【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年4月22日(2010.4.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
産業用途におけるそれらの潜在能力のために、大気圧プラズマ（ＡＰＰ）システムが、産業にとって特に興味を持たれている。ＡＰＰは、大気圧非熱平衡プラズマを包含し、これは典型的に、２つの平衡電極間に発生し、これらはサイズおよび形状において変動するが、お互いから数ｍｍの距離内にある必要がある。電気回路およびシステム形状に依って、大気圧グロー放電（ＡＰＧＤ）および／または誘電障壁放電（ＤＢＤ）プラズマが、一般的に発生される。有利なことに、現時点で利用可能なプラズマ主体の多くのシステムに比較した場合、ＡＰＰは大気圧付近および低温（＜２００℃、好ましくは＜１００℃）において作用する。しかしながら、システム形状に関する限界が存在し、これは、該プラズマが、電極間に非常に狭いギャップを有する平行電極間のプラズマ領域中に発生されるからである。理想的には、プラスチックフィルム、テキスタイル布等のような、平らな、薄い、フレキシブルな基材を処理するのに適用される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
ＥＰ１  ０９０  １５９は、二酸化硅素フィルムの付着を記載し、これは、テトラエチルオルト珪酸（ＴＥＯＳ）を低温（８５〜３５０℃）大気圧プラズマジェット（ＡＰＰＪ）の出流中へと導入することによるものである。ＥＰ０  ６１７  １４２は、ＡＰＧＤプロセスを使用しながら調製されたシリカ薄膜の調製を記載する。ＪＰ０６−００１８７０は、積層体の調製を記載し、低圧プラズマＣＶＤ（＜０．２Ｔｏｒｒ）を使用しながら、ここでは硬くて耐磨耗性のコーティングは、ヘキサメチルジシロキサンをＯ２もしくはＮ２Ｏ中８０℃において処理することによる。ＪＰ２００２−１２７２９４は、ガスバリア（障壁）プラスチックフィルムの形成を記載し、低圧プラズマＣＶＤ（５０〜５００ｍＴｏｒｒ）を使用し、シリカ層を形成させる。ＪＰ５８−２２３３３３は、良好な電気特性を有する半導体装置の製造を記載し、これは該装置を、シランカップリング剤の低圧プラズマ重合により形成されたシリコーン樹脂でコーティングすることによる。ＪＰ１１−２２１５１７は、自動車のライト用途のための反射フィルムを記載し、これは最上層コーティングフィルムを包含し、これはヘキサメチルジシロキサンおよびＳｉ（ＯＥｔ）４のようなモノマーの低圧プラズマ重合（＜８×１０−２Ｔｏｒｒ）により形成されてもよいものである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明によれば、金属酸化物、メタロイド酸化物、混合酸化物、有機金属酸化物、有機メタロイド酸化物、有機混合酸化物樹脂、および／または有機樹脂の群から選択される化合物の粉末および／または離散ゲル粒子を、１種以上のそれぞれの有機金属前駆体、有機メタロイド前駆体、および／または有機前駆体から形成させる方法が提供され：
ｉ）ガスを、励起および／または不安定ガス種を形成させる手段中へと通し；
ｉｉ）該ガスを、該手段を離れていく時、該ガスが１０℃〜５００℃の温度において実質的に電荷を持たない励起および／または不安定ガス種を含むように処理し；
ｉｉｉ）ステップｉ）およびｉｉ）に付されていないガス状および／または液体前駆体を、該励起および／または不安定ガス種中へと、励起および／または不安定ガスを形成させる該手段の外側の下流領域において導入し、該前駆体と該励起および／または不安定ガス種との間の相互作用が結果的に、粉末および／または離散ゲル化粒子の形成に至り；
ｉｖ）結果的に得られてくる粉末および／または離散ゲル化粒子を収集する
ステップを含む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
