【事件の表示】
　平成８年特許願第１９３４８８号「焼結鉱の製造方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成９年７月１５日出願公開、特開平９−１８４０２２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成８年７月２３日の出願（優先日：平成７年１０月３０日、日本）であって、平成１５年８月１２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１５年９月８日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、平成１５年９月１８日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１５年９月１８日付け手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１５年９月１８日付けの手続補正を却下する。
［理由］
（１）手続補正の内容
　本件手続補正は、特許請求の範囲を、次の（１−１）から次の（１−２）のとおりに補正するものである。
　
（１−１）
「【請求項１】ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、まず床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造方法において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した複数の厚み１０〜３０ｍｍの通気性制御板をパレット進行方向に向けて、前記原料堆積層の前記床敷鉱ホッパ側に形成される原料斜面から挿入し、前記原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成した後、前記原料堆積層を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【請求項２】前記通気性制御板の間隔を前記通気性制御板の高さに対して　１．５〜２．０　倍とすることを特徴とする請求項１記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項３】前記通気性制御板の高さを前記パレット床面から前記原料堆積層の高さの２／５〜１／２とすることを特徴とする請求項１又は２記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項４】前記通気性制御板にヒータを埋設して、前記通気性制御板に原料が付着するのを防止することを特徴とする請求項１、２又は３記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項５】ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、まず床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造装置において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置され、前記原料堆積層の前記床敷鉱ホッパ側に形成される原料斜面から水平に挿入する複数の厚み１０〜３０ｍｍの通気性制御板と、前記通気性制御板を取り付けたキャリッジと、前記キャリッジを上部の車輪を介して前後進自在に支持する水平ガイドフレームとを具備したことを特徴とする焼結鉱の製造装置。
【請求項６】前記通気性制御板の昇降機構を具備したことを特徴とする請求項５記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項７】前記水平ガイドフレームを支持する給鉱部支持架台に配置した通気板駆動モータと、前記通気板駆動モータに設けた駆動スプロケットおよび前記水平ガイドフレームに配置した軸受を介して支持された従動スプロケットを連結する駆動チェンと、前記従動スプロケットを支持する駆動軸の回転により伸縮作動される通気板調整シリンダとからなり、前記通気板調整シリンダが軸受を介して前記キャリッジに連結されてなるキャリッジ前後進移動機構を具備したことを特徴とする請求項５又は６記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項８】前記通気性制御板の昇降機構が、前記水平ガイドフレームの上部を構成する鉛直部材に鉛直に配設したラックと、前記ラックに噛み合うピニオンを取り付けてある回転軸を支持する軸受を備えると共に前記鉛直部材の昇降をガイドする鉛直ガイドフレームと、前記ピニオンを取り付けてある回転軸の一端部に連結した昇降駆動装置とで構成したことを特徴とする請求項５、６又は７記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項９】前記水平ガイドフレームの一端部に前記通気性制御板の両側面に近接して挟むようにスクレーパを配設したことを特徴とする請求項５、６、７又は８記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項１０】前記通気性制御板がヒータを内蔵していることを特徴とする請求項５、６、７、８又は９記載の焼結鉱の製造装置。」
