【事件の表示】
　特願２０１７−　６０３７７「海苔製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成３０年１０月１８日出願公開、特開２０１８−１６１０９１、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　この出願は、平成２９年３月２７日を出願日とする出願であって、平成３０年２月２７日付けで拒絶理由が通知され、同年５月１４日に意見書及び手続補正書が提出され、同年８月１６日付けで拒絶査定がされ、同年１２月５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正書が提出されたものである。 
　
第２　原査定の拒絶理由の概要 
　原査定の拒絶の理由は、平成３０年２月２７日付け拒絶理由通知における理由１であり、その理由１の概要は、この出願の請求項１〜３に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用文献１〜４、７〜８に記載された発明又は、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった電子的技術情報５、６の発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　
引用文献１：特開２００４−６５０６０号公報
引用文献２：特開２０１５−２２６５１０号公報
引用文献３：特開平９−２７１３７０号公報
引用文献４：特開昭５８−９８０６７号公報
電子的技術情報５：「Meister Visualizer Suite for O」の提供開始について、［online］、２０１６年１０月２７日、［２０１８年２月２６日検索］、インターネット＜URL：http://www.toshiba.co.jp/cl/news20161027＞
電子的技術情報６：ファシリティ・モニタリングサービス：株式会社日立システムズ、［online］、２０１６年１０月　５日、［２０１８年２月２６日検索］、インターネット＜URL：https://web.archive.org/web/20161005233525/htts://www.hitachi-systems.com/solution/s0303/fms＞
引用文献７：特開２００３−１４４１０５号公報
引用文献８：特開２００３−１４４１０４号公報
　
第３　特許請求の範囲の記載 
　この出願の特許請求の範囲の記載は、平成３０年１２月５日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項によって特定された以下のとおりのものである。 
「【請求項１】
　海苔簀を保持したホルダを循環搬送することにより、前記海苔簀に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造する海苔製造装置であって、
　前記ホルダは、一対の横桿と縦桿を枠型に組立てた形状であり、前記海苔簀の一端側は一方の前記横桿に保持されるとともに他端側には前記横桿と平行な棒部材が結合されており、前記棒部材は前記ホルダに固定されたバネ部材によって前記横桿に設けられたストッパに押し当てられて海苔簀が展張された展張位置に固定される構成となっており、
　無端チェンを搬送路に沿って所定ピッチで間歇走行させることにより前記ホルダを循環搬送するホルダ搬送手段と、
　前記ホルダに保持された海苔簀上に生海苔を抄き上げる抄き部と、
　前記抄き部によって抄き上げられた海苔簀上の生海苔を脱水する脱水部と、
　前記ホルダ搬送手段から受け渡されたホルダを搬送しながら海苔簀上の生海苔を乾燥させて乾海苔とする乾燥室と、
　前記乾燥室から送り出されて前記ホルダ搬送手段に受け渡された前記ホルダの海苔簀に付着する前記乾海苔を海苔簀から剥ぎ取る剥離部とを備え、
　さらに前記剥離部は、
　前記海苔簀の下面側に付着する前記乾海苔を吸引する吸引面が設けられたベルトを有し、乾海苔を吸引した状態の前記ベルトを回動させることにより乾海苔を搬出する吸引回動ベルトと、
　前記吸引回動ベルトを昇降させて前記吸引面を前記海苔簀の下面に接離させるベルト昇降手段と、
　前記バネ部材の自由端部を下方に押圧することにより前記展張位置に位置する前記棒部材のストッパへの押し当てを解除する押圧手段と、
　前記棒部材の保持および保持解除を行うチャック部と、
　前記棒部材を保持した前記チャック部を所定の剥離動作軌跡で移動させることにより、前記吸引面に吸引された乾海苔が前記海苔簀から剥ぎ取られるように、前記ホルダにおいて前記海苔簀に折り返し動作を行わせるチャック移動手段と、
　前記折り返し動作後に前記展張位置に戻った前記棒部材を検出するセンサとを備え、
　前記センサは、前記剥離部において乾海苔の剥離動作が行われるホルダ停止位置又は前記ホルダ停止位置よりも下流側のホルダ停止位置に位置する前記ホルダにおいて、前記展張位置に相当する位置の下方に配設され、
　前記折り返し動作後に前記棒部材が前記展張位置に正しく戻っているか否かを、前記センサによって検出することを特徴とする海苔製造装置。
