【事件の表示】
　特許第３４５７２９２号「フォーマット可変のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を製作する方法」の請求項１ないし１２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４５７２９２号の請求項１ないし１０に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本件特許第３４５７２９２号の請求項１乃至１０に係る発明についての出願は、平成１３年５月８日（パリ条約による優先権主張２０００年５月１７日、ドイツ国）の出願であって、平成１５年８月１日にその請求項１乃至１２に係る発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、福井さとみより特許異議の申し立てがなされ、第１回取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１７年３月１８日に訂正請求（後日取り下げ）がなされ、さらに、第２回取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１７年７月１３日に訂正請求がなされたものである。 
 　　　 
２．訂正の適否 
（１）訂正の内容 
　特許権者の求めている訂正の内容は、以下のとおりである（訂正箇所にアンダーラインを付した。）。 
　ア．訂正事項ア 
　特許請求の範囲の 
「【請求項１】　オフセット印刷のための装置と印刷装置ユニット胴とを備え、該印刷装置ユニット胴が圧力空気を負荷することのできるコアシリンダ（１）を有し、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（３，２０，３０）が軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方向でスナップ−バック嵌合可能であり、前記中間スリーブ（３，２０，３０）が、内面が前記コアシリンダ（１）上に載着され、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層（５，５´）と、該支持層（５，５´）に続く圧縮性の中間層（６，６´）と、該圧縮性の中間層（６，６´）と厚さ可変のブリッジ層（８，８´）との間に位置し、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層（７，７´）と、から構成されており、前記のブリッジ層（８，８´）がカバー層（９）で閉鎖されており、該カバー層（９）上に、印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表面が取り付け可能であることを特徴とする、フォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項２】　オフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法であって、中間スリーブ（３０）の一方の端面側の開口を印刷機外部において、特に支持台（３５）上に立てることによって、気密に閉鎖し、かつ反対側の開口を閉鎖体、特に蓋（３２）で密閉し、この場合中間スリーブ（３０）の内部に圧力空気接続部（３３）を通して圧力空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブ（３０）の外周面で孔（３１）を通して流出させてエアクッションを発生させ、該エアクッション上において、ゴムブランケット又は印刷版を支持するファンクションスリーブ（３０）を、軸方向で中間スリーブ（３０）上へ嵌め、該ファンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めることによって、中間スリーブ（３０）上にスナップ−バック嵌合させ、ファンクションスリーブ（３４）を備えた中間スリーブ（３０）を印刷機内において閉鎖しながら、圧力空気が供給されたコアシリンダ上へ嵌め、かつ半径方向にスナップ−バック嵌合させることを特徴とする、オフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法。
【請求項３】　圧力空気を負荷可能なコアシリンダ（１）を有する印刷装置ユニット胴を備え、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（２０）がスナップ−バック嵌合可能であり、この場合中間スリーブ（２０）がグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層（５´）をもってコアシリンダ（１）に当接しており、該支持層に圧縮性の中間層（６´）が接続しており、該中間層が、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層（７´）によって制限されていると共に、壁厚可変のブリッジ層（８´）に結合されており、該ブリッジ層上にファンクション層（２１）が分離不能に取り付け可能であることを特徴とする、フォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項４】　ファンクション層（２１）が印刷版又はゴムブランケットであり、該印刷版又はゴムブランケットが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によってブリッジ層（８´）に結合可能であることを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項５】　ファンクション層（２１）として版板又はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入し、該版内には、支持層（５´）、中間層（６´）及び境界層（７´）から成る予め製作された結合体が同心的に固定されており、かつ境界層（７´）とファンクション層（２１）の内面との間の中間室を発泡させ、これにより、中間層（６´）を分離不能にファンクション層（２１）に結合することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項６】　ブリッジ層（８´）上にゴムブランケットを加硫結合し又は噴射することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項７】　支持層（５，５´）がグラスファイバーで補強されたプラスチックから成っていてほぼ１mmの厚さを有しており、中間層（６，６´）が多孔性のポリウレタンから成っていてほぼ３mmの厚さを有しており、境界層（７、７´）がグラスファイバーで補強されたプラスチックから成っていてほぼ１mmの厚さを有しており、かつ厚さ可変のブリッジ層（８，８´）がほぼ３５mmまでの厚さを有しかつグラスファイバーで補強されたプラスチックから成るほぼ１mmの厚さのカバー層（９）で閉鎖されていることを特徴とする、請求項１，３から６までのいずれか１項記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項８】　中間層（３，２０，３０）の材料が僅かな熱伝導性、僅かな熱容量及び僅かな厚さを有していることを特徴とする、請求項１，３から７までのいずれか１項記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項９】　ファンクションスリーブ（３４）が印刷版又はゴムブランケットであることを特徴とする、請求項２記載のオフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法。
【請求項１０】　中間スリーブ（３）が、その端面の近くに配置された少なくとも１つの圧力空気通路（１０）を有しており、該圧力空気通路が、支持層（５）、中間層（６）、境界層（７）、ブリッジ層（８）及びカバー層（９）を通って中間スリーブ（３）の円筒周面へ延びており、かつ中間スリーブ（３）がその支持層（５）のところでコアシリンダ（１）との分離可能な接合部を形成し、かつカバー層（９）のところでファンクションスリーブ（３４）とのさらに別の分離可能な接合部を形成していることを特徴とする、請求項２記載のオフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法。
【請求項１１】　中間スリーブ（２０）が、その支持層（５´）とコアシリンダ（１）の外周面との間に形成されるただ１つの、分離可能な接合部を有しており、その結果、中間スリーブ（２０）内に空気通路が不要であることを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項１２】　中間スリーブ（２０）がその外周面に、従来の印刷版又はゴムブランケットを固定するための緊着用通路を有していることを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。」
 を、 
「【請求項１】　オフセット印刷のための装置と印刷装置ユニット胴とを備え、該印刷装置ユニット胴が圧力空気を負荷することのできるコアシリンダ（１）を有し、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（
３，３０
３，３０
予め層厚を設定できる
前記中間スリーブには、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている圧力空気通路（１０）が設けられ、前記
【請求項２】　オフセット輪転印刷機用
の
、支
体で
の
【請求項３】　圧力空気を負荷可能なコアシリンダ（１）を有する印刷装置ユニット胴を備え、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（２０）がスナップ−バック嵌合可能であり、この場合中間スリーブ（２０）がグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層（５´）をもってコアシリンダ（１）に当接しており、該支持層に圧縮性の中間層（６´）が接続しており、該中間層が、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層（７´）によって制限されていると共に、
予め連続的に層厚を設定できる
分離不能に取り付けられている
【請求項４】　ファンクション層（２１）が印刷版又はゴムブランケットであり、該印刷版又はゴムブランケットが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によってブリッジ層（８´）に
結合されている
