【事件の表示】
　特願２０１４−６８３５０号「ＥＧＲクーラ」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年１１月２日出願公開、特開２０１５−１９０６９７号、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２６年３月２８日の出願であって、その後の手続の概要は、以下のとおりである。
　平成２９年１１月１６日　：　拒絶理由通知
　平成３０年　１月１０日　：　意見書、手続補正書
　　　　同年　５月２４日　：　拒絶査定
　　　　同年　６月１２日　：　審判請求書、手続補正書
第２　平成３０年６月１２日にされた手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成３０年６月１２日にされた手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１　本件補正について
（１）本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の平成３０年１月１０日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の記載は次のとおりである。
「　　【請求項１】
　筒形を成したシェルと、該シェルの軸心方向両端にシェル端面を閉塞するよう夫々固着されたプレートと、該各プレートの反シェル側にプレート端面を被包するよう固着されたボンネットと、前記シェルの内部を軸心方向に延び且つその両端を前記各プレートに貫通固着された複数本のチューブとを備え、前記シェルの内部に冷却水を給排し且つ前記各チューブ内には一方のボンネットから他方のボンネットへ向け排気ガスを通して該排気ガスと前記冷却水とを熱交換させるようにしたＥＧＲクーラであって、前記一方のボンネットに対し前記シェルの軸心方向と略直交する向きからＥＧＲパイプを導いて接続し且つ該ＥＧＲパイプからの排気ガスを前記一方のボンネット内で屈曲させて各チューブに導入し得るように構成すると共に、前記一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位を、該プレートから離間する側へ反り且つ前記ＥＧＲパイプ側から排気ガスの流れ方向へ向かうに従いガス導入側のプレートに近接して前記一方のボンネットを扁平化せしめる窪み部として形成し、しかも、該窪み部の形成を前記一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位よりも上流側から始めたことを特徴とするＥＧＲクーラ。
　　【請求項２】
　前記一方のボンネットが前記窪み部の形成により扁平化しても流路断面積が減少しないよう拡幅されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。」
（２）本件補正後の特許請求の範囲
　本件補正により、特許請求の範囲の記載は、次のとおり補正された。（下線部は、補正箇所である。）
「　　【請求項１】
　筒形を成したシェルと、該シェルの軸心方向両端にシェル端面を閉塞するよう夫々固着されたプレートと、該各プレートの反シェル側にプレート端面を被包するよう固着されたボンネットと、前記シェルの内部を軸心方向に延び且つその両端を前記各プレートに貫通固着された複数本のチューブとを備え、前記シェルの内部に冷却水を給排し且つ前記各チューブ内には一方のボンネットから他方のボンネットへ向け排気ガスを通して該排気ガスと前記冷却水とを熱交換させるようにしたＥＧＲクーラであって、前記一方のボンネットに対し前記シェルの軸心方向と略直交する向きからＥＧＲパイプを導いて接続し且つ該ＥＧＲパイプからの排気ガスを前記一方のボンネット内で屈曲させて各チューブに導入し得るように構成すると共に、前記一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する
部位の全てを
ガス導入側のプレートに近接する方向へ
　　【請求項２】
　前記一方のボンネットが前記窪み部の形成により扁平化しても流路断面積が減少しないよう拡幅されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。」
２　本件補正の適否
（１）補正事項について
　事案に鑑み、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に追加された事項のうち「前記一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する
部位の全てを
（２）請求人の主張
　補正事項についての請求人の主張は次のとおりである。