【請求項２】
　前記センサからの照射された検査光の反射光を前記センサが検出し、その検出信号を検出処理部によって処理することにより、前記展張位置における前記棒部材の存否を判定することを特徴とする請求項１に記載の海苔製造装置。
【請求項３】
　前記チャック移動手段は、前記展張位置に位置する前記棒部材に対して前記チャック部を昇降させるチャック昇降機構と、
　前記海苔簀に折り返し動作を行わせ、さらに折り返し動作後に前記棒部材を前記展張位置に戻すために、前記棒部材を保持した前記チャック部に水平方向の移動を含む動作を行わせるチャック水平移動機構とを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の海苔製造装置。
【請求項４】
　前記横桿をガイドすることにより、前記剥離部に位置するホルダの搬送方向の位置を固定するガイド機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の海苔製造装置。」
　
第４　引用文献、引用発明等
１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、次の事項が記載されている。
（１−１）
「【請求項１】
横杆と縦杆を枠型に組立て、且つその自由端部により簀の端部が保持された横棒を上方へ押圧するばね材を設けるとともに、このばね材で上方へ押圧された横棒が押し付けられるストッパを設けたホルダーがあり、
前記ホルダーを吸引回動ベルトの上方で停止させる工程と、吸引回動ベルトを上昇させて前記簀の下面に展着した乾海苔をこの吸引回動ベルトに吸着する工程と、チャック手段により前記横棒をチャックする工程と、押圧手段を下降させて前記ばね材の自由端部を下方へ押圧することにより前記横棒の前記ストッパへの押し付け状態を解除する工程と、この解除を行った後、チャック手段を水平方向へ移動させることにより簀を前記吸引回動ベルト上で折り返して、前記吸引回動ベルトに吸着された乾海苔を簀から剥ぎ取る工程と、前記吸引回動ベルトを回動させることにより剥ぎ取られた乾海苔を搬出する工程と、前記チャック手段を前記とは逆方向へ水平移動させて前記横棒を前記ストッパの下方位置へ復帰させる工程と、前記押圧手段を上昇させる工程と、その後で前記チャック手段による前記横棒のチャック状態を解除して前記チャック手段を退避位置に移動させる工程とを含むことを特徴とする乾海苔の剥離方法。」
（１−２）
「【０００２】
【従来の技術】
シート状乾海苔を製造する乾海苔製造装置は、簀を保持したホルダーを抄き部、脱水部、乾燥室、剥ぎ部を循環させ、簀上への生海苔の抄き上げ、抄き上げられた生海苔の脱水、脱水された生海苔の乾燥、乾燥された乾海苔の簀からの剥離を行うようになっている（例えば特開平９−２７１３７１号公報）。」
（１−３）
「【０００７】
図１および図２において、１は横棒であり、複数枚の簀２の端部が止具３により取り付けられている。」
（１−４）
「【０００８】
ホルダー１０は、長尺の互いに平行な横杆１１、１２と複数本の縦杆１３を枠型に組立てて構成されている。簀２の他端部は止具５により一方の横杆１２に取り付けられている。」
（１−５）
「【０００９】
縦杆１３の略々中央部にはピン状の止具１５が設けられており、この止具１５に線状のばね材１６が巻き付けるなどして取り付けられている。ばね材１６の先端の自由端部は横杆１１の下方まで延出している。ばね材１６の自由端部は自身のばね力により上方へ弾発されており、そのばね力により横棒１は上方へ押圧されて横杆１１に固着された棒状のストッパ１７に下方から押し付けられている。ストッパは縦杆１３に設けてもよい。この場合、ストッパは縦杆１３から横杆１１に沿って延出させ、その先端部を屈曲させて屈曲した部分に横棒１を下方から押し付けるなどすればよい。」
（１−６）
「【００１０】
図１および図３において、２０は搬出コンベアであり、ホルダー１０の搬送路の下方に設けられている。搬出コンベア２０は、プーリ２１に吸引回動ベルト２２を調帯して成っている。吸引回動ベルト２２には吸引孔２３が多数形成されている。また吸引回動ベルト２２の上側走行路の下方には吸引ドラム２４が設けられている。吸引ドラム２４は管路２５を通じて真空ポンプ２６に接続されている。吸引ドラム２４の上面は吸引回動ベルト２２の上側走行路の下面に当接している。吸引ドラム２４を含む搬出コンベア２０は、上下動機構（図外）により上下動する。」
（１−７）
「【００１１】
図３において、ホルダー１０の上方には押圧手段３０とチャック手段４０が設けられている。押圧手段３０は上下動機構（図外）により上下動し、ばね材１６の先端の自由端部を下方に押圧し、また押圧状態を解除する。チャック手段４０は開閉自在なチャック爪４１、４２を有している。チャック手段４０は上下動機構（図外）により上下動し、またチャック爪４１、４２は開閉機構（図外）により開閉する。なお上下動機構としては、クランク機構、リンク機構、カム機構などの周知機構が適用でき、また開閉機構としてはソレノイドなどのアクチュエータが適用できる。
【００１２】
