【事件の表示】
　特許第３３９８１９６号「静電潜像現像用トナー」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３９８１９６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ　手続の経緯　
　特許第３３９８１９６号の請求項１に係る発明は、平成５年１０月１８日に出願され、平成１５年２月１４日に特許の設定登録がなされ、その後、江波戸昌美より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１７年２月２２日に特許異議意見書及び訂正請求書が提出され、これに対して異議申立人から回答書が提出され、特許権者から特許異議上申書が提出されたものである。　
　
ＩＩ　訂正の適否についての判断　
　本件訂正請求は、本件特許明細書を訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものであり、訂正の内容は次のとおりである。
１　訂正事項
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における「・・・フィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％配合し、かつポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックスを配合することを特徴とする静電潜像現像用トナー。」の記載を、
「・・・フィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％とポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックスとからなるワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用されることを特徴とする静電潜像現像用トナー。」と訂正する。
（ｂ）明細書の段落【０００７】における「・・・低分子量ポリオレフィンワックスを配合することにより、・・・」を、「・・・低分子量ポリオレフィンワックスとからなるワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用されることにより、・・・」と訂正する。
（ｃ）明細書の段落【００１４】における「また、ポリエステル系樹脂の軟化点は１１０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは１２０〜１４０℃である。」を、「また、ポリエステル系樹脂の軟化点は１２０〜１４０℃である。」と訂正する。
（ｄ）明細書の段落【００２６】の「表１」に記載の実施例１〜３を削除し、実施例４び実施例５をそれぞれ実施例１及び実施例２に繰り上げる。
（ｅ）明細書の段落【００２６】の「表１」下欄に記載の「Ａ１：サゾール社製のフィッシャートロプシュワックス」、「Ｈ１：サゾール社製のフィッシャートロプシュワックス」の記載を削除する。
　
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　訂正（ａ）は、静電潜像現像用トナーを、「トナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナー」であるものに限定し、かつ「トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用される」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正（ｂ）は、訂正（ａ）による特許請求の範囲の減縮に伴ない、特許請求の範囲と発明の詳細な説明との間に生じた不整合を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正（ｃ）、（ｄ）は、特許請求の範囲と一致していなかった発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、訂正（ａ）において、ワックス成分に係る訂正は、願書に添付した明細書の段落【００１８】、【００２６】の記載に基づくものであり、トナーの製法を規定する訂正は、段落【００２２】の記載に基づくものであり、また、定着方式を規定する訂正は、段落【０００２】、【０００６】、【００２４】の記載に基づくものであり、いずれも願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内のものである。その他の訂正も願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内のものである。
　また、上記の各訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
３　訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ　特許異議申立についての判断
