(57)【要約】  本発明は、バイポーラプレートのための新規組成物及び前記組成物を製造するための方法に関する。より具体的には、本発明は、次の工程：−溶融フルオロポリマーを第一導電性フィラーと混合して、導電性フルオロポリマーを得る工程；−前記導電性熱可塑性ポリマーを粉砕してそれを粉末に減じる工程；−導電性フルオロポリマー粉末を第二導電性フィラーと混合する工程を含む、組成物を製造するための方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程：
・  溶融フルオロポリマーを第一導電性フィラーと混合して、導電性フルオロポリマーを得る工程；
・  前記導電性熱可塑性ポリマーを粉砕してそれを粉末に減じる工程；
・  導電性フルオロポリマー粉末を第二導電性フィラーと混合する工程
を含む、組成物を製造するための方法。
【請求項２】
第二導電性フィラーがグラファイトである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一導電性フィラーが、電子伝導性ポリマー、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、グラファイト、カーボンファイバー及びそれらの混合物から選択され、第一導電性フィラーが好ましくはカーボンブラックである、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
導電性フルオロポリマー粉末が第二導電性フィラーと混合される工程が、押出機で実施される配合工程である、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
第一導電性フィラーが、導電性熱可塑性ポリマーの重量に基づいて、０．１％から２０％、好ましくは０．１％から１０％、有利には０．２５％から８％を構成する、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
組成物の全重量に基づいて、導電性フルオロポリマーが、１０％から７０％、好ましくは１０％から４０％、有利には１５％から３０％の範囲の量で存在し、かつ第二導電性フィラーが、３０％から９０％、好ましくは６０％から９０％、有利には７０％から８５％の範囲の量で存在する、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
導電性フルオロポリマーが、１０μｍから１ｍｍの範囲の体積平均径（Ｄｖ５０）を有する粉末に粉砕される、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
導電性フルオロポリマーが、ポリフッ化ビニリデンホモポリマー及びフッ化ビニリデン単位とフッ化ビニリデンと共重合性である少なくとも一種の他のコモノマーから誘導された単位を含むコポリマーから選択される、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
第二導電性フィラーと導電性フルオロポリマーの粒子を含む組成物において、導電性フルオロポリマーの粒子が、第一導電性フィラーが分散されたフルオロポリマーマトリックスを含むことを特徴とする組成物。
【請求項１０】
第二導電性フィラーがグラファイトであり、及び／又は第一導電性フィラーが、電子伝導性ポリマー、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、グラファイト、カーボンファイバー及びそれらの混合物から選択され、第一導電性フィラーが好ましくはカーボンブラックである、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
第二導電性フィラーが、組成物の全重量に基づいて、３０％から９０％、好ましくは６０％から９０％、有利には７０％から８５％の範囲の量で存在し、及び／又は第一導電性フィラーが、導電性フルオロポリマー組成物の重量に基づいて、０．１％から２０％、好ましくは０．１％から１０％、有利には０．２５％から８％の範囲の量で存在する、請求領９及び１０の何れかに記載の組成物。
【請求項１２】
次の工程：
・  請求項１から８の何れか一項に記載の方法に従って組成物を調製し、又は請求項９から１１の何れか一項に記載の組成物を提供する工程；
・  組成物を射出成形に供する工程
