【手続補正書】
【提出日】平成21年11月12日(2009.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された不連続な複数の溝であって、該溝の少なくともひとつは、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有する、複数の溝と；
を有することを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記溝は、機械方向に実質的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記溝は、機械を横切る方向に実質的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項４】
前記溝は、機械方向に相対した角度で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項５】
前記溝の機械方向の長さは、シュープレスの機械方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のベルト。
【請求項６】
前記溝の機械を横切る方向の長さは、シュープレスの機械を横切る方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載のベルト。
【請求項７】
前記溝の機械方向の長さは、シュープレスの機械方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のベルト。
【請求項８】
前記溝の全ては、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項９】
前記溝は、該溝の第二部分よりも深い深さを有する第一部分を有することを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１０】
前記溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定の距離でオフセットであることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１１】
前記溝は、互いに平行であり、且つ反復パターンで互いに交互に配列されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１２】
前記溝は、機械方向及び機械を横切る方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１３】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該コーティング層に形成された不連続な複数の溝であって、該溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定でない距離でオフセットである、複数の溝と；
を有することを特徴とするベルト。
【請求項１４】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該コーティング層に形成された不連続な複数の溝であって、該溝は、互いに平行であり、且つ反復でないパターンで互いに交互に配置されている、複数の溝と；
を有することを特徴とするベルト。
【請求項１５】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された複数の溝と；
を有し、
前記溝は、形状、深さ、及び角度の配列からなる群から選択された１以上の溝の特性の組合せから形成されており、
前記溝の少なくとも一つは、侵入するニップスプレーを低減するように、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とするベルト。
【請求項１６】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された複数の溝と；
を有し、
前記溝は、形状、深さ、幅及び角度の配列からなる群から選択された１以上の溝の特性の組合せから形成されており、
前記溝は、直線の第一部分と正弦又はジグザグの第二部分とを含み、前記第一部分及び前記第二部分は、機械方向に実質的に延びていることを特徴とするベルト。
【請求項１７】
前記溝の全ては、連続であり、且つ第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を含むことを特徴とする請求項１６に記載のベルト。
【請求項１８】
前記溝は、第二部分の深さよりも深い深さを有する第一部分を含むことを特徴とする請求項１６に記載のベルト。
【請求項１９】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とする方法であって：
内部表面を及び外部表面を有するプレスベルトに基礎布を設けるステップと；
前記基礎布の外部表面上にポリマー樹脂を堆積するステップと；
前記ポリマー樹脂に不連続な複数の溝を形成するステップと；
を有し、
前記溝は、形状、深さ、及び角度の配列からなる群から選択された１以上の溝の特性の組合せから形成されており、
前記溝の少なくとも一つは、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とする方法。
【請求項２０】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とする方法であって：
内部表面及び外部表面を有するプレスベルトに基礎布を設けるステップと；
前記基礎布の外部表面上にポリマー樹脂を堆積するステップと；
前記ポリマー樹脂に不連続な複数の溝を形成するステップと；
を有し、
前記溝は、形状、深さ、幅及び角度の配列からなる群から選択された１以上の溝の特性の組合せから形成されており、
前記溝は、直線の第一部分と正弦又はジグザグの第二部分とを含み、前記第一部分及び前記第二部分は、機械方向に実質的に延びていることを特徴とする方法。
【請求項２１】
前記溝の全ては、連続に形成され、且つ第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を含むことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記溝は、連続に形成され、且つ第二部分の深さよりも深い深さを有する第一部分を含むことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記溝は、不連続に形成され、且つポリマー樹脂で形成された島で分離されていることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記溝は、機械方向に実質的に形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記溝は、機械を横切る方向に実質的に形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
