(57)【要約】  本発明は電極集電体上に電極活物質スラリーをコーティングさせるスロットダイコーティング装置であって、コーティングローラ、第１電極活物質スラリーが吐出される下部吐出部を含む下部ダイおよび前記下部ダイの上部に配置されて第２電極活物質スラリーが吐出される上部吐出部を含む上部ダイを含み、前記上部ダイには上部エアベントが設置されており、前記下部ダイには下部エアベントが設置されたスロットダイコーティング装置に関する。
2022501177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極集電体上に電極活物質スラリーをコーティングさせるスロットダイコーティング装置であって、
コーティングローラと、
第１電極活物質スラリーが吐出される下部吐出部を含む下部ダイと、
前記下部ダイの上部に配置されて第２電極活物質スラリーが吐出される上部吐出部を含む上部ダイと、
を含み、
前記上部ダイには上部エアベントが設置されており、前記下部ダイには下部エアベントが設置されている、スロットダイコーティング装置。
【請求項２】
前記上部ダイは、上部第１ダイ、上部第２ダイおよび上部スペーサを含む、請求項１に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項３】
前記上部第１ダイ、前記上部スペーサおよび前記上部第２ダイの順次的な結合によって前記上部吐出部が形成されている、請求項２に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項４】
前記上部第２ダイには上部スラリー収容部が形成されている、請求項３に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項５】
前記上部スラリー収容部は、前記上部吐出部と連通されている、請求項４に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項６】
前記上部エアベントは、前記上部第１ダイを貫いて前記上部スラリー収容部に連通されている、請求項４または５に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項７】
前記下部ダイは、下部第１ダイ、下部第２ダイおよび下部スペーサを含む、請求項２から６のいずれか一項に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項８】
前記下部第１ダイ、前記下部スペーサおよび前記下部第２ダイの順次的な結合によって前記下部吐出部が形成されている、請求項７に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項９】
前記下部第２ダイに下部スラリー収容部が形成されている、請求項８に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１０】
前記下部スラリー収容部は、前記下部吐出部と連通されている、請求項９に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１１】
前記下部エアベントは、前記上部第１ダイ、前記上部第２ダイ、および前記下部第１ダイを貫いて前記下部スラリー収容部に連通されている、請求項９または１０に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１２】
前記下部エアベントは、前記上部第２ダイおよび前記下部第１ダイを貫いて前記下部スラリー収容部に連通されている、請求項９または１０に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１３】
前記下部エアベントは、前記下部スラリー収容部と前記下部吐出部が連結される部位（Ｓ）に形成されている、請求項１１に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１４】
前記上部スペーサは、第１開放部を備えて前記上部第１ダイと前記上部第２ダイが対向する縁領域の一側を除いた残り部分にのみ介在する、請求項２から１３のいずれか一項に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１５】
前記下部エアベントは、前記上部スペーサを貫いて設置されている、請求項１３に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１６】
前記上部エアベントおよび／または前記下部エアベントは弁を備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載のスロットダイコーティング装置。
【請求項１７】
