(57)【要約】【課題】ステータを正確に位置決めしてロータとステータとの同軸度を高めることができるモータ組立治具を提供する。【解決手段】治具本体２０と、この治具本体２０の一端に設けられ、モータケースに形成されたロータ用のラジアル軸受け収容穴に第１スライド部材４３を介して拡径可能に嵌合する第１コレット２２と、前記治具本体２０の他端に支持され、前記第１コレット２２と同軸位置であって、前記モータケースに取り付けられるステータの内周壁に第２スライド部材５２を介して拡径可能に嵌合する筒状の第２コレット６２とを備えた。【選択図】図１
2012182902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具本体と、この治具本体の一端に設けられ、モータケースに形成されたロータ用のラジアル軸受け収容穴に第１スライド部材を介して拡径可能に嵌合する第１コレットと、前記治具本体の他端に支持され、前記第１コレットと同軸位置であって、前記モータケースに取り付けられるステータの内周壁に第２スライド部材を介して拡径可能に嵌合する筒状の第２コレットとを備えたことを特徴とするモータ組立治具。
【請求項２】
前記治具本体は、前記第１コレットの前記ラジアル軸受け収容穴への挿入代を規制する位置決め部を備え、前記位置決め部は、前記モータケースの前記ラジアル軸受け収容穴の周囲に設けられた水平部に当接可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ組立治具。
【請求項３】
前記治具本体の他端に治具本体筒状部が形成され、前記第２スライド部材に筒状部が形成され、前記第２コレットは、前記治具本体の前記治具本体筒状部と前記第２スライド部材の前記筒状部の双方を外側から覆うように装着され、前記第２スライド部材及び前記治具本体筒状部が前記第２コレットの内部に向かって前記第２コレットの軸方向に移動することで拡径可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のモータ組立治具。
【請求項４】
前記第２スライド部材は有底筒状の部材であって底部を備え、前記治具本体筒状部は底壁を備え、前記第２スライド部材の底部と前記治具本体筒状部の底壁との間に前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２スライド部材を付勢する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項３記載のモータ組立治具。
【請求項５】
前記第２スライド部材は有底筒状の部材であって底部を備え、前記治具本体筒状部は底壁を備え、前記第２コレットには内周壁を閉塞する位置に環状のベースプレートが設けられ、前記第２スライド部材の底部と前記治具本体筒状部の底壁との間に前記ベースプレートを貫通して前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２スライド部材を付勢する弾性部材が設けられ、前記ベースプレートと前記治具本体筒状部の底壁との間に前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２コレットを付勢する他の弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項３記載のモータ組立治具。
【請求項６】
前記治具本体の内部にネジ部を介して軸方向で位置固定可能なスライド軸が挿入され、このスライド軸の一端に第１コレットを拡径可能にする第１スライド部材が固定され、前記スライド軸の他端が、前記第２スライド部材の底部を貫通して設けられ、前記治具本体筒状部の前記底壁に調整ボルトが挿入され、この調整ボルトが前記治具本体の他端側に螺合され、前記調整ボルトによって前記治具本体に対する前記第２スライド部材の位置を前記第２コレットの軸方向で調整可能としていることを特徴とする請求項４記載のモータ組立治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータ組立治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータのステータとロータは各々が確実に芯出しされている必要があるので、インナロータ型のモータを組み立てる場合には、モータケースに対してステータをノックピンを用いたり、ステータの外径部をモータケースに内側に嵌め込むことで行われている。