【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年11月2日(2010.11.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ケイ素の酸化アルミニウムに対するモル比が２０：１より大きくて４０：１未満を有し、２００〜４００Åの範囲の小さくて広いラス様要素を有し、そして表２（ｂ）のＸ線回折線を有する微結晶の状態であり、ＳＳＺ−３２Ｘであるゼオライト。
【請求項２】
当該ゼオライトに関して最小微小孔の容量０．０２ｃｃ／ｇｍであり、（相対圧力０．００１と０．１の間における８７ＫでのＡｒ吸着）／（相対圧力０．１までの総Ａｒ吸着）の割合で定義したアルゴン吸着比が０．５より大きい、請求項１記載のゼオライト。
【請求項３】
当該アルゴン吸着比が０．５５〜０．７０の範囲である、請求項２記載のゼオライト。
【請求項４】
８０から３００ｍ２／ｇｍの範囲の外表面積を有する、請求項１記載のゼオライト。
【請求項５】
炭化水素供給原料を脱蝋して異性化した生成物を製造する製法で使用するのに適した脱蝋触媒の調製方法に関し、前記触媒は明確さに乏しい結晶性、低減した微小孔容積、増加した表面積および異性化に使用する他の中程度の孔サイズ分子篩群より低いクラッキング活性を有しており、当該供給原料は直鎖および１０以上の炭素原子を有している僅かに分岐した鎖のパラフィン群を含んでおり、以下の工程：
（ａ）酸化ケイ素の酸化アルミニウムに対するモル比が２０：１より大きく４０：１未満で、２００〜４００Åの範囲で小さくて広いラス様要素を有している微結晶を有し、そして表２（ｂ）のＸ線回折線を有し、ＳＳＺ−３２Ｘであるゼオライトを合成するが、以下の工程を使用する：
（ｉ）以下の試薬群の特定量を組合せて：
（１）水酸化物型にイオン交換したＮ−低級アルキル−Ｎ−メチル−Ｎ'−イソプロピル−イミダゾリウムカチオン５部；
（２）アルカリ金属水酸化物２０部；
（３）ＳｉＯ２１００部に対してＡｌ２Ｏ３３．５部；
（４）アルカリアミン２０部
の混合物を形成させ
（ｉｉ）オートクレーブ中で自己の圧力の下、工程（ｉ）の混合物を５００から１５００ｒｐｍの範囲で、０から５時間の間攪拌し；
（ｉｉｉ）高めた温度で当該混合物を４０から１２０時間保持して当該ゼオライトの結晶を形成させ；
（ｉｖ）ろ過または遠心分離で当該ゼオライトの結晶を収集し；
（ｖ）当該結晶をか焼およびイオン交換させ；
（ｂ）工程（ａ）で合成したゼオライトを耐熱性無機酸化物担体前駆体および水溶性溶液と混合して混合物を形成し、当該混合物は分子篩の含量が約１０から約９０重量％であり；
（ｃ）工程（ｂ）から得た混合物を押し出しまたは成形して押出物または成形粒子を形成させ；
（ｄ）工程（ｃ）の押出物または成形粒子を乾燥し；
（ｅ）工程（ｄ）の乾燥した押出物または成形粒子をか焼し；
（ｆ）工程（ｄ）の押出物または成形粒子に水素化成分または他の修飾用金属または金属群を負荷して触媒前駆体を調製し；
（ｇ）工程（ｆ）の触媒前駆体を乾燥し；
（ｈ）工程（ｆ）の乾燥した触媒前駆体をか焼して完成した結合脱蝋触媒を形成させる、工程群を含んでいる脱蝋触媒を調製する方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法で調製した脱蝋触媒。
【請求項７】
他の修飾用金属群は、マグネシウム、ランタンおよび他の希土類金属、バリウム、ナトリウム、プラセオジム、ストロンチウム、カリウム、ネオジムおよびカルシウムからなる群より選ぶ、請求項５記載の方法。
【請求項８】
ゼオライトであって、合成したままの状態および無水状態において酸化物のモル比の関係が以下：（０．０５から２．０）Ｑ２Ｏ：（０．１から２．０）Ｍ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３（２０から４０未満）ＳｉＯ２で、式中Ｍはアルカリ金属カチオン、ＱはＮ−低級アルキル−Ｎ'−イソプロピルイミダゾリウムカチオンであるＱａとアミンであるＱｂの合計である組成を有する水溶液から調製され、表２（ｂ）のＸ線回折線を有しており、Ｑｂのモル濃度がＱａのモル濃度より大であり、ＳＳＺ−３２Ｘであるゼオライト。
