【事件の表示】
　平成　８年特許願第１８４７８０号「静電荷像現像用トナー、現像剤及び画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　６月　６日出願公開、特開平　９−１４６３０４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明 
　本願は、特許法第４１条に基づく優先権を主張して平成８年７月１５日（優先日、平成７年９月２０日）に出願されたものであり、その特許請求の範囲に係る発明は、平成１６年１月９日付の手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、そのうち請求項１に係る発明は次のとおりのものである。 
「【請求項１】　トナーを構成する着色粒子のＢＥＴ値比表面積が５ｍ２／ｇ以上、且つ形状係数が１．０１〜１．５であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」 
　
２．引用文献に記載された発明 
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布されたことが明らかな引用文献３、４及び６には、以下の事項が記載されている。 
　
［引用文献３：特開平５−１１９５２４号公報］ 
(3a)「【請求項１】  重合体及び着色剤並びに随意帯電制御剤を含有してなる静電荷像現像用トナ−においてトナ−粒子の形状係数Ｓ値が１００．５〜１６０．０であることを特徴とする静電荷像現像用トナ−。
【請求項２】  酸性極性基または、塩基性極性基を有する重合体の一次粒子及び着色剤粒子並びに随意帯電制御剤を含有してなる二次粒子の会合粒子であって、Ｓ値が１００．５〜１６０．０であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナ−。」（特許請求の範囲）
(3b)「ここでいうＳ値とは、トナ−粒子の周囲長の２乗を面積で割った形状係数の事を言う。すなわち、画像処理器等によりトナ−粒子の平面画像を処理し、周囲長（ＰＭ）と面積（Ａ）を計算して下記式によって得られるものである。
　　　　Ｓ値　＝〔（ＰＭ）２÷ (４Ａπ) 〕×１００　
　この形状係数を示すＳ値は、粒子の平面的凹凸感を表現している物であり、トナ−粒子の形状が円（球）に近づけば近づくほど１００に近い値になり、周囲の形状が複雑になればなるほど大きな値になる。」（【０００９】〜【００１１】）
(3c)「本発明は、これらの形状係数Ｓ値、・・・を規定する事によって前述の問題点を解決する静電荷像現像用トナ−を提供する物である。Ｓ値が１００．５よりも小さい場合トナ−粒子は、球状にちかくなり、現像剤とした場合帯電量が低くなり、画像濃度の不足或いはかぶりの発生が起こりライフ特性においては、クリ−ニング不良等が発生し寿命が短くなってしまう。
　また、１６０より大きくなった場合は、表面の状態は、イガイガになり確率的に不均一面となるため現像剤とした場合、帯電量が安定せずまた帯電量分布が不均一になり前述の画像上の問題点が発生するばかりでなくライフ特性においては、微分等の発生に起因し寿命が短くなる。」（【００１４】〜【００１５】）
(3d)「【実施例１】
　酸性極性基含有重合体の調整(１)
　スチレンモノマー(ＳＴ)　　　　　　　　　　　８２部
　アクリル酸ブチルモノマー(ＢＡ)　　　　　　　１８部
　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　以上のモノマーを
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　ノニオン乳化剤(エマルゲン９５０)　　　　　　　１部
　アニオン乳化剤(ネオゲンＲ)　　　　　　　　１．５部
の水溶液混合物に添加し、過酸化カリウムを用いて、攪拌下７０℃で８時間重合させて固形分５０％の酸性極性基含有樹脂エマルジョン(１)を得た。
　トナーの調整(２)
　酸性極性基含有樹脂エマルジョン(１)　　　　１８４部
　クロム染料(ボントロンＥ−８２)　　　　　　　　１部
　カーボンブラック(リーガル３３０Ｒ)　　　　　　７部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０７部