また、組立設備側に設けたコレットチャックを用いてステータをモータケースに対して位置決めして組み付ける技術も提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−６０４４３号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、特許文献１に記載された従来技術においては、芯出し装置にコレットを備えているため、芯出し装置のコレットには装置の各構成部品の公差が積算された誤差として存在しており、この公差の積み上げ分が電動機の回転子と回転軸との位置精度のバラツキとなる。そのため、回転子と回転軸のクリアランスを設定するために、クリアランスを位置精度のバラツキ分を見込んで広げる必要があり、電動機の効率の悪化に繋がる。
【０００５】
そこで、この発明は、モータの組立に際してステータを正確に位置決めしてロータとステータとの同軸度を高めることにより、ロータとステータとのクリアランスを最小限にすることができるモータ組立治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、治具本体（例えば、実施形態における治具本体２０）と、この治具本体の一端に設けられ、モータケース（例えば、実施形態におけるモータケース３）に形成されたロータ（例えば、実施形態におけるロータ５）用のラジアル軸受け収容穴（例えば、実施形態におけるラジアル軸受け収容穴９）に第１スライド部材（例えば、実施形態における第１スライド部材４３）を介して拡径可能に嵌合する第１コレット（例えば、実施形態における第１コレット２２）と、前記治具本体の他端に支持され、前記第１コレットと同軸位置であって、前記モータケースに取り付けられるステータ（例えば、実施形態におけるステータ４）の内周壁に第２スライド部材（例えば、実施形態における第２スライド部材５２）を介して拡径可能に嵌合する筒状の第２コレット（例えば、実施形態における第２コレット６２）とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記治具本体は、前記第１コレットの前記ラジアル軸受け収容穴への挿入代を規制する位置決め部（例えば、実施形態におけるフランジ部２７）を備え、前記位置決め部は、前記モータケースの前記ラジアル軸受け収容穴の周囲に設けられた水平部（例えば、実施形態における水平部１４）に当接可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、前記治具本体の他端に治具本体筒状部（例えば、実施形態における治具本体筒状部３２）が形成され、前記第２スライド部材に筒状部（例えば、実施形態における第２スライド部材周壁５４）が形成され、前記第２コレットは、前記治具本体の前記治具本体筒状部と前記第２スライド部材の前記筒状部の双方を外側から覆うように装着され、前記第２スライド部材及び前記治具本体筒状部が前記第２コレットの内部に向かって前記第２コレットの軸方向に移動することで拡径可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、前記第２スライド部材は有底筒状の部材であって底部（例えば、実施形態における第２スライド部材底壁５５）を備え、前記治具本体筒状部は底壁（例えば、実施形態における治具本体筒状部底壁３５）を備え、前記第２スライド部材の底部と前記治具本体筒状部の底壁との間に前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２スライド部材を付勢する弾性部材（例えば、実施形態におけるコイルスプリング６７）が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、前記第２スライド部材は有底筒状の部材であって底部を備え、前記治具本体筒状部は底壁を備え、前記第２コレット（例えば、実施形態における第２コレット６２’）には内周壁を閉塞する位置に環状のベースプレート（例えば、実施形態におけるベースプレート７０）が設けられ、前記第２スライド部材の底部と前記治具本体筒状部の底壁との間に前記ベースプレートを貫通して前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２スライド部材を付勢する弾性部材（例えば、実施形態におけるインナコイルスプリング７３）が設けられ、前記ベースプレートと前記治具本体筒状部の底壁との間に前記第２コレットの拡径状態を解除する方向に前記第２コレットを付勢する他の弾性部材（例えば、実施形態におけるアウタコイルスプリング７４）が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、前記治具本体の内部にネジ部（例えば、実施形態におけるネジ４１、軸ネジ４２）を介して軸方向で位置固定可能なスライド軸（例えば、実施形態におけるスライド軸４０）が挿入され、このスライド軸の一端に前記第１コレットを拡径可能にする第１スライド部材が固定され、前記スライド軸の他端が、前記第２スライド部材の底部を貫通して設けられ、前記治具本体筒状部の前記底壁に調整ボルト（例えば、実施形態における調整ボルト３７）が挿入され、この調整ボルトが前記治具本体の他端側に螺合され、前記調整ボルトによって前記治具本体に対する前記第２スライド部材の位置を前記第２コレットの軸方向で調整可能としていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、治具本体の一端側の第１コレットをモータケースのロータ用のラジアル軸受け収容穴に対して挿入し第１スライド部材によって拡径してロータの軸との芯出しを行い、その状態で第１コレットと同軸位置にある第２コレットの外側にモータのステータの内周壁を差し込んで第２スライド部材で第２コレットを拡径してモータのステータをモータケースに固定し、その後、モータケースに固定したステータの内部にロータを挿入してロータをモータケースに支持することができる。
よって、モータの組立に際してステータを正確に位置決めしてロータとステータとの同軸度を高めることにより、ロータとステータとのクリアランスを最小限にすることができる。
請求項２に記載した発明によれば、第１コレットによりラジアル軸受け収容穴に対する径方向の位置出しを行う際に、位置決め部をモータケースの水平部に当接することで、治具本体を軸方向で位置決めした状態で治具本体の径方向の位置出しを、より精度良く行うことができる。
請求項３に記載した発明によれば、第２コレットを第２スライド部材と治具本体の治具本体筒状部の双方によって拡径することができるため、ステータの軸方向に沿う範囲でステータをモータケースに対して正確に芯出して位置決めできる。
請求項４に記載した発明によれば、第１コレットと第２コレットとによってステータをモータケースに対して位置決めして固定した後に、第２スライド部材を弾性部材によって強制的に移動することによって、第２コレットの拡径状態を確実に解除して容易に取り外することができる。
請求項５に記載した発明によれば、第１コレットと第２コレットとによってステータをモータケースに対して位置決めして固定した後に、第２スライド部材を弾性部材によって強制的に移動し、かつ治具本体の治具本体筒状部に対して第２コレットを他の弾性部材によって強制的に移動することにより、第２コレットの拡径状態を確実に解除することができる。  
請求項６に記載した発明によれば、スライド軸を他端から回動させることにより、第１スライド部材を移動させて第１コレットを拡径状態とすることができ、治具本体の他端側にある調整ボルトを回動させることにより、第２スライド部材を移動させ、第２スライド部材及び治具本体の治具本体筒状部を介して第２コレットを拡径状態にすることができるため、スライド軸と調整ボルトを双方とも治具本体の他端側で操作でき、第１コレット及び第２コレットを拡径状態にする作業が行い易い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の第１実施形態の断面図である。
【図２】前記第１実施形態の斜視図である。
【図３】前記実施形態を使用するモータの断面図である。
【図４】前記第１実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図５】この発明の第２実施形態の断面図である。
【図６】前記第２実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図７】前記第２実施形態の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１、図２に示すモータ組立治具１は図３に示すモータ２のモータケース３に、ロータ５に先だってステータ４を取り付ける際に、ステータ４をモータケース３に対して位置決めするための治具である。
