【事件の表示】
　平成６年特許願第２８８０７９号「画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成８年６月７日出願公開、特開平８−１４６６５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成６年１１月２２日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１４年１２月１８日付け及び平成１５年１０月１０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものであり、請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。
「現像剤を現像剤搬送担持体面に供給し、現像剤搬送担持体と像担持体の間に形成された振動電界により、該像担持体上に形成されている潜像を非接触現像する工程を２回以上繰り返し該像担持体上にカラー重ね合わせ像を作製する画像形成方法において、現像剤のトナー粒子の体積平均粒径をＤとしたとき、０．８Ｄにおける累積値が１５％以下、及び０．７Ｄにおける累積値が８％以下であることを特徴とする画像形成方法。」（以下「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物記載の発明
　当審の平成１８年５月２４日付けの拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、刊行物１ないし５には下記の事項がそれぞれ記載されている。
　
（刊行物１：特開平５−３４６７３６号公報の記載事項）
(1a)「【請求項１】 現像スリーブ上に現像剤を搬送し、振動電界中でトナーを飛翔させて現像を行う現像装置において、現像域上流部に電極を有する板状部材を前記現像スリーブに当接し、前記電極と前記現像スリーブ間に第１の振動電界を、感光体と前記現像スリーブ間に第２の振動電界を形成し、前記第１の振動電界は前記第２の振動電界より強く設定すると共に、前記感光体と前記電極間にはトナーを感光体へ移動させる電界を形成することを特徴とする現像装置。」 
(1b)「【０００７】さらに、像担持体上にトナー像を重ねて多色像を形成し、これを一括して転写材上に転写するカラー画像形成装置にあっては振動電界によってトナー像間に混色が起き易いという問題点を解決することを目的とする。」 
(1c)「【００１０】【実施例】図４は本発明の現像装置を好適な現像手段として備えたカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図である。・・・ 
 【００１８】・・・潜像は現像手段の内イエロー（Ｙ）のトナー（顕像媒体）の装填された現像装置８Ａにより反転現像されて、ベルト表面にトナー像が形成される。得られたトナー像はベルト面に保持されたまま・・・次の画像形成サイクルに入る。 
 【００１９】即ち、前記感光体ベルト１は前記帯電器６により再び帯電され、次いで第２の色信号が前記光書込み装置７に入力され、前述した第１の色信号の場合と同様にしてベルト表面への書込みが行われ潜像が形成される。潜像は第２の色としてマゼンタ(Ｍ)のトナーを装填した現像装置８Ｂによって反転現像される。 
 【００２０】このマゼンタ(Ｍ)のトナー像はすでに形成されている前述のイエロー(Ｙ)のトナー像の存在下に形成される。 
 【００２１】８Ｃはシアン(Ｃ)のトナーを有する現像装置で、第１，第２の色と同様にベルト表面にシアン(Ｃ)のトナー像を形成する。 
 【００２２】さらに８Ｄは黒色のトナーを有する現像装置であって、前記の色と同様の処理によりベルト表面に黒色のトナー像を重ね合わせて形成する。これ等各現像装置８Ａ,８Ｂ,８Ｃ及び８Ｄの各スリーブには直流あるいはさらに交流のバイアスが印加され、顕像手段である２成分現像剤による非接触反転現像が行われ、基体が接地された感光体ベルト１には非接触で現像が行われるようになっている。 
 【００２３】かくして感光体ベルト１の周面上に形成されたカラーのトナー画像は、転写部においてトナーと逆極性の高電圧が印加されて、給紙カセット14より給紙ガイド15を経て送られてきた転写材に転写される。」 
