【事件の表示】
　特願２０１２−２６５００７「偏光フィルム及び偏光板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　６月１２日出願公開、特開２０１４−１０９７４０、請求項の数（５）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本件出願は、２０１２年１２月４日を出願日とする出願であって、平成２８年１０月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月１９日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２９年５月２２日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がなされ、平成２９年８月２３日付けで本件拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに手続補正書が提出されたものである。 
　その後、当審において平成３０年６月１９日付けで拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年７月３１日付けで意見書及び手続補正書が提出された。
第２　原査定の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は次のとおりである。
　本件出願の請求項１〜７に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記引用文献に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。」）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（引用文献等一覧）
引用文献Ａ：特開２０１１−２３２０１６号公報
引用文献Ｂ：特開２０１１−１６４５５３号公報
引用文献Ｃ：特開２０１１−１３６８４号公報
引用文献Ｄ：特開２００３−１７７２４５号公報
引用文献Ｅ：特開２０１２−２１５８２１号公報
引用文献Ｆ：特開平６−９９１５０号公報
第３　当審拒絶理由の概要
　当審拒絶理由の概要は次のとおりである。
　本件出願の請求項１，３〜６に係る発明は、その出願前に日本国内または外国において、頒布された下記引用文献に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（引用文献等一覧）
引用文献１：特開２０１１−２３２０１６号公報（拒絶査定時の引用文献Ａ）
引用文献２：特開２０１１−１６４５５３号公報（拒絶査定時の引用文献Ｂ）
引用文献３：特開２０１１−１３６８４号公報（拒絶査定時の引用文献Ｃ）
引用文献４：特開２００３−１７７２４５号公報（拒絶査定時の引用文献Ｄ）
引用文献５：特開２０１２−２１５８２１号公報（拒絶査定時の引用文献Ｅ）
引用文献６：特開平６−９９１５０号公報（拒絶査定時の引用文献Ｆ）
引用文献７：特開２００８−９４９４９号公報
引用文献８：特開２０１２−１２３０４０号公報
引用文献９：特開２００５−９９５４８号公報
引用文献１０：特開２０１２−２２２５０号公報
第４　本件発明
　本件出願の請求項１〜５に係る発明は、平成３０年７月３１日付けの手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、本件出願の請求項１〜５に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明５」という。）は次のとおりである。
　「　　【請求項１】
　厚さが１〜６０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対し、染色処理、架橋処理、及び洗浄処理をこの順に施して偏光フィルムを製造する方法であって、
　該洗浄処理の後、フィルムに２００〜１５００Ｎ／ｍの張力を付与しつつ、フィルムをその片面に設けた第一のロールに抱かせながら該第一のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付け、次いでエアーを吹き付けた面を第二のロールに抱かせながら該第二のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付けて水切りを行い、エアーにより除去された水をそれぞれエアー吹き付け位置近傍に設けられた第一のチャンバー及び第二のチャンバーにより回収する水切り処理を施し、
該チャンバーの吸引口先端からフィルム表面までの距離が２ｍｍ以下となるように配置され、
前記エアーは、ノズルからフィルムに吹き付けられ、該ノズルは、その吹き出し口先端を通る中心線がフィルム表面に対して３０〜８０°の角度をなし、かつその吹き出し口先端からフィルム表面までの距離が１.５ｍｍ以下となるように配置され、
前記エアーは、２〜２０ｍ３／分の風量で吹き付けられることを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
　　【請求項２】
　チャンバーは、その吸引口先端からフィルム表面までの距離が０．３ｍｍ以上となるように配置される請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。
　　【請求項３】
　水切り処理の後、乾燥処理を施す請求項１又は２に記載の偏光フィルムの製造方法。
　　【請求項４】
　水切り処理及び乾燥処理は、水切り処理の前に設けられたニップロールと、乾燥処理の内部又は乾燥処理の後に設けられたニップロールにより、フィルムに２００〜８００Ｎ／ｍの張力をかけながら行う請求項３に記載の偏光フィルムの製造方法。
　　【請求項５】
　請求項３又は４に記載の方法によって製造された偏光フィルムに、紫外線硬化型の接着剤を用いて保護フィルムを貼合することを特徴とする偏光板の製造方法。」
第５　引用文献、引用発明等
１　引用文献１に記載された事項
