【事件の表示】
　特許第３３９０４２２号「素地調整剤」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３９０４２２号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３３９０４２２号の手続の経緯は次のとおりである。
　特許出願　　　　　　　　　　　　　　　平成１３年　３月２８日
　設定登録　　　　　　　　　　　　　　　平成１５年　１月１７日
　特許掲載公報発行　　　　　　　　　　　平成１５年　３月２４日
　特許異議申立　　　　　　　　　　　　　平成１５年　９月２２日
　取消理由通知　　　　　　　　　　　　　平成１７年　５月１８日付け
　特許異議意見書　　　　　　　　　　　　平成１７年　７月２６日
　取消理由通知　　　　　　　　　　　　　平成１７年　９月２６日付け
　訂正請求　　　　　　　　　　　　　　　平成１７年１０月　３日
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正の内容は、平成１７年１０月３日付けの訂正請求書及びそれに添付された訂正明細書の記載からみて、次の（１）、（２）のとおりである。
（１）訂正事項ａ 
 　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の「・・・を含有する、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤。」を「・・・を含有する、ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤。」と訂正する。
　
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００４】に記載の「・・・を含有する、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤に関するものである。」を、「・・・を含有する、ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤に関するものである。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、請求項１に係る素地調整剤を使用する「表面に錆を有する鋼材」を、「ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない」ものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、訂正事項ａは、特許明細書【０００２】に記載の「従来は、塗装前に鋼材表面をブラスト処理等により３種ケレン以上に除錆」していたことに基づき、同【０００１】に記載の「本発明は、鋼材等の塗装前における、該表面の除錆処理が不要な、もしくはそれを軽減することが可能な素地調整剤に関する」こと、同【００２０】〜【００２２】に記載の実施例が【００２３】に記載の「前処理として、３種ケレンを行い」という比較例４と対比されることを根拠とするものであるから、訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであって、新規事項を追加するものではないし、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（２）訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、発明の詳細な説明の記載を訂正事項ａに整合させるためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項を追加するものでも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する平成１５年改正前の同法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
１．申立理由及び取消理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１〜３号証、及び参考資料１〜７を提出し、本件の請求項１〜４に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜４に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであると主張している。
