【事件の表示】
　平成５年特許願第２８６０６６号「横型射出成形によるフープ複合加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成７年５月９日出願公開、特開平７−１１７０７２号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年１０月２０日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１４年１２月２６日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲請求項１に記載された次のとおりのものと認められる。　
　
「フープ材にプレス加工するためのプレス機と、このプレス加工品に樹脂を成形加工する成形機とを具備し、上記プレス加工品に対し成形機により樹脂を成形加工して樹脂部品を形成する複合加工装置であって、上記プレス機及び成形機として使用する各々の金型が設置面に対して水平に移動する横型プレス機及び横型成形機は、各々のパスラインを設置面に対して同一もしくは略同一に構成して上記フープ材を水平移送すると共に、上記フープ材の平面を上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送させ、上記横型プレス機は、上記横型成形機のサイクルタイムと一致させて同期運転させることを特徴とする横型射出成形によるフープ複合加工装置。」　
　　　　　　　　　　　　　　　　
【２】引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶理由通知で引用文献１として引用された特開昭５９−１６７３０号公報（以下、「刊行物」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（１）　
「水平方向に閉型、開型動作を行なう横型射出成形機と、この成形機の成形用の一対の金型の間を通したフープ材を所定量ずつ送るステップフィード装置と、上記フープ材の金型への送り込み側、金型からの送り出し側の双方の金型付近にそれぞれ配置され、フープ材の厚み方向および幅方向のふらつきを防ぐガイド装置とを備えてなるフープ材の樹脂成形システム。」（特許請求の範囲請求項１）
（２）　
「この発明は、フープ材をインサートとする連続樹脂成形システムに関し、特に、汎用の横型射出成形機を用いるものに関する。　
　従来、フープ材をインサートとする連続樹脂成形システムでは、成形機としては、金型内にフープ材を連続的に供給するのに適するように工夫された竪型の射出成形機が用いられている。・・・中略・・・。ところが近時、一般に広く使用されている汎用の横型射出成形機を用い、成形機自体に僅かな改造を施すとともに、これにフープ材の給排出装置を組合わせることで、フープ材用の樹脂成形システムを構成できないか、という要望がでている。　・・・中略・・・。　
　この発明は、・・・中略・・・その基本的な目的は、前述した要望に応えるべく、汎用横型射出成形機を中心とし、その汎用性を損なうことなしに構成することができるフープ材用のインサート樹脂成形システムを提供することにある。また、この発明の・・・中略・・・他の目的は、汎用横型射出成形機に対して連続的にフープ材を供給し、金型にインサートして成形する場合に、幅方向を上下にしたフープ材が自重でねじれたり、金型の開閉に伴つてフープ材に曲がりを生じ、このことが種々のトラブルの原因になりやすいが、この問題を解消して円滑で高信頼度の動作が得られるようにすることにある。以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。・・・中略・・・このシステムは、一般的な汎用の横型射出成形機１００とフープ材１の供給側および巻取側のリール装置２００および３００と、フープ材１の供給側および巻取側のガイド装置４００および５００と、成形機１００に付加されたフープ材１のステップフィード装置６００とによって大略構成される。」（第１頁右下欄第１１行〜第２頁右上欄第１６行）
（３）　
「供給側のリール装置２００は、基台２１０と、基台２１０の中心部に垂直に立設されたリール軸２２０と、リール軸２２０を回転駆動するモータ２３０と、リール軸２２０に装着された供給リール２４０とを備える。供給リール２４０には、プレス打抜きや曲げ加工（一次加工）が施こされているフープ材１が巻かれている。　
