(57)【要約】  本発明は、動力車両照明及び／又は信号装置用の光モジュールに関し、当該光モジュールは、  −  支持部（２０）に取り付けられる少なくとも１つの光源（２１）と、  −  前記光源と係合して光ビームを形成するための光学ユニットと、  −  位置決めオリフィスに挿入される少なくとも１つの位置決めピン（３０）を含む位置決めシステムであって、前記支持部に前記位置決めピン及び前記位置決めオリフィスのうちの一方が設けられ、前記光学ユニットに前記位置決めピン及び前記位置決めオリフィスのうちの他方が設けられる、位置決めシステムと、を備え  前記位置決めピンは、２つの向かい合う部分を含み、剛性部分（３１）として知られる当該部分のうちの一方は、可撓性部分（３２）として知られる当該部分のうちの他方よりも、大きな剛性を持つ。
2022501782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力車両照明及び／又は信号装置光モジュールであって、
−  支持部（２０）に取り付けられる少なくとも１つの光源（２１、２２）と、
−  前記光源と係合して光ビームを形成するための光学ユニット（１）と、
−  位置決めオリフィス（２５）に挿入される少なくとも１つの位置決めピン（３０）を含む位置決めシステムであって、前記支持部に前記位置決めピン及び前記位置決めオリフィスのうちの一方が設けられ、前記光学ユニットに前記位置決めピン及び前記位置決めオリフィスのうちの他方が設けられる、位置決めシステムと、を備え
前記位置決めピン（３０）又は前記位置決めピン（３０）のうちの少なくとも１つは、２つの向かい合う部分を含み、剛性部分（３１）として知られる当該部分のうちの一方は、可撓性部分（３２）として知られる当該部分のうちの他方よりも、大きな剛性を持つことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記可撓性部分（３２）は、弾性を有し、それが前記剛性部分（３１）を前記位置決めオリフィス（２５）のエッジ部（２６）に対して押し付けるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記位置決めピン（３０）又は前記位置決めピン（３０）のうちの少なくとも１つはスプリットピンであり、当該スプリットピンはスロット（３３）を含み、当該スロット（３３）は前記２つの部分（３１、３２）を互いから分離することを特徴とする請求項１又は２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記剛性部分（３１）は、前記光学ユニット（１）の部分（３５）に固定される補強隆起（３４）を含み、対応する位置決めピンが当該補強隆起（３４）から突出し、それが前記スロットに対して横方向への力に対抗するように配置されることを特徴とする請求項３に記載の光モジュール。
【請求項５】
前記補強隆起（３４）は第１の剛性支持ゾーン（３６）を有し、当該第１の剛性支持ゾーン（３６）は、前記支持部（２０）に直交する方向における、特に垂直方向における、配置を可能にすることを特徴とする請求項４に記載の光モジュール。
【請求項６】
少なくとも２つのスプリット位置決めピン（３０）を備え、当該少なくとも２つのスプリット位置決めピン（３０）のスロット（３３）が位置合わせ方向（Ｂ）に位置合わせされることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項７】
少なくとも３つの位置決めピン（３０）を備え、第３のスプリット位置決めピンが前記位置合わせ方向（Ｂ）から距離をおいて位置合わせされることを特徴とする請求項６に記載の光モジュール。
【請求項８】
前記位置決めピンの又は前記位置決めピンのうちの少なくとも１つの前記可撓性部分は板ばねであり、当該板ばねは、それが前記剛性部分に近づくにつれてその応力が増大するように配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項９】