　平成１７年５月１８日付けで通知した取消理由の概要は、本件の請求項１〜４に係る発明は、刊行物１〜７（それぞれ異議申立人が提出した参考資料１〜３，甲第１〜３号証、参考資料６と同じ）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜４に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたというものである。
　平成１７年９月２６日付けで通知した取消理由の概要は、本件明細書の記載が不備であるから、本件請求項１〜４に係る発明の特許は特許法第３６条第４項若しくは第６項第２号に規定する要件を満たしていない出願に対してされたというものである。
　
２．本件発明
　本件の請求項１〜４に係る発明は、平成１７年１０月３日付けの訂正請求が認容されるから、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】  （ａ）湿気硬化型樹脂、
（ｂ）防錆顔料、
（ｃ）腐食性イオン固定化剤、及び
（ｄ）カップリング剤、
を含有する、ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤。
【請求項２】  上記（ａ）成分１００質量部に対し、（ｂ）成分を１〜９５質量部、（ｃ）成分を１〜９５質量部、（ｄ）成分を０．１〜１０質量部含有し、かつ（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計量が５〜１００質量部である、請求項１に記載の素地調整剤。
【請求項３】  上記（ａ）成分が、湿気硬化型ウレタン樹脂である、請求項１又は請求項２に記載の素地調整剤。
【請求項４】  上記（ｃ）成分が、ハイドロカルマイト及び／又はハイドロタルサイトである、請求項１又は請求項２に記載の素地調整剤。」
（以下、本件の請求項１〜４に係る発明を、それぞれ「本件訂正発明１〜４」という。）
　
３．甲第１〜３号証、参考資料１〜７、及びそれらの記載事項
（１）甲第１号証：特開平１１−８０６６３号公報
１−ア．「湿気硬化型ウレタン樹脂、無結晶水防錆顔料及びシランカップリング剤を含有することを特徴とする湿気硬化型ウレタン塗料。」（請求項２）
　
１−イ．「〈防錆性試験〉７０×１５０×0.５mmの軟鋼板をキシレンで脱脂洗浄したものを試験板とし、前記塗料を乾燥膜厚が６０〜７０μｍになるようにスプレー塗装し、７日間常温乾燥させた後、素地に達するようにクロスカットを入れて以下の試験に供する。
塩水噴霧試験・耐湿試験・３％食塩水浸漬試験・水道水浸漬試験
評価は、クロスカットからのフクレ、サビ幅及びカット部位外の部分にフクレ、サビ発生の有無を調査し、下記の評価基準で表示する。
  防錆試験の評価基準
              クロスカット部                    クロスカット部以外    
  ◎：  クロスカット部にフクレ、サビなし      フクレ、サビの発生なし    
  ○：  カット部にフクレ、サビ有り、２mm以内      〃    数点有り        
  △：            〃            ２〜５mm          〃  数点〜１０％以下
  ×：            〃                ５mm以上      〃  １０％以上あり」（【００１５】、【００１６】）
　
（２）甲第２号証：特開平１１−１４８０２９号公報
２−ア．「 防錆顔料と、下記一般式（１）・・・で表されるハイドロタルサイト類の少なくとも１種以上を主組成とすることを特徴とする防錆顔料組成物。」（請求項１）
　
２−イ．「本発明の防錆顔料組成物の強力な防錆機構については、未だ解明に至ってないが、おそらくハイドロタルサイトの強力な陰イオン交換能による塩素イオン等の腐食因子の捕捉、更にはＭｇの塩基として或いは犠牲電極としての作用、亜硝酸イオンのクロム酸の如きの不動態形成作用と、防錆顔料が本来持つ防錆作用とが相俟って強力な防錆性能を発揮すると考えられる。」（【００２２】）
　
２−ウ．「＜一次防錆性能の評価＞上記で得られた防錆顔料１ｇを水道水１００ｍｌに加え、４００〜５００ｒｐｍのスターラーで５分間撹拌した後、７日間静置し、濾過した。次いで脱脂および研磨したＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板に濾液５ｍｌをそれぞれスポットした。実施例１〜４と同様な操作でＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板の防錆性能の評価は、濾液のスポット後、経時的な鋼板表面の視覚観察により評価し、その結果を表３に示した。なお、表中の記号は以下のことを示す。
◎: 錆の発生が全くない。
○: 全面積の１０％以下で錆が発生
△: 全面積の１０％以上で錆が発生
×: 全面積で錆が発生。」（【００２７】）
　
