【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年7月16日(2010.7.16)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内において、化石燃料を伴う予熱した酸化ガスによりスクラップバルクを溶融して通路を形成し、さらなるエネルギー供給がこの通路によって起こり、熱風が炉の頂部から、炉の天井内部の一つまたは複数のオリフィスによってスクラップバルクへ供給されることを特徴とする、スクラップバルクを加熱、溶融する際のエネルギー供給を改善する方法。
【請求項２】
熱風は頂部の中央から供給される、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
熱風が、複数のオリフィスによっていくつかの独立した噴射流へ分けられる、請求項1または2に記載の方法。
【請求項４】
熱風の全体量の35〜65％が中央オリフィスへ、中央オリフィスの外側にある幾つかのオリフィスに残りが分配される、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
熱風が上下方向に調節のできる熱風ランスを経由して供給される、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
熱風ランスが垂直軸を中心に回転する、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
炉内にホットヒールが残る、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
炉内のホットヒールが溶融物の10〜30％を構成する、請求項7に記載の方法。
【請求項９】
酸素が底部吹き込み羽口を経由して炉内へ注入される、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記底部吹き込み羽口が炉の底のくぼみに設置されている、請求項9に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、最初の相（相１）と２番目の相（相２）とに分けて行われ、
相１では500〜900m／secの熱風速度が使用され、相２では300〜500m／secの熱風速度が使用され、
相１でスクラップバルクは予熱され、大部分は溶融し、
相２で、鉄浴（iron bath）には、残りのスクラップを溶かすためと鉄鋼の温度をタッピング温度まで上げるために、同じ熱風噴射孔を通ったプロセスガスの後燃焼によってエネルギーが供給される、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
相１では、熱風噴射流は酸素を30〜50％に富化され、相２では酸素の富化が全くないか、またはほとんどない、請求項11に記載の方法。
【請求項１３】
相１では、熱風噴射孔とスクラップ表面との距離が0.2〜0.5mであり、相２では鉄浴に対する距離が少なくとも3mに調整されている、請求項11または12に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】スクラップバルクを加熱、溶融する際のエネルギー供給を改善する方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、スクラップバルクを加熱し、溶融する時のエネルギー供給の改良方法に関する。化石燃料を加え、予熱した酸化性ガスでスクラップバルクを溶融して通路を形成させ、さらなるエネルギーの供給がこの通路によって行われる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
ドイツ特許明細書DE 195 215 18 C1はスクラップバルク(scrap bulk)へのエネルギー供給の改良法、つまり天然ガスまたは石炭で富化された熱い酸素含有ガス噴射流が、スクラップバルクを溶融して通路を形成し（melt channels）、これによりさらなるエネルギー供給を可能にすることが記載されている。この特許明細書は、その発明による方法がアーク炉へのさらなるエネルギー供給に適するだけでなく、炉床型炉(hearth-type furnace)で電気エネルギーを使わずに、化石エネルギーだけでスクラップバルクを完全に溶解することにも使用される可能性があることも説明している。化石エネルギー源は適した形態でスクラップバルクへ挿入されなければならない。例としてはスクラップと一緒に、スクラップ1トン当たりおよそ100kgの石炭を仕込む。液状のたまりがあればすぐに、石炭の一部を羽口（tuyere）からも注入してもよい。溶融後、熱風噴射流（hot blast jet）は、次に要求されるタッピング（tapping）温度まで浴（bath）を加熱するためにエネルギーをさらに供給する後燃焼噴射流として作用する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
熱風は上端から、1またはそれ以上の噴射孔を通して供給してもよい。特に都合のよい熱風の分配は、中央噴射孔から35〜65％の熱風を供給し、その外側の3〜6個のノズルから残りの熱風を供給することだと判明した。特に有効なのは、例えば、50％の熱風を供給する1つの中央オリフィスと、残りの50％をその周りに均等に配設された4つのオリフィスから供給することである。この設計は、中央オリフィスにより著しく急速にスクラップバルクを溶融して通路を形成するという効果がある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
前記の天井内部の熱風供給用の一つまたは複数のオリフィスの調節可能なデザインは、最新技術として知られているものよりはるかに優る有利な点を有している。すなわちオリフィスが炉側壁の耐火性内張りの内側に設置されている場合、そうしたオリフィスはスクラップの予熱のためのみならず、溶融相の間にプロセスガスの後燃焼のためにも最適の位置に調整することができることである。加えて、プロセスの最終段階で熱風の吹き出しが不都合になってくると該オリフィスは天井から取り除くことができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
しかしながらこれには、炎の温度が下がるという不利益を必然的に含んでいる。高い炎温度は、スクラップの酸化を減らすためと同様に、迅速な通路の溶融形成とスクラップの溶融のために重要である。したがって、スクラップを溶融する時にはスクラップ表面からの距離が約30cmという短い距離だけを用いて、天井に均等に配置された小さな熱風バーナーでオフガスを燃焼することがより望ましいかもしれない。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
熱風噴射流により溶融したスクラップが固まらないように、その底部の中央にできるだけ迅速にエネルギーを投入することは、本発明によるプロセスにとって重要である。いくつかの基準がここでは役に立っている。スクラップバルク中の通路は、それを通してエネルギーがさらにスクラップバルクの底部に供給されることから、できるだけ早く溶融されなければならない。このため熱風の可能な最高温度、高い酸素富化と可能な最大速度の熱風噴射流は有利な条件になる。熱風の大部分、例えば約50％を中央噴射孔経由で投入することもまた有益である。天然ガスをそれぞれ添加し、酸素を40％へ富化した、20,000Nm3／hのガス噴射流は、2、3分の内にスクラップバルク内を底部近くまで溶解し、通路を形成できる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
まだ熱風炎の中に遊離酸素がいくらかある時には、より速やかに通路がスクラップバルクに燃焼して生じることが起きた。最適値は、3〜10％の遊離酸素含量でエネルギー源が完全に燃焼した後に到達し得る。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
二つの吹き込みの相の間において、異なる速度の熱風噴射流とともに異なるランスの高さで動作させることがプロセスの最適化のために重要であると証明された。スクラップ溶融相の間では、音速に近い最大可能速度で稼動させることは有用である（1200℃で約750m／s）。しかしながら相2の間は、一般に鉄浴を用いて音速の40〜60％の熱風速度が選ばれる（1200℃約400m／s）。この相の間、ランスをより高い位置にすることもまた望ましい。望ましくは、相2の間は、熱風噴射流の鉄浴に対する距離は、少なくとも3mに調整されている。