(57)【要約】【課題】本発明は高炉のファーネスマントルの運送システムおよび方法に関するものである。【解決手段】本発明の高炉のファーネスマントルの運送システムおよび方法は、鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホームと鉄原料送出部の炉体フレームの周囲に設けられる炉体周辺フレームとを含み、前記原料受集プラットホームと鉄原料送出部のプラットホーム上には第一滑動レールが設けられ、前記第一滑動レール上には滑動トラスが設けられ、前記滑動トラスと前記炉体周辺フレームの上方には第二滑動レールが設けられ、前記第一滑動レールの延伸方向と前記第二滑動レールの延伸方向は交差しており、前記滑動トラス上には滑動部が取り付けられ、前記滑動部は前記ファーネスマントルを前記原料受集プラットホームから前記第一滑動レールを経て前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させる。本発明は、施工のコストが多くかからず、安全性が高いという利点を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉のファーネスマントルの運送システムであって、鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホームと鉄原料送出部の炉体フレームの周囲に設けられる炉体周辺フレームとを含み、前記原料受集プラットホームと鉄原料送出部のプラットホーム上には第一滑動レールが設けられ、前記第一滑動レール上には滑動トラスが設けられ、前記滑動トラスと前記炉体周辺フレームの上方には第二滑動レールが設けられ、前記第一滑動レールの延伸方向と前記第二滑動レールの延伸方向は交差しており、前記滑動トラス上には滑動部が取り付けられ、前記滑動部は前記ファーネスマントルを前記原料受集プラットホームから前記第一滑動レールを経て前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させることを特徴とする高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項２】
前記高炉のファーネスマントルの運送システムは昇降機を更に含み、前記昇降機は高炉の頂部のプラットホーム上に取り付けられ、前記滑動部が前記ファーネスマントルを前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させた後、前記昇降機は前記ファーネスマントルを挙げて固定させることを特徴とする請求項１に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項３】
前記滑動トラスは第一電動巻上げ機に連結され、前記滑動部は第二電動巻上げ機に連結されることを特徴とする請求項１に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項４】
前記第一電動巻上げ機と前記第二電動巻上げ機はいずれも、前記鉄原料送出部のプラットホーム上に固定されることを特徴とする請求項３に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項５】
前記第一滑動レールの延伸方向と前記第二滑動レールの延伸方向は垂直であることを特徴とする請求項１に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項６】
前記第二滑動レールは前記滑動トラスと前記炉体周辺フレームの上表面に敷設され、かつ前記滑動トラス上に敷設される第二滑動レールと前記炉体周辺フレーム上に敷設される第二滑動レールは同じ高さになっていることを特徴とする請求項１に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項７】
前記原料受集プラットホームと前記滑動部上には移送プラットホームとガードレールが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の高炉のファーネスマントルの運送システム。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか１つに記載の高炉のファーネスマントルの運送システムによりファーネスマントルを運送する高炉のファーネスマントルの運送方法であって、前記高炉のファーネスマントルの運送方法は、
組み立てられる整体式ファーネスマントルを原料受集プラットホーム上の滑動トラス上の滑動部上まで移動させるステップＳ１と、
滑動トラスを牽引することにより前記ファーネスマントルを炉体周辺フレームの当接位置まで移動させ、それにより一回目の滑動をするステップＳ２と、
滑動部を牽引することにより前記ファーネスマントルを炉体周辺フレームの当接位置から炉体周辺フレームの中心へ滑動させ、ファーネスマントルを所定の装着位置まで移動させることにより二回目の滑動をするステップＳ３と、
