【事件の表示】
　平成８年特許願第１０３８６２号「工具ユニット、ならびにそれに使用されるスローアウェイチップ及びチップホルダ」拒絶査定不服審判事件〔平成９年１０月１４日出願公開、特開平９−２６７２０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成８年３月２９日の出願であって、その請求項１〜６に係る発明は、平成１４年１０月２１日付け手続補正書により補正された明細書及び願書に最初に添付した図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
「チップホルダと、そのチップホルダに着脱可能に装着され、被削物の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記チップホルダとともに相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに回転する前記被削物の内径部を切削するスローアウェイチップとを備え、前記スローアウェイチップには、前記被削物に対し前進する際に前記内径部を切削する第一の刃部と、同じく後退する際に前進する際と同方向に被削物を回転させながら前記内径部を切削する第二の刃部とが一体に形成されてなり、
　前記スローアウェイチップを貫通するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通されたねじ部材を前記チップホルダの先端部にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップが該チップホルダに対し装着されるようになっており、
　前記スローアウェイチップにおいて、前記第一及び第二の刃部は、その中心軸に関して対称な位置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されていることを特徴とする工具ユニット。」
　
２．刊行物記載の発明（事項）
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に国内で頒布された刊行物である実願昭６１−１５００９号（実開昭６２−１２７７０４号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物１」という。）、実願昭６２−１００２０７号（実開昭６４−４５０４号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物２」という。）及び特開平５−１５４７０３号公報（以下、「刊行物３」という。）には、それぞれ以下の事項が記載されている。
　
（１）刊行物１
（１−イ）考案の詳細な説明
「この考案は工業用切削刃具に関するものである。
従来、内径溝入れ刃具４、内径溝面取り刃具５はあったが各溝入れ工程、溝面取り工程と一本づつの計二本の刃具を必要とし加工にも時間がかかっていた。
本案はその欠点を除くために考案されたもので、これを図面について説明すれば、
ホルダー７の先端部に溝入れ刃１と面取り刃３を同時に持つ刃具をボルト６で穴２に通し締め付ける。ホルダー７を機械に取付け切削物８を回転９させ切削物８の内径加工部に溝入れ刃１を矢印の方向に当て切削し、次に面取り刃３を矢印の方向に左右に当て切削するよって一本の刃具にて行うことが出来るのである。」
（１−ロ）明細書第３頁１９行
「・・・　２は取り付け穴」
（１−ハ）第３図、第４図から
「溝入れ刃１及び面取り刃３は、工業用切削刃具の中心軸に関して対称な位置関係で形成されていること」が看取し得る。
（１−ニ）第５図から
「面取り刃３を用いる切削は、工業用切削刃具をホルダー７とともに、切削物８の軸線方向に沿って相対的に前進又は後退させながら、前記軸線周りに回転する切削物８の内径部を切削することであること」が看取し得る。
　
　以上の記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には次の発明及び課題（以下、「刊行物１記載の課題」という。）が記載されていると認められる。
「ホルダー７と、そのホルダー７に着脱可能に装着され、切削物８の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記ホルダー７とともに相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに回転する前記切削物８の内径部を切削する工業用切削刃具とを備え、前記工業用切削刃具には、溝入れ刃１と面取り刃３とが一体に形成されてなり、
　前記工業用切削刃具を貫通するように取り付け穴２を形成し、該取り付け穴２に挿通されたボルト６を前記ホルダー７の先端部にねじ込むことにより、前記工業用切削刃具が該ホルダー７に対し装着されるようになっており、
　前記工業用切削刃具において、前記溝入れ刃１及び面取り刃３は、その中心軸に関して対称な位置関係で形成されている、工具ユニット。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
「二本の刃具を必要とした内径切削を一本の刃具で行うこと。」（以下、「刊行物１記載の課題」という。）
　
（２）刊行物２
