【事件の表示】
　平成　６年特許願第５１４０２１号「顕微鏡のスライド上にカバースリップを自動的に載せる装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　６年　６月２３日国際公開、ＷＯ９４／１４０９７、平成　８年　５月２８日国内公表、特表平　８−５０４９６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成５年１２月１０日（優先権主張１９９２年１２月１１日、ノルウェー）を国際出願日とする出願であって、平成１５年４月１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月７日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものであって、その請求項１に係る発明は、同年６月６日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下、「本願発明」という。）
 「複数のスライド（２６）を収容する第１のマガジン（１）と、一度に一枚のスライド（２６）をマガジン（１）から接着剤塗布のためのステーション（３２）に供給するための手段（１０）と、接着剤が塗布されたスライド上にカバースリップを置くための取り出し手段（３４）と、カバースリップが付けられたスライドをステーションから除去するための手段とを具備する、検鏡のための標本を有する顕微鏡スライド（２６）にカバースリップ（２７）を自動的に付けるための装置において、該装置は、スライドマガジン（１）に隣接して配置され、カバースリップ（２７）の積層物（３６）を収容するように配置された第２のマガジン（３）と、往復運動するように配置され、スライド（２６）とカバースリップ（２７）をそれぞれのマガジン（１，３）から接着剤塗布ステーション（３２）において互いに隣接する位置まで同時に供給し、かつその後カバースリップが付けられたスライドを前記ステーションから除去するための手段（２８，３３）が設けられた摺動手段（１０）と、カバースリップ（２７）が前記位置に供給された場合にスライド（２６）に接着剤を塗布し、その後カバースリップ（２７）を持上げ、移送し、スライド上に押し下げるための取り出し手段（３４）をさらに具備し、装置の機能チェック及び連続作業の制御を行うための、プログラム可能な、ロジック制御ユニット（７５）を含むことを特徴とする装置。」
　
２．引用例
　これに対して、原査定の拒絶理由に引用された米国特許第４１７１２４１号明細書（クラス１５６）（以下、「引用例１」という。）には、次のア）〜ク）の事項が記載されている。
ア）「The machine illustrated in FIG. 1 is adapted to effect automatic coverslipping of a set of microscope slides and for this purpose includes various sub-assemblies and units adapted to handle the slide set and to present each slide in turn at a cover slip mounting station; to dispense and convey cover slips sequentially to said mounting station; to apply mountant in an appropriate amount to each cover slip at the mounting station; to bring each mountant bearing cover slip into engagement with a slide at the mounting station in a manner to cause fixation of the slip to the slide; and to effect curing of the mountant to render permanent the fixation of the slips to the respective slides of the set. 
　The machine comprises a base unit 1 that houses control equipment (not shown) for causing appropriately coordinated operation of the various sub-assemblies and units, this control equipment comprising, conveniently, a microprocessor with appropriate logic adapted to achieve interlocked sequences of component operations by receiving position-significant signals from sensors detecting the completion of individual operations of machine components, as will be described in detail. 」（第３欄３４〜５６行目）
　
イ）「The machine of FIG. 1 is characterised by a sub-assembly constituting a dispenser for microscope slide cover slips. This sub-assembly best illustrated in FIGS. 3 to 5, comprises a dispensing block 10 supported for rectilinear reciprocating movement on a pair of parallel slide rails 11 (one omitted for clarity in FIG. 3) by means of an electric motor 12 with a crank 13 and link 14 connection to the dispensing block 10. The dispensing block 10 carries a magazine 15 that extends vertically above the block and is dimensioned to receive a stack of microscope slide cover slips 16. The magazine has suitable internal fitments (not shown) for supporting the stack of cover slips and for applying a suitable download on the stack to ensure downwards progression of the stack as cover slips are dispensed from the bottom thereof by the operation of the dispenser as will be described. 」（第４欄１〜１７行目）
　
ウ）「The machine further includes, at the mounting station and at a level above the path of the upper surface of the dispensing block 10, a mountant applicator comprising a pair of nozzles 30 through which a suitable cover slip mountant fluid may be discharged, dropwise, from a flexible container 31 by means of a fluid dispensing mechanism of the construction described in the co-pending Application of Alan J. Gordon filed concurrently herewith and that includes pressure plates 32, 33 urged by spring links 34 to squeeze the container 31 to express mountant to the nozzle 30 through conduits 35 and 36 under the control of solenoid-actuated valves (not shown) at appropriate instants in the cycle of operation of the machine, as will be described. 」（第４欄５９行目〜第５欄４行目）
　