このましくは、励起および／または不安定ガス種を形成させるための手段は、励起および／または不安定ガス種を、適切な反応器中に保持される下流領域へと導入するよう適応される。如何なる適切な反応器も利用されてよいが、好ましくは該反応器は、流動床もしくは循環床反応器である。本発明の文脈での流動床もしくは循環床とは、固体粒子の流動床に基づくプロセスを意味し、ここで該固体は、浮遊もしくは攪拌により、０角静止を有する拡張された状態において存在し、コンテナ容器の形状を仮定する。このような流動床は、流動床、泡床、自己支持もしくは沸騰床、発泡床、および乱床としても知られることがあり、ガス表面速度が充分速い場合、相対的に稀釈する循環システムおよび輸送システムにもなり得る。流動化は一般的に、空気ガス速度手段により達成されるが、当業者にとって既知の機械的および音波手段によっても支援され得る。本発明に適切な輸送システムは、Ｐｅｒｒｙ’ｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒ’ｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  第６版、１９８４年、２０−５９〜２０−７７頁に記載の流動床システムを包含し、特に図２０〜７５に言及する。本発明による方法に利用されてよい代わりの反応器は、例えば、回転ドラム、回転窯、ジェットミキサー、リサイクル／経時ループを有する平床反応器（ＦＢＲ）、静的混合反応器、音波混合反応器、振動床、コンベヤー・ベルト、タンブラーを包含し、これらは単独もしくは如何なる適切な組み合わせでもある。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
本発明に使用される反応器が流動床もしくは循環床の形態である場合、励起および／または不安定ガス種を形成させるための手段は好ましくは、該流動床もしくは循環床反応器の基底部にある下流領域において、励起および／または不安定ガス種源として使用されるガスも、該流動床もしくは循環床を支えるガスとして利用できるよう位置される。流動床もしくは循環床タイプのシステムの使用は結果的に優れた混合となり、これにより、一般的にばらつきのない製品粒子サイズとなり、これは実質的に、該流動床もしくは循環床の下流領域中の前駆体の曝露時間を予め設定することにより、予め決められてもよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
外部ガス源からの更なるガスの入口もしくは出口、および／または、励起および／または不安定ガス種を形成させるための更なる手段は、該流動床もしくは循環床中のどこにでも、例えば、反応器の底部、側部、もしくは頂部に位置されてもよく、粒子および／または液滴あるいは同様なものを、重力に対抗して浮遊させるのを支援する。これら更なる手段の各々は、該流動床もしくは循環床用のガスと同じガス源を利用することになる。単一音自己発振ジェットプラズマヘッドが利用されてもよく、該流動床もしくは循環床中での動的混合／流動化を、電極間でのプラズマ形成同様、提供する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
前駆体は好ましくは該反応器中へと、噴霧化された液体および／またはガス前駆体の形態で導入されるが、固体もしくは液体／固体スラリーの形態で導入されてもよい。本発明のためには、「液体」は、液体化合物、高粘度液体の溶液、または、液体キャリヤもしくは液体共反応試薬中の固体化合物、および／または、溶融固体を意味するものと理解される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
しかしながら、あるいは、本粉末化生成物および／または前駆体は、適切な容器中に静かに維持されてもよく、該容器は下流領域に固定されてもよく、この場合、望まれれば、励起および／または不安定ガス種を形成させるための手段が、該容器に対して相対的に移動されてもよく、本前駆体は適応されて、該容器中へと直接導入されてもよい。本粉末化生成物および／または前駆体を輸送および／または保持するどちらの手段が利用されても、粉末化生成物および／または前駆体が下流領域内に留まる曝露時間が一定あるのが好ましく、これは、本発明による方法の期間を通じての均一な処理を確実にするためである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
液体を主体とした前駆体の使用は、本発明に、先行技術を凌駕する主要な利点を提供し、ここでは液体を主体とした該前駆体は、キャリヤガスなしに反応器の下流領域中の励起および／または不安定ガス中へと導入されてもよく、つまり、液体前駆体は直接、反応器中へと直接注入により導入され得る。これゆえ、本発明者らは、上に論じられたように、非常に高い作業温度と、塩が蒸気形態である必要性との両方を必要とするＵＳ２００２０１９２１３８の必須の特徴に関する必要性を避ける。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
