(57)【要約】  本発明は木質防火繊維板及びその製造方法に関し、人工繊維板の技術分野に属している。該木質防火繊維板は、含有量５０ｗｔ％以上の木粉材及び添加剤を均一に混ぜた後、２〜１０ＭＰａで冷圧処理して形成される。前記の添加剤は金属酸化物、非金属酸化物、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、弱酸及び強酸を含んでいる。本発明の製品はＡレベルの耐火機能を有し、従来の板材が火に耐えられないという問題を解決する上に、水に浸されても腐らず、防かびレベルが０レベルに達し、ホルムアルデヒドの検出量がゼロであり、広く使われている。製品の適用範囲は主に次のとおりである。１.木製のベニヤ装飾、木製ドア、家具、台所用品など；２.木製間仕切壁、基層、地面基礎、吊り天井など；３.フローリング；４.木製防火ドア、防火壁など；５.木造家屋、ウッドベンチ、木製掲示板、木製看板、遊歩道など；６.木製工芸品、玩具など。
2022500270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含有量５０ｗｔ％以上の木粉材及び添加剤を均一に混ぜた後、２〜１０ＭＰａで冷間プレス処理して形成され、前記添加剤は金属酸化物、非金属酸化物、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、弱酸及び強酸を含んでいることを特徴とする木質防火繊維板。
【請求項２】
前記木質防火繊維板の密度は０．８〜１．６ｇ／ｃｍ３であり、含水率は５〜２５ｗｔ％であり、２４時間吸水膨張率は５％以下であり、静的曲げ強度は１５〜５０ＭＰａであり、内部結合強度は０．５〜８ＭＰａであり、弾性率は３０００〜１２０００であり、板表面の保釘力は６５０〜２０００Ｎであることを特徴とする、請求項１に記載の木質防火繊維板。
【請求項３】
前記木質防火繊維板の防火等級はＡレベルであり、ホルムアルデヒド放出量は未検出基準に達し、防かびレベルは０レベルに達することを特徴とする、請求項２に記載の木質防火繊維板。
【請求項４】
原料の細かさを２０〜１００メッシュに保ち、均一に混ぜる工程ａと、
板を敷く工程ｂと、
圧力を２〜１０ＭＰａに保って、常温下でプレス加工を行う工程ｃと、
圧力を１２〜３６時間保持する工程ｄと、
板材を取り出し、常温下で３〜１０日間バランスを取る工程ｅと
を含むことを特徴とする木質防火繊維板の製造方法。
【請求項５】
前記工程ａにおいて、原料は木屑粉末及び添加剤を含み、具体的には添加剤を水に分散させ、添加剤の水分散液で前記木屑粉末を均一に濡らした後、均一に混ぜられた材料を得ることを特徴とする、請求項４に記載の木質防火繊維板の製造方法。
【請求項６】
前記工程ｂにおいて、敷かれた板のそれぞれの厚さは２〜１５ｃｍであり、予めプレス加工の厚さは０．６〜７．５ｃｍであることを特徴とする、請求項４に記載の木質防火繊維板の製造方法。
【請求項７】
前記工程ｃにおいて、プレス加工対象は、板金型アセンブリであり、前記板金型アセンブリは、予めプレス加工された板及び平板金型で積み重ねられるブランクからなり、複数の繰り返しユニットを有することを特徴とする請求項４に記載の木質防火繊維板の製造方法。
【請求項８】
前記板金型アセンブリの高さは１〜２ｍであり、プレス加工された後の高さは０．８〜１．２ｍであることを特徴とする、請求項７に記載の木質防火繊維板の製造方法。
【請求項９】
前記工程ｃにおいて、所定の厚さにプレス加工した後、クランプアセンブリで締め付け、そしてプレス機から移し、圧力保持工程を行うことを特徴とする、請求項７に記載の木質防火繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質防火繊維板及びその製造方法に関し、人工繊維板の技術分野に属している。
【背景技術】
【０００２】
