【事件の表示】
　特願２０１５−　４７９２０号「長い貯蔵寿命の乳及び乳−関連製品類、及びそれらの製造方法及び乳加工プラント」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　６月１８日出願公開、特開２０１５−１０９８７２号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１０年１月２７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００９年１月２７日、アメリカ合衆国）を国際出願日とする特願２０１１−５４６５９４号の一部を平成２７年３月１１日に新たな特許出願としたものであり、その手続の経緯は、概略、以下のとおりである。 
平成２７年　３月２４日　　：手続補正書、上申書
平成２８年　２月１５日付け：拒絶理由通知書 
平成２８年　８月　２日　　：意見書、手続補正書、誤訳訂正書 
平成２８年１２月１５日付け：拒絶査定
平成２９年　４月１４日　　：審判請求 
平成３０年　３月　９日付け：拒絶理由通知書 
平成３０年　６月１３日　　：意見書、手続補正書（以下、この手続補正書による手続補正を「本件補正」という。） 
第２　本願発明
　本件補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
「ミクロ濾過にかけられそして高温（HT）−処理に暴露された、そして変性された及び変性されていない両β−ラクトグロブリンの合計量に対して、多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている、貯蔵寿命の長い乳製品であって、当該乳製品が、
　ラクトースが減じられた乳であるか、或いは
　２〜４％（w/w）の乳脂肪を含む全脂肪乳、0.7〜２％（w/w）の乳脂肪を含む半−脱脂乳、0.1〜0.7％（w/w）の乳脂肪を含む脱脂乳、及び0.05〜0.1％（w/w）の脂肪を含む脱脂乳から成る群から選択される乳製品である、
　ことを特徴とする乳製品。」
第３　拒絶の理由
　平成３０年３月９日の当審が通知した拒絶理由のうちの理由３及び４は、次のとおりのものである。
理由３．（新規性）　本願の請求項１〜１１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用例１に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 
理由４．（進歩性）　本願の請求項１〜１１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の引用例１に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
  
　　 　　　　　　　　　　＜引用例等一覧＞ 
１．特開２００８−１６１１８１号公報 
第４　引用例の記載及び引用発明
１　引用例１の記載
　引用例１には、以下の事項が記載されている（下線は、当審で付した。以下同じ。）。
「【請求項１１】
　タンパク質を約９から約２６パーセント、
　脂肪を約０から約２６パーセント、
　水を約４０から約８５パーセント
　含む実質的に無菌の濃縮乳液体であって、前記実質的に無菌の濃縮乳液体を出発乳液体から調製し、前記実質的に無菌の濃縮乳液体は、出発乳液体に対して全細菌が少なくとも４ログ減少し、前記実質的に無菌の濃縮乳液体は、１グラム当たりの胞子形成細菌のコロニー形成単位が約５未満であり、前記実質的に無菌の濃縮乳液体を、有意な熱処理への曝露なしに調製することを特徴とする、実質的に無菌の濃縮乳液体。」
「【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、濃
縮液体乳製品の製造方法、特に、有意な熱処理なしに無菌または実質的に無菌の濃縮液体乳製品を製造する方法に関する。本発明は、また、別の形態として、濃縮液体乳製品、特に、有意な熱処理なしに得られる無菌または実質的に無菌の濃縮液体乳製品に関する
「【背景技術】
【０００２】
　乳などの液体乳製品の濃縮は、しばしば、望まれているところである。というのは、それによって保存および運送される体積を減少させ、その結果、保存および輸送費用を低減することができるからである。
