(57)【要約】  付加製造のための方法及び装置。付加製造のための方法では、ビルドシートは、プリンタのプリント基板上に位置決めできる。オブジェクトは、上記ビルドシート上でプリントできる。上記オブジェクトは、ビルドシートから引き離すことができる。有利なことに、上記ビルドシートは、プリント中に上記オブジェクトが上記ビルドシート上でずれるのを防ぐことができる。上記オブジェクトからの上記ビルドシートの取り外しは、上記オブジェクトの著しい変形又は屈曲をもたらさない。上記オブジェクトの破損を防ぐことができる。上記オブジェクトは、いずれの残留物又は材料を除去するための追加の清掃及び／又は仕上げ作業を必要としない。上記ビルドシートは、すぐに再利用できる状態とすることができる。上記ビルドシートは有利には、上記ビルドシートの上記オブジェクトからの取り外しに耐える機械的強度を有することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造のための方法であって、前記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを前記ビルドシート上にプリントするステップ；及び
前記プリントするステップの完了後に、前記オブジェクトを前記ビルドシートから引き離すステップ
を含み、
前記ビルドシートは、前記プリントするステップの間に前記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成されたビルド面層を含み、
前記ビルド面層は、前記プリントするステップの後に前記オブジェクトから取り外すことができるよう構成され、
前記ビルドシートは再利用できるよう構成される、方法。
【請求項２】
前記プリンタは大規模付加製造システムである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記位置決めするステップは、前記ビルドシートを前記プリント基板に固定するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記オブジェクトをプリントする前記ステップは、少なくとも部分的にアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、又はこれらの組み合わせで作製された前記オブジェクトをプリントするステップを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記位置決めするステップは、前記プリンタを用いて、前記ビルドシートを前記プリント基板上にプリントするステップを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記プリント基板は、前記プリンタのプリントベッド上に配置されたテーブルを含み、前記方法は更に、前記プリンタを用いて前記テーブルを前記プリントベッド上にプリントするステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記テーブルはポリカーボネートで作製され、前記ビルド面層は熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に織物で作製されたビルド面層を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に綿、デニム、キャンバス、ダックキャンバス、リネン、絹、羊毛、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリアミド、高分子マイクロファイバ、又はこれらの組み合わせで作製される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記位置決めするステップの前に、前記ビルド面層を接着剤でコーティングするステップを更に含む、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記コーティングするステップは、前記ビルド面層を、コンタクト接着剤、木工用ボンド、又はこれらの組み合わせを含む前記接着剤でコーティングするステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ビルドシートは更に、前記ビルド面層に取り付けられ、かつ前記プリント基板の近位にある、シール層を含む、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
接着剤又はヒートプレスによって前記シール層を前記ビルド面層に取り付けるステップを更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シール層は真空を封止するよう適合される、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記プリント基板はプリントベッドを含み、前記方法は更に、前記プリントするステップの前に、前記プリントベッドを介して印加される真空によって、前記ビルドシートを前記プリント基板に固定するステップを含む、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記オブジェクトをプリントする前記ステップの後に、前記真空の遮断により、前記ビルドシートを前記プリント基板から外すステップを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記方法は更に、バリア層を前記プリントベッドと前記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、前記バリア層はガス透過性である、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記バリア層は、ワイヤメッシュ、ガス透過性繊維板、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記プリントするステップの前に、１つ以上の塞ぎシートにより、前記シール層及び前記バリア層の縁部において真空を封止するステップを更に含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記バリア層を位置決めする前記ステップは、スペーサプラットフォームを前記プリントベッドと前記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、前記スペーサプラットフォームはガス透過性繊維板で作製される、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記スペーサプラットフォームは平坦でないトポグラフィを有するプラットフォーム面を提供し、前記ビルドシートを位置決めする前記ステップは、前記ビルドシートを前記平坦でないトポグラフィに形状一致させるステップを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記プリント基板は、プリントベッド及び前記プリントベッド上に配置されたテンプレート層を含み、前記テンプレート層は、前記プリントベッドに垂直なｚ方向に前記テンプレート層を通過する、１つ以上のテンプレートボイドを画定する、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記オブジェクトを、前記テンプレートボイドの幾何学的形状に基づいて少なくとも部分的に成形された複数のセクションに切断するステップを更に含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記切断するステップは、前記プリントベッドを切断することなく、前記ｚ方向に、前記オブジェクト及び前記ビルドシートを通って、前記テンプレート層の選択された１つの前記テンプレートボイド内に向かって切断を行うステップを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記ビルドシートは、１ミリメートル〜１０ミリメートル厚である、請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記ビルド面層は、１ミリメートル未満の凹凸を有するプリント面を有する、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記ビルドシートは、５０Ｎ超の破断力を有する、請求項１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記ビルドシートと前記オブジェクトとの間の接着は、１０〜１０００重量ポンド／平方インチ（０．６８９４７６〜６８．９４７６ＭＰａ）の剥離強度を有する、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
オブジェクトの付加製造中に前記オブジェクトを受け止めるためのビルドシートであって、前記ビルドシートは：
プリンタのプリント基板に固定され；
前記付加製造中に前記オブジェクトに付着し；
前記付加製造の完了後に前記オブジェクトから取り外すことができる
ように構成された、ビルド面層を含む、ビルドシート。
【請求項３１】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項３０に記載のビルドシート。
【請求項３２】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に織物で作製される、請求項３０又は３１に記載のビルドシート。
【請求項３３】
付加製造のための方法であって、前記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを前記ビルドシート上にプリントするステップ；
前記ビルドシートのうちの前記オブジェクトに取り付けられた部分が前記ビルドシートから切断されるように、前記ビルドシートを前記オブジェクトの縁部に沿って切断するステップ；並びに
前記オブジェクトと、前記ビルドシートのうちの前記オブジェクトに取り付けられた前記部分とを、前記プリント基板から引き離すステップ
を含む、方法。
【請求項３４】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製され、かつ前記プリントするステップ中に前記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成された、ビルド面層を含む、請求項３３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１８年４月２３日出願の米国仮特許出願第６２／６６１，５５３号、及び２０１８年４月２４日出願の米国仮特許出願第６２／６６１，９０３号に対する優先権を主張するものである。上記仮特許出願に対する優先権は、明示的に主張され、これによって上記仮出願の開示はその全体があらゆる目的のために参照により本出願に援用される。
【関連非仮出願の相互参照】
【０００２】
以下の米国特許出願は、本出願の譲受人によって完全に所有され、本出願と同日に出願される。該米国特許出願の開示は、本出願によって、その全体があらゆる目的のために参照により本出願に援用される。
【０００３】
２０１９年４月２３日出願の「付加製造のための方法及び装置（ＭＥＴＨＯＤ  ＡＮＤ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＦＯＲ  ＡＤＤＩＴＩＶＥ  ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ）」、代理人整理番号３６６８１．４００４。
【技術分野】
【０００４】
本開示の実施形態は一般に、付加製造に関し、より詳細には、ただし限定するものではないが、付加製造のための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００５】
付加製造としても知られる３次元（３Ｄ）プリントは、必要な箇所のみに材料を堆積させる技法であり、これにより、典型的にはバルク材料から材料を削減する又は取り除くことにより部品を形成する従来の製造技法よりも、材料の無駄が大幅に少なくなる。典型的な付加製造プロセスでは、３Ｄオブジェクトは、コンピュータ制御下で材料の層を形成することにより、生成される。最初の３次元（３Ｄ）プリント物品は一般にモデルであったが、蝶番、工具、構造要素といったより複雑なシステムにおける機能部品となり得る３Ｄプリント物品を生成することにより、産業は急速に前進している。
【０００６】
大規模に（即ち典型的には５フィート（１５２．４センチメートル）超の少なくとも１つの寸法を有する）３Ｄ物品を作製するための付加製造は、大規模付加製造と呼ぶことができる。大規模付加製造のためのシステム（又は技法）は、大規模付加製造システム（又は技法）と呼ぶことができる。例示的な大規模付加製造システムとしては、例えばオハイオ州ハリソンにあるＣｉｎｃｉｎｎａｔｉ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なＢｉｇ  Ａｒｅａ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  （ＢＡＡＭ）  １００  ＡＬＰＨＡ、又はインディアナ州デールにあるＴｈｅｒｍｗｏｏｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＬａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＬＳＡＭ）マシンが挙げられる。大規模付加製造のための押出堆積を用いる例示的なシステムとしては、ＢＡＡＭ  １００  ＡＬＰＨＡ及びＬＳＡＭマシンが挙げられる。
【０００７】