以上の混合物をスラッシャ−で分散攪拌しながら約３０℃に２時間保持した。その後、さらに攪拌しながら８５℃に３時間保持した。
この間顕微鏡で観察して、樹脂粒子とカ−ボンブラックのコンプレックスが１．２Ｍμｍの二次粒子に生長しさらにそれらが会合して約６μｍのトナ−粒子で有る会合粒子に成長するのが確認された。冷却して得られた液状分散物をブフナ−濾過、水洗し、５０℃で１０時間真空乾燥させた。」（【００４６】〜【００４８】)
(3e)「得られたトナーは、Ｓ値が１１９．２、Ｖ値が５．７５であった。得られたトナ−１００重量部に流動化剤としてシリカ（日本アエロジル社製アエロジルＲ−９７２）を０．５重量部添加混合し試験用現像剤とした。このトナ−を市販の複写機（三田ＤＣ２０５５）に入れ、複写を行なったところ、濃度の高いかぶりの少ない、非常に解像度の良い画像が得られた。得られたトナ−の諸物性および複写試験結果を表１に示す。」（【００４９】）
(3F)　実施例２ないし５として、同様に会合法を適用して、形状係数Ｓ値が、１０３．１〜１５２．１であるトナーを得たこと（【００５２】〜【００５３】、【００６４】表１）
(3g)　比較例１には、スチレンモノマー及びアクリル酸ブチルモノマーとを懸濁重合して得られた樹脂粉末と、カーボンブラック及びクロム染料とを、混練した後、粉砕して粒径約９μｍの粉体としたこと、形状係数Ｓ値は１８５．５であったこと（【００５４】）、
(3h)　比較例２には、比較例１で得た粉体を、ハイブリダイザーで球形化処理し、形状係数Ｓ値が１００．２のトナーとしたこと（【００５５】）、
(3i)　実施例及び比較例で得られたトナーを用いて複写テストを行った結果、形状係数Ｓ値が、規定範囲から外れる比較例のトナーは、画像濃度、カブリ、解像度のいずれにおいても劣り、それに対して、実施例のトナーは、いずれの評価項目においても優れていたこと（【００６４】の表１）
　
［引用文献４：特開平１−２０５１７１号公報］
(4a)「【請求項１】　潜像担持体に対して現像剤担持体によって搬送される現像剤を層厚規制部材により摩擦帯電するとともに層厚を規制して現像を行う非磁性一成分現像方法において、
前記現像剤として、乳化重合粒子凝集法により得られ、その体積平均粒径が５．０〜１０．５μｍであり、かつ、ＢＥＴ比表面積を体積平均粒径で割った値が０．５×１０６〜０．６×１０６ｍ２／ｇであるトナーを用いることを特徴とする非磁性一成分現像方法。」（特許請求の範囲）
(4b)「本発明は、・・・トナーの形状の鋭角部分をなくし、帯電量の低下、印字濃度の低下を防止することで、長時間連続印刷を行っても印字品位が高く、画像変化を起こさない非磁性一成分現像方法を提供することを目的とする。」（【０００５】）
(4c)「本発明者らは、これらの特性を満たすために、非磁性一成分現像方法において、（１）乳化重合法により得られた微小粒子を凝集し、微粒子界面を融着させ一つのトナーとなる乳化重合粒子凝集法で作成したトナーを用いる、（２）トナー粒径を５．０〜１０．５μｍの範囲に制御する、（３）微粒子界面を融着させる（以後、熟成という）時間を変更し、トナー形状を一定範囲に制御することで、乳化微粒子間を十分加熱融着しトナーの耐破砕性を向上させ、層厚規制ブレードのストレスで破砕を防止し、かつ適当な不定形を付与することにより、クリーニングブレードにおいてはすりぬけがおきず、クリーニング不良を生じることのない現像方法を発明するに至った。
　つぎに、トナー形状の指標として、ＢＥＴ比表面積を体積平均粒径で割った値（以後、Ｓ／Ｒ値という）を用いた根拠を説明する。
　粒子の形状を表す指標としては、一般にワーデルの球形化度、実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積を実際の粒子の表面積で割った値（ψ）等が用いられる。しかし、これらはどれも測定、計算が煩雑である。我々は、Ｓ／Ｒ値とトナーのＳＥＭ写真の比較から、乳化粒子凝集法で作製し、かつトナーの体積平均粒径が４〜１２μｍ程度という限られた系ではＳ／Ｒ値を用いることにより簡単にトナー形状を表すことができることを確認した。」（【０００８】〜【０００９】）
