(57)【要約】本発明は、製薬の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器に関する。公知の貯蔵および分配ステーションでは、個別化の間に形成される製薬ダストは、個別化ユニットと貯蔵および分配ステーションの壁との間の摩擦を増大させる。これを回避するために、貯蔵および分配ステーションは、ハウジング（１０）および個別化ユニット（４０）を備え、ハウジング（１０）は、レセプタクルチャンバ（２）を囲み、ガイド部（１１）を備え、ガイド部（１１）の内壁（３）は、円筒状のガイドチャンバの形を定め、個別化ユニット（４０）は、ハウジング（１０）のガイド部（１１）に配置され、回転中心軸（ＤＡ）を備え、主部（４８）と複数の突出部（４２）とを有し、各突出部（４２）は、２つの端部（４５）と中央部（４６）とを有し、隣接する突出部の２つの各端部（４５）の間に１つの製薬ダクト（４１）が形成されており、突出部（４２）の中央部（４６）は凹んでおり、各突出部（４２）の端部（４５）は、ガイド部（１１）の壁（３）に接する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）であって、
ハウジング（１０）および個別化ユニット（４０）を備え、
ハウジング（１０）は、製薬部分用のレセプタクルチャンバ（２）を囲み、ガイド部（１１）と底面（１４）とを備え、ガイド部（１１）の内壁（３）は、円筒状のガイドチャンバの形を定め、底面（１４）は、分配開口部（１５）を有し、
個別化ユニット（４０）は、ハウジング（１０）のガイド部（１１）に配置され、回転中心軸（ＤＡ）を備え、主部（４８）と複数の突出部（４２）とを有し、各突出部（４２）は、２つの端部（４５）と中央部（４６）とを有し、隣接する突出部の２つの各端部（４５）の間に製薬ダクト（４１）が形成されており、
突出部（４２）の中央部（４６）は、端部（４５）の少なくとも一方に対して凹んでおり、各突出部（４２）の少なくとも一方の端部（４５）は、その側面（４５１）がガイド部（１１）の壁（３）に接するように形成されていることを特徴とする、貯蔵容器（１）。
【請求項２】
ガイド部（１１）の壁（３）に接する側面（４５１）を有する端部（４５）が、全ての突出部（４２）について、均一に分布していることを特徴とする、請求項１に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【請求項３】
突出部（４２）の両端部（４５）が、ガイド部の壁（３）に接するように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【請求項４】
前記ガイド部（１１）の壁（３）に接する突出部（４２）の端部（４５）が、前記個別化ユニット（４０）全体に均一に分布していることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【請求項５】
前記突出部（４２）は、前記壁（３）に面する側面（４６１）の、少なくとも前記中央部（４６）の領域に粘着防止コーティングを有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【請求項６】
前記個別化ユニット（４０）は、前記製薬ダクト（４１）に揃えられた複数のくぼみ（４４）を備える円錐面（４３）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【請求項７】
主部（４８）が製薬ダクト（４１）の上方にセットバック（４４ａ）を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の製薬部分の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製薬の貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（ＷＯ２０１３／０３４５０４  Ａ１）に開示されているような最新のブリスターパッケージングマシンは、拡充レベルに応じて、製薬用の数百の貯蔵および分配ステーションを備える。これらのステーションには、特定の種類の製薬の複数の製薬部分が保管されており、必要に応じて単一の又は複数の製薬部分を調剤することができる。ブリスターパッケージングマシンを用いて、貯蔵および分配ステーションに保管されている製薬を、医師が指示した摂取時間に応じて患者毎にコンパイルされ、ブリスター包装される。
