【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月22日(2010.9.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光装置のための透明な封止材シートを製造する方法であって、発光構造を受け入れるために、透明な材料シートの片面に複数のキャビティを形成する工程であって、前記キャビティにマイクロクラックを含むつや消し表面（frosted surface）を形成する工程と、前記つや消し表面を低粘性材料でコーティングし、これにより前記つや消し表面のマイクロクラックを低粘性材料で充填することによって、前記透明な封止材シートを形成する工程とを含む方法。
【請求項２】
前記コーティング工程は、前記キャビティ中および前記つや消し表面上に低粘性材料を注入する工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記低粘性材料はゲッター材料を含む請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
別個のゲッター材料が供給される請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記別個のゲッター材料は前記低粘性材料上の透明層として供給される請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記透明シートは、０．７ないし１．５ｍｍの範囲の厚さを有するガラス材料からなり、前記キャビティは、０．３５ないし０．７５ｍｍの範囲の深さを有する請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記低粘性材料は、前記透明シートの材料の屈折率の０．２以内の屈折率を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記低粘性材料は、エポキシ樹脂、シリコンゲル、炭化水素混合物またはスターチから選択される請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記低粘性材料は５０ないし１０００μｍの深さでコーティングされる請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記低粘性材料としてエポキシ樹脂が使用され、前記エポキシ樹脂はエポキシと充填材を含み、前記充填材は１０μｍ以下の直径の粒子を含む請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
発光ディスプレイのための透明な封止材シートであって、前記透明な封止材シートは、発光構造を受け入れるために片面に複数のキャビティを有する透明な材料シートから構成され、前記キャビティはマイクロクラックをその中に有するつや消し表面を有しており、透明材料が、前記つや消し表面に配置され、前記つや消し表面のマイクロクラックを充填し、その結果前記つや消し表面を透明に変える透明な封止材シート。
【請求項１２】
基板上に複数の発光構造を堆積させる工程と、請求項１１に記載の封止材シートを使用して複数の発光構造を封止する工程とを含むプリフォームの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法を使用して前記プリフォームを形成する工程と、その後、前記プリフォームを前記複数の発光構造の間の線に沿って切断して、複数の発光装置を得る工程とを含む、複数の発光装置を製造する方法。
【請求項１４】
基板、前記基板上に配置された発光構造、および前記発光構造の上に配置された透明封止材シートを含む発光装置であって、前記透明封止材シートは、前記発光構造が配置された片面にキャビティを有する透明材料シートを含み、前記キャビティは、マイクロクラックをその中に有するつや消し表面を有しており、透明材料が、前記つや消し表面上に配置されており、前記つや消し表面のマイクロクラックを充填し、それにより前記つや消し表面を透明に変える発光装置。
【請求項１５】
前記発光構造は、第１の極性の電荷を注入するために前記基板上に配置された第１の電極、前記第１の極性と反対の極性の第２の極性の電荷を注入するために、前記第１電極上に配置された第２の電極、ならびに前記第１および第２の電極の間に配置された発光層を含み、前記第２電極は、前記発光層からの光が貫通できるように透明である請求項１４に記載の発光装置。
【請求項１６】
