【事件の表示】
　特許第３４７０５４８号「イエロー現像剤」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４７０５４８号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ　手続の経緯
　本件特許第３４７０５４８号の請求項１ないし５に係る発明は、平成９年３月２８日に特許出願され、平成１５年９月１２日に設定登録がなされ、その後、中石幸明より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１７年７月２５日に訂正請求がなされたものである。
　
ＩＩ　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　本件訂正請求は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲、請求項１における「このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなる非磁性トナー粒子を含有すること」の記載を、「このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されてなる非磁性トナー粒子を含有すること」と訂正する。
（ｂ）明細書の段落【００１１】における「このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなる非磁性トナー粒子を含有するイエロー現像剤に関する。」の記載を、「このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されてなる非磁性トナー粒子を含有することを特徴とするイエロー現像剤に関する。」と訂正する。
　
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正（ａ）については、「バインダー樹脂」を「ポリエステルバインダー樹脂」に限定すると共に、「ワックス」の含有量を「前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部」、「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物」の含有量を「バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部」にそれぞれ限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正（ｂ）は、訂正（ａ）による特許請求の範囲の減縮の伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の記載との間に生じた不整合を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記訂正（ａ）は、願書に添付された明細書の段落【００２８】、段落【００２２】及び段落【００３６】の記載に基づくものであるから、願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　上記訂正（ｂ）も願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
３　訂正の適否に関する結論
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成１５年法律第４７号）附則第２条第１２項の規定により、なお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ　特許異議申立について
１　本件特許発明
　上記のように訂正が認められるから、本件の請求項１ないし５に係る発明は、上記訂正明細書の特許請求の範囲、請求項１ないし５に記載された次のとおりものである。
「【請求項１】多色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルバインダー樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物および酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されてなる非磁性トナー粒子を含有することを特徴とするイエロー現像剤。
【請求項２】　前記バインダー樹脂のガラス転移点が５５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜８であることを特徴とする請求項１記載のイエロー現像剤。
【請求項３】　前記トナー粒子に含有されるワックス粒子の粒径分布が、３μｍ以上のワックス粒子３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス粒子５５〜９５個数％である請求項１記載のイエロー現像剤。
【請求項４】　前記イエロー現像剤が非磁性一成分現像剤である請求項１〜４記載のイエロー現像剤。
【請求項５】　前記イエロー現像剤が磁性キャリアを含む２成分現像剤である請求項１〜４記載のイエロー現像剤。」
　
　上記した本件の請求項１〜５に係る発明を、以下順に「本件発明１」、「本件発明２」・・・「本件発明５」のようにいう。
  　
２　異議申立の理由及び取消理由の概要
（１）異議申立人・中石幸明は、下記の甲第１号証ないし甲第６号証及び参考資料１を提出して、本件の訂正前の請求項１ないし５に係る発明は、甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件請求項１ないし５に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開平８−３１４１８４号公報
　甲第２号証：日本油脂株式会社「アルフローＨシリーズ」カタログ、９６．９
　甲第３号証：特開平６−３８５８号公報 
　甲第４号証：特開平８−２３４４９０号公報
　甲第５号証：特開平８−２４８６７７号公報
　甲第６号証：特開平８−３２８２９３号公報
　参考資料１：花王株式会社「カオーワックス・脂肪酸アマイド」製品情報、１９９９／１１
　
（２）当審においては、下記の刊行物１ないし６及び参考資料１、２を提示して、本件の訂正前の請求項１ないし５に係る発明は、その本件出願前日本国内において頒布された刊行物１ないし６に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることがでない、という趣旨の取消理由を通知した。
　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１　特開平８−３１４１８４号公報（異議申立人が提出した甲第１号証）　
　刊行物２　特開平６−３８５８号公報（同じく甲第３号証）　
　刊行物３　特開平８−２３４４９０号公報（同じく甲第４号証）　　
　刊行物４　特開平８−２４８６７７号公報（同じく甲第５号証）　
　刊行物５　特開平８−３２８２９３号公報（同じく甲第６号証）　
　刊行物６　特開平８−１６６６８６号公報　
　参考文献１：日本油脂株式会社「アルフローＨシリーズ」カタログ、９６．９（同じく甲第２号証）　
　参考文献２：花王株式会社「カオーワックス・脂肪酸アマイド」製品情報、１９９９／１１（同じく参考資料１）
　
３　引用刊行物の記載事項
　当審で取消理由通知で引用した刊行物１（特開平８−３１４１８４号公報）には、次の事項が記載されている。
（１ａ）「少なくとも芳香族系重合性単量体及び着色剤を含有する単量体組成物を水性媒体中で直接的に重合して得られた静電荷像現像用トナーにおいて、該着色剤が＋１０ｍＣ／ｋｇ〜−１５０ｍＣ／ｋｇの摩擦帯電特性を有し、かつ該単量体組成物中にアルキレンビス脂肪酸アミド化合物がトナー中の樹脂分に対して３重量％以下含有されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（１ｂ）「該単量体組成物中に、溶解性パラメーター（ＳＰ値）が１５〜２５である樹脂をトナー中の樹脂に対して０．０１〜１５重量％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。」（同、請求項３）、
（１ｃ）「該樹脂が少なくとも酸基を有するスチレンアクリル樹脂・ポリエステル・エポキシ樹脂・ウレタン樹脂の群から選ばれる樹脂を含むことを特徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。」（同、請求項４）、
（１ｄ）「該着色剤がＰｉｇＹ．１３，１７，９３，９５，１７４，１８０等の群より選ばれる（ジス／縮合）アゾ着色剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。」（同、請求項５）、
（１ｅ）「なお、本発明の着色剤はトナー中の樹脂分１００重量部に対して、１〜１５重量部含有されていることが好ましく、３〜１２重量部含有されていることがより好ましい。」（段落【００５２】）、
（１ｆ）「本発明のアルキレンビス脂肪酸アミド化合物は、例えば次のような構造式で表わされるのを代表例として挙げることができる。　
　【化７】（式省略）　」（段落【００５６】、【００５７】）、　
（１ｇ）「なお、市販されている前記一般式で示されるアルキレンビス脂肪酸アミド化合物としては、例えば下記の如きものを挙げることができる。　
　・・・
「アルフローＨ５０Ｓ」（日本油脂社製）
　・・・
「カオーワックス−ＥＢ」（花王石鹸社製）」（段落【００５８】、【００５９】）、　
（１ｈ）「本発明者らは検討の結果、該アミド化合物の溶解性パラメーター（ＳＰ値）よりも若干高い樹脂を単量体中に添加することでトナー表面の可塑化が防げることを見いだした。・・・
　樹脂の添加量がトナー中の樹脂に対して０．０１重量％未満であると、該アミド化合物を内包化するための最低量を下回るため、添加による効果がみられない。また樹脂の添加量がトナー中の樹脂に対して１５重量％を超えると、重合時の液滴安定性が極めて低下するため、粒度分布が悪化する。
