【手続補正書】
【提出日】平成22年11月8日(2010.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
従って、我々の発明は、不織布を製造するための新規で安価な方法を提供する。不織布は、平坦な布帛または３次元形状であることができ、そして種々の繊維状物品，例えば先に議論したものの内部に組込むことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
詳細な説明
本発明は、本発明の好ましい態様の以下の詳細な説明およびそれに含まれる例の参照によってより容易に理解されよう。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
本発明の別の態様において、押出し法を用いて、ステップ（Ａ）の不織ウエブを、多成分繊維を形成するために用いる材料自体から生成でき、これにより多成分繊維生成ステップを排除する。これらの方法としてはスパンボンド法およびメルトブロー法が挙げられる。スパンボンド法は、多成分繊維を押出し、これらをバンドルまたはグループとして配向させ、そしてこれらを搬送スクリーン上に敷くことにより、別個の繊維生成ステップを有することなく、水分散性スルホポリエステルおよび水非分散性ポリマーを直接不織ウエブに変換する。従来方法において、多成分繊維は、まず紡糸して纏め、次いで別個のプロセスで布帛に形成する。従って、水分散性スルホポリエステルおよび水非分散性ポリマーは、スパンボンド法を経由して、ステップ（Ａ）の不織ウエブとなる。メルトブロー法において、水分散性スルホポリエステルおよび水非分散性ポリマーを加熱して液相にし、そしてこれが押出しオリフィスを通過するに従って、これを音速気流で約２５０〜５００℃で射出する。高速移動気流が溶融ポリマーをストレッチ（延伸）し、これを固化させて微細多成分繊維を生成する。次いで該多成分繊維を気流からエンタングルウエブとして分離して加熱ロール間で圧縮してステップ（Ａ）の不織ウエブを生成する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
例
以下の例で記載する多成分繊維および不織布を、以下に記載する方法で製造した。０．５メートル幅の不織布の製造が可能なパイロットスケールの２成分スパンボンドラインを用いて多成分繊維を紡糸し、列挙する例で用いる不織布を製造した。この方法の具体的な詳細を後に記載する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
この布帛は、表面上の緩んだ繊維を示し、表面上の過度の量の緩んだ繊維により「粘着性」または「粘りつく」感触を有していた。
本発明は以下の態様を有する。
（１）  不織布を製造する方法であって：
（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、前記水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、前記ドメインが前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；
（Ｂ）前記水分散性スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で前記不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維ウエブを形成すること；ならびに
（Ｃ）前記マイクロ繊維ウエブをハイドロエンタングルすることにより前記不織布を生成すること；
を含む、方法。
（２)  前記スルホポリエステルが、ジカルボン酸モノマー残基、スルホモノマー残基、ジオールモノマー残基および繰り返し単位を含む、上記（１）に記載の方法。
（３)  前記ジカルボン酸が、脂肪族二塩基酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸およびこれらの組合せから選択される、上記（２）に記載の方法。
（４)  前記ジカルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、オキシ二酢酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香酸、４，４’−スルホニルジ安息香酸、イソフタル酸およびこれらの組合せから選択される、上記（３）に記載の方法。
（５)  前記スルホモノマーが、スルホフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸またはこれらの組合せの金属スルホネート塩である、上記（２）に記載の方法。
（６)  前記ジオール残基が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ（エチレン）グリコール、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルへキサン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ｐ−キシリレンジオールおよびこれらの組合せからなる群から選択される、上記（２）に記載の方法。
（７)  前記スルホポリエステルが、少なくとも１種の分岐用モノマーを更に含む、上記（２）に記載の方法。
（８)  前記分岐用モノマーが、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，１，１−トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、スレイトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、ジメチロールプロピオン酸またはこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種である、上記（７）に記載の方法。
（９)  前記水非分散性ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルおよびこれらの組合せから選択される、上記（１）に記載の方法。
