(57)【要約】  本発明は、抗菌不織布を開示し、その原料は、重量割合で、ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を含む。同時に、この抗菌不織布の製作方法およびこの不織布を具備するマスクを開示している。本発明によって製作される抗菌不織布を一定のサイズに加工して、抗菌不織布層をマスクに使用することによって、集中的に抗菌役割を果たし、粉塵顆粒物をろ過して、空気が隙間を通ることを防止し、空気が流通しないようにし、構造的に空気がマスク本体の各層を通って滅菌・ろ過を経て口と鼻に入るようにして、空気と唾液による細菌の伝播を阻止し、予防の役割を果たす。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗菌不織布であって、その原料が、重量割合で、ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を含む、ことを特徴とする抗菌不織布。
【請求項２】
（１）ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を量り取る段階、
（２）量り取ったポリプロピレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、シランカップリング剤の水溶液を水槽に入れて、６０±２℃まで加熱し、保温且つ２．５±０．５ｈ攪拌し、さらに紫外線で１５±２ｍｉｎ照射した後、温度を２５±２℃まで下げて、ポリプロピレン混合物を獲得する段階、
（３）量り取ったポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、亜鉛塩を、水溶液反応法を用いて複合物溶液を作成し、さらにナノ級ガス二酸化ケイ素を添加して複合抗菌剤を獲得し、そのうち、異なる粘度平均相対分子量質量のポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩を配位子とすると同時に、５〜６％の割合で亜鉛塩を添加して、安定性に優れた小顆粒集合によるマイクロ級Ｚｎ−ＰＨＭＢ陽イオン配合物を獲得する段階、
（４）段階（２）から獲得したポリプロピレン混合物と竹炭繊維を４５±５℃下で混合且つ１±０．５ｈ攪拌し、さらに段階（３）中の複合抗菌剤を添加して、２０±５ｍｉｎ攪拌した後、１．５±０．５ｈ静置して、抗菌繊維溶液を獲得し、その後、紡糸により抗菌不織布繊維を獲得する段階、
（５）段階（４）中の抗菌不織布繊維をモールド上に位置付け排列させ、ホットプレスにより繊維ウェブ構造を形成する段階、
（６）糊付け機内に陰イオンを入れたポリアクリルアミド溶液を糊付け液として、抗菌不織布繊維繊維ウェブを７０±５ｍ／ｍｉｎの速度で９０±５℃のスラリーに浸漬した後、温度が１３５±5℃の乾燥室に入れて乾燥する段階、
（７）糊付け且つ乾燥後の抗菌不織布繊維の繊維ウェブを平坦化した後、二次糊抜きを行い、温水で洗浄してから、かめから取り出して、繊維ウェブ上にオゾンオイル剤をスプレイする段階、
（８）糊抜き後の繊維ウェブを乾燥・定型して抗菌不織布製品を製作する段階、
を含む、ことを特徴とする抗菌不織布の製作方法。
【請求項３】
前記竹炭繊維を製作する方法は、
（１）モウソウチクを原料として洗浄し、無菌環境下で、５０±５℃にて乾燥した後、均一に切断して炭化炉に入れる段階、
（２）純酸素の高温環境下で炭化させ、炭化炉の初期焼成温度を４００±５０℃、初期焼成時間を１±０．５ｈと設定し、炭化炉の焼成温度を８５０±５０℃、焼成時間を３±０．５ｈと設定し、炭化中純度が９８％である窒素で阻隔する段階、
（３）炭化済み竹炭繊維製品を獲得する段階、
を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の抗菌不織布の製作方法。
【請求項４】
