【事件の表示】
　特願２０１２−２２８０４６「酵母タンパク由来調味料」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年５月８日出願公開、特開２０１４−７９１７９、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　主な手続の経緯
　本願は、平成２４年１０月１５日の出願であって、出願後の主な手続の経緯は次のとおりである。
平成２８年　６月３０日付け　　　　拒絶理由通知
　　　同年　９月　２日受付け　　　意見書及び手続補正書提出
平成２９年　１月　６日付け　　　　拒絶理由通知
　　　同年　５月１１日受付け　　　意見書提出
　　　同年１０月１１日付け　　　　拒絶理由通知
　　　同年１２月１４日受付け　　　意見書提出
平成３０年　５月３１日付け　　　　拒絶査定
　　　同年　９月　６日受付け　　　拒絶査定不服審判請求
第２　原査定の概要
　原査定（平成３０年５月３１日付けの拒絶査定）は、平成２９年１０月１１日付け拒絶理由通知書に記載した理由１によって、拒絶をすべきものというものであり、その理由１の概要は以下のとおりである。
理由１（特許法第２９条第２項：進歩性）
　この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
理由１Ａ：請求項１、２、４／引用文献１及び引用文献２〜７
理由１Ｂ：請求項３、４／引用文献１及び引用文献２〜８
理由１Ｃ：請求項１〜４／引用文献８及び引用文献２〜７
引用文献１：特開２００５−２４５４３８号公報
引用文献２：月刊フードケミカル，２０１２年１０月１日，
　　　　　　　Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．１０，３５〜３７頁
引用文献３：特開２０１１−２０５９２７号公報
引用文献４：特開昭５０−０４６８８６号公報
引用文献５：特開２００７−０４９９８８号公報
引用文献６：特開２００９−２６１２５３号公報
引用文献７：特開２００７−４９９８９号公報
引用文献８：特開２００５−１０２５４９号公報
第３　本願発明
　本願の請求項１〜４に係る発明（以下、「本願発明１」、「本願発明２」などという。）は、平成２８年９月２日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　酵母エキス抽出後の酵母菌体にプロテアーゼを含まない細胞壁溶解酵素を作用させた後に細胞壁構成成分を除去して得られた酵母タンパクを酵素分解してなるものである、酵母由来調味料の製造方法。
【請求項２】
　前記細胞壁溶解酵素がプロテアーゼを含まないグルカナーゼであることを特徴とする請求項１に記載の酵母由来調味料の製造方法。
【請求項３】
　前記細胞壁溶解酵素の作用に次いで、５０〜９５℃、５分以上の加熱処理を行った後に細胞壁構成成分を除去することを特徴とする請求項１または２に記載の酵母由来調味料の製造方法。
【請求項４】
　前記酵母菌体がキャンディダ・ユティリス又はサッカロマイセス・セレビシエである請求項１〜３のいずれか一項に記載の酵母由来調味料の製造方法。」
第４　引用文献の記載事項
１　引用文献１に記載された事項
（１ａ）「【請求項１】
　下記式（１）で示されるペプチドの含量が２０重量％以上であり、かつ下記式（２）で示される全アミノ酸に対するペプチドの含有比率が８０％以上である酵母エキス。
【数１】
【数２】
　・・・
【請求項１０】
　酵母の菌体内酵素を失活させた後、菌体の細胞壁を破砕した菌体処理物にエンド型プロテアーゼを作用させる、酵母エキスの製造方法。」
（１ｂ）「【０００１】
　本発明は、酵母エキスおよびその製造方法に関し、詳しくはコク味付与能、マスキング能に優れた酵母エキスおよびその製造法に関するものである。
　・・・
【００１０】
　本発明は、飲食品本来の味を損ねることなく、飲食品に濃厚感を付与する酵母エキスおよびその製法を提供することを課題とする。また本発明は、飲食品本来の味を損ねることなく、飲食品の不快な臭いをマスキング若しくは低減する酵母エキスおよびその製法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討した結果、酵母エキス中のペプチド含量およびペプチド比率（全アミノ酸含量に対するペプチド含量の比率）を所定の数値以上に調製することにより、その酵母エキスが飲食品に濃厚感を与え、また飲食品の不快な臭いを低減あるいはマスキングする性質に優れることを見出した。また、この酵母エキスは遊離アミノ酸の含量も少なく、添加対象物となる飲食品本来の味を変化させにくいことも見出した。さらに、本発明者らは、５’−イノシン酸および５’−グアニル酸などのヌクレオチド類の含量を所定量以下に抑制することによって、飲食品本来の味質をより変化させにくい添加物とすることができる。
【００１２】