　本発明においては上記の樹脂として使用できる樹脂は、一般的に用いられるスチレン−（メタ）アクリル共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，スチレン−ブタジエン共重合体を利用することができる。
　そしてこれらの中で流動性等の観点より、該樹脂が少なくとも酸基を有するスチレンアクリル樹脂・ポリエステル・エポキシ樹脂・ウレタン樹脂の群から選ばれる樹脂であることが好ましい。」（段落【００７６】〜【００８２】）、
（１ｉ）「重合法による直接トナーを得る方法においては、それらの単量体が好ましく用いられる。具体的にはスチレン，・・・アクリル酸アミド等のエン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単独または一般的には・・・理論ガラス温度（Ｔｇ）が、４０〜８５℃を示すように単量体を適宜混合し用いられる。」（段落【００８３】）、
（１ｊ）「・・・得られた樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、５０００〜１，０００，０００で有り、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜１００を示す樹脂が本発明には好ましい。」（段落【００８４】）、　
（１ｋ）「本発明においては、離型作用を付与するため樹脂中に低軟化点物質を添加せしめても良い。」（段落【００８５】）、　
（１ｌ）「具体的にはパラフィンワックス、・・・が利用できる。」（段落【００８９】）、
（１ｍ）「・・・本発明において荷電制御剤の添加は必須ではなく、二成分現像方法を用いた場合においては、キャリヤーとの摩擦帯電を利用し、非磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用いた場合においても・・・トナー中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。」（段落【００９０】）、　
（１ｎ）「各種トナー特性付与を目的とした添加剤としては、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐久性の点から、トナー粒子の体積平均径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。」（段落【００９６】）、
（１ｏ）「実施例１　
本実施例に用いるトナーは、次の如くして調製した。　
　・・・　
スチレン単量体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５５重量部　
ｎ−ブチルアクリレート単量体　　　　　　　　　　　　　４５重量部　
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０　　　　　　　　　　　１５重量部　
飽和ポリエステル（ＳＰ値２０．５）　　　　　　　　　　１０重量部　
テレフタール酸−プロピレンオキサイド変性　
ビスフェノールＡ−トリメリット酸
（酸価１５，ピーク分子量６０００）　
サリチル酸金属化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部　　
アミドワックス（極大ピーク値１６５℃）［一般式（１１）］２重量部　
エステルワックス（極大ピーク値７０℃）　　　　　　　　１５重量部　
　上記混合物をアトライターを用い３時間分散させた後、重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０重量部を添加して分散質系を調製した。・・・・・イエロートナーの重量平均径は、６．９μｍであり極めてシャープな粒度分布を示した。得られた粒子に・・・帯電性も着色力も優れたものであった。」（段落【０１２３】〜【０１２５】）
（１ｐ）「得られた現像剤を用いて、定着温度を可変とし、ローラー材質（ＰＦＡチューブタイプ）定着オイル塗布機構を省くよう改造したキヤノン製フルカラー複写機ＣＬＣ５００改造機にて、潜像を転写材上に転写し、画像を得た。」（段落【０１１９】）
　
　同じく刊行物２（特開平６−３８５８号公報）には、次の事項が記載されている。  
（２ａ）「 酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下のポリエステル樹脂、およびキサンテン系染料と下記一般式（１）で表されるアントラキノン染料とを含有することを特徴とするカラートナー。
一般式（１）（式省略）」（特許請求の範囲、請求項１）、
（２ｂ）「本発明におけるポリエステル樹脂の特徴は、その酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下の範囲にあることであり、特には１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、更に好ましくは１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下の範囲にあるのがより好ましく使用できる。酸価が前記範囲より大きい場合は、トナーとして高帯電量（負帯電性）が得られ難くいばかりでなく、帯電量の経時的な安定性にも問題があり好ましくないことが判明した。」（段落【００１２】）
　
　同じく刊行物３（特開平８−２３４４９０号公報）には、次の事項が記載されている。（３ａ）「少なくともシアントナーとマゼンタトナーとイエロートナーとを用いて所定の色毎に現像を行ない、フルカラーの画像を形成するフルカラー画像形成装置に使用されるフルカラー現像用トナーにおいて、上記のシアントナー，マゼンタトナー及びイエロートナーの各カラートナーにおけるバインダー樹脂に、酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量Ｍｎが３０００〜６０００、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６、ガラス転移点が５０〜７０℃及び軟化点が９０〜１１０℃のポリエステル樹脂を用いると共に、上記シアントナーにおける着色剤にシアン顔料を、マゼンタトナーにおける着色剤にマゼンタ顔料を、イエロートナーにおける着色剤にイエロー染料を用いたことを特徴とするフルカラー現像用トナー。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（３ｂ）「そして、・・・各カラートナーにおけるバインダー樹脂に、酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いるようにしたのは、酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより高いものを用いると、得られたトナーの環境安定性、特に湿度に対する荷電量の安定性が損なわれる一方、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより低いものを用いると、このバインダー樹脂に対する着色剤の分散性が悪くなり、トナー粒子毎における着色剤の分散状態が不均一になり、この結果、トナー粒子毎の荷電が不均一になって、形成される画像にかぶりが発生しやすくなるためであり、」（段落【００１６】）、
（３ｃ）「また、上記のバインダー樹脂に、数平均分子量Ｍｎが３０００〜６０００のポリエステル樹脂を用いるのは、数平均分子量Ｍｎが３０００より小さいものを用いると、得られたトナーにおける折り曲げ定着性が低下し、フルカラー画像が形成された記録部材を折り曲げた際に、その画像部分におけるトナーが剥離して画像欠損が発生しやすくなる一方、数平均分子量Ｍｎが６０００より大きいものを用いると、定着時におけるトナーの熱溶融性が低下して、記録部材に対するこれらのトナーの定着強度が低下するためであり、」（段落【００１７】）、
（３ｄ）「また、上記のバインダー樹脂に、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６のポリエステル樹脂を用いるのは、この比が２より小さいものを用いると、このトナーを用いて画像形成を行なった場合に高温オフセットが発生しやすくなる一方、この比が６より大きいものを用いると、そのトナーの定着時におけるシャープメルト特性が低下して、定着された画像におけるトナーの透光性や混色性が低下し、色の再現性等が悪くなって良好なフルカラー画像が得られなくなるためであり、」（段落【００１８】）、
（３ｅ）「また、上記のバインダー樹脂に、ガラス転移点Ｔｇが５０〜７０℃のポリエステル樹脂を用いるのは、ガラス転移点Ｔｇが５０℃より低いものを用いると、得られたトナーの耐熱性が悪くなり、保管時にトナーが凝集しやすくなる一方、ガラス転移点Ｔｇが７０℃より高いものを用いると、得られたトナーの記録部材に対する定着強度が低下すると共に、各トナーにおける混色性も低下して、色の再現性が悪くなり、良好なフルカラー画像が得られなくなるためであり、」（段落【００１９】）、
（３ｆ）「また、上記のバインダー樹脂に、その軟化点Ｔｍが９０〜１１０℃のものを用いるのは、軟化点Ｔｍが９０℃より低いものを用いると、このトナーを用いて画像形成を行なった場合に高温オフセットが発生しやすくなる一方、軟化点Ｔｍが１１０℃より高いものを用いると、このトナーにおける溶融性特性が低下して、記録部材に対する定着強度が低下すると共に、定着された画像におけるトナーの透光性や混色性や光沢が低下し、色の再現性等が悪くなって良好なフルカラー画像が得られなくなるためであり、」（段落【００２０】）
　
　同じく刊行物４（特開平８−２４８６７７号公報）には、次の事項が記載されている。
