【事件の表示】
　特願２０１３−　９１６３５「光制御シート、ＥＬ素子、照明装置、ディスプレイ装置、および液晶ディスプレイ装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年１１月１７日出願公開、特開２０１４−２１５４０４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成２５年４月２４日の出願であって、平成２９年１月１３日付けで拒絶理由が通知され、同年３月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年４月１７日付けで拒絶査定がなされ、同年７月１８日付けで本件拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに手続補正書が提出されたものである。 
　その後、当審において平成３０年５月１日付けで拒絶理由が通知され、同年６月２０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年９月１２日付けで、拒絶理由（最後）（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年１１月１３日付けで意見書及び手続補正書が提出された。
第２　平成３０年１１月１３日付けの手続補正書による手続補正についての補正却下の決定
［結論］
　平成３０年１１月１３日付けの手続補正書による手続補正を却下する。
［理由］
１　補正の内容
　平成３０年１１月１３日付けの手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）は、同年６月２０日付けの手続補正書による補正後（以下、「本件補正前」という。）の特許請求の範囲及び明細書についてするものであって、そのうち特許請求の範囲についての補正は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項１が次の（１）のとおりであったものを、次の（２）のとおりに補正するものであり、次の（３）の補正事項からなる（下線は、当合議体が付したものであり、本件補正による補正箇所を示す。）。
（１）本件補正前の請求項１
 「入射面から入射する光の光学特性を制御して、前記入射面と反対側の表面から出射させる光制御シートであって、
　一方の面が前記入射面を構成するシート状の光透過性基材と、
　該光透過性基材における前記一方の面と反対側の面に積層された一定の厚さを有する層状部と、
　該層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され、複数個が互いに離間して配置された第１のレンズ部と、
　前記層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され、一定方向に延長された複数列の三角プリズムもしくは複数列のシリンドリカルレンズを交差させた形状か、または複数個の四角錐、三角錐もしくは正六角錐から選択される単位レンズを隣接した形状であり、前記層状部からの高さが前記第１のレンズ部よりも低い第２のレンズ部と、
を備え、
　前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、
　活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて一体成形され、
　前記層状部は、
　前記第１のレンズ部および前記第２のレンズ部によって覆われており、
　前記第２のレンズ部の底辺の幅が２０μｍ以上２００μｍ以下であり、
　前記第１のレンズ部の高さをＴＭ（μｍ）、前記第２のレンズ部の高さをＴＬ（μｍ）、前記層状部の厚さをＴＢ（μｍ）と表すとき、下記式（１）および（２ａ）、または下記式（１）および（２ｂ）を満たす、光制御シート。
ＴＭ／２０≦ＴＢ　　　　　　　　　　　　　　・・・（１）
５≦ＴＭ−ＴＬ＜１０　　　　　　　　　　　　・・・（２ａ）
１５＜ＴＭ−ＴＬ＜３０　　　　　　　　　　　・・・（２ｂ）」
（２）本件補正後の請求項１
「入射面から入射する光の光学特性を制御して、前記入射面と反対側の表面から出射させる光制御シートであって、
　一方の面が前記入射面を構成するシート状の光透過性基材と、
　該光透過性基材における前記一方の面と反対側の面に積層された一定の厚さを有する層状部と、
　該層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され、複数個が互いに離間して配置された第１のレンズ部と、
　前記層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され、一定方向に延長された複数列の三角プリズムもしくは複数列のシリンドリカルレンズを交差させた形状か、または複数個の四角錐、三角錐もしくは正六角錐から選択される単位レンズを隣接した形状であり、前記層状部からの高さが前記第１のレンズ部よりも低い第２のレンズ部と、
を備え、
　前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、
　活性エネルギー線硬化型樹脂
および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材
　前記層状部は、
　前記第１のレンズ部および前記第２のレンズ部によって覆われており、
　前記第２のレンズ部の底辺の幅が２０μｍ以上２００μｍ以下であり、
　前記第１のレンズ部の高さをＴＭ（μｍ）、前記第２のレンズ部の高さをＴＬ（μｍ）、前記層状部の厚さをＴＢ（μｍ）と表すとき、下記式（１）および（２ａ）、または下記式（１）および（２ｂ）を満たす、光制御シート。
ＴＭ／２０≦ＴＢ　　　　　　　　　　　　　・・・（１）
５≦ＴＭ−ＴＬ＜１０　　　　　　　　　　　・・・（２ａ）
１５＜ＴＭ−ＴＬ＜３０　　　　　　　　　　・・・（２ｂ）」
（３）補正事項
　本件補正前の特許請求の範囲の請求項１に「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて一体成形され」とあるのを、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂
および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材
２　補正の目的について
　前記補正事項は、本件補正前の請求項１に記載した発明特定事項である「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部」について、「活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて一体成形され」という構成を、「活性エネルギー線硬化型樹脂
および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材
　また、前記補正事項による補正の前後において、請求項１に係る発明の発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題は同一である。
　したがって、前記補正事項は、特許法１７条の２第５項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とする補正に該当する。
３　新規事項の追加の有無について
　前記補正事項は、本件出願の願書に最初に添付した明細書の段落【００４３】〜【００４６】、【００５０】、【００５３】等に記載されているから、前記補正事項は、本件出願の願書に最初に添付した明細書に記載された事項の範囲内においてするものである。
４　独立特許要件について
　前記２で述べたように、請求項１についての本件補正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本件補正後発明」という。）について、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか（特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか）について以下に検討する。
（１）本件補正後発明
　本件補正後発明は、前記１（２）に記載したとおりのものである。
（２）　引用例１とその記載事項
　当審拒絶理由において引用例１として引用された、本件出願の出願前に、日本国内または外国において頒布された刊行物である特開２０１２−２４７５５９号公報には次の記載がある（なお、下線は、当合議体が付したものであり、後述する引用発明の認定に関連する箇所を示す。）。