【００１５】
図３はディファレンシャル一体型のハイブリッド車両後輪駆動用のモータ２であって、図示しないカバーを外した状態を示している。図３においてモータケース３にはディファレンシャルギヤ６と減速ギヤ７が収容されている。モータ２は、ステータ４の内側にロータ５が配置されたインナロータ型のモータである。
ロータ５のシャフト８は、基端がモータケース３のラジアル軸受け収容穴９に装着されたラジアル軸受け１０に圧入され、このシャフト８の周囲にロータヨーク１１が装着されている。ステータ４はモータケース３のカバーが取り付けられるカバー取付座１２に締結ボルト１３によって固定され、ロータヨーク１１の外周面との間にクリアランスをもって取り付けられている。カバー取付座１２には、締結ボルト１３の雌ネジ穴１５と、カバーを取り付けるボルトのカバー雌ネジ穴１６が形成されている。
【００１６】
ロータ５のシャフト８の基端側にはギヤ１７が形成され、このギヤ１７が、減速ギヤ７と噛合している。ここで、ラジアル軸受け収容穴９の周囲には、ラジアル軸受け収容穴９よりもカバー取付座１２に近い位置に、シャフト８の軸方向に向いた平坦な水平部１４が形成され、ステータ４の底部が載置されている。
【００１７】
図１、図２に示すように、モータ組立治具１は治具本体２０を備えている。治具本体２０はモータ２のロータ５のシャフト８の軸方向に沿うように延びる軸部２１を備えている。軸部２１の一端には、モータケース３のラジアル軸受け収容穴９に拡径された状態で嵌合して芯出しされる第１コレット２２が、開口部２３を外側に向けて一体に形成されている。
第１コレット２２は第１コレット周壁２４と第１コレット底壁２５を備えた有底筒状の部位であって、第１コレット周壁２４の内周面は開口部２３に向かうにつれて内径が大きくなるように傾斜角度３°〜５°の傾斜面Ｋ１で形成されている。第１コレット周壁２４には、開口部２３の端部側から第１コレット底壁２５側に向かって複数の第１スリット２６が設けられ、第１コレット周壁２４の拡径動作を容易なものとしている。第１コレット２２は軸部２１と同軸位置に形成されている。尚、第１スリット２６の端部は応力集中を避けるために弧状に形成されている。
【００１８】
治具本体２０の軸部２１の軸方向中央部に、第１コレット２２をモータケース３のラジアル軸受け収容穴９へ挿入した場合に、第１コレット２２の挿入代を規制するフランジ部２７が設けられている。このフランジ部２７の第１コレット２２側の面が、モータケース３の水平部１４に当接することにより、第１コレット２２のラジアル軸受け収容穴９への挿入代が規制される。
【００１９】
治具本体２０の軸部２１の他端には、軸部２１と同軸位置に治具本体筒状部３２が、開口部３３を外側に向けて一体に形成されている。治具本体筒状部３２は治具本体筒状部周壁３４と治具本体筒状部底壁３５を備えた有底円筒状の部位であって、治具本体筒状部周壁３４の外周面は開口部３３に向かうにつれて外径が小さくなるように傾斜して形成されている。治具本体筒状部底壁３５の中央部には、軸部２１の延長上に治具本体筒状部周壁３４と同様の位置まで延びるボス部３６が設けられている。このボス部３６の中央部には後述する調整ボルト３７が締め付けられる雌ネジ穴３８が形成されている。
【００２０】
治具本体２０の軸部２１には、第１コレット底壁２５の中央部から軸部２１のボス部３６の雌ネジ穴３８の底部を貫通するスライド軸孔３９が形成されている。このスライド軸孔３９に、一端が小径となって第１コレット底壁２５から突出し、他端がボス部３６から突出するスライド軸４０が挿入されている。
スライド軸孔３９には、第１コレット２２の近傍にネジ４１が形成され、スライド軸４０には、ネジ４１に噛合する軸ネジ４２が形成されている。
したがって、スライド軸４０を軸部２１に対して回動させると、スライド軸４０はスライド軸孔３９の内部で軸方向にスライドすると同時に軸方向で位置固定可能となる。
【００２１】
スライド軸４０の一端には、第１コレット２２の第１コレット周壁２４を拡径可能にする有底円筒状の第１スライド部材４３が、軸部２１と同軸位置であって、第１コレット２２内に収容された状態で固定されている。第１スライド部材４３の外周壁は、第１コレット２２の第１コレット周壁２４であって内周面の傾斜面Ｋ１に嵌合している。
【００２２】
