(57)【要約】  本発明は、ヘアドライヤーを提供し、家庭電気用品の技術分野に関する。該ヘアドライヤーは、送風筒（１００）及びハンドル（２００）を含む。送風筒（１００）内には、送風部材（１３）と、送風部材（１３）の外側に覆設される電気制御ＰＣＢ（１４）とが設置され、電気制御ＰＣＢ（１４）は、送風部材（１３）に電気的に接続される。電気制御ＰＣＢ（１４）は、送風筒（１００）の主風路以外に位置する。電気制御ＰＣＢ（１４）には、放熱構造が接続される。該ヘアドライヤーは、送風部材（１３）と電気制御ＰＣＢ（１４）とが送風筒（１００）内に配置され、電気制御ＰＣＢ（１４）を環状に形成して送風部材（１３）の外側に覆設することで、送風部材（１３）と電気制御ＰＣＢ（１４）とをコンパクトにすることができるので、送風部材（１３）及び電気制御ＰＣＢ（１４）が占めるスペースが小さくなる。これによって、合理的なレイアウトで送風筒（１００）のサイズが減少する。送風筒（１００）のサイズは、従来技術のブロワーをハンドル（２００）に収納するヘアドライヤーの送風筒（１００）のサイズと同じ或いはより小さくなる。送風筒（１００）のサイズが同じであるとしても、送風部材（１３）をハンドル（２００）に設置する態様と比べると、送風部材（１３）が送風筒（１００）に位置されることで、風路の長さが短くなり、それにより、ヘアドライヤーの効率が向上する。
2022502170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風筒（１００）とハンドル（２００）とを含み、
前記送風筒（１００）内に、送風部材（１３）と、前記送風部材（１３）の外側に覆設される電気制御ＰＣＢ（１４）を設置し、前記電気制御ＰＣＢ（１４）と前記送風部材（１３）とが電気的に接続され、前記電気制御ＰＣＢ（１４）は、前記送風筒（１００）の主風路以外の位置に設置され、前記電気制御ＰＣＢに放熱構造が接続される、
ことを特徴とするヘアドライヤー。
【請求項２】
前記送風筒（１００）の長さは１２０ｍｍ以下であり、前記送風筒（１００）の直径は７７ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤー。
【請求項３】
前記ハンドル（２００）の長さは１７０ｍｍ以下であり、前記ハンドル（２００）の直径は４０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘアドライヤー。
【請求項４】
前記ヘアドライヤーは、さらに、前記送風部材（１３）の下流に設置される加熱室（１２）を含み、前記送風部材（１３）内に送風室が設けられ、前記加熱室（１２）と前記送風室により前記主風路が形成される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のヘアドライヤー。
【請求項５】
前記放熱構造は、導風カバー（１５）を含み、前記導風カバー（１５）は、前記送風部材（１３）と前記加熱室（１２）とに接続され、前記導風カバー（１５）に気流ガイド構造が設置され、前記気流ガイド構造は、前記送風部材（１３）を通過する気流の一部を前記電子制御ＰＣＢ（１４）にガイドするように構成される、
ことを特徴とする請求項４に記載のヘアドライヤー。
【請求項６】
前記送風筒（１００）内には取付スリーブ（１８）が設けられ、前記電子制御ＰＣＢ（１４）は前記取付スリーブ（１８）の外側に覆設され、前記送風部材（１３）は前記取付スリーブ（１８）内に設けられるブロワーを含み、前記ブロワー内に前記送風室が形成される、
ことを特徴とする請求項４に記載のヘアドライヤー。
【請求項７】
前記放熱構造は、放熱部材を含み、前記放熱部材は、前記電気制御ＰＣＢ（１４）の加熱素子と接触され、前記放熱部材は少なくとも一部が主風路に位置される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のヘアドライヤー。
【請求項８】
前記放熱部材は、第１の放熱シート（１３４）を含み、前記第１の放熱シート（１３４）の一端が前記電子制御ＰＣＢ（１４）の加熱素子と接触され、その他の一端が前記送風筒（１００）の給気口（１０１）に位置される、
ことを特徴とする請求項７に記載のヘアドライヤー。
【請求項９】
前記放熱部材は、第２の放熱シート（１３５）を含み、前記第２の放熱シート（１３５）の一端が前記電気制御ＰＣＢ（１４）の加熱素子と接触され、その他の一端が前記送風部材（１３）の下流の前記主風路に入り込んでいる、
ことを特徴とする請求項７に記載のヘアドライヤー。
【請求項１０】
前記加熱素子と前記放熱部材との間には、熱伝導シリコーングリースが設置される、
ことを特徴とする請求項７に記載のヘアドライヤー。
【請求項１１】
前記ハンドル（２００）内には、マイナスイオン発生器（２３）が設置され、前記マイナスイオン発生器（２３）の放電端（２３１）が前記送風筒（１００）に入り込んでいる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のヘアドライヤー。
【請求項１２】
前記送風筒（１００）に内筒（１２２）が設けられ、前記送風筒（１００）の排気口（１０２）側にイオン出口（１２１１）が設けられ、前記放電端（２３１）は前記内筒（１２２）に位置され且つ前記イオン出口（１２１１）に向かうように設置される、
ことを特徴とする請求項１１に記載のヘアドライヤー。
【請求項１３】
前記ハンドル（２００）内には２次風路が設けられ、前記２次風路は前記主風路と連通される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のヘアドライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭電気用品の技術分野に関し、特にヘアドライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘアドライヤーは日常生活でよく使用されている家庭電気用品である。ヘアドライヤーは、モータにより羽根片を回転させるように駆動する。羽根片が回転すると、空気が給気口から送風筒内に吸い込まれ、送風筒内の加熱部材に通過され、遠心気流が形成される。当該遠心気流が送風筒の前部の排気口から吹き出されるによって、ヘアドライヤーで乾燥と型形成という目的を図る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術では、ヘアドライヤー内の機能部材（例えばブロワーや制御基板等）は、通常、送風筒内に配置され、放熱効果を確保するために気流が送風筒内の機能部材に通過させる。しかし、この構成で送風筒が大型化になる。ブラシレスモータの電子制御ＰＣＢが風路に配置されることにより、騒音が増加したり、給気の乱流が発生される可能性がある。
【０００４】
上記問題を解決ために、従来技術では、羽根片を駆動するブラシレスモータや電子制御ＰＣＢをハンドルに収納することによって、送風筒を小型化するヘアドライヤーが提案される。ブラシレスモータ自体がある程度のサイズを有し、ブラシレスモータと配合する電子制御ＰＣＢの体積も大きいとともに、ヘアドライヤーの使用時のハンドルの振動を低減するために、ブラシレスモータに減震ケースが覆設されるから、ハンドルの長さ及び直径が大きくなり、使用者の把持感がよくない。
【０００５】
また、ブラシレスモータや電子制御ＰＣＢが作業時に発熱量が大きく、ハンドルの過熱を避けるために、このようなヘアドライヤーはハンドルの末端から風を送り、気流がハンドルを通して送風筒内に入るので、風路が長くなり、風量が少なくなり、ヘアドライヤーの効率が著しく損なわれる。
【０００６】
したがって、上記の問題を解決することができるコンパクトで小型なヘアドライヤーが求められる。
【０００７】
本発明は、コンパクトで小型なヘアドライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、以下の技術案を採用する。
【０００９】
ヘアドライヤーであって、送風筒とハンドルとを含み、前記送風筒内に、送風部材と、前記送風部材の外側に覆設される電気制御ＰＣＢを設置し、前記電気制御ＰＣＢと前記送風部材とが電気的に接続され、前記電気制御ＰＣＢは、前記送風筒の主風路以外の位置に設置され、前記電気制御ＰＣＢに放熱構造が接続される、ヘアドライヤーである。
【００１０】
また、前記放電端は前記送風筒の中心軸線に設置される。
【００１１】
また、前記放電端は前記送風筒の排気口に向いて延伸する。
【００１２】
また、前記送風筒の長さは１２０ｍｍ以下であり、前記送風筒の直径は７７ｍｍ以下である。
【００１３】
また、前記ハンドルの長さは１７０ｍｍ以下であり、前記ハンドルの直径は４０ｍｍ以下である。
【００１４】
また、前記ヘアドライヤーは、さらに、前記送風部材の下流に設置される加熱室を含み、前記送風部材内に送風室が設けられ、前記加熱室と前記送風室により前記主風路が形成される。
【００１５】
また、前記放熱構造は、導風カバーを含み、前記導風カバーは、前記送風部材と前記加熱室とに接続され、前記導風カバーに気流ガイド構造が設置され、前記気流ガイド構造は、前記送風部材を経過する気流の一部を前記電子制御ＰＣＢにガイドするように構成される。
【００１６】
また、前記送風筒内には取付スリーブが設けられ、前記電子制御ＰＣＢは前記取付スリーブの外側に覆設され、前記送風部材は前記取付スリーブ内に設けられるブロワーを含み、前記ブロワー内に前記送風室が形成される。
【００１７】
