【事件の表示】
　平成　６年特許願第　８０８３８号「超砥粒含有ソーブレード」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年１０月　３日出願公開、特開平　７−２５１３２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本件発明
　本件は、平成６年３月１５日の出願であって、その請求項１乃至２に係る発明は、同１４年４月１日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、次のとおりのものと認められる。
　
「【請求項１】薄板状基板の縁に沿って設けた突起状切れ刃を有するソーブレードにおいて、該基板は全体的に円板状、環状またはエンドレスベルト状を呈し、かつ切れ刃基台がそれぞれ外周または内周に、或いは一方の周縁から外方へ延びた突起として構成され、さらに切れ刃厚さ面の、該ブレードの回転乃至進行方向に関して前面に沿って相対的に粗粒の超砥粒が、切れ刃の側面部には上記粗粒に比して公称値が１段以上小さな(ＪＩＳ　Ｂ４１３０表３の粒度表示による)相対的に細粒の超砥粒が、それぞれ電着ボンドによって固定されている超砥粒含有ソーブレード。」
　
２．刊行物記載の発明（事項）
（１）刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願前に国内で頒布された刊行物である実願昭６３−１２１７３２号（実開平２−４１９０８号）の願書に添付した明細書及び図面の内容を撮影したマイクロフィルム（以下、「刊行物１」という。）には以下の事項が記載されている。　 
（１−イ）明細書第１頁第１４〜１７行
「　（産業上の利用分野）
　本考案は、押出し成形セメント、レンガ等の窯物建材、あるいは木材等を切削・切断する鋸の歯部の構造に関するものである。」
（１−ロ）明細書第５頁第５〜第６頁第１１行
「第１図〜第３図において、１０は合金工具鋼からなる円板状の基板であり、その外周部に鋸歯形の歯台１１を形成してなる。
　上記歯台１１は、その先端部に切刃台１２を一体に有する。‥‥‥‥‥‥
　上記切刃台１２の周面に超硬質砥粒１３を電着により埋め込み率５０％以上となる如く固着し、これにより切刃部１４を形成する。
　上記超硬質砥粒は、ダイヤモンド粒、あるいはキュービック・ボロンナイトライト（当審注：ボロンナイトライトは、ボロンナイトライドの誤記）（ＣＢＮ）等の超硬質材からなり、‥‥‥‥‥‥‥次いでダイヤモンド（粒超硬質砥粒１３）（当審注：ダイヤモンド（粒超硬質砥粒１３）は、ダイヤモンド粒（超硬質砥粒１３）の誤記）およびニッケル（またはクロム）が供給されたメッキ槽内に上記基板１０を収容して切刃台１２表面にニッケルを介して上記ダイヤモンド粒を電着固着する。」
（１−ハ）明細書第７頁第２０行〜第８頁第３行
「４．図面の簡単な説明
　第１図は本考案の第１実施例を示す丸鋸の一部断面側面図、第２図はそのII−II断面図、第３図は第１図の一部断面平面図、‥‥」
（１−ニ）第１〜３図
　第１〜３図を総合的に勘案すれば、粒超硬質砥粒１３は、切刃台１２における円板状の基板１０の回転方向に関して前面、後面、側面に固着されていることが看取できる。
　
　上記摘記事項（１−イ）〜（１−ニ）及び第１〜７図の記載からみて、刊行物１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
「基板１０の縁に沿って設けた突起状の切刃部１４を有する鋸において、該基板１０は全体的に円板状を呈し、かつ歯台１１及び切刃台１２がそれぞれ外周に突起として構成され、さらに切刃部１４の厚さ面の、該鋸の回転方向に関して前面及び側面に超硬質砥粒１３が電着によって固着されている鋸。」
　
（２）刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願前に国内で頒布された刊行物である特開昭６１−９０８７６号公報（以下、「刊行物２」という。）には以下の事項が記載されている。　 
（２−イ）特許請求の範囲
「１．　金属製円形基板の外周に複数の切刃基台を互に間隔を保って設け、該切刃基台は基板に対して鋭角に傾斜した前面を有し、さらに該切刃基台の前面並びに側面の少なくとも該前面に隣接する部分に超砥粒含有層を電着したことを特徴とする、超砥粒電着丸鋸。
