【事件の表示】
　特許第３３９１６６７号「スモーク色装飾シート」の請求項１ないし９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３９１６６７号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　本件特許第３３９１６６７号は、平成９年７月２４日の出願であって、平成１５年１月２４日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対して特許異議申立人　大日本印刷株式会社から特許異議の申立てがなされ、平成１７年１月１８日付けで特許権者に対して審尋が通知され、これに対し平成１７年３月２９日付けで回答書が提出され、平成１７年４月１３日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年６月２１日に特許異議意見書が提出された後、再度、平成１７年９月９日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年１０月４日に訂正請求がされたものである。
　
　
II．訂正の適否についての判断
　
１．訂正の内容
　
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１を削除する。
　
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　
訂正事項ｃ：特許請求の範囲の請求項３の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】　透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層が色濃度にグラデーションをつけて変化させたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。」
　
訂正事項ｄ：特許請求の範囲の請求項４を削除する。
　
訂正事項ｅ：特許請求の範囲の請求項５を削除する。
　
訂正事項ｆ：特許請求の範囲の請求項６の記載を次のとおりに訂正する。
「【請求項２】　透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層がパターン化して部分的に形成されたものであり、しかも、該スモーク色層が２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。」
　
訂正事項ｇ：特許請求の範囲の請求項７を削除する。
　
訂正事項ｈ：特許請求の範囲の請求項８を削除する。
　
訂正事項ｉ：特許請求の範囲の請求項９を削除する。
　
訂正事項ｊ：特許明細書段落番号【００２０】の記載を次のとおりに訂正する。
「【００２０】
　スモーク色層３とは、黒、青、紫などの色が薄らかかったような、光線透過率が３０〜８５％、好ましくは５０〜８５％の着色インキ層のことである。ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｋ７１０５に記載された方法に基づいて測定したものである。光線透過率が３０％に満たないと、全体がくすんだ外観で絵柄、とくに木目模様の場合には導管部柄が見えにくくなる。また、光線透過率が８５％を越えると、スモーク色層３の着色の度合いが低く、スモーク色に着色されていることがわかるような外観を得るのは技術的に困難である。」
　
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
２−１．訂正事項ａ、ｂ、ｄ、ｅ、ｇ〜ｉ
　訂正事項ａ、ｂ、ｄ、ｅ、ｇ〜ｉは、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−２．訂正事項ｃ、ｆ
　訂正事項ｃ、ｆは、訂正前の請求項３、６において引用していた請求項１、４の削除に伴い、訂正前の請求項３、６を独立形式にして、かつ請求項１、２に繰り上げたもので、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、これらの訂正は、いずれも願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−３．訂正事項ｊ
　訂正事項ｊは、「ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｚ8722に記載された方法に基づいて測定した分光透過率値である。」という記載を「ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｋ７１０５に記載された方法に基づいて測定したものである。」に訂正するものである。
　訂正前の上記「日本工業規格Ｚ8722」とは、色の測定方法に関する規格で、光線透過率とは何ら関係のないものである。
