(57)【要約】  本発明は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含む組成物；このような組成物の製造方法；このような組成物を含む複合材料；このような組成物及び／又は複合材料を含む製品；並びにこのような組成物及び／又は複合材料の、難燃剤としての又は湿度調整剤としての使用に関する。
2022500233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質構造を有する無機鉱物材料又は無機鉱物様材料である第一成分、及び
吸湿性化合物である第二成分
を含む組成物。
【請求項２】
前記無機鉱物材料又は前記無機鉱物様材料が、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料であり、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料であり、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイトであり、最も好ましくは、表面反応炭酸カルシウムである、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記表面反応炭酸カルシウムが、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、二酸化炭素及び一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体との反応生成物であり、前記二酸化炭素が、前記Ｈ３Ｏ＋イオン供与体での処理によってその場で形成され、かつ／又は外部源から供給され、
好ましくは、少なくとも一つの前記Ｈ３Ｏ＋イオン供与体が、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、酸性塩、酢酸、ギ酸、それらの混合物、及びそれらの酸性塩からなる群から選択され、より好ましくは、リン酸である、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
前記第二成分が無水形態で存在するか、又は
前記第二成分が少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物が固体ブレンドであるか、又は
前記第一成分に前記第二成分が含浸されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物が、一つ又は複数のコーティング剤及び／又は封入剤をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
前記吸湿性化合物が、塩、ポリアルキレングリコール、ポリオール、ケイ素含有化合物、尿素、α−ヒドロキシ酸、及びポリマーからなる群から選択され、より好ましくは吸湿性塩であり、最も好ましくは塩化カルシウムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
無水形態又は部分的に水和した形態にある前記吸湿性化合物が、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
前記無機鉱物材料又は前記無機鉱物様材料、及び前記吸湿性化合物の全乾燥重量に基づき、前記吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、前記吸湿性化合物が、１．０〜９０重量％、好ましくは５．０〜７５重量％、より好ましくは７．５〜６０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の量で存在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
前記無機鉱物材料又は前記無機鉱物様材料が、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒子径ｄ５０、及び／又はＢＥＴ窒素法で測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
前記無機鉱物材料又は前記無機鉱物様材料が、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
前記組成物が、前記組成物の全重量に基づき、１．０〜９０重量％、好ましくは２．５〜７５重量％、より好ましくは５．０〜６０重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％の範囲の全水分含量を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１３】
以下の工程を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物を調製するための方法：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物材料又は無機鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｄ）任意に、工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること。
【請求項１４】
工程（ｃ）が、一つ又は複数の固体ブレンド工程であり、好ましくは、工程（ｂ）の第二成分を無水形態又は部分的に水和した形成で提供するか、又は
工程（ｃ）が、一つ又は複数の含浸工程であり、好ましくは、工程（ａ）の第一成分を固体形態又は水性懸濁液の形態で提供し、より好ましくは固体形態で提供し、かつ好ましくは、工程（ｂ）の第二成分を液体形態で提供し、より好ましくは水溶液の形態で提供する、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
以下の工程をさらに含む、請求項１３又は１４に記載の方法：
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）の前記コーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｃ）又は（ｄ）で得られた混合物と混合すること。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物を含む複合材料。
【請求項１７】
ポリマー、有機繊維、バインダー、又は樹脂から選択される一つ又は複数の材料をさらに含み、好ましくは、樹脂、又は樹脂と有機繊維との組み合わせをさらに含む、請求項１６に記載の複合材料。
【請求項１８】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物、及び／又は請求項１６又は１７に記載の複合材料を含む製品。
【請求項１９】
前記組成物及び／又は前記複合材料が、前記製品全体にわたって存在するか、又は前記製品の少なくとも一つの部分にのみ存在し、好ましくは、前記製品の表面層又は表面近傍層に存在する、請求項１８に記載の製品。
【請求項２０】
前記製品が、木質系板、湿潤剤、又は乾燥剤であり、好ましくは木質系板、より好ましくは繊維板又はパーティクルボードであり、最も好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボードである、請求項１９に記載の製品。
【請求項２１】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組成物、及び／又は請求項１６又は１７に記載の複合材料の、難燃剤としての又は湿度調整剤としての、好ましくは乾燥剤又は湿潤剤としての使用。
【請求項２２】
前記難燃剤が、難燃性製品の一部であり、好ましくは難燃性木質系板、より好ましくは難燃性繊維板又は難燃性パーティクルボード、最も好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボードの一部である、請求項２１に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含む組成物；このような組成物の製造方法；このような組成物を含む複合材料；このような組成物及び／又は複合材料を含む製品；並びにこのような組成物及び／又は複合材料の、難燃剤としての又は湿度調整剤としての使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
水又は湿気を捕捉し、貯蔵し、かつ／又は放出し得る組成物は、空調、難燃剤、吸収剤、湿潤剤、乾燥剤、又は包装などの多種多様な技術分野において興味深いものである。
【０００３】
このような材料の適用は、技術的問題に応じて変化し得るものであり、これに対処する必要がある。例えば、防災には特定の水分貯蔵性材料が使用されている。このような水分貯蔵性材料は、高温で、貯蔵した水を吸熱的に放出しかつ／又は蒸発させることによって火から熱を取り除く。水や湿気の放出は、火災の成長を遅らせたり、稀な場合には火源を消火したりすることさえもある。吸熱性の水又は湿気の放出及び／又は蒸発により、不活性水蒸気によって直接環境中の酸素含有量を希釈することもできる。水分貯蔵性材料の性質に応じて、水又は湿気の放出及び／又は蒸発は、吸熱的な熱の除去及び／又は酸化ガスの希釈に寄与し得る材料の完全な分解を伴うことができる。
【０００４】
湿度調整材料、すなわち、水分放出性及び／又は水分捕捉性の材料は、しばしば、食品、化粧品、及び／又はパーソナルケア製品に組み込まれたり、又は包装用途に使用されたりする。例えば、湿潤剤は、水及び／又は湿気を捕捉及び放出し、それによって、製品中に水分を保持するようにしている。また、湿気に敏感な製品の周囲から水及び／又は湿気を除去するためには、乾燥剤がしばしば使用される。いずれの場合も、湿度調整材料は、製品品質の損失を回避するために使用されている。
【０００５】
既知の水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出組成物は、時に取り扱いが困難であり、特定の毒性を示すことがあり、かつ／又は反応性が高すぎ、このことは、それらの組成物が、消耗品、内部作業空間若しくは生活空間、及び／又は環境へ直接暴露されることに起因して、それらの使用を制限する。例えば、水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出性のシリカをベースとする組成物は、吸入した場合に発がん性が疑われることが多く、したがって、しばしば厳密に規制されている。さらに、既知の水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出材料は、多くの場合、大量に及び／又は再生可能な供給源から、容易に製造可能ではなくかつ／又は入手可能ではないという欠点を有する。既知の水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出材料の別の欠点は、そのような材料の水分含量が調節できないことにあり、つまり、これらの材料が制御不能な様式で水又は湿気を取り込み、又は放出することである。さらに、良好な水分捕捉活性を示し得る特定の材料は、その潮解性に起因して、すなわち、これらの材料が捕捉した水及び／又は湿気に溶解するという事実に起因して、低い安定性を有し得る。既知の水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出組成物の前述した制限は、例えば、湿度調整剤として又は難燃剤としての特定の技術的用途に対するそれらの使用を複雑にする。
【０００６】
上記を考慮すると、必要に応じて、水及び／又は湿気を捕捉し、貯蔵し、かつ／又は放出する改良された材料を開発することに関心が残されている。理想的には、このような目的のための新しい材料は、従来技術において公知の同等の材料の前述した欠点を克服するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一つの目的は、改良された水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出組成物を提供することである。材料の水分及び／又は湿気含有量を調整可能であることが望ましい。また、この組成物は、特定量の水分を捕捉又は放出した後、その物理的形態を保持することが望ましい。さらに、この組成物は、取り扱いが容易であり、かつ／又は毒性のない材料をベースとすることが望ましい。さらに、この組成物は、シリカ及び／又はケイ酸塩を含まないことが望ましい。また、この組成物は、容易に製造され、かつ／又は豊富な、理想的には再生可能な原料から製造されることが望ましい。この組成物は、湿度調整剤及び／又は難燃剤として有用であり得ることがさらに望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的の一つ又は複数は、独立請求項における本明細書中で定義する主題によって達成することができる。
【０００９】
本発明の一態様によれば、多孔質構造を有する無機鉱物材料又は無機鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含む組成物が提供される。
【００１０】
驚くべきことに、本発明による組成物は、調節可能かつ制御された様式で、水及び／又は湿気を捕捉、貯蔵及び／又は放出することができることが、本発明者らによって見出された。本発明の組成物は、安定であり、すなわち、水又は湿気に接触してもその凝集状態を変化させず、かつ毒性、刺激性、又は反応性のいずれでもない。したがって、本発明は、水及び／又は湿気を捕捉、貯蔵及び／又は放出するための、取り扱いが容易でありかつ安全な組成物を提供する。さらに、本発明の組成物は、難燃剤又は湿度調整剤などの様々な技術的用途に使用することができることが見出された。
【００１１】
本発明の一態様によれば、本発明の組成物の製造方法が提供され、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物材料又は無機鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｄ）任意に、工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること。
【００１２】
本発明の一態様によれば、本発明の組成物を含む複合材料が提供される。
【００１３】
本発明の一態様によれば、本発明の組成物及び／又は本発明の複合材料を含む製品が提供される。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、本発明の組成物及び／又は本発明の複合材料の、難燃剤としての又は湿度調整剤としての、好ましくは乾燥剤又は湿潤剤としての使用が提供される。
【００１５】
本発明の有利な実施形態は、対応する従属請求項において定義される。
【００１６】
本発明の一実施形態によれば、この無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料であり、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム、又はハイドロマグネサイトであり、最も好ましくは、表面反応炭酸カルシウムである。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、二酸化炭素及び一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体との反応生成物であり、この二酸化炭素が、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体での処理によってその場で形成され、かつ／又は外部源から供給され、好ましくは、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体が、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、酸性塩、酢酸、ギ酸、それらの混合物、及びそれらの酸性塩からなる群から選択され、より好ましくは、リン酸である。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、第二成分は、無水形態で存在するか、又は第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する。
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、この組成物は固体ブレンドであるか、又は第一成分に第二成分が含浸されている。
【００２０】
本発明の一実施形態によれば、この組成物は、一つ又は複数のコーティング剤及び／又は封入剤をさらに含む。
【００２１】
本発明の一実施形態によれば、吸湿性化合物は、塩、ポリアルキレングリコール、ポリオール、ケイ素含有化合物、尿素、α−ヒドロキシ酸、及びポリマーからなる群から選択され、より好ましくは吸湿性塩であり、最も好ましくは塩化カルシウムである。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、その無水形態又は部分的に水和された形態の吸湿性化合物は、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、及び最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する。
【００２３】
本発明の一実施形態によれば、吸湿性化合物は、無機鉱物又は鉱物様材料、及び吸湿性化合物の全乾燥重量に基づき、吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、１．０〜９０重量％、好ましくは５．０〜７５重量％、より好ましくは７．５〜６０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の量で存在する。
【００２４】
本発明の一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒子径ｄ５０、及び／又はＢＥＴ窒素法で測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
【００２５】
本発明の一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積を有する。
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、この組成物は、組成物の全重量に対して、１．０〜９０重量％、好ましくは２．５〜７５重量％、より好ましくは５．０〜６０重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％の範囲の全水分含量を有する。
