(57)【要約】  本発明は、主に自動車アセンブリであって、シャフト（１３）と、回転しているシャフト（１３）を誘導する転がり軸受（１９）を受容するための凹部を有する前部軸受（１５）とを有し、シャフト（１３）は、転がり軸受（１９）に対して軸方向に突出する末端を有し、シャフト（１３）の末端はスプラインを有する、回転電気機械と、スプラインを有するシャフト（４７）が設けられた減速要素（２２）と、回転電気機械（１０）のシャフト（１３）のスプライン端と協働するように意図される第１スプライン部分（４８．１）と、減速要素（２２）のシャフト（４７）のスプライン端と協働するように意図される第２スプライン部分（４８．２）と、接続スリーブ（４８）の第１スプライン部分（４８．１と第２スプライン部分（４８．２）との間に軸方向に設けられたダンパ（５１）と、を有する接続スリーブ（４８）と、を備える自動車アセンブリに関する。
2022500601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電気機械（１０）であって、
シャフト（１３）と、
前記シャフト（１３）に実装された回転子（１２）と、
特に前記回転子（１２）を囲む固定子（１１）と、
回転している前記シャフト（１３）を誘導する転がり軸受（１９）を受容するための凹部を有する前部軸受（１５）と
を有し、
前記シャフト（１３）は、前記転がり軸受（１９）に対して軸方向に突出する末端を有し、前記シャフト（１３）の末端はスプラインを有する、回転電気機械（１０）と、
スプラインを有するシャフト（４７）が設けられた減速要素（２２）と、
接続スリーブ（４８）であって、
前記回転電気機械（１０）の前記シャフト（１３）の前記スプライン端と協働するように意図される第１スプライン部分（４８．１）と、
前記減速要素（２２）の前記シャフト（４７）の前記スプライン端と協働するように意図される第２スプライン部分（４８．２）と、
前記接続スリーブ（４８）の前記第１スプライン部分（４８．１と前記第２スプライン部分（４８．２）との間に軸方向に設けられたダンパ（５１）と、
を有する接続スリーブ（４８）と、
を備える自動車アセンブリ。
【請求項２】
前記ダンパ（５１）は、前記回転電気機械（１０）の前記シャフト（１３）の前記スプライン端と前記減速要素（２２）の前記シャフト（４７）の前記スプライン端との間の直接的な軸方向接触を防止するように、前記回転電気機械（１０）の前記シャフト（１３）の前記スプライン端と前記減速要素（２２）の前記シャフト（４７）の前記スプライン端との間に軸方向に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記ダンパ（５１）は、前記回転電気機械（１０）の前記シャフト（１３）の前記スプライン端と前記減速要素（２２）の前記シャフト（４７）の前記スプライン端との間で軸方向に介在していることを特徴とする、請求項２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記ダンパは、前記回転電気機械（１０）の前記シャフト（１３）の前記スプライン端のスプラインの外側、および／または前記減速要素（２２）の前記シャフト（４７）の前記スプライン端のスプラインの外側に設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記ダンパ（５１）は弾性材料で作られていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記シャフト（１３、４７）と前記ダンパ（５１）との間の軸方向クリアランスは、前記シャフト（１３、４７）のショルダと前記接続スリーブ（４８）との間の軸方向クリアランスよりも小さいことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記ダンパ（５１）は、潤滑剤が前記接続スリーブ（４８）の前記第１スプライン部分（４８．１）から前記第２スプライン部分（４８．２）へ、およびその逆に移動できるように、潤滑剤通路を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記ダンパ（５１）は環状形状を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記ダンパ（５１）は、前記接続スリーブ（４８）の内部溝（５３）内に設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記接続スリーブ（４８）の前記内部溝（５３）は、前記接続スリーブ（４８）の前記第１スプライン部分（４８．