【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】      基板に印を供給する方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  基板へゾルゲル溶液の層が供給され、ゾルゲルと調和するインクが該層上に供給され、次いで該インクは該層の内部へと浸透し、完全に該層の内部において存在し、最後に該層は塗装膜を形成するように硬化されることを特徴とする、ゾルゲル工程において得られる塗装によって供給される基板に印を供給する方法。
【請求項２】  前記層が前記インクの適用の前に、先立って乾燥される特徴を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記インクがインクジェット工程の方法によって供給される特徴を有する請求項１若しくは２に記載の方法。
【請求項４】  前記インクが水性及び／若しくはアルコール性インクである特徴を有する請求項１、２、若しくは３に記載の方法。
【請求項５】  有機又は無機着色剤若しくは顔料が彩色効果を得るために使用される特徴を有する請求項１乃至４に記載のうち任意の１つの方法。
【請求項６】  前記ゾルゲル溶液が、テトラエチルオルトケイ酸塩及び３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランを基にした、ポリアミド基板に供給された溶液であるという特徴を有する請求項１乃至５に記載のうち任意の１つの方法。
【請求項７】  前記ゾルゲル溶液が、テトラエチルオルトケイ酸塩及びメチルトリメトキシシランを基にした、アルミニウム基板に供給された溶液であるという特徴を有する請求項１乃至５に記載のうち任意の１つの方法。
【請求項８】  前記請求項のうち任意の１つ方法によって印が供給されるゾルゲル工程の方法によって得られる塗装によって供給される少なくとも１つの基板によって形成される壁部分を持つ道具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ゾルゲル工程において得られた塗装が供給されている基板に印を供給する方法に関連している。
【０００２】
上述の基板への印若しくは像の供給は、しばしばタンポン印刷の方法によって行われる。タンポン印刷の利点は、様々な色のインクが使用できることである。タンポン印刷は、非常に多くの色が使用できる一方で、比較的安価な工程である。欠点としては、タンポン印刷は基板の形状及び像において融通の利かない工程である。工程は、平面状の、また若干曲りかかっている形状の基板において使用される。しかしながら、基板が多少複雑な３次元構造になると、この工程を適用するのが非常に難しくなる。印若しくは銘刻を適用する他の方法は、レーザーの使用を含んでいる。レーザーによって刻まれる印では、複雑な表面が印によって供給される所望のどのような方法においてもレーザーは制御される。レーザーで印を刻む方法は、上述した点において融通が利く工程である。しかしながら、使用する色の選択性については、レーザーによって印を刻む方法は制限がある。着色剤中の限定された顔料によってほんの数種類の色のみが使用できる。レーザーによる印を刻む方法は、ほとんど技術的な銘刻に使用され、例えば装置の機種番号などである。
本発明の目的は、印が基板のゾルゲル塗装に供給され、使用できる色の選択性を広げ、基板の複雑な形状及び像における上述の使用に融通性があり、一方で得られた印若しくは像が高い磨耗耐性を持つ方法を供給することである。
本発明の目的の特徴として、基板へのゾルゲル溶液の層の供給後、ゾルゲルと調和できるインクが層に供給され、インクは続いて層の中に浸透していき、最後に層は塗装を形成するために硬化させる。
【０００３】