前記位置決めピン又は前記位置決めピンのうちの少なくとも１つは、特にバイインジェクション（ｂｉ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）によって得られる、二材料であり、前記剛性部分は第１の材料から作られ、前記可撓性部分は第２の材料から作られることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項１０】
前記剛性部分（３１）は、前記光学ユニット（１）のいずれかの部分に押し付けられる第１の剛性支持ゾーン（３６）を備え、前記支持部（２０）は対応する位置決めオリフィス（２５）を含み、この部分は、このオリフィスの１つ又は複数のエッジから分離されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項１１】
前記光学ユニットは一体型光学ユニット（１）を備え、当該一体型光学ユニット（１）は、１つ又は複数のコリメータ（２’、２”）、カットオフ部材（４）及び出力部材（５）を備え、当該１つ又は複数のコリメータ（２’、２”）、当該カットオフ部材（４）及び当該出力部材（５）は、それらがカットオフビームを形成するように対応する光源（２１、２２）によって射出される光線（ｒ１、ｒ２、ｒ３）を成形するように配置されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項１２】
前記位置決めピン（３０）及び／又は前記位置決めピンの前記剛性部分（３１）は、前記一体型光学部（１）と一体的に形成され、前記支持部（２０）は前記位置決めオリフィスを含むことを特徴とする請求項１１に記載の光モジュール。
【請求項１３】
前記位置決めピン（３０）は前記１つ又は複数のコリメータ（２’、２”）の周りに配置されることを特徴とする請求項１２に記載の光モジュール。
【請求項１４】
前記位置決めオリフィス（２５）及び／又は前記位置決めピン（３０）は：
−  前記可撓性部分（３２）の前記剛性部分（３１）に向かう変位の方向において、前記位置決めピンは、対応する位置決めオリフィスのエッジとともに第１の遊びを有し、
−  この変位の方向を横切る方向において、前記位置決めピンは各々、対応する位置決めオリフィスのエッジと接触し又は対応の位置決めオリフィスのエッジとともに第２の遊びを有し、前記第１の遊びは前記第２の遊びよりも大きい、
ように配置されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の光モジュール。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の光モジュール（１００）を備える車両照明及び／又は信号装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源が光学ユニットに対して位置決めされる、特に動力車両用の、光デバイスの分野に関する。
【発明の概要】
【０００２】
特に、発明は、光学ユニットを配置するための手段と係合するこの源の支持部を配置するための手段によって、この位置決めが保証される光モジュールに関する。より具体的には、これらの位置決め手段は、ピンと、これらのピンが挿入されるオリフィスと、である。
【０００３】
「位置決め」とは、スペースにおける少なくとも１つの方向における所与の位置決めを保証することを可能にする位置決め部を意味するように与えられる。
【０００４】
正確な位置決めを確実にするために、ピンをオリフィス内に挿入することにより、互いに直交する３方向の位置決めが知られている。位置決めはこれらの３方向におけるものであるため、理論的には１つの位置のみが可能である。その結果、遊びがないと、支持部が組み立てられる場合に、支持部は、光学ユニットに取り付ける前に、正確に位置決めされる必要がある。
【０００５】
しかしながら、光源支持部及び光学ユニットは、時には異なる製造業者によって別々に製造され、したがって、特に穴及びオリフィスの位置決めに関して、ある製造公差を有する。若干のずれがあると、組み立てが困難あるいは不可能になる恐れがある。
【０００６】
これを回避するため、既知の解決策は、対応するオリフィスよりも十分に小さい直径の位置決めピンを製造することであり、それによって遊びが、ピンの周囲に、それとオリフィスのエッジとの間に存在する。
【０００７】
