(57)【要約】【解決手段】機能部品（２３０）をレンズ内にマウントする方法は、機能部品（２３０）をフォイル（２１６）の上にマウントし記フォイル（２１６）をその場所に貼り付けるステップと、中心開口を有する調整ツール（２２５）の、閉じた輪郭を持つ調整表面を与えるステップと、マウントされた機能部品（２３０）を備えるフォイル部分を調整ツール（２２５）の上で保持するために、中心開口の上に圧力を加えるステップと、機能部品（２３０）を備えたフォイル部分に対して穴を開ける、又はフォイル部分及び機能部品（２３０）を備えたフラップをフォイルから切断するステップと、アクチュエータを用いて、機能部品（２３０）を、フォイルの切断線上に、又は機能部品を備えたフラップ上に位置付け、調整するステップと、機能部品（２３０）を備えたフォイル部分の切断線の位置を固定するステップ、又は隣接するフォイル表面に対するフラップの位置を固定するステップ（１１６）と、機能部品（２３０）を備えたフォイル（２１６）を、キャスティングモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップと、埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし（１１８）硬化させるステップと、を備える。中心開口は、機能部品（２３０）がマウントされた側と反対側のフォイル上で、閉じた輪郭によって囲まれている。【選択図】図３Ｄ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能部品（２３０）をレンズ内にマウントする方法であって、
−前記機能部品（２３０）をフォイル（２１６）の上にマウントし、前記フォイル（２１６）をその場所に貼り付けるステップと、
−中心開口を有する調整ツール（２２５）の、閉じた輪郭を持つ調整表面を与えるステップと、
−マウントされた前記機能部品（２３０）を備えるフォイル部分を前記調整ツール（２２５）の上で保持するために、前記中心開口の上に圧力を加えるステップと、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル部分に対して穴を開ける、又は前記フォイル部分及び前記機能部品（２３０）を備えたフラップを前記フォイルから切断するステップ（１１４）と、
アクチュエータ（４２１、４２２）を用いて、前記機能部品（２３０）を、前記フォイルの切断線上に、又は前記機能部品（２３０）を備えたフラップ上に位置付け、調整するステップ（１１５）と、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル部分の切断線の位置を固定するステップ、又は隣接するフォイル表面に対する前記フラップの位置を固定するステップ（１１６）と、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル（２１６）を、キャスティングモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップ（１１７）と、
−埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし（１１８）硬化させるステップと、を備え、
前記中心開口は、前記機能部品（２３０）がマウントされた側と反対側のフォイル上で、前記閉じた輪郭によって囲まれていることを特徴とする方法。
【請求項２】
機能部品（２３０）をレンズ内にマウントする方法であって、
−前記機能部品（２３０）をＦＰＣＢ（２２０）の上にマウントし、前記ＦＰＣＢ（２２０）をその場所に貼り付けるステップと、
−前記機能部品（２３０）が貼り付けられた前記ＦＰＣＢ（２２０）を、フォイル（２１６）上にマウントし、前記フォイル（２１６）をその場所に貼り付けるステップと、
−中心開口を有する調整ツール（２２５）の、閉じた輪郭を持つ調整表面を与えるステップと、
−マウントされた前記機能部品（２３０）を備えるフォイル部分を前記調整ツール（２２５）の上で保持するために、前記中心開口の上に圧力を加えるステップと、
−前記ＦＰＣＢ（２２０）によって支持された前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル部分に対して穴を開ける、又は前記フォイル部分及び前記ＦＰＣＢ（２２０）によって支持された前記機能部品（２３０）を備えたフラップを前記フォイルから切断するステップ（１１４）と、