　当審拒絶理由で引用され、本件出願前に頒布された刊行物である特開２０１１−２３２０１６号公報（引用文献１、原査定の拒絶の理由における引用文献Ａ）には、次の記載がある。
（１）　「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　洗浄処理されて乾燥炉に搬送される長尺状シートに対して水切処理を行うように構成された長尺状シート水切処理装置であって、
　水切処理されるべき長尺状シートを張架するように構成された回転体と、
　前記回転体に張架された長尺状シートの部分に対して斜めからエアを吹き付けるように構成されたエア吐出装置と、
　前記回転体との間に長尺状シートが通過可能な間隙を設けて配置され、かつ、エアの吹き付け位置を挟んで前記エア吐出装置に対向するように配置された開口部を有する排気チャンバと、
を備えた長尺状シート水切処理装置。
【請求項２】
　前記回転体は、搬送される長尺状シートと連れ回りするように構成された請求項１に記載の長尺状シート水切処理装置。
【請求項３】
　前記排気チャンバは、前記開口部を介して内部に導入されたエアを、内部にて旋回させるように構成された曲面状の内周面を有する請求項１または２に記載の長尺状シート水切処理装置。」
（２）　「【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、洗浄部を通過して乾燥炉に搬送される長尺状シートに対して水切処理を行うように構成された長尺状シート水切処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　光学フィルム等の長尺状シートを搬送しつつ、順次的に、洗浄処理および乾燥処理を行うシステムにおいては、洗浄処理を行った長尺状シートを乾燥炉に搬送する前に、水切処理を行っておくことが好ましい。その理由は、乾燥炉の前段にて長尺状シートの水切処理を済ませておくことで、乾燥炉における設定温度を低くして省電力化が図れたり、乾燥炉の炉長を短くすることでシステムの省スペース化が図れたりするからである。
【０００３】
　例えば、従来技術の中には、光学フィルムの処理システムにおいて、乾燥炉の前段において、水切ニップロール、接触式スクレーパ、および一対のエアナイフといった水切機構を用いて水切処理を行う構成を採用するものがある・・・略・・・
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
・・・略・・・光学フィルムの搬送速度を上げたときに、十分な水切効果が得られないことがあり、また、以下のような不具合が発生することがあった。
【０００６】
　まず、水切ニップロールまたは接触式スクレーパを用いる場合には、搬送速度の上昇につれて水切ニップロールと光学フィルムとの間、またはスクレーパと光学フィルムとの間を通り抜ける水分の量が増加してしまう。これを防止するために、水切ニップロールのニップ圧や光学フィルムに対するスクレーパの接触圧を高めると、摩擦によって光学フィルムに接触キズがついたり、光学フィルムに蛇行等の搬送不良が発生したりすることがあった。
【０００７】
　一方、一対のエアナイフを用いる場合、搬送速度の上昇につれて吐き出すエアの圧力を高める必要が生じるが、高圧エアを吹き付けた結果、搬送される光学フィルムがばたつき、その結果、光学フィルムの蛇行が生じたり、光学フィルムにシワが発生したりする等の不具合が生じる虞があった。
【０００８】
　この発明の目的は、長尺状シートの搬送速度を高めた場合であっても、長尺状シートの蛇行の発生や長尺状シートのシワやキズ等の発生を抑制しつつ、長尺状シートに対して適切な水切処理を行うことが可能な長尺シート水切処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　この発明に係る長尺状シート水切処理装置は、洗浄処理されて乾燥炉に搬送される長尺状シートに対して水切処理を行うように構成される。長尺状シートの例としては、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム等の光学フィルムが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１０】
　この長尺状シート水切処理装置は、回転体、エア吐出装置、および排気チャンバを備える。回転体は、水切処理されるべき長尺状シートを張架するように構成される。回転体の例としては、長尺状シートの搬送に伴って連れ回るように構成されたガイドロールが挙げられる。
【００１１】
　エア吐出装置は、回転体に張架された長尺状シートの部分に対して斜めからエアを吹き付けるように構成される。エア吐出装置の例としては、エアナイフ等の高圧エアを吐き出し可能な装置が挙げられる。
【００１２】
　排気チャンバは、回転体との間に長尺状シートが通過可能な間隙を設けて配置される。また、排気チャンバは、エアの吹き付け位置を挟んでエア吐出装置に対向するように配置された開口部を有する。
【００１３】
　なお、上述の回転体、エア吐出装置、および排気チャンバは、原則として、長尺状シートの両面の水切処理を行うためにそれぞれ２つ設けることが好ましい。ただし、エアナイフに供給する高圧エアの供給ラインにヒータ等を追加すれば、上述の回転体、エア吐出装置、および排気チャンバがそれぞれ１つしかない場合であっても、長尺状シートの両面の水切処理をある程度行うことが可能となる。
【００１４】
　この構成においては、長尺状シートにおける回転体に張架された部分、つまり回転体によって安定的に保持された部分に対して、エア吐出装置がエアを吹き付ける。このため、長尺状シートの高速搬送化に伴ってエア吐出装置からのエア吹き付け量を増加させても、長尺状シートがばたつくことがなく、その結果、長尺状シートが蛇行搬送されたり、長尺状シートにシワが発生したりする不具合が起こりにくい。さらに、長尺状シートの搬送に伴って回転体の周面も移動するため、長尺状シートと回転体の周面との間の摩擦がほとんどなく、その結果、摩擦に起因する汚損が長尺状シートに発生しにくい。
