【手続補正書】
【提出日】平成22年2月12日(2010.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らな金属ストリップ（１０）の両側部に、縁切機（１４）および多数のロール成形ユニット（１７−２４）を使用し、縁切機だけでなくロール成形ユニットも金属ストリップの成形中ストリップに対して側方へ個別に変位させることができる、コイル（９）から繰り出される平らな金属ストリップ（１０）から全長にわたって変化する断面を有する異形材（５０）を生産ラインで成形する方法であって、
縁切機（１４）が、平らなストリップ上で切断する側縁（５１、５２）のための所定カーブをたどり、そしてロール成形ユニット（１７−２４）が、平らなストリップ上で曲げる角隅のための所定カーブをたどるように縁切機およびロール成形ユニットを個別に制御し、そしてストリップの縁により近い方に位置する第一の角隅（５３、５６）の成形が完了した後にのみ多数のロール成形ユニットによる第二の角隅（５４、５８）の成形を開始して、第一の角隅の形成とともに第二の角隅（５４，５８）を形成することを特徴とする上記方法。
【請求項２】
ロール成形作業の前に、ストリップから完全に切り離すことなく、生産ラインにおいてストリップ（１０）に横方向スリット（６１、６２）を切り、ロール成形作業後に終端カッタ（３０）がストリップを切り離し、ストリップから製造した異形材の長さ部分の後端を切り離すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２つの端部のところに異なった幅寸法を有する異形材の長さ部分を製造し、１つの異形材の長さ部分の後端を定める１つのスリット（６０）と、それに続く異形材の長さ部分の前端を定めるように切られたさらに別のスリット（６１）との間でストリップの幅を調節し、次に、続く終端カッタ（３０）において両方のスリットのところでストリップを切断することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ロール成形済みの異形材（５０）を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて薄くするように異形材シート部分を一対のローラ（８３、８５；８４、８２）でロール成形して異形材を曲げることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
異形材（５０）を順方向に送るにつれてプレートをより薄くロール加工する一対のロー
ラ（８３、８５；８４、８２）のローラ・ギャップを変えて曲げの程度を制御することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ストリップ（１０）を生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材（５０）が中央フランジ（７６）およびフランキング片（７７、７９）とともに形成され、両方のフランキング片がフランキング片の一端でより薄くロール加工されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
ストリップを生産ラインにおいて順方向に送るにつれて、異形材（５０）が中央フランジ（７６）およびフランキング片（７７、７９）とともに形成され、１つの完全なフランキング片がより薄くなるようにロール加工されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。
【請求項８】
ローラ対（８３、８５；８４、８２）の位置を異形材によって制御することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
繰り出し機（１１）と、くせ取り装置（１２）と、ストリップを横方向に切断するための打ち出し機（１３）と、ストリップの縁を切断するための縁切機ステーション（１４）と、これに続くロール成形部（１７−２４）とを含み、縁切機ステーションおよびロール成形ユニットを個別に側方へ変位、案内して、製造されつつある異形材（５０）の最終的外観を連続的に変化させることができる、コイル（９）から繰り出される平らな金属ストリップ（１０）から全長にわたって変化する横断面を有する異形材を連続的に成形する生産ラインであって、
ロール成形部（１７−２４）の後に曲げステーション（２５）が設けてあり、この曲げステーション（２５）が、シート異形材（５０）の各部をより薄くロール加工するように案内することができ、成形時に異形材を曲げたり、ねじったりするローラ（３５−４０）を含むことを特徴とする上記生産ライン。
【請求項１０】
曲げステーション（２５）が、異形材の各側部に対する一対のローラ（８３、８５；８４、８２）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の生産ライン。
【請求項１１】
対になったローラが、変位できるように装着してあり、異形材（５０）により案内されるように配置した手段に連結していることを特徴とする、請求項１０に記載の生産ライン。
【請求項１２】
曲げステーションが、２つの曲げユニット（２６、２７）を含み、一方の曲げユニットが生産ラインに沿って他方の曲げユニットの後に装着してあることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の生産ライン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
ストリップの両側部に対する最初の２つのロール成形ユニット１７、１８および２１、２２は、最も外側の角隅５３、５６をたどる、すなわち、幅を横切って線５３、５６をたどるように制御する（図８）。各ロール成形ユニットにおける縦列で対になった成形ローラでは２工程で成形を行うため、各ローラ対が寸法線を正確にたどらないことになる。しかしながら、寸法線は段階的な湾曲部を有し、このことは、エラーが小さくてなんら実用上の問題がないことを意味する。また、しばしば、各ロール成形ユニット１７-２４のと
ころで３つのロール成形工程がある可能性もある。必要に応じて、各角隅に対していくつかのロール成形工程を使用し、図示の４つの角隅よりも多い角隅をロール成形することもできるように生産ラインに、いくつかのロール成形ユニットを設けることも可能である。ここで使用する「角隅」なる用語は、図示したような鋭い角隅ばかりでなく、カーブした形の角隅も意味する。また、図示したようにストリップの両側部に対してロール成形を対称的に実施する必要もない。ストリップ上の或る地点がロール成形ユニット１８、２２を通過したとき、角隅５３、５６が完全に形成され、角隅５４、５８のロール成形が開始する。ストリップが最終ロール成形工程を過ぎると、ストリップはその最終形態となる。この場合、異形材が開いたＣ字形異形材であるとき、処理または加工されることなく、曲げステーション２５、チューブ成形ユニット２８および溶接ユニット２９を通過する。最初のスリット６０が終端カッタ３０に達すると、ストリップの送りを止め、カッタがスリットを通り抜け、異形材を完全に切り離す。次いで、ストリップを順方向に送り、スリット６１が終端カッタ３０に達したとき送りを止める。次いで、異形材をこの位置で切断し、異形材の中間部分は廃棄物となる。Ｃ字形異形材以外の他の異形材、たとえばハット形異形材を形成することも当然可能である。図示したよりも多いロール成形ユニットを使用する場合には、図示よりも多い角隅を持つ異形材を形成することが可能である。ロール成形ユニットを個別に制御できるので、角隅毎にいくつくらいのロール成形ユニットを使用すべきかを異形材毎に決定することが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007525326.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007525326.tif 000002