Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成22年3月15日(2010.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ベース液体を計測してこのベース液体を希釈剤と混合することにより混合物を形成する装置（３）であって、該装置（３）は、液体を収容する容器（４）に接続でき、
−  液体計測管路（６９）と、
−  希釈剤管路（７０）を有する希釈剤入口（７１）と、
−  液体と希釈剤とを混合するための混合チャンバ（８０）と、
を備え、
混合チャンバ（８０）の前で或いは混合チャンバ（８０）において希釈剤流が液体流と交わるように希釈剤管路（７０）が液体計測管路（６９）に対して相対的に位置される装置（３）において、
液体計測管路内の液体を計測するために装置の一部である液体ポンプ（６）が設けられるとともに、希釈剤入口（７１）における希釈剤の速度に対して前記希釈剤と液体とが合流する領域での希釈剤流の速度を加速させるための手段を備えることを特徴とする装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
混合チャンバ（８０）の直ぐ下流側の混合物の流れをレセプタクル内へ供給するための管路（８５）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２４】
液体を計測してこの液体を希釈剤と混合することにより混合物を形成するためのパッケージ（２）であって、
液体の貯留部を形成するためのマルチドーズ容器（４）と、
計測・混合装置（３）と、
を備え、
計測・混合装置（３）が、
−  希釈剤入口と、
−  液体の量を計測するための液体ポンプ（６）と、
−  液体と希釈剤とを混合するための混合チャンバ（８０）と、
−  希釈剤供給源及び液体ポンプを駆動するための手段（９３、５２４）を設けることができるベースステーション（５）に対して計測・混合装置を接続するように構成された希釈剤カップリング手段（７１）及びポンプを駆動させるための手段（６５０、６５１）と、
を備えているパッケージ（２）において、
計測・混合装置（３）が、容器（４）に接続されるキャップを形成することを特徴とするパッケージ（２）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２６】
２つの半シェル（３Ａ、３Ｂ）が、それらの分割ライン（７９）に沿うそれらの組み付けにより、混合物の流れをレセプタクル内へ直接に供給するための計測装置の管路（８５）を画成し、前記管路（８５）が混合チャンバ（８０）を延在させていることを特徴とする、請求項２５に記載のパッケージ。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】液体及び希釈剤により混合物を形成するためのシステム及び装置
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年7月5日(2010.7.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先ず可燃性の非セラミック製の２枚の担持シート（１、２）をセラミック接着剤（５）で接合し、一端側が前記セラミック接着剤（５）で閉鎖された流路（３）を前記担持シート（１、２）間に形成した後、前記担持シート（１、２）にセラミックスラッジを浸透させ、ついで所要の形状において前記担持シート（１、２）が焼失するまで焼成して強固なフィルタ体を形成する内燃機関排気ガスフィルタ用のフィルタエレメント（６）の製造方法。
【請求項２】
前記セラミックスラッジに触媒物質を混入することを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項３】
前記担持シート（１、２）は有機材料、例えばセルロースからなることを特徴とする請求項１あるいは２記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項４】
前記担持シート（１、２）は合成材料からなることを特徴とする請求項１あるいは２記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項５】
前記担持シート（１、２）は、セラミックスラッジを浸透させる前に前記所要の形状に成形され、浸透の間および続く焼成の間、前記所要の形状が保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項６】
前記支持シート（１、２）は支持体により支持されており、該支持体によって、セラミックスラッジを浸透させる際の前記担持シート（１、２）の変形を防止して、前記担持シート（１、２）を前記所要の形状に保持することを特徴とする請求項５に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項７】
前記支持体は、前記担持シート（１、２）に取り付けられたセラミック材料からなる支持格子であり、焼成の後も前記フィルタ体に残存して濾過に寄与することを特徴とする請求項６に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項８】
前記支持体を電導体の加熱部材として構成したことを特徴とする請求項６に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項９】
前記スラッジのセラミック材としては、酸化アルミニューム、コージライト、ムライト、あるいはシリコンカーバイドが用いられることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項１０】
硬化後の前記フィルタ体の多孔性細孔の大きさが皮膜形成により、例えばゾル−ゲル技法により変えられることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のフィルタエレメント製造方法。
【請求項１１】
前記担持シート（１、２）は、セラミックスラッジを浸透させる前に、略円筒体に巻き上げられ巻きフィルタに成形され、前記流路（３）は前記巻きフィルタの軸方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項５に記載のフィルタエレメント製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
スラッジ状のセラミック材としては、酸化アルミニューム、コージライト、ムライト、あるいはシリコンカーバイドを用いることができる。さらに有利な実施形態では、フィルタエレメントのエレメント再生を可能とするために、フィルタエレメント６に加熱用部材、例えば加熱線が取り付けられる。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年1月14日(2010.1.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安定性カンデサルタンシレキセチル（Candesartan cilexetil）・フォームＩ内のデスエチル−カンデサルタン（デスエチル−CNS）が、安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩが55℃の温度で少なくとも２週間、維持される場合、初期量のカンデサルタンシレキセチル・フォームＩに対して、HPLCによれば0.1％w/w以上に上昇しないことを特徴とする、微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ。
