【事件の表示】
　特許第３４２７８９６号「孔版印刷用エマルションインキ」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４２７８９６号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３４２７８９６号の請求項１〜６に係る発明は、平成１３年３月７日（優先権主張平成１２年４月６日、日本）に出願され、平成１５年５月１６日にその特許権の設定登録がなされ、平成１５年１２月２６日に斉藤美和及び平成１５年１２月２５日に藤井麻由美より特許異議の申立がされ、平成１７年４月１９日付けで取消理由が通知され、平成１７年７月７日に訂正請求がなされ、平成１７年８月１０日付けで取消理由が通知され、平成１７年１０月１８日付けで平成１７年７月７日付け訂正請求の取り下げ及び新たな訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者の求める本件特許明細書の訂正は、特許第３４２７８９６号の明細書を平成１７年１０月１８日付けの訂正請求書に添付した訂正明細書のとおり訂正するものであり、その訂正の内容は次のとおりである。
　
ア）特許請求の範囲の請求項１
「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．１９以下であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２３℃に於いて１．０〜３．５の範囲であることを特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。」を
「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が
０．１以上
り、前記顔料成分の着色剤成分は有機顔料からな
　
イ）特許請求の範囲の請求項５を削除し、特許請求の範囲の請求項６を請求項５に繰り上げる。
　
ウ）明細書段落００２３
「顔料成分としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染料レーキ、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ベリノン・ベリレンのような有機顔料、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔料といった着色剤成分や、白土、タルク、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、水酸化アルミニウムのような体質顔料等が挙げられる。」を、
「顔料成分
の着色剤成分
からなり、該顔料成分は、
を含んでもよい
　
エ）明細書段落００４４
「本発明によれば、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）を指標とし、これを２３℃に於いて１．０〜３．５、好ましくは１．０〜３．０とすることにより、顔料凝集、特に銅フタロシアニンブルーやジオキサンバイオレットのような平均粒径が大きく不定形な粗大粒子からなる有機顔料の凝集が防止でき、印刷濃度・定着性が良好で、さらに、目詰まりしない孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを得ることが出来た。」を
「本発明によれば、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）を指標とし、これを２３℃に於いて１．０〜３．５、好ましくは１．０〜３．０とすることにより
、銅
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否について
　訂正ア）は、顔料成分の油相全体に対する体積比率が、訂正前「０．１９以下」であったものを、「
０．１以上
顔料成分の着色剤成分は有機顔料からな
　訂正イ）は、請求項の削除に該当する。
　訂正ウ）及びエ）は、請求項における訂正ア）に伴い、対応する発明の詳細な説明の記載を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、そして、この訂正ウ）及びエ）は、前記と同じ理由により、当初明細書に記載された事項の範囲内における訂正である。
　また、訂正ア）〜エ）のいずれも、特許請求の範囲の拡張又は変更には該当しない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書及び同条第３項において準用する同法１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
（１）訂正後の本件特許発明
　訂正明細書の請求項１〜５に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された次の事項により特定される以下のとおりのものである。（以下、「本件発明１〜５」という。）
　
「【請求項１】　油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．１以上０．１９以下であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２３℃に於いて１．０〜３．５の範囲であり、前記顔料成分の着色剤成分は有機顔料からなることを特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。
【請求項２】　油相の液状成分の体積に対する水相の体積の前記比率（水相体積／油相液状成分体積）が２３℃に於いて１．０〜３．０の範囲であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
【請求項３】　前記顔料成分の平均粒径が０．０２〜１．５（μｍ）であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
【請求項４】　前記水相の平均粒径が０．１〜１．０（μｍ）であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
【請求項５】　油相２５〜５０重量％と水相７５〜５０重量％からなる請求項１に記載の孔版印刷用エマルションインキ。」
　
（２）特許異議の申立の概要及び当審で通知した取消理由の概要
　異議申立人・斉藤美和は、証拠として、甲第１〜７号証を提出し、訂正前の本件請求項１〜６の発明に係る特許は、いずれも特許法第２９条第１項第３号に規定された発明であるか、又は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、また、訂正前の本件請求項１〜６の発明に係る特許は、同法第３６条第６項第２号又は第３６条第４項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものであると主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証　：特開平９−２６８２６８号公報（以下、「刊行物１」という。）
甲第２号証　：U.S. Department of Labor, Material Safety Data Sheet, KG-1801, Sep. 2, 1991（以下、「参考文献８」という。）
甲第３号証　：三油化学工業株式会社研究室作成、４０モーターオイル（無添加）代表性状、平成１１年５月１７日（以下、「参考文献９」という。）
甲第４号証　：カーボンブラック協会編、カーボンブラック便覧、株式会社図書出版社発行、昭和４６年１１月２５日、第２２６頁（以下、「参考文献１０」という。）
甲第５号証　：化学大辞典編集委員会編、化学大辞典１、共立出版株式会社発行、１９８９年８月１５日縮刷版第３２刷、第９０８頁（以下、「参考文献１１」という。）
甲第６号証　：特開平７−１７９７９９号公報（以下、「刊行物５」という。）
甲第７号証　：特開平６−１４５５７６号公報（以下、「刊行物６」という。）
　
　異議申立人・藤井麻由美は、証拠として、甲第１〜８号証を提出し、訂正前の本件請求項１〜６の発明に係る特許は、いずれも特許法第２９条第１項第３号に規定された発明であるか、又は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものであると主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証　：特開２０００−３４４３４号公報（以下、「刊行物２」という。）
甲第２号証　：特開平９−３２８６４５号公報（以下、「刊行物３」という。）
甲第３号証　：特開平６−２２０３８３号公報（以下、「刊行物７」という。）
甲第４号証　：１１８９２の化学商品、化学工業日報社発行、１９９２年１月２２日、第１５０，２８６，３５６，７３８，８４０，８４１，９８９，９９０，９９１，１０５４頁（以下、「参考文献１２」という。）
甲第５号証　：新日本石油株式会社、商品安全データシート　ＡＦ ソルベント　５号、平成１２年１０月１日、第１〜５頁（以下、「参考文献１３」という。）
