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　特願２０１６−　８４９８４号「熱源ユニット」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年１０月２６日出願公開，特開２０１７−１９４２２８号，請求項の数（５）〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は，特許すべきものとする。
【理　由】
第１　経緯の概略
　本願は，平成２８年４月２１日の出願であって，平成２９年５月１８日付けで拒絶の理由が通知され，平成２９年７月１２日に意見書及び手続補正書が提出されたが，平成２９年１１月２７日付けで拒絶査定がなされた。
　これに対し，平成３０年２月２１日に拒絶査定不服審判が請求されたところ，平成３０年１１月８日付けで拒絶の理由が通知され，平成３０年１２月１７日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
第２　本願発明
　本願の請求項１〜５に係る発明（以下，請求項の番号に従って「本願発明１」などという。）は，平成３０年１２月１７日の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定される，以下のとおりの発明である。
　「【請求項１】
　ケーシング（４０）内に圧縮機（８）及び電装品箱（２５）が設けられる熱源ユニットにおいて，
　前記ケーシングの底面を形成する底フレーム（５１）は，前記圧縮機が設けられる第１底フレーム（５１ａ）と，前記第１底フレームに隣接する第２底フレーム（５１ｂ）と，を有しており，
　前記電装品箱は，前記ケーシングを上から見た際の外形の半分以上が前記第２底フレームの上方に配置されており，
　前記第１底フレームには，前記圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器（９）と，冷媒を一時的に溜める冷媒容器（７）と，が設けられている，
熱源ユニット（２）。
　　【請求項２】
　前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは，前記ケーシングを前面側から見た際に，左右方向に並んで配置されている，
請求項１に記載の熱源ユニット。
　　【請求項３】
　前記電装品箱は，前記ケーシング内に設けられた状態において，縦長の箱形状である，請求項１又は２に記載の熱源ユニット。
　　【請求項４】
　前記電装品箱は，前記第２底フレームに設けられている，
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
　　【請求項５】
　前記第１底フレーム及び前記第２底フレームは，前記ケーシングの前後方向にわたる山部（５２ａ，５２ｂ）及び谷部（５３ａ，５３ｂ）が形成された波板状の部材である，
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱源ユニット。」
第３　原査定の概要
　原査定（平成２９年１１月２７日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。すなわち，本願発明１〜５は，以下の引用文献１〜６に記載された発明に基いて，その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　（引用文献）
　１　特開２０１３−８３４２２号公報
　２　特開２０１３−１９４９６０号公報（周知技術を示す文献）
　３　特開２０１１−１５８１３７号公報（周知技術を示す文献）
　４　特開２０１６−３８１７５号公報（周知技術を示す文献）
　５　特開２０１５−１５２２４１号公報（周知技術を示す文献）
　６　特開２０１４−９８５０９号公報（周知技術を示す文献）
第４　当審にて通知した拒絶の理由の概要
　当審にて通知した拒絶の理由の概要は次のとおりである。すなわち，本件出願は，特許請求の範囲の記載が以下の点で不備のため，特許法３６条６項２号に規定する要件を満たしていない。
　請求項１に，「前記電装品箱は，少なくとも半分以上が前記第２底フレームの上方に配置されており」と記載されているが，「電装品箱」の「半分以上が…配置され（る）」とは，どのような構造を特定しているのか明確でなく，構成を明確に把握することができないから，本願発明１〜５は明確でない。
第５　原査定についての判断
　１　引用文献，引用発明等
　　（１）　引用文献１
　　　ア　引用文献１には，以下の事項が記載されている。
　・「【請求項１】