(1d)「【００２７】上記本発明の現像装置を用いるカラー画像形成装置として、像担持体がベルト状のものについて述べたが、ドラム状の像担持体を有する画像形成装置についても同様に用いることができる。」 
(1e)「【００２８】・・・その磁力によって現像スリーブ81の表面にトナー粒子とキャリア粒子とからなる現像剤Ｄの層即ち、磁気ブラシを形成する。」 
(1f)「【００６６】【発明の効果】以上説明したように・・・像担持体上にトナー像を重ねて形成した多色像を一括して転写材上に転写してカラー画像を得る画像形成装置に用いても、現像時、弱い振動電界を用いることができるので混色が起きず、現像効率が高くムラのない現像を行うことの可能な優れた現像装置を提供することができる。」 
 　 
（刊行物２：特開平３−２３８４７４号公報 の記載事項） 
(2a)「（１）感光体上の第１静電潜像を第１トナーで現像し、続いて前記感光体上に形成された第２静電潜像を、前記第１トナーと異なる色で、かつキャリアに対して同一の帯電傾向を有する第２のトナーで現像し、前記第１トナーと第２トナーで作成されたトナー像を記録媒体に転写する画像形成装置において、前記第１トナーと第２トナーを、 
 （式省略） 
 Ｋ：混色評価係数 
 Ｘｉ：第１トナーについて、粒径幅〔ｒ（ｉ−１）〜ｒ（ｉ）〕の中にトナーが属する比率 
 Ｙｉ：第２トナーについて、粒径幅〔ｒ（ｉ−１）〜ｒ（ｉ）〕の中にトナーが属する比率 
 α：混色限界 
 の関係に調整したことを特徴とする画像形成装置。」（特許請求の範囲） 
(2b)「（従来の技術）従来、前記画像形成装置の一態様として、感光体の周囲に、帯電装置、露光装置、磁気ブラシ式現像装置を含むプロセスを二組設け、第１のプロセスで感光体に第１トナーを用いて第１トナー像を形成し、第２のプロセスで、第１トナーと異なる色を有しかつキャリアに対して第１トナーと同一の帯電傾向を有する第２トナーを用いて第２トナー像を形成し、これら感光体上の第１トナー像と第２トナー像を一括して記録媒体に転写するようにした二色画像形成装置が提案されている。ところで、前記画像形成装置では、第１のプロセスで形成した第１トナー像が第２プロセスで異色トナーを有する現像装置の対向部を通過することにより、第１トナー像に第２トナーが混入して混色を生ずる。そこで、前記画像形成装置では、第２のプロセスにおいて、感光体の帯電電位及び第１トナーの表面電位を第２現像バイアスよりも高くし、第２トナーが第１トナー像に付着するのを防止していた。 
 （発明が解決しようとする課題） 
 しかしながら、前述のような手段を講じても、第１トナー像への第２トナーの混入は解消できず、その混入量がある程度以上になると、第１トナー像の中で第２トナーの存在が目立ち、画質か悪くなるという問題点を有していた。」（第１頁右下欄第５行目〜第２頁左上欄第１１行目）
(2c)「III．混色のメカニズム 
　このように、本画像形成装置では、二色画像を形成するとき、第１現像器３で形成されたカラートナー像が第２現像器５の現像領域Ｘ２を通過するので、このときカラートナー像に黒トナーが接触して付着し、混色を生ずる。
（i）混色のメカニズムについて説明する。
第２現像領域Ｘ２では、第２現像器５の現像スリーブ３３に保持された磁気ブラシ現像剤が感光体ｌの表面と接触している。この状態で、カラートナーによる第１トナー像が像領域Ｘ２に搬送されると、前記第２現像器５の磁気ブラシによってカラートナーの幾らかが掻き取られ、このカラートナーが失われた部分に空隙（以下「凹部」という。）ができる。そして、この凹部に、殆どの場合、前記掻き取られたカラートナーよりも小径の黒トナーが入り込む。つまり、黒トナーの磁気ブラシでカラートナーが掻き取られた凹部に、このカラートナーよりも小径の黒トナーが入れ代わることによって混色が起こるものと考えられる。したがって、カラートナーの粒径と黒トナーの粒径を一定の関係を満足するように設定することで、カラートナーに入れ代わる黒トナーの絶対量を減らし、見た目には黒トナーが目立たない水準まで混色の度合を低下させることができるものと考えられる。 