【請求項９】
ＱａはＮ−メチル−Ｎ'−イソプロピル−イミダゾリウムカチオンおよびＮ，Ｎ'−ジイソプロピル−イミダゾリウムカチオンからなる群より選ばれる、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１０】
Ｑｂはイソプロピル、イソブチル、イソペンチル、ネオペンチルまたはモノエチルアミンからなる群より選択される、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１１】
８から３０の範囲である制約指数（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ  ｉｎｄｅｘ）を有する、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１２】
２０から４０の範囲のシリカ／アルミナ比を有する、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１３】
当該ゼオライトを２００℃（３９２°Ｆ）から８２０℃（１５０８°Ｆ）の温度で加熱処理して調製される、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１４】
水素、アンモニウム、希土類金属、ＩＩＡ族金属またはＶＩＩＩ族金属イオン類でイオン交換された、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１５】
希土類金属、ＩＩＡ族金属類またはＶＩＩＩ族金属類が当該ゼオライト内に閉じ込められている、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１６】
マグネシウム、ランタンおよび他の希土類金属類、バリウム、ナトリウム、プラセオジム、ストロンチウム、カリウム、ネオジムおよびカルシウムからなる群より選択される修飾金属類を含有する、請求項８記載のゼオライト。
【請求項１７】
炭化水素供給原料を脱蝋し、それによって最大化した収率の異性化生成物と最小化した収率のライトエンドを製造する方法であって、当該供給原料には１０以上の炭素原子を有する直鎖と僅かに分岐したパラフィン類が含まれていて、当該供給原料を異性化条件下で水素存在下に中程度の孔サイズの分子篩を含んだ触媒と接触させるが、その触媒は以下の工程：
（ａ）約２０：１から４０：１未満の酸化ケイ素の酸化アルミナに対するモル比を有し、２００〜４００Åの範囲の小さくて広いラス様要素を有する微結晶で、表２（ｂ）のＸ線回折線を有し、ＳＳＺ−３２Ｘであるゼオライトを以下の工程を使用して合成する：
（ｉ）以下の試薬の特定量を合わせて混合物を形成させ：
（１）水酸化物型にイオン交換したＮ−低級アルキル−Ｎ−メチル−Ｎ'−イソプロピル−イミダゾリウムカチオンを５部；
（２）アルカリ金属水酸化物２０部：
（３）Ａｌ２Ｏ３３．５部に対するＳｉＯ２１００部
（４）アルキルアミン２０部
（ｉｉ）オートクレーブ中にて工程（ｉ）の混合物を自然発生圧下、５００から１５００ｒｐｍで０．５から５時間の間攪拌し；
（ｉｉｉ）４０から１２０時間の期間上昇した温度に当該混合物を維持してゼオライトの結晶を形成させ；
（ｉｖ）ろ過または遠心分離にて当該ゼオライトの結晶を収集し；
（ｖ）当該結晶をか焼およびイオン交換させ；
（ｂ）工程（ａ）で合成したゼオライトを耐熱性無機酸化物担体前駆体および水溶性溶液と混ぜて、分子篩含量が約１０から約９０重量％を有している混合物を形成させ；
（ｃ）工程（ｂ）からの混合物を押出しまたは成形して押出物または成形粒子を形成させ；
（ｄ）工程（ｃ）の当該押出物または成形粒子を乾燥し；
（ｅ）工程（ｄ）の乾燥した押出物または成形した粒子をか焼し；
（ｆ）工程（ｄ）の押出物または成形粒子に水素化成分を負荷して触媒前駆体を調製し；
（ｇ）工程（ｆ）の触媒前駆体を乾燥し；
