【事件の表示】
　特許第３３２１００９号「プロピレン系樹脂組成物」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３２１００９号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３３２１００９号の発明は、平成９年１月１７日に特許出願され平成１４年６月２１日にその特許の設定登録がなされたものであり、その後、近藤　武より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、平成１５年９月１日付けで特許異議意見書とともに訂正請求書が提出されたものである。
［２］訂正の適否についての判断
［訂正の内容］
訂正請求書による訂正事項は次のとおりである。
訂正事項ａ：
「【請求項１】下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
成分（ａ）；結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフローレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合体　１００重量部
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部」を、
「【請求項１】下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
成分（ａ）；結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜７８重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフローレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合体　１００重量部
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部」と訂正する。
訂正事項ｂ：
「【請求項４】成分（ｂ）が、エチレン・１−ブテン共重合ゴム又はエチレン・１−オクテン共重合ゴムである、請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。」を、
「【請求項４】成分（ｂ）が、エチレン・１−ブテン共重合ゴムである、請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。」と訂正する。
訂正事項ｃ：
特許明細書の段落【０００４】を、
「【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合することにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするものである。
成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜７８重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフローレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合体　１００重量部
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α一オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部」と訂正する。
訂正事項ｄ：
特許明細書の段落【０００５】を、
「【発明の実施の形態】
［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物
（１）構成成分
（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分（ａ）］
（ａ）構造
本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成分（ａ）のプロピレン．エチレンブロック共重合体は、プロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）６０〜７８重量％、特に好ましくは６２〜７６重量％と、エチレンとプロピレンとの共重合によって得られるエチレン含量が３０〜６０重量％、好ましくは３３〜６０重量％、特に好ましくは３４〜５５重量％であって、且つその重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００、好ましくは２２０，０００〜３８０，０００、特に好ましくは２４０，０００〜３６０，０００のエチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）２２〜４０重量％、特に好ましくは２４〜３８重量％とを含有し、この成分（ａ）全体のＭＦＲが２５〜１００ｇ／１０分、好ましくは２７〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは２８〜８０ｇ／１０分であるブロック共重合体である。」と訂正する。
［訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否、拡張・変更の存否］
　訂正事項ａは、請求項１に係る成分（ａ）の結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）とエチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）の組成割合を「６０〜７８重量％」と「２２〜４０重量％」という好ましい範囲に限定したものであり、本件特許明細書第２頁第４欄第４３〜４４行目に記載の「好ましくは６０〜７８重量％」、同第３頁第５欄第２行目に記載の「好ましくは２２〜４０重量％」に基づくものである。
　したがって、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｂは、請求項４で選択した成分（ｂ）を「エチレン・１−ブテン共重合ゴム」のみに限定したものであり、特許明細書第４頁第７欄第３〜１０行目に記載されているエチレン・１−ブテン共重合ゴムとエチレン・１−オクテン共重合ゴムの中でも、エチレン・１−ブテン共重合体の方が−３０℃のアイゾット衝撃強度が優れていることから（実施例１、２と実施例３、５を比較）、より優れた組成構成のみに限定したものである。
