(57)【要約】本発明は、らせん状の鋳造体（１）、特にコイル、ばね又はらせんを製造するための鋳造モールドに関する。鋳造モールドは、永久モールドの形態をなすモールド（１０）であって、前記らせん状の鋳造体の外側輪郭を形成し、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたモールド（１０）と、前記モールド（１０）を外側から支持する支持具（８）と、前記らせん状の鋳造体（１）の内側の連続的な開口部を画定するモールドコア（１２）であって、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたモールドコア（１２）と、を有する。モールドコアは特にコアプーラとして設計されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
らせん状の鋳造体（１）、特にコイル、ばね又はらせんを製造するための鋳造モールドであって、
永久モールドの形態をなすダイ（１０）であって、前記らせん状の本体の外側輪郭を形成し、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたダイ（１０）と、
前記ダイ（１０）を外側から支持する支持具（８）と、
前記らせん状の本体（１）の内側の連続的な開口部を画定するモールドコア（１２）であって、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたモールドコア（１２）と、
を有し、
前記モールドコアは特にコアプーラとして設計されている、ことを特徴とする鋳造モールド。
【請求項２】
前記コアプーラ（１２）は、らせんを画定するとともに、前記鋳造体のらせんにおける互いに隣接する巻線を分離する一つ又は複数の突起部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の鋳造モールド。
【請求項３】
前記コアプーラは、離型中に少なくとも一方向又は二方向に移動する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造モールド。
【請求項４】
前記コアプーラは離型中に回転する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造モールド。
【請求項５】
前記コアプーラは、セラミック材料、特に鋳物砂材料からなり、鋳造プロセス後に分解される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造モールド。
【請求項６】
前記ダイ（１０）は、らせんを画定するとともに、前記鋳造体（１）のらせんにおける互いに隣接する巻線（３，４，５）を分離する一つ又は複数の突起部を有する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋳造モールド。
【請求項７】
前記ダイ（１０）は、複数の部品片を含むように設計され、鋳造プロセス後に離型のため前記ダイの複数の部品片が互いに取り除かれるように構成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の鋳造モールド。
【請求項８】
前記ダイ（１０）及び／又はモールドコア（１２）は、窒化チタン、炭窒化チタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素又は酸化アルミニウムから全体的又は部分的に形成される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の鋳造モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造技術の分野に関し、金属、特に銅かららせん、ばね又はコイルを製造する際に特に有利に使用される。
【背景技術】
【０００２】
巻線コイルは電気機械に使用されている。コイルは、利用可能な設置スペースに最適に配置されないことがある。その結果、重量又は設置スペースに関して、電気機械の出力又はトルク密度が低下する。銅製の鋳造コイルはこの欠点を補うことができる。しかし、十分な耐用年数を有する永久的なモールド（永久モールド）を用いた連続的な生産に適した銅製鋳造コイル又は銅合金から形成された鋳造コイルの製造方法は今まで知られていない。
【０００３】
電気機械の出力密度又はトルク密度を高めるため、これまで手作業で製造されることが多かった複雑なコイルは、連続的な方法と比較して充填レベルをさらに僅かに改善するように巻かれている。また、巻線の高さ全体に亘って断面が同じであるワイヤが使用される。さらに、従来の電気機械において、内側から外側に向けて互いに重なって配置されたコイルの巻線は、放熱に悪影響を及ぼし、コイルがより加熱され、したがって、巻線の断面に関して最大電流密度が制限される。