（ii）ここで、第５図に示す粒径分布の第１トナーと、第６図に示す粒径の第２トナーとを用い、前記第１トナーで形成した画像中に第２トナーが混入する度合いについて検討する。前述のように、第１トナー像の第１トナーが第２現像領域で掻き取られ、そしてこの掻き取られた跡に形成される凹部の大きさは、第１トナーの粒径分布に対応したものとなる。つまり、凹部の大きさがｒｉ−１からｒｉに入る確率はＸｌ（％）となる（第５図参照）。次に、前記凹部に入る第２トナーは、それまで凹部に位置していた第１トナーと同径又はそれよりも小径である。したがって、凹部から掻き取られた第１トナーがｒｉ−１からｒｉの粒径範囲に属するものであれば、この第２トナーが入る確率をＰｌとすると、第６図に示すように・・・以上より、凹部の大きさが（ｒｉ−１）から（ｒｉ）に属し、その凹部に第２トナーが入る確率にＫｉは、Ｋｉ＝Ｘｉ・Ｐｉ ・・・従って、第１トナーのすべての粒径範囲についてＫｉを求め、これを総和したものＫ（＝ΣＫ１）が、第１トナーの凹部への第２トナーの入り易さ、換言すれば混色の起こり易さを示す値（以下、「混色評価係数」という。）である。・・・ 
（iii）具体的なケースについて、混色評価係数（Ｋ）の求め方を説明する。まず、対象となる第１トナー、第２トナーをふるい分け、第７．８図のように、所定の粒径範囲に属するトナーの比率を求める。次に、下記する表−１に示すように・・・Ｘｉ・Ｐｉ を求め、これらを総和して係数Ｋ（＝ΣＰｉ・Ｋｉ）を求める。なお、このケースではＫ＝０．２６となる。」（第３頁右下欄第８行目〜第４頁左下欄最終行）
(2d)表−１には、第７図、第８図で示される粒径分布のトナーのＸｉ、Ｐｉ 、ΣＰｉ・Ｋｉ が記載され、表−２には、第９図、第１０図の粒径分布のトナーの平均粒径と係数Ｋが記載され、実験ＮＯ．６は、第２トナーが、実験３〜５で使用したｌ０．９μｍの第２トナーを分級し、１０μｍ以下の粒径を少なくしたトナーであること、実験ＮＯ．７は、第２トナーが、実験１、２で使用した８．９μｍの第２トナーを分級し、８μｍ以下を少なくしたトナーであることが記載されている。（第５頁左下欄）
(2e)「実験方法　前記第１トナーを用いた第１現像器と第２トナーを用いた第２現像器を同時駆動し、第１現像器でベタ画像（カラー画像）を形成し、これを第２現像器の対向部を通過させたのち紙に転写し、定着することなく画像サンプルを作成した。そして、この画像サンプルを光学顕微鏡で２００倍に拡大し、視野内（これは実画像において約０．５７ｍｍ２に相当する。）に存在する第２トナーの個数を計数した。また、ベタ画像を目視観察して混色を視認評価した。」（第５頁右下欄第１３行目〜第６頁左上欄第３行目） 
(2f)表−３には、分級で小粒径のトナーを少なくした表−２の実験ＮＯ．６、ＮＯ．７のトナーを用いた実験６、７では、混色の数がそれぞれ２３、３１であり、小粒径トナーを少なくしていないものに比べて混色が極めて少ないことが示されている。（第６頁左上欄）
(2g)「混色が目立つか否かは対比すべき色の明度、彩度、色相によって変化する。例えば、赤色トナーで形成された画像中に黒色トナーが混入した場合と、青色トナーで形成された画像中に黒色トナーが混入した場合とでは、混色が目立つようになる黒色トナーの数は、第１画像を青色トナーで作成した方が多く・・・個々の色の組み合わせで前記実験を行い、出来上がった画像サンプルより混色が目立たなくなる画像の混入トナー数を計数し、これに対応する混色限界αを決定し・・・トナーを調製する必要がある。」（第６頁左下欄第８行目〜右下欄第４行目）
　
（刊行物３：特開平５−３４１６１５号公報の記載事項）
(3a)「【００１８】さらに、特開平２−７７７６７号公報に開示される非接触現像法では、交番電界を印加し、現像バイアス波形がその一周期における最大電圧の１／２値と平均電圧値とが異なるようにして、静電潜像担持体側へ現像剤を作用させ易くして現像効率の向上を図っている。しかしながら、この方法では、現像効率は向上するが、同時に第１画像部にも第２トナーを現像するような強い電界が作用するため、第１画像部への第２トナーの付着（以下、混色と称する）が発生するという問題点がある。さらに、この方法では、第１トナーと第２トナーの帯電極性が異なる場合には、第２トナーを現像する方向の電界が第１トナーを潜像担持体上から掻き取る方向に作用するため、第１トナー像の濃度低下ならびに第２現像剤中への第１トナー混入が発生し、第２現像剤の劣化が促進されるという問題点がある。 