(4d)「【作用】  鋭意研究の結果、乳化微粒子凝集法で作製したトナーの粒径を５．０〜１０．５μｍ、かつＳ／Ｒ値を０．５×１０６〜０．６×１０６の範囲に制御することで、層厚規制ブレードのストレスによる破砕を防止し、さらに良好なクリーニング性を確保することを可能とした。これにより、高画像品位を長期に渡り保持することができる。これは、（１）乳化粒子凝集法でトナーを作製することで、トナー表面に鋭角部が存在しないことから、層厚規制ブレードによって破砕されない、（２）トナー形状が真球状ではなく一定範囲の不定形を有しているため、トナーとクリーニングブレードとの接触面積が大きくなりクリーニングブレードで完全に回収されること等が原因として考えられる。」（【００１５】）
(4e)　実施例１には、スチレン、ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、カーボンブラック、アゾクロム染料、乳化剤をディスパーサー（ヤマト科学製）を用い、３分間撹拌しモノマ混合物を調整し、つぎに、熱重合開始剤、乳化剤を添加した蒸留水５００重量部中にこのモノマ混合物を入れ、室温で間撹拌し、その後、撹拌しながら６０℃に加熱し、モノマ混合物を重合させたこと、次に、水に分散した生成微粒子に塩析剤（１０％食塩水）を０．０５重量部滴下し、１００℃に加熱して４時間熟成を続け、次に、水に分散したトナーを遠心分離し、ろ別、水洗してトナーを得たこと、このトナーに流動性改質剤として疎水性シリカを０．５重量部添加したこと、このトナーの体積平均粒径は５．０μｍであり、ＢＥＴ比表面積は３．２ｍ２／ｇであったこと（【００１８】〜【００１９】）
(4f)実施例２では、 実施例１と同様の方法により乳化微粒子を作製し、塩析剤を添加したのち１００℃に加熱して８時間熟成を行い、さらに実施例１と同様の処理を施し体積平均粒径５．７μｍ、ＢＥＴ比表面積２．７ｍ２／ｇ，Ｓ／Ｒ値＝０．５×１０６のトナーを作製し、前記装置により１０万枚の連続印字試験を行ったこと（【００１９】〜【００２０】）
(4g)実施例３では、実施例１において用いる塩析剤の量を０．０１重量部とした他は、全く同様にして粒径１０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積５．８ｍ２／ｇ、Ｓ／Ｒ値＝０．６×１０６のトナーを作製し、１０万枚の連続印字試験を行ったこと、その結果、試験後の印字品位、トナーの粒径分布、クリーニング性には全く問題なかったこと（【００２０】〜【００２１】）
(4h)実施例４では、実施例２における塩析剤の量を０．０１重量部にした他は、全く同様に操作して、粒径１０．３μｍ、ＢＥＴ比表面積５．２ｍ２／ｇ、Ｓ／Ｒ値＝０．５×１０６のトナーを作製し、１０万枚の連続印字試験を行ったこと、その結果、試験後も印字品位、トナーの粒径分布、クリーニング性には全く問題なかったこと（【００２１】〜【００２２】）
(4i)比較例３として、実施例１と同様の方法により乳化微粒子を作製し、塩析剤０．０１重量部を添加したのち１００℃に加熱して４時間熟成を行い、体積平均粒径１２．４μｍ、ＢＥＴ比表面積６．３ｍ２／ｇ、Ｓ／Ｒ値＝０．５×１０６のトナーを作製したこと（【００２４】〜【００２５】）
(4j)発明の効果として、「本発明によれば、帯電特性およびクリーニング性が良好であり、連続印刷においても印字特性が低下することなく、良好な印字品質を長期にわたり維持することができる。」（【００２７】）
　
［引用文献６：特開平４−１０２８６１号公報］
(6a)「少なくとも定着用バインダーと着色剤とを含む粒子であって、最大頻度粒子の形状係数が１．０５〜１．３０で球形に近い不定形であり、個数平均粒子径が３〜１５μｍであることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲）
(6b)「この感光体に付着したトナーのブレードクリーニング特性について鋭意検討した結果、トナーの形状が単に不定形であるということではなく、トナーの形状を表す方法としての形状係数とクリーニング性の間に明確な相関があることを見いだした。
　本発明の目的は、小粒子径であっても流動性が良く、キャリアに対するスペントを起こしにくく、かつ優れたブレードクリーニング性を有する静電荷像現像用トナーを提供することにある。」（２頁右下欄１９行〜第３頁左上欄８行）
(6c)「トナー粒子の形状を数値化する手段として、トナー粒子を２次元平面に投影した場合の粒子の周囲長の２乗を投影面積で割った値、すなわち（１）式により定義された値を形状係数として用いた。