【００２７】
本発明の一実施形態によれば、
工程（ｃ）が、一つ又は複数の固体ブレンド工程であり、好ましくは、工程（ｂ）の第二成分を無水形態又は部分的に水和した形成で提供するか、又は
工程（ｃ）が、一つ又は複数の含浸工程であり、好ましくは、工程（ａ）の第一成分を固体形態又は水性懸濁液の形態で提供し、より好ましくは固体形態で提供し、かつ好ましくは、工程（ｂ）の第二成分を液体形態で提供し、より好ましくは水溶液の形態で提供する。
【００２８】
本発明の一実施形態によれば、この方法は、以下の工程をさらに含む：
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）のコーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｃ）又は（ｄ）で得られた混合物と混合すること。
【００２９】
本発明の一実施形態によれば、この複合材料は、ポリマー、有機繊維、バインダー、又は樹脂から選択される一つ又は複数の材料をさらに含み、好ましくは、この複合材料は、樹脂、又は樹脂と有機繊維との組み合わせをさらに含む。
【００３０】
本発明の一実施形態によれば、この組成物及び／又はこの複合材料が、製品全体にわたって存在するか、又は製品の少なくとも一つの部分にのみ存在し、好ましくは、製品の表面又は表面近傍層に存在する。
【００３１】
本発明の一実施形態によれば、この製品は、木質系板、湿潤剤、又は乾燥剤であり、好ましくは木質系板、より好ましくは繊維板又はパーティクルボードであり、最も好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボード（絶縁ボード）である。
【００３２】
本発明の一実施形態によれば、この難燃剤が、難燃性製品の一部であり、好ましくは難燃性木質系板、より好ましくは難燃性繊維板又はパーティクルボード、最も好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボード（絶縁ボード）の一部である。
【００３３】
本発明の目的のために、以下の用語は、以下の意味を有することを理解されたい。
【００３４】
本発明の意味における「多孔質構造」とは、少なくとも０．２ｎｍ、好ましくは０．２ｎｍ〜２０００ｎｍの直径を有する相互に連結した孔、キャビティ、チャネル、及び／又は間隙を有する固体の構造であって、外部液体及び／又は気体に到達可能な構造である。好ましくは、本明細書に記載される多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料は、例えばＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｕｔｏｐｏｒｅ  ＩＩＩなどの、水銀圧入／押出ポロシメーターを使用して、侵入した水銀の測定可能な量を表示することによって特徴付けられる。
【００３５】
本発明の意味における「吸湿性化合物」は、その無水形態又は部分的に水和した形態で、その周囲からの水分子を結合することができる化合物である。例えば、水分子は、吸収及び／又は吸着によって吸湿性化合物によって結合されてもよく、かつ分子構造及び／又は物理的性質の変化を伴ってもよい。好ましくは、その無水形態又は部分的な水和形態にある本発明による吸湿性化合物は、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、及び最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する。
【００３６】
本発明による吸湿性化合物の「無水形態」とは、結合した水分子を基本的に全く有していないか、又は極めてわずかにしか有していない吸湿性化合物を指す。
【００３７】
本発明による吸湿性化合物の「部分的に水和した形態」とは、無水ではない吸湿性化合物を指し、すなわち、既に水及び／又は湿気に曝露されているが、依然としてその周囲から水分子を吸収及び／又は吸着することができる吸湿性化合物を指す。
【００３８】
比細孔容積は、０．００４μｍ（〜ｎｍ）のラプラス喉部直径と等価の、水銀の最大適用圧力４１４ＭＰａ（６００００ｐｓｉ）を有するＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｕｔｏｐｏｒｅ  Ｖ  ９６２０水銀ポロシメーターを使用し、水銀圧入式ポロシメトリー測定法を用いて測定する。分析のために、試料材料を５ｃｍ３の粉末貫通度計チャンバ内に密封する。データは、ソフトウェアＰｏｒｅ−Ｃｏｍｐを使用して、水銀の圧縮、貫通度計の膨張、及び試料材料の圧縮について補正される（Ｇａｎｅ，Ｐ．Ａ．Ｃ．，Ｋｅｔｔｌｅ，Ｊ．Ｐ．，Ｍａｔｔｈｅｗｓ，Ｇ．Ｐ．及びＲｉｄｇｗａｙ，Ｃ．Ｊ．，「Ｖｏｉｄ  Ｓｐａｃｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｐｈｅｒｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ  Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ  Ｐａｐｅｒ−Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，３５（５），１９９６，ｐｐ．１７５３−１７６４）。
【００３９】
本発明の目的のために、「酸」は、ブレンステッド−ローリー酸として定義され、すなわち、これは、Ｈ３Ｏ＋イオン供給体である。「酸性塩」は、Ｈ３Ｏ＋イオン供給体、例えば、水素含有塩として定義され、これは、電気的に陽性の元素によって部分的に中和されている。「塩」は、アニオン及びカチオンから形成される電気的に中性のイオン性化合物として定義される。「部分的に結晶性の塩」は、ＸＲＤ分析において本質的に離散的な回折パターンを示す塩として定義される。
【００４０】
本発明によれば、ｐＫａは、所与の酸における所与のイオン性水素に関連する酸の解離定数を表す記号であり、所与の温度で水中での平衡状態でこの酸からこの水素が自然に解離する度合いを示すものである。こうしたｐＫａ値は、Ｄ．Ｃ．ハリスによる「定量化学分析：第３版」、１９９１年、Ｗ．Ｈ．フリーマン社（米国）、ＩＳＢＮ  ０−７１６７−２１７０−８のような参照用教科書に見出すことができる。
【００４１】
本発明の意味における「粉砕炭酸カルシウム」（ＧＣＣ）は、石灰石、大理石、ドロマイト、又はチョークなどの天然源から得られ、かつ粉砕、スクリーニング、及び／又は分画などの湿式及び／又は乾式処理を通じて処理した、例えば、サイクロン又は分級器よって処理した炭酸カルシウムである。
【００４２】
本発明の意味における「沈降炭酸カルシウム」（ＰＣＣ）は、水性、半乾燥又は湿潤環境での二酸化炭素と石灰との反応に続く沈殿によって、又は水中でのカルシウムと炭酸イオン源との沈殿によって得られる合成材料である。ＰＣＣは、バテライト、カルサイト、又はアラゴナイトの結晶形であり得る。
【００４３】
本発明の目的のために、「表面反応炭酸カルシウム」は、炭酸カルシウムと、好ましくは、この炭酸カルシウムの少なくとも一部の表面から延在する、不溶性で少なくとも部分的に結晶性の非炭酸カルシウム塩とを含む材料である。この少なくとも部分的に結晶性の非炭酸カルシウム塩を形成するカルシウムイオンは、表面反応炭酸カルシウムの中核部を形成する役割も果たす出発物質である炭酸カルシウム材料に大部分が由来する。そのような塩は、ＯＨ−アニオン及び／又は結晶水を含んでいてもよい。
【００４４】
本発明の意味において、「水不溶性」の材料とは、脱イオン水と混合し、０．２μｍの細孔径を有するフィルターを使用して２０℃でろ過して、液体であるろ液を回収したときに、この液体であるろ液１００ｇを９５〜１００℃で蒸発させた後に回収される固体材料が、０．１ｇ未満又は０．１ｇである材料として定義される。「水溶性」の材料は、この液体であるろ液１００ｇを９５〜１００℃で蒸発させた後に回収される固体材料が０．１ｇを超えるような回収をもたらす材料として定義される。
【００４５】
本明細書の全体を通じて、炭酸カルシウム及び他の材料の「粒径」を、その粒径分布によって記載する。ｄｘ値は、ｘ重量％の粒子がｄｘ未満の直径を有することに関する直径を表す。これは、ｄ２０値は、すべての粒子のうちの２０重量％がこれより小さい粒径であり、ｄ７５値は、すべての粒子のうちの７５重量％がこれより小さい粒径であることを意味する。したがって、ｄ５０は、重量メジアン粒径であり、すなわち、すべての粒子のうちの５０重量％は、この粒径よりも大きいか又は小さい。本発明のために、粒径は、特に明記しない限り、重量メジアン粒径ｄ５０として規定されている。重量メジアン粒径ｄ５０を決定するには、セディグラフ（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ）を使用することができる。本発明の目的のために、表面反応カルシウムの「粒径」を、体積で測定した粒径分布として記載する。体積で測定した粒径分布、例えば、体積メジアン粒径（ｄ５０）又は体積で測定したトップカット粒径（ｄ９８）の決定のためには、マルバーンマスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００）を使用することができる。すべての粒子の密度が等しい場合には、測定した重量で測定した粒径分布は、体積で測定した粒径に対応し得る。
【００４６】
本発明の意味における炭酸カルシウムの「比表面積（ＳＳＡ）」は、炭酸カルシウムの表面積をその質量で割ったものとして定義される。ここでいう比表面積は、ＢＥＴ等温線（ＩＳＯ  ９２７７：２０１０）を用いた窒素ガス吸着法により測定され、ｍ２／ｇで規定されている。
【００４７】
本発明の目的のために、用語「粘度」又は「ブルックフィールド粘度」は、ブルックフィールド粘度を指す。このために、ブルックフィールド粘度は、ブルックフィールド（ＲＶＴタイプ）粘度計により、２０℃±２℃で、適切なスピンドルを使用して１００ｒｐｍで測定され、ｍＰａ・ｓで規定されている。
【００４８】
本発明の意味における「懸濁液」又は「スラリー」は、不溶性の固体と水とを含み、かつ任意にさらなる添加剤を含み、通常は、大量の固体を含有し、したがって、より粘性であって、それを形成する液体よりも高い密度を有し得る。
【００４９】
用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」が、本明細書及び特許請求の範囲において使用される場合、それは他の要素を排除しない。本発明の目的のために、用語「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）」は、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  ｏｆ）」の好ましい実施形態であると考えられる。以下において、一つの群が少なくとも一定数の実施形態を含むように定義される場合、これは、好ましくはこれらの実施形態のみからなる群を開示するものであると理解すべきである。
【００５０】
単数名詞を指すときに、例えば「ａ」、「ａｎ」又は「ｔｈｅ」といった不定冠詞又は定冠詞を使用するとき、これは別段に記載しない限り、その名詞の複数を含む。
【００５１】
「入手可能である（ｏｂｔａｉｎａｂｌｅ）」又は「定義可能である（ｄｅｆｉｎａｂｌｅ）」及び「得られた（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」又は「定義された（ｄｅｆｉｎｅｄ）」のような用語は、互換的に使用される。これは、例えば、文脈が別段の明確な指示をしない限り、「得られた」との用語は、例えば、ある実施形態が、例えば「得られた（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」という用語に続く工程の順序によって得られなければならないことを示すわけではないが、そのような限定した理解は、好ましい実施形態として「得られた（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」又は「定義された（ｄｅｆｉｎｅｄ）」という用語によって常に含まれる、ということを意味する。
【００５２】
本発明の組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含む。
【００５３】
以下に、本発明の組成物の詳細及び好ましい実施形態をより詳細に説明する。これらの技術的詳細及び実施形態は、この組成物を製造するための本発明の方法、この組成物を含む本発明の複合材料、この複合材料及び／又はこの組成物を含む本発明の製品、並びにこの組成物及び／又はこの複合材料の本発明による使用にも適用されることを理解されたい。
【００５４】
１．本発明による組成物
【００５５】
第一成分
本発明の組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を含むことが一つの要件である。
【００５６】
ここで、第一成分についてさらに詳細に説明する。「第一成分」及び「無機鉱物又は鉱物様材料（無機鉱物材料又は無機鉱物様材料）」という用語は、互換的に使用される。したがって、「第一成分」を指すすべての実施形態は、「無機鉱物又は鉱物様材料」についても開示していることになり、その逆もまた当てはまる。
【００５７】
本発明による無機鉱物又は鉱物様材料は、本発明の組成物中において、固体形態で存在すると理解される。
【００５８】
一実施形態によれば、第一成分は無機鉱物材料である。無機鉱物材料は、無機鉱物材料が多孔質構造を有するものである限り、当技術分野において公知の無機鉱物材料のうちのいずれかを選択することができる。
【００５９】
代替の実施形態によれば、第一成分は、無機鉱物様材料である。本発明の意味における「無機鉱物様材料」は、無機材料であり、天然には存在しない。例えば、無機鉱物様材料は、沈降炭酸カルシウムなどの合成無機塩であってもよい。
【００６０】
本発明には、特定の物理的特性を有する無機鉱物又は鉱物様材料が好ましい。
【００６１】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０を有する。
【００６２】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質は、ＢＥＴ窒素法によって測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、及び最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
【００６３】
本発明の好ましい実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質は、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０を有し、かつＢＥＴ窒素法で測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
【００６４】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質は、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、及び最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲内の粒子内圧入比細孔容積を有する。
【００６５】
本発明には、ある一定の無機鉱物又は鉱物様材料が好ましい。
【００６６】
好ましい実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料であり、より好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料である。
【００６７】
第一成分は、本質的にシリカ含有材料、及び／又はケイ酸塩含有材料を含まなくてもよい。したがって、好ましい一実施形態によれば、第一成分は、シリカ含有材料、及び／又はケイ酸塩含有材料を含有しない。
【００６８】
一実施形態によると、無機鉱物又は鉱物様材料は、リン酸カルシウム含有材料である。例えば、リン酸カルシウム含有材料は、リン酸オクタカルシウム、ヒドロキシアパタイト、クロルアパタイト、フルオロアパタイト、炭酸アパタイト、及びそれらの混合物を含有することができ、好ましくは、ヒドロキシアパタイト含有材料である。
【００６９】
さらに、リン酸カルシウム含有材料は、天然又は合成リン酸カルシウム含有材料であってもよい。例えば、合成リン酸カルシウム含有材料は、沈降リン酸カルシウム含有材料であってもよい。沈降リン酸カルシウム含有材料を製造するための一つの選択肢は、天然又は合成炭酸カルシウムをリン酸と反応させることによる。
【００７０】
好ましい一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、沈降リン酸カルシウム含有材料であり、より好ましくは表面反応炭酸カルシウムであり、ここで、表面反応炭酸カルシウムは、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、二酸化炭素及び一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体との反応生成物であり、二酸化炭素が、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体での処理によってその場で形成され、かつ／又は外部源から供給され、かつＨ３Ｏ＋イオン供与体は、リン酸である。
【００７１】
別の実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、リン酸マグネシウム含有材料である。
【００７２】
別の実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸カルシウム含有材料である。例えば、炭酸カルシウム含有材料は、天然粉砕炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、表面反応炭酸カルシウム、又はそれらの混合物であってよい。
【００７３】
別の実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸マグネシウム含有材料である。例えば、炭酸マグネシウム含有材料は、ハイドロマグネサイト、ウプサライト、又はハイドロタルサイトであってよい。
【００７４】
無機鉱物又は鉱物様材料はまた、炭酸カルシウム含有材料及び炭酸マグネシウム含有材料を含有する材料であってもよいことを理解されたい。あるいは、無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸カルシウム含有材料及びリン酸カルシウム含有材料を含有する材料であってもよい。
【００７５】