 【００１９】また、その他の非接触現像法に関する技術としては、必ずしもカラー画像記録方法に使用されることを前提とするものではないが、上述したように、特開昭６０−１７６０６９号公報に開示されているような現像装置が知られている。この技術は、現像域において現像剤に水平磁界を作用させて、現像剤担持体上の現像剤を静電潜像担持体に対して非接触状態に保持して、且つ振動電界を作用させて現像することを特徴としている。しかしながら、この方法では、十分な現像濃度を得るためには振動電界強度を高める必要がある。このため、重ね現像法に適用した場合には、前記振動電界の作用により第１トナーの掻き取りが発生し、第１トナー像の濃度低下ならびに第２現像剤中への第１トナー混入が発生するという問題点がある。」 
　
（刊行物４：特開平１−２３８６７４号公報の記載事項） 
(4a)「近年電子写真法を利用した複写機等の画像形成装置は・・・多色画像化及び高品質画像化等の高い信頼性が要求されるようになってきている。例えば、カラー（有彩色）画像形成・・・においては、・・・定着画像表面をより平滑に形成させる必要があり、トナーが均一層を作り易く各トナーが一様に溶融し易いように球形のトナーが要求される。そして、複写作業の繰り返しにおいて特性劣化が少なく・・・均質化されたトナー、つまり、球形でしかも粒子径が均一なトナーが要求されるようになってきている。」（第２頁左上欄第６行目〜右上欄第１行目） 
(4b)「本発明の目的は微小粒子及び粗大粒子を生成することなく、適正粒子径を有する球状のトナーを簡単にしかも生産性良く製造する方法を提供することにある。」（第２頁左下欄第１０行目〜第１３行目） 
(4c)実施例１には、表−１に示すように非常に単分散な粒度分布を示す球状の黒色トナーを得たこと、複写画像も鮮明な画像が得られたことが記載されている。そして、表−１には、平均粒径７．９μｍで、粒度分布が６．３μｍ以下が１％であることが記載されている。（第６頁右下欄〜第７頁右上欄表−１） 
(4d)実施例２には、表−２に示すように非常に単分散な粒度分布を示す球状の黒色トナーを得たことが記載され、複写機による複写画像も鮮明な画像が得られたことが記載されている。そして、表−２には、平均粒径１１．６μｍで、粒度分布が１０．８μｍ以下が１％であることが記載されている。（第７頁右上欄〜右下欄表−２） 
(4e)実施例３には、表−３に示すように非常に単分散な粒度分布を示す球状の青色トナーを得たことが記載され、複写機による複写画像も鮮明な画像が得られたことが記載されている。そして、表−３には、平均粒径１０．１μｍで、粒度分布が８．４μｍ以下が１％であることが記載されている。（第７頁右下欄〜第８頁右上欄表−３） 
(4f)実施例４には、表−４に示すように非常に単分散な粒度分布を示す球状の赤色トナーを得たことが記載され、複写機による複写画像も鮮明な画像が得られたことが記載されている。そして、表−４には、平均粒径９．７μｍで、粒度分布が８．１μｍ以下が３％であることが記載されている。（第８頁右上欄〜右下欄表−４） 
　
（刊行物５：特開昭６０−１４０３６１号公報の記載事項） 
(5a)「キャリヤ粒子とトナー粒子を主体とする二成分現像剤を現像剤搬送担体面に供給し、該現像剤搬送担体面上に形成した二成分現像剤層を振動電界下に置き、もって像担持体面の像を現像する方法において、前記トナー粒子が該トナー粒子の平均粒径の１／４以下の粒径の粒子を実質的に含まないことを特徴とする現像方法。」（特許請求の範囲請求項１） 
(5b)「高画質画像を得るためには、トナー粒子及びキャリヤ粒子をより微粒子にすることが必要であると考えられる。しかし、トナー粒子を・・・１０μｍ以下の微粒子にすると・・・像背景の地部分にもトナー粒子が付着する所謂かぶりが生ずるようになり・・・問題が生じてくる。」（第２頁右上欄第２０行目〜左下欄第１０行目） 
(5c)「本発明の目的は微粒子化したトナー粒子及びキャリヤ粒子から成る現像剤を用い、且つ前記のごときトラブルに基づく画像劣化のない鮮明で再現忠実度の高い画像を得ることができる現像方法を提供することにある。」（第２頁右下欄第８行目〜第１２行目） 