【請求項５】　ファンクション層（２１）として版板又はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入し、該版内には、支持層（５´）、中間層（６´）及び境界層（７´）から成る予め製作された結合体が同心的に固定されており、かつ境界層（７´）とファンクション層（２１）の内面との間の中間室を発泡させ、これにより、中間層（６´）を分離不能にファンクション層（２１）に結合することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項６】　ブリッジ層（８´）上にゴムブランケットを加硫結合し又は噴射することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
【請求項７】　支持層（
５
６
７
予め層厚を設定できる
８
１
【請求項
８
【請求項
９
【請求項
１０
ない
 と訂正する。 
 　　　 
　イ．訂正事項イ  
　段落【００３５】における 
 「このような一体化された製作プロセスでは、ファンクション表面の代わりに、従来の版板若しくはゴムブランケットのための通常の緊着用通路を版内に固定しかつ発泡により中間層７´に結合することも可能である。」 
　を、
「このような一体化された製作プロセスでは、ファンクション表面の代わりに、従来の版板若しくはゴムブランケットのための通常の緊着用通路を版内に固定しかつ発泡により中間層
６´
　と訂正する。 
 　　　 　 　　　　 
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否 
　上記訂正事項アは、以下の訂正事項を含んでいる。
　ａ．請求項１において、「前記中間スリーブには、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている圧力空気通路（１０）が設けられ、」の追加。
　ｂ．請求項１及び請求項７それぞれにおける「厚さ可変のブリッジ層」を「予め層厚を設定できるブリッジ層」に訂正。
　ｃ．請求項１における「中間スリーブ（３，２０，３０）」を「中間スリーブ（３，３０）」に訂正。　　 
　ｄ．請求項２における「オフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法」（２個所）を、「オフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法」と訂正。
　ｅ．請求項２における「特に支持台（３５）上に立てることによって、気密に閉鎖し、かつ反対側の開口を閉鎖体、特に蓋（３２）で密閉し、」を、「支持台（３５）上に立てることによって、気密に閉鎖し、かつ反対側の開口を閉鎖体で密閉し、」と訂正。
　ｆ．請求項３における「壁厚可変のブリッジ層」を、「予め連続的に層厚を設定できるブリッジ層」と訂正。
　ｇ．請求項３における「ブリッジ層上にファンクション層（２１）が分離不能に取り付け可能である」を、「ブリッジ層上にファンクション層（２１）が分離不能に取り付けられている」と訂正。
　ｈ．請求項４における「印刷版又はゴムブランケットが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によってブリッジ層（８´）に結合可能である」を、「印刷版又はゴムブランケットが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によってブリッジ層（８´）に結合されている」と訂正。
　ｉ．請求項７における「支持層（５，５´）」、「中間層（６，６´）」、「境界層（７，７´）」及び「ブリッジ層（８，８´）」を、それぞれ、「支持層（５）」、「中間層（６）」、「境界層（７）」及び「ブリッジ層（８）」と訂正。
　ｊ．請求項７における「請求項１，３から６までのいずれか１項記載の」を、「請求項１記載の」と訂正。
　ｋ．請求項８を削除し、それに伴い、元の請求項９〜１１を繰り上げ、請求項８〜１０とし、また、請求項１２を削除。
　ｌ．請求項１０（元の請求項１１）における「空気通路が不要である」を「空気通路がない」と訂正。
　上記ａは、願書に添付された明細書（以下、これと、同じく願書に添付された図面とを併せて「特許明細書等」という。）には、「中間スリーブ３の一方の端面の近くにはスリーブ外周に圧力空気通路１０が設けられており、これらは、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている。」（段落【００２７】参照）と記載されているから、特許明細書等の範囲内において、請求項１の「中間スリーブ」の構成を限定（図１及び図２に示されたものに限定）するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、上記ｂ及びｆは、特許明細書等における「ブリッジ層８は、有利には多孔性のポリウレタン−硬質フォームから製作され、その層厚は、中間スリーブ３が設けられるフォーマットの区分長さに相応して、設定される。ブリッジ層８の層厚が連続的に可変であることにより、原理的に任意のフォーマット長さを実現することが可能である。」（段落【００２４】参照）という記載に対応させたもので、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　上記ｃ及びｉは、上記ａに伴い、「中間スリーブ」、「支持層」、「中間層」、「境界層」及び「ブリッジ層」の符号を、図３に示されたものを削除し、図１及び図２に示される符号のみとするもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記ｄ及びｅは、請求項２を、オフセット印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法に限定すると共にその方法が「支持台上にたてる」構成を備えていることに限定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記ｇは、請求項３を、ファンクション層（２１）が取り付けられたものに、上記ｈは、請求項を、印刷版又はゴムブランケット結合されているものに、それぞれ限定するもので、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記ｊ及びｋは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記ｌは、特許明細書等における「図３は、ファンクション層２１が分離不能に中間スリーブ２０に結合されているさらに別の実施形態の構成を示す。この中間スリーブ２０は同様に支持層５´、中間層６´及び、厚さが可変であるブリッジ層８´が接続している境界層７´から成っており、この場合カバー層（図１の９）が省略されかつファンクション層２１はブリッジ層８´に直接結合されている。この中間スリーブ２０はただ１つの分離可能な接合部、すなわち支持層５´とコアシリンダ１との間の接合部しか有しておらず、従って、特に有利には、空気通路なしに構成することができ、これにより、その製作はより簡単で安価である。」（段落【００３２】参照。）の記載及び図３の記載に対応させたもので、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、上記訂正事項イは、明細書（発明の詳細な説明）と図面（図３）の各記載を整合させたもので、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、上記訂正事項ア及びイは、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　
（３）むすび 
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項で準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　 
 　　　　 
３．特許異議申し立てについての判断 
（１）本件発明 
　本件請求項１乃至１０に係る発明（以下、「本件発明１乃至１０」という。）は、上記訂正によって訂正された明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至１０に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記訂正事項ア参照。）。
　　
（２）刊行物に記載された発明 
　当審で通知した第１回取消理由に引用した刊行物１（米国特許第５８１９６５７号明細書）及び刊行物２（特開平９−１７７４号公報）には、それぞれ、本件発明１乃至１０に関連する事項として、以下のような事項が記載されている。
　ア．刊行物１
　ａ．「本発明は、フレキソ印刷とグラビア印刷に関し、特に、印刷シリンダ上にエアマウントされる印刷スリーブもつ印刷に関するものである。・・・Julianの特許（U.S.特許第４，１４４，８１２）・・・は、主として印刷用紙にインクを付着させるために使用される版を保持した版スリーブに関するものである。・・・当該分野で知られているように、エアマウントされる（air-mounted）印刷スリーブの内表面の直径は、印刷シリンダの外表面の直径よりも僅かに小さくなければならない。これらの直径の違いは、適合幅（interference fit）として知られている寸法である。さらに、印刷スリーブを印刷シリンダから外すと共に取り付けられるように、印刷スリーブの内表面の直径は、印刷スリーブと印刷シリンダとの対峙表面への圧縮空気の導入により拡張できるものでなければならない。」（１欄７〜３０行、翻訳は、当審仮訳、以下、同じ、ただし、ｂ．〜ｇ．及びｉ．〜ｋ．は、異議申立書のものを採用。）
　ｂ．「本発明のスペーサスリーブは、印刷シリンダに対してエアマウントし得る（air-mounted）ように構成されている。」（５欄５４〜５６行）
　ｃ．「典型的には、印刷版１６は、印刷スリーブ１５の外表面１７に対して接合されており、印刷される媒体を形成する基質（図示せず）上に印刷される画像を定義する外表面１８を有している。」（６欄１７〜２１行）
　ｄ．「コア部材２０は、スペーサスリーブの最内層部を構成している。」（６欄４１〜４２行）
　ｅ．「コア部材に適した組成例としては、・・・グラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂・・・のグループの中から選択される。」（７欄５〜１１行）
　ｆ．「圧縮性手段は、コア部材の円筒状外表面に対して配置される内表面を有している。この圧縮性手段は、コア部材から離間して配置された外表面を有している。図２，７Ｂ，９に例示されているように、圧縮性手段は、印刷シリンダ上に載置する際に、コア部材２０の半径方向の変形を許容するのに十分な弾性を有する略円筒状のゴム層２６を備えている。」（７欄４３〜５２行）
