【事件の表示】
　特願２００２−　６１６７７「サイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月１６日出願公開、特開２００３−２６０５３６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１４年３月７日の特許出願であって、同１７年７月２９日付けで拒絶の理由が通知され、その指定期間内には応答がなく、同１７年１１月２２日付けで拒絶をすべき旨の査定がされたが、同１７年１２月２２日に本件審判の請求がされ、同日付けで明細書について手続補正（以下、「本件補正」という。）がされたものである。
　
第２　本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容の概要
　本件補正は、特許請求の範囲について補正するものであって、補正前の請求項１及び２を削除し、補正前の請求項３及び４に補正事項を付加して新たに請求項１及び２としたものである。
　そこで、補正前の請求項３と補正後の請求項１についてそれぞれの記載を補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
　
（１）補正前の請求項３
「【請求項３】　連結ピンを挿入するための一対のピン穴と、各々内側フランク面および外側フランク面から構成される一対の歯部と、各内側フランク面を接続するクロッチ部と、歯部の逆側に配置された背部とを有するサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法であって、
　歯部、クロッチ部および背部の各打抜き加工後に、歯部、クロッチ部および背部の各シェービング加工を同時に行うようにするとともに、ピン穴の下穴加工後に、ピン穴の下穴に、先端外周縁部にアールが形成されたＲ付ポンチを用いて仕上加工を行うようにした、
ことを特徴とするサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。」
　
（２）補正後の請求項１
「【請求項１】　
サイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法であって
　
リンクプレートが、
有しており
　
前記仕上加工方法が
　
リンクプレートの
をそれぞれ
した
工程と
　
穴あけポンチを用いて
を
した
穴あけポンチとは別個に設けられ
ピン穴の下穴内周面にバニシ
工程と
を備えた
　
２．補正の適否　　　
　上記特許請求の範囲における補正は、ピン穴の下穴加工について、「穴あけポンチを用いてピン穴を下穴加工した」ことを限定するとともに、Ｒ付ポンチを用いて仕上加工を行うことについて、「穴あけポンチとは別個に設けられ」たＲ付ポンチを用いて「ピン穴の下穴内周面にバニシ仕上加工を行う」ことを限定する補正事項を少なくとも含むものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とすることが明らかである。
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本件補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、前記１（２）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　
（２）引用刊行物
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００２−２８７４９号公報（以下「刊行物１」という。）、及び特開平８−１０８６５号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下の技術的事項が記載されている。
　
ア．刊行物１
（１−ａ）【特許請求の範囲】
「【請求項１】　連結ピンを挿入するための一対のピン孔と、各々内側フランク面および外側フランク面から構成される一対の歯部と、前記各内側フランク面を接続するクロッチ部とを有するサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法であって、
　前記各内側フランク面および前記クロッチ部には、シェービング加工が同時に施されている、ことを特徴とするサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
【請求項２】　請求項１において、
前記シェービング加工は、前記歯部の外形打抜き加工後に行われている、ことを特徴とするサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
【請求項３】　請求項１または２において、
前記歯部の歯先部には、前記各ピン穴の中心線を通るピッチラインと略平行に延びる平坦面が形成されており、前記平坦面には、前記各内側フランク面および前記クロッチ部への前記シェービング加工の際に同時にシェービング加工が施されている、ことを特徴とするサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