　「【本願発明が特許されるべき理由】・・・このように原査定における「本願発明の請求項１に『プレートと対峙する部位が全て窪み部として形成されている』ことは特定されていない。」との認定には全く納得できないということを意見として述べておきたかったのですが、現状の表現に固執して争うまでの必要もございませんので、本審判請求書と同時に提出した手続補正書により、本願発明の特許請求の範囲における請求項１を出願当初の図１及び図２を根拠として「…一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位の全てを、…」と補正しておきました。」
　
（３）本件補正の適否の判断
　補正事項は、図面の記載に基づく補正であるところ、特に図１を参照すると、紙面右側のプレート２に対峙するボンネット４の窪み部１１に連なる上側のボンネット部分の形状は、発明特定事項の窪み部１１の形状を限定する事項である「該プレートから離間する側へ反り」とは異なり、反対側への反り形状といえる、プレートに近接する側に反る形状が記載されており、「ボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位の全てを」窪み部として形成するものでないことは明らかである。
　また、発明の詳細な説明又は特許請求の範囲の記載を参照しても、「プレートと対峙する部位の全てを」窪み部として形成することについての記載ないし示唆はない。
　以上から、補正事項は、願書に最初に添付した特許請求の範囲、明細書、図面（以下、「当初明細書等」という。）には記載がなく、当初明細書等から自明でもなく、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものである。
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていないので、上記のとおり本件補正を却下する。
第３　原査定の概要
　理由１　請求項１及び２に係る発明は、引用文献２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　理由２　請求項１及び２に係る発明は、引用文献１に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　請求項１及び２に係る発明は、引用文献２に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　引用文献１　特開２００６−１１８４３６号公報
　　引用文献２　カナダ国特許出願公開第２８７１７８７号明細書
第４　本願発明
　本件補正は、上記「第２　補正の却下の決定」のとおり、却下された。
したがって、本願請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」、「本願発明２」という。）は、平成３０年１月１０日の手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される発明であり、上記「第２　１（１）」のとおりの発明である。
第５　引用文献、引用発明等
１　引用文献１について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている。
　「【０００５】
　ところでディーゼルエンジンの排気再循環（ＥＧＲ）を効率化するためのＥＧＲガス冷却装置は、ディーゼルエンジン搭載の自動車のエンジンルームなど、限定された空間に取付けられるため、クーラー本体へのＥＧＲガスの導入路となるボンネットは、通常、ほぼ直角のベント構造を有するものが多用されている。図５はそのＥＧＲガス冷却装置１０と直角のベント構造のボンネットを例示したものであり、ＥＧＲガス冷却装置１０の上流側のボンネット１２−１、同下流側のボンネット１２−２はそれぞれ当該ＥＧＲガス冷却装置１０の管板１５−１、１５−２に対し、ＥＧＲガス入口ｇ１および同出口ｇ２が９０°に変化するベント部１６を以って形成され、その一端が冷却ジャケット１１に接続され、該冷却ジャケット１１内に内装されてクーラー本体を構成する伝熱管列群１３の個々の伝熱管に、高温のＥＧＲガスが導入される構造となっている。なお、ここでは、ボンネット１２−１、１２−２のベント部の曲率半径が大径の部分を曲率半径大径側ベント部と、同ボンネットの曲率半径が小径の部分を曲率半径小径側ベント部と称する。」
「
　　　　　　　　　　　　　　」
　「【０００６】・・・このように種々の角度のベント構造を有するボンネットに起因して、ＥＧＲガス冷却装置に導入される高温のＥＧＲガスの分配が均等にならず、流速に不均一な分布が発生し、熱交換効率が著しく低下するという未解決な課題が残されていた。本発明は斯かる課題を解決することを所期の目的とし、簡略な構造であるにも拘らず、ＥＧＲガス冷却装置にＥＧＲガスを均等に分配して導入することが可能な、種々の角度のベント構造のＥＧＲガス冷却装置用ボンネットを提供するものである。」