　ｇ．「ブリッジ層３０の径方向の厚さは、スペーサスリーブの一部分をなしている。スペーサスリーブは、印刷スリーブ１５の内表面１４と印刷シリンダ１３の外表面１２との直径の違いの大部分を許容するために、スペーサスリーブの製作中に変更される。」（８欄１〜７行）
　ｈ．「図１−４に示される別の実施態様においては、ブリッジ層３０が存在する部分の体積部分の大部分は、剛性のある拡大されたポリウレタンの発泡体のような非圧縮性の材料から形成され」（８欄１８〜２１行）
　ｉ．「図３，５，７Ｂ，９，１０に示された実施形態では、外側円筒層３５の内表面がブリッジ層３０の外表面３２に対して配置されている。」（８欄５０〜５２行）
　ｊ．「スペーサスリーブは、遷移層を備えることができる。この遷移層は、同心円状の外表面および内表面を有する円筒状の層とされている。遷移層の外表面は、ブリッジ層の内表面に対して配置されている。図３，７Ｂ，１０，１２　に例示されているように、遷移層４０の外表面４２は、ブリッジ層３０の内表面３１に対して配置されている。好ましい実施形態では、遷移層４０の内表面は、圧縮性手段に対して配置されている。図１０に例示されているように、内表面４１がゴム層２６の外表面に対して配置されている。」（９欄５７〜６７行）
　ｋ．「遷移層に適した組成例としては、・・・グラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂・・・のグループの中から選択される。」（１０欄１２〜１９行）
　ｌ．「このスペーサースリーブ２１０の実施態様を機能させる際には、圧縮空気をいくつかの空気逃げ孔（不図示）を介し外表面を通じ排出する機能を備えた印刷シリンダ１３がこのスペーサスリーブによって適合（fit）される。１０図にみられるように、印刷シリンダ１３の外表面１２の一方の端部には傾斜面１９が設けられており、最初にスペーサースリーブ２１０の一方の端部を受け入れる。印刷シリンダの同じ端部の近くには、いくつかの空気逃げ孔２５が設けられている。スペーサスリーブ２１０は、これらの空気逃げ孔２５が外スペーサスリーブで覆われるまで、印刷シリンダ１２（ママ）の外表面１３（ママ）上にスライドされる。その後、スペーサスリーブの残りの長さ部分が容易に印刷シリンダの外表面上をスライドできる程度にスペーサスリーブ２１０のコア部材２０の内表面２１が拡張されるように、圧縮空気が印刷シリンダ１３のいくつかの空気逃げ孔２５に供給される。コア部材が半径方向に拡張するので、ゴム層２６はコア部材２０の外表面２２と遷移層４０の内表面４１の間で圧縮される、このゴム層２６の圧縮は、ゴム層２６がスペーサリング４４の最初の自由端の方向とスペーサリング４５の外面に向けて軸方向に広がるように、その半径方向圧縮と軸方向の伸びを生ぜしめる。全体のスペーサスリーブ２１０が印刷シリンダ１３上に対称的に位置づけられると、圧縮空気の供給を止める。そうすると、コア部材２０の内表面２１が緊縮し、印刷シリンダ１３の外表面１２の回りのきっちりとした嵌め合いとなる。このようにして、スペーサスリーブ２１０は印刷シリンダ１３の外表面に、捩りに対して剛体的となるように取り付けられる。別言すると、印刷シリンダ１３の外表面１２とスペーサスリーブのコア部材２０の内表面の間に滑りがない。１つの取り付けられる印刷版１６を保持した印刷スリーブ１５が、自由端の近くに傾斜表面部分を備えたスペ−サスリーブ上にスライドしながらかぶせられる。印刷スリーブ１５は円筒層３５の各通路５０を覆う位置まで滑らせる。例えば図１のように、圧縮ガス接続具５４がガス導入部５２に取り付けられる。圧縮空気が、接続具５４を通じてガス導入孔５２内に供給される。圧縮空気は、少なくとも１つの導管５６とエルボウ導管６７を通じて第１番目の溝５１に供給される。その後圧縮ガスは通路５０を通って排出され、印刷スリーブ１５の内表面１４がスペーサスリーブ２１０の外表面３７の上全体をスライドしながらかぶせられることを許容する。圧縮空気の供給を止めた上で、ガス接続具５４がガス導入部５２から外される。通路５０を通じての圧縮空気の供給の停止と共に印刷スリーブ１５の内表面１４は、印刷スリーブ１５が結果としてスペ−サスリーブに捩りに対してロックされるように、緊縮し、スペーサスリーブ２１０の外表面３７をグリップする。」（１５欄１〜５２行）
　ｍ．「さらに、望むなら、印刷スリーブをスペーサスリーブ上に保持した状態でスペーサスリーブ２１０を取り外すこともできる。印刷スリーブが未だ保持されていない状態のスペーサスリーブを取り付ける場合と同じやり方で、既に印刷スリーブを保持した状態のスペーサスリーブ２１０を印刷シリンダ上に取り付けることもできる。」（１５欄６２〜末行）
　以上の記載を含む刊行物１には以下の発明が記載されている。
　「既に印刷スリーブ１５を保持したスペーサスリーブ２１０が印刷シリンダ１３の外表面１２上をスライドできる程度にスペーサスリーブ２１０のコア部材２０の内表面２１が拡張されるように、圧縮空気が印刷シリンダ１３のいくつかの空気逃げ孔２５に供給されて、スペーサスリーブ２１０のゴム層２６がコア部材２０の外表面２２と遷移層４０の内表面４１の間で圧縮され、このゴム層２６の圧縮が、一方の端から他方の端に向けて軸方向に広がるように、その半径方向圧縮と軸方向の伸びを生ぜしめ、全体のスペーサスリーブ２１０が印刷シリンダ１３上に対称的になるように位置づけられ、圧縮空気の供給を止めることによって、コア部材２０の内表面２１が緊縮し、印刷シリンダ１３の外表面１２に、捩りに対して剛体的となるように前記スペーサスリーブ２１０が取り付けられている印刷機であって、前記スペーサスリーブ２１０がグラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂から選択される材料から成るコア部材２０をもって印刷シリンダ１３に当接しており、該コア部材２０に圧縮性のゴム層２６が接続しており、該ゴム層２６の周りにはグラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂から選択される材料から成る遷移層４０が設けられていると共に、当該遷移層４０の周りに、径方向の厚さが印刷スリーブ１５の内表面１４と印刷シリンダ１３の外表面１２との直径の違いの大部分を許容するために、スペーサスリーブ２１０の製作中にその径方向の厚さが変更される、スペーサスリーブ２１０の一部分をなすブリッジ層３０が結合されており、該ブリッジ層３０上に外側円筒層３５が配置され、前記スペーサスリーブ２１０に対して印刷スリーブ１５が分離可能に取り付けられている印刷機。」（以下、刊行物１印刷機発明」という。）
　　
　イ．刊行物２
　ａ．「グラビア印刷又はフレキソ印刷用の印刷胴は、全体が鋼鉄製の版胴軸からなり、版円筒が、これに取り付けられことが知られている。版円筒は・・・全体が、管状の円筒形をしており、種々の公知の方法で版胴軸に、例えば版胴軸の表面を変形することにより、または空気を用いて版胴軸への版円筒の取付けを容易にすることなどにより、取り付けることができる。・・・しかしながら、この作業は、版胴軸（上述したように、これは鋼鉄製である）の重量のために実行が困難であり、費用がかさむ・・・この発明の目的は、印刷を低コストで素早く変更することができる回転式印刷胴用版円筒を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、取扱いが容易な、上述したタイプの版円筒を提供することにある。」（２欄１３〜３９行（段落【０００２】〜【０００４】））
　ｂ．「印刷胴は、全体が符号１で示され、両端３Ａ、３Ｂが開口した版円筒３が取り付けられた版胴軸２からなる。・・・版円筒３は、２個の円筒部５及び６からなり、円筒部５（外側円筒部）は、円筒部６（内側円筒部）の周りに取り付けられ、円筒部５は、版又は活字（printing matrices）が外側円筒部５と一体でない場合には、版又は活字を保持するように設けられる。これらの円筒部５及び６は、両方とも円筒形で管状になっていて、互いにはめ込まれて版胴軸に取り付けることができる。・・・内側円筒部６は、３個の同心状円筒層８、９及び１０からなり、円筒層８及び１０（外層及び内層）は、炭素繊維などの高剛性材料からなり、中間層は、発泡放出ポリウレタンからなる。こうする代わりに、内外の円筒部を、他の公知の構成材料・・・から形成してもよい。内側円筒部６には、その外面１３に開口し版円筒３の内側空洞部１４と連通する複数個の通路１２を、版円筒３の開口端３Ａ、３Ｂの一方に設ける。これらの通路・・・を設けることにより、版円筒３の内側から外面１３に圧縮空気を供給して、外側円筒部５を内側円筒部６に対し固定及び解放できるようにしてある。」（３欄３〜３２行（段落【０００７】））
　ｃ．「本発明による版円筒３を、組み立てるとする。例えば、外側円筒部５に保持していた今まで使用していた版又は活字を、別の外側円筒部５に保持している他の版又は活字に変更しようとするとする。版円筒３の構成部品をばらすには、まず版胴軸２から版円筒を外す。そして、版円筒の両端３Ａ、３Ｂを、公知の閉塞部材（例えば、円錐台形のプラグ２０及び２１）で塞ぐ。これら閉塞部材の一方には、貫通孔２３が設けられる。これらプラグにより、版円筒の内側空洞部１４の壁１４Ａを密閉する。ついで、圧縮空気（１２バール以下の圧力で）を、貫通孔２３を通じて内側空洞部１４に供給する（図１の矢印Ｆ参照）。この圧縮空気は、通路１２に入り込んで、外側円筒部５が設けられている外面１３に達する。この空気圧では、内外・中間層８、９及び１０の剛性のため（さらには、外側円筒部５の厚さよりも、これらの層の厚さが厚いため）、内側円筒部６の直径（内外とも）は変わらない。外側円筒部５の内径Ａは、内側円筒部６の外径Ｂに極めて近く、外側円筒部は、内側円筒部にしまりばめで結合されている。このはめ合いにより、内外円筒部は、一つのものとして運動するので、版円筒３は、あたかもねじり応力の点では、一体のものであるかのように振る舞うことになる。・・・外側円筒部５は、空気を通路１２に供給し続けることにより、内側円筒部６から取り外すことができる。新たな外側円筒部の取付けは、圧縮空気を内側空洞部１４、すなわち通路１２に供給し続け、外面１３に達した空気によって、外側円筒部５に若干の弾性膨張を生じさせながら、行うことによって、取付けを完了できる。取付けが完了したら、版円筒３への空気供給を止める。すると、外側円筒部５は、弾性変形がもとに戻ることにより、内側円筒部６にしまりばめで結合されることになる。」（３欄３８行〜４欄３１行（段落【０００８】〜【００１１】））
