(57)【要約】  本発明の一実施例は、回転軸を備える脆性体を準備するステップと、レーザー照射手段により、予め設定された経路に沿って前記脆性体にレーザーを照射し、スクライブ線を形成するステップと、前記スクライブ線から離隔された前記脆性体の第１領域に、予め設定された周波数で振動する振動手段を接触させ、前記脆性体を切断するステップを含む、脆性体の切断方法を提供する。
2022500335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を備える脆性体を準備するステップと、
レーザー照射手段により、予め設定された経路に沿って前記脆性体にレーザーを照射し、スクライブ線を形成するステップと、
前記スクライブ線から離隔された前記脆性体の第１領域に、予め設定された周波数で振動する振動手段を接触させ、前記脆性体を切断するステップを含む、脆性体の切断方法。
【請求項２】
前記スクライブ線を形成するステップは、
前記脆性体を前記回転軸に対して回転させるステップと、
前記回転する脆性体に前記レーザーを照射するが、前記レーザーの焦点位置が前記脆性体の中心部から前記脆性体の外側部に移動するように、前記レーザーを照射するステップを含む、請求項１に記載の脆性体の切断方法。
【請求項３】
前記スクライブ線を形成するステップは、前記脆性体の中心部から外側部に向けて第１方向に前記レーザー照射手段を移動しながら、前記レーザーを照射する、請求項２に記載の脆性体の切断方法。
【請求項４】
前記スクライブ線を形成するステップは、前記レーザー照射手段を前記第１方向に移動しながら、前記レーザーを照射するが、前記第１方向に対して垂直な第２方向に前記レーザー照射手段を往復移動しながら、前記レーザーを照射する、請求項３に記載の脆性体の切断方法。
【請求項５】
前記脆性体を切断するステップは、前記振動手段を用いて前記脆性体を加圧するステップをさらに含む、請求項１に記載の脆性体の切断方法。
【請求項６】
前記振動手段の加圧方向は、前記設定されたレーザー照射方向とは反対方向である、請求項５に記載の脆性体の切断方法。
【請求項７】
前記レーザー照射方向は、前記脆性体の回転軸と交差する、請求項２に記載の脆性体の切断方法。
【請求項８】
前記脆性体は、円形脆性体であり、
前記円形脆性体の１回転周期の間に、前記レーザー照射手段は、前記回転軸に対して一定の距離を維持する、請求項２に記載の脆性体の切断方法。
【請求項９】
前記脆性体は、多角形脆性体であり、
前記多角形脆性体の１回転周期の間に、前記レーザー照射手段の前記回転軸に対する距離は周期的に変化する、請求項２に記載の脆性体の切断方法。
【請求項１０】
請求項２に記載のステップを経て切断される切断面を含み、前記切断面は、レーザー加工面である脆性体。
【請求項１１】
前記切断面の加工パターンは無方向性（ｎｏｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）である、請求項１０に記載の脆性体。
【請求項１２】
回転軸を備える脆性体を回転させる回転手段と、
予め設定された経路に沿って前記脆性体にレーザーを照射し、スクライブ線を形成するレーザー照射手段と、
予め設定された周波数で振動しながら、前記スクライブ線から離隔された前記脆性体の第１領域と接触し、前記脆性体に振動エネルギーを伝達する振動手段とを含む、脆性体切断装置。
【請求項１３】
レーザーを照射するために脆性体の位置を確認するアラインカメラをさらに含む、請求項１２に記載の脆性体切断装置。
【請求項１４】
前記レーザー照射手段は、前記回転手段により回転する前記脆性体に前記レーザーを照射するが、前記レーザーの焦点位置が前記脆性体の中心部から前記脆性体の外側部に移動するように、前記レーザーを照射する、請求項１２に記載の脆性体切断装置。
【請求項１５】
前記振動手段は、前記レーザーの焦点位置の移動方向である第１方向に対して反対方向に前記脆性体を加圧する手段をさらに含む、請求項１２に記載の脆性体切断装置。
【請求項１６】
