(57)【要約】  本発明は、少なくとも５０ｍｏｌ％のエチレン単位を含むエチレンと１，３−ジエンとのコポリマーを少なくとも５０ｐｈｒと、カーボンブラックと、加硫系であって、硫黄と、一次促進剤及び二次促進剤の混合物である加硫促進剤とを含む加硫系とを含み、二次促進剤の量と促進剤の総量との間の質量比が０．７未満であるゴム組成物に関する。このような組成物は、凝集力と硬化特性との間で良好な妥協点を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも高飽和ジエンエラストマーをベースとするゴム組成物であって、カーボンブラックと加硫系が、硫黄と、加硫促進剤とを含み、
−  高飽和ジエンエラストマーが、コポリマーのモノマー単位の少なくとも５０ｍｏｌ％となるエチレン単位を含むエチレンと１，３−ジエンとのコポリマーであり、
−  ゴム組成物中の高飽和ジエンエラストマーの含有量が少なくとも５０ｐｈｒであり、
−  加硫促進剤が、一次促進剤と二次促進剤との混合物であり、
−  二次促進剤の量と促進剤の総量との間の質量比が０．７未満であり、促進剤の前記総量は、前記ゴム組成物中の一次促進剤の質量と二次促進剤の質量との合計であり、
−  前記質量比は、ｐｈｒの単位で表される量から計算される
ゴム組成物である。
【請求項２】
前記一次促進剤が、スルフェンアミド、優先的にはＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドである、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記二次促進剤が、チウラムジスルフィド、優先的にはテトラベンジルチウラムジスルフィドである、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記二次促進剤の量と前記促進剤の総量との間の質量比が０．０５を超え、好ましくは０．０５〜０．７の間である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記二次促進剤の量と前記促進剤の総量との間の質量比が０．５未満、優先的には０．３以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
前記硫黄含有量が１未満ｐｈｒ、好ましくは０．３ｐｈｒ〜１ｐｈｒの間である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項７】
前記硫黄含有量が０．９５ｐｈｒ未満、好ましくは０．３ｐｈｒ〜０．９５ｐｈｒの間である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項８】
前記硫黄含有量が０．８ｐｈｒ未満、好ましくは０．３ｐｈｒ〜０．８ｐｈｒの間である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項９】
前記硫黄含有量と前記促進剤の総量との間の質量比が１未満であり、前記質量比は、ｐｈｒの単位で表される含有量及び量から計算される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１０】
前記硫黄含有量と前記促進剤の総量との間の質量比が０．７以下、好ましくは０．６未満であり、前記質量比は、ｐｈｒの単位で表される含有量及び量から計算される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１１】
前記１，３−ジエンが１，３−ブタジエンである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１２】
前記高飽和ジエンエラストマーが、少なくとも６５ｍｏｌ％のエチレン単位、好ましくは６５ｍｏｌ％〜９０ｍｏｌ％のエチレン単位を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１３】
前記ゴム組成物中の前記高飽和ジエンエラストマーの含有量が８０〜１００ｐｈｒ、好ましくは９０〜１００ｐｈｒに及ぶ範囲内で変動する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１４】