　
（１−２）
「【請求項１】ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、まず床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造方法において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した複数の厚み１０〜３０ｍｍの通気性制御板をパレット進行方向に向けて、かつ前記通気性制御板の間隔を前記通気性制御板の高さに対して　１．５〜２．０　倍として前記原料堆積層の前記床敷鉱ホッパ側に形成される原料斜面から挿入し、前記原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成した後、前記原料堆積層を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【請求項２】前記通気性制御板の高さを前記パレット床面から前記原料堆積層の高さの２／５〜１／２とすることを特徴とする請求項１記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項３】前記通気性制御板にヒータを埋設して、前記通気性制御板に原料が付着するのを防止することを特徴とする請求項１又は２記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項４】ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、まず床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造装置において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置され、前記原料堆積層の前記床敷鉱ホッパ側に形成される原料斜面から水平に挿入する複数の厚み１０〜３０ｍｍの通気性制御板と、前記通気性制御板の間隔が前記通気性制御板の高さに対して　１．５〜２．０　倍となるように前記通気性制御板を取り付けたキャリッジと、前記キャリッジを上部の車輪を介して前後進自在に支持する水平ガイドフレームとを具備したことを特徴とする焼結鉱の製造装置。
【請求項５】前記通気性制御板の昇降機構を具備したことを特徴とする請求項４記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項６】前記水平ガイドフレームを支持する給鉱部支持架台に配置した通気板駆動モータと、前記通気板駆動モータに設けた駆動スプロケットおよび前記水平ガイドフレームに配置した軸受を介して支持された従動スプロケットを連結する駆動チェンと、前記従動スプロケットを支持する駆動軸の回転により伸縮作動される通気板調整シリンダとからなり、前記通気板調整シリンダが軸受を介して前記キャリッジに連結されてなるキャリッジ前後進移動機構を具備したことを特徴とする請求項４又は５記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項７】前記通気性制御板の昇降機構が、前記水平ガイドフレームの上部を構成する鉛直部材に鉛直に配設したラックと、前記ラックに噛み合うピニオンを取り付けてある回転軸を支持する軸受を備えると共に前記鉛直部材の昇降をガイドする鉛直ガイドフレームと、前記ピニオンを取り付けてある回転軸の一端部に連結した昇降駆動装置とで構成したことを特徴とする請求項４、５又は６記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項８】前記水平ガイドフレームの一端部に前記通気性制御板の両側面に近接して挟むようにスクレーパを配設したことを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の焼結鉱の製造装置。
【請求項９】前記通気性制御板がヒータを内蔵していることを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の焼結鉱の製造装置。」
　
（２）当審の判断