　一方、プラスチックフィルム、板、成形品の光線透過率は日本工業規格Ｋ７１０５に規定されており、上記プラスチックフィルム等の光線透過率の測定に上記規格を用いることは、当業者において技術常識である。そして、本件特許明細書の光線透過率が規定されたスモーク色層とは、段落【００２１】、実施例１、２（段落【００３７】、【００４１】）に、それぞれ、「スモーク色層３のように、適度な着色を有しかつ光線透過率を高くするためには、着色剤のみならずインキ樹脂バインダー自身が塗膜になった状態で光線透過率の高い材料を選定しなければならない。具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂などを用いるとよい。」、「・・顔料を・・重量％含有するアクリル樹脂系インキを用いて光線透過率・・％のスモーク色層を形成し」と記載されていることから、プラスチック材料から形成されたものである。
　したがって、本件特許明細書においてスモーク色層の光線透過率を日本工業規格Ｋ７１０５により測定することは自明な事項であり、また、日本工業規格Ｋ７１０５には、訂正前の「分光透過率値」に当たる記載はないから、訂正前の上記記載「ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｚ8722に記載された方法に基づいて測定した分光透過率値である。」は、明らかに「ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｋ７１０５に記載された方法に基づいて測定したものである。」の誤記であり、上記訂正は、誤記の訂正を目的とするものである。
　そして、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　
３．むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
III．特許異議の申立てについての判断
　
１．特許異議の申立ての概要
　
　特許異議申立人は、以下の甲第１〜４号証を提出して、訂正前の本件請求項１〜９に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件請求項１〜９の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものである旨の主張をしている。
　
甲第１号証：特開平５−１６５１６号公報
甲第２号証：実公平６−２０６０７号公報
甲第３号証：特開平２−１２８８４３号公報
甲第４号証：特開平８−２５８９７号公報
　
　
２．取消理由の概略
　
　平成１７年４月１３日付けで通知した取消理由の概略は、以下のとおりである。
「１．本件特許は、明細書及び図面の記載に不備があるため、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
２．本件特許は、明細書及び図面の記載に不備があるため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。」
　
　平成１７年９月９日付けで通知した取消理由の概略は、以下のとおりである。
「本件訂正前の特許の請求項１、２、４、５、７−９に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、上記請求項に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
　刊行物１：特開平２−１２８８４３号公報（甲第３号証）
　刊行物２：特開平８−２５８９７号公報（甲第４号証）　」
　
　
３．当審の判断
　
３−１．本件請求項１、２に係る発明
　
　上記II．で述べたように訂正が認められるから、本件請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】　透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層が色濃度にグラデーションをつけて変化させたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。
 【請求項２】　透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層がパターン化して部分的に形成されたものであり、しかも、該スモーク色層が２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。」
　
３−２．甲各号証の記載
　
　甲第１号証には、以下の事項が記載されている。
（１−ａ）「【請求項１】　透明または半透明樹脂シートの裏面に第一の模様層を設ける化粧シートにおいて、前記透明または半透明樹脂シートの表面に透明または半透明の第二の模様層を備えることを特徴とする化粧シート。」（【特許請求の範囲】）
（１−ｂ）「【実施例】
実施例１．　以下、この発明の一実施例を図によって説明する。図１において、１は透明または半透明樹脂シートの裏面に印刷されてなる模様層（ポジ）、３は前記模様層（ポジ）２の裏面に印刷されてなる模様層（ネガ）、４は前記模様層（ネガ）３の裏面に印刷されてなる平坦層、（２、３、４合わせて第一の模様層となる。）５は前記透明または半透明樹脂シート１の表面に設ける透明または半透明の第二の模様層である。前記第二の模様層には例えば半透明で艶なしのクリヤーインクと呼ばれるものを使用する。
