【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年5月25日(2010.5.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から突出する少なくとも１つの断面変形を、レーザによって、少なくとも１枚の塗装金属板の少なくとも１つの側の表面上に生成する塗装金属板のレーザ加工法において、
レーザビームを、塗装金属板の表面上で円周を描くように動かすことによって、前記少なくとも１つの断面変形を生成し、該断面変形はその頂部において球面形状をなし、該頂部の球面形状の半径が、断面変形の高さよりも大きな値を有するように生成し、該高さは、断面変形の底部部分における金属板の窪みの最深部から断面変形の端部までの距離として測定されることを特徴とするレーザ加工法。
【請求項２】
前記金属板が高張力鋼であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記レーザビームは、前記少なくとも１つの断面変形を生成する際に、レーザビームの出力及びレーザビームの速度が変化するように制御されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの断面変形を生成する際に、前記レーザビームの焦点を前記表面に合わせないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記レーザビームが、前記少なくとも１つの断面変形を生成する際に、楕円、又はフェルマー螺旋の図形に沿って動くことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
さらに、少なくとも１枚の金属板を、前記少なくとも１つの断面変形が生成された前記塗装金属板に、前記少なくとも１つの断面変形がこれら少なくとも２枚の金属板の間に間隙を形成するように接触させ、これら少なくとも２枚の金属板を、溶接によって発生する気化生成物が前記間隙を通って漏出し得るように、該間隙の形成された領域において相互に溶接すること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記断面変形は複数生成され、前記少なくとも２枚の金属板を溶接する際、該溶接による溶接線が少なくともいくつかの断面変形の上を通過するように溶接することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
表面から突出する少なくとも１つの断面変形が、レーザによって、少なくとも１つの側の表面上に生成された塗装金属板において、  レーザビームを、塗装金属板の表面上で円周を描くように動かすことによって、該断面変形はその頂部において球面形状をなし、該頂部の球面形状の半径が、該断面変形の高さよりも大きな値を有するように生成され、
該高さは、該断面変形の底部部分における該金属板の窪みの最深部から該断面変形の端部までの距離として測定されることを特徴とする塗装金属板。
【請求項９】
前記半径と前記断面変形の高さが少なくとも２：１の比を有することを特徴とする請求項８に記載の塗装金属板。
【請求項１０】
前記塗装金属板が高張力鋼であることを特徴とする請求項８又は９に記載の塗装金属板。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本発明は、提案する方法及び適切な金属板に関して、請求項１の特徴部分と請求項８の特徴部分とに開示されている。これ以外の請求項は、本発明の方法（請求項２〜６）と金属板（請求項９，１０）との有利な実施形態及び他の発展形態を述べている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
提案する方法に関しては、本発明の課題は、少なくとも１枚の塗装金属板の少なくとも１つの面に、本発明に従って、レーザによって、表面から突出する少なくとも１つの断面変形（断層変形）を生成することによって解決される。この場合、レーザビームを、塗装金属板の表面上で円周を描くように動かすことによって、少なくとも１つの断面変形を生成する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明の方法のさらに他の１つの有利な実施形態においては、少なくとも１枚の追加的な金属板を、少なくとも１つの突出した断面変形が少なくとも２枚の金属板の間に間隙を形成するように、かつ、少なくとも２枚の金属板を少なくとも１つの間隙の領域において相互に溶接するように、少なくとも１枚の塗装金属板と接触させる。この溶接は、溶接中に発生する気化生成物が少なくとも１つの間隙を通って漏出し得るように行われる。気化生成物の漏出が可能であるので、溶接線の十分に高度な品質が確保される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
この種の断面変形のそれぞれは塗装の損傷を表している。というのは、レーザ照射の結果として塗装が気化し、金属板の母材が残っているからである。自動車の製造においては、特に亜鉛の塗装（電気めっき）が腐食防止に役立っている。塗装の損傷はそれぞれ腐食の核となることを意味する場合がある。しかし、溶接線もこの種の損傷を意味するが、接合をなくすわけにはいかない。溶接線を断面変形の上に走らせて、少なくとも部分的にこれと置き換えることによって、可能性のある腐食の核の数を減らすことができ、これによって腐食の危険性が低減する。後続の防食処理のために、特に電気亜鉛めっきのために、断面変形の形状は決定的に重要である。本発明によれば、なだらかな輪郭の山の頂点が形成され、特開平１１−４７９６７号公報によれば、クレータが形成される。山の頂点は、同量の材料によって形成されるクレータよりも表面積が小さく、従って、腐食に曝される面積も小さくなる。さらに、山の頂点は、接合金属板の場合にもすべての側面から電気めっきすることが可能であるが、クレータはその上に載せられる金属板によってカバーされてしまうので内側を電気めっきすることができない。金属板接合後のクレータの内部には湿気が残留し得ることになり、断面変形が腐食の核になる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
第２の実施例においては、同じ材料であるが厚さが１．２ｍｍの金属板を用いた。この厚さの金属板の場合は、良好な溶接線を形成するのに、２枚の金属板間の間隙を０．３ｍｍまでさらに広げることが許容された。この金属板は、溶接に続いて、陰極浸漬塗装処理を行うことが予定されているので、０．２ｍｍの最少間隙が必要である。このような理由から、前記のレーザパラメータを若干変更した。すなわち、円周の直径を０．１１ｍｍとし、レーザビームの処理速度を０．７ｍ／ｍｉｎとし、処理時間を３６ｍｓに延長した。このパラメータによって、２２０μｍの高さを有し、金属板上に２００μｍ突出した断面変形を得ることができ、所要の間隙が設定された。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
第３の実施例においては、厚さ１．２ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板を２枚少し離して重ね合わせる形のものを提供する。レーザビームの出力を３．５ｋＷ、処理速度を７ｍ／ｍｉｎとし、レーザビームを、走査装置によって、処理表面域の中心の回りに周回しかつその中心に向かって狭まっていく螺旋を描くように動かす。螺旋の初期直径は１．２ｍｍであり、レーザビームは５回の回転後にその中心に達する。これに要した処理時間は１００ｍｓであった。外側から内側に向かう螺旋形状の動きによって、さらに一層なだらかな断面変形が、金属板のレーザと反対側の表面上になだらかな輪郭の山の頂点の形で形成された。所要数の断面変形を生成した後、２枚の金属板を一緒に押圧して相互に溶接した。この場合、溶接線は少なくともいくつかの断面変形の上を通過させた。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
本発明による方法は、上記の実施例の実施形態において、自動車工業における塗装金属板のレーザ溶接、特に高張力鋼のレーザ溶接に特に適していることが明らかになった。特に、処理時間に関して大幅な利得を達成することができる。断面変形の形状が改善されることによって、かつ又、溶接線を断面変形の少なくとも一部分の上を通すことによって、防食性をも改善することができる。