(57)【要約】  反応性有機マトリクス；一次充填剤と呼ばれる多量の大きな伝導性粒子；及び二次充填剤と呼ばれる少量の大幅に小さな伝導性粒子を含む、組成物。上記一次充填剤及び上記二次充填剤は上記反応性有機マトリクスに分散され、上記二次充填剤は、前記組成物の全体的な伝導性を損なうことなく上記一次充填剤粒子の沈降を防止するための、沈降防止特性を有する粒子を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物であって、
前記組成物は：
反応性有機マトリクス；
前記組成物の総体積ベースで少なくとも５０体積％を構成し、少なくとも約５マイクロメートルの平均粒径、及び少なくとも約１５Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する、熱伝導性一次充填剤；並びに
不規則構造を有する最長寸法の測定値が４００ｎｍ超の集合体を形成するように凝集する、平均粒径１００ｎｍ未満の粒子で構成された、熱伝導性二次充填剤
を含む、組成物。
【請求項２】
前記一次充填剤は概ね球状の形状を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記二次充填剤の熱伝導率は少なくとも約１０Ｗ／ｍＫである、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
前記一次充填剤の平均粒径は少なくとも約２５マイクロメートルである、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記一次充填剤の熱伝導率は少なくとも約２０Ｗ／ｍＫである、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記一次充填剤は金属酸化物を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
前記一次充填剤の表面積は約１０ｍ2／ｇ未満である、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
前記二次充填剤は、前記組成物の総体積ベースで約１．０体積％未満の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項９】
前記二次充填剤は、前記組成物の総体積ベースで約０．５体積％未満の量で存在する、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
前記二次充填剤の表面積は少なくとも約１００ｍ2／ｇである、請求項１に記載の組成物。
【請求項１１】
前記二次充填剤の集合体の最長寸法の測定値は、少なくとも約４００ｎｍである、請求項１に記載の組成物。
【請求項１２】
前記二次充填剤は、平均粒径が約１０ナノメートル〜約５０ナノメートルの粒子を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１３】
前記二次充填剤は、酸化マグネシウム又はグラファイト化カーボンブラックのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
前記反応性有機マトリクスは、エポキシ、アクリレート、ウレタン、又はシリコーンのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
硬化剤を更に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
前記反応性有機マトリクスは硬化している、請求項１に記載の組成物。
【請求項１７】
前記一次充填剤及び前記二次充填剤のうちの少なくとも一方は、電気伝導性粒子を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１８】
硬化した前記組成物の絶縁耐力は少なくとも３ｋＶ／ｍｍである、請求項１に記載の組成物。
【請求項１９】
前記二次粒子は表面処理されている、請求項１に記載の組成物。
【請求項２０】
前記二次粒子は、ヘキサメチルジシルザン及びポリジメチルシロキサンのうちの少なくとも一方で処理されている、請求項１に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年１０月１０日出願の米国仮特許出願第６２／７４３，８９５号、発明の名称「沈降を低減するための高伝導性添加剤（ＨＩＧＨＬＹ  ＣＯＮＤＵＣＴＩＶＥ  ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ  ＴＯ  ＲＥＤＵＣＥ  ＳＥＴＴＬＩＮＧ）」からの、米国特許法第３５条の下での優先権を主張するものであり、上記仮特許出願の開示は参照により本出願に援用される。
【０００２】