　ｄ．「このようにして形成された版円筒３は、その構成材料の点から極めて軽量であり、版胴軸に取付けることにより所望の印刷に適した（すなわち、所望の直径Ｌを持つ）印刷胴をもたらすことができる。印刷を変更する場合には、版円筒３を、版胴軸２から取り外し、異なる直径Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ内側円筒部６を用いることにより、新たな版円筒がもたらされる。対応する外側円筒部５を、内側円筒部６にはめる。こうした交換は、直径を異にする内外円筒部５及び６を用意した方が、直径を異にする版胴軸２を用意するよりも（この場合には、内径及び外径を異にする版円筒も使用する必要がある）、著しく費用がかからなくて済むので、迅速に行えるだけでなく低コストとなる。このため、版円筒を交換するだけで同じ版胴軸を用いたまま印刷の変更が可能となる。この交換作業は、版円筒の重量が軽いので容易である。」（４欄３４〜末行（段落【００１２】〜【００１３】））
　以上の記載を含む刊行物２には、以下の発明が記載されている。
　「版円筒３が取り付けられた版胴軸２からなる印刷胴１を備え、版胴軸２上に版円筒３の内側円筒部６が嵌合可能であり、該内側円筒部６が３個の同心状円筒層８、９及び１０からなり、円筒層８及び１０（外層及び内層）は、炭素繊維などの高剛性材料からなり、中間層９は、発泡放出ポリウレタンからなり、前記内側円筒部６には、中空の内側空洞部１４から全層を貫通して外気に通じている通路１２が設けられ、前記外層８上に、版又は活字を保持する外側円筒部５が取り付け可能である印刷機。」（以下、「刊行物２印刷機発明」という。）及び
　「印刷機用の版円筒３（印刷を変更する場合には、版円筒３を、版胴軸２から取り外し、異なる直径Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ内側円筒部６を用いることにより、新たな版円筒がもたらされる。）が取り付けられた版胴軸２からなる印刷胴１を製作する方法であって、内側円筒部６が内層１０、中間層９及び外層８から構成され、内側円筒部６の一方の開口端３Ａに配置された通路１２が、内側円筒部６の全層を通って、内側円筒部６の円筒周面へ延びており、版円筒３の内側円筒部６の一方の端面側の開口を印刷機外部において、円錐台形のプラグ２０で密閉し、かつ反対側の開口を貫通孔２３が設けられた円錐台形のプラグ２１で密閉し、この場合内側円筒部６の内部に貫通孔２３を通して圧縮空気を供給し、該圧縮空気を内側円筒部６の内周面から通路１２を通して供給し続け、外面１３に達した空気によって、版又は活字を保持する外側円筒部５に若干の弾性膨張を生じさせながら取付けを完了し、その後、版円筒３内への空気供給を止めて外側円筒部５の弾性変形がもとに戻ることにより、内側円筒部６にしまりばめで結合させ、外側円筒部５を結合させた（備えた）内側円筒部６を版胴軸２上へ嵌合させて、内側円筒部６がその内層１０のところで版胴軸２との分離可能な接合部を形成し、かつ外層８のところで外側円筒部５とのさらに別の分離可能な接合部を形成する印刷機用の印刷胴１を製作する方法。」（以下、「刊行物２方法発明」という。）
　　　　 
（３）対比判断 
　ア．本件発明１、７について、 
　まず、本件発明１と刊行物２印刷機発明とを対比すると、 
　ａ．刊行物２印刷機発明の「版胴軸２」、「通路１２」及び「版又は活字を保持する外側円筒部５」は、それぞれ、本件発明１の「コアシリンダ」、「圧力空気通路」及び「印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表面」に相当している。
　ｂ．刊行物２印刷機発明の「版円筒３が取り付けられた版胴軸２からなる印刷胴１」は、「印刷装置ユニット胴」ということができる。
　ｃ．請求項１の本件発明１を特定する事項の記載では、「ブリッジ層」が、「中間スリーブの」一部であることは明示されていないが、「コアシリンダ」から「ファンクション表面」に至るまでの間の各層の順序が「支持層」、「中間層」、「境界層」、「ブリッジ層」及び「カバー層」の順序であること、前記「カバー層」上に印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表面が取り付け可能であること、及び外気に通じる圧力空気路が、中空の内側からカバー層を含む全層を貫通して設けられていることが明示されていることを考えると、カバー層及び同層の下に位置する「ブリッジ層」が「中間スリーブ」の一部であることは明らかである。
　ｄ．刊行物２印刷機発明の印刷を変更する場合に用いられる、版胴軸２から取り外し、異なる直径（外径）Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ「内側円筒部６」の一部である、その炭素繊維などの高剛性材料からなる「外層８」で覆われる（閉鎖される）「中間層９」は、その厚さが変更の前後で異なり、当然、その厚さを予め設定できるものであることは、上記（３）イ．ｄ．の記載から明らかであるから、刊行物２印刷機発明の「中間層９」、「外層８」及び「内側円筒部６」は、それぞれ、本件発明１の「ブリッジ層」、「カバー層」及び「中間スリーブ」に相当しており、両者は、フォーマット可変の印刷機である点で共通している。
　ｅ．刊行物２印刷機発明の「内側円筒部６」と本件発明１の「中間スリーブ」とは、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている圧力空気通路（「通路１２」）が設けられ、カバー層（「外層８」）上に印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表面（「版又は活字を保持する外側円筒部５」）が取り付け可能であるものである点で共通している。
　以上のことから、両者の一致点と相違点は、以下のとおりである。
　［一致点］
　印刷装置ユニット胴を備え、該印刷装置ユニット胴がコアシリンダを有し、該コアシリンダ上に中間スリーブが嵌合可能であり、予め層厚を設定できるブリッジ層がカバー層で閉鎖されており、前記中間スリーブには、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている圧力空気通路が設けられ、前記カバー層上に、印刷版又はゴムブランケットのようなファンクション表面が取り付け可能であるフォーマット可変の印刷機。」　　　
　［相違点］
　Ａ．本件発明１では、オフセット輪転印刷機と限定すると共にオフセット印刷のための装置とを備えると限定しているのに対して、刊行物２印刷機発明では、かかる限定がない点、
　Ｂ．本件発明１では、コアシリンダが圧力空気を負荷することのできるものであると共に、該コアシリンダ上に中間スリーブが軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方向でスナップ−バック嵌合可能であるのに対して、刊行物２印刷機発明では、かかる構成を備えていない点、
　Ｃ．中間スリーブのブリッジ層より内側の層構成が、本件発明１では、ブリッジ層側から、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層、圧縮性の中間層及びグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層の３層であるのに対して、刊行物２印刷機発明では、炭素繊維などの高剛性材料からなる内層１０のみの１層である点。
　［相違点の判断］
　相違点Ａについて、
　オフセット輪転印刷機は、輪転印刷機として、周知であり、刊行物２印刷機発明をオフセット輪転印刷機に適用するのに阻害要因がないから、上記相違点Ａにかかる構成は、当業者が想到容易である。
　相違点Ｂ及びＣについて、
　上記刊行物１に記載の「スペーサスリーブ２１０」は、刊行物２印刷機発明の「内側円筒部６」）（中間スリーブ）に対応し、その一部分をなす「ブリッジ層３０」は、径方向の厚さが印刷スリーブ１５の内表面１４と印刷シリンダ１３の外表面１２との直径の違いの大部分を許容するために、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）の製作中にその径方向の厚さが変更されるものである（上記（３）ア．ｇ．参照）から、上記刊行物２印刷機発明の「中間層９」（ブリッジ層）とは、予め層厚を設定できるブリッジ層である点で共通している。
　そして、上記刊行物１には、「ブリッジ層３０」（ブリッジ層）より内側の層構成を、グラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂等から選択される材料からなる遷移層４０（グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層）、圧縮できるゴム層２６（圧縮性の中間層）及びグラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂等の中から選択される材料からなるコア部材２０（グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層）の３層としてコア部材２０（支持層）が半径方向に拡張及び緊縮されるようにすることにより、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）が、圧縮空気（圧力空気と同義。）が負荷できる印刷シリンダ１３（コアシリンダ）上をスライド及びロックできるようにすること、すなわち、コアシリンダが圧力空気を負荷できるものであると共に、該コアシリンダ上に中間スリーブが軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方向でスナップ−バック嵌合可能とする構成が記載されている（上記（３）ア．ｄ．〜ｆ．及びｊ．〜ｌ．参照）。
　当該構成を、刊行物２印刷機発明の内側円筒部６（中間スリーブ）の版胴軸２（コアシリンダ）への取り付けに適用して、相違点Ｂ及びＣに係る構成を備えることは、格別阻害要因がなく、当業者が容易に想起できることである。
　以上のとおり、相違点Ａ、Ｂ及びＣに係る本件発明１の構成をなすことは、当業者にとって想到容易であり、同構成による格別の作用効果も認められない。
　また、本件発明７が、さらに、中間層を多孔性のポリウレタンから構成した点も、圧縮性の材料として多孔性のポリウレタンはよく知られたものであるから、しかも、格別阻害要因がないから、当業者が想到容易である。本件発明７が、さらに、支持層、中間層、境界層、ブリッジ層及びカバー層の各厚さを、それぞれ、ほぼ１ｍｍ、ほぼ３ｍｍ、ほぼ１ｍｍ、ほぼ３５ｍｍまで及びほぼ１ｍｍとした点も、かかる数値（数値範囲）の限定に格別臨界的意義が認められず、当業者が適宜採用する範囲内の事項と認められる。
　したがって、本件発明１及び７は、上記刊行物２印刷機発明及び上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　
　イ．本件発明２及び８について、
　本件発明２と刊行物２方法発明とを対比する。
