【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年3月8日(2010.3.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機の主要成分および発泡剤の水性混合物を形成し、その混合物を乾燥させ、予め決定された粒子径に破砕し、および前駆体を燃焼させ、前駆体を膨張させる発泡剤を活性化させて低密度材料を形成することによって、前駆体を提供することを包含する低密度材料の製造方法であって、
生成凝集前駆体は、５０〜３００ミクロンまでの範囲にある平均凝集粒子径を有し、
発泡剤が、予め決定された最適な温度範囲内で活性化されるように、発泡剤の活性化を制御する製造方法。
【請求項２】
低密度材料は、１，０００ミクロン以下の直径を有する微粒子である請求項１記載の方法。
【請求項３】
発泡剤は、無機の主要成分が溶融しており、そして最適な粘度範囲内にある温度範囲内で活性化される請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
発泡剤は、制御剤の添加により制御される請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
発泡剤は主要発泡剤として提供され、そして制御剤は二次発泡剤として提供される請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
主要発泡剤は、第一の活性化温度を有し、二次発泡剤は、第一の活性化温度より低い第二の活性化温度を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
主要発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップ、またはデンプンなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
二次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップ、またはデンプンなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前駆体は、さらに、第三の活性化温度を有する三次発泡剤を包含し、第三の活性化温度は、第一の活性化温度より低い請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
三次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物、炭水化物、ＰＶＡ、炭酸塩、硫酸塩、硫化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前駆体の燃焼は、発泡剤の活性化を制御するような条件下で行われる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前駆体の燃焼は、酸素欠乏環境下で行われる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前駆体の燃焼は、燃料豊富／酸化が少ない環境下で行われる請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
発泡剤の活性化は、前駆体の燃焼中に適切な投与量によりＯ2枯渇またはＯ2の豊富な気体で制御される請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前駆体は、その結果、発泡剤の予め決定された分布で形成され、該分布は、前駆体の燃焼の間に発泡剤の制御された活性化を提供する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
乾燥工程は、水性スラリー供給口を有するスプレードライヤーを使用して行われる請求項１記載の方法。
【請求項１７】
スプレードライヤーは、３００〜６００℃までの範囲にある注入口温度を有する請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
スプレードライヤーは、９０〜２２０℃までの範囲にある出口温度を有する請求項１６または１７記載の方法。
【請求項１９】
無機の主要成分の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して５０重量％以上である請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
発泡剤の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．０５〜１０重量％までの範囲にある請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
発泡成分に対する無機の主要成分の比は、１０００：１〜１０：１までの範囲内にある請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
混合物は、前駆体の水分含量が、１４重量％より少なくなるように乾燥される請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
生成凝集前駆体は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して１０重量％以下の総アルカリ金属酸化物含有率を有する請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
無機の主要成分は、無機の酸化物、非酸化物、塩またはそれらの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
無機の主要成分は、工業用および／または住居の副産物、鉱物、岩石、粘土、テクニカルグレードの化合品またはそれの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項１〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
無機の主要成分は、少なくとも１つの珪酸塩材料を包含する請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
