【事件の表示】
　特許第３３８９３６０号「光干渉材及びそれを含有する塗料」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３８９３６０号の請求項１ないし６に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　
　本件特許第３３８９３６０号は、平成７年１月１７日（優先権主張　平成６年１月１８日）の出願であって、平成１５年１月１７日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対して特許異議申立人　増田昭雄、及び特許異議申立人　鈴木福二から特許異議の申立てがなされ、平成１７年３月３０日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年６月６日に、特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がされ、同年９月１４日付けで訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である同年１１月２２日に訂正請求書の手続補正書及び意見書が提出されたものである。
　
　
II．訂正の適否についての判断
　
１．訂正請求に対する補正の適否について
　
　当該訂正請求に対する補正は、訂正請求書第３頁１８行〜第４頁９行記載の(3)訂正の要旨の5)訂正事項ｅ及び6)訂正事項ｆ（決定注：丸付き数字5、6を、それぞれ、5)、6)として記載した。以下同様。）、並びに訂正請求書第６頁２０行〜第９頁５行記載の(4)請求の原因の5)及び6)の項を削除するものであり、訂正請求書の要旨を変更するものでなく、特許法第１３１条第２項の規定に適合するので、これを認める。
　
　
２．訂正の内容
　
　本件訂正は、平成１７年１１月２２日付け手続補正書によって補正された、平成１７年６月６日付け訂正請求書の記載からみて、以下の訂正事項からなるものと認める。
　
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１の記載を次のように訂正する。
「基材に高屈折率材層と低屈折率材層とを交互に積層して、各々の膜厚ｄを、
　　　ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ（ただし、λ：光の波長、ｎ：屈折率材層の屈折率、ｍ：０，１，２，３…）の式を満足するような設定干渉光の略１／４波長の奇数倍の光学的厚さとなし、ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけとし、
上記基材は、この直上に高屈折率材層が積層されているときには、低屈折率材によって形成され、直上に低屈折率材層が積層されているときには、高屈折率材によって形成されたものである、
　ことを特徴とする光干渉材。」
　
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項２の記載を次のように訂正する。
「請求項１に記載の光干渉材において、基材及びこの直上の屈折率材層間の界面と、交互に積層される高屈折率材層及び低屈折率材層の各界面と、空気及び最表面の屈折率材層間の界面との界面トータルでの光線反射率が９０％以上であることを特徴とする光干渉材。」
　
訂正事項ｃ：特許明細書段落【００１０】の記載「上記基材は、その屈折率が、この直上に積層される屈折率材層の屈折率とは高低が反対のものである構成とした」を、「上記基材は、この直上に高屈折率材層が積層されているときには、低屈折率材によって形成され、直上に低屈折率材層が積層されているときには、高屈折率材によって形成されたものである構成とした」と訂正する。
　
訂正事項ｄ：特許明細書段落【００１１】の記載「好ましくはトータルの反射率が９０％以上の干渉発色材とする」を、「好ましくは、基材及びこの直上の屈折率材層間の界面と、交互に積層される高屈折率材層及び低屈折率材層の各界面と、空気及び最表面の屈折率材層間の界面との界面トータルでの光線反射率が９０％以上の干渉発色材とする」と訂正する。
　
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
３−１．訂正事項ａについて
　
　訂正事項ａは、訂正前の請求項１の記載「上記基材は、その屈折率が、この直上に積層される屈折率材層の屈折率とは高低が反対のものである」において、「高低が反対」という表現が不明りょうなものであったところ、これを明りょうにする訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的としたものであって、訂正前の上記記載は、願書に添付した明細書段落【００４７】の記載「上記実施例では、ガラスフレーク（屈折率ｎ＝１．５）から成る基材１上に高屈折率材層２として二酸化チタンＴｉＯ2 （屈折率ｎ＝２．７）を、低屈折率材層３としてシリカＳｉＯ2 （屈折率ｎ＝１．５）を順次積層したが、他の公知の材料を使用することもできる。」から、基材の屈折率が、この直上に積層される層が高屈折率材層の場合には低屈折率であり、この直上に積層される層が低屈折率材層の場合には高屈折率であるという意であることが読み取れるから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３−２．訂正事項ｂについて
　
