(57)【要約】【課題】母線バーに直接リード線を配線する構造を有する場合にも、該母線バーに隣接する他の母線バーと、該リード線との絶縁距離を簡易な構造で確保することができ、かつ、部品点数を増加させることなく、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを設けることができる構造を提供すること。【解決手段】主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置され、該主幹リードバーに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された各母線バーの他端部を支持する、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカの端子部に主幹リードバーを介して母線バーを接続した配電盤であって、
主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置され、
該主幹リードバーに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された各母線バーの他端部を支持する、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、
該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、
該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成した
ことを特徴とする配電盤のバーホルダ。
【請求項２】
該主幹ブレーカの両側に接続される２本の該主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することを特徴とする請求項１記載の配電盤のバーホルダ。
【請求項３】
母線バー保護カバーは、保護カバー支持部と嵌合する孔部を、母線バーの長手方向に複数備えることを特徴とする請求項１または２記載の配電盤のバーホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主幹ブレーカに接続された母線バーから、更に、リード線を介して配電を行うに適した構造を有する配電盤のバーホルダに関するものである。
【０００２】
配電盤内に配置された複数の負荷に配電を行う構造として、主幹ブレーカ１に接続され、自由端をバーホルダ３により保持された母線バー２に、複数の分岐バーを接続して、該複数の分岐バーに各々接続された分岐ブレーカを介して配電を行う構造が採用されている。また、該母線バー２の上面には、母線バー保護カバーを設ける構造が多く採用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１０に示すように、当該構造の主幹ブレーカ１に、自動投入装置などを隣接して配置する場合、該主幹ブレーカ１と自動投入装置との接続は、主幹ブレーカ１に接続された母線バー２から、リード線６を介して行うことが必要となる。
【０００４】
しかし、このように、母線バー２に直接リード線６を配線する場合、例えば、母線バー２ｂに接続するリード線６ｂの導電部（圧着端子）が、母線バー２ａに近接するため、水平方向だけでは絶縁距離の確保が困難である、という問題があった。
【０００５】
また、母線バー保護カバーを設けるための保護カバー支持部材が必要となり、部品点数が増加する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は前記の問題を解決し、母線バーに直接リード線を配線する構造を有する場合にも、該リード線が接続された母線バーに隣接する母線バーと、該リード線との絶縁距離を簡易な構造で確保することができ、かつ、部品点数を増加させることなく、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを設けることができる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の配電盤のバーホルダは、主幹ブレーカの端子部に主幹リードバーを介して母線バーを接続した配電盤であって、主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置され、該主幹リードバーに接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された各母線バーの他端部を支持する、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配電盤のバーホルダにおいて、該主幹ブレーカの両側に接続される２本の該主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２いずれか記載の配電盤のバーホルダにおいて、母線バー保護カバーは、保護カバー支持部と嵌合する孔部を、母線バーの長手方向に複数備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る配電盤のバーホルダは、主幹ブレーカの端子部に接続される主幹リードバーを介して接続された母線バーと、該母線バーに接続する複数の分岐バーを有し、更に、母線バーから、分岐バーを介すことなく、直接配電を行うリード線を有する配電盤において、主幹リードバーと各母線バーとの接続面の高さが、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置する構成により、母線バーに圧着端子を利用して直接リード線を配線する構造を有する場合にも、該リード線が接続された母線バーに隣接する母線バーと、該リード線との絶縁距離を簡易な構造で確保可能とした。