(57)【要約】【課題】機器の筐体内部に装備された本来の冷却ファンから遠い箇所や送風が当たり難い箇所など、本来の冷却ファンでは冷却し難い箇所に発熱部品が配置されている場合でも、効率良く確実に冷却できる発熱部品の冷却構造を提供する。【解決手段】機器の筐体１の内部に、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃを搭載した回路基板２が筐体の金属板１ａとの間に間隔をあけて配置され、筐体の金属板１ａに向かって送風する少なくとも一基の冷却ファン６Ｂが回路基板２と筐体の金属板１ａとの間に設けられ、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃと筐体の金属板１ａが熱伝導体４，５で接続されている冷却構造とする。発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃから出る熱が熱伝導体４，５を通って筐体の金属板１ａに伝導し、金属板に伝導した熱が冷却ファン６Ｂからの送風により効率良く放熱されるので、発熱部品が本来の冷却ファンからの風が当たり難い箇所などに配置されていても確実に冷却できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の筐体の内部に、発熱部品を搭載した回路基板が筐体の金属板との間に間隔をあけて配置され、筐体の金属板に向かって送風する少なくとも一基の冷却ファンが回路基板と筐体の金属板との間に設けられ、発熱部品と筐体の金属板が熱伝導体で接続されていることを特徴とする発熱部品の冷却構造。
【請求項２】
冷却ファンが、筐体の内部に装備された本来の冷却ファンとは別に増設された冷却ファンであることを特徴とする請求項１に記載の冷却構造。
【請求項３】
回路基板と筐体の金属板との間に通気自在なファン固定棚が配置されて筐体の金属板に取付けられ、このファン固定棚に冷却ファンが固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発熱部品の冷却構造に関し、更に詳しくは、機器の筐体内部に装備された本来の冷却ファンでは冷却しにくい箇所に発熱部品が配置されている場合でも、効率良く冷却することができる冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器は、通常、その筐体の内部に冷却ファンを装備し、この冷却ファンで発熱部品に送風するか、又は、この冷却ファンで筐体内部の空気を外部へ排気することによって、発熱部品の冷却を行うようにしている。
【０００３】
例えば、記録再生装置の筐体内部において、メインＩＣなどの発熱部品を搭載したローダー基板をＶＣＲとローダー間に架け渡し、ＶＣＲとローダーとの隙間を通気路として、筐体後壁に配置された冷却ファン（排気ファン）で筐体内部の空気を排気することにより、発熱部品の冷却を行うようにしたものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、電子機器の筐体内部に発熱体が実装された回路基板を配設し、発熱体に隣接して放熱部材を設けると共に、小さな断面積の通気路を形成する構造体を回路基板と対向配置し、筐体の排気孔に設けた冷却ファンによって筐体の吸気孔から通気路へ導入した空気を放熱部材を通して排気孔から排気することにより、発熱体の冷却を行うようにしたものも知られている（特許文献２）。
【０００５】
一方、電子機器の金属製の筐体の内部に、発熱部品を搭載したリジッド基板を設け、伝熱材を介して発熱部品を筐体の壁部に接続することにより、金属製の筐体から放熱して発熱部品の冷却を行うようにしたものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３０１４９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８８５９９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１０９２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のように、電子機器の筐体内部に装備された冷却ファンで発熱部品に送風して発熱部品を冷却する場合は、発熱部品が冷却ファンから遠く離れていたり、他の部品が壁になって発熱部品に風が当たり難くなっていると、発熱部品を十分冷却できないという問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献１，２のように、筐体の内部に通気路を形成してその途中に発熱部品を配置し、冷却ファン（排気ファン）で通気路を通して排気することにより発熱部品を冷却する場合は、通気路から外れた箇所に配置された発熱部品を十分冷却できないという問題があった。
