【手続補正書】
【提出日】平成22年4月2日(2010.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮器（５２）と、圧縮器（５６）と、制流子（７６）と、蒸発器コイル（７４）とを含み、ファスニング手段が前記凝縮器（５２）及び前記蒸発器コイル（７４）を圧縮器（５６）に連結し、前記制流子（７６）が前記凝縮器（５２）及び前記蒸発器コイル（７４）に取り付けられ、これによりこれらの間を連通させると同時に圧力差を維持する、冷蔵システムにおいて、
前記冷蔵システムに連結するための一体のフレームは、前記冷蔵システムに取り付けられた支持ユニット（５４）を含み、
前記凝縮器（５２）と、前記制流子（７６）と、前記蒸発器コイル（７４）は、前記支持ユニット（５４）に取り付けられており、
前記ファスニング手段は前記圧縮器（５６）を前記支持ユニット（５４）に連結し、
前記凝縮器（５２）、前記蒸発器コイル（７４）、及び前記制流子（７６）が取り付けられた前記支持ユニット（５４）は、一つのユニットとして容易に移動でき、
前記支持ユニット（５４）は、最終的閉鎖体として冷蔵サンプラー（１０）を閉鎖するため、冷蔵サンプラー（１０）に取り付けられる、ことを特徴とする冷蔵システム。
【請求項２】
請求項１に記載の冷蔵システムにおいて、
前記制流子（７６）は、オリフィス制流子又は毛管制流子であり、
前記蒸発器コイル及び前記凝縮器コイル（７４、５２）、前記制流子（７６）、及びこれらを連結するコネクタを前記支持ユニット（５４）に取り付けた後、粉体コーティングを施し、前記圧縮器（５６）に、前記支持ユニット（５４）に連結する前に、保護コーティングを施す、ことを特徴とする冷蔵システム。
【請求項３】
請求項１に記載の冷蔵システムにおいて、
試料ボトル（１１４）を受け入れるようになった冷蔵室（１６、２８）と、
前記試料を前記試料ボトル（１１４）に整然と供給するようになったディストリビュータ（１８）と、
前記ディストリビュータ（１８）を通して試料を圧送するためのポンプ（１４）と、
前記一体のフレームを受け入れるようになった冷却室（３６）とを含み、
前記圧縮器（５６）には、前記一体のフレームに取り付けられる前に特別の保護コーティングが施され、前記蒸発器コイル及び前記凝縮器コイル（７４、５２）に連結され、
前記凝縮器コイル（７４、５２）、前記制流子（７６）、及びこれらを連結するコネクタは、前記支持ユニット（５４）に取り付けた後、粉体コーティングが施され、前記圧縮器（５６）に、前記支持ユニット（５４）に連結する前に、保護コーティングが施され、
前記一体のフレームは最終的閉鎖体を含む、
ことを特徴とする冷蔵システム（１０）。
【請求項４】
凝縮器コイル（５２）、蒸発器コイル（７４）、制流子（７６）、及び圧縮器（５６）を冷蔵サンプラー（１０）に組み立てる工程を含む、冷蔵サンプラー（１０）の製造方法において、
前記凝縮器コイル（５２）、前記蒸発器コイル、前記制流子（７６）、及び圧縮器（５６）を前記冷蔵サンプラーに組み立てる工程（９２）は、
支持部材（４０Ａ、４０Ｂ）及び圧縮器（５６）を前記一体のフレームに取り付ける工程（９６）と、
前記凝縮器コイル（５２）及び前記蒸発器コイル（７４）を前記圧縮器（５６）に連結する工程と、
前記圧縮器（５６）と、前記蒸発器コイル（７４）と、前記凝縮器コイル（５２）との間の連結部をシールする工程（９８）と、
前記一体のフレームを装置に取り付け、最終的閉鎖体を形成する工程（１００）と、
前記一体のフレームを、その上の、前記凝縮器コイル（５２）、前記蒸発器コイル（７４）、前記制流子（７６）、及び前記支持部材（４０Ａ、４０Ｂ）とともに粉体コーティングする工程（９４）とを含む、ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、