アクチュエータ（４２１、４２２）を用いて、前記ＦＰＣＢ（２２０）によって支持された前記機能部品（２３０）を、前記フォイルの切断線上に、又は前記ＦＰＣＢ（２２０）によって支持された前記機能部品（２３０）を備えたフラップ上に位置付け、調整するステップ（１１５）と、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル部分の切断線の位置を前記ＦＰＣＢ（２２０）上に固定するステップ、又は隣接するフォイル表面に対する前記フラップの位置を固定するステップ（１１６）と、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル（２１６）を、前記ＦＰＣＢ（２２０）上であってキャスティング用のモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップ（１１７）と、
−埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし（１１８）硬化させるステップと、を備え、
前記中心開口は、前記機能部品（２３０）がマウントされた側と反対側のフォイル上で、前記閉じた輪郭によって囲まれていることを特徴とする方法。
【請求項３】
前記機能部品（２３０）を前記ＦＰＣＢの上にマウントし、前記ＦＰＣＢ（２２０）をその場所に貼り付けるステップは、
前記ＦＰＣＢを、前記モールドの表面上の相補的凹部に位置付けるステップと、
前記モールド内の少なくとも１つの真空チャネルを通して、前記モールドの側面から圧力を加えるステップと、を備え、
前記機能部品は、前記ＦＰＣＢ上の前記真空チャネルを通して、機能部品調整ツールによって位置付けられることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
機能部品（２３０）をレンズ内にマウントする方法であって、
−前記機能部品（２３０）のための所定のマウント表面を有するフォイル（２１６）上に調整部品（３５９）を与えるステップと、
−前記機能部品（２３０）を前記調整部品（３５０）の上に位置付けるステップと、
−前記調整部品（３５０）の上の前記機能部品（２３０）の位置を固定するステップ（１１６）と、
−前記機能部品（２３０）を備えた前記フォイル（２１６）を、キャスティングモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップ（１１７）と、
−埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし（１１８）硬化させるステップと、を備えることを特徴とする方法。
【請求項５】
最初に機能部品（２３０）をＦＰＣＢの上にマウントするステップを含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
機能部品（２３０）をＦＰＣＢの上にマウントするステップは、前記ＦＰＣＢを収容するモールド内に真空チャネルを与えるステップを含み、
前記機能部品が前記調整部品（３５０）の上に位置付けられる前に、前記機能部品が前記真空チャネル内に遊びをもって収容されることを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記機能部品は、少なくとも１つのカメラ（２３０）又は光放射部品又は受動的部品を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記機能部品は、少なくとも１つのカメラ（２３０）を備え、
調整するステップは、
前記カメラを可視化ユニットに接続するステップと、
光供給源を与えるステップと、
前記カメラで撮影され前記可視化ユニットで画像化された画像に基づいて、前記カメラを位置付け、調整するステップと、を備え、
前記光供給源は、光を放射する光源又は所定の方向を向くように調整可能な参照グリッドを含む構造であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記機能部品は、少なくとも１つの光源を備え、
調整するステップは、カメラと、可視化ユニットと、を与えるステップを備え、
前記カメラは、前記光源からの光を受光し、
前記光源を位置付け、調整するステップは、前記カメラで撮影され前記可視化ユニットで画像化された画像に基づくことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記機能部品は、入射光を反射又は回折させる受動的部品を備え、
調整するステップは、光源と、カメラと、可視化ユニットと、を与えるステップを備え、
前記カメラは、前記光源からの放射に起因する前記受動的部品からの光を受光し、
