【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年8月4日(2010.8.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒の存在下においてアニリンをホルムアルデヒドと反応させることによりメチレンジアニリンを製造する方法であって、半連続的方法として、アニリンを酸性触媒と共にあるいはこれを伴うことなく導入し、ホルムアルデヒドを、混合手段を経由して、アニリンが酸触媒と共にあるいはこれを伴うことなく、またあらかじめ添加されているホルムアルデヒドと共にあるいはこれを伴うことなく循環している回路に給送し、給送されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％を給送した後、反応混合物を１０５〜１５０℃の温度範囲に加熱することを特徴とする方法。
【請求項２】
添加されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％までの量を、回路中の反応混合物に２０〜７５℃の温度において添加することを特徴とする、請求項１の方法。
【請求項３】
アニリンの、酸触媒に対するモル比を１：０．６〜１：０．０１の範囲にすることを特徴とする、請求項１または２の方法。
【請求項４】
アニリンの、添加されるべきホルムアルデヒドの全量に対するモル比を、１．７：１〜７．２：１の範囲にすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの方法。
【請求項５】
ホルムアルデヒドを、ノズルまたは反応混合ポンプを経由して回路に給送することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの反応。
【請求項６】
反応を、
（１）アニリンおよび酸触媒給送用導管、
（２）ホルムアルデヒド給送用導管、
（３）ホルムアルデヒドの反応装置への給送の際に経由するべき少なくとも１個の反応混合ポンプまたはノズル、
（４）以下の装置を具備しまたは具備しない少なくとも１個の反応器、
（５）反応混合物を混合するための装置、
（６）反応器から出発して、反応混合物の循環を可能ならしめる配管、
（７）反応混合物を加熱するための装置、
（８）反応混合物を上記配管（６）中において循環させるための任意選択ポンプ、
（９）反応混合物を取り出すための少なくとも１個の連結部材を包含する装置内において行うことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかの方法。
【請求項７】
酸触媒の存在下にアニリンをホルムアルデヒドと反応させることにより製造されたメチレンジアニリンのホスゲン化によりポリイソシアナートを製造する方法であって、半連続的方法として、アニリンを酸性触媒と共にあるいはこれを伴うことなく導入し、ホルムアルデヒドを、混合手段を経由して、アニリンが酸触媒と共にあるいはこれを伴うことなく、またあらかじめ添加されているホルムアルデヒドと共にあるいはこれを伴うことなく循環している回路に給送し、給送されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％を給送した後、反応混合物を１０５〜１５０℃の温度範囲に加熱することを特徴とする方法。
【請求項８】
メチレンジアニリンを、不活性溶媒の存在もしくは不存在下、５０〜１５０℃の温度、０．５〜１０バールの圧力でホスゲン化することを特徴とする請求項７に記載のメチレンビス（フェニルイソシアナート）、ＭＤＩの製造方法。
【請求項９】
ホスゲン化により製造される粗製ＭＤＩを、ホスゲンおよび場合により存在する溶媒が第一精製工程で除去され、次いで所望の単量体ＭＤＩ、および／またはこれら異性体の少なくとも二種類の混合物が、蒸留および／または晶出により分離されるように精製することを特徴とする請求項８の方法。
【請求項１０】
半連続的方法として、アニリン対酸触媒のモル比が１：０．６〜１：０．０１となるようにアニリンと酸触媒を導入し、ホルムアルデヒドを、ノズルまたは反応混合ポンプを経由して、アニリンおよび酸触媒があらかじめ導入されているホルムアルデヒドと共に、あるいはこれを伴うことなく循環し得る回路に、２０〜７５℃の温度で給送し、給送されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％を給送した後、導入されたアニリンの、導入されるべきホルムアルデヒドの全量に対するモル比が１．７：１〜７．２：１となる反応混合物を少なくとも０．２時間にわたって１０５〜１５０℃の温度範囲に加熱し、生成するメチレンジアニリンを中和し、水とアニリンを分離除去し、精製されたメチレンジアニリンを、不活性溶媒の存在または不存在下、５０〜１５０℃の温度、０．５〜１０バールの圧力でホスゲン化し、ホスゲン、ＨＣｌおよび場合により存在する溶媒を、粗ＭＤＩから、１５０℃より低い温度、できれば減圧下に、あるいは不活性ガスの給送下に除去し、次いで１９０℃以下の温度でイソシアナートから溶媒を分離し、次いで２，２’−、２，４’−および／または４，４’−ＭＤＩおよび／または少なくとも二種類のこれら異性体の混合物を、２〜５０ミリバールの圧力、１５０〜２５０℃の温度で蒸留により、かつ／もしくは晶出により分離することを特徴とする、メチレンビス（フェニルイソシアナート）の製造方法。