１）と前記第２スプライン部分（４８．２）との間で軸方向に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記接続スリーブ（４８）は、互いに軸方向に離れた２つの内部溝を備え、前記ダンパはＵ字型断面を有し、その２つの脚は、前記２つの環状溝にそれぞれ挿入されることを特徴とする、請求項９または１０に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記接続スリーブ（４８）の一端に設けられた少なくとも１つのシール（５４）を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記減速要素（２２）は自動車ギアボックスであることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記減速要素（２２）は、車両の車軸システムに実装されて前記回転電気機械（１０）に結合された減速ギアであることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のアセンブリを有することを特徴とする、自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパを組み込んだ接続スリーブが設けられた回転電気機械に関する。本発明は、特に有利には、ただし排他的ではなく、オルタネータモードおよびモータモードで動作することができ、減速要素に結合された、高出力可逆電気機械に適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
それ自体が知られている方法で、回転電気機械は、固定子と、シャフトに固定された回転子とを有する。固定子は、転がり軸受によって軸受上のシャフトを回転させるように構成されたケーシング内に実装されている。
【０００３】
回転子は、適切な締結システムによってパックの形態で保持された積層のスタックによって形成された本体を有する。回転子は、たとえば回転子の磁気塊に設けられた空洞に収容された永久磁石によって形成された極を有する。あるいは、「突極」アーキテクチャとして知られるものにおいて、極は、回転子のアームに巻かれたコイルによって形成される。
【０００４】
さらに、固定子は、リングを形成する薄い積層のスタックによって形成された本体を有し、その内面には、巻線を受容するように内側に向かって開放したスロットが設けられている。巻線は、たとえば、エナメルで覆われた連続ワイヤから、または溶接によって互いに接続されたピンの形態の導電性要素から、得られる。巻線は、星形または三角形に接続された相巻線を有し、その出力は電子制御モジュールに接続される。
【０００５】
内燃機関から車両の車輪に機械的動力を伝達する特定のタイプの自動車駆動列では、高出力可逆回転電気機械は、接続片を介して、減速要素に結合されることが可能である。減速要素は、車両のギアボックス、または車両の車軸システムに実装されて回転電気機械に結合された減速ギアの形態をとることができる。
【０００６】
回転電気機械は、特に、エネルギーを電池および車両の車載ネットワークに供給するようにオルタネータモードで、ならびに内燃機関を始動させ、および／または単独もしくは内燃機関と組み合わせて車両に動力を提供するようにモータモードで、動作することができる。
【０００７】
電気機械のシャフトと減速要素のシャフトとの間の機械的接続を保証するために、回転電気機械のシャフトのスプライン端と協働するように意図される第１スプライン部分と、減速要素のシャフトのスプライン端と協働するように意図される第２スプライン部分とを有する、略管状形状の接続スリーブを使用することが可能である。
【発明の概要】
【０００８】
動作中、接続スリーブは、その軸に沿って自由に並進運動できる。スリーブの並進は、これがシャフトのショルダと接触したときに停止する。これら２つの間の軸方向クリアランスは小さく、具体的には２ｍｍ未満である。このため、鋼で作られた接続スリーブとシャフトとの間の接触は、騒音およびガタつきを生じる。極端な場合には、スリーブは、共振してシステムを損傷させる可能性さえある。