また、前記放熱構造は、放熱部材を含み、前記放熱部材は、前記電気制御ＰＣＢの加熱素子と接触され、前記放熱部材は少なくとも一部が主風路に位置される。
【００１８】
また、前記放熱部材は、第１の放熱シートを含み、前記第１の放熱シートの一端が前記電子制御ＰＣＢの加熱素子と接触され、その他の一端が前記送風筒の給気口に位置される。
【００１９】
また、前記放熱部材は、第２の放熱シートを含み、前記第２の放熱シートの一端が前記電気制御ＰＣＢの加熱素子と接触され、その他の一端が前記送風部材の下流の前記主風路に入り込まれる。
【００２０】
また、前記加熱素子と前記放熱部材との間には、熱伝導シリコーングリースが設置される。
【００２１】
また、前記ハンドル内には、マイナスイオン発生器が設置され、前記マイナスイオン発生器の放電端が前記送風筒に入り込まれる。
【００２２】
また、前記送風筒に内筒が設けられ、前記送風筒の排気口側にイオン出口が設けられ、前記放電端は前記内筒に位置され且つ前記イオン出口に向かうように設置される。
【００２３】
また、前記ハンドル内には２次風路が設けられ、前記２次風路は前記主風路と連通される。
【００２４】
また、前記ハンドルに、主制御ＰＣＢが設けられ、前記加熱室に加熱部材が設置され、前記加熱室に温度検出部材が設置され、前記主制御ＰＣＢが前記温度検出部材と電気的に接続され、前記加熱部材が前記主制御ＰＣＢと電気的に接続され、前記主制御ＰＣＢは、前記温度検出部材で取得される温度値に基づいて前記加熱部材が間欠的にオンオフにするように制御する。
【００２５】
また、前記ヘアドライヤーは、さらに、ノズルを含み、前記ノズルは前記送風筒に吸着されて固定される。
【００２６】
また、前記送風筒の排気口の内側に磁石が設置され、前記ノズルに前記磁石と配合する吸着ブロックが設置される。
【００２７】
また、前記ノズルは、
入口、出口及び前記入口と前記出口とを連通する風路が設置され、前記入口が前記送風筒の排気口に連通する導風部材と、
前記導風部材に接続され、且つ、前記導風部材に対して相対移動可能であり、前記導風部材に相対して移動するときに前記風路のある位置の断面サイズを調節することができる調節部材と、を含む。
【００２８】
また、前記ノズルは、グリルを含み、前記グリルは、第１方向に沿って前記ノズルが受け取った空気の一部を排出するように作用され、前記グリルは、複数の櫛歯が延設され、少なくとも一部前記櫛歯はその円周方向に沿って複数の空気出口が開設され、前記空気出口は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って前記空気の他の一部を排出する。
【００２９】
また、前記送風筒の給気口には、着脱自在に保護カバーが取り付けられ、前記保護カバー内に、フィルター部材が着脱自在に設置される。
【００３０】
本発明によれば、以下の有益な効果を実現する。即ち、本発明は、ヘアドライヤーを提供する。このヘアドライヤーでは、送風部材及び電子制御ＰＣＢが送風筒内に配置される。送風部材及び電子制御ＰＣＢが占めるスペースを小さくするために、電子制御ＰＣＢを環状に形成して送風部材の外側に覆設することで、電子制御ＰＣＢと送風部材とをコンパクトに組み立てることができ、送風部材及び電子制御ＰＣＢが占めるスペースを小さくし、合理的なレイアウトで送風筒のサイズを小型化する。よって、本発明の送風筒のサイズは、従来技術の送風部材をハンドルに設置するヘアドライヤーの送風筒のサイズと、同じ或いはさらに小さい。また、送風筒のサイズが同じであるとしても、送風部材をハンドル内に設置する態様と比べて、送風部材が送風筒内に位置することで、風路の長さを短くしてヘアドライヤーの効率を向上させることができる。電子制御ＰＣＢに放熱構造が接続されることにより、電子制御ＰＣＢの放熱効果を向上させることができる。これによって、電子制御ＰＣＢが主風路の外に位置されることによる放熱がよくないという問題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係るヘアドライヤーの構造模式図である。
【図２】本発明の実施例１に係る送風筒の構造模式図である。
【図３】本発明の実施例１に係るケースを取り除いた送風筒の構造模式図である。
【図４】本発明の実施例１に係るケースを取り除いた送風筒の断面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る送風部材と電子制御ＰＣＢを示した分解図である。
【図６】本発明の実施例１に係る送風部材と電子制御ＰＣＢを組み立てた構成の模式図である。
【図７】本発明の実施例１に係る第１の放熱シートの構造模式図である。
【図８】本発明の実施例１に係るケースを取り除いた送風筒の他の構造模式図である。
【図９】本発明の実施例１に係るケースを取り除いた送風筒の他の断面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る加熱室の断面図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る加熱室の分解図である。
【図１２】本発明の実施例１に係るハンドルの分解図である。
【図１３】本発明の実施例７に係るヘアドライヤーの断面図である。
【図１４】本発明の実施例７に係る保護カバーの構造模式図である。
【図１５】本発明の第８の実施例に係るヘアドライヤーの断面図である。
【図１６】本発明の実施例８に係る保護カバーの構造模式図である。
【図１７】本発明の実施例９に係るフィルター部材の断面図である。
【図１８】図１７のＣ部の部分拡大図である。
【図１９】本発明の実施例９に係るブラケットの構造模式図である。
【図２０】本発明の実施例１１に係るノズルの一つの方位の構造模式図である。
【図２１】本発明の実施例１１に係るノズルのもう一つの方位の構造模式図である。
【図２２】本発明の実施例１１に係るノズルのさらに一つの方位の構造模式図である。
【図２３】本発明の実施例１１に係る導風部材の一つの方位の構造模式図である。
【図２４】本発明の実施例１１に係る導風部材のさらに一つの方位の構造模式図である。
【図２５】本発明の実施例１１に係る調節部材の構造模式図である。
【図２６】本発明の実施例１１に係る接続部材の構造模式図である。
【図２７】本発明の実施例１１に係る調節部材が接続部から取り外された構造模式図である。
【図２８】本発明の実施例１２に係るノズルの構造模式図である。
【図２９】本発明の実施例１２に係るノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明が解決しようとする課題、採用する技術案及び達する効果を一層明らかにするために、以下、図面を参照しつつ、実施形態に基づいて本発明の技術案を更に説明する。
【００３３】
実施例１
図１に示すように、本実施例のヘアドライヤーは、送風筒１００と、送風筒１００に接続されたハンドル２００と、ハンドル２００に接続された電源ライン４００とを含む。送風筒１００内には主風路が形成され、主風路内には加熱部材１２３が設けられ、送風筒１００には主風路と連通する給気口１０１と排気口１０２が設けられる。気流は送風筒１００の後ろ側に設けられた給気口１０１から主風路内に流入し、加熱部材１２３で加熱されてから排気口１０２から排出することにより、乾燥や型形成という目的を実現する。
【００３４】
図２に示すように、送風筒１００は、左右両端が開口したケース１１を含み、気流が流入及び流出するようになっている。ケース１１の底部には取付口１０３が設けられており、この取付口１０３を介してハンドル２００が送風筒１００に接続される。
【００３５】
図３及び図４に示すように、主風路の排気口１０２に近い位置には加熱室１２が設けられており、加熱室１２内には主風路内の気流を加熱する加熱部材１２３が設けられる。本実施例では、加熱室１２を排気口１０２に近接して設け、加熱部材１２３で加熱された気体を直接、送風筒１００の外部に排気することにより、主風路内での熱損失を低減し、排気の温度を満たした上でヘアドライヤーの消費エネルギーを低減することができる。
【００３６】
ヘアドライヤーは、送風部材１３をさらに含み、該送風部材１３はヘアドライヤーの外部の空気が圧力で主風路内に入るように主風路内に負圧を形成する。図４に示すように、送風部材１３は、ブロワーと、ブロワーに接続されてブロワーの作動停止などを制御するための電子制御ＰＣＢ１４とを含む。ブロワーは、ファンと、ファンを回転するように駆動するモータとを含むことができる。好ましくは、モータは、ブラシレスモータである。
【００３７】
従来、送風筒１００のサイズを小さくするために、送風部材１３及び電子制御ＰＣＢ１４をハンドル内に設置する。ブラシレスモータ自体のサイズ及び配合する電子制御ＰＣＢ１４のサイズが大きいため、ハンドルの長さ及び直径が大きくなり、通常の使用及び外出先への携帯が不便であり、使用者の使用体験を損なう。
【００３８】
上記問題を解決するために、本実施例では、図４に示すように、送風部材１３を送風筒１００内に設け、気流が風路内において順番に、送風部材１３と加熱室１２を通過する。好ましくは、加熱室１２と送風部材１３とが導風カバー１５を介して連通していてもよい。本実施例では、送風部材１３を送風筒１００内に配置することで、ハンドルを小型化し、使用者の把持感を向上させ、使い勝手や携帯性を向上させることができる。
【００３９】