液体乳濃縮物は、また、パッケージングや、乳製品の使用を、より効率的に実施することを可能にする
濃縮乳は、例えば、一般にラッテ、カプチーノ、ならびに他の温かい飲料および冷たい飲料を提供するための、オンデマンド飲料システムと共に使用される。他の具体例では、濃縮乳製品は、風味成分または発酵チーズ濃縮物などの他の乳製品の製造のために、その全体が本明細書に組み込まれる特許文献１に記載の中間体などの中間体原料として使用される。当然のことながら、濃縮乳製品のための他の使用もある
【０００３】
　官能上優れた、高度に濃縮された乳の製造は、困難となり得る。というのは、乳の濃縮においては、生物学的に安定にするために濃縮物が受けねばならない高温加工の際に、安定性に問題が生じるからである。例えば、タンパク質レベルに対して少なくとも３倍（３×）に濃縮された乳は、タンパク質の変性、凝固、ゲル化を生じ、褐変を示し、かつ／または後の熱加工中にタンパク質を沈殿させる傾向がある。さらに、このような濃縮乳は、製品が古くなるにつれてやがて分離し、ゲルを形成し、それによって製品の有効な品質保持期間を制限する傾向もある。
濃縮乳は、
品質保持期間が約３から約６ヵ月以下である
【０００４】
　濃縮乳の一般的な製造方法は、乳の濃縮と共に熱処理を伴う。例えば、一方法は、まず乳を固体と脂肪の所望の比に標準化し、次いでその乳を予熱して、後の高温加工中に乳カゼインが凝固する可能性を低減する。予熱された乳は、次いで蒸発、限外濾過、または他の適切な方法によって、所望の濃度に濃縮される。その後その乳は、しばしばホモジナイズされ、冷却され、再標準化され、パッケージされる。パッケージの前または後に、製品は、乳を高温にかける短時間の高温加工（例えば乾留）によって（例えば、約１３５℃以上で数秒間）、生物学的に安定にされなければならない。あいにく、高度に濃縮された乳（タンパク質に対して約３×超の濃度）のこのような熱加工は、しばしば前述の望ましくない凝固、ゲル化、褐変、および／またはタンパク質沈殿を生ずる。
【０００５】
　高度に濃縮された乳への熱加工の望ましくない効果を最小限に抑えるための１つの試みは、濃縮乳に安定剤または他の添加剤をブレンドして、タンパク質を可溶化させ、褐変を最小限に抑えることである。例えば、濃縮乳は、カルシウム結合緩衝剤（リン酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、ＥＤＴＡ、クエン酸およびクエン酸三ナトリウムの水溶液等）、糖類、および他の安定剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム、カラゲナン等）を使用して調製されている。例えば、特許文献２〜４、および非特許文献１〜３を参照されたい。
【０００６】
　高度に濃縮された乳の安定性を改善するための安定剤および他の添加剤の添加には、いくつかの欠点がある。追加成分は、濃縮物または再構成乳に、望ましくない官能性を付与し、または不要な口当たりをもたらすことがある。また追加成分によって、濃縮乳の加工費用および処理費用が増加することがある。濃縮乳が中間体原料として使用される場合には、添加剤および安定剤は、その濃縮物の後の使用を制限することがある。例えば、乳濃縮物がチーズ製造に使用される場合、添加剤の使用によって、乳が固いゲルに凝固するのを防止することがあり、またはその他の点では発酵を妨げることがある。例えば、非特許文献３を参照されたい。
【０００７】
　熱的方法を使用して液体乳製品を滅菌し濃縮するのではなく、細菌を除去し、液体乳製品を濃縮するために、濾過も使用されている。このような滅菌および濃縮濾過技術は、液体乳製品をまず滅菌し、次いで濃縮する段階的な濾過プロセスを用いる。最適な流動速度のためには、
フィルタ孔径は、まず滅菌するための大きい孔径（精密濾過膜など）
濃縮するための小さい孔径（限外濾過膜など）
「【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　したがって、濃縮乳などの無菌または実質的に無菌の濃縮液体乳製品を、
有意な熱処理なしに製造する方法