甲第６号証　：社団法人有機合成化学協会編、新版　染料便覧、丸善株式会社発行、昭和４５年７月２０日、第１０９０〜１０９１頁（以下、「参考文献１４」という。）
甲第６号証の２：参考文献１４の部分翻訳（以下、「部分翻訳１５」という。）
甲第７号証　：日本サーファクタント工業株式会社作成、製品安全データシート　ＮＩＫＫＯＬ　ＳＯ−１５、２０００年９月１２日（以下、「参考文献１６」という。）
甲第８号証　：有限会社東亜電気工業所、各種物質の性質　スピンドル油、印刷日２００４年１月２０日、インターネットURL: http://www.g-tdk.com/cgi-bin/keisan/keisan3.cgi（以下、「参考文献１７」という。）
　
　当審で通知した平成１７年４月１９日付け取消理由は、異議申立人・斉藤美和及び藤井麻由美の主張のとおりである（ただし、下記参考文献１８〜２２を追加している。）。続いて、当審で通知した平成１７年８月１０日付け取消理由は、刊行物４〜７及び参考文献８、１２〜１６、１８及び２１を引用し、訂正前の本件請求項１〜６の発明に係る特許は、いずれも特許法第２９条第１項第３号に規定された発明であるか、又は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものであるとするものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物４　　：特開平１１−３１０７４０号公報（新たに発見した文献）
参考文献１８：新日本石油、商品紹介　スーパーオイルＮシリーズ　パラフィン系原料用潤滑油、１〜２頁、検索日２００５年８月２日、
インターネットURL:http://product.eneos.co.jp/lubricants/industrial/pdf/bas-0004-0206.pdf（新たに発見した文献）
参考文献１９：上中三男二編、プラスチック技術全書　全１８巻　１５　フェノール樹脂、株式会社工業調査会発行、１９７１年６月１５日、第１７７〜１７８頁（新たに発見した文献）
参考文献２０：U.S. Environmental Protection Agency, Cleaner Technologies Substitutes Assessment: Lithographic Blanket Washes, Sept. 1997, 第2-33頁、検索日２００５年４月１４日、インターネットURL: http://www.epa.gov/opptintr/dfe/pubs/lithography/ctsa/ch02/ch02_2.pdf（新たに発見した文献）
参考文献２１：化学大辞典編集委員会編、化学大辞典９、共立出版株式会社発行、昭和４１年６月５日縮刷版第２刷、第１８頁（新たに発見した文献）
参考文献２２：株式会社九州日昌、各種物質の熱的性質　スピンドル油、検索日２００５年４月１４日、インターネットURL: http://www.kyushu-nissho.co.jp/html/gijutu/netu_busei.htm（新たに発見した文献）
　
（３）刊行物に記載された事項
　異議申立人・斉藤美和及び藤井麻由美が提出した刊行物等、及び、当審で新たに発見した刊行物等、及び、それらの記載された事項は以下のとおりである。
刊行物１　　：特開平９−２６８２６８号公報（斉藤美和による異議申立（以下「異議１」という。）における甲第１号証）
刊行物２　　：特開２０００−３４４３４号公報（藤井麻由美による異議申立（以下「異議２」という。）における甲第１号証）
刊行物３　　：特開平９−３２８６４５号公報（異議２の甲第２号証）
刊行物４　　：特開平１１−３１０７４０号公報（新たに発見した文献）
刊行物５　　：特開平７−１７９７９９号公報（異議１の甲第６号証）
刊行物６　　：特開平６−１４５５７６号公報（異議１の甲第７号証）
刊行物７　　：特開平６−２２０３８３号公報（異議２の甲第３号証）
　
参考文献８　：U.S. Department of Labor, Material Safety Data Sheet, KG-1801, Sep. 2, 1991（異議１の甲第２号証）
参考文献９　：三油化学工業株式会社研究室作成、４０モーターオイル（無添加）代表性状、平成１１年５月１７日（異議１の甲第３号証）
参考文献１０：カーボンブラック協会編、カーボンブラック便覧、株式会社図書出版社発行、昭和４６年１１月２５日、第２２６頁（異議１の甲第４号証）
参考文献１１：化学大辞典編集委員会編、化学大辞典１、共立出版株式会社発行、１９８９年８月１５日縮刷版第３２刷、第９０８頁（異議１の甲第５号証）
参考文献１２：１１８９２の化学商品、化学工業日報社発行、１９９２年１月２２日、第１５０，２８６，３５６，７３８，８４０，８４１，９８９，９９０，９９１，１０５４頁（異議２の甲第４号証）
参考文献１３：新日本石油株式会社、商品安全データシート　ＡＦ ソルベント　５号、平成１２年１０月１日、第１〜５頁（異議２の甲第５号証）
参考文献１４：社団法人有機合成化学協会編、新版　染料便覧、丸善株式会社発行、昭和４５年７月２０日、第１０９０〜１０９１頁（異議２の甲第６号証）
部分翻訳１５：参考文献１４の部分翻訳（異議２の甲第６号証の２）
参考文献１６：日本サーファクタント工業株式会社作成、製品安全データシート　ＮＩＫＫＯＬ　ＳＯ−１５、２０００年９月１２日（異議２の甲第７号証）
参考文献１７：有限会社東亜電気工業所、各種物質の性質　スピンドル油、印刷日２００４年１月２０日、インターネットURL: http://www.g-tdk.com/cgi-bin/keisan/keisan3.cgi（異議２の甲第８号証）
参考文献１８：新日本石油、商品紹介　スーパーオイルＮシリーズ　パラフィン系原料用潤滑油、１〜２頁、検索日２００５年８月２日、
インターネットURL:http://product.eneos.co.jp/lubricants/industrial/pdf/bas-0004-0206.pdf（新たに発見した文献）
参考文献１９：上中三男二編、プラスチック技術全書　全１８巻　１５　フェノール樹脂、株式会社工業調査会発行、１９７１年６月１５日、第１７７〜１７８頁（新たに発見した文献）
参考文献２０：U.S. Environmental Protection Agency, Cleaner Technologies Substitutes Assessment: Lithographic Blanket Washes, Sept. 1997, 第2-33頁、検索日２００５年４月１４日、インターネットURL: http://www.epa.gov/opptintr/dfe/pubs/lithography/ctsa/ch02/ch02_2.pdf（新たに発見した文献）
参考文献２１：化学大辞典編集委員会編、化学大辞典９、共立出版株式会社発行、昭和４１年６月５日縮刷版第２刷、第１８頁（新たに発見した文献）
参考文献２２：株式会社九州日昌、各種物質の熱的性質　スピンドル油、検索日２００５年４月１４日、インターネットURL: http://www.kyushu-nissho.co.jp/html/gijutu/netu_busei.htm（新たに発見した文献）
　
　刊行物１には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(1-1)「５号ソルベントによるトーレランスが4.0〜20.0(g/g)であるロジン変性フェノール樹脂を樹脂成分として含有する孔版印刷用W/O型エマルションインキ。」（請求項１）
摘示事項(1-2)「本発明の孔版印刷用W/O型エマルションインキにおいて、油相成分は、基本的に、溶剤、着色剤、樹脂成分、乳化剤から構成される。」（段落０００９）
摘示事項(1-3)「樹脂成分としては、上記のロジン変性フェノール樹脂を単独で用いてもよいが、顔料分散性、乳化適性等を向上させるために、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、石油樹脂、重合ひまし油、テルペン樹脂、ゴム誘導体樹脂等と併用することもできる。」（段落００１０）
摘示事項(1-4)「着色剤としては、カーボンブラック、二酸化チタン、紺青等の無機顔料の他、フタロシアニン顔料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料を使用できるが、これらに制限されるものではない。」（段落００１２）
摘示事項(1-5)「溶剤としては、５号ソルベントを含む工業用溶剤の他、流動パラフィン、モーターオイル、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の鉱物油が使用できる。また、オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、ホホバ油、ヒマワリ油、サフラワー油、大豆油、とおもろこし胚芽油、あまに油、トール油等の植物油、リン酸トリクレシル(TCP)フタル酸ジオクチル(DOP)等のエステル類、その他の合成油等が使用できるが、これらに制限されるものではない。」（段落００１３）
