【事件の表示】
　特願２０１６−５１８９８８「高いガラス転移温度および高い結晶化度を有する部分芳香族コポリアミド」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年１２月１８日国際公開、ＷＯ２０１４／１９８７６２、平成２８年　７月２５日国内公表、特表２０１６−５２１７９１、請求項の数（１７）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１４年６月１１日（パリ条約による優先権主張　外国庁受理　２０１３年６月１２日（ＥＰ）欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、平成２８年２月９日に特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書が提出され、平成２９年１１月３０日に上申書及び手続補正書が提出され、平成３０年４月１０日付けで拒絶理由が通知され、同年７月１０日に意見書及び手続補正書が提出され、同年９月１３日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成３１年１月３０日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。
第２　原査定の概要
　原査定（平成３０年９月１３日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。
　本願請求項１〜１７に係る発明は、以下の引用文献１〜４に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
引用文献等一覧
１．特表２００９−５２９０７４号公報
２．特開昭５６−４５９２４号公報
３．特開２０１３−６７７０５号公報
４．特表２０１０−５３０４５８号公報
第３　本願発明
　本願請求項１〜１７に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」〜「本願発明１７」という。）は、平成３０年７月１０日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜１７に記載された事項により特定される以下のとおりの発明である。
「　　【請求項１】
　部分芳香族コポリアミド（ＰＡ）であって、以下：
　ａ）テレフタル酸３６〜５０モル％、
　ｂ）イソフタル酸０超〜１４モル％、
　ｃ）ヘキサメチレンジアミン３５〜４２．５モル％、
　ｄ）少なくとも１つの環状ジアミン７．５〜１５モル％、ここで、該環状ジアミンｄ）は、イソホロンジアミンを含むか、またはイソホロンジアミンからなる
を重合導入した形態で含み、
ここで、成分ａ）〜ｄ）が、合計１００モル％である、前記部分芳香族コポリアミド。
　　【請求項２】
　テレフタル酸とイソフタル酸とを、１００未満：０超〜８０：２０のモル比で重合導入した形態で含む、請求項１に記載のコポリアミド。
　　【請求項３】
　テレフタル酸とイソフタル酸とを、８８：１２〜８０：２０のモル比で重合導入した形態で含む、請求項１または２に記載のコポリアミド。
　　【請求項４】
　ヘキサメチレンジアミンと少なくとも１つの環状ジアミンとを、７５：２５〜８５：１５のモル比で重合導入した形態で含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載のコポリアミド。
　　【請求項５】
　ヘキサメチレンジアミンとイソホロンジアミンとを、７５：２５〜８５：１５のモル比で重合導入した形態で含む、請求項１から４までのいずれか１項に記載のコポリアミド。
　　【請求項６】
　少なくとも１５０℃のガラス転移温度Ｔg2を有する、請求項１から５までのいずれか１項に記載のコポリアミド。
　　【請求項７】
　少なくとも４０Ｊ／ｇの融解熱ΔＨ2を有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載のコポリアミド。
　　【請求項８】
　請求項１から７までのいずれか１項に記載の、少なくとも１つのコポリアミドを含むポリアミド成形材料。
　　【請求項９】
　Ａ）請求項１から７までのいずれか１項に記載の、少なくとも１つのコポリアミド２５〜１００質量％、
　Ｂ）少なくとも１つの充填剤および強化剤０〜７５質量％、
　Ｃ）少なくとも１つの添加剤０〜５０質量％、
を含み、
ここで、成分Ａ）〜Ｃ）が、合計１００質量％である、請求項８に記載のポリアミド成形材料。
　　【請求項１０】
　請求項８または９に記載のポリアミド成形材料から製造される成形体。
　　【請求項１１】
　自動車分野のための構成部材の形態またはその部品である、請求項１０に記載の成形体。
　　【請求項１２】
　シリンダーヘッドカバー、エンジンカバー、インタークーラー用ハウジング、インタークーラーバルブ、サクションパイプ、インテークマニホールド、コネクタ、ギヤホイール、ファンホイール、冷却水タンク、熱交換器用ハウジングまたはハウジング部品、クーラントクーラー、インタークーラー、サーモスタット、ウォーターポンプ、ラジエーターおよび固定部品から選択される、請求項１１に記載の成形体。
　　【請求項１３】
　電気または電子構成部材の形態またはその部品である、請求項１０に記載の成形体。
　　【請求項１４】
　プリント基板およびその部品、ハウジング構成部材、シート、導管、スイッチ、分配器、リレー、レジスタ、コンデンサ、コイル、ランプ、ダイオード、発光ダイオード（ＬＥＤ）、トランジスタ、コネクタ、レギュレータ、メモリチップおよびセンサーから選択される、請求項１３に記載の成形体。
　　【請求項１５】
　請求項１から７までのいずれか１項に記載の部分芳香族コポリアミド、または請求項８もしくは９に記載の成形材料の、電気および電子構成部材を製造するための、または高温領域における自動車用用途のための使用。
　　【請求項１６】
　プラグインコネクタ、マイクロスイッチ、マイクロボタンまたは半導体構成部材を製造するための、無鉛条件（鉛フリーはんだ）下のはんだプロセスにおける使用のための、請求項１５に記載の使用。
　　【請求項１７】
　発光ダイオード（ＬＥＤ）のリフレクターハウジングにおける、請求項１６に記載の使用。」
第４　引用文献、引用発明等
１．引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献１には、次の事項が記載されている。
（１ａ）「【請求項１】
　半芳香族の半結晶質の熱可塑性ポリアミドの成形材料であって、
Ａ）ａ１）テレフタル酸から誘導した構成単位３０〜４４ｍｏｌ％、
