【事件の表示】
　特願２０１８−　　８６３１「造形用粉末」拒絶査定不服審判事件〔、請求項の数（６）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成３０年１月２３日の出願であって、同年９月２６日付けで拒絶理由通知がされ、同年１１月３０日付けで手続補正書及び意見書の提出がされ、同年１２月１０日付けで拒絶査定（原査定）がされ、これに対し、平成３１年３月１５日に拒絶査定不服審判の請求がされ、同年３月２２日付けで審判請求書についての手続補正書（方式）が提出されたものである。
第２　原査定の概要
　原査定の概要は次のとおりである。
　本願請求項１−６に係る発明は、以下の引用文献１−３に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
＜引用文献＞
　１．特表２００６−５０８２１７号公報
　２．特開２０１６−８６２号公報（周知事項を示す文献）
　３．特開２０１５−１８２４３５号公報（周知事項を示す文献）
第３　本願発明
　本願請求項１−６に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」−「本願発明６」という。）は、平成３０年１１月３０日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１−６に記載された事項により特定される発明であり、本願発明１−６は以下のとおりの発明である。
　「【請求項１】
　フッ素樹脂の粉体を含む粉末床溶融結合法用の造形材料であって、
　前記フッ素樹脂の粉体の静嵩密度が、０．３ｇ／ｍｌ以上１．５ｇ／ｍｌ以下であり、
前記フッ素樹脂の粉体の粒径が、Ｄ５０で、１０μｍ以上３００μｍ以下である、
造形材料。
　　【請求項２】
　前記フッ素樹脂の粉体のハウズナー比が、１．１０以上１．３０以下である、請求項１に記載の造形材料。
　　【請求項３】
　前記フッ素樹脂の粉体の真球度が、０．６０以上である、請求項１または２に記載の造形材料。
　　【請求項４】
　前記フッ素樹脂の粉体の真球度が、０．７０以上０．９５以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の造形材料。
　　【請求項５】
　前記フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の造形材料。
　　【請求項６】
　さらにシリカ粒子を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の造形材料。」
第４　引用文献の記載、引用発明等
１．引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、以下の記載がある。（下線は、合議体が付した。以下、この審決中において同様である。）　
　
　「【請求項２】
　
レーザ焼結により三次元物体を製造するためのポリマー粉末
粒状物上限が１００μｍ未満
Ｄ
０．５
値が６０μｍ未満
粉末の粒子が基本的に球形をしている
　「【００１１】
　製造する物体の表面の細かい部分および品質の点で高い精度を持たせるために、
プラスチック粉末は、１００μｍの粒径の上限を有し
粒子の粒状物の形は球形でなければならない
　「【００１９】
　図１を見れば分かるように、レーザ焼結方法を行うためのデバイスは、円周方向に閉じている側壁だけで形成されているコンテナ１を備える。側壁またはコンテナ１の上縁部２により動作面６が画定される。コンテナ１内には、形成する物体３をサポートするためのキャリア４が位置する。
物体は
キャリア４の上面上に位置していて、電磁放射線により凝固することができ、キャリア４の上面に平行に延びる微粉状の積層材料の複数の層から形成されている
【００２０】
　コンテナ１および動作面６のそれぞれの上には、
キャリア面５または前に凝固した層の上に凝固する粉末材料１１を供給す
【００２１】
　
三次元物体３を製造する際に、粉末材料１１は、物体に対応する各粉末層の位置に、キャリア４上または前に凝固した層上に各層毎に供給され、レーザ・ビーム８’により凝固する
　「【００３１】
　・・・
粉末の粒径
Ｄ
０．５
は
粉末容量の５０％は全粒状物分布内のこの直径より小さく
　「
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
２．引用発明　