　上記本発明の酵母エキスを得るためには、予め酵母の菌体内酵素をすべて失活させた後、エンド型プロテアーゼを作用させることが好適である。このような方法を採用することにより、添加対象となる飲食品が元々持っているコク味を増強する作用を有するペプチド含量が高まり、遊離アミノ酸やヌクレオチド類の生成を抑制し、好ましい成分配合の酵母エキスを得られることを見出した。」
（１ｃ）「【００４５】
　菌体の細胞壁を破砕し菌体処理物を得る方法は、細胞壁を破壊することができれば特に限定はなく、例えば、自己消化法、酵素分解法、酸分解法、超音波破砕法、ホモジナイザー法、圧力破砕法、ビーズ衝撃法、摩砕法、凍結融解法などが例示され、好ましくは酵素を添加して細胞壁を破壊する酵素分解法などが例示される。
【００４６】
　酵素分解法による製法を具体例として説明する。本発明の酵母エキスの製造に適した酵素分解法の一例としては、（ｉ）加熱などにより菌体内酵素を失活させる工程、（ｉｉ）酵母またはその菌体を含む培養物等に細胞壁溶解酵素を添加して菌体の細胞壁を分解し菌体処理物を得る工程、（ｉｉｉ）菌体内タンパク質をペプチドに分解するエンド型プロアーゼを添加する工程の３工程を含む。・・・
　・・・
【００４８】
　上記（ｉｉ）の工程においては、細胞壁溶解酵素を作用させ、菌体の細胞壁を破砕し、細胞内の成分を溶出させる。酵素添加量、酵素反応温度、ｐＨは特に限定するものではなく、各々の酵素の最適条件下で行えばよい。細胞壁溶解酵素としては、酵母の細胞壁は、β−１，３−グルカンとマンナンが主成分であるので、グルカナーゼ、マンナナーゼを含有し、酵母細胞壁を溶解するに十分な活性を有するものであればよい。例えば市販の細胞壁溶解酵素としては、ＹＬ−１５（天野エンザイム（株）製）、ツニカーゼ（大和化成（株）製），キタラーゼ（クミアイ化学（株）製）などがあげられる。
　・・・
【００５１】
　各酵素反応後、遠心分離して上澄液を回収し、必要に応じて濃縮し、スプレードライ等の方法により乾燥させ、固形物として酵母エキスを得ることができる。また、高濃度に濃縮し、液状濃縮エキスとしても良い。」
（１ｄ）「【００６５】
［実施例１］酵母エキス１の調製
　サッカロマイセス・セレビシエ（ＩＦＯ　１９５４）を、糖蜜１ｍ３に対し、リン酸一アンモニウム３．３ｋｇ、塩化アンモニウム６．８ｋｇ、塩化カリウム１．７ｋｇ、硫酸マグネシウム１．７ｋｇ、硫酸亜鉛１７ｇ、微量金属類（ホウ酸０．１５ｇ、硫酸マンガン０．０７５ｇ、硫酸銅０．１０ｇ、塩化第二鉄０．６２ｇ、モリブデン酸ナトリウム０．０６３ｇ）を加えた培地（以下、糖蜜培地という）を用いて約１日間（２０時間から２４時間）培養し、集菌洗浄後、それを水に懸濁し、酵母スラリー（菌体濃度１５％）１０００ｍｌを調製した。
【００６６】
　酵母スラリーを、９５℃、１０分加熱し菌体内酵素を失活させた後、ｐＨを６に調製し、細胞壁溶解酵素（商品名：ＹＬ−１５（天野エンザイム（株）製）を１．５ｇ添加し５０℃にて４時間反応させた。
【００６７】
　その後エンド型主体のプロテアーゼ（商品名：「アマノＮ」（天野エンザイム（株）製）を１ｇ添加しｐＨ５に調製後７時間反応させた。
　反応後、遠心分離により上澄み液を回収し、粉末乾燥し、１１０ｇの酵母エキス１を得た。
　・・・
【００６９】
［実施例２］酵母エキス２の調製
　キャンディダ・ユーティリス（ＩＦＯ　０６１９）を、糖蜜培地を用いて培養し、集菌洗浄後、それを水に懸濁し、酵母スラリー（菌体濃度１５％）１０００ｍｌを調製した。
【００７０】
　酵母スラリーを９５℃、１０分加熱し菌体内酵素を失活させた後ｐＨを６．５に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ツニカーゼ（大和化成（株）製）を１．８ｇ添加し４０℃にて５時間反応させた。
【００７１】
　その後、エンド型プロテアーゼ（商品名：「アマノＰ」（天野エンザイム（株）製）を１ｇ添加し、ｐＨ６に調製後、５時間反応させた。反応後、遠心分離により上澄み液を回収し、粉末乾燥し、１０８ｇの酵母エキス２を得た。
　・・・
【００７３】
［実施例３］酵母エキス３の調製
　実施例２の酵母スラリーを、９５℃、１０分加熱し菌体内酵素を失活させた後ｐＨを９．５に調製した後、細胞壁溶解酵素（商品名：ＹＬ−１５（天野エンザイム（株）製）を１．５ｇ、及びエンド型プロテアーゼ（商品名：「プロレーザー」（天野エンザイム（株）製）を０．５ｇ添加し５０℃にて４時間反応させた。
【００７４】
　反応後、遠心分離し上澄み液を回収し、粉末乾燥し、１１０ｇの酵母エキス３を得た。」
２　引用文献２に記載された事項
（２ａ）「『デナチームＧＥＬ』は，酵母の細胞壁の主成分であるβグルカンを効率よく分解し，糸状菌や酵母細胞壁に対する特異性が高い。酵母エキス製造時にプロテアーゼと併用して利用すると生産効率が高くなり，収率がプロテアーゼのみの場合と比較して１．５倍まで高くなる。また，細胞壁をかなり小さな単位まで分解するため，製造残渣を大幅に低減できる。」（３６頁左欄２〜９行）