【０００３】
製薬部分をコンパイルするために、対応する貯蔵および分配ステーションを作動させ、１つまたは複数の個別化された製薬部分を分配する。供給および分配ステーションの作動時に、個々の製薬部分は、個別化ユニットを用いて分離され、分配開口部を介してブリスターパッケージングマシンのガイドユニットに移される。ガイドユニット（場合によっては、収集ユニットが相互接続されている）によって、分配された製薬部分が、医師の指示に従って単一の又は複数の製薬部分をブリスター包装する包装ユニットに供給される。
【０００４】
製薬部分を個別化するために使用される個別化ユニットは、典型的には、円筒形であり、貯蔵容器の対応するガイドチャンバ内に形成される。複数の製薬ダクトが個別化ユニットの円周上に設けられ、それを介して貯蔵容器の底面の分配開口部に製薬部分が供給される。突出部が、個別化ユニットの本体と一体的に形成されるかまたはその上に取り外し可能に固定される個々の製薬ダクト間に形成される。従来技術による貯蔵容器では、突出部は、個別化ユニットが配置されているガイドチャンバの内壁に接する円弧状の側面を規則的に有している（本出願の文脈において、「に接する」という用語は、表面がその全範囲にわたって別の表面と接触することを表すのではなく、むしろ、場合により、小さな（リング）ギャップが少なくとも部分的に形成されることを表す。）。突出部の外側側面の周囲に包囲線を配置すると、円が生じ、その半径はレセプタクルチャンバの半径よりもわずかに小さいだけである。したがって、（もし製薬ダクトが無視されれば）個別化ユニットは、従来技術では、円形のフットプリントを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１３／０３４５０４  Ａ１
【発明の概要】
【０００６】
複数の製薬部分(Arzneimittelportionen)が、貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器の各々に配置される。製薬部分の個別化の間、個別化ユニットは、製薬ダクト内に配置された製薬部分を分配開口部に供給するために特定の角度だけ回転される。製薬部分の形状および貯蔵容器内に配置された製薬部分の数に応じて、それらは、個別化の間に、互いにおよび貯蔵容器の構成要素の両方に対してこすれ合う。このようにして、スポーリングが、製薬部分およびある種の製薬ダスト形態において起こる。これは、貯蔵容器の全ての構成要素、特に、個別化ユニットが配置されるガイド部の壁にも蓄積する。
【０００７】
特にガイド部の壁に製薬ダストが堆積した結果、突出部の側面と壁との間の摩擦が増大し、製薬ダストの堆積が増大した場合には、個別化ユニットの回転に高められた力が加わることになる。個別化ユニットを回転させるために加えられる不均一な力のために、個別化ユニットを正確に制御することは困難であり、従って、不正確な分配が生じ得、製薬部分の不正確なコンパイルが生じ得る。
【０００８】
本発明の目的は、このような不正確な分配を回避する、貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１に記載の貯蔵容器によって本発明に従って達成される。製薬部分の貯蔵および分配ステーション用の本発明に従う貯蔵容器は、製薬部分のレセプタクルチャンバを囲むハウジングを備え、ハウジングは、ガイド部と底面とを有し、ガイド部の内壁は、円筒状のガイドチャンバの形を定め、底面は、分配開口部を有する。本発明の貯蔵容器では、回転中心軸を有する個別化ユニットがハウジングのガイド部に配置されている。個別化ユニットは、中央主部と複数の突出部とを含み、各突出部は２つの端部と１つの中央部とを有し、隣接する突出部のそれぞれの２つの端部の間に１つの製薬ダクトが形成される。