次に、図３〜図１０を参照してシート状乾海苔の剥離方法を説明する。図３〜図１０は、剥離方法を工程順に示している。抄き、脱水、乾燥の各工程が終了したホルダー１０は、コンベア（図示せず）に間欠搬送されながら、搬出コンベア２０上で停止する（図３）。すると、まずチャック手段４０は下降し、チャック爪４１，４２は閉じて横棒１をチャックする（図４）。次に押圧手段３０が下降し、ばね材１６の先端の自由端部を下方へ押圧し、横棒１をストッパ１７の下面に押し付けていた状態を解除する（図５）。またこれと前後して搬出コンベア２０は上昇し（図５の矢印Ａ）、吸引回動ベルト２２は簀２の下面に貼着する乾海苔を真空吸着する。なお、チャック手段４０が下降して横棒１をチャック爪４１，４２でチャックするタイミングは、押圧手段３０が下降してばね材１６の自由端部を下方へ押圧する前であるが、搬出コンベア２０が上昇して吸引回動ベルト２２に乾海苔を真空吸着するタイミングは、チャック手段４０や押圧手段３０が下降するタイミングの前後付近であればいつでもよい。
【００１３】
次にチャック手段４０は反対側の横杆１２側へ向って水平方向へ移動することにより、簀２を吸引回動ベルト２２上で折り返し、乾海苔４を吸引回動ベルト２２で真空吸着して簀２から剥ぎ取る（図６）。なお本発明で水平方向は、略水平方向を含む。
【００１４】
次に搬出コンベア２０は下降し（図７の矢印Ｂ）、吸引回動ベルト２２がプーリ２１に沿って回動することにより、乾海苔４を次の工程へ向かって搬出する。次にチャック手段４０は前記とは逆方向すなわち横杆１１へ向って水平移動して横棒１をストッパ１７の下方位置に復帰させる（図８）。次いで押圧手段３０は上昇してばね材１６の押圧状態を解除する（図９）。
【００１５】
その後で、チャック爪４１，４２は開いて横棒１のチャック状態を解除し、上方の退避位置へ移動・復帰する（図１０）。以上により、ばね材１６の自由端部は自身のばね力により上昇し、横棒１を再びストッパ１７の下面に押し付けて横棒１を固定する。なお搬出コンベア２０の下降タイミングや、乾海苔４の搬出タイミングは、乾海苔４を簀２から剥ぎ取って吸引回動ベルト２２に吸着した後であれば、いつでもよい。次にホルダー１０は再び抄き部（図示せず）へ向って搬送される。」
（１−８）
「【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
２　引用文献２について 
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、次の事項が記載されている。
（２−１）
「【０００９】
  本発明の海苔製造装置は、海苔簀ホルダを構成する平行な２本の桿部の間に海苔簀を展張して保持させ、前記海苔簀ホルダを無端チェンによって循環搬送することにより、前記海苔簀に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造する海苔製造装置であって、無端チェンを下段搬送路および上段搬送路に沿って所定ピッチで間歇走行させることにより前記海苔簀ホルダの下面側に所定ピッチで形成された係合部に搬送方向における下流側の第１の桿部を係合させて循環搬送するホルダ搬送手段と、前記上段搬送路に配設されて前記海苔簀ホルダに保持された海苔簀上に生海苔を抄き上げる抄き部と、前記上段搬送路に配設されて前記抄き部によって抄き上げられた海苔簀上の生海苔を脱水する脱水部と、前記ホルダ搬送手段から受け渡された海苔簀ホルダを搬送しながら海苔簀上の生海苔を乾燥させて乾海苔とする乾燥室と、前記下段搬送路に配設されて前記乾燥室から送り出されて前記ホルダ搬送手段に受け渡された前記海苔簀ホルダの海苔簀に付着する前記乾海苔を海苔簀から剥ぎ取る剥ぎ部と、前記下段搬送路に配設されて前記海苔簀ホルダを反転するホルダ反転機構とを備え、前記ホルダ反転機構は、前記下段搬送路の一部を構成する位置に搬送方向における上流側に設けられた支点廻りに回動自在に配設され、前記無端チェンの下面側に保持された海苔簀ホルダを下面側から支持する支持部材と、前記支持部材を前記支点廻りに前記搬送方向における下流側が下垂する方向に回動させることにより前記支持された海苔簀ホルダを前記支持部材とともに下垂させる下垂機構と、前記支持部材の下垂動作と同期して動作し、海苔簀ホルダの搬送方向における上流側の第２の桿部を下面側から保持して所定軌跡で移動させ１つ下流側の前記係合部に係合させるホルダ係合替え機構と、前記下垂動作後の海苔簀ホルダにおいて前記第２の桿部と反対側の第１の桿部と当接することにより、前記無端チェンの走行に伴う海苔簀ホルダの移動に際して当該桿部を前記下段搬送路に導くガイド部材とを備えた。」
（２−２）
「【００１３】