　したがって、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　訂正事項ｃ及び訂正事項ｄは、訂正事項ａにより特許請求の範囲を訂正したことに伴い、明細書中の発明の詳細な説明の記載を整理・整合したものである。
　したがって、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、いずれの訂正事項も実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議の申立についての判断
（訂正後の本件特許発明）
　訂正後の請求項１〜６に係る本件特許発明（以下、「訂正後の本件発明１〜６」という。）は、訂正明細書の請求項１〜６に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜７８重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフローレートが２５へ１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合体　１００重量部
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部
【請求項２】成分（ｂ）の含有量が、３〜１５重量部である、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】成分（ｂ）が、メルトフローレート４〜１００ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】成分（ｂ）が、エチレン・１−ブテン共重合ゴムである、請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】プロピレン系樹脂組成物の物性が、メルトフローレートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ビール強度が１，５００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上、一３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ２以上である、請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のプロピレン系樹脂組成物を用いて射出成形法又は射出圧縮成形法により成形加工されて得られる自動車用バンパー。」
（特許異議申立の理由の概要）
［理由１］
　本件訂正前の請求項１〜６に係る発明は、参考資料４及び参考資料５を参酌すると、その出願前日本国内において頒布された下記刊行物１〜３に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
［理由２］
　本件訂正前の請求項１〜６に係る発明は、参考資料４及び参考資料５を参酌すると、その出願前日本国内において頒布された下記刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。
［理由３］
　本件訂正前の特許明細書の記載は不備なので、その特許は、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開平５−９８１２２号公報（甲第１号証）
刊行物２：特開平６−９８５２号公報（甲第２号証）
刊行物３：特開平９−１２８３１号公報（甲第３号証）
参考資料４：ＪＳＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ、編集日本合成ゴム株式会社合成ゴム第二事業部、日本合成ゴム株式会社、１９９３年９月改訂新版第５版、第１１７頁（甲第４号証）
参考資料５：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６−９３ａ（甲第５号証）
（刊行物１〜３、参考資料４，５の記載事項） 
刊行物１：
「メルトインデックスが３０〜１２０ｇ／１０ｍｉｎのエチレンープロピレンブロック共重合体（Ａ）１００重量部、・・・（Ａ）が・・・エチレン含有量が０〜２Ｗｔ％のホモまたはプロピレンーエチレン共重合部（ａ）８０〜９９Ｗｔ％と・・・エチレン・プロピレン共重体合部（ｂ）１〜２０ｗｔ％からなる
・・・ポリプロピレン樹脂組成物」（請求項１）
「共重合体エラストマー（B)がエチレン含有量が８０〜９０ｗｔ％であるエチレン・ブテン−１共重合体エラストマー（ｄ）、エチレン含有量が７５〜８５ｗｔ％であるエチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ｅ）を３：７〜７：３の重量比で配合・・・請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成物。」（請求項２）
「ポリプロピレン樹脂組成物は、・・・射出成形法による大型成形品・・・に最適である。」（段落【００１５】）
「エチレン−ブテン−１共重合体エラストマーとして”ＥＢＭ１０４１Ｐ”（日本合成ゴム（株）製、エチレン含有量８５ｗｔ％、Ｍ（メルトインデックス）５．８ｇ／１０ｍｉｎ）」（段落【００１７】）
「本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、流動性・・・に優れ、自動車のバンパー等の大型成形品の材料として最適であり、・・・、成形時に流動性の不足から生じるフローマーク等の成形上の不都合が生じ難い。・・・また、特定のエチレンーブテン−１共重合体エラストマーとエチレンープロピレン共重合体エラストマーを特定の比率で使用することにより、表面硬度、耐衝撃強さに優れる材料が得られ、・・・自動車の軟質バンパー等の材料として最適である。」（段落【００３４】）
刊行物２：
「（Ａ）・・・高結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体４５〜８０重量％  、（Ｂ）・・・無定形エチレンープロピレン共重合体１０〜２０重量％、（Ｃ）・・・、（Ｄ）・・・無定形エチレンーブテン共重合体１〜１０重量％、並びに（Ｅ）・・・タルク８重量％未満から成り、・・・バンパー用樹脂組成物。」（請求項１）
「炭素数４〜１０・・・で、メルトフローインデックス・・・２．２〜５０ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体・・・。」（段落【０００５】）