　訂正事項ｂは、訂正前の請求項２の記載「トータルの反射率が９０％以上である」において、「トータルの反射率」の意味が明確でなく、上記記載が不明りょうなものであったところ、「基材及びこの直上の屈折率材層間の界面と、交互に積層される高屈折率材層及び低屈折率材層の各界面と、空気及び最表面の屈折率材層間の界面との界面トータルでの光線反射率」と明確なものに訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明を目的としたものであって、訂正前の明細書の段落【００１８】〜【００２０】には、「干渉発色材としての形態から説明するに、請求項１，２においては、例えば図２に示す５層の場合、1)入射光のうち基材１及びその直上の高屈折率層２間の界面で反射する光ａと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２との界面で反射する光ｂとの干渉作用や、2)高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｃと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｄとの干渉作用や、3)高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｅと、空気及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｆとの干渉作用が生ずる。
　即ち、従来の二酸化チタン一層の場合には光線反射率が４３％以下となっていたため、見た目の色が非常に薄くなっていたが、上記積層構造により、トータルの光線反射率を簡単な構成により有効に高めることができ、結果、濃い干渉光を発色できる。また、二酸化チタンの膜厚が１／４波長の奇数倍になっているため、狙った色以外の光が混ざらない鮮やかな発色が得られる。
　特に請求項２では反射率が９０％以上であるので、顕著な効果が得られる。」と「トータルの反射率」について記載されているから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３−３．訂正事項ｃ、ｄについて
　
　訂正事項ｃ、ｄは、上記訂正事項ａ、ｂにより訂正された請求項１、２の記載と、特許明細書段落【００１０】、【００１１】の記載の整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的としたものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
　
４．むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
III．特許異議の申立てについての判断
　
１．通知された取消理由の概略
　
　平成１７年３月３０日付けの取消理由通知書に示された取消理由[１]及び[２]は、概略、以下のとおりである。
　
『[１]本件特許は、明細書及び図面の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第５項及び第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　[２]本件特許は、特許法第１７条第２項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
[１]特許法第３６条第５項及び第６項違反について
　・・・・
　
[２]特許法第１７条第２項違反について
　
　平成１４年９月１７日付け手続補正書による補正で、請求項１において、「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけとし、」という記載が追加された。
　願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「当初明細書等」という。）には、上記記載についての直接的な記載はない。
　・・・・
　したがって、上記補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものではない。』
　
　
２．当審の判断
　
　以下、平成１７年３月３０日付けで通知された上記取消理由[２]について、判断する。
　特許権者は、上記取消理由[２]に対して、平成１７年６月６日付け特許異議意見書及び同年１１月２２日付け意見書において、本件願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「当初明細書等」という。）の段落【００５２】〜【００５４】、【００５６】、【００５７】及び図１０の記載を根拠にして、上記取消理由[２]は妥当でない旨を主張しているものと認められ、当初明細書等の上記記載を考慮して検討する。
　
２−１．本件当初明細書等の記載
　
「【００５２】
　ところで、上記実施例では、交互に積層される高屈折率材層と低屈折率材層の各々を設定干渉光の略１／４波長としたが、かかる膜厚は非常に薄いため実際上の製造に困難を伴うことがある。例えば、湿式法の場合、一度のコーティングで付く膜厚が１／４波長を越えることが多く、膜厚が合わせ難い。」
「【００５３】
　そこで、図９に示すように、交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の各々の膜厚ｄを、次式を満足するような略１／４波長膜の奇数倍（設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さの奇数倍）とする。」