１　本件特許発明
　上記のように訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明は、上記訂正請求に添付された訂正明細書の特許請求の範囲、請求項１に記載された次のとおりものである。
「【請求項１】  軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内となるポリエステル系樹脂を主バインダー成分とし、融点が該ポリエステル系樹脂の軟化点よりも低い９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％とポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックスとからなるワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用されることを特徴とする静電潜像現像用トナー。」（以下「本件発明」という。）
                                        
２　取消理由の概要
　当審において通知した取消理由の１は、本件出願の請求項１に係る発明は、その本件出願前日本国内において頒布された下記の刊行物１〜５に記載された発明に基づいて、その出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることがでないというものである。　
　　　　　　　　　　　　　　　　記　
刊行物１　特開平３−１３９６６３号公報（異議申立人提出の甲第２号証）
刊行物２　特開平３−２８７４号公報（同じく甲第１号証）　
刊行物３　特開昭５９−４５４５５号公報（同じく甲第３号証）　　
刊行物４　特開平５−８８４１２号公報（同じく甲第４号証）　
刊行物５　特開平４−１５３６５９号公報（同じく甲第６号証）　
　
３　引用刊行物の記載事項
　取消理由で引用した刊行物１（特開平３−１３９６６３号公報）には、次の事項が記載されている。
（１ａ）「加熱定着用トナーにおいて、トナーバインダーとしてフローテスターにおける流出開始温度が７５℃〜１０５℃の範囲であり、軟化点が９０℃〜１５０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用い、数平均分子量が（Ｍｎ）が１．０×１０３以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が２．５×１０３以下、Ｍｎ／Ｍｗ３．０以下、融点（ｍｐ）が６０〜１２０℃の範囲である離型剤を少なくとも一種以上含有してなることを特徴とする加熱定着用トナー。」（特許請求の範囲の請求項１）、
（１ｂ）「本発明の加熱定着用トナーの構成上の一つの特徴は、トナーバインダーとして・・・軟化点が９０〜１５０℃の範囲である熱可塑性樹脂を用いたトナーを使用することにより、より低消費電力、低温度でトナーを記録材に加熱定着することができることである。・・・軟化点が９０℃未満の場合、・・・定着部材へのオフセットが顕著となり、離型剤の添加効果が著しく減少する。逆に軟化点が１５０℃を上回る場合、オフセットは改善されるが低温定着を達成できず、トナーの記録材への定着にかかる消費電力も増大する。」（２頁左下欄１６行〜右下欄１７行）、
（１ｃ）「本発明に用いられるトナーバインダーとしては、例えば、・・・スチレン又はその置換体の重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、・・・などを単独あるいは混合して用いられる。」（３頁左下欄９行〜右下欄３行）、
（１ｄ）「本発明に使用されるトナー中には、・・・融点ｍｐが６０〜１２０℃の範囲である離型剤を少なくとも一種以上、トナーに対して０．１〜２０重量％の添加量で用いられる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィン、パラフィンワックス、又は・・・スチレン誘導体あるいは、不飽和脂肪酸エステルによりグラフト変性されたポリオレフィンワックス等が挙げられる。」（３頁右下欄９〜１９行）、
（１ｅ）「本発明に使用されるトナーは、・・・数平均分子量Ｍｎが１．０×１０３以下、重量平均分子量Ｍｗが２．５×１０３以下、Ｍｎ／Ｍｗ３．０以下、融点ｍｐが６０〜１２０℃の範囲である離型剤以外に融点１２０℃を上回る上記構成材料と同様な離型剤を一種以上混合してもよい。」（４頁右下欄８〜１３行）、
（１ｆ）「実施例１　フローテスターによる流出開始点８８．５℃、軟化点１１５℃であるポリエステル（Ｔｇ５７．０℃）１００重量部、カーボンブラック４重量部、負荷電制御剤２重量部、グラフト成分としてスチレン、２−エチルヘキシルアクリレートを使用した数平均分子量Ｍｎ５．３×１０２、重量平均分子量Ｍｗ８．０×１０２、Ｍｎ／Ｍｗ＝１．５、融点ｍｐが９５℃であるグラフト変性ポリエチレンワックス３重量部を混合した後、２軸混練押出し機によって溶融混練した後、冷却し気流式粉砕機で粉砕し、風力分級器により分級し、平均粒径約１２μｍの黒色微粉末（非磁性トナー）を得た。このトナー１００重量部に対して疎水性シリカ粉末０．８重量部添加混合してトナーＡを得た。・・・
