【手続補正書】
【提出日】平成22年1月8日(2010.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防湿性を有するポリオレフィンシートを設ける工程と、
各容器が一定の厚さの突縁を備えている２つ以上の容器からなる容器アセンブリを形成すべく、前記ポリオレフィンシートを熱成形する工程とを有し、
一定の深さ及び厚さを有する薄化領域が、前記突縁のうちの２つを分離可能に連結し、
前記薄化領域の厚さは、前記突縁の厚さよりも小さい、別個の容器を分離可能に連結させた容器の製造方法。
【請求項２】
前記ポリオレフィンシートはＨＤＰＥをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリオレフィンシートはポリプロピレンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリオレフィンシートはＥＶＯＨ層をさらに備える、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリオレフィンシートはＥＶＯＨ層をさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリオレフィンシートは酸素遮断性をさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリオレフィンシートは約１．９２ｃｃ／日／ｍ２／ミル未満の酸素透過率を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ポリオレフィンシートはＥＶＯＨをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記薄化領域はほぼＵ字形である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記薄化領域はほぼＶ字形である、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記薄化領域は１つ以上の薄化領域の壁をさらに備え、前記薄化領域の壁のうちの少なくとも１つは、前記突縁にほぼ直交する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記薄化領域の幅は０．５ｍｍ（約２０ミル）より大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記薄化領域の幅は刃物を用いて形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記突縁は０．１２５ｍｍ（約５ミル）以上の厚さを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記薄化領域の厚さは前記突縁の厚さの約２分の１未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記薄化領域の厚さは０．０２５ｍｍ（約１ミル）より大きい、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記突縁は、前記薄化領域にほぼ直交して終端をなす、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記ポリオレフィンは約２５ｇ／日／ｍ２／ミル未満の水蒸気透過率を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記薄化領域の幅は前記薄化領域の深さに沿ってほぼ同一である、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記チャンネルを穿孔する工程をさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記アセンブリに蓋材を付着する工程をさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記蓋材及び前記チャンネルを穿孔する工程をさらに備える、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
外側に突出する第１の突縁を有する第１の個別容器と、
外側に突出する第２の突縁を有する第２の個別容器と、
前記第１の突縁及び第２の突縁を分離可能に結合し、一定のチャンネル幅及びチャンネル深さを有するチャンネルと、前記第１及び第２の個別容器は１．９２ｃｃ／日／ｍ２／ミル未満の酸素透過率を有する材料から形成されることとからなる、別個の容器を分離可能に連結させた容器アセンブリ。
【請求項２４】
前記個別容器のそれぞれはＨＤＰＥからなる、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項２５】
前記個別容器のそれぞれはポリプロピレンからなる、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項２６】
前記材料はＥＶＯＨからなる、請求項２５に記載の容器アセンブリ。
【請求項２７】
前記材料は０．４ｃｃ／日／ｍ２／ミル未満の酸素透過率を有する、請求項２６に記載の容器アセンブリ。
【請求項２８】
前記チャンネルはＵ字型をなす、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項２９】
前記チャンネルはＶ字型をなす、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３０】
前記チャンネルは１つ以上のチャンネル壁を有し、前記チャンネル壁の少なくとも１つは外側に突出する第１及び第２の突縁にほぼ直交する、請求項２３に記載の容器アセンブ
リ。
【請求項３１】
前記チャンネル幅は０．５ｍｍ（約２０ミル）よりも大きい、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３２】
前記チャンネルはミシン目をさらに有する、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３３】
前記突縁は約５ミリより大きい厚さを有する、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３４】
前記チャンネルの厚さは前記突縁の厚さの半分未満である、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３５】
前記チャンネルの厚さは０．０２５ｍｍ（約１ミル）よりも大きい、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３６】
前記突縁は前記チャンネルにほぼ直行するように終端している、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３７】
前記個別容器のそれぞれは２５ｇ／日／ｍ２／ミル未満の水分透過率を有する、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３８】
前記チャンネルの幅は、前記チャンネルの深さ方向に沿って同一である、請求項２３に記載の容器アセンブリ。
【請求項３９】
低水分の常温で長期保存可能かつそのまま喫食可能な食品のための、分離可能に連結させた容器アセンブリの製造方法において、
防湿性を有するポリオレフィンシートを設ける工程と、
各容器が外側に突出した突縁と、隣接する容器の前記突縁を結合し、かつ前記突縁の厚さよりも小さな厚さを有する薄化領域とを備えている２つ以上の容器からなる分離可能な容器アセンブリを形成すべく、前記ポリオレフィンシートを熱成形する工程と、
前記容器アセンブリに食品を充填する工程と、
前記容器アセンブリに蓋材を取り付ける工程と、
前記蓋材及び前記薄化領域を穿孔する工程とを備える、容器アセンブリの製造方法。
【請求項４０】
前記容器アセンブリの少なくとも一部は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記容器アセンブリの少なくとも一部はポリプロピレンからなる、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
前記容器アセンブリの少なくとも一部はＥＶＯＨを組み込んだ多層シートからなる、請求項３９に記載の方法。
【請求項４３】
前記容器アセンブリは０．４ｃｃ／日／ｍ２／ミル未満の酸素透過率を有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項４４】
前記薄化領域の少なくとも１つはＵ字形をなす、請求項３９に記載の方法。
【請求項４５】
前記薄化領域の少なくとも１つはＶ字形をなす、請求項３９に記載の方法。
【請求項４６】
前記薄化領域のうちの少なくとも１つは壁を有し、前記薄化領域の壁は第１の外側に突出した突縁と第２の外側に突出した突縁とに直行している、請求項３９に記載の方法。
【請求項４７】
前記薄化領域の幅は０．５ｍｍ（約２０ミル）より大きい、請求項３
９に記載の方法。
【請求項４８】
前記薄化領域の厚さは前記突縁の厚さの約２分の１未満である、請求項３９に記載の方法。
【請求項４９】
前記薄化領域の厚さは０．０２５ｍｍ（約１ミル）より大きい、請求項３９に記載の方法。
【請求項５０】
前記突縁は、前記薄化領域にほぼ直交して終端をなす、請求項３９に記載の方法。
【請求項５１】
前記ポリオレフィンは約２５ｇ／日／ｍ２／ミル未満の水蒸気透過率を有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項５２】
前記薄化領域の幅は前記薄化領域の深さに沿ってほぼ同一である、請求項３９に記載の方法。
【請求項５３】
前記ポリオレフィンシートは酸素遮断性を有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項５４】
前記ポリオレフィンシートは１．９２ｃｃ／日／ｍ２／ミル未満の酸素遮断性を有する、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記突縁は０．１２５ｍｍ（５ミル）以上の厚さを有する、請求項３９に記載の方法。
【請求項５６】
前記薄化領域は刃物によって形成される、請求項３９に記載の方法。
【請求項５７】
前記薄化領域は隣接する容器の突縁の一部のみを結合している、請求項３９に記載の方法。