　　ケーシング（12）と，該ケーシング（12）の側面部に配置されて該側面部に沿って延び，且つケーシング（12）の外部に露出した熱交換器本体（35,36）を備え，該熱交換器本体（35,36）が平面視において中央部がケーシング（12）の外側に位置する頂部（39）を有して形成され，該熱交換器本体（35,36）の外側からケーシング（12）の内部に空気が流入されるように構成された室外機であって，
　　上記ケーシング（12）の上方に配置され，且つ該ケーシング（12）内の空気を外部に吹き出す送風ファン（17）と，
　　上記ケーシング（12）の上記熱交換器本体（35,36）の下方に形成され，且つ熱交換器本体（35,36）の側面よりも内側に凹んだ本体凹部（41,42）とを備えている
ことを特徴とする室外機。」
　・「【０００１】
　　本発明は，室外機及び該室外機を備えた冷凍装置に関し，特に，外部空気の取り込み構造に係るものである。」
　・「【００３６】
　　本実施形態の冷凍装置は，図１に示すように，チラー装置（10）を構成している。このチラー装置（10）は，ビル等の建物の屋上に設置されて該建物内に供給される空調用水を冷却又は加熱するためのヒートポンプチラーの室外機（11）を備えている。チラー装置（10）は，例示として，壁（1）際に３台の室外機（11）が幅方向に並列に配置されている。
【００３７】
　　 図２〜図９に示すように，上記各室外機（11）は，それぞれが冷媒回路（図示なし）を有するケーシング（12）を備えている。
【００３８】
　　上記ケーシング（12）は，上端に形成されたファンケーシング（13）と，下端に形成された底部材（60）と，ファンケーシング（13）と底部材（60）との間に設けられる本体部（20）とを備えている。尚，図１〜図９では，概略の底部材（60）を示し，詳細な構造は後述する。」
　・「【００４５】
　　上記底部材（60）は，図１１に示すように，ケーシング（12）の下端部に配置され，後述する圧縮機（50）や水熱交換器（51）を載せる部材である。底部材（60）は，第１底フレーム（61）と第２底フレーム（62）が連結されて構成されている。この第１底フレーム（61）および第２底フレーム（62）は，共に，共通する部材である本体フレーム（63）が用いられて形成される。」
　・「【００４６】
　　上記第１底フレーム（61）は，図１２に示すように，本体フレーム（63）と，分割板（65）と，２枚の圧縮機取付板（68,68）と，配線カバー（67,67）と，３つの支柱取付金具（66）とを備えている。
…
【００４８】
　　上記圧縮機取付板（68）は，略長方形状の板部材に形成されている。各圧縮機取付板（68）は，それぞれに対応する溝部（64）を覆うように本体フレーム（63）に取り付けられている。一枚の圧縮機取付板（68）には，後述する圧縮機（50）が３台載せられる。圧縮機取付板（68）が溝部（64）を塞ぐことで，外部の空気が第１および第２熱交換器本体（35,36）を通過することなく，底部材（60）を通過してケーシング（12）内に取り込まれるのを防止している。」
　・「【００５１】
　　上記第２底フレーム（62）は，図１３に示すように，本体フレーム（63）と，ポンプ台（71）と，分割板（65）と，熱交取付板（69）と，封鎖板（70）と，３つの支柱取付金具（66）とを備えている。尚，本体フレーム（63）の構成は，上記第１底フレーム（61）の本体フレーム（63）と同様である。
…
【００５３】
　　上記封鎖板（70）および熱交取付板（69）は，略長方形状の板部材に形成されている。封鎖板（70）と熱交取付板（69）は，それぞれが一の溝部（64）を覆うように本体フレーム（63）に取り付けられている。熱交取付板（69）には，後述する水熱交換器（51）が載せられる。封鎖板（70）および熱交取付板（69）が溝部（64）を塞ぐことで，外部の空気が第１および第２熱交換器本体（35,36）を通過することなく，底部材（60）を通過してケーシング（12）内に取り込まれるのを防止している。」
　・「【００５５】
　　 図１１に示すように，第１底フレーム（61）と第２底フレーム（62）を連結することで，底部材（60）が形成される。第１底フレーム（61）と第２底フレーム（62）とを連結すると，両底フレーム（61,62）の分割板（65,65）によって，ケーシング（12）の底面が隙間無く形成される。また，両底フレーム（61,62）の本体フレーム（63）を共通部材としたため，第１底フレーム（61）と第２底フレーム（62）とを別々に組み立てることができる。また，製造用として予備する本体フレーム（63）の在庫を削減することができる。」
　・「【００７１】
　　上記機械室（29）は，第１機械室（30）と第２機械室（31）とで構成され，機械室カバー（32）は，第１カバー（33）と第２カバー（34）とで構成されている。
