(57)【要約】  光電子ディスプレイ用途のための量子ドット含有液体インク組成物が提供される。また、インク組成物を乾燥させることによって形成された固体フィルム、固体フィルムを組み込んだ光学素子、光学素子を組み込んだ表示デバイス、ならびに固体フィルム、光学素子、およびデバイスの形成方法が提供される。液体インク組成物および同液体インク組成物を乾燥して形成される固体フィルムは、赤色発光ＱＤまたは緑色発光ＱＤと組み合わせて、１種以上の青色光吸収材料を含む。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
青色発光バックライトユニットと、
前記バックライトユニットの光路内に配置された画素アレイであって、少なくとも１つの赤色サブ画素と、少なくとも１つの緑色サブ画素と、少なくとも１つの青色サブ画素とを含む画素アレイと、
赤色サブ画素内に赤色発光量子ドットと青色光吸収材料とを含む固体フィルム、または緑色サブ画素内に緑色発光量子ドットと青色光吸収材料とを含む固体フィルム、またはその両方と
を備え、前記青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする、光電子表示デバイス。
【請求項２】
前記固体フィルムは散乱粒子をさらに含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記青色光吸収材料は有機分子を含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項４】
前記有機分子はクマリン分子を含む、請求項３に記載のデバイス。
【請求項５】
前記青色光吸収材料は無機材料を含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項６】
前記青色光吸収材料は発光団を含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項７】
前記青色光吸収材料は、燐光ドーパント分子、蛍光ドーパント分子、燐光ポリマー分子、蛍光ポリマー分子、半導体量子ドット、ランタノイド含有化合物、多環芳香族炭化水素、およびそれらのうち２種以上の組み合わせから選択される、請求項６に記載のデバイス。
【請求項８】
前記青色光吸収材料は、前記デバイスの動作中に、前記赤色発光量子ドットまたは前記青色発光量子ドットにエネルギーを移動させる、請求項１に記載のデバイス。
【請求項９】
１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせと、
４重量％から１０重量％の多官能（メタ）アクリレート架橋剤と、
１重量％から５０重量％の赤色発光量子ドットまたは緑色発光量子ドットと、
０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料と
を含む液体インク組成物であって、前記青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする、液体インク組成物。
【請求項１０】
最大８４．９９重量％の濃度の有機溶媒をさらに含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
０．１重量％から３０重量％の散乱粒子をさらに含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１２】
前記青色光吸収材料は有機分子を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１３】
前記有機分子はクマリン分子を含む、請求項１２に記載の組成物。
【請求項１４】
前記青色光吸収材料は無機材料を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１５】
前記青色光吸収材料は発光団を含む、請求項９に記載の組成物。
【請求項１６】
前記青色光吸収材料は、燐光ドーパント分子、蛍光ドーパント分子、蛍光ポリマー分子、燐光ポリマー分子、半導体量子ドット、ランタノイド含有化合物、多環芳香族炭化水素、およびそれらのうち２種以上の組み合わせから選択される、請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
インク組成物の重合生成物を含む硬化フィルムであって、前記インク組成物は、
１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせと、
４重量％から１０重量％の多官能（メタ）アクリレート架橋剤と、
１重量％から５０重量％の赤色発光量子ドットまたは緑色発光量子ドットと、
０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料と
を含み、前記青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする、硬化フィルム。
【請求項１８】
青色光源と、
前記青色光源の光路内に配置され、インク組成物の重合生成物を含むフィルムと
を備え、前記インク組成物は、
１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせと、
４重量％から１０重量％の多官能（メタ）アクリレート架橋剤と、
１重量％から５０重量％の赤色発光量子ドットまたは緑色発光量子ドットと、
０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料と
を含み、前記青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする、光電子デバイス。
【請求項１９】
前記青色光源は、光電子表示デバイスのバックライトユニットであり、前記フィルムは、前記光電子表示デバイスの赤色サブ画素および緑色サブ画素のうちの少なくとも１つに配置されている、請求項１８に記載の光電子デバイス。
【請求項２０】
青色光源を有する光電子デバイスのためのカラーフィルタを形成する方法であって、
前記青色光源の光路内にある基板上にインク組成物を堆積させることと、
前記インク組成物を硬化させて固体フィルムを形成することと
を含み、前記インク組成物は、
１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせと、
４重量％から１０重量％の多官能（メタ）アクリレート架橋剤と、
１重量％から５０重量％の赤色発光量子ドットまたは緑色発光量子ドットと、
０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料と
