【手続補正書】
【提出日】平成22年9月14日(2010.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、０．８未満のポアソン比、少なくとも２０％の固体性、少なくとも１ｇｓｍの坪量、および少なくとも１μｍの厚さを有する不織ナノウェブ。
【請求項２】
第１のロールと第２のロールとの間のニップ間でポリマーナノウェブを圧延し、前記ウェブの厚さにわたって前記ウェブに圧力をかける工程であって、前記第１のロールおよび前記第２のロールの一方が硬質ロールであり、他方のロールが、ロックウェルｂ５０未満の硬度を有する軟質ロールである工程と、前記ナノウェブポリマーのＴgから前記ナノウェブポリマーのＴomの間の温度に前記ウェブを加熱する工程とを含む方法によって形成される不織ナノウェブであって、前記圧延されたナノウェブは、面積の１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある、不織ナノウェブ。
【請求項３】
ポリマーナノウェブの表面を安定化させるための方法であって、第１のロールと第２のロールとの間のニップに通して前記ナノウェブを圧延し、前記ウェブの厚さにわたって前記ウェブに圧力をかける工程であって、前記第１のロールおよび前記第２のロールの一方が硬質ロールであり、他方のロールが、ロックウェルＢ５０未満の硬度を有する軟質ロールである工程と、前記ナノウェブポリマーのＴgから前記ナノウェブポリマーのＴomの間の温度に前記ウェブを加熱する工程とを含む方法。
【請求項４】
少なくとも２０％の固体性、少なくとも１ｇｓｍの坪量、１μｍ〜４００μｍの厚さおよび１５マイクロメートルの最大孔径を有する、ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、面積の１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある不織ナノウェブ。
【請求項５】
少なくとも２０％の固体性、少なくとも１ｇｓｍの坪量、１μｍ〜４００μｍの厚さおよび少なくとも４．１ＭＰａの縦方向破断点引張り強さを有する、ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、面積の１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある不織ナノウェブ。
【請求項６】
請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載の不織ナノウェブを含むろ過媒体。
【請求項７】
請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載の不織ナノウェブを含むエネルギー蓄積装置用セパレータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
表４
2010504444.tif 000001
以下に本発明の態様を示す。
１．ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、約０．８未満のポアソン比、少なくとも約２０％の固体性、少なくとも約１ｇｓｍの坪量、および少なくとも約１μｍの厚さを有する不織ナノウェブ。
２．別個の不連続の結合または非結合領域を任意に有し、面積の約１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にあり、かつ接着結合されていない上記１に記載の不織ナノウェブ。
３．面積の約１％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある上記２に記載の不織ナノウェブ。
４．約５０ｇｓｍ未満の坪量を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
５．前記ポアソン比が、前記ウェブの縦方向にかけられる引張り応力下で測定される上記１に記載の不織ナノウェブ。
６．圧延されたウェブである上記１に記載の不織ナノウェブ。
７．約０．１μｍ〜約１５μｍの最大孔径および約０．０１μｍ〜約５μｍの平均流孔径を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
８．メタノール電解質中の２Ｍ塩化リチウムの約２オーム−ｃｍ2以下の電気抵抗、および２〜１５のマクマリン数を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