  生海苔を抄き上げて乾燥するために用いられる海苔簀ホルダ５は、図２に示すように、海苔簀ホルダ５を構成する２本の平行な桿部６ａ（第１の桿部）、桿部６ｂ（第２の桿部）の間に、複数の海苔簀９を展張して保持金具８を介して保持させた構成となっている。海苔製造装置１における搬送時には、海苔簀ホルダ５は桿部６ａ、６ｂの両端部を下面側から支持された状態で搬送される。桿部６ａ、６ｂの間には複数の連結部材７が張り渡されており、これにより海苔簀９を保持するための矩形枠が形成される。ホルダ搬送手段２によって海苔簀ホルダ５を循環搬送する際には、図１に示すように、無端チェン３に所定ピッチで下方に突出して設けられた係合部４に、搬送方向における下流側の桿部６ａを係合させる。そしてこの状態で無端チェン３を間歇走行させることにより、海苔簀ホルダ５はホルダ搬送手段２に沿って循環搬送される。」
（２−３）
「【００１６】
  脱水後の海苔簀ホルダ５は乾燥室１５に搬入される。乾燥室１５は上段コンベア１６Ｕ、下段コンベア１６Ｌの２段の乾燥コンベアを備えておいる。脱水後の海苔簀ホルダ５はまず上段コンベア１６Ｕに所定間隔で設けられた複数の保持部材１７の間に立て姿勢で保持された状態で、乾燥室１５内を移動する。次いで乾燥途中の海苔簀ホルダ５は下段コンベア１６Ｌに受け渡されて、さらに乾燥室１５内を移動する。この間に海苔簀ホルダ５に展張された海苔簀９の生海苔は乾燥して乾海苔となり、下段コンベア１６Ｌからホルダ搬送手段２の下段搬送路２Ｌに受け渡される。下段搬送路２Ｌには剥ぎ部１３が配設されており、剥ぎ部１３に到達した海苔簀ホルダ５の海苔簀９からは乾海苔が剥ぎ取られ、製品として回収される。これにより、乾海苔の製造の１サイクルが完了する。」
　
３　引用文献３について 
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献３には、次の事項が記載されている。
（３−１）
「【請求項１】  ホルダーを搬送するコンベヤと、このコンベヤにより搬送されるホルダーに横方向に複数枚保持された海苔簀上に生海苔をすき上げるすき部と、海苔簀上にすき上げられた生海苔を脱水する脱水部と、ホルダーを無端チェンにより搬送しながら海苔簀に展着した生海苔を乾燥させる乾燥室と、乾燥が終了して海苔簀に展着する乾海苔を海苔簀からはぎ取るはぎ部とを備えた乾海苔製造装置において、
前記無端チェンが前記乾燥室内に少なくとも３本平行に配設され、またこの３本の無端チェンに前記ホルダーの両側部と中央部の縦棒に当接する支骨が突設されており、かつ中央の無端チェンの上面と下面に当接してこの中央の無端チェンの直進走行を案内することにより前記支骨のふらつきを防止する上面ガイドレールと下面ガイドレールを設けたことを特徴とする乾海苔製造装置。」
（３−２）
「【００１１】図１において、１は無端チェンから成るコンベヤであり、海苔簀を保持するホルダー２０を矢印Ｎ１方向へピッチ搬送する。２はコンベヤ１が調帯されたスプロケットである。コンベヤ１の上側走行部にはすき部３と脱水部４が設けられており、また下側走行部にははぎ部５と洗浄部６が設けられている。」
（３−３）
「【００１９】この乾海苔製造装置は上記のような構成より成り、次に全体の動作を説明する。図１において、ホルダー２０はすき部３で停止し、海苔簀２５上に生海苔２７がシート状にすき上げられる。次にホルダー２０は脱水部４へ送られ、生海苔２７はプレス脱水される。次にホルダー２０は乾燥室１０の上段の無端チェン１１の支骨１４の間へ送り込まれる。そして無端チェン１１がピッチ回動することにより、ホルダー２０は矢印Ｎ２，Ｎ３方向へピッチ搬送され、生海苔２７は徐々に乾燥される。
【００２０】次にホルダー２０は上段の無端チェン１１の下側走行部の終端部まで送られてくると、回転車１５を介して下段の無端チェン１１へ受け渡される。そして下段の無端チェン１１がピッチ回動することにより、ホルダー２０は矢印Ｎ４，Ｎ５方向へピッチ搬送され、生海苔２７は更に乾燥される。そしてホルダー２０は下段の無端チェン１１の下側走行部の終端部まで送られてくると、コンベヤ１へ受け渡される。そしてはぎ部５まで送られてくると、乾燥が終了した乾海苔は、海苔簀２５からはぎ取られて回収される。次いでホルダー２０は洗浄部６へ送られて海苔簀２５は水洗浄された後、すき部３へ送られ、以下上述した動作が繰り返される。」
　
４　引用文献４について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献４には、次の事項が記載されている。
（４−１）
「本発明は、ホルダーに保持された簀に展着する海苔の剥離装置に関する。
近年、簀をホルダーに取付けて抄部、脱水部、乾燥部などの諸順路を循環させる形式の海苔製造機が普及してきた。ところで、この種海苔製造機の場合、海苔の簀からの剥取りは、簀を押材により編糸方向に強制的に引伸ばすことにより行われていたが、かかる手段においては海苔が破れやすく、且つ簀が痛みやすい欠点があった。
　そこで、本発明はかかる従来のものの欠点を解消した海苔剥離装置を提供する目的でなされたものであって、簀の一端をホルダーに着脱自在に取付けておき、簀に展着する海苔に吸引ベルトを当接して海苔を吸引するとともに、ホルダーに着脱自在に取付けられた簀の一端を保持部材にて保持し、この保持部材を駆動してそのまま簀を他端方向に折返すことにより海苔を簀から剥取り、剥取られた海苔を確実に次工程へ送り出すようにしたものである。」（第１頁左下欄下から６行〜右下欄下から７行）
　
