【事件の表示】
　特許第３３４２７５２号「セルローストリアセテートフィルム及びその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３４２７５２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　本件特許第３３４２７５２号は、平成５年１０月１５日の出願であって、平成１４年８月２３日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対して特許異議申立人　コニカテクノロジーセンター株式会社から特許異議の申立てがなされ、平成１６年１２月２日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１７年２月８日に、特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がされ、平成１７年４月１８日付けで訂正拒絶理由及び審尋が通知され、その指定期間内である平成１７年６月２７日に、訂正請求に関する手続補正書及び審尋に対する回答書が提出されたものである。
　
　
II．訂正の適否についての判断
　
１．訂正請求に対する補正の適否について
　
　当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書第３頁第５〜２２行記載の訂正事項(5)〜(10)（決定注：丸付き数字を()付き数字とした。）を削除する補正をするものであり、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１３１条第２項の規定に適合するので、これを認める。
　
　
２．訂正の内容
　
　本件訂正は、平成１７年６月２７日付け手続補正書によって補正された、平成１７年２月８日付け訂正請求書の記載からして、以下の訂正事項からなるものと認める。
訂正事項(1)：特許請求の範囲の請求項２及び請求項３を削除する。
　
訂正事項(2)：【発明の名称】の記載「セルローストリアセテートフィルム及びその製造方法」を「セルローストリアセテートフィルム」と訂正する。
　
訂正事項(3)：特許明細書段落番号【０００１】の記載「セルローストリアセテートフィルム及びその製造方法」を「セルローストリアセテートフィルム」と訂正する。
　
訂正事項(4)：特許明細書段落番号【０００８】の記載「セルローストリアセテートフィルム及びその製造方法」を「セルローストリアセテートフィルム」と訂正する。
　
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
３−１．訂正事項(1)について
　
　訂正事項(1)は、請求項２及び３を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３−２．訂正事項(2)〜(4)について
　
　訂正事項(2)〜(4)は、上記訂正事項(1)によりセルローストリアセテートフィルムの製造方法に関する請求項２及び３が削除された特許請求の範囲の記載と、発明の名称及び明細書の記載を整合させるためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書又は図面の訂正に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　
４．むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
III．特許異議の申立てについての判断
　
１．本件発明
　
　上記II．で述べたように訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】反射法によるＸ線回折チャートにおいて、入射Ｘ線の延長線と反射Ｘ線とのなす角を２θとしたとき、２θ＝１３°の強度Ｉ13と２θ＝１２°の強度Ｉ12の比Ｉ13／Ｉ12が１．１以上であることを特徴とするセルローストリアセテートフィルム」
　
　
２．特許異議の申立ての概要
　
　特許異議申立人　コニカテクノロジーセンター株式会社は、以下の甲第１号証及び甲第２号証を提出して、本件特許の請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明であり、本件特許の請求項２、３に係る発明は甲第２号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、また、本件特許の請求項２、３に係る発明は甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件請求項１〜３に係る発明の特許は特許法第２９条第１項又は第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものである旨主張している。
