【事件の表示】
　特願２０１５−５３３５１７「電子デバイスおよび電子デバイスの接続部の生成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　４月　３日国際公開，ＷＯ２０１４／０４８７１３，平成２７年１１月　２日国内公表，特表２０１５−５３１５４８，請求項の数（７）〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は，特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，２０１３年（平成２５年）９月９日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１２年９月２８日　（ＤＥ）　ドイツ連邦共和国；以下，「本願優先日」という。）を国際出願日とする出願であって，平成２８年５月２０日付けで拒絶理由通知がされ，同年１１月２５日に意見書が提出されるとともに手続補正がされたが，平成２９年３月１３日付けで拒絶査定（以下，「原査定」という。）がされ，これに対し，同年７月１４日に拒絶査定不服審判の請求がされると同時に手続補正がされたところ，当審から，平成３０年８月３日付けで最後の拒絶理由通知（以下，「当審拒絶理由」という。）がされ，同年８月１０日に意見書が提出されるとともに手続補正（以下，「本件補正」という。）がされたものである。
第２　本願発明
　本願請求項１ないし７に係る発明（以下，それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明７」という。）は，本件補正で補正された特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定される発明であり，本願発明１は以下のとおりである。
「１つの第１のメタライジング部（８）と当該第１のメタライジング部上に配設されている１つの第２のメタライジング部（９）とを備えた少なくとも１つの外部接続部（７）を有する電子デバイスであって，
　前記第１のメタライジング部（８）および前記第２のメタライジング部（９）は，焼成されており，
　前記第２のメタライジング部（９）は，１つの欠損部（１２）を有することで前記第１のメタライジング部（８）を部分的にのみ覆うＵ形状に形成されており，
　前記第１のメタライジング部（８）は，前記欠損部（１２）の下方に存在し，
　前記第２のメタライジング部（９）には，１つの接続部材（１４）が固定され，
　接続ピンとして形成されている延長接続部（１８）は，前記接続部材（１４）に固定され，
　前記接続ピンは，前記Ｕ形状の平面視で，前記Ｕ形状の開口部（１７）の上方から前記Ｕ形状の中央領域へ延伸している，
　ことを特徴とする電子デバイス。」
　なお，本願発明２ないし７は，本願発明１を引用するものであって，本願発明１を減縮する発明である。
第３　引用文献，引用発明等
１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１（国際公開２００７／１１４００２号）には，図面とともに次の事項が記載されている（下線加筆。以下，同様。）。
「技術分野
［０００１］　
本発明は，磁気ヘッドなどの電子デバイスや弁などの機械的要素を操作するために用いられる圧電アクチュエータに関し，より詳細には，厚膜導体を用いた外部導体が圧電体の外表面に形成されている圧電アクチュエータに関する
「発明の開示
・・・
［００１１］　
本発明の目的は
圧電体の外表面に厚膜導体を用いて形成された外部導体を有し，しかも長期間使用されて繰り返し圧電体が変位したとしても，外部導体における導通不良が生じ難い，信頼性に優れた圧電アクチュエータを提供すること
・・・
（発明の効果）
［００１７］　本発明に係る圧電アクチュエータでは，圧電体の少なくとも一方主面に外部導体が形成されており，外部導体が，厚膜導体と導電性補強材とを有し，厚膜導体が，上記面状の第１の厚膜導体と，第１の厚膜導体上に部分的にかつ面接触されるように形成されている複数の第２の厚膜導体とを備え，
導電性補強材は，第１の厚膜導体と直接接触しないように，第２の厚膜導体の外表面に接合されているので，第１の厚膜導体と第２の厚膜導体との接合力が十分高くされている
従って，第１の厚膜導体にたとえクラックや亀裂が生じたとしても，該クラックや亀裂の影響が，導電性補強材に及び難い
「発明を実施するための最良の形態
・・・
［００２１］　図１（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は，本発明の第１の実施形態に係る圧電アクチュエータの斜視図，横断面図及び縦断面図である。