前記カーボンブラック含有量が２５ｐｈｒ〜６５ｐｈｒの間である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のゴム組成物を、好ましくはそのトレッド中に含むタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、タイヤ中、特にそのトレッド中に使用されることが意図される高飽和ジエンエラストマーをベースとするゴム組成物の分野である。
【背景技術】
【０００２】
同じエラストマーの場合、ゴム組成物の剛性のレベルは、エラストマーの加硫の程度によって決まり、これは、加硫反応速度と硬化プレス機中のゴム組成物の滞留時間との両方によって左右される。硬化プレス機から取り出した後でさえも、ゴム組成物は硬化し続けることが知られている。プレス機の外での硬化の持続は、ゴム組成物が大きな物体の形態である場合にいっそう長くなる。プレス機を出たときのゴム組成物の硬化が不十分である場合、ゴム組成物の粘度によって、プレス機の外で硬化が持続するときにゴム組成物中に気泡が形成されることがある。ゴム組成物中の気泡形成は、ゴム組成物の均一性の欠陥であり、これによってそのゴム組成物を含むタイヤの耐久性が低下することがある。したがって、ゴム組成物は、プレス機中での硬化の終了時に、気泡形成を防止するのに十分な剛性が得られていることが望ましい。
【０００３】
少なくとも５０ｍｏｌ％のエチレン単位を含む高飽和ジエンエラストマーは、５０ｍｏｌ％を超えるジエン単位を含む高不飽和ジエンエラストマーよりも遅い反応速度により加硫する欠点を有する。したがって、特に前述の気泡現象の回避が望ましい場合に、高飽和ジエンエラストマーを含むゴム組成物を加硫させるために、硬化プレス機中のより長い滞留時間が必要となる。したがって、加硫に関する高飽和ジエンエラストマーのより低い反応性は、ゴム組成物によるプレス機のより長い占有時間、したがってより長い製造サイクルによって反映され、それによってタイヤ製造プラントの生産性が低下するという影響が生じる。
【０００４】
さらに、良好な凝集力を有するゴム組成物を提供することも重要である。例えば、回転中、トレッドは、地面に直接接触することにより生じる機械的応力及び応力係数にさらされるからである。結果として、亀裂発生部位が形成される。表面又はトレッド内部においてそれらが伝播する間に、亀裂発生部位によって、トレッドを構成する材料が破壊されることがある。このトレッドの損傷によって、タイヤトレッドの有効寿命が短縮される。タイヤに生じる機械的応力及び応力係数は、タイヤが運ぶ重量の影響下で増幅されるので、重荷重を運搬する車両上に搭載されるタイヤの場合、良好な凝集力が特に探求される。
【０００５】
凝集特性とプレス硬化時間との間の改善された妥協点を有するゴム組成物を得ることに依然として問題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本出願人は、この問題に適応できるゴム組成物を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
したがって、本発明の第１の主題は、少なくとも高飽和ジエンエラストマーをベースとするゴム組成物であって、カーボンブラックと加硫系が、硫黄と、加硫促進剤とを含み、
−  高飽和ジエンエラストマーが、コポリマーのモノマー単位の少なくとも５０ｍｏｌ％となるエチレン単位を含むエチレンと１，３−ジエンとのコポリマーであり、
−  ゴム組成物中の高飽和ジエンエラストマーの含有量が少なくとも５０ｐｈｒであり、
−  加硫促進剤が、一次促進剤と二次促進剤との混合物であり、
−  二次促進剤の量と促進剤の総量との間の質量比が０．７未満であり、促進剤の総量は、ゴム組成物中の一次促進剤の質量と二次促進剤の質量との合計であり、
−  質量比は、ｐｈｒの単位で表される量から計算される
ゴム組成物である。
【０００８】
本発明の別の主題は、本発明によるゴム組成物を含むタイヤである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ｉ．発明の詳細な説明