を含む、バイポーラプレートを製造するための方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法によって得られた、又は請求項９から１１の何れか一項に記載の組成物を含む、バイポーラプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイポーラプレートのための新規組成物、前記組成物を製造するための方法、前記組成物から得られるバイポーラプレート及び前記プレートを射出によって製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイポーラプレートは、燃料電池及びレドックスフロー電池に使用される。それらは、金属バイポーラプレート、グラファイトプレート、カーボン・ポリマー複合プレートなど、様々な材料から製作されうる。
有機複合材料に基づくバイポーラプレートの原理は、熱可塑性又は熱硬化性ポリマー中に分散させた導電性フィラー（カーボン、グラファイトなど）の使用に基づいている。フィラーは、集電のために必要とされる電気伝導率を有するバイポーラプレートを提供し、ポリマーマトリックスが、様々な部材の組立に必要とされる適切な機械的強度をそれらにもたらす。
【０００３】
カーボン・ポリマー複合バイポーラプレートは、比較的低い製造コストと共に、高い電気伝導性、優れた耐食性、高温での良好な性能、及び良好な機械的特性という有利な特性を有している。これらの複合バイポーラプレートでは、熱硬化性又は熱可塑性ポリマーが、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンブラック又はカーボンナノチューブから選択されるカーボン系フィラーのためのマトリックスとして使用される。複合バイポーラプレートの電気的性能は主にカーボン系フィラーによって決まるが、ポリマーマトリックスを構成する材料もまた複合材料の電気的挙動に影響を及ぼす。
【０００４】
熱硬化性ポリマー・グラファイト複合材料が、バイポーラプレートを製造するための好ましい材料である。しかし、熱可塑性ポリマー、特に高温で安定している熱可塑性樹脂に基づく複合材料が、それらを自動生産により適したものにする射出成形されるその能力のため、バイポーラプレートの製造に既に使用されている。このような複合材料は、刊行物：“High-temperature, Polymer-graphite Hybrid Composites for Bipolar Plates: Effect of Processing Conditions on Electrical Properties”, Journal of Power Sources, 2006, Vol. 163, p702-707においてＲａｄｈａｋｒｉｓｈｎａｎ，Ｓ．等により報告されているように、グラファイト粉末を含むポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）又はポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）を使用して調製された。
Ｍｉｇｈｒｉ Ｆ．等の刊行物“Electrically conductive thermoplastic blends for injection and compression molding of bipolar plates in the fuel cell application”, Polymer Engineering and Science, 2004, volume 44, No. 9は、グラファイト、カーボンブラック及びポリプロピレン又はポリフェニレンスルフィドから出発する圧縮及び射出方法を使用して調製されたバイポーラプレートを記述している。
【０００５】
グラファイト／ポリマー複合バイポーラプレートを製造するためのこれら二通りの主要方法のうち、射出方法は、製造サイクル時間を短縮することを可能にする方法である。従って、大幅なコスト削減の見通しが開かれる。しかし、圧縮と比較して、幾つかの欠点がある。特に、高含有量のフィラーを考えると、配合物が非常に粘性であり、射出方法によって製造することが困難になる。使用されるポリマーの含有量が、実施容易性を保つように、圧縮方法と比較して一般に増加する。高含有量のポリマーバインダーの使用には、プレートの導電性を低下させる欠点がある。従って、主な課題は、配合物粘度とプレート導電性の間の最良の妥協点を見いだすことである。更に、この種の方法では、表面に向かって優先的に移動するため、ポリマーがプレート表面に富化されることが多い。その結果、表面導電性が低下し、導電性の低いこの層を除去するために追加の表面処理工程が必要となる。
【０００６】
その粘度がバイポーラプレートを射出するための方法に適合化されている、射出によりバイポーラプレートを製造するための組成物を提供する必要がある。 
【発明の概要】
【０００７】
第一の態様によれば、本発明は、次の工程：
−  溶融熱可塑性フルオロポリマーを第一導電性フィラーと混合して、導電性フルオロポリマーを得る工程；
−  前記導電性フルオロポリマーを粉砕してそれを粉末に減じる工程；