［００２２］　
圧電アクチュエータ１は，直方体状の積層型の圧電体２を有する
圧電体２内には，複数の第１の内部電極３と，複数の第２の内部電極４とが，それぞれ，側面２ｃ，２ｄと平行な方向に延びるように，すなわち上下方向に延びるように形成されている
［００２３］　また，
第１の内部電極３と，第２の内部電極４が，側面２ｃ，２ｄを結ぶ方向において交互に配置されている
複数の第１の内部電極３は，上面２ａに引き出されており，下面２ｂには至っていない
複数の第２の内部電極４は，下面２ｂに引き出されており，上面２ａには至っていない
第１，第２の内部電極３，４は，図１（ｃ）に示されているように，圧電体２の中間高さ位置において圧電体層を介して重なり合うように配置されている
・・・
［００２５］　上面２ａ上には，第１の外部導体５が，下面２ｂ上には，第２の外部導体６が形成されている。
第１の外部導体５は，厚膜導体と，導電性補強材９とを有する
厚膜導体は，圧電体２の上面２ａ上に直接形成された第１の厚膜導体７と，第１の厚膜導体７の外表面において，部分的にかつ面接触されるように形成された複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂとを有する
本実施形態では，複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂは，図２に分解斜視図で示すように，帯状すなわちストリップ状の平面形状を有する
［００２６］　
第２の厚膜導体８ａ，８ｂは，所定距離を隔てて平行に配置されている
［００２７］　また，複数本の帯状の第２の厚膜導体８ａ，８ｂの外部導体５の幅方向において外側に位置している側縁８ｃ，８ｄは，第１の厚膜導体７の幅方向外側端縁７ａ，７ｂよりも内側に位置している。従って，図１（ａ），（ｂ）に矢印Ｂで示す段差が外部導体５に形成されている。
［００２８］　導電性補強材９は，本実施形態ではＡｇのような金属からなる網状部材により形成されている。
導電性補強材９は，矩形の平面形状を有するが，導電性補強材９の幅方向外側端縁９ａ，９ｂは，第２の厚膜導体８ａ，８ｂの外側の側縁よりも内側に位置している
［００２９］　
上記第１の厚膜導体７及び第２の厚膜導体８ａ，８ｂは，金属粉末と，ガラスフリットと，有機ビヒクルと，溶剤とを含む導電ペーストを塗布し，焼き付けることにより形成されている
・・・
［００３４］　図３（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は，本発明の第２の実施形態に係る圧電アクチュエータを示す斜視図，横断面図及び縦断面図である。
［００３５］　第２の実施形態の圧電アクチュエータ１１は，第１の実施形態の圧電アクチュエータ１と同様に，積層型圧電体２を有する。そして，積層型圧電体２の上面２ａに，第１の外部導体１５が形成されており，下面２ｂ上に第２の外部導体１６が形成されている。
［００３６］　
第２の実施形態の圧電アクチュエータ１１が，第１の実施形態の圧電アクチュエータ１と異なるところは，外部導体１５，１６において，複数の第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄが平面形状が矩形枠状の形状を有するように配置されていることにある
［００３７］　
図４に外部導体１５を分解斜視図で示すように，第１の厚膜導体７上に，４本の帯状の第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄが，部分的にかつ面接触されるように形成されている
この場合，互いに平行に延びる一対の帯状の第２の厚膜導体１８ａ，１８ｂが，圧電体２の長さ方向に延ばされている
そして，厚膜導体１８ａ，１８ｂに直交する方向に延びる一対の第２の厚膜導体１８ｃ，１８ｄが矩形枠状を形成するように，厚膜導体１８ａ，１８ｂの長さ方向端部同士を連結するように配置されている
［００３８］　そして，導電性補強材９は，図４の破線Ｃで示す位置に導電性補強材９の外周縁が位置するように第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄ上に面接触されるように接合されている。図５は，外部導体１５の平面図を示す。
［００３９］　
第２の実施形態の圧電アクチュエータ１１では，複数の第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄが，枠状の平面形状を有するように配置されているので，駆動に際し積層型圧電体２が繰り返し変位したとしても，該変位による応力による外部導体１５の部分的な剥離や亀裂がより一層生じ難くされている