　
甲第１号証：高分子学会編「高分子工学講座４　化学繊維の紡糸とフィルム成形(II)」株式会社　地人書館、昭和４０年１０月１１日発行、ｐ．２９１−２９２
甲第２号証：特開昭６２−４６６２６号公報
　
　
３．甲各号証の記載
　
　甲第１号証には、以下の事項が記載されている。
（１−ａ）第２９１頁の最上部に、「
３．２　乾式紡糸
（１−ｂ）「以上のようにして紡糸したトリアセテートは，普通，染色後（・・），糸あるいは織物の形で乾熱あるいは湿熱下で延伸処理に付する。三酢酸セルロースの熱処理による結晶化の現象2)3)は第二次アセテートには見られないものであることは前にのべた。
　トリアセテートの熱処理効果の一例を図3.106に示したが1)，これよりわかるように熱処理によって著しい結晶性，配列度の向上が認められる。
　紡糸直後のトリアセテートの機械的性質は普通アセテートとほとんど変わらないが，熱処理によってアイロン性・・・などの性質が著しく改善される。
　実際の熱処理操作法としては，熱ロール式2)3)で，200°〜240℃，10〜20secの延伸処理法や，あるいは生蒸気方式4)により約20psi，30〜60min処理する方法などがある。
　このような熱処理方法の開発によってトリアセテート繊維は従来の普通アセテートにみられない。どちらかといえば合成繊維に近い性能をもつ繊維として急速な発展をとげている。」（第２９１頁本文下より６行〜第２９２頁本文最終行）
（１−ｃ）第２９２頁に「図3.106　熱処理によるトリアセテートの結晶構造の変化」と題されたグラフが示されている。
　
　甲第２号証には、以下の事項が記載されている。
（２−ａ）「溶液製膜法において支持体より剥離したセルローストリアセテートフィルムを搬送しつつ乾燥する際に、該フィルムが延伸されない程度の力で該フィルムの側縁部を巾方向外方に牽引しつつ搬送することを特徴とするセルローストリアセテートフィルムの乾燥方法」（特許請求の範囲）
（２−ｂ）「本発明の方法は溶媒の残存量の多いフィルムに対して威力を発揮し、例えば溶媒含有率３０重量％以上、特に５０重量％以上の湿フィルムの乾燥に有効である。
　・・・乾燥温度は牽引後は直ちに溶媒の沸点以上としてよく、例えば沸点４０℃のメチレンクロライドを主溶媒とし、溶媒含有量が５５％もあるような湿フィルムであっても一挙に１００℃付近まで加熱することができる。」（第４頁右上欄１３行〜左下欄３行）
　
　
４．取消理由の概略
　
　平成１６年１２月２日付けで通知した取消理由の概略は、以下のとおりである。
「１．本件特許は、明細書及び図面の記載に不備があるため、特許法第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
２．本件特許は、明細書及び図面の記載に不備があるため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。」
　
　
５．当審の判断
　
５−１．当審の通知した取消理由について
　
　平成１７年１２月２日付けで通知した取消理由（特許法第３６条）については、訂正が認められ、取消理由の存在する請求項が削除されたこと、特許異議意見書、及び審尋に対する回答書により解消した。
　
５−２．特許法第２９条第１項第３号の異議申立ての理由について
　
　甲第１号証の摘示（１−ａ）及び（１−ｂ）より、甲第１号証には、「紡糸されたトリアセテート繊維」の発明（以下、「甲第１号証発明」という。）が記載されていると認められ、本件発明と甲第１号証発明を対比すると、両者は、次の点で少なくとも相違する。
「本件発明の対象はセルローストリアセテートフィルムであるのに対し、甲第１号証発明の対象はトリアセテート繊維である点」（以下、「相違点」という。）
　そして、上記相違点は実質的な差異であるから、本件発明は甲第１号証に記載された発明ではない。
　
　なお、甲第２号証を検討しても、本件発明が甲第２号証に記載された発明であるとすることはできない。
　
　そして、上記II．で述べたように訂正が認められ、訂正前の請求項２、３は削除されたから、特許法第２９条第１項第３号についての異議申立ての理由の根拠が失われた。
　よって、訂正前の請求項２、３に対する当該理由については判断を要しない。