　　形状係数（ＳＦ）＝（粒子の周囲長）２／投影面積×１／４π（１）
　・・・
　形状係数は、トナーが完全な球形の場合は１．００を示し、トナーの表面形状が複雑になるほど形状係数は大きな値となる。」（３頁右上欄１〜１４行）
(6d)「形状係数が大きい粒子は、表面に凹凸があることを示し、接触面積が小さく、ブレードクリーニングされ易いといえる。ブレードクリーニング特性が良好となる値としては、少なくとも最大個数頻度を示すトナーの形状係数が１．０５以上であることが好ましい。さらに好ましくは、１．１０以上であるのが良い。
　ただし、形状係数の大きい粒子は、クリーニング性は良いが、一般に不定形の粒子は流動性が悪くなるため、トナーとしての形状係数はその上限が決められる。トナーの流動性が低下すると、・・・トナーの供給が不安定となり、画像濃度が低下するなどの不都合を生じる。従って、トナーの形状係数としては１．３０以下であることが好ましい。」（３頁右下欄３〜１７行）
(6e)実施例には、モノマーと着色剤を含む混合物の分散液から重合により、形状係数１．０５のトナーＡを製造したこと、同様にして形状係数１．１０のトナーＢ、同１．１８のトナーＤ、同１．０３の比較例トナーＥを製造したこと、粉砕法により得られた粉体にシリカを添加し、球形化処理して形状係数１．２５のトナーＣ、球形化処理を行わないで同１．３７の比較例トナーＦを製造したこと（６頁右上欄３行〜７頁左下欄８行、７頁右下欄の表１）
(6f)トナーＡないしＦをキャリアと共に混合した現像剤を用いて画像評価、及びクリーニング性をした結果、「表１に示した様に、実施例によるＡ〜Ｄトナーはクリーニング、補給に於いて良好な特性を示した。比較例トナーＥは形状係数が小さく、初期からクリーニング不良を示した。トナーＦは形状係数が大きくクリーニング性は良いが、耐刷性やトナー補給安定性に劣るトナーであった。また、形状係数と偏平度を比較すると、形状係数がクリーニング特性とより良い相関を示した。」（７頁左下欄９行〜８頁左上欄１８行）
　
３．対比と判断 
　引用文献４に記載された発明の「ＢＥＴ比表面積を体積平均粒径で割った値」（以後、Ｓ／Ｒ値という）は、トナーの形状を表す指標として示されたものであるから、引用文献４には、「着色剤とモノマーを乳化重合させた乳化微粒子を、塩析剤により会合させて得られる着色粒子にシリカ外添剤を添加して得られる、ＢＥＴ比表面積及び形状を調整した静電荷像現像用トナー」の発明が記載されていると認められる。
　そこで、請求項１に係る発明と引用文献４に記載された発明を対比すると、両者は、ＢＥＴ値比表面積及び形状を調整した静電荷像現像用トナーである点で共通しており、次の点で相違している。
  相違点１：本願発明は、トナーを構成する着色粒子のＢＥＴ値比表面積が５ｍ２／ｇ以上であるのに対し、引用文献４には、ＢＥＴ値比表面積が５ｍ２／ｇ以上のトナーが記載されているものの、このＢＥＴ値比表面積がトナーを構成する着色粒子の比表面積であるか、外添剤を添加したトナー粒子の比表面積であるか、不明確な点。
　相違点２：本願発明が、着色粒子の形状係数を１．０１〜１．５であると規定するのに対して、引用文献４には、着色粒子の形状係数については記載されていない点。
　
　上記相違点１について検討すると、引用文献４においてＢＥＴ値比表面積はトナーの形状の指標となるＳ／Ｒ値を求めるために測定されたものである。そして着色粒子の形状が同じであっても、ＢＥＴ値比表面積の大きい外添剤を添加するとトナー全体のＢＥＴ値比表面積が変わることが予測されるから、形状の指標を求めるためのＢＥＴ値比表面積は、外添剤を添加していないトナー、すなわち着色粒子について測定したものであると解釈するのが自然であり、引用文献４には、トナーを構成する着色粒子のＢＥＴ値比表面積が５ｍ２／ｇ以上であるものが記載されているといえる。
　また、仮に引用文献４に記載のＢＥＴ値比表面積が、外添剤を添加したトナー粒子の比表面積であるとしても、本願明細書の着色粒子のＢＥＴ値比表面積（表２参照）と外添剤を１重量％添加したトナー粒子の比表面積（表３参照）には大きな差異はなく、外添剤を０．５重量％添加した引用文献４に記載のＢＥＴ値比表面積が５．８ｍ２／ｇ以上のものは、着色粒子のＢＥＴ値比表面積も５ｍ２／ｇ以上であると推認される。