（３）甲第３号証：国際公開第９９／０６４９２号の再公表公報
３−ア．「白色系の防錆顔料と、下記一般式（１）・・・で表される無機アニオン交換体を主成分とすることを特徴とする防錆顔料組成物。」（特許請求の範囲の請求項１）
　
３−イ．「本発明に係る防錆顔料組成物は、白色系の無公害型の防錆顔料と、塩素イオンを捕捉し防錆効果のある無機アニオン交換体を主成分とすることから、無公害、低毒性に加え優れた防錆力を有し、顔料特性はもちろんこれを塗料化した場合の塗料の安定性にも優れている。
　本発明の防錆顔料組成物の強力な防錆機構については、未だ解明に至っていないが、おそらく無機アニオン交換体の強力な陰イオン交換能による塩素イオン等の腐食因子の捕捉、更にはＣａやＺｎの塩基として或いは犠牲電極としての作用、亜硝酸イオン、硝酸イオン及びモリブデン酸イオンのクロム酸の如きの不働態形成作用と、防錆顔料が本来持つ防錆作用とが相俟って強力な防錆性能を発揮すると考えられる。」（第１０頁第３〜１２行）
　
３−ウ．「得られた防錆顔料１ｇを水道水１００ｍＬにスターラーで４００〜５００ｒｐｍで撹拌した後、５日間静置し、濾過した。次いで脱脂及び研磨したＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板に濾液５ｍＬをそれぞれスポットした。
　表２　（略）
＜一次防錆性能の評価＞
　濾液のスポット後、経時的な鋼板表面の視覚観察により防錆性能を評価し、その結果を表３に示した。
　なお、表中の記号は以下のことを示す。
◎: 錆の発生が全くない。
○: 全面積の１０％以下で錆が発生
△: 全面積の１０％以上で錆が発生
×: 全面積で錆が発生。」（第１１頁第３〜末行）
　
（４）参考資料
参考資料１：特開昭６４−７５５７２号公報
参考資料２：特開平８−１７００３３号公報
参考資料３：特開平１０−１５７００４号公報
参考資料４：特開平１−２５８７７７号公報
参考資料５：「１１８９２の化学商品」化学工業日報社発行、第１０８５〜１０９７頁（１９９２年１月２２日）
参考資料６：特開平２−１４０２７４号公報
参考資料７：特開平２−１２０３７６号公報
　
　上記参考資料１〜３には、湿気硬化型ウレタン樹脂に防食、防錆効果のある鱗片状酸化鉄や雲母状酸化鉄、亜鉛末を含有する防錆塗料であって、表面に錆を有する鋼材を含む粗悪素地の下塗りに用いられるものが記載されている（参考資料１：特許請求の範囲第１，２項、第２頁左下欄、第４頁左下欄；参考資料２：請求項１、【００１５】、【００１６】、【００３２】）；参考資料３：請求項１，３、【００１９】〜【００２３】、【００５０】参照）。
　参考資料４には、錆が発生したショットブラスト鋼板の浮き錆を除去したものにシランカップリング剤を含有するエポキシ樹脂塗料を塗布することにより錆層を固定化することが記載され（特許請求の範囲の請求項１、第４頁左上欄第１２行〜同頁右上欄第２行、第５頁左上欄第１３〜１７行）、参考資料５には、「湿気硬化性ポリウレタン樹脂塗料」の概説が記載され（第１０９６，１０９７頁）、参考資料６には、タンニン酸、樹脂、顔料とシランカップリング剤とを含み、錆を発生させた鋼板に用いる塗料において、シランカップリング剤が塗料と錆及び鉄界面との接着力を向上させる効果があることが記載され（特許請求の範囲、第３頁左上欄第４〜１４行、同頁右上欄第１３〜２０行）、参考資料７には、エポキシ樹脂と硬化剤、シランカップリング剤、カルシウム系防錆顔料を必須成分とする錆面に塗装する塗料組成物が記載されている（特許請求の範囲、第４頁左下欄第１８行〜同頁右下欄第３行）。
　
４．当審の判断
（１）特許法第２９条第２項違反について
（１−１）本件訂正発明１に対して
（ｉ）甲１発明
　甲第１号証には、「湿気硬化型ウレタン樹脂、無結晶水防錆顔料及びシランカップリング剤を含有することを特徴とする湿気硬化型ウレタン塗料」（１−ア）であって、「脱脂洗浄した」鋼板に直接スプレー塗装される（１−イ）ものが記載されている。
　上記記載事項によると、甲第１号証には「（ａ）湿気硬化型ウレタン樹脂、（ｂ）無結晶水防錆顔料、及び（ｄ）シランカップリング剤、を含有する、脱脂洗浄した鋼材に直接塗装される塗料」の発明が記載されているといえる（（ａ）、（ｂ）、（ｄ）は、本件訂正発明１との対比のために挿入した。以下、この発明を「甲１発明」という。）
　　　
（ii）対比
　本件訂正発明１（前者）と甲１発明（後者）とを対比すると、後者の「塗料」は鋼材に直接塗装される点で前者の「素地調整剤」と共通するから、両者は「（ａ）湿気硬化型樹脂、（ｂ）防錆顔料、及び（ｄ）カップリング剤、を含有する鋼材に直接塗装される塗料」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点：前者は、「（ｃ）腐食性イオン固定化剤」を含有する「ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤」であるのに対して、後者は、（ｃ）成分を含有しない「脱脂洗浄した鋼材用の塗料」である点。