　
５−３．特許法第２９条第２項の異議申立ての理由について
　
 　上記II．で述べたように訂正が認められ、訂正前の請求項２、３は削除されたから、特許法第２９条第２項についての異議申立ての理由の根拠が失われた。
　したがって、当該理由については判断を要しない。
　
　なお、異議申立人は、本件発明（請求項１に係る発明）に対して、特許法第２９条第２項の理由について申し立てていないが、その理由についても検討する。
　本件発明と甲第１号証発明との相違点について検討すると（上記５−２．参照）、繊維とフィルムはその技術分野が異なり、繊維の物性をそのままフィルムに適用できるものとはいえないから、甲第１号証発明の繊維をフィルムに替えることは、当業者であっても容易になし得ることでない。
　よって、本件発明は、甲第１号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、甲第２号証を検討しても、上記相違点について記載も示唆もされておらず、本件発明は甲第２号証の記載に基づいて当業者が容易になし得るという理由は見当たらない。
　
　
６．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１０月１７日（２００５．１０．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
セルローストリアセテートフィルム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】反射法によるＸ線回折チャートにおいて、入射Ｘ線の延長線と反射Ｘ線とのなす角を２θとしたとき、２θ＝１３°の強度Ｉ１３と２θ＝１２°の強度Ｉ１２の比Ｉ１３／Ｉ１２が１．１以上であることを特徴とするセルロースリアセテートフィルム
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、力学的特性及び加工適性が改良されたセルローストリアセテートフィルムに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、セルローストリアセテートフィルムは溶液流延法で製造されている。この溶液流延法は、メチレンクロライドを主溶媒とし、若干のセルローストリアセテートに対する貧溶媒（以下、貧溶媒という）を加えた混合溶媒に、セルローストリアセテート及び可塑剤を溶解したドープを、ダイから連続的に回転する無端支持体上に均一に流延し、その支持体上で溶媒を蒸発させる。そして、ドープが固化した後支持体から剥離させ、さらに乾燥を行ってフィルムを得るものである。
　【０００３】
　上述したような方法で得られるセルローストリアセテートフィルムは、光学的及び力学的性質が優れ、かつ、耐湿性及び寸法安定性も良好であるので、写真用フィルムベースとして広く用いられている。
　【０００４】
　しかし、引裂強度、耐折強度、耐衝撃性、柔軟性等の力学的強度が充分でないので、フィルム製造工程、現像処理工程等において、裂け、折れ、欠け等による故障が生じたり、製造加工工程、特に穿孔加工工程において、切り屑が発生したり、加工刃の磨耗が大きくなったりする場合があった。
　【０００５】
　セルローストリアセテートフィルムの力学的強度を改善する方法としては、溶液流延法の乾燥過程で３〜２０％の範囲で収縮させる方法（特公昭４９−５６１４号公報）、同様に２０％以上収縮させる方法（特公昭４９−４５５４号公報）、メチレンクロライドの他に貧溶媒を加えたドープをバンド表面に流延し、流延後３分以内にドープ流延層を３０〜４２℃の温度範囲となるように加熱し、かつ、少なくとも１５秒間ドープ流延層をこの温度範囲に保つことにより、フィルム強度、特に引裂強度を向上させる方法（特公昭６１−３９８９０号公報）が提案されていた。しかし、これらの方法は、フィルムの製造に長時間を要し工業的には好ましくなかった。
　【０００６】
　また、フィルム製造速度を上げる方法としては、表面温度を１０℃以下に保った無端支持体上にドープを流延することにより固化を早め、早期に支持体上から剥ぎ取る方法（特公平５−１７８４４号公報、特開昭６２−３７１１３号公報、特開昭６２−６４５１４号公報、特開昭６２−１１５０３５号公報）が提案されていた。しかし、この方法は、製造されたフィルムの力学的強度及び加工適性が好ましいものでなかった。そして、この力学的強度等を改善する方法として、フィルム表面温度、収縮率を特定の範囲に保って製造し、面配向度及び結晶化度を共に抑える方法（特開平４−１００９号公報）が提案されていたが、この方法では、フィルムの力学的強度及び加工適性が不充分なものであった。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　以上のように、従来のセルローストリアセテートフィルムは、力学的強度及び加工適性とフィルムの製造速度とを同時に満足することができなった。
