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　特願２０１７−５１０２７９「かみそりカートリッジ及びこれを利用したかみそり」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年３月３日国際公開、ＷＯ２０１６／０３２０１５、平成２９年６月８日国内公表、特表２０１７−５１４６５４、請求項の数（９）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１．手続の経緯  
　本願は、２０１４年８月２５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１４年８月２５日（ＫＲ）大韓民国）を国際出願日とする出願であって、その主な手続の経緯は、以下のとおりである。 
　平成２９年　９月　４日付け：拒絶理由通知  
　　同　年　１２月１２日　　：意見書及び手続補正書の提出  
　平成３０年　１月２９日付け：拒絶理由通知（最後） 
　　同　年　　５月　２日　　：意見書及び手続補正書の提出  
　　同　年　　７月　９日付け：平成３０年５月２日の手続補正書でした　　　　　　　　　　　　　　　補正の却下の決定
　　同　年　　７月　９日付け：拒絶査定  
　　同　年　１１月１９日　　：審判請求と同時に手続補正書の提出 
　　同　年　１２月２６日　　：前置報告　 
　
第２．原査定の概要  
　本願の審査において、審査官は、平成３０年５月２日の手続補正書でした手続補正を独立特許要件に違反するとして却下するとともに拒絶査定（以下、「原査定」という。）をした。
１．平成３０年５月２日の手続補正書でした補正の却下の決定の概要は、次のとおりである。
　
　理由．
　請求項１についての補正は限定的減縮を目的としている。この場合、補正後の請求項１に係る発明は特許出願の際独立して特許を受けることができるものでなければならない。
　この点について検討すると、平成３０年５月２日の手続補正書により補正された請求項１に係る発明は、以下の引用文献１及び５に記載された発明に基いて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、当該補正後の請求項１に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、この補正は同法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するものであるから、同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
２．原査定の概要は、次のとおりである。
 　  
　理由１．（新規性）平成２９年１２月１２日の手続補正書により補正された請求項１、８及び９に係る発明は、以下の引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　理由２．（進歩性）平成２９年１２月１２日の手続補正書により補正された請求項１ないし９に係る発明は、以下の引用文献１ないし４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　引用文献等一覧  
　　１．特表２００９−５４２３０５号公報
　　２．特表２０１２−５０２７７９号公報
　　３．特表２００７−５２５３１０号公報（周知技術を示す文献）
　　４．特表平９−５０２９１２号公報（周知技術を示す文献）
　　５．特表２０１２−５１７２７４号公報（補正の却下の決定で新たに引　　　用された文献）
　
第３．本願発明  
　本願請求項１ないし９に係る発明（以下、それぞれ、「本願発明１」ないし「本願発明９」という。）は、平成３０年１１月１９日の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定される発明であり、以下のとおりの発明である。  
 　 
「【請求項１】
　ガード及びキャップを備えるハウジングと、
　前記ガードと前記キャップとの間で前記ハウジング内に取り付けられ、基底部と、前記基底部の一端から折れ曲がって延長された折曲部と、前記折曲部の一端から延長され、一端にカッティングエッジが形成されるエッジ部を含む、０．０５ｍｍないし０．１ｍｍの厚さに形成されている複数のかみそりの刃を含み、
　前記折曲部の厚さは、前記基底部の厚さよりも小さく形成され、
　前記基底部と前記エッジ部とがなす角度は、１０５度ないし１１５度に形成され、
　前記カッティングエッジ、前記折曲部、及び前記基底部は、前記かみそりの刃の幅方向に対し、中間部分が両側端部よりも剃毛方向に向かって突出したアーチ型構造に形成され、
　前記折曲部は、内部曲率半径（Ｒ）が０．４５ｍｍより大きく０．９ｍｍより小さく形成され、
　前記基底部の前面に延長された直線と前記カッティングエッジの端点との第１離隔距離Ｘが０．３ｍｍないし０．７５ｍｍの範囲内に形成され、