別の好ましい実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、炭酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸カルシウム含有材料である。
【００７６】
炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料からなる群からの特定の材料が、本発明にとってより好ましい。
【００７７】
好ましい実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイトであり、好ましくは、表面反応炭酸カルシウムである。
【００７８】
したがって、本発明の一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、ハイドロマグネサイトである。ハイドロマグネサイトは、化学式：Ｍｇ５（ＣＯ３）４（ＯＨ）２・４Ｈ２Ｏによって定義され、当業者にはよく知られている。ハイドロマグネサイトは、入手可能な任意の形態で使用することができる。一実施形態によると、ハイドロマグネサイトは、天然に存在するハイドロマグネサイト又は合成ハイドロマグネサイトである。好ましい実施形態によれば、ハイドロマグネサイトは合成ハイドロマグネサイトであり、より好ましくは沈降ハイドロマグネサイトである。
【００７９】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質は、ハイドロマグネサイトであり、かつ１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０を有する。
【００８０】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質は、ハイドロマグネサイトであり、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０を有し、かつＢＥＴ窒素法によって測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇのメジアン粒径ｄ５０を有する。
【００８１】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、ハイドロマグネサイトであり、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、及び最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲内の粒子内圧入比細孔容積を有する。例えば、無機鉱物又は鉱物様物質は、ハイドロマグネサイトであり、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．５〜１．０ｃｍ３／ｇの範囲内の粒子内圧入比細孔容積を有する。
【００８２】
上述したように、本発明による特に好ましい無機鉱物又は鉱物様材料は、表面反応炭酸カルシウムである。
【００８３】
本発明の好ましい実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、二酸化炭素及び一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体との反応生成物であり、ここで、二酸化炭素は、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体での処理によってその場で形成され、かつ／又は外部源から供給され、好ましくは、少なくとも一つのこのＨ３Ｏ＋イオン供与体が、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、酸性塩、酢酸、ギ酸、それらの混合物、及びそれらの酸性塩からなる群から選択され、より好ましくは、リン酸である。
【００８４】
本発明の好ましい実施形態において、表面反応炭酸カルシウムは、以下の工程を含むプロセスによって得られる：
（ａ）天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムの懸濁液を提供すること；
（ｂ）工程（ａ）の懸濁液に、２０℃で０又はそれ未満のｐＫａ値を有するか、又は２０℃で０〜２．５のｐＫａ値を有する少なくとも一つの酸を添加すること；及び
（ｃ）工程（ａ）の懸濁液を、工程（ｂ）の前、間、又は後に二酸化炭素で処理すること。
別の実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、以下の工程を含むプロセスによって得られる：
（Ａ）天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを提供すること；
（Ｂ）少なくとも一つの水溶性酸を提供すること；
（Ｃ）ＣＯ２ガスを提供すること；
（Ｄ）工程（Ａ）の上記天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを、工程（Ｂ）の少なくとも一つの上記酸、及び工程（Ｃ）の上記ＣＯ２と接触させること；
ここで、このプロセスは下記を特徴とする
（ｉ）工程（Ｂ）の少なくとも一つの上記酸は、その第一の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で２．５より大きくかつ７又はこれ未満のｐＫａを有し、かつ対応するアニオンが、水溶性カルシウム塩を形成することができるこの第一の利用可能な水素の喪失時に形成されること；及び
（ｉｉ）少なくとも一つの上記酸と、上記天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムとを接触させた後、水素含有塩が、第一の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で７より大きいｐＫａを有し、かつその塩アニオンが水不溶性カルシウム塩を形成することができる場合には、少なくとも一つの水溶性塩を追加で提供すること。
【００８５】
「天然粉砕炭酸カルシウム」（ＧＣＣ）は、好ましくは、大理石、チョーク、石灰石、及びそれらの混合物を含む群から選択される炭酸カルシウム含有鉱物から選択される。天然粉砕炭酸カルシウムは、さらに、炭酸マグネシウム、アルミノケイ酸塩などの天然に存在する成分を含んでもよい。
【００８６】
一般に、天然粉砕炭酸カルシウムの粉砕は、乾式又は湿式粉砕工程で行うことができ、例えば、二次的物体による衝撃の結果として大部分の粉砕が生じるような条件下で、任意の従来からの粉砕装置を使用して、すなわち、以下の一つ又は複数の装置を用いて実施することができる：ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロール破砕機、遠心衝撃ミル、垂直ビーズミル、摩滅粉砕機、ピンミル、ハンマーミル、粉砕機、シュレッダー、デクランバ、ナイフカッター、又は当業者に公知の他のこのような装置。鉱物材料を含有する炭酸カルシウム含有鉱物材料が、鉱物材料を含有する湿式粉砕炭酸カルシウムを含む場合、粉砕工程は、自生粉砕が行われるような条件下で、及び／又は水平方向のボールミル粉砕によって、及び／又は当業者に公知の他のそのようなプロセスによって行われてもよい。このようにして得られた鉱物材料を含有する湿式処理された粉砕炭酸カルシウムは、乾燥前に周知のプロセスによって、例えば、凝集、ろ過又は強制蒸発によって洗浄しかつ脱水することができる。後続の乾燥工程（必要に応じて）は、噴霧乾燥などの単一工程で、又は少なくとも二工程で実施することができる。また、このような鉱物材料は、不純物を除去するために、選鉱工程（浮選、漂白又は磁気分離工程など）を受けることが一般的である。
【００８７】
本発明の意味における「沈降炭酸カルシウム」（ＰＣＣ）は、一般に、水性環境中での二酸化炭素と水酸化カルシウムの反応に続く沈殿によって、又は溶液からのカルシウムイオン及び炭酸イオンの沈殿、例えばＣａＣｌ２及びＮａ２ＣＯ３の沈殿によって、一般に得られる合成物質である。ＰＣＣを製造するさらに可能な方法は、石灰ソーダ法、又はＰＣＣがアンモニア製造の副産物となるソルベー法である。沈降炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイト及びバテライトという３つの一次結晶形態で存在し、これらの結晶形態の各々について多くの異なる多形体（晶癖）が存在する。カルサイトは、偏三角面体（Ｓ‐ＰＣＣ）、菱面体晶（Ｒ‐ＰＣＣ）、六方晶系角柱、卓面体、コロイド状（Ｃ‐ＰＣＣ）、立方体、角柱体（Ｐ‐ＰＣＣ）などの典型的晶癖を伴う三方晶構造を有する。アラゴナイトは、双晶の六方晶系角柱状の典型的晶癖を有する斜方晶系構造のみならず、薄く細長い角柱、曲面羽根付き、急勾配錐体、チゼル状結晶、分岐樹木形態、及びサンゴ又は蠕虫様形態の様々な取り合わせを伴う構造を有する。バテライトは、六方晶系に属する。得られたＰＣＣスラリー水溶液は、機械的に脱水し、かつ乾燥することができる。
【００８８】
本発明の一実施形態によれば、沈降炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウムであって、好ましくは、アラゴナイト、バテライト、又はカルサイトの鉱物学的結晶形、又はそれらの混合物を含む。
【００８９】
沈降炭酸カルシウムは、上記のような天然炭酸カルシウムを粉砕するために使用されるのと同じ手段によって、二酸化炭素及び少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体での処理の前に粉砕されてもよい。
【００９０】
本発明の一実施形態によれば、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムは、０．０５〜１０．０μｍ、好ましくは０．２〜５．０μｍ、最も好ましくは０．４〜３．０μｍの重量メジアン粒径ｄ５０を有する粒子の形態である。本発明のさらなる実施形態によれば、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムは、０．１５〜３０μｍ、好ましくは０．６〜１５μｍ、より好ましくは１．２〜１０μｍ、最も好ましくは１．５〜４μｍ、とりわけ１．６μｍの重量トップカット粒径ｄ９８を有する粒子の形態である。
【００９１】
天然粉砕炭酸カルシウム及び／又は沈降炭酸カルシウムは、乾燥状態で又は水に懸濁して使用することができる。好ましくは、対応するスラリーは、スラリーの重量に基づいて、１重量％〜９０重量％、より好ましくは３重量％〜６０重量％、さらにより好ましくは５重量％〜４０重量％、最も好ましくは１０重量％〜２５重量％の範囲内の天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムの含量を有する。
【００９２】
表面反応炭酸カルシウムの調製のために使用される一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体は、調製条件下でＨ３Ｏ＋イオンを生成する、任意の強酸、中強酸、若しくは弱酸、又はそれらの混合物であり得る。本発明によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、調製条件下でＨ３Ｏ＋イオンを生成する酸性塩であってもよい。
【００９３】
一実施形態によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、２０℃で０又はそれ未満のｐＫａを有する強酸である。
【００９４】
別の実施形態によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、２０℃で０〜２．５のｐＫａ値を有する中強酸である。２０℃でｐＫａが０又はそれ未満である場合、この酸は、好ましくは、硫酸、塩酸、又はそれらの混合物から選択される。２０℃でｐＫａが０〜２．５である場合、このＨ３Ｏ＋イオン供与体は、好ましくは、Ｈ２ＳＯ３、Ｈ３ＰＯ４、シュウ酸、又はそれらの混合物から選択される。少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体はまた、酸性塩、例えば、Ｌｉ＋、Ｎａ＋若しくはＫ＋などの対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されているＨＳＯ４−又はＨ２ＰＯ４−、あるいはＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｍｇ２＋若しくはＣａ２＋などの対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されているＨＰＯ４２−であってもよい。少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体はまた、一つ又は複数の酸及び一つ又は複数の酸性塩の混合物であってもよい。
【００９５】
さらに別の実施形態によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、第一の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で測定した場合に２．５より大きくかつ７又はこれ未満のｐＫａ値を有し、かつ水溶性カルシウム塩を形成することができる対応するアニオンを有する弱酸である。続いて、水素含有塩が、第一の利用可能な水素のイオン化に関連して、２０℃で測定したときに７を超えるｐＫａを有し、かつその塩アニオンが水不溶性カルシウム塩を形成することができる場合には、少なくとも一つの水溶性塩を、追加的に提供する。より好ましい実施形態によれば、弱酸は、２０℃で２．５を超えて５までのｐＫａ値を有し、より好ましくは、弱酸は、酢酸、ギ酸、プロパン酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。この水溶性塩の例示的なカチオンは、カリウム、ナトリウム、リチウム及びそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましい態様において、このカチオンはナトリウム又はカリウムである。この水溶性塩の例示的アニオンは、リン酸アニオン、リン酸二水素アニオン、リン酸一水素アニオン、シュウ酸アニオン、ケイ酸アニオン、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。より好ましい実施形態では、このアニオンは、リン酸アニオン、リン酸二水素アニオン、リン酸一水素アニオン、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。最も好ましい実施形態では、このアニオンは、リン酸二水素アニオン、リン酸一水素アニオン、それらの混合物及びそれらの水和物からなる群から選択される。水溶性塩の添加は、滴下して行ってもよいし、一段階で行ってもよい。滴下の場合、この添加は、好ましくは、１０分の時間内に行われる。この塩を一段階で添加することがより好ましい。
【００９６】
本発明の一実施形態によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、酢酸、ギ酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、シュウ酸；Ｌｉ＋、Ｎａ＋若しくはＫ＋などの対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されているＨ２ＰＯ４−；Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｍｇ２＋又は若しくはＣａ２＋などの対応するカチオンによって少なくとも部分的に中和されているＨＰＯ４２−；及びそれらの混合物から選択され、より好ましくは、少なくとも一つの酸は、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、シュウ酸、又はそれらの混合物からなる群から選択される。特に好ましいＨ３Ｏ＋イオン供与体は、リン酸である。
【００９７】
一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体を、濃縮溶液又はより希釈した溶液として、懸濁液に加えることができる。好ましくは、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムに対するＨ３Ｏ＋イオン供与体のモル比は、０．０１〜４であり、より好ましくは０．０２〜２であり、さらに好ましくは０．０５〜１であり、最も好ましくは０．１〜０．５８である。
【００９８】
代替として、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを懸濁させる前に、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体を水に加えることもできる。
【００９９】
次の工程では、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを二酸化炭素で処理する。天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムのＨ３Ｏ＋イオン供与体での処理のために硫酸又は塩酸などの強酸を使用すると、二酸化炭素が自動的に形成する。代替的又は追加的に、二酸化炭素を外部源から供給することができる。
【０１００】
Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理と、二酸化炭素による処理とを同時に行うことができ、これは、強酸又は中強酸を使用する場合に当てはまる。例えば、２０℃で０〜２．５のｐＫａを有する中強酸を用いて、最初にＨ３Ｏ＋イオン供与体処理を実施することもでき、ここでは、二酸化炭素がその場で形成され、したがって、二酸化炭素処理は、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体による処理と同時に自動的に実施されることになり、その後、外部源から供給された二酸化炭素による追加の処理が行われる。
【０１０１】
好ましくは、懸濁液中の二酸化炭素ガスの濃度は、体積換算で、（懸濁液の体積）：（二酸化炭素ガスの体積）の比が、１：０．０５〜１：２０、さらに好ましくは１：０．０５〜１：５となるようにする。
【０１０２】
好ましい実施形態において、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理工程及び／又は二酸化炭素処理工程は、少なくとも１回、より好ましくは数回繰り返される。一実施形態によれば、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、少なくとも約５分間、典型的には約５〜約３０分間にわたって添加される。あるいは、少なくとも一つのＨ３Ｏ＋イオン供与体は、約３０分間、好ましくは約４５分間、ときには約１時間又はそれを超える時間にわたって添加される。