前記上部エアベントおよび／または前記下部エアベントは、折り曲げられた構造を有する、請求項１から１６のいずれか一項に記載のスロットダイコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願との相互引用］
本出願は２０１９年５月１４日付韓国特許出願第１０−２０１９−００５６４５１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明はエアベントを含むスロットダイコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
最近、化石燃料の枯渇によるエネルギ源の価格上昇、環境汚染に対する関心の増大、環境に優しい代替エネルギ源に対する要求は未来生活のための必須不可欠な要因になっている。そのため、原子力、太陽光、風力、潮力など多様な電力生産技術に対する研究が持続されており、このように生産されたエネルギをより一層効率的に使うための電力貯蔵装置に対しても多大な関心が寄せられている。
【０００４】
さらに、モバイル機器と電池自動車に対する技術開発および需要の増加によりエネルギ源としての電池の需要が急激に増加しており、それに伴う多様な要求に応える電池に対する多くの研究が行われている。特に、材料面では高いエネルギ密度、放電電圧、出力安定性などの長所を有するリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのようなリチウム二次電池に対する需要が高い。
【０００５】
二次電池は負極、正極、および負極と正極との間に介在する分離膜が積層された構造の電極組立体を含み、このような電極組立体を使用目的によってパウチケース、円筒形缶、および角形ケースなどに収納して電池を製造する。
【０００６】
負極と正極はそれぞれアルミニウム箔と銅箔からなる電極集電体に負極スラリーおよび正極スラリーが塗布および乾燥されて製造される。二次電池の充放電特性を均一にするためには、このような負極活物質スラリーおよび正極活物質スラリーが集電体に均等にコートされるべきであるが、このために通常スロットダイコーティング工程が行われる。
【０００７】
図１は単一層活物質コーティング工程に使われる従来のスロットダイコーティング装置を示す垂直断面図である。図２は多層活物質コーティング工程に使われる従来のスロットダイコーティング装置を示す垂直断面図である。
【０００８】
スロットダイコーティング装置１０は、電極活物質スラリーが吐出されるスロットダイ１１とコーティングローラ１２を含む。スロットダイ１１は、二つのダイブロック１１ａ，１２ａを含み、第１ダイブロック１１ａと第２ダイブロック１１ｂの間に電極活物質スラリー（図示せず）が吐出される吐出部１３が形成される。コーティングローラ１２が回転しながら吐出部１３から吐出された電極活物質スラリーは集電体３０の一面に塗布される。
【０００９】
場合によっては、一つの層をなす電極活物質層上にもう一つの層をなす電極活物質層が追加的に塗布されて二つの層からなる電極活物質層が形成されることもできる。このように二つの層からなる電極活物質層を形成するためには、図２に示すように四つのダイブロック２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを含むスロットダイ２１が利用される。スロットダイ２１は互いに隣り合うダイブロック２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの間に形成された二つの吐出部２３，２４を介して電極活物質スラリーを同時に吐出することによって先に塗布された電極活物質スラリー上に追加電極活物質スラリーを連続して塗布させることができる。
【００１０】
図３は図１および図２のスロットダイコーティング装置を利用して間欠コーティングを行う場合に発生する無地部汚染現象を示す写真である。
【００１１】
図１ないし図３を参照すると、スロットダイコーティング装置１０，２０を利用して全幅間欠コーティングを行う場合、集電体３０に電極活物質スラリーが塗布されない無地部３１が形成される。この時、電極活物質スラリーに気泡が存在する場合、無地部３１が形成される区間で前記気泡が吐出部１３，２３，２４から放出されて破裂する。この時、前記気泡を囲む電極活物質スラリーが無地部３１に斑点模様４０のように部分的に塗布される汚染現象が発生する。
【００１２】
前記電極活物質コーティング工程で、吐出部１３，２３，２４と集電体３０との間は一般的に１００マイクロメータ〜２００マイクロメータの間隔ｄで形成されるため、微細な気泡によっても前記のような汚染現象が発生する。
【００１３】