−  導電性フルオロポリマー粉末を第二導電性フィラーと混合する工程
を含む、組成物の製造に関する。
一実施態様によれば、第二導電性フィラーはグラファイトである。
一実施態様によれば、第一導電性フィラーは、電子伝導性ポリマー、グラファイト、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、グラフェン及びそれらの混合物などのカーボン由来フィラーから選択され、第一導電性フィラーは好ましくはカーボンブラックである。
【０００８】
本発明はまた、上述の方法によって得られる組成物に関する。
本発明はまた、第二導電性フィラーと導電性フルオロポリマーの粒子を含む組成物に関する。特徴的な形では、導電性フルオロポリマーの粒子は、第一導電性フィラーが分散されたフルオロポリマーマトリックスを含む。
一実施態様によれば、本発明に係る組成物において、組成物の全重量に基づいて、導電性フルオロポリマーが、１０％から７０％、好ましくは１０％から４０％、有利には１５％から３０％の範囲の量で存在し、かつ第二導電性フィラーが、３０％から９０％、好ましくは６０％から９０％、有利には７０％から８５％の範囲の量で存在する。
一実施態様によれば、導電性フルオロポリマー組成物において、第一導電性フィラーは、前記組成物の全重量に基づいて、０．１％から２０％、好ましくは０．１％から１０％、有利には０．２５％から８％の範囲の量で存在する。
【０００９】
別の態様によれば、本発明は、次の工程：
−  上述の方法に従って組成物を調製するか、又は上述のような組成物を提供する工程、及び
−  前記組成物を射出成形に供する工程
を含む、バイポーラプレートを製造するための方法に関する。
本発明はまた、上述の方法によって得られるか又は上述の組成物を含むバイポーラプレートに関する。
【００１０】
本発明は、従来技術の欠点を解消することを可能にする。より具体的には、本発明は、非導電性ＰＶＤＦフルオロポリマー＋グラファイトプレート組成物と比較して、導電性の改善に反映される、絶縁ドメインを持たないバイポーラプレートを製造するために容易に実施化できる組成物を提供する。
これは、導電性フィラーが中に分散されたフルオロポリマーを含むバインダーを使用することによって達成される。このようにして得られた電気的伝導性バインダーの使用には、幾つかの利点がある。第一に、導電性バインダーを使用すると、プレートの主フィラー粒子間のポリマーの電気絶縁ドメインを低減させ、あるいは排除さえすることによりプレートの抵抗率を低下させることができる。第二に、バインダーが一種の熱可塑性ポリマーのみから構成されている場合に絶縁ポリマー層を除去するために、射出成形によるプレート製造後にしばしば必要とされる、例えばサンドブラストによるバイポーラプレート表面の後続処理を回避することが可能になる。
【００１１】
本発明は、上述の利点を有する組成物を調製するための方法をまた提供する。溶融フルオロポリマーを第一導電性フィラーと混合し、ついで、別の工程において、前記混合物に第二導電性フィラーを導入することにより、バインダーが導電性フルオロポリマー、つまり第一導電性フィラーが分散したフルオロポリマーを含む複合バイポーラプレート組成物を得ることができる。導電性フルオロポリマーは、ついで容易に実施化されうる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を、以下に更に詳細に説明する。
ここに示されるパーセントは質量パーセントである。
【００１３】
[バイポーラプレート組成物]
第一の態様によれば、本発明は、バイポーラプレートの製造において使用するのに適した組成物に関する。本組成物は、ここでは「第二導電性フィラー」と呼ばれるカーボン系導電性フィラーの粒子と、熱可塑性ポリマーマトリックスに分散させた導電性フィラー（ここでは「第一導電性フィラー」と呼ばれる）を含む導電性フルオロポリマーの粒子の混合物を含む。
【００１４】
様々な実施態様によれば、前記組成物は、適宜組み合わせられる、次の特徴を含む。
組成物は、粉末の形態であり得、この場合、導電性フルオロポリマー粒子が第二導電性フィラー粒子と混合される。
別の実施態様によれば、組成物は凝集した固体形態であり得、この場合、第二導電性フィラー粒子が、導電性フルオロポリマーの粒子（又はドメイン）に結合される。組成物がバイポーラプレートとして成形されるのはこの凝集形態においてである。
【００１５】
フルオロポリマーに第一導電性フィラーを分散させると、導電性のフルオロポリマーになる。フルオロポリマーは、例えばキャピラリーレオメーターを使用して生成される前記ポリマーのフィラメントの抵抗が１０６Ω未満である場合に導電性と考えられる。好ましくは、第一導電性フィラーの添加は、フルオロポリマーマトリックスを通る浸透限界に達するようになされる。