【請求項１１】
半連続的方法として、アニリンと酸触媒を、アニリン対酸触媒のモル比が１：０．６〜１：０．０１となるようにアニリンおよび酸触媒を導入し、ホルムアルデヒドを、ノズルまたは反応混合ポンプを経由して、アニリンおよび酸触媒が循環している回路中に、２０〜７５℃の温度で給送し、ホルムアルデヒドの完全な添加終了後、反応混合物を貯槽に転送し、６５〜１００℃の温度で０．１〜１２０分間にわたって加熱し、次いで反応混合物を反応器中において、１０５〜１５０℃の温度で０．２〜４８時間にわたって加熱し、この反応混合物を６０〜１１０℃の温度で中和し、相分離により水相を分離し、蒸留により有機相から未反応アニリンを分離し、精製された、粗ＭＤＡ含有単量体ＭＤＡおよび重合体ＭＤＡを、不活性溶媒の存在下、５０〜１５０℃の温度、０．５〜１０バールの圧力でホスゲン化し、ホスゲン、ＨＣｌおよび適宜溶媒を、５０〜１４９℃の温度で反応生成物、粗ＭＤＩから除去し、次いで溶媒および適宜塩素化合物を１５０〜２０９℃の温度で分離除去することを特徴とする、粗ＭＤＩを含有する単量体ＭＤＩおよび重合体ＭＤＩの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１の方法により粗ＭＤＩが製造され、この粗ＭＤＩから、２〜５０ミリバールの圧力、１５０〜２５０℃の温度で蒸留により単量体ＭＤＩを分離除去することを特徴とする重合体ＭＤＩの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１の方法により粗ＭＤＩが製造され、この粗ＭＤＩから、２〜５０ミリバールの圧力、１５０〜２５０℃の温度で蒸留により単量体ＭＤＩを分離除去することを特徴とする重合体ＭＤＩの製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
しかるにこの課題ないし目的は、触媒の存在下においてアニリンをホルムアルデヒドと反応させることによりメチレンジアニリンを製造する方法であって、半連続的方法として、アニリンを酸性触媒と共にあるいはこれを伴うことなく導入し、ホルムアルデヒドを、混合手段を経由して、アニリンが酸触媒と共にあるいはこれを伴うことなく、またあらかじめ添加されているホルムアルデヒドと共にあるいはこれを伴うことなく循環している回路に給送し、給送されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％を給送した後、反応混合物を１０５〜１５０℃の温度範囲に加熱することを特徴とする方法により解決ないし達成され得ることが本発明者らにより見出された。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
反応混合物は、給送されるべきホルムアルデヒド全量の少なくとも５０％が、反応混合物中に給送された後、好ましくは、ホルムアルデヒド溶液の給送（供給）の終わり頃、特に好ましくは、ホルムアルデヒドの全量を反応混合物に加えた後、反応混合物は、好ましくは少なくとも０．２時間、特に好ましくは０．２〜４８時間、ことに０．２〜６時間にわたって、７５℃より高い、好ましくは９０℃より高い、ことに１０５〜１５０℃、なかんずく１１０〜１３５℃の温度に加熱される。極めて好ましいのはホルムアルデヒドの反応混合物への添加完了後、０．１〜１２０分間にわたって、６５〜１００℃、ことに前述したように７５℃以上の温度に加熱することである。この加熱により反応混合物の処理可能性が簡単になされる。この反応混合物は、高温において低粘度を示すからである。同時にこの加熱の間に、好ましくない副生成物が分解されるか、あるいは熟成相に転移される。反応混合物は、ホルムアルデヒドとアニリンの反応が行われる装置中における好ましい条件下に熟成され得る。あるいはホルムアルデヒドの完全な添加後、反応混合物は連続的またはバッチ式で他装置中に搬送される。例えば反応混合物は、ホルムアルデヒド溶液が給送されている、あるいは給送された装置中において熟成され得る。また、反応混合物は、従来の反応装置から、少なくとも１個の他の反応器、例えば管状反応器および／または撹拌槽において７５℃以上の温度で熟成を完結する。反応混合物は、ホルムアルデヒドの完全な添加後に、熟成を完結させる他の装置に転送される。特に、好ましくは２０〜６０℃、特に好ましくは３０〜４０℃の温度で行われたホルムアルデヒドの完全な添加後、反応混合物は、慣用の貯蔵槽に移送され、前述されたように６５〜１００℃の温度で加熱され、その後慣用反応器、好ましくは管状反応器で、好ましくは１０５〜１５０℃、特に好ましくは１１０〜１３５℃の温度で、前述のように加熱される。