材料特性の向上及びカスタマイズされた大型構造体のニーズの増大により、大規模付加製造は近年、より一層研究、使用され、技術が進歩する領域となった。例えば、アリゾナ州フェニックスにあるＬｏｃａｌ  Ｍｏｔｏｒｓは、車両をプリントするために、大規模付加製造、又は大規模押出堆積を初めて行った。しかしながら、大規模付加製造はまた、比較的小規模な付加製造で使用される技術を直接採用することでは解決できない、大きな課題に直面している。課題のうちの１つは、プリントするための好適なプリント面を提供することである。
【０００８】
例えば、押出堆積に基づいた３Ｄプリントプロセスでは、初期被プリント層をスライドさせることなく、これらの層上にプリント面を保持する必要がある。プリント面はまた、プリントの期間全体にわたって、３Ｄオブジェクトが熱収縮又は熱膨張する際に３Ｄオブジェクトが動くのを防ぐために十分な強度で、プリントされた３Ｄオブジェクトに付着する必要がある。更に、プリント面は、３Ｄオブジェクトを破損することなく、３Ｄオブジェクトから離れることができる必要がある。既存のプリント面は多くの場合、据え付けに多くの時間及び労力を必要とし、所望の接着を提供できず、再利用が困難である。
【０００９】
プリント面は、プリント面と初期被プリント層との間の接着が適切となるように選択される必要がある。本出願の発明者らは、接着が弱すぎる場合、プリント面は被プリント層がずれる又はスライドするのを防ぐことができず、プリント誤差を引き起こし得ることに気付いた。
【００１０】
本発明者らは、接着が強すぎる場合、オブジェクトを破損する又は汚染することなく、プリント面をオブジェクトから分離できないことに気付いた。更に、プリント中、各被プリント層は、熱収縮によってある程度変形し得る。接着が非常に強い場合、被プリント層内に蓄積された応力は、プリントされるオブジェクトのプリント面への接着を強制的かつ急激に上回って、各被プリント層に程度の異なる変形を発生させ得る。このような変形を有するオブジェクトは、成形が不十分に見える。オブジェクトの一定の変形は、プリント中にオブジェクトとプリントヘッドとの間の距離を減少させる場合があり、その後オブジェクトの上に堆積されるビードの幅が増大し、プリント不良につながり場合がある。
【００１１】
本発明者らは、より小規模な付加製造も、好適なプリント面を据え付けるという困難に遭遇する場合があるものの、この困難は、大規模付加製造において特に厳しいものとなり得、特有の課題を提供することに気付いた。例えば、小規模な付加製造では、プリント基板をスティック糊又はペインターズテープでコーティングできるが、このようなコーティングは大規模では時間がかかり、非実用的である場合がある。更に、大規模押出堆積プロセスでは、ビードの固化は長い時間がかかり得る。従って、各被プリント層はそれぞれの固化の進行を有し得る。更に、被プリント層のサイズが大きいため、隣接する層の間の相対的な変形の量が大きくなる。隣接する層の間に蓄積される応力は大きくなり得る。
【００１２】
一例として、本発明者らは、プリントベッドをアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）シートで覆い、プリントベッドを介して印加される真空によって引っ張った。積極的に加熱されたプリントベッドに取り付けることにより、ＡＢＳシートを加熱し、プリント中にオブジェクトに接着させることができる。しかしながら、加熱時にプリントベッドが高温になり得るため、大規模付加製造中にＡＢＳシートを下に置く又はＡＢＳシートの上を歩くことが困難になる。
【００１３】
本発明者らは、大型のプリント物に関して、単一のＡＢＳシートが十分に大きなサイズで市販されていない可能性があることに気付いた。従って、複数のＡＢＳシートを並べてテープで留めて、完全なプリント面を作製する必要があり得る。例えば、絶縁テープ等の接着テープを用いて、テーピングできる。このようなテーピングにより、大型のプリント物上に不規則な間隙が残る場合があり、これはオブジェクトのうちのプリントベッド付近にある層の変形につながる可能性があり、オブジェクトが接着テープに付着していない場合にプリントベッドから遠位にある層にプリント品質の問題が発生する可能性がある。より薄いＡＢＳシートが、ロールの状態で市販されている場合がある。しかしながら、ＡＢＳシートがプリント中に高応力下で変形するのを防ぐ又は最小限に抑えるために、多くの場合厚いＡＢＳシートが使用される。
【００１４】
本発明者らは更に、ＡＢＳシートは、加熱され、真空によって引っ張られる際に、真空を喪失する場合があり、この真空の喪失により、プリント中にオブジェクトが移動する場合があることに気付いた。例えば、プリント中にオブジェクト及びオブジェクトに取り付けられるＡＢＳシートに変形が起こった後、ＡＢＳシートが真空シールテープから滑り落ちる場合があり、これが真空の喪失につながり得る。プリントベッドはＡＢＳシートのガラス転移温度Ｔｇよりわずかに高い温度に維持できるため、取り付けられたオブジェクトの熱収縮によりＡＢＳシートがプリントベッドからおよそ１／４インチ（６．３５ミリメートル）だけ持ち上げて離した場合、ＡＢＳシートはガラス状態に入ることができ、これまでＡＢＳシートをプリントベッドに対して平坦に保持していた真空力に応答して流れるように動くことはもはやない。ＡＢＳシートは、ＡＢＳシートをプリントベッドに固定するために既に使用された真空シールテープ中からＡＢＳシートを引き出すために十分なだけ収縮でき、これによって真空の損失が生じ、従ってプリント中のオブジェクトの移動が可能となる。プリント中のオブジェクトのいずれの回転又は並進運動は、オブジェクトのプリントを完了させることができても、最終的なプリント済みのオブジェクトに欠陥をもたらすことになる。
【００１５】
別の例では、本発明者らは、木質パーティクルボード等の板を、木工用ボンド等のボンドでコーティングできることに気付いた。プラスチックペレットを木工用ボンドの上に広げることができる。ペレットにより導入された凹凸は、プリント中にオブジェクトを所定の位置に保持するのを助ける。しかしながら、大規模付加製造では、ペレットを板の上に広げるには時間がかかる可能性がある。更に、オブジェクトを板から取り外す際に、多量のペレットが地面に落下して散乱する場合がある。更に、落下したペレットのせいで、板は容易に再利用できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従って、プリント面を提供することに関して、大規模付加製造における問題は、より小規模な付加製造における問題とは異なる、及び／又はより小規模な付加製造における問題より大きい。更に、大規模付加製造における問題を解決するための特定の方法は、効果的又は実用的でない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以上を考慮して、付加製造のための方法及び装置を改善するため、並びに既存の解決策の欠点を克服するプリント面を生産するための、改良及び／又は代替的な若しくは更なる解決策が必要である。
【００１８】
本開示は、付加製造のための方法及び装置に関する。
【００１９】
本明細書で開示される第１の態様によると、付加製造のための方法が記載され、上記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを上記ビルドシート上にプリントするステップ；及び
上記プリントするステップの完了後に、上記オブジェクトを上記ビルドシートから引き離すステップ
を含み、
上記ビルドシートは、上記プリントするステップの間に上記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成されたビルド面層を含み、
上記ビルド面層は、上記プリントするステップの後に上記オブジェクトから取り外すことができるよう構成され、
上記ビルドシートは再利用できるよう構成される。
【００２０】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記プリンタは大規模付加製造システムである。
【００２１】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記位置決めするステップは、上記ビルドシートを上記プリント基板に固定するステップを含む。
【００２２】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される。
【００２３】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記オブジェクトをプリントする上記ステップは、少なくとも部分的にアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、又はこれらの組み合わせで作製された上記オブジェクトをプリントするステップを含む。
【００２４】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記位置決めするステップは、上記プリンタを用いて、上記ビルドシートを上記プリント基板上にプリントするステップを含む。
【００２５】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記プリント基板は、上記プリンタのプリントベッド上に配置されたテーブルを含み、上記方法は更に、上記プリンタを用いて上記テーブルを上記プリントベッド上にプリントするステップを含む。
【００２６】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記テーブルはポリカーボネートで作製され、上記ビルド面層は熱可塑性ポリウレタンで作製される。
【００２７】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは、少なくとも部分的に織物で作製されたビルド面層を含む。
【００２８】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルド面層は、少なくとも部分的に綿、デニム、キャンバス、ダックキャンバス、リネン、絹、羊毛、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリアミド、高分子マイクロファイバ、又はこれらの組み合わせで作製される。
【００２９】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、上記位置決めするステップの前に、上記ビルド面層を接着剤でコーティングするステップを含む。
【００３０】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記コーティングするステップは、上記ビルド面層を、コンタクト接着剤、木工用ボンド、又はこれらの組み合わせを含む上記接着剤でコーティングするステップを含む。
【００３１】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは更に、上記ビルド面層に取り付けられ、かつ上記プリント基板の近位にある、シール層を含む。
【００３２】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、接着剤又はヒートプレスによって上記シール層を上記ビルド面層に取り付けるステップを含む。
【００３３】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記シール層は真空を封止するよう適合される。
【００３４】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記プリント基板はプリントベッドを含み、上記方法は更に、上記プリントするステップの前に、上記プリントベッドを介して印加される真空によって、上記ビルドシートを上記プリント基板に固定するステップを含む。
【００３５】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、上記オブジェクトをプリントする上記ステップの後に、上記真空の遮断により、上記ビルドシートを上記プリント基板から外すステップを含む。
【００３６】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、バリア層を上記プリントベッドと上記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、上記バリア層はガス透過性である。
【００３７】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記バリア層は、ワイヤメッシュ、ガス透過性繊維板、又はこれらの組み合わせを含む。
【００３８】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、上記プリントするステップの前に、１つ以上の塞ぎシートにより、上記シール層及び上記バリア層の縁部において真空を封止するステップを含む。
【００３９】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記バリア層を位置決めする上記ステップは、スペーサプラットフォームを上記プリントベッドと上記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、上記スペーサプラットフォームはガス透過性繊維板で作製される。
【００４０】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記スペーサプラットフォームは平坦でないトポグラフィを有するプラットフォーム面を提供し、上記ビルドシートを位置決めする上記ステップは、上記ビルドシートを上記平坦でないトポグラフィに形状一致させるステップを含む。
【００４１】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記プリント基板は、プリントベッド及び上記プリントベッド上に配置されたテンプレート層を含み、上記テンプレート層は、上記プリントベッドに垂直なｚ方向に上記テンプレート層を通過する、１つ以上のテンプレートボイドを画定する。
