【事件の表示】
　特許第３４１９４０３号「冷却寝具、冷却座布団、冷却マット、冷却椅子、冷却服、並びに冷却靴」の請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４１９４０３号の請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３４１９４０３号の請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る発明は、１９９９年８月２６日を国際出願日とする出願であって、平成１５年４月１８日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人駒谷正彦により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１７年５月２３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口」を「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項３の「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口」を「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
訂正事項ｃ
　明細書第１頁第２５〜２６行（特許公報の第４頁第７欄第３７〜３８行）の「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口」を「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
訂正事項ｄ
　明細書第３頁第１〜２行（特許公報の第４頁第８欄第３５〜３７行）の「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口」を「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（２−１）訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、明細書第１３頁第１４〜１５行（特許公報の第９頁第１８欄第７〜９行）並びに図５、図７等の記載を根拠として、訂正前の請求項１に記載された「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口」を下位概念である「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
（２−２）訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、明細書第１６頁第２２〜２３行、第１７頁第５〜６行（特許公報の第１０頁第２０欄第４１〜４３行、第１１頁第２１欄第１０〜１１行）並びに図５、図１０等の記載を根拠として、訂正前の請求項３に記載された「前記冷却流通路に空気を流入させる流入口」を下位概念である「前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
（２−３）訂正事項ｃ、ｄについて
　上記訂正事項ｃ、ｄは、上記訂正事項ａ、ｂの訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人駒谷正彦は、甲第１〜３号証、参考資料１〜８を提出し、特許第３４１９４０３号の請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る発明は特許法第２９条第１項第３号、あるいは同法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、また、請求項１、３に係る発明は明確でなく、発明の詳細な説明の記載に不備があり、特許法第３６条第４項及び第６項第２号に規定する要件を満たしていないから、請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
４．特許異議申立てについての判断
（１）本件発明
　特許第３４１９４０３号の請求項１、３、９、１０、１３、１４に係る発明（以下、「本件発明１、３、９、１０、１３、１４」という。）は、平成１７年５月２３日付けの訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、３、９、１０、１３、１４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
【請求項１】弾性部材の上の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
【請求項３】体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
【請求項９】前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１記載の冷却敷布団。
【請求項１０】前記電動ファンが一定時間動作したあと、前記電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷却敷布団。
【請求項１３】前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項３記載の冷却マット。
【請求項１４】前記電動ファンが一定時間動作したあと、前記電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたことを特徴とする請求項３記載の冷却マット。
　
（２）引用刊行物
　当審が通知した取消の理由に引用した実願昭５４−４９５４８号（実開昭５５−１４８４５８号）のマイクロフィルム（特許異議申立人の提出した甲第２号証）（以下「刊行物１」という。）には図面と共に、以下の事項が記載されている。
（ａ）「温風吹き込み口と温風吹き出し口を有する袋内に、点圧作用体を兼ねた多数の突起部よりなる芯材を設けたマットと、このマットの袋内に温風吹き込み口より温風を送り込む熱源機本体とにより構成してなる採暖器具。」（実用新案登録請求の範囲第１項）
（ｂ）「第１図において、１は掛け布団２と敷布団３の間に入れて使用する採暖用マットで、この採暖用マット１は温風吹き込み口４と温風吹き出し口５を有する袋６と、この袋６内に設けられ、かつ点圧作用体を兼ねた多数の突起部７と通風路用溝部８を有する芯材９とにより構成され、前記芯材９はゴム、高密度ウレタンフォーム等の硬度５〜２５の材料により構成されている。１０は熱源機本体で、この熱源機本体１０は筒状風洞１１を介して前記袋６の温風吹き込み口４に着脱自在に接続される。そして熱源機本体１０からの温風は第２図に示すように温風吹き込み口４より袋６内に入り、かつ通風路用溝部８を通って温風吹き出し口５より外部に放出される。
　なお、上記実施例においては、芯材９をゴム、高密度ウレタンフォーム等の硬度５〜２５の材料により構成していたが、芯材９を不織布、スポンジ、ウレタンフォーム等の吸水性、吸湿性を有する材料により構成すれば、使用時に身体から出た汗はマット１の袋６を経て芯材９に浸透または吸湿されるため、身体の接触部に蒸れ感を与えることはない。また芯材９に吸湿された汗は温風によって通風路用溝部８より温風吹き出し口５へと運ばれて布団の外へと放散されるため、さらに快適な使用ができるとともに、布団の防湿にも大きな効果を有する。
　第３図は前記芯材９の突起部７が突出する面側に、木綿、麻等の吸湿性に優れた布またはシート等の吸湿体１２を貼り合わせたもので、この構成においては、身体と接触するマット１の突起部７において前記吸湿体１２で使用者の身体から出る汗を吸い取り、そしてその吸い取られた湿気は温風により袋６の温風吹き出し口５より布団外に放散されるため、使用者は蒸れ感のないさわやかな温感で使用することができるとともに、布団の防湿にも効果を発揮する。」（明細書第２頁第１５行〜第４頁第１０行）
（ｃ）「第５図はゴム、高密度ウレタンフォーム等の硬度５〜２５の材料により構成した芯材９の裏面に、低密度ウレタンフォーム等の硬度５以下の材料により構成され、かつ多数の突起部１４を有するクッション材１５を設け、このクッション材１５の突起部１４と前記芯材９の突起部７とは互いに外面となるように配設したもので、この構成においては、硬度が大きい側を上向きにしてマット１を使用すれば、第１図と同様の効果を発揮することができ、また硬度が小さい側を上向きにしてマット１を使用すれば、身体の下に位置する通風路用溝部１６は潰されて閉ざされるが、身体の周囲に位置する通風路用溝部１６は潰れないため、温風は十分に流れて身体の周囲を暖かく包むとともに使用者にとってはやわらかな感触で快適に睡眠することができる。」（明細書第５頁第１〜１６行）
（ｄ）「しかも熱源機本体から送られる温風は芯材の多数の突起部間に形成される通風路用溝部をスムーズに流れるため、その温風はマットの隅々まで行きわたって快適な採暖を得ることができる。」（明細書第６頁第８〜１１行）
（ｅ）刊行物１の第５図には、クッション材１５の上の体に接する部分の近傍（クッション材１５と体に接する部分である袋６との間）に形成されたほぼ平行平面状の通風路となる空間に芯材９を備えることが図示されている。また、刊行物１の第１、２図には、温風吹き込み口４が通風路用溝部８によって形成される通風路の一の側端に形成され、通風路の一の側端の反対側の側端の近傍に温風吹き出し口５が形成され、熱源機本体１０と通風路との高さ方向及び幅方向の大きさが異なっており、この熱源機本体１０と通風路との間を筒状風洞１１により接続し、熱源機本体１０からの温風が突起７の間の通風路用溝部８を通って体表とほぼ平行に流通することが図示されている。また、刊行物１の第１図には、採暖用マットを敷き布団の上に敷いて用いることが図示されている。また、刊行物１の第１〜５図には、芯材９は複数の突起部７が物理的に連続するように共通部材により一体的に形成されていることが図示されている。
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると、刊行物１には、