(5d)「一般に振動電圧でなるバイアス電圧の直流成分や交流成分の大きさ等の現像条件はトナーの平均粒径を含めた現像剤の性状に応じ、最も良好な画像の得られる最適条件で定められるが、実際のトナーを構成する粒子の粒径は広い分布を有して居り、平均粒径よりはるかに細かい極微細成分も多く含まれている。前述のようなトナー微細化に伴う種々の問題は主としてこうした極微細粒子によって惹き起こされるものであって極微細粒子を含まないものであれば平均粒径のより細かいトナーも問題なく使用することが可能である。特に振動電界下での非接触条件下では従来の振動電界を形成していない二成分現像法と比較して現像に消費されるトナー粒子径の選択性が高いためトナーの粒径分布は重要であって狭い粒径分布をもったトナーの使用が望ましい。」（第３頁左上欄第２行目〜第１８行目） 
(5e)「本発明の方法に用いられるトナーの粒径分布は、トナー中におけるその平均粒径に対して２倍以上の粒径をもつ粒子の含有量及び１／３以下の粒径をもつ粒子の含有量がそれぞれ１０重量％以下であることが好ましいが、更に重要なことは平均粒径の１／４以下の粒径をもつ粒子が実質上含まれない事であって、実用上その限度は２重量％以下で、好ましくは１重量％以下である。平均粒径の１／４以下の粒径のトナー粒子は、平均粒径に対して正しく設定された現状条件の下ではほとんど現像に寄与せず、前述のような好ましくない副作用の原因となる。本発明の方法に用いられる上記のようなトナーの重量平均粒径（以下単に平均粒径という）は５乃至２０μｍのものが好ましい。」（第３頁右上欄第３行目〜第１６行目） 
(5f)「溶融混練後、冷却、粉砕したものをそのまま不定形トナーとして使用することも勿論可能である。」（第４頁右上欄第５行目〜第７行目） 
(5g)「本発明の方法に適した粒径分布のトナーは・・・冷却混練物の粉砕条件或いは造粒重合時の条件等を調整するか、又は得られて粉体を各種公知の方法によって分級し不要の粗大及び極微細粒径成分を除くことによって得ることができる。」（第４頁右上欄第８行目〜第１３行目） 
(5h)「実施例１・・・溶融混練・・・微粉砕し・・・風力分級機によって分級し、極微細粒子を除いて試料Ｉを得た。・・・結果は第４図の通りで試料Ｉは、平均粒径９．５μｍ、平均粒径３μｍ以下の粒径粒子の含量は０．５重量％、平均粒径の１／４である２．５μｍ以下の粒子はネグリジブル」（第８頁右上欄第１１行目〜左下欄第７行目） 
(5i)「実施例２・・・混練物を・・・微粉砕し・・・分級して試料IIIとし・・・粒径分布は第５図の通りであって、試料IIIの平均粒径は５．１μｍ、粒径２μｍ以下の粒子の含量０．５重量％」（第９頁右上欄第６行目〜第１４行目） 
(5j)第１図には、現像装置が記載され、第４図及び第５図には、それぞれ試料Ｉ及び試料IIIの粒径分布が示されている。 
 　 
３．対比 
　刊行物１の摘記事項（上記(1a)(1c)）からみて、刊行物１には、「現像スリーブ上に現像剤を搬送し、振動電界中でトナーを飛翔させる現像方法において、現像域上流部に電極を有する板状部材を前記現像スリーブに当接し、前記電極と前記現像スリーブ間に第１の振動電界を、感光体と前記現像スリーブ間に第２の振動電界を形成し、前記第１の振動電界は前記第２の振動電界より強く設定すると共に、前記感光体と前記電極間にはトナーを感光体へ移動させる電界を形成する現像方法であって、感光体上の潜像をイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒色トナーで順次現像し、トナー像を重ね合わせて形成する非接触現像方法。」（以下、刊行物１発明」という。）の発明が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較する。 
（ア）刊行物１発明の「現像スリーブ」「感光体」「感光体上の潜像をイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒色トナーで順次現像し、トナー像を重ね合わせて形成する」「現像方法」は、それぞれ、本願発明の「現像剤搬送担持体」「像担持体」「潜像を非接触現像する工程を２回以上繰り返し該像担持体上にカラー重ね合わせ像を作製する」「画像形成方法」に相当する。 