少なくとも１つの珪酸塩材料は、フライアッシュ、ボトムアッシュ、溶鉱炉スラグ、ペーパーアッシュ、玄武岩、安山岩、長石、アルミノ珪酸塩粘土、ボーキサイト、火山灰、火山岩、火山性ガラス、ジオポリマー、またはそれの組合せから選択される請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
無機の主要成分は、粘弾性液体を形成できる請求項１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
無機の主要成分は、０．０１〜１００ミクロンまでの範囲にある平均一次粒子径を有する請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
主要発泡剤は、二次発泡剤より比較的水溶性が低い請求項１〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
発泡剤は、０．０１〜１０ミクロンまでの範囲の平均粒子径を有する請求項１〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
さらに、結合剤を、無機の主要成分および発泡剤と混合する工程を包含する請求項１〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
結合剤は、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属アルミノ珪酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属炭酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属亜硝酸塩、ホウ酸、アルカリまたはアルカリ土類金属硫酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属リン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物、炭水化物、コロイド状シリカ、超微細フライアッシュ、Ｃ型フライアッシュ、Ｆ型フライアッシュ、無機珪酸塩セメント、ポルトランドセメント、アルミナセメント、石灰系セメント、リン酸塩系セメント、有機重合体またはそれの組合せから選択される請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
結合剤は、全体として生成凝集前駆体の融点よりも低い融点を有する請求項３２または３３記載の方法。
【請求項３５】
結合剤は、７００〜１０００℃までの範囲にある融点を有する請求項３１〜３３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３６】
結合剤は、珪酸塩である請求項３４または３５記載の方法。
【請求項３７】
結合剤は、アルカリ金属水酸化物および珪酸塩主要成分の現場反応により発生したアルカリ金属珪酸塩である請求項３４または３５記載の方法。
【請求項３８】
結合剤の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．１〜５０重量％の範囲である請求項３４〜３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
結合剤は、主要発泡剤より比較的水溶性が高い請求項３４〜３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
主要成分、発泡成分、および結合剤が、ともに共粉砕される請求項１〜３９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
（ａ）無機の主要成分を供する工程；
（ｂ）無機の主要成分、発泡剤および制御剤の水性混合物を形成する工程、および；
（ｃ）その混合物を乾燥させて、低密度材料を形成するための発泡可能な前駆体を供する工程を包含し、
生成凝集前駆体は、５０〜３００ミクロンの範囲にある平均凝集粒子径を有し、
該発泡剤および制御剤が、発泡剤が予め決定された最適な温度範囲内で活性化されるように発泡剤の活性化を制御するように選択される、低密度材料のための前駆体の製造方法。
【請求項４２】
発泡剤が、主要発泡剤として提供され、制御剤は、二次発泡剤として提供される請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
主要発泡剤が、第一の活性化温度を有し、二次発泡剤が、第一の活性化温度より低い第二の活性化温度を有する請求項４１または４２記載の方法。
【請求項４４】
主要発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップまたはデンプンなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項４１または４２記載の方法。
【請求項４５】
二次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップまたはデンプンなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項４１〜４４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４６】
前駆体が、さらに、第三の活性化温度を有する三次発泡剤を包含し、第三の活性化温度は、第一の活性化温度より低い請求項４１〜４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
三次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物、炭水化物、ＰＶＡ、炭酸塩、硫酸塩、硫化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項４６記載の方法。
【請求項４８】
発泡剤の活性化は、前駆体の燃焼中に適切な投与量によりＯ2枯渇またはＯ2の豊富な気体で制御される請求項４１〜４７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４９】
前駆体は、その結果、発泡剤の予め決定された分布で形成され、該分布は、前駆体の燃焼の間に発泡剤の制御された活性化を提供する請求項４１〜４８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５０】
乾燥工程は、水性スラリー供給口を有するスプレードライヤーを使用して行われる請求項４１記載の方法。
【請求項５１】
スプレードライヤーは、３００〜６００℃までの範囲にある注入口温度を有する請求項５０記載の方法。