「【００５４】
　ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ　　　　　　　　　　　　…（２）
　　　　ただし、λ：光の波長
　　　　　　　　ｎ：屈折率材層の屈折率
　　　　　　　　ｍ：０，１，２，３…
　これによれば、各屈折率材層の膜厚ｄが１／（４ｎ）波長の奇数倍（設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さの奇数倍）であれば良い、という緩やかな条件になるので、その膜厚を合わせ易くなり、製造が容易となるという利点がある。ただしｍ＝０とした場合は、上記の全てを略１／４波長膜とした場合と同じ結果に帰する。なお、図９では屈折率が上から順に小、大、小の場合について示しているが、屈折率が上から順に大、小、小の場合であっても結果は同じである。」
「【００５６】
　例えば図１０に示すように、高屈折率材層２と低屈折率材層３とを交互に積層した場合において、それらの積層膜厚ｄを、上から順にｄ１＝λ／( ４ｎ1)（ｍ＝０），ｄ２＝３λ／( ４ｎ2)（ｍ＝１），ｄ３＝７λ／( ４ｎ1)（ｍ＝３），ｄ４＝５λ／( ４ｎ2)（ｍ＝２）というように変えることができる。」、及び本発明の光干渉材の構成例を示す断面図である図１０
「【００５７】
　しかし、交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方のみ、上記膜厚ｄの（２）式を満足させてもよい。この場合、高屈折率材層と低屈折率材層のどちらを１／（４ｎ）波長の奇数倍という条件に合致させるかについては全く自由であるが、製造上、その膜厚の整合は湿式法よりも乾式法による方が容易であり、また乾式法は一般に高屈折率材のものを扱うので、高屈折率材層の側で膜厚を整合させるとよい。ただし乾式法であれば膜厚を合わせ易いことから、低屈折率材層の方で合わせるようにしても良い。いずれにしても、湿式又は乾式によるコーティングの膜厚コントロールのし易さに差がある場合、そのコーティングの膜厚コントロールの容易な方の屈折率材を調整対象とすることにより、膜厚が合わせ易くなる。」
　
　
２−２．平成１４年９月１７日付け補正により追加された、請求項１における記載「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけとし、」について
　
　上記取消理由[２]で述べたように、当初明細書等には、記載「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけと」することについての直接的な記載はない。
　段落【００５２】〜【００５４】の記載からは、膜厚を設定干渉光の略１／４波長とすることは製造上困難な場合があるので、膜厚を設定干渉光の略１／４波長の奇数倍とすることは読み取れるものの、「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけと」することは読み取れない。
　また、段落【００５６】及び図１０には、「必ずしも高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方又は全てが同じ膜厚、即ちｍが同じである必要はない（ただし、ｍ＝整数とする）」（段落【００５５】）という具体例について記載されており、具体的には上からｍ＝０（高屈折率材層）、ｍ＝１（低屈折率材層）、ｍ＝３（高）、ｍ＝２（低）とすることが記載されているが、これらの記載から「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけと」することを導き出すことは到底できない。
　段落【００５７】には、「交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方のみ、上記膜厚ｄの（２）式を満足させてもよい。この場合、高屈折率材層と低屈折率材層のどちらを１／（４ｎ）波長の奇数倍という条件に合致させるかについては全く自由である」と記載され、この記載からは、高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方のみを段落【００５４】の膜厚ｄの（２）式（ｍ＝０を含む）を満足させ、もう一方は（２）式を満足しないようにしてもよいということが、読み取れるものの、やはり「ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけと」することを導き出すことはできない。
　したがって、平成１４年９月１７日付け手続補正書による補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものではない。
　
　
３．まとめ
　
　以上のとおりであるから、本件請求項１〜６に係る特許は、特許法第１７条第２項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものであり、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
光干渉材及びそれを含有する塗料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】基材に高屈折率材層と低屈折率材層とを交互に積層して、各々の膜厚ｄを、
　ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ（ただし、λ：光の波長、ｎ：屈折率材層の屈折率、ｍ：０，１，２，３…）の式を満足するような設定干渉光の略１／４波長の奇数倍の光学的厚さとなし、ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけとし、
上記基材は、
この直上に高屈折率材層が積層されているときには、低屈折率材によって形成され、直上に低屈折率材層が積層されているときには、高屈折率材によって形成された
　ことを特徴とする光干渉材。
　【請求項２】請求項１に記載の光干渉材において、
基材及びこの直上の屈折率材層間の界面と、交互に積層される高屈折率材層及び低屈折率材層の各界面と、空気及び最表面の屈折率材層間の界面との界面
で
光線
　【請求項３】請求項１または２に記載の光干渉材において、設定干渉光が赤外線であり、該赤外線を反射するものであることを特徴とする光干渉材。
　【請求項４】請求項１に記載の光干渉材をベース塗料樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。
　【請求項５】請求項２に記載の光干渉材をベース塗料樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。
　【請求項６】請求項３に記載の光干渉材をベース塗料樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、干渉発色材や熱線反射材として作用する光干渉材及びそれを含有する塗料に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　最近、塗装外観の意匠性の多様化の要求に応じて、ベース塗料中に、微薄片状のアルミニウム片（アルミフレーク）と比較的透明性の高い顔料とを含めるメタリック塗装や、ベース塗料中に、微薄片状の雲母（マイカフレーク）に二酸化チタン（ＴｉＯ２）をコーティングした干渉マイカフレークと比較的透明性の高い顔料とを含めるパールマイカ塗装が多用されて来ている。
　【０００３】
　後者のパールマイカ塗装においてベース塗料中に含められる干渉マイカフレークは、図１３に示すように、微薄片状の雲母から成るマイカフレーク２０（屈折率ｎ＝１．５〜２．０）の表面に、屈折率が少し高い二酸化チタン膜２１（屈折率ｎ＝２．７）を、狙いの色の波長の１／４の膜厚（４分の１波長膜）でコーティングしたものである。図１４に示すように、酸化チタン層とマイカとの界面からの反射光２２と、コーティングされた酸化チタン層表面からの反射光２３との干渉により、ある波長だけを強調させて干渉発色させるものであり、光の干渉を利用する発色材として注目される。
　【０００４】
　現在自動車用に使用されている顔料を配合したマイカベース塗料については、例えば特開昭６３−３１９０８７号公報に指摘がある。
　【０００５】
　また、特開昭５−８３４２号公報には、マイカフレークの表面に二酸化チタンを均一に被覆させ、これを一度還元して二酸化チタンの一部を黒色の低次酸化チタンとした後、再度その表面に二酸化チタンを再被覆して得た干渉マイカフレーク、及びこれを透明樹脂中に分散させて意匠性を高めたプラスチックシートについての開示がある。
　【０００６】
　これらの干渉マイカフレークは、例えば黒色の低次酸化チタンと二酸化チタンの膜厚を調整することによって、理論上無限の色いわゆるインフィニットカラーを作り出すことができることから、光の干渉を利用する発色材として注目される。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、従来の干渉マイカフレークは、いろんな色相の発色が可能なものの、発色それ自体は非常に色が薄いものである。即ち、二酸化チタンが一層のため、光線反射率が４３％以下となり、見た目の色が薄く、発色材であるとは称し難いものとなる。
　【０００８】
　そこで、干渉マイカフレーク単一だけでは色が出ないという欠点を補うため、実際には、他に顔料を混ぜて使用しているのが現状である。このため、狙った色以外の光が混ざり鮮やかに見えないことにもなっていた。
　【０００９】
　本発明の目的は、上記課題を解決し、顔料を使わずに単体だけで発色材と称するに値する強さで鮮やかに発色ができ又は熱線が反射できる光干渉材及びそれを含有する塗料を提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため、本発明の光干渉材は、基材に高屈折率材層と低屈折率材層とを交互に積層して、各々の膜厚ｄを、ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ（ただし、λ：光の波長、ｎ：屈折率材層の屈折率、ｍ：０，１，２，３…）の式を満足するような設定干渉光の略１／４波長の奇数倍の光学的厚さとなし、ｍ＝０とする奇数倍１の膜厚は高屈折率材層と低屈折率材層とのいずれか一方だけとし、上記基材は、
この直上に高屈折率材層が積層されているときには、低屈折率材によって形成され、直上に低屈折率材層が積層されているときには、高屈折率材によって形成された
　【００１１】
　また、これらの光干渉材において、好ましくは
、基材及びこの直上の屈折率材層間の界面と、交互に積層される高屈折率材層及び低屈折率材層の各界面と、空気及び最表面の屈折率材層間の界面との界面
で
光線
　【００１２】
　請求項１または２に記載の光干渉材において、設定干渉光が赤外線であり、該赤外線を反射するものとする（請求項３）。
　【００１３】
