【事件の表示】
　特願２００３−　３１２１６「プラズマディスプレイパネル」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月１９日出願公開、特開２００３−２６３９６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１１年３月１６日に出願した特願平１１−６９７５２号（以下、「原出願」という。）の一部を平成１５年２月７日に新たな特許出願としたものであって、平成１５年１１月１１日付け（発送日１５年１１月１８日）で拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月１８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１６年１月１９日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１６年１月１９日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１６年１月１９日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
　１．補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲を、補正前の、
「【請求項１】端面のエッジ部がアール加工された前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、端面のエッジ部がアール加工された背面ガラス基板にに電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】コーナー部がアール加工された前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、コーナー部がアール加工された背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程の後に、前記誘電体上にＭｇＯ薄膜を形成する工程をさらに備えた、請求項１又は２の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】前記蛍光体層を前記隔壁内に形成することを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】前記前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程は、前面ガラス基板上に形成した電極膜を焼成する工程と、電極膜上に誘電体を形成した後焼成する工程を含み、前記背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程は、背面ガラス基板上に形成した電極膜を焼成する工程と、隔壁を形成した後焼成する工程と、隔壁内に蛍光体層を塗布し焼成する工程を含み、前記貼り合せる工程は、前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せた後焼成する工程を含み、前記焼成は３００℃以上の焼成加熱工程であることを特徴とする請求項１又は４の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
から、補正後の、
「【請求項１】
前面ガラス基板の４辺の
背面ガラス基板の４辺の
に
【請求項２】
前面ガラス基板の４角の
背面ガラス基板の４角の
【請求項３】前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程の後に、前記誘電体上にＭｇＯ薄膜を形成する工程をさらに備えた、請求項１又は２の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】前記蛍光体層を前記隔壁内に形成することを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】前記前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程は、前面ガラス基板上に形成した電極膜を焼成する工程と、電極膜上に誘電体を形成した後焼成する工程を含み、前記背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程は、背面ガラス基板上に形成した電極膜を焼成する工程と、隔壁を形成した後焼成する工程と、隔壁内に蛍光体層を塗布し焼成する工程を含み、前記貼り合せる工程は、前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せた後焼成する工程を含み、前記焼成は３００℃以上の焼成加熱工程であることを特徴とする請求項１又は４の何れかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
（当審注：アンダーラインは、補正された補正箇所を示すために付したものである。）
に、補正する補正事項を含むものである。
　