【請求項５２】
スプレードライヤーは、９０〜２２０℃までの範囲にある出口温度を有する請求項５０または５１記載の方法。
【請求項５３】
無機の主要成分の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して５０重量％以上である請求項４１〜５２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５４】
発泡成分の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．０５〜１０重量％の範囲にある請求項４１〜５３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５５】
発泡成分に対する無機の主要成分の比は、１０００：１〜１０：１までの範囲内である請求項４１〜５４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５６】
混合物は、前駆体の水分含量が、１４重量％未満であるように乾燥される請求項４１〜５５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５７】
生成凝集前駆体は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して１０重量％以下の総アルカリ金属酸化物含有率を有する請求項４１〜５６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５８】
無機の主要成分は、無機の酸化物、非酸化物、塩またはそれの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項４１〜５７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５９】
無機の主要成分は、工業用および／または住居の副生物、鉱物、岩石、粘土、テクニカルグレードの化学品またはそれの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項４１〜５８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６０】
無機の主要成分は、少なくとも１つの珪酸塩材料を包含する請求項４１〜５９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６１】
少なくとも１つの珪酸塩材料は、フライアッシュ、ボトムアッシュ、溶鉱炉スラグ、ペーパーアッシュ、玄武岩、安山岩、長石、アルミノ珪酸塩粘土、ボーキサイト、火山灰、火山岩、火山性ガラス、ジオポリマー、またはそれの組合せから選択される請求項６０記載の方法。
【請求項６２】
無機の主要成分は、粘弾性液体を形成できる請求項４１〜６１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６３】
無機の主要成分は、０．０１〜１００ミクロンまでの範囲にある平均一次粒子径を有する請求項４１〜６２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６４】
主要発泡剤は、二次発泡剤より水溶性が比較的低い請求項４１〜６３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６５】
発泡剤は、０．０１〜１０ミクロンまでの範囲にある平均粒子径を有する請求４１〜６４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６６】
さらに、結合剤を、無機の主要成分および発泡剤と混合する工程を包含する請求項４１〜６５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６７】
結合剤は、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属アルミノ珪酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属炭酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属亜硝酸塩、ホウ酸、アルカリまたはアルカリ土類金属硫酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属リン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物、炭水化物、コロイド状シリカ、超微細フライアッシュ、Ｃ型フライアッシュ、Ｆ型フライアッシュ、無機珪酸塩セメント、ポルトランドセメント、アルミナセメント、石灰系セメント、リン酸塩系セメント、有機重合体またはそれの組合せから選択される請求項６６記載の方法。
【請求項６８】
結合剤は、全体として生成凝集前駆体の融点より低い融点を有する請求項６６または６７記載の方法。
【請求項６９】
結合剤は、７００〜１０００℃の範囲の融点を有する請求項６６〜６８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７０】
結合剤は、珪酸塩である請求項６８または６９記載の方法。
【請求項７１】
結合剤は、アルカリ金属水酸化物および珪酸塩主要成分の現場反応により発生したアルカリ金属珪酸塩である請求項６８または６９記載の方法。
【請求項７２】
結合剤の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．１〜５０重量％の範囲である請求項６８〜７１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７３】
結合剤は、主要発泡剤より比較的水溶性が高い請求項６８〜７２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７４】
主要成分、発泡成分、および必要により結合剤が、ともに共粉砕される請求項４１〜７３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７５】
（ｊ）無機の主要成分を提供する工程；
（ｋ）無機の主要成分および発泡剤の水性混合物を形成する工程；および
（ｌ）その混合物を乾燥させて、低密度材料を形成するための膨張可能な前駆体を提供する工程を包含し、
生成凝集前駆体は、５０〜３００ミクロンの範囲にある平均凝集粒子径を有し、