エ）「The machine further includes, adjacent to the mounting station, a mechanism for transporting microscope slides successively to the mounting station for the mounting of cover slips on such slides. In the particular machine being described, this mechanism is adapted for handling microscope slides carried in sets by slide-holding clips supported on a metal rod having one end fitted with a button. Such a set of slides is represented by the rectangle 50 in FIG. 1. The slide transporting mechanism of the machine comprises a lower socket 51 adapted to receive the button on the end of the rod carrying the slide set 50, and an upper socket 52 adapted to receive the other end of the rod so that the rod is held vertically and the microscope slides extend horizontally and generally radially on the rod. The arrangement of the microscope slides in their clips on such a rod is such that the specimens carried by the slides and intended to be covered by the cover slips are on the lower faces of the respective slides when the set of slides is supported by the sockets 51, 52 of the slide transporting mechanism of the machine.  」（第５欄２０〜４０行目）
　
オ）「The slide transporting mechanism further comprises an indexing mechanism including a pair of fingers 60 adapted to engage the slide-holding clip of a slide that, by action of the leadscrew device 55, has been brought to the level of the mounting station. The indexing mechanism includes an actuator for moving the fingers 60 about an arc centred on the axis of the sockets 51, 52 and thus of the rod carrying the slide-holding clips of a set of slides supported by the sockets so that when engaged with a slide-holding clip at the level of the mounting station the motion of the fingers 60 caused by operation of the actuator pivots the engaged clip and slide held thereby through an angle of about 90.degree. to position the slide directly over the lifting platform 25 and with its upper surface lightly engaged with the said dependent slide support boss, for coverslipping. 
　The actuator of the indexing mechanism is operated by an electric motor and a crank and link connection and for control purposes the drive for the crank includes a spindle having cutouts that in appropriate positions of the spindle align with the optical axis of a photoelectric sensing device, the arrangement of the cutouts being such that when one is aligned with the sensing device the actuator is in the appropriate position for the said fingers to engage a slide-holding clip when brought out of said chamber to the level of the mounting station, whereas the other cutout is aligned when the fingers 60 have been moved by the amount required to swing the engaged clip and slide held thereby into position for coverslipping at the mounting station. 」（第５欄５９行目〜第６欄２７行目）
　
カ）「The operation of the machine generally comprises the initial step of dispensing a cover slip 16, from the magazine 15, on to the receiving surface 22 of the dispensing block 10 while the latter is moving rearwardly towards the position shown in FIG. 5 from its (forward) stroke end position (FIG. 4) nearest to the mounting station, this movement of the dispensing block 10 normally occurring at the conclusion of a coverslipping cycle of operation of the machine. 
　At the commencement of coverslipping cycle, the dispensing block 10 moves forwardly, i.e. in the dispensing direction, until its arrival near to its forward stroke end position is signalled by detection of the presence of a cover slip 16 on the receiving surface 22 by the photoelectric sensing device 40 of the mountant applicator. The motion of the dispensing block 10 is arrested and the mountant applicator caused to discharge a drop of mountant from each nozzle 30 thereof. When a drop of mountant is discharged from a nozzle 30, the drop falls down the associated guide tube 43 interrupting the beam from the LED 41 to the relevant phototransistor 44 or 45 that produces a signal for the control system: a signal from each phototransistor 44, 45 is required to trigger operation of the leadscrew device 55 to bring the topmost slide in the said chamber up to the level of the mounting station, whereafter the indexing mechanism is operated to cause that slide to be swung into position for coverslipping, over the mountant-bearing cover slip 16 and beneath the said slide support boss. Thereafter the dispensing block 10 is caused to complete its forward movement to its stroke end position (FIG. 4), so that the ramped surface 24 of the front end of the block 10 and the complementary surface of the front end of the lifting platform 25 cause the latter to move upwardly to lift the cover slip 16 into engagement with the slide and specimen thereon, the upthrust of the lifting platform 25 being reacted by the said support boss engaging the upper surface of the slide so as to enable sufficient pressure to be developed to fix the cover slip securely to the slide. 