　次に作用について説明する。透明または半透明の第二の模様層５の表面から見ると、模様層（ポジ）２と模様層（ネガ）３は同系色の色彩を帯びた１つの絵柄の模様を表しており、平坦層４は静動画でいうところのバックのような役割をする。更に透明または半透明樹脂シート１の表面に透明または半透明の第二の模様層５が印刷されていることにより、絵柄に厚味感がでて、色調の濃淡もはっきりし、凹凸立体的な絵柄、または質感を得ることができるという効果がある。」（段落【０００８】、【０００９】、【図１】）
　
　甲第２号証には、以下の事項が記載されている。
（２−ａ）「【請求項１】  透明若しくは半透明の合成樹脂基材シートの表面側に、紫外線硬化型もしくは熱硬化型樹脂による表面層を形成し、該表面層にインキ材料に不溶性無機物質を混入してなるインキにより光沢を下げた表面模様を印刷し、前記基材シートの裏面側には裏面模様を印刷形成すると共に該裏面模様を含む全裏面側に不透明隠蔽層を形成してなることを特徴とする化粧シート。」（【実用新案登録請求の範囲】）
（２−ｂ）「【実施例】以下本考案を、図の実施例に基づいて詳細に説明する。
  図１は、本考案の実施例に係る化粧シートの断面図、図２は、同表面模様２２−１の拡大断面図である。
　この実施例に係る化粧シートＢ−１は、所定の厚み０．２mm程度を有する透明若しくは半透明の着色又は無色の熱化塑性合成樹脂基材シート１の表面側２２に、木目、石、レザー、抽象柄によるエンボス調模様に相当する表面模様２２−１を印刷により形成させる。
  しかして、この表面模様２２−１に用いるインキは、フェノール、尿素、メラミン、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン系から選択した熱硬化性合成樹脂よりなるビヒクル材料としてのインキ２２−１ａに、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化鉄等の不溶性無機物質２２−１ｂを混入して、表面模様２２−１の印刷の表面を粗面にし、乱反射により光沢を下げて他の面との光沢差を設けて、実際は凸面であるが凹面に視覚で感じさせてエンボス調にする。この表面模様２２−１の下面、すなわち基本シート１の表面には、紫外線硬化型合成樹脂や熱硬化性合成樹脂系の表面層２２ー２を設けて、表面模様２２ー１との質感の差を強張する。」（段落【０００７】、【図１】）
　
　甲第３号証には、以下の事項が記載されている。
（３−ａ）「（１）基材上に、隠蔽ベタ印刷層、絵柄印刷層、透明な合成樹脂層およびツヤ調整層を順に積層し、エンボスを施してなることを特徴とする化粧材。
（４）ツヤ調整層が２層からなり、一方がツヤ消し層、他方がツヤ出し層である請求項１または２の化粧材。」（特許請求の範囲第１項、第４項）
（３−ｂ）「第２図に示すように、透明な合成樹脂層（４）とツヤ調整層（５）との間に、第二の絵柄印刷層（３Ｂ）および第二の透明な合成樹脂層（４Ｂ）を設けてもよい。こうすると、絵柄印刷層（３）と第二の絵柄印刷層（３Ｂ）との視差および隠蔽ベタ印刷層（２）に投影される第二の絵柄印刷層（３Ｂ）の影により、立体感が増すから、これは奨励できる態様である。」（第２頁右上欄下より４行〜左下欄４行、第２図）
（３−ｃ）「ツヤ調整層は、化粧材の表面に好ましいツヤを与えるものであって、適宜のベヒクルを用いた塗料を塗布することにより形成できる。ベヒクルとしては、ポリウレタン、アクリル樹脂・・・などの樹脂を単独または複合して使用することができる。
　ツヤ調整層を形成する塗料には通常、適量のツヤ消し剤を分散させて所望のツヤ消し度を与えるが、ツヤ消し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプの塗料を用いることもある。使用できるツヤ消し剤は、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機質中空体などである。
　ツヤ調整層を絵柄印刷層上に一様に形成するときは、グラビアコート・・・などの方式によればよく、パターン状に形成するときは、絵柄印刷層を形成するときと同様の印刷方式によればよい。ツヤ調整層は、異なるツヤ消し度の塗料を２種以上組み合わせて形成することもできる。この場合、ツヤ消し層上にツヤ出し層を設けるほか、ツヤ出し層を設けた上にツヤ消し層を設けたり、ツヤ消し層とツヤ出し層とを同一面上に区分して設けたりすることもあるし、第２図に示すように、ツヤ消し層またはツヤ出し層のいずれか一方（５）をベタで、他方（５Ａ）をパターン状に設けてもよい。ツヤ調整層を下の絵柄模様と同調するパターンで設けると、視覚的な立体感が増す。」（第３頁右上欄下より４行〜右下欄８行）
　
　甲第４号証には、以下の事項が記載されている。
（４−ａ）「【請求項１】　透明な基体シートの上面に透明な表面保護層が形成され、下面に装飾層が形成されていることを特徴とする装飾シート。
【請求項５】　最下層として接着剤層が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の装飾シート等。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】、【請求項５】）
　
３−３．本件発明１について
　