したがって、このような問題を解決できる改善した構造を有するスロットダイ装置の開発が切実に求められているのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、電極活物質の間欠コーティング工程で無地部区間が電極活物質スラリーで汚染されることを防止できるスロットダイコーティング装置を提供することである。
【００１５】
しかし、本発明の実施形態が解決しようとする課題は、上述した課題に限定されず本発明に含まれた技術的思想の範囲で多様に拡張可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一実施形態によるスロットダイコーティング装置は、電極集電体上に電極活物質スラリーをコーティングさせるスロットダイコーティング装置であって、コーティングローラ、第１電極活物質スラリーが吐出される下部吐出部を含む下部ダイおよび前記下部ダイの上部に配置されて第２電極活物質スラリーが吐出される上部吐出部を含む上部ダイを含み得る。
【００１７】
前記上部ダイには上部エアベントが設置されており、前記下部ダイには下部エアベントが設置され得る。
【００１８】
前記上部ダイは上部第１ダイ、上部第２ダイおよび上部スペーサを含み得る。
【００１９】
前記上部第１ダイ、前記上部スペーサおよび前記上部第２ダイの順次的な結合によって前記上部吐出部が形成され得る。
【００２０】
前記上部第２ダイには上部スラリー収容部が形成され得る。
【００２１】
前記上部スラリー収容部は、前記上部吐出部と連通され得る。
【００２２】
前記上部エアベントは、前記上部第１ダイを貫いて前記上部スラリー収容部に連通され得る。
【００２３】
前記下部ダイは、下部第１ダイ、下部第２ダイおよび下部スペーサを含み得る。
【００２４】
前記下部第１ダイ、前記下部スペーサおよび前記下部第２ダイの順次的な結合によって前記下部吐出部が形成され得る。
【００２５】
前記下部第２上部ダイに下部スラリー収容部が形成され得る。
【００２６】
前記下部スラリー収容部は、前記下部吐出部と連通され得る。
【００２７】
前記下部エアベントは、前記上部第１ダイ、前記上部第２ダイ、および前記下部第１ダイを貫いて前記下部スラリー収容部に連通され得る。
【００２８】
前記下部エアベントは、前記下部スラリー収容部と前記下部吐出部が連結される部位Ｓに形成され得る。
【００２９】
前記上部スペーサは、第１開放部を備えて前記上部第１ダイと前記上部第２ダイが対向する縁領域の一側を除いた残り部分にのみ介在し得る。
【００３０】
前記下部エアベントは、前記上部スペーサを貫いて設置され得る。
【００３１】
前記上部エアベントおよび／または前記下部エアベントは弁を備え得る。
【発明の効果】
【００３２】
以上で説明した通り、本発明の実施形態によるスロットダイコーティング装置は、スロットダイにエアベントを設置することによって、吐出部に流入する電極活物質スラリーで含まれた気泡を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】単一層活物質コーティング工程に使われる従来のスロットダイコーティング装置を示す垂直断面図である。
【図２】多層活物質コーティング工程に使われる従来のスロットダイコーティング装置を示す垂直断面図である。
【図３】図１および図２のスロットダイコーティング装置を利用して間欠コーティングを行う場合に発生する無地部汚染現象を示す写真である。
【図４】本発明の一実施形態によるスロットダイコーティング装置を示す模式図である。
【図５】図４の点線Ａに沿った垂直断面をＣ方向から見たときの垂直断面図である。
【図６】図５の上部スペーサを示す平面図である。
【図７】図４の点線Ｂに沿った垂直断面をＣ方向から見たときの垂直断面図である。
【図８】図７の下部スペーサを示す平面図である。
【図９】上部第２ダイ上に上部スペーサが位置することを示す平面図である。
【図１０】下部第２ダイ上に下部スペーサが位置することを示す平面図である。
【図１１】図４のスロットダイの平面図である。
【図１２】図５の変形例を示す垂直断面図である。
【図１３】図７の変形例を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付する図面を参照して本発明の様々な実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は様々な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
【００３５】
また、明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対の意味を示す記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。
【００３６】
図４は本発明の一実施形態によるスロットダイコーティング装置を示す模式図である。図５は図４の点線Ａに沿った垂直断面をＣ方向から見たときの垂直断面図である。
