【事件の表示】
　平成　８年特許願第３１４７２２号「圧縮機用ベーン」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　６月１６日出願公開、特開平１０−１５９７７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成８年１１月２６日の出願であって、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成１６年２月２０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる（以下、この発明を単に「本願発明」という）。
「【請求項１】表面に耐摩耗性被膜を形成した圧縮機用ベーンであって、前記ベーンの表面に形成される耐摩耗性被膜をイオンプレーティング法で形成された蒸着膜とし、圧縮機ローラ外周面を摺動する先端面の被膜厚を５〜11μm 、圧縮機シリンダ溝内面を摺動する表裏面の被膜厚を３〜７μm 、圧縮機シリンダ溝側壁を摺動する側面の被膜厚を２〜６μm に形成することを特徴とする圧縮機用ベーン。」
　
２．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である、特開平７−４１９４５号公報（以下、「引用例１」という）、特開平６−９３９９０号公報（以下、「引用例２」という）には、次の事項が記載されている。
　
・引用例１（特開平７−４１９４５号公報）
ａ．「【０００２】【従来の技術】図７および図８に示すような揺動ロータ型の回転式コンプレッサにおいては、ハウジング１内において偏心回転する
ロータ２
ベーン３の先端部、およびベーン溝１ａに摺接するベーン３の側面部に磨耗が生じ易い
ｂ．「【００１２】【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいてさらに詳細に説明する。この実施例では、イオン窒化された
回転式コンプレッサ
耐磨耗性を強化
ｃ．「【００２７】この
イオンプレーティング
ＰＶＤ膜
ｄ．「【００３１】また、治具１５に取り付けられたベーン３のアール面３ｂが、治具１５の自転にともなってターゲット１２に対して接近し直角に対向することとなるため、この
最も耐磨耗性が要求されるアール面３ｂに、目的の膜厚と十分な密着性を有する均一なＰＶＤ膜を形成する
ｅ．「【００３７】【発明の効果】以上のように、この発明によれば、回転式コンプレッサに使用されるベーンにＰＶＤ膜を形成することによりベーンの耐磨耗性を向上させることができ、これによって、これから一段と強化されるフロンガス規制への対応が可能になる。そしてこの発明によれば、ＰＶＤ膜の形成を、一度に多数のベーンに行うことができるので、製品の低廉化が可能になる。しかも、このＰＶＤ膜の形成が均一に行われるため、製品むらが生じること虞がなく、さらに最も耐磨耗性が要求されるベーンの先端部に目的の膜厚と十分な密着性を有するＰＶＤ膜を形成することが出来る。」
　
　上記記載事項ａ〜ｅ及び図１〜４、図７、８の記載によれば、引用例１には、「表面に耐摩耗性被膜を形成した回転式コンプレッサ用ベーン３であって、前記ベーン３の表面に形成される耐摩耗性被膜をイオンプレーティング法で形成されたＰＶＤ膜とし、ロータ２外周面を摺動する先端面、ベーン溝１ａ内面を摺動する表裏面、及びベーン溝１ａ側壁を摺動する側面に被膜を形成する回転式コンプレッサ用ベーン３。」の発明（以下、「引用例１記載の発明」という）が記載されているものと認められる。
　また、上記記載事項ａ、によれば、引用例１には、「ベーン３の先端部のアール面３ｂに最も耐磨耗性が要求され、次いでベーン溝１ａに摺接するベーン３の側面部に耐磨耗性が要求される」という技術事項（以下、「引用例１記載の技術事項」という）が記載されているものと認められる。
　
・引用例２（特開平６−９３９９０号公報）
ｆ．「【００１４】【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１に示すように、この「圧縮機用摺動部材」の一例である
コンプレッサー用ベーン
イオンプレーティング層
ｇ．「【００２３】このようにして形成されるイオンプレーティング層３の硬さは、ビッカース硬度Ｈv １８００以上である。また、
イオンプレーティング層３の厚さは、通常、３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上
ｈ．「【００３３】【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたので、耐摩耗性が大巾に向上している」