前記受動的部品を位置付け、調整するステップは、前記カメラで撮影され前記可視化ユニットで画像化された画像に基づくことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記受動的部品は、クリスタル、ミラー部品又は回折格子であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、機能部品をレンズにマウントする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラその他の光学部品を小型化することにより、ユーザの視覚に関する新たな応用分野が与えられる。
【０００３】
米国特許出願第２０１５／０００９３０９号公報は、ビルトイン型カメラ及び当該カメラのためのアクチュエータを備える眼鏡のための光学フレームを開示する。このカメラは、レンズの外部でフレーム上に配置される。
【０００４】
米国特許出願第２０１７／００９０５６４号公報は、ウェアラブルデバイスのディスプレイを与えるシステム及び方法を開示し、アイトラッキングデバイスのための部品に関する。このようなデバイスは、照明（通常はＬＥＤによって与えられる）及び視線を決定するために目に向けられるカメラを必要とする。照明部品は眼鏡のレンズ上又はレンズ内に与えることができることが開示される。これらのＬＥＤ及び照明された目からの反射光を検出するためのセンサは、可視断面を最小化するように向きづけられたフレキシブルなプリント基板により与えられる。
【０００５】
国際特許出願公開第２００６／０９１８７３号は、内蔵型光学システムの製造方法を開示する。ここでは、複数のミラーのような異なる光学部品がモールド部品により与えられた眼鏡本体と統合され、モールドキャビティの壁に光学部品を取り付け、硬化後に光学部品を得るために、光学重合性の流延材料をモールドキャビティ内に導入する。
【０００６】
国際特許出願公開第２０１５／１６２４９８号は、多層添加技術を用いたアイウェアレンズの製造を開示する。ここでは、放射性重合性材料がレンズ基板に与えられた後、制御された放射線が照射される。これにより、選択された照射領域に、所望の層デザインに応じた添加層が形成される。
【０００７】
欧州特許出願第２８４８９７９号公報は、眼科レンズ用の様々な光学インサートデバイスを作成する方法及び装置を開示する。
【０００８】
米国特許出願第２０１７／００７４４９４号公報は、バーチャルリアリティ・ヘッドセットにおけるオーバーモールドされたＬＥＤを開示する。
【０００９】
米国特許出願第２０１４／２７３３１６  １Ａ号公報は、３次元的に形成されたインサートデバイス上に有機半導体トランジスタを作成する方法及び装置を開示する。３次元表面は、有機半導体ベースの薄膜トランジスタ、電気相互接続及び眼科レンズに組み込まれるインサートへの通電部品に結合する。形成されたインサートは、眼科用デバイスとして直接使われてもよいし、眼科用デバイスに組み込まれてもよい。
【００１０】
米国特許９６３６０５０  Ｂ１号明細書は、２つのポリマー層を備えた身体装着型デバイスと、これらのポリマー層間のセンサを有する構造を開示する。身体装着型デバイスの製造は、構造を第１のポリマー層に位置付けた後、モールドピース内で、第１のポリマー層に配置された第１のポリマー層の上に第２のポリマー層を生成することを含む。モールドピースは、製造中の第２のポリマー層を支える表面と、製造中の第２のポリマー層を通して表面からセンサに伸びる突出部とを含む。モールドピースから取り外された身体装着型デバイスは、突出部によって形成された、センサへのチャネルを含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
先行技術に基づき、本発明は、機能部品をレンズ内で位置付け、向き付けるための改良された方法を目的とする。このような機能部品として、ＬＥＤのような光源、小型カメラ、さらには受動的機能部品、例えばダイヤモンドのようなクリスタル、その他の光反射又は光屈折部品（例えば、ミラーや回折格子）がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような、機能部品をレンズ内にマウントする方法は、機能部品をフォイルの上にマウントし記フォイルをその場所に貼り付けるステップと、中心開口を有する調整ツールの、閉じた輪郭を持つ調整表面を与えるステップと、マウントされた機能部品を備えるフォイル部分を調整ツールの上で保持するために、中心開口の上に圧力を加えるステップと、機能部品を備えたフォイル部分に対して穴を開ける、又はフォイル部分及び機能部品を備えたフラップをフォイルから切断するステップと、アクチュエータを用いて、機能部品を、フォイルの切断線上に、又は機能部品を備えたフラップ上に位置付け、調整するステップと、機能部品を備えたフォイル部分の切断線の位置を固定するステップ、又は隣接するフォイル表面に対するフラップの位置を固定するステップと、機能部品を備えたフォイルを、キャスティングモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップと、埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし硬化させるステップと、を備える。