「クッション材１５の上の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の通風路であって、ゴム、高密度ウレタンフォーム等の材料により構成され多数の突起部７と通風路用溝部８を有する芯材９と、芯材９と体との間に配置される汗を通す袋６とを備える通風路と、通風路の一の側端に形成された温風吹き込み口４と、通風路の一の側端の反対側の側端の近傍に形成された温風吹き出し口５と、温風吹き込み口４に接続された温風を送り込む熱源機本体１０と、熱源機本体１０と通風路との間に設けられた、大きさの異なる熱源機本体１０と通風路とを接続して温風がスムーズに流れるようにした筒状風洞１１とを有し、熱源機本体１０により温風を通風路において体表とほぼ平行に流通させることによって、採暖を得ることができるとともに、袋６を経た湿気を布団外に放散する採暖用マットであって、芯材９は複数の突起部７が物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されている採暖用マット。」の発明（以下「引用発明１」という。）
及び、
「体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の通風路であって、ゴム、高密度ウレタンフォーム等の材料により構成され多数の突起部７と通風路用溝部８を有する芯材９と、芯材９と体との間に配置される汗を通す袋６とを備える通風路と、通風路の一の側端に形成された温風吹き込み口４と、通風路の一の側端の反対側の側端の近傍に形成された温風吹き出し口５と、温風吹き込み口４に接続された温風を送り込む熱源機本体１０と、熱源機本体１０と通風路との間に設けられた、大きさの異なる熱源機本体１０と通風路とを接続して温風がスムーズに流れるようにした筒状風洞１１とを有し、熱源機本体１０により温風を通風路において体表とほぼ平行に流通させることによって、採暖を得ることができるとともに、袋６を経た湿気を布団外に放散する採暖用マットであって、芯材９は複数の突起部７が物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されている採暖用マット。」の発明（以下「引用発明２」という）が記載されていると認めることができる。
　
（３）対比・判断
（３−１）本件発明１について
　本件発明１と引用発明１とを対比すると、後者における「クッション材１５」がその機能・構造からみて前者における「弾性部材」に相当し、以下同様に「通風路」が「流通路」に、「多数の突起部７と通風路用溝部８を有する芯材９」が「スペーサ」に、「汗を通す袋６」が「水蒸気を透過するシート状の素材」に、「温風吹き込み口４」が「空気を流入させる流入口」に、「温風吹き込み口４に接続され」が「流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられ」に、「温風を送り込む熱源機本体１０」が「電動ファン」に、「接続して温風がスムーズに流れるようにした筒状風洞１１」が「スムースにつなぐための空間である接続流通路」に、「袋６を経た湿気」が「シート状の素材を透過した水蒸気」に、「布団外に放散する」が「大気中に放出する」に、「突起部７」が「個々のスペーサ」に、それぞれ相当している。
　また、後者の「通風路」と前者の「冷却流通路」は流通路という概念で共通している。また、後者の「一の側端の反対側の側端の近傍に形成された温風吹き出し口５」と前者の「一の側端の反対側の側端に形成された空気を大気中に放出するための流出口」は、一の側端の反対側に形成された空気を大気中に放出するための流出口という概念で共通している。また、後者の「採暖用マット」と前者の「冷却敷布団」とは、共に体の下に敷いて寝るために用いるものであるから敷き布団という概念で共通している。
　そうすると両者は、
「弾性部材の上の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える流通路と、前記流通路の一の側端に形成された空気を流入させる流入口と、前記流通路の前記一の側端の反対側に形成された空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンと前記流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより空気を前記流通路において体表とほぼ平行に流通させ、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する敷布団であって、前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されている敷布団。」で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１］本件発明１では、流通路が体温よりも温度の低い周囲の空気を流通する冷却流通路であり、敷布団が冷却流通路を流通する空気により体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却する冷却敷布団であるのに対し、引用発明１では、流通路は温風を流通しており、敷き布団が採暖を得る採暖用マットである点。
［相違点２］流出口が形成された一の側端の反対側が、本件発明１では、一の側端の反対側の側端であるのに対し、引用発明１では、一の側端の反対側の側端の近傍である点。
［相違点３］本件発明１では、シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ2Ｏ以下であり、個々のスペーサは、冷却流通路の厚さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されているのに対し、引用発明では、これらの数値範囲が明らかでない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
　まず、相違点１について検討する。
　マット等において、流通路に温風を流通させたり涼風を流通させたりすることは従来周知の技術（例えば特開昭５８−２５１１６号公報（異議申立人の提出した甲第３号証）、実願昭５５−１０５３５５号（実開昭５７−３００６１号）のマイクロフィルム（異議申立人の提出した参考資料５）参照）であり、引用発明１の温風を流通させて採暖を得る構成に代えて体温よりも温度の低い周囲の空気等を流通させて体を冷却する構成とすることは当業者であれば必要に応じて容易に想到し得ることである。
　次に相違点２について検討する。
　本件発明１も引用発明１も、空気の流れ自体には格別な差異があるものとは認められず、流出口を一の側端の反対側のどの部分に形成するかは、当業者が適宜決定し得る設計的事項にすぎない。
　次に相違点３について検討する。
　寝具等に用いられるシート状の素材の厚さは通常５ｍｍ以下のものが多く、このような通常の厚さのシート状の素材を引用発明１のシート状の素材として用いる程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　また、寝具等に電動ファンを用いる場合、電動ファンの騒音を低減しようとすることは周知の課題（必要であれば特開平１−１３１６１６号公報（異議申立人の提出した参考資料６）、特開平７−２６５１７３号公報（異議申立人の提出した参考資料７）参照）にすぎず、流通路に送風する電動ファンの騒音を低減するには接続流通路内の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差をなるべく低くした方がよいことは自明のことであるから、所望する騒音レベルに応じて圧力差の上限値を適宜決定する程度のことは単なる設計的事項にすぎない。なお、圧力差を３ｍｍＨ2Ｏ以下とすることが可能な低圧の送風手段も従来周知（米国特許第４，３９１，００９号明細書（異議申立人の提出した参考資料８）参照）である。
　また、冷却流通路の厚さに関して、本願の発明の詳細な説明には「冷却流通路３１の厚みは大きい方が有利であり、たとえば、厚みを１０〜１５ｍｍ程度にできれば、低圧で十分な風量を確保することができる。ただし、風量をある程度少なくしたり、ファン３３の騒音対策を強化したり、また、より高い圧力に耐えられるように糸の密度がより高い布を用いれば、冷却流通路３１の厚みを３ｍｍ程度まで薄くすることができる。」（特許公報第９頁第１８欄第４７〜第１０頁第１９欄第３行）、「流速を高めようとして冷却流通路の厚さを薄くすると、図３に示すように、必要な圧力が急激に増大する。圧力があるレベルを超えると特殊なファンが必要となって、余分なコストがかかるとともに、電力消費が大きくなり、騒音の問題も無視できなくなる。かかる事情から、冷却流通路の厚さは２ｍｍ以下にするのは非現実的である。一方、冷却通路の厚さを厚くしすぎると、冷却効果が薄れてくるとともに、冷却流通路を形成するために用いられるスペーサに要求される強度も増大するので、実施形態にもよるが、現実的には２０〜３０ｍｍ程度が上限となる。」（特許公報第７頁第１３欄第４９行〜第１４欄第１０行）等の記載があるように、冷却流通路の厚さの最適な範囲は、用いるファンの種類、シート状の素材の糸の密度、スペーサの強度、所望する騒音レベル、所望する冷却効果等によって異なる範囲となるものと認められ、これらの条件等に応じて最適な範囲を実験等により適宜求める程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　
（３−２）本件発明３について
　本件発明３と引用発明２とを対比すると、後者における「通風路」がその機能・構造からみて前者における「流通路」に相当し、以下同様に「多数の突起部７と通風路用溝部８を有する芯材９」が「スペーサ」に、「汗を通す袋６」が「水蒸気を透過するシート状の素材」に、「温風吹き込み口４」が「空気を流入させる流入口」に、「温風吹き込み口４に接続され」が「流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられ」に、「温風を送り込む熱源機本体１０」が「電動ファン」に、「接続して温風がスムーズに流れるようにした筒状風洞１１」が「スムースにつなぐための空間である接続流通路」に、「袋６を経た湿気」が「シート状の素材を透過した水蒸気」に、「布団外に放散する」が「大気中に放出する」に、「突起部７」が「個々のスペーサ」に、それぞれ相当している。
　また、後者の「通風路」と前者の「冷却流通路」は流通路という概念で共通している。また、後者の「一の側端の反対側の側端の近傍に形成された温風吹き出し口５」と前者の「一の側端の反対側の側端に形成された空気を大気中に放出するための流出口」は、一の側端の反対側に形成された空気を大気中に放出するための流出口という概念で共通している。また、後者の「採暖用マット」と前者の「冷却マット」とは、マットという概念で共通している。