　
(iii)判断
　まず、本件訂正発明１の上記相違点の技術的意義について考察すると、本件訂正明細書【００２５】の表２の記載によれば、（ａ）〜（ｄ）成分の全てを有する塗料を素地調整剤として３種ケレン除錆処理を施さない錆面に適用した後に、下塗塗料や上塗塗料を塗布した実施例１〜３の場合には、３種ケレン除錆処理を施し、素地調整剤を用いずに下塗塗料や上塗塗料を塗布した比較例４の場合と比べて同等の防食性、付着強度を有すること、これに対して（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｄ）成分のいずれかのみをそれぞれ欠く素地調整剤を実施例と同様の錆面に適用した比較例１〜３の場合には、どれも比較例４より防食性、付着強度に劣ることが示されているから、本件訂正発明１の上記相違点の技術的意義は、（ａ）〜（ｄ）成分を全て含有し、かつ、３種ケレン以上の除錆処理を施していない錆面を有する鋼材に用いる素地調整剤であることにより、３種ケレン除錆処理を施し、素地調整剤を用いない場合と同等の防食性、付着強度を得ることができる点にあるといえる。
　これに対して、甲第２号証には「塩素イオン等の腐食因子の捕捉」機能を有する「ハイドロタルサイト」を含有する防錆塗料（２−ア、２−イ）が記載され、甲第３号証には、同機能を有する「無機アニオン交換体」を含有する防錆塗料（３−ア、３−イ）が記載されている。上記「ハイドロタルサイト」や「無機アニオン交換体」は、本件訂正発明１の（ｃ）成分である「腐食性イオン固定化剤」に相当するから、甲１発明の塗料に腐食性イオンの固定による防錆を目的として甲第２，３号証に記載の（ｃ）成分を含有せしめ、（ａ）〜（ｄ）成分を全て有する塗料とすることまでは、当業者が容易に想到し得ることといえる。
　しかしながら、甲第２，３号証の防錆塗料は甲１発明と同じく「脱脂及び研磨した鋼板用」の塗料であって（２−ウ、３−ウ）、「表面に錆を有する鋼材用」のものではないから、甲１発明に甲第２，３号証の記載を組み合わせても、（ａ）〜（ｄ）成分を全て含有する塗料を「ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用」の素地調整剤とするという本件訂正発明１の特定事項を導くことはできないし、上記構成により「３種ケレン除錆処理を施し、素地調整剤を用いない」場合と同等の防食性、付着強度を得られるかどうかも、当業者が容易に予想することができない事項というべきである。
　参考資料１〜３には、本件訂正発明１の（ａ）成分である「湿気硬化型樹脂」、（ｂ）成分である「防錆顔料」を含有する「表面に錆を有する鋼材用」の素地調整剤が記載されているといえ、参考資料４，６，７には、（ａ）成分に相当する樹脂に本件訂正発明１の（ｄ）成分である「シランカップリング剤」や（ｂ）成分である「防錆顔料」を添加した塗料を「表面に錆を有する金属表面」に塗布することが記載されているといえ、参考資料５には、「湿気硬化性ポリウレタン樹脂塗料」の概説が記載されている。
　しかしながら、参考資料１〜７は、いずれも（ａ）〜（ｄ）成分の全てを含有する素地調整剤を「ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材」に用いることにより、「３種ケレン除錆処理を施し、素地調整剤を用いない鋼材」と同等の付着性や防食性の作用、効果を奏することを示唆するものではないから、甲第１〜３号証、及び参考資料１〜７を組み合わせても、上記相違点における本件訂正発明１の特定事項を導くことはできないというべきである。
　
（１−２）本件訂正発明２〜４に対して
　本件訂正発明２〜４は、いずれも請求項１を直接又は間接的に引用し、本件訂正発明１の特定事項をさらに限定するものであるから、本件訂正発明１に対すると同様の理由により、甲第１〜３号証、及び参考資料１〜７に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。　
　　
（２）明細書の記載不備について
　平成１７年１０月３日付け訂正請求による訂正により、本件訂正発明１〜４は「ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない」表面に錆を有する鋼材用の素地調整剤であることが明確になり、発明の詳細な説明の記載と整合するものとなったから、平成１７年９月２６日付け取消理由において指摘した明細書の記載不備は解消した。
　
IV．むすび                