（１０)  前記多成分繊維の成形断面が、海中島構造、セグメント化パイ構造または鞘芯構造である、上記（１）に記載の方法。
（１１)  前記スルホポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）が少なくとも５７℃であり、前記水分散性スルホポリエステルが：
（ｉ）１種以上のジカルボン酸の残基；
（ｉｉ）総繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、２つの官能基と芳香環または脂環式環に付いた１つ以上のスルホネート基とを有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシルまたはこれらの組合せである、残基；
（ｉｉｉ）１種以上のジオール残基であって、総ジオール残基基準で少なくとも２５モル％が、構造
Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ
（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を有するポリ（エチレングリコール）である、ジオール残基；ならびに
（ｉｖ）総繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を有する分岐用モノマーの残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシルまたはこれらの組合せである、残基；を含み、
前記繊維が、前記水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、そして前記セグメントが、前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルによって互いに実質的に分離している、上記（１）に記載の方法。
(１２)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに１２，０００ポイズ未満である、上記（１）に記載の方法。
（１３)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに６，０００ポイズ未満である、上記（１２）に記載の方法。
（１４)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに４，０００ポイズ未満である、上記（１３）に記載の方法。
（１５)  前記纏めることを、機械的穿刺、化学的結合、熱的カレンダー、超音波融合、およびハイドロエンタングルからなる群から選択される少なくとも１つの方法により実現させる、上記（１）に記載の方法。
（１６)  前記纏めることを、ハイドロエンタングルにより実現させ、前記ハイドロエンタングルステップにおけるハイドロエンタングルエネルギーが、ステップ（Ｃ）において消費されるハイドロエンタングルエネルギーの量の約２０％〜約５０％を含む、上記（１５）に記載の方法。
（１７)  前記多成分繊維を、スパンボンド法またはメルトブロー法により製造する、上記（１）に記載の方法。
（１８)  前記不織ウエブの質量が、約１０グラム／ｍ2〜約８００グラム／ｍ2の範囲である、上記（１）に記載の方法。
（１９)  前記不織ウエブの質量が、約１０グラム／ｍ2〜約４００グラム／ｍ2の範囲である、上記（１８）に記載の方法。
（２０)  前記不織ウエブの質量が、約５０グラム／ｍ2〜約１５０グラム／ｍ2の範囲である、上記（１９）に記載の方法。
（２１)  前記水分散性スルホポリエステルの抽出温度が、約２０℃〜約１００℃の範囲である、上記（１）に記載の方法。
（２２)  ステップ（Ｂ）の間の水の圧力が、約３０ｂａｒ〜約６００ｂａｒの範囲である、上記（１）に記載の方法。
（２３)  ステップ（Ｂ）の間の水の圧力が、約５０ｂａｒ〜約３００ｂａｒの範囲である、上記（２２）に記載の方法。
（２４)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブ中に含まれる水分散性スルホポリエステル全体のうち約３０質量％〜約１００質量％を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（１）に記載の方法。
（２５)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブから水分散性スルホポリエステル全体のうち９０質量％超を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（２４）に記載の方法。
（２６)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブから水分散性スルホポリエステル全体のうち９５質量％超を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（２５）に記載の方法。
（２７)  前記不織ウエブを、約１０〜約６００秒の時間水と接触させることによって、前記水分散性スルホポリエステルを消失または溶解させる、上記（１）に記載の方法。
（２８)  マイクロ繊維ウエブ中のマイクロ繊維が、前記多成分繊維のデニールの３０％未満の平均繊度を有する、上記（１）に記載の方法。
（２９)  前記マイクロ繊維ウエブ中の前記マイクロ繊維の平均繊度が、１ｄｐｆ以下である、上記（２８）に記載の方法。
（３０)  前記マイクロ繊維ウエブ中の前記マイクロ繊維の平均繊度が、０．５ｄｐｆ以下である、上記（２９）に記載の方法。
（３１)  ステップ（Ｂ）において、水噴流を用いて前記不織ウエブを水と接触させる、上記（１）に記載の方法。
（３２)  １〜８の水噴流ヘッドを用いる、上記（３１）に記載の方法。
（３３)  ステップ（Ｂ）において使用する水の量が、前記不織ウエブの約５００質量倍〜約１０００質量倍の範囲である、上記（３１）に記載の方法。
（３４)  ステップ（Ｂ）およびステップ（Ｃ）からの洗浄水が再利用可能である、上記（１）に記載の方法。
（３５)  洗浄水の８０％以上を再利用する、上記（３４）に記載の方法。
（３６)  ステップ（Ｃ）における水の温度が４０℃未満である、上記（１）に記載の方法。