マスク本体、マスクひも、ノーズフィットを含み、前記マスク本体には少なくとも一層の抗菌不織布層、少なくとも一層のろ過布層を含み、前記抗菌不織布層とろ過不織布層は接着し合っており、前記ろ過布層は顔面と遠い部位に設置され、前記抗菌不織布層は顔面と近い部位に設置され、前記マスクひもはマスク本体のサイドに設置され、マスク本体を顔面と密着させる用途に使われ、前記ノーズフィットはマスク本体の上部に設置され、マスク本体を鼻梁に密着させる用途に使われ、前記抗菌不織布の材質は請求項１に記載の抗菌不織布である、ことを特徴とする抗菌不織布を具備するマスク。
【請求項５】
前記マスクひもは耳掛け式、または頭掛け式、若しくは結び式によって、マスク本体の両側に設置される、ことを特徴とする請求項４に記載のマスク。
【請求項６】
前記マスク本体上には防護用メガネが設置される、ことを特徴とする請求項４または５に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布技術分野に関し、特に抗菌不織布およびその製作方法並びにこの抗菌不織布を具備したマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近代社会の環境汚染問題が深刻化されるにつれ、大気汚染物は主として有害ガスと顆粒物に分けられている。現在既知の大気汚染物は約１００種余りもあり、自然的要素と人為的要素との２種類があるが、後者が要因となっており、特に工業生産と交通運輸による汚染が要因となっている。
【０００３】
スモッグは大気中の水蒸気と顆粒物によって形成されるエアロゾルシステムであり、大気顆粒物は空気中に浮遊する固体または液体微粒子で構成される多層システムの混合物である。大気顆粒物の由来は主に自然と人類の活動など２種類に分けられる。自然界の砂あらしは大気粗大顆粒物の主要由来であり、火山噴出などの自然行為も一定量の大気顆粒物を排出しており、顆粒物の人為的由来としては、各種燃焼反応や交通および産業活動などが含まれる。由来や性質、構成成分などによって、微細顆粒物の人体に対する損傷は明らかな差異があり、米国のある研究によれば、自動車排気由来の微細顆粒物濃度が１０μｇ／ｍ３ごと上昇するにつれ、トータル死亡率は３．４％増加するが、これに対し、地表ほこりは主に微細顆粒物から由来するものであり、死亡率と関係がない。
【０００４】
大気顆粒物の物理、化学および光学性質は粒径と密接な関係があり、大気顆粒物の粒度は、顆粒物の大気中における耐久性、並びに、最終的に人体に侵入する部位および毒性を決定し得る。大気顆粒物の粒径は、現在普遍的に有効直径表示法を使用しており、つまり空気動力学直径を使用している。粒径が１０〜１００μｍであるトータル浮遊顆粒物は呼吸により鼻腔に入ることができず、粒径が２．５〜１０μｍである顆粒物はその大部が鼻や咽喉部に残り、粒径が２．５μｍ未満である微細顆粒物、つまり、良く聞かれているＰＭ２．５は肺胞まで入ることができ、微細顆粒物は粒径が小さく、表面積が相対的に大きく、その表面に大量の有機汚染物や酸性酸化物、ナノ石英などミネラル、有毒重金属、細菌およびウイルスなどが附着されているため、呼吸器により人体に入ることによって、特に０．１μｍぐらいの超微細顆粒物は肺部に沈積され、ひいては肺胞を通って血液循環に入ることもでき、人体健康に対する危害性が最も大きい。マスクの粉塵阻隔効率の高低は微細粉塵、特に５μｍ未満の呼吸性粉塵に対する阻隔効率を基準とする。そのため、このような粒径の粉塵は直接肺胞に入ることができ、人体健康に対する影響が最も大きい。一般的に、ガーゼマスクの場合、その粉塵阻隔原理は機械式ろ過であり、つまり粉塵がガーゼにぶつかる時に、層々の阻隔により、粗大顆粒の粉塵をガーゼ中に阻隔するのである。ところが、微細粉塵、特に５μｍ未満の粉塵の場合は、ガーゼのメッシュを通り抜けて呼吸器に入る。
【０００５】
