【事件の表示】
　上記当事者間の特許第２８１２４３２号「スプリング製造装置」の特許無効審判事件についてされた平成１７年　５月　９日付け審決に対し、東京高等裁判所において審決取消の決定（平成１７年（行ケ）第５３６号平成１７年１１月１０日決定言渡）があったので、さらに審理のうえ、次のとおり審決する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８１２４３２号の請求項１乃至２に係る発明についての特許を無効とする。
　審判費用は、被請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯  
１．本件特許第２８１２４３２号の請求項１〜７に係る発明についての出願は、平成８年８月２３日に出願され、平成１０年８月７日にその発明について特許権の設定登録がされた。
２．これに対して、平成１６年１０月７日に審判請求人・新興機械工業株式会社により無効審判の請求がなされたところ、被請求人・株式会社板屋製作所より平成１６年１２月２７日付けで審判事件答弁書の提出及び訂正請求がなされるとともに、被請求人より平成１７年３月１日付けで口頭審理陳述要領書が提出され、平成１７年３月１５日に第１回口頭審理が実施された。 
３．平成１７年５月９日に本件請求項１〜７に係る特許を無効とする旨の審決（以下、「一次審決」という。）がされた。
４．平成１７年６月２０日に当該審決の取消しを求める訴（平成１７年（行ケ）第５３６号）が知的財産高等裁判所に提起されたところ、平成１７年８月３０日に、訂正審判（訂正２００５−３９１５１号、平成１８年１月１６日にその取下登録がされた。）が請求され、それを受けて、平成１７年１１月１０日に、知的財産高等裁判所において上記一次審決を取り消すとの決定がなされた。
５．上記訂正審判の請求書に添付した訂正明細書を援用する訂正請求が平成１７年１２月９日付けでなされたものとみなすこととなった。
６．これに対して、請求人から平成１８年２月１７日付けで弁駁書が提出され、被請求人から平成１８年４月５日付けで審判事件答弁書が提出されたものである。
  
第２　訂正の適否  
１．訂正の内容  
　上記平成１７年１２月９日付けの訂正請求は、本件特許第２８１２４３２号の願書に添付された明細書（以下、願書に添付された図面と併せて「特許明細書」という。）を、訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、その内容は以下のとおりである。なお、下線は対比の便宜のために当審において付したものである。 
（１）訂正事項ａ  
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項１の記載を、 
「【請求項１】　スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、 
　前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、 
　前記成形テーブル上には、 
　前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、 
　前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、 
　前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、
　前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、 
　前記ベース上には、 
　前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、 
　前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、 
　前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金とが設けられている、 
ことを特徴とするスプリング製造装置。」から、 
「【請求項１】　スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、
　前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、
　前記成形テーブル上には、
　前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、
　前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、
　前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、
　前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、
　前記ベース上には、
　前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、
　前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、
　
前記ベースの略中央に突出して当該ベースに設けられた芯金台座に固定され
　
前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と
　
前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と
が設けられ、
　
前記ピッチツール駆動手段は、前記芯金に対して前記ベースの反対側に配設され
　
前記ピッチ生成手段は
　
前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び、前記コイルを成長させる前記略法線方向に、前記ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフトを備え
　
前記ピッチツールは、前記芯金台座上で前記ツールシャフトに取り付けられ、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールであること
と訂正する。 
 　  
（２）訂正事項ｂ  
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項２を削除する。  
 　  
（３）訂正事項ｃ  
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項３の番号を繰り上げて請求項２とするとともに、
「【請求項３】　前記芯金は、前記ベースの略中央に固定され、前記ピッチ生成手段と前記切断手段とは、該芯金に対して上下方向に沿って互いに対向するように配置され、該芯金に向けてスライド可能に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスプリング製造装置。」から
「【請求項２】　
スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において
　
前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ
　
前記成形テーブル上には
　
前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と
　
前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と
　
前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ
　
前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ
　
前記ベース上には
　
前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と
　
前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と
　
前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金と
　
前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と
　
前記切断ツールをスライド駆動させる切断チツール駆動手段と
が設けられ
　
前記ピッチ生成手段は、第１及び第２のピッチ生成手段を備え
　
前記ピッチツール駆動手段は、前記第１のピッチ生成手段に対応する第１のピッチツール駆動手段と、前記第２のピッチ生成手段に対応する第２のピッチツール駆動手段と、を備え
　
前記第１のピッチ生成手段は
　
前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールにより、前記コイルを成長させ
　
前記第２のピッチ生成手段は
　
前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるウェッジツールにより、前記コイルを成長させ
　前記芯金は、前記ベースの略中央に固定され、前記
第２の
前記ウェッジツールと前記切断ツールとは
る
と訂正する。 
 　 
（４）訂正事項ｄ  
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項４乃至７を削除する。 
 　 
（５）訂正事項ｅ  
　特許明細書の段落【００１１】における、
「【課題を解決するための手段】 
　上述の課題を解決し、目的を達成するために、本発明は以下の構成を備える。即ち、スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、・・・・・前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金とが設けられている。」を、 
「【課題を解決するための手段】 
　上述の課題を解決し、目的を達成するために、本発明は以下の構成を備える。即ち、スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、前記成形テーブル上には、前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、前記ベース上には、前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、
前記ベースの略中央に突出して当該ベースに設けられた芯金台座に固定され
前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と
前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と
前記ピッチツール駆動手段は、前記芯金に対して前記ベースの反対側に配設され、前記ピッチ生成手段は、前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び、前記コイルを成長させる前記略法線方向に、前記ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフトを備え、前記ピッチツールは、前記芯金台座上で前記ツールシャフトに取り付けられ、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールであること
　
また、スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、前記成形テーブル上には、前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、前記ベース上には、前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金と、前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と、前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と、が設けられ、前記ピッチ生成手段は、第１及び第２のピッチ生成手段を備え、前記ピッチツール駆動手段は、前記第１のピッチ生成手段に対応する第１のピッチツール駆動手段と、前記第２のピッチ生成手段に対応する第２のピッチツール駆動手段と、を備え、前記第１のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールにより、前記コイルを成長させ、前記第２のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるウェッジツールにより、前記コイルを成長させ、前記芯金は、前記ベースの略中央に固定され、前記第２のピッチ生成手段と前記切断手段とは、前記芯金に対して上下方向に沿って互いに対向するように配置され、前記ウェッジツールと前記切断ツールとは該芯金に向けてスライド可能に設けられていることを特徴とする
と訂正する。  
 　  
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否  
（１）訂正の目的の適否
ア．訂正事項ａについて  
　訂正事項ａにおける、「前記ベースの略中央に突出して当該ベースに設けられた芯金台座に固定され、」は、芯金の配置を限定するものであり、「前記ワイヤを切断ツールにより切断する切断手段と、前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と」は、ワイヤを切断することについて具体的に限定するものであり、「前記ピッチツール駆動手段は、前記芯金に対して前記ベースの反対側に配設され」はピッチツール駆動手段の配置を限定するものである。また、「前記ピッチ生成手段は、前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び、前記コイルを成長させる前記略法線方向に、前記ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフトを備え」は、ピッチ生成手段について具体的な構成を限定するものであり、「前記ピッチツールは、前記芯金台座上で前記ツールシャフトに取り付けられ、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールであること」は、ピッチツールがプッシュツールであるとの限定を付加するものである。