【００７２】
　　上記第１機械室（30）は，第１熱交換器本体（35）の第１空気熱交換器（37）および第２熱交換器本体（36）の第１空気熱交換器（37）の下方に形成されている。第１機械室（30）には，正面壁（23）を構成する２本の短辺支柱（22,22）からそれぞれケーシング（12）の長手方向に沿って延びる２枚の第１カバー（33,33）が立設されている。上記第１機械室（30）には，図１０に示すように，内部に冷媒を圧縮する６台の圧縮機（50）が圧縮機取付板（68）上に配置されている。そして，２枚の第１カバー（33）は，それぞれが第１凹部（43）を形成している。
【００７３】
　　上記第２機械室（31）は，第１熱交換器本体（35）の第２空気熱交換器（38）および第２熱交換器本体（36）の第２空気熱交換器（38）の下方に形成されている。第２機械室（31）には，背面壁（24）を構成する２本の短辺支柱（22,22）からそれぞれケーシング（12）の長手方向に沿って延びる第２カバー（34,34）が立設されている。第２機械室（31）には，図１０に示すように，温調対象となる空調用水を温調する１台の水熱交換器（51），２台の膨張機及び電装品箱（53）などが熱交取付板（69）や封鎖板（70）上に設けられている。水熱交換器（51）は，一台で２つの冷媒回路に対して接続されている。そして，２枚の第２カバー（34,34）は，それぞれが第２凹部（44）を形成している。」
　・「【００７９】
　　圧縮機（50），水熱交換器（51），四路切換弁（図示なし），膨張機及び上記各空気熱交換器（37,37,38,38）は，蒸気圧縮式の冷媒回路を構成している。この冷媒回路は，第１冷媒回路と第２冷媒回路を備え，それぞれ独立して運転することができるように構成されている。つまり，各冷媒回路は，それぞれ四路切換弁（図示なし）を切り換えることで冷媒を可逆に循環させて空調用水を冷却又は加熱することができる。
【００８０】
　　上記第１冷媒回路は，３台の圧縮機（50），水熱交換器（51），四路切換弁（図示なし），膨張機および２つの第１空気熱交換器（37,37）を備えている。第２冷媒回路は，３台の圧縮機（50），水熱交換器（51），四路切換弁（図示なし），膨張機および２つの第２空気熱交換器（38,38）を備えている。つまり，本実施形態に係るチラー装置（10）では，第１冷媒回路と第２冷媒回路を別々に動作させることで，２つの第１空気熱交換器（37,37）と，２つの第２空気熱交換器（38,38）とがそれぞれ独立して動作可能になっている。
【００８１】
　　尚，機械室（29）の内部に設けられるのは，圧縮機（50），水熱交換器（51），膨張機及び電装品箱（53）に限られない。また，電装品箱（53）には，チラー装置（10）の運転を制御するためのインバータ回路の電気基板や配線等が収容されている。」
　　　イ　上記の記載及び図面の記載からみて，引用文献１には，次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　（引用発明）
　「ケーシング（１２）内に圧縮機（５０）及び電装品箱（５３）が設けられるチラー装置（１０）の室外機１１において，
　前記ケーシング（１２）の底面を形成する底部材（６０）は，前記圧縮機（５０）が設けられる第１底フレーム（６１）と，前記第１底フレーム（６１）に連結されている第２底フレーム（６２）と，を有しており，
　前記電装品箱（５３）は，前記第２底フレーム（６２）の本体フレーム（６３）に取り付けられた封鎖板（７０）及び熱交取付板（６９）の上に配置されている，
チラー装置（１０）の室外機（１１）。」
　　（２）　引用文献２〜６
　　　ア　引用文献２には，以下の事項が記載されている。
　・「【００３７】
　圧縮機１１，油分離器１２，四方切替弁１３，膨張弁１６，アキュムレータ１７，および電装品４０は，機械室２７内に配置されている。
　圧縮機１１は，機械室２７内の下側に配置されている。油分離器１２は，左右方向および奥行方向において圧縮機１１に隣り合う位置に配置されている。膨張弁１６は，圧縮機１１の右側に配置されている。アキュムレータ１７は，圧縮機１１よりも背面側かつ室外用熱交換器１４の右端部１４Ａよりも右側に配置されている。四方切替弁１３は，アキュムレータ１７よりも上側に配置されている。電装品４０は，圧縮機１１，油分離器１２および吸入口２５（図２参照）よりも上側に配置されている。」
　　　イ　引用文献３には，以下の事項が記載されている。
　・「【請求項１】
　筐体の底板上に配置される圧縮機と熱交換器とを備える空気調和装置の室外ユニットにおいて，