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　透光性基材の一方の表面に、少なくとも１または２種類以上の異なる形状の単位レンズからなるレンズ群が部分的もしくは全面に一次元方向または二次元方向に配列されており、
　前記レンズ群は、活性エネルギー線硬化性樹脂に硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤が添加されたもので形成されていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
・・・略・・・
【請求項４】
　透光性基材の一方の表面に少なくとも１種類または２種類以上の異なる形状の単位レンズからなるレンズ群を配列してなる光学シートの製造方法において、
　前記レンズ群を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂に硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤を予め添加する工程と、
　前記成形補助剤を添加した前記活性エネルギー線硬化性樹脂を前記レンズ群の母型によって圧着することで前記母型の形状を転写して成形し、前記透光性基材の一方の表面に部分的もしくは全面的に且つ一次元方向または二次元方向に前記単位レンズを配列させて前記レンズ群を形成する工程と、
　を有することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項５】
　前記レンズ群のレンズパターンが転写して形成された金型を前記レンズ群の母型として、前記レンズ群は前記母型の形状を転写することによって前記透光性基材上に形成されていることを特徴とする請求項４に記載された光学シートの製造方法。
【請求項６】
・・・略・・・
【請求項９】
　請求項１乃至３のいずれか１項に記載された光学シートが、透光性の第１基板とその背面側の第２基板の間に発光構造体が配設されてなるＥＬパネルの光射出側の最表面に積層されてなることを特徴とするＥＬ素子。
【請求項１０】
　請求項９に記載されたＥＬ素子を発光手段として備えたことを特徴とする照明装置。」
イ　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、
フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）及びＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置等に用いられる光学シート
【背景技術】
【０００２】
　一般に、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられる
光源としてのＥＬ素子
から射出される光を拡散や集光等するための光学シート
【０００３】
・・・略・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　従来、光学シートの製法において、上述した母型を用いた手法では、ディスプレイ装置においては水平方向と垂直方向の光学特性の調整、照明装置においては光取り出し効率の向上や表面の耐擦傷性能の向上、更には活性エネルギー線硬化性樹脂を用いた転写における使用樹脂量を減らすことでのコストダウンなどを目的にして、母型の形状の複雑化や微細形状化が進んでいる。
　しかしながら、このような製造方法で光学シートを製造した場合、切削や腐食等の手法を用いて母型の表面に凹凸パターン形状を付与する段階において錆などを含む表面面質の悪化が生じることがある。すると、母型の表面面質が悪化することに起因して、転写時に母型から凹凸パターン製品を離型させる際、版離れが悪く成形性が低下する等の問題が生じている。
【０００６】
　また、版離れの悪化を抑えるために、成形時に使用する樹脂に離型剤などを添加する方法も提案されてはいるが、そうすると、略平坦部を有するようなパターン形状の製品においては表面形状部分が母型からの離型性が高いために成形樹脂の硬化前に剥がれてしまうデラミといった現象が発生し、製品の外観不良を生じるという問題もある。
【０００７】
　本発明は、このような実情に鑑みて、複雑かつ微細な表面形状や平坦な表面形状を転写成形し、或いは、それらが複合された表面形状を転写成形する場合に、転写率や外観形状が良好で版離れの調整が可能な光学シート及びその製法、この光学シートを用いたＥＬ素子及びそれを備えた照明装置を提供することを目的とする。」
ウ　「【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明による光学シートは、透光性基材の一方の表面に、少なくとも１または２種類以上の異なる形状の単位レンズからなるレンズ群が部分的もしくは全面に一次元方向または二次元方向に配列されており、レンズ群は、活性エネルギー線硬化性樹脂に硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤が添加されたもので形成されていることを特徴とする。
　本発明による光学シートは、レンズ群の素材である活性エネルギー線硬化性樹脂に、硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤を予め添加することで、これらの素材を母型に相対的に圧着してレンズ群を硬化させて成形する際、硬化収縮に際して成形樹脂が硬化前に母型から離れるデラミ現象を防ぎ、母型に樹脂が残ったりせず樹脂取られを生じないから、転写率が良好で成形の安定性が高い光学シートが得られる。
【０００９】
・・・略・・・
【００１１】
　本発明による光学シートの製造方法は、透光性基材の一方の表面に少なくとも１種類または２種類以上の異なる形状の単位レンズからなるレンズ群を配列してなる光学シートの製造方法において、レンズ群を形成するための活性エネルギー線硬化性樹脂に硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤を予め添加する工程と、
　成形補助剤を添加した活性エネルギー線硬化性樹脂をレンズ群の母型によって圧着することで母型の形状を転写して成形し、透光性基材の一方の表面に部分的もしくは全面的に且つ一次元方向または二次元方向に単位レンズを配列させてレンズ群を形成する工程と、を有することを特徴とする。
　本発明による光学シートの製造方法によれば、レンズ群の素材である活性エネルギー線硬化性樹脂に、硬化収縮率と離型性を調整できる成形補助剤を予め添加することで、これらの素材を母型等に圧着してレンズ群を硬化させて成形する際、硬化収縮に際して成形樹脂が硬化前に母型から離れるデラミ現象を防ぎ、母型に樹脂が残ったりせず樹脂取られを生じないから、転写率が良好で成形の安定性が高い光学シートが得られる。
【００１２】
　また、レンズ群の凹凸パターンが転写して形成された金型をレンズ群の母型として、レンズ群は母型の形状を転写することによって透光性基材上に形成されていることが好ましい。
　レンズ群の素材である活性エネルギー線硬化性樹脂に成形補助剤を予め添加したものを、母型に圧着してレンズ群を硬化させて転写成形することで、透光性基材上にレンズ群が転写して形成され、成形樹脂が硬化前に母型から離れるデラミ現象や母型に離型時に樹脂が残る樹脂取られを生じないから、転写率が良好で成形の安定性が高い光学シートが得られる。
【００１３】
・・・略・・・
【００１５】
　本発明によるＥＬ素子は、上述した光学シートが、透光性の第１基板とその背面側の第２基板の間に発光構造体が配設されてなるＥＬパネルの光射出側の最表面に積層されてなることを特徴とする。
　ＥＬ素子の光射出側に積層した光学シートは、活性エネルギー線硬化性樹脂に予め成形補助剤が添加されて硬化成形されているため、成形安定性がよく転写率が良好であり、しかも成形補充剤の微粒子を分散させたことで光の拡散性が向上する。
【００１６】
　本発明による照明装置は、上述したＥＬ素子を発光手段として備えたことを特徴とする。
　これによって、光学シートの成形時にデラミ現象や樹脂取られを生じないから、成形性と転写性と光拡散性が良好であり、ＥＬ素子から射出された光の光学特性が均一で良好な照明装置が得られる。」
エ　「【発明の効果】
【００１７】