【００３７】
図４および図５を参照すると、スロットダイコーティング装置１００は、スロットダイ１０１、コーティングローラ１０２およびエアベント（ＡＩＲ  ＶＥＮＴ；１０３）を含む。スロットダイコーティング装置１００は二つの電極活物質層を同時にコートするコーティング固定に使われる。
【００３８】
スロットダイ１０１は、上部ダイ１０１Ａおよび下部ダイ１０１Ｂを含む。上部ダイ１０１Ａは上部第１ダイ１０１Ａ−１、上部第２ダイ１０１Ａ−２、および上部スペーサ１２３を含む。上部第２ダイ１０１Ａ−２は、下部第１ダイ１０１Ｂ−１と対向する面が地面に対して概ね３０度〜６０度の角度を有する傾斜した構造であり得る。
【００３９】
上部第２ダイ１０１Ａ−２は、上部第１ダイ１０１Ａ−１と対向する面に所定の深さを有する溝形態の上部スラリー収容部１２１を含み得る。上部スラリー収容部１２１は、外部に設置された上部スラリー供給チャンバ（図示せず）と連結されて第１電極活物質スラリーの供給を連続して受けることができる。上部スラリー収容部１２１は上部スラリー供給チャンバ（図示せず）と連通された上部スラリー供給ポート１２２を含み得る。
【００４０】
上部スラリー供給ポート１２２を介して供給された第１電極活物質スラリーが上部スラリー収容部１２１に一杯になると、第１電極活物質スラリーは上部第２ダイ１０１Ａ−２、上部スペーサ１２３および上部第１ダイ１０１Ａ−１の順次的な結合によって形成される上部吐出部１０５を介してコーティングローラ１０２が設置された方向に移動して外部に吐出される。すなわち、上部スペーサ１２３は上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２との間に介在して上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２との間に間隙を形成することによって上部スラリー収容部１２１から供給される第１電極活物質スラリーが吐出される空間を形成する。
【００４１】
上部第１ダイ１０１Ａ−１は、上部第２ダイ１０１Ａ−２の上部に位置し、上部スペーサ１２３を間に置いて上部第２ダイ１０１Ａ−２と結合されている。上部第１ダイ１０１Ａ−１が上部第２ダイ１０１Ａ−２と対向する面は地面に対して平行して形成されることができる。
【００４２】
上部第１ダイ１０１Ａ−１は上面が二つの領域に分けられる。上部第１ダイ１０１Ａ−１の上面は上部吐出部１０５から相対的に遠く位置した平坦部１３０と平坦部１３０から延びる傾斜部１３１を含み得る。平坦部１３０は地面と並ぶ方向に延びて、傾斜部１３１は平坦部１３０と概ね３０度〜６０度の角度をなして下部でななめに傾斜した形態を有する。
【００４３】
上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２は、金属材質からなり、このような上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２はボルト結合などによって相互に締結され得る。
【００４４】
図６は図５の上部スペーサを示す平面図である。
【００４５】
図４ないし図６を参照すると、上部スペーサ１２３は概ね「⊂」形状（Ｕ字形状）の平面形状を有し得る。そのため、上部スペーサ１２３はその一側に形成された第１開放部１２３ａを有することによって上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２が互いに対向する縁の一側を除いた残り部分にのみ介在する。また、上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２は第１開放部１２３ａが形成された領域で相互離隔して上部吐出部１０５を形成し、上部吐出部１０５は上部スラリー収容部１２１と連通されている。
【００４６】
上部スペーサ１２３は、上部吐出部１０５が形成される領域を除いては、上部第１ダイ１０１Ａ−１と上部第２ダイ１０１Ａ−２との間の隙間に第１電極活物質スラリーが漏出しないようにするガスケットとして機能するために、密封性を確保できる弾性を有する材質からなることが好ましい。
【００４７】
上部スペーサ１２３には下部エアベント１０３Ｂが貫く貫通口１２３ｂが形成されている。下部エアベント１０３Ｂに関する詳しい説明は後述する。
【００４８】
図７は図４の点線Ｂに沿った垂直断面をＣ方向から見たときの垂直断面図である。
【００４９】
図４および図７を参照すると、下部ダイ１０１Ｂは下部第１ダイ１０１Ｂ−１、下部第２ダイ１０１Ｂ−２および下部スペーサ１１３を含む。下部第２ダイ１０１Ｂ−２はスロットダイ１０１を構成するダイのうち最も下部に位置し、下部第１ダイ１０１Ｂ−１と対向する面が地面に対して概ね３０度〜６０度の角度を有するように傾斜した構造であり得る。