ブラシレスモータに配合する電子制御ＰＣＢ１４が占めるスペースが大きいという問題を解決するために、本実施例において、電子制御ＰＣＢ１４は、環状構造であり、送風部材１３の外側に覆設する。電子制御ＰＣＢ１４を環状に設置することで、電子制御ＰＣＢ１４の占有スペースを小さくすることができる。電子制御ＰＣＢ１４を送風部材１３の外側に覆設することで、送風筒１００内の構造をコンパクトにして送風筒１００の小型化に寄与することができる。好ましくは、電子制御ＰＣＢ１４を二つの環状の制御基板に分割し、電子制御ＰＣＢ１４が送風筒１００の径方向に占める面積を小さくし、二つの環状の制御基板同士を接続リブで接続することにより、送風筒１００をさらにコンパクトにする。
【００４０】
具体的には、図４及び図５に示すように、送風部材１３は、ブロワーを含み、送風筒１００内には、取付スリーブ１８が設けられる。取付スリーブは筒状のブロワー接続部材１８１と、ブロワー接続部材１８１の給気口１０１に近い端部に接続されるエンドキャップ１８２とを含む。取付スリーブ１８は両端が開口しており、ブロワーは取付スリーブ１８内に位置し、ブロワーを保護する役割を果たす。環状の電気制御ＰＣＢ１４が取付スリーブ１８上に覆設されることにより、ブロワーと電気制御ＰＣＢ１４とが直接、接触することを回避できる。エンドキャップ１８２は、取付スリーブ１８の給気口１０１に近い端部に設けられ、エンドキャップ１８２には中心孔が設けられ、中心孔は送風筒１００の給気口１０１と連通する。ブロワー内部は送風室を形成し、送風室は加熱室１２と連通して主風路を形成する。
【００４１】
本実施例において、電気制御ＰＣＢ１４は送風部材１３の外側に覆設される。即ち、電気制御ＰＣＢ１４は主風路以外に位置し、気流が電気制御ＰＣＢ１４と接触しないので、電気制御ＰＣＢ１４が主風路内で騒音を増加することを回避し、気流を乱して乱流を発生させることを回避し、気流が主風路内で流通する円滑性を向上させることができる。
【００４２】
電気制御ＰＣＢ１４は主風路以外に位置するので、電気制御ＰＣＢ１４が動作する時に大量の熱を発生させる。電気制御ＰＣＢ１４から発生した熱を放熱しやすくして送風筒１００の発熱を避けるために、電気制御ＰＣＢ１４はさらに放熱構造に接続される。放熱構造は電気制御ＰＣＢ１４の熱をすばやく排出し、電気制御ＰＣＢ１４が主風路以外に設置された際の放熱問題を解決する。
【００４３】
具体的には、放熱構造は、放熱部材を含む。放熱部材は一端が電子制御ＰＣＢ１４の加熱素子に接触し、その他の一端が主風路内に入り込む、加熱素子で発生した熱を放熱する。そのうち、放熱部材は、加熱素子と直接、接触していてもよく、他の構造を介して間接的に接触していてもよく、熱を伝導するものであればよい。
【００４４】
放熱部材は、加熱素子に接触しており、加熱素子の熱を放熱部材に伝達する。放熱部材は少なくとも一部が主風路内に位置し、自然風などで放熱部材の温度よりも低い温度の気流によって放熱部材の熱が奪われ、加熱素子の放熱効果が得られる。すなわち、放熱部材は、加熱素子の補助放熱装置として、加熱素子の熱を適時に効率よく排出し、電子制御ＰＣＢ１４等の構造が正常に動作することを確保し、製品の使用寿命を延長し、従来のヘアドライヤーで電子制御ＰＣＢ１４が良好に放熱できない問題を解決する。
【００４５】
具体的には、図５及び図６に示すように、取付スリーブ１８には、第１の放熱シート１９１が設けられていてもよい。該第１の放熱シート１９１は一端が電子制御ＰＣＢ１４の加熱素子に接触し、その他の一端が送風筒１００の給気口１０１内に位置する。加熱素子の熱は熱伝導により第１の放熱シート１９１に伝わり、第１の放熱シート１９１を介して吸風口１０１内の一端に伝わる。気流が給気口１０１に流入するにつれて第１の放熱シート１９１の熱が奪われる。本実施例では、熱を奪われた気流が送風室を経由して加熱室１２内に流入するので、加熱素子の発する熱を利用して熱の無駄を避ける。好ましくは、本実施例の加熱素子は、電子制御ＰＣＢ１４のＭＯＳトランジスタやサイリスタであってもよい。
【００４６】
図７に示すように、第１の放熱シート１９１は、ベース１９１１と、ベース１９１１に設けられた複数枚のシート１９１２とを含み、シート１９１２は加熱素子から給気端に向かって延設される。シート１９１２は、来風方向に向かって傾斜して設けられるので、気流との熱交換面積を大きくするとともに、風の抵抗をできるだけ小さくして騒音を小さくする。すなわち、シート１９１２の延伸方向とヘアドライヤーの給気方向とが逆向きであることにより、より上流側でより低温の気流に接触することができる。
【００４７】
シート１９１２は、給気端から離れた底部と、給気端に近い頂部と、風向け側の前側面と、風避け側の後側面とを含む。シート１９１２は、その底部によりベース１９１１上に設けられ、より安定した構造を有する。頂部は、必ず風路内に位置するが、他の構成は風路１１内に位置するか否かは、実際の使用上で決定される。本実施例では、シート１９１２の頂部は、給気口１０１内に位置する。
【００４８】
頂部と底部との間の距離は給気方向に沿って徐々に小さくなる。すなわち、頂部は給気方向に沿うように傾斜する斜面であり、放熱に影響を与えることなく風抵抗を低減して騒音を低減する。前側面は、凸でアーチ状を呈し、つまりタイル状に膨らみ、給気が前側面を通過する際に気流がより滑らかであるので、騒音が小さい。後側面と頂部との接続箇所は、円弧面であり、すなわち、後側面と頂部とは滑らかに接続することによって、後側面と頂部との接続箇所において、給気が妨げられることを回避する。
【００４９】
ベース１９１１には、段差面１９１３が設けられており、段差面１９１３は加熱素子に張り付いており、熱伝導効率が向上している。また、段差面１９１３は、ベース１９１１と発熱部品との間で両者の位置を規制することもできる。
【００５０】
ベース１９１１は、加熱素子から効率よく熱を伝えることができればよく、具体的な形状が特に限定されない。好ましくは、ベース１９１１は加熱素子の発熱箇所に位置合わせする扇形、又は加熱素子の全体に位置合わせする環状のシートに形成されている。環形の場合には、放熱面積が大きく、放熱効率が高い。扇形の場合には、小型、軽量でドライヤーの小型化、軽量化に有利である。好ましくは、ベース１９１１は、加熱素子の発熱箇所に直接、熱伝導に接続されているので、熱伝導効率がより高い。
【００５１】
ベース１９１１は、加熱素子に貼り付けた部分が熱を伝導するだけではなく、加熱素子に貼り付けていない部分も加熱素子の周囲空間の熱を速やかに伝導することができるので、加熱素子の放熱を補助する役割を果たす。
【００５２】
好ましくは、本実施例では、電子制御ＰＣＢ１４が二つの環状構造であり、電子制御ＰＣＢ１４上の電気素子を二つの環状構造の外側の２つの環状面に配置する。そのうち、給気口１０１に近い側の電気素子を上記第１の放熱シート１９１により放熱され、他の側は給気口１０１から離れるため、その接続された放熱部材が給気口１０１内に入り込むことが難しくなり、放熱効果が良くない。
【００５３】
そこで、本実施例では、図８及び図９に示すように、放熱部材は、第２の放熱シート１９２を含む。該第２の放熱シート１９２は電子制御ＰＣＢ１４の給気口から遠い側に位置する。第２の放熱シート１９２は、一端が電子制御ＰＣＢ１４の加熱素子に接触し、その他の一端が加熱室１２内に入り込む。加熱室１２内に進入された気流によって熱を奪うことによって、放熱が実現する。具体的には、第２の放熱シート１９２は、導熱カバー１５を貫通して加熱室１２の上流側（即、導風カバー１５内）に入り込んでもよい。この側の気流は比較的低温であるので、放熱効率を向上させ、第２の放熱シート１９２の熱が気流の加熱に利用されて熱利用効率を向上させる。
【００５４】
第２の放熱シート１９２と導風カバー１５との間に存在する隙間を小さくするために、第２の放熱シート１９２と導風カバー１５との間にさらに風止めブロックが設けられる。風止めブロックは、加熱室１２内の気体がケース１１と主風路との間に進入することを回避する。
【００５５】
上記構成で放熱部材と加熱素子との隙間に熱伝導材が充填され、放熱部材と加熱素子とが確実に熱伝導材に接続されることにより、空気が遮断された原因で加熱素子の熱が放熱部材に伝達されなくなることを回避できる。この熱伝導材は、熱伝導シリコーングリースであってもよいが、これに限定されず、効率的な熱伝達を保証できればよい。
【００５６】
他の実施例において、放熱構造は、導風カバー１５であってもよい。具体的には、送風部材１３と加熱室１２とを接続する導風カバー１５に気流ガイド構造を設けてもよい。気流ガイド構造は、給気口１０１から入る気流の一部を電気制御ＰＣＢ１４に導いて、電気制御ＰＣＢ１４の放熱効果を高めることができる。具体的には、導風カバー１５は、一端が送風部材１３の取付スリーブ１８に接続され、その他の一端が加熱室１２に接続される。導風カバー１５には第１の分流孔が設けられ、送風部材１３のエンドキャップ１８２には第２の分流孔が設けられる。導風カバー１５を通過する気流の一部は、第１の分流孔を通じてケース１１と送風部材１３との間に入って、電子制御ＰＣＢ１４を冷却する。電子制御ＰＣＢ１４の熱を吸収する気流は、第２の分流孔を通じて流出して、電子制御ＰＣＢ１４を冷却する循環風路を形成する。
【００５７】
ヘアドライヤーの使用後で髪の乾燥や静電気の発生を防止するために、ヘアドライヤーはマイナスイオン発生器２３をさらに含んでもよい。マイナスイオン発生器２３は、空気マイナスイオンを生成し、空気マイナスイオンが気流と共に髪に接触することで、髪の静電気の発生を防止し、髪をより柔軟にし、髪を保護する。しかしながら、従来のヘアドライヤーでは、マイナスイオン発生器２３が送風筒１００内，例えば加熱室１２の外周面に位置しており、送風筒１００のスペースを占め、加熱室１２とケース１１との間の空隙が大きく、送風筒１００が大型化する。