　摘示（１−ａ）より、透明樹脂シートの裏面に第一の模様層を設け、表面に半透明の第二の模様層を設けた化粧シートが記載され、摘示（１−ｂ）より、上記第二の模様層が、例えば、半透明で艶なしのクリヤーインクを用いて印刷して形成されていることが記載されているから、甲第１号証には、以下のとおりの発明が記載されているものと認められる。
「透明樹脂シートの裏面に第一の模様層を設け、表面に半透明で艶なしのクリヤーインクで印刷して第二の模様層を設けた化粧シート。」
　本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比する。
　甲第１号証記載の発明の「透明樹脂シート」、「第一の模様層」、「化粧シート」は、本件発明１の「透明な基体シート」、「図柄層」、「装飾シート」に、それぞれ相当するから、両者は、
「透明な基体シートの一方の面に層が形成され、他方の面に図柄層が形成された装飾シート」という点で一致し、次の点で少なくとも相違する。
『本件発明１においては、基体シートの一方の面に形成された層が「光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層」であり、かつ、「前記スモーク色層が色濃度にグラデーションをつけて変化させたものである」のに対し、甲第１号証記載の発明においては、基体シートの一方の面に形成された層が半透明で艶なしのクリヤーインクで印刷された第二の模様層である点』（以下、「相違点１」という。）
　上記相違点１について検討する。
　甲第２〜４号証のいずれにも、スモーク色層の色濃度にグラデーションをつけて変化させることは記載されておらず、化粧シートにおいて上記事項は周知技術ともいえないから、上記相違点は、当業者にとって容易になし得ることとはいえない。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
３−４．本件発明２について
　
　甲第１号証には、３−３．で述べたとおりの発明が記載されているものと認められ、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、次の点で少なくとも相違する。
『本件発明１においては、基体シートの一方の面に形成された層が「光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層」であり、かつ、「前記スモーク色層がパターン化して部分的に形成されたものであり、しかも、該スモーク色層が２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されたものである」のに対し、甲第１号証記載の発明においては、基体シートの一方の面に形成された層が半透明で艶なしのクリヤーインクで印刷された第二の模様層である点』（以下、「相違点２」という。）
　上記相違点２について検討する。
　甲第３号証には、化粧材の表面に設けられたツヤ調整層が２層からなり、一方がツヤ消し層、他方がツヤ出し層であること、ツヤ消し層とツヤ出し層を同一面上に区分して設けたり、ツヤ消し層またはツヤ出し層のいずれか一方をベタで他方をパターン状に設けること、ツヤ調整層を形成する塗料には通常、マイカ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーン等のツヤ消し剤を適量分散させて所望のツヤ消し度を与えるが、ツヤ消し剤を全く含まないグロス（光沢）タイプの塗料を用いることもあることが記載されているが（摘示（３−ａ）、（３−ｃ））、少なくとも上記「ツヤ消し層」と「ツヤ出し層」とは共にスモーク色層とはいえないから、上記相違点２の２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されることについての記載はないものと認められる。
　また、特許異議申立人は、甲第３号証における第二の絵柄印刷層（３Ｂ）とパターン状のツヤ調整層（５Ａ）はそれぞれパターン状に形成されており、「２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されたものである」ことに相当する旨主張しているが、第二の絵柄印刷層（３Ｂ）は、その作用、位置関係からみても（摘示（３−ｂ））、本件発明２のスモーク色層とはいえないから、上記申立人の主張は採用できない。
　さらに、甲第２、４号証にも上記相違点２について何ら記載されていない。
　したがって、上記相違点２は、当業者にとって容易になし得ることでないから、本件発明２は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　
３−５．当審の通知した取消理由について
　
　平成１７年４月１３日付けで通知した取消理由（第３６条）については、訂正が認められたことにより解消した。
　平成１７年９月９日付けで通知した取消理由（第２９条第２項）については、訂正により取消理由の存在する請求項が削除されたから、解消した。
　
　
４．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１、２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
スモーク色装飾シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層が色濃度にグラデーションをつけて変化させたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。