前記振動手段の先端は、ボールタイプ（Ｂａｌｌ  ｔｙｐｅ）およびローラータイプ（Ｒｏｌｌｅｒ  ｔｙｐｅ）のいずれか１つからなる、請求項１２に記載の脆性体切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施例は、脆性材料で構成された構造物（以下、脆性体）の切断方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脆性体を切断する方法としては、主にレーザー加工方法と機械加工方法があり、これらの方法は、材料の形態に応じて様々な方式で使用される。レーザー加工方法は、非接触方式を採用しており、機械加工方法に比べてほこりの発生が少なく、切断面の品質を高め、外部からの衝撃に耐える強度を増加させるために使用され、レーザー源としては、二酸化炭素レーザー（ＣＯ2  ｌａｓｅｒ）、紫外線レーザー（ＵＶ  ｌａｓｅｒ）、赤外線レーザー（ＩＲ  ｌａｓｅｒ）などを利用する。 一方、機械加工方法では、従来のガラス切断方法であるダイヤモンドチップまたはホイール（ｗｈｅｅｌ）を利用し、脆性材料の表面に物理的なクラックを形成した後、バー（ｂａｒ）、ローラー（ｒｏｌｌｅｒ）、曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）などの方法を使用してブレーキング（ｂｒａｋｉｎｇ）を行うことになる。
【０００３】
しかし、上記の脆性体の切断方法は、板状脆性体の場合であり、脆性体は、その特性により、板状脆性体に適用される切断方法をそのまま採用することができないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の実施例は、別の研磨工程を設けることなく、高品質の切断面を備える脆性体を切断する方法および装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施例は、回転軸を備える脆性体を準備するステップと、レーザー照射手段により、予め設定された経路に沿って前記脆性体にレーザーを照射し、スクライブ線を形成するステップと、前記スクライブ線から離隔された前記脆性体の第１領域に、予め設定された周波数で振動する振動手段を接触させ、前記脆性体を切断するステップを含む、脆性体の切断方法を提供する。
【０００６】
本発明の一実施例では、前記スクライブ線を形成するステップは、前記脆性体を前記回転軸に対して回転させるステップと、前記回転する脆性体に前記レーザーを照射するが、前記レーザーの焦点位置が前記脆性体の中心部から前記脆性体の外側部に移動するように、前記レーザーを照射するステップとを含んでもよい。
【０００７】
本発明の一実施例では、前記スクライブ線を形成するステップは、前記脆性体の中心部から外側部に向けて第１方向に前記レーザー照射手段を移動しながら、前記レーザーを照射してもよい。
【０００８】
本発明の一実施例では、前記スクライブ線を形成するステップは、前記レーザー照射手段を前記第１方向に移動しながら、前記レーザーを照射するが、前記第１方向に対して垂直な第２方向に前記レーザー照射手段を往復移動しながら、前記レーザーを照射してもよい。
【０００９】
本発明の一実施例では、前記脆性体を切断するステップは、前記振動手段を用いて前記脆性体を加圧するステップをさらに含んでもよい。
【００１０】
本発明の一実施例では、前記振動手段の加圧方向は、前記設定されたレーザー照射方向とは反対方向であってもよい。
【００１１】
本発明の一実施例では、前記レーザーの照射方向は、前記脆性体の回転軸と交差してもよい。
【００１２】
本発明の一実施例では、前記脆性体は、円形脆性体であり、前記円形脆性体の１回転周期の間に、前記レーザー照射手段は、前記回転軸に対して一定の距離を維持してもよい。
【００１３】
本発明の一実施例では、前記脆性体は、多角形脆性体であり、前記多角形脆性体の１回転周期の間に、前記レーザー照射手段の前記回転軸に対する距離は周期的に変化してもよい。
【００１４】
本発明の一実施例は、 切断される切断面を含み、前記切断面は、レーザー加工面である脆性体を提供する。
【００１５】
本発明の一実施例では、前記切断面の加工パターンは無方向性（ｎｏｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）であってもよい。
【００１６】
本発明の一実施例は、回転軸を備える脆性体を回転させる回転手段と、予め設定された経路に沿って前記脆性体にレーザーを照射し、スクライブ線を形成するレーザー照射手段と、予め設定された周波数で振動しながら、前記スクライブ線から離隔された前記脆性体の第１領域と接触し、前記脆性体に振動エネルギーを伝達する振動手段とを含む、脆性体切断装置を提供する。
【００１７】
本発明の一実施例では、レーザーを照射するために脆性体の位置を確認するアラインカメラをさらに含んでもよい。
【００１８】