【０００９】
本発明は、自動車アセンブリを提案することによって、これらの欠点を効果的に解消することを目的とし、自動車アセンブリは、
回転電気機械であって、
シャフトと、
シャフトに実装された回転子と、
特に回転子を囲む固定子と、
回転しているシャフトを誘導する転がり軸受を受容するための凹部を有する前部軸受と
を備え、
シャフトは、転がり軸受に対して軸方向に突出する末端を有し、シャフトの末端はスプラインを有する、回転電気機械と、
スプラインを有するシャフトが設けられた減速要素と、
接続スリーブであって、
回転電気機械のシャフトのスプライン端と協働するように意図される第１スプライン部分と、
減速要素のシャフトのスプライン端と協働するように意図される第２スプライン部分と、
接続スリーブの第１スプライン部分と第２スプライン部分との間に軸方向に設けられたダンパと、
を有する接続スリーブと
を有する。
【００１０】
本発明は、ダンパの存在により、シャフトと接続スリーブとの間の衝撃を回避することを可能にする。これにより、自動車の動作中の騒音およびガタつきを低減する。
【００１１】
一実施形態によれば、ダンパは、回転電気機械のシャフトのスプライン端と減速要素のシャフトのスプライン端との間の直接的な軸方向接触を防止するように、回転電気機械のシャフトのスプライン端と減速要素のシャフトのスプライン端との間に軸方向に設けられている。
【００１２】
一実施形態によれば、ダンパは、回転電気機械のシャフトのスプライン端と減速要素のシャフトのスプライン端との間で軸方向に介在している。
【００１３】
一実施形態によれば、ダンパは、回転電気機械のシャフトのスプライン端のスプラインの外側、および／または減速要素のシャフトのスプライン端のスプラインの外側に設けられている。言い換えると、ダンパは、シャフトからスリーブにトルクを伝達しない。
【００１４】
一実施形態によれば、ダンパは弾性材料で作られている。
【００１５】
一実施形態によれば、シャフトとダンパとの間の軸方向クリアランスは、シャフトのショルダと接続スリーブとの間の軸方向クリアランスよりも小さい。
【００１６】
一実施形態によれば、ダンパは、潤滑剤が接続スリーブの第１スプライン部分から第２スプライン部分へ、およびその逆に移動できるように、潤滑剤通路を有する。
【００１７】
一実施形態によれば、ダンパは環状形状を有する。
【００１８】
一実施形態によれば、ダンパは、接続スリーブの内部溝内に設けられている。
【００１９】
一実施形態によれば、接続スリーブの内部溝は、接続スリーブの第１スプライン部分および第２スプライン部分を軸方向に分離する。
【００２０】
一実施形態によれば、接続スリーブの内部溝は、接続スリーブの第１スプライン部分と第２スプライン部分との間で軸方向に配置されている。
【００２１】
一実施形態によれば、接続スリーブは、互いに軸方向に離れた２つの内部溝を備え、ダンパはＵ字型断面を有し、その２つの脚は、２つの環状溝にそれぞれ挿入される。
【００２２】
一実施形態によれば、前記アセンブリは、接続スリーブの一端に設けられた少なくとも１つのシールを有する。
【００２３】
一実施形態によれば、減速要素は自動車ギアボックスである。
【００２４】
一実施形態によれば、減速要素は、車両の車軸システムに実装されて回転電気機械に結合された減速ギアである。
【００２５】
本発明の別の対象は、上記で定義されたようなアセンブリを有することを特徴とする自動車である。
【００２６】
本発明は、以下の説明を読み、添付図を検討することで、より良く理解されるだろう。これらの図は、本発明の完全に非限定的な例示としてのみ与えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による回転電気機械の斜視図である。
【図２】本発明による回転電気機械の縦断面図である。
【図３】本発明による接続スリーブによる回転電気機械のシャフトと減速要素のシャフトとの間の結合を示す、縦断面図である。
【図４】本発明による接続スリーブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
同一、同様、または類似の要素は、図ごとに同じ参照符号を維持する。
【００２９】
