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　特願２０００−３４３７６７「多層光学情報記録担体の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　４月２６日出願公開、特開２００２−１２３９８５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成１２年１１月１０日（優先権主張：２０００年１０月１７日、台湾）の出願であって、その請求項１〜１４に係る発明は、平成１５年２月５日付け手続補正で補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１４に記載された通りのものと認められるところ、そのうち請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　「第２ピットパターンを具備するニッケルのスタンパー上で第２反射層を直接形成するステップと、
　前記スタンパーの第２反射層上に光硬化性樹脂層を塗布するステップと、
　１つの面に第１ピットパターンが具備され第１反射層が塗布された基板を供給するステップと、
　前記基板と前記スタンパーとの間にある樹脂層で前記基板の表面を前記スタンパーに密着させるステップと、
　光ビームを照射して前記樹脂層を硬化させるステップと、
　前記第２反射層から前記スタンパ−を剥離するステップと、
　を含むことを特徴とする多層光学情報記録担体の製造方法。」
　
２．引用例
　原審での拒絶の理由で引用された本願出願前（本願優先権主張日前）の刊行物である特開２０００−１１３５１９号公報（以下、「引用例」という。）には、次のように記載されている（なお、下線は便宜的に当審が付与した。）。
　（i）「【請求項１】基板と、２Ｐ（Ｐhoto　Ｐolymerization）法により形成される１または複数の記録面と、当該記録面上に形成される反射層とを備えた光情報媒体の製造方法において、
前記記録面に形成されるピット列に対応するピット列を備えたスタンパを作製する工程と
前記スタンパの前記ピット列が形成された面上に剥離層を形成する工程と、前記剥離層上に前記反射層を形成する工程と
前記基板上に透明樹脂を塗布する工程と
前記スタンパの前記剥離層及び前記反射層が形成された面を前記透明樹脂に密着させる工程と
前記透明樹脂を硬化させる工程と
前記スタンパを硬化させた前記透明樹脂から剥離し前記透明樹脂上に前記ピット列を転写し前記反射層を前記透明樹脂上に形成する工程とを備えることを特徴とする光情報媒体の製造方法
　（ii）「【００２７】【発明の実施形態】以下、本発明の光情報媒体の製造方法について図面を参照して説明する。図１は、本発明の光情報媒体の製造方法の一実施例を説明するための模式図である。１０１は第１の透明基板、１０２は第１の記録面、１０３は第１の反射層、１０４は紫外線硬化樹脂、１０５はスタンパ、１０６は剥離層、１０７は第２の反射層、１０８は紫外線光、１０９は透明樹脂層、１１０は第２の記録面、１１１は接着層、１１２は第２の透明基板である。
　【００２８】図１（ａ）に示すように、射出成形法によりポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の
樹脂材料を成形し
第１の透明基板１０１を得る
第１の透明基板１０１の片側の面には、情報がピット列として記録された第１の記録面１０２が形成されている
　【００２９】図１（ｂ）に示すように、
第１の透明基板１０１の第１の記録面１０２上に
第１の反射層１０３を
形成する
　【００３０】図１（ｃ）に示すように、
第１の反射層１０３上に紫外線硬化樹脂１０４を、
滴下する
　【００３１】次に、図１（ｄ）に示すように、
Ｎｉ電鋳法によりスタンパ１０５を作製する
スタンパ１０５は、片面に後述する第２の記録面１１０に対応するピット列が形成されている
　【００３２】図１（ｅ）に示すように、
スタンパ１０５のピット列が形成された面上に、スパッタリング法により剥離層１０６が形成される
