【事件の表示】
　特許第３４４３７１０号「製茶精揉装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４４３７１０号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３４４３７１０号は、平成６年１１月２２日に特許出願され、平成１５年６月２７日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社寺田製作所より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年８月９日に訂正請求がなされた後、訂正拒絶理由が通知され、平成１６年１１月２９日付けで手続補正書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求に対する補正の適否について
　平成１６年１１月２９日付け手続補正書による補正は、平成１６年８月９日付け訂正請求書に添付した訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載の「・・・・・、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした・・・・・」を「・・・・・、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、異種品質毎の茶葉が前記主移送コンベヤ上で混ざってしまわない場合を除き、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした・・・・・」に補正することを含むものであるが、上記補正は、訂正明細書の請求項１に「異種品質毎の茶葉が前記主移送コンベヤ上で混ざってしまわない場合を除き」という発明特定事項を追加するものであるから、訂正請求書の要旨を変更するものである。
　そうすると、当該訂正請求に対する上記補正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の同法第１３１条第２項の規定に適合しない。
　
（２）訂正の内容
　上記補正は認められないことから、特許権者が求めている訂正の内容は、平成１６年８月９日付け訂正請求書に添付した訂正明細書に記載されている以下の(ｉ)ないし(iv)のとおりである。
(ｉ)特許請求の範囲の請求項１を「供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、前記各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとしたことを特徴とする製茶精揉装置。」と訂正する。
(ii)明細書段落【０００５】を「すなわち請求項１記載の製茶精揉装置は、供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、前記各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとしたことを特徴とする。」と訂正する。
(iii)明細書段落【０００９】を「まず請求項１記載の発明によれば、各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとしたので、主移送コンベヤに対する茶葉の送り出しを少なくとも各精揉機で扱う茶葉毎に行うことができる。」と訂正する。
(iv)明細書段落【００２７】を「まず請求項１記載の発明によれば、各精揉機２には取り出した茶葉Ａのストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤ１１０を接続させ、且つ前記各精揉機２からストックゾーンへの茶葉Ａの取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤ１１０への移送作用をさせない停止状態で行うものとしたので、主移送コンベヤ１１０に対する茶葉Ａの送り出しを少なくとも各精揉機２で扱う茶葉Ａ毎に行うことができる。」と訂正する。
　
（３）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項(ｉ)は、「且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取出にあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした」という事項を直列的に付加するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、訂正事項(ii)ないし(iv)は、訂正事項(ｉ)と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、これらの訂正は、いずれも新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、請求のとおり当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし４に係る発明（以下、「本件発明１ないし４」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、前記各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取出にあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとしたことを特徴とする製茶精揉装置。