【００５８】
上記問題を解決するために、本実施例では、図１０〜図１２に示すように、マイナスイオン発生器２３がハンドル２００内に配置され、マイナスイオン発生器２３の放電端２３１を送風筒１００内に入り込む。マイナスイオン発生器２３をハンドル２００内に配置することで、送風筒１００を小型化することができ、加熱室１２とケース１１との間を小型化するのに有利となり、送風筒１００のコンパクト化、小型化に有利となる。
【００５９】
マイナスイオンは空気中に存在する時間が短いため、放電端２３１から発生したマイナスイオンが主風路内を通過する時間を短くするように、放電端２３１を送風筒１００の送風口１０２側に延伸し、マイナスイオンを髪に早く接触させる。
【００６０】
好ましくは、放電端２３１を送風筒１００の中心軸上に位置させて、送風筒１００内の空間利用率をより向上させるとともに、マイナスイオンの分布をより均一にするようにしてもよい。
【００６１】
具体的には、加熱室１２は、外筒１２１と内筒１２２とを含む。外筒１２１の下流端には、イオン出口１２１１と排気口１０２とが設けられる。内筒１２２は、両端が開口し、外筒１２１内に位置するように設けられる。内筒１２２と外筒１２１との間に加熱部材１２３が設けられる。放電端２３１は、内筒１２２内に位置し、イオン出口１２１１に向けて設けられる。気流が送風室を経由して内筒１２２と外筒１２１との間に入り、加熱部材１２３により昇温されるとともに、放電端２３１が作動してマイナスイオンを発生する。マイナスイオンはイオン出口１２１１から放出されて気流に混入し、髪に接触して除電する。
【００６２】
放電端２３１を保護するために、放電端２３１の外にイオンエンドキャップ２３２を設置し、加熱室１２内の部材が放電端２３１に接触することを回避して、放電端２３１を保護する目的を達成する。
【００６３】
好ましくは、加熱部材１２３は、複数の加熱部材を含み、各加熱部材は内筒１２２の軸方向に延伸する。複数の加熱部材は、内筒１２２の円周方向に均一に配置されるので、加熱の均一性を改善する。熱が外筒１２１で放散することを回避するために、加熱部材１２３は、外筒１２１の内側に配設された断熱筒１２３２をさらに含む。断熱筒１２３２は、熱損失を低減し、熱利用率を向上させることができる。
【００６４】
また、図１２に示すように、使用者がヘアドライヤーを使い易くするために、ハンドル２００には、スイッチボタン、風速調節ボタン、風温調節ボタン、モード調節ボタン等の制御ボタン２６が設けられるので、ヘアドライヤーの発停、風速、風温を制御したり、適切な送風モードを選択したりすることができる。また、上記ボタンによるヘアドライヤーの制御を行うために、ハンドル２００には、主制御ＰＣＢ２４が設けられ、主制御ＰＣＢ２４は、送風部材１３、加熱部材１２３、マイナスイオン発生器２３とそれぞれ接続され、使用者の操作に応じて送風部材１３と加熱部材１２３を制御する。好ましくは、マイナスイオン発生器２３は、主制御ＰＣＢ２４の底部に配置してもよい。
【００６５】
好ましくは、ヘアドライヤーは、複数のノズルを含む。各ノズルは、使用者の使用ニーズに応じて交換できるように、各送風筒１００の排気口１０２に着脱自在に取り付けられる。好ましくは、ノズルは、送風筒１００に係止構造で取り付け、磁石部材で吸着固定、またはネジ等の締結具で取り付けるようにしてもよい。
【００６６】
従来技術では、ハンドル２００にブロワーを内蔵したヘアドライヤー、例えば、ダイソンのＳｕｐｅｒｓｏｎｉｃ  ＨＤ０１型のヘアドライヤーは、送風筒のサイズを低減できる。送風筒１００の直径及び長さはそれぞれに７８ｍｍ及び９７ｍｍであるが、ハンドル２００が長くなり、ハンドル２００の長さは２４５ｍｍである。本実施例では、ヘアドライヤーの各部材の構成や位置を調節することにより、送風筒１００のサイズを減少し、送風筒１００の長さを１２５ｍｍ以下、例えば１２０ｍｍ以下、送風筒１００の直径を８０ｍｍ以下、例えば７７ｍｍ以下にすることができる。送風筒１００のサイズは、ダイソンのＳｕｐｅｒｓｏｎｉｃ  ＨＤ０１型のヘアドライヤーの送風筒１００のサイズとの差が小さく、主風路がハンドル２００を介することない。主風路の長さを大幅に短縮することができるので、ヘアドライヤーの効率を大幅に向上させることができる。また、送風筒１００内の部材を合理的にレイアウトすることにより、ハンドル２００の体積を大きくする必要がなくなり、ハンドル２００の長さを１２５ｍｍ以下、直径４０ｍｍ以下とすることができる。例えば、ハンドル２００の長さを１７０ｍｍとするように小さくし、直径を３８ｍｍとするように小さくすることができる。従来の２４５ｍｍに比べて、ハンドル２００の長さを大幅に短縮することができる。
【００６７】
実施例２
本実施例は、ヘアドライヤーを提供し、該ヘアドライヤーに保護装置をさらに設け、ヘアドライヤーの過熱を防止する点で第１の実施形態と異なる。保護装置は、温度検出部材１７を含む。図４に示すように、温度検出部材１７は、加熱室１２内に設けられてもよい。具体的には、温度検出部材１７は、内筒１２２の外周面に設けられ、主制御ＰＣＢ２４は、温度検出部材１７からの信号を受ける。温度検出部材１７から得られた温度値に基づいて、加熱部材１２３を間欠的にオフ制御される。
【００６８】
具体的には、主制御ＰＣＢ２４は、記憶ユニットと、比較ユニットと、実行ユニットとを含む。記憶ユニットは、第１の温度設定値及び第２の温度設定値を予め記憶する。比較ユニットは、温度検出部材１７によって取得された温度値と第１の温度設定値及び第２の温度設定値とを比較する。実行ユニットは、ヘアドライヤーがドライモードで動作する時に、温度検出部材１７で取得した温度値が第１温度設定値より高いと、過熱であると判断し、主制御ＰＣＢ２４が加熱部材１２３をオフにして発熱を停止させように制御し、ヘアドライヤーの送風部材１３が正常に運転されるようにする。ヘアドライヤーが乾燥モードで動作するとともに加熱部材１２３が停止する際に、温度検出部材１７によって取得された温度値が第２の温度設定値より低いと、主制御ＰＣＢ２４が加熱部材１２３を再びオンにするように制御するように構成される。
【００６９】
温度検出部材１７によって得られた温度値が、第２の温度設定値と第１の温度設定値との間にある場合、加熱部材１２３の温度が正常であることを意味する。ここで、第１の温度設定値と第２の温度設定値の大きさは、特に限定されず、実際の状況に応じて設定されてもよい。
【００７０】
使用時において、ヘアドライヤーがドライモードにあるとき、送風部材１３と加熱部材１２３が同時に作動して熱風を供給する。使用中、温度検出部材１７は、加熱部材１２３の温度をリアルタイムで検出し、取得された信号を主制御ＰＣＢ２４に送信し、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３の現在の温度値を取得し、現在の温度値を第１の温度設定値及び第２の温度設定値と比較する。現在の温度値が第２の温度設定値と第１の温度設定値との間にある場合、加熱部材１２３の温度が正常であることを意味する。
【００７１】
ある時間で使用してから、加熱部材１２３の温度値が第１の温度設定値より高い場合、加熱部材１２３が過熱であることを示す。主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３をオフにして発熱を停止させように制御し、ヘアドライヤー内の温度が高くなり過ぎてヘアドライヤーの部材を焼損したり、使用者を火傷させたりすることを防止する。この場合、送風部材１３は、正常な運転を維持し、加熱部材１２３の残りの温度でも熱風を確実に発生させる。送風部材１３は加熱部材１２３を降温させることができる。これとともに、加熱部材１２３が発熱を停止する間、加熱部材１２３の余熱も熱風の発生を保証し、通常の使用に影響を与えない。加熱部材１２３の温度が第２の温度設定値より低くなると、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３を再びオンに制御する。間欠的にオンにすることにより、加熱部材１２３の温度の低下が容易になり、通常の使用に影響を与えない。
【００７２】
主制御ＰＣＢ２４と加熱部材１２３との間には加熱制御回路を介して接続される。加熱制御回路にはサイリスタが設けられ、主制御ＰＣＢ２４はサイリスタをオン或いはオフに制御する。サイリスタをオフにしたときには、加熱部材１２３の給電ユニットが遮断され、加熱部材１２３がオフで発熱が停止するが、このとき送風部材１３は正常に運転する。
【００７３】
実施例３
本実施例は、ヘアドライヤーを提供する。主制御ＰＣＢ２４は送風部材１３と、送風部材１３の近傍の温度を検出することができる補助温度検出部材とに電気的に接続され、主制御ＰＣＢ２４は補助温度検出部材から得られた温度値に基づいて総給電ユニットをオン或いはオフ制御する点で実施例２と異なる。
【００７４】
送風部材１３の温度が高すぎると、送風部材１３が長時間で作動するか又は正常に作動しないことを示し、主制御ＰＣＢ２４は、送風部材１３の給電ユニットを直ちにオフにする。送風部材１３の運転が停止されて加熱部材１２３が単独で作動して冷風が通過することなく必ず過熱を起こすので、加熱部材１２３の電源を同時に遮断する必要がある。したがって、送風部材１３の温度が高すぎると、主制御ＰＣＢ２４は、送風部材１３及び加熱部材１２３の電源を切る、すなわち、総給電ユニットをオフにする。
【００７５】
送風部材１３は、加熱部材１２３と並列に接続され、独立して制御しやすくする。温度検出部材１７と補助温度検出部材は並列に接続され、検出結果同士の干渉を防止する。
