【事件の表示】
　特許第３３０９０６４号「下穴さらい刃および雌ねじ内径さらい刃を具える盛上げタップ」の請求項１乃至６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３０９０６４号の請求項１乃至６に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第３３０９０６４号の請求項１乃至６に係る発明についての出願は、平成９年７月３日の特許出願であって、平成１４年５月１７日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その後、平成１４年１２月２７日に特許異議申立人オーエスジー株式会社より全請求項に係る特許に対して特許異議の申立てがされ、全請求項に係る特許に対して取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月１６日に特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がされたものである。
　
第２　訂正の適否
１　訂正の内容
　前記訂正請求による訂正の内容は、次のとおりのものである。
（１）訂正事項ａ
　設定登録時の願書に添付した明細書又は図面（以下「特許明細書等」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載された
「ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、
　前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具えることを特徴とする、盛上げタップ。」
を、
「ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、
　前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具え、
　
前記雌ねじ内径さらい刃が、前記ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つ
と訂正する。（下線は、訂正個所を明確にするために当審で付したものである。）
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書等の発明の詳細な説明の段落【００１０】に記載された「内径さらい刃と、を具えることを特徴としている。」を、「内径さらい刃と、を具え、前記雌ねじ内径さらい刃が、前記ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つことを特徴としている。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、「内径さらい刃」と「ねじ下穴さらい刃」との直径が相違することを限定するものであるので特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、明らかに特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。
（２）訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、訂正事項ａで訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、明らかに特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。
（３）また、訂正事項ａ及びｂの訂正によって発明の目的が変更されるのものでもないので、訂正事項ａ及びｂは、いずれも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおりであるので、前記訂正は、特許法第１２０条の４並びに同条第３項で準用する同法第１２６条第２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
第３　特許異議の申立てについての判断
１　特許異議の申立て及び取消しの理由の概要
（１）特許異議申立人オーエスジー株式会社は、証拠として、甲第１号証：「機械と工具」，第４１巻第４号，工業調査会，平成９年４月１日、オーエスジーの広告欄（資料請求番号００１５）の頁、甲第２号証：実公昭６０−１５６２３号公報、甲第３号証：実願昭６２−８２０５８号（実開昭６３−１８９５２６号）のマイクロフィルム、甲第４号証：実公平２−１４９０４号公報、甲第５号証：特開平９−１５５６４０号公報及び甲第６号証：「Ｖイージーニューロールタップ」のパンフレットを提出し、本件の請求項１、２、４及び５に係る発明は、上記刊行物１に記載された発明と同一であり、また、本件の請求項１乃至６に係る発明は、上記刊行物１乃至５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項１乃至６に係る特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものである旨主張している。
（２）当審で通知した取り消しの理由は、上記特許異議の申立ての理由と同様の趣旨のものである。
２　本件発明
