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　平成　５年特許願第５１７９７８号「３個以上の調整可能被駆動ロールを有する一般圧延機用圧延スタンド」拒絶査定不服審判事件〔平成　５年１０月２８日国際公開、ＷＯ９３／２０９６０、平成　６年１２月１５日国内公表、特表平　６−５１１２０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年４月１３日（パリ条約による優先権主張１９９２年４月１５日、イタリア）を国際出願日とする出願であって、その請求項１〜１８に係る発明は、平成１６年８月９日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１８に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、次のとおりである（以下、請求項１〜１８に係る発明をそれぞれ「本願発明１」〜「本願発明１８」といい、それらをまとめて「本願発明」という）。
「外部支持構造物（２ａ、３）、互いに１点に集まるそれぞれの回転軸（Ａ１、Ａ２、Ａ３）を持っており、圧延スタンドが沿って位置している圧延軸（Ｌ）に直角の平面にある少なくとも３個の互いに共存し、長手方向圧延軸(Ｌ)からの距離が、３つの油圧シリンダのような調整可能な装置(３０，３１，３２)で制御される被駆動ロール（２７、２８、２９）、駆動装置（５５）および当該ロール（２７、２８、２９）を運転するための関連する機械的トランスミッション装置（５５、５６、５８および６０、６１、６２）から成るタイプの圧延スタンドであって、圧延スタンドは、中に軸（Ｌ）から離れて調整可能な形で設定されている当該回転軸（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の実質的にフレームの形状でロール・キャリアー（１０）を構成しており、当該ロール・キャリアー（１０）が、圧延工程中および前記ロール・キャリアー（１０）が当該構造物（２ａ、３）に固定されている場合に占有されている運転位置と、当該放射状方向周辺に開放している当該構造物（２ａ、３）から引っ張り出される非操作位置との間で最初の放射状の方向に沿ってスライドできる、ロール・キャリアー（１０）の動きをガイドするためのガイド装置（４、８）および当該操作位置においてロール・キャリアー（１０）を固定するための固定装置（３５）が当該スタンドに装備されていることを特徴とするタイプの圧延スタンド。」
　
２．引用文献とその主な記載事項等
　原査定の拒絶理由に引用された本出願の優先日前に国内において頒布された刊行物である引用文献１〜３とその主な記載事項等は、次のとおりである。
（１）引用文献１：実願昭５８−７１３４２号（実開昭５９−１７５４２２号）のマイクロフィルム
（１ａ）「鋼管製造における熱間加工の最終工程においては成形圧延のためにストレツチレジユーサが使用されているが、・・・ストレツチレジユーサにおいては、第１図の紙面に対して直交する方向に多数のスタンドホルダー１が配設され、各スタンドホルダー１には、成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃを装着したロールスタンド２が夫々装着されている。各ロールスタンド２に装着された成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃは、図示してない駆動装置に接続したスピンドル４、中間軸５、軸及び歯車等から成る図示してない動力伝達機構を介して夫々駆動し得るようになっており、ロールスタンド２はスタンドホルダー１に組込まれている場合には、流体圧シリンダ６により作動するストツパ７によって押えられ、管成形中にロールスタンド２ががた付かないようになっている。」（第２頁第７行〜第３頁第８行）
（１ｂ）「各ロールスタンド２を組替える場合について説明すると、ロールスタンド押引ビーム２１を第１図に示すごとく最も後退させ且つ空の台車１５を台車本体１３所要位置に載置しておき、駆動装置１２を駆動して台車本体１３をスタンドホルダー１側に移動させ、台車本体１５のガイドレール１７をスタンドホルダー１のガイドレール１８と接続状態にし、・・・台車本体１３の位置決めを行なう。
　次に、ピニオン２３を駆動することによりロールスタンド押引ビーム２１をスタンドホルダー１側へ移動させる。ロールスタンド押引ビーム２１はレール２８、ガイドレール１７、１８上を転動する支持ローラ２７に支持されてスタンドホルダー１側へ移動する。・・・