【００７６】
主制御ＰＣＢ２４の記憶ユニット内には第３の温度設定値が予め記憶される。補助温度検出部材によって取得された温度値が第３の温度設定値より高い場合、送風部材１３の温度が高すぎることを示し、主制御ＰＣＢ２４は総給電ユニットをオフにする。ここで、第３の温度の設定値の大きさは、特に限定されず、実際の状況に応じて設定されてもよい。
【００７７】
このとき、送風部材１３の長時間稼動による過熱や送風部材１３の故障による過熱が考えられるので、ある程度の時間、放置して送風部材１３を降温させた後、操作者はメインスイッチをオンにしてこれを検出する。再度オンにして風が出ない場合、送風部材１３が故障しており、メンテナンスをタイムリーに行う。再度オンにして正常に風が出る場合、送風部材１３を前回使用した時間が長すぎることを意味する。
【００７８】
温度検出部材１７と補助温度検出部材は、協同でヘアドライヤーの二重保護の役割を果たし、一方の故障による不正確な検出を防止する。
【００７９】
実施例４
本実施例はヘアドライヤーを提供し、ヘアドライヤーの排気口１０２に風速センサを設け、風速センサは主制御ＰＣＢ２４に電気的に接続される。風速センサは、排気口１０２の所においての風速を検出するものであり、温度検出部材と協同してヘアドライヤーを多重に保護する点で実施例２と異なる。
【００８０】
ヘアドライヤーがドライモードにあるときに、温度検出部材１７が加熱部材１２３の温度が高すぎることを検出した際には、それは加熱部材１２３の稼働時間が長時間であることが原因かもしれず、また、送風部材１３の停止または排気口の詰まりが生じたことが原因かもしれない。このとき、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３をオフにして発熱を停止させるように制御し、風速センサが検出した風速値に基づいて総合的に判断する。
【００８１】
風速センサによって取得された風速値が風速設定値より低い場合、送風部材１３が故障で停止することを示し、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３をオフにすると同時に送風部材１３をオフにする。すなわち、総給電ユニットをオフにする。そして、送風部材１３のメンテナンスを行う。このとき、風速センサから得られた風速値が正常であれば、送風部材１３が正常であることを意味し、即ち主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３のみをオフにすることでき、送風部材１３により加熱部材１２３の熱を放熱させる。そして、排気口の検査及び処理を行う。
【００８２】
このため、風速センサが設置されることで、ヘアドライヤーの状態をさらに確定でき、よりよい対処をすることができる。ここで、主制御ＰＣＢ２４内に予め記憶された風速の設定値の大きさは、特に限定されなく、状況に応じて設定することができる。
【００８３】
主制御ＰＣＢ２４は、ヘアドライヤーが故障したと判断すると、故障の種類による異なる色の警告灯で提示することができ、使用者が故障に対処することが便利になる。
【００８４】
実施例５
本実施例はヘアドライヤーを提供する。本実施例のヘアドライヤーのモータに回転速度センサを設け、回転速度センサは、主制御ＰＣＢ２４に電気的に接続され、モータの回転速度を検出するためのものであり、温度検出部材と協働してヘアドライヤーを多重に保護する点で実施例２と異なる。
【００８５】
ヘアドライヤーがドライモードにあるときに温度検出部材１７が加熱部材１２３の温度が高すぎることを検出した際には、それは加熱部材１２３の稼働時間が長時間であることが原因かもしれず、また、送風部材１３の停止または排気口の詰まりが生じたことが原因かもしれない。このとき、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３をオフにして発熱を停止させように制御し、回転速度センサが検出した回転速度値に基づいて総合的に判断する。
【００８６】
送風部材１３の回転速度が予め設定された回転速度範囲内であれば、排気口が塞がれている可能性があることを示す。この場合には、加熱部材１２３のみをオフにすることができ、送風部材１３により加熱部材１２３の熱を放熱させる。そして、排気口の検査及び処理を行う。ヘアドライヤーに放熱装置を取り付けていれば、このときに放熱装置を開放して放熱を行うことができる。あるいは、ヘアドライヤーを静置して放熱を行う。そして、ヘアドライヤーが冷却した後に再び使用する。送風部材１３の回転速度が異常であれば、送風部材１３が故障で停止したことを示す。この場合には、主制御ＰＣＢ２４は、加熱部材１２３をオフにすると同時に送風部材１３をオフにする。すなわち、総給電ユニットをオフにして送風部材１３のメンテナンスを行う。
【００８７】
主制御ＰＣＢ２４の記憶ユニット内には予め回転速度設定範囲が記憶され、回転速度センサが検出した回転速度値と回転速度設定範囲内の両端の値とを比較させる。回転速度値が回転速度設定範囲内に存在しない場合、送風部材１３の回転速度が異常であることを示す。
【００８８】
温度検出部材１７から取得した温度値が第２の温度設定値より低い場合、この時、加熱部材１２３をオンに制御する前に、回転速度センサから取得した回転速度値が回転速度設定範囲内にあることを確保し、送風部材１３が正常な運転状態にあることを示す場合には、加熱部材１２３をオンに制御して安全性を確保する。
【００８９】
このため、回転速度センサを設けることで、より一層ヘアドライヤーの状態を特定することができ、よりよい対処が可能となる。
【００９０】
実施例６
本実施例はヘアドライヤーを提供し、本実施例ではハンドル２００内に２次風路が設けられ、２次風路は主風路と連通する点で上記実施例と異なる。
【００９１】
具体的には、図１２に示すように、ハンドル２００は、シェル２１と、接続部材２５とを含む。シェル２１内には２次風路が形成され、シェル２１の上端は送風筒１００の取り付け口１０３に接続され、シェル２１の下端は接続部材２５を介して電源ライン４００に接続される。接続部材２５はグリル構造であり、シェル２１の内部と連通する中空部を有す。中空部は２次風路の気流入口として機能する。ヘアドライヤーが作動すると、ハンドル２００付近の空気は、気圧差によって気流入口から２次風路内に入り、ハンドル２００内の主制御ＰＣＢ２４とマイナスイオン発生器２３を経由して主風路に入る。２次風路を設けることにより、ヘアドライヤー内の気流の安定性を増し、その流れをよりスムーズにすることができる一方、ハンドル２００内の電気素子の放熱効果を高めることができ、ヘアドライヤーの使用時にハンドル２００が発熱したり、熱くなったりすることを回避し、使用者の使用体験を向上させることができる。
【００９２】
好ましくは、シェル２１の内部には、内部シェル２１が設けられている。該内部シェル２１は主制御ＰＣＢ２４とマイナスイオン発生器２３とを収容する。内部シェル２１は、ネジ止め可能な左シェル２２１と右シェル２２２とから構成される。また、内部シェル２１は、主制御ＰＣＢ２４やマイナスイオン発生器２３を保護するとともに、主制御ＰＣＢ２４やマイナスイオン発生器２３のメンテナンス時には、内部シェル２１をシェル２１内からスライドして外に移動させ、その後ネジを外して左シェル２２１と右シェル２２２を分離することにより、主制御ＰＣＢ２４やマイナスイオン発生器２３の分離時の破損を防止することができる。
【００９３】
実施例７
本実施例は、ヘアドライヤーを提供する。図１３に示すように、送風筒１００の給気口の位置に保護カバー１１１とフィルターを設けた点で上記実施例と異なる。具体的には、送風筒１００のケース１１は、筒体と、給気口側に位置する保護カバー１１１とを含み、保護カバー１１１は筒体に着脱可能に取り付けられる。保護カバー１１１内には、フィルター部材１１２が設けられており、空気がフィルター部材１１２を経由して送風室内に送り込む。フィルター部材１１２は、空気中の塵埃や髪等の異物を効率よく除去し、空気を清浄化して送風筒１００内のブロワーの巻き付きを防止する効果を奏する。フィルター部材１１２を保護カバー１１１に着脱可能に接続することにより、フィルター部材１１２の使用期間が長くなると、作業者は保護カバー１１１を送風筒１００から取り外し、次にフィルター部材１１２を保護カバー１１１から取り外し、そしてフィルター部材１１２を個別に完全に洗浄することができ、洗浄後のフィルター部材１１２に高いフィルター効果をもたらす。また、フィルター部材１１２と保護カバー１１１とを着脱可能に接続することにより、フィルター部材１１２または保護カバー１１１のいずれか一方に損傷が生じた場合には、損傷が生じた部材のみを交換すればよく、フィルター部材１１２と保護カバー１１１とを同時に交換する必要がなく、ヘアドライヤーのメンテナンスのコストを効果的に低減することができる。
【００９４】
図１３及び図１４に示すように、本実施例のフィルター部材１１２は、フィルタースポンジまたはスクリーンであってもよい。フィルタースポンジまたはスクリーンは、保護カバー１１１の内壁に係止されて保護カバー１１１とフィルタースポンジまたはスクリーンとの着脱可能な接続を実現し、フィルター部材１１２と保護カバー１１１との間に別途の固定部材を設ける必要がなく、ヘアドライヤーの全体構造を簡素化し、フィルター部材１１２と保護カバー１１１との着脱効率を向上させることができる。
【００９５】