　前記複数のかみそりの刃は、
　互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点との間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内に形成される、かみそりカートリッジ。
【請求項２】
　前記複数のかみそりの刃は、
　前記ガードと隣接した少なくとも２枚のかみそりの刃を含む第１かみそりの刃グループと、
　前記キャップと隣接した少なくとも２枚のかみそりの刃を含む第２かみそりの刃グループを含み、
　前記第１かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬは、
　前記第２かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬより小さく形成される、請求項１に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項３】
　前記第１かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬは同一であり、
　前記第２かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬは同一である、請求項２に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項４】
　前記第１かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬは同じであり、
　前記第２かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬはキャップ方向に行くほど大きくなるように形成される、請求項２に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項５】
　前記第１かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬは前記キャップ方向に行くほど大きくなるように形成され、
　前記第２かみそりの刃グループのかみそりの刃の上に形成される前記オーバーラップサイズＬはキャップ方向に行くほど大きくなるように形成される、請求項２に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項６】
　前記複数のかみそりの刃のうち前記ガードに隣接したかみそりの刃のカッティングエッジと前記ガードとの離隔距離は０．１ｍｍないし０．８ｍｍの範囲内に形成され、
　前記複数のかみそりの刃のうち前記キャップに隣接したかみそりの刃のカッティングエッジと前記キャップとの離隔距離は０．５ｍｍないし２．５ｍｍの範囲内に形成される、
請求項１に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項７】
　前記オーバーラップサイズＬは０．０１ｍｍないし０．２５ｍｍの範囲内に形成される、請求項１に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項８】
　前記かみそりカートリッジは、３ないし１０枚の前記かみそりの刃を含む、請求項１に記載のかみそりカートリッジ。
【請求項９】
　請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項のかみそりカートリッジと、
　前記かみそりカートリッジと結合されるハンドルを含む、かみそり。」
　
第４．引用文献、引用発明等
１．引用文献１について 
（１）引用文献１の記載事項 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面（【図１】、【図４】、【図５】、【図６】を参照。）とともに次の事項が記載されている。なお、下線は当審が付したものである。  
 　 
ア．「【技術分野】
【０００１】
　本発明はかみそりに係り、さらに詳しくは、洗浄性、剃味性能、安定性および作動性を向上させることのできるかみそりに関する。」 
 　 
イ．「【００１３】
　図２に示すように、前記カートリッジ１００は、矩形フレーム状のカートリッジボディ１１０と、前記カートリッジボディ１１０に左右方向に沿って設けられるブレード１２０（図１参照）と、前記カートリッジボディ１１０の左右側フレーム１１１、１１３の上に形成されて前記ブレード１２０の左右側の両端を固定する側面固定スロット１１５と、前記カートリッジボディ１１０の上下部フレーム１１２、１１４を連結する支持体１１６と、前記支持体１１６の上に形成されて前記ブレード１２０の一部を固定する内側固定スロット１１７と、前記ハンドルアセンブリー２００とフロントヒンジ方式により結合するためにヒンジ溝１１９を有するヒンジ部１１８と、を備えてなる。」
　
ウ．「【００１８】
　また、図
