【事件の表示】
　特願２０１６−５２２０７２「アンカー穴の形成方法および拡径装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年５月２６日国際公開，ＷＯ２０１６／０８０１０７〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，２０１５年（平成２７年）１０月８日（優先権主張　平成２６年１１月２０日）を国際出願日とする出願であって，その手続の経緯は，概略，以下のとおりである。 
　平成２８年１１月２４日付け：拒絶理由通知
　平成２８年１２月２６日　　：意見書及び手続補正書提出
　平成２９年　３月　８日付け：拒絶査定
　平成２９年　５月１７日　　：審判請求書及び手続補正書提出
　平成３０年　７月　５日付け：補正の却下の決定及び拒絶理由通知
　平成３０年　９月　３日　　：意見書及び手続補正書提出
　
　
第２　本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は，平成３０年９月３日に手続補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ，請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）の記載は，以下のとおりである。
　
「コンクリート製の定着体に穿孔した下穴部に拡径部を形成する拡径用ドリルビットと，前記拡径用ドリルビットを回転させる電動ドリルと，から成る拡径装置を用い，
　前記下穴部に前記拡径用ドリルビットを挿入した状態で，前記拡径用ドリルビットを回転させ，前記拡径用ドリルビットの切刃部を，遠心力により径方向に移動させながら前記下穴部の一部を研削して拡径部を形成する，後施工アンカー用のアンカー穴の形成方法であって，
　前記拡径部を研削するために加えられる遠心力の最低値が，９．７Ｎとなるように，前記拡径用ドリルビットの回転数を，９０００ｒｐｍ以上２００００ｒｐｍ以下とし，
　且つ，前記切刃部が，５０／６０メッシュ以上１６／１８メッシュ以下の粒子径を有するダイヤモンド切刃で構成されていることを特徴とするアンカー穴の形成方法。」
　
　
第３　拒絶の理由
　平成３０年７月５日付けで当審が通知した拒絶理由のうちの理由２の概要は，次のとおりである。
　本願発明は，本願の出願前に日本国内又は外国において，頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった以下の引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された事項に基づいて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　
引用文献１：国際公開第２０１４／１２９１１９号
引用文献２：実願昭６１−１３１３６１号（実開昭６３−３９５０８号）のマイクロフィルム
　
　
第４　引用文献の記載及び引用発明
　
１．引用文献１の記載及び引用発明
　引用文献１には，以下の事項が記載されている（なお，下線は，理解の便のために当審で付したものである。）。
（１）段落［０００１］
「本発明は，主として，
コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビット
　
（２）段落［００３７］及び［００３８］
「以下，添付の図面を参照して，本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。
この拡径用ドリルビットは，主として，アンカーを打ち込むためにコンクリートや石材等の躯体に形成した下穴に対し，その一部を拡径するもの
　図１は，拡径用ドリルビットを穿孔装置に装着した状態の外観図である。同図に示すように，
穿孔装置１は，手持ちの電動ドリル２と，電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３とを有し，この冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０が装着される
　
（３）段落［００４０］及び［００４１］
「図２は，第１実施形態に係る拡径用ドリルビット１０の構造図である。同図に示すように，拡径用ドリルビット１０は，先端部で下穴Ｈの拡径を行うビット部１１と，基端側で穿孔装置１の回転軸３ａ（冷却液アタッチメント３）に着脱自在に装着され，先端側でビット部１１を基部において同軸上に支持するシャフト部１２と，を備えている。