（４ａ）「・・・フルカラー画像形成方法に使用されるフルカラー用現像剤であって、前記各現像剤が、酸価１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ３０００〜６０００、Ｍｗ／Ｍｎ２〜６、ガラス転移点５０〜７０℃及び軟化点９０〜１１０℃であるポリエステル樹脂と着色剤とからなる着色樹脂粒子に、平均１次粒径１０〜９０ｎｍで疎水化剤により疎水化処理されたアナターゼ型チタニアを外添してなるトナーと、磁性芯粒子をオルガノポリシロキサンを含む単量体を重合してなる樹脂で被覆したキャリアとからなることを特徴とするフルカラー用現像剤。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（４ｂ）「バインダー樹脂の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより高いとトナーの環境安定性、特に湿度変化に対する荷電量の安定性が損なわれ、１ｍｇＫＯＨ／ｇより低いと着色剤の分散性が悪くなり、荷電の不均一によってかぶりが発生し易くなる。Ｍｎが３０００より小さいとフルカラーのベタ画像が折り曲げた際に画像部が剥離し画像欠損が発生し（折り曲げ定着性が劣化し）、Ｍｎが６０００より大きいと定着時の熱溶融性が低下して定着強度が低下する。また、Ｍｗ／Ｍｎが２より小さいと高温オフセットが発生し易くなり、６より大きいと定着時のシャープメルト特性が低下して、トナーの透光性並びにフルカラー画像形成時の混色性が低下してしまう。また、ガラス転移点が５０℃より低いとトナーの耐熱性が不十分となって、保管時にトナーの凝集が発生し易くなり、７０℃より高いと定着性が低下するとともにフルカラー画像形成時の混色性が低下する。軟化点が９０℃より低いと高温オフセットが生じやすくなり、１１０℃より高いと定着強度、透光性、混色性およびフルカラー画像の光沢性が低下する。」（段落【００１７】）
　
　同じく刊行物５（特開平８−３２８２９３号公報）には、次の事項が記載されている。
（５ａ）「少なくともバインダー樹脂およびワックスからなる平均粒径５〜１２μｍの静電潜像現像用トナーであって、該トナーに含有されるワックス粒子はその粒径が大きくても４μｍであり、粒径２μｍ以上の粒子が５％以下、粒径１μｍ以下の粒子が７５％以上の割合で分布しており、かつ、・・・を特徴とする静電潜像現像用トナー。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（５ｂ）「今日、画像の高精細化のためにトナーの小粒径化が計られているが、トナーが小粒径化になればなる程、ワックスも小粒径で均一に分散させる必要が生じ、遊離ワックスによる影響もより顕著になってくる。」（段落【０００７】）、　
（５ｃ）「本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、トナー中にワックスが小粒径でしかも球状に均一に分布しているトナーを提供することを目的としている。」（段落【０００８】）、
（５ｄ）「本発明におけるトナー中に分散されているワックス粒子は、・・・の割合で混在している。このような分布は、小粒径トナー中であってもワックスが小粒径で均一に分散していることを示している。・・・・・さらに好ましくはワックス粒子は、その粒径が大きくても３μｍであり、かつ、該ワックス粒径分布において２μｍ以上の粒子は３％以下で、１μｍ以上２μｍ未満の粒子は７〜１２％で、１μｍ未満の粒子は８５〜９５％の割合で混在しているトナーである。」（段落【００１３】）、
（５ｅ）トナーの製造において、材料としてポリエステル樹脂１００重量部、低分子量ポリプロピレン（ワックス）６重量部、カーボンブラックを用いること（実施例７、段落【００４３】）
　
　同じく刊行物６（特開平８−１６６６８６号公報）には、次の事項が記載されている。
（６ａ）「少なくとも結着樹脂、二種類のオフセット防止剤及び着色剤を含有し、結着樹脂が・・・ポリエステル樹脂からなる酸価１５〜５０の樹脂であり、オフセット防止剤１の軟化点が６０〜１１０℃、酸価が３〜４５で、オフセット防止剤２の軟化点が１１０〜１５０℃、酸価１〜３０であることを特徴とする静電荷現像用トナー。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（６ｂ）「・・・オフセット防止剤として、従来の非極性のものに代えて極性のものを用い、その極性を有するオフセット防止剤を、本来的に極性のポリエステル樹脂に添加してあるから、両者の相溶性が良好になり、添加したオフセット防止剤が感光体に融着したり、ポリエステル樹脂によるフィルミング防止効果を良好に発揮させることができ、更に、オフセット現象の発生を良好に防止できる。」（段落【０００８】）、
（６ｃ）「（３）トナーの製造
　＊ウレタン変性ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００重量部
　＊カーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）　　　　　５重量部
　＊荷電制御剤（Ｓ−３４（商品名；オリエント化学社製）　　　２重量部
　＊オフセット防止剤１（カルナバワックス、酸価４、
　　　　　　　　　　　　軟化点８５℃、加藤洋行社製）　　１．５重量部
　＊オフセット防止剤２（ビスコールＴＳ−２００；
　　　　　　軟化点１４５℃、酸価３．５、三洋化成社製）　１．０重量部
上記組成物をヘンシェルミキサーにて混合分散した後、２軸押出機で混練した。その後、・・・トナー粒子Ａを得た。」（段落【００３０】）
　
  取消理由通知に示した参考文献１には、アルフロー「Ｈ−５０Ｓ」の酸価が１４以下であることが、同じく参考文献２には、「カオーワックスＥＢ−Ｇ」、「カオーワックスＥＢ−Ｐ」、「カオーワックスＥＢ−ＦＦ」の酸価が１０以下であることが記載されている。
　
４　当審の判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と、上記刊行物１ないし６記載の発明を対比すると、本件発明１を特定する事項である「酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルバインダー樹脂、酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを含有してなり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されてなる非磁性トナー粒子を含有するイエロー現像剤」については、刊行物１ないし６に記載のいずれにも開示されていない。
　すなわち、刊行物１には、上記記載事項からみて、カラー画像の形成に使用されるイエロートナーにおいて、このイエロートナーが、酸基を有するポリエステル樹脂を０．０１〜１５重量％含有させたトナー樹脂成分、着色剤としてのピグメントイエロー１８０、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物を含有してなり、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物がトナー中の樹脂分に対して３重量％以下、酸基を有するポリエステル樹脂がトナー中樹脂分に対して０．０１〜１５重量％含有され、着色剤がトナー中樹脂分１００重量部に対して１〜１５重量部含有されてなる非磁性トナー粒子を含有するイエロートナーが開示されていると認められ、ここで「アルキレンビス脂肪酸アミド化合物」はワックスの一種であり、参考資料１、２を参酌すると、酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが含まれると認められるが、酸基を有するポリエステル樹脂はトナー樹脂分の０．０１〜１５重量％を占めるにすぎず、実施例においては、酸価１５のポリエステル樹脂に対してアルキレンビス脂肪酸アミド化合物を２０重量部、ピグメントイエロー１８０を１５０重量部含有させることが記載されているだけであって、ポリエステル樹脂バインダーに対して酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを０．５〜５重量部、ピグメントイエロー１８０を２〜１５重量部含有させることは示されていない。
　刊行物２には、酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下のポリエステル樹脂をバインダーとして用いることが、刊行物３には、イエロートナーにおいて、酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いることが、刊行物４には、フルカラー用現像剤に酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を用いることが記載されているが、いずれも、ピグメントイエロー１８０、酸価０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇを有するワックスを特定量配合することについて記載も示唆もない。
  刊行物５には、ポリエステル樹脂バインダーにワックス粒子を含有させたトナーが記載されているが（５ａ）、ポリエステル樹脂の酸価についても、酸価を有するワックスについても全く記載されていない。
　刊行物６には、酸価１５〜５０のポリエステル樹脂バインダー、酸価が３〜４５のオフセット防止剤１、及び、酸価１〜３０のオフセット防止剤２を含む非磁性トナーが記載され、「実施例１」には、ウレタン変性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、カーボンブラック５重量部、オフセット防止剤１（酸価４）１．５重量部、オフセット防止剤２（酸価３．５）１．０重量部を配合することが記載されているが（６ｃ）、カーボン・ブラック含有のトナー例である。本件発明１は、「ピグメントイエロー１８０」を含有するトナーを用いた場合の、フィルミングの問題、透光性等が損なわれる問題に着目し、それを解決するために特定の酸価のワックスを特定の割合でバインダー樹脂に配合させたものであるが（本件特許明細書、段落【００１３】、【００１４】）、刊行物６はこのような特有の問題及びその解決について何ら認識していないので、特にピグメントイエロー１８０を含有するイエロートナーに対して該実施例１記載されたと同様にオフセット防止剤（ワックス）を、ポリエステルバインダー樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部となるように配合することが示されているとすることはできない。
