【手続補正書】
【提出日】平成22年9月3日(2010.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質材料の炭化および／または活性化方法であって、炭化温度および活性化温度に維持された外部燃焼回転キルンに前記材料を供給する工程を含み、前記キルンは回転時に前記材料を前進させるための下方傾斜を有し、前記キルンは水蒸気または二酸化炭素の向流による実質的に酸素を含まない雰囲気を有し、複数の環状堰が前記キルンに沿って間隔をおいて備えられていて前記材料の進行を制御する、方法。
【請求項２】
以下の（１）から（５）のいずれかの特徴を含む請求項１に記載の方法。
（１）  前記炭素質材料は植物由来材料を含む、
（２）  前記炭素質材料は樹脂ビーズを含む、
（３）  前記炭素質材料はフェノール樹脂を含む、
（４）  前記ビーズがメソ孔ビーズであり、前記活性化炭素生成物がマクロ孔、メソ孔、およびミクロ孔を有する、および／または
（５）  前記炭素質材料は、フェノール樹脂を孔形成剤中で硬化させて得られる生成物である。
【請求項３】
以下の（１）から（８）のいずれかの特徴を含む請求項１または２に記載の方法。
（１）  前記キルンがその全長に沿って５〜１０個の堰を備える、
（２）  前記炭素質材料は床を形成し、その一部は堰の間にある縦方向を向いて角度つきで間隔をあけた複数の持上げバーによって持上げられ前記キルン雰囲気中を滝のように落下する、
（３）  前記持上げバーは前記キルンの円筒内表面上の高さが前記堰の高さの約５０％である、
（４）  前記キルンが前記炭素質材料から溶媒を乾燥または除去するように構成された入り口領域を有する、
（５）  前記キルンが３００℃以下に維持されるビーズを受入れるための入り口領域を有する、
（６）  過熱水蒸気を前記キルンの排出端に導入し、炉内雰囲気を形成するためにビーズと反対方向に流す、
（７）  前記水蒸気を約１５０℃で導入する、
（８）  前記炉が、前記炭素質材料について２〜５時間の滞留時間になるように構成される。
【請求項４】
前記炭素質材料が高分子材料製のバラバラの固体ビーズを含み、前記方法が、下記の工程を含む予備工程によって前記ビーズを製造することを含み、
（ａ）重合性液体前駆体の流れと、前記液体前駆体と実質的または完全に不混和な液体分散媒の流れから合流を生成する工程、
（ｂ）前記重合性液体前駆体を分散媒中に液滴として分散させるように合流を処理する工程、
（ｃ）凝集できないバラバラの固体ビーズを形成するように前記液滴を前記分散媒の層流中で重合させる工程、および／または
（ｄ）前記分散媒からビーズを回収する工程
分散処理中の前記液体前駆体の凝集を実質的に回避するように層流重合時間に比較して分散処理時間が短い、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
以下の（１）から（１６）のいずれかの特徴を含む請求項４に記載の方法。
（１）  前記重合性液体前駆体の流れが重合性成分の第一の極性有機液体溶液からなり、前記液体分散媒は第二の非極性有機液体からなり、前記第一および第二の有機液体は実質的に不混和である、
（２）  前記第一の有機液体がエチレングリコールまたはジエチレングリコールである、
（３）  前記第二の有機液体が鉱油である、
（４）  前記第二の有機液体が変圧器油である、
（５）  前記液体分散媒の体積流量が前記重合性液体前駆体の流量の３〜１０倍である、
（６）  前記液体分散媒の体積流量が前記重合性液体前駆体の流量の約５倍である、
（７）  第一および第二の成分流の混合合流によって前記重合性液体前駆体を形成する、
（８）  孔形成剤に溶解したフェノール求核成分を含む第一の成分の流れを孔形成剤に溶解した架橋剤の第二の成分の流れと合流させる、
（９）  前記孔形成剤がエチレングリコールである、
（１０）前記フェノール求核成分がノボラックである、
（１１）前記ノボラックが１５００未満の分子量を有する、
（１２）前記架橋剤がヘキサメチレンテトラミンを含む、
（１３）前記架橋剤がメラミンまたはヒドロキシメチル化メラミンを含む、
（１４）前記第一および第二の流れを第一および第二の容器からこれらの容器を加圧して供給する、
（１５）非脈動ポンプを使用して第一および第二の容器から前記第一および第二の流れを供給する、および／または
（１６）前記非脈動ポンプがギヤまたは回転羽根ポンプである。
【請求項６】
孔形成剤に溶解したフェノール求核成分を含む第１の成分の流れを孔形成剤に溶解した架橋剤からなる第２の成分の流れと合流させ、前記孔形成剤が以下の（１）から（９）のいずれかの特徴を有する請求項４記載の方法。
（１）  インラインミキサー中で前記第一および第二の成分の合流を混合する、
（２）  固体粒子を生成する重合が２〜４分未満で完了する層流重合温度よりも２０℃以上低い温度で、前記インラインミキサー中で前記第一および第二の成分の合流を混合する、
