【事件の表示】
　平成８年特許願第１０７０４８号「静磁場を利用した鋼の連続鋳造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成９年１１月１８日出願公開、特開平９−２９５１１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯の概要、及び本願発明
　本願は平成８年４月２６日の出願であって、その請求項１〜６に係る発明（以下、「本願発明１」〜「本願発明６」という。）は、平成１５年１２月５日受付の手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載されているところ、本願発明１については、次の事項により特定されるものと認める。
「【請求項１】タンディッシュ内の溶鋼を、一対の短辺壁と長辺壁の組み合わせからなる連続鋳造鋳型内に、該タンディッシュとつながる単孔浸漬ノズルを通して供給するとともに長辺壁の相互間において継続して静磁場を印加しつつ、スラブの連続鋳造を行うに当たり、
　前記単孔ノズルとしてノズルの先端部またはノズルの内外面を介在物の付着しにくい複合材質からなる単孔ノズルを用いることにより、該ノズル先端への介在物の付着を防止しつつ鋳造することを特徴とする静磁場を利用した鋼の連続鋳造方法。」
　なお、原文冒頭部の「ダンディッシュ」は「タンディッシュ」の誤りと認められるので、上記のとおり認定した。
　　
II．引用例の記載事実
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である次の引用例には、以下の記載がある。
（１）引用例１（実願昭５６−１８２９１１号（実開昭５８−１０７２５２号）のマイクロフィルム）
(1-1)「(1)上方ノズル内径より下方ノズル内径が大きく、その境界に３ｍｍ以上の段差で、上方ノズルの下端にノズルの中心軸線の直角方向に対し・・・段差面を有することを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
(2)段差面より下部にジルコニア−黒鉛質を配設し、その他の部位にはアルミナ−黒鉛質を配設せしめた実用新案登録請求の範囲第１項記載の連続鋳造用浸漬ノズル。」（実用新案登録請求の範囲）
(1-2)「溶融石英質またはアルミナ−黒鉛質のノズルが一般的に使用されてきた。しかしながら・・・低炭アルミキルド鋼を鋳造した場合、溶鋼中の酸化物系介在物が連続鋳造用ノズルの内壁面に付着成長し、しばしば閉塞する現象があり、多連鋳操業の大きな障害となっている。
　ノズル閉塞に対しては、これまで・・・材質の検討が進められてきた。・・・後者については一般にジルコニア−黒鉛質が効果的であると考えられる」（第２頁第２〜１５行）
　　
（２）引用例２（特開昭６２−１３０７５２号公報）
(2-1)「単孔式浸漬ノズルを用いて、ブルームもしくはビレットを連続鋳造するに際して、該単孔式浸漬ノズルの下端から鋳造方向に鋳片断面の最少長さと同等以上の長さを有する静磁場発生装置を設け・・・磁束密度を発生させて吐出溶鋼流に電磁制動力を与えることを特徴とするブルームもしくはビレットの連続鋳造方法。」（特許請求の範囲）
　　
（３）引用例３（特開昭６２−２８８１６１号公報）
(3-1)「重量比でＣａＯを16〜35％、元素周期律表のIII族及びIV族元素の酸化物から選ばれた一種又は二種以上を0.5〜5％含有し、鉱物組成としてＣａＺｒＯ３を主成分とするカルシウムジルコネート系クリンカー20〜95％、黒鉛5〜50％、金属シリコン0〜1％からなる混合物に有機質バインダーを添加し成形後、非酸化性雰囲気で焼成してなることを特徴とするＺｒＯ２−ＣａＯ含有連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法。」（特許請求の範囲）
(3-2)「本発明は、鋼の連続鋳造用ノズル、特にノズル閉塞を起こしやすいＡｌを多く含有する鋼種に使用するノズルとして有効なＺｒＯ２−ＣａＯ含有連続鋳造用ノズルの製造方法に関する。」（第１頁左下欄第１５〜１８行）