摘示事項(1-6)「乳化剤としては、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ソルビタン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸の酸化エチレン付加物等が挙げられ、これらを単独で、または、ＨＬＢが高いものと低いものとを２種類以上混合して使用することもできる。」（段落００１４）
摘示事項(1-7)「ここで用いた５号ソルベントの性状は以下の通りである：
・比重　１５／４℃：　０．８６０」（段落００１８）
摘示事項(1-8)　実施例又は比較例で用いた樹脂はすべて荒川化学製ロジン変性フェノール樹脂であること（段落００１９表１脚注）
摘示事項(1-9)「
」（段落００２１表２）
　
　刊行物２には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(2-1)「油相及び水相を有する油中水(W/O)型エマルションインキにおいて、前記油相中に着色剤として、平均二次粒径が０．４５〜３．０μｍであるカーボンブラックを分散させてなることを特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。」（請求項１）
摘示事項(2-2)「すなわち、本発明は、油相及び水相を有する孔版印刷用油中水(W/O)型エマルションインキにおいて、前記油相中に着色剤として、平均二次粒径が０．４５〜３．０μｍ、好ましくは０．７５〜３．０μｍ、特に好ましくは０．７５〜１．５μｍであるカーボンブラックを分散させてなることを特徴とする。」（段落０００９）
摘示事項(2-3)「前記油相は、基本的に、カーボンブラック、不揮発性溶剤、揮発性溶剤、乳化剤等からなり、印刷適性を改良するために樹脂を適宜添加することができる。」（段落００１６）
摘示事項(2-4)「本発明のエマルションインキには、カーボンブラックの他に、着色剤として、例えば、銅、鉄、酸化チタン、紺青等の無機顔料、フタロシアニン顔料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン等の有機顔料を添加してもよい。」（段落００１７）
摘示事項(2-5)「不揮発性溶剤としては、例えば、モーターオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物油系溶剤や、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油等の植物油系溶剤が用いられる。また、揮発性溶剤としては、公知の鉱物油系溶剤や植物油系溶剤が用いられる。」（段落００１８）
摘示事項(2-6)「乳化剤は、油中水(W/O)型エマルションを形成するために用いられる。かかる乳化剤としては、好ましくは非イオン性界面活性剤が用いられ、例えば、ソルビタンモノラウレート及びソルビタンモノパルミテート等のソルビタン高級脂肪酸エステル、オレイン酸モノグリセリド及びオレイン酸ジグリセリド等の脂肪酸グリセリド、更に高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等の酸化エチレン付加物などが挙げられる。」（段落００１９）
摘示事項(2-7)「樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂、ゴム樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性樹脂等が用いられる。」（段落００２０）
摘示事項(2-8)「
」（段落００３５表１）
　
　刊行物３には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(3-1)「油相１５〜９０重量％と水相１０〜８５重量％のＷ／Ｏ型エマルションからなり、かつ、該油相中に顔料がインキに対して５．０〜１２重量％含有されていることを特徴とする孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。」（請求項１）
摘示事項(3-2)「油相は顔料をはじめとして、油溶性染料、分散剤、樹脂、油、乳化剤、ゲル化剤などからなり、また、水相は水、水溶性樹脂、防腐剤、水蒸発抑制剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、電解質などからなっている。」（段落０００８）
摘示事項(3-3)「本発明で使用できる顔料としては、主として、カーボンブラックであるが、色味調整のために、カーボンブラックと任意の割合で、公知の青色顔料、緑色顔料を含ませることが出来る。」（段落０００９）
摘示事項(3-4)「Ｗ／Ｏ型エマルションを構成するための乳化剤には、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物等のノニオン系界面活性剤があげられる。これらは、顔料分散剤としても使用でき、また単独であるいは複数での使用も可能であり、その添加量はインキ重量の１〜８重量％、好ましくは２．２〜５．５重量％である。」（段落００１１）
摘示事項(3-5)「油には、公知の鉱物油、植物油、炭化水素系合成油を単独で、あるいは複数で使用できる。鉱物油としては、石油系溶剤、スピンドル油、流動パラフィン、モーター油、ギヤー油マシン油などが、また植物油としては、あまに油、トール油、とうもろこし油、大豆油、ひまし油、脱水ひまし油など、いずれも公知のものが例示でき、これらは単独であるいは複数でも使用できる。油使用量はインキに対して５〜３０重量％が好ましい。」（段落００１２）
摘示事項(3-6)「樹脂はインキと紙との固着性、インキの経時安定性、油相中の顔料の分散性等の向上を目的として使用されるが、その例としてはロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、ロジン変性フェノール、アルキッド樹脂、重合ひまし油等があげられる。これらは単独あるいは複数でも使用できる。樹脂の使用量は、インキ中１〜１５重量％が好ましい。」（段落００１３）
摘示事項(3-7)「カーボンブラック等顔料の分散剤には、前記の乳化剤用非イオン界面活性剤を使うことができる。この他、アルキルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化合物、スチレン／無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、ポリアルキレンポリアミン、脂肪族多価カルボン酸、ポリエーテル、エステル型アニオン界面活性剤、高分子ポリカルボン酸の長鎖アミン塩、ポリアミド、燐酸エステル系界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジオクチルスルホコハク酸塩等も使用可能である。これらの分散剤は単独又は２種以上混合して添加すれば良く、その添加量は顔料重量の４０重量％以下、好ましくは２〜３５重量％である。」（段落００１４）
摘示事項(3-8)「【実施例】
　次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。実施例中の部は重量基準である。
実施例１
（油相組成）
　　着色剤１　　　　ファーネスカーボン　　　　　　　　　　４．４部
　　着色剤２　　　　フタロシアニンブルー　　　　　　　　　０．６部
　　分散剤　　　　　アルミキレート化合物　　　　　　　　　１．６部
　　オイル　　　　　流動パラフィン　　　　　　　　　　　２１．０部
　　樹脂　　　　　　アルキッド樹脂　　　　　　　　　　　　２．４部
　　界面活性剤　　　ソルビタンセスキオレエート　　　　　　４．０部
（水相組成）
　　水　　　　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　５８．０部
　　電解質　　　　　硫酸マグネシュウム　　　　　　　　　　３．０部
　　凍結防止剤　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　５．０部
顔料分散体の調製は、ファーネスカーボン、フタロシアニンブルーの顔料、アルミキレート化合物等の分散剤、流動パラフィン等の油を三本ロールで練肉することで行い、この顔料分散体にアルキッド樹脂の他、必要に応じて、オイル、及び溶剤、ワニス等を加え、混合し、油相とする。これに水相を徐々に加え、乳化を行うことによって、孔版印刷黒色用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを得た。」（段落００２６〜００２７）
摘示事項(3-9)「実施例２、３及び比較例１〜５　実施例１と同組成の処方において、顔料のファーネスブラックとフタロシアニンブルーの重量比、顔料とアルミキレート化合物の重量比、及びソルビタンセスキオレエートのインキに対する４重量％を一定とし、流動パラフィン、アルキッド樹脂、水相重量の調製によって、表１のような処方から実施例１と同様な方法で孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを得た。」（段落００２８）