　本件補正後の特許請求の範囲の記載は、上記（１−２）のとおりであるところ、「焼結鉱の製造装置」に関する補正後の請求項４に記載された「前記通気性制御板の間隔が前記通気性制御板の高さに対して　１．５〜２．０　倍となるように」という事項を附加する補正は、「焼結鉱の製造装置」の「通気性制御板の間隔」と「通気性制御板の高さ」との比を特定するものであるが、「焼結鉱の製造装置」に関する補正前の請求項５〜１０のいずれの請求項にも、「通気性制御板の間隔」と「通気性制御板の高さ」との比について特定することが記載されていないから、「焼結鉱の製造装置」に関する請求項において、上記事項を附加する補正は、上記（１−１）の原査定時の特許請求の範囲に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するもの、いわゆる「限定的減縮」とはいえない。
　そして、上記補正は、「請求項の削除」、「誤記の訂正」または「明りょうでない記載の釈明」を目的とするものとはいえない。
　
（３）むすび
　したがって、本件補正は、平成１５年改正前特許法第１７条の２第４項各号に掲げるいずれかの事項を目的とするものとはいえないから、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明についての審決
（１）本願発明
　上記「２．」で示したように、平成１５年９月１８日付け手続補正は却下されたから、本願発明は、平成１４年１月３０日付け手続補正書により補正された原査定時の明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載されたとおりものであるところ、そのうちの請求項１に記載された発明（以下「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　
「ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、まず床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造方法において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した複数の厚み１０〜３０ｍｍの通気性制御板をパレット進行方向に向けて、前記原料堆積層の前記床敷鉱ホッパ側に形成される原料斜面から挿入し、前記原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成した後、前記原料堆積層を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。」
　
（２）原査定の理由の概要
　一方、原査定の概要は、「本願の請求項１〜１０に係る発明は、その出願前（優先日前）日本国内または外国において頒布された刊行物１（特公昭５０−１８８４７号公報）、刊行物２（特開平６−１４７７６７号公報）、刊行物３（特開平１−１０２２９２号公報）に記載された発明及び周知事項（引用例４：特開平７−２６８４９５号公報）に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものである。
　
（３）引用刊行物とその主な記載事項
　原査定の理由で引用された引用例１（特公昭５０−１８８４７号公報）、引用例２（特開平６−１４７７６７号公報）、引用例３（特開平１−１０２２９２号公報）及び原査定で周知事項として提示された引用例４（特開平７−２６８４９５号公報）には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
（３−１）引用例１：特公昭５０−１８８４７号公報
（３−１ａ）「図面の簡単な説明　第１図はパレツトに装入された焼結原料層概略横断面図、第２図はドワイトロイド式焼結設備における原料装入状況概略説明図、第３図は本発明における原料装入状況概略説明図、第４図は第３図のＥ−Ｅ視断面図、第５図は本発明の方法を実施するための異つた装置の概略斜視図」（第１頁第１欄の第１３〜１９行）
（３−１ｂ）「本発明は移動床型焼結機における焼結原料装入法に係るものである。一般に移動床型焼結機たとえばドワイトロイド式焼結機において、パレツトに焼結原料を装入するにはスインギングスパウト，もしくはドラム型フイーダーが用いられパレツトの幅方向に均一な装入を行うように操作されている。しかしながら、スインギングスパウトもしくはドラム型フイーダーによる装入も、密度の点からみればパレツトの中央部と端部とでは差異があり、かつ落差がかなりあるために平均的に密度が高い。一般に焼結操業においてより高い生産性をおさめ、かつ品質のすぐれた製品を得るには通気度の向上が必要であることが知られており、それには前述の焼結原料層の密度を製品品質を低下させない範囲において低くすることが条件となり、この密度を低くする方法が種々試みられている。」（第１頁第１欄の第２７行〜同頁第２欄の第５行）
（３−１ｃ）「本発明は如上の欠点のない、つまり焼結原料層全面にわたつて平均に通気度を向上せしめるものであつて、以上のことをさらに図に従つて詳述する。