前記ファーネスマントルを上げて固定させた後、まず前記滑動部を前記炉体周辺フレームの当接位置の滑動トラス上へ戻し、次に前記滑動部を前記原料受集プラットホーム上まで移動させることによりファーネスマントルの一回目の運送を完成するステップＳ４とを含むことを特徴とする高炉のファーネスマントルの運送方法。
【請求項９】
前記ファーネスマントルの一回目の運送が終わると、ファーネスマントルの運送が終わるときまで前記ステップＳ１を繰り返すことを特徴とする請求項８に記載の高炉のファーネスマントルの運送方法。
【請求項１０】
前記一回目の滑動をするとき、前記滑動トラスは第一滑動レールに沿って移動し、前記二回目の滑動をするとき、前記滑動部は第二滑動レールに沿って移動することを特徴とする請求項８に記載の高炉のファーネスマントルの運送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉を修理する技術分野に属し、特に、高炉のファーネスマントルの運送システムおよび方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉は製錬の分野において常用する装置であり、大型高炉の重さは数千トンに達し、大型高炉の頂部の高さは百メートルまで達することができる。大型高炉を修理するか或いは所定の工程をするため高炉を解体するか或いは取り付ける必要があるが、高炉の高さが高く、重さが重いことによりそのような仕事を容易にすることができない。
【０００３】
前記問題を解決するため、中国の特許（ＣＮ１０９０９７５１６Ａ）は高炉を修理する時高炉のファーネスマントルを取り換える方法を提案した。その方法は、高炉のファーネスマントルを分離組立式構造に設け、かつ鉄原料送出部の外部の新高炉の移動側に引き上げ支持フレームと移送車を設けるステップと、高炉の頂部のフレームに引き上げ装置を設け、旧高炉の移動側の上面の複数層の高炉本体フレームプラットホームと移送側の鉄原料送出部の壁面を解体し、新高炉の移動通路を設け、旧い高炉のファーネスマントルと取り替える必要がある付属部品を解体するステップと、新高炉のファーネスマントルの下半身を順に組み立てるステップと、新高炉のファーネスマントルの上半身を逆に組み立て、かつ新高炉のファーネスマントルの上半身と下半身を連結させるステップとを含む。前記高炉本体フレームの安定性と載置能力に与える影響を低減し、かつ大型クローラクレーン（ｃｒａｗｌｅｒ  ｃｒａｎｅ）が作業場に入ることができない問題を解決することができるが、高炉本体フレームとプラットホームを解体する必要があるので、依然として高炉の安定性がよくない欠点を有している。また、大型リフティングエキップメント（ｌｉｆｔｉｎｇ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用する回数が多いので、施工のコストが多くかかり、効果と利益をよくなく、安全性がよくないという欠点を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来の技術の安定性がよくなく、施工のコストが多くかかり、安全性が低い問題を解決するため、安定性がよく、施工のコストが多くかからず、安全性が高い高炉のファーネスマントルの運送システムおよび方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的問題を解決するため、本発明の高炉のファーネスマントルの運送システムは、鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホームと鉄原料送出部の炉体フレームの周囲に設けられる炉体周辺フレームとを含み、前記原料受集プラットホームと鉄原料送出部のプラットホーム上には第一滑動レールが設けられ、前記第一滑動レール上には滑動トラスが設けられ、前記滑動トラスと前記炉体周辺フレームの上方には第二滑動レールが設けられ、前記第一滑動レールの延伸方向と前記第二滑動レールの延伸方向は交差しており、前記滑動トラス上には滑動部が取り付けられ、前記滑動部は前記ファーネスマントルを前記原料受集プラットホームから前記第一滑動レールを経て前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させる。
【０００６】
本発明の実施例において、前記高炉のファーネスマントルの運送システムは昇降機を更に含み、前記昇降機は高炉の頂部のプラットホーム上に取り付けられ、前記滑動部が前記ファーネスマントルを前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させた後、前記昇降機は前記ファーネスマントルを挙げて固定させる。
【０００７】
