【事件の表示】
　特願２０１４−５５５４９１「新規な構造の二次電池パック」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　８月１５日国際公開、ＷＯ２０１３／１１９００３、平成２７年　４月　２日国内公表、特表２０１５−５１０２３３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、２０１３年（平成２５年）　２月　４日（パリ条約による優先権主張　外国庁受理２０１２年　２月　７日、韓国）を国際出願日とする出願であって、平成２７年　６月１９日付けで拒絶理由が通知され、同年　９月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２８年　３月　２日付けで拒絶理由が通知され、同年　６月　６日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同年　６月３０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月　４日付けで拒絶査定不服審判が請求され、同年１２月２１日付けで手続補正書が提出されたものである。
　その後、平成２９年　８月３０日付けで当審から拒絶理由（以下、「当審拒絶理由１」という。）が通知され、同年１２月　４日付けで意見書及び手続補正書が提出され、さらに、平成３０年　１月１５日付けで当審から拒絶理由が通知され、同年　４月２６日付けで意見書及び手続補正書（以下、当該手続補正書による補正を「本件補正」という。）が提出されたものである。
第２　本願発明 
　本願の請求項１〜１３に係る発明は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された事項により特定されるとおりのものであり、そのうち、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、以下のとおりである。 
　「【請求項１】
　正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと、
　前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される絶縁性装着部材と、
　保護回路が形成されており、前記絶縁性装着部材上に搭載される保護回路基板と、前記保護回路基板の下面に結合されている安全素子及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、安全素子は安全素子の一部を構成する接続部材（Ａ）を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記保護回路基板上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、
　前記接続部材（Ａ）、前記接続部材（Ｂ）、及び前記保護回路基板が搭載された状態で前記絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと、
　を含んでおり、
　前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）及び前記絶縁性キャップの全体の高さが３．０ｍｍ以下であり、かつ
　前記絶縁性装着部材に対する前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）の安定した装着状態を確保できるように、前記絶縁性装着部材には、上端面から収納用側壁が上向きに突出しており、前記収納用側壁の上縁に縦方向に同じサイズを有する４つの締結用突起が形成されており、前記締結用突起は、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）を係合しており、
　前記接続部材（Ｂ）は、ニッケルプレートで構成されており、かつ前記第２電極端子の表面に結合されていることを特徴とする、二次電池パック。」
第３　当審拒絶理由１の概要 
　当審は、平成２９年　８月３０日付けで当審拒絶理由１を通知したが、当該通知した当審拒絶理由１のうち、平成２８年　６月　６日付けの手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１〜１３に係る発明に対する、進歩性についての拒絶の理由４の概要は、引用文献１（米国特許出願公開第２０１１／００２０６７２号明細書）、引用文献２（特開２０１１−２４３３５２号公報）及び引用文献３（特表２０１０−５１１２８０号公報）に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
第４　引用文献の記載事項 
１　引用文献１の記載事項 
　当審拒絶理由１において引用文献１として引用された、本願の優先日前に外国において頒布された刊行物である、米国特許出願公開第２０１１／００２０６７２号明細書（以下「引用文献１」という。）には、「SECONDARY BATTERY PACK HAVING EXCELLENT ENERGY DENSITY AND PCM ASSEMBLY THEREFOR（当審訳：優れたエネルギー密度を有する二次電池パッケージと、そのＰＣＭアセンブリ）」（発明の名称）に関して、次の記載がある（なお、訳文は、当審が作成したものであり、「・・・」は記載の省略を表す。以下同様。）。 
  
　１ア「The present invention relates to a secondary battery pack having excellent energy density, and, more particularly, to a secondary battery pack including a battery cell, a protection circuit module (PCM) assembly including a PCM and connection members, an insulative mounting member mounted at the top of the battery cell, an insulative cap coupled to the upper end of the battery cell, wherein one of the connection members, i.e., the connection member (A), protrudes from one end of the PCM assembly such that a region of the connection member (A) electrically connected to the battery cell is exposed upward from the PCM assembly, the other connection member, i.e., the connection member (B), is coupled to the bottom of the PCM such that at least a portion of the connection member (B) is exposed upward from the PCM assembly through a through-hole for connection, and the electrical connection between the connection members and the electrode terminals of the battery cell is achieved at the top of the PCM while the insulative mounting member and the PCM assembly are loaded on the battery cell. 」（[0001]） 
（当審訳：本発明は、優れたエネルギー密度を有する二次電池パック、より詳しくは、電池セル、ＰＣＭと接続部材を含む保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ、電池セルの上端面に搭載された絶縁性搭載部材、電池セルの上部に結合された絶縁性キャップを含む二次電池パックであって、接続部材の一つ、すなわち、接続部材（Ａ）は、電池セルに電気的に接続された接続部材（Ａ）の領域が、ＰＣＭアセンブリの上側に露出するように、ＰＣＭアセンブリの一端から突出し、他の接続部材、すなわち、接続部材（Ｂ）は、
接続部材（Ｂ）の少なくとも一部が接続のための貫通孔を介してＰＣＭアセンブリの上側に露出されるようにＰＣＭの底部に結合され
　１イ「Specifically, it is an object of the present invention to provide a secondary battery pack wherein the number of parts necessary to construct the battery pack is reduced and a process of assembling the battery pack is simplified, to reduce the battery manufacturing costs, the battery pack has a stable coupling structure to minimize defect and internal resistance change due to external impact, and the capacity of the battery pack is increased.」([0011]) 