【００１５】
　また、エア吐出装置から吐き出されたエアが、長尺状シートに当たった後にそのまま排気チャンバの開口部に導かれるため、エア吐出装置から吐き出されたエアが、長尺状シートに付着した水分とともに円滑に排気チャンバ内に回収される。このため、エア吐出装置から大量にエアを吐き出した場合であっても、長尺状シート水切処理装置の配置する処理室（例えば、クリーンルーム）の雰囲気に影響が出にくい。
【発明の効果】
【００１６】
　この発明によれば、長尺状シートの搬送速度を高めた場合であっても、長尺状シートの蛇行の発生や長尺状シートのシワやキズ等の発生を抑制しつつ、長尺状シートに対して適切な水切処理を行うことが可能になる。」
（３）　「【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る延伸システムの概略を示す図である。
【図２】延伸システムの水切部に配置される水切処理装置の概略を示す図である。
・・・略・・・
【図５】第１の水切処理ユニットおよび第２の水切処理ユニットの動作を示す図である。
【図６】エアナイフのエア吹き付け角度の一例を示す図である。」
（４）　「【発明を実施するための形態】
【００１８】
　図１は、本発明の実施の一形態としての
光学フィルム用の延伸システム
延伸システム１０は、洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４を備える
【００１９】
　この実施形態では、
光学フィルム１１としてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルムを用いる
延伸システム１０において、光学フィルム１１は、洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過した後、
保護フィルムが貼り付けられ回収される
光学フィルム１１に対する水切処理を行う水切部２２
【００２０】
　図２は、水切部２２の概略を示す図である。この実施形態では、
水切部２２に水切処理装置３０が配置され
水切処理装置３０は、第１の水切処理ユニット３４、第２の水切処理ユニット３６
を備え
【００２１】
　
第１の水切処理ユニット３４は、ガイドロール３４２、エアナイフ３４４、および排気チャンバ３４６を備え
ガイドロール３４２は、十分な抱き角度（例えば、９０度以上）をもって光学フィルム１１を張架するように構成され
・・・略・・・
【００２３】
　
エアナイフ３４４は、ガイドロール３４２に張架された光学フィルム１１に対してエアを吹き付けるように構成され
排気チャンバ３４６は、エアナイフ３４４からのエアを回収して排気するように構成され
排気チャンバ３４６は、ガイドロール３４２との間に光学フィルム１１が通過可能な間隙を設けて配置され
排気チャンバ３４６は、エアの吹き付け位置を挟んでエアナイフ３４４に対向するように配置された開口部３４７を有す
【００２４】
　
第２の水切処理ユニット３６は、ガイドロール３６２、エアナイフ３６４、および排気チャンバ３６６を備え
ガイドロール３６２、エアナイフ３６４、および排気チャンバ３６６の基本的構成は、ガイドロール３４２、エアナイフ３４４、および排気チャンバ３４６と同様である
【００２５】
　上述の水切処理装置３０において、ガイドロール３４２およびガイドロール３６２に十分な抱き角度をもって光学フィルム１１を支持させるためには、水洗部２０から乾燥炉２４までの光学フィルム１１の搬送経路の設定が重要である。例えば、この実施形態のように、
第１の水切処理ユニット３４と第２に水切処理ユニット３６
とを上下方向に離して配置することにより、水切処理装置３０内において光学フィルム１１をＳ字状に搬送させ易く
光学フィルム１１のそれぞれの面が十分な抱き角度をもってガイドロール３４２およびガイドロール３６２に支持され
・・・略・・・
【００２９】
　水切処理装置３０は、３系統のエア排気ラインおよびトラップボックス４２を介して排気ブロワ８０に接続されている。３系統のエア排気ラインはそれぞれ、排気チャンバ３４６、排気チャンバ３６６、およびハウジング３２の排気口３２６にそれぞれ接続されている。排気チャンバ３４６は、図３（Ｂ）に示すように、長さ方向の両端に接続された排気ダクト３４８を介してエア排気ライン３４１に接続される。一方で、排気チャンバ３６６は、長さ方向の両端に接続された排気ダクト３６８を介してエア排気ライン３６１に接続される。
【００３０】
　トラップボックス４２は、各エア排気ラインを通過してきた水滴を回収するように構成される。
・・・略・・・
【００３４】
　
エアナイフ３４４、３６４から吐き出されるエアは、
光学フィルム１１におけるガイドロール３４２、３６２に支持された部分に、斜めから吹き付けられ
このエアは、エア吹き付け位置１００を挟んでエアナイフ３４４、３６４のエア吹出口に対向するように配置された排気チャンバ３４６、３６６の開口部３４７、３６７を通って、排気チャンバ３４６、３６６内へと案内され
【００３５】
　ここで、排気チャンバ３４６、３６６は、開口部３４７、３６７を介して内部に導入されたエアを、内部にて旋回させるように構成された曲面状の内周面を有している。また、排気チャンバ３４６、３６６内のエアは、両側に接続された排気ダクト３４８、３６８を介して強制排気される。このため、排気チャンバ３４６、３６６内へ案内されたエアは、図５（Ｂ）に示すように、排気ダクト３４８、３６８を介して螺旋を描くように円滑に排出される。
【００３６】
　このように、排気ブロワ８０の吸引能力だけでなく、エアナイフ３４４、３６４の吹き付け力を利用してエアの強制排気を行うことにより、エアナイフ３４４、３６４から吐き出されたエアや光学フィルム１１からの水分をより効率的に排出することが可能になる。そして、光学フィルム１１の表裏面に付着した水分は、トラップボックス４２にて一旦回収された後に、エアオペレート弁８２の開放に伴って工場の廃液貯蔵部に収集される。
【００３７】