従来の人工繊維板は主に木屑などの木質繊維を主な原料として、粘着剤を添加して、熱圧プロセスによって作製される。その製品に主に以下の産業問題が存在している：１、ホルムアルデヒドのような有毒かつ有害な揮発性物質の含有量が高い；２、火にあたると燃え、燃焼の過程で多量の濃い煙及び有毒かつ有害な物質を放出し、安全性能には保障がない；３、水にあたると膨脹して、製品の強度が急激に下がって、屋外環境下で適用できない；湿度の高い環境に、製品が吸湿膨脹して、変形して、耐用寿命に影響することは非常に容易である；４、保釘力が悪いので、製品の実装と使用性能が大いに下降する；５、湿っぽい環境にかびが生えて、腐りが生じやすい。
【０００３】
特許公開番号ＣＮ１０５４３７３２７Ｂの中国発明特許には防湿と防かび特性を持ち、且つホルムアルデヒド含有量が低い中高密度繊維板の調製方法が開示されている。該調製方法は以下の工程を含んでいる：（１）チッピング工程：小枝、林業の三種類の残余物（伐採残余物、造材残余物及び加工残余物）をチッパーで均一寸法のある木片に削る；（２）選別工程：工程（１）の木片が揺動篩を通過し、風選によって不合格の木片及び不純物を除く；（３）予備蒸煮工程：工程（２）の木片を予備蒸煮サイロに送り込み、そしてミルに送り込む；（４）高温解繊工程：ディファイブレーターによって１６５〜１７５℃の高温、０．８〜０．９ＭＰａの高圧で蒸煮された木片を繊維に分解する；パルプ噴出管内にそれぞれ繊維に尿素樹脂粘着剤２００〜２３０ｋｇ／ｍ３、精製パラフィンワックス６〜８ｋｇ／ｍ３、硬化剤１．５〜２ｋｇ／ｍ３、及び絶対乾燥繊維の１％〜１．２％を占めたアシッドブラック２溶液を加える；前記アシッドブラック２に水を加え、温度を５０〜７０℃に上げ、溶解タンクにおいて、アシッドブラック２溶液の水とアシッドブラック２の質量比は４：１であり、溶液はスクリューポンプによって尿素樹脂粘着剤と合流した後、粘着剤供給ポンプによって高温解繊パルプ噴出管に加えられる；（５）乾燥工程：工程（４）に高温解繊された繊維を乾燥管内で、風速３０ｍ／ｓの気流の作用下で乾燥し、活性炭粉末と混合し、乾燥管の入口温度は１７５℃以下であり、出口温度は５０〜７０℃であり、乾燥及び混合処理後の繊維の含水量は８〜１０％に保たれ、絶対乾燥繊維に対する活性炭粉末の比例は１％〜２０％である；（６）繊維の風選工程：工程（５）に乾燥された繊維に含まれる重繊維束、粘着剤の塊及び他の不純物を除去し；（７）積重ね成形工程：機械的積重ねの条件下で、乾いた繊維は揺動式材料供給トラフによって幅全体にわたって成形したプレートブランクを均一に敷く；（８）プレートブランク加熱工程：工程（７）に積重なって成形したプレートブランクに対して予備プレス処理を行い、予めプレスされたプレートブランクはプレス機に入る前に、予備加熱系統によって予め繊維を加熱する；（９）熱圧工程：工程（８）のプレートブランクは双鋼帯連続プレス機の鋼帯の間に挟まれてプレス機に入り、プレートブランクは上下二本の動いている鋼帯に圧縮され、油圧シリンダの作用下で圧力はプレス板、ローラーロッド、鋼帯を経てプレートブランクに伝えられる；（１０）鋸で横断する工程：鋸の二重斜め切断によって、工程（９）に連続的なプレスで平らになったプレートブランクを所定寸法の標準板に裁断する；（１１）冷却工程：板のコア層の温度が６０℃より低いように、工程（１０）の繊維板の半完成品を板転覆冷却機で冷却し、転覆冷却された粗い板に対して４８時間の養生を行う；（１２）サンダー研磨、鋸切断工程：サンダーで工程（１１）の冷却された粗い板に対して表面のつや出しを行い、裁断鋸で縁を切る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これで分かるように、前記方法を実施することは非常に複雑である。しかも、これによって作成した製品の品質、特に難燃性及び吸水後の寸法安定性を向上させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の問題を解決するために、本発明は木質防火繊維板を提供する。本発明が提供した木質防火繊維板は、高密度、高強度、強保釘力のほか、鋸で切ったり鉋で削ったりすることができ、且つ吸湿の後に膨脹と腐りが起こらず、かびと火に強いといった利点を持つ。