　引用文献１の上記１．の記載によれば、引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。（なお、上記１．の請求項２の「粒状物上限」は、同【００１１】及び【００３１】の記載からみて、「粒状物粒子の粒径の上限」を意味すると解されるし、また、同請求項２の「粒子」は「粒状物粒子」と解される。）
　「以下のレーザ焼結による三次元物体の製造方法に使用するためのポリマー粉末であって、ＢＥＴ面積が６ｍ２／ｇより小さく、同時に粒状物粒子の粒径の上限が１００μｍ未満であり、Ｄ０．９値が９０μｍ未満であり、Ｄ０．５値が６０μｍ未満であり、前記粉末の粒状物粒子が基本的に球形をしているポリマー粉末。
＜レーザ焼結による三次元物体の製造方法＞
・三次元物体は、キャリアの上面上に位置し、レーザ・ビームにより凝固することができ、キャリアの上面に平行に延びる粉末状の積層材料の複数の層から形成されている。
・三次元物体を製造する際に、粉末は、三次元物体に対応する各粉末層の位置に、キャリア上または前に凝固した層上に各層毎に供給され、レーザ・ビームにより凝固するキャリア面または前に凝固した層の上に凝固する粉末が供給される。」
　　
３．引用文献２−３について　
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２−３には、以下の技術的事項が記載されている。
　
（１）引用文献２　
　ア　引用文献２には、以下の記載がある。　
　「【請求項１】
　
多孔質基体材料
　
および多孔質焼結ナノ粒子材料の層を含み
　前記多孔質焼結ナノ粒子材料の層は、前記多孔質基体の１つまたは複数の表面上にあり、前記多孔質基体材料の一部分に侵入しており、前記
多孔質焼結ナノ粒子材料は、前記多孔質基体材料における細孔よりも小さい細孔を有する、焼結多孔質コンポジット材料
　「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　
機械的に強く、広い表面積の、小さな細孔を持つ材料を持つことが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明の１実施形態は、
多孔質基体材料と粉末ナノ粒子材料とから構成される多孔質コンポジット材料
　「【０００９】
　
コンポジットを作り上げている粉末ナノ粒子材料は、約１０００ナノメートル未満の寸法を有し得
【００１０】
　
焼結多孔質コンポジット材料は、電極要素、触媒要素またはフィルター要素に作られ得る
　「【００１７】
　
形成された焼結多孔質コンポジット材料は、流体をろ過して、懸濁した粒子または汚染物質を流体から除去するために使用され得る
基体の表面上における焼結多孔質ナノ粒子材料は、様々な流体に対する篩分ろ過を提供し得る
　「【００２８】
　・・・ナノ粒子の組成は、金属または金属合金であり得る。・・・
多孔質コンポジット材料を作製するのに有用な
粉末としては
例えば、０．１６ミクロンの名目直径を持つテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）３０７　ＡのようなＰＦＴＥ材料も使用され得
ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、（ポリ（ＰＴＦＥ−コ−ＰＦＶＡＥ））またはポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン）またはこれらの材料のブレンド（デュポン社から市販されている）も使用され得る
　イ　上記記載によれば、引用文献２には、多孔質基体材料と前記多孔質基体材料における細孔よりも小さい細孔を有する粉末ナノ粒子材料とから構成される、懸濁した粒子または汚染物質を流体から除去するためのフィルター要素等の用途に使用される、焼結多孔質コンポジット材料が開示されており、当該焼結多孔質コンポジット材料を構成するナノ粒子の材料として、ＰＦＴＥ（ポリテトレフルオロエチレン）材料、ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン）、又はこれらの材料のブレンドが使用可能であることも開示されていると認められる。
（２）引用文献３　
　ア　引用文献３には、以下の記載がある。
　「【００６６】
　以下、各成分について詳細に説明する。
　≪
三次元造形用粉末
　
三次元造形用粉末は、複数個の粒子で構成されている
【００６７】
　粒子としては、いかなる粒子を用いることができるが、
多孔質の粒子（多孔質粒子）で構成されていることが好ましい
【００６８】
　
三次元造形用粉末を構成する多孔質粒子の構成材料としては
有機材料
が挙げられる
【００６９】