「【実施例１】
【００１８】
　本発明に係る第１実施例による直角ベント構造のボンネット２は、図１に示すように該ボンネット２のＥＧＲガス入口側フランジ７の近傍であって、該ベント部において曲率半径が大きい、曲率半径大径側ベント部３の内壁部に、板厚０．５ｍｍのＳＵＳ３０４オーステナイト系ステンレス鋼からなる方形の薄板を、その先端部が軸心方向に傾斜するようにして溶着することにより、該ボンネット２内におけるＥＧＲガス流路の邪魔板３−１を形成した。かくのごとくして得られた直角ベント構造のボンネット２を、多管式熱交換器本体に接続して図５に示すようなＥＧＲ冷却装置を構成し、ＥＧＲガス冷却系におけるガス流路に組み込み、冷却性能試験に供した結果、ガス入口Ｇ１から該ボンネット２内に流入した高温のＥＧＲガスは、図1に示すように曲率半径大径側ベント部３の内表面に形成された邪魔板３−１が作用して、通流するガスｇは該ベント部の曲率半径大径側３の内表面に沿って流れることができず、該ボンネット２内の曲率半径小径側ベント部４の方へ強制的に誘導され、結果としてＥＧＲガスの流速と分配が均一化され、クーラー本体１内の多くの伝熱管にほぼ均等に分配にされて通流し、伝熱管外周の冷却ジャケットへの熱交換が効果的に促進され、出口側のボンネットから排出されたＥＧＲガスは、所定の温度域にまでに冷却されて再循環されることが確認された。
【００１９】
　本実施例による直角ベント構造のボンネット２の製造方法は、特に制限されるものではなく、通常鋼管を素材として特定の金型を用いたドローベント、若しくはコンプレッションベント液圧バルヂなどによって製造され、上記ボンネット２内における邪魔板３−１の形成方法は、本例においてはステンレス鋼製薄板による溶着を採用したが、他のプレート材による貼着方法など、本発明の目的に適合できる範囲で自由に変更することを妨げない。また、該ボンネット２のクーラー本体との接続は、本例においては溶着を採用したが、ボンネットのクーラー側にフランジを設け、クーラー本体に予め取付けられたフランジとのボルト締めや溶接、ろう付けによる接続も好ましく採用される。尚、ボンネットは鋳造により製造しても良く、邪魔板３-１を一体に鋳出しすることも可能である。」
　「【実施例２】
【００２０】
　邪魔板３ａ−１の取付け位置を、図２に示すように直角ベント構造のボンネット２ａのＥＧＲガス入口側フランジ７ａにおける、曲率半径大径側の内表面への直接溶着とし、該ボンネット２ａのベント部３ａの曲率半径大径側の壁面を、プレス加工によって予め略Ｓ字型に曲面加工を施した以外は、実質的に実施例１と同様にしてＥＧＲガス冷却装置用ボンネット２ａを構成し、得られた本例によるボンネット２ａを、ＥＧＲガス冷却系におけるガス流路に組み込み、実施例１と同一の条件で冷却試験に供した結果、実施例１とほぼ同等の冷却効率を得られることが確認された。尚、本ボンネットも鋳造が可能である。」
　「【実施例３】
【００２１】
　直角ベント構造のボンネットの曲率半径大径側ベント部３ｂを、図３に示すように緩やかな曲率半径となるようにしてＥＧＲガス冷却装置用ボンネット２ｂを形成した。この際、曲率半径小径側ベント部４ｂはほぼ直角に形成され、ボンネット２ｂ内への邪魔板の取付けは省略される。・・・
【実施例４】
【００２２】
　直角ベント構造のボンネットの曲率半径大径側ベント部３ｃを、図４に示すように直線状の緩斜面となるようにしてＥＧＲガス冷却装置用ボンネット２ｃを形成した。この際、曲率半径小径側ベント部４ｃはほぼ直角に形成され、ボンネット２ｃ内への邪魔板の取付けは省略される。・・・」
　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
「【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る直角ベント構造のボンネットと、該ボンネット内を通流するＥＧＲガスの流速分布を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明に係る他の実施例における直角ベント構造のボンネットと、該ボンネット内を通流するＥＧＲガスの流速分布を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明に係る更に他の実施例における直角ベント構造のボンネットの側面図である。
【図４】本発明に係る更に他の実施例における直角ベント構造のボンネットを示す側面図である。
【図５】本発明の対象とする従来のＥＧＲガス冷却装置と、直角ベント構造のボンネットの一実施例を示す側面図である。