好ましくは、第二導電性フィラーとフルオロポリマーに分散された第一導電性フィラーは、それらの平均粒径又はその粒径分布及び／又はその性質に関して互いに異なる。
有利には、第二導電性フィラーはグラファイトである。
【００１６】
第二導電性フィラーの体積平均径（Ｄｖ５０）は、２５００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下でありうる。
所定の実施態様によれば、第二導電性フィラーのＤｖ５０は、１０μｍから５０μｍ、又は５０から１００μｍ、又は１００から１５０μｍ、又は１５０から２００μｍ、又は２００から２５０μｍ、又は２５０から３００μｍ、又は３００から３５０μｍ、又は３５０から４００μｍ、又は４００から４５０μｍ、又は４５０から５００μｍ、又は５００から６００μｍ、又は６００から７００μｍ、又は７００から８００μｍ、又は８００から９００μｍ、又は９００から１０００μｍ、又は１０００から１１００μｍ、又は１１００から１２００μｍ、又は１２００から１３００μｍ、又は１３００から１４００μｍ、又は１４００から１５００μｍ、又は１５００から１６００μｍ、又は１６００から１７００μｍ、又は１７００から１８００μｍ、又は１９００から２０００μｍ、又は２０００から２１００μｍ、又は２１００から２２００μｍ、又は２２００から２３００μｍ、又は２３００から２４００μｍ、又は２４００から２５００μｍの範囲である。
Ｄｖ５０は、累積粒径分布の５０パーセンタイルでの粒径である。このパラメータは、レーザー粒度分析により測定することができる。
【００１７】
組成物は、組成物の全重量に基づいて、３０重量％から９０重量％の第二導電性フィラーを含みうる。所定の実施態様によれば、組成物は、組成物の全重量に基づいて、重量で、３０から４５％、又は３５から４０％、又は４０から４５％、又は４５から５０％、又は５０から５５％、又は５５から６０％、又は６０から６５％、又は６５から７０％、又は７０から７５％、又は７５から８０％、又は８０から８５％、又は８５から９０％の第二導電性フィラーを含む。
導電性フルオロポリマー粒子は、０．１μｍから１ｍｍ、より特定的には０．１μｍから５μｍ、又は５μｍから５０μｍ、又は５０μｍから１００μｍ、又は１００μｍから２００μｍ、又は２００μｍから３００μｍ、又は３００μｍから４００μｍ、又は４００μｍから５００μｍ、又は５００μｍから６００μｍ、又は６００μｍから７００μｍ、又は７００μｍから８００μｍ、又は８００μｍから９００μｍ、又は９００μｍから１ｍｍの範囲のＤｖ５０を有しうる。
【００１８】
導電性フルオロポリマーに分散された第一導電性フィラーは、電子伝導性ポリマーでありうる。この目的に適した電子伝導性ポリマーは、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレン、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール及びポリ（フェニレンスルフィド）ポリマー又はそれらの混合物である。別の実施態様の変形態様によれば、又は加えて、第一導電性フィラーは、電気的伝導性カーボン粒子、例えばカーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、グラファイト、カーボンファイバー、又はこのリストからの二種の粒子の混合物を含みうる。
フルオロポリマーマトリックスに分散された第一導電性フィラーは、標準ＡＳＴＭ Ｄ３０３７に従ってＢＥＴ法を介する窒素吸着によって測定して、０．１ｍ２／ｇから２０００ｍ２／ｇ、好ましくは１０ｍ２から１０００ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有しうる。
【００１９】
所定の実施態様によれば、第一導電性フィラーは、０．１から１ｍ２／ｇ、又は１から１０ｍ２／ｇ、又は１０から５０ｍ２／ｇ、又は１０から５０ｍ２／ｇ、又は５０から２００ｍ２／ｇ、又は２００から４００ｍ２／ｇ、又は４００から６００ｍ２／ｇ、又は６００から８００ｍ２／ｇ、又は８００から１０００ｍ２／ｇ、又は１０００から１２００ｍ２／ｇ、又は１２００から１４００ｍ２／ｇ、又は１４００から１６００ｍ２／ｇ、又は１６００から１８００ｍ２／ｇ、又は１８００から２０００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有しうる。
【００２０】
フルオロポリマーは、その鎖中に、重合するために開くことができるビニル基を含む化合物から選ばれ、このビニル基に直接結合し、少なくとも一つのフッ素原子、フルオロアルキル基又はフルオロアルコキシ基を含む、少なくとも一つのモノマーを含む。