　また，ビット部１１は，下穴Ｈを研削する複数（実施形態のものは２つ）の切刃部２１と，複数の切刃部２１を径方向に移動自在に保持する切刃保持部２２と，切刃保持部２２を介して複数の切刃部２１を支持するシャンク部２３と，を有している。この拡径用ドリルビット１０では，ビット部１１を下穴Ｈに挿入した状態で，穿孔装置１により拡径用ドリルビット１０を回転させることで，遠心力により，複数の切刃部２１が径方向外側に拡開する（図５参照）。」
　
（４）段落［００５０］及び［００５１］
「各切刃部２１は，切刃保持部５２の外周面に沿うように設けた切刃本体６１と，切刃本体６１の内側に突設されたリブ部６２と，リブ部６２の先端に設けた抜止め部６３と，を有している。切刃本体６１と抜止め部６３とは，略１／４円弧の断面形状を有しており，リブ部６２がスリット部５５に対し径方向にスライド自在に係合している。すなわち，切刃保持部５２（保持部本体４１）の外側に切刃本体６１が位置すると共に，内側に抜止め部６３が位置し，この状態で，リブ部６２がスリット部５５に対しスライド自在に係合している。
　したがって，切刃保持部２２に保持された２つの切刃部２１は，回転により生ずる遠心力により径方向外側に拡開する。すなわち，拡開の初期状態において，切刃本体６１の内面が上記の円筒保持部５２の外周面に接触し，拡開の完了状態において，抜止め部６３の外面が円筒保持部５２の内周面に接触する（図５参照）。もっとも，
本実施形態の切刃本体６１は，研削による目減りを考慮して十分な厚みを有しており，実際には，拡径部の研削を時間で管理（１０秒〜２０秒程度）することが好ましい
実施形態における下穴Ｈの拡径は，アンカーの引抜き強度を高めるものであるため，拡径寸法は微小であってもよい。したがって，切刃部２１のスライド移動を０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましい
　
（５）段落［００５３］
「
切刃本体６１は，断面円弧状のダイヤモンドの切刃で構成されており，研削用のダイヤモンドは外周部に設けられている
この研削に際し切刃部２１には，強い遠心力が作用することが好ましい
　
（６）段落［００５５］ないし［００５７］
「次に，図１および図５を参照して，拡径用ドリルビット１０による下穴Ｈの拡径作業について説明する。
この拡径作業では，予め対象となるコンクリート躯体Ａ等に下穴Ｈが形成されている
　
拡径作業では，先ず穿孔装置１に拡径用ドリルビット１０を装着し，そのビット部１１を下穴Ｈに挿入する
電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させる
　
拡径用ドリルビット１０が回転すると，２つの切刃部２１に遠心力が作用し，２つの切刃部２１を外側に拡開してゆく
回転するビット部１１の切刃本体６１が，下穴Ｈの内面を研削し，下穴Ｈの最奥部Ｈａが拡径されてゆく。やがて，抜止め部６３が保持部本体４１により位置規制され，或いは所定時間経過すると，最奥部Ｈａが所定の寸法に拡径される
　
（７）引用発明
　ア．上記（１）には，コンクリート等の躯体に穿孔した下穴の一部を拡径することが記載され，上記（２）には，拡径した穴がアンカーを打ち込むためのものであることが記載されているから，引用文献１には，後施工アンカー用のアンカー穴を形成するという事項が記載されているといえる。
　イ．また，上記（２）には，穿孔装置１が，電動ドリル２と冷却液アタッチメント３を有するという事項，及び，冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０を装着するという事項が記載され，上記（６）には，拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈに挿入するという事項，電動ドリル２を駆動して拡径用ドリルビット１０を回転させるという事項，拡径用ドリルビット１０が回転すると，２つの切刃部２１に遠心力が作用し，２つの切刃部２１が外側に拡開するという事項，及び，切刃部２１が下穴Ｈの内面を研削し，下穴Ｈの最奥部Ｈａを拡径するという事項が記載されている。
　ウ．そして，上記（５）には，切刃部２１がダイヤモンドの切刃で構成されているという事項が記載されている。
　エ．上記ア．ないしウ．に示す事項を整理すると，引用文献１には，以下の発明が記載されているといえる。
　
「コンクリート躯体に穿孔した下穴の一部を拡径するための拡径用ドリルビット１０と，前記拡径用ドリルビット１０を回転させる電動ドリル２と，冷却液アタッチメント３と，から成る穿孔装置１の冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０を装着した装置を用い，