　本発明による光学シートとその製造方法によれば、光学シートが複雑かつ微細な表面形状や平坦な表面形状等の様々な表面形状を有していたり、それらの表面形状が複合されてなる母型を用いた転写成形において、成形補助剤の添加によって、樹脂選定が容易で転写率や外観形状が良好であり、版離れの調整ができる。特に、レンズ群を硬化させて成形する際、硬化収縮に際して成形樹脂が硬化前に母型から離れるデラミ現象を防ぐと共に母型に樹脂が残ったりせず樹脂取られを生じない特性が高まるから、一層、転写率が良好で成形の安定性が高い光学シートが得られる。
　また、そのような製法で製造された光学シートを用いたＥＬ素子や照明装置によって、発光性が良好で輝度の高い照明が得られる。」
オ　「【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態による光学シートを含むＥＬ照明素子の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す光学シートの斜視図である。
【図３】図２に示す光学シートの縦断面図である。
【図４】第一実施形態による光学シートの製造方法を示す模式図
・・・略・・・
【図６】本発明の第一変形例による光学シートの斜視図
【図７】図６に示す光学シートの縦断面図
カ　「【発明を実施するための形態】
【００１９】
　以下、本発明の実施形態による光学シートとその製造方法、そして光学シートを含むＥＬ照明素子及びＥＬ照明素子を含むＥＬ照明装置について添付図面により説明する。
　
図１乃至図４は本発明の第一実施形態による光学シート
光学シートを備えたＥＬ照明素子（ＥＬ素子）
　
図１に示すＥＬ照明素子１（ＥＬ素子）は、ＥＬパネル２の光射出側の面に第一実施形態による光学シート３が積層されて構成され
【００２０】
　ＥＬパネル２は、光の出射側に配設された透光性の第１基板５と、第１基板５の裏面側に配置された第２基板６と、第１基板５及び第２基板６の間に挟持された発光構造体７とが一体的に積層して形成されている。発光構造体７は、第１基板５の裏面側に配置される陽極８と、第２基板６の表面側に配置される陰極９と、陽極８及び陰極９の間に挟持された発光層１０とで構成されている。
　発光構造体７は、発光層１０が陽極８と陰極９に電圧を印加することにより発光するものであり、従来公知のさまざまな構成を採用することができる。
ＥＬパネル２は、
光を出射させ、この光が第１基板５を透過して光学シート３に入射し、さらに光学シート３を透過して外部へ出射することになる。
【００２１】
　　図２及び図３に示す
光学シート３は、ＥＬパネル２の第１基板５の光射出側の面である上面に積層され
透光性基材１２と、透光性基材１２上に積層形成された複数の単位レンズ１３が二次元方向に配列されてなるレンズ群１４とで形成され
【００２２】
・・・略・・・
【００２３】
　ここで、光学シート３の材質について説明する。
　透光性基材１２として、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、シクロオレフィンポリマーやこれらの複合体などの合成樹脂が用いられる。
・・・略・・・
【００２４】
　また、本実施形態では、複数種類の単位レンズ１３を有するレンズ群１４について、活性エネルギー線硬化性樹脂を使用する。活性エネルギー線硬化性樹脂として、例えば紫外線硬化型フォトポリマーが用いられ、具体的にはアクリル系ポリマー、アクリル系モノマーまたは光開始剤等を含んだ公知のものが用いられる。レンズ群１４の材質として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて賦型する際には、活性エネルギー線(例えば紫外線)が照射されたときに硬化して接着性を有するものが使用できる。
　レンズ群１４を製造するには、活性エネルギー線硬化性樹脂として、例えば紫外線硬化型フォトポリマー、具体的にはアクリル系ポリマー、アクリル系モノマー及び光開始剤等を含んだものを用いて後述する成形補助剤を混入して、透光性基材１２上に紫外線硬化型フォトポリマーを塗布する。そして、予めレンズ群１４のパターンが賦型された金型の母型（版）を圧着させた状態で硬化させることで、所望のレンズ群１４を有する光学シート３を得ることができる。
【００２５】
　ここで、レンズ群１４の材質として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて母型（版）を圧着して成形する場合、単位レンズ１３の外観形状において平面部などの樹脂密着性が非常に低い部分があると、活性エネルギー線硬化性樹脂が硬化した際に、この部分では、凹凸形状からなる凹凸部位と比較して母型からの離型が早く、その部分がムラになって視認されてしまう「デラミ」という現象が起こる。
　また、レンズ群１４の成形方法では、母型の凹凸パターン部（レンズパターン）においても腐食などに起因した表面が錆びた部位や、単位レンズ１３の高さと幅の比である高アスペクトの凹凸部位などにおいては、活性線硬化性樹脂が硬化した後の母型からの剥離が困難であり、母型側に樹脂が残ってしまう「樹脂取られ」という現象が発生するおそれがある。
　そこで、
本発明の第一実施形態では
成形補助剤は活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化収縮率と離型性を調整する機能を発揮できる
【００２６】
　成形補助剤は微粒子であり、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などからなる有機系粒子や、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、金属酸化物などからなる無機系微粒子、または気泡や可視光の特定の波長に吸収性を有するような色素顔料なども使用することができ、これら複数種類の微粒子を併用して混合することも可能である。
【００２７】
　成形補助剤として微粒子を添加することで活性エネルギー線硬化樹脂が硬化する際の硬化収縮率を調整することができて、離型性を調整できると共に成形樹脂が硬化前に母型から剥がれるデラミ現象を防止できる。
　また、母型に成形されたレンズ群１４の表面に成形補助剤の微粒子による微細な凹凸が形成されることになり、硬化したレンズ群１４の母型からの離型が容易となり、母型側に樹脂が残ってしまうといった樹脂取られ現象を防止できる。
　また、光学シート３に光の拡散性を付与したい場合には、微粒子の種類を適宜選択して活性エネルギー線硬化性樹脂との屈折率差をつけることでレンズ群１４に所望の光拡散性を付与することも可能となる。
【００２８】
　ここで、光学シート３のレンズ群１４を製造する際に使用する材料である活性エネルギー線硬化性樹脂及び添加された成形補助剤の総体積Ｖに対する成形補助剤の総体積をｆとした場合、レンズ群１４の総体積Ｖに対する成形補助剤の体積ｆの百分率を成形補助剤の含有率Ｅとすると、成形補助剤の含有率Ｅ（＝ｆ／Ｖ）は次式（１）の範囲に設定する。なお、Ｖ、ｆは硬化前の体積である。
　　０．５％≦Ｅ≦３１％　　　　…（１）
　（１）式の範囲内であれば、成形補助剤を添加しない場合と比較して、成形補助剤の微粒子が表面に露出するために硬化した活性エネルギー線硬化性樹脂と母型との密着力が低下して離型性が向上する。しかも、硬化した上記樹脂と透光性基材１２との密着力が顕著に高くて製品の信頼性が向上すると共に、母型の細かいパターンに上記樹脂が入り込んで転写性が良好である。
　なお、０．５％≦Ｅ≦３０％の範囲であれば更に良好である。
【００２９】
　一方、Ｅ＜０．５％の場合には、透光性基材１２上に活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて母型のパターンを転写してレンズ群１４を成形する際に、硬化した樹脂と母型との密着力が成形補助剤を添加しない場合に対して変化が無く、離型性の向上につながらない。また、Ｅ＞３１％の場合には、硬化した樹脂と透光性基材１２との密着力が顕著に低下し、製品の信頼性が損なわれてしまうとともに、使用樹脂と成形補助剤との組み合わせ次第では樹脂粘度が著しく増加してしまい、母型の細かいパターンに樹脂が入りこまず、転写性が低下してしまうこととなる。
【００３０】
　また、成形補助剤の含有率Ｅ（＝ｆ／Ｖ）に関し、より望ましくは次式（１）′を満足するものとする。
　　　１％≦Ｅ≦２５％　　　　…（１）′
　ここで、（１）′式に関し、２５％＜Ｅ≦３１％では樹脂への微粒子の分散状態が悪化し、溶融樹脂の送液時のフィルターの詰まりや母型に微粒子の凝集物が付着することによる母型傷やパターンの目詰まりといった現象を引き起こす可能性があり、レンズ群１４に光拡散性を付与したい場合などには１％≦Ｅであることが望ましい。