「エチレンープロピレンブロック共重合体・・・の含有量が・・・８０重量％を超える場合には塗装性が悪くなる。・・・無定形エチレン−プロピレン共重合体・・・は１０重量％未満の場合は・・・塗装性が不足し」（段落【０００８】〜【０００９】）
　実施例２には、「メルトフローインデックス（２３０℃）２５．６（ｇ／１０分）、アイゾット衝撃強度＝９．８（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）及び曲げ弾性率＝１２、６００（ｋｇ／ｃｍ２）の樹脂組成物」が記載されている。
　表１から、「エチレン・αオレフィン共重合体のαオレフィンの含有量が少なすぎると、塗装性が劣り、エチレン・αオレフィン共重合体のＭＦＲが低いと塗装性が低下する」ことが読み取れる。（段落【００２０】）
「本発明に係る・・・樹脂組成物は、・・・流動性と表面硬度が高く、剛性と耐衝撃性のバランスが良好で機械的特性も良く、しかも・・・塗装性が良好であり、大型バンパー用樹脂組成物として最適である。」（段落【００３０】）
刊行物３：
「下記（Ａ）〜（Ｃ）各成文の合計量が１００重量部となる様に配合されてなることを特徴とするプロピレン樹脂組成物。
（Ａ）・・・エチレン・プロピレンランダム共重合部分を５〜３０重量％含有し、・・・プロピレン・エチレンブロック共重合体・・・・５０〜８０重量部
（Ｂ）・・・エチレン・αオレフィン共重合体・・・・・５〜２５重量部
（Ｃ）・・・無機フィラー・・・・１３〜３５重量部」（請求項１）
「・・・メルトフローレート：５ｇ／１０分超過〜７０ｇ／１０分未満　曲げ弾性率：２０，０００ｋｇ／ｃｍ２超過〜３５，００ｏｋｇ／ｃｍ２未満　ＩＺＯＤ衝撃強度：１５ｃｍ・ｋｇ／ｃｍ２超過・・・」（請求項４）
「本発明は、・・・射出成形性が良好なゆえに特に自動車内装材等の射出成形品に好適なプロピレン樹脂組成物に関する。」（段落【０００１】）
「エチレン−α−オレフィン共重合体は、・・・・共重合コモノマーが炭素数８以上のα−オレフィン・・・である。」段落【００１０】
「・・・炭素数８以上のα−オレフィンとしては、・・・１−オクテン・・・を挙げることができる。」（段落【００１１】）
「この様にして得られる樹脂組成物・・・、射出成形法、射出圧縮成形法にて成形される場合に本発明の効果が大きく奏される。」（段落【００２４】）
「本発明によれば、剛性−耐衝撃性のバランスが改良され、射出成形性が良好なゆえに特に自動車内装材等の射出成形品に好適なプロピレン樹脂組成物が得られると言った顕著な効果が奏される。」（段落【００３２】）
参考資料４：
　第１１７頁には、エチレン６０モル％−プロピレン共重合体について、１３５℃、テトラリン中で測定した極限粘度（［η］）とＭｗ（重量平均分子量）との関係式、［η］＝３．１５〜３．３６×１０−４Ｍｗ０・７４〜０．７０が記載されている。
参考資料５：
　プラスチックの耐衝撃強度の標準試験方法について記載されている。
（対比・判断）
［理由１］、［理由２］について：
　訂正後の本件発明１と刊行物１に記載された発明とは、プロピレン・エチレンブロック共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（刊行物１のエチレンとプロピレンまたはブテンー１の二元共重合体エラストマーに該当）の組成物であり、その組成割合は重複する点で一致しているが、訂正後の本件発明１では、プロピレン・エチレンブロック共重合体が、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を２２〜４０重量％と特定しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、それが１〜２０重量％である点で相違するものといえる。
　また、訂正後の本件発明１と刊行物２に記載された発明とは、プロピレン・エチレンブロック共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（刊行物２の３種類のエチレン・αーオレフィン共重合体に該当）の組成物であり、その組成割合は重複する点で一致しているが、訂正後の本件発明１では、プロピレン・エチレンブロック共重合体が、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を２２〜４０重量％と特定しているのに対し、刊行物２に記載された発明では、それが５〜２０重量％である点で相違するものといえる。
　したがって、訂正後の本件発明１は、刊行物１に記載された発明とも、刊行物２に記載された発明ともいえない。
　また、訂正後の本件発明１と刊行物３に記載された発明とは、プロピレン・エチレンブロック共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（刊行物３のエチレン・αーオレフィン共重合体に該当）の組成物であり、その組成割合は重複する点で一致しているが、訂正後の本件発明１では、プロピレン・エチレンブロック共重合体が、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を２２〜４０重量％と特定しているのに対し、刊行物３に記載された発明では、それが重量平均分子量（Ｍｗ）の記載がない、エチレン・プロピレンランダム共重合部分を５〜３０重量％である点で相違するものといえる。
　ところで、特許権者の提出した、平成１５年９月１日付けの特許異議意見書に添付された実験成績証明書（平成１５年８月２８日、日本ポリケム株式会社、材料開発センター　残華　幸仁、触媒開発センター　水上　茂雄）によると、比較として、その重量平均分子量（Ｍｗ）が、１５万と４５万という本件特定の範囲外のものの実験結果が記載されているが、本件特定の範囲内のものに比べ、１５万のものは耐衝撃強度の大幅低下、４５万のものは耐湿水性ピール強度が大幅低下しており、その重量平均分子量（Ｍｗ）の本件の特定による訂正後の本件発明１の格別の効果が裏付けられており、上記相違点は選択性のある格別のものといえる。
　したがって、訂正後の本件発明１は、刊行物３に記載された発明とはいえない。
　そして、刊行物１〜３に記載された発明を組み合わせても、プロピレン・エチレンブロック共重合体が、特定の重量平均分子量（Ｍｗ）であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を特定量とするものであるとの、訂正後の本件発明１の構成は容易に推考できるものとはいえない。