摘示事項(3-10)「
」（段落００２９表１）
　
　刊行物４には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(4-1)「油相１０〜９０重量％および水相９０〜１０重量％によって構成される油中水型エマルションインキにおいて、…高分子量ロジン変性フェノール樹脂を含有することを特徴とする孔版印刷用油中水型エマルションインキ。」（請求項１）
摘示事項(4-2)「本発明は、孔版印刷用油中水型エマルションインキに関し、擦れによる色落ち（以後、指触乾燥性と云う）の少ない、また顔料や樹脂の凝集のない孔版印刷用油中水型エマルションインキに関する。」（段落０００１）
摘示事項(4-3)「本発明の孔版印刷用油中水型エマルションの油相は、油成分、着色剤、着色剤分散剤、樹脂、乳化剤などから構成される。また水相は、水、電解質、防黴剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子、水中油型樹脂エマルション（疎水性高分子）などから構成される。これらの構成成分は、エマルションの形成を阻害しない公知のものが使用される。」（段落００１１）
摘示事項(4-4)「本発明で用いられる着色剤はカーボンブラック、酸化チタン；アゾ系顔料、フタロシアニン顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建染染料系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料及び天然染料系顔料；ジアゾ染料、アントラキノン系染料等の油溶性染料；等が挙げられる。これらの染顔料類は、単独でも２種以上混合して添加しても良い。その使用量はインキ重量の２〜１０重量％である。」（段落００１８）
摘示事項(4-5)「実施例２
　着色剤　　　　フタロシアニンブルー　　　　　　　　　　　４．０部
　鉱物油　　　日石スーパーオイルＣ　　　　　　　　　　　　６．０部
　溶剤　　　　AF-5ソルベント（日本石油）　　　　　　　　　９．０部
　顔料分散剤　アルミニウムキレート　　　　　　　　　　　　２．０部
　樹脂　　　　ロジン変性フェノール樹脂（KG-846、荒川化学）４．０部
　乳化剤　　　ソルビタンセスキオレート　　　　　　　　　　５．０部
　水　　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　５９．０部
　凍結防止剤　エチレングリコール　　　　　　　　　　　　１０．０部
　電解質　　　硫酸マグネシウム　　　　　　　　　　　　　　１．０部」（段落００３７）
　
　刊行物５には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(5-1)「油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜５０重量％によって構成される油中水型エマルションにおいて、水相のエマルションの粒径が１０μｍ以下であり、且つ油相中に分散した顔料の平均粒径が０．４μｍ以下であることを特徴とする孔版印刷用エマルションインキ。」（請求項１）
摘示事項(5-2)「前記顔料の平均粒径が０．１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷用エマルションインキ。」（請求項２）
摘示事項(5-3)「本発明は孔版印刷用エマルションインキに関し、詳しくは紙への定着性、保存安定性に優れ、更に滲みのない印刷画像を与え、且つドラム内で放置され変質したインキが、ドラム外へ垂れ出て印刷画像や機械内部を汚染することのない孔版印刷用エマルションインキに関する。」（段落０００１）
摘示事項(5-4)「顔料の平均粒径を０．４μｍ以下にすることで、顔料の紙への浸透性が良くなって定着性が向上し、且つ平均粒径を小さくすることで、顔料の分散状態が良くなって顔料の沈降などによる顔料同士の凝集が小さくなるため、インキとしての安定性が改善されると推測される。また、顔料の平均粒径を０．１５μｍ以上にすることで、顔料の紙への浸透性が制御されて滲みを押えることができ、且つ顔料の分散状態において、その顔料の平均粒径を０．１５μｍ以上に保つことでインキの油相成分に降伏値を付与することができ、放置により水分が蒸発し、油相のみになったインキにおいても垂れるという現象を油相が降伏値を持つことで押えることにより機上での不具合が改善されると推測される。」（段落０００８）
摘示事項(5-5)「本発明で用いられる顔料としては、例えば、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、シアニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、酸化チタン、炭化カルシウム等の有機及び／又は無機の顔料が挙げられる。」（段落００１３）
　
　刊行物６には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(6-1)「本発明は、少量の活性剤使用量で保存安定性に優れた油中水滴型エマルションの孔版印刷用インキに関するものである。」(段落０００１)
摘示事項(6-2)「着色剤としては、カーボンブラック、二酸化チタン、紺青等の無機顔料、フタロシアニン顔料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料を使用することができる。着色剤の含有量は全インキを基準として、１〜２０重量％である。」（段落０００８）
摘示事項(6-3)「油中に微分散される水相の粒径は５μ以下が好ましい。」（段落００１０）
　
　刊行物７には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(7-1)「着色剤と、２種以上の異なるＨＬＢ値を有する界面活性剤を含む油相と水相から構成されるＷ／Ｏ型エマルジョンよりなることを特徴とする孔版用インキ。」(請求項１)
摘示事項(7-2)「エマルジョンの水粒子の径が、エマルジョンインキの印刷用紙への浸透性と、エマルジョンの安定性に大きく影響を及ぼすことに着目し、水の粒径が大きい程、エマルジョンの粘度と安定性が低下し、インキの紙への浸透が早く、乾燥は良好ではあるが、インキが版面及び保存時の安定性に欠ける傾向がある。又、水の粒径はＨＬＢ値の異なる界面活性剤を組み合わせることにより制御することができるものであり、インキの乾燥性と保存安定性の両者を満たす粒径は、０．１〜１０μｍである。」(段落０００６)
摘示事項(7-3)「着色剤は従来より周知のカーボンブラックをはじめ無機及び有機顔料或いは染料を自由に選択し使用することができる。」(段落０００９)
　
　参考文献８には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(8-1)　ロジン変性フェノールであるＫＧ−１８０１（荒川化学）の比重が１．０７０（２０℃）であること。
　
　参考文献９には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(9-1)　４０モーターオイルの密度が０．８９０７ｇ／ｍ３（１５℃）であること。
　
　参考文献１０には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(10-1)　ファーネスカーボンブラックの比重が１．８程度であること。
　
　参考文献１１には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(11-1)　エチレングリコールの比重が１．１０８８であること。
　
　参考文献１２は、以下の事項が記載されている。
摘示事項(12-1)　硫酸マグネシウムの比重が１．６８であること（１５０頁）。
摘示事項(12-2)　流動パラフィンの比重が０．８８以上であること（２８６頁）。
摘示事項(12-3)　エチレングリコールの比重が１．１１３３６（２０／２０℃）であること（３５６頁）
摘示事項(12-4)　アルミニウムキレート化合物であるアルミニウムエチルアセトアセテートジイソプロピレートの比重が１．０３５（２５／４℃）であること（７３８頁）。
摘示事項(12-5)　不飽和ポリエステル樹脂であるアルキド樹脂の比重が１．１〜１．５であること（８４０〜８４１頁）
摘示事項(12-6)　カーボンブラックの真比重が１．８であること（９８９〜９９０頁）
摘示事項(12-7)　グリセリンの比重が１．２６１３（４／２０℃）であること（１０５４頁）
　
　参考文献１３には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(13-1)　ＡＦソルベント５号の密度が０．８３３ｇ／ｃｍ３（１５℃）であること（３頁）。
　
　参考文献１４には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(14-1)　Phthalocyanine Blueの比重が１．５７であること（１０９０〜１０９１頁）。
　
