【手続補正書】
【提出日】平成22年5月14日(2010.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食料及び飲料を保存するように構成された断熱空洞を含むハウジングと、
前記ハウジング内に配置され、前記断熱空洞内の前記食料及び飲料を冷却するように動作する蒸気サイクルシステムと、
前記ハウジング内に配置され、前記蒸気サイクルシステムに接続して、前記蒸気サイクルシステムに関連するデータを出力する複数のセンサと、
前記複数のセンサからの前記データに従って事象の発生を判定し、前記蒸気サイクルシステムに制御信号を出力する制御装置と、を備え、
前記制御装置が、第１のデータロギングモードに従ってデータ構造に前記データをログ記録するとともに、前記事象が発生すると第２のデータロギングモードに従って前記データ構造に前記データをログ記録する、
冷却ユニット。
【請求項２】
前記第１のデータロギングモードは、第１のデータログ記録レートを有し、前記第２のデータロギングモードは、前記第１のデータログ記録レートとは異なる第２のデータログ記録レートを有する、
請求項１に記載の冷却ユニット。
【請求項３】
前記蒸気サイクルシステムは、
圧縮器ユニットと、
凝縮器ファンを含む凝縮器ユニットと、
蒸発器ファンを含む蒸発器ユニットと、を有し、
前記制御装置は、前記蒸発器ファンの方向を逆転させて、前記蒸気サイクルシステムを除霜するように動作する、
請求項１に記載の冷却ユニット。
【請求項４】
前記複数のセンサは、
前記凝縮器ファンと前記蒸発器ファンの少なくとも一方の空気流内に配置された少なくとも１つの温度センサと、
少なくとも１つの圧力センサと、を有し、
前記少なくとも１つの温度センサは、サーミスタを有する、
請求項３に記載の冷却ユニット。
【請求項５】
前記少なくとも１つの温度センサは、
吸気温度センサと、
排気温度センサと、
前記蒸発器ユニットの出口にある供給空気温度センサと、
前記蒸発器ユニットの入口にある帰還空気温度センサと、を有する、
請求項４に記載の冷却ユニット。
【請求項６】
前記少なくとも１つの圧力センサは、
前記圧縮器の冷却剤入口に構成された第１の圧力変換器と、
前記凝縮器ユニットの冷却剤出口に構成された第２の圧力変換器と、を有する、
請求項４に記載の冷却ユニット。
【請求項７】
前記制御装置に接続するユーザインタフェースをさらに備え、
前記ユーザインタフェースは、前記内部空洞の温度設定値を設定するように動作し、
前記ユーザインタフェースは、警告装置をさらに有し、前記制御装置が前記内部空洞内で感知している温度と前記温度設定値との間に差を検出すると、前記警告装置が警報を出力する、
請求項１に記載の冷却ユニット。
【請求項８】
複数のセンサ及び制御装置を含む冷却ユニットの診断方法であって、
前記制御装置が、前記複数のセンサからデータを受信するステップと、
前記制御装置が、前記複数のセンサから受信した前記データに関連する事象の発生を判定するステップと、
事象が発生していない場合、前記制御装置が、第１のデータロギングモードに従って前記データをデータ構造に格納するステップと、
事象が発生している場合、前記制御装置が、前記第１のデータロギングモードとは異なる第２のデータロギングモードに従って前記データを前記データ構造に格納し、データ格納レートを設定するステップと、を含み、
前記事象は、警告事象、障害事象及び情報事象を含む、
方法。
【請求項９】
警告事象の発生を判定する前記ステップは、
前記制御装置が、前記複数のセンサから温度及び圧力データのうち少なくとも１つを受信することと、
前記制御装置が、前記温度及び圧力データのうち少なくとも１つを、所定の正常な温度及び圧力値と比較することと、を含む、
請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
障害事象の発生を判定する前記ステップは、
前記制御装置が、前記複数のセンサから前記冷却ユニット内の複数の構成要素に関連する状態データを受信することと、
前記制御装置が、前記状態データを、前記冷却ユニット内の所定の正常な状態値と比較することと、を含む、