【００１０】
回転軸に対して、突出部は、ガイドユニットの本体よりも平らに形成することができ、これは、製薬部分の製薬ダクトへの供給を補助する。従来技術によれば、外側側面は、一般的に（回転の中心軸に対して）円弧の形状をしているので、突出部は中空円筒（もし製薬ダクトが無視されれば）の一種を形成し、その外側側面は、ガイド部の内壁に接する。
【００１１】
本発明の貯蔵容器では、突出部が異なって形成される。本発明によれば、突出部の中央部は、少なくとも一方の端部に対して凹んでおり、各突出部の少なくとも一方の端部は、その外面がガイド部の壁に接するように形成されている（本出願の範囲では、「接する」という概念は、ある表面がその全範囲にわたって別の表面に接触することを表すのではなく、むしろ、場合により、個別化ユニットの回転を可能にする狭いまたは小さな（リング）ギャップが少なくとも部分的に形成されることを表す。）。
【００１２】
従って、公知の貯蔵容器とは対照的に、本発明によれば、突出部は、単に、壁のわずかな部分に接し（または壁からわずかに離れており）、場合により、この壁によって、またはこの壁に案内されてもよく、本発明によれば、この部分は、製薬ダクトによって隣接される端部であることが提供される。このように、本発明の貯蔵容器では、突出部の側面の一部のみ、すなわち、上記端部の全体がガイド部の壁に接している。突出部の中央部は、端部と比較して「凹んで」いる、すなわち、半径方向に見て、各突出部の端部の少なくとも１つと同じほど壁に向かって延びていないことが肝要である。したがって、中央部では、上記端部に比べて、壁と中央部との間に（より広い）ギャップが設けられる。
【００１３】
正確には、この「ギャップ」が幾何学的にどのように形成されるかは、中央部の外面に依存する。本発明の範囲において、中央部における「ギャップ」の概念は、単に中央部の壁／側面の距離が端部の壁／側面の距離より大きいことを意味する。中央部が湾曲していると、壁と中央部との間のギャップが中空円筒のセグメントのようになる。あるいは、中央部は、割線の１種のように壁に関連して具現化することもでき、それにより、ギャップはむしろ円形セグメントの形状を有する。
【００１４】
突出部の対応する設計は、個別化の間に生じる製薬ダストが、中央部の領域のギャップを通って少しずつ落ちることができ、したがって、底面に迅速に導かれ、底面がそれに応じて設計される場合には、底面のレセプタクル開口部に導かれ得るという結果を有する。
【００１５】
製薬ダストが、壁と突出部の中央部との間のギャップを通って「遮られることなく」落下することができるという事実は、より少ない製薬ダストが壁に蓄積し、たまるという結果をもたらす。全体として、本発明による突出部の設計は、壁／個別化ユニットの摩擦面を減少させ、個別化ユニットを回転させるために加えられる力がより小さい。ここで重要なことは、ガイド部内の個別化ユニットを回転させるために必要とされる力も、より少ない製薬ダストが壁にたまるので、製薬ダスト形成の増加に伴ってわずかに変化するだけであることである。回転に加わる力はダスト形成時にわずかに変化するだけであるので、個別化ユニットを、より精密に制御及び／又は回転させることができる。本発明の貯蔵容器において、誤った分配（例えば、分配開口部での製薬ダクトの位置合わせ不良による）の可能性が低減される。
【００１６】
本発明による突出部の設計は、さらに実質的な利点を有する。本発明によれば、製薬ダストが製薬ダクトの領域に落下することを回避することは不可能であるが、製薬ダストの全量に対して製薬ダストがダクトに落下する割合が少なくなるため、底面の分配開口部に（そして、底面の分配開口部を介して）移動する製薬ダストが少なくなる。本発明によれば、ブリスター包装機内への製薬ダストの侵入が回避され、その結果、製薬ダストのための洗浄間隔が長くなり、ブリスター包装機の停止時間が低減される。
【００１７】