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　
乳などの無菌または実質的に無菌の濃縮乳液体を、有意な熱処理なしに提供する方法は、製品を濃縮しかつ滅菌する濾過技術を使用して提供される
【００１２】
　本明細書の方法は、有意な熱処理、添加される安定剤または他の添加剤に曝す必要のない約２×から約７×の濃縮乳を製造して、その濃縮物を無菌または実質的に無菌にし、安定にするために使用できるがゆえに有利である。実際、本明細書に定義する有意な熱処理は、プロセスにおいて使用されず、製品を安定にするための添加剤または他の安定剤は好ましくは使用されない。その結果、濃縮乳は、有意な熱処理がそれに付与することがある望ましくない影響を実質的に受けず、添加される安定剤または他の添加剤が必要でないことから、一般に、後の加工に対して制限されない。」
「【００１３】
　
無菌または実質的に無菌の濃縮乳の好ましい一使用は、チーズ製造、特に発酵チーズ濃縮物の製造における中間体としてのものである
別の使用では、無菌または実質的に無菌の乳は、少なくとも６カ月間、依然として十分に安定でありゲルを形成せず、したがって、要望に応じた飲料システム用に構成されたカートリッジまたは容器中で使用することもできると予測される
「【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　
無菌または実質的に無菌の濃縮乳を、有意な熱処理なしに形成するための方法が提供される
「【００１８】
　本明細書では、
「有意な熱処理」とは、乳が、加工中に約２５０°Ｆ（約１２１°Ｃ）を上回り約５分間を超える熱処理を受けず、好ましくはせいぜい約１分間であることを意味する。さらに好ましくは、乳は、加工中に約１８０°Ｆ（約８２°Ｃ）を上回り約１０分間を超える熱処理を受けず、好ましくはせいぜい約５分間、より好ましくはせいぜい約１分間である
「乳」とは、その乳がヒト用食品源として有用な、任意の泌乳家畜に由来する乳液体を意味する。このような家畜には、それらには限定されないが、牛、バッファロー、他の反芻類、ヤギ、羊等が含まれる。しかし一般に、牛乳が乳の好ましい供給源である。最も好ましくは、乳は、低脂肪乳または脱脂乳であり、それは乳脂肪０．２パーセント未満である乳製品を意味する。あるいは、本明細書に記載される方法は、豆乳を用いて使用することもできる
【００１９】
　
濾過の順序、特にまず乳タンパク質を濃縮するための限外濾過、および次に細菌を除去するための精密濾過は、有意な熱処理を必要としない無菌濃縮乳を効果的に提供して、このような無菌条件および安定性を実現できることが発見されている
【００２０】
　一手法により、
本明細書の方法によって製造された無菌濃縮乳は、さらなる熱処理および添加剤なしに十分に安定かつ無菌であり
「【００２３】
　
本明細書の方法によって濃縮された乳は、少なくとも約６カ月間、好ましくは約９から約１８ヵ月間の品質保持期間を有すると予想される
【００２４】
　図１に示されるように、
無菌または実質的に無菌の濃縮乳は、まず、出発乳（好ましくは脱脂乳）を、透析濾過を伴うまたは伴わない限外濾過（ＵＦ）を使用して濃縮して、液体乳濃縮物（すなわち、未透過物）を形成することによって調製される。次いで液体乳濃縮物は、細菌および／または細菌胞子を除去するために、精密濾過を使用して処理される
【００２５】
　ＵＦは、主に、極度に小さい粒子と、流体に溶解した分子とを分離するために使用される膜分離技術であり、液体中の固体を濃縮するのに十分適している。ＵＦでは、他の因子も要素となり得るが、分離の主たるベースは分子のサイズである。一形態では、約１，０００から約１，０００，０００の範囲のＭＷＣＯを有するＵＦ膜を使用して、タンパク質を約３．０から約３．８パーセント有する出発脱脂乳を、タンパク質を約６から約２６パーセント有する乳濃縮物に濃縮する（すなわち、全タンパク質レベルに対して約２×から約７×の濃度）。このようなＵＦ膜は、乳タンパク質、細菌、細菌胞子、脂肪ミセルを乳濃縮物中に保持するのに十分であり、溶媒（水）、より小さい分子、無機塩、およびラクトースを、膜を介して透過水に通過させる。場合によっては、限外濾過と共に、透析濾過を使用することもできる。