　The coordination of the motions of the machine components, as just described, is illustrated by FIGS. 7 to 11. Thus FIG. 7 shows the dispenser block 10 in its most rearward (FIG. 5) position with a cover slip 16 on the receiving surface 22. The topmost microscope slide of the set within the said protective chamber is shown at 65, carried in a clip 66 pivotable on its carrying rod (not shown) the axis of which is shown at 67. 
　FIG. 8 shows the parts after the block 10 has been arrested and the mountant applicator has operated to apply drops of mountant fluid to the areas 68 near the ends of the cover slip 16. As shown, the cover slip is positioned over the pad 26 of the platform 25. 
　FIG. 9 shows how the slide 65 having been raised to the level of the mounting station, is swung over the cover slip by the operation of the indexing mechanism. The presence of the slide in this position is sensed by the device 46 (FIG. 6) and releases the control system to cause further forward movement of the block 10 to the position represented by FIG. 10, causing the platform 25 to lift the cover slip 16 into engagement with the slide 65, as explained. 
　FIG. 11 shows the block 10 returning to rearward (FIG. 5) position while the indexing mechanism returns the now coverslipped slide 65 to alignment with the other slides of the set 50. During this return movement of the block 10, another cover slip 16 is dispensed from the magazine 15 onto the receiving surface 22. 
　The various motions of the machine components are effected by electric motors as described, one motor driving the dispensing block 10 another the leadscrew device 55 and a third the indexing mechanism of the slide transport mechanism. Although the required sequence of operations of the respective drive motors could be controlled by a programming device or by mechanical switches such as limit switches sensing the positions of components in motion, the preferred control of the drive motors is by way of photoelectric sensors. 
　Thus as has been described, the forward motion of the dispensing block 10 towards the mounting station is arrested by detection of the arrival of a cover slip in position under the mountant applicator. The photoelectric sensing device 40 that triggers this arrest of the block-driving motor also activates the mountant dispensing system to cause drops of mountant to be discharged. The photoelectric devices 44, 45 sensing the falling of drops of mountant from the nozzles 30 not only close the control valves of the mountant dispensing system but also activate the driving motor for the leadscrew device 55 so as to cause the set 50 of slides to be raised within the chamber until a further photoelectric sensing device detects the arrival of a slide 65 at the level of the mounting station and disables the leadscrew driving motor. 
　This last-mentioned photoelectric sensing device also initiates operation of the drive motor for the indexing mechanism that operates until the photoelectric device associated with the spindle driving the crank of the indexing mechanism is re-energized to signal the arrival of the slide, at the mounting station, in position for coverslipping. 
　Concurrently with triggering arrest of the driving motor for the indexing mechanism, the latter sensing device reactivates the driving motor for the dispensing block 10 so that this completes its forward stroke, causing the lifting platform 25 to rise and affix the mountant-bearing cover slip to the slide thereabove. The dispensing block is held in its stroke end position (detected by the device 47) for a suitable period for the mountant to flow in the space between the cover slip and the slide, whereafter the dispensing block performs a return stroke, lowering the lifting platform 25 to its normal, rest, position and dispensing a further cover slip from the magazine on to the receiving surface of the dispensing block ready for the initiation of a further coverslipping cycle of operation. During the return stroke of the dispensing block, the motor of the indexing mechanism is again activated so as to cause the slide on which a cover slip has now been mounted to be returned into radial alignment with the rest of the set of slides. 