既存のマスクを長い時間着用すると、マスク上に病菌やウイルスなどが残り易いので、二時間ほど着用した後は、取り外して、早速洗浄・消毒する必要がある。そこで、マスク内には抗菌不織布が開発され、人間社会にＰＭ２．５を避けられる健康の道を開拓した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
既存技術に存在する問題を鑑みて、本発明は抗菌不織布およびその製作方法並びにこの抗菌不織布を具備するマスクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を実現するため、本発明は以下の技術法案を採用する：
抗菌不織布であって、その原料は、重量割合で、ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を含む。
【０００８】
本発明はまた、以下の段階を含む、抗菌不織布の製作方法をも開示する：
（１）ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を量り取る段階、
（２）量り取ったポリプロピレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、シランカップリング剤の水溶液を水槽に入れて、６０±２℃まで加熱し、保温且つ２．５±０．５ｈ攪拌し、さらに紫外線で１５±２ｍｉｎ照射した後、温度を２５±２℃まで下げて、ポリプロピレン混合物を獲得する段階、
（３）量り取ったポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、亜鉛塩で水溶液反応法を用いて複合物溶液を作成し、さらにナノ級ガス二酸化ケイ素を添加して複合抗菌剤を獲得し、そのうち、異なる粘度平均相対分子量質量のポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩を配位子とすると同時に、５〜６％の割合で亜鉛塩を添加して、安定性に優れた小顆粒集合によるマイクロ級Ｚｎ−ＰＨＭＢ陽イオン配合物を獲得する段階、
（４）段階（２）から獲得したポリプロピレン混合物と竹炭繊維を４５±５℃下で混合且つ１±０．５ｈ攪拌し、さらに段階（３）中の複合抗菌剤を添加して、２０±５ｍｉｎ攪拌した後、１．５±０．５ｈ静置して、抗菌繊維溶液を獲得し、その後、紡糸により抗菌不織布繊維を獲得する段階、
（５）段階（４）中の抗菌不織布繊維をモールド上に位置付け排列させ、ホットプレスにより繊維ウェブ構造を形成する段階、
（６）糊付け機内に陰イオンを入れたポリアクリルアミド溶液を糊付け液として、抗菌不織布繊維繊維ウェブを７０±５ｍ／ｍｉｎの速度で９０±５℃のスラリーに浸漬した後、温度が１３５±5℃の乾燥室に入れて乾燥する段階、
（７）糊付け且つ乾燥後の抗菌不織布繊維の繊維ウェブを平坦化した後、二次糊抜きを行い、温水で洗浄してから、かめから取り出して、繊維ウェブ上にオゾンオイル剤をスプレイする段階、
（８）糊抜き後の繊維ウェブを乾燥・定型して抗菌不織布製品を製作する段階。
【０００９】
好適な方案として、竹炭繊維の製作方法は以下の段階を含む：
（１）モウソウチクを原料として洗浄し、無菌環境下で、５０±５℃にて乾燥した後、均一に切断して炭化炉に入れる段階、
（２）純酸素の高温環境下で炭化させ、炭化炉の初期焼成温度を４００±５０℃、初期焼成時間を１±０．５ｈと設定し、炭化炉の焼成温度を８５０±５０℃、焼成時間を３±０．５ｈと設定し、炭化中純度が９８％である窒素で阻隔する段階、
（３）炭化済み竹炭繊維製品を獲得する。
【００１０】
本発明はまた、マスク本体、マスクひも、ノーズフィットを含む、抗菌不織布を具備するマスクをも公開し、マスク本体には少なくとも一層の抗菌不織布層、少なくとも一層のろ過布層を含み、抗菌不織布層とろ過不織布層は接着し合っており、ろ過布層は顔面と遠い部位に設置され、抗菌不織布層は顔面と近い部位に設置され、マスクひもはマスク本体のサイドに設置され、マスク本体を顔面と密着させる用途に使われ、ノーズフィットはマスク本体の上部に設置され、マスク本体を鼻梁に密着させる用途に使われ、抗菌不織布の材質は上記抗菌不織布である。