　前記ロールスタンド押引ビーム２１が前進してフツク２５がロールスタンド２の突起２４に係合したら・・・ピニオン２３を前記とは逆の方向へ回転させてロールスタンド押引ビーム２１を後退させる。そうするとロールスタンド２は成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃを装着したままロールスタンド押引ビーム２１により牽引され、ガイドレール１８に沿って移動して台車本体１５のガイドレール１７に載置される。」（第５頁第１８行〜第７頁第９行）
（１ｃ）第１図のストレツチレジユーサの説明図から、「スタンドホルダーは、ロールスタンドを支持する外部支持構造物を具備すること」、「スタンドホルダーに組込まれたロールスタンドに装着された３個の成形ロールは、それらの回転軸が成形される管の軸から離れ、該管の軸に直角な平面に共存すること」、及び、「ロールスタンドは、成形される管の軸と直角な側方向開放部を有するスタンドホルダーから該側方向に押引ビームにより引き出され得ること」が読み取れる。
（１ｄ）第１図のストレツチレジユーサの説明図から、「スタンドホルダーに組込まれたロールスタンドに装着された３個の成形ロールは、隣接する成形ロールの回転軸がそれらの延長上において互いに一点に集まること」が読み取れる。
（２）引用文献２：特開昭５７−１２４５０６号公報
（２ａ）「軸（５）を中心に回転可能に取り付けられた加工ロール（１）によって形成されたロール通路を有する金属加工用多ロール製錬機において、少なくともロール（１）と同数のリング形弾性エレメント（３）がロール（１）と同軸状に配設され、該エレメントは隣接するロール（１）どうしが該弾性エレメント（３）を介して接触することを○○（２文字判読不能）するような全体寸法を有する構成としたことを特徴とする多ロール製錬機。」（特許請求の範囲第１項）
（２ｂ）「本発明は金属加工設備に関し、特に金属加工用多ロール製錬機に係わるものである。
　本発明は種々の金属から細長部材、好ましくはワイヤやパイプ等の小形の対称的な形材及び変り形状の形材を圧延、引抜きまたは押出しによって製造するのに適用可能である。」（第１頁右下欄第６〜１１行）
（２ｃ）「変形ロール１は軸５に軸受４によって取り付けられている。軸５はベッド８の溝７内にセットされた取付台６に固定されている。ロール１を取り付けた取付台６の位置は、ベッド８にセットされ且つ端部が取付台６に当接する筺体ねじ９によって調節される。取付台６のねじ穴１１内のねじ１０は取付台６をねじ９に対して押し付けるのに用いられる。ロール１を取り付けた取付台６は、ねじ９及び１０の操作によって通路の軸線０に関して移動させることができる。」（第３頁右上欄第３〜１２行）
（２ｄ）第１〜３図の多ロール製錬機やその１組のロールの略示図から、「ベッドに装着された３個ないし４個の加工ロールは、それらの回転軸が成形される管の進行方向に直角な平面に共存すること」が読み取れる。
（３）引用文献３：実願昭５７−２０２６７６号（実開昭５８−１３４２０１号）のマイクロフィルム
（３ａ）「１．前後に配列されそれぞれ多ロールヘッドを含む多数のスタンドを有しその孔型ロールが該孔型ロールの合同して構成するロール孔型の中心方向に調整可能である連続式管圧延機特にプッシュベンチにして、後尾スタンド（７、８、９）の孔型ロールが、・・・制御駆動される調整装置（１４）によって基本調整に付加して、共通に調整されることを特徴とする連続式管圧延機。」（実用新案登録請求の範囲第１項）
（３ｂ）「５．孔型ロールがそれぞれ可動のチョックによって共通の一ハウジング内に軸支され圧延線に直角に可動である、実用新案登録請求の範囲第１項ないし第４項に記載の管圧延機のためのロールヘッドにして、前記チョック（２６）がくさび片（２７）に沿って圧延線に平行に関係移動し得るように前記ハウジング（２０）に支持され、前記くさび片（２７）には基本調整装置（３０）と付加調整用調整装置（１４）とが係合し、前記基本調整装置（３０）は付加調整に対応する調整可能な遊びを有することを特徴とするロールヘッド。」（実用新案登録請求の範囲第５項）
（３ｃ）「６．各孔型ロールの調整装置（１４）が実質的に流体式調整シリンダー（３６）から成り、そのシリンダー本体（３７）は前記ハウジング（２０）に固定され、基本調整装置（３０）の調整杆（３１）と整合するプランジャー（３８）が前記くさび片（２７）と結合されること並びにすべての孔型ロール（２１、２２、２３）の前記調整シリンダー（３６）が共通の一圧力流体管に接続されることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第５項に記載の装置。」（実用新案登録請求の範囲第６項）