説明の残りの部分では、前から後に向かう配向、図１および図２の左から右に向かう配向が考慮される。したがって、「前部」要素は前部転がり軸受１９の側に位置する要素を意味すると理解され、「後部」要素は反対側、すなわち電子制御モジュール３４の側に位置する要素を意味すると理解される。
【００３０】
図１および図２は、回転電気機械１０の軸に対応する軸Ｘのシャフト１３に実装された回転子１２を囲む多相固定子１１を有する回転電気機械１０を示す。固定子１１は、固定子１１の内周と回転子１２の外周との間にエアギャップを存在させて、回転子１２を囲んでいる。固定子１１は、前部軸受１５および後部軸受１６を有するケーシング１４内に実装されている。前部軸受１５および後部軸受１６は各々、回転しているシャフト１３を誘導（案内）する対応する転がり軸受１９、２０を受容するための凹部１７、１８を有する。
【００３１】
この電気機械１０は、図３に示されるように、接続スリーブ４８を介して減速要素２２に結合されるように意図される。減速要素２２は、自動車ギアボックス、または車両の車軸システムに実装されて回転電気機械１０に結合された減速ギアの形態をとることができる。
【００３２】
電気機械１０は、特に、エネルギーを電池および車両の車載ネットワークに供給するようにオルタネータモードで、ならびに車両の内燃機関を始動させ、必要に応じて単独もしくは内燃機関と組み合わせて車両に動力を提供するようにモータモードで、動作することができる。機械の出力は、たとえば１５ｋＷから５０ｋＷの間であり得る。
【００３３】
より具体的には、回転子１２は、積層のパックの形態の本体２４を有する。本体２４の空洞２６内には永久磁石２５が取り付けられている。磁石２５は、機械の用途および所望の出力に応じて、希土類またはフェライトで作られることが可能である。
【００３４】
さらに、回転子１２は、回転子１２の軸方向端面に対して各々押しつけられた２つのフランジ２８、２９を有する。これらのフランジ２８、２９は、磁石の軸方向維持を保証し、回転子１２のバランスをとるのにも役立つ。
【００３５】
さらに、固定子１１は、積層のパックによって形成された本体３１、および巻線３２を有する。本体３１は、リベットなどの適切な締結システムによってパックの形態で保持された積層のスタックによって形成されている。
【００３６】
固定子１１の本体には、巻線３２を実装するためのスロットを区切るティースが設けられている。巻線３２は、スロットを通過し、固定子１１の本体のいずれかの側に突出する可視部分を形成する、１組の相巻線を有する。巻線３２は、この場合、たとえば溶接によって互いに接続された、ピンの形態の導電性要素から得られる。巻線３２は、たとえば、星形または三角形に接続された二重三相タイプの相巻線を有する。位相出力は、電子制御モジュール３４に接続されるように意図される。
【００３７】
電子制御モジュール３４は、たとえばねじ留めによって、特にパワーモジュール３６に締結された、ヒートシンク３５を有する。これらのパワーモジュール３６は、それ自体が知られている方法で、たとえばＭＯＳトランジスタの形態のスイッチを組み込み、モータモードまたはオルタネータモードで回転電気機械１０の位相を制御することを可能にする。これらのトランジスタの切り替えは、制御ユニットによって制御される。電子制御モジュール３４は、ヒートシンク３５を介して、後部軸受１６の横壁の後面に対して押しつけられるように実装されている。
【００３８】
有利には、電気機械１０は、水性または油性の液体などの冷却液のための入口３９および出口４０を有する、冷却回路３８を有する。冷却回路３８は、ヒートシンク３５の塊に設けられた冷却チャンバ４１と、固定子１１を囲む冷却チャンバ４２とを有する。
【００３９】
冷却チャンバ４２は、前部軸受１５の環状壁の外周および後部軸受１６の環状壁の内周によって区切られている。この冷却チャンバ４２は、Ｏリングタイプの２つのシール４６によってその軸方向末端が閉鎖されている。固定子１１は、固定子１１の本体の外周と前部軸受１５の横壁の内周との間の密接な接触を確立するように、前部軸受１５の内側に締まりばめで実装されている。
【００４０】
図３に見られるように、電気機械１０のシャフト１３および減速要素２２のシャフト４７は、軸Ｘ１の接続スリーブ４８によって結合されている。接続スリーブ４８は、電気機械１０のシャフト１３および減速要素２２のシャフト４７と同軸である。