（２ｂ）「酵母エキス用の原料には，パン酵母，（使用済みの）ビール酵母，トルラ酵母などの種類のもの使用することができ，その形態は，乾燥させたもの，水分を含んだもの，あるいは一度酵母エキスを抽出した後の残渣でも使用することがある。」（３７頁左欄８〜１３行）
（２ｃ）「９．『デナチームＧＥＬ』の使用例
（１）乾燥パン酵母の濃度が１０〜１５％になるように水を添加し，ｐＨを６．５に調整する
（２）デナチームＧＥＬを酵母の乾燥重量に対して０．５％，ビオプラーゼＳＰ−２０ＦＧ（当社プロテアーゼ）を乾燥酵母重量に対して１．５％添加する
（３）溶液が均一になるように攪拌しながら，６０℃で１６時間反応させる
（４）８５℃以上で３０分処理し（酵素を不活性化するため），遠心分離した後，上清を乾燥して（スプレードライなどで），酵母エキスを回収する」（３７頁左欄１４〜２６行）
３　引用文献３に記載された事項
（３ａ）「【００１８】
　実施例１　酵母エキス水溶液の製造
　酵母懸濁液の調製：
　乾燥ビール酵母（サッカロマイセス・セレビジエ）１５ｇを、７５ｍＬの水道水に懸濁し、４８％ＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨが６．５になるように調整して酵母懸濁液１とした。カンジタ・ユーティリスの酵母エキス抽出乾燥残渣１０ｇを８０ｍＬの水道水に懸濁し、４８％ＮａＯＨ水溶液を用いてｐＨが６．５になるように調整して酵母懸濁液２とした。
　・・・
【００２４】
　酵素処理後、試験区Ａ〜Ｃの反応液は、２５００×ｇ、２分間遠心分離（・・・）し、上清を回収した。・・・上清のＢｒｉｘを測定した。上清を水で４倍希釈して、・・・ＯＤ６５０ｎｍにて濁度を測定した。試験区Ｄ〜Ｆの反応液は、１５，０００ｒｐｍ、１分間遠心分離し、上清を回収し、希釈せずにＢｒｉｘ及びＯＤ６５０ｎｍを測定した。測定の結果は、表２及び表３に示した。
　・・・
【００２６】
　表２から、酵素液をグルカナーゼ及びプロテアーゼを添加せずに抽出した酵母エキスのＢｒｉｘが低いため、酵母エキス中の各種旨味成分の含有量が低いことが推測される。一方、グルカナーゼ及びプロテアーゼを添加したものは、高いＢｒｉｘを有していることから、酵母細胞内の旨味成分が抽出されたことが推測される。また、ホスホリパーゼやリパーゼなど各種澄明化候補酵素をさらに添加した場合、添加しないものに比べてＢｒｉｘ値がほとんど変わらないことから、澄明化候補酵素の添加によるエキス中の各種旨味成分の損失がなかったことが示唆される。」
４　引用文献４に記載された事項
（４ａ）「２．特許請求の範囲
　脱核酸及び又は脱グルタチオン処理を経た酵母に、細胞膜溶解酵素を作用させた後、菌体蛋白質多糖類及び酵母エキスを各別に分離抽出採取することを特徴とする酵母から多糖類、菌体蛋白質及び酵母エキスを製造する方法。」
５　引用文献５に記載された事項
（５ａ）「【００３６】
　各工程において用いた酵素の失活は、例えば加熱により行うことができる。酵母を１０−１５％程度の適当な濃度で水に懸濁させた後、８０−１２０℃好ましくは９０−１００℃で加熱し、酵素の失活を行う。加熱時間は、１０分程度で十分である。酵素の失活は各工程ごとに行っても良いし、最後の工程の後にまとめておこなっても良い。」
（５ｂ）「【００３８】
　上記各工程において分解されずに不溶成分として残っている酵母菌体などの抽出残渣は、通常の酵母エキスの製造において行われるように適宜除去される。酵母菌体などを除去する方法としては、例えば遠心分離や膜分離などを挙げることができ、中でも工業製造には遠心分離が好適である。」
６　引用文献６に記載された事項
（６ａ）「【００３１】
実施例３
　・・・
　ここに得られた酵母に水を加え、全量を２００ｍｌとし、次いで，湯浴中で加熱し、９０℃に逹温してから、９０℃で２分間加熱した。この後直ちに流水中で冷却し、液温を５０℃とした後、ツニカーゼ（天野エンザイム製細胞壁溶解酵素）の０．２ｇを少量の水に溶解後添加し、５０℃で１ｈｒ撹拌しながら反応させた。反応後の液を遠心分離により不溶性固形分を除去しエキスを得た。このエキスに対して、グルタミナーゼ　Ｃ１００Ｓ　０．５６ｇを添加し、実施例２と同様に反応、濃縮、乾燥させ、粉末酵母エキス約１１ｇを得た。」
７　引用文献７に記載された事項
（７ａ）「【００４９】
［実施例５］酵母エキス５
　・・・
【００５０】
　酵母スラリーを、ｐＨ９．０、温度５０℃、及び１〜２時間の条件でアルカリ処理した後、５０℃のときにエンド型プロテアーゼ（商品名：プロメラインＦ（天野エンザイム（株）製））を０．３ｇ、細胞壁溶解酵素（商品名：ＹＬ−ＮＬ（天野エンザイム（株）製））を０．２ｇ添加して５０℃にて１５〜２０時間自己消化反応を行った。
　次に、結果物を、９５〜１００℃で１０分加熱し、菌体内酵素と、添加したプロテアーゼ及び細胞壁溶解酵素とを失活させた後、遠心分離機にて、抽出液と菌体固形分に分離した。抽出液をｐＨ５、７０℃に調製後、５’−リボ核酸分解酵素（商品名：スミチームＮＰ（新日本化学工業（株）製））を０．５ｇ添加し７時間反応させた。抽出液を４５℃に調製後、デアミナーゼ（商品名：デアミザイム（天野エンザイム（株）製））を０．３ｇ添加し６時間反応させた。その後、エンド／エキソ型プロテアーゼ（商品名：フレーバーザイム（ノボザイム（株）製））を０．３ｇ添加し１２時間反応させたその後、反応後常法により処理し７２ｇの酵母エキスを得た。」