　前記第２のとおり訂正が認められたので、本件特許第３３０９０６４号の請求項１乃至６に係る発明（以下「本件発明１」、・・・、「本件発明６」という。）は、平成１６年３月１６日付訂正請求書に添付された明細書の特許請求の範囲の請求項請求項１乃至６に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「【請求項１】ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、
　前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具え、
　前記雌ねじ内径さらい刃が、前記ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つことを特徴とする、盛上げタップ。
　【請求項２】前記雌ねじ内径さらい刃は、前記ねじ山加工部の、少なくとも前記食付き部の直後の部分に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の盛上げタップ。
　【請求項３】前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の三箇所に持ち、
　前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の盛上げタップ。
　【請求項４】前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の四箇所に持ち、
　前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の盛上げタップ。
　【請求項５】前記溝は、当該タップの軸線に平行に直線状に延在するものである、請求項１から請求項４までの何れか記載の盛上げタップ。
　【請求項６】前記溝は、当該タップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するものである、請求項１から請求項４までの何れか記載の盛上げタップ。」
３　甲各号証記載事項
　前記甲第１乃至３号証には、次の事項が記載されていると認める。
（１）甲第１号証
　Ｖイージーニューロールタップの項
「正転時に内径をさらうため、下穴径がばらついても過転造になりません。鋳抜き穴にもそのままタッピングできます。」
「めねじ山頂の割れ込みは、内径仕上げ刃により除去します。ニューロールタップの特長であった高精度なめねじとタッピングの安定性を残しながら切削タップのねじ山形が可能となりました。」
　上記記載事項より、Ｖイージーニューロールタップとは、盛り上げタップであることが明らかであるので、甲第１号証には、次の技術的事項が記載されていると認める。
　盛り上げタップにおいて、下穴径がばらついても過転造にならないように正転時に内径をさらうこと、及び、盛り上げたねじ山の山頂を内径仕上げ刃によりさらうこと。（以下「甲第１号証記載の技術的事項」という。）
（２）甲第２号証
ア　第１欄第８−１２行
「この考案は、展延性のある被削材質に設けた下穴に塑性加工してめねじを盛り上げる転造タップにおいて要求精度以上に盛り上げためねじの山頂部分を溝部の切刃により切削してめねじの内径を仕上げるようにした転造タップに関する。」
イ　第３欄第２−１８行
「溝部１１はタップの谷径の最高部を切刃１７として従来の転造タップの油溝６よりも大きく設けてある。
　本考案の転造タップのめねじの成形は第３図の食付部と第１完全山部部のねじ山１２，１３．１４，１５，１６で順次盛り上げて行く作用は従来の転造タップと同様であり、溝部１１の切刃１７で盛り上がっためねじの山頂部分を切削するまでは第５図に示すように凹凸なめねじの山頂が出来る。
　要求精度以上に盛り上がる下穴で得ためねじの山頂の要求精度以上の部分はタップのねじの第１完全山と第２完全山の外径の最高部の間にある逃げ部７に設けた溝部１１を第１番目として１つ以上の溝部１１の切刃１７により切削して第６図に示すような平らなめねじの山頂にし、めねじの内径を要求精度に仕上げる。」
ウ　第４欄第３５−４３行
「以上のように本考案の転造タップは従来の転造タップが最も問題としていた下穴の管理の困難さや被削材質の違いにより下穴径を変更しなければいけない煩わしさを解決し・・・
　尚、上記説明は、便宜上タップのねじ山頂の最高部が軸心に平行なタップについて行なったが、軸心に対しこれをねじった転造タップについても同様である。」
エ　第３図及び第４図
　ねじが設けられている部分の先端部分から後端部分までタップの軸線に平行に直線状に延在する四本の溝部１１が配設されていること、ねじが設けられている部分は、盛り上げ作用をつかさどる最高部９を周方向の四箇所に持ち、互いに隣り合う最高部９の間に溝部１１がそれぞれ配設されていること、及び、切刃１７が溝部１１の側壁を用いて形成されていること。
　上記記載事項より、甲第２号証には、次の「転造タップ」の発明及び技術的事項が記載されていると認める。
　ねじが設けられている部分に、先端部分の食付部と、その食付部に連なるねじ山を加工する部分とを具える転造タップにおいて、
　前記ねじが設けられている部分の先端部分から後端部分までタップの軸線に平行に直線状に延在する四本の溝部１１と、
　前記ねじ山を加工する部分に前記溝部１１の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う切刃１７と、