【００５０】
下部第２ダイ１０１Ｂ−２は下部第１ダイ１０１Ｂ−１と対向する面に所定の深さを有する溝形態の下部スラリー収容部１１１を含み得る。下部スラリー収容部１１１は、外部に設置された下部スラリー供給チャンバ（図示せず）と連結されて第２電極活物質スラリーの供給を連続して受けることができる。下部スラリー収容部１１１は下部スラリー供給チャンバと連通された下部スラリー供給ポート１１２を含み得る。第１電極活物質スラリーと第２電極活物質スラリーは、製造しようとする電極の用途によって、互いに同じ成分であり得、または異なる成分で構成されることができる。
【００５１】
スラリー供給ポート１１２を介して供給された第２電極活物質スラリーが下部スラリー収容部１１１に一杯になると、第２電極活物質スラリーは下部第２ダイ１０１Ｂ−２、下部スペーサ１１３および下部第１ダイ１０１Ｂ−１の順次的な結合によって形成される下部吐出部１０６を介して外部に吐出され得る。
【００５２】
下部第１ダイ１０１Ｂ−１は下部第２ダイ１０１Ｂ−２の上部に位置し、下部スペーサ１１３を間に置いて下部第２ダイ１０１Ｂ−２と結合される。下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２が対向する面は地面に対して概ね３０度〜６０度の角度を有するように傾斜した構造を有し得る。
【００５３】
下部第１ダイ１０１Ｂ−１は、上部ダイ１０１Ａと対面する上面が地面に対して概ね３０度〜６０度の角度をなして斜めに傾斜した形態であり得る。このように、下部第１ダイ１０１Ｂ−１の上面は地面に対して傾斜した形態であるため、下部第１ダイ１０１Ｂ−１の上面に対応する形状の下面を有する上部ダイ１０１Ａと整合し得る。
【００５４】
下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２は金属材質からなり、ボルト結合などによって相互に締結され得る。
【００５５】
図８は図７の下部スペーサを示す平面図である。
【００５６】
図７および図８を参照すると、下部スペーサ１１３は、下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２との間に介在して下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２との間に間隙を形成することによって下部スラリー収容部１１１から供給される第２電極活物質スラリーが吐出される空間を形成する。
【００５７】
このような下部スペーサ１１３は、その一側に形成された第２開放部１１３ａを有することによって下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２が互いに対向する面の縁の一側を除いた残り部分にのみ介在する。また、下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２は第２開放部１１３ａが形成された領域で相互離隔して下部吐出部１０６を形成され、下部吐出部１０６は下部スラリー収容部１１１と連通される。
【００５８】
下部スペーサ１１３は、下部吐出部１０６が形成される領域を除いては、下部第１ダイ１０１Ｂ−１と下部第２ダイ１０１Ｂ−２との間の隙間に第２電極活物質スラリーが漏出しないようにガスケットとして機能するため、密封性を確保できる弾性を有する材質からなることが好ましい。
【００５９】
図５および図６を参照すると、エアベント１０３は上部エアベント１０３Ａと下部エアベント１０３Ｂを含む。上部エアベント１０３Ａは上部第１ダイ１０１Ａ−１を貫いて上部スラリー収容部１２１と連通される。そのため、上部スラリー収容部１２１にある第１電極活物質スラリーが上部吐出部１０５に流入する前に、第１電極活物質スラリーに含まれた気泡は上部エアベント１０３Ａを介して除去され得る。
【００６０】
上部吐出部１０５は地面と並ぶ方向に形成されているので、上部エアベント１０３Ａは上部スラリー収容部１２１のどの位置で連通されても第１電極活物質スラリーに含まれた気泡は上部エアベント１０３Ａを介して外部に容易に放出され得る。ただし、第１電極活物質スラリーに含まれた気泡が効率的に除去されるために、上部エアベント１０３Ａは第１電極活物質スラリーが吐出される方向に垂直であり、重力が作用する逆方向に設置されることが好ましい。
【００６１】
図９は上部第２ダイ上に上部スペーサが位置することを示す平面図である。説明の便宜上上部エアベント１０３Ａの位置を表示した。
【００６２】