　多孔質粒子を構成する無機材料としては、例えば、各種金属や金属化合物等が挙げられる。・・・
【００７０】
　
多孔質粒子を構成する有機材料としては
例えば、合成樹脂
が挙げられ
【００７１】
　中でも、多孔質粒子は、無機材料で構成されたものであるのが好ましく、金属酸化物で構成されたものであるのがより好ましく、シリカで構成されたものであるのがさらに好ましい。これにより、三次元造形物の機械的強度、耐光性等の特性を特に優れたものとすることができる。また、特に、多孔質粒子がシリカで構成されたものであると、前述した効果がより顕著に発揮される。また、シリカは、流動性にも優れているため、厚さの均一性がより高い層１の形成に有利であるとともに、三次元造形物の生産性、寸法精度を特に優れたものとすることができる。」
　「【００７９】
　
三次元造形用粉末を構成する粒子の平均粒径は、特に限定されないが、１μｍ以上２５μｍ以下であるのが好まし
【００８０】
　三次元造形用粉末を構成する粒子のＤｍａｘは、３μｍ以上４０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、三次元造形物の機械的強度を特に優れたものとすることができるとともに、製造される三次元造形物における不本意な凹凸の発生等をより効果的に防止し、三次元造形物の寸法精度を特に優れたものとすることができる。また、三次元造形用粉末の流動性、三次元造形用粉末を含む三次元造形用組成物の流動性を特に優れたものとし、三次元造形物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造される三次元造形物の表面における、粒子による光の散乱をより効果的に防止することができる。
【００８１】
　粒子が多孔質粒子の場合、多孔質粒子の空孔率は、５０％以上であるのが好ましく、５５％以上９０％以下であるのがより好ましい。これにより、結合剤が入り込む空間（空孔）を十分に有するとともに、多孔質粒子自体の機械的強度を優れたものとすることができ、結果として、空孔内に結合樹脂が侵入してなる三次元造形物の機械的強度を特に優れたものとすることができる。なお、本発明において、粒子の空孔率とは、粒子の見かけ体積中に対する、粒子の内部に存在する空孔の割合（体積率）のことを言い、粒子の密度をρ［ｇ／ｃｍ３］、粒子の構成材料の真密度ρ０［ｇ／ｃｍ３］としたときに、｛（ρ０−ρ）／ρ０｝×１００で表される値である。
【００８２】
　粒子が多孔質粒子の場合、多孔質粒子の平均空孔径（細孔直径）が１０ｎｍ以上であるのが好ましく、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、最終的に得られる三次元造形物の機械的強度を特に優れたものとすることができる。また、三次元造形物の製造に、顔料を含む着色結合液を用いる場合において、顔料を多孔質粒子の空孔内に好適に保持することができる。このため、不本意な顔料の拡散を防止することができ、高精細な画像をより確実に形成することができる。
【００８３】
　三次元造形用粉末を構成する粒子は、いかなる形状を有するものであってもよいが、球形状をなすものであるのが好ましい。これにより、三次元造形用粉末の流動性、三次元造形用粉末を含む三次元造形用組成物の流動性を特に優れたものとし、三次元造形物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造される三次元造形物における不本意な凹凸の発生等をより効果的に防止し、三次元造形物の寸法精度を特に優れたものとすることができる。
【００８４】
　三次元造形用粉末は、前述したような条件（例えば、前記粒子の構成材料、疎水化処理の種類等）が互いに異なる複数種の粒子を含むものであってもよい。
【００８５】
　
三次元造形用粉末の空隙率は、７０％以上９８％以下であるのが好ましく
三次元造形用粉末の空隙率
三次元造形用粉末の嵩密度をρ［ｇ／ｃｍ
３
］、三次元造形用粉末の構成材料の真密度ρ
０
［ｇ／ｃｍ
３
］としたときに、｛（ρ
０
−ρ）／ρ
０
｝×１００で表される値
　
　イ　上記記載によれば、引用文献３には、合成樹脂からなっていてもよい平均粒径が１μｍ以上２５μｍ以下の複数個の多孔質粒子で構成される三次元造形用粉末であって、該粉末の嵩密度をρ［ｇ／ｃｍ３］、該粉末の構成材料の真密度ρ０［ｇ／ｃｍ３］としたときに、｛（ρ０−ρ）／ρ０｝×１００で表される値である空隙率が、７０％以上９８％以下である三次元造形用粉末が開示されていると認められる。
第５　対比・判断
１．本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明とを対比する。
