【事件の表示】
　特許第３４２９１４０号「偏光板および液晶表示装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４２９１４０号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３４２９１４０号の請求項１ないし４に係る発明についての出願は、平成８年９月２７日に特許出願され、平成１５年５月１６日にその特許の設定登録がなされ、その後、異議申立人衣斐豊祐から特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１６年９月２４日に訂正請求がなされ、その後異議申立人衣斐豊祐及び特許権者株式会社日立製作所にそれぞれ審尋がなされ、その指定期間内である平成１７年５月２５日に特許権者株式会社日立製作所から、平成１７年６月２３日に異議申立人衣斐豊祐からそれぞれ回答書が提出されたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項ａ
　特許明細書の請求項１に記載の「２個の支持体層」を、「同じ材質で形成された２個の支持体層」と訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許明細書の請求項２に記載の「２個の支持体層」を、「同じ材質で形成された２個の支持体層」と訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許明細書の請求項４に記載の「２個の支持体層」を、「同じ材質で形成された２個の支持体層」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ、ｂ及びｃについて
　上記訂正事項ａ、ｂ及びｃは、訂正前の請求項１、２及び４記載の「２個の支持体層」を、「同じ材質で形成された２個の支持体層」と訂正するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。「同じ材質で形成された２個の支持体層」については、特許明細書【０００４】段落の記載から導き出されるものである。
　また、訂正事項ａ、ｂ及びｃは、特許明細書又は図面に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法第１２０条の４第２項ただし書き及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１ないし請求項４に係る発明（以下、「本件第１発明ないし本件第４発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。　
　【請求項１】
　偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けたそれぞれ少なくとも１層からなる同じ材質で形成された２個の支持体層とを有する偏光板において、前記偏光板の反りが凹となる側の前記支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚いことを特徴とする偏光板。
　【請求項２】
　偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた同じ材質で形成された２個の支持体層と、当該偏光板を貼り付けるための粘着剤層とを有する偏光板において、前記偏光板の反りが凹となる側の前記支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚く、前記粘着剤層は前記支持体層の一方の前記偏光子層とは反対側に形成されていることを特徴とする偏光板。
　【請求項３】
　前記支持体層の他方の前記偏光子層と反対側にはアンチグレア層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の偏光板。
　【請求項４】
　液晶表示素子を有し、且つ、前記液晶表示素子の観察者側の表面に粘着剤層を介して偏光板を貼り付けた液晶表示装置において、
　前記偏光板は、偏光子層、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた同じ材質で形成された２個の支持体層、前記２個の支持体層の一方に形成され且つ前記偏光板を前記液晶表示素子の前記観察者側の表面に貼り付ける粘着剤層、及び前記２個の支持体層の他方の前記偏光子層とは反対側に形成されたアンチグレア層を有し、且つ前記支持体層の前記一方は前記支持体層の前記他方より厚いことを特徴とする液晶表示装置。
　
（２）当審が平成１６年７月２７日付けで通知した取消の理由において引用した引用刊行物１（甲第１号証）：特開平７−１９１２１７号公報の記載
　刊行物１の【０００１】段落には、
「【産業上の利用分野】
　本発明は、楕円偏光板、特に液晶表示装置に用いる楕円偏光板に関する。また光学的に負の一軸性でその光軸がフイルムの法線方向から５゜〜５０゜傾斜している光学異方素子を、偏光素子の保護フイルムとして少なくとも１枚使用した楕円偏光板、および該偏光板、ＴＮ液晶セルを用いた、視角特性の改良された液晶表示装置に関する。」
と記載されている。
　刊行物１の【００３３】ないし【００４０】段落には、
「【００３３】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例１
光学異方素子Ａ１、Ａ２の作成
スチレン換算の重量平均分子量１３万のトリアセチルセルロースを塩化メチレンに溶解し、金属バンド上に流延し、揮発分が４％になった時点で剥取り、その後テンターによる幅方向延伸、ＭＤ方向延伸、及び熱による配向緩和を行うことによって、前述したレタデーションを変化させた光学異方素子Ａ１，Ａ２を作成した。
【００３４】実施例２
光学異方素子Ｂ１の作成
６０μｍ厚のポリカーボネートフイルム（ユーピロン；三菱ガス化学製）を、１３０°Ｃに加熱した一対の異周速圧延ローラ（速度比　１：１．００４）に通した後、横方向に延伸して、光学的に負の一軸性でその光軸がフイルムの法線方向から傾斜している光学異方素子Ｂ１を作成した。
【００３５】実施例３
光学異方素子Ｂ２の作成
実施例１で作成したＡ２を支持体として、アルキル変性ＰＶＡ（ＭＰ２０３：商品名　クラレ製）を０．８μｍの厚みとなる様に塗布した後、ラビング機によりラビングし、前述したディスコティック液晶ＴＥ−８（８）（原文は丸数字）（ｍ＝４）０．４ｇ、トリメチロールプロパントリアクリレート０．０４ｇ、イルガキュアー９０７０．００４ｇを１．６ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布液を、スピンコーターで塗布（回転数１５０ｒｐｍ／２分）し、乾燥後室温から１４７°Ｃまで１０分間で昇温加熱して、ディスコティック液晶を配向させた後、１４７°Ｃのまま高圧水銀灯を用いて２分間ＵＶ照射し、ゆっくり室温まで放冷して、円盤状化合物を含む層Ｄ１を有する光学異方素子Ｂ２を作成した。