【請求項２】前記ストックゾーンは、コンベヤであることを特徴とする請求項１記載の製茶精揉装置。
【請求項３】前記ストックゾーンは、精揉機における揉釜毎に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の製茶精揉装置。
【請求項４】前記ストックゾーンは、複数基の精揉機が共有していることを特徴とする請求項１、２または３記載の製茶精揉装置。」
　
（２）申立ての理由の概要
　特許異議申立人 株式会社寺田製作所は、下記甲第１号証ないし甲第３号証を提出し、訂正前の本件請求項１ないし４に係る発明は、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないと主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：社団法人静岡県茶業会議所編「新茶業全書」昭和６３年
　　　　　　　１０月１日８版発行、２９２頁の「図８　６０Ｋ３−２
　　　　　　　−２　２ライン配置図」
　甲第２号証：実公昭４５−３０７２０号公報
　甲第３号証：特公昭６３−１６０９０号公報
　
（３）甲各号証の記載内容
　甲第１号証の図８には、１台の蒸機、３台の「粗」なる粗揉機、２台の「揉」なる揉捻機、２台の「中」なる中揉機、及び２台の「精」なる精揉機からなるラインが２ライン設けられ、各ラインの精揉機にはコンベヤが設けられ、各コンベヤからの移送物を受ける１台のコンベヤが配置された「６０Ｋ３−２−２　２ライン配置図」が記載されている。
　甲第２号証には、「製茶機において、台枠ａの両側枠板の間に介装した精揉装置ｂを一体に設けた機枠ｃを両側枠板の上面に軸装支持した揉手往復軸ｄに固装したクランクロッド５の先端に更に関着した連杆８の先端を、モータｅの回転軸に連繋した減速機ｆの減速回転軸に固装したクランクロッド１３の先端に関着し、この減速機ｆの反対側から、回転箒軸１５を、チェーンホイール１６，チェーン１７、チェーンホイール１８等のチェーン伝達機構を経て回転するようにし、且つ上記精揉装置ｂの下側に上部を開放し、傾斜状に配置し、且つ底面に鋸歯状凹凸を設け、下外側に向けて加熱バーナｋの火口を設け、更に両端部を軸支した支軸に固装した擺動腕３２を、回転駆動軸３３に設けたクランク腕３４の回転によって連杆３５を経て擺動させて上記導樋ｉの末端開口に無端搬出コンベヤベルトを設けて成る製茶の連続整形、仕上乾燥装置。」（実用新案登録請求の範囲の項）、及び「精揉された茶葉は、下部の傾斜滑り板ｈ上に落ちて落下口２３から下方の導樋ｉ内に導通され、この導樋ｉの先端２４から無端輸送ベルトｊに導かれて外方に搬出される。この導樋ｉは上部を開放して傾斜状に配置されその底面２５に鋸歯状凹凸２６を設け、下外側に向けて加熱バーナｋの火口３７，３７・・・を当てて、約３０〜４０℃程度に加熱させる。又、両端部２７及び２８を支軸２９及び３０，３０（３１，３１は支軸３０，３０に嵌装した転子）にて軸支し、軸２９に固装した擺動腕３２を回転駆動軸３３に設けた小クランク腕３４の回転によって連杆３５を経て擺動させて、上記振動機構導樋ｉを揺動させる。」（１頁２欄１８〜３２行）と記載されている。
　甲第３号証には、「入荷生葉の計量装置と、生葉室の生葉エリヤへ該入荷生葉を散布する散布装置と、該散布された生葉を加工ラインへ取出す取出装置と、記憶装置を具備し、該記憶装置には上記生葉エリヤを多数に分画したエリヤテーブルと、散布装置を所定の分画エリヤに自動的に移動制御するフローのプログラムとを記憶しており、予め設定された散布方式により上記プログラムに従って当該入荷生葉を所定の分画エリヤに散布するように構成した制御回路を有する、生茶葉自動管理装置。」（特許請求の範囲の項）、及び「(1)まず第１０図に示す入荷から計量までの工程を説明する。・・・(c)次に入荷者ボタン７５が押されると「入荷者ボタンは押されたか？」は「ＹＥＳ」となるから入荷者Ｎｏ．を表示板７６に表示する。　(d)次に品種ボタン７７が押されると「品種ボタンは押されたか？」は「ＹＥＳ」となるから品種Ｎｏ．を表示板７８に表示する。・・・　(h)投入ボタン９１が押されると「投入ボタンは押されたか？」は「ＹＥＳ」となるから次のステップに移る。・・・　(k)投入コンベア１１のベルト回転機構１５に出力して運転開始する。・・・　(m)・・該センサが限界を検出すれば直ちに投入コンベヤ１１のベルト回転を停止し、限界でなければ投入コンベヤ運転を続行しながら「投入量限界か？」を確認しつづけ「限界」すなわち「ＹＥＳ」となった時点で投入コンベヤを停止する。」（１０頁２０欄５行〜１１頁２１欄３３行）と記載されている。
　
（４）判断