　したがって、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
イ．訂正事項ｂ及びｄについて  
　訂正事項ｂ及びｄは、請求項２、４乃至７を削除するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。  
　
ウ．訂正事項ｃについて  
　訂正事項ｃにおける「スプリングとなるワイヤを該ワイヤの・・・前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金と」は訂正前の請求項１に記載された事項であり、「前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と、前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と、が設けられ、」は訂正前の請求項２に記載された事項である。
　そして、訂正事項ｃにおける「前記ピッチ生成手段は、第１及び第２のピッチ生成手段を備え、前記ピッチツール駆動手段は、前記第１のピッチ生成手段に対応する第１のピッチツール駆動手段と、前記第２のピッチ生成手段に対応する第２のピッチツール駆動手段と、を備え、」は、ピッチ生成手段及びピッチツール駆動手段が第１及び第２のものからなるとの限定を付加するものであり、「前記第１のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールにより、前記コイルを成長させ、前記第２のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるウェッジツールにより、前記コイルを成長させ」は、第１及び第２のピッチ生成手段がそれぞれピッチツールとしてプッシュツール及びウェッジツールによりコイルを成長させるとの限定を付加するものであり、「第２のピッチ生成手段と・・・前記ウェッジツールと前記切断ツールとは該芯金に向けてスライド可能に設けられている」は、芯金に対して切断手段と対向配置されるのが第２のピッチ生成手段及びウェッジツールであるとの限定を付加するものである。
　したがって、訂正事項ｃは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
エ．訂正事項ｅについて  
　訂正事項ｅは、訂正事項ａ〜ｄによる特許請求の範囲の記載の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　
（２）新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更について
　訂正事項ａ〜ｅは、特許明細書の段落【００３２】、【００３５】、【００３６】及び図５〜図８の記載に基づいてなされたものであって、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内であり、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
  
　なお、請求人は審判事件弁駁書において、訂正事項ａにおける、ツールシャフトが「前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び」ることについては、願書に添付した明細書又は図面に記載されていない旨を主張している。
　しかしながら、特許明細書の段落【００３６】には、「図６〜図８に詳細を示すように、プッシュツールアッセンブリ１５０は、芯金台座１２１ｃ上からツールアッセンブリ基部１２１の後方に亘って設けられている。ツールアッセンブリ基部１２１の後方には、複数の連結アーム１５４によりツールアッセンブリ基部１２１に固定されたプッシュツールアッセンブリ基部１５１が固定されている。このプッシュツールアッセンブリ基部１５１には、プッシュツール駆動モータ１５６が固定される。このプッシュツール駆動モータ１５６には、芯金台座１２１ｃ上まで延びるプッシュツールシャフト１５２が連結され、プッシュツール駆動モータ１５６を回転させることによりプッシュツールシャフト１５２をその長手方向に沿ってスライド移動させるスライド機構１５５を介して連結されている。また、芯金台座１２１ａ上におけるプッシュツールシャフト１５２の先端部には、プッシュツール１５３が固定されている。プッシュツール１５３は、プッシュツール駆動モータ１５６が回転してプッシュツールシャフト１５２がスライド移動することにより、ツールアッセンブリ基部１２１の法線方向に沿って（プッシュツールシャフト１５２の長手方向に沿って）スライド駆動可能となっている。・・・」と記載されている。そして、図８の記載及び上記段落【００３６】の記載から、芯金台座１２１ｃの背後側に配置されるプッシュツール駆動モータ１５６に芯金台座１２１ｃ上まで延びるプッシュツールシャフト１５２が連結されており、ツールシャフト１５２の先端部には芯金台座１２１ｃの正面側においてプッシュツール１５３が固定されることは明らかである。
　したがって、上記ツールシャフトが「前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び」ることが願書に添付した明細書又は図面に記載されていないとすることはできない。
　よって、請求人の上記主張は採用することができない。
　  
３．訂正の適否についてのまとめ  
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１３４条の２第１項ただし書き及び同条第５項において準用する特許法第１２６条第３項及び第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。  
  　  
第３　本件発明  
　前述のとおり、本件訂正が認められたことにより、本件特許の請求項１乃至２に係る発明（以下、「本件発明１」乃至「本件発明２」という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、第２の１（１）及び（３）において訂正後の【請求項１】乃至【請求項２】として示した、特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものである。 
　
第４　請求人の主張の概要 
　請求人は、審判請求書に添付した甲第１〜３号証に加え、審判事件弁駁書とともに甲第４〜６号証を提出し、本件特許の請求項１乃至２に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであると主張している。  
［甲号各証］ 
　　甲第１号証：特公平７−１１５１０１号公報  
　　甲第２号証：特開平８−１０８８３号公報  
　　甲第３号証：特開平８−１７４１２０号公報
　　甲第４号証：ばね技術講習会テキストNo．９金属ばね製造技能検定用　　　　　　テキスト「小物ばね〔製造編〕」（社団法人日本ばね工業会）　　　　　　昭和６０年７月発行、第５〜６頁
　　甲第５号証：特許第２５０５３９２号公報
　　甲第６号証：特開平７−２３６９３１号公報  
  
第５　被請求人の主張の概要 