(3-3)「鋼の連続鋳造用ノズルとしては、取鍋−タンディッシュ間を結ぶロングノズル、タンディッシュ−モールド間のタンディッシュノズル及び浸漬ノズル等が挙げられる。このうち、特に長尺のロングノズル、浸漬ノズルにおいては、耐スポーリング、耐摩耗性、耐食性等に対する要求が厳しい。・・・しかし、特にＡｌを多く含む鋼種に対してこのアルミナ−黒鉛質ノズルを使用するとき、鋼中にあるＡｌの酸化により生成したＡｌ２Ｏ３が耐火物壁に析出しやすい欠点がある。このＡｌ２Ｏ３の析出が進行するとき、ノズル閉塞が生じ易い。
　このノズル閉塞を防ぐ手段として、従来から多くの提案が行われている。たとえば、特開昭57-71860号公報においては、ＣａＯを含有させることにより、優れたノズル閉塞効果を黒鉛質ノズルに付与している。」（第１頁右下欄第２行〜第２頁左上欄第４行）
(3-4)「ＣａＯ含有連続鋳造用ノズルの内壁では、溶鋼から析出したアルミナは速やかにノズル材質中のＣａＯ成分と反応し液相となる。したがって、耐火物壁でアルミナが成長しノズル閉塞を起こすことが少なくなる。
　このように、ノズル材質中に適当な量のＣａＯ成分を含有させることは、ノズル閉塞を防ぐ上で大きな効果がある。」（第２頁左上欄第１４行〜右上欄第１行）
(3-5)「カルシウムジルコネート系クリンカーの配合量は、20％未満ではアルミナ付着防止効果がないので、20〜95％の範囲に調整する。」（第２頁右下欄第１５〜１７行）
(3-6)「実施例１〜３の連続鋳造用浸漬ノズルは、いずれも耐食性、耐スポーリング性に優れており、またアルミニウムを含む溶鋼に浸漬した場合、優れた付着防止効果を発揮している。」（第３頁左下欄第５〜８行）
(3-7)「本発明のＺｒＯ２−ＣａＯ含有連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法においては、カルシウムジルコネート系クリンカーを含有させることにより、従来のアルミナ−黒鉛質及びＣａＯ含有耐火物で作られた連続鋳造用浸漬ノズルに比較し、アルミナ付着防止効果、耐食性、耐スポーリング性、耐消耗性のいずれにおいて優れている。」（第３頁左下欄第１４〜２０行）
　　
（４）引用例４（特開平６−１４２８６１号公報）
(4-1)「【請求項１】ＣａＯとＺｒＯ2の比が重量比で５〜３５対６５〜９５よりなる組成の粒子を５０〜９４重量％、ＢａＯまたはＢａＳＯ4のうち一種または二種を１〜２０重量％、炭素５〜３０重量％の組成からなることを特徴とする鋳造用ノズル。」（特許請求の範囲）
(4-2)「鋳造用ノズルとは、取鍋とタンディッシュ間、及びタンディッシュと鋳型間に使用される。例えば、スライディングノズルは鋳型への溶鋼量を調整するための重要な部材である。従来、この鋳造用ノズルには耐熱スポーリング性かつ耐食性を考慮し黒鉛−アルミナ質、黒鉛−ジルコニア質のものが主に使用されている（例えば、特開昭５８−４１７６８号公報）が、使用中に内面あるいは吐出孔付近にアルミナが付着し、鋳造中止においこまれることもめずらしくない。このため、従来から多くの努力が払われてきた。この問題を解決するために、最近ＣａＺｒＯ3を含有したノズル材質が開発され（特開昭５７−７１８６０号公報）、使用されるようになった。ＣａＺｒＯ3はアミナと反応して、低融点物質を生成する。この物質は表面に留まらずに溶流するため、アルミナの付着が生じず、ノズル閉塞を防止できる。」（段落【0002】）
(4-3)「本発明は、鋳造用ノズル内壁へのアルミナ付着によるノズル閉塞を防止できる鋳造用ノズルを提供することを目的とする。」（段落【0003】）
　　
（５）引用例５（特開平８−０３９２１４号公報）
(5-1)「【請求項１】カーボンを含まないＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系の組成物からなる連続鋳造用ノズルであって、同組成物はＣａＯを５〜８７重量％と、ＭｇＯを１０〜９２重量％と、ＳｉＯ2を２〜１５重量％含有する組成物からなることを特徴とする連続鋳造用ノズル。
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【請求項３】カーボンを含む耐火物からなる本体の溶鋼と接する箇所にカーボンを含まない耐火組成物層を設けた連続鋳造用ノズルであって、前記耐火組成物層はＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系の組成物からなり、ＣａＯを５〜８７重量％と、ＭｇＯを１０〜９２重量％と、ＳｉＯ2を２〜１５重量％含有する組成物からなることを特徴とする連続鋳造用ノズル。」（特許請求の範囲：請求項１、３）