【０００４】
銅製の鋳造コイル又は銅合金製の鋳造コイルは原理的には知られているが、これらは、永久モールドでなく、インベストメント鋳造プロセス又はロストフォームプロセスなどのロストモールドを利用して形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の背景に対して、何度も使用することができるツールを使用して鋳造金属コイルを製造するためのオプションを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、らせん状の鋳造体（鋳物）、特にコイル又はらせんを製造するための鋳造モールド（鋳型）に関する。この鋳造モールドは、永久モールドの形態をなすダイであって、らせん状の鋳造体の外側輪郭を形成し、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたダイと、ダイを外側から支持する支持具と、らせん状の鋳造体の内側の連続的な開口部を画定するモールドコアであって、セラミック材料から形成されるか又はセラミック材料でコーティングされたモールドコアと、を有する。モールドコアは特にコアプーラ（ｃｏｒｅ  ｐｕｌｌｅｒ）として設計される。
【０００７】
内側形状、すなわちコイルの外側輪郭を画定する中空の内部に関して、ダイは、円錐又は角錐台の形状を有し、これにより、円錐又は角錐台の形状が鋳造体にもたらされる。輪郭に関して、モールドコアは、本質的に、すなわち、例えば、離型用の傾斜を除いて、円筒形又は円錐形又は角錐台形に設計される。コイルがモータのシートの歯に対して配置される際、歯は直線状の輪郭を有する。そのため、コイルの内側輪郭は円筒形又は直方形であっても好適である。したがって、この場合のモールドコアの外側輪郭は、円筒形又は直方形あるいは円錐形又は四角錐台形又は円錐台形又は角錐台形をなしていてもよい。
【０００８】
円錐形又は角錐台形の外側輪郭の場合、コイル本体の壁部の厚さは、電気機械の外側で半径方向に配置されたコイルの端部に向けて増加してもよい。コイルの長手方向に測定した個々の巻線の高さは、コイルに沿って、コイルのより厚い端部に向けて、すなわち、特に個々の巻線の断面が全体的に一定であり、より大きな外径を有する端部に向けて減少する。
【０００９】
有利には、コアプーラは、らせんを画定するともに、鋳造体のらせんにおける互いに隣接した巻線を分離する一つ又は複数の突起部を有する。
【００１０】
コアプーラ及び／又はダイにおける突起部の形状は、らせん本体の巻線の厚さ及び／又はピッチが長さに亘って一定であるか又は可変、すなわち、例えば、一方の端部に向けて増加又は減少するように構成される。
【００１１】
らせんの負の形状及び個々のらせん状の屈曲部の互いに面するインタフェースを画定する、連続的ならせん状の突起部をコアプーラの表面に設けてもよい。突起部は、鋳造プロセス中における鋳造体のらせん状の屈曲部の間に配置される。
【００１２】
さらに、有利には、コアプーラは、離型中に少なくとも一方向又は二方向に移動する。
【００１３】
このため、コアプーラは、例えば、角柱状又はくさび形をなす２つ、３つ又は４つ以上の副本体を有していてもよい。この場合、少なくとも２つ、３つ又は４つ以上の副本体は、らせん本体に当接するコアプーラの表面の一部を形成する。
【００１４】
例えば、副本体は、円形のリングセグメント状の断面を有するように設計されてもよい。
【００１５】
複数の副本体は、共に中空、特に中空の円筒形の本体を形成してもよい。少なくとも１つの副本体は、内側に向けて半径方向に変位又は移動してもよい。また、コアプーラの少なくとも１つ副本体は、例えば、水に溶ける塩体又は粉砕可能な砂型体などの溶解（分解）可能な材料から形成される。この溶解可能な副本体は、鋳造プロセス中に、少なくとも部分的に溶解不可能で再利用可能な他の副本体を支持する。
【００１６】
したがって、原則として、コアは、永久モールドとして使用可能な、少なくとも１つの非溶解性の副本体と、少なくとも１つの溶解可能又は破壊可能な副本体と、を含んでいてもよい。有利には、永久モールドとして使用可能な副本体だけが、鋳造材料又は溶融物と接触してもよい。
【００１７】
さらに、有利には、コアプーラはモールドから取り除かれる際に回転し、これにより、コイルからの離型を支持する。
【００１８】
さらに、有利には、コアプーラは、セラミック材料、特に鋳物砂材料からなり、鋳造プロセス後に分解される。
【００１９】
ダイは、一定の又は四角錐台形の内側輪郭を有し、鋳造されるコイルの長さ全体に亘って一定の壁部厚さを有してもよい。この場合、外側輪郭は内側輪郭と平行に延びる。このように、工具インサートとして機能するダイの壁部の厚さが一定であるため、温度が急激に変化した時にダイの不均一な加熱又は冷却を回避することができる。