中心開口は、機能部品がマウントされた側と反対側のフォイル上で、閉じた輪郭によって囲まれている。ここでは、フォイルを支持し、フォイルに関し機能部品を位置付け調整するための中心開口を有するモールドと反対側のモールド上に、特定のＦＰＣＢが与えられることはない。受動的機能部品は直接接触されてもよく、能動的機能部品はフォイル部分を通して（例えば、フォイルを通る接触部品により）接触されてもよい。
【００１３】
機能部品をフォイルの上にマウントするステップの前に、当該機能部品をフレキシブルなプリント回路ボード（ＦＰＣＢ）の上に配置し、これをその場所に貼り付けるステップが実行されてもよい。フレキシブルなプリント回路ボードは、製造されるレンズの端部の近辺に与えられてもよく、能動的機能部品（例えば、カメラやＬＥＤのような光源など）のための接触プレートを備えてもよい。従って、機能部品）をレンズ内にマウントする方法は、機能部品をＦＰＣＢ上にマウントし、ＦＰＣＢをその場所に貼り付けるステップと、機能部品が貼り付けられたＦＰＣＢを、フォイル上にマウントし、フォイルをその場所に貼り付けるステップと、中心開口を有する調整ツールの、閉じた輪郭を持つ調整表面を与えるステップと、マウントされた機能部品を備えるフォイル部分を調整ツールの上で保持するために、中心開口の上に圧力を加えるステップと、ＦＰＣＢによって支持された機能部品を備えたフォイル部分に対して穴を開ける、又はフォイル部分及びＦＰＣＢによって支持された機能部品を備えたフラップをフォイルから切断するステップと、アクチュエータを用いて、ＦＰＣＢによって支持された機能部品を、フォイルの切断線上に、又はＦＰＣＢによって支持された機能部品を備えたフラップ上に位置付け、調整するステップと、機能部品を備えたフォイル部分の切断線の位置をＦＰＣＢ上に固定するステップ、又は隣接するフォイル表面に対するフラップの位置を固定するステップと、機能部品を備えたフォイルを、ＦＰＣＢ上であってキャスティング用のモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップと、埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし硬化させるステップと、を備える。中心開口は、機能部品がマウントされた側と反対側のフォイル上で、閉じた輪郭によって囲まれている。
【００１４】
この方法は、機能部品をＦＰＣＢの上にマウントし、ＦＰＣＢをその場所に貼り付けるステップと、ＦＰＣＢを、モールドの表面上の相補的凹部に位置付けるステップと、モールド内の少なくとも１つの真空チャネルを通して、モールドの側面から圧力を加えるステップと、を備えてよい。このとき機能部品は、ＦＰＣＢ上の真空チャネルを通して、機能部品調整ツールによって位置付けられる。
【００１５】
機能部品をレンズ内にマウントするさらなる方法は、機能部品をＦＰＣＢの上にマウントするステップと、機能部品のための所定のマウント表面を有するフォイル上に調整部品を与えるステップと、機能部品を調整部品の上に位置付けるステップと、調整部品の上の機能部品の位置を固定するステップと、機能部品を備えたフォイルを、キャスティングモールドの前面から所定の距離離れた場所に埋め込むステップと、埋め込まれたフォイルを備えたレンズをキャストし硬化させるステップと、を備える。
【００１６】
機能部品をＦＰＣＢの上にマウントするステップは、ＦＰＣＢを収容するモールド内に真空チャネルを与えるステップを含んでよく、機能部品が調整部品の上に位置付けられる前に、機能部品が真空チャネル内に遊びをもって収容されてもよい。
【００１７】
設置される機能部品は、少なくとも１つのカメラ又は光放射部品又は受動的部品を備えてもよい。
【００１８】
機能部品が少なくとも１つのカメラを備える場合は、調整するステップは、カメラを可視化ユニットに接続するステップと、光供給源（これは、光を放射する光源又は所定の方向を向くように調整可能な参照グリッドを含む構造である）を与えるステップと、カメラで撮影され可視化ユニットで画像化された画像に基づいて、カメラを位置付け、調整するステップと、を備える。
【００１９】