【請求項２】
5.6、9.8、17.0、18.5及び22.2±0.2°2θでのX−線回折ピークにより特徴づけられる請求項１記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ。
【請求項３】
下記表２：
【表２】
2008505935.tif 000001
に示される粉末Ｘ−線解析パターンを示す請求項２記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ。
【請求項４】
158.0℃以上のピーク温度での吸熱量を有するDSCサーモグラムにより特徴づけられる請求項１〜３のいずれか１項記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ。
【請求項５】
下記表４：
【表４】
2008505935.tif 000002
に示されるDSCサーもグラムを示す請求項４記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩの調製方法であって、
ａ）微粒子サイズのカンデサルタンシレキセチル・フォームＩのサンプルを供給し；
ｂ）前記サンプルをエタノールにおいて20℃〜50℃で16〜48時間スラリーし；
ｃ）微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩを回収する；
ことを含んで成り、
ここで前記安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ内のデスエチル−カンデサルタン（デスエチル−CNS）が、安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩが55℃の温度で少なくとも２週間、維持される場合、初期量のカンデサルタンシレキセチル・フォームＩに対して、HPLCによれば0.1％w/w以上に上昇しないことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記得られるカンデサルタンシレキセチル・フォームＩが、5.6、9.8、17.0、18.5及び22.2±0.2°2θでのX−線回折ピークにより特徴づけられる請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記段階ｂ）が、15℃以上の温度で行われる請求項６または7記載の方法。
【請求項９】
前記温度が、15℃〜50℃である請求項６〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記温度が、25℃〜35℃である請求項６〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記段階ｂ）が、20〜30時間、行われる請求項６〜10のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれか１項記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩ、及び医薬的に許容できる賦形剤を含んで成る医薬組成物。
【請求項１３】
循環系疾患の処理のための薬剤の製造のための請求項１〜５のいずれか１項記載の微粒子サイズの安定性カンデサルタンシレキセチル・フォームＩの使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
粒子サイズはまた、薬物を含む医薬製品の製造工程に重要性を有する、薬物の結晶又は粉末化された形が、いかに自由にお互いながれるかに影響を及ぼすことができる。
本明細書において使用される場合、用語“微粒子サイズ”とは、20μm以下の最大直径を有する粒子から成るサンプルを意味する。
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月2日(2010.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドピースと、ブレードアセンブリとを備える外科用矢状鋸であって、
前記ハンドピースが、
ヘッドと、
２つの駆動ロッドを互いに逆の方向に往復運動させるために前記ヘッドに移動可能に取り付けられているドライバと、
前記ドライバを作動させるための駆動ユニットとを備え、
前記ブレードアセンブリが、
近位端および遠位端を有するガイドバーであって、前記遠位端が前記ハンドピースのヘッドから前方に延在するように、前記近位端が前記ハンドピースのヘッドに静的に取り付けられ、前記遠位端が厚さを有するガイドバーと、
前記ガイドバーの前記遠位端の外方に位置する歯と、少なくとも前記ガイドバーの前記遠位端の前記厚さに等しい厚さを有するブレードヘッドと、
前記ブレードヘッドに移動可能に接続され、前記ブレードヘッドから近位側に延在する２つの駆動ロッドであって、前記ブレードヘッドの両側で前記ブレードヘッドに接続され、前記ドライバの作動により前記駆動ロッドが往復運動して前記駆動ロッドが前記ブレードヘッドを揺動させるように、各々が前記ガイドバーを通って延在し、前記ハンドピースのドライバに結合する近位端を各々が有する２つの駆動ロッドとを備えている外科用矢状鋸。
【請求項２】
前記ガイドバーが、前記駆動ロッドの近位端が位置する少なくとも１つの開口で形成されている、請求項１に記載の外科用矢状鋸。
【請求項３】
前記ハンドピースが、前記ブレードアセンブリのガイドバーを前記ハンドピースのヘッドに離脱可能に保持するための固定ユニットを備え、
前記ガイドバーは、前記駆動ロッド間で前記ガイドバーに位置する開口で形成されており、前記開口が、前記ハンドピースの固定ユニットの構成部品を収容するように形成されている、請求項１または２に記載の外科用矢状鋸。
【請求項４】
前記ブレードヘッドと前記駆動ロッドとは別個の構成部品であり、前記駆動ロッドが前記ブレードヘッドに旋回可能に取り付けられている、請求項１、２または３に記載の外科用矢状鋸。
【請求項５】
前記ガイドバー内に旋回ピンが配置されており、
ブレード基部が前記ブレードヘッドから後方に延在して前記ガイドバー内へ入り、前記ブレード基部は、前記旋回ピンに対して着座しており、前記旋回ピンは、前記ブレードがその周りを揺動する旋回点を画成している、請求項１、２、３または４に記載の外科用矢状鋸。
【請求項６】
前記旋回ピンが、前記ガイドバーとは別個の前記ガイドバーに取り付けられている構成部品である、請求項５に記載の外科用矢状鋸。
【請求項７】
前記ガイドバーが、前記ガイドバーの遠位端から内方に位置する湾曲した輪郭を有する内面で形成されており、
ブレード基部が前記ブレードヘッドから内方に延在して前記ガイドバー内へ入り、前記ブレード基部が、前記ガイドバーの内面に対して配置されている、請求項１、２、３または４に記載の外科用矢状鋸。
【請求項８】
前記ブレードヘッドおよび前記駆動ヘッドが単一の構成部品として形成されている、請求項１、２、３、５、６または７に記載の外科用矢状鋸。
【請求項９】