　被請求人は、上記請求人の主張に対して、平成１８年４月５日付け審判事件答弁書において、本件特許の請求項１乃至２に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないと反論している。
　
　なお、請求人は、審判事件弁駁書において、訂正された本件発明が独立特許要件を欠くと主張しているが、本件訂正は無効審判における訂正請求とみなされたものであるから、独立特許要件が訂正の要件となるものではない。しかしながら、請求人の上記主張は、訂正後の本件特許の請求項１乃至２に係る発明が、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとの主張と解され、被請求人も、上記のとおり、本件特許の請求項１乃至２に係る発明が、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないとの反論をしている。
　そこで、以下、本件特許の請求項１乃至２に係る発明が、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるか否かについて検討する。
　
第６　甲号各証の記載内容及び引用発明 
　請求人の提出した甲第１〜６号証には、以下の技術的事項が記載されている。 
１．甲第１号証 　  
（１−イ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は，針金引込み装置と，送られる針金を加工する巻き工具を持つ巻き場所と，巻き場所へ介入するため直線運動可能なピツチ設定工具を持つピツチ設定装置と，固定相手切断工具としてばね体へ入り込む切断心金が設けられている巻き場所へ介入する可動切断工具を持つ切断装置とを備え，切断心金と共同作用する可動切断工具の刃が，閉じた円筒曲線軌道を通つてクランク伝動装置により回転切断を行い，また直線切断のため往復並進運動を行うことができる，針金の成形装置特にばね巻き機に関する。」  
 　  
（１−ロ）段落【００２６】〜【００２７】
「第１の実施例として図１ないし３に構造を示すばね巻き機は，主として針金引込み装置１０とピツチ設定装置１４を持つ巻き場所１２と切断装置１６とから成つている。 
　針金引込み装置１０は２対の全部で４つの針金引込みローラ１８により形成され，これらのローラは無端針金２０を直線的に水平に針金案内片２２を通して巻き場所１２へ送る。」  
 　  
（１−ハ）段落【００２８】〜【００２９】
「巻き場所１２には，到来する針金２０を永久変形する２つのピン状巻き工具３４及び３６とピツチ設定工具３８と切断工具４０とがある。すべての工具は調節可能で交換可能で運動可能である。 
　ばね巻き機の前側で，架台２４の後壁にフランジ結合される第２の可制御電動機４８により歯付きベルト伝動装置５０を介して駆動される軸４６上に，ほぼアルキメデスらせんに相当する周囲輪郭を持つ板状カム素子５２が固定されて，軸４６の回転運動をその回転角に比例する巻き工具３４及び３６の並進運動に変換する。即ち架台２４には更に双腕レバー５４が支持され，その一方の腕にあるローラ５６がカム素子５２の周囲上を転動し，その他方の腕は，公知なので図示してない運動装置の部材を介して巻き工具保持体５８及び６０に連結されている。従つて軸４６の往復回転運動の際，カム素子５２が巻き工具３４及び３６の運動を制御する。」  
 　  
（１−ニ）段落【００３３】
「偏心輪８２から遠い方にある軸６８の端部には，歯付きベルト伝動装置１３６の一部である歯付きベルト車１３４が相対回転しないように設けられている。回転切断のため偏心輪軸６８が，歯付きベルト伝動装置１３６を介して，ハウジング６４に側方で取付けられる担体１４０にフランジ結合される第３の可制御電動機１３８により駆動される。切断運動のため偏心輪軸６８が回転する。可動切断工具４０は，１過程中固定相手工具即ちいわゆる心金箱１４６内に締付けられている切断心金１４４と共同作用する。心金箱１４６は，必要な場合には，切断を行わない間，図示してない公知の装置により巻き範囲から引込められることができる。」  
 　  
（１−ホ）段落【００３９】
「架台２４の案内部１８４に案内されるハウジング６４は，ハンドル１８６により高さ調節可能で，それにより切断心金１４４の位置を巻くべきばねの直径又は巻き方向に合わせることができる。」  
 　  
（１−ヘ）段落【００５２】
「直線切断用切断装置の変形例１（実施例２）として，図２に示すように図８によれば，ハウジング６４の上部にあるフランジ付きブシユ７０及び玉軸受７２に偏心輪軸が６８が支持されている。ブシユ７０のフランジ７４はねじによりハウジング６４の外側に取付けられている。偏心輪軸６８のフランジ７６はブシユ７０のフランジ７４に当り，ハウジンク６４の内側にある当り板７８及び調節環８０により軸線方向に固定されている。偏心軸８２から速い方にある軸６８の端部上には，歯付きベルト伝動装置１３６の一部である歯付きベルト車１３４が固定的に設けられている。これまで述べたすべての部分は図２のそれに一致している。軸６８の偏心輪８２は，２分割構成の往復片２８８の溝２８６にはまるスライダ２８４の対応する穴に係合している。スライダ２８４は，ねじにより偏心輪８２の端面に取付けられる覆い板９２の２つの当り板９０の間に保持されている。往復片２８８は溝部分２８８ａと案内部分２８８ｂとから成り，これらの部分２８８ａ及び２８８ｂはフランジ付きピン２８９により互いに結合されている。このため切断工具４０を保持する案内部分２８８ｂは，工具から遠い方の端部を二又に構成され，溝部分２８８ａの段付けされた端部が二又の間でフランジ付きピン２８９上に揺動可能に支持されている。往復片案内片２９６にある２つの案内桟２９４の間に案内されて２つの蓋２９８により保持される案内部分２８８ｂは，ピン２８９から遠い方の端部に切断工具４０を保持し，この切断工具が切断心金１４４と共同作用する。両方の工具４０及び１４４は直線切断用に構成されている。往復片案内片２９６は，ピン３０６によりハウジング６４のフラシジ付きブシユ１０８内に回転可能に支持され，当り板１１０と覆い板１１２と締付けナツト１１４とにより軸線方向に調節可能に固定されている。案内部分２８８ｂが直線運動を行うことができるようにするため，回転可能に構成される往復片案内片２９６が固定される。このため往復片案内片２９６の右側及び左側で支持ブロツク３０７がハウジング６４に取付けられて，それぞれ調節ねじ３０９を保持し，これらの調節ねじが往復片案内片２９６の突起２９７に当つて，往復片案内片２９６の縦軸線を垂直に保つ。」  
 　 
（１−ト）段落【００５５】〜【００５６】
「図３による直線切断用切断装置におけるように，この第１の変形例及び後述する第２の変形例においても，ピツチ設定装置１４は直線切断装置と全く同じに構成されている。しかし最初に述べた実施例とは異なり，両変形例では，直線切断及びピツチ設定のための運動は，回転切断におけるように，回転する偏心輪軸６８から誘導される。このため図示してない２つの可制御電動機が設けられ，それぞれ歯付きベルト伝動装置１３６を介して偏心輪軸６８を駆動する。両方の電動機はハウジシグ６４の側面に担体を介して上下にフランジ結合されている。これらの両電動機は図３の電動機１７４及び１７４′に代るもので，回転切断用電動機１３８（図１及び２）は省略される。更に回転切断用の装置（図１及び２）が省略され，両方の変形例では図１及び３の装置部分１６０〜１７２，１７６及び１６０′〜１７２′，１７６′も必要でない。 