前記凝縮器コイル（５２）、前記蒸発器コイル（７４）、前記制流子（７６）、及び前記支持部材（４０Ａ、４０Ｂ）を組み立てる工程（９２）は、
オリフィス制流子（７６）又は毛管制流子（７６）を前記蒸発器コイル（７４）と前記凝縮器コイル（５２）との間に取り付ける工程をみ、
前記凝縮器コイル（５２）、前記蒸発器コイル（７４）、前記制流子（７６）、及び前記支持部材（４０Ａ、４０Ｂ）を組み立てる工程（９２）は、
特別の保護コーティングを備えた前記圧縮器（５６）を前記一体のフレームに取り付け、前記圧縮器（５６）を前記蒸発器コイル及び前記凝縮器コイル（７４、５２）に連結する工程（９６）と、
前記圧縮器（５６）と、前記蒸発器コイル及び前記凝縮器コイル（７４、５２）との間の連結部を特別の保護コーティングでシールする工程（９８）とを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
一体のフレームの構成要素に保守作業を行う工程を含む、冷蔵サンプラー（１０）の保守方法において、
前記一体のフレームを前記冷蔵サンプラー（１０）から取り外す工程（１０４）と、
前記一体のフレームを前記冷蔵サンプラー（１０）から引き出す工程（１０６）と、
前記一体のフレームを前記冷蔵サンプラー（１０）に押し戻す工程（１１０）と、
前記一体のフレームを所定の場所に取り付け、最終的閉鎖体を形成する工程と、
を含む、ことを特徴とする方法。
【請求項７】
冷蔵サンプラー（１０）を腐食性環境に挿入する工程と、少なくとも一つの試料を前記冷蔵サンプラー（１０）に蠕動ポンプ（１４）で引き込む工程と、前記少なくとも一つの試料を、冷蔵室（１６、２８）内の少なくとも一つの試料ボトル（１１４）に入れる工程とを含む、冷蔵サンプラー（１０）の使用方法であって、前記冷蔵室（１６、２８）を冷蔵ユニット（３４）で冷却する工程を含み、前記冷蔵ユニット（３４）の構成要素には、特別の保護コーティングが施してある、方法において、
少なくとも一つの試料を前記冷蔵サンプラー（１０）に引き入れる前記工程は、
少なくとも一つの試料を、ディストリビュータアーム（１８）の部分であるチューブ（８２）内に圧送する工程と、
前記ディストリビュータアーム（１８）をプログラムに従って、試料ボトル（１１４）上で位置から位置へ段階的に移動する工程と、
を含み、前記ディストリビュータアーム（１８）を前記試料ボトル（１１４）上で位置から位置へ段階的に移動する前記工程は、
前記ディストリビュータアーム（１８）の位置を検出する工程と、
前記ディストリビュータアーム（１８）をゼロ基準点まで移動する工程と、
前記ディストリビュータアーム（１８）についての所望の位置をメモリーから読み取る工程と、
前記ディストリビュータアーム（１８）を前記所望の位置まで移動し、ポンプ（１４）を作動させるか或いは前記ディストリビュータアーム（１８）の位置を検出する工程と、
メモリーから前記所望の位置を読み取る工程と、
検出された位置とメモリー内の位置とを比較し、検出された位置が前記メモリー内の位置と一致した場合に試料を送出する工程と、
を含む、ことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ディストリビュータアーム（１８）の位置を検出する前記工程は、割出しディスク（１１８）を前記ディストリビュータアーム（１８）とともに回転する工程を含み、前記割出しディスク（１１８）は、コードインジケータ（１９６）によって離間されたコードキャラクタ（１９４）をその周囲に沿って有する、請求項７に記載の方法において、
前記割出しディスク（１１８）上の複数の独特の位置に、少なくとも一つのコードキャラクタ（１９４）を形成するように位置決めされた少なくとも一つのコードインジケータ（１９６、１９８）が設けられ、