機能部品が少なくとも１つの光源を備える場合は、調整するステップは、カメラと、可視化ユニットと、を与えるステップを備える。カメラは、光源からの光を受光する。光源を位置付け、調整するステップは、カメラで撮影され可視化ユニットで画像化された画像に基づく。
【００２０】
最後に、機能部品が入射光を反射又は回折させる受動的部品を備える場合は、調整するステップは、光源と、カメラと、可視化ユニットと、を与えるステップを備える。カメラは、光源からの放射に起因する受動的部品からの光を受光する。受動的部品を位置付け、調整するステップは、カメラで撮影され可視化ユニットで画像化された画像に基づく。
【００２１】
本発明のさらなる実施の形態は、従属請求項に示される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態を説明する。その目的は本発明の実施の形態を説明することにあり、これを限定することにはない。
【００２３】
【図１】本発明のある実施の形態に従って光電気部品を製造する方法のフローチャートである。
【図２】図１の方法に従って光電気部品を製造するデバイスの模式的な断面図である。
【図３Ａ】比較的初期のステップにおける図２のデバイスのモールドの模式的な断面図である。
【図３Ｂ】比較的初期のステップにおける図２のデバイスのさらなるモールドの模式的な断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂのモールドを上から見た図である。
【図３Ｄ】後のステップにおける図２のデバイスを示す図である。
【図４】本発明のある実施の形態に従って光電気部品を製造するさらなる方法のフローチャートである。
【図５】図４の方法に従って光電気部品を製造するデバイスの模式的な断面図である。
【図６】後のステップにおける図５のデバイスを示す図である。
【図７】図６のデバイスの詳細を示す図である。
【図８】本発明のある実施の形態に従って光電気部品を製造する方法のフローチャートである。
【図９】図８の方法に従って光電気部品を製造するデバイスの模式的な断面図である。
【図１０】図４の方法に従って光電気部品を製造するさらなるデバイスの模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明のある実施の形態に係る光学部品を製造する方法のフローチャートである。このフローチャートは、図１の実施の方法に係る光学部品を製造するデバイス２１０の模式的な断面を示す図２と関連付けて説明される。このとき、あるステップは図３Ａから３Ｄと関連付けられる。図３Ａは、より初期のステップにおける、図２のデバイスの調整デバイスの第１の部分２１１のモールドの模式的な断面を示す。図３Ａは、より初期のステップにおける、図２のデバイスの調整デバイス２１０の第２の部分２１２の別のモールドの模式的な断面を示す。図３Ｃは、図３Ａのモールド２１２の上面図を示す。図３Ｄは、その後のステップにおける、図２のデバイス２１０を示す。調整デバイスの第１の部分２１１及び第２の部分２１２は、調整のみに使われる。好ましくは、レンズは、異なる（ガラス）モールドで作成される。従ってこれらの部分は、フレックスをフォイルに対して整列するためのみに使われる。図１、２及び３Ａから３Ｄに係る実施の形態は、多段式の処理に基づき、特定の位置及び特定の空間的調整において、光電気部品をレンズに埋め込むことに関する。光電気部品の位置は、レンズの座標系に関するレンズ内の位置に関係する。空間的調整は、主軸及び光部品の方向（例えば、図３Ｄにおける方向２３１）に関係する。本方法によって製造された光学部品は、内蔵された小型カメラ及び照明部品を介してアイトラッキング機能に使うことができる。これらの機能部品は、光を発光又は受光することから、能動的部品と呼ばれる。他の機能部品は、導かれた光を単に光を反射、伝達又は屈折させる受動的部品（例えば、ダイヤモンドなどのクリスタル、ミラー部品、回折格子など）であってよい。従ってこのような受動的部品の機能は、例えばクリスタル又は回折格子構造の位置及び方向に基づく。
【００２５】
本発明に係る方法の利点の１つは、レンズのジオメトリに関する所定の正しい位置付け及び所定の角度調整に基づく。受動的機能部品２３０は、フォイル２１６に直接マウントすることができ、その後の調整ステップ（これは、後述するステップ１１５と同様である）で真空スリーブ２２５を備えた調整ツールを用いて調整することができる。以下の説明では、受動的及び能動的機能部品を明示的に位置付けることができる。なぜなら、ＦＰＣＢが、フォイル２１６を支持するモールド２１１と反対側のモールド２１２の上に与えられるからである。機能部品２３０とフォイル２１６との間に直接与えられる中間外部接触部品として使われるＦＰＣＢの使用を別として、ＦＰＣＢのない方法のステップでも同様である。