を含み、前記青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２０１８年９月２７日出願の米国仮特許出願第６２／７３７，７９０号の優先権を主張し、その内容の全体を参照により本明細書に組み込む。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ技術は、エンドユーザ体験の向上という観点において絶えず進化している。エンドユーザ体験の向上の一側面は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスの色域拡大、およびこれらのデバイスの効率化を目指すことである。このため、上記デバイスの色域の拡大や効率化の観点から、量子ドット（ＱＤ：Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ）技術が検討されてきた。
【０００３】
ＬＣＤパネルの効率、色域、および視野角を向上させる方法の１つとして、従来のカラーフィルタの代わりに量子ドットカラーフィルタ（ＱＤＣＦ：Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ  Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）を使用する方法がある。この構成では、ＱＤにより、第１の波長または第１の波長範囲を有する入射光（例えば、青色光）の少なくとも一部を異なる波長または異なる波長範囲の光（例えば、赤色光および／または緑色光）に変換することによって「フィルタリング」する。
【０００４】
バックライトユニット（ＢＬＵ）を有する一般的な赤緑青（ＲＧＢ）画素配置型の表示デバイスでは、ＢＬＵと閲覧者との間の光路にＱＤＣＦ層が配置される。標準的な青色発光ダイオード（ＬＥＤ）ＢＬＵの場合、ＱＤＣＦ層では、ＢＬＵからの入射青色光子の全部または一部を吸収し、吸収した光子の少なくとも一部を緑色サブ画素領域の緑色光子および赤色サブ画素領域の赤色光子に変換する。
【０００５】
しかし、ＢＬＵからの青色光の少なくとも一部が表示デバイスの赤色および緑色のサブ画素を透過し、色汚染および不十分な色域が生じることが多くある。このことが特に問題となるのは、可視スペクトルのうち青色領域の吸収断面積が小さいために光学密度（ＯＤ：ｏｐｔｉｃａｌ  ｄｅｎｓｉｔｙ）が低い特定の種類のＱＤを使用するＱＤＣＦを実装する場合である。また、順方向の光取り出しが不十分なＱＤＣＦの場合には、表示デバイスの外部量子効率（ＥＱＥ：ｅｘｔｅｒｎａｌ  ｑｕａｎｔｕｍ  ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）に制約が生じることがある。
【０００６】
ＱＤＣＦを通る青色光漏れを低減させる方法の１つとして、ＱＤの濃度を増大させて青色光の吸収およびＯＤを高めることが挙げられる。青色光の吸収を高めるためには、ＱＤを含有する層を厚くするか、その層内に分散させるＱＤを増加させるか、またはその両方を行うことが考えられる。しかし、層を厚くすると、視差の問題が生じてディスプレイの視野角が悪化する可能性がある。また、ＱＤ濃度が非常に高い場合には、放出された光子が再吸収され、それによってＱＤの吸収とＱＤの放出との間に大きな重なりが生じてＥＱＥが低下する可能性がある。さらに、再吸収が何度も起こった場合には赤方偏移が生じ、色歪みにつながる可能性がある。
【発明の概要】
【０００７】
青色光吸収材料をＱＤと組み合わせて利用することによって光学性能を向上させた光電子表示デバイスが提供される。また、光電子ディスプレイ用途のためのＱＤ含有液体インク組成物、インク組成物から形成された固体フィルム、および固体フィルムを組み込んだ光学素子が提供される。
【０００８】
光電子表示デバイスの一実施形態は、青色発光バックライトユニットＢＬＵと、ＢＬＵの光路内に配置された画素アレイであって、少なくとも１つの赤色サブ画素と、少なくとも１つの緑色サブ画素と、少なくとも１つの青色サブ画素とを含む画素アレイと、赤色サブ画素内に赤色発光ＱＤと青色光吸収材料とを含む固体フィルム、または緑色サブ画素内に緑色発光ＱＤと青色光吸収材料とを含む固体フィルム、またはその両方とを備える。青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする。
【０００９】
液体インク組成物の一実施形態は、１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせと、４重量％から１０重量％の多官能（メタ）アクリレート架橋剤と、１重量％から５０重量％の赤色発光量子ドットまたは緑色発光量子ドットと、０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料とを含有し、青色光吸収材料は、赤色光または緑色光に対して青色光を優先的に吸収することを特徴とする。
【００１０】
硬化フィルムの一実施形態は、上述の液体インク組成物の重合生成物から構成される。光電子デバイスの一実施形態は、青色光源と、青色光源の光路内に配置された上述の硬化フィルムとを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明の例示的実施形態について、添付の図面を参照しながら以下で説明する。図中、同じ参照符号は同じ要素を示す。
【００１２】
【図１】有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ＢＬＵを備えたＲＧＢ画素の基本的な実施形態の概略図である。
【００１３】
【図２】ＬＣＤデバイスのＲＧＢ画素を示す概略図である。
【００１４】
【図３】実施例で使用する光学特性評価機構を示す図である。
【００１５】
【図４】実施例におけるベアガラス基板を通る青色ＬＥＤの基準スペクトル（「青色ＬＥＤ」）とＱＤＣＦフィルムＡを通る実際のスペクトルとを示す図である。
【００１６】
【図５】実施例におけるベアガラス基板を通る青色ＬＥＤの基準スペクトル（「青色ＬＥＤ」）とＱＤＣＦフィルムＢを通る実際のスペクトルとを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
光電子ディスプレイ用途のためのＱＤ含有液体インク組成物が提供される。また、インク組成物を乾燥および／または硬化させることによって形成された固体フィルム、固体フィルムを組み込んだ光学素子、光学素子を組み込んだ表示デバイス、ならびに固体フィルム、光学素子、およびデバイスの形成方法が提供される。
【００１８】
液体インク組成物および同液体インク組成物を乾燥して形成される固体フィルムは、赤色発光ＱＤまたは緑色発光ＱＤと組み合わせて、１種以上の青色光吸収材料を含む。本明細書では、用語「青色光吸収材料」とは、電磁スペクトルの赤色領域および／または緑色領域よりも、電磁スペクトルの青色領域において高い吸収を有する材料を指す。したがって、インク組成物およびフィルムは、青色光をフィルタリング（すなわち、吸収）することが望ましい種々の光電子デバイスに使用することができる。
【００１９】