　切断工具４０の各昇降運動のために偏心輪軸６８は１回転し，それにより第１の変形例では往復片２８８の溝部分２８８ａが昇降運動するピン２８９の周りに往復揺動し，案内部分２８８ｂは直線昇降運動を行う。」  
 　 
（１−チ）図１及び図２の記載によれば、ハウジング６４は上下方向に延びる形状であり、切断心金１４４は前記ハウジング６４正面の略中央に固定されており、また、ピッチ設定装置１４と切断装置１６とは、該切断心金１４４に対して上下方向に沿って互いに対向するように前記ハウジング６４の正面側に配置されていることが看取できる。 
 　  
　上記記載事項及び図面の記載からみて、甲第１号証には次の発明（以下、「引用発明１」乃至「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。  
［引用発明１］ 
　ばねとなる針金を該針金の中心軸に略平行な面を有する架台２４の前面に送り出し、この針金を該架台２４の前面に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルばねを成形するばね巻き機において、 
　前記ばね巻き機本体には前記架台２４が取り付けられ、 
　前記架台２４の前面には、 
　前記針金を前記架台２４の前面上に送り出す針金引込み装置１０と、 
　前記架台２４の前面に送り出された前記針金を、巻き工具３４及び３６に当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、
　前記巻き工具３４及び３６をスライド駆動させる駆動手段とが設けられ、
　前記架台２４の前面上には、その上下方向の位置を移動可能に設けられたハウジング６４が取り付けられ、
　前記ハウジング６４上には、 
　前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記針金に前記ピッチ設定工具３８を介在させて、前記架台２４の前面に対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ設定装置１４と、 
　偏心輪軸６８を回転させることにより前記ピッチ設定工具３８をスライド駆動させるピッチ設定工具駆動用の可制御電動機と、 
　前記ハウジング６４正面の略中央に固定され、前記針金を切断する切断工具４０と協働して前記針金にせん断力を付与する切断心金１４４と、 
　前記針金を切断工具４０により切断する切断装置１６と、
　偏心輪軸６８を回転させることにより前記切断工具４０をスライド駆動させる切断工具駆動用の可制御電動機と、 
が設けられているばね巻き機。
［引用発明２］ 
　引用発明１において、前記ピッチ設定装置１４は、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動される前記ピッチ設定工具３８により、前記コイルを成長させ、
　前記切断心金１４４は、前記ハウジング６４正面の略中央に固定され、前記ピッチ設定装置１４と前記切断装置１６とは、該切断心金１４４に対して上下方向に沿って互いに対向するように前記ハウジング６４の正面側に配置され、前記ピッチ設定工具３８と切断工具４０とは該切断心金１４４に向けてスライド可能に設けられているばね巻き機。  
　
２．甲第２号証 
（２−イ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明はＮＣばね成形機において、成形コイルばねのプログラム方式による連続成形中に種々の要因による変形を修正するばね形状修正方法及びばね形状修正機能付ＮＣばね成形機に関する。」  
 　  
（２−ロ）段落【０００３】〜【０００５】
「クイル４の前端部の側面は線材がはみ出さない程度に垂直に削り取られておりこの位置に後述のピッチ工具が配置されている。クイル４の端面前面には芯金１１が固定配置され、その先にクイル前端面と対向して成形面１２ａを有する成形工具１２が水平に移動可能に配置されている。この成形工具１２はＮＣ装置で駆動制御されるサーボモータ１３で回転される送りねじ１４により線材の送り出し方向に進退され位置制御される。
　ピッチ工具１６は上端面が垂直面内で傾斜するエッヂを形成する楔１６ａであってクイル４の切欠側面において線材送り方向と直角な上下方向に移動可能に配置されていてＮＣ装置で駆動制御されるサーボモータ１７で回転される送りねじ１８により上下に進退され位置制御される。 
　さらに芯金１１の上面でカッティングツール２１が上下方向に移動可能に配置されている。カッティングツール２１はその剪断刃面２１ａが芯金１１の垂直面１１ａとで成形ばねの後端を剪断するように位置しており、ＮＣ装置で駆動制御されるサーボモータ２２で回転される送りねじ２３により位置制御される。なおカッティングツールはカム，油圧手段等で駆動することも自由である。」  
　  
（３）甲第３号証  
（３−イ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は線材成形装置、詳しくは線材を湾曲或いは屈曲させ成形する線材成形装置に関するものである。」  
 　  
（３−ロ）段落【００１４】
「【作用】かかる本発明の構成において、円形テーブルの中心方向に各成形ツール部のツールが向くように配設する。そして、この場合、各成形ツール部は、その向きテーブルの中心方向に保ったまま、その位置を任意の位置に係止手段で係止させることが可能になる。また、各成形ツール部には、それぞれ独立して駆動源がもうけられ、その駆動源の駆動をカムでもって各ツールを直線運動に切り換えている。このようにすることで、任意の方向から所望とするツールを進入させ、線材成形を可能にすると共に、不使用のツールには駆動信号を送出しなければ良いので、成形ツール部の取り外しも不要になり、線材成形の邪魔になることもなくなる。」  
　  
４．甲第４号証
（４−イ）第５頁下から１８行〜１２行
「ピッチ機構は圧縮ばねや変形ばねなどのピッチ付けを行うもので、図１．９に示すように、コイルを押し出してピッチをつける方式（フィンガー方式）と、図１．１０に示すようなくさび形のツールをコイル間に押し込んでピッチをつける方式（くさび方式）と２種類ある。」
　
５．甲第５号証
（５−イ）段落【０００２】
「【従来のばね製造機】従来、この種ばね製造機として以下の如きものは知られている。即ち、図７の如く、線材加工空間７へ向けて線材１０を順次送り出す線材送り装置２と、線材加工空間７へ送り出された線材１０と当接してこの線材１０を二点鎖線で示す如く螺旋状とする曲げダイス３と、このように螺旋状になりつつある線材１０の側面を、図７の紙面と垂直な方向（手前側）へ押圧するピッチツール４とを有したばね製造機１である。このピッチツール４は、図８の如く、ばね製造機１の起立基板６に対して直角に貫通して設けられた取付摺動棒５に保持されて、その正面方向へ向けて進退摺動自在に設けられている。そのため、ピッチツール４の進退摺動量（線材１０を押圧する度合）を種々異ならせることにより、製造されるばねのピッチを大きくしたり反対に小さくしたりすることができ、全く進出させなければピッチが線材１０の線径に等しい引張専用ばねを製造することもできるものである。また、ピッチツール４はこの他にも、線材１０の先端が最初に曲げダイス３と当接して螺旋状となりはじめる場合（通常は１巻以内）にあって、線材１０を所定量に押圧するまでの進出速度を種々異ならせることにより、ばねの両端部へ形成させる座巻部の座付き形状を操作することができるものである。例えば、ピッチツール４の進出速度を遅くすれば巻き角度の大きい座巻部を形成させることができるし、反対に進出速度を速くすれば巻き角度の小さい座巻部を形成させることができる。このようなピッチツール４の進退摺動は、カム装置（図示略）を利用した作動装置により行わせるようにしてある。従って、ピッチツール４を進退させる量の大小やタイミングの取り方は、カム装置が有する回転カムの形状によって大きく左右されるものである。なお、図７中の符号８は線材１０を切断する時等に用いられる心金であるが、図８ではその図示を省略した。」