【００４２】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記方法は更に、上記オブジェクトを、上記テンプレートボイドの幾何学的形状に基づいて少なくとも部分的に成形された複数のセクションに切断するステップを含む。
【００４３】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記切断するステップは、上記プリントベッドを切断することなく、上記ｚ方向に、上記オブジェクト及び上記ビルドシートを通って、上記テンプレート層の選択された１つの上記テンプレートボイド内に向かって切断を行うステップを含む。
【００４４】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは、１ミリメートル〜１０ミリメートル厚である。
【００４５】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルド面層は、１ミリメートル未満の凹凸を有するプリント面を有する。
【００４６】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは、５０Ｎ超の破断力を有する。
【００４７】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートと上記オブジェクトとの間の接着は、１０〜１０００重量ポンド／平方インチ（０．６８９４７６〜６８．９４７６ＭＰａ）の剥離強度を有する。
【００４８】
本明細書で開示される別の態様によると、オブジェクトの付加製造中に上記オブジェクトを受け止めるためのビルドシートが記載され、上記ビルドシートは：
プリンタのプリント基板に固定され；
上記付加製造中に上記オブジェクトに付着し；
上記付加製造の完了後に上記オブジェクトから取り外すことができる
ように構成された、ビルド面層を含む。
【００４９】
本開示のビルドシートのいくつかの実施形態では、上記ビルド面層は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される。
【００５０】
本開示のビルドシートのいくつかの実施形態では、上記ビルド面層は、少なくとも部分的に織物で作製される。
【００５１】
本明細書で開示される別の態様によると、付加製造のための方法が記載され、上記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを上記ビルドシート上にプリントするステップ；
上記ビルドシートのうちの上記オブジェクトに取り付けられた部分が上記ビルドシートから切断されるように、上記ビルドシートを上記オブジェクトの縁部に沿って切断するステップ；並びに
上記オブジェクトと、上記ビルドシートのうちの上記オブジェクトに取り付けられた上記部分とを、上記プリント基板から引き離すステップ
を含む。
【００５２】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製され、かつ上記プリントするステップ中に上記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成された、ビルド面層を含む。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】付加製造のためのシステムのある実施形態を示す例示的な図
【図２】付加製造中の図１のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはビルドシートを含む
【図３】付加製造中の図２のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでオブジェクトはビルドシートから取り外されている
【図４】図２のシステムに基づいた付加製造のための方法のある実施形態を示す例示的な高レベルフローチャート
【図５】付加製造中の図２のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでビルドシートはオブジェクトから取り外される途中である
【図６】図４の方法のある代替実施形態を示す例示的なフローチャート
【図７】図２のビルドシートのある実施形態を示す例示的な断面図
【図８Ａ】図７のビルドシートのある代替実施形態を示す例示的な詳細図
【図８Ｂ】図８Ａのビルドシートを示す例示的な断面図
【図９】図５のビルドシートのある代替実施形態を示す例示的な断面図であり、ここでビルドシートはシール層を含む
【図１０】図２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはビルドシートに真空を印加するよう構成される
【図１１】図１０のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはバリア層を含む
【図１２】図２のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはスペーサプラットフォームを含む
【図１３】図１２のシステムのある代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはビルドシートに真空を印加するよう構成される
【図１４】図１２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムは真空プレナムを含む
【図１５】図１２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでスペーサプラットフォームは不均一なプラットフォーム面を有する
【図１６】図２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムはテンプレート層を含む
【図１７】図１６のテンプレート層のある代替実施形態を示す例示的な上面図
【図１８】図２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでシステムは機械加工のために構成される
【図１９】付加製造中の図２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでビルドシートは切断されている
【図２０】付加製造中の図２のシステムの別の代替実施形態を示す例示的な図であり、ここでビルドシートはテーブル上に配置されている
【図２１】図１のシステムを制御するための制御システムのある実施形態を示す例示的な図
【発明を実施するための形態】
【００５４】
図面全体を通して、例示を目的として、図面は正確な縮尺では描かれていないこと、同様の構造又は機能の要素は全体として同様の参照番号で示されていることに留意されたい。図面は、好ましい実施形態の説明を容易にすることのみを意図したものであることにも留意されたい。図面は、記載される実施形態の全ての態様を示すものではなく、また本開示の範囲を限定するものではない。
【００５５】
図１は、付加製造のための例示的なシステム１００を示す。システム１００は、押出堆積（又は材料押出）によってオブジェクト１８０をプリントできる。プリントヘッド１２０は、オブジェクト１８０を形成するために１つ以上の高分子層をプリント基板１４０上に堆積させるよう構成されたノズルを含むものとして示されている。プリント基板１４０は、プリントヘッド１２０から堆積された初期被プリント材料を受け止めるためのプリント面１１０を提供するものとして、図１に示されている。
【００５６】
プリント基板１４０は、プリントベッド１６０を含むものとして示されている。プリントベッド１６０は、均一な又は平坦な表面を提供できる。プリントベッド１６０は、加熱された及び／又は加熱されていないテーブルを含むことができる。これらの層の積層方向はｚ方向であり、プリント方向はｘ方向である。
【００５７】
図１は、押出堆積を用いたシステム１００によって実施されるものとして付加製造を示しているが、付加製造のための他のいずれのシステム又はプロセスを、本開示において使用できる。付加製造のための例示的なプロセスとしては、バインダジェッティング（ｂｉｎｄｅｒ  ｊｅｔｔｉｎｇ）、指向性エネルギ堆積（ｄｉｒｅｃｔｅｄ  ｅｎｅｒｇｙ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、マテリアルジェッティング（ｍａｔｅｒｉａｌ  ｊｅｔｔｉｎｇ）、粉末床溶融結合（ｐｏｗｄｅｒ  ｂｅｄ  ｆｕｓｉｏｎ）、シートラミネーション（ｓｈｅｅｔ  ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、光重合、液槽光重合（ｖａｔ  ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、光造形（ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。
【００５８】
現在利用可能な方法及びシステムは、接着が適切で準備及び再利用が容な、信頼できるプリント面を提供できないため、好適なプリント面１１０を提供する付加製造のための方法及び装置は、望ましいことが明らかであり、車両及び／又は建築構造のための付加製造といった幅広い用途のための基礎を提供できる。
【００５９】
本開示において記載される装置及び方法は、大規模付加製造における技術的問題を解決するために応用されるが、上記装置及び方法は、限定されることなく、中規模及び／又は小規模な付加製造といったいずれのより小規模な付加製造に応用できる。
【００６０】
図２に移ると、例示的なシステム１００が示されている。システム１００は、プリント基板１４０と、プリント基板１４０上に配置されたビルドシート２００とを含むものとして示されている。ビルドシート２００は、オブジェクト１８０のプリントの前に、プリント基板１４０上に位置決めできる。ビルドシート２００は、いずれの好適な様式で、プリント基板１４０に対して所定の位置に固定できる。ビルドシート２００は、プリント面１１０として機能するプリント側２２２と、プリント側２２２の反対側にあり、プリント基板１４０と接触する裏側２６０とを含むものとして示されている。プリントヘッド１２０は、オブジェクト１８０をビルドシート２００上にプリントできる。オブジェクト１８０は、ｚ方向に積層されている１つ以上の層１８２を含むものとして示されている。オブジェクト１８０は付加製造を用いて製造できる。
【００６１】
システム１００は、任意の機械加工工具１３０を含むものとして示されている。機械加工工具１３０は、オブジェクト１８０のプリント中及び／又はプリント後に、オブジェクト１８０の選択された部分を除去できる。例示的な機械加工工具１３０としては、粉砕機、旋盤、いずれのタイプの切断機、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。機械加工工具１３０は、システム１００のいずれの好適な位置に設置できる。図２は、例示のみを目的として、機械加工工具１３０を、プリントベッド１６０に直接及び／又は間接的に接続されているものとして示している。プリントヘッド１２０及び機械加工工具１３０は、同じ及び／又は異なる制御システム４００（図１９に示す）によって制御できる。
【００６２】
プリント面１１０とオブジェクト１８０との間の接着は、オブジェクト１８０がプリント面１１０に沿ってずれないように、十分に強いものとすることができる。少し言い方を変えれば、最初に堆積され、プリント面１１０と接する層１８２は、プリント面１１０に少なくとも部分的に付着でき、これによりプリント面１１０は、プリント中にオブジェクト１８０を所定の位置に保持できる。
【００６３】
図２はｚ方向及びｘ方向における各要素の断面を示すものであるが、ビルドシート２００は、限定されることなく、ｚ方向及びｙ方向の各要素の断面において同じ及び／又は異なる様式で視認できる。
【００６４】
図３に移ると、オブジェクト１８０は、任意にビルドシート２００から引き離されるものとして示されている。少し言い方を変えれば、ビルドシート２００は、オブジェクト１８０から引き離すことができる。このようにして、オブジェクト１８０はプリントシステム１００から取り外される。一実施形態では、オブジェクト１８０のプリントの完了時に、ビルドシート２００はプリント基板１４０上に留まることができる。くさび等の形状の機械的工具を、ビルドシート２００とオブジェクト１８０との間で徐々に摺動させて、オブジェクト１８０をビルドシート２００から分離できる。このようにして、ビルドシート２００をプリント基板１４０に取り付けられたままとしながら、オブジェクト１８０をビルドシート２００から取り外すことができる。
【００６５】
図３は、例示のみを目的として、ビルドシート２００を、プリント基板１４０上に位置するものとして示しているが、ビルドシート２００は、限定されることなく、オブジェクト１８０のビルドシート２００からの取り外し前、取り外し中、及び／又は取り外し後に、プリント基板１４０に接触することができる、及び／又はプリント基板１４０から分離できる。
【００６６】
取り外し後、オブジェクト１８０上に、残留接着剤及び／又はビルドシート２００からの材料は残らないか、又はごく少量しか残らない。少し言い方を変えれば、ビルドシート２００は、取り外し中に破損しないままとすることができる。有利なことに、オブジェクト１８０は、いずれの残留物及び／又は材料を除去するための追加の清掃及び／又は仕上げ作業を必要とせず、またビルドシート２００をすぐに再利用できる状態とすることができる。
【００６７】
更に及び／又はあるいは、ビルドシート２００とオブジェクト１８０との間の接着は、最初に堆積されてプリント面１１０と接する層１８２を、熱収縮によって生じる応力下でプリント面１１０から部分的に引き離すことができるように、十分に弱いものとすることができる。これにより、応力をプリント中に段階的に又は着実に緩和できる。有利なことに、複数の層１８２の突然の不均一な変形を防ぐことができる。
