【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年8月13日(2010.8.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
本発明の本質的な目的は、複合体粉末を単純かつ迅速な方法で、できるだけ大きい複合体粉末の収率で、製造することである。本発明による方法を用いて得られる複合体粉末は、さらなる使用目的のために好適であるべきである；特に、それを用いて、例えば半製品、工具及び類似の対象物を焼結するための焼結法が、経済的にかつ原料パラメーターから見て、良好な結果を伴って実施可能であるべきである。さらに、この種の粉末は、超硬合金粉末の製造のため、特に窒化もしくは浸炭された硬質材料、特にいわゆる超硬合金及び硬質物質層の焼結及び溶融のために、良好に使用可能であるべきである。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合体粉末であって、Ｃｏ、Ｆｅ及び／又はＮｉ及び／又はそれらの化合物、特に化学量論的な化合物及び／又は金属間相からなるコア粒子を含み、前記粒子が少なくとも部分的にＷ及び／又はＭｏ及び／又はこれらの金属の化合物、特に化学量論的な化合物及び／又は金属間相からなる被覆層と共に重複成長されており、その際、場合により複合体粉末の粒子の少なくとも５０％が完全に被覆層と共に重複成長されている、複合体粉末。
【請求項２】
複合体粉末の粒子が５０nm〜５０μmの大きさを有する、及び／又は
複合体粉末の粒子の平均半径Ｒ1について、
０．６Ｘ  ＜  Ｒ1  ＜  １．２Ｘ
が当てはまり、
ここで
【数１】
2010503765.tif 000001
ここで、ＶAは、出発物質Ａの金属の体積に、
ＶBは、出発物質Ｂの金属の体積に、及び
Ｒ2は、出発物質Ｂの粒子もしくはコア粒子の平均半径に
相当する、請求項１記載の複合体粉末。
【請求項３】
Ｗ及びＣｏと共に形成される複合体粉末中で、Ｃｏがコア粒子として又はコア粒子から被覆層への遷移領域中で、ＣｏとＷとの金属間相が、特にＣｏ7Ｗ6の形で、存在する、及び／又は
金属複合体粉末中で、体心立方晶形のタングステン及び面心立方晶形のもしくは金属間相（例えば：Ｃｏ7Ｗ6）としてのコバルトが存在する、請求項１又は２記載の複合体粉末。
【請求項４】
被覆層中で、Ｎ及び／又はＣが挿入されるか又は炭化物及び／又は窒化物及び／又は炭窒化物の形で含まれている、請求項１から３までのいずれか１項記載の複合体粉末。
【請求項５】
粒子の少なくとも５０％が完全に、炭化物及び／又は窒化物を含有している被覆層と共に重複成長されている、及び／又は
複合体粉末中でコバルトが、Ｃ及びＷの溶解された含分を有する面心立方晶形で及び被覆層中に含まれているＷＣが六方晶形で存在する、請求項４記載の複合体粉末。
【請求項６】
複合体粉末の粒子の平均半径Ｒ1について、
０．６Ｘ  ＜  Ｒ1  ＜  １．２Ｘ
が当てはまり、
ここで
【数２】
2010503765.tif 000002
ここで、ＶAは、出発物質Ａの金属の体積に、
ＶBは、出発物質Ｂの金属の体積に、及び
Ｒ2は、出発物質Ｂの粒子もしくはコア粒子の平均半径に
相当する、及び／又は
複合体粉末が５０nm〜５０μmの粒度を有する、請求項４又は５記載の複合体粉末。
【請求項７】
複合体粉末中に含まれている金属の少なくとも１つ又は金属化合物の少なくとも１つが、前記複合体粉末を基準として、使用される金属の５０ppm〜２質量％の範囲内のＣｒ及び／又はＶ及び／又はＭｏ及び／又はＴａ及び／又はＮｂでドープされている、請求項４から６までのいずれか１項記載の複合体粉末。
【請求項８】
請求項１から３までのいずれか１項記載の複合体粉末を用いて焼結により製造された半製品又は工具及び請求項４から７までのいずれか１項記載の複合体粉末を用いて焼結により製造された窒化又は炭化された超硬合金工具。
【請求項９】
複合体粉末を製造するにあたり、以下の物質の少なくとも１つ：
タングステン及び／又はモリブデンの酸化物化合物及び／又はこれらの金属の他の化合物及び／又は合金、特に
ＷＯ3、ＷＯ2.9、Ｗ20Ｏ50、ＷＯ2.72、Ｗ18Ｏ47又は他の酸化Ｗ、
Ｈ2ＷＯ4、
パラタングステン酸アンモニウム（ＡＰＷ）、メタタングステン酸アンモニウム（ＡＭＷ）、
ＷＯ2、
ＭｏＯ3、ＭｏＯ2.92、Ｍｏ13Ｏ38、Ｍｏ4Ｏ11又は他の酸化Ｍｏ、
Ｈ2ＭｏＯ4（ＭｏＯ3 Ｈ2Ｏ）、
（ＮＨ4）2ＭｏＯ4、二モリブデン酸アンモニウムＡＤＭ（（ＮＨ4）2×２ＭｏＯ3）、（ＮＨ4）2Ｏ×６ＭｏＯ3、
ＭｏＯ2、
を含む粉末状の出発物質Ａを、
以下の物質の少なくとも１つ：
Ｃｏ及び／又はＦｅ及び／又はＮｉ及び／又はこれらの金属の合金及び／又は化合物、特に
ＣｏＯ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｃｏ2Ｏ3、ＣｏＯ2、水酸化Ｃｏ、Ｃｏ（ＯＨ）2、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＷＯ4、
Ｃｏ7Ｗ6、Ｃｏ3Ｗ
ＦｅＷ、Ｆｅ2Ｗ、Ｆｅ3Ｗ2、Ｆｅ7Ｗ6、ＮｉＷ、ＮｉＷ2、Ｎｉ4Ｗ、Ｃｏ及び／又はＦｅ及び／又はＮｉの酸化物、水酸化物及び／又はタングステン酸塩及び／又はＣｏ及び／又はＦｅ及び／又はＮｉの塩、特に酢酸塩又はシュウ酸塩、