　
６．甲第６号証 
（６−イ）段落【００１２】〜【００１３】
「図１はコイリングマシンの全体を示す正面図であって、機台１上に立設された前板２の前面の左端から略央部の間に、案内孔を設け線材Ｗを挿通して案内する線ガイド４ａ，４ｂ，４ｂ，４ｃ，を横一直線にして取着し、線ガイド４ａ，・・・，４ｃのそれぞれの間で、線材Ｗを対向押圧して挟持可能、かつ、送り出し接線方向に回転可能な、線材Ｗを線ガイド４ａ入口から線ガイド４ｃ出口に送り出す複数対の送りローラ５，５を取着する。
　線ガイド４ｃの前方には、線材Ｗに当接させ所定の曲率のコイルＣを成形するコイルＣの略コイル中心に向かって進退可能な第１成形ツール６Ｆおよび第２成形ツール６Ｓと、Ｄ字状の半円筒に形成してコイルＣに内接可能な芯金７と、先端に切刃を設けて芯金７と協動して線材Ｗを切断する芯金７のＤ字状直線部外側に向かって進退可能な切断ツール６Ｃと、先端を楔状に形成して切断ツール６Ｃと略対向する位置でコイルＣの軸芯に向かって進退可能なコイルばねの所定のピッチを形成する楔形ピッチツール８とを取着する。」
　
（６−ロ）段落【００１４】〜【００１３】
「そして、線ガイド４ｃの上前方の近傍で、成形ツール６Ｆ，６ＳによってコイルＣに成形されつつある線材Ｗの後面に当接して押圧可能な、右巻きコイルばねの所定のピッチを形成する押出しピッチツール９Ａを図２に示す進退可能な押圧ロッド１１Ａに取着し、また、左巻きコイルばねの所定のピッチを形成する押出しピッチツール９Ｂを図２に示す進退可能な押圧ロッド１１Ｂに取着する。なお、図１は右巻きコイルばねを成形加工する構成であって、左巻きコイルばねを成形加工する場合は、線ガイド４ａ，・・・，４ｃの軸線に対して図１の上下対称位置に、押出しピッチツール９Ａ，９Ｂ以外のそれぞれの要素部材を取着して構成する。
　ついで、図２は、右巻きコイルばね用の押出しピッチツール９Ａを取着する進退可能な押圧ロッド１１Ａの軸芯と、左巻きコイルばね用の押出しピッチツール９Ｂを取着する進退可能な押圧ロッド１１Ｂの軸芯との鉛直線上の、押圧ロッド１１Ａは前進して押出しピッチツール９ＡがコイルばねＳに当接して押圧作動中の形態を、また、他方の押圧ロッド１１Ｂは後退端で待機中の形態を示すそれぞれの縦断面図であって、前板２と後板３とは、図１に示す機台１上に立設するとともに、図示しない連桿によって前板２と後板３とを連結して拘止する。」
  
第７　当審の判断  
１．本件発明１について  
（１）対比 
　本件発明１と引用発明１とを対比すると、引用発明１における「ばね巻き機」は、本件発明１における「スプリング製造装置」に相当し、以下同様に、「ばね」は「スプリング」に、「針金」は「ワイヤ」に、「架台２４の前面」は「成形テーブル」に、「針金引込み装置１０」は「送出手段」に、「巻き工具３４及び３６」は「コイリングツール」に、「切断工具４０」は「切断ツール」に、「切断装置１６」は「切断手段」に、「切断心金１４４」は「芯金」に、それぞれ相当することが明らかである。 
　そして、引用発明１における「ハウジング６４」は、上下方向の位置を移動可能に設けられ、その正面の略中央に切断心金１４４を固定している限りにおいて、本件発明１における「ベース」と共通している。
　また、引用発明１における「ピッチ設定装置１４」は、コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールであるピッチ設定工具３８を介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段ということができる。
　さらに、引用発明１におけるピッチ設定工具駆動用及び切断工具駆動用の可制御電動機は、それぞれピッチ設定工具３８及び切断工具４０をスライド駆動させるものであり、「ピッチツール駆動手段」及び「切断ツール駆動手段」ということができる。
　したがって、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりと認められる。  
［一致点］ 
「スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、
　前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、
　前記成形テーブル上には、
　前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、
　前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、
　前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、
　前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、
　前記ベース上には、
　前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、　前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、　前記ベースの略中央に固定され、前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金と、　前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と、　前記切断ツールをスライド駆動させる切断ツール駆動手段と、が設けられる、スプリング製造装置。」である点。 
［相違点１］  
　本件発明１では、芯金が、ベースの略中央に突出して当該ベースに設けられた芯金台座に固定されたものであり、ピッチ生成手段は、前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び、前記コイルを成長させる前記略法線方向に、前記ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフトを備え、前記ピッチツールは、前記芯金台座上で前記ツールシャフトに取り付けられ、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールであるのに対し、引用発明１では、そのように特定されていない点。 
　
（２）相違点１についての検討 