本発明の一実施例では、前記レーザー照射手段は、前記回転手段により回転する前記脆性体に前記レーザーを照射するが、前記レーザーの焦点位置が前記脆性体の中心部から前記脆性体の外側部に移動するように、前記レーザーを照射してもよい。
【００１９】
本発明の一実施例では、前記振動手段は、前記レーザーの焦点位置の移動方向である第１方向に対して反対方向に前記脆性体を加圧する手段をさらに含んでもよい。
【００２０】
本発明の一実施例では、前記振動手段の先端は、ボールタイプ（Ｂａｌｌ  ｔｙｐｅ）およびローラータイプ（Ｒｏｌｌｅｒ  ｔｙｐｅ）のいずれか１つからなるものであってもよい。
【００２１】
前述したこと以外の他の側面、特徴、および利点は、以下の図面、特許請求の範囲、および発明の詳細な説明から明らかになるであろう。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の実施例に係る脆性体の切断方法によると、レーザーと振動子とを結合して切断することで、脆性体と呼ばれる形状の特殊性を有する加工対象物を容易に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る脆性体切断装置を示す斜視図である。
【図２】図１の脆性体切断装置を概略的に示す概念図である。
【図３】本発明の一実施例に係る脆性体の切断方法を順に示したフローチャートである。
【図４−６】図３の脆性体の切断方法によって脆性体が切断される過程を説明する図である。
【図７】本発明の一実施例に係る脆性体の切断方法を利用し、異形加工された切断部分を説明する図である。
【図８】図３の脆性体の切断方法を説明する断面図である。
【図９】図８の脆性体の切断方法において、回転周期に応じたレーザー照射手段の位置関係を説明する図である。
【図１０】図３の脆性体の切断方法を利用し、多角形脆性体を切断する過程を説明する図である。
【図１１】図１０の脆性体の切断方法において、回転周期に応じたレーザー照射手段の位置関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付した図面を参照し、以下の実施例を詳細に説明する。図面を参照して説明するときには、同一または対応する構成要素は、同一の図面符号を付与し、これに対する重複説明は省略する。
【００２５】
本実施例は、様々な変形を加えることができ、特定の実施例を図面に例示し、詳細な説明に詳細に説明する。本実施例の効果および特徴、さらに、それらを達成する方法は、図面と共に詳細に後述されている内容を参照することで明確になるであろう。しかしながら、本実施例は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、様々な形態で実現することができる。
【００２６】
以下の実施例において、第１および第２などの用語は、限定的な意味ではなく、１つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用する。
【００２７】
以下の実施例において、単数の表現は、文脈上、明確に別の意味を意図しない限り、複数の表現を含む。
【００２８】
以下の実施例において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書に記載の特徴または構成要素が存在することを意味し、１つ以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性を予め排除するものではない。
【００２９】
以下の実施例において、ユニット、領域、構成要素などの部分が、他の部分の上部、または上にあるとするとき、他の部分のすぐ上部にある場合だけでなく、その中間に他のユニット、領域、構成要素などが介在している場合も含む。
【００３０】
以下の実施例において、「接続する」または「結合する」などの用語は、文脈上、明白に別の意味を意味しない限り、必ずしも２つの部材を直接的および／または固定的に接続または結合することを意味するものではなく、２つの部材の間に他の部材が介在していることを排除するものではない。
【００３１】
明細書に記載の特徴または構成要素が存在することを意味し、１つ以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性を予め排除するものではない。
【００３２】