　前記底板は，前後方向に二分割されて前記圧縮機が載置される前底板と，前記熱交換器が載置される後底板とを備え，これら前底板及び後底板には，それぞれ前記筺体の幅方向に延びる一条の凹部が形成されていることを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
…
【請求項５】
　前記熱交換器は，前記筐体の背面側及び両側面側の３面に沿って延びる断面略コ字状に形成され，この熱交換器の内側には，前記前底板及び前記後底板の各屈曲部を跨いでアキュムレータが配置されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項６】
　前記後底板は，前記前底板よりも板厚が薄く形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の空気調和装置の室外ユニット。」
　・「【００１１】
　前面パネル１５は，上下に二分割された上パネル１５Ａと下パネル１５Ｂとを備え，これら上パネル１５Ａ及び下パネル１５Ｂは，前面側の支柱１４，１４間に架け渡されて固定されている。さらに，前面パネル１５の下部には，底板１２に螺合されて配管引き出しパネル１８，１９が備えられている。
　ユニットケース１１の前面側には，図２に示すように，圧縮機３０Ａ，３０Ｂや，四方弁３１及び膨張弁といった弁体等の冷媒回路構成部品３２が配管接続されて収容されるとともに，これら圧縮機３０Ａ，３０Ｂ等の上方に室外ユニット１０の各種機器を制御するための電装箱３４が配置されている。このため，前面パネル１５を取り外すことによって，作業者が前面側から圧縮機３０Ａ，３０Ｂや電装箱３４内の電装品等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。」
　・「【００１７】
　これらアキュムレータ３５，オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７は，冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり，メンテナンス頻度が低いものである。一方，上記した圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品３２は，モーターやコイル等の電動要素を備えるため，メンテナンス頻度が高い。このため，本構成では，底板１２上から電装箱３４の下端部まで上方に延びる仕切り板３８を設け，この仕切り板３８によって，ユニットケース１１内が，図３に示すように，熱交換室３９と機械室４０とに区分けされている。そして，機械室４０には，メンテナンス頻度の高い圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品３２が収容され，熱交換室３９には，メンテナンス頻度の低い熱交換器２１，アキュムレータ３５，オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が収容されている。この仕切り板３８により，機械室４０に収容された各機器に直接雨滴がかかることが防止される。」
　・「【００１８】
　次に，底板１２及び脚部材１３，１３の構成について説明する。
　底板１２は，図５に示されるように，その幅方向に亘る凹凸が設けられた波板形状に形成されて，前後に二分割された前底板１２Ａと後底板１２Ｂとを備えて構成されている。前底板１２Ａと後底板１２Ｂとは，脚部材１３，１３上に架け渡されて固定されている。前底板１２Ａと後底板１２Ｂは，同じ板金材料，及び，同じ板厚で形成されていても良いが，本実施形態においては，圧縮機３０Ａ，３０Ｂが配置される前底板１２Ａの板金を後底板１２Ｂよりも厚くして，前底板１２Ａの強度を増している。また，前底板１２Ａは，後底板１２Ｂよりも機械的強度の高い合金で形成して，強度を増す構成としても良い。
　この構成によれば，後底板１２Ｂの板厚を薄くすることができるため，底板１２を形成するための材料費を削減することができる。また，前底板１２Ａにステンレス鋼板を用いて，後底板１２Ｂにアルミ合金板等を用いて，材料費を削減する構成としても良い。」
　・「【００２２】
　また，前底板１２Ａ，後底板１２Ｂの下部には，図６に示されるように，略Ｚ形に形成された補強部材Ｂ１，Ｂ２が底板１２にねじ留めされて備えられ，この補強部材Ｂ１，Ｂ２によって，底板１２の奥行き方向への撓みが防止され，底板１２の強度が増している。
　底板１２には，複数の水抜き孔が設けられ，ユニットケース１１内の水が，この水抜き穴からユニットケース１１外に排出されるため，底板１２上に水が溜まらないように構成されている。また，底板１２には，圧縮機３０Ａ，３０Ｂ，アキュムレータ３５，オイルセパレーター３６，レシーバータンク３７，及び，熱交換器２１等が固定される複数のねじ孔が設けられている。