図５および図９を参照すると、上部エアベント１０３Ａは、上部第２ダイ１０１Ａ−２を上から見たとき、上部スペーサ１２３の第１開放部１２３ａ内に上部スラリー収容部１２１に形成された領域で後方の側面部位にそれぞれ形成され得る。ここで、「後方」は第１電極活物質が吐出される逆方向を意味する。そして、「側面」は第１活物質スラリーが吐出される方向に垂直であり、上部第２ダイ１０１Ａ−２の長手方向の両側部位を意味する。このような構造により、上部エアベント１０３Ａの位置が作業者の動線を妨げずスロットダイコーティング装置１００の維持および補修を容易にする長所がある。
【００６３】
図７を参照すると、下部エアベント１０３Ｂは上部第１ダイ１０１Ａ−１、上部第２ダイ１０１Ａ−２および下部第１ダイ１０１Ｂ−１を貫いて下部スラリー収容部１１１と連通されている。したがって、下部スラリー収容部１１１にある第２電極活物質スラリーが下部吐出部１０６に流入する前に、第２電極活物質スラリーに含まれた気泡は下部エアベント１０３Ｂを介して除去されることができる。
【００６４】
下部吐出部１０６は地面に対して３０度〜６０度の角度に傾斜した構造であり、下部スラリー供給ポート１１２で第２電極活物質スラリーが重力の逆方向に下部スラリー収容部１１１に供給される構造であるので、下部スラリー収容部１１１で下部吐出部１０６に連結されるＳ部位で最も多い気泡が発生する。したがって、下部エアベント１０３ＢはＳ部位に設置することが好ましい。
【００６５】
また、下部吐出部１０６の傾斜構造を考慮し、下部エアベント１０３Ｂと下部吐出部１０６がなす角が８０度〜１５０度を維持することが好ましい。
【００６６】
図１０は下部第２ダイ上に下部スペーサが位置することを示す平面図である。説明の便宜上下部エアベント１０３Ｂの位置を表示した。図１１は図４のスロットダイの平面図である。説明の便宜上上部スペーサ１２３の第１開放部１２３ａの境界は一点鎖線で示し、下部スペーサ１１３の第２開放部１１３ａの境界は点線で図示した。
【００６７】
図７、図１０および図１１を参照すると、下部エアベント１０３Ｂは上部吐出部１０５と上部スラリー収容部１２１を貫かないように設置されることが好ましい。万一、下部エアベント１０３Ｂが上部吐出部１０５と上部スラリー収容部１２１が形成された部位を貫く場合、これは第１電極活物質スラリーの流動を妨げて前記貫通部位に気泡が形成され得る。したがって、下部エアベント１０３Ｂは上部スペーサ１２３の第１開放部１２３ａを外れた位置を貫いて形成されることが好ましい。一例として、上部スペーサ１２３の第１開放部１２３ａの長さＷ１が下部スペーサ１１３の第２開放部１１３ａの長さＷ２がより小さく形成され、下部エアベント１０３Ｂが上部スペーサ１２３の貫通口１２３ｂを貫くように形成され得る。
【００６８】
下部エアベント１０３Ｂは第２電極活物質スラリーが吐出される方向に垂直である上部第１ダイ１０１Ａ−１の長手方向に上部第１ダイ１０１Ａ−１の側面に近い部位にそれぞれ形成され得る。このような下部エアベント１０３Ｂの位置は作業者の動線を妨げずスロットダイコーティング装置１００の維持および補修を容易にする長所がある。
【００６９】
図７に示す実施形態の他にも、下部エアベント１０３Ｂは多様な方向に形成されることができる。一例として、下部エアベント１０３Ｂは上部第２ダイ１０１Ａ−２および下部第１ダイ１０１Ｂ−１を貫いて後方方向に形成されることができる（図７のＤ参照）。この場合、下部エアベント１０３Ｂが上部スペーサ１２３を貫かないので、側面方向で多様な位置に設置され得る長所がある。また、下部エアベント１０３Ｂは側面方向にも形成され得る。
【００７０】
図１２は図５の変形例を示す垂直断面図である。
【００７１】
図５および図１２を参照すると、スロットダイコーティング装置２００は上部エアベント２０３Ａが「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられた構造を有することができる。粘性が低い第１電極活物質スラリーに含まれた気泡を除去する時、前記気泡は第１電極活物質スラリーとともに排出され得る。この時、作業者は折り曲げられた上部エアベント２０３Ａを介して流れ落ちる第１電極活物質スラリーを容易に受け止めることができる。図１２は「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられた構造のみを示すが、流れ落ちる第１電極活物質スラリーを容易に受け止めることができれば上部エアベント２０３Ａは多様な形状に折り曲げられ得る。
【００７２】
また、上部エアベント２０３Ａは弁２４０を含み得る。弁２４０は中空が形成された配管を開閉できる構造であれば特に限定されない。
【００７３】
上部エアベント２０３Ａが「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられて弁２４０を含む構造を除くと、スロットダイコーティング装置２００は図５のスロットダイコーティング装置１００と同じ構造を有することができる。そのため、他の構成に関する説明は省略する。