図面において、説明の便宜のために、構成要素の大きさは拡大または縮小され得る。 例えば、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは、説明の便宜のために任意に示すものであり、以下の実施例は、必ずしも図示したものに限定されるものではない。
【００３３】
図１は、本発明の一実施例に係る脆性体切断装置１０を示す斜視図であり、図２は、図１の脆性体切断装置１０を概略的に示す概念図である。
【００３４】
図１および図２を参照すると、本発明の一実施例に係る脆性体切断装置１０は、固定手段１１０と、レーザー照射手段１３０と、振動手段１４０と、回転手段１２０とを含んでもよい。
【００３５】
本明細書で脆性体Ｔとは、回転軸を備える切断対象物を意味し、特に、中空TO（図４を参照）を備え、中空TOを取り囲む内面Ａ１および前記内面Ａ１よりも外側に位置する外面Ａ２からなる、管状（ｔｕｂｕｌａｒ）を有する管状脆性体であってもよい。脆性体Ｔは、クォーツ（ｑｕａｒｔｚ）、ソーダライム（ｓｏｄａｌｉｍｅ）、ホウケイ酸塩（Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）などのガラス材料を含む脆性材料からなるものであってもよいが、本発明の技術的思想は、これに限定されず、レーザーおよび振動子を利用して切断可能な様々な材料の切断対象物に適用され得ることはもちろんである。脆性体Ｔの断面は、円形であるか、または三角形、四角形などの多角形からなるものであってもよいが、これに限定されず、後述する回転手段１２０によって回転が可能な全ての切断対象物を含み得る。
【００３６】
固定手段１１０は、上記脆性体Ｔの一端を固定し、例えば、脆性体Ｔの一端の外面を取り囲んで固定するチャック（ｃｈｕｃｋ）部材であってもよい。固定手段１１０は、１つ設けられているので、少なくとも脆性体Ｔの一端を固定することができ、後述するスクライブ線Ｓｃから離隔された脆性体Ｔの外面に振動手段１４０を加圧する間に、脆性体Ｔの一端が揺れないように固定する機能を実行してもよい。 他の実施例として、図示されたように、固定手段１１０は、脆性体Ｔの一端に対向する他端、または一端から離隔された一領域を固定する少なくとも一つの補助固定手段１１５をさらに含んでもよい。これにより、固定手段１１０は、脆性体Ｔの長さに拘わらず、安定的に固定することができ、脆性体Ｔの本体部分から切断される切断部分Ｔ’（図６を参照）の意図せぬ落下を防止することができる。 すなわち、脆性体を切断しても、２つの固定手段１１０と補助固定手段１１５とによって、脆性体を安定的に固定し、落下を防止することができる。
【００３７】
一方、脆性体切断装置１０は、予め設定された経路のスクライブ線Ｓｃを脆性体Ｔに形成するために、脆性体Ｔの周囲に沿ってレーザーを照射することになる。このとき、脆性体Ｔは、固定され、後述するレーザー照射手段１３０が脆性体Ｔを中心に回転し、上記のスクライブ線Ｓｃを形成することができる。ただし、実装を容易にするために、以下では脆性体Ｔを回転しながら、固定されたレーザー照射手段によってレーザーを照射し、スクライブ線Ｓｃを形成する場合を中心に説明する。
【００３８】
脆性体切断装置１０は、脆性体Ｔを回転するために、固定手段１１０と接続される回転手段１２０をさらに含んでもよい。回転手段１２０は、モータ（ｍｏｔｏｒ）やアクチュエータ（ａｃｔｕａｔｏｒ）などの駆動手段であってもよく、接続された固定手段１１０を回転させることにより、脆性体Ｔを回転させることができる。このとき、回転手段１２０は、前記脆性体Ｔを等速度で回転させることができる。
【００３９】
レーザー照射手段１３０は、予め設定された経路に沿って脆性体Ｔにレーザーを照射し、スクライブ線（ｓｃｒｉｂｉｎｇ  ｌｉｎｅ）Ｓｃを形成してもよい。レーザー照射手段１３０は、ベッセルビーム加工方法やフィラメンテーション加工方法によって、レーザーを脆性体に照射してもよい。すなわち、レーザー照射手段１３０は、フィラメンテーション（ｆｉｌａｍｅｎｔａｔｉｏｎ）加工方法を介してレーザーをベッセルビーム（Ｂｅｓｓｅｌ  ｂｅａｍ）の形で形成して脆性体Ｔに照射することができる。
【００４０】