この場合には、透析濾過を使用して、ＵＦ透過水中の多量のラクトースを洗浄することによって、ＵＦ未透過物が少量のラクトースを有するようにすることができる。例えば、透析濾過を用いない場合には、ＵＦ透過水およびＵＦ未透過物中のラクトースの量は、一般におよそ同じである。一方、透析濾過を用いる場合には、ＵＦ未透過物中のラクトースは、約０．１パーセントに低減することができる。このようなレベルのラクトースは、ラクトースに感応性のある後の発酵において有利となり得る。他の用途では、このようなレベルのラクトースは、一般に、褐変および／または不要な風味を最小限に抑えることが望ましい。」
「【００３２】
　ま
ず限外濾過、次いで精密濾過を使用するこのようなプロセスは、元の濾過されていない脱脂乳中に含まれるタンパク質の約９５から約９７パーセントおよびカゼインの約９５から約９７パーセントを含む、精密濾過システムからの透過水（すなわち、無菌または実質的に無菌の濃縮乳）を提供する
「【００３６】
　以下の特に好ましい実施例は、本発明を例示するものであり、それを制限するものではない。本明細書の全てのパーセンテージは、別段の指示がない限り重量によるものである。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
　
脱脂乳（Ｅｌｇｉｎ  Ｄａｉｒｙ、イリノイ州）（タンパク質約３．２パーセント、ラクトース約２．５パーセント、および脂肪約０．１パーセント未満）を、限外濾過膜（ＮＣＳＲＴ，Ｉｎｃ．、ノースカロライナ州）を使用して、１０，０００ＭＷＣＯの透析濾過を用いて１２０°Ｆ（４９°Ｃ）で濃縮して、タンパク質約１４パーセント、ラクトース１．５パーセント、および脂肪２パーセントを有する約４．４×の乳濃縮物／未透過物を製造した。限外濾過は、２５〜３５ｐｓｉｇ（１７２〜２０７ｋＰａ）および１１５〜１２５°Ｆ（４６〜５２°Ｃ）で実施した。限外濾過後、乳濃縮物は、１グラム当たりの細菌胞子のコロニー形成単位約１．２×１０
４
（ｃｆｕ／ｇ）を有していた。
【００３８】
　次いで、その４．４×乳濃縮物を、平均孔径約１．４ミクロンの精密濾過膜（Ｍｅｍｂｒａｌｏｘ  Ｆｉｌｔｅｒ，Ｐａｌｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮＹ）に、約１２０°（約４９°Ｃ）Ｆおよび約２０〜３０ｐｓｉｇ（約１３８〜２０７ｋＰａ）で通過させた。乳濃縮物約８０ポンド（約３６ｋｇ）を、精密濾過膜を使用して濾過し、それによって透過水（無菌濃縮乳）約７５ポンド（約３４ｋｇ）および未透過物約５ポンド（約２．３ｋｇ）を得た。透過水は、タンパク質約１４パーセント、ラクトース約１．５パーセント、および脂肪約２パーセントを有しており、約４．４×の乳濃縮物（すなわち、濃縮物中のタンパク質１４パーセントを、出発乳中のタンパク質３．２パーセントで除する）を製造した。透過水は、出発乳液体中のタンパク質を約９５パーセント有していた
【００３９】
　精密濾過単位からの透過水サンプルを培養し、汚染細菌、胞子形成細菌、および大腸菌群の合計数をスクリーニングした。細菌レベルを、透過水１グラムアリコートをプレーティングする、あるいは連続希釈技術によって透過水の１１グラムアリコートサンプルを無菌食塩水で約１０×に連続的に希釈するといった、標準の微生物学的目測技術を使用して決定した。各サンプルを、血液寒天上にプレーティングし、３７°Ｆ（２．８°Ｃ）で２４時間インキュベートした。次いで、インキュベートしたサンプルを、細菌増殖について、細菌増殖を視覚的に計数することによって読み取った。透過水は、精密濾過後に、精密濾過前と比較して全細菌数において約４ログの減少を示し、全胞子形成細菌は、約１ｃｆｕ／ｇ未満に減少した。」
２　引用発明
　上記１からみて、実施例１の脱脂乳から得られる透過水に着目すると、以下の発明が記載されている（以下「引用発明」という。）。