　上記記載事項ｆ〜ｈ及び図１〜３の記載によれば、引用例２には、「イオンプレーティング法で形成された耐摩耗性被膜の厚さを３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上とする」技術（以下、「引用例２記載の技術」という）が記載されているものと認められる。　
　
３．対比
　本願発明と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「回転式コンプレッサ」は、本願発明の「圧縮機」に相当する。以下同様に、「ベーン３」は「ベーン」に、「ＰＶＤ膜」は「蒸着膜」に、「ロータ２」は「圧縮機ローラ」に、「ベーン溝１ａ」は「圧縮機シリンダ溝」に相当する。
　
　したがって、本願発明と引用例１記載の発明とは、
「表面に耐摩耗性被膜を形成した圧縮機用ベーンであって、前記ベーンの表面に形成される耐摩耗性被膜をイオンプレーティング法で形成された蒸着膜とする圧縮機用ベーン。」
である点で一致し、次の点で相違する。
・相違点
　本願発明では、「圧縮機ローラ外周面を摺動する先端面の被膜厚を５〜11μm 、圧縮機シリンダ溝内面を摺動する表裏面の被膜厚を３〜７μm 、圧縮機シリンダ溝側壁を摺動する側面の被膜厚を２〜６μm に形成する」のに対し、引用例１記載の発明は、「ロータ２外周面を摺動する先端面、ベーン溝１ａ内面を摺動する表裏面、及びベーン溝１ａ側壁を摺動する側面に被膜を形成する」ものではあるが、各摺動面の被膜厚の数値は不明である点。
　
４．相違点の検討、及び判断
　イオンプレーティング法で耐摩耗性被膜を形成する際に、最も耐磨耗性が要求される部分の被膜厚を厚くし、その他の部分の被膜厚を薄くすることは周知の技術（例えば、特開平６−２００４５１号公報（「【特許請求の範囲】【請求項１】薄い板片の形をした織機用の筬羽であって、その
板片の先端面及びその周辺の側面が他の部分よりも厚目に耐摩耗性蒸着被覆されている
イオンプレーティング
約２μm 
耐摩耗性が要求される先端面
最も摩耗の激しい上死点近傍
コーティング膜は少なくとも下死点側の部分が下死点に向けてその膜厚が次第に薄くなる
イオンプレーティング
膜厚さは適宜決定されるが、一般には２〜１０μｍの範囲
　また、最も耐磨耗性が要求される部分の被膜厚を厚くし、その他の部分の被膜厚を薄くすることによって、材料等のコスト低減が期待できることも周知の事項（例えば、特開平３−１２５０７９号公報（「本発明のシリンダライナでは、
摩耗の激しい部分に他部分よりも厚く耐摩耗性皮膜が形成されている
材料コスト、加工コストを低減
最も耐摩耗性を要求される側に、内層肉厚が最大となる部位を向ければ
内層肉厚が最小となる部位は耐摩耗性があまり問題とならない側に向く
高価である内層材の使用量を減少
　さらに、各部分の皮膜厚さは、要求される耐磨耗性とコスト等を考慮して、設計において適宜設定することである。また、イオンプレーティング法で形成された耐摩耗性被膜の厚さ２〜11μmは、引用例２記載の技術で挙げられた数値、及び上記周知の技術で例示した文献中の数値からしても、普通のものであって、格別なものではない。
　してみると、引用例１記載の技術事項を踏まえて、引用例１記載の発明に上記周知の技術を適用して、最も耐磨耗性が要求される圧縮機ローラ外周面を摺動する先端面の被膜厚を一番厚くし、次いで圧縮機シリンダ溝内面を摺動する表裏面の被膜厚を二番目に厚くし、圧縮機シリンダ溝側壁を摺動する側面の被膜厚を薄くすることは当業者が容易に想到し得ることである（なお、ベーンに作用する流体圧による、ベーンの圧縮機シリンダ溝側壁、同内面に対する押圧力の大小を考慮すれば、圧縮機シリンダ溝側壁を摺動する側面の耐磨耗性は、圧縮機シリンダ溝内面を摺動する表裏面の耐磨耗性よりもわずかにしか要求されないことは、当業者が設計において普通に認識することである。）。そして、その際に皮膜厚に関して、圧縮機ローラ外周面を摺動する先端面の被膜厚を５〜11μm 、圧縮機シリンダ溝内面を摺動する表裏面の被膜厚を３〜７μm 、圧縮機シリンダ溝側壁を摺動する側面の被膜厚を２〜６μm に形成することは、当業者が適宜設定し得ることである。
　
　そして、本願発明によってもたらされる効果も、引用例１記載の発明、引用例１記載の技術事項、及び上記周知の技術、周知の事項から予測し得る程度のものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１記載の発明、引用例１記載の技術事項、及び上記周知の技術、周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。