　ａ２）イソフタル酸から誘導した構成単位６〜２０ｍｏｌ％、
　ａ３）ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位４２〜４９．５ｍｏｌ％、
　ａ４）炭素原子６〜３０個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％、
からなるコポリアミド４０〜１００質量％、
その際、成分ａ１）〜ａ４）のモル百分率は、合わせて１００％であり、かつ
Ｂ）繊維状又は粒状の充填剤０〜５０質量％、
Ｃ）弾性重合体０〜３０質量％、
Ｄ）他の添加剤及び加工助剤０〜３０質量％、
を含有し、その際、成分Ａ）〜Ｄ）の質量百分率は、合わせて１００％である、半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミドの成形材料。」
（１ｂ）「【０００８】
　本発明の課題は、十分に高い融点を有する高い結晶化度及び高いガラス転移温度を有する、半結晶質の半芳香族コポリアミドの成形材料を提供し、コポリアミドのよりよい加工性を与えることであった。同時に、その意図は、該コポリアミドが、よりよい機械的特性（特に多軸の耐衝撃性）及び繊維強化成形物の表面品質を呈することである。」
（１ｃ）「【００１１】
　本発明の半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミドの成形材料は、
成分Ａ）として、
ａ１）テレフタル酸から誘導した構成単位３０〜４４ｍｏｌ％、有利には３２〜４０ｍｏｌ％、及び特に３２〜３８ｍｏｌ％、
ａ２）イソフタル酸から誘導した構成単位６〜２０ｍｏｌ％、有利には１０〜１８ｍｏｌ％、及び特に１２〜１８ｍｏｌ％、
ａ３）ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位４２〜４９．５ｍｏｌ％、有利には４５〜４８．５ｍｏｌ％、及び特に４６．５〜４８ｍｏｌ％、
ａ４）炭素原子６〜３０個、有利には６〜２９個、及び特に６〜１７個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％、有利には１．５〜５ｍｏｌ％、及び特に２〜３．５ｍｏｌ％、
からなるコポリアミド４０〜１００質量％、有利には５０〜１００質量％、及び特に７０〜１００質量％を含有し、その際、成分ａ１）〜ａ４）のモル百分率は、合わせて１００％である。
【００１２】
　ジアミン構成単位ａ３）及びａ４）は、有利には、等分子的にジカルボン酸構成単位ａ１）及びａ２）と反応させる。
【００１３】
　好適なモノマーａ４）は、有利には、式
【化１】
［式中、Ｒ1は、ＮＨ2又はＮＨＲ3であり、
Ｒ2は、Ｒ1に対してｍ−位、ｏ−位、又はｐ−位にあり、かつＮＨ2又はＮＨＲ3であり、その際、Ｒ3は、炭素原子１〜６個、有利には炭素原子１〜４個を有するアルキル基である］で示される環状ジアミンである。
【００１４】
　特に好ましいジアミンは、ｐ−及び／又はｍ−キシリレンジアミン、もしくはそれらの混合物である。
【００１５】
　挙げられる他のモノマーａ４）は、ｏ−キシリレンジアミン及びアルキル置換されたキシリレンジアミンである。」
（１ｄ）「【００１６】
　半芳香族コポリアミドＡ）は、前記で記載された構成単位ａ１）〜ａ４）と共に、Ａ）に対して、４質量％まで、有利には３．５質量％までの他のポリアミド形成モノマーａ５）を含有することができ、その際、該モノマーは、他のポリアミドから公知である。
【００１７】
　芳香族ジカルボン酸ａ５）は、炭素原子８〜１６個を有する。好適な芳香族ジカルボン酸の例は、置換されたテレフタル酸及びイソフタル酸、例えば３−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、多核性ジカルボン酸、例えば４，４’−及び３，３’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−及び３，３’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−及び３，３’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，４−又は２，６−ナフタレンジカルボン酸、並びにフェノキシテレフタル酸である。
【００１８】
　他のポリアミド形成モノマーａ５）は、炭素原子４〜１６個を有するジカルボン酸から、及び炭素原子４〜１６個を有する脂肪族ジアミンから、或いは、炭素原子７〜１２個を有するアミノカルボン酸又は相応するラクタムから誘導することができる。それらのタイプのわずかな好適なモノマーは、脂肪族ジカルボン酸の代表としてスベリン酸、アゼライン酸又はセバシン酸、ジアミンの代表として１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン又はピペラジン、並びにラクタムもしくはアミノカルボン酸の代表としてカプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、アミノウンデカン酸及びラウロラクタムを本明細書で挙げることができる。」
（１ｅ）「【００２３】
　本発明によると、半芳香族コポリアミドは、一般に、３０％より多い、有利には３５％より多い、及び特に４０％より多い結晶化度を特徴とする。
【００２４】
　該結晶化度は、コポリアミドにおける結晶断片の割合の尺度であり、かつＸ線回折によって、又は間接的にΔＨcrist.を測定することによって決定される。」
（１ｆ）「【００８９】
　実施例
　一般の製造の仕様
　ＨＭＤ溶液（水中で濃度７０％）Ｘ２ｇと、メタキシリレンジアミンＸ３ｇと、テレフタル酸Ｘ４ｇと、イソフタル酸Ｘ５ｇと、プロピオン酸Ｘ６ｇとを、９０℃で、プラスチック容器中で、水Ｘ１ｇと混合した。
【００９０】
　得られた溶液を、１．５ｌのオートクレーブに移した。オートクレーブの操作時間は６０分であり、外側の温度は３４０℃であり、回転速度は４０ｒｐｍであり、そして圧力は２０ｂａｒ（絶対圧）であった。
【００９１】
　そして、その混合物を、圧力２ｂａｒまで６０分間減圧した。
【００９２】
　得られたＰＡポリマーを造粒した。
【００９３】
　次の測定を行った。
【００９４】
　熱分析（ＤＳＣ）を、ＤＩＮ ５３７６５（ＴＡＩ−Ｑ １０００装置を使用して）に応じて、Ｔm、Ｔg、Ｔkk及びΔＨについて実施した。第二の加熱曲線を測定した（加熱曲線及び冷却曲線に対して２０Ｋ／ｍｉｎ）。
【００９５】
　ＶＮを、ＩＳＯ ３０７に応じて測定した。
【００９６】