８　引用文献８に記載された事項
（８ａ）「【請求項１】
　酵母を消化、或いは分解した酵母エキスであり、１マイクロメーターの口径を有する濾過膜を透過させ、その透過部をゲル濾過に供し、分画された流出液中の２２０ｎｍにおける吸光光度法で検出されたペプタイド類において、分子量１００００以上となるものの比率が、全検出されたペプタイド類の総量に対し、１０％以上となる事を特徴とする酵母エキス。」
（８ｂ）「【０００１】
　本発明は、畜肉、或いは魚介類を煮出しただし液の呈味のうち、厚み、複雑味にかかわる部分のみならず、全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスに関するものである。」
（８ｃ）「【０００９】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明における酵母エキスは、酵母を消化、或いは分解した酵母エキスであり、１マイクロメーターの口径を有する濾過膜を透過させた場合、その透過部において、分子量１００００以上のペプタイド類画分が、ペプタイド類の総量に対し、１０％以上となる酵母エキスであればよい。当該酵母エキスは、その製法や酵母の種類、由来により何ら限定されるものではないが、たとえば、通常の培養にて得た酵母菌体を集菌洗浄後適量の水に酵母を懸濁し自己消化または酵母の細胞壁溶解酵素を用いてエキス分の抽出を行った後エンド型プロテアーゼに対しエキソ型プロテアーゼを多く含むプロテアーゼを添加作用させてタンパク質を分解させ、常法により液状、ペースト化、または粉末化することによって得ることができる。また、細胞中にグルタミン酸またはコハク酸を高蓄積する酵母菌株を用いてもよい。
【００１０】
　こうして得られた酵母エキスには、１マイクロメーター透過画分において独特のアミノ酸、たんぱく質、ペプタイド等の分子量分布を構成する（以後ペプチドパターンと呼ぶ）。」
（８ｄ）「【実施例１】
【００１９】
　パン酵母サッカロミセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）３−２−Ｃ―７株（工業技術院生命技術研究所委託株ＦＥＲＭ　Ｐ−１４０１３）を３００Ｌジャーファーメンターを用い常法で培養し酵母菌体を固形分１０％になるように水を加え懸濁し４０％ＮａＯＨ溶液でｐＨ５．７に調整した後細胞壁溶解酵素ＹＬ−１５（天野エンザイム）を固形分当たり０．１％添加し、４５℃でそれぞれ８時間および１０時間反応させた。反応後７０℃３０分加熱し酵素を失活させ、４０℃に冷却後ペプチダーゼＲ（天野エンザイム）を固形分当たり０．２％添加し４０℃２時間反応させた。反応後７０℃３０分間加熱し酵素を失活させた後常法によりペースト状の酵母エキスを得た。
　・・・
【実施例２】
【００２５】
　パン酵母サッカロミセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）ＨＧ−１株（３−２−Ｃ―７株の変異株、グルタミン酸高生成株）を３００Ｌジャーファーメンターを用い常法で培養し酵母菌体を固形分１０％になるように水を加え懸濁し４０％ＮａＯＨ溶液でｐＨ５．７に調整した後細胞壁溶解酵素ＹＬ−１５（天野エンザイム）を固形分当たり０．１％添加し、４５℃８時間反応させた。反応後７０℃３０分加熱し酵素を失活させ、４０℃に冷却後ペプチダーゼＲ（天野エンザイム）を固形分当たり０．２％添加し４０℃２時間反応させた。反応後７０℃３０分間加熱し酵素を失活させた後７０℃３０分加熱して常法によりペースト状の酵母エキスを得た。
　・・・
【実施例３】
【００３３】
　パン酵母サッカロミセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）３−２−Ｃ―７株を３００Ｌジャーファーメンターを用い常法で培養し酵母菌体を固形分１０％になるように水を加え懸濁し４０％ＮａＯＨ溶液でｐＨ５．７に調整した後細胞壁溶解酵素ＹＬ−１５（天野エンザイム）を固形分当たり０．１％添加し、４５℃８時間反応させた。反応後７０℃３０分加熱し酵素を失活させ、４５℃に冷却後エキソ型プロテアーゼ活性の弱いニュートラーゼＦ３Ｇ（天野エンザイム）を固形分当たり０．２％添加し４５℃１時間および２時間反応させた。反応後７０℃３０分間加熱し酵素を失活させた後常法によりペースト状の酵母エキスを得た。
　・・・
【実施例４】
【００３６】