（当審訳：具体的には、本発明の目的は、二次電池パックであって、電池の製造コストを低減するために電池パックを構成する必要な部品点数の数が削減されるとともに電池パックの組立工程が簡略化され、電池パックが外部からの衝撃に起因する欠陥と内部抵抗変化を最小限に抑える安定な結合構造となっており、電池パックの容量が増加されている、二次電池パックを提供することである。） 
 
　１ウ「In accordance with one aspect of the present invention, the above and other objects can be accomplished by the provision of a secondary battery pack including a battery cell having an electrode assembly of a cathode/separator/anode structure mounted in a battery case together with an electrolyte in a sealed state, 」([0012]) 
（当審訳：本発明の一つの態様によると、上述及び他の目的は、
密封された状態で電解液とともに電池ケースに搭載された正極／分離膜／負極の電極組立体を含む電池セル・・・を含む二次電池パック
　１エ「For example, the battery case may be a metal container. Preferably, the battery case is an aluminum container or a stainless steel container. 」（[0016]） 
（当審訳：例えば、
電池ケースは、金属容器であってもよい
　１オ「The coupling between the connection members and the PCM may be achieved in various methods. For example, the connection members may be coupled to the bottom of the PCM by a surface mount technology (SMT). In case of soldering, paste is left at the bottom of the PCM. In case of welding, the bottom of the PCM is damaged by heat. However, the SMT prevents the paste from being left at the bottom of the PCM and the bottom of the PCM from being damaged by heat. In addition, the SMT achieves the coupling between the connection members and the PCM more accurately and reliably than the conventional welding or soldering method. Consequently, the use of the SMT is preferable. For reference, the SMT is mainly used to mount surface mount parts on an electronic board, such as a printed circuit board (PCB). 」([0017] ) 
（当審訳：接続部材とＰＣＭの間の結合は、様々な方法で達成することができる。例えば、接続部材は表面実装技術（ＳＭＴ）によってＰＣＭの底面に結合できる。はんだ付けの場合、ペーストがＰＣＭの底面に残る。溶接の場合、ＰＣＭの底面が熱によって損傷する。しかしながら、ＳＭＴは、ペーストがＰＣＭの底面に残ることやＰＣＭの底面が熱によって損傷することが防止される。加えて、ＳＭＴは、従来の溶接やはんだ付けの方法に比べて、接続部材とＰＣＭの間の結合をより正確かつ確実に実現することができる。結果として、ＳＭＴの使用が好ましい。参考までに、ＳＭＴは主に印刷回路基板（ＰＣＢ）のような電子基板上に表面実装部品を実装するために使用される。） 
　１カ「The material for the connection member (B) is not particularly restricted so long as the connection member (B) is made of a conductive material. Preferably, the connection member (B) is formed of a nickel plate.」（[0022] ） 
（当審訳：接続部材（Ｂ）の材料は、接続部材（Ｂ）が導電性材料からなるものであれば特に制限されない。
好ましくは、接続部材（Ｂ）はニッケルプレートより形成されている
　１キ「The secondary battery pack according to the present invention may be applicable in various manners irrespective of the kind and appearance of the battery cell. Preferably, the present invention is applicable to a battery pack including a prismatic lithium secondary battery as a battery cell. 」（[0033] ） 
（当審訳：本発明に係る二次電池パックは、電池セルの種類や外観に関わらず様々な様式で適用できる。好ましくは、本発明は電池セルとして角型リチウム二次電池を含む電池パックに適用できる。） 
　１ク「Referring to FIG. 1, the secondary battery pack 100 includes a battery cell 110 having an electrode assembly received in a battery case together with an electrolyte in a sealed state, a protection circuit module (PCM) assembly 120 for effectively controlling an abnormal state, such as over charge, of the battery cell 110, an insulative mounting member 130 mounted at the top 114 of the battery cell 110, the PCM assembly 120 being loaded on the insulative mounting member 130, an insulative top cap 140 coupled to the upper end of the battery cell 110 for covering the insulative mounting member 130 in a state in which the PCM assembly 120 is loaded on the insulative mounting member 130, an insulative bottom cap 150 coupled to the lower end of the battery cell 110, and a sheathing film 160 attached to the outer surface of the battery case of the battery cell 110 for covering the battery case of the battery cell 110. 」（[0048] ）
（当審訳：図1によれば、
二次電池パック１００は
密封状態で電解液とともに電池ケースに収容された電極構造体を含む電池セル１１０と
保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０と
電池セル１１０の上面１１４に搭載された絶縁性搭載部材１３０と
上記ＰＣＭアセンブリ１２０は上記絶縁性搭載部材１３０上に装着されており
ＰＣＭアセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で絶縁性搭載部材１３０を覆うため、電池セル１１０の上端部に結合する絶縁性上部キャップ１４０と
を含む
  
　１ケ「At the top 114 of the battery cell 110 is formed an anode terminal 112 which protrudes upward while being isolated from the battery case of the battery cell 110. The remaining region of the top 114 of the battery cell 110, excluding the anode terminal 112, serves as a cathode terminal. At one side of the top of the battery cell 110 is formed an electrolyte injection port 116 which protrudes in the plan shape of a circle. 」（[0049] ） 