　巻取側のリール装置３００も同様な構成で、基台３１０，リール軸３２０，モータ３３０および巻取リール３４０を備える。」（第２頁左下欄第９〜１８行）
（４）　
「供給側のガイド装置４００は、三脚スタンド４１０上に設けられた架台４１１と、・・・中略・・・たわみ検知器４３０とを備える、たわみ検知器４３０は、水平台４３１上に・・・中略・・・を配設したものである。上記架台４１１の上面はフープ材１の幅方向のガイド面となっており、また、水平台４３１の上面は、フープ材１の下側面が垂れ下らないよう支えとなっている。」（第２頁右下欄第１〜１３行）
（５）　
「上述の実施例のように、フープ材の巻取り，巻戻し装置を用い、これらと金型との間のフープ材が長目になるような配置にした場合は、その間のフープ材の自重、たわみ等により金型付近のフープ材がねじれやすいので、途中に更にガイド装置・・・で厚み方向、幅方向を案内し、また、水平台４３１，５３１でフープ材下側面を支えるようにすれば、一層ねじれを防ぐ。」（第４頁右上欄第１０〜１８行）
　
【３】対比・判断
　そして、上記【２】の（１）ないし（５）の記載事項を総合すると、上記刊行物には、次の発明（以下、「刊行物発明」という。）が記載されているものと認められる。
　　
「水平方向に閉型、開型動作を行ないフープ材１を金型にインサートして成形する横型射出成形機１００、プレス打抜きや曲げ加工が施されているフープ材１が巻かれた供給リール２４０を基台２１０の中心部に垂直に立設したリール軸２２０に装着した供給側のリール装置２００、巻取側のリール装置３００、上記フープ材１を幅方向を上下にして、上記横型射出成形機１００の成形用の一対の金型の間を通して所定量ずつ送るステップフィード装置６００及び上記フープ材１の金型への送り込み側、金型からの送り出し側の双方の金型付近にそれぞれ配置され、それぞれ水平台４３１と水平台５３１とを備え、上記水平台４３１と上記水平台５３１の上面がフープ材１の下側面が垂れ下らないようにする支えとなっている上記フープ材１の厚み方向および幅方向のふらつきを防ぐガイド装置４００とガイド装置５００とを備えてなるフープ材の連続樹脂成形システム。」
　　
　そこで、本願発明と刊行物発明とを対比すると、
（ａ）後者の「水平方向に閉型、開型動作を行ないフープ材１を金型にインサートして成形する横型射出成形機１００」は、その機能及び構造からみて、前者の「成形機として使用する各々の金型が設置面に対して水平に移動する」「横型成形機」としての「樹脂を成形加工する成形機」に相当し、以下、同様に、「プレス打抜きや曲げ加工」は、「プレス加工」に、「プレス打抜きや曲げ加工が施されているフープ材１」は「プレス加工品」及び（「プレス加工」された）「フープ材」に相当する。
（ｂ）前者の「複合加工装置」を構成する「プレス機」は、その「パスラインを設置面に対して同一もしくは略同一に構成して上記フープ材を水平移送すると共に、上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送させ」るものであるから、プレス加工品を供給する機能を有するものである。
　また、後者においても、「供給リール２４０」に巻かれた「フープ材１」を、「ステップフィード装置６００」及び「ガイド装置４００」により「フープ材１の下側面が垂れ下らないように」して「所定量ずつ送」ることができるものであるから、それらは合わせて、プレス加工品を供給する機能を有するものである。
　してみると、前者の「プレス機」及び後者の「供給リール２４０」、「ステップフィード装置６００」及び「ガイド装置４００」を合わせたものは、ともに「プレス加工品の供給手段」という概念で共通するといえる。
（ｃ）後者が、「フープ材１を幅方向を上下にして、上記横型射出成形機１００の成形用の一対の金型の間を通して所定量ずつ送るステップフィード装置６００」を備えるということは、後者は、前者の「横型成形機」による「フープ材の平面を上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送」させる構成に相当する構成を備えてなるものといえる。