【０１０３】
Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理及び二酸化炭素処理に続いて、２０℃で測定した水性懸濁液のｐＨは、自然に、６．０を超え、好ましくは６．５を超え、より好ましくは７．０を超え、さらにより好ましくは７．５を超える値に達し、それによって、表面反応した、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを、６．０を超え、好ましくは６．５を超え、より好ましくは７．０を超え、さらにより好ましくは７．５を超えるｐＨを有する水性懸濁液として調製する。
【０１０４】
Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理及び二酸化炭素による処理は、広い温度範囲にわたって実施することができることが理解される。好ましくは、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理及び二酸化炭素による処理は、室温で又は高温で行うことができる。例えば、Ｈ３Ｏ＋イオン供与体処理及び二酸化炭素による処理が高温で実施される場合、この処理は、好ましくは３０〜９０℃、より好ましくは４０〜８０℃、最も好ましくは５０〜８０℃、例えば６０〜８０℃の範囲で実施される。
【０１０５】
表面反応天然炭酸カルシウムの調製に関するさらなる詳細は、国際公開第００／３９２２２  Ａ１号、国際公開第２００４／０８３３１６  Ａ１号、国際公開第２００５／１２１２５７  Ａ２号、国際公開第２００９／０７４４９２  Ａ１号、欧州特許出願公開第２  ２６４  １０８  Ａ１号公報、欧州特許出願公開第２  ２６４  １０９  Ａ１号公報、及び米国特許出願公開第２００４／００２０４１０  Ａ１号公報に開示されており、これらの参考文献の内容は、本明細書に含まれる。
【０１０６】
同様に、表面反応沈降炭酸カルシウムを得ることができる。国際公開第２００９／０７４４９２  Ａ１号から詳細に取りあげることができるように、表面反応沈降炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウムを、水性媒体中で、Ｈ３Ｏ＋イオン、及び水性媒体中で可溶化され、かつ水不溶性カルシウム塩を形成することができるアニオンと接触させて、表面反応沈降炭酸カルシウムのスラリーを形成することによって得られ、ここで、この表面反応沈降炭酸カルシウムは、沈降炭酸カルシウムの少なくとも一部の表面上に形成された上記アニオンの少なくとも部分的に結晶質の不溶性カルシウム塩を含む。
【０１０７】
上記の可溶化されたカルシウムイオンは、Ｈ３Ｏ＋イオンによる沈降炭酸カルシウムの溶解時に自然に生成する可溶化されたカルシウムイオンに対して、過剰な可溶化されたカルシウムイオンに相当し、ここで、このＨ３Ｏ＋イオンは、もっぱらアニオンに対する対イオンの形態で、すなわち、酸又は非カルシウム酸性塩の形態でのアニオンの添加を介して、かつ任意のさらなるカルシウムイオン又はカルシウムイオン生成源の不存在下で提供される。
【０１０８】
上記の過剰な可溶化されたカルシウムイオンは、好ましくは、可溶性の中性又は酸カルシウム塩の添加によって、又は可溶性の中性又は酸性カルシウム塩をその場で生成する酸、又は中性若しくは酸性非カルシウム塩の添加によって提供される。
【０１０９】
このＨ３Ｏ＋イオンは、酸又は上記アニオンの酸性塩の添加によって、又は上記の過剰な可溶化されたカルシウムイオンの全部又は一部を提供するために同時に役立つ酸又は酸性塩の添加によって提供されてもよい。
【０１１０】
表面反応天然炭酸カルシウム又は表面反応沈降炭酸カルシウムの調製のさらなる好ましい実施形態では、ケイ酸塩、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム又はカリウムなどのアルカリ土類アルミン酸塩、酸化マグネシウム、又はそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つの化合物の存在下で、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを、上記の酸及び／又は二酸化炭素と反応させる。好ましくは、少なくとも一つのケイ酸塩は、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、又はアルカリ土類金属ケイ酸塩から選択される。これらの成分は、酸及び／又は二酸化炭素を添加する前に、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを含む水性懸濁液に添加することができる。
【０１１１】
あるいは、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、酸及び二酸化炭素との反応が既に開始している間に、ケイ酸塩及び／又はシリカ及び／又は水酸化アルミニウム及び／又はアルカリ土類アルミン酸塩及び／又は酸化マグネシウムの成分を、天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムの水性懸濁液に添加することができる。少なくとも一つのケイ酸塩及び／又はシリカ及び／又は水酸化アルミニウム及び／又はアルカリ土類アルミン酸塩の成分の存在下での表面反応天然炭酸カルシウム又は表面反応沈降炭酸カルシウムの調製に関する詳細は、国際公開第２００４／０８３３１６  Ａ１号に開示されており、ここで、この文献の内容は、本明細書中に含まれる。
【０１１２】
表面反応炭酸カルシウムを、懸濁液中に保持することができ、任意には分散剤によってさらに安定化させることができる。当業者に公知の従来の分散剤を使用することができる。好ましい分散剤は、ポリアクリル酸及び／又はカルボキシメチルセルロースから構成される。
【０１１３】
あるいは、上述した水性懸濁液を乾燥させ、それによって、固体の（すなわち、乾燥しているか、又は流体形態ではない程度のわずかな水しか含まない）表面反応天然炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムを顆粒又は粉末の形態で得ることができる。
【０１１４】
表面反応炭酸カルシウムは、例えばバラ、ゴルフボール及び／又は脳の形状などの異なる粒子形状を有していてよい。
【０１１５】
一実施形態では、表面反応炭酸カルシウムは、窒素及びＢＥＴ法を使用して測定して、２０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇ、好ましくは２５ｍ２／ｇ〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する。本発明の意味におけるＢＥＴ比表面積は、粒子の表面積を粒子の質量で割ったものとして定義される。本明細書で使用されているように、比表面積は、ＢＥＴ等温線（ＩＳＯ  ９２７７：２０１０）を使用する吸着によって測定され、ｍ２／ｇで規定されている。
【０１１６】
一実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、１．０〜１００μｍ、より好ましくは２．０〜８０μｍ、最も好ましくは３．０〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０を有する。さらに、表面反応炭酸カルシウム粒子は、２〜１５０μｍ、好ましくは４〜１００μｍ、より好ましくは６〜８０μｍ、さらにより好ましくは８〜６０μｍ、最も好ましくは８〜３０μｍの体積トップカット粒径ｄ９８を有することが好ましい。
【０１１７】
ｄｘ値は、ｘ重量％の粒子がｄｘ未満の直径を有することに関する直径を表す。これは、ｄ９８値は、すべての粒子のうちの９８重量％がこれより小さい粒径であることを意味する。ｄ９８値は、「トップカット」とも呼ばれる。ｄｘ値は、体積百分率で、又は重量百分率で与えることができる。したがって、ｄ５０（ｗｔ）は、重量メジアン粒径であり、すなわち、すべての粒子のうちの５０重量％がこの粒径よりも小さく、また、ｄ５０（ｖｏｌ）は、体積メジアン粒径であり、すなわち、すべての粒子のうちの５０体積％がこの粒径よりも小さい。
【０１１８】
体積メジアン粒径ｄ５０は、マルバーンマスターサイザー２０００レーザー回折システム（Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００  Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて測定した。マルバーンマスターサイザー２０００レーザー回折システムを用いて測定されたｄ５０又はｄ９８値は、それぞれ粒子の５０体積％又は９８体積％がこの値よりも小さい直径を有することを示す。測定により得られた生データを、１．５７の粒子屈折率、０．００５の吸収係数で、Ｍｉｅ理論を用いて分析する。
【０１１９】
重量メジアン粒径は、重量測定の分野における沈降挙動の分析である沈降法によって決定する。測定は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＳｅｄｉｇｒａｐｈ（商標）５１００又は５１２０を使用してなされる。方法及び計器は当業者にとって公知であり、充填材及び顔料の粒径を決定するために一般的に使用されている。測定は、０．１重量％のＮａ４Ｐ２Ｏ７の水溶液中で実施する。高速撹拌機を用いて試料を分散し、かつ超音波処理した。
【０１２０】
このプロセス及び計器は、当業者に知られており、充填材及び顔料の粒径を決定するために一般に使用されている。
【０１２１】
比細孔容積は、０．００４μｍ（〜ｎｍ）のラプラス喉部直径と等価の、水銀の最大適用圧力４１４ＭＰａ（６００００ｐｓｉ）を有するＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ａｕｔｏｐｏｒｅ  Ｖ  ９６２０水銀ポロシメーターを使用し、水銀圧入式ポロシメトリー測定法を用いて測定する。各圧力ステップで使用される平衡時間は２０秒である。分析のために、試料材料を５ｃｍ３の粉末貫通度計チャンバ内に密封する。データは、ソフトウェアＰｏｒｅ−Ｃｏｍｐを使用して、水銀の圧縮、貫通度計の膨張、及び試料材料の圧縮について補正される（Ｇａｎｅ，Ｐ．Ａ．Ｃ．，Ｋｅｔｔｌｅ，Ｊ．Ｐ．，Ｍａｔｔｈｅｗｓ，Ｇ．Ｐ．及びＲｉｄｇｗａｙ，Ｃ．Ｊ．，「Ｖｏｉｄ  Ｓｐａｃｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｐｈｅｒｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ  Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ  Ｐａｐｅｒ−Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，３５（５），１９９６，ｐｐ．１７５３−１７６４）。
【０１２２】
積算圧入データ内に見られる全細孔容積は、２１４μｍから約１〜４μｍに至るまでの侵入データを有する２つの領域に分離することができ、任意の凝集体構造の間の試料の粗い充填（パッキング）が強く寄与していることを示している。これらの直径未満では、粒子自体の細かい粒子間充填が存在する。粒子が粒子内細孔をも有している場合には、この領域は二峰性であり、モードの転換地点よりも細い、すなわち二峰性の変曲点よりも細い細孔内に水銀が侵入した比細孔容積をもってして、比粒子内細孔容積が定義される。これら３つの領域の総和は、粉末の合計の総細孔容積を与えるが、もともとの試料の圧縮／分布の粗い細孔末端における粉末の沈殿によって大きく左右される。
【０１２３】
積算侵入曲線の一次導関数を取り上げることにより、必然的に細孔遮へいを含めた等価ラプラス直径に基づく細孔径分布が明らかになる。その微分曲線は、粗い凝集体の細孔構造領域、粒子間細孔領域、及び存在する場合には粒子内細孔領域を明らかに示す。粒子内細孔径範囲がわかれば、合計細孔容積から残りの粒子間細孔容積及び凝集体間細孔容積を差し引いて、単位質量当たりの細孔容積として（比細孔容積として）、内部細孔の所望される細孔容積だけを得ることが可能である。当然のことながら同じ差し引きの原理は、興味ある任意のその他の細孔径領域を分離する場合にも当てはまる。
【０１２４】
好ましくは、表面反応炭酸カルシウムは、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２〜２．０ｃｍ３／ｇ、特に好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積を有する。例えば、表面反応炭酸カルシウムは、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．５〜１．０ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積を有する。
【０１２５】
表面反応炭酸カルシウムの粒子内細孔径は、好ましくは、水銀ポロシメトリー測定によって決定して、０．００４〜１．６μｍ、より好ましくは０．００５〜１．３μｍ、特に好ましくは０．００６〜１．１５μｍ、最も好ましくは０．００７〜１．０μｍ、例えば０．００４〜０．１６μｍの範囲にある。
【０１２６】
例示的な実施形態によると、表面反応炭酸カルシウムは、３．０〜４０μｍ、好ましくは４〜６μｍの体積メジアン粒径ｄ５０；窒素及びＢＥＴ法を用いて測定して、３０〜１００ｍ２／ｇ、好ましくは６０〜１００ｍ２／ｇの比表面積；及び水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．２〜２．０ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの粒子内圧入比細孔容積を有する。
【０１２７】
表面反応炭酸カルシウムの細孔内及び細孔間構造に起因して、表面反応炭酸カルシウムは、類似の比表面積を有する一般的材料に比べて、あらかじめ吸着及び／又は吸収した材料を経時的に送出するためのより優れた作用物質（活性剤）であり得る。したがって、概して、表面反応炭酸カルシウムの粒子内及び／又は粒子間細孔内に収まるあらゆる活性剤が、本発明に係る表面反応炭酸カルシウムによって輸送されるために好適である。例えば、薬学的活性剤、生物学的活性剤、殺菌剤、防腐剤、着香剤、界面活性剤、油、香料、精油、及びそれらの混合物を含む群から選択されたものなどの活性剤を使用することができる。一実施形態によれば、少なくとも一つの活性剤が、表面反応炭酸カルシウムと関連付けられる。
【０１２８】
本発明の一実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムの表面上に形成される、少なくとも一つの酸のアニオンの水不溶性で少なくとも部分的に結晶質のカルシウム塩を含む。一実施形態によれば、この少なくとも一つの酸のアニオンの水不溶性で少なくとも部分的に結晶質の塩は、天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムの表面を少なくとも部分的に、好ましくは完全に覆っている。使用する少なくとも一つの酸に応じて、アニオンは、硫酸アニオン、亜硫酸アニオン、リン酸アニオン、クエン酸アニオン、シュウ酸アニオン、酢酸アニオン、ギ酸アニオン、及び／又は塩素アニオンであり得る。
【０１２９】
天然粉砕炭酸カルシウム又は沈降炭酸カルシウムと、二酸化炭素及び一つ又は複数のＨ３Ｏ＋イオン供与体との反応によって形成される反応生成物のいずれも、本発明による吸湿性化合物ではない。例えば、表面反応炭酸カルシウム中に存在し得る、少なくとも一つの酸のアニオンの水不溶性の、少なくとも部分的に結晶質のカルシウム塩は、本発明による吸湿性化合物ではないと理解される。したがって、一実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、吸湿性化合物を含有せず、好ましくは塩化カルシウムを含有しない。一実施形態によれば、少なくとも一つの酸のアニオンの水不溶性の、少なくとも部分的に結晶質のカルシウム塩は、吸湿性化合物ではなく、好ましくは塩化カルシウムではない。
【０１３０】
例えば、リン酸、Ｈ２ＰＯ４−、又はＨ２ＰＯ４２−をＨ３Ｏ＋イオン供与体として使用することで、ヒドロキシルアパタイトの形成を導くことができる、したがって、好ましい実施形態において、少なくとも一つの水不溶性カルシウム塩はヒドロキシルアパタイトである。
【０１３１】
一実施形態によると、少なくとも一つの水不溶性カルシウム塩はヒドロキシルアパタイトであり、ここで表面反応炭酸カルシウムは、重量で、１：９９〜９９：１の範囲の、カルサイト、アラゴナイト、及び／又はバテライト、好ましくはカルサイトに対する、ヒドロキシルアパタイトの比を提供する。好ましくは、表面反応炭酸カルシウムは、重量で、１：９〜９：１、好ましくは１：７〜８：１、より好ましくは１：５〜７：１、そして最も好ましくは１：４〜７：１の範囲の、カルサイト、アラゴナイト、及び／又はバテライト、好ましくはカルサイトに対する、ヒドロキシルアパタイトの比を提供し得る。
【０１３２】
同様に、他のＨ３Ｏ＋イオン供与体の使用は、表面反応炭酸カルシウムの表面の少なくとも一部の上に、炭酸カルシウム以外の対応する水不溶性カルシウム塩を形成することを導くことができる。したがって、一実施形態において、少なくとも一つの水不溶性カルシウム塩は、リン酸オクタカルシウム、ヒドロキシルアパタイト、クロルアパタイト、フルオロアパタイト、カルボネートアパタイト及びそれらの混合物からなる群から選択され、ここで表面反応炭酸カルシウムは、重量で、１：９９〜９９：１、好ましくは１：９〜９：１、より好ましくは１：７〜８：１、さらに一層好ましくは１：５〜７：１、最も好ましくは１：４〜７：１の範囲の、カルサイト、アラゴナイト、及び／又はバテライト、好ましくはカルサイトに対する、この少なくとも一つの水不溶性カルシウム塩の比を示す。
【０１３３】
一実施形態によれば、表面反応炭酸カルシウムは、
（ｉ）ＩＳＯ９２７７：２０１０に準じて窒素及びＢＥＴ法を用いて測定して、２０〜２００ｍ２／ｇの比表面積、及び
（ｉｉ）水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積、
を備えている。
【０１３４】
本発明の一実施形態において、本明細書中に記載の表面反応炭酸カルシウムは、顆粒の形態で提供される。本発明の意味における「顆粒」は、表面反応炭酸カルシウムの凝集体であり、２０〜３００μｍの粒径を有する。すなわち、２０〜３００μｍの粒径を有する顆粒は、０．１〜９０μｍの体積メジアン粒径ｄ５０を有する表面反応炭酸カルシウムの一次粒子を含む。
【０１３５】
第二成分
本発明の組成物は、吸湿性化合物である第二成分を含むことが一つの要件である。
【０１３６】
