【事件の表示】
　特願２０１６−５３１４８８「ビークルおよびＶ型多気筒４ストロークエンジンユニット」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年１月７日国際公開、ＷＯ２０１６／００２９５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１５年（平成２７年）７月３日（優先権主張２０１４年（平成２６年）７月４日、日本国）を国際出願日とする出願であって、その手続は以下のとおりである。 
　平成２８年１２月２１日　　　　　：上申書の提出
　平成２９年８月１６日（発送日）　：拒絶理由通知書
　平成２９年１０月１１日　　　　　：意見書の提出
　平成２９年１１月７日（発送日）　：拒絶理由通知書
　平成２９年１２月２５日　　　　　：意見書の提出
　平成３０年２月６日（発送日）　　：拒絶査定
　平成３０年４月２０日　　　　　　：審判請求書の提出
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし８に係る発明は、本願の願書に添付して提出した特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　「Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットが搭載されたビークルであって、
　前記Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットは、
　　クランク軸を含むクランクケース部と、
　　少なくとも一部が前記クランク軸の中心線よりも前記ビークルの前後方向の前方に配置される１つの前燃焼室と、前記１つの前燃焼室から排出される排ガスが流れる単一燃焼室用前シリンダ排気通路部とが形成された１つの前シリンダ部と、
　　少なくとも一部が前記クランク軸の中心線よりも前記ビークルの前後方向の後方に配置される１つの後燃焼室と、前記１つの後燃焼室から排出される排ガスが流れる単一燃焼室用後シリンダ排気通路部とが形成された１つの後シリンダ部と、を有するエンジン本体と、
　前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部の下流端からビークルの前後方向の前方に排ガスを流した後、上下方向の下方に排ガスを流す前上流屈曲部と、前後端口とを有し、前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部の下流端から前記前後端口まで排ガスを流す単一燃焼室用前排気通路部と、
　前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部の下流端からビークルの前後方向の後方に排ガスを流した後、上下方向の下方に排ガスを流す後上流屈曲部と、後後端口とを有し、前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部の下流端から前記後後端口まで排ガスを流す単一燃焼室用後排気通路部と、
　前記単一燃焼室用前排気通路部の前記前後端口および前記単一燃焼室用後排気通路部の前記後後端口の両方から排ガスが流れ込む集合部と、
　前記１つの前燃焼室および前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを大気に前記集合部を介して放出する放出口と、
　前記前上流屈曲部と前記集合部の間の前記単一燃焼室用前排気通路部内に配置され、前記１つの前燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの前燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用前メイン触媒と、
　前記後上流屈曲部と前記集合部の間の前記単一燃焼室用後排気通路部内に配置され、前記１つの後燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用後メイン触媒と、
　前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部または前記単一燃焼室用前排気通路部において前記単一燃焼室用前メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用前上流酸素検出部材と、
　前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部または前記単一燃焼室用後排気通路部において前記単一燃焼室用後メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用後上流酸素検出部材と、
　前記単一燃焼室用前上流酸素検出部材および前記単一燃焼室用後上流酸素検出部材の信号を処理する制御装置と、
を備えることを特徴とするビークル。」
第３　原査定の拒絶の概要
１．原査定の拒絶の概要
　原査定の拒絶の概要は以下のとおりである。
　「この出願については、平成２９年１０月３０日付け拒絶理由通知書に記載した理由によって、拒絶をすべきものです。
　なお、意見書の内容を検討しましたが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせません。
●理由（特許法第２９条第２項）
・請求項１，８
・引用文献１−２
＜引用文献等一覧＞
１．特開２００５−２２０７６６号公報
２．特開２００３−３１４２６３号公報