【００３６】実施例４
光学異方素子Ａ１、Ａ２、Ｂ１，Ｂ２の光学特性評価
実施例１から３で作成した光学異方素子Ａ１，Ａ２、Ｂ１、Ｂ２について、膜厚計でフイルムの膜厚を測定した後、エリプソメーターを用いて、前述したレタデーション値、および光軸がフイルムの法線方向となす傾斜角を求め、その結果を表１にまとめた。
　但し、光学異方素子Ｂ２については、支持体と円盤状化合物を有する塗布層との光学特性を分離して求め、塗布層Ｄ１の光学特性を表１にまとめた。
【００３７】
　　【表１】
　
【００３８】実施例５
偏光板Ｐ１の作成
延伸したポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させた偏光素子Ｓ１の両側に、
アクリル系接着剤を用いて、実施例１で作成した光学異方素子Ａ１を保護フイルムとして貼り合わせ、偏光板Ｐ１を作成した。
【００３９】実施例６
楕円偏光板Ｑ１、Ｑ２の作成
実施例５で用いた偏光素子Ｓ１の片側に、アクリル系接着剤を用いて、実施例１で作成した光学異方素子Ａ１を、また反対側には、実施例２および３で作成した光学異方素子Ｂ１，Ｂ２を貼り合わせ、本発明の楕円偏光板Ｑ１，Ｑ２を作成した。但し、楕円偏光板Ｑ２においては、支持体側を偏光素子に貼り合わせた。
　この楕円偏光板においては、偏光素子の吸収軸と、光学異方素子Ｂ１、Ｂ２における光軸方向またはレタデーションが極小値をとる方向のフイルム面への投影方向とが直交するようにした。
【００４０】実施例７
液晶表示装置Ｈ１〜Ｈ４の作成
液晶の異常光と常光の屈折率の差と、液晶セルのギャップサイズの積が５００ｎｍで、ねじれ角が８８゜のＴＮ型液晶セルの両側に、図１に示す配置で、光学異方素子Ｂ１あるいはＢ２、偏光板Ｐ１を貼り合わせた、ノーマリーホワイトの比較例の液晶表示装置Ｈ１、Ｈ３を作成した。
　同様のＴＮ型液晶セルを用い、光学異方素子Ｂ１、Ｂ２、および偏光板Ｐ１のかわりに本発明の楕円偏光板Ｑ１、Ｑ２を設置した本発明の液晶表示装置Ｈ２、Ｈ４を作成した。
　なお液晶表示装置の作成において、光学異方素子Ｂ１、Ｂ２の光軸またはレタデーションが極小値をとる方向の、フイルム面への投影方向が、隣接する液晶セルのラビング軸と１８０゜、また隣接する偏光板または楕円偏光板の吸収軸と９０゜となる様に配置した。」
と記載されている。
　
（３）刊行物１に記載された発明の認定
　延伸したポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させた偏光素子Ｓ１の片側に、トリアセチルセルロースフィルムからなる光学異方素子Ａ１（膜厚６０μｍ）を、また反対側には、光学異方素子Ｂ２（当該光学異方素子Ｂ２は、トリアセチルセルロースフィルムからなる支持体Ａ２（膜厚１０５μｍ）及び円盤状化合物を含む層Ｄ１（膜厚２μｍ）を積層してなる）を貼り合わせて、楕円偏光板Ｑ２を作成し、支持体側すなわちトリアセチルセルロースフィルムＡ２側で偏光素子Ｓ１に貼り合わされ、その後液晶セルの両側に、楕円偏光板Ｑ２を設置して、液晶表示装置Ｈ４を作成する発明が記載されている。
　
（４）対比・判断
（４）．１　本件第１発明と刊行物１に記載された発明の対比・判断
　刊行物１に記載された発明の「偏光素子Ｓ１」は、本件第１発明の「偏光子層」に相当し、刊行物１に記載された発明の偏光素子Ｓ１の片側に貼り合わされたトリアセチルセルロースフィルムからなる「光学異方素子Ａ１」及び反対側に貼り合わされた光学異方素子Ｂ２のうち偏光素子Ｓ１側に位置するトリアセチルセルロースフィルムからなる「支持体Ａ２」は、いずれもトリアセチルセルロースという同じ材質で形成されているから、本件第１発明の「偏光子層を挟持するようにその両側に設けたそれぞれ少なくとも１層からなる同じ材質で形成された２個の支持体層」に相当する。
　また、刊行物１に記載された発明において、光学異方素子Ａ１／偏光素子Ｓ１／支持体層Ａ２の順で貼り合わされた構成は、本件第１発明の「偏光板」に相当する。
　刊行物１に記載された発明の「光学異方素子Ａ１」及び「支持体Ａ２」はそれぞれ、本件第１発明の「支持体層の他方」及び「支持体層の一方」に相当し、さらに刊行物１に記載された発明は、トリアセチルセルロースフィルムからなる「光学異方素子Ａ１」の膜厚が６０μｍであり、「光学異方素子Ｂ２」の偏光素子Ｓ１側に位置するトリアセチルセルロースフィルムからなる支持体Ａ２の膜厚が１０５μｍであるから、「光学異方素子Ａ１」及び「支持体Ａ２」の厚さの関係は、本件第１発明の「支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚い」ことに相当する。
　そこで、本件第１発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、
「偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けたそれぞれ少なくとも１層からなる同じ材質で形成された２個の支持体層とを有する偏光板において、前記支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚い偏光板」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点
　本件第１発明では、偏光板の反りが凹となる側の支持体層の一方の厚さが、他方の支持体層より厚いのに対し、刊行物１には、偏光板の反りがどちらに凹となるかが記載されていない点。
　
　相違点についての検討
　本件明細書中に、反りが凹となる側の支持体層の厚さを他方より厚くしたものが、反りが凸となる側の支持体層の厚さを他方より厚くしたものより、より反りの発生を防止できるといった作用・効果が一切記載されておらず、支持体層の一方を他方より厚くする場合は、凹側、凸側のいずれかしかないのであるから、刊行物１に記載された発明において、単に、凹となる側を他方より厚くして、上記相違点に係る構成とすることは、当業者が容易になしうる事項にすぎない。
　
　従って、本件第１発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）．２　本件第２発明と刊行物１に記載された発明の対比・判断