「ａ〜ｂの間」という表現によって示されるあらゆる値の区間は、「ａ」を超え「ｂ」未満の値の範囲（すなわち端の値ａ及びｂは除外される）を表し、一方、「ａ〜ｂ」という表現によって示されるあらゆる値の区間は、「ａ」から「ｂ」までに及ぶ値の範囲を意味する（すなわち厳密な端の値のａ及びｂを含む）。「ｐｈｒ」という略語は、１００部のエラストマー（ゴム）（数種類のエラストマーが存在する場合は、それらのエラストマーの合計）当たりの重量部を意味する。
【００１０】
本特許出願において、ゴム組成物の種々の成分の間の質量比は、ｐｈｒの単位で表される成分の含有量又は量から計算される。
【００１１】
本明細書の説明において、「〜をベースとする組成物」という表現は、使用される種々の成分の、混合物、及び／又はその場反応の生成物を含む組成物を意味するものと理解すべきであり、これらのベース成分の一部（例えばエラストマー、充填剤、若しくは加硫系の成分、又はタイヤの製造が意図されるゴム組成物中に従来使用される別の添加剤）は、タイヤの製造が意図される組成物の製造の種々の段階中に少なくとも部分的に互いに反応しやすい、又は互いに反応することが意図される。
【００１２】
本特許出願において、「エラストマーのすべてのモノマー単位」又は「エラストマーのモノマー単位の総量」という表現は、重合によってエラストマー鎖中にモノマーが挿入されることで得られるエラストマーのすべての構成繰り返し単位を意味する。特に示されるのでなければ、高飽和ジエンエラストマー中のモノマー単位又は繰り返し単位の含有量は、エラストマーのすべてのモノマー単位を基準として計算されるモルパーセント値として表される。
【００１３】
説明において言及される化合物は、化石又はバイオベースに由来するものであってよい。後者の場合、それらは、バイオマスから部分的に若しくは完全に誘導されてよく、又はバイオマスから誘導される再生可能な出発物質から得られてよい。エラストマー、可塑剤、充填剤などが特に関係する。
【００１４】
本発明の目的に有用なエラストマーは、好ましくは統計的であり、エチレンの重合によって得られるエチレン単位を含む高飽和ジエンエラストマーである。周知の方法の１つでは、用語「エチレン単位」は、エラストマー鎖中へのエチレンの挿入によって得られる−（ＣＨ２−ＣＨ２）−単位を意味する。エチレン単位が、エラストマーのすべてのモノマー単位の少なくとも５０ｍｏｌ％となるので、高飽和ジエンエラストマーは、エチレン単位に富んでいる。
【００１５】
好ましくは、高飽和ジエンエラストマーは、少なくとも６５ｍｏｌ％のエチレン単位を含む。言い換えるとエチレン単位は、優先的には、高飽和ジエンエラストマーのすべてのモノマー単位の少なくとも６５ｍｏｌ％である。より優先的には、高飽和ジエンエラストマーは６５ｍｏｌ％〜９０ｍｏｌ％の間のエチレン単位を含み、モルパーセント値は、高飽和ジエンエラストマーすべてのモノマー単位を基準として計算される。
【００１６】
高飽和ジエンエラストマーはエチレンと１，３−ジエンとのコポリマーであるので、これは１，３−ジエンの重合から得られる１，３−ジエン単位も含む。周知の方法の１つでは、「１，３−ジエン単位」という用語は、１，４付加、１，２付加、又はイソプレンの場合の３，４付加による１，３−ジエンの挿入によって得られる単位を意味する。１，３−ジエン単位は、例えば、４〜１２個の炭素原子を含む１，３−ジエン、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、又はアリール−１，３−ブタジエンの単位である。好ましくは、１，３−ジエンは１，３−ブタジエンであり、その場合、高飽和ジエンエラストマーはエチレンと１，３−ブタジエンとのコポリマーであり、これは好ましくは統計的である。
【００１７】