また、該配電盤において、階段状の母線バー支持部を備えるバーホルダを有し、該バーホルダは、該母線バー支持部の間に、母線バーを被覆する母線バー保護カバーを支持する保護カバー支持部を立設して備え、該保護カバー支持部の保護カバー支持面を、主幹ブレーカの端子部を覆うように主幹ブレーカの端部に形成した端子カバー取付け面と同一高さに形成したことにより、共通のバーホルダにより、母線バーの支持と、母線バー保護カバーの支持を可能とし、部品点数を増加させることなく母線バーを被覆する母線バー保護カバーの設置を可能とした。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、主幹ブレーカの両側に接続される２本の主幹リードバーは同一形状を有し、表裏逆向きに配置することが可能となり同一形状の主幹リードバーを利用することが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、保護カバー支持部と嵌合する孔部の位置を調節することで、リード線の導電部（圧着端子の端部）上を同時に被覆することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の要部の全体説明図である。
【図２】図１のうち、主幹ブレーカと主幹リードバー部分の全体説明図である。
【図３】図１のうち、主幹リードバー部分の全体説明図である。
【図４】図１のうち、バーホルダ部分の全体説明図である。
【図５】図１を母線バー保護カバーで被覆した状態図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５の正面図である。
【図８】図１の分岐バーを接続した実施例である。
【図９】図１のリード線を接続した実施例である。
【図１０】主幹ブレーカに接続された母線バーから、更に、リード線を介して配電を行う構造に関する従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１には、本発明の要部（配電盤内に配置される主幹ブレーカ１と、主幹ブレーカ１の端子部１０に接続される主幹リードバー１１を介して接続された母線バー２と、該母線バーの他端部を支持するバーホルダ１２）の全体説明図を示している。また、図２には、図１の主幹ブレーカ１と主幹リードバー１１の全体説明図を示し、図３には主幹リードバー１１の全体説明図を示し、図４にはバーホルダ１２の全体説明図を示している。母線バー２には、図１に示すように、長手方向に連続する複数の孔部２２を備え、該孔部２２には、リード線の圧着端子を接続することができる。
【００１６】
主幹リードバー１１は、主幹ブレーカ１の端子部１０に接続されるが、該端子部１０は電源側または負荷側のいずれであってもよい。
【００１７】
本実施形態における各相に形成された主幹リードバー１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）は、図３に示すように、板厚方向にクランク形状としたもの（１１ａ，１１ｃ）と、フラット形状のもの（１１ｂ）の２種類の形状からなり、このうちクランク形状としたもの（１１ａ，１１ｃ）を、図２に示すように、主幹ブレーカ１の両側に位置する端子部１０ａおよび１０ｂに接続し、フラット形状のもの１１ｂを中央の端子部１０ｂに接続している。主幹ブレーカ１の両側に接続される２本の主幹リードバー１１ａ，１１ｃは同一形状を有し、接続時には表裏逆向きに配置することで、主幹リードバー１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）における、各母線バー２との接続面１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の高さを、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置することができる。
【００１８】
主幹リードバー１１と母線バー２は、母線バー２（２ａ，２ｂ，２ｃ）の下面と、該接続面１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の上面を接触させた状態で固定して接続されるため、結果として、フラットな板形状を有する母線バー２（２ａ，２ｂ，２ｃ）も、接続面１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の高さに合わせて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置される。
【００１９】
なお、本実施形態においては、主幹リードバー１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）の形状をクランク形状としたもの（１１ａ、１１ｃ）と、フラット形状のもの（１１ｂ）の２種類の形状で母線バーが床面から段階的に高くあるいは低くなるように形成したものであるが、この構造に限定するものではない。例えば、フラット形状のものを一番低い主幹リードバーとして、次のリードバーはクランク形状の主幹リードバー、次のリードバーは更に高く形成したクランク形状の主幹リードバーを利用して床面から段階的に高くする構造でも良い。また、主幹リードバー１１の全てをフラット形状に形成し、母線バー２の主幹リードバー１１の接続端部をクランク形状にして、段階状に形成するものであっても良いものである。
【００２０】
図１に示すように、一端部を主幹リードバー１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）に接続されて、床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置された母線バー２（２ａ，２ｂ，２ｃ）の他端部は、階段状の母線バー支持部１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を備えるバーホルダ１２によって、下面を支持される。このため、対になる母線バー支持部１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）の上面高さと、主幹リードバー１１の接続面１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）の上面高さが、各々同一高さとなるように形成されている。