　本件第２発明は、本件第１発明において、「少なくとも１層」を削除し、本件第１発明に「偏光板を貼り付けるための粘着剤層とを有する」構成を付加し、さらに、「粘着剤層は前記支持体層の一方の前記偏光子層とは反対側に形成されている」構成を付加したものである。
　そこで、上記（４）．１に記載した本件第１発明と刊行物１に記載された発明の対比を参照して、本件第２発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、
「偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた同じ材質で形成された２個の支持体層と、を有する偏光板において、前記偏光板の支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚い偏光板」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点１
　本件第２発明では、偏光板を貼り付けるための「粘着剤層」を有し、当該粘着剤層は、厚い支持体層の偏光子層とは反対側に形成されている構成を有するのに対し、刊行物１に記載された発明には、当該構成の記載がない点。
　相違点２
　本件第２発明では、偏光板の反りが凹となる側の支持体層一方の厚さが、支持体層の他方より厚いのに対し、刊行物１に記載された発明は、偏光板の反りがどちらに凹となるかが記載されていない点。
　
　相違点についての検討
　相違点１について検討する。
　刊行物１に記載された発明には粘着剤層の存在が明示されていないものの、【００４０】段落において、「液晶セルの両側に、図１に示す配置で、光学異方素子Ｂ１あるいはＢ２、偏光板Ｐ１を貼り合わせた」と記載され、さらに、「同様のＴＮ型液晶セルを用い、光学異方素子Ｂ１、Ｂ２、および偏光板Ｐ１のかわりに本発明の楕円偏光板Ｑ１、Ｑ２を設置した」と記載されていることからすると、液晶セルＬＣと楕円偏光板Ｑ２を貼り合わせるための接着性を有する層を介して両者が貼り合わされていることは明らかである。
　そして、かかる接着性を有する層として、粘着剤層を、偏光板の液晶セルに貼り合わされる面に設けることは、偏光板の技術分野で極めて一般的に行われている慣用手段（例えば、特開平７−１８１３０６号公報参照）である。
　また本件第２発明では、「粘着剤層は前記支持体層の一方の前記偏光子層とは反対側に形成されている」ところ、刊行物１記載の発明においても、厚いほうの支持体Ａ２側が液晶セルＬＣに向けて配置されているから、粘着剤層を配置する際に、「粘着剤層は前記支持体層の一方の前記偏光子層とは反対側に形成されている」構成をとることは明らかである。
　従って、相違点１に係る相違については当業者が容易に想到できたものである。
　
　相違点２についての検討する
　相違点２については、（４）．１で検討した相違点と同様に、当業者が容易想到できた事項にすぎない。
　
　従って、本件第２発明は、刊行物１に記載された発明及び慣用手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）．３　本件第３発明と刊行物１に記載された発明の対比・判断
　本件第３発明は、本件第２発明において、支持体層の他方の偏光子層とは反対側にはアンチグレア層が形成されている構成を付加したものである。
　そこで、本件第３発明と刊行物１に記載の発明とを対比すると、両者は、先に（４）．２において本件第２発明との対比の項で述べたのと同じ一致点を有し、また、本件第２発明との対比の項で述べたのと同じ二つの相違点を有するほか、さらに相違点を有している。
　
　相違点
　　相違点１
　（４）．２において本件第２発明との対比の項で述べた相違点１と同じである。
　
　　相違点２
　（４）．２において本件第２発明との対比の項で述べた相違点２と同じである。
　
　　相違点３
　本件第３発明では、支持体層の他方の偏光子層とは反対側にアンチグレア層が形成されているのに対し、刊行物１には、アンチグレア層を設けることが記載されていない点。
　
　相違点についての検討
　　相違点１及び２について検討する。
　相違点１及び２については、（４）．２において本件発明２との対比の項で述べたのと同様の理由により、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
　
　相違点３について検討する。
　偏光板の表示面側にアンチグレア層を設けることは、偏光板の技術分野において、ごく一般的に行われている慣用手段（例えば、特開平７−１８１３０６号公報参照）である。なお、上記公報に記載される「ノングレア層」はアンチグレア層と同じ意味である。
　したがって、相違点３については、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
　
　従って、本件第３発明は、刊行物１に記載された発明及び慣用手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）．４　本件第４発明と刊行物１に記載された発明の対比・判断
　刊行物１に記載された発明の「液晶セルＬＣ」は、本件第４発明の「液晶表示素子」に相当し、刊行物１に記載された発明の、光学異方素子Ａ１／偏光素子Ｓ１／支持体Ａ２」という構成は、本件第４発明の「偏光板」に相当し、刊行物１の記載において、楕円偏光板Ｑ２／液晶セルＬＣ／楕円偏光板Ｑ２／バックライトＢＬの順に配置された「液晶表示装置Ｈ４」は、本件第４発明の「液晶表示装置」に相当し、刊行物１における「偏光素子Ｓ１」は、本件第４発明の「偏光子層」に相当し、刊行物１に記載された偏光素子Ｓ１の片側に貼り合わされたトリアセチルセルロースフィルムからなる「光学異方素子Ａ１」及び反対側に貼り合わされた光学異方素子Ｂ２のうち偏光素子Ｓ１側に位置するトリアセチルセルロースフィルムからなる「支持体Ａ２」は、いずれもトリアセチルセルロースという同じ材質で形成されているから、本件第４発明の「偏光子層を挟持するようにその両側に設けた同じ材質で形成された２個の支持体層」に相当する。
　さらに刊行物１においては、トリアセチルセルロースフィルムからなる「光学異方素子Ａ１」の膜厚が６０μｍであり、「光学異方素子Ｂ２」の偏光素子Ｓ１側に位置するトリアセチルセルロースフィルムからなる支持体Ａ２の膜厚が１０５μｍであるから、２個の支持体層の厚さの関係は、本件第４発明の「支持体層の前記一方は前記支持体層の前記他方より厚い」ことに相当する。
　さらに、刊行物１においては、液晶セルＬＣの観察者側に楕円偏光板Ｑ２が貼り合わされているから、これは、本件第４発明の「液晶表示素子の観察者側に偏光板を貼り付けた」構成に相当する。
