【事件の表示】
　特許第３３３３６７７号「インサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３３３６７７号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３３３３６７７号の請求項１ないし１０に係る発明についての出願は、平成７年１２月２８日に出願され、平成１４年７月２６日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、大日本印刷株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、取消理由（起案日：平成１６年１０月２２日）が通知され、その指定期間内である平成１６年１２月２８日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、訂正請求がされ、再度の取消理由（起案日：平成１７年４月６日）が通知され、その指定期間内である平成１７年５月１０日付けで先の訂正請求が取り下げられ、また、同日付けで特許異議意見書が提出されるとともに、再度の訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　平成１７年５月１０日付け訂正請求の内容は、以下のとおりである。（なお、下記下線は、訂正箇所を明らかにするため、当審が便宜上付したものである。）
・訂正事項ａ
　特許査定時の明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の特許請求の範囲の
　「【請求項１】　厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層されたことを特徴とするインサートフィルム。」との記載を、
　「【請求項１】　厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層されたことを特徴とするインサートフィルム。」と訂正する。
・訂正事項ｂ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】を削除する。
・訂正事項ｃ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項３】を削除する。
・訂正事項ｄ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】を削除する。
・訂正事項ｅ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項５】を削除する。
・訂正事項ｆ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項６】を削除する。
・訂正事項ｇ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の
　「【請求項７】　高輝度メタリック層の厚みが５μｍ以上である請求項１〜請求項６のいずれかに記載のインサートフィルム。」との記載を、
　「【請求項２】　高輝度メタリック層の厚みが５μｍ以上である請求項１記載のインサートフィルム。」と訂正する。
・訂正事項ｈ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の
　「【請求項８】　高隠蔽性メタリック層上に隠蔽層が積層された請求項１〜請求項７のいずれかに記載のインサートフィルム。」との記載を、
　「【請求項３】　高隠蔽性メタリック層上に隠蔽層が積層された請求項１〜請求項２のいずれかに記載のインサートフィルム。」と訂正する。
・訂正事項ｉ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の
　「【請求項９】　最上層に接着層が積層された請求項１〜請求項８のいずれかに記載のインサートフィルム。」との記載を、
　「【請求項４】　最上層に接着層が積層された請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインサートフィルム。」と訂正する。
・訂正事項ｊ
　本件特許明細書の特許請求の範囲の
　「【請求項１０】　請求項１〜請求項９のいずれかに記載のインサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着することを特徴とするインサート成形品の製造方法。」との記載を、
　「【請求項５】　請求項１〜請求項４のいずれかに記載のインサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着することを特徴とするインサート成形品の製造方法。」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａは、訂正前の「金属粉末を含有する高輝度メタリック層」との記載を「球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層」と訂正することにより、「高輝度メタリック層」が「金属粉末」とともに「球状微粒子」をも含有するものであることを特定することにより限定するものであり、また、単に「金属粉末」としていたものを「ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末」と金属をアルミニウムに、かつ粉末をノンリーフィングフレークに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであると認められる。
　そして、上記訂正後の「ノンリーフィングタイプのアルミフレークである金属粉末」の点について、本件特許明細書の段落【００１３】には「（略）金属粉末６として、アルミニウムフレークを用いる（略）」、及び同段落【００１４】には「アルミニウムフレークは、通常、有機溶剤または水でペースト状にし、アルミペーストとして用いる。アルミニウムフレークは、粒子の形状が鱗片状のアルミニウム粉末である。アルミペーストはリーフィングタイプのアルミニウムフレークを含むリーフィングタイプと、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークを含むノンリーフィングタイプとに大別でき、高輝度メタリック層２に用いるアルミペーストは、ノンリーフィングタイプのものが好ましい。（略）」と記載され、また、同段落【００３２】及び同段落【００３４】には、「実施例１」及び「実施例２」として、「高輝度メタリック層」を構成する「金属粉末」が「ノンリーフィングタイプアルミニウムフレーク」である旨が明記されており、高輝度メタリック層を特定するために「ノンリーフィングタイプのアルミフレークである金属粉末」を含有すると特定することは、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のことである。
　また、「高輝度メタリック層」が「球状微粒子」を含有する点について、本件特許明細書の特許請求の範囲の【請求項６】に「高輝度メタリック層が球状微粒子を含有する」と記載されているし、また、発明の詳細な説明の欄には、【００１６】「高輝度メタリック層２に均一な明るさ発揮させるには、ノンリーフィングタイプのアルミペーストを用い、かつ、アルミニウムフレークの動きの自由度を抑制して、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しできるだけ平行に配列するとよい。すなわち、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークがメタリック層表面に対しランダムに浮遊する場合には、図６（ｂ）に示すように、メタリック層中に入ってきた光が乱反射する。これに対し、ノンリーフィングアルミニウムフレークをメタリック層表面に対しできるだけ平行に配列した場合には、図６（ｃ）に示すように、メタリック層中に入ってきた光が正反射するので、前者よりも明るく、また、全体的に均一な明るさを現出するものである。」、段落【００２０】「さらに、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、メタリックインキ中に球状微粒子７を添加するとよい（図５参照）。球状微粒子７は、球状の微粒子であり、球状とは最長径の長さが最短径の長さの10倍以下であり、角張っていたり、尖っていたりしないことを意味するものとする（したがって、鱗片状のものは含まない）。球状微粒子７は、透明またはメタリック色を用いるとよい。球状微粒子７は、メタリック色を損なわない色であればよく、透明またはメタリック色に限定されるものではない。球状微粒子７としては、粒径が10μｍ以下のシリカゲル、硫酸バリウムなどの体質顔料や、粒径が20μｍ以下の球状ガラスビーズ、球状ベンゾグアナミン樹脂粒子などがある。球状微粒子７をメタリックインキに添加することによって、アルミニウムフレークと他のアルミニウムフレークとの間、あるいは、アルミニウムフレークと高輝度メタリック層２の表面または底面との間に一定の間隔を保ち、アルミニウムフレークの動き自体を抑制し、高輝度メタリック層２表面に対しほぼ平行に配列させることができる。」と記載されており、さらに、上記したとおり、「実施例１」及び「実施例２」に、「高輝度メタリック層」が「球状微粒子」（具体的には、微粉シリカ）を含有する旨が明記されていることから、「球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層」と、高輝度メタリック層に含有する金属粉末が「アルミフレーク」であって、さらに「球状微粒子」を含んでいると特定することは、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のことである。