液体前駆体を使用する場合、本液体前駆体はまた、キャリヤガス上に同調されてもよく、ボルテックスもしくはデュアル・サイクロン型装置中で輸送されてもよく、この場合、処理されるべき液体は、例えば流動床内の１つ以上の入口を通してくべられてもよい。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
好ましくは、本発明の方法において、前駆体は、ガス状もしくは液体形態で導入され、これは、適切な液体キャリヤ、つまり、溶媒もしくは液体共反応性化合物に可溶化された固体を有する溶融金属を包含する（可能な場合はいつでも、溶媒の使用を避けるのが好ましいのではあるが）。上記にリストアップされた金属の有機金属液体およびガス（液体前駆体の使用が特に好ましいのではあるが）、および／または、上記にリストアップされたメタロイドの有機メタロイド液体前駆体が、特に好ましい。本発明の主要な利点の１つは、溶媒が通常必要とされず、好ましくは全く溶媒が使用されないことであり、つまり、本発明の方法において使用される有機金属および／または有機メタロイドガス状もしくは液体前駆体は無溶媒であり、結果的に得られてくる粉末および／または離散ゲル粒子生成物は無溶媒環境中で調製され、これにより、樹脂製品を顧客に、該顧客特定の用途に適した液体キャリヤ中で届けるための溶媒交換ステップの必要性を避けており、固体形態で該シリコーン樹脂を届けるための噴霧乾燥ステップを持つ必要性を避けている。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
本発明の１実施形態において、本発明の方法は、前駆体からの、官能基を有する樹脂の１ステップ調製、例えば、乾燥して回収されるシランもしくは目標とされる用途に適した液体キャリヤ中のシランを提供するべく使用される。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
官能基化されていく該前駆体は、好ましくは液体および／またはガス前駆体の形態であるが、固体または液体／固体スラリーの形態で導入されてもよい。液体の官能基化されていく前駆体を使用している場合、官能基化されていく液体の該前駆体はキャリヤガスに同調されてもよく、または、ボルテックスもしくはデュアル・サイクロン型装置中で輸送されてもよく、この場合、処理される該液体は、例えば流動床内の１つ以上の入口を通して、中へとくべられてもよい。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
本発明者らはまた、穏やかな塩基性の有機もしくは無機触媒、例えば、アミン、ピリジン、水酸化アンモニウム、もしくはジメチルアミノプロパノールの導入が、本発明より調製される粒子のマルチステップ官能基化に含まれている縮合タイプの反応を触媒することも見出している。これらのアミンは例えば、３級アミンのようなもの、トリアルキルアミンのようなもの、例えば、トリエチルアミンもしくはトリプロピルアミン、ジプロピルアミンのような２級アミンを含んでもよい。選ばれる触媒および水酸化アンモニウムが有利に加えられることがあり、この場合、上記に開示されたタイプのマルチステッププロセスは、縮合反応を含んでいる。このような化合物の添加は、縮合を促進するものとも、非結合化学物質における浸出を有意に抑制するとも理解される。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７２】
剥離改質剤としての紙コーティングにおける、接着剤における、消泡剤における、および、電子用途のための封入材料における、特定特性を必要としているシロキサン主体のポリマーおよびエラストマーの粘度弾性を変更するための中間体；ウェーハ製造における使用のための、処方されたスピン・オン・グラス相間誘電体（無炭素フィルム）；高温耐性コーティングおよびフォトコピー・トナー用キャリヤ；熱安定性、天候安定性、および表面特性のための、有機ポリマーコーティングを有する処方；耐磨耗性コーティング（ＡＲＣ）；エレクトロニクス（ＩＣ製造、パッケージング）、フォトニクス（導波、レンズ）、掃流、耐熱性および耐酸性を有する丈夫なコーティング、高性能複合体および耐火材料用途；および／または、自動車産業における、柔軟性であり耐磨耗性の自動車用トップコート。シリコーンの有益性を、アルキル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ホットメルトシーラント、太陽電池、およびゆっくり硬化していくビニル樹脂のような有機系に提供する手段として。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