また、フィルタースポンジやスクリーンの空隙が小さいので、径が小さい埃や細かい髪の毛をフィルターすることができ、送風筒１００の風路に小さな径の埃や細かい髪の毛が入り込むことを防止でき、使用者の体感を向上させることができる。好ましくは、フィルタースポンジの空隙密度（ＰＰＩ、Ｐｏｒｅｓ  Ｐｅｒ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｉｎｃｈ）は４０ＰＰＩ以上、スクリーンのメッシュ数は４０以上であることが好ましく、これにより、フィルター部１１２が塵埃、髪等の異物に対するフィルター効果をより良好に確保することができる。また、フィルター部１１２が存在するによるヘアドライヤーの送風量を減少しないことを確保できる。ここで、空隙密度とは、インチごとに平均孔数を意味し、メッシュとは、スクリーンの１インチにおける孔数を意味する。
【００９６】
図１４に示すように、保護カバー１１１の一方の端面は筒体に接続され、他方の端面には給気口１０１を形成する給気グリル１１１１が設けられる。この給気グリル１１１１は、送風筒１００の軸に対して対称に設けられた複数の柱部を含み、給気グリル１１１１の全体が中空の構造となっており、作業者の手がヘアドライヤー内部に入ることを防止しつつ、保護カバー１１１の内部への空気の取り込みをスムーズに行うことができる。
【００９７】
保護カバー１１１内には、複数のフィルター孔が開設されたフィルターカバー１１３が設けられる。空気は、フィルター部材１１２及びフィルターカバー１１３を順に通過し、フィルター部材１１２及びフィルターカバー１１３によって二重フィルターされ、送風筒１００の風路に入る。フィルター部材１１２のみを設けた場合に比べて、埃及び髪のフィルター効果が一層高められる。
【００９８】
ヘアドライヤーの使用中に振動が発生し、この振動によりフィルター部１１２が保護カバー１１１から脱落してヘアドライヤーケース１００内の送風部に巻き込んで送風部のブロワーが巻きついて故障する可能性があるので、ブロワーが焼損して使用者の安全を損なう。上記課題を解決するために、フィルターカバー１１３は、多数のフィルター孔が設けられたステンレスメッシュであり、ステンレスメッシュは、フィルター部材１１２を送風筒１００の外部に効果的に隔離し、フィルター部材１１２が送風部材内部に入り込むことを回避し、ブロワーの正常な運転を保証し、使用者の安全を確保する。
【００９９】
フィルターカバー１１３は、給気グリル１１１１に向かって突出し、フィルターカバー１１３により多くのフィルター孔を設けることができ、ステンレスメッシュカバーの複数のフィルター孔の断面積の合計を送風部材の給気口の断面積よりも大きくし、空気がスムーズに送風部材に入ってヘアドライヤーに高い送風効果を提供する。
【０１００】
送風筒１００の長さを短縮するために、フィルター部材１１２に第１の回避孔１１２４を設けている。少なくとも一部のフィルターカバー１１３を第１の回避孔１１２４に収容することにより、フィルター部材１１２とフィルターカバー１１３とが送風筒１００の長手方向の配置をコンパクトにし、送風筒１００の小型化を図ることができ、移動の便利性を向上させることができる。
【０１０１】
実施例８
本実施例はヘアドライヤーを提供し、図１５と図１６に示すように、保護カバー１１１の内壁には周方向に複数の係止ブロック１１１２が突設され、係止ブロック１１１２と給気グリル１１１１との間にフィルター部材１１２を収容する装着空間が形成される点で実施例７と異なる。また、係止ブロック１１１２を設けることにより、フィルター部材１１２の保護カバー１１１に対し、保護カバー１１１の軸線方向に沿う動きが規制され、フィルター部材１１２と保護カバー１１１との固定効果をより高めることができる。係止ブロック１１１２でフィルター部材１１２を位置規制する効果をさらに高めるために、複数の係止ブロック１１１２が保護カバー１１１の周方向に沿って均等に分布するように配置されてもよい。
【０１０２】
本実施例では、係止ブロック１１１２と保護カバー１１１とが一体に成形するので、保護カバー１１１の加工ステップを簡略化して保護カバー１１１の生産性を向上できる。
【０１０３】
実施例９
本実施例はヘアドライヤーを提供する。図１７〜図１９に示すように、本実施例のフィルター部材１１２はフィルター布１１２２であり、フィルター布１１２２は孔がスクリーンやフィルタースポンジよりも細かいので、小さい埃や髪の毛のフィルターを実現でき、実施例８のヘアドライヤーよりもフィルター効果が高い。
【０１０４】
フィルター布１１２２は軟質であり、直接に保護カバー１１１に固定することが困難であり、また、フィルター布１１２２が保護カバー１１１からの着脱が容易ではないので、本実施例のフィルター部材１１２は、さらに、ブラケット１１２１を備え、フィルター布１１２２は、ブラケット１１２１に敷かれてフィルター布１１２２がある程度に引っ張られる。ブラケット１１２１の外周を保護カバー１１１の内壁に係着させることで、フィルター布１１２２と保護カバー１１１とを固定してフィルター布１１２２の保護カバー１１１からの着脱が容易となる。好ましくは、実施例のフィルター布１１２２は孔の直径が０．３ｍｍ以下であり、より高いフィルター効果およびより高い風入効果を確保することができる。また、ブラケット１１２１には、風入孔が開口され、空気がフィルター部材１１２を良好に通過する。
【０１０５】
他の実施例では、薄いフィルタースポンジやスクリーンの材質も柔らかいので、薄いフィルタースポンジやスクリーンをブラケット１１２１に装着してから、ブラケット１１２１の外周を保護カバー１１１の内壁に係止してもよい。
【０１０６】
フィルター布１１２２は、使用して交換する必要があると、フィルター布１１２２の交換を容易にするために、本実施例のフィルター部材１１２は、環状固定バンド１１２３をさらに備え、フィルター布１１２２の外周が環状固定バンド１１２３とブラケット１１２１との間に挟まれており、環状固定バンド１１２３をブラケット１１２１から取り外して、フィルター布１１２２をブラケット１１２１から取り外して交換することができる。
【０１０７】
フィルター布１１２２は、ブラケット１１２１が給気口１０１から離れた面に覆って配置される。ヘアドライヤーは、使用時に、空気がフィルター布１１２２とブラケット１１２１を順に通過することで、通気がフィルター布１１２２に及ぼす力によって、フィルター布１１２２をブラケット１１２１に押し付けることができる。ブラケット１１２１はフィルター布１１２２を支持することで、フィルター布１１２２がブラケット１１２１から剥離することを防止できる。
【０１０８】
フィルター部材１１２は軸線が送風筒１００の軸線と一致し、ブラケット１１２１は送風筒１００の軸線に対して対称に配置された複数の柱部を有す。フィルター布１１２２がブラケット１１２１に押し付けられたときに、フィルター布１１２２の引張力を均一にすることができるので、フィルター布１１２２が一部の領域で引張力が集中することによる破損を回避し、フィルター布１１２２の寿命を向上させることができる。
【０１０９】
本実施例では、ブラケット１１２１に第２の回避孔を設け、フィルターカバー１１３とフィルター布１１２２とが送風筒１００の軸線方向にブラケット１１２１の両側に位置させ、かつ、フィルターカバー１１３の少なくとも一部が第２の回避孔に位置させることにより、フィルターカバー１１３とブラケット１１２１とが送風筒１００の軸線方向に沿ってよりコンパクトに配列させ、ヘアドライヤーの送風筒１００の軸線方向に沿うサイズを小さくさせることができ、送風筒１００全体を小型化にすることができるので、ヘアドライヤーの携帯性が向上させる。
【０１１０】
実施例１０
本実施例では、ヘアドライヤーを提供する。図４および図１０に示すように、ノズル３００と送風筒１００とが磁石１６により吸着して固定されるとともに、磁石１６が隠されて設けられてヘアドライヤーの美観が向上する点で上記実施例と異なる。
【０１１１】
具体的には、送風筒１００は、排気口の内側に磁石１６が設けられ、磁石１６は外筒１２１の下流端面の内側に設けられ、ノズル３００には磁石１６に吸着される吸着ブロックが設けられ、磁石１６と吸着ブロックとの協同によりノズル３００と送風筒１００との固定が実現される。
【０１１２】
本実施例では、外筒１２１の下流端面の内側には、磁石１６が嵌め込まれるスリットが設けられており、磁石１６が外筒径方向及び周方向に固定される。内筒１２２の端部には位置規制柱が設けられ、位置規制柱が磁石１６に当接することで、磁石１６が外筒１２１の下流端面に当接され、軸方向上に固定されることが実現される。
【０１１３】
好ましくは、磁石１６は、環状であり、環状の磁石１６はイオン出口１２１１を囲み、磁石１６がイオン出口１２１１を遮蔽することを回避する。外筒１２１の下流端面には、イオン出口１２１１の周囲にグリル構造が設けられて排気口１０２を形成する。磁石１６は、排気口１０２とイオン出口１２１１との間に配置されてもよい。
【０１１４】
好ましくは、吸着ブロックは、鉄片であってもよい。鉄片は、ノズル３００の外側や内側に設け、磁石１６と吸着してノズル３００に十分な固定吸着力を提供できるものであればよい。
【０１１５】
実施例１１
本実施例は、ヘアドライヤーを提供する。本実施例のヘアドライヤーはノズル３００により使用者の要求に応じて排気量を調節できるとともに、ノズル３００の交換が不要で使用が便利である点で上述した実施形態と異なる。
【０１１６】
具体的には、図２０〜図２７に示すように、ノズルは、導風部材と調節部材３６とを含む。ここで、導風部材には、入口３５１、出口３５２、および入口３５１と出口３５２とを連通する風路が設けられ、調節部材３６は、導風部材の外側に覆設され、導風部材に対して移動可能である。調節部材３６は、導風部材に対して移動するときに、風路のある位置での断面のサイズを調節することができる。