（当審訳：
電池セル１１０の上面１１４において
上方に突出している負極端子１１２が形成されている
電池セル１１０の上面１１４の負極端子１１２を除いた残りの領域は、正極端子として機能する
電池セル１１０の上部の一方の側には、円形の平面形状で突出している電解質注入口１１６が形成されている
  
　１コ「The insulative mounting member 130 is loaded on the top 114 of the battery cell 110 and is joined to the top 114 of the battery cell 110 in a bonding fashion. In the central region of the insulative mounting member 130 is formed a first opening 132, through which the protruding anode terminal 112 of the battery cell 110 is exposed upward. In a one side region of the insulative mounting member 130 is formed a second opening 134, through which the sealed electrolyte injection port 116 is exposed upward. 」（[0050] ） 
（当審訳：
絶縁性搭載部材１３０は電池セル１１０の上面１１４に装着され
絶縁性装着部材１３０の中央部に、電池セル１１０の突出している負極端子１１２を上方に露出させる第一の開口部１３２が形成されている
  
　１サ「A connection member 124 is coupled to the bottom of the PCM assembly 120. A through-hole 122 for welding is formed in the central region of the PCM assembly 120.」（[0051] ） 
（当審訳：
接続部材１２４はＰＣＭアセンブリ１２０の底面に結合されている
溶接用の貫通孔１２２がＰＣＭアセンブリ１２０の中心部に形成されている
  
　１シ「The sheathing film 160 is attached to the outer surface of the battery case of the battery cell 110 for securing the electrically insulation of the battery cell 110 from the outside and indicating the information of a product. The sheathing film 160 is made of a heat shrinkable material. The sheathing film 160 is manufactured in the shape of a tube. When heat is applied to the sheathing film 160 after the battery cell 110 is covered by the sheathing film 160, the sheathing film 160 shrinks, with the result that the sheathing film 160 comes into tight contact with the outer surface of the battery case of the battery cell 110.」 
（当審訳：電池セル１１０の外部との電気的絶縁を確保するため、及び、製品情報を表示するために、外装フィルム１６０が電池セル１１０の電池ケースの外表面に取り付けられる。外装フィルム１６０は熱収縮性材料で形成されている。外装フィルム１６０は筒状で製造される。電池セル１１０が外装フィルム１６０によって覆われた後、熱が外装フィルム１６０に加えられると、外装フィルム１６０が縮み、その結果、外装フィルム１６０が電池セル１１０の電池ケースの外表面に密着する。） 
　１ス「Referring to FIG. 2 together with FIG. 1, a pair of connection members 123 and 128 are coupled to the bottom of the PCM assembly 120 by a surface mount technology (SMT). The connection member (A) 123, electrically connected to the top 114 of the battery cell 110, includes a plate-shaped PCM coupling part 126, a plate-shaped battery cell coupling part 124, and a positive temperature coefficient (PTC) element 125 disposed between the plate-shaped PCM coupling part 126 and the plate-shaped battery cell coupling part 124. The battery cell coupling part 124 protrudes from the outer end of the PCM assembly 120. Also, the connection member (B) 128 is coupled to the bottom of the PCM assembly 120 by an SMT such that the connection member (B) 128 completely closes the through-hole 122 for welding (See FIG. 1).」（[0055] ） 
（当審訳：図１とともに図２を参照して、一対の接続部材１２３、１２８は、表面実装技術（ＳＭＴ）によりＰＣＭアセンブリ１２０の底面に結合されている。
接続部材（Ａ）１２３は電池セル１１０の上面１１４に電気的に接続され、板状ＰＣＭ結合部１２６、板状電池セル結合部１２４、当該板状ＰＣＭ結合部１２６と当該板状電池セル結合部１２４の間に配置された正温度係数（ＰＴＣ）素子１２５を備えている
電池セル結合部１２４は、ＰＣＭアセンブリ１２０の外端から突出している
接続部材（Ｂ）１２８は、溶接用の貫通孔１２２（図１参照）を完全に塞ぐようにＳＭＴによってＰＣＭアセンブリ１２０の底面に結合されている
  
　１セ「Consequently, the connection member (A) 123 is coupled to the top 114 of the battery cell 110, which serves as the cathode terminal, by welding, and the connection member (B) 128 is connected to the protruding anode terminal 112 of the battery cell 110, whereby the electrical connection between the battery cell 110 and the PCM assembly 120 is achieved. 」（[0056] ） 
（当審訳：この結果、
接続部材（Ａ）１２３は、溶接によって、正極端子として機能する電池セル１１０の上面１１４と結合され、接続部材（Ｂ）１２８は、電池セル１１０の突出している負極端子１１２と結合され
　１ソ「FIG. 3  illustrates a structure in which the insulative mounting member  130  is mounted to the top  114  of the battery cell  110 . As shown in  FIG. 3 , the insulative mounting member  130  is attached to the top  114  of the battery cell  110  by an adhesive. The anode terminal  112  of the battery cell  110  is exposed upward through the first opening  132  of the insulative mounting member  130 . The sealed electrolyte injection port  116  of the battery cell  110  is inserted through the second opening  134  of the insulative mounting member  130  such that the sealed electrolyte injection port  116  is exposed upward from the insulative mounting member  130 .」（[0059]） 