　そうすると両者は、
「体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える流通路と、前記流通路の一の側端に形成された空気を流入させる流入口と、前記流通路の前記一の側端の反対側に形成された空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンと前記流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより空気を前記流通路において体表とほぼ平行に流通させ、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出するマットであって、前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されているマット。」で一致し、以下の点で相違している。
［相違点４］本件発明３では、流通路が体温よりも温度の低い周囲の空気を流通する冷却流通路であり、マットが冷却流通路を流通する空気により体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却する冷却マットであるのに対し、引用発明２では、流通路は温風を流通しており、マットが採暖を得る採暖用マットである点。
［相違点５］流出口が形成された一の側端の反対側が、本件発明３では、一の側端の反対側の側端であるのに対し、引用発明２では、一の側端の反対側の側端の近傍である点。
［相違点６］本件発明３では、シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ2Ｏ以下であり、個々のスペーサは、冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されているのに対し、引用発明２では、これらの数値範囲が明らかでない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
　まず、相違点４について検討する。
　マット等において、流通路に温風を流通させたり涼風を流通させたりすることは従来周知の技術（例えば特開昭５８−２５１１６号公報（異議申立人の提出した甲第３号証）、実願昭５５−１０５３５５号（実開昭５７−３００６１号）のマイクロフィルム（異議申立人の提出した参考資料５）参照）であり、引用発明２の温風を流通させて採暖を得る構成に代えて体温よりも温度の低い周囲の空気等を流通させて体を冷却する構成とすることは当業者であれば必要に応じて容易に想到し得ることである。
　次に相違点５について検討する。
　本件発明３も引用発明２も、空気の流れ自体には格別な差異があるものとは認められず、流出口を一の側端の反対側のどの部分に形成するかは、当業者が適宜決定し得る設計的事項にすぎない。
　次に相違点６について検討する。
　寝具等に用いられるシート状の素材の厚さは通常５ｍｍ以下のものが多く、このような通常の厚さのシート状の素材を引用発明１のシート状の素材として単に採用する程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　また、寝具等に電動ファンを用いる場合、電動ファンの騒音を低減しようとすることは周知の課題（必要であれば特開平１−１３１６１６号公報（異議申立人の提出した参考資料６）、特開平７−２６５１７３号公報（異議申立人の提出した参考資料７）参照）にすぎず、流通路に送風する電動ファンの騒音を低減するには接続流通路内の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差をなるべく低くした方がよいことは自明のことであるから、所望する騒音レベルに応じて圧力差の上限値を適宜決定する程度のことは単なる設計的事項にすぎない。なお、圧力差を３ｍｍＨ2Ｏ以下とすることが可能な低圧の送風手段も従来周知（米国特許第４，３９１，００９号明細書（異議申立人の提出した参考資料８）参照）である。
　また、冷却流通路の厚さをに関して、本願の発明の詳細な説明には「冷却流通路３１の厚みは大きい方が有利であり、たとえば、厚みを１０〜１５ｍｍ程度にできれば、低圧で十分な風量を確保することができる。ただし、風量をある程度少なくしたり、ファン３３の騒音対策を強化したり、また、より高い圧力に耐えられるように糸の密度がより高い布を用いれば、冷却流通路３１の厚みを３ｍｍ程度まで薄くすることができる。」（特許公報第９頁第１８欄第４７〜第１０頁第１９欄第３行）、「流速を高めようとして冷却流通路の厚さを薄くすると、図３に示すように、必要な圧力が急激に増大する。圧力があるレベルを超えると特殊なファンが必要となって、余分なコストがかかるとともに、電力消費が大きくなり、騒音の問題も無視できなくなる。かかる事情から、冷却流通路の厚さは２ｍｍ以下にするのは非現実的である。一方、冷却通路の厚さを厚くしすぎると、冷却効果が薄れてくるとともに、冷却流通路を形成するために用いられるスペーサに要求される強度も増大するので、実施形態にもよるが、現実的には２０〜３０ｍｍ程度が上限となる。」（特許公報第７頁第１３欄第４９行〜第１４欄第１０行）等の記載があるように、冷却流通路の厚さの最適な範囲は、用いるファンの種類、シート状の素材の糸の密度、スペーサの強度、所望する騒音レベル、所望する冷却効果等によって異なる範囲となるものと認められ、これらの条件等に応じて最適な範囲を実験等により適宜求める程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　
（３−３）本件発明９について
　本件発明９と引用発明１とを対比すると、両者は上記（３−１）の相違点１〜３に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致する。
［相違点７］スペーサが、本件発明９では、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであるのに対し、引用発明１では、ゴム、高密度ウレタンフォーム等の材料により構成されている点。
　
　そこで上記相違点について検討する。
　相違点１〜３についての判断は上記（３−１）に記載した通りである。
　次に、相違点７について検討する。
　スペーサを熱可塑性プラスチックを用いて成形することは従来周知の技術（例えば特開平７−３１３３００号公報（異議申立人の提出した参考資料４）参照）であり、必要に応じてこれを用いてスペーサを成形する程度は単なる設計的事項にすぎない。
　
（３−４）本件発明１０について
　本件発明９と引用発明１とを対比すると、両者は上記（３−１）の相違点１〜３に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致する。
［相違点８］電動ファンが、本件発明では、一定時間動作したあと、電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたのに対し、引用発明１ではそのようになっていない点。
　
　そこで上記相違点について検討する。
　相違点１〜３についての判断は上記（３−１）に記載した通りである。
　次に、相違点８について検討する。
　電動ファンを一定時間動作させたあと停止等することは従来周知の技術（例えば特開昭５８−２５１１６号公報（異議申立人の提出した甲第３号証）参照）であり、必要に応じてこれを採用する程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　
（３−５）本件発明１３について
　本件発明１３と引用発明２とを対比すると、両者は上記（３−２）の相違点４〜６に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致する。
［相違点９］スペーサが、本件発明９では、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであるのに対し、引用発明２では、ゴム、高密度ウレタンフォーム等の材料により構成されている点。
　
　そこで上記相違点について検討する。
　相違点４〜６についての判断は上記（３−２）に記載した通りである。
　次に、相違点９について検討する。
　スペーサを熱可塑性プラスチックを用いて成形することは従来周知の技術（例えば特開平７−３１３３００号公報（異議申立人の提出した参考資料４）参照）であり、必要に応じてこれを用いてスペーサを成形する程度は単なる設計的事項にすぎない。
　
（３−６）本件発明１４について
　本件発明１４と引用発明２とを対比すると、両者は上記（３−２）の相違点４〜６に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致する。
［相違点１０］電動ファンが、本件発明では、一定時間動作したあと、電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたのに対し、引用発明２ではそのようになっていない点。
　
　そこで上記相違点について検討する。
　相違点４〜６についての判断は上記（３−２）に記載した通りである。
　次に、相違点１０について検討する。
　電動ファンを一定時間動作させたあと停止等することは従来周知の技術（例えば特開昭５８−２５１１６号公報（異議申立人の提出した甲第３号証）参照）であり、必要に応じてこれを採用する程度のことは単なる設計的事項にすぎない。
　
　また、本件発明１、３、９、１０、１３、１４の効果も引用発明１又は２、及び従来周知の技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１、３、９、１０、１３、１４は、引用発明１又は引用発明２及び従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１、３、９、１０、１３、１４についての特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明１、３、９、１０、１３、１４についての特許は、特許法第１１３条第２項に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
冷却寝具、冷却座布団、冷却マット、冷却椅子、冷却服、並びに冷却靴
【発明の詳細な説明】
技術分野