　したがって、当該訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（２）上記訂正事項ｂないしｆは、訂正前の【請求項２】ないし【請求項６】を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）上記訂正事項ｇないしｊは、上記訂正事項ｂないしｆに係る訂正前の【請求項２】ないし【請求項６】の削除に伴い、訂正前の【請求項７】ないし【請求項１０】に係る発明から、前記訂正前の【請求項２】ないし【請求項６】を引用する態様を削除するものに相当し、そして、前記訂正前【請求項２】ないし【請求項６】を引用する態様の削除の結果、整合を図るために必要となった、新【請求項２】等の請求項番号、及び各請求項の記載中の引用請求項番号を訂正するものである。
　したがって、上記訂正事項ｇないしｊは、何れも、特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記の平成１７年５月１０日付け訂正請求に係る訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項ないし第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明 
　上記２．に記載のとおり、上記訂正が認められることから、本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、順に、「本件発明１」、「本件発明２」等という。）は、上記訂正に係る訂正明細書（以下、単に「訂正明細書」という。）の特許請求の範囲請求項１ないし５に記載された事項により特定されるものであって、以下のとおりのものである。
【請求項１】　厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層されたことを特徴とするインサートフィルム。
【請求項２】　高輝度メタリック層の厚みが５μｍ以上である請求項１記載のインサートフィルム。
【請求項３】　高隠蔽性メタリック層上に隠蔽層が積層された請求項１〜請求項２のいずれかに記載のインサートフィルム。
【請求項４】　最上層に接着層が積層された請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインサートフィルム。
【請求項５】　請求項１〜請求項４のいずれかに記載のインサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
　
４．特許異議申立てについて
４−１．特許異議申立て理由の概要
　申立人は、証拠として、甲第１号証（実願昭５５−１４８１０６号（実開昭５７−７０８６３号）のマイクロフィルム）、甲第２号証（実願昭５５−１７２０９６号（実開昭５７−９３４６５号）のマイクロフィルム）、甲第３号証（実願昭５８−９０１４７号（実開昭５９−１９４９９３号）のマイクロフィルム）、甲第４号証（実願昭５７−１２５３２７号（実開昭５９−２９２６３号）のマイクロフィルム）、甲第５号証（実願昭５７−７６５９５号（実開昭５８−１８００６１号）のマイクロフィルム）、甲第６号証（実願昭６０−１５１３２６号（実開昭６２−６０３９６号）のマイクロフィルム）、甲第７号証（実願平４−２０６８３号（実開平５−８０７４６号）のＣＤ−ＲＯＭ）、甲第８号証（実願平４−２０６８２号（実開平５−８０７９３号）のＣＤ−ＲＯＭ）、甲第９号証（実願昭５６−１１７５７８号（実開昭５８−２４３３９号）のマイクロフィルム）、甲第１０号証（特開平１−１４５１１５号公報）、甲第１１号証（特開昭６１−４０１２３号公報）、甲第１２号証（特開昭５９−２３２８３７号公報）及び甲第１３号証（特開平７−３１００４０号公報）を提出し、
［理由１］本件特許明細書の請求項１ないし１０に係る発明は、甲第１号証ないし甲第１３号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない旨、及び
［理由２］本件特許明細書の記載には不備があり、特許法第３６条第６項及び第４項の規定に違反している旨、主張している。
　
４−２．甲各号証の記載事項 
（１）甲第１号証（実願昭５５−１４８１０６号（実開昭５７−７０８６３号）のマイクロフィルム）の記載事項
　（１−ａ）「剥離性を有する基体シート１上に、平均粒径が２０μｍ以上の金属粉末を少なくとも含有する第１インキ層２、平均粒径が１４μｍ以下の金属粉末を少なくとも含有する第２インキ層３を順次積層し、その上に必要に応じてアンカー層４を設け、更にその上に接着剤層５を設けたことを特徴とする金属光沢面を現出する転写材。」（実用新案登録請求の範囲、第１項）
　（１−ｂ）「金属粉末としては、例えばアルミニウム、黄銅等の粉末を用い」（第５頁１０〜１２行）
　（１−ｃ）「本考案は以上のような構成の金属光沢面を現出する転写材であるから次のような効果を有する。まず、転写後被転写体７面側に位置する第２インキ層３は隠蔽性に優れている。又、外表面に位置する第１インキ層２は優れた光輝度を有するものである。従って隠蔽性、光輝度の両方に優れた金属光沢面が得られるのである（第４図参照）。」（第７頁３〜９行）
（２）甲第２号証（実願昭５５−１７２０９６号（実開昭５７−９３４６５号）のマイクロフィルム）のマイクロフィルム）の記載事項
　（２−ａ）「凹凸模様を有する基体シート上に、該基体シートより剥離可能な剥離層を設け、該剥離層上に平均粒径が２０μｍ以上の金属粉末を少なくとも含有する第１インキ層を設け、該第１インキ層上に平均粒径が１４μｍ以下の金属粉末を少なくとも含有する第２インキ層を設け、更に該第２インキ層上に必要に応じてアンカー層を設けた後接着剤層を設けたことを特徴とする立体感を有する金属光沢面を現出する転写材。」（実用新案登録請求の範囲、第１項）
　（２−ｂ）「金属粉末としては、例えばアルミニウム、黄銅等の粉末を用い」（第５頁末行〜第６頁２行）
　（１−ｃ）「本考案に係る転写材は以上のような構成であるから次のような効果を有する。まず、転写後被転写体外表面に位置する第１インキ層は優れた光輝度を有するものであり、また被転写体面側に位置する第２インキ層は優れた隠蔽性を有するものであるから、光輝度、隠蔽性の両方に優れた立体感を有する金属光沢模様を現出することができるものである。」（第７頁１０〜１７行）
（３）甲第３号証（実願昭５８−９０１４７号（実開昭５９−１９４９９３号）のマイクロフィルム）の記載事項
　（３−ａ）「基材フィルム３上に、剥離層４，メタル粉末層５、充填層６および接着剤層８を設けてなる転写箔において、メタル粉末インキ層５の一部のメタル粉末の平均粒径が他の部分のメタル粉末の平均粒径より少なくなるように構成したことを特徴とする転写箔１。」（実用新案登録請求の範囲、第１項）
　（３−ｂ）「メタル粉末インキ層には、粒度の広がりをもったもの、たとえば粒径１５〜４０μのアルミ粉末を用いる。」（第４頁１０〜１２行）
　（３−ｃ）「メタル粉末インキ層が薄く小径のメタル粉末が集まっている部分５１は光沢が低く、それ以外の、厚く大径のメタル粉末がある部分５２は光沢が高い。」（第７頁３〜６行）
（４）甲第４号証（実願昭５７−１２５３２７号（実開昭５９−２９２６３号）のマイクロフィルム）
　（４−ａ）「剥離性を有する基体シート上に、着色剤が金属感を有する顔料である顔料層を設け、その上に金属蒸着層を設け、更にその上に接着剤層を設けてなることを特徴とする金属光沢を現出する転写材。