　を具え、
　前記ねじが設けられている部分は、盛り上げ作用をつかさどる最高部９を周方向の四箇所に持ち、前記溝部１１は、互いに隣り合う前記最高部９の間にそれぞれ配設されている転造タップ。（以下「甲第２号証記載の発明」という。）
　転造タップにおいて、タップのねじ山頂の最高部９を軸心に対してねじること。（以下「甲第２号証記載の技術的事項」という。）
（３）甲第３号証
ア　明細書第１頁実用新案登録請求の範囲
「ネジ山の角度・・・塑性変形によりネジを成形するロールタップにおいて、不完全ネジ部（完全ネジ部に掛かる場合もある。）の範囲に・・・切削刃、および、・・・チップポケットを設けたことを特徴とする切削ロールタップ。」
イ　明細書第３頁第２−７行
「不完全ネジ部に設けられた切削刃が、予め完成ネジ形状に対し均一に塑性変形代が残るように除去されて完全ネジ部に設けられている塑性刃により完成ネジ形状を成形する時の塑性変形量を少なくすることができる切削ロールタップを開発したのである。」
ウ　明細書第５頁第１３−１８行
「第２段階（第３図（ｂ））は、切削ロールタップＳの不完全ネジ部４に設けられた最先端部の切削刃１が被削材Ｍと接触し、切削を開始する。この切削刃１は完全ネジ形状に対し、均一に荒加工することにより塑性変形代を軽減し、ネジ口元、出口のフクレを防止するものである。」
エ　明細書第７頁第１３−１７行
「第４段階（第３図（ｃ））は、完全ネジ部３に設けられた塑性刃５は、切削刃１により完全ネジ形状に対し、均一に塑性変形代が残された面に接触し、その時の摩擦トルクにより被削材Ｍを空洞部７に押し出し、ネジを完成形状に成形する。」
　上記記載事項及び第１図（ａ）、（ｂ）より、甲第３号証には、次の技術的事項が記載されていると認める。
　先端部分に不完全ネジ部４と、その不完全ネジ部４に連なる完全ネジ部とを具える切削ロールタップにおいて、不完全ネジ部４に設けられた三本のチップポケット２と、前記不完全ネジ部４に前記チップポケット２の側壁を用いて形成された塑性変形代が残るように切削加工をする切削刃１とを具えること。（以下「甲第３号証記載の技術的事項」という。）
４　対比・判断
　本件発明１乃至６と甲第２号証記載の発明とを対比すると、甲第２号証記載の発明の「ねじが設けられている部分」は、本件発明１の「ねじ部」に相当しており、以下同様に、「食付部」は「食付き部」に、「ねじ山を加工する部分」は「ねじ山加工部」に、「転造タップ」は「盛上げタップ」に、「溝部」は「溝」に、及び、「切刃」は「雌ねじ内径さらい刃」にそれぞれ相当していることが明らかであり、また、甲第２号証記載の発明の「最高部」が本件発明３及び４の「突部」に相当していることも明らかである。
　以上のとおりであるので、甲第２号証記載の発明は次のとおりのものとなる。
　ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分までタップの軸線に平行に直線状に延在する四本の溝と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具え、
　前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の四箇所に持ち、前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されている盛上げタップ。
（１）本件発明１について
　本件発明１と甲第２号証記載の発明とを対比すると、両者は、次の一致点及び相違点を有している。
ア　一致点
　ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具えた盛上げタップの点。
イ　相違点　
　本件発明１では、食付き部に溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃を具えているのに対し、甲第２号証記載の発明では、ねじ下穴さらい刃を具えていない点。（以下「相違点１」という。）
　本件発明１では、雌ねじ内径さらい刃が、ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つのに対し、甲第２号証記載の発明では、そのようなものではない点。（以下「相違点２」という。）
ウ　相違点についての検討
　上記相違点１について検討すると、甲第１号証には、前記３の（１）のとおりの技術的事項が記載されており、甲第１号証記載の技術的事項の「盛り上げタップにおいて、下穴径がばらついても過転造にならないように正転時に内径をさらうこと」とは、切削加工を行う切削刃によりねじ下穴をさらうことを意味するものであることが技術常識より明らかであり、また、同技術的事項の「内径仕上げ刃」が本件発明１の「雌ねじ内径さらい刃」に相当することが明らかであるので、結局、甲第１号証記載の技術的事項は、次のとおりのものとなる。
　盛り上げタップにおいて、ねじ下穴さらい刃によりねじ下穴をさらう切削加工を行うこと及び雌ねじ内径さらい刃により盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行うこと。