本発明の目的に有用な高飽和ジエンエラストマーは、特に高飽和ジエンエラストマーの目標ミクロ構造に応じた当業者に周知の種々の合成方法により得ることができる。一般に、これは、周知の合成方法による、特にメタロセン錯体を含む触媒系の存在下での、少なくとも１，３−ジエン、好ましくは１，３−ブタジエンと、エチレンとの共重合によって調製することができる。この点において、メタロセン錯体をベースとする触媒系を挙げることができるが、これらの触媒系は、本出願人による欧州特許第１０９２７３１号明細書、国際公開第２００４／０３５６３９号パンフレット、国際公開第２００７／０５４２２３号パンフレット、及び国際公開第２００７／０５４２２４号パンフレットに記載されている。統計的である場合も含めた高飽和ジエンエラストマーは、国際公開第２０１７／０９３６５４Ａ１号パンフレット、国際公開第２０１８／０２０１２２Ａ１号パンフレット、及び国際公開第２０１８／０２０１２３Ａ１号パンフレットに記載されるものなどの予備形成型の触媒系を用いる方法によって調製することもできる。
【００１８】
請求項１〜１４のいずれか一項に規定されるゴム組成物中の高飽和ジエンエラストマーは、好ましくは式（Ｉ）の単位又は式（ＩＩ）の単位を含む。
【化１】
2022500520.tif 000002
−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ２）−    （ＩＩ）
【００１９】
コポリマー中の式（Ｉ）の飽和６員環単位の１，２−シクロヘキサンジイルの存在は、成長中のポリマー鎖中へのエチレン及び１，３−ブタジエンの一連の非常に特殊な挿入によって得ることができる。高飽和ジエンエラストマーが式（Ｉ）の単位又は式（ＩＩ）の単位を含む場合、高飽和ジエンエラストマー中の式（Ｉ）の単位及び式（ＩＩ）の単位のモルパーセント値、それぞれｏ及びｐは、好ましくは以下の式（ｅｑ．１）、より優先的には式（ｅｑ．２）を満たし、ｏ及びｐは、高飽和ジエンエラストマーのすべてのモノマー単位を基準として計算される。
０＜ｏ＋ｐ≦２５    （ｅｑ．１）
０＜ｏ＋ｐ＜２０    （ｅｑ．２）
【００２０】
本発明の目的に有用な高飽和ジエンエラストマーは、ミクロ構造又はマクロ構造が互いに異なる複数の高飽和ジエンエラストマーの混合物からなることができる。
【００２１】
本発明によると、ゴム組成物中の高飽和ジエンエラストマーの含有量は、ゴム組成物のエラストマー（ゴム）１００部当たり（ｐｈｒ）、少なくとも５０重量部である。好ましくはゴム組成物中の高飽和ジエンエラストマーの含有量は、８０〜１００ｐｈｒに及ぶ範囲内で変動する。より優先的には、これは９０〜１００ｐｈｒに及ぶ範囲内で変動する。
【００２２】
本発明の目的に有用な加硫系は、硫黄及び加硫促進剤を含むことを本質的な特徴とする。規定によって、加硫系中の硫黄含有量及び加硫促進剤の含有量は双方とも厳密に０ｐｈｒを超える。有利には、請求項１〜１５のいずれか一項に規定されるゴム組成物中の硫黄含有量は０．３ｐｈｒを超える。有利には、請求項１〜１５のいずれか一項に規定されるゴム組成物中の加硫促進剤の量、すなわち一次促進剤の量と二次促進剤の量との合計は少なくとも０．５ｐｈｒである。
【００２３】
硫黄は、典型的には分子硫黄又は硫黄供与剤の形態、好ましくは分子形態で提供される。分子形態の硫黄は、分子硫黄という用語でも呼ばれる。「硫黄供与体」という用語は、エラストマー鎖の加硫及び架橋中に形成されるポリスルフィド鎖の中に挿入可能な、ポリスルフィド鎖の形態で場合により結合する、硫黄原子を放出するあらゆる化合物を意味する。ゴム組成物中の硫黄含有量は、優先的には１未満ｐｈｒ、好ましくは０．３〜１ｐｈｒの間である。
【００２４】
本発明のより優先的な一実施形態によると、ゴム組成物中の硫黄含有量は０．９５ｐｈｒ未満、好ましくは０．３ｐｈｒ〜０．９５ｐｈｒの間である。
【００２５】
本発明のさらにより優先的な一実施形態によると、ゴム組成物中の硫黄含有量は０．８ｐｈｒ未満、好ましくは０．３ｐｈｒ〜０．８ｐｈｒの間である。
【００２６】
加硫促進剤は一次促進剤と二次促進剤との混合物であり、「一次促進剤」という用語は、１つの一次促進剤、又は複数の一次促進剤の混合物を意味する。同様に、「二次促進剤」という用語は、１つの二次促進剤、又は複数の二次促進剤の混合物を意味する。したがって、一次促進剤（混合物の形態である場合もそうでない場合も）及び二次促進剤（混合物の形態である場合もそうでない場合も）だけがゴム組成物の促進剤となる。規定よると、加硫系中の一次促進剤及び二次促進剤の両方の含有量は、厳密に０ｐｈｒを超える。
【００２７】