　そこで、本件第４発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、
両者は、
「液晶表示素子を有し、且つ、
前記液晶表示素子の観察者側の表面に偏光板を貼り付けた液晶表示装置において、
前記偏光板は、偏光子層、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた同じ材質で形成された２個の支持体層を有し、前記支持体層の一方は前記支持体層の他方より厚い液晶表示装置」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
　相違点
　相違点１
　本件第４発明では、液晶表示素子に「粘着剤層を介して」偏光板を貼り付けるものであるのに対し、刊行物１には、粘着剤層の存在が明示されていない点。
　
　相違点２
　本件第４発明では、支持体層の他方、すなわち薄いほうの支持体層の、偏光子層とは反対側にアンチグレア層が形成されているのに対し、刊行物１に記載された発明には、アンチグレア層を設けることが記載されていない点。
　
　相違点についての検討
　相違点１について検討する。
　上記相違点１については、（４）．２において本件第２発明との対比の項で検討したとおりであって、刊行物１には粘着剤層の存在が明示されていないものの、液晶セルＬＣと楕円偏光板Ｑ２が、接着性を有する層を介して貼り合わされていることは明らかである。そして、かかる接着性を有する層として、粘着剤層を、偏光板の液晶セルに貼り合わされる面に設けることは、偏光板の技術分野で極めて一般的に行われている慣用手段（例えば、特開平７−１８１３０６号公報参照）である。
　また刊行物１記載の発明では、厚いほうの支持体Ａ２側が液晶セルＬＣに向けて配置されているから、粘着剤層を配置する場合は、その光学異方素子Ｂ２の偏光素子Ｓ１とは反対側に設けられることも明らかである。
　従って、相違点１に係る相違については当業者が容易に想到できたものである。
　
　相違点２について検討する。
　相違点２については、（４）．３で本件第３発明との対比の項で検討したとおりであって、偏光板の表示面側にアンチグレア層を設けることは、偏光板の技術分野において、ごく一般的に行われている慣用手段（例えば、特開平７−１８１３０６号公報参照）である。なお、上記公報に記載される「ノングレア層」はアンチグレア層と同じ意味である。
　したがって、相違点２については、当業者が容易に想到できた事項にすぎない。
　
　従って、本件第４発明は、刊行物１に記載された発明及び慣用手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、特許権者株式会社日立製作所から、平成１７年５月２５日に回答書が提出され、特許請求の範囲の訂正案がある旨の回答があったが、当該訂正案においては、「偏光板の反りが凹となる側の前記支持体層の一方の厚さ」の限定が削除されており、上記訂正案は、訂正の目的が特許法第１２０条の４第２項第１号から第３号のいずれにも該当しないから、当該訂正案は採用の限りではない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１ないし４に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１ないし４に係る発明についての特許は、特許法第１１３条第２項に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１７年７月２０日（２００５．７．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
偏光板および液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けたそれぞれ少なくとも１層からなる
同じ材質で形成された
　【請求項２】
　偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた
同じ材質で形成された
　【請求項３】
　前記支持体層の他方の前記偏光子層と反対側にはアンチグレア層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の偏光板。
　【請求項４】
　液晶表示素子を有し、且つ、前記液晶表示素子の観察者側の表面に粘着剤層を介して偏光板を貼り付けた液晶表示装置において、
前記偏光板は、偏光子層、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた
同じ材質で形成された
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、偏光板の構造、および該偏光板を備えた液晶表示素子（すなわち、ＬＣＤ（リキッド　クリスタル　ディスプレイ）。液晶表示パネル）を有する液晶表示装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図６は、従来の偏光板の構造例を示す一部断面図である。
　【０００３】
　ＰＯＬは偏光板、ＰＬＬは偏光子層、ＳＰＬ１は偏光子層ＰＬＬの第１の支持体層、ＳＰＬ２は偏光子層ＰＬＬの第２の支持体層、ＡＤＬは当該偏光板ＰＯＬを貼り付けるための粘着剤層、ＡＧＬはアンチグレア処理がなされたアンチグレア層である。
　【０００４】
　偏光子層ＰＬＬは、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）から形成されている。支持体層ＳＰＬ１、ＳＰＬ２は、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）から形成されている。また、アンチグレア層ＡＧＬは、例えばシリコン（Ｓｉ）粒子入りアクリル樹脂（アクリル系樹脂粘着剤）を、支持体層ＳＰＬ１の表面に塗布して形成されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来の偏光板ＰＯＬでは、図６に示すごとく、偏光子層ＰＬＬの両側の支持体層ＳＰＬ１、ＳＰＬ２の厚さａを同じにしている。
　【０００６】
　このため、従来の偏光板ＰＯＬにおいては、粘着剤層ＡＤＬを介して偏光板ＰＯＬを、例えば液晶表示素子（の液晶セル）等の対象物に貼り付ける前、偏光板ＰＯＬに反りが生じる問題があった。偏光板ＰＯＬの反りは、例えば、表面（アンチグレア層ＡＧＬ）側が凸になる。
　【０００７】
　この結果、偏光板ＰＯＬを真空チャック等を用いて吸着保持して移動するとき、偏光板ＰＯＬを吸着することができなくなり、偏光板ＰＯＬの液晶表示素子への貼り付け作業が低下し、偏光板ＰＯＬの貼り付けミス、および再生（貼り直し）作業が増加する。