本発明の実施例において、前記滑動トラスは第一電動巻上げ機に連結され、前記滑動部は第二電動巻上げ機に連結される。
【０００８】
本発明の実施例において、前記第一電動巻上げ機と前記第二電動巻上げ機はいずれも、前記鉄原料送出部のプラットホーム上に固定される。
【０００９】
本発明の実施例において、前記第一滑動レールの延伸方向と前記第二滑動レールの延伸方向は垂直である。
【００１０】
本発明の実施例において、前記第二滑動レールは前記滑動トラスと前記炉体周辺フレームの上表面に敷設され、かつ前記滑動トラス上に敷設される第二滑動レールと前記炉体周辺フレーム上に敷設される第二滑動レールは同じ高さになっている。
【００１１】
本発明の実施例において、前記原料受集プラットホームと前記滑動部上には移送プラットホームとガードレールが設けられている。
【００１２】
本発明において提供する高炉のファーネスマントルの運送方法は、前記実施例のうちいずれか１つに記載の高炉のファーネスマントルの運送システムによりファーネスマントルを運送し、前記高炉のファーネスマントルの運送方法は、
組み立てられる整体式ファーネスマントルを原料受集プラットホーム上の滑動トラス上の滑動部上まで移動させるステップと、
滑動トラスを牽引することにより前記ファーネスマントルを炉体周辺フレームの当接位置まで移動させ、それにより一回目の滑動をするステップと、
滑動部を牽引することにより前記ファーネスマントルを炉体周辺フレームの当接位置から炉体周辺フレームの中心へ滑動させ、ファーネスマントルを所定の装着位置まで移動させることにより二回目の滑動をするステップと、
前記ファーネスマントルを上げて固定させた後、まず前記滑動部を前記炉体周辺フレームの当接位置の滑動トラス上へ戻し、次に前記滑動部を前記原料受集プラットホーム上まで移動させることによりファーネスマントルの一回目の運送を完成するステップとを含む。
【００１３】
本発明の実施例において、前記ファーネスマントルの一回目の運送が終わると、ファーネスマントルの運送が終わるときまで前記ステップＳ１を繰り返す。
【００１４】
本発明の実施例において、前記一回目の滑動をするとき、前記滑動トラスは第一滑動レールに沿って移動し、前記二回目の滑動をするとき、前記滑動部は第二滑動レールに沿って移動する。
【発明の効果】
【００１５】
従来の技術と比較してみると、本発明の前記技術的事項により下記発明の効果を奏することができる。
本発明の高炉のファーネスマントルの運送システムおよび方法は、整体式、分体式ファーネスマントルを丸ごと所定の装着位置まで移動させることができるので、運送の利便性がよく、高炉を修理する時間を大幅に低減し、大型リフティングエキップメントを使用する回数を有効に低減し、施工の時間を大幅に低減し、施工のコストを低減することができる。また、本発明に係る構造部品はいずれも工場で製造し、現場で組み立てるので、運送システムを簡単に組み立て、操作の利便性がよく、加工と装着のコストが多くかからず、修理が簡単であるという発明の効果を獲得することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明の内容を容易に理解してもらうため、以下、本発明の具体的な実施例と図面により本発明の事項をより詳細に説明する。
【図１】本発明の高炉のファーネスマントルの運送システムを示す平面図である。
【図２】本発明の一回目の滑動の過程を示す図である。
【図３】本発明の二回目の滑動の過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施例一＞
図１、図２および図３に示すとおり、本発明の実施例に係る高炉のファーネスマントル（ｆｕｒｎａｃｅ  ｍａｎｔｌｅ）の運送システムを提供する。その高炉のファーネスマントルの運送システムは、鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホーム１１と、鉄原料送出部の炉体フレームの周囲に設けられる炉体周辺フレーム１２とを含む。前記原料受集プラットホーム１１と鉄原料送出部のプラットホーム上には第一滑動レール１３が設けられ、前記第一滑動レール１３上には滑動トラス（ｔｒｕｓｓ）１４が設けられている。前記滑動トラス１４と前記炉体周辺フレーム１２の上方には第二滑動レール１５が設けられ、前記第一滑動レール１３の延伸方向と前記第二滑動レール１５の延伸方向は交差している。前記滑動トラス１４上には滑動部１６が取り付けられ、前記滑動部１６は前記ファーネスマントル１０を前記原料受集プラットホーム１１から前記第一滑動レール１３を経て前記第二滑動レール１５上の装着位置まで移動させる。
【００１８】