　そして、訂正後の本件発明１は、上記格別の構成である特定のプロピレン・エチレンブロック共重合体を成分とすることにより、トリクロロエタン樹脂処理を必要とせずに優れた耐湿水塗装性を維持しつつ、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観と物性バランス（高剛性と低温衝撃強度）とを有しているという訂正後の特許明細書とおりの効果を奏するものである。
　したがって、訂正後の本件発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとはいえない。
　訂正後の本件発明２〜６は、訂正後の本件発明１を引用しその構成を限定するものであるから、訂正後の本件発明１と同様の理由により、刊行物１〜３に記載された発明であるとはいえないし、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものとはいえない。
［理由３］について
　特許異議申立の記載不備の理由は、概略次のとおりである。
　「本件特許明細書には、プロピレン・エチレンブロック共重合体は、・・・結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）６０〜８０重量％・・・と、エチレンとプロピレンとの共重合によって得られるエチレン含量が３０〜６０重量％・・・且つその重量平均分子量（Ｍｗ）が２００、０００〜４００、０００・・・のエチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）２０〜４０重量％・・・とを含有し、この成分（ａ）全体のＭＦＲが２５〜１００ｇ／１０分・・・であるブロック共重合体である。更に、上記Ａ単位部の密度は、・・・０．９０７０ｇ／ｃｍ３以上・・・である・・・。」（本件特許明細書段落【０００５】〜【０００６】）という記載がある。しかしながら、本件特許明細書には、プロピレン・エチレンブロック共重合体の結晶性ポリプロピレン単独重合部分の割合、エチレン・プロピレンランダム共重合部分のエチレン含量、重量平均分子量（Ｍｗ）及びその割合、共重合体のメルトフローレートの制御法について一切記載されていない。本来、当業者が本件特許発明を実施するためには、特許明細書においてプロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法について、これらを考慮した、具体的且つ十分な説明がなされる必要がある。してみると、本件特許明細書は、「発明の詳細な説明には、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易にその実施をすることができる程度に、その発明の目的、構成及び効果を記載しなければならない。」とする特許法第３６条第４項の規定を満たさないものである。」
　しかしながら、訂正後の本件特許明細書には、段落【０００８】〜【０００９】に、プロピレン・エチレンブロック共重合体の一般的製造法や調整法が記載され、実施例では具体的に本件発明に規定するプロピレン・エチレンブロック共重合体が開示されているのであるから、当分野の本件出願時のゴム含有量の多いプロピレン・エチレンブロック共重合体についての技術常識（例えば、特開平６−３０６１２９号公報、特開平７−２５９６０号公報、特開平８−１２７３２号公報等参照）を加味すれば、その実施ができる程度に、その発明の目的、構成及び効果が記載されているといえる。
　したがって、特許異議申立人の記載不備の主張は採用できない。
［４］結び
　したがって、特許異議の申立ての理由によっては、本件発明１〜６についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の発明１〜６についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年９月１２日（２００５．９．１２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
プロピレン系樹脂組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜
７８
２２
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部
　【請求項２】成分（ｂ）の含有量が、３〜１５重量部である、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
　【請求項３】成分（ｂ）が、メルトフローレート４〜１００ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物。
　【請求項４】成分（ｂ）が、エチレン・１−ブテン共重合ゴム
で
　【請求項５】プロピレン系樹脂組成物の物性が、メルトフローレートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上、−３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ２以上である、請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。
　【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のプロピレン系樹脂組成物を用いて射出成形法又は射出圧縮成形法により成形加工されて得られる自動車用バンパー。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、優れた塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性と低温衝撃強度）を有するプロピレン系樹脂組成物に関するものであり、自動車部品等の各種工業部品用の素材として好適なプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、工業部品の分野に於ける各種成形品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自動車部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭電化機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として、タルクやゴム成分を複合・強化したプロピレン系樹脂組成物が、その優れた成形性、塗装性、機械的強度及び経済性を備えていることから、その特性を活かして、多数の工業用部品として実用化されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、近年、上記各種用途の高機能化や大型化に連れて、成形品の薄肉化が求められたり、複雑なデザインへの成形が必要になる等、急速に要求性能が高水準化されている。