【００１１】
好適な方案として、マスクひもは耳掛け式、または頭掛け式、若しくは結び式によって、マスク本体の両側に設置される。
【００１２】
好適な方案として、マスク本体上には防護用メガネが設置される。
【発明の効果】
【００１３】
既存技術に比べ、本発明の有益な効果は：本発明の製作方法によって製作された抗菌不織布を一定のサイズに加工して、抗菌不織布層をマスクに使用することによって、抗菌不織布層は集中的に抗菌役割を果たすとともに、マスク本体のろ過層と共に粉塵顆粒物を効果的にろ過すると同時に、マスクひもは顔面とマスク本体を密着させ、空気が隙間を通ることを避けることができ、ノーズフィットはマスク本体と鼻梁部位に空気が通らないようにし、構造的に空気がマスク本体の各層を通って滅菌・ろ過を経て口と鼻に入るようにして、空気と唾液による細菌の伝播を阻止し、予防の役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明中マスク本体に耳掛け式マスクひもが設けられたマスクの構造を示した略図である。
【図２】本発明中マスク本体に頭掛け式マスクひもが設けられたマスクの構造を示した略図である。
【図３】本発明中マスク本体に結び式マスクひもが設けられたマスクの構造を示した略図である。
【図４】本発明中マスク本体に防護用メガネが設けられたマスクの構造を示した略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に具体的な実施例を参照して本発明に対してさらに詳しく説明する。以下の実施例は本発明の技術手段をよりはっきりと説明するためのものであって、本発明の保護範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜実施例１＞
抗菌不織布であって、その原料は、以下の重量割合を含む：、ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５分、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部。
【００１７】
具体的に、ポリヘキサメチレンビグアニド（ＰＨＭＢ）は滅菌範囲が広く、有効濃度が低く、作用速度が速く、性質が安定で、水に溶解し易いなどの優れた性能を有し、常温の下で使用でき、長期的に細菌を抑制し、副作用がなく、腐食性がなく、無色、無臭、無毒、不燃、不爆発で、使用上安全であり、実際使用に最適な滅菌剤である。ポリヘキサメチレンビグアニドの滅菌効果：０．０２％ポリヘキサメチレンビグアニドの大腸菌に対する滅菌率は１００％、０．０２％ポリヘキサメチレンビグアニドの黄色ブドウ球菌に対する滅菌率は１００％、０．０２％ポリヘキサメチレンビグアニドのカンジダ属菌に対する滅菌率は１００％、０．０５％ポリヘキサメチレンビグアニドの淋菌に対する滅菌率は１００％であり、現場滅菌試験における物体表面に対する滅菌率は９９．８％であって、国家規定の９０％の消毒指標を上回っており、現場試験中、手の平表面に対する殺菌率は９７．６５％であって、国家の規定９０％の消毒指標を上回っていた。そのため、本発明にポリヘキサメチレンビグアニドを使用することによって、抗菌効果が顕著になり、グラム陽性菌やグラム陰性菌、真菌（多種の白癬菌と黴菌）および酵母菌などに対していずれも殺傷力を有する。
【００１８】
亜鉛イオン（Ｚｎ）は多くの人体健康と関りのある活性に参与しており、亜鉛自体が収束、細菌抑制、ふけ除去、保護などの作用がある。亜鉛イオンは上皮組織の分化に参与し、消炎作用がある。それと同時に、亜鉛イオンは紫外線による細胞と遺伝子損傷を低下させることができ、皮膚線維芽細胞の酸化応急反応に対する耐性を向上することができる。そのため、本発明では亜鉛塩とリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩を使用する。