３．特開２００８−６４１１０号公報
４．特開２０００−３５６１２８号公報」
２．平成２９年１０月３０日付け拒絶理由通知書の概要
　平成２９年１０月３０日付け拒絶理由通知書（発送日：平成２９年１１月７日）の概要は以下の通りである。
　「（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
・請求項１，８
・引用文献等１−２
＜引用文献等一覧＞
１．特開２００５−２２０７６６号公報
２．特開２００３−３１４２６３号公報
３．特開２００８−６４１１０号公報
４．特開２０００−３５６１２８号公報」
第４　引用文献の記載事項
１　引用文献１
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である特開２００５−２２０７６６号公報（以下、「引用文献１」という。）には、「内燃機関の空燃比制御装置」に関して、図面（特に、図１及び図９を参照。）とともに次の記載が記載されている。（下線は、理解の一助のために当審が付与したものである。以下同様。）
ア　「【０００１】
　本発明は、内燃機関に供給する燃料噴射量を気筒毎の排気通路の配置構成上の差異に応じて適切に制御する内燃機関の空燃比制御装置に関するものである。」
イ　「【０００８】
　そこで、この発明はかかる不具合を解決するためになされたもので、内燃機関の配置構成上の制約等にかかわらず、気筒毎の混合気の空燃比のリッチ側及びリーン側への変動幅を抑制してドライバビリティの向上、更には、
気筒毎の触媒容量を最適化してエミッションの改善を図ることが可能な内燃機関の空燃比制御装置の提供を課題としている。
ウ　「【００１２】
　請求項４の内燃機関の空燃比制御装置では、排気通路中で排気ポートからの距離が異なる位置にそれぞれ配設され、
内燃機関から排出される排気ガスを気筒毎に浄化する触媒のうち、排気通路の距離が長い方の触媒容量が、排気通路の距離が短い方よりも大きく設定されることで、気筒毎に長さの異なる排気通路中の排気ガス量に対応する触媒のそれぞれの触媒容量が最適化されエミッションの低減が図られる。
【００１３】
　請求項５の内燃機関の空燃比制御装置では、内燃機関から排出される排気ガスを気筒毎に浄化する触媒のうち、排気通路の距離が長い方のセル数が、排気通路の距離が短い方よりも多く設定されることで、気筒毎に長さの異なる排気通路中の排気ガス量に対応する触媒のそれぞれの触媒容量が最適化されエミッションの低減が図られる。」
エ　「【００１９】
　
図１は本発明の一実施例にかかる内燃機関の空燃比制御装置が適用された二輪車におけるＶ型４サイクル２気筒からなる内燃機関のうち排気通路の距離が短い気筒及びその周辺機器を示す概略構成図である。
【００２０】
　
図１において、内燃機関１はＶ型４サイクル２気筒の火花点火式として構成され、その吸入空気は上流側からエアクリーナ２、吸気通路３、スロットルバルブ４を通過して吸気通路３内でインジェクタ（燃料噴射弁）５から噴射された燃料と混合され、所定空燃比の混合気として吸気ポート６から各気筒内に分配供給される。また、内燃機関１のシリンダヘッドには気筒毎に点火プラグ７が配設され、点火タイミング毎に点火コイル／イグナイタ８から高電圧が各気筒の点火プラグ７に印加され、各気筒内の混合気に点火される。そして、内燃機関１の各気筒で燃焼された排気ガスは排気ポート１１から排気通路１２の下流側に配設された三元触媒１３を通過して大気中に排出される。
【００２１】
　エアクリーナ２内には吸気温センサ２１が配設され、吸気温センサ２１によってエアクリーナ２内に流入される吸気温ＴＨＡ〔℃〕が検出される。また、吸気通路３には吸気圧センサ２２が配設され、吸気圧センサ２２によってスロットルバルブ４の下流側の吸気圧ＰＭ〔ｋＰａ：キロパスカル〕が検出される。そして、スロットルバルブ４にはスロットル開度センサ２３が配設され、スロットル開度センサ２３によってスロットルバルブ４のスロットル開度ＴＡ〔°〕が検出される。また、内燃機関１のシリンダブロックには水温センサ２４が配設され、水温センサ２４によって内燃機関１内の冷却水温ＴＨＷ〔℃〕が検出される。そして、内燃機関１のクランクシャフト（図示略）にはクランク角センサ２５が配設され、クランク角センサ２５によってクランクシャフトの回転に伴い単位時間当たりに発生されるパルス数からなるクランク角信号に基づく機関回転速度ＮＥ〔ｒｐｍ〕が検出される。更に、内燃機関１のカムシャフト（図示略）にはカム角センサ２６が配設され、カム角センサ２６によってカムシャフト回転角θ2 〔°ＣＡ（Crank Angle:クランク角）〕が検出される。
【００２２】
　
また、排気通路１２内の三元触媒１３の上流側には酸素センサ２７が配設され、酸素センサ２７によって排気通路１２の三元触媒１３の上流側の酸素濃度に対応する出力電圧ＶＯＸ〔Ｖ：ボルト〕が検出される。この酸素センサ２７に替えて空燃比（Ａ／Ｆ）センサを配設し、内燃機関１から排出される排気ガスにおける空燃比をリニアに検出してもよい。この他、車載バッテリ（図示略）には電源電圧センサ２９が配設され、電源電圧センサ２９によって電源電圧ＶB 〔Ｖ〕が検出される。
【００２３】
　
なお、本実施例において、Ｖ型４サイクル２気筒からなる内燃機関１のうち排気通路の距離が長い気筒に対応するものについては、必要に応じて排気通路１２′、三元触媒１３′、酸素センサ２７′及びその出力電圧ＶＯＸ１〔Ｖ〕等として区別するものとする。
オ　「【００２６】