インク組成物およびフィルムの用途の１つは、光電子表示デバイスの赤色および／または緑色のサブ画素からの青色光漏れを低減または除去し、その外部量子効率を向上させるためのＱＤカラーフィルタとしての用途である。
【００２０】
カラーフィルタは、赤色（Ｒ）サブ画素、緑色（Ｇ）サブ画素、および青色（Ｂ）サブ画素を含むＲＧＢ画素の赤色および／または緑色サブ画素に組み込むことができる。ＲＧＢ画素の基本的な実施形態を図１に示す。この図では単一の画素のみが示されているが、この画素は複数の画素の大型アレイの一部となり得る。本実施形態では、画素１００は、光学的に透明な基板１０２と、赤色（Ｒ）サブ画素１０３と、緑色（Ｇ）サブ画素１０４と、青色（Ｂ）サブ画素１０５とを含む。各サブ画素は、サブ画素ウェル（１０６、１０７、１０８）によって画定される。サブ画素ウェルは、フォトリソグラフィを用いてブラックマトリクス材料に設けることができる。ブラックマトリクス材料は、各サブ画素を分離画定し、サブ画素間の光漏れを防止する。ブラックマトリクス材料をその上に堆積させ、サブ画素を作製するのに適した基板として、ガラス、ポリマー、窒化ガリウム（ＧａＮ）が挙げられる。しかし、他の基板を使用することもできる。任意選択で、基板を窒化ケイ素またはポリマーコーティング等で表面コーティングしてもよい。
【００２１】
光学的に透明な基板は、青色光を発するＢＬＵ１０９を用いて背面から照射される。ＢＬＵは、例えば、散光器を備えた青色ＬＥＤであっても、青色ＯＬＥＤであってもよい。これに代えて、ＢＬＵは、ＧａＮ基板上に成長させたＧａＮ系ＬＥＤでもよい。この場合、サブ画素ウェルは、ＧａＮ基板上に直接形成することができる。図１に示すように、単一の拡散バックライトを用いて全てのサブ画素を照射することができる。ただし、複数の分離したマイクロＬＥＤを、各サブ画素の下方に位置する基板と一体化することも可能である。この場合、各サブ画素が独自の青色光源を有することになる。赤色サブ画素１０３は、赤色発光ＱＤ（黒丸で表示）と、青色光吸収材料（白丸で表示）とを含む赤色発光ＱＤＣＦ層１１０を含む。同様に、緑色サブ画素１０４は、緑色発光ＱＤ（黒丸で表示）と、青色光吸収材料（白丸で表示）とを含む緑色発光ＱＤＣＦ層１１１を含む。図１に示すデバイスでは、ＢＬＵ１０９と基板１０２とが直接接触しているが、ＱＤＣＦ層１１０、１１１がＢＬＵ１０９から放出される青色光の光路内にあるならば、何らかの層が介在してもよい。介在層の例としては、キャッピング層、薄膜封止層、緩衝層、および／または隣接層間の単なる空隙が挙げられる。
【００２２】
ＱＤＣＦ層を組み込んだＬＣＤの一実施形態を図２に示す。このデバイスでは、赤色サブ画素１０３、緑色サブ画素１０４、および青色サブ画素１０５は、液晶層１１２を介して、１つ以上の青色光源１０９（例えば、青色ＯＬＥＤ）によって照射される。図示されていないが、ＬＣＤディスプレイは、ＢＬＵ１０９と液晶層１１２との間、または液晶層１１２と画素１００との間に介在層を含んでもよい。このような介在層は、例えば、偏光子、薄膜トランジスタ、および／または空隙を含み得る。
【００２３】
図１および図２に示すように、ＱＤと発光材料とを含有するインク組成物をサブ画素ウェルにインクジェット印刷し、このサブ画素ウェル内にインク組成物を封止することによって、ＱＤＣＦ層をパターン形成することができる。ただし、サブ画素ウェルの使用は必須ではない。ＱＤＣＦ層のパターン形成は、ＱＤ含有フォトレジストを従来のフォトリソグラフィで処理することによっても実現することができる。また、図１および図２では、青色光吸収材料がＱＤＣＦ層全体に均一に分散しているものとして示しているが、サブ画素のＢＬＵ光入射側よりもサブ画素の光出力側の方が青色光吸収材料の濃度が高くなるように、青色光吸収材料に濃度勾配を設けてもよい。
【００２４】
ＱＤは、ＢＬＵからの青色光を吸収し、その放射線のエネルギーを異なる波長または異なる波長範囲を有する光に変換する結晶性の無機小粒子である。変換された光は、非常に狭い光学スペクトル範囲でＱＤから放出される。ＱＤが吸収し放出する放射線の波長は、ＱＤのサイズに依存する。したがって、適切なサイズと材料のＱＤを適切な濃度と比率でＱＤＣＦ層に組み込むことにより、青色光を吸収し、その少なくとも一部を別の波長の放射線に変換するようにＱＤＣＦ層を設計することができる。本開示では、青色光を吸収して赤色光に変換するＱＤを赤色発光ＱＤと称し、青色光を吸収して緑色光に変換するＱＤを緑色発光ＱＤと称する。量子ドットは、ＩＩ（例：Ｚｎ、Ｃｄ）−ＶＩ（例：Ｓｅ、Ｓ）族半導体、ＩＩＩ−Ｖ族半導体、ＩＶ−ＶＩ族半導体等の種々の半導体から構成されてもよい。
【００２５】
光吸収材料は、単一の材料であってもよいし、ＱＤＣＦからの青色光漏れを低減する機能、および／またはＱＤＣＦのＥＱＥを向上させる機能を果たす複数の材料であってもよい。青色光吸収材料は、可視スペクトルの青色領域の波長を有する光（すなわち、約３８０ｎｍから約５００ｎｍの光）を吸収（「遮断」）するが、青色領域の外側の波長を有する光は透過させることを特徴とする。例えば、光吸収材料は、４００ｎｍから５００ｎｍの波長（４２０ｎｍから４８０ｎｍの波長、さらには４３０ｎｍから４６０ｎｍの波長等）に吸収ピークを有してもよい。青色光吸収材料は、赤色サブ画素または緑色サブ画素において青色光を１００％吸収する必要はなく、赤色サブ画素または緑色サブ画素において赤色光または緑色光を１００％透過する必要はない。しかし、青色光吸収材料において、青色光の透過率は赤色光または緑色光の透過率に対して大幅に低いものであるべきである。
【００２６】
青色光の吸収を助ける光吸収材料の例としては、青色光吸収有機染料分子が挙げられる。これらの有機染料分子は、可視スペクトルの青色領域において狭い吸収帯を有する場合も、広い吸収帯を有する場合もある。有機染料分子は、赤色サブ画素および緑色サブ画素において赤色発光ＱＤおよび緑色発光ＱＤからの赤色光または緑色光を消光しないように、可視光スペクトルの青色領域で強い吸収を有し、かつ狭い吸収スペクトルを有することが望ましい。このような染料の一例としては、エキシトン（Ｅｘｃｉｔｏｎ）社から市販されている吸収染料であるＡＢＳ４５４（可視狭帯域吸収体）が挙げられる。この染料は、４５３±１ｎｍにピーク吸収を有し、４００ｎｍから４８０ｎｍに狭い吸収ピークを有する（塩化メチレン中）。青色光吸収有機染料分子の例としてアゾ染料が挙げられるが、インク組成物のある実施形態では、アゾ染料は含まれない。
【００２７】