【００６８】
図４に移ると、付加製造のための例示的な方法３００が示されている。３１０では、ビルドシート２００をプリント基板１４０上に位置決めできる。３２０では、オブジェクト１８０をビルドシート２００上にプリントできる。３３０では、オブジェクト１８０をビルドシート２００から任意に引き離すことができる。
【００６９】
有利なことに、ビルドシート２００とオブジェクト１８０との間の接着は、オブジェクト１８０をビルドシート２００から引き離すのにオブジェクト１８０の著しい変形及び／又は屈曲が不要となるように、十分に弱いものとすることができる。オブジェクト１８０の破損を防ぐことができる。
【００７０】
図５に移ると、ビルドシート２００及びオブジェクト１８０は、プリント基板１４０から外されているものとして示されている。一実施形態では、オブジェクト１８０のプリントが完了すると、ビルドシート２００は、プリント基板１４０からは引き離すことができるが、オブジェクト１８０には付着したままとすることができる。少し言い方を変えれば、オブジェクト１８０に付着している状態のビルドシート２００を、プリント基板１４０から外すことができる。
【００７１】
図５は、ビルドシート２００を可撓性であるものとして示している。プリント面１１０とオブジェクト１８０との間の接着は、ビルドシート２００をオブジェクト１８０から任意に剥離できるように、十分に弱いものとすることができる。少し言い方を変えれば、操作者及び／又は機械が、ビルドシート２００の１つの辺又はコーナーを把持して、ビルドシート２００をオブジェクト１８０から離すように徐々に引っ張ることができる。取り外し中に、ビルドシート２００を、破損させることなく、巻く、折り曲げる、曲げる、及び／又は引き伸ばすことができる。可撓性であることにより、ビルドシート２００は有利には、保管のために丸めることができ、プリントのためにプリント基板１４０上に広げることができる。
【００７２】
図６に移ると、付加製造のための方法３００のある代替実施形態の例示的なフローチャートが示されている。３１０では、ビルドシート２００をプリント基板１４０上に位置決めできる。３２０では、オブジェクト１８０をビルドシート２００上にプリントできる。３３２では、オブジェクト１８０及びビルドシート２００をプリント基板１４０から外すことができる。３４０では、ビルドシート２００を、オブジェクト１８０から任意に取り外すことができる。
【００７３】
有利なことに、ビルドシート２００をオブジェクト１８０から取り外すステップは、ビルドシート２００を剥離することによって実施でき、オブジェクト１８０の変形及び／又は屈曲を必要としない。オブジェクト１８０の破損を防ぐことができる。
【００７４】
図７に移ると、例示的なビルドシート２００は、ビルド面層２２０を含むものとして示されている。ビルド面層２２０は、プリント側２２２と、プリント側２２２の反対側にある取り付け側２２４とを含む２つの側部を有するシートであるものとして示されている。プリント側２２２は、オブジェクト１８０（図２に示す）を受け止めることができる。少し言い方を変えれば、プリント面１１０はプリント側２２２を含むことができ、オブジェクト１８０はプリント側２２２に直に接触することができる。
【００７５】
ビルド面層２２０は、プリント中にオブジェクト１８０に付着できるいずれの好適な材料で作製できる。プリントの完了後、ビルド面層２２０は、破断させることなくオブジェクト１８０から取り外すことができる。
【００７６】
一実施形態では、オブジェクト１８０のプリントの前に、ビルド面層２２０の取り付け側２２４をプリント基板１４０（図２に示す）に付着させることができる。プリントの完了後、いずれの方法で、ビルド面層２２０をプリント基板１４０から取り外すことができる。例えば、くさびをビルド面層２２０とプリント基板１４０との間に挿入して、ビルド面層２２０をプリント基板１４０から外すことができる。
【００７７】
一実施形態では、ビルド面層２２０は、ビルドシート２００をオブジェクト１８０から剥離できるように、可撓性とすることができる。ビルド面層２２０は、ビルド面層２２０に印加される剥離力が、オブジェクト１８０との接着を上回ることができ、ビルド面層２２０を引き裂く又は破断させることのないように、十分な機械的強度（例えば引張強度、極限破壊強度、及び／又は破断力）を有することができる。ビルド面層２２０とオブジェクト１８０との間の接着は、ビルド面層２２０と一体化した接着剤によって提供できる。
【００７８】
いくつかの実施形態では、ビルド面層２２０の破断力は、２インチ（５．０８センチメートル）幅の試料を用いる、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３５‐２Ｃ「織物の破断力及び伸びの標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｂｒｅａｋｉｎｇ  Ｆｏｒｃｅ  ａｎｄ  Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆａｂｒｉｃｓ）」により測定できる。５０Ｎ超の破断力を有するビルド面層２２０は、破断を伴わずに、オブジェクト１８０との必要最低量の接着を上回ることができる。
【００７９】
ビルド面層２２０とオブジェクト１８０との間の接着は、１８０°剥離試験によって測定される剥離強度によって特性決定できる。いくつかの実施形態では、剥離強度は、１０重量ポンド／平方インチ（ｌｂｆ／ｉｎ２）〜１０００ｌｂｆ／ｉｎ２（０．６８９４７６〜６８．９４７６ＭＰａ）とすることができる。ある好ましい実施形態では、プリント後にオブジェクト１８０とビルド面層２２０との間の容易な分離を可能としながら、車両をプリントするためのプリント条件下でのプリント中に確実な接着を依然として保証するために、剥離強度は５０ｌｂｆ／ｉｎ２〜４００ｌｂｆ／ｉｎ２（３．４４７３８ＭＰａ〜２７．５７９０４ＭＰａ）とすることができる。剥離強度の好ましい範囲に対応して、ビルド面層２２０の破断力が１００Ｎ超となり、オブジェクト１８０との接着を上回ることができる。
【００８０】
例示的なビルド面層２２０の厚さは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。一実施形態では、厚さは、十分な可撓性、強度及び頑強性を提供できる０．３ｍｍ〜０．８ｍｍとすることができる。別の実施形態では、厚さは１ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。
【００８１】
図８Ａに移ると、ビルド面層２２０の例示的な上面図が示されている。ビルド面層２２０は、織物を含む材料で作製されたものとして示されている。織物は、天然及び／又は人工繊維２２６のネットワークを含むいずれの可撓性材料を含むことができる。例示的な繊維２２６としては、編み糸又は縫い糸を挙げることができる。織物は、例えば織る、編む、かぎ針編みする、結ぶ、フェルト化する、もつれさせる、圧縮する、及び／又はプレスすることを含む、いずれの好適なプロセスで形成できる。織物としては、いずれの有機織物、半合成織物、合成織物、織布、不織布、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。例示的な有機織物としては、綿、デニム、キャンバス、ダックキャンバス、リネン、絹、羊毛等を挙げることができる。例示的な半合成織物としては、レーヨン等を挙げることができる。例示的な合成織物としては、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、高分子マイクロファイバ等を挙げることができる。
【００８２】
図８Ａは、例示のみを目的として、ビルド面層２２０を、織られた構造体を有するものとして示しているが、ビルド面層２２０は、限定されることなく、織られた及び／又は織られていない構造体を有することができる。図８Ａは、例示のみを目的として、ビルド面層２２０を、織物の１つの層を含むものとして示しているが、ビルド面層２２０は、限定されることなく、分離した及び／又は相互に接続されたいずれの個数の、同じ及び／又は異なる織物を含むことができる。図８Ａは、例示のみを目的として、ビルド面層２２０を、互いに平行又は垂直な繊維２２６を含むものとして示しているが、ビルド面層２２０は、限定されることなく、互いに対していずれの角度及び／又は配向を有する繊維２２６を含むことができる。
【００８３】
織物は有利には、ビルド面層２２０のオブジェクト１８０（図２に示す）からの取り外しに耐える機械的強度を有することができる。織物は有利には、オブジェクト１８０がビルド面層２２０上でずれるのを防止できる表面テクスチャを提供できる。ビルド面層２２０のテクスチャは、オブジェクト１８０上にインプリントできる。
【００８４】
図８Ｂに移ると、図８Ａのビルド面層２２０の断面が示されている。ビルド面層２２０のプリント側２２２は、物理的テクスチャ又は凹凸を有するものとして示されている。物理的凹凸は、オブジェクト１８０（図２に示す）がプリント側２２２を横切ってずれるのを防ぐ摩擦を提供できる。
【００８５】
更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、繊維２２６（図８Ａに示す）と少なくとも部分的に一体化した接着剤（図示せず）を含むことができる。一実施形態では、接着剤はビルド面層２２０の繊維に浸透できる。接着剤は、ビルド面層２２０のプリント側２２２上に連続的なコーティング（図示せず）を形成できる。更に及び／又はあるいは、接着剤はビルド面層２２０の表面にわたって不連続なパッチを形成できる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０をコーティングする接着剤の厚さは、接着剤がプリント側２２２の物理的凹凸を減少させないように、十分に小さいものとすることができる。
【００８６】
例示的な接着剤は、樹脂系、ウレタン系、アクリレート系、ブタジエン‐クロロプレン系、アクリル系、ネオプレン系、ポリ（ビニルアルコール）系、又はこれらの組み合わせとすることができる。例えば、接着剤としては、いずれのコンタクト接着剤、木工用ボンド、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。例示的なコンタクト接着剤としては、天然ゴム及び／又はポリクロロプレン（即ちネオプレン）を挙げることができる。一例では、コンタクト接着剤としては、３Ｍ  ３０ＮＦ  Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ（米国、ミネソタ州メープルウッドにある３Ｍ社から入手可能）、３Ｍ  Ｆａｓｔｂｏｎｄ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ４２２４  ＮＦ，  Ｃｌｅａｒ（３Ｍ社から入手可能）、３Ｍ  Ｆａｓｔｂｏｎｄ  ３０Ｈ  コンタクト接着剤（３Ｍ社から入手可能），３Ｍ  Ｎｅｏｐｒｅｎｅ  Ｃｏｎｔａｃｔ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ５，Ｎｅｕｔｒａｌ  Ｓｐｒａｙａｂｌｅ（３Ｍ社から入手可能）を挙げることができる。例示的な木工用ボンドは、ポリ（ビニルアルコール）系又はＰＶＡ系とすることができる。いずれの方法でプリント側２２２を接着剤でコーティングできる。例えば、織物を、接着剤に浸漬させる及び／又は浸すことにより、接着剤でコーティングできる。更に及び／又はあるいは、接着剤は、３Ｄプリントでき、また例えば熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で作製できる。３Ｄプリント中に織物をＴＰＵに埋め込んで、繊維強化ＴＰＵを形成できる。
【００８７】
接着剤は、オブジェクト１８０とビルド面層２２０との間の接着を提供できる。接着は、オブジェクト１８０がプリント中にビルド面層２２０に少なくとも部分的に付着できるように、十分なものとすることができる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、プリント中に真空下及び／又は熱下で平坦な形状を維持できる。オブジェクト１８０は熱収縮によって決定される程度まで変形できるが、層１８２（図２に示す）の一部がこの変形によってビルド面層２２０から離れるおそれがあっても、オブジェクト１８０は依然としてビルド面層２２０に少なくとも部分的に付着できるような接着を、接着剤が提供する。有利なことに、層１８２の突然の不均一な変形を防ぐことができる。
【００８８】
例えばＡＢＳシートは、剥離試験中に引き裂かれなければ、高い初期剥離強度を有することができるが、（脆性材料において割れが始まり、その後広がるのと同様に）剥離強度が急速に低下し得る。対照的に、上述のような接着剤（例えばコンタクト接着剤）は、比較的一定の剥離強度を有し得るものの、初期強度が比較的低い。剥離強度の更なる情報及び剥離試験方法については、証拠書類Ａに示す。
【００８９】
織物及び接着剤は、ビルド面層２２０をオブジェクト１８０から取り外す間に、ビルド面層２２０とオブジェクト１８０との間の接着力を、ビルド面層２２０を破断させる又は引き裂くのに必要な力よりも弱くすることができるように、選択できる。少し言い方を変えれば、接着剤コーティング済み織物とオブジェクト１８０との間の接着は、織物の強度より弱く、接着剤と織物との間の接着より弱いものとすることができる。
【００９０】