識別キャラクタによって識別された前記少なくとも一つのコードキャラクタ（１９４）の各々は、
前記割出しディスク（１１８）上の独特の位置を示すコードを形成し、
前記識別キャラクタ（１９６、１９８）及び前記コードキャラクタ（１９４）を検出し、少なくとも一つのコードキャラクタ（１９４）が前記割出しディスク（１１８）の周囲上の独特の位置を形成するコードを発生し、
発生させたコードを使用して前記割出しディスク（１１８）をプログラムされた位置に対して試料ボトル（１１４）に関して移動し、
試料の少なくとも一部を試料ボトル（１１４）に入れ、
前記コードキャラクタ（１９４）は広幅の開口部であり、これらの広幅の開口部が検出され、前記開口部の幅と等しい多数のパルスによって表され、
前記識別キャラクタ（１９６、１９８）は小さな開口部であり、これらの小さな開口部が検出され、前記小さな開口部の幅と対応する多数のパルスを表し、前記広幅の開口部は、少なくとも一つの広幅の開口部を含むコードを形成する、ことを特徴とする方法。
【請求項９】
第１ラック半部（１１２Ａ）を形成する工程及び第２ラック半部（１１２Ｂ）を形成する工程を含む、ボトルラック（１１２）を形成する方法において、
前記第１及び第２のラック半部（１１２Ａ、１１２Ｂ）は同じであり、合わせ表面及びボトル位置決め表面（１３０Ａ、１３０Ｂ、１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂ、１３６Ａ、１３６Ｂ）を有し、前記ボトル位置決め表面と前記合わせ表面との間の距離は、安定的設計距離の半分であり、
前記合わせ表面を互いに後側と後側とを向き合わせて配置し、これによって位置決め部材は、ボトル（１１４）を保持するため、安定的に間隔が隔てられた設計である、ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、
第１ラック半部（１１２Ａ）を形成する前記工程は、金型内で射出成形によってボトル半部を形成する工程を含み、これにより合わせ表面を持つ矩形ベース（１２６Ａ）を形成し、その中央には開口部が設けられ、この中央の開口部を取り囲むボトル位置決め表面により円筒形リングが形成され、
これによって、前記ボトル（１１４）は、安定的設計距離だけ離間された二つの整合したボトル位置決め部材に一つの表面が当たった状態で、前記ボトル位置決め部材内に、前記矩形ベース（１２６Ａ）の中央の開口部を延びるように位置決めされ、前記ボトル位置決め表面は、円筒形支持−位置決め壁（１２８）に取り付けられる、ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
ボトルラック（１１２）において、
水平に取り付けられるようになった中央部材を有し、
前記中央部材は、後側と後側とを向き合わせて位置決めした二つの同じ部材（１２６Ａ及び１２６Ｂ）と、前記二つの同じ部材から外方に延びるボトル保持−位置決め表面（１３０Ａ、１３０Ｂ、１３２Ａ、１３２Ｂ、１３４Ａ、１３４Ｂ、１３６Ａ、１３６Ｂ）とを有し、更に、
前記延在する円筒形部材のうちの一方を閉鎖するように位置決めされたボトルラック底部（２６２）を有し、
これにより、ボトル（１１４）は、前記底部（２６２）に載り、上方に反対側の円筒形壁（１２８）まで延びる、ことを特徴とするボトルラック（１１２）。
【請求項１２】
請求項１１に記載のボトルラック（１１２）において、
二つの対称な部材をねじで互いに保持し、
これらの部材は、単キャビティ金型内で別々に型成形され、前記円筒形壁（１２８）の中央には、前記ボトル（１１４）を収容する開口部が設けられており、
前記ボトル（１１４）を接線方向に傾かないように位置決めするため、少なくとも二つのボトル位置決め器が前記円筒形壁（１２８）に取り付けられている、ことを特徴とするボトルラック（１１２）。