　そして、本件発明１においては、前記したような本件発明１の特定事項を採用したことにより、優れたＯＨＰ色再現性と耐オフセット性を両立させることができ、ドット径が小さくかつドット面積率の低い画像に対するＯＨＰ透光性及び色再現性を向上させることができるという効果が奏されるものである。
　以上のとおりであるから、参考文献１、２を参酌しても、本件発明１は、刊行物１ないし６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
（２）本件発明２ないし５について 
　本件発明２ないし５は、本件発明１の特定事項をすべて引用した上で、更に技術的に限定を付したものであるので、上記４（１）で述べたのと同様な理由により、刊行物１ないし６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
ＩＶ　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件の請求項１ないし５に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件の請求項１ないし５に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
イエロー現像剤
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】多色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇの
ポリエステル
なり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されて
　【請求項２】前記バインダー樹脂のガラス転移点が５５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜８であることを特徴とする請求項１記載のイエロー現像剤。
　【請求項３】前記トナー粒子に含有されるワックス粒子の粒径分布が、３μｍ以上のワックス粒子３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス粒子５５〜９５個数％である請求項１記載のイエロー現像剤。
　【請求項４】前記イエロー現像剤が非磁性一成分現像剤である請求項１〜４記載のイエロー現像剤。
　【請求項５】前記イエロー現像剤が磁性キャリアを含む２成分現像剤である請求項１〜４記載のイエロー現像剤。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、静電潜像現像用イエロー現像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像形成装置に用いる静電潜像現像用イエロー現像剤に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、熱ロール定着方式やベルト定着方式等の接触加熱定着方式によって転写紙上に担持されたトナー像を定着させる場合、定着上ローラや定着ベルト等のトナー像に接触する部材に溶融したトナーが転移し、この転移したトナーが次の転写紙に再付着して画像ノイズを生じる現象（オフセット現象）が問題となっている。
　【０００３】
　オフセット現象を防止する技術として、トナー中に低分子量ポリプロピレン等のワックスを含有させる技術が知られているが、この技術をフルカラー画像形成装置に用いるトナーに転用した場合、以下のような問題が生じる。
　【０００４】
　例えばフルカラーレーザープリンターによってフルカラー画像の形成を行う場合、高精彩画像再現のためにはドット径を小さくする必要があり、またカラー画像の色の濃淡は単位面積当りのドットの面積率を変化させることにより再現される。この時ドットの面積率の低い淡色の画像（ドットが点在する画像）を形成すると、ドットの面積率の高い濃色の画像（ドットが連続して存在する画像）に比べて、点在するドットによって乱反射が生じて透光性や色再現性が低下しやすいという問題がありドット径が小さいほど顕著になる。さらにこの問題がトナーにワックスを添加することでより顕著になってしまい、特にオーバヘッドプロジェクター用のフィルム（以下ＯＨＰ用フィルム）に画像形成した際の淡色の色再現性が低下するという問題が生じる。この問題は特に淡色の色再現の頻度の高いイエロートナーにおいて顕著である。また、ワックスの添加により感光体に対するフィルミング等の新たな問題が生じてしまう。
　【０００５】
　また、従来よりイエロートナーに使用される着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られているが、それぞれに種々の欠点を有している。例えば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態で存在するため、透光性および色の彩度等が優れているが、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像が得られてもそれを長期間維持することができないという問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布されたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点から顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強くトナー中でも均一に微分散することが困難であるためトナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下してしまう。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子による光散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反射特性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因して十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用いた場合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有している。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造時や加熱定着時に分解してしまうものもある。
　【０００６】
　また、近年フルカラー画像形成装置の小型化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシアン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要とされるためである。現像装置を小型化するにあたってはトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の場合には現像剤担持部材や現像剤規制部材にトナー固着が発生しやすいという問題がある。この問題は透光性を必要とし定着時にシャープメルトな特性を示すバインダー樹脂を用いたフルカラー用トナーで特に顕著である。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上述した問題を解決したフルカラー画像形成用のイエロー現像剤を提供することを目的とする。
　【０００８】
　即ち、本発明は、耐オフセット性および透光性に優れ、且つ感光体へのフィルミングの問題を解消したイエロー現像剤を提供することを目的とする。
　【０００９】
　また、本発明は、ドットの面積率の低い画像を再現した場合でも、優れたイエロー色再現性を有するイエロー現像剤を提供することを目的とする。
　【００１０】
　また、本発明は、非磁性一成分現像方式に用いた際に、現像剤担持部材や現像剤規制部材に対するトナー固着の問題を解消したイエロー現像剤を提供することを目的とする。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、多色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現像剤において、このイエロー現像剤が、酸価１．０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇの
ポリエステル
なり、ワックスが前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部含有されて
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　本発明のフルカラー用イエロートナーには、イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含有させる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するイエロートナーは透光性および色再現性に優れているという特性を示す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は耐光性に優れ、また耐熱性にも優れているためトナーの製造時や定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生することがなく優れた安全性を有している。