本発明は、沈降しやすい大きな一次伝導性充填剤と、沈降に対する耐性を有する小さな二次伝導性充填剤とを含む、充填樹脂系に関する。充填剤の適切な選択及び組み合わせにより、高い熱伝導性を保持しながら沈降に対する耐性を有する、組成物を提供する。
【背景技術】
【０００３】
封入剤、空隙充填剤、及び接着剤の熱伝導性を高めるために使用されるような（マイクロメートルサイズの）粒子の沈降は、このような材料の商業的な成功を制限する、偏在する課題である。沈降は、接着剤の保管及び輸送中に発生する場合があり、エポキシ又はウレタン等の特定の接着剤の化学組成では、これによって樹脂の粘度が低下するため、熱によって悪化する可能性がある。その結果、充填剤の不均一な分布を含む材料がもたらされ、これは、使用前に再均質化するのが極めて困難である場合があり、及び／又は使用中に急速に沈降する可能性がある。そのため、配合物に少量のヒュームドシリカを採用することが多く、これによって低いせん断粘度を高めて、沈降を大幅に低減する。残念ながら、このアプローチとのトレードオフとして、ヒュームドシリカが相対的に非伝導性であることによる、材料の熱伝導性の損失がある。このトレードオフは、元の配合物中の（マイクロメートルサイズの）伝導性粒子の濃度が高いほど顕著になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、従来技術の沈降防止助剤に関連するトレードオフを有しない、非沈降性の又は沈降が大幅に低減された伝導性配合物に対して、需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の実施形態では、反応性有機マトリクスと、多量の一次充填剤と呼ばれる大きな伝導性粒子と、少量の二次充填剤と呼ばれる大幅に小さな伝導性粒子とを含む、組成物が提供される。上記一次充填剤及び上記二次充填剤は、上記反応性有機マトリクス中に分散され、上記二次充填剤は、上記組成物の全体的な伝導性を損なうことなく、上記一次充填剤粒子の沈降を防止する、沈降防止特性を有する粒子を含む。
【０００６】
本発明の別の実施形態では、反応性有機マトリクス、一次充填剤、及び二次充填剤を含む組成物が提供され、上記組成物は、上記一次充填剤の沈降の大幅な低減を示しながら、上記二次充填剤を含まない組成物に比べて、これに対応して伝導性を大幅に低下させることがない。このような結果は、粒径が上記一次充填剤よりもはるかに小さく、かつ表面積が上記一次充填剤よりもはるかに大きな、熱伝導性材料を含む少量の上記二次充填剤を用いることによって、達成される。この点に関して、一旦基板に塗布して硬化させると、例えば上記組成物を熱源とヒートシンクとの間に配置した場合に、上記組成物の第１の表面から第２の表面への、個々の充填剤粒子を通した直接の熱伝達経路が確立される。
【０００７】
サイズが小さいものの表面積が極めて大きな二次伝導性充填剤は、組成物全体の伝導性を犠牲にすることなく、ヒュームドシリカ等の従来の沈降防止助剤を用いた場合と同等の、強化された沈降防止特性を組成物に提供する。更に上述の組み合わせは、比較的高いせん断速度における良好な流動と、組成物が硬化したときの比較的高い伝導性とを維持する。更にこのような添加剤により、白色又は黒色の外観を有する接着剤の製造が可能となり、この外観は、２パート式組成物の混合の程度の評価に特に有用である。本発明は、沈降を防止するものの熱伝導性に悪影響を及ぼす従来技術のヒュームドシリカ添加物を上回る、相当な利点を提供する。原則として、このような独自の添加物は、樹脂の化学組成にかかわらず、沈降の少なさ及び伝導性の高さが必要ないずれの充填配合物に使用してよい。
【０００８】
本発明の好ましい一実施形態では、組成物が提供され、上記組成物は：反応性有機マトリクス；組成物の総体積ベースで少なくとも５０体積％を構成し、少なくとも約５マイクロメートルの平均粒径、及び少なくとも約１５Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する、熱伝導性一次充填剤；並びに不規則構造を有する最長寸法の測定値が４００ｎｍ超の集合体を形成するように凝集する、平均粒径１００ｎｍ未満の粒子で構成された、熱伝導性二次充填剤を含む。
【０００９】
従って、以下の「発明を実施するための形態」をより良好に理解できるよう、及び当該技術分野への本発明の寄与をより良好に理解できるよう、本発明の更に重要な特徴をかなり広く概説した。これ以降に記載される、本明細書に添付の特許請求の範囲の主題を形成する本発明の更なる特徴が存在することは明らかである。この点に関して、本発明の複数の実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその適用において、以下の説明に記載されている又は図面に図示されている詳細及び構成、並びに部品の配置に限定されないことを理解されたい。本発明は他の実施形態が可能であり、様々な方法で実践及び実行できる。