（一次又は二次）加硫促進剤として、硫黄の存在下でジエンエラストマーの加硫の促進剤として機能できるあらゆる化合物、特にチアゾール型及びそれらの誘導体の促進剤、一次促進剤に関してスルフェンアミド型の促進剤、又は二次促進剤に関して、チウラム、ジチオカルバメート、ジチオホスフェート、チオ尿素、及びキサンテート型の促進剤を使用することができる。
【００２８】
一次促進剤の例として、特に、スルフェンアミド化合物、例えばＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（「ＣＢＳ」）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（「ＤＣＢＳ」）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（「ＴＢＢＳ」）、及びこれらの化合物の混合物を挙げることができる。一次促進剤は、優先的にはスルフェンアミドであり、より優先的にはＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドである。
【００２９】
二次促進剤の例として、特に、チウラムジスルフィド、例えばテトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド（「ＴＢＴＤ」）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（「ＴＢＺＴＤ」）及び、これらの化合物の混合物を挙げることができる。二次促進剤は、優先的にはチウラムジスルフィドであり、より優先的にはテトラベンジルチウラムジスルフィドである。
【００３０】
好ましくは、加硫促進剤は、スルフェンアミドとチウラムジスルフィドとの混合物である。加硫促進剤は、有利にはＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドとチウラムジスルフィドとの混合物であり、より有利にはＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドとテトラベンジルチウラムジスルフィドとの混合物である。
【００３１】
本発明によると、二次促進剤の量と促進剤の総量との間の質量比は０．７未満であり、促進剤の総量は、ゴム組成物中の一次促進剤の質量と二次促進剤の質量との合計である。言い換えると、二次促進剤の質量含有量又は質量は、促進剤の総量の７０質量％未満である。好ましくは、二次促進剤の量と促進剤の総量との間の質量比は０．０５を超え、特に０．０５〜０．７の間である。
【００３２】
好ましくは、二次促進剤の量と促進剤の合計量との間の質量比は、優先的には０．５未満、さらにより優先的には０．３以下である。これらの優先的な範囲により、ゴム組成物中に亀裂発生部位が存在する場合でさえも、プレス加工時間が大幅に短縮され、同時に良好な制限特性が維持されることによって、凝集特性とプレス硬化時間との間の妥協点をさらに最適化することが可能となる。
【００３３】
優先的な一実施形態によると、ゴム組成物中の硫黄含有量と促進剤の総量との間の質量比は１未満、好ましくは０．７以下、より優先的には０．６未満である。このような比率を使用することで、さらに改善された凝集特性を有する組成物を得ることが可能になる。
【００３４】
本発明の特に優先的な一実施形態によると、ゴム組成物中の硫黄含有量は１未満ｐｈｒであり、ゴム組成物中の硫黄含有量と促進剤の総量との間の質量比は１未満である。硫黄含有量、及び硫黄含有量と促進剤の総量との間の質量比に関するこの二重の条件によって、さらに高い凝集力を得ることが可能になる。硫黄含有量が少なく硫黄含有量と促進剤の総量との間の質量比が小さい場合、特に、硫黄含有量の場合は請求項７及び８に記載の優先的な範囲内にあり、促進剤の総量との間の質量比の場合は請求項１０に記載の優先的な範囲内にある場合、凝集特性はさらに改善される。
【００３５】
周知の方法の１つでは、加硫系は、加硫活性化剤、例えば酸化亜鉛などの金属酸化物、又はステアリン酸などの脂肪酸を含むこともできる。
【００３６】