すなわち，複数本の第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄが，矩形枠状の平面形状を有するように配置されているため，上記変位により加わる応力のうち，積層型圧電体２の上面２ａの面内方向の応力が加わったとしても，該応力によって第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄが変形し難い
従って，外部導体１５では，積層型圧電体２の変位により応力が加わったとしても，外部導体１５の部分的な亀裂や剥離がより一層生じ難くされ得る
［００４０］　なお，第２の実施形態で，複数の帯状の第２の厚膜導体１８ａ〜１８ｄは，矩形枠状の平面形状を有するように配置されていたが，四方形以外の他の多角形枠状，あるいは円環状の形状を有するように配置されていてもよい。」
　したがって，上記引用文献１には，次の発明（以下，「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「圧電体２の上面２ａ上に直接形成された第１の厚膜導体７と，前記第１の厚膜導体７の外表面において，部分的にかつ面接触されるように形成され，所定距離を隔てて平行に配置されている複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂと，導電性補強材９を有する第１の外部導体５を備える圧電アクチュエータであって，
　前記第１の厚膜導体７及び前記複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂは，導電ペーストを塗布し，焼き付けることにより形成され，
　前記第２の厚膜導体８ａ，８ｂの外側の側縁よりも内側に，前記導電性補強材９が位置している，
　圧電アクチュエータ。」
２　引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２（国際公開２０１０／１３７６１８号）には，図面とともに次の事項が記載されている。
「技術分野
［０００１］　本発明は，例えば，
圧電駆動素子（圧電アクチュエータ），圧力センサ素子および圧電回路素子等として用いられる積層型圧電素子
「発明を実施するための形態
・・・
［００４０］　
図３に示すように，本実施の形態の積層型圧電素子１は，圧電体層３と内部電極層５とが交互に積層された積層体７と，この積層体７の側面に接合されて内部電極層５に電気的に接続された，導電性粒子およびガラスの焼結体から成る外部電極８とを含む積層型圧電素子１であって，外部電極８は，積層体７側に位置し，ガラスを副成分として含有している積層体側層領域８ａと，表面側に位置し，ガラスを微量成分として含有している表面側層領域８ｂとを有している
また，外部電極８の表面には半田10を介して外部リード部材９が接続されている
「［００４５］　
外部電極８において積層体側層領域８ａおよび表面側層領域８ｂを形成する方法としては，それぞれガラスの含有量の異なる導電性ペーストによって，印刷および焼き付け処理を行なうという方法がある
「［００７０］　また，本発明は，図３に示す実施の形態に限らず，
図６に示すように積層体側層領域８ａと表面側層領域８ｂとが互いに当接していて
　したがって，上記引用文献２には，次の発明（以下，「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「圧電体層３と内部電極層５とが交互に積層された積層体７と，この積層体７の側面に接合されて内部電極層５に電気的に接続された，導電性粒子およびガラスの焼結体から成る外部電極８とを含む積層型圧電素子１であって，
　前記外部電極８は，前記積層体７側に位置し，ガラスを副成分として含有している積層体側層領域８ａと，表面側に位置し，ガラスを微量成分として含有している表面側層領域８ｂとを有し，前記積層体側層領域８ａと前記表面側層領域８ｂは当接しており，前記外部電極８の表面には外部リード部材９が接続されている積層型圧電素子１。」
３　引用文献３について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３（特開２００８−２４３９２４号公報）には，図面とともに次の事項が記載されている。
「【技術分野】
【０００１】
　
本発明は，積層型圧電アクチュエータ素子及び積層型圧電アクチュエータに係り
【背景技術】
【０００２】
　
近年，印加電圧に応じて伸張する複数の圧電層と印加電圧供給用の内部電極とを交互に積層してなる積層体を利用する積層型圧電アクチュエータ素子が開発され，実用化されている
このような積層型圧電アクチュエータ素子では，各内部電極と電気的に接続された外部電極を設ける必要があり，かつ，積層型圧電アクチュエータ素子の伸縮が繰り返し行われても外部電極と内部電極との電気的接続を維持できる構造とする必要がある