　本発明は、周囲の空気を体表近傍に平行に流通させて冷却する冷却寝具、冷却座布団、冷却マット、冷却椅子、冷却服、並びに冷却靴に関する。
背景技術
　以前から、夏の寝苦しい夜などに、体を冷却する寝具として、冷房した空気を布団や枕などの中に流し、直接的に体を冷やす装置が提案されている。また、こうして冷却した空気を、布団や枕などに設けられた微細な穴から体に向けて直接吹きつけて冷却しようという試みも提案されている。
　しかし、冷房した空気を得るには、そのための装置が別途必要であり、コストがかさむ。また、冷たい空気を直接からだに吹き付ける方法では、冷却効果は高くなるが、健康を損なう危険性も高くなる。
発明の開示
　本発明は、このような技術的背景のもとになされたものであり、簡単な構造で、かつ健康を損なうこともく、十分な冷却効果が得られる冷却寝具、冷却座布団、冷却マット、冷却椅子、冷却服、および冷却靴を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第１項記載の発明である冷却敷布団は、弾性部材の上の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第２項記載の発明である冷却座布団は、体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンに電力を供給するための電池と、前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する、着座部に載せて使用する冷却座布団であって、前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第３項記載の発明である冷却マットは、体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路
の一の側端に形成された
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第４項記載の発明である冷却椅子は、着座部の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却椅子であって、前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第５項記載の発明である冷却服は、体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の互いに独立した複数の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記複数の冷却流通路をつなぐ素材と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンに電力を供給するための電池とを有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却服であって、前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第６項記載の発明である冷却靴は、足の裏に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれかに設けられた電動ファンと、前記電動ファンに電力を供給するための電池と、前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において足の裏とほぼ平行に流通させることによって、足の裏との間の温度勾配を大きくして足から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却靴であって、前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第７項記載の発明である冷却掛け布団は、体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却掛け布団であって、前記シート状の素材の厚さは１０ｍｍ以下であり、前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ２Ｏ以下であり、前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
　上記の目的を達成するために、請求の範囲第８項記載の発明である冷却枕は、頭部に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、前記冷却流通路を載せるクッション部と、前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路と、前記接続流通路に伝わる前記電動ファンの振動量を減少させるための防音手段と、を有し、前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において頭部の表面とほぼ平行に流通させることによって、頭部との間の温度勾配を大きくして頭部から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却枕であって、前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ２Ｏ以下であり、前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする。
図面の簡単な説明
　図１は、本発明の冷却作用を説明するための図、
　図２は、体表近傍に冷却流通路を形成し状態を示した図、
　図３は、空気の流量を一定にして、流通路の間隔と圧力との関係調べた予備実験の結果を示したグラフ、
　図４は、種々のスペーサの形状を示した図、
　図５は、接続流通路の各種の形態を示した図、
　図６は、ある電動ファン特性を示したグラフ、
　図７は、本発明を敷布団に適用した実施例１の冷却寝具を示した図、
　図８は、本発明を椅子用座布団に適用した実施例２の冷却座布団を示した図、
　図９は、椅子用座布団を椅子の上に載せた状態を示した図、
　図１０は、本発明をソファや床の上において使用するマットに適用した実施例３の冷却マットを示した図、
　図１１は、実施例３のマットが体のどの部分を冷却するかを示した図、
　図１２は、本発明を椅子に適用した実施例４の冷却椅子の断面図、
　図１３は、実施例４の冷却椅子を後側から見た図、
　図１４は、本発明を衣服に適用した実施例５の冷却服を着用した状態を示した斜視図、
　図１５は、本発明を靴にに適用した実施例６の冷却靴の断面図、
　図１６は、本発明を掛け布団に適用した実施例７の冷却寝具を示した平面図、
　図１７は、実施例７のスペーサの構造を示した図、
　図１８は、本発明を枕に適用した実施例８の冷却寝具を示した図、
　図１９は、実施例８のＤＣファンの防音対策を示した断面図である。
発明を実施するための最良の形態
　以下に図面を参照して、本願にかかる発明を実施するための最良の形態について説明する。
　以下で述べるように、本発明は、寝具、マット、椅子用座布団、椅子、衣服、靴などに適用することができるが、これらの物品は、はいずれも、使用状態では直接体に接するか、あるいは着衣を介して体に近接するものである。本発明は、このような物品の体に近接する部分に、略平行平面状の冷却流通路を形成するという共通の構造的特徴を有し、この冷却流通路に、体温よりも温度が低い周囲の空気を体表とほぼ平行に流通させることによって体を冷却する、という共通の冷却作用を利用している。そこで、具体的な実施例について述べる前に、共通の冷却作用及び構造的特徴について説明する。
　図１は、本発明の冷却作用を説明するための図である。（ａ）は、元々の室温が２８℃（寝苦しい真夏の夜の寝室の温度とほぼ等しい）の部屋に人がいるときに、その周囲における温度がどのような分布になっているかを、等温曲線（破線）で概略的に示した図である。恒温動物である人Ａの体温（３６℃とする）はほぼ一定であり、部屋の空気に対流がないと仮定すると、部屋の各部の温度は、（ａ）に示すように、人Ａの体表の温度が３６℃と最も高く、人との距離が大きくなるに従って徐々に低下しながら２８℃に近づく。これに対し、（ｂ）は、もともとの室温が２０℃の部屋に人がいるときの温度分布を等温曲線で概略的に示した図である。
　図１の（ａ）と（ｂ）を比べると分かるように、（ｂ）の場合は（ａ）に比べて等温曲線同士の間隔が密である。言い換えると、（ｂ）の場合は（ａ）に比べて温度勾配が大きい。この温度勾配の大小は、放出される熱の量を左右し、人の温度の感じ方に大きな影響を与えるものであり、温度勾配が大きいほど放出される熱の量が多くなって、涼しく感じられる。
　本発明は、この点に着目したものであり、部屋全体の温度を下げるのではなく、人の体表からごく近い部分に、部屋と同じ温度の空気の層を形成して体表付近の温度勾配を強制的に大きくし、これによって熱の放出量を多くして、涼しさを感じるようにする。図１（ｃ）は、室温が２８℃の部屋にいる人Ａの体のごく近傍に、室温と同じ２８℃の空気の層を形成した場合の温度分布を示している。この場合は、室温は（ａ）と同じく２８℃であるが、２８℃の等温曲線が人Ａの体表のごく近傍に存在するため、人Ａの体表と２８℃の空気層との間だけをみると、その温度勾配は、室温が２０℃の図１（ｂ）の場合と大体同じである。従って、図１（ｃ）のように室温の空気層を体表近傍に形成することができれば、室温は２８℃であっても、人Ａは２０℃の場合と同程度の涼しさを感じることができる。もっとも、実際には、図１（ｃ）のように体の表面全体に空気を流通させることは難しいが、部分的にではあっても室温と同じ空気層を体の近傍に形成することができれば、その部分については、涼しく感じることができる。
　本発明の冷却作用についてもう少し詳しく考察する。体表の近傍に部屋の空気と同じ温度の空気層を形成するには、図２に示すように、体表近傍に空気の流通路を形成し、ここに体表と平行に部屋の中の空気を流通させればよい。このとき、単位時間当たりに流す空気の流量が少ないと、空気が流通路から排出されるまでに温まってしまって冷却効果が低下する。また、冷却流通路を構成する部材のうち体に接する方の部材の熱抵抗（熱の伝わりにくさの度合い）が大きいと、流通する空気へ体からの熱を効率よく放出できない。
　冷却流通路を流れる空気の流速が無限大、体に接する方の部材の熱抵抗がゼロという理想状態を考え、このような理想状態のもとで室温２８℃の部屋の空気を図２の流通路に流したと仮定する。このように仮定すると、体の表面温度は２８℃で一定となって、体の内部から急激に熱を奪う極端な冷却効果が得られる。このような理想状態に近づけるためには、まず、体表近傍に流速の大きな空気の流れをつくる必要があり、そのためには、流通路の厚さを十分に薄くするのが有利である。