【００７４】
図１３は図７の変形例を示す垂直断面図である。
【００７５】
図７および図１３を参照すると、スロットダイコーティング装置２００は下部エアベント２０３Ｂが「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられた構造を有することができる。粘性が低い第２電極活物質スラリーに含まれた気泡を除去する時、前記気泡は第２電極活物質スラリーとともに排出される。この時、作業者は折り曲げられた下部エアベント２０３Ｂを介して流れ落ちる第２電極活物質スラリーを容易に受け止めることができる。図１３は「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられた構造のみを示すが、流れ落ちる第２電極活物質スラリーを容易に受け止めることができれば下部エアベント２０３Ｂは多様な形状に折り曲げられ得る。
【００７６】
また、下部エアベント２０３Ｂは弁２４０を含み得る。弁２４０は中空が形成された配管を開閉できる構造であれば特に限定されない。
【００７７】
下部エアベント２０３Ｂが「┐」形状（Ｌ字形状）に折り曲げられて弁２４０を含む構造を除くと、スロットダイコーティング装置２００は図７のスロットダイコーティング装置１００と同じ構造を有することができる。そのため、他の構成に関する説明は省略する。
【００７８】
本発明によるエアベント１０３，２０３Ａ，２０３Ｂの設置構造は図１の単一層活物質コーティング工程に使われるスロットダイコーティング装置にも適用されることができる。この場合、図５の上部エアベント１０３Ａのように形成されることができる。関連構造はすでに上述したので、ここでは省略する。
【００７９】
また、本発明によるエアベント１０３，２０３Ａ，２０３Ｂの設置構造は上部第２ダイ１０１Ａ−２と下部第１ダイ１０１Ｂ−１が一体に形成された３段スロットダイコーティング装置にも適用されることができる。上部第２ダイ１０１Ａ−２と下部第１ダイ１０１Ｂ−１が一体に形成された構造を除くと図５、図７、図１２、および図１３と同じ構造で形成されることができる。
【００８０】
また、本発明によるスロットダイコーティング装置１００，２００は、間欠コーティング時発生する無地部汚染現象を防止できるだけでなく、持続コーティングで発生する活物質未コーティング問題を解決することができる。持続コーティング工程で気泡が含まれた電極活物質スラリーが電極に塗布される時、スラリーに囲まれた気泡が破裂すると、気泡があったところは噴火口のように活物質がコートされない部位が発生する。本発明によるスロットダイコーティング装置１００，２００は電極活物質スラリーが吐出部１０５，１０６に吐出される前に電極活物質スラリーに含まれた気泡がエアベント１０３，２０３Ａ，２０３Ｂを介して除去されるので、前記活物質未コーティング問題を解決することができる。
【００８１】
本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、上記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用および変形を行うことが可能であろう。
【符号の説明】
【００８２】
１０  スロットダイコーティング装置
１１  スロットダイ
１１ａ  第１ダイブロック
１１ｂ  第２ダイブロック
１２  コーティングローラ
１２ａ  ダイブロック
１３  吐出部
２０  スロットダイコーティング装置
２１  スロットダイ
２１ａ  ダイブロック
２１ｂ  ダイブロック
２１ｃ  ダイブロック
２１ｄ  ダイブロック
２３  吐出部
２４  吐出部
３０  集電体
３１  無地部
４０  斑点模様
１００  スロットダイコーティング装置
１０１  スロットダイ
１０１Ａ  上部ダイ
１０１Ａ−１  上部第１ダイ
１０１Ａ−２  上部第２ダイ
１０１Ｂ  下部ダイ
１０１Ｂ−１  下部第１ダイ
１０１Ｂ−２  下部第２ダイ
１０２  コーティングローラ
１０３  エアベント
１０３Ａ  上部エアベント
１０３Ｂ  下部エアベント
１０５  上部吐出部
１０６  下部吐出部
１１１  下部スラリー収容部
１１２  下部スラリー供給ポート
１１３  下部スペーサ
１１３ａ  第２開放部
１２１  上部スラリー収容部
１２２  上部スラリー供給ポート
１２３  上部スペーサ
１２３ａ  第１開放部
１２３ｂ  貫通口
１３０  平坦部
１３１  傾斜部
２００  スロットダイコーティング装置
２０３Ａ  上部エアベント
２０３Ｂ  下部エアベント
２４０  弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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