【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年6月28日(2010.6.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の性質を測定するための音響変換器であって、
音響パルス発生器と、
前記パルス発生器及び前記流体間に介在し、コア及び前記コアを通過する前記音響パルスの分散を低減する被膜を形成するように前記コアに収縮嵌合されるとともに、前記コアから伝熱されるように、前記コアよりも高熱伝導率を持つ物質からなり前記コアの側面を覆うスリーブで構成された緩衝器集合体と、を備える音響変換器。
【請求項２】
前記スリーブの熱伝導率が少なくとも１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）である請求項１記載の音響変換器。
【請求項３】
前記スリーブがチタンである請求項１記載の音響変換器。
【請求項４】
前記コアの熱伝導率が１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である請求項１記載の音響変換器。
【請求項５】
前記コアの熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満である請求項１記載の音響変換器。
【請求項６】
前記コアが溶融シリカである請求項１記載の音響変換器。
【請求項７】
前記コアが溶融シリカとマイカの複合材料である請求項６記載の音響変換器。
【請求項８】
前記スリーブが高温ガラスフュージングで前記コアに固定されている請求項１記載の音響変換器。
【請求項９】
前記スリーブとコアの高温ガラスフュージングが密閉シールを形成する請求項１記載の音響変換器。
【請求項１０】
前記スリーブが耐火セメントで前記コアに固定されている請求項１記載の音響変換器。
【請求項１１】
前記スリーブが金属である請求項１記載の音響変換器。
【請求項１２】
前記スリーブからの伝熱のために前記スリーブに取り付けられる熱管理システムをさらに備えており、前記熱管理システムは高熱伝導率を持つ物質からなり、前記パルス発生器での極端な温度上昇を伴わずに相当の熱が前記熱管理システムから周囲へ移るように、前記スリーブに沿って配置されるものである、請求項１記載の音響変換器。
【請求項１３】
前記熱管理システムが複数の羽根を含む請求項１２記載の音響変換器。
【請求項１４】
前記スリーブが前記コア物質のバルク音速よりも早いバルク音速を持つ物質から作られる請求項１記載の音響変換器。
【請求項１５】
前記スリーブが前記コア物質のバルク音速未満のバルク音速を持つ物質から作られており、前記スリーブがそれに剛性を与えるように設計される、請求項１記載の音響変換器。
【請求項１６】
作動中に前記コアの少なくとも一部が、測定対象である前記流体中に伸び、前記スリーブが、前記流体と前記コアの先端を接触させたままで前記伸びたコア部分の側面を前記流体からの熱から分離するように配置されるとともに、前記スリーブと、流体中に伸びたコアの側面との間に、エアギャップを形成した請求項１記載の音響変換器。
【請求項１７】
内部を流体が流れる管を含む装置と組み合わせた改良装置であって、
音響パルス発生器と、前記パルス発生器及び前記流体間に介在し、低熱伝導率物質で形成されるコア及び前記コアを通過する前記音響パルスの分散を低減する被膜を形成するように前記コアに収縮嵌合されるとともに、前記コアから伝熱されるように、前記コアよりも高熱伝導率を持つ物質からなり前記コアの側面を覆うスリーブで構成された緩衝器集合体と、を含む流体の性質を測定するための音響変換器を備える、改良装置。
【請求項１８】
前記スリーブが高温ガラスフュージングで前記コアに固定されている請求項１７記載の組み合わせ。
【請求項１９】
前記スリーブが耐火セメントで前記コアに固定されている請求項１７記載の組み合わせ。
【請求項２０】
前記スリーブが金属である請求項１７記載の組み合わせ。
【請求項２１】
前記スリーブからの伝熱のために前記スリーブに取り付けられる熱管理システムをさらに備えており、前記熱管理システムは高熱伝導率を持つ物質からなり、前記パルス発生器での極端な温度上昇を伴わずに相当の熱が前記熱管理システムから周囲へ移るように、前記スリーブに沿って配置されるものである、請求項１７記載の組み合わせ。
【請求項２２】
前記熱管理システムが複数の羽根を含む請求項２１記載の組み合わせ。
【請求項２３】
作動中に前記コアの少なくとも一部が、測定対象である前記流体中に伸び、前記スリーブが、前記流体と前記コアの先端を接触させたままで前記伸びたコア部分の側面を前記流体からの熱から分離するように配置されるとともに、前記スリーブと、前記コア側面の一部との間に、エアギャップを形成した請求項１７記載の組み合わせ。
【請求項２４】
流体を受ける流入口と、
希釈ガスを受ける希釈口と、
前記希釈ガスと、前記流体の少なくとも一部とを混合する混合部と、
前記混合物のサンプルを集める収集部と、
サンプリングシステムに関連する流れを測定する流量計と、を備えており、
前記流量計は、音響パルス発生器と、前記パルス発生器及び前記流体間に介在し、低熱伝導率物質で形成されたコア及び前記コアを通過する前記音響パルスの分散を低減する被膜を形成するように前記コアに収縮嵌合されるとともに、前記コアから伝熱されるように、前記コアよりも高熱伝導率を持つ物質からなり前記コアの側面を覆うスリーブで構成された緩衝器集合体とを含む、前記流れを測定するための音響変換器を含むものである、サンプリングシステム。
【請求項２５】
前記流量計が流れ測定用の流体が内部を流れる管の中に対向型に配置される一対の音響変換器を含む請求項２４記載のサンプリングシステム。
【請求項２６】
主管から流体をサンプリングするためのサンプルラインと、