　内燃機関１の運転状態を制御するＥＣＵ（Electronic Control Unit:電子制御ユニット）５０は、周知の各種演算処理を実行する中央処理装置としてのＣＰＵ５１、制御プログラムや制御マップ等を格納したＲＯＭ５２、各種データを格納するＲＡＭ５３、Ｂ／Ｕ（バックアップ）ＲＡＭ５４等を中心に論理演算回路として構成され、上述の各種センサからの検出信号を入力する入力ポート５５及び各種アクチュエータとしてのインジェクタ５に後述の最終燃料噴射時間（最終燃料噴射量に相当）ＴＡＵ、点火コイル／イグナイタ８に制御信号Ｉｇ、燃料ポンプ３２に制御信号Ｉｐや２次空気制御弁４２に制御信号Ｉａを出力する出力ポート５６に対しバス５７を介して接続されている。」
カ　「【００６１】
　
このように、本実施例の内燃機関の空燃比制御装置は、Ｖ型４サイクル２気筒からなる内燃機関１の気筒毎に独立して接続された長さの異なる排気通路１２，１２′と、排気通路１２，１２′中で排気ポート１１，１１′からの距離が異なる位置にそれぞれ配設され、内燃機関１から排出される排気ガスの酸素濃度を気筒毎に検出する酸素濃度検出手段としての酸素センサ２７，２７′と、二輪車の走行状態や内燃機関１の運転状態に伴って変化する物理量としての機関回転速度ＮＥ、スロットル開度ＴＡ、吸気圧ＰＭを気筒毎に検出する物理量検出手段としてのクランク角センサ２５、スロットル開度センサ２３、吸気圧センサ２２と、酸素センサ２７，２７′による酸素濃度に応じた検出値としての出力電圧ＶＯＸ，ＶＯＸ１がリッチ側とリーン側との間の判定値としての判定電圧αを経て反転遷移したときの反転方向を気筒毎に判別するＥＣＵ５０にて達成される反転方向判別手段
キ　「【００６５】
　
次に、Ｖ型４サイクル２気筒からなる内燃機関１の気筒毎に独立して接続された長さの異なる排気通路１２，１２′に配設されている三元触媒１３，１３′の触媒容量の最適化について、図９を参照して説明する。ここで、図９はＶ型４サイクル２気筒からなる内燃機関１を搭載した二輪車の要部構成を示す概略図であり、図中の１４，１４′はマフラ、二点鎖線にて前後輪のタイヤ外径を示す。なお、図９の内燃機関１の上部に搭載されている吸気系及び燃料供給系等については、図１にて説明されているため省略する。
【００６６】
　上述したように、Ｖ型４サイクル２気筒からなる内燃機関１の気筒毎に独立して接続された長さの異なる排気通路１２，１２′の空燃比フィードバック補正係数ＦＡＦ，ＦＡＦ１に応じて最終燃料噴射時間ＴＡＵ，ＴＡＵ１が算出され、これら最終燃料噴射時間ＴＡＵ，ＴＡＵ１に基づき気筒毎の混合気の空燃比が最適化されることで二輪車におけるドライバビリティは向上される。
【００６７】
　
ところで、図８に示すように、距離が長い排気通路１２′における空燃比フィードバック補正係数ＦＡＦ′は、図５に示すように、距離が短い排気通路１２における空燃比フィードバック補正係数ＦＡＦよりも周期が長くなる。これに対処するためには、距離が長い排気通路１２′の三元触媒１３′と距離の短い排気通路１２の三元触媒１３とで排気ガス浄化のための許容量を変えればよいことが分かる。
【００６８】
　
そこで、図９に示すように、距離が長い排気通路１２′に配設された三元触媒１３′の触媒容量が、距離が短い排気通路１２に配設された三元触媒１３の触媒容量よりも大きく設定する。これにより、気筒毎の触媒容量が最適化されエミッションの改善を図ることができる。なお、三元触媒１３，１３′に担持されている触媒密度や触媒成分を変えることも有効である。
【００６９】
　このように、本実施例の内燃機関の空燃比制御装置は、排気通路１２，１２′中で排気ポート１１，１１′からの距離が異なる位置にそれぞれ配設され、内燃機関１から排出される排気ガスを気筒毎に浄化する三元触媒１３，１３′を具備し、三元触媒１３，１３′は排気通路１２′の距離が長い方の触媒容量を、排気通路１２の距離が短い方よりも大きく設定するものである。これにより、気筒毎に長さの異なる排気通路１２，１２′中の排気ガス量に対応する三元触媒１３，１３′のそれぞれの触媒容量が最適化されエミッションの低減を図ることができる。」
ク　上記エの記載事項及び図１の図示内容、内燃機関は燃焼室及び燃焼室から排出される排ガスが流れるシリンダ排気通路部を有すること、並びに内燃機関はクランクシャフトとともにクランクシャフトを含むクランクケース部を有するとの技術常識からみて、引用文献１のＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１の気筒には燃焼室とシリンダ排気通路部が形成され、さらに引用文献１のＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１はクランクシャフトを含むクランクケース部を有するといえる。
ケ　上記カの記載事項、上記ク及び図９の図示内容並びにＶ型エンジンはクランクシャフトに対しシリンダ部をＶ型に配置したエンジンであるとの技術常識からみて、引用文献１のＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１の排気通路１２′が設けられる気筒は、二輪車の前後方向の前方に配置される気筒といえる。同様に、排気通路１２が設けられる気筒は、二輪車の前後方向の後方に配置される気筒といえる。
コ　上記ク及びケの事項並びに図１、図９の図示内容からみて、引用文献１のＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１の排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室は、少なくとも一部がクランク軸の中心線よりも二輪車の前後方向の前方に配置されているといえる。同様に、排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室は、少なくとも一部がクランク軸の中心線よりも二輪車の前後方向の後方に配置されているといえる。