　第１の水切処理ユニット３４において、光学フィルム１１の搬送経路の下流側からエアナイフ３４４がエアを吹き付けて、上流側にて排気チャンバ３４６がエアを回収することが好ましい。このような構成を採用することにより、エアによって飛ばされた水滴が光学フィルム１１に再付着しにくくなる。また、第２の水切処理ユニット３６においてもエアナイフ３６４および排気チャンバ３６６を同様に配置することが好ましい。
【００３８】
　上述の構成において、エアナイフ３４４、３６４へのエア供給圧が０．０５ＭＰａのときであって、
図６に示す吹き付け角度２００が７０度で、かつ、吹き付け角度３００が４０度
ここで吹き付け角度とは、エア吹き付け位置におけるガイドロール３４２、３６２の接線と、エアナイフ３４４、３６４のエア吹き出し方向との角度を意味する
【００３９】
　
エアナイフ３４４、３６４から吐き出される高圧エアの量は、
エアナイフ３４４、３６４の先端の開口量を制御することによって自由に変更可能である
【００４０】
　エアナイフ３４４、３６４によって光学フィルム１１から効果的に水分を除去するためには、エアナイフ３４４、３６４の吐き出し量、光学フィルムへの吹き付け角度、エアナイフ３４４、３６４の先端と光学フィルム１１の間隙の均一性、エアナイフ３４４、３６４の吐き出し部開口のフィルム幅方向の均一性の設定が重要であると言える。
【００４１】
　以上の構成によれば、搬送される光学フィルム１１に対して、非接触の状態で水切処理を実施するため、光学フィルム１１の搬送速度を速めた場合でも、光学フィルム１１にキズが発生する心配がない。
【００４２】
　また、ガイドロール３４２、３６２に対向した位置でエアナイフ３４４、３６４が高圧エアを吐出するため、光学シート１１のばたつきによるシワ、蛇行の発生の心配がない。
【００４３】
　さらに、
エアナイフ３４４、３６４の直近に排気チャンバ３４６、３６６を設け、強制排気することにより、光学フィルム１１に付着した水分およびエアナイフ３４４、３６４が吐き出した高圧エアを効率的に回収できる。
・・・略・・・
【００４８】
　上述の実施形態では、水切処理装置３０を延伸システム１０に適用する例を説明したが、この発明の技術的思想は、偏光板製造システムに限らず、あらゆる長尺状のシートに対する水切処理を行うシステムに適用可能である。」
（５）　「【符号の説明】
【００５０】
　１０−延伸システム
　２２−水切部
　３０−水切処理装置
　３２−ハウジング
　３４−第１の水切処理ユニット
　３６−第２の水切処理ユニット
　３４２、３６２−ガイドロール
　３４４、３６４−エアナイフ
　３４６、３６６−排気チャンバ」
（６）　「【図１】
」
（７）　「【図２】
」
（８）　「【図５】
」
（９）　「【図６】
」
２　引用発明
（１）　引用文献１の段落【００１８】及び【００１９】（上記１（４）参照。）の記載によれば、図１に図示された引用文献１における「本発明の実施の一形態としての光学フィルム用の延伸システムの一例」は、「洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４を備える」「光学フィルム用の延伸システム」において、「光学フィルム１１としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルムを用い」たものである。
（２）　引用文献１の段落【００１９】の記載によれば、引用文献１における「本発明の実施の一形態としての光学フィルム用の延伸システムの一例」により、「光学フィルム１１は、洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過した後」、「保護フィルムが貼り付けられ回収される」ことが理解できる。
（３）　引用文献１の段落【００３８】（上記１（４）参照）の記載及び図６に基づけば、「図６に示す吹き付け角度２００」及び「吹き付け角度３００」は、それぞれ「第２の水切処理ユニット３６」及び「第１の水切処理ユニット３４」における「吹き付け角度」であることが理解できる。
                                                           
（４）　上記１（１）〜（９）及び上記（１）〜（３）より、引用文献１には、図１に図示された引用文献１における「本発明の実施の一形態としての光学フィルム用の延伸システムの一例」を用いて、「光学フィルム１１」を「洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過」させた「後」、「光学フィルム１１」に「保護フィルム」を「貼り付けて回収する」方法として、次の発明が記載されているものと認められる（以下、「引用発明」という。）。
　「洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４を備える光学フィルム１１用の延伸システムにおいて、光学フィルム１１としてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルムを用いて、
　光学フィルム１１を洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過させた後、光学フィルム１１に保護フィルムを貼り付けて回収する方法であって、
　光学フィルム１１に対する水切処理を行う水切部２２に水切処理装置３０を配置し、
　水切処理装置３０は、第１の水切処理ユニット３４、第２の水切処理ユニット３６を備え、
　第１の水切処理ユニット３４は、ガイドロール３４２、エアナイフ３４４、および排気チャンバ３４６を備え、ガイドロール３４２は、十分な抱き角度（例えば、９０度以上）をもって光学フィルム１１を張架するように構成され、
　エアナイフ３４４は、ガイドロール３４２に張架された光学フィルム１１に対してエアを吹き付けるように構成され、