５　電子的技術情報５について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記電子的技術情報５には、次の事項が記載されている。
（５−１）
「製造現場では、稼働中の製造装置に故障や異常が発生し、装置や関連する製造ラインが停止した場合、停止した装置を早期に復旧することが求められます。本ソリューションは、製造工程における各装置の稼働状況や、仕様・部品構成、保守履歴などの装置に関連する情報を集約してワンストップで装置管理者に提供し、装置の遠隔監視をサポートします、これにより、故障の予兆を検知し、異常発生時には迅速な関連情報を収集することで、早期復旧を可能にします。」（１頁本文５行〜８行）
　
６　電子的技術情報６について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記電子的技術情報６には、次の事項が記載されている。
（６−１）
「ファシリティ・モニタリングサービスは、これまでデータ化されていなかった産業機器など施設内のさまざまな設備・機器の稼働情報を一括で収集・蓄積することで「見える化」を実現し、機器保全業務の高度化や生産効率の改善に貢献するサービスです。
作業工数のかかる点検やレポート作成業務をシステム化することで、業務効率を大幅に改善することができます。
・・・
導入効果
稼働状況をリアルタイムに「見える化」し、異常検知・原因究明が早期に判明するため、予防保守や障害対応を迅速化できます。」（３頁）
　
７　引用文献７について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献７には、次の事項が記載されている。
（７−１）
「【請求項１】  横杆と縦杆を枠型に組み立てて横杆と横杆の間に簀を張設して成る簀ホルダーを抄きチェンにより抄き部、脱水部を搬送した後、乾燥室へ送り込んで乾燥室内を搬送しながらシート状の乾海苔を製造する乾海苔製造装置において、
前記抄きチェンが左右一対の無端回動チェンから成り、この無端回動チェンの内側に前記横杆の端部を支持する支持部と、前記横杆の長手方向への位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けたことを特徴とする乾海苔製造装置。
【請求項２】  前記支持部に、横杆の前後方向への位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の乾海苔製造装置。」
（７−２）
「【００１５】簀ホルダー４０の横杆４１の両端部は台部５１上に載せられているが、その長手方向（矢印ｂ方向）の位置ずれは第２の起立部５３により規制される。したがって抄きチェン１２により搬送される簀ホルダー４０の横杆４１が台部５１から（すなわち抄きチェン１２から）脱落するのは第２の起立部５３により防止される。すなわち第２の起立部５３は、横杆４１の長手方向ｂの位置ずれ防止部となっている。また横杆４１の端部は左右一対の第１の起立部５２ａ，５２ｂの間に挟まれており、横杆４１が前後方向（上記長手方向ｂと直交する方向）ａに位置ずれするのを防止する。すなわち第１の起立部５２ａ，５２ｂは、横杆４１の前後方向ａへの位置ずれ防止部となっている。
【００１６】図３において、鎖線で示す横杆４１’は従来の簀ホルダーの横杆を示している。従来装置の抄きチェン１２には支持部５０は存在しない。したがって横杆４１’はその端部を抄きチェン１２に載せられている。そしてその長手方向ｂの位置ずれを防止するために、抄きチェン１２の外側に沿うように細長い固定ガイド部１００が配設されている。従来はこのような構造であったため、抄きチェン１２の回動により簀ホルダーが矢印Ｎ１方向へ搬送される際に、横杆４１’の側端面が固定ガイド部１００の内側面に摺接し、作業者にとって不快な摺接音（キーン音、ガー音）を発していたものである。」
　
８　引用文献８について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献８には、次の事項が記載されている。
（８−１）
「【請求項１】  左右一対の抄きチェンにより簀ホルダーを搬送しながら、簀ホルダーに保持された簀に抄き部において生海苔を抄き上げ、次いで抄き上げられた生海苔を脱水部において脱水するようにした前段部と、前段部に隣設された乾燥室を備え、この乾燥室の内部に上段搬送路と下段搬送路を設け、上段搬送路を搬送された簀ホルダーを下降手段により下段搬送路へ下降させ、下段搬送路を搬送した後、前記抄きチェンへ受け渡すようにした乾海苔製造装置において、前記下降手段が、前記上段搬送路の下側走行部を搬送されてきた簀ホルダーを下方へ案内する第１のガイドと、この第１のガイドの下部にあって、簀ホルダーの下降を案内するわん曲ガイドと、このわん曲ガイドの下方に配設されてこのわん曲ガイドに沿って下降してきた簀ホルダーの下降を案内する第２のガイドと、この第２のガイドの下方にあってこの第２のガイドに沿って下降してきた簀ホルダーが移乗する第３のガイドとを備え、前記第２のガイドと前記第３のガイドが左方へ向って下り勾配で斜設されており、且つ前記抄きチェンが前記わん曲ガイドの周囲を回動し、更に前記第２のガイドおよび前記第３のガイドの上部を右方へ走行した後、前記下段搬送路の左端部に沿って走行するようにし、前記上段搬送路から前記下段搬送路へ簀ホルダーを下降・移動させる間に、簀ホルダーの姿勢を直立姿勢から水平姿勢へ次第に変えるようにしたことを特徴とする乾海苔製造装置。