　従って、１％≦Ｅ≦２５％の場合においては、活性エネルギー線硬化性樹脂への微粒子の分散混合が比較的容易に行えるため所望のパターン形状や光拡散性能、母型と樹脂との密着性能などの諸物性に併せて微粒子の添加量を適宜選択することが可能となるとともに微粒子や活性エネルギー線硬化性樹脂の選定が簡便となる。
【００３１】
　次に、成形補助剤としての微粒子の粒径と単位レンズ１３の高さとの関係について説明する。
　まず、成形補助剤としての微粒子の粒径について説明する。本発明者らの後述する試験により、活性エネルギー線硬化性樹脂に添加する成形補助剤の平均粒子径ｒは０．５μｍ〜１２μｍの範囲が良好であり、この範囲を外れると特に成形安定性を損なう割合が高い。成形補助剤の平均粒子径は０．５μｍ〜１０μｍの範囲がより好ましく、２．０μｍ〜１０．０μｍの範囲がレンズ群１４の成形安定性と転写率の両方が最も好ましかった。
【００３２】
　また、成形補助剤としての微粒子の粒径を成形される単位レンズ１３の高さとの関係で論述すると、以下のように規定できる。
　成形補助剤としての微粒子の平均粒径をｒとし、光学シート３に形成したレンズ群１４のうちで単位レンズ１３の最も小さいプリズムレンズ１５Ｂの透光性基材１２からの高さをｈとする。
　この場合、成形補助剤の微粒子の平均粒径ｒと最小の単位レンズ１３の高さｈの比ｒ／ｈは、
　１/５０≦ｒ／ｈ≦１／２　　　　…（２）
であることが望ましい。
　（２）式の範囲内であれば、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度を適度に抑えて転写率を確保すると共に、レンズ形状が微粒子によって変形することなく良好な光学特性を確保して母型からの離型時に活性エネルギー線硬化性樹脂の離型性が良好で離型時に母型側に樹脂が残存してしまう樹脂取られという現象を生じないという利点がある。
【００３３】
　これに対し、ｒ／ｈ＜１／５０の場合には、微粒子が小径になって使用可能な微粒子の選択肢が非常に狭くなると共に、活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が著しく増加するため転写率が下がってしまう不具合が生じる。また、ｒ／ｈ＞１／２の場合には、微粒子が大径化してレンズ形状を変形させてしまう割合が大きくなり、光学特性を損ねるとともに母型からの離型時に活性エネルギー線硬化性樹脂の樹脂硬化膜が凝集破壊されてしまい母型側に樹脂が残存してしまう樹脂取られといった現象を引き起こしてしまう不具合が生じる。
【００３４】
　また、（２）式に関し、より望ましくは、成形補助剤の微粒子の平均粒径と最小の単位レンズ１３の高さの比は、次式（２）′に設定される。
　１／２０≦ｒ／ｈ≦１／４　　　…（２）′
　ここで、１/４＜ｒ／ｈ≦１／２の場合においては、凹凸パターン部に微粒子が挟まってしまい成形安定性が低下する可能性があり、１／５０≦ｒ／ｈ＜１／２０においては添加する微粒子の個数が増加するため活性エネルギー線硬化性樹脂の粘度が上昇して転写率が低下してしまう可能性がある。
　従って、（２）′式の範囲内においては安定な成形条件を決定するのが容易で所望のパターン形状や光の拡散性能、製造時における母型への密着性能などの諸物性に併せて微粒子の添加量を適宜選択することが可能となるとともに微粒子や活性エネルギー線硬化性樹脂の選定が簡便となるため、（２）式の範囲よりも一層好ましい。
【００３５】
・・・略・・・
【００３８】
　
本実施形態による光学シート３
の製造方法について説明する
　
図４は本実施形態による光学シート３の製造装置の模式図
　この光学シート３の製造装置１６は、シート状に連続する透光性基材１２を透光性基材シート１２Ａとして繰り出す透光性基材ロール１７と、透光性基材シート１２Ａに予め微粒子の成形補助剤を混入させた活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布する樹脂供給ノズル１８と、
レンズ群１４の転写形状が円筒状の表面に形成されている金型をなす金属製シリンダー状母型１９
【００３９】
・・・略・・・
【００４０】
　次に、この光学シート３の製造装置１６を用いた本実施形態による光学シート３の製造方法について説明する。
　先ず、透光性基材ロール１７から
透光性基材１２がシート状に連続する透光性基材シート１２Ａ
上に微粒子の成形補助剤を予め添加して均一に分散させた活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布する。
【００４１】
　
活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された透光性基材シート１２Ａ
の活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された面を金属製シリンダー状母型１９に対面させてこの母型１９と母型圧着用ロール２０とで挟持されて圧着され、この活性エネルギー線硬化性樹脂は金属製シリンダー状母型１９の凹凸パターンに沿って成形され
　そして、
金属製シリンダー状母型１９で成形された透光性基材シート１２Ａは
活性エネルギー線によって硬化させられ
【００４２】
　上述のように、本第一実施形態による光学シート３の製造方法及びこの方法で得られた光学シート３によれば、レンズ群１４が複雑かつ微細な表面形状や平坦な表面形状等の様々な表面形状を有していたり、それらの表面形状が複合されてなる母型１９を用いた転写成形において、活性エネルギー線硬化性樹脂に微粒子の成形補助剤を（１）式及び（２）式の条件で、選定して添加したことで、成形が容易である上に、金属製シリンダー状母型１９に対する活性エネルギー線硬化性樹脂の転写率や外観形状が良好であり、しかも母型１９からの版離れが確実であり、略平坦部の離型が硬化前に起こるデラミや離型時に母型１９に樹脂が残る樹脂取られといった現象を防止できる。
　この製法で製作された光学シート３は、デラミや樹脂取られといった現象を生じないで外観形状が良好なものを得られる。
【００４３】
・・・略・・・
　また、そのような製法で製造された光学シート３を用いてＥＬ照明素子１やこのＥＬ照明素子１を発光装置として用いた照明装置を得られて、発光性が良好で照度の高い照明が得られる。
【００４４】
・・・略・・・
【００４９】
　なお、上述の
実施形態による光学シート３の製造方法で製造される光学シート３の変形例について
　
図６及び図７に示す第一変形例による光学シート３２は、
透光性基材１２の表面に断面略三角形のプリズムレンズ３３が互いに直交する方向に交差して配列されており、プリズムレンズ３３に重ねて所定間隔を開けてマイクロレンズ３４が配列されている
これらプリズムレンズ３３とマイクロレンズ３４はそれぞれ単位レンズ１３を構成し、これらの組合せでレンズ群１４を構成する。
マイクロレンズ３４はプリズムレンズ３３よりも高さが大きく形成されている
キ　「【実施例】
【００５３】
　次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
　実施例１として、活性エネルギー線硬化性樹脂に対する成形補助剤の添加割合を試験した。
実施例１では、図６及び図７に示す光学シート３２を、図４に示す金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法によって製造した
レンズ群１４の材料となる活性エネルギー線硬化性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂を用い、成形補助剤としてＰＭＭＡ微粒子を用い、樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を、表１に示すように変化させて、それぞれ光学シート３２を製造した
【００５４】
　
光学シート３２の各単位レンズ１３の製造基準は次の通りである
（１）プリズムレンズ３３について
　
プリズムレンズ３３の頂角９０°
　
プリズムレンズ３３のピッチ測定値：５０μｍ
　
プリズムレンズ３３の高さ測定値：２５μｍ
（２）マイクロレンズ３４について
　
マイクロレンズ３４の形状：アスペクト４０％
　
マイクロレンズ３４の最大直径測定値：１００μｍ
　
マイクロレンズ３４の高さ測定値：４０μｍ
　
単位レンズの面積比率：プリズムレンズ３３/マイクロレンズ３４＝１
　活性エネルギー線硬化性樹脂：ウレタンアクリレート系樹脂
　成形補助剤：ＰＭＭＡ微粒子
　
成形補助剤の平均粒子径ｒ：４μｍ
【００５５】
　成形補助剤の含有率Ｅを表１に示すように変えて製造された各光学シート３２について、成形安定性は目視による外観評価して実施し、転写率については走査型レーザー顕微鏡によって測定した。