（ｈ）工程（ｆ）の乾燥した触媒前駆体をか焼して最終固定脱蝋触媒を形成する工程で調製される、上記方法。
【請求項１８】
水溶性溶液から調製したゼオライトに関し、合成したままの状態および無水状態において酸化物のモル比の関係が以下：（０．０５から２．０）Ｑ２Ｏ：（０．１から２．０）Ｍ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３（２０から４０未満）ＳｉＯ２で、式中Ｍはアルカリ金属カチオン、ＱはＮ−低級アルキル−Ｎ'−イソプロピルイミダゾリウムカチオンであるＱａとアミンであるＱｂの合計である組成を有する水溶液から調製され、表２（ｂ）のＸ線回折線を有し、Ｑｂのモル濃度がＱａのモル濃度より大であるゼオライトを使用する、請求項１７記載の脱蝋法。
【請求項１９】
ＱａはＮ−メチル−Ｎ'−イソプロピル−イミダゾリウムカチオンおよびＮ，Ｎ'−ジイソプロピル−イミダゾリウムカチオンからなる群より選ばれる、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
Ｑｂはイソプロピル、イソブチル、イソペンチル、ネオペンチルまたはモノエチルアミンの群より選ばれる、請求項１７記載の方法。
【請求項２１】
当該ゼオライトは８から３０の範囲の制約指数を有する、請求項１７記載の方法。
【請求項２２】
当該ゼオライトは２０から４０の範囲のシリカ／アルミナ比を有する、請求項１７記載の方法。
【請求項２３】
当該ゼオライトは２００℃（３９２°Ｆ）から８２０℃（１５０８°Ｆ）の温度の加熱処理で調製される、請求項１７記載の方法。
【請求項２４】
当該ゼオライトは水素、アンモニウム、希土類金属、第ＩＩＡ族金属または第ＶＩＩＩ族金属イオン類でイオン交換される、請求項１７記載の方法。
【請求項２５】
希土類金属類、第ＩＩＡ族金属類または第ＶＩＩＩ族金属類が当該ゼオライト中に封じ込められる、請求項１７記載の方法。
【請求項２６】
当該供給原料は、水素化精製または水素化分解した軽油、水素化精製した潤滑油ラフィネート類、ブライトストック類、潤滑油ストック類、合成石油類、廊下油類、フィッシャートロプシュ法合成石油類、高流動点ポリオレフィン類、直鎖アルファオレフィン蝋類、軟蝋類、脱油蝋類およびマイクロクリスタリン蝋類からなる群より選択される、請求項１７記載の方法。
【請求項２７】
第ＶＩＩＩ族金属類は白金とパラジウムおよび／またはそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
前記接触が４５０〜８００°Ｆの温度および約０．１０ＭＰａから約２０．７ＭＰａの範囲の圧力で実施される、請求項１７記載の方法。
【請求項２９】
前記圧力が約０．６９ＭＰａから約１７．２ＭＰａの範囲である、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
接触における時間当たりの液空間速度が約０．１から約２０である、請求項１９記載の方法。
【請求項３１】
当該時間当たりの液空間速度が０．５から約５である、請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
当該炭化水素供給原料は異性化の前に３２５から８００°Ｆの範囲にて水素化精製される、請求項１７記載の方法。
【請求項３３】
更に異性化の後にハイドロフィニッシング工程を含んでいる、請求項１７記載の方法。
【請求項３４】
更に異性化生成物のハイドロフィニッシングを含んでいる、請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
ハイドロフィニッシングを約３２５から約５９０°Ｆの範囲の温度および約２．７６ＭＰａから約２０．７ＭＰａの範囲の圧力において実施する、請求項３４記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
条件