剥離層１０６上に、第２の反射層１０７を形成する
　（iii）「【００３８】
剥離層１０６及び第２の反射層１０７が成膜されたスタンパ１０５の剥離層１０６及び第２の反射層が形成された面を
第１の透明基板１０１上に塗布された紫外線硬化樹脂１０４に密着させる
透明基板１０１側から紫外線光１０８を照射し、紫外線硬化樹脂１０４を硬化させる
　【００３９】図１（ｈ）に示すように、
第１の透明基板１０１からスタンパ１０５を剥離する
　
　これらの記載からすると、引用例には、
　「第２の記録面に形成されるピット列に対応するピット列を備えたスタンパをＮｉ電鋳法により作製する工程と、
　前記スタンパの前記ピット列が形成された面上に剥離層を形成する工程と、
　前記剥離層上に第２の反射層を形成する工程と、
　基板の片側の面に情報がピット列として記録された第１の記録面が形成され、その記録面の上に第１の反射層を形成する工程と、
　前記基板の第１の反射層の上に透明樹脂（紫外線硬化樹脂）を塗布する工程と、
　前記スタンパの前記剥離層及び前記第２反射層が形成された面を前記透明樹脂（紫外線硬化樹脂）に密着させる工程と、
　前記透明樹脂を硬化させる工程と、
　前記スタンパを硬化させた前記透明樹脂から剥離し前記透明樹脂上に前記ピット列を転写し前記反射層を前記透明樹脂上に形成する工程とを備える
光情報媒体の製造方法。」
の発明（以下、「引用例発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３．対比、判断
　本願発明と引用例発明を対比する。
　（ａ）引用例発明の「光情報媒体」は、複数の記録層が形成されることになるから、本願発明の「多層光学情報記録担体」に相当する。
　（ｂ）引用例発明の「第２の記録面に形成されるピット列に対応するピット列を備えたスタンパをＮｉ電鋳法により作製する工程と、前記スタンパの前記ピット列が形成された面上に剥離層を形成する工程と、前記剥離層上に第２の反射層を形成する工程」は、本願発明の「第２ピットパターンを具備するニッケルのスタンパー上で第２反射層を直接形成するステップ」に対応し、いずれも「第２ピットパターンを具備するニッケルのスタンパー上で第２反射層を形成するステップ」である点で一致する。なお、剥離層の有無（直接形成の有無）は下記の相違点（１）として検討する。
　（ｃ）引用例発明の「基板の片側の面に情報がピット列として記録された第１の記録面が形成され、その記録面の上に第１の反射層を形成する工程」は、本願発明の「１つの面に第１ピットパターンが具備され第１反射層が塗布された基板を供給するステップ」に相当する。
　（ｄ）（イ）本願発明の「樹脂層」とは「光硬化性樹脂層」を意味し、引用例発明の「紫外線硬化樹脂」と本質的に同義である。　（ロ）本願発明の「樹脂層で基板の表面を前記スタンパーに密着させる」は、密着させるための樹脂層がスタンパーの第２反射層上に設けられていて、基板の表面をスタンパーに密着させることは不可能であり、かつ、基板の片側の表面上には第１反射層が塗布されていてることから「基板の表面」とは基板の第１反射層の形成されていない側と解されるが、そうであると本願明細書の説明と一致しないことになるから、本願明細書の全主旨からみて、「樹脂層で基板の第１反射層とスタンパーの第２反射層を密着させる」ことを意図するものと解するのが相当である。　一方、（ハ）引用例発明の透明樹脂（紫外線硬化樹脂）は、基板の第１の反射面に塗布され、その後密着に供されているのに対し、本願発明では樹脂層はスタンパーの第２反射層上に塗布されている点で、密着する前の樹脂層の塗布面が異なっている（この点は、下記相違点（２）として検討する。）。　なお、本願発明の「基板の表面
を
に
を
に
を
に
に
を
に
を
　これらのことを勘案すると、引用例発明の「前記スタンパの前記剥離層及び前記第２反射層が形成された面を前記透明樹脂（紫外線硬化樹脂）に密着させる工程」は、本願発明の「前記基板と前記スタンパーとの間にある樹脂層で前記基板の表面を前記スタンパーに密着させるステップ」に対応し、両者は、「前記基板（の第１反射層）と前記スタンパー（の第２反射層）との間にある（光硬化性）樹脂層で前記基板の表面（即ち第１反射層）と前記スタンパー（即ち第２反射層）を密着させるステップ」である点で一致する。