評価基準は下記通りである。合否の判定基準として、評価に×がなく、最低でも○で、少なくとも一方は◎であることとした。
（１）外観評価
　◎：外観不良部無し
○：外観不良部１０００ｍ２に１０個未満
×：外観不良部１０００ｍ２に１０個以上
（２）転写率評価
◎：転写率９９％以上
○：転写率９５％以上９９％未満
　×：転写率９５％未満
【００５６】
【表１】
【００５７】
　　表１に示す結果から、活性エネルギー線硬化性樹脂に対する成形補助剤の添加率（％）は０．５％〜３１％の範囲が良好であり、０．５％〜３０％の範囲がより良好であった。
【００５８】
・・・略・・・
【００７０】
　　なお、実施例１、３，４に示す表１、３，４において、活性エネルギー線硬化性樹脂に対する成形補助剤の体積添加率（％）は、１．０％〜２５％の範囲が成形安定性と転写率がいずれも最も良好であり、この範囲が最も好ましい範囲であることを確認できた。
・・・略・・・
【符号の説明】
【００７１】
１　ＥＬ照明素子
２　ＥＬパネル
３　光学シート
１２　透光性基材
１２Ａ　透光性基材シート
１３　単位レンズ
１３Ａ、１３Ｂ　プリズムレンズ
１４　レンズ群
１７　透光性基材母型ロール
１８　樹脂供給ノズル
１９　金属製シリンダー状母型
２０　母型圧着用ロール
２１　紫外線露光装置
２２　第二シート状母型ロール」
ク　 「【図１】
」
ケ　「【図２】
」
コ　「【図３】
」
サ　「【図４】
」
シ　「【図６】
」
ス　「【図７】
」
（３）　引用発明
ア　引用例１の【技術分野】（段落【０００１】）や【背景技術】（段落【０００２】）の記載によれば、引用例１における本発明は、「フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）及びＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置等に用いられる光学シート」であって、「光源としてのＥＬ素子」「から射出される光を拡散や集光等するための光学シート」に係るものである。
イ　引用例１の【発明を実施するための形態】の段落【００１９】〜【００２４】の記載や図１〜３によれば、引用例１における本発明の「第一実施形態による」「光学シート３は」、「ＥＬ照明素子１（ＥＬ素子）」に「備え」られ、「ＥＬパネル２の第１基板５の光射出側の面である上面に積層され」、「透光性基材１２と、透光性基材１２上に積層形成された複数の単位レンズ１３が二次元方向に配列されてなるレンズ群１４とで形成され」るものである。また、「ＥＬ照明素子１（ＥＬ素子）」の「ＥＬパネル２は」、「光を出射させ、この光が第１基板５を透過して光学シート３に入射し、さらに光学シート３を透過して外部へ出射する」ものである。
　
ウ　引用例１の【発明を実施するための形態】の段落【００３８】〜【００４１】の「本実施形態による光学シート３」「の製造方法について」の説明及び図４（第一実施形態による光学シートの製造方法を示す模式図）によれば、図４に示す「レンズ群１４の転写形状が円筒状の表面に形成されている金型をなす金属製シリンダー状母型１９」を用いた第一実施形態による光学シートの製造方法は、「透光性基材１２がシート状に連続する透光性基材シート１２Ａ」「上に微粒子の成形補助剤を予め添加して均一に分散させた活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布」し、「活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された透光性基材シート１２Ａ」は、その「活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された面を金属製シリンダー状母型１９に対面させてこの母型１９と母型圧着用ロール２０とで挟持されて圧着され、この活性エネルギー線硬化性樹脂は金属製シリンダー状母型１９の凹凸パターンに沿って成形され」、「金属製シリンダー状母型１９で成形された透光性基材シート１２Ａ」を「活性エネルギー線によって硬化させ」るものである。
　ここで、引用例１の段落【００２５】の記載によれば、引用例１における本発明の「第一実施形態」の「成形補助剤は活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化収縮率と離型性を調整する機能を発揮できる」ものである。
          
エ　引用例１の段落【００４９】の記載及び図６（本発明の第一変形例による光学シートの斜視図）、図７（図６に示す光学シートの縦断面図）によれば、引用例１における本発明の「実施形態による光学シート３の製造方法で製造される光学シート３の変形例」である図６及び図７に示された「第一変形例による光学シート３２」は、「透光性基材１２の表面に断面略三角形のプリズムレンズ３３が互いに直交する方向に交差して配列され」、「プリズムレンズ３３に重ねて所定間隔を開けてマイクロレンズ３４が配列され」、「これらプリズムレンズ３３とマイクロレンズ３４はそれぞれ単位レンズ１３を構成し、これらの組合せでレンズ群１４を構成」し、「マイクロレンズ３４はプリズムレンズ３３よりも高さが大きく形成されている」ものである。
オ　引用例１の「実施例１」の段落【００５３】、【００５４】及び【００５６】【表１】等の記載によれば、引用例１には、「実施例１」として、「図４に示す金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法によって製造した」「図６及び図７に示す光学シート３２」であって、「レンズ群１４の材料となる活性エネルギー線硬化性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂を用い、成形補助剤としてＰＭＭＡ微粒子を用い」、「樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を、表１に示すように変化させ」、「光学シート３２の各単位レンズ１３の製造基準」を段落【００５４】に記載のようにした「光学シート３２」が記載されている。また、段落【００５６】【表１】には、「実施例１」の「光学シート３２」において、「樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を」「２０（％）」としたものが記載されている。
カ　そうすると、上記（２）ア〜ス及び上記ア〜オより、引用例１には、「実施例１」の「図４に示す金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法によって製造した」「図６及び図７に示す光学シート３２」であって、「樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を」「２０（％）」とした、次の「光学シート３２」が記載されているものと認められる（以下、「引用発明」という。）。
　「フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）及びＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置等に用いられ、光源としてのＥＬ素子から射出される光を拡散や集光等するための光学シート３２であって、
　光学シート３２は、ＥＬ照明素子１（ＥＬ素子）に備えられ、ＥＬパネル２の第１基板５の光射出側の面である上面に積層され、透光性基材１２と、透光性基材１２上に積層形成された複数の単位レンズ１３が二次元方向に配列されてなるレンズ群１４とで形成され、ＥＬパネル２は、光を出射させ、この光が第１基板５を透過して光学シート３２に入射し、さらに光学シート３２を透過して外部へ出射するものであり、
　光学シート３２は、透光性基材１２の表面に断面略三角形のプリズムレンズ３３が互いに直交する方向に交差して配列され、プリズムレンズ３３に重ねて所定間隔を開けてマイクロレンズ３４が配列され、これらプリズムレンズ３３とマイクロレンズ３４はそれぞれ単位レンズ１３を構成し、これらの組合せでレンズ群１４を構成し、マイクロレンズ３４はプリズムレンズ３３よりも高さが大きく形成されているものであり、
　光学シート３２は、金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法によって製造したものであり、レンズ群１４の材料となる活性エネルギー線硬化性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂を用い、成形補助剤としてＰＭＭＡ微粒子を用い、樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を２０（％）とし、