　排気チャンバ３４６は、エアナイフ３４４からのエアを回収して排気するように構成され、排気チャンバ３４６は、ガイドロール３４２との間に光学フィルム１１が通過可能な間隙を設けて配置され、排気チャンバ３４６は、エアの吹き付け位置を挟んでエアナイフ３４４に対向するように配置された開口部３４７を有し、
　第２の水切処理ユニット３６は、ガイドロール３６２、エアナイフ３６４、および排気チャンバ３６６を備え、ガイドロール３６２、エアナイフ３６４、および排気チャンバ３６６の基本的構成は、ガイドロール３４２、エアナイフ３４４、および排気チャンバ３４６と同様であり、
　第１の水切処理ユニット３４と第２の水切処理ユニット３６とを上下方向に離して配置することにより、水切処理装置３０内において光学フィルム１１をＳ字状に搬送させ、光学フィルム１１のそれぞれの面が十分な抱き角度をもってガイドロール３４２およびガイドロール３６２に支持され、
　エアナイフ３４４、３６４から吐き出されるエアは、光学フィルム１１におけるガイドロール３４２、３６２に支持された部分に、斜めから吹き付けられ、このエアは、エア吹き付け位置１００を挟んでエアナイフ３４４、３６４のエア吹出口に対向するように配置された排気チャンバ３４６、３６６の開口部３４７、３６７を通って、排気チャンバ３４６、３６６内へと案内され、
　第２の水切処理ユニット３６における吹き付け角度２００が７０度で、かつ、第１の水切処理ユニット３４における吹き付け角度３００が４０度であり、ここで吹き付け角度とは、エア吹き付け位置におけるガイドロール３４２、３６２の接線と、エアナイフ３４４、３６４のエア吹き出し方向との角度を意味し、
　エアナイフ３４４、３６４から吐き出される高圧エアの量は、エアナイフ３４４、３６４の先端の開口量を制御することによって自由に変更可能であり、
　エアナイフ３４４、３６４の直近に排気チャンバ３４６、３６６を設け、強制排気することにより、光学フィルム１１に付着した水分およびエアナイフ３４４、３６４が吐き出した高圧エアを効率的に回収する、
上記方法。」
第６　対比・判断
１　本件発明１について
（１）　対比
　本件発明１と引用発明とを対比すると、以下のとおりとなる。
ア　「偏光フィルムの製造方法」について
（ア）　引用発明は、「洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４を備える光学フィルム１１用の延伸システムにおいて、光学フィルム１１としてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルムを用いて、光学フィルム１１を洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過させた後、光学フィルム１１に保護フィルムを貼り付けて回収する方法」であって、「水切部２２」は、「光学フィルム１１に対する水切処理を行う」ものである。
　そうすると、引用発明は、「光学フィルム１１」に対し、「洗浄」処理、「膨潤」処理、「染色」処理、「水洗」処理、「水切処理」及び「乾燥」処理をこの順に施すものということができる。
（イ）　引用発明の「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）」は、「ポリビニールアルコール系樹脂」を意味することは技術常識である。また、引用発明の「洗浄部１２、膨潤部１４、染色部１６、延伸部１８、水洗部２０、水切部２２、および乾燥炉２４をこの順に通過」する「光学フィルム１１」は、「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」の原反フィルムである「ポリビニルアルコール系樹脂」「フィルム」であることは技術常識から明らかなことである。
　また、引用発明は「光学フィルム１１に保護フィルムを貼り付けて回収する方法」、すなわち「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」「に保護フィルムを貼り付けて回収する方法」であるから、引用発明は、「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」を製造する方法ということができる。
（ウ）　上記（ア）と（イ）より、引用発明は、「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」の原反フィルムである「ポリビニルアルコール系樹脂」「フィルム」に対し、「染色」処理、「水洗」処理、「水切処理」をこの順に施して、「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」を製造する方法であるということができる。
　技術的にみて、引用発明の「染色」処理、「水洗」処理及び「水切処理」は、それぞれ本件発明の「染色処理」、「洗浄処理」及び「水切り処理」に相当する。
　技術的にみて、引用発明の「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」は、本件発明１の「偏光フィルム」に相当し、引用発明の「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」の原反フィルムである「ポリビニルアルコール系樹脂」「フィルム」は、本件発明１の「ポリビニルアルコール系樹脂フィルム」に相当する。
　そうすると、引用発明は、本件発明１と、「ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対し、染色処理及び洗浄処理をこの順に施して偏光フィルムを製造する方法」である点において共通する。
イ　「水切り処理」について
（ア）　引用発明の「水切処理装置３０」は、「第１の水切処理ユニット３４と第２の水切処理ユニット３６とを上下方向に離して配置することにより、水切処理装置３０内において光学フィルム１１をＳ字状に搬送させ、光学フィルム１１のそれぞれの面が十分な抱き角度をもってガイドロール３４２およびガイドロール３６２に支持され」、「エアナイフ３４４、３６４から吐き出されるエアは、光学フィルム１１におけるガイドロール３４２、３６２に支持された部分に、斜めから吹き付けられ」るものである。