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥」
（２−ロ）第２頁左下欄第８〜９行
「こゝで前面又は後面というのは切断作業時の回転方向に関してであることは自明のとおりである。」
（２−ハ）第２頁右下欄第１６〜１９行
「‥‥‥こゝで本発明による丸鋸においては　切断作用は主として基台前面の研摩材によって行われ、一方側面の研摩材は主に切溝の幅を拡げる役割をする。‥‥‥」
　
　上記摘記事項（２−イ）〜（２−ハ）及び第１図の記載からみて、刊行物２には次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「基板の縁に沿って設けた突起状の切刃を有する丸鋸において、該基板は全体的に円形を呈し、かつ切刃基台がそれぞれ外周へ延びた突起として構成され、さらに切刃基台の、該基板の回転方向に関して前面並びに側面の少なくとも該前面に隣接する部分に超砥粒含有層を電着した超砥粒電着丸鋸。」
　
（３）刊行物３
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願前に国内で頒布された刊行物である特開昭５１−１００３９０号公報（以下、「刊行物３」という。）には以下の事項が記載されている。
（３−イ）第１頁左下欄第１３〜１６行
「‥‥而してその目的は、切断粗面のあらさを小にし、切断精度を高め、切断しろを可及的に小にし、切断速度が大且砥石寿命の長い切断砥石を提供することにある。」
（３−ロ）第１頁右下欄第１１行〜第２頁左上欄第５行
「‥‥図面に示す実施例は、内周切断砥石の実施例を示したが、外周切断砥石にあつては前記溝（１２）を環状基板（１１）の外周に沿つて設けるものである。この溝（１２）に比較的大粒のダイヤモンド砥粒（１３）をうめ込み溝（１２）の内壁によりカシメることにより上記砥粒（１３）を機械的に保持する。次に溝（１１）の両側開口部から現われる前記砥粒（１３）を掩閉するように上記開口部‥及びその附近に前記溝（１２）内の砥粒（１３）よりも小さいダイヤモンド砥粒を電着して砥粒の層（１４）（１５）を形成する。かくて溝（１２）内にかしめられた比較的大粒の砥粒層（１３）を、基板（１１）の表裏から比較的小粒の砥粒層（１４）（１５）により挾着することにより、中央に大粒の砥粒層（１３）を、その表裏に小粒の砥粒層（１４）（１５）を形成して３層の砥粒層（１３）（１４）（１５）からなる切断砥石が得られる。‥‥‥‥」
（３−ハ）第２頁右上欄第１１行〜左上欄第７行
「この発明の切断砥石を使用して材料を切断する場合に、３層からなる砥粒層のうち、溝（１２）内の大きい砥粒の層（１３）が切刃として作用し、‥‥‥‥次に３層の砥粒層（１３）（１４）（１５）のうち、溝の側方には夫夫小さい砥粒の層（１４）（１５）が存在するため切断物の切断面は切断されると同時に砥粒の層（１４）（１５）の面により研磨され、切断面の粗面は小さく美麗に形成することができ、その切断しろも比較的小さくすることができる。‥‥‥」
　
　上記摘記事項（３−イ）〜（３−ハ）及び第１〜５図の記載からみて、刊行物３には次の事項が記載されていると認められる。
「基板１１の縁が切刃として作用する切断砥石において、該基板１１は全体的に環状を呈し、かつ溝１２がそれぞれ外周または内周に沿って構成され、さらに該溝１２に比較的大粒のダイヤモンド砥粒が埋め込まれ、溝１２の両側開口部から現われる比較的大粒のダイヤモンド砥粒を掩閉するように両側開口部及びその附近に比較的小粒のダイヤモンド砥粒を電着して３層の砥粒層１３、１４、１５を形成した切断砥石。」
　
３．対比 
（１）本件発明と引用発明１
　本件発明と引用発明１とを対比すると、引用発明１における「基板１０」は、本件発明における「基板」に相当しており、以下同様に、「突起状の切刃部１４」は「突起状切れ刃」に、「歯台１１及び切刃台１２」は「切れ刃基台」に、「前面」は「前面」に、「超硬質砥粒１３」は「超砥粒」に、「鋸」は「ソーブレード」にそれぞれ相当している。また、引用発明１における「基板」は「薄板状基板」であると表現できるものであり、以下同様に「前面に」は「前面に沿って」と、「側面」は「側面部」と、「電着」は「電着ボンドによる固定」と表現できるものである。