　しかし、流速を高めるために冷却流通路の厚さを薄くすると、主に空気の粘性との関係で、空気を冷却流通路へ流し込むのに要する圧力が高くなる。図３は、長さ５００ｍｍ、幅２５０ｍｍの２枚のアルミ板を平行に重ねて並べ、長手方向の両端部を開放するとともに、二つの側面部を空気が漏れないように閉じ、２枚のアルミ版の間隔を変えて毎秒１リットルの割合で長手方向に電動ファンで空気を流したときに、入口と出口の圧力差がどのように変化するかを調べた予備実験の結果を示したグラフである。図３において、横軸は、２枚のアルミ板の間隔ｄ〔ｍｍ〕であり、縦軸は、圧力差ｐ〔ｍｍＨ２Ｏ〕である。ここで、圧力の単位〔ｍｍＨ２Ｏ〕は、１ａｔｍとの間に１ｍｍＨ２Ｏ＝９．６７２×１０−５ａｔｍという関係がある。
　送風量は一定であるから、図３に示すように、間隔ｄが小さいほど、空気の流速は大きくなる。速度が大きくなると、粘性を有する空気と内壁との間の摩擦によって流通する空気が受ける抵抗も大きくなる。このため、流速を高めようとして冷却流通路の厚さを薄くすると、図３に示すように、必要な圧力が急激に増大する。圧力があるレベルを超えると特殊なファンが必要となって、余分なコストがかかるとともに、電力消費が大きくなり、騒音の問題も無視できなくなる。かかる事情から、冷却流通路の厚さは２ｍｍ以下にするのは非現実的である。一方、冷却流通路の厚さを厚くしすぎると、冷却効果が薄れてくるとともに、冷却流通路を形成するために用いるスペーサに要求される強度も増大するので、実施形態にもよるが、現実的には２０〜３０ｍｍ程度が上限となる。
　また、冷却流通路のうち体に接する側は、シート状の部材で形成して空気が流通路から体表に向けて漏れるのを防止するようにするが、この場合のシートの厚さは、種々の条件で規制される。まず、熱抵抗を小さくするとともに、体を冷却流通路により近づけるという観点からは、シートはできるだけ薄い方がよい。一方、本発明を敷布団やマットなどに適用する場合、冷却流通路を形成するために点在させるスペーサが体にあたるゴツゴツ感を和らげるためには、シート部材をある程度の厚さの布にすることが望ましいが、熱抵抗を小さくするという観点からは薄くする方が望ましいため、シート部材の厚さの上限は５ｍｍ程度である。
　なお、冷却流通路のうち体に接する側のシートを布製とすると、体から発散される水分がシートを透過して冷却流通路側に達し、ここを流通する空気によって外部に運び出されるため、不快な汗による蒸れを防止できるという副次的効果も期待できる。
　次に、冷却流通路に流す空気の量と吸熱量との関係について述べる。発明者らのグループが敷布団について行った実験によると、２７℃の部屋で人が寝ている空気流通式の敷布団に、この部屋の空気を毎秒５リットルの割合で流したところ、排気された空気の平均温度は約３０℃だった。１リットルの空気の温度を１℃上昇させるために必要な熱量は約０．３カロリーであるから、この状態で１時間空気を流しつづけると、体から約１６．２キロカロリーの熱が吸収されたことになる。さらに、汗が気化するときに周囲から吸収する気化熱を考え合わせると、この程度の吸熱作用があれば、２７℃の部屋でも十分快適な睡眠を確保することができる。また、空気を流す量が毎秒５リットル程度であれば、６０角（６０ｍｍ×６０ｍｍ）程度の軸流ファンを用いれば十分である。
　続いて、体表の近傍に冷却流通路を形成するためのスペーサに関し、後述の各実施例に共通する一般的事項について述べる。スペーサは、冷却流通路を形成するのに必要なものであるが、掛け布団のようにそれほど大きな荷重がかからないもの、敷布団のように人の体を支えるために大きな荷重に耐えられるもの、そして、枕のようにこれらの中間に位置するものでは、それぞれに必要とされる強度に違いがある。本実施形態では、いずれの実施例においても、板状の部材の上に個々のスペーサが一体的に形成された平面状スペーサを用いる。このような平面状スペーサは、軟質プラスチックを射出成形したりゴム等を成形することによって安価に製造することができる。
　図４の（ａ）〜（ｆ）は、後述の実施例で用いる各種のスペーサの一部を示したものであり、それぞれ、上は平面状スペーサの平面図、下はこれを横から見た図である。以下では、（ａ）〜（ｆ）の平面状スペーサを、それぞれ、「ａタイプ」〜「ｆタイプ」と呼ぶことにする。
　図４において、ａタイプの平面状スペーサでは、板状部材１０ａを共通部材として、この上に形成されている個々のスペーサ１１ａは細い棒状の突起として形成されている。したがって、個々のスペーサ１１ａと板状部材１０ａは、一括して一体的に成形できる。この点は、以下の各タイプについても同様である。ｂタイプの平面状スペーサは、個々のスペーサ１１ｂの構造は（ａ）のものと同様であるが、これらが形成されている板状部材１０ｂに、多数の穴１２ｂが設けられている。このようにすると、平面状スペーサがより軽量化され、柔軟性も増す。ｃタイプの平面状スペーサでは、板状部材１０ｃの上に形成されている個々のスペーサ１１ｃは板状の突起として形成され、いずれも長手方向が横方向となるように配置されている。
　ｄタイプの平面状スペーサでは、板状の突起として形成された個々のスペーサ１１ｄは、長手方向が横向きのものと縦向きのものがある。このタイプの平面状スペーサでは、個々の板状のスペーサそのものに、下の図に示されているように、穴１３ｄが設けられている。これにより、空気の流れを良くするとともに、軽量化及び柔軟性の向上を図っている。ｅタイプの平面状スペーサも、板状の突起として形成された個々のスペーサ１１ｅは長手方向が横向きのものと縦向きのものが設けられ、個々の板状のスペーサ１１ｅそのものにも、それぞれに穴１３ｅが設けられている。さらに個々のスペーサの間にも多数の穴１２ｅが設けられている。これにより、平面状スペーサは、さらに軽量化され、柔軟性も増す。
　ｆタイプの平面状スペーサは、ａ〜ｅの各タイプのように板状部材の上に個々のスペーサが一定のパターンで配置された構造とは異なっている。すなわち、上側に縦レール１４ｆが、下側に横レール１５ｆが設けられ、縦レール１４ｆと横レール１５ｆが交差するところに上下のレール１４ｆ、１５ｆを結ぶように短い棒状部材１６ｆが設けられた構造とされている。このｆタイプは、上下を逆にしても、機能が変わらないという特徴がある。また、板状部材の上に個々のスペーサが配置されたａ〜ｅの各タイプの平面状スペーサは、板状部材１０ａ等を下にして突起の先端部側に体を載せるように使うのが普通であるが、ｂタイプとｅタイプの平面状スペーサに関しては、板状部材１０ａ等に大きな穴１２ｂ、１２ｄが形成されているので、上下逆に使うことも可能である。
　上記の各タイプの平面状スペーサのうち、ａタイプ、ｂタイプ、ｆタイプの平面状スペーサは、少ない荷重の実施例に適している。一方、ｃタイプ、ｄタイプ、ｅタイプの平面状スペーサは、比較的大きな荷重に耐えられる。また、最も柔軟性が高く重量も軽いのはｆタイプであり、ｂタイプ及びｅタイプがこれに続く。これらの特徴を考慮した上で、実施例に応じてどのタイプのスペーサを使うかを決めることが望ましい。
　なお、使用する平面状スペーサは、全体が必ずしも一体的である必要はなく、複数の部分に分割して使用する場合も、本発明の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。また、敷布団などに適用する場合は、個々のスペーサのごつごつ感をより効果的に抑えるために、体に接する側のシートとスペーサとの間に、メッシュ状の素材を挟むようにしてもよい。
　また、上に述べた各タイプの平面状スペーサにおいて、個々のスペーサの配置密度や個々のスペーサ同士の間隔をどのように設計するかは、材質の強度、個々のスペーサの形状、どの実施例に適用するかなどを考慮して決定すべきである。重要な点は、流れる空気が個々のスペーサに当たるときの粘性抵抗を小さくすることである。粘性抵抗が大きいと、大きな圧力を発生させる大型のファンが必要となり、そのことによって消費電力の増大や騒音の発生という問題が生じるからである。実験の結果、個々のスペーサ同士の間隔を３ｍｍより小さくして実用範囲の送風量の空気を流通させると、粘性抵抗の顕著な増大がみられた。このため、平面状スペーサの上のどの位置においても、その点から見て、かならず２ｍｍ以上の隙間が空いている部分が存在し、そこから空気が流れて行くことができるよう、個々のスペーサ同士の間隔や配置を設計することが望ましい。
　次に、「接続流通路」について説明する。ファンを設ける位置は、冷却流通路の入口側でも出口側でもよいが（入口側に設ける場合は周囲の吸い込んで冷却流通路へ向けて吹き出す方向に回転させ、出口側に設ける場合は冷却流通路から吸い込んで周囲に吹き出す方向に回転させる）、ファンを選択する場合には、特に敷布団、掛け布団、マットなどのように面積の大きいものに使用するものの場合は、送風量、消費電力、騒音の問題を考慮すると、軸流ファンを用いることが望ましい。また、経済的観点からは、能力の小さいファンを多数設けるよりも、ある程度の能力を持ったファンを１個か，あるいは数個程度に抑えることが望ましいが、その場合には、ファンの径が冷却流通路の厚さを大きくを超えることになる。また、冷却流通路の幅は、ファンの径よりもずっと大きい。このため、ファンのある側と冷却流通路との間には、両者をスムーズにつなぐための空間が必要となる。これを、本明細書では「接続流通路」と呼ぶ。
　図５（ａ）〜（ｂ）は、この接続部の各種の形態を示した図であり、それぞれ上は平面図、下は横断面図である。図５において、矢印は空気の流れ方を示している。図５（ａ）では、接続流通路２０ａは冷却流通路２１ａの左側に設けられている。接続流通路２０ａの下端部に設けられたファン２２ａは、周囲から空気を吸い込んで接続流通路２０ａへ送り出す方向に回転する。この空気は接続流通路と冷却流通路がつながる部分で流れの方向が約９０度変えられて、冷却流通路２１ｂを左から右へ横方向に流れる。図５（ｂ）では、冷却流通路２１ｂの左側に設けられた接続流通路２０ｂの中央にファン２２ｂが設けられている。このファン２２ｂは、冷却流通路２１ｂ及び接続流通路２０ｂから空気を吸引して、外部に吐き出す方向に回転している。