突出部の形状のため、これらは常に２つの端部を有し、これらの端部の各々は１つの製薬ダクトに隣接する。これらの端部のうちの少なくとも１つは、ガイド部の壁に接し、したがって、凹状の中央部よりも大きな「半径」を有する。第２の端部が形成される正確な方法は、本発明の機能に必須ではない。むしろ、壁に接した端部が、ガイド部内の個別化ユニットの均一で衝撃のない低摩擦回転を可能にすることが不可欠であり、これは、通常、３つの対応する端部を有する場合（場合により、対応して幅が広い場合は、すでに２つ端部を有する場合）である。
【００１８】
上述したように、本発明の貯蔵容器には、製薬ダストの堆積も生じる。したがって、好ましい一実施形態では、外側面がガイド部の壁に接する端部が、すべての突出部において均一に分布されることが提供される。これは、このような端部が１つの突出部に１つだけ設けられている場合には、（回転軸から外側に見て）これらの端部は常に突出部の右または左に配置されていることを意味する。回転方向に応じて、壁に接する端部（以下、単に「突出した」端部；中央部に対して「突出した」）は、突出部の「後方に」または「前方に」配置される。「通常の」個別化動作において、回転方向は、突出した端部が「後方に」ある、すなわち、製薬ダクトが端部をたどるように、一般に選択される。回転方向を逆にすると、端部は、突出部の「前方に」あり、すなわち、それらは、回転方向に製薬ダクトをたどる。
【００１９】
これは、本発明の実施形態を使用して、特に、突出した端部が「前方に」位置するように、個別化ユニットを短時間回転させることによって、ガイド部の壁の清掃を行う可能性を切り開く。端部の対応する形成により、次に、付着した製薬ダストを端部の前縁を用いて壁から除去することができる。次いで、このダストはダクトを通って底面に落下する。
【００２０】
別の好ましい実施形態では、突出部の両端部がガイド部の壁に接するように形成されている。対応する形成は、製薬部分の製薬ダクト内への供給を改善する。上記の洗浄はもはや不可能であるが、個別化ユニットの低摩擦回転および製薬ダクトへの製薬ダストの導入の減少は依然として保証される。
【００２１】
個別化ユニットの特に滑らかな回転を確実にするために、１つの好ましい実施形態では、ガイド部の壁に接する突出部の端部は、それに応じて１つの突出部または両方の突出部が形成されるかどうかにかかわらず、個別化ユニット上に対称的に分布される。もし３つの製薬ダクト、従って３つの突出部が提供されるならば、これは、製薬ダクトが各々、回転軸に対して１２０°の中心点角度だけオフセットされることを意味する。
【００２２】
突出部の中央部の壁への製薬ダストの付着を回避するために、１つの好ましい実施形態では、突出部は、壁に面する側面の、少なくとも中央部の領域に、粘着防止コーティングを有する。
【００２３】
製薬部分が個別化ユニットの本体上に静止するのを回避し、製薬部分の製薬ダクトへの供給を補助するために、個別化ユニットが、製薬ダクトに揃えられた複数のくぼみを備える円錐面を有することが好ましい一実施形態で提供される。
【００２４】
供給をさらに補助するために、さらに、主部が製薬ダクトの上方にセットバックを有することが好ましい。
【００２５】
貯蔵および分配ステーションのための本発明による貯蔵容器の好ましい実施形態を、添付図面を参照して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１ａ】図１ａは、本発明による貯蔵容器の第１の好ましい実施形態の斜視図を示す。
【図１ｂ】図１ｂは、本発明による貯蔵容器の第１の好ましい実施形態の斜視図を示す。
【図２ａ】図２ａは、本発明による第１の実施形態の上面図を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、本発明による第１の実施形態の上面図を示す。
【図３ａ】図３ａは、第１の実施形態の断面図を示す。
【図３ｂ】図３ｂは、第１の実施形態の断面図を示す。
【図４ａ】図４ａはまた、図３ａに示される断面図に直交する断面図を示す。
【図４ｂ】図４ｂはまた、図３ｂに示される断面図に直交する断面図を示す。