図９に移ると、例示的なビルドシート２００は、ビルド面層２２０の取り付け側２２４にしっかりと取り付けられた任意のシール層２４０を含むものとして示されている。シール層２４０は、ビルドシート２００のプリント基板１４０への取り付け（図２に示す）を可能とする中間層として機能できる。一実施形態では、シール層２４０は、真空封止シートを含むことができる。例示的なシール層２４０としては、熱可塑性シート、板金、及び／又は熱硬化性シートを挙げることができる。例示的な熱可塑性シートとしては、ＡＢＳシート及び／又はポリエーテルイミド（ＰＥＩ）シートを挙げることができる。例示的なＰＥＩシートは、サウジアラビア、リヤドにあるＳａｕｄｉ  Ｂａｓｉｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。有利なことに、ビルド面層２２０が真空封止しなくても、シール層２４０が真空封止によってビルドシート２００をプリント基板１４０に固定できるようにする。
【００９１】
いくつかの実施形態では、例示的なシール層２４０の厚さは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。ある好ましい実施形態では、例示的なシール層２４０の厚さは、０．６ｍｍ〜１．６ｍｍとすることができる。好ましい範囲の厚さを用いることにより、シール層２４０は、プリント中に高温下での変形を回避する、及び取扱い中に引き裂かれるのを回避するのに十分な厚さとなる。一例では、シール層２４０はＡＢＳで作製され、１．５ｍｍ厚とすることができる。というのは、ＡＢＳシートは、その上にオブジェクト１８０（図２に示す）の高温材料をプリントする際に、歪む又は変形する傾向を有するためである。別の例では、シール層２４０はＰＥＩで作製され、０．７ｍｍ厚とすることができる。というのは、ＰＥＩはプリント中に熱変形する傾向を有しないためである。
【００９２】
シール層２２０は、オブジェクト１８０に直に接触することはなく、高温で加熱する必要もないため、シール層２２０の変形は低減され、シール層２２０を、プリント面１１０として単独で使用されるＡＢＳシートより薄くすることができる。スペーサプラットフォーム１４２（図１２に示す）を使用する場合、シール層２２０は個々の真空孔に接触しないため、変形は更に防がれ、シール層２２０の厚さを更に低減できる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０が、ビルドシート２００に更なる厚さ及び頑強性を提供するため、シール層２４０を、例えばプリント面１１０として単独で使用されるＡＢＳシートより薄くすることができ、シール層２４０を保管のために容易に丸めることができるようになる。更に、プリント基板１４０を覆うために複数のシール層２４０を並べて配置する必要がある場合、ビルド面層２２０は、隣接するシール層２４０間の間隙又は重なりによって生じるいずれの不均一性を緩和できる。有利なことに、プリント品質を改善できる。
【００９３】
更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０がない場合、操作者は、プリントの前に、シール層２４０をプリント基板１４０に取り付ける必要があり得る。このような作業は操作者にとって困難なものである場合がある。というのは、シール層２４０を加熱することによりシール層２４０をオブジェクト１８０に直接付着させるために、プリント基板１４０が昇温状態にある可能性があるためである。対照的に、ビルド面層２２０を用いると、ビルドシート２００を高温下でプリント基板１４０に取り付ける必要がなく、有利には、ビルドシート２００を取り付けるために操作者に必要な労力を減らすことができる。
【００９４】
ビルド面層２２０は、いずれの方法でシール層２４０に取り付けることができる。一実施形態では、接着剤（図示せず）でシール層２４０をコーティングできる。ビルド面層２２０は、接着剤コーティング済みシール層２４０上に配置できる。接着剤は、取り付け側２２４からプリント側２２２にまでビルド面層２２０に浸透できる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０を、シール層２４０に対してホットプレス（又はヒートプレス）できる。
【００９５】
ビルド面層２２０をシール層２４０に取り付けて、均一な接触を形成できる。有利なことに、ビルド面層２２０とシール層２４０との間の隙間を最小化又は防止できるため、プリント中にオブジェクト１８０から生成される熱がこの隙間を広げず、従ってビルド面層２２０をシール層２４０から層剥離させず、即ちプリント面１１０の均一性を低下させない。
【００９６】
図１０に移ると、ビルドシート２００は、プリント基板１４０上に位置決めされているものとして示されている。プリント基板は、プリントベッド１６０を含むものとして示されている。プリントベッド１６０は、１つ以上の真空孔１６２を画定する真空テーブルを含むものとして示されている。真空は、真空孔１６２を介してビルドシート２００に印加できる。有利なことに、ビルドシート２００は、プリントベッド１６０とビルドシート２００との間に接着剤を用いることなく、プリントベッド１６０に均一に固定できる。
【００９７】
一実施形態では、プリントの前に、ビルドシート２００をプリントベッド１６０上に位置決めできる。ビルドシート２００とプリントベッド１６０との間の相対位置は、真空の印加時に固定できる。真空を遮断することにより、ビルドシート２００及びオブジェクト１８０（図２に示す）をプリントベッド１６０から外すことができる。有利なことに、ビルドシート２００のプリントベッド１６０上への据え付け及びビルドシート２００の剥離は、簡単な方法で実施できる。
【００９８】
更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、織物の存在によるシール層２４０の局所的な変形を少なくとも部分的に制限できる。従って、シール層２４０の収縮による真空の喪失のリスクを緩和できる。接着剤の低い初期剥離強度（証拠書類Ａに示す）のために、オブジェクト１８０に接触するビルド面層２２０上で使用される接着剤は、シール層２４０が大きく変形し始める前に、オブジェクト１８０から引き離すことができる。従って、真空の損失につながる大幅な全体的な変形の前に、オブジェクト１８０をビルド面層２２０から持ち上げて離し始めることができる。
【００９９】
少し言い方を変えれば、真空を印加することにより、ビルドシート２００とプリントベッド１６０との間に接着剤を用いることなく、ビルドシート２００をプリントベッド１６０に貼り付けることができ、これは大規模付加製造に有利である。対照的に、真空を用いない場合、適切な接着剤は、大規模付加製造でのビルドシート２００とプリントベッド１６０との間の界面における高い残留応力に耐えることによって、ビルドシート２００をプリントベッド１６０に対して保持できるよう、十分に強いものとする必要がある。また、接着剤は、ビルドシート２００をプリントベッド１６０から取り外すことができるように十分に弱いものとする必要がある。上述の基準を満たす接着剤を同定することは困難であり得る。ある選択された接着剤を用いた場合、上記選択された接着剤はプリントベッド１６０から除去するのが困難である場合があり、汚れた状態となり得るか、又はその上を歩くのにべとつき得る。
【０１００】
図１０は、例示のみを目的として、プリントベッド１６０を、２つの真空孔１６２を画定するものとして示しているが、プリントベッド１６０は、限定されることなく、１つの真空孔１６２、又はいずれの個数の同じ及び／若しくは異なる真空孔１６２を画定できる。
【０１０１】
図１１に移ると、バリア層１４６は、ビルドシート２００とプリント基板１４０との間に位置決めされるものとして示されている。バリア層１４６は、ガス透過性材料の１つ以上の層を含むことができる。例示的なバリア層１４６としては、ワイヤメッシュ、ろ紙、ガス透過性繊維板等を挙げることができる。バリア層１４６は、シール層２４０と真空孔１６２との間に空間を導入できる。
【０１０２】
バリア層１４６は、真空がシール層２４０全体に均一に印加されることを保証できる。対照的に、バリア層１４６が無い場合、真空孔１６２に隣接する（又は真空孔１６２の近位にある）シール層２４０が真空孔１６２を強力に封止し得る。その結果、真空孔１６２の遠位にあるシール層２４０は、真空封止又はプリントベッド１６０との均一な接触を形成できない。図１１は、１つ以上の塞ぎシート１４８を、バリア層１４６及びシール層２４０の縁部を封止し、バリア層１４６及びシール層２４０をプリントベッド１６０に固定するものとして示している。有利なことに、真空を、プリントベッド１６０、シール層２４０及び塞ぎシート１４８によって画定される空間内に封止できる。塞ぎシート１４８はいずれの真空封止材料を含むことができる。例示的な塞ぎシート１４８としては、絶縁テープ及び／又はダクトテープを挙げることができる。
【０１０３】
一実施形態では、プリントするより先に、ビルドシート２００及びバリア層１４６を、塞ぎシート１４８が適用されたプリントベッド１６０上に位置決めできる。ビルドシート２００とプリントベッド１６０との間の相対位置は、真空及び／又は塞ぎシート１４８によって固定できる。真空を遮断し、塞ぎシート１４８をビルドシート２００から取り外すことにより、ビルドシート２００及びオブジェクト１８０（図２に示す）をプリントベッド１６０から外すことができる。有利なことに、ビルドシート２００のプリントベッド１６０上への設置及びビルドシート２００の剥離は、簡単な方法で実施できる。
【０１０４】
図１２に移ると、プリント基板１４０は、プリントベッド１６０とビルドシート２００との間に位置決めされたスペーサプラットフォーム１４２を含むものとして示されている。スペーサプラットフォーム１４２は、いずれの好適な材料で作製できる。例示的なスペーサプラットフォーム１４２は、中密度繊維板（ｍｅｄｉｕｍ‐ｄｅｎｓｉｔｙ  ｆｉｂｒｅｂｏａｒｄ：ＭＤＦ）、ビード板、コンクリート、高分子、金属、フォームインサート、ボール紙、低密度繊維板（ｌｏｗ‐ｄｅｎｓｉｔｙ  ｆｉｂｒｅｂｏａｒｄ：ＬＤＦ）、パーティクルボード、又はこれらの組み合わせで作製できる。ビルドシート２００は、いずれの好適な様式で、スペーサプラットフォーム１４２に固定できる。例えば、接着テープ及び／又は真空により、ビルドシート２００をスペーサプラットフォーム１４２に固定できる。
【０１０５】
更に及び／又はあるいは、スペーサプラットフォーム１４２は、ボルト締め、テーピング又は接着剤の塗布といったいずれの方法でプリントベッド１６０に留めることができる。更に及び／又はあるいは、スペーサプラットフォーム１４２は機械的接続を介してプリントベッド１６０に連結でき、上記機械的接続は例えば、スペーサプラットフォーム１４２とプリントベッド１６０とを互いに対して連結又は連結解除するために選択的に又は自動的に係合及び／又は係合解除できる噛合要素、例えばブロック、タブ、ポケット、スロット、ランプ（ｒａｍｐ）、ロック用ピン、片持ち部材、支持ピン等のいずれの組み合わせを含む、協働するデテントである。
【０１０６】
更に及び／又はあるいは、ビルドシート２００は、ビルドシート２００とスペーサプラットフォーム１４２との間の接着剤の層を介して、スペーサプラットフォーム１４２に取り付けることができる。従って、ビルドシート２００はシール層２４０を含む必要がない。ビルドシート２００をスペーサプラットフォーム１４２から持ち上げて離すことにより、ビルドシート２００及びオブジェクト１８０をスペーサプラットフォーム１４２から外すことができる。
【０１０７】
一実施形態では、スペーサプラットフォーム１４２を用いて、いずれの選択された方法でプリントベッド１６０をビルドシート２００から分離できる。上記分離は、熱絶縁及び／又は電気絶縁を含むことができる。例えば、プリント中、スペーサプラットフォーム１４２は、オブジェクト１８０からプリントベッド１６０への熱の伝導を阻止できる。有利なことに、熱はオブジェクト１８０に長く留まることができる。オブジェクト１８０内での層間接着を改善でき、オブジェクト１８０の歪みを低減できる。
【０１０８】
別の実施形態では、スペーサプラットフォーム１４２を熱源（図示せず）に接続して、この熱源で加熱できる。有利なことに、プリントは、プリントベッド１６０が積極的に加熱されていない場合でも、積極的に加熱されたプリント基板１４０を用いて実施できる。
【０１０９】
任意で、スペーサプラットフォーム１４２は、プリントベッド１６０及びビルドシート２００のいずれとも接触しない塗装済み側部を有する多孔質ＭＤＦ及び／又は多孔質ＬＤＦを含むことができる。少し言い方を変えれば、スペーサプラットフォーム１４２の、ｚ方向にない側部は、これらの側部を介した真空漏れを防ぐために塗装できる。
【０１１０】
図１２は、例示のみを目的として、スペーサプラットフォーム１４２を１つの層を含むものとして示しているが、スペーサプラットフォーム１４２は、限定されることなく、いずれの個数の同じ及び／又は異なる積み重なった層を含むことができる。例えば、スペーサプラットフォーム１４２は、プリントベッド１６０に接触するベニヤ板の層、及びこのベニヤ板とビルドシート２００との間のＭＤＦを含むことができる。ＭＤＦ及びベニヤ板は、例えばボルト及び／又はいずれの協働するデテントを介して接続できる。
【０１１１】
図１２は、プリントベッド１６０を、真空孔１６２（図１１に示す）を画定しないものとして示しているが、プリントベッド１６０は、限定されることなく、いずれの個数の同じ及び／又は異なる真空孔１６２を画定でき、真空を提供するよう構成できる。
【０１１２】
図１３に移ると、１つ以上の塞ぎシート１４８は、スペーサプラットフォーム１４２及びシール層２４０の縁部を封止し、スペーサプラットフォーム１４２及びシール層２４０をプリントベッド１６０に固定するものとして示されている。プリントベッド１６０は、真空孔１６２を画定するものとして示されている。一実施形態では、スペーサプラットフォーム１４２は、多孔質及び／又は通気性とすることができる。スペーサプラットフォーム１４２は、シール層２４０と真空孔１６２との間に空間を導入できる。少し言い方を変えれば、バリア層１４６は、真空がシール層２４０全体に均一に印加されることを保証するために、スペーサプラットフォーム１４２を含むことができる。真空を、プリントベッド１６０、シール層２４０及び塞ぎシート１４８によって画定される空間内に封止できる。塞ぎシート１４８はいずれの真空封止材料を含むことができる。