サ　上記クないしコの事項及び上記エの記載事項からみて、引用文献１の内燃機関１はＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１であることから、引用文献１のＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１の排気通路１２′が設けられる気筒は一つの気筒であって、燃焼室は一つであるといえる。同様に、Ｖ型４サイクル２気筒の内燃機関１の排気通路１２が設けられる気筒は一つの気筒であって、燃焼室は一つであるといえる。
シ　上記キの記載事項及び図９の図示内容からみて、排気通路１２′は、排気通路１２′が設けられる気筒のシリンダ排気通路部の下流端から二輪車の前後方向の前方に排気ガスを流した後、上下方向の下方に排気ガスを流す排気通路１２′の屈曲部及び排気通路１２′の後端口を有し、排気ガスを排気通路１２′が設けられる気筒から排気通路１２′の後端口まで流し、さらにマフラ１４′から放出する排気経路を有するといえる。同様に、排気通路１２は、排気通路１２が設けられる気筒のシリンダ排気通路部の下流端から二輪車の前後方向の後方に排気ガスを流した後、上下方向の下方に排気ガスを流す排気通路１２の屈曲部及び排気通路１２の後端口を有し、排気ガスを排気通路１２が設けられる気筒から排気通路１２の後端口まで流し、さらにマフラ１４から放出する排気経路を有するといえる。
ス　上記キの記載事項及び図９の図示内容からみて、距離が長い排気通路１２′に配設された三元触媒１３′は、専ら距離の長い排気通路１２′の排気ガスが通過するものであるから、排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを最も浄化する三元触媒１３′といえる。同様に、距離が短い排気通路１２に配設された三元触媒１３は、専ら距離の短い排気通路１２の排気ガスが通過するものであるから、排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを最も浄化する三元触媒１３といえる。
　これらの記載事項及び図面の図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則り整理すると、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
「Ｖ型４サイクル２気筒の内燃機関１が搭載された二輪車であって、
　前記Ｖ型４サイクル２気筒の内燃機関１は、
　　クランクシャフトを含むクランクケース部と、
　　少なくとも一部が前記クランクシャフトの中心線よりも前記二輪車の前後方向の前方に配置される排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室と、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出される排気ガスが流れる排気通路１２′が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部とが形成された排気通路１２′が設けられる気筒と、
　　少なくとも一部が前記クランクシャフトの中心線よりも前記二輪車の前後方向の後方に配置される排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室と、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出される排気ガスが流れる排気通路１２が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部とが形成された排気通路１２が設けられる気筒と、を有するＶ型４サイクル２気筒の内燃機関１と、
　前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部の下流端から二輪車の前後方向の前方に排気ガスを流した後、上下方向の下方に排気ガスを流す排気通路１２′の屈曲部と、排気通路１２′の後端口とを有し、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部の下流端から前記排気通路１２′の後端口まで排気ガスを流す排気通路１２′と、
　前記排気通路１２が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部の下流端から二輪車の前後方向の後方に排気ガスを流した後、上下方向の下方に排気ガスを流す排気通路１２の屈曲部と、排気通路１２の後端口とを有し、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部の下流端から前記排気通路１２の後端口まで排気ガスを流す排気通路１２と、
　前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室および前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを大気に放出するマフラ１４、１４′と、
