【手続補正書】
【提出日】平成22年8月13日(2010.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
基材フィルムを、坪量が７４ｇ／ｍ２のポリプロピレンフィルム（ミネソタ州セント・ポール（St Paul）の３Ｍカンパニー（3M Company）から製品取引表記ＦＬ−３０５４として入手可能）から構成して供給した。基材フィルムを、基材の前面が予備成形突起の末端部と接触するように、接触剥離面上の予備成形突起に被せた。基材フィルムの裏面から約１５ｍｍ上方に固定した高温送風装置を用いて、約６００℃の測定温度の空気を基材の裏面に吹き付けた。シャトルは、予備成形突起の付いた接触剥離面と基材フィルムとを搬送するものであり、高温送風装置の真下において毎秒約０．１７メートルで横方向に移動させた。そのため、基材が予備成形突起の末端部を固定させるのに十分に軟化するように、基材のどの部分も短時間（典型的には１秒以下）高温の空気に曝露させた。末端部を更に、予備成形突起を基材と融着するのに好適な程度まで熱で融解させた。次いで、突起が付着した基材フィルムを冷却した。その後、基材とそこに固定された係合突起とを合わせて、接触剥離面から取り外した。
本出願では、以下の態様が提供される。
１．  前面と裏面とを有する基材を含む、好適なループ状の布地と係合可能なフックファスナーであって、前記面のうち少なくとも一方が、上面と付着端部とを有する複数の係合突起を有しており、前記付着端部が、前記基材の前記面に固定されており、複数の前記突起が、１つ以上の形を形成する領域で配置されている、前記フックファスナー。
２．  前記形を形成する前記複数の係合突起が、別個の形を形成している、態様１に記載のフックファスナー。
３．  前記複数の係合突起が、前記基材の一次元方向に実質的に連続的に広がる形を形成している、態様１に記載のフックファスナー。
４．  前記複数の係合突起によって形成された前記形が、比較的密度の高い係合突起を有する領域によって形成される、態様１に記載のフックファスナー。
５．  前記形が、前記基材の幅よりも短い最小幅寸法を有する、態様１に記載のフックファスナー。
６．  前記形が、１ｍｍ超の最小幅寸法を有する、態様１に記載のフックファスナー。
７．  前記形が、４ｍｍ超の最小幅寸法を有する、態様１に記載のフックファスナー。
８．  前記形が、異なる密度の係合突起を有する第二次部分で包囲されている、態様１に記載のフックファスナー。
９．  前記第二次部分が、フック型係合突起をほとんど又は全く有していない、態様８に記載のフックファスナー。
１０．  前記形が、少なくとも１ｇ／ｍ2の係合突起の平均密度を有し、及び前記第二次領域が、０．５ｇ／ｍ2未満の係合突起の平均密度を有する、態様１に記載のフックファスナー。
１１．  前記形が、少なくとも２ｇ／ｍ2の係合突起の平均密度を有し、及び前記第二次領域が、０．５ｇ／ｍ2未満の係合突起の平均密度を有する、態様１に記載のフックファスナー。
１２．  前記形が、装飾用画像を形成する、態様１に記載のフックファスナー。
１３．  複数の反復する別個の形が存在する、態様１に記載のフックファスナー。
１４．  異なる種類の係合突起から形成された形を形成する、２つ以上の領域が存在する、態様１に記載のフックファスナー。
１５．  前記形が、異なる種類の係合突起を有する第二次領域で包囲されている、態様１に記載のフックファスナー。
１６．  前記基材が、少なくとも、前記形を形成し有する係合突起領域と隣接する部分に、感圧接着層を備えている、態様１に記載のフックファスナー。
１７．  少なくとも前記係合突起の上面端部のいくつかが、前記突起と付着端部とを取り巻くエッジ角度、及び上面終縁部から前記付着端部の方へ伸びている外被表面を形成しており、前記外被表面の側面図のうち少なくとも１つの輪郭線が、上面エッジから前記付着端部に向かって厳密には凸状である、態様１に記載のフックファスナー。
１８．  前記付着端部が、前記基材の前記前面に融着しており、前記上面が、前記突起を少なくとも部分的に取り巻くエッジを形成している、態様１に記載のフックファスナー。