(5-2)「本発明は、連続鋳造において、取鍋、タンディッシュ等に取り付けて使用される連続鋳造用ノズルに関する。」（段落【0001】）
(5-3)「連続鋳造では取鍋からタンディッシュヘ、あるいはタンディッシュからモールドヘ溶鋼を順次移送するに当たって、ロングノズル、タンディッシュノズル、浸潰ノズル等のノズルが使用されている。このノズルには耐食性、耐スポーリング性に優れているアルミナ・グラファイト質耐火物が使用されている。
　このアルミナ・グラファイト質のノズルは、溶鋼の鋳造において鋼中の介在物の析出・付着によりしばしばノズル閉塞が生じ、とくにアルミキルド鋼の鋳造におけるアルミナ介在物の析出・付着が顕著である。」（段落【0004】〜【0005】）
（5-4)「本発明の目的は、溶鋼中介在物・地金等の難付着性に優れ、また、極低炭素鋼の鋳造においてはカーボンピックアップを防止し、鋼の品質向上、操業の安定化を図る連続鋳造用ノズル、とくに、使用中に液相を生成し、アルミナやＦｅ酸化物との反応によりさらに低融点化・溶損し、溶鋼中介在物を付着しにくい組成物からなる連続鋳造用ノズルを提供することにある。」（段落【0012】）
(5-5)「本発明の連続鋳造用ノズルは、アルミナ・グラファイト質のようなＣ含有耐火物から形成したノズルの溶鋼の通過する内孔部、底部、吐出孔部等、溶綱と接触する面を、上記耐火組成物によって被覆した構造とすることもできる。」（段落【0022】）
　　
（６）引用例６（特開平５−２９３６２０号公報）
(6-1)「【請求項１】タンディッシュから溶鋼を、一対の短辺壁と長辺壁の組み合わせからなる連続鋳造鋳型内に、該タンディッシュとつながるノズル先端を解放したストレート浸漬ノズルを通して供給しつつ鋼スラブを連続鋳造するにあたり、ストレート浸漬ノズル吐出口近傍部に対応する上記鋳型長辺壁背面に静磁場発生器を配置し、ノズル吐出口からの吐出流速v(m/sec)〔溶鋼流量(m3/sec)/ノズル断面積(m2)〕により吐出口鉛直下の磁束密度Ｂ(T)及び磁場印加高さ範囲Ｌ(mm)を以下のように設定して、一方の長辺壁から他方の長辺壁に向かう静磁場を常に発生させながら鋳造することを特徴とする静磁場を使用した連続鋳造方法。・・・
【請求項２】タンディッシュから溶鋼を、一対の短辺壁と長辺壁の組み合わせからなる連続鋳造鋳型内に、該タンディッシュとつながるノズル先端を解放したストレート浸漬ノズルを通して供給しつつ鋼スラブを連続鋳造するにあたり、ストレート浸漬ノズル吐出口近傍部に対応する上記鋳型長辺壁背面に静磁場発生器を配置し、さらに間隙を設けて下方に少なくとも１段以上の静磁場発生器を配置して、ノズル吐出口からの最大吐出速度ｖ(m/sec)により吐出口鉛直下の磁束密度Ｂ(T)及び磁場印加範囲Ｌ(mm)を以下のように設定して、一方の長辺壁から他方の長辺壁に向かう静磁場を常に発生させながら鋳造することを特徴とする静磁場を使用した連続鋳造方法。・・・
【請求項３】静磁場発生器を鋳型長辺壁の幅方向全域を覆う構造として静磁場を常に発生させながら鋳造することを特徴とする請求項１または請求項２記載の静磁場を使用した連続鋳造方法。
【請求項４】ノズル吐出口近傍部を含む上部の静磁場発生域を湯面をも含む位置とすることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３の静磁場を使用した連続鋳造方法。
【請求項５】浸漬ノズル内に不活性ガスを吹き込まないで静磁場を常に発生させながら鋳造することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の静磁場を使用した連続鋳造方法。」（特許請求の範囲）
(6-2)「本発明は、連続鋳造によって得られる鋼スラブの表面及び内部品質を大幅に改善するとともに高速鋳造をも可能とする静磁場を使用した連続鋳造方法に関するものである。」（段落【0001】）
