【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年7月15日(2010.7.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
いくつかの機械加工作業位置において、力を加えることにより、破面分離プロセスを介して、上部軸受部が、それと一体に結合された底部軸受部から、予め画定された破断面で分離され、その後少なくとも二個のねじを含むねじ接合により、二つの部品が再度互いに結合される、割り軸受構成部を製造する方法であって、
底部軸受部および上部軸受部は、一つの機械加工作業位置から他へ搬送されるアダプタ装置上に固定され、一方で上部軸受部が、機械加工作業位置における少なくともいくつかのプロセスの間、アダプタ装置上に配置されてねじ接合領域の外で上部軸受部に係合する引き込み式の補助支持具を介して保持され、
破面分離プロセスの後、底部軸受部および上部軸受部が、破断面を放出および清浄プロセスに供し、上部軸受部の位置が、放出および清浄プロセスの間、底部軸受部を基準として破断面に対して正確に平行に固定され、同時に上部軸受部が、破断面に対して垂直方向にゆるく保持される方法。
【請求項２】
底部軸受部が、すべての機械加工作業位置において、アダプタ装置にクランプされることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
破面分離プロセスの間、上部軸受部に弾性的に作用する主支持具を含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
放出プロセスが、振動および衝撃動作により実行されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
清浄プロセスが、送風、吸引、またはブラシによる払拭により実行されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
破面分離溝が、破面分離プロセスに先立って、レーザにより破断面に組み入れられることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
ねじが、放出および清浄プロセスの後に挿入され、所定のトルクで締め付けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
個別の機械加工作業位置へのおよび機械加工作業位置からのアダプタ装置の搬送が、回転構成部を介して実行されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項記載の方法。
【請求項９】
底部軸受部（５）と、それと一体に接続された上部軸受部（６）とからなる工作物が、少なくとも、上部軸受部（６）を底部軸受部（５）から分離するための破面分離作業位置に搬送され、二個のねじを含むねじ接合を少なくとも用いて、上部軸受部と底部軸受部とを再度一つに結合するねじ止め作業位置に搬送される、割り軸受の構成部を製造するための装置であって、
移送機構（２）が備えられ、これを介して、工作物を支えるアダプタ装置（１）が一つの機械加工作業位置から、少なくとも一つの続く機械加工作業位置へ搬送され、前記アダプタ装置（１）には、前記アダプタ装置に固定された引き込み式の補助支持具（１３）が備え付けられ、ねじ接合の外で前記補助支持具（１３）が工作物の上部軸受部（６）に係合し、
放出および清浄作業位置が、破面分離作業位置に続いて備えられ、
破断面に対して平行な位置で正確に固定し、破断面に対して垂直方向にゆるく保持するため、放出および清浄作業位置に固定手段（１６）が備えられる装置。
【請求項１０】
カウンタストッパ（７、８）と相互作用するクランプシリンダ（９）が、底部軸受部（５）を前記アダプタ装置にクランプするために、アダプタ装置上に配設されたことを特徴とする、請求項２による方法を実行するための、請求項９記載の製造装置。
【請求項１１】
破面分離プロセスの間、上部軸受部（６）に弾性的に突き当たるようにされる主支持具（１５）が、破面分離作業位置に備えられることを特徴とする、請求項３による方法を実行するための、請求項９または１０記載の製造装置。
【請求項１２】
放出および清浄作業位置が、上部軸受部（６）に作用する振動または衝撃装置（１９）を備えることを特徴とする、請求項４による方法を実行するための、請求項９〜１１のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項１３】
放出および清浄作業位置が、送風、吸引、またはブラシ装置を備え付けることを特徴とする、請求項５による方法を実行するための、請求項９〜１１のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項１４】
固定手段（１６）が、ねじのための孔に挿入できる固定および支えピン（１７）を含むことを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項１５】
二個の固定および支えピン（１７）が備えられ、ヨーク（１８）を介して、互いに一端で連結されることを特徴とする、二個のねじを含むねじ接合ための、請求項１４記載の製造装置。
【請求項１６】
ヨーク（１８）が、フィードシリンダに接続されることを特徴とする、請求項１５記載の製造装置。
【請求項１７】
レーザ作業位置が、破面分離作業位置の前に備えられることを特徴とする、請求項６による方法を実行するための、請求項９〜１１のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項１８】
ねじ止め作業位置が、放出および清浄作業位置の後に備えられ、ねじ止め作業位置においてねじが挿入され、ねじ止め装置を介して所定のトルクで締め付けられることを特徴とする、請求項７による方法を実行するための、請求項９〜１７のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項１９】
移送機構（２）が、実質上回転構成部（２１）として設計され、その周囲に機械加工作業位置が分布することを特徴とする、請求項８による方法を実行するための、請求項９〜１８のいずれか一項記載の製造装置。
【請求項２０】
回転構成部（２１）の領域内に、ねじ止め作業位置に加えて、ローディングおよびアンローディング作業位置、レーザ作業位置、破面分離作業位置、放出および清浄作業位置を備えることを特徴とする、請求項１９記載の製造装置。
【請求項２１】
破面分離作業位置ならびに放出および清浄作業位置と同様に、ローディングおよびアンローディング作業位置、ねじ止め作業位置およびレーザ作業位置を、それぞれ組み合わせて対をなす作業位置にすることを特徴とする、請求項２０記載の製造装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
振動または衝撃動作段階の間、上部軸受部の位置は、底部軸受部を基準として、破断面に対して平行に正確に固定され、同時に、破断面に対して垂直に、ゆるく保持される必要がある。この点に関して、ねじ用の孔の中に挿入することができる固定および支えピンを有する固定手段を備えることは好都合である。このプロセスの間、補助支持具は、送風、吸引、またはブラシでの払拭である清浄プロセスのために後退し、上部軸受部が、底部軸受部から比較的遠くへ動かされてさらには隙間を形成し、このためにこれら二つの部品間では接続されずに吊り下げられ、このようにして上述の割り当てエラーが、場合によっては発生する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
図３ｅに示すとおり、固定および支えピン１７は、さらなる作業ステップにおいて、ねじ用の孔に挿入され、これにより上部軸受部６が、底部軸受部５を基準として、破断面１０に対して平行な位置に正確に固定され、同時に、破断面に対して垂直に、ゆるく保持される。図３ｅに概略的に示すとおり、補助支持具１３はこの段階で後退し、振動または衝撃装置１９が前進して、上部軸受部６に対して突合わされる。その後、振動または衝撃機能が行われ、おそらくは破断面に付着している金属粒子が放出される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
上部軸受部６は、固定および支えピン１７により、ゆるく保持されていることから、上部軸受部を、必要であれば、底部軸受部５から限られた範囲まで引き離すこともでき、送風、吸引、またはブラシによる払拭により、破断面を付加的に清浄することができる。