　
　してみれば、本件発明と引用発明１とは、
「薄板状基板の縁に沿って設けた突起状切れ刃を有するソーブレードにおいて、該基板は全体的に円板状を呈し、かつ切れ刃基台がそれぞれ外周に延びた突起として構成され、さらに切れ刃厚さ面の、該ブレードの回転方向に関して前面に沿って超砥粒が、切れ刃の側面部には超砥粒が、それぞれ電着ボンドによって固定されている超砥粒含有ソーブレード。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点］前者は、切れ刃厚さ面の、前面に沿って相対的に粗粒の超砥粒が、切れ刃の側面部には上記粗粒に比して公称値が１段以上小さな(ＪＩＳ　Ｂ４１３０表３の粒度表示による)相対的に細粒の超砥粒が固定されているのに対して、後者は、切れ刃厚さ面の、前面と側面部に用いる超砥粒の相対的な大小が特定されていない点。
　
（２）本件発明と引用発明２
　本件発明と引用発明２とを対比すると、引用発明２における「基板」は、本件発明における「基板」に相当しており、以下同様に、「突起状の切刃」は「突起状切れ刃」に、「切刃基台」は「切れ刃基台」に、「前面」は「前面」に、「丸鋸」は「ソーブレード」にそれぞれ相当している。そして、引用発明２における「基板」は「薄板状基板」であると表現できるものであり、以下同様に「前面に」は「前面に沿って」と、「側面」は「側面部」と表現できるものである。また、引用発明２における「超砥粒含有層」は刊行物２の第２頁右上欄第８〜９行の「本発明はダイヤモンドやｃＢＮのような超研摩材粒子を固着した丸鋸‥‥」及び同頁右下欄第７〜１０行の「切刃基台に固着せしめる研摩剤としては、ダイヤモンドや硬質相の窒化硼素（ｃＢＮ，ｗＢＮ等）が利用可能で、これらは特に砥粒を電着のような非加熱的手法でＮｉ等の金属と共に固着し被覆する。」との記載から「超砥粒」が「電着ボンド」と呼称することができるＮｉ等の金属により固定されたものを示していることは明らかである。さらに、「薄板状基板」が「円形」であるということ、及び第１、２図を参酌すれば、基板は円板状または環状を呈していると認められる。
　
　してみれば、本件発明と引用発明２とは、
「薄板状基板の縁に沿って設けた突起状切れ刃を有するソーブレードにおいて、該基板は全体的に円板状または環状を呈し、かつ切れ刃基台がそれぞれ外周に延びた突起として構成され、さらに切れ刃厚さ面の、該ブレードの回転方向に関して前面に沿って超砥粒が、切れ刃の側面部には超砥粒が、それぞれ電着ボンドによって固定されている超砥粒含有ソーブレード。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点］前者は、切れ刃厚さ面の、前面に沿って相対的に粗粒の超砥粒が、切れ刃の側面部には上記粗粒に比して公称値が１段以上小さな(ＪＩＳ　Ｂ４１３０表３の粒度表示による)相対的に細粒の超砥粒が固定されているのに対して、後者は、切れ刃厚さ面の、前面と側面部に用いる超砥粒の相対的な大小が特定されていない点。
　
４．判断
　本件発明と引用発明１の相違点と、本件発明と引用発明２の相違点とは共通するものであるから、引用発明１と引用発明２の両者を併せて相違点について検討する。
　
　本件発明と刊行物３に記載の事項とを対比すると、刊行物３における「基板１１」は本件発明の「基板」に相当する。また、刊行物３に記載の事項における「基板」は「薄板状基板」であると表現できるものであり、以下同様に、「比較的大粒」及び「比較的小粒」は「相対的に粗粒」及び「相対的に細粒」と、「ダイヤモンド砥粒」は「超砥粒」と、「電着」は「電着ボンドによる固定」と、「薄板状基板」からなる「切断砥石」は「ブレード」と表現できるものであるから、刊行物３には、「基板の縁が切刃として作用するブレードにおいて、該基板は全体的に環状を呈し、かつ溝がそれぞれ外周または内周に沿って構成され、さらに該溝に相対的に粗粒の超砥粒が埋め込まれ、溝の両側開口部から現われる相対的に粗粒の超砥粒を掩閉するように両側開口部及びその附近に相対的に細粒の超砥粒を電着ボンドにより固定して３層の砥粒層１３、１４、１５を形成した超砥粒含有ブレード。」が記載されているとすることができる。