ここで、第二成分についてさらに詳細に説明する。「第二成分」及び「吸湿性化合物」という用語は、互換的に使用される。したがって、「第二成分」を指すすべての実施形態は、「吸湿性化合物」についても開示していることになり、その逆もまた当てはまる。
【０１３７】
吸湿性化合物は、異なる形態で本発明の組成物中に存在することができ、すなわち、吸湿性化合物によって吸収及び／又は吸着された水分子の量に応じて、異なる含水量を有している。例えば、吸湿性化合物は、無水形態で、部分的又は完全に水和した形態で、溶解した形態で、又はこれらの形態の混合物として存在していてもよい。
【０１３８】
さらに、吸湿性化合物は、固体又は液体の形態で存在していてもよい。吸湿性化合物が固体形態で存在する場合、この化合物は、無水形態で、部分的又は完全に水和した形態で、又はこれらの形態の混合物としてのいずれかで存在し得る。したがって、本発明で使用する「固体」吸湿性化合物という用語は、この吸湿性化合物の水分含量を示すものではなく、その凝集状態を示すものである。同様に、液体吸湿性化合物は、例えば、グリセロールの場合のように、吸湿性化合物がそれ自体で液体である場合に、無水形態で存在していてもよい。液体吸湿性化合物は、部分的又は完全に水和した形態、又は溶解した形成で存在してもよい。したがって、本発明で使用する「液体」吸湿性化合物という用語は、吸湿性化合物の水分含量を示すものではなく、その凝集状態を示すものである。
【０１３９】
一実施形態によれば、吸湿性化合物は、無水形態で、少なくとも部分的に水和した形態で、溶解した形態で、又はこれらの形態の混合物として存在する。
【０１４０】
吸湿性化合物による水及び／又は湿気の取り込みは、当業者に周知である。当業者はまた、吸湿性化合物が、異なるメカニズムを介して水分子を捕捉及び／又は貯蔵することができることを知るであろう。例えば、吸湿性化合物は、その結晶格子中に水分子を組み込むことができる。さらに、又は代わりに、水及び／又は湿気は、吸湿性化合物によって吸着及び／又は吸収され得る。
【０１４１】
本発明の一実施形態によれば、吸湿性化合物は、無水形態で存在する。吸湿性化合物の「無水形態」の上記定義に鑑み、当業者は、無水吸湿性化合物の特性を理解するであろう。特に、当業者は、「無水形態」とは、一つの水分子も存在しないことを意味するものではないことを理解する。
【０１４２】
本発明の好ましい実施形態によれば、吸湿性化合物は、少なくとも部分的に水和した形態で存在する。
【０１４３】
例えば、吸湿性化合物は、部分的に水和した形態で存在する。吸湿性化合物は、水及び／又は湿気と接触した場合、部分的に水和される。上記定義を考慮すると、本発明の意味における「部分的に水和した」とは、水分で飽和されておらず、かつその周囲からさらなる水及び／又は湿気を依然として捕捉し得る吸湿性化合物を指す、ということが理解される。
【０１４４】
別の好ましい実施形態によれば、吸湿性化合物は、完全に水和した形態で存在する。したがって、吸湿性化合物は、水及び／又は湿気で飽和されていてもよく、すなわち、この化合物は、これ以上の水及び／又は湿気を周囲から捕捉しない状態であってもよい。
【０１４５】
別の好ましい実施形態において、吸湿性化合物は、溶解した形態で、より好ましくは水溶液の形態で存在する。このような場合、吸湿性化合物は、周囲から捕捉した水及び／又は湿気に溶解され得る。これは、例えば、吸湿性化合物が潮解性化合物でもある場合に当てはまる。追加的に、又は代替的に、吸湿性化合物は、水などの意図的に添加された溶媒に溶解されてもよい。
【０１４６】
さらに、吸湿性化合物は、上記の形態のうちの一つを超える形態で存在することが可能である。例えば、吸湿性化合物は、部分的に水和した形態、及び完全に水和した形態で存在してもよく、あるいは吸湿性化合物は、部分的に水和した形態、完全に水和した形態、及び水溶液の形態で存在していてもよい。
【０１４７】
吸湿性化合物は、その水分捕捉感受性によって定義することができる。本発明の一実施形態によれば、その無水形態又は部分的に水和した形態の吸湿性化合物は、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、及び最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する。水分捕捉感受性を決定する方法は、当技術分野で周知である。
【０１４８】
本発明による第二成分は、従来技術で公知の任意の吸湿性化合物であってよい。
【０１４９】
好ましい実施形態によれば、吸湿性化合物は、塩、ポリアルキレングリコール、ポリオール、ケイ素含有化合物、尿素、α−ヒドロキシ酸、又はポリマーからなる群から選択される。
【０１５０】
一実施形態によれば、吸湿性化合物はポリアルキレングリコールである。吸湿性ポリアルキレングリコールは、当技術分野で公知である。
【０１５１】
一実施形態によると、吸湿性化合物はポリオールである。本発明の意味における「ポリオール」は、２個又はそれを超える水酸基を含む化合物である。例えば、適切なポリオールは、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、又は糖アルコールであり、好ましくは、グリセロール、ソルビトール、キシリトール、又はマルチトールである。
【０１５２】
一実施形態によると、吸湿性化合物は、ケイ素含有化合物である。好ましい吸湿性ケイ素含有化合物はゼオライトである。
【０１５３】
特定のケイ素含有化合物が、本発明による第二成分として好ましい場合があるけれども、第二成分は、シリカ含有材料、及び／又はケイ酸塩含有材料を基本的に含まない。したがって、別の好ましい実施形態によれば、第二成分は、シリカ含有材料、及び／又はケイ酸塩含有材料を含有しない。
【０１５４】
一実施形態では、第一成分及び第二成分は、シリカ含有材料及び／又はケイ酸塩含有材料を含有しない。
【０１５５】
一実施形態によれば、吸湿性化合物は尿素である。
一実施形態によれば、吸湿性化合物は、例えば、乳酸などのα−ヒドロキシ酸である。
一実施形態によれば、吸湿性化合物は、例えば、ナイロン、セルロース、ポリカーボネート、又はポリアクリレートなどの吸湿性ポリマーである。
【０１５６】
好ましくは、吸湿性化合物は吸湿性の塩である。吸湿性塩は、当業者に周知である。一実施形態によれば、吸湿性塩は、塩素酸塩、硫酸塩、ハロゲン化物、硝酸塩、カルボン酸塩、水酸化物、リン酸塩、並びにそれらの混合物及び水和物からなる群から選択され、より好ましくは、硫酸塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物、硝酸塩、クエン酸塩、酢酸塩、水酸化物、リン酸塩、並びにそれらの混合物及び水和物からなる群から選択され、さらにより好ましくは、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化鉄、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、臭化マグネシウム、臭化鉄、臭化亜鉛、臭化アルミニウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸鉄、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸鉄、酢酸亜鉛、酢酸亜鉛、酢酸アルミニウム、並びにそれらの混合物及び水和物からなる群から選択される。例えば、吸湿性化合物は、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、並びにそれらの混合物及び水和物からなる群から選択することができる。
【０１５７】
好ましい一実施形態によれば、吸湿性塩は、吸湿性塩化物塩、好ましくは吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物である。吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物は、当業者に周知である。上述の塩は、それらの良好な水分捕捉、貯蔵、及び／又は放出特性と、それらの通常の非毒性、容易な入手可能性、及び低い反応性との組み合わせに起因して、本発明のために特に適している。
【０１５８】
吸湿性塩化物塩、好ましくは吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物は、任意の公知の形態で存在することができる。したがって、一実施形態によれば、吸湿性塩化物塩は、無水形態で、すなわち、無水塩化物塩の形態で存在する。一実施形態では、塩化物塩は、少なくとも部分的に水和した形態、すなわち、その水和物のうちの一つの形態で存在する。一実施形態では、塩化物塩、好ましくは吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物は、溶解した形態で存在する。
【０１５９】
本発明による最も好ましい吸湿性化合物は、塩化カルシウムである。塩化カルシウムは、任意の公知の形成で存在することができる。したがって、一実施形態によれば、塩化カルシウムは、無水形態、すなわち、化学式ＣａＣｌ２の無水塩化カルシウムの形態で存在する。一実施形態では、塩化カルシウムは、少なくとも部分的に水和した形態、すなわち、例えば、塩化カルシウム一水和物、塩化カルシウム二水和物、塩化カルシウム四水和物、又は塩化カルシウム六水和物、好ましくは、化学式ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏの塩化カルシウム二水和物などの、その水和物のうちの一つの形態で存在する。一実施形態では、塩化カルシウムは、溶解した形態で存在する。好ましくは、塩化カルシウムは、少なくとも部分的に水和した形態で存在する。
【０１６０】
さらなる成分
本発明の組成物は、第一成分及び第二成分に加えて、他の成分をさらに含んでいてもよい。当業者は、適用分野に応じて、適切な追加の成分を選択するであろう。
【０１６１】
一実施形態によれば、組成物は、一つ又は複数のコーティング剤及び／又は封入剤をさらに含む。コーティング剤及び封入剤は、当技術分野で公知である。原則として、任意の剤は、本発明の組成物の第一成分及び／又は第二成分を、好ましくは第一成分を、コーティング及び／又は封入（カプセル化）することができるコーティング剤及び／又は封入化剤として好適である。このような剤は、コーティングされる及び／又は封入される成分の化学的又は物理的特性を改良するために使用され、それによって、例えば、異なる材料との相互作用又は結合を改善するようになっている。コーティング剤及び／又は封入剤は、水又は湿気などの特定の材料の取り込み又は放出を調節することができる。
【０１６２】
一実施形態によれば、コーティング剤及び／又は封入剤は、連結剤であり、これは、セルロース又はセルロース繊維などの有機材料への本発明の組成物の結合を促進する。
【０１６３】
一実施形態によると、コーティング剤及び／又は封入剤はカップリング剤である。カップリング剤は当業者に知られており、例えば、無水マレイン酸系、チタネート系又はシラン系カップリング剤が挙げられる。
【０１６４】
一実施形態によると、コーティング剤及び／又は封入剤はワックスである。適切なワックスは、パラフィンワックス又は合成ワックスであり得る。
【０１６５】
組成物、複合材料及び医薬品
本発明による組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含む。
【０１６６】
上記に鑑みて、当業者は、この組成物が２つの成分を含まなければならないことを理解するであろう。本発明による組成物は、多孔質構造を有する吸湿性無機鉱物材料等の単一の材料を指すものではない。
【０１６７】
さらに、本発明の組成物は、一つの無機鉱物又は鉱物様材料を含むことに限定されないことが理解される。したがって、本発明の組成物は、二つ又はそれを超える無機鉱物又は鉱物様材料を含むことができる。例えば、この組成物は、三つの無機鉱物又は鉱物様材料を含む。好ましくは、本発明の組成物は、一つの無機鉱物又は鉱物様材料を含む。
【０１６８】
また、本発明の組成物は、一つの吸湿性化合物を含むことに限定されない。したがって、本発明の組成物は、二つ又はそれを超える吸湿性化合物を含むことができる。例えば、この組成物は、三つの吸湿性化合物を含む。好ましくは、本発明の組成物は、一つの吸湿性化合物を含む。
【０１６９】
本発明による組成物は、好ましくは、シリカ含有材料及び／又はケイ酸塩含有材料を含まず、より好ましくは、固体形態であるシリカ含有材料及び／又はケイ酸塩含有材料を含まない、ということが理解される。さらに、この組成物は、好ましくは、アルミン酸塩含有材料を含まず、より好ましくは、固体形態であるアルミン酸塩含有材料を含まない。一実施形態では、この組成物は、ケイ酸塩含有材料及びアルミン酸塩含有材料を含まず、より好ましくは、固体形態であるケイ酸塩含有材料及びアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７０】
したがって、好ましい実施形態では、本発明による組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含み、かつシリカ含有材料及び／又はケイ酸塩含有材料を含まない。一実施形態では、本発明による組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含み、かつアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７１】
例えば、本発明による組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含み、シリカ含有材料及び／又はケイ酸塩含有材料、及びアルミン酸塩含有材料を含まない。一実施形態では、本発明による組成物は、多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分と、吸湿性化合物である第二成分とを含み、かつケイ酸塩含有材料及びアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７２】
好ましくは、本発明による組成物は、シリカ含有材料及び／又はケイ酸含有材料を含まず、かつ任意に固体形態であるアルミン酸塩含有材料を含まない。一実施形態では、本発明による組成物は、固体形態であるケイ酸塩含有材料及びアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７３】
本発明による組成物は、好ましくは、合成シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸カリウムなどの一価塩のケイ酸塩、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、及びそれらの混合物を含む群から選択されるケイ酸塩及び／又はケイ酸塩含有材料を含まない。
【０１７４】
本発明による組成物は、好ましくは、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及びそれらの混合物を含む群から選択されるアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７５】
一実施形態では、本発明による組成物は、好ましくは、ケイ酸アルミニウムから選択されるケイ酸塩含有材料及びアルミン酸塩含有材料を含まない。
【０１７６】
本発明による組成物は、液体又は固体の形態で存在することができる。一実施形態によれば、この組成物は、液体形態で、好ましくは懸濁液又はスラリーの形態で、好ましくは水性懸濁液又は水性スラリーの形態で存在する。
【０１７７】
この組成物が水性スラリー又は懸濁液の形態で提供される場合、この水性スラリー又は懸濁液は、好ましくは、水性スラリー又は懸濁液の総重量に基づいて、１．０〜８０．０重量％の量で組成物を含む。より好ましくは、水性スラリー又は懸濁液は、水性スラリー又は懸濁液の総重量に基づいて、３０．０〜７８．０重量％、より好ましくは５０．０〜７８．０重量％、最も好ましくは７０．０〜７８．０重量％の量で組成物を含む。
【０１７８】
本発明の意味における水性「スラリー」又は「懸濁液」は、不溶性の固体と、水と、任意に分散剤、殺生物剤及び／又は増粘剤などのさらなる添加剤とを含み、通常、大量の固体を含有することができ、したがって、より粘性であって、一般的にそれを形成する液体よりも高い密度を有し得る。
【０１７９】
好ましい実施形態によれば、組成物は固体形態で存在する。
【０１８０】
例えば、組成物は、第一成分と第二成分との固体ブレンドであってもよい。本発明の意味における「固体ブレンド」とは、固体形態の第一成分及び固体形態の第二成分を、例えば、少なくとも部分的に水和した形態又は無水形態で含む組成物を指す。一実施形態では、この組成物は固体ブレンドであり、ここで、第一成分及び第二成分は少なくとも部分的に水和した形態で存在する。例えば、第二成分は、完全に水和した形態で固体ブレンド中に存在してもよい。
【０１８１】
別の実施形態では、この組成物は固体ブレンドであり、ここで、第一成分は固体形態で存在し、かつ第二成分は無水形態又は部分的に水和した形態で存在する。
【０１８２】
好ましい実施形態によれば、本発明による組成物は、第一成分と第二成分との固体ブレンドであり、ここで、第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムである。より好ましくは、本発明による組成物は、第一成分と第二成分との固体ブレンドであり、ここで、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料であり、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウムであり、かつ第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムである。
【０１８３】
別の好ましい実施形態によれば、本発明による組成物は、第一成分と第二成分との固体ブレンドであり、ここで、第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり、かつ第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態で存在する。より好ましくは、本発明による組成物は、第一成分と第二成分との固体ブレンドであり、ここで、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、さらにより好ましくは、表面反応炭酸カルシウムであり、かつ第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり、かつ第二成分は少なくとも部分的に水和した形態で存在する。
【０１８４】