　ａ．刊行物２方法発明の「印刷機用の版円筒３（印刷を変更する場合には、版円筒３を、版胴軸２から取り外し、異なる直径Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ内側円筒部６を用いることにより、新たな版円筒がもたらされる。）が取り付けられた版胴軸２からなる印刷胴１」は、「印刷機用のフォーマット可変の胴」ということができる。
　ｂ．刊行物２方法発明の「内側円筒部６」、「版又は活字を保持する外側円筒部５」、「貫通孔２３」、「通路１２」、「版胴軸２」、は、それぞれ、本件発明２の「中間スリーブ」、「印刷版を支持するファンクションスリーブ」、「圧力空気接続部」、「孔」及び「コアシリンダ」に相当している。
　ｃ．刊行物２方法発明の「円錐台形プラグ２０」と「円錐台形プラグ２１」は、本件発明２の「支持台」と「閉鎖体」と、中間スリーブの両端の開口を密閉する閉鎖体である点で共通しており、また、「圧縮空気」は、「圧力空気」と同義である。
　ｄ．刊行物２方法発明の「円錐台形のプラグ２０で密閉し、かつ反対側の開口を貫通孔２３が設けられた円錐台形のプラグ２１で密閉し、この場合内側円筒部６の内部に貫通孔２３を通して圧縮空気を供給し、該圧縮空気を内側円筒部６の内周面から通路１２を通して供給し続け、外面１３に達した空気によって、版又は活字を保持する外側円筒部５に若干の弾性膨張を生じさせながら取付けを完了し、その後、版円筒３内への空気供給を止めて外側円筒部５の弾性変形がもとに戻ることにより、内側円筒部６にしまりばめで結合させ、」は、「中間スリーブの一方の端面側の開口及び反対側の開口を、印刷機外部において、開口を密閉する閉鎖体で密閉し、この場合中間スリーブの内部に圧力空気接続部を通して圧力空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブの外周面で孔を通して流出させてエアクッションを発生させ、該エアクッション上において、ファンクションスリーブを、軸方向で中間スリーブ上へ嵌め、該ファンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めることによって、中間スリーブ上にスナップ−バック嵌合させ、」ということができる。
　以上のことから、両者の一致点と相違点は、以下のとおりである。
　［一致点］
　「印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法であって、中間スリーブの一方の端面側の開口及び反対側の開口を、印刷機外部において、開口を密閉する閉鎖体で密閉し、この場合中間スリーブの内部に圧力空気接続部を通して圧力空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブの外周面で孔を通して流出させてエアクッションを発生させ、該エアクッション上において、ファンクションスリーブを、軸方向で中間スリーブ上へ嵌め、該ファンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めることによって、中間スリーブ上にスナップ−バック嵌合させ、ファンクションスリーブを備えた中間スリーブを、コアシリンダ上へ嵌合させる印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法。」　　　
　［相違点］
　Ａ′．本件発明２では、オフセット輪転印刷機と限定しているのに対して、刊行物２方法発明では、かかる限定がない点、
　Ｂ′．ファンクションスリーブを備えた中間スリーブをコアシリンダ上に嵌合態様が、本件発明２では、「圧力空気が供給されたコアシリンダ上へ嵌め、かつ半径方向にスナップ−バック嵌合させる」としているのに対して、刊行物２方法発明では、その態様が定かでない点、
　Ｂ″．ファンクションスリーブを備えた中間スリーブをコアシリンダ上に嵌合させる状態について、本件発明２では、「印刷機内において閉鎖しながら」としているのに対して、刊行物２方法発明では、その状態が定かでない点、
　Ｄ．中間スリーブの一方の端面側の開口を密閉するのに、本件発明２では、「一方の端面側の開口を、支持台上に立てることによって、気密に閉鎖し」としているのに対して、刊行物２方法発明ではその点が定かでない点、
　［相違点の判断］
　相違点Ａ′について、
　オフセット輪転印刷機は、輪転印刷機として、周知であり、刊行物２方法発明をオフセット輪転印刷機に適用するのに阻害要因がないから、上記相違点Ａ′にかかる構成は、当業者が想到容易である。
　相違点Ｂ′について、
　上記刊行物１に記載の「スペーサスリーブ２１０」は、刊行物２方法発明の「内側円筒部６）（中間スリーブ）に対応している。
　そして、上記刊行物１には、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）が、圧縮空気（圧力空気と同義。）が負荷できる印刷シリンダ１３（コアシリンダ）上をスライド及びロックできるようにすること、すなわち、コアシリンダが圧力空気を負荷できるものであると共に、該コアシリンダ上に中間スリーブが軸方向で押し嵌め可能であると共に半径方向でスナップ−バック嵌合可能とする構成が記載されている（上記（３）ア．ｌ．及びｍ．参照）。
　当該構成を、刊行物２方法発明のファンクションスリーブを備えた中間スリーブをコアシリンダ上に嵌合させる工程に適用することは、格別阻害要因がなく、当業者が容易に想起できることである。
　相違点Ｂ″について、
　請求項２の本件発明２を特定する事項の記載では、何を、何で、「閉鎖しながら」であるのか明示されていないが、本件訂正明細書の「ファンクションスリーブの位置決め後、圧力空気が止められ、蓋３２が取り除かれる。ファンクションスリーブ３４は中間スリーブ３０上にスナップ−バック嵌合しかつ圧力空気通路３１、場合によっては３１´を外側から閉鎖する。これによって、版胴又はゴム胴として準備された中間スリーブ３０は、印刷機内の相応する、エアシリンダとして構成されたコアシリンダ上に取り付けられ、かつ別の区分長さの生産のため何時でも別のフォーマットを有する別の中間スリーブ３０と交換可能である。」（段落【００２９】参照）の記載を参酌すると、「孔３１」（前記訂正明細書の記載では「圧力空気通路３１」）を、「ファンクションスリーブ３４」で、「閉鎖しながら」であることと解される。
　そうすると、刊行物２方法発明においても、版胴軸２（コアシリンダ）上へ嵌合させるものは、空気供給を止めて外側円筒部５（ファンクションスリーブ）の弾性変形がもとに戻って内側円筒部６（中間スリーブ）にしまりばめで結合させた後の外側円筒部５（ファンクションスリーブ）を結合させた（備えた）内側円筒部６（中間スリーブ）であるから、通路１２（孔）を、外側円筒部５（ファンクションスリーブ）で、閉鎖しながら行うものといえ、この点は実質的な相違点ではない。
　また、上記嵌合を、コアシリンダが印刷機に支持されている状態において、すなわち、印刷機内において行うことも、通常、版胴やブランケット胴に版やブランケットスリーブがそれらの胴が印刷機に支持されている状態で着脱されることからみて、当業者が普通に行うことにすぎない。
　相違点Ｄについて、
「一方の端面側の開口を、支持台上に立てることによって、気密に閉鎖し」とは、別の言い方をすれば、一方の閉鎖体（一般に、「支持台」という言葉だけでは、その形状構造を格別限定するものでなく、本件発明２においても、開口の閉鎖体であること以上のことを規定しているものでない。）が、その上に、中間スリーブを立てることができるものであるとしている、すなわち、一方の閉鎖体を水平に置くものと解される。
　刊行物２方法発明における二つの閉鎖体（ほぼ同一形状の円錐台形のプラグ）は、内側円筒部５（中間スリーブ）内に導入される圧縮空気（圧力空気と同義）を通路１２（孔）を通して流出させるように、内側円筒部５（中間スリーブ）の両端の開口を閉鎖する働きをもたせるものであるから、それらを水平に置くか垂直に置くかは、当業者が適宜決定できることであるから、刊行物２方法発明において、相違点Ｄにかかる構成を採用することは、当業者が容易になし得る設計変更にすぎない。
　仮に、「一方の端面側の開口を、支持台上に立てることによって、気密に閉鎖し」を、実施例のように、中間スリーブの開口部の面積より大きな面積をもつ支持台上に立てることにより支持台自体で中間スリーブの一方の開口を閉鎖するものと解したとしても、要は密閉できればいいのだから、刊行物２方法発明において、内側円筒部６（中間スリーブ）を縦置きにして、支持台側のプラグを単に省略したものにすぎず、当業者が容易に想起できる範囲のことである。
  以上のとおり、相違点Ａ′、Ｂ′、Ｂ″及びＤに係る本件発明２の構成をなすことは、上記刊行物２方法発明及び上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者にとって想到容易であり、同構成による格別の作用効果も認められない。
　また、外側円筒部５（ファンクションスリーブ）は、版又は活字を保持するもの（印刷版）であるから、本件発明８も、本件発明２の判断と同様な理由で上記刊行物２方法発明と上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　
　ウ．本件発明９について、
　本件発明９と刊行物２方法発明とを対比する。
　ａ．刊行物２方法発明の「印刷機用の版円筒３（印刷を変更する場合には、版円筒３を、版胴軸２から取り外し、異なる直径Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ内側円筒部６を用いることにより、新たな版円筒がもたらされる。）が取り付けられた版胴軸２からなる印刷胴１」は、「印刷機用のフォーマット可変の胴」ということができる。
　ｂ．刊行物２方法発明の「内側円筒部６」、「版又は活字を保持する外側円筒部５」、「貫通孔２３」、「通路１２」及び「版胴軸２」は、それぞれ、本件発明９の「中間スリーブ」、「印刷版を支持するファンクションスリーブ」、「圧力空気接続部」、「圧力空気通路」及び「コアシリンダ」に相当している。
　ｃ．請求項９の本件発明９を特定する事項の記載では、「ブリッジ層」が、「中間スリーブ」の一部であることは明示されていないが、本件発明１について上述した理由と同様な理由で、「ブリッジ層」が「中間スリーブ」の一部であることは明らかである。
　ｄ．刊行物２方法発明の印刷を変更する場合に用いられる、版胴軸２（コアシリンダ）から取り外し、異なる直径（外径）Ｂを持つが取り外した版円筒の内径に等しい内径Ｃを持つ「内側円筒部６」の「内層１０」と「外層８」で挟まれる「中間層９」は、その厚さが変更の前後で異なり、当然、その厚さを予め設定できるものであることは、上記（３）イ．ｄ．の記載から明らかであるから、刊行物２方法発明の「中間層９」は、本件発明９の「ブリッジ層」に対応し、刊行物２方法発明の「内層１０」、「外層８」及び「内側円筒部６」は、それぞれ、本件発明９の「支持層」、「カバー層」及び「中間スリーブ」に相当している。