【００１０】
また、本明細書中の表現及び用語は、説明を目的としたものであり、いかなる点においても限定的なものとみなすべきではないことを理解されたい。本開示のベースとなる概念、並びに上記概念を、本発明の開発の複数の目的を実行するための他の構造、方法、及びシステムの設計の基礎として容易に利用できることは、当業者には理解されるだろう。重要な点として、特許請求の範囲は、このような同等の構成が本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、これらを含むものとみなされる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態では、反応性有機マトリクス、伝導性一次充填剤、及び伝導性二次充填剤を含む組成物が提供される。上記一次充填剤は、一次バルク熱（又は電気）伝導性を上記組成物に提供する。これらの一次充填剤は典型的には金属、セラミック、及びガラスである。最も一般的には、上記充填剤は、酸化アルミニウム、アルミニウム三水和物（若しくは水酸化アルミニウム）、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化ベリリウム、及び窒化ホウ素のうちの少なくとも１つを含む。
【００１２】
本発明の別の実施形態では、上記一次充填剤は、最大寸法において約１〜約１００マイクロメートルの平均粒径を有するが、上記一次充填剤は好ましくは、球体を近似した形状を有する。本発明の最も好ましい実施形態では、上記一次充填剤は、少なくとも約２５マイクロメートルかつ約７５マイクロメートル未満の直径、及び対応する約０．１〜０．２ｍ2／ｇの表面積を有する、球形粒子を含む。更に本発明のある実施形態では、上記一次充填剤の熱伝導率は、少なくとも約２０Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは少なくとも約３０Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００１３】
本発明の別の実施形態では、２つの別個の粒径分布、即ち比較的大きな一次充填剤及び比較的小さな一次充填剤を有する、上記一次充填剤が含まれる。上記２つの粒径分布の間を効率的に埋めるために、上記比較的大きな一次充填剤は概ね球形であり、上記比較的小さな一次充填剤の約１０倍の大きさである。このようにすると、上記比較的大きな一次充填剤の平均粒径は約２５〜約７５マイクロメートルであり、上記比較的小さな一次充填剤の平均粒径は約２．５〜約７．５マイクロメートルである。
【００１４】
本発明の更なる実施形態では、上記二次充填剤の表面積は、少なくとも約１００ｍ2／ｇ、好ましくは少なくとも約１５０ｍ2／ｇ、最も好ましくは約２００ｍ2／ｇ超である。上記二次充填剤の大きな表面積は、樹脂系との十分な相互作用を提供し、これにより、樹脂系との二次結合機序（例えば水素結合、ファンデルワールス力等）によって粘度を上昇させる、即ち増粘する。特定の状況では、上記二次充填剤は、二次充填剤粒子の相互接続ネットワークの形成による粘度の上昇によって、会合性増粘剤として作用できる。増粘のレベルは、粒子の上記表面積及びサイズの小ささ（まとめると、量）によって強化される。増粘は、接着性配合物の保管又は輸送中等にせん断応力が存在しないか、又はせん断応力が少量である場合に、最も顕著となる。この増粘は、このような条件下における一次充填剤粒子の沈降を大幅に低減するか、又は防止する。更に、二次充填剤粒子の二次結合及び／又は関連するネットワークは、高いせん断速度において容易に破壊でき、これにより接着剤は、接着剤分注操作中に容易に流動する。本発明の一実施形態では、上記二次充填剤の熱伝導率は、少なくとも約１０Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは少なくとも約２０Ｗ／ｍ・Ｋ、最も好ましくは少なくとも約５０Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００１５】
本発明のある好ましい実施形態では、上記二次充填剤は、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、及びグラファイト含有量が高い炉グレードカーボンブラック等の伝導性カーボンブラック又はグラファイトのうちの少なくとも１つを含む。
【００１６】