これにより取り付けを保証することを可能にするが、１つの欠点は、支持部が光学部に組み立てられた後もこの遊びが残ることである。その結果、特に車両が使用されている場合に、光学ユニットに対する光源の位置決めにおいて精度が失われる。その結果、光モジュールから放出されるビームの質の低下もある。
【０００８】
したがって、本発明によって対処される１つの技術的課題は、光学ユニットにおける支持部の組み立てを保証しつつ、光学ユニットに対する光源の位置決めの精度を改善することである。
【０００９】
この目的のために、本発明の第１のオブジェクトは、動力車両照明及び／又は信号装置であり、
−  支持部に取り付けられる少なくとも１つの光源と、
−  光源と係合して光ビームを形成するための光学ユニットと、
−  位置決めオリフィスに挿入される少なくとも１つの位置決めピンを含む位置決めシステムであって、支持部に位置決めピン及び位置決めオリフィスのうちの一方が設けられ、光学ユニットに位置決めピン及び位置決めオリフィスのうちの他方が設けられる、位置決めシステムと、を備え；
位置決めピン又は位置決めピンのうちの少なくとも１つは、２つの向かい合う部分を含み、剛性部分として知られる当該部分のうちの一方は、可撓性部分として知られる当該部分のうちの他方よりも、大きな剛性を持つ。
【００１０】
これにより、支持部が光学ユニットにおいて組み立てられる場合、オリフィスとそれが係合する位置決めピンとがずれていると、このオリフィス内へのこのピンの挿入を可能にするように可撓性部分が変形することができ、剛性部分がピンをオリフィス内に案内する。これにより、可撓性部分は、組み立て時において小さい範囲の可動を許容し、より容易な組み立てを保証することができる。いったん挿入されると、可撓性部分はオリフィスと接触し、それによって遊びを制限又は排除することができる。その結果、モジュールが照明及び／又は信号装置において組み立てられる場合に又は車両が使用される場合に、位置決めがより正確になり、変動の影響を受けにくくなる。
【００１１】
発明による光学部は、任意選択で、以下の特徴のうちの１つ又は複数を含むことができる：
−  可撓性部分は、弾性を有し、それが剛性部分を位置決めオリフィスのエッジ部に対して押し付けるように配置される；これは、組み立て時の動作範囲及びより正確な位置決めを確保しつつ、遊びを完全に排除することを可能にする；
−  位置決めピン又は位置決めピンのうちの少なくとも１つはスプリットピンであり、当該スプリットピンはスロットを含み、当該スロットは前記２つの部分を互いから分離する；これは、特に成形又は機械加工によって、２つの部分とともにピンを製造する簡単な方法である；
−  剛性部分は、光学ユニットの部分に固定される補強隆起を含み、対応する位置決めピンが当該補強隆起から突出し、それがスロットに対して横方向への、特にスロットに垂直な方向への、力に対抗するように配置される；これにより剛性部分によるガイドが、それを補強することによって、改善される；
−  補強隆起は第１の剛性支持ゾーンを有し、当該第１の剛性支持ゾーンは、支持部に直交する方向における、特に垂直方向における、配置を可能にする；２つの機能が同じ要素によって実行され、それによって位置決めシステムの製造を簡素化する；
−  光モジュールは、少なくとも２つのスプリット位置決めピンを備え、当該少なくとも２つのスプリット位置決めピンのスロットが位置合わせ方向に位置合わせされる；これは、位置合わせ方向に垂直な簡単な位置決めを可能にする；
−  光モジュールは、少なくとも３つの位置決めピンを備え、第３のスプリット位置決めピンが位置合わせ方向から距離をおいて位置合わせされる；これにより、２つの直交する方向の均衡（isostatism）が保証される；
−  第３の位置決めピンもスプリットピンであり、当該スプリットピンのスロットは、前記位置合わせ方向に対して垂直に向けられている；動作の範囲が許容され且つ組み立てを簡素化しつつ、位置決めの精度が向上される；
−  位置決めピンの又は位置決めピンのうちの少なくとも１つの可撓性部分は板ばねであり、当該板ばねは、それが剛性部分に近づくにつれてその応力が増大するように配置される；これは、剛性部分をオリフィスのエッジに押し付ける簡単な方法である；この板ばねは、特に金属製の、インサートとしうる；