前記発光構造は、前記構造の周囲にあり、接着剤またはゲッター材料の一部を含む溝を有する請求項１４または１５に記載の発光装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】発光装置用のキャビティガラスおよびその製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置のためのキャビティガラスおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機電子発光装置のような発光装置は、例えば、ＷＯ１３１４８およびＵＳ４５３９５０７により知られている。このような装置は図１に図示されており、通常、基板２、第１の極性の電荷を注入するための基板２上に配置された第１電極４、前記第１の極性と反対の第２の極性の電荷を注入するための第１電極４上に配置された第２電極６、前記第１の電極と第２の電極の間に配置された有機発光層８、および前記第２電極６上に配置された封止材１０を備える。図１に示される配列において、前記第２電極６および前記封止材１０は有機発光層８から発光された光が通過できるように透明である。このような配列は、上面発光装置として知られている。透明封止材の例は、その中にキャビティを有するガラスシートが、電極および発光層を含む発光構造上に配置されるガラス缶封止材である。追加の封止層が、上部電極の上側表面上に堆積される薄膜封止材の形で供給され得る。
【０００３】
上記構造の変形が知られている。第１の電極はアノードでもよく、第２の電極はカソードでもよい。あるいは、第１の電極はカソードでもよく、第２の電極はアノードでもよい。電荷の注入および輸送を促進するために、他の層を電極と有機発光層の間に供給してもよい。さらに、湿気および酸素を吸収し、これによって装置の寿命を延ばすために、ゲッター材料を封止材１０のキャビティの内側に配置してもよい。
【０００４】
電極および発光層（および上記の電荷注入および電荷輸送層のような任意の追加層）は、複数の発光画素を含むディスプレイを形成するために画素化され得る発光構造を構成する。画素化されたディスプレイの形成方法は当技術分野で周知である。
【０００５】
図２は、複数の電子発光装置の製造過程で製造されるプリフォームの一部を示す簡略図を示す。プリフォームは、複数の発光構造を形成するために、複数のアノード４、有機電子発光材料８およびカソード６がその上に堆積された共通基板２を有する。共通の封止材１０が発光構造の上に配置され、ライン数本の接着剤またははんだによって基板２に接着されている。封止材１０は、複数のキャビティがその中に形成されたシートから構成され、そのキャビティは複数の発光構造の位置に対応する。プリフォームは、複数の封止された発光装置を形成するために、複数の発光構造の間の線（図２における破線で示される）に沿って切断される。より複雑な封止構造（図示しない）も、切断を容易にするために供給され得る。例えば、弱部の線を、例えば、溝として与えてもよく、および／またはけがき・破断法における破断の前にその配列をけがきしてもよい。
【０００６】
それぞれの発光構造は、単純なバックライトに使用されるような単一の発光要素を有することができる。あるいは、それぞれの発光構造はディスプレイを形成するために複数の画素を有することができる。
【０００７】
プリフォームは、基板上の発光構造を形成するために各層を堆積させた後、作製済みの封止材シートをその上に接着することにより製造される。
【０００８】
図３は、発光構造を受け入れるために片面内に複数のキャビティ１２を有する透明材料シートを含む作製済みの封止材シート１０の一部を示す。
【０００９】
封止材シートを製造する方法は図４に示されている。キャビティ１２は、第１の工程１００において、透明シート１０をエッチングすることによって形成される。エッチング工程は、通常、サンドブラストによって実行され、その結果、キャビティ１２の内側に実質的に不透明なつや消し表面１４が生成する。つや消しキャビティガラスを透明なキャビティガラスに変換するために、キャビティガラスの化学的切削加工（工程２００）を行うことにより、つや消し表面１４をエッチング除去し、透明な表面１６を有するキャビティ１２を形成する。
【特許文献１】国際公開１３１４８号パンフレット
【特許文献２】米国特許第４５３９５０７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の製造プロセスの問題点は、化学的切削加工工程が非常に高価なことである。さらに、化学的切削加工プロセスは、ガラス材料の除去を伴うので、最終製品における下側の発光構造を保護するのに十分な強さを有する封止材シートを得るために、最初により厚いガラスシートが必要とされる。しかも、切削加工工程に使用される化学品は有毒であり、環境にやさしくない。
【００１１】