ここで、フィラメンテーション（ｆｉｌａｍｅｎｔａｔｉｏｎ）加工方法は、フィラメンテーション現象を利用した加工方法であり、フィラメンテーション現象とは、フェムト秒レーザーをガラス内部に集束させると、特定の条件下で数ないし数十レイリー長（Ｒａｙｌｅｉｇｈ  ｌｅｎｇｔｈ）以上に長くプラズマが発生する現象を意味する。すなわち、透明なガラスのようにカー効果（Ｋｅｒｒ  ｅｆｆｅｃｔ）を有する材料で集束されたレーザーパルスにおける自己集束を起こすためには、閾値以上のパルスが照射されなければならない。自己集束の後、プラズマ分散現象が発生し、自己集束によってさらに集束されたビームは、局部的に損傷臨界点を超えるほど大きいが、アバランシェイオン化を起こすほどにパルス幅が長くないので、イオン化は起こるが材料に恒久的な損傷を与えないようになる。このような自己集束およびプラズマ分散がバランスをとりながら連続的に発生すると、その長さが数レイリー長（Ｒａｙｌｅｉｇｈ  ｌｅｎｇｔｈ）にわたって連続的に屈折率変化が起こるようにる。このような現象をフィラメンテーション現象という。本発明は、このようなフィラメンテーション加工方法を利用し、脆性体Ｔの切断面の加工品質を向上させることができる。しかし、本発明の技術的思想は、これに限定されない。
【００４１】
レーザー照射手段１３０は、直接レーザーを発生させ、脆性体Ｔに向けて照射してもよいが、他の実施例として、図２に示すように、外部に配置されるレーザー発生手段１３７から発生されたレーザーＬを受け、これを脆性体Ｔに伝達してもよい。このため、レーザー照射手段１３０は、レーザー発生手段１３７から受けるレーザーＬをベッセルビーム（Ｂｅｓｓｅｌ  ｂｅａｍ）に変更し、変更されたレーザーを前記脆性体Ｔに案内する光学部１３３と、光照射部１３１とを含んでもよい。図では、光学部１３３が、レーザーＬを反射して経路を変更するミラー（ｍｉｒｒｏｒ）１３３１だけを図示したが、これに限定されず、レーザーＬの経路を変更するための複数のミラーまたは複数のレンズを含んでもよいことはもちろんである。
【００４２】
一方、レーザー照射手段１３０は、回転手段１２０によって回転する脆性体ＴにレーザーＬを照射するが、レーザーＬの焦点位置が脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２へ移動するようにレーザーＬを照射してもよい。レーザー照射手段１３０が、レーザーＬの焦点位置を外面Ａ２から照射する場合、加工された部分がレーザーの経路上に位置するので、加工部分によってレーザーが分散されるなど、正確な焦点位置を合わせることが難しい。したがって、本発明のレーザー照射手段１３０は、脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２にレーザーＬの焦点位置が移動するようにレーザーを照射する。すなわち、レーザー照射手段１３０は、脆性体Ｔの長手方向（ｘ方向）に対して交差する第１方向（ｚ方向）、より具体的には、長手方向（ｘ方向）に垂直な第１方向（ｚ方向）に、レーザーＬの焦点位置を移動させながらレーザーＬを照射してもよい。
【００４３】
特に、レーザー照射手段１３０は、レーザーＬの焦点位置を脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２に移動させながらレーザーＬを照射してもよい。このとき、脆性体切断装置１０は、レーザー照射手段１３０の位置を調節する位置調節手段１０５を備え、レーザー照射手段１３０の位置に応じて、レーザーＬの焦点位置を移動してもよい。 位置調節手段１０５は、少なくともレーザー照射手段１３０を第１方向（ｚ方向）に移動させる第１方向移動部を含んでもよい。また、位置調整手段１０５は、レーザー照射手段１３０を第１方向（ｚ方向）に垂直な円弧方向およびｙ方向に移動させる第２方向移動部と、第３方向移動部とをさらに含み、３軸方向にレーザー照射手段１３０の位置を制御することができ、これにより、様々な形態で切断対象物を切断することができる。
【００４４】
一方、振動手段１４０は、予め設定された周波数で振動しながら、スクライブ線Ｓｃから離隔された脆性体Ｔの第１領域と接触し、脆性体Ｔに振動エネルギーを伝達してもよい。 振動手段１４０は、振動エネルギーを発生する振動発生部１４３と、脆性体Ｔに直接接触（ｃｏｎｔａｃｔ）し、振動発生部１４３から生成した振動エネルギーを脆性体Ｔに提供する振動先端部１４１とを含んでもよい。
【００４５】
