【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年3月2日(2010.3.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の雄型ねじ切り（３ａ，３ｂ）を有する第１の雄型筒状エレメント（１１）と、前記第１の雄型ねじ切りと相応する第２の雌型ねじ切り（４ａ，４ｂ）を有する第２の雌型筒状エレメント（２）とを備えた初期のねじ山付き筒状接続部から出発し、前記第１のねじ切りを第２のねじ切りに組合せて前記２つのエレメントを接続位置に置き、前記筒状エレメントの内径よりも大きいとともに前記接続部の軸方向に変位させられている直径を有する拡張ツール（６０）を使用して前記初期のねじ山付き筒状接続部を可塑変形の領域内で直径拡張を被る密閉ねじ山付き筒状接続部を製造する方法であって、
前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分（３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ）に分離され、
前記ねじ切り部の間に収容される前記接続部の長さの一部にわたって延びる接触ゾーン（２０）では、前記第１の雄型筒状エレメントは半径方向外方に向かう、前記第２の雌型筒状エレメントは半径方向内方に向かうとともに、組合せ中に前記接触ゾーンの軸方向全長にわたって一方を他方に嵌合する平滑表面（２１，２２）を有し、
前記第１の雄型筒状エレメントよりも大きな拡張後のスプリングバックによる戻り量を前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントに付与し、前記平滑表面の間での半径方向の締まりばめによって局所的密閉接触を確立する手段が設けられることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記平滑表面は、円筒状であり、一方を他方に自由に摺動することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さ（ｅ１，ｅ２）は、前記接触ゾーンの全長にわたって一定であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記平滑表面の間の直径方向の隙間が０．１〜０．８ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
半径方向の締まりばめによる前記密閉接触は、前記接触ゾーンにわたって分布される少なくとも２つ環状領域（２５，２６）内で確立されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さｅ２は、前記ねじ切り部の領域内のその厚さに対して減少されることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントのうち最小半径方向厚さｅ２とそれに対向する前記第１の雄型筒状エレメントの半径方向厚さｅ１との間の比率は、０．２５〜０．７の範囲内であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記比率が０．３５〜０．５の範囲内であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さが、前記接触ゾーンのいずれかの側にそれぞれ位置される２つの遷移ゾーン（２３，２４）内で徐々に増加することを特徴とする請求項６〜８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の雌型筒状エレメントの減少された厚さゾーン（ｅ２）は、前記第２の雌型筒状エレメントよりも低いヤング係数および／またはそれより高い降伏強度を有する材料（２７）で少なくとも部分的に充填されることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の雌型筒状エレメントの減少された厚さ（ｅ２）ゾーンは、前記第２の雌型筒状エレメントよりも低いヤング係数および／またはそれより高い降伏強度を有する材料（２８）から形成されるリングによって取り囲まれることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の雄型筒状エレメントは非常に長いチューブの一端部に形成され、前記第２の雌型筒状エレメントは、前記非常に長いチューブにさらに長いチューブを接続するためのカップリングの一端部に形成されることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記カップリングは、より低いヤング係数および／またはより高い降伏強度を有することによって前記非常に長いチューブと異なる材料で形成されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の雄型筒状エレメントと前記第２の雌型筒状エレメントとはそれぞれ２つの非常に長いチューブに属することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接触ゾーン内の前記第１の雄型筒状エレメントの半径方向厚さｅ１と、前記１つまたは複数の非常に長いチューブのそれらの長さの大部分にわたる半径方向厚さとの比率が０．