４に示すように、前記ブレード１２０は、前記カートリッジボディ１１０の上下方向に沿って可変の間隔をあけて複数設けられる。
　このとき、前記内側固定スロット１１７は前記ブレード１２０の取付枚数と取付間隔に対応するように形成され、前記側面固定スロット１１５もまた前記ブレード１２０の取付枚数と取付間隔に対応するように形成される。
　すなわち、前記カートリッジボディ１１０に前記ブレード１２０を複数設ける場合、前記側面固定スロット１１５と前記内側固定スロット１１７を介して前記ブレード１２０を可変の間隔をあけて正確に複数設けることができる。
【００１９】
　一方、
図４及び図５に示すように、前記ブレード１２０の前方部はブレード１２０の後方部から一体に下向きに折り曲げられる。
　ここで、前記ブレード１２０は、通常、打抜き、熱処理、研磨、コーティング、折り曲げなどの順序に製造可能である。
　このとき、前記ブレード１２０は適切な長さと厚さを有するように形成されるが、概ね総長は３．０〜４．０ｍｍに形成され、厚さは０．０７５〜０．１５ｍｍに形成されてもよい。
　また、前記ブレード１２０の前方部は適切な長さと角度で下向きに折り曲げられるが、概ね折り曲げられた長さは０．６〜１．０ｍｍに形成され、折り曲げられた角度αは後方部から１０８°〜１１５°程度の角度をなすことが好ましい。
【００２０】
　そして、柔軟な髭剃りのために前記ブレード１２０を複数設ける場合、この実施形態によるブレード１２０は前方部が後方部から一体に下向きに折り曲げられることによりブレード１２０同士の間隔Ｓを種々に自由に形成することができる。
　すなわち、この実施形態によるブレード１２０は前方部が後方部から一体に下向きに折り曲げられることにより髭剃り時に発生するスラッジがブレード１２０の連続する面に沿って流動するため、ブレード１２０同士の間隔Ｓを狭く形成して多量のひげを容易に切削しながらもスラッジを円滑に排出することができる。例えば、前記ブレード１２０同士の間隔Ｓは略０．７〜１．５ｍｍに種々に且つ自由に形成することができる。
【００２１】
　このとき、前記ブレード１２０の前方部が下向きに折り曲げられることにより、前記ブレード１２０の前方部同士の間隔は前記ブレード１２０の後方部同士の間隔よりも小さく形成される。
　このため、前記ブレード１２０により切削されたひげとその他の異物よりなるスラッジが前記ブレード１２０の前方部から後方部に向かって円滑に流動することにより、かみそりの洗浄性をなお一層向上させることができる。」
　
エ．「【符号の説明】
【００２８】
　　１００　　　　　　　　　カートリッジ
　　１１０　　　　　　　　　カートリッジボディ
　　１１１　　　　　　　　　左側フレーム
　　１１２　　　　　　　　　上部フレーム
　　１１３　　　　　　　　　右側フレーム
　　１１４　　　　　　　　　下部フレーム
　　１１５　　　　　　　　　側面固定スロット
　　１１６　　　　　　　　　支持体
　　１１７　　　　　　　　　内側固定スロット
　　１１８　　　　　　　　　ヒンジ部
　　１１９　　　　　　　　　ヒンジ溝
　　１２０　　　　　　　　　ブレード
　　２００　　　　　　　　　ハンドルアセンブリー
　　２１０　　　　　　　　　ハンドルボディ
　　２１６　　　　　　　　　弾性部
　　２１８　　　　　　　　　ヒンジ部
　　２１９　　　　　　　　　ヒンジ突起」
　
（２）引用文献１に記載された技術的事項 
　これらの記載事項及び図示事項から、引用文献１には，以下のア．及びイ．の技術的事項が記載されているということができる。
ア．段落【００１８】の「図４に示すように、前記ブレード１２０は、前記カートリッジボディ１１０の上下方向に沿って可変の間隔をあけて複数設けられる。」との記載、及び段落【００１９】の「図４及び図５に示すように、前記ブレード１２０の前方部はブレード１２０の後方部から一体に下向きに折り曲げられる。」との記載、並びに【図４】及び【図５】の図示事項によれば、ブレード１２０の後方部はカートリッジボディ１１に設けられること、ブレード１２０の後方部とブレード１２０の前方部との間にはブレード１２０の後方部から折れ曲がって延長された折曲部を有すること、及び、ブレード１２０の前方部の端部には、カッティングエッジが形成されていることが理解できる。
　
イ．【図４】の図示事項から、互いに隣接した２枚のブレード１２０のうち下方のブレード１２０の後方部の下面から延長された直線と、上方のブレード１２０の前方部とが、オーバーラップしていることが見て取れる。 
　
（３）引用発明  
　上記（１）の記載事項及び上記（２）の技術的事項を技術常識を参酌して整理すると，引用文献１には次の発明が記載されていると認められる。
　
「下部フレーム１１４及び上部フレーム１１２を備えるカートリッジボディ１１０と、
　前記下部フレーム１１４と前記上部フレーム１１２との間で前記カートリッジボディ１１０内に取り付けられ、後方部と、前記後方部の一端から折れ曲がって延長された折曲部と、前記折曲部の一端から延長され、一端にカッティングエッジが形成される前方部を含む、０．０７５〜０．１５ｍｍの厚さに形成されている複数のブレード１２０を含み、