【０００６】
本発明の前記問題を解決するための技術的解決手段は次のとおりである：
【０００７】
含有量５０ｗｔ％以上の木粉材と添加剤を均一に混合した後、２〜１０ＭＰａの冷間プレスで形成され、前記添加剤は金属酸化物、非金属酸化物、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、弱酸及び強酸を含む木質防火繊維板。
【０００８】
本発明の前記技術的解決手段において、金属酸化物は酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【０００９】
本発明の前記技術的解決手段において、非金属酸化物は二酸化ケイ素、酸化硼素などから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１０】
本発明の前記技術的解決手段において、塩酸塩は塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウムなどから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１１】
本発明の前記技術的解決手段において、硫酸塩は硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウムなどから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１２】
本発明の前記技術的解決手段において、リン酸塩はリン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウムなどから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１３】
本発明の前記技術的解決手段において、弱酸は酢酸、シュウ酸、クエン酸、マレイン酸、リン酸、炭酸などから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１４】
本発明の前記技術的解決手段において、強酸は塩酸、硫酸、硝酸などから選ばれる一種または複数種類の組合せである。
【００１５】
好ましい技術的解決手段として、前記添加剤中の各成分の質量部は次のとおりです：
【００１６】
金属酸化物                    １０〜  ２０、
【００１７】
非金属酸化物                  ５〜１０、
【００１８】
塩酸塩                        １〜２、
【００１９】
硫酸塩                        １〜２、
【００２０】
リン酸塩                      １〜２、
【００２１】
弱酸                          ５〜１０、
【００２２】
強酸                          ５〜１０。
【００２３】
好ましい技術的解決手段として、前記木質防火繊維板の密度は０．８〜１．６ｇ／ｃｍ３であり、含水率は５〜２５ｗｔ％であり、２４ｈ吸水膨脹率は５％以下であり、静的曲げ強度は１５〜５０ＭＰａであり、内部結合強度は０．５〜８ＭＰａであり、弾性率は３０００〜１２０００であり、板表面保釘力は６５０〜２０００Ｎである。
【００２４】
好ましい技術的解決手段として、前記木質防火繊維板の耐火等級はＡレベルであり、ホルムアルデヒド放出量は未検出基準に達し、防かび菌レベルは０レベルに達する。
【００２５】
好ましい技術的解決手段として、前記木質防火繊維板の熱伝導率は０．１〜０．５Ｗ／（ｍｋ）である。
【００２６】
従来技術の板材に対して、本発明は顕著な特点を持つ。
【００２７】
（１）木材プラスチック板
木材プラスチック板は、多量のポリマー成分が混入されているので、防水と防かび特性を持つ。しかし、その難燃性レベルが低くて、火にあたると燃えて毒性のある煙を生じ、保釘力及び老化防止性能が悪くて、且つポリマー成分の含有量が高いので、材質感が悪くて、ソリッドウッドの代わりになれず、また反り、変形、分解不可能といった問題もある。
