【事件の表示】
　平成５年特許願第２０３９号「鋸刃」拒絶査定不服審判事件〔平成６年２月１５日出願公開、特開平６−３９６３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成５年１月８日（優先権主張１９９２年１月１０日、ドイツ）の出願であって、その請求項１〜５に係る発明は、平成１４年１１月１２日付け手続補正書により補正された明細書及び願書に最初に添附した図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
「本体（１）と、切刃を有する交叉していない歯（２1 ，２2 ，２3 ）とを具備し、歯が繰り返されるサイクルをなして設けられ、各サイクルが少なくとも３つの歯から成る歯グループを備え、歯グループの歯は高さ及び幅の段階付けを有し、この際歯グループの１つの歯から他の１つの歯へと高さ（３）の減少に相応して幅が増大しており、その際全ての歯が本体を通る長手中心面（８）に対して対称的に形成されている鋸刃において、
　すべての歯（２1 ，２2 ，２3 等）の有効な切刃若しくは切刃部分（６1 ，１２1 ；１４2 ，１２2 ；１４3 ，１２3 等）がそれぞれ折れ曲がったカッティングエッジ（５1 ，５2 ，５3 等）によって形成され、このカッティングエッジの内側の部分（６1 ，６2 ，６3 等）が長手中心面（８）に対してほぼ垂直に延び、本体（１）の方へ傾斜した側部（７1 ，７2 ，７3 等）が前記内側の部分（６1 ，６2 ，６3 等）の外側に接続し、
　歯グループ内の最も幅の広い歯（２n ）が側部（７n ）と側面（１０n ）の間で９０°よりも大きな角度をなしており、
　有効な切刃部分（６1 ，１２1 ；１４2 ，１２2 ；１４3 ，１２3 等）の長さが、全ての歯（２1 ，２2 ，２3 等）で略同一の大きさであり、
　すべての歯（２1 ，２2 ，２3 等）の側面（１０1 ，１０2 ，１０3 等）が、一致した側面角度（１１）で投影が一致するよう設けられており、側部（７1 ，７2 ，７3 等）が２０〜６０°の側部角度（９）で設けられており、
　すべての歯（２1 ，２2 ，２3 等）の側面（１０1 ，１０2 ，１０3 等）が一致した側面角度（１１1 ，１１2 ，１１3 等）で、３〜１２°の範囲で投影が一致するように設けられており、そして
　切刃が硬質金属を装着した砥がれた歯に設けられかつすべての歯（２1 ，２2 ，２3 等）が本体（１）よりも広い幅を有することを特徴とする前記鋸刃。」
　
２．刊行物記載の発明（事項）
　当審が平成１６年２月６日付けで通知した拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物である、米国特許第４７８４０３３号明細書（以下、「刊行物１」という。）及び特開昭６１−２４１０１７号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（１）刊行物１
（１−イ）第２欄３６行〜５０行
「本発明の目的は、動的負荷条件のもとで圧縮・拡張応力の帯鋸刃への影響を最小化する改善された帯鋸刃の切刃を提供することである。
　本発明の目的は、長い刃寿命を維持する間、高い切削効率、直進切削及び切削表面の非常な滑らかさを達成する改善された帯鋸刃の切刃を提供することである。
　本発明の他の目的は、固定した歯を持つ従来の刃では得られない金属の長区間を正確に切削することが可能な改善された帯鋸刃の切刃を提供することである。
　本発明の他の目的は、切削中の刃の振動を減少することで特徴付けられた改善された帯鋸刃の切刃を提供することである。」
（１−ロ）第４欄１９行〜２５行
「帯鋸刃１０は、低い切歯１６の間に交互に位置された高い切歯１５を配置する一連の歯支持ポケット１４を定める刃のボディ又はベース部分１２を含む。高い歯１５及び低い歯１６の各組は、ワークピース上を３重のチップの切削作業を果たすために形成され、配置される。」
（１−ハ）第４欄２５行〜２８行
「切歯１５及び１６は、特に炭化タングステンのような硬質材料からなり、歯支持ポケット１４にロー付けされている。」
（１−ニ）第４欄６０行〜６４行
「低い歯１６は・・・その外側の角で２つの等しいチップを除去する。高い歯１５は切削中心から１つのチップを除去する。」
（１−ホ）第５欄３２行〜４４行