−  位置決めピン又は位置決めピンのうちの少なくとも１つは、特にバイインジェクション（bi-injection）によって得られる、二材料であり、剛性部分は第１の材料から作られ、可撓性部分は第２の材料から作られる；これは、２つの部分を作る別の方法である；
−  第２の材料は、第１の材料よりも柔軟性があり、オプションで弾性がある；
−  第１の材料はポリカーボネート（ＰＣ）であり、第２の材料はシリコーンである；
−  光モジュールは、いくつかの位置決めピンを備える；位置決めが改善される；
−  光モジュールは少なくとも３つの位置決めピンを備え、当該少なくとも３つの位置決めピンは、互いに横切る、特に直交する、３つの方向で均衡が達成されるように配置される；位置決めがさらに改善される；
−  剛性部分は、光学ユニットのいずれかの部分に押し付けられる第１の剛性支持ゾーンを備え、支持部は対応する位置決めオリフィスを含み、この部分は、このオリフィスの１つ又は複数のエッジから分離される；これにより、オリフィスのエッジと剛性部分との間の位置決め方向とは別の方向の位置決めを実現することが可能になる；特に隆起の場合、それはこの隆起のベースと頂点との間に延びることができ、この頂点は第１の支持ゾーンを含む；
−  光モジュールは、各々が第１の支持ゾーンを持つ３つの位置決めピンを備える；これにより、第１の３つの支持ゾーンが位置決め平面を定め、この平面に垂直な方向の位置決めを可能にする；
−  光学ユニットは、１つ又は複数のコリメータ、カットオフ部材及び出力部材を備え、当該１つ又は複数のコリメータ、カットオフ部材及び出力部材は、それらが、カットオフビームを形成するように光源から発せられる光線を形作るように配置され、一体型光学部は１又は複数のコリメータを備える；特に、光学ユニットは、一体型光学部を備えることができ、当該一体型光学部は、１つ又は複数のコリメータ、カットオフ部材及び出力部材を備え、当該１つ又は複数のコリメータ、カットオフ部材及び出力部材は、それらが、カットオフビームを、特にロービームを、形成するように光源から発せられる光線を形作るように配置され；位置決めの正確さは、迷光のリスクを最小化することが可能であり、それは、特に一体型部分とともに、カットオフビームとの関連において特に重要である；
−  位置決めピン及び／又は位置決めピンの剛性部分は、前記一体型光学部と一体的に形成され、支持部は位置決めオリフィスを含む；これにより、光学ユニットに対する支持部の正確な位置決めを達成することができる；
−  位置決めピンは１つ又は複数のコリメータの周りに配置される；
−  支持部はプリント回路基板であり、１又は複数の位置決めオリフィスを有し、光学ユニットは１又は複数の位置決めピンを有する；光学ユニットは、例えば、一体型光学部を含むことができる；
−  光源は発光ダイオードである；
−  位置決めオリフィス及び／又は位置決めピンは：
−  可撓性部分の剛性部分に向かう変位の方向において、位置決めピンは、対応する位置決めオリフィスのエッジとともに第１の遊びを有し、
−  この変位の方向を横切る方向において、位置決めピンは各々、対応する位置決めオリフィスのエッジと接触し又は対応の位置決めオリフィスのエッジとともに第２の遊びを有し、第１の遊びは第２の遊びよりも大きい、
ように配置される；
特に、スプリット位置決めピンの場合、第１の遊びはスロットの横方向端の各側において存在しうる；
−  １又は複数の位置決めオリフィスは、一方向に長く引き伸ばされた形状である；特に、スプリット位置決めピンの場合、１又は複数の位置決めオリフィスは、スロットに平行な方向における方が、それを横切る方向におけるよりも、広くすることができる。
【００１２】
発明の別の目的は、発明による光モジュールを含む車両照明装置及び／又は信号装置である。
【００１３】
発明はまた、特に車両の電力供給部に接続される、発明による車両照明装置及び／又は信号装置を含む車両に関する。
【００１４】
明記しない限り、「前方」、「後方」、「上方」、「底」、「横断」、「縦」、「水平」の用語及びそれらの派生語は、対応する光モジュールからの光の放出の方向を指す。明記しない限り、「上流」及び「下流」という用語は、光の伝播の方向を指す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