　第２図はドワイトロイド式焼結機における周知の原料装入装置の１実施例であつて、１は焼結原料装入ホツパー、２は駆動装置（図示せず）によつて矢印Ｌの方向に回転しているドラム型フイーダー、３は装入原料の落下方向の転換と落下エネルギー緩衝のためのフロントプレート、４はスプロケツト５で矢印Ｒの方向に移動せしめられる無端に連結された焼結パレツトのグレード、６はグレート４上に装入された焼結原料の層高均し具である。
　かかる装置を用いた装入法で形成される焼結原料層は前述のようにフロントプレート３によつて一たん緩衡作用をうけながらも、相当な落下エネルギーをもつて次々に落下してくる原料によつて固くおしつけられ、高い密度を持つと共に前述のようにグレート４の幅方向において中央部が密度が高く両端部が密度が低い傾向を示す。従つて通気抵抗は層全体にわたつて平均しないので焼結状態にムラが生じて歩留りが悪く生産性は低い。本発明は前述の欠点がなく、すぐれた通気性がえられる装入法であつて、それを第３図に示す。図において１〜６は第２図と全く同様であるので説明を省略する。７はドラム型フイーダー２の下部の装入原料落下点においてグレート４と平行してかつ該グレート４の移動方向に向かつてグレート４の幅方向に並んで櫛歯状に突出した複数の棒状体で８はその支持梁であつて必要に応じてグレート４の移動方向にもまた上下方向にも移動できるように設計せられるものである。かかる装置ではフロントプレート３から滑り落ちて来た装入原料は、棒状体７によつてさらにその落下エネルギーを減殺され、棒状体７の間をすり抜けてグレート４上にふんわりと堆積される。焼結原料層はそのままグレート４によつて矢印Ｒの方向に移送されるが、棒状体７は動かず、しかも設定された長さしかないので焼結原料層が、棒状体７と離れる点において、棒状体７が占有していた空間には、その周囲から原料がはいりこんで来て、該空間を中心として密度の小なる層が形成されることになる。そこで棒状体７をたとえば第４図に明示する如く、グレート４の幅方向に上下二段にしかも千鳥状に配列すれば、密度小なる層を焼結原料層全体にわたつて平均して分布せしめることが可能であることは容易に理解せられよう。即ち、本発明においては前記棒状体はそれによつて形成される低密度部分の通気影響力が原料層全断面に及ぶ程度に配置されるべきである。このように形成された焼結原料層の通気性は非常に良好であり、しかも全面的にムラが少いので生産性が非常によい。第４図では、棒状体７を上下二段に設けたが、これに限ることはなく第５図の斜視図に示すように一段に設けてもよい、これらはすべて焼結プロセスの制約条件にあわせて任意に設計せらるべきものである。また、棒状体７の寸法や、配列数についても同様であつて形状についても断面、円形や長方形、正方形等種々試みられたが、概して長方形の方が成績が良い。」（第１頁第２欄の第２３行〜第２頁第４欄の第２行）
（３−１ｄ）「以上詳述したように本発明の方法は焼結鉱の品位を落すことなく大幅に生産性を高める有用な技術である。」（第２頁第４欄の第３５〜３７行）
（３−１ｅ）「特許請求の範囲
１　移動床型焼結設備において焼結鉱の原料をスインギングスパウトあるいはドラムフイダーを用いて焼結機パレツトに装入するに際し、原料の落下点にパレツトの進行方向であり、かつパレツトの幅方向に櫛歯状体を原料層中に埋まるように設け、原料層を低密度に形成せしめることを特徴とする焼結原料装入法。」（第２頁第４欄の第３８行〜第３頁第５欄の第１行）
（３−１ｆ）第３図には、「棒状体７」が「焼結原料層」の移送「方向Ｒ」に向けて、「焼結原料層」の斜面から挿入されている状態が図示されている。
（３−１ｇ）第４図には、「棒状体７」の断面図が長方形であることが図示されている。
（３−１ｈ）第５図には、複数の「棒状体７」が板状であり、この板が、その面方向をグレート４の面に対して垂直方向とし、グレート４の幅方向に間隔を置いて水平に配置されていることが図示されている。
　
（３−２）引用例２：特開平６−１４７７６７号公報
（３−２ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】ドワイトロイド式焼結機の焼結原料給鉱部パレット上の焼結原料層中に、焼結原料給鉱部よりも上流側から棒状またはワイヤー状の複数本の加熱体から成る予熱バーをパレット進行方向かつグレート面と平行に挿入したことを特徴とする焼結原料層の予熱装置。
【請求項２】ドワイトロイド式焼結機を用いて焼結原料を焼結する際に、焼結原料給鉱部パレット上の焼結原料層中に、焼結原料給鉱部よりも上流側から棒状またはワイヤー状の複数本の加熱体から成る予熱バーをパレット進行方向かつグレート面と平行に挿入し、焼結原料層を予熱することを特徴とする焼結原料層の予熱方法。」
【発明の詳細な説明】
