【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年12月10日(2009.12.10)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
ダウンドラフト焼成技術を用いて少なくとも３３％のＦｅ２Ｏ３を含む水硬性高鉄含有セメントクリンカを製造する方法であって、
石灰石、石灰、石灰スラッジ、石灰含有固形廃棄物、鉄鉱石、赤泥スライム、含鉄ボーキサイト、ラテライト、粘土、酸化鉄を含有する金属工業又は化学工業の廃棄物、鉱滓、粉炭、木炭、炭素質スラッジ、炭素含有固形廃棄物、及びこれら何れかの混合物から選択された原材料からなる均一な原料混合物中の、ＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３との比が１．３〜２．５：０．２〜０．５：０．２５〜０．８であり、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が４０％未満の範囲にあり、固形炭素の含有量が４〜１２％の範囲にある均一原材料混合物を調製し、該均一原料混合物に水を加えてペレット化して粒状体とし、
該ペレット化した粒状体をダウンドラフト焼成技術により焼成及び冷却してクリンカに変換し、
該粒状クリンカを石膏を添加するかあるいは無添加で粉砕して水硬性高鉄含有セメント
または種々な用途のバインダーを製造する、ことを特徴とするクリンカ製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明の一実施の形態においては、均一な原料混合物中のＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、Ｓｉ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）との重量比は、１．３〜２．５：０．２〜０．５：０．２５〜０．８である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明における製造方法の詳細を以下に述べる。石灰石、石灰、石灰スラッジ、石灰含有廃棄物、鉄鉱石、赤泥スライム、褐色ボーキサイト、ラテライト、粘土、酸化鉄を含有する鉱業廃棄物又は化学廃棄物、鉱滓、粉炭、木炭、炭素質スラッジ、炭素含有固形廃棄物が鉄鉱セメントの製造に用いられる種々の原材料である。本製造方法においては、硫酸塩、フッ素、塩素を含有する鉱物または化学廃棄物も鉱化剤として使用できる。鉄は鉄鉱セメントの主要成分であって、その含有量はポルトランドセメントやアルミナセメントにおける限度を越えている。鉄鉱セメントの原料混合の設計における化学的パラメータの基準もまたポルトランドセメントやアルミナセメントとは異なる。本発明による鉄鉱セメントの原料混合物の調製においては、種々の原材料及び添加物のＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、炭素などの含有量に基づいて、原材料中のＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３との重量比が、１．３〜２．５：０．２〜０．５：０．２５〜０．８であり、炭素が４〜１２％及び鉱化剤を添加するかまたはしないか、のような基本化学的パラメータを維持して、種々の特性にしたがって配合される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
実験例１
乾燥粉末状のアセチレンプラントの石灰スラッジ（ＣａＯ６３．２５％）、溶鉱炉（Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ）ダスト（Ｆｅ２Ｏ３４６．７０％、ＳｉＯ２７．２４％、炭素３０．１７％）及び添加剤を混合し、５０ｋｇの原料混合物を調製した。石灰スラッジと溶鉱炉ダストの重量比は２：１とした。混合した原料を均一化のためボールミルで１５メッシュ（ＢＳＳ）の粒度に粉化した。均一化した原料混合物を構成する成分のＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３との重量比は、１．９６：０．２１：０．３１であった。次いで、均一化した原料混合物に水を加えてディスク造粒機を用いてペレット化し、水分１０％を含む１５ｍｍサイズの粒状体とした。未焼成の粒状体の嵩密度は１２５０ｋｇ／ｍ３であり、５０ｋｇの未焼成粒状体を、研究室内にセットしたＤＤＳユニットの、断面積３００×３００ｍｍ高さ５００ｍｍの箱型の焼成炉に充填し、４５０ｍｍ厚さの床を形成した。床の頂面に火のついた木炭により点火し、３５０ｍｍ水圧ゲージの空気吸引圧を充填床の下方に印加し、３０分間で焼成と冷却操作を完了し、鉄鉱セメントクリンカを製造した。ペレット化粒状体中の固形炭素はクリンカ形成のため１３７５℃に発熱した。５０ｋｇの充填材料から３０ｋｇの鉄鉱セメントクリンカが製造された。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
実験例２
乾燥粉末状のアセチレンプラントの石灰、塩基性酸素炉（Ｂａｓｉｃ Ｏｘｙｇｅｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）ダスト［７６．８０％Ｆｅ２Ｏ３、３．６０％ＳｉＯ２、２．８５％Ａｌ２Ｏ３、１１．０８％ＣａＯ、０．１５％ＴｉＯ２、０．７８％（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）］、粘土（５０．５９％ＳｉＯ２、２０．８２％Ａｌ２Ｏ３、１４．２０％Ｆｅ２Ｏ３、１．６５％ＴｉＯ２）及び粉炭（６８％固定炭素、２９％灰分、３％揮発成分）を異なる重量パーセントで使用し、固形炭素が７％であり、ＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）とＡｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３との重量比が１．４８：０．２７：０．３である原料混合物５０ｋｇを調製した。粉砕した混合物を１２％の水と共にディスク造粒機で１５ｍｍサイズ以下の粒状ペレットに成形した。粒状ペレット５０ｋｇを、研究室にセットしたＤＤＳシステムを用い、４００ｍｍ高さの床厚に充填し、２５０ｍｍ水圧ゲージの空気吸引圧で、２８分間で焼成、冷却を完了した。粒状ペレット中の粉炭が発熱し、１４２０℃でクリンカの形成が行われた。５０ｋｇの原料供給量から３４ｋｇのクリンカが得られた。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
実験例３
仮焼石灰（８８％ＣａＯ、４．５０％ＳｉＯ２、１．８０％ＭｇＯ）、鉄鉱石スライム（９３％Ｆｅ２Ｏ３、１．１２％ＳｉＯ２、２．１７％Ａｌ２Ｏ３）、ラテライト性ボーキサイト（３８％Ｆｅ２Ｏ３、４１．５％Ａｌ２Ｏ３、３．８％ＳｉＯ２、１．８％ＴｉＯ２）、木炭粉（８８％固定炭素）、蛍石及び石膏とをそれぞれ重量％４８、２２、１６、１０．２、２で混合し、５０ｋｇの原料混合物を調製した。次いで、ボールミルを使用して粉砕し１５０メッシュ（ＢＳＳ篩目）以下の粒子にした。原料混合物のＣａＯ／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）と、Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３との重量比は１．４２：０．２：０．３５であった。この混合粉末を１５％の水とともに造粒し、１２ｍｍサイズ以下の粒状体にした。５０ｋｇの粒状体をダウンドラフト技術により４６０ｍｍの床厚さ、１４００℃でクリンカを製造した。
製造されたクリンカは５６％のＣａＯと３４％のＦｅ２Ｏ３とを主成分として含み、種々のミネラル相はＣ６ＡＦ２、Ｃ４ＡＦ、カルシウムシリケート（Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ）、カルシウムフルオロアルミネート（Ｃ１１Ａ７ＣａＦ２）、カルシウムスルフォアルミネート（Ｃ４Ａ３Ｓ）、カルシウムスルフォアルミノフェライトなどである。このクリンカは種々のミネラル相の微細な結晶構造を有する。１０％の石膏を添加して調整されたセメントは早い硬化時間（６０分より短い）と３、７，２８日間の養生後の圧縮強度が５１０、７００ｋｇ／ｃｍ２と非常に高い圧縮強度を示した。この種の鉄鉱セメントにおいては、石膏の使用が明白な効果を示した。