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠方法によっては本件訂正発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年１０月７日（２００５．１０．７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
素地調整剤
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】（ａ）湿気硬化型樹脂、
　（ｂ）防錆顔料、
　（ｃ）腐食性イオン固定化剤、及び
　（ｄ）カップリング剤
を含有する、
ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない
　【請求項２】上記（ａ）成分１００質量部に対し、（ｂ）成分を１〜９５質量部、（ｃ）成分を１〜９５質量部、（ｄ）成分を０．１〜１０質量部含有し、かつ（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計量が５〜１００質量部である、請求項１に記載の素地調整剤。
　【請求項３】上記（ａ）成分が、湿気硬化型ウレタン樹脂である、請求項１又は請求項２に記載の素地調整剤。
　【請求項４】上記（ｃ）成分が、ハイドロカルマイト及び／又はハイドロタルサイトである、請求項１又は請求項２に記載の素地調整剤。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、鋼材等の塗装前における、該表面の除錆処理が不要な、もしくはそれを軽減することが可能な素地調整剤に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　既設鋼構造物の塗り替え時期になると、通常鋼材表面には多くの赤錆が発生しており、そのような表面に塗料を塗り替え塗装しても塗膜にフクレや剥離が生じ、鋼材を長期間錆から保護できない。
　そこで、従来は、塗装前に鋼材表面をブラスト処理等により３種ケレン以上に除錆した後、塗料を塗装する方法や、塗装前に鋼材表面の浮き錆等を除去した後、タンニン酸等を含有する素地調整剤を塗布し、赤錆の主成分であるもろい水和酸化物を黒錆の主成分である硬いＦｅ３Ｏ４に変換し、塗料を塗装する方法等がとられていた。
　しかしながら、前者の方法においては、除錆の際、多量の粉塵が生じ、作業環境が悪いだけでなく、作業効率も非常に悪い問題点があった。さらに一般的な塗り替え塗装においては、２種又は３種ケレンを鋼材表面に施しているが、鋼構造物のくぼみ部分や狭隘部分の錆は除去しにくく、その個所の錆層と鉄素地との界面にはＣｌ−やＳＯ４２−等の腐食性の高い腐食性イオン物質が残存しやすく、そのため塗り替え塗装してもその個所での防食性が大幅に低下する問題点があった。
　また、後者の方法においては、錆層の強化はなされるものの、上記くぼみ部分や狭隘部分の腐食性イオン物質の除去は不可能であり、さらにタンニン酸は水に可溶性であるため、その上に形成された防食塗膜は経時的にフクレやすく、その結果、剥離が生じやすくなり、その個所での長期防食性が悪い問題点があった。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、このような従来技術の課題を背景になされたものであり、特定の結合剤や、顔料、腐食性イオン固定化剤等を用いることにより、除錆作業環境や作業効率がよく、かつ腐食性イオン物質を効率よく捕集、固定化し、長期防食性を可能にする素地調整剤を提供することを目的とする。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
　即ち、本発明は、
　（ａ）湿気硬化型樹脂、
　（ｂ）防錆顔料、
　（ｃ）腐食性イオン固定化剤、及び
　（ｄ）カップリング剤
を含有する、
ブラスト処理等により３種ケレン以上の除錆処理を施していない、表面に錆を有する鋼材用の
　【０００５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の素地調整剤の各構成成分について説明する。
　【０００６】
　
（ａ）成分について
（ａ）成分は、錆層内部に含浸し、錆層内部の水分や大気中の水分により反応硬化し、錆層を強化させるとともに後述する防錆顔料や、腐食性イオン固定化剤、カップリング剤等を固着化させるための結合剤である。
　このような機能を有するものであれば従来から塗料用に使用されている各種湿気硬化型樹脂が使用可能であり、具体的には、例えば、ウレタン樹脂（ポリイソシアネートプレポリマー）系や、エポキシ樹脂−ケチミン硬化系、アルキルシリケート樹脂系、アルキルアルコキシシラン樹脂系等が代表的なものとして挙げられる。