(6-3)「炭素濃度が500ppm以下になる、主にAlで脱酸したアルミキルド鋼を用いて連続鋳造の際におけるノズル詰まりについて種々調査、検討を重ねた結果、・・・浸漬ノズルのノズル本体の先端を解放して溶鋼の吐出口としたストレートノズルを用いると、ノズル詰まりがほとんどないことが明らかとなった。さらに吐出流がすべて下方に向かうことによって湯面の乱れが非常に小さくなることも明らかとなった。
　但し、このようなストレートノズルにおいては、溶鋼の吐出流速が鋳型の出側（下方）に向かうため、溶鋼中の介在物や気泡などがクレータの奥深くまで侵入する恐れが存在する。この問題を解決するために研究開発を行った結果、ストレートノズルからの吐出流によって搬送される介在物や気泡などの侵入を防止する方法として、吐出口の近傍を含みかつ鋳型短辺に平行な静磁場を用いることが非常に有効であることが判明した。鋳造条件によって該静磁場を以下のようにすることでさらに清浄度の高いスラブを得られることが判明し、本発明を達成するに至った。」（段落【0007】）
　　
（７）引用例７（特開平２−２８４７５０号公報）
(7-1)「１．連続鋳造用鋳型の対向側壁の背面に配設した磁極にて静磁界を発生させ、これにより浸漬ノズルから該鋳型内に供給される溶鋼の噴流に対して制動を加える鋼の連続鋳造において、
　上記静磁界を、連続鋳造用鋳型の幅方向の全域において発生させることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。」（特許請求の範囲）
(7-2)「この発明は、静磁場を用いる鋼の連続鋳造方法に関し、特に低Ｃ−Alキルド鋼を連鋳する場合において、単位時間当たりのスループットを上げるなどして高速鋳造を行っても、介在物の集積捕捉、パウダーや気泡の巻き込み捕捉が増大して製品欠陥（UT欠陥、ブリスター、ふくれ）が多発することがないように、鋳型の対向側壁の背面に磁極を付属させることにより解決するようにした技術の改良について提案するものである。」（第１頁右下欄第３〜１１行）
　　
III．対比・判断
(III-1)本願発明１について
　引用例６には、タンディッシュから溶鋼を、一対の短辺壁と長辺壁の組み合わせからなる連続鋳造鋳型内に、該タンディッシュとつながるノズル先端を解放したストレート浸漬ノズルを通して供給しつつ鋼スラブを連続鋳造するにあたり、一方の長辺壁から他方の長辺壁に向かう静磁場を常に発生させながら鋳造する静磁場を使用した連続鋳造方法に係る発明が記載され（摘記6-1）、そして、上記のストレート浸漬ノズルは、本願発明１の単孔浸漬ノズルに相当する。
　してみれば、本願発明１は、引用例６に記載された発明と、
タンディッシュ内の溶鋼を、一対の短辺壁と長辺壁の組み合わせからなる連続鋳造鋳型内に、該タンディッシュとつながる単孔浸漬ノズルを通して供給するとともに長辺壁の相互間において継続して静磁場を印加しつつ、スラブの連続鋳造を行うことを特徴とする静磁場を利用した鋼の連続鋳造方法、
の点で一致し、そして、
（イ）本願発明１では、前記単孔ノズルの材質について、「ノズルの先端部またはノズルの内外面を介在物の付着しにくい複合材質からなる」、と特定されているのに対して、引用例６には、そのような記載が見当たらない点、及び、
（ロ）本願発明１では、前記単孔ノズルを用いることによる作用について、「該ノズル先端への介在物の付着を防止しつつ鋳造する」、と特定されているのに対して、引用例６には、そのような記載が見当たらない点、
で相違している。
　　
　そこで、この相違点について、以下、検討する。
相違点（イ）について
(イ-1)引用例５には、カーボンを含む耐火物からなる本体の溶鋼と接する箇所にカーボンを含まない耐火組成物層を設けた連続鋳造用ノズルであって、前記耐火組成物層はＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系の組成物からなる連続鋳造用ノズル（摘記5-1；請求項３）が記載され、そして、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｉＯ2の各成分を含む、上記のＭｇＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ2系の耐火組成物は、本願発明１でいう「複合材質」の一種であるといえる。