発明のさらなる特徴及び利点は、以下の非限定的な実施形態の詳細な説明を読むことで明らかになり、それは添付の図面を参照することでより明確に理解され当該添付の図面において：
【図１】図１は、発明による光モジュールの一例の光学部の上方前方斜視図である。
【図２】図２は、図１における光学部の底部後方斜視図である。
【図３】図３は、図１における光学部の縦断面図であり、それにおいて光源も示されている。
【図４】図４は、図１における光学部の後方部の上面図であり、それにおいて光源も示されている。
【図５】図５は、図４による光学部及び取り付けられた光源支持部を持つ光モジュールの後方部を示す。
【図６】図６は、図５における光モジュールの上方後方斜視図である。
【図７ａ】図７ａ及び図７ｂは、それぞれ、従来技術による位置決めピン及び発明による位置決めピンの例を示す。
【図７ｂ】図７ａ及び図７ｂは、それぞれ、従来技術による位置決めピン及び発明による位置決めピンの例を示す。
【図８】図８は、上方カットオフラインを持つビームを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図３は、発明の一実施形態による光モジュールの光学ユニットの例を示す。ここで、この光学ユニットは一体型の光学部１である。
【００１７】
この例において、光モジュールは車両のヘッドランプ光モジュールである。
【００１８】
光学部１は、第１の複数のコリメータ２’及び第２の複数のコリメータ２”を備える。これらのコリメータ２’、２”の各々は、光源２１、２２によって放出される光線ｒ１、ｒ２、ｒ３を受けるための入力屈折面２を含み、当該光源２１、２２は、ここでは対応するコリメータ２’２”の自由端に対して面して且つ近くに配置され、この例では上方において下向きに照明する。
【００１９】
この例において、光源は、発光ダイオードであり、ＬＥＤ２１としても知られる。
【００２０】
これらの光線ｒ１、ｒ２、ｒ３は、屈折によって、コリメータ２’、２”に、したがって光学部１に、入る。
【００２１】
ここで、第１の複数のコリメータは、２つのコリメータ２’を含み、当該２つのコリメータ２’は各々、反射部材３に光学的に結合され、当該反射部材３は、カットオフ部材４に光学的に結合され、次に出力部材５に結合される。したがって、これらの異なる要素は、一緒に結合され、それらが光源２１によって放出される光線を成形してカットオフビームを形成するように配置される。
【００２２】
各コリメータ２’は、ここでは屈折及び全反射によって、ＬＥＤ２１によって放出される光線ｒ１、ｒ２、ｒ３を、より集束されたビームで、反射部材３に向けて送るように配置される。
【００２３】
ここで、この反射部材３は、それが、全反射により、これらの光線ｒ１、ｒ２、ｒ３をカットオフ部材４に向かって、より具体的にはこのカットオフ部材４のエッジ４ａに向かって、反射するように配置された屈折面である。例えば、反射部材３は、これらの光線ｒ１、ｒ２、ｒ３を、このエッジ４ａに配置された焦点ゾーンに向けて反射することができる。
【００２４】
これらの光線ｒ１、ｒ２、ｒ３は、以下で説明するように、３つの異なる方法でこのエッジ４ａを通過し、そして出力部材５に、ここでは光学部１の出力屈折面５に、到達する。そして、それらは、屈折により、出力屈折面５を通って光学部１を出る。
【００２５】
この出力屈折面５は、それがエッジ４ａの画像を投影するための部材を形成するように配置される。
【００２６】
したがって、特に出力屈折面５の焦点ゾーンにおいて、ベンダー（bender）の表面４ｂに出会うことなく、エッジ４ａに最も近く通過する光線ｒ１は、光モジュールの光軸Ｏに平行に出力屈折面５によって屈折される。
【００２７】
しかしながら、このエッジ４ａの上方を通過する光線ｒ２及びｒ３は、出力屈折面５によって下向きに屈折されるであろう。
【００２８】
下向きに屈折したこれらの光線のいくつか、ｒ２、は、まず反射部材３によって出力屈折面５上に直接的に反射され、エッジ４ａの上方を通過する。下向きに屈折した他の光線ｒ３は、まずエッジ４ａの背後の反射部材３によって反射され、したがって、ベンダー４によって、全反射により、出力屈折面５に向かって反射され、同様にエッジ４ａの上方を通過する。