　上記補正事項うち、補正前の請求項１に記載した「にに」を、補正後の「に」に補正する点は、明らかに誤記の訂正を目的とする事項に該当し、その他の点は、補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「端面のエッジ部がアール加工された前面ガラス基板」、「端面のエッジ部がアール加工された背面ガラス基板」について、それぞれ「前面ガラス基板の４辺の」、「背面ガラス基板の４辺の」との限定を附加し、同じく、補正前の請求項２に記載した発明を特定するために必要な事項である「コーナー部がアール加工された前面ガラス基板」、「コーナー部がアール加工された背面ガラス基板」について、それぞれ「前面ガラス基板の４角の」、「背面ガラス基板の４角の」との限定を附加するものであり、また、請求項１及び２を直接又は間接に引用して表現された請求項３ないし５についても同様の限定がなされるものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする事項に該当する。
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「補正後第１発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下に検討する。
　
　２．独立特許要件について
（１）補正後第１発明
　「【請求項１】前面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部がアール加工された前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、背面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部がアール加工された背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
　
（２）従来周知のプラズマディスプレイパネルの製造方法
　原出願の出願時の、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関する技術水準を示すものとして、例えば、以下の文献１ないし３には、次の事項が図面と共に記載されている。
　ア．文献１：特開平４−６７５２９号公報
　（ア）「蛍光体を設けることによってカラー表示を可能としたプラズマディスプレイパネルの製造方法に関し」（２頁右上欄１７〜１９行）
　（イ）「第３図は本発明に係るＰＤＰ１の断面正面図、第４図は第３図のＩＶ矢視平面図である。第３図及び第４図において、ＰＤＰ１は、表示側のガラス基板１１、背面側のガラス基板２１、ガラス基板１１の内面に横（Ｘ）方向に延びた互いに平行な一対の主放電電極１３、１４からなる複数の放電維持電極対１２、バス電極１５、誘電体層１６、・・・、ガラス基板２１の内面に縦方向に延びた複数のアドレス電極２２及び隔壁２９、及び所定の発光色の蛍光体２８などから構成されている。」（３頁右下欄１２行〜４頁左上欄３行）
　（ウ）「第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るＰＤＰ１の各製造段階を示す断面図である。ガラス基板２１の表面には、前工程において厚膜法によってアドレス電極２２が設けられ、黒色顔料を混入した低融点ガラスの焼成により隔壁２９が設けられている［第１図（ａ）］。このようなガラス基板２１の上に、従来と同様にスクリーン印刷法によって蛍光体ペーストを塗布し、焼成によって有機溶剤などを蒸発させて蛍光体層２８Ｓを形成する［第１図（ｂ）］。・・・これにより、アドレス電極２２と隔壁２９との間におさまる蛍光体２８が形成される［第１図（ｆ）。」（４頁右上欄１５行〜右下欄１８行）
　（エ）「その後、ガラス基板２１と、別途に放電維持電極対１２、バス電極１５、誘電体層１６などを設けた表示面側のガラス基板１１とを、アドレス電極２２と放電維持電極対１２とが格子状に対向するように重ね合わせ、封止ガラス３１による密封及び混合ガスの封入などを行ってＰＤＰ１を完成させる。」（４頁右下欄１９行〜５頁左上欄５行）
　（オ）図面の第４図には、ガラス基板２１及び表示面側のガラス基板１１が、４辺の端面のエッジ部をもつ矩形板状に描かれている。
　　そうすると、上記摘記事項（ア）〜（オ）から、
　「４辺の端面のエッジ部をもつ表示面側のガラス基板１１に放電維持電極対１２・バス電極１５と誘電体層１６を形成する工程と、４辺の端面のエッジ部をもつ背面側のガラス基板２１にアドレス電極２２、隔壁２９、蛍光体２８を形成する工程と、その後に表示面側のガラス基板１１と背面側のガラス基板２１とを封止ガラス３１を用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法」
が、読み取れる。
　
　イ．文献２：特開平１０−１２５２３７号公報
　（ア）「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関するものであって、特に、高品位用のプラズマディスプレイパネルに関する。」
　（イ）「【００１７】【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明する。〔実施の形態１〕（ＰＤＰの全体的な構成及び製法）図１は、本実施の形態に係る交流面放電型ＰＤＰの概略断面図である。図１ではセルが１つだけ示されているが、赤，緑，青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが構成されている。【００１８】このＰＤＰは、前面ガラス基板１１上に放電電極１２と誘電体ガラス層１３が配された前面パネルと、背面ガラス基板１５上にアドレス電極１６，隔壁１７，蛍光体層１８が配された背面パネルとを張り合わせ、前面パネルと背面パネルの間に形成される放電空間１９内に放電ガスが封入された構成となっており、以下に示すように作製される。」