　このトナーＡの未定着画像をＮＰ−６８５０（キャノン（株）製複写機）の定着器を取りはずした改造機を用いて得た。記録材としては、市販の複写機用紙・・・を用いた。未定着画像の定着試験は、上ローラーとしてテフロン、下ローラーとしてシリコンゴムを用いた温度可変の熱ローラー外部定着機を用い、・・・１００℃〜２３０℃の温度範囲で５℃おきに温調し行った。
・・・また、オフセット試験については、画像及びローラーの観察をもって評価した。その結果定着開始温度は１１５℃と低く非オフセット領域１１０℃〜１５５℃となり、低温定着を達成した。（表−１参照）」（５頁右上欄１行〜左下欄１６行）、
（１ｇ）「実施例３　フローテスターによる流出開始点９５．０℃、軟化点１３４℃であるスチレン−ブチルアクリレート共重合体（Ｔｇ５６．０℃）１００重量部、磁性体８０重量部、正電荷制御剤２重量部、数平均分子量Ｍｎ５．０×１０２、重量平均分子量Ｍｗ７．４×１０２、Ｍｎ／Ｍｗ＝１．４８、融点ｍｐ．８６℃のフィッシャートロプシュ法で合成された直鎖パラフィンワックスを混合した後、２軸混練押出し機によって溶融混練した後、冷却し気流式粉砕機で粉砕し、風力分級器により分級し、平均粒径約８μｍの黒色微粉末（磁性トナー）を得た。このトナー１００重量部に対して疎水性シリカ粉末０．６重量部添加混合してトナーＥを得た。・・・記録材は、実施例１と同様のものを使用し、定着試験も同様にして行った。その結果、定着開始温度は１３０℃、非オフセット領域１２０℃〜２２０℃となり低温定着を達成した。（表−１参照）」（６頁左上欄１７行〜右上欄１７行）、
（１ｈ）「実施例４　離型剤として、トナーＥで使用した直鎖パラフィンワックス２重量部と融点１２８℃ポリエチレンワックス１重量部とした以外は実施例３と同様にトナーを得た。このトナー１００重量部に対して疎水性シリカ粉末０．６重量部を添加混合してトナーＦを得た。
　このトナーＦを使用し実施例１と同様に得た未定着画像により定着試験を行った。その結果、定着開始温度は１３０℃、非オフセット領域１２５℃〜２２０℃となり低温定着を達成した。（表−１参照）」（６頁右上欄１９行〜左下欄１０行）、
（１ｉ）７頁の表−１の「定着試験結果」には、実施例１（トナーＡ使用）の「定着開始温度」は１１５℃、「非オフセット温度領域℃」は１１０〜１５５、「定着温度領域℃」は４０、「ブロッキング性」は○であること、実施例３（トナーＥ使用）の「定着開始温度」は１３０℃、「非オフセット温度領域℃」は１２０〜２２０、「定着温度領域℃」は９０、「ブロッキング性」○であること、実施例４（トナーＦ使用）の「定着開始温度」は１３０℃、「非オフセット温度領域℃」は１２５〜２２０、「定着温度領域℃」は９０、「ブロッキング性」は○であること。
　これらの記載によれば、刊行物１には次の発明が記載されていると認められる。
「軟化点が９０℃〜１５０℃の範囲である、ポリエステル、スチレン−ブチルアクリレート共重合体等の熱可塑性樹脂をバインダーとして用い、離型剤として、融点が該熱可塑性樹脂よりも低いワックスを少なくとも一種以上含有してなるトナー成分を、溶融混練した後、粉砕、分級してなる加熱定着トナー。」
　
　同じく刊行物２（特開平３−２８７４号公報）には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「少なくとも定着用ポリエステル樹脂および極性基を有するワックスからなる芯粒子および該芯粒子を被覆する樹脂被覆層からなる熱ロール定着用トナーであって、・・・軟化点がポリエステル樹脂＞極性ワックス・・・であることを特徴とする熱定着用トナー。」（特許請求の範囲）、
（２ｂ）樹脂の合成（ＩＩ）には、Ｔｍ：１２６℃のポリエステルを合成したこと（５頁左上欄１３行〜右上欄５行）、樹脂の合成（ＩＩＩ）には、Ｔｍ：１３０℃のポリエステルを合成したこと（５頁右上欄７〜１９行）、
（２ｃ）芯粒子ｂの製造例には、樹脂（ＩＩ）：１００重量部、フッシャトロプシュワックス；サゾールワックスＡ１（サゾール社製）（融点１１０℃、ＡＶ２８）：３重量部、銅フタロシアニンブルー：５重量％を混合し、加熱混練し、冷却後粉砕して芯粒子ｂを得たこと（６頁左上欄２〜１０行）。
　
　同じく刊行物３（特開昭５９−４５４５５号公報）には、次の事項が記載されている。
（３ａ）「（１）ポリエステル系樹脂、低分子量のポリビニル系ワックスおよびファーネスカーボンブラックを含有することを特徴とする電子写真用現像剤。
（２）ポリエステル系樹脂は、その酸価が５〜３０であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電子写真用現像剤。
（３）ポリエステル系樹脂は、・・・その軟化点が８０〜１５０℃であり、・・・ゲル含有率が１０〜９０％であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の電子写真用現像剤。