　アキュムレータ３５は，前底板１２Ａの後端部，及び，後底板１２Ｂの前端部に設けられた屈曲部１２Ｄ，１２Ｅを跨いで配置されている。これによって，底板１２の略中央部に配置され，冷媒が蓄えられているために重量が大きくなるアキュムレータを，断曲げ加工が施されているために強度の高い屈曲部１２Ｄ，１２Ｅを跨いで配置したために，アキュムレータの重量で底板１２の中央部が撓むのを防止することができる。」
　　　ウ　引用文献４には，以下の事項が記載されている。
　・「【００１３】
　図３は，室外機１０の内部構成を示す平面図である。
　ユニットケース１１は，前後方向の長さが左右方向の幅よりも長い略矩形に形成されている。ユニットケース１１の上部の前方に形成されたスペースには，室外機１０の各種機器を制御するための電装箱３１，３２が配置されている。電装箱３１は，前支柱１５，１５に取付けられ，電装箱３２は電装箱３１の後部に取付けられている。
　ユニットケース１１の底板１２には，断面略コ字形状に屈曲されて形成された熱交換器２１が配置されている。熱交換器２１は，ユニットケース１１の左側面，背面及び右側面
に沿わせて配置されている。
【００１４】
　熱交換器２１で囲まれた内側の空間には，圧縮機３３と，冷媒回路の一部を構成するアキュムレータ３４，３５と，オイルセパレーター３６とが底板１２の上に取付けられて配置されている。
　また，ユニットケース１１内には，仕切り板３８が設けられ，切り板３８によって，ユニットケース１１内が，機械室と熱交換室とに区画される。機械室には圧縮機３３，アキュムレータ３５が収容され，熱交換室には熱交換器２１，アキュムレータ３４，オイルセパレーター３６が収容される。なお，符号３９は四方弁である」
　・「【００１６】
　図５は，底部組立体４２を示す斜視図である。図６は，底板１２及び脚部材１３，１４を示す分解斜視図である。
　図５に示すように，底部組立体４２は，底板１２の左右の端部にそれぞれ脚部材１３，１４が複数の締結部材としてのボルト４５及びナット(不図示)で固定されている。
　図６に示すように，底板１２は，前後に分割された前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂとからなる。前底板１２Ａ及び後底板１２Ｂは，それぞれ鋼板から折り曲げられて形成された一体成形品であり，凹凸が設けられて波板状に形成されている。」
　　　エ　引用文献５には，以下の事項が記載されている。
　・「【００１６】
　第３の発明は，前記熱交換器室に，前記非電源駆動圧縮機が吐出した冷媒から冷凍機油を分離する非電源駆動圧縮機油分離器を設置し，前記非電源駆動圧縮機油分離器で分離した冷凍機油を前記非電源駆動圧縮機の冷媒吸入管に戻すことを特徴とする。
【００１７】
　これにより，非電源駆動圧縮機油分離器を，非電源駆動圧縮機と同じ熱交換器室（２階）に設置するので，油分離器と非電源駆動圧縮機の距離が短くなる。よって，本発明では，冷凍機油の吐出量の多い非電源駆動圧縮機に冷凍機油を戻しやすくでき，非電源駆動圧縮機の運転信頼性を高めることができる。」
　・「【００３８】
　機械室１０１には，電源駆動圧縮機１１１が設置されている。図２には示さないが，これらの他にも，アキュムレータ１１４，四方弁１１６，室外ユニット減圧装置１１７，制御基板，冷媒配管など，多くの部品が搭載されている。熱交換器室１０２において，室外熱交換器１３０は熱交換器室１０２の外壁を形成するように構成されており，仕切り板１０３の略中央部にエンジン１１１，エンジン駆動圧縮機１１２が設置されている。エンジン駆動圧縮機１１２を，機械室１０１内ではなく，熱交換器室１０２内に配置するため，機械室１０１内はエンジン１１１の排熱の影響を受けなくなる。」
　・「【００７２】
　図４，図５において，油分離器１１５は，室外ユニット１００内の仕切り板１０３の上に設置されている。また，油分離器１１５からエンジン駆動圧縮機１１２の吸入配管に接続した油戻し管１１５ａの流路抵抗は，油分離器１１５から電源駆動圧縮機１１３の吸入配管に接続した油戻し管１１５ｃの流路抵抗よりも小さく設定されている。流路抵抗の設定は，例えば，油戻し管に設置された細管（キャピラリーチューブ）の内径と長さによって調整する。」
　　　オ　引用文献６には，以下の事項が記載されている。
　・「【００３２】
　ところで，上述の通り，高密度実装の要求に応えるために，支持部材２１の各脚部２１０には大きな切欠部２１２を形成しており，かつ，アキュムレータ２と圧縮機１を接続する配管５の長さは短い。
【００３３】
