【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月2日(2010.9.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された液体を前記チャンバの前記第１端に送るステップと、
（ｃ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記液体を前記チャンバ内で加熱するステップと、
（ｄ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を前記チャンバの前記第２端において制御し前記チャンバ内で前記液体を一部沸騰させるステップと
を含み、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記液体は、前記第２端を出るときに霧化する方法。
【請求項２】
液体を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された液体を前記チャンバの前記第１端に送るステップと、
（ｃ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記液体を前記チャンバ内で加熱するステップと、
（ｄ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を前記チャンバの前記第２端において制御するステップと
を含み、
前記平均液滴サイズが１乃至２０ミクロンの間であり、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記液体は、前記第２端を出るときに霧化する方法。
【請求項３】
液体を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有するチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された液体を前記チャンバの第１端に送るステップと、
（ｃ）前記液体を前記チャンバ内で加熱するステップと、
（ｄ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を前記チャンバの前記第２端において制御するステップと
を含み、
前記液体は、前記チャンバを囲繞する材料に電流を通すことによって前記チャンバ内で加熱され、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記液体は、前記第２端を出るときに霧化する方法。
【請求項４】
液体を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された液体を前記チャンバの前記第１端に送るステップと、
（ｃ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記液体をチャンバ内で加熱するステップと、
（ｄ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を前記チャンバの前記第２端において制御するステップと
を含み、
前記チャンバの前記第２端に存在する前記液体は、前記液体の液滴の形態並びに前記液体から形成された蒸気及び気体の形態であり、前記チャンバの前記第２端に存在する安定した前記蒸気及び気体は霧化した前記液体の少なくとも１重量％であり、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きい方法。
【請求項５】
前記チャンバの前記第２端に存在する安定した前記蒸気及び気体は、霧化した前記液体の少なくとも５重量％である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
液体を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された液体を前記チャンバの前記第１端に送るステップと、
（ｃ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記液体を前記チャンバ内で加熱するステップと、
（ｄ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を前記チャンバの前記第２端において制御するステップと
を含み、
前記液体は前記チャンバの前記第２端において特定の温度にあり、前記チャンバ内の前記液体が１分未満の間に当該温度以上になり、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記液体は、前記第２端を出るときに霧化する方法。
【請求項７】
前記液体は前記チャンバの前記第２端において特定の温度にあり、前記チャンバ内の前記液体が０．０１秒未満の間に当該温度以上になる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
液体を霧化する装置であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有するチャンバと、
（ｂ）前記液体を前記チャンバ内で加熱する手段であって、前記液体は圧力下で前記第１端へ供給され、前記液体は前記チャンバの前記第２端を出るときに霧化する手段と、
（ｃ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を制御する手段と
を含み、
前記液体を加熱する前記手段は、前記チャンバに沿った第１電気接続と、前記チャンバに沿って前記第１電気接続から間隔をおいた第２電気接続と、前記電気接続間に電圧を与える電力源とを含み、
前記電気接続間の前記電圧は、前記チャンバを囲繞する材料を通る電流を生じさせることによって前記チャンバ内の前記液体を加熱し、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きい装置。