振動手段１４０は、脆性体Ｔが静止した状態または回転する状態の両方の場合において接触することができ、静止した状態である場合は、線接触または面接触によって脆性体Ｔに接触し、回転する状態である場合、線または点接触によって脆性体Ｔに接触することができる。すなわち、振動手段１４０の先端がボール（Ｂａｌｌ）タイプである場合に、脆性体Ｔの静止状態および回転状態の両方で点接触によって接触することができる。または、振動手段１４０の先端がローラー（Ｒｏｌｌｅｒ）タイプである場合に、脆性体Ｔの静止状態および回転状態の両方で線接触によって接触することができる。他の実施例として、振動手段１４０の先端が脆性体の曲面に対応する円筒（Ｃｙｌｉｎｄｅｒ）タイプで形成される場合は、面接触によって脆性体Ｔに接触することができる。静止または回転状態に応じて振動先端部の接触方式が異なるようにし、より効果的に切断対象物を切断することができる。 一実施例では、振動手段１４０は、超音波振動（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ  ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ）を利用してもよく、音源に応じて磁歪型、圧電／電歪型、および電磁型振動子を使用してもよい。また、共振周波数の範囲は、２０ｋＨｚ以上４００ｋＨｚ以下の範囲であってもよい。
【００４６】
一方、振動手段１４０は、脆性体Ｔを加圧するように機能してもよい。このとき、振動手段１４０は、脆性体Ｔを加圧することができる任意の方向に加圧してもよい。一実施例では、振動手段１４０は、レーザーの焦点位置の移動方向である第１方向（＋ｚ方向）に対して反対方向（−ｚ方向）に脆性体Ｔを加圧してもよい。すなわち、振動手段１４０は、振動と共に脆性体Ｔに圧力を印加することにより、脆性体Ｔを、より容易に切断することができる。
【００４７】
このとき、振動先端部１４１は、曲面からなるものであってもよく、特に脆性体Ｔが回転する状態であっても接触できるように、ボールタイプ（ｂａｌｌ  ｔｙｐｅ）またはローラータイプ（ｒｏｌｌｅｒ  ｔｙｐｅ）として設けられてもよい。また、振動先端部１４１は、脆性体Ｔよりも硬度が低い材料で構成され、脆性体Ｔの外面Ａ２に均一に振動を発生させ、ブレーキング（ｂｒａｋｉｎｇ）を実装するときに、外面Ａ２における傷の生成を最小限に抑えることができる。
【００４８】
一方、本発明の一実施例に係る脆性体切断装置１０は、レーザーを照射するために脆性体Ｔの位置を確認するアラインカメラ（ａｌｉｇｎ  ｃａｍｅｒａ）１５０をさらに含んでもよい。このとき、脆性体切断装置１０は、上記の構成であるアラインカメラ１５０、レーザー照射手段１３０、および振動手段１４０の位置をそれぞれ制御してもよい。他の実施例として、図に示すように、脆性体切断装置１０は、振動手段１４０と、アラインカメラ１５０と、レーザー照射手段１３０とを一つのプレート１００により連結し、位置調節手段１０５を用いてプレート１００の位置を制御することで、上記の構成の位置を一度に制御することが可能である。
【００４９】
以下、図３〜図１１を参照し、前述の脆性体切断装置１０を用いて脆性体Ｔを切断する方法について具体的に説明する。
【００５０】
図３は、本発明の一実施例に係る脆性体の切断方法を順に示したフローチャートであり、図４〜図６は、図３の脆性体の切断方法によって脆性体Ｔが切断される過程を説明する図である。
【００５１】
図３および図４を参照すると、脆性体を切断する方法は、まず、脆性体Ｔを準備する（Ｓ１００）。脆性体Ｔは、前述したように、中空TOを備え、中空TOを取り囲む内面Ａ１および前記内面Ａ１よりも外側に位置する外面Ａ２からなる、管状（ｔｕｂｕｌａｒ）を有する切断対象物を意味する。脆性体Ｔの断面は、円形であるか、三角形、四角形などの多角形からなるものであってもよい。脆性体Ｔは、固定手段１１０によって固定されることで用意されてもよい。
【００５２】
それから、脆性体の切断方法は、レーザー照射手段１３０によって、予め設定された経路に沿って脆性体ＴにレーザーＬを照射し、スクライブ線Ｓｃを形成する（Ｓ２００）。スクライブ線Ｓｃは、脆性体Ｔの周囲に沿って形成される閉曲線（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｕｒｖｅ）であってもよい。すなわち、脆性体Ｔにスクライブ線Ｓｃを形成するステップは、脆性体Ｔを中空TOが通る回転軸Ａｘ１に対して回転させながら、回転する脆性体ＴにレーザーＬを照射することで形成してもよい。
【００５３】
このとき、スクライブ線Ｓｃを形成するステップは、レーザーＬの焦点位置が脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２に移動するように、レーザーＬを照射してもよい。スクライブ線Ｓｃを形成することにあたり、一実施例として、脆性体の切断方法は、レーザー照射手段１３０を、脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２に向けて第１方向（＋ｚ方向）に移動させながらレーザーを照射してもよい。他の実施例として、レーザー照射手段１３０を固定した状態で、脆性体Ｔの位置を−ｚ方向に沿って移動させながらレーザーを照射してもよい。