　成形材料の構成及び測定の結果は、表中に見られる。
【００９７】
【表２】
【００９８】
【表３】
」
　引用文献１の請求項１には、「半芳香族の半結晶質の熱可塑性ポリアミドの成形材料であって、
Ａ）ａ１）テレフタル酸から誘導した構成単位３０〜４４ｍｏｌ％、
　ａ２）イソフタル酸から誘導した構成単位６〜２０ｍｏｌ％、
　ａ３）ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位４２〜４９．５ｍｏｌ％、
　ａ４）炭素原子６〜３０個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％、
からなるコポリアミド４０〜１００質量％、
その際、成分ａ１）〜ａ４）のモル百分率は、合わせて１００％であり、かつ
Ｂ）繊維状又は粒状の充填剤０〜５０質量％、
Ｃ）弾性重合体０〜３０質量％、
Ｄ）他の添加剤及び加工助剤０〜３０質量％、
を含有し、その際、成分Ａ）〜Ｄ）の質量百分率は、合わせて１００％である、半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミドの成形材料。」が記載され、この成形材料のうちのポリアミドに着目すると、上記引用文献１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「半芳香族の半結晶質の熱可塑性ポリアミドであって、
　ａ１）テレフタル酸から誘導した構成単位３０〜４４ｍｏｌ％、
　ａ２）イソフタル酸から誘導した構成単位６〜２０ｍｏｌ％、
　ａ３）ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位４２〜４９．５ｍｏｌ％、
　ａ４）炭素原子６〜３０個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％、
からなるコポリアミドであり、成分ａ１）〜ａ４）のモル百分率は、合わせて１００％である半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミド」
２．引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「特許請求の範囲
１．ラクタム、もしくはω−アミノカルボン酸、テレフタル酸および／またはイソフタル酸もしくはそのエステルまたはエステル形成性誘導体およびジアミン混合物をベースとする、高いガラス転移温度を有する透明な高分子コポリアミドにおいて、
　Ａ）Ｃ−原子数少なくとも１１のω−アミノカルボン酸もしくはそのラクタム少なくとも１種　　　　　　　　　　　　　　　２５〜６０モル％
およびＢ）テレフタル酸および／またはイソフタル酸と、ジアミン混合物に対してイソホロンジアミン８０〜５０モル％と一般式：
〔式中Ｒ１およびＲ２は水素原子またはＣ−原子数１〜４のアルキル基を表わす〕のジアミン２０〜５０モル％とのジアミン混合物とから成る当量混合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０〜７５モル％
（ただしＡ＋Ｂは１００モル％である）から成ることを特徴とする、透明な高分子コポリアミド。」（特許請求の範囲第１項）
（２ｂ）「３　発明の詳細な説明
　本発明はテレフタル酸および／またはイソフタル酸もしくはこれらのエステルまたはエステル形成性誘導体およびイソホロンジアミンとビス−（４−アミノシクロヘキシル）−メタンもしくはその誘導体並びにＣ−原子数少なくとも１１のω−アミノカルボン酸もしくはラクタムから成るコポリアミドに関する。ラクタム、ジカルボン酸およびイソホロンジアミンが１成分を形成するジアミン混合物から成るコポリアミドは基本的には公知である。例えば仏国特許第１４７１７８９号明細書にはアミノウンデカン酸、テレフタル酸およびイソホロンジアミンおよびドデカメチレンジアミンから成るコポリアミドが記載されている。しかしかかるコポリアミドは既に温度約７０〜８０℃で軟化し、したがって十分な熱変形安定性を有していないので不十分である。十分な熱変形安定性を達成するために公知技術によればラクタムもしくはアミノウンデカン酸の割合をできる限り僅かに保つように努められている。例えば英国特許第１２２８７６１号、同第１２６６８６４号、同第１２５５４８３号、同第１４１０００６号、同第１４１０００７号明細書からコポリアミド中の前記の物質の割合を２０モル％以下にすべきことが公知である。このようにして僅かなラクタム、もしくはウンデカン酸の割合によって比較的高いガラス転移温度およびしたがって良好な熱安定性を有する透明なコポリアミドを得ることが可能であるが、これらはきわめて高い溶融粘度を有し、これは通常の加工機械での加工をきわめて困難にする。しかし前記の英国特許明細書により得られるコポリアミド中でラクタム分を＞２０モル％に高めると、ガラス転移点のきわめて急激な低下が生じる（比較例ＡおよびＢ）。
　他方、唯一のジアミン成分としてイソホロンジアミンを使用して高いガラス転移温度を有するコポリアミドが得られることが公知である。しかしテレフタル酸および／またはイソフタル酸、唯一のジアミン成分としてイソホロンジアミンおよびＣ−原子数少なくとも１１のω−アミノ−カルボン酸もしくはラクタムから成るコポリアミドは縮合して低い分子量を有する生成物が得られるにすぎない。かかる生成物は脆く、かつ耐衝撃性もしくはノッチ付衝撃強さを持たない（比較例Ｃ）。」（第２頁右上欄第１２行〜右下欄第１８行）
（２ｃ）「したがって本発明の課題は高いガラス転移温度を有し、Ｃ−原子数少なくとも１１のラクタムもしくはアミノカルボン酸の割合が＞２０モル％であり、かつジアミン混合物中のイソホロンジアミンの割合が少なくとも５０モル％であり、かつ耐衝撃性もしくはノッチ付衝撃強さの数値により表現される優れた機械的性質を有する透明なコポリアミドを開発することである。」（第２頁右下欄第１９行〜第３頁左上欄第６行）
（２ｄ）「次いで実施例につき本発明を詳説する。
例１
　らせん型攪拌機を具備する２０ｌ−鋼製オートクレーブ中でラウリンラクタム３．５５ｋｇ（１８．０２モル）、イソフタル酸２．９９ｋｇ（１８．０２モル）、イソホロンジアミン１．９２ｋｇ（１１．２７モル）、ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．５３ｋｇ（７．２９モル）、完全脱塩水２．７ｋｇおよびＨ３ＰＯ４３．５４ｇを窒素雰囲気内で溶融し、かつ攪拌下に、かつ調節される特定圧力（約２０バール）下に２１０〜２２０℃に加熱する。混合物をこの条件下に３時間前縮合する。引続き温度を１時間以内で２７０℃に高め、その際オートクレーブ圧を連続的に放圧下に２０バールに保持する。内部温度２７０℃／圧力２０バールの条件下に５時間重縮合する。次いで徐々に放圧し、２８０〜２９０℃に加熱し、かつ窒素の導通下に１時間重縮合を終結させる。生成する、殆ど無色のポリアミドをノズルから水浴中に出し、その際該ポリアミドは凝固して無色透明なストランドとなり、これを顆粒化し、かつ乾燥する。