【００２８】
（２）合板
合板は組合せ板ともいい、複数層の薄い木に粘着剤を塗布した後に熱圧処理を行うことで作成される。薄い木は層によって違ってよい。該板材はソリッドウッドの材質感を持つが、同じように低い難燃性レベルを持って、火にあたると燃え、しかも吸水後に割れ、膨脹、反り、変形といった問題が現れる。なお、ホルムアルデヒドなどの含有量が高くて、環境に優しくない。
【００２９】
（３）繊維板
従来技術において本発明に最も近い板材は繊維板である。繊維板は密度板ともいい、木質繊維または他の植物繊維を原料として、粘着剤を加えて作成される。繊維板の最も大きな問題として、吸湿が起こりやすくて、且つ吸湿後の膨脹程度が大きくて、板材に反りと変形が生じやすい。また、繊維板は同じように、難燃性レベルが低くて、火にあたると燃えるという欠点を持つ。なお、粘着剤は環境に優しくない。
【００３０】
これで分かるように、木を主な原料とした板材の寸法安定性、難燃性及び環境への配慮は、本分野の技術的問題である。本発明の板材は木を主な原料とし、その含有量は５０ｗｔ％以上に達し、７０ｗｔ％、ひいては９０ｗｔ％以上であってよい。吸水性能から見て、２４ｈ吸水膨脹率は５％以下であり、顕著な技術的進歩と言える。また、他の性能パラメーターについて、例えば、静的曲げ強度は１５〜５０ＭＰａであり、内部結合強度は０．５〜８ＭＰａであり、弾性率は３０００〜１２０００であり、板表面保釘力は６５０〜２０００Ｎである。総合性能において、本発明の板材は従来技術の板材に比べて著しく進歩している。
【００３１】
本発明のもう１つの目的は前記木質防火繊維板の製造方法を提供することにある。
ａ、原料の細かさを２０〜１００メッシュに保ち、均一に混ぜる工程と、
ｂ、板を敷く工程と、
ｃ、圧力を２〜１０ＭＰａに保って、常温でプレス加工を行う工程と、
ｄ、圧力を１２〜３６時間保持する工程と、
ｅ、板材を取り出し、常温下で３〜１０日間バランスを取る工程と
を含む木質防火繊維板の製造方法。
【００３２】
本発明の前記の技術的解決手段において、板材の製造の上で、選択した原料は主にリグノセルロースであり、それは木材に対して化学的処理及び機械的処理を行うことで得た有機綿状繊維物質である。前記リグノセルロースは松の木、杉の木のような成長の早い木を粉砕したセルロース粉末であってよく、桑の木、ポプラの木、エルムの木のような他の原料及び各種のソリッドウッド板材の加工残材を粉砕したセルロース粉末であってもよい。細かさを２０〜１００メッシュに保てばよい。生産の上で、要求される原料の含水率が高くない。これは、作製の過程で調整できるからである。
【００３３】
好ましい技術的解決手段として、工程ａにおいて、原料は木屑粉末及び添加剤を含み、具体的には添加剤を水に分散させ、添加剤の水分散液で前記木屑を均一に濡らした後、均一に混ぜられた材料を得る。
【００３４】
本発明の前記の技術的解決手段において、添加剤は金属酸化物、非金属酸化物、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、弱酸及び強酸を含んでいる。
【００３５】
好ましい技術的解決手段として、工程ｂにおいて、敷かれた板のそれぞれの厚さは２〜１５ｃｍであり、予備プレス加工の厚さは０．６〜７．５ｃｍである。
【００３６】
好ましい技術的解決手段として、工程ｃにおいて、プレス加工対象は、板金型アセンブリであり、該板金型アセンブリは、予めプレス加工された板及び平板金型で積み重ねられるブランクからなり、複数の繰り返しユニットを有する。
【００３７】
好ましい技術的解決手段として、板金型アセンブリの高さは１〜２ｍであり、プレス加工された後の高さは０．８〜１．２ｍである。
【００３８】
好ましい技術的解決手段として、工程ｃにおいて、所定の厚さにプレス加工した後、クランプアセンブリで締め付け、そしてプレス機から移し出し、圧力保持工程を行う。