　【０００８】
　本発明は、以上の問題点を解決し、フィルム製造速度が早い場合であっても、引裂強度等の力学的強度及び加工適性が良好なセルローストリアセテートフィルムを提供することを目的とする。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記目的を達成するためにフィルムの力学的強度及び加工適性とフィルムの各種物性との関係について鋭意検討し、セルローストリアセテートフィルムのＸ線回折チャートと引裂強度等との関係を見出し、本発明を完成させたものである。
　【００１０】
　すなわち、本発明のセルローストリアセテートフィルムは、反射法によるＸ線回折チャートにおいて、入射Ｘ線の延長線と反射Ｘ線とのなす角を２θとしたとき、２θ＝１３°の強度Ｉ１３と２θ＝１２°の強度Ｉ１２の比Ｉ１３／Ｉ１２が１．１以上であることを特徴として構成されている。
　【００１１】
　本発明におけるＸ線回折チャートは、下記の条件で測定されたものである。
　測定法：反射法
　Ｘ線源：Ｃｕ−Ｋα　モノクロメータ
　管電流：１５０ｍＡ
　管電圧：５０Ｖ
　走査速度：２°／分
　発散スリット：０．１５ｍｍ
　散乱スリット：１°
　【００１２】
　２θ＝１３°の回折強度は、セルローストリアセテートの結晶化が進むにしたがって増加し、Ｉ１３−Ｉ１２が正の値である（すなわち、Ｉ１３／Ｉ１２が１を超えている）Ｘ線回折チャートを持つセルローストリアセテートフィルムは、結晶化が従来より大きく進んでいるものである。すなわち、従来のセルローストリアセテートフィルムのＩ１３−Ｉ１２は、負の値であり（すなわち、Ｉ１３／Ｉ１２が１未満であり）、結晶化が小さいものであった。本発明のセルローストリアセテートフィルムのように結晶化が進むと、セルローストリアセテート分子の面配向性が緩和され、物理強度、特に引裂強度が大きくなる。また、弾性率の低下、破断伸びの増加等で表される柔軟性が向上し、加工適性が改善される。
　【００１３】
　なお、従来、結晶化を進めると硬くなると考えられており、本発明のように結晶化を大きく進めると、硬くなることなく却って柔軟になるという事実は、本発明者らが初めて見出したものである。
　【００１４】
　本発明は、以上のような研究の結果なされたものであり、Ｉ１３／Ｉ１２を１．１以上とするもので、好ましくは１．２以上とするものであり、十分に大きいフィルム強度及び加工適性を得ることができる。
　【００１５】
　本発明のＩ１３−Ｉ１２が正の値を示す高結晶化度のセルローストリアセテートフィルムは、溶液流延法によるフィルム製膜工程中で、フィルム表面を所定温度以上に加熱処理することにより得られる。このフィルム表面温度は、フィルム中の揮発分量によって変わり、揮発分量が多いほどセルローストリアセテート分子鎖の運動性が高いので低くてよい。また、フィルム表面温度は、揮発分率が大きいほど低くてよく、効率的であるが、６０％以上であると加熱中に発泡を起こす危険が大きいので、高くすることは注意を要する。
　【００１６】
　本発明のセルローストリアセテートフィルムの製造方法は、セルローストリアセテートとその他の乾燥後固体となる成分との和の濃度が１５〜３５重量％であるドープを無端支持体上に流延する流延工程と、支持体上に流延されたフィルムをはぎ取って乾燥する乾燥工程とを有するセルローストリアセテートフィルム製造方法において、フィルム中の揮発分（％）をＸ、フィルム表面温度（℃）をＹとしたとき、Ｘ及びＹが下記の式で示される領域を通過するような条件でフィルムを乾燥させることを特徴として構成されている。
　２０≦Ｘ≦６０のとき　Ｙ＞−０．５Ｘ＋７０
　０≦Ｘ≦２０のとき　Ｙ＞−６Ｘ＋１８０
　【００１７】
　本発明のセルローストリアセテートフィルムの製造方法では、上述したような所定の条件で乾燥することにより、所定品質のセルローストリアセテートフィルムを得ることができる。
　【００１８】
　すなわち、揮発分Ｘと表面温度Ｙとが、図１中斜線で示した領域に入るような条件で乾燥させるものである。この領域には、乾燥工程の総てにおいて（すなわち、乾燥の初期である溶媒が７０重量％前後の時期から、乾燥の終期である溶媒が０重量％の時期まで）入る必要はないが、少なくとも１５秒以上入ることが好ましく、３０秒以上入ることがより好ましい。１５秒以上上記領域に入ることにより、強度がより改良される。