　ポリアミドの性質を表にまとめる。
例２
　らせん型攪拌機を具備する２０ｌ−鋼製オートクレーブ中でラウリンラクタム３．１９ｋｇ（１６．１９モル）、イソフタル酸３．２９ｋｇ（１９．８２モル）、イソホロンジアミン２．４６ｋｇ（１４．４５モル）、ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．２６ｋｇ（６．０モル）、完全脱塩された水２．０ｋｇおよびＨ３ＰＯ４　３．５４ｇを窒素雰囲気下に溶融し、かつ攪拌下かつ調節される特定圧力（約２０バール）下に２１０〜２２０℃に加熱する。混合物をこの条件下に３時間前縮合する。引続きオートクレーブ温度を１時間以内に２７０℃に高め、その際オートクレーブ圧を連続的放圧下に２０バールに保持する。内部温度２７０℃／圧力２０バールの条件下に５時間重縮合する。次いで徐々に放圧し、２８０〜２９０℃に加熱し、かつ窒素の導通下に１時間重縮合を終結させる。生成する、殆ど無色のポリアミドをノズルから水浴中に出し、その際該ポリアミドは無色透明のストランドとなり、これを顆粒にし、かつ乾燥する。
　ポリアミドの性質を表にまとめる。
例３
　例１のようにして行なったが、ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．５３ｋｇ（＝７．２９モル）の代わりにビス−（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）−メタン１．７３ｋｇ（＝７．２９モル）を使用した。
　製造されるポリアミドの性質を表にまとめる。
例４
　例２のようにして実施したが、ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．２６ｋｇ（＝６モル）の代わりに２，２−ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−プロパン１．４３ｋｇ（＝６モル）を使用した。
　製造された透明ポリアミドの性質を表にまとめる。
比較例Ａ
　例１の方法を繰り返した、その際ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．５３ｋｇ（＝７．２９モル）の代わりにヘキサメチレンジアミン０．８５ｋｇ（＝７．２９モル）を使用した。
　製造される透明ポリアミドの性質を表にまとめる。
比較例Ｂ
　例２の方法を繰り返した、その際ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン１．２５ｋｇ（＝６モル）の代わりにヘキサメチレンジアミン０．７ｋｇ（＝６モル）を使用した。
　製造される、透明ポリアミドの性質を表にまとめる。
比較例Ｃ
　らせん型攪拌機を具備する２０ｌ−鋼製オートクレーブ中でラウリンラクタム３．５５ｋｇ（１８．０２モル）、イソフタル酸２．９９ｋｇ（１８．０２モル）、イソホロンジアミン３．１６ｋｇ（１８．５６モル）、完全に脱塩された水２．７ｋｇおよびＨ３ＰＯ４３．５４ｇを窒素雰囲気内で溶融し、かつ攪拌下および調節される特定圧力（約２０バール）下に２１０〜２２０℃に加熱する。混合物をこの条件下に３時間前縮合する。引続き温度を１時間内で２７０℃に高め、その際オートクレーブ圧を連続的放圧下に２０バールに保持する。内部温度２７０℃および圧力２０バールの条件下に５時間重縮合する。次いで徐々に放圧し、２８０〜２９０℃に加熱し、かつ窒素の導通下に重縮合を終結させる。その際３０分毎にポリアミド試料をオートクレーブから出し、かつその溶液粘度をｍ−クレゾール中で２５℃で（濃度０．５ｇ／１００ｍｌ）測定した。
　この生成物のいずれもストランドにすることができず、かつ顆粒にすることができない。
　この比較例は明らかに、単一のジアミン成分としてイソホロンジアミンを用いる場合には、重縮合時間を徹底的に延長させても高分子の透明ポリアミドを製造し得ないことを示す。
」（第４頁左上欄第１９行〜第５頁右下欄）
３．引用文献３について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献３には、次の事項が記載されている。
（３ａ）「【請求項１】
　結晶性ポリアミド樹脂（Ａ）および非晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、繊維状強化材５〜２００質量部を含有するポリアミド樹脂組成物であって、前記結晶性ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分がテレフタル酸を主成分とし、ジアミン成分が炭素数８〜１２の直裁脂肪族ジアミンからなり、（Ｂ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝０．１〜０．５（質量比）であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。」
（３ｂ）「【０００５】
　本発明は、機械的特性に加えて、表面光沢や成形性を向上させたポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。」
（３ｃ）「【００５３】
　本発明のポリアミド樹脂組成物は、従来より有する機械強度に加えて、表面光沢性に優れているため、自動車部品、電気電子部品、雑貨、土木建築用品等広範な用途に使用できる。中でも、繊維状強化材による補強効果を生かして、自動車部品、電気電子部品に好適に用いることができる。」
４．引用文献４について
　原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献４には、次の事項が記載されている。
（４ａ）「【請求項１】
　ジカルボン酸及びジアミンに基くポリアミドを押出機内で製造する方法であって、
　５０モル％のジカルボン酸混合物と５０モル％のヘキサメチレンジアミンから成るモノマー混合物を含む固体混合物を、並行作動式のツインスクリュー押出機内で加熱する工程を含み、
　前記ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成り、且つジカルボン酸混合物の２０質量％以下が、他のジカルボン酸によって置き換えられても良く、