【００２０】
工具インサートとして機能するダイは、有利にはスチールモールド（鋼製モールド）に挿入される。これは、円錐形又は角錐台形状にテーパをなす内部輪郭を有する。このため、熱負荷下であっても、スチールモールドへの挿入中に、潜在的に複数の部品片からなるダイの複数の部品が確実に配置されかつ圧縮される。
【００２１】
ダイは、例えば銅などの鋳造材料を完全に収容する。そのため、鋳造材料はスチールモールドと接触しないが、特にダイ及びモールドコアのセラミック表面とだけ接触する。このようにして、銅製コイルの鋳造中におけるスチールモールドへの熱損傷が回避される。
【００２２】
さらに、有利には、ダイは、らせんを画定するとともに、鋳造体のらせんにおける互いに隣接する巻線を分離する一つ又は複数の突起部を有する。
【００２３】
らせんの負の形状及び個々のらせん状の屈曲部の互いに面するインタフェースを画定する、連続的ならせん状の突起部をダイの表面に設けてもよい。突起部は、鋳造プロセス中における鋳造体のらせん状の屈曲部の間に配置される。
【００２４】
また、コイルは、全体として、鋳造プロセス中に相互に作用するダイにおける突起部及びコアプーラにおける突起部によって画定され得る。
【００２５】
さらに、有利には、ダイは、複数の部品片を含むように設計され、鋳造プロセス後に離型のためダイの複数の部品片が互いに取り除かれるように構成されている。
【００２６】
さらに、有利には、ダイ及び／又はモールドコアは、窒化チタン、炭窒化チタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素又は酸化アルミニウムから全体的又は部分的に形成される。
【００２７】
一般に、低圧ダイカスト及びダイカストは、連続的な製造、特に上記の鋳造モールドに適した鋳造プロセスである。しかし、本発明の実施例は、永久モールドが使用される他の全ての鋳造方法にも適用され得る。
【００２８】
特に、個々に又はまとめて適用され得る以下の点が有利である：
ａ）製造サイクル間隔で、閉型され、充填され、固化したコイル又はコイルを備えたクラスタを取り除くため開型される永久モールドでコイルの主輪郭が作成される鋳造による成形。
ｂ）永久モールドにおける形状を付与する輪郭は、セラミック製のモールドインサート（セラミックモールドインサート）として鋼製の支持工具内に実装され得る。
ｃ）工具において、銅の融解物は、セラミック製のインサート（セラミックインサート）又はセラミック表面とのみ接触する。
ｄ）セラミックインサートは、窒化チタン、炭窒化チタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化アルミニウム又は同様のセラミック材料から全体的又は部分的に形成される。
ｅ）コイルの内側輪郭におけるアンダーカットの離型のため、コイルの内側輪郭は、離型のため一方向又は二方向に移動するコアプーラとして機能する工具の永久コアによって形成される。ｄ）に記載した材料は、永久コアの材料とし得る。ロストコアの使用は、サイクルタイム及び製造コストを最適化するのに有利である。
ｆ）ｅ）に替えて、コイルの内部形状を形成するため、塩又は水溶性のプラスチック材料又は他の材料から形成され、鋳造プロセス後に洗浄／溶解／破壊されるロストコアを使用してもよい。
ｇ）回転しながら並進運動する切削工具を使用して、加工可能なモールド本体にらせん状のキャビティを導入することによりモールドを製造する方法が簡略化されたことに伴い、セラミックインサートの形状が大幅に簡略化され、一般に、ロストコアの使用を省くことができる。
ｈ）また、セラミックモールドインサートは、例えば（ＥＰ１６５１４０４Ｂ１に開示された）凍結ゲル化により形成される。
ｉ）最大耐用年数に達した後又はモールドインサートが損傷した後、これらは工具の迅速な交換システムにより交換される。対応するモールドインサートは、十分な量が製造されて保管され、非常に短い時間で交換される。
ｊ）他の方法では、モールドインサートは、積層造形法によってセラミック粉末床から層状に製造される。サイクルタイムを短縮し、銅製コイルの微細構造を改善するために、コンフォーマル冷却チャネルをモールドインサートに組み込んでもよい。
ｋ）窒化チタン、炭窒化チタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化アルミニウムなどの一般的な構造用セラミックから出発して、セラミックインサートはさらに発展し、鋳造中の交互の温度応力負荷に関して適応され、最適化される。
ｌ）セラミックモールドインサートの材料開発における最適化変数は、可能な限り低い熱膨張係数及び容易な鋳造コイルの離型である。