　甲第４号証には、ばねのピッチ付けを行う手段として、コイルを押し出してピッチをつける方式（フィンガー方式）とくさび形のツールを用いる方式が記載されており、このフィンガー方式のピッチツールはプッシュツールということができるものである。
　また、甲第５号証には、螺旋状になりつつある線材１０の側面を、図７の紙面と垂直な方向（手前側）へ押圧するピッチツール４とを有したばね製造機１が記載されており、該ピッチツール４はプッシュツールということができるものである。
　さらに、甲第６号証には、楔形ピッチツール８とともに、押出しピッチツール９Ａ、９Ｂ、すなわちプッシュツールを設けることが記載されている。
　このように、スプリング製造装置におけるピッチ生成手段として、プッシュツールは、くさび形ピッチツールとともに当業者に既に知られた事項にすぎないものである。
　そして、上記甲第５号証には、ピッチツール４は、ばね製造機１の起立基板６に対して直角に貫通して設けられた取付摺動棒５に保持されて、その正面方向へ向けて進退摺動自在に設けられることが記載されている（摘記事項（５−イ）参照）。ここで、甲第５号証における「起立基板６」、「取付摺動棒５」及び「その正面方向」は、それぞれ本件発明１における「ベース」、「ツールシャフト」及び「コイルを成長させる略法線方向」に対応しており、甲第５号証において、取付摺動棒５を進退摺動させる駆動手段が備えられることも自明である。
　そうすると、甲第５号証には、「ベースの反対側からベースを通過して延び、コイルを成長させる略法線方向に、ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフトを備え、ピッチツールは、ベース上で前記ツールシャフトに取り付けられ、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールであること」が記載されているとすることができる。
　引用発明１においてピッチ生成手段として適宜の方式のものを採用できることは明らかであるとともに、甲第５号証に記載されたピッチツールを適用できないとする特段の事由も見当たらないから、引用発明１におけるピッチ生成手段として甲第５号証に記載された発明を適用することに格別困難性は見出せない。
　ところで、芯金は、切断ツールと協同してワイヤにせん断力を付与するものであるから、所定の強度、剛性をもって固定される必要があることは明らかであり、芯金をベースに突出して設けられた芯金台座に固定することは当業者が普通に採用する設計的事項にすぎない。また、スプリング製造装置において、ピッチ生成手段を、コイリング手段、切断手段及び芯金等の近傍に配置することも当然行われる事項である。
　してみると、引用発明１におけるピッチ生成手段として甲第５号証に記載された発明を適用するに当たり、ツールシャフトを芯金台座を通過するよう配置し、プッシュツールを芯金台座上でツールシャフトに取り付けるよう構成することは当業者が容易になし得た事項である。
　したがって、引用発明１に甲第４〜６号証に記載された発明を適用することにより上記相違点に係る本件発明の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本件発明１の作用効果についてみても、引用発明１及び甲第４〜６号証に記載された発明から当業者が予測し得る範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　 
　以上のとおり、本件発明１は、引用発明１及び甲第４〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
２．本件発明２について  
（１）対比
　本件発明２と引用発明２とを対比すると、両者の発明特定事項の間には上記１（１）に示したものと同様の対応関係がある。
　そして、引用発明２における「ハウジング６４」は、上下方向の位置を移動可能に設けられ、その正面の略中央に切断心金１４４を固定し、ピッチ設定装置１４と切断装置１６とを該切断心金１４４に対して上下方向に沿って互いに対向するように配置している限りにおいて、本件発明２における「ベース」と共通している。
　また、引用発明２における「ピッチ設定工具３８」は、コイルを成長させる略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動され、切断心金１４４に対して切断工具４０と互いに対向するように配置されていることからみて、ウェッジツールであることが明らかである。
　したがって、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりと認められる。
［一致点］
「スプリングとなるワイヤを該ワイヤの中心軸に略平行な面を有する成形テーブル上に送り出し、このワイヤを該成形テーブル上に配設されたツールを用いて、らせん状に巻いたり、切断することによって所望形状のコイルスプリングを成形するスプリング製造装置において、
　前記スプリング製造装置本体には前記成形テーブルが取り付けられ、
　前記成形テーブル上には、
　前記ワイヤを前記成形テーブル上に送り出す送出手段と、
　前記成形テーブル上に送り出された前記ワイヤを、コイリングツールに当接させることによりらせん状に巻いていくコイリング手段と、
　前記コイリングツールをスライド駆動させるコイリングツール駆動手段とが設けられ、
　前記成形テーブル上にはその上下方向の位置を移動可能に設けられたベースが取り付けられ、
　前記ベース上には、
　前記コイリング手段により連続して巻かれていく前記ワイヤにピッチツールを介在させて、前記成形テーブルに対して略法線方向に所定ピッチのコイルを成長させるピッチ生成手段と、
　前記ピッチツールをスライド駆動させるピッチツール駆動手段と、
　前記ワイヤを切断する切断ツールと協働して前記ワイヤにせん断力を付与する芯金と、
　前記ワイヤを前記切断ツールにより切断する切断手段と、
　前記切断ツールをスライド駆動させる切断チツール駆動手段と、が設けられ、
　前記ピッチ生成手段は、
　前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるウェッジツールにより、前記コイルを成長させ、
　前記芯金は、前記ベースの略中央に固定され、前記ピッチ生成手段と前記切断手段とは、前記芯金に対して上下方向に沿って互いに対向するように配置され、前記ウェッジツールと前記切断ツールとは該芯金に向けてスライド可能に設けられているスプリング製造装置。」である点。
［相違点２］
　本件発明２では、ピッチ生成手段は、第１及び第２のピッチ生成手段を備え、前記ピッチツール駆動手段は、前記第１のピッチ生成手段に対応する第１のピッチツール駆動手段と、前記第２のピッチ生成手段に対応する第２のピッチツール駆動手段と、を備え、前記第１のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールにより、前記コイルを成長させるものであるのに対し、引用発明２では、ピッチ生成手段は、コイルを成長させる略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるピッチ設定工具３８であって、第１及び第２のピッチ生成手段を備えるものとはされていない点。
　
（２）相違点２についての検討 