１９．  前記外被表面全体が、厳密には凸状である、態様１７に記載のフックファスナー。
２０．  前記基材が、面のうち少なくとも一方に予め印刷された画像を有する、態様１２に記載のフックファスナー。
２１．  少なくとも前記係合突起の前記上面のいくつかが、前記係合突起を完全に取り巻くエッジを形成している、態様１に記載のフックファスナー。
２２．  少なくとも前記係合突起のいくつかが、少なくとも前記上面では実質的に非配向である、態様１に記載のフックファスナー。
２３．  前記付着端部の面積が前記上面の面積よりも小さい、態様１に記載のフックファスナー。
２４．  少なくとも前記係合突起の前記上面端部のいくつかが実質的に平坦である、態様１に記載のフックファスナー。
２５．  少なくとも前記係合突起の前記上面端部のいくつかが構造化されている、態様１に記載のフックファスナー。
２６．  前記係合突起のうち少なくともいくつかが、１０〜８５度のエッジ角度を形成している、態様１７に記載のフックファスナー。
２７．  前記係合突起のうち少なくともいくつかが、３０〜８０度のエッジ角度を形成している、態様１７に記載のフックファスナー。
２８．  前記係合突起のうち少なくともいくつかが、前記基材の前記前面に前記形で無作為に分配されている、態様１７に記載のフックファスナー。
２９．  前記係合突起のうち少なくともいくつかが、他の係合突起と接合している、態様１に記載のフックファスナー。
３０．  ファスナーの形成方法であって、複数の好適なポリマー粒子を供給する工程と、前面を有する基材を供給する工程と、接触剥離面上に複数のポリマー粒子を、前記接触剥離面のうち少なくとも１つの別個の部分に分散して、予め定められた形を形成する工程と、前記接触剥離面に分散された前記ポリマー粒子を、好適な粘度の半液体状態とする工程であって、前記別個の部分内の前記粒子のうち少なくともいくつかが、予備成形突起へと形を変えるのに十分な時間、前記接触剥離面と接触している工程と、前記基材の前記前面と、予備成形突起のうち少なくともいくつかの末端部とを処理して固定する工程と、前記基材を前記接触剥離面から取り外すことによって、そこに固定された前記予備成形突起を分離し、それによって予め定められた形の形態で前記基材の前記前面から突き出している係合突起を形成する工程と、を含む、前記ファスナーの形成方法。
３１．  前記ポリマー粒子が、粒子がマスキング表面に衝突して、前記粒子が前記マスキング表面を通過することで、予め定められた形が形成される前記マスキング表面を用いて、前記予め定められた形に分散される、態様３０に記載の方法。
３２．  前記マスキング表面が連続ベルトを含む、態様３０に記載の方法。
３３．  前記ポリマー粒子が、静電引力によって前記接触剥離面に衝突することによって分散される、態様３０に記載の方法。
３４．  前記ポリマー粒子が、重力によって前記マスキング表面に衝突することによって分散される、態様３０に記載の方法。
３５．  前記ポリマー粒子が、静電引力によってマスキング表面に衝突する、態様３３に記載の方法。
３６．  前記粒子が、重力に逆らって上方に移動する、態様３３に記載の方法。
３７．  前記粒子が、重力に逆らって上方に移動する、態様３５に記載の方法。
３８．  前記接触剥離面が本質的に平坦である、態様３０に記載の方法。
３９．  前記接触剥離面上の前記ポリマー粒子全体が少なくとも半液体状態である、態様３０に記載の方法。
４０．  前記接触剥離面上の前記ポリマー粒子が、鋭角のエッジ角度を有し及び少なくとも部分的に前記基材に張り出した周縁部を備える頂上を形成するのに十分な時間、前記接触剥離面と接触している、態様３０に記載の方法。
４１．  前記予備成形突起のうち少なくともいくつかが、３０°〜８０°の鋭角の接触角度を有する、態様３０に記載の方法。
４２．  前記ポリマー粒子が、第１の表面エネルギーの熱可塑性ポリマーから形成されており、及び前記ポリマー粒子を、前記ポリマー粒子を軟化温度より高い温度に加熱することによって好適な粘度の少なくとも半液体状態とする、態様３０に記載の方法。
４３．  前記接触剥離面の前記表面エネルギーが、ａ）６０ｍＪ／ｍ２と、ｂ）前記第１の表面エネルギーとの合計よりも低い、態様４２に記載の方法。