　部分翻訳１５には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(15-1)　Phthalocyanine Blueがフタロシアニンブルーであること。
　
　参考文献１６には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(16-1)　セスキオレイン酸ソルビタンの比重が０．９６０〜１．０２０（２５℃）であること。
　
　参考文献１７には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(17-1)　スピンドル油の比重が０．８７ｇ／ｃｍ３であること。
　
　参考文献１８には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(18-1)　スーパーオイルＣ（日本石油）の密度が０．８８６ｇ／ｃｍ３（１５℃）であること（１頁）。
　
　参考文献１９には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(19-1)　代表的な市販のロジン変性フェノール樹脂の比重が１．０９（２５℃）であること（１７８頁）
　
　参考文献２０には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(20-1)　ソルビタンモノオレエートの密度が１．０ｇ／ｃｍ３であること（２−３３頁）
　
　参考文献２１には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(21-1)　水の密度が０．９９８２３（２０℃）であること。
　
　参考文献２２には、以下の事項が記載されている。
摘示事項(22-1)　スピンドル油の比重が０．８７ｇ／ｃｍ３であること。
　
（４）対比・判断
ア）本件発明１について
　刊行物１に記載の実施例において、ロジン変性フェノールの比重を１．０７０（摘示事項(8-1)）、５号ソルベントの比重を０．８６０（摘示事項(1-7)）、＃４０モーターオイルの密度を０．８９０７ｇ／ｍ３（摘示事項(9-1)）、ソルビタンモノオレエートの比重を０．９８（実測値、斉藤美和提出の特許異議申立書の平成１６年１月２０日付け手続補正書５頁下から４行〜最下行）、ファーネスカーボンブラックの比重を１．８（摘示事項(10-1)）、イオン交換水の比重を１．０（同手続補正書６頁下から３行）、エチレングリコールの比重を１．１０８８（摘示事項(11-1)）として算出すると、ファーネスカーボンブラック（顔料成分）の油相全体に対する体積比率は、０．０６１又は０．０６８であり、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率は、１．８７８又は２．１９７となる（同手続補正書７頁表）。
　よって、刊行物１には、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．０６１又は０．０６８であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が１．８７８又は２．１９７であり、前記顔料成分の着色剤成分はファーネスカーボンブラックからなる孔版印刷用エマルションインキに係る発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されている。
　刊行物１発明と本件発明１を比較すると、両者は、「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が１．８７８又は２．１９７である孔版印刷用エマルションインキ」である点で一致し、顔料成分の油相全体に対する体積比率が、前者は０．０６１又は０．０６８であるが、後者は０．１以上０．１９以下である点（以下、「相違点１」という。）、顔料の着色成分が、前者はファーネスカーボンブラックであるが、後者は有機顔料である点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　まず、相違点１について検討する。刊行物１には、顔料成分の油相全体に対する体積比率について記載はなく、前述のとおり実施例から０．０６１又は０．０６８が算出されるのみである。そして、本件発明１は、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率を特定の範囲とすることにより、印刷濃度・定着性が良好で、目詰まりしないという効果を奏するものであるところ（本件明細書段落００４３表２）、刊行物１には、顔料成分の油相全体に対する体積比率とこの本件発明１の効果との関係は記載されておらず示唆もされていない。
　次に相違点２について検討する。刊行物１には、着色剤として有機顔料を使用し得ることが記載されているが（摘示事項(1-4)）、この有機顔料が、本件発明１の顔料成分の油相全体に対する特定の体積比率を有することは記載されていない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるとすることはできず、刊行物１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
　刊行物２に記載の実施例において、カーボンブラックの比重を１．８（摘示事項(12-6)）、アルキド樹脂の比重を１．５（摘示事項(12-5)）、スピンドル油の比重を０．８７（摘示事項(17-1)）、ＡＦ−５の密度を０．８３ｇ／ｃｍ３（摘示事項(13-1)）、ソルビタンセスキオレートの比重を１．０（摘示事項(16-1)）、イオン交換水の比重を１．０（藤井麻由美提出の特許異議申立理由補充書１３頁表１）、エチレングリコールの比重を１．１（摘示事項(12-3)）、硫酸マグネシウムの比重を１．７（摘示事項(12-1)）として算出すると、カーボンブラック（顔料成分）の油相全体に対する体積比率は、０．０９、０．１１又は０．１２であり、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率は、２．５、２．９、３．０又は３．２となる（同理由補充書１５〜１６頁表５、１７頁表７）。
　よって、刊行物２には、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．０９、０．１１又は０．１２であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．５、２．９、３．０又は３．２であり、前記顔料成分の着色剤成分はカーボンブラックからなる孔版印刷用エマルションインキに係る発明（以下、「刊行物２発明」という。）が記載されている。
　刊行物２発明と本件発明１を比較すると、両者は、「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．１１又は０．１２であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．５、２．９、３．０又は３．２である孔版印刷用エマルションインキ」である点で一致し、顔料の着色成分が、前者はカーボンブラックであるが、後者は有機顔料である点（以下、「相違点」という。）で相違する。
　この相違点について検討する。刊行物２には、顔料成分の油相全体に対する体積比率について記載はなく、前述のとおり実施例から０．１１又は０．１２が算出されるのみであり、その顔料はカーボンブラックであって、カーボンブラックの他に、着色剤として、有機顔料を添加してもよい旨の記載はあるが（摘示事項(2-4)）、有機顔料をどの程度の量で添加するかについて記載はない。そして、本件発明１は、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率を特定の範囲とすることにより、印刷濃度・定着性が良好で、目詰まりしないという効果を奏するものであるところ（本件明細書段落００４３表２）、刊行物２には、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率とこの本件発明１の効果との関係は記載されておらず示唆もされていない。
　したがって、本件発明１は、刊行物２に記載された発明であるとすることはできず、刊行物２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
　刊行物３に記載の実施例３の各成分の重量部は、摘示事項(3-8)〜(3-10)からみて、
実施例３
（油相組成）
　　着色剤１　　　ファーネスカーボン　　　　　　　　　１０．５６部
　　着色剤２　　　フタロシアニンブルー　　　　　　　　　１．４４部
　　分散剤　　　　アルミキレート化合物　　　　　　　　　３．８４部
　　オイル　　　　流動パラフィン　　　　　　　　　　　２４．３７部
　　樹脂　　　　　アルキッド樹脂　　　　　　　　　　　　２．７９部
　　界面活性剤　　ソルビタンセスキオレエート　　　　　　４．０部
（水相組成）
　　水　　　　　　イオン交換水　　　　　　　　　　　　４６．５８部
　　電解質　　　　硫酸マグネシュウム　　　　　　　　　　２．４０部
　　凍結防止剤　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　４．０２部