　前記下穴に前記拡径用ドリルビット１０を挿入した状態で，前記拡径用ドリルビット１０を回転させ，２つの切刃部２１に遠心力が作用し，２つの切刃部２１を外側に拡開して下穴の内面を研削し，下穴の最奥部を拡径する，後施工アンカー用のアンカー穴の形成方法であって，
　前記切刃部２１がダイヤモンドの切刃で構成されているアンカー穴の形成方法。」（以下「引用発明」という。）
　
２．引用文献２の記載
　引用文献２の明細書第２ページ下から第９行ないし第３ページ第８行には，以下の記載がある。
「そこで，本考案者は実開昭６０−８７６５０号及び特開昭６１−１４６４１２号にてシャンク軸先端に柱状の切削部材を設け，この切削部材に軸と平行なスリットを設けて成るドリルを開発し，軸方向の打撃を与えることなく高速回転のみによって穿孔可能としている。・・・（中略）・・・
　従来のツイストドリルでは約１０００ｒｐｍ以下の低速回転で穿孔していたが，上記回転ドリルでは約１５０００〜３００００ｒｐｍの高速回転で使用するために，自由端となっている切削部材側の軸先端が旋回し，回転継続に伴って斯る旋回率が次第に大きくなり，ひいてはシャンク軸が湾曲する現象が新たに知見された。」
　
　
第５　対比 
　本願発明と引用発明を対比すると，引用発明の「コンクリート躯体」が本願発明の「コンクリート製の定着体」に相当することは明らかであり，以下同様に，「下穴の一部を拡径」することが「下穴部に拡径部を形成」することに，「拡径用ドリルビット１０」が「拡径用ドリルビット」に，「電動ドリル２」が「電動ドリル」に，「穿孔装置１の冷却液アタッチメント３に拡径用ドリルビット１０を装着した装置」が「拡径装置」に，「下穴」が「下穴部」に，「２つの切刃部２１に遠心力が作用し，２つの切刃部２１を外側に拡開して下穴の内面を研削し，下穴の最奥部を拡径」することが「前記拡径用ドリルビットの切刃部を，遠心力により径方向に移動させながら前記下穴部の一部を研削して拡径部を形成」することに，それぞれ相当する。
　また，引用発明において，「前記切刃部２１がダイヤモンドの切刃で構成」されていることと，本願発明において，「前記切刃部が，５０／６０メッシュ以上１６／１８メッシュ以下の粒子径を有するダイヤモンド切刃で構成」されていることは，「前記切刃部が，ダイヤモンド切刃で構成」されている点で一致する。
　以上から，本願発明と引用発明とは，以下の点で一致及び相違する。
　
＜一致点＞
「コンクリート製の定着体に穿孔した下穴部に拡径部を形成する拡径用ドリルビットと，前記拡径用ドリルビットを回転させる電動ドリルと，から成る拡径装置を用い，
　前記下穴部に前記拡径用ドリルビットを挿入した状態で，前記拡径用ドリルビットを回転させ，前記拡径用ドリルビットの切刃部を，遠心力により径方向に移動させながら前記下穴部の一部を研削して拡径部を形成する，後施工アンカー用のアンカー穴の形成方法であって，
　且つ，前記切刃部が，ダイヤモンド切刃で構成されているアンカー穴の形成方法。」
　
＜相違点１＞
　本願発明の方法は，「前記拡径部を研削するために加えられる遠心力の最低値が，９．７Ｎとなるように，前記拡径用ドリルビットの回転数を，９０００ｒｐｍ以上２００００ｒｐｍ以下」とするものであるのに対して，引用発明の方法は，遠心力の最低値や，拡径用ドリルビットの回転数の数値が不明な点。
　
＜相違点２＞
　本願発明のダイヤモンド切刃は，「５０／６０メッシュ以上１６／１８メッシュ以下の粒子径」を有するものであるのに対して，引用発明のダイヤモンド切刃は，粒子径が不明な点。
　
　
第６　判断
（１）相違点１について
　ア．引用文献１の段落［００５１］には「本実施形態の切刃本体６１は，研削による目減りを考慮して十分な厚みを有しており，実際には，拡径部の研削を時間で管理（１０秒〜２０秒程度）することが好ましい。」と記載され，切刃本体が過度に目減りしないように，１０秒〜２０秒程度の時間で研削を終了させることが示されている（上記第４の１．（４））。
　また，段落［００５１］には「実施形態における下穴Ｈの拡径は，アンカーの引抜き強度を高めるものであるため，拡径寸法は微小であってもよい。したがって，切刃部２１のスライド移動を０．１〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。」と記載され，研削による拡径寸法を０．１〜２ｍｍ程度とすることが示されている（上記第４の１．（４））。