（３ｄ）「本考案は多スタンド圧延機において管素材からこれに挿入したマンドレル上の連続熱間圧延によって管を製造する方法に係り、・・・」（第３頁第１１〜１３行）
（３ｅ）「公知方法では、・・・管の外径は通例定寸スタンドとなる後尾スタンド（複数）の孔型直径によって定まる。・・・
　管プッシュベンチの実働経験によれば、製出された管には素材端に向かって壁厚の増加する傾向がある。・・・
　本考案の課題は、端域の壁厚を調整できて前述のような壁厚増加の防止に特に適する、管の熱間圧延装置を供することである。
　よって本考案は管素材の圧延中に後尾スタンドの孔型ロールの調整によってロール孔型直径を変更することを提唱するものである。」（第３頁第１６行〜第４頁第１９行）
（３ｆ）第１図の管プッシュベンチの全体図及び第２図の三ロールヘッドの端面図から、「スタンドの環状ハウジングに装着された３個の孔型ロールは、それらの回転軸が該孔型ロールの合同して構成するロール孔型の中心に直角な平面に共存すること」が読み取れる。
　
３．当審の判断
３−１．引用文献１記載の発明
　引用文献１の上記（１ａ）には、鋼管製造における成形圧延のためのストレツチレジユーサのスタンドホルダーについて、「鋼管製造における熱間加工の最終工程においては成形圧延のためにストレツチレジユーサが使用されているが、・・・ストレツチレジユーサにおいては、第１図の紙面に対して直交する方向に多数のスタンドホルダー１が配設され、各スタンドホルダー１には、成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃを装着したロールスタンド２が夫々装着されている。各ロールスタンド２に装着された成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃは、図示してない駆動装置に接続したスピンドル４、中間軸５、軸及び歯車等から成る図示してない動力伝達機構を介して夫々駆動し得るようになっており、ロールスタンド２はスタンドホルダー１に組込まれている場合には、流体圧シリンダ６により作動するストツパ７によって押えられ、管成形中にロールスタンド２ががた付かないようになっている。」と記載されているから、引用文献１には、「鋼管製造における成形圧延のためのストレツチレジユーサのスタンドホルダーであって、３個の成形ロールを装着したロールスタンドが装着され、該成形ロールは、駆動装置に接続したスピンドル、中間軸、軸及び歯車等から成る動力伝達機構を介して駆動し得るようになっており、ロールスタンドがスタンドホルダーに組込まれている場合には、該ロールスタンドは、管成形中にがた付かないように流体圧シリンダにより作動するストツパによって押えられるようになっているスタンドホルダー。」が記載されているといえる。
　また、該スタンドホルダーに組込まれたロールスタンドを組み替える場合におけるロールスタンドの組込位置とスタンドホルダー外部位置との間のロールスタンドの移動について、上記（１ｂ）には、「各ロールスタンド２を組替える場合について説明すると、・・・台車本体１５のガイドレール１７をスタンドホルダー１のガイドレール１８と接続状態にし、・・・ロールスタンド押引ビーム２１をスタンドホルダー１側へ移動させる。・・・前記ロールスタンド押引ビーム２１が前進してフツク２５がロールスタンド２の突起２４に係合したら・・・ロールスタンド押引ビーム２１を後退させる。そうするとロールスタンド２は成形ロール３ａ、３ｂ、３ｃを装着したままロールスタンド押引ビーム２１により牽引され、ガイドレール１８に沿って移動して台車本体１５のガイドレール１７に載置される。」と記載されているから、ロールスタンドを組み替える場合、ロールスタンドは、スタンドホルダーにおける組込位置とスタンドホルダー外部位置との間をスタンドホルダーのガイドレールに沿って押引ビームの牽引により移動できるといえる。
　さらに、上記（１ｃ）のとおり、第１図のストレツチレジユーサの説明図から、「スタンドホルダーは、ロールスタンドを支持する外部支持構造物を具備すること」、「スタンドホルダーに組込まれたロールスタンドに装着された３個の成形ロールは、それらの回転軸が成形される管の軸から離れ、該管の軸に直角な平面に共存すること」、及び、「ロールスタンドは、成形される管の軸と直角な側方向開放部を有するスタンドホルダーから該側方向に押引ビームにより引き出され得ること」が読み取れる。
　してみれば、これらの事項を整理すると、引用文献１には、次の「スタンドホルダー」の発明（以下、「引用文献１発明」という）が記載されていると認められる。