この様な要求性能の高水準化に対しては、原材料となるポリプロピレン、ゴム成分及びタルクに様々な工夫がなされ、例えば、エチレン・プロピレン共重合ゴムの性能アップ化やタルクの微粒子化等にて対処し、改良がなされて来た。しかし、更なる高水準化への要求、例えば、トリクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた塗装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）とを、特にタルク等の無機フィラーを含有することなく発現する等の課題に対しては、有効な解決策は提案されていない。従って、本発明は、トリクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有することなくプロピレン系樹脂組成物に付与することを課題とするものである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、上記課題を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合することにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなることを特徴とするものである。
成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜
７８
２２
成分（ｂ）：炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重合ゴム１〜６０重量部
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物
　（１）構成成分
　（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分（ａ）］
　（ａ）構造
　本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、プロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）６０〜
７８
２２
　【０００６】
　更に、上記Ａ単位部の密度は、耐熱剛性の点から０．９０７０ｇ／ｃｍ３以上、特に０．９０８０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。上記結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲より少な過ぎると剛性が不足し、一方、上記範囲より多過ぎると衝撃強度や塗装性が不良となる。また、上記エチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）のエチレン含量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度が不足し、一方、上記範囲を超過すると剛性が不良となる。更に、上記成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）が上記範囲より小さ過ぎると射出成形加工性が不良となり、一方、上記範囲より大き過ぎると衝撃強度が不満足となる。
　【０００７】
測定法
　上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のＢ単位部の含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却して、それによって析出した固相をガラスフィルターで瀘過・乾燥して求めた、固相重量から逆算した値である。上記エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測定された値である。また、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたものである。更に、Ｂ単位部の重量平均分子量（Ｍｗ）は、上記のガラスフィルターで瀘過（通過）した溶解物を別途濃縮乾燥し、それをゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ：Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｈｙ）に供して測定されたものである。
　【０００８】
ＭＦＲの調整
　この成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲは、良好な射出成形加工性と、物性バランスを付与させるため２７〜１００ｇ／１０分とするのが好ましく、特に２８〜８０ｇ／１０分とするのが好ましい。プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲは、通常、重合時の温度や圧力等の各種条件の制御を通じて調整を行なう。ここで重合を終えたポリマーを各種過酸化物を用いて処理調整し設定する方法も差し支えないが、どちらかと言うと、前者の方法が好ましい。
　【０００９】
　（ｂ）プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造
　このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造されるものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点から気相重合法により製造することが好ましい。なお、重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式をも採用することができるが、連続重合により製造することが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハライド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行ない、次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合を行なうことによって製造することができる。また、このプロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例えば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であっても、これらの混合物であっても良い。