　（ウ）「【００１９】前面パネルの作製：前面パネルは、前面ガラス基板１１上に放電電極１２を形成し、その上を鉛系の誘電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１３の表面上に保護層１４を形成することによって作製する。本実施の形態では、放電電極１２は銀電極であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後に焼成する方法で形成する。また、鉛系の誘電体ガラス層１３の組成は、・・・であって、スクリーン印刷法と焼成によって形成する。・・・【００２１】背面パネルの作製：背面ガラス基板１５上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、ガラス製の隔壁１７を所定のピッチで固着する。そして、隔壁１７に挟まれた各空間内に、赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設することによって蛍光体層１８を形成する。・・・【００２２】・・・パネル張り合わせによるＰＤＰの作製：次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを封着用ガラスを用いて張り合せると共に、隔壁１７で仕切られた放電空間１９内を高真空・・・に排気した後、所定の組成の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製する。」
　（エ）「【００２３】なお、本実施の形態では、ＰＤＰのセルサイズは、４０インチクラスのハイビジョンテレビに適合するよう、セルピッチを・・・、放電電極１２の電極間距離ｄを・・・に設定する。」
　そうすると、上記摘記事項（エ）の「４０インチクラスのハイビジョンテレビに適合するように」設定する旨の記載から前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１５は４辺の端面のエッジ部をもつ矩形板状であることが明らかであるから、上記摘記事項（ア）〜（エ）から、
　「４辺の端面のエッジ部をもつ前面ガラス基板１１に放電電極１２と誘電体ガラス層１３を形成する工程と、４辺の端面のエッジ部をもつ背面ガラス基板１５にアドレス電極１６、隔壁１７、蛍光体層１８を形成する工程と、その後に前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１５とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法」
が、読み取れる。
　
　ウ．文献３：特開平１０−２０８６４７号公報
　（ア）「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電により放射される真空紫外線によって背面電極に塗布された蛍光体を励起し、発光させることにより文字、画像などを表示するプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと称する）に関する。」
　（イ）「【００２０】本発明のＰＤＰは次のようにして製造される。すなわち、背面ガラス基板４上にアルミ蒸着によりアドレス電極５を形成する。・・・低融点ガラスを用いて隔壁８を形成後、各隣接セル１１，１２，１３に赤、緑、青色用の蛍光体を含む蛍光膜１４，１５，１６をアドレス電極の上方および隔壁の側面に塗布形成する。・・・なお、蛍光膜形成後、バインダー成分を除去するために、５００℃程度で焼成する。【００２１】前面ガラス基板２上にはペアの表示電極３としてＩＴＯなどの透明導電膜を形成する。表示電極は片側のガラス基板にのみ形成され、面放電型と呼ばれる。次に、誘電体層６を形成後、保護層７としてＭｇＯを蒸着する。・・・【００２２】次に、前面ガラス基板と背面ガラス基板をそれぞれに形成した電極が直交するように配置し、かつ、フリットガラス（図示しない）をガラス基板の周囲に塗布しておき、焼成溶融させて両ガラス基板の周囲を封止する。・・・排気孔（図示しない）から内部を排気し、加熱脱ガス後、所定の割合に混合した不活性ガスを封入し、排気孔を封じ切る。」
　（ウ）図面の図５には、背面ガラス基板４及び前面ガラス基板２が、４辺の端面のエッジ部をもつ矩形板状に描かれている。
　そうすると、上記摘記事項（ア）〜（ウ）から、
　「４辺の端面のエッジ部をもつ前面ガラス基板２に表示電極３と誘電体層６を形成する工程と、４辺の端面のエッジ部をもつ背面ガラス基板４にアドレス電極５、隔壁８、蛍光膜１４，１５，１６を形成する工程と、その後前面ガラス基板２と背面ガラス基板４とをフリットガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法」
が、読み取れる。
　
　そして、文献１の「表示面側のガラス基板１１」、文献２の「前面ガラス基板１１」及び文献３の「前面ガラス基板２」は、『前面ガラス基板』にあたり、文献１の「放電維持電極対１２・バス電極１５」、文献２の「放電電極１２」及び文献３の「表示電極３」は、『電極』にあたり、文献１の「誘電体層１６」、文献２の「誘電体ガラス層１３」及び文献３の「誘電体層６」は、『誘電体』にあたる。