　ア　引用発明の「＜レーザ焼結による三次元物体の製造方法＞」は、本願発明１の「粉末床溶融結合法」に相当し、引用発明の「レーザ焼結による三次元物体の製造方法に使用するためのポリマー粉末」は、本願発明１の「粉体を含む粉末床溶融結合法用の造形材料」に相当する。
　イ　本願発明１の粉体の粒径「Ｄ５０」は、本願明細書の【００２２】に記載のとおり、「全体積を１００％とした累積曲線において、粒径の小さい方からの累積値が・・・５０％・・・となる点の粒径を意味する」ところ、引用発明における粒状物粒子の粒径「Ｄ０．５値」は、甲１の【００３１】に記載のとおり、粉末の粒径分布をレーザ・ビーム内の光の散乱により測定した場合の、粉末容量の５０％に相当するミクロン単位での直径を示すものであるから、引用発明の「粉体」についての「Ｄ０．５値」は、本願発明１の「粒状物粒子」についての「Ｄ５０」に相当する。
　そして、引用発明の「粒状物粒子の粒径」の「Ｄ０．５値」についての「６０μｍ未満」の範囲は、本願発明１の「粉体の粒径」の「Ｄ５０」についての「１０μｍ以上３００μｍ以下」の範囲と、「粉体の粒径が、（Ｄ５０で、）３００μｍ以下」である限りにおいて重複一致している。
　ウ　本願発明１の（粉体の）「フッ素樹脂」と引用発明の（粉末の）「ポリマー」とは、「有機材料」である限りにおいて一致している。
　したがって、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点、相違点があるといえる。
＜一致点＞
　「有機材料粉体を含む粉末床溶融結合法用の造形材料であって、
　有機材料粉体の粒径が、Ｄ５０で、３００μｍ以下である、
造形材料。」
＜相違点１＞
　粉末床溶融結合法用の造形材料に含まれる有機材料粉体について、本願発明１では、「フッ素樹脂」からなり、「静嵩密度が、０．３ｇ／ｍｌ以上１．５ｇ／ｍｌ以下」と特定されているのに対し、引用発明では、「ポリマー」からなると特定されており、また、静嵩密度についての特定はない点。　
＜相違点２＞
　粉末床溶融結合法用の造形材料に含まれる有機材料粉体のＤ５０での粒径について、本願発明１では、「１０μｍ以上（３００μｍ以下）」と特定されているのに対し、引用発明では、下限の特定がない点。
（２）相違点についての判断
　まず、上記相違点１について検討する。
　引用文献２には、上記第４の３．（１）イに記載の技術的事項が開示されているし、また、引用文献３には、同第４の３．（２）イに記載の技術的事項が開示されているが、これらの引用文献には、「フッ素樹脂」からなる「静嵩密度が、０．３ｇ／ｍｌ以上１．５ｇ／ｍｌ以下」の粉体については開示されていない上、これらの引用文献には、「静嵩密度が、０．３ｇ／ｍｌ以上１．５ｇ／ｍｌ以下」の粉体を示唆する記載もない。
　そして、レーザ焼結による三次元物体の製造方法に使用するためのポリマー粉末として、「フッ素樹脂」からなる「静嵩密度が、０．３ｇ／ｍｌ以上１．５ｇ／ｍｌ以下」の粉体を用いることが本願の出願前に周知の技術であったとも認められない。
　そうすると、当業者は、引用文献２、３を参酌しても、上記相違点１に係る本願発明１の構成を導き出せないのであるから、引用発明において、三次元物体の製造方法に使用するためのポリマー粉末を、上記相違点１に係る本願発明１の構成を備えたものとすることを当業者が容易に想到し得たことであるということはできない。
　
　したがって、相違点２について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明（引用文献１に記載の発明）及び引用文献２−３に記載された技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　なお、原査定の拒絶理由に関し、平成３０年９月２６日付けの拒絶理由通知書には、本願発明１等と引用発明との相違点に関し、「引用文献２にみられるように、多孔質基体材料は、セラミック、ポリマー材料またはこれらのコンポジットであり、多孔質基体は、焼結され、コンポジット材料を形成するために使用されるナノ粒子は、球状であってよく、・・・ＰＦＴＥ材料も使用され得、・・・ポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、（ポリ（ＰＴＦＥ−コ−ＰＦＶＡＥ））またはポリ（テトラフルオロエチレン−コ−ヘキサフルオロプロピレン）またはこれらの材料のブレンドも使用され得ることは周知事項であるから、引用文献１に記載の発明において、当該周知事項を適用し、焼結するのであれば、フッ素樹脂の粉体を含み、・・フッ素樹脂の種類を特定することは、当業者であれば適宜になし得る設計的事項にすぎないものである。」と記載されているので検討する。