（３７)  ステップ（Ｃ）における水の圧力が約１５０ｂａｒ〜約２５０ｂａｒの範囲である、上記（１）に記載の方法。
（３８)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの１質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（１）に記載の方法。
（３９)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの０．５質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（３８）に記載の方法。
（４０)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの０．１質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（３８）に記載の方法。
（４１)  ステップ（Ｃ）における前記ハイドロエンタングルを、水噴流ヘッドによって行なう、上記（１）に記載の方法。
（４２)  水噴流ヘッドの数が１〜約２０である、上記（４１）に記載の方法。
（４３)  不織布を製造する方法であって：
（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、前記水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、前記ドメインが前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；ならびに
（Ｂ）前記スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で前記不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維を形成し、同時に前記マイクロ繊維をハイドロエンタングルして前記不織布を生成すること；
を含む、方法。
（４４)  前記スルホポリエステルが、ジカルボン酸モノマー残基、スルホモノマー残基、ジオールモノマー残基および繰り返し単位を含む、上記（４３）に記載の方法。
（４５)  前記ジカルボン酸が、脂肪族二塩基酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸およびこれらの組合せから選択される、上記（４４）に記載の方法。
（４６)  前記ジカルボン酸が、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、オキシ二酢酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香酸、４，４’−スルホニルジ安息香酸、イソフタル酸およびこれらの組合せから選択される、上記（４５）に記載の方法。
（４７)  前記スルホモノマーが、スルホフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸またはこれらの組合せの金属スルホネート塩である、上記（４４）に記載の方法。
（４８)  前記ジオール残基が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ（エチレン）グリコール、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルへキサン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ｐ−キシリレンジオールおよびこれらの組合せからなる群から選択される、上記（４４）に記載の方法。
（４９)  前記スルホポリエステルが、少なくとも１種の分岐用モノマーを更に含む、上記（４４）に記載の方法。
（５０)  前記分岐用モノマーが、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，１，１−トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、スレイトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、無水トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、ジメチロールプロピオン酸またはこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１種である、上記（４９）に記載の方法。
（５１)  前記水非分散性ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルおよびこれらの組合せから選択される、上記（４３）に記載の方法。
（５２)  前記多成分繊維の成形断面が、海中島構造、セグメント化パイ構造または鞘芯構造である、上記（４３）に記載の方法。
（５３)  前記スルホポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）が少なくとも５７℃であり、前記水分散性スルホポリエステルが：
（ｉ）１種以上のジカルボン酸の残基；
（ｉｉ）総繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、２つの官能基と芳香環または脂環式環に付いた１つ以上のスルホネート基とを有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシルまたはこれらの組合せである、残基；
（ｉｉｉ）１種以上のジオール残基であって、総ジオール残基基準で少なくとも２５モル％が、構造
Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ
（式中、ｎは２〜約５００の範囲の整数である）を有するポリ（エチレングリコール）である、ジオール残基；ならびに
（ｉｖ）総繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３つ以上の官能基を有する分岐用モノマーの残基であって、前記官能基がヒドロキシル、カルボキシルまたはこれらの組合せである、残基；を含み、