と算出され、ファーネスカーボンの比重を１．８（摘示事項(12-6)）、フタロシアニンブルーの比重を１．６（摘示事項(14-1)）、アルミキレート化合物の比重を１．０（摘示事項(12-4)）、流動パラフィンの比重を０．９（摘示事項(12-2)）、アルキッド樹脂の比重を１．５（摘示事項(12-5)）、ソルビタンセスキオレエートの比重を１．０（摘示事項(16-1)）、イオン交換水の比重を１．０（藤井麻由美提出の特許異議申立理由補充書１３頁表１）、硫酸マグネシュウムの比重を１．７（摘示事項(12-1)）、グリセリンの比重を１．３（摘示事項(12-7)）として算出すると、実施例１又は３において、カーボンブラック及びフタロシアニンブルー（顔料成分）の油相全体に対する体積比率は０．０８又は０．１６、フタロシアニンブルー（有機顔料）の油相全体に対する体積比率は０．０１又は０．０２、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率は２．１又は１．４となる（同理由補充書１６頁表６、１８〜１９頁表８）。
　よって、刊行物３には、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．０１又は０．０２であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．１又は１．４であり、前記顔料成分の着色剤成分としてフタロシアニンブルーを含有する孔版印刷用エマルションインキに係る発明（以下、「刊行物３発明」という。）が記載されている。
　刊行物３発明と本件発明１を比較すると、両者は、「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．１又は１．４であり、前記顔料成分の着色剤成分としてフタロシアニンブルーを含有する孔版印刷用エマルションインキ」である点で一致し、顔料成分の油相全体に対する体積比率が、前者は０．０１又は０．０２であるが、後者は０．１以上０．１９以下である点（以下、「相違点」という。）で相違する。
　この相違点について検討する。刊行物３には、顔料成分の油相全体に対する体積比率について記載はなく、前述のとおり実施例からカーボンブラック及びフタロシアニンブルー（顔料成分）の油相全体に対する体積比率は０．０８又は０．１６、フタロシアニンブルー（有機顔料）の油相全体に対する体積比率は０．０１又は０．０２が算出されるのみである。そして、本件発明１は、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率を特定の範囲とすることにより、印刷濃度・定着性が良好で、目詰まりしないという効果を奏するものであるところ（本件明細書段落００４３表２）、刊行物３には、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率とこの本件発明１の効果との関係は記載されておらず示唆もされていない。
　したがって、本件発明１は、刊行物３に記載された発明であるとすることはできず、刊行物３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
　刊行物４に記載の実施例２において、フタロシアニンブルーの比重を１．５７（摘示事項(14-1)）、日石スーパーオイルＣの比重を０．８８６（摘示事項(18-1)）、AF-5ソルベント（日本石油）の比重を０．８３３（摘示事項(13-1)）、アルミニウムキレートの比重を１．０３５（摘示事項(12-4)）、ロジン変性フェノール樹脂（KG-846、荒川化学）の比重を１．０７０（摘示事項(8-1)）、ソルビタンセスキオレートの比重を１．００（摘示事項(16-1)）、(20-1)）、イオン交換水の比重を１．００（摘示事項(21-1)）、エチレングリコールの比重を１．１１３（摘示事項(12-3)）、硫酸マグネシウムの比重を１．６８（摘示事項(12-1)）として算出すると、フタロシアニンブルー（有機顔料）の油相全体に対する体積比率は０．０８２７、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率は２．４２８となる（平成１７年８月１０日付け取消理由通知）。
　よって、刊行物４には、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が０．０８２７であり、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．４２８であり、前記顔料成分の着色剤成分としてフタロシアニンブルーを含有する孔版印刷用エマルションインキに係る発明（以下、「刊行物４発明」という。）が記載されている。
　刊行物４発明と本件発明１を比較すると、両者は、「油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率が２．４２８であり、前記顔料成分の着色剤成分としてフタロシアニンブルーを含有する孔版印刷用エマルションインキ」である点で一致し、顔料成分の油相全体に対する体積比率が、前者は０．０８２７であるが、後者は０．１以上０．１９以下である点（以下、「相違点」という。）で相違する。
　この相違点について検討する。刊行物４には、着色剤の使用量がインキ重量の２〜１０重量％であるとの記載はあるが（摘示事項(4-4)）、顔料成分の油相全体に対する体積比率について記載はなく、前述のとおり実施例２から、フタロシアニンブルー（有機顔料）の油相全体に対する体積比率は０．０８２７が算出されるのみである。そして、本件発明１は、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率を特定の範囲とすることにより、印刷濃度・定着性が良好で、目詰まりしないという効果を奏するものであるところ（本件明細書段落００４３表２）、刊行物４には、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率とこの本件発明１の効果との関係は記載されておらず示唆もされていない。
　したがって、本件発明１は、刊行物４に記載された発明であるとすることはできず、刊行物４発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできない。
　
　さらに、特許異議申立人・斉藤美和又は藤井麻由美は、刊行物５〜７を提出しているが、これらのいずれの刊行物にも、孔版印刷用エマルションインキにおいて、顔料成分の油相全体に対する体積比率について記載はなく、着色成分が有機顔料である顔料成分の油相全体に対する体積比率とこの本件発明１の効果との関係は記載されておらず示唆もされていない。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、刊行物１〜７に記載された発明ではなく、刊行物１〜７をいかように組み合わせたとしても、本件発明１は、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　
イ）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１を引用する発明であって、それぞれ、本件発明１の孔版印刷用エマルションインキを発明特定事項とする発明であるから、上記ア）と同様の理由により、本件発明２〜５は、刊行物１〜７に記載された発明ではなく、また、刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　
（５）特許法第３６条第６項第２号又は第３６条第４項の理由について
　特許異議申立人・斉藤美和は、訂正前の本件請求項１において、顔料成分の油相全体に対する体積比率の下限値が記載されていないことをもって、訂正前の本件請求項１〜６の発明は、顔料を含まない場合を含むことになり、インキとならない場合を含むので、本件特許は、特許法第３６条第６項第２号又は第３６条第４項に違反されてなされた旨主張している。
　しかしながら、平成１７年７月７日付け訂正請求がなされ、上記２．で述べたとおりこの訂正を認めることとなり、訂正後の本件請求項１の顔料成分の油相全体に対する体積比率は、「
０．１以上
　また、本件明細書において、その他の特許法第３６条第６項第２号又は第３６条第４項に違反する記載も認められない。
　
（６）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由によっては本件発明１〜５の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜５の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１１月８日（２００５．１１．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
孔版印刷用エマルションインキ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、前記油相の液状成分は、樹脂、溶剤、界面活性剤から構成され、前記油相には液状成分の他に顔料成分が含まれ、前記顔料成分の油相全体に対する体積比率が