本実施例に係る前記高炉のファーネスマントルの運送システムは、鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホーム１１と、鉄原料送出部の炉体フレームの周囲に設けられる炉体周辺フレーム１２とを含む。前記原料受集プラットホーム１１と鉄原料送出部のプラットホーム上には第一滑動レール１３が設けられ、前記第一滑動レール１３上には滑動トラス１４が設けられ、前記滑動トラス１４は前記第一滑動レール１３に沿って移動することができる。前記滑動トラス１４と前記炉体周辺フレーム１２の上方には第二滑動レール１５が設けられ、前記第一滑動レール１３の延伸方向と前記第二滑動レール１５の延伸方向は交差することにより高炉のファーネスマントルを運送する運送手段が形成される。前記滑動トラス１４上には滑動部１６が取り付けられ、前記滑動部１６は前記第二滑動レール１５に沿って移動することができる。前記滑動部１６は前記ファーネスマントルを前記原料受集プラットホーム１１から前記第一滑動レール１３を経て前記第二滑動レール１５上の装着位置まで移動させる。本発明は整体式、分体式ファーネスマントルを丸ごと所定の装着位置まで移動させることができるので、運送の利便性がよく、高炉を修理する時間を大幅に低減し、大型リフティングエキップメント（ｌｉｆｔｉｎｇ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用する回数を有効に低減し、施工の時間を大幅に低減し、施工のコストを低減することができる。
【００１９】
本発明の実施例において、前記高炉のファーネスマントルの運送システムは昇降機１７を更に含み、前記昇降機１７は高炉の頂部のプラットホーム上に取り付けられる。前記滑動部１６が前記ファーネスマントルを前記第二滑動レール上の装着位置まで移動させた後、前記昇降機１７は前記ファーネスマントルを挙げて固定させることにより、施工の時間を低減し、一発でファーネスマントルを運送することができる。
【００２０】
前記滑動トラス１４は第一電動巻上げ機１８Ａに連結されることにより前記滑動トラス１４が前記第一滑動レール１３上で移動することを容易に制御することができ、前記滑動部１６が第二電動巻上げ機１８Ｂに連結されることにより前記滑動部１６が前記第二滑動レール１５上で移動することを容易に制御することができる。前記第一電動巻上げ機１８Ａと前記滑動トラス１４、前記第二電動巻上げ機１８Ｂと前記滑動部１６はいずれも、連結手段により連結される。前記第一電動巻上げ機１８Ａと前記第二電動巻上げ機１８Ｂはいずれも、前記鉄原料送出部のプラットホーム上に固定される。
【００２１】
前記ファーネスマントルを所定の装着位置まで正確に移動させることを確保するため、前記第一滑動レール１３の延伸方向と前記第二滑動レール１５の延伸方向は垂直になる。前記ファーネスマントルを運送する安定性を確保するため、前記第二滑動レール１５を前記滑動トラス１４と前記炉体周辺フレーム１２の上表面に敷設し、かつ前記滑動トラス１４上に敷設される第二滑動レール１５と前記炉体周辺フレーム１２上に敷設される第二滑動レール１５を同じ高さにする。前記原料受集プラットホーム１１と前記滑動部１６上には移送プラットホームとガードレール（ｇｕａｒｄｒａｉｌ）が設けられ、前記移送プラットホームの上面には滑動を防止するダイヤモンドプレート（ｄｉａｍｏｎｄ  ｐｌａｔｅ）が敷設され、前記移送プラットホームの辺縁部にガードレールが設けられることにより作業者の安全を確保することができる。
【００２２】
＜実施例二＞
図１、図２および図３に示すとおり、本発明の実施例において高炉のファーネスマントルの運送方法を提供し、その方法は第一実施例の高炉のファーネスマントルの運送システムによりファーネスマントル１０を運送する。前記高炉のファーネスマントルの運送方法は、組み立てられる整体式ファーネスマントル１０を原料受集プラットホーム１１上の滑動トラス１４上の滑動部１６上まで移動させるステップＳ１と、滑動トラス１４を牽引することにより前記ファーネスマントル１０を炉体周辺フレーム１２の当接位置まで移動させ、それにより一回目の滑動をするステップＳ２と、滑動部１６を牽引することにより前記ファーネスマントル１０を炉体周辺フレーム１２の当接位置から炉体周辺フレーム１２の中心へ滑動させ、ファーネスマントル１０を所定の装着位置まで移動させることにより二回目の滑動をするステップＳ３と、前記ファーネスマントル１０を上げて固定させた後、まず前記滑動部１６を前記炉体周辺フレーム１２の当接位置の滑動トラス１４上へ戻し、次に前記滑動部１６を前記原料受集プラットホーム１１上まで移動させることによりファーネスマントル１０の一回目の運送を完成するステップＳ４とを含む。
【００２３】