　（ｅ）引用例発明の「前記透明樹脂を硬化させる工程」は、引用例発明では「紫外線硬化樹脂」を用いてることから、本願発明の「光ビームを照射して前記樹脂層を硬化させるステップ」に相当する。
　（ｆ）引用例発明の「前記スタンパを硬化させた前記透明樹脂から剥離し前記透明樹脂上に前記ピット列を転写し前記反射層を前記透明樹脂上に形成する工程」は、本願発明の「前記第２反射層から前記スタンパーを剥離するステップ」に相当する。
　
　してみると、両発明は、
「第２ピットパターンを具備するニッケルのスタンパー上で第２反射層を形成するステップと、
　１つの面に第１ピットパターンが具備され第１反射層が塗布された基板を供給するステップと、
　前記基板（の第１反射層）と前記スタンパー（の第２反射層）との間にある（光硬化性）樹脂層で前記基板の表面（即ち第１反射層）と前記スタンパー（即ち第２反射層）を密着させるステップと、
　光ビームを照射して前記樹脂層を硬化させるステップと、
　前記第２反射層から前記スタンパーを剥離するステップと、
　を含む多層光学情報記録担体の製造方法。」
の発明で一致し、次の相違点（１）、（２）の点で相違する。
　＜相違点＞
　（１）「第２ピットパターンを具備するニッケルのスタンパー上で第２反射層を形成するステップ」に関し、本願発明では、「スタンパー上で第２反射層を直接形成する」のに対し、引用例発明では、剥離層を介してスタンパー上に第２の反射層を形成している点。
　（２）「樹脂層」即ち「光硬化性樹脂層」の塗布のステップに関し、本願発明では「前記スタンパーの第２反射層上に光硬化性樹脂層を塗布するステップ」であるのに対し、引用例発明では「前記基板の第１の反射層の上に透明樹脂（紫外線硬化樹脂）を塗布する工程」と、その最初に塗布する対象が相違している点。
　
　これらの相違点について検討する。
（１）の点について
　スタンパの第２反射層と硬化樹脂層との界面における密着力（粘着力）がスタンパと第２反射層との界面における密着力（粘着力）より大きい場合に、剥離層を介在させることなく反射層を直接スタンパに設け得ることは、例えば、原査定でも引用されている国際公開（ＷＯ）００／１８５３１号パンフレット（第２のＰＭＭＡ基板がスタンパー相当）、特開２０００−２２２７８６号公報（転写リリースディスクがスタンパー相当）等に記載のように知られていることを考慮すると、引用例発明において、ニッケル（Ｎｉ電鋳）スタンパーの第２反射層と紫外線硬化樹脂層との界面における密着力をニッケル（Ｎｉ電鋳）スタンパーと第２反射層との界面における密着力より大きく設定することにより、剥離層を省略し得ることを、当業者であればを容易に想起するものと認められる。
　ちなみに、本願では、明細書においてその密着力の大小関係について言及するのみで、本願明細書を検討しても、具体的にどのような手法（例えば紫外線硬化樹脂の具体例）によってその大小関係を満たすかの点に技術的改善（乃至発明の骨子）があるものではない。
　
（２）の点について
　光硬化性樹脂層は、基板の第１反射層とスタンパーの第２反射層の間に存在し両者を密着させるものであって、該間に存在すれば足るものであるから、スタンパーの第２反射層上に塗布するか、基板の第１反射層上に塗布するかは、当業者が適宜変更し得る設計的事項にすぎない。
　
　以上のとおりであるから、相違点（１）、（２）の構成に格別の創意工夫が必要であるとは認められないし、その構成の相違によって格別予想外の作用効果を奏しているとも認められない。
　よって、本願発明は、引用例発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認める。
　
４．まとめ
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。それ故、本願はその余の請求項について論及するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。