【００５４】
選択的な実施例としては、スクライブ線Ｓｃを形成するステップは、レーザー照射手段１３０を第１方向（ｚ方向）に移動させながらレーザーＬを照射するが、第１方向（ｚ方向）に対して垂直な第２方向（ｙ方向）にレーザー照射手段１３０を往復移動させながらレーザーＬを照射してもよい。すなわち、レーザー照射手段１３０は、脆性体Ｔの径方向であるｙ方向に往復移動しながら、ｚ軸に沿って脆性体Ｔから遠ざかる方向に移動してもよい。
【００５５】
一方、レーザー照射手段１３０は、上記第１方向（ｚ方向）および第２方向（ｙ方向）の両方と交差する第３方向（ｘ方向）に移動しながらレーザーを照射してもよい。上述したように、脆性体の切断方法は、レーザー照射手段１３０の位置を制御することにより、様々な形態の切断面を有するように加工することもできる。
【００５６】
それから、図３、図５、および図６を参照すると、脆性体の切断方法は、スクライブ線Ｓｃから離隔された脆性体の第１領域に、予め設定された周波数で振動する振動手段１４０を接触させ、脆性体Ｔを切断する（Ｓ３００）。このとき、脆性体Ｔを切断する過程において、振動手段１４０を利用し、脆性体Ｔを加圧してもよく、振動手段１４０の加圧方向は、第１方向（＋ｚ方向）の反対方向（−ｚ方向）であってもよい。
【００５７】
振動手段１４０は、予め設定された周波数で振動しながら脆性体Ｔに接触し、スクライブ線Ｓｃに振動エネルギーを伝達してブレーキング（ｂｒａｋｉｎｇ）を実装してもよい。 振動手段１４０は、脆性体Ｔが静止した状態または回転する状態の両方の場合において接触することができ、静止した状態である場合は、振動手段１４０の先端形状に応じて点接触、線接触、または面接触によって脆性体Ｔに接触し、回転する状態である場合、線接触または点接触によって脆性体Ｔに接触することができる。
【００５８】
前述の過程を経て切断された切断部分Ｔ’は、図６のように切断面Ａ３を備える。すなわち、切断面Ａ３は、レーザー照射によるレーザー加工面からなるが、機械切断方法のような物理的な切断方法ではなく、レーザーによって非接触方式で加工されることにより、パーティクル（ｐａｒｔｉｃｌｅ）だけでなく、チップ（ｃｈｉｐ）、またはバー（Ｂｕｒｒ）の発生も最小限に抑えることができ、高品質の切断面を有することができる。
【００５９】
また、上記の脆性体の切断方法を用いる場合には、チップ（ｃｈｉｐ）またはバー（Ｂｕｒｒ）を除去するための研磨工程を省略することができ、工程の効率を向上させることができる。このとき、これにより製造された脆性体Ｔ’は、研磨工程を行うことなく、レーザー加工のみで形成されるので、加工パターンが無方向性（ｎｏｎ−ｏｒｉｅｎｔｅｄ）であるようになる。
【００６０】
図７は、本発明の一実施例に係る脆性体の切断方法を利用し、異形加工された切断部分Ｔ’を説明する図である。
【００６１】
図７を参照すると、脆性体の切断方法は、レーザー照射手段１３０の位置をｘ方向、ｙ方向、およびｚ方向の３軸方向に移動しながらスクライブ線Ｓｃを形成することができ、図に示すような異形加工が可能である。したがって、これにより切断された脆性体Ｔ’の切断面Ａ３は、曲率を有する曲面からなるものであってもよい。脆性体の切断方法として、脆性体Ｔを等速で回転させながら、脆性体Ｔの回転速度とレーザー照射手段１３０のｘ方向（脆性体の長手方向）に対する移動速度とを同期化させ、レーザーを照射してもよい。
【００６２】
図８は、図３の脆性体の切断方法を説明する断面図であり、図９は、図８の脆性体の切断方法において、回転周期に応じたレーザー照射手段の位置関係を説明する図である。
【００６３】
図８の（ａ）から（ｃ）を参照すると、本発明の一実施例に係る脆性体の切断方法は、上記に説明したように、脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２にレーザーの焦点位置を移動させながらレーザーを照射する。ただし、スクライブ線Ｓｃは、閉経路または閉曲線を形成しなければならない。
【００６４】