（イ）本願明細書【００３９】には、本願発明の振動電界の具体的な説明として、現像ローラには直流成分を有する交流電圧が、板状部材の電極部には直流電圧が印加され、現像ローラと電極部との間隙および現像ローラと感光体ドラムとの間隙にはそれぞれ強い振動電界と弱い振動電界が形成され、感光体ドラム上にトナー像が形成されることが記載されており、刊行物１発明の「現像域上流部に電極を有する板状部材を前記現像スリーブに当接し、前記電極と前記現像スリーブ間に第１の振動電界を、感光体と前記現像スリーブ間に第２の振動電界を形成し、前記第１の振動電界は前記第２の振動電界より強く設定すると共に、前記感光体と前記電極間にはトナーを感光体へ移動させる電界を形成現像方法」は、本願発明の振動電界の形成方法に包含されるものである。 
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。 
 　 
（一致点） 
　現像剤を現像剤搬送担持体面に供給し、現像剤搬送担持体と像担持体の間に形成された振動電界により、像担持体上に形成されている潜像を非接触現像する工程を２回以上繰り返し像担持体上にカラー重ね合わせ像を作製する画像形成方法である点。 
（相違点） 
　本願発明では、現像剤のトナー粒子の体積平均粒径をＤとしたとき、０．８Ｄにおける累積値が１５％以下、及び０．７Ｄにおける累積値が８％以下であるのに対して、刊行物１には、トナー粒子の粒径分布については記載されていない点。 
　
４．判断
（１）上記相違点について
　刊行物２には、感光体上の第１静電潜像を第１トナーで接触現像し、続いて第２静電潜像を、第２のトナーで接触現像しカラー重ね合わせ像を作製する画像形成方法においては、混色が問題であること、この混色のメカニズムとして、第１トナー像のカラートナーの幾らかが、第２現像器の磁気ブラシによって掻き取られ、このカラートナーが失われた部分の空隙に、掻き取られたカラートナーよりも小径の黒トナーが入り込み、混色か起こると考えられること、カラートナーの粒径と黒トナーの粒径を一定の関係を満足するように設定することで、カラートナーに入れ代わる黒トナーの絶対量を減らし、見た目には黒トナーが目立たない水準まで混色の度合を低下させることができることが記載されている。そして、第１トナーと第２トナーの粒径の関係として、空隙に第２トナーが入る確率Ｋを所定の値以下とすることが記載されている。さらに、表−１、表−２、表−３から、Ｋの値は、トナーの粒径分布を調整したり、第２トナーを分級し所定の大きさ以下の粒径のものを少なくすることで小さくでき、結果として混色の個数が少なくなることが示されている。 
　上記のとおり、刊行物２に記載された画像形成方法は、磁気ブラシが感光体表面に接触する接触現像であり、混色メカニズムも、磁気ブラシによる第１トナーの掻き取りが原因であるとする点で、非接触現像であり、磁気ブラシによる掻き取りが起こらない本願発明とは相違する。
　しかしながら、刊行物３には、従来技術（(3a)【００１８】【００１９】）として、非接触現像法において、第１トナー画像部に、第２現像工程の強い電界が作用し、第１画像部への第２トナーの付着、つまり混色が発生すること、第１トナーと第２トナーの帯電極性が異なる場合には、第２トナーを現像する電界が、第１トナーを潜像担持体から掻き取る方向に作用し、第２現像剤中へ掻き取られた第１トナーが混入すること、また、非接触現像法においては、十分な現像濃度を得るためには振動電界強度を高める必要があるため、重ね現像法に適用した場合には、振動電界の作用により第１トナーの掻き取りが発生することが記載されていることから、非接触現像においても、第２現像工程の振動電界により、第１トナー像からトナーが掻き取られる現象が生じ、第１トナーが掻き取られた部分は、当然、隙間となっているといえる。
　そうすると、刊行物２に記載の接触現像におけるトナーの掻き取りのメカニズムとは異なるものの、非接触現像においても、第１のトナー層に隙間ができる現像が生じる以上、刊行物１記載の発明においても、刊行物２記載の接触現像で起こるのと同様に隙間へのトナーの付着による混色の問題が発生することは容易に予測できる。
　そうしてみると、非接触現像である刊行物１発明においても、刊行物２に記載されるように、トナーの小粒径成分を取り除き、トナー層の隙間に起因する混色が十分に防止できるように、その粒径分布を最適化し、現像剤のトナー粒子の体積平均粒径をＤとしたとき、０．８Ｄにおける累積値が１５％以下、及び０．７Ｄにおける累積値が８％以下とすることに困難性があるとはいえない。