　【００１０】
　（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合ゴム［成分（ｂ）］
　（ａ）構造
　本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、α−オレフィンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものである。含有する具体的なα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ましく、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも少なすぎると本発明樹脂組成物の塗装性や衝撃強度が劣り、一方、多すぎると剛性が低下するばかりでなく、この共重合ゴムの形状をペレット状に保持し難くなり、本発明樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリングが著しく低下するため、各々不適当である。
　【００１１】
　また、このエチレン・α−オレフィン共重合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．５〜１００ｇ／１０分のものが好ましく、特に４〜１００ｇ／１０分のものが好ましい。更に、密度は０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、特に０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のものが好ましい。ＭＦＲが上記範囲未満のものは射出成形加工性や塗装性が低下する傾向があり、一方、上記範囲を超過するものは衝撃強度が低下する傾向がある。更に、密度が上記範囲未満のものはそれ自体のペレット化が困難になる傾向があり、一方、上記範囲を超過するものは塗装性と衝撃強度が低下する傾向がある。中でも次に挙げるエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは最も好ましいものである。すなわち、１−ブテン含量２５〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−ブテン共重合ゴムと、１−オクテン含量２０〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−オクテン共重合ゴムである。これらは本発明樹脂組成物の射出成形加工性、塗装性及び低温衝撃強度（脆性）物性バランスを一段と向上せしめる。また、これらはバナジウム化合物系やＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示される様なメタロセン系触媒を用いて製造されたものが好ましい。
　【００１２】
測定法
　ここでα−オレフィンの含有量は、赤外スペクトル分析法１３Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に赤外スペクトル分析法で得られる値は、１３Ｃ−ＮＭＲ法に比べて低密度ほど小さく（約１０〜５０％）なる傾向がある。）により測定された値である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定された値である。また、密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定された値である。
　【００１３】
　（ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合ゴムの製造
重合法
　上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、その重合法として、例えば、気相流動床法、溶液法、スラリー法や高圧重合法等を挙げることができる。また、重合に際しては、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等を共重合させても良い。
重合触媒
　重合触媒としては、ハロゲン化チタンの様なチタン化合物、バナジウム化合物、アルキルアルミニウム・マグネシウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム・マグネシウム錯体の様な有機アルミニウム・マグネシウム錯体や、アルキルアルミニウム或いはアルキルアルミニウムクロリド等の有機金属化合物との組み合わせによる、いわゆるチーグラー型触媒、若しくは、国際公表公報ＷＯ−９１／０４２５７号明細書等に記載されている様なメタロセン触媒を挙げることができる。なお、このメタロセン触媒と称せられる触媒は、アルモキサンを含まなくても良いが、好ましくはメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わせた触媒、カミンスキー系触媒のことである。
　【００１４】
　（Ｃ）その他の配合成分（任意成分）［成分（ｃ）］
　本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、或いは、更に性能の向上を計るために、上記成分（ａ）及び成分（ｂ）の必須成分以外に、以下に示す任意の添加剤や配合剤成分を配合することができる。具体的には、タルク、マイカ等の各種フィラー、着色するための顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、光安定剤、有機アルミ・タルク等の各種核剤、上記成分（ａ）及び（ｂ）以外の各種樹脂、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合ゴム等の各種ゴム等の配合材を挙げることができる。これらの中でも、例えば、タルク等のフィラー、各種核剤、各種ゴムの配合は、剛性や衝撃強度等の物性バランスや寸法安定性の向上に効果的であり、また、例えば、ヒンダードアミン系安定剤の配合は、耐候性や耐久性の向上に有効である。
　【００１５】
　（２）配合割合
成分（ａ）