４４．  前記接触剥離面の前記表面エネルギーが、前記第１の表面エネルギーよりも低い、態様４２に記載の方法。
４５．  前記接触剥離面の前記表面エネルギーが、ａ）前記第１の表面エネルギーと、ｂ）２３ｍＪ／ｍ２との差よりも高い、態様４２に記載の方法。
４６．  前記方法において、熱可塑性の前面と、それとは反対側の裏面とを有する、シート状の基材が供給され、及び前記基材の前記前面と少なくとも一部の前記予備成形突起の前記末端部とを固定する工程が、融着工程による固定工程を含む、態様４２に記載の方法。
４７．  ポリマー粒子が、１０分当たり１〜９０グラムのメルトフローレートを有する熱可塑性ポリマーから形成される、態様３０に記載の方法。
４８．  融着工程による前記固定工程が、前記基材の前記前面を少なくとも一部の前記予備成形突起の前記末端部と接触させている間に、前記基材の前記裏面を、前記予備成形突起の末端部の前記軟化温度又は前記基材の前記前面の前記軟化温度のうち少なくとも一方よりも高い温度の気体と接触させることによって、前記基材を加熱する工程と、前記加熱された基材の前記裏面でのガス圧を、基材プレフォームの前記前面での圧力よりも高くすることによって、前記加熱された基材を少なくとも一部の前記予備成形突起の前記末端部に押圧して、前記予備成形突起の末端部と前記基材の前記前面との前記融着工程を強化する工程と、を含む、態様４６に記載の方法。
４９．  ベルト経路に沿って循環運動中の、剥離ベルト外表面を有するエンドレス剥離ベルトが、前記接触剥離面である、態様３０に記載の方法。
５０．  ファスナーの形成方法であって、複数の好適なポリマー粒子を供給する工程と、前面を有する基材を供給する工程と、好適な表面エネルギーの接触剥離面を供給する工程と、前記接触剥離面上に複数の前記ポリマー粒子を分散することにより、前記接触剥離面に配置されかつ前記接触剥離面から対応する末端部の方へ突き出している、別の予備成形突起を形成する工程と、前記接触剥離面上に分散されたポリマー粒子を、好適な粘度の少なくとも半液体状態とする工程であって、前記粒子の少なくとも一部を、前記ポリマー粒子の前記表面エネルギーと前記接触剥離面の前記表面エネルギーとの影響を受けた接触角度を有する予備成形突起へと形を変えるのに十分な時間、前記接触剥離面と接触させる工程と、前記基材を少なくとも一部の前記予備成形突起の前記末端部と、前記基材の所定の領域で接触させて固定する工程と、前記基材を前記接触剥離面から取り外すことによって、前記所定の領域で基材に固定された前記予備成形突起を分離する工程と、それによって、前記基材の前記前面上の前記所定の領域に係合突起を形成して、係合突起の予め定められた形を画定する工程と、を含む、前記ファスナーの形成方法。
５１．  前記基材が、形を画定する前記所定の領域内の剥離コーティングされていない部分に前記予備成形突起を優先的に接着できるように、適切な位置に剥離コーティングが施されている、態様５０に記載のファスナーの形成方法。
５２．  前記基材が、前記予備成形突起と優先的に接着する前記所定の領域を提供するように選択的にマスキングされている、態様５０に記載のファスナーの形成方法。
５３．  前記基材が、前記予備成形突起と優先的に接着する前記所定の領域を提供する連結層で選択的にコーティングされている、態様５０に記載のファスナーの形成方法。
５４．  ファスナーの形成方法であって、複数の好適なポリマー粒子を供給する工程と、
前面を有する基材を供給する工程と、静電引力を用いて、接触剥離面に複数のポリマー粒子を、前記接触剥離面の少なくとも一つの部分で衝突させる工程と、前記接触剥離面上に分散された前記ポリマー粒子を、好適な粘度の半液体状態とする工程であって、前記粒子のうち少なくとも一部が、予備成形突起へと形を変えるのに十分な時間、前記接触剥離面と接触されている工程と、前記基材の前記前面と少なくとも一部の前記予備成形突起の前記末端部とを処理して固定する工程と、前記基材を前記接触剥離面から取り外すことにより、前記基材に固定された前記予備成形突起を分離し、それによって前記基材の前記前面から少なくとも１つの部分で突き出ている係合突起を形成する工程と、を含む、前記ファスナーの形成方法方法。