【００２９】
したがって、光線ｒ１、ｒ２、ｒ３のうちのほとんど又はすべてでさえ、光学部１を出るビームの形成に寄与する。このビームは、光モジュールによって放射される光ビームである。
【００３０】
さらに、このビームは、図８に示すように、上方カットオフラインＬを有する。このカットオフラインＬは、エッジ４ａの画像に対応し、したがって当該エッジ４ａの画像は、ベンダー４のカットオフエッジを形成し、光線は、カットオフライン上（光線ｒ１）又は下方（光線ｒ２、ｒ３）で最も高く送られる。
【００３１】
ここで、ビームはロービームの中央部分である。エッジ４ａが、カットオフラインＬの形状に対応して、斜め部分と、この斜め部分の両側の２つの水平部分とを有することが観察されうる。
【００３２】
ここで、第２の複数のコリメータは、５つのコリメータ２”を含み、当該コリメータ２”は各々、上流から下流に、反射部材３”、カットオフ部材４”、及び出力部材５”に光学的に結合され、図３で説明されるのと同じ原理に従って、それらが、水平カットオフビームを形成するように光源から放出された光線を形成するように配置される。違いは、ここでは、カットオフエッジ４ａ”が水平面にあることである。
【００３３】
中央部分及び水平カットオフビームは、ロービームを形成するように同時に放射される。
【００３４】
したがって、コリメータ２’、２”、反射部材３、３”、カットオフ部材を形成するベンダー４、４”、及び出力反射面５、５”の入力屈折面２を形成する屈折面は、その配置により、ビームを、それがロービームに対応するように成形することが可能である。したがって、これらの屈折面は、光学部１の活性面を形成する。
【００３５】
したがって、ＬＥＤ２１、２２の、それらのそれぞれのコリメータ２’、２”に対する位置決めの重要性が、理解されるであろう。位置決めエラーが発生した場合、光線ｒ１、ｒ２、ｒ３は、光学部１が設計された経路をたどらない。したがって、望まれたものに合致しないビームが得られるリスクがある。
【００３６】
これは、第１の複数のコリメータ２’では、カットオフラインＬより上方に光線を有することを可能な限り回避するために、したがって前方の又は反対方向から来る車両のドライバーを眩惑させることを可能な限り回避するために、いっそう重要である。
【００３７】
この目的のために、光学部１には、位置決めピン３０が設けられる。
【００３８】
図１、２、及び４〜６に示されるように、位置決めピン３０は、数が３つであり、２つの向かい合う部分：
−  剛性部分３１、
−  剛性部分３１よりも剛性が低いという意味で、可撓性部分３２
を含む。
【００３９】
ここで、３つの位置決めピン３０はスプリットピンであり、当該スプリットピンはスロットを備え、当該スロットは示されておらず、これらの２つの部分３１、３２を互いから分離する。
【００４０】
これらの位置決めピン３０の各々は、ここでは上方に、光学部１の一部分から突出しており、この部分は、以後、ベース３５と呼ばれる。
【００４１】
概して、発明によれば、剛性部分３１は、ここでそうであるように、補強隆起３４を有することができる。この補強隆起３４は、前記ベース３５とこの隆起３４の頂点３６との間に延びることができる。
【００４２】
この頂点３６は、ここでそうするように、以下で説明するように、第１の剛性支持ゾーン３６を形成することができ、当該第１の剛性支持ゾーン３６は、支持部に直交する方向への、ここでは垂直方向Ｚへの、配置を可能にする。
【００４３】
ここで、第１の３つの剛性支持ゾーン３６、すなわち各位置決めピン３０のそれらは、平坦であり、同一平面上にある。したがって、それらは、これらの支持ゾーン３６を通過する位置決め面を形成し、これにより、この位置決め面に垂直な方向の変位に応じた配置を可能にする。したがって、ここで、それらは、これらの支持ゾーン３６に支えられるようにこの支持部が取り付けられる場合、垂直方向Ｚへの支持部の配置を可能にする。
【００４４】
発明によれば、それらがここであるように、補強隆起３４が、それぞれの位置決めピン３０に対してそれらの全長に沿って接続されることができ、したがって、可撓性部分３２から剛性部分３１に向かう動きにおいてそれぞれの位置決めピン３０を強化することができる。