本発明の目的は、発光装置用の透明なキャビティ封止材を製造する現行製造プロセスの上記問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の側面において、発光装置のための透明な封止材シートを製造する方法であって、発光構造を受け入れるために、透明な材料シートの片面に複数のキャビティを形成する工程であって、前記キャビティにマイクロクラックを含むつや消し表面を形成する工程と、前記つや消し表面を低粘性材料でコーティングし、これにより前記つや消し表面のマイクロクラックを低粘性材料で充填することによって、前記透明な封止材シートを形成する工程とを含む方法が提供される。
【００１３】
本発明の第２の側面によれば、発光ディスプレイのための透明な封止材シートであって、前記透明な封止材シートは、発光構造を受け入れるために片面に複数のキャビティを有する透明な材料シートから構成され、前記キャビティはマイクロクラックをその中に有するつや消し表面を有しており、透明材料が、前記つや消し表面に配置され、前記つや消し表面のマイクロクラックを充填し、その結果前記つや消し表面を透明に変える、封止材シートが提供される。
【００１４】
低粘性材料とは、十分に低い粘性を有しており、前記つや消し表面を覆い、前記つや消し表面のマイクロクラックを充填し、これによって前記つや消し表面を透明に変えるように、前記透明シート材料と十分低い接触角を有する材料を意味する。
【００１５】
マイクロクラックとは、表面をつや消しにする複数の小さなクラック、キャビティ、欠陥などを意味する。
【００１６】
上記のプロセスは、つや消し表面のマイクロクラックが、化学的切削加工工程で化学的にエッチング除去されるのではなく、透明材料で充填される点で、透明な封止材シートを製造する従来の方法とは相違する。現在提案されている方法は、平坦でないつや消し表面を平坦で透明な表面に変えるために、除去プロセスではなく添加プロセスを使用する。さらに、現在提案されているプロセスは、従来必要とされた高価な化学切削加工工程の必要性をなくし、したがってコスト節減となる。本発明は、また、毒性のある高価な化学品の必要性をなくし、したがってより環境にやさしく、製造プロセスに関わる作業員にとってより安全である。
【００１７】
好ましくは、コーティング工程の後、低粘性材料は硬化される。低粘性材料は、硬化されたときだけでなく硬化されない状態でも透明なのが通常であるが、硬化工程が行われるならば、硬化状態において材料が透明であることだけが必須である。硬化工程が行われないならば、材料は未硬化状態において透明でなければならない。
【００１８】
硬化工程においては、熱硬化が行われるならば、これは硬化された製品に残る波形を形成する運動を低粘性材料内にもたらし得る。これは不良な光学表面をもたらし、したがって低温硬化（例えば、５０℃未満）を使用すること、より好ましくはＵＶ硬化または開始剤および触媒を使用する化学硬化の使用により熱硬化を完全に避けることが有利である。
【００１９】
任意の透明な（少なくとも硬化後）低粘性材料を使用することにより、本発明のプロセスは実現され得るが、被覆された表面における屈折率の変化を最小化するために、低粘性材料と封止材シート材料との屈折率整合を取ることは有利である。このような処置により、発光装置の性能に影響を与え得る、この表面で生じる光学的効果が最小化されよう。好ましくは、屈折率整合された低粘性材料の屈折率は、封止材シート材料の０．２以内、より好ましくは０．１以内であり、最も好ましくは、封止材シートの屈折率と同じである。低粘性材料は、第４または第５有効数字まで屈折率を整合させることができる。
【００２０】
低粘性材料の例は、透明エポキシ樹脂、シリコンゲル、炭化水素混合物またはスターチである。エポキシ樹脂はナガセから市販されており、シリコンゲルはダウコーニングから市販されており、炭化水素混合物はフタバから市販されており、スターチはナショナルスターチから市販されている。
【００２１】
低粘性材料は、透明な表面の形成、並びに最終装置の劣化の原因となり得る酸素、湿気および／または他の種の吸収するという２重の機能を実現するために、ゲッター材料を含むことができる。あるいは、別個にゲッター材料を供給し得る。１つの態様において、ゲッター材料の透明層は低粘性材料の層の上に供給される。それぞれ特定の機能を有する複数のゲッターを供給してもよい。これらは、混合物または別々の材料として供給してもよい。例えば、複数の透明なゲッター材料層が堆積され得る。適切な市販のゲッター材料は、溶液から堆積させ、乾燥させることのできるフタバ株式会社のＯｌｅＤｒｙ（登録商標）である。
【００２２】
好ましくは、透明な封止材は、ガラス材料を含む。しかしながら、本発明は、シリコン、水晶およびプラスチックのような他の透明材料と共に利用し得ることも考えられる。
【００２３】
ガラス材料の屈折率は利用されるガラスの特定の組成に応じて変化することができ、通常１．４ないし２．１の範囲である。したがって、封止材としてガラスシートを使用するとき、低粘性硬化性材料は、硬化したとき、１．４ないし２．１の範囲、好ましくは約１．５の屈折率を有するのが好ましい。