　前記後方部と前記前方部とがなす角度αは、１０８°〜１１５°に形成され、
　前記複数のブレード１２０は、
　互いに隣接した２枚のブレード１２０のうち下方のブレード１２０の後方部の下面から延長された直線と上方のブレード１２０の前方部とがオーバーラップしている、カートリッジ１００。」 （以下、「引用発明」という。）  
　
２．引用文献２について 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献２には、図面（【図２】を参照。）とともに次の事項が記載されている（以下、「引用文献２に記載された技術的事項」という。）。
ア．「【００１３】
　本明細書に詳述されている本発明の実施形態では、ブレード間スパン（ＳＩＢ）は相互に等しい可能性が高い。図２に示されているように、５つの細長いブレードアセンブリが存在するケースでは、第１のブレード間スパン（すなわち、ガードに最も近い主要なブレードアセンブリと、次の第２のブレードアセンブリとの間のスパン）Ｓ１、第２のブレード間スパンＳ２、第３のブレード間スパンＳ３及び第４のブレード間スパンＳ４はそれぞれ相互に等しい。少なくとも４つ又は５つのブレードアセンブリが存在するケースでは、ブレード間スパンＳＩＢは、約０．８５ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下である。他のケースでは、ブレード間スパンは、かみそりカートリッジの累積スパンにわたって異なってよい。例えば、図２の５つのブレードアセンブリの実施形態では、Ｓ１は、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４のそれぞれよりも広くてもよく、これらの４つのスパンは、相互に等しくても相互に異なっていてもよい。」
　
３．引用文献３について 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献３には、図面（【図３】を参照。）とともに次の事項が記載されている（以下、「引用文献３に記載された技術的事項」という。）。
ア．「【００１０】
　図３〜図６を参照すると、各細長いブレード２８は、細長い下部基部部分４０２、細長い曲がった部分４０４、及びブレード２８が支持される細長い台部分４０６を有する、各々の細長い曲がった支持体４００上で支持されるのが見られる。ブレードの間隔は、皮膚に接触する要素とブレード縁部との間で伸びる接線に沿って測定されるとき、ブレード縁部から、その縁部のすぐ前の、皮膚に接触する要素までの距離として規定される。各ブレードの刃先４０６は、ブレード間隔の距離Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５で、隣接するブレードの刃先４０８から分離し；ブレード間隔は、０．９５ｍｍ〜１．１５ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ、最も好ましくは約１．０５ｍｍである。ブレードの露出は、ブレード縁部のすぐ前のブレードユニット要素の皮膚に接触する面と、すぐ後ろのブレードユニット要素の皮膚に接触する面とに接線方向である平面に対して測定される、ブレード縁部の垂直の距離又は高さであると規定される。刃先は全て、静止しているときクリップ３２に支えられているので、それらは共通の平面内にあって、３枚の中間ブレードの露出はゼロである。前側のブレード２８は、−０．０４ｍｍの負の露出を有し、最後のブレード２８は、正の露出を有する。第１のブレード上の減少した露出と、最後のブレード上の増大した露出により、改善された剃毛性能がもたらされるが、それが米国特許第６，２１２，７７７号に記載されている。前側のレール４０９から前側のブレード２８の刃先までの間隔Ｓ１は、０．６５ｍｍであり、また最後のブレード２８の刃先からキャップ２４の潤滑ストリップ２６上の接点までの距離ＳＣは、３．１６ｍｍである。」
　
４．引用文献４について 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献４には、図面（【図１】を参照。）とともに次の事項が記載されている（以下、「引用文献４に記載された技術的事項」という。）。
ア．「第１図の刃ユニットにおいて、３つの刃全部の縁部は、共通の平面Ｐにあり、この平面はガード及びキャップの皮膚係合面に正接され、従って刃の露出を特定する『露出面』を構成する。事実、この露出値は３つの刃１１，１２，１３の各々においてゼロに等しい。第１の刃１１の幅Ｓ１は、０．５乃至１．５ｍｍであり、０．７０ｍｍにほぼ等しい。第２の刃１２の幅Ｓ２及び第３の刃１３の幅Ｓ３は、１．０乃至２．０ｍｍの範囲の値にある。それらは１．５０ｍｍに等しい値を有するように示されている。第３の刃の縁部は、キャップの前方にそこからほぼ１．８０ｍｍに等しい距離Ｓ４にある。第１の刃がゼロの露出値であり、第３の刃がゼロの露出値であるまで、この実施例は、双方の刃の露出値が本発明によって提案された制限内にある構成を示している。それにもかかわらず、刃ユニットは、ひげそり特性を考慮した承諾できる全体性能で達成されるひげそりの密着性に関して非常に良好なひげそりを行うことができる。」（公報７ページ１１ないし２２行）