　さらに、本願明細書をみても、着色粒子のＢＥＴ値比表面積を５ｍ２／ｇ以上としたことに臨界的意義があるということはできず、引用文献４に記載の着色粒子のＢＥＴ値比表面積が５ｍ２／ｇより若干少ないとしても、技術的に差異があるとすることはできず、相違点１は実質的な差異ではない。
　次に相違点２について検討する。
　引用文献３には、引用文献４と同様にトナーの球形の程度がクリーニング性や微粉の発生、画像濃度、解像度、カブリ、トナー飛散等の印刷特性に関係することに着目し（3c）、粒子の周囲長と投影面積から求められるトナーの形状係数を、特定の範囲とする発明が記載されている。引用文献３における形状係数Ｓは、本願発明の形状係数の定義とは相違しているが、記載されている形状係数Ｓの定義(3b)より、引用文献３の形状係数Ｓを１００分の１して、平方根を採ったものが、本願発明における形状係数に相当するものと認められる。それに基づいて引用文献３に記載された具体例に示されている形状係数Ｓ値を、本願発明の形状係数に換算すると以下の数値が得られる。
　　　引用文献３に記載の形状係数　　　　　　　本願発明の形状係数
　　　最小の形状係数　１０３．１　　　　　　　　　１．０１
　　　最大の形状係数　１５２．１　　　　　　　　　１．２３
　　　比較例１　　　　１００．２　　　　　　　　　１．００
　　　比較例２　　　　１８５．５　　　　　　　　　１．３６
　また、引用文献６にも、トナーの形状係数と、画像濃度、カブリ、クリーニング性、トナー補給性（流動性）等の印刷特性との関係に着目した発明が記載され。形状係数が小さすぎるとクリーニング不良となり、形状係数が大きすぎると耐刷性やトナー補給安定性に劣ることが示されている(6b、6d、6e)。引用文献６における形状係数ＳＦも、本願発明の形状係数の定義とは相違しているが、形状係数ＳＦの定義(6c)より、引用文献６の形状係数ＳＦの平方根を採ったものが、本願発明における形状係数に相当するものと認められる。それに基づいて引用文献６に記載された具体例に示されている形状係数ＳＦ値を、本願発明の形状係数に換算すると以下の数値が得られる。
　　　引用文献６に記載の形状係数　　　　　　　本願発明の形状係数
　　　実施例Ａ　　１．０５　　　　　　　　　　　　１．０２
　　　実施例Ｃ　　１．２５　　　　　　　　　　　　１．１１
　　　比較例Ｅ　　１．０３　　　　　　　　　　　　１．０１
　　　比較例Ｆ　　１．３７　　　　　　　　　　　　１．１７
　これら引用文献３、６の記載によれば、トナーの形状を、クリーニング不良や微粉が生じず、画像形成特性を良好にする範囲とすること、本願発明における形状係数の定義において、１．０１〜１．５の範囲内とすることは本願出願前にすでに、公知であることが認められる。
　そして引用文献４に記載のトナーの着色粒子は、本願発明の実施例のトナーと同様に乳化重合して得られた微粒子を会合させて得たものであり、クリーニング性が良好で微粉の発生もない形状のものであるから、本願発明で定義する形状係数は１．０１〜１．５の範囲内にあると認められる。
　したがって、本願発明は引用文献４に記載された発明である。
　
　また、引用文献４に記載のトナーの着色粒子が、本願発明で定義する形状係数の範囲からはずれているとしても、クリーニング性や微粉、カブリ、トナー飛散の発生はクリーニング装置の構成や、画像形成装置の構成により異なるから、相違点２に係る事項は、引用文献４に記載されたトナーにおいて、形状を表す指標として、Ｓ／Ｒ値に代えて、引用文献３、６に記載されているような、粒子の周囲長と投影面積の関係から求めた形状係数を採用し、クリーニングや画像形成方法に応じて、クリーニング不良や微粉が生じず、画像形成特性な範囲を決めた程度のことであり、しかもその数値範囲は通常採用されている範囲のものにすぎない。
　したがって、本願発明は、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が、引用文献４に記載された発明及び引用文献３、６に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび 
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、あるいは特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。