　前記ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良く、
　前記工程は、滞留時間が１０秒〜３０分、温度が１５０〜４００℃で、排気用開口部からスチーム及び適宜ジアミンを除去して行われることを特徴とする方法。」
（４ｂ）「【０００９】
　本発明の目的は、滞留時間を短くしコポリアミドの高い粘度を許容する芳香族コポリアミドの部分的な製造方法を提供することにある。更に、非常に均一な製品が得られるべきであり、そして装置の汚染が回避されるべきである。」
（４ｃ）「【００１３】
　モノマー混合物は、５０モル％のジカルボン酸混合物、及び５０モル％のジアミン又はジアミン混合物からなる。ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成る。好ましくは、６４〜８０質量％、特に６４〜７６質量％のテレフタル酸が存在し、これは、好ましくは２０〜３６質量％、及び特に２４〜３６質量％のイソフタル酸に対応する。更に、２０質量％以下のジカルボン酸混合物が、他のジカルボン酸に置き換えられても良い。これは、好ましくは、０〜１０質量％、特に０〜５質量％である。ジカルボン酸混合物のいくらかが他のジカルボン酸に置き換えられた場合、他の成分の下限値は、好ましくは０．５質量％、特に１質量％である。他の適切なジカルボン酸は、例えば、アジピン酸、ピメリン酸、セベリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、及び７−スルホイソフタル酸である。
【００１４】
　使用するジアミン成分は、ヘキサメチレンジアミンであり、このヘキサメチレンジアミンは、２０％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良い。好ましくは、０〜１０質量％、特に０〜５質量％のヘキサメチレンジアミンが、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられる。他のＣ2-30−ジアミンが存在する場合、その最小限値は、０．５質量％が好ましく、少なくとも１質量％が特に好ましい。適切な他のジアミンは、例えば、テトラメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン及びドデカエチレンジアミン及びｍ−キシレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（４−アミノフェニル）−２，２−プロパン及びビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン又はこれらの混合物である。
【００１５】
　好ましい追加的なジアミンとして、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンを使用することが好ましく、これは、ＢＡＳＦ  ＡＧからＤｉｃｙｃａｎという名称で市販されている。」
（４ｄ）「【００１６】
　テレフタル酸、イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンとは別に、他のジカルボン酸又はジアミンを使用しないことが好ましい。」
（４ｅ）「【００２５】
　・・・本発明に従い製造されるポリアミドは、ガラス転移温度が１１０〜１５０℃の範囲であり、融点が２８０〜３２０℃の範囲であることが好ましい。これらは、結晶化度が２０％を超え、そして透明でないことが好ましい。」
（４ｆ）「【実施例】
【００２８】
　実施例１：
　３６８．５７ｇの水を１９６．７ｇのヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）溶液（水中６９．８％、ＢＡＳＦ）、９．７８ｇのＤｉｃｙｃａｎ（ＢＡＳＦ）、１４１．５８ｇのテレフタル酸、６１．７８ｇのイソフタル酸（Ｌｏｎｚａ）を、プラスチック容器中で、９０℃で混合した。
【００２９】
　得られた溶液をアルミの皿に注ぎ、そして５０℃に冷却した。４０℃に達した時に、湿潤した塩を４０℃で一晩、真空下（Ｎ2流）で乾燥した。
【００３０】
　塩をＤＳＭ  midi押出機で、外部温度３３０℃及び８０ｒｐｍ（バイパスを閉塞）で押し出した。
【００３１】
　次に、得られたコポリマーについて、Ｔｍ、Ｔｇ、ＴｋＢ、ｄＨ、ＶＮの値を測定した。
【００３２】
　実施例２〜５
　ポリマー溶融物を直ぐには排出しなかったことが異なるが、これ以外は、実施例１と同様の処理を繰り返した。バイパスを所定時間（＝滞留時間）開いき、そしてポリマーを排出した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
  ＶＮが比較的低いことは、ＨＭＤの損失によって説明可能である。ＨＭＤを加えることにより、又は蒸気を再循環させることによりＨＮを高くすることができた。」
　引用文献４の請求項１には、「ジカルボン酸及びジアミンに基くポリアミドを押出機内で製造する方法であって、
　５０モル％のジカルボン酸混合物と５０モル％のヘキサメチレンジアミンから成るモノマー混合物を含む固体混合物を、並行作動式のツインスクリュー押出機内で加熱する工程を含み、
　前記ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成り、且つジカルボン酸混合物の２０質量％以下が、他のジカルボン酸によって置き換えられても良く、
　前記ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良く、
　前記工程は、滞留時間が１０秒〜３０分、温度が１５０〜４００℃で、排気用開口部からスチーム及び適宜ジアミンを除去して行われることを特徴とする方法。」が記載され、この製造方法で得られたポリアミドは、５０モル％のジカルボン酸混合物と５０モル％のヘキサメチレンジアミンから成るモノマー混合物を含み、前記ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成り、且つジカルボン酸混合物の２０質量％以下が、他のジカルボン酸によって置き換えられても良く、
　前記ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良いモノマー混合物から製造されるということができる。
　したがって、上記引用文献４には次の発明（以下、「引用発明４」という。）が記載されていると認められる。