「Receiving sidewalls 138 protrude upward by a predetermined height from opposite ends of the insulative mounting member 130 in the widthwise direction W of the insulative mounting member 130 such that the PCM assembly 120 of FIG. 4 is stably mounted to the insulative mounting member 130 by the receiving sidewalls 138. 」（[0060]） 
（当審訳：図３は、絶縁性搭載部材１３０が電池セル１１０の上面１１４に搭載されている構成を説明している。図３に示されるように、
絶縁性搭載部材１３０は、接着剤によって電池セル１１０の上面１１４に取り付けられている
図４のＰＣＭアセンブリ１２０が支持側壁１３８によって絶縁性装着部材１３０に対して安定的に搭載できるように、支持側壁１３８が、絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗにおいて絶縁性搭載部材１３０の両端部から所定の高さだけ上向きに突出している
　１タ「The insulative mounting member 130 has a length 1 less than the length L of the top 114 of the battery cell 110. A portion L-1 of the top 114 of the battery cell 110 exposed by this structure is used as the cathode terminal for connection with the connection member 124 (See FIG. 1). 」（[0061] ） 
（当審訳：絶縁性搭載部材１３０は、電池セル１１０の上面１１４の長さＬよりも短い長さｌを有している。この構造により
露出された電池セル１１０の上面１１４のＬ−ｌ部分が、接続部材１２４と接続する正極端子として使われる
  
　１チ「the battery cell coupling part 124 of the connection member (A) 123 and the connection member (B) 128 are coupled to the top 114 of the battery cell 110 by welding. As a result, the electrical connection and the mechanical coupling between the connection members 123 and 128 and the battery cell 110 are achieved.」（[0063] ） 
（当審訳：
接続部材（Ａ）１２３の電池セル結合部１２４と接続部材（Ｂ）１２８は、溶接によって電池セル１１０の上面１１４に結合される
　１ツ「FIG. 6 is a typical front view of FIG. 4. Referring to FIG. 6, t
he insulative mounting member 130 has a height H approximately 1.8 mm less than that of a conventional secondary battery pack 
（当審訳１：図６は図４の正面模式図である。
図６を参照すると、絶縁性搭載部材１３０は、従来の二次電池パックの高さよりも低い、１．８ｍｍの高さＨを有している（図示せず）。これにより、減少した高さに対応する量だけ電池セル１１０の容量を大きくすることが可能である
（当審訳２：図６は図４の正面模式図である。
図６を参照すると、絶縁性搭載部材１３０は、従来の二次電池パックの高さよりも１．８ｍｍ低い高さＨを有している（図示せず）。これにより、減少した高さに対応する量だけ電池セル１１０の容量を大きくすることが可能である
　なお、上記１ツの「a height H approximately 1.8 mm less than that of a conventional secondary battery pack」は、二通りの解釈が可能であるので、上記のとおり二つの訳を記載した。
　１テ「Also, it is possible to reduce the size of the upper space of the battery pack where the PCM assembly is mounted through the provision of this structure. Consequently, the present invention has the effect of increasing the capacity of the battery pack as compared with other battery packs having the same standard.」（[0066]） 
（当審訳：また、
ＰＣＭアセンブリがこの発明が提供する構造のように搭載されることにより、電池パックの上部空間のサイズを減らすことが可能となる。結果として、本発明は、同一規格を有するほかの電池パックと比べて、電池パックの容量を増加させる効果を有する
　１ト　「 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　１ナ　「 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　１ニ　「 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　１ヌ　「 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　１ネ　「 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
２　引用文献２の記載事項 
　当審拒絶理由１において引用文献２として引用された、本願の優先日前に日本国内において頒布された刊行物である、特開２０１１−２４３３５２号公報（以下「引用文献２」という。）には、「パック電池」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 
　２ア　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、素電池と回路基板が内蔵されているパック電池に関し、特に素電池が扁平な角形であって、その一端面上に基板ホルダ及び回路基板が装着され、キャップで覆われてなるパック電池に関する。」
　
　２イ　「【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係るパック電池の外観を示す斜視図である。
【図２】パック電池本体２の構成を示す展開斜視図である。
【図３】パック電池本体２の要部斜視図である。
【図４】基板ホルダ２０の構成を示す斜視図である。
【図５】基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す斜視図（一部断面）である。
【図６】基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す断面図である。
【図７】基板ホルダ２０が封口蓋１２の表面上に装着されている斜視図である。
【図８】基板ホルダ２０上に回路基板３０が装着されている状態を示す斜視図である。
【図９】パック電池のベンディング試験を説明する図である。
【図１０】比較例にかかるパック電池の構成を示す斜視図である。」
　
　２ウ　「【００２０】
　
図２に示すように、パック電池本体２は
素電池１０の封口蓋１２上に、基板ホルダ２０、回路基板３０が配設され、当該基板ホルダ２０、回路基板３０を覆うようにキャップ４０が装着され
　
素電池１０は、リチウムイオン二次電池であって、Ａｌ合金からなる扁平直方体形状の外装缶１１に電極体および電解液が充填され、外装缶１１の開口部が封口蓋１２で封口されて形成されている
　
　２エ　「【００２６】
　３．基板ホルダ２０、キャップ４０の構成
　
図４は、基板ホルダ２０の斜視図である
　
図５は、基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す斜視図（一部断面）であり
図６は、基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す断面図であり
【００２７】
　
図７は、基板ホルダ２０が封口蓋１２の表面上に装着されている斜視図、図８は、その基板ホルダ上に回路基板３０が装着されている状態を示す斜視図である
　
基板ホルダ２０は、封口蓋１２の表面上に配される底板部２１と、この底板部２１の縁から起立する側板部２２ａ〜２２ｄとを有し、この側板部２２ａ〜２２ｄによって回路基板３０の外周部が支持されている
【００２８】
　底板部２１は、封口蓋１２と同様に、横長の長方形状であって、封口蓋１２の表面に沿って密着して配置されている。