本発明の異性化／脱蝋法が実施される条件には一般的に約３９２°Ｆから約８００°Ｆの範囲内に入る温度および約０．１０から約２０．７ＭＰａの圧力が含まれる。より好ましくは当該圧力は約０．６９から約１７．２ＭＰａである。当該接触における時間当たりの液空間速度は一般的には約０．１から２０、より好ましくは約０．１から約５である。当該接触は好ましくは水素存在下で実施される。当該水素の炭化水素との比率は好ましくはバレル炭化水素当たり約５６．６から約２８３標準立方メートルＨ２、より好ましくはバレル炭化水素当たり約７０．８から約１４１標準立方メートルＨ２である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
本発明の生成物は更にハイドロフィニッシングによるような処理を行ってもよい。当該ハイドロフィニッシングは、例えばアルミナ担持プラチナのような金属水素化触媒の存在下で従来は実施可能である。当該ハイドロフィニッシングは約３７４°Ｆから約６４４°Ｆの温度で、約２．７６ＭＰａから約２０．７ＭＰａの圧力にて実施できる。このようなハイドロフィニッシングは、例えば米国特許第３，８５２，２０７号において記載されており、これは本明細書に参照で組み込まれている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
【表４】
2007511457.tif 000001
当該生成物は小さな結晶と相当量の非結晶質の混合物とも考えられるので、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）分析を実施した。当該顕微鏡実験は実施例１の生成物はＳＳＺ−３２の極めて均一な小結晶（当該生成物はＳＳＺ−３２Ｘ）で非結晶質の形跡は非常に少なかった。当該微結晶は２００〜４００オングストロームの範囲の小さくて広いラス（ｌａｔｈ）様要素の広がりが特徴的であった。この生成物のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比は２９であった。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
実施例４の触媒を作ったが、この例ではＰｄではなくＰｔによる。Ｐｔ触媒のか焼は５５０°Ｆにて３時間であった。触媒の小片の８ｃｃ（２４〜４２メッシュサイズ）を量り、５００°Ｆで空気中一夜乾燥した後、ステンレススチール製反応管に充填した。当該触媒はその後５００°ＦにてＨ２流中１５．９ＭＰａで1時間還元した。当該金属の還元後、当該触媒を用いてＡＰＩ  ３８．９、蝋含有量３３％および流動点３８℃の蝋状軽中性水素化分解用供給原料を異性化した。当該反応器からの液体生成物全体をストリッパー中にて２画分に分けた。当該底部生成目的物は−１５℃の流動点であった。標準ＳＳＺ−３２触媒は同様に調製し、類似のやり方で処理した。下の表５にあるデータは異性化触媒として新規ＳＳＺ−３２Ｘを使用して得たものである。前と同じように主な利点は灯用ガス生成物が低減されているようで、それはこの新規材料の全体的固有酸性度がより低いことに関係しているようである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
アルミナ結合剤、押出し、ベース乾燥とか焼、初期Ｐｔ浸漬と最終乾燥および押出物のか焼を用い、当該ＳＳＺ−３２Ｘゼオライト粉末を使った固定触媒を作成した。全体のＰｔ負荷量は０．３２重量％であった。すぐ前の実施例と同様な負荷および活性化手順に従った後、触媒ｇｍ当たり２００マイクロモルの窒素（トリブチルアミンとして）を加えて実施した滴定工程を実施した。本触媒はその後１０％の蝋を含有していて流動点＋３２℃の蝋状１５０Ｎ水素化分解用供給原料につき試験をした。使用した製法条件は時間当たり１．０のＬＨＳＶ、ガスの油との比率１１３ｓｃｍ／ｂｂｌおよび全圧１５．９ＭＰａである。図２（ａ）および２（ｂ）においては、塔底製品（６５０°Ｆ＋留分）につきＳＳＺ−３２Ｘを含んでいる触媒と接触させるときに得られた実際の収率およびＶＩを当該供給原料を標準ＳＳＺ−３２ゼオライトから作った同様な固定触媒と接触させたときの結果と比較した。−５〜−２５℃の生成物流動点の範囲にわたって改善された収率とＶＩが示される。