【０００３】
　このため，
積層体の側面に，導電性ペースト等から形成された外装電極（下地電極）を形成し，この外装電極と金属メッシュ状に形成された伸縮可能な外部電極とを接続した構成の積層型圧電アクチュエータ素子が知られている
【特許文献１】特開２００２−２６１３３９号公報
【特許文献２】特開平５−２２６７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　
上記した外装電極と金属メッシュ状に形成された外部電極とを用いた積層型圧電アクチュエータ素子では，駆動を繰り返し行うと，外装電極の一部に亀裂等の破損が生じ，内部電極と外装電極との電気的な接続が失われてしまう場合がある
この様な状態となると，圧電層の一部に電圧が印加されず駆動時の変位量が減少してしまうという問題が生じる
【０００５】
　また，上記した複数の外部電極を設けてこれらの外部電極に夫々リード線を接続した構成の積層型圧電アクチュエータ素子では，外装電極上に外部電極とリード電極との接続箇所を設けると，リード線がはがれやすいため，外部電極とリード線との接続の信頼性を確保するために，わざわざ外部電極を大きくしたり素子を長くしたりして，外部電極とリード線との接続箇所が外装電極上に配置されないように設ける必要がある。そういった場合，素子が大型化するという問題がある。
【０００６】
　本発明は，かかる従来の事情に対処してなされたもので，素子の大型化を招くことなく従来に比べて信頼性の向上を図ることのできる積層型圧電アクチュエータ素子及び積層型圧電アクチュエータを提供しようとするものである。」
「【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　以下，本発明の詳細を，図面を参照して実施形態について説明する。図１は，本発明の一実施形態に係る積層型圧電アクチュエータ素子の全体概略構成を模式的に示す縦断面図である。
図１に示すように，積層型圧電アクチュエータ素子１は，圧電セラミック例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）からなる圧電層２と，導電性を有する内部電極３，４とを交互に複数積層して構成された積層体５を具備している
・・・
【００１５】
　
内部電極３は，積層体５の一方の側面（図１において左側の側面）に一方の側辺が露出するようにその端部まで形成されており，内部電極３の他方の側辺は積層体５の他方の側面（図１において右側の側面）より所定距離手前まで形成され積層体５の他方の側面に露出しないように構成されている
【００１６】
　
積層体５の両側の側面には，正極と負極を有する外装電極６，７が形成されている
また，図２，３に示すように，同極の外装電極６，７は，各々導通先の１層の内部電極３又は内部電極４に対して，少なくとも離間した２箇所以上で接続するように複数（図２，３に示す例では２つの外装電極６，６（例えば正極）及び外装電極７，７（例えば負極））設けられている
【００１７】
　
そして，図３に示すように，一方の複数の同極の外装電極６，６に対しては，単一部材で構成された（１つの）外部電極１０が電気的に接続され，他方の複数の同極の外装電極７，７に対しては，単一部材で構成された（１つの）外部電極１１が電気的に接続されている
このようにして，外部電極１０が，内部電極３と電気的に接続され，外部電極１１が，内部電極４と電気的に接続された状態とされている
外部電極１０，１１は，導電性部材から例えばメッシュ状に形成されており，積層体５の伸縮に応じて変形可能とされている
例えば，金属メッシュ，エキスパンドメタル等から構成されている
これらの外部電極１０，１１には，外部と電気的に接続するための外部接続端子として，例えばリード線１２，１３が設けられている
リード線１２は，外装電極６，６の間に位置するように，リード線１３は，外装電極７，７の間に位置するように配置されている
【００１８】
　
上記のように，本実施形態では，各極となる外装電極６，６，外装電極７，７は，各々導通先の１層の前記内部電極３，４に対して少なくとも離間した２箇所以上で接続するように複数設けられている
このように，１層の内部電極３，４に対して複数の同極の外装電極６，６，外装電極７，７を設けることにより，仮に１つの外装電極６，外装電極７に損傷が発生して内部電極３，４との電機的接続が失われた場合においても，もう１つの外装電極６，外装電極７によってこの内部電極３，４に対する電気的接続を維持することができ，信頼性の向上を図ることができる
【００１９】
　