　
上記側板部２２ａ〜２２ｄの中、側板部２２ａ，２２ｂは、底板部２１の前縁，後縁から上方に起立し、側板部２２ｃ，２２ｄは、底板部２１の左縁，右縁から上方に起立している
【００２９】
　さらに、底板部２１の中央付近からは仕切板部２２ｅが起立して形成されている。
　回路基板３０は、その外周部がこれら側板部２２ａ〜２２ｄの上に載置され、側板部２２ａ〜２２ｄによって支持されている。そして、回路基板３０の下面側に搭載された素子及びＰＴＣ素子６０が、側板部２２ａ〜２２ｄで囲まれた空間内に嵌り込むようになっている（図２、図７参照）。」
　
　２オ　「【００３２】
　なお、
図４に示すように、側板部２２ａと側板部２２ｂの上縁から上方に突出する突起２４ａ，２４ｂが形成され
一方、回路基板３０の前縁と後縁には、この突起２４ａ，２４ｂが嵌り込む切欠３３ａ，３３ｂが形成され、それによって、回路基板３０は基板ホルダ２０上の定位置に位置決めされるようになっている
　また、図４に示すように、側板部２２ａと側板部２２ｂの外側面上には、爪２５が形成され、図３に示すように、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂには、爪２５が嵌り込む孔４５が開設されている。これによって、基板ホルダ２０とキャップ４０とが嵌合した状態でロックされる。」
　
　２カ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
　２キ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
　２ク　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
　２ケ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
　２コ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
　２ケ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
３　引用文献４の記載事項 
　当審決において周知の文献として新たに引用する、本願の優先日前に日本国内において頒布された刊行物である、特開２００９−８７５５４号公報（以下「引用文献４」という。）には、「電池パック」（発明の名称）に関して、次の記載がある。 
　４ア　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、金属製の外装缶を具備する
素電池と、素電池の外側に配置される回路基板および保護素子と
電池パック
　
　４イ　「【００１９】
（第１実施形態）  図１から図５に、本発明に係る電池パックの第１実施形態を示す。図１および図２に示すように、
電池パックは
素電池１は、前後寸法が小さい扁平な直方体状に形成した金属製の外装缶２の内部に、正極シートと負極シートとをセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなる電極体と、非水電解液とを封入して構成されている
　
　４ウ　「【００３４】
（第３実施形態）  図８ないし図１２は、本発明に係る電池パックの第３実施形態を示す。
この第３実施形態に係る電池パックにおいては、回路基板５を保持する合成樹脂製のホルダー４１が素電池１の上面に配置されている
【００３５】
　
図８および図９に示すようにホルダー４１は、左右に長い底壁４４と、底壁４４の外周から上向きに伸びる前後一対の側壁４５・４５とを含んでおり
【００３６】
　底壁４４の中央部には、ホルダー４１を外装缶２の上面に配置したときに、負極端子１３を両側壁４５・４５の対向空間に露出させるための開口が形成されている。また、右端部における底壁４４を、両側壁４５の下端から僅かに上方の位置に設けて、ホルダー４１を配置したとき、底壁４４と封口板４との間に微小空間が形成されるようにしている。かかる微小空間に、クラッド板２６と、回路基板５へと繋がるリード２５の一端部とが上下に重なった状態で配置されている。
【００３７】
　
一対の側壁４５・４５の上端部は、回路基板５の保持部とされており、その左右両端には、回路基板５の水平方向の遊動を規制するための上向きの突起が形成されている
【００３８】
　このように構成したホルダー４１を封口板４の上面に配置すると、封口板４の上面に形成した接合面４６と、底壁４４の下面に形成した接合面４７とが、互いに突き合わされた状態となる。図１０に示すように底壁４４における接合面４７の上方には、レーザ３４用の透光部３５が設けられており、この透光部３５を介して両接合面４６・４７をレーザ溶接することで、封口板４にホルダー４１が接合固定されている。そのため本実施形態では、封口板４の接合面４６の表面粗さの最大高さＲｚが、０．２μｍ以上に設定されている。」
　
　４エ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　４オ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　４カ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
 第５　当審の判断 
１　引用文献１に記載された発明
　ア　上記１ウの記載によれば、正極／分離膜／負極の電極組立体は、密封された状態で電解液とともに電池ケースに搭載されていることから、正極／分離膜／負極の電極組立体は電解液とともに電池ケースの内部に密封されているといえる。 
　イ　上記１ケ及び１タの記載によれば、電池セル１１０の上面１１４において上方に突出するように負極端子１１２が形成され、また、電池セル１１０の上面１１４の負極端子１１２を除いた残りの領域の一部が正極端子として使用されることから、電池セル１１０の上面１１４には正極端子も形成されているといえる。 
　ウ　上記１コの記載によれば、絶縁性搭載部材１３０は、上方に突出している負極端子１１２を露出できるように第一の開口部１３２が形成されており、電池セル１１０の上面１１４に装着されるものである。 
　エ　上記１スの記載を参照すると、上記１ナの図２から、接続部材（Ａ）１２３及び接続部材（Ｂ）１２８が基板状の部材の底面に結合されていることを見て取ることができる。ここで、上記基板状の部材は名称が付けられていないが、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を構成する基板であることから、当審決において「ＰＣＭ基板」ということとすると、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０は、ＰＣＭ基板の底面に接続部材（Ａ）１２３及び接続部材（Ｂ）１２８がそれぞれ結合されているものであるといえる。 
　オ　上記１クの記載によれば、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０は、絶縁性搭載部材１３０上に装着されるものであるから、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を構成するＰＣＭ基板も、絶縁性搭載部材１３０上に装着されるものであるといえる。 
　カ　上記１スの記載によれば、接続部材（Ａ）１２３は、板状ＰＣＭ結合部１２６、板状電池セル結合部１２４と、これら板状ＰＣＭ結合部１２６と板状電池セル結合部１２４の間に配置された正温度係数（ＰＴＣ）素子１２５を備えている。 
　キ　上記１セ及び１チの記載によれば、接続部材（Ｂ）１２８は、溶接によって、負極端子１１２に結合されている。また、接続部材（Ａ）１２３は、その板状電池セル結合部１２４が、溶接によって、正極端子として機能する電池セル１１０の上面１１４と結合されている。
　ク　上記１サの記載を参照すると、上記１トの図１から、ＰＣＭアセンブリ１２０のうち、基板状の部材、すなわち、上記エで定義した「ＰＣＭ基板」に貫通孔１２２が形成されていることを見て取ることができる。また、上記１アの記載、上記１ト、１ヌの図１、図４によれば、接続部材（Ｂ）１２８は貫通孔１２２から露出しているといえる。 
　ケ　上記１クの記載によれば、絶縁性上部キャップ１４０は、ＰＣＭアセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で絶縁性搭載部材１３０を覆うため、電池セル１１０の上端部に結合するものである。
　コ　上記１ソの記載によれば、支持側壁１３８は、絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から上向きに突出しているものであり、また、上記支持側壁１３８は、ＰＣＭアセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０に対して安定して搭載できるようにするためのものである。
　サ　なお、上記コの検討に関して、支持側壁１３８がどのような機序によって、ＰＣＭアセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０に対して安定して搭載されることが可能であるかについての説明は引用発明１には明記されていないが、上記１ニの図３を参照すると、支持側壁１３８はその上端部が平坦に形成されていることを見て取ることができ、このような上端部が平坦に形成された支持側壁１３８によって、ＰＣＭアセンブリ１２０を構成するＰＣＭ基板の底面を安定に支持することができるので、負極端子１１２等による電池セルの上面１１４の凹凸にもかかわらず、ＰＣＭアセンブリ１２０を絶縁性搭載部材１３０に対して安定して搭載できるものと推定される。 