（４）ポリビニル系ワックスが、ポリエチレンおよびポリプロピレンよりなる群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の電子写真用現像剤。」（特許請求の範囲第１〜４項）、
（３ｂ）「実施例１　次に示す所定量の材料を予備混合した後、・・・混練物を粉砕、分級して、平均粒子径１２μの電子写真現像剤を得た。
　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　８８重量部
　（・・・軟化点：１３５℃、ゲルコンテント：６０％）
　ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　（ハイマー６６０Ｐ：三洋化成社製、分子量：約３５００）
　カーボン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８重量部
　・・・
　疎水性シリカ　　　　　　　　　　　　　　        　  １重量部」
（３頁右下欄１０行〜４頁左上欄３行）。
　
　同じく刊行物５（特開平４−１５３６５９号公報）には、次の事項が記載されている。
（５ａ）「（１）・・・スチレン−アクリル共重合体を主成分とする結着樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、フィッシャートロプシュワックス及びポリプロピレンを含有させたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲１）、
（５ｂ）「本発明で使用するフィッシャートロプシュワックスは、・・・融点が９５〜１００℃の範囲のものが適している。トナー中の含有量Ａは０．１〜５．０重量％、特に０．５〜３．０重量％が好ましい。」（２頁右下欄３〜７行）、
（５ｃ）「従来の、低分子量ポリプロピレンの添加は、離型性を向上させる効果はあるものの、こすりによる画像欠陥を防止することができず、フィッシャートロプシユワックスの添加は、こすり強度に対し、著しい効果があるものの、離型性向上の効果は不十分である。離型性向上のために、フィッシャートロプシユワックスを多く用いることも考えられるが、添加量の増加にともないカーボンの分散性を著しく低下させる。・・・
  そこで、本発明者等は、鋭意努力した結果、離型性を向上させ、耐こすり強度を付与することを可能にし、かつ、上記帯電に悪さをしない静電荷現像用トナーを見いだした。即ち、本発明は、・・・上記フィッシャートロプシュワックスを含有させることにより、該ワックスの硬さと分子の直鎖性により、定着像表面の摩擦を減少させ、こすり定着性を著しく向上させ、さらに、該ワックスのみでは低温及び高温域でオフセットが発生し易く、しごき定着性が十分に得られないという欠点を、上記ポリプロピレンを添加することにより、こすり定着性を損なうことなく、耐オフセット性及びしごき定着性を向上させることができた。」（３頁左下欄９行〜４頁左上欄１行）
（５ｄ）「実施例１
　スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体　　　　　１００重量部
　　　・・・
　低分子量ポリプロピレン                 　　　　　 ５重量部
　　（三洋化成社製ビスコール６６０Ｐ）       　　
　フィッシャートロプッシュワックス　　　　　　　　　２重量部
　　（サゾール公社製Ｈ１−Ｎ６）
　ニグロシン染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
　　（オリエント社製ボントロンＮ−０３） 
　上記成分を・・・溶融混練し、冷却後、ジェットミルにより微粉砕を行い、・・・平均粒径１１μｍのトナーを得た。」（４頁左上欄６行〜右上欄３行）。
　
４　対比、判断
　本件発明と刊行物１に記載の発明とを対比すると、刊行物１に記載の発明の「加熱定着トナー」は、本件発明の「静電潜像現像用トナー」に相当し、該トナーは、加熱定着ローラで熱定着試験が行われているから、加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用されるトナーであることは明らかである。
　したがって、両者は、
「ポリエステル系樹脂を主バインダー成分とし、融点が該ポリエステル系樹脂の軟化点よりも低いワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像を加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用される静電潜像現像用トナー。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　相違点１：ポリエステル系樹脂の軟化点が、本件発明では、「１２０℃を超え１４０℃以内」であるのに対し、刊行物１に記載の発明では「９０℃〜１５０℃の範囲」とされているものの、具体的に実施例に示されたポリエステル系樹脂の軟化点は１１５℃のみである点。