　本件発明１は、「供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、前記各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取出にあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとしたことを特徴とする製茶精揉装置」であって、特に精揉工程終了後、各精揉機毎の茶葉が混じり合わないようにするための機構に係るものである。
　これに対して、甲第１号証の図８に示される製茶精揉機には、コンベヤが設けられ、このコンベヤからの移送物を受ける別のコンベヤが配置されているところ、各コンベヤは、茶葉を移送する作用を有することは窺い知れるものの、先のコンベヤが、ストックゾーンとしての機能を有していること、及び前記各精揉機から先のコンベヤへの茶葉の取出にあたっては、先のコンベヤから後のコンベヤ（主移送コンベヤ）への移送作用をさせない停止状態で行うことについて教示するところは全くない。
　特許異議申立人は、甲第１号証について「２台毎の精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンが設けられ、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させた製茶精揉装置が記載されていることが認められる。」（特許異議申立書５頁）と主張しているが、特許異議申立人は、甲第１号証に係るコンベヤが各々本件発明１で特定する「ストックゾーン」と「主移送コンベヤ」に相当するものであると認定した根拠を全く示していないことから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。
　甲第２号証には、精揉された茶葉が下方の導樋内に導通され、この導樋から無端輸送ベルトに導かれて外方に搬出されるように構成された精揉装置が記載されている。しかし、この導樋は傾斜状に配置され、下外側には加熱バーナが設けられて約３０〜４０℃程度の加熱により茶葉が乾燥されるようになっていることを踏まえると、この導樋においては、茶葉は滞留することなく連続して移送するものと解される。
　そうすると、甲第２号証に係る導樋には、ストックゾーンとしての機能はなく、精揉機から導樋への茶葉の取出しにあたっては、導樋から無端輸送ベルトへの移送作用をさせない停止状態で行うことはできないというべきである。
　甲第３号証に係る生茶葉自動管理装置は、入荷生葉の計量装置と、生葉室の生葉エリヤへ該入荷生葉を散布する散布装置と、該散布された生葉を加工ラインへ取出す取出装置とこれらを制御する制御回路を有するものであって、本件発明１のような精揉に関して記載されているところはなく、コンベヤを茶葉のストックゾーンとして機能させ、このストックゾーン（コンベヤ）の取出側に次工程への主移送コンベヤを接続し、各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取出にあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うことについて言及されるところはない。
　以上のように、甲第１号証ないし甲第３号証には、本件発明１において特定する「各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取出にあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行う」ことについて教える記載は全くないのであるから、甲第１号証ないし甲第３号証の記載から本件発明１を導き出すことは、当業者といえども困難であるというべきである。
　そして、本件発明１は、製茶精揉装置を上記の如く構成することにより特許明細書に記載されたとおりの効果を奏するものである。
  したがって、本件発明１は、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　また、本件発明２ないし４は、本件発明１を引用し、さらにその構成を限定するものであるから、本件発明１についての上記判断と同様の理由により、甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
４．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議申立人　株式会社寺田製作所の異議申立ての理由及び提出した証拠によっては、本件請求項１ないし４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１２月５日（２００５．１２．５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
製茶精揉装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、
前記
、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした
　【請求項２】前記ストックゾーンは、コンベヤであることを特徴とする請求項１記載の製茶精揉装置。