　イ．さらに，段落［００５３］には「この研削に際し切刃部２１には，強い遠心力が作用することが好ましい」と記載され（上記第４の１．（５）），切刃部に強い遠心力を作用させる必要性が示されている。そして，本願が優先権主張の基礎とする先の出願の出願時（以下「先の出願時」という。）には，当業者にとって技術常識であった遠心力を示す一般的な式，Ｆ＝ｍ×ｒ×ω２で示されるとおり，切刃の質量（ｍ），切刃の径方向の大きさ（ｒ），切刃の角速度（ω）のいずれを大きくしても，切刃部の遠心力を強くできるが，切刃の質量や径方向の大きさは，下穴部の大きさや切刃の材質といった制約を受けて，自由に大きくできないのに対して，切刃の角速度，すなわち回転数は，そのような制約がない上に，遠心力に対して２乗で作用することから，当業者であれば，切刃部に強い遠心力を作用させるためには，回転数の最適化を試みるといえる。
　ウ．また，切刃部の回転数が研削時間に影響を与え，回転数が高い程，研削時間を短くできることは技術常識であるところ，引用文献２には，コンクリートにアンカー穴を設ける目的で，軸方向の打撃を与えずに高速回転のみで穿孔するドリルについて，回転数を１５０００〜３００００ｒｐｍとすることが記載されており（上記第４の２．），引用発明のドリルの回転数を９０００ｒｐｍ以上２００００ｒｐｍ以下とすることは，本願の優先日当時の技術水準から見て，十分に実現可能な数値範囲である。
　エ．以上を考慮すると，１０秒〜２０秒程度の研削時間で０．１〜２ｍｍ程度の拡径を行うことができるように，遠心力や回転数の最適値を試行錯誤により決定することは，数値範囲の最適化にすぎず，引用発明の拡径用ドリルビットの回転数を９０００ｒｐｍ以上２００００ｒｐｍ以下として，遠心力の最低値を９．７Ｎ以上とすることは，当業者が容易に想到できた事項である。
　
（２）相違点２について
　ア．上記のとおり，引用文献１には，切刃本体が過度に目減りしないように，１０秒〜２０秒程度の時間で研削を終了させること（上記（１）ア．），拡径寸法を０．１〜２ｍｍ程度とすること（上記（１）イ．）が示されている。
　イ．そして，砥粒を用いて研削を行う場合に，径の大きい砥粒を用いれば，研削量が多くなり，研削時間を短くできるできることは，当業者にとって自明な事項であるところ，ダイヤモンド等の砥粒の大きさは，先の出願時には当業者に知られていたＪＩＳ規格の　Ｂ　４１３０に規定されており，１６／１８は，径の最も大きい粒子とされている。
　ウ．そうすると，１０秒〜２０秒程度の研削時間で０．１〜２ｍｍ程度の拡径を行うことができるように，径の大きい砥粒を選択することは，数値範囲の最適化にすぎず，引用発明のダイヤモンド切刃の粒子径として５０／６０メッシュ以上１６／１８メッシュ以下の粒子径のものを選択することは，当業者が容易に想到できた事項である。
　
（３）請求人の主張について
　ア．請求人は，平成３０年９月３日に提出した意見書の【意見の内容】の５．（３）において，本願発明の拡径用ドリルビットは，回転数及び粒子径の２つのパラメータから成り，これらの数値範囲は，その技術的意義において相互に一体性を有しているところ，回転数及び粒子径の２つのパラメータの組み合わせは，引用文献１及び２に一切記載されていないから，本願発明は，個々のパラメータが数値範囲の適正化に過ぎないものであっても，通常の技術者が適切に選択して実施できる程度の単純な数値限定ではなく，進歩性を具備する旨を主張している。
　イ．しかし，上記（１）及び（２）で説示するように，引用文献１には，切刃本体が過度に目減りしないように，１０秒〜２０秒程度の時間で研削を終了させること，及び，拡径寸法を０．１〜２ｍｍ程度とすることが示されているのに対して，本願の明細書においても，１０秒の間に拡径寸法が０．３ｍｍ以上となるように形成されるものを適正としている（本願明細書の段落［００５７］）。
　ウ．そして，短時間で研削を終了させるにあたり，拡径用ドリルビットの回転数を高回転とすることや，ダイヤモンド切刃の粒子径を大きいものとすることは，それぞれ，当業者が容易に想到できる事項であって，できるだけ短時間（できるだけ１０秒に近い時間）で，できるだけ拡径寸法が大きくなる（２ｍｍ程度となる）ように，回転数及び粒子径の２つのパラメータを最適化すれば，結果として，本願発明と同程度の回転数及び粒子径となるといわざるを得ない。
　したがって，請求人の当該主張は採用できない。 
　
　
第７　むすび
　以上のとおり，本願発明は，先の出願時前に日本国内又は外国において，頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された事項に基づいて，先の出願時前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，請求項２に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。