【００４５】
図４〜図６において見られるように、ＬＥＤ２１、２２を入力屈折面２及びコリメータ２’、２”に対して正しく配置するために、これらの位置決めピン３０は、位置決めオリフィス２５とともに、光学部１における光源２１、２２の支持部２０を位置決めするためのシステムを形成する。
【００４６】
ここで、位置決めピン３０は、光学部１と一体的に形成され、支持部２０は、位置決めオリフィス２５を備える。
【００４７】
この例において、支持部２０はプリント回路基板であり、当該プリント回路基板においてＬＥＤ２１、２２が配置されて固定されている。したがって、この基板において位置決めオリフィス２５を製造し、光学部１において位置決めピン３０を製造することが、より容易である。
【００４８】
それにもかかわらず、示されていない他の実施形態によれば、これは逆にされることができ、位置決めピンが支持部において製造され、位置決めオリフィスが光学ユニットの一部において製造される。例えば、そのような配置は、支持部がラジエーターであり、光学部が反射物である場合に適用されうる。
【００４９】
発明によれば、可撓性部分３２は弾性でありうる。この例において、これはスロット３３によって得られる。
【００５０】
スロット３３は、可撓性部分３２の柔軟性を可能にし、特に剛性部分３１に向けて可能にする。
【００５１】
後者の剛性は、補強隆起３４によって増大される。
【００５２】
この配置及びその効果は、図７ａ及び７ｂを参照して以下に説明される。
【００５３】
図７ａは、従来技術による位置決めピンＰを示す。それは、光源支持部Ｓの位置決めオリフィスＲと係合する。光学ユニット及びこの支持部が組み立てられないリスクを回避するために、位置決めピンＰの横方向エッジとこの位置決めオリフィスＲのエッジとの間に遊びＪが設けられている。
【００５４】
図１〜図６に示される光学部のものなどの位置決めピン３０を示す図７ｂにおいて、位置決めピン３０は、支持部２０の位置決めオリフィス２５に収容され、剛性部分３１は、位置決めオリフィス２５のエッジ２６に対してもたれる。
【００５５】
発明によれば、ここにあるように、スロット３３が、それが位置決めピン３０の長手方向軸に沿って深さ方向に延びるように配置されることができる。特に、スロット３３は、位置決めオリフィス２５を通って、位置決めピン３０の自由端から離れて移動する位置決めオリフィス２５を超えて、延びることができる。
【００５６】
組み立て中、可撓性部分３２の柔軟性は、それが剛性部分３１に近づくことを可能にする。位置決めピン及びオリフィス３０、２５がずれている場合、この移動の範囲は、可撓性部分３２がスロット３３内に曲がることを可能にし、位置決めピン３０が位置決めオリフィス２５内に適合することを可能にする。
【００５７】
さらに、この可撓性部分３２の弾性は、戻り力を生成し、それによって、可撓性部分３２は、位置決めオリフィス２５のエッジ２６を押して、位置決めピン３０を、剛性部分３１に面するエッジの部分に向かって移動させる。したがって、この剛性部分３１は、位置決めの正確さを保証する。
【００５８】
ここで、取り付け後に残っている遊び２７は非常に小さく、従来技術の遊びＪの８分の１よりも小さいことが分かる。
【００５９】
この遊び２７は、特に、可撓性部分３２がオリフィスのエッジに押し付けられて押し付け発揮し、剛性部分３１をオリフィス２５のエッジ２６に押し付けることで、ゼロにすることさえできる。
【００６０】
特に、ここでの場合のように、この押し付けは、スロット３３を横切る方向に発揮される。
【００６１】
さらに、支持部２０は、ＬＥＤ２１、２２を保持するその面が第１の支持ゾーン３６に押し付けられた状態で、押し込まれる。したがって、図７ｂに示されるように、この第１の剛性支持ゾーン３６は、対応する位置決めオリフィス２５のエッジ２６に隣り合う支持部２０の部分に押し付けられる。
【００６２】
この例において、光学部１は、３つの位置決めオリフィス２５と係合する３つの位置決めピン３０を含み、それによって、互いに直交する３つの方向における均衡が達成される。
【００６３】