一実施例では、脆性体Ｔが円形脆性体である場合、脆性体Ｔが一回り回転する間に、レーザーの焦点位置は、同一位置に固定しなければならない。すなわち、脆性体Ｔの１回転周期の間に、レーザー照射手段１３０は、回転軸Ａｘ１に対して一定の距離を維持しなければならない。それから、脆性体Ｔの１回転が完了すると、レーザー照射手段１３０の位置は、脆性体Ｔから離れる第１方向に移動してもよい。
【００６５】
図９を参照すると、脆性体Ｔの第１回転周期Ｒ１の間に、レーザー照射手段１３０の焦点位置は、第１位置Ｐ１（図８の（ａ）を参照）で一定しており、第２回転周期Ｒ２の間に、焦点位置は、第１位置Ｐ１よりも回転軸Ａｘ１からさらに離隔された第２位置Ｐ２（図８の（ｂ）を参照）で一定して維持されてもよい。このようなシーケンスは、脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２へのレーザーの照射が完了すると、終了する。
【００６６】
図１０は、図３の脆性体の切断方法を用いて多角形脆性体を切断する過程を説明する図であり、図１１は、図１０の脆性体の切断方法において、回転周期に応じたレーザー照射手段の位置関係を説明する図である。
【００６７】
図１０の（ａ）から（ｄ）を参照すると、本発明の他の実施例に係る脆性体の切断方法は、脆性体Ｔが多角形である場合でも適用することができる。脆性体の切断方法は、円形脆性体と同様に、多角形脆性体Ｔにおいても回転しながらレーザーを照射し、閉経路または閉曲線のスクライブ線Ｓｃを形成してもよい。
【００６８】
一実施例として、図面に示されているように、脆性体Ｔが四角形脆性体である場合、脆性体Ｔが一回り回転する間に、回転軸Ａｘ１から同一距離の面にレーザーを照射するために、レーザーの焦点位置は、周期的に移動しなければならない。すなわち、断面を基準に、四角形の一辺の中央Ｍからレーザー照射が開始される場合、レーザーの焦点位置は、第１位置Ｐ１であってもよく、脆性体Ｔが回伝しながら頂点に近づくほどレーザーの焦点位置は、回転軸Ａｘ１に対して遠ざかるようになってもよい（Ｐ１→Ｐ３）。継続的に脆性体Ｔが回転すると、レーザーの焦点位置は、回転軸Ａｘ１に再度近づいたり離れたりすることを周期的に繰り返してもよい。
【００６９】
図１１を参照すると、脆性体Ｔの第１回転周期Ｒ１の間に、レーザー照射手段１３０の焦点位置は、第１位置Ｐ１と第３位置Ｐ３との間を周期的に繰り返すようになる。 それから、脆性体Ｔの第２回転周期Ｒ２の間に、レーザー照射手段１３０の焦点位置は、第１方向（ｚ方向）に移動した後、新しい第１−１位置Ｐ１’と第１−３位置Ｐ３’との間を周期的に繰り返すようになる。このようなシーケンスは、脆性体Ｔの内面Ａ１から外面Ａ２へのレーザーの照射が完了すると、終了する。
【００７０】
前述したように、本発明の実施例に係る脆性体の切断方法によると、レーザーと振動子とを結合して切断を行うことで、脆性体と呼ばれる材料の特殊性を有する加工対象物を容易に切断することができる。また、本発明の実施例に係る脆性体の切断方法は、別のブレーキングユニットを必要することなく、スクライブ加工と同一線上にブレーキング加工を行うことができ、装置の構成を最小限に抑えることができる。さらに、脆性体の切断方法は、物理的なホイールを用いて加工することができなかった強化ガラスの加工だけでなく、ブレーキングが難しかった短い長さの加工対象物まで加工することができる。またさらに、レーザーと振動子とを用いて加工対象物を切断することにより、チップ（ｃｈｉｐ）またはバー（ｂｕｒｒ）を除去するための別の研磨工程を省略することができ、工程の効率を向上させることができる。
【００７１】
前述した実施例は、加工対象物が中空を有する管状の加工対象物である場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、加工対象物が回転軸を有する場合は、本発明の技術的思想が同じように適用され得る。
【００７２】
このように、本発明は、図に示された一実施例を参考に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、様々な変形および実施例の変形が可能であることを理解するであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付した特許請求の範囲の技術的思想によって定められなければならないであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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