「図１、３、５を参照すると、先行する各高い歯１５は、一般的には前面視キーストンの形状であり、頂面１９と融合する外側のカッティングエッジ１８を上端部に定める前面２４を備える。前面２４の最大横幅を図３でＷとすると、頂面１９及びカッティングエッジ１８の横幅は、Ｗ／３である。側面２０，２１はそれぞれコーナー面２２，２３と融合し、コーナー面２２，２３は頂面１９から角度Ｖで両側面２０，２１に降下しており、このコーナー角度Ｖは、好ましくは、約３０〜５２°の範囲、一つの具体例としては４５°である。」（１−ヘ）第５欄６３行〜６７行
「図３を参照すると、歯１５の側面２０，２１は、帯鋸刃の長さ方向の軸に垂直に延びる線に対して、約２〜４°の範囲、好ましくは、３°の半径方向逃げ角Ｙに研磨されている。」
（１−ト）第６欄６行〜２０行
「図１、３、５Ａ図を参照すると、各低い歯１６もまた一般的には前面視キーストンの形状で、高い歯１５と同形であるが、高さで低く、その上部カッテイングエッジ２８は、高い歯１５の上部カッティングエッジ１８より低い。低い歯１６は、前面２７、頂面２９、側面３０，３１、コーナー面３２，３３を有す。図３に示されるように、高い歯１５のカッティングエッジ１８は、低い歯１６のカッティングエッジ２８よりＷ／１２だけ高い。また、低い歯１６の横幅は、低い歯１６の頂面２９とその両側面３０，３１との間に亘る２つの横方向の切削端３２ａ，３３ａを定めるために、コーナー面３２，３３で高い歯１５のカッティングエッジ１８のコーナー２２ａ，２３２ａにおける最大横幅Ｗより大きい。」（１−チ）第６欄２７行〜３０行
「低い歯１６のカッティングエッジ２８が高い歯１５のサイドカッティング面２２，２３と交差する点は、歯１５の横幅の約１／４にある。」
（１−リ）第６欄３１行〜３９行
「一つの具体例で、・・・半径方向逃げ角Ｙは３°、・・・コーナー角Ｖは４５°である。」（１−ヌ）第２図及び第３図から、 
「低い歯１６の幅が高い歯１５の幅より大きいこと、全ての歯がボディ又はベース部分１２を通る長手中心面に対して対称的に形成されていること、高い歯１５の上部カッティングエッジ１８及び低い歯１６の上部カッティングエッジ２８が長手中心面に対してほぼ垂直に延びていること、高い歯１５の側面２０，２１と低い歯１６の側面３０，３１とが一致した半径方向逃げ角Ｙで投影が一致するように設けられていること、及び、すべての歯がボディ又はベース部分１２よりも広い幅を有すること」が看取し得る。
　
　ところで、低い歯１６のコーナー面３２，３３と側面３０，３１との間でなす角は、９０°から上述の半径方向逃げ角Ｙ（約２〜４°）を減じ、上述のコーナー角度Ｖ（約３０〜５２°）を加えたものであるから、９０°よりも大きなものとなることは明らかであり、このことも考慮に入れて、上記の記載事項及び図面の記載を本願発明に照らして整理すると、刊行物１には、
「ボディ又はベース部分１２と、高い切歯１５及び低い切歯１６とを具備し、高い切歯１５と低い切歯１６とがペアを成すように交互に設けられ高い切歯１５から低い切歯１６へと高さの減少に相応して幅が増大しており、その際全ての歯１５，１６がボディ又はベース部分１２を通る長手中心面に対して対称的に形成されている帯鋸刃１０において、 
 　高い切歯１５と低い切歯１６の有効な切刃若しくは切刃部分がそれぞれ折れ曲がったカッティングエッジによって形成され、このカッティングエッジの内側の部分である上部カッティングエッジ１８，２８が長手中心面に対してほぼ垂直に延び、ボディ又はベース部分１２の方へ傾斜したコーナー面２２，２３、３２，３３が前記上部カッティングエッジ１８，２８の外側に接続し、
　高さが低く幅の広い切歯１６がそのコーナー面３２，３３と側面３０，３１の間で９０°よりも大きな角度をなしており、
　高い切歯１５の側面２０，２１と低い切歯１６の側面３０，３１とが一致した半径方向逃げ角Ｙで投影が一致するように設けられており、コーナー面２２，２３、３２，３３が約３０〜５２°のコーナー角度Ｖで設けられており、
　高い切歯１５の側面２０，２１と低い切歯１６の側面３０，３１とが一致した半径方向逃げ角Ｙで、約２〜４°の範囲で投影が一致するように設けられており、そして
　切刃が炭化タングステンのような硬質材料をロー付した研磨された歯に設けられかつ高い切歯１５及び低い切歯１６がボディ又はベース部分本体よりも広い幅を有する帯鋸刃１０」の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認める。 