【０１１７】
本発明では、導風部材と調節材３６との協同設置により、一つのノズルで排気面積の調節を実現でき、調節が簡単で便利であり、複数のノズルを設ける無駄を回避することができ、ノズルの価値が向上する。
【０１１８】
好ましくは、導風部材には、軟質のゴムで作られた変形領域が設けられ、調節部材３６は、導風部材に対して移動するときに導風部材に力を印加する。変形領域が力を受け、変形することによって、変形領域が位置された風路の断面積は調節される。本実施形態では、導風部材の排気口１０２の縁部に変形領域を設け、調節部材３６はこの変形領域の変形によって排気口１０２のサイズの調節を可能としている。
【０１１９】
具体的には、導風部材は、軟質のゴムで形成されて力を受けて変形する。また、変形領域を設ける部分を軟質のゴム材で形成し、他の部分を硬質のゴム材で形成してもよい。
【０１２０】
好ましくは、導風部材に受力ブロック３５３を設け、調節部材３６に付勢ブロック３６１を設ける。調節部材３６が導風部材に対して移動するときに、付勢ブロック３６１が受力ブロック３５３を押圧または引張ることにより、変形領域が変形してその位置の風路の断面積が調節される。
【０１２１】
具体的には、受力ブロック３５３は、変形領域に設けられていてもよく、導風部材の周方向に変形領域の近傍に設けられてもよい。本実施例では、導風部材の排気口の部位を扁平な柱状構造とし、二つ受力ブロック３５３をその厚さ方向両側のストレート領域に配置して非変形領域とする。該構造はその周方向に非変形領域に隣接する円弧部を変形領域とする。
【０１２２】
好ましくは、受力ブロック３５３は凹溝であり、付勢ブロック３６１は突起であり（その他には、受力ブロック３５３が突起であり、付勢ブロック３６１が凹溝であってもよい）。受力ブロック３５３と付勢ブロック３６１の少なくとも１つは延伸方向が風路の軸線とある角度を成して設置されるとともに、排気口から内向きに徐々に風路の軸線に近づく。付勢ブロック３６１は受力ブロック３５３に係止する。そのうち、付勢ブロック３６１は風路の軸線に向かって斜めに延伸される一方、受力ブロック３５３は付勢ブロック３６１の延伸方向で異なる位置に覆設され、これによって変形領域が位置された風路の断面積を変化させてもよい。受力ブロック３５３は風路の軸線に向かって斜めに延伸される一方、受力ブロック３５３の延伸方向で異なる位置に付勢ブロック３６１が覆設され、これによって変形領域が位置された風路の断面積を変化させてもよい。また、付勢ブロック３６１と受力ブロック３５３とを、いずれも風路の軸線に向かって斜めに延伸され、両者の係合の長さを調節することにより、変形領域が位置された風路の断面積を変化させるようにしてもよい。
【０１２３】
本実施例では、付勢ブロック３６１（突起）と受力ブロック３５３（凹溝）が共に風路の軸線に向かって斜めに延伸することによって、調節部材３６が導風部材上に排気口に向かう方向に移動するときに、付勢ブロック３６１が受力ブロック３５３の風路に向かう側の内壁を押圧して排気口が小さくさせ、調節部材３６が給気口の方向に移動するときに、排気口を大きくする（風路が弾性回復できない場合、付勢ブロック３６１が受力ブロック３５３の風路から離れる側の内壁を押圧し、風路が弾性回復できる場合、付勢ブロック３６１は受力ブロック３５３の風路に向かう内壁に対する押圧を徐々に緩める）。全体としては、調節部材３６が導風部材に対する移動により、排気口の面積が調節される。なお、付勢ブロック３６１および受力ブロック３５３を、排気口から風路内に向けて風路の軸線から徐々に離れるように延伸させてもよい。この場合には、調節部材３６を排気口方向に移動させると排気口が大きくなり、給気口方向に移動させると排気口が小さくなる。
【０１２４】
好ましくは、導風部材は、互いに接続される接続部３７および排気部３５を含み、給気口が接続部３７に設けられ、排気口と変形領域が排気部３５に設けられる。風量を調節可能なノズルは、接続部３７を介してヘアドライヤーの本体に接続され、風路は、接続部３７と排気部３５とを貫通して設けられる。
【０１２５】
調節部材３６は、接続部３７に接続され、前記接続部３７に対して移動可能であり、移動時に変形領域に力をかけることができる。
【０１２６】
具体的には、排気部３５は、扁平な円柱構造であり、排気部３５が厚さ方向で対向する両側にそれぞれに１つの変形領域が設けられる。各変形領域に１つの受力ブロック３５３が設けられる。付勢ブロック３６１は２つ設けられ、環状の調節部材３６の内壁に設けられ、２つの受力ブロック３５３にそれぞれ嵌め込まれる。これら２つの付勢ブロック３６１および受力ブロック３５３を設けることで、２つの方向から同時に排気部３５を付勢することができ、排気口面積の調節効率が向上し、調節効果が増加する。
【０１２７】
好ましくは、調節部材３６は、脱落防止構造を介して接続部３７に接続される。脱落防止構造は調節部材３６が接続部３７から脱落することを防止する。
【０１２８】
具体的には、脱落防止構造は、接続突起３６２と接続係止孔３７１を含む。接続突起３６２と接続係止孔３７１の何れか一つが調節部材３６に設けられ、その他の一つが接続部３７に設けられる。接続係止孔３７１は、長手状であり、この延伸方向が風路の軸線と平行である。接続突起３６２は接続係止孔３７１の中で接続係止孔３７１の延伸方向に沿って摺動可能に設けられる。本実施例では、調節部材３６の一部が接続部３７の外側に覆設され、調節部材３６の内壁に接続突起３６２が設けられ、接続部３７の外壁に接続係止孔３７１が設けられる。これによって、調節部材３６が接続部３７に対して移動可能であり、且つ接続部３７から外れないようにする。また、係止装着の便宜性から、装着時に接続突起３６２が接続係止孔３７１に係入しやすいように、接続係止孔３７１が排気口に向かう側縁の外縁において案内凹溝が設けられる。なお、脱落防止構造は、上記の接続突起３６２と接続係止孔３７１の構造の他に線であってもよい。
【０１２９】
好ましくは、調節部材３６と接続部３７とそれぞれにガイド構造を合わせるように設けられ、調節部材３６をガイド構造のガイドによって風路の軸方向にスライド可能としてもよい。
【０１３０】
具体的には、ガイド構造は、ガイド板３６３とガイド溝３７２を備え、ガイド板３６３とガイド溝３７２の何れか一つが調節部材３６に設けられ、その他の一つが接続部３７に設けられる。ガイド板３６３は少なくとも部分的にガイド溝３７２に係止する。ガイド板３６３及びガイド溝３７２の延伸方向は、いずれも風路の軸線と平行である。本実施例では、調節部材３６の内壁にガイド板３６３を設け、接続部３７の外壁にガイド溝３７２を設けることにより、調節部材３６が接続部３７に対してスムーズに移動できるようにする。また、ガイド構造は、ガイド板３６３とガイド溝３７２の他、レールとスライダが協同する構造であってもよい。
【０１３１】
より具体的には、接続突起３６２と接続係止孔３７１は４組で設けられ、ガイド板３６３とガイド溝３７２は２組で設けられる。接続部３７で対向する両側には、２組で接続突起３６２および接続係止孔３７１と、１組でガイド板３６３およびガイド溝３７２とが設けられる。各側の１組のガイド板３６３とガイド溝３７２は、２組の接続突起３６２と接続係止孔３７１の間に設けられる。本実施例では、接続部３７の排気口に向かう側は扁平状に形成され、その対向する二つの側面には、それぞれに２つの接続係止孔３７１と１つのガイド溝３７２が設置される。一つの側面のガイド溝３７２は二つの接続係止孔３７１の間に位置する。
【０１３２】
より具体的には、１つのガイド溝３７２に二つのガイド板３６３がそれぞれに係合する。二つのガイド板３６３は間隔をあけて平行に配置される。二つのガイド板３６３はそれぞれのガイド溝３７２の二つの側壁に当接する。ガイド溝３７２が排気口に向かう側で一端の開口には、外側に広がったガイド入口が設けられ、位置合わせて取り付けることを容易にする。
【０１３３】
好ましくは、調節部材３６と接続部３７との間にシフト構造が対応して設けられる。調節部材３６が接続部３７に対して移動する際に、調節部材３６はシフト構造によって複数の位置に保持されるので、変形領域が位置された風路の断面積を複数の異なる数値に調節することができる。
【０１３４】
具体的には、シフト構造は、シフトブロック群３６４とシフト突起３７３とを備える。シフトブロック群３６４およびシフト突起３７３は、一方が調節部材３６に設けられ、他方が接続部３７に設けられる。シフトブロック群３６４は、複数のシフトブロックを含み、シフト突起３７３は、任意の隣接する２つのシフトブロックの間に係入可能である。本実施例では、接続部３７は、排気口に向かう側が扁平状であり、対向する２つの弧面にシフト突起３７３が１つずつ設けられる。シフト突起３７３は、接続部３７に対して弾性変形可能である。調節部材３６の内壁には、２つのシフト突起３７３に対応して２つのシフトブロック群３６４が２つで設けられる。一つのシフトブロック群３６４は３つのシフトブロックを含む。３つのシフトブロック群３６４は、サイズが一致してもよく、異なっていてもよい。異なるシフトブロック間でシフト突起３７３を調節することにより、変形領域位置における風路断面積を異なるサイズに調節することができる。
【０１３５】
本発明は、さらに、ヘアドライヤーを提供する。該ヘアドライヤーは、本体と、前記風量調節可能なノズルとを備える。前記風量調節可能なノズルは、前記本体に着脱可能に取り付けられる。
【０１３６】