　ｅ．刊行物２方法発明の「円錐台形プラグ２０」と「円錐台形プラグ２１」は、本件発明９の「支持台」と「閉鎖体」と、中間スリーブの両端の開口を密閉する閉鎖体である点で共通しており、また、「圧縮空気」は、「圧力空気」と同義である。
　ｆ．刊行物２方法発明の「円錐台形のプラグ２０で密閉し、かつ反対側の開口を貫通孔２３が設けられた円錐台形のプラグ２１で密閉し、この場合内側円筒部６の内部に貫通孔２３を通して圧縮空気を供給し、該圧縮空気を内側円筒部６の内周面から通路１２を通して供給し続け、外面１３に達した空気によって、版又は活字を保持する外側円筒部５に若干の弾性膨張を生じさせながら取付けを完了し、その後、版円筒３内への空気供給を止めて外側円筒部５の弾性変形がもとに戻ることにより、内側円筒部６にしまりばめで結合させ、」は、「中間スリーブの一方の端面側の開口及び反対側の開口を、印刷機外部において、開口を密閉する閉鎖体で密閉し、この場合中間スリーブの内部に圧力空気接続部を通して圧力空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブの外周面で孔を通して流出させてエアクッションを発生させ、該エアクッション上において、ファンクションスリーブを、軸方向で中間スリーブ上へ嵌め、該ファンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めることによって、中間スリーブ上にスナップ−バック嵌合させ、」ということができる。
　　以上のことから、両者の一致点と相違点は、以下のとおりである。
　［一致点］
　「中間スリーブの一方の端面側の開口及び反対側の開口を、印刷機外部において、開口を密閉する閉鎖体で密閉し、この場合中間スリーブの内部に圧力空気接続部を通して圧力空気を供給し、該圧力空気を中間スリーブの外周面で圧力空気通路を通して流出させてエアクッションを発生させ、該エアクッション上において、ファンクションスリーブを、軸方向で中間スリーブ上へ嵌め、該ファンクションスリーブを、圧力空気の供給を止めることによって、中間スリーブ上にスナップ−バック嵌合させ、ファンクションスリーブを備えた中間スリーブを、コアシリンダ上へ嵌合させる印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法であって、中間スリーブが、その端面の近くに配置された少なくとも１つの圧力空気通路を有しており、該圧力空気通路が、支持層、ブリッジ層及びカバー層を通って中間スリーブの円筒周面へ延びており、かつ中間スリーブがその支持層のところでコアシリンダとの分離可能な接合部を形成し、かつカバー層のところでファンクションスリーブとのさらに別の分離可能な接合部を形成している印刷機用のフォーマット可変の胴を製作する方法」　　　
　［相違点］
　Ａ′．本件発明９では、オフセット輪転印刷機と限定しているのに対して、刊行物２方法発明では、かかる限定がない点、
　Ｂ′．ファンクションスリーブを備えた中間スリーブをコアシリンダ上に嵌合態様が、本件発明９では、「圧力空気が供給されたコアシリンダ上へ嵌め、かつ半径方向にスナップ−バック嵌合させる」としているのに対して、刊行物２方法発明では、その態様が定かでない点、
　Ｂ″．ファンクションスリーブを備えた中間スリーブをコアシリンダ上に嵌合させる状態について、本件発明９では、「印刷機内において閉鎖しながら」としているのに対して、刊行物２方法発明では、その状態が定かでない点、
　Ｃ′．中間スリーブのブリッジ層より内側の層構成が、本件発明９では、ブリッジ層側から、境界層、中間層及び支持層の３層であるのに対して、刊行物２方法発明では、内層１０（支持層）のみの１層である点。
　Ｄ．中間スリーブの一方の端面側の開口を密閉するのに、本件発明９では、「一方の端面側の開口を、支持台上に立てることによって、気密に閉鎖し」としているのに対して、刊行物２方法発明ではその点が定かでない点、
　［相違点の判断］
　相違点Ａ′、Ｂ′、Ｂ″、Ｄについて、
　上記本件発明２に係る相違点Ａ′、Ｂ′、Ｂ″、Ｄについての判断と同じである。
　相違点Ｃ′について、
　相違点Ｃ′と上記本件発明１に係る相違点Ｃとは、境界層、中間層及び支持層並びに内層１０の各層について材料或いは材質についての特定があるか否かの違いにすぎず、この違いによって判断が異なってくるものでないから、当該相違点Ｃの判断がそのまま当てはまり、上記相違点Ｃの判断と同様である。
　ゆえに、本件発明９は、上記刊行物２方法発明と上記刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　
　エ．本件発明３〜６、１０について、
　本件発明３と上記刊行物１発明とを比較する。
　ａ．刊行物１印刷機発明の「印刷シリンダ１３」、「スペーサスリーブ２１０」、「グラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂から選択される材料から成るコア部材２０」、「圧縮性のゴム層２６」、「グラスファイバで補強されたエポキシ樹脂またはポリエステル樹脂から選択される材料から成る遷移層４０」、「ブリッジ層３０」及び「印刷スリーブ１５」は、それぞれ、本件発明３の「コアシリンダ」、「中間スリーブ」、「グラスファイバーで補強されたプラスチックからなる支持層」、「圧縮性の中間層」、「グラスファイバーで補強されたプラスチックからなる境界層」、「ブリッジ層」及び「ファンクション層」に相当している。
　ｂ．刊行物１印刷機発明の「ブリッジ層３０」は、「スペーサスリーブ２１０」（中間スリーブ）の製作中その径方向の厚さが変更されるものである（上記（３）ア．ｇ．参照）から、予め層厚を設定できるブリッジ層ということができ、刊行物１印刷機発明の「印刷スリーブ１５」、「スペーサスリーブ２１０」及び「印刷シリンダ１３」とからなるものを印刷装置ユニット胴ということができ、これを備える印刷機はフォーマット可変の印刷機ということができる。
　ｃ．刊行物１印刷機発明の「圧縮空気」は「圧力空気」と同義である。
　ｄ．刊行物１印刷機発明において、印刷シリンダ１３（コアシリンダ）の外表面１２に、捩りに対して剛体的となるように、前記スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）を取り付ける際、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）のコア部材の２０の内表面２１が拡張及び緊縮されるものであるから、印刷シリンダ１３（コアシリンダ）上にスペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）がスナップ−バック嵌合可能であるということができる。
　以上のことから、両者の一致点と相違点は、以下のとおりである。
　［一致点］
　「圧力空気を負荷可能なコアシリンダを有する印刷装置ユニット胴を備え、該コアシリンダ上に中間スリーブがスナップ−バック嵌合可能であり、この場合中間スリーブがグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層をもってコアシリンダに当接しており、該支持層に圧縮性の中間層が接続しており、該中間層が、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層によって制限されていると共に、予め層厚を設定できるブリッジ層に結合されており、前記中間スリーブ上にファンクション層が取り付けられるフォーマット可変の印刷機。」
　［相違点］
　Ａ″．本件発明３では、オフセット輪転印刷機と限定しているのに対して、刊行物１印刷機発明では、かかる限定がない点、
　Ｅ．中間スリーブ上にファンクション層が取り付けられる態様が、本件発明３では、ブリッジ層上に分離不能であるのに対して、刊行物１印刷機発明では、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）のブリッジ層３０（ブリッジ層）に一体化される外側円筒層３５を介して分離可能である点、
　Ｆ．ブリッジ層の層厚設定が、本件発明３では、連続的としているのに対して、刊行物１印刷機発明では、その点が定かでない点。
　［相違点の判断］
　相違点Ａ″について、
　オフセット輪転印刷機は、輪転印刷機として、周知であり、刊行物１印刷機発明をオフセット輪転印刷機に適用するのに阻害要因がないから、上記相違点Ａ″にかかる構成は、当業者が想到容易である。
　相違点Ｅについて、
　上記刊行物１に引用されている米国特許第４，１４４，８１２号明細書にも記載されている（第４欄６１〜６６行参照）ように、版スリーブに版を分離不能に取り付けることは周知である。
　また、一般に、甲部材に乙部材を取り付けて機能させるものにおいて、乙部材の取り付けられる態様を分離可能とするか分離不能とするかは、甲部材が乙部材の変更に対応して替える必要があるものか否か、取り付けられる態様を分離可能とする構成に伴う甲乙両部材の製作コスト、着脱操作性、取り付けられる態様を分離不能とする、すなわち、乙部材の変更の都度甲部材を変更するものとした場合のコスト等を勘案して決定することは、通常よく知られたことである。
　そうすると、刊行物１印刷機発明において、印刷スリーブ１５（ファンクション層）を、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）に分離不能に取り付けることは、当業者適宜想起できることであり、そして、分離不能に取り付けられる以上、外側円筒層３５を設ける必要性がないことは明らかであるから、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）の外側円筒層３５を介さずに、ブリッジ層３０上に（直接）印刷スリーブ１５（ファンクション層）を取り付けることも容易に想起できることである。
　相違点Ｆについて、
　刊行物１印刷機発明の、スペーサスリーブ２１０を構成するブリッジ層３０の層厚は、印刷スリーブ１５の内表面１４と印刷シリンダ１３の外表面１２との直径の違いの大部分を許容するために、スペーサスリーブの製作中に変更されるものである（上記（３）ア．ｇ．参照）であるから、通常、版の大きさに応じて連続的に（無段階的に）変更される印刷スリーブに応じて、ブリッジ層３０の層厚も連続的（無段階的に）に変更されるようになすことは、当業者が普通に考えることである。
  以上のとおり、相違点Ａ″、Ｅ及びＦに係る本件発明３の構成をなすことは、上記刊行物１印刷機発明及び周知技術に基づいて当業者が想到容易であり、同構成による格別の作用効果も認められない。