　【００１９】
　ｔ℃におけるフィルム中の揮発分（％）Ｘは、ｔ℃のフィルムを１１５℃で１時間加熱処理したとき、加熱処理前のフィルムの重量から加熱処理後のフィルムの重量を引いた値の、加熱処理前のフィルム重量に対する百分率である。すなわち、加熱処理によって揮発した重量を、ｔ℃においてフィルム内に残存していた揮発分重量とみなし、この重量の百分率を求めたものである。
　【００２０】
　フィルム表面温度（℃）Ｙは、赤外線表面温度計、市販の接触型表面温度計等の各種測定機器で測定する。
　【００２１】
　フィルム表面を加熱する方法としては、特に制限はなく、熱風、赤外線、加熱ロール等の従来知られている方法を用いることができる。
　【００２２】
　本発明に用いるセルローストリアセテートフィルムは、セルロース単位あたり、約３ヶのアセチル基が反応したものであり、その置換の程度は、通常、酢化度によって表現されるが、本発明に用いるセルローストリアセテートとしては、酢化度５６〜６２％のものが好ましい。また、セルロース原料としては、パルプ、リンターなどが知られているが、本発明のためのセルローストリアセテートの原料セルロースとしてはいずれでもよい。
　【００２３】
　セルローストリアセテート以外の乾燥後固体となる成分としては、可塑剤、剥ぎ取り促進剤など必要に応じて各種添加剤がある。
　【００２４】
　可塑剤としては、トリフェニルフォスフェート、トリグレシルフォスフェート、トリエチルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェート等、フタル酸エステル系では、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジメトキシジエチルフタレート等、グリコール酸エステル系では、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート等を単独又は併用して用いることができる。
　【００２５】
　また、可塑剤は、セルローストリアセテートに対して約５〜３０重量％の範囲で使用可能であり、過剰に用いると乾燥時に可塑剤がフィルムから浸みだす現象があるので、５〜２０重量％を用いるのが好ましい。
　【００２６】
　剥ぎ取り促進剤は、ドープを流延後、無端支持体上からフィルムを剥ぎ取るまでの時間を短縮するためのものである。この剥ぎ取り促進剤としては、各種の金属せっけんなど知られているが、米国特許第２，２７５，７１６号明細書、同第３，５２８，８３３号明細書、同第３，７９３，０４３号明細書、同第４，３４８，２３８号明細書、特開昭６１−２４３８３７号公報などに示されているものを好ましく用いることができる。
　【００２７】
　溶媒としては、メチレンクロライドの他に、αアミド類、ジエチレングリコールなどの多価アルコール類、モノクロルベンゼン、ベンゼン、トルエンなどの芳香族化合物、酢酸エチル、酢酸プロピレンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、メチルセルソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類などを混合して用いる。
　【００２８】
　本発明のセルローストリアセテートフィルムの製造方法を実施する製造装置の一態様を図２に基づいて説明する。
　【００２９】
　図２において、符号１はドープが流延される冷却ドラム、符号２は冷却ドラム１からはぎ取られたフィルム３を乾燥させる乾燥室である。冷却ドラム１の上部には、ドープを流延させるための流延ダイ４が設けられ、冷却ドラム１と乾燥室２との間には、冷却ドラム１からフィルム２をはぎ取るための剥取ロール５が設けられている。また、乾燥室２の内部には、フィルム３を搬送するための搬送ローラー６が設けられるとともに、フィルム３の幅を規制する幅規制部材７が設けられ、走行中のフィルム３に熱風を吹き掛ける熱風吹き掛け手段（図示せず）が設けられている。
　【００３０】
　【作用】
　本発明では、流延、乾燥工程においてセルローストリアセテートフィルム表面温度と揮発分とを所定の範囲に一定時間以上保つことにより、セルローストリアセテートの結晶化度を増大させると共に面配向を緩和させ、フィルムの力学的強度、特に引裂強度を改善し、また、フィルムの加工適性を向上させる。
　【００３１】