ｍ）ｄ）に替えて、形状を付与する輪郭は、セラミックコーティングとして又は永久モールドの鋼製の支持工具内のセラミックコーティングされたモールドインサートとして実装され得る。
【００２９】
本発明は、永久モールドにより銅製又は銅合金製の鋳造コイルを製造することを可能にし、これにより、連続的な製造のための使用時における生産性を大幅に向上させる。同時に、前記方法の製造コストが削減され、鋳造コイルの技術的利点を電気機械に適用することができる。
【００３０】
以下、本発明を図面に例示して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、電気モータのシートの歯／極におけるコイルの断面図である。
【図２】図２は、ダイ及びスチールモールドの断面図である。
【図３】図３は、ダイ及びコアプーラの断面図である。
【図４】図４は、コアプーラの副本体を示す図である。
【図５】図５は、コアプーラの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、鋳造プロセスにおいて製造される、銅製の電気コイル１の形態をなす鋳造体（鋳物）を示す長手方向の断面図である。鋳造体の長手方向軸を符号２で示す。コイル１の外径Ｄは、電気機械に設置されたときに回転軸に最も近い第１の端部１ａから第２の端部１ｂに向けて直線状に大きくなる。個々の巻線３，４，５の高さＨは、第２の端部１ｂに向けて減少する。コイル１の内径は、長さ全体に亘って一定である。図１のコイルは、電気機械の積層スタックの歯／極６を取り囲んだ位置に図示されている。他の極を符号７で図示する。
【００３３】
図２は、内側輪郭９を有するスチールモールド８を示している。内側輪郭９は、ダイ１０を正確に嵌合させて収容する。ダイ１０は２つの部品片からなる円錐形のセラミックインサートの形態をなしている。ダイは、線１１に沿って２つの部品１０ａ，１０ｂに分割される。簡略化のため、ゲートシステムを図示省略する。
【００３４】
ダイ１０内にはモールドコア１２が示されている。モールドコア１２は、例えば、コアプーラとして機能するように円筒形に設計されている。例えば、ダイ１０の内側に複数の突起部１０ｃ，１０ｄが示されている。突起部１０ｃ，１０ｄは、鋳造中における個々の巻線間のスペースを全体的又は部分的に形成又は画定する。スチールモールド８の形態をなす支持具に挿入する間、ダイは、矢印１３の方向に向けて半径方向に圧縮され、ジョイント部分１１に沿ってシールをもたらす。次いで、銅などの金属鋳造材料は、ダイ１０及びモールドコア１２と排他的に接触する。ダイ１０及びモールドコア１２は、いずれもセラミックから形成される又はセラミック材料でコーティングされる。
【００３５】
図３は、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを含むコアプーラ１２及びダイ１０を示している。断面図に示すように、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、互いに対して移動可能であり、共にコアプーラ１２の外周面１２ｄを形成する。副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、半円筒形でかつ曲面を有する角柱体を形成する。一実施例では、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、くさび形を有していてもよい。副本体の壁部の厚さは、互いに当接する領域において他の領域より薄くなっている。このため、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの間に自由くさび領域が形成され、これにより、コアプーラ１２が半径方向に移動可能となる。
【００３６】
鋳造プロセスの間、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、副本体間に形成された中央キャビティ１２ｅにおける支持体１２ｆによって支持される。支持体１２ｆは、軸方向に引き抜かれるか又はコアプーラ１２の移動のために破壊可能に設計される。支持体１２ｆとして設計された副本体を取り除いた後、副本体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの少なくとも１つを半径方向に移動させることができる。
【００３７】
例えば、コアプーラ１２は、円筒面に沿って周方向に延びるらせん状の突起部を有していてもよい。らせん状の突起部は鋳造されるらせん状の巻線を互いに分離する。
【００３８】
図５は、支持体を含まずに、複数の部品片からなるコアプーラを示した斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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