【事件の表示】
　平成　６年特許願第１０７０６６号「熱処理装置」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年１２月　８日出願公開、特開平　７−３１８２６５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成６年５月２０日の出願であって、平成１４年２月２７日付けで拒絶査定がされ、これに対し、平成１４年４月１０日に拒絶査定に対する審判請求がされ、同日付けで手続補正がされ、当審において、平成１７年３月９日付けで拒絶の理由が通知され、平成１７年４月２０日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
２．本願発明１
　平成１７年４月２０日付け手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものであるところ、そのうちの請求項１は、次のとおりのものである。
「【請求項１】ヒータを内設した炉と、この炉内の加熱領域に設けた箱と、この箱内に導通した内排気系と、前記炉内に導通したガス供給系と、前記内排気系に介設したタンクを有する液化トラップとからなり、有機物等を含んだ被処理物を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系より炉外に導出して減圧下で前記液化トラップで液状にし、連続的にタンクに回収するように構成してなる熱処理装置であって、前記液化トラップ内の流路は、加熱されたトラップ筐体と、筐体内に設けられた冷却されたフィンとの間に形成され、前記有機物等を連続的にタンクに回収するように構成したことを特徴とする熱処理装置。」（以下、「本願発明１」という。）
　
３．引用例とそれらの主な記載事項
　当審の拒絶の理由で引用された引用例１：実願昭６２−３２１６９号（実開昭６３−１３９４９９号）のマイクロフィルム、引用例２：特開平５−１１８７７０号公報、引用例３：実願昭６２−１５０７４６号（実開昭６４−５６８０１号）のマイクロフィルム、引用例４：実願平１−７７７９２号（実開平３−１８４９７号）のマイクロフィルム、及び引用例５：特開昭６２−４４０５号公報には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
（１）引用例１：実願昭６２−３２１６９号（実開昭６３−１３９４９９号）のマイクロフィルム
（１ａ）「［産業上の利用分野］本考案は、粉末成形品の焼結に用いられる真空焼結炉に関するものである。
［従来の技術］粉末成形品の焼結に使用されるこの種炉としては、第４図に示されるものが一般的である。この炉は、低圧ガスフロー方式によるデワックス機能を備えたもので、炉排気経路１に介設した炉排気弁２を開にし、一端に接続した真空ポンプ３で炉内Ｓを真空排気した後にデワックスが開始される。デワックス工程では、処理物Ｍをヒータ４で加熱する一方、この処理物Ｍより発生するワックスベーパをデワックス排気経路５を介し前述の真空ポンプ３で吸引除去するとともに、ガス流入経路８よりＮ２等のフローガス（不活性ガス）を少量ずつ供給しながら行なうのであるが、ワックスが炉壁６やヒータ４に付着してこれらを汚染するのを防止するため、吸引はタイトボックス７の内側から、フローガス流入は該タイトボックス７の外側からそれぞれ行なって、常に該タイトボックス７の内側が外側よりも低圧となるように講じられる。これにより、具体的なフローガスの流れは、第４図中太線に示すように、ガス流入経路８から炉内Ｓに流入し、差圧によって低圧域のタイトボックス７内にその隙間から入り込み、ここで処理物Ｍから発生するワックスベーパと合流して、共に前記デワックス排気経路５へ入り、介設したワックストラップ１８でトラップされた後、真空ポンプ３の排気口から炉外へ排気される。」（第１頁下から第３行〜第３頁第７行）
（１ｂ）第４図には、「炉排気経路１」が、「炉内Ｓ」に接続され、該「炉内Ｓ」に、「ヒータ４」及び「タイトボックス７」が設けられ、該「タイトボックス７」内に、「処理物Ｍ」が配置され、「タイトボックス７」内に、「デワックス排気経路５」を介して、「ワックストラップ１８」が接続されていることが図示されている。
　
（２）引用例２：特開平５−１１８７７０号公報
（２ａ）「炉から排出されるワックスベーパを加熱板と冷却板を交互配置したワックストラッパに導き、このワックストラッパに含有ワックス分を連続トラップさせる一方、トラップ速度を検出手段によって検出するようにしたことを特徴とする脱ワックス検知装置。」（特許請求の範囲）