「５０モル％のジカルボン酸混合物と５０モル％のヘキサメチレンジアミンから成るモノマー混合物を含み、前記ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成り、且つジカルボン酸混合物の２０質量％以下が、他のジカルボン酸によって置き換えられても良く、
　前記ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良いモノマー混合物から製造されるポリアミド」
第５　対比・判断
１．本願発明１について
（１）引用発明１との対比・判断
ア　対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「テレフタル酸から誘導した構成単位」は、本願発明１の「テレフタル酸」「を重合導入した形態」に相当し、引用発明１の「イソフタル酸から誘導した構成単位」は、本願発明１の「イソフタル酸」「を重合導入した形態」に相当し、引用発明１の「ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位」は、本願発明１の「ヘキサメチレンジアミン」「を重合導入した形態」に相当する。
　また、引用発明１の半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミドは、コポリアミドであるとされ、さらに、引用発明１のポリアミドは、原料のジカルボン酸として芳香族ジカルボン酸であるテレフタル酸及びイソフタル酸を使用し、原料のジアミンとして脂肪族ジアミンであるヘキサメチレンジアミンを使用しており、これによりポリアミドが「半芳香族」と特定しているといえ、これは、本願発明１のコポリアミドが「部分芳香族」であることと一致する。
　よって、引用発明１の「半芳香族の半結晶質熱可塑性ポリアミド」は、本願発明１の「部分芳香族コポリアミド」に相当する。
　そうすると、本願発明１と引用発明１とでは、
「部分芳香族コポリアミド（ＰＡ）であって、以下：
　ａ）テレフタル酸、
　ｂ）イソフタル酸、
　ｃ）ヘキサメチレンジアミン
を重合導入した形態で含む、前記部分芳香族コポリアミド」
である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点１）部分芳香族コポリアミドが、本願発明１では、ｄ）少なくとも１つの環状ジアミン７．５〜１５モル％（成分ａ）〜ｄ）の合計１００モル％に対し）、ここで、該環状ジアミンｄ）は、イソホロンジアミンを含むか、またはイソホロンジアミンからなり、これを重合導入した形態で含み、と特定しているのに対し、引用発明１では、ａ４）炭素原子６〜３０個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％（成分ａ１）〜ａ４）を合わせて１００％とした際のモル百分率）からなると特定している点
（相違点２）部分芳香族コポリアミドの構成単位を１００モル％とした場合のモル百分率に関し、本願発明１では、テレフタル酸が「３６〜５０モル％」、イソフタル酸が「０超〜１４モル％」、ヘキサメチレンジアミンが「３５〜４２．５モル％」と特定しているのに対し、引用発明１では、テレフタル酸が「３０〜４４ｍｏｌ％」、イソフタル酸が「６〜２０ｍｏｌ％」、ヘキサメチレンジアミンが「４２〜４９．５ｍｏｌ％」と特定している点
イ　相違点についての判断
（ア）相違点１について
　引用文献１には、課題は、十分に高い融点、高い結晶化度及び高いガラス転移温度を有する半結晶質の半芳香族コポリアミドの成形材料を提供することであることが記載されている（摘記（１ｂ））。引用文献１には、この課題を解決するために、成形材料のうちの重合体として引用発明１として認定した半芳香族の半結晶質の熱可塑性ポリアミドを用いたということができる。
　そうすると、引用文献１の特許請求の範囲の請求項１には、この課題を解決するためのポリアミドとして、ａ１）テレフタル酸から誘導した構成単位３０〜４４ｍｏｌ％、ａ２）イソフタル酸から誘導した構成単位６〜２０ｍｏｌ％、ａ３）ヘキサメチレンジアミンから誘導した構成単位４２〜４９．５ｍｏｌ％、ａ４）炭素原子６〜３０個を有する芳香族ジアミンから誘導した構成単位０．５〜８ｍｏｌ％からなるコポリアミド（成分ａ１）〜ａ４）のモル百分率は、合わせて１００％）が記載されている（摘記（１ａ））ということができる。
　そして、発明の詳細な説明には、上記請求項１に記載されたａ１）〜ａ４）の具体的な記載がされ（摘記（１ｃ））、また、コポリアミドに含有することができるａ１）〜ａ４）以外の他のポリアミド形成モノマーａ５）の記載もされている（摘記（１ｄ））。
　しかしながら、他のポリアミド形成モノマーａ５）の含有割合は、コポリアミドに対して、４質量％までであることが記載されているだけであり、また、具体的なモノマーとして、イソホロンジアミンは記載されていない。
　そうすると、引用文献１には、引用発明１において、相違点１に係るイソホロンジアミンを含む環状ジアミンを４質量％よりも多い７．５〜１５モル％用いようとする動機付けがあるとはいえない。
　この相違点１に関し、引用文献２及び３の記載事項を検討してみる。
　引用文献２には、特許請求の範囲に「ラクタム、もしくはω−アミノカルボン酸、テレフタル酸および／またはイソフタル酸もしくはそのエステルまたはエステル形成性誘導体およびジアミン混合物をベースとする、高いガラス転移温度を有する透明な高分子コポリアミドにおいて、
Ａ）Ｃ−原子数少なくとも１１のω−アミノカルボン酸もしくはそのラクタム少なくとも１種　　　　　　　　　　　　　　　　２５〜６０モル％
およびＢ）テレフタル酸および／またはイソフタル酸と、ジアミン混合物に対してイソホロンジアミン８０〜５０モル％と一般式：
〔式中Ｒ１およびＲ２は水素原子またはＣ−原子数１〜４のアルキル基を表わす〕のジアミン２０〜５０モル％とのジアミン混合物とから成る当量混合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０〜７５モル％
（ただしＡ＋Ｂは１００モル％である）から成ることを特徴とする、透明な高分子コポリアミド」という記載がされている（摘記（２ａ））。
　引用文献２には、前提技術として、ラクタム、ジカルボン酸およびイソホロンジアミンが１成分を形成するジアミン混合物から成るコポリアミドは公知であるものの、熱変形温度が低いため、高いガラス転移温度のポリアミドが求められていたことが記載されている。そして、唯一のジアミン成分としてイソホロンジアミンを使用すれば高いガラス転移温度を有するコポリアミドが得られることが公知である旨の記載がされている（摘記（２ｂ））。