　また、二部材相互を分離不能に結合する手段として、接着（本件発明４）と加硫結合（本件発明６）は、例を挙げるまでもなく周知である。
　また、刊行物１には、ブリッジ層３０を発泡体によって形成することが記載されており（上記（３）ア．ｈ．参照）、一般に、発泡体から形成される部材に別の部材を分離不能に接合させるに当たって、版（モールド）内に別の部材を固定させて発泡させることにより行うことは、例えば、特開昭６２−２０１２０９号公報、特開昭６３−２３０４６４号公報及び特開昭６３−２５２８４５号公報にみられるように周知である。
　そして、当該周知技術を、刊行物１印刷機発明における、発泡体からなるブリッジ層３０と印刷スリーブ１５（ファンクション層）との分離不能な結合に適用するに当たって、発泡体と分離不能に結合すべきものは印刷スリーブ１５（ファンクション層としての版板）及び遷移層４０（境界層）であるから、本件発明５のように、印刷スリーブ１５（ファンクション層としての版板）を円筒形版（モールド）内へ挿入し、該版（モールド）内には、コア部材２０（支持層）、ゴム層２６（中間層）及び遷移層４０（境界層）から成る予め製作された結合体が同心的に固定されており、かつ遷移層４０（境界層）と印刷スリーブ１５（ファンクション層）の内面との間の中間室を発泡させ、これにより、ゴム層２６（中間層）を分離不能に印刷スリーブ１５（ファンクション層）に結合するようになすことは自然なことである。
　さらに、上述したように、刊行物１印刷機発明において、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）上に印刷スリーブ１５（ファンクション層）を分離不能に取り付ければ、本件発明１０のように、スペーサスリーブ２１０（中間スリーブ）が、そのコア部材２０（支持層）と印刷シリンダ１３（コアシリンダ）の外周面との間に形成されるただ１つの分離可能な接合部を有するようになり、その結果、もはや両者を分離可能にするための構成が不要となるのは明らかであって、その構成の１つである空気通路がないようにすることも当業者が普通に考えることである。
　したがって、本件発明４〜６、１０は、上記刊行物１印刷機発明及び周知技術に基づいて当業者が想到容易であり、同構成による格別の作用効果も認められない。
　　　
（４）むすび 
 以上のとおり、本件請求項１乃至１０に係る発明は、上記刊行物１に記載された発明及び周知技術または上記刊行物１及び２記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１乃至１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第２号に該当する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
フォーマット可変のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を製作する方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】オフセット印刷のための装置と印刷装置ユニット胴とを備え、該印刷装置ユニット胴が圧力空気を負荷することのできるコアシリンダ（１）を有し、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（
３，３０
３，３０
予め層厚を設定できる
前記中間スリーブには、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている圧力空気通路（１０）が設けられ、前記
　【請求項２】オフセット輪転印刷機用
の
、支
体で
の
　【請求項３】圧力空気を負荷可能なコアシリンダ（１）を有する印刷装置ユニット胴を備え、該コアシリンダ（１）上に中間スリーブ（２０）がスナップ−バック嵌合可能であり、この場合中間スリーブ（２０）がグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層（５´）をもってコアシリンダ（１）に当接しており、該支持層に圧縮性の中間層（６´）が接続しており、該中間層が、グラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層（７´）によって制限されていると共に、
予め連続的に層厚を設定できる
分離不能に取り付けられている
　【請求項４】ファンクション層（２１）が印刷版又はゴムブランケットであり、該印刷版又はゴムブランケットが接着、化学的な又は電気メッキによる金属化によってブリッジ層（８´）に
結合されている
　【請求項５】ファンクション層（２１）として版板又はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入し、該版内には、支持層（５´）、中間層（６´）及び境界層（７´）から成る予め製作された結合体が同心的に固定されており、かつ境界層（７´）とファンクション層（２１）の内面との間の中間室を発泡させ、これにより、中間層（６´）を分離不能にファンクション層（２１）に結合することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
　【請求項６】ブリッジ層（８′）上にゴムブランケットを加硫結合し又は噴射することを特徴とする、請求項３記載のフォーマット可変のオフセット輪転印刷機。
　【請求項７】支持層（
５
６
７
予め層厚を設定できる
８
１
　【請求項８】ファンクションスリーブ（３４）が印刷版又はゴムブランケットであることを特徴とする、請求項２記載のオフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法。
　【請求項９】中間スリーブ（３）が、その端面の近くに配置された少なくとも１つの圧力空気通路（１０）を有しており、該圧力空気通路が、支持層（５）、中間層（６）、境界層（７）、ブリッジ層（８）及びカバー層（９）を通って中間スリーブ（３）の円筒周面へ延びており、かつ中間スリーブ（３）がその支持層（５）のところでコアシリンダ（１）との分離可能な接合部を形成し、かつカバー層（９）のところでファンクションスリーブ（３４）とのさらに別の分離可能な接合部を形成していることを特徴とする、請求項２記載のオフセット輪転印刷機用のフォーマット可変の表面、特にフォーマット可変の胴を製作する方法。
　【請求項１０】中間スリーブ（２０）が、その支持層（５´）とコアシリンダ（１）の外周面との間に形成されるただ１つの、分離可能な接合部を有しており、その結果、中間スリーブ（２０）内に空気通路が
ない
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、フォーマット可変のオフセット輪転印刷機及びフォーマット可変の表面を製作する方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　米国特許第５，８１９，６５７号明細書から、種々異なる壁厚を有するプラスチックスリーブであって、中間スリーブとしてコアシリンダ上に設けられかつ種々異なる外周長さのフレキソ印刷版又は凹版印刷版を支持するものが公知になっている。
　【０００３】
　前記中間スリーブは内側層から構成され、該内側層は圧力空気の作用で半径方向に膨張しかつ該内側層に続く圧縮性の層を圧縮する。この圧縮性の層は固い不動の境界層に接続しており、該境界層は、その都度のフォーマット（判型）に応じて厚さが異なる圧縮不能のブリッジ層を支持している。円筒形の閉鎖層上へは中間スリーブのブリッジ層を介して印刷版を有する印刷スリーブが設けられる。
　【０００４】
　中間スリーブは圧力空気によってコアシリンダ上へ押し嵌めることができ、該中間スリーブ上へは、同様に圧力空気で生ぜしめられるエアクッションを介して、印刷スリーブが押し嵌められる。中間スリーブを組み付けるために、コアシリンダには１つの端面側の圧力空気接続部が設けられ、かつコアシリンダ外周面に孔が設けられている。中間スリーブにはシリンダ回転軸線に対して平行にブリッジ層内に空気通路が設けられ、該空気通路は端面側の環状面に圧力空気接続部を有し、かつ軸方向で互いに離して配置された半径方向の孔を介して、閉鎖層の外周面へ導かれている。
　【０００５】
　中間スリーブと印刷スリーブとを軸方向でスナップ−バック嵌合しかつまた分解するために、２つの別々の空気供給系を印刷機に設けなければならないことは欠点である。ブリッジ層内に軸方向に延びている空気通路は製作コストを高めかつまたブリッジ層に、ある最小壁厚を必要とする。
　【０００６】
　欧州特許第７１１６６５号公報から、中空の支持シリンダを有するフレキソ印刷胴であって、支持シリンダが中心空気供給部を有しかつ導入端部に近い外周に、圧力空気を負荷することのできる中心部へ通じる接続通路として半径方向孔を有している。この支持シリンダ上へ中間スリーブが押し嵌められ、該中間スリーブはその一方の端部に、中心部に供給された圧力空気が外周面上に印刷版を組付けるためにも利用されるようにするため、やはり半径方向の孔を有している。中間スリーブの空気通路が支持シリンダの空気供給部と合致したときに中間スリーブの軸方向でのスナップ−バック嵌合が妨げられないようにするため、中間スリーブは回動可能な閉鎖リングを有している。これによって外周面の空気出口が閉鎖可能になり、かつ中間スリーブが完全にスナップ−バック嵌合されるや否や、閉鎖リングの回動によって中間スリーブの外周面への圧力空気通路が開放される。これにより印刷版の中間スリーブ上へのスナップ−バック嵌合が可能になる。
　【０００７】
　切替可能な閉鎖リングは精密に製作されなければならず、中間スリーブの製作コストを高める。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　このようなところから出発して、本発明の課題は、簡単に構築されかつ印刷装置ユニット胴へ簡単に組付けることのできるスリーブによって、オフセット輪転印刷機で経済的なフォーマット可変の印刷ができるようにすることにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　この課題は、本発明によれば、請求項１、２及び３記載の特徴を有する手段によって解決されている。
　【００１０】
　本発明によれば、印刷工が自分で迅速かつ簡単に実行できる版交換が可能である。
　【００１１】
　本発明によれば、別のフォーマット用のプラスチックスリーブをいつでもその都度買い足すことができるので、購入時の投資コストを有利な形式で低減することができる。
　【００１２】
　特に有利には、慣用のデジタルオフセット輪転印刷の利用者はその固有の必要に応じて可変の裁断長さで印刷を行うことができ、従ってその都度最適な紙裁断をして顧客の依頼に適合した経済的生産を行うことができる。