別の好ましい実施形態によれば、この組成物の第一成分は、第二成分によって含浸されている。本発明の意味において「含浸される」とは、第二成分が、第一成分の表面上に少なくとも部分的に吸着され、かつ／又は第一成分の細孔に吸収されていることを意味する。言い換えれば、第一成分は、少なくとも部分的に第二成分で被覆されていてもよい。
【０１８５】
一実施形態によれば、第一成分に、第二成分が含浸されており、ここで、第一成分を、液体形態、好ましくは水溶液の形態にある第二成分と混合することによって、含浸させた第一成分が得られ、かつ任意に、この得られた組成物を乾燥する。
【０１８６】
製造プロセスに応じて、含浸させた第一成分は、第二成分の上述した形態のいずれか一つ又はそれらの組み合わせを含むことができる。したがって、一実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されており、ここで、第二成分は、無水形態、少なくとも部分的に水和した形態、及び／又は溶解した形態で存在する。
【０１８７】
例えば、第一成分に第二成分の水溶液を含浸させた後に、続いて乾燥工程を行って、無水形態の第二成分で含浸されている第一成分を製造することができる。したがって、一実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されており、ここで、第二成分は、無水形態で存在する。
【０１８８】
また、第一成分に、例えば、第二成分の水溶液を含浸させた後に、続いて乾燥工程を行って、少なくとも部分的に水和した形態の第二成分で含浸されている第一成分を製造することもできる。したがって、別の実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されている。別の実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されており、ここで、第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態で存在する。さらに別の実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されており、ここで、第二成分は、溶解した形態で存在する。さらに別の実施形態によれば、第一成分に第二成分が含浸されており、ここで、第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び溶解した形態で存在する。
【０１８９】
好ましい実施形態によれば、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、及び最も好ましくは塩化カルシウムである。
【０１９０】
好ましい実施形態によれば、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり、かつ第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する。
【０１９１】
より好ましくは、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、さらにより好ましくは表面反応炭酸カルシウムであり、かつ第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムである。
【０１９２】
別の好ましい実施形態によれば、第一成分に第二成分を含浸させ、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、さらにより好ましくは、表面反応炭酸カルシウムであり、かつ第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり、かつ第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する。
【０１９３】
例えば、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第一成分は、表面反応炭酸カルシウムであり、かつ第二成分は、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは塩化カルシウムであり、かつ第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する。あるいは、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第一成分は、ハイドロマグネサイトであり、かつ第二成分は、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり、かつ第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在する。
【０１９４】
一実施形態によれば、この組成物は、コーティング剤及び／又は封入剤をさらに含む。
【０１９５】
例えば、コーティング剤及び／又は封入剤は、含浸させた第一成分を被覆及び／又は封入するために使用することができる。したがって、一実施形態によれば、第一成分に第二成分を含浸させ、含浸させた第一成分を、コーティング剤及び／又は封入剤でさらに被覆する。好ましい実施形態によれば、第一成分に第二成分を含浸させ、ここで、第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在し、かつ含浸させた第一成分を、コーティング剤及び／又は封入剤でさらに被覆する。
【０１９６】
少なくとも部分的に水和した及び／又は溶解した吸湿性化合物を含浸させた第一成分を被覆及び／又は封入することによって、本発明の組成物の水分の貯蔵及び／又は放出をさらに改善することができる。例えば、本発明の組成物が貯蔵している水及び／又は湿気を放出する温度を良好に調整することもできる。さらに、コーティング剤及び／又は封入剤は、本発明の組成物の別の材料への結合、好ましくは、有機繊維などの有機材料への結合を改善し得る。
【０１９７】
上述した成分は、本発明の組成物中に特定の量で存在してもよい。本明細書で定義する吸湿性化合物の任意の量について、この量は、吸湿性化合物の乾燥重量、すなわち、無水の吸湿性化合物の重量に基づいて計算することが理解される。
【０１９８】
一実施形態によれば、吸湿性化合物は、無機鉱物又は鉱物様材料、及び吸湿性化合物の全乾燥重量に基づき、吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、１．０〜９０重量％、好ましくは５．０〜７５重量％、より好ましくは７．５〜６０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の量で存在する。
【０１９９】
驚くべきことに、本発明の組成物の水分の捕捉、貯蔵、及び／又は放出能力は、吸湿性化合物の量を選択することによって簡単かつ効率的な方法で制御することができることが、本発明者らによって見出された。さらに、本発明の組成物の水分の捕捉、貯蔵、及び／又は放出能力は、上記で定義した吸湿性塩などの吸湿性化合物の特定の群を選択することによっても調節することができる。本発明の組成物の水分の捕捉、貯蔵、及び／又は放出能力は、吸湿性化合物が組成物中に、例えば少なくとも部分的に水和した形態で存在するような、特定の形態を選択することによっても調節することができる。
【０２００】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様材料は、無機鉱物又は鉱物様物質及び吸湿性化合物の総乾燥重量に対して、１０〜９９重量％、好ましくは２５〜９５重量％、より好ましくは４０〜９２．５重量％、最も好ましくは６０〜９０重量％の量で存在する。
【０２０１】
一実施形態によれば、無機鉱物又は鉱物様物質及び吸湿性化合物の総乾燥重量に基づき、吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、吸湿性化合物は、１．０〜９０重量％、好ましくは５．０〜７５重量％、より好ましくは７．５〜６０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の量で存在し、かつ無機鉱物又は鉱物様材料は、１０〜９９重量％、好ましくは２５〜９５重量％、より好ましくは４０〜９２．５重量％、最も好ましくは６０〜９０重量％の量で存在する。
【０２０２】
一実施形態によれば、この組成物は、吸湿性化合物を含浸させた無機鉱物又は鉱物様材料を含み、ここで、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料、及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、さらにより好ましくは、表面反応炭酸カルシウムであり；第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり；第二成分は、少なくとも部分的に水和形態及び／又は溶解形態で存在し；かつ無機鉱物又は鉱物様物質及び吸湿性化合物の総乾燥重量に基づき、吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、吸湿性化合物は、７．５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の量で存在し、かつ無機鉱物又は鉱物様材料は、４０〜９２．５重量％、好ましくは６０〜９０重量％の量で存在する。
【０２０３】
一実施形態によれば、この組成物は、吸湿性化合物を含浸させた無機鉱物又は鉱物様材料を含み、ここで、第一成分は、表面反応炭酸カルシウムであり；第二成分は、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、好ましくは塩化カルシウムであり；第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在し；かつ無機鉱物又は鉱物様物質及び吸湿性化合物の総乾燥重量に基づき、吸湿性化合物の乾燥重量から算出して、吸湿性化合物は、７．５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の量で存在し、かつ無機鉱物又は鉱物様材料は、４０〜９２．５重量％、好ましくは６０〜９０重量％の量で存在する。
【０２０４】
一実施形態によれば、この組成物は、組成物の全乾燥重量に基づき、０．１〜１０重量％、好ましくは１．０〜７．５重量％、より好ましくは２．０〜５．０重量％の量でコーティング剤及び／又は封入剤を含む。
【０２０５】
本発明による組成物は、その水分捕捉感受性によってさらに定義することができる。組成物の水分捕捉感受性を決定する方法は、当技術分野で周知である。一実施形態によれば、その無水形態又は部分的に水和した形態にあるこの組成物は、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、及び最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する。
【０２０６】
本発明による組成物は、さらに、その全水分含量によって定義することができる。組成物の全水分含量を決定する方法もまた、当技術分野で周知である。一実施形態によれば、この組成物は、組成物の総重量に基づき、１．０〜９０重量％、好ましくは２．５〜７５重量％、より好ましくは５．０〜６０重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％の範囲の全水分含有量を有する。
【０２０７】
本発明の組成物の「全水分含量」とは、２２０℃に加熱すると試料から脱着する水分（すなわち、水）の百分率を指す。本明細書で定義する全水分含量は、カールフィッシャー電量滴定法に従って測定することができ、２２０℃で１０分間、オーブン中で水分を脱着し、かつ１００ｍｌ／分で１０分間、乾燥窒素を使用してＫＦ電量計（Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ  ｃｏｕｌｏｍｅｔｒｉｃ  ＫＦ  Ｔｉｔｒａｔｏｒ  Ｃ３０、Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｏｖｅｎ  ＤＯ  ３３７と組み合わせたもの）に試料を連続的に通す。水を使用した検量線を記録する必要があり、かつ試料を含まない１０分間の窒素流のブランクを考慮しなければならない。
【０２０８】
一実施形態によれば、この組成物は、吸湿性化合物を含浸させた無機鉱物又は鉱物様材料を含み、ここで、第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料、好ましくは、炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイト、さらにより好ましくは、表面反応炭酸カルシウムであり；第二成分は、吸湿性塩、好ましくは、吸湿性塩化物塩、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは、塩化カルシウムであり；第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在し；かつ組成物は、組成物の総重量に基づいて、１．０〜９０重量％、好ましくは２．５〜７５重量％、より好ましくは５．０〜６０重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％の範囲の全水分含量を有する。
【０２０９】
一実施形態によれば、この組成物は、吸湿性化合物を含浸させた無機鉱物又は鉱物様材料を含み、ここで、第一成分は、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物、最も好ましくは塩化カルシウムであり、第二成分は、少なくとも部分的に水和した形態及び／又は溶解した形態で存在し、かつ組成物は、組成物の総重量に基づいて、１０〜５０重量％の範囲の全水分含量を有する。
【０２１０】
本発明の別の態様は、本発明の組成物を含む複合材料を提供することである。
【０２１１】
複合材料は、特定の複合材料に特に限定されない。しかしながら、ある特定の複合材料が好ましい。本発明の一実施形態によれば、複合材料は、ポリマー、有機繊維、バインダー、又は樹脂から選択される一つ又は複数の材料をさらに含む。
【０２１２】
一実施形態によると、複合材料は、一つ又は複数のポリマーをさらに含む。例えば、複合材料は、一つ又は複数のポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、及び／又はポリ塩化ビニル成分をさらに含んでもよい。
【０２１３】
一実施形態によれば、複合材料は、一つ又は複数の樹脂、好ましくは熱硬化性樹脂をさらに含む。例えば、複合材料は、一つ又は複数の、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン−尿素ホルムアルデヒド樹脂、及び／又はポリエステル樹脂をさらに含んでもよい。別の実施形態によれば、樹脂は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＰＦ）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）、尿素−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＦ）、尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＰＦ）、エポキシ樹脂、メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂（ＭＤＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、及びそれらの混合物からなる群から選択される。
【０２１４】
一実施形態によると、複合材料は、一つ又は複数の有機繊維をさらに含む。一実施形態では、有機繊維は、セルロース系繊維であり、好ましくは、針葉樹種、広葉樹種、非木材繊維植物、及び／又はそれらの混合物である。
【０２１５】
好ましい実施形態によれば、複合材料は、樹脂又は樹脂と有機繊維との組み合わせをさらに含み、より好ましくは、樹脂と有機繊維との組み合わせを含む。例えば、複合材料は、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）及び好ましくは木材種に由来する有機繊維などの熱硬化性樹脂をさらに含んでもよい。
【０２１６】
複合材料は、任意のタイプの構造を有することができる。一実施形態では、複合材料は、均質構造を有する。本発明の意味における「均質構造」とは、本発明の組成物が均等に分布している複合材料を指すものである。別の実施形態では、複合材料は層状構造を有する。本発明の意味における「層状構造」とは、本発明の組成物が、表層又はコア層などの構造の特定の部分にのみ、又は特定の部分に主に存在する複合材料をいう。
【０２１７】
本発明の別の態様によれば、本発明の組成物及び／又は本発明の複合材料を含む製品が提供される。
【０２１８】
この製品は、製品の任意の部分に本発明の組成物及び／又は本発明の複合材料を含むことができる。したがって、本発明の一実施形態によれば、この組成物及び／又は複合材料が、製品全体にわたって存在するか、又は製品の少なくとも一つの部分だけに存在する。
【０２１９】
本発明の組成物及び／又は複合材料は、水分を捕捉、貯蔵及び／又は放出するために使用される。したがって、この組成物及び／又は複合材料を、製品の表面層又は表面近傍層に、すなわち、外部周囲と直接連通しているか、又はその近傍にある、製品の領域に組み込むことが有利である。好ましい実施形態によれば、この組成物及び／又は複合体は、製品の表面層又は表面近傍層に存在する。本発明の意味における「表面層」とは、外部と直接連通する層であり、「表面近傍層」とは、製品の中心部よりも表面に近い層である。
【０２２０】
製品は、ある一定量の水又は湿気の、捕捉、貯蔵及び／又は放出活性を有することが望ましい任意の製品であり得る。例えば、このような製品は、食品、化粧品及び／又はパーソナルケア製品、医薬品、食品又は他の消耗品のための包装材料又は包装インレー、断熱（絶縁）材料などの建築材料、ポリマーベース又は木材ベースのボード、自動車、海洋又は航空用途、電子用途であってよい。
【０２２１】
好ましい実施形態によれば、この製品は、木質系板、湿潤剤、又は乾燥剤である。
【０２２２】
好ましい態様によれば、この製品は湿潤剤である。本発明の意味における「湿潤剤」とは、製品中又は製品の周囲に一定量の水分を保持するために使用される物質である。乾燥度の上昇により、ある製品は、その品質をより早く失うか、又は湿潤剤の非存在下では一定の特性又は活性を示さないことがある。湿潤剤の適用分野は、当業者に周知である。湿潤剤は、例えば、食品、化粧品及び／又はパーソナルケア製品、医薬品、あるいは包装材料において使用される。
【０２２３】