（２−イ）明細書第１頁１２行〜１３行
「本考案は、主として内径加工を行なうボーリングバーに関する。」
（２−ロ）明細書第３頁７行〜１４行
「本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、左右両勝手の切削加工機能、または複数の異なった切削加工機能を有し、経済面、工具の管理面及び作業能率の点で有利であると共に、ホルダのチップ座加工が１箇所でよく、従って、小径品の製作が可能で、かつ小径の穴加工が行なえるボーリングバーを提供することにある。」
（２−ハ）明細書第４頁１９行〜第５頁１８行
「また、第２図は本考案の他の実施例を示すもので、図中符号２０はホルダであり、このホルダ２０の先端には、菱形状のスローアウェイチップ２１が、その中心線２１ａをホルダ２０の中心軸２０ａに対して所定角度傾斜してネジ２２によって取付けられている。そして、上記スローアウェイチップ２１の両コーナーＡ，Ｂは、それぞれホルダ２０の中心軸２０ａに対して左右に同じ距離だけ突出して配設されている。
　上記のように構成されたボーリングバーにあっては、左右両勝手で使用できる。この場合、右勝手と左勝手で加工様式が変わる。すなわち、右勝手で使用した場合には、スローアウェイチップ２１のコーナーＡによって、第４図に示した従来例と同じように、被削材の穴の入口から奥側に向けて送ったり、スミ肉取り加工を行なったりするのに使用される。また、左勝手で使用した場合には、スローアウェイチップ２１のコーナーＢによって、第５図に示す従来例と同様に、被削材の穴の奥から入口に向かって送る加工が行なわれる。」
（２−ニ）明細書第６頁７行〜１８行
「（考案の効果）
　以上説明したように、本考案は、ホルダの先端に取付けられた一枚のスローアウェイチップの対向する二つのコーナーを、それぞれホルダの両側に突出させたものであるから、上記一枚のスローアウェイチップの二つのコーナーによって、左右両勝手、あるいは複数の異なった切削加工機能を持たせることができ、経済面、工具の管理面及び作業能率の点で有利であると共に、ホルダのチップ座加工が１箇所でよく、従って、小径品の製作が可能で、しかも小径の穴加工を行なうことができるという優れた効果を有する。」
（２−ホ）第４図及び第５図を参照すると、第２図から
「コーナーＡ及びコーナーＢは、スローアウェイチップ２１の中心線２１ａに沿う方向において互いに逆向きに形成されていること」が看取し得る。
　
　以上の記載事項及び第２図の記載からみて、刊行物２には次の発明及び課題が記載されていると認められる。
「ホルダ２０と、そのホルダ２０に着脱可能に装着され、被削物の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記ホルダ２０とともに相対的に前進又は後退しながら、前記被削物の内径部を切削するスローアウェイチップ２１とを備え、前記スローアウェイチップ２１には、前記被削物に対し前進する際に前記内径部を切削するコーナーＡと、同じく後退する際に前記内径部を切削するコーナーＢとが一体に形成されてなり、
　前記スローアウェイチップ２１を貫通するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通されたネジ２２を前記ホルダ２０の先端部にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップ２１が該ホルダ２０に対し装着されるようになっており、
　前記スローアウェイチップにおいて、前記コーナーＡ及びコーナーＢは、その中心軸にに沿う方向において互いに逆向きに形成されている、ボーリングバー。」（以下、「刊行物２記載の発明」という。）
「左右両勝手の切削加工機能、または複数の異なった切削加工機能を有し、経済面、工具の管理面及び作業能率の点で有利であると共に、ホルダのチップ座加工が１箇所でよく、従って、小径品の製作が可能で、かつ小径の穴加工が行なえるボーリングバーを提供すること。」（以下、「刊行物２記載の課題」という。）
　
（３）刊行物３
（３−イ）段落【０００４】〜【０００６】
「【発明が解決しようとする課題】
　上記切削チップ２２を有してなるバイトは段部１６の上面１８の切削用であり、切削チップ３２を有してなるバイトは段部１６の下面１７の切削用である。図５に示した破線の矢印は各バイトの移動奇跡を示す。これらの移動奇跡からもわかるように、切削チップ２２を有してなるバイトで段部１６の上面１８を切削加工しているときは、切削チップ３２を有してなるバイトをワーク１５から退避させておく必要があり、また、切削チップ３２を有してなるバイトで段部１６の下面１７を切削加工しているときは、切削チップ２２を有してなるバイトをワーク１５から退避させておく必要がある。
　従って、上記従来のバイトを用いてワークの段付き内径部を切削加工しようとすると、段部１６の上面１８の切削用バイトと下面１７の切削用バイトとを交換する必要が合って交換に時間を要し、量産品を加工しようとする場合に生産性が悪いという問題があった。
　本発明は、上記従来の問題点を解消するためになされたもので、ワークの段付き内径部を能率よく切削加工することができる多刃バイトを提供することを目的とする。」
（３−ロ）段落【０００９】〜【００１３】