０．１以上
り、前記顔料成分の着色剤成分は有機顔料からな
　【請求項２】油相の液状成分の体積に対する水相の体積の前記比率（水相体積／油相液状成分体積）が２３℃に於いて１．０〜３．０の範囲であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
　【請求項３】前記顔料成分の平均粒径が０．０２〜１．５（μｍ）であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
　【請求項４】前記水相の平均粒径が０．１〜１．０（μｍ）であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用エマルションインキ。
　【請求項
５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、孔版印刷用エマルションインキに関わり、インキの定着性に優れ、印刷濃度が高く、多数枚印刷後にも印刷濃度の低下が少ない孔版印刷用エマルションインキに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　感熱孔版印刷方式は、サーマルプリンティングヘッドをデバイスとして用いる感熱製版方式を採用して以来、画像処理のデジタル化が図られるようになり、高品位の印刷物を、短時間で、しかも簡便に得られるようになってきた為、情報処理端末としてもますますその利便性が認められている。
　【０００３】
　孔版印刷方式は、オフセット・グラビア・凸版というような印刷方式に比べて、専門のオペレーターを必要としない操作性の良さ・簡便性が一つの特徴である。操作に熟練を要しないで済む事と、使用後に特に洗浄のような作業をしなくても良い点が利点である。このため、専任のオペレーターでなくとも扱う事が出来、少部数の印刷を行う場合には極めて適している。
　【０００４】
　さらに、上述のサーマルプリンティングヘッドを用いた感熱製版方式では、以前の赤外線やキセノンフラッシュをエネルギー源とした方式に比べて、原紙の穿孔サイズが規格化され、インキの転移量を制御しやすくなった。このため、インキの転移量が多過ぎて、裏移りや滲み等の不具合が発生する確率が減り、飛躍的に画像品位が向上してきた。
　【０００５】
　上記のように、孔版印刷方式は、オフセット・グラビア・凸版のような印刷方式と同様に、印刷速度が速いという利点と、ＰＰＣやインクジェットと同様に、操作が簡便で事務用機器として設置し使用できるという利点を併せ持った結果、用途が急激に広がってきた。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　この画像品位を向上させる為に、Ｗ／Ｏ型エマルションインキの油相に着色剤として油溶染料又は油溶染料と顔料との混合物を添加してインキの紙への定着性を改善するとともに高濃度画像を達成させること（特開平６−９９１２号公報）、水相に水溶性染料を添加することによって色別れがなく調色されたインキを製造すること（特開平５−１１７５６５号公報）、顔料をインキに対して５．０〜１２重量％配合することで画像濃度が高く定着性の良好なインキを製造すること（特開平９−３２８６４５号公報）、エマルションインキに平均粒径８〜３０μｍのポリアミド、ポリスチレンなどの固体粒子やワックス類を含有させて裏移りを防止すること（特開平６−１１６５２５号公報）、油相中に分散した顔料の平均粒径を０．１５〜０．４μｍにすることで紙への定着性及び保存安定性を改良すること（特開平７−１７９７９９号公報）などが提案されている。
　【０００７】
　これらの提案は、印刷品位の向上を狙ったものであるが、印刷濃度を上げる為に、顔料の配合量を上げると、Ｗ／Ｏ型エマルションインキに顔料凝集が発生する場合があった。この現象が発生すると、添加した顔料量に応じた発色が得られない為、印刷濃度が低下することがあった。
　【０００８】
　更に、Ｗ／Ｏ型エマルションインキにおける顔料凝集は、顔料の分散状態によっても変化する。分散性の悪い顔料種類、例えばフタロシアニンブルー・フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、ジオキサジン系顔料などでは、平均粒径も大きく不定形な粗大粒子も多い。この様な顔料を用いると、前述のＷ／Ｏ型エマルションインキに顔料凝集が発生し易くなっていた。
　【０００９】
　顔料凝集が大きな固まりになると、孔版印刷用原紙の穿孔部で目詰まりが発生する場合がある。最近のサーマルヘッドの高解像度化により、顔料の粒径は３０（μｍ）以下の大きさよりも更に小さくすることが要求されており、顔料凝集を極力防止して、孔版原紙の目詰まりを防止し、インキの定着性を確保すると同時に保存安定性を保つ必要性が増している。
　【００１０】
　保存安定性の改良については、Ｗ／Ｏ型エマルションインキ製造時に攪拌羽根又はローターステータ等を用いてインキを高せん断速度で処理することによって保存安定性に優れ且つ温度依存性の小さいインキを得ること（特開平６−１９２６０６号公報）、水相のエマルションの粒径を１０μｍ以下とし、且つ油相中に分散した顔料の平均粒径を０．４μｍ以下とし、紙への定着性及び保存安定性を図ること（特開平７−１７９７９９号公報）、Ｗ／Ｏ型エマルションインキの水相粒子とカーボンとの和をインキ全体の７２重量％以下とすることで、高温保存下のインキ粘度上昇を効果的に低減する方法（特開平９−３２８６４５号公報）が提案されている。しかし、エマルションの安定性を重要視してエマルション径を小さくしすぎると、却って顔料凝集が生じることがあった。
　【００１１】
　一方、孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキでは、油相重量に対する水相重量の比率を高くするのが従来の一般的な方法であった（特開昭６１−２５５９６７号公報・特開平４−１３２７７７号公報・特開平４−２８８３７５号公報・特開平５−９３１６１号公報・特開平６−３３００７号公報・特開平６−１０７９９８号公報・特開平７−１５００９１号公報・特開平１０−２４５５１６号公報等多数出願あり）。しかし、水相の重量比率を高くすると、やはり、顔料凝集が発生する場合があった。
　【００１２】
　本発明は、顔料を油相に含むエマルション系では、従来の重量比率に基づく油相／水相比のみを指標としても、顔料凝集を防止することができないことに鑑み、他の指標を用いて顔料凝集を有効に防止できるようにすることを目的とする。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記目的の下に、各種指標を設定してエマルションインキの物性について鋭意研究した結果、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）を指標とすることにより、印刷濃度・定着性等の印刷品位に優れ、さらに、多枚数印刷を行っても、粗大顔料粒子あるいは顔料凝集による孔版印刷用原紙の目詰まりが発生しない孔版印刷用エマルションインキを製造できることを見いだし、本発明を完成した。
　【００１４】
　すなわち、本発明は、油相及び水相からなる油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキにおいて、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）が２３℃に於いて１．０〜３．５の範囲であることを特徴とする孔版印刷用エマルションインキに関する。
　【００１５】
　孔版印刷に用いられるＷ／Ｏ型エマルションインキでは、水相の添加比率が高く設定される。その理由としては、インキの温度変化に対する粘度変化を小さくする、インキの浸透速度を速める、インキの構造粘性を高める、インキの印刷機内でのダレ防止性を付与する、版から被印刷体を剥がす時のインキの曳糸性を低下させる等の諸特性の付与に貢献できることが挙げられる。したがって、従来技術の実施例も、殆どが高含水率のものである。
　【００１６】
　しかし、油相に顔料を含むＷ／Ｏ型エマルションでは、含水率を一定以上に高めると、顔料凝集が発生することがわかった。一般的に、含水率が最大の状態とは、体積換算を行うと最密充填である。しかし、最密充填には、六方最密充填と立方最密充填の２種類があり、個々のＷ／Ｏ型エマルションの最密充填が何れに相当するかは実際上定かではなく、更に、この最密充填の考え方は、その充填粒子（Ｗ／Ｏ型エマルションの場合では水相）を同一粒径の完全な球体として取り扱うため、理論値によってＷ／Ｏ型エマルションインキの最適含水量を決定することはできない。かくして、本発明者は、実際のＷ／Ｏ型エマルションインキについて、体積比率を指標として実験を行った結果、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）が２３℃に於いて３．５よりも大きくなると、油相に含まれる顔料が凝集し、粗大粒子が発生し、その結果、顔料凝集による発色効率の低下、定着性の低下、凝集物による孔版印刷用原紙の目詰まりが発生することがわかった。また、上記水相体積／油相液状成分体積が１．０よりも小さくなると、前述の温度適性、浸透速度、構造粘性、ダレ防止、曳糸防止などの効果が小さくなる為、孔版印刷用のインキには適さなくなることがわかった。上記水相体積／油相液状成分体積の好ましい範囲は、１．０〜３．０である。