【０１１３】
従って、スペーサプラットフォーム１４２は、真空孔１６２を介して印加される真空によってプリントベッド１６０に固定できる。少し言い方を変えれば、プリントの前に、スペーサプラットフォーム１４２をプリントベッド１６０上に位置決めでき、ビルドシート２００を、塞ぎシート１４８が適用されたスペーサプラットフォーム１４２上に位置決めできる。
【０１１４】
ビルドシート２００と、スペーサプラットフォーム１４２と、プリントベッド１６０との間の相対位置は、真空及び／又は塞ぎシート１４８を適用すると、同時に固定できる。真空を遮断し、塞ぎシート１４８をビルドシート２００から取り外すことにより、ビルドシート２００及びオブジェクト１８０（図２に示す）をスペーサプラットフォーム１４２から外すことができる。有利なことに、スペーサプラットフォーム１４２及びビルドシート２００のプリントベッド１６０上への据え付け、並びにビルドシート２００の剥離は、簡単な方法で実施できる。
【０１１５】
図１３は、例示のみを目的として、スペーサプラットフォーム１４２を、真空封止のために構成されたプリントベッド１６０と共に使用され、シール層２４０と共に使用されるものとして示しているが、真空が印加されない場合、若しくはプリントベッド１６０が真空孔１６２を画定しない場合、及び／又はプリントベッド１６０が真空を印加できない場合でも、スペーサプラットフォーム１４２を使用できる。
【０１１６】
図１４に移ると、プリント基板１４０は、プリントベッド１６０上に配置された真空プレナム１４１を含むものとして示されている。真空プレナム１４１は、プリントベッド１６０の真空孔１６２と連通する１つ以上のプレナム孔１４３を画定するプラットフォームを含むことができる。例示的な真空プレナム１４１は、アルミニウム、フェノール類、又は封止済みＭＤＦで作製できる。真空プレナム１４１はその上に１つ以上の溝１４９を画定できる。選択された溝１４９はそれぞれ、例えば可撓性ゴム及び／又は他のいずれのエラストマで作製されたガスケット１５０を収容できる。例示的なガスケット１５０は変形可能であり得る。ガスケット１５０は、真空プレナム１４１とスペーサプラットフォーム１４２との間の真空を少なくとも部分的に封止できる。一例では、真空プレナム１４１は、協働するデテント、ねじ止め、テーピング及び／又は接着剤により、プリントベッド１６０に固定できる。
【０１１７】
任意で、スペーサプラットフォーム１４２は、真空プレナム１４１及びビルドシート２００のいずれとも接触しない塗装済み側部を有する多孔質ＭＤＦ及び／又は多孔質ＬＤＦを含むことができる。少し言い方を変えれば、スペーサプラットフォーム１４２の、ｚ方向にない側部は、これらの側部を介した真空漏れを防ぐために塗装できる。更に及び／又はあるいは、塞ぎシート１４８を封止スペーサプラットフォーム１４２及びシール層２４０に適用することで、真空を封止できる。
【０１１８】
図１４は、シール層２４０を、スペーサプラットフォーム１４２の端部を超えて張り出しているものとして示している。少し言い方を変えれば、シール層２４０は、スペーサプラットフォーム１４２をｘ方向に距離ｄだけ超えて延在できる。距離ｄは、オブジェクト１８０が歪んでいる間に、シール層２４０がオブジェクト１８０（図２に示す）と共に動く際にシール層２４０が収縮しても、収縮の距離を距離ｄより小さくすることができ、従ってシール層２４０が依然としてスペーサプラットフォーム１４２全体を覆うことができるように、選択できる。有利なことに、スペーサプラットフォーム１４２の側部が上述のように塗装されている場合、シール層２４０及びスペーサプラットフォーム１４２を塞ぎシート１４８で封止しなくても、真空の損失を防ぐことができる。
【０１１９】
図１４は、シール層２４０を、スペーサプラットフォーム１４２をｘ方向に距離ｄだけ超えて延在するものとして示しているが、シール層２４０は、限定されることなく、スペーサプラットフォーム１４２をｘ方向、ｙ方向、又はこれらの組み合わせに、いずれの同じ及び／又は異なる距離だけ超えて延在できる。
【０１２０】
図１５に移ると、スペーサプラットフォーム１４２は、不均一な厚さを有するものとして示されている。少し言い方を変えれば、スペーサプラットフォーム１４２は、平坦でないか、又はプリントベッド１６０と平行でないプラットフォーム面１４４を提供する。図１５は、プリントベッド１６０を、平坦であり、ｚ方向に垂直なベッド面１６４を有するものとして示している。プラットフォーム面１４４は、ベッド面１６４の表面トポグラフィとは異なる表面トポグラフィを有するものとして示されている。
【０１２１】
図１５は、ビルドシート２００を、スペーサプラットフォーム１４２の形状に一致するものとして示している。少し言い方を変えれば、ビルドシート２００は、可撓性であり、いずれの形状のプラットフォーム面１４４に形状一致させることができるものとすることができる。オブジェクト１８０（図２に示す）を平坦でないプリント面１１０上にプリントできる。有利なことに、オブジェクト１８０のプリント面１１０に接触する側は、平坦な表面に限定されず、いずれの選択された幾何学的形状を有することができる。
【０１２２】
図１５は、例示のみを目的として、プラットフォーム面１４４を、長方形の窪みの形状の表面輪郭を有するものとして示しているが、プラットフォーム面１４４は、限定されることなく、いずれの形状を有することができる。例えば、プラットフォーム面１４４の形状としては、長方形、三角形、ジグザグ形、のこぎり歯、曲線、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。
図１５は、プリントベッド１６０を、真空孔１６２（図１１に示す）を画定しないものとして示しているが、プリントベッド１６０は、限定されることなく、いずれの個数の同じ及び／又は異なる真空孔１６２を画定できる。
【０１２３】
図１６に移ると、プリント基板１４０は、ビルドシート２００とプリントベッド１６０との間に位置するテンプレート層１４５を含むものとして示されている。例示的なテンプレート層１４５は、テンプレート層１４５をｚ方向に少なくとも部分的に通過する、選択されたサイズ、形状、及び／又はパターンのテンプレートボイド１４７（図１７に示す）を画定する材料の層を含むことができる。テンプレートボイド１４７は、機械加工工具１３０がオブジェクト１８０及びビルドシート２００をｚ方向に切断する際、及び／又は機械加工工具１３０がプリント基板１４０の近位にある層１８２の近くのオブジェクト１８０の外面を切断する際に、機械加工工具１３０（図２に示す）のためのクリアランスを提供できる。
【０１２４】
図１６は、例示のみを目的として、テンプレート層１４５を、ビルドシート２００及びプリントベッド１６０の両方に接触するものとして示しているが、限定されることなく、システム１００の追加の構成部品を、テンプレート層１４５とビルドシート２００との間、又はテンプレート層１４５とプリントベッド１６０との間に含めることができる。例えば、バリア層１４６（図１１に示す）、スペーサプラットフォーム１４２（図１２に示す）、真空プレナム１４１（図１４に示す）、並びに／又は真空を封止するための他のいずれの追加の及び／若しくは代替的な層を、テンプレート層１４５とビルドシート２００との間に配置できる。更に及び／又はあるいは、真空を封止するために、塞ぎシート１４８（図１３に示す）をビルドシート２００、テンプレート層１４５の縁部に、及び／又はプリントベッド１６０に適用できる。
【０１２５】
図１７に移ると、テンプレート層１４５のある実施形態のｚ方向における例示的な図が示されている。テンプレート層１４５は、例えばレーザ切断及び／又は水ジェット切断を含むいずれの好適な方法によって切断された材料のシートで作製できる。更に及び／又はあるいは、テンプレート層１４５は、例えばＭＤＦシートを含むいずれの好適な材料で作製された１つ以上の積層シートを含むことができる。更に及び／又はあるいは、テンプレート層１４５は、例えば押出堆積に基づく付加製造で作製できる。有利なことに、テンプレート層１４５は、オブジェクト１８０のプリントの前に、システム１００で作製できる。従って、製造プロセスを簡略化できる。
【０１２６】
図１７は、例示のみを目的として、テンプレート層１４５を、長方形であり、３つの長方形のテンプレートボイド１４７Ａ〜１４７Ｃを画定するものとして示しているが、テンプレート層１４５は、限定されることなく、いずれの形状とすることができ、いずれの選択された形状を有するいずれの個数の同じ及び／又は異なるテンプレートボイド１４７を画定できる。
【０１２７】
図１８に移ると、オブジェクト１８０は、線Ａ１Ａ１’〜Ａ６Ａ６’それぞれに沿ってｚ方向に切断されるものとして示されている。少し言い方を変えれば、オブジェクト１８０及びビルドシート２００をｚ方向に通過してテンプレートボイド１４７に入る線及び／又は平面に沿って、オブジェクト１８０を切断できる。例えば、機械加工工具１３０（図２に示す）は、オブジェクト１８０及びビルドシート２００を切断できる。テンプレートボイド１４７により、機械加工工具１３０は、プリントベッド１６０又はテンプレートボイド１４７の下方の他のいずれの構造体の破損を回避できる。
【０１２８】
従ってオブジェクト１８０は、線Ａ１Ａ１’〜Ａ６Ａ６’によって少なくとも部分的に画定されるエリア内で、複数のセクションへと切断できる。切断後、オブジェクト１８０の各セクションをビルドシート２００から取り外すことができる。有利なことに、プリント後にオブジェクト１８０をシステム１００内で機械加工でき、オブジェクト１８０をシステム１００から取り出して別の機械加工システムに装填する必要がない。従って、機械加工システムにおけるオブジェクト１８０の位置決め情報を取得する必要性を排除できる。従って、製造プロセスを簡略化でき、機械加工プロセスの精度を改善できる。
【０１２９】
Ａ１Ａ１’〜Ａ６Ａ６’はそれぞれ、選択されたテンプレートボイド１４７の縁部に隣接できる、及び／又は選択されたテンプレートボイド１４７の縁部から選択された距離に配置できる。例えば、線Ａ２Ａ２’は、テンプレートボイド１４７Ａ（図１７に示す）の縁に隣接するものとして示されており、一方で線Ａ３Ａ３’は、テンプレートボイド１４７Ｂ（図１７に示す）の縁部からある距離に位置するものとして示されている。
【０１３０】
図７に戻ると、例示的なビルドシート２００は、ビルド面層２２０を含むものとして示されている。ビルド面層２２０は、３Ｄプリントできる材料で作製できる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、シート成形又はシート結合によって作製できる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、３Ｄプリント、又は例えば溶液流延及び／若しくはエレクトロスピニングを含む他の手段によって作製された、可撓性及び／又は弾性材料で作製できる。一実施形態では、ビルド面層２２０は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）で作製できる。別の実施形態では、ビルド面層２２０はポリアミドで作製できる。３Ｄプリントできる例示的なポリアミドとしては、ドイツ、デュッセルドルフにあるＨｅｎｋｅｌ  ＡＧ  ＆  Ｃｏ．  ＫＧａＡで入手可能なＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔを挙げることができる。
【０１３１】
一実施形態では、ビルド面層２２０はＴＰＵで作製される。ＴＰＵは強力な接着を提供でき、これは、部分的にはウレタン基の水素結合、及び／又は冷却時のＴＰＵ表面の表面摩擦によるものであり得るが、このような接着特性のメカニズムはまだよく分かっていない。ＴＰＵとしては、一例として、米国、ペンシルベニア州マンハイムにあるＮｉｎｊａＴｅｋで入手可能なＮｉｎｊａＦｌｅｘを挙げることができる。例示的なＴＰＵであるＮｉｎｊａＦｌｅｘは、ショアＡ硬度が８５であり得る。ＴＰＵを用いることにより、プリントされたオブジェクト１８０（図２に示す）に対するビルド面層２２０の接着を改善できる。ビルド面層２２０は、３Ｄオブジェクト１８０が熱収縮又は熱膨張する際に３Ｄオブジェクト１８０が動くのを防ぐように、プリントされた３Ｄオブジェクト１８０に十分に強く付着できる。
【０１３２】
更に及び／又はあるいは、ＴＰＵシートで作製された場合、ビルド面層２２０は、単独で真空を封止でき、従って、真空封止によりプリント基板１４０に少なくとも部分的に取り付けることができる。
【０１３３】
更に及び／又はあるいは、ＴＰＵとしては、ＮｉｎｊａＴｅｋで入手可能なＳｅｍｉＦｌｅｘを挙げることができる。ある非限定的な例では、ＴＰＵであるＳｅｍｉＦｌｅｘは、ショア硬度Ａが９８であり得る。
【０１３４】
ＴＰＵは、室温に維持されたプリントベッド１６０（図２に示す）を用いて３Ｄプリントできる。有利なことに、比較的高い動作温度はプリントベッド１６０に負担をかけるため、プリントベッド１６０を室温に維持することによってプリントベッド１６０の寿命を延長でき、操作者によって実施されるプリントベッドに関連する手順を容易にすることができる。更に及び／又はあるいは、ＴＰＵはリサイクル可能であり得、その結果環境廃棄物を少なくすることができる。
【０１３５】
例示的なビルド面層２２０の厚さは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。上記厚さは、所望の特性に基づいて選択できる。例えば、ＴＰＵで作製された厚いビルド面層２２０は、システム１００（図２に示す）に更なる制動を提供でき、及び／又はオブジェクト１８０からの熱によって溶ける可能性を低減できる。ＴＰＵで作製された薄いビルド面層２２０は、薄いＴＰＵ層が形状一致させにくいことを少なくとも部分的な理由として、オブジェクト１８０から比較的容易に取り外すことができる。ある好ましい実施形態では、厚さは、十分な可撓性、強度及び頑強性を提供できる１ｍｍ〜８ｍｍとすることができる。