【００１９】
ポリプロピレン（ＰＰ）はキャリアとして、密度が小さく、耐熱性が良く、強度が高く、化学安定性が良く、色は半透明の無色固体で、無臭無毒であり、ポリプロピレンはキャリアとすれば、軽くて保温性が良く、吸湿性が小さいため、湿気に強く、一般大気条件下で湿気をほとんど吸収しないが、その自体にウィキング作用があって、織物中の毛細管を通じて水蒸気を伝達することができるものの、その自体は水分を吸収しない。
【００２０】
＜実施例２＞
本発明では以下段階を含む抗菌不織布の製作方法を開示している。
【００２１】
（１）ポリプロピレン７５〜１００部、スチレンスルホン酸ナトリウム１０〜２５部、シランカップリング剤１０〜２０部、ポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩０．１５〜１部、亜鉛塩０．０５〜０．４部、竹炭繊維１〜５部、ナノ級ガス二酸化ケイ素０．０１〜０．１部を量り取る段階、
（２）量り取ったポリプロピレン、スチレンスルホン酸ナトリウム、シランカップリング剤の水溶液を水槽に入れて、６０±２℃まで加熱し、保温且つ２．５±０．５ｈ攪拌し、さらに紫外線で１５±２ｍｉｎ照射した後、温度を２５±２℃まで下げて、ポリプロピレン混合物を獲得する段階、
（３）量り取ったポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩、亜鉛塩を、水溶液反応法を用いて複合物溶液を作成し、さらにナノ級ガス二酸化ケイ素を添加して複合抗菌剤を獲得し、そのうち、異なる粘度平均相対分子量質量のポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩を配位子とすると同時に、５〜６％の割合で亜鉛塩を添加して、安定性に優れた小顆粒集合によるマイクロ級Ｚｎ−ＰＨＭＢ陽イオン配合物を獲得する段階、
（４）段階（２）から獲得したポリプロピレン混合物と竹炭繊維を４５±５℃下で混合且つ１±０．５ｈ攪拌し、さらに段階（３）中の複合抗菌剤を添加して、２０±５ｍｉｎ攪拌した後、１．５±０．５ｈ静置して、抗菌繊維溶液を獲得し、その後、紡糸により抗菌不織布繊維を獲得する段階、
（５）段階（４）中の抗菌不織布繊維をモールド上に位置付け排列させ、ホットプレスにより繊維ウェブ構造を形成する段階、
（６）糊付け機内に陰イオンを入れたポリアクリルアミド溶液を糊付け液として、抗菌不織布繊維繊維ウェブを７０±５ｍ／ｍｉｎの速度で９０±５℃のスラリーに浸漬した後、温度が１３５±5℃の乾燥室に入れて乾燥する段階、
（７）糊付け且つ乾燥後の抗菌不織布繊維の繊維ウェブを平坦化した後、二次糊抜きを行い、温水で洗浄してから、かめから取り出して、繊維ウェブ上にオゾンオイル剤をスプレイする段階、
（８）糊抜き後の繊維ウェブを乾燥・定型して抗菌不織布製品を製作する段階である。
【００２２】
具体的に、本発明の製作方法によって獲得する抗菌不織布は抗菌機能が強く、吸湿・汗排出機能があって快適であり、抗菌不織布はマスクの抗菌不織布層の製作に最適であり、製作されたマスクは抗菌、快適、無毒、無臭、難燃性を有し、交差感染を防げる最適な製品である。
【００２３】
好ましくは、竹炭繊維の製作には以下段階を含む。
【００２４】
（１）モウソウチクを原料として洗浄し、無菌環境下で、５０±５℃にて乾燥した後、均一に切断して炭化炉に入れる段階、
（２）純酸素の高温環境下で炭化させ、炭化炉の初期焼成温度を４００±５０℃、初期焼成時間を１±０．５ｈと設定し、炭化炉の焼成温度を８５０±５０℃、焼成時間を３±０．５ｈと設定し、炭化中純度が９８％である窒素で阻隔する段階、
（３）炭化済み竹炭繊維製品を獲得する段階である。
【００２５】