　【０００７】
　本発明においては、特に錆層内部に含浸しやすく、硬化後錆層を強化し、耐水性等に優れた湿気硬化型ウレタン樹脂が好ましい。
　湿気硬化型ウレタン樹脂は、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを反応して得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを好適に用いることができる。
　ポリオールとしては、ポリエーテルポリオールや、ポリオレフィンポリオール等を用いることができる。ポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコールや、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの水酸基を２個以上、好ましくは、２〜６個有する炭素数２〜８個のポリオールに、エチレンオキサイドや、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の、好ましくは、炭素数数２〜８個のアルキレンオキサイドをアルカリ触媒などの存在下で付加重合して得た分子中に２〜４個の水酸基（活性水素基）を持つポリアルキレンポリオールなどを用いることが適当である。
　【０００８】
　ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、ブタジエンや、イソプレンなどのジエン系化合物に、例えば、エチレンオキサイドや、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキサイドを付加重合して得た分子中に２〜４個の水酸基を持つポリジエンポリオールを用いることが適当である。
ポリイソシアネートとしては、１分子中に２個以上、好ましくは、２〜３個のイソシアネート基を有する化合物が適当である。
　【０００９】
　ポリイソシアネートとしては、具体的には、例えば、２，４−トルエンジイソシアネートや２，６−トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジフェニルジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、
　【００１０】
水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化トルイレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；スミジュールＮ（住友バイエルウレタン社製商品名）等のビュレットポリイソシアネート化合物；デスモジュールＩＬ、ＨＬ（バイエルＡ．Ｇ．社製商品名）、コロネートＥ．Ｈ．（日本ポリウレタン工業社製商品名）等のイソシアネート環を有するポリイソシアネート化合物；スミジュールＬ（住友バイエルウレタン社製商品名）、コロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業社製商品名）等のアダクトポリイソシアネート化合物を挙げることができる。
　これらポリイソシアネートは１種単独で、又は２種以上の混合物として使用することができる。
　【００１１】
　湿気硬化型ウレタン樹脂の合成方法は、特に限定がなく従来公知の方法を利用することができる。具体的には、湿気硬化型ウレタン樹脂は、例えば、ポリオールと、過剰のポリイソシアネートとを重合させることにより製造される。過剰のポリイソシアネートは、ポリオールの水酸基当量よりもイソシアネート当量が過剰であることを意味し、その当量関係をＮＣＯ／ＯＨ比で表すことができる。
　特に、液状で低粘度の湿気硬化型ウレタン樹脂を形成するためには、ポリオールの種類や、官能基数、分子量等を考慮すると共に、ＮＣＯ／ＯＨ比を、例えば２〜１０、好ましくは、５〜１０に調整することが好ましい。重合温度及び重合時間も特に制限されないが、通常水分の影響を避けるために、窒素気流下でポリオールとポリイソシアネートとを混合した後、例えば、５０〜１００℃にて３〜８時間反応させるのが適当である。反応前、反応途中及び反応終了後、有機金属塩系ウレタン重合触媒や、安定剤、脱水剤、重合調節剤等を適量随時添加しても差支えない。
　【００１２】
　
（ｂ）成分について
（ｂ）成分は、鋼材の発錆を防止させるための防錆顔料である。防錆顔料としては、従来から防食塗料に利用されているものが特に制限なく使用可能であるが、代表的には、例えば、リン酸アルミニウムや、縮合リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸亜鉛、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛ストロンチウム等の（亜）リン酸塩、モリブデン酸亜鉛や、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸マンガン等のモリブデン酸塩；その他ステアリン酸や、タンニン酸、クエン酸、イタコン酸、硼酸、タングステン酸等の各種酸の金属塩などが挙げられる。