【０１３６】
オブジェクト１８０は、プリント中にプリント面１１０（図２に示す）に接触するビルド界面領域１８４（図２に示す）を有する。ＴＰＵで作製されたビルド面層２２０は、平滑な、ナノメートルのオーダーの凹凸を有するプリント面１１０を有することができる。オブジェクト１８０をビルドシート２００から取り外したとき、ビルド界面領域１８４は略平滑とすることができ、ミリメートルのオーダー（例えば少なくとも１ミリメートル）の凹凸を有する粗い「ビード板」表面とは異なるものとすることができる。
【０１３７】
オブジェクト１８０をビルドシート２００から取り外した後、オブジェクト１８０上に、残留接着剤及び／又はビルドシート２００からの材料は残らないか、又は少量しか残らない。例えば、ほんのわずかなＴＰＵしかオブジェクト１８０上に残らないようにすることができる。少し言い方を変えれば、ビルドシート２００は、取り外し中に実質的に破損しないままとすることができる。有利なことに、オブジェクト１８０は、いずれの残留材料を除去するための追加の清掃及び／又は仕上げ作業を必要とせず、またビルドシート２００をすぐに再利用できる状態とすることができる。
【０１３８】
ＴＰＵで作製されたビルド面層２２０は、選択されたプリント条件下で取り外し可能及び／又は再利用可能なものとなることができる。オブジェクト１８０の初期層が選択された温度においてビルド面層２２０と接する場合、オブジェクト１８０とビルド面層２２０との間の表面相互作用によって、これらの間の最適な接着を得ることができる。従ってビルド面層２２０は、プリント中はオブジェクト１８０に付着でき、プロント後には取り外し可能とすることができる。例えば押出温度は、２００℃〜４００℃、又は好ましくは２５０℃〜３００℃とすることができる。選択された温度より低い温度でプリントするほど、接着を弱くすることができ、ビルド面層２２０の取り外しを容易にすることができる。
【０１３９】
オブジェクト１８０の初期層が、接触した及び／又は平行な複数のビーズを含む場合、初期層は、比較的大きなサーマルマスを有することができ、比較的長時間にわたり高温のままであることができる。これにより、初期層とビルド面層２２０との間の接着を更に強くすることができる。従って、接触した及び／又は平行なビーズが少ないほど、接着を弱くすることができ、ビルド面層２２０の取り外しを容易にすることができる。
【０１４０】
任意で、表面処理を施して、ビルド面層２２０の界面化学を変化させることができ、これによりオブジェクト１８０の取り外しをより容易にすることができる。例示的な表面処理は、ビルド面層２２０の表面反応性を低下させるいずれのプロセスを含むことができる。例えば、固体、液体及び／又は蒸気形態の選択された添加剤を、ビルド面層２２０に塗布できる。
【０１４１】
ＴＰＵで作製されたビルド面層２２０は、特定のプリント条件下で、オブジェクト１８０から容易に取り外しできない場合がある。例えば、高分子の温度が高い場合、又はオブジェクト１８０が長時間にわたり熱を保持する厚みのある構造体（例えば複数のビードの幅を有する壁）を含む場合、又はプリント時間が長くなることにより高温でのプリント時間が長くなる場合、オブジェクト１８０のビルドシート２００からの取り外し性は低下し得る。プリント条件を理由として、全体が又は一部がＴＰＵで作製されたビルドシート２００をオブジェクト１８０から完全に取り外すことができなくても、ビルドシート２００の使用は以下の複数の点において有利であり得る：ビルドシート２００を３Ｄプリントできること；プリントベッド１６０を室温に維持できること；プリント面領域を粗い「ビード板」表面を用いた場合よりもはるかに平滑なものとすることができること；「ビード板」表面に関連する散乱を回避できること；ビルドシート２００は完全に除去できないものの据え付けは迅速に行うことができ、また、プリントが終了する度に、ビルドシート２００のうちオブジェクト１８０の底部に接着された部分（図１９に示す）のみを残してオブジェクト１８０をビルドシート２００から切り離すことにより、オブジェクト１８０をビルドシート２００から迅速に取り外すことができること。更に、ＴＰＵで作製されたビルド面層２２０は、より小規模な付加製造システムに関してより一層容易に取り外し可能となり得る。というのは、オブジェクトは昇温下において、より短いプリント時間でプリントでき、小さなサーマルマスを有するためである。
【０１４２】
あるいは及び／又は更に、ビルド面層２２０は高温エラストマで作製できる。高温エラストマは堆積時に必ずしも溶融しないが、オブジェクト１８０の底部を保持するよう作用する表面テクスチャを有することができる。少し言い方を変えれば、溶融及び粘着することなくプリント材料を保持するテクスチャを有する、高温エラストマを使用できる。例示的な高温エラストマとしては、フルオロカーボン、シリコーン、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。例えば、フルオロカーボンとしては、米国、デラウェア州ウィルミントンにあるＴｈｅ  Ｃｈｅｍｏｕｒｓ  Ｃｏｍｐａｎｙで入手可能なＶｉｔｏｎを挙げることができる。
【０１４３】
図９に戻ると、例示的なビルドシート２００は、ビルド面層２２０の取り付け側２２４に取り付けられた任意のシール層２４０を含むものとして示されている。ビルド面層２２０がシール層２４０を用いずに真空を封止できるとしても、シール層２４０はバッキング層として機能でき、有利にはビルドシート２００の機械的頑強性を改善できる。例えば、ビルド面層２２０が薄い（例えば厚さ３ｍｍ未満）場合、シール層２４０は、ビルドシート２００の厚さを増大させ、取り扱いを容易にすることができる。
【０１４４】
ビルド面層２２０は、いずれの方法で、移行層２８０に取り付けることができる。一実施形態では、ビルド面層２２０は、シール層２４０上に３Ｄプリントできる。更に及び／又はあるいは、ビルド面層２２０は、シート成形及び／又はシート結合によって、シール層２４０上に形成できる。
【０１４５】
図２０に移ると、システム１００は、プリントベッド１６０上に配置されたテーブル１７０を更に含むものとして示されている。テーブル１７０は、プリント基板１４０の一部を形成できる。ビルドシート２００は、テーブル１７０上に配置されるものとして示されている。テーブル１７０は、オブジェクト１８０とプリントベッド１６０との間の距離を増大させるものとして示されている。機械加工工具１３０は、オブジェクト１８０の底部を機械加工する及び／又は粉砕するために、オブジェクト１８０の底部に接近するものとして示されている。少し言い方を変えれば、機械加工工具１３０は、プリントベッド１６０の近位にあるオブジェクト１８０の一部分に向かって方向Ａに移動するものとして示されている。テーブル１７０の高さは、機械加工工具１３０のためのクリアランスを提供し、機械加工工具１３０がプリントベッド１６０に当たるのを防ぐ。
【０１４６】
テーブル１７０は、いずれの好適な材料及び／又はプロセスを用いて作製できる。一実施形態では、テーブル１７０は、システム１００において３Ｄプリントでき、例えばポリカーボネート及び／又はＡＢＳで作製できる。この実施形態では、テーブル１７０は、ｚ方向に積層された１つ以上のポリカーボネート層を含むことができる。有利なことに、テーブル１７０を３Ｄプリントして、オブジェクト１８０のサイズ、形状及び／又は寸法に一致させることができる。従って、機械加工工具１３０は、オブジェクト１８０の縁部を超えて延在するテーブル１７０のいずれの部分に阻まれることなく、オブジェクト１８０にアクセスできる。
【０１４７】
ビルドシート２００はいずれの好適な様式で作製できる。例えば、ビルドシート２００は、ＴＰＵで作製でき、３Ｄプリントでき、またｚ方向に積層された１つ以上のＴＰＵ層を含んでよい。有利なことに、ビルドシート２００は、テーブル１７０が複雑な幾何学的形状を有する場合でも、テーブル１７０を正確に覆うことができる。ビルドシート２００は、オブジェクト１８０のサイズ、形状及び／又は寸法に一致させることができ、これによって機械加工プロセスをより清潔でより効率的なものとすることができる。対照的に、ビルドシート２００の代わりに代替構造体（ベニヤ板又はビード板等）を使用した場合、このような構造体は、容易に機械加工できず、またオブジェクト１８０の幾何学的形状に一致させることができない。構造体がオブジェクト１８０に対して大きすぎる場合、機械加工工具１３０は、構造体の相当な部分を機械加工によって取り去る傾向があり、散乱及び汚染（おがくず等）をもたらす。
【０１４８】
図２１に移ると、付加製造のための制御システム４００が示されている。制御システム４００は、プリントヘッド１２０（図２に示す）及び／又は機械加工工具１３０（図２に示す）を制御するために構成できる。制御システム４００はプロセッサ４１０を含むことができる。プロセッサ４１０は、１つ以上の汎用マイクロプロセッサ（例えばシングル又はマルチコアプロセッサ）、特定用途向け集積回路、特定用途向け命令セットプロセッサ、グラフィック処理ユニット、物理演算ユニット、デジタル信号処理ユニット、コプロセッサ、ネットワークプロセッサ、暗号処理ユニット等を含むことができる。
【０１４９】
プロセッサ４１０は、制御システム４００及び／又はオブジェクト１８０（図２に示す）のコンピュータ化モデルを実装するための命令を実行できる。ある非限定的な例では、命令は、１つ以上の付加製造ソフトウェアプログラムを含む。プログラムは、大型構成部品の付加プリントを実装するための複数のプリントオプション、設定及び技法により、システム１００（図２に示す）を制御するよう動作できる。
【０１５０】
プログラムとしては、オブジェクト１８０の３Ｄコンピュータモデルを生成するためのコンピュータ支援設計（ｃｏｍｐｕｔｅｒ‐ａｉｄｅｄ  ｄｅｓｉｇｎ：ＣＡＤ）プログラムを挙げることができる。更に及び／又はあるいは、３Ｄコンピュータモデルを別のコンピュータシステム（図示せず）からインポートできる。３Ｄコンピュータモデルは、業界標準のソリッド、サーフェス又はメッシュファイルフォーマットとすることができる。
【０１５１】
プログラムは、オブジェクト１８０をプリントするために、３Ｄコンピュータモデルをロードし、プリントモデルを作成し、システム１００を制御するための機械コードを生成できる。例示的なプログラムとしては、インディアナ州デールにあるＴｈｅｒｍｗｏｏｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＬＳＡＭ  Ｐｒｉｎｔ３Ｄを挙げることができる。更に及び／又はあるいは、例示的なプログラムとしては、オハイオ州ハリソンにあるＣｉｎｃｉｎｎａｔｉ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なＵｎｆｏｌｄｅｒ  Ｍｏｄｕｌｅ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ、Ｂｅｎｄ  Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ、Ｌａｓｅｒ  Ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ及び／又はＮｅｓｔｉｎｇ  Ｓｏｆｔｗａｒｅを挙げることができる。
【０１５２】
制御システム４００は、所望に応じて１つ以上の追加のハードウェアコンポーネントを含むものとして示されている。例示的な追加のハードウェアコンポーネントとしては、限定するものではないが、メモリ４２０（あるいは本明細書では非一時的コンピュータ可読媒体と呼ばれる）を挙げることができる。例示的なメモリ４２０としては、例えばランダムアクセスメモリ（ｒａｎｄｏｍ  ａｃｃｅｓｓ  ｍｅｍｏｒｙ：ＲＡＭ）、スタティックＲＡＭ、ダイナミックＲＡＭ、読み出し専用メモリ（ｒｅａｄ‐ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ：ＲＯＭ）、プログラマブルＲＯＭ、消去可能プログラマブルＲＯＭ、電気的消去可能プログラマブルＲＯＭ、フラッシュメモリ、セキュアデジタル（ｓｅｃｕｒｅ  ｄｉｇｉｔａｌ：ＳＤ）カード等を挙げることができる。制御システム４００及び／又はオブジェクト１８０のコンピュータ化モデルを実装するための命令は、プロセッサ４１０によって実行されることになるメモリ４２０に記憶できる。
【０１５３】
更に及び／又はあるいは、制御システム４００は通信モジュール４３０を含むことができる。通信モジュール４３０は、いずれの有線及び／又は無線通信方法を用いて制御システム４００と別のコンピュータシステム（図示せず）との間でデータ及び／又は命令を交換するよう動作する、いずれの従来のハードウェア及びソフトウェアを含むことができる。例えば制御システム４００は、通信モジュール４３０を介して、オブジェクト１８０に対応するコンピュータ設計データを受信できる。例示的な通信方法としては、例えば無線、ワイヤレスフィデリティ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ  Ｆｉｄｅｌｉｔｙ  ：Ｗｉ‐Ｆｉ）、セルラー方式、衛星、同報通信、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【０１５４】
更に及び／又はあるいは、制御システム４００はディスプレイデバイス４４０を含むことができる。ディスプレイデバイス４４０は、制御システム４００を動作させるためのプログラム命令を提示する、及び／又はプリントヘッド１２０に関連するデータを提示するよう動作する、いずれのデバイスを含むことができる。更に及び／又はあるいは、制御システム４００は、所望に応じて１つ以上の入出力デバイス４５０（例えばボタン、キーボード、キーパッド、トラックボール）を含むことができる。