　パン酵母サッカロミセス・セレビシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）ＫＹ−２株（３−２−Ｃ―７株の変異株、コハク酸高生成株）を３００Ｌジャーファーメンターを用い常法で培養し酵母菌体を固形分１０％になるように水を加え懸濁し４０％ＮａＯＨ溶液でｐＨ５．７に調整した後細胞壁溶解酵素ＹＬ−１５（天野エンザイム）を固形分当たり０．１％添加し、４５℃８時間反応させた。反応後７０℃３０分加熱し酵素を失活させ、４０℃に冷却後ペプチダーゼＲ（天野エンザイム）を固形分当たり０．１％添加し４０℃１時間反応させた。反応後７０℃３０分間加熱し酵素を失活させた後常法によりペースト状の酵母エキスを得た。」
第５　対比・判断
１　理由１Ａについて
（１）引用文献１に記載の発明
　上記（１ａ）【請求項１０】には、「酵母の菌体内酵素を失活させた後、菌体の細胞壁を破砕した菌体処理物にエンド型プロテアーゼを作用させる、酵母エキスの製造方法」が記載されており、上記（１ｃ）【００４５】〜【００４６】には、細胞壁の破壊は、細胞壁溶解酵素を用いる酵素分解法が好ましいこと、エンド型プロテアーゼにより菌体内タンパク質をペプチドに分解することが記載されている。
　また、上記（１ａ）【請求項１】及び上記（１ｂ）の記載からみて、上記製造方法で得られた酵母エキスは、酵母エキス中のペプチド含量及びペプチド比率が所定の数値以上に調製され、コク味付与能、マスキング能に優れたものであるといえる。
　したがって、これらの記載からみて、引用文献１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認める。
「酵母の菌体内酵素を失活させた後、細胞壁溶解酵素を添加して菌体の細胞壁を破砕した菌体処理物に含まれる菌体内タンパク質にエンド型プロテアーゼを作用させる、コク味付与能、マスキング能に優れた酵母エキスの製造方法。」
（２）対比・判断
ア　本願発明１について
（ア）本願発明１と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「酵母の菌体内酵素を失活させた」ものと、本願発明１の「酵母エキス抽出後の酵母菌体」とは、「酵母由来の原料」で共通する。
　引用発明１の「細胞壁溶解酵素」と、本願発明１の「プロテアーゼを含まない細胞壁溶解酵素」とは、「細胞壁溶解酵素」で共通する。
　引用発明１の「菌体の細胞壁を破砕した菌体処理物に含まれる菌体内タンパク質」と、本願発明１の「細胞壁構成成分を除去して得られた酵母タンパク」とは、「酵母タンパク」で共通する。
　引用発明１の「菌体内タンパク質にエンド型プロテアーゼを作用」させることと、本願発明１の「酵母タンパクを酵素分解」することとは、「酵母タンパクを酵素分解」することで共通する。
　引用発明１の「酵母エキスの製造方法」と、本願発明１の「酵母由来調味料の製造方法」とは、「酵母由来の産物の製造方法」で共通する。
　よって、両発明は次の一致点及び相違点１−１〜１−３を有すると認める。
一致点
「酵母由来の原料に細胞壁溶解酵素を作用させ、得られた酵母タンパクを酵素分解してなるものである、酵母由来の産物の製造方法。」である点。
相違点１−１：
　「酵母由来の原料」からの「酵母由来の産物の製造方法」が、本願発明１は「酵母エキス抽出後の酵母菌体」からの「酵母由来調味料の製造方法」であるのに対し、引用発明１は「酵母の菌体内酵素を失活させた」ものからの「コク味付与能、マスキング能に優れた酵母エキスの製造方法」である点。そして、本願発明１の「酵母エキス抽出後の酵母菌体」は、本願明細書【００１３】に「本発明の酵母菌体としては、第一に酵母エキス抽出後の酵母菌体、すなわち酵母エキス抽出残渣が挙げられる。」と説明されているとおり、酵母に細胞壁溶解酵素などを用いて抽出処理することにより酵母エキスを抜いた後の残渣のことである。
　したがって、本願発明１は酵母エキスの抽出残渣から調味料を製造するのに対して、引用発明１は酵母全体から酵母エキスを製造する点で相違するといえる。
相違点１−２：
　「細胞壁溶解酵素」が、本願発明１は「プロテアーゼを含まない」ものに特定しているのに対し、引用発明１では不明な点。
相違点１−３：
　本願発明１は、「細胞壁溶解酵素を作用させ」る工程と、「酵母タンパクを酵素分解」する工程の間に「細胞壁構成成分を除去」する工程を有するのに対し、引用発明１は「細胞壁溶解酵素を添加」する工程と「菌体内タンパク質にエンド型プロテアーゼを作用させ」る工程との間に、そのような工程を有さない点。
（イ）そこで、上記相違点１−１〜１−３について検討する。
ａ　相違点１−１について
　上記（１ｂ）には、「飲食品本来の味を損ねることなく、飲食品に濃厚感を付与する酵母エキスおよびその製法を提供すること」及び「飲食品本来の味を損ねることなく、飲食品の不快な臭いをマスキング若しくは低減する酵母エキスおよびその製法を提供すること」を課題とし、「酵母エキス中のペプチド含量およびペプチド比率（全アミノ酸含量に対するペプチド含量の比率）を所定の数値以上に調製することにより、その酵母エキスが飲食品に濃厚感を与え、また飲食品の不快な臭いを低減あるいはマスキングする性質に優れる」こと、そのような酵母エキスを得るためには、「予め酵母の菌体内酵素をすべて失活させた後、エンド型プロテアーゼを作用させることが好適」であり、「このような方法を採用することにより、添加対象となる飲食品が元々持っているコク味を増強する作用を有するペプチド含量が高まり、遊離アミノ酸やヌクレオチド類の生成を抑制し、好ましい成分配合の酵母エキスを得られる」ことが記載されている。
