出によってチャンバ内に受け入れた合金を冷却する工程（工程(ｄ)）と
を含み、
上記一対のロールは、それらの間に噛み込み部を画定するため上下に間隔をおいて位置し、
前記工程(d)によって、合金がロール間に画定された噛み込み部を通過し、そして、熱間圧延された合金ストリップとして前記噛み込み部から出る前に、マグネシウム合金の実質上完全な凝固がチャンバ内で達成され、
前記方法は更に、
前記送り装置と前記ノズルを予備加熱して、送り装置を少なくとも５００℃の温度、ノズルを少なくとも２００℃の温度にし、送り装置内の合金が該合金の液相温度よりも少なくとも１５℃だけ高い過熱温度に維持されるように、前記供給源で保持された合金の温度を維持し、
送り装置内における溶融合金の表面を、前記1対のロールの２本の軸線を含む平面内で噛み込み部の中心線よりも少なくとも５ｍｍだけ上方であって、実質上一定高さに維持し、工程(c)における冷却された前記１対のロールによる熱エネルギー抽出を、噛み込み部から出る合金ストリップの表面温度が４００℃未満の温度となるレベルで維持し、
それによって熱間圧延された合金ストリップは、クラックが実質上存在せず、かつ良好な表面品質を有する、マグネシウム合金ストリップの製造方法。
【請求項２】
前記供給源に保持された合金の温度は、該合金の液相温度よりも１５℃乃至６０℃だけ高い温度で前記送り装置内における合金を維持するのに十分な温度である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程(c)における熱エネルギー抽出のレベルは、前記合金ストリップの表面温度を１８０℃乃至３００℃に維持するのに十分である請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記合金ストリップの表面温度は、合金の固相温度よりも８５℃だけ低い温度以上である請求項１乃至３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記１対のロールは、前記噛み込み部を通過する凝固した合金に、ロール長さｍｍ当たり２乃至５００ｋｇの特定の負荷を与える請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記特定負荷は、ロール長さｍｍ当たり１００乃至５００ｋｇである請求項５に記載の方法。
【請求項７】
加えられる前記特定負荷は、熱間圧延されたストリップに４％乃至９％の厚さ減少をもたらす請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
ノズル出口から、前記１対のロールの２本の軸線を含む平面までのセットバック距離の最初の部分にわたって、前記合金はノズル出口と各ロールの表面との間に、それぞれの凸状メニスカスを維持する請求項１乃至７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
各メニスカスは、ノズル出口から前記セットバック距離の最大で３５％だけ延びる請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各メニスカスは、ノズル出口から前記セットバック距離の１０％乃至３０％だけ延びる請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記合金の上下面間の完全凝固は、前記セットバック距離の最終位置より５％乃至１５％までの範囲に到達する前に達成される請求項８乃至１０の何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記予熱は、熱風を空気送り装置とノズルを通して吹き込むことによって達成される請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記送り装置は、５００℃乃至６５５℃の温度に予熱され、ノズルは２００℃乃至４００℃の温度に予熱される請求項１乃至１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記工程(b)において、前記合金は、ノズル出口の中心領域から送り出され、該中心領域は、ノズル出口の横方向外側領域からの合金送り位置に対して、ノズルを流れる合金流れの方向の上流にあり、それによって熱間圧延されたストリップの幅方向の温度のばらつきが減少又は実質上なくなる請求項１乃至１３の何れか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記中心領域は、ノズル出口の横方向外側領域からの合金送り位置に対して、ノズルを流れる合金流れの方向の７ｍｍ未満だけ上流にある請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
酸化及び火災の危険性から保護するため、溶融合金の全体を覆って保護雰囲気が維持され、該保護雰囲気は、２乃至６体積％のヒドロフルオロカーボンを含む請求項１乃至１５の何れか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記ヒドロフルオロカーボンは、1,1,1,2-テトラフルオロエタンである請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ヒドロフルオロカーボンを含有する前記雰囲気は、ＳＦ６と乾燥空気の混合物を含む請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
鋳放しの前記合金ストリップは、第１相であるマグネシウムの二次デンドライトアーム間隔が５乃至１５μｍである微細組織を有し、かつ第２相である金属間化合物の実質上均一な分布と有する請求項１乃至１８の何れか１項に記載の方法によって製造されたマグネシウム合金ストリップ。
【請求項２０】
前記第２相である金属間化合物の粒子サイズは１μｍである請求項１９に記載のマグネシウム合金ストリップ。
【請求項２１】
前記微細組織は、前記合金ストリップの厚さ方向に等軸晶系のアルファマグネシウムデンドライトを有する請求項１９又は２０に記載のマグネシウム合金ストリップ。
【請求項２２】
前記送り装置内における溶融合金の表面位置を維持する工程は、噛み込み部の中心線よりも５ｍｍ乃至２２ｍｍだけ上方に溶融合金の実質上一定高さを提供する請求項１乃至１８の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記合金は、ＡＺ３１合金であり、前記実質上一定高さは５ｍｍ乃至１０ｍｍである請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記合金は、ＡＭ６０またはＡＺ９１合金であり、前記実質上一定高さは７ｍｍ乃至２２ｍｍである請求項２２に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
図９を参照すれば、平面ＰとＭが示されている。平面Ｐと平面Ｐに平行な平面Ｎとの間の、ノズル３０の出口４２を越えて延びている間隔Ｓは、チャンバ４４の水平の範囲を画定する。この間隔はセットバックと称される一方、平面Ｍより上の線Ｌ（図１，２を参照）の高さは融体ヘッドと称される。詳細に前述した如く、セットバック、融体ヘッド、ロール３２a、３２bの回転速度、及びロール３２a、３２bによって合金に加えられる負荷は所定のロール直径について要求される合金流速を達成するために制御される。これらのパラメータと合金からの熱エネルギー抽出速度は制御され、出口４２とロール３２a、３２bの各々に沿った夫々の接触箇所５２a、５２bの間(セットバック距離の最初の部分)に溶融合金は５４で示す如く凸状メニスカスを確立するようになす。各ロール３２a、３２bとの接触箇所全体を通じて、接触箇所５２a、５２bの線から合金はその表面で完全に凝固される。しかし、線５６a、５６bの上流側では、合金は実質上完全に溶融しているが、一方、線５８a,５８ｂの下流側では、合金は実質上完全に凝固し、そしてこれらの２組の線の間では、部分的にのみ凝固する。各組の線が合金/ストリップの移動方向Ｄに収斂する相対速度は、合金がロール３２a、３２bの各々に接するその表面から平面Ｍまで凝固する速度を決定する。平面Ｍ付近の線５８a,５８ｂの収斂点は、実質上完全な凝固を表し、このことは詳細に前述した如く、噛み込み部又はニップ３４（すなわち平面Ｐ）に合金が到達する前に達成されるものである。