請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
情報事象の発生を判定する前記ステップは、
前記冷却ユニットの内部を密封するように構成された扉の方向を判定することと、
前記制御装置が、ユーザインタフェースのアクチュエータからの信号受信を判定することと、を含む、
請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
航空機調理室の冷却ライン交換可能ユニット（ＬＲＵ）であって、
食料及び飲料を保存するように構成された断熱空洞を含むハウジングと、
前記食料及び飲料にアクセスする開方向と、前記断熱空洞内で前記食料及び飲料を密封する閉方向と、の間で動作するために、前記ハウジングに結合された扉と、
前記開方向を検出して、前記開方向に関連する扉信号を出力する扉センサと、
前記断熱空洞内の前記食料及び飲料を冷却するように動作する蒸気サイクルシステムと、
前記蒸気サイクルシステムに接続して、前記蒸気サイクルシステムに関連する少なくとも温度及び圧力のデータを出力する複数のセンサと、
前記扉信号及び前記少なくとも温度及び圧力のデータに従って、事象の発生を判定し、前記蒸気サイクルシステムに制御信号を出力する制御装置と、
を備え、
前記制御装置が、前記少なくとも温度及び圧力のデータを、第１のレートでデータ構造にログ記録するとともに、前記事象が発生すると第２のレートで前記データ構造にログ記録する、
冷却ライン交換可能ユニット。
【請求項１３】
前記蒸気サイクルシステムは、
圧縮器モータ、及び前記圧縮機モータの回転速度を検出する圧縮器センサを含む圧縮器ユニットと、
凝縮器モータ、及び前記凝縮器モータの回転方向及び回転速度のうち少なくとも一方を検出する凝縮器センサを含む凝縮器ユニットと、
蒸発器モータ、及び前記蒸発器モータの回転方向及び回転速度のうち少なくとも一方を検出する蒸発器センサを含む蒸発器ユニットと、を有し、
前記制御装置は、前記蒸発器モータの前記回転方向を逆転させて、前記蒸気サイクルシステムを除霜するように動作し、
前記複数のセンサは、
吸気温度センサと、
排気温度センサと、
前記蒸発器ユニットの出口にある供給空気温度センサと、
前記蒸発器ユニットの入口にある帰還空気温度センサと、を有する、
請求項１２に記載の冷却ライン交換可能ユニット。
【請求項１４】
複数のセンサ及び制御装置を含む冷却ユニットの診断方法であって、
前記制御装置が、正常なデータロギングモードで動作するステップと、
前記制御装置が、前記複数のセンサからデータを受信するステップと、
前記制御装置が、前記複数のセンサから受信した前記データに関係して、警告事象、障害事象及び情報事象のうち少なくとも１つの発生を判定するステップと、
前記判定するステップに従って、前記警告事象が発生した場合に、前記制御装置が、前記正常データロギングモードとは異なる警告データロギングモードで動作するステップと、
前記判定するステップに従って、前記障害事象が発生した場合に、前記制御装置が、前記正常データロギングモードとは異なる障害データロギングモードで動作するステップと、
前記判定するステップに従って、前記情報事象が発生した場合に、前記制御装置が、前記正常データロギングモードとは異なる情報データロギングモードで動作するステップと、
事象が発生した場合に、前記制御装置が、前記第１のデータロギングモードとは異なる第２のデータロギングモードに従って前記データを前記データ構造に格納するステップと、を含む、
方法。
【請求項１５】
前記警告データロギングモードで動作する前記ステップは、警告データログ記録レートを設定するステップをさらに含み、
前記障害データロギングモードで動作する前記ステップは、障害データログ記録レートを設定するステップをさらに含み、
前記情報データロギングモードで動作する前記ステップは、情報データログ記録レートを設定するステップをさらに含み、
前記警告データログ記録レートを設定する前記ステップ、前記障害データログ記録レートを設定する前記ステップ及び前記情報データログ記録レートを設定する前記ステップのうち少なくとも１つは、前記事象の前記発生とほぼ同時に前記データを１回ログ記録するステップを含む、
請求項１４に記載の方法。