　また、文献１の「背面側のガラス基板２１」、文献２の「背面ガラス基板１５」及び文献３の「背面ガラス基板４」は、『背面ガラス基板』にあたり、文献１の「アドレス電極２２」、文献２の「アドレス電極１６」及び文献３の「アドレス電極５」は、『電極』にあたり、文献１の「隔壁２９」、文献２の「隔壁１７」及び文献３の「隔壁８」は、『隔壁』にあたり、文献１の「蛍光体２８」、文献２の「蛍光体層１８」及び文献３の「蛍光膜１４，１５，１６」は、『蛍光体層』にあたる。
　また、文献１の「封止ガラス３１」、文献２の「封着用ガラス」及び文献３の「フリットガラス」は、『封着用ガラス』にあたる。
　したがって、原出願の出願時の技術水準として、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関して、次の事項は周知技術であったものと認める。
「４辺の端面のエッジ部をもつ前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、４辺の端面のエッジ部をもつ背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。」（以下、これを「周知発明」という。）
　
（３）対比
　補正後第１発明と周知発明とを対比すると、周知発明における４辺の端面のエッジ部をもつ前面ガラス基板及び４辺の端面のエッジ部をもつ背面ガラス基板の各エッジ部については、それがアール加工されているかどうか不明であるから、両者は、次の一致点及び相違点を有する。
　【一致点】
　「４辺の端面のエッジ部をもつ前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、４辺の端面のエッジ部をもつ背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
　【相違点】
　前面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部及び背面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部について、補正後第１発明では、アール加工されているのに対し、周知発明では、アール加工されているかどうか不明である点。
　
（４）判断
　上記相違点について検討する。
　例えば、原査定の拒絶の理由に引用された、原出願の出願前に頒布された刊行物である実願昭６２−１５３４０７号（実開平１−６０３３７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例」という。そこには、「一主面に放電電極が形成された一対のガラス基板をそれぞれ対応する前記放電電極が対向するように組合せて外囲器を形成し、前記外囲器内の放電ガスを介して発光表示を行う放電型表示パネルにおいて、前記外囲器を形成する一対の前記ガラス基板のうちの少くともいずれか一方の複数の稜と複数の稜の頂点のうちの少くとも一つをまるめたことを特徴とする放電型表示パネル。」（明細書１頁５〜１２行）、「放電型表示パネルは、外囲器がガラス材である為、製造工程あるいは製品となった後も、第３図に示すような１２ａ・・・１２ｄ等の破損による不良モードが発生し、不良品となる事故が多かった。そこで、この破損の多くが、ガラス基板の稜１４，稜の頂点１５で発生するため、稜１４，稜の頂点１５を機械的に研磨し、第５図２４，２５に示すように稜が鈍角に交るように端面加工を施すことが一般的であった。」（明細書４頁４〜１３行）、「第１図は本考案の一実施例の部分断面図である。放電型表示パネルの外囲器を形成するガラス基板は、第１図に示すように、ガラス基板１とガラス基板の側面２，３及び２つのガラス側面２，３が交差する稜とガラス基板面１と２つのガラス基板の側面が三差する稜の頂点がまるめられて、それぞれ、ガラス基板の稜をまるめた部分４と、稜の頂点をまるめた部分５とが形成されている。」（明細書６頁５〜１３行）、「以上説明したように放電型表示パネルの外囲器を形成する一対のガラス基板のうちの少くともいずれか一方の複数の稜と複数の稜の頂点のうちの少くとも一つをまるめることにより、製造工程や製品となった後での稜や稜の頂点の欠けや割れ等の破損の発生を防止し、製品の製造歩留を高め品質の良い放電型表示パネルが得られるという効果がある。」（明細書７頁４〜９行）と記載されており、図面の第２図には、表示面側ガラス基板６及び背面側ガラス基板７は、４辺の端面のエッジ部をもつ矩形板状に描かれている。）にみられるごとく、放電型表示パネルの技術分野において、当該パネルの製造に際してガラス基板の稜の破損を防止するために、ガラス基板の稜をまるめておくこと、すなわち、エッジ部をアール加工しておくことは、周知技術にすぎない。そして、プラズマディスプレイパネルは放電型表示パネルの一種であるから、周知発明に引用例記載の周知技術を適用することに困難性はなく、周知発明のエッジ部に引用例記載の周知技術を適用して補正後第１発明のごとく構成することは、当業者が容易になし得たものである。
　なお、請求人は、請求の理由において「本願発明では，解決すべき課題が，多数の加熱焼成プロセスにおいて生じる構成部材間の熱膨張係数の差異とその熱履歴の違いによりガラス基板への熱ストレスの発生によるガラス基板の割れ破損であり，割れ破損の要因であるガラス基板への熱ストレスは基板全体に負荷されるものであることから，割れ防止には「４辺の端面のエッジ部がアール加工された前面および背面ガラス基板」、又は「４角のコーナー部がアール加工された前面および背面ガラス基板」を用いてプラズマディスプレイパネルを製造する必要があります。・・・本願発明はガラス基板の機械的破損の防止を目的とした引用文献１（当審注；「引用例」に同じ）に基づいて容易に発明できるものではないものと思慮いたします。」と主張している。