　【０００８】
　本発明の目的は、偏光板の反りを軽減することができる偏光板の構造、および該偏光板を備えた液晶表示素子を有する液晶表示装置を提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明の偏光板は、偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けたそれぞれ少なくとも１層からなる２個の支持体層とを有する偏光板において、前記偏光板の反りが凹となる側の前記支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚いことを特徴とする。また、本発明の偏光板は、偏光子層と、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた２個の支持体層と、当該偏光板を貼り付けるための粘着剤層とを有する偏光板において、前記偏光板の反りが凹となる側の前記支持体層の一方の厚さが、該支持体層の他方より厚く、前記粘着剤層は前記支持体層の一方の前記偏光子層とは反対側に形成されていることを特徴とする。また、本発明の偏光板は、前記支持体層の他方の前記偏光子層と反対側にはアンチグレア層が形成されていることを特徴とする。また、本発明の液晶表示装置は、液晶表示素子を有し、且つ、前記液晶表示素子の観察者側の表面に粘着剤層を介して偏光板を貼り付けた液晶表示装置において、前記偏光板は、偏光子層、前記偏光子層を挟持するようにその両側に設けた２個の支持体層、前記２個の支持体層の一方に形成され且つ前記偏光板を前記液晶表示素子の前記観察者側の表面に貼り付ける粘着剤層、及び前記２個の支持体層の他方の前記偏光子層とは反対側に形成されたアンチグレア層を有し、且つ前記支持体層の前記一方は前記支持体層の前記他方より厚いことを特徴とする。
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【００１４】
　本発明では、偏光板の反りが凹となる側の支持体層の厚さを、もう一方の支持体層の厚さより厚くするという簡単な構成により、偏光板の反り量を少なくすることができる。
　【００１５】
　【発明の実施の形態】
　以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
　【００１６】
　図１は、本発明の一実施の形態の偏光板の構造を示す一部断面図である。
　【００１７】
　ＰＯＬは偏光板、ＰＬＬは偏光子層、ＳＰＬ１は偏光子層ＰＬＬの第１の支持体層、ＳＰＬ２は偏光子層ＰＬＬの第２の支持体層、ＡＤＬは当該偏光板ＰＯＬを貼り付けるための粘着剤層、ＡＧＬはアンチグレア処理がなされたアンチグレア層である。
　【００１８】
　偏光子層ＰＬＬは、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）から形成されている。支持体層ＳＰＬ１、ＳＰＬ２は、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）から形成されている。また、アンチグレア層ＡＧＬは、例えばシリコン（Ｓｉ）粒子入りアクリル樹脂（アクリル系樹脂粘着剤）を、支持体層ＳＰＬ１の表面に塗布して形成されている。
　【００１９】
　なお、アンチグレア層ＡＧＬは、当該偏光板ＰＯＬを貼り付ける、例えば液晶表示素子（後で図２、３を用いて詳しく説明する）の表示側、すなわち、観察者側に貼り付けられる偏光板ＰＯＬに設けられる。
　【００２０】
　本実施の形態では、偏光板ＰＯＬを液晶表示素子等の対象物に貼り付ける前、偏光板ＰＯＬの反りは、表面（アンチグレア層ＡＧＬ）側が凸になるので、偏光板ＰＯＬの反りが凹となる側の支持体層ＳＰＬ２の厚さｂを、図１に示すように、支持体層ＳＰＬ１の厚さａより厚くした。これにより、粘着剤層ＡＤＬを介して偏光板ＰＯＬを例えば液晶表示素子に貼り付ける前、偏光板ＰＯＬの反り量を少なくすることができる。
　【００２１】
　この結果、偏光板ＰＯＬの液晶表示素子への貼り付け作業が向上し、偏光板ＰＯＬの貼り付けミス、および再生（貼り直し）作業が減少する。
　【００２２】
《アクティブ・マトリクス液晶表示装置》以下、偏光板を備えた装置の一例として、アクティブ・マトリクス方式のカラー液晶表示装置について説明する。
　【００２３】
《マトリクス部の概要》図３はアクティブ・マトリクス方式カラー液晶表示装置の一画素とその周辺を示す平面図、図２はマトリクスの画素部を中央（ｂ）に、両側（ａ）、（ｃ）に液晶表示パネル（すなわち、液晶表示素子。ＬＣＤ）角付近と映像信号端子部付近を示す断面図である。
　【００２４】
　図３に示すように、各画素は隣接する２本の走査信号線（ゲート信号線または水平信号線）ＧＬと、隣接する２本の映像信号線（ドレイン信号線または垂直信号線）ＤＬとの交差領域内（４本の信号線で囲まれた領域内）に配置されている。各画素は薄膜トランジスタＴＦＴ、透明画素電極ＩＴＯ１および保持容量素子Ｃａｄｄを含む。走査信号線ＧＬは図では左右方向に延在し、上下方向に複数本配置されている。映像信号線ＤＬは上下方向に延在し、左右方向に複数本配置されている。
　【００２５】
　図２に示すように、液晶層ＬＣを基準にして下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタＴＦＴおよび透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側にはカラーフィルタＦＩＬ、遮光用ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されている。透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の両面にはディップ処理等によって形成された酸化シリコン膜ＳＩＯが設けられている。
　【００２６】
　上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の内側（液晶ＬＣ側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルタＦＩＬ、保護膜ＰＳＶ２、共通透明画素電極ＩＴＯ２（ＣＯＭ）および上部配向膜ＯＲＩ２が順次積層して設けられている。
　【００２７】
《マトリクス周辺の概要》前述の図２は図３の２−２切断線における断面を中央にして、左側に図１５のパネル角付近における断面を、右側に映像信号駆動回路が接続されるべき外部接続端子ＤＴＭ付近の断面を示す図である。
　【００２８】