該発泡剤は、前駆体において、発泡剤が予め決定された最適な温度範囲内で活性化されるように前駆体の燃焼における発泡剤の活性化を制御するように選択および／または分布される、低密度材料のための前駆体の製造方法。
【請求項７６】
膨張可能な無機の主要成分を包含し、発泡剤は活性化され、そしてそれにより該主要成分を膨張させるよう調節され、そして制御剤は、発泡剤が予め決定された最適な温度範囲内で活性化されるように発泡剤の活性化を制御するように選択される、膨張した微粒子を製造するのに適した前駆体。
【請求項７７】
発泡剤は、主要発泡剤として提供され、そして制御剤は、二次発泡剤として提供される請求項７６記載の前駆体。
【請求項７８】
主要発泡剤は、第一の活性化温度を有し、そして二次発泡剤は、第一の活性化温度より低い第二の活性化温度を有する請求項７６または７７記載の前駆体。
【請求項７９】
主要発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップ、またはデンプンなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項７６〜７８のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８０】
二次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物；糖、コーンシロップ、またはスターチなどの炭水化物；ＰＶＡ、炭酸塩、カーバイド、硫酸塩、硫化物、窒化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコール、またはグリセリンから選択される請求項７６〜７９のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８１】
前駆体は、さらに、第三の活性化温度を有する三次発泡剤を包含し、第三の活性化温度は、第一の活性化温度より低い請求７６〜８０のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８２】
三次発泡剤は、粉末石炭、カーボンブラック、活性炭、グラファイト、炭素を含む高分子有機物、油状物、炭水化物、ＰＶＡ、炭酸塩、硫酸塩、硫化物、硝酸塩、アミン、ポリオール、グリコールまたはグリセリンから選択される請求項８１記載の前駆体。
【請求項８３】
発泡剤の活性化は、前駆体の燃焼中に適切な投与量によりＯ2枯渇またはＯ2の豊富な気体で制御される請求７６〜８２のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８４】
前駆体は、その結果、発泡剤の予め決定された分布で形成され、該分布は、前駆体の燃焼の間に発泡剤の制御された活性化を提供する請求７６〜８３のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８５】
無機の主要成分の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して５０重量％以上である請求項７６〜８４のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８６】
発泡成分の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．０５〜１０重量％の範囲である請求項７６〜８５のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８７】
発泡成分に対する無機の主要成分の比は、１０００：１〜１０：１の範囲内である請求項７６〜８６のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８８】
混合物は、前駆体の水分含量が１４重量％未満であるように乾燥される請求項７６〜８７のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項８９】
生成凝集前駆体は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して１０重量％以下の総アルカリ金属酸化物含有率を有する請求項７６〜８８のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９０】
無機の主要成分は、無機の酸化物、非酸化物、塩またはそれの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項７６〜８９のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９１】
無機の主要成分は、工業用および／または住居の副産物、鉱物、岩石、粘土、テクニカルグレードの化学品またはそれの組合せから選択される少なくとも１つの材料を包含する請求項７６〜９０のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９２】
無機の主要成分は、少なくとも１つの珪酸塩材料を包含する請求項７７〜９１のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９３】
少なくとも１つの珪酸塩材料は、フライアッシュ、ボトムアッシュ、溶鉱炉スラグ、ペーパーアッシュ、玄武岩、安山岩、長石、アルミノ珪酸塩粘土、ボーキサイト、火山灰、火山岩、火山性ガラス、ジオポリマー、またはそれの組合せから選択される請求項９２記載の前駆体。
【請求項９４】
無機の主要成分は、粘弾性液体を形成する能力がある請求項７６〜９３のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９５】
無機の主要成分は、０．０１〜１００ミクロンの範囲にある平均一次粒子径を有する請求項７６〜９４のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９６】
主要発泡剤は、二次発泡剤より水溶性が比較的低い請求項７６〜９５のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９７】
発泡剤は、０．０１〜１０ミクロンの範囲にある平均粒子径を有する請求項７６〜９６のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９８】
さらに、結合剤を、無機の主要成分および発泡剤と混合する工程を包含する請求項７６〜９７のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項９９】