　シ　上記１カの記載によれば、接続部材（Ｂ）はニッケルプレートで形成されている。 
　ス　上記１ケ及び１セの記載によれば、接続部材（Ｂ）１２８は、電池セル１１０の上面１１４に突出して設けられた負極端子１１２と結合しているといえる。また、上記１チに記載されているように、接続部材（Ｂ）１２８が、溶接によって電池セル１１０の上面１１４に結合されているものであるから、接続部材（Ｂ）１２８は、溶接によって負極端子１１２に結合されているといえる。 
　セ　上記１クなどの記載によれば、引用文献１に記載された電池パックは、二次電池パックである。 
　上記第４の１で摘記した上記１ア〜１ネの記載事項と、上記ア〜セの検討事項に基づいて、上記１ト〜１ネの図１〜図６に記載された電池パックに注目して、本願請求項１に係る発明の記載ぶりに則して整理すると、引用文献１には、次の二次電池パックの発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上面１１４に正極端子及び上方に突出する負極端子１１２が形成されてなる電池セル１１０と、 
　前記電池セル１１０の前記負極端子１１２を露出できるように第一の開口部１３２が形成されており、前記電池セル１１０の上面１１４に装着される絶縁性搭載部材１３０と、 
　前記絶縁性搭載部材１３０上に搭載されるＰＣＭ基板と、前記ＰＣＭ基板の底面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）１２３及び接続部材（Ｂ）１２８とを含む保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０であって、前記接続部材１２３（Ａ）は、板状ＰＣＭ結合部１２６、板状電池セル結合部１２４、及び前記板状ＰＣＭ結合部１２６と前記板状電池セル結合部１２４の間に配置された正温度係数（ＰＴＣ）素子１２５を備えているとともに、前記板状電池セル結合部１２４が前記正極端子に接続されており、前記接続部材（Ｂ）１２８は前記負極端子１１２に結合されており、前記接続部材（Ｂ）１２８を露出する貫通孔１２２が前記ＰＣＭ基板に形成されている、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０と、 
　前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が前記絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で前記絶縁性搭載部材１３０を覆うとともに前記電池セル１１０の上端部に結合される絶縁性上部キャップ１４０と、を含んでおり、 
　前記絶縁性搭載部材１３０に対して前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を安定して搭載できるように、前記絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から、支持側壁１３８が上向きに突出しており、 
　前記接続部材（Ｂ）１２８は、ニッケルプレートで構成されており、かつ溶接により前記負極端子１１２に結合されていることを特徴とする、二次電池パック。」 
２　本願発明と引用発明の対比と判断 
（１）本願発明１と引用発明の対比
　ア　引用発明の「電池セル１１０」、「上面１１４」、「正極端子」、「負極端子１１２」は、それぞれ、本願発明１の「電池セル」、「上端面」、「第１電極端子」、「第２電極端子」に相当する。したがって、引用発明の「正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上面１１４に正極端子及び負極端子１１２が形成されてなる電池セル１１０」は、本願発明１の「正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セル」に相当する。 
　イ　上記アの検討を踏まえると、引用発明の「電池セル１１０の負極端子１１２を露出できるように第一の開口部１３２が形成され」た「電池セル１１０の上面１１４に装着される絶縁性搭載部材１３０」は、本願発明１の「電池セルの第２電極端子を露出できるできるように開口が形成され」た「電池セルの上端面に装着される絶縁性装着部材」に相当する。 
　ウ　引用発明の「前記絶縁性搭載部材１３０上に搭載されるＰＣＭ基板」は、その底面に「正温度係数（ＰＴＣ）素子１２５」を備える「接続部材（Ａ）１２３」を結合しているため、全体として保護回路として機能するといえるから、本願発明１の「保護回路が形成されており、前記絶縁性装着部材上に搭載される保護回路基板」に相当する。 
　エ　引用発明の「前記ＰＣＭ基板の底面に」「結合されている接続部材（Ａ）１２３」は、「板状ＰＣＭ結合部１２６、板状電池セル結合部１２４、及び前記板状ＰＣＭ結合部１２６と前記板状電池セル結合部１２４の間に配置された正温度係数（ＰＴＣ）素子１２５」を備えていることから、本願発明１の「前記保護回路基板の下面に結合されている安全素子」に相当し、引用発明の「前記接続部材（Ａ）１２３」を構成する「板状電池セル結合部１２４」は、本願発明１の「接続部材（Ａ）」に相当する。また、上記１ナの図２及び上記１ネの図６の部材相互の配置を参照すると、引用発明の「接続部材（Ａ）１２３」が備える「板状電池セル結合部１２４」が「正極端子」に接続していることは、本願発明１の「安全素子は安全素子の一部を構成する接続部材（Ａ）を経由して第１電極端子に接続され」ることに相当する。
　オ　引用発明の「前記ＰＣＭ基板の底面に」「結合されている」「接続部材（Ｂ）１２８」は、本願発明１の「前記保護回路基板の下面に結合されている」「接続部材（Ｂ）」に相当する。 
　カ　上記ア、オの検討を踏まえると、引用発明の「前記接続部材（Ｂ）１２８は前記負極端子１１２に結合されて」いる構成は、本願発明１の「接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されて」いることに相当する。 
　キ　上記ウ、オの検討を踏まえると、引用発明の「前記ＰＣＭ基板に形成されている」「前記接続部材（Ｂ）１２８を露出する貫通孔１２２」は本願発明１の「前記保護回路基板上に穿孔されている」「前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口」に相当する。また、引用発明の「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」は本願発明１の「保護回路モジュール（ＰＣＭ）」に相当する。したがって、引用発明の「前記接続部材（Ｂ）１２８を露出する貫通孔１２２が前記ＰＣＭ基板に形成されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」は、本願発明１の「前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記ＰＣＢ上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）」に相当する。 
　ク　引用発明の「絶縁性上部キャップ１４０」は「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が前記絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で前記絶縁性搭載部材１３０を覆うとともに前記電池セル１１０の上端部に結合される」ものであるところ、「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」とは「絶縁性搭載部材１３０上に搭載されるＰＣＭ基板と、前記ＰＣＭ基板の底面にそれぞれ結合されている接続部材（Ａ）１２３及び接続部材（Ｂ）１２８とを含む」ものであり、また、上記ウ、エ、オの検討も踏まえると、引用発明の「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が前記絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で前記絶縁性搭載部材１３０を覆うとともに前記電池セル１１０の上端部に結合される絶縁性上部キャップ１４０」は、本願発明１の「前記接続部材（Ａ）、前記接続部材（Ｂ）、及び前記保護回路基板が搭載された状態で前記絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップ」に相当する。
　ケ　上記キの検討を踏まえると、引用発明の「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」は、本願発明１の「保護回路モジュール（ＰＣＭ）」に相当し、上記イの検討を踏まえると、引用発明の「絶縁性搭載部材１３０」は、本願発明１の「絶縁性装着部材」に相当することから、引用発明の「前記絶縁性搭載部材１３０に対して前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を安定して搭載できるように、前記絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から、支持側壁１３８が上向きに突出して」いる構成と、本願発明１の「前記絶縁性装着部材に対する前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）の安定した装着状態を確保できるように、前記絶縁性装着部材には、上端面から収納用側壁が上向きに突出して」いる構成とは、「前記絶縁性装着部材に対する前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）の安定した装着状態を確保できるように、前記絶縁性装着部材には」「側壁が上向きに突出して」いる点で共通しているが、「上向きに突出して」いる「側壁」について、引用発明は「前記絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から」突出しているのに対して、本願発明１は「絶縁性装着部材」の「上端面から」突出している点で相違しており、また、引用発明の「上向きに突出して」いる「側壁」が「収納用」であるか不明である。