４〜０．８の範囲内であることを特徴とする請求項１２〜１４の何れか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の雄型筒状エレメント（１）および前記第２の雌型筒状エレメント（２）は、組合せの終わりに相互に接触する第１および第２の軸方向当接表面（９，１０）をそれぞれ有することを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１の雄型筒状エレメントは、その自由端部に、環状舌部（１３）と、前記舌部に隣接するとともにそれに対して軸方向に後退させられた横断表面（１５）とにより構成され、かつ、前記第１の雄型筒状エレメントの内周表面に接続される第１の軸方向当接表面（９）を有する環状リップを備え、
前記第２の雌型筒状エレメントは、前記環状リップと相応し、かつ、環状溝（１４）とそれに隣接する横断表面（１６）とによって構成されるとともに前記第２の雌型筒状エレメントの内周表面に接続される第２の軸方向当接表面（１０）を有するハウジングを備え、
前記舌部（１３）は前記溝（１４）に収容されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ハウジングの半径方向内方周に向く表面には、前記軸方向当接表面に向かって軸方向へ向く第１の壁面と前記軸方向当接表面と反対側に軸方向へ向く第２の壁面とを有するとともに凹んだ弓形輪郭を備える環状チャネル（４４）が設けられ、
前記第１の壁面によって前記ハウジングの傾斜肩部（４１）が規定され、
半径方向外方に向く前記環状リップの周表面上には前記軸方向当接表面と反対側に軸方向へ向く傾斜肩部（４３）が形成され、
前記傾斜肩部（４１）と前記傾斜肩部（４３）は、半径方向への拡張中に互いに軸方向にずれを生じて半径方向の締まりばめにより相互に密閉接触することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１（３）および第２（４）のねじ切りは、最大で１２．５％のテーパーで先細りされることを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載の方法。
【請求項２０】
各エレメントの前記ねじ切りは、共通のテーパー状表面に沿って位置されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第１（３）および第２（４）のねじ切りは直線状であり、各ねじの２つの部分は異なる直径を有することを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントは、拡張に先立って半径方向の締まりばめにより互いに密閉接触する表面（１７，１８）を有することを特徴とする請求項１〜２１の何れか一項に記載の方法。
【請求項２３】
請求項１９または２０に従属して、前記表面のそれぞれは、前記第１の雄型筒状エレメントの自由端部の近傍に位置されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
請求項２１に従属して、前記表面のそれぞれは、前記接触ゾーンと、前記第１の雄型筒状エレメントの最小直径のねじ切り部との間に位置されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
拡張度が１０％〜３０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜２４の何れか一項に記載の方法。
【請求項２６】
拡張度が１５％〜２５％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜２５の何れか一項に記載の方法。
【請求項２７】
請求項１〜２６の何れか一項に記載の方法によって得られるねじ山付き筒状接続部であって、
第１の雄型ねじ切りを有する第１の雄型筒状エレメント（１）と、
第１のねじ切り（３）が組合される第２の雌型ねじ切りを有する第２の雌型筒状エレメントとを備え、
前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分（３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ）に分離され、
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントが、前記ねじ切り部の間に含まれる前記接続部の長さの一部にわたって延びる接触ゾーン（２０）内では、互いに向けて半径方向に向くそれぞれの表面（２１，２２）を有し、その表面の間では密閉接触が半径方向の締まりばめによって局所的に確立されることを特徴とするねじ山付き筒状接続部。
【請求項２８】