本発明のある実施形態では、上記二次充填剤は、平均粒径が約１００ｎｍ未満、好ましくは約１０ｎｍ〜約５０ｎｍの、複数の概ね球形の個別の粒子を含む。これらの個別の粒子は、「集合して（ｃｌｕｍｐ）、又は凝集して、上述の大きな表面積を有する粒子集合体を形成する。更に上記個別の粒子は、互いの中へと物理的に結合／埋入／融合して、この集合体の構成を形成してよい。本発明の一実施形態では、上記集合体は不規則形状であり、最大寸法が約２００ｎｍ〜約６００ｎｍであるが、その不規則な形状により、様々な寸法における上記集合体の長さには大きなばらつきがある場合がある。本発明のある好ましい実施形態では、上記集合体は、最大寸法が約４００ｎｍ超である。
【００１７】
このようにして、上記集合体は、「ブドウの房状の（ｇｒａｐｅ  ｂｕｎｃｈ‐ｌｉｋｅ）」構造を呈し、これは、上記個別の粒子間の熱伝導性を向上させ、これは更に、上記一次充填剤と上記二次充填剤との組み合わせによって提供された上記組成物を通る、及び上記組成物の間の、連続した又は略連続した経路が存在する場合に、上記一次充填剤粒子間の熱伝導性を向上させる。
【００１８】
本発明の別の実施形態では、上記二次充填剤は、上記二次充填剤の不規則性を増すために、少なくとも２つの粒子形状、例えば長いロッド又はプレート／平坦な形状と球形との混合物を含む。上記ロッド／プレートは典型的には、長さが約５０ｎｍ〜約数百ナノメートルである。異なる形状の粒子の混合物を使用することによって、全体的な効果は、ロッド／プレートと球形との凝集となり、これは極めて大きな表面積の、分岐した鎖状の非晶質構造を形成する。
【００１９】
本発明の更なる一実施形態では、上記二次充填剤を処理して、上記充填剤の表面化学組成を変更する。典型的には、上記二次充填剤を処理して、上記二次充填剤と上記反応性有機マトリクスとの間の相互作用をシミュレートする。これは、上記二次充填剤を物理的に会合させて、上記反応性有機マトリクス全体に均一に分散させるのではなく、上記反応性有機マトリクス内でネットワークを形成する、機序を提供する。これは、個別の二次粒子間の、及び上記一次充填剤と上記二次充填剤との間の、より多くの接触を促進して、組成物の伝導性を更に向上させる。本発明のある具体的実施形態では、上記二次充填剤を、疎水性シラン、疎水性有機チタン酸塩、ヘキサメチルジシルザン、及びポリジメチルシロキサンのうちの少なくとも１つで処理する。
【００２０】
本発明の一実施形態では、上記一次充填剤は、上記組成物の体積の大部分として存在する。従って上記一次充填剤は、上記組成物の総体積ベースで５０体積％超、より好ましくは６０体積％超、最も好ましくは約６５体積％超の量で存在する。
【００２１】
本発明の別の実施形態では、上記二次充填剤は、上記組成物の体積のかなり小さな部分として存在する。従って上記二次充填剤は、上記組成物の総体積ベースで約１．０体積％未満、好ましくは約０．５体積％未満、より好ましくは約０．１体積％未満の量で存在する。二次充填剤を添加しすぎると、接着剤の分注が実施される比較的高いせん断速度において、望ましくない粘度の上昇が発生する。
【００２２】
本発明の一実施形態では、上記組成物は熱伝導性であるが電気絶縁性である。熱伝導性組成物の典型的な用途は、上記熱伝導性組成物が電気絶縁性であり、少なくとも３、好ましくは少なくとも５、最も好ましくは少なくとも１０ｋＶ／ｍｍの絶縁耐力を有することを必要とすることが多い。従って本発明のある実施形態では、上記二次充填剤は、組成物全体が電気絶縁性のままであれば、電気伝導性の充填剤を含んでよい。従って、組成物全体の絶縁耐力が少なくとも３ｋＶ／ｍｍである限り、銀等の高電気伝導性二次充填剤を用いてよい。
【００２３】
対照的に、一部の用途は組成物に電気伝導性を要求するため、本発明の更なる実施形態では、上記一次充填剤は、銀、アルミニウム等といった電気伝導性充填剤を含む。
【００２４】
上記一次及び二次充填剤材料を反応性有機マトリクスに組み込んで、上記組成物に伝導性を提供する。上記反応性有機マトリクスは、熱硬化性又は熱可塑性材料であってよく、多様な市販の樹脂及びエラストマ、例えばポリウレタン、ポリイミド、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、シリコーン、フルオロシリコーン、熱可塑性エラストマ、アクリル、並びにこれらのコポリマー及びブレンドから選択できる。
【００２５】
本発明のある好ましい実施形態では、上記反応性有機マトリクスはエポキシ樹脂を含むが、他の樹脂及びポリマー化学物質上に構築された系も、同じ充填剤の組み合わせを利用して同様の特性を得ることができる。典型的には、上記反応性有機マトリクスは、組成物の総体積ベースで５０体積％未満、好ましくは４０体積％未満、より好ましくは約３５体積％未満の量で存在する。
【００２６】
本発明の別の実施形態では、上記組成物は更に、硬化剤、及び任意に触媒を含む。エポキシ系のための好ましい硬化剤はアミン無水物を含み、触媒はイミダゾールを含む。
【００２７】