９．前記ウェブの縦方向に１００ｇ／ｃｍの張力をかけた際に、横方向のネッキングが約２０％未満である上記１に記載の不織ナノウェブ。
１０．約１７，５１３Ｎ／ｍより高い表面安定性指数を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
１１．約０．９未満の摩擦係数を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
１２．少なくとも約６９ＭＰａの縦方向引張り弾性率を有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
１３．少なくとも約４．１ＭＰａの縦方向破断点引張り強さを有する上記１に記載の不織ナノウェブ。
１４．第１のロールと第２のロールとの間のニップ間でポリマーナノウェブを圧延し、前記ウェブの厚さにわたって前記ウェブに圧力をかける工程であって、前記第１のロールおよび前記第２のロールの一方が硬質ロールであり、他方のロールが、ロックウェルｂ５０未満の硬度を有する軟質ロールである工程と、前記ナノウェブポリマーのＴgから前記ナノウェブポリマーのＴomの間の温度に前記ウェブを加熱する工程とを含む方法によって形成される不織ナノウェブであって、前記圧延されたナノウェブは、面積の約１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある、不織ナノウェブ。
１５．約０．８未満のポアソン比、少なくとも約２０％の固体性、少なくとも約１ｇｓｍの坪量、および少なくとも約１μｍの厚さを有する上記１４に記載の不織ナノウェブ。
１６．約０．１μｍ〜約１５μｍの最大孔径および約０．０１μｍ〜約５μｍの平均流孔径を有する上記１４に記載の不織ナノウェブ。
１７．少なくとも約６９ＭＰａの縦方向引張り弾性率、および少なくとも約４．１ＭＰａの縦方向破断点引張り強さを有する上記１４に記載の不織ナノウェブ。
１８．ポリマーナノウェブの表面を安定化させるための方法であって、第１のロールと第２のロールとの間のニップに通して前記ナノウェブを圧延し、前記ウェブの厚さにわたって前記ウェブに圧力をかける工程であって、前記第１のロールおよび前記第２のロールの一方が硬質ロールであり、他方のロールが、ロックウェルＢ５０未満の硬度を有する軟質ロールである工程と、前記ナノウェブポリマーのＴgから前記ナノウェブポリマーのＴomの間の温度に前記ウェブを加熱する工程とを含む方法。
１９．前記硬質ロールが、前記ナノウェブ上に所定のパターンの結合領域を形成する隆起した領域を含む上記１８に記載の方法。
２０．前記硬質ロールが型押されていない上記１８に記載の方法。
２１．圧延の前または後のいずれかに、縦方向および／または横方向において前記温度で前記ナノウェブを延伸する工程をさらに含む上記１８に記載の方法。
２２．少なくとも約２０％の固体性、少なくとも約１ｇｓｍの坪量、約１μｍ〜４００μｍの厚さおよび約１５マイクロメートルの最大孔径を有する、ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、面積の約１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある不織ナノウェブ。
２３．前記最大孔径が、約０．１マイクロメートル〜約１５マイクロメートルであり、前記ウェブが、約０．０１マイクロメートル〜約５マイクロメートルの平均流孔径を有する上記２２に記載の不織ナノウェブ。
２４．約１．１〜約６の最大孔径／平均流孔径の比率を有する上記２３に記載の不織ナノウェブ。
２５．約２０％〜約８０％の固体性を有する上記２２に記載の不織ナノウェブ。
２６．固体性が約２０％〜約４０％である上記２５に記載の不織ナノウェブ。
２７．少なくとも約２０％の固体性、少なくとも約１ｇｓｍの坪量、約１μｍ〜４００μｍの厚さおよび少なくとも約４．１ＭＰａの縦方向破断点引張り強さを有する、ポリマーナノ繊維を含む不織ナノウェブであって、面積の約１５％未満が、溶融された領域を含む前記ウェブの平面内にある不織ナノウェブ。
２８．少なくとも約６９ＭＰａの縦方向引張り弾性率を有する上記２７に記載の不織ナノウェブ。
２９．前記不織ウェブと対面する関係で接合された第２のウェブをさらに含み、前記第２のウェブが、１つ以上のナノウェブ、スクリム、およびこれらの任意の組合せを互いに積層したものからなる群から選択される上記１、１４、２２、または２７のいずれか一項に記載の不織ナノウェブ。
３０．上記１、１４、２２、または２７のいずれか一項に記載の不織ナノウェブを含むろ過媒体。
３１．上記１、１４、２２、または２７のいずれか一項に記載の不織ナノウェブを含むエネルギー蓄積装置用セパレータ。