　【００１３】
　
（ｃ）成分について
（ｃ）成分は、錆層と鉄素地との界面に存在するＣｌ−や、ＳＯ４２等の腐食性イオン物質を捕集するとともに化学反応し、水不溶性の複塩を形成し、腐食性イオンを固定化し、不活性化するための腐食性イオン固定化剤である。該固定化剤により鋼材表面に腐食性イオン物質が残存していても、それを不活性化するため、防食性の低下を防止することが可能となるのである。
　このような腐食性イオン固定化剤としては、代表的には、ハイドロカルマイトや、ハイドロタルサイト等が挙げられる。
　【００１４】
　ハイドロカルマイトは、式、
　　３ＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３．ＣａＸ２／ｍ．ｎＨ２Ｏ
（式中、Ｘは、１価又は２価のアニオンであり、ｍは、アニオンの価数を表し、ｎは、２０以下を示す。）
で示される層状構造をもつ含水結晶性粉末である。アニオン（Ｘ）としては、ＮＯ３−や、ＮＯ２−、ＯＨ−、ＣＨ３ＣＯＯ−、ＣＯ３２−等が代表的なものとして挙げられる。これらアニオンは、塩素イオンや、硫酸イオン等と接触するとアニオン交換し、ＸであるＮＯ３−、ＮＯ２−等を遊離するとともに、腐食性イオン物質をハイドロカルマイト中に固定化（担持）し、不活性化する。また、遊離した上記アニオンは、鋼材表面に不働体皮膜を形成し、防食性をさらに向上させる効果を有する。
　【００１５】
　ハイドロタルサイトは、代表的には、式、
　　Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３．ｎＨ２Ｏ
（式中、ｎは、４以下、好ましくは、３．５を示す。）
で示される層状構造をもつ含水結晶性粉末であり、ハイドロカルマイトと同様腐食性イオン物質と接触するとアニオン交換し、腐食性イオンをハイドロタルサイト中に固定化し、その結晶構造から脱離させない能力を有するものである。
　【００１６】
　
（ｄ）カップリング剤
（ｄ）成分は、錆層への濡れ性や含浸性を向上させ、また、その上に塗装する塗料との密着性を向上させるためのカップリング剤である。
　カップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤；イソプロピルトリイソステアロイルチタネートや、テトラオクチルビス（ジドデシル）ホスファイトチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタン系カップリング剤；その他、アルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤等が代表的なものとして挙げられる。
　【００１７】
　本発明の素地調整剤は、以上説明した（ａ）成分〜（ｄ）成分を必須成分として含み、さらに必要に応じて、活性水素を含まない炭化水素系や、エステル系、ケトン系などの各種塗料用有機溶剤；消泡剤や、湿潤分散剤、脱水剤等の各種添加剤などを配合したものから構成されている。
　なお、各成分の配合割合は、（ａ）成分である湿気硬化型樹脂１００質量部に対し、（ｂ）成分である防錆顔料は、１〜９５質量部、好ましくは、１０〜５００質量部；（ｃ）成分である腐食性イオン固定化剤は、１〜９５質量部、好ましくは、５〜５０質量部；（ｄ）成分であるカップリング剤は、０．１〜１０質量部、好ましくは、１〜５質量部であり、かつ、（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計量が、５〜１００質量部、好ましくは、１５〜７０質量部が適当である。
　【００１８】
　また、有機溶剤の量は、素地調整剤の固形分が、２０〜８０質量％、好ましくは、３０〜７０質量％になる程度が適当である。また、各種添加剤は、素地調整剤固形分中０．１〜１０質量％、好ましくは、１〜５質量％配合するのが適当である。
　なお、（ｂ）成分が前記範囲より少ないと十分な防錆力を発揮できず、逆に多すぎると相対的に（ａ）成分の量が少なくなり、錆層の強化（凝集力）が不十分となりやすい。また、（ｃ）成分の量が前記範囲より少ないと腐食性イオン物質の捕集、固定化が不十分となり、逆に多すぎると相対的に（ａ）成分の量が少なくなり、錆層の強化が不十分となりやすい。また、（ｄ）成分の量が前記範囲より少ないと錆層への濡れ性や、含浸性、その上に塗装する塗料との密着性が不十分となり、逆に多すぎても前記効果の向上は認められず、経済的にも不利である。