　また、後者の「横型射出成形機１００」を備えてなる「フープ材の連続樹脂成形システム」は、前者の「横型射出成形によるフープ」「加工装置」に相当する構成を備えてなるものといえる。
　上記のことから、両者は、
「プレス加工品の供給手段及びこのプレス加工品に樹脂を成形加工する成形機を具備し、上記プレス加工品に対し成形機により樹脂を成形加工して樹脂部品を形成する加工装置であって、上記成形機として使用する金型が設置面に対して水平に移動する横型成形機は、上記フープ材を水平移送すると共に、上記フープ材の平面を上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送させる、横型射出成形によるフープ加工装置。」
　である点で一致しているといえ、次の点で相違する。　
　　
【相違点】：　
（ａ）加工装置に関して、本願発明では、「フープ材にプレス加工するためのプレス機」を具備する「複合加工装置」であるのに対し、刊行物発明では、プレス打抜きや曲げ加工が施されているフープ材が巻かれた供給リールからプレス加工品を供給して、上記プレス加工品をインサートとする連続樹脂成形システムであるが、「フープ材にプレス加工するためのプレス機」を具備する「複合加工装置」ではない点。
（ｂ）プレス加工品の供給手段及びそれと横型成形との関係に関して、
（ｂ−１）プレス加工品の供給手段に関して、本願発明では、それが「フープ材にプレス加工するためのプレス機」であって、「プレス機」「として使用する」「金型が設置面に対して水平に移動する横型プレス機」であるのに対して、刊行物発明では、それが、供給リール、ステップフィード装置及びガイド装置を合わせたものであって、「フープ材にプレス加工するためのプレス機」ではなく、
（ｂ−２）本願発明では、「横型プレス機及び横型成形機は、各々のパスラインを設置面に対して同一もしくは略同一に構成して上記フープ材を水平移送すると共に、上記フープ材の平面を上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送させ」るものであるのに対して、刊行物発明では、横型成形機は、上記フープ材を水平移送すると共に、上記フープ材の平面を上記設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送させる構成を備えるが、他の構成を備えておらず、
（ｂ−３）本願発明では、「上記横型プレス機は、上記横型成形機のサイクルタイムと一致させて同期運転させる」ものであるのに対して、刊行物発明では、かかる構成を備えていない点。
　そこで上記相違点について検討する。
　先ず、相違点の（ａ）について検討する。
　刊行物発明の供給リール２４０に巻かれたフープ材１は、プレス打抜きや曲げ加工が施されているものであるから、該フープ材１は、供給リールに巻かれる前に、刊行物発明の連続樹脂成形システムの設置場所とは別の場所において予めプレス打抜きや曲げ加工が施されたものといえる。
　ところで、プレス打ち抜きや曲げ加工を工業的に施すには、フープ材にプレス加工するためのプレス機が使用されることは技術常識といえるとともに、通常、刊行物発明のように長尺な素材に対して複合的な加工が必要とされる加工処理においては、前段の加工を長尺な素材に施し、そこで一旦リール状態に巻きとったうえ、他の作業場所にて該リールから加工済みの長尺材料を巻き戻しつつ後段の作業を行う加工形態と、上記リールを使用して巻き取り及び巻き戻しを行わず前段・後段に使用する加工機をまとめて複合化して一貫した作業を行う加工形態は、どちらもよく行われている加工形態といえるものである。　
　そして、フープ材への成形加工においても、後者のようなフープ材をプレス加工装置によりプレス加工し、続いて成形装置により樹脂加工する複合加工装置は、例えば、特開昭６３−１０９０２６号公報の第２頁右上欄第９〜１３行、第１図及び特開平５−２４２７５６号公報の段落【００１１】、【００２１】、図１に記載されているように周知の技術である。
　してみると、刊行物発明のプレス打抜きや曲げ加工が施されているフープ材１が巻かれた供給リール２４０からプレス加工品を供給することに替えて上記周知の複合加工装置におけるプレス加工装置を採用し、プレス加工及び成形加工を一貫して行える相違点の（ａ）に係る本願発明の複合加工装置とすることは当業者が容易になし得ることといえる。