　【００１３】
　一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するトナーを非磁性１成分現像剤として使用した場合には現像装置の現像剤担持部材や現像剤規制部材にトナー固着が発生し画像ノイズが生じてしまう。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するトナーのオフセット性を向上させるため、通常オフセット防止剤として使用される低分子量ポリプロピレン等のワックスを含有させると、感光体へのフィルミングが生じて画像ノイズが生じたり、また優れた透光性や色再現性が損なわれる場合がある。
　【００１４】
　そこで本発明においては、０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するワックスを使用する。このような酸価を有するワックスは後述する酸価を有するバインダー樹脂に対する相溶性が向上しているため、バインダー樹脂に対する分散性が向上しているとともに、トナー製造時にワックスが脱離しにくくなりフィルミングの問題も解消することができる。また、このようなワックスを含有させることにより非磁性１成分現像剤として用いた場合にも現像剤担持部材や現像剤規制部材に対するトナーの固着の問題を解消することができる。
　【００１５】
　このようなワックスとしては、上述した酸価を有するものであれば特に限定されず、例えば酸化型ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、モンタン系エステルワックス、部分ケン化エステルワックス等を挙げることができる。酸化型ポリプロピレンワックスとしては、低分子量ポリプロピレンをアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の酸モノマーで変性したものが好適である。酸化型ポリプロピレンワックスは、酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能であり、市販されているものでは、三洋化成工業社製のビスコールＴＳ２００（軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、ビスコール１００ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、ビスコール１１０ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）等が挙げられる。
　【００１６】
　酸化型ポリエチレンワックスは、酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能であり、市販されているものでは、三洋化成工業社製のサンワックスＥ３００（軟化点１０３．５℃、酸価２２ＫＯＨｍｇ／ｇ）、サンワックスＥ２５０Ｐ（軟化点１０３．５℃、酸価１９．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、サンワックスＥ３１０（軟化点１０４℃、酸価１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、三井石油化学工業社製のハイワックス４０５３Ｅ（軟化点１４５℃、酸価２５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５ＭＰ（軟化点１２８℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、３１０ＭＰ（軟化点１２２℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、３２０ＭＰ（軟化点１１４℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２１０ＭＰ（軟化点１１８℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２２０ＭＰ（軟化点１１３℃、酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５１Ｅ（軟化点１２０℃、酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４０５２Ｅ（軟化点１１５℃、酸価２０ＫＯＨｍｇ／ｇ）、４２０２Ｅ（軟化点１０７℃、酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ）、２２０３Ａ（軟化点１１１℃、酸価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）等が挙げられる。
　【００１７】
　カルナバワックスは、微結晶のものが好ましく、酸価が０．５〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１〜６ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能である。
　【００１８】
　モンタン系エステルワックスは、カルナバワックス同様微結晶のものが好ましく、酸価が１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは３〜１５ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能である。
　【００１９】
　ライスワックスとしては、米糠ワックスを空気酸化したものが好ましく、酸価が５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能である。
　【００２０】
　フィッシャー・トロプシュワックスは、石炭より合成石油を炭化水素合成法により製造する際に副生成物として得られるワックスで、例えば市販されているものではサゾール社製のサゾールワックスが挙げられる。またこれとは別に、天然ガスを出発原料として得られるフィッシャー・トロプシュワックスも使用可能であり、これはワックス内に低分子量成分の含有が少なく、トナーに使用した場合に耐熱性に優れている。フィッシャー・トロプシュワックスは、酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが使用可能であり、サゾールワックスの中では酸価が３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのものが好ましく、例えばサゾール社製のサゾールワックスＡ１、サゾールワックスＡ２等が挙げられる。
　【００２１】
　また、本発明においては、ワックスとしては、軟化点が１１０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１６０℃のものが好ましい。ワックスの軟化点が１１０℃より低い場合は高温オフセット性向上の効果が不十分となり易く、１６０℃より高い場合にはバインダー樹脂中への分散が不十分となり感光体に対するフィルミングが発生しやすくなる。
　【００２２】
　本発明において、ワックスの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部である。含有量が０．５重量部より少ないと耐オフセット性向上の効果や現像剤担持部材や現像剤規制部材に対するトナーの固着を解消する効果が不十分になり、５重量部より多くなると透光性や色再現性が低下する。
　【００２３】
　また、本発明においては、トナー中に含有されているワックス粒子の粒径分布を、３μｍ以上のワックス粒子が３個数％以下、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子が１２個数％以下、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子が５〜３０個数％、１μｍ未満のワックス粒子が５５〜９５個数％とすることが好ましい。ワックス粒子がこのような粒径分布を有してトナー中に分散含有されていることにより、トナーの耐オフセット性の向上と、ドット径が小さく且つドット面積率の低い画像におけるＯＨＰ透光性や色再現性とを向上させることができる。これは、大粒径ワックス粒子が特に面積率の低い画像における透光性や色再現性を阻害する傾向があり、一方で全てのワックス粒子を微分散させると耐オフセット性向上の効果が低下する傾向があるためである。
　【００２４】
　本発明において、好ましいトナーのワックス粒子の粒径分布は、５μｍ以上のワックス粒子が実質０個数％、３μｍ以上５μｍ未満のワックス粒子が３個数％以下であり、より好ましくは４μｍ以上のワックス粒子が実質０個数％、３μｍ以上４μｍ未満のワックス粒子が３個数％以下、より好ましくは２個数％以下である。また、２μｍ以上３μｍ未満のワックス粒子が１０個数％以下、より好ましくは８個数％以下であり、１μｍ以上２μｍ未満のワックス粒子が５〜２７個数％、より好ましくは７〜２７個数％であり、１μｍ未満のワックス粒子が６０〜９５個数％、より好ましくは６０〜９０個数％である。
　【００２５】
　トナーに含有されるワックス粒子の粒径分布は、トナーをクロロホルム等のバインダー樹脂を溶解する有機溶剤に溶解して遠心分離し、浮遊してくるワックス粒子を集めてその電子顕微鏡写真を取り、この写真画像から測定されたものである。例えば、走査型電子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ルーゼックス５０００；日本レギュレーター社製）にワックス粒子の写真画像を入力し粒径分布を計算すればよい。なお、本発明においては、ワックス粒子の粒径は、ワックス粒子が完全球形でない場合、ワックス粒子の最大直径を測定してワックス粒子の粒径としている。
　【００２６】