【００３９】
プレス加工と圧力保持工程は本発明の最も重要な部分である。従来技術と違って、本発明のプレス加工は冷間プレスであり、まず予備プレス加工を行い、そしてプレス機によるプレス加工段階に入り、圧力値は２〜１０ＭＰａと設定される。所定の厚さにプレスされた後、金型の締め付けを完了する。最後に１２〜３６時間の圧力保持を経た後、板材成形を行う。この過程で、板材内部に物理化学反応が起こっている。このような反応は緩慢発熱反応であり、このような高圧下で、材料がさらに圧縮されて、リグノセルロースの内部にある結合水が滲み出て、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムといった活性物質の水和反応が開始して、徐々に水硬性マグネシウムゲル材料を形成して、水硬性ケイ酸塩ゲル材料を形成する。前記の反応発熱について、通常、一部は水和熱であり、一部は結合反応熱または架橋反応熱であると考えられている。
【発明の効果】
【００４０】
以上をまとめると、本発明は以下の有利な効果を有する：
（１）本発明の板材はＡレベルの耐火機能を有し、従来の板材が火に耐えられないという問題を解決する。
（２）本発明の板材は水に浸されても腐らず、防かびレベルが０レベルに達し、従来板材が水に弱くて、水にあたると変形して腐って、耐用年数に限界があるという問題を解決する。
（３）本発明の板材は、ホルムアルデヒドの検出量がゼロであり、且つ他の有害な揮発性気体を一切含有しないので、従来の複合板に含まれるホルムアルデヒドが消費者に危害を与えるという産業問題を徹底的に解決している；
（４）本発明の板材は遮音、断熱、保温において高い性能を有し、従来のソリッドウッド及び複合板材の遮音性が悪いという欠陥を解消する；
（５）本発明の板材は高い湿度自動調節性能を有し、外部環境の湿度の変化につれて、板は自動的に湿気を吸入したり放出したりして、空間湿度を調整する機能を果たす。
（６）本発明の板材は木質繊維を主な原料とし、コストが低くて、販売価格がソリッドウッド板材より大幅に低減し、品質がよくて値段が安い製品で消費者の要求を満足させる。
（７）本発明の板材は広く使われており、製品自体の特性に基づいて、従来板材の適用範囲を全面的に突破して、利用分野を広げている。製品の適用範囲は主に次のとおりである。１.木製のベニヤ装飾、木製ドア、家具、台所用品など；２.木製間仕切壁、基層、地面基礎、吊り天井など；３.フローリング；４.木製防火ドア、防火壁など；５.木造家屋、ウッドベンチ、木製掲示板、木製看板、遊歩道など；６.木製工芸品、玩具など。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の最良の実施形態の遮音性能試験の結果を示すテーブルである。
【図２】本発明の最良の実施形態の燃焼性能試験の結果を示すテーブルである。
【図３】本発明の最良の実施形態の細菌耐性及び耐凍結融解性試験の結果を示すテーブルである。
【図４】本発明の最良の実施形態の密度、含水率などの性能試験の結果を示すテーブルである。
【図５】本発明の最良の実施形態のホルムアルデヒド放出量性能試験の結果を示すテーブルである。
【図６】本発明の最良の実施形態の板側部保釘力性能試験の結果を示すテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
＜発明を実施するための最良の形態＞
１、材料配合：木質繊維２４８０ＫＧを量り取って、添加剤として酸化マグネシウム１４６ｋｇ、塩化マグネシウム５９ｋｇ、二酸化ケイ素６ｋｇ、硫酸カルシウム１８ｋｇ、リン酸カルシウム１０ｋｇ、酢酸１５ｋｇ、塩酸２０ｋｇを量り取り、これらの添加剤を均一に水に分散させて、一定の濃度を有する水分散液を形成し、そして該水分散液で木質繊維を均一に濡らした後、均一に混ぜられた材料を得て、材料を敷くためのサイロに供給する；
