【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年8月23日(2010.8.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
概ね平らな基体(６２，６４)の上側に基端が連結されたステム(６６，７２)の先端に成形頭部を形成する方法であって、
弾性シート(８６)の上に基体(６２，６４)を配置するステップと、
加熱されたコイニング面(８２)によってステム(６６，７２)の先端を加熱および加圧し、ステム(６６，７２)の先端部を軟化させてステム(６６，７２)の先端に成形頭部(８８)を形成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステム(６６，７２)の先端を加圧および加熱する前に、形成シート(９０)を加熱されたコイニング面(８２)とステム(６６，７２)の先端との間に配することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
加熱されたコイニング面(８２)は、ステム(６６，７２)の先端にあてがわれる際に１６５℃から１８０℃の間の温度であることを特徴とする請求項２の方法。
【請求項４】
加熱されたコイニング面(８２)が０.９から５秒の間、形成シート(９０)にあてがわれることを特徴とする請求項３の方法。
【請求項５】
基体を冷却することが可能であって、形成シート(９０)がステムの先端から取り除かれることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
加熱されたコイニング面(８２)が０.５から５秒の間、形成シート(９０)にあてがわれることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項７】
直立するステムアレイを持ったフック板(６２，６８)にフックを製造する方法であって、
フック板(６２，６８)の下に弾性層(８６)を配するステップと、
直立するステムアレイの先端に対して加熱されたコイニング面(８２)をあてがい、直立するステム(６６，７２)に拡大頭部(８８)を画成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。
【請求項８】
弾性層(８６)は加工品と同じ材料から作られていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
弾性層(８６)がシリコーン発泡体であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
直立するステムアレイを持ったフック板(６８)にフックを製造する方法であって、フック板(６８)は第１の厚みの第１の領域とこの第１の厚みよりも薄い第２の厚みの第２の領域とを有し、
第１の領域の下に第３の厚みの第１弾性部材(９８または１００)を配するステップと、
第２の領域の下に第４の厚みの第２弾性部材(１００または９８)を配するステップと、
加熱されたコイニング面(８２)を直立するステムアレイの先端にあてがい、直立するステム(６６，７２)に拡大頭部を作るステップと
を具えたことを特徴とする方法。
【請求項１１】
第３の厚みと第４の厚みとが同じであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第１弾性部材および第２弾性部材(９８，１００)がシリコーン発泡体から作られていることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
第４の厚みが第３の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
第１弾性部材がフック板の一部であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
第２弾性部材がフック板の一部であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
第１弾性部材(９８または１００)と第２の弾性部材(１００または９８)とが連結されていることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記基体を配置するステップの前に、この基体を射出成形するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
弾性シート(８６)がフック板の一部分であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
形成シートが次の材料、すなわち鋼，アルミニウム，紙，繊維強化テフロンおよびテフロンの１つから製造されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項２０】
基体が射出成形樹脂を具えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