一実施態様によれば、このモノマーは、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、１，２−ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン；パーフルオロ（アルキルビニル）エーテル、例えばパーフルオロ（メチルビニル）エーテル、パーフルオロ（エチルビニル）エーテル又はパーフルオロ（プロピルビニル）エーテル；パーフルオロ（１，３−ジオキソール）；パーフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）；式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ２ＣＦ２Ｘ（式中、ＸはＳＯ２Ｆ、ＣＯ２Ｈ、ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２ＯＣＮ又はＣＨ２ＯＰＯ３Ｈである）の生成物；式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＳＯ２Ｆの生成物；式Ｆ（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＯＣＦ＝ＣＦ２（式中、ｎは１、２、３、４又は５である）の生成物；式Ｒ１ＣＨ２ＯＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ１は水素又はＦ（ＣＦ２）ｍであり、ｍは１、２、３又は４である）の生成物；式Ｒ２ＯＣＦ＝ＣＨ２（式中、Ｒ２はＦ（ＣＦ２）ｐであり、ｐは１、２、３又は４である）の生成物；パーフルオロブチルエチレン；３，３，３−トリフルオロプロペン又は２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロペンでありうる。
【００２１】
フルオロポリマーは、ホモポリマー又はコポリマーでありうる。コポリマーは、エチレンなどの非フッ素化モノマーをまた含みうる。
一実施態様によれば、フルオロポリマーは、フッ化ビニリデンから誘導された単位を含むポリマーであり、好ましくは、ポリフッ化ビニリデンホモポリマー及びフッ化ビニリデン単位とフッ化ビニリデンと共重合性である少なくとも一種の他のコモノマーから誘導された単位を含むコポリマーから選択される。
フルオロポリマーは、好ましくはフッ化ビニリデンホモポリマーである。
【００２２】
一実施態様によれば、フルオロポリマーは、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）単位と一又は複数種のモノマーから誘導された単位を含むコポリマーである。これらの他のモノマーは、次のリストから選択される：フッ化ビニル；トリフルオロエチレン；クロロトリフルオロエチレン；１，２−ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン；ヘキサフルオロプロピレン；パーフルオロ（アルキルビニル）エーテル、例えばパーフルオロ（メチルビニル）エーテル、パーフルオロ（エチルビニル）エーテル又はパーフルオロ（プロピルビニル）エーテル；パーフルオロ（１，３−ジオキソール）；パーフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）；式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ２ＣＦ２Ｘ（式中、ＸはＳＯ２Ｆ、ＣＯ２Ｈ、ＣＨ２ＯＨ、ＣＨ２ＯＣＮ又はＣＨ２ＯＰＯ３Ｈである）の生成物；式ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＳＯ２Ｆの生成物；式Ｆ（ＣＦ２）ｎＣＨ２ＯＣＦ＝ＣＦ２（式中、ｎは１、２、３、４又は５である）の生成物；式Ｒ’ＣＨ２ＯＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ’は水素又はＦ（ＣＦ２）ｚであり、ｚは１、２、３又は４である）の生成物；式Ｒ”ＯＣＦ＝ＣＨ２（式中、Ｒ”はＦ（ＣＦ２）ｚであり、ｚは１、２、３又は４である）の生成物；パーフルオロブチルエチレン；３，３，３−トリフルオロプロペン又は２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン。
【００２３】
これらＶＤＦコモノマーの中でも、ヘキサフルオロプロピレンが好ましい。ＶＤＦコポリマーは、エチレンのような非フッ素化モノマーをまた含みうる。
ＶＤＦコポリマーにおいて、ＶＤＦ単位の質量含有量は、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、より好ましくは７０％より多く、有利には８０％より多い。
フルオロポリマーは、上述した一又は複数種のポリマーの混合物であってもよい。