ＱＤＣＦのある実施形態では、光吸収材料は発光団を含む発光材料である。これらの材料は、ＱＤＣＦのＥＱＥを高めるとともに、青色光の吸収を助ける。発光材料は、可視スペクトルの青色領域において効率よく吸収し、ストークスシフトの分だけずれた別の波長の放射線を再放出することを特徴とする。発光団とは、発光材料においてその発光特性に関与する原子または官能基のことである。発光材料が光を吸収すると、励起子が形成される。励起子のエネルギーをＱＤＣＦ内のＱＤに移動させると、青色光漏れを低減しつつ、表示デバイス全体の効率を向上させることができる。発光材料は、有機材料、無機材料、またはそれらの組み合わせとすることができる。ＱＤにエネルギーを移動させることができる発光性青色光吸収材料の例としては、クマリン、ローダミン、フルオレセイン、アクリジン、ペリレン等の有機分子；トリス［２−フェニルピリジナート−Ｃ２，Ｎ］イリジウム（ＩＩＩ）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、ビス［２−（４，６−ジフルオロフェニル）ピリジナート−Ｃ２，Ｎ］（ピコリナート）イリジウム（ＩＩＩ）（Ｆｉｒｐｉｃ）、白金オクタエチルポルフィリン（ＰｔＯＥＰ）、トリス−（８−ヒドロキシキノリン）アルミニウム（Ａｌｑ）、４−（ジシアノメチレン）−２−ｔ−ブチル−６−（１，１，７，７−テトラメチルジュロリジル−９−エニル）−４Ｈ−ピラン（ＤＣＪＴＢ）、クマリンＣ５４５、ルブレン等、ＯＬＥＤ材料に一般的に使用されるものを含む、燐光ドーパントおよび蛍光ドーパント；ポリフルオレン等の発光性青色光吸収ポリマー；ＺｎＳ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ｔｂ等のランタノイド含有発光団が組み込まれた材料；テトラセン、ペリレン、それらの分子の誘導体（１つ以上の側鎖が付加または化学修飾されたもの）等の、発光性青色光吸収多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）；発光材料として作用した場合に赤色サブ画素および緑色サブ画素の赤色発光ＱＤおよび緑色発光ＱＤとは異なるように作用するＱＤが挙げられる。インク組成物に使用することができる市販のクマリンの例としては、クマリン３３４、クマリン３１４、およびクマリン６が挙げられる。これらは、４３０ｎｍから４６０ｎｍの波長範囲に吸収ピークを有する。クマリン等の有機分子として、有機レーザ分子もある。有機レーザ分子は、レーザ作用を呈することができるため、レーザ染料として一般的に使用される。
【００２８】
ドナー（発光材料）からアクセプタ（ＱＤ）への励起子エネルギー移動過程は、長距離放射移動（一般的に、１０ｎｍよりも長い）であっても、短距離非放射移動（一般的に、１０ｎｍよりも短い）であってもよい。
【００２９】
長距離放射エネルギー移動は、光子の再吸収過程である。このようなエネルギー移動は、ドナーの発光スペクトルとアクセプタの吸収スペクトルが重なり合う限り、原理的には無制限の範囲で起こる。エネルギー移動は、光子を放出する発光材料の励起子再結合によって開始される。この光子はスペクトルの重なりによりＱＤに吸収される場合がある。エネルギー移動速度は、発光材料からの発光の量子収量とＱＤの吸収係数によって決まる。
【００３０】
近距離非放射性エネルギー移動には、ａ）フェルスター型、ｂ）デクスター型のエネルギー移動がある。フェルスター型エネルギー移動は、分子間の双極子−双極子結合を介して起こる。初期において、発光材料は励起状態にあり、ＱＤは基底状態にある。発光材料およびＱＤの２つの波動関数の相互作用によって、発光材料からＱＤへの光子の遷移が起こり、それによって、ＱＤの波動関数が発光材料の波動関数と等しい周波数で振動するようになる。遷移後には、ＱＤは励起状態に移行し、発光材料は基底状態に戻る。
【００３１】
フェルスター型移動では、ドナーの発光とアクセプタの吸収との間にスペクトルの重なりが必要である。エネルギー移動効率は移動距離に大きく依存し、分子間距離の逆６乗で変化する。フェルスター型エネルギー移動を可能にする主な条件には次のａ）、ｂ）、ｃ）がある。ａ）発光材料とＱＤとは近接していなければならない（通常は、約１ｎｍから約１０ｎｍ）。ｂ）ＱＤの吸収スペクトルは発光材料の発光スペクトルと重なる。ｃ）発光材料とＱＤの遷移双極子の向きは略平行でなければならない。
【００３２】
例として、一般的なＱＤカラーフィルタフィルムにおいて、公称ＱＤ荷重条件（例：約３０重量％）でのＱＤ間の分子間距離は、約１０ｎｍである。青色光吸収材料の発光団がＱＤに近接しており（約１ｎｍから１０ｎｍ）、かつフェルスター型移動の他の主要な条件が満たされている場合、エネルギー移動が発光材料の励起子の自然減衰時間よりも速く進行する限り、フェルスター型エネルギー移動が発生する。例えば、蛍光染料クマリンの減衰時間はナノ秒オーダーであるため、エネルギー移動はその時間スケールよりも速く進行することになる。
【００３３】
ＱＤＣＦの効率向上は、ＢＬＵからの青色光の波長（例：波長４５０ｎｍ）における発光材料の量子収量、発光材料による発光とＱＤによる吸収とのスペクトルの重なりの面積、および発光材料の分子間距離と寿命減衰に依存することになる。これらの基準を指針として用いることにより、赤色発光ＱＤおよび緑色発光のＱＤのために適切な発光材料を選択することができるとともに、ＱＤＣＦにおける発光材料の適切な濃度を特定することができる。
【００３４】
赤色サブ画素および緑色サブ画素に使用するＱＤＣＦの性能効率は、これらの画素の青色光透過率およびＥＱＥによって特徴付けられ得る。青色光透過率は、光源の青色光のうちＱＤＣＦを透過する光量の指標であり、あるいはスペクトルの青色領域におけるＱＤＣＦのＯＤの指標である。ＱＤＣＦ層が高性能であれば、光源の青色光の大部分は、赤色サブ画素および緑色サブ画素を透過することはない。青色光がこれらのサブ画素を通って漏れると、色汚染が生じてデバイスの色域が狭まる。例えば、広色域を実現するためには、ＢＬＵからの青色光のうち、赤色サブ画素および緑色サブ画素を透過する光が１％未満であることが望ましい。これは、ＯＤの観点において、青色ピーク波長４５０ｎｍにおいてＯＤが２であることに相当する。これは、実用的な基準である。というのは、４５０ｎｍは光電子ディスプレイ内でＢＬＵとして使用される標準的な青色ＬＥＤのピーク波長に対応しているためである。赤色サブ画素および／または緑色サブ画素の種々の実施形態では、４５０ｎｍにおけるＯＤが０．３以上である。上記には、４５０ｎｍにおける赤色サブ画素および／または緑色サブ画素のＯＤが１．０以上、１．１以上、１．２以上、および１．３以上であることが含まれる。青色光の透過率およびＯＤを測定する方法については、実施例で説明する。
【００３５】
ＥＱＥは、サブ画素内のＱＤが放出した光子のうち、表示デバイスから順方向／閲覧方向に出ていく光子数を示す指標である。ＥＱＥは以下のように定義される。
正方向に放出されたＱＤ光子数／正方向に入射した線源光子数
青色光吸収材料を含有するフィルムの種々の実施形態では、サブ画素のＥＱＥを４％から４０％とすることが可能である。しかし、これらの範囲以外のＥＱＥを実現することもできる。
【００３６】