【０００９】
一方、前記特許文献３のように、伝熱材を介して発熱部品を金属製の筐体の壁部に接続し、筐体から放熱して発熱部品の冷却を行う場合は、筐体の放熱面積が不足すると発熱部品を十分冷却できないという問題があった。
【００１０】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、機器の筐体内部に装備された本来の冷却ファンからの距離が長い箇所や、送風が当たりにくい箇所など、本来の冷却ファンでは冷却しにくい箇所に発熱部品が配置されている場合でも、効率良く確実に冷却することができる発熱部品の冷却構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る発熱部品の冷却構造は、機器の筐体の内部に、発熱部品を搭載した回路基板が筐体の金属板との間に間隔をあけて配置され、筐体の金属板に向かって送風する少なくとも一基の冷却ファンが回路基板と筐体の金属板との間に設けられ、発熱部品と筐体の金属板が熱伝導体で接続されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の冷却構造においては、冷却ファンが、筐体の内部に装備された本来の冷却ファンとは別に増設されたものであることが望ましい。また、回路基板と筐体の金属板との間に通気自在なファン固定棚が配置されて筐体の金属板に取付けられ、このファン固定棚に冷却ファンが固定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る発熱部品の冷却構造では、回路基板に搭載された発熱部品から出る熱が熱伝導体を通って筐体の金属板に伝導し、この金属板に伝導した熱が冷却ファンからの送風によって効率良く放熱されるので、発熱部品が筐体内部の本来の冷却ファンから遠い箇所や風が当たりにくい箇所に配置されている場合でも、発熱部品を確実に冷却することができる。
【００１４】
そして、冷却ファンが、筐体の内部に装備された本来の冷却ファンとは別に増設されたものである場合は、発熱部品からの発熱状況に合わせて冷却ファンの増設個数を多くすることで、冷却効果を一層向上させることができる。
また、回路基板と筐体の金属板との間に通気自在なファン固定棚が配置されて筐体の金属板に取付けられ、このファン固定棚に冷却ファンが固定されていると、冷却ファンの増設を容易に行うことができ、しかも、ファン固定棚が通気自在であるため、冷却ファンの送気がファン固定棚によって妨げられることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る発熱部品の冷却構造の一実施形態を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明に係る発熱部品の冷却構造の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る発熱部品の冷却構造の一実施形態を示す概略説明図であって、図中、１は例えばＤＶＤレコーダーなどの電子機器の筐体を示しており、この筐体１の内部には、回路基板２が筐体１のトップケースを構成する金属板１ａとの間に間隔をあけて配置固定されている。
【００１８】
回路基板２の上面には、ドライバーＩＣやパワートランジスタを初めとする発熱量の多い複数の発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、他の電子部品（不図示）と共に搭載されており、これらの発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃは熱伝導体４又は５を介して筐体１の金属板１ａに接続されている。そのため、これらの発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃから出た熱は、熱伝導体４又は５を通って筐体１の金属板１ａに伝導するようになっている。
【００１９】
熱伝導体４又は５は、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃから出た熱を筐体１の金属板１ａに効率良く伝導できる高熱伝導率のものであれば、特に制限なく使用可能であり、この実施形態では、熱伝導体４として市販の両面粘着性の放熱シートが、また、熱伝導体５として金属線が使用されている。前者の放熱シート（熱伝導体４）は、両面の粘着力で発熱部品３Ａ，３Ｂと筐体１の金属板１ａに簡単に粘着固定できるが、後者の金属線（熱伝導体５）は、そのままでは取付け難いので、発熱部品３Ｃと筐体１の金属板１ａに熱伝導性の金属製ビス止め部材５ａ，５ｂを熱伝導性の両面テープ（不図示）などで固定し、金属線（熱伝導体５）の両端を上記のビス止め部材５ａ，５ｂに熱伝導性の金属製ビス５ｃ，５ｃで固定して取付けている。
【００２０】