また，図３に示したように，リード線１２，１３等からなる外部接続端子は，外装電極６，６の間，及び外装電極７，７の間の位置，すなわち，積層方向に垂直な断面において積層体５の側面の略中央付近に配置されている
【００２２】
　上記のとおり，本実施形態の積層型圧電アクチュエータ素子１では，素子の大型化を招くことなく従来に比べて信頼性の向上を図ることができる。
なお，本発明において，複数の外装電極６，６，及び外装電極７，７は，１層の内部電極３，４に対して少なくとも離間した２箇所以上で接続するように形成されていれば良い
この理由は，内部電極３，４に対する接続箇所が離間していれば，１つの接続箇所に亀裂等が生じても，もう１つの接続箇所に亀裂が伝搬しないのに対して，１箇所で接続されていると亀裂が全体に伝搬して接続が失われる可能性が高まるからである
したがって，例えば，図５に示すように，外装電極６，６，及び外装電極７，７が，積層体５の端部の不活性領域（伸縮に寄与しない領域）等で接続されていても良い
　また，【図５】は，外装電極の変形例の構成を示す図であり，当該図から，二つの外装電極６を積層体５の端部で接続することにより一体化しており，その形状は，いわゆるＵ字状であることが看取できる。
　したがって，上記引用文献３には，次の技術的事項が記載されていると認められる。
「印加電圧に応じて伸張する複数の圧電層と印加電圧供給用の内部電極とを交互に積層してなる積層体と，当該積層体の側面に導電性ペースト等から形成された外装電極と，金属メッシュ状に形成された外部電極とを用いた積層型圧電アクチュエータ素子では，駆動を繰り返し行うと，前記外装電極の一部に亀裂等の破損が生じ，前記内部電極と前記外装電極との電気的な接続が失われてしまう場合があるため，複数の前記外装電極を，前記内部電極に対して少なくとも離間した２箇所以上で接続するように形成しているところ，前記複数の外装電極を積層体の端部で接続することにより一体化し，Ｕ字状の形状として構成してもよいこと。」
第４　対比・判断
１　本願発明１について
（１）　引用発明１を主たる引用発明とした場合の検討
ア　対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
（ア）　引用発明１の「第１の厚膜導体７」は，本願発明１の「第１のメタライジング部（８）」に相当する。
（イ）　引用発明１の「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」と，本願発明１の「第２のメタライジング部（９）」は，「第１のメタライジング部（８）上に配設されている第２の部材」である点で共通するといえる。
　なお，引用発明１の「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」は，「第１の厚膜導体７の外表面において，部分的にかつ面接触されるように形成され，所定距離を隔てて平行に配置されている」から，「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」間に，「１つの欠損部」を有しているということができる。そうすると，引用発明１の「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」は，「１つの欠損部を有することで前記第１の厚膜導体７を部分的にのみ覆う形状に形成されているといえるから，本願発明１の「第２のメタライジング部（９）」とは，「１つの欠損部（１２）を有することで前記第１のメタライジング部（８）を部分的にのみ覆う形状に形成されて」いる点で共通するといえ，また，引用発明１の「第１の厚膜導体７」は，「前記欠損部（１２）の下方に存在し」ているということができる。
（ウ）　引用発明１の「第１の外部導体５」は，「外部接続部」であるということができる。
（エ）　引用発明１の「前記第１の厚膜導体７及び前記複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂは，導電ペーストを塗布し，焼き付けることにより形成されている」ことと，本願発明１の「前記第１のメタライジング部（８）および前記第２のメタライジング部（９）は，焼成されて」いることは，「前記第１のメタライジング部（８）および前記第２の部材は，焼成されて」いる点で共通する。
（オ）　引用発明１の「導電性補強材９」は，本願発明１の「接続部材（１４）」に相当する。そうすると，引用発明１の「前記第２の厚膜導体８ａ，８ｂの外側の側縁よりも内側に，導電性補強材９が位置している」ことと，本願発明１の「前記第２のメタライジング部（９）には，１つの接続部材（１４）が固定され」ていることは，「前記第２の部材には，１つの接続部材（１４）が固定され」ている点で共通する。