　
（２）刊行物２
（２−イ）第２頁左下欄７行〜同頁右下欄３行
「［発明の目的］
　本発明・・・・・・の第１の目的は、鋸刃の厚み方向への振動や切曲りの少ない鋸刃を提供することである。
　本発明の第２の目的は、総ての歯がワークピースの切削作用を行ない、各歯の負荷を均等的にして歯欠を生じ難くした鋸刃を提供することである。
［発明の概要］
　上記のごとき目的を達成するために、この発明においては、ワークピースに最初に切込む歯の歯高寸法よりも、遅れてワークピースに切込む歯の歯高寸法を小さく設けると共に、歯高寸法の大きな歯の歯先部の幅よりも、歯高寸法の小さな歯の歯先部の幅を大きくして、歯高寸法方向および歯先部の幅方向に各歯の段差を設けてなるものである。」
（２−ロ）第２頁右下欄１０行〜第３頁左上欄５行
「第１図(ａ)〜第１図(ｃ)を参照するに、鋸刃１は、基本的には、ワークピースＷの切削を行なうときに、ワークピースＷに対する切込み方向（図示の矢印Ａ方向）に先行してワークピースＷの切削を行なう先行歯３と、先行歯３よりも遅れてワークピースＷに切込みを行なう複数の後続歯５，７を１つのグループ（セット）として備えている。上記先行歯３は、例えば鋸刃１の幅の中心（丸鋸刃の場合には、円の中心）を基準位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆから歯先部３Ｐまでの歯高寸法３Ｈを、複数の後続歯５，７における基準位置Ｆから各歯先部５Ｐ，７Ｐまでの歯高寸法５Ｈ，７Ｈより大きく形成してある。上記後続歯５，７の各歯高寸法５Ｈ，７Ｈは相違しており、適宜一方の歯高寸法５Ｈを他方の歯高寸法７Ｈよりも大きく形成してある。」
（２−ハ）第３頁左上欄９行〜同頁右上欄３行
「第１図(ｂ)、第１図(ｃ)より明らかなように、前記先行歯３および後続歯５，７は、鋸刃１の母材よりも厚いチップを固着してなるものであって、最も歯高寸法３Ｈの大きな先行歯３の歯先の両側には傾斜部３Ｂを形成して大略Ｖ字形状に形成してあり、その歯先部３Ｐの幅は最も小さい。次に歯高寸法５Ｈの大きな後続歯５も同様の形状であって、その歯先部５Ｐの幅は次に小さく形成され、最も歯高寸法７Ｈの小さな後続歯７は鳩尾形状（撥形状）に形成してあって、その歯先部７Ｐの幅は最も大きく形成してある。すなわち、先行歯３および複数の後続歯５，７の間には、ワークピースに対する切込み方向および鋸刃１の厚み方向（アサリ幅方向）に互に段差が保持されているものである。」
（２−ニ）第３頁左下欄４行〜９行
「上記実施例は、先行歯３および後続歯５の歯先が大略Ｖ字形状であり、かつ後続歯７が撥形である場合について説明したけれども、例えば第２図に示されるように、厚みと高さ寸法の異なる複数のチップ３Ｃ，５Ｃ，７Ｃを先行歯３および後続歯５，７として設けることも可能である。」
（２−ホ）第３頁右下欄２行〜７行
「第４図（ａ）に示されるように、先行歯３の歯先部３Ｐと複数の後続歯５，７の歯先部５Ｐ，７Ｐとが、鋸刃１の切削方向Ｂに対して適宜に傾斜した直線上に位置するように、あるいは適宜半径Ｒの円弧上に位置するように配置する構成とすることが望ましい。」
（２−ヘ）第１図(ａ)〜第１図(ｃ)から、
「１つのグループ（セット）をなす先行歯３および複数の後続歯５，７は、繰り返されるサイクルをなして設けられていること」が看取し得る。
　これらの記載事項からみて、刊行物２には、 
「本体と、切刃を有する歯とを具備する鋸刃において、歯が繰り返されるサイクルをなして設けられ、各サイクルが３つの歯から成る歯グループを備え、歯グループの歯は高さ及び幅の段階付けを有し、この際歯グループの１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大している」との事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認める。 
　
３．対比
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「ボディ又はベース部分１２」は、その技術的意義からみて、前者の「本体（１）」に相当し、同様にして、後者の「帯鋸刃１０」は前者の「鋸刃」に、後者の「コーナー面２２，２３、３２，３３」は前者の「側部７1 ，７2 ，７3 等」に、後者の「上部カッティングエッジ１８，２８」は前者の「内側の部分６1 ，６2 ，６3 等」に、後者の「高さが低く幅の広い切歯１６」、その「コーナー面３２，３３」及び「側面３０，３１」は前者の「歯グループ内の最も幅の広い歯２n 」、「側部７n 」及び「側面１０n 」に、後者の「半径方向逃げ角Ｙ」は前者の「側面角度１１」に、後者の「約３０〜５２°のコーナー角度Ｖ」は前者の「２０〜６０°の側部角度９」に、後者の「炭化タングステンのような硬質材料をロー付した研磨された歯」は前者の「硬質金属を装着した砥がれた歯」に、それぞれ相当することが明らかである。 