　相違点２：ワックスが、本件発明では、融点が９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％と、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックスとからなる低分子量ポリオレフィンワックスを併用したものであるのに対し、刊行物１に記載の発明では、この特定のワックスの組み合わせについて示されていない点。
　相違点３：トナー像の定着に用いる加熱定着ローラが、本件発明では、トナー像の定着に用いる加熱定着ローラがクリーナーパッドを付けないものであるのに対し、刊行物１の実施例発明では加熱定着ローラがこのような構成のものであることは示されていない点。
  
　以下上記相違点について検討する。
（１）相違点１について検討すると、トナーを構成するポリエステル樹脂として軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内のものは、刊行物２、３に記載されているように普通に用いられている。そして、刊行物１の加熱定着実験結果を示す表−１には、トナー樹脂の軟化点により、定着開始温度が変わることが記載され、加熱定着装置の定着温度等に応じて、軟化点が９０℃〜１５０℃のポリエステル樹脂を適宜使用できることが示されており、相違点１は実質的な差異ではない。
　
（２）相違点２について検討すると、刊行物１には、離型剤は一種以上使用できることが記載され（１ａ、１ｄ）、実施例４には、フィッシャートロプシュワックス（融点８６℃）とポリエチレンワックス（融点１２８℃）を併用した例が示されている。また、刊行物５には、融点が９５〜１００℃の範囲のフィッシャートロプシュワックスとポリプロピレンワックスとを併用することにより、オフセット性が向上し、耐摩擦性もすぐれたものとなることが示されている。
　刊行物１の実施例４、刊行物５に記載のバインダー成分はポリエステル系樹脂ではなく、スチレン−アクリル系共重合体であるが、刊行物１には、離型剤は、熱可塑性樹脂の種類によらず、一種以上添加できることが記載されているのであるから、ポリエステル系樹脂に対する離型剤として、フィッシャートロプシュワックスと、ポリエチレンワックス又はポリプロピレンワックスとを併用することは、刊行物１に開示されているといえる。
　また、刊行物２には、バインダーとしてポリエステル系樹脂を用いるトナーにおいて、融点がバインダーの軟化点より低いワックスを使用することが記載され、実施例には、軟化点が１２６℃であるポリエステル系樹脂に対し、融点が１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを配合することが記載されており、軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内であるポリエステル系樹脂バインダーに使用するワックスとして、融点がバインダーの軟化点より低い融点９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを用いることは当業者が容易になしうることである。
　なお、本件明細書には、「ポリエステル系樹脂に対してフィッシャートロプシュ法によるワックスが特異的に効果を発揮することを見い出した。」（段落【００１５】、「フィッシャートロプシュワックスは、ポリエステル系樹脂を主成分とするトナー中に配合されて粘度低下剤としての効果を発揮し、定着時に容易に溶融して溶融開始剤の役割を果すとともに離型剤としても機能し、定着性の改善効果およびオフセット防止効果が得られる。また、ポリエステル系樹脂中への分散性が良好なため、ドラムフィルミングの発生がない。」（段落【００１６】）と記載されているが、ポリエステル系樹脂に対してフィッシャートロプシュワックスを添加することは刊行物２に記載のように従来から行われており、上記明細書記載の効果は、従来公知のポリエステル系樹脂とフィッシャートロプシュワックスを含有するトナー成分の作用効果を確認したにすぎない。
　フィッシャートロプシュワックスの含有量についてみると、刊行物１には、ワックス（離型剤）の添加量は０．１〜２０重量％とすることが記載されている（１ｄ）。また、刊行物５には、トナー中の着色剤の分散性を考慮して、フィッシャートロプシュワックスの含有量は０．１〜５．０重量％とすることが記載されている。さらに、トナーの電気的特性、定着性等を考慮してワックス量を好適範囲にすることは技術常識であり、フィッシャートロプシュワックスと低分子量ポリオレフィンワックスを併用する場合、刊行物１の「トナーに対して０．１〜２０重量％の添加量」の記載を基に、併用する低分子量ポリオレフィンワックスの種類や量、上記した着色剤の分散性やトナーの定着性等を考慮して、フィッシャートロプシュワックスの配合量を１〜５重量％の範囲に設定することは当業者が適宜なし得ることである。
　