　The operating cycle may then automatically repeat. 」（第６欄２８行目〜第８欄１４行目）
　
キ）Fig.1とFig.3を合わせて見ると、a set of slides（５０）とmagazine（１５）とがmachine上で近接して配置されていることが読み取れる。
　
ク）Fig.7〜11には、slideとcover slip（１６）とが、mounting stationで上下に隣接した位置まで供給されていることが記載されている。
　
　これらの記載事項によると、引用例１には
「複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）と、スライド（slides）を逐次（successively）に複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）からマウンティング・ステーション（mounting station）に移送（transporting）し、カバースリップが付けられたスライド（coverslipped slide）（６５）をスライド・セット（other slides of the set）（５０）に戻す（return）ための手段と、
マウント剤（mountant）が付け（applying）られたカバースリップ（cover slip）（１６）を、カバースリップ（cover slip）（１６）の上側に置かれかつカバースリップ（cover slip）（１６）によりカバーされるべき標本（specimen）面が下面（lowerface）となっているスライド（slide）に対し、持ち上げて（lift）押し付ける（engagement）ための手段とを具備する、
標本（specimens）を有する顕微鏡スライド（microscope slides）にカバースリップ（cover slip）（１６）を自動的に付ける（automatic coverslippng）するための 装置（machine）において、
該装置（machine）は、
複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）と近接して配置され、カバースリップ（cover slip）（１６）の積層物を収容するようにした（dimensioned to receive a stack of microscope slide cover slips）マガジン（magazine）（１５）と、
往復運動（rectilinear reciprocating movement）をするように配置され、カバースリップ（cover slip）（１６）をマガジン（magazine）（１５）からマウンティング・ステーション（mounting station）でスライド（slide）の下に隣接する位置まで供給（dispense）する手段と、
回転運動（swing）するように配置され、スライド（slide）を複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）からマウンティング・ステーション（mounting station）でカバースリップ（cover slip）（１６）の上に隣接する位置まで回転（swing）させ、かつその後カバースリップが付けられたスライド（coverslipped slide）（６５）をスライド・セット（other slides of the set）（５０）に戻す（return）手段と、
カバースリップ（cover slip）（１６）がマウンティング・ステーション（mounting station）に供給（dispense）された場合にカバースリップ（cover slip）（１６）にマウント剤一滴（a drop of mountant）を滴下し（discharge）、その後カバースリップ（cover slip）（１６）を持ち上げて（lift）、スライド（slide）に押し付ける（engagement）ための手段をさらに具備し、
連続作業を成し遂げるため（to achieve interlocked sequences of component operations）の、適切なマイクロプロセッサー（microprocessor with appropriate logic）を有する制御機器（control equipment）を含む、装置（machine）」
　の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　同じく引用された実願昭５９−１４１５７１号（実開昭６１−５６６２０号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）には、次のケ）の事項が記載されている。
　
ケ）「この従来の封入装置は、第７図に示すように、移動自在な保持片１の一端部下面に、ホース２により負圧源に通じる吸着パッド６を設け、他端部に設けた縦孔３には、圧縮ばね４により下方に向く弾力を付与された押圧杆５を昇降自在に設けている。顕微鏡標本の封入を行う場合には、カバーガラスの一端部上面を吸着パッド６に吸着させるとともに、このカバーガラスの他端部上面を押圧杆５により下方に押圧してカバーガラスを傾斜状態に保持し、予め封入液を滴下したスライドガラスの上方に保持片１を移動させる。スライドガラスがカバーガラスの真上にまで移動したならば、保持片１を下降させてカバーガラスをスライドガラスの上面に押し付ける。」（明細書第２頁１１行目〜第３頁４行目）
　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
　引用発明の「標本（specimen）」が検鏡のためのものであることは明らかであるので、引用発明の「標本（specimens）を有する顕微鏡スライド（microscope slides）にカバースリップ（cover slip）（１６）を自動的に付ける（automatic coverslippng）するための 装置（machine）」は、本願発明の「検鏡のための標本を有する顕微鏡スライド（２６）にカバースリップ（２７）を自動的に付けるための装置」に相当する。