　【請求項２】透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたスモーク色装飾シートにおいて、前記スモーク色層がパターン化して部分的に形成されたものであり、しかも、該スモーク色層が２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されたものであることを特徴とするスモーク色装飾シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、内装木目パネルなどの自動車部品や高級インテリア家具、建材などに好適な高級感のあるスモーク調のクリア塗装品の代替品に利用できるスモーク色装飾シートに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　内装用部材として、スモーク調の木目パネルがある。スモーク調の木目パネルとは、木目模様柄の表面にオーバーコートするクリア層が無色ではなく、若干の薄い透明着色層としたものであり、無色透明のクリア層よりも深みがあって高級感を有するものである。従来、スモーク調の木目パネルを得るには、直接印刷または転写印刷によって木目模様柄をパネル基材に形成し、その後スモーク色のオーバーコート剤を塗装する方法があった。また、スモーク色のオーバーレイフィルムに木目模様柄を形成し、パネル基材に接着する方法があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、オーバーコート剤を塗装で数十μｍの厚膜で塗布する場合、スモーク色のような色濃度の薄い色は、着色剤を非常に微量の範囲で使用しなければならず、色の調合が難しくなる。また、逆に塗装膜厚を薄くすれば、図柄層の深みが低下し、高級感がなくなる。また、塗装工程のための作業スペースが別途必要になるのでコストアップの要因となるうえに、環境衛生悪化の問題も生じる。また、被装飾体が立ち上がりのある三次曲面を有するものであれば、立ち上がり部および角の部分に塗膜を形成しても流れてしまって塗膜が薄くなるので塗装膜厚が箇所によりばらつき、スモークの色の濃さが部分的に変化してしまうという問題がある。
　【０００４】
　一方、オーバーレイフィルムをスモーク色で着色するには、フィルム材料と着色剤とを適度な比率に混合して成膜機に入れ、押し出し成形またはカレンダー成形にてフィルム化するような手段で行われる。しかし、オーバーレイフィルムにスモーク色を着色することは、フィルムの厚みが数十〜数百μｍと印刷インキの厚みに比べて大きいため、厚膜塗装と同様の理由で色の調合が難しい。また、オーバーレイフィルムへの着色は、色の調合のために使用した着色剤が成膜機中に不純物として残りやすくかつ除去しにくいので、その後に無色のフィルムを成膜する場合、フィルムが汚染されるという問題がある。とくに、アクリルフィルムやフッ素フィルムのような高価なオーバーレイフィルムを用いる場合は、そのロスが大きなコストアップの要因となる。また、絞りの深い成形品であれば、オーバーレイフィルムが大きく伸ばされオーバーレイフィルムの厚みが薄くなるがその度合いは一様でないため、スモークの色の濃さが部分的に変化してしまうという問題がある。また、通常、オーバーレイフィルムは一度に大量生産するため、オーバーレイフィルムが多品種小ロット対応になると、オーバーレイフィルムの生産効率が低下し余剰在庫が発生しやすい。
　【０００５】
　したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、スモーク色の濃度が適度かつ一定であるスモーク色装飾シートを提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　この発明のスモーク色装飾シートは、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
　【０００７】
　つまり、この発明のスモーク色装飾シートは、透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されるように構成した。
　【０００８】
　また、上記の発明において、スモーク色層の光線透過率が５０〜８５％であるように構成してもよい。
　【０００９】
　また、上記の発明において、色濃度にグラデーションをつけて変化させたものであるように構成してもよい。
　【００１０】
　また、上記の発明において、スモーク色層が、パターン化して部分的に形成されるように構成してもよい。
　【００１１】
　また、上記の発明において、スモーク色層が、２種類以上のスモーク色層が積層されるように構成してもよい。
　【００１２】
　また、上記の発明において、スモーク色層が、２種類以上のスモーク色層が各パターンごとに形成されるように構成してもよい。
　【００１３】
　また、上記の発明において、透明なオーバーレイフィルムまたはハードコート層が、スモーク色層の上に形成されるように構成してもよい。
　【００１４】
　また、上記の発明において、接着層が、図柄層の上に形成されるように構成してもよい。
　【００１５】