前記ハンドピースが、前記ブレードアセンブリのガイドバーを前記ハンドピースのヘッドに離脱可能に保持するための固定ユニットを備えている、請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１０】
前記各駆動ロッドが、前記駆動ロッドを前記ハンドピースのドライバに離脱可能に接続するための結合フィーチャを有し、
前記ハンドピースのドライバが２つの接続部材を有し、前記各接続部材が、前記駆動ロッドの結合フィーチャの別個の一方を収容するように構成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１１】
前記ハンドピースが、前記ブレードアセンブリのガイドバーを前記ハンドピースのヘッドに離脱可能に保持するための固定ユニットを備え、
前記ハンドピースのドライバが前記ブレードアセンブリの駆動ロッドを前記ドライバに離脱可能に保持するためのフィーチャを備えている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１２】
前記ブレード基部が、前記ブレードヘッドから後方に延在して前記ガイドバーの前記遠位端内へ入り、前記駆動ロッドが前記ブレード基部に接続し、
前記ブレード基部および前記ブレードヘッドが単一の構成部品として形成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１３】
前記ブレードアセンブリの駆動ロッドおよび前記ハンドピースのドライバは、追加の留め具なしで前記駆動ロッドが前記ドライバと離脱可能に係合するように一緒に構成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１４】
前記ハンドピースのドライバが、前記ブレードアセンブリの駆動ロッドを互いに逆の方向に同時に往復運動させるように構成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３に記載の外科用矢状鋸。
【請求項１５】
前記ブレードアセンブリが前記２つの駆動ロッドのみを備えている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４に記載の外科用矢状鋸。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
本発明の鋸２０とブレードアセンブリ２２が一緒に組み立てられると、各駆動ロッド１１４は、底側バー１１６と外側バー１２０との間で、内側バー１１８の片側に隣接して配置されることになる。各駆動ロッドの近位端リング１７０は、揺動バー８６と一体のピン８５の互いに分離した１つに嵌め込まれている。図２から分かる通り、駆動ロッドのリング１７０をピン８５に保持するために追加の構成部品は使用されない。遠位端ヘッド１７２は、隣接する鋸ブレードのノッチ１５０又は１５４の遠位区域１５８内に着座している。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年6月23日(2010.6.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）密度が０．１〜０．６ｇ／ｍｌ、閉じた細孔が１５〜７０％、ポケット細孔が１０〜４５％、全細孔が１５〜９０％であることを特徴とする、軽い質感を伴う少なくとも１種の焼成した粉末を含むこと、及び
ｂ）前記焼成した粉末が、
（ｉ）個々の粒子を含む、粉末出発材料を得るステップと、
（ｉｉ）前記粉末出発材料を圧縮することなく前記粉末を焼成し、それによって前記個々の粒子がそれらの表面で溶融し互いに接着し、構造化された多孔質の融合製品を形成するステップと、
を含む工程によって得ることができること、を特徴とする、焼成粉末菓子。
【請求項２】
前記焼成した粉末は、非晶質粒子を含む、請求項１記載の焼成粉末菓子。
【請求項３】
前記非晶質粒子は、フルーツ、乳、コーヒー、ハードキャンディ、ビスケット、ウエハース、及びクリスプライスからなる群から選択される少なくとも１つの粒子である、請求項２に記載の焼成粉末菓子。
【請求項４】
前記焼成した粉末は、結晶質成分を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の焼成粉末菓子。
【請求項５】
前記結晶質成分は、砂糖、塩、酸、及びデンプンからなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の焼成粉末菓子。
【請求項６】
前記焼成した粉末菓子は、被覆されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の焼成粉末菓子。
【請求項７】
前記質感は、良好な口溶け感、多孔質構造、及びサクサクした構造を有し、飽きさせないものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の焼成粉末菓子。
【請求項８】
（ａ）個々の粒子を含む、噴霧乾燥した粉末出発材料を得るステップと、
（ｂ）前記噴霧乾燥した粉末出発材料を圧縮することなく前記粉末を焼成し、それによって個々の粒子がそれらの表面で溶融し互いに接着し、構造化された多孔質の融合製品を形成するステップと、
を含む、少なくとも１種の焼成した粉末を含む焼成粉末菓子の製造方法であって、
前記焼成した粉末は、密度が０．１〜０．６ｇ／ｍｌ、閉じた細孔が１５〜７０％、ポケット細孔が１０〜４５％、全細孔が１５〜９０％であることを特徴とする、軽い質感を伴う粉末である、方法。
【請求項９】
前記出発材料は、ココア、麦芽、紅茶、コーヒー、フルーツ、デンプン、その他炭水化物及びタンパク質の少なくとも１つをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記粉末出発材料が乳製品粉末を含み、焼成中の前記乳製品粉末から水分損失を防止するステップをさらに含む、請求項８又は請求項９記載の方法。
【請求項１１】
構造化された多孔質の融合製品を被覆するステップをさらに含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法によって製造される、焼成粉末菓子。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月7日(2010.9.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力をプラズマに供給する電力供給装置の出力電圧および出力電流を、該出力電圧および該出力電流がサンプリングされる周波数に基づいて、該出力電圧および該出力電流の複数のサンプルにわたって、サンプリングするステップと、
Ｒｐｌａｓｍａ＝ΔＶｎ−１／ΔＩｎ−１で表されるアルゴリズムから、該サンプリングされた電圧および電流に基づいて、該プラズマのダイナミックインピーダンスを計算するステップであって、ここで、ΔＶｎ−１およびΔＩｎ−１は、ΔＶｎおよびΔＩｎの絶対値が閾値を超える直前のサンプルから計算され、Ｒｐｌａｓｍａは、ダイナミックインピーダンスであり、ΔＶｎ−１は、該サンプリングされた出力電圧であり、ΔＩｎ−１は、該サンプリングされた出力電流である、ステップと、
見られた該ダイナミックインピーダンスが負であるかどうかを推定するステップと、
該電力供給装置の出力の変化を補償するために、該プラズマのダイナミックインピーダンスと、該ダイナミックインピーダンスが負であるかどうかの推定とに基づいて、該電力供給装置に制御信号を送信するステップと