　光学シート３２の各単位レンズ１３の製造基準を、
（１）プリズムレンズ３３について、
　プリズムレンズ３３の頂角９０°、
　プリズムレンズ３３のピッチ測定値：５０μｍ、
　プリズムレンズ３３の高さ測定値：２５μｍ、
（２）マイクロレンズ３４について、
　マイクロレンズ３４の形状：アスペクト４０％、
　マイクロレンズ３４の最大直径測定値：１００μｍ、
　マイクロレンズ３４の高さ測定値：４０μｍ、
　単位レンズの面積比率：プリズムレンズ３３/マイクロレンズ３４＝１、
　成形補助剤の平均粒子径ｒ：４μｍとし、
　金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法は、透光性基材１２がシート状に連続する透光性基材シート１２Ａ上に微粒子の成形補助剤を予め添加して均一に分散させた活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布し、活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された透光性基材シート１２Ａは、その活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された面を金属製シリンダー状母型１９に対面させてこの母型１９と母型圧着用ロール２０とで挟持されて圧着され、この活性エネルギー線硬化性樹脂は金属製シリンダー状母型１９の凹凸パターンに沿って成形され、金属製シリンダー状母型１９で成形された透光性基材シート１２Ａを活性エネルギー線によって硬化させるものであり、
　成形補助剤は活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化収縮率と離型性を調整する機能を発揮できるものである、光学シート３２。」
（４）　対比
　本件補正後発明と引用発明とを対比する。
ア　「シート状の光透過性基材」
（ア）　引用発明の「光学シート３２」は、「ＥＬパネル２の第１基板５の光射出側の面である上面に積層され」、「複数の単位レンズ１３が二次元方向に配列されてなるレンズ群１４」が「透光性基材１２上に積層形成された」ものである。また、引用発明においては、「ＥＬパネル２は、光を出射させ、この光が第１基板５を透過して光学シート３２に入射し、さらに光学シート３２を透過して外部へ出射するものであ」る。
　そうすると、「ＥＬパネル２の第１基板５」、「透光性基材１２」及び「レンズ群１４」の積層関係・上下関係からみて、引用発明の「透光性基材１２」の「レンズ群１４」が形成された面とは反対側の面が、「光学シート３２」の「ＥＬパネル２」からの「光」の入射面を構成し、引用発明の「光学シート３２」の該入射面とは反対側の面が、「ＥＬパネル２」からの「光」を出射させる面を構成していることが分かる。
（イ）　引用発明の「光学シート３２」はシート状であるということができるから、引用発明の「光学シート３２」を形成している「透光性基材１２」もシート状であるということができる。
（ウ）　引用発明の「透光性基材１２」における「透光性」は「光透過性」と同じ意味であるから、引用発明の「透光性基材１２」は、本件補正後発明の「光透過性基材」に相当する。
　上記（イ）より、引用発明の「透光性基材１２」は、本件補正後発明の「光透過性基材」の「シート状の」との要件を備える。
　上記（ア）より、引用発明の「透光性基材１２」は、本件補正後発明の「光透過性基材」の「一方の面が」「入射面を構成する」との要件を備える。
イ　「第１のレンズ部」及び「第２のレンズ部」
（ア）　引用発明の「透光性基材１２上に積層形成された複数の単位レンズ１３が二次元方向に配列されてなるレンズ群１４」の「単位レンズ１３を構成」している「断面略三角形のプリズムレンズ３３」は、「透光性基材１２の表面に」「互いに直交する方向に交差して配列され」たものであり、また、「プリズムレンズ３３の頂角９０°」、「プリズムレンズ３３のピッチ測定値：５０μｍ」、「プリズムレンズ３３の高さ測定値：２５μｍ」である。
　そうすると、引用発明の「断面略三角形のプリズムレンズ３３」は、「透光性基材１２上に」、「ピッチ」「５０μｍ」で「互いに直交する方向に交差して配列され」、「互いに直交する」各「方向」に沿って伸びる、「高さ」「２５μｍ」の複数列の直角「三角形プリズム」からなることが分かる。
　引用発明の「断面略三角形のプリズムレンズ３３」は、本件補正後発明の「第２のレンズ部」に相当し、引用発明の「断面略三角形のプリズムレンズ３３」は、本件補正後発明の「第２のレンズ部」の「一定方向に延長された複数列の三角プリズム」「を交差させた形状」であるとの要件を備える。
　また、「プリズムレンズ３３」の「ピッチ」が「５０μｍ」であるということは、「プリズムレンズ３３」の底辺の幅が「５０μｍ」であると言い換えることができるから、引用発明は、本件補正後発明の「前記第２のレンズ部の底辺の幅が２０μｍ以上２００μｍ以下であ」るとの要件を備える。
（イ）　引用発明の「レンズ群１４」の「単位レンズを構成」している「マイクロレンズ３４」は、「プリズムレンズ３３に重ねて所定間隔を開けて配列され」たものであり、「高さ」「４０μｍ」である。
　引用発明の「マイクロレンズ３４」は、本件補正後発明の「第１のレンズ部」に相当し、引用発明の「マイクロレンズ３４」は、「所定間隔を開けて配列され」たものであるから、本件補正後発明の「第１のレンズ部」の「複数個が互いに離間して配置された」との要件を備える。
（ウ）　引用発明においては、「マイクロレンズ３４はプリズムレンズ３３よりも高さが大きく形成され」、「プリズムレンズ３３」の「高さ」「２５μｍ」は、「マイクロレンズ３４」の「高さ」「４０μｍ」よりも低いものとなっている。
　上記（ア）と（イ）より、引用発明の「断面略三角形のプリズムレンズ３３」は、本件補正後発明の「第２のレンズ部」と、「高さが前記第１のレンズ部よりも低い」点で共通する。
（エ）　引用発明は、「金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法によって製造したものであり、レンズ群１４の材料となる活性エネルギー線硬化性樹脂としてウレタンアクリレート系樹脂を用い、成形補助剤としてＰＭＭＡ微粒子を用い、樹脂の全体積Ｖに対して成形補助剤の体積ｆの含有割合Ｅ（％）を２０（％）とし」たものである。また、「金属製シリンダー状母型１９を用いた製造方法」は、「微粒子の成形補助剤を予め添加して均一に分散させた活性エネルギー線硬化性樹脂」「は金属製シリンダー状母型１９の凹凸パターンに沿って成形され、金属製シリンダー状母型１９で成形された透光性基材シート１２Ａを活性エネルギー線によって硬化させるものであ」る。
　技術的にみて、引用発明の「レンズ群１４を構成」する「マイクロレンズ３４」及び「プリズムレンズ３３」は、「活性エネルギー線硬化性樹脂」である「ウレタンアクリレート系樹脂」と「成形補助剤」である「ＰＭＭＡ微粒子を用い」て、「成形され」るということができる。
　引用発明の「活性エネルギー線硬化性樹脂」である「ウレタンアクリレート系樹脂」は、本件補正後発明の「活性エネルギー線硬化型樹脂」に相当する。
　引用発明の「成形補助剤」は「活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化収縮率と離型性を調整する機能を発揮できるものである」から、引用発明の「成形補助剤」である「ＰＭＭＡ微粒子」は、本件補正後発明の「成形補助材」に相当する。また、引用発明の「成形補助剤」である「ＰＭＭＡ微粒子」は、本件補正後発明の「成形補助材」の「微粒子からなる」との要件を備える。
　してみると、上記（ア）と（イ）より、引用発明と、本件補正後発明は、「前記第１のレンズ部」「および前記第２のレンズ部は」、「活性エネルギー線硬化型樹脂および微粒子からなる成形補助材を用いて」「成形され」ている点で共通する。
ウ　「光制御シート」
（ア）　引用発明は、「光源としてのＥＬ素子から射出される光を拡散や集光等するための光学シート３２」である。
　そうすると、上記ア（ア）より、引用発明は、「光学シート３２」の該入射面から入射する「ＥＬパネル２」からの「光を拡散や集光等」して、該入射面とは反対側の表面から出射させるものということができる。
　引用発明の「ＥＬパネル２」からの「光を拡散や集光等する」ことは、　「ＥＬパネル２」からの「光」の光学特性を制御しているということができる。