　甲第４〜６号証には、上記のとおりピッチ生成手段としてプッシュツールを用いることが記載されている。
　そして、甲第６号証には、前板２の前面に、先端に切刃を設けて芯金７と協動して線材Ｗを切断する芯金７のＤ字状直線部外側に向かって進退可能な切断ツール６Ｃと、先端を楔状に形成して切断ツール６Ｃと略対向する位置でコイルＣの軸芯に向かって進退可能なコイルばねの所定のピッチを形成する楔形ピッチツール８とを設けること、及び、成形ツール６Ｆ，６ＳによってコイルＣに成形されつつある線材Ｗの後面に当接して押圧可能な、右巻きコイルばねの所定のピッチを形成する押出しピッチツール９Ａを図２に示す進退可能な押圧ロッド１１Ａに取着することが記載されている（上記摘記事項（６−イ）、（６−ロ）参照）。
　ここで、甲第６号証における、「切断ツール６Ｃ」、「楔形ピッチツール８」及び「押出しピッチツール９Ａ」は、本件発明２における「切断ツール」、「ウェッジツール」及び「プッシュツール」に対応しており、押出しピッチツール９Ａが第１のピッチ生成手段を、楔形ピッチツール８が第２のピッチ生成手段をそれぞれ構成しているということができる。また、甲第６号証において、各ツールをそれぞれスライド駆動する駆動手段が備えられていることは明らかである。
　そうすると、甲第６号証には、
「スプリング製造装置において、
　ピッチ生成手段は、第１及び第２のピッチ生成手段を備え、ピッチツール駆動手段は、前記第１のピッチ生成手段に対応する第１のピッチツール駆動手段と、前記第２のピッチ生成手段に対応する第２のピッチツール駆動手段と、を備え、
　前記第１のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向にスライド駆動されるプッシュツールにより、前記コイルを成長させ、
　前記第２のピッチ生成手段は、前記ピッチツールとして、前記コイルを成長させる前記略法線方向と直交する上下方向にスライド駆動されるウェッジツールにより、前記コイルを成長させ、
　前記芯金は、前記ベースの略中央に固定され、前記第２のピッチ生成手段と前記切断手段とは、前記芯金に対して上下方向に沿って互いに対向するように配置され、前記ウェッジツールと前記切断ツールとは該芯金に向けてスライド可能に設けられていること」
が記載されているとすることができる。
　そして、引用発明２においてピッチ生成手段として適宜の方式のものを採用できることは明らかであるとともに、甲第６号証に記載されたピッチツールを適用できないとする特段の事由も見当たらないから、引用発明２におけるピッチ生成手段として甲第６号証に記載された発明を適用して上記相違点に係る本件発明２の特定事項とすることは当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本件発明２の作用効果についてみても、引用発明２及び甲第４〜６号証に記載された発明から当業者が予測し得る範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。  
 　 
　したがって、本件発明２は、引用発明２及び甲第４〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
  　  
　なお、被請求人は前記審判事件答弁書において、概略、下記（ア）、（イ）の点について主張している。 
（ア）甲第４〜６号証には、本件発明１における「前記ベースの前記反対側から前記芯金台座を通過して延び、前記コイルを成長させる前記略法線方向に、前記ピッチツール駆動手段によってスライド駆動されるツールシャフト」を備えた構成、及び、「前記ピッチツールは、前記芯金台座上で前記ツールシャフトに取り付けられ」た構成が開示されていない。そして、本件発明１は、当該構成を備えることにより、「ピッチツール」及び「ピッチツールシャフト」に関する構成が「芯金台座」を利用することで装置のコンパクトが図れる。また、剛性の高い部材である「芯金台座」が「ツールシャフト」の軸受となるので、スライド駆動される「ツールシャフト」をより安定して支持し、より確かな動作を実現できる。（審判事件答弁書第６頁第１２行〜第８頁第１行参照）
（イ）本件発明２に関して、甲第１〜６号証には、コイルを成長させる方向にスライド駆動されるプッシュツール及びその駆動装置を上下移動可能な「ベース」上に設けることで、ワイヤに所定のコイル径、ピッチを付与するツール類の相対的な位置関係を変更すること無くコイル径等を設定できるようにするという技術思想が開示・示唆されてない。さらに、動作が異なる２種類のピッチ生成のための機構を、上下に移動可能な共通の「ベース」上に設けて、いずれの機構を用いる場合においても、ワイヤに所定のコイル径、ピッチを付与するツール類の相対的な位置関係を変更すること無くコイル径等を設定できるようにするという技術思想が開示・示唆されてない。（同第８頁第３行〜第９頁第１６行参照）
　 
　しかしながら、（ア）の点については、上記１（２）にて述べたとおり、芯金は、切断ツールと協同してワイヤにせん断力を付与するものであるから、所定の強度、剛性をもって固定される必要があることは明らかであり、芯金をベースに突出して設けられた芯金台座に固定することは当業者が普通に採用する設計的事項にすぎないものであるとともに、スプリング製造装置において、ピッチ生成手段を、コイリング手段、切断手段及び芯金等の近傍に配置することも当然行われる事項である。また、甲第５号証の図１又は図８に示されるように、取付摺動棒５は起立基板６の前面に設けられた厚い部材をも貫通して保持されており、前記厚い部材により取付摺動棒（ツールシャフト）の支承部分の剛性が高められ安定して支持されることは当業者が容易に理解できる事項である。そうしてみると、引用発明１におけるピッチ生成手段として甲第５号証に記載されたプッシュツールを採用するに当たり、芯金台座を通過して支持するよう構成することは当業者が容易になし得たことというべきである。
　（イ）の点については、引用発明２は、ピッチ生成手段を芯金及び切断手段とともに上下移動可能なベース上に配置するという構成を具備するものであり、引用発明２もワイヤに所定のコイル径、ピッチを付与するツール類の相対的な位置関係を変更することなくコイル径等を設定できるものということができる。そして、ピッチ生成手段としてプッシュツールはくさび形ツールとともに当業者に既に知られた事項にすぎないものであり、動作が異なる２種類のピッチ生成のための機構を同じ部材上に配置することも甲第６号証に記載されているから、引用発明２における上下に移動可能なベース上に、動作が異なる２種類のピッチ生成のための機構を配置することは当業者が容易になし得たことといわざるをえない。
　よって、被請求人の上記主張は採用することができない。  
　 
第８　むすび  
　以上のとおり、本件発明１乃至２は、甲第１〜６号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１及び２についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。  
　したがって、本件発明１乃至２についての特許は、特許法第１２３条第１項第２号の規定に該当し、無効とすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。