　なお、ワックス粒子の粒径の測定法として、上記方法以外にトナー粒子をミクロトームで切断した断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真を取って測定する方法がある。しかし、この方法で測定したワックス粒子の粒径は、実際にトナーに含有されているワックス粒子の粒径とは異なった非常に小さい値として検出されるため好ましくない。この方法の場合、トナー粒子の切断面のワックス粒径を測定しているため、例えば同じ粒径の球形のワックス粒子であっても、切断面にワックス粒子の中心が存在する場合と、切断面にワックス粒子の中心から外れた端部が存在する場合とで測定されるワックス粒径が全く異なってしまう。また、ラグビ−ボ−ル状等のワックス粒子の場合にはその切断方向や切断部分の違いによって測定粒径の変位がより顕著になってしまうからである。
　【００２７】
　本発明においては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０および上記酸価を有するワックスのバインダー樹脂中での分散性を向上させるために、１．０〜３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１．０〜２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有するバインダー樹脂を用いる。これは酸価が１．０ＫＯＨｍｇ／ｇより小さいと分散性向上の効果が小さくなり、３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると負帯電性が強くなるとともに環境変動による帯電量の変化が大きくなるためである。
　【００２８】
　このような酸価を有するバインダー樹脂であれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使用することができ、これらを単独でまたは混合して使用することができる。これらの樹脂の中でも特にポリエステル樹脂が好ましい。
　【００２９】
　本発明において、好ましいポリエステル樹脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分としてフタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応により合成されたものである。
　【００３０】
　ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。
　【００３１】
　また、アルコール成分としてビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオールや多価アルコールを若干使用してもよい。このようなアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
　【００３２】
　フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレフタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用することができる。
　【００３３】
　また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げられる。
　【００３４】
　また、トリメリット酸等の多価カルボン酸等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサンントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキルエステル等を挙げることができる。
　【００３５】
　本発明のトナーに用いるバインダー樹脂は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは６０〜７０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜１１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好ましくは３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子量が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転移点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くなると透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定着時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定着強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を折り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると定着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子量が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大きくなると透光性が低下する。
　【００３６】
　本発明のイエロー現像剤において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をマスターバッチ処理あるいはフラッシング処理を行ってバインダー樹脂への分散性を向上させてもよい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部が好ましい。
　【００３７】
　本発明のトナーには上記以外にも荷電制御剤等の所望の添加剤を添加してもよい。
　【００３８】
　荷電制御剤としては、公知のものを使用することができ、イエロートナーの色調、光透過性に悪影響を及ぼさない無色、白色あるいは淡色の荷電制御剤が使用可能であり、例えばサリチル酸誘導体の亜鉛錯体等のサリチル酸金属錯体、カリックスアレン系化合物、有機ホウ素化合物、含フッ素４級アンモニウム塩系化合物等の荷電制御剤を使用することが好ましい。上記サリチル酸金属錯体としては例えば特開昭５３−１２７７２６号公報、特開昭６２−１４５２５５号公報等に記載のものが、カリックスアレン系化合物としては例えば特開平２−２０１３７８号公報等に記載のものが、有機ホウ素化合物としては例えば特開平２−２２１９６７号公報等に記載のものが、また含フッ素４級アンモニウム塩系化合物としては例えば特開平３−１１６２号公報等に記載のものが使用可能である。
　【００３９】
　このような荷電制御剤を添加する場合は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５．０重量部使用することが好ましい。
　【００４０】
　また、本発明においては、トナー粒子に対して０．２〜３重量％の無機微粒子を外添することが好ましい。このような無機微粒子としては疎水化剤で表面処理されたシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化錫等を単独であるいは２種以上混合して使用することができる。また、このような無機酸化物以外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。
　【００４１】
　そして、本発明に係るトナーは、体積平均粒径を４〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍに調整することが画像の高精細再現性の観点から好ましい。
　【００４２】
　本発明において、イエロートナーは公知の方法により製造することができる。以下に、混練粉砕法による製造を例示する。
　【００４３】
　まず、バインダー樹脂、着色剤およびワックス、および所望に応じて荷電制御剤、分散剤等の添加剤や製造工程で発生したトナー微粉等をヘンシェルミキサー等の混合器で混合してトナー組成物の混合物を調整する。この際着色剤としてはマスターバッチ着色剤を用いることが好ましい。
　【００４４】
　次に、調整された混合物を押出混練機を用いて溶融混練する。そして、混練物を押出混練機から排出する際に、搬送による圧力より大きな圧力が混練物にかからないようにして排出することがワックスの分散粒径を微小に調整する観点から好ましい。これは押出混練機の排出部におけるノズル部とヘッド部を取り外すことにより達成できる。これは通常押出混練機の排出部の断面積が混練部や搬送部の断面積に比べて小さくなっているためである。
　【００４５】
　また、押出混練機から排出された混練物を冷却する際には、冷却プレスローラによるプレスを行わないか、あるいはプレスローラを用いる場合はローラ間隔を大きく設定して、次の粉砕工程に供することが好ましい。これはプレスローラ間隔が狭いと混練物がプレスされる際の圧力でワックス粒子が押しつぶされて大径化するためであり、ローラ間隔を１ｍｍ以上に設定することが好ましい。冷却された混練物を粗粉砕、微粉砕、微粉分級することによりトナー粒子が得られる。
　本発明のトナーは、キャリアと混合して用いる二成分現像剤用トナーとして、またキャリアを使用しない一成分現像剤用トナーとして使用可能である。特に、フルカラー画像形成装置の小型化の観点からは、現像剤担持体である現像スリーブに現像剤規制部材である規制ブレードを圧接させた構成を有しており、規制部を通過させる際にトナーを荷電させる非磁性一成分現像方式に用いることが好ましい。
　【００４６】
　また、本発明のトナーを二成分現像剤として用いる場合に好ましいキャリアは、例えば、鉄、マグネタイト、フェライト等の磁性体粒子を樹脂で被覆してなる樹脂コートキャリア、あるいは磁性体微粉末を結着樹脂中に分散して成るバインダー型キャリアである。被覆樹脂としてシリコーン系樹脂、オルガノポリシロキサンとビニル系単量体との共重合樹脂（グラフト樹脂）またはポリエステル系樹脂を用いた樹脂コートキャリア、あるいは結着樹脂としてスチレンーアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはこれらの混合物を用いたバインダー型キャリアを使用することがトナースペント等の観点から好ましい。