　３　剥離性を有する基体シート上に塗布されている樹脂層が転写後被転写体側に転移し、保護層となるものであることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属光沢を現出する転写材。」（実用新案登録請求の範囲、第１、第３項）
　（４−ｂ）「着色剤としては例えばアルミニウム、黄銅等の粉末を用い」（第４頁７〜９行）
　（４−ｃ）「まず、転写後被転写体７面側に位置する金属蒸着層３は隠蔽性に優れている。又、この金属蒸着面の有する光沢によって裏打ちされているため顔料層２は、例え比較的粒径の小さな金属粉末を使用した場合であっても、十分優れた光輝度を有するものである。従って、隠蔽性、光輝度の両方に優れた金属光沢面が得られるのである（第５図参照）。（第５頁１４行〜第６頁１行）
（５）甲第５号証（実願昭５７−７６５９５号（実開昭５８−１８００６１号）のマイクロフィルム）の記載事項
　（５−ａ）「転写箔基材ベース（１）上に、少なくとも剥離層（２）と平均粒径３０μｍ以上のアルミニウム粉を樹脂バインダー１００重量部当り２０〜１００重量部含むメタリック顔料層（３ａ）　と平均粒径２０μｍ以下のアルミニウム粉を樹脂バインダー１００重量部当り２０〜１００重量部含む下地メタリック顔料層（３ｂ）　および着色ベタ層（４）をこの順に具備してなることを特徴とするメタリック感を付与する転写箔。」（実用新案登録請求の範囲）
　（５−ｂ）「　丸１被転写物上面層に粒径の大きなアルミニウム粉を含んだメタリック顔料層が有る為極めてメタリック感に富む。
　丸２メタリック顔料層の下に粒径の小さなアルミニウム粉を含む下地メタリック顔料層が有る為粒径の大きなアルミ粉を使用したメタリック感を低下することなく隠蔽性に富んだメタリック感が得られ、着色ベタ層を厚盛りする必要がないので転写適性が良好となる。」（第７頁２〜１０行）
　（５−ｃ）「　丸５メタリック顔料層と下地メタリック顔料層の相乗効果により極めてメタリック感に富みかつ深みの有るメタリック効果が得られる。」（第８頁１〜３行）
　合議体注：丸囲み数字については、使用上の制限があることから、「丸＋数字」で表記した。
（６）甲第６号証（実願昭６０−１５１３２６号（実開昭６２−６０３９６号）のマイクロフィルム）の記載事項
　（６−ａ）「転写基材シートと、該基材シートの片面全面に形成されている厚さが略一定の剥離層と、該剥離層面の全面に形成されている厚さが略一定の第１のアルミニウム粉末混入印刷インキ層と、該第１のアルミニウム粉末混入印刷インキ層面に部分的に形成されている第２のアルミニウム粉末混入印刷インキ層と、前記第２のアルミニウム粉末混入印刷インキ層が形成されている前記第１のアルミニウム粉末混入印刷インキ層面の全面に形成されているヒートシール層とからなり、前記第２のアルミニウム粉末混入印刷インキ層におけるアルミニウム粉末の平均粒子径が、前記第１のアルミニウム粉末混入印刷インキ層におけるアルミニウム粉末の平均粒子径以下の大きさであることを特徴とする転写シート。」（実用新案登録請求の範囲、第１項）
　（６−ｂ）「転写層においては、第１の層、即ち、粉末の平均粒径がやや大きなアルミニウム粉末が混入されている第１のアルミニウム粉末混入印刷インキ層が、光輝性は有するものの隠蔽性においては性能の劣る層として、また、第２の層、即ち粉末の平均粒径がやや小さなアルミニウム粉末が混入されている第２のアルミニウム粉末混入印刷インキ層が、優れた隠蔽性能を発揮する層として作用するので、前記第２の層が裏面に積層されている部分の第１の層においては、前述のアルミニウム粉末による光輝性が極めて優れたものとなるが、・・・」（第１２頁１４行〜第１３頁７行）
（７）甲第７号証（実願平４−２０６８３号（実開平５−８０７４６号）のＣＤ−ＲＯＭ）の記載事項
　（７−ａ）「【請求項１】　光輝性顔料の粒子を含有する第一の合成樹脂層（１）の上に、第一の合成樹脂層とは粒径の異なる光輝性顔料の粒子を含有する第二の合成樹脂層（２）を設けてなる化粧シート。
　【請求項２】　第一の合成樹脂層の光輝性顔料の粒子が、第二の合成樹脂層の光輝性顔料の粒子よりも粒径が大きいものである請求項１の化粧シート。」（実用新案登録請求の範囲　請求項１、２）
　（７−ｂ）「光輝性顔料は常用のものを用いればよい。その例をあげればつぎのとおりである。（略）（ロ）金属粉、具体的には銅、アルミニウム、真ちゅう、青銅、金、銀等の、好ましくは１〜１２０μの微粒子（略）化粧シートを適用したとき基材に近い深い側に相対的に大きな粒径の顔料粒子がある方が、パール光沢の立体感を高める効果がすぐれている。」（段落【０００７】〜段落【０００９】）
（８）甲第８号証（実願平４−２０６８２号（実開平５−８０７９３号）のＣＤ−ＲＯＭ）の記載事項
  （８−ａ）「【請求項１】　転写台紙（１）上に、光輝性顔料の粒子を含有するインキの第一印刷層（２）、および第一印刷層とは粒径の異なる光輝性顔料の粒子を含有するインキの第二印刷層（３）を重ねてなる転写箔。
　【請求項２】　第一印刷層の光輝性顔料の粒子が、第二印刷層の光輝性顔料の粒子よりも粒径が小さいものである請求項１の転写箔。」（実用新案登録請求の範囲　請求項１、２）
　（８−ｂ）「光輝性顔料は常用のものを用いればよい。その例をあげれば次のとおりである。（略）（ロ）金属粉、具体的には銅、アルミニウム、真ちゅう、青銅、金、銀等の、好ましくは１〜１２０μの微粒子（略）　第一印刷層用のインキと第二印刷層用のインキとでは、添加する光輝性顔料の粒径を変える。立体感を高めるためには、なるべく粒径の差が大きくなるように顔料を選ぶことが望ましい。（略）転写後に相対的に大きな粒径の顔料を含有する印刷層が深い側にある方が、パール光沢の立体感を高くし印刷むらを目立たなくするという効果が高い。従って、第一印刷層に粒径の小さい顔料を、第二印刷層に粒径の大きい願竜尾をそれぞれ含有させることが好ましい。」（段落【００１３】〜段落【００１５】）
（９）甲第９号証（実願昭５６−１１７５７８号（実開昭５８−２４３３９号）のマイクロフィルム）
　（９−ａ）「基体面上に、一層目として下地メタリック塗層、２層目として模様を形成する模様メタリック塗層及びトップコートとして無色又は着色透明塗層を有してなり、前記下地メタリック塗層中の金属粉末顔料（Ａ）は２〜２５μの範囲内の平均粒度を有し、他方２層目の模様メタリック塗層中の金属粉末顔料（Ｂ）は１０〜３５μの範囲内の平均粒度を有し、且つ（Ａ）の平均粒度より大きな平均粒度を有するようにしたことを特徴とする模様状メタリック塗装物。
　（９−ｂ）「金属粉末顔料としては、アルミニウム、銅、真ちゅうなどの金属が通常使用されるが、用いることができる。本考案の模様状メタリック塗装物にはこれらの中でもノンリーフィングタイプのアルミニウム粉末がスパークリング効果が大きいことから特に好適である。」（第４頁末行〜第５頁７行）
　（９−ｃ）「下地メタリック塗層中のアルミニウム粉末顔料の平均粒度は基体表面の隠ぺい及び着色の面から模様メタリック塗層中の平均粒度より通常小さくするほうが好ましく、２〜２５μの範囲内の平均粒度を有するものが使用される。」（第５頁１７行〜第６頁１行）
（１０）甲第１０号証（特開平１−１４５１１５号公報）の記載事項
　（１０−ａ）「熱収縮性合成樹脂フィルムの少なくとも片面に、間欠的貼着層を介して金属薄膜を積層した積層体を形成し、これを加熱収縮させながら、又はさせた後に成形し、これを射出成形型内にインサートして、熱可塑性合成樹脂を射出成形することから成る金属薄膜を有する射出成形体の製造方法。」（特許請求の範囲）
　（１０−ｂ）「前記金属薄膜が、アルミニウム箔、鉄箔、銅箔、すず箔等の金属箔からなる場合には（略）。また、合成樹脂フィルムにアルミニウムや銅などの金属蒸着を施したものや、金属粉又は金属フレークの塗膜を形成したものでもよい。」（第２頁右上欄２８行）
（１１）甲第１１号証（特開昭６１−４０１２３号公報）の記載事項
　（１１−ａ）「裏面に金属光沢色のマークを有する透明樹脂装飾体を製造するにあたって、成形型に、前記マークに対応する金属光沢色のインサートをセツトし、透明樹脂材料を用いてインサート成形することを特徴とする装飾体の成形方法。」（特許請求の範囲）
　（１１−ｂ）「インサート（４）としては、アルミニウム、ステンレススチール、銅などの金属板のプレス成型品、あるいはメツキなどの手段で表面に金属膜を形成した樹脂成形品などが適宜用いられる。」（第２頁左下欄６〜９行）
（１２）甲第１２号証（特開昭５９−２３２８３７号公報）の記載事項
　「熱可塑性樹脂の射出成形において、射出成形金型内に熱可塑性フィルムをインサートして射出成形すると得られる成形品表面にはこのインサートフィルムが一体的に貼り付けられ、外観の良好な成形品の得られることはよく知られている。」（第２頁左上欄２〜６行）
（１３）甲第１３号証（特開平７−３１００４０号公報）の記載事項