本発明のヘアドライヤーでは、導風部材と調節部材３６とが協同で配置されることにより、風量調節可能なノズルによって排気の面積の調節を実現し、本体のブロワーの微調節を行って、本発明のヘアドライヤーは使用と調節が簡単かつ便利である。複数のノズルを設ける無駄を回避することができ、ノズルの価値が向上する。
【０１３７】
実施例１２
本実施例は、ヘアドライヤーを提供する。図２８および図２９に示すように、本実施例では、ノズル３００は、入口および出口を有する本体３１を含む。出口は、グリル３２と、グリル３２から外側に延伸する複数の櫛歯３３とを備える点で上述の実施形態と異なる。グリル３２は、第１の方向にノズル３００が受け取った空気の一部を排出して長手方向の流体を形成する。第１の方向は、ノズル３００と送風筒１００とが接続される状態で送風筒１００の軸方向である。櫛歯３３の少なくとも一部には、その周方向に沿って複数の空気出口３３１が開設される。空気出口３３１は、第２の方向（第１の方向に対して直交）に空気の他の部分を排出して横方向の流体を形成する。各櫛歯３３に１つの空気出口３３１のみを設ける技術案と比べ、本実施例のノズル３００は、より多くの横方向の流体を供給して縦方向の流体との乱れを発生させることができるので、ノズルの出口３５２で流体をより緩やかにして、外部に拡散しにくいである。ノズルは、出口３５２で温度をより高くして、髪の乾燥に要する時間をより短縮し、消費者の要求を満たすことができる。
【０１３８】
本実施例の櫛歯３３は、例えば組で設置され、第１の櫛歯群と第２の櫛歯群を含む。第１の櫛歯群は、環状に配列された５つの第１の櫛歯を含む。第２の櫛歯群は、環状に配列された１０つの第２の櫛歯を含む。第２の櫛歯群の１０つの第２の櫛歯は第１の櫛歯群の周囲に同軸に配置される。各第１の櫛歯の周方向には、グリル３２の径方向に沿って分布する２つの第１の空気出口が開口され、各第２の櫛歯には１つの第２の空気出口が開口される。本実施例のノズル３００は、全部で二十個の横方向の気流を有する。各第１の櫛歯に１つの第１空気出口のみが開設されていれば、ノズル３００は全部で十五個の横方向の気流を有する。本実施例のノズル３００は、従来技術のノズルよりも５つの横方向の気流を多く出せるので、横方向の気流と縦方向気流との乱れをより十分なものとする。他の実施形態では、櫛歯群の数は上記数（本実施例において２つである）以外でもよいし、各櫛歯群においての櫛歯の数は、上記数（本実施例において５つ、１０つ等である）以外であってもよい。
【０１３９】
本実施例では、第２の櫛歯群の第２の櫛歯は外輪に設けられ、第２の櫛歯には第１の櫛歯群に向かう第２空気出口のみが開設されるので、横方向の流体がノズル３００の外周に排出されることを避けて熱い流体が流失することを防ぎ、熱い流体をできる限りグリル３２の前端位置に集めて縦方向流体との乱れを与えて髪をタイムリーに乾燥させる。
【０１４０】
内輪に複数の第１の櫛歯が設けられる。第１の櫛歯の数と第２の櫛歯の数とが同数であると、第１の櫛歯の配置が密になり過ぎてその後の加工が困難になる。図２８に示すように、第１の櫛歯群と第２の櫛歯群は同心環状のように配列されている。隣接する２つの第１の櫛歯の間隔が適切になって加工便利性が高くなるように、第２の櫛歯群の第２の櫛歯は、一つ置き（ａｌｔｅｒｎａｔｅｌｙ）に第１の櫛歯群の第１の櫛歯に対向し、対向される第１の櫛歯に空気を排出するよう配置される。
【０１４１】
グリル３２が櫛歯に対向する側には、ガイドファン３４が設けられる。入口３５１、ガイドファン３４、グリル３２がノズル３００の軸線に沿って順に配置される。ガイドファン３４は、外周に向けて空気をガイドする羽根を含む。羽根は、入口３５１から入った空気をノズル３００の内側の外周に向けて拡散させることができるので、空気を周方向にグリル３２の全体に拡散させてからグリルの孔から排出し、ノズル３００が広い面積の乾燥領域を有することを確保する。それで、ノズル３００が一回で乾燥できる髪の量を多くして髪の乾燥に要する時間を効果的に短縮することができる。他の実施例では、ガイドファン３４を外周に空気をガイドすることができる導風カバー等に置き換えてもよい。
【０１４２】
使用者の髪がガイドファン３４に巻き込まれることを防止して使用者の安全性を確保するために、ガイドファン３４はグリル３２に対して固定されるように配置される。ネジがグリル３２の軸方向に沿って順次にガイドファン３４およびグリル３２に螺合されることにより、ガイドファン３４とグリル３２とがグリル３２の軸方向に沿って固定される。ガイドファン３４には、差し込みブロックが設けられる。グリル３２にはスリットが設けられる。差し込みブロックとスリットとがグリル３２の軸線方向に延伸する。差し込みブロックがスリットに差し込んでいるので、ガイドファン３４がグリル３２に対する回転が規制される。ネジ、差込みブロックおよびスリットの協働によって、グリル３２に対するガイドファン３４の良好な固定を実現する。他の実施例では、差込みブロックをグリル３２に設け、スリットをガイド用ファン３４に設けてもグリル３２に対するガイドファン３４の回転を規制する効果を奏する。
【０１４３】
本実施例では、差込ブロックとガイドファン３４の取付カバーとを一体に成型できるので、取付カバーの加工工程を簡素化して取付カバーの生産性を向上することができる。
【０１４４】
グリル３２の開孔率（グリル３２の面積に対するグリル３２の総開口面積の比）を向上させるために、グリル３２には、同心状でその径方向に間隔をあけて設置される複数の組のグリル群が開設される。各群のグリル群は、グリル３２の周方向に間隔をあけて分布する複数のグリル孔を含む。グリル孔は円弧状の孔である。また、グリル孔を円弧状の孔とすることにより、ノズル３００のコストが少なくて低コストで加工が簡便となる。
【０１４５】
好ましくは、第１の櫛歯の内部には、入口３５１に連通する第１孔目が設けられる。第１の櫛歯の断面は楕円形状である。第１空気出口は、櫛歯の長手方向に沿って第１の櫛歯を切断してなる切欠きである。楕円の長軸が切断面に直交であるので、切断された楕円はその長軸方向に沿うサイズが小さくなり、切断した楕円形の形状がより円形に近い。従って、切断した第１の櫛歯の横断面が円形に近く、第１の櫛歯の外周が滑らかになる。滑らかな第１の櫛歯の周面が使用者の頭皮に接触するとき、使用者は非常に快適な体感を感じる。
【０１４６】
以上の説明は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、当業者であれば、本発明の思想に基づいて具体的な実施形態及び応用範囲に変更を行える。本明細書の内容は、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。
【符号の説明】
【０１４７】
１００  送風筒、１０１  給気口、１０２  排気口、１０３  取付口、
１１  ケース、１１１  保護カバー、１１１１  給気グリル、１１１２  係止ブロック、１１２  フィルター部材、１１２１  ブラケット、１１２２  フィルター布、１１２３  環状固定バンド、１１２４  第１の回避孔、１１３  フィルターカバー、１２  加熱室、１２１  外筒、１２１１  イオン出口、１２２  内筒、１２３  加熱部材、１２３１  加熱素子、１２３２  断熱筒、１３  送風部材、１４  電子制御ＰＣＢ、１５  導風カバー、１６  磁石、１７  温度検出部材、１８  取付スリーブ、１８１  ブロワー接続部、１８２  エンドキャップ、１９１  第１の放熱シート、１９１１  ベース、１９１２  シート、１９１３  段差面、１９２  第２の放熱シート、
２００  ハンドル、
２１  シェル、２２１  左シェル、２２２  右シェル、２３  マイナスイオン発生器、２３１  放電端、２３２  イオンエンドキャップ、２４  主制御ＰＣＢ、２５  接続部材、２６  制御ボタン、
３００  ノズル、
３１  本体、３２  グリル、３３  櫛歯、３３１  空気出口、３４  ガイドファン、３５  排気部、３５１  入口、３５２  出口、３５３  受力ブロック、３６  調節部材、３６１  付勢ブロック、３６２  接続突起、３６３  ガイド板、３６４  シフトブロック群、３７  接続部、３７１  接続係止孔、３７２  ガイド溝、３７３  シフト突起、
４００  電源ライン。
【図１】
2022502170.tif 000003
【図２】
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【図３】
2022502170.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2022502170.tif 000009
【図８】
2022502170.tif 000010
【図９】
2022502170.tif 000011
【図１０】
2022502170.tif 000012
【図１１】
2022502170.tif 000013
【図１２】
2022502170.tif 000014
【図１３】
2022502170.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2022502170.tif 000017
【図１６】
2022502170.tif 000018
【図１７】
2022502170.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【国際調査報告】
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