【図５ａ】図５ａは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図５ｂ】図５ｂは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図５ｃ】図５ｃは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図５ｄ】図５ｄは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図５ｅ】図５ｅは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図５ｆ】図５ｆは、本発明による貯蔵容器の第１の実施形態の個別化ユニットの図を示す。
【図６ａ】図６ａは、第１の実施形態の個別化ユニットの上面図を示す。
【図６ｂ】図６ｂは、第１の実施形態の個別化ユニットの上面図を示す。
【図７】図７は、個別化ユニットの詳細図を示す。
【図８】図８は、第２の実施形態の個別化ユニットの上面図を示す。
【図９】図９は、第３の実施形態の個別化ユニットの上面図を示す。
【図１０】図１０は、第四の実施形態の個別化ユニットの上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１ａおよび１ｂは、製薬のための貯蔵および分配ステーション用貯蔵容器１の好ましい第１の実施形態の２つの斜視図を示す。本発明の貯蔵容器１は、上記貯蔵分配ステーションの一部であり、貯蔵容器は、典型的には、分配ステーション（表示されない）に取り外し可能に配置される。本発明による貯蔵容器および分配ステーションの正確な実施形態に応じて、構成要素を貯蔵容器または分配ステーション内に配置することができる。下からの貯蔵容器を示す図１ｂに見られるように、図示される実施形態では、それはモータを備えず、むしろ連結部３１のみを備え、それを介して、個別化ユニット（以下の図により詳細に示される）を、分配ステーション内のモータに結合することができる。
【００２８】
第１の実施形態による貯蔵容器１は、円筒形部１１を有するハウジング１０を備え、底部１２によって底に接合されている。底部１２がハンドル１３を介してハウジング上部に連結されており、貯蔵容器１を対応する分配ステーションから取り外すことができる。図１ｂに示すように、円形くぼみ２２が、連結部３１の周囲に配置されている。
【００２９】
図２ａおよび図２ｂは、第１の実施形態による上面図を示しており、両図では、貯蔵容器の内部を示すためにカバー４が省略されている。図２ａに見られるように、個別化ユニット４０は、ハウジングの円筒形部１１によって画定されるレセプタクルチャンバ内に配置される。それは、中央主部４８と、主部４８に配置された複数の突出部４２とを備える。これらの突出部は、主部と一体的に形成することができるが、主部４８に取り外し可能な部品として固定することも可能である。貯蔵容器に設けられた製薬部分を分配ダクト４１（図２ａに示す）に供給することが可能である１つの製薬ダクト２１が、各２つの突出部４２の間に形成されている。個別化ユニット４０の主部４８は、４つのくぼみ４４を有する円錐面４３を備え、このくぼみは、ダクト４１で放射状に形成され、製薬部分を製薬ダクトに供給するのを助ける。図２ａから既に推測できるように、突出部は中空円筒の接合部分として形成されるのではなく、（回転軸に対して）中央部において凹んだり平らにされる、すなわち、これらの領域において突出部とハウジングの円筒形部１１の内壁との間にギャップが存在する（円筒形部に対する突出部の正確な設計についてはより詳細に後述する。）。
【００３０】
図２ｂに示す上面図では、個別化ユニットも省略されており、分配開口部２１及び円形くぼみ２２を有する底面２０を見ることができる。製薬ダクト４１内に配置された製薬部分は、分配開口部での分配ダクトの位置合わせ時に、分配開口部を介して分配される。円形くぼみ２２は、製薬部分の個別化中に発生する製薬ダストを収容するために設けられる。底面２０の中央には円形の開口部が設けられており、この開口部には連結ユニット３０が配置され、この連結ユニットを介して、図示の実施形態では貯蔵容器内に配置されていない駆動装置に連結することができる。連結ユニット自体は、個別化ユニットと一体的に統合することができるが、個別化ユニットと連結ユニットとは、典型的には、相互に取り外し可能に接続され、連結ユニットなしで個別化ユニットの迅速な交換を可能にする。