【請求項１３】
周囲に沿って印が設けられた割出しディスク（１１８）において、
前記印は、コードキャラクタ（１９４）及びコード識別子（１９６、１９８）を含み、
前記コードキャラクタ（１９４）は、前記割出しディスク（１１８）上での独特の位置を示すコードを形成し、
前記コードキャラクタ（１９４）及び前記コード識別子（１９６、１９８）は、前記ディスクの不透明部分によって離間された光通過部分であり、
前記コードキャラクタ（１９４）を形成する前記光通過部分は、互いに幅が異なっており、前記コード識別子（１９６、１９８）よりも広幅である、ことを特徴とする割出しディスク（１１８）。
【請求項１４】
請求項１３に記載の割出しディスク（１１８）において、
前記不透明部分及び前記光通過部分はリソグラフ又は打ち抜きによって形成され、
前記光通過部分は前記ディスクの開口部である、ことを特徴とする割出しディスク（１１８）。
【請求項１５】
請求項１３に記載の割出しディスク（１１８）において、
前記割出しディスク（１１８）の周囲に沿って設けられた前記印は特定の位置を示し、
前記特定の位置は、コードキャラクタ（１９４）を示す少なくとも一つの広幅の開口部によって表され、
少なくとも一つのコードキャラクタ（１９４）は一つの数値を示し、
前記数値は、特定の位置を示すコードを形成する識別子によって離間されていない連続したコードキャラクタ（１９４）と対応する、ことを特徴とする割出しディスク（１１８）。
【請求項１６】
互いに関して移動自在のセンサ（１２０）及び部材と、前記部材に設けられた、間隔が隔てられた複数のコード位置とを含み、前記センサ（１２０）は、前記複数のコード位置を検出するための手段を含み、これによって前記センサ（１２０）に関する前記部材の位置を判別できる、位置検出システムにおいて、
前記コード位置の各々は、個々に検出できる間隔が隔てられた三つの位置の組み合わせを含み、
前記コード位置の各々の中央位置は第１値を示し、
前記第１位置の第１の側にある第１側印は第２値を示し、
前記第１位置の第２の側にある第２印は第３値を示し、
前記第１値は前記第２値及び前記第３値よりも大きく、
前記第２値及び前記第３値は互いに異なり、
前記第１値は、第１値として識別できるように十分に前記第２値及び前記第３値とは大きさが異なり、
前記第１値と前記第２値との和は配置点の位置を示し、
第１の大きさと第３の大きさとの和は同じ配置点を示し、
前記第１値と前記第２値との和は、第１値と第３値との和と異なり、
これによって、前記センサ（１２０）とコードが設けられた部材との間の移動方向は、前記第１値と前記第２値との組み合わせの、前記第１値と前記第３値との組み合わせからの相違によって表示される、ことを特徴とする位置検出システム。
【請求項１７】
モータと、前記モータと同期して駆動される駆動シャフト（１７２）とを含み、前記駆動シャフト（１７２）が対象物を位置決めし、割出しディスク（１１８）が前記駆動シャフト（１７２）及び前記対象物と同期して回転する、位置表示システムにおいて、
前記割出しディスク（１１８）は、光通過部分及び不透明部分を有し、前記不透明部分及び前記光通過部分を検出するためのセンサ（１２０）を含み、前記光通過部分及び不透明部分は前記割出しディスク（１１８）の位置を示し、これによって前記対象物の位置を示す、ことを特徴とする位置表示システム。
【請求項１８】
前記モータは別個の段階をなして移動し、前記対象物は試料ディストリビュータアーム（１８）であり、前記割出しディスク（１１８）によって制御される前記ディストリビュータアーム出口（４２）の位置は、試料ボトル開口部の位置である、請求項１７に記載の位置決めシステムにおいて、
前記割出しディスク（１１８）の周囲には、前記光通過部分及び前記不透明部分によって形成されたコードが形成されており、