　また、甲第３号証には、前記３の（３）のとおりの甲第３号証記載の技術的事項が記載されており、甲第３号証記載の技術的事項の「不完全ネジ部」は、本件発明１の「食付き部」に相当しており、以下同様に、「完全ネジ部」は「ねじ山加工部」に、「切削ロールタップ」は「盛上げタップ」に、「チップポケット」は「溝」にそれぞれ相当していることが明らかであり、また、甲第３号証記載の技術的事項の「塑性変形代が残るように切削加工をする切削刃」は、その技術的意義からみて、本件発明１の「ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃」に相当するものであるので、結局、甲第３号証記載の技術的事項は、次のとおりのものとなる。
　ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、食付き部に設けられた三本の溝と、前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃とを具えること。
　そうすると、甲第２号証記載の発明、甲第１号証記載の技術的事項及び甲第３号証記載の技術的事項は、いずれも盛上げタップであることで、その技術分野が共通しているので、甲第１号証記載の技術的事項を参酌し、雌ねじ内径さらい刃を具えている甲第２号証記載の発明において、その食付き部に甲第３号証記載の技術的事項を採用し、相違点１に係る本件発明１のように発明を特定することに、格別の困難性は見当たらない。
　次に、上記相違点２について検討すると、甲第３号証記載の技術的事項のねじ下穴さらい刃で切削加工をされた被加工物（被削材Ｍ参照。）の下穴の部分は、盛上げタップの突部により雌ねじの谷が成形されると共に雌ねじの山を成形すべく盛り上げられるものであることから、甲第３号証記載の技術的事項のねじ下穴さらい刃の直径が、雌ねじの内径よりも大ききことは、当然のことである。
　したがって、上記相違点１について検討した食付き部に甲第３号証記載の技術的事項を採用するに際し、雌ねじの内径をさらう雌ねじ内径さらい刃をねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つものとすることは、当然になされる事項にすぎない。
（２）本件発明２について
　本件発明２と甲第２号証記載の発明とを対比すると、既に検討した前記相違点１及び２の他に、本件発明２では、雌ねじ内径さらい刃は、ねじ山加工部の、少なくとも食付き部の直後の部分に形成されているのに対し、甲第２号証記載の発明では、ねじ山加工部に形成されている雌ねじ内径さらい刃が、ねじ山加工部の食付き部の直後の部分であるか否か明らかではない点（以下「相違点３」という。）で、両者は相違している。
　上記相違点３について検討すると、雌ねじ内径さらい刃をねじ山加工部のどの位置に設けるかは、必要に応じて適宜決定する設計的事項であって、雌ねじ内径さらい刃を食付き部の直後の部分に形成することに、格別の困難性は見当たらない。
（３）本件発明３について
　本件発明３と甲第２号証記載の発明とを対比すると、既に検討した前記相違点１及び２の他に、本件発明３では、突部が周方向の三箇所であるのに対し、甲第２号証記載の発明では、突部が周方向の四箇所である点（以下「相違点４」という。）で、両者は相違している。
　上記相違点４について検討すると、突部を周方向に何箇所設けるかは、必要に応じて適宜決定する設計的事項であって、突部を周方向の三箇所に設けることに、格別の困難性は見当たらない。
（４）本件発明４及び５について
　本件発明４において特定されている「前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の四箇所に持ち、前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されている」という事項及び本件発明５において特定されている「前記溝は、当該タップの軸線に平行に直線状に延在するものである」という事項は、甲第２号証記載の発明が既に具えている事項である。
（５）本件発明６について
　本件発明６と甲第２号証記載の発明とを対比すると、既に検討した前記相違点１及び２の他に、本件発明６では、溝がタップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するものであるのに対し、甲第２号証記載の発明では、そのようなものではない点（以下「相違点５」という。）で、両者は相違している。
　上記相違点５について検討すると、甲第２号証には、前記３の（２）のとおり、転造タップにおいて、タップのねじ山頂の最高部を軸心に対してねじるという技術的事項、換言すると、溝をタップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するという技術的事項が記載されていることになるので、溝がタップの軸線に平行に直線状に延在している甲第２号証記載の発明に甲第２号証記載の技術的事項を採用し、溝をタップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するように変更することに、格別の困難性は見当たらない。
（６）本件発明１乃至６の作用効果について
　本件発明１乃至６の奏する作用効果は、甲第２号証記載の発明及び甲第１乃至３号証記載の技術的事項から当業者が予測できる程度のものであって、格別のものではない。
５　むすび