前記繊維が、前記水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、そして前記セグメントが、前記セグメント間に介在する前記スルホポリエステルによって互いに実質的に分離している、上記（４３）に記載の方法。
（５４)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに１２，０００ポイズ未満である、上記（４３）に記載の方法。
（５５)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに６，０００ポイズ未満である、上記（５４）に記載の方法。
（５６)  前記スルホポリエステルの溶融粘度が、２４０℃および１ラジアン／秒の剪断速度で測定したときに４，０００ポイズ未満である、上記（５６）に記載の方法。
（５７)  前記纏めることを、機械的穿刺、化学的結合、熱的カレンダー、超音波融合、およびハイドロエンタングルからなる群から選択される少なくとも１つの方法により実現させる、上記（４３）に記載の方法。
（５８)  前記纏めることを、ハイドロエンタングルにより実現させ、前記ハイドロエンタングルステップにおけるハイドロエンタングルエネルギーが、ステップ（Ｃ）において消費されるハイドロエンタングルエネルギーの量の約２０％〜約５０％を含む、上記（５７）に記載の方法。
（５９)  前記多成分繊維を、スパンボンド法またはメルトブロー法により製造する、上記（４３）に記載の方法。
（６０)  前記不織ウエブの質量が、約１０グラム／ｍ2〜約８００グラム／ｍ2の範囲である、上記（４３）に記載の方法。
（６１)  前記不織ウエブの質量が、約１０グラム／ｍ2〜約４００グラム／ｍ2の範囲である、上記（６０）に記載の方法。
（６２)  前記不織ウエブの質量が、約５０グラム／ｍ2〜約１５０グラム／ｍ2の範囲である、上記（６１）に記載の方法。
（６３)  前記水分散性スルホポリエステルの抽出温度が、約２０℃〜約１００℃の範囲である、上記（４３）に記載の方法。
（６４)  ステップ（Ｂ）の間の水の圧力が、約３０ｂａｒ〜約６００ｂａｒの範囲である、上記（４３）に記載の方法。
（６５)  ステップ（Ｂ）の間の水の圧力が、約５０ｂａｒ〜約３００ｂａｒの範囲である、上記（６４）に記載の方法。
（６６)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブ中に含まれる水分散性スルホポリエステル全体のうち約３０質量％〜約１００質量％を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（４３）に記載の方法。
（６７)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブから水分散性スルホポリエステル全体のうち９０質量％超を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（６６）に記載の方法。
（６８)  ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブから水分散性スルホポリエステル全体のうち９５質量％超を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、上記（６７）に記載の方法。
（６９)  前記不織ウエブを、約１０〜約６００秒の時間水と接触させることによって、前記水分散性スルホポリエステルを消失または溶解させる、上記（４３）に記載の方法。
（７０)  マイクロ繊維ウエブ中のマイクロ繊維が、前記多成分繊維のデニールの３０％未満の平均繊度を有する、上記（４３）に記載の方法。
（７１)  前記マイクロ繊維ウエブ中の前記マイクロ繊維の平均繊度が、１ｄｐｆ以下である、上記（７０）に記載の方法。
（７２)  前記マイクロ繊維ウエブ中の前記マイクロ繊維の平均繊度が、０．５ｄｐｆ以下である、上記（７１）に記載の方法。
（７３)  ステップ（Ｂ）において、水噴流を用いて前記不織ウエブを水と接触させる、上記（４３）に記載の方法。
（７４)  １〜８の水噴流ヘッドを用いる、上記（７３）に記載の方法。
（７５)  ステップ（Ｂ）において使用する水の量が、前記不織ウエブの約５００質量倍〜約１０００質量倍の範囲である、上記（７３）に記載の方法。
（７６)  ステップ（Ｂ）およびステップ（Ｃ）からの洗浄水が再利用可能である、上記（４３）に記載の方法。
（７７)  洗浄水の８０％以上を再利用する、上記（７６）に記載の方法。
（７８)  ステップ（Ｃ）における水の温度が４０℃未満である、上記（４３）に記載の方法。
（７９)  ステップ（Ｃ）における水の圧力が約１５０ｂａｒ〜約２５０ｂａｒの範囲である、上記（４３）に記載の方法。
（８０)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの１質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（４３）に記載の方法。
（８１)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの０．５質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（８０）に記載の方法。
（８２)  ステップ（Ｃ）において、水分散性スルホポリエステルの０．１質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、上記（８１）に記載の方法。
（８３)  ステップ（Ｃ）における前記ハイドロエンタングルを、水噴流ヘッドによって行なう、上記（４３）に記載の方法。
（８４)  水噴流ヘッドの数が１〜約２０である、上記（８３）に記載の方法。
（８５)  前記不織布が熱セットされる、上記（１）または（４３）に記載の方法。