　前記排気通路１２′内に配置され、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から前記マフラ１４、１４′までの排気経路において、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを最も浄化する三元触媒１３′と、
　前記排気通路１２内に配置され、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から前記マフラ１４、１４′までの排気経路において、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する三元触媒１３と、
　前記排気通路１２′において前記三元触媒１３′よりも排気ガスの流れ方向の上流に配置され、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ２７′と、
　前記排気通路１２において前記三元触媒１３よりも排気ガスの流れ方向の上流に配置され、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ２７と、
　前記酸素センサ２７′および前記酸素センサ２７の信号を処理するＥＣＵ５０と、
を備える二輪車。」
２　引用文献２
　原査定の拒絶の理由で引用された、本願の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献である、特開２００３−３１４２６３号公報（以下、「引用文献２」という。）には、図面（特に、図１を参照。）とともに次の記載が記載されている。
ア　「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、多気筒エンジンで各気筒を１列ではなく、２列に配置したいわゆる水平対向エンジンやＶ型エンジンにおいては、各列ごとに排気系統を備えるのが一般的である。こうしたエンジンにおいても２次空気供給系は各排気系統ごとにそれぞれ独立して設置されるのではなく、エアポンプや開閉弁を共用して、その下流側で各排気系統に分岐させる構成が一般的である。」
イ　「【００１４】図１は、本発明に係る２次空気供給装置を備える内燃機関の構成を示す概略図である。この２次空気供給装置１は、内燃機関である多気筒ガソリンエンジン（以下、単にエンジンと呼ぶ。）２に取り付けられるものである。このエンジン２は、気筒（シリンダ）２０をＶ字型に配列したＶ型配列エンジンである。
【００１５】このエンジン２の吸気系３は、図示していないスロットルボディの下流に接続された共通のサージタンク３０からインテークマニホールド３１によって各気筒２０へＶ字の内側から分岐接続されている。
【００１６】また排気系４は、同一バンクの気筒２０各々に接続され、排気を集合させるエキゾーストマニホールド４０ａ、４０ｂがＶ字の両脇にそれぞれ接続されている。各エキゾーストマニホールド４０ａ、４０ｂの下流には、三元触媒からなる排気浄化装置４１ａ、４１ｂがそれぞれ配置されており、合流管４２によって合流された後、マフラー４３を通過して大気中に排出される。各エキゾーストマニホールド４０ａ、４０ｂの排気浄化装置４１ａ、４１ｂ近傍（上流）には空燃比検出のためのＡ／Ｆセンサ４４ａ、４４ｂが配置されている。」
　これらの記載事項及び図面の図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則り整理すると、引用文献２には、以下の事項（以下、「引用文献２の記載事項」という。）が記載されている。
　「Ｖ型配列エンジンであるエンジン２において、下流に三元触媒からなる排気浄化装置４１ａ、４１ｂがそれぞれ配置されたエキゾーストマニホールド４０ａ、４０ｂがＶ字の両脇にそれぞれ接続され、合流管４２によって合流され、マフラー４３を通過して排気が大気中に排出される点。」
第５　対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、後者の「Ｖ型４サイクル２気筒の内燃機関１」はその機能、構成及び技術的意義からみて前者の「エンジン本体」に相当し、以下同様に、「クランクシャフト」は「クランク軸」に、「排気ガス」は「排ガス」に、「二輪車」は「ビークル」にそれぞれ相当する。
　また、後者の「排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室」は、その機能、構成及び技術的意義からみて前者の「１つの前燃焼室」に相当し、以下同様に、「排気通路１２′が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部」は「単一燃焼室用前シリンダ排気通路部」に、「排気通路１２′が設けられる気筒」は「１つの前シリンダ部」に、「排気通路１２′の屈曲部」は「前上流屈曲部」に、「排気通路１２′の後端口」は「前後端口」に、「排気通路１２′」は「単一燃焼室用前排気通路部」に、「酸素センサ２７′」は「単一燃焼室用前上流酸素検出部材」にそれぞれ相当する。
　同様に、後者の「排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室」は、その機能、構成及び技術的意義からみて前者の「１つの後燃焼室」に相当し、以下同様に、「排気通路１２が設けられる気筒に形成されるシリンダ排気通路部」は「単一燃焼室用後シリンダ排気通路部」に、「排気通路１２が設けられる気筒」は「１つの後シリンダ部」に、「排気通路１２の屈曲部」は「後上流屈曲部」に、「排気通路１２の後端口」は「後後端口」に、「排気通路１２」は「単一燃焼室用後排気通路部」に、「酸素センサ２７」は「単一燃焼室用後上流酸素検出部材」に、「ＥＣＵ５０」は「制御装置」にそれぞれ相当する。