「鋼管製造における成形圧延のためのストレツチレジユーサのスタンドホルダーであって、３個の成形ロールを装着したロールスタンドを支持する外部支持構造物を具備し、該３個の成形ロールは、それらの回転軸が成形される管の軸から離れ、該管の軸に直角な平面に共存すると共に、駆動装置に接続したスピンドル、中間軸、軸及び歯車等から成る動力伝達機構を介して駆動し得るようになっており、該ロールスタンドがスタンドホルダーに組込まれている場合には、該ロールスタンドは、管成形中にがた付かないように流体圧シリンダにより作動するストツパによって押えられ、また、ロールスタンドを組み替える場合には、ロールスタンドは、スタンドホルダーにおける組込位置と、成形される管の軸と直角な側方向開放部を有するスタンドホルダーから該側方向に引き出されたスタンドホルダー外部位置との間をスタンドホルダーのガイドレールに沿って押引ビームの牽引により移動できるようになっているスタンドホルダー。」
　
３−２．本願発明１と引用文献１発明との対比
　本願発明１（前者）と引用文献１発明（後者）を対比すると、後者における「成形圧延のためのストレツチレジユーサのスタンドホルダー」は、前者における「圧延スタンド」に、後者における「成形される管の軸」は、前者における「長手方向圧延軸」、「圧延軸」ないし「軸（Ｌ）」に、後者における「ロールスタンド」は、前者における「ロール・キャリアー」に、後者における「（駆動し得る）成形ロール」は、前者における「被駆動ロール」に、後者における「スピンドル、中間軸、軸及び歯車等から成る動力伝達機構」は、前者における「機械的トランスミッション装置」に、後者における「スタンドホルダーにおける組込位置」は、前者における「構造物に固定されている場合に占有されている運転位置」ないし「操作位置」に、後者における「スタンドホルダー外部位置」は、前者における「非操作位置」に、後者における「成形される管の軸と直角な側方向」は、前者における「最初の放射状の方向」ないし「当該放射状方向」に、後者における「移動できる」は、前者における「スライドできる」に、後者における「ガイドレール」は、前者における「ガイド装置」に、後者における「管成形中に（ロールスタンドが）がた付かないように、流体圧シリンダにより作動するストツパ」は、前者における「ロール・キャリアーを固定するための固定装置」に、それぞれ相当する（以下、後者の用語に代えて、それに相当する前者の用語を使用することがある）。また、引用文献１発明における「ロールスタンド」は、装着された３個の成形ロールを支持するものであって、「フレーム」ないし「フレーム形状のもの」といえる。そうすると、両者は、
「外部支持構造物、それぞれの回転軸を持っており、圧延スタンドが沿って位置している圧延軸に直角の平面にある３個の互いに共存する被駆動ロール、駆動装置および当該ロールを運転するための関連する機械的トランスミッション装置から成るタイプの圧延スタンドであって、圧延スタンドは、中に圧延軸から離れている当該回転軸の実質的にフレームの形状でロール・キャリアーを構成しており、当該ロール・キャリアーが、圧延工程中および前記ロール・キャリアーが当該構造物に固定されている場合に占有されている運転位置と、当該放射状方向周辺に開放している当該構造物から引っ張り出される非操作位置との間で最初の放射状の方向に沿ってスライドできる、ロール・キャリアーの動きをガイドするためのガイド装置および当該操作位置においてロール・キャリアーを固定するための固定装置が当該スタンドに装備されているタイプの圧延スタンド。」である点で一致するが、次の点で相違する。
相違点（イ）：
　本願発明１では、被駆動ロールのそれぞれの回転軸が「互いに１点に集まる」のに対し、引用文献１発明では、被駆動ロールのそれぞれの回転軸が互いに１点に集まることについて規定されていない点。
相違点（ロ）：
　本願発明１では、被駆動ロールは、「長手方向圧延軸からの距離が、３つの油圧シリンダのような調整可能な装置で制御され」、その回転軸が「調整可能な形で設定され」ているのに対し、引用文献１発明では、被駆動ロールが調整可能な装置で制御されることや、その回転軸が調整可能な形で設定されていることが規定されていない点。
　
３−３．相違点についての検討
（ｉ）相違点（イ）について
　引用文献１発明における３個の被駆動ロールは、前示のとおり本願発明１と同様に、圧延軸に直角の平面にあって互いに共存しており、また、本願発明に基づく圧延スタンドの部分的切断された正面図である第２図と引用文献１のストレツチレジユーサの説明図である第１図には、圧延軸の周囲における３個の被駆動ロールの配置に関してほぼ同様のものが示され、しかも、上記（１ｄ）のとおり、引用文献１の第１図から「スタンドホルダーに組込まれたロールスタンドに装着された３個の成形ロールは、隣接する成形ロールの回転軸がそれらの延長上において互いに一点に集まること」が読み取れるから、本願発明１と引用文献１発明とは、被駆動ロールのそれぞれの回転軸が「互いに１点に集まる」点で実質的に相違するとは認められない。また、仮に、その点で実質的に相違するとしても、そのような回転軸の配置は単なる設計的な事項であるから、当業者が技術常識に基づいて容易に想到し得たものというべきである。