「脱脂乳（タンパク質約３．２パーセント、ラクトース約２．５パーセント、および脂肪約０．１パーセント未満）を、限外濾過膜を使用して濃縮し、タンパク質約１４パーセント、ラクトース１．５パーセント、および脂肪２パーセントを有する約４．４×の乳濃縮物／未透過物を製造し、その４．４×乳濃縮物を平均孔径約１．４ミクロンの精密濾過膜を使用して濾過し、それによって透過水（無菌濃縮乳）約３４ｋｇおよび未透過物約２．３ｋｇを得、透過水は、タンパク質約１４パーセント、ラクトース約１．５パーセント、および脂肪約２パーセントを有している、約４．４×の乳濃縮物（すなわち、濃縮物中のタンパク質１４パーセントを、出発乳中のタンパク質３．２パーセントで除する）。」
第５　対比 
　本願発明と引用発明を対比すると、以下のとおりとなる。
　引用発明の「乳濃縮物」は、「透過水（無菌濃縮乳）」であって、「タンパク質約１４パーセント、ラクトース約１．５パーセント、および脂肪約２パーセントを有している」ものである。
　そうすると、引用発明の「乳濃縮物」は、「透過水（無菌濃縮乳）」であって、脂肪約２パーセントを有しているから、本願発明の「２〜４％（w/w）の乳脂肪を含む全脂肪乳」又は「0.7〜２％（w/w）の乳脂肪を含む半−脱脂乳」に相当するとともに、これらから選択される「乳製品」に相当する。
　また、本願明細書（【０１７２】、【０１７３】）において、「貯蔵寿命（ＥＳＬ）」として、６ヵ月程度までが想定されていることを踏まえると、引用発明は、引用例１の発明の詳細な説明の記載事項を参酌すると、有意な熱処理なしに無菌または実質的に無菌の濃縮液体乳製品を製造する方法に関するもので（【０００１】）、少なくとも約６ヵ月間、好ましくは約９から約１８ヵ月間の品質保持期間を有すると予想されるものである（【００２３】）から、本願発明の「貯蔵寿命の長い乳製品」に相当する。
　さらに、引用発明は、「平均孔径約１．４ミクロンの精密濾過膜を使用して濾過」するものなので、本願発明の「ミクロ濾過にかけられ」るものといえる。
　以上のことから、両者は、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。
＜一致点＞
「ミクロ濾過にかけられ、貯蔵寿命の長い乳製品であって、当該乳製品が、
　ラクトースが減じられた乳であるか、或いは
　２〜４％（w/w）の乳脂肪を含む全脂肪乳、0.7〜２％（w/w）の乳脂肪を含む半−脱脂乳、0.1〜0.7％（w/w）の乳脂肪を含む脱脂乳、及び0.05〜0.1％（w/w）の脂肪を含む脱脂乳から成る群から選択される乳製品である、
　乳製品。」
＜相違点＞
　本願発明は、「高温（HT）−処理に暴露された、そして変性された及び変性されていない両β−ラクトグロブリンの合計量に対して、多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている」と特定しているのに対して、引用発明は、そのような特定はしていない点。
第６　相違点についての判断 
１　本願発明が特定する「高温（HT）−処理に暴露された」とは、「物」の具体的な構成を特定するものではなく、本願発明の「乳製品」がその製造工程において、熱処理されたことをいうにすぎないものである。
　そして、本願明細書には、熱処理により、pH低下、カルシウム沈殿、タンパク質変性、メイラード褐変、及びカゼインの変化等が引起こされる旨記載されているものの（【０００５】）、本願発明の「高温（HT）−処理に暴露された」との特定は、具体的な温度や時間までは特定されておらず、当該特定の前後に特定される「ミクロ濾過にかけられ」及び「変性された及び変性されていない両β−ラクトグロブリンの合計量に対して、多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている」との特定事項と併せてみても、結局、本願発明が、乳製品として「多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている」ことを特定すること以上に、乳製品の物性について何らかの特定をしているものとは解せない。
　一方、引用発明も、引用例１において、「無菌または実質的に無菌の濃縮乳を、有意な熱処理なしに形成するための方法が提供される。」（【００１６】）、「本明細書では、『有意な熱処理』とは、乳が、加工中に約２５０°Ｆ（約１２１°Ｃ）を上回り約５分間を超える熱処理を受けず、好ましくはせいぜい約１分間であることを意味する。さらに好ましくは、乳は、加工中に約１８０°Ｆ（約８２°Ｃ）を上回り約１０分間を超える熱処理を受けず、好ましくはせいぜい約５分間、より好ましくはせいぜい約１分間である。」（【００１８】）と記載されていて、有意な熱処理は受けないものである。