【請求項９】
液体を霧化する装置であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有するチャンバと、
（ｂ）前記液体を前記チャンバ内で電力によって加熱する手段であって、前記液体は圧力下で前記第１端へ供給され、前記液体を前記チャンバの前記第２端を出るときに霧化する手段と、
（ｃ）霧化した前記液体の平均液滴サイズ及び液滴サイズ分布を所望の範囲内に維持すべく前記液体の圧力及び温度を制御する手段と
を含み、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きい装置。
【請求項１０】
燃料を霧化する方法であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバを提供するステップと、
（ｂ）加圧された燃料を前記チャンバの前記第１端に送るステップと、
（ｃ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記燃料を前記チャンバ内で直接加熱するステップと
を含み、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記燃料は、前記チャンバの前記第２端を出るときに霧化する方法。
【請求項１１】
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が少なくとも２０である請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
燃料を霧化する装置であって、
（ａ）第１端と第２端との間に長さＬを有して加熱手段を含むチャンバと、
（ｂ）前記加熱手段に電力を供給することによって前記燃料を前記チャンバ内で加熱する手段と
を含み、
前記チャンバの平均断面積の平方根に対する前記長さＬの比が１０より大きく、
前記第１端の圧力と前記第２端の圧力との差が０．６８９ｂａｒよりも大きく、
前記燃料は圧力下で前記第１端へ供給されて前記燃料は前記チャンバの前記第２端を出るときに霧化する装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明のアトマイザーは、数種類の異なる実施形態として形成することができる。基本的な実施形態において、アトマイザーは加熱されたチューブまたはチャンバである。チューブを加熱する方法は、多くの異なる方法から選択することができ、下記が挙げられるが、それらに限定されない。すなわち、直接電気抵抗加熱（抵抗チューブまたは内部加熱要素を使用する）；導電性加熱（チューブを材料のブロック内に置き、次いで、そのブロックをカートリッジヒーターによって加熱する）、加熱された流体をそのブロックの上または中を通らせるかまたは他の加熱手段による；レーザ、赤外線、マイクロウェーブまたは他の放射線エネルギー源を使用する放射線加熱；チューブのまわりに方向づけられた熱気体または液体（油、水、グリコール）、フレーム；または、これらの、および、必要なエネルギー温度に達することができる他の公知の加熱方法の組み合わせである。電気抵抗加熱は、比較的小さなスペースに大きな範囲の制御可能な加熱を提供するため、これが好ましい。基本的な電気的に加熱された実施形態において、電気的に導電性の／抵抗性のチューブまたはチャンバが使用される。「チューブ」という用語は、構造物の長さに対して小さな内部表面積を有する構造物を示すよう意図される。これは、長さ対特性内部幅（ＣＩＷ）比を規定することによって良好に表すことができる。ＣＩＷは、チャンバの平均内部断面積の平方根として表すことができる。例えば、側部が３ｍｍの均一な正方チューブは、平均断面積が９ｍｍ２であり、ＣＩＷは３ｍｍである。このチューブが１２ｍｍの長さであれば、長さ対ＣＩＷ比は４になる。用途によっては、１ほどの長さ対ＣＩＷ比で作動することができるが、大半の用途では、液体の適切な霧化が発生するために、長さ対ＣＩＷ比が５０から１００を必要とする。より高いＣＩＷ比は、通常、より微細なより均一な液滴を提供する。１０００を超えるＣＩＷ比が非常に有用である。より高いＣＩＷ比が背圧を高め、これが用途によっては役に立つことがあり、他方では限定的であることもある。実際に必要な内部断面積および長さは、特定の用途に必要な液体の流れに依存する。２５ｍｌ／分の液体流れ用には、１００の規定率が予想される。霧化装置の出口は、霧化した液体を必要な場所へ送出するために１つまたはそれ以上の液体ポートを含み、これは、特定の用途に依存する（スモークチャンバ、取入マニホールド等）。電気的に加熱された実施形態において、電極は、装置の端へ、接続取付具へ直接接着されるか、または、アトマイザーの加熱要素部分に電気接触するいずれの導電性物体に接着されるかである。電圧は、チャンバのまわりの材料（または内部加熱要素）を通って電流を送る電極にわたって加えられ、それによって、チューブ内部の液体に直接接触する材料を加熱する。液体は装置を通って広がるため、その温度は、大気状態で液体の沸点を超えるレベルまで急激に上昇する。しかし、液体は高圧に保たれるため、加熱チャンバ中で液相のままである。装置を通る液体を駆動するのに使用されるポンプ圧は、液体の沸点を上げるように作用し、従って、大気圧液体の沸点よりもかなり高い温度に達することができる。装置を出るときに、加熱された液体は準安定状態であり、周囲大気圧または減圧環境で急激に膨張する。熱い液体のこの急激膨張は、結果として、液体のきわめて微細な霧化が得られる。そのようにして加えられた電力は調整可能であり、特定の液体および／または用途に霧化を合わせるようにチューブの加熱を較正する。さらに、この調整は「実行中に」行なうことができ、異なる液体の、および／または、異なる霧化必要条件を有する液体の組み合わせの、制御された霧化を可能にするか、または、特定の用途に必要な平均粒子サイズおよびサイズ分布を調整する。ここに例示された基本的な実施形態はまっすぐな円形断面構成を有するが、例えば、コイル状、曲がった、ねじれた等の他のチャンバ形状を使用して、用途およびスペース必要条件に適合させることができる。チューブまたはチャンバは断面が円形である必要はなく、正方形、三角形、楕円形等であってもよい。アトマイザーは、所望の抵抗性、強度、熱特性等に依存して、広い範囲の異なる材料から作られてもよい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