結合剤は、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属アルミノ珪酸塩、アルカリ金属ホウ酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属炭酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属硝酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属亜硝酸塩、ホウ酸、アルカリまたはアルカリ土類金属硫酸塩、アルカリまたはアルカリ土類金属リン酸塩、アルカリまたはアルカリ土類水酸化物、炭水化物、コロイド状シリカ、超微細フライアッシュ、Ｃ型フライアッシュ、Ｆ型フライアッシュ、無機珪酸塩セメント、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ソーダ石灰系セメント、リン酸塩系セメント、有機重合体またはそれの組合せから選択される請求項９８記載の前駆体。
【請求項１００】
結合剤は、全体として生成凝集前駆体の融点より低い融点を有する請求項９８または９９記載の前駆体。
【請求項１０１】
結合剤は、７００〜１０００℃の範囲の融点を有する請求項９８〜１００のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項１０２】
結合剤は、珪酸塩である請求項１００または１０１記載の前駆体。
【請求項１０３】
結合剤は、アルカリ金属水酸化物および珪酸塩主要成分の現場反応により発生されたアルカリ金属珪酸塩である請求項１００または１０１記載の前駆体。
【請求項１０４】
結合剤の量は、凝集前駆体の総乾燥重量に対して０．１〜５０重量％の範囲である請求項１００〜１０３のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項１０５】
結合剤は、主要発泡剤より比較的水溶性が高い請求項１００〜１０４のいずれか１項に記載の前駆体。
【請求項１０６】
膨張可能な無機主要成分からなり、発泡剤の活性化を制御するために前駆体内に選択および／または分布され、それによって、膨張した微粒子を製造するための前駆体の燃焼により、発泡剤が予め決定された最適な温度範囲内で活性化される発泡剤を包含する膨張微粒子を製造するのに適した前駆体。
【請求項１０７】
発泡ガスを放出し、膨張した微粒子を製造する予め決定された条件下で活性化される少なくとも１つの発泡剤を提供し、そしてそのような条件を制御し、それにより該活性化が、無機の混合物の予め決定された最適な粘度範囲内で起こることを包含する、無機混合物中の発泡剤の活性化を制御して、膨張した微粒子を製造する方法。
【請求項１０８】
主要発泡剤、および膨張可能な混合物内のこのような発泡成分の包含物により、制御剤は、発泡剤を制御および保存するために発泡剤内に、あらかじめまたは同時に活性化されうるものである決定された量の適合性制御剤を包含する、膨張した微粒子を製造するための発泡成分。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
第一の態様において、本発明は、低密度材料を製造する方法であって、
無機の主要成分および膨張成分の水性混合物を形成し、その混合物を乾燥させ、そして選択的に、所定の粒子径に破砕し、そして前駆体を燃焼させて、前駆体を膨張させる膨張成分を活性化させ、そして低密度材料を形成することによって、前駆体を供給する工程を含み、
該発泡剤が、所定の最適温度範囲内で活性化されるように、発泡剤の活性化を制御することを特徴とする方法
を提供する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
この点で、最適な温度範囲は、前駆体混合物が膨張工程に最適な粘度に達するものである。最適な温度範囲は、無機の主要成分の性質（make up）、発泡剤および制御剤の性質、前駆体粒子径、結果物としての低密度材料の所望の密度を含めた多数のパラメーターに依存する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
好ましくは、低密度材料は、微粒子の形態で、最も好ましくは、１，０００ミクロンまでの粒子径で製造される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
好ましくは、乾燥した前駆体粒子は、１０〜１０００ミクロン、より好ましくは３０〜１０００ミクロンまで、さらに好ましくは４０〜５００ミクロン、そしてさらに好ましくは５０〜３００ミクロンの範囲内の平均粒子径を有する。もちろん、応答の程度はおおよそにすぎないが、前駆体の粒子径は、結果物としての合成中空マイクロスフェアの粒子径に関連する。必要であれば、標準の粉末化／サイジング／等級分け技術が、この好ましい平均粒子径を達成するために使用されうる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
前述の利点に加えて、所定の平均粒子径および所定の（好ましくは、狭い）粒子径分布を有する膨張した微粒子を合成することが、一般に望ましい。本発明での噴霧乾燥機の使用は、前駆体または最終的には合成膨張微粒子のサイジング／等級分けの必要性を減らすことが分かった。噴霧乾燥は、材料の高処理量および迅速な乾燥時間を可能にする別の利点を有する。したがって、本発明の特に好ましい実施形態では、乾燥工程は、噴霧乾燥機を使用して行われる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
粒子径および粒子径分布が、噴霧乾燥工程で以下のパラメーターの１つまたはそれより多くに影響を及ぼされうることが分かった。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
注入口スラリー圧力および速度（粒子径は、圧力が上昇すると減少する傾向にある）；
アトマイザーの設計（回転式アトマイザー、圧力ノズル、二流動体ノズルなど）
ガス注入口ノズルの設計；
気体の体積流量および流動パターン；および
スラリー粘度および有効なスラリー表面張力。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