　そこで、相違点１に関係する引用文献２の上記、唯一のジアミン成分としてイソホロンジアミンを使用すれば高いガラス転移温度を有するコポリアミドが得られるという記載について検討する。
　まず、この記載は、コポリアミドに使用されるジアミン成分として、唯一イソホロンジアミンを使用すれば高いガラス転移温度を有するコポリアミドが得られることが示されているのであって、イソホロンジアミンが他のジアミン成分と併用する場合にもコポリアミドが高いガラス転移温度を示すことを述べたものではない。
　ここで、相違点１を構成するためには、引用発明１において、イソホロンジアミンを更に使用する必要があるが、このような場合には、イソホロンジアミンと他のジアミンであるヘキサメチレンジアミンとを併用することになるといえ、引用文献２の上記記載は、こういった場合においても高いガラス転移温度を示すことを述べた記載ではない。そうすると、引用文献２の上記記載は、相違点１において更にイソホロンジアミンを使用することを示唆する記載ではない。
　念のため、引用文献２の上記記載がイソホロンジアミンと他のジアミン成分と併用する場合でもコポリアミドが高いガラス転移温度を示すことを述べたものであるか否かについて検討してみる。
　引用文献２の実施例１〜４は、引用文献２の請求項１に記載された透明なコポリアミドの具体例であって、原料としてラウリンラクタム、イソフタル酸及びイソホロンジアミンを使用し、一般式
で表されるジアミンとしてビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−メタン、ビス−（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）−メタン又は２，２−ビス−（４−アミノ−シクロヘキシル）−プロパンを使用して製造したコポリアミドであり、実施例１〜４で製造されたコポリアミドのガラス転移温度は、１４９〜１５９℃であることが記載されている。
　一方、比較例Ａ及びＢは、原料としてラウリンラクタム、イソフタル酸及びイソホロンジアミンを使用し、一般式
で表されるジアミンに代えて、ヘキサメチレンジアミンを使用して製造したコポリアミドである。そして、これら比較例Ａ及びＢで製造したコポリアミドのガラス転移温度は、１０６℃、１２８℃であることが記載されており、これらのガラス転移温度は実施例１〜４のガラス転移温度よりも低いことは明らかである。
　したがって、引用文献２には、イソホロンジアミンとヘキサメチレンジアミンとを併用した場合には、コポリアミドのガラス転移温度は高くなるものではないことが明示されている。
　そうすると、引用文献２の上記記載を、イソホロンジアミンと他のジアミン成分と併用する場合でもコポリアミドが高いガラス転移温度を示すことを述べたものであると解することはできない。
　
　以上のとおりであるから、引用文献２には、引用発明１において、相違点１に関しジアミン成分としてイソホロンジアミンを更に使用することを示唆する記載があるとはいえず、相違点１を動機付ける記載はない。
　引用文献３には、概略、機械的特性、表面光沢や成形性を向上させたポリアミド樹脂組成物の用途には、自動車部品、電気電子部品が好適であることが記載されているだけであって、相違点１を動機付ける記載はない。
（イ）効果について
　上記（ア）で述べたように、本願発明１は、引用発明１において、相違点１を備えることが容易であるとはいえないが、念のため、効果についても検討する。
　本願の発明の詳細な説明の段落【０００９】には、効果として、高い結晶化度および一定の高い融点と同時に、ガラス転移温度がはるかに高いコポリアミドが得られる旨の記載がされ、同【００９３】以降の具体例においては、具体的に製造されたコポリアミドについて、ガラス転移温度が１５４．０〜１６２．０℃、融点が３１０．０〜３１８．０℃及び融解熱が４４〜４９ｊ／ｇであることが、具体的に記載されている。
　一方、引用文献１の段落【０００８】には、十分に高い融点を有する高い結晶化度及び高いガラス転移温度を有する、半結晶質の半芳香族コポリアミドの成形材料を提供するという記載がされ（摘記（１ｂ））、実施例には、これらの性質について、具体的なデータが記載されている（摘記（１ｆ））が、ガラス転移温度は１２５〜１３６℃、融点は２９５〜３１０℃にとどまるものである。
　また、上記（ア）で述べたように、引用文献２及び３には、イソホロンジアミンと他のジアミン成分と併用する場合にガラス転移温度が高いコポリアミドが得られることを示す記載はない。
　そうすると、本願発明１は、当業者の予測を超える格別顕著な効果を奏するということができる。
ウ　まとめ
　以上のとおりであるから、引用発明１において、相違点１を構成することは当業者が容易に想到できたことであるとはいえない。
　そうすると、相違点２について検討するまでもなく、本願発明１は引用発明１及び引用文献１〜３に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたということはいえない。
（２）引用発明４との対比・判断
ア　対比
　本願発明１と引用発明４とを対比する。
　引用発明４の「テレフタル酸」、「イソフタル酸」、「ヘキサメチレンジアミン」「から製造される」は、本願発明１の「テレフタル酸」、「イソフタル酸」、「ヘキサメチレンジアミン」「を重合導入した形態で含む」に相当する。
　また、引用発明４のポリアミドは、原料のジカルボン酸混合物として「テレフタル酸」と「イソフタル酸」を使用しているから、引用発明４のポリアミドは、コポリアミドということができる。さらに、引用発明４のポリアミドは、原料のジカルボン酸混合物として芳香族ジカルボン酸であるテレフタル酸及びイソフタル酸を使用し、原料のジアミンとして脂肪族ジアミンであるヘキサメチレンジアミンを使用しており、原料の一部が芳香族化合物を用いているから、引用発明４のポリアミドは、「部分芳香族」ポリアミドであるということができる。
　よって、引用発明４の「ポリアミド」は、本願発明１の「部分芳香族コポリアミド」に相当する。
　そうすると、本願発明１と引用発明４とでは、
「部分芳香族コポリアミド（ＰＡ）であって、以下：
　ａ）テレフタル酸、
　ｂ）イソフタル酸、
　ｃ）ヘキサメチレンジアミン
を重合導入した形態で含む、前記部分芳香族コポリアミド」
である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点３）部分芳香族コポリアミドが、本願発明１では、ｄ）少なくとも１つの環状ジアミン７．５〜１５モル％（成分ａ）〜ｄ）の合計１００モル％に対し）、ここで、該環状ジアミンｄ）は、イソホロンジアミンを含むか、またはイソホロンジアミンからなり、これを重合導入した形態で含み、と特定しているのに対し、引用発明４では、５０モル％のヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良い、と特定されている点。