　そうすると、引用発明１の「酵母エキス」を調味料とすることは、引用文献１に示されているといえる。
　引用文献２の上記（２ｂ）には、酵母エキスの原料として、「一度酵母エキスを抽出した後の残渣でも使用することがある」と記載され、引用文献３の上記（３ａ）の実施例１には、「カンジタ・ユーティリスの酵母エキス抽出乾燥残渣」から酵母エキスを抽出したことが記載され、引用文献４の上記（４ａ）には、「脱核酸及び又は脱グルタチオン処理を経た酵母」から酵母エキスを製造することが、それぞれ記載されていることから、酵母エキスを製造する原料として、「酵母エキス抽出後の酵母菌体」を用いることは、本出願前周知の事項であったといえる。
　しかしながら、引用発明１は、コク味付与能、マスキング能に優れた酵母エキスを提供するために酵母全体を原料とし、上記（１ａ）【請求項１】に記載されるペプチド含有（重量％）及びペプチド比率（％）の酵母エキスを製造するものと認められるから、引用発明１では酵母全体から酵母エキスを製造することが必要であり、酵母全体に代えて酵母エキスの抽出残渣を用いることを動機付けられるところはない。
　よって、相違点１−１は、当業者が容易になし得たものではない。
ｂ　相違点１−２について
　引用文献１には、「細胞壁溶解酵素」については、上記（１ｃ）【００４８】に「グルカナーゼ、マンナナーゼを含有し、酵母細胞壁を溶解するに十分な活性を有するものであればよい」と説明されているが、プロテアーゼを含むか否かについては記載されていない。
　引用文献２に記載される「デナチームＧＥＬ」は、本願明細書【００１５】にプロテアーゼ活性をほとんど有さない細胞壁溶解酵素の具体例として示されるものであるが、引用文献２の上記（２ａ）及び（２ｃ）には、デナチームＧＥＬは、酵母エキス製造時にプロテアーゼと併用することが示されており、引用文献２に開示された技術的事項を参酌しても、引用発明１においてプロテアーゼを含まない細胞壁溶解酵素のみを作用させて酵母エキスを得ることを当業者が容易になし得るとはいえない。
　よって、相違点１−２は、当業者が容易になし得たものではない。
ｃ　相違点１−３について
　引用文献１の上記（１ｃ）【００５１】には、「各酵素反応後、遠心分離して上澄液を回収し、必要に応じて濃縮し、スプレードライ等の方法により乾燥させ、固形物として酵母エキスを得ることができる」ことが記載されており、他に、細胞壁溶解酵素の反応の後で、細胞壁構成成分などを除去する工程を行うことについては記載も示唆もされていない。
　そして、上記（１ｄ）の実施例でも、細胞壁溶解酵素とエンド型プロテアーゼを同時に添加して反応を行う［実施例３］はもとより、細胞壁溶解酵素を添加して反応を行い、その後にエンド型プロテアーゼを添加して反応を行う［実施例１］〜［実施例２］においても、２つの酵素反応の途中で分離処理などを行うことなく、酵素反応後に遠心分離により上澄み液を回収して酵母エキスを得ている。
　引用文献５の上記（５ｂ）、引用文献６の上記（６ａ）及び引用文献７の上記（７ａ）には、酵母から酵母エキスを製造する方法において、異なる酵素処理を行う間に遠心分離などにより不溶成分を除去することが記載されているように、工程の途中で不溶成分を除去することは、当業者に周知の事項であったといえるが、引用発明１の「酵母エキスの製造方法」は、「細胞壁溶解酵素を添加」する工程と「エンド型プロテアーゼを作用させ」る工程とを逐次又は同時に行った後で、遠心分離により上澄み液を回収することで足りるものであり、そのような製造方法について、敢えて「細胞壁構成成分を除去」する工程を行うことが、当業者に動機付けられるとはいえない。
　よって、相違点１−３は、当業者が容易になし得たものではない。
ｄ　本願発明１の効果について
　本願発明１は、本願明細書【００１０】に「本発明により、従来は産業廃棄物になっていた酵母エキス抽出残渣を調味料の製造原料として有効利用できるようになり、廃棄物の大幅な減量が可能になった。得られた調味料は、全窒素含量が１１％以上でコクがあり魚介系の独特で良好な風味をもつものであり、新しい種類の調味液として利用できる。」と記載されているとおりの効果を奏するものであり、引用発明１及び引用文献１〜７の記載から、本願発明１の奏する効果を予測することはできない。
（ウ）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜７に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易になし得たものではない。
イ　本願発明２、４について