　したがって、上記相違点（イ）は、実質的な相違でないか、仮に相違であるとしても、当業者が技術常識に基づいて容易に想到し得たものである。
　
（ｉｉ）相違点（ロ）について
　引用文献３の上記（３ａ）には、「１．前後に配列されそれぞれ多ロールヘッドを含む多数のスタンドを有しその孔型ロールが該孔型ロールの合同して構成するロール孔型の中心方向に調整可能である連続式管圧延機特にプッシュベンチにして、後尾スタンド（７、８、９）の孔型ロールが、・・・制御駆動される調整装置（１４）によって基本調整に付加して、共通に調整されることを特徴とする連続式管圧延機。」が記載され、また、該管圧延機が解決しようとした課題について、上記（３ｅ）には、「本考案の課題は、端域の壁厚を調整できて前述のような壁厚増加の防止に特に適する、管の熱間圧延装置を提供することである。よって本考案は管素材の圧延中に後尾スタンドの孔型ロールの調整によってロール孔型直径を変更することを提唱するものである。」と記載され、さらに、上記（３ｆ）のとおり、第１図の管プッシュベンチの全体図及び第２図の三ロールヘッドの端面図から、「スタンドの環状ハウジングに装着された３個の孔型ロールは、それらの回転軸が該孔型ロールの合同して構成するロール孔型の中心に直角な平面に共存すること」が読み取れる。そして、これらの引用文献３の記載における「連続式管圧延機のスタンド」、「孔型ロール」、「孔型ロールの合同して構成するロール孔型の中心」は、それぞれ、本願発明１における「圧延スタンド」、「被駆動ロール」、「圧延軸」に相当するから、引用文献３には、本願発明１や引用文献１発明と同様の「圧延軸に直角の平面にある３個の互いに共存する被駆動ロールを含む圧延スタンド」において、圧延される管の壁厚を調整するために、被駆動ロールを長手方向圧延軸からの距離が調整可能となるように構成すること、そして、結果的に、その回転軸をも調整可能とすることが開示されているといえる。
　また、引用文献２においても、上記（２ａ）〜（２ｄ）に見られるように、本願発明１や引用文献１発明と同様の「圧延軸に直角の平面にある３個の互いに共存する被駆動ロールを含む圧延スタンド」において、被駆動ロールを長手方向圧延軸からの距離が調整可能となるように構成すること、そして、結果的に、その回転軸をも調整可能とすることが開示されているといえる。
　してみれば、これら引用文献２、３の記載に見られるように、本願発明１や引用文献１発明と同様の「圧延軸に直角の平面にある３個の互いに共存する被駆動ロールを含む圧延スタンド」において、管の壁厚の調整などのために被駆動ロールを長手方向圧延軸からの距離が調整可能となるように構成すること、そして、結果的に、その回転軸をも調整可能とすることは、本出願の優先日前において周知の事項といえる。
　また、所定部材の位置等を調整可能とするために、「油圧シリンダ」を用いることは、本出願の優先日前周知のことであるし〔なお、上記（３ｃ）には、被駆動ロールの位置調整に「油圧シリンダ」の上位概念である「流体式調整シリンダー」を用いることが開示されている〕、さらに、調整可能な装置を制御するよう構成することは、設計的な事項に過ぎない。
　してみれば、引用文献１発明において、管の壁厚の調整などを課題として、被駆動ロールを長手方向圧延軸からの距離が調整可能となるように構成し、結果的に、その回転軸をも調整可能な形で設定されるように構成すると共に、そのような調整を「油圧シリンダのような調整可能な装置」を用い制御されるようにして、前記相違点（ロ）で示される本願発明１の特定事項を構成することは、前示の周知事項に基づいて当業者が容易に想到し得たものと云うべきである。
　したがって、上記相違点（ロ）は、前示の周知事項に基づいて当業者が容易に想到し得たものである。
　
（ｉｉｉ）相違点についての検討のまとめ
　以上のとおり、上記相違点（イ）（ロ）は、いずれも、実質的な相違でないか、当業者が容易に想到することができたものである。
　よって、本願発明１は、引用文献１に記載された発明、前示の周知事項及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願発明２〜本願発明１８について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。