５５．  前記ポリマー粒子が、重力によってマスキング表面に衝突する、態様５４に記載の方法。
５６．  前記ポリマー粒子が、静電引力によってマスキング表面と衝突する、態様５４に記載の方法。
５７．  前記粒子が、重力に逆らって上方へ移動する、態様５４に記載の方法。
５８．  前記粒子が、重力に逆らって上方へ移動する、態様５６に記載の方法。
５９．  前記係合突起が、前記基材の前記前面から予め定められた形の形態で突き出している、態様５４に記載の方法。
６０．  ファスナーの形成方法であって、第１の複数の好適なポリマー粒子を供給する工程と、前面を有する基材を供給する工程と、接触剥離面に前記第１の複数のポリマー粒子を、前記接触剥離面の少なくとも一つの部分で衝突させる工程と、前記接触剥離面上に分散した前記第１の複数のポリマー粒子を、好適な粘度の半液体状態とする工程であって、前記粒子のうち少なくとも一部が、第１予備成形突起へと形を変えるのに十分な時間、前記接触剥離面と接触していることと、第２の複数の好適なポリマー粒子を供給する工程と、接触剥離面に前記第２の複数のポリマー粒子を、前記接触剥離面の少なくとも一つの部分で衝突させる工程と、前記接触剥離面上に分散した前記第２の複数のポリマー粒子を、好適な粘度の半液体状態とする工程であって、前記粒子のうち少なくとも一部が、前記接触剥離面と、第２予備成形突起へ形を変えるのに十分な時間、接触していることと、前記基材の前記前面と第１の予備成形突起のうち少なくとも一部の末端部とを処理して固定して、前記基材を前記接触剥離面から取り外すことにより、前記基材に固定された前記第１の予備成形突起を分離する工程と、前記基材の前記前面と第２の予備成形突起のうち少なくとも一部の前記末端部とを処理して固定して、前記基材を前記接触剥離面から取り外すことにより、前記基材に固定された前記第２の予備成形突起を分離する工程と、を含む、前記ファスナーの形成方法。
６１．  前記第１の予備成形突起及び前記第２の予備成形突起が、同一の前記接触剥離面上に供給される、態様６０に記載の方法。
６２．  前記第１の予備成形突起及び前記第２の予備成形突起が、別の接触剥離面上に供給される、態様６０に記載の方法。
６３．  前記第１の予備成形突起及び前記第２の予備成形突起が、前記基材上の別の領域に供給される、態様６０に記載の方法。
６４．  前記第１の予備成形突起及び前記第２の予備成形突起が、前記基材上の張り出した領域に供給される、態様６０に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
好適なループ状の布地と係合可能なフックファスナーであって、前記フックファスナーが、前面と裏面を含む基材と前記基材の前記前面から伸びる複数の係合突起を含み、前記係合突起の少なくとも一つが、上面エッジを有する実質的に平坦な上面と、前記基材の前記前面に固定された付着端部と、前記上面エッジから前記付着端部へ伸びる外被表面を含み、前記外被表面の側面図のうち少なくとも１つの輪郭線が、前記上面エッジから前記付着端部に向かって厳密には凸状であり、複数の前記係合突起が、前記基材上の領域で配置されて、前記基材上で１つ以上の形を形成する、前記フックファスナー。
【請求項２】
１つ以上の形が異なる密度の係合突起を有する第二次部分で包囲されており、前記１つ以上の形が少なくとも１ｇ／ｍ2の係合突起の平均密度を有し、及び前記第二次領域が０．５ｇ／ｍ2未満の係合突起の平均密度を有する、請求項１に記載のフックファスナー。
【請求項３】
前記基材が、少なくとも、前記１つ以上の形を形成する前記領域と隣接する部分に、感圧接着層を備えている、請求項１に記載のフックファスナー。
【請求項４】
前記外被表面全体が、厳密には凸状である、請求項１に記載のフックファスナー。
【請求項５】
前記付着端部が径を有し、前記上面エッジが径を有し、前記付着端部の径が前記上面エッジの径よりも小さい、請求項１に記載のフックファスナー。
【請求項６】
前記係合突起のうち少なくともいくつかが、前記上面と前記外被表面で画定されるエッジ角度を更に備えており、前記エッジ角度が１０〜８５度である、請求項１に記載のフックファスナー。