・・・
【請求項５】  前記抄きチェンと前記上段搬送路と前記下段搬送路がいずれも左右一対の無端回動チェンから成っており、これらの無端回動チェンのうちの少なくとも何れかの無端回動チェンの内側に簀ホルダーの横杆の端部を支持する支持部を突設し、かつこの支持部に前記横杆がその長手方向に位置ずれするのを阻止する位置ずれ防止部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乾海苔製造装置。」
（８−２）
「【００１９】図３は、前段部Ａにおける簀ホルダー４０の横杆４１の支持状態を示す抄きチェン２の部分平面図、図４は同側面図である。抄きチェン２の内側にはピッチをおいて支持部５０が設けられている。支持部５０は、台部５１と、台部上の第１の起立部５２ａ，５２ｂおよび第２の起立部５３から成っている。
【００２０】簀ホルダー４０の横杆４１の両端部は台部５１上に載せられているが、その長手方向（矢印ｂ方向）の位置ずれは第２の起立部５３により規制される。したがって抄きチェン２により搬送される簀ホルダー４０の横杆４１が台部５１（すなわち抄きチェン２）から脱落するのは第２の起立部５３により防止される。すなわち第２の起立部５３は、横杆４１の長手方向ｂの位置ずれ防止部となっている。また横杆４１の端部は左右一対の第１の起立部５２ａ，５２ｂの間に挟まれており、横杆４１が前後方向（上記長手方向ｂと直交する方向）ａに位置ずれするのを防止する。すなわち第１の起立部５２ａ，５２ｂは、横杆４１の前後方向ａへの位置ずれ防止部となっている。」
（８−３）
「【００２２】これに対し本実施の形態では、抄きチェン２の内側にピッチをおいて支持部５０を設け、この支持部５０に第２の起立部５３を設けることにより、横杆４１の長手方向ｂへの位置ずれを防止するようにしているので、横杆４１の側端面と第２の起立部５３の内側面の間で摺接音（キーン音、ガー音）を発することはない。何故ならば、抄きチェン２の回動により、横杆４１と支持部５０は一緒に矢印Ｎ１方向へ移動するからである。また第１の起立部５２ａ，５２ｂにより、横杆４１が前後方向ａへ不要にふらつくのを防止する。なお乾燥室１０内の上段搬送路１１と下段搬送路１２を構成する無端回動チェン１４にも、抄きチェン２と同様に図３、図４に示す支持部５０を設けてもよく、そのようにすれば同様の作用効果が得られる。」
　
９　引用文献１に記載された発明について
　上記記載事項（１−２）によると、引用文献１に記載された海苔製造装置は、簀を保持したホルダーを抄き部、脱水部、乾燥室、剥ぎ部を循環させる乾海苔を製造することが前提技術となっているものである。また、上記記載事項（１−２）には、簀上へ抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造することが記載され、上記記載事項（１−４）には、ホルダーは、互いに平行な横杆１１、１２と複数本の縦杆を枠型に組み立てて構成されていることが記載されていることから、横杆は一対であるといえる。さらに、上記記載事項（１−４）には、簀の端部は止具により一方の横杆に取り付けられていること、すなわち、保持されていることが記載され、上記記載事項（１−３）には、簀の他端部には棒部材が取り付けられていることが記載され、上記記載事項（１−４）には、横棒は、横杆と平行であることが記載され、上記記載事項（１−１）には、ホルダーにはばね材が設けてあることが記載され、上記記載事項（１−５）には、横杆にストッパが固着されることが記載され、前記横棒は、ばね材によってストッパに押し付けられていることが記載され、簀の上でシート状の乾海苔を製造することから、前記横棒は、簀が展張された位置に固定される構成となっているといえる。そして、上記記載事項（１−１）には、簀の下面に展着した乾海苔を吸着する吸引する吸引回動ベルトが記載され、吸引回動ベルトには、吸引面が存在するといえ、吸引回動ベルトを回動させることにより乾海苔を搬出することが記載され、上記記載事項（１−６）には、吸引回動ベルトを設けた搬出コンベアは、上下動機構により上下動することが記載され、吸引回動ベルトは簀の下面の乾海苔を真空吸着することから（上記記載事項（１−７）の【００１２】）、吸引回動ベルトは簀の下面に接したり離れたりするものといえる。上記記載事項（１−１）には、ばね材の自由端部を下方に押圧することにより、前記横棒の前記ストッパへの押し付け状態を解除する押圧手段が記載され、上記記載事項（１−１）には、前記横棒をチャックしたり、チャック状態を解除したりするチャック手段及び、前記チャック手段を水平方向へ移動させることにより、簀を折り返して、前記吸引回動ベルトに吸着された乾海苔を簀から剥ぎ取ることが記載されている。チャック手段を水平方向へ移動させることが記載されているから、チャック移動手段が記載されているに等しいといえる。