（２ｂ）「【産業上の利用分野】本発明は、射出成形品（ＭＩＭ）、超硬合金、セラミックス等の焼結に使用される脱ワックス炉の脱ワックス検知装置に関するものである。」（段落【０００１】）
（２ｃ）「【作用】このように構成される脱ワックス検知装置を使用して、脱ワックスを開始すると、ワックストラッパは、流入するワックスベーパを加熱板と冷却板に交互に接触させて相変化を起こさせ、ワックスを除去して、ワックストラッパを通過させる。その際、ワックストラッパ内では、初期段階で冷却板上にワックスが結露し始め、やがてそれが滴下してタンク等に流れ始める。そして、系が一旦そのような定常状態に達すると、ワックストラッパは一定のトラップ効率を維持して飽和することなく作動し続け、検出手段が検出するトラップ速度は、炉内の脱ワックス進行速度にほぼリアルタイムに対応したものとなる。したがって、この脱ワックス検知装置を使用すると、１チャージ毎に処理物の量や大きさが異なる場合や、脱ワックスの設定条件が異なる場合などであっても、脱ワックスが終りに近づき炉から排出されるワックスベーパ中のワックスの量が低減化したときに、検出手段を通じて最適脱ワックス終了時期を的確に判断することが可能になり、また、検出手段からの信号を利用すれば、脱ワックス工程を自動終了させたり、昇温速度や圧力変化にフィードバックをかけて脱ワックスを最適条件下に進行させること等もできるものとなる。」（段落【００１０】）
（２ｄ）「ワックストラッパ１は、ケーシング１１にガス導入口１２と、そのガス導入口１２から導入されるワックスベーパＧを千鳥状に流通させる流路１３と、その流路１３の終端に開口させた排気口１４およびワックス排出口１５とを具備してなる。流路１３は、ケーシング１１の上方から垂下させた多数の加熱板１６と、冷却パイプ１７にサポートされて前記各加熱板１６の間に配設された冷却板１８とから形成されており、その流路１３を通過する間にワックスベーパＧが加熱板１６と冷却板１８に交互に接触するようになっている。加熱板１６には冷却パイプ１７を非接触で貫通させるための図示しない孔が設けられ、冷却板１８はケーシング１に対して非接触に配設されている。」（【００１３】）
（２ｅ）図１には、「流路１３」が、上部「ケーシング１１」の内壁部と「冷却板１８」との間に形成されていることが図示されている　
（３）引用例３：実願昭６２−１５０７４６号（実開昭６４−５６８０１号）のマイクロフィルム
（３ａ）「ワックス回収セル３０は、一対のフランジ３２、３３の間に固着され、且つ下部側壁４１と一体形成されている側壁３１と、エンドカバー３４と、側壁３１及び下部側壁４１の外周に巻回されたワイヤ式等のヒータ３９と、ヒータ３９の上に設けられた断熱材４０と、ワックスタンク４２とを具備している。」（第６頁第２〜７行）
　
（４）引用例４：実願平１−７７７９２号（実開平３−１８４９７号）のマイクロフィルム
（４ａ）「 ワックストラップ本体１０の外周にはヒータ５０及び水冷管（図示せず）が巻き付けられており、主として水冷管による冷却効率を高めるべく、ワックストラップ本体１０の外部にはグラスウール等からなる断熱部材７０が設けられている。」（第３頁第９〜１３行）
　
（５）引用例５：特開昭６２−４４０５号公報
（５ａ）「導管ｌは、その下方部一側に図外の焼結炉（タイトボックス）と接続連通されるガス導入口１ａを有し、他方その上方部一側に図外の真空ポンプと接続されるガス排気口ｌｂを有してなり、焼結炉内で発生したワックスベーパを含んだガスが、該焼結炉内に供給したフローガス（不活性ガス）と共に真空ポンプに吸引されて、強制的にその内部を上昇しながら流通されるようになっている。そして、この導管１には、その内部中心に内設シースヒータ５ａを、外周に外設シースヒータ５ｂを設けている。この導管ｌ内には、その内周と前記内設シースヒータ５ａの外周とに外内縁を密着固定して、前記円板状ガイド部材２を軸方向に適当な間隔をおいて多段に介設している。」（第２頁左下欄第１８行〜同頁右下欄第１２行）
　
４．当審の判断
（１）本願発明１と引用発明との対比