本発明によると、ゴム組成物は補強用充填剤としてカーボンブラックを含む。補強用充填剤は、典型的には、平均（質量平均）サイズが１マイクロメートル未満、一般に５００ｎｍ未満、通常は２０〜２００ｎｍの間、特により優先的には２０〜１５０ｎｍの間であるナノ粒子からなる。
【００３７】
あらゆるカーボンブラック、特にタイヤ又はそれらのトレッド中に従来使用されるブラック（タイヤグレードブラックとして知られる）が、カーボンブラックとしての使用に適切である。後者の中では、特に、１００、２００、及び３００シリーズの補強用カーボンブラック、又は５００、６００、若しくは７００シリーズ（ＡＳＴＭグレード）のブラック、例えばＮ１１５、Ｎ１３４、Ｎ２３４、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４７、Ｎ３７５、Ｎ５５０、Ｎ６８３、及びＮ７７２のブラックが挙げられる。本発明によるゴム組成物がトレッド中に使用される場合、カーボンブラックは、優先的には、１００又は２００シリーズのカーボンブラックである。
【００３８】
カーボンブラックの含有量は広範囲で変動することができ、特にタイヤ部門でのゴム組成物の想定される使用により当業者によって調節することができる。特に重荷重の運搬が意図される車両用のトレッド中でゴム組成物を使用するため、ゴム組成物中のカーボンブラックの含有量は、優先的には２５ｐｈｒ〜６５ｐｈｒの間である。重量物運搬車部門におけるそのような使用の場合、ゴム組成物は、２５ｐｈｒ未満では不十分な補強レベルになる場合があり、６５ｐｈｒを超えると過度のヒステリシスを示す場合がある。
【００３９】
本発明の目的に有用なゴム組成物は、タイヤ中、例えばタイヤトレッド中での使用が意図されるエラストマー組成物中に従来使用される通常の添加剤のすべて又は一部を含むこともできる。このような添加剤は、例えば、充填剤、例えばシリカ、アルミナ、加工剤、可塑剤、顔料、保護剤、例えば抗オゾンワックス、化学的酸化防止剤、及び酸化防止剤である。
【００４０】
ゴム組成物は、１１０℃〜１９０℃の間、好ましくは１３０℃〜１８０℃の間の最高温度までの高温での熱機械的作業又は混練の第１の段階（場合により「非生産」段階と呼ばれる）と、引き続き、典型的には１１０℃未満、例えば４０℃〜１００℃のより低い温度での機械的作業の第２の段階（場合により「生産」段階と呼ばれる）との当業者に周知の一般手順による調製の２つの連続する段階を用いて、適切なミキサー中で製造することができ、その最終段階中に硫黄若しくは硫黄供与体及び加硫促進剤とが混入される。
【００４１】
例として、第１の段階（非生産）は、１つの熱機械的ステップとして行われ、その間に、硫黄及び加硫促進剤を除いて、すべての必要成分、任意選択の追加の加工剤、及びその他の種々の添加剤が、従来の内部ミキサーなどの適切なミキサー中に導入される。この非生産段階中の全混練時間は、好ましくは１〜１５分の間である。第１の非生産段階中にこうして得られた混合物を冷却した後、次に硫黄及び加硫促進剤が低温において、一般にオープンミルなどの外部ミキサー中に加えられ；全体が数分、例えば２〜１５分の間混合される（生産段階）。
【００４２】
ゴム組成物がカレンダされるか又は押出成形されて、好ましくはタイヤのトレッドプロファイルの全体又は一部が形成される。
【００４３】
本発明の別の主題であり、本発明によるゴム組成物を含むタイヤは、好ましくはそのトレッド中にゴム組成物を含み、特に、転動する地面への接触が意図される部分であるそのトレッドが、本発明によるゴム組成物から全体的又は部分的になる。タイヤは、生の形態（すなわち、タイヤを硬化させるステップの前）又は硬化したい形態（すなわち、タイヤを硬化させるステップの後）であってよい。タイヤは優先的には、重荷重の運搬が意図される車両、例えば重量物運搬車及び土木車両のためのタイヤである。
【００４４】
上記の本発明の特徴、及びその他のものは、非限定的な例証として提供される本発明の幾つかの実施例の以下の説明を読めば、より明確に理解されるであろう。
【実施例】
【００４５】
ＩＩ．本発明の実施例
ＩＩ．１  試験及び測定：
ＩＩ．１−１  エラストマーのミクロ構造の決定：