　（１３−ａ）「ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉を主体としこれにリーフィングタイプのアルミニウム粉とバインダ用樹脂を混練し、この混練物に溶剤と着色顔料を加えたことを特徴とするカラー鏡面インキ。」（特許請求の範囲、請求項１）
　（１３−ｂ）「素材に金属色の加飾を施す方法として蒸着法と印刷方法がある。前者は真空用機器などを使用しなければならないため設備コストが高価となるという大きな欠点がある。一方、印刷法には金属性光沢を出すため顔料に金属粉を使用したいわゆる銀インキが汎用されている。このような銀インキは、アルミニウム粉を石油系溶剤中に分散させたペーストをビヒクル中に混入したものである。このような銀インキには、従来リーフィングタイプとノンリーフィングタイプの２種のものがある。前者はアルミニウムペーストとしてリーフィングタイプのものを使用したもので、鱗片状のアルミニウム粒子がインキ膜面に浮上して配列し、その乱反射によって銀色に輝いて見えるというものであるが、表面の凹凸が激しいため、鏡面状でなくメタリック的であるのが実情である。ノンリーフィングタイプを用いた場合には、アルミニウム粒子が膜面に浮き上がることなくインキ膜中に分散するため、銀白色のメタリックな外観を呈するだけで、鏡面的にはならない。」（段落【０００２】）
　
５．取消理由について
　平成１６年１２月２８日付け訂正請求に係る訂正明細書の記載事項を対象とする当審が通知した取消理由（起案日：平成１７年４月６日）の概要は、次のとおりである。
　「訂正後の請求項１に係る発明において、『金属粉末を含有する高輝度メタリック層』と、『金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層』とが順次積層されたインサートフィルムと記載されているが、いずれも『金属粉末を含む』メタリック層であり、同じ層でありながら、両層は、『高輝度』、『高隠蔽性』、という用語により区別されているにすぎず、その範囲が明確でなく、そのように規定されているメタリック層が明確でないため、請求項１に係る発明が明確でない。
　また、請求項２、３に係る発明において、同様に『金属粉末』又は『アルミニウムフレーク』として同じものを用いた『メタリック層』について規定しており、同様のことが指摘できる。
　したがって、当該請求項１ないし請求項３に係る発明は、『高輝度メタリック層』と『高隠蔽性メタリック層』の意味する範囲が不明であり、区別できず、発明が明確でなく、当該請求項１ないし請求項３に係る発明の特許は、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反してされたものである。
　また、当該請求項１ないし請求項３のいずれかを引用している、請求項４ないし請求項１０に係る発明の特許についても、同じく、特許法第３６条第６項第２号の規定に違反してされたものである。」
　
６．当審の判断
６−１．取消理由についての判断
　上記２．に記載のとおり、上記訂正が認められ、請求項１に記載の「金属粉末を含有する高輝度メタリック層」は「球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層」と限定されたことにより、高輝度メタリック層と高隠蔽性メタリック層との区別が明確となったことから、該請求項１に関する取消理由が解消しているものと認められる。また、請求項１に係る取消理由が解消したのと同様の理由により、請求項２〜６の削除に伴い請求項の項番を繰り上げるとともに、引用請求項を整合させた訂正後の請求項２ないし５の記載についての取消理由も解消しているものと認められる。
　したがって、訂正明細書の記載に特許法第３６条第６項第２号の規定に違反する不備があるとはいえない。
　
６−２．特許異議申立て理由についての判断
（１）［理由２］について
　申立人は、訂正前の本件特許明細書の記載について、
（ａ）請求項１ないし３の「厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上」との記載の数値限定の臨界的意義が明らかでないので、当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない点、
（ｂ）請求項１の「金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが」との記載において、どの程度であれば「高」なのか不明確、また、両メタリック層とも金属粉末を含有するとの限定のみであり、両層の区別ができず、発明の外延が不明確である点、
（ｃ）請求項２、３の「平均粒径が１４〜４０μｍの金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、平均粒径が５〜２０μｍの金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが」との記載の両メタリック層が重複する数値範囲が存在するので、両層は高輝度と高隠蔽性という特性を如何に発揮できるのか明確でなく、発明の外延が不明確である点、両メタリック層において粒径の大小関係が逆となる場合も含んでおり、矛盾が生じる点、及び、金属粉末の含有量の規定がないため両層の区別ができない点
において不備があるから、特許法第３６条第６項及び第４項の規定に違反する旨、主張している。
　そこで、上記記載不備について検討する。
　上記（ａ）の点について
「厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上」との記載に関し、発明の詳細な説明によれば、段落【０００８】、【０００９】には、当該厚み、光線透過率のシートに規定する理由及び数値範囲とする理由が明記されており、請求項の記載を不明確とするまでの特段の瑕疵があるとはいえない。
　上記（ｂ）の点について
上記６−１．に記載のとおり、当該記載は「球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが」と訂正されたことにより、請求項の記載において両メタリック層の区別が明確となり、記載に不備があるとはいえない。また、発明の詳細な説明の段落【００１０】、【００１２】、段落【００１４】〜段落【００２３】に高輝度メタリック層及び高隠蔽性メタリック層（特に段落【００２３】）について如何なるものか説明する記載があり、当該記載により両層の区別及び意味するところは明確であり、記載に不備があるとはいえない。
　訂正前の請求項２及び３は、上記訂正により削除されているので、上記（ｃ）の点に関しては取消理由は解消している。
　
（２）［理由１］について
（２−１）本件発明１について
　本件発明１は、上記のとおり、「厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミフレークである金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層されたことを特徴とするインサートフィルム」である。
　そして、該「インサートフィルム」とは、発明の詳細な説明の記載及び成形技術分野における技術常識からみて、「インサートフィルムのメタリック層を形成した側を内側キャビティー側にして射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、インサートシートが注入した樹脂成形品の表面に一体化した透明な基体シートが表面となったインサート成形品」を得るために用られるフィルムである。
　これに対して、上記４−２．のとおり、甲第１号証ないし甲第６号証、及び甲第８号証に記載のものは「転写材」、「転写箔」又は「転写シート」であって、剥離性基体に形成されたメタリック層をメタリック層表面に設けた接着層により被転写物に接着し、剥離性基体を除去し、メタリック層を被転写物に転写するものであり、甲第７号証に記載のものは光輝性顔料を含む層を積層した装飾層と基体シートとからなる「化粧シート」であって、樹脂成形時に樹脂成形体の表面層となるためのものではなく、化粧シート自体で用いられるものであり、甲第９号証に記載のものは基体面に直接メタリック塗料を塗布して形成された「模様状メタリック塗装物」であり、また、甲第１３号証に記載のものは「カラー鏡面インキ」であって、何れも、「インサートフィルム」とは基本的に異なるものである。