　そして、後者の「前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室および前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを大気に放出するマフラ１４、１４′」と前者の「前記１つの前燃焼室および前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを大気に前記集合部を介して放出する放出口」とは、「前記１つの前燃焼室および前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを大気に放出する放出口」という限りで一致する。同様に、後者の「排気通路１２′内に配置され、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から前記マフラ１４、１４′までの排気経路において、前記排気通路１２′が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排気ガスを最も浄化する三元触媒１３′」と前者の「前記前上流屈曲部と前記集合部の間の前記単一燃焼室用前排気通路部内に配置され、前記１つの前燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの前燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用前メイン触媒」とは「前記単一燃焼室用前排気通路部内に配置され、前記１つの前燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの前燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用前メイン触媒」という限りで一致し、後者の「前記排気通路１２内に配置され、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から前記マフラ１４、１４′までの排気経路において、前記排気通路１２が設けられる気筒に形成される燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する三元触媒１３」と前者の「前記後上流屈曲部と前記集合部の間の前記単一燃焼室用後排気通路部内に配置され、前記１つの後燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用後メイン触媒」とは、「前記単一燃焼室用後排気通路部内に配置され、前記１つの後燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用後メイン触媒」という限りで一致する。
　また、後者の「三元触媒１３′」は前者の「単一燃焼室用前メイン触媒」に相当し、後者の「三元触媒１３」は前者の「単一燃焼室用後メイン触媒」に相当する。
　そして、後者の「前記排気通路１２′において前記三元触媒１３′よりも排気ガスの流れ方向の上流に配置され、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ２７′」と前者の「前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部または前記単一燃焼室用前排気通路部において前記単一燃焼室用前メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用前上流酸素検出部材」とは、「前記単一燃焼室用前排気通路部において前記単一燃焼室用前メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用前上流酸素検出部材」という限りで一致し、同様に、後者の「前記排気通路１２において前記三元触媒１３よりも排気ガスの流れ方向の上流に配置され、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ２７」と前者の「前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部または前記単一燃焼室用後排気通路部において前記単一燃焼室用後メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用後上流酸素検出部材」とは、「前記単一燃焼室用後排気通路部において前記単一燃焼室用後メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用後上流酸素検出部材」という限りで一致する。
　また、後者の「酸素センサ２７′」は前者の「単一燃焼室用前上流酸素検出部材」に相当し、後者の「酸素センサ２７」は前者の「単一燃焼室用後上流酸素検出部材」に相当する。
　そして、後者の「クランクケース部」と「排気通路１２′が設けられる気筒」と「排気通路１２が設けられる気筒」とを有する「Ｖ型４サイクル２気筒の内燃機関１」、「排気通路１２′」、「排気通路１２」、「マフラ１４、１４′」、「三元触媒１３′」、「三元触媒１３」、「酸素センサ２７′」、「酸素センサ２７」及び「ＥＣＵ５０」からなるものは、前者の「Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニット」に相当するものといえる。
　したがって、両者は、
　「Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットが搭載されたビークルであって、