【００３１】
図３ａ及び図３ｂは、本発明に係る貯蔵容器の第１の実施形態の断面の斜め断面図及び側面図を示しており、特に図３ａから推測されるように、この断面図は、製薬ダクト４１間で個別化ユニット４０を貫通するように表されている。図３ａ及び図３ｂから推測されるように、ハウジング１０の円筒形部１１の内壁３と突出部４２の中央部４６の外側側面４６１との間には、製薬ダストが底面２０に少しずつ落ちるギャップが設けられている（以下の図を参照して、突出部の正確な構造を説明する）。
【００３２】
図３ａおよび図３ｂ及び以下の全ての図において、壁３と突出部４２の中央部の外側側面との間のギャップは、本発明を説明するために誇張して大きく示されている。実際には、このようなギャップはより狭く具現化され、正確な寸法は、特に、個別化される製薬部分の形状に依存する。より大きな製薬部分の場合に、より多くの量の製剤ダストがまた、予想され得る場合には、非常に小さな製薬部分の場合よりも、ギャップを当然に広く保つことができる。対応するギャップが設けられていることが必須であり、それを介して製薬ダストが個別化ユニットを通過して底面に移動することができる。
【００３３】
図３ａに示すように、底部開口部２１の領域の円筒形部内にはスロットが導入されており、これを介して保持手段５０の保持部５１が挿入される。保持部は、製薬ダクトの上方に配置された製薬部分が、分配開口部での製薬ダクトの位置合わせ時に、製薬ダクトを通って分配されることを防止する。位置合わせ時にダクトに含まれる製薬部分のみが分配される。
【００３４】
図４ａおよび図４ｂはまた、２つの断面図を示し、断面図は図３ａおよび図３ｂからの断面図に直交して導かれる。また、図４ａ及び図４ｂから、円筒形部１１の内壁３と突出部の中央部の側面４６１との間にギャップが形成されていることも理解できる。図３ａ及び図３ｂ、並びに図４ａ及び図４ｂからも推測できるように、底面２０は中央に向かって傾斜して形成され、くぼみ２２を備え、従って、ギャップを介して少しずつ落ちる製薬ダストは傾斜底面を通って、くぼみ２２内に移動することができる。また、図４ａ及び図４ｂから、個別化ユニットの下面４９も斜めに形成されていることから、底面２０と個別化ユニットとの間にはギャップが形成されており、これを介して製薬ダストがくぼみ２２に移動することが推測される。
【００３５】
図５ａ〜図５ｆは、第１実施形態の個別化ユニットの種々の図を示しており、連結ユニットの連結部３１は個別化ユニット４０と共に示されている。まず、個別化ユニットの一般的な構造を図５ａ〜図５ｄに基づいて説明し、本発明による突出部の設計の詳細を以下の図を参照して説明する。個別化ユニットは、第１の実施形態では、４つの突出部４２によって画定される４つのダクト４１を備える。本体４８は、突出部４２を越えて延び、すなわち、ダクト４１内への製薬部分の供給を補助する円周方向のくぼみが、突出部の領域に形成される。個別化ユニット４０は、円錐形の上面４３を備え、この上面は、製薬ダクトに揃えられた４つのくぼみ４４を有する。凹部４４ａは、本体４８に形成され、くぼみ４４と協働して、製薬部分の製薬ダクト４１内への供給を補助し、くぼみ４４と製薬ダクト４１とに位置合わせされる。
【００３６】
図５ｅ及び図５ｆから推測されるように、突出部４２は、それぞれ、側面４５１を有する２つの端部４５と、側面４６１を有する中央部４６とを備えている。図５ｅ及び図５ｆから既に理解できるように、突出部が回転中心軸に対して円弧の形状ではなく、むしろ中央部が回転中心軸に対して凹んでいる、すなわち、中央部の場合の半径が端部の場合の半径より小さい。これについては、以下の図を参照してより詳細に説明する。
【００３７】