　そして、本願発明の「交叉していない歯（２1 ，２2 ，２3 ）」について、本願明細書の段落【００１６】を参照すると、そこには「交叉していない（左右に交互に開いていない）歯２」という記載があるところ、全ての歯が本体を通る長手中心面に対して対称的に形成されているのであれば、歯は、左右に交互に開くことがなく、したがって、当然、交叉していないことになり、刊行物１記載の発明の歯も交叉していないと云うことができる。
　また、刊行物１記載の発明において「高さの高い歯１５と低い歯１６とがペアを成すように交互に設けられ、高い歯１５から低い歯１６へと高さの減少に相応して幅が増大して」いることは、「異なる形状の複数の歯が繰り返し設けられ、複数の歯は高さ及び幅の段階付けを有し、１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大して」いるという限りで、本願発明において「歯が繰り返されるサイクルをなして設けられ、各サイクルが少なくとも３つの歯から成る歯グループを備え、歯グループの歯は高さ及び幅の段階付けを有し、この際歯グループの１つの歯から他の１つの歯へと高さ（３）の減少に相応して幅が増大して」いることと共通している。 
　さらに、刊行物１記載の発明の半径方向逃げ角Ｙが約２〜４°であることと、本願発明の側面角度が３〜１２°であることとは、側面角度が３〜４°の範囲内で一致している。
　そうすると、本願発明と刊行物１記載の発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。 
〈一致点〉 
「本体と、切刃を有する交叉していない歯とを具備し、異なる形状の複数の歯が繰り返し設けられ、複数の歯は高さ及び幅の段階付けを有し、１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大しており、その際全ての歯が本体を通る長手中心面に対して対称的に形成されている鋸刃において、
　すべての歯の有効な切刃若しくは切刃部分がそれぞれ折れ曲がったカッティングエッジによって形成され、このカッティングエッジの内側の部分が長手中心面に対してほぼ垂直に延び、本体の方へ傾斜した側部が前記内側の部分の外側に接続し、
　幅の広い歯が側部と側面の間で９０°よりも大きな角度をなしており、
　すべての歯の側面が、一致した側面角度で投影が一致するよう設けられており、側部が約３０〜５２°の側部角度で設けられており、
　すべての歯の側面が一致した側面角度で、３〜４°の範囲で投影が一致するように設けられており、そして
　切刃が硬質金属を装着した砥がれた歯に設けられかつすべての歯が本体よりも広い幅を有する鋸刃」である点。
〈相違点１〉
　本願発明では、歯が繰り返されるサイクルをなして設けられ、各サイクルが少なくとも３つの歯から成る歯グループを備え、歯グループの歯は高さ及び幅の段階付けを有し、この際歯グループの１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大しているのに対して、刊行物１記載の発明では、高さの高い歯と低い歯とがペアを成すように交互に設けられ、高い歯から低い歯へと高さの減少に相応して幅が増大している点。 
〈相違点２〉 
　本願発明では、有効な切刃部分の長さが、全ての歯で略同一の大きさであるのに対して、刊行物１記載の発明では、そのように特定されていない点。 
　
４．当審の判断
（１）相違点１について
　刊行物２には、本体と、切刃を有する歯とを具備する鋸刃において、歯が繰り返されるサイクルをなして設けられ、各サイクルが３つの歯から成る歯グループを備え、歯グループの歯は高さ及び幅の段階付けを有し、この際歯グループの１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大していること、が記載されている。