　図５（ｃ）では、接続流通路２０ｃは冷却流通路２１ｃの左側に設けられている。接続流通路２０ｃは、ファン２２ｃから冷却流通路２１ｃに向かって幅が徐々に広がっている。図５（ｄ）は、ファン２２ｄを、冷却流通路２１ｄの中央底部に設けた例である。ファン２２ｄの径が、冷却流通路２１ｄの厚さに比べてそれほど大きくない場合には、図４（ｄ）のように、ファンを冷却流通路の中央の底部あるいは端部から中央よりの底部に設けることもできる。この場合のファンの回転方向は、冷却流通路から空気を吸い込んで下側に向けて排出する方向である。この図５（ｄ）のような態様では、ファン２２ｄの周囲の部分を接続流通路２０ｄと考えることができる。
　次に、周囲の空気を冷却流通路に流すためのファンの、風量と静圧との関係について説明する。図６は、山洋電気製の電動ファン１０９Ｐ０４１２Ｈ３０２（４０角２８ｍｍ厚）について、横軸にｍ３／ｍｉｎを単位とする風量、縦軸にｍｍＨ２Ｏを単位とする静圧をとったグラフである。なお、横軸で、０．３ｍ３／ｍｉｎの風量は、秒単位の風量に換算すると、毎秒５リットルに相当する。
　図６に示されているように、ファンに加える電圧が高いほど、静圧、風量ともに増加する。しかし、電圧を高くすると、それだけノイズレベルも高くなり、寝具などに使用する場合には安眠の妨げとなる。したがって、寝具やマットに使用するときには、供給電圧を１２Ｖ以下とし、静圧を３ｍｍＨ２Ｏ以下のレベルに抑えることが望ましい。また、これら以外のもの、例えば衣服、靴、座布団、椅子などに使用するときは、静圧を５ｍｍＨ２Ｏ以下にすることが望ましい。
　なお、本明細書では、「ファンの圧力」と言った場合には、室内の周囲の圧力と接続流通路内の圧力との圧力差を意味するものとする。
　以下に、本発明を具体的な種々の物品に適用した詳細な実施例について説明する。
〔実施例１〕
　図７は、本発明を敷布団に適用した実施例１の冷却寝具を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の冷却寝具を左側から見た側面図である。本実施例の冷却寝具は、クッション３０の上に冷却流通路３１を載せた構造になっている。図７（ａ）に示したように、仰向けに寝ている人の右側に、接続流通路３２があり、接続流通路３２の足が来る方の端部には、６０角のファン３３が設けられている。冷却流通路３１のうち、接続流通路３２が設けられた側が（寝ている人の右側）が空気流入口、その反対側が空気流出口３４となる。空気流出口３４は、図７（ｂ）に示したように、クッションの横で下側を向くように設けられている。これは、空気流出口が掛け布団などで塞がれるのを防止するためである。また、ファン３３を寝ている人の足が来る側に設けたのは、騒音の問題を考慮したためである。本実施例のように、寝具に本発明を適用する場合には、騒音の少なさ、必要な風量の確保、布シートからの空気の漏れの低減などを考慮すると、軸流ファンを用いるのが望ましい。
　ファン３３には、コード３５を介してコントロール部３６が接続されている。このコントロール部３６には、スイッチ付きボリューム３７、タイマー３８が設けられている。スイッチ付きボリューム３７は、ファンの動作をオン／オフするためと、回転速度を可変として風量調節するためのものである。タイマー３８は、寝る人がこれを使うかどうかを任意に決めることができるようにしてもよいが、冷え過ぎを防止するために、ファン３３が一定時間動作したあと自動的に動作を停止したり、送風量を減らすようにしておいてもよい。
　本実施例では、冷却流通路３１として、図４のｃタイプの平面状スペーサを用いる。この場合、空気が流れる方向を考慮して、個々のスペーサ１１ｃの長手方向が、敷布団の幅方向を向くようにする。このスペーサの上を布３９で被い、上側と下側をの端部を、平面状スペーサの対応する端部と接着する。こうすることにより、ファン３３によって吸引された周囲の空気は、接続流通路３２を流れた後、冷却流通路３１に入り、寝ている人の右側から左側へ向かって流れる。このとき、寝ている人の背中のごく近傍に、周囲の空気と同じ温度の空気層ができるので、この部分の温度勾配が大きくなって、寝ている人は涼しく感じる。
　ところで、布３９として、高密度布（１ｃｍあたり３００本程度の糸を使って織った布）を用いた場合でも、全体の面積が大きいため、ファン３３の直後、すなわち接続流通路３２の部分の圧力が高くなり過ぎると、多くの空気が途中で抜けてしまうという問題がある。また、圧力が高くなり過ぎると、騒音の問題も顕著になる。したがって、低圧でも、例えば毎秒５リットル程度の十分な風量を確保できるように、冷却流通路３１の厚みは大きい方が有利であり、たとえば、厚みを１０〜１５ｍｍ程度にできれば、低圧で十分な風量を確保することができる。ただし、風量をある程度少なくしたり、ファン３３の騒音対策を強化したり、また、より高い圧力に耐えられるよう糸の密度がより高い布を用いれば、冷却流通路３１の厚みを３ｍｍ程度まで薄くすることができる。このように冷却流通路３１の厚みを薄くした場合でも、ファン３３の直後の接続流通路内の圧力は、５ｍｍＨ２Ｏが限界である。
〔実施例２〕
　図８は、本発明を椅子用座布団に適用した実施例２の冷却座布団を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の冷却座布団を中央で切った断面図であり、図９は、本発明を椅子用座布団に適用した実施例２の冷却座布団を示した図であり、
　本実施例の冷却座布団４０は、図９に示すように、椅子４１の上に載置して使用する。もちろん、ベンチやソファなどの上に載せて使用することもできる。本実施形態の冷却座布団４０は、基本的に本体部４２と、シート４３の二つの部分から構成されている。本体部４２は、縦４００ｍｍ、横４００ｍｍの正方形のスペーサ部４４と、スペーサ部４４の後側に設けられた制御部４６からなる。スぺーサ部４４の表側には、突起状の個々のスペーサが、多数設けられている。スペーサ部４４及び制御部４６からなる本体部４２は、軟質プラスチックをインジェクション成形して一体的に製造される。椅子に載せて使用することを考慮すると、全体の大きさは、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ程度までとする。
　ここでは、スペーサ部４４の形状として、図４のｅタイプを用いる。流通路冷却の厚さは、薄くすると流速が速くなって冷却効果は高まるが、電池の消耗を考慮するとあまり薄くすることはできず、最低２ｍｍ程度とする。
　シート４３は袋状とされ、制御部４６を除いたスペーサ部４４全体を包んでいる。ただし、図８の右側の辺４３ａは、空気を吸い込むことができるように開いている。シート４３の素材は、水蒸気を容易く透過するものであれば何でもよく、例えば、前述の高密度綿布や一般の布を用いることができる。
　制御部４６には、４０角のＤＣファン４７、スイッチ４８、電池４９が設けられている。電池４９は、普通の乾電池でもよいが、冷却座布団を使用しないときに商用電源で充電しておくことができるように、充電可能な二次電池とするのが望ましい。本体部４２のほぼ中央には、圧力スイッチ５０が設けられている。スイッチ４８と圧力スイッチ５０は直列に接続されており、両方がオンになったときにＤＣファン４７に電池から電力が供給される。制御部４６が設けられている部分は、ＤＣファン４７と冷却流通路との間の接続流通路も兼ねている。
　冷却座布団４０を使用するときは、図９に示すように、制御部４６が椅子の後部（背もたれがある側）にくるように載置する。通常は、ＤＣファン４７の吹き出し口が下向きになるように置くが、椅子の構造によっては、裏返しにして使ってもよい。この状態で人が椅子４１に座ると、着座を感知するセンサ、例えば圧力スイッチ５０がオンになる。さらに、スイッチ４８がオンされると、ＤＣファン４７は、シート４３の右側の辺４３ａから周囲の空気を吸い込む方向に回転する。４３ａから吸い込まれた空気は、スペーサ部４４によって形成された冷却流通路を流れたあと、ＤＣファン４７によって、下側に向けて排出される。流通させる空気の量は、１秒当たり１リットル程度でよく、この程度の空気を流通させるファンは、４０角程度の小型のもので十分である。
　人が座ったときに、体温より低い周囲の空気を、臀部のすぐ下に流すことによって、この上に座っている人の臀部の温度勾配が高くなり、したがって、長時間座っていても、臀部に接する部分の温度が体温で温まることはなく、快適に過ごすことができる。なお、本実施例では、底板に多数の穴があいているｅタイプのスペーサを使っているので、冷却座布団を裏返して使っても、十分な冷却効果が得られる。
〔実施例３〕
　図１０は、本発明をソファや床の上において使用するマットに適用した実施例３の冷却マットを示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の冷却マットの断面図、図１１は、体のどの部分を冷却するかを示した図である。
　本実施例の冷却マット６０は、図１１に示すように、床やソファの上に寝転ぶときに、主に体の上半身を冷却するためのものである。本実施形態の冷却マット６０の基本的な構造は、実施例２の冷却座布団とほぼ同様に、基本的に本体部６２と、シート６３の二つの部分から構成されている。本体部６２は、縦４５０ｍｍ、横９００ｍｍの長方形のスペーサ部６４と、スペーサ部６４の表側に多数設けられた個々のスペーサと、スペーサ部６４の後側に設けられた制御部６６からなり、これらが軟質プラスチックをインジェクション成形して一体的に製造される。
　スペーサ部６４としては、図４のｅタイプを用いる。流通路冷却の厚さは、前述の冷却座布団と同じ理由で、２ｍｍ〜３０ｍｍの範囲とするが、６ｍｍ程度が適当である。
　シート６３は袋状とされ、制御部６６を除いたスペーサ部６４全体を包んでいる。ただし、図１０の右側の辺６３ａは、空気を吸い込むことができるように開いている。シート６３の素材は、水蒸気を容易く透過するものであれば何でもよく、例えば、前述の高密度綿布や一般の布を用いることができる。
　制御部６６には、５０角のファン６７、スイッチ付きボリューム６８、商用電源に接続するプラグ６９、タイマー７０が設けられている。制御部６６は、ファン６７と冷却流通路との間の接続流通路も兼ねている。タイマー７０は、寝転ぶ人がこれを使うかどうかを任意に決めることができるようにしてもよいが、冷え過ぎを防止するために、ファンが一定時間動作したあと自動的に動作を停止したり、送風量を減らすようにしておいてもよい。