　以上のとおり、本件発明１乃至６は、甲第２号証記載の発明及び甲第１乃至３号証記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件の請求項１乃至６に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件の請求項１乃至６に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
下穴さらい刃および雌ねじ内径さらい刃を具える盛上げタップ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】ねじ部に、先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具える盛上げタップにおいて、
　前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、
　前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃と、
　前記ねじ山加工部に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、
　を具え、
　前記雌ねじ内径さらい刃が、前記ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つことを特徴とする、盛上げタップ。
　【請求項２】前記雌ねじ内径さらい刃は、前記ねじ山加工部の、少なくとも前記食付き部の直後の部分に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の盛上げタップ。
　【請求項３】前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の三箇所に持ち、
　前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の盛上げタップ。
　【請求項４】前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の四箇所に持ち、
　前記溝は、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の盛上げタップ。
　【請求項５】前記溝は、当該タップの軸線に平行に直線状に延在するものである、請求項１から請求項４までの何れか記載の盛上げタップ。
　【請求項６】前記溝は、当該タップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するものである、請求項１から請求項４までの何れか記載の盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、ねじ山を盛り上げる塑性加工によって雌ねじを形成する盛上げタップに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図６（ａ）は、従来の盛上げタップの一例を示す側面図、そして同図（ｂ）はその盛上げタップのねじ山に沿った断面図であり、図示のように盛上げタップは通常、そのねじ部１に、ねじ下穴への食付きを良くするべく尖った山頂を持ちつつテーパー状に縮径する先端部分の食付き部２と、その食付き部２の後方に連なり、ねじ下穴内壁にねじ山を盛り上げる塑性加工を施して所定寸法の雌ねじを形成するねじ山加工部３と、を具えている。そして、そのねじ部１の断面形状は通常、ねじ山の盛上げの際のタッピングトルクを減少させるべく、盛り上げ作用をつかさどる突部４を周方向の複数箇所に持つように多角形（図示例では三角形）に近い形状とされている。
　【０００３】
　かかる盛上げタップは、切削加工を行わないため切り屑が出ず、しかもそれで成形すると雌ねじの精度が安定するとの理由から、展延性の良いアルミ合金等の非鉄合金および軟鋼へのねじ立てに広く使用されている。
　【０００４】
　しかしながら盛上げタップは、ねじ山を盛り上げて雌ねじを形成するので、被加工物の形状や材質もさることながら、ねじ下穴の寸法精度によって、ねじ山の盛り上がり具合が大きく異なったものとなって、雌ねじ内径寸法が大きく変化してしまう。それゆえ、盛上げタップでねじ立てする場合のねじ下穴径には、切削加工によって雌ねじを形成する切削タップでねじ立てする場合のねじ下穴径と比べるとかなり厳しい寸法公差が要求される。
　【０００５】
　従って盛上げタップでねじ立てする場合のねじ下穴の加工は、ドリル加工後にリーマ加工を行うのが通常であり、このことが盛上げタップの使用を選択しない理由に挙げられる場合もある。またねじ下穴径の寸法公差が厳しいため、鋳抜き穴に対しては通常、前加工なしに盛上げタップを使用することはできない。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述したように、盛上げタップを使用する場合にはねじ下穴径にかなり厳しい寸法公差が要求され、その数値は経験上、加工する雌ねじのピッチの５％以内とされている。例えば雌ねじピッチが１ｍｍの場合には、ねじ下穴径の公差は０．０５ｍｍという極めて小さい値になる。
　【０００７】
　そしてねじ下孔径が適切でない場合には、ねじ山の盛り上がり具合が不適切なものとなって、以下のような問題が生ずる。
　（１）ねじ下穴径が小さ過ぎる場合には、雌ねじの山頂が高く盛り上がり過ぎて、雌ねじの内径寸法が許容寸法の下限を越えて小さくなってしまったり、加工した雌ねじの山頂が盛上げタップの谷底に当たってタッピングトルクが増大することで盛上げタップの寿命が短くなったりすることになり、そのトルク増大が甚だしい場合には、盛上げタップの折損が生ずることもある。