　次に、相違点の（ｂ）について順次検討する。
　相違点の（ｂー１）について
　金型が設置面に対して水平に移動する横型プレス機に長尺の被加工品に対して打ち抜き加工を施す装置は、例えば、実願昭５６−１８２９２５号（実開昭５８−８９１２７号）のマイクロフィルムの第５頁第８〜１６行、第４図に記載されているように周知の技術であり、刊行物発明のリール装置２００では、フープ材１は垂直に立設されたリール軸２２０に装着した供給リール２４０に巻かれていることを考慮すると、上記相違点の（ａ）についてで検討した、プレス加工装置を採用する場合は、フープ材１の移送方向を、刊行物発明における横型成形機でのフープ材１と同様に、フープ材１の平面を設置面に対して垂直姿勢のままとすることは自然であるから、採用するプレス加工装置として、上記周知のフープ材の平面が設置面に対して垂直姿勢で加工できる横型プレス機を採用することは、当業者において格別困難なことではないといえる。
　相違点の（ｂ−２）について
　相違点の（ｂ−２）に係る「各々のパスラインを接地面に対して同一もしくは略同一に構成して上記フープ材を水平移送する」こととは、本願明細書の段落【００１８】に、「本実施例においては、レベリングボルト２１ａ，２３ａによる横型プレス機を基準として横型成形機側のパスラインを調整するようにしてもよい。」と記載され、次いで、段落【００１９】に「このように、パスラインを設置面に対して同一とし」と記載されていることを参酌すると、具体的には、レベリング調整されてフープ材の移送経路の高さを同一もしくは略同一に構成してフープ材を供給するような態様を指すことと解することが相当といえる。
　そして、上記相違点の（ｂ−１）についてで検討した、プレス加工装置として横型プレス機を採用する場合には、フープ材の供給は当然に、相違点の（ｂ−２）に係る「設置面に対して垂直姿勢を保持して順次移送」されることとなるものといえる。
　ところで、通常、フープ材の形状は、厚みに対して、幅方向寸法はかなり大きいものであるから、垂直姿勢のフープ材では、水平姿勢のフープ材に対して、垂直方向について、撓みやすさの指標である断面２次モーメントの値は、著しく大きなもの、すなわち撓み難いものといえるから、高低差のある加工機間を移送することは実質的に不可能といえる。
　このことは、刊行物発明における上記供給リール２４０に巻かれたフープ材１の横型成形機１００への移送は、横型成形機１００と供給リール２４０との間でフープ材１の下側面が垂れ下がらないように、ガイド装置４００の水平台４３１の上面がフープ材１の下側面の支えとなっていることにより、フープ材１の移送が水平状態で行われるものであり、上記横型成形機１００のパスラインに合わせて同じ高さレベルでフープ材１が供給されていることからも理解される。
　したがって、横型成形機に対して横型プレス機を複合する場合は、相違点の（ｂ−２）に係る本願発明の「各々のパスラインを接地面に対して同一もしくは略同一に構成して上記フープ材を水平移送する」構成は、当然になすことといえる。
　上記のことから、相違点の（ｂ−２）に係る本願発明の構成とすることは、相違点の（ｂ−１）で検討した、複合加工装置を構成するプレス加工装置として横型プレス機を採用する際に、当業者が当然になすことといえる。
　相違点の（ｂ−３）について
　上記横型プレス機の採用に際しては、相手となる成形機に同期させて加工を行うことは当然のことであり、成形機とプレス機のサイクルタイムを一致させれれば、同期運転が比較的支障なく行えることは自明であるので、横型プレス機のサイクルタイムを横型成形機のサイクルタイムと一致させることは当業者において、何ら困難なこととはいえない。
　　　
　そして、本願発明によってもたらされる効果も、刊行物発明並びに上記周知の技術から当業者が予測できる範囲のことであって、格別なものとはいえない。
　したがって、本願発明は当業者が刊行物発明及び上記周知の技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。　
　　
【４】むすび
　本願発明は、刊行物発明及び上記周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。