【００２６】
図１に示される方法は、フォイルを形成するステップ１１１で開始する。このステップ１１では、レンズの曲率を合わせるために、フォイル２１６が形成される。モールド２１１は、背面から真空を与えることによりフォイル２１６を支持するための、１つ以上の抜き穴（図３Ａの外側平面から凹面に抜けるもの。図示しない）を含んでよい。あるいはモールド２１１は、モールド２１１の背面全体を通して真空を与えるために、Ｍｅｔａｐｏｒ（登録商標）のような微多孔で通気性のアルミニウム化合物材料から作られてもよい。
【００２７】
本方法の次のステップは、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣＢ）上に機能部品をマウントすることに関する。このステップ１１２は、電気部品（能動的部品としてのカメラ及び／又はＬＥＤなどの電気部品であってよい）に関する。図３Ｂは、第２のツールとしてのモールド２１２の断面を示す。図３Ｃは、モールド２１２を上から見たものである。図３Ｃでは、ＦＰＣＢ部分２２１’のためのフォイル経路２２１が、その表面に設けられる。図３Ｃに示されるように、モールド２１２は、外部凸面上に楕円型の凹部２１７を備える。この凹部２１７は、６個の接点２２２を備える。ここで小さな接触板は２２２で示し、大きな接触板は２２３で示す。楕円型の凹部２１７の楕円形状は、製造されるレンズの中心の周囲に閉じた凹みが形成されるように選ばれる。Ｃ型のような閉じていない形状も可能である。製造される眼鏡が正方形であれば、正方形も可能である。凹部２１７は、表面に位置付けられるフレキシブルプリント回路基板２２０の形状に従う。凹部２１７は、好ましくは、フレームの縁の近辺でフレーム内部に収まるよう、眼鏡のフレームのデザインに合致するように形成される。
【００２８】
電気光部品の位置で、モールド２１２内に、少なくとも１つの抜き穴２１５が設けられる。これにより、図２に示されるように、モールド２１２の反対側からの真空を用いて、フレキシブルプリント回路基板２２０が固定される。第２のモールド２１２は、第１のモールド２１１と同じ調整ピン穴２１４を備えてもよい。これにより、光電気部品２３０を、フォイル２１６に対して、フレキシブルプリント回路基板２００の一方の面上に正確に調整することができる。さらに第２のモールド２１２を第１のモールド２１１に対向させることができる。ステップ１１５において、カメラを特定の位置及び角度に固定するために、カメラ（単数又は複数）及びＬＥＤをモールド内で固定するために、第２の調整ツール（図示しない）が使われる。
【００２９】
本方法のステップ１１５は、フォイルからの型抜きツールを使って、カメラ２３０の周辺を切り取ることに関する。このステップは、一連の処理の比較的初期に実行することができる。図３Ｄの断面図において、フォイル２１６は、端部２２７において切断され、中断していることが示される。カメラ２３０の周辺の切断線はＣ型形状であってよい。このときカメラ２３０は、線２２８（これは紙面に直行する）でフォイル２１６に取り付けられたフラップ上に位置付けられる。図３Ｄに示されるように、形成されたフォイル２１６を真空で特定の位置に保持したままで、カメラ２３０を第２のカメラ調整ツールのスリーブ２２５上に位置付け、フォイルの切断線を受動的に調整することにより、このカメラ２３０を角度調整することができる。このましくはこれは、フォイルの切断線をラバーチップ（例えば、ダイボンディングピックアップツール）で保持することによって、所望の角度に調整して実行される。
【００３０】
凹部にフレキシブル導電体２２１を位置付けることができる。このときカメラ／ＬＥＤが、フレックスをフォイル上に固定するための真空穴に位置付けられる。
【００３１】
図３Ｄは、モールド２１１内に与えられる第２の調整ツールを示す。この調整ツールは、通路２２６内に与えられる真空スリーブ２２５を備える。通路２２６は、単独で、カメラ２３０を備えたフレキシブルプリント回路基板２２０を正しい側面に保持するための分離真空の下に置くことができる。真空スリーブ２２５の動きは、内部真空の影響を受ける。真空スリーブ２２５は、カメラ２３０及びその軸２３１を位置付け、向き付ける。軸２３１は、カメラ２３０のチップの基部の位置とともに向き付けられる。その後、ステップ１１６を実行するために、液体接着剤（例えば、屈折率整合したＵＶ硬化性接着剤）がスポット２３２（特にカメラ２３０の周囲）であって、前述の境界線の上（例えば、Ｃ型の境界線）に付加される。このときカメラ２３０の列調整は、この接着剤２３２を用いて固定される。一方カメラ２３０の位置は、真空スリーブ２２５上に真空を与えることにより、第２の調整ツールによって維持される。境界線がＣ型の場合、接着剤２３２の輪郭もまたＣ型であり、端部２２７の隙間を埋める。