　そして、刊行物１記載の発明と刊行物２記載の事項とは、「本体と、切刃を有する歯とを具備し、異なる形状の複数の歯が繰り返し設けられ、複数の歯は高さ及び幅の段階付けを有し、１つの歯から他の１つの歯へと高さの減少に相応して幅が増大している鋸刃」という技術分野、及び、「切削中の振動防止、切削の直進性」という課題で、共通する（課題については、刊行物１、２の摘記事項（１−イ）及び（２−イ）を参照）。
　そうすると、刊行物２記載の「各サイクルが３つの歯から成る歯グループを備え」との事項を刊行物１記載の発明に適用して、高さの高い歯と低い歯との間に中間の高さと幅とを有する歯を設けることにより本願発明のように構成することに格別の困難性を見出せない。
　相違点１に関して、請求人は、常に２つの歯、即ち、前刃と後刃から成る歯の配列を示す刊行物１記載の帯鋸と、少なくとも３つの歯から成る刊行物２記載の帯鋸とは全く形式の異なる歯の配列を基本とするものであるから、刊行物１記載の発明に刊行物２記載の事項を適用することは通常行われることはないと主張する（平成１６年８月４日付け意見書第２頁２２行〜３０行）。しかしながら、刊行物１記載の発明と刊行物２記載の事項とは、上述したように、技術分野及び課題を共通にするものと認められ、しかも、両者を組み合わせることを妨げる特段の事情を見出せない以上、請求人の上記主張は採用できない。
　
（２）相違点２について
　刊行物２には、先行してワークピースの切削を行なう歯高寸法の大きな先行歯と、先行歯よりも遅れてワークピースに切込みを行なう歯高寸法の小さな複数の後続歯を１つのグループとして備えた鋸刃において、各歯にかかる負荷を均等にすることも記載されている（特に、刊行物２の摘記事項（２−イ）を参照）。そして、各歯にかかる負荷を均等にするためには、各歯における有効な切刃部分の長さを略同一の大きさにすればよいことは、当業者にとって格別の技術的知見を要しない自明の事項である。
　また、刊行物１の摘記事項（１−チ）及び図３から窺うことができるように、刊行物１には、高い歯の最大幅をＷとした場合、低い歯のカッティングエッジの内側の部分と高い歯のコーナー面２２，２３との２つの交点間の距離はＷ／２であり、上記各交点と高い歯の最大幅Ｗの両端部との距離は、それぞれＷ／４であることが記載されている。そして、高い歯の有効な切刃部分は、Ｗ／２の横幅を持つ上記各交点間の部分であり、低い歯の有効な切刃部分は、上記各交点と側部外端間のそれぞれＷ／４の横幅を持つ左右２カ所のカッティングエッジであると考えられるから、高い歯と低い歯の有効な切刃部分の長さは略同一となり、刊行物１にも、各歯にかかる負荷を均等にすることを、明記はないものの、示していると解せられる。 
　そうしてみると、刊行物２記載の「各歯にかかる負荷を均等にする」との事項を刊行物１記載の発明に適用して、歯グループがそれぞれ高さ及び幅のことなる３つの歯から成るように構成した場合、各歯にかかる負荷を均等にするために各歯の有効な切刃部分の長さを略同一の大きさとすることは、当業者が格別の創意を要することなく容易に想到するところである。
　相違点２に関して、請求人は、（イ）それぞれ特有の発展経過を経てきた刊行物１記載の技術と刊行物２記載の技術とは、形式の相違のために、当業者はそれらを転用・適用を行うことができない、（ロ）本願発明により各歯の切れの長さを等しくして各歯に等しい負荷を担わせるという思想は刊行物１、２には見られないから、両者を組み合わせても本願発明には至らない、旨主張する（平成１６年８月４日付け意見書第２頁３６行〜第３頁４２行）。しかしながら、（イ）に係る請求人の主張については、上記（１）で述べたとおりである。また、上述したように、各歯の切れの長さを等しくすることは刊行物１に事実上示され、各歯に等しい負荷を担わせることは刊行物２に明記され、しかも、各歯の切れの長さを等しくすることと各歯に等しい負荷を担わせることとは関連する技術事項である。したがって、請求人の上記主張は採用できない。
　
（３）作用効果について
　そして、本願発明の採用する構成によってもたらされる効果も、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって、格別のものではない。 
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができない。 
　よって、請求項２〜５に係る発明について検討するまでもなく、結論のとおり審決する。