本発明の更なる実施形態では、反応性有機マトリクスとしての使用に好適な樹脂材料は、ポリシロキサン、フェノール、ノボラック樹脂、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエステル、マレイミド樹脂、シアネートエステル、ポリイミド、ポリ尿素、シアノアクリレート、及びこれらの組み合わせを含む。硬化の化学反応は、化合物中で使用されるポリマー又は樹脂に依存することになる。例えばシロキサンマトリクスは、付加反応硬化性マトリクス、縮合反応硬化性マトリクス、過酸化物反応硬化性マトリクス、又はこれらの組み合わせを含むことができる。
【００２８】
本発明の更なる実施形態では、上記組成物は、溶媒、希釈剤、難燃剤、着色剤、硬化阻害剤、更なる粘度改変剤等の任意の材料を含む。
【００２９】
本発明の一実施形態では、上記組成物は、パートＡ及びパートＢを含む２パートキットで提供される。配合後、ハンドヘルドコーキングガンを用いた、又はプログレッシブキャビティ若しくは容積式計量システム等の自動分注設備による、後の反応性計量混合処理に使用するために、２つのパートを別個に保管する。適用の直前、これらの成分を混合して、反応性混合物として基板へと送達し、その場で硬化させる。
【００３０】
上述の２パート系の代わりに、１パート系を、例えば大気中の水分によって活性化される加水分解性多官能性シラン若しくはシロキサン、又は室温に加熱すると反応する冷凍／低温保蔵組成物を含むものとして、提供してよい。
【００３１】
特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることを認識されたい。本発明の組成物、装置、及び方法を、他の方法及び実施形態で構築及び実装してもよいことは、当業者には理解されるだろう。従って本明細書中の説明は、本発明を限定するものとして読んではならない。というのは、他の実施形態も、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内となるためである。
【実施例】
【００３２】
実施例のリスト
・表１：具体的な「二次充填剤」を含む沈降防止充填剤のリスト
・エポキシ／酸化アルミニウム（一次充填剤）の実施例：
○表２：沈降防止充填剤を含まないＡサイド（ベースライン）
○表３：ベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表４：ベースライン＋ＭｇＯ（二次充填剤）
○表５：ベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表６：表２〜５に列挙された全てのＡサイド配合物の硬化に使用される、Ｂサイド
○表７：結果の概要
・ポリウレタン／酸化アルミニウム（一次充填剤）の実施例：
○表８：沈降防止充填剤を含まないポリオールＡサイド（ベースライン）
○表９：ポリオールベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表１０：ポリオールベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表１１：沈降防止充填剤を含まないイソシアネートＢサイド（ベースライン）
○表１２：イソシアネートベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表１３：イソシアネートベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表１４：結果の概要
・シリコーン／酸化アルミニウム（一次充填剤）の実施例：
○表１５：沈降防止充填剤を含まないビニルシリコーンＡサイド（ベースライン）
○表１６：ビニルベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表１７：ビニルベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表１８：沈降防止充填剤を含まない水素化物シリコーンＢサイド（ベースライン）
○表１９：水素化物ベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表２０：水素化物ベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表２１：結果の概要
・シリコーン／アルミニウム三水和物酸化物（一次充填剤）の実施例：
○表２２：沈降防止充填剤を含まないビニルシリコーンＡサイド（ベースライン）
○表２３：ビニルベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表２４：ビニルベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表２５：沈降防止充填剤を含まない水素化物シリコーンＢサイド（ベースライン）
○表２６：水素化物ベースライン＋ヒュームドシリカ（従来技術）