　（２）ねじ下穴径が大き過ぎる場合には、雌ねじの山頂の盛り上がりが不足して、雌ねじの内径寸法が許容寸法の上限を越えて大きくなってしまう。
　（３）ねじ下穴が鋳抜き穴の場合には、その内径がテーパー状に変化しているので雌ねじ内径もテーパー状に変化するものとなり、それゆえこの場合もタッピングトルクが増大して、場合によっては盛上げタップの折損が生ずる。
　【０００８】
　この一方、前述した切削タップを使用する場合のねじ下穴径の寸法公差は、加工する雌ねじの内径の許容寸法の上下限に等しいので、盛上げタップの場合の下穴径の寸法公差に比べるとかなり大きな数値である。
　【０００９】
　この発明は、上記課題を有利に解決すべく、切削タップの下穴径の寸法公差と同程度の寸法公差の下穴径でも問題なく使用できる盛上げタップを、そして鋳抜き穴に前加工なしで使用できる盛上げタップを提供することを目的とするものである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段およびその作用効果】
　上記目的の達成のためこの発明の盛上げタップは、ねじ部の先端部分の食付き部と、その食付き部に連なるねじ山加工部とを具えるものであって、前記ねじ部の先端部分から後端部分まで延在する少なくとも一本の溝と、前記食付き部に前記溝の側壁を用いて形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃と、前記ねじ山加工部の、少なくとも前記食付き部の直後の部分に前記溝の側壁を用いて形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃と、を具え、前記雌ねじ内径さらい刃が、前記ねじ下穴さらい刃よりも小さい直径を持つことを特徴としている。
　【００１１】
　かかる盛上げタップにあっては、ねじ部の先端部分の食付き部がねじ下穴に食い付いて当該タップをねじ下穴の奥へ進入させるのに伴って、先ず、その食付き部のねじ下穴さらい刃がねじ下穴をさらう切削加工を行ってねじ下穴を所定の内径に仕上げ、次いでねじ山加工部、特にはその一山目のねじ山がその所定内径のねじ下穴にねじ山を盛り上げて雌ねじを形成するとともに、そのねじ山加工部の雌ねじ内径さらい刃が、その盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行って雌ねじの内径を所定の寸法にする。そしてねじ部の先端部分から後端部分まで延在してねじ下穴さらい刃および雌ねじ内径さらい刃の形成に用いられている少なくとも一本の溝が、それらの刃による切削加工で生じた少量の切粉をその溝内に収容する。
　【００１２】
　従ってこの発明の盛上げタップによれば、以下の顕著な効果が得られる。
　（１）従来の盛上げタップを使用する場合のねじ下穴径の寸法公差の下限値よりもねじ下穴径が小さい場合でもねじ下穴さらい刃がねじ下穴をさらって所定の内径に仕上げることから、ねじ下穴径の寸法公差を下限側について従来よりも拡張し得るので、ねじ下穴の加工を容易ならしめることができるとともに、その寸法公差の中央のねじ下穴径を従来よりも小さく設定し得て、ねじ山の盛り上がり不足によって雌ねじ内径寸法が過大になる雌ねじ内径不良を有効に防止することができ、また雌ねじの有効径も安定させることができる。
　（２）ねじ下穴径が小さい場合でも、ねじ下穴さらい刃がそれをさらって適正な内径に仕上げた後に、ねじ山加工部がねじ山を盛り上げて雌ねじを形成するので、ねじ山の盛り上がり過ぎを確実に防止でき、ひいてはタッピングトルクの増大による盛上げタップの寿命短縮および折損を確実する防止することができる。
　（３）ねじ山加工部がねじ山を盛り上げて雌ねじを形成するのに伴って、そのねじ山加工部の雌ねじ内径さらい刃が、盛り上げたねじ山の山頂をさらって雌ねじの内径を所定寸法にするので、目標の雌ねじ内径寸法を安定して得ることができ、しかもその雌ねじ内径さらい刃の形状を適宜選択することで、そのねじ山の山頂を所要に応じて所定の丸み持つ形状や平坦な形状に加工することができる。
　（４）ねじ下穴がテーパー状の鋳抜き穴の場合でも、ねじ下穴さらい刃がさらって適正な内径に仕上げたねじ下穴に、ねじ山加工部がねじ山を盛り上げて雌ねじを形成し、それに伴ってそのねじ山加工部の雌ねじ内径さらい刃が、盛り上げたねじ山の山頂をさらって雌ねじの内径を所定寸法にするので、テーパーのつかない雌ねじ内径を得ることができるとともに、ねじ山の盛り上がり過ぎを確実に防止でき、ひいてはタッピングトルクの増大による盛上げタップの寿命短縮および折損を確実する防止することができる。
　【００１３】
　なお、この発明の盛上げタップにおいては、好ましくは、前記雌ねじ内径さらい刃は、前記ねじ山加工部の、少なくとも前記食付き部の直後の部分に形成される。かかる構成によれば、ねじ山加工部の、食付き部の直後の部分がねじ山を盛り上げるのと並行して、前記部分に形成された雌ねじ内径さらい刃が、その盛り上げたねじ山を一山目からさらってゆくので、加工した雌ねじの山頂がねじ山加工部の谷底に当たってタッピングトルクが増大するのを、確実に防止することができる。
　【００１４】