　　
(イ-2)また、引用例５には、連続鋳造用ノズルとしては、ロングノズル、タンディッシュノズル、浸潰ノズル等のノズルが該当すること（摘記5-3）、及び、アルミナやＦｅ酸化物との反応によりさらに低融点化・溶損し、溶鋼中介在物を付着しにくい組成物からなる連続鋳造用ノズルであること（摘記5-4）が記載されて、介在物が付着しにくい組成物であることが説明されている。したがって、上記(イ-1)項に記載した点と合わせて、引用例５に記載された耐火組成物は、本願発明１でいう「介在物の付着しにくい複合材質」であるといえる。
　また、このような「介在物の付着しにくい複合材質」を連続鋳造用の浸漬ノズルの構成材とすることは、他に、引用例１（摘記1-1〜1-2）、引用例３（摘記3-1〜3-7）、及び、引用例４（摘記4-1〜4-3）にも記載のとおり、本願出願前既知の事項である。
　　
(イ-3)また、引用例５には、連続鋳造用ノズルの本体の溶鋼と接する箇所にカーボンを含まない特定組成の耐火組成物層を設けること（摘記5-1：請求項３）が記載され、さらに詳しくは、ノズルの溶鋼の通過する内孔部、吐出孔部等の、溶綱と接触する面を、上記耐火組成物によって被覆した構造とできること（摘記5-5）が記載されている。そして、上記の連続鋳造用ノズルの本体の溶鋼と接する箇所、及び、具体的には、ノズルの溶鋼の通過する内孔部や吐出孔部等の溶綱と接触する面として、本願発明１における「ノズルの先端部」または「ノズルの内外面」が該当すること、ないし、これを選択することは、当業者が容易に想到できることである。
　　
　なお、引用例５には、耐火組成物を適用する連続鋳造用の浸漬ノズルのタイプが、ストレート型である場合の具体的な例示は見当たらない。しかし、当該引用例５には、浸漬ノズルがストレート型である場合を除外する旨の記載は見当たらず、また、ノズルの内孔部、吐出部等の溶鋼と接触する面（摘記5-5）について、介在物の難付着性に優れた（摘記5-4）との作用効果が、ストレート型の浸漬ノズルについては奏されないとすべき記載も見当たらない。したがって、引用例５の記載からすれば、介在物の難付着性に優れたとの作用効果は、多孔式、ストレート型（単孔式）等の、ノズルの形状にかかわらず奏されるものであることは、当業者が容易に想到できることであり、してみれば、引用例５に記載された上記特定組成の耐火組成物を、ストレート型の浸漬ノズルに対して適用してみることに、格別の困難性があるとすることはできない。
　　
　以上のとおりであるから、引用例６に記載された連続鋳造用のストレート型の浸漬ノズルの材質として、引用例５ないし引用例１、３、４に記載された特定組成の耐火組成物を適用し、もって、上記相違点（イ）のとおりの特定事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　　
相違点（ロ）について
　相違点（ロ）は、相違点（イ）に係る構成を採用したことによる効果に係る特定事項といえるところ、引用例５には、介在物の難付着性に優れた（摘記5-4）との作用効果とともに、ノズルの溶鋼の通過する内孔部、吐出孔部等、溶綱と接触する面を、上記耐火組成物によって被覆した構造とすること（摘記5-5）が記載され、特に、耐火組成物の被覆箇所として、吐出孔部も挙げられている。してみれば、この場合に、ノズル先端への介在物の付着が防止されることは、当業者が容易に想到できることといえる。
　したがって、上記相違点（ロ）のとおり、ノズル先端への介在物の付着を防止しつつ鋳造するとした点に、格別の困難性があるとすることはできない。
　　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用例１、３〜６に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であり、したがって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。
　したがって、本願発明２〜６について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。