【請求項４】　請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記シェービング加工の際には、前記外側フランク面に同時にシェービング加工が施されている、ことを特徴とするサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。・・・」
　
（１−ｂ）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明は、一対の歯部およびピン穴を有するサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法および該仕上加工方法により加工されたサイレントチェーン用リンクプレートに関する。」
　
（１−ｃ）段落【００３１】〜【００３４】
「まず、本実施態様によるリンクプレートの加工工程について、図１を用いて説明する。同図に示すように、ブランク材Ｂを矢印方向に搬送して順次加工位置に移動させつつ、まず、第１の工程（ａ）において、斜線部分Ｓ１を打ち抜くことにより、リンクプレートの一対のピン穴を形成することになる穴Ｐａ′を開ける。なお、図１中の斜線部分は、抜きかす（スクラップ）となる部分を示している。
　次に、第２の工程（ｂ）において、斜線部分Ｓ２を打ち抜くことにより、リンクプレートの内側フランク面、外側フランク面、クロッチ部および歯先部を形成することになる略Ｗ字状の面Ｌ１′を形成する。ここでは、歯先部に平坦面を形成する場合を例にとっている。
　次に、第３の工程（ｃ）において、シェービング金型を用いて穴Ｐａ′および面Ｌ１′にシェービング加工を行う。これにより、穴Ｐａ′の内周面が切削加工されて穴Ｐａ′よりも内径がわずかに大きいシェービング加工穴Ｐａが形成される。また、面Ｌ１′が切削加工されてシェービング加工面Ｌ１が形成される。
　なお、ここでいう「シェービング加工」とは、ブランク材をポンチで打ち抜いて形成した打抜き部分よりもわずかに大きなシェービング金型を用いて、ブランク材の打抜き面を切削することにより、ポンチによる打抜き時に打抜き面に生じた粗面やだれを削り取り、打抜き面の表面粗さを向上させる加工法をいう。」
　
（１−ｄ）段落【００３５】
「シェービング加工後、図１中に破線で示すリンクプレート背面部が打ち抜かれることにより、リンクプレートがブランク材Ｂから取り出される。なお、リンクプレート背面部の打抜き加工は、第１または第２の工程（ａ），（ｂ）のいずれかにおいて、リンクプレート背面部の一部を残した形で行うようにしてもよく、この場合、第３の工程（ｃ）においてリンクプレート背面部のシェービング加工を面Ｌ１′のシェービング加工と併せて行うようにしてもよい。」
　
　これらの記載事項を本件補正発明に照らして整理すると、刊行物１には、以下の発明（以下、引用発明」という。）が記載されていると認めることができる。
［引用発明］
　サイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法であって、
　リンクプレートが、連結ピンを挿入するための一対のピン穴と、各々内側フランク面および外側フランク面から構成される一対の歯部と、各内側フランク面を接続するクロッチ部と、歯部の逆側に配置された背面部とを有しており、
　前記仕上加工方法が、
　リンクプレートの歯部及びクロッチ部が形成される面Ｌ１′を打抜き加工した後に、歯部及びクロッチ部の各シェービング加工を同時に行うとともに、リンクプレート背面部のシェービング加工を面Ｌ１′のシェービング加工と併せて行う工程と、
　ピン穴を打抜きにより加工した後に、その内周面にシェービング加工を行う工程と、
を備えたサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。
　
イ．刊行物２
（２−ａ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は金属板を打抜きプレスしてなるプレス製品の、周縁を滑らかに仕上げ、抜け勾配の直角度を得るための仕上げ装置及び方法に関するものである。」
　
（２−ｂ）段落【００２２】〜【００２４】
「【作用】而して本発明においては、ダイ１の上面４上に、加工代７をエッヂ６から突出させた状態で被加工材３を載置し、上方からパンチ２を下動させて、ダイ１とパンチ２とにより被加工材３を剪断して、その加工代７を切落す。
　このときパンチ２を下動させると、先ずパンチ２の傾斜面１０が被加工材３の加工代７に当接し、図２（ａ）に示されるように加工代７は下方に押し曲げられて、略平行四辺形の形状に変形する。
　そのままさらにパンチ２が下動すると、図２（ｂ）に示されるように、被加工材３はダイ１のエッヂ６とパンチ２のエッヂ１１とにより被加工材３が剪断され、加工代７は下方にずれて、被加工材３の本体部分１２の周面には剪断により平滑面１３が形成される。」　
　
（２−ｃ）段落【００２７】〜【００３０】
「本発明においてそのような破断が生じない理由は、理論的には十分に解明されていないが、加工代７が傾斜面１０により変形せしめられる際に、その加工代７が被加工材３の本体部分１２の周面を押付けるように作用し、その力が破断の発生を阻止しているのではないかと考えられる。
　そして加工代７の変形により被加工材３の本体部分に押付けられる力と、加工代７における剪断されてずれた部分が被加工材３から離れようとする力とが、傾斜面１０の角度が３０°の場合に丁度バランスして、平滑面１２が得られるものと思われる。