　冷却マットを使用するときは、図１１に示すように、床の上やソファの上の人の上半身の下にくる位置に置く。通常は、ファン６７の吹き出し口が上向きになるように置くが、ベッドの上などに置いて使用するときは、裏返しにして使ってもよい。スイッチ付きボリューム６８がオンされると、ファン６７は、シート６３の右側の辺６３ａから周囲の空気を吸い込む方向に回転する。６３ａから吸い込まれた空気は、スペーサ部６４によって形成された冷却流通路を流れたあと、ファン６７によって、上側に向けて排出される。流通させる空気の量は、１秒当たり３リットル程度でよく、この程度の空気を流通させるファンは、５０角程度の小型のもので十分である。
　人が冷却マット６０の上に寝転んだときに、体温より低い周囲の空気を、背中や腹部のすぐ下に流すことによって、この上にいる人の背中や腹部の近傍の温度勾配が高くなり、したがって、長時間寝転んでいても、マットの温度が体温で温まることはなく、快適に過ごすことができる。なお、本実施例では、底板に多数の穴があいているｅタイプのスペーサを使っているので、冷却マットを裏返して使っても、十分な冷却効果が得られる。
〔実施例４〕
　図１２は、本発明を椅子に適用した実施例４の冷却椅子の断面図、図１３は、この冷却椅子の後側から見た図である。
　図１２に示すように、本実施例の冷却椅子には、着座部８０と背もたれ８１の内部に冷却流通路８２が形成され、着座部８０と背もたれ８１がつながる部分には、空気を外側に吐き出す方向に回転する５０角のＤＣファン８３が設けられている。風量は、通常の動作状態で、毎秒２リットル程度とするのが適当である。空気の流入口８４、着座部８０の前よりの底部に設けられ、流入口８５は、背もたれ８１の上端部の後部に設けられている。流入口８４を着座部８０の前よりの底部に設けたのは、足や着衣などで塞がれないようにするためである。
　冷却流通路８２は、着座部８０及び背もたれ８１のクッションの上に設けられ、人が座ったときに、クッションの適当な弾力が感じられるようになっている。本実施例の冷却椅子では、冷却流通路８２を形成するためのスペーサとして、人がの体重程度の荷重に耐えられるように、図４のｃタイプのスペーサを用いている。冷却流通路８２の厚さをあまり薄くすると、圧力が高くなってバッテリー８６の消耗が大きくなるので、２ｍｍ程度が限界である。また、３０ｍｍを超えるほどの厚さにするのは、この方式の冷却原理からして現実的でない。実用的には５ｍｍ程度とするのが適当である。
　着座部８０の後側には、背もたれ８１の内部には、ＤＣファン８３に電力を供給するためのバッテリー８６が設けられている。このバッテリー８６は、ジャック８７にプラグを指し込むタイプの充電器８８を用いて、椅子を使っていないときなどに、商用電源から充電することができる。着座部８０の中央部には、圧力スイッチ９０が設けられており、人が座るとオンになる。着座部８０の後側に設けられたスイッチ付きボリューム８９は、圧力スイッチと直列に接続されており、人が座って圧力スイッチ９０がオンになっているときに、スイッチ付きボリューム８９をオンにすると、ＤＣファン８３は回転する。この回転数は、スイッチ付きボリューム８９を回して変えることができ、これにより風量を調節できる。
　本実施例の冷却椅子に人が座ったときに、体温より低い周囲の空気を、臀部及び背中のすぐ下の冷却流通路８２に流すことによって、座っている人の臀部の及び背中の温度勾配が高くなり、したがって、長時間座っていても、臀部や背中に接する部分の温度が体温で温まることはなく、快適に過ごすことができる。
〔実施例５〕
　図１４は、本発明を衣服に適用した実施例５の冷却服を着用した状態を示した斜視図である。図１４に示すように、本実施例の冷却服１０１は、ベスト型の本体部１１０と、ケーブル１１２を介して本体部１１０に接続されているコントロール部１１１からなる。本体部１１０は、通常のベストと同じように、前部のファスナー１３２を開き、腕を片方ずつ袖に通し、ファスナー１３２を閉じて着用する。
　本体部１１０は、前に二つ、後側に二つ、合計四つの冷却シート１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが設けられている（後側の１２０ｃ、１２０ｄの図示は省略してある）。これらの冷却シートは、それぞれが互いに独立している。このように、冷却シートを複数設けたのは、スペーサの成形を容易にするためである。仮に、衣服の全体を１つの冷却シートで構成しようとすると、柔軟で体にうまくフィットするスペーサを形成するのが難しく現実的ではない。
　本体部１１０のうち、冷却シート１２０ａ〜１２０ｄ以外の部分は、伸縮性のある布地、例えばスパンデックスと呼ばれるポリウレタン製の素材からなる。この伸縮性の布地と四つの冷却シート１２０ａ〜１２０ｄを縫い付けてつなぐことにより、ベスト型の冷却服１０１が形成される。この場合、寸法を、着用時に伸縮性の布地が若干伸びるようやや小さめにすることにより、冷却シート１２０の裏側を着用者に密着させることができる。
　四つの冷却シート１２０ａ〜１２０ｄには、上部にＤＣファン１２１が設けられ、下部には空気吸入口１２２が設けられている。また、空気吸入口１２２とＤＣファン１２１の間には、冷却流通路が形成されている。ＤＣファン１２１は、空気が外側に吐き出す方向に回転する。すなわち、ＤＣファン１２１が回転すると、空気は、空気吸入口１２２から吸い込まれ、冷却流通路を通って上昇し、ＤＣファン１２１によって吐き出される。ＤＣファン１２１は、各冷却シートに対し、マジックテープ等で着脱可能に取り付けられている。このようにすると、冷却服を洗濯するときなどに、ＤＣファン１２１を簡単に取り外すことができるので、便利である。
　コントロール部１１１には、バッテリー１２５とスイッチ付きボリューム１２６が設けられている。バッテリー１２５は、通常の乾電池を用いてもよいし、充電可能な二次電池としてもよい。スイッチ付きボリューム１２６の役割は、前述の各実施例と同様である。
　本実施例では、冷却流通路を形成するスペーサとして、図４のｂタイプのスペーサを用いる。これは、衣服の場合スペーサに大きな荷重がかかることはなく、また、軽量である方が有利だからである。本実施形態では、図４のｂタイプの平面状スペーサを、熱可塑性エラストマーを射出成形して製造する。このスペーサを上布で被うことにより、冷却流通路が形成される。熱可塑性エラストマーは、成形後にゴム的性質を有し、十分な弾力性がある。冷却流通路の厚さは、バッテリー１２５の消耗を考慮すると、薄くするのは２ｍｍ程度が限界である。
　本実施例の冷却服１０１を着用し、スイッチ付きボリューム１２６をオンしてＤＣファン１２１を回転させると、空気吸入口１２２から空気が吸い込まれ、冷却流通路を通って上昇する。このとき、体表の近傍に周囲の空気と同じ温度の空気層が形成されるため、体表近傍の温度勾配が大きくなる。このため、周囲の温度が３０℃程度でも、着用者は涼しく感じ、快適に過ごすことができる。
〔実施例６〕
　図１５は、本発明を靴にに適用した実施例６の冷却靴の断面図である。図１５に示すように、本実施例の冷却靴１４０は、靴底の部分に冷却流通路１４１が設けられ、つま先の部分に空気吸入口１４２が、かかとの部分に空気流出口１４３が設けられ、ＤＣファン１４４は、かかとの後側へ空気を排出する方向に回転している。かかとの部分には、ＤＣファン１４４に電力を供給するための電池１４５が設けられている。この電池１４５は、通常の乾電池でもよいし、充電可能な二次電池でもよい。
　本実施例の冷却靴１４０は、靴内部の底の部分に足感知センサ１４６が設けられている。このセンサはスイッチになっており、靴に足を入れるとオンになり、靴を脱ぐとオフになる。したがって、靴をはいていないときの無駄な電力消費が抑えられる。足感知センサ１４６としては、例えば圧力スイッチを用いることができるが、靴が装着されているかどうかを識別できるものであれば、圧力スイッチには限らない。
　本実施例の冷却靴１４０を履くと、足感知センサ１４６がオンになって、ＤＣファン１４４が回転する。すると、空気吸入口１４２から空気が吸い込まれ、冷却流通路１４１を通って左側へ流れる。このとき、足の裏の表面近傍に周囲の空気と同じ温度の空気層が形成されるため、この部分の温度勾配が大きくなる。このため、夏などの暑い時期でも、靴の中が蒸れることはなく、快適に過ごすことができる。
〔実施例７〕
　図１６は、本発明を掛け布団に適用した実施例７の冷却寝具を示した平面図、図１７はスペーサの構造を示した図である。図１６に示したように、仰向けに寝ている人の右側に、接続流通路１５０があり、接続流通路路１５０の足が来る方の端部には、６０角の軸流ファン１５１が設けられている。冷却流通路１５２のうち、接続流通路１５０が設けられた側が（寝ている人の右側）が空気流入口、その反対側が空気流出口となる。ファン１５１を寝ている人の足が来る側に設けたのは、騒音の問題を考慮したためである。冷却流通路１５２と接続流通路１５０を併せた寸法は、例えば縦１８００ｍｍ、横１２００ｍｍとする。
　本実施例では、平面状スペーサとして、図１７に示すように、図４のｂタイプの平面状スペーサを少し変形したものを用いる。この平面状スペーサは、穴を円形ではなく四角形にすることにより、より軽量化される。この平面状スペーサ全体を袋状の布で包むことによって、冷却流通路１５２が形成される。ファン１５１によって周囲から吸引され、接続流通路１５０へ入った空気は、冷却流通路１５２を横方向に流れ、最終的に冷却流通路１５２の反対側の流出口から流出する。これにより、寝ている人の体表の近傍に、周囲の空気と同じ温度の空気層が形成されるので、温度勾配が高くなり、厚い夜などでも比較的快適に過ごすことができる。
　冷却流通路１５２を形成するための袋状の布としては、前述の高密度布を用いるが望ましい。高密度布を用いた場合でも、全体の面積が大きいため、ファン１５１の直後、すなわち接続流通路１５０の部分の圧力が高くなり過ぎると、多くの空気が途中で抜けてしまうという問題がある。また、圧力が高くなり過ぎると、騒音の問題も顕著になる。したがって、低圧でも、例えば毎秒５リットル程度の十分な風量を確保できるように、冷却流通路１５０の厚みは大きい方が有利であり、たとえば、厚みを１０〜１５ｍｍ程度にできれば、低圧で十分な風量を確保することができる。ただし、風量をある程度少なくしたり、ファン１５１の騒音対策を強化したり、また、より高い圧力に耐えられるようより高密度の布を用いれば、冷却流通路１５２の厚みを３ｍｍ程度まで薄くすることができる。また、このように冷却流通路１５２の厚みを薄くした場合でも、ファン１５１の直後の圧力は、５ｍｍＨ２Ｏが限界である。