　一方、本発明の塗料は、請求項１に記載の光干渉材を、つまり基材に高屈折率材層と低屈折率材層とを交互に、各々、設定干渉光の略１／４波長の奇数倍の光学的厚さで積層したものを、ベース塗料樹脂中に混ぜた構成のものである（請求項４）。
　【００１４】
　請求項２に記載の光干渉材又は請求項３に記載の光干渉材をベース塗料樹脂中に混ぜて塗料とすることもできる（請求項５，６）。
　【００１５】
　【作用】
　図１２に示すように、高屈折率材層（屈折率ｎ１）と低屈折率材層（屈折率ｎ２）とが交互に、密、疎、密、疎で積層されている場合、光が密から疎に行くときに反射する光ａ，ｃについては光の位相は変化しないが、疎から密に行くときに反射する光ｂについては光の位相が半波長変化する。そこで、これらの位相を揃えてやれば、例えばａとｂの光は干渉する。ここで、ａとｂの光の位相のずれを考えるに、屈折率ｎ２の低屈折率材層の厚さをｘとすると、ｂの光学的距離については２ｘ・ｎ２となるが、光ｂは反射した際に位相が半波長変化しているので、実際には（２ｘ＋（１／２）λ）・ｎ２になる。一方、ａの光部分は位相が変化していないので、ｂの光は、
　　（２ｘ＋（１／２）λ）・ｎ２＝ｍλ（ｍ＝１，２，３…）
のとき、ａの光と強め合う。これをｘについて解くと、
　　ｘ＝（２ｍ−１）λ／（４ｎ２）（ｍ＝１，２，３…）
となり、ｂの光は、低屈折率材層（屈折率ｎ２）がλ／（４ｎ２）の奇数倍の厚さのときに光ａと強め合う。
　【００１６】
　本発明は、このような原理を応用したものである。
　【００１７】
　請求項１は、設定干渉光が可視光であって、光干渉材が干渉発色材として得られる場合と、設定干渉光が熱線（赤外線）であって熱線反射材として得られる場合の２つの形態を含んでいる。
　【００１８】
　干渉発色材としての形態から説明するに、請求項１，２においては、例えば図２に示す５層の場合、▲１▼入射光のうち基材１及びその直上の高屈折率層２間の界面で反射する光ａと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２との界面で反射する光ｂとの干渉作用や、▲２▼高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｃと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｄとの干渉作用や、▲３▼高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｅと、空気及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｆとの干渉作用が生ずる。
　【００１９】
　即ち、従来の二酸化チタン一層の場合には光線反射率が４３％以下となっていたため、見た目の色が非常に薄くなっていたが、上記積層構造により、トータルの光線反射率を簡単な構成により有効に高めることができ、結果、濃い干渉光を発色できる。また、二酸化チタンの膜厚が１／４波長の奇数倍になっているため、狙った色以外の光が混ざらない鮮やかな発色が得られる。
　【００２０】
　特に請求項２では反射率が９０％以上であるので、顕著な効果が得られる。
　【００２１】
　請求項４，５，６の塗料は、上記のような発色材を混入させたものである。光干渉材それ自体は透明であるが、屈折率材の積層によってある波長の色だけを十分に色濃く干渉発色させ得るものであるため、顔料なしで所望の塗料を得ることができる。
　【００２２】
　また、請求項３は光干渉材を、上記原理により赤外線を反射させる熱線反射材とするものであり、従って、例えば自動車の基体自体が吸収する熱量を減少させて自動車の温度上昇を抑えるといった用途に適しており、上記請求項１〜２の光干渉材に対応する熱線反射材及びそれを含有する上記請求項４〜６に対応する塗料として構成される。
　【００２３】
　【実施例】
　以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本発明の干渉発色材たる干渉フレーク１０の断面を示したものであり、そのＡ部を拡大して示した図２から解るように、微薄片状の基材１に高屈折率材層２と低屈折率材層３とを交互に、各々、設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さ（幾何学的厚さ×屈折率）で積層し、反射率を９０％以上としたものである。
　【００２４】
　ここでは、微薄片状の基材１としてガラスフレーク（屈折率ｎ＝１．５）を用いている。この基材１は、ベースとなる材料であれば何でも良いが、実際ここを平滑にして湾曲を揃えることが好ましいため、ここではガラスフレークを使っている。また、この基材１上に積層する高屈折率材層２として二酸化チタンＴｉＯ２（屈折率ｎ＝２．７）を、そして、その上に積層する低屈折率材層３としてシリカＳｉＯ２（屈折率ｎ＝１．５）を使っている。これらの材料は比較的安価であり、高屈折率材２と低屈折率材３との屈折率差が比較的大きいことから選定したものであり、他の公知の材料を使用することもできる。
　【００２５】
　このように、表面が平滑なガラスフレークの上に高屈折率の材料、低屈折率の材料を積層すると、一層ずつで干渉が起き、透過光もまた干渉するため、反射率を容易に９０％以上にもって行くことができる。そして反射率が９０％以上になると「非常に鮮やかな色」と視認されるようになる。図８はこの関係を示したもので、横軸は反射率（％）を、縦軸は目視により判断される色濃度を示す。「色濃度１」は色が付いたと感じないで透けが完全に分る場合、「色濃度２」は色が若干付いたと感じて透けが良く分る場合、「色濃度３」は色が少し付いたと感じて透けが分る場合、「色濃度４」は色がかなり付いたと感じ、透けは若干分るが期にならない場合、そして「色濃度５」は色が完全に付いたと感じて透けば感じない場合である。反射率が９０％以上になると「色濃度４」以上になり、「非常に鮮やかな色」と視認されるようになる。