　引用例１の（１ａ）の「粉末成形品の焼結に使用されるこの種炉としては、第４図に示されるものが一般的である。この炉は、低圧ガスフロー方式によるデワックス機能を備えたもので、炉排気経路１に介設した炉排気弁２を開にし、一端に接続した真空ポンプ３で炉内Ｓを真空排気した後にデワックスが開始される。」という記載によれば、「粉末成形品の焼結に使用されるこの種炉」は、「低圧ガスフロー方式によるデワックス機能」を備えたものであって、その具体例が第４図に示されているといえる。そして、この第４図には、「炉排気経路１」が、「炉内Ｓ」に接続され、該「炉内Ｓ」に、「ヒータ４」及び「タイトボックス７」が設けられ、該「タイトボックス７」内に、「処理物Ｍ」が配置され、「タイトボックス７」内に、「デワックス排気経路５」を介して、「ワックストラップ１８」が接続されていることが図示されている。この第４図によれば、炉内Ｓに、「ヒータ４」及び「タイトボックス７」が設けられており、「タイトボックス７」は「箱」と言い換えることができるから、「ヒータを内設した炉」であり、「炉内の加熱領域に設けた箱」があるといえる。また、「タイトボックス７」内に、「デワックス排気経路５」を介して、「ワックストラップ１８」が接続されており、「デワックス排気経路５」及び「ワックストラップ１８」は、それぞれ「内排気系」及び「トラップ」と言い換えることができるから、「箱内に導通した内排気系」及び「内排気系に介設したトラップ」があるといえる。「炉排気経路１」が、「炉内Ｓ」に接続されており、「炉排気経路１」は、「ガス供給系」と言い換えることができるから、「炉内に導通したガス供給系」があるといえる。
　してみると、引用例１の第４図に図示される「粉末成形品の焼結に使用されるこの種炉」は、「ヒータを内設した炉」、「炉内の加熱領域に設けた箱」、「箱内に導通した内排気系」、「内排気系に介設したトラップ」及び「炉内に導通したガス供給系」とからなるものといえる。
　一方、本願発明１の「熱処理装置」とは、本願請求項１の記載によれば、「炉」と「箱」と「内排気系」と「ガス供給系」と「トラップ」とを含めたものといえる。そして、引用例１には、前述のように、「炉」と「箱」と「内排気系」と「ガス供給系」と「トラップ」とが記載されているといえるから、引用例１には、「熱処理装置」が記載されているといえる。
　そして、この炉のデワックス工程について、引用例１の（１ａ）の「デワックス工程では、処理物Ｍをヒータ４で加熱する一方、この処理物Ｍより発生するワックスベーパをデワックス排気経路５を介し前述の真空ポンプ３で吸引除去するとともに、ガス流入経路８よりＮ２等のフローガス（不活性ガス）を少量ずつ供給しながら行なうのであるが、ワックスが炉壁６やヒータ４に付着してこれらを汚染するのを防止するため、吸引はタイトボックス７の内側から、フローガス流入は該タイトボックス７の外側からそれぞれ行なって、常に該タイトボックス７の内側が外側よりも低圧となるように講じられる。これにより、具体的なフローガスの流れは、第４図中太線に示すように、ガス流入経路８から炉内Ｓに流入し、差圧によって低圧域のタイトボックス７内にその隙間から入り込み、ここで処理物Ｍから発生するワックスベーパと合流して、共に前記デワックス排気経路５へ入り、介設したワックストラップ１８でトラップされた後、真空ポンプ３の排気口から炉外へ排気される。」という記載によれば、デワックス工程では、「処理物Ｍ」を「ヒータ４」で加熱する一方、この「処理物Ｍ」より発生するワックスベーパを「デワックス排気経路５」を介し前述の真空ポンプ３で吸引除去するとともに、ガス流入経路８から「炉内Ｓ」に流入し、差圧によって低圧域の「タイトボックス７」内にその隙間から入り込み、ここで「処理物Ｍ」から発生するワックスベーパと合流して、共に前記「デワックス排気経路５」へ入り、介設した「ワックストラップ１８」でトラップされるといえるし、「処理物Ｍ」及び「ワックスベーパ」は、それぞれ「被処理物」及び被処理物に含まれる「有機物」を箱内で蒸発させた「蒸気」と言い換えることができるから、引用例１の「熱処理装置」は、「有機物等を含んだ被処理物を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系より炉外に導出して減圧下でトラップするように構成」してなるものといえる。
　そうすると、上記記載を、本願発明１の記載ぶりに則り整理すると、引用例１には、次のとおりの発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
「ヒータを内設した炉と、この炉内の加熱領域に設けた箱と、この箱内に導通した内排気系と、前記炉内に導通したガス供給系と、前記内排気系に介設したトラップとからなり、有機物等を含んだ被処理物を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系より炉外に導出して減圧下でトラップするように構成してなる熱処理装置」
　そこで、本願発明１と引用発明とを対比すると、両者は、「ヒータを内設した炉と、この炉内の加熱領域に設けた箱と、この箱内に導通した内排気系と、前記炉内に導通したガス供給系と、前記内排気系に介設したトラップとからなり、有機物等を含んだ被処理物を前記箱内に配置してヒータにより加熱し、被処理物に含まれる有機物を箱内で蒸発させ、その蒸気を内排気系より炉外に導出して減圧下でトラップするように構成してなる熱処理装置」という点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点）