（イ）　上記（ア）と上記ア及びイより、引用発明の「光学シート３２」は、本件補正後発明の「光制御シート」に相当する。また、引用発明の「光学シート３２」は、本件補正後発明の「光制御シート」の「入射面から入射する光の光学特性を制御して、前記入射面と反対側の表面から出射させる」との要件を備える。
エ　一致点・相違点
　以上の対比結果を踏まえると、本件補正後発明と引用発明は、
　「入射面から入射する光の光学特性を制御して、前記入射面と反対側の表面から出射させる光制御シートであって、
　一方の面が前記入射面を構成するシート状の光透過性基材と、
　複数個が互いに離間して配置された第１のレンズ部と、
　一定方向に延長された複数列の三角プリズムを交差させた形状であり、高さが前記第１のレンズ部よりも低い第２のレンズ部と、
を備え、
　前記第１のレンズ部および前記第２のレンズ部は、
　活性エネルギー線硬化型樹脂および微粒子からなる成形補助材を用いて成形され、
　前記第２のレンズ部の底辺の幅が２０μｍ以上２００μｍ以下である、光制御シート。」で一致し、以下の相違点で相違する。
（相違点１）
　本件補正後発明は、「該光透過性基材における前記一方の面と反対側の面に積層された一定の厚さを有する層状部」を有し、「第１のレンズ部」及び「第２のレンズ部」が、「該層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され」、「第２レンズ部」は、「前記層状部からの」高さが前記第１のレンズ部よりも低」く、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材を用いて一体成形され」、「前記層状部は、前記第１のレンズ部および前記第２のレンズ部によって覆われており」、式（１）を満たすのに対して、
　引用発明は、そのような構成となっているのかどうか不明な点。
（相違点２）
　本件補正後発明は、式（２ａ）または式（２ｂ）を満たしているのに対して、
　引用発明は、「プリズムレンズ３３」の「高さ」「２５μｍ」、「マイクロレンズ３４」の「高さ」「４０μｍ」である点。
（ここで、「第１のレンズ部の高さ」を「ＴＭ（μｍ）」、「第２のレンズ部の高さ」を「ＴＬ（μｍ）」、「層状部の厚さ」を「ＴＢ（μｍ）」と表すとき、式（１）、（２ａ）及び（２ｂ）は、次のとおりのものである。 
ＴＭ／２０≦ＴＢ　　　　　　　　　　　　　・・・（１） 
５≦ＴＭ−ＴＬ＜１０　　　　　　　　　　　・・・（２ａ） 
１５＜ＴＭ−ＴＬ＜３０　　　　　　　　　　・・・（２ｂ） ）
（５）　判断
ア　相違点１について
（ア）　面光源装置に用いられる突出高さが１０〜５０μｍの単位プリズムが表面に複数形成された光制御シートにおいて、その製造にあたって離型の際に単位プリズムが本体部から剥離することを防ぐために、厚みが２〜２０μｍの層状部（支持部）を、光透過性基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて単位プリズムと一体成形して設けた構成とすることは、本件出願前に周知の技術である（以下、「周知技術１」という。例えば、当審拒絶理由において引用した特開２０１１−１８７３００号公報（以下、「引用例２」という。）の【００５９】、【００６２】、【００６３】、【０１１５】（特に、「支持部の厚さｔｓ」（２μｍ）について）、図４，５等、特開２０１１−３４８０１号公報（以下、「引用例３」という。）の【００４１】、【００８７】【表１】（特に、「支持部の厚さｔｓ（μｍ）」（１０μｍ）（実施例）について）、図４等を参照。）。
　あるいは、面光源装置に用いられるピッチあるいは厚さが数十μｍ程度の微細なレンズ（プリズム）単位を形成するレンズ（プリズム）シートにおいて、活性エネルギー線硬化型樹脂の重合収縮によるレンズ（プリズム）形状の変形を緩和し、かつ厚み斑（不均一）による光学特性の低下を防ぐために、厚みが１〜１００μｍ、あるいは１〜５０μｍｍ、あるいは１．５〜１０μｍの範囲の層状部（緩和層）を、光透過性基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレンズ（プリズム）単位と一体成形して設けた構成とすることは、本件出願前に周知の技術である（以下、「周知技術２」という。例えば、当審拒絶理由において引用した特開平１１−２８１８０５号公報（以下、「引用例４」という。）の【０００９】、【００２４】（特に、「２μｍの厚さの緩和層」について）、図１等、特開２００２−６７０５７号公報（以下、「引用例５」という。）の【００４７】（特に、「約２μｍの厚さ（レンズ高さの８％）の緩和層」について）、図１等、特開２０１０−２５０２３７号公報（以下、「引用例６」という。）の【００６１】、【００７１】〜【００７６】（特に、「５μｍの厚さの緩和層」について）、図１等を参照。）。
（イ）　また、引用例１の段落【００２７】には、「成形補助剤」として「活性エネルギー線硬化性樹脂」に添加される「微粒子」に関し、「光学シート３に光の拡散性を付与したい場合には、微粒子の種類を適宜選択して活性エネルギー線硬化性樹脂との屈折率差をつけることでレンズ群１４に所望の光拡散性を付与することも可能となる」ことも記載されている。
（ウ）　引用発明は、版離れが悪く成形性が低下してしまうこと、成形樹脂の硬化前に剥がれてデラミ現象が発生すること、あるいは母型に樹脂が残ってしまい樹脂取られ現象が生じることを解決し、転写率や成形の安定性が高く、外見形状が良好で版離れの調整が可能な光学シートの提供することを課題とする（引用例１の段落【０００５】〜【０００８】、【００１７】、【００２５】〜【００２７】等）ものであるから、引用発明において、層状部を設けることにより離型の際に単位プリズムが本体部から剥離することを防ぐ上記の周知技術１を採用して、２〜２０μｍの厚み（本件補正後発明の「ＴＢ」に相当）の層状部を有し、「プリズムレンズ３３」、「マイクロレンズ３４」及び層状部が、「活性エネルギー線硬化性樹脂」である「ウレタンアクリレート系樹脂」と「成形補助剤」を用いて一体成形された構成として、「マイクロレンズ３４」の高さ（本件補正後発明の「ＴＭ」に相当）が「４０μｍ」、層状部の厚み「ＴＢ」が２〜２０（μｍ）とし、式（１）「ＴＭ／２０≦ＴＢ」を満たす構成とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　また、引用発明は、「光源としてのＥＬ素子から射出される光を拡散や集光等するものための光学シート３２」であるところ、「光源としてのＥＬ素子から射出される光」に拡散性を付与するため、上記（イ）の引用例１の記載・示唆に基づき、「成形補助剤」である「ＰＭＭＡ微粒子」を、「活性エネルギー線硬化性樹脂」との間に屈折率差を有する種類・材料の「微粒子」からなる構成とすることも、当業者であれば容易になし得たことである。
　そして、引用発明において、上記の構成としたものは、「該光透過性基材における前記一方の面と反対側の面に積層された一定の厚さを有する層状部」を有し、「第１のレンズ部」及び「第２のレンズ部」が、「該層状部を挟んで前記光透過性基材と反対側に前記層状部と一体成形して形成され」、「第２レンズ部」は「前記層状部からの」高さが前記第１のレンズ部よりも低」く、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材を用いて一体成形され」、「前記層状部は、前記第１のレンズ部および前記第２のレンズ部によって覆われて」いる構成を備えたものとなるから、引用発明において、上記相違点１に係る本件補正後発明の構成とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　あるいは、引用発明においても、金属製シリンダー状母型１９を用いた製造に際し、活性エネルギー線硬化型樹脂の重合収縮によるレンズ（プリズム）形状の変形や厚み斑（不均一）による光学特性の低下は当然に考慮されることであるから、上記の周知技術２に基づいて、厚みが２μｍ、あるいは５μｍの層状部を設けた構成として、上記相違点１に係る本件補正後発明の構成とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
イ　相違点２について