好ましい実施形態によれば、この製品は乾燥剤である。本発明の意味における「乾燥剤」は、ある一定レベルの乾燥を維持するためにその周囲から水分を捕捉する物質である。例えば、乾燥剤は、包装材料又は包装材料のためのインレーに使用される。
【０２２４】
本発明の好ましい実施形態によれば、この製品は木質系板である。木質系板は、当業者に知られている。好ましくは、木質系板は、繊維板又はパーティクルボードであり、より好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボードである。
【０２２５】
本発明の組成物を含む木質系板は、熱及び／又は火源に曝された場合、従来の板よりも改善された特性を有することが、本発明者らによって驚くべきことに見出された。より正確には、本発明の木質系板は、従来の木質系板と比較して、熱放出速度が減少し、かつ／又は煙の発生が少ないことを示し、したがって、特に安全な建築材料である。理論に拘束されることを望まないが、本発明による組成物中に貯蔵された水分が、熱及び／又は火災に暴露されると放出され、これは熱源から熱を除去すると仮定される。さらに、驚くべきことに、本発明の組成物を含む木質系板は、吸湿性化合物のみを含む木質系板と比較して、改善された強度特性を有することが見出された。本発明の組成物は、木材繊維による貯蔵した水の取り込みを防止し、これは、この板の良好な強度特性を維持することを可能にすると仮定される。これに対して、吸湿性化合物のみを使用する場合には、捕捉した水分が繊維に吸収され得るので不利である。
【０２２６】
本発明による組成物及び／又は複合物は、木質系板の任意の部分に存在することができる。一実施形態によれば、木質系板は、木質系板全体にわたって組成物及び／又は複合材料を含む。例えば、木質系板が多層木質系板である場合、組成物及び／又は複合材料は、板のあらゆる層に存在する。別の実施形態によれば、木質系板は、組成物及び／又は複合材料を、コア層中、又は表面層若しくは表面近傍層中に、好ましくは、表面層又は表面近傍層中に含む。
【０２２７】
木質系板の製造方法は、当業者に周知である。木質系板の製造方法は、例えば、欧州特許出願公開第２  ９４４  ６２１  Ａ１号公報又は欧州特許出願公開第３  １８９  ９５２  Ａ１号公報に詳細に記載されている。
【０２２８】
木質系板は、本発明の組成物及び／又は複合材料を広範囲の量で含むことができる。
【０２２９】
一実施形態によれば、木質系板は、本発明による組成物及び／又は複合材料を、組成物及び／又は複合材料並びに木材繊維及び／又は粒子の全乾燥重量に基づいて、２．５〜４０．０重量％、好ましくは５．０〜３５重量％、より好ましくは１０．０〜３０．０重量％、最も好ましくは１５〜２５重量％の量で含む。
【０２３０】
別の実施形態によれば、木質系板は、木質系板の第一の側及び／又はその裏側に基層及び表層を含み、本発明による組成物及び／又は複合材料は、木質系板の第一の側及び／又はその裏側の表層中に、組成物及び／又は複合材料並びに木材繊維及び／又は粒子の全乾燥重量に基づいて、２．５〜４０．０重量％、好ましくは５．０〜３５重量％、より好ましくは１０．０〜３０．０重量％、最も好ましくは１５〜２５重量％の量で存在する。
【０２３１】
２．本発明による方法
本発明の別の態様では、本発明による組成物を調製するための方法であって、以下の工程を含む方法が提供される：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物材料又は無機鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｄ）任意に、工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること。
【０２３２】
一実施形態によれば、工程（ａ）で提供する第一成分は、炭酸カルシウム含有材料、炭酸マグネシウム含有材料、リン酸カルシウム含有材料及び／又はリン酸マグネシウム含有材料であり、好ましくは炭酸カルシウム含有材料及び／又は炭酸マグネシウム含有材料であり、より好ましくは、表面反応炭酸カルシウム又はハイドロマグネサイトであり、最も好ましくは、表面反応炭酸カルシウムである。
【０２３３】
一実施形態によれば、工程（ａ）で提供する第一成分は、１．０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは２．０μｍ〜８０μｍ、最も好ましくは３．０μｍ〜４０μｍのメジアン粒径ｄ５０、及び／又はＢＥＴ窒素法で測定して、２０〜２００ｍ２／ｇ、より好ましくは２５〜１８０ｍ２／ｇ、最も好ましくは３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
【０２３４】
一実施形態によれば、工程（ａ）で提供する第一成分は、水銀ポロシメトリー測定から計算して、０．１〜２．３ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．４〜１．８ｃｍ３／ｇ、最も好ましくは０．６〜１．６ｃｍ３／ｇの範囲の粒子内圧入比細孔容積を有する。
【０２３５】
一実施形態によれば、第一成分を、水性懸濁液の形態で、又は固体形態で、工程（ａ）において提供する。
【０２３６】
一実施形態によれば、第一成分を水性懸濁液の形態で提供する。好ましくは、水性懸濁液は、水性懸濁液の総重量に対して１．０〜８０．０重量％の量で第一成分を含む。より好ましくは、水性スラリー又は懸濁液は、水性懸濁液の総重量に基づいて、３０．０〜７８．０重量％、より好ましくは５０．０〜７８．０重量％、最も好ましくは７０．０〜７８．０重量％の量で第一成分を含む。
【０２３７】
好ましくは、第一成分を、固体の形態で工程（ａ）において提供する。
【０２３８】
一実施形態によれば、工程（ｂ）で提供する第二成分は、塩、ポリアルキレングリコール、ポリオール、ケイ素含有化合物、尿素、α−ヒドロキシ酸、及びポリマーからなる群から選択され、より好ましくは、吸湿性塩であり、最も好ましくは、塩化カルシウムである。好ましい実施形態によれば、工程（ｂ）で提供する第二成分は、吸湿性塩化物塩であり、より好ましくは、吸湿性のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩化物塩であり、最も好ましくは、塩化カルシウムである。
【０２３９】
一実施形態によれば、工程（ｂ）においてその無水形態又は部分的に水和した形態で提供する第二成分は、５０％の相対湿度、＋２３℃（±２℃）の温度、及び平衡状態の容量で、０．０１〜４．００ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、好ましくは０．０１〜３．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、より好ましくは０．２５〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、さらに好ましくは０．５０〜２．５ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］、及び最も好ましくは１．０〜２．０ｇ［Ｈ２Ｏ］／ｇ［化合物］の水分捕捉感受性を有する。
【０２４０】
一実施形態によれば、第二成分を、工程（ｂ）において、少なくとも部分的に水和した形態又は無水形態で提供する。好ましい一実施形態によれば、第二成分を、工程（ｂ）において、無水形態又は部分的に水和した形態で提供する。
【０２４１】
工程（ａ）の第一成分及び工程（ｂ）の第二成分を、固体形態、すなわち、無水形態、部分的に水和した形態又は完全に水和した形態で提供する場合、混合工程（ｃ）は、固体ブレンド工程を指す。したがって、本発明の一実施形態によれば、工程（ｃ）は、一つ又は複数の固体ブレンド工程を指す。当業者は、固体ブレンド工程は、第一成分と第二成分とを固体形態で提供する必要があることを理解する。
【０２４２】
本発明の一実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二成分を固体形態で、好ましくは、無水形態又は部分的に水和した形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が固体ブレンド工程であり、及び
（ｄ）任意に、工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること。
【０２４３】
一実施形態によれば、本発明による方法は、工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥する工程（ｄ）を含む。乾燥は、当業者に公知の任意の方法によって行うことができ、当業者は、自身のプロセス装置に従って温度などの乾燥条件を適合させる。例えば、乾燥工程（ｄ）は、噴霧乾燥工程であってもよい。
【０２４４】
一実施形態によれば、乾燥工程（ｄ）は、８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１４０℃の温度範囲で実施し、好ましくは、乾燥材料が一定の重量に到達するまで実施する。例えば、乾燥工程（ｄ）を１３０℃で実施する。
【０２４５】
工程（ｃ）が一を超える固体ブレンド工程である場合、二つ目の又はさらなる固体ブレンド工程は、別の量の同じ第一及び／又は第二成分、及び／又は異なる第一及び／又は第二成分の量を添加する工程を含むことができることが理解される。例えば、工程（ｃ）は、二つの固体ブレンド工程を含むことができ、ここで、第一成分を一つ目の第二成分とブレンドし、次いで、二つ目の第二成分とブレンドする。
【０２４６】
一実施形態によれば、この方法は、別の量の同一又は異なる第二の成分を提供する工程（ｂ２）と、工程（ｂ２）で提供する第二成分を、工程（ｃ）又は工程（ｄ）で得られた組成物と固体ブレンドする工程（ｃ２）とをさらに含む。
【０２４７】
工程（ｃ）はまた、含浸工程であってもよい。本発明の意味における「含浸工程」とは、混合工程を指し、ここで、第一成分と第二成分とを、溶媒、好ましくは水の存在下で混合するか、又は第二成分が液体である。必要であれば、溶媒は、第一成分の表面上への、及び／又は第一成分の細孔内への、第二成分の吸着及び／又は吸収を媒介する。好ましい実施形態によれば、工程（ｃ）は、一つ又は複数の含浸工程を指す。
【０２４８】
こうした吸湿性化合物が固体である場合、含浸工程は、首尾よく実施するために、溶媒、好ましくは水の存在を必要とし得る。したがって、第一及び／又は第二成分を、液体形態で工程（ａ）及び／又は工程（ｂ）において提供する。一実施形態によれば、工程（ｃ）は、一つ又は複数の含浸工程であり、ここで、第一成分を、液体形態で、好ましくは水性懸濁液の形態で、工程（ａ）において提供する。別の実施形態によれば、工程（ｃ）は、一つ又は複数の含浸工程であり、ここで、第二の成分を、液体形態で、好ましくは水溶液の形態で提供する。好ましい実施形態によれば、工程（ｃ）は、一つ又は複数の含浸工程であり、ここで、第一成分を固形形態で工程（ａ）において提供し、かつ第二成分を水溶液の形態で工程（ｂ）において提供する。
【０２４９】
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程である。
【０２５０】
本発明の別の好ましい実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二の成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分と混合すること、ここで工程（ｃ）が含浸工程であり、及び
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること。
【０２５１】
工程（ｃ）は、一を超える含浸工程を含んでいてもよい。工程（ｃ）が二つ又はそれを超える含浸工程を含む場合、第二の又はさらなる含浸は、別の量の同じ第一及び／又は第二成分、及び／又は量の異なる第一及び／又は第二成分を添加する工程を含むことができる。例えば、工程（ｃ）は、二つの含浸工程を含むことができ、ここで、第一成分に、一つ目の第二成分を含浸させ、次いで、同一又は異なる二つ目の第二成分を含浸させる。また、工程（ｃ）は、二つの含浸工程を含むことができ、ここで、第一成分に、一つ目の第二成分を含浸させ、次いで、二つ目の第二成分を含浸させる。
【０２５２】
したがって、一実施形態によれば、この方法は、異なる第二成分を提供する工程（ｂ２）と、工程（ｃ）で得られた組成物に、工程（ｂ２）で提供した第二成分を含浸させる工程（ｃ２）とをさらに含む。
【０２５３】
また、同じ第二成分で含浸工程を繰り返すことも可能である。したがって、一実施形態によれば、工程（ｃ）は、第一成分に第一の量の第二成分を含浸させ、次いで第二の量の第二成分を含浸させる、二つの含浸工程を含む。一実施形態によれば、この方法は、さらに、別の量の第二成分を提供する工程（ｂ２）と、工程（ｃ）で得られた組成物に、工程（ｂ２）で提供する第二成分を含浸させる工程（ｃ２）とを含む。
【０２５４】
本発明の一実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二の成分を水溶液の形態で提供し、
（ｂ２）別の量の同じ第二成分を提供すること、ここで、第二成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程であり、及び
（ｃ２）工程（ｃ）で得られた組成物を、工程（ｂ２）の第二成分と混合すること、ここで、工程（ｃ２）は第二の含浸工程である。
【０２５５】
追加的に、又は代替的に、第二の又はさらなる含浸工程を、乾燥工程（ｄ）の後に実施することができる。例えば、工程（ｄ）で得られた組成物に、工程（ｃ）と同じ及び／又は異なる第二成分を含浸させることができる。一実施形態によれば、この方法は、さらに、別の量の同じ又は異なる第二成分を提供する工程（ｂ２）と、工程（ｄ）で得られた組成物に、工程（ｂ２）で提供した第二成分を含浸させる工程（ｃ２）とを含む。
【０２５６】
工程（ｃ）は、特定の混合条件に限定されず、したがって、工程（ｃ）を、任意の混合条件によって、及び／又は当技術分野で公知の任意の混合装置を使って実施することができる。当業者は、自身のプロセス装置に従って、これらの混合条件（混合パレットの構成及び混合速度など）を適合させる。
【０２５７】
一般に、組成物の水分含量は、工程（ａ）及び／又は（ｂ）で提供する第一及び／又は第二の組成物の水分含量を調整することによって、乾燥工程（ｄ）によって、及び／又は工程（ｃ）又は（ｄ）で得られた組成物に、工程（ｅ）において水分を接触させることによって調整することができることを理解されたい。水分含有量を調整する具体的な方法は、所望のタイプの組成物及び／又は利用可能なプロセス装置に応じて選択することができる。
【０２５８】
したがって、工程（ａ）及び／又は（ｂ）で提供する第一及び／又は第二の組成物の水分含量を調整することによって、好ましくは、工程（ｂ）で提供する第二成分の水分含量を調整することによって、本発明の組成物の全水分含量を調節することが可能である。
【０２５９】
例えば、第二成分を水溶液の形態で提供することができる。この場合に、組成物に高い全水分含量が望まれるのであれば、工程（ｃ）で得られた組成物の乾燥工程（ｄ）は必要ないかもしれない。その一方、組成物に低い又はより低い全水分含量が望まれるのであれば、工程（ｃ）で得られた組成物を乾燥工程（ｄ）にかけることができる。別の例では、第二成分を無水形態で提供することができる。この場合に、組成物に高い全水分含量が望まれるのであれば、工程（ｃ）で得られた組成物の乾燥工程（ｄ）は必要ないかもしれない。
【０２６０】
さらに、本発明による組成物の望ましい最終水分含量は、乾燥工程（ｄ）において調整することができる。
【０２６１】
一実施形態によれば、工程（ｄ）で得られる組成物は、組成物の総重量に基づいて、１．０重量％又はこれ未満、好ましくは０．５重量％又はこれ未満、より好ましくは０．２重量％又はこれ未満の全水分含量を有する。
【０２６２】
別の実施形態によれば、工程（ｄ）で得られる組成物は、組成物の総重量に基づいて、１．０〜９０重量％、好ましくは２．５〜７５重量％、より好ましくは５．０〜６０重量％、最も好ましくは１０〜５０重量％の範囲の全水分含有量を有する。
【０２６３】
さらに、工程（ｃ）又は（ｄ）で得られた組成物に、この方法の工程（ｅ）においてその周囲からの水分を吸収及び／又は吸着させることによって、本発明の組成物の最終的な全水分含量を調整することが可能である。工程（ｅ）は、工程（ｃ）又は（ｄ）で得られた組成物に、組成物が一定の重量に達するまで、その周囲の空気からの水分を吸収及び／又は吸着させることによって実施することができる。この方法の工程（ｅ）は、本発明の組成物が、水分を貯蔵及び／又は放出する組成物として使用される場合に、好ましくは実施することができる。
【０２６４】
したがって、一実施形態によれば、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｅ）工程（ｃ）で得られた組成物が、水分を吸収及び／又は吸着することを可能にすること。
【０２６５】
好ましい一実施形態によれば、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた組成物が、水分を吸収及び／又は吸着することを可能にすること。
【０２６６】
好ましい一実施形態によれば、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること、
（ｅ）組成物が一定の重量に達するまで、工程（ｄ）で得られた組成物が、水分を吸収及び／又は吸着することを可能にすること。
【０２６７】
好ましい一実施形態によれば、この方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程であり、
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた組成物が、水分を吸収及び／又は吸着することを可能にすること。
【０２６８】
工程（ｃ）、（ｄ）又は（ｅ）で得られた組成物は、さらなる方法工程でさらに処理することができる。例えば、工程（ｃ）、（ｄ）又は（ｅ）で得られた組成物を、コーティング剤及び／又は封入剤で、被覆及び／又は封入することができる。
【０２６９】
一実施形態では、この方法は、以下の工程をさらに含む：
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）のコーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｃ）、（ｄ）又は（ｅ）で得られた混合物と混合すること。
【０２７０】
本発明の一実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程であり、