を包含する、ｄｃマグネトロンプラズマ処理システムを制御する方法。
【請求項２】
電力をプラズマに供給する電力供給装置の出力電圧および出力電流を、該出力電圧および該出力電流がリップルするスイッチング周波数よりも少なくとも４〜５倍高いサンプリング周波数において、サンプリングするステップと、
Ｒｐｌａｓｍａ＝ΔＶ／ΔＩで表されるアルゴリズムから、該サンプリングされた電圧および電流に基づいて、該プラズマのダイナミックインピーダンスを計算するステップであって、ここで、ΔＶおよびΔＩは、一つのスイッチング周期における該出力電圧および該出力電流の複数のサンプル間の最大差であり、Ｒｐｌａｓｍａは、ダイナミックインピーダンスである、ステップと、
この方法から、該ダイナミックインピーダンスが負であるかどうかを推定して、該電力供給装置の出力の変化を補償するために、該プラズマのダイナミックインピーダンスと、該ダイナミックインピーダンスが負であるかどうかの推定とに基づいて、該電力供給装置に制御信号を送信するステップと
を包含する、ｄｃマグネトロンプラズマ処理システムを制御する方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
図４は、以下のアルゴリズムにて、プラズマ点火後の信号を制御するための、典型的な遷移を示す。
Ｒｐｌａｓｍａ＝ΔＶｎ−１／ΔＩｎ−１
ここで、ΔＶｎ−１は、サンプリング周波数に基づいた固定サンプル数を用いてプラズマ電圧におけるインクリメントの動きを表す。ΔＶｎ−１は、プラズマ電流に対しても同じ値を表す。これは、電圧および電流におけるインクリメントの絶対値が閾値よりも低い場合に生じる。所定の閾値が選択され、プラズマが安定状態に達する時間を推定する。この閾値は、サンプリング周波数および電力システムダイナミックスを考慮して選択される。これにより、プラズマが設定点に達する直前に、ダイナミックインピーダンスの計算が可能となる。注意すべきは、このアルゴリズムによって、制御器が、電力供給装置によって得られたダイナミックインピーダンスが本質的に負であると推定した場合、適切に、負のインピーダンスを補償することが可能となる。
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月19日(2009.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成された複数の発光セルと、
前記発光セル上に形成された上部電極と、
前記基板と前記発光セルとの間に形成された下部電極と、
を具備し、
前記複数の発光セルの１つの下部に形成された前記下部電極は、前記複数の発光セルの１つに隣接する別の前記発光セル上に形成された前記上部電極と電気的に接続されることを特徴とする発光ダイオード。
【請求項２】
前記基板は、導電性基板であり、
絶縁層が前記基板と前記下部電極との間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項３】
前記発光セルの少なくとも一側面上に絶縁膜（が形成されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項４】
前記下部電極の一部は、前記発光セルの外側に露出されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項５】
前記発光セルの１つの下部に形成された前記下部電極は、前記複数の発光セルの１つに隣接する別の発光セル上に形成された前記上部電極とエアブリッジ工程又はステップカバーリッジ工程を通じて接続されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項６】
前記複数の発光セルの１つのブロックは交流電源の順方向の電圧印加時で光を出射し、前記複数の発光セルの別のブロックは交流電源の逆方向の電圧印加時で光を出射することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項７】
前記交流電源の順方向の電圧印加時に光を出射する前記発光セルのブロックの少なくとも1つは、前記交流電源の逆方向の電圧印加時にも光を出射することを特徴とする請求項６に記載の発光ダイオード。
【請求項８】
基板と、
前記基板上に形成された複数の発光セルと、
前記発光セル上に形成された上部電極と、
前記基板と前記発光セルとの間に形成された下部電極と、
を具備し、
前記複数の発光セルのうちの1つの下部電極は、前記複数の発光セルのうちの1つに隣接する別の２つの発光セルの上部電極に電気的に接続されることを特徴とする発光ダイオード。
【請求項９】
1つの前記発光セルの前記上部電極は、前記1つの発光セルに隣接する別の２つの発光セルの前記下部電極に電気的に接続されることを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１０】
前記基板は、導電性基板であり、
絶縁層が前記基板と前記下部電極との間に形成されることを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１１】
前記発光セルの少なくとも一側面上に絶縁膜が形成されることを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１２】
前記下部電極の一部は、前記発光セルの外側に露出されることを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１３】
前記発光セルの１つの下部に形成された前記下部電極は、前記発光セルの１つに隣接する別の発光セル上に形成された前記上部電極とエアブリッジ工程又はステップカバーリッジ工程を通じて接続されることを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１４】
基板と、
前記基板上に形成された複数の発光セルと、
前記発光セル上に形成された上部電極と、
前記基板と前記発光セルとの間に形成された下部電極と、
を具備し、
交流電源が順方向電圧印加時に光を出射するように配置された前記複数の発光セルを含む発光セルブロックの端部の下部電極は、前記発光セルブロックに隣接する別の２つの発光セルの上部電極と電気的に接続することを特徴とする発光ダイオード。
【請求項１５】
前記交流電源が順方向電圧印加時に光を出射するように配置された前記複数の発光セルの前記発光セルブロックの他端部の上部電極は、前記発光セルブロックの他端部に隣接する別の２つの下部電極と電気的に接続することを特徴とする請求項１４に記載の発光ダイオード。
【請求項１６】
前記基板は導電性基板であり、
絶縁層が前記基板と前記下部電極との間に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の発光ダイオード。
【請求項１７】
前記発光セルの少なくとも一側面に絶縁膜が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の発光ダイオード。
【請求項１８】
下部電極の一部は、前記発光セルの外側に露出されることを特徴とする請求項１４に記載の発光ダイオード。
【請求項１９】