【００３２】
その後、本方法のステップ１１７がステップ１１６に続く。ステップ１１７では、調整された光電気部品（例えば、カメラ２３０、ＬＥＤ又は受動的部品）が取り付けられたフォイル２１６が、後方モールドの前部に所定の距離を置いてマウントされる。図３Ｄは、第１のモールド２１１上のフォイルを示す。しかし、こうしたカメラの向き付けを改善するために、フォイル２１６はモールドから距離を置いて位置付けられてもよい。別のアプローチでは、実際にはフォイルは後方モールドの後部に所定の距離を置いてマウントされ、フォイルのむき出しの側がモールドの前部に対向する。これらはいずれも可能である。
【００３３】
その後通常の製造ステップ１１８が続くと、モールドキャビティを封止するためにテープ又はガスケットを適用して、取り付けられたフォイル２１６に対して前方モールド２１１及び後方モールド２１２（すなわち第１のモールド及び第２のモールド）を調整することにより、モールドキャビティ自体が形成される。モールドキャビティは硬化性樹脂で満たされ、ＵＶ照射又は加熱によって硬化される。
【００３４】
図３Ｄに、調整ツール上のフォイルと、固定位置に調整されたカメラとが示される。その後、国際特許出願公開第２０１８／０８７０１１号に記載されたフォイル固定方法を用いて、フォイルはガラスモールド上に固定される。
【００３５】
図４は、本発明のある実施形態に係る、光部品を製造するさらなる方法のフローチャートである。このフローチャートは、図４に係るあるステップで光部品を製造するデバイス３１０の模式的な断面図である図５と関連して説明される。図６は、図５のデバイス３１０のその後のステップを示す。図７は、図６のデバイス３１０の詳細図である。
【００３６】
同じ符号は、同じ特徴を示す。これは、図２のステップでも同様である。
【００３７】
フォイルを形成し光電気部品をフレキシブルＰＣＢにマウントする最初のステップ１１及び１１２は、図１から３Ｄを参照して説明したものと同じである。
【００３８】
図４のフローチャートに係る方法は、カメラの受動的な調整に関する。ここで、プリンタブルコネクタを適用することにより、光電気部品のアタッチメントのための基板として、ＦＰＣＢ３５３を使うことができる。その後、この実施の形態のプリンタブルコネクタがプリズム３５０に取り付けられる。
【００３９】
別のアプローチでは、プリンタブルコネクタは、ウェッジ３５０の表面上に直接プリントされる。あるいはプリンタブルコネクタは、平坦なフォイル２１６上にプリントされてもよい。このとき、光電気部品２３０の表面マウントは、プリントされた抵抗上にされる。最後にステップ１１９で、モールドキャビティが硬化性樹脂で満たされ、ＵＶ照射によって硬化される。符号３５３は、ＦＰＣＢであってもよいし、（プリントされた抵抗が使われる場合は）ウェッジ上の抵抗の上に直接付されてもよい。ここでステップ３１３は、対応する開口３５１内で、ＦＰＣＢ３５３をカメラ２３０に対して位置付けることを含む。この開口３５１は、カメラ２３０が特定の向きに固定されないような遊びを持ちながらカメラ２３０を囲い込む前部を有する真空チャネルである。真空チャネル３５１の前部は、カメラ２３０上に確実な吸引を与えるための中央穴を備えたくぼみ３５２である。カメラ２３０は、このくぼみ３５２の中に向き付可能に固定される。
【００４０】
カメラ２３０は、図１から３Ｄを参照して説明した切断線を与えることにより、あるいはウェッジ又はプリズム３５０を用いて、角度を変えることができる。ここでカメラ２３０は、調整することができ、例えばＭＩＤ技術（ｍｏｕｌｄｅｄ  ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を用いて製造した部分を適用することにより電気的に接続することができる。これにより、３Ｄデザインに関して高い自由度を持つ小型の導電性部品を製造することができる。カメラの向きは、プリズムの外表面及び角度によって決定される。従って、図５を参照して説明した方法は、受動的な方法である。
【００４１】
図７は、プリズム２３０上にマウントされた、カメラ２３０を備えるＦＰＣＢ３５３を示す。ＦＰＣＢ３５３の部分は、プリズム３５０の外郭面に適合するのに十分フレキシブルである。この特別な部品を明確に示すために、ＦＰＣＢ３５３の厚さは誇張して描かれている。カメラ２３０の取付部で厚さが一定であるため、このカメラはプリズム３５０の方向に適合し、このプリズム上の位置を継承する。これは、コーナー３５４（これはプリズム３５０の端部における折り曲げ線である）は、図５に示されるような折り曲げ線でなくてもよく、プリズムの表面上のカメラ２３０の位置付けによって決定されてもよく、またプリズム３５０の形状に従ってもよいことを意味する。図６及び７では、ＦＰＣＢによる実現は、切断線ではなくウェッジを用いて示される。しかしこのウェッジによる方法は、図示されるＦＰＣＢではなく、プリントされた導電体と組み合わせれてもよい。