　そうすると、引用発明は、「第１の水切処理ユニット３４」において、「光学フィルム１１」をその片面に設けた「ガイドロール３４２」に「十分な抱き角度をもって」抱かせながら該「ガイドロール３４２」とは反対側の「光学フィルム１１」面に「エア」を「吹き付け」、次いで「第２の水切処理ユニット３６」において、「エア」を「吹き付け」た「光学フィルム１１」面を「ガイドロール３６２」に「十分な抱き角度をもって」抱かせながら該「ガイドロール３６２」とは反対側の「光学フィルム１１」面に「エア」を「吹き付け」て「水切」を行っているということができる（このことは、引用文献１の各水切処理ユニットの動作を示す【図５】（Ａ）及び各エアナイフのエア吹き付け角度を一例を示す【図６】からも確認できる事項である。）。
　引用発明の「ガイドロール３４２」及び「ガイドロール３６２」は、それぞれ本件発明１の「第一のロール」及び「第二のロール」に相当する。
　引用発明の「エアナイフ３４４、３６４から吐き出される」「エア」及び「高圧エア」は、本件発明１の「エアー」に相当する。
　そうすると、上記ア（ウ）より、引用発明は、本件発明１と、「フィルムをその片面に設けた第一のロールに抱かせながら該第一のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付け、次いでエアーを吹き付けた面を第二のロールに抱かせながら該第二のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付けて水切りを行」っている点において共通する。
（イ）　引用発明の「水切処理装置３０」は、「エアナイフ３４４、３６４から吐き出されるエアは、光学フィルム１１におけるガイドロール３４２、３６２に支持された部分に、斜めから吹き付けられ、このエアは、エア吹き付け位置１００を挟んでエアナイフ３４４、３６４のエア吹出口に対向するように配置された排気チャンバ３４６、３６６の開口部３４７、３６７を通って、排気チャンバ３４６、３６６内へと案内され」、「エアナイフ３４４、３６４の直近に排気チャンバ３４６、３６６を設け、強制排気することにより、光学フィルム１１に付着した水分およびエアナイフ３４４、３６４が吐き出した高圧エアを効率的に回収する」ものである。
　ここで、この「排気チャンバ３４６、３６６」により「回収」される「光学フィルム１１に付着した水分」は、「エア」の「吹き付け」による「水切処理」によって「光学フィルム１１」から除去された「水分」である。
　また、「エアナイフ３４４、３６４の直近に」「排気チャンバ３４６、３６６」が「設け」られているから、「排気チャンバ３４６、３６６」がそれぞれの「エア吹き付け位置１００」近傍に設けられている。
　そうすると、引用発明は、「エア」により除去された「水分」を、それぞれの「エア吹き付け位置１００」近傍に設けられた「排気チャンバ３４６、３６６」により「回収する」「水切処理」を施しているということができる。
　引用発明の「排気チャンバ３４６」及び「３６６」は、それぞれ本件発明１の「第一の排気チャンバー」及び「第二の排気チャンバー」に相当する。
　引用発明の「エア吹き付け位置１００」は、本件発明１の「エアー吹き付け位置」に相当する。
　引用発明１の「水分」は、本件発明１の「水」に相当する。
　そうすると、上記（ア）より、引用発明は、本件発明１と、「エアーにより除去された水をそれぞれエアー吹き付け位置近傍に設けられた第一のチャンバー及び第二のチャンバーにより回収する水切り処理を施し」ている点において共通する。
（ウ）　上記ア（ウ）より、引用発明は、「ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光フィルム」の原反フィルムである「ポリビニルアルコール系樹脂」「フィルム」（本件発明１の「ポリビニルアルコール系樹脂フィルム」）に対し、「水洗」処理（本件発明１の「洗浄処理」）の後に、「水切処理」（本件発明１の「水切り処理」）を施すものである。
　そうすると、上記（ア）と（イ）より、引用発明は、本件発明１と、「該洗浄処理の後」、「フィルムをその片面に設けた第一のロールに抱かせながら該第一のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付け、次いでエアーを吹き付けた面を第二のロールに抱かせながら該第二のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付けて水切りを行い」、「エアーにより除去された水をそれぞれエアー吹き付け位置近傍に設けられた第一のチャンバー及び第二のチャンバーにより回収する水切り処理を施し」ている点において共通する。
（エ）　引用発明においては、「エア」が「エアナイフ３４４、３６４から吐き出され」、「光学フィルム１１に」「吹き付けられ」る。引用発明においては、「エアナイフ３４４、３６４の先端の開口量を制御することによって」、「エアナイフ３４４、３６４から吐き出される高圧エアの量は」、「自由に変更可能であ」る。
　そうすると、「高圧エアー」（本件発明１の「エア」）は、（「開口量」が「制御」される）「開口」を備えた「エアナイフ３４４、３６４」の「先端」「から吐き出され」て、「光学フィルム１１に」「吹き付けられ」る。
（オ）　引用発明においては、「第２の水切処理ユニット３６における吹き付け角度２００が７０度で、かつ、第１の水切処理ユニット３４における吹き付け角度３００が４０度であり」、「吹き付け角度」は、「エア吹き付け位置におけるガイドロール３４２、３６２の接線と、エアナイフ３４４、３６４のエア吹き出し方向との角度」である。
　ここで、「エア吹き付け位置におけるガイドロール３４２、３６２の接線」と「エアナイフ３４４、３６４のエア吹き出し方向」との角度は、「エア吹き付け位置における」「光学フィルム１１」表面と、「エアナイフ３４４、３６４」の「先端」の「高圧エア」を「吐き出」す「開口」（上記（ク）参照）の先端を通る中心線との角度と言い換えることができる。