前記発光セルの１つの下部に形成された前記下部電極は、前記発光セルの１つに隣接する別の発光セル上に形成された前記上部電極とエアブリッジ工程又はステップカバーリッジ工程を通じて接続されることを特徴とする請求項１４に記載の発光ダイオード。
【請求項２０】
ホスト基板上に下部電極を配置することによって複数の発光セルを形成し、
前記複数の発光セルを電気的に接続すること、
を含む発光ダイオードの製造方法。
【請求項２１】
前記ホスト基板上に前記下部電極を配置することによって前記複数の発光セルを形成することは、
Ｎ型半導体層とＰ型半導体層とを母基板上に形成し、
前記母基板上に形成されたＮ型半導体層とＰ型半導体層とをエッチングによって個々のセルに分離すること、を含むことを特徴とする請求項２０に記載の発光ダイオードの製造方法。
【請求項２２】
前記複数の発光セルを電気的に接続することは、前記発光セル上の前記ホスト基板をボンディングし、
前記母基板を除去すること、を含むことを特徴とする請求項２１に記載の発光ダイオードの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2008505478.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2008505478.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2008505478.tif 000003
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2008505478.tif 000004
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１４】
2008505478.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月30日(2010.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザークラッディング放出ヘッド用の粉体放出ノズルであり、
上記ノズルは、外側のスリーブの内側に配置され且つ外側のスリーブの内部表面と接する外側の表面を有する内部スリーブを含み、
上記内部スリーブは、上記ノズルの第一の端部から第二の端部へと広がり且つノズルを通る軸に沿って上記第一の端部からレーザービームを通過させる中央通路を定め、
上記スリーブはこれらの接触表面に沿って流路システムを定めるように連携し、当該流路システムに沿って、微細な合金粉体は上記ノズルの上記第二の端部において放出するために通過することができ、
上記ノズルは上記第二の端部から離れた位置に注入口を有し、当該注入口を通って、キャリアガスに同伴される上記微細な粉体を、上記ノズルの第二の端部へ流し且つ上記ノズルの第二の端部で放出するために上記流路システムへ供給することができ、
上記流路システムは、上記注入口から上記ノズルの第二の端部若しくはその近傍の上記中央通路の回りに間隔を空けられた、４以上３２以下の複数の出口へと広がる、多く分岐した、縦方向に広がる通路の配置を有し、
通路の上記配置は、少なくとも２つの、長手方向に連続する複数組の縦通路を含み、当該各組の縦通路は、次に連続する組における縦通路から、角度に関してずれており、
複数の組の縦通路は、上記注入口から上記ノズルの第二の端部へと長手方向にそれぞれ広がる第一の組の縦通路と、上記ノズルの第二の端部における若しくはその近傍の上記出口の１つそれぞれへと長手方向にそれぞれ広がる最後の組の縦通路とを含み、
粉体が第一の組の各通路から、次に連続する組の２つの通路を通って流れ、且つこれ以上連続しない組の通路を通った後、当該粉体は、複数の出口を通って上記ノズルから放出することができるように、
次に連続する組における２つの縦通路と通じている第一の組の各通路は、環状に広がる通路若しくは地下通路により第二の組の２つの通路へ通っており、且つ、これ以上連続しない組の縦通路それぞれに対して、更に連続する組の１つにおける長手方向の各通路が、環状に広がる通路若しくは地下通路により、更に連続する組における他の２つの縦通路と通じており、
各組における長手方向の各通路は、ノズルの縦軸を含む各平面に実質的に平行に広がっており、
環状に広がる通路若しくは地下通路のそれぞれは、ノズルの上記軸に対して垂直な平面に実質的に平行に広がっている、ノズル。
【請求項２】
２組の通路があり、第二の組の各通路は、複数の出口における各出口へ広がっている、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
３組若しくは４組の通路があり、第一の組から最も遠い組の各通路は、複数の出口における各出口へ広がっている、請求項１に記載のノズル。
【請求項４】
上記複数の出口は、上記ノズルの軸の周りで実質的に均一に分布しており、
少なくとも、上記出口へ広がる、上記組の通路は、上記ノズルの軸の周りに分布している、請求項２又は３に記載のノズル。
【請求項５】
通路の一連の組の通路は、環状の不連続な一連の通路若しくは地下通路により通じている、請求項１〜４の何れか１項に記載のノズル。
【請求項６】
上記ノズルは、レーザービームがそこから中央通路に沿って通過するレーザー放出ヘッドと接続するように、並びに上記中央通路に沿った流れにより遮蔽ガスを供給するように、その第一の端部が適合されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のノズル。
【請求項７】
上記ノズルは、その第一の端部で、チューブ状の本体の末端部と取り外し可能な状態で接続され、ノズル組立部品を形成し、
そのもう一方の末端部における上記本体は、レーザービームをそこから上記本体の中央通路及び上記ノズルの中央通路に沿って通過させるレーザー放出ヘッドと、取り外し可能な状態で接続される、請求項１〜６の何れか１項に記載のノズル。
【請求項８】
上記本体は、上記ノズルの冷却のために冷却水をその中に流すことができるウォータージャケットを定め、
上記本体は、
遮蔽ガスを供給から上記本体の中央通路へとそれを介して通過させるコネクターと、
キャリアガスに同伴される微細な合金粉体を上記ノズルの上記流路システムを通る流れのための供給からそれを介して通過させることができるコネクターと、
を有する、請求項７に記載のノズル。
【請求項９】
上記第一の組には４つの通路があり、上記第二の組には８つの通路がある、請求項１〜８の何れか１項に記載のノズル。
【請求項１０】
上記内部スリーブの外側の表面と上記外側のスリーブの内部表面とが、上記ノズルの第二の端部で終わるこれら表面の軸方向の広がりの少なくとも一部において、上記ノズルの第二の端部へ向かって先細になっている、請求項１〜９の何れか１項に記載のノズル。
【請求項１１】
上記内部スリーブの外側の表面と上記外側のスリーブの内部表面とは、上記ノズルの第一の端部近傍からの軸方向の広がりにおける第一の部分では円筒型であり、
それ以降では、上記表面は上記ノズルの第二の端部まで、円錐状に先細になっている、請求項１０に記載のノズル。
【請求項１２】
上記外側のスリーブの外側の表面は、上記外側のスリーブの内部表面の全部の形状に従っている、請求項１０又は１１に記載のノズル。
【請求項１３】
上記スリーブの表面は、上記ノズルの軸に対する垂直断面が環状である、請求項１〜１２の何れか１項に記載のノズル。
【請求項１４】