　
５．引用文献５について 
　平成３０年５月２日の手続補正書でした補正の却下の決定、及び前置報告書において引用された引用文献５には、図面（【図５】ないし【図７】を参照。）とともに次の事項が記載されている（以下、「引用文献５に記載された技術的事項」という。）。 
ア．「【００３４】
　図５は前記図４のＡ部分を拡大して示し、図６はエッジ部４２のみをさらに拡大して示し、図７はかみそり刃を上から見た上面図である。
【００３５】
　エッジ部４２は、図６に示すように、前面部４２４が突出し、背面部４２６が凹形に形成されている。かみそり刃をこのような曲面構造に形象化する場合、シェービングの時かみそり刃のカッティングエッジに加えられる圧力が分散されるので、かみそり刃が薄くなってもかみそり刃の剛性を保持することができてかみそり刃が容易に変形されることを防止することができる。
【００３６】
　即ち、図７に示すように、カッティングエッジ４２２に力Ｆが加えられると、曲面に沿って上と下に力Ｆｕ、Ｆｄが分散されるので、かみそり刃が薄くなっても剛性を保持することができる。」
　
第５．対比及び判断  
１．本願発明１について  
（１）対比  
　本願発明１と引用発明とを対比すると、引用発明の「下部フレーム１１４」は、本願発明１の「ガード」に相当し、以下、同様に、「上部フレーム１１２」は「キャップ」に、「カートリッジボディ１１０」は「ハウジング」に、「カートリッジ１００」は「かみそりカートリッジ」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明の「ブレード１２０」は、本願発明１の「かみそりの刃」に相当し、以下、同様に、「（ブレード１２０の）後方部」は「（かみそりの刃９の）基底部」に、「（ブレード１２０の）前方部」は「（かみそりの刃９の）エッジ部」に、「（ブレード１２０の後方部と前方部とがなす）角度α」は、「（かみそりの刃の基底部とエッジ部とがなす）角度」に、それぞれ相当する。
　そして、引用発明の「互いに隣接した２枚のブレード１２０のうち下方のブレード１２０の後方部の下面から延長された直線と上方のブレード１２０の前方部とがオーバーラップしている」は、「互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点を含むエッジ部とがオーバーラップしている」ことを限度として、本願発明１の「互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点との間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内に形成される」と共通する。
　
　よって、本願発明１と引用発明は、次の点で一致及び相違する。
　
 ＜一致点＞  
「ガード及びキャップを備えるハウジングと、
　前記ガードと前記キャップとの間で前記ハウジング内に取り付けられ、基底部と、前記基底部の一端から折れ曲がって延長された折曲部と、前記折曲部の一端から延長され、一端にカッティングエッジが形成されるエッジ部を含む、０．０７５ｍｍ以上の厚さに形成されている複数のかみそりの刃を含み、
　前記折曲部の厚さは、前記基底部の厚さよりも小さく形成され、
　前記基底部と前記エッジ部とがなす角度は、１０８度ないし１１５度に形成され、
　前記複数のかみそりの刃は、
　互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点を含むエッジ部とがオーバーラップしている、かみそりカートリッジ。」 
　
＜相違点１＞  
　本願発明１は、「かみそりの刃」の厚さが「０．０５ｍｍないし０．１ｍｍ」であるのに対し、引用発明は、ブレード１２０（本願発明１の「かみそり刃」に相当。）の厚さが０．０７５〜０．１５ｍｍである点。
　
＜相違点２＞  
　本願発明１は、「折曲部の厚さ」は「基底部の厚さよりも小さく形成され」、また、「折曲部は、内部曲率半径（Ｒ）が０．４５ｍｍより大きく０．９ｍｍより小さく形成され」ているのに対し、引用発明は、折曲部の厚さが、後方部（本願発明１の「基底部」に相当。）の厚さよりも小さく形成されているかどうか明らかでなく、折曲部の内部曲率半径も明らかでない点。
　
＜相違点３＞
　本願発明１は、「前記カッティングエッジ、前記折曲部、及び前記基底部は、前記かみそりの刃の幅方向に対し、中間部分が両側端部よりも剃毛方向に向かって突出したアーチ型構造に形成され」るのに対し、引用発明は、かかる構成を有しない点。
　
＜相違点４＞  