（３−２ｂ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドワイトロイド式焼結機における焼結原料層の予熱装置および予熱方法に関するものである。」
（３−２ｃ）「【００１３】本発明は予熱バーを原料層内に挿入し、予熱バー近傍の原料層を加熱・昇温させるので、予熱された原料層内では露点温度が上昇するため排ガス中の許容湿分が増加し、排ガスから原料層中への水分凝縮量が大幅に低減する。その結果、原料層内の通気抵抗は予熱によって大幅に改善され、焼結鉱製造工程の生産性も向上する。また、焼結層の通気性が改善されることにより副次的に焼結鉱の鉱物組織も改善され、還元粉化率の低い高品質焼結鉱の製造が可能となる。」
　
（３−３）引用例３：特開平１−１０２２９２号公報
（３−３ａ）「ホッパーからドラムフィーダーを介して落下供給される焼結原料を受けるシュートの原料滑降部に複数のスリット状開口を形成した焼結原料の装入装置において、上記スリット状開口より落下せずに先端部からパレット上に装入される原料の上記パレット上の落下部に、パレット進行方向に平行に配設した複数の棒状体からなるスキ棒を複数段に設け、各段のスキ棒を上下移動およびパレット進行方向に前後移動可能としたことを特徴とする焼結原料層の通気性調整装置。」（特許請求の範囲）
（３−３ｂ）「（産業上の利用分野）本発明は、ＤＬ式焼結機において焼結原料をパレット上に装入する際に用いる焼結原料層の通気性調整装置に関する。」（第１頁左下欄の第１６〜１９行）
（３−３ｃ）「本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、スリット状開口を有する焼結原料の装入装置により形成される原料層の下層部の通気性を向上させて上層部と下層部の通気性の差を低減させることを可能とした装置を提供することを目的とする。」（第２頁左下欄の第１４〜１８行）
（３−３ｄ）「第１図は焼結原料の装入装置の一部断面とした側面図である。図に示すように本装入装置は、ホッパー１からドラムフィーダー２を介して落下供給される焼結原料を受けるシュートの原料滑降部に複数のスリット状間口６を形成した焼結原料の装入装置において、上記スリット状開口６より落下せずに先端部からパレット３上に装入される原料の上記パレット上の落下部に、パレット進行方向に平行に配設した複数の棒状体からなるスキ棒１２を複数段に設け、各段のスキ棒１２を上下移動およびパレット進行方向に前後移動可能としたことを特徴とするものである。
　すなわちパレット３に装入された原料の下層部１０Ｌのみの通気性を向上させるためには、未落下原料９ａのみがスキ棒１２に衝突するように上記スキ棒１２の先端の位置を調節する必要があるとともに、未落下原料９ａのほぼ全量がスキ棒１２に衝突するようにスキ棒１２のグレードパー１１上端からの高さｈを調節して、スキ棒１２が原料下層部１０Ｌの層内に埋まらないようにする必要がある。また、未落下原料９ａのパレット３上の落下位置及び原料下層部１０Ｌの高さは、上記スリット状開口６と一体のシュート５．７の角度、あるいは上記スリット状開口６のスリット幅によって変化するために、スキ棒１２の前後及び上下位置を調節する必要がある。
　スキ棒１２の前後移動機構は、機体１３の両側面に車輪１４を設置するとともに機体１３の両側面近傍にレール１５を配設して機体１３全体を前後に移動させる。」（第２頁右下欄の第１４行〜第３頁右上欄の第３行）
　
（３−４）引用例４：特開平７−２６８４９５号公報
（３−４ａ）「【０００２】
【従来の技術】ドワイトロイド型焼結機を用いる焼結鉱の製造は、図１に示すように、循環移動するパレット１上に、まず床敷ホッパ２からの床敷焼結鉱３を敷き詰め、その上にサージホッパ４から切り出した焼結鉱の原料５を、ドラムフィーダ６、スロッピングシュート７およびカットプレート８を介して一定層厚で装入し、その下流域でパレットの幅方向に配列した複数の燃料用バーナを用いた点火炉９により原料の上層部に点火するとともにパレット１下のウインドボックス（図示せず）から吸引を行って、パレット１が終端側へ移動する間にパレット１上の原料５を焼結するものである。
【０００３】具体的には、パレット上に、パレットの過熱保護と原料の落下防止をはかるため、２０〜３０ｍｍの厚みに床敷焼結鉱を敷き詰め、その上に５００〜７００ｍｍ程度の厚みで原料を装入するが、その際、原料層の空隙率を可及的に大きくするため、下層に粗粒を、上層に細粒を偏析分布させる。」
（３−４ｂ）「【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、ドワイトロイド型焼結機において、原料の供給工程から焼結工程へ移動するパレットの床上に、まず床敷ホッパから供給した床敷焼結鉱を敷き詰め、次いで床敷焼結鉱上に原料サージホッパから原料を装入して原料の堆積層を形成し、該原料堆積層の床敷ホッパ側の斜面に、パレット幅方向に間隔を置いて配置した複数の板状体を回転させながら挿入し、該斜面に複数の通気溝を切り込み形成したのち、該原料堆積層を焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法であり、とくに板状体に付着する原料を除去しながら、通気溝の切り込み形成を行うことが望ましい。」