　圧縮機１に吸入される冷媒を気液分離するという目的のため，アキュムレータ２は，圧縮機１の近傍に配置され，圧縮機１とアキュムレータ２を接続する配管５はできる限り短くしたいという，設計上の要求があるためである。」
　２　本願発明１について
　　（１）　対比
　本願発明１と引用発明とを，その有する機能に照らして対比してみるに，引用発明の「ケーシング（１２）」，「圧縮機（５０）」，「電装品箱（５３）」，「チラー装置（１０）の室外機１１」，「底部材（６０）」は，それぞれ，本願発明１の「ケーシング（４０）」，「圧縮機（８）」，「電装品箱（２５）」，「熱源ユニット」，「底フレーム（５１）」に相当する。
　また，引用発明の「第１底フレーム（６１）」は，圧縮機（５０）が設けられるものであるから，本願発明１の「第１底フレーム（５１ａ）」に相当する。
　そして，引用発明の「第２底フレーム（６２）」は第１底フレーム（６１）に連結されているもので，第１底フレーム（６１）に隣接するといえるから，本願発明１の「第２底フレーム（５１ｂ）」に相当する。
　さらに，引用発明の「電装品箱（５３）」は，第２底フレーム（６２）の本体フレーム（６３）に取り付けられた封鎖板（７０）及び熱交取付板（６９）の上に配置されているから，本願発明１と同様に，「前記ケーシングを上から見た際の外形の半分以上が前記第２底フレームの上方に配置されて（いる）」といえる。
　そうすると，本願発明１と引用発明とは，以下の点で一致し，相違すると認められる。
　（一致点）
　「ケーシング内に圧縮機及び電装品箱が設けられる熱源ユニットにおいて，
　前記ケーシングの底面を形成する底フレームは，前記圧縮機が設けられる第１底フレームと，前記第１底フレームに隣接する第２底フレームと，を有しており，
　前記電装品箱は，前記ケーシングを上から見た際の外形の半分以上が前記第２底フレームの上方に配置されている，
熱源ユニット。」
　（相違点）
　本願発明１は，「前記第１底フレームには，前記圧縮機から吐出された後の冷媒から冷凍機油を分離する油分離器（９）と，冷媒を一時的に溜める冷媒容器（７）と，が設けられている」のに対し，引用発明においては，その点が明らかでない点。
　　（２）　判断
　引用文献１には，油分離器や冷媒容器の配置に関する記載は特段なく（前記１（１）），圧縮機，電装品箱の配置位置との関係で，油分離器，冷媒容器の配置を検討することの動機付けは特段認められない。
　また，引用文献２，５，６に開示されているように（前記１（２）ア，エ，オ），圧縮機の近傍に油分離器や冷媒容器を配置することは周知の技術であると認められるが，底フレームが，それぞれに，圧縮機，電装品箱が配置される，二つの底フレームからなる場合に，当然に，圧縮機が配置される底フレームに，油分離器と冷媒容器を配置する構成が導かれるものとは認められない。引用文献３，４をみても（前記１（２）イ，ウ），この点について記載はなく，本願出願前において周知の技術であるともいえない。
　そして，本願発明１は，「底フレームを２つに分割し，そして，第１底フレームに圧縮機を設け，かつ，第２底フレームの上方に電装品箱の大部分が配置されるようにすることで，圧縮機及び電装品箱の配置の自由度の向上とメンテナンス性の確保とを両立することができる。しかも，圧縮機が設けられる第１底フレームに油分離器及び冷媒容器を設けることで，第１底フレームの板厚を強度向上のために大きくし，かつ，第２底フレームの板厚を小さくすることができる。」（本願明細書【００２３】）といった効果を奏するものである。
　したがって，引用発明及び引用文献２〜６に記載された事項に基いて，前記相違点に係る本願発明１の構成とすることは，当業者が容易に想到することができたものとは認められない。
　以上のとおりであるから，本願発明１は，引用発明及び引用文献２〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　３　本願発明２〜５について
　本願発明１を特定するための事項をすべて含む本願発明２〜５は，さらに特定された事項を検討するまでもなく，本願発明１と同様の理由により，引用発明及び引用文献２〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　４　以上のとおりであるから，原査定を維持することはできない。
第６　当審にて通知した拒絶の理由についての判断
　平成３０年１２月１７日の手続補正書により補正された特許請求の範囲は前記のとおりであるところ（前記第２），当該補正により，特許請求の範囲の記載に関する不備は解消した。
第７　むすび
　以上のとおり，原査定の理由及び当審にて通知した拒絶の理由によって，本願を拒絶することはできない。
　他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。