及び／又は金属−タングステンブロンズ型酸化物（Ｍｅ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）
を含む粉末状の出発物質Ｂとを、特に均質に、混合することによる複合体粉末の製造方法であって、
前記混合物中で、出発物質Ａ中に含まれているタングステン及び／又はモリブデン対出発物質Ｂ中に含まれているＣｏ及び／又はＮｉ及び／又はＦｅの元素比を、９９：１〜５０：５０（Ａ：Ｂ）、好ましくは９９：１〜７０：３０（Ａ：Ｂ）の比で調節し、
かつ前記粉末混合物を、少なくとも一段階の還元過程にかけ、かつこの過程で、出発物質Ｂ中に含まれている金属、すなわちＣｏ及び／又はＦｅ及び／又はＮｉ、及び／又はこれらの金属の、特に化学量論的な、化合物及び／又は金属間相を、少なくとも部分的に出発物質Ａの金属、すなわちＷ及び／又はＭｏ、及び／又はこれらの金属の、特に化学量論的な、化合物及び／又は金属間相の層と共に重複成長させることを特徴とする、複合体粉末の製造方法。
【請求項１０】
還元過程が、水素雰囲気中で又は還元性ガス（とりわけ水素、一酸化炭素、メタン）と少なくとも１つの不活性ガスとの混合物からなる雰囲気中で行われる、及び／又は
還元過程の期間を１０min〜１００hに調節する、及び／又は
還元過程を２００〜１２００℃の温度で行う、及び／又は
出発物質Ａの粒度が５０nm〜２００μm、好ましくは８０nm〜５０μmであり、かつ出発物質Ｂの粒度が１０nm〜５０μm、好ましくは３０nm〜５μmである、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
出発物質Ａの場合に存在している金属、Ｗ及び／又はＭｏ及び／又はこれらの金属の合金及び／又は化合物、特に金属酸化物が、出発物質Ａ中で使用される金属（類）の５０ppm〜２０質量％（粉末中）の範囲内のＣｒ及び／又はＶ及び／又はＭｏ及び／又はＴａ及び／又はＮｂでドープされている、及び／又は
出発物質Ｂの物質中で用意される金属Ｃｏ、Ｆｅ及び／又はＮｉ及び／又はこれらの金属の合金及び／又は化合物が、出発物質Ｂ中で使用される金属（類）の５０ppm〜２０質量％（粉末中）の範囲内のＣｒ及び／又はＶ及び／又はＭｏ及び／又はＴａ及び／又はＮｂでドープされている、及び／又は
ドープされた金属もしくはドープされた金属化合物が、純金属、酸化物、硝酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、液体の塩溶液及び／又は固体の粉末もしくは固体の塩の形で、特にタングステン酸塩及び／又はモリブデン酸塩、タングステンブロンズ型酸化物及び／又はモリブデンブロンズ型酸化物の形で、存在する、請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
出発物質Ａ及びＢを、１〜３００h、好ましくは１〜５０hの期間にわたって、特に均質に、乾式又は湿式で混合する、及び／又は
一段階の還元過程の場合に、１０min〜１００hの滞留時間で、５００〜１２００℃、好ましくは６５０〜１０５０℃の、特に一定の、温度に調節する、又は
二段階の還元過程の際に、第一の還元段階の温度プロフィールを用いて１０min〜１００hの滞留時間にわたり２００〜７００℃の、特に一定の、温度に調節し、その際、第二の還元段階において、１０min〜１００hの滞留時間にわたり６００〜１２００℃の、特に一定の、温度に調節する、又は
三段階の還元過程の際に、第一の還元段階において１０min〜１００hの滞留時間にわたり２００〜５００℃の、特に一定の、温度に調節し、その際、第二の還元段階において、１０min〜１００hの滞留時間にわたり４５０〜７００℃の、特に一定の、温度に調節し、かつその際、第三の還元段階において、１０min〜１００hの滞留時間にわたり６５０〜１２００℃の、特に一定の、温度に調節する、請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
加熱速度及び／又は冷却速度を１〜５００K/minに調節する、及び／又は
還元過程の間に、混合され、粉末状で存在している出発物質のかさの高さが最大１００mmを超えない、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
得られた複合体粉末を反応にかけて、その際、得られた複合体粉末の粒子の被覆層中へＣ及び／又はＮを挿入し、そのために有利には得られた複合体粉末を炭素と、好ましくはカーボンブラック及び／又はグラファイトの形で、混合し、及び／又は得られた複合体粉末を、Ｈ2及びＨ2／ＣＨ4及び／又はＣＯ及び／又はＣＯ2及び／又はＮ2からなる雰囲気に暴露し、かつ８００〜１５００℃の温度で前記金属を、被覆層中で炭素及び／又は窒素との相応する化合物へ、特に炭化物及び／又は窒化物及び／又は炭窒化物へ変換する、請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
浸炭及び／又は窒化を、特に一定の、温度で１０min〜５０hにわたって行う、及び／又は
加熱速度及び場合により冷却速度を２〜５００K/minに調節する、及び／又は
浸炭及び／又は窒化の際に、２００mmの粉末のかさの高さを超えない、請求項１４記載の方法。