　このパネルの製造では、小さいサイズであればスループット向上のため１枚のガラス基板で複数個分のデバイスを同時に加工してから分割し、大きいサイズであれば製造設備の共用のためどの品種でも標準化された大きさのガラス基板を加工してから各品種に合ったサイズに小さくし、いずれの場合も一通りの工程を経てからガラスを切断する。
　【００２９】
　透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間にはその縁に沿って、液晶封入口（図示省略）を除き、液晶ＬＣを封止するようにシールパターンＳＬが形成される。シール材は例えばエポキシ樹脂から成る。上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側の共通透明画素電極ＩＴＯ２は、少なくとも一箇所において、本実施例ではパネルの４角で銀ペースト材ＡＧＰによって下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側に形成されたその引出配線ＩＮＴに接続されている。この引出配線ＩＮＴは後述するゲート端子（図示省略）、ドレイン端子ＤＴＭと同一製造工程で形成される。
　【００３０】
　配向膜ＯＲＩ１、ＯＲＩ２、透明画素電極ＩＴＯ１、共通透明画素電極ＩＴＯ２、それぞれの層は、シールパターンＳＬの内側に形成される。
　【００３１】
　液晶ＬＣは液晶分子の向きを設定する下部配向膜ＯＲＩ１と上部配向膜ＯＲＩ２との間でシールパターンＳＬで仕切られた領域に封入されている。下部配向膜ＯＲＩ１は下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側の保護膜ＰＳＶ１の上部に形成される。
　【００３２】
　この液晶表示装置は、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側で別個に種々の層を積み重ね、シールパターンＳＬを基板ＳＵＢ２側に形成し、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１と上部透明ガラス基板ＳＵＢ２とを重ね合わせ、シール材ＳＬの開口部ＩＮＪから液晶ＬＣを注入し、注入口ＩＮＪをエポキシ樹脂などで封止し、上下基板を切断することによって組み立てられる。
　【００３３】
《偏光板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２》偏光板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２は、図２に示すように、それぞれ下部透明ガラス基板ＳＵＢ１、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の外側の表面に形成されている。偏光板ＰＯＬ１、ＰＯＬ２の構造は、図１に示したように、偏光板の反りが凹となる側、すなわち、透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２側の支持体層ＳＰＬ２の厚さを、支持体層ＳＰＬ１の厚さより厚くしてある。これにより、貼り付ける前の偏光板ＰＯＬの反り量を少なくすることができる。なお、図１に示したアンチグレア層ＡＧＬは、液晶表示素子ＰＮＬの表示側、すなわち、観察者側に貼り付けられる方の例えば偏光板ＰＯＬ２のみに設けられている。
　【００３４】
《薄膜トランジスタＴＦＴ》次に、図２、図３に戻り、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１側の構成を詳しく説明する。
　【００３５】
　薄膜トランジスタＴＦＴは、ゲート電極ＧＴに正のバイアスを印加すると、ソース−ドレイン間のチャネル抵抗が小さくなり、バイアスを零にすると、チャネル抵抗は大きくなるように動作する。
　【００３６】
　各画素には複数（２つ）の薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２が冗長して設けられる。薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のそれぞれは、実質的に同一サイズ（チャネル長、チャネル幅が同じ）で構成され、ゲート電極ＧＴ、ゲート絶縁膜ＧＩ、ｉ型（真性、ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ、導電型決定不純物がドープされていない）非晶質シリコン（Ｓｉ）からなるｉ型半導体層ＡＳ、一対のソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２を有す。なお、ソース、ドレインは本来その間のバイアス極性によって決まるもので、この液晶表示装置の回路ではその極性は動作中反転するので、ソース、ドレインは動作中入れ替わると理解されたい。しかし、以下の説明では、便宜上一方をソース、他方をドレインと固定して表現する。
　【００３７】
《ゲート電極ＧＴ》ゲート電極ＧＴは走査信号線ＧＬから垂直方向に突出する形状で構成されている（Ｔ字形状に分岐されている）。ゲート電極ＧＴは薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のそれぞれの能動領域を越えるよう突出している。薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のそれぞれのゲート電極ＧＴは、一体に（共通のゲート電極として）構成されており、走査信号線ＧＬに連続して形成されている。本例では、ゲート電極ＧＴは、単層の第２導電膜ｇ２で形成されている。第２導電膜ｇ２としては例えばスパッタで形成されたアルミニウム（Ａｌ）膜が用いられ、その上にはＡｌの陽極酸化膜ＡＯＦが設けられている。
　【００３８】
　このゲート電極ＧＴはｉ型半導体層ＡＳを完全に覆うよう（下方からみて）それより大き目に形成され、ｉ型半導体層ＡＳに外光やバックライト光が当たらないよう工夫されている。
　【００３９】
《走査信号線ＧＬ》走査信号線ＧＬは第２導電膜ｇ２で構成されている。この走査信号線ＧＬの第２導電膜ｇ２はゲート電極ＧＴの第２導電膜ｇ２と同一製造工程で形成され、かつ一体に構成されている。また、走査信号線ＧＬ上にもＡｌの陽極酸化膜ＡＯＦが設けられている。
　【００４０】
《絶縁膜ＧＩ》絶縁膜ＧＩは、薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２において、ゲート電極ＧＴと共に半導体層ＡＳに電界を与えるためのゲート絶縁膜として使用される。絶縁膜ＧＩはゲート電極ＧＴおよび走査信号線ＧＬの上層に形成されている。絶縁膜ＧＩとしては例えばプラズマＣＶＤで形成された窒化シリコン膜が選ばれ、１２００〜２７００Åの厚さに（本実施例では、２０００Å程度）形成される。ゲート絶縁膜ＧＩは、マトリクス部ＡＲの全体を囲むように形成され、周辺部は外部接続端子ＤＴＭを露出するよう除去されている。絶縁膜ＧＩは走査信号線ＧＬと映像信号線ＤＬの電気的絶縁にも寄与している。