　本願発明２及び４は、それぞれ本願発明１を引用して、「細胞壁溶解酵素がプロテアーゼを含まないグルカナーゼである」こと、「酵母菌体がキャンディダ・ユティリス又はサッカロマイセス・セレビシエである」ことを特定するものである。
　そこで検討するに、引用文献１の上記（１ｄ）の［実施例１］及び［実施例２］では、酵母菌体として「サッカロマイセス・セレビシエ（ＩＦＯ　１９５４）」及び「キャンディダ・ユーティリス（ＩＦＯ　０６１９）」を用いたことが示されている。
　しかしながら、上記ア（イ）で検討したとおり、本願発明１が、引用文献１に記載された発明及び引用文献２〜７に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易になし得たものではない以上、本願発明２及び４も、同様に当業者が容易になし得たものではない。
２　理由１Ｂについて
（１）引用文献１に記載の発明
　引用発明１は、上記１（１）で認定したとおりのものである。
（２）対比・判断
ア　本願発明３について
　本願発明３は、本願発明１を引用して、「前記細胞壁溶解酵素の作用に次いで、５０〜９５℃、５分以上の加熱処理を行った後に細胞壁構成成分を除去する」ことを特定するものである。
　ここで、上記（５ｂ）及び（８ｄ）にあるとおり、酵母から酵母エキスを製造する方法において、細胞壁溶解酵素などによる反応を行った後で、５０〜９５℃程度の温度で５分以上の時間、加熱処理を行って酵素を失活させることは、当業者に周知の事項であったといえる。
　しかしながら、上記１（２）ア（イ）ｃのとおり、引用発明１において、「細胞壁構成成分を除去する」工程を行うことは、当業者が容易になし得たものとはいえないのであるから、さらにその前処理を特定する本願発明３も、同様に当業者が容易になし得たものではない。
イ　本願発明４について
　本願発明４は、本願発明３を引用してさらなる特定をするものであるから、上記アと同様に、当業者が容易になし得たものではない。
３　理由１Ｃについて
（１）引用文献８に記載の発明
　上記（８ａ）及び（８ｃ）の記載によれば、引用文献８には、独特のペプチドパターンを構成する酵母エキスであって、全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスが記載されているといえる。
　そして、このような酵母エキスの製造方法は、上記（８ｃ）及び（８ｄ）の記載からみて、酵母を培養して得た酵母菌体を水に懸濁し、細胞壁溶解酵素を反応させた後、エンド型プロテアーゼに対しエキソ型プロテアーゼを多く含むプロテアーゼを反応させてタンパク質を分解させることと認められる。
　したがって、引用文献８には、次の発明（以下、「引用発明８」という。）が記載されていると認める。
「酵母を培養して得た酵母菌体を水に懸濁し、細胞壁溶解酵素を反応させた後、エンド型プロテアーゼに対しエキソ型プロテアーゼを多く含むプロテアーゼを反応させてタンパク質を分解させる、全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスの製造方法。」
（２）対比・判断
ア　本願発明１について
（ア）本願発明１と引用発明８とを対比する。
　引用発明８の「酵母を培養して得た酵母菌体を水に懸濁し」たものと、本願発明１の「酵母エキス抽出後の酵母菌体」とは、「酵母由来の原料」で共通する。
　引用発明８の「細胞壁溶解酵素」と、本願発明１の「プロテアーゼを含まない細胞壁溶解酵素」とは、「細胞壁溶解酵素」で共通する。
　引用発明８の「エンド型プロテアーゼに対しエキソ型プロテアーゼを多く含むプロテアーゼを反応させてタンパク質を分解させる」させることと、本願発明１の「酵母タンパクを酵素分解」することとは、「酵母タンパクを酵素分解」することで共通する。
　引用発明８の「全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスの製造方法」と、本願発明１の「酵母由来調味料の製造方法」とは、「酵母由来の産物の製造方法」で共通する。
　よって、両発明は次の一致点及び相違点８−１〜８−３を有すると認める。
一致点
「酵母由来の原料に細胞壁溶解酵素を作用させ、得られた酵母タンパクを酵素分解してなるものである、酵母由来の産物の製造方法。」である点。
相違点８−１：
　「酵母由来の原料」からの「酵母由来の産物の製造方法」が、本願発明１は「酵母エキス抽出後の酵母菌体」からの「酵母由来調味料の製造方法」であるのに対し、引用発明８は「酵母を培養して得た酵母菌体を水に懸濁し」たものからの「全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスの製造方法」である点。そして、本願発明１の「酵母エキス抽出後の酵母菌体」は、酵母に細胞壁溶解酵素などを用いて抽出処理することにより酵母エキスを抜いた後の残渣のことである。
　したがって、本願発明１は酵母エキスの抽出残渣から調味料を製造するのに対して、引用発明８は酵母全体から酵母エキスを製造する点で相違するといえる。
相違点８−２：