　コ　上記ケの検討では、引用発明の「前記絶縁性搭載部材１３０に対して前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を安定して搭載できる」と、本願発明１の「前記絶縁性装着部材に対する前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）の安定した装着状態を確保できる」との対比において、搭載もしくは装着が「安定」している点については一致するとしたが、両者には技術的な意義の違いがあるので確認しておく。
　引用発明において「安定して搭載できる」ということは、上記１のサで検討したように、上端部が平坦に形成された支持側壁１３８によって、ＰＣＭアセンブリ１２０を構成するＰＣＭ基板の底面を安定に支持することができるので、負極端子１１２等による電池セルの上面１１４の凹凸にもかかわらず、ＰＣＭアセンブリ１２０を絶縁性搭載部材１３０に対して安定して搭載できるということを意味するものと認められる。
　一方、本願発明１において「安定した装着状態を確保できる」ということは、本願明細書の段落【００２５】の記載「前記絶縁性装着部材に対するＰＣＭアセンブリの安定した装着状態を確保できるように、好ましくは、装着部材には、上端面から収納用側壁が上向き突出しており、前記収納用側壁から縦方向に締結用突起が形成されている構造であってもよい。」も参照すれば、「上向き突出」して形成された「収納用側壁」のみならず、収納用側壁から縦方向に形成された「締結用突起」も含めた構成に基づく効果であると認められる。
　本願発明１における「収納用側壁」は、本願の図４を参照すれば、その上端は、突起以外の箇所は平坦に形成されているものと看取できるので、この点において、少なくとも引用発明と同様に安定であるといえるが、本願発明１は、「収納用側壁」以外に「締結用突起」も有しており、当該「締結用突起」が嵌合することにより、絶縁性装着部材は保護回路モジュール（ＰＣＭ）と位置ずれすることなく、さらに安定に装着されるものであるといえる。
　したがって、引用発明と本願発明１はいずれも「安定」して搭載または装着している点で共通するけれども、本願発明１は「締結用突起」を備えることによって、より安定した装着を実現しているといえる。
　サ　引用発明の「前記接続部材（Ｂ）１２８は、ニッケルプレートで構成されており」、「前記負極端子１１２に結合されている」という構成は、本願発明１の「前記接続部材（Ｂ）は、ニッケルプレートで構成されており、前記第２電極端子に結合されている」ことに相当する。 
　シ　以上から、本願発明１と引用発明との一致点と相違点は次のとおりである。 
＜一致点＞ 
「正極／分離膜／負極構造の電極組立体が電解液と共に電池ケースの内部に密封されており、上端面に第１及び第２電極端子が形成されている電池セルと、 
　前記電池セルの第２電極端子を露出できるように開口が形成されており、電池セルの上端面に装着される絶縁性装着部材と、
　保護回路が形成されており、前記絶縁性装着部材上に搭載される保護回路基板と、前記保護回路基板の下面に結合されている安全素子及び接続部材（Ｂ）とを含んでおり、安全素子は安全素子の一部を構成する接続部材（Ａ）を経由して第１電極端子に接続され、接続部材（Ｂ）は第２電極端子に結合されており、前記接続部材（Ｂ）を露出できる貫通口が前記保護回路基板上に穿孔されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）と、
　前記接続部材（Ａ）、前記接続部材（Ｂ）、及び前記保護回路基板が搭載された状態で前記絶縁性装着部材を覆いながら電池セルの上端部に結合される絶縁性キャップと、 
を含んでおり、 
　前記絶縁性装着部材に対する前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）の安定した装着状態を確保できるように、前記絶縁性装着部材には、側壁が上向きに突出しており、 
　前記接続部材（Ｂ）は、ニッケルプレートで構成されており、かつ前記第２電極端子の表面に結合されていることを特徴とする、二次電池パック。」
 ＜相違点＞ 
　相違点１：本願発明１では、「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）及び前記絶縁性キャップの全体の高さ」が「３．０ｍｍ以下であり」と特定されているのに対し、引用発明では、「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」と「絶縁性キャップ１４０」の全体の高さが特定されていない点。
　相違点２：「上向きに突出して」いる「側壁」について、本願発明１は「絶縁性装着部材」の「上端面から」突出しており、「収納用」であるのに対して、引用発明は「前記絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から」突出しており、「収納用」であるか不明である点。
　相違点３：本願発明１では、「側壁の上縁に縦方向に同じサイズを有する４つの締結用突起が形成されており、前記締結用突起は、前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）を係合して」いると特定されているのに対し、引用発明では、「支持側壁１３８」に「締結用突起」が形成されていない点。 
（２）相違点についての判断
（２−１）相違点１について 
　ア　本願明細書において、背景技術を説明した段落【０００６】の記載「このようなＰＣＭを含んだ安全素子は、電極端子と電気的接続を維持しながら、同時に電池セルの他の部分とは電気的絶縁状態を維持しなければならない。このような接続形態を構成するためには、多数個の絶縁性装着部材または多数の部品が要求されるので、電池パックの組立工程を複雑にする。特に、
このようなＰＣＭ及び絶縁性キャップを結合した全体高さは一般的に３ｍｍに達する
　イ　一方、引用文献１には、「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」と「絶縁性キャップ１４０」を合わせた「全体の高さ」について明示的な記載はないので、引用文献１の記載に基づいて、上記「全体の高さ」について検討する。
　引用文献１の上記１ツや１テによれば、絶縁性搭載部材１３０の高さＨは、従来よりも低い１．８ｍｍである（１ツの当審訳１による）か、もしくは、従来よりも１．８ｍｍ低くなっており（１ツの当審訳２による）、いずれの訳が適切であるとしても、上記高さＨを従来の二次電池パックよりも低くすることによって、電池セルの上部空間のサイズを減らすことが可能となり、そのため、当該減らしたサイズの量だけ電池セルの容量を大きくすることができるので、同一規格を有する他の電池パックと比べて、電池パックの容量を増加させることができるということを意味している。
　つまり、引用文献１には、高さＨを小さくして、電池セルの上部空間のサイズを減らすことにより、電池パックの容量を増加させるという技術思想が開示されているのであり、高さＨを小さくすれば、当該高さＨが小さくなることに従って、「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」と「絶縁性キャップ１４０」を合わせた「全体の高さ」も小さくなることは明らかである。
　ウ　そして、絶縁性搭載部材１３０の高さＨが、従来よりも低い１．８ｍｍである（１ツの当審訳１による）場合には、「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」と「絶縁性キャップ１４０」を合わせた「全体の高さ」は、当該１．８ｍｍの高さＨを「絶縁性キャップ１４０」の厚さ分だけ、わずかに上回る程度の高さになると推定されるから、この場合には、本願発明１と同様に、「全体の高さが３．０ｍｍ以下」となっているといえるので、相違点１は実質的なものではない。
　エ　また、絶縁性搭載部材１３０の高さＨが、従来よりも１．８ｍｍ低くなっている（１ツの当審訳２による）場合には、「保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０」と「絶縁性キャップ１４０」を合わせた「全体の高さ」は、従来の高さよりも小さくなっているといえるし、上記アで検討した従来の一般的な「全体の高さ」が３．０ｍｍであるとの事項も参照すれば、引用発明においても、「全体の高さ」は３．０ｍｍよりも小さくなっているといえる。
　仮に、そうでなくても、絶縁性装着部材と保護回路モジュールと絶縁性キャップを備える点で基本的な構造が本願発明１と共通している引用発明において、上記イで検討したように、電池セルの上部空間のサイズを減らすことを目的にして、「全体の高さ」を従来よりも小さい、「３．０ｍｍ以下」とすることは、当業者が適宜なし得ることである。また、「全体の高さ」の上限値を「３．０ｍｍ」とすることは、上記アで検討したとおり、単に従来より高さが低減されているということを意味するのみであって、臨界的な技術的意義は何ら認められない。