（カ）　引用発明１の「圧電アクチュエータ」は，「電子デバイス」の一種である。
　したがって，本願発明１と引用発明１とは，以下の一致点及び相違点を有する。
（一致点）
「１つの第１のメタライジング部（８）と当該第１のメタライジング部上に配設されている第２の部材とを備えた少なくとも１つの外部接続部（７）を有する電子デバイスであって，
　前記第１のメタライジング部（８）および前記第２の部材は，焼成されており，
　前記第２の部材は，１つの欠損部（１２）を有することで前記第１のメタライジング部（８）を部分的にのみ覆う形状に形成されており，
　前記第１のメタライジング部（８）は，前記欠損部（１２）の下方に存在し，
　前記第２の部材には，１つの接続部材（１４）が固定されている，
　電子デバイス。」
（相違点）
（相違点１）
　「第２の部材」について，本願発明１は，「１つの第２のメタライジング部（９）」であって，「Ｕ形状」であるのに対し，引用発明１は，「複数の第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」であって，それぞれ，「所定距離を隔てて平行に配置されている」点。
（相違点２）
　本願発明１は，「接続ピンとして形成されている延長接続部（１８）は，前記接続部材（１４）に固定され，前記接続ピンは，前記Ｕ形状の平面視で，前記Ｕ形状の開口部（１７）の上方から前記Ｕ形状の中央領域へ延伸している」のに対し，引用発明１は，このような構成を有していない点。
イ　相違点についての判断
（相違点１）について
　引用文献３は，圧電アクチュエータに関する文献であって，引用発明１と同じ技術分野に属するものであるところ，引用文献３には，前記第３の３のとおり，「複数の外装電極を積層体の端部で接続することにより一体化し，Ｕ字状の形状」とすることを含む技術的事項が記載されている。
　しかしながら，引用文献３の「外装電極」は，積層体の側面に導電性ペースト等から形成されるものであるから，引用発明１において対応させるとすれば，「第１の厚膜導体７」であって，「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」ではない。
　そうすると，引用発明１において，引用文献３に記載された前記技術的事項を採用したとしても，「第１の厚膜導体７」が「Ｕ形状」となるにとどまり，「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」の形状は何ら変更されないから，相違点１に係る構成が，当業者にとって容易に想到し得るものであるということはできない。
　また，引用文献３に記載された前記技術的事項は，「外装電極」が，積層体の側面に導電性ペースト等から形成されていることを前提とし，駆動を繰り返し行うことで，その一部に亀裂等の破損が生じ，内部電極との電気的な接続が失われてしまう場合があり，その問題を解決するために，「外装電極」の形状をＵ字状としてもよいというものであるところ，引用発明１の「第２の厚膜導体８ａ，８ｂ」は，「圧電体２の上面２ａ上に直接形成された第１の厚膜導体７」の外表面に形成されるものであって，圧電体（引用文献３の「積層体」に対応。）の側面に直接形成されるものではないから，上記前提を欠いている。よって，引用文献３に記載された技術的事項を引用発明１に採用する動機付けは存在しないから，この観点からも，相違点１に係る構成が，当業者にとって容易に想到し得るものであるということはできない。
　したがって，上記相違点２について判断するまでもなく，本願発明１は，当業者であっても引用発明１及び引用文献３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものとはいえない。
（２）　引用発明２を主たる引用発明とした場合の検討
ア　対比
　本願発明１と引用発明２とを対比する。
（ア）　引用発明２の「積層体側層領域８ａ」及び「表面側層領域８ｂ」は，本願発明１の「第１のメタライジング部（８）」及び「第２のメタライジング部（９）」に相当するとともに，これらは「外部接続部」であるということができる。
（イ）　引用発明２の「積層体側層領域８ａ」及び「表面側層領域８ｂ」が，「ガラスの焼結体から成る」ことは，本願発明１の「前記第１のメタライジング部（８）および前記第２のメタライジング部（９）は，焼成されて」いることに相当する。
（ウ）　引用発明２の「外部リード部材９」は，本願発明１の「接続ピン」及び「延長接続部（１８）」に相当する。
（エ）　引用発明２の「積層型圧電素子１」は，「電子デバイス」の一種である。
　したがって，本願発明１と引用発明２とは，以下の一致点及び相違点を有する。
（一致点）