よって、スライド軸４０の回動により第１スライド部材４３が第１コレット２２の内部（治具本体２０の他端側）に引き込まれると、第１スライド部材４３の傾斜する外周壁が楔作用で第１コレット２２の第１コレット周壁２４が傾斜面Ｋ１を介して外側に押圧され第１スリット２６が広がって、第１コレット２２の第１コレット周壁２４が拡径する。
スライド軸４０の他端の端面には、スライド軸４０を回転可能な工具を挿入する六角穴４４が形成されている。
【００２３】
スライド軸４０の他端には、調整ボルト３７によってスライド軸４０の軸方向への移動が調整可能な第２スライド部材５２が、軸部２１と同軸位置に取り付けられている。調整ボルト３７はスライド軸４０を貫通させるガイド孔４５を備え、調整ボルト３７の頭部４６からスライド軸４０の他端が突出している。調整ボルト３７をボス部３６の雌ネジ穴３８に締め付けることにより、第２スライド部材５２が治具本体２０の一端側に移動可能となっている。
【００２４】
第２スライド部材５２は第２スライド部材周壁５４と第２スライド部材底壁５５を備えた有底円筒状の部材であって、開口部５３を外側に向けて取り付けられている。第２スライド部材底壁５５の外周縁は、治具本体筒状部３２の開口部３３の外周縁と同径に形成されている。第２スライド部材周壁５４の外周面は、開口部５３に向かうにつれて外径が大きくなるように傾斜して形成され、この第２スライド部材周壁５４の外周面の傾斜角度は、治具本体筒状部３２の外周面の傾斜角度と逆向きで同角度に設定されるのが好ましい。第２スライド部材底壁５５の中央部は調整ボルト３７によって貫通されている。
【００２５】
治具本体２０の治具本体筒状部周壁３４と第２スライド部材５２の第２スライド部材周壁５４の双方を外側から接して覆うように、筒状の第２コレット６２が、第１コレット２２と同軸位置に装着されている。第２コレット６２は、第２スライド部材周壁５４及び治具本体筒状部周壁３４が、第２コレット６２の内部に向かって第２コレット６２の軸方向に移動することで拡径して、モータケース３に取り付けられるステータ４の内周壁に嵌合し、ステータ４を同軸位置に芯出しする。したがって、第２コレット６２の外周面は、拡径した際にステータ４の内周壁に嵌合する一定の直径に形成されている。
【００２６】
具体的には、第２コレット６２は両端に開口部６３を備え、第２コレット周壁６４には、各開口部６３から互い違いに延びる複数の第２スリット６６が形成されている。この第２スリット６６により第２コレット周壁６４の拡径動作を容易なものとしている。尚、第２スリット６６の端部は応力集中を避けるために弧状に形成されている。
第２コレット周壁６４の内周面は、軸方向の中央部の厚さが最も大きく、各開口部６３に向かうほど内径が大きくなるように形成されている。つまり、治具本体筒状部周壁３４の外周面に接する内周面には、治具本体筒状部周壁３４の外周面に整合する傾斜面Ｋ２が形成され、第２スライド部材周壁５４の外周面に接する内周面には、第２スライド部材周壁５４の外周面に整合する傾斜面Ｋ３が形成され、拡径したときには勿論のこと拡径する以前であっても第２コレット６２は抜け止めされている。尚、傾斜面Ｋ２，Ｋ３の傾斜角度も傾斜面Ｋ１の傾斜角度と同様に３°〜５°に設定されている。
【００２７】
したがって、調整ボルト３７をボス部３６に締め付けると、第２スライド部材５２と治具本体筒状部３２が共に第２コレット６２の内部に押し込まれ、第２コレット周壁６４の内周面の傾斜面Ｋ２と傾斜面Ｋ３が、治具本体筒状部３２の治具本体筒状部周壁３４の傾斜する外周面と第２スライド部材５２の第２スライド部材周壁５４の傾斜する外周面に押圧され、第２スリット６６が楔作用により広がって、第２コレット６２の第２コレット周壁６４は拡径する。
【００２８】
次に、作用について説明する。
モータ組立治具１を使用する場合には、六角穴４４に工具を入れ、スライド軸４０を治具本体２０の一端側に押し出し、第１コレット２２が拡径していない状態にする。また、調整ボルト３７を緩めて第２スライド部材５２と治具本体筒状部３２を離す方向に移動させ、第２コレット６２を拡径していない状態にする。
【００２９】
次に、図４に示すように、第１コレット２２をモータケース３のラジアル軸受け収容穴９に対して、治具本体２０のフランジ部２７がモータケース３の水平部１４に当接するまで挿入する。この状態で、スライド軸４０の六角穴４４に工具を入れてスライド軸４０を回動させ、第１スライド部材４３を第１コレット２２の奥側に引き込むと、第１コレット２２の第１コレット周壁２４の第１スリット２６が開いて、第１コレット周壁２４の外周面はラジアル軸受け収容穴９の内周面に芯出しされた状態で固定される。これによって、モータ組立治具１がモータケース３に芯出しされる。