（３）相違点３について検討すると、従来から電子写真装置は小型化、軽量化が求められており、トナー像の定着に用いる加熱定着ローラに補助的な装置を設けないようにすることは周知の課題である（例えば、特開平４−３１６０７４号公報の段落【０００３】、【０００４】の記載、特開平４−１８８１５３号公報の２頁右上欄〜３頁の記載参照。）。
　そして、刊行物１に記載の加熱定着用トナーにおいては、定着試験において、フッ素系樹脂を用いた上ローラーとシリコンゴムを用いた下ローラーを備えたクリナーパッドのない熱ローラ外部定着機を用い、ローラーを観察してオフセットの評価したこと、その結果を示す表−１には、実施例１、３、４はいずれも一定の温度範囲においてオフセットが発生しないことが示されているから、軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内となるポリエステル系樹脂を主バインダー成分とし、融点が該ポリエステル系樹脂の軟化点よりも低い９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％と、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックスとからなるワックスを配合した静電潜像現像用トナーも、一定の温度範囲内においてはオフセットが発生しないことことは容易に予測でき、トナーが耐オフセット性に優れたものであるなら加熱定着ローラにクリーナーパッドを設ける必要性がないことは明らかであるから、このような静電潜像現像用トナーを、加熱定着ローラにクリーナーパッドを設けないものに使用することは、当業者が容易になし得ることである。
　
　そして、本件発明の作用効果は、刊行物１ないし３及び刊行物５に記載された発明から予測できる程度のものであって格別顕著であるとはいえない。
　したがって、本件発明は、刊行物１ないし３及び刊行物５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
ＩＶ　むすび                       
　以上のとおりであるから、 本件の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　したがって、本件請求項１に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。　
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４項の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
静電潜像現像用トナー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内となるポリエステル系樹脂を主バインダー成分とし、融点が該ポリエステル系樹脂の軟化点よりも低い９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％
と
とからなるワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、粉砕、分級してなる粉砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用されるこ
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、複写機、レーザープリンタ等で採用されている電子写真法、静電記録法、静電印刷法等の現像プロセスにおいて用いられる静電潜像現像用トナーに関し、特に、熱ローラ型定着装置を使用するシステムにおけるトナーの定着性能の改善に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電子写真法においては、一般に、感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像して可視像とし、これを紙に転写したのち熱や圧力などでトナーを定着している。トナーの定着法としては、熱ローラ定着法が現在主流を占めている。熱ローラ定着法は、画像を形成したトナーと定着ローラとを加熱、加圧下に接触させてトナーを紙に定着する方式であり、高速機対応の観点から低温定着が要望されている。
　【０００３】
　一方、トナーの主成分であるバインダー樹脂としては、種々のものが提案されており、例えば特公昭４６−１２６８０号公報、特開昭４８−８１５４０号公報、同５０−７５０４３号公報、特公昭５２−２２９９６号公報、特開昭５４−８６３４２号公報には、ポリエステル系樹脂をバインダーとするトナーが報告されている。ポリエステル系樹脂のような縮合系の樹脂は、低分子量のものを容易に得ることができ、低温定着性に適したトナー用のバインダー樹脂として好適である。また、ポリエステル系樹脂は、スチレン等のビニル系樹脂に比較して、溶融した際に転写紙等の支持体に対する“濡れ”が良く、ほぼ等しい軟化点をもつビニル系樹脂を含有するトナーに比較して、低い温度で十分な定着を行なうことができる。さらに、ポリエステル系樹脂は、それ自体が適当な摩擦帯電性を有し、電荷制御剤を必ずしも必要とせず、トナーの製造が非常に容易であるという利点を有する。