２、材料を敷く：敷かれる板のそれぞれの厚さは５ｃｍであり、予備プレス加工の厚さは２．２ｃｍであり、重さは４５ｋｇ〜４７ｋｇであり、敷かれる板の数は６５枚であり、板の積み重ねの高さは１．７５ｍ〜１．８５ｍである；
３、プレス加工：プレス機に送り込まれてプレス加工を行い、圧力は４Ｍｐａである；
４、金型の締め付け：所定の厚さにプレスされた後、クランプで金型の締め付けを完了する。クランプアセンブリをプレスから移し出して、圧力保持工程を行う；
５、圧力保持：金型の締付状態を２４時間保持する；
６、板の分離：反応が完了した後、クランプの取外しと板の分離を行う；
７、静置：板材を半完成品倉庫に七日置く；
８、鋸で縁を大ざっぱに切る：縁が粗いため、鋸で板材の縁のそれぞれを１ｃｍ切る；
９、熱で板材を乾かす：乾燥トンネルの温度を９０〜１００℃に保ち、乾燥時間は１．５時間であり、針挿入法の含水率は１３％〜１５％；
１０、サンダーによる研磨：一番目のサンダーホルダーに４０メッシュの紙やすりを、二番目のサンダーホルダーに８０メッシュの紙やすりを、三番目のサンダーホルダーに１２０メッシュの紙やすりを、四番目のサンダーホルダーに１８０メッシュの紙やすりを使用し、完成品の厚さは±０．０５ｍｍであり、紙やすりで漏れなく研磨して、表面を滑らかにする必要がある；
１１、鋸で縁を細かく切る：サンダー研磨の後に、板前端と板両側に位置して且つ厚さが正常範囲より薄い部分を鋸で切り、対角線差は±３ｍｍ以内である；
１２、包装：板のそれぞれに破損、未研磨部分などがあるか否かを点検し、要求により包装を行う。
【００４３】
図１〜図５に示すように、本実施例によって作成した板材は、各方面においてよい性能を持つ。具体的には、密度は１．１ｇ／ｃｍ３である。含水率は１０〜２０ｗｔ％である。２４ｈ吸水膨脹率は０である。内部結合強度は０．７７ＭＰａである。板表面保釘力は１１４０Ｎである。板側部保釘力は１３２０Ｎである。破断荷重は７６０Ｎである。苦塩抗性は「水なし、湿気なし」である。熱伝導率は０．２４ｗＷ／（ｍ・ｋ）である。ホルムアルデヒドの放出量は「未検出」である。発熱量は１．１ＭＪ／ｋｇである。燃焼質量損失率は３９．８％である。
【００４４】
＜第１実施例＞
１、材料配合：木質繊維２０００ｋｇ、酸化マグネシウム１００ｋｇ、塩化マグネシウム５０ｋｇ、塩化カルシウム２３ｋｇ、二酸化ケイ素１６ｋｇ、硫酸マグネシウム１０ｋｇ、塩酸１８ｋｇを量り取り、添加剤を均一に水に分散させて、一定の濃度を有する水分散液を形成し、そして該水分散液で木質繊維を均一に濡らした後、均一に混ぜられた材料を得て、材料を敷くためのサイロに供給する；
２、材料の積重ね：敷かれる板のそれぞれの厚さは５ｃｍであり、予備プレス加工の厚さは２ｃｍであり、重さは４０ｋｇ〜４２ｋｇであり、敷かれる板の数は６０枚であり、板の積み重ねの高さは材料の積重ね１．６５ｍ〜１．７５ｍ；
３、プレス加工：プレス機に送り込まれてプレス加工を行い、圧力は４Ｍｐａである；
４、金型の締め付け：所定の厚さにプレスされた後、クランプで金型の締め付けを完了する；クランプアセンブリをプレス機から移し出し、圧力保持工程を行う；
５、圧力保持：金型の締付状態を３６時間保持する；
６、板の分離：反応が完了した後、クランプの取外しと板の分離を行う；
７、静置：板材を半完成品倉庫に七日置く；
８、鋸で縁を大ざっぱに切る：縁が粗いため、鋸で板材の縁のそれぞれを１ｃｍ切る；対角線差は±３ｍｍ以内である；
９、包装：板のそれぞれに破損があるか否かを点検し、要求により包装を行う。
【００４５】
本実施例にサンダー研磨処理を必要としないので、熱で板材を乾かすことも必要としない。本実施例の板材は一定の吸水性と吸湿性を有するので、周囲環境によりその含水率を自動的に調節する。本実施例の板材は一定の吸水性と吸湿性を有して、吸水または希釈を行ったにもかかわらず、ほとんど膨張せず、依然としてよい寸法安定性と力学特性を保持できる。
【００４６】
＜第２実施例＞