「１つの第１のメタライジング部（８）と当該第１のメタライジング部上に配設されている１つの第２のメタライジング部（９）とを備えた少なくとも１つの外部接続部（７）を有する電子デバイスであって，
　前記第１のメタライジング部（８）および前記第２のメタライジング部（９）は，焼成されており，
　接続ピンとして形成されている延長接続部（１８）を備える，
　電子デバイス。」
（相違点）
（相違点１）
　本願発明１では，「前記第２のメタライジング部（９）は，１つの欠損部（１２）を有することで前記第１のメタライジング部（８）を部分的にのみ覆うＵ形状に形成されており，前記第１のメタライジング部（８）は，前記欠損部（１２）の下方に存在し」ているのに対し，引用発明２では，「前記第２のメタライジング部（９）は，前記第１のメタライジング部（８）を部分的にのみ覆う形状に形成されて」いるものの，「１つの欠損部（１２）」を有していないから，「Ｕ形状」であるとはいえないし，「第１のメタライジング部（８）」が，「前記欠損部（１２）の下方に存在し」ているともいえない点。
（相違点２）
　本願発明１は，「１つの接続部材（１４）」が，「第２のメタライジング部（９）」に固定されているのに対し，引用発明２は，「接続部材」を備えていない点。
（相違点３）
　「接続ピンとして形成されている延長接続部（１８）」について，本願発明１は，「前記接続部材（１４）に固定され」ているのに対し，引用発明２は，このような構成を有しておらず，「接続ピン」について，本願発明１は，「前記Ｕ形状の平面視で，前記Ｕ形状の開口部（１７）の上方から前記Ｕ形状の中央領域へ延伸している」のに対し，引用発明２は，このような構成を有していない点。
イ　相違点についての判断
　上記相違点１は，「第２のメタライジング部（９）」（表面側層領域８ｂ）が「Ｕ形状」であることを含むものである。
　そして，引用発明２では，「積層体側層領域８ａ」が「積層体７」側に位置しており，「表面側層領域８ｂ」は当該「積層体側層領域８ａ」に当接しているものである。
　そうすると，前記（１）イの判断と同様，引用文献３に記載された技術的事項に基づいて，引用発明２の「積層体７」に接していない「表面側層領域８ｂ」の形状を「Ｕ形状」にすることは，当業者にとって容易に想到し得るものであるということはできない。
　したがって，上記相違点２及び３について判断するまでもなく，本願発明１は，当業者であっても引用発明２及び引用文献３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものとはいえない。
２　本願発明２ないし７について
　本願発明２ないし７は，本願発明１の「第２のメタライジング部（９）」と同一の構成を備えるものであるから，本願発明１と同じ理由により，当業者であっても，引用発明１，引用発明２及び引用文献３に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものとはいえない。
第５　原査定の概要及び原査定についての判断
　原査定は，請求項１ないし７に係る発明について，上記引用文献１ないし３に記載された発明に基づいて，当業者が容易に発明できたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。しかしながら，本件補正により補正された請求項１は，上記相違点１に係る構成である「第２のメタライジング部（９）」を有するものであって，上記のとおり，本願発明１ないし７は，上記引用文献１ないし３に記載された発明に基づいて，当業者が容易に発明できたものではない。したがって，原査定を維持することはできない。
第６　当審拒絶理由について
　当審では，請求項３の「・・・前記第１のメタライジング部（８）は，ガラス成分を含み，前記第２のメタライジング部（９）は，ガラス成分を全く含まないか，または前記第２のメタライジング部（８）より少ないガラス成分を含むことを特徴とする，請求項１または２に記載の電子デバイス。」という記載の意味が不明確であるから，請求項３を引用する請求項４，５及び７を含め，いずれの請求項に係る発明も明確ではなく，本願は，特許法第３６条第６項第２号の規定を満たしていないとの拒絶の理由を通知しているが，本件補正によって，この拒絶の理由は解消した。
第７　むすび
　以上のとおり，本願発明１ないし７は，当業者が引用文献１ないし３に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものではない。
　したがって，原査定の理由によっては，本願を拒絶することはできない。
　また，他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。