　【実施例】
〔実施例１〕
　セルローストリアセテート２０重量％、トリフェニルフォスフェート２重量％、ビフェニルジフェニルホスフェート１重量％、メチレンクロライド６３重量％、メタノール１１重量％、ブタノール２重量％からなるドープを調製し、このドープを用い、図２に示す装置でセルローストリアセテートフィルムを製造した。この時、冷却ドラムは−３℃に保ち、はぎ取りロール部分におけるセルローストリアセテートフィルムの溶媒含有率は約７０％であった。また、乾燥室においては、セルローストリアセテートフィルムの両端を幅規制部材で固定し、その間を等間隔に保ちつつ熱風乾燥した。
　【００３２】
　セルローストリアセテートフィルムの熱風乾燥を、図１に示すように、パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで行った。パターンＡ（実施例Ｉ）は、残留揮発分が３７％の時に本発明の領域に入り、残留揮発分が１６％の時に本発明の領域から出た。本発明の領域の通過時間は約４０秒であった。パターンＢ（実施例ＩＩ）は、残留揮発分が３０％の時に本発明の領域に入り、残留揮発分が１７％の時に本発明の領域から出た。本発明の領域の通過時間は約２５秒であった。パターンＣ（実施例ＩＩＩ）は、残留揮発分が２５％の時に本発明の領域に入り、残留揮発分が１８％の時に本発明の領域から出た。本発明の領域の通過時間は約２０秒であった。パターンＤ（比較例Ｉ）は、残留揮発分の全範囲において本発明の領域から出ていた。なお、乾燥後のセルローストリアセテートフィルムの厚さは、１２３μｍであった。
　【００３３】
　また、実施例Ｉと比較例Ｉについて写真用乳剤を塗布し、写真用フィルム形態に加工し、加工適性の比較を、加工切り屑の多少によって行った。
　結果を表１に示す。
　【００３４】
　【表１】
　【００３５】
Ｉ１３−Ｉ１２：
　下記の測定条件で得られたものである。
　測定法：反射法
　Ｘ線源：Ｃｕ−Ｋα　モノクロメータ
　管電流：１５０ｍＡ
　管電圧：５０Ｖ
　走査速度：２°／分
　発散スリット：０．１５ｍｍ
　散乱スリット：１°
　【００３６】
　実施例ＩのＸ線回折チャートを図３に、比較例１のＸ線回折チャートを図４に示す。
　【００３７】
引裂強度：
　サンプルを２５℃、６５％ＲＨで３時間以上調湿し、その条件下で、カミソリで切り目を入れ、上下に引き裂く時の抵抗力（ｇ）を軽荷重引裂き試験機（東洋精機製）を用いて測定した。引裂き長さは、６０ｍｍであった。
　【００３８】
耐折強度：
　１５ｍｍ幅のサンプルを２５℃、６５％ＲＨで３時間以上調湿し、その条件下で、繰り返し折り曲げて切断し、切断までの回数をＭＩＴ耐折試験機（東洋精機製）で測定した。
　【００３９】
破断伸び及び弾性率：
　長さ１８０ｍｍ、幅１５ｍｍのサンプルを２５℃、６５％ＲＨで３時間以上調湿し、その条件下で、引張破断試験をＲＴＭ−１００Ｔテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ）で行い、破断までの伸び率を求め、さらに、弾性変形領域の応力−歪み曲線の傾きから弾性率を求めた。
　【００４０】
加工切屑：
　写真用フィルム形態に加工したフィルムの穿孔部分の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、フィルム切り屑の多少を判定した。
　【００４１】
　【発明の効果】
　本発明のセルローストリアセテートフィルムは、製膜速度が早く、かつ、引裂強度を大きくできる。
　【００４２】
　また、本発明のセルローストリアセテートフィルムの製造方法は、流延、乾燥工程においてフィルム表面温度と残留揮発分とを所定の関係に一定時間保つことにより、セルローストリアセテートの結晶化度を所定の値以上に上げるとともに、面配向度を緩和し、高速で製膜でき、かつ、セルローストリアセテートフィルムの力学的強度、特に引裂強度を向上させ、さらに、柔軟性を付与し加工適性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】セルローストリアセテートフィルムの乾燥パターンを示す図。
　【図２】本発明のセルローストリアセテートフィルムの製造に使用するドラム流延装置の概略図。
　【図３】本発明のセルローストリアセテートフィルム一実施例のＸ線回折チャート。
　【図４】従来のセルローストリアセテートフィルムのＸ線回折チャート。
　【符号の説明】
　１…冷却ドラム
　２…乾燥室
　３…フィルム
　４…流延ダイ
　５…剥取りロール
　７…幅規制部材