　前記Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットは、
　　クランク軸を含むクランクケース部と、
　　少なくとも一部が前記クランク軸の中心線よりも前記ビークルの前後方向の前方に配置される１つの前燃焼室と、前記１つの前燃焼室から排出される排ガスが流れる単一燃焼室用前シリンダ排気通路部とが形成された１つの前シリンダ部と、
　　少なくとも一部が前記クランク軸の中心線よりも前記ビークルの前後方向の後方に配置される１つの後燃焼室と、前記１つの後燃焼室から排出される排ガスが流れる単一燃焼室用後シリンダ排気通路部とが形成された１つの後シリンダ部と、を有するエンジン本体と、
　前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部の下流端からビークルの前後方向の前方に排ガスを流した後、上下方向の下方に排ガスを流す前上流屈曲部と、前後端口とを有し、前記単一燃焼室用前シリンダ排気通路部の下流端から前記前後端口まで排ガスを流す単一燃焼室用前排気通路部と、
　前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部の下流端からビークルの前後方向の後方に排ガスを流した後、上下方向の下方に排ガスを流す後上流屈曲部と、後後端口とを有し、前記単一燃焼室用後シリンダ排気通路部の下流端から前記後後端口まで排ガスを流す単一燃焼室用後排気通路部と、
　前記１つの前燃焼室および前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを大気に放出する放出口と、
　前記単一燃焼室用前排気通路部内に配置され、前記１つの前燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの前燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用前メイン触媒と、
　前記単一燃焼室用後排気通路部内に配置され、前記１つの後燃焼室から前記放出口までの排気経路において、前記１つの後燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する単一燃焼室用後メイン触媒と、
　前記単一燃焼室用前排気通路部において前記単一燃焼室用前メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用前上流酸素検出部材と、
　前記単一燃焼室用後排気通路部において前記単一燃焼室用後メイン触媒よりも排ガスの流れ方向の上流に配置され、排ガス中の酸素濃度を検出する単一燃焼室用後上流酸素検出部材と、
　前記単一燃焼室用前上流酸素検出部材および前記単一燃焼室用後上流酸素検出部材の信号を処理する制御装置と、
を備えるビークル。」
である点で一致し、次の点で相違する。
［相違点］
　前者は、「前記単一燃焼室用前排気通路部の前記前後端口および前記単一燃焼室用後排気通路部の前記後後端口の両方から排ガスが流れ込む集合部」を備え、放出口は排ガスを「前記集合部」を介して放出する放出口であり、単一燃焼室用前メイン触媒は、「前記前上流屈曲部と前記集合部の間の」単一燃焼室用前排気通路部内に配置された単一燃焼室用前メイン触媒であり、単一燃焼室用後メイン触媒は、「前記上流屈曲部と前記集合部の間の」単一燃焼室用後排気通路部内に配置された単一燃焼室用後メイン触媒であるのに対し、後者は「集合部」に係る構成を有しておらず、マフラ１４、１４′、三元触媒１３′及び三元触媒１３も「集合部」とは関連しない点。
第６　判断
　相違点について検討する。
　引用文献２の記載事項は以下のとおりである。
　「Ｖ型配列エンジンであるエンジン２において、下流に三元触媒からなる排気浄化装置４１ａ、４１ｂがそれぞれ配置されたエキゾーストマニホールド４０ａ、４０ｂがＶ字の両脇にそれぞれ接続され、合流管４２によって合流され、マフラー４３を通過して排気が大気中に排出される点。」
　ここで、引用文献２の記載事項の「Ｖ型配列エンジンであるエンジン２」は、その機能、構成及び技術的意義からみて本願発明の「Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニット」に相当し、同様に、「排気浄化装置４１ａ」は「単一燃焼室用前メイン触媒」及び「単一燃焼室用後メイン触媒」の一方に、「排気浄化装置４１ｂ」は「単一燃焼室用前メイン触媒」及び「単一燃焼室用後メイン触媒」の他方に、「エキゾーストマニホールド４０ａ」は「単一燃焼室用前排気通路部」及び「単一燃焼室用後排気通路部」の一方に、「エキゾーストマニホールド４０ｂ」は「単一燃焼室用前排気通路部」及び「単一燃焼室用後排気通路部」の他方に、「合流管４２」は「集合部」に、「マフラー４３」は「放出口」に、「排気」は「排ガス」にそれぞれ相当する。
　してみると、引用文献２の記載事項は以下のものということができる。
　「Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットにおいて、単一燃焼室用前メイン触媒、単一燃焼室用後メイン触媒がそれぞれ配置された単一燃焼室用前排気通路部及び単一燃焼室用後排気通路部がそれぞれ接続され、集合部によって合流され、放出口を通過して排ガスが大気中に排出される点。」
　そして、引用発明と引用文献２の記載事項とは、Ｖ型多気筒４ストロークエンジンユニットである点で共通し、引用発明において引用文献２の記載事項の採用を阻害する格別な事情を見出すこともできない。