  更に、甲第１０、第１２号証には、本件発明１と同じような樹脂成形体表面に金属薄膜を積層した合成樹脂フィルム又は熱可塑性フィルムを射出成形により一体化するインサートフィルムについて、また、甲第１１号証には、マークに対応する金属板又は金属膜を形成した樹脂成形品をインサート成形で一体化して樹脂成形品とするものについて、記載されていると認められる。　そして、これら甲第１ないし第１３号証には、本件発明１に係る「球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミフレークである金属粉末を含有する高輝度メタリック層」との構成について何ら記載されておらず、示唆もない。
　したがって、本件発明１に係る上記構成が、甲第１号証ないし甲第１３号証の記載に基づいて、当業者が容易に想到し得たものとは認められない。
　更に、本件発明１は、上記構成の点において、訂正明細書段落【００２０】に「さらに、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、メタリックインキ中に球状微粒子７を添加するとよい（図５参照）。（略）球状微粒子７をメタリックインキに添加することによって、アルミニウムフレークと他のアルミニウムフレークとの間、あるいは、アルミニウムフレークと高輝度メタリック層２の表面または底面との間に一定の間隔を保ち、アルミニウムフレークの動き自体を抑制し、高輝度メタリック層２表面に対しほぼ平行に配列させることができる。」と記載されたとおりの作用・効果を奏するものと認められる。
　よって、本件発明１が、甲第１号証ないし甲第１３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。
　
（２−２）本件発明２ないし５について
　本件発明２ないし４は、何れも請求項１を引用する「インサートフィルム」の発明である。また、本件発明５は、請求項１に係る「インサートフィルム」を用いる「インサート成形品の製造方法」の発明である。
　そして、本件発明１については、上記（２−１）に記載したとおりであるから、本件発明２ないし５についても、上記（２−１）に記載した理由と同様の理由により、甲第１号証ないし甲第１３号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　
７．むすび
　以上のとおり、本件発明１ないし５は、甲第１号証ないし甲第１３号証に記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない、また、訂正明細書の記載に特許法第３６条関係の不備があるともいえないから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１ないし５に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年９月８日（２００５．９．８）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
インサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、球状微粒子とノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークである金属粉末とを含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層されたことを特徴とするインサートフィルム。
　【請求項２】高輝度メタリック層の厚みが５μｍ以上である請求項１記載のインサートフィルム。
　【請求項３】高隠蔽性メタリック層上に隠蔽層が積層された請求項１〜請求項２のいずれかに記載のインサートフィルム。
　【請求項４】最上層に接着層が積層された請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインサートフィルム。
　【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載のインサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、自動車のボディや外装部品（たとえばサイドバンパー、ホイールキャップなど）や、家電製品、オーディオ製品などの表面に金属光沢模様を施すためのインサートフィルムとこれを用いたインサート成形品の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、自動車のボディや外装部品などに金属光沢模様を施すには、金属製やプラスチック製の基材にアルミニウムフレークを含有する塗料を塗装し、さらにその上に、アルミニウムフレークを含んだ塗装面を保護するために透明艶塗料を塗装していた（図１０参照）。ところで、アルミニウムフレークを含有する塗料の塗装面には、図１０に示すように、アルミニウムフレークが露出あるいは突出している。アルミニウムフレークは酸やアルカリにより腐食するので、これを防ぐために、透明艶塗料を塗装するものであった。また、自動車のボディや外装部品などは、表面に傷がつきやすい。傷が透明艶塗料の層を削り、アルミニウムフレークを含有する塗料の層に達するのを防ぐために、艶塗料は何度も塗り重ねる必要があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　塗装は、塗装と乾燥を繰り返すため、生産性が悪く、コスト高となった。また、塗装は全面を均一に塗るのが困難なため、厚みのバラツキが大きくなってしまう。このため、塗装により金属光沢模様が施された製品は、一定した外観が得られなかったり、品質に安定性がないという問題を生じた。さらに、厚みのバラツキが大きく塗装表面が細かな凹凸状であるために、経時的に、透明艶塗料が凸状部分から剥がれやすい。透明艶塗料が剥がれた部分は、その下のアルミニウムフレークを含有する塗料の塗装面が露出し、アルミニウムフレークが腐食する。したがって、アルミニウムフレークを含んだ塗装面が表面に露出しないように、定期的にワックスを塗らなければならなかった。
　【０００４】この発明は上記の欠点を解決し、高輝度および隠蔽性を有するインサート成形品の製造に用いるインサートフィルムと、インサート成形品の製造方法とを提供することを目的としている。また、アルミニウムフレークが表面に露出しにくいインサート成形品の製造に用いるインサートフィルムと、インサート成形品の製造方法とを提供することを目的としている。さらに、生産性が高いインサート成形品の製造方法を提供することを目的としている。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　以上のような目的を達成するために、この発明のインサートフィルムは、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層された構成とした。また、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、平均粒径が１４〜４０μｍの金属粉末を含有する高輝度メタリック層と、平均粒径が５〜２０μｍの金属粉末を含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層された構成にしてもよい。また、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に、平均粒径が１４〜４０μｍのアルミニウムフレークを含有する高輝度メタリック層と、平均粒径が５〜２０μｍのアルミニウムフレークを含有する高隠蔽性メタリック層とが、順次積層された構成にしてもよい。高輝度メタリック層に含有されるアルミニウムフレークがノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークであってもよい。また、高輝度メタリック層のＩＶ値が２２０以上であってもよい。また、高輝度メタリック層が球状微粒子を含有する構成にしてもよい。また、高輝度メタリック層の厚みが５μｍ以上である構成にしてもよい。また、高隠蔽性メタリック層上に隠蔽層が積層された構成にしてもよい。また、最上層に接着層が積層された構成にしてもよい。
　【０００６】
　この発明のインサート成形品の製造方法は、上記いずれかのインサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着する構成とした。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は、この発明のインサートフィルムの一実施例を示す模式断面図である。図２は、この発明のインサートフィルムの他の実施例を示す模式断面図である。図３は、メタリック層中のアルミニウムフレークの状態を示す模式断面図である。図４は、この発明の高輝度メタリック層の一実施例を示す模式断面図である。図５は、この発明の高輝度メタリック層の他の実施例を示す模式断面図である。図６は、メタリック層中のアルミニウムフレークの状態と、メタリック層中に侵入してきた光の反射について説明する模式断面説明図である。図７および図８は、この発明のインサート成形品の製造方法の一工程をそれぞれ示す模式断面図である。図９は、この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の一実施例を示す模式断面図である。図中、１は基体シート、２は高輝度メタリック層、３は高隠蔽性メタリック層、４は隠蔽層、５は接着層、６は金属粉末、７は球状微粒子、８はインサートフィルム、９は樹脂成形品、１０は可動型、１１は固定型、１２は射出口、１３は溶融樹脂をそれぞれ示している。