　【００２６】
　このような発色が生ずる理由は次のように説明できる。例えば図２に示すように５層に積層した場合、▲１▼入射光のうち基材１及びその直上の高屈折率層２間の界面で反射する光ａと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２との界面で反射する光ｂとの干渉作用、▲２▼高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｃと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｄとの干渉作用、▲３▼高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｅと、空気及び高屈折率材層２間の界面で反射する光ｆとの干渉作用が生じ、反射率が約９２％となって、上記の９０％以上という条件を満たす状態となる。
　【００２７】
　ここで反射率Ｒは基板１上に積層する膜層の数２Ｐ＋１（但しＰ＝１，２，…）により異なり、次式で表される。
　【００２８】
　【数１】
　従って、反射率Ｒは、基板１上に５層に積層した場合、Ｒ＝約９２％、９層を積層した場合、Ｒ＝約９９％となる。
　【００２９】
　ちなみに、従来の二酸化チタンＴｉＯ２一層だけの場合は、下に透過する光があるので当該層だけで強められ取り出せる光の量は僅かであり、高くても反射率４３％ぐらいである。この値は、人間が見るとまだ十分色が付いているとは感じない強さである。しかし、上記のように反射率Ｒが９０％以上になると「非常に鮮やかな色」と感じられるようになるので、そのものは色が付いていないものであるが、この干渉フレーク１０だけで有効な発色材となり得る。
　【００３０】
　次に、上記干渉フレーク１０及びそれを含有する塗料の製造方法について、乾式法と湿式法とに分けて説明する。
　【００３１】
［乾式法］
　図３は乾式法による場合を示している。
　【００３２】
　▲１▼まず、薄ガラス板に二酸化チタンＴｉＯ２とシリカＳｉＯ２とを１／４波長膜厚で交互にスパッタリング又は蒸着する。ガラス板に対して、ＴｉＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２の順に行う。
　薄ガラスは、その材質にＳｉＯ２を用い、膜厚１０μｍとする。スパッタリング又は蒸着するＴｉＯ２とＳｉＯ２の膜厚は、波長４８０ｎｍの青色が目的の色相である場合、次のようになる。
　ＴｉＯ２の膜厚…１／４×４８０ｎｍ÷２．７（屈折率）＝４４．４ｎｍ
　ＳｉＯ２の膜厚…１／４×４８０ｎｍ÷１．５（屈折率）＝８０．０ｎｍ
　【００３３】
　▲２▼上記のように薄いガラスに一旦蒸着したものを、ローラにより屈折破断する。普通はボールミル等で粉砕することになるが、それでは表面を砕いてしまわずに粉砕することは難しい。そこで図４に示すような曲げ破断機により、ローラによる屈折破断する。破断されて得られた小片を図５に示す。
　【００３４】
　▲３▼次に、この破断小片１１を、必要な大きさ（約２０μｍ以下）にふるい分けして、必要な大きさの干渉フレーク分だけを取る。
　【００３５】
　▲４▼最後に、この干渉フレークをベース塗料樹脂中に混ぜる。干渉フレークは破砕されているため混ぜる前は白く見えるが、屈折率がベース塗料樹脂とほぼ同じであるため、ベース塗料樹脂中に混ぜてしまえばもう判別できなくなる。即ち、後から塗料として塗ってしまうと白の部分は消えてしまう。図６は、母材１２の上に上記構成の塗料１３を塗り、更にクリア層１４を設けた塗装形態を示している。
　【００３６】
［湿式法］
　図７に湿式法による製造方法を示す。これは最初にガラスフレークを作るものである。
　【００３７】
　▲１▼原料として、耐蝕性に優れるＣガラスを用意する。このＣガラスの組成は、通常、ＳｉＯ２（６５％）、ＺｎＯ（４％）、Ｂ２Ｏ３（５％）、その他から成る。
　【００３８】
　▲２▼成形、粉砕、分級。
　最初に薄いガラスを作らなければならないので、（１）上記Ｃガラスを約１，０００°Ｃで溶融し、（２）空気で風船状にして冷却することにより、一定の厚みに整形する。なお、冷却すると自然に粉砕（一次粉砕）される。（３）この一次粉砕されたものをボールミル（スチール）により更に細かく粉砕する。（４）風で飛ばして、軽いものは遠くに、重いものは近くに落下することを利用して、分級する。
　【００３９】
　▲３▼二酸化チタンをコーティングする。
　【００４０】
　（１）ガラスフレークを水に分散させる。（２）チタン塩とスズ塩を加えて、加水分解し、生成する酸化チタン水和物をガラスフレーク表面に沈着させる。この付ける時間により膜厚をコントロールする。（３）生成物を水洗いし乾燥させる。
　（４）８００°Ｃ〜１，０００°Ｃで焼成し、酸化チタンとする。
　【００４１】
　▲４▼シリカをコーティングする。
　（１）ガラスフレークを水に分散させる。（２）テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、塩酸ＨＣｌ，エタノールＣ２Ｈ５ＯＨを加えて、加水分解させて、水和物を生成させる。続いて重縮合反応が起こり、次式によりシリカＳｉＯ２がフレーク表面に沈着する。