　本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分（ａ）〜成分（ｂ）、場合により配合される成分（ｃ）の各成分は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合される。
成分（ｂ）
　本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、１〜６０重量部、好ましくは２〜３０重量部、特に好ましくは３〜１５重量部にて配合される。成分（ｂ）の配合割合が、上記範囲未満では衝撃強度や塗装性が劣り、一方、上記範囲を超えると剛性や射出成形加工性、特に成形品外観が劣るようになり実用性がない。
　【００１６】
　（３）プロピレン系樹脂組成物の製造
　（Ａ）混練・造粒
　上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により配合される成分（ｃ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の混練機を用いて混練し、好ましくは造粒することによって本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により配合される成分（ｃ）の配合物を同時に混練しても良く、また、更なる性能の向上を計るべく各成分を分割、例えば、先ず成分（ａ）と成分（ｃ）の一部又は全部を混練し、その後に残りの成分を混練し、その後に残りの成分を混練することもできる。
　【００１７】
　（４）物性
　この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、優れた塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性と低温衝撃強度）を有するが、中でも、メルトフローレートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００Ｍｐａ以上、−３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ２以上の性能を有するものであることが好ましい。
　【００１８】
　（５）プロピレン系樹脂組成物の成形
　上記プロピレン系樹脂組成物は、各種成形方法、すなわち、射出成形、射出圧縮成形（プレスインジェクション成形）、圧縮成形、押出成形（シート成形、フィルム成形、ブロー成形）等にて成形することによって各種成形品を得ることができるが、これら各種成形法の中でも射出成形（ガス射出成形も含む）又は射出圧縮成形（プレスインジェクション成形）により成形することが好ましい。
　【００１９】
　［ＩＩ］用途
　本発明のプロピレン系樹脂組成物は、トリクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（高剛性と低温衝撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有することなく発現することができるため、各種の工業用部品分野の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自動車部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭電化機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として実用十分な性能を有している。
　【００２０】
　【実施例】
　以下に示す実施例及び比較例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例によって限定されるものではない。
　［１］材料
　ここでの原材料は以下に示すものを使用した。
　（１）成分（ａ）：いずれも酸化防止剤配合済みペレット
　ａ−１：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を７２重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が３１０，０００のＢ単位部２８重量％をそれぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体
　ａ−２：密度が０．９０８９ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を６１重量％、エチレン含量が３８重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が２８０，０００のＢ単位部３９重量％をそれぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体
　ａ−３：密度が０．９０８１ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を８３重量％、エチレン含量が３５重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が２７０，０００のＢ単位部１７重量％をそれぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体
　ａ−４：密度が０．９０７６ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を８４重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が５１０，０００のＢ単位部１６重量％をそれぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体
　ａ−５：密度が０．９０８３ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を９０重量％、エチレン含量が３６重量％、重量平均分子量（Ｍｗ）が３３０，０００のＢ単位部１０重量％をそれぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２２ｇ／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体
　【００２１】
　（２）成分（ｂ）：いずれもペレット状