　また、上記の発明において、接着層が、接着フィルムからなるように構成してもよい。
　【００１６】
　【発明の実施の形態】
　図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
　【００１７】
　図１は、この発明のスモーク色装飾シートの一実施例を示す断面図である。図２〜４は、この発明のスモーク色装飾シートの他の実施例を示す断面図である。図中、１はスモーク色装飾シート、２は基体シート、３はスモーク色層、４は図柄層、５はオーバーレイフィルム、６は接着層である。
　【００１８】
　この発明のスモーク色装飾シート１は、透明な基体シート２の一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層３が形成され、他方の面に図柄層４が形成されたものである（図１参照）。
　【００１９】
　基体シート２としては、透明なものを用いる。基体シート２の材質としては、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンビニルアルコールフィルム、フッ素フィルムなどを使用することができる。基体シート２の厚みは、その素材によって多少変わるが３０〜２００μｍの範囲が好ましい。
　【００２０】
　スモーク色層３とは、黒、青、紫などの色が薄らかかったような、光線透過率が３０〜８５％、好ましくは５０〜８５％の着色インキ層のことである。ここでいう光線透過率とは、日本工業規格Ｋ７１０５に記載された方法に基づいて測定したものである。光線透過率が３０％に満たないと、全体がくすんだ外観で絵柄、とくに木目模様の場合には導管部柄が見えにくくなる。また、光線透過率が８５％を越えると、スモーク色層３の着色の度合いが低く、スモーク色に着色されていることがわかるような外観を得るのは技術的に困難である。
　【００２１】
　スモーク色層３のように、適度な着色を有しかつ光線透過率を高くするためには、着色剤のみならずインキ樹脂バインダー自身が塗膜になった状態で光線透過率の高い材料を選定しなければならない。具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂などを用いるとよい。
　【００２２】
　さらに、スモーク色の色濃度にグラデーションをつけることも可能である。スモーク色の色濃度にグラデーションをつけるには、スモーク色層３の厚みを変化させる方法として、印刷版のメッシュ数を徐々に変化させる方法や、印刷版の深度を徐々に変化させる方法がある。また、印刷版の網点濃度を徐々に変化させる方法がある。スモーク色層３にグラデーションを採用することにより、階調表現に富んだ装飾シートが得られる。ただしグラデーションをつける範囲は、光線透過率が３０〜８５％の範囲にあるようにする。
　【００２３】
　さらに、パターン化して部分的にスモーク色層３を形成することも可能である。パターン化して部分的にスモーク色層３を形成するには、最終的に被装飾体に被覆する部分のみにスモーク色層３を形成し、被装飾体の周囲にはみ出したインサート成形後に除去する部分にはスモーク色層３を形成しないようにすればよい。また、被装飾体を被覆するする部分であっても、スモーク色を付加しても効果が少ない柄や色の場合は、その部分を抜きパターンにしてスモーク色層３を設けなくてもよい。スモーク色層３を必要とする部分だけにスモーク色層３を形成することにより、スモーク色層３に用いるインキを節約することができる。
　【００２４】
　さらに、２種類以上のスモーク色層３を積層することも可能である。２種類以上のスモーク色層３を積層するには、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷手段により連続してスモーク色層３を重ね刷りするとよい。重ね刷りにより、所望のスモーク色層３の色を表現することもできる。単一のスモーク色層３に２種類以上の顔料を混ぜて形成した場合、色がくすんで光線透過率が大幅に低下する。したがって、１種類のみのスモーク色層３を重ね刷りする方が光線透過率の低下は少ない。このようにすることにより、高い光線透過率を維持しながら、様々な色のスモーク色を表現することができる。
　【００２５】
　さらに、２種類以上のスモーク色層３を各パターンごとに形成することも可能である。２種類以上のスモーク色層３を各パターンごとに形成するには、グラビア印刷、スクリーン印刷などの印刷手段により、各パターンごとに色合いの異なるスモーク色層３を並列的に形成することができる。このようにすることにより、図柄層４が、たとえばメタリックの文字が木目模様柄上にポイント的に形成されるような木目模様柄とメタリックとが両方形成されるデザインの場合、木目模様柄に適した色合いのスモーク色層３と、メタリックに適したスモーク色層３とを、各図柄層４のパターンに同調するように形成すれば、非常に美麗な装飾シートを得ることができる。
　【００２６】
　図柄層４は、木目模様柄などを表現するための層であり、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
　【００２７】
　また、図柄層４は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層４として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