噴霧乾燥条件を制御することによって、前駆体の平均粒子径、および前駆体粒子径分布は、制御されうることが分かった。例えば、回転式アトマイザーは、圧力ノズルよりいっそう均質な集塊粒子径分布を生じることが分かった。さらに、回転式ディスクアトマイザーは、研磨材料に適切な無視してよい障壁（blockage）またはクロッグ（clogging）を伴う高い供給速度を可能にする。ある実施形態では、既知霧状化技術の混成は、望まれる特徴を有する集塊前駆体を得るために使用されうる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
スラリーの霧状化液滴を、所定の滞留時間、噴霧乾燥機で乾燥させる。滞留時間は、結果物としての前駆体の平均粒子径、粒子径分布および水分に影響を及ぼしうる。好ましくは、前述のとおり、滞留時間を制御して、前駆体の好ましい特徴を得られる。滞留時間は、スラリーの水分含有量、スラリー液滴サイズ（総表面積）、噴霧乾燥機内の乾燥ガス注入口温度および気流パターン、および噴霧乾燥機内の粒子フロー経路によって制御されうる。２秒より大きな比較的長い滞留時間が、一般にさらに好まれるが、好ましくは、噴霧乾燥機中の滞留時間は、０．１〜１０秒の範囲にある。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
噴霧乾燥は、この狭い粒子径分布を有する前駆体を有利に生じる。結果として、これらの前駆体から生じる合成膨張微粒子は、後の用途のためのよく似た狭い粒子径分布および一貫した（consistent）特性を有する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８４】
好ましくは、無機の主要成分は、０．０１〜１００ミクロン、より好ましくは０．０５〜５０ミクロン、さらに好ましくは０．１〜２５ミクロン、そしてさらに好ましくは０．２〜１０ミクロンの範囲にある平均一次粒子径を有する。好ましい粒子径は、適切な破砕および等級分けによって達成されうる。セラミックス産業で使用される破砕、粉砕、および全てのサイズ低減技術の全ての型が、本発明に使用されうる。脆い固形物のために使用されるサイズ減少の他の方法に限定することなく、本発明にかかわる好ましい方法は、ボール粉砕（湿式および乾式）、高エネルギー遠心分離粉砕、ジェット粉砕、および摩擦粉砕である。１つ以上の無機材料が使用される予定の場合、それにより、複数の成分が、一緒に同時破砕されうる。本発明の１つの方法では、集塊前駆体の構成材料は全て、混合の前に一緒に同時破砕（例えば、湿式ボール粉砕で）される。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
好ましくは、そして特に、発泡剤は、非水溶性である場合、発泡剤は、約１０ミクロンの平均粒子径を示す。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２６】
約２ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９２ｇの玄武岩と、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、３ｇの市販の糖および２３ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１２８】
約２ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９４ｇの玄武岩と、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび３８ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３０】
約１ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９４．５ｇの玄武岩と、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．５ｇの市販グレードのシリコンカーバイドおよび３８ｍＬの水とを混合することによって、サンプルを作製した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３２】
９３．５ｇの玄武岩、０．５ｇの市販級グレードのシリコンカーバイドおよび１ｇの市販グレードの石炭を混合することによってサンプルを作製し、得られた混合物を、約１ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。その後、この混合物を、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）および３８ｍＬの水と混合した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３４】
約１ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９２ｇの玄武岩と、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．５グラムの市販グレードのシリコンカーバイド、２．５ｇの市販の糖および３７ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１３６】
約２ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９１．４ｇの玄武岩と、４．８ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．８ｇの市販グレードのカーボンブラック、３ｇの市販の糖および３８ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。組成を表１に示す。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１４６】
約１ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、９５．６ｇのガラス、３ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび５８ｍＬの水を混合することによって、サンプルを作製した。組成を表４に示す。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１４８】