【００２４】
一実施態様によれば、本発明に係る組成物において、導電性フルオロポリマーは、組成物の全重量に基づいて、１０％から７０％、好ましくは１０％から４０％、有利には１５％から３０％の範囲の量で存在する。
一実施態様によれば、フルオロポリマーは、２３０℃の温度及び１００ｓ−１の剪断速度において、１５００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する。粘度は、標準ＡＳＴＭ Ｄ３８２５に従って、キャピラリーレオメーター又は平行プレートレオメーターを使用して２３０℃、１００ｓ−１の剪断速度で測定される。
【００２５】
[バイポーラプレート]
本発明はまた凝集形態で上述の組成物を含むバイポーラプレートに関する。バイポーラプレートは、燃料電池とレドックスフロー電池において基本セルを分離するプレートである。一般に、それは数ミリメートル（典型的には０．２ｍｍと６ｍｍの間）の厚さを有する平行六面体形状を有し、各面にガス及び流体の循環のための流路ネットワークを含む。その役割は、燃料電池にガス状燃料を供給し、反応生成物を排除し、セルによって生成される電流を集めることにある。
【００２６】
[方法]
別の態様によれば、本発明は、次の工程：
−  溶融フルオロポリマーを第一導電性フィラーと混合して、導電性フルオロポリマーを得る工程；
−  前記導電性フルオロポリマーを粉砕してそれを粉末に減じる工程；
−  導電性フルオロポリマー粉末を第二導電性フィラーと混合する工程
を含む、上述の組成物を製造するための方法に関する。
この方法において、第一導電性フィラー、フルオロポリマー及び第二導電性フィラーは、バイポーラプレート組成物に関して、任意選択的であり又は好ましいものとして上に記載された任意の特徴を有しうる。
【００２７】
本発明に係る方法は、フルオロポリマーを第一導電性フィラーと溶融ブレンドして導電性フルオロポリマーを得る工程を含む。この工程により、第一導電性フィラーとフルオロポリマーの緊密な混合物を形成することが可能になり、該混合物は「導電性フルオロポリマー」と呼ばれる。好ましくは、前記第一導電性フィラーは、フルオロポリマー中に分散される。
好ましくは、溶融ブレンドされるポリマーと第一導電性フィラーは粉末状である。
【００２８】
フルオロポリマーマトリックスに分散された第一導電性フィラーは、標準ＡＳＴＭ Ｄ３０３７に従ってＢＥＴ法を介する窒素吸着によって測定して、０．１ｍ２／ｇから２０００ｍ２／ｇ、好ましくは１０ｍ２から１０００ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有しうる。所定の実施態様によれば、第一導電性フィラーは、０．１から１ｍ２／ｇ、又は１から１０ｍ２／ｇ、又は１０から５０ｍ２／ｇ、又は１０から５０ｍ２／ｇ、又は５０から２００ｍ２／ｇ、又は２００から４００ｍ２／ｇ、又は４００から６００ｍ２／ｇ、又は６００から８００ｍ２／ｇ、又は８００から１０００ｍ２／ｇ、又は１０００から１２００ｍ２／ｇ、又は１２００から１４００ｍ２／ｇ、又は１４００から１６００ｍ２／ｇ、又は１６００から１８００ｍ２／ｇ、又は１８００から２０００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ比表面積を有しうる。
【００２９】
一実施態様によれば、溶融ブレンド工程は、例えばブレンダー又は二軸押出機を使用して、押出によって実施される。フルオロポリマー中の第一導電性フィラーの良好な分散を達成するためには、高剪断速度により分散混合をもたらすスクリュー形状が好ましい。
一実施態様によれば、第一導電性フィラーとフルオロポリマーを溶融ブレンドするための一般的押出方法において、ポリマー顆粒は、Ｔｍ＋２０からＴｍ＋７０℃（Ｔｍはフルオロポリマーの融点である）の範囲の温度に加熱されたスクリューに沿ってそれらを移送することによって溶融される。導電性フィラーは、測定装置によって供給されることが好ましい。好ましくは、押出後、フィラメント切断法又は湿式造粒法を使用して顆粒が得られる。
【００３０】
導電性フルオロポリマーは、導電性フルオロポリマーの重量に基づいて、重量で、０．１％から１％、又は１％から２．５％、又は２．５％から５％、又は５％から１０％、又は１０％から１５％、又は１５％から２０％の第一導電性フィラーを含みうる。
導電性フルオロポリマーは、顆粒の形態で製造されうる。
本発明に係る方法はまた、前記導電性フルオロポリマーを粉砕してそれを粉末に減じる工程を含む。任意の粉砕手段、例えばハンマーミルを使用することができる。所定の実施態様によれば、導電性フルオロポリマー粉末は、０．１μｍから１ｍｍ、より特定的には０．１μｍから５μｍ、又は５μｍから５０μｍ、又は５０μｍから１００μｍ、又は１００μｍから２００μｍ、又は２００μｍから３００μｍ、又は３００μｍから４００μｍ、又は４００μｍから５００μｍ、又は５００μｍから６００μｍ、又は６００μｍから７００μｍ、又は７００μｍから８００μｍ、又は８００μｍから９００μｍ、又は９００μｍから１ｍｍの範囲のＤｖ５０を有しうる。