　【００２８】
　また、必要に応じて隠蔽層を設けてもよい（図示せず）。隠蔽層は、図柄層４が被装飾体の色に影響されることなく鮮やかに発色させるための層である。隠蔽層としては、遮光性があり白色であるものが好ましく、白色顔料を樹脂バインダーに分散させたインキを用いて印刷法やコート法により形成するとよい。白色顔料としては、酸化チタン、活性白土、亜鉛華、白鉛華などを単独または混合して使用するとよい。また、蒸着法などにより金属薄膜を形成してもよい。また、このような隠蔽層を設ける代わりに、接着層６を白色に着色し、隠蔽層を兼ねるようにしてもよい。
　【００２９】
　また、必要に応じて接着層６を設けてもよい（図３〜４参照）。図柄層４の被装飾体に対する密着力が不十分な場合、接着層６を設けることにより密着力を確保することができる。接着層６としては、被装飾体表面の材質に適した樹脂を適宜使用する。たとえば、被装飾体表面の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被装飾体表面の材質がウレタン系樹脂の場合はウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂などを用いるとよい。また、被装飾体表面の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被装飾体表面の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層６の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとするのが一般的である。
　【００３０】
　また、接着層６として接着フィルムを用いてもよい。接着フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、熱可塑性エラストマーフィルムなどを用いるとよい。
　【００３１】
　また、スモーク色層３を保護するために、スモーク色層３の上に透明なオーバーレイフィルム５を積層してもよい（図２、４参照）。オーバーレイフィルム５としては、アクリルフィルム、フッ素フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどを用いるとよい。
　【００３２】
　また、オーバーレイフィルム５に代えて、ハードコート層を印刷法などで設けてもよい。ハードコート層は、オーバーレイフィルム５と同様の作用効果を発揮するものである。ハードコート層としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などの熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂などを用いることができ、必要に応じて紫外線吸収剤や酸化防止剤などを添加してもよい。ハードコート層は、厚さ１．０〜１００μｍ、好ましくは５．０〜５０μｍで設けるとよい。
　【００３３】
　スモーク色装飾シート１（図１〜４参照）を利用して装飾体を得るには、インサート成形法を用いるとよい。インサート成形法は、射出成形用金型内にスモーク色装飾シート１を載置し、成形樹脂を加熱溶融し、金型内に射出成形し、冷却後、スモーク色装飾シート１と混合物とが一体化した積層体を得る方法である。成形樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる。
　【００３４】
　まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内にスモーク色装飾シート１を送り込む。その際、枚葉のスモーク色装飾シート１を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺のスモーク色装飾シート１の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺のスモーク色装飾シート１を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、スモーク色装飾シート１の図柄層４と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、スモーク色装飾シート１を間欠的に送りこむ際に、スモーク色装飾シート１の位置をセンサーで検出した後にスモーク色装飾シート１を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置でスモーク色装飾シート１を固定することができ、図柄層４の位置ずれが生じないので便利である。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂を金型内に射出充満させ、被装飾体を形成するのと同時にその面にスモーク色装飾シート１を接着させる。被装飾体である樹脂成形品を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、成形品の周囲にあるスモーク色装飾シート１の不要部分を切断して除去する。
　【００３５】