○表２７：水素化物ベースライン＋ＨＧＣＢ（二次充填剤）
○表２８：結果の概要
・絶縁耐力の概要
【００３３】
【表１】
2022502552.tif 000002
【００３４】
【表２】
2022502552.tif 000003
【００３５】
表２は、エポキシ樹脂、黒色顔料、及び一次充填剤（合計〜６５体積％）を含有するベースライン配合物（Ａサイド）である。この配合物は、特にこの配合物の分注が行われる典型的な温度、即ち≧６０℃において、有意な沈降を示す。
【００３６】
表３〜５は、同一のベースラインに由来する配合物であるが、それぞれ、表１に記載されている極めて少量のシリコーン処理済みヒュームドシリカ、ＭｇＯ、及びＨＧＣＢを含有する。なお、配合物をそれぞれ白色及び黒色に着色する能力を実証するために、ベースライン配合物中の黒色顔料（８０重量％のビスフェノールＡのジグリシジルエーテル中の２０重量％のカーボンブラックの分散物）を、最後の２つの配合物からは除去した。
【００３７】
【表３】
2022502552.tif 000004
【００３８】
【表４】
2022502552.tif 000005
【００３９】
【表５】
2022502552.tif 000006
【００４０】
【表６】
2022502552.tif 000007
【００４１】
表６は、表２〜５に記載の各Ａサイドの硬化に使用されるＢサイド配合物を示す。ＡとＢとの混合比は重量で１：１であった。全ての配合物及び表６の配合物との組み合わせは、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下で成分を混合することによって調製した。Ａサイドの沈降の程度は、６０℃に設定した予熱済みオーブン中に１時間静置した後に配合物を検査することによって監視した。混合後の配合物の熱伝導率は、９０℃で２時間、及びそれに続いて１６０℃で２時間硬化させた試料に関して、Ｎｅｔｚｓｃｈ  ＬＦＡ  ４４７  Ｎａｎｏｆｌａｓｈ熱テスターを用いて、ＡＳＴＭ  Ｅ１４６１に従って測定した。
【００４２】
【表７】
2022502552.tif 000008
【００４３】
表７は、ベースラインＡサイド配合物にシリコーン処理済みヒュームドシリカを添加すると、室温及び６０℃において酸化アルミニウム一次充填剤の沈降がなくなるが、熱伝導率が大幅に低下することを示している。一方、表面積が大きく高伝導性の二次充填剤ＭｇＯ又はＨＧＣＢを使用すると、一次充填剤の沈降もなくしながら、伝導率が改善される。最後にこれら２つの添加剤は、Ａサイド配合物上に、完全な白色又は黒色を生成できる。
【００４４】
【表８】
2022502552.tif 000009
【００４５】
【表９】
2022502552.tif 000010
【００４６】
【表１０】
2022502552.tif 000011
【００４７】
【表１１】
2022502552.tif 000012
【００４８】
【表１２】
2022502552.tif 000013
【００４９】
【表１３】
2022502552.tif 000014
【００５０】
全てのＡサイド及びＢサイド配合物は、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下で成分を混合することによって調製した。Ａサイドの沈降の程度は、６０℃に設定した予熱済みオーブン中に１時間静置した後に配合物を検査することによって監視した。沈降後の材料の上部の流体層の高さの測定値。昇温下でのイソシアネートの反応性により、Ｂサイド配合物について沈降は測定しなかった。混合後の配合物の熱伝導率は、室温で５日間硬化させた試料に関して、Ｈｏｔ  Ｄｉｓｋ  ＴＰＳ  ２５００Ｓ熱伝導率テスターを用いて、ＩＳＯ２２００７‐２に従って測定した。混合後の配合物は、Ａ及びＢサイドを体積比１：１のカートリッジから分注することによって調製した。
【００５１】
【表１４】
2022502552.tif 000015
【００５２】
表１４は、沈降防止添加剤を含有しない、ヒュームドシリカを含有する、及びＨＧＣＢをベースとする二次充填剤を含有する、ポリオール／酸化アルミニウム（Ａサイド）の沈降挙動、並びに混合及び硬化後の配合物の熱伝導率を比較する。ヒュームドシリカ及びＨＧＣＢはいずれもＡサイドの沈降を低減しているが、ヒュームドシリカはベースラインの熱伝導率を低下させており、一方でＨＧＣＢは、沈降防止添加剤を含有しないベースラインの伝導率を維持している。
【００５３】
【表１５】
2022502552.tif 000016
【００５４】
【表１６】
2022502552.tif 000017
【００５５】
【表１７】
2022502552.tif 000018
【００５６】
【表１８】
2022502552.tif 000019
【００５７】