上記流路システムは、上記外側のスリーブの内部表面と結合する、上記内部スリーブの外側の表面に形成される溝により定められる、請求項１〜１３の何れか１項に記載のノズル。
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月9日(2010.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータロッドによって推進され、注射筒の内面と滑り密閉係合するプランジャチップにおいて、
プランジャの遠位端に固定されるコアであって、第１のフランジ付き端部と、前記第１のフランジ付き端部とは反対側の第２のフランジ付き端部と、前記第１のフランジ付き端部と前記第２のフランジ付き端部との間に延在する環状の側壁と、を有し、前記側壁は最小直径を有し、当該コアは略剛体材料で構成されるコアと、
前記側壁に隣接し最大直径を有するネジであって、当該ネジの前記最大直径は前記側壁の前記最小直径よりも大きいネジと、
弾性スリーブであって、当該弾性スリーブが前記第１及び第２のフランジ付き端部に隣接するように且つ前記第１及び第２のフランジ付き端部が少なくとも部分的に露出するように、前記側壁を取り囲む弾性スリーブと、
を有するプランジャチップ。
【請求項２】
前記ネジは、前記プランジャ上の雄ネジに固定されるように前記コア内に延在する雌ネジである請求項１に記載のプランジャチップ。
【請求項３】
前記コアは更に、前記コアの前記第１のフランジ付き端部から軸方向に延在し且つ前記ネジを内包する延長部を有する請求項１に記載のプランジャチップ。
【請求項４】
前記ネジは、前記コアの前記第１のフランジ付き端部から軸方向に延在する雄ネジである請求項１に記載のプランジャチップ。
【請求項５】
前記側壁は、前記弾性スリーブの保持を強化する複数の窪みを有する請求項１に記載のプランジャチップ。
【請求項６】
前記側壁は近位の直径と遠位の直径とを有し、前記近位の直径は前記遠位の直径よりも大きい請求項１に記載のプランジャチップ。
【請求項７】
注射器のプランジャの遠位端に配置され、注射筒の内面と滑り密閉係合するプランジャチップであって、前記注射筒の前記内面は所定の内径を有するプランジャチップにおいて、
前記プランジャの前記遠位端に固定されるコアであって、前記プランジャに固定される第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間の環状の側壁と、複数の窪みと、軸方向に延在する複数のコアスロットであって前記複数の窪みと連通する複数のコアスロットと、を有し、当該コアの前記第１の端部は半径方向に延在する第１のフランジを有し、当該コアは略剛体材料で構成されるコアと、
弾性スリーブであって、当該弾性スリーブの周囲に且つ当該弾性スリーブから半径方向外側に延在する一連の周方向の隆起部を有する弾性スリーブと、
を有し、
前記隆起部の外径は前記注射筒の内径よりも大きく、当該プランジャチップが前記内面と摺動可能に係合される時に当該プランジャチップの前記隆起部のみが前記内面に接触するようになっており、前記弾性スリーブは前記コアの前記第２の端部が露出するように前記側壁を取り囲み且つ前記第１のフランジに隣接し、
前記弾性スリーブは、少なくとも部分的に前記複数の窪み及び前記複数のコアスロットを満たすプランジャチップ。
【請求項８】
前記コアの前記第２の端部は、直径が前記側壁と略等しく、前記弾性スリーブが、組み立て中には前記第２の端部上を滑動し且つ組み立てられた時には前記第１のフランジ及び前記プランジャの前記遠位端に隣接するようになっている請求項７に記載のプランジャチップ。
【請求項９】
前記コアの前記第２の端部は、半径方向に延在する第２のフランジを有し、前記弾性スリーブは、前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に配置されるようになっている請求項７に記載のプランジャチップ。
【請求項１０】
前記複数の窪みは、前記複数のコアスロットのうちの少なくとも１つのコアスロットによって前記コア内で接続された２つの窪みを含む請求項７に記載のプランジャチップ。
【請求項１１】
注射器のプランジャの遠位端に配置され、注射筒の内面と滑り密閉係合するプランジャチップであって、前記注射筒の前記内面は所定の内径を有するプランジャチップにおいて、
前記プランジャの前記遠位端に固定されるコアであって、前記プランジャに固定される第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間の環状の側壁と、前記側壁の周囲に配置された軸方向に離隔された複数の周方向の窪みと、を有し、当該コアは略剛体材料で構成されるコアと、
軸方向に離隔され、軸方向に離隔された前記複数の周方向の窪みの周りに配置された、複数の独立した弾性リングであって、各弾性リングの外径は前記注射筒の内径よりも大きく、前記プランジャチップが前記内面と摺動可能に係合される時に各弾性リングのみが前記内面に接触するようになっており、当該各弾性リングは前記コアの前記第２の端部が露出するように前記コアの前記側壁を取り囲む複数の独立した弾性リングと、
を有するプランジャチップ。
【請求項１２】
前記コアの前記第２の端部は、尖った頂部を形成する請求項１１に記載のプランジャチップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図７〜図１１を参照すると、本発明の第５の実施形態に従うプランジャチップ４１０が示されている。プランジャチップ４１０は、略環状（円形）で若干尖った頂部（先端）４２０ａと、そこから下方に延在する略円筒状の側壁４２０ｃと、を備えたポリマーコア４２０を有する。コア４２０は、好ましくはポリマー材料で構成されるが、これは第１の実施形態のコア２０と同様の如何なる略剛体材料で構成されてもよい。尖った頂部４２０ａを有するものとして示されているが、プランジャチップ４２０が第１の実施形態の第２の端部２０ａと同様の第２の端部を有することも本発明の精神及び範囲に含まれる。側壁４２０ｃの周囲には、本発明の先に説明した実施形態のスリーブ３０ではなくて、３個の略等間隔に軸方向に離隔された、半径方向に延在する周方向のリング４３０が配置されている。３個のリング４３０を有するものとして示されているが、プランジャチップ４２０がコア４２０の側壁４２０ｃに沿って配置された３個より多いか又は少ないリング４３０を有することも本発明の精神及び範囲に含まれる。プランジャチップ４１０は、プランジャ４４０の遠位端に固定される。プランジャ４４０は、コア４２０と一体的に成形（第３の実施形態のコア２００とプランジャ２４０のように）されても、コア４２０のボア４２１の内部のネジ４２２と係合するプランジャ４４０のネジ４４２によってコア４２０と螺合（第１の実施形態のコア２０とプランジャ４０のように）されてもよい。組み立てられたプランジャチップ４１０とプランジャ４４０は、次いで、注射器の内容物（図示せず）を注射筒４００の内部から押し出すために、注射筒４００の内部で使用することができる。リング４３０は、コア４２０と注射筒４００の内面との間に滑り密閉をもたらし、注射筒４００から内容物が漏れるのを阻止する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2009505794.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月27日(2010.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子デバイスを作製する方法であって、