ＱＤＣＦは、ＱＤと青色光吸収材料とを含む液体インク組成物を基板上に塗布し、その塗布物を乾燥させて固体フィルムとすることによって形成することができる。乾燥工程は、水および／または有機溶媒等の揮発性成分を蒸発させることによって、組成物から揮発性成分を単に除去することを含み得る。しかし、インク組成物が架橋性モノマーおよび任意選択で架橋剤を含む実施形態の場合、乾燥工程は、硬化フィルムがインク組成物の重合生成物となるようにインク組成物を硬化させることを含み得る。最終的なフィルムの膜厚は、非常に薄くなり得る（例えば５μｍから２０μｍ）。しかし、これらの範囲以外の膜厚も使用することができる。
【００３７】
種々の実施形態において、液体インク組成物は、１つ以上の硬化性ジ（メタ）アクリレートモノマー、または１つ以上の硬化性ジ（メタ）アクリレートモノマーと１つ以上のモノ（メタ）アクリレートモノマーとの混合物；１種以上の多官能（メタ）アクリレート架橋剤；赤色発光ＱＤまたは緑色発光ＱＤ；および１種以上の青色光吸収材料を含む。本明細書では、「（メタ）アクリレートモノマー」とは、記載のモノマーがアクリレートであっても、メタクリレートであってもよいことを示す。
【００３８】
例として、ある実施形態では、インク組成物は、（ａ）１０重量％から９４．９９重量％のジ（メタ）アクリレートモノマー、またはジ（メタ）アクリレートモノマーとモノ（メタ）アクリレートモノマーとの組み合わせ、（ｂ）４重量％から１０重量％の多官能性（メタ）アクリレート架橋剤、（ｃ）１重量％から５０重量％のＱＤ、（ｄ）０．０１重量％から８５重量％の青色光吸収材料、および、任意選択で（ｅ）０．１重量％から３０重量％の散乱粒子を含む。しかし、これらの範囲以外の濃度も使用することができる。例えば、青色光吸収材料の含有量が０．０５重量％から５．０重量％であるインク組成物を使用することができる。上記には、インク組成物における青色光吸収材料の含有量が０．１重量％から１．０重量％、さらには０．１重量％から０．５重量％であることが含まれる。このようなインク組成物では、インク組成物中の他の成分（すなわち、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および／または（ｅ））のうち１つ以上の量を変化させることにより、インク組成物のバランスを調整することができる。インク組成物のある実施形態では、光重合開始剤や熱重合開始剤等の硬化開始剤が含まれる。例として、硬化開始剤は、約０．１重量％から約２０重量％の量で含めることができる。
【００３９】
散乱粒子（略称ＳＰ：ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｐａｒｔｉｃｌｅ）は、幾何学的散乱粒子（略称ＧＳＰ：ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ  ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｐａｒｔｉｃｌｅ）、プラズモン散乱ナノ粒子（略称ＰＳＮＰ：ｐｌａｓｍｏｎｉｃ  ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ）、またはそれらの組み合わせでもよい。なお、ＰＳＮＰは、少なくとも１つのナノスケール寸法を有する（すなわち、約１０００ｎｍ以下の寸法を少なくとも１つ有する）ことが一般的であるが、ナノ粒子は、球形である必要はない。例えば、ナノ粒子は、ナノワイヤのような細長い粒子であっても、不規則形状の粒子であってもよい。また、ＧＳＰは、ナノ粒子でよいが、ナノ粒子である必要はない。ＧＳＰによる散乱は、粒子表面での反射、屈折、回折によって実現される。ＧＳＰの例としては、酸化ジルコニウム（すなわちジルコニア）、酸化チタン（すなわちチタニア）、および酸化アルミニウム（すなわちアルミナ）の粒子等の金属酸化物粒子が挙げられる。ＰＳＮＰは、入射光がナノ粒子内で電子密度波を励起し、ナノ粒子表面から外方に延びる局所的な振動電界を形成することを特徴とする。ＰＳＮＰの例としては、銀ナノ粒子等の金属ナノ粒子が挙げられる。
【００４０】
インク組成物は、２種以上のＳＰを含むことができる。例えば、インク組成物の種々の実施形態には、ＱＤおよびＰＳＮＰの混合物、ＱＤおよびＧＳＰの混合物、またはＱＤ、ＧＳＰ、およびＰＳＮＰの混合物が含まれる。特定の色（例：赤色または緑色）のサブ画素にＱＤＣＦを形成するために使用するＱＤ含有インク組成物は、ＢＬＵからの光をその色に変換するＱＤを含むことになる。
【００４１】
ＧＳＰ含有インク組成物は、２種以上のＧＳＰを含むことができ、異種のＧＳＰは、公称粒子径および／または形状、粒子材料、またはその両方が異なる。同様に、ＰＳＮＰ含有インク組成物は、２種以上のＰＳＮＰを含むことができ、異種のＰＳＮＰは、公称粒子径および／または形状、粒子材料、またはその両方が異なる。
【００４２】
モノ（メタ）アクリレートモノマーおよびジ（メタ）アクリレートモノマーは、薄膜形成性を有するエーテルおよび／またはエステル化合物であり、硬化時に結合材料として機能する。これらのモノマーは、液体インク組成物の成分として、室温を含むインクジェット印刷温度の範囲内で噴出可能な組成物を形成することができる。ただし、液体インク組成物は、スロットダイコーティングやスピンコーティング等の他の方法で塗布することもできる。一般的に、インクジェット印刷用途に有用なインク組成物では、印刷時の温度（例：室温、約２２℃、またはそれよりも高い例えば約７０℃までの温度）で、組成物がノズル上で乾燥したり、組成物によりノズルが詰まったりすることなく、インクジェット印刷ノズルを介してインク組成物が吐出されるように、インク組成物の表面張力、粘度、および湿潤特性を調整しなければならない。種々の実施形態において、インク組成物は、調合により、２２℃から７０℃の温度で、例えば約２ｃｐｓから約３０ｃｐｓの粘度（例えば、約１０ｃｐｓから約２７ｃｐｓの粘度、約１４ｃｐｓから約２５ｃｐｓの粘度）、および２２℃から７０℃の温度で、約２５ｄｙｎｅｓ／ｃｍから約４５ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力（例えば、約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍから約４２ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力、約２８ｄｙｎｅｓ／ｃｍから約３８ｄｙｎｅｓ／ｃｍの表面張力）を有することができる。粘度および表面張力を測定する方法は周知であり、市販の流量計（例：ＤＶ−ＩＰｒｉｍｅブルックフィールド流量計）および張力計（例：ＳＩＴＡ気泡圧張力計）の使用が挙げられる。
【００４３】
モノ（メタ）アクリレートモノマーおよびジ（メタ）アクリレートモノマーは、例えば、直鎖脂肪族モノ（メタ）アクリレートおよびジ（メタ）アクリレートでよく、または環状基および／または芳香族基を含んでもよい。インクジェット印刷可能なインク組成物の種々の実施形態において、モノ（メタ）アクリレートモノマーおよび／またはジ（メタ）アクリレートモノマーは、ポリエーテルである。モノマーは、好ましくは極性のある、沸点が比較的高い低蒸気圧モノマーである。