音響パルス発生器と、前記パルス発生器及び前記流体間に介在し、低熱伝導率物質で形成されたコア及び前記コアを通過する前記音響パルスの分散を低減する被膜を形成するように前記コアに収縮嵌合されるとともに、前記コアから伝熱されるように、前記コアよりも高熱伝導率を持つ物質からなり前記コアの側面を覆うスリーブで構成される緩衝器集合体とを含む、前記流れを測定するための音響変換器を含む前記主管を通る前記流体流れを測定する流量計と、
希釈ガスを受ける希釈口と、
前記サンプルラインからの前記流体流れと前記希釈ガスとをほぼ一定の割合で混合する混合部と、
前記主管を通る前記流体の前記流れにほぼ比例する割合でサンプルされる前記混合物をサンプリングする収集部と、を備えるサンプリングシステム。
【請求項２７】
前記流量計が前記主管の中に対向型に配置される一対の音響変換器を含む請求項２６記載のサンプリングシステム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
流体通過音響エネルギーのパルス伝達は、その流体の状態と性質、特にその速度と温度を測定するのに役立つ。圧電セラミック素子は、一般的に、超音波音響パルスや持続波場を発生させる音響変換器で利用される。しかしながら、これらのセラミックは、そのキュリー点の半分を上回る温度にさらされると、分極を失う。商業的に入手可能なセラミックでは、これによりそのセラミックの作動温度が２００℃未満に制限される。この温度を超える流体中で作動するための一つの方法は、図１
に示されるように圧電セラミック素子と流体（ 例えば、排気ガス） の間に緩衝器や遅延線を設けることである。図1は音響変換器１０を表す。変換器１０は、圧電セラミック素子１２と、排気ガスとして説明されている流体中に壁１６を通って伸びる緩衝器１４を含む。緩衝器１４において、熱は圧電セラミック素子１２の方向である上部に向かって伝導するので、緩衝器１４の中の熱エネルギーは、内部対流境界層１８と外部対流境界層２０とで分散させられる。緩衝器は、フーリエの熱伝導の法則の原理によって作動する。
ｑ″＝−κ∇Ｔ
ここで、ｑ″は熱流速、ｋは物質の熱伝導率、Ｔは温度である。この方程式の詳細な解法はいくつかの簡単な仮定を用いる計算方法を必要とし、緩衝器システムは図２に示される等価回路として表せる集中パラメータモデルに変換されうる。図２は集中パラメータモデルにおける排気、緩衝器の先端、結晶、周囲温度、そして、外部対流境界層の熱抵抗、緩衝器、内部対流境界層を説明する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
前記スリーブは、金属であってもよく、好ましくは、少なくとも１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を持つ。好ましい実施形態においては、前記スリーブがチタンである。前記スリーブが被膜を形成するように前記コアに収縮嵌合されるとともに、前記コアから伝熱されるように、前記コアよりも高熱伝導率を持つ物質からなり前記コアの側面を覆うようにしたものが望ましい。前記被膜は、前記コアを通過する前記音響パルスの分散を低減する。前記被膜を形成する前記コアへのスリーブの収縮嵌合は、スプレー蒸着や粉末冶金のような他の可能な被膜形成技術よりも優れている。収縮嵌合の機械技術を使うと、他の可能な技術に比べて大幅にコスト削減して、適切な被膜されたコアを提供できる。本発明に従って、前記スリーブを前記コアに固定するための好ましい技術は、耐火セメントや高温ガラスフュージングを使うことを含む。前記被膜は、前記コアを通過する音響パルスの分散を低減する媒体を通る縦音速で必要な勾配を供給する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
作動中に、前記コアの少なくとも一部が、測定対象である前記流体中に伸びる。好ましい実施形態においては、前記スリーブは、分離されたコア部分は被膜されていないような前記コアの先端を前記流体と接触させたままで前記延びたコア部分の側面を前記流体からの熱から分離するように配置される。これは、前記コア側面の一部を前記スリーブによって形成されるエアギャップで分離することによって達せられてもよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
図３は、流体の性質を測定するための音響変換器３０を示す。変換器３０は、圧電セラミック素子３２と、コア３４とスリーブ３５とで構成される緩衝器集合体とを含む。スリーブ３５は、コア３４を通過する前記音響パルスの分散を低減する被膜を形成するようにコア３４に収縮嵌合される。前記緩衝器集合体は、前記流体が流れる管の壁３６を通って伸びる。前記管は前記音響変換器３０が使われる装置の一部である。緩衝器コア３４は軽量低熱伝導率物質から作られ、好ましくは溶融シリカとマイカで構成される。スリーブ３５
は、チタンから作られ、前記コア３４との間に小さなエアギャップがあり、対流熱境界層４０と比べて高い接触抵抗を生じさせる金属シールド３８を形成するように壁３６を通って伸びる。前記金属シールド３８はまた、設置及び作動中に前記緩衝器を保護する。前記緩衝器の先端は、前記流体と直接接触するが、表面被膜を備えうる。羽根４２は、前記コア３４の本体低部から熱を分散させるための前記スリーブ３５に取り付けられる。高温ガラスフュージングは、前記熱管理システムの羽根４２から熱を自由に流れさせるように、最小限の接触抵抗で被膜と密封シールを形成して前記スリーブ３５を前記緩衝器コア３４
に接着する。ハウジング部材４４は、圧電セラミック素子３２を収容し、圧電セラミック素子３２を緩衝器コア３４の最端部に貼付する。前記被膜層のギャップ４６は、熱を分散させ、すなわち、圧電セラミック素子や結晶を熱から守る。電気等価回路を示す図４は、排気、緩衝器の先端、結晶と周囲の温度、そして、緩衝器の先端対流境界層４０、緩衝器集合体と羽根４２の熱抵抗を示す。前記緩衝器集合体抵抗は、コア３４の本体低部からの熱分散をモデルとして、前記羽根４２の前での抵抗の一部と、その羽根４２の後ろでの抵抗の一部が示されている。