「【実施例】
　・・・　図１、図２において、１本のシャンク１１の先端部には、その中心軸線を挾んで対称位置に２個の切削チップ１２，１３が配置されている。シャンク１１は図示されない刃物台に固定されている。切削チップ１２はワーク１５の内径部の段部１６の上面１８の切削用であり、シャンク１１の外周面から大きく突出している。切削チップ１３は上記段部１６の下面１７の切削用であり、シャンク１１の外周面からの突出量は少ない。シャンク１１の外周面側から見たとき、２個の切削チップ１２，１３の向きは互いに反対向きとなっている。すなわち、図２に示すように、各チップ１２，１３はワークの切削面となる表面１２ａ，１３ａを有しているが、これらの表面１２ａ，１３ａは互いに反対側を向いている。もっとも、シャンク１１の軸線を中心とする回転方向から見れば、各チップ１２，１３は同じ方向を向いていることになる。
　・・・
　段部１６の上面１８を切削加工するときは、図３、図４に示すように、シャンク１１をワーク１５内にその下端側から挿入し、切削チップ１２を段部１６の上側に移動させ、さらに、シャンク１１を右側に寄せ、ワーク１５をその中心軸線の周りに回転駆動しながらシャンク１１を左側に横移動させる。また、段部１６の下面１７を切削加工するときは、シャンク１１を左側に寄せ、シャンク１１をワーク１５内にその下端側から挿入して切削チップ１３を段部１６の下面１７に接触させ、ワーク１１を上記回転方向と同じ方向に回転駆動しながらシャンク１１を右側に横移動させる。
　このような段部１６の上面１８の切削加工と段部１６の下面１７の切削加工は、図４に破線の矢印で示すように連続的に行うことができ、上面１８又は下面１７の切削加工のあと下面１７又は上面の切削加工に移る場合に、シャンク１１を一旦ワーク１５の外に退避させる必要はない。その理由は、１本のシャンク１１の対称位置に２個の切削チップ１２，１３を配置したため、シャンク１１の位置をワーク１５の内径部で制御するだけで段部１６の上下両面を加工できるようになったからである。従って、切削チップを交換するのに要する時間が不要となり、ワーク１５の段付き内径部を能率よく切削加工することができる。
　また、２個の切削チップ１２，１３は１本のシャンク１１に互いに反対向きに配置したため、ワーク１５を一定方向に回転駆動しながら段部１６の上面１８と下面１７を切削加工することができ、上面１８の加工の場合と下面１７の加工の場合とでワーク１５の回転駆動方向を切り換える必要がないから、回転方向切り換えに要する時間も不要であり、この点からも加工の能率を改善することができる。」
　
　以上の記載事項及び図面の記載からみて、刊行物３には次の発明及び課題が記載されていると認められる。
「シャンク１１に装着され、ワーク１５の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記シャンク１１とともに相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに回転する前記ワーク１５の内径部を切削する２つの切削チップ１３，１２とを備え、前記切削チップ１３，１２には、前記ワーク１５に対し前進する際に前記内径部を切削する切削面１３ａと、同じく後退する際に前進する際と同方向にワーク１５を回転させながら前記内径部を切削する切削面１２ａとがそれぞれ形成されてなり、
　前記切削面１３ａ及び切削面１２ａは、シャンク１１の中心軸に関して対称な位置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されている、多刃バイト。」（以下、「刊行物３記載の発明」という。）
「段部の上面切削用バイトと下面切削用バイトとの２本のバイトを必要とした内径切削を１本のバイトで行うこと。」（以下、「刊行物３記載の課題」という。）
　
３．対比
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、後者の「ホルダー７」は前者の「チップホルダ」に、後者の「切削物８」は前者の「被削物」に、後者の「工業用切削刃具」は前者の「スローアウェイチップ」に、後者の「取り付け穴２」は前者の「ねじ挿通孔」に、後者の「ボルト６」は前者の「ねじ部材」に、それぞれ相当する。
　また、後者の「溝入れ刃１」及び「面取り刃３」は、前者の「被削物に対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部」、及び、「同じく後退する際に前進する際と同方向に被削物を回転させながら内径部を切削する第二の刃部」と、２つの「刃部」の限りで共通する。
　そうすると、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
〈一致点〉
「チップホルダと、そのチップホルダに着脱可能に装着され、被削物の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記チップホルダとともに相対的に前進又は後退しながら、前記軸線周りに回転する前記被削物の内径部を切削するスローアウェイチップとを備え、前記スローアウェイチップには、２つの刃部が一体に形成されてなり、