　そして、刊行物４、５にも記載されるように、狭い粒径分布をもったトナーもよく知られたものであり、特に刊行物４には（上記（1c)(1d)(1e)(1f)）、非常に単分散な粒度分布を示すトナー粒子として、平均粒径７．９μｍ（Ｄとする）に対して、６．３μｍ（０．８Ｄに相当）以下が１％、平均粒径１１．６μｍ（Ｄとする）に対して、１０．８μｍ（０．９Ｄに相当）以下が１％、平均粒径１０．１μｍ（Ｄとする）に対して、８．４（０．８Ｄに相当）μｍ以下が１％、平均粒径９．７μｍ（Ｄとする）に対して、８．１μｍ（０．８Ｄに相当）以下が３％のトナーが記載されており、これは、本願発明で規定した０．８Ｄにおける累積値が１５％以下、及び０．７Ｄにおける累積値が８％以下の範囲に含まれるトナーであることから、本願発明の粒径分布のトナーを得ることが、困難であるというものでもない。
　
（２）本願発明の効果について
　本願明細書の【００５８】【表２】によると、実施例１〜４は、比較例５、６及び１〜４に比べ、確かに、顕著に効果が優れているといえる。
　しかしながら、この効果は、１色目のトナー層の隙間の大きさよりも小さい、トナーの小粒径成分を取り除くことにより、１色目のトナー層の隙間に、２色目のトナーが入り込む確率が低くなり、混色を生じることが極めて少なくなることにより、奏されていると考えられるところ、刊行物２には、第５頁の表−２の実験ＮＯ．６、７のように、第２トナーを分級し所定の大きさ以下の粒径のものを少なくすることにより、第６頁の表−３の実験６、７に記載されるように、第１トナー像の空隙に第２トナーが入る確率Ｋを低くすることができ、結果として混色が顕著に少なくなることが記載されていることから、本願発明の効果は一応認められるものの、刊行物２の記載から予測し得たものといえる。
　
（３）請求人の主張について
　ア　本願発明の効果についての主張は上記（２）に示したとおりであり、請求人の主張は採用できない。
　イ　刊行物２及び３における混色に関する技術的思想が異なることについての主張については、上記（１）で示したとおりであるが、補足すると、刊行物３は、非接触現像においても、トナーの掻き取りが発生することを示すために挙げた刊行物である。掻き取られた現像剤が第２現像剤中へ混入することで混色が発生するとしても、トナーが掻き取られた後は、トナー層に隙間ができ、刊行物２と同様の状態になることを示すために挙げたものであるから、請求人の主張は採用できない。
　ウ　刊行物１の発明は、その請求項に記載の発明構成により、混色が起きやすい等の問題を解決するものであり、請求項に記載の、第１の振動電界及び第２の振動電界を用いて、混色を防止するものであるから、刊行物１の発明においては「混色がおこりうる」と考えることは、論理的に考え難いという主張については、刊行物１発明は、帯電量が低いトナーが非画像部に移行することによる混色（かぶり）を防止しようとしたものであって（【００５０】参照）、第１トナー像に隙間が生じることによる混色までも防止できるものではなく、刊行物３によれば、刊行物１記載の非接触現像においても第１トナー像に掻き取りによる隙間が生じることが示されているから、刊行物１発明は、第１トナー像の隙間に起因する混色の問題を有しているといえる。そして、本願明細書の段落【００３９】には、具体的な振動電界のかけ方として、刊行物１の請求項１に記載されたことと同じことが記載されているにもかかわらず、本願発明は、トナー層の隙間に起因する混色が発生することからも、刊行物１記載の発明においても、本願発明と同様の混色が発生するといえるから、請求人の主張は採用できない。
　エ　刊行物３で論じられている混色は、小粒径のトナーを対象とするものではないことが当業者として認識されるという主張については、刊行物３には、トナー粒径についての言及はなく、小粒径トナーを排除するものではないし、本願発明は、小粒径トナーに限定されたものでもないから、請求人の主張は採用できない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、刊行物１ないし５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２に係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。