（３−４ｃ）「【００１７】この通気溝の位置は主に原料事情によって変更するが、いずれにしても原料ベット表層域を除く領域に形成する必要がある。なぜなら、原料ベット表層域はスロッピングシュートからの落差が小さく、従って充填密度が小さく空隙率は大きいことから、焼結速度が速くなる上、表層であるため冷却速度も速くなり、強度の弱い脆弱層となるため、この部分に更に通気溝を形成することは、焼結鉱強度等の品質を悪化させることになる。
【００１８】また、床敷鉱層では粒径が大きい焼結鉱を用いるため、通気性を確保する必要は無く、逆に原料層の落下防止の点からは通気溝の形成は好ましくないため、床敷鉱層の上の領域に通気溝を形成する。」
（３−４ｄ）「【００２２】また、円板１１の回転軸１０は、ドラムフィーダ６の下方に設置した架構１４にブラケット１５を介して支持され、架構１４上に設置した減速機付モータ１６にチェーン１７を介して連結し、このモータ１６の駆動力で回転軸１０および円板１１を回転する。なお、通気溝を形成する板状体として、図示例では円板を示したが、多角形板、楕円板などでもよく、要は通気溝を形成できるものであれば形状は問わない。
【００２３】また、板状体は、その厚みが１０ｍｍ未満では得られる溝の通気効果が小さく、３０ｍｍをこえると形成された溝が過大となり、ガス流れが溝に集中し、焼むらが生ずる。従って、厚みは１０〜３０ｍｍが適正である。また、板径はベッド高さ方向の通気溝の切り込み、および板状体を回転させるための回転軸が原料斜面内に入り込まないように、６００ｍｍφ程度とすることが好ましい。
【００２４】さらに、板状体の枚数は特に限定しないが、良好なガス流れを得るためには、パレット１上の原料堆積層の高さにもよるが、板状体の間隔が１００〜４００ｍｍになるように、枚数を設定することが好ましい。なぜなら、この間隔が１００ｍｍ未満では通気溝の数が多くなり過ぎて焼結鉱の強度が不足し、一方４００ｍｍをこえると通気溝による効果を期待できない。」
（３−４ｅ）図１は、「ドワイトロイド型焼結機を説明する模式図」であり、この図１には、原料堆積層の原料斜面が「床敷鉱ホッパ２」側に形成されることが図示されている。
　
（４）当審の判断
　引用例１の（３−１ｅ）に、「移動床型焼結設備において焼結鉱の原料を・・・ドラムフイダーを用いて焼結機パレットに装入するに際し、原料の落下点にパレツトの進行方向であり、かつパレツトの幅方向に櫛歯状体を原料層中に埋まるように設け、原料層を低密度に形成せしめる・・・焼結原料装入法。」と記載されており、この「焼結原料装入法」によって装入された「焼結原料」は、焼結されることにより、焼結鉱が製造されるから、引用例１には、「移動床型焼結設備において焼結鉱の原料をドラムフイダーを用いて焼結機パレットに装入するに際し、原料の落下点にパレツトの進行方向であり、かつパレツトの幅方向に櫛歯状体を原料層中に埋まるように設け、原料層を低密度に形成せしめる焼結原料装入法によって装入された焼結原料を焼結する焼結鉱の製造方法」が記載されているといえる。
　この「焼結鉱の製造方法」の「移動床型焼結設備」は、引用例１の（３−１ｂ）の「本発明は移動床型焼結機における焼結原料装入法に係るものである。一般に移動床型焼結機たとえばドワイトロイド式焼結機」という記載によれば、「ドワイトロイド式焼結機」、すなわち「ＤＬ式焼結機」といえる。そして、引用例１の「焼結原料装入法」によってパレットに供給された「原料層」は、「焼結」されるから、原料層を載せるパレットの移動方向は、「原料供給工程から焼結工程へ移動する」といえる。
　また、上記「焼結鉱の製造方法」は、引用例１の（３−１ｃ）の「第２図はドワイトロイド式焼結機における周知の原料装入装置の１実施例であつて、１は焼結原料装入ホツパー、２は駆動装置（図示せず）によつて矢印Ｌの方向に回転しているドラム型フイーダー、３は装入原料の落下方向の転換と落下エネルギー緩衝のためのフロントプレート、・・・かかる装置を用いた装入法で形成される焼結原料層は前述のようにフロントプレート３によつて一たん緩衡作用をうけながらも、相当な落下エネルギーをもつて次々に落下してくる原料によつて固くおしつけられ、・・・従つて通気抵抗は層全体にわたつて平均しないので焼結状態にムラが生じて歩留りが悪く生産性は低い。本発明は前述の欠点がなく、すぐれた通気性がえられる装入法であつて、それを第３図に示す。図において１〜６は第２図と全く同様であるので説明を省略する。７はドラム型フイーダー２の下部の装入原料落下点・・・かかる装置ではフロントプレート３から滑り落ちて来た装入原料は、棒状体７によつてさらにその落下エネルギーを減殺され、棒状体７の間をすり抜けてグレート４上にふんわりと堆積される。」という記載によれば、「焼結原料装入ホツパー」から「ドラム型フイーダー」により切り出した焼結原料を「フロントプレート」を介して装入し、堆積するものであり、「焼結原料装入ホツパー」、「ドラム型フイーダー」、「フロントプレート」及び「焼結原料層」は、それぞれ本願発明１の「原料給鉱ホッパ」「ドラムフィーダ」、「装入シュート」及び「原料堆積層」に相当するから、「原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成」するといえる。