　【０００８】
　基体シート１は、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明シートを用いる。厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明シートを選定する理由は、基体シート１が、従来の塗装における透明艶塗料の役目を果たすためである。すなわち、基体シート１は、インサート成形後、インサート成形品の表面となり、その下のアルミニウムフレークを含んだ高輝度メタリック層や高隠蔽性メタリック層を保護するものである。基体シート１の厚みが、２０μｍより薄いと、表面が傷ついた場合に、傷が基体シートの下のアルミニウムフレークを含んだ高輝度メタリック層や高隠蔽性メタリック層に達しやすい。また、基体シート１の光線透過率が８５％より低い場合は、その下の金属光沢模様の光沢が出なくなってしまう。
　【０００９】
　基体シート１は、厚みが厚いほど保護機能を発揮するが、厚みが厚くなるほど光線透過率が低くなる。すなわち、光線透過率を８５％以上に保つためには、基体シート１の厚みの上限が、材質によって必然的に限定される。たとえば、１５０μｍ以下のポリプロピレンフィルム、３００μｍ以下のアクリルフィルム、５０μｍ以下のフッ素フィルム、２００μｍ以下のポリ塩化ビニルフィルム、２００μｍ以下のポリカーボネートフィルム、２００μｍ以下のポリエステルフィルム、２００μｍ以下のセルロース誘導体フィルム、２００μｍ以下のＴダイ製法ポリエチレンフィルム、２００μｍ以下のポリスチレンフィルムなどは光線透過率が８５％以上なので用いることができる。また、５μｍのフッ素フィルムと４５μｍのアクリルフィルムからなる複合フィルムや、２５μｍのポリエステルフィルムと３０μｍのポリプロピレンフィルムからなる複合フィルムも、全体として厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上であるので用いることができる。
　【００１０】
　高輝度メタリック層２は、その中に含まれる金属粉末６により、金属光沢模様を現出するとともに高輝度を発揮し、インサート成形品からなる製品に高級感や独特の立体感を与えるものである。
　【００１１】
　高輝度メタリック層２は、金属粉末６、樹脂バインダー、溶剤などからなるメタリックインキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法により、基体シート上に積層する。
　【００１２】
　高輝度メタリック層２に所望の高輝度を発揮させるためには、平均粒径が１４〜４０μｍの比較的粗い金属粉末６を用いることが好ましい。また、所望の高輝度を発揮させるためには、高輝度メタリック層２のＩＶ値を２２０以上とするのがより好ましい。そのためには、金属粉末を有機溶剤または水でペースト状にした際に、その金属粉末ペーストのＩＶ値が２２０以上となるものを選択すればよい。なお、ＩＶ（ＩＮＴＥＮＳＩＴＹ　ＶＡＬＵＥ）値とは、金属光沢感を評価するパラメーターの一つである明暗度を測るための指標である。金属光沢模様において、一般的に、表面が平滑であればあるほど入射光が正反射し、ＩＶ値が高くなるとされている。金属粉末６としては、アルミニウム、黄銅、金、銀、ニッケル、硫化亜鉛、鉛などを用いることができる。
　【００１３】
　自動車のボディや外装部品などの金属光沢模様としては、立体感、フリップフロップ調、および、均一な明るさを呈することが要求されている。フリップ調とは見る角度により反射光量が変化する装飾効果である。また、フロップ調とは、見る角度により色が違ってみえる装飾効果であり、玉虫現象などと呼ばれる。フロップ調は、使用されている顔料の形状が要因とされており、一般的に透明性のある有機顔料は、ほとんどのものがフロップ調を現出できる。金属粉末６として、アルミニウムフレークを用いることが、立体感、フリップフロップ調、および、均一な明るさを呈するために有効である。
　【００１４】
　アルミニウムフレークは、通常、有機溶剤または水でペースト状にし、アルミペーストとして用いる。アルミニウムフレークは、粒子の形状が鱗片状のアルミニウム粉末である。アルミペーストはリーフィングタイプのアルミニウムフレークを含むリーフィングタイプと、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークを含むノンリーフィングタイプとに大別でき、高輝度メタリック層２に用いるアルミペーストは、ノンリーフィングタイプのものが好ましい。次にその理由を記す。
　【００１５】
　リーフィングタイプのアルミペーストを含むメタリックインキでメタリック層を層形成する場合は、アルミニウムフレークがメタリック層の上部に浮き上がって表面に対し平行に配列する（図３参照）。インサート成形品では、メタリック層の上下が反転するので、図６（ａ）に示すように、アルミニウムフレークがメタリック層の底部にかたまって、底面に対し平行に配列したものとなる。すなわち、同一面にアルミニウムフレークが並んでいるので、メタリック層中に入ってきた光が全て同一面で反射され、平面的に見える。これに対し、ノンリーフィングタイプのアルミペーストを含むメタリックインキで層形成する場合は、図６（ｂ）に示すように、アルミニウムフレークがメタリック層中に均等に分布したものとなるので、メタリック層中に入ってきた光がアルミニウムフレークの浮き沈みによって深さの異なる面で反射され、立体感を現出したり、見る角度によって反射光量が変化しフリップ調を現出できる。
　【００１６】
　高輝度メタリック層２に均一な明るさ発揮させるには、ノンリーフィングタイプのアルミペーストを用い、かつ、アルミニウムフレークの動きの自由度を抑制して、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しできるだけ平行に配列するとよい。すなわち、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークがメタリック層表面に対しランダムに浮遊する場合には、図６（ｂ）に示すように、メタリック層中に入ってきた光が乱反射する。これに対し、ノンリーフィングアルミニウムフレークをメタリック層表面に対しできるだけ平行に配列した場合には、図６（ｃ）に示すように、メタリック層中に入ってきた光が正反射するので、前者よりも明るく、また、全体的に均一な明るさを現出するものである。
　【００１７】
　アルミニウムフレークは透明性があり、見る角度により色が違ってみえるフロップ調を現出できる。したがって、ノンリーフィングタイプのアルミペーストを使用し、かつ、アルミニウムフレークの動きの自由度を抑制して、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しできるだけ平行に配列することにより、立体感、フリップフロップ調、および、均一な明るさを現出できる。
　【００１８】
　ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、高輝度メタリック層２を形成する際に、薄膜層を何層も重ねて形成するとよい（図４参照）。高輝度メタリック層２を薄膜に形成することにより、ほとんどのアルミニウムフレークは、高輝度メタリック層２表面に対しほぼ平行に配列する。また、高輝度メタリック層２は薄膜層を何層も重ねて厚みを５μｍ以上にするのがより好ましい。高輝度メタリック層２の厚みが５μｍより少ないと、充分な立体感が得られないからである。すなわち、図６（ｃ）に示すように、メタリック層中に入ってきた光はアルミニウムフレークの浮き沈みによって深さの異なる面で反射され、立体感を現出するからである。
　【００１９】