　そうすると、引用発明においては、「エアナイフ３４４、３６４」の「先端」は、「エアナイフ３４４、３６４」の「先端」の「高圧エア」を「吐き出」す「開口」先端を通る中心線が、「光学フィルム１１」表面に対して、それぞれ「４０度」、「７０度」の角度をなしているということができる。
（カ）　引用発明の「高圧エア」を「吐き出」す「開口」を備えた「エアナイフ３４４、３６４」の「先端」は、本件発明１の「ノズル」に相当する。
　また、引用発明の「高圧エア」を「吐き出」す「開口」は、本件発明１の「吹き出し口」に相当する。
　そうすると、上記ア（ウ）と、上記（イ）、（エ）及び（オ）より、引用発明は、本件発明１の「前記エアは、ノズルからフィルムに吹き付けられ」、「該ノズルは、その吹き出し口先端を通る中心線が、フィルム表面に対して３０〜８０°の角度をなす」との要件を満たす。
（２）　一致点及び相違点
ア　一致点
　上記（１）の対比結果を踏まえると、本件発明と引用発明とは、以下の点で一致する。
　「ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対し、染色処理及び洗浄処理をこの順に施して偏光フィルムを製造する方法であって、
　該洗浄処理の後、フィルムをその片面に設けた第一のロールに抱かせながら該第一のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付け、次いでエアーを吹き付けた面を第二のロールに抱かせながら該第二のロールとは反対側のフィルム面にエアーを吹き付けて水切りを行い、エアーにより除去された水をそれぞれエアー吹き付け位置近傍に設けられた第一のチャンバー及び第二のチャンバーにより回収する水切り処理を施し、
　前記エアーは、ノズルからフィルムに吹き付けられ、該ノズルは、その吹き出し口先端を通る中心線がフィルム表面に対して３０〜８０°の角度をなす、
偏光フィルムの製造方法。」
イ　相違点
　上記（１）の対比結果を踏まえると、本件発明と引用発明とは、以下の点で相違する。
（相違点１）
　本件発明１のポリビニルアルコール系樹脂フィルムの厚さは１〜６０μｍであるのに対して、 
　引用発明の「光学フィルム１１」の厚さが不明である点。 
（相違点２） 
　本件発明１は、染色処理、架橋処理、及び洗浄処理をこの順に施しているのに対して、
　引用発明は、染色処理と洗浄処理の間に架橋処理を含んでいるかどうか不明である点。
（相違点３） 
　本件発明１の水切り処理は、フィルムに２００〜１５００Ｎ／ｍの張力を付与しつつ行うのに対して、 
　引用発明の水切処理のときに光学フィルム１１に付与される張力の値が不明である点。 
（相違点４） 
　本件発明１は、「該チャンバーの吸引口先端からフィルム表面までの距離が２ｍｍ以下となるように配置され」、「該ノズルは」、「その吹き出し口先端からフィルム表面までの距離が１.５ｍｍ以下となるように配置され」、「前記エアーは、２〜２０ｍ３／分の風量で吹き付けられる」のに対して、
　引用発明は、当該２つの距離に相当する距離がともに不明であり、エアナイフ３４４、３６４から吐き出される高圧エアの量も不明である点。
（３）　判断
　事案に鑑み、相違点３及び相違点４をまとめて検討する。
ア　引用文献１の【背景技術】（段落【０００２】〜【０００４】）及び【発明が解決しようとする課題】（段落【０００５】〜【０００８】）等の記載からみて、引用発明が解決しようとする課題は、従来技術においては、「一対のエアナイフを用いる場合、搬送速度の上昇につれて吐き出すエアの圧力を高める必要が生じるが、高圧エアを吹き付けた結果、搬送される光学フィルムがばたつき、その結果、光学フィルムの蛇行が生じたり、光学フィルムにシワが発生したりする等の不具合が生じる虞があった」（段落【０００７】）という問題があるところ、「長尺状シートの搬送速度を高めた場合であっても、長尺状シートの蛇行の発生や長尺状シートのシワやキズ等の発生を抑制しつつ、長尺状シートに対して適切な水切処理を行うことが可能な長尺シート水切処理装置を提供すること」（段落【０００８】）である。
　そして、引用文献１には、エアナイフ、排気チャンバの配置位置、エアナイフからのエアの吐き出し量に関し、「長尺状シートにおける回転体に張架された部分、つまり回転体によって安定的に保持された部分に対して、エア吐出装置がエアを吹き付ける。このため、長尺状シートの高速搬送化に伴ってエア吐出装置からのエア吹き付け量を増加させても、長尺状シートがばたつくことがなく、その結果、長尺状シートが蛇行搬送されたり、長尺状シートにシワが発生したりする不具合が起こりにくい。」（段落【００１４】）、「エア吐出装置から吐き出されたエアが、長尺状シートに当たった後にそのまま排気チャンバの開口部に導かれるため、エア吐出装置から吐き出されたエアが、長尺状シートに付着した水分とともに円滑に排気チャンバ内に回収される。このため、エア吐出装置から大量にエアを吐き出した場合であっても、長尺状シート水切処理装置の配置する処理室（例えば、クリーンルーム）の雰囲気に影響が出にくい。」（段落【００１５】）、「エアナイフ３４４は、ガイドロール３４２に張架された光学フィルム１１に対してエアを吹き付けるように構成される。排気チャンバ３４６は、エアナイフ３４４からのエアを回収して排気するように構成される。排気チャンバ３４６は、ガイドロール３４２との間に光学フィルム１１が通過可能な間隙を設けて配置される。また、排気チャンバ３４６は、エアの吹き付け位置を挟んでエアナイフ３４４に対向するように配置された開口部３４７を有する。」（段落【００２３】）、「エアナイフ３４４、３６４によって光学フィルム１１から効果的に水分を除去するためには、エアナイフ３４４、３６４の吐き出し量、光学フィルムへの吹き付け角度、エアナイフ３４４、３６４の先端と光学フィルム１１の間隙の均一性、エアナイフ３４４、３６４の吐き出し部開口のフィルム幅方向の均一性の設定が重要であると言える。」（段落【００４０】）、「ガイドロール３４２、３６２に対向した位置でエアナイフ３４４、３６４が高圧エアを吐出するため、光学シート１１のばたつきによるシワ、蛇行の発生の心配がない。」（段落【００４２】）、「エアナイフ３４４、３６４の直近に排気チャンバ３４６、３６６を設け、強制排気することにより、光学フィルム１１に付着した水分およびエアナイフ３４４、３６４が吐き出した高圧エアを効率的に回収できる。その結果、十分に温湿度を調整されたクリーンルーム内にて水切処理装置３０を使用しても、周囲への影響が発生しにくい。」（段落【００４３】）、「エアナイフ３４４、３６３の角度、配置、および対向するガイドロール３４２、３６２の配置の自由度が高いため、既設の運転中の生産ラインにも容易に水切処理装置３０を搭載することが可能である。」（段落【００４４】）との記載がある。