　さらに、上記「焼結鉱の製造方法」の「櫛歯状体」について、その機能は、「７はドラム型フイーダー２の下部の装入原料落下点においてグレート４と平行してかつ該グレート４の移動方向に向かつてグレート４の幅方向に並んで櫛歯状に突出した複数の棒状体で・・・即ち、本発明においては前記棒状体はそれによつて形成される低密度部分の通気影響力が原料層全断面に及ぶ程度に配置されるべきである。このように形成された焼結原料層の通気性は非常に良好であり、しかも全面的にムラが少いので生産性が非常によい。」という記載によれば、「通気性制御」であり、その形状は、引用例１の（３−１ｃ）の「棒状体７の・・・形状についても断面、円形や長方形、正方形等種々試みられたが、概して長方形の方が成績が良い。」という記載、及び引用例１の（３−１ｇ）、同（３−１ｈ）の第４図、第５図の図示によれば、「板」といえるから、「通気性制御板」といえる。そして、この「通気性制御板」について、その数は、引用例１の（３−１ｃ）に「櫛歯状に突出した複数の棒状体」と記載されているように、「複数」であり、その配置は、同（３−１ｃ）の「４はスプロケツト５で矢印Ｒの方向に移動せしめられる無端に連結された焼結パレツトのグレード、・・・７はドラム型フイーダー２の下部の装入原料落下点においてグレート４と平行してかつ該グレート４の移動方向に向かつてグレート４の幅方向に並んで櫛歯状に突出した複数の棒状体で・・・そこで棒状体７をたとえば第４図に明示する如く、グレート４の幅方向に上下二段にしかも千鳥状に配列すれば、密度小なる層を焼結原料層全体にわたつて平均して分布せしめることが可能であることは容易に理解せられよう。・・・第４図では、棒状体７を上下二段に設けたが、これに限ることはなく第５図の斜視図に示すように一段に設けてもよい、」という記載、及び同（３−１ｈ）の第５図の図示によれば、「パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した」ものといえる。さらに、この「通気性制御板」について、同（３−１ｆ）の第３図の図示によれば、「パレット進行方向に向けて、前記原料堆積層の原料斜面から挿入」されているものといえる。
　これら記載を本願発明１の記載ぶりに則り整理すると、引用例１には、次のとおりの発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
「ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造方法において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した複数の通気性制御板をパレット進行方向に向けて、前記原料堆積層の原料斜面から挿入し、前記原料堆積層を焼結する焼結鉱の製造方法」
　
　そこで、本願発明１と引用発明とを対比すると、両者は、
「ＤＬ式焼結機の原料供給工程から焼結工程へ移動するパレット床面上に、原料給鉱ホッパからドラムフィーダにより切り出した焼結原料を装入シュートを介して装入し、原料堆積層を形成するようにした焼結鉱の製造方法において、パレットの幅方向に間隔を置いて水平に配置した複数の通気性制御板をパレット進行方向に向けて、前記原料堆積層の原料斜面から挿入し、前記原料堆積層を焼結する焼結鉱の製造方法」の点で一致し、次の点で相違する。
　（相違点）
　相違点（イ）
　本願発明１は、パレット床面上に「床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に」原料堆積層を形成するのに対して、引用発明は、パレット床面上に「床敷鉱」を敷き詰めるか否か不明である点
　相違点（ロ）
　本願発明１は、通気性制御板の厚みが「１０〜３０ｍｍ」であるのに対して、引用発明は、通気性制御板の厚みが不明である点
　相違点（ハ）
　本願発明１は、原料堆積層の原料斜面が「床敷鉱ホッパ側」に形成されるのに対して、引用発明は、原料堆積層の原料斜面が「床敷鉱ホッパ側」であるか否か不明である点
　相違点（ニ）