　
　したがって、引用文献１には、「簀を保持したホルダーを循環搬送することにより、簀に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造する海苔製造装置であって、前記ホルダーは、一対の横杆と縦杆を枠型に組み立てた形状であり、前記簀の一端側は一方の横杆に保持されるとともに他端側には、前記横杆と平行な横棒が結合されており、前記横棒は前記ホルダーに固定されたばね材によって前記横杆に設けられたストッパに押し付けられて簀が展張された展張位置に固定される構成となっており、前記ホルダーに保持された簀上に生海苔を抄き上げる抄き部と、前記抄き部によって抄き上げられた簀上の生海苔を脱水する脱水部と、簀上の生海苔を乾燥させて乾海苔とする乾燥室と、前記ホルダーの簀に付着する前記乾海苔を簀から剥ぎ取る剥ぎ部を備え、さらに前記剥ぎ部は、前記簀の下面側に展着する前記乾海苔を吸引する吸引面が設けられたベルトを有し、乾海苔を吸引した状態の前記ベルトを回動させることにより乾海苔を搬出する吸引回動ベルトと、前記吸引回動ベルトを上昇又は下降させて前記吸引面を前記簀の下面に接離させる上下動機構と、前記ばね材の自由端部を下方に押圧することにより前記展張位置に位置する前記横棒のストッパへの押し付けを解除する押圧手段と、前記横棒の保持および保持解除を行うチャック手段と、前記横棒を保持した前記チャック手段を水平方向に移動させることにより、前記吸引面に吸引された乾海苔が前記簀から剥ぎ取られるように、前記ホルダーにおいて前記簀に折り返し動作を行わせるチャック移動手段とを備えた海苔製造装置」（以下、「引用発明１」という。）が記載されているといえる。
　
第５　対比・判断
１　本願発明１について 
（１）引用発明１との対比・判断
ア　対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「簀」、「ホルダー」、「横杆」、「縦杆」、「横棒」、「ばね材」、「剥ぎ部」、「チャック手段」は、それぞれ、本願発明１の「海苔簀」、「ホルダ」、「横桿」、「縦桿」、「棒部材」、「バネ部材」、「剥離部」、「チャック部」に相当する。
　また、引用発明１における「上下動機構」は、吸引回動ベルトを上昇又は下降させるものであることから、本願発明１の「ベルト昇降手段」に相当する。
　そして、引用発明１の「チャック手段を水平方向に移動させること」は、本願発明１の「チャック部を所定の剥離動作軌跡で移動させること」に相当する。
　
　そうすると、本願発明１と引用発明１の一致点及び相違点は次のとおりである。
（一致点）
「海苔簀を保持したホルダを循環搬送することにより、前記海苔簀に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾海苔を製造する海苔製造装置であって、
　前記ホルダは、一対の横桿と縦桿を枠型に組立てた形状であり、前記海苔簀の一端側は一方の前記横桿に保持されるとともに他端側には前記横桿と平行な棒部材が結合されており、前記棒部材は前記ホルダに固定されたバネ部材によって前記横桿に設けられたストッパに押し当てられて海苔簀が展張された展張位置に固定される構成となっており、
　前記ホルダに保持された海苔簀上に生海苔を抄き上げる抄き部と、
　前記抄き部によって抄き上げられた海苔簀上の生海苔を脱水する脱水部と、
　前記海苔簀上の生海苔を乾燥させて乾海苔とする乾燥室と、
　前記ホルダの海苔簀に付着する前記乾海苔を海苔簀から剥ぎ取る剥離部とを備え、
　さらに前記剥離部は、
　前記海苔簀の下面側に付着する前記乾海苔を吸引する吸引面が設けられたベルトを有し、乾海苔を吸引した状態の前記ベルトを回動させることにより乾海苔を搬出する吸引回動ベルトと、
　前記吸引回動ベルトを昇降させて前記吸引面を前記海苔簀の下面に接離させるベルト昇降手段と、
　前記バネ部材の自由端部を下方に押圧することにより前記展張位置に位置する前記棒部材のストッパへの押し当てを解除する押圧手段と、
　前記棒部材の保持および保持解除を行うチャック部と、
　前記棒部材を保持した前記チャック部を所定の剥離動作軌跡で移動させることにより、前記吸引面に吸引された乾海苔が前記海苔簀から剥ぎ取られるように、前記ホルダにおいて前記海苔簀に折り返し動作を行わせるチャック移動手段とを備えた海苔製造装置。」 
　
（相違点１）
　本願発明１は、「無端チェンを搬送路に沿って所定ピッチで間歇走行させることにより前記ホルダを循環搬送するホルダ搬送手段」を備えているのに対し、引用発明１はそのような特定がない点。
（相違点２）
　乾燥室において、本願発明１では、「前記ホルダ搬送手段から受け渡されたホルダを搬送しながら海苔簀上の生海苔を乾燥させて乾海苔とする」ものであるのに対し、引用発明１はそのような特定がない点。
（相違点３）
　剥離部において、ホルダは、本願発明１では、「前記乾燥室から送り出されて前記ホルダ搬送手段に受け渡された」ものであるのに対し、引用発明１はそのような特定がない点。
（相違点４）