エラストマーのミクロ構造の決定は、１Ｈ  ＮＭＲ分析によって行われ、１Ｈ  ＮＭＲ分析の分解能では、すべての種の帰属及び定量を行うことができない場合に１３Ｃ  ＮＭＲ分析を組み合わせて行われる。測定は、Ｂｒｕｅｋｅｒ  ５００  ＭＨｚ  ＮＭＲ分光計を用いて、プロトン測定の場合５００．４３ＭＨｚ、及び炭素測定の場合１２５．８３ＭＨｚの周波数において行われる。
【００４６】
溶媒中に膨潤する性質を有する不溶性エラストマーの場合、４ｍｍ  ｚ−ｇｒａｄ  ＨＲＭＡＳプローブが、プロトンデカップルモードでのプロトン及び炭素の測定に使用される。スペクトルは４０００Ｈｚ〜５０００Ｈｚの回転速度で取得される。
【００４７】
可溶性エラストマーに対する測定の場合、液体ＮＭＲプローブが、プロトンでのカップルモードでのプロトン及び炭素の測定に使用される。
【００４８】
不溶性試料の調製は、分析される材料と、膨潤可能な重水素化溶媒、一般に重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ３）とを満たしたローター中で行われる。使用される溶媒は、常に重水素化される必要があり、その化学的性質は当業者によって適合させることができる。使用される材料の量は、十分な感度及び分解能のスペクトルが得られるように調節される。
【００４９】
可溶性試料は、重水素化溶媒中（１ｍＬ中約２５ｍｇのエラストマー）、一般に重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ３）中に溶解される。使用される溶媒又は溶媒ブレンドは常に重水素化される必要があり、その化学的性質は当業者によって適合させることができる。
【００５０】
両方の場合（可溶性試料又は膨潤試料）で：
３０°シングルパルスシーケンスがプロトンＮＭＲに使用される。スペクトルウィンドウは、分析される分子に帰属するすべての共鳴線が測定されるように設定される。積算回数は、各単位の定量に十分な信号対雑音比が得られるように設定される。各パルス間のリサイクル遅延は、定量的測定が行われるように適合される。
【００５１】
３０°  シングルパルスシーケンスが炭素ＮＭＲに使用され、プロトンデカップリングは、核オーバーハウザー効果（ＮＯＥ）を回避し定量性を維持するために取得中にのみ行われる。スペクトルウィンドウは、分析される分子に帰属するすべての共鳴線が測定されるように設定される。積算回数は、各単位の定量に十分な信号対雑音比が得られるように設定される。各パルス間のリサイクル遅延は、定量的測定が行われるように適合される。
【００５２】
ＮＭＲ測定は２５℃で行われる。
【００５３】
ＩＩ．１−２  亀裂発生部位の存在下での機械的強度（引裂性）：
試験片を破壊するために５００ｍｍ／分で延伸される試験片の引裂強度及び変形が測定される。引張試験片は、平行六面体型のゴムスラブからなり、例えば１〜２ｍｍの間の厚さ、１３０〜１７０ｍｍの間の長さ、及び１０〜１５ｍｍの間の幅を有し、二つの側端のそれぞれが、引張試験機のジョーに固定するための円筒形ゴムビーズ（直径５ｍｍ）で長手方向で覆われる。試験開始前に、試験片の長手方向に中間の長さにおいて整列させて、試験片の各末端に１つと中央に１つの、１５〜２０ｍｍの間の長さの３つの非常に微細なノッチをかみそりの刃を用いて形成する。破壊するために作用する力（Ｎ／ｍｍ）が求められ、破断時伸びが測定される。この試験は空気中、１００℃の温度で行った。高い値は、亀裂発生部位を有してもゴム組成物の凝集力が良好であることを反映している。
【００５４】
ＩＩ．１−３  引張試験：
破断時伸び（ＥＢ％）及び破断応力（ＢＳ）の試験は、Ｈ２ダンベル試験片上での２００５年１２月の規格ＮＦ  ＩＳＯ  ３７に基づいており、５００ｍｍ／分の牽引速度で測定される。破断時伸びは、伸びのパーセント値として表される。破断応力はＭＰａの単位で表される。すべての引張試験測定は６０℃で行われる。
【００５５】
ＩＩ．１−４  硬化特性：
測定は、規格ＤＩＮ  ５３５２９−Ｐａｒｔ  ３（Ｊｕｎｅ  １９８３）に準拠して、振動チャンバーレオメーターを用いて１５０℃で行われる。時間の関数としてのレオメーターのトルクの変化が、加硫反応の結果としての組成物の硬化の変化を示す。測定値は、規格ＤＩＮ  ５３５２９−Ｐａｒｔ  ２（Ｍａｒｃｈ  １９８３）に準拠して処理される。Ｔｉは、誘導期間、すなわち加硫反応の開始に必要な時間である。Ｔ９５は、９５％の変換率、すなわち最小トルクと最大トルクとの間の差の９５％に到達するのに要する時間である。３０％〜８０％の間の変換率で計算されるＫ（ｍｉｎ−１の単位で表される）で表される一次の変換速度定数も測定され、これによって加硫反応速度の評価が可能となる。
