【事件の表示】
　平成６年特許願第８７３２１号「樹脂被覆蛇腹管の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成７年１０月２４日出願公開、特開平７−２７５９８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成６年４月１日の出願であって、その請求項１乃至３に係る発明（以下、「本願発明１乃至３」という。）は、平成１５年４月１５日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された次のとおりのものと認められる。
〈本願発明１〉
「予め単層の直管材、または重合管もしくは重合巻き管による複層管の直管材からなる金属管の外周面に、略その全長に亘って接着剤を塗布して樹脂チューブを被着、固定せしめ、次いで外側からの押圧によるプレス成形あるいはロールによる転造成形、または内側からの液圧によるバルジ成形により周面に一括波形加工を施してなることを特徴とする樹脂被覆蛇腹管の製造方法。」
〈本願発明２〉
「予め単層の直管材、または重合管もしくは重合巻き管による複層管の直管材からなる金属管の外周面に、略その全長に亘って熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加温処理を行って熱収縮せしめ、次いで外側からの押圧によるプレス成形あるいはロールによる転造成形、または内側からの液圧によるバルジ成形により周面に一括波形加工を施してなることを特徴とする樹脂被覆蛇腹管の製造方法。」
〈本願発明３〉
「予め単層の直管材、または重合管もしくは重合巻き管による複層管の直管材からなる金属管の外周面に、略その全長に亘って押出し成形により樹脂材をコーティングして固化せしめ、次いで外側からの押圧によるプレス成形あるいはロールによる転造成形、または内側からの液圧によるバルジ成形により周面に一括波形加工を施してなることを特徴とする樹脂被覆蛇腹管の製造方法。」
　
２．引用発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由で引用され、本願の出願前に国内で頒布された刊行物である特開昭６１−２０９７２９号公報（以下、「引用文献」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（１）第４頁右下欄第１９行−第５頁左上欄第１３行
「本発明方法においては、先ず位置固定された主軸ヘツド３に装着されている主軸４の一端に設けられている円筒管保持用チヤツク５によつて加工される金属製円筒管２を保持し、次いで断面が円形で回転自在な加圧回転体１を使用してこの加圧回転体１が加工される金属製円筒管２の管壁を凹ませる圧力で加圧した状態とする。そしてこの状態で主軸４を駆動して前記金属製円筒管２を捩りを起させることなく回転させながら、加圧回転体１を管軸Ｘに沿つて一定速度で移動せしめることによって第１図の如く金属製円筒管２の管壁に所定のピツチ及びリード角の螺旋状の波形を形成することができるのである。加圧回転体１は１個使用しても金属製円筒管の同一横断面上に２個以上使用してもよい。」
（２）第５頁右上欄第１５行−第５頁左下欄第４行
「加工される金属製円筒管２としては通常の金属製円筒管の他、表面をプラスチツクで被覆された金属製円筒管を使用することができる。例えば熱収縮率４０〜５０％程度の熱収縮性ビニールチユーブ（例えば三菱樹脂製商品名ヒシチユーブ）を通常の金属製円筒管に被せて１００℃前後で加熱して充分収縮させたものは、上記の如く加工しても被覆ビニールを損傷することなく外観を美しく保つた状態で、その管壁に螺旋状の波形を形成することができる。」
（３）第２図から
「金属製円筒管２が直管材からなること」が看取し得る。
（４）第９図
「金属製円筒管２が単層であること」が看取し得る。
　
　上記（１）乃至（４）の記載事項からみて、引用文献には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「予め単層の直管材からなる金属製円筒管２の表面に、熱収縮性ビニールチユーブを被せ、しかる後に加熱して充分収縮せしめ、次いで金属製円筒管２を回転させながら、加圧回転体１を管軸Ｘに沿って一定速度で移動せしめ、加圧回転体１により金属製円筒管２の管壁を凹ませる圧力で加圧することより、金属製円筒管２の表面に螺旋状の波形を形成してなる螺旋状の波形を有する金属製円筒管２の製造方法。」
　
３．対比
（１）本願発明１について
　本願発明１と引用発明とを対比すると、引用発明の「金属製円筒管２」は本願発明１の「金属管」に相当し、以下同様にして、「ビニール」は「樹脂」に、「加圧回転体１」は「ロール」に、「螺旋状の波形を形成して」は「一括波形加工を施して」に、「螺旋状の波形を有する金属製円筒管２」は「樹脂被覆蛇腹管」に、それぞれ相当することは明らかである。