（８６)  上記（１）または（４３）に記載の方法により製造される不織布であって、前記不織布が、以下の最終用途：衣服、カーテン、張り地、ユニフォーム、パーソナルケア製品、病院用／外科用および他の医療用消耗品、複層不織布、ラミネートおよびコンポジット、保護布および保護層、ジオテキスタイル、工業用ワイプ、ならびにフィルター媒体；のうち少なくとも１つにおいて用いられる、不織布。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布を製造する方法であって：
（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、前記水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、前記ドメインが前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；
（Ｂ）前記水分散性スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で前記不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維ウエブを形成すること；ならびに
（Ｃ）前記マイクロ繊維ウエブをハイドロエンタングルすることにより前記不織布を生成すること；
を含む、方法。
【請求項２】
不織布を製造する方法であって：
（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステルと少なくとも１種の水非分散性ポリマーとを含む多成分繊維であって、前記水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、前記ドメインが前記ドメイン間に介在する前記水分散性スルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている、多成分繊維を纏めて不織ウエブを形成すること；ならびに
（Ｂ）前記スルホポリエステルの部分を除去するのに十分な温度および圧力で前記不織ウエブを水と接触させることによってマイクロ繊維を形成し、同時に前記マイクロ繊維をハイドロエンタングルして前記不織布を生成すること；
を含む、方法。
【請求項３】
前記纏めることを、機械的穿刺、化学的結合、熱的カレンダー、超音波融合、およびハイドロエンタングルからなる群から選択される少なくとも１つの方法により実現させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記纏めることを、ハイドロエンタングルにより実現させ、前記ハイドロエンタングルステップにおけるハイドロエンタングルエネルギーが、ステップ（Ｃ）において消費されるハイドロエンタングルエネルギーの量の２０％〜５０％を含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記不織ウエブの質量が、１０グラム／ｍ2〜８００グラム／ｍ2の範囲である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記水分散性スルホポリエステルの抽出温度が、２０℃〜１００℃の範囲である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（Ｂ）の間の水の圧力が、３０ｂａｒ〜６００ｂａｒの範囲である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブ中に含まれる水分散性スルホポリエステル全体のうち３０質量％〜１００質量％を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（Ｂ）において、前記不織ウエブから水分散性スルホポリエステル全体のうち９０質量％超を除去するのに十分な時間、前記不織ウエブを水と接触させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１０】
マイクロ繊維ウエブ中のマイクロ繊維が、前記多成分繊維のデニールの３０％未満の平均繊度を有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１１】
前記マイクロ繊維ウエブ中の前記マイクロ繊維の平均繊度が、１ｄｐｆ以下である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１２】
ステップ（Ｂ）において、水噴流を用いて前記不織ウエブを水と接触させる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（Ｂ）において使用する水の量が、前記不織ウエブの５００質量倍〜１０００質量倍の範囲である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（Ｂ）およびステップ（Ｃ）からの洗浄水が再利用可能である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１のステップ（Ｃ）および請求項２のステップ（Ｂ）における水の温度が４０℃未満である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１のステップ（Ｃ）および請求項２のステップ（Ｂ）における水の圧力が１５０ｂａｒ〜２５０ｂａｒの範囲である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１のステップ（Ｃ）および請求項２のステップ（Ｂ）において、水分散性スルホポリエステルの１質量％未満を前記マイクロ繊維ウエブから除去する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１のステップ（Ｃ）および請求項２のステップ（Ｂ）における前記ハイドロエンタングルを、水噴流ヘッドによって行なう、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１または２に記載の方法により製造される不織布であって、前記不織布が、以下の最終用途：衣服、カーテン、張り地、ユニフォーム、パーソナルケア製品、病院用／外科用および他の医療用消耗品、複層不織布、ラミネートおよびコンポジット、保護布および保護層、ジオテキスタイル、工業用ワイプ、ならびにフィルター媒体；のうち少なくとも１つにおいて用いられる、不織布。