　【請求項３】前記ストックゾーンは、精揉機における揉釜毎に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の製茶精揉装置。
　【請求項４】前記ストックゾーンは、複数基の精揉機が共有していることを特徴とする請求項１、２または３記載の製茶精揉装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の目的】
　【産業上の利用分野】
　本発明は製茶精揉装置に関するものであって、特に精揉工程終了後、各精揉機毎の茶葉が混じり合わないようにするための機構に係るものである。
　【０００２】
　【発明の背景】
　製茶工程における加工は、多くは摘採した茶葉を茶葉コンテナにまとめて収容し、これを順次蒸し工程、揉乾工程へ送り出して処理している。このような一括加工の処理形態であっても通常は、原料茶葉は同一茶期、同一地域における収穫茶の場合は性状が近似していることからほとんど問題は生じない。しかしながら産地によっては畑地の状況、施肥状況等によって茶葉品質（等級）に著しく幅があり、このような場合、異種品質の茶葉を混ぜて加工したのでは、製品茶としての品質は著しく劣ってしまう。
　このようなことから、産地によっては製茶工場は連続的に稼働させながら異収穫地の茶葉が混ざらないように加工する必要が生じている。
　【０００３】
　特に精揉工程終了後においては、従来は図８に骨格的に示すように精揉機２′（揉釜）が直列的に設けられていて且つ取り出された茶葉Ａ′は一本のコンベヤライン（主移送コンベヤ１１０′）に集中してしまうから、揉釜毎にあるいは精揉機毎に異なった茶葉が加工されている場合には充分に区別できなくなってしまう。この傾向は特に移送方向下流側へ落とされる茶葉Ａ２′が上流側の精揉機２′からの茶葉Ａ１′の取り出しより遅れた場合に顕著に現れてしまうものであって、下流側にすでに到達していた上流側の茶葉Ａ１′と下流側の茶葉Ａ２′とが主移送コンベヤ１１０′上で混じってしまうという問題を生じていた。
　【０００４】
　【開発を試みた技術的事項】
　本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、精揉工程終了後、各精揉機毎の茶葉が混じり合ってしまうことのない新規な製茶精揉装置の開発を試みたものである。
　【０００５】
　【発明の構成】
　【目的達成の手段】
　すなわち請求項１記載の製茶精揉装置は、供給コンベヤによって前工程より適宜の間隔をあけて混ざらないように順次送られてくる異種品質毎の茶葉を、複数基の精揉機により各別に精揉を行い、精揉を完了した茶葉を精揉機より取り出して次工程まで移送する装置において、
前記
、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした
　【０００６】
　また請求項２記載の製茶精揉装置は、前記要件に加え、前記ストックゾーンは、コンベヤであることを特徴とする。
　【０００７】
　更にまた請求項３記載の製茶精揉装置は、前記要件に加え、前記ストックゾーンは、精揉機における揉釜毎に形成されることを特徴とする。
　【０００８】
　更にまた請求項４記載の製茶精揉装置は、前記要件に加え、前記ストックゾーンは、複数基の精揉機が共有していることを特徴とする。
　これら発明により前記目的を達成しようとするものである。
　【０００９】
　【発明の作用】
　まず請求項１記載の発明によれば、各精揉機には取り出した茶葉のストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤを接続させ
、且つ前記各精揉機からストックゾーンへの茶葉の取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤへの移送作用をさせない停止状態で行うものとした
　【００１０】
　また請求項２記載の発明によれば、ストックゾーンは、コンベヤであるので、茶葉をストックするとともに主移送コンベヤに移送することができる。
　【００１１】
　更にまた請求項３記載の発明によれば、ストックゾーンは、精揉機における揉釜毎に形成されるので、茶葉を揉釜毎に主移送コンベヤに移送することができる。
　【００１２】
　更にまた請求項４記載の発明によれば、ストックゾーンは、複数基の精揉機が共有しているので、大容量の茶葉を分断せずに主移送コンベヤに移送することができる。
　【００１３】
　【実施例】
　【請求項２に対応する実施例】
　本発明の製茶精揉装置１は製茶ラインにおける中揉工程と乾燥工程との間に設けられるものであり、この製茶精揉装置１へは図１に示すように、供給コンベヤ１００から茶葉Ａが供給される。また製茶精揉装置１で処理された茶葉Ａは本発明の特徴的構成であるコンベヤ３を経て主移送コンベヤライン１１０へ送り出される。
　ここで前記製茶精揉装置１とは、複数基の精揉機２と複数基のコンベヤ３とを具えて成る精揉工程全体の系を意味するものとして定義されるものである。
　【００１４】
　まず前記精揉機２について簡単に説明する。このものは図１に骨格的に示すように、従来より公知の装置を適用したものであって、通常四基または八基の揉釜４を具えて成る。本実施例において説明する精揉機２は一例として四基の揉釜４を具え、上方に投入口５、下方に排出口６を具えるものとした。