基体が樹脂から作られ、前記コイニング面が樹脂のガラス転移温度と樹脂の溶融温度よりも３０℃高い温度との間の温度に加熱されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
コイニング面(８２)がほぼ平坦であることを特徴とする請求項１または請求項１０に記載の方法。
【請求項２３】
前記ステム(６６，７２)は、１cm2当たり最大で約３５７本(１平方インチ当たり最大で約２３００本)までか、あるいは１cm2当たり約４から約３１０本(１平方インチ当たり２５から２０００本)の間か、１cm2当たり約４から約２３３本(１平方インチ当たり約２５から１５００本)の間か、１cm2当たり約４から約１９４本(１平方インチ当たり約２５から１２５０本)の間か、１cm2当たり約４から約１５５本(１平方インチ当たり約２５から１０００本の間か、１cm2当たり約４から約１２４本(１平方インチ当たり約２５から８００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１または請求項１０に記載の方法。
【請求項２４】
前記密度が１cm2当たり約８から約６２本(１平方インチ当たり約５０から４００本)の間にあることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
基体(６２，６４)は、
ほぼ一定の断面および約１から８mmの範囲の厚みの層と、
この層の主たる上面から概ね交差するように延在し、単一射出成形ステップにて当該層と一体に成形される複数本のステムと
を具え、ステムは約１.５mm以下の高さと約０.３mmから０.９mmの間の直径とを有し、
ステム(６６，７２)は前記上面に対して１cm2当たり１６から３５７本(１平方インチ当たり１００から２３００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
フック板は、
第１の領域にあるほぼ一定の断面および約１から８mmの範囲の第１の厚みと、
フック板の主たる上面から概ね交差するように延在し、単一射出成形ステップにて当該フック板と一体に成形されるステムアレイと
を具え、ステムは約１.５mm以下の高さと約０.３mmから０.９mmの間の直径とを有し、
ステムは前記上面に対して１cm2当たり１６から３５７本(１平方インチ当たり１００から２３００本)の間の密度を有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項２７】
前記上面は少なくとも１５６cm2(２５平方インチ)の領域を有することを特徴とする請求項２５または請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
コイニング面および基体がほぼ平坦な関係にあって、ほぼ均一な形状の頭部を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
好ましい実施形態において、本発明により製造されるフック板は、縦が３０.４８cm(１２")で横が３０.４８cm(１２")から縦が９１.４４cm(３６")で横が９１.４４cm(３６")までの比較的大きな設計寸法であるが、縦が６０.９６cm(２４")で横が６０.９６cm(２４")の寸法が一般的である。拡大頭部を有するフックが作られるステムは、高さが１mmで直径が０.５５mmである。コイニング後、好ましくは「キノコ形」であるフックは、ほぼ０.７mmの高さである。比較的小さな寸法のフックを組み合わせたこのフックシートの大きな寸法は、製造工程において多くの難題をもたらす。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】削除
【訂正の内容】
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
図２は、比較的小さなステムアレイを有する比較的大きなフック板を射出成形するために用いられる金型５０の立体投影図を示している。一実施形態において、例えばフック板は縦が６０.９６センチメートル(２４インチ)で横が６０.９６センチメートル(２４インチ)であり、１平方センチメートル当たりほぼ３６本(１平方インチ当たりほぼ２３０本) のステム密度を持つ１mmの高さおよび０.５５mmの直径のステムを支持する。金型５２の一部は、ステムの領域すなわちアレイを作り出す複数のキャビティ５４を含んでいる。この金型の他の部分は５６で示されている。金型は、溶融樹脂が加圧状態で射出されることを可能にする射出ポート（図示せず）を有する。図３は、小さなステムアレイを持ったフック板を金型５２を用いて加圧状態で射出成形するステップを示している。ステップ５１の「射出期間」においては、溶融樹脂が金型５０に射出される。この溶融樹脂は、キャビティ５４のアレイおよび金型の本体６０に充填されよう。ステップ５３の「保持期間」においては、金型内の樹脂が冷却して収縮し始めよう。この収縮方向は、フック板の側端から横方向に内部収縮する傾向がある。射出された樹脂は、金型内の樹脂の収縮によってもたらされる空間が新たな樹脂で充填されるように、加圧状態に保持される。ステップ５５の「冷却期間」においては、入口ポートの周囲の樹脂が固まり、もはや金型内の樹脂は加圧状態にはない。この冷却期間中には、金型５２内の樹脂が冷却されて収縮しよう。ステップ５７の「排出期間」においては、部品が金型５２から排出される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