　また、引用発明の「連続作業を成し遂げるため（to achieve interlocked sequences of component operations）の、適切なマイクロプロセッサー（microprocessor with appropriate logic）を有する制御機器（control equipment）」において、「連続作業（interlocked sequences of component operations）」が「装置（machine）」の連続作業を指すことは明らかであり、また「マイクロプロセッサー（microprocessor）」がプログラム可能であることも明らかなので、引用発明の「連続作業を成し遂げるため（to achieve interlocked sequences of component operations）の、適切なマイクロプロセッサー（microprocessor with appropriate logic）を有する制御機器」は、本願発明の「装置の連続作業の制御を行うための、プログラム可能な、ロジック制御ユニット（７５）」に相当する。
　そして、引用発明の「カバースリップが付けられたスライド（coverslipped slide）（６５）をスライド・セット（other slides of the set）（５０）に戻す（return）手段」、及び「カバースリップ（cover slip）（１６）の積層物を収容するようにした（dimensioned to receive a stack of microscope slide cover slips）マガジン（magazine）（１５）」は、本願発明の「カバースリップが付けられたスライドをステーションから除去するための手段」、及び「カバースリップ（２７）の積層物（３６）を収容するように配置された第２のマガジン（３）」に相当する。
　さらに、引用発明の「複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）」と本願発明の「複数のスライド（２６）を収容する第１のマガジン（１）」とは、「複数のスライドのセット」という上位概念で一致する。
　
　したがって、両者は
 「複数のスライドのセットと、カバースリップが付けられたスライドをステーションから除去するための手段とを具備する、検鏡のための標本を有する顕微鏡スライドにカバースリップを自動的に付けるための装置において、該装置は、カバースリップの積層物を収容するように配置された第２のマガジンをさらに具備し、装置の連続作業の制御を行うための、プログラム可能な、ロジック制御ユニットを含むことを特徴とする装置。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］
　本願発明では複数のスライドは第１の「マガジン」（１）に収容されているのに対し、引用発明ではマガジンに収容されているとの記載はない点。
　
［相違点２］
　本願発明は「接着剤が塗布されたスライド上にカバースリップを置く」ものであり「スライド（２６）に接着剤を塗布し、その後カバースリップ（２７）を持上げ、移送し、スライド上に押し下げるための取り出し手段（３４）」を具備する構成となっているのに対し、引用発明では要するにスライドとカバースリップの位置関係が本願発明とは逆なので、そのような構成の記載はない点。
　
［相違点３］
　本願発明では接着剤は「塗布」されると記載されているが、引用発明では、マウント剤一滴（a drop of mountant）が滴下（discharge）されて付け（applying）られるものであり、「塗布」との記載がない点。
　
［相違点４］
　本願発明は、「スライドマガジン（１）に隣接して配置され、カバースリップ（２７）の積層物（３６）を収容するように配置された第２のマガジン（３）と、往復運動するように配置され、スライド（２６）とカバースリップ（２７）をそれぞれのマガジン（１，３）から接着剤塗布ステーション（３２）において互いに隣接する位置まで同時に供給し、かつその後カバースリップが付けられたスライドを前記ステーションから除去するための手段（２８，３３）が設けられた摺動手段（１０）」を有しているのに対し、
　引用発明ではそのような手段は記載されていない点。
　
［相違点５］
　本願発明では、ロジック制御ユニット（７５）は装置の「機能チェック及び連続作業の制御」を行うとされているが、引用発明においては制御機器（control equipment）が装置（machine）の「機能チェック」を行うという直接的記載はない点。
　
４．当審の判断
　上記相違点について検討する。
［相違点１について］
　引用発明においてもカバースリップ（cover slip）の積層物（stack）収容用にマガジン（magazine）を用いており、これよりスライドの収容にもマガジンを用いる構成、すなわち相違点１に係る本願発明の構成は、当業者が容易に想到できるものである。
　したがって、相違点１に係る本願発明の構成は、引用例１に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。
　
［相違点２について］
　引用例２には、上記「２．ケ）」で摘記したように、封入液が滴下されたスライドガラス上にカバーガラスを置く構成、さらに詳細には、予めスライドに封入液を滴下し、カバーガラスを負圧で吸着してスライドガラスの真上まで移動させスライド上に下降させ押しつける構成が記載されており、これより相違点２に係る本願発明の構成は当業者が容易に想到できる。
　したがって、相違点２に係る本願発明の構成は、引用例２に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。
　
［相違点３について］