　しかしながら、引用文献１には、水切り処理を光学フィルム１１に２００〜１５００Ｎ／ｍの張力を付与しつつ行うこと、エアナイフ（３４４、３６４）先端の開口から光学フィルム１１表面までの距離を１.５ｍｍ以下となるように配置すること、排気チャンバ（３４６、３６６）の開口部（３４７、３６７）から光学フィルム１１表面までの距離を２ｍｍ以下となるように配置すること、及び、エアナイフ（３４４、３６４）からのエア吐き出し量を２〜２０ｍ３／分の風量とすることについては、いずれも記載も示唆もされていない。
　したがって、引用文献１には、引用発明の構成を上記相違点３及び相違点４に係る構成とすることが記載も示唆もされていない。
イ　そして、当審拒絶理由通知において、偏光フィルムの搬送時にシワができたり、破断することがないように張力が調整・制御されることや張力の一般的な範囲を示すために引用された特開２０１１−１６４５５３号公報（引用文献２、拒絶査定時の引用文献Ｂ）、特開２０１１−１３６８４号公報（引用文献３、同引用文献Ｃ）、特開２００３−１７７２４５号公報（引用文献４、同引用文献Ｄ）及び特開２０１２−２２２５０号公報（引用文献１０）、吸引部とシート状物との距離が、吸引部とシート状物との接触や吸引効果を考慮して、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍの範囲に設定されること、あるいは噴射部とシート状物との距離が、衝突効果を最大にするために、０．５〜１０ｍｍ、あるいは１〜５ｍｍの範囲に設定されることを示すために引用された特開平６−９９１５０号公報（引用文献６、同引用文献Ｆ）、ポリマーフィルム表面とエアナイフとの間隙を、水切り能や接触を考慮して、１０μｍ〜１０ｃｍ、好ましくは１００μｍ〜５ｃｍ、さらに好ましくは５００μｍ〜１ｃｍに設定されることを示すために引用された特開２００８−９４９４９号公報（引用文献７）、偏光フィルムの原反フィルムとして、厚み６０μｍあるいは４０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルムが周知のものであることを示すために引用された特開２０１２−１２３０４０号公報（引用文献８）及び特開２００５−９９５４８号公報（引用文献９）、偏光フィルムに紫外線硬化性接着剤を用いて保護フィルムを貼合し、偏光板を作製することが一般的に行われていることを示すために引用された特開２０１２−２１５８２１号公報（引用文献５、同引用文献Ｅ）のいずれにも、水切り処理において、フィルムに２００〜１５００Ｎ／ｍの張力を付与し、チャンバーの吸引口先端からフィルム表面までの距離を２ｍｍ以下、ノズルの吹き出し口先端からフィルム表面までの距離を１.５ｍｍ以下となるように配置し、エアーを２〜２０ｍ３／分の風量で吹き付ける構成とすることは記載も示唆もされていない。
　また、偏光フィルムの原反フィルムとして厚み６０μｍあるいは４０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルムを用いることや、染色処理と洗浄処理の間に架橋処理を行うことが周知技術であったとしても、これらの構成が導き出されるものでもない。
ウ　そうしてみると、引用文献２〜１０に記載された事項や、上記の周知技術を考慮したとしても、引用発明において、上記相違点３及び相違点４に係本件発明１の構成とすることが、当業者に容易になし得たということはできない。
エ　以上のとおりであるから、相違点１、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、当業者が、引用発明、引用文献２〜１０に記載された技術及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。
２　本件発明２〜５について
　上記１（３）のとおり、本件発明１が、引用発明、引用文献２〜１０に記載された技術及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえないのであるから、本件発明１の発明特定事項をすべて含み、さらに他の発明特定事項を付加した本件発明２〜５も同様に、当業者が、引用発明、引用文献２〜１０に記載された技術及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。
第７　原査定についての判断
１　原査定の拒絶の理由において主引用例として引用された引用例Ａは、当審拒絶理由において引用された引用文献１と同じある。また、原査定の拒絶の理由において副引用例として引用された引用例Ｂ〜Ｆは、当審拒絶理由において引用された引用文献２〜６と同じである。
２　そうすると、上記「第６　１（３）」で述べた理由と同じ理由により、　本件発明１〜５は、引用発明、引用文献Ｂ〜Ｆに記載された技術及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものとはいえない。
３　以上のとおりであるから、原査定を維持することはできない。
第８　むすび
　以上のとおり、原査定の理由によって、本件出願を拒絶することはできない。
　他に本件出願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。