【００４１】
この目的のために、略管状形状の接続スリーブ４８は、転がり軸受１９に対して軸方向に突出する電気機械１０のシャフト１３のスプライン端４９と協働するように意図される、第１スプライン部分４８．１を有する。接続スリーブ４８はまた、減速要素２２のシャフト４７のスプライン端と協働するように意図される第２スプライン部分４８．２も有する。
【００４２】
接続スリーブ４８はまた、スプラインがなく、スプライン部分４８．１、４８．２よりも大きい直径を有する、２つの末端部分５５．１、５５．２も有することができる。末端部分５５．１、５５．２と対応するスプライン部分４８．１、４８．２との間の直径の差は、ショルダを画定する（図４参照）。シャフト１３、４７のショルダは、スリーブ４８の対応するショルダに荷重をかけるようになり得る。
【００４３】
電気機械１０のシャフト１３の末端および減速要素２２のシャフト１３の末端に設けられたスプライン、ならびに接続スリーブ４８の対応するスプラインは、軸Ｘに対して軸方向の配向を有する。
【００４４】
図４に見られるように、２つのスプライン部分４８．１、４８．２は環状形状を有する。部分４８．１、４８．２のスプラインは、各環状部分４８．１、４８．２の内周に設けられている。２つの環状部分４８．１、４８．２は、互いに同軸である。
【００４５】
有利には、ダンパ５１は、接続スリーブ４８の第１の部分４８．１と第２の部分４８．２との間、すなわちシャフト１３と４７との間で軸方向に設けられている。
【００４６】
ダンパ５１は、特にクリアランスを伴って、回転電気機械１０のシャフト１３のスプライン端と減速要素２２のシャフト４７のスプライン端との間で軸方向に介在している。このため、２つのシャフト間の直接接触に対抗することができる。
【００４７】
有利には、ダンパは、回転電気機械１０のシャフト１３のスプライン端のスプラインの外側、および／または減速要素２２のシャフト４７のスプライン端のスプラインの外側に設けられている。このため、ダンパは、シャフトからスリーブにトルクを伝達しない。
【００４８】
ダンパ５１は、この目的のために設けられた接続スリーブ４８の内部溝５３内に設けられている。図３の実施形態では、ダンパ５１は、Ｕ字型断面を有するように、対応する溝に挿入される２つの環状リムを有する。
【００４９】
ダンパ５１は、たとえばゴムなどの弾性材料、または変形可能なプラスチック材料で作られている。選択される材料は、好ましくは、炭化水素および衝撃に対して良好な耐性を有する。
【００５０】
シャフト１３、４７とダンパ５１との間の軸方向クリアランスは、シャフト１３、４７のショルダと接続スリーブ４８との間の軸方向クリアランスよりも小さい。このため、その移動中、接続スリーブ４８は、ダンパ５１の圧縮を制限するシャフト１３、４７と接触する前に、ダンパ５１と接触する。これにより、動作中の騒音および振動を低減することを可能にする。
【００５１】
ダンパ５１は、潤滑剤がスリーブ４８の第１の部分４８．１から第２の部分４８．２へ、およびその逆に移動できるように、潤滑剤通路を有する。これにより、スリーブ４８の内部の潤滑剤の最適な分布を得ることを可能にする。ダンパ５１は、ダンパ５１の内周が潤滑剤通路を画定するように、環状形状を有することができる。潤滑剤は、たとえばグリースからなる。
【００５２】
シール５４は、接続スリーブ４８の一端に設けられている。シール５４は、たとえば、減速要素２２のシャフト４７の溝内に設けられることが可能である。シーリングは、電気機械のシャフトの側でも保証されることが可能である。
【００５３】
当然ながら、上記の説明は、単なる例示として与えられており、本発明の範囲を限定するものではなく、様々な要素を他のいずれかの同等物に置き換えても、前記範囲から逸脱することはない。
【００５４】
さらに、本発明の様々な特徴、変形、および／または実施形態は、これらが互いに両立しない、または互いに排他的ではない限り、様々な組み合わせで互いに組み合わせられることが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2022500601.tif 000007
2022500601.tif 000008
2022500601.tif 000009
2022500601.tif 000010
2022500601.tif 000011