【００３０】
次に、図５に示すように、モータケース３に取り付けられたモータ組立治具１の第２コレット６２の外側にステータ４を装着し、ステータ４をカバー取付座１２に載置する。
そして、調整ボルト３７を締め込むと、第２スライド部材５２及び治具本体筒状部３２が第２コレット６２の内部に押し込まれるため、第２スライド部材５２の第２スライド部材周壁５４及び治具本体筒状部３２の治具本体筒状部周壁３４の各傾斜面が第２コレット６２を傾斜面Ｋ２、Ｋ３を介して押し開く。これにより第２スリット６６が開き、第２コレット６２の第２コレット周壁６４が拡径して、ステータ４の内周面に当接する。ステータ４は、第１コレット２２によって芯出しされた同軸位置に芯出しされる。この状態で、締結ボルト１３を締め付けてステータ４をモータケース３のカバー取付座１２に固定する。
【００３１】
その後、調整ボルト３７を緩め、スライド軸４０の六角穴４４に工具を入れてスライド軸４０を回動させて、第１コレット２２及び第２コレット６２の拡径状態を解除して、モータ組立治具１をモータケース３から取り外す。そして、ラジアル軸受け１０をラジアル軸受け収容穴９に圧入した後に、ロータ５をステータ４内に挿入してロータ５のシャフト８をラジアル軸受け１０に圧入し、ロータ５を取り付け、ステータ４の周囲を覆うカバーをカバー取付座１２に取り付け、モータ２の組立を終了する。
【００３２】
第１実施形態によれば、治具本体２０の一端側の第１コレット２２をモータケース３のロータ５用のラジアル軸受け収容穴９に対して挿入し第１スライド部材４３によって拡径して、治具本体２０の芯出しを行い、その状態で第１コレット２２と同軸位置にある第２コレット６２の外側に、モータ２のステータ４の内周壁を差し込んで、第２スライド部材５２で第２コレット６２を拡径して、モータ２のステータ４をモータケース３に固定し、その後、ステータ４の内部にロータ５を挿入してロータ５をモータケース３に支持することができる。したがって、モータ２の組立に際してステータ４を正確に位置決めしてロータ５とステータ４との同軸度を高めることにより、ロータ５とステータ４とのクリアランスを最小限にすることができる。
【００３３】
第１コレット２２によりラジアル軸受け収容穴９に対する径方向の位置出しを行う際に、フランジ部２７をモータケース３の水平部１４に当接することで、治具本体２０を軸方向で位置決めした状態で径方向の位置出しを行うことができ、より精度良く径方向の位置出しを行うことができる。
第２コレット６２を第２スライド部材５２と軸部２１の治具本体筒状部３２の双方によって拡径することができるため、ステータ４の軸方向に沿う範囲でステータ４をモータケース３に対して正確に芯出して位置決めできる。
【００３４】
第２スライド部材５２の第２スライド部材底壁５５を貫通してスライド軸４０が設けられ、スライド軸４０の端部に工具用の六角穴４４が設けられ、スライド軸４０に貫通される第２スライド部材周壁５４の中心位置に調整ボルト３７が頭部４６を第２スライド部材底壁５５から突出した状態で、治具本体筒状部３２のボス部３６に締め付けられている。よって、スライド軸４０を六角穴４４で他端から回動させることにより、第１スライド部材４３を移動させて第１コレット２２を拡径状態とすることができ、調整ボルト３７を回動させることにより、第２スライド部材５２を移動させ、第２スライド部材５２及び治具本体筒状部３２を介して第２コレット６２を拡径状態にすることができる。その結果、スライド軸４０と調整ボルト３７を双方とも治具本体２０の他端側で操作でき、第１コレット２２及び第２コレット６２を拡径状態にする作業が行い易い。
【００３５】
次に、この発明の第２実施形態を図３を援用し、図６、図７に基づいて説明する。尚、図１〜図５と同一部分に同一符号を付して説明する。図６において、モータ組立治具１’が治具本体２０の一端に第１コレット２２を備え、治具本体２０の軸方向中央部にフランジ部２７を備え、治具本体２０の他端に治具本体筒状部３２を備えている点、治具本体２０の軸部２１の内部に挿入されたスライド軸４０の一端側に第１コレット２２内に収容される第１スライド部材４３が設けられている点、治具本体筒状部３２と共に第２スライド部材５２が第２コレット６２’に外側から覆われるようにして設けられ、第２スライド部材５２がスライド軸４０の他端側で貫通された部分に、調整ボルト３７が設けられている点等の基本的構造は第１実施形態と同様である。