　【０００４】
　しかし一方において、ポリエステル系樹脂を主成分とするトナーは、定着ローラにトナーの一部が付着、残存し、この付着トナーが後に送られてくる転写紙に付着して本来の非画像部を汚すという“オフセット”の問題を生じる。このオフセット対策としては、定着ローラにクリーナー（オイル）を供給して離型性を改善する方法があるが、これは装置の複雑化およびメンテナンスの繁雑化を招く。また、トナー中にポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等を配合し、トナー自体の離型性を改善する試みもなされている。
　【０００５】
　しかしながら、ポリプロピレンワックスは融点が高いため、ポリエステル樹脂系トナーが具えている低温定着性を十分に生かすことができない。また、ポリエチレンワックスは融点が１００〜１２０℃であるが、定着改良効果が不十分であり、また、ポリエステル系樹脂との相溶性が悪いため、ドラムフィルミングが発生しやすい。さらに、融点が１０５℃以下の一般のワックスの場合は、定着性の改良効果はあるものの、高温オフセットやドラムフィルミングが発生する。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　以上のように、ポリエステル系樹脂が有する低軟化温度、転写紙への濡れ特性および帯電特性を生かしつつ、高温オフセットおよび感光体のドラムフィルミングを防止して、低温定着ならびにクリーナーレス化を実現するのは従来困難であり、これらの要求をバランス良く設計することは非常に難かしかった。例えば、バインダー設計のみで解決することは容易ではなく、かなり複雑な樹脂設計が課せられる。また、ワックスについても特殊な変性処理が要求される。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、軟化点が１２０℃を超え１４０℃以内となるポリエステル系樹脂を主バインダー成分とし、融点が該ポリエステル系樹脂の軟化点よりも低い９０〜１１０℃のフィッシャートロプシュワックスを１〜５重量％
と
とからなるワックスを配合してなるトナー成分を溶融混練した後、紛砕、分級してなる紛砕トナーであって、該トナーを用いて画像を形成したトナー像をクリーナーパッドを付けない加熱定着ローラに接触させて紙に定着する方式に使用される
　【０００８】
　【発明の実施態様】
　本発明のトナーは、ポリエステル系樹脂を主バインダー成分とする。ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得られ、用いられる各成分の具体例としては、以下のものが挙げられる。
　【０００９】
　２価または３価以上のアルコール成分としては、以下のものが例示される。
　１）ジオール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど。
　【００１０】
　２）ビスフェノール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類など。
　【００１１】
　３）３価以上のアルコール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなど。２価または３価以上のカルボン酸類としては、２価または３価カルボン酸、この酸無水物またはこの低級アルキルエステルが用いられ、カルボン酸として以下のものが例示される。
　【００１２】
　４）２価カルボン酸；マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸など。
　【００１３】
　５）３価以上のカルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸など。これらカルボン酸の酸無水物または低級アルキルエステルも使用できる。
　【００１４】
　また、ポリエステル系樹脂の軟化点
は１
　【００１５】
　ポリエステル系樹脂は、一般に分子間凝集力が高く、スチレン−アクリル系樹脂に比較して保存安定性と定着特性とのバランスが取りやすい。しかしながら、消費電力の低減および高速化を図るべく低温での優れた定着性能を実現、維持することはやはり容易ではなく、総合的バランスを考慮した場合、ポリエステル系樹脂単体でのトナー設計には限界があった。そこで、定着特性とオフセットバランスとを考慮した助剤を検討した結果、ポリエステル系樹脂に対してフィッシャートロプシュ法によるワックスが特異的に効果を発揮することを見い出した。
　【００１６】