【００３１】
導電性フルオロポリマー粉末を、ついで第二導電性フィラーと混合する。
第二導電性フィラーは、粉末形態でありうる。第二導電性フィラーの体積平均径（Ｄｖ５０）は、２５００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下でありうる。
【００３２】
所定の実施態様によれば、第二導電性フィラーのＤｖ５０は、１０μｍから５０μｍ、又は５０から１００μｍ、又は１００から１５０μｍ、又は１５０から２００μｍ、又は２００から２５０μｍ、又は２５０から３００μｍ、又は３００から３５０μｍ、又は３５０から４００μｍ、又は４００から４５０μｍ、又は４５０から５００μｍ、又は５００から６００μｍ、又は６００から７００μｍ、又は７００から８００μｍ、又は８００から９００μｍ、又は９００から１０００μｍ、又は１０００から１１００μｍ、又は１１００から１２００μｍ、又は１２００から１３００μｍ、又は１３００から１４００μｍ、又は１４００から１５００μｍ、又は１５００から１６００μｍ、又は１６００から１７００μｍ、又は１７００から１８００μｍ、又は１９００から２０００μｍ、又は２０００から２１００μｍ、又は２１００から２２００μｍ、又は２２００から２３００μｍ、又は２３００から２４００μｍ、又は２４００から２５００μｍの範囲である。
混合工程は、第二導電性フィラーを導電性フルオロポリマー粉末中に導入することによって実施されうる。有利には、この工程は、押出機、例えば二軸押出機において配合することによって実施されうる。
【００３３】
一実施態様によれば、導電性フルオロポリマーは、組成物の全重量に基づいて、１０％から７０％、好ましくは１０％から４０％、有利には１５％から３０％の範囲の量で存在する。導電性フルオロポリマーは、バイポーラプレート組成物の全重量に基づいて、好ましくは、１０％から１５％、又は１５％から２０％、又は２０％から２５％、又は２５％から３０％、又は３０％から３５％、又は３５％から４０％の範囲の質量割合で存在する。
第二導電性フィラーは、バイポーラプレート組成物の全重量に基づいて、３０％から９０％、４０％から４５％、又は４５％から５０％、又は５０％から５５％、又は５５％から６０％、又は６０％から６５％、又は６５％から７０％、又は７０％から７５％、又は７５％から８０％、又は８０％から８５％、又は８５％から９０％の質量割合で存在しうる。
【００３４】
本発明はまた、上述の方法によって製造されるバイポーラプレート組成物に関する。
別の態様によれば、本発明は、次の工程：
−  上述の方法に従って組成物を調製する工程；
−  組成物を射出成形に供する工程
を含む、バイポーラプレートを製造するための方法に関する。
好ましくは、バイポーラプレート組成物は、粉末形態で射出成形に供される。
本発明に係る方法は、例えばディスクミルによって、前記粉末を粉砕する更なる工程をまた含みうる。
【００３５】
本発明の組成物は、射出成形方法による複合バイポーラプレートの製造に特によく適している。射出成形方法は幾つかの工程からなる。先ず、ポリマー又はポリマー／フィラー混合物の顆粒又は粉末が、フィードホッパーを介して押出機に投入される。投入されると、材料はバレルに運ばれ、そこで、同時に加熱され、剪断され、押出スクリューによってモールドに向けて運ばれる。材料はバレル中に一時的に維持され、射出段階前に加圧される。適切な圧力に達すると、材料は、所望される最終物品の形状及び寸法を有するモールド内に射出され、モールド温度が調整される。サイクル継続時間は、部品のサイズとポリマーの凝固時間に依存する。ひとたびモールドに射出された圧力下に材料を維持すると、モールドから剥がした後の変形と収縮が制限される。部品を取り出す場合、モールド部品が分離し、コアが引き込まれエジェクタが押し出され、部品をモールド表面から切り離すことができる。
【００３６】
射出プロセスパラメータは多種多様である：可塑化工程中の材料の温度、射出速度、材料の射出圧力、モールド内の維持時間及び圧力、モールド温度。
【００３７】