（３）  前記重合性液体前駆体の流れとの合流に先立って前記層流重合温度よりも低いがその差は１０℃以下である温度まで前記液体分散媒の流れを加熱する、
（４）  前記重合性液体前駆体が前記分散媒中に液滴として０．２〜５秒以内に分散するように前記合流の処理を完了させる、
（５）  前記重合性液体前駆体を前記分散媒中に液滴として０．５〜３秒以内に分散させるように前記合流の処理を完了させる、
（６）  前記合流を処理して体積平均粒径が１００〜１０００μｍの範囲の高分子ビーズを生じる液滴を生成する、
（７）  前記合流を処理して平均粒径が３００μｍ〜１０００μｍの範囲の高分子ビーズを生じる液滴を生成する、
（８）  前記合流を処理してＤ９０／Ｄ１０粒径分布が１０以下の重合ビーズを生じる液滴を生成するおよび／または
（９）  前記合流を処理してＤ９０／Ｄ１０粒径分布が５以下の重合ビーズを生じる液滴を生成する。
【請求項７】
以下の（１）から（３）のいずれかの特徴を含む請求項４に記載の方法。
（１）  前記分散処理をインラインミキサー中で行う、
（２）  前記分散処理を乱流条件下で行う、
（３）  前記分散処理を遷移乱流条件下で行う。
【請求項８】
以下の（１）から（９）のいずれかの特徴を含む請求項４に記載の方法。
（１）  液滴として分散した前記重合性液体前駆体を有する液体分散媒の前記流れを液体分散媒の下降流を有する垂直重合カラムへ供給する工程を含み、前記液滴の密度は前記液体分散媒の密度よりも大きい、
（２）  前記分散媒が前記カラムを０．５〜１．５時間で下降する、
（３）  平均粒径が約４００μｍの分散液滴が前記カラムを約１〜５分の平均時間で下降する、
（４）  分散液滴が前記カラムを約２〜４分の平均時間で下降する、
（５）  前記重合カラムからの重合ビーズを回収容器に回収する、
（６）  前記重合ビーズは堆積によって前記容器中に回収される、
（７）  重合ビーズが遠心分離によって回収された分散媒を再循環する、
（８）  前記遠心分離されたビーズを水で洗浄して孔形成剤を除去する、
（９）  前記ビーズを真空乾燥して孔形成剤を回収し、ヘキサミン／溶媒溶液および／または樹脂／溶媒溶液の製造のため前記回収した孔形成剤を再循環する。
【請求項９】
排出端に向けて下方に傾斜する中空の回転本体を有する炭素質材料の炭化・活性化のための外部燃焼回転キルンであって、炭素質材料の進行制御のための複数の環状堰をその全長に沿って間隔をあけて備える、キルン。
【請求項１０】
以下の（１）から（４）のいずれかの特徴を有する請求項９に記載のキルン。
（１）  前記中空の回転本体が５〜１０個の堰を備える、
（２）  前記中空の回転本体が前記炭素質材料を撹拌するため前記堰の間に複数の持上げバーを備え、前記材料の一部を持上げ、持上げられた材料がキルン雰囲気を通って滝のようにキルン底へ落下させる、
（３）  前記本体を囲む前記筺体および前記筺体に沿って間隔をあけて配置され本体と共にキルンに沿って配置される独立燃焼加熱帯域を画定する隔壁を有する、
（４）  ５〜１０個の加熱帯域がある。
【請求項１１】
活性化炭素生成物を調製する方法であって、
炭化材料を形成するために第一の温度で炭化条件下で有機樹脂を加熱する工程、および
活性化炭素生成物を形成するために第二の温度で活性化条件下で前記形成された炭化材料を加熱する工程、を含み、
前記有機樹脂の温度は前記第一の温度から前記第二の温度へ徐々に上昇され前記有機樹脂はメソ孔構造を有する、活性化炭素生成物を調製する方法。
【請求項１２】
炭化粒子生成物を調製する方法であって、有機樹脂を炭化させるのに十分な温度になるように構成された回転キルン中で前記有機樹脂を加熱する工程を含み、前記回転キルンは
導入口、
排出口、
長手軸の周りに回転する前記導入口と前記排出口の間に伸びる実質的に円筒状の加熱室、前記回転軸と実質的に平行に延在する前記加熱室の内部表面に取り付けられた複数の持上げバー、および
前記加熱室の内表面に取り付けられた一つ以上の横断堰、
を含む、炭化粒子生成物を調製する方法。
【請求項１３】
活性化炭素生成物を調製する方法であって、炭化前駆体樹脂を活性化させるのに十分な温度になるように構成された回転キルン中で前記炭化前駆体樹脂を加熱する工程を含み、前記回転キルンは
導入口、
排出口、
長手軸の周りに回転する前記導入口と前記排出口の間に伸びる実質的に円筒状の加熱室、前記回転軸と実質的に平行に延在する前記加熱室の内部表面に取り付けられた複数の持上げバー、および
前記加熱室の内表面に取り付けられた一つ以上の横断堰、
を含む、活性化炭素生成物を調製する方法。
【請求項１４】
前記炭素質材料を３５０℃以下の温度から約６５０℃〜約８５０℃に加熱する工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
回転炉であって、長手軸の周りに回転する実質的に円筒状の加熱室を含み、前記加熱室は内部が一つ以上の横断堰によって複数の横断帯域に分配され、前記加熱室の内表面は前記長手軸と実質的に平行に延在する複数の持上げバーを有する、回転炉。