【００２４】
好ましくは、ガラスシートは０．７ないし１．５ｍｍの間の厚さを有する。好ましくは、キャビティはガラスの半分の厚さまでエッチングされる。通常のシートは、１３２個のキャビティがその中にエッチングされた１４インチ×１４インチとなろう。
【００２５】
通常、キャビティを形成するためのエッチングプロセスは、サンドブラストまたは尿素ビーズを使用したビーズブラスティングによって実行される。しかしながら、レーザーアブレーションのような他のエッチングプロセスも利用され得る。
【００２６】
従来技術の方法においては、化学的切削加工によって除去し易くなる、より小さなマイクロクラックを形成するために、より遅いサンドブラスト工程が通常利用される。そのときでさえ、このようなマイクロクラックは化学的に切削加工するのに相対的に長い時間を要する。これに対して、より大きなマイクロクラックが本発明の低粘性材料で容易に満たせるので、本発明はより迅速なサンドブラストプロセスの使用を可能にする。
【００２７】
低粘性材料は、５０ないし７００μｍの深さまで堆積される（この深さは、つや消し表面のマイクロクラックにおける材料の深さも含む）。マイクロクラックは、サンドブラストの速さおよび利用される粒子の大きさに応じて、通常５０μｍの深さである。５０μｍの深さのマイクロクラックについては、全てのマイクロクラックが充填され、平坦な表面が得られることを保証するために、通常１００μｍの低粘性材料の層が堆積される。
【００２８】
１つの単純な実施態様において、コーティング工程は、キャビティが上を向くようにキャビティガラスの向きを変える工程および、次いで低粘性材料を上に向いたキャビティの中およびつや消し表面上に注ぐ工程を含む。
【００２９】
低粘度材料を分配するためには、材料の堆積量を制御するマイクロ分配システムが利用され得る。例としては、ニードルバルブ分配システムおよび楕円コイル分配システムが挙げられる。
【００３０】
通常、低粘性材料の粘度は水の粘度とほぼ同じである。しかしながら、標準のサプライヤーから供給される範囲内の適切な材料を単に選ぶだけで材料の粘性および接触角を調整することが可能である。好ましくは、粘性は１０Ｅ−３  Ｐａ．Ｓ未満とするべきである。好ましくは、透明な封止材に対する低粘性材料の接触角は２０°未満である。
【００３１】
低粘性材料としてエポキシ樹脂を使用するとき、エポキシ樹脂の濡れ角はフィルターの大きさによって決められよう。典型的なエポキシ樹脂は、エポキシ、並びに樹脂の粘度および接触角と硬化生成物の特性（例えば、硬さ、ガラスに対する浸透性および化学的耐性）を調整するために使用される充填剤を含む。通常、エポキシ樹脂は２０ないし３０μｍのフレークを含む充填剤を有する。しかしながら、本発明の実施態様においては、サイズがより小さい、例えば、１０μｍ未満、より好ましくは６ないし８μｍのフレークを有する充填材を供給することが有利である。あるいは、硬化したときより柔らかい化合物となろうが、充填材なしでもかまわない。充填材の例は、剥離したナノクレイ、ガラス、マイカおよびシリカがある。広範囲の多様な樹脂がエポキシ製造業者から市販されており、製造業者に、機能スペックに合う適切な樹脂を後に供給することができるように機能スペックを提供することにより、適切な樹脂を購入することが可能である。
本発明の第３の側面によれば、複数の発光構造を基板上に堆積させる工程、および本発明の第２の側面の封止材シートを用いて複数の発光構造を封止する工程を含む、プリフォームを製造する方法が提供される。
【００３２】
本発明の第４の側面において、本発明の第３の側面の方法を使用してプリフォームを形成する工程、および次いで複数の発光構造の間の線に沿ってプリフォームを切断して、複数の発光装置を得る工程を含む、複数の発光装置を製造する方法が提供される。
【００３３】
本発明の第５の側面において、基板、前記基板上に配置された複数の発光構造、前記発光構造の上に配置された本発明の第２の側面の透明な封止材シートを含むプリフォームが提供される。
【００３４】
通常、空気−固体境界における光の損失は最大４％である。したがって、発光構造の上面と封止ガラスの間の気孔の存在によって約８％の損失が引き起こされる。１つの配列において、それぞれのキャビティ内の透明材料が透明シートから発光構造まで延び、これによって透明シートと発光構造の上面の間のスペースを完全に充填する。このような配列は装置における光の損失量を減らし、装置の強度も増加させる。これにより、封止シート材が、発光構造を曲げたり、発光構造に衝撃を加えることにより、損傷させるのを防ぐこともできるが、こうした損傷は、従来技術の配列、特に、大きな装置の配列において生じ得る。曲げの問題は、３ないし７インチの大きさのディスプレイで通常生じるが、封止材シートに使用される材料の厚さおよび種類によって変動することになろう。透明材料は、より強固なディスプレイのために発光構造の周辺のキャビティを完全に充填することができる。