（相違点４）部分芳香族コポリアミドの構成単位の割合に関し、本願発明１では、部分芳香族コポリアミドの構成単位を１００モル％とした場合、テレフタル酸が「３６〜５０モル％」、イソフタル酸が「０超〜１４モル％」、ヘキサメチレンジアミンが「３５〜４２．５モル％」と特定しているのに対し、引用発明４では、ジカルボン酸混合物を１００重量％とした場合、テレフタル酸が「６０〜８８質量％」、イソフタル酸が「１２〜４０質量％」であると特定し、ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良い、と特定している点
イ　相違点についての判断
（ア）相違点３について
　引用文献４には、課題は、滞留時間を短くし、コポリアミドの高い粘度を許容する芳香族コポリアミドの部分的な製造方法を提供することであることが記載され（摘記（４ｂ））、製造されるポリアミドの性質としては、ガラス転移温度が１１０〜１５０℃であり、融点が２８０〜３２０℃の範囲であり、結晶化度が２０％を超え、そして透明でないことが好ましいことが記載されている（摘記（４ｅ））。
　そうすると、引用文献４の特許請求の範囲の請求項１には、これらの性質を有するポリアミドとして、５０モル％のジカルボン酸混合物と５０モル％のヘキサメチレンジアミンから成るモノマー混合物を含み、前記ジカルボン酸混合物は、６０〜８８質量％のテレフタル酸及び１２〜４０質量％のイソフタル酸から成り、且つジカルボン酸混合物の２０質量％以下が、他のジカルボン酸によって置き換えられても良く、前記ヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良いモノマー混合物から製造されるポリアミドが記載されている（摘記（４ａ））ということができる。
　そして、発明の詳細な説明には、上記請求項１に記載されたポリアミドの原料であるモノマーの具体的な記載がされており、ここには、ヘキサメチレンジアミンと併用することができる２０％以下の他のＣ2-30−ジアミンの具体例も記載されている（摘記（４ｃ））が、イソホロンジアミンについては記載がない。また、引用文献４には、上記の記載に加えて、「テレフタル酸、イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンとは別に、他のジカルボン酸又はジアミンを使用しないことが好ましい」という記載もされている（摘記（４ｄ））。
　これらの引用文献４の記載を総合すると、いくら引用文献４の特許請求の範囲にヘキサメチレンジアミンは、その２０質量％以下が、他のＣ2-30−ジアミンによって置き換えられても良く、という記載があったとしても、よほどのことがない限り当業者でもヘキサメチレンジアミン以外のジアミンを使用することはないといえる。ましてや、他のジアミンとして具体的な記載がされていないイソホロンジアミンを使用することはない。
　そうすると、引用文献４には、引用発明４において、相違点３に係るイソホロンジアミンを含む環状ジアミンを７．５〜１５モル％用いようとする動機付けがあるとはいえない。
　この相違点３に関し、引用文献２及び３の記載事項を検討してみても、引用文献２及び３の記載は、上記（１）イ（ア）で述べたとおりであり、相違点３に係る構成を動機付ける記載はない。
（イ）効果について
　上記（ア）で述べたように、本願発明１は、引用発明４において、相違点３を備えることが容易であるとはいえないが、念のため、効果についても検討する。
　本願発明１の効果については、上記（１）イ（イ）で述べたとおりである。
　一方、引用文献４の段落【００２５】には、製造されるポリアミドは、ガラス転移温度が１１０〜１５０℃の範囲であり、融点が２８０〜３２０℃の範囲であることが好ましく、また、結晶化度が２０％を超え、そして透明でないことが好ましい旨の記載がされ（摘記（４ｅ））、実施例には、これらの性質について、具体的なデータが記載されている（摘記（４ｆ））。なお、実施例２〜５には、「Ｔｍ２」として左右２つの値が記載されているが、上記【００２５】の記載に照らすと、左の値が融点であると解することが自然である。これらの値は、ガラス転移温度は１１４〜１２５℃、融点は３０５〜３１１℃にとどまるものである。
　また、上記（１）イ（イ）で述べたように、引用文献２及び３には、イソホロンジアミンと他のジアミン成分と併用する場合にガラス転移温度が高いコポリアミドが得られることを示す記載はない。
　そうすると、本願発明１は、当業者の予測を超える格別顕著な効果を奏するということができる。
ウ　まとめ
　以上のとおりであるから、引用発明４において、相違点３を構成することは当業者が容易に想到できたことであるとはいえない。
　そうすると、相違点４について検討するまでもなく、本願発明１は引用発明４及び引用文献２〜４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたということはいえない。
（３）小括
　したがって、本願発明１は、引用文献１〜４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたということはいえない。
２．本願発明２〜７について
　本願発明２〜７は、本願発明１を直接的に引用する発明であり、本願発明１と同一の構成を備えるものであるから、本願発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用文献１〜４に記載された事項に基いて容易に発明できたものとはいえない。
３．本願発明８〜１７について
　本願発明８〜９は、本願発明１〜７のコポリアミドを含むポリアミド成形材料の発明であり、本願発明１０〜１４は、本願発明８〜９に記載のポリアミド成形材料から製造される成形体の発明であり、本願発明１５〜１７は、本願発明１〜７のコポリアミドまたは本願発明８〜９に記載のポリアミド成形材料の使用の発明であって、本願発明１の構成を備えるものであるから、本願発明１と同様の理由により、当業者であっても、引用文献１〜４に記載された事項に基いて容易に発明できたものとはいえない。
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１〜１７は、当業者が引用文献１〜４に記載された事項に基いて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。