　また、この発明の盛上げタップにおいては、前記ねじ部が、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の三箇所あるいは四箇所に持ち、前記溝が、互いに隣り合う前記突部の間にそれぞれ配設されていても良い。かかる構成によれば、その溝の周方向位置により、突部で盛り上げたねじ山の山頂をさらう雌ねじ内径さらい刃をその溝を用いて容易に形成することができる。
　【００１５】
　さらに、この発明の盛上げタップにおいては、前記溝が、当該タップの軸線に平行に直線状に延在するものであっても良く、あるいは当該タップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するものであっても良い。溝を直線状にすれば、溝の加工を容易に行うことができ、溝をスパイラル状にすれば、切粉を後方に排出することができる。
　【００１６】
　【発明の実施の形態】
　以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この発明の盛上げタップの一実施例を示す側面図、そして図２〜図４は、図１に示す実施例の盛上げタップのＩＩ部、ＩＩＩ部およびＩＶ部におけるねじ山に沿った断面をそれぞれ示す断面図であり、図中従来例と同様の部分はそれと同一の符号にて示す。
　【００１７】
　すなわち、図１に示す如くこの実施例の盛上げタップも、図６に示す従来例と同様、そのねじ部１に、ねじ下穴への食付きを良くするべく尖った山頂を持ちつつテーパー状に縮径する先端部分の食付き部２と、その食付き部２の後方に連なり、ねじ下穴内壁にねじ山を盛り上げる塑性加工を施して所定寸法の雌ねじを形成するねじ山加工部３と、を具えている。そして、そのねじ部１は、図２〜図４にその軸線方向に沿う三箇所の断面について示すように、盛り上げ作用をつかさどる突部４を周方向の三箇所に持っている。
　【００１８】
　しかして、この実施例の盛上げタップはさらに、図２〜図４に示すように、ねじ部１の先端部分から後端部分まで当該タップの軸線に平行に直線状に延在する三本の溝５を、互いに隣り合う上記突部４の間にそれぞれ配置されて具えるとともに、図１〜図４に示すように、それらの三本の溝５の側壁を用いて上記食付き部２に形成された、ねじ下穴をさらう切削加工を行うねじ下穴さらい刃６と、それらの三本の溝５の側壁を用いて上記ねじ山加工部３に形成された、盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行う雌ねじ内径さらい刃７とを具えている。そして、その雌ねじ内径さらい刃７は、図１から明らかなように、ねじ山加工部３の、食付き部２の直後の部分から中央付近の部分まで形成されている。
　【００１９】
　図５は、上記実施例の盛上げタップを用いて被加工材に雌ねじを加工している状態を示す断面図であり、図示のように上記実施例の盛上げタップにあっては、ねじ部１の先端部分の食付き部２が被加工物８のねじ下穴９に食い付いて当該タップをねじ下穴９の奥へ進入させるのに伴って、先ず、その食付き部２のねじ下穴さらい刃６がその台形の形状によってねじ下穴９をらせん状にさらう切削加工を行って、元の内径がｄ１のねじ下穴９の、ねじ山加工部３のねじ山がその後に辿るらせん状の部分を、そのねじ下穴さらい刃６の外径に等しい所定の内径に仕上げ、次いで、ねじ山加工部３がその所定内径となったねじ下穴９にねじ山を盛り上げて雌ねじ１０を形成するとともに、そのねじ山加工部３の雌ねじ内径さらい刃７が、その盛り上げたねじ山の山頂をさらう切削加工を行って、雌ねじ１０の内径ｄ２をその雌ねじ内径さらい刃７の外径に等しい所定の寸法にする。そしてねじ部１の先端部分から後端部分まで延在してねじ下穴さらい刃６および雌ねじ内径さらい刃７の形成に用いられている三本の溝５が、それらの刃による切削加工で生じた少量の切粉をそれらの溝内に収容する。なお、溝５は、ねじ部１の各ねじ山に潤滑油を供給してタッピングトルクを減少させる機能も果たす。
　【００２０】
　従って上記実施例の盛上げタップによれば、以下の顕著な効果が得られる。
　（１）従来の盛上げタップを使用する場合のねじ下穴径の寸法公差の下限値よりもねじ下穴径ｄ１が小さい場合でもねじ下穴さらい刃６がねじ下穴９をさらって所定の内径に仕上げることから、ねじ下穴径ｄ１の寸法公差を下限側について従来よりも拡張し得るので、ねじ下穴９の加工を容易ならしめることができるとともに、その寸法公差の中央のねじ下穴径ｄ１を従来よりも小さく設定し得て、ねじ山の盛り上がり不足によって雌ねじ内径寸法が過大になる雌ねじ内径不良を有効に防止でき、また雌ねじの有効径も安定させることができる。
　（２）ねじ下穴径ｄ１が小さい場合でも、ねじ下穴さらい刃６がそれをさらって適正な内径に仕上げた後に、ねじ山加工部３がねじ山を盛り上げて雌ねじ１０を形成するので、ねじ山の盛り上がり過ぎを確実に防止でき、ひいては、タッピングトルクの増大による盛上げタップの寿命短縮および折損を確実に防止できる。
　（３）ねじ山加工部３がねじ山を盛り上げて雌ねじ１０を形成するのに伴って、そのねじ山加工部３の雌ねじ内径さらい刃７が、盛り上げたねじ山の山頂をさらって雌ねじ１０の内径ｄ２を所定寸法にするので、目標の雌ねじ内径寸法を安定して得ることができ、しかもその雌ねじ内径さらい刃７の形状を適宜選択することで、雌ねじのねじ山の山頂を所要に応じて、所定の丸み持つ形状や、図示例の場合のような平坦な形状に加工することができる。
