【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年8月17日(2010.8.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  １つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、
冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、
鋳造溜めから離反する凝固ストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し、
第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、
微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ、それにより大気の侵入を十分に排除する、包囲部内の１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出すこと
で構成される鋼ストリップ連続鋳造方法。
【請求項２】  ストリップが１３００〜１１５０℃の温度範囲で第１室を出る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  １つ又は複数の微細ミスト噴霧で水を、第２包囲部を通る鋼ストリップの表面へと導入する、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】  下向きの１つ又は複数のミスト噴霧で水を、鋼ストリップの上面へと導入する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】  噴霧ミストを生み出すために、高圧ガスにより１つ又は複数のミスト噴霧ノズルを介し水を強制推進させる、請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】  高圧ガスが不活性ガスである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】  高圧ガスは窒素である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】  水噴霧ミストを第２包囲部に導入することにより第２包囲部内の水素ガスレベルが増加する、請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】  ストリップが一対のピンチロールを介し第１包囲部から第２包囲部へと通る、請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】  ピンチロールを操作してストリップ厚を最大５％減少させる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】  第１及び第２包囲部を最初、不活性ガスで浄化してから前記ストリップの鋳造を開始することで包囲部内の初期酸素含量を減らす、請求項１乃至１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】  浄化により包囲部内の初期酸素含量を５〜１０％に減らす、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】  浄化ガスが窒素である、請求項１１又は請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部に不活性ガスを連続して充填する、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】  前記ストリップの鋳造時に、第１包囲部を通るストリップの連続酸化により第１包囲部内の酸素含量を周囲大気よりも低いレベルに維持する、請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】  凝固したストリップを熱間圧延機に送給し、製造時に熱間圧延する、請求項１乃至１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】  熱間圧延機が第２包囲部の出口に配されてその包囲部をシールすることにより、第２包囲部を出るストリップを熱間圧延する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  両者間にロール間隙を形成する一対の略水平な鋳造ロールと、
鋳造ロール間のロール間隙に溶鋼を送給してロール上に支持された溶鋼の鋳造溜めを形成するする金属送給手段と、
鋳造ロールを冷却する手段と、
相互方向に鋳造ロールを回転させることによりロール間隙から下方に送給される鋳造ストリップを製造する手段と、
ロール間隙から下方に送給されるストリップをロール間隙から離反送する移送路を介し案内するストリップ案内手段と、
前記移送路全体にわたってストリップを閉じ込める、大気の侵入を制御するためシールされている第１包囲部と、
第１包囲部を通ったストリップを受取る、これ又大気の侵入を制御するためシールされている第２包囲部と、
第２包囲部内で蒸気を発生させるよう微細ミストの形で第２包囲部内に水噴霧するよう操作可能な水噴霧手段と、
で構成される鋼ストリップ鋳造装置。
【請求項１９】  水噴霧手段が、第２包囲部内に取付られた１つ又は複数の水ミスト噴霧ノズルで構成される、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】  水噴霧手段を、鋼ストリップの上面へ水ミストを噴霧するよう配した、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】  第１及び第２包囲部を一対のピンチロールにより互いに分離した、請求項１８乃至２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】  ピンチロールがストリップ厚を減らすよう操作可能である、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】  製造時のストリップを熱間圧延するように配した熱間圧延機から更に構成された、請求項１８乃至２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】  熱間圧延機が第２包囲部の出口に配されてその包囲部をシールし、第２包囲部を出るストリップを熱間圧延する、請求項２３に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
我々は、今回、微細ミスト噴霧で水を導入して高温鋼ストリップの包囲部内に蒸気を発生させることにより包囲部内に非酸化雰囲気を安価に且つ効果的に生み出せることを確定した。蒸気を発生させることにより包囲部内のガス体積は大いに増加して、大気の侵入を十分に防ぐ１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出す。又、それにより包囲部内の水素ガスレベルも増加することができ、ストリップの酸化速度を遅らせることができる。鋳造ロールを水又は蒸気に晒すことは鋳造溜めの破滅的な障害の虞を伴うのでできないため、蒸気を発生させる包囲部を冷却ロールから隔離することが必要である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
１つ又は複数の冷却鋳造表面上で溶鋼の鋳造溜めを支持し、
冷却鋳造表面を動かして鋳造溜めから離反する凝固鋼ストリップを生み出し、
鋳造溜めから離反する凝固ストリップを第１及び第２包囲部に連続して案内し、
第１及び第２包囲部をシールして大気の侵入を制限し、
微細ミストの形で水を第２包囲部内に導入して第２包囲部内に蒸気を発生させ、それにより大気の侵入を十分に排除する、包囲部内の１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出すこと
で構成される鋼ストリップ連続鋳造方法が提供される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
図示した鋳造機の操作では、初めに、鋳造開始前に包囲部３７，６１の両方を窒素ガスで浄化できる。鋳造直前には水噴霧を作動させることによって、高温ストリップが室６１を通るとすぐに蒸気をその室内に発生させて、大気の侵入を防ぐ１気圧より高い圧力である超大気圧を生み出す。鋳造中は、第１包囲部３７には連続して窒素を供給して十分に不活性雰囲気を維持することができる。又は、窒素の供給は鋳造開始直後に終らせてもよい。最初に、ストリップは包囲部空間３８から酸素全部を吸収してストリップ上に厚いスケールを形成する。しかしながら、空間３８はシールされているので酸素を含む雰囲気の侵入を、ストリップにより吸収できる酸素量以下に制御する。従って、初期立上げ期間後、包囲部空間３８内の酸素含量は使い尽くされたままであり、ストリップの酸化に酸素が使われることを制限する。このようにして、スケール形成は、包囲部空間３８へ窒素供給を維持する必要なしに制御される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
包囲部内の水素レベルが大いに増加し、関連して酸素含量が著しく増加することにより、スケール形成が激減する。この、水素レベルの増加は、包囲部内の高温状態のもとで水分子が割れる又は変換することで説明できる。包囲部内のストリップ初期進行時に酸素が酸化により水分子からストリップへと取られて、かなりの量の水素が発生することが考えられる。その後のストリップの酸化は、水素と、大気の侵入を制限する室内の１気圧より高い圧力である超大気圧により抑制されるが、包囲部内の水素含量を維持するには充分であり、ストリップ上に非常に薄いスケール層を生み出し、そのスケール層は熱間圧延でロール噛込みでの膠着を防ぐのに望ましいものであることが判明した。包囲部６１内の極度に湿った雰囲気内で造られる非常に薄いスケール層は、圧延機でのロール摩耗や運転上の諸問題を最小限に抑える強力な付着性潤滑剤であることが判明した。