　「細胞壁溶解酵素」が、本願発明１は「プロテアーゼを含まない」ものに特定しているのに対し、引用発明８では不明な点。
相違点８−３：
　本願発明１は、「細胞壁溶解酵素を作用させ」る工程と、「酵母タンパクを酵素分解」する工程の間に「細胞壁構成成分を除去」する工程を有するのに対し、引用発明８は「細胞壁溶解酵素を反応させ」る工程と「エンド型プロテアーゼに対しエキソ型プロテアーゼを多く含むプロテアーゼを反応させてタンパク質を分解させる」工程との間に、そのような工程を有さない点。
（イ）そこで、上記相違点８−１〜８−３について検討する。
ａ　相違点８−１について
　上記（８ｂ）にもあるとおり、引用発明８の酵母エキスは、全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にするものであるから、引用発明８の「酵母エキス」を調味料とすることは、引用文献１に示されているといえる。
　上記１（２）ア（イ）ａで検討したとおり、引用文献２〜４の記載から、酵母エキスを製造する原料として、「酵母エキス抽出後の酵母菌体」を用いることは、本出願前周知の事項であったといえるが、引用発明８は、全体のだし呈味をバランスよく強化し、さらに旨味の部分においても適正に強化することを可能にする酵母エキスを提供するために酵母全体を原料とし、上記（８ａ）【請求項１】に記載される独特のペプチドパターンの酵母エキスを製造するものと認められるから、引用発明８では酵母全体から酵母エキスを製造することが必要であり、酵母全体に代えて酵母エキスの抽出残渣を用いることを動機付けられるところはない。
　よって、相違点８−１は、当業者が容易になし得たものではない。
ｂ　相違点８−２について
　引用発明８の「細胞壁溶解酵素」については、上記（８ｄ）の【実施例１】〜【実施例４】で「細胞壁溶解酵素ＹＬ−１５（天野エンザイム）」を用いたことが示されているだけであり、この市販の酵素が「プロテアーゼを含まない」ものであるか否かについては記載も示唆もされていない。
　そして、上記１（２）ア（イ）ｂで検討したのと同様に、引用文献２に開示された技術的事項を参酌しても、引用発明８においてプロテアーゼを含まない細胞壁溶解酵素のみを作用させて酵母エキスを得ることを当業者が容易になし得るとはいえない。
　よって、相違点８−２は、当業者が容易になし得たものではない。
ｃ　相違点８−３について
　引用文献８には、細胞壁溶解酵素を反応させた後、プロテアーゼを反応させる工程について説明したところはないが、上記（８ｄ）の【実施例１】〜【実施例４】では、いずれも、細胞壁溶解酵素を添加し反応させ、その後加熱し酵素を失活させ、冷却後プロテアーゼを添加し反応させ、その後加熱し酵素を失活させた後常法により酵母エキスを得ており、途中で不溶成分などを除去することなく、酵母エキスを得る方法が記載されているといえる。
　そうすると、上記１（２）ア（イ）ｃで検討したとおり、引用文献５〜７の記載から、酵母から酵母エキスを製造する工程の途中で不溶成分を除去することは、当業者に周知の事項であったといえるものの、そのことを考慮しても、当業者が敢えて工程を増やそうとする動機付けがあるとはいえない。
　よって、相違点８−３は、当業者が容易になし得たものではない。
ｄ　本願発明１の効果について
　本願発明１は、上記１（２）ア（イ）ｄのとおりの効果を奏するものであり、引用発明８及び引用文献２〜８の記載からも、同様に、本願発明１の奏する効果を予測することはできない。
（ウ）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用文献８に記載された発明及び引用文献２〜７に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易になし得たものではない。
イ　本願発明２〜４について
　本願発明２〜４は、それぞれ本願発明１を引用して、「細胞壁溶解酵素がプロテアーゼを含まないグルカナーゼである」こと、「前記細胞壁溶解酵素の作用に次いで、５０〜９５℃、５分以上の加熱処理を行った後に細胞壁構成成分を除去する」こと、及び「酵母菌体がキャンディダ・ユティリス又はサッカロマイセス・セレビシエである」ことを特定するものである。
　そこで検討するに、引用文献８の上記（８ｄ）の【実施例１】〜【実施例４】には、パン酵母サッカロミセス・セレビシエを用い、細胞壁溶解酵素を添加し反応させ、反応後７０℃３０分加熱し酵素を失活させたことが示されている。
　しかしながら、上記ア（イ）で検討したとおり、本願発明１が、引用文献８に記載された発明及び引用文献２〜７に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易になし得たものではない以上、本願発明２〜４も、同様に当業者が容易になし得たものではない。
第６　原査定について
　上記第５で検討したとおりであり、原査定の理由を維持することはできない。
第７　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。