その上にコンタクトが形成される基板を準備するステップと、
第１導電材料を含み、前記基板上の酸化物の内部に形成される導電性ビアを設けるステップと、
前記導電性ビアの上に誘電体層を設けるステップと、
前記誘電体層の上に酸化物層を設けるステップと、
前記酸化物層の上にフォトレジスト層を設けるステップと、
前記フォトレジスト層内に開口部を形成するステップと、
前記フォトレジスト層を除去し、前記開口部内で前記誘電体層及び前記酸化物層並びに前記第１導電材料の一部分をフッ素含有ガスを用いて除去するステップと、
前記開口部内に第２導電材料を堆積させて、前記第１導電材料及び前記第２導電材料を含む複合導電性ビアを形成するステップと
を含む方法。
【請求項２】
電子デバイスを作製する方法であって、
その上にコンタクトが形成される基板を準備するステップと、
第１導電材料を含み、前記基板上の酸化物の内部に形成される導電性ビアを設けるステップと、
前記導電性ビアの上に誘電体層を設けるステップと、
前記誘電体層の上に酸化物層を設けるステップと、
前記酸化物層の上にフォトレジスト層を設けるステップと、
前記フォトレジスト層内に開口部を形成するステップと、
前記開口部内で前記誘電体層及び前記酸化物層をフルオロカーボン含有ガスを用いて除去するステップと、
前記フォトレジスト層を除去し、前記開口部内で前記第１導電材料の一部分をフッ素含有ガスを用いて除去するステップと、
前記開口部内に第２導電材料を堆積させて、前記第１導電材料及び前記第２導電材料を含む複合導電性ビアを形成するステップと
を含む方法。
【請求項３】
前記フッ素含有ガスは、ＮＦ３、Ｆ２及びＳＦ６からなる群から選択される、請求項１若しくは２に記載の方法。
【請求項４】
前記誘電体層は低ＫＳｉＣＯＨ材料である、請求項１若しくは２に記載の方法。
【請求項５】
前記低ＫＳｉＣＯＨ材料は多孔質超低Ｋ材料である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１導電材料はタングステンであり、前記第２導電材料は銅である、請求項１若しくは２に記載の方法。
【請求項７】
前記フッ素含有ガスによる除去は、５００ｓｃｃｍのアルゴン及び５０ｓｃｃｍのＮＦ３を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記フッ素含有ガスによる除去は、１０ｓｃｃｍの酸素及び５０ｓｃｃｍのＣＨ２Ｆ２又はＣＨ３Ｆを更に含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記フッ素含有ガスによる除去の圧力は、１００ｍＴｏｒｒから２００ｍＴｏｒｒまでである、請求項７に記載の方法。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年10月26日(2010.10.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
スベロンから誘導される光重合開始剤の例として、５Ｈ−ジベンゾ［ａ，ｄ］シクロヘプテン−１０，１１−ジオンを挙げることができる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
α−ジケトンタイプの他の光重合開始剤は、本発明によれば、有機ペルオキサイドと共に使用されなければならない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
次の各工程を含む、１から２０ｍｍの範囲の最低厚さを有する透明な鋳造物を重合する方法：
−無機粒子を含まず、かつ、有機ペルオキサイド化合物を含まない光重合性組成物を鋳型へ入れる工程であって、該組成物が、
Ａ）少なくとも１つの光重合性モノマーを含む構成要素Ａ、および
Ｂ）α−ジケントン基を有する、スベロンから誘導される光重合開始剤、と規定される少なくとも１つの重合開始剤、
を含む工程；
−可視および／または近紫外域での光線により前記光重合性組成物を照射することによって、該光重合性組成物を重合する工程；ならびに
−１から２０ｍｍの範囲の最低厚さを有する透明な鋳造物を回収する工程。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項２２】
可視または近紫外域での光線の影響下で光重合し、無機粒子を含まず、かつ、有機ペルオキサイド化合物を含まないが、
ｉ）      少なくとも１つの光重合性モノマーを含む構成要素Ａ、および
ｉｉ）    紫外線吸収剤またはフォトクロミック化合物、
を含む組成物であって、
該組成物が、
ｉｉｉ）  α−ジケトン基を有する、スベロンから誘導される光重合開始剤、と規定される少なくとも１つの重合開始剤、
を含むことを特徴とする組成物。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月1日(2010.9.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１に示すＸ線粉末パターン；摂氏約４０度から摂氏約１８０度の温度範囲に渡る質量損失約１％；図５に示すラマンスペクトル；および表１に示す元素分析値の少なくとも１つを特徴とするＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩の結晶形態。
【請求項２】
複数の結晶が凝集塊として集結している請求項１記載のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩の結晶形態。
【請求項３】
複数の結晶が一般的に規則的充填凝集塊として集結している請求項２記載のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩の結晶形態凝集塊。
【請求項４】
薬学的に許容される担体と共に請求項１のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩の結晶形態を含む医薬組成物。
【請求項５】
Ｓ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を溶解する溶媒溶液に逆溶媒を添加すること、これにより２相を含む系を形成すること、および、一般的に規則的充填凝集塊のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩結晶形態を沈殿させることを含む結晶化方法を利用した請求項３記載の一般的に規則的充填凝集塊のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩結晶形態の製造方法。
【請求項６】
Ｓ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を溶解する溶媒溶液に逆溶媒溶液を添加し、その後で系に種結晶を添加する請求項５記載の方法。
【請求項７】
逆溶媒がアセトンを含む請求項５記載の方法。
【請求項８】
溶媒溶液が１−ブタノールおよびＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を含む請求項５記載の方法。
【請求項９】