ここでモジュール１００の上面図である図４及び５において見られるように、支持部２０は、同一平面上にある第１の３つの支持ゾーン３６にあり、したがって、ここでは水平な、図４において点線の長方形によって記号化された平面Ａに含まれる。これは、この平面Ａにおける支持部２０の位置決めを可能にし、したがって垂直位置での組み立てを可能にする。これは、垂直方向Ｚへの変位に対する正確な位置決めを可能にする。言い換えれば、組み立て中に、第１の支持ゾーン３６は、垂直方向Ｚにおける停止部を形成する。
【００６４】
ここで、これらの図における上部に配置された２つの前方位置決めピン３０のスロット３３は、ここでは横方向Ｙに平行な、位置合わせ方向Ｂに位置合わせされている。
【００６５】
ここで、前方位置決めオリフィス２５はわずかに一方向に長く引き伸ばされた形状であり、それによってこれらの前方位置決めピン３０は、それらのスロット３３の各側方端で遊びを有し、それらの両側に垂直に遊びを持たない。したがって、横断方向の遊びは、この位置合わせ方向Ｂで許容される。
【００６６】
さらに、対応する可撓性部分３２の動作範囲は、リスクの少ない組み立てを可能にし、２つの剛性部分３１を位置決めオリフィス２５のエッジ２６に押し付けることを可能にし、したがって、位置合わせ方向Ｂに平行な位置決め線２９に沿って２つの剛性部分３１を押すことを可能にする。したがって、位置決め線２９が光学部１に対する支持部２０の反動限界を形成するので、長手方向の位置決めが、すなわち長手方向の配置がある。
【００６７】
ここで後方において、第３の位置決めピン３０は、位置合わせ方向Ｂから、したがって前方位置決めピン３０のスロット３３を通過する線から、距離がおかれている。
【００６８】
これは、支持部２０の改善された垂直方向の支持を可能にする。
【００６９】
また、この後方位置決めピン３０のスロット３３は、それが位置合わせ方向Ｂに垂直な縦直線Ｃと位置合わせされるように、配置される。
【００７０】
したがって、この後方位置決めピン３０の可撓性部分３２の動作の範囲は、対応する剛性部分３１を、位置決めオリフィス２５のエッジに対して、したがってこの縦直線Ｃのポイントにおいて、押し付けることを可能にする。前方位置決めピン３０は、横方向の遊びのみを、すなわち位置合わせ方向Ｂに平行に、許容するので、このポイントは、これにより、支持部２０の横方向変位の変位限界を形成し、したがって光学部１と支持部２０との間に横方向位置決め部を形成する。
【００７１】
したがって、これらの３つの位置決めピン３０だけで、３つの直交する方向：長手方向Ｘ、横方向Ｙ、及び垂直方向Ｚに、光学部１において支持部２０の位置決めを可能にする。
【００７２】
後方位置決めオリフィス２５は、それが前方位置決めピン３０の可撓性部分３２の動作の範囲を容易にするように縦方向の遊びを可能にするように、後方側で開いていることに留意されなければならない。
【００７３】
ここで、図７ｂにおいて見られるように、位置決めピン３０は、複数のコリメータ２’、２”の周りに又はあるコリメータ２’に隣り合ってさえ、配置される。
【００７４】
示されていない変形によれば、そのような均衡位置決めは、３つの位置決めピンによって得られることができ、それらのうちの少なくとも１つは、特に金属製の、それが板ばねによって形成されるという点で可撓性部分が異なるという点において、前の位置決めピン３０とは異なることに留意されなければならない。このばね板は、位置決めピンに打ち込むか、組み込まれることができ、当該ばね板は、弾性応力下に置かれることによって、剛性部分に向かって変位されることができる。
【００７５】
示されていない変形によれば、そのような均衡位置は、３つの位置決めピンによって得られることができ、それらのうちの少なくとも１つは、剛性部分が第１の材料、特にＰＣ、で作られ且つ可撓性部分が第２の材料、特にシリコーン、で作られるという点で、前の位置決めピン３０とは異なり、それにより、可撓性部分が剛性部分に向かって圧縮される場合に、増大した応力による弾性変形を可能にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【国際調査報告】
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