　【００４１】
《ｉ型半導体層ＡＳ》ｉ型半導体層ＡＳは、本例では薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のそれぞれに独立した島となるよう形成され、非晶質シリコンで、２００〜２２００Åの厚さに（本実施例では、２０００Å程度の膜厚）で形成される。層ｄ０はオーミックコンタクト用のリン（Ｐ）をドープしたＮ＋型非晶質シリコン半導体層であり、下側にｉ型半導体層ＡＳが存在し、上側に導電層ｄ２（ｄ３）が存在するところのみに残されている。
　【００４２】
　ｉ型半導体層ＡＳは走査信号線ＧＬと映像信号線ＤＬとの交差部（クロスオーバ部）の両者間にも設けられている。この交差部のｉ型半導体層ＡＳは交差部における走査信号線ＧＬと映像信号線ＤＬとの短絡を低減する。
　【００４３】《透明画素電極ＩＴＯ１》透明画素電極ＩＴＯ１は液晶表示部の画素電極の一方を構成する。
　【００４４】
　透明画素電極ＩＴＯ１は薄膜トランジスタＴＦＴ１のソース電極ＳＤ１および薄膜トランジスタＴＦＴ２のソース電極ＳＤ１の両方に接続されている。このため、薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のうちの１つに欠陥が発生しても、その欠陥が副作用をもたらす場合はレーザ光等によって適切な箇所を切断し、そうでない場合は他方の薄膜トランジスタが正常に動作しているので放置すればよい。透明画素電極ＩＴＯ１は第１導電膜ｄ１によって構成されており、この第１導電膜ｄ１はスパッタリングで形成された透明導電膜（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ　ＩＴＯ：ネサ膜）からなり、１０００〜２０００Åの厚さに（本実施例では、１４００Å程度の膜厚）形成される。
　【００４５】
《ソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２》ソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２のそれぞれは、Ｎ＋型半導体層ｄ０に接触する第２導電膜ｄ２とその上に形成された第３導電膜ｄ３とから構成されている。
　【００４６】
　第２導電膜ｄ２はスパッタで形成したクロム（Ｃｒ）膜を用い、５００〜１０００Åの厚さに（本実施例では、６００Å程度）で形成される。Ｃｒ膜は膜厚を厚く形成するとストレスが大きくなるので、２０００Å程度の膜厚を越えない範囲で形成する。Ｃｒ膜はＮ＋型半導体層ｄ０との接着性を良好にし、第３導電膜ｄ３のＡｌがＮ＋型半導体層ｄ０に拡散することを防止する（いわゆるバリア層の）目的で使用される。第２導電膜ｄ２として、Ｃｒ膜の他に高融点金属（Ｍｏ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ）膜、高融点金属シリサイド（ＭｏＳｉ２、ＴｉＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＷＳｉ２）膜を用いてもよい。
　【００４７】
　第３導電膜ｄ３はＡｌのスパッタリングで３０００〜５０００Åの厚さに（本実施例では、４０００Å程度）形成される。Ａｌ膜はＣｒ膜に比べてストレスが小さく、厚い膜厚に形成することが可能で、ソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２および映像信号線ＤＬの抵抗値を低減したり、ゲート電極ＧＴやｉ型半導体層ＡＳに起因する段差乗り越えを確実にする（ステップカバーレッジを良くする）働きがある。
　【００４８】
　第２導電膜ｄ２、第３導電膜ｄ３を同じマスクパターンでパターニングした後、同じマスクを用いて、あるいは第２導電膜ｄ２、第３導電膜ｄ３をマスクとして、Ｎ＋型半導体層ｄ０が除去される。つまり、ｉ型半導体層ＡＳ上に残っていたＮ＋型半導体層ｄ０は第２導電膜ｄ２、第３導電膜ｄ３以外の部分がセルフアラインで除去される。このとき、Ｎ＋型半導体層ｄ０はその厚さ分は全て除去されるようエッチングされるので、ｉ型半導体層ＡＳも若干その表面部分がエッチングされるが、その程度はエッチング時間で制御すればよい。
　【００４９】
《映像信号線ＤＬ》映像信号線ＤＬはソース電極ＳＤ１、ドレイン電極ＳＤ２と同層の第２導電膜ｄ２、第３導電膜ｄ３で構成されている。
　【００５０】
《保護膜ＰＳＶ１》薄膜トランジスタＴＦＴおよび透明画素電極ＩＴＯ１上には保護膜ＰＳＶ１が設けられている。保護膜ＰＳＶ１は主に薄膜トランジスタＴＦＴを湿気等から保護するために形成されており、透明性が高くしかも耐湿性の良いものを使用する。保護膜ＰＳＶ１は例えばプラズマＣＶＤ装置で形成した酸化シリコン膜や窒化シリコン膜で形成されており、１μｍ程度の膜厚で形成する。
　【００５１】
　保護膜ＰＳＶ１は、マトリクス部ＡＲの全体を囲むように形成され、周辺部は外部接続端子ＤＴＭを露出するよう除去され、また上基板側ＳＵＢ２の共通電極ＣＯＭを下側基板ＳＵＢ１の外部接続端子接続用引出配線ＩＮＴに銀ペーストＡＧＰで接続する部分も除去されている。保護膜ＰＳＶ１とゲート絶縁膜ＧＩの厚さ関係に関しては、前者は保護効果を考え厚くされ、後者はトランジスタの相互コンダクタンスｇｍを薄くされる。したがって、保護効果の高い保護膜ＰＳＶ１は周辺部もできるだけ広い範囲に亘って保護するようゲート絶縁膜ＧＩよりも大きく形成されている。
　【００５２】
《遮光膜ＢＭ》上部透明ガラス基板ＳＵＢ２側には、外部光又はバックライト光がｉ型半導体層ＡＳに入射しないよう遮光膜ＢＭが設けられている。図３に示す遮光膜ＢＭの閉じた多角形の輪郭線は、その内側が遮光膜ＢＭが形成されない開口を示している。遮光膜ＢＭは光に対する遮蔽性が高い例えばアルミニウム膜やクロム膜等で形成されており、本実施例ではクロム膜がスパッタリングで１３００Å程度の厚さに形成される。
　【００５３】
　したがって、薄膜トランジスタＴＦＴ１、ＴＦＴ２のｉ型半導体層ＡＳは上下にある遮光膜ＢＭおよび大き目のゲート電極ＧＴによってサンドイッチにされ、外部の自然光やバックライト光が当たらなくなる。遮光膜ＢＭは各画素の周囲に格子状に形成され（いわゆるブラックマトリクス）、この格子で１画素の有効表示領域が仕切られている。したがって、各画素の輪郭が遮光膜ＢＭによってはっきりとし、コントラストが向上する。つまり、遮光膜ＢＭはｉ型半導体層ＡＳに対する遮光とブラックマトリクスとの２つの機能をもつ。
