【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
熱間圧延された製品を制御された冷却サイクルに付する際の第二の選択肢は、熱間圧延の後に合金を連続的に炉を通して移動させる工程であり、その際、該炉は、合金が冷間圧延区域またはコイル巻き区域へと通過させながら熱および／または冷たさを合金に作用させるように調節できる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靱性が高く、疲労亀裂成長耐性が改良されている、シートまたはプレート状の高耐損傷性アルミニウム合金を製造する方法であって、
ａ）ＡＡ２０００、ＡＡ５０００、ＡＡ６０００、およびＡＡ７０００シリーズ合金からなる群から選択された組成を有するインゴットを鋳造する工程、
ｂ）鋳造後、前記インゴットを均質化および／または予備加熱する工程、
ｃ）前記インゴットを熱間圧延された製品に熱間圧延する工程
を含んでなる方法であって、前記熱間圧延された製品が、熱間圧延ミルをホットミル出口温度（ＴＥｘｉｔ）で離れ、前記ホットミル出口温度が３５０〜５００℃の範囲内であり、前記熱間圧延された製品を前記ＴＥｘｉｔから１５０℃以下に、制御された冷却サイクルで、
Ｔ（ｔ）＝５０−（５０−ＴＥｘｉｔ）ｅα．ｔ
（式中、Ｔ（ｔ）は、時間（ｈｒｓ）の関数としての温度（℃）であり、ｔは時間（ｈｒｓ）であり、αは−０．０９±０．０５（ｈｒｓ−１）の範囲内である）
により規定される範囲内に入る冷却速度で冷却する、
前記ホットミル出口温度が、ＡＡ６０００シリーズ合金ついては４２０〜５００℃の範囲内であり、
前記ホットミル出口温度が、ＡＡ２０００およびＡＡ７０００シリーズ合金については３５０〜４２５℃の範囲内である、方法。
【請求項２】
αが−０．０９±０．０３（ｈｒｓ−１）の範囲内である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程ｃ）において、前記熱間圧延された製品が、冷間圧延された製品にさらに冷間圧延される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱間圧延された製品を、制御された冷却サイクルに付し、それにより高温を予め決められた時間維持する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記熱間圧延された製品合金を熱間圧延の後にコイル巻きすることにより、前記熱間圧延された製品を制御された冷却サイクルに付する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記熱間圧延された製品を熱間圧延の後に炉を通して連続的に移動させることにより、前記熱間圧延された製品を制御された冷却サイクルに付し、その際、前記炉が、前記圧延された合金製品が冷間圧延区域またはコイル巻き区域へと通過させながら熱および／または冷たさを作用させるように調節可能なものである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記熱間圧延された製品を熱間圧延の後に炉中でコイル巻きすることにより、前記熱間圧延された製品を制御された冷却サイクルに付し、その際、前記炉が、熱を作用させて前記冷却サイクルを制御するように調節可能なものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記熱間圧延された製品が、熱間圧延ミルをホットミル出口温度で離れる際に、１２ｍｍ未満の範囲内の厚さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記熱間圧延された製品が、１〜１０ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記熱間圧延された製品が、４〜８ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
下記の工程：
ｄ）前記制御された冷却サイクルに付された後の前記熱間圧延された製品を、または前記冷間圧延された製品を、溶体化熱処理する工程、
ｅ）前記溶体化熱処理された合金製品を急冷する工程
の一つ以上をさらに含んでなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
ｆ）前記急冷した合金製品を延伸または圧縮する工程をさらに含んでなる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ｇ）前記急冷した合金製品を時効処理して所望の焼戻しを達成する工程をさらに含んでなる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
ｇ）前記急冷し、かつ、延伸または圧縮した合金製品を時効処理して所望の焼戻しを達成する工程をさらに含んでなる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記制御された冷却サイクルにおける平均冷却速度が１２〜２０℃／時間の範囲内である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記鋳造インゴットが、下記の組成、（重量％で）
Ｓｉ  ０．６〜１．３
Ｃｕ  ０．０４〜１．１
Ｍｎ  ０．１〜０．９
Ｍｇ  ０．４〜１．３
Ｆｅ  ０．０１〜０．３
Ｚｒ  ＜０．２５
Ｃｒ  ＜０．２５
Ｚｎ  ＜０．６
Ｔｉ  ＜０．１５
Ｖ    ＜０．２５
Ｈｆ  ＜０．２５
それぞれ０．０５未満で合計０．２０未満の他の元素、および残部アルミニウムを含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記鋳造インゴットが、ＡＡ６０１３またはＡＡ６０５６の組成範囲内の合金を含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記鋳造インゴットが、下記の組成、（重量％で）
Ｃｕ  ３．８〜５．２
Ｍｇ  ０．２〜１．６
Ｃｒ  ＜０．２５
Ｚｒ  ＜０．２５、
Ｍｎ  ≦０．５０およびＭｎ：＞０、
Ｆｅ  ≦０．１５
Ｓｉ  ≦０．１５
それぞれ０．０５未満で合計０．１５未満の他の元素、および残部アルミニウムを含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
Ｚｒ含有量が、０．０６〜０．１８重量％である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
Ｍｎ含有量が、≦０．５０およびＭｎ：＞０．１５である、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記鋳造インゴットが、下記の組成、（重量％で）
Ｚｎ  ５．０〜９．５
Ｃｕ  １．０〜３．０
Ｍｇ  １．０〜３．０
Ｍｎ  ＜０．３５
Ｚｒ  ＜０．２５
Ｃｒ  ＜０．２５
Ｆｅ  ＜０．２５
Ｓｉ  ＜０．２５
Ｓｃ  ＜０．３５
Ｔｉ  ＜０．１０
Ｈｆおよび／またはＶ  ＜０．２５
それぞれ０．０５未満で合計０．１５未満の他の元素、および残部アルミニウムを含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
Ｚｒ含有量が、０．０６〜０．１６重量％である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記鋳造インゴットが、ＡＡ７０４０、ＡＡ７０５０およびＡＡ７ｘ７５の群から選択
された組成範囲内の合金を含んでなる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法により製造された、靱性が高く、疲労亀裂成長耐性が改良された、高耐損傷性アルミニウム合金の圧延されたシートまたはプレート製品。
【請求項２５】
前記製品が、航空機または自動車の構造部材である、請求項２４に記載の圧延された合金シート製品。
【請求項２６】
前記製品が、航空機の胴体外板または車両構成部品である、請求項２４または２５に記載の圧延された合金シート製品。
【請求項２７】
前記圧延された合金製品の最終厚さが２〜７ｍｍの範囲内にある、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の圧延された合金製品。