具体的に、竹炭繊維成分を入れることによって、使用中竹炭繊維によって生じる陰イオンと遠赤外線を十分利用して、一部の消毒と滅菌が可能となり、空気中健康に有益な陰イオンを増やすこともできる。このような製作方法で製作された竹炭繊維は普通の使用に適合し、その表面は滑らかで、手触りも柔らかであり、優れた細菌抑制と滅菌性能および吸湿性があり、原価が低くなり、各面での衛生指標条件を満足且つ向上することができる。
【００２６】
＜実施例３＞
図１〜４に示されているように、本発明は、マスク本体１、マスクひも２、ノーズフィット３を含み、マスク本体１には少なくとも一層の抗菌不織布層１１、少なくとも一層のろ過布層１２を含み、抗菌不織布層１１とろ過布層１２は接着し合っており、ろ過布層１２は顔面と遠い部位に設置され、抗菌不織布層１１は顔面と近い部位に設置され、マスクひも２はマスク本体１のサイドに設置され、マスク本体１を顔面と密着させる用途に使われ、ノーズフィット３はマスク本体１の上部に設置され、マスク本体１を鼻梁に密着させる用途に使われ、抗菌不織布層１１の材質は請求項１に記載の抗菌不織布である、抗菌不織布を具備するマスクを開示している。
【００２７】
好ましくは、マスクひも２は耳掛け式または頭掛け式若しくは結び式でマスク本体１の両側に設置される。
【００２８】
好ましくは、マスク本体１上には、防護用メガネ４が設置される。さらに、防護用メガネ４は透明なレンズを使用しており、レンズの材料はＰＥＴ（ポリエステルフィルム）である。
【００２９】
好ましくは、ノーズフィット３は弯曲可能である可塑性材料またはプラスチックを被覆した金属線で製作され、ノーズフィット３の長さは８．０ｃｍ以上であり、マスクひも２はゴムで製作され、１０Ｎの静的引張力で測定して５秒保持でき、個々のマスクひも２とマスク本体１との接合点の破断強さは１０Ｎ以上である。
【００３０】
具体的に、本発明のマスクは使用の際、マスクを着けた後、着用者の口、鼻と顎を覆うことができる。
【００３１】
ＧＢ／Ｔ２０９４４．３−２００８紡織品抗菌性能評価第３部分の振動法による、本発明のマスクに対する抗菌性能テスト：カンジダ属菌に対する抑制率は９９％、大腸菌に対する抑制率は９９％、黄色ブドウ球菌に対する抑制率は９９％に達していた。
【００３２】
本発明マスクに対するエポキシエタン残留量のテスト：ＧＢ１５９８０−２００３中の付録Ｇに規定された方法で試験を行なったが、エポキシエタンの残留量は１０μｇ／ｇ以上である。
【００３３】
本発明のマスクに対する細菌ろ過効率テスト：ランダムに３つのサンプルを取って試験を行ない、ＹＹ０４６９中の細菌ろ過効率（所定流量の下で、マスク材料の細菌浮遊微粒子に対するろ過百分数）テスト方法によって測定した結果、細菌ろ過効率は９５％以上であった。
【００３４】
本発明のマスクに対する空気通過抵抗（所定面積の所定流量におけるマスクの抵抗力、圧力差で表示）テスト：ランダムに３つのサンプルを取って試験を行ない、マスクの中間部位を取って、試験用ガス流量を（８±０．２）Ｌ／ｍｉｎに調節し、サンプルテストエリア直径を２５ｍｍとし、テストサンプルの試験面積をＡとし、差圧計または同等設備でマスク両側の圧力差を測定し、計算式ΔＰ＝Ｍ／Ａによって空気通過抵抗力を算出した。式中、ΔＰは試験サンプルの１平方センチメートル面積当たりの圧力差値であり、単位は（Ｐａ／ｃｍ２）、Ｍは試験サンプルの圧力差値であり、単位は（Ｐａ）、Ａは試験サンプルのテスト面積であり、単位は（ｃｍ２）、マスク両側面の気体交換における空気通過抵抗力は９Ｐａ／ｃｍ２以下であった。
【００３５】
以上は本発明の最良の実施形態に過ぎず、本技術分野の普通の技術者にとって、本発明の技術原理を離れずに、本発明に対してある程度の改進と変形を行うことができるということと、これらの改進と変形はやはり本発明の保護範囲に属するということを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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