　また、上記の方法において、スモーク色装飾シート１を、所望の形状に予備成形し、成形品の周囲にあるスモーク色装飾シート１の不要部分を切断して除去した後、成形用金型内に挿入し成形樹脂を射出してもよい。
　【００３６】
　このように、インサート成形を行うことで、三次元形状を有する成形品に対し、きれいなスモーク調の装飾ができる。
　【００３７】
　【実施例】
実施例１
　基材フィルムとして、厚さ１２５μｍ、無色透明、光透過率９３％のアクリルフィルムを用いた。その上に、黒色顔料を０．１重量％含有するアクリル樹脂系インキを用いて光線透過率６３％のスモーク色層を形成し、さらにその上に厚さ１５μｍのポリフッ化ビニリデンフィルムをオーバーコートフィルムとして積層した。
　【００３８】
　また、基材フィルムの他方の面に、黒色顔料を２０重量％含有するアクリル樹脂系インキを用いて木目導管柄層を形成し、次いで黄色顔料含有アクリル樹脂系インキを用いて木目下地柄層を形成し、次いで黒色顔料含有アクリル樹脂系インキを用いて熱吸収層を形成し、次いでビニル樹脂系インキを用いて接着層を形成し、スモーク色装飾シートを得た。
　【００３９】
　成形樹脂としてアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂を用いてインサート成形を行い、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂ベースの木目パネルを得た。
　【００４０】
　このようにして得た木目パネルは、スモーク色層と木目導管柄層および木目下地柄層がフィルムの厚みの距離だけ離れて形成され、スモーク色層に目の視覚が合うと、木目導管部が奥にあるように見えるものであった。
　【００４１】
実施例２
　基材フィルムとして、厚さ１２５μｍ、無色透明、光透過率９３％のアクリルフィルムを用いた。その上に、透明黄色顔料を４重量％含有するアクリル樹脂系インキを用いて光線透過率５２％のスモーク色層を形成し、さらにその上にウレタンアクリレート樹脂系紫外線硬化型インキを用いてハードコート層を形成した。
　【００４２】
　また、基材フィルムの他方の面に、アルミニウム顔料入りアクリル樹脂系インキを用いてシルバーメタリック層を形成し、次いで黒色／白＝２／８である顔料入りアクリル樹脂系インキを用いて熱吸収層を形成し、次いで塩素化ポリプロピレン樹脂系インキを用いて接着層を形成し、スモーク色装飾シートを得た。
　【００４３】
　成形樹脂としてポリプロピレン樹脂を用いてインサート成形を行い、ハードコート付き黄金色ポリプロピレン樹脂ベースの自動車用バンパーを得た。
　【００４４】
　このようにして得た自動車用バンパーは、メタリック層にアルミニウム顔料以外の他の着色料が存在せず、しかも平滑度の高いフィルムに直接形成しているため、アルミニウム顔料が平滑に配向して輝度が高い黄金色が得られるものであり、表面光沢度が５０〜１００という着色によるメタリック表現としては高光沢のものであった。
　【００４５】
実施例３
　基材フィルムとして厚さ１００μｍの塩化ビニルフィルムを用い、その上に、青色顔料を０．３重量％含有するビニル樹脂系インキを用いて光線透過率７１％のスモーク色層を形成し、さらにその上に厚さ２０μｍのエチレンビニルアルコールフィルムをオーバーコートフィルムとして積層した。
　【００４６】
　また、基材フィルムの他方の面に、黒色顔料入りビニル樹脂系インキを用いて木目導管柄層を形成し、次いで黄橙色顔料入りビニル樹脂系インキを用いて木目下地柄層を形成し、次いでニトロセルロース樹脂系インキを用いて接着層を形成し、スモーク色装飾シートを得た。
　【００４７】
　非装飾物として木材を用い、木材にウレタン系ラッピング接着剤を塗布し、ラッピングマシンにより貼り付けて、家具テーブル用の板材を得た。
　【００４８】
　この板材を用いて製作した家具テーブルは、青みがかったクリア塗装膜が木材表面に厚膜形成されたように見えるものであり、通常の木目調家具ではなく、青緑色の工芸品の雰囲気がある木目を有するものであった。
　【００４９】
　【発明の効果】
　この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
　【００５０】
　この発明のスモーク色装飾シートは、透明な基体シートの一方の面に光線透過率が３０〜８５％のスモーク色層が形成され、他方の面に図柄層が形成されたものである。したがって、スモーク色層の厚みが薄く形成されたものであるため色の管理がしやすく、また、容易に色の変更ができるものである。よって、高級感を有する美麗なスモーク調の装飾を行うことが簡単にできるスモーク色装飾シートとなる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明のスモーク色装飾シートの一実施例を示す断面図である。
　【図２】
　この発明のスモーク色装飾シートの他の実施例を示す断面図である。
　【図３】
　この発明のスモーク色装飾シートの他の実施例を示す断面図である。
　【図４】
　この発明のスモーク色装飾シートの他の実施例を示す断面図である。
　【符号の説明】
　１　スモーク色装飾シート
　２　基体シート
　３　スモーク色層
　４　図柄層
　５　オーバーレイフィルム
　６　接着層