　また、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、メタリックインキ中の溶剤濃度を高くしたり、溶剤として容易に飛散しやすいものを選択したりすることも効果的である。すなわち、溶剤飛散時の急激な粘度上昇によりアルミニウムフレークの動き自体を抑制し、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しほぼ平行に配列させることができる。容易に飛散しやすい有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンなどがある。また、溶剤濃度は７０〜８５％程度が好ましい。溶剤濃度が７０％より低いと、溶剤飛散後の高輝度メタリック層２中の固形分が多すぎて、アルミニウムフレークの動き自体を抑制しにくく、また、８５％より高いと、一層中に含まれるアルミニウムフレークが少なすぎて所望の金属光沢模様を得にくくなる。さらに、樹脂バインダーとして重合度の高いものを選択することにより、高輝度メタリック層２中の固形分を少なく（２０％以下）することができる。
　【００２０】
　さらに、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、メタリックインキ中に球状微粒子７を添加するとよい（図５参照）。球状微粒子７は、球状の微粒子であり、球状とは最長径の長さが最短径の長さの１０倍以下であり、角張っていたり、尖っていたりしないことを意味するものとする（したがって、鱗片状のものは含まない）。球状微粒子７は、透明またはメタリック色を用いるとよい。球状微粒子７は、メタリック色を損なわない色であればよく、透明またはメタリック色に限定されるものではない。球状微粒子７としては、粒径が１０μｍ以下のシリカゲル、硫酸バリウムなどの体質顔料や、粒径が２０μｍ以下の球状ガラスビーズ、球状ベンゾグアナミン樹脂粒子などがある。球状微粒子７をメタリックインキに添加することによって、アルミニウムフレークと他のアルミニウムフレークとの間、あるいは、アルミニウムフレークと高輝度メタリック層２の表面または底面との間に一定の間隔を保ち、アルミニウムフレークの動き自体を抑制し、高輝度メタリック層２表面に対しほぼ平行に配列させることができる。
　【００２１】
　なお、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークの動きの自由度を抑制するには、高輝度メタリック層２を薄膜に形成し何層も重ねること、また、メタリックインキ中の溶剤濃度を高くしたり、溶剤として容易に飛散しやすいものを選択したりすること、メタリックインキ中に球状微粒子７を添加することなどを組み合せてもよい。
　【００２２】
　上記のように、高輝度メタリック層２にノンリーフィングタイプのアルミペーストを使用し、かつ、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しできるだけ平行に配列することが、この発明の高輝度メタリック層２では非常に容易に達成できる。また、高輝度メタリック層２にノンリーフィングタイプのアルミペーストを使用し、かつ、アルミニウムフレークを高輝度メタリック層２表面に対しできるだけ平行に配列したインサートフィルムを用いて得られたインサート成形品は、高輝度メタリック層２中のアルミニウムフレークが高輝度メタリック層２表面に対し平行に配列しており、また、高輝度メタリック層２が基体シートにより覆われ保護されているので、高輝度メタリック層２面からアルミニウムフレークが突出してしまうことがない（図９参照）。
　【００２３】
　高隠蔽性メタリック層３は、その中に含まれる金属粉末６により、金属光沢模様を現出するとともに隠蔽性を発揮し、インサート成形後、下地となる樹脂成形品９の表面を隠蔽し、下地に影響されずに所望の金属色および光沢を現出するものである。
　【００２４】
　高隠蔽性メタリック層３は、金属粉末６、樹脂バインダー、溶剤などからなるメタリックインキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法により、高輝度メタリック層２上に積層する。
　【００２５】
　高隠蔽性メタリック層３に所望の隠蔽性を発揮させるためには、平均粒径が１０〜２０μｍの比較的細かい金属粉末を用いることが好ましい。金属粉末としては、アルミニウム、黄銅、金、銀、ニッケル、硫化亜鉛、鉛などを用いることができる。
　【００２６】
　金属粉末６としては、高輝度メタリック層２と同様に、アルミニウムフレークを有機溶剤または水でペースト状にしたもの（以下、アルミペーストとする）を用いることができ、また、アルミニウムフレークとしては、高輝度メタリック層２と同様に、ノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークを用いることができる。ただし、高隠蔽性メタリック層３は、インサート成形後、高輝度メタリック層２の下層となるので、ノンリーフィングタイプとリーフィングタイプのどちらを用いてもよい。
　【００２７】
　また、明るさや隠蔽性をより一層高めるために、高隠蔽性メタリック層３の上に白やグレーの顔料を用い、隠蔽層４を設けることもできる（図２参照）。隠蔽層４は、白やグレーの顔料、樹脂バインダー、溶剤などからなるインキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法により、基体シート上に積層する。
　【００２８】
　接着層５は、高隠蔽性メタリック層３と樹脂成形品９との接着性、または、隠蔽層４と樹脂成形品９との接着性が悪い場合に、高隠蔽性メタリック層３面、または、隠蔽層４面に設ける（図１、図２参照）。接着層５としては接着剤や接着フィルムを用いることができる。接着剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンブチルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。接着層５などの形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することができる。また、接着層５として、接着フィルムを高隠蔽性メタリック層３面、または、隠蔽層４面にラミネートして用いることもできる。接着フィルムは、たとえば未延伸ポリプロピレンフィルムを用い、ドライラミネート方式にて積層することができる。
　【００２９】
　基体シート１上に上記の高輝度メタリック層２、高隠蔽性メタリック層３、隠蔽層４および接着層５などを順次積層し、インサートフィルム８を得る。
　【００３０】
　この発明のインサート成形品の製造方法は、前記したインサートフィルム８を使用して、インサート成形法にて製造するものである。つまり、インサートフィルム８を射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂１３を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、インサートフィルム８の基体シート１がインサート成形品の表面となるように、インサートフィルム８を樹脂成形品６に接着するものである（図７、図８参照）。
　【００３１】
　この製造方法に用いる射出成形用金型は、可動型１０と固定型１１とからなる。射出成形用金型内にインサートフィルムを配置する際、枚葉のインサートフィルムを１枚ずつ送り込んで配置してもよいし、長尺のインサートフィルムの必要部分を間欠的に送り込んで配置してもよい。長尺のインサートフィルムを使用する場合、位置決め機構を有する送り装置（図示せず）を使用して、インサートフィルムの図柄層と成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、インサートフィルムを間欠的に送り込んで配置する際に、インサートフィルムの位置をセンサー（図示せず）で検出した後にインサートフィルムを可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置でインサートフィルムを固定することができ、図柄層の図柄の位置ずれが生じないので便利である。インサートフィルム８は、成形用金型内に配置する際、射出口１２側に、インサートフィルム８の基体シート１側の面とは反対側の面が対向するように配置する。インサートフィルムを配置した後、真空吸引や加熱などによりインサートフィルムを可動型１０の凹部の内面に密着させる（図７参照）。その後、射出成形用金型を閉じ、固定型に設けた射出口１２より溶融樹脂１３を金型内に射出充満させ、樹脂を固化させ、樹脂成形品９を形成するのと同時にその面にインサートフィルム８を接着させる（図８参照）。樹脂成形品９冷却した後、成形用金型を開いてインサート成形品を取り出す。
　【００３２】
　【実施例】
実施例１