多くのアトマイザー電力制御方法を使用して、液体の温度および圧力を制御することができ、それによって、平均液滴サイズ、液滴サイズ分布および他の用途特定要因を変える。用途によっては、液体の部分沸騰が好ましい。液体の温度が上がるにつれて、液滴サイズが減少し、気体および蒸気状態の液体の量が増加する。用途に依存して、これらの安定した気体および蒸気の重量％は、チャンバを出る流体の合計の１％、５％、１０％、２０％または４０％の高さでさえあってもよい。ノズルを出る液体の最適熱力学状態（温度および圧力）が、これらの要因に基づいて選択される。霧化のレベルおよび液体の流量および特性は、装置の電力必要条件を直接要求する。先行技術の装置と同様に、必要な電力レベルは、入力出力比較分析、装置への電力、平均液滴サイズおよび液体タイプ当たりの均一性によって決定される霧化のレベル、さらに、加熱方法、アトマイザーを形成するのに使用される材料、熱伝達速度および他の要因によって決定される。装置は、広い範囲の電力設定にわたって作動することができる。非常に低い電力設定は、結果として、平均霧化および液滴が２０から１００μｍの範囲になる。しかし、高電力レベルは結果として、ミクロン以下の霧化になる。先に述べたように、電力設定は、単に、アトマイザーの材料または加熱要素に加えられる電圧を変えることによって、アトマイザーの作動中に調整することができる。電力設定は、結果として、チャンバ内の液体の特定の最大温度が得られる（通常、液体がちょうどチャンバを出るときに）。この最大温度は、ミリセカンドの何分の１から０．０１または０．１秒の短い時間内しか維持されないか、または、液体の霧化特性およびチャンバを通る流量に依存して、１秒、１０秒または１分もの長さまで維持されることができる。チャンバに入る液体の圧力も制御されて（上流ポンプまたは圧力調整器による）、チャンバの入口と出口との間に特定の圧力低下を提供する。０．６８９ｂａｒ（１０ｐｓｉ）の低下が適切であるが、３．４５ｂａｒ（５０ｐｓｉ）、６．８９ｂａｒ（１００ｐｓｉ）または２０．７ｂａｒ（３００ｐｓｉ）を超える圧力低下でさえ必要なことがある。ＣＩＷおよびＣＩＷ対長さ比の変動を使用して、所望の流量および所望の背圧を実現することができる。必要な温度および圧力を決定する液体霧化特性のいくつかとして、液体および気体の温度および圧力の関係（沸点等）、表面張力、粘度、および、液体中にあるいずれの懸濁固体のレベルおよびサイズが挙げられる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
平均液滴サイズは、電力入力が上昇すると、減少する。従って、アトマイザー性能を、異なる流量およびスプレーチャンバの必要条件用に最適化することができる。結果は、電力入力が上昇すると平均液滴サイズが指数関数的に減少することを示す（図１０）。異なる溶剤流量（１から５ｍｌ／分）用の平均液滴サイズの測定は、より小さな主たる液滴が、増加する流量から生じることを示す。予備結果は、液滴サイズ分布が従来の空気圧ネブライザーおよび超音波ネブライザーよりも大幅に狭いことを示す。最適下限の作動状態下でさえ、本発明のアトマイザーを使用する液滴サイズの分布は数ミクロンに限定される。図１１は、最高霧化設定（電力入力＝４０ワット）でスプレーの中心線で水用の液滴サイズ分布を示す。縦の目盛りは粒子数であり、横の目盛りは液滴サイズをミクロンで表す。液滴サイズ分布は、すべての軸方向位置で非常に狭いことに注意されたい。平均液滴直径は、１から３ミクロンの間であり、５ミクロンよりも大きい液滴はほとんどない。サウタ平均粒径（液滴サイズ分布の三次および二次のモーメント率）は、ノズルから１．２７ｃｍ（０．５”）離れておよそ１μｍから、ノズルから３．８１ｃｍ（１．５”）離れて２．５μｍまで増加する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
燃料霧化に使用されるアトマイザーの基本実施形態の検査は、エンジン動力計に連結され完全に器機が装備されたツインシリンダ、オーバーヘッドカムの内燃機関を使用して行われた。エンジンのウォームアップをシミュレートするために、水道水を使用して、エンジンブロックを出る水が２０℃に安定されるまで、定常状態操作中にエンジンを冷却した。エンジンのウォームアップは一過性の事象であるが、行われた検査は、ウォームアップサイクル中に間に合う単一点で有効である。検査は、比較的高い負荷（２５．８Ｊ（１９ｆｔ−ｌｂ））で１２００ＲＰＭで走るエンジン用に、標準噴射機とアトマイザーとの間でＨＣ放出を比較した。アトマイザーチューブに送出された電力は、およそ９０から２１５ワットの間で変動した。検査の結果は、図１３に見ることができる。縦の目盛りは、百万分率（ｐｐｍ）でＨＣレベルを示し、横の目盛りは、アトマイザーへの電力入力をワットで示す。電子燃料噴射機では、ＨＣレベルはおよそ１０，１００ｐｐｍと測定された。アトマイザーの放出レベルは、ちょうど９０ワットを超える電力がアトマイザーチューブに送出されたときに、およそ８９００ｐｐｍと測定された。アトマイザーへの電力が増加すると、ＨＣ放出は、アトマイザー電力の約１８０ワットまで大幅に減少した。その点でＨＣレベルがおよそ７１００ｐｐｍと測定され、アトマイザーでは１８０ワットを超えて上昇しても大幅な減少はなかった。この検査は、わずかに温かいエンジンで定常状態で行われたことを理解しなければならない。しかし、ＨＣ放出のもっとも大幅な減少は、エンジン作動の最初の数分内のエンジンの実際のコールドスタート中に予測することができる。