【００４２】
図８は、本発明のさらなる実施の形態に係る、光電気部品を製造する方法のフローチャートである。これは、図８に示される方法に従って光部品を製造するためのさらなるデバイス４１０の模式的な断面を示す図９と関連付けて説明される。
【００４３】
代替的なプロセスの流れの中で、レンズの曲率を合わせるためのフォイル形成ステップ１１１の後に、２つのさらなるステップが続く。そのうちの最初のステップ４１１は、例えばスクリーンプリントして、これを硬化させることにより、平坦なフォイル上に導電体をプリントすることに関する。
次のステップ４１２は、カメラ２３０及び／又はＬＥＤのような光電気部品を、導電体を備えた平坦フォイル上にマウントすることに関する。
【００４４】
その後、前述の方法の位置付けステップ４１３で、マウントされたカメラを備えたフラップのための切断がフォイル内に生成される。続いて、調整ツール又はカメラ２３０のような部品に対する、位置付け及び調整処理が行われる。あるいは、カメラ２３０のような部品がウェッジ又はプリズムの上に位置付けられる。このとき、プリズム３５０の追加的な形状に一致するために、ＭＩＤ技術に従って、導電体が与えられてもよい。これにより、ウェッジ上のカメラの直接的な調整が可能となる。
【００４５】
その後、前述のように、フォイルを埋め込むステップ１１７及びレンズをキャストするステップ１１８が続く。
【００４６】
図９は、調整参照構造４２３（例えば、真空ツール２２５を用いてカメラ２３０の位置及び角度を調整するために使われるＬＥＤアレイ）を備えた能動的な調整ツール４２０を示す。カメラ２３０は、供給ユニットに接続される。カメラ２３０は、調整参照構造４２３の画像を評価することにより、この供給ユニットを調整するために使われる。カメラ２３０の位置及び方向の変化に続いて、調整参照構造４２３が変化する。矢印４２１及び４２２は、マイクロメートルねじを表す。このねじは、カメラ２３０を備えたフレキシブルなプリント回路ボードに対して移動するために、真空チャネル２２５に位置付けられる。その後これは、調整参照構造４２３に対して、別の方法で調整される。符号４２１は、カメラのチルト及び回転を表す。符号４２２は、直線位置付け運動を表す。
【００４７】
図１０は、さらなるデバイス４１０を示す。ここで、調整ツールは、マイクロメートルねじデバイス４２０を備える。マイクロメートルねじデバイス４２０は、図９に示される回転及びチルト４２１に加えて、横方向の変位４２２を与える。
【符号の説明】
【００４８】
１１１・・フォイルを形成するステップ。１１２・・ＦＰＣＢ上に機能部品をマウントするステップ。１１３・・ＦＰＣＢの調整及び固定。１１４・・カメラの切断。１１５カメラの調整。１１６・・調整されたカメラの固定。１１７・・機能部品を備えたフォイルのモールド内での位置付け。１１８・・ポリマーのモールドへの充填及びポリマーの硬化。２１０・・デバイス。２１１・・第１のモールド。２１２・・第２のモールド。２１３・・調整ピン。２１４・・調整ボア。２１５・・真空チャネル。２１６・・フォイル。２１７・・溝。２１８・・凹部。２２０・・フレキシブルなプリント回路ボード。２２１・・光電気部品のための穴。２２１’・・ＦＰＣＢ導電経路。２２２・・光電気部品のための穴。２２３・・さらなるＦＰＣＢ接点。２２５・・真空スリーブ。２２６・・通路。２２７・・端部。２２８・・フォイルフラップ／切断線。２３０・・カメラ。２３１・・中心軸。２３２・・液体接着剤スポット。３１０・・デバイス。３１３・・プリズムの位置付けステップ。３１４・・位置付けステップ。３１５・・フォイルをマウントするステップ。３５０・・プリズム。３５１・・真空チャネル。３５２・・中心穴を備えたくぼみ。３５３・・プリズムコネクタ。３５４・・コーナー。４１０・・デバイス。４１１・・導電体をプリントするステップ。４１２・・導電体を備えたフォイル上に光電気部品をマウントするステップ。４１３・・位置付けステップ。４２０・・調整ツール。４２１・・直線運動アクチュエータ。４２３・・調整参照構造。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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