逆溶媒がアセトニトリルを含み、そして、溶媒溶液がＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を含む請求項５記載の方法。
【請求項１０】
逆溶媒がアセトンを含み、そして、溶媒溶液が１−ブタノールおよびＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を含む請求項５記載の方法。
【請求項１１】
系中の全体のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩の少なくとも約１重量％が添加された種結晶として導入される請求項６記載の方法。
【請求項１２】
ａ）濁度、またはｂ）反応容器の表面上の油性コーティングのうちの一方が目視可能となるまで、十分な量の逆溶媒を反応容器中のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を含む溶媒溶液に添加することにより反応系を形成し、そして、種結晶を該系に添加する、請求項５記載の方法。
【請求項１３】
溶媒溶液の水分含量を低下させること；マレイン酸の量を減少させること；または過飽和の形成速度を改変することの少なくとも１つにより種結晶をインサイチュで生成する請求項６記載の方法。
【請求項１４】
系に種結晶を添加せず、そして、種結晶を添加する系において用いられる逆溶媒の溶媒に対する比の約１１０重量％分、Ｓ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩を溶解した溶媒溶液の割合を、系に添加した逆溶媒の割合が超過し、一般的に規則的充填凝集塊のＳ−［２−［（１−イミノエチル）アミノ］エチル］−２−メチル−Ｌ−システインマレエート塩酸塩結晶形態を析出させる、請求項５記載の方法。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年10月5日(2010.10.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
哺乳類において血中グルコースを低下させるための経口投与用医薬組成物を調製するための、微孔性の結晶化デキストラン微粒子およびインスリンの使用であって、前記インスリンは前記微孔性の微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置する使用。
【請求項２】
前記組成物が、０．５〜５ミクロンの平均直径を有する前記微孔性の結晶化デキストラン微粒子およびインスリンの水性懸濁液を含む、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記組成物が、血中グルコースを低下させることが必要なヒトに経口投与される懸濁液である請求項２に記載の使用。
【請求項４】
糖尿病治療のための経口投与用医薬組成物を調製するための請求項1の使用。
【請求項５】
前記微粒子が、前記インスリンを前記懸濁液へ添加する前に結晶化される、請求項２に記載の使用。
【請求項６】
前記インスリンの量が、前記懸濁液１グラム当たりヒト組み換えインスリン１０〜２，５００ＵＩの範囲である、請求項２に記載の使用。
【請求項７】
微孔性の結晶化デキストラン微粒子およびインスリンの治療有効量を含む用量設定された医薬組成物であって、前記インスリンは前記微孔性の微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置し、前記組成物がヒトへの経口投与のために用量設定されている、組成物。
【請求項８】
前記結晶化デキストラン微粒子が、０．５〜５ミクロンの平均直径を有する、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
前記組成物が、水性懸濁液中にある、請求項７に記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が、ヒトへの単回経口投与のために用量設定された量で容器中に入れられている、請求項７に記載の組成物。
【請求項１１】
前記組成物が、容器に使用上の注意が印刷された容器に入れられる、または、ヒトへの経口用量投与のための容器に封入される、請求項７に記載の組成物。
【請求項１２】
前記組成物が、錠剤中にある、請求項７に記載の組成物。
【請求項１３】
前記組成物が、薬学的に許容されるシェルによって形成されたカプセル中にある、請求項７に記載の組成物。
【請求項１４】
微孔性の結晶性デキストラン微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置する治療有効量のインスリンを含む前記微孔性の結晶性デキストラン微粒子の、容器内に入れられた水性懸濁液と；
組成物を必要とするヒトへのその経口投与のための使用上の注意と、
を含む医薬組成物キット。
【請求項１５】
薬学的に許容される担体媒体、微孔性の結晶化デキストラン微粒子およびインスリン治療有効量を含み、前記インスリンが前記微孔性の結晶性デキストラン微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置する錠剤。
【請求項１６】
薬学的に許容されるシェル、微孔性の結晶化デキストラン微粒子およびインスリン治療有効量を含み、前記インスリンが前記微孔性の結晶性デキストラン微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置するカプセル。
【請求項１７】
用量設定された医薬組成物の製造方法であって、
インスリンを包み込んでいない微孔性の結晶化デキストラン微粒子を供するステップと；
微粒子が結晶化した後に溶液中でインスリンの治療有効量および前記微孔性の結晶化デキストラン微粒子を合わせ、前記インスリンの少なくとも一部が前記微孔性の結晶性デキストラン微粒子の微孔および／または前記微粒子間の大型孔内に位置するステップと；
哺乳類への経口投与のために前記組成物の用量設定を行うステップと；
を含む方法。
【請求項１８】
前記微孔性の結晶化デキストラン微粒子が、０．５〜５ミクロンの平均直径を有する、請求項１７に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
インスリンはそれ自体は腸内の酵素により分解され、未損傷のまま胃腸粘膜より吸収されることはないということは周知の事実である(Amidon GL,Lee HJ,Absorption of peptide and peptidomimetic drugs,Ann.Rev.Pharmacol.Toxicol.1994;34:321-41)。しかしながら実験例９〜１４は、結晶化デキストラン微粒子は、得られた血中グルコース降下作用が顕著であったことから、タンパク質、例えばインスリンの経口送達のための溶剤として使用できることを示している。特定の理論または作用様式に制約されないが、本発明者らは多孔性の結晶化デキストラン微粒子を水性懸濁液中のインスリン送達マトリックスとして使用することで、腸内酵素による多大な分解からインスリンが保護され、インスリンが未損傷のまま胃腸粘膜を通過して吸収され得るようにすると考える。インスリンは微孔性の微粒子の微孔および／または微粒子間の大型孔内に位置してよい。一方、インスリンを有する架橋Sephadex G-150デキストラン微粒子の使用（表IV、実験例７〜８）は血中グルコース濃度の有意な低下をもたらさなかった。