本発明の方法に従い調製された粉末に関する１つの認識された利点は、本発明の方法に従い調製された粉末の粒子サイズが、一般的にナノメートルサイズの範囲にあることである（ナノ粒子）。従って、本発明の方法により生産された粉末化粒子は、種々の利便性を持つことがあり、例えば、光電子工学、光子工学、固体状態電子工学、フレキシブルな電子部品、光学装置、フラットパネルディスプレイ、および太陽電池の分野において有用であることがある。本発明の方法により調製されたシリコーン樹脂は、高性能複合素材、耐火材料、例えばマイクロ電子産業用の電気的および／または熱的絶縁コーティング、光学的に透明なコーティング、ならびに、例えば、テレビ、フラットパネルディスプレイのような用途でのディスプレイ産業用の、光学レンズのような用途での光学産業用の、高屈折率コーティングとして有用であることがある。インジウム錫混合酸化物は、透明電導フィルムおよびフラットパネルディスプレイ用電極として、使用される。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
液体が、約１〜１０μｍサイズで液滴を生成可能な１つ以上のネブライザー装置（例えば、ＣｉｒｒｕｓＴＭＮｅｂｕｌｉｚｅｒコード１５０１、Ｉｎｔｅｒｓｕｒｇｉｃａｌにより販売）を有するユニット中へと噴霧される。話題に挙がっている該液体に依って、キャリヤガスは、空気もしくは不活性ガス（例えば、窒素）であり得る。噴霧される該液体流用の典型的な入口は、前記正方形部分の開始点にあるかまたは前記プラズマ頭部からおよそ２００ｍｍ離れている。使用の際、該滴が、該プラズマ発生組み立て品および粉末化されたその基材により発生された励起種により占められる領域に入り、粉末化された該基材が、それらの相互作用により官能基化される。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
ポリカーボネート上へ塗布された樹脂上での１μＬの水滴の接触角は＞１５７°であり、該樹脂粉末が超疎水性であったことを示している。白い該有機シリコーン樹脂粉末の粒子サイズ分析が、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）中、Ｃｏｕｌｔｅｒ  ＬＳ２３０  Ｌａｓｅｒ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｓｉｚｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒを使用しながら、Ｍｉｅ理論、ＩＰＡに対応している液体用ガラス光学モデル計算、およびガラスに対応しているサンプルを使用しながら（実数の屈折率（ＲＩ）＝１．５、虚数のＲＩ＝０）、行われた（０．０４〜２，０００μｍ）。この有機シリコーン樹脂の粒子サイズ分布は、４０〜６００ｎｍおよび１μｍ〜４０μｍの双峰であり、両者は（それぞれ）３００ｎｍより下および４μｍより下を中心とする。全体の粒子サイズ分布は、４μｍより下の粒子直径を中心とする（５０体積％）。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
白い粉末が、ポリカーボネート支持体表面上へと塗布され、その結果得られてくる粉末および／または離散ゲル粒子生成物を収集するのに利用された。白い該粉末が再び回収され、分析された。得られた樹脂の組成は、２９Ｓｉ  ＭＡＳ  ＮＭＲスペクトルにより求められたところ、Ｍ０．０２Ｄ０．０３ＤＨ０．２７Ｔ０．４３ＴＨ０．０３Ｑ０．２２であると見出された（ＯＨのモル％＝１７％）。ポリカーボネート上へ塗布された樹脂上での水の接触角は、＞１５０°であった。白い該有機シリコーン樹脂粉末の粒子サイズ分析が、ＩＰＡ中、Ｃｏｕｌｔｅｒ  ＬＳ２３０  Ｌａｓｅｒ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ  Ｓｉｚｅ  Ａｎａｌｙｓｅｒを使用しながら、Ｍｉｅ理論、ＩＰＡに対応している液体用ガラス光学モデル計算、およびガラスに対応しているサンプルを使用しながら（実数のＲＩは１．５、虚数は０）行われた（０．０４〜２，０００μｍ）。この有機シリコーン樹脂の粒子サイズ分布は４０〜６００ｎｍおよび１μｍ〜４０μｍの双峰であり、両者は（それぞれ）２００ｎｍより下および１０μｍより下を中心とする。全体の粒子サイズ分布は、６μｍより下の粒子直径を中心とする（５０体積％）。