　本発明においては、図２（ｂ）の状態からさらにパンチ２が下動し、剪断がさらに進んでも破断が生じることはなく、本体部分１２の周面には滑らかな平滑面１３が形成される。
　そして剪断がさらに進み、図２（ｃ）に示されるように、被加工材３の本体部分１２と加工代７とが極く僅かな部分のみによって連続している状態に至ると、ここで初めてエッヂ６，１１間に破断１４が生じ、本体部分１２と加工代７とは分離される。」
　
（２−ｄ）段落【００３７】〜【００３８】
「またシェービング加工のように複雑な金型を必要とせず、通常の打抜きプレス技術の延長上で実施することができるので安価である。
　また本発明の方法は、連続的なプレス工程の中の一環として本発明を導入することができ、仕上げのための別工程を必要としないので、安価に実施することができる。」
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、刊行物２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「金属板を打抜きプレスしてなるプレス製品の、周縁を滑らかに仕上げを行う方法であって、ダイ１の上面４上に、加工代７をエッヂ６から突出させた状態で被加工材３を載置し、傾斜面１０が形成されたパンチ２を上方から下動させ、先ずパンチ２の傾斜面１０が被加工材３の加工代７に当接し、加工代７を下方に押し曲げて、略平行四辺形の形状に変形させ、そのままさらにパンチ２を下動させると、被加工材３はダイ１のエッヂ６とパンチ２のエッヂ１１とにより剪断され、加工代７は下方にずれて、被加工材３の本体部分１２の周面には剪断により滑らかな平滑面１３が形成されること。」
　
（３）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「背面部」は、本件補正発明における「背部」に相当する。
　そして、引用発明において、リンクプレート背面部のシェービング加工を面Ｌ１′のシェービング加工と併せて行うことから、リンクプレート背面部も歯部及びクロッチ部と同時にシェービング加工が行われるということができる。
　また、引用発明において、ピン穴の打抜きによる加工は、穴あけポンチを用いて行われることは自明の事項であり、その後にシェービング加工が行われることから「下穴加工」ということができ、「シェービング加工」は「仕上加工」ということができる。
　してみれば、引用発明における「ピン穴を打抜きにより加工した後に、その内周面にシェービング加工を行う工程」は、ピン穴の下穴内周面に仕上加工を行う工程という限りで、本件補正発明における「穴あけポンチとは別個に設けられ、先端外周縁部にアールが形成されたＲ付ポンチを用いてピン穴の下穴内周面にバニシ仕上加工を行う工程」と共通する。
　したがって、両者の一致点及び相違点は、次のとおりと認められる。
［一致点］
「サイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法であって、
　リンクプレートが、連結ピンを挿入するための一対のピン穴と、各々内側フランク面および外側フランク面から構成される一対の歯部と、各内側フランク面を接続するクロッチ部と、歯部の逆側に配置された背部とを有しており、
　前記仕上加工方法が、
　リンクプレートの歯部、クロッチ部および背部をそれぞれ打抜き加工した後に、歯部、クロッチ部および背部の各シェービング加工を同時に行う工程と、
　穴あけポンチを用いてピン穴を下穴加工した後に、ピン穴の下穴内周面に仕上加工を行う工程と、
を備えたサイレントチェーン用リンクプレートの仕上加工方法。」である点。
［相違点］
　ピン穴の仕上加工が、本件補正発明では、「穴あけポンチとは別個に設けられ、先端外周縁部にアールが形成されたＲ付ポンチを用いてピン穴の下穴内周面にバニシ仕上加工を行う」ものであるのに対して、引用発明では、シェービング加工によるものである点。
　
（４）相違点についての検討
　本件補正発明における「Ｒ付ポンチを用いてピン穴の下穴内周面にバニシ仕上加工を行う」ことについて、本件明細書の段落【００２６】には、「下穴Ｐａ′の内周面に形成されていた破断面がポンチＰのアール部分でしごかれて除去されると同時に、ポンチＰのアール部分のバニシ作用により、下穴Ｐａ′の内周面の粗面が押しつぶされてバニシ加工が施され、バニシ仕上面を有するピン穴Ｐａが形成されることになる。」と記載されている。
　一方、刊行物２には、上記２（２）イに示したとおりの技術的事項が記載されており、加工代７はパンチ２に形成された傾斜面により下方に押し曲げられて変形して剪断され、該剪断により滑らかな平滑面１３が形成されるから、刊行物２に記載された発明において、打ち抜かれた材料の周面は、本件補正発明と略同様にしごかれて除去されると同時に押しつぶされるということができる。また、刊行物２に記載された発明は、打抜きプレスしてなるプレス製品に対して用いられることから、パンチ２は、打抜きに用いられるポンチとは別個に設けられるものであることは明らかである。