本発明の実施例に係る高炉のファーネスマントルの運送方法は第一実施例の高炉のファーネスマントルの運送システムによりファーネスマントル１０を運送する。前記高炉のファーネスマントルの運送方法のステップＳ１において、組み立てられる整体式ファーネスマントル１０を原料受集プラットホーム１１上の滑動トラス１４上の滑動部１６上まで移動させることにより、整体式、分体式ファーネスマントルを丸ごと所定の装着位置まで移動させることができるので、運送の利便性がよく、高炉を修理する時間を大幅に低減することができる。ステップＳ２において、滑動トラス１４を牽引することにより前記ファーネスマントル１０を炉体周辺フレーム１２の当接位置まで移動させ、それにより一回目の滑動をし、運送の安定性を確保することができる。ステップＳ３において、滑動部１６を牽引することにより前記ファーネスマントル１０を炉体周辺フレーム１２の当接位置から炉体周辺フレーム１２の中心へ滑動させ、ファーネスマントル１０を所定の装着位置まで移動させることにより二回目の滑動をする。それにより前記ファーネスマントル１０を運送する安定性を確保することができる。ステップＳ４において、前記ファーネスマントル１０を上げて固定させた後、まず前記滑動部１６を前記炉体周辺フレーム１２の当接位置の滑動トラス１４上へ戻し、次に前記滑動部１６を前記原料受集プラットホーム１１上まで移動させることによりファーネスマントル１０の一回目の運送を完成する。それにより大型リフティングエキップメントを使用する回数を有効に低減することができるので、施工の利便性がよく、安全性が高く、修理の利便性がよく、コストが多くかからないという利点を獲得することができる。
【００２４】
ステップＳ１を実施する前、地面においてファーネスマントル１０を組み立てることにより整体式ファーネスマントルを獲得し、かつ鉄原料送出部の外部に設けられる原料受集プラットホーム１１、滑動トラス１４、滑動部１６、第一滑動レール１３、前記第二滑動レール１５、第一電動巻上げ機１８、炉体周辺フレーム１２、第二電動巻上げ機１８Ｂ、昇降機１７を組み立てる。前記装置を組み立てた後、各連結点を検査（デバッグ）する。デバッグが終わると、前記滑動トラス１４、滑動部１６を鉄原料送出部の外部の原料受集プラットホーム１１の位置まで移動させる。
【００２５】
前記一回目の滑動をするとき、前記滑動トラス１４は第一滑動レール１３に沿って移動する。前記滑動トラス１４上には滑動部１６が取り付けられ、前記滑動部１６上にはファーネスマントル１０が取り付けられることにより、前記滑動トラス１４は前記ファーネスマントル１０が炉体周辺フレーム１２の当接位置まで移動するように駆動することができる。前記二回目の滑動をするとき、前記滑動部１６は第二滑動レール１５に沿って移動する。それにより前記滑動部１６上のファーネスマントル１０が一回目滑動の停止位置から炉体周辺フレームの中心へ滑動し、前記ファーネスマントル１０が装着位置まで移動すると、二回目の滑動を停止させる。
【００２６】
前記ファーネスマントル１０の一回目の運送が終わると、ファーネスマントル１０の運送が終わるときまで前記ステップＳ１を繰り返す。それにより、本発明は、操作の利便性がよく、加工と装着のコストが多くかからず、修理が簡単であるという発明の効果を獲得することができる。具体的に、前記昇降機１７の炉体フレームの中心の装着位置（すなわち高炉の中心線の位置）のファーネスマントル１０を挙げて固定させた後、前記第二電動巻上げ機１８Ｂを起動させることにより前記滑動部１６を前記滑動トラス１４上まで移動するように牽引し、かつ前記滑動トラス１４上に固定させる。次に、前記第一電動巻上げ機１８Ａを起動させることにより前記滑動トラス１４が鉄原料送出部の外部の原料受集プラットホーム１１の位置まで移動するように牽引し、それによりファーネスマントルを一回運送する。ファーネスマントル１０の運送が終わるときまで前記ステップＳ１〜ステップＳ４を繰り返す。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施例を説明してきたが、前記実施例は本発明を限定するものでない。本技術分野の技術者は本発明の要旨を逸脱しない範囲において設計の変形または改良をすることができ、本発明はそのような設計の変形または改良を１つずつ説明しない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において設計の変形または改良をすることができ、そのような設計の変形または改良が本発明の特許請求の範囲が定めた範囲に含まれることは当然である。
【符号の説明】
【００２８】
１１  原料受集プラットホーム、
１２  炉体周辺フレーム、
１３  第一滑動レール、
１４  滑動トラス、
１５  第二滑動レール、
１６  滑動部、
１７  昇降機、
１８Ａ  第一電動巻上げ機、
１８Ｂ  第二電動巻上げ機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2022501499.tif 000005
【国際調査報告】
2022501499.tif 000006
2022501499.tif 000007
2022501499.tif 000008
2022501499.tif 000009
2022501499.tif 000010
2022501499.tif 000011