（イ）本願発明１は、「タンクを有する液化トラップで液状にし、連続的にタンクに回収する」のに対して、引用発明は、「タンク」を有するか否か、液化トラップで「液状」にするか否か、「連続的に」回収するか否か、不明である点
（ロ）本願発明１は、「液化トラップ内の流路は、加熱されたトラップ筐体と、筐体内に設けられた冷却されたフィンとの間に形成され」るのに対して、引用発明は、トラップ内の流路が不明である点
　
（２）相違点についての判断
　上記相違点について以下検討する。
（イ）について
　上記引用例２の（２ｃ）の「ワックストラッパ内では、初期段階で冷却板上にワックスが結露し始め、やがてそれが滴下してタンク等に流れ始める。」という記載によれば、引用例２には、「タンクを有する液化トラップで液状にし、タンクに回収する」ことが記載されているといえる。また、上記引用例２の（２ａ）の「炉から排出されるワックスベーパを加熱板と冷却板を交互配置したワックストラッパに導き、このワックストラッパに含有ワックス分を連続トラップさせる一方、トラップ速度を検出手段によって検出するようにしたことを特徴とする脱ワックス検知装置。」という記載によれば、引用例２には、「連続的に」回収することが記載されているといえる。
　してみると、上記引用例２には、「タンクを有する液化トラップで液状にし、タンクに連続的に回収する」ことが記載されているといえる。
　そして、「トラップ」として、引用例２に記載されている当業者に周知のものを用いる程度のことは、当業者が容易に想到することといえる。
　したがって、この相違点（イ）は、当業者が容易に想到することといえる。
（ロ）について
　引用例２の図１には、「流路１３」が、本願発明１の「トラップ筐体」に相当する「ケーシング１１」と本願発明１の「冷却されたフィン」に相当する「冷却板１８」との間に形成されていることが図示されているから、引用例２に記載のトラップは、「液化トラップ内の流路は、トラップ筐体と、筐体内に設けられた冷却されたフィンとの間に形成され」ているといえる。また、本願発明１において、「加熱されたトラップ筐体」とは、本願明細書の段落【００１５】の「筐体５ｃの外周に巻回されたシーズヒータ５ｇと、冷却パイプ５ｅに巻回されたシーズヒータ５ｆとからなる。これらのヒータ５ｇ、５ｆは、タール等を溶融させるために例えば１００℃程度の発熱能力を付与されている。」という記載によれば、「タール等を溶融させるため」に加熱するものといえるが、ケーシング内に「加熱板１６」を設けて加熱されており、同様の目的を達成するものといえるから、上記「加熱板１６」も、上記「冷却パイプ５ｅに巻回されたシーズヒータ５ｆ」に相当するといえるし、また、引用例２には、トラップ筐体が「筐体５ｃの外周に巻回されたシーズヒータ５ｇ」により加熱されることは明示されていないものの、「筐体５ｃの外周に巻回されたシーズヒータ５ｇ」によってトラップ筐体を加熱することも、引用例３の（３ａ）に「側壁３１及び下部側壁の外周に巻回されたワイヤ式等のヒータ３９と、ヒータ３９の上に設けられた断熱材４０と、ワックスタンクとを具備している。」と、引用例４の（４ａ）に「ワックストラップ本体１０の外周にはヒータ５０及び水冷管（図示せず）が巻き付けられており」と、引用例５の（５ａ）に「この導管１には、その内部中心に内設シースヒータ５ａを、外周に外設シースヒータ５ｂを設けている。この導管ｌ内には、その内周と前記内設シースヒータ５ａの外周とに外内縁を密着固定して、前記円板状ガイド部材２を軸方向に適当な間隔をおいて多段に介設している。」と記載されているように、トラップ筐体の加熱手段として周知の事項といえる。
　してみると、「液化トラップ内の流路は、加熱されたトラップ筐体と、筐体内に設けられた冷却されたフィンとの間に形成され」ることは、引用例２及び引用例３〜５に記載されているように、当業者に周知の事項といえるから、相違点（ロ）は、上記周知の事項に基づいて当業者が容易に想到することといえる。
　したがって、本願発明１は、有機物をトラップする熱処理装置という本願発明１と共通する技術分野の引用発明及び引用例２〜５に記載の周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
５．むすび
　したがって、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。