【００２１】
バーホルダ１２は、図４に示すように、階段状の母線バー支持部１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）の他、該母線バー支持部（１４ａと１４ｂ，１４ｂと１４ｃ）の間に、母線バー２（２ａ，２ｂ，２ｃ）を被覆する母線バー保護カバー８（図５参照）を支持する保護カバー支持部１６を立設して備えている。保護カバー支持部１６は、バーホルダ１２に一体形成されたものであり、当該構造の採用により組立作業性の向上を図っている。
【００２２】
図５には図１の母線バー２を母線バー保護カバー８で被覆した図、図６には図５の側面図、図７には図５の正面図を示している。母線バー保護カバー８には、複数の孔部１８(１８a、１８ｂ、１８ｃ)が形成されている。
【００２３】
図５に示すように、母線バー保護カバー８の一部材によって、母線バー２（２ａ，２ｂ，２ｃ）を被覆すると同時に、主幹ブレーカ１の端子部１０を覆うこともできる。この場合には、主幹ブレーカ１の端子部１０を覆う端子カバーを取り付けるために、主幹ブレーカ１の端部に設けた端子カバー取付面２０に形成された端子カバー取付孔１５（図１参照）と、母線バー保護カバー８の孔部１８aを合わせてねじ止めする。
【００２４】
母線バー保護カバー８の他端部は、バーホルダ１２に形成された保護カバー支持部１６の上面側に位置する保護カバー支持面１７（図１参照）に載置され、該保護カバー支持面１７に形成された孔部１９（図１参照）と母線バー保護カバー８の孔部１８ｂとを合わせてねじ止めすることにより取り付けることができる。なお、保護カバー支持面１７の上面高さと、端子カバー取付面２０は、同一高さとなるように形成されている。
【００２５】
保護カバー支持部１６の上側面部には、溝部２１が形成されており、各母線バー２間を物理的に絶縁する絶縁壁を設ける場合に、該溝部２１に絶縁壁の端部を引掛けて設置することができる。
【００２６】
母線バー保護カバー８に設けた１８(１８a、１８ｂ)のうち、中央側に位置する孔部１８ｂの、長手方向に隣接した位置には、更に孔部１８ｃが形成されている。
【００２７】
図５に示す実施形態では、孔部１８aと端子カバー取付孔１５（図１参照）とを位置合わせし、かつ、孔部１８ｂと保護カバー支持面１７に形成された孔部１９）とを位置合わせした実施形態を示しているが、当該実施形態には限定されず、例えば、孔部１８ｃと保護カバー支持面１７に形成された孔部１９）とを位置合わせして固定することもできる。
【００２８】
なお、母線バー２には、図１に示すように、長手方向に連続する複数の孔部２２が形成されており、本実施形態では、主幹ブレーカ１と反対側の先端に位置する孔部２２にバーホルダ１２を固定している。他の実施形態として、主幹ブレーカの一次側に母線バーを配置する場合には、引き込み電線のため必然的に太い配線となり圧着端子も大型化する。このような場合には、圧着端子と保護カバー支持部１６とが干渉するのを防ぐため、内側の孔部２２にバーホルダ１２を固定して使用することができる。
【００２９】
図８及び図９においては母線バー２（２ａ、２ｂ、２ｃ）にそれぞれ分岐バー２３、リード線２４を取り付けた状態を示した図である。図１０のような従来の構造においては母線バー２（２ａ、２ｂ、２ｃ）にリード線６を取り付ける場合は主幹ブレーカ１方向にリード線６の導電部（圧着端子）を相ごとにずらして取り付ける必要があったが、本実施例の形態においては母線バー２が床面から段階的に高くあるいは低くなるように配置されているので主幹ブレーカ１方向に分岐バー２３またはリード線２４を隣りあう位置に形成しても絶縁距離を保つことができる為に使用することができる。そのため、母線バー２への接続数を増やすことができるものである。
【００３０】
なお、母線バー２（２ａ、２ｂ、２ｃ）に取り付けられる分岐バー２３またはリード線２４の引き出し方向は左右いずれの位置でも可能であるが、分岐バー２３またはリード線２４を隣り合う母線バー２（２ａ、２ｂ、２ｃ）の下側を通過させるように形成すれば取付作業の邪魔にならず、絶縁距離を保つことができるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１  主幹ブレーカ
２（２ａ，２ｂ，２ｃ）  母線バー
３  従来のバーホルダ
６（６ａ，６ｂ）リード線
７（７ａ，７ｂ）リード線の導電部（圧着端子）
８  母線バー保護カバー
９  保護カバー支持部材
１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）端子部
１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）主幹リードバー
１２  バーホルダ
１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）接続面
１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）母線バー支持部
１５  端子カバー取付孔
１６  保護カバー支持部
１７  保護カバー支持面
１８  孔部
１９  孔部
２０  端子カバー取付面
２１  溝部
２２  母線バーの孔部
２３  分岐バー
２４  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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