センサ（１２０）が前記光通過部分及び前記不透明部分を検出することによって、前記位置決めシステムの位置を示すコードを発生し、
前記割出しディスク（１１８）の周囲に沿って設けられた印が特定の位置を示し、
前記特定の位置は、広幅の開口部とその各側に設けられた小さな開口部によって表され、
広幅の開口部の幅と一方の側に設けられた狭幅の開口部の幅との組み合わせが一つの数値を示し、広幅の開口部の幅と他方の側に設けられた狭幅の開口部の幅との組み合わせが別の数値を示し、
二つの数値の各々は前記特定の位置を示す、ことを特徴とする位置決めシステム。
【請求項１９】
互いに関して移動自在のセンサ（１２０）及び部材であって、
互いから間隔が隔てられた複数のコード位置が前記部材に設けられており、
前記センサ（１２０）は前記複数のコード位置を検出するための手段を備えている、センサ（１２０）及び部材において、
前記コード位置の各々は、個々に検出される、少なくとも一つのコード表示キャラクタ（１９６、１９８）及び少なくとも一つのコードキャラクタ（１９４）の組み合わせを含み、
前記コードキャラクタ（１９４）の少なくとも一つが所定の値を示し、
前記コードキャラクタ（１９４）の少なくとも一方の側に設けられた前記コード表示キャラクタ（１９６、１９８）は前記コードキャラクタ（１９４）の位置を示し、
前記コードキャラクタ（１９４）は独特の位置を示す、ことを特徴とするセンサ及び部材。
【請求項２０】
蠕動ポンプチューブ（２００）と、ローラーパドル（２１８）と、金属製ポンプバンド（２０６）とを含み、前記金属製ポンプバンド（２０６）は一端にフック（２１４）を有し、キーパー（２２６）が蠕動ポンプ（１４）に取り付けられており、前記キーパー（２２６）が前記フック（２１４）と係合するように位置決めされた、蠕動ポンプ（１４）において、
フックガイドが前記キーパー（２２６）に亘って延びており、前記フック（２１４）が前記キーパー（２２６）の上方を通過しないようにブロックする、ことを特徴とする蠕動ポンプ。
【請求項２１】
蠕動ポンプチューブ（２００）と、ローラーパドル（２１８）とを含み、軌道（２３２）と連通した賦形チューブガイド（２３６、２３８）を有する蠕動ポンプ（１４）において、
前記賦形チューブガイドの一方（２３６）は、他方よりも深くベースに形成されており、前記軌道（２３２）よりも低い位置から前記軌道（２３２）とほぼ等しい位置まで徐々に上昇し、
前記賦形チューブガイドの他方（２３８）は、前記軌道（２３２）よりも高い位置で開始し、前記軌道（２３２）とほぼ等しい位置まで下方に移動し、
前記賦形チューブガイド（２３６、２３８）は、前記ローラーパドル（２１８）が回転するときに前記軌道（２３２）に関する前記蠕動ポンプ（１４）の移動を減少するように構成されている、ことを特徴とする蠕動ポンプ。
【請求項２２】
マイクロ制御装置（２５４）と、モータ（１２４）と、ディストリビュータ（１８）の位置を表示するためのコード手段と、前記マイクロ制御装置（２５４）をプログラムするための入力デバイスとを含み、前記モータ（１２４）は割出し位置センサ（１２０）を割出しディスク（１１８）に関して移動し、これによって前記マイクロ制御装置（２５４）は、ディストリビュータ出口（４２）の位置を示す信号を受信し、前記割出しディスク（１１８）の周囲に沿って設けられた印が特定の位置を示す、制御システム（２５２）において、
前記特定の位置は、小さな開口部が各側に設けられた広幅の開口部によって表され、
広幅の開口部の幅と、一方の側に設けられた狭幅の開口部の幅との組み合わせが一つの数値を表示し、
広幅の開口部の幅と、他方の側に設けられた狭幅の開口部の幅との組み合わせが異なる数値を表示し、
二つの数値の各々が特定の位置を示す、ことを特徴とする制御システム。
【請求項２３】
