【手続補正書】
【提出日】平成22年1月7日(2010.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連接する構成要素間における一定の予荷重圧縮を用いてボールおよびソケット型機構を組立てる方法であって、前記方法は、
ハウジングと、弾性の予荷重部材と、摩耗面を有する内側軸受と、連接するボールスタッドと、摩耗面を有する外側軸受とを提供するステップと、
前記ハウジング内に、前記弾性の部材と、前記弾性の部材に対して前記内側軸受と、前記内側軸受の前記摩耗面に摺動接触させて前記ボールスタッドと、前記ボールスタッドに前記外側軸受の摩耗面を摺動接触させた状態で前記外側軸受とを配置するステップと、
理想的な圧縮状態が得られるまで、前記弾性の部材に対し、前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受を一体的に圧縮するステップと、
前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受間に前記理想的な圧縮状態を獲得するために、前記理想的な圧縮状態を維持するのと同時に前記ハウジング内において前記外側軸受の位置を固定するステップとを含む、方法。
【請求項２】
連接する構成要素間における一定の予荷重圧縮を用いてボールおよびソケット型機構を組立てる方法であって、前記方法は、
ハウジングと、弾性の予荷重部材と、摩耗面を有する内側軸受と、連接するボールスタッドと、摩耗面を有する外側軸受とを提供するステップと、
前記ハウジング内に、前記弾性の予荷重部材と、前記弾性の予荷重部材に対して前記内側軸受と、前記内側軸受の前記摩耗面に摺動接触させて前記ボールスタッドと、前記ボールスタッドに前記外側軸受の摩耗面を摺動接触させた状態で前記外側軸受とを配置するステップと、
過荷重圧縮状態に到達するまで、前記弾性の予荷重部材に対し、前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受を一体的に圧縮するステップと、
前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受間に理想的な圧縮状態が得られるまで前記弾性の予荷重部材内の圧縮応力を下げるステップと、
前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受間に前記理想的な圧縮状態を獲得するために、前記理想的な圧縮状態を維持するのと同時に前記ハウジング内において前記外側軸受の位置を固定するステップと、
前記ハウジングを変形して前記外側軸受に加圧接触させるステップとを含む、方法。
【請求項３】
前記圧縮するステップは、ベルビル座金を圧縮するステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ハウジング内において前記外側軸受を定位置に固定する前記ステップは、前記ハウジングを変形して前記外側軸受と加圧接触させるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ハウジングを変形させる前記ステップは、前記ハウジングの側壁を、前記外側軸受の外表面上の捕捉機構内に変形させるステップを含む、請求項２または４に記載の方法。
【請求項６】
前記ハウジングを変形させる前記ステップの後に、前記ハウジングの直立縁端を成形するステップをさらに含む、請求項２または４に記載の方法。
【請求項７】
内側軸受を提供する前記ステップは、前記内側軸受を金属で形成するステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
外側軸受を提供する前記ステップは、前記外側軸受を金属で形成するステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項９】
前記外側軸受および前記内側軸受の前記摩耗面を潤滑剤でコーティングするステップをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１０】
ボールおよびソケット機構の少なくとも一部を可撓性のブートで被覆するステップをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項１１】
前記圧縮するステップは、最初に、過荷重圧縮状態に到達するまで、前記弾性の部材に対し、前記外側軸受、前記ボールスタッド、および前記内側軸受を一体的に圧縮し、その後、前記理想的な圧縮状態が得られるまで圧縮応力を下げるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
内側軸受３０は、ハウジング１４の内側チャンバ２６内において、弾性の予荷重部材２８の上に載置される。内側軸受３０は、好ましくは、必ずしもそうである必要はないが、特に耐久性を有する製品設計を必要とする、特に要求の厳しい用途に対しては、設計上、全金属の構成を有する。内側軸受３０は、或る特定のエンジニアリングプラスチック材料、セラミック、さまざまな複合物、およびそれらの組合せで形成されてもよい。内側軸受３０は、弾性の予荷重部材２８に加圧接触する、ほぼ平坦な底面軸受を含む。潤滑通路３２は、ねじ付き柱２０を介して潤滑通路２２にアライメントし、当該通路を経由して押出されたグリースを摩耗面３４上に連通させる。ボール部１２は、半球形、楕円形、または任意の適切な曲線状のプロファイルであってよく、内側軸受３０の摩耗面３４と摺動接触してボールソケットアセンブリ１０が圧縮荷重モードに置かれたときに、連接面を設ける。図１および図２に示す実施例において、摩耗面３４は半球形であるが、この摩耗面３４は、ボール部１２との有効な軸受係合に適した任意の表面プロファイル、たとえば、半球形、楕円形、および他の曲線状の形状およびプロファイルを有してよい。これらの曲線状のプロファイルは、ボール部１２の部材に対する軸受表面に関連する当該技術で周知の、曲線要素および線形要素の組合せを有する表面を含んでもよい。好ましくは、内側軸受３
０は、ハウジング１４の内側チャンバ２６内において厳密な隙間嵌めが得られるようにサイズが決定された直径を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図６では、任意のステップが示される。ここでは、側壁１８の直立縁端２４を使用して、ボールおよびソケットアセンブリ１０の理想的な圧縮状態５６および予荷重の維持をさらに確実にする。図１および図２に示す実施例において、側壁１８の直立縁端２４は、軸方向に延在するリム４２上において外側軸受３６を捕捉するように成形される。図においては、圧着ローラ６０がこの動作を示しているが、加圧または他の金属成形動作を用いて直立縁端２４を成形し、さらに、外側軸受３６を定位置にさらに固定することができ、たとえば、直立縁端２４を外側軸受３６に対して閉じて加圧接触させるためのスピン成形、ロール成形、および他の周知の成形方法を用いることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【図１】この発明に従ったボールおよびソケットアセンブリの断面図である。
【図２】図１のボールおよびソケットアセンブリの立面図である。
【図３】組立動作前に示される、ボールおよびソケットアセンブリの分解組立図である。
【図４】過圧縮状態が得られるまで、弾性の部材に対し、外側軸受、ボールスタッド、および内側軸受を一体的に圧縮する方法ステップを示す概略図である。
【図５】図４と同じ図であるが、理想的な圧縮状態が得られるまで圧縮応力を下げ、理想的な圧縮状態を維持するのと同時に外側軸受の凹部内にハウジングを変形させて、ソケット内における外側軸受の位置を確保する方法ステップを示す図である。
【図６】ハウジングの直立縁端を圧着して組立動作を完了するステップを示す図である。
【図７】この発明に従った完全なボールおよびソケット型機構の分解組立斜視図である。
【図８】図７の組立後のボールおよびソケット型機構の側面上面図および部分断面図である。