　フィッシャートロプシュワックスは、石炭を原料とし、一酸化炭素の接触水素化により得られるワックス類であり、特に融点が９０〜１１０℃の低融点ワックスが好ましい。フィッシャートロプシュワックスは、ポリエステル系樹脂を主成分とするトナー中に配合されて粘度低下剤としての効果を発揮し、定着時に容易に溶融して溶融開始剤の役割を果すとともに離型剤としても機能し、定着性の改善効果およびオフセット防止効果が得られる。また、ポリエステル系樹脂中への分散性が良好なため、ドラムフィルミングの発生がない。
　【００１７】
　フィッシャートロプシュワックスは、本発明のトナー中に１〜５重量％配合され、好ましくは１〜４重量％である。この配合量が１重量％未満では低温定着性および耐オフセット性を改善できず、一方、５重量％を超えるとドラムフィルミングが発生する。フィッシャートロプシュワックスは、南アフリカ共和国のサゾール社から入手することができる。
　【００１８】
　本発明のトナー中には、フィッシャートロプシュワックス以外の他のワックス類を主として離型剤として併用することができ、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等の低分子量ポリオレフィンワックス、テフロン系のワックスなどが使用できる。
　【００１９】
　本発明のトナーは、さらにトナーとしての常用成分、例えば染顔料、磁性剤、荷電制御剤などを配合することができる。本発明のトナーによって感光体上に形成されたトナー像は、熱ロール定着装置により好適に紙などの転写材に転写、定着される。この場合、定着温度は１２０〜１９０℃が好適であり、好ましくは１３０〜１８０℃である。
　【００２０】
　【発明の効果】
　本発明によれば、ポリエステル系樹脂を主バインダー成分とするトナーにフィッシャートロプシュワックスを配合することにより、低い定着温度でも良好な定着性を得ることができ、消費電力の低下および装置の高速化が可能となる。また、オフセット、特に高温オフセットの発生を防止でき、クリーナーレスの定着を実現しうる。さらに、ドラムフィルミングの発生も防止でき、全体性能のバランスも良好である。
　【００２１】
　【実施例】
　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９１重量部
　ワックス（詳細は表中に記載）　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　磁性粉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　荷電制御剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　【００２２】
　上記各成分を溶融混練した後、粉砕、分級して平均粒径８μｍの粉体を得た。この粉体にシリカ（ＳｉＯ２）を０．８％外添、混合し表面に付着させて本発明のトナーを作製した。ここでポリエステル樹脂としては、ビスフェノールＡ、テレフタレ酸、アルケニルコハク酸、無水トリメリット酸を共縮合させたビスフェノール系ポリエステル系樹脂を用いた。このトナーとキャリアとを混合して現像剤とし、京セラ製レーザープリンタを用い、直径２５ｍｍ、線速２５ｍｍ／ｓｅｃの定着用熱ローラによりソリッド画像およびハーフ画像を定着して定着性を評価し、併せて耐オフセット性およびドラムフィルミングを評価してその結果を表１に示した。
　【００２３】
　これらの評価方法は、以下の通りである。
　（１）定着性
　定着温度を１２０℃または１４０℃に設定し、スイッチＯＦＦの状態で１０分間冷却した後、電源ＯＮし、定着パターンを連続５枚連紙し、測定用画像を得る。この画像を、綿布で包んだ黄銅製の１ｋｇの荷重をかけて、１０往復擦る。この操作の前後の画像濃度をマクベス反射計で測定し、その濃度の比率を求めて定着性とする。紙は、ギルバートボンド紙を用いた。
　【００２４】
　（２）耐オフセット性
　クリーナーパッドを付けない定着ローラに、用紙上部のみにトナー画像を有する転写紙を圧接させ、トナーを融着させて定着する。その際、転写紙下部の白紙部分にオフセット汚れが発生するか否かを観察する。
　○：オフセット発生なし
　△：定着ローラ１周期目に発生する
　×：定着ローラ２周期以降にも発生する
　【００２５】
　（３）ドラムフィルミングの評価
　２ドットの画像パターンを１ｃｍ中で線状に印字し、１００００枚プリント後の画像パターンから評価した。ドラムフィルミングが発生すると、ソリッド部に白ヌケが発生する。
　○：白ヌケが発生する
　×：白ヌケが発生しない
　【００２６】
　【表１】
　（１）定着性はスラッシュの前がソリッド画像を、後がハーフ画像を示す。
　（２）ワックスの略号は、以下の通りである。
Ａ３：サゾール社製のフィッシャートロプシュワックス
ＴＳ−２００：三洋化成（株）製のポリプロピレンワックス
４２０２Ｅ：三井石油化学（株）製のポリエチレンワックス
１５１Ｐ：三洋化成（株）製のポリエチレンワックス
３２０ＭＰ：三井石油化学（株）製のポリエチレンワックス
アマイドＳ：花王（株）製のアマイド系ワックス
ニカアマイドＳ：日本化成（株）製のアマイド系ワックス
ＡＰ−９５：日本化成（株）製のアマイド系ワックス