図６ａおよび図６ｂは、内壁３を有するガイド部１１によって設けられた円筒状のガイドチャンバにおける個別化ユニット４０の配置を示している。図示された第１の実施形態では、個別化ユニットは、４つのダクト４１と４つの突出部４２とを備える。図６ａおよび図６ｂにおいて理解できるように、突出部は、端部４５の領域においてガイド部１１の壁の側面４５１に接し、突出部の中央部４６の側面４６１は、壁に接しておらず、側面と壁との間にギャップが形成されている。個別化中に発生する製薬ダストは、このギャップを介して個別化ユニットを通過して貯蔵容器の底面に移動することができる。図６ｂに示すように、半径ＲＭＡ（すなわち、回転中心軸ＤＡに対する側面の距離）は、端部４５において中央部４６における半径ＲＭＩよりも大きい。
【００３８】
これは、図７に詳細に示されており、ここで、端部４５の領域において、突出部がガイド部の壁に接し、次いで、セットバックされ、ギャップを開放したままにし、これを介して、製薬ダストが底面に移動し得ることが明確に理解し得る。
【００３９】
図８は、個別化ユニットの第２の実施形態の上面図を示し、これは実質的に第１の実施形態に対応して形成されるが、３つの製薬ダクト４１のみが提供される。以下の説明は、第１の実施形態に対応する。
【００４０】
図９は、個別化ユニットの第３の実施形態を示しており、この実施形態では、突出部の両端部がまた中央部に対して突出している。すなわち、端部４５の場合の半径ＲＭＡは、中央部４６の場合の半径ＲＭＩよりも大きい。図示の実施形態では、中央部は、回転の中心軸に対して円弧の形状であり、端部への移行領域において緩やかに上昇している。別の実施形態では、中央部は、弧の形状ではなく、単に端部間に直線が形成され、その結果、異なる形状のギャップとなるように形成することもできる。
【００４１】
図１０は、個別化ユニットの第４の実施形態を示す。上述の実施形態とは対照的に、この実施形態では、突出部の端部のうちの１つのみが中央部に対して突出しており、すなわち、半径ＲＭＡは、端部のうちの１つの場合にのみ中央部の半径ＲＭＩより大きい。「他方の」端部４７は、図示の実施形態における中央部と同様に精密に形成されており、すなわち、側面４７１は、中央部の側面４６１に対応する領域に形成されている。
【００４２】
製薬部分の個別化の間、図示された実施形態による個別化ユニットは、一般に時計回りに回転され、すなわち、製薬ダクトの「前方に」ある突出した端部は、分配開口部（これは、図示された実施形態において右の製薬ダクトの下に配置される）に向かって進む。反時計回りの回転運動の間、突出した端部４５は、製薬ダクトをたどる。図示の実施形態で形成された突出した端部４５の縁部は、壁に付着した製薬ダストを除去する移行端部／製薬ダクトに適している。従って、対応して設計された個別化ユニットを使用することにより、反時計回りの短い回転運動によって、壁に付着した製薬ダストの少なくとも一部を除去し、それを底面および場合によっては、そこに設けられたくぼみに供給することが可能である。このようにして、壁への製薬ダストの過剰な蓄積を回避することができ、個別化ユニットと壁との間の摩擦の連続的な増加を回避する。
【００４３】
本発明による突出部の設計による４つの実施形態の全てにおいて、壁／側面の接触面が減少した結果、従来技術による貯蔵容器と比較して、個別化ユニットと壁との間の摩擦が減少することがさらに確実になる。
【図１ａ】
2022500103.tif 000003
【図１ｂ】
2022500103.tif 000004
【図２ａ】
2022500103.tif 000005
【図２ｂ】
2022500103.tif 000006
【図３ａ】
2022500103.tif 000007
【図３ｂ】
2022500103.tif 000008
【図４ａ】
2022500103.tif 000009
【図４ｂ】
2022500103.tif 000010
【図５ａ】
2022500103.tif 000011
【図５ｂ】
2022500103.tif 000012
【図５ｃ】
2022500103.tif 000013
【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図５ｆ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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