　また、引用発明の「金属製円筒管２を回転させながら、加圧回転体１を管軸Ｘに沿って一定速度で移動せしめ、加圧回転体１により金属製円筒管２の管壁を凹ませる圧力で加圧すること」は、本願発明１の「ロールによる転造成形」に相当する。
　そして、引用発明の「金属製円筒管２の表面に、熱収縮性ビニールチューブを被せ、しかる後に加熱して充分収縮せしめ」と、本願発明１の「金属管の外周面に、接着剤を塗布して樹脂チューブを被着、固定せしめ」とは、「金属管の外周面に、樹脂を被覆せしめ」の限りで共通する。
　したがって、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
〈一致点〉
　予め単層の直管材からなる金属管の外周面に、樹脂を被覆せしめ、次いで外側からのロールによる転造成形により周面に一括波形加工を施してなる樹脂被覆蛇腹管の製造方法。
〈相違点１〉
　本願発明１は、樹脂を金属管の略その全長に亘って被覆せしめるのに対して、引用発明は、樹脂を金属管のどの範囲に被覆せしめるのかについて特定していない点。
〈相違点２〉
　本願発明１は、金属管の外周面に接着剤を塗布して樹脂チューブを被着、固定せしめるのに対して、引用発明は、金属管の外周面に熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加熱して充分収縮せしめる点。
　
（２）本願発明２について
　本願発明２と引用発明は、上記一致点に加えて、金属管に熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加温処理を行って熱収縮せしめる点で一致し、上記相違点１で相違する。
　
（３）本願発明３について
　本願発明３と引用発明は、上記一致点で一致し、上記相違点１に加えて下記相違点３で相違する。
〈相違点３〉
　本願発明３は、押出し成形により樹脂材をコーティングして固化せしめるのに対して、引用発明は、金属管の外周面に熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加熱して充分収縮せしめる点。
　
４．当審の判断
（１）相違点１について
　引用発明は、上述したように、樹脂を金属管のどの範囲に被覆せしめるのかについて特定していない。しかしながら、引用文献の「例えば熱収縮率４０〜５０％程度の熱収縮性ビニールチユーブ（例えば三菱樹脂製商品名ヒシチユーブ）を通常の金属製円筒管に被せて１００℃前後で加熱して充分収縮させた」との記載からみて（上記摘記事項（２）を参照）、引用発明において、樹脂を金属管の略その全長に亘って被覆させているとも解し得、また、少なくとも、引用発明において、樹脂を金属管の略その全長に亘って被覆させることを妨げる事情は見出せない。
　そして、樹脂を金属管の略その全長に亘って被覆させた樹脂被覆金属管が従来周知であることも考慮すると、引用発明において、樹脂の被覆範囲を金属管の略全長に亘るものとすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（２）相違点２について
　金属管の外周面に接着剤を塗布して樹脂チューブを被着、固定することは、樹脂被覆管の技術分野において従来周知の技術である。
　したがって、引用発明において、金属管の外周面に樹脂を被覆する手法として、金属管の外周面に熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加熱して充分収縮せしめる手法に換えて、金属管の外周面に接着剤を塗布して樹脂チューブを被着、固定するという、従来周知の技術を適用して、当該相違点２に係る構成を本願発明１のようにすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（３）相違点３について
　金属管の外周面に押出し成形により樹脂材をコーティングして固化することは、樹脂被覆管の技術分野において従来周知の技術である。
　したがって、引用発明において、金属管の外周面に樹脂を被覆する手法として、金属管の外周面に熱収縮性樹脂チューブを被覆し、しかる後に加熱して充分収縮せしめる手法に換えて、金属管の外周面に押出し成形により樹脂材をコーティングして固化するという、従来周知の技術を適用して、当該相違点３に係る構成を本願発明３のようにすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（４）作用効果について
　本願発明１乃至３の作用効果は、引用発明及び従来周知の技術から当業者が予測可能な範囲内のものであって、格別のものではない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明１乃至３は、引用発明及び従来周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。