【手続補正書】
【提出日】平成22年10月8日(2010.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤を含む固定デバイスとして金属またはプラスチック基材上に結合するための成形物品であって、該ホットメルト接着剤が、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレートまたはポリスチレンに基づくポリマーから製造され、該ホットメルト接着剤が、軟化点１００〜２５０℃、降伏点引張応力１〜３５ＭＰａを有し、完全に該ホットメルト接着剤からなる成形物品。
【請求項２】
軟化点が１５０〜２００℃であり、降伏点引張応力が３〜２０ＭＰａである請求項１に記載の成形物品。
【請求項３】
ホットメルト接着剤が、２０〜５０モル％のダイマー脂肪酸および／またはＣ4〜Ｃ18ジカルボン酸、０〜１５モル％のＣ12〜Ｃ22モノマー脂肪酸、５〜５０モル％の脂肪族ポリアミン、０〜４０モル％の脂環式ジアミンおよび０〜３５モル％のポリエーテルジアミンを含んでなるポリアミドであり、該ホットメルト接着剤が、２００℃において５,０００〜１００,０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する請求項１または２に記載の成形物品。
【請求項４】
ポリアミドが、ダイマー脂肪酸ならびにダイマー脂肪酸を基準に６５％までのジカルボン酸、少なくとも０.５モル％のモノマー脂肪酸を含んでなり、その合計が５０モル％であり、その粘度が２００℃において１５,０００〜５０,０００ｍＰａ・ｓである請求項３に記載の成形物品。
【請求項５】
ポリアミドが、少なくとも４０モル％のＣ4〜Ｃ18ジカルボン酸を含むが脂肪酸を含まず、脂肪族および脂環式ジアミンおよび所望によりポリエーテルジアミンの混合物を含んでなり、これらアミンの合計が５０モル％である請求項３に記載の成形物品。
【請求項６】
３５〜１５重量％のポリ(メタ)アクリレートコポリマーをさらに含んでなり、該アクリレートコポリマーが極性基を有する請求項１〜５のいずれかに記載の成形物品。
【請求項７】
成形物品が、基材への接着結合に利用できる少なくとも１つの表面を有し、該表面が、誘導加熱しうる構成成分を有する請求項１〜６のいずれかに記載の成形物品。
【請求項８】
成形物品が、基材への接着結合に利用できる少なくとも１つの表面を有し、該表面に加えて、成形物品の表面領域において誘導加熱しうる構成成分が存在する請求項１〜６のいずれかに記載の成形物品。
【請求項９】
誘導加熱しうる構成成分として、特にＡｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎまたは合金から作製された金属グリッド、フリース、ワイヤ、有孔フィルムを含んでなる請求項７または８に記載の成形物品。
【請求項１０】
誘導加熱しうる構成成分が、ホットメルト接着剤中に埋封されているか、またはホットメルト接着剤の表面に配置されている請求項９に記載の成形物品。
【請求項１１】
誘導加熱しうる粉末化顔料、特に、金属粉末、金属酸化物粉末、導電性カーボンブラックまたはナノ寸法の誘導加熱しうる顔料が、表面に埋封されている請求項７または８に記載の成形物品。
【請求項１２】
誘導加熱しうる構成成分が、ホットメルト接着剤中に、溶融される層厚みの最大値に対応する層厚みで存在する請求項１１に記載の成形物品。
【請求項１３】
層厚みが３ｍｍ未満である請求項１２に記載の成形物品。
【請求項１４】
クリップ、ねじ山、穴、ブラケットが、固定部品として、接着結合のために予定されている表面から外に向かって形成される請求項１〜１３のいずれかに記載の成形物品。
【請求項１５】
軟質基材、例えばケーブル、ホース、または硬質基材、例えばパイプ、ロッドを、固定部品において、成形物品に接続することができる請求項１４に記載の成形物品。
【請求項１６】
成形物品を金属またはプラスチック基材上に結合するための方法であって、該成形物品が、請求項１〜１５のいずれかに記載のホットメルト接着剤から製造され、基材に面する表面を、軟化点の少なくとも２０℃以上の温度まで加熱し、それと同時にまたはその直後に、基材に押し付ける方法。
【請求項１７】
接着結合させる表面を、ＩＲ放射、マイクロ波放射、熱風、誘導加熱によって、または基材を通して加熱する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
成形物品を、接着結合させる表面において、誘導加熱しうる、特に、金属グリッド、粉末またはワイヤによって加熱する請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
接着結合させる表面を、軟化点の３０℃以上の温度まで１５秒間以内加熱する請求項１６〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