　【００５４】
　透明画素電極ＩＴＯ１のラビング方向の根本側のエッジ部分（図３右下部分）も遮光膜ＢＭによって遮光されているので、上記部分にドメインが発生したとしても、ドメインが見えないので、表示特性が劣化することはない。
　【００５５】
　遮光膜ＢＭは周辺部にも額縁状に形成され、そのパターンはドット状に複数の開口を設けた図３に示すマトリクス部のパターンと連続して形成されている。周辺部の遮光膜ＢＭは、シール部ＳＬの外側に延長され、パソコン等の実装機に起因する反射光等の漏れ光がマトリクス部に入り込むのを防いでいる。他方、この遮光膜ＢＭは基板ＳＵＢ２の縁よりも約０．３〜１．０ｍｍ程内側に留められ、基板ＳＵＢ２の切断領域を避けて形成されている。
　【００５６】
《カラーフィルタＦＩＬ》カラーフィルタＦＩＬは画素に対向する位置に赤、緑、青の繰り返しでストライプ状に形成される。カラーフィルタＦＩＬは透明画素電極ＩＴＯ１の全てを覆うように大き目に形成され、遮光膜ＢＭはカラーフィルタＦＩＬおよび透明画素電極ＩＴＯ１のエッジ部分と重なるよう透明画素電極ＩＴＯ１の周縁部より内側に形成されている。
　【００５７】
　カラーフィルタＦＩＬは次のように形成することができる。まず、上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の表面にアクリル系樹脂等の染色基材を形成し、フォトリソグラフィ技術で赤色フィルタ形成領域以外の染色基材を除去する。この後、染色基材を赤色染料で染め、固着処理を施し、赤色フィルタＲを形成する。つぎに、同様な工程を施すことによって、緑色フィルタＧ、青色フィルタＢを順次形成する。
　【００５８】
《保護膜ＰＳＶ２》保護膜ＰＳＶ２はカラーフィルタＦＩＬの染料が液晶ＬＣに漏れることを防止するために設けられている。保護膜ＰＳＶ２は例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂材料で形成されている。
　【００５９】
《共通透明画素電極ＩＴＯ２》共通透明画素電極ＩＴＯ２は、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１側に画素ごとに設けられた透明画素電極ＩＴＯ１に対向し、液晶ＬＣの光学的な状態は各画素電極ＩＴＯ１と共通透明画素電極ＩＴＯ２との間の電位差（電界）に応答して変化する。この共通透明画素電極ＩＴＯ２にはコモン電圧Ｖｃｏｍが印加されるように構成されている。本実施例では、コモン電圧Ｖｃｏｍは映像信号線ＤＬに印加される最小レベルの駆動電圧Ｖｄｍｉｎと最大レベルの駆動電圧Ｖｄｍａｘとの中間直流電位に設定されるが、映像信号駆動回路で使用される集積回路の電源電圧を約半分に低減したい場合は、交流電圧を印加すればよい。
　【００６０】
《液晶表示モジュールの全体構成》図４は、図２、図３に示した液晶表示素子ＰＮＬを組み込んだ液晶表示モジュールＭＤＬの分解斜視図である。
　【００６１】
　ＳＨＤは金属板から成るシールドケース（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１〜３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜３は回路基板（ＰＣＢ１はドレイン側回路基板、ＰＣＢ２はゲート側回路基板、ＰＣＢ３はインターフェイス回路基板）、ＪＮは回路基板ＰＣＢ１〜３どうしを電気的に接続するジョイナ、ＴＣＰ１、ＴＣＰ２はテープキャリアパッケージ、ＰＮＬは液晶表示パネル、ＧＣはゴムクッション、ＩＬＳは遮光スペーサ、ＰＲＳはプリズムシート、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは一体成型により形成された下側ケース（モールドケース）、ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはランプケーブル、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュであり、図に示すような上下の配置関係で各部材が積み重ねられて液晶表示モジュールＭＤＬが組み立てられる。
　【００６２】
　モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有する。絶縁シートＩＮＳ１〜３、回路基板ＰＣＢ１〜３、液晶表示パネルＰＮＬを収納、固定した金属製シールドケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ、導光板ＧＬＢ、プリズムシートＰＲＳ等から成るバックライトＢＬを収納した下側ケースＭＣＡとを合体させることにより、モジュールＭＤＬが組み立てられる。
　【００６３】
　図５は、液晶表示モジュールＭＤＬを実装したノートブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視図である。
　【００６４】
　以上本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。例えば本発明の液晶表示装置は、アクティブ・マトリクス方式の液晶表示装置にも、単純マトリクス方式の液晶表示装置にも適用できることは言うまでもない。
　【００６５】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、偏光板の反りを軽減することができるので、偏光板の貼り付け作業が向上し、偏光板の貼り付けミスおよび再生作業が減少する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施の形態の偏光板の構造を示す一部断面図である。
　【図２】
　マトリクスの画素部を中央に（図３の２−２切断線における断面図）、両側にパネル角付近と映像信号端子部付近を示す断面図である。
　【図３】
　アクティブ・マトリックス方式カラー液晶表示装置の液晶表示素子の一画素とその周辺を示す要部平面図である。
　【図４】
　アクティブ・マトリクス方式カラー液晶表示モジュールの分解斜視図である。
　【図５】
　図４の液晶表示モジュールを実装したノートブック型のパソコンあるいはワープロの斜視図である。
　【図６】
　従来の偏光板の構造例を示す一部断面図である。
　【符号の説明】
　ＰＯＬ…偏光板、ＰＬＬ…偏光子層、ＳＰＬ１…第１の支持体層、ＳＰＬ２…第２の支持体層、ＡＤＬ…粘着剤層、ＡＧＬ…アンチグレア層、ＰＯＬ１、ＰＯＬ２…偏光板、ＰＮＬ…液晶表示パネル（液晶表示素子）。