互いに関して移動自在のセンサ（１２０）と部材とを含み、間隔が隔てられてた複数のコード位置が前記部材に設けられ、前記センサ（１２０）は、前記複数のコード位置を検出するための手段を含み、これによって前記センサ（１２０）に関する前記部材の位置を決定できる、制御システム（２５２）において、
前記コード位置の各々は、個々に検出できる間隔が隔てられた少なくとも三つの位置の組み合わせを含み、
前記コード位置の各々の少なくとも一つの中央位置は第１値を示し、
第１位置の一方の側に設けられた第１側印は、少なくとも一つの中央位置の存在を示し、
前記第１位置の第２側に設けられた第２印は、少なくとも一つの中央位置の存在を示す、ことを特徴とする制御システム。
【請求項２４】
圧縮器（５６）を含み、該圧縮器（５６）は前記圧縮器（５６）を駆動するためのモータを含み、前記モータは、モータ捲線と、少なくとも一つの凝縮器コイル（５２）と、閉鎖空間から熱を除去するように位置決めされた少なくとも一つの蒸発器コイル（７４）とを含み、前記圧縮器（５６）は、流体を圧縮して前記少なくとも一つの凝縮器コイル（５２）で熱を放出することによって流体を前記少なくとも一つの蒸発器コイル（７４）内で膨張させ、前記閉鎖空間内の熱を吸収するため、前記少なくとも一つの凝縮器コイル（５２）及び少なくとも一つの蒸発器コイル（７４）と連通している、閉鎖空間を冷却するようになった冷却システム（３４）において、
モータ捲線加熱電流制御回路（２７８）を含み、
周囲温度を検出するため、少なくとも一つの周囲温度センサ（２７４）が位置決めされており、
前記少なくとも一つの周囲温度センサ（２７４）は、前記モータ捲線加熱電流制御回路（２７８）に電気的に接続されており、前記圧縮器モータの前記捲線に電流を通し、前記圧縮器モータを寒冷な周囲状態で始動できるのに十分に前記圧縮器（５６）を暖機する、ことを特徴とする冷却システム（３４）。
【請求項２５】
請求項２４に記載の冷却システム（３４）において、
前記モータ捲線加熱電流制御回路（２７８）は圧縮器制御装置と同じ電源から電力を受け取り、前記冷却システム（３４）は前記圧縮器モータを始動しない電流を提供するように前記電力を変化するための手段を含み、
前記圧縮器モータの前記電力を変化するための手段は、前記電源からの電圧を前記圧縮器モータの始動レベルよりも低いレベルまで低下するのに十分な値を持つ減衰器（２７０）を含み、
前記冷却システムは、試料コレクタの冷蔵ユニット（３４）であり、
前記モータ捲線加熱電流制御回路（２７８）は、前記圧縮器（５６）の作動状態を示す信号を受け取るため、前記圧縮器制御回路（２７６）に接続されており、前記圧縮器モータがその休止状態にあるときにのみ、前記加熱電流制御回路（２７８）を賦勢して加熱電流を前記圧縮器モータの捲線に加える回路を含む、ことを特徴とする冷却システム（３４）。
【請求項２６】
寒冷な気候中に圧縮器（５６）を始動温度まで暖機するためのシステムにおいて、
周囲温度信号（２７４）及び電圧を冷蔵システム（２７２）から受け取るようになったモータ捲線加熱電流制御回路（２７８）を含み、
前記モータ捲線加熱電流制御回路（２７８）は、圧縮器モータを始動できないが、圧縮器モータのコイルに印加したときに熱を発生できる電圧を発生するための回路と、所定値よりも低い周囲温度信号（２７４）を受け取った場合に前記電圧を圧縮器モータの捲線に加えるための制御回路とを含む、ことを特徴とするシステム。
【請求項２７】
周囲温度を計測する工程を含む、圧縮器（５６）を始動温度まで暖機する方法において、
圧縮器モータが作動していないことを検出する工程と、
前記圧縮器モータが作動しておらず、周囲温度が所定温度よりも低い場合に、前記圧縮器モータ電源（２６２）から前記圧縮器（５６）のモータ捲線に電流を加えて前記圧縮器（５６）を加熱する工程とを含む、ことを特徴とする方法。