　【００１９】
　本発明の素地調整剤は、錆を有する鋼材に適用する場合、前処理として劣化塗膜や、浮き錆等の脆弱個所をワイヤーブラシ、スコッチブライト（スリーエム社製）等で、また、層状錆やコブ錆等の発生した腐食の著しい個所は、動力研磨工具や手研磨工具にて除去する。ただし、固着化した錆は除去する必要はない。
　このようにして前処理した鋼材表面に、本発明の素地調整剤を刷毛、ローラー、スプレー等の手段で、塗布量（固形分換算）０．０３〜０．２ｋｇ／ｍ２程度塗布し、自然乾燥させる。このように素地調整剤を塗布した鋼材表面に塗料を塗装すると、長期間フクレや剥離しにくい塗膜が得られ、そのため鋼材は、長期防食性の優れたものとなる。
　【００２０】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、質量基準で示す。
　【００２１】
〈実施例１〜３及び比較例１〜３〉
　表１に示す成分を混合分散し、素地調整剤を調製し、密閉容器に貯蔵した。
［性能試験］
　キシレンで脱脂、洗浄した寸法１５０×７０×１．６ｍｍの磨き軟鋼板に対しその片面半分（７５×５０ｍｍ）に、ＪＩＳ　Ｋ　５６２３（一般さび止めペイント）１種［「ズボイド下塗」（大日本塗料社製商品名）］を２回塗りし、次いで、ＪＩＳ　Ｋ　５５１６（合成樹脂調合ペイント）２種中塗り用［「ズボイドＳＲ中塗」（大日本塗料社製商品名）］を１回塗りし、最後に、ＪＩＳ　Ｋ　５５１６（合成樹脂調合ペイント）２種上塗り用［「ズボイドＳＲ上塗」（大日本塗料社製商品名）］を１回塗りした。このようにして形成された塗膜を、以下「旧塗膜」という。
　【００２２】
　得られた塗板を屋外に１２ケ月間曝露し、発錆させた。なお、曝露６ケ月間経過後に食塩をＣｌ量に換算して５００ｍｇ／ｍ２となるよう塗布した。
　このようにして得られた発錆塗板表面を、以下の塗装仕様で塗布した。
前処理：
素地調整剤塗布：
下塗塗料塗布：
上塗塗料塗布：
　次いで、２０℃、６５％ＲＨの条件下で７日間養生した。
　このようにして得られた複数の試験塗板につき、一部の試験塗板の旧塗膜層以外の部分に、カッターナイフにて鋼素地に達するまでクロスカットを入れた。
　【００２３】
〈比較例４〉
　発錆塗板表面を、前処理として、３種ケレンを行い、素地調整剤塗布しない以外は、実施例１と同様にして複数の試験塗板を得た。
　上記得られた実施例１〜３及び比較例１〜４の試験塗板につき、付着強度、防食性、食塩水浸漬の各性能試験をしたところ、表２に示す結果が得られた。
　【００２４】
　【表１】
注１）芳香族ポリイソシアネートプレポリマー；「スミジュールＥ２１−１」（住友バイエルウレタン社製商品名）
注２）リン酸アルミニウム系防錆顔料；「Ｋホワイト＃９４」（テイカ社製商品名）
注３）実施例１〜２、比較例１、３：ハイドロタルサイト；「ＤＨＴ−４Ａ」（協和化学工業社製商品名）
実施例３：亜硝酸型ハイドロカルマイト；「ソルカット」（日本化学工業社製商品名）
注４）「ＫＢＭ４０３」（信越シリコン社製商品名）
注５）「アディティブＴＩ」（住友バイエルウレタン社製商品名）
注６）「ＢＹＫ３５４」（ＢＹＫケミー社製商品名）
　【００２５】
　【表２】
注７）エルコメータ社製アドヒージョンテスターにて測定した。（３検体の平均値）
注８）ＪＩＳ　Ｋ５６２１に基づく。
　◎：フクレ、錆発生なし
　○：クロスカット部に幅２ｍｍ以内のフクレ、錆発生あり
　　　クロスカット部以外にフクレ、錆発生数点あり
　△：クロスカット部に幅２〜５ｍｍのフクレ、錆発生あり
　　　クロスカット部以外に１０％以下のフクレ、錆発生あり
　×：クロスカット部に幅５ｍｍ以上のフクレ、錆発生あり
　　　クロスカット部以外に１０％越えるフクレ、錆発生あり
　【００２６】
注９）３％食塩水に浸漬し、カレントインタラプター法により鋼板の自然電位、分極抵抗を経時的に測定するとともに外観観察した。
　◎：フクレ、錆発生なし
　○：フクレ、錆発生数点あり
　△：１０％以下のフクレ、錆発生有り
　×：１０％越えるフクレ、錆発生あり
　表２からも明らかの通り、本発明の素地調整剤を使用した各実施例は、従来３種ケレンを行った比較例４と同等の付着強度、防食性を有していた。
　一方、防錆顔料を配合しない比較例１、腐食性イオン固定化剤を配合しない比較例２は、防食性が劣っていた。また、カップリング剤を配合しない比較例３は、防食性とともに付着強度も劣っていた。なお、従来法の比較例４は、除錆処理する際の、粉塵の多量発生があり、作業環境、作業効率とも悪いものである。
　【００２７】
　【発明の効果】
　本発明の素地調整剤を使用することにより、鋼材等の塗装前における該表面の除錆処理が不要、もしくはその処理を軽減することが可能となる。