　厚さ２００μｍのメタクリル酸メチルフィルムを基体シートとし、次に示す組成の高輝度メタリック層、高隠蔽性メタリック層、隠蔽層および接着層をグラビア印刷法により順次積層し、インサートフィルムを得た。なお、高輝度メタリック層は、厚さ５μｍの一層構成とした。
高輝度メタリック層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
金属粉末
　平均粒径３２μｍノンリーフィングアルミニウムフレーク　　　　　３．５部
　球状微粒子　平均粒径４μｍ微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　０．５部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　８３部
高隠蔽性メタリック層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
　金属粉末　平均粒径１４μｍノンリーフィングアルミニウムフレーク　　４部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　８３部
隠蔽層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　顔料　酸化チタン、カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　６５部
接着剤
　バインダー　塩素化ポリプロピレン樹脂　　　　　　　　　　　　　　２５部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　７５部
　【００３３】
　このインサートフィルムを用い、インサート成形法により金属光沢模様を有する樹脂性ホイールキャップを得た。まず、可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配置し、インサートフィルムを９５℃で加熱しながら真空吸引し、可動型の凹部に密着させた。型閉めした後に、金型温度を４０℃〜６０℃に保ちながら、２２０℃〜２５０℃に加熱されたポリプロピレン樹脂からなる溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させ、樹脂成形品にインサートフィルムの図柄層面を接着させた（図８参照）。
　【００３４】
実施例２
　厚さ２００μｍのメタクリル酸メチルフィルムを基体シートとし、次に示す組成の高輝度メタリック層、高隠蔽性メタリック層、隠蔽層をグラビア印刷法により順次積層し、さらに、接着フィルムとして厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネート方式にて隠蔽層上に積層し、インサートフィルムを得た。なお、高輝度メタリック層は、１８０線３色刷りグラビア印刷機を用い、一層の厚さが２μｍの薄膜層を三層重ね刷りし、合計の厚さが６μｍになるようにした。
高輝度メタリック層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
金属粉末
　平均粒径３２μｍノンリーフィングアルミニウムフレーク　　　　　３．５部
　球状微粒子　平均粒径４μｍ微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　０．５部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　８３部
高隠蔽性メタリック層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
　金属粉末　平均粒径１４μｍノンリーフィングアルミニウムフレーク　　４部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　８３部
隠蔽層
　バインダー　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　顔料　酸化チタン、カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　１５部
　溶剤　メチルエチルケトン／トルエン＝１／１　　　　　　　　　　　６５部
　【００３５】
　このインサートフィルムを用い、インサート成形法により金属光沢模様を有する樹脂性ホイールキャップを得た。まず、可動型と固定型とからなる射出成形用金型内に配置し、インサートフィルムを９５℃で加熱しながら真空吸引し、可動型の凹部に密着させた。型閉めした後に、金型温度を４０℃〜６０℃に保ちながら、２２０℃〜２５０℃に加熱されたポリプロピレン樹脂からなる溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させ、樹脂成形品にインサートフィルムの図柄層面を接着させた（図８参照）。
　【００３６】
　実施例１および実施例２の樹脂性ホイールキャップは、いずれも、高輝度および隠蔽性を有する金属光沢模様が施されたものとなった。
　【００３７】
　【発明の効果】
　この発明のインサートフィルムは、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に高輝度メタリック層と高隠蔽性メタリック層とが順次積層された構成を有する。また、この発明のインサート成形品の製造方法は、インサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着する構成である。したがって、この発明のインサートフィルムを用い、この発明のインサート成形品の製造方法により得られたインサート成形品は、樹脂成形品表面が高隠蔽性メタリック層により隠蔽され、また、表面から見ると、基体シートを通して高輝度メタリック層が見える。すなわち、高輝度メタリック層が高輝度を発揮し、高隠蔽性メタリック層が隠蔽性を発揮することにより、この発明により得られたインサート成形品は、高輝度および隠蔽性を有するものとなる。
　【００３８】
　また、この発明のインサートフィルムは、厚みが２０μｍ以上で光線透過率が８５％以上の透明な基体シート上に高輝度メタリック層と高隠蔽性メタリック層とが順次積層された構成を有する。また、この発明のインサート成形品の製造方法は、インサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着する構成である。したがって、この発明のインサートフィルムを用い、この発明のインサート成形品の製造方法により得られたインサート成形品は、メタリック層が、厚さ２０μｍ以上の分厚い基体シートに覆われており、また、基体シートの表面は凹凸のないフラットな面である。すなわち、アルミニウムフレークが表面に露出しておらず、また、基体シート面がフラットな面なので、経時的に基体シートが剥がれて、アルミニウムフレークが表面に露出することはほとんどなく、さらに、表面が傷ついた場合でも、傷が高輝度メタリック層や高隠蔽性メタリック層に達しにくい。
　【００３９】
　さらに、この発明のインサート成形品の製造方法は、インサートフィルムを、射出成形用金型内に配置し、型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂を固化させることにより、基体シートがインサート成形品の表面となるように、インサートフィルムを樹脂成形品に接着する構成であるので、生産性が良く量産に適している。
【図面の簡単な説明】
　【図１】この発明のインサートフィルムの一実施例を示す模式断面図である。
　【図２】この発明のインサートフィルムの他の実施例を示す模式断面図である。
　【図３】メタリック層中のアルミニウムフレークの状態を示す模式断面図である。
　【図４】この発明の高輝度メタリック層の一実施例を示す模式断面図である。
　【図５】この発明の高輝度メタリック層の他の実施例を示す模式断面図である。
　【図６】メタリック層中のアルミニウムフレークの状態と、メタリック層中に侵入してきた光の反射について説明する模式断面説明図である。
　【図７】この発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す模式断面図である。
　【図８】この発明のインサート成形品の製造方法の一工程を示す模式断面図である。
　【図９】この発明のインサートフィルムを用いて、この発明のインサート成形品の製造方法により製造されたインサート成形品の一実施例を示す模式断面図である。
　【図１０】従来例を示す模式断面図である。
　【符号の説明】
　１　基体シート
　２　高輝度メタリック層
　３　高隠蔽性メタリック層
　４　隠蔽層
　５　接着層
　６　金属粉末
　７　球状微粒子
　８　インサートフィルム
　９　樹脂成形品
　１０　可動型
　１１　固定型
　１２　射出口
　１３　溶融樹脂