・・・
【符号の説明】
【００２５】
　１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１０  ＥＧＲガス冷却装置
　２、２ａ、２ｂ、２ｃ、１２−１、１２−２  ボンネット
　３、３ａ、３ｂ、３ｃ、１６  曲率半径大径側ベント部
　３−１、３ａ−１  邪魔板
　４、４ａ、４ｂ、４ｃ、１７  曲率半径小径側ベント部
　５、５ａ、５ｂ、５ｃ、１５−１、１５−２、  管板
　６  溶着部
　７、７ａ、７ｂ、７ｃ  フランジ部
　１１  冷却ジャケット
　１３  伝熱管列群
　１３−１  外周側伝熱管
　１３−２  外周側伝熱管
　１３−３  内周側伝熱管
　１３−４  内周側伝熱管
　Ｇ１、ｇ１  ＥＧＲガス入口
　Ｇ２、ｇ２  ＥＧＲガス出口
　Ｃ１  冷却水入口
　Ｃ２  冷却水出口」
　従来技術及びＥＧＲガス冷却装置の全体構成に係る記載である段落【０００５】、及び実施例１を前提とする実施例２の記載からみて、引用文献１には次の発明が記載されていると認められる（以下、「引用発明」という。）。
　「ＥＧＲガスの導入路となるボンネット２ａ、該ボンネット２ａは管板５ａに対しＥＧＲガス入口および同出口がほぼ直角のベント構造にて形成され、その一端が冷却ジャケットに接続され、該冷却ジャケット内に内装されてクーラー本体を構成する伝熱管列群の個々の伝熱管に高温のＥＧＲガスが導入されるＥＧＲ冷却装置において、
　邪魔板３ａ−１の取付け位置を、直角ベント構造のボンネット２ａのＥＧＲガス入口側フランジ７ａにおける、曲率半径大径側３ａの内表面への直接溶着とし、該ボンネット２ａのベント部３ａの曲率半径大径側３ａの壁面を、プレス加工によって予め略Ｓ字型に曲面加工を施したＥＧＲ冷却装置」
２　引用文献２について
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、次の図面が記載されている。
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
第６　対比、判断
１　本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明を対比すると、次のとおりである。
　引用発明の「ボンネット２ａ」は、その形状、機能又は技術的意義からみて、本願発明１の「ボンネット」に相当する。
　以下同様に、「管板５ａ」は「プレート」に、「冷却ジャケット」は「シェル」に、「伝熱管列群の個々の伝熱管」は「複数本のチューブ」に、「ＥＧＲ冷却装置」は「ＥＧＲクーラ」にそれぞれ相当する。
　引用発明の「冷却ジャケット」は通常筒形であり、軸芯方向両側の「管板５ａ」にて閉塞するように構成されるものであるし、引用発明の「伝熱管列群の個々の伝熱管」が、筒形の「冷却ジャケット」の内部を軸心方向に延び且つその両端を「管板５ａ」にて貫通固着されるものであることは自明である。
　そして、引用発明の「ボンネット２ａのＥＧＲガス入口側フランジ７ａ」はＥＧＲパイプに接続されるものであり、これを踏まえると、引用発明の「ボンネットは管板５ａに対しＥＧＲガス入口および同出口がほぼ直角のベント構造」は、筒形の「冷却ジャケット」の軸心方向と略直交する向きからＥＧＲパイプを導いて接続し且つ該ＥＧＲパイプからの排気ガスをボンネット内で屈曲させて各チューブに導入し得るように構成されるものである。
　以上から、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点、相違点があるといえる。
　ア　一致点
「筒形を成したシェルと、該シェルの軸心方向両端にシェル端面を閉塞するよう夫々固着されたプレートと、該各プレートの反シェル側にプレート端面を被包するよう固着されたボンネットと、前記シェルの内部を軸心方向に延び且つその両端を前記各プレートに貫通固着された複数本のチューブとを備え、前記シェルの内部に冷却水を給排し且つ前記各チューブ内には一方のボンネットから他方のボンネットへ向け排気ガスを通して該排気ガスと前記冷却水とを熱交換させるようにしたＥＧＲクーラであって、
　前記一方のボンネットに対し前記シェルの軸心方向と略直交する向きからＥＧＲパイプを導いて接続し且つ該ＥＧＲパイプからの排気ガスを前記一方のボンネット内で屈曲させて各チューブに導入し得るように構成するＥＧＲクーラ。」
　イ　相違点
　本願発明１は、「一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位を、該プレートから離間する側へ反り且つ前記ＥＧＲパイプ側から排気ガスの流れ方向へ向かうに従いガス導入側のプレートに近接して前記一方のボンネットを扁平化せしめる窪み部として形成し、しかも、該窪み部の形成を前記一方のボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位よりも上流側から始めた」ものであるのに対し、