筐体１のリアパネル１ｂに形成された吸気孔には、回路基板２上の発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃや他の電子部品に送風する本来の冷却ファン６Ａが取付けられており、この冷却ファン６Ａへの給電線は６ａは、回路基板２上のＤＣ電源供給用コネクタ７Ａに接続されている。
【００２１】
筐体１のトップケースを構成する金属板１ａと回路基板２との間にはファン固定棚８が配置され、このファン固定棚８の両端の立上り部８ａ，８ａがビス９，９で金属板１ａに固定されている。そして、このファン固定棚８には、本来の冷却ファン６Ａとは別に、筐体１の金属板１ａに向かって送風する複数基の冷却ファン６Ｂが並列して増設固定されており、これらの冷却ファン６Ｂへの給電線６ｂは回路基板２上のＤＣ電源供給用コネクタ７Ｂに接続されている。
【００２２】
増設する冷却ファン６Ｂの個数は、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの発熱量（換言すれば筐体１の金属板１ａに伝導する熱量）に応じて決定すればよく、発熱量（伝導する熱量）が多くない場合は、冷却ファン６Ｂを少なくとも一基増設すればよい。
【００２３】
また、ファン固定棚８は、冷却ファン６Ｂによる送風を妨げることがないように、例えば、上下方向（少なくとも回路基板２から金属板１ａに向かう方向）に通気自在な方形開口部を有する格子状の棚とするか、或いは、冷却ファン６Ｂの羽根部に対応した大きさの円形開口部を有する通気自在な棚とすることが望ましい。
【００２４】
尚、この実施形態では、回路基板２上に、本来の冷却ファン６ＡへのＤＣ電源供給用コネクタ７Ａと、増設された冷却ファン６ＢへのＤＣ電源供給用コネクタ７Ｂを設けているが、この回路基板２とは別に電源基板（不図示）を設置し、この電源基板に双方のＤＣ電源供給用コネクタ７Ａ，７Ｂを設けるようにしてもよい。
【００２５】
上記のような発熱部品の冷却構造にすると、回路基板２に搭載された発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃから出る熱が熱伝導体４，５を通って筐体１の金属板１ａに伝導し、この金属板１ａに伝導した熱が、増設された冷却ファン６Ｂから金属板１ａへの送風によって効率良く放熱されるので、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃが筐体１内部の本来の冷却ファン６Ａから遠い箇所や風が当たりにくい箇所に配置されている場合でも、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃを確実に冷却することができる。
【００２６】
そして、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの発熱量がそれほど多くない場合は冷却ファン６Ｂを一基だけ増設し、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの発熱量が多い場合は冷却ファン６Ｂを複数基増設するといったように、発熱部品からの発熱状況に対応して冷却ファン６Ｂの増設個数を適宜決定すると、無駄なく発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃを効率的に冷却することができる。
【００２７】
また、この実施形態のように、通気自在なファン固定棚８として、方形開口部を有する格子状のファン固定棚や、円形開口部を複数並べて形成したファン固定棚を、筐体１の金属板１ａの裏面側に取付けると、ファン固定棚の方形開口部や円形開口部を利用して冷却ファン６Ｂを容易に増設することができ、冷却ファン６Ｂによる筐体１の金属板１ａへの送気がファン固定棚８によって妨げられる心配もないので、発熱部品３Ａ，３Ｂ，３Ｃからの発熱量が多くても確実に冷却することができる。
【００２８】
なお、この実施形態では、冷却ファン６Ｂと筐体１の金属板１ａを対向させ、冷却ファン６Ｂから金属板１ａに対して直角に送風するように構成しているが、金属板１ａに対して冷却ファン６Ｂを傾斜させて設置し、金属板１ａに対して斜め方向に送風するように構成してもよい。このように斜めに送風すると、金属板１ａに風が当たる面積が増加するので、より広範囲に亘って放冷効果を発揮できる利点がある。
【符号の説明】
【００２９】
１    筐体
１ａ  筐体の金属板
２    回路基板
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  発熱部品
４    熱伝導体（放熱シート）
５    熱伝導体（金属線）
６Ａ  本来の冷却ファン
６Ｂ  増設された冷却ファン
８    通気自在なファン固定棚
【図１】
2012227350.tif 000003