　本願発明１は、「前記基底部の前面に延長された直線と前記カッティングエッジの端点との第１離隔距離Ｘが０．３ｍｍないし０．７５ｍｍの範囲内に形成され」、「互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点との間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内」であるのに対し、引用発明は、後方部の底面に延長された直線とカッティングエッジとの端点との距離（本願発明１の「基底部の前面に延長された直線とカッティングエッジの端点との第１離隔距離Ｘ」に相当。）は不明であるから、その数値が０．３ｍｍないし０．７５ｍｍの範囲内であるかどうか明らかでなく、また、オーバーラップのサイズも不明であるから、その数値が０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内であるかどうか明らかでない点。
　
（２）相違点についての判断
　事案に鑑みて、上記相違点４について先に検討する。 
「前記基底部の前面に延長された直線と前記カッティングエッジの端点との第１離隔距離Ｘが０．３ｍｍないし０．７５ｍｍの範囲内に形成され」、「互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点との間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内」である点については、引用文献２ないし５には、記載も示唆もない。
　そして、「前記基底部の前面に延長された直線と前記カッティングエッジの端点との第１離隔距離Ｘが０．３ｍｍないし０．７５ｍｍの範囲内に形成され」ることと、「互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点との間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲内」であることとは、一体不可分の事項であるとともに、それにより相乗効果を奏するものである。つまり、本願発明は、相違点４に係る発明特定事項を具備することにより、本願明細書の段落【００５５】に「前記第１離隔距離Ｘが０．３ｍｍないし０．７５ｍｍである場合、他の数値範囲より優れた洗浄効率を示す」と記載され、また、同段落【００７２】に「したがって、かみそりの刃２００は基底部２３０の前面で縦方向に沿って延長された仮想の直線とカッティングエッジ２１１の端点との第１離隔距離Ｘが相対的に短い０．３ｍｍないし１．０ｍｍで形成されると、互いに隣接した２枚のかみそりの刃のうち前方のかみそりの刃の基底部の前面から延長された直線と後方のかみそりの刃のカッティングエッジの端点間の距離で定義されるオーバーラップサイズＬが相対的に短い０より大きく０．５ｍｍ以下の範囲（０＜Ｌ≦０．５ｍｍ）内に形成される。これによって、ハウジング１００に多少多くのかみそりの刃２００を取り付けて狭いスパンＳｎが実現されても、オーバーラップサイズＬが小さく形成され得るため、かみそりの洗浄効率を維持または向上することができる。」と記載されるとおりの効果を奏するものとして技術的意義を有するものであって、設計的事項ということもできない。
　したがって、相違点４に係る発明特定事項を具備する本願発明１は、相違点１ないし３を検討するまでもなく、引用発明及び引用文献２ないし５に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明できたものとはいえない。 
　
２．本願発明２ないし９について  
　本願発明２ないし９は、本願発明１を直接的または間接的に引用するものであって、本願発明１の発明特定事項を全て有する。よって、上記１．（２）に示す理由と同様の理由により、本願発明２ないし９は、引用発明及び引用文献２ないし５に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明できたものとはいえない。 
　
第６．原査定について 
　平成３０年１１月１９日の手続補正により補正された請求項１ないし９に係る発明は、上記第５．で検討した相違点４に係る発明特定事項を備えるものであって、この発明特定事項を備えるものは、上記のとおり、原査定において引用された引用文献１ないし４には記載も示唆もされていないし、設計的事項ということもできない。 
　よって、平成３０年１１月１９日の手続補正により補正された請求項１ないし９に係る発明は、引用文献１に記載された発明であるとはいえず、また、引用文献１及び２に記載された発明、周知技術を示す文献として提示された引用文献３及び４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　したがって、原査定を維持することはできない。
　
第７．むすび  
　以上のとおり、原査定の拒絶理由によって、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。