　引用発明は、「邪魔板３ａ−１の取付け位置を、直角ベント構造のボンネット２ａのＥＧＲガス入口側フランジ７ａにおける、曲率半径大径側３ａの内表面への直接溶着とし、該ボンネット２ａのベント部３ａの曲率半径大径側３ａの壁面を、プレス加工によって予め略Ｓ字型に曲面加工を施した」ものである点。
（２）判断
　引用発明の「ボンネット２ａ」の「略Ｓ字型に曲面加工を施した」部分単独の機能ないし作用効果等についての詳細は不明であるものの、該部分の上流側に位置する「邪魔板３ａ−１」とともに、「実施例１とほぼ同等の冷却効率を得られること」（【００２０】）、すなわち実施例１の「ＥＧＲガスの流速と分配が均一化され、クーラー本体１内の多くの伝熱管にほぼ均等に分配にされて通流」（【００１８】）させるものであることは明らかである。
　そこで、「略Ｓ字型に曲面加工を施した」部分の形状について検討すると、実施例２に係る図２に示されるものは、ＥＧＲガスの流速分布を模式的に示す側面図であるから（【００２４】）、ボンネットの形状を明確に把握できる例えば設計図ないし写真と同等の事項が記載されているものではないし、「略Ｓ字型に曲面加工」された部分が凸曲面と凹曲面とが連続して形成されるものであり同側面図がそのような形状を示しているとしても、同図にはボンネット２ａの周方向の形状を含め全体として「扁平化せしめる窪み部」があるとまでは確認できないから、引用文献１において、「ボンネット２ａ」に「扁平化せしめる窪み部」が「形成」されたものであることを直ちに認定することはできない。
　仮に、引用文献１の実施例２の記載及び図２に示された事項から、「扁平化せしめる窪み部」が認定できるとしても、その「窪み部」が「ボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位よりも上流側から始めた」ものでないことは明らかであるし、「窪み部」をプレートと対峙する部位よりも上流側へと変更するためには、邪魔板を省略するか又は限りなく小さくする必要がある。
　しかし、邪魔板は実施例１における唯一のＥＧＲガスの流速と分配を均一化する部品であり、この点、実施例２において「略Ｓ字型に曲面加工を施した」部分単独の機能等の説明がないことを踏まえると、実施例２においても邪魔板はＥＧＲガスの流速と分配を均一化するための主たる手段であると解され、この主たる手段を限りなく小さくするということは、主たる手段を省略する装置へと変更することと技術的に同義であるから、当該変更は当業者が通常採用し得る技術的事項ではない。さらに、実施例３及び４は邪魔板を省略する実施例であり、その際のボンネットの形状は（本願発明１とは反対側へ反る形状である）緩やかな曲率半径のものか、又は直線状の緩斜面とするものであるから、引用文献１において、邪魔板を省略するか又は限りなく小さくする場合には、窪み部形状を採用しないボンネット形状によりＥＧＲガスの流速と分配の均一化を図るものである。
　そうすると、仮に「扁平化できる窪み部」が引用文献１から認定できるとしても、該「窪み部」を「ボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位よりも上流側から始めた」ものへと変更することは、当業者が容易に想到し得るものではない。
　他方、引用文献２の図１ａ及び図１ｂに示された記載から、窪みのような形状を看取することができるとしても、「窪み部」を「ボンネットにおけるガス導入側のプレートと対峙する部位よりも上流側から始めた」形状についての記載ないし示唆はない。
　そして、本願発明１は相違点に係る構成を採用することで、「【００２６】・・・ガス導入側のボンネット４におけるプレート２と対峙する部位よりも上流側から窪み部１１の形成を始めているので、各チューブ６に導入される排気ガス１０の流れ分布の是正をより早い段階から開始することができて、更に効果的な流れ分布の均一化を実現することができ」るものである。
（３）まとめ
　したがって、本願発明１は、引用発明及び引用文献２に記載されたものに基き当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
２　本願発明２について
　本願発明２は、本願発明１を引用し、本願発明１の発明特定事項の全てを含むものであるから、上記１で述べたことと同様に、本願発明２は、引用発明並びに引用文献２に記載されたものに基き当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
第７　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。