自動車工業または一般工業において接着結合可能な成形物品を製造するための、２０〜５０モル％のダイマー脂肪酸および／またはＣ4〜Ｃ18ジカルボン酸、０〜１５モル％のＣ12〜Ｃ22モノマー脂肪酸、５〜５０モル％の脂肪族ポリアミン、０〜４０モル％の脂環式ジアミンおよび０〜３５モル％のポリエーテルジアミンを含んでなるポリアミドに基づく、軟化点１５０〜２５０℃および降伏点引張応力１〜３５ＭＰａを有するホットメルト接着剤の使用。
【請求項２１】
ホットメルト接着剤が１５０℃以上の軟化点を有する請求項２０に記載の使用。
【請求項２２】
接着結合させる表面を誘導加熱によって加熱する請求項２０または２１に記載の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
しかし、ジカルボン酸を、ジアミンに対して１０％までの化学量論過剰量で添加して、カルボキシル末端ポリアミドが得られるようにするのが好ましい。本発明に従って使用するポリアミドの分子量は、約１０,０００〜５０,０００、好ましくは１５,０００〜３０,０００である。これらの本発明において適するポリアミドの粘度は、５,０００〜６０,０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５,０００〜５０,０００ｍＰａ・ｓである(２００℃で測定、ブルックフィールド Thermosel RVT、EN ISO 2555)。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
通常、アミンおよびカルボン酸の量は、ポリアミドが、１〜１２０ｍ当量のカルボキシル基を１ｋｇの固体あたりに含むように、特に１０〜１００ｍ当量／ｋｇになるように選択する。また、過剰のアミンを用いて行うこともでき、この際には、１〜１４０ｍ当量／ｋｇ固体、特に１０〜１００ｍ当量／ｋｇのアミン含有量が得られるべきである。分子量(ＧＰＣを用いて得られるような数平均分子量として測定)は、３０,０００〜３００,０００ｇ／モル、特に５０,０００〜１５０,０００ｇ／モルの範囲内であってよい。ポリアミドの粘度は、５,０００〜１００,０００ｍＰａ・ｓ(２００℃で測定)、特に５０,０００ｍＰａ・ｓまでであるべきである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
適するホットメルト接着剤の別の本発明において必須の特性は、これらが、高柔軟性および高強度を示さなければならないことである。この強度は、降伏点引張応力(EN ISO 527-1に従って測定)によって特徴付けることができる。本発明において、降伏点引張応力(室温で)は、１〜３５ＭＰａ、特に３〜２０ＭＰａであることが要求される。極限引張強さは、１〜５０ＭＰａ、特に１０〜４０ＭＰａであるべきである。破断点伸びは、２００〜１０００％であってよい。極限引張強さが低すぎるときには、本発明の成形物品の機械的(寸法)安定性が不十分である。このために、保持される部品による機械的負荷のもとにある成形物品が変形または破壊されることもある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
結合の後、成形物品は、基材表面に永久的に結合される。成形物品のベース材料として架橋可能なホットメルト接着剤の場合には、次いで該接着剤はさらに硬化が進み、通常は化学的で永久的なさらなる結合を確立することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
成形物品を完全にホットメルト接着剤から製造したときに、安定な固定が得られる。接着接合の破壊は、１つの表面においてのみ起こり得り、さらなる基材／接着剤の界面は生成しない。さらに、このような成形物品の製造は、金属またはプラスチック成形物品上に接着剤の被覆を供するよりも相当に容易である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する：
実施例１
５０モル％のドデカン二酸、２５モル％のピペラジン、１０モル％のJeffamine D 400および１５モル％のジアミノヘキサンの縮合反応、ならびに反応水の除去によって、自体既知の方法でポリアミドを製造した。主要な特性：酸価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、溶融粘度：１７,２００ｍＰａ・ｓ(２００℃で)、軟化点：１６０℃、極限引張強さ１５ＭＰａ。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
実施例２
同様にして、５０モル％のセバシン酸、２４モル％のピペラジン、１６.５モル％のJeffamine D 400および９.５モル％のエチレンジアミンからポリアミドを製造した。主要な特性：酸価：８.２ｍｇＫＯＨ／ｇ、溶融粘度：１７,０００ｍＰａ・ｓ(２００℃で)、軟化点：７５℃、極限引張強さ２５ＭＰａ。