　　ｎＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４＋４ｎＨ２Ｏ→ｎＳｉ（ＯＨ）４＋４ｎＣ２Ｈ５ＯＨ
　　ｎＳｉ（ＯＨ）４→ｎＳｉＯ２＋２ｎＨ２Ｏ
　（３）生成物を水洗いし乾燥させる。（４）４００°Ｃ〜５００°Ｃで加熱する。
　【００４２】
　▲５▼上記ステップ▲３▼と同様にして二酸化チタンをコーティングする。
　【００４３】
　▲６▼上記ステップ▲４▼と同様にしてシリカをコーティングする。
　【００４４】
　▲７▼上記ステップ▲３▼と同様にして二酸化チタンをコーティングする。
　【００４５】
　▲８▼最後に、ベース塗料樹脂に混ぜて吹き付け可能な塗料化を図る。
　【００４６】
　上記乾式法及び湿式法の塗料化工程において、下地のベース塗料樹脂としては顔料を混ぜたものを用いることもできるが、下地のベース塗料樹脂としては光を吸収する色又は同色系の色を用いることが好ましい。狙った色とあまりに異なる色相系の色が入ると、他の色に変わる可能性が強くなるからである。
　【００４７】
　上記実施例では、ガラスフレーク（屈折率ｎ＝１．５）から成る基材１上に高屈折率材層２として二酸化チタンＴｉＯ２（屈折率ｎ＝２．７）を、低屈折率材層３としてシリカＳｉＯ２（屈折率ｎ＝１．５）を順次積層したが、他の公知の材料を使用することもできる。
　【００４８】
　干渉発色材の他の材料としては、無機物として、例えば低屈折率材層にフッ化マグネシウムＭｇＦ２（屈折率ｎ＝１．３７）、高屈折率材層に硫化亜鉛ＺｎＳ（屈折率ｎ＝２．３７）があり、スパッタリングによる９層膜において、反射率Ｒ＝９８．６％を得ることができた。
　【００４９】
　また、有機物の干渉発色材としては、例えば低屈折率材層にフルオロオレフィン−アルキルビニルエーテル共重合体（屈折率ｎ＝１．４９）、高屈折率材層にアクリル共重合体（屈折率ｎ＝１．５９）があり、ディッピング法による４９層膜において、反射率Ｒ＝９０．５％を得た。これから分るように有機物では屈折率差があまり大きとれない。
　【００５０】
　その他、使用し得る無機物としては、低屈折率材層にＡｌ２Ｏ３（屈折率ｎ＝１．７６５）、高屈折率材層にＳｎＯ２（屈折率ｎ＝１．９９７），ＺｎＯ（屈折率ｎ＝２．０〜２．０２）がある。
　【００５１】
　いずれにせよ、上記のように、表面が平滑なガラスフレークの上に高屈折率の材料、低屈折率の材料を積層すると、一層ずつで干渉が起き、透過光もまた干渉するため、反射率を容易に９０％以上にもって行くことができる。そして反射率が９０％以上になると「非常に鮮やかな色」と視認されるようになる。
　【００５２】
　ところで、上記実施例では、交互に積層される高屈折率材層と低屈折率材層の各々を設定干渉光の略１／４波長としたが、かかる膜厚は非常に薄いため実際上の製造に困難を伴うことがある。例えば、湿式法の場合、一度のコーティングで付く膜厚が１／４波長を越えることが多く、膜厚が合わせ難い。
　【００５３】
　そこで、図９に示すように、交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の各々の膜厚ｄを、次式を満足するような略１／４波長膜の奇数倍（設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さの奇数倍）とする。
　【００５４】
　　ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　…（２）
　ただし、λ：光の波長
ｎ：屈折率材層の屈折率
ｍ：０，１，２，３…
　これによれば、各屈折率材層の膜厚ｄが１／（４ｎ）波長の奇数倍（設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さの奇数倍）であれば良い、という緩やかな条件になるので、その膜厚を合わせ易くなり、製造が容易となるという利点がある。ただしｍ＝０とした場合は、上記の全てを略１／４波長膜とした場合と同じ結果に帰する。従って、製造上の面からは、奇数倍が１となるｍ＝０の膜厚の屈折率材層はできるだけ少ない方が望ましい。なお、図９では屈折率が上から順に小、大、小の場合について示しているが、屈折率が上から順に大、小、小の場合であっても結果は同じである。
　【００５５】
　このように、交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の厚さを、設定干渉光の略１／４ｎ波長（ｎ：屈折率材層の屈折率）の奇数倍とするが、この場合、積層膜厚ｄが上記式を満足すれば良いだけであって、必ずしも高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方又は全てが同じ膜厚、即ちｍが同じである必要はない（ただし、ｍ＝整数とする）。
　【００５６】
　例えば図１０に示すように、高屈折率材層２と低屈折率材層３とを交互に積層した場合において、それらの積層膜厚ｄを、上から順にｄ１＝λ／（４ｎ１）（ｍ＝０），ｄ２＝３λ／（４ｎ２）（ｍ＝１），ｄ３＝７λ／（４ｎ１）（ｍ＝３），ｄ４＝５λ／（４ｎ２）（ｍ＝２）というように変えることができる。すなわち、製造を容易にするという観点からすれば、ｍ＝０である奇数倍１の膜厚は、高屈折率材層２と低屈折率材層３とのいずれか一方だけとするのが良い。
　【００５７】