請求項１〜２６の何れか一項に記載の方法を実施するために、第１の雄型ねじ切り（３ａ，３ｂ）を有する第１の雄型筒状エレメント（１）と、前記第１のねじ切りと相応する第２の雌型ねじ切り（４ａ，４ｂ）を有する第２の雌型筒状エレメント（２）とを備え、前記第１のねじ切りが、２つのエレメントが接続位置にあるように前記第２のねじ切りに組合された初期のねじ山付き筒状接続部であって、
前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分（３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ）に分離され、
前記ねじ切り部の間に含まれる前記接続部の全長の一部にわたって延びる接触ゾーン（２０）では、前記第１の雄型筒状エレメントは半径方向外方に向かう、前記第２の雌型筒状エレメントは半径方向内方に向かうとともに、前記接触ゾーンの軸方向全長にわたって一方を他方に嵌合する平滑表面（２１，２２）を有し、
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントに前記第１の雄型筒状エレメントよりも大きな拡張後のスプリングバックによる戻り量を付与するとともに前記平滑表面の間での半径方向の締まりばめによって局所的な密閉接触を確立する手段が設けられることを特徴とする初期のねじ山付き筒状接続部。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
特に、本発明は、本明細書の導入部で定義されたタイプの方法を提供し、かつ、前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分に分離され、
前記ねじ切り部の間に収容される前記接続部の長さの一部にわたって延びる接触ゾーンでは、前記第１の雄型筒状エレメントは半径方向外方に向かう、前記第２の雌型筒状エレメントは半径方向内方に向かうとともに、組合せ中に前記接触ゾーンの軸方向全長にわたって一方を他方に嵌合する平滑表面を有し、
前記第１の雄型筒状エレメントよりも大きな拡張後のスプリングバックによる戻り量を前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントに付与し、前記平滑表面の間での半径方向の締まりばめによって局所的密閉接触を確立する手段が設けられることを特徴とする。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
前記平滑表面は、円筒状であり、一方を他方に自由に摺動する；
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さは、前記接触ゾーンの全長にわたって一定である；
前記平滑表面の間の直径方向の隙間が０．１〜０．８ｍｍの範囲内である；
半径方向の締まりばめによる前記密閉接触は、前記接触ゾーンにわたって分布される少なくとも２つ環状領域内で確立される；
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さｅ２は、前記ねじ切り部の領域内のその厚さに対して減少される；
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントのうち最小半径方向厚さｅ２とそれに対向する前記第１の雄型筒状エレメントの半径方向厚さｅ１との間の比率は、０．２５〜０．７の範囲内である；
前記比率が０．３５〜０．５の範囲内である；
前記第２の雌型筒状エレメントの半径方向厚さが、前記接触ゾーンのいずれかの側にそれぞれ位置される２つの遷移ゾーン内で徐々に増加する；
前記第２の雌型筒状エレメントの減少された厚さのゾーンは、前記第２の雌型筒状エレメントよりも低いヤング係数および／またはそれより高い降伏強度を有する材料で少なくとも部分的に充填される；
前記第２の雌型筒状エレメントの減少された厚さは、前記第２の雌型筒状エレメントよりも低いヤング係数および／またはそれより高い降伏強度を有する材料から形成されるリングによって取り囲まれる；
前記第１の雄型筒状エレメントは非常に長いチューブの一端部に形成され、前記第２の雌型筒状エレメントは、前記非常に長いチューブにさらに長いチューブを接続するためのカップリングの一端部に形成される；
前記カップリングは、より低いヤング係数および／またはより高い降伏強度を有することによって前記非常に長いチューブと異なる材料で形成される；
前記第１の雄型筒状エレメントと前記第２の雌型筒状エレメントとはそれぞれ２つの非常に長いチューブに属する；
前記接触ゾーン内の前記第１の雄型筒状エレメントの半径方向厚さｅ１と、前記１つまたは複数の非常に長いチューブのそれらの長さの大部分にわたる半径方向厚さとの比率が０．４〜０．８の範囲内であることを特徴とする請求項１２〜１４の何れか一項に記載の方法。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントは、組合せの終わりに相互に接触する第１および第２の軸方向当接表面をそれぞれ有する；
前記第１の雄型筒状エレメントは、その自由端部に、環状舌部と、前記舌部に隣接するとともにそれに対して軸方向に後退させられた横断表面とにより構成され、かつ、前記第１のエレメントの内周表面に接続される第１の軸方向当接表面を有する環状リップを備え、