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）のコーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｃ）で得られた混合物と混合すること。
【０２７１】
本発明の一実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一の成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程であり、
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること、
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）のコーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｄ）で得られた混合物と混合すること。
【０２７２】
本発明の一実施形態によれば、本発明による組成物の製造方法は、以下の工程を含む：
（ａ）多孔質構造を有する無機鉱物又は鉱物様材料である第一成分を提供すること、ここで、第一成分を固体形態で提供し、
（ｂ）吸湿性化合物である第二成分を提供すること、ここで、第二の成分を水溶液の形態で提供し、
（ｃ）工程（ａ）の第一成分と工程（ｂ）の第二成分とを混合すること、ここで、工程（ｃ）が含浸工程であり、及び
（ｄ）工程（ｃ）で得られた混合物を乾燥すること、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた組成物が、水分を吸収及び／又は吸着することを可能にすること、
（ｆ）コーティング剤及び／又は封入剤を提供すること、
（ｇ）工程（ｆ）のコーティング剤及び／又は封入剤を、工程（ｅ）で得られた混合物と混合すること。
【０２７３】
３．本発明による使用
本発明の別の態様では、難燃剤として、又は湿度調整剤として、本発明の組成物及び／又は複合材料の使用が提供される。
【０２７４】
本発明で定義される組成物及び／又は複合材料が、難燃剤又は湿度調整剤として使用できることが、本発明者らによって驚くべきことに見出された。例えば、本発明者らは、驚くべきことに、本発明の組成物を含む木質系板などの製品が、改善された耐熱性及び／又は耐火性を示すことを見出した。
【０２７５】
一実施形態によれば、組成物及び／又は複合材料は、難燃剤として使用され、ここで、この難燃剤は、難燃性製品の一部であり、好ましくは、難燃性の木質系板、より好ましくは、難燃性の繊維板又はパーティクルボード、最も好ましくは、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、配向ストランド板（ＯＳＢ）、ハードボード、又は断熱ボードの一部である。
【図面の簡単な説明】
【０２７６】
【図１】１００分間にわたる２５℃での５０％相対湿度（５０％）及び９０％相対湿度（９０％）における本発明組成物１の水分の捕捉及び貯蔵を、吸湿性化合物を含浸させていない表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ１（５０％及び９０％相対湿度）と比較したグラフである。「水分の取り込み」は、組成物１グラム当たりの捕捉された湿気／水のグラム単位の量を示す。
【図２】３日間にわたる２５℃での５０％相対湿度（５０％）及び９０％相対湿度（９０％）における本発明組成物１の水分の捕捉及び貯蔵を、吸湿性化合物を含浸させていない表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ１（５０％及び９０％相対湿度）と比較したグラフである。「水分の取り込み」は、組成物１グラム当たりの捕捉された湿気／水のグラム単位の量を示す
【図３】ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）による耐火性試験における、本発明の製品（本発明組成物１を難燃剤として含むパーティクルボードＰ１３及びＰ１４）及び比較製品の経時的な熱放出速度を示したものである。
【図４】ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）による耐火性試験における、本発明の製品（本発明組成物１を難燃剤として含むパーティクルボードＰ１３及びＰ１４）及び比較製品の経時的な全熱放出速度及び全質量損失を示したものである。
【図５】ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）による耐火性試験における、本発明の製品（ＭＣＩ、ＭＤＦ：本発明の組成物１を難燃剤として含む）及び比較製品について測定された経時的な消散係数（ＥＸＴ）を示したものである。
【図６】ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）による耐火性試験における、本発明の製品（ＭＣＩ、ＭＤＦ：本発明の組成物１を難燃剤として含む）及び比較製品について測定された一酸化炭素（煙）の発生を示したものである。
【図７】本発明の組成物２ａ（１０％）、２ｂ（２０％）、及び２ｃ（３０％）の水分の捕捉及び貯蔵を、塩化カルシウムと乾式ブレンドしていない表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ２と比較したグラフである。「水分の取り込み」は、組成物１グラム当たりの捕捉された湿気／水のグラム単位の量を示す。
【実施例】
【０２７７】
１．  本発明の組成物の調製
１．１  材料
【０２７８】
Ａ）第一成分：表面反応炭酸カルシウム（ＳＲＣＣ）
ａ）ＳＲＣＣ１は、ｄ５０＝４．４４μｍ、ｄ９８＝１１．０μｍ、ＳＳＡ＝５４．７ｍ２／ｇであり、（０．００４〜０．４７μの細孔径範囲について）０．８０７ｃｍ３／ｇの粒子内圧入比細孔容積を有する。
【０２７９】
ＳＲＣＣ１は、以下の手順に従って調製した：
沈殿によって決定した、１．３μｍの重量に基づくメジアン粒径を有するＯｍｙａ  ＳＡＳ、Ｏｒｇｏｎからの粉砕石灰石炭酸カルシウムの固形分を、水性懸濁液の総重量に基づいて１０重量％の固形分が得られるように調整することにより、混合容器中の粉砕炭酸カルシウムの水性懸濁液３５０リットルを調製することによって、ＳＲＣＣ１を得た。
【０２８０】
スラリーを６．２ｍ／ｓの速度で混合しながら、１１．２ｋｇのリン酸を、３０重量％のリン酸を含有する水溶液の形態で、７０℃の温度で２０分間にわたって、上記の懸濁液に添加した。酸を添加した後、このスラリーをさらに５分間撹拌し、その後、容器から取り出して、ジェット乾燥機を使用して乾燥させた。
【０２８１】
ｂ）ＳＲＣＣ２は、ｄ５０＝６．６ｍｍ，ｄ９８＝１３．７ｍｍ、ＳＳＡ＝５９．９ｍ２／ｇであり、（０．００４〜０．５１μの細孔径範囲について）０．９３９ｃｍ３／ｇの粒子内圧入比細孔容積を有する。
【０２８２】
沈殿によって決定した、１．３μｍの重量に基づくメジアン粒径を有するＯｍｙａ  ＳＡＳ、Ｏｒｇｏｎからの粉砕石灰石炭酸カルシウムの固形分を、水性懸濁液の総重量に基づいて１０重量％の固形分が得られるように調整することにより、混合容器中の粉砕炭酸カルシウムの水性懸濁液３５０リットルを調製することによって、ＳＲＣＣ２を得た。
【０２８３】
スラリーを６．２ｍ／ｓの速度で混合しながら、１１．２ｋｇのリン酸を、３０重量％のリン酸を含有する水溶液の形態で、７０℃の温度で２０分間にわたって、上記の懸濁液に添加した。酸を添加した後、このスラリーをさらに５分間撹拌し、その後、容器から取り出して、ジェット乾燥機を使用して乾燥させた。
【０２８４】
Ｂ）第二成分：塩化カルシウム
ａ）塩化カルシウム１：水溶液中の４２％塩化カルシウム
ｂ）塩化カルシウム２：ペレット化したＣａＣｌ２（無水、粒状、≦７．０ｍｍ、≧９３％、シグマ−アルドリッチ、スイス）を、高速ローターミル（Ｕｌｔｒａ  Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ  Ｍｉｌｌ  ＺＭ  ２００、Ｒｅｔｓｃｈ  ＧｍｂＨ、ハーン、ドイツ）を使用して≦０．２ｍｍの粒子に粉砕した。
【０２８５】
１．２  本発明の組成物の調製方法
Ａ）本発明組成物１：
本発明組成物１は、以下の工程を行うことにより得られた：
（ａ）固体形態の表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ１を提供すること。
（ｂ）４２％塩化カルシウム水溶液（塩化カルシウム１）の形態の塩化カルシウムを提供すること。
（ｃ）６２３ｇの表面反応炭酸カルシウム（ＴＰ２７６０／２）をレーディゲミキサー（Ｌｏｅｄｉｇｅ  Ｍｉｘｅｒ）に入れ、表面反応炭酸カルシウムを４００〜９００ｒｐｍの一定速度で攪拌しながら、漏斗を用いて３３５ｇの４２重量％ＣａＣｌ２水溶液を添加することによって、工程（ａ）の表面反応炭酸カルシウムに、工程（ｂ）の塩化カルシウム水溶液を含浸させること。表面反応炭酸カルシウムに対して１８重量％のＣａＣｌ２最終含有量を有する（乾燥重量／乾燥重量）、９５８ｇの本発明の組成物が得られた。
（ｄ）工程（ｃ）で得られた生成物を、乾燥チャンバ内で、１３０℃で一晩乾燥させること。
【０２８６】
Ｂ）本発明組成物２：
本発明組成物２は、以下の工程を行うことにより得られた：
（ａ）固体の形態の表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ２を提供すること。
（ｂ）無水形態の塩化カルシウム（塩化カルシウム２）を提供すること。
（ｃ）ＳＲＣＣ２を０．５リットルのボトル（ＰＥ−ＬＤ、Ｓｅｍａｄｉｎｉ、ドイツ）に秤量し、塩化カルシウム２を添加して、本発明の組成物２ａ〜２ｃについて、塩化カルシウムの指示された担持量を得た。ボトルを直ちに閉じ、成分をＴｕｒｂｕｌａ（登録商標）Ｓｈａｋｅｒ  Ｍｉｘｅｒ  （Ｇｌｅｎ  Ｍｉｌｌｓ  Ｉｎｃ．、クリフトン、ニュージャージー州、米国）中で２分間混合することによってドライブレンドした。約１００ｍｌを６００ｍｌビーカー（直径１５０ｍｍ）に移し、試験のためにろ紙で覆った（１．３の項のＢの試験２を参照のこと）。残りの粉末混合物は閉じ、ＰＥ瓶をパラフィルムで密封した。
【０２８７】
上記の方法に従って、３つの異なる本発明の組成物を調製した：
本発明組成物２ａ：１０重量％の塩化カルシウム
本発明組成物２ｂ：２０重量％の塩化カルシウム
本発明組成物２ｃ：３０重量％の塩化カルシウム
【０２８８】
乾燥質量
乾燥質量は、ハロゲン水分分析器（ＨＢ４３−Ｓ、Ｍｅｔｔｌｅｒ  Ｔｏｌｅｄｏ、スイス）を使用して、２００℃で乾燥させて測定した。
【０２８９】
１．３  本発明の組成物の水分捕捉及び貯蔵能力
Ａ）試験１
１．１．Ａ）ａ）に記載されている表面反応炭酸カルシウム、すなわち、ＳＲＣＣ１単独、及び１．２．Ａ）に記載されている方法によって得られた本発明組成物１について、水分捕捉及び貯蔵可能性を測定するために、水分捕捉試験を行った。
【０２９０】
両バッチの試料をペトリ皿に入れ、１０５℃で一晩乾燥させた。試料を２つの異なる湿度条件下に保った：
２５℃の温度と湿度が調節された実験室での５０％相対湿度
２５℃の実験室のデシケーター内の９０％相対湿度
試料の重量を経時的に記録した。３日後、試料を１０５℃で一晩乾燥させ、かつ実験を繰り返した。
水分捕捉及び貯蔵の結果を、１００分の時間スケールで図１に示し、３日の時間スケールで図２に示す。
【０２９１】
図１は、最初の１００分間で、５０％相対湿度（ｒＨ）の試料が、９０％ｒＨにした試料よりも多くの水分を吸収することを示している。５０％ｒＨ下の試料は、限られた空間のデシケーターではなく、実験室の空気の流れを有する開放した実験室内に置かれた。デシケーターでは、試料がこの静的であり局所的な雰囲気中の水分を取り込むので、水分を拡散させることによって雰囲気に水分を補充する必要がある。図２は、比較の表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ１を５０％ｒＨにした場合に、３日間の期間にわたって、少量の水分だけしか取り込まなかったことを示している。比較の試料を９０％ｒＨにした場合、わずかに水分の捕捉がみられる。これと比較して、本発明組成物１は、最初の１００分間及び３日間の期間にわたって、かなり多い量の水を捕捉し、かつ貯蔵した。５０％ｒＨにした場合に、本発明組成物１は、０．３５ｇ（水）／ｇ（組成物）で平衡に達した。これは、１ｇの本発明組成物１（その１８重量％はＣａＣｌ２である）について、０．３５ｇの水分がこの組成物に取り込まれたことを意味する。この状態では、本発明組成物１は、依然として自由流動性粉末であり、取り扱いが容易である。
【０２９２】
Ｂ）試験２
本発明の組成物２ａ〜２ｃを含有する覆いのあるビーカーを、気候チャンバ（ＫＢＦ  ＬＱＣ  ２４０、Ｂｉｎｄｅｒ、ドイツ）内で、２５℃、相対湿度６０％の暗所に置いた。
図７は、本発明の組成物２ａ（１０％）、２ｂ（２０％）及び２ｃ（３０％）の水分捕捉及び水分貯蔵を、塩化カルシウムをドライブレンドしていない表面反応炭酸カルシウムＳＲＣＣ２と比較して示したものである。
【０２９３】
２．  難燃剤としての本発明組成物の使用−本発明組成物を含む複合体の製造及び耐火性の評価
２．１  実施例１
２．１．１  本発明の組成物を難燃剤として含むパーティクルボードの製造
木材粒子を難燃剤によって部分的に置換した異なるタイプのパーティクルボードを実験室規模で製造した（表１）。三層構造パーティクルボードの生産には、表面層（微細なもの）とコア層（粗いもの）の木材チップを使用した。ＭＵＦ接着剤は、Ｋａｕｒａｍｉｎ  Ｌｅｉｍ  ６２０  ｆｌｕｅｓｓｉｇという名称でＢＡＳＦ  ＡＧによって提供されたものである。各ボードに適用した接着剤の量及び他の製造パラメーターを表１に示す。
【０２９４】
【表１】
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【０２９５】
【表２】
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【０２９６】
【表３】
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【０２９７】
木材粒子をドラムブレンダー（回転速度：１１０回転／分）に入れ、接着剤を予備ノズルで適用した（空気圧力：２バール）。接着剤／グルーを適用した後、樹脂化した粒子をさらに５分間混合した。次いで、難燃剤を添加し、混合物を５分間ブレンドした。パーティクルボードのホットプレスは、実験室プレス（ＨＬＯＰ２１０、Ｈoｅｆｅｒ  Ｐｒｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ）で、２２０℃で行った。製造後、ボードを一晩放置して冷却した。
【０２９８】
２．１．２  本発明組成物１を難燃剤として含むパーティクルボードの耐火性能
ＤＩＮ  ＥＮ  １３２３８に従って一定質量に達するまで、２３±２℃の温度及び５０±５％の相対湿度で、ボード試料をコンディショニングした。次いで、ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）−第１部：熱放出速度（コーン−カロリーメーター法）及び煙の発生（動的測定）に従い、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法のボード試料を使用し、５０ｋＷ／ｍ２の熱流束密度で試験した。試料の裏面及び端部を厚さ０．０２ｍｍのアルミニウム箔でシールした。
【０２９９】
熱放出速度についての試験結果、すなわち、図３及び図４に示す全熱放出速度及び全質量損失の試験結果は、本発明の組成物１を難燃剤（Ｐ１３及びＰ１４）として含むパーティクルボードが、市販の難燃剤（ＥｃｏＣｈｅｍ）を含むパーティクルボードと少なくとも同程度に良好に機能することを示すものである。
【０３００】
２．２  実施例２
２．２．１  本発明組成物１を難燃剤として含む中密度繊維板の製造
５種類の異なる中密度繊維板を、続いて耐火試験のために提供した（表４）
【０３０１】
【表４】
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【０３０２】
工業的品質等級の木材繊維を重量測定し、水分含有量を測定した。繊維をレーディゲミキサーに入れ、１５％（乾燥繊維に対する乾燥重量）の樹脂、ＭＵＦ  Ｋａｕｒａｍｉｎ  ６２７  ＢＡＳＦ（固形分６８％）を適用した。さらに、繊維に硫酸アンモニウム硬化剤及び疎水化剤Ｈｙｄｒｏｗａｘ  ７３０（Ｓａｓｏｌ  Ｗａｘから）を適用した。
【０３０３】
ＥｃｏＣｈｅｍ難燃剤を含むＭＤＦ変形例については１５重量％の量で、かつ本発明組成物１を含むＭＤＦ変形例については３５重量％の量で（乾燥／乾燥重量）、繊維に対する置換として、難燃剤を木材繊維に添加した。
【０３０４】
プレス時間１２秒及び温度２２０℃を使用し、最終厚さ１５．２ｍｍ及び目標密度７００ｋｇ／ｍ２で、Ｈｏｅｆｅｒホットプレスを用いて繊維をパネルにプレスした。
Ｂ１  ＭＤＦボードは、自由市場で入手可能な市販のパネルであった。
【０３０５】
２．２．２  本発明組成物１を難燃剤として含むＭＤＦの耐火性能
ＤＩＮ  ＥＮ  １３２３８に従って一定質量に達するまで、２３±２℃の温度及び５０±５％の相対湿度で、ＭＤＦ試料をコンディショニングした。
次いで、ＩＳＯ  ５６６０−１、Ｐｒｕｅｆｕｎｇ  ｚｕｍ  Ｂｒａｎｄｖｅｒｈａｌｔｅｎ（火災挙動試験）−第１部：熱放出速度（コーン−カロリーメーター法）及び煙の発生（動的測定）に従い、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を使用し、５０ｋＷ／ｍ２の熱流束密度で試験した。試料の裏面及び端部を厚さ０．０２ｍｍのアルミニウム箔でシールした。
【０３０６】
【表５】
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【０３０７】
表５及び図５及び６の結果は、試験した他のボードＥｃｏ及びＢ１  ＭＤＦと比較した本発明の組成物を含む２つのＭＤＦボード（ＭＣＩ）の優れた性能を示している。より低い消散係数（ＥＸＴ）（煙発生の尺度となる）によって、優れた性能が実証されている。全体として、本発明の組成物を難燃剤として含むＭＤＦボードは、市販の難燃剤（Ｅｃｏ）を使って製造したボード及び市販のＢ１  ＭＤＦボードと比較したとき、煙の発生が著しく低いという特徴がある。さらに、一酸化炭素収量は、難燃剤として本発明の組成物を含むＭＤＦボードについて著しく低く、かつ参照のボード（ＲＥＦ）の範囲にあるが、その一方で、市販の難燃剤（Ｅｃｏ）を有するボード及び市販のボード（Ｂ１  ＭＤＦ）についてのこの値は、ほぼ２倍である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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