　【００４７】
　好ましい二成分現像方式は、マグネットローラが内部に固定配置された現像剤搬送部材（現像スリーブ）上に薄層の現像剤層、具体的には０．７〜１０ｍｇ／ｃｍ２、好ましくは１〜７．５ｍｇ／ｃｍ２の現像剤量で現像剤層を担持して、現像領域に供給し、現像領域に振動電界、好ましくは直流電圧と交流電圧とを重畳した現像バイアス印加の下に現像を行う現像方法である。この場合、使用する磁性キャリアとして体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは２５〜４０μｍのものを使用することが高画質の確保とキャリア付着防止の観点から好ましい。
　【００４８】
　【実施例】
　以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、これに限定されるものではない。
　【００４９】
（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｅの製造例）
　温度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒーター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱することにより反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｅを得た。なお表１中、ＰＯはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＥＯはポリオキシエチレン（２，０）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡはテレフタル酸を、ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡはフマル酸を表す。
　【００５０】
　【表１】
　【００５１】
　なお、分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。
　【００５２】
　ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点とした。
　【００５３】
　軟化点については、フローテスター（ＣＦＴ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇについて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。
　【００５４】
　酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。
　【００５５】
　水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理したアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。
　【００５６】
（実施例１）
　ポリエステル樹脂Ａとイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチを得た。
　【００５７】
　ポリエステル樹脂Ａ９３重量部、上記顔料マスターバッチ１０重量部、負荷電制御剤としてサリチル酸亜鉛錯体（Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２重量部および酸化型ポリプロピレンワックス（１００ＴＳ；三洋化成工業社製；軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した。得られた混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用して溶融混練した。得られた混練物を冷却プレスローラで２ｍｍ厚に延伸し冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機（ＫＴＭ；川崎重工業社製）で平均粒径１０〜１２μｍまで粉砕し、さらにジェット粉砕機（ＩＤＳ；日本ニューマチック工業社製）で平均粒径８μｍまで微粉砕し、さらにロータ型分級機（ティープレックス型分級機タイプ：１００ＡＴＰ；ホソカワミクロン社製）で微粉分級を行い体積平均粒径８．０μｍのイエロートナー粒子を得た。このトナー粒子１００重量部に疎水性シリカ（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．５重量部と疎水性二酸化チタン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）１．０重量部を添加して、ヘンシェルミキサーで混合し、イエロートナーＡを得た。
　【００５８】
（実施例２〜５）
　実施例１において、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｅに変更する以外は同様にしてイエロートナーＢ〜Ｅを得た。
　【００５９】
（実施例６）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスを酸化型ポリエチレンワックス（４０５ＭＰ；三井石油化学社製；軟化点１２８℃；酸価１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＦを得た。
　【００６０】
（実施例７）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスを酸化型ポリエチレンワックス（２２０３Ａ；三井石油化学社製；軟化点１１１℃；酸価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＧを得た。
　【００６１】
（実施例８）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスをカルナバワックス（カルナバ１号フレーク；東洋ペトロイト社製；融点８４．５℃；酸価２．８ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＨを得た。
　【００６２】
（比較例１）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスを非酸化型ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ；三洋化成工業社製；軟化点１５０℃；酸価０ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＩを得た。
（比較例２）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスを酸化型ポリエチレンワックス（１１０５Ａ；三井石油化学社製；軟化点１０８℃；酸価６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）２重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＪを得た。
　【００６３】
（比較例３）
　実施例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＫを得た。
　【００６４】
（比較例４）
　実施例１において、酸化型ポリプロピレンワックスを添加しないこと以外は同様にしてイエロートナーＬを得た。
　【００６５】
　上記各トナーをクロロホルムに溶解して遠心分離し、浮遊してくるワックス粒子を集め、走査型電子顕微鏡写真を用いてイメージアナライザー（ルーゼックス５０００；日本レギュレーター社製）にワックス粒子の写真画像を入力して粒径分布を測定し表２に示した。なお、各ワックス粒子の粒径は、ワックス粒子が完全球形でない場合、そのワックス粒子の最大直径を測定してワックス粒子の粒径としている。
　【００６６】
　【表２】
　【００６７】
　上記各トナーに対して下記の各評価を行いその結果を表３に示した。
　【００６８】
（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光性および色再現性）
　下記に説明するフルカラープリンタを用いて常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下でＯＨＰシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を○、少し発色している場合を△、発色していない場合を×として評価した。
　【００６９】
　この評価に用いたフルカラープリンタは図１に示される構成のものであり、図中矢印の方向に回転駆動される感光体ドラム１０（以下感光体１０）と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、図中矢印方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留したトナーを除去するクリーナー１２が設けられている。
　レーザー走査光学系２０はレーザーダイオード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字データがホストコンピュータから転送される。レーザー走査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービームとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これにより感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成される。
　【００７０】