前記第２の雌型筒状エレメントは、前記雄型リップと相応し、かつ、環状溝とそれに隣接する横断表面とによって構成されるとともに前記第２の雌型筒状エレメントの内周表面に接続される第２の軸方向当接表面を有するハウジングを備え、
前記舌部は前記溝に収容される；
前記ハウジングの半径方向内方周に向く表面には、前記軸方向当接表面に向かって軸方向へ向く第１のフランクと前記軸方向当接表面と反対側に軸方向へ向く第２のフランクとを有するとともに凹んだ弓形輪郭を備える環状チャネルが設けられ、
前記第１の壁面によって前記ハウジングの傾斜肩部が規定され、
半径方向外方に向く前記環状リップの周表面上には前記軸方向当接表面と反対側に軸方向へ向く傾斜肩部が形成され、
前記傾斜肩部と前記傾斜肩部は、半径方向への拡張中に互いに軸方向にずれを生じて半径方向の締まりばめにより相互に密閉接触する；
前記第１および第２のねじ切りは、最大で１２．５％のテーパーで先細りされる；
各エレメントの前記ねじ切りは、共通のテーパー状表面に沿って位置される；
前記第１および第２のねじ切りは直線状であり、各ねじの２つの部分は異なる直径を有する；
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントは、拡張に先立って半径方向の締まりばめにより互いに密閉接触する表面を有する；
前記表面のそれぞれは、前記第１の雄型筒状エレメントの自由端部の近傍に位置される；
前記表面のそれぞれは、前記接触ゾーンと、前記第１の雄型筒状エレメントの最小直径のねじ切り部との間に位置される；
拡張度が１０％〜３０％の範囲内である；
拡張度が１５％〜２５％の範囲内である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明のねじ山付き筒状接続部は、
第１の雄型ねじ切りを有する第１の雄型筒状エレメントと、
第１のねじ切りが組合される第２の雌型ねじ切りを有する第２の雌型筒状エレメントを備え、
前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分に分離され、
前記第１の雄型筒状エレメントおよび前記第２の雌型筒状エレメントが、前記ねじ切り部の間に含まれる前記接続部の長さの一部にわたって延びる接触ゾーン内では、ねじ切り部の領域内でその厚さに対して減少された半径方向の厚さを有し、前記雄型および雌型エレメントが、互いに向けて半径方向に向くそれぞれの表面を有し、その表面の間では密閉接触が半径方向の締まりばめによって局所的に確立される；
第１の雄型ねじ切りを有する第１の雄型筒状エレメントと、前記第１のねじ切りと相応する第２の雌型ねじ切りを有する第２の雌型筒状エレメントとを備え、前記第１のねじ切りが、２つのエレメントが接続位置にあるように前記第２のねじ切りに組合された初期のねじ山付き筒状接続部であって、
前記第１および第２のねじ切りの各々は、軸方向へ互いから分離された２つの部分に分離され、
前記ねじ切り部の間に含まれる前記接続部の全長の一部にわたって延びる接触ゾーンでは、前記第１の雄型筒状エレメントは半径方向外方に向かう、前記第２の雌型筒状エレメントは半径方向内方に向かうとともに、前記接触ゾーンの軸方向全長にわたって一方を他方に嵌合する平滑表面を有し、
前記接触ゾーン内の前記第２の雌型筒状エレメントに前記第１の雄型筒状エレメントよりも大きな拡張後のスプリングバックによる戻り量を付与するとともに前記平滑表面の間での半径方向の締まりばめによって局所的な密閉接触を確立する手段が設けられる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
表面２１と表面２２との間の接触圧は、拡張後の雄型エレメントよりも雌型エレメントの方が高いスプリングバックによる戻り量に起因している。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
図５の実施の場合には、雌型エレメントのより高いスプリングバックによる戻り量は、ねじ切り部４ａ，４ｂの領域における雌型エレメントの厚さに対して接触ゾーン２内の雌型エレメント２の減少された厚さｅ２によって得られ、このように、厚さｅ２は、雄型エレメント上で対応する厚さｅ１よりも実質的に小さい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
この実施において、比率ｅ２／ｅ１が（雌／雄型のスプリングバックによる戻り量の差が十分ではないので）高過ぎず、また（不十分な機械的強度として）低過ぎない時に、接触圧に対する最適な効果が得られる。従って、比率ｅ２／ｅ１の好適な選択は０．２５〜０．７の範囲内であり、より好ましくは、０．３５〜０．５の範囲内である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
更なる実施では、雄型エレメントに対する雌型エレメントのより高いスプリングバックによる戻り量は、チューブ１１よりも低いヤング係数Ｅを持つ材料から形成され、および／またはチューブ１１よりも高い降伏強度を有するように処理された材料から形成されたカップリング１２を使用して増大される。