　まず、引用発明は、レーザー焼結による三次元物体の製造方法（つまり、三次元造形）についてのものである一方、引用文献２に開示される技術は、焼結多孔質コンポジット材料の技術に関するものであって（上記第４の３．（１）イ参照。）、三次元造形の技術についてのものではなく、両者は、技術分野が異なる。
　また、引用発明は、レーザー焼結に特に適した粉末を提供することを目的とし（引用文献１の【００１５】）、その目的を達成するために、ポリマー粉末の「ＢＥＴ面積が６ｍ２／ｇより小さく」なるようにする点に特徴を有しており、当該特徴により、粉末の多孔性が低くなり粉末床の密度が増大し、レーザー焼結の際の粉末の反応性等が低減され、分解プロセスが起こりにくくなるのであり（同【００１２】）、粉末は、多孔性でないものが好ましいとされている（同【０００６】）。一方、引用文献２に開示される技術は、フィルター要素等の用途に使用されるもので、焼結多孔質コンポジット材料を形成するためのナノ粒子自体が、「多孔質」である点に特徴を有している（上記第４の３．（１）ア、イ参照。）。
　そうすると、引用文献２に開示される多孔質ナノ粒子に関する技術を、粉末の多孔性が低い点（ＢＥＴ面積が６ｍ２／ｇより小さい点）に特徴を有する引用発明に適用する動機付けはない。
　よって、引用発明において、フッ素樹脂の粉体を含むものとすることが、当業者が適宜なし得る設計的事項であるということはできない。
　また、上記平成３０年９月２６日付けの拒絶理由通知書には、「静嵩密度を特定する点について、上記文献３の周知事項（段落【００７９】乃至段落【００８５】）を参照のこと」と記載されている。
　しかし、引用文献３の【００７９】〜【００８５】の記載は、上記第４の３．（２）アに摘記したとおりであり、引用文献３には、三次元造形用粉末の嵩密度をρ［ｇ／ｃｍ３］、該粉末の構成材料の真密度ρ０［ｇ／ｃｍ３］としたときに、｛（ρ０−ρ）／ρ０｝×１００で表される値である空隙率を、７０％以上９８％以下とした三次元造形用粉末が記載されているのみで、該粉末の嵩密度（これは、本願発明１の「静嵩密度」に相当すると解される。）は「ρ［ｇ／ｃｍ３］」であり、具体的な値の記載はない。また、引用文献３には、三次元造形用粉末を構成する材料として多岐にわたる樹脂が記載されている（【００７０】）が、「フッ素樹脂」に該当するものは記載されていない。
　そうすると、引用文献３の【００７９】〜【００８５】の記載を参酌しても、引用発明のポリマー粉末を本願発明１の相違点に係る構成（特定の静嵩密度のフッ素樹脂粉体とする点）は、導き出せない。
　さらに、引用文献３の三次元造形用粉末は、多孔質粒子で構成されていることが好ましく（【００６７】）、その場合の空孔率は５５％以上９０％以下がより好ましい（【００８１】）ものであり、多孔性が高いことによって、（三次元造形物とするための）結合剤が入り込む空間（空孔）を十分に有することができるとともに、多孔質粒子自体の機械的強度を優れたものとすることができ、結果として、空孔内に結合樹脂が侵入してなる三次元造形物の機械的強度を特に優れたものとすることができるものである（同【００８１】）一方、引用発明の粉末は、レーザ焼結による三次元物体の製造方法に用いられる粉末であって、多孔性でないものが好ましいとされるのであるから、引用発明の粉末の改良にあたり、レーザ焼結の際の分解プロセスがより起こりやすくなることが明らかな、引用文献３に開示される多孔性の粉末材料についての技術を組み合わせて適用する動機付けもない点を付記する。
　
２．本願発明２−６について
　本願発明２−６は、本願請求項１を直接あるいは間接的に引用する請求項に係る発明であるところ、これらの発明はいずれも、本願発明１の上記相違点１及び２に係る構成を備えているから、本願発明２−６と引用発明とは、少なくとも、上記１．（１）で記載した相違点１及び２で相違している。　
　そして、上記相違点１についての判断は上記１．（２）で記載したとおりである。
　そうすると、少なくとも上記の相違点１で引用発明と相違する本願発明２−６について、引用発明（引用文献１に記載の発明）及び引用文献２−３に記載の技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１−６は、いずれも、当業者が引用文献１に記載の発明及び引用文献２−３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。