　フルカラー現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、ＢＫの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つの色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規制ブレード３４ａおよび３４ｂを備えている。現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３４ａおよび３４ｂと現像スリーブ３２との圧接部（規制部）を通過することにより帯電される。
　【００７１】
　中間転写ベルト４０は感光体１０と同期して図中矢印方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体１０に接触している。また、中間転写ベルト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ４３が接触している。
　【００７２】
　さらに、前記現像装置３０と中間転写ベルト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されている。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留トナーを除去するためのブレードを有している。このブレードおよび２次転写ローラ４３は中間転写ベルト４０に対して接離可能である。
　【００７３】
　給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、タイミングローラ６３とから構成されている。記録シートＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミングローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シートの水平搬送路は前記給紙部を含んでエアーサクションベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳはこの垂直搬送路８０から画像形成装置本体１の上面へ排出される。
　【００７４】
　ここで、上記フルカラープリンタのプリント動作について説明する。プリント動作が開始されると、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって所定の電位に帯電される。
　【００７５】
　続いて、レーザー走査光学系２０によってシアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ねられていく。
　【００７６】
　最終の１次転写が終了すると、記録シートＳが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の上面に排出される。
　【００７７】
　なお、上記画像形成は、感光体表面電位−５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイアス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が０．７ｍｇ／ｃｍ２となる設定条件で、且つ定着温度１６０℃の条件で行った。
　【００７８】
（耐オフセット性）
　非磁性一成分現像装置を搭載した電子写真プリンター（ＳＰ−１０００；ミノルタ社製）を定着ローラの設定温度を調整できるように改造し、定着ローラ設定温度を変えて画出しを行いオフセットが発生する温度を調べた。オフセット発生温度が１８０℃以上のものを◎、１６０℃以上１８０℃未満のものを○、１４０℃以上１６０℃未満のものを△、１４０℃未満のものを×として評価した。
　【００７９】
（固着性）
　上記ＳＰ−１０００の感光体を取り外し現像装置に上記各トナーを入れ２０時間現像スリーブを連続回転させる。現像スリーブやトナー規制ブレードにトナーの固着が発生して現像スリーブ上に白スジ（規制部のトナー固着によりスリーブ上にスジ状にトナー層が形成されない現象）が発生し、これが画像上にノイズとして現れる場合を×、白スジは僅かに生じたが画像上にノイズは発生せず実用上問題のないものを△、白スジの発生のないものを○として評価した。
　【００８０】
（フィルミング）
　上記ＳＰ−１０００より６０００枚の耐刷後において、感光体上を目視により評価し、フィルミングが全く観察されなかったものを○、若干観察されるものの画像上にはノイズとして現れないものを△、フィルミングが観察され画像上にもノイズとして現れるものを×として評価した。なお、比較例２（トナーＪ）および比較例４（トナーＬ）については、ブレードやスリーブへのトナー固着の発生がひどく、耐刷を途中で中断した。
　【００８１】
　【表３】
　【００８２】
　また、実施例１で得られたイエロートナーＡ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について評価したところ、オフセットの発生はなく、トナー固着によるノイズやフィルミングも発生しなかった。
　【００８３】
（キャリア製造例）
　酸価２ＫＯＨｍｇ／ｇでガラス転移点６０℃のビスフェノ−ルＡ型ポリエステル樹脂１００重量部、磁性粉（ＥＰＴ−１０００；戸田工業社製）４００重量部、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ；ライオン油脂社製）５重量部およびシリカ（Ｈ２０００；ヘキスト社製）２重量部をヘンシェルミキサーで十分に混合した後、二軸押出混練機で溶融混練した。得られた混練物を冷却後、フェザーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した後、風力分級機で微粉分級を行った。この後サフュ−ジングシステム（ＳＦＳ−１型；日本ニューマチック社製）により３００℃で加熱処理し、体積平均粒径が３５μｍのキャリアを得た。
　【００８４】
　次に、本発明のイエロー現像剤を二成分現像剤として使用する場合について、図２の現像装置を用いて実験を行った。現像剤としては前記実施例２のイエロートナーＢと上記製造例で得られたキャリアをトナー濃度が７重量％となるように混合したイエロー現像剤を用いた。
　【００８５】
　図２の現像装置１００において、現像領域に搬送される現像剤の搬送量４．５ｍｇ／ｃｍ２、Ｄｓ０．３５ｍｍ、感光体１０２の周速度１２０ｍｍ／ｓｅｃ、現像スリーブ１１１の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、感光体表面電位−４５０Ｖの条件で、且つ現像バイアス電源１１２から−３５０Ｖの直流電圧と、ピ−ク・ピーク電圧が１．４ＫＶ、周波数が３ＫＨｚの矩形波でｄｕｔｙ比（現像：回収）が１：１の交流電圧とを重畳させた現像バイアスの下で、反転現像を行った。上記イエロー現像剤を用いて１万枚の画像形成を行い、濃度ムラおよびカブリについて初期および耐刷後の画像を評価したところ、いずれも濃度ムラおよびカブリのない画像が得られていた。
　【００８６】
　なお、上記評価に用いた図２の現像装置の構成について簡単に説明する。現像装置１００においては、その内部にトナーＴとキャリアとを含む現像剤１０１が収容されており、現像剤を搬送するための現像剤搬送部材として、複数の磁極を有するマグネットローラ１１０が内部に固定配置された円筒状の現像スリーブ１１１が回転可能に配置されている。現像スリーブ１１１は現像領域において負帯電性有機系感光体１０２と適当な間隔Ｄｓを介して対向するように配置されている。
　【００８７】
　また、現像スリーブ１１１は現像バイアス電源１１２に接続されており、現像バイアス電源１１２から交流電圧に直流電圧を重畳させた現像バイアス電圧を印加させて、現像領域に振動電界を作用させている。
　【００８８】
　現像領域よりも現像剤の搬送方向上流側でマグネットローラ１１０の磁極Ｎ１と対向する位置に、磁性ブレード１１３を現像スリーブ１１１と所定間隔を介して設け、磁性ブレード１１３によって現像スリーブ１１１上における現像剤の量を規制している。
　【００８９】
　また、現像装置１００においては、その上部にトナーＴを収容するトナー収容部１１４が設けられており、現像スリーブ１１１から現像剤中のトナーを用いて現像を行った結果、現像装置１００内における現像剤中のトナー濃度が低下すると、トナー収容部１１４の下部に設けられたトナー補給ローラ１１５を回転させてトナーＴを補給するようになっている。補給されたトナーは混合攪拌部材１１６により現像剤と混合攪拌されて現像スリーブ１１１に供給される。
　【００９０】
　そして、現像装置１００においては、磁性ブレード１１３によって現像スリーブ１１１上の現像剤の量を規制し、現像剤を現像スリーブ１１１上で薄層状態にして現像領域に搬送し、現像バイアス電源１１２から現像バイアス電圧を印加して現像領域に振動電界を作用させ、現像スリーブ１１１によって搬送されてきた現像剤中におけるトナーを現像スリーブ１１１から感光体１０２の静電潜像部に供給して現像を行う。
　【００９１】
　【発明の効果】
　本発明によれば、多色画像を再現するフルカラー画像形成装置に使用されるイエロー現像剤において、優れたＯＨＰ色再現性と耐オフセット性とを両立させることができる。
　【００９２】
　また本発明によれば、ドット径が小さく且つドット面積率の低い画像に対するＯＨＰの透光性および色再現性を向上させることができる。
　【００９３】
　また本発明によれば、非磁性一成分現像方式に用いた場合にも、現像スリーブやトナー規制部材へのトナー固着の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】フルカラープリンタの概略説明図である。
　【図２】二成分現像装置の概略説明図である。
　【符号の説明】
　１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙手段、７０：定着装置。