　本願発明１は、「前記折り返し動作後に前記展張位置に戻った前記棒部材を検出するセンサとを備え、前記センサは、前記剥離部において乾海苔の剥離動作が行われるホルダ停止位置又は前記ホルダ停止位置よりも下流側のホルダ停止位置に位置する前記ホルダにおいて、前記展張位置に相当する位置の下方に配設され、前記折り返し動作後に前記棒部材が前記展張位置に正しく戻っているか否かを、前記センサによって検出する」ものであるのに対し、引用発明１はそのような特定がない点。
　
イ　相違点についての判断
　事案に鑑み、まず、相違点４について検討する。
（ア）相違点４について
　一般に、連続製造ラインにおいて、製造にあたって移動する部材が所定の求める位置に存在することを検出するセンサを設けること自体は周知技術であるとしても、引用発明１において、棒部材が正しい位置に戻らないままホルダが下流側へ送られるという問題があることは、引用文献１の全記載を参酌しても認められないし、多数の構成部材からなる引用発明１の海苔製造装置において、とりわけ上記棒部材に着目して、これが所定の位置に戻ったことを検出するセンサを設けることを当業者に動機付ける記載は、引用文献１には見当たらない。
　また、引用文献２〜４は、無端チェンを搬送路に沿って所定ピッチで間歇走行させること、乾燥室において、ホルダ搬送手段から受け渡されたホルダを搬送しながら海苔を乾燥すること、及び剥離部に受け渡されるホルダが、乾燥室から送り出されてホルダ搬送手段に受け渡されたものであることを示すための文献であって、センサに関する記載は一切ないものであるし、引用文献７、８は、ホルダを搬送するチェンにおいて、横桿がふらつくのを防止するための起立部を設けることを示すための文献であって、センサに関する記載は一切ないものである。そして、電子的技術情報５及び６は、製造ラインの各工程をモニタリングして異常を検知することは通常行われることであることを示すだけであるから、これらの引用文献の記載を参酌しても、引用発明１において、展張位置に戻った棒部材を検出するセンサを備えて、棒部材が展張位置に正しく戻っているか否かをセンサによって検出することは当業者に動機付けられるものではなく、当業者といえども相違点４の構成を容易に想到することはできない。
　
　そして、本願発明１は、相違点４に係る構成を採用することにより、剥離作業後に棒部材を正しい位置に戻して、誤動作による作業停止を防止することができるという効果を奏するものであって、この効果は、いずれの引用文献の記載からも当業者が予測できるものではない。
　
　したがって、上記相違点１〜３について判断するまでもなく、本願発明１は、当業者であっても引用発明１及び引用文献２〜８に記載された技術的事項に基いて容易に発明できたものであるとはいえない。
　
２　本願発明２〜４について 
　本願発明２は、本願発明１を引用して、「前記センサからの照射された検査光の反射光を前記センサが検出し、その検出信号を検出処理部によって処理することにより、前記展張位置における前記棒部材の存否を判定すること」をさらに限定した発明であり、本願発明３は、本願発明１又は２を引用して、「前記チャック移動手段は、前記展張位置に位置する前記棒部材に対して前記チャック部を昇降させるチャック昇降機構と、前記海苔簀に折り返し動作を行わせ、さらに折り返し動作後に前記棒部材を前記展張位置に戻すために、前記棒部材を保持した前記チャック部に水平方向の移動を含む動作を行わせるチャック水平移動機構とを含むこと」をさらに限定した発明であり、本願発明４は、「前記横桿をガイドすることにより、前記剥離部に位置するホルダの搬送方向の位置を固定するガイド機構を備えたこと」をさらに限定した発明である。
　このように、本願発明２〜４は本願発明１を引用した上で、さらに技術的に限定した発明であるから、本願発明１の「前記折り返し動作後に前記展張位置に戻った前記棒部材を検出するセンサとを備え、前記センサは、前記剥離部において乾海苔の剥離動作が行われるホルダ停止位置又は前記ホルダ停止位置よりも下流側のホルダ停止位置に位置する前記ホルダにおいて、前記展張位置に相当する位置の下方に配設され、前記折り返し動作後に前記棒部材が前記展張位置に正しく戻っているか否かを、前記センサによって検出する」との特定事項を備えており、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
第６　原査定について
１．理由１（特許法第２９条第２項）について
　審判請求時の補正により、本願発明１〜４は「前記折り返し動作後に前記棒部材が前記展張位置に正しく戻っているか否かを、前記センサによって検出する」という事項を有するものとなっており、当業者であっても、拒絶査定において引用された引用文献１〜４、７〜８及び電子的技術情報５、６に基いて、容易に発明できたものとはいえない。したがって、原査定の理由１を維持することはできない。
　
第７　むすび 
　以上のとおり、本願発明１〜４は、引用文献１〜４、７〜８及び電子的技術情報５、６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。