　また、引用文献１の図９の図示事項からみて、引用発明の三元触媒１３′は、排気通路１２′の屈曲部とマフラ１４′との間の排気通路１２′に配置され、同様に三元触媒１３は、排気通路１２の屈曲部とマフラ１４との間の排気通路１２に配置されているから、引用発明において、引用文献２の記載事項を踏まえてなし得た発明の三元触媒１３′が、「前上流屈曲部と前記集合部の間の単一燃焼室用前排気通路部内に配置」され、同様に、三元触媒１３が、「後上流屈曲部と前記集合部の間の単一燃焼室用後前排気通路部内に配置」されることになることは、当業者であれば容易に理解できたことである。
　そうすると、引用発明において、引用文献２の記載事項を踏まえて、機能集約その他の理由により、当業者の通常の創作能力の範囲で上記相違点に係る本願発明の発明特定事項とすることは、容易に想到し得たことである。
　また、本願発明は、全体としてみても、引用発明及び引用文献２の記載事項から予測し得ない格別な効果を奏するものではない。
　したがって、本願発明は、引用発明及び引用文献２の記載事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　審判請求人の主張について
　請求人は、審判請求書において、「引用文献１に記載の技術は、前側気筒と前側気筒用の酸素センサとの距離が、後側気筒と後側気筒用の酸素センサとの距離よりも長くなることによる課題を解決することを目的としています。引用文献１では、この目的を達成するために、距離が長い排気通路１２´に配設されたメイン触媒１３´の容量を、距離が短い排気通路１２に配設されたメイン触媒１３の容量よりも大きく設定しています（引用文献１の段落[００６８]参照）。つまり、引用文献１は、前メイン触媒と前燃焼室との距離が、後メイン触媒と後燃焼室との距離よりも長くなるように２つのメイン触媒を配置することを前提とした課題を解決する技術です。 
　仮に、引用文献１の排気通路１２´、１２の自由な位置にメイン触媒１３´１３を配置してもよいのであれば、前メイン触媒１３´と前燃焼室との距離が後メイン触媒１３と後燃焼室との距離と同じになるように、メイン触媒１３´１３を配置することも可能です。そうすることで、前メイン触媒１３´と前燃焼室との距離が後メイン触媒１３と後燃焼室との距離よりも長くなることで生じる課題は、生じなくなります。それにも関わらず、あえて引用文献１では、メイン触媒１３´、１３をマフラー１４´、１４の入口に配置しています。 
　このことから、引用文献１では、前メイン触媒１３´と前燃焼室との距離が後メイン触媒１３と後燃焼室との距離と同じになるように２つのメイン触媒１３´、１３を配置することよりも、メイン触媒１３´、１３をマフラー１４´、１４の入口に配置することが重要とみなしていると考えられます。つまり、引用文献１では、メイン触媒１３´、１３をマフラー１４´、１４の入口以外の位置に配置した場合に生じる課題を解決するために、メイン触媒１３´、１３をマフラー１４´、１４の入口に配置していると考えられます。 
　引用文献２には、集合部より上流（マフラーより上流）に、異なるバンクから排出された排ガスをそれぞれ最も浄化する２つのメイン触媒４１ａ、４１ｂを配置することが開示されています。 
　仮に、機能集約による部品点数低減のために、集合部を設けて２つのマフラー機能を１つのマフラーに集約させる構成を、引用文献１の自動二輪車に適用するのであれば、前メイン触媒と後メイン触媒を１つのメイン触媒に集約させて、マフラーの入口に配置するはずです。なぜならば、もし、引用文献２に記載されているように、２つのメイン触媒を集合部より上流に配置すると、引用文献１に暗黙に示された、メイン触媒をマフラーの入口以外の位置に配置した場合に生じる課題が生じてしまうからです。」と主張する。
　しかしながら、引用文献１の段落【０００８】の「気筒毎の触媒容量を最適化してエミッションの改善を図る」との記載及び段落【００６８】の「距離が長い排気通路１２′に配設された三元触媒１３′の触媒容量が、距離が短い排気通路１２に配設された三元触媒１３の触媒容量よりも大きく設定する。これにより、気筒毎の触媒容量が最適化されエミッションの改善を図ることができる。」との記載からみて、引用発明は、気筒毎の触媒容量を最適化することを目的として、排気通路１２′に三元触媒１３′を配し、排気通路１２に三元触媒１３を配するものである。そうすると、仮に、機能集約による部品点数低減を理由として、引用発明において、引用文献２の記載事項を踏まえて当業者の通常の創作能力の範囲で容易になし得た発明についても、引用発明の該目的を果たすために、排気通路１２′に三元触媒１３′を配し、排気通路１２に三元触媒１３を配する必要があることは、当業者であれば容易に理解できるものである。また、排気ガス用の触媒の配置において、排気ガスが合流する部分よりも上流に触媒を設けることは、引用文献２の記載事項のみならず、特開平７−６３０９４号公報（段落【００１３】及び図１を参照。）にみられるように従来周知の技術である。そうすると、引用発明が請求人の主張するような課題を解決する技術であったとしても、引用発明において、引用文献２の記載事項を踏まえ、当該請求人が主張する課題を解決しつつ、当業者の通常の創作能力の範囲で相違点に係る本願発明の発明特定事項とすることは容易になし得たものといえる。
　したがって、請求人の上記主張は採用できない。
第８　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。