【００４４】
適切な（メタ）アクリレートモノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等のアルキルまたはアリール（メタ）アクリレート；環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート；アルコキシル化テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；２（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレートが挙げられるが、これに限定されるものではない。他の適切なジ（メタ）アクリレートモノマーとして、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート；１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート；１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられ、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば約２３０ｇ／モルから約４４０ｇ／モルの数平均分子量を有するエチレングリコールジ（メタ）アクリレートモノマーやポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートモノマーがある。インク組成物の種々の実施形態において、他のモノおよびジ（メタ）アクリレートモノマーとして、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（ＤＣＰＯＥＡ）、アクリル酸イソボルニル（ＩＳＯＢＡ）、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（ＤＣＰＯＥＭＡ）、メタクリル酸イソボルニル（ＩＳＯＢＭＡ）、Ｎ−オクタデシルメタクリレート（ＯｃｔａＭ）が挙げられ、これらを単独で、または組み合わせて用いることができる。また、環上のメチル基の１つ以上が水素で置換されたＩＳＯＢＡ、ＩＳＯＢＭＡのホモログ（「ＩＳＯＢ（Ｍ）Ａ」ホモログと総称）も使用することができる。
【００４５】
インクジェット印刷可能なインク組成物の種々の実施形態において、ジ（メタ）アクリレートモノマーは、アルコキシル化脂肪族ジ（メタ）アクリレートモノマーである。これらには、ネオペンチルグリコールプロポキシレートジ（メタ）アクリレートやネオペンチルグリコールエトキシレートジ（メタ）アクリレート等のアルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート等のネオペンチルグリコール基含有ジ（メタ）アクリレートが含まれる。種々の実施形態において、ネオペンチルグリコール基含有ジ（メタ）アクリレートは、約２００ｇ／モルから約４００ｇ／モルの分子量を有する。上記には、約２８０ｇ／モルから約３５０ｇ／モルの分子量を有するネオペンチルグリコール含有ジ（メタ）アクリレート、さらには約３００ｇ／モルから約３３０ｇ／モルの分子量を有するネオペンチルグリコール含有ジ（メタ）アクリレートが含まれる。各種のネオペンチルグリコール基含有ジ（メタ）アクリレートモノマーが市販されている。例えば、ネオペンチルグリコールプロポキシレートジアクリレートは、サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）社から商品ＳＲ９００３Ｂとして販売され、またシグマアルドリッチ（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）社から商品Ａｌｄｒｉｃｈ−４１２１４７（約３３０ｇ／モル；２４℃で粘度約１８ｃｐｓ；２４℃で表面張力約３４ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）として販売されている。ネオペンチルグリコールジアクリレートもやはり、シグマアルドリッチ社から商品Ａｌｄｒｉｃｈ−４０８２５５（約２１２ｇ／モル；粘度約７ｃｐｓ；表面張力約３３ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）として販売されている。
【００４６】
多官能性（メタ）アクリレート架橋剤は、少なくとも３つの反応性（メタ）アクリレート基を有することが望ましい。したがって、多官能性（メタ）アクリレート架橋剤は、例えば、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレート、および／またはさらに高次の多官能性（メタ）アクリレートでよい。ペンタエリスリトールテトラアクリレートまたはペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）テトラアクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）テトラメタクリレートは、一次架橋剤として用いることができる多官能性（メタ）アクリレートの例である。本明細書では、用語「一次」とは、インク組成物の他の成分も架橋に寄与し得るが、架橋はそれら成分の主な機能目的ではないことを示す。
【００４７】
インク組成物が光重合開始剤を含む場合、所与のインク組成物に使用する特定の光重合開始剤は、デバイスの作製に使用する材料を損傷しない波長で活性化するように選択されることが望ましい。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤を使用することができるが、多種多様な光重合開始剤を使用することができることが理解されるであろう。例えば、α−ヒドロキシケトン、フェニルグリオキシレート、α−アミノケトン類の光重合開始剤も検討することができるが、これに限定されるものではない。フリーラジカルを用いた重合を開始するには、各種光重合開始剤は、約２００ｎｍから約４００ｎｍの吸収プロファイルを有し得る。本明細書に開示のインク組成物および印刷方法の種々の実施形態では、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ）および２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィン酸塩が好ましい特性を有する。アシルホスフィン系光重合開始剤の例としては、３８０ｎｍで吸収するＩ型溶血開始剤（ａ ｔｙｐｅ  Ｉ  ｈｅｍｏｌｙｔｉｃ  ｉｎｉｔｉａｔｏｒ）である、ＵＶ硬化型開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ（以前は商品Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯとして販売）；３８０ｎｍで吸収するＩ型光重合開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ；３７０ｎｍで吸収するＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９；およびＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７等がある。例として、３５０ｎｍから３９５ｎｍの公称波長で、最大１．５Ｊ／ｃｍ２の放射エネルギー密度で発光する光源を用いて、ＴＰＯ光重合開始剤を含むインク組成物を硬化させることができる。光重合開始剤の含有量は、約０．１重量％から約２０重量％（約０．１重量％から約８重量％等）となるのが一般的である。