　また、本実施例でも、寝ている人のひ冷え過ぎを防止するために、タイマーを設けることが望ましい。寝る人がこれを使うかどうかを任意に決めることができるようにしてもよいが、冷え過ぎを防止するために、ファンが一定時間動作したあと自動的に動作を停止したり、送風量を減らすようにしておいてもよい。
〔実施例８〕
　図１８は、本発明を枕に適用した実施例８の冷却寝具を示した図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。また、図１９は、ＤＣファンの防音対策を示した断面図である。
　本実施例の冷却寝具は、クッション１６０の上に冷却流通路１６１を載せた構造になっている。図１８（ｂ）の上側の部分（図１６（ａ）の左側の部分）には、接続流通路１６２が設けられ、その中央部に５０角のＤＣファン１６３が設けられている。ＤＣファン１６３は、軸流ファンである。ＤＣファン１６３は、下から空気を吸い込んで、接続流通路１６２、冷却流通路１６１に空気を送り出し、反対側から吐き出す方向に回転する。
　本実施例では、冷却流通路１６１を形成するスペーサとして、図４のｄタイプの平面状スペーサを用いる。この平面状スペーサは、軟質ポリエチレンを射出成形して製造する。
　図１８（ｂ）に示すように、枕の横の部分には、ＤＣアダプターを指し込むためのジャック１６４が設けられており、ＤＣファン１６３はここから電力の供給を受ける。また、同じく枕の横の部分には、スイッチ付きボリューム１６５が設けられている。スイッチ付きボリューム１６５は、ファンの動作をオン／オフするためと、回転速度を可変にして風量調節するためのものである。
　次に、図１９を参照して、ＤＣファン１６３の防音対策について説明する。枕は、睡眠中に使用するものであるため、少しの振動音も安眠の妨げになり得る。このため、回転によって生じるファンの振動音を、安眠を妨げない程度まで抑えることが重要である。そこで、本実施例では、図１７に示すように、ＤＣファン１６３の周囲に鉄などの金属からなる重り１７０を巻く。これによって、振動の振幅を小さくすることができる。さらに、この重り１７０を巻いたファンＤＣ１６３を、ゲル状の緩衝材１７１を介して、接続流通路１６２に装着する。このようにすることによって、ＤＣファン１６３を回転させているときでも、ほとんど騒音がない状態を実現できる。
　本実施例の冷却寝具を枕として、就寝時に頭を載せ、スイッチ付きボリューム１６５をオンにすると、ＤＣファン１６３が回転する。すると、ＤＣファン１６３の下側の空気吸入口から空気が吸い込まれ、接続流通路１６２、冷却流通路１６１を通って図１８（ａ）の右側へ流れる。このとき、頭部の表面近傍に周囲の空気と同じ温度の空気層が形成されるため、この部分の温度勾配が大きくなる。このため、夏などの暑い時期でも、快適に眠ることができる。
　以上説明したように、本発明の冷却寝具、冷却座布団、冷却マット、冷却椅子、冷却服、および冷却靴によれば、部屋全体の温度を下げるのではなく、人の体表からごく近い部分に、部屋と同じ温度の空気の層を形成して体表付近の温度勾配を強制的に大きくし、これによって熱の放出量を多くして体を冷却する。このため、空気を冷房するための装置が不要となるためコストが低く抑えられ、冷たい空気を直接吹き付けられる不快感もなく、また、自然な涼しさを感じることができる。
産業上の利用可能性
　以上説明したように、本発明は、体に近接する部分に、略平行平面状の冷却流通路を形成し、この冷却流通路に、体温よりも温度が低い周囲の空気を体表とほぼ平行に流通させることによって体を冷却するという冷却作用を利用しており、かかる冷却作用を適用できる寝具、マット、椅子用座布団、椅子、衣服、靴などに利用することができる。
（５７）【特許請求の範囲】
　１．弾性部材の上の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路
の一の側端に形成された
　前記冷却流通路
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却敷布団であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却敷布団。
　２．体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンに電力を供給するための電池と、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する、着座部に載せて使用する冷却座布団であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却座布団。
　３．体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路
の一の側端に形成された
　前記冷却流通路
の前記一の側端の反対側の側端に形成された
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却マットであって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却マット。
　４．着座部の体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却椅子であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却椅子。
　５．体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の互いに独立した複数の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記複数の冷却流通路をつなぐ素材と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンに電力を供給するための電池とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却服であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却服。
　６．足の裏に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれかに設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンに電力を供給するための電池と、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において足の裏とほぼ平行に流通させることによって、足の裏との間の温度勾配を大きくして足から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却靴であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、５ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却靴。
　７．体に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路とを有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において体表とほぼ平行に流通させることによって、体との間の温度勾配を大きくし、体から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却掛け布団であって、
　前記シート状の素材の厚さは１０ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却掛け布団。
　８．頭部に接する部分の近傍に形成されたほぼ平行平面状の流通路であって、スペーサと、該スペーサと体との間に配置される、水蒸気を透過するシート状の素材とを備える冷却流通路と、
　前記冷却流通路を載せるクッション部と、
　前記冷却流通路に空気を流入させる流入口と、
　前記冷却流通路から空気を大気中に放出するための流出口と、
　前記流入口側又は流出口側のいずれか一方又は両方に設けられた電動ファンと、
　前記電動ファンと前記冷却流通路との間に設けられた、大きさの異なる前記電動ファンと前記冷却流通路とをスムースにつなぐための空間である接続流通路と、
　前記接続流通路に伝わる前記電動ファンの振動量を減少させるための防音手段と、を有し、
　前記電動ファンにより、体温よりも温度の低い周囲の空気を前記冷却流通路において頭部の表面とほぼ平行に流通させることによって、頭部との間の温度勾配を大きくして頭部から発せられる熱を放熱して体を冷却すると共に、前記シート状の素材を透過した水蒸気を大気中に放出する冷却枕であって、
　前記シート状の素材の厚さは５ｍｍ以下であり、
　前記接続流通路の内部の圧力と室内の周囲の圧力との圧力差は、３ｍｍＨ２Ｏ以下であり、
　前記スペーサは、熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであり、且つ複数の個々のスペーサが物理的に連続するよう共通部材により一体的に形成されており、個々のスペーサは、前記冷却流通路の厚さが２ｍｍ以上３０ｍｍ以下となるよう形成されていることを特徴とする冷却枕。
　９．前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１記載の冷却敷布団。
　１０．前記電動ファンが一定時間動作したあと、前記電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷却敷布団。
　１１．前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項２記載の冷却座布団。
　１２．人が着座したことを感知する圧力スイッチを設け、前記圧力スイッチが着座を感知したときに前記電動ファンを動作させることを特徴とする請求項２記載の冷却座布団。
　１３．前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項３記載の冷却マット。
　１４．前記電動ファンが一定時間動作したあと、前記電動ファンによる送風量を減らすか、或いは停止するようにしたことを特徴とする請求項３記載の冷却マット。
　１５．前記スペーサは熱可塑性プラスチックを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項４記載の冷却椅子。