【００３５】
透明材料は、通常、透明シート材料の係数と異なる熱膨張（ＣＴＥ）係数を有すると見込まれることに留意することが重要である。通常、透明材料は高いＣＴＥを有し、透明シート材料は低いＣＴＥを有することになろう。したがって、いくつかの実施態様において、発光構造と透明材料の間に膨張ギャップを設けることが有利である。膨張ギャップを設けない場合、透明シート材料のＣＴＥに適合する比較的低いＣＴＥを有する透明材料を選ぶことが有利である。好ましくは、そのＣＴＥはガラスと同じにすべきである（３ないし９（×１０−６／℃））。
【００３６】
１つの実施態様において、各発光構造は、第１の極性の電荷を注入するための基板上に配置される第１の電極、前記第１の極性と反対の第２の極性の電荷を注入するための前記第１の電極上に配置される第２の電極、および前記第１および第２の電極の間に配置される発光層を含み、前記第２の電極は前記発光層から発光される光が通過できるように透明である。
【００３７】
本発明の第６の側面において、基板、前記基板上に配置された発光構造、および前記発光構造上に配置された透明封止シートを含み、前記透明封止シートは前記発光構造が配置されている片面にキャビティを有する透明材料シートから構成され、前記キャビティはマイクロクラックが存在するつや消し表面を有し、硬化された透明材料が、前記つや消し表面上に配置され、前記つや消し表面のマイクロクラックを充填し、これによってつや消し表面を透明に変えている発光装置が提供される。
【００３８】
本発明の第７の側面において、基板上に複数の発光構造を堆積させる工程、前記発光構造上に低粘性材料を堆積させる工程、およびマイクロクラックが存在するつや消し表面を有するキャビティを含む封止材シートを使用して前記複数の発光構造を封止する工程を含み、それによって前記低粘性材料がつや消し表面を覆い、前記マイクロクラックを充填し、これによって透明封止材を形成する、プリフォームの製造方法が提供される。好ましくは低粘性材料は、封止材シートを適用した後に硬化する。
本発明の理解を深め、それを実行に移す方法を示すために、付随する図面を参照しながら本発明の実施態様を以下に例示して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図５を参照すると、第１の工程３００において、キャビティ１２はガラスシート１０をエッチングすることにより形成される。エッチング工程は、通常、キャビティ１２の内側上に、実質的に不透明なつや消し表面１４を製造するサンドブラストによって実行される。つや消しキャビティガラスを透明なキャビティガラスに変えるために、工程４００において、キャビティガラスは低粘性透明エポキシ樹脂１８で覆われ、前記エポキシ樹脂はガラスに屈折率が整合するように選択される。エポキシ樹脂はつや消し表面においてマイクロクラックを充填し、ＵＶ硬化後、つや消し表面を透明に変える。
【００４０】
図６ａを参照すると、本発明の実施態様による発光装置の平面概略図は、工程４００において低粘度透明エポキシ樹脂１８で覆われた装置２０を含む。この装置の周辺は、工程４００において堆積したエポキシ樹脂１８の過剰な材料を受け入れるこぼれ落ち溝２２として働く溝２２である。
【００４１】
図６ｂに最もよく見られるように、発光装置の周囲は、接着剤用こぼれ落ち溝２４に加えてこぼれ落ち溝２２を含むことができる。こぼれ落ち溝は、ゲッター材料および接着材料を共に含むことができる。
【００４２】
本発明を、特に、好ましい実施態様に関して示し、記載してきたが、添付の特許請求の範囲により規定される発明の範囲から逸脱しないで、形式および細部の多様な変更をなし得ることは、当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】上面発光型発光装置を示す。
【図２】複数の上面発光型発光装置を製造するためのプリフォームを示す。
【図３】図２に示される前記プリフォームの製造において使用する透明封止材シートの一部を示す。
【図４】図３に示される前記透明封止材シートの従来の製造方法の工程を示す。
【図５】本発明の実施態様の透明封止材シートの製造の工程を示す。
【図６ａ】本発明の実施態様による発光装置の概略上面図を示す。
【図６ｂ】本発明の実施態様による発光装置の概略断面図を示す。
【符号の説明】
【００４４】
２    基板
４    第１電極
６    第２電極
８    有機発光層
１０  封止材
１２  キャビティ
１４  つや消し表面
１８  エポキシ樹脂
２０  装置
２２  溝
２４  余分な接着剤用溝