６５．５ｇのガラスおよび２８．ｌｇのフライアッシュを混合することによって、サンプルを作製し、その混合物を約２ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。ガラス／フライアッシュの混合物を、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび４２ｍＬの水と混合した。組成を表４に示す。フライアッシュの組成を表５に示す。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５０】
４６．８ｇのガラスおよび４６．８ｇの玄武岩を混合することによってサンプルを作製し、得られた混合物を、約２ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。ガラス／フライアッシュ混合物を、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび３７ｍＬの水と混合した。組成を表４に示す。玄武岩の組成を表５に示す。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５２】
４６．８ｇのガラスおよび４６．８ｇの火山灰を混合することによってサンプルを作製し、混合物を約２ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。ガラス／火山灰混合物を、５ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび５０ｍＬの水と混合した。組成を表４に示す。火山灰の組成を表５に示す。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５４】
４７．１ｇのガラスおよび４７．１ｇの安山岩を混合することによってサンプルを作製し、得られた混合物を、約２ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。ガラス／安山岩の混合物を、３ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、２．５ｇの糖および５０ｍＬの水と混合した。組成を表４に示す。安山岩の組成を表５に示す。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５６】
４７．８ｇのガラスおよび４７．８ｇの安山岩を混合することによってサンプルを作製し、得られた混合物を約１ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕した。ガラス／安山岩の混合物を、３ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．４ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび４３ｍＬの水と混合した。組成を表４に示す。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６４】
組成物３Ａ
３ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、７８．２ｇの火山灰を、２０ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、主要発泡剤として０．８ｇ市販グレードのシリコンカーバイド、制御剤として１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび４３ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６５】
組成物３Ｂおよび３Ｃ
およそ１ミクロンのｄ50粒子径に共粉砕された火山灰と酸化鉄（III）の混合物を用いてサンプルを作製した。組成を表７に示す。火山灰の組成を表５に示す。混合物を、均一なスラリーにブレンドし、平坦な皿に注ぎ、そしておよそ５分間、室温で固形化させた。得られた製品を、さらに約２０分間、約５０℃で乾燥させ、その後それを、粉砕およびふるいにかけて、１０６から１８０ミクロンのサイズの粉末を得た。次の段階で、粉末を、約０．１４ｇ／分の供給速度で、垂直加熱管炉に供給した。炉の一定温度領域を、最高燃焼温度で、１秒未満からおよそ数秒間の滞留時間を供するように調節できた。炉の底部にある微細メッシュスクリーンで覆われた漏斗型収集装置で、膨張マイクロ包含物（inclusions）を回収した。マイクロ包含物（inclusions）を収集するために、漏斗の末端から穏やかな吸引をおこなった。製品の、粒子密度（例えば、見掛けの密度）、およびＳＥＭによる微視的試験を行い、その結果を、表８にまとめた。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７１】
組成物４Ａ
約４ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、７９ｇのF型フライアッシュを、１９ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、主要発泡剤として１ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、制御剤として１ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび４２ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７９】
組成物５Ａ
０．６ミクロンのｄ50粒子径に粉砕した、８８．４ｇのリン酸クレーを、９．８ｇの固形水酸化ナトリウム（フレーク状）、０．８ｇの市販グレードのシリコンカーバイド、１．０ｇの市販グレードのカーボンブラックおよび８５ｍＬの水と混合することによって、サンプルを作製した。リン酸塩クレーの組成を表１１に示す。混合物を、均一なスラリーにブレンドし、平坦な皿に注ぎ、そしておよそ５分間、室温で固形化させた。得られた製品を、さらに約２０分間、約５０℃で乾燥させ、その後それを、粉砕およびふるいにかけて、１０６から１８０ミクロンのサイズの粉末を得た。次の段階で、粉末を、約０．１４ｇ／分の供給速度で、垂直加熱管炉に供給した。炉の一定温度領域を、最高燃焼温度で、１秒未満からおよそ数秒間の滞留時間を供するように調節した。炉の底部にある微細メッシュスクリーンで覆われた漏斗型収集装置で、膨張マイクロ包含物（inclusions）を回収した。マイクロ包含物（inclusions）を収集するために、漏斗の末端から穏やかな吸引をおこなった。製品の、粒子密度（例えば、見掛けの密度）、およびＳＥＭによる微視的試験を行い、その結果を、表１２にまとめた。