１、材料配合：木質繊維２５００ｋｇ、酸化マグネシウム１６５ｋｇ、塩化マグネシウム６８ｋｇ、酸化硼素１２ｋｇ、硫酸アルミニウム１６ｋｇ、リン酸マグネシウム１０ｋｇ、クエン酸１０ｋｇ、硫酸１５ｋｇを量り取り、添加剤を均一に水に分散させて、一定の濃度を有する水分散液を形成し、そして該水分散液で木質繊維を均一に濡らした後、均一に混ぜられた材料を得て、材料を敷くためのサイロに供給する；
２、材料を敷く：敷かれる板のそれぞれの厚さは１０ｃｍであり、予備プレス加工の厚さは５ｃｍであり、重さは８０ｋｇ〜８２ｋｇであり、敷かれる板の数は３０枚であり、板の積み重ねの高さは１．６５ｍ〜１．７５ｍである；
３、プレス加工：プレス機に送り込まれてプレス加工を行い、圧力は６Ｍｐａである；
４、金型の締め付け：所定の厚さにプレスされた後、クランプで金型の締め付けを完了する。クランプアセンブリをプレス機から移し出し、圧力保持工程を行う；
５、圧力保持：金型の締付状態を２４時間保持する；
６、板の分離：反応が完了した後、クランプの取外しと板の分離を行う；
７、静置：板材を半完成品倉庫に七日置く；
８、鋸で縁を大ざっぱに切る：縁が粗いため、鋸で板材の縁のそれぞれを１ｃｍを切る；
９、熱で板材を乾かす：乾燥トンネルの温度を９０〜１００℃に保ち、乾燥時間は１．５時間であり、針挿入法の含水率は１３％〜１５％である；
１０、サンダーによる研磨：一番目のサンダーホルダーに４０メッシュの紙やすりを、二番目のサンダーホルダーに８０メッシュの紙やすりを、三番目のサンダーホルダーに１２０メッシュの紙やすりを、四番目のサンダーホルダーに１８０メッシュの紙やすりを使用し、完成品の厚さは±０．０５ｍｍであり、紙やすりで漏れなく研磨して、表面を滑らかにする必要がある；
１１、鋸で縁を細かく切る：サンダー研磨の後に、板前端と板両側に位置して且つ厚さが正常範囲より薄い部分を鋸で切り、対角線差は±３ｍｍ以内である；
１２、包装：板のそれぞれに破損、未研磨部分などがあるか否かを点検し、要求により包装を行う。
【００４７】
＜性能試験＞
図１から見て、周波数は１２５Ｈｚである場合、遮音量は２１．４ｄＢである；周波数は２５０Ｈｚである場合、遮音量は４１．７ｄＢである；周波数は５００Ｈｚである場合、遮音量は４９．６ｄＢである；周波数は１０００Ｈｚである場合、遮音量は５７．１ｄＢである；周波数は２０００Ｈｚである場合、遮音量は６２．３ｄＢである；周波数は４０００Ｈｚである場合、遮音量は５９．６ｄＢである。ＧＢ／Ｔ５０１２１−２００５（ＩＳＯ７１７−１）に準ずる評価結果は：Ｒｗ（Ｃ；Ｃｔｒ）＝４９（−６；−１２）ｄＢである。
【００４８】
図２から見て、本製品の燃焼持続時間は０であり、質量損失率は３９．８％であり、発熱量は１．１ＭＪ／ｋｇであり、煙毒性ＡＱ１は１００であり、実験動物は３０分の中毒期以内及び中毒後三日以内に死亡せず、且つ平均体重が回復する。
【００４９】
図３から見て、細菌耐性率の基準要求は「≧９０％」であり、本製品は１００％である；防かびレベルの基準要求は０レベルまたは１レベルであり、本製品は０レベルである；耐凍結融解性基準について要求がないが、本製品の実際測定値は「２５回の凍結融解サイクルを経ても、破裂がなく、成層がない」である。
【００５０】
図４から見て、本製品の密度は１．１ｇ／ｍ３であり、含水率は１７．８％であり、２４ｈ吸水厚度膨脹率は０％であり、内部結合強度は０．７７ＭＰａであり、板表面保釘力は１１４０Ｎであり、破断荷重は７６０Ｎであり、苦塩抗性は「水なし、湿気なし」である；熱伝導率は０．２４Ｗ／（ｍ・ｋ）である；内照射指数は０．０であり、外照射指数は０．０である；
【００５１】
図５から見て、ホルムアルデヒド放出量は「未検出」である。
【００５２】
図６から見て、板側部保釘力は１３２０Ｎであり、試験基準はＧＢ／Ｔ  １７６５７−２０１３である。
【００５３】
これで分かるように、本発明の製品は、従来技術の各種の板材に比べて著しい優位性を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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