【００４８】
本明細書に記載のインク組成物の種々の実施形態は光重合開始剤を含むが、光重合開始剤の代わりに、または光重合開始剤に加えて、他の種類の開始剤を使用することもできる。例えば、適切な他の硬化開始剤として、熱開始剤や、電子線開始剤等の他の種類のエネルギーを用いて重合を誘起する開始剤が挙げられる。
【００４９】
インク組成物は、赤色発光ＱＤまたは緑色発光ＱＤ、および任意選択で、有機結合材料中に分散したＳＰをさらに含むことになる。ＱＤは、任意選択で被覆配位子の表面膜を含む。これらの被覆配位子は、ＱＤを不動態化し、ＱＤが凝集しないように安定化させるのを助けるものであるが、ＱＤの液相成長の結果として生じることが多くある。また、ＱＤ含有インク組成物には、別の種類の配位子（本明細書では架橋性配位子と称する）が含まれてもよい。架橋性配位子は、通常は水素結合の形成によってＱＤに付着し、さらに硬化の際にインク組成物中のポリマー成分に共有結合的に架橋する。架橋性配位子は、重合性二重結合を有する１つ以上の官能基（例えば、アクリレート基またはメタクリレート基）と、インク組成物中のＱＤの表面に特定的に付着する官能基とを有することを特徴とするモノマーである。モノマーは、これらの官能基を分離するスペーサ鎖をさらに含んでもよい。このような架橋性配位子の二重官能性により、ＱＤが硬化性インク組成物中で分散した状態で維持されるとともに、硬化過程におけるＱＤの再凝集が防止される。例えば、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、アミン基（−ＮＲ２、ここでＲはＨ原子またはアルキル基）、チオール基（−ＳＨ）を含むモノマーは、ＩＩ−ＶＩ族元素で構成されるＱＤに対して強い結合親和性を有する。２−カルボキシエチルアクリレート（２ＣＥＡ）は、オクタデシルアミンで被覆されたコアシェル型ＣｄＳｅ／ＺｎＳＱＤに使用される架橋性配位子の一例である。
【００５０】
インク組成物のある実施形態では、インク組成物の粘度および／または表面張力の調整、および／またはＱＤの高濃度化を可能にするように、有機溶媒を添加することができる。適切な有機溶媒としては、エステル類やエーテル類が挙げられる。インク組成物に含めることができる有機溶媒の例としては、高沸点有機溶媒（沸点が２００℃以上である有機溶媒等）が挙げられる。上記には、沸点が２３０℃以上、２５０℃以上、さらには２８０℃以上である有機溶媒が含まれる。使用可能な高沸点有機溶媒の例としては、プロパンジオール、ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のジオール類やグリコール類が挙げられる。高沸点非プロトン性溶媒（沸点が２４０℃以上である非プロトン性溶媒等）も使用可能である。スルホラン、２，３，４，５−テトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド（テトラメチレンスルホンとしても知られる）は、比較的高沸点の非プロトン性溶媒の一例である。他の有機溶媒の非限定的な例としては、キシレン、メシチレン、プロピレングリコールメチルエーテル、メチルナフタレン、安息香酸メチル、テトラヒドロナフタレン、ジメチルホルムアミド、テルピネオール、フェノキシエタノール、およびブチロフェノンを挙げることができる。インク組成物中に有機溶媒が含まれる場合、前述のＱＤ濃度およびモノマー濃度は、インク組成物の固形分含有量に基づく。
【００５１】
ＱＤおよび発光材料を添加して１つ以上のポリマー層を印刷するために使用され得る噴出可能なインク組成物の種類については、２０１５年７月２２日出願の米国特許出願公開第２０１６／００２４３２２号、２０１６年７月１９日出願の米国特許出願公開第２０１７／００６２７６２号、米国特許出願公開第２０１８／０１０２４４９号、および２０１７年７月１８日出願のＰＣＴ国際特許出願公開第２０１８／０１７５４１号に記載されている。各出願内容の全体を参照により本明細書に組み込む。
【００５２】
インク組成物は、米国特許第８，７１４，７１９号に記載の印刷システム等を用いて、大気中または不活性環境下で印刷することができ、上記特許の内容の全体を本明細書に組み込む。フィルムは、ＵＶ照射、熱エネルギー、または他の形態のエネルギー（例：電子ビーム）を用いて、大気中または不活性環境下で硬化させることができる。硬化中に、インク組成物中の揮発性成分（例えば、溶媒）が除去され、硬化性モノマーがポリマー鎖に重合して硬化フィルムが形成される。
【実施例】
【００５３】
実施例１：ペリレン染料を含有するインク組成物、および同インク組成物から形成されるフィルム
【００５４】
赤色サブ画素に光吸収材料を含めることによって実現される改良を説明するために、２つのＱＤＣＦインク組成物（インクＡおよびインクＢ）を調合した。インクＡは、対照として使用したものであり、赤色発光ＱＤを含有する紫外線（ＵＶ）硬化型インクである。インクＢは、インクＡと同様の組成を有するものであるが、青色光吸収材として、１重量％のペリレン誘導体染料（ルモゲンＦイエロー０８３）を含有するものとした。
【００５５】
ＱＤ：赤色発光ＱＤは、ナノシス（Ｎａｎｏｓｙｓ）社から販売された、親水性配位子で機能化したＩｎＰ／ＺｎＳＱＤである。
【００５６】
発光材料：ルモゲンＦイエロー０８３は、ビーエーエスエフ（ＢＡＳＦ）社から販売されたものである。ルモゲンＦイエロー０８３は、可視スペクトルの青色波長領域に吸収を有し、ジクロロメタン中で４７６ｎｍ付近に吸収極大を有するものであった。この染料は複数の発光ピークを有し、ジクロロメタン中で４９６ｎｍにピーク最大値を有する。
【００５７】
ＵＶ硬化型インク組成物：９０重量％のベンジルメタクリレートモノマー、７重量％のペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴ）架橋剤、３重量％の光重合開始剤ＴＰＯを混合してＵＶ硬化型インク組成物を調合した。この組成物の貯蔵液を調合し、保存した。
【００５８】