　そして、引用例１に、「まず限外濾過、次いで精密濾過を使用するこのようなプロセスは、元の濾過されていない脱脂乳中に含まれるタンパク質の約９５から約９７パーセントおよびカゼインの約９５から約９７パーセントを含む、精密濾過システムからの透過水（すなわち、無菌または実質的に無菌の濃縮乳）を提供する。」（【００３２】）と記載されるように、元々含まれていたタンパク質の約９５から約９７パーセントが含まれるものであり、また、熱処理を受けるとしても、有意な熱処理は受けないものである。
　そうすると、引用発明の成分の一つとして、乳製品に含有されていることが明らかな、β−ラクトグロブリンについてみても、その変性がほとんど行われていないといえ、本願発明で特定される「そして変性された及び変性されていない両β−ラクトグロブリンの合計量に対して、多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている」を満たしている蓋然性は高い。　
　そうすると、上記相違点は実質的な相違点であるとはいえない。
　また、仮に実質的な相違点であるとしても、引用発明は有意な熱処理を受けないようにするものであるから、許容される程度の熱処理を行うこととして、「高温（HT）−処理に暴露された」ものとするとともに、β−ラクトグロブリンについて、熱処理を過度に受けないことをいう、「変性された及び変性されていない両β−ラクトグロブリンの合計量に対して、多くとも40％（w/w）のβ−ラクトグロブリンが変性されている」程度とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
２　効果について 
　本願発明の効果は、当業者が予測し得た範囲のものである。
３　請求人の主張について 
　請求人は、「（３）本願発明（すなわち、唯一の独立請求項である請求項１の発明）の構成要件（発明特定事項）である、『高温（HT）−処理』の具体的な定義は、明細書の段落〔0013〕、〔0015〕、〔0024〕、〔0059〕などに記載されているとおり、『140〜180℃』で、『長くとも200m秒』の間加熱することであり、一義的に、且つ明確に定義されています。
　なお、明細書中には、高温処理に関し、上記温度範囲、及び加熱時間の範囲内で、種々の温度範囲、及び加熱時間の範囲が記載されています（例えば
、明細書の段落〔0069〕、〔0070〕、〔0073、〔0074〕など〕が、それらはいずれも「好ましい」態様であり、本願発明を定義する請求項１においては、『高温（HT）−処理』の条件は『140〜180℃』及び『長くとも200m秒』です。」（平成３０年６月１３日の意見書１の（３）参照。）と主張している。
　しかしながら、明細書の段落〔0013〕、〔0015〕、〔0024〕、〔0059〕には、以下の事項が記載されている。
 「【００１３】
　本発明のさらに特定の観点は、
　ａ）乳誘導体を供給し、
　ｂ）前記乳誘導体から微生物を物理的に分離し、従って、部分的に除菌された乳誘導体を入手し、そして
　ｃ）前記部分的に除菌された乳誘導体を含んで成る第１組成物を、高温（HT）−処理に暴露し、ここで前記第１組成物は、140〜180℃の範囲の温度に加熱され、長くとも200ｍ秒の期間、前記温度範囲で維持し、そして次に最終的に冷却する、段階を含んで成る、乳又は乳−関連製品の生成方法に関する。」
「【００１５】
　さらに、本発明の観点は、
−乳誘導体から微生物を除去するよう適合された物理的分離セクション、
　−前記物理的分離セクションと液体伝達下にあるHT−処理セクション、ここで前記HT−処理セクションは前記物理的分離セクションの液体製品を140〜180℃の範囲の温度に、長くとも200m秒の間、加熱し、そして続いて、液体製品を冷却するよう適合され、そして
　　−前記乳加工プラントの製品を包含するために前記HT−処理セクションと、液体伝達下にある包装セクションを含んで成る、乳誘導体を、長い貯蔵寿命を有する乳又は−関連製品に転換するための乳加工プラントに関する。」
「【００２４】
　発明の特定の記載：