　【００１５】
　このような精揉機２にはコンベヤ３を付設するものであって、これらを含めてユニット１０と定義するものである。前記コンベヤ３は実質的に請求項１で定義した取り出した茶葉のストックゾーンを構成するものであり、図１に骨格的に示す従来より公知の振動コンベヤを適用したものである。またこのコンベヤ３の容量は、前記精揉機２で一度に処理される茶葉Ａをすべて収容できるものとする。
　【００１６】
　次に上述のユニット１０を複数ユニット組み合わせて構成される製茶精揉装置１全体の構成について説明する。なお各ユニットを総称して示すときにはユニット１０とし、各別に示すときにはユニット１１〜１５とする。そして図１に骨格的に示すように、本実施例における製茶精揉装置１は、一基の精揉機２に一基のコンベヤ３を排出口６に臨むように付設して成るユニット１０を二ユニット具えて構成される。具体的にはユニット１１を主移送コンベヤ１１０の進行方向前方に、またユニット１２をユニット１１の後方に配置するものである。そして各ユニット１０における精揉機２の投入口５には、中揉機からの供給コンベヤ１００が臨み、また排出口６はコンベヤ３に臨むように配設される。
　【００１７】
　以上が本発明の製茶精揉装置１の具体的な構成の一例であり、以下茶葉Ａの実際の処理態様について図２を参照しながら段階的に説明する。
　まず図２（ａ）に示すように、製茶精揉装置１には前工程より異種品質の茶葉Ａ１と茶葉Ａ２とが、適宜の間隔をあけて供給コンベヤ１００上を順次送られて供給される。そしてまず茶葉Ａ１がユニット１１に投入される。
　【００１８】
　次いで図２（ｂ）に示すように、精揉機２により精揉処理がなされた茶葉Ａ１はコンベヤ３上に排出され、更に主移送コンベヤ１１０上に送られる。この処理と平行して茶葉Ａ２はユニット１２に投入され精揉機２により精揉処理がなされる。
　【００１９】
　次いで図２（ｃ）に示すように、ユニット１２における精揉機２により精揉処理が成された茶葉Ａ２がコンベヤ３上に排出され始める。このとき茶葉Ａ２を主移送コンベヤ１１０上に送り込んでしまうと茶葉Ａ１と混ざってしまう。
　【００２０】
　このような事態を避けるために、ユニット１２におけるコンベヤ３を停止状態にした後、図２（ｄ）に示すように、ユニット１１におけるコンベヤ３上の茶葉Ａ１がすべて主移送コンベヤ１１０上に送り込まれた時点でユニット１２におけるコンベヤ３を駆動し、茶葉Ａ２を主移送コンベヤ１１０上に送り込むようにするものである。
　【００２１】
　因みに前記コンベヤ３が、請求項１で定義した各精揉機２に設けられる取り出した茶葉のストックゾーンを構成するものであり、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤ１１０を接続させればよいので、以下のような形態を採ることもできる。例えばこのような一例としては図３に示すようにバケット７を用いるものであって、このバケット７内に各品質の茶葉Ａをそれぞれ一括して収容されるようにする。そして各ユニット１０のバケット７の底を開放して順次主移送コンベヤ１１０上に茶葉Ａを送り込むようにするものである。
　【００２２】
　また前記ユニット１０の構成としては図４に示すように、コンベヤ３を主移送コンベヤ１１０の上方に平行に配設したものとしてもよい。因みにこのような形態は、図８に示した従来の直線的に設けられた精揉機２′に対して、容易に増設することが可能なものである。
　【００２３】
　なお上述した説明においては、図５（ａ）に示すような二基のユニット１１、１２を設けた場合について説明したが、ユニット１０の数は、図５（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように更に増やすことも可能である。因みにこの図５に示す種々のユニット１０の配設態様は、主移送コンベヤ１１０へ供給する茶葉Ａの量が６０Ｋｇ、１２０Ｋｇ、１８０Ｋｇの場合のそれぞれのユニット１０の配設態様を示すものである。因みに製茶機械分野での機器の容量の表し方は、茶葉Ａの重量によって表すものであり、例えば６０Ｋｇなら６０Ｋとするものである。なお精揉機２の容量は現状では６０Ｋと１２０Ｋのものがあるため、これを前提としたライン構成とした。
　そして図５（ｃ）に示す製茶精揉装置１を例に説明すると、この装置は三基のユニット１１〜１３を設けることにより構成されたものである。このものは前記図５（ａ）に示す配設態様あるいは図５（ｂ）に示す配設態様が主移送コンベヤ１１０の片側のみにユニット１０を配設していたものと相違し、主移送コンベヤ１１０の両側にユニット１０を配設して成るものである。更に具体的には、各ユニット１０におけるコンベヤ３がそれぞれ主移送コンベヤ１１０に臨むように配列され、且つ６０Ｋの精揉機２と１２０Ｋの精揉機２とを対向するように配して１８０Ｋとした部分と、１２０Ｋの精揉機２の部分とを組み合わせて配設したものである。もちろんこの他にも、工場の形態に適した適宜の配置を採ることもできる。
　【００２４】
　【請求項３に対応する実施例】