　前記スローアウェイチップを貫通するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通されたねじ部材を前記チップホルダの先端部にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップが該チップホルダに対し装着されるようになっており、
　前記スローアウェイチップにおいて、前記２つの刃部は、その中心軸に関して対称な位置関係で形成されている、工具ユニット」である点。
〈相違点１〉
　前者は、２つの刃部が、被削物に対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部と、同じく後退する際に前進する際と同方向に被削物を回転させながら前記内径部を切削する第２に刃部とであるのに対して、後者は、２つの刃部が、溝入れ刃１と面取り刃３とである点。
〈相違点２〉
　前者は、２つの刃部が、チップホルダの中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されているのに対して、後者は、２つの刃部が、チップホルダの中心軸に沿う方向において互いに逆向きには形成されていない点。
　
４．当審の判断
　上記相違点１及び相違点２について検討する。
　刊行物２記載の「ホルダ２０」、「ネジ２２」及び「ボーリングバー」は、本願発明の「チップホルダ」、「ねじ部材」及び「工具ユニット」に、それぞれ相当する。
　そして、刊行物２記載の「被削物に対し前進する際に内径部を切削するコーナーＡ」は、本願発明の「被削物に対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部」と、「被削物に対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部」の限りで、また、刊行物２記載の「同じく後退する際に内径部を切削するコーナーＢ」は、本願発明の「同じく後退する際に前進する際と同方向に被削物を回転させながら前記内径部を切削する第二の刃部」と、「同じく後退する際に内径部を切削する第二の刃部」の限りで、それぞれ共通するものである。
　そうすると、刊行物２記載の発明は、本願発明の用語を使うと、
「チップホルダと、そのチップホルダに着脱可能に装着され、被削物の内径部に対し、その軸線方向に沿って前記チップホルダとともに相対的に前進又は後退しながら、前記被削物の内径部を切削するスローアウェイチップとを備え、前記スローアウェイチップには、前記被削物に対し前進する際に前記内径部を切削する第一の刃部と、同じく後退する際に前記内径部を切削する第二の刃部とが一体に形成されてなり、
　前記スローアウェイチップを貫通するようにねじ挿通孔を形成し、該ねじ挿通孔に挿通されたねじ部材を前記チップホルダの先端部にねじ込むことにより、前記スローアウェイチップが該チップホルダに対し装着されるようになっており、
　前記スローアウェイチップにおいて、前記第一及び第二の刃部は、スローアウェイチップの中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されている、工具ユニット。」と言い換えることができる。
　すなわち、刊行物２記載の発明は、相違点１に係る本願発明の構成のうちの、「２つの刃部が、被削物に対し前進する際に内径部を切削する第一の刃部と、同じく後退する際に前記内径部を切削する第２に刃部とである」との点、及び、相違点１に係る本願発明の構成である「２つの刃部が、チップホルダの中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されている」点を備えている。
　
　また、刊行物３記載の発明の「切削面１３ａ」及び「切削面１２ａ」は、刊行物１、２記載の発明の２つの刃部のように同一のチップに形成されるものではなく、２つの切削チップ１３，１２に形成されるものではあるが、「被削物に対し前進する際に内径部を切削する刃部」及び「同じく後退する際に前進する際と同方向に被削物を回転させながら前記内径部を切削する刃部」であって、しかも、シャンク１１の中心軸に関して対称な位置関係で、かつ該中心軸に沿う方向において互いに逆向きに形成されている。
　すなわち、刊行物３記載の発明は、２つの刃部が１つのチップに形成されるものではないが、相違点１及び相違点２に係る本願発明の構成を備えている。
　
　そして、刊行物１〜３記載の発明は、内径切削を一本の刃具で行うとの課題で共通するものであるから（刊行物１〜３記載の課題を参照）、刊行物１記載の発明に、刊行物３記載の発明を考慮しつつ、刊行物２記載の発明を組み合わせ、相違点１、２に係る構成を本願発明のようにすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　さらに、本願発明の作用効果は、刊行物１〜３記載の発明から当業者が予測可能な範囲内のものであって、格別のものではない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１〜３記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、請求項２〜６に係る発明について検討するまでもなく、結論のとおり審決する。