　上記に記載されるように、本発明の１つの観点は、
　ａ）乳誘導体を供給し、
　ｂ）前記乳誘導体から微生物を物理的に分離し、従って、部分的に除菌された乳誘導体を入手し、そして
　ｃ）前記部分的に除菌された乳誘導体を含んで成る第１組成物を、高温（HT）−処理に暴露し、ここで前記第１組成物は、140〜180℃の範囲の温度に加熱され、長くとも200ｍ秒の期間、前記温度範囲で維持し、そして次に最終的に冷却する、段階を含んで成る、乳又は乳−関連製品の生成方法に関する。」
「【００５９】
　前記方法の段階ｃ）は、前記一部殺菌された乳誘導体を含んで成る第１組成物を、高温（HT）−処理に暴露することを包含する。前記第１組成物は、140〜180℃の温度に加熱され、その温度で長くとも200m秒間、保持され、そして次に、最終的に冷却される。
　本発明の１つの態様においては、前記第１組成物は、段階ａ）の一部殺菌された乳誘導体から成る。」
　しかしながら、これらの記載からは、「高温（HT）−処理」の例が示されていると認められるものの、「高温（HT）−処理」の具体的な定義がなされているとまでいうことはできない。
　加えて、本願明細書には、以下の記載がなされていて、これらの記載事項を併せてみても、「高温（HT）−処理」の具体的な定義がなされているとまでいうことはできない。
「【００７８】
　本発明の好ましい態様においては、第１組成物の加熱、保持及び冷却を包含するHT-処理の期間は、多くとも500m秒、好ましくは多くとも300m秒、及びさらにより好ましくは200m秒、例えば多くとも150m秒である。
【００７９】
　例えば、第１組成物の加熱、保持及び冷却を包含するHT-処理の期間は、多くとも400m秒、好ましくは多くとも350m秒、及びさらにより好ましくは250m秒、例えば多くとも175m秒である。
　第１組成物の加熱、保持及び冷却を包含するHT-処理の期間は、第１組成物の温度が少なくとも95℃である持続期間として計算され得る。」
　さらに、請求人が述べている（平成３０年６月１３日の意見書１の（３）参照。）段落〔0069〕、〔0070〕、〔0073〕、〔0074〕の以下の事項を参酌しても、「高温（HT）−処理」の例が示されていると認められるものの、具体的な定義がなされているとまでいうことはできない。
「【００６９】
　従って、本発明の好ましい態様においては、１又は複数の脂質源、例えば乳脂肪源、例えばクリームは、70〜100℃の範囲の温度で２〜200秒間、熱処理される。例えば、１又は複数の脂質源は、70〜85℃の範囲の温度で、100〜200秒間、熱処理され得る。他方では、１又は複数の脂質源は、85〜100℃の範囲の温度で、２〜100秒間、熱処理され得る。」
「【００７０】
　本発明のもう１つの好ましい態様においては、１又は複数の脂質源、例えば乳脂肪源、例えばクリームは、100〜180℃の範囲の温度で10m秒〜４秒間、熱処理されている。
　例えば、１又は複数の脂質源は、100〜130℃の範囲の温度で、0.5〜４秒間、熱処理され得る。他方では、１又は複数の脂質源は、130〜180℃の範囲の温度で、10m秒〜0.5秒間、熱処理され得る。」
「【００７３】
　本発明のもう１つの態様においては、段階ｃ）のHT−処理は、第１組成物を、150〜180℃、好ましくは155〜170℃、及びさらにより好ましくは、160〜165℃の範囲の温度に加熱することを包含する。
【００７４】
　本発明のさらなる態様においては、第１組成物は、段階ｃ）に供給される場合、70〜75℃の範囲の温度を有する。
　HT−処理の高温は例えば、意図された温度から多くとも+/-2℃、好ましくは多くとも+/-1℃, 及びさらにより好ましくは多くとも+/-0.5℃、例えば多くも+/-0.25℃であり得る。」
　したがって、上記請求人の主張は、採用できない。
      　
第７　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明であるか、又は、引用発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第１項第３号、又は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。