　（４）ねじ下穴９がテーパー状の鋳抜き穴の場合でも、ねじ下穴さらい刃６がさらって適正な内径に仕上げたねじ下穴９に、ねじ山加工部３がねじ山を盛り上げて雌ねじ１０を形成し、それに伴ってそのねじ山加工部の雌ねじ内径さらい刃が、盛り上げたねじ山の山頂をさらって雌ねじ１０の内径を所定寸法にするので、テーパーのつかない雌ねじ内径ｄ２を得ることができるとともに、ねじ山の盛り上がり過ぎを確実に防止でき、ひいては、タッピングトルクの増大による盛上げタップの寿命短縮および折損を確実する防止することができる。
　【００２１】
　しかも上記実施例の盛上げタップによれば、雌ねじ内径さらい刃７が、ねじ山加工部３の、食付き部２の直後の部分から形成されているので、ねじ山加工部３の、食付き部２の直後の部分がねじ山を盛り上げるのと並行して、その部分に形成された雌ねじ内径さらい刃７が、その盛り上げたねじ山を一山目からさらってゆき、それゆえ、加工した雌ねじ１０の山頂がねじ山加工部３の谷底に当たってタッピングトルクが増大するのを、確実に防止することができる。
　【００２２】
　また上記実施例の盛上げタップによれば、ねじ部１が、盛り上げ作用をつかさどる突部４を周方向の三箇所に持ち、三本の溝５が、互いに隣り合う突部４の間にそれぞれ配設されているので、溝５のその周方向位置により、突部４で盛り上げたねじ山の山頂をさらう雌ねじ内径さらい刃７をその溝５を用いて容易に形成することができる。
　【００２３】
　さらに上記実施例の盛上げタップによれば、三本の溝５が、当該タップの軸線に平行に直線状に延在するものであるので、それらの溝５の加工を容易に行うことができる。
　【００２４】
　以下に、呼びサイズがＭ６×１の場合の具体例について説明すると、上記実施例の盛上げタップの全長、ねじ部１の長さ、シャンク部の外径等の一般的な寸法については、それと同一の呼びサイズの従来の盛上げタップと同一であるが、この実施例で特に設けられているねじ下穴さらい刃６および雌ねじ内径さらい刃７の寸法についてはそれぞれ、直径５．４ｍｍおよび直径５．０ｍｍとされている。
　【００２５】
　かかる具体例の寸法を持つ上記実施例の盛上げタップで本願発明者が雌ねじ加工を行った結果、従来の盛上げタップの場合はねじ下穴径が５．５０ｍｍ〜５．５５ｍｍで、その公差が０．０５ｍｍという小さな値であったのに対し、上記実施例の盛上げタップの場合は、ねじ下穴径が５．３０ｍｍ〜５．５５ｍｍで、その公差が０．２５ｍｍという大きな値であっても、ねじ下穴９の内径（ねじ下穴径）が食付き部２のねじ下穴さらい刃６の直径５．４ｍｍよりも小さければ、その食付き部２のねじ下穴さらい刃６がねじ下穴９をらせん状にさらって、その後にねじ山加工部３のねじ山が辿るらせん状の部分をねじ下穴さらい刃６の外径に等しい所定の内径に仕上げ、次いで、ねじ山加工部３の、ねじ下穴さらい刃６よりも回転方向で後方に位置する突部４が、その所定内径となったねじ下穴９にねじ山を盛り上げて雌ねじ１０を形成し、それと並行してそのねじ山加工部３の直径５．０ｍｍの雌ねじ内径さらい刃７が、その盛り上げたねじ山の山頂をさらうので、内径寸法５．０ｍｍの雌ねじ１０を安定して得ることができた。また、ねじ下穴９が鋳抜き穴の場合も、その入口（大径端）と出口（小径端）との寸法がともに５．３０ｍｍ〜５．５５ｍｍの範囲内であれば、上記の場合と同様に加工でき、前加工なしに盛上げタップを使用することができた。
　【００２６】
　ちなみに、切削タップの場合はねじ下穴径が４．９１７ｍｍ〜５．１５３ｍｍで、その公差が０．２３６ｍｍであるから、上記具体例における上記実施例の場合は、ねじ下穴径の公差を切削タップと同等以上の広さにし得るといえる。
　【００２７】
　以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、前記ねじ下穴さらい刃は、上記実施例では台形の形状によりねじ下穴をらせん状にさらうものとしたが、直線的な形状によりねじ下穴を全面的にさらうものとしても良く、また前記ねじ部は、盛り上げ作用をつかさどる突部を周方向の四箇所またはそれ以上に持っていても良く、さらに前記溝も、当該タップの軸線に沿ってスパイラル状に延在するものであっても良い。そしてこの発明の盛上げタップは、上記具体例の呼びサイズ以外のものにも適用し得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の盛上げタップの一実施例を示す側面図である。
　【図２】
　図１に示す実施例の盛上げタップのＩＩ部（食付き部）における、ねじ下穴さらい刃を含む、ねじ山に沿った断面を示す断面図である。
　【図３】
　図１に示す実施例の盛上げタップのＩＩＩ部（ねじ山加工部）における、雌ねじ内径さらい刃を含む、ねじ山に沿った断面を示す断面図である。
　【図４】
　図１に示す実施例の盛上げタップのＩＶ部（ねじ山加工部）における、ねじ山に沿った断面を示す断面図である。
　【図５】
　上記実施例の盛上げタップを用いて被加工材に雌ねじを加工している状態を示す断面図である。
　【図６】
　（ａ）は、従来の盛上げタップの一例を示す側面図、そして同図（ｂ）はその盛上げタップのねじ山に沿った断面図である。
　【符号の説明】
　１　ねじ部
　２　食付き部
　３　ねじ山加工部
　４　突部
　５　溝
　６　ねじ下穴さらい刃
　７　雌ねじ内径さらい刃
　８　被加工物
　９　ねじ下穴
　１０　雌ねじ
　ｄ１　ねじ下穴の元の内径
　ｄ２　雌ねじ内径