ゾルゲル溶液の層は基板に供給され、その方法は、例えば浸漬塗装若しくはスプレー塗装の方法である。次いで、インクがまだ幾分湿っているゾルゲル層に供給され、インクはゾルゲル層の内部に浸透していくことができる。インクはゾルゲル層の表面に滞在せず、ゾルゲルの内部へと浸透していき、十分に浸透するまで時間がかかる。インクが供給された瞬間が印の質に影響する。もしもインクがあまりにも湿っているゾルゲル層に供給されると、インクは流れ出て、かすんだ像が得られるであろう。しかしながら、もしもインクを長時間放置すると、インクはゾルゲル層の内部へと不十分ではあるが浸透するであろう。その後行う硬化後にインクが簡単に除去できることがわかった。流れ出すインクを極力防ぐために、層におけるゾルゲル溶液の溶剤は、インクが供給される前に十分に取り除かれなければならない。ゾルゲル層の硬化は、ゾルゲル層を重合工程によりポリマーへと変換する。着色剤若しくは顔料が完全に層の内側に存在するため、印は高い磨耗耐性を持つ。タンポン印刷の場合よりもより高い磨耗耐性を持っている。方法は、３次元の表面に単純な方法にて像を供給することができるように、実際に、様々な色のインクに適切で、直接触れない様々なスプレー技術にて実行することができる。上述の方法における印若しくは像の供給に適切であるゾルゲル溶液は、ＷＯ９８／１３４３４及びＷＯ９８／２２５４８によって知られれている。
【０００４】
ゾルゲル層は、好ましくは、インクを供給する前に乾燥させる。適切な乾燥時間は、特に、ゾルゲル層及び像の種類次第である。大きい像や表面であったりすると、細い線や点で描かれる像に比べて、長時間の乾燥が必要になる。温度が室温よりも高い場合若しくは、強制的に乾燥させる場合（空気の流れによる）は、乾燥時間は短時間であろう。
【０００５】
好ましくは、インクはインクジェット工程によって供給され、例えば、サーマルインクジェット技術であるが、ピエゾ（ｐｉｅｚｏ）インクジェット技術も代替として可能である。普通のスプレー工程も使用される。
【０００６】
有機着色剤若しくは顔料を持つインクも使用されるであろう。有機インクの利点は、すぐ商業的に入手可能である点である。しかし、無機の顔料（顔料の分散系）を含んだインクもまた使用可能である。選択は、ゾルゲル層の種類、及び基板の適用との一致次第である。所望の高熱にて使用する場合、ゾルゲルの適切な条件は、高温度での硬化であり、無機の顔料が分散系に使用される。有機の顔料は、好ましくは低温度にて使用される。インクもしくは顔料の分散系はゾルゲルと一致して、水性及び／若しくはアルコール性であるかもしれない。
【０００７】
本発明はまた、上述の方法と一致して印が供給されるゾルゲル工程の方法によって得られる塗装を伴って供給される少なくとも１つの基板によって形成される壁部分を持つ道具に関連している。
本発明は、実施例を参照して説明されるであろう。
実施例１
実施例１は、例えば電気剃刀や電気歯ブラシのような国内電化製品若しくは個人用電気製品の部分を形成するポリアミド（Ｓｏｌｖａｙ会社から入手したＩＸＥＦ）から出来ている基板を用いて始められた。ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトケイ酸塩）及びＧＬＹＭＯ（３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン）を基にしたゾルゲル溶液が基板に供給された。ゾルゲル層の厚さは、およそ１０マイクロメートルである。普通に商業的に入手できるインクを使用した（例えば、ヒュ−レッドパッカード社から入手）。室温での乾燥時間はおよそ２０分間である。硬化はおよそ１６０℃にて行う。基板上の像は、高い磨耗耐性を示し、並びにアルコール及びＭＥＫ（メチルエチルケトン）に耐性がある。
実施例２
実施例２は、電気イオンのソールプレートに使用されるようなアルミニウム基板を用いて始めた。基板は、上昇した温度（３５０℃）での使用に適切にするべきである。ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトケイ酸塩）及びＭＴＭＳ（メチルトリメトキシシラン）を基にしたゾルゲル溶液がアルミニウム基板に供給された。インクは、水を分散媒にしたＦｅ２Ｏ３顔料の分散系が使用された。室温での乾燥時間はおよそ２０分間である。インクは、インクジェット技術によって供給された。硬化はおよそ３５０℃にて行う。像は、磨耗耐性要求に完全に応えて得られた。像の顔料は、高温度（３５０℃）での長時間露出後においてもその色を保つ。