　この実施例は図６に示すように、ユニット１０の構成を精揉機２における個々の揉釜４に対してそれぞれ一基ずつのコンベヤ３を付設するようにしたものである。もちろんこの場合各コンベヤ３の容量は揉釜４と同等とする。すなわち先の実施例においては、ユニット１０の構成を、一基の精揉機２に対して一基のコンベヤ３を付設するようにしたが、実際の製茶ラインにおける加工容量の関係で、各揉釜４毎に異種品質の茶葉Ａを処理することが行われることを想定して、各揉釜４毎にコンベヤ３が臨むような構成を採るものである。
　【００２５】
　【請求項４に対応する実施例】
　また図７（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）に示すように、一例として二基の精揉機２に対し設けられるコンベヤ３を、いわば共有した形態としてユニット１０を構成することも可能である。すなわち先の実施例においては、ユニット１０の構成は、一基のコンベヤ３が、一基の精揉機２または揉釜４に対して付設されるものであったが、製茶ラインにおける加工容量の関係で常時二基以上の精揉機２がまとまって単一品種の茶葉Ａを処理することが行われる場合には、各精揉機２毎にコンベヤ３が臨むことが要求されるものの、必ずしも分断されたコンベヤ３でなくともよく、一本の共有されたコンベヤ３としてもよいのである。
　因みにこの図７に示すライン構成は２４０Ｋ容量の精揉機２がないため、１２０Ｋ容量の精揉機２を使用するライン構成とする場合等に適したものである。
　【００２６】
　そして図７（ａ）に示す実施例は上述のような組み合わせのユニット１１とユニット１２とを、主移送コンベヤ１１０の両側に対向するように設けたものである。また図７（ｂ）に示す実施例は同様のユニット１１とユニット１２とを主移送コンベヤ１１０の片側のみに連続して設けたものである。また図７（ｄ）に示す実施例は同様のユニット１１とユニット１２とユニット１３の三ユニットとを図７（ｂ）に示す実施例と同様に主移送コンベヤ１１０の片側のみに連続して設けたものである。また図７（ｅ）に示す実施例は同様のユニット１１とユニット１３とを図７（ｂ）に示す実施例と同様に主移送コンベヤ１１０の片側に連続して設けるとともに、主移送コンベヤ１１０を挟んで対向する側にユニット１２を設けたものである。
　因みに図７（ａ）（ｂ）に示す実施例の形態は図７（ｃ）に示すような構成で代用することもできる。これは一基の精揉機２に対して一基のコンベヤ３を設けたようなユニット１１、ユニット１２を　主移送コンベヤ１１０の片側のみに連続して設けるとともに、主移送コンベヤ１１０を挟んで対向する側にユニット１３、ユニット１４を同じく連続させて配設したものである。この場合には対向するユニット１１とユニット１３とを同一茶葉Ａ１を扱うようにし、ユニット１２とユニット１４とを同一茶葉Ａ２を扱うようにしてもよいし、連続するユニット１１とユニット１２とを同一茶葉Ａ１を扱うようにし、ユニット１３とユニット１４とを同一茶葉Ａ２を扱うようにするというように任意の組み合わせが可能となる。
　【００２７】
　【発明の効果】
　まず請求項１記載の発明によれば、
各精揉機２には取り出した茶葉Ａのストックゾーンを設け、このストックゾーンの取出側に次工程への主移送コンベヤ１１０を接続させ、且つ前記各精揉機２からストックゾーンへの茶葉Ａの取り出しにあたっては、ストックゾーンから主移送コンベヤ１１０への移送作用をさせない停止状態で行うものとした
　【００２８】
　また請求項２記載の発明によれば、ストックゾーンは、コンベヤ３であるので、茶葉Ａをストックするとともに主移送コンベヤ１１０に移送することができる。
　【００２９】
　更にまた請求項３記載の発明によれば、ストックゾーンは、精揉機２における揉釜４毎に形成されるので、茶葉Ａを揉釜４毎に主移送コンベヤ１１０に移送することができる。
　【００３０】
　更にまた請求項４記載の発明によれば、ストックゾーンは、複数基の精揉機２が共有しているので、大容量の茶葉Ａを分断せずに主移送コンベヤ１１０に移送することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の製茶精揉装置を示す骨格的透視斜視図である。
　【図２】
　同上作動状態を段階的に示す骨格的平面図である。
　【図３】
　ストックゾーンの他の実施例を示す骨格的側面図である。
　【図４】
　コンベヤの配設態様を異ならせた
他
　【図５】
　６０Ｋ、１２０Ｋ、１８０Ｋラインに対応したユニットの主々の配設例を示す骨格的平面図である。
　【図６】
　ストックゾーンを揉釜毎に形成した実施例を示す骨格的平面図である。
　【図７】
　２４０Ｋラインに対応したユニットの種々の配設例を示す骨格的平面図である。
　【図８】
　従来の製茶精揉装置における精揉機の配設態様を示す骨格的斜視図である。
　【符号の説明】
　１　製茶精揉装置
　２　精揉機
　３　コンベヤ
　４　揉釜
　５　投入口
　６　排出口
　７　バケット
　１０　ユニット
　１１　ユニット
　１２　ユニット
　１３　ユニット
　１４　ユニット
　１５　ユニット
　１００　供給コンベヤ
　１１０　主移送コンベヤ
　Ａ　茶葉
　Ａ１　茶葉
　Ａ２　茶葉