　ところで、本件発明において、上記相違点に係る、切れ刃厚さ面の、前面に沿って相対的に粗粒の超砥粒を固定し、切れ刃の側面部には上記粗粒に比して公称値が１段以上小さな(ＪＩＳ　Ｂ４１３０表３の粒度表示による)相対的に細粒の超砥粒を固定することの技術的意義は、明細書の段落【０００７】の「ブレードの切れ刃の前面および切込み部に配置される相対的に粗粒の砥粒の主な機能は被削材の破断乃至破砕であり、この目的のために強度の大きな砥粒が適している。これに対し切れ刃の側面部に配置される砥粒は切断面の研磨であり、切断時に被削材に生じた溝や段差を無くして平滑面を形成することである。したがってこの砥粒としては、ブレード前面や切込み部の切断用の砥粒に比して細かなサイズ、および砥粒としての破砕性が比較的高い品種を選ぶようにする。」、及び段落【００１６】の「【作用】　本発明においては、相対的粗粒の砥粒部による切断と同時に、微細砥粒との接触により切断面の研磨が進行することから、高速切断および切断面の研削仕上げが同時に達成されるので、板状石材やセラミックの製造における全体的な効率が、かなり向上する。」との記載から、切れ刃の前面に設けられる相対的に粗粒の超砥粒は被削材の破断乃至破砕を行い、切れ刃の側面部に設けられる相対的に細粒の超砥粒は被削材の切断面の研磨を行い、もって高速切断と切断面の研削仕上げを同時に達成することにある。
　これに対して、刊行物３の３層の砥粒層１３、１４、１５の技術的意義は、上記摘記事項（３−ハ）、及び第２頁左下欄第２０行〜右下欄第２行の「‥従来の切断砥石の欠点をすべて除去し、切断速度が大で‥‥‥、切断面を小さい粗面に形成して‥‥‥」との記載から、相対的に粗粒の超砥粒は被削材の切断を行い、相対的に細粒の超砥粒は被削材の切断面の研磨を行い、もって切断速度を大とすることと切断面の美麗形成を同時に達成することを含むものである。
　してみれば、本件発明と刊行物３とにおいて、相対的に粗さの異なる超砥粒を使用する技術的意義は共通するところがある。
　そして、引用発明１又は２と刊行物３に記載の事項とは、超砥粒含有ブレードという、同一の技術分野に属するものということができ、刊行物３の相対的に粗粒の超砥粒及び相対的に細粒の超砥粒を、引用発明１又は２の超砥粒として用いることは当業者が容易になし得るものである。
　このとき、刊行物３の、相対的に粗粒の超砥粒は被削材の切断を行い、相対的に細粒の超砥粒は被削材の切断面の研磨を行うように、超砥粒含有ソーブレードの回転軸に平行な面から見て、相対的に粗粒の超砥粒を中心に、相対的に細粒の超砥粒をその両横に配置するものであるから（上記摘記事項（３−ロ）及び第４、５図参照）、該相対的に粗粒の超砥粒及び相対的に細粒の超砥粒を、引用発明１又は２の超砥粒含有ソーブレードにおける、突起として構成された切れ刃基台に固定される超砥粒として用いるときに、該ブレードの回転方向に関して切れ刃厚さ面の前面に沿って電着ボンドにより固定される超砥粒を相対的に粗粒の超砥粒とし、切れ刃の側面部に電着ボンドにより固定される超砥粒を相対的に細粒の超砥粒とすることは、当業者であれば困難なく想到し得ることである。
　また、相対的に粗粒及び相対的に細粒の粗い細かいの程度は、所望の切断速度、研磨面の状態等の諸条件に応じて、当業者が適宜選択し得る事項であり、ＪＩＳ　Ｂ４１３０表３は「ダイヤモンド／ＣＢＮ工具−ダイヤモンド又はＣＢＮと（砥）粒の粒度」に係る規格であるから、当業者であれば該規格を利用して粗粒と細粒との粒度の差を公称値で１段以上離れたものとすることは、当業者であれば困難なくなし得る事項にすぎない。
　よって、刊行物３に記載の事項を引用発明１または２に適用して、上記相違点に係る本件発明の構成とすることは当業者が容易になし得るものである。
　
　そして、本件発明の作用効果は、引用発明１、引用発明２、及び刊行物３に記載の事項から予測可能な範囲内のものであって、格別のものではない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本件発明は、引用発明１及び刊行物３に記載の事項、又は引用発明２及び刊行物３に記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。