　本願発明１は、「原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成」するのに対して、引用発明は、「原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成」するか否か不明である点
　
　次に、これらの相違点について検討する。
（４−１）相違点（イ）について
　ドワイトロイド（ＤＬ）式焼結機を用いる焼結鉱の製造にあたり、パレット床面上に「床敷鉱ホッパから供給した床敷鉱を敷き詰め、次いで床敷鉱上に」原料堆積層を形成することは、引用例４の（３−４ａ）に「【従来の技術】ドワイトロイド型焼結機を用いる焼結鉱の製造は、図１に示すように、循環移動するパレット１上に、まず床敷ホッパ２からの床敷焼結鉱３を敷き詰め、その上にサージホッパ４から切り出した焼結鉱の原料５を、ドラムフィーダ６、スロッピングシュート７およびカットプレート８を介して一定層厚で装入し、・・・パレット１上の原料５を焼結するものである。」と記載されているように、周知事項といえる。
　してみると、相違点（イ）は、周知事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　
（４−２）相違点（ロ）について
　通気溝を形成するための板厚として「１０〜３０ｍｍ」程度の範囲とすることは、引用例４の（３−４ｄ）に「通気溝を形成する板状体として、・・・要は通気溝を形成できるものであれば形状は問わない。・・・板状体は、その厚みが１０ｍｍ未満では得られる溝の通気効果が小さく、３０ｍｍをこえると形成された溝が過大となり、ガス流れが溝に集中し、焼むらが生ずる。従って、厚みは１０〜３０ｍｍが適正である。」と記載されているように、周知事項といえる。
　してみると、相違点（ロ）は、周知事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　
（４−３）相違点（ハ）について
　原料堆積層の原料斜面が「床敷鉱ホッパ側」に形成されることは、引用例４の（３−４ｂ）の「床敷焼結鉱上に原料サージホッパから原料を装入して原料の堆積層を形成し、該原料堆積層の床敷ホッパ側の斜面に、」という記載、及び同（３−４ｅ）の図示によれば、周知事項といえる。
　してみると、相違点（ハ）は、周知事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　
（４−４）相違点（ニ）について
　「原料堆積層の中・下層部に複数の通気溝を切り込み形成」することは、引用例４の（３−４ｃ）に「この通気溝の位置は・・・原料ベット表層域を除く領域に形成する必要がある。・・・また、床敷鉱層では粒径が大きい焼結鉱を用いるため、通気性を確保する必要は無く、逆に原料層の落下防止の点からは通気溝の形成は好ましくないため、床敷鉱層の上の領域に通気溝を形成する。」と記載されているように、周知事項といえる。
　してみると、相違点（ニ）は、周知事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　
　したがって、本願発明１は、引用発明及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
　なお、仮に、平成１５年９月１８日付け手続補正書のように補正されたとしても、その補正後の請求項１の発明も、上記「（４）」で示した理由と同様な理由で、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものといえる。すなわち、「通気性制御板の間隔を通気性制御板の高さに対して１．５〜２．０倍」とする特定事項は、引用例４の「【００２９】この実施例では、・・・パレット幅方向に２００ｍｍ間隔に２５枚の円板（厚み：２０ｍｍおよび直径：６００ｍｍ）を・・・パレット床面より５０、１００および１５０ｍｍの各位置からの高さ（以下、通気溝高さと示す）を５０〜３００ｍｍの範囲で変化させた通気溝を形成した。・・・パレットの移動に伴って通気溝が崩れるようなことはなかった。」という記載、及び段落【００３７】の同様の記載によれば、「通気性制御板の間隔（Ｄ）」／「通気溝の高さ（Ｈ’）」の２００／（５０〜３００）＝４〜０．６６６・・・となり、しかも、【図７】の図示（具体的なプロットとして１００）によれば、「通気性制御板の間隔（Ｄ）」／「通気溝の高さ（Ｈ’）」＝２００／１００＝２となり、また、「通気性制御板の高さ（Ｈ）」は、「通気溝の高さ（Ｈ’）」に対応するといえるから、「通気性制御板の間隔を通気性制御板の高さに対して（Ｈ／Ｄ）１．５〜２．０倍」という特定事項は、引用例４に記載の「通気性制御板の間隔（Ｄ）」／「通気溝の高さ（Ｈ’）」と明らかに重複するといえる。そうすると、「通気性制御板の間隔を通気性制御板の高さに対して１．５〜２．０倍」とすることは、引用例４の記載事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。