本発明の複合バイポーラプレートの射出の場合、押出スクリューに沿って適用される温度プロファイルが、フィードゾーンから射出ヘッドへ向けて１００℃から２８０℃へ変わりうる。モールド温度は、室温から２８０℃までの範囲になりうる。幾つかのモールド冷却法を使用することができる。材料は、半結晶性ポリマーでは融点とガラス転移温度の間の温度に保たれたモールド内に射出されうる。ポリフッ化ビニリデンホモポリマーの場合、射出モールド温度は、典型的には４０℃と１４０℃の間である。更に、射出サイクルの間にモールド温度が変わる射出方法がある。この種の方法では、材料は、半結晶性熱可塑性ポリマーでは融点を超える温度を有するモールド内に先ず射出される。この段階は、モールドの充填を促進する。ポリフッ化ビニリデンホモポリマーの場合、この第一段階における射出モールド温度は、典型的には１７０℃と２８０℃の間である。ついで、モールドは、結晶化を促進させるように、半結晶性ポリマーでは融点とガラス転移温度の間の温度まで冷却される。この第二段階における射出モールド温度は、ポリフッ化ビニリデンホモポリマーの場合、典型的には４０℃と１４０℃の間である。これらの可変モールド温度法の商用バージョンが利用可能である。例えば、Ｒｏｃｔｏｏｌ、Ｖａｒｉｏｔｈｅｒｍ及びＶａｒｉｏｍｅｌｔ技術を挙げることができる。
【００３８】
射出速度、材料の射出圧力、モールド内の維持時間及び圧力などの他の射出パラメータは、モールドの形状とその寸法、及びゲートのサイズと位置に依存する。
【実施例】
【００３９】
[製品]
ＰＶＤＦ１：アルケマにより販売され、１００ｓ−１及び２３０℃においてキャピラリーレオメトリによって測定されて３００Ｐａ・ｓの粘度を特徴とするフッ化ビニリデンホモポリマー。
ＰＶＤＦ２：１００ｓ−１及び２３０℃においてキャピラリーレオメトリによって測定されて６０Ｐａ・ｓの粘度を特徴とするフッ化ビニリデンホモポリマー。
ＰＶＤＦ３：１００ｓ−１及び２３０℃においてキャピラリーレオメトリによって測定されて２０００Ｐａ・ｓの粘度を特徴とするフッ化ビニリデンホモポリマー。
カーボンブラック：７０ｍ２／ｇの比表面積を有する、Ｅｎｓａｃｏ（登録商標）２６０Ｇとの名でＩｍｅｒｙｓ社によって販売されている導電性カーボンブラック。
グラファイト：Ｒｉｃｈａｒｄ Ａｎｔｏｎ社のグレード７０２００。
【００４０】
[導電性ＰＶＤＦ配合物の調製]
ＰＶＤＦ及びカーボンブラック混合物を、ＢＵＳＳ １５Ｄコニーダーを使用して押出方法により調製した。配合物は、１５ｋｇ／ｈの流量、２８５ｒｐｍのスクリュー速度及び２２０℃の温度を使用して調製した。
押出工程に続いて得た導電性ＰＶＤＦ顆粒を、Ｍｉｋｒｏｐｕｌｌ ２ＤＨハンマーミルを使用して凍結粉砕し、３５０μｍのＤｖ５０によって定まる平均粒径を得る。
【００４１】
[導電性ＰＶＤＦ／グラファイト混合物の調製]
グラファイトと導電性ＰＶＤＦ粉末を、乾式混合により混合する。粉末混合物はＢｒａｂｅｎｄｅｒタイプの内部ミキサーにおいて追加の均質化工程を受ける。粉末を、２４０℃の設定温度を有する混合チャンバーに投入する。ブレード速度は８０ｒｐｍである。混合の継続時間は１５分に設定する。  
【００４２】
[導電性ＰＶＤＦ／グラファイト混合物の形成]
Ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ製のＲｈｅｏテスター２０００型のキャピラリーレオメータを使用して、導電性ＰＶＤＦ／グラファイト配合物の射出容量を評価し、ロッドを作製し、その電気抵抗を測定した。温度は２５０℃に設定し、予熱時間は５分である。このレオメーターは直径３ｍｍ、長さ３０ｍｍのダイを備え、１４００バール圧力トランスデューサ（参照１３１０５５）を備えている。  
【００４３】
［電気特性の測定］
各配合物の抵抗を、剪断勾配を固定したキャピラリーレオメトリ試験において生成されるロッドで測定した。測定は、４点プローブ法を使用して実施した。試験は、電源として使用されるＳｅｆｅｌｅｃ Ｍ１５００Ｐ抵抗率計を使用して実施した。ロッドの、電源、回路を通過する電流の電圧と強さを集めるために使用される電圧計及び電流計にサンプルを接続するワニ口クリップの部位に４つのシルバーラッカーマークを作成した。このようにして、回路を通過する強さを電圧に関係付ける曲線をプロットすると、オームの法則を使用してロッド抵抗に到達することが可能になる。  
【００４４】
［本発明の導電性ＰＶＤＦに基づく配合物の実施例]
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【００４５】
[導電性ＰＶＤＦ／グラファイト組成物の実施例（重量％）]
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【００４６】
[電気特性の結果]
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表３に提示された結果は、グラファイト／導電性ＰＶＤＦ組成物の抵抗がグラファイト／非導電性ＰＶＤＦ組成物のものよりも低いことを示している。  
【国際調査報告】
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