　ところで、刊行物２におけるパンチ（ポンチ）の先端外周縁部には傾斜面が形成されているが、ポンチとダイを用いた加工において、ダイの周縁部にアールを形成してバニシ仕上げを行うことが、例えば、高橋幸雄著「プレス打抜きと型設計」（日刊工業新聞社）昭和４１年５月３０日３版発行、第１８１頁下から１５行〜１８２頁末行に記載されているように従来周知の技術手段であるとともに、同様の加工において穴あけの場合にはポンチ側に丸みをつけることも、社団法人日本塑性加工学会編「プレス加工便覧」（丸善株式会社）昭和５０年１０月２５日発行、第１５２頁第２９〜３３行に記載されているように従来周知の技術手段にすぎない。
　してみると、引用発明においてピン穴の仕上げ加工を行うに当たり、刊行物２に記載された発明及び従来周知の技術手段を適用して、穴あけポンチとは別個に設けられ、先端外周縁部にアールが形成されたポンチを用いてバニシ仕上を行うようにすることは当業者が格別創意を要することなくなし得た事項というべきである。
　
　また、本件補正発明によってもたらされる効果も、引用発明、刊行物２に記載された発明及び上記従来周知の技術手段から当業者であれば十分予測できる範囲内のものであって格別顕著なものとはいえない。
　
　したがって、本件補正発明は、引用発明、刊行物２に記載された発明及び従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　なお、請求人は審判請求書において、概略、「引用文献２に記載の加工方法は、プレス打抜き製品の周縁部（つまり外周面）の仕上加工を行うためのものであって（同文献中の段落［０００１］参照）、本願発明のようなピン穴内周面の仕上加工を行うものではない。引用文献２においては、ポンチの先端面と一側面との角部に傾斜面を有するポンチを用いており、本願発明のようにポンチの先端外周縁部にアールを形成した、つまりポンチ先端面とポンチ側面全周との角部に円弧面を有するＲ付ポンチを用いているのではない。ここで、引用文献２には、傾斜面がポンチ軸線となす傾斜角度としては３０度が好ましく（同文献中の段落［００３４］参照）、傾斜角度４５度の場合には、破断面が多くなって通常の打抜きプレスと大差がなく好ましくない旨の記載がある（同文献中の段落［００３２］参照）。その一方、本願発明のようにポンチ先端外周縁部に円弧面を形成した（すなわち、ポンチ先端面と外周側面との間を円弧面で接続した）場合には、円弧面は実質的に傾斜角度が４５度の傾斜面に近いものになり、このため、引用文献２では、本願発明のようなポンチ先端外周縁部にアールが形成されたＲ付ポンチについては示唆していないといえる。しかも、本願発明では、このような円弧面を有するＲ付ポンチを用いて、ピン穴内周面の仕上精度を向上できるという、引用文献２にはない顕著な効果を奏する。」として、本件補正発明は、引用文献１および２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものではない旨を主張している。
　しかしながら、上述のとおり、ポンチとダイを用いた加工において、ダイの周縁部にアールを形成してバニシ仕上げを行うことが従来周知の技術手段であるとともに、同様の加工において穴あけの場合にはポンチ側に丸みをつけることも従来周知の技術手段にすぎないものであり、引用発明に刊行物２に記載された発明及び従来周知の技術手段を適用して周縁部にアールが形成されたＲ付ポンチを用いてピン穴のバニシ仕上げを行うことは当業者が容易になし得た事項というべきである。
　よって、請求人の上記主張は採用することができない。
　
３．むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、その余の補正の要件について検討するまでもなく、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本件発明について
１．本件発明
　平成１７年１２月２２日付けの手続補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１乃至４に係る発明は、願書に最初に添付した明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項３に係る発明（以下「本件発明」という。）は、前記第２の１（１）に示す特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　
２．引用刊行物
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載内容は、前記第２の２（２）に示したとおりである。
　
３．対比・検討
　本件発明は、前記第２の２で検討した本件補正発明から、ピン穴の下穴加工について、「穴あけポンチを用いて」という事項を削除し、Ｒ付ポンチを用いて仕上加工を行うことについて、「穴あけポンチとは別個に設けられ」及び「ピン穴の下穴内周面にバニシ仕上」という事項を削除したものである。
　そうすると、本件発明を特定する事項の全てを含み、さらに他の事項を付加したものに相当する本件補正発明が前記第２の２（４）で示したとおり、引用発明、刊行物２に記載された発明及び従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明も同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件発明は、引用発明、刊行物２に記載された発明及び従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。