　接着剤について、これを滴下で付けるとするか、あるいは「塗布」とするかは、格別の相違点ではない。すなわち、本願明細書及び図面に記載された実施例までみても、接着剤の「塗布」とは、ポンプ８１及び接着剤を入れたボトル４に接続された接着剤ホース８０から、その直下のスライド２６に接着剤を供給することによりなされており、してみれば、本願発明における「塗布」は、引用発明においてマウント剤（mountant）を滴下して付けていることとくらべ、格別の相違がない。
　したがって、相違点３に係る本願発明の構成は、引用例１に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。
　
［相違点４について］
　相違点４をさらに詳しく見ると、引用発明においても、カバースリップ（cover slip）（１６）は往復運動（rectilinear reciprocating movement）で供給（dispense）され、カバースリップとスライド（slide）とはお互いに上下に隣接する位置まで供給され、マウンティング・ステーション（mounting station）にスライドを移送（transporting）する手段が、カバースリップが付けられたスライド（coverslipped slide）（６５）のスライド・セット（other slides of the set）（５０）を戻す（return）ことすなわちマウンティング・ステーションからの除去も行っている。さらに、カバースリップを供給する往復運動は、その往復運動に伴う摺動の機構を含む手段によりなされることは、当業者には容易に読み取れる。
　そして、引用発明では、スライドはカバースリップと異なって回転運動（swing）で移送され、かつ移送のタイミングもカバースリップと同時ではなく、さらに引用発明では、複数のスライドのセット（a set of slides）（５０）と、カバースリップのマガジン（magazine）（１５）とは装置（machine）上で近接して配置されているが、「隣接」して配置されているとまでの記載はないという点で、なお本願発明と相違する。
　しかし、引用発明においても往復運動での供給が開示されている（カバースリップ）ことから、スライドの供給も回転運動にかえて往復運動で行うことは、当業者が容易に成し得る選択である。
　次に、供給のタイミングが同時かどうかという点についても、引用発明でもスライドとカバースリップとは、同時ではなくとも、各個スライドに各個カバースリップを付ける以上、タイミングを合わせてマウンティング・ステーションに供給されることは明らかであり、これを完全に同時にするかどうかは、当業者が容易に成し得る設計上の選択に過ぎない。
　そして、スライドのマガジンとカバースリップのマガジンとが「隣接」して配置されているか（本願発明）、複数のスライドのセットと、カバースリップのマガジンが「近接」した配置であるか（引用発明）という相違は、装置の各部品の配置の必要に応じ、どれくらい近寄った配置にするかという程度問題に過ぎず、当業者が適宜設計し得るものである。
　
　なお、ここで、引用発明ではスライドを供給する手段はカバースリップを供給する手段とは独立したものであり、本願の明細書及び図面に記載の実施例のように、摺動プレート１１に摺動アーム１２が固定されており、その摺動プレート１１及び摺動アーム１２が、スライドとカバースリップをそれぞれのマガジンから同時につかんで供給する、すなわち言わばスライドとカバースリップとで共通な単一の摺動機構（摺動プレート１１とそれに固定された摺動アーム１２）を以て一度の動作でスライドとカバースリップを同時につかんで供給する構成は、引用例１に記載がない。しかし、本願特許請求の範囲の請求項１の記載「往復運動するように配置され、スライド（２６）とカバースリップ（２７）をそれぞれのマガジン（１，３）から接着剤塗布ステーション（３２）において互いに隣接する位置まで同時に供給し、かつその後カバースリップが付けられたスライドを前記ステーションから除去するための手段（２８，３３）が設けられた摺動手段（１０）」を見ても、摺動手段（１０）が単一の摺動手段である旨、またはスライドとカバースリップの供給に共通する単一の構成要素（例えば摺動プレート１１とそれに固定された摺動アーム１２）を有するものである旨を限定する記載はないことを指摘しておく。上記当該相違点４についての検討も、この記載（単一との限定のない記載）に基づくものである。
　
［相違点５について］
　引用例１には、上記「２．ケ）」で摘記したように、「適切なマイクロプロセッサー（microprocessor with appropriate logic）を有する制御機器（control equipment）」は、装置の各コンポーネンツの各個作業が完遂しているかどうかを検出するセンサーからの位置信号を受信して（by receiving position-significant signals from sensors detecting the completion of individual operations of machine component）制御を進めているのであるが、このように装置の各コンポーネンツの各個作業が完遂したかどうかを検知して制御を進めているということは、言い換えれば装置の各コンポーネンツが正しく機能したかどうかを検知しているということであるから、装置の機能チェックを行うこと、すなわち相違点５に係る本願発明の構成は、当業者が容易に推考できる。
　したがって、相違点５に係る本願発明の構成は、引用例１に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。
　
　以上、相違点１乃至５は引用例１及び２の記載から当業者が容易に想到し得るし、本願発明の効果も、各引用例１及び２の記載から予測し得る程度のものである。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、上記引用例１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。