　しかしながら、上述したとおり、プラズマディスプレイパネルは放電型表示パネルの一種であるから、プラズマディスプレイパネルに関する周知発明と、放電型表示パネルに関する引用例記載の周知技術とは技術分野を共通にしており、周知発明に引用例記載の周知技術を適用することに困難性はないというべきであり、周知発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法に、製造工程での両ガラス基板の稜すなわちエッジ部の破損を防止するためにガラス基板の稜をまるめておく、すなわち、エッジ部をアール加工しておく引用例記載の周知技術を組み合わせて補正後第１発明の構成に至ることは、当業者にとって容易なことというべきである。そして、周知発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法においても、例えば、文献１に「低融点ガラスの焼成により隔壁２９が設けられている」（上記摘記事項（ウ）参照）、文献２に「放電電極１２は・・・スクリーン印刷した後に焼成する方法で形成する。・・・誘電体ガラス層１３の組成は、・・・であって、スクリーン印刷法と焼成によって形成する」（上記摘記事項（ウ）参照）、文献３に「蛍光膜１４，１５，１６を・・・に塗布形成する。・・・蛍光膜形成後、バインダー成分を除去するために、５００℃程度で焼成する」（上記摘記事項（イ）参照）と記載されているごとく、工程中に焼成を施すことが技術常識であるから、周知発明に引用例記載の周知技術を適用すれば、製造工程中の熱ストレスの発生に起因するエッジ部の破損をも防止できることは明らかである。さらに、製造工程中の機械的外力に起因するエッジ部の破損の防止は、エッジ部のアール加工により機械的外力によって生じるエッジ部の応力を低減できることによるものであり、一方、製造工程中の熱ストレスの発生に起因するエッジ部の破損の防止は、エッジ部のアール加工により、熱ストレスによって生じるエッジ部の応力を低減できることによるものと解されるから、エッジ部へ加わる過大な応力をアール加工により低減させるという点で本質的に差異はなく、請求人が主張する熱ストレスの発生によるガラス基板の割れ防止という効果も格別なものとは認められない。したがって、請求人の上記主張は採用することができない。
　
　そして、補正後第１発明の奏する作用効果についても、周知発明及び引用例記載の周知技術に基づいて当業者が予測可能な範囲内のものにすぎない。
　したがって、補正後第１発明は、周知発明及び引用例記載の周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３．むすび
　以上のとおりであるから、本件補正は、平成１５年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　平成１６年１月１９日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成１５年１０月１７日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願第１発明」という。）は、次のとおりのものであると認める。
「【請求項１】端面のエッジ部がアール加工された前面ガラス基板に電極と誘電体を形成する工程と、端面のエッジ部がアール加工された背面ガラス基板に電極、隔壁、蛍光体層を形成する工程と、その後に前面ガラス基板と背面ガラス基板とを封着用ガラスを用いて貼り合せる工程を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
　なお、請求項１には「背面ガラス基板にに」とあるが、明らかに『に』の誤記であるから、「背面ガラス基板にに」は「背面ガラス基板に」の誤記と認め、上記のように認定した。
　
第４　従来周知のプラズマディスプレイパネルの製造方法
　従来周知のプラズマディスプレイパネルの製造方法、周知発明については、上記「第２」の「２．（２）」に記載したとおりである。
　
第５　対比・判断
　本願第１発明は、上記「第２」の「２．独立特許要件について」で検討した補正後第１発明の発明特定事項において、「前面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部がアール加工された前面ガラス基板」、「背面ガラス基板の４辺の端面のエッジ部がアール加工された背面ガラス基板」に関して、それぞれ「前面ガラス基板の４辺の」、「背面ガラス基板の４辺の」の特定事項を省いたものである。
　そうすると、本願第１発明の発明特定事項を全て含みさらに他の事項を付加したものに相当する補正後第１発明が、上記「第２」の「２．独立特許要件について」に記載したとおり周知発明及び引用例記載の周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願第１発明も、同様の理由により、周知発明及び引用例記載の周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願第１発明は、周知発明及び引用例記載の周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願第１発明が特許を受けることができないものであるから、その余の請求項２ないし５に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。