【表１９】
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【００５８】
【表２０】
2022502552.tif 000021
【００５９】
全てのＡサイド及びＢサイド配合物は、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下で成分を混合することによって調製した。Ａサイド及びＢサイドベースライン配合物はいずれも沈降しやすかった。沈降の程度は、６０℃に設定した予熱済みオーブン中に１時間静置した後に配合物を検査することによって監視した。混合後の配合物の熱伝導率は、１００℃で１時間硬化させた試料に関して、Ｈｏｔ  Ｄｉｓｋ  ＴＰＳ  ２５００Ｓ熱伝導率テスターを用いて、ＩＳＯ２２００７‐２に従って測定した。混合後の配合物は、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下でＡ及びＢサイドを重量比１：１で混合することによって調製した。
【００６０】
【表２１】
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【００６１】
表２１は、酸化アルミニウム一次充填剤を含有し、かつ沈降防止添加剤を含有しない（ベースライン）、ヒュームドシリカを含有する、又はＨＧＣＢをベースとする二次充填剤を含有する、シリコーンＡサイド及びＢサイド配合物の沈降挙動、並びに混合及び硬化後の配合物の熱伝導率を比較する。ヒュームドシリカ及びＨＧＣＢはいずれもＡサイドの沈降をなくしているが、ヒュームドシリカはベースラインの熱伝導率を低下させており、一方でＨＧＣＢは、沈降防止添加剤を含有しないベースラインの伝導率を維持している。
【００６２】
【表２２】
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【００６３】
【表２３】
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【００６４】
【表２４】
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【００６５】
【表２５】
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【００６６】
【表２６】
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【００６７】
【表２７】
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【００６８】
全てのＡサイド及びＢサイド配合物は、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下で成分を混合することによって調製した。Ａサイド及びＢサイドベースライン配合物はいずれも沈降しやすかった。沈降の程度は、６０℃に設定した予熱済みオーブン中に１時間静置した後に配合物を検査することによって監視した。混合後の配合物の熱伝導率は、１００℃で１時間硬化させた試料に関して、Ｈｏｔ  Ｄｉｓｋ  ＴＰＳ  ２５００Ｓ熱伝導率テスターを用いて、ＩＳＯ２２００７‐２に従って測定した。混合後の配合物は、ＤＡＣ８００  Ｈａｕｓｃｈｉｌｄを用いて真空下でＡ及びＢサイドを重量比１：１で混合することによって調製した。
【００６９】
【表２８】
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【００７０】
表２８は、アルミニウム三水和物一次充填剤を含有し、かつ沈降防止添加剤を含有しない（ベースライン）、ヒュームドシリカを含有する、又はＨＧＣＢをベースとする二次充填剤を含有する、シリコーンＡサイド及びＢサイド配合物の沈降挙動、並びに混合及び硬化後の配合物の熱伝導率を比較する。ヒュームドシリカ及びＨＧＣＢはいずれもＡサイドの沈降をなくすか、最小限に抑えているが、ヒュームドシリカはベースラインの熱伝導率を低下させており、一方でＨＧＣＢは、沈降防止添加剤を含有しないベースラインの伝導率を維持している。
【００７１】
【表２９】
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【００７２】
表２９は、ヒュームドシリカ（従来技術）及び二次充填剤を含有する硬化済みの配合物に関する、ＡＳＴＭ  Ｄ１４９に従って測定された絶縁耐力をまとめたものである。全ての場合において、二次充填剤は、絶縁耐力３ｋＶ／ｍｍ超の電気絶縁特性を提供する。実施例は電気伝導性のＨＧＣＢを含有しているため、この効果は特に注目に値する。
【国際調査報告】
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