ベース赤色インク組成物：乾燥させた赤色ＱＤ濃縮物１７０ｍｇをＵＶ硬化型インク組成物１ｍｌに添加し、一晩ローラ上に放置した。次いで、０．４５μｍのナイロン膜を用いて、この組成物を濾過した。ベース赤色インク組成物中の赤色ＱＤの最終濃度は１５重量％であった。
【００５９】
ベース発光団インク組成物：１０ｍｌのＵＶ硬化型インク組成物に、２００ｍｇのルモゲンＦイエロー０８３黄色染料粉末を添加した。得られた溶液を、染料が完全に溶解するまで電磁撹拌機で４時間撹拌した。染料の最終濃度は、約２重量％であった。
【００６０】
インクＡ（比較例）：別の薬瓶内で、０．２ｍｌのベース赤色インク組成物を、０．２ｍｌのＵＶ硬化型インク組成物で希釈した。インクＡの最終組成物は、約７．８重量％の配位子被覆ＩｎＰ／ＺｎＳＱＤ、約８３重量％のベンジルメタクリレートモノマー、６．５重量％のＰＥＴ、および２．７重量％のＴＰＯであった。
【００６１】
インクＢ（実施例）：別の薬瓶内で、０．２ｍｌのベース発光団インク組成物と０．２ｍｌのベース赤色インク組成物とを混合した。得られた溶液を、十分に混合されるように電磁撹拌機で４時間撹拌した。インクＢの最終組成物は、約７．８重量％の配位子被覆ＩｎＰ／ＺｎＳＱＤ、１重量％のルモゲンＦイエロー０８３、約８２重量％のベンジルメタクリレート、６．５重量％のＰＥＴ、および２．７重量％のＬ−ＴＰＯであった。
【００６２】
ＱＤＣＦフィルム：５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法のスライドガラス上に、ＱＤＣＦフィルムを形成した。基板を１５分間ＵＶオゾン処理し、その後、この基板上にインクＡまたはインクＢをドクターブレード法で塗布した。インクＡを用いてＱＤＣＦフィルムＡを作製し、インクＢを用いてＱＤＣＦフィルムＢを作製した。湿潤状態での目標膜厚は、約１２μｍであった。次いで、３９５ｎｍのＬＥＤを窒素環境下で励起させて湿潤フィルムを２分間硬化させた。フィルムは十分硬化したようであった。
【００６３】
光学特性評価：自社製の光学特性評価機構の概略図を図３に示す。散光器を備えた一連の青色ＬＥＤをＢＬＵとして使用した。ＱＤＣＦフィルムでコーティングした基板をＬＥＤ  ＢＬＵ上に配置し、この試料の上にオーシャンオプティクス（Ｏｃｅａｎ  Ｏｐｔｉｃｓ）社の積分球（ＦＯＩＳ−ｌ）を配置して順方向の光を全て捉えた。捉えた光には、ガラス基板およびＱＤＣＦフィルムを透過した青色光とＱＤからの発光との両方が含まれている。積分球は、ＳｐｅｃｔｒａＳｕｉｔｅソフトウェアを搭載したＰＣに接続したオーシャンオプティクス社のＪＡＺシリーズ分光計（光ファイバーケーブル付き）に結合した。順方向に測定した青色ＬＥＤ基準スペクトルのスペクトル積分に対するＱＤ発光領域のスペクトル積分をＥＱＥとした。４５０ｎｍにおけるＯＤを、青色光のフィルム透過率値から以下のように算出した。ＯＤ＝２−ｌｏｇ（１００ｘ（％ＴＱＤＣＦ）／（％Ｔ基板））、ここで、％ＴＱＤＣＦはＱＤＣＦフィルムを透過する光の百分率であり、％Ｔ基板は、基板を透過する光の百分率である。
【００６４】
実験結果
【００６５】
ＱＤＣＦフィルムＡ（比較例）：ベアガラス基板を通る青色ＬＥＤの基準スペクトル（「青色ＬＥＤ」）と、ＱＤＣＦフィルムＡを通る実際のスペクトル（「青色ＬＥＤ＋ＱＤＣＦ」）とを図４に示す。
【００６６】
インクＢ（実施例）：ベアガラス基板を通る青色ＬＥＤの基準スペクトル（「青色ＬＥＤ」）と、ＱＤＣＦフィルムＢを通る実際のスペクトル（「青色ＬＥＤ＋ＱＤＣＦ」）とを図５に示す。
【００６７】
図４および図５から分かるように、ＱＤＣＦフィルムＢを透過した青色光は、ＱＤＣＦフィルムＡを透過した青色光の約５０％である。結果を下記の表１に示す。
【表１】
2022502697.tif 000003
【００６８】
比較例のフィルム（７μｍ）は本発明のフィルム（１０μｍ）よりも薄いものであったため、表１に示した比較例のフィルムのＯＤは、膜厚１０μｍの厚さとして正規化して表に示した。表1に示すように、ＱＤＣＦフィルムＡの正規化ＯＤが０．１８であったのに対して、ＱＤＣＦフィルムＢの正規化ＯＤは０．３６であった。
【００６９】
実施例２：クマリン染料を含有するインク組成物および同インク組成物から形成されるフィルム
【００７０】
緑色サブ画素に光吸収材料を含めることによって実現される改良を説明するために、４種のＱＤＣＦインク組成物（インクＡ２、インクＢ２、インクＣ２、およびインクＤ２）を調合した。インクＡ２は、対照として使用したものであり、緑色発光ＱＤを含有するＵＶ硬化型インクである。インクＢ２、Ｃ２、Ｄ２は、インクＡと同様の組成を有するものであるが、青色光吸収材料として、０．１５重量％から０．２４重量％のクマリンを含有するものとした。
【００７１】
ＱＤ：緑色発光ＱＤはナノシス社から販売されたものである。
【００７２】
青色光吸収材料：インク組成物Ｂ２用のクマリン３３４、インク組成物Ｃ２用のクマリン３１４、およびインク組成物Ｄ２用のクマリン６は、それぞれシグマアルドリッチ社から販売されたものである。クマリンは、可視スペクトルの青色波長領域に吸収を有し、４３０ｎｍから４６０ｎｍの波長範囲に吸収極大を有するものであった。
【００７３】
インク組成物Ａ２（比較例）、インク組成物Ｂ２、インク組成物Ｃ２、およびインク組成物Ｄ２の調合を表２に示す。
【表２】
2022502697.tif 000004
【００７４】
ＱＤＣＦフィルム：実施例１に記載の手順に従ってＱＤＣＦフィルムを形成した。
【００７５】
光学特性評価：実施例１で説明したようにＱＤＣＦフィルムの光学特性を評価した。結果を表３に示す。
【表３】
2022502697.tif 000005
【００７６】
本明細書では、用語「例示的」とは、例、例証、または例示として機能することを意味する。本明細書に「例示的」として記載されている態様または設計はいずれも、必ずしも他の態様または設計よりも好ましい、または有利であると解釈されるものではない。さらに、本開示では、特段の明記がない限り、「１つの」は「１つ以上の」を意味する。
【００７７】
本発明の例示的実施形態の前述の説明は、例示および説明の目的で提示したものである。前述の説明は、網羅的なものでも、本発明を本開示の形態に厳密に限定するものでもない。上記の教示に照らせば、または本発明の実施により、上記例示的実施形態の改変および変更が可能である。本発明の原理を説明するために、また、本発明の実用的な応用例として、上記実施形態を選択し説明した。したがって、当業者であれば、種々の実施形態において本発明を利用し、また、企図された特定の使用に適した種々の改変を加えることができるであろう。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義されるものである。
【図１】
2022502697.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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