【００５６】
ＩＩ．２  ゴム組成物の調製：
配合の詳細が表１に示されるゴム組成物を以下の方法で調製した：
エラストマーと、補強用充填剤と、硫黄及び加硫促進剤を除いた種々の他の成分とを、連続して内部ミキサー中に導入し（最終充填度：約７０容積％）、その最初の容器温度は約８０℃である。次に、熱機械的作業（非生産段階）を１段階で行い、１６５℃の最高「降下」温度に到達するまで、合計約３〜４分間続ける。こうして得られた混合物を回収し、冷却して、次に硫黄及び加硫促進剤をミキサー（ホモフィニッシャー）上３０℃で混入し、全体を適切な時間（例えば約１０分）混練する（生産段階）。
【００５７】
こうして得られた組成物は続いて、それらの物理的若しくは機械的性質の測定のためにスラブ（２〜３ｍｍの厚さ）若しくは薄いゴムシートのいずれかの形態にカレンダ加工され、又はタイヤトレッドの形態に押出成形される。
【００５８】
エラストマー（ＥＢＲ）は以下の手順により調製される：
３０ｍｇのメタロセン［｛Ｍｅ２ＳｉＦｌｕ２Ｎｄ（μ−ＢＨ４）２Ｌｉ（ＴＨＦ）｝２、記号Ｆｌｕは式Ｃ１３Ｈ８のフルオレニル基を表す］が、第１のグローブボックス中のＳｔｅｉｎｉｅ中に導入される。第２のＳｔｅｉｎｉｅボトル中の３００ｍｌのメチルシクロヘキサン中にあらかじめ溶解させた共触媒のブチルオクチルマグネシウムを、メタロセンが入った第１のＳｔｅｉｎｉｅボトル中に、０．００００７ｍｏｌ／Ｌのメタロセン、０．０００４ｍｏｌ／Ｌの共触媒の比率で導入する。室温で１０分間接触させた後、触媒溶液が得られる。この触媒溶液を次に重合反応器中に導入させる。次に反応器中の温度を８０℃まで上昇させる。この温度に到達してから、エチレンと１，３−ブタジエンとの気体混合物（８０／２０ｍｏｌ％）を反応器中に注入することによって反応を開始する。重合反応は８ｂａｒの圧力で進行させる。メタロセン及び共触媒の比率は、それぞれ０．００００７ｍｏｌ／Ｌ及び０．０００４ｍｏｌ／Ｌである。冷却させることによって重合反応を停止し、反応器を脱気し、エタノールを加える。ポリマー溶液に酸化防止剤を加える。真空オーブン中で乾燥させることによってコポリマーを回収する。
【００５９】
ゴム組成物Ｃ５〜Ｃ１１は本発明によるものである。ゴム組成物Ｃ１２及びＣ１３は本発明によるものではなく、二次促進剤の質量と、一次促進剤の質量及び二次促進剤の質量の合計との間の比は０．７以上である。二次促進剤を全く含まない組成物Ｃ１〜Ｃ４は、本発明によるものではない。
【００６０】
ＩＩ．３  結果：
結果を表２中に示す。
【００６１】
結果は、ゴム組成物Ｃ５〜Ｃ１１が、凝集特性とプレス硬化時間との間の最良の妥協点を示すものであることを示している。本発明によるこれらの組成物の中で、組成物Ｃ５〜Ｃ１０が、凝集特性とプレス硬化時間との両方に関して最も有利であることが分かる。本発明によるものではない、二次促進剤がゴム組成物中の唯一の促進剤である組成物Ｃ１３は、プレス硬化時間を短縮することができるが、この結果は凝集特性を犠牲にすることで得られる。本発明によるものではない、二次促進剤が使用される促進剤の７０質量％を超える組成物Ｃ１２も、プレス硬化時間を短縮することができるが、この結果も凝集特性を犠牲にすることで得られる。
【００６２】
本発明によるものではない、組成物Ｃ１〜Ｃ４に関して、これらの良好な凝集特性を有するが、プレス硬化時間がはるかに長くなるので、これらの結果は、生産性に関する硬化特性を犠牲にすることで得られる。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
【表２】
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【国際調査報告】
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