　【００１３】
　本発明の有利な構成によれば、中間スリーブは僅かな重量しか有しておらず、従って容易に人間工学的に交換可能である。
　【００１４】
　僅かな熱伝導性及び熱容量を有する有利な材料選択により、本発明によるスリーブは、印刷版が印刷機内で作成されまた例えばサーモトランスファ法におけるように表面が加熱されるダイレクト印刷（ＣＴＰ；Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−Ｐｒｅｓｓ）技術にも適する。
　【００１５】
　コアシリンダ上に分離可能なスナップ−バック嵌合部が形成されかつファンクションスリーブのためのさらに別の接合部を有する中間スリーブの特に有利な構成によれば、印刷版又はゴムブランケットスリーブを必要に応じてコスト的に有利に交換することができる。
　【００１６】
　ファンクション表面を予め円筒形の版内へ挿入しかつブリッジ層を直接発泡させる、中間スリーブの有利な製作法により、より正確な製作公差を達成することができ、コストを低減することができ、かつまた、この方法における圧力空気孔の省略により製作をさらに一層簡単化することができる。
　【００１７】
　【発明の実施の形態】
　次に本発明を実施形態につき詳細に説明する。
　【００１８】
　本発明による外周部可変のオフセット輪転印刷機においては、印刷機ベース部分に、通常の固定フォーマットの版胴及びゴム胴の代わりに、コアシリンダが設けられていて、該コアシリンダ上に異なる壁厚を有する種々異なる中間スリーブが組み付け可能であり、従ってフォーマット可変の表面が製作される。これらの中間スリーブは版及びゴムブランケットを支持することができる。
　【００１９】
　種々異なる外周長さに対応して適合可能である、印刷のための他の装置、例えばインキ装置、湿し水装置、場合によっては画像作成装置、巻取紙ガイド又は折り装置を備えたこのような印刷機ベース部分の詳細な構成は省略する。
　【００２０】
　図１にはコアシリンダ１上に組み付けられた中間スリーブ３の横断面が図示されている。このコアシリンダ１は外周に分配された圧力空気通路２を有する従来のエアシリンダとして構成されており、これは中間スリーブ３のリバーシブルな軸方向での押し嵌め及び半径方向でのスナップ−バック嵌合を可能にする。コアシリンダ１の直径は、カバーされるべきフォーマット範囲内の最小区分長さ及び設けられるファンクション表面の層厚によって決定される。幅広いフォーマット範囲をカバーできるようにするには、直径の大きい異なるコアシリンダ１を準備することが必要である。
　【００２１】
　中間スリーブ３は、有利にはグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る支持層５上に構築され、この支持層の円筒形内面は、コアシリンダ１に対する分離可能な接合部を形成し、この場合その直径寸法はプレス嵌めが生じるように設定されている。支持層５は例えばほぼ１ｍｍの厚さの薄い層である。
　【００２２】
　支持層５には、有利にはほぼ３ｍｍの層厚の圧縮性の中間層６が続いており、該中間層は支持層５のリバーシブルな伸びを可能にしコアシリンダ１上への中間スリーブ３のスナップ−バック嵌合を可能にする。中間層６は例えば多孔性のポリウレタンから成っている。他の圧縮性の材料を使用することも可能である。
　【００２３】
　中間層６は、薄い、例えばほぼ１ｍｍの厚さの、有利にはグラスファイバーで補強されたプラスチックから成る境界層７によって閉鎖（囲繞）され、壁厚可変のブリッジ層８に設けられている。
　【００２４】
　ブリッジ層８は、有利には多孔性のポリウレタン−硬質フォームから製作され、その層厚は、中間スリーブ３が設けられるフォーマットの区分長さに相応して、設定される。ブリッジ層８の層厚が連続的に可変であることにより、原理的に任意のフォーマット長さを実現することが可能である。ブリッジ層８の最大層厚はほぼ３５ｍｍである。しかし補強構造手段を用いた場合にはさらに厚い層にすることも可能である。密度の小さい有利な材料を選択することにより、中間スリーブ３は僅かな重量を有し、極めて容易に手で取り扱うことができ、印刷機内での人間工学的な交換を可能にする。さらに中間スリーブは、熱伝導性及び熱容量が低いことに基づき、例えば印刷機内における版製作（サーモトランスファ法、ダイレクト印刷（ＣＴＰ）技術）時におけるような、版が印刷ユニット中で熱的負荷を受ける印刷法に対しても適している。
　【００２５】
　ブリッジ層８は、有利にはグラスファイバーで補強されたプラスチックから成るカバー層９によって取り囲まれている。このカバー層９の厚さは例えばほぼ１ｍｍであって、その円筒外周面はファンクションスリーブ４との接合部として役立つ。
　【００２６】
　コアシリンダ１上へのファンクションスリーブ４のリバーシブルなスナップ−バック嵌合のための、若しくは組み付け又は取り外しのための分離可能な接合部を外周面若しくは内周面に有するカバー層９及び支持層５には、例えばグラスファイバーで補強されたプラスチックのような耐摩耗性の材料を使用しなければならない。
　【００２７】
　中間スリーブ３の一方の端面の近くにはスリーブ外周に圧力空気通路１０が設けられており、これらは、中空の内側から全層を貫通して外気に通じている。これらの通路は有利には等間隔で外周に分配されていてかつ回転軸線に対して半径方向に向けられている。ファンクションスリーブ４を取り付けるさいの空気クッションを改善するために、中間スリーブ３の両端面間のほぼ中央に互いに軸方向にずらして配置される、さらに別の半径方向に延びる通路（図２の３１´）を設けることも可能であろう。圧力空気通路１０の半径方向での特に有利な配置により、シリンダ軸線に対して平行に延びる縦方向通路を省略することができ、その結果中間スリーブ３を極めて簡単に製作することができ、かつブリッジ層８について、最小層厚を考慮する必要がない。
　【００２８】
　カバー層９上に分離可能に組み付け可能なファンクションスリーブ４は金属又はプラスチックのスリーブであることができ、該スリーブは押圧面として又はゴムブランケットの支持体として役立ちかつ必要な場合簡単に安価に交換することができる。
　【００２９】
　図２は印刷機の外部におけるファンクションスリーブ３４の交換を示している。このために、中間スリーブ３０の一方の端面が、支持台３５上に立てられることによって、閉鎖され、かつ半径方向に延びている圧力空気通路３１が近くに配置されている他方の端面が蓋３２で密閉される。蓋３２にある圧力空気接続部３３を介して中間スリーブ３０の中空室に圧力空気が供給され、この空気は、中間スリーブ３０の外周面にある圧力空気通路３１及び場合によっては付加的の、中央に配置された圧力空気通路３１´を通って逃がされる。蓋３２は、これを越えてファンクションスリーブ３４が中間スリーブ３０に当て付けられかつそこに形成される空気クッションに乗って押し嵌められることができるような寸法に設計されている。ファンクションスリーブの位置決め後、圧力空気が止められ、蓋３２が取り除かれる。ファンクションスリーブ３４は中間スリーブ３０上にスナップ−バック嵌合しかつ圧力空気通路３１、場合によっては３１´を外側から閉鎖する。これによって、版胴又はゴム胴として準備された中間スリーブ３０は、印刷機内の相応する、エアシリンダとして構成されたコアシリンダ上に取り付けられ、かつ別の区分長さの生産のため何時でも別のフォーマットを有する別の中間スリーブ３０と交換可能である。
　【００３０】
　このような特に有利な方法によれば、従来のエアシリンダを備えた印刷機をそのまま使って済ますことができ、付加的な空気接続部又は切換弁を設ける必要がなく、これにより、設備投資を低減することができる。
　【００３１】
　公知のインキ装置構造の場合、印刷工場での運転のさい、相応するフォーマットを有する多数の必要な中間スリーブ３０を、版胴若しくはゴム胴として、予め生産しておくことができかつ印刷機ベース部を極めて短時間で組み替えることができる。
　【００３２】
　図３は、ファンクション層２１が分離不能に中間スリーブ２０に結合されているさらに別の実施形態の構成を示す。この中間スリーブ２０は同様に支持層５´、中間層６´及び、厚さが可変であるブリッジ層８´が接続している境界層７´から成っており、この場合カバー層（図１の９）が省略されかつファンクション層２１はブリッジ層８´に直接結合されている。この中間スリーブ２０はただ１つの分離可能な接合部、すなわち支持層５´とコアシリンダ１との間の接合部しか有しておらず、従って、特に有利には、空気通路なしに構成することができ、これにより、その製作はより簡単で安価である。
　【００３３】
　ブリッジ層８´上にはゴムブランケットを例えば接着、噴射又は加硫結合することができる。ブリッジ層８´の周面を化学的に又は電気メッキを施すことによって金属化することにより、中間スリーブ２０を印刷版として生産することができる。
　【００３４】
　さらに別の可能な製作手段として、版板又はゴムブランケットを円筒形版内へ挿入しかつこれに対して同心的にその内室内へ支持層５´、中間層６´及び境界層７´から成る結合体を配置することがきる。次いで境界層７´と版板又はゴムブランケットとの間の中間室でプラスチックを発泡させることができる。このプラスチックの硬化後、印刷胴又はゴム胴として生産された仕上げられた中間スリーブ２０を装置から取り出すことができる。第２の分離可能な接合部がないことにより、より正確な製作公差が達成されかつまた、フォーマット可変の中間スリーブ２０の製作プロセスにファンクション表面の製作が組み込まれることによって製作コストを低減することができる。
　【００３５】
　このような一体化された製作プロセスでは、ファンクション表面の代わりに、従来の版板若しくはゴムブランケットのための通常の緊着用通路を版内に固定しかつ発泡により中間層
６
　【００３６】
　図１〜図３に図示された本発明の有利な構成はオフセット印刷機のゴム胴に使用した場合を示すものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】空気通路及び２つの接合部を有する中間スリーブの横断面図である。
　【図２】印刷機外部おけるファンクションスリーブの組立を示す図である。
　【図３】分離可能な接合部を有する中間スリーブの横断面図である。
　【符号の説明】
　１　コアシリンダ
　２　圧力空気通路
　３　中間スリーブ
　４　ファンクションスリーブ
　５　支持層
　５′　支持層
　６　中間層
　６′　中間層
　７　境界層
　７′　境界層
　８　ブリッジ層
　８′　ブリッジ層
　９　カバー層
　１０　圧力空気通路
　２０　中間スリーブ
　２１　ファンクション層
　３０　中間スリーブ
　３１　圧力空気通路
　３１′　圧力空気通路
　３２　蓋
　３３　圧力空気接続部
　３４　ファンクションスリーブ
　３５　支持台