【００３６】
ここで、この実施形態の第２コレット６２’は、第１実施形態と同様の第２コレット周壁６４を備えているが、更に、第２コレット６２’の内周壁を閉塞する位置、つまり第２コレット周壁６４の内部に環状のベースプレート７０が複数のボルト７１によって、第２コレット周壁６４に固定されている。ベースプレート７０の中央部には筒状のガイドボス７２が治具本体筒状部３２の治具本体筒状部底壁３５に向かって設けられている。
ガイドボス７２の内部には、治具本体筒状部３２の治具本体筒状部底壁３５と第２スライド部材５２の第２スライド部材底壁５５との間にインナコイルスプリング７３がベースプレート７０を貫通して圧縮された状態で介装され、治具本体筒状部３２に対して第２スライド部材５２が離れる方向に付勢している。
また、ガイドボス７２の外側ではベースプレート７０と治具本体筒状部３２の治具本体筒状部底壁３５との間にアウタコイルスプリング７４が圧縮された状態で介装され、治具本体筒状部３２に対して第２コレット６２’が離れる方向に付勢している。
つまり、インナコイルスプリング７３とアウタコイルスプリング７４は共に、第２コレット６２’の拡径状態を解除する方向に弾性力を作用させている。
【００３７】
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、重力に対して上側からモータ組立治具１を取り外す際に、調整ボルト３７を緩めても、治具構成部品の各々の自重により第２スライド部材５２と治具本体筒状部３２が第２コレット６２’の第２コレット周壁６４の傾斜面Ｋ２，Ｋ３に噛み込んで第２コレット６２’の拡径状態が維持されている状況を、第２コレット６２’の拡径状態を解除する方向に付勢するインナコイルスプリング７３とアウタコイルスプリング７４双方の弾性力を付与することによって、確実に解消できる。よって、図７に示すように、位置決めされたモータ組立治具１’を用いて位置決めしてステータ４を取り付けた後に、モータ組立治具１’をモータケース３から取り外す際に、第２コレット６２’がステータ４の内周面に噛み込んでいる状況を速やかに解消してモータ組立治具１’の取り外しをより簡単に行うことができる。
【００３８】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、第１実施形態において、図１に鎖線で示すように、治具本体筒状部３２の治具本体筒状部底壁３５と第２スライド部材５２の第２スライド部材底壁５５との間にコイルスプリング６７を圧縮状態で介装してもよい。このようにすることで、モータ組立治具１を取り外す際に、調整ボルト３７を緩めても、第２スライド部材５２と治具本体筒状部３２が第２コレット６２の傾斜面Ｋ２，Ｋ３に噛み込んで第２コレット６２の拡径状態が維持されている状況を、第２コレット６２の拡径状態を解除する方向に付勢するコイルスプリング６７の弾性力で解消できる。
また、調整ボルト３７はスライド軸４０に貫通される構造を例にして説明したが、第２スライド部材５２を治具本体２０の軸方向に正確に移動させることができれば、第２スライド部材底壁５５の周方向に振り分けて数本配置してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
２０  治具本体
３  モータケース
５  ロータ
９  ラジアル軸受け収容穴
４３  第１スライド部材
２２  第１コレット
４  ステータ
５２  第２スライド部材
６２，６２’  第２コレット
２７  フランジ部（位置決め部）
１４  水平部
３２  治具本体筒状部
５４  第２スライド部材周壁（筒状部）
５５  第２スライド部材底壁（底部）
３５  治具本体筒状部底壁（底壁）
６７  コイルスプリング（弾性部材）
７０  ベースプレート
７３  インナコイルスプリング（弾性部材）
７４  アウタコイルスプリング（他の弾性部材）
４１  ネジ（ネジ部）
４２  軸ネジ（ネジ部）
４０  スライド軸
３７  調整ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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