　ｂ−１：１−ブテンを３２．６重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが５．８ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ／ｃｍ３のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
　ｂ−２：１−ブテンを３４．４重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが３０．９ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ／ｃｍ３のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
　ｂ−３：１−オクテンを２４．４重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが１１．３ｇ／１０分、密度が０．８７２ｇ／ｃｍ３のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム
　ｂ−４：１−オクテンを２４．１重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが５９．３ｇ／１０分、密度が０．８７２ｇ／ｃｍ３のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム
　ｂ−５：プロピレンを２２．５重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが８．２ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・プロピレン共重合ゴム
　ｂ−６：１−ブテンを１７．１重量％含有（赤外法）し、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ３のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
　【００２２】
　［ＩＩ］評価方法
　評価は以下に示す方法によって行なった。
［射出成形加工性］
（流動性：ＭＦＲ）成形加工性の目安として、ＭＦＲをＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠し、測定した。その値が２０ｇ／１０分以上のものは成形流動性が良好であり、２５ｇ／１０分以上のものは特に成形流動性が良好である。
（成形品外観）スクリューインライン式射出成形機を用いて、シート状金型（３５０×１００×２．５ｍｍ、梨地シボ、ピンポイントゲート）を成形し、その表面のフローマーク（波状流れ模様）、ヒケ（表面の微凹部）、ブツ（微斑点）の各有無、目立ち易さを目視で観察し、下記基準でその外観を判定評価した。この際の成形条件は、成形温度：２１０℃、射出圧力：６００ｋｇ／ｃｍ２、金型冷却温度：４０℃である。
◎：フローマーク、ヒケ、ブツが全く認められないか、そのいずれかが僅かに認められる程度で、実用上極めて良好なもの。
○：フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、一部に認められるが、実用上問題ないレベルのもの。
△：フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、部分的に留まるもののはっきり目立ち、実用上問題となるもの。
×：フローマーク、ヒケ、ブツのいずれか又はいずれもが広い範囲に目立ち、実用不可能なもの。
　【００２３】
［塗装性］
（塗装方法）成形した平板に、前処理を全く施さず、エアースプレーガンを用いて、先ずプライマーを塗膜厚さが約２０μｍとなるように塗布し、焼付後、二液型ウレタン塗料を約１５μｍとなるようにそれぞれ塗布した。
（焼付け処理）塗装した平板を、１０５℃で３０分間、焼付け乾燥した。その後、４８時間室温で放置した。
（温水処理条件）上記放置後の平板を、４０℃の温水中に２４０時間浸漬した後、４８時間室温で放置した。
（ピール強度試験）温水処理した塗装済み試験片の表面に、片刃剃刀を用い、１０ｍｍ幅で直線カットを施し、その塗膜の帯状部分を引張試験機にて１０ｍｍ／分の速度で１８０度裏返す形で引っ張り、その剥離荷重を読み取った。この値が大きいほど実用性に優れ、１，５００ｇ／ｃｍ以上であれば特に実用性に優れている。
　【００２４】
［物性バランス］
（剛性：曲げ弾性率）ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定した（測定温度：２３℃）。この値が８００ＭＰａ以上であれば特に優れる。
（衝撃強度：アイゾット衝撃強度）ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠して測定した（測定温度：−３０℃）。この値が６ｋＪ／ｍ２以上あれば特に優れる。
　【００２５】
　［ＩＩＩ］実験例
実施例１〜７及び比較例１〜５
　上記の成分（ａ）及び成分（ｂ）を表１に示す割合で配合し、タンブラーミキサーにて十分混合した。その後、（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混練・造粒し、得られたペレットを射出成形機へ供給し、射出成形加工性を評価すると共に、物性試験片及び塗装用シート試験片を成形して評価を行なった。その評価結果を表１に示す。表１に示す様に、実施例１〜７に示す組成を持ったプロピレン系樹脂組成物は、いずれも良好な射出成形加工性、耐温水塗装性及び物性バランスを示すものであった。一方、比較例１〜５に示したものは、これらの性能バランスが不良なものであった。
　【００２６】
実施例８
（株）日本製鋼所製スクリューインライン射出成形機（Ｊ４０００ＥＶ）にて、上記の実施例２の樹脂組成物を用い、概略寸法：長手幅１，３７０ｍｍ、側面幅３３０ｍｍ、高さ２９５ｍｍ、肉厚３．３ｍｍの小型自動車用バンパーを、成形温度２１０℃、射出圧力６００ｋｇ／ｃｍ２の条件下で成形した。その際、流動性・外観共に特に問題がなく、その成形品は塗装性・物性バランス共に自動車用バンパーとして実用が十分なものであった。
　【００２７】
　【表１】
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明のプロピレン系樹脂組成物は、トリクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス（高剛性と低温衝撃強度）とを有しているので、バンパー等の自動車部品を初めとする各種工業部品用の素材として極めて重要なものである。