　しかし、交互に積層される高屈折率材層２と低屈折率材層３の一方のみ、上記膜厚ｄの（２）式を満足させてもよい。この場合、高屈折率材層と低屈折率材層のどちらを１／（４ｎ）波長の奇数倍という条件に合致させるかについては全く自由であるが、製造上、その膜厚の整合は湿式法よりも乾式法による方が容易であり、また乾式法は一般に高屈折率材のものを扱うので、高屈折率材層の側で膜厚を整合させるとよい。ただし乾式法であれば膜厚を合わせ易いことから、低屈折率材層の方で合わせるようにしても良い。いずれにしても、湿式又は乾式によるコーティングの膜厚コントロールのし易さに差がある場合、そのコーティングの膜厚コントロールの容易な方の屈折率材を調整対象とすることにより、膜厚が合わせ易くなる。
　【００５８】
　上記では、干渉発色材としての光干渉材、つまり可視光の場合について述べてきたが、上記光干渉材は赤外線を反射する熱線反射材及びそれを含有する塗料として構成することもできる。
　【００５９】
　この熱線反射材の目的は、例えば、黒色塗料の車は太陽光によりエネルギーが熱に変換されやすく車内の温度が上昇しやすいので、それを透明な熱線反射フレークを混入することで防止するものである。
　【００６０】
　熱線である赤外線の波長は７７０ｎｍ〜１ｍｍであり、この光に対する異なる屈折率の材料を上記（２）式を満足する膜厚で、ガラス、マイカ等の透明材料から成る基材に交互に積層し、反射率を上げた透明フレークつまり光干渉材たる熱線反射材を得る。この赤外線の波長に対して異なる屈折率を示す材料の積層は、各層毎に上記（２）式を満足する膜厚としてもよいし、事情によっては高屈折率材層と低屈折率材層の一方を、設定干渉光の略１／４ｎ波長（ｎ：屈折率材層の屈折率）の奇数倍の厚さとしてもよい。いずれにしても、このような透明フレークつまり光干渉材たる熱線反射材を、塗膜中へ混入させることにより、目視では濃色系の塗料に見えても、淡色系と同様の温度上昇に抑えることのできる塗料を得ることができる。
　【００６１】
　ここでは、赤外線波長が広範囲に亘ることを考慮し、その熱線波長全域をカバーするため、膜厚（波長を決定する）が様々な干渉フレークを複数種類作り、それらを塗料中に混合して用いた。即ち、波長８００〜８５０ｎｍ用、１０００〜１１００ｎｍ用、２０００〜２１００ｎｍ用、５０００〜５１００ｎｍ用、１００００〜１０１００ｎｍ用、２００００〜２０１００ｎｍ用の計６種の波長用の熱線反射材たる干渉フレーク１０を作製した。各干渉フレーク１０は、図１１に示すように、ガラスから成る微薄片状の基材１に、ＴｉＯ２から成る高屈折率材層２とＳｉＯ２から成る低屈折率材層３とを交互に９層積層し、その反射率を９０％以上としたものである。この６種の熱線反射材たるフレークを、黒色塗料に２０ｗ％添加して混合し、鋼板に塗布し太陽光を照射して、温度差を測定した。その結果、通常の黒色塗料の場合は、塗料温度が７０°Ｃまで塗面温度が上がるのに対し、上記熱線反射材たるフレークを２０ｗ％添加した塗料の場合には、塗面温度が５８°Ｃぐらいに抑えられた。即ち、目視では濃色系の塗料に見えても、淡色系と同様の温度上昇に抑えることができた。
　【００６２】
　【発明の効果】
　以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
　１）請求項１，２，３の光干渉材によれば、トータルの光線反射率を簡単な構成により有効に高めることができ、結果として、濃い干渉光を発色させ又は熱線を反射させることができる。また、膜厚が１／４波長の奇数倍になっているため、狙った色以外の光が混ざらない鮮やかな発色が得られると共に、製造しやすい膜厚で積層させることができる。
　２）特に請求項２の光干渉材では反射率が９０％以上であるので、実用的な強さの鮮やかな発色が得られる。
　３）請求項４，５，６によれば、上記の発色材が混入され、これがある波長の色だけに十分に色濃く干渉発色し或いは熱線反射するため、顔料なしで所望の鮮やかな色を発現する塗料や熱線による温度上昇を抑える塗料を得ることができる。　４）本発明によって得られた光干渉材ないし塗料は、車輌用塗料（乗用車・オートバイ・自転車）をはじめ、各種塗料・各種プラスチックへの練り込み、建材、壁装材、印刷インキ、合成皮革、スポーツ用品、家具、絵具、捺染、漆器、ボタン、文房具、アクセサリー等々の用途に幅広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の光干渉材たる干渉フレークを示す断面図である。
　【図２】
　図１のＡ部の拡大断面図である。
　【図３】
　本発明の光干渉材の製造方法を示す概要図である。
　【図４】
　図３の製造方法で用いる曲げ破断機を示した図である。
　【図５】
　図４の破断機で得られた破断小片を示す断面図である。
　【図６】
　本発明の塗料を用いた塗装構造を例示した図である。
　【図７】
　本発明の他の光干渉材の製造方法を示す概要図である。
　【図８】
　本発明の他の光干渉材の反射率と目視による色濃度との関係を示す図である。
　【図９】
　本発明の光干渉材の作用を示す概念図である。
　【図１０】
　本発明の光干渉材の構成例を示す断面図である。
　【図１１】
　本発明の熱線反射材としての光干渉材を示したもので、（ａ）はその干渉フレークを、（ｂ）はそのＡ部の拡大断面を示す図である。
　【図１２】
　本発明の原理作用の説明に供する図である。
　【図１３】
　従来の干渉マイカを示した断面図である。
　【図１４】
　図１３のＢ部の拡大断面図である。
　【符号の説明】
　１　微薄片状の基材
　２　高屈折率材層
　３　低屈折率材層
　１０　光干渉材たる干渉フレーク