（ア）　当審拒絶理由において引用した特開２０１１−２１６４１４号公報（以下、「引用例７」という。）（図１３、図１５や段落【００５５】〜【００６３】（特に、【００６２】、【００６３】）等参照）あるいは特開２０１１−１０２８４８号公報（以下、「引用例８」という。）（図１４や段落【００４８】、【００５３】等参照）には、ＥＬ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置あるいは液晶ディスプレイ装置に用いられる第１のレンズ部（マイクロレンズ部）と第２のレンズ部（プリズム部）を備えた光制御シートにおいて、第２のレンズ部の高さ／第１のレンズ部の高さが小さくなるほど輝度あるいは外部取り出し効率が大きくなること、また、第２のレンズ部の高さ／第１のレンズ部の高さが０．１より小さくなると、第２のレンズ部（プリズム部）のピッチが細かくなりすぎて回折光が発生してしまうことや、光の外部取り出し効率が飽和し小さくなることが記載されている。 
（イ）　また、ＥＬ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置あるいは液晶ディスプレイ装置に用いられる第１のレンズ部（マイクロレンズ部）と第２のレンズ部（プリズム部）を備えた光制御シートにおいて、プリズム部の幅が２０μｍ以下（あるいは高さであれば１０μｍ以下）であると回折光が発生し、プリズム部の幅が２００μｍ以上（あるいは高さであれば１００μｍ）以上であると視認されやすいことから、プリズム部の幅を２０〜２００μｍ（あるいは高さであれば１０〜１００μｍ）とすることは、本件出願前に周知の技術である（以下、「周知技術３」という。例えば、当審拒絶理由において引用した特開２０１２−２４２６４９号公報（以下、「引用例９」という。）の段落【００４０】、特開２０１３−７３８１９号公報（以下、「引用例１０」という。）の段落【００５４】、引用例７の段落【００５４】等参照。）。
  
（ウ）　引用発明においても、輝度あるいは光の外部取り出し効率がより高いものが好ましいこと、また、回折光や視認の問題が生じない方が好ましいことは明らかなことである。
　そうすると、引用発明において、引用例７や引用例８に記載された技術に基づき、「プリズムレンズ３３の高さ／マイクロレンズ３４の高さ」（ＴＬ／ＴＭに相当）を小さくし高い輝度あるいは光の外部取り出し効率が得られるよう、頂角９０°のプリズムレンズ３３の高さを２５μｍからより低く（ピッチを５０μｍからより小さい）ものとすることは当業者であれば容易になし得たことである。その際、上記周知技術３に基づき、プリズムレンズ３３のピッチ（プリズムレンズ３３の底辺の幅）が小さくなりすぎて回折光が発生することがないよう、プリズムレンズ３３のピッチ（プリズムレンズ３３の底辺の幅）を２０μｍよりも大きく、すなわち、頂角９０°のプリズムレンズ３３の高さ（ＴＬ）を１０μｍよりも大きいものとして、式（２ｂ）「１５＜ＴＭ−ＴＬ＜３０」を満たす構成とすることは、当業者の設計上の事項にすぎない。 
ウ　本件補正後発明の効果及び請求人の主張について
（ア）　平成３０年１１月１３日付けの意見書において、請求人は、
　「補正後の本願［請求項１］に係る発明（以降、「本願発明１」とします）と引用例１記載の発明を対比しますと、本願発明１は、活性エネルギー線硬化型樹脂および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材を用いて、第１のレンズ部および第２のレンズ部と一体成形される層状部を備えるのに対し、引用例１記載の発明にあってはそのような層状部についてはなんら記載されていないで相違します。」、
　「本願発明１にあっては、上記、活性エネルギー線硬化型樹脂に成形補助材を加えた層状部を備えることにより、
（１）成形時の気泡の噛み込みによる形状不良の発生を防ぐことができ（本願明細書段落［００５６］〜［００６６］等）、
（２）転写形状によって樹脂密着性が低くなる部分で母系からの離型が早まることによる成形不良の発生を防ぐことができ（本願明細書段落［００４５］等）、さらに、
（３）光拡散性を付与することができる（本願明細書段落［００４４］等）
という効果を奏します。」、
　「（３）の効果について補足しますと、本願発明１の光制御シートは、活性エネルギー線硬化型樹脂に成形補助材を加えた層状部を備えることにより、第１のレンズ部および第２のレンズ部にのみ活性エネルギー線硬化型樹脂に成形補助材を加えた光制御シートと比較して、層状の光拡散層を備えることにより光の外部取り出し効率および色ズレを飛躍的に向上することが可能となります。」、
　「このような、（１）〜（３）の効果のすべてを有する本願発明１の効果は、引用例１乃至１２にはなんら記載されておらず、顕著な効果です。」と主張している。
（イ）　しかしながら、上記ア及びイにおいて示したとおり、引用発明において、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材を用いて一体成形され」た構成とすること、式（１）「ＴＭ／２０≦ＴＢ」及び式（２ｂ）「１５＜ＴＭ−ＴＬ＜３０」を満たす構成とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　そして、上記（１）〜（３）の作用・効果は、引用例１、引用例７，８に記載された事項や（引用例２〜７、９、１０等に記載された）上記の周知技術１〜３に基づき、当業者にとって自明な、あるいは予測可能なものであって、いずれも格別・顕著なものとは認められない。
エ　よって、本件補正後発明は、引用発明、引用例７，８に記載された技術及び（引用例２〜７、９、１０等に記載された）上記の周知技術１〜３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
（６）　小括
　以上のとおり、本件補正後発明は、引用発明、引用例７，８に記載された技術及び（引用例２〜７、９、１０等に記載された）上記の周知技術１〜３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際に独立して特許を受けることができない。
６　むすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
第３　本件発明について
１　本件発明
　本件補正は却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、前記「第２」「１（１）」に記載したとおりのものである。
２　当審拒絶理由
　当審拒絶理由は、本件出願の請求項１〜５に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 
引用例１：特開２０１２−２４７５５９号公報
引用例２：特開２０１１−１８７３００号公報
引用例３：特開２０１１−３４８０１号公報
引用例４：特開平１１−２８１８０５号公報
引用例５：特開２００２−６７０５７号公報
引用例６：特開２０１０−２５０２３７号公報
引用例７：特開２０１１−２１６４１４号公報
引用例８：特開２０１１−１０２８４８号公報
引用例９：特開２０１２−２４２６４９号公報
引用例１０：特開２０１３−７３８１９号公報
引用例１１：特開２０１２−１９９０６２号公報
引用例１２：特開２０１１−１０３２３７号公報
引用例１３：特開２０１０−４４３７９号公報
３　引用例１とその記載事項及び引用発明
　当審拒絶理由において引用された引用例１とその記載事項及び引用発明は、上記「第２［理由］４（２）」及び「第２［理由］４（３）」に記載されたとおりである。
４　対比・判断
　本件発明は、「第２［理由］４」で検討した本件補正後発明において、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂および該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材を用いて一体成形され」という発明特定事項から、「該活性エネルギー線硬化型樹脂と屈折率差を有する微粒子からなる成形補助材」という事項を除いて、「前記層状部、前記第１のレンズ部、および前記第２のレンズ部は、活性エネルギー線硬化型樹脂を用いて一体成形され」という発明特定事項としたものである。
　そうすると、本件発明の発明特定事項を全て含み、これをより限定したものである本件補正後発明が、上記「第２［理由］４　独立特許要件について」において検討したとおり、引用発明、引用例７，８に記載された技術及び周知技術１〜３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明も、同様の理由により、引用発明、引用例７，８に記載された技術及び周知技術１〜３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第４　むすび
　以上のとおり、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。