前記溝は、機械方向に相対した角度で形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２７】
前記溝の機械方向の長さは、シュープレスの機械方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２８】
前記溝の機械を横切る方向の長さは、シュープレスの機械を横切る方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
前記溝の機械方向の長さは、シュープレスの機械方向の長さよりも小さいことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記溝の全ては、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３１】
前記溝は、該溝の第二部分よりも深い深さを有する第一部分を有することを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３２】
前記溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定の距離でオフセットであることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】
前記溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定でない距離でオフセットであることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３４】
前記溝は、互いに平行であり、且つ反復パターンで互いに交互に配列されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３５】
前記溝は、互いに平行であり、且つ反復でないパターンで互いに交互に配列されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項３６】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された機械を横切る方向に連続な複数の溝と；
を有し、
前記溝は、形状、深さ、幅及び角度の配列からなる群から選択された２以上の溝の特性の組合せから形成されていることを特徴とするベルト。
【請求項３７】
前記溝の全ては、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とする請求項３６に記載のベルト。
【請求項３８】
前記溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定の距離でオフセットであることを特徴とする請求項３６に記載のベルト。
【請求項３９】
前記溝は、互いに平行であり、且つ機械方向に互いに一定でない距離でオフセットであることを特徴とする請求項３６に記載のベルト。
【請求項４０】
前記溝は、互いに平行であり、且つ反復パターンで互いに交互に配列されていることを特徴とする請求項３６に記載のベルト。
【請求項４１】
前記溝は、互いに平行であり、且つ反復でないパターンで互いに交互に配列されていることを特徴とする請求項３６に記載のベルト。
【請求項４２】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された機械を横切る方向に連続な複数の溝と；
を有し、
前記樹脂コーティング層に形成された機械方向に不連続な複数の溝をも有することを特徴とするベルト。
【請求項４３】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とする方法であって：
内部表面及び外部表面を有するプレスベルトに基礎布を設けるステップと；
前記基礎布の該外部表面上にポリマー樹脂を堆積するステップと；
前記ポリマー樹脂に複数の溝を形成するステップと；
を有し、
前記溝の少なくとも一つは、第二部分の幅よりも大きな幅を有する第一部分を有することを特徴とする方法。
【請求項４４】
前記溝は、ベルトの機械方向又は機械を横切る方向に連続であることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記溝は、ベルトの機械方向又は機械を横切る方向に不連続であることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された不連続な複数の溝と；
を有し、
前記溝は、直線の第一部分と正弦又はジグザグの第二部分とを含み、前記第一部分及び前記第二部分は、機械方向に実質的に延びていることを特徴とするベルト。
【請求項４７】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布該の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された機械を横切る方向に不連続な複数の溝であって、作動中開口状態である、複数の溝と；
を有することを特徴とするベルト。
【請求項４８】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された機械を横切る方向に不連続な複数の溝と；
を有し、
前記樹脂コーティング層に形成された機械方向に不連続な複数の溝をも有することを特徴とするベルト。
【請求項４９】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された不連続な複数の溝と；
を有し、
前記溝は、実質的に機械方向に形成されており、前記溝は、長さに沿って可変な幅と可変な深さとを有することを特徴とするベルト。
【請求項５０】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された不連続な複数の溝と；
を有し、
前記溝は、実質的に機械を横切る方向に形成されており、前記溝は、長さに沿って可変な幅と可変な深さとを有することを特徴とするベルト。
【請求項５１】
シュープレスにおいて侵入するニップスプレーを最小限とするベルトであって：
内部表面及び外部表面を有する基礎布と；
該基礎布の該外部表面上に形成され該基礎布と実質的に共通の広がりを有する樹脂コーティング層と；
該樹脂コーティング層に形成された不連続な複数の溝と；
を有し、
前記溝は、実質的に機械を横切る方向に形成されており、
前記溝の機械方向の長さは、シュープレスの機械方向の長さよりも小さく、
前記溝の少なくとも一つは、長さに沿って可変な深さを有することを特徴とするベルト。
【請求項５２】
前記溝は、機械方向に同じ長さ又は異なる長さを有することを特徴とする請求項５１に記載のベルト。