【０１５５】
プロセッサ４１０、メモリ４２０、通信モジュール４３０、ディスプレイデバイス４４０、及び／又は入出力デバイス４５０は、例えばハードウェアコネクタ及びバスを用いて、並びに／又は無線方式で通信するよう構成できる。
【０１５６】
本開示の実施形態は、様々な修正及び代替形態が可能であり、その具体例は図面において例として示されており、また本明細書中で詳細に説明されている。しかしながら、本開示の実施形態は、開示されている特定の形態又は方法に限定されるものではなく、反対に、本開示の実施形態はあらゆる修正例、均等物、及び代替例を包含するものであることを理解されたい。
【符号の説明】
【０１５７】
１００  システム
１１０  プリント面
１２０  プリントヘッド
１３０  機械加工工具
１４０  プリント基板
１４１  真空プレナム
１４２  スペーサプラットフォーム
１４３  プレナム孔
１４４  プラットフォーム面
１４５  テンプレート層
１４６  バリア層
１４７、１４７Ａ、１４７Ｂ、１４７Ｃ  テンプレートボイド
１４８  塞ぎシート
１４９  溝
１５０  ガスケット
１６０  プリントベッド
１６２  真空孔
１６４  ベッド表面
１７０  テーブル
１８０  オブジェクト
１８２  層
１８４  ビルド界面領域
２００  ビルドシート
２２０  ビルド面層
２２２  プリント側
２２４  取り付け側
２２６  繊維
２４０  シール層
２６０  裏側
４１０  プロセッサ
４２０  メモリ
４３０  通信モジュール
４４０  ディスプレイデバイス
４５０  入出力デバイス
【図１】
2022501209.tif 000003
【図２】
2022501209.tif 000004
【図３】
2022501209.tif 000005
【図４】
2022501209.tif 000006
【図５】
2022501209.tif 000007
【図６】
2022501209.tif 000008
【図７】
2022501209.tif 000009
【図８Ａ】
2022501209.tif 000010
【図８Ｂ】
2022501209.tif 000011
【図９】
2022501209.tif 000012
【図１０】
2022501209.tif 000013
【図１１】
2022501209.tif 000014
【図１２】
2022501209.tif 000015
【図１３】
2022501209.tif 000016
【図１４】
2022501209.tif 000017
【図１５】
2022501209.tif 000018
【図１６】
2022501209.tif 000019
【図１７】
2022501209.tif 000020
【図１８】
2022501209.tif 000021
【図１９】
2022501209.tif 000022
【図２０】
2022501209.tif 000023
【図２１】
2022501209.tif 000024
【誤訳訂正書】
【提出日】令和3年5月20日(2021.5.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
本開示の方法のいくつかの実施形態では、上記ビルドシートと上記オブジェクトとの間の接着は、１０〜１０００重量ポンド／インチ（約１７５０〜１７５０００Ｎ／ｍ）の剥離強度を有する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７９】
ビルド面層２２０とオブジェクト１８０との間の接着は、１８０°剥離試験によって測定される剥離強度によって特性決定できる。いくつかの実施形態では、剥離強度は、１０重量ポンド／インチ（ｌｂｆ／ｉｎ）〜１０００ｌｂｆ／ｉｎ（約１７５０〜１７５０００Ｎ／ｍ）とすることができる。ある好ましい実施形態では、プリント後にオブジェクト１８０とビルド面層２２０との間の容易な分離を可能としながら、車両をプリントするためのプリント条件下でのプリント中に確実な接着を依然として保証するために、剥離強度は５０ｌｂｆ／ｉｎ〜４００ｌｂｆ／ｉｎ（約８７６０Ｎ／ｍ〜約７００００Ｎ／ｍ）とすることができる。剥離強度の好ましい範囲に対応して、ビルド面層２２０の破断力が１００Ｎ超となり、オブジェクト１８０との接着を上回ることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加製造のための方法であって、前記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを前記ビルドシート上にプリントするステップ；及び
前記プリントするステップの完了後に、前記オブジェクトを前記ビルドシートから引き離すステップ
を含み、
前記ビルドシートは、前記プリントするステップの間に前記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成されたビルド面層を含み、
前記ビルド面層は、前記プリントするステップの後に前記オブジェクトから取り外すことができるよう構成され、
前記ビルドシートは再利用できるよう構成される、方法。
【請求項２】
前記プリンタは大規模付加製造システムである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記位置決めするステップは、前記ビルドシートを前記プリント基板に固定するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記オブジェクトをプリントする前記ステップは、少なくとも部分的にアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、又はこれらの組み合わせで作製された前記オブジェクトをプリントするステップを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記位置決めするステップは、前記プリンタを用いて、前記ビルドシートを前記プリント基板上にプリントするステップを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記プリント基板は、前記プリンタのプリントベッド上に配置されたテーブルを含み、前記方法は更に、前記プリンタを用いて前記テーブルを前記プリントベッド上にプリントするステップを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記テーブルはポリカーボネートで作製され、前記ビルド面層は熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に織物で作製されたビルド面層を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に綿、デニム、キャンバス、ダックキャンバス、リネン、絹、羊毛、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリアミド、高分子マイクロファイバ、又はこれらの組み合わせで作製される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記位置決めするステップの前に、前記ビルド面層を接着剤でコーティングするステップを更に含む、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記コーティングするステップは、前記ビルド面層を、コンタクト接着剤、木工用ボンド、又はこれらの組み合わせを含む前記接着剤でコーティングするステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ビルドシートは更に、前記ビルド面層に取り付けられ、かつ前記プリント基板の近位にある、シール層を含む、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
接着剤又はヒートプレスによって前記シール層を前記ビルド面層に取り付けるステップを更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シール層は真空を封止するよう適合される、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記プリント基板はプリントベッドを含み、前記方法は更に、前記プリントするステップの前に、前記プリントベッドを介して印加される真空によって、前記ビルドシートを前記プリント基板に固定するステップを含む、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記オブジェクトをプリントする前記ステップの後に、前記真空の遮断により、前記ビルドシートを前記プリント基板から外すステップを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記方法は更に、バリア層を前記プリントベッドと前記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、前記バリア層はガス透過性である、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記バリア層は、ワイヤメッシュ、ガス透過性繊維板、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記プリントするステップの前に、１つ以上の塞ぎシートにより、前記シール層及び前記バリア層の縁部において真空を封止するステップを更に含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記バリア層を位置決めする前記ステップは、スペーサプラットフォームを前記プリントベッドと前記ビルドシートとの間に位置決めするステップを含み、前記スペーサプラットフォームはガス透過性繊維板で作製される、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記スペーサプラットフォームは平坦でないトポグラフィを有するプラットフォーム面を提供し、前記ビルドシートを位置決めする前記ステップは、前記ビルドシートを前記平坦でないトポグラフィに形状一致させるステップを含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記プリント基板は、プリントベッド及び前記プリントベッド上に配置されたテンプレート層を含み、前記テンプレート層は、前記プリントベッドに垂直なｚ方向に前記テンプレート層を通過する、１つ以上のテンプレートボイドを画定する、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記オブジェクトを、前記テンプレートボイドの幾何学的形状に基づいて少なくとも部分的に成形された複数のセクションに切断するステップを更に含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記切断するステップは、前記プリントベッドを切断することなく、前記ｚ方向に、前記オブジェクト及び前記ビルドシートを通って、前記テンプレート層の選択された１つの前記テンプレートボイド内に向かって切断を行うステップを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記ビルドシートは、１ミリメートル〜１０ミリメートル厚である、請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記ビルド面層は、１ミリメートル未満の凹凸を有するプリント面を有する、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記ビルドシートは、５０Ｎ超の破断力を有する、請求項１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記ビルドシートと前記オブジェクトとの間の接着は、１０〜１０００重量ポンド／インチ（約１７５０〜１７５０００Ｎ／ｍ）の剥離強度を有する、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
オブジェクトの付加製造中に前記オブジェクトを受け止めるためのビルドシートであって、前記ビルドシートは：
プリンタのプリント基板に固定され；
前記付加製造中に前記オブジェクトに付着し；
前記付加製造の完了後に前記オブジェクトから取り外すことができる
ように構成された、ビルド面層を含む、ビルドシート。
【請求項３１】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製される、請求項３０に記載のビルドシート。
【請求項３２】
前記ビルド面層は、少なくとも部分的に織物で作製される、請求項３０又は３１に記載のビルドシート。
【請求項３３】
付加製造のための方法であって、前記方法は：
ビルドシートをプリンタのプリント基板上に位置決めするステップ；
オブジェクトを前記ビルドシート上にプリントするステップ；
前記ビルドシートのうちの前記オブジェクトに取り付けられた部分が前記ビルドシートから切断されるように、前記ビルドシートを前記オブジェクトの縁部に沿って切断するステップ；並びに
前記オブジェクトと、前記ビルドシートのうちの前記オブジェクトに取り付けられた前記部分とを、前記プリント基板から引き離すステップ
を含む、方法。
【請求項３４】
前記ビルドシートは、少なくとも部分的に熱可塑性ポリウレタンで作製され、かつ前記プリントするステップ中に前記オブジェクトに少なくとも部分的に付着するよう構成された、ビルド面層を含む、請求項３３に記載の方法。
【国際調査報告】
2022501209.tif 000025
2022501209.tif 000026
2022501209.tif 000027
2022501209.tif 000028
2022501209.tif 000029