好ましい実施形態において、金型は、水平な状態で縦が２４"(６０.９６cm)で横が２４"(６０.９６cm)かつ約３.４mmの厚みの正方形のフック板を製作するように設計されている。隣接する板を重ねるための端部に沿った板の厚みは、この板の受け部分のその約１/２である。成形されるべきステムは１mmの高さおよび０.５５mmの直径である。ステム密度は、正三角形に配される１.８mmのフック間距離を有し、１平方センチメートル当たりほぼ３６本(１平方インチ当たりほぼ２３０本)、すなわち縦が２４"(６０.９６cm) で横が２４"(６０.９６cm)のフック板にほぼ１２８０００本のステムが存在する。好ましい樹脂材料は、BP Amico にて販売される Accutuf(登録商標) Impact Copolymer Developmental Grade 3934X か、あるいは複合または射出成形用の Exxon Mobil 製の PP7805 E2 共重合グレードの如きポリプロピレンである。Accutuf(登録商標)は、１００のメルトフローインデックスと、４１００psiの引張り降伏強さと、２５０×１０3psiの曲げ弾性率とを有する。PP7805 E2 は、８０のメルトフローインデックス(＠Ｔ＝２３０℃，Ｆ＝２.１６kg)と、３３MＰa(５０mm/分)の降伏引張り強さとを有する。他の樹脂として、PP-H という ISO 1873 の表示を持つ TAMYLAN(商標) P 112MN40 として販売されているようなものや、あるいは他の熱可塑性材料を用いることができる。STAMYLAN は５０(＠Ｔ＝２３０℃，Ｆ＝２.１６kg)のメルトフローインデックスと、１９００MＰaの曲げ弾性率と、３５MＰaの比例強さと、５０％を越える局限歪と、９１０kg/m3の密度と、ほぼ１６０℃の融点とを有する。例えば８０または１００のより低いまたはより高いメルトフローインデックスを有するような他のポリプロピレンもまた使用可能である。ポリエチレンテレフタレート，ナイロンおよび他のポリマーを含む他の材料もまた、射出製法にて使用できることを理解されよう。一般に、シートを製造する樹脂は、１２００から２６００MＰa(ASTM D790)の間の曲げ弾性率か、１３００から２５００MＰaの間の曲げ弾性率か、１４００から２４００MＰaの間の曲げ弾性率か、１５００から２３００MＰaの間の曲げ弾性率か、１６００から２２００MＰaの間の曲げ弾性率か、１７００から２１００MＰaの間の曲げ弾性率か、あるいは１８００から２０００MＰaの間の曲げ弾性率を有する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図７は、図５および図６に示したものと同様なコイニングステーションを示しており、類似部材には類似符号が付与されている。加工品である板６４と堅固な支持体７６との間に配されているのは、圧縮可能な弾性を持つ部材または層８６である。弾性層８６をシートとして形成することができる。この弾性層８６は、コイニングされる加工品の材料よりも大きな弾力性および圧縮性を有する任意の弾性材料から作ることができる。１立方フィート当たり２lb(２８３１７立方センチメートル当たり９０７.２ｇ)の密度の軟質ポリエチレン発泡体による１０mmの厚さの層が弾性層として使用するのに好適であることが見出された。弾性層を溶融する危険性が少ないシリコーン発泡体の層を用いることができる。本発明による望ましい結果を達成するため、発泡体がより硬質であって、その厚みをより大きくすべきであることが理解されよう。従って、この弾性層はフック板６２の下で緩衝効果をもたらす。図８を参照すると、コイニング板７８がステムアレイ６６の材料の溶融温度以上に加熱され、ステムアレイ６６の先端にあてがわれる。最初は弾性層８６が圧縮し始めるため、弾性層８６の弾性抵抗および熱伝達がステム６６の頭部の形状を実質的に変え、これによってステムにキノコ形頭部８８のアレイが形成されることをもたらすまで、コイニング板の下向きの力と熱伝達とがステム頭部の変形を実質的にもたらすには充分ではない。弾性層８６の使用は、堅固な支持体７６とコイニング板のコイニング面８２とが平行ではないことによってもたらされる可能性があるあらゆる影響を減らす。弾性層８６はまた、フック板６２の下面のあらゆる空隙を埋める。従って、フック板６２の表面に沿ったステム６６の頭部は、ポリプロピレンが融点に達する前に、概ねコイニング板と接触しよう。これは、ステムがほぼ同時に頭部を形成することをもたらし、これによってフック板のためのフックを作り出す。これらのキノコ形頭部８８は、図５および図６に示すようにコイニングされた場合のキノコ頭部８４よりも、さらに均一となろう。