　【００１７】
　本発明において、前記水相の平均粒径は、０．１〜１．０（μｍ）であることが好ましい。水相の粒径によって連続相である油相の空間が変化するため、顔料凝集は水相の平均粒径によって変化する。水相粒径が大きいと、油相は細分化されず顔料粒子の存在できる空間ができる為に顔料凝集は発生しにくいが、水相粒径が小さくなると、顔料粒子が存在できる空間が細分化され、平均粒径の大きな顔料は、凝集しやすくなると考えられる。かかる観点から、本発明において、顔料成分の平均粒径は０．０２〜１．５（μｍ）であることが好ましい。また、油相中の顔料成分の配合量が多くなると、顔料凝集が発生しやすい傾向にあるため、本発明において、顔料成分の配合量は、油相全体に対する体積比率で０．１９以下であることが好ましい。
　【００１８】
　【発明の実施の形態】
　本発明のエマルションインキは、好ましくは油相約１０〜５０重量％と水相約９０〜５０重量％、さらに好ましくは油相約２５〜５０重量％と水相約７５〜５０重量％から構成することができ、油相を攪拌しながらこれに水相を滴下することによって乳化して製造することができる。
　【００１９】
　本発明における油相は、樹脂成分、溶剤成分、界面活性剤成分などからなる油相液状成分や顔料成分などが含有される。
　【００２０】
　樹脂成分は、溶剤成分と顔料との濡れ性を改善し、顔料に対する樹脂及び溶剤の吸着状態を良好にして、エマルションインキの保存安定性を向上させ、長期間放置後の系バランスの崩れを少なくするために配合され、また、インキ中の着色剤成分の紙への固着性や印刷物の仕上がりを良好とする等の目的で添加される。かかる樹脂成分としては、例えばアルキド樹脂、フェノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂等が用いられる。これらの内、顔料への濡れ性改善の効果が高いアルキド樹脂が特に好ましい。アルキド樹脂においては、エマルションの安定性向上、臭気の除去等の目的から、低分子量成分を除去するための対策を施してもよい。
　【００２１】
　溶剤成分としては、例えば、オレフィン系炭化水素、流動パラフィン、芳香族炭化水素等の石油系溶剤、ヤシ油、パーム油等の植物脂、オリーブ油、ヒマシ油、アマニ油等の植物油、合成油等が使用される。これらの溶剤成分は単独でも二種類以上混合して使用してもよい。溶剤成分の添加量は、油相の粘度を所望の値に調整するように適宜選択することができる。かかる溶剤は、昨今では、安全性確保の観点から、芳香族成分の含有量や揮発成分の含有量を考慮して選択することが望ましい。さらには、使用する樹脂成分との溶解性を十分考慮して選択する事で、粘度の温度依存性が小さく、印刷機の中で放置した際にも溶剤成分の離脱が起きにくく、安定なエマルション系が得られる。また、樹脂成分の溶解性を高めるために、溶解助剤を添加してもよい。
　【００２２】
　界面活性剤成分としては、金属石鹸、高級アルコール硫酸エステル化塩、ポリオキシエチレン付加物の硫酸エステル化塩等の陰イオン界面活性剤や、１〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、または、多価アルコールと脂肪酸とのエステル系の非イオン性界面活性剤、脂肪酸のポリオキシエチレン・エーテル、高級アルコールのポリオキシエチレン・エーテル、アルキル・フェノール・ポリオキシエチレン・エーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルのポリオキシエチレン・エーテル、ひまし油のポリオキシエチレン・エーテル、ポリオキシ・プロピレンのポリオキシエチレン・エーテル、脂肪酸のアルキロールアマイド等の非イオン性界面活性剤等があげられ、これらを単独あるいは、２種類以上組み合わせて用いることができる。添加量は、各々の界面活性剤のモル濃度、水相と油相の界面の面積、及び、一部は油相と顔料等の固体との界面の面積を考慮して決めることができる。
　【００２３】
　顔料成分
の着色剤成分
からなり、該顔料成分は、
を含んでもよい
　【００２４】
　以上の他、本発明の油相にはエマルションの形成及び安定性を阻害しない範囲で、顔料分散剤、酸化防止剤、流動性を調整する補助剤として、ワックス等を主成分としたコンパウンド等を添加する事が出来る。
　【００２５】
　本発明における水相は、水、Ｏ／Ｗ型樹脂エマルジョン、水溶性樹脂、湿潤剤、電解質、酸化防止剤などから構成される。
　【００２６】
　Ｏ／Ｗ型樹脂エマルジョンとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等の樹脂エマルジョンが用いられる。
　【００２７】
　また水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリアクリルアミド、アラビアゴム、澱粉、水溶性ウレタン等が用いられる。これらの樹脂の添加量は、エマルジョンインクの総量に対して固形分換算で、１〜２０重量％が好ましく、２〜１０重量％の範囲がより好ましい。２０重量％を越えると版作製後に長期放置した場合、版上の穿孔部分でインクが皮膜を作り、インクの通過を阻害することがあり、好ましくない。
　【００２８】
　湿潤剤としては、エチレングリコール、ソルビトール、グリセリンなどの多価アルコールや、ポリエチレングリコール等が用いられる。
　【００２９】
　【実施例】
　次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。なお、以下に記す部は重量部を示す。
　【００３０】
実施例１
　表１に示す配合でＷ／Ｏ型エマルションインキを作製した。まず、着色剤（銅フタロシアニンブルー）とアルキド樹脂をビーズミルにて分散した。この分散体に残りの油相成分であるスピンドル油、ＡＦ−５ソルベント（日本石油製）、ソルビタンモノオレエートを加え油相を得た。
　【００３１】
　さらに、イオン交換水にエチレングリコールと硫酸マグネシウムを添加した水相を徐々に油相に添加し乳化攪拌を行う事により、孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを調製した。
　【００３２】
　油相液状成分（着色剤以外の成分）及び水相の比重は、２３℃にてピクノメーターを用いて測定した。また、着色剤の真比重は比重びんを用いた液浸法にて測定した。
　【００３３】
　着色剤の平均粒径は、着色剤が含まれる油相を有機溶媒で希釈し、レーザー回折式粒度分布計（（株）島津製作所製ＳＡＬＤ−２０００Ａ）にて測定した。
　【００３４】
　エマルションの平均粒径は、走査型電子顕微鏡（クライオシステム、日本電子社製、ＪＳＭ−６３０１Ｆ）にて撮影したエマルション粒子を画像処理し、算出した。
　【００３５】
　印刷濃度、定着性、及び目詰まりの評価は、孔版印刷機リソグラフ（登録商標）ＧＲ３７７（理想科学工業（株）製）を用いてベタ印刷を行い、得られた印刷物について、下記の方法に従って行った。なお、印刷用紙としては、２３℃、５０％の環境条件において調湿した中性紙を用いた。なお、評価結果は表２に示した。
　【００３６】
・印刷濃度評価方法：１０枚目及び５００枚目の印刷物をサンプリングし、反射式光学濃度計（マクベス社製ＲＤ９１４）を用い、印刷物のベタ部が乾燥した状態でベタ部の印刷濃度測定を行った。目詰まりがなかったものに関しては、さらに３０００枚まで印刷し、その印刷物の印刷濃度を測定した。
　【００３７】
・定着性評価方法：５００枚目の印刷物のベタ部に、印刷後２４時間後、クロックメーターを５往復させ、着色剤が擦れた度合いを官能評価した。定着性が悪いものを×、良好なものを○とした。
　【００３８】
・目詰まり評価方法：１０枚目と５００枚目の印刷濃度を目視で評価し、５００枚目の印刷濃度が明らかに低下しているものを×、同等であるものを○とした。
　【００３９】
実施例２〜実施例５、比較例１〜３
　表１に示す配合とした以外、実施例１と同様の方法で孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを調製した。
　【００４０】
比較例４
　着色剤分散時に体質顔料（炭酸カルシウム、比重２．５７（ｇ／ｃｍ３）、平均粒径０．０６μｍ）を表１の記載量添加した以外は、実施例１と同様の方法で孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキを調製した。
　【００４１】
　これらのインキについて、実施例１と同様の評価を行い、その結果を表２に示した。
　【００４２】
　【表１】
　【００４３】
　【表２】
　【００４４】
　【発明の効果】
　本発明によれば、油相の液状成分の体積に対する水相の体積の比率（水相体積／油相液状成分体積）を指標とし、これを２３℃に於いて１．０〜３．５、好ましくは１．０〜３．０とすることにより
、銅