　オ　したがって、相違点１については、本願発明１と引用発明との実質的な相違点ではないか、仮に実質的な相違点であるとしても、引用発明において相違点１に係る本願発明１の特定事項とすることは当業者が容易になし得ることである。
（２−２）相違点２について
　ア　本願発明１の「収納用側壁」の「収納用」が何を収納するものであるかについて、本願明細書には明示的な記載がされていない。そこで、本願図４を参照すると、Ｕ字型の「収納用側壁」１２５で囲まれた領域には、負極端子１１１と電解液注入部１１３が配置されている。また、本願明細書の段落【００２６】には「すなわち、前記側壁の上端部がＰＣＭアセンブリを支持しながら結合される構造とすることができる。」と記載されており、「ＰＣＭアセンブリ」は「側壁」の上端部で支持されるものであるから、「ＰＣＭアセンブリ」は「側壁」に収納されるものではない。
　以上の検討によれば、本願発明１の「収納用側壁」とは、側壁で囲まれる領域に、負極端子１１１と電解液注入部１１３を含む、電池セル１１０の上端面の構造部材を収納する側壁であることを意味しているものと認められる。
　イ　一方、引用発明の「支持側壁１３８」は、上記１ニの図３を参照すると、電池セル１１０の上面１１４に設けられた、突出する負極端子１１２や、電解質注入口１１６を当該側壁内部に配置しているから、引用発明の「支持側壁１３８」は、電池セルの上面の構造部材を収納しているという意味において、本願発明１の「収納用側壁」と同様に「収納用」であるといえる。
　ウ　また、引用発明において「絶縁性搭載部材１３０の幅方向Ｗの両端部から、支持側壁１３８が上向きに突出しており」について、上記１ニの図３を参照すると、「支持側壁１３８」が幅方向Ｗの両端部から突出しているところの「絶縁性搭載部材１３０」には、第一の開口１３２及び第二の開口１３４が設けられている底板が存在していることを見て取ることができる。そして、「支持側壁１３８」は、この底板の上端面から突出しているということができるから、引用発明の「側壁」も、本願発明１の「収納用側壁」と同様に、「絶縁性装着部材」の「上端面から」「上向きに突出して」いるものであるといえる。
　エ　したがって、相違点２については、本願発明１と引用発明との実質的な相違点ではない。
（２−３）相違点３について 
　ア　上記１のサの検討によれば、引用発明において、絶縁性搭載部材１３０の両端部から突出するように形成された支持側壁１３８は、平坦に形成されたその上端部によって、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を構成するＰＣＭ基板の底面を安定に支持しているものであるといえるが、上記１ニ、１ヌ、１ネの図３、図４、図６を参照すると、絶縁性搭載部材１３０上の保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０の搭載位置について、突起（protrusion）１３６によって長さＬ方向の右端が規制可能となっている以外は、幅Ｗ方向の位置も、長さＬ方向の位置も何ら規制がなされないものとなっている。
　イ　ここで、引用文献１の上記１チによれば、接続部材（Ａ）１２３の電池セル結合部１２４と接続部材（Ｂ）１２８は、溶接によって電池セル１１０の上面１１４に結合されるものであるところ、上記溶接を行う際には、接続部材（Ａ）１２３及び接続部材（Ｂ）１２８が結合されている保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０と、電池セル１１０の上面１１４との位置合わせが必要であることは、当業者には自明である。
　また、引用発明において、「絶縁性上部キャップ１４０」は、「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が前記絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態で前記絶縁性搭載部材１３０を覆うとともに前記電池セル１１０の上端部に結合される」ものであるところ、「前記保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が前記絶縁性搭載部材１３０に搭載された状態」とするためには、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０の所定位置に位置決めされる必要があることは、当業者には自明である。
　ウ　つまり、上記イの検討によれば、引用発明の二次電池パックを製造するために、溶接を行い、また、絶縁性上部キャップ１４０を電池セルに結合する際に、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０が絶縁性搭載部材１３０の所定位置に位置決めされる必要があるが、上記アで検討したように、引用発明において、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０は、長さＬ方向にも幅Ｗ方向にも搭載位置の規制がなされないため、製造時の振動等により位置ずれが生じたり、位置合わせを行うために時間や手間がかかるなど、製造の組み立て精度や組立効率において解決すべき課題（以下「組立に係る課題」という。）を有していることは当業者には自明である。
　エ　そして、上記組立に係る課題に対して、同じ大きさの４つの突起を用いて部品相互の位置決めを行うことは、以下オ、カに示す、引用文献２や、周知の文献として新たに引用する引用文献４に記載されているように、当業者には周知の技術である。
　オ　引用文献２の上記２ウ、２エ、２オの記載を参照すると、上記２カ、２キの図２、図４には、Ａｌ合金からなる扁平直方体形状の外装缶１１に電極体および電解液が充填された素電池１０の封口蓋１２上に、基板ホルダ２０、回路基板３０が配設され、当該基板ホルダ２０、回路基板３０を覆うようにキャップ４０が装着されたパック電池本体２において、上記基板ホルダ２０は、封口蓋１２の表面上に配される底板部２１と、この底板部２１の縁から起立する側板部２２ａ〜２２ｄとを有しており、当該側板部２２ａと側板部２２ｂの上縁から上方に突出する、同じ大きさの４つの突起２４ａ，２４ｂが形成されていることが見て取れる。これら４つの突起２４ａ，２４ｂは、上記２オによれば、回路基板３０の前縁と後縁に形成された切欠３３ａ，３３ｂに嵌り込むことによって、回路基板３０が基板ホルダ２０上の定位置に位置決めされるためのものである。
　カ　引用文献４の上記４イ、４ウの記載を参照すると、上記４エの図８には、金属製の外装缶２の内部に、正極シートと負極シートとをセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなる電極体と、非水電解液とを封入して構成されている素電池１の上面に、回路基板５を保持する合成樹脂製のホルダー４１が配置されている電池パックにおいて、上記ホルダー４１は、左右に長い底壁４４と、底壁４４の外周から上向きに伸びる前後一対の側壁４５、４５とを含んでおり、当該一対の側壁４５、４５の上端部の左右両端に、上向きで同じ大きさの４つの突起が形成されていることが見て取れる。これら４つの突起は、上記４ウの段落【００３７】の記載によれば、回路基板５の水平方向の遊動を規制するための部材である。
　キ　したがって、引用発明の二次電池パックにおいて、組み立て精度や組立効率を向上するために、保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０を絶縁性搭載部材１３０の所定位置に位置決め可能なように、絶縁性搭載部材１３０の側壁１３８の上縁に、縦方向に同じサイズを有する４つの突起を設けて係合可能とすること、すなわち、相違点３に係る本願発明１の特定事項を備えるものとすることは、引用文献２や引用文献４に示される周知の技術に基づいて、当業者が容易になし得ることである。
　ク　また、引用発明において、絶縁性搭載部材１３０の側壁１３８の上縁に、縦方向に同じサイズを有する４つの突起を設けることによって、絶縁性搭載部材１３０に対して保護回路モジュール（ＰＣＭ）アセンブリ１２０がより安定した装着状態を確保できるようになることは明らかである。
（３）請求人の意見について
　ア　請求人は、平成２９年１２月　４日付けの意見書の３．Ｃ．ｉｉ）において、本願発明では、４つの「締結用突起（１２６、１２７、１２８、１２９）」の縦方向のサイズは皆、同じであるが、引用文献２の図４に記載された突起であって、図中、左側に記載された対の突起（２４ａ、２４ｂ）のサイズと、図中、右側に記載された対の突起（２４ａ、２４ｂ）のサイズとは異なっているから、引用文献２の突起は本願の突起と異なっており、引用文献２は、本願発明の締結用突起を開示・示唆するものではない旨主張している。
　イ　そこで、上記アの主張について検討する。引用文献２の図４を参照すると、図中、右側に記載された対の突起（２４ａ、２４ｂ）は、基板ホルダ２０の側板部２２ａと側板部２２ｂの上縁から上方に突出しているのに対して、図中、左側に記載された対の突起（２４ａ、２４ｂ）は、基板ホルダ２０の底板部２１から上方に突出しているので、上記右側の対の突起と、上記左側の対の突起では、その縦方向のサイズが相違しているようにも見える。
　ウ　しかしながら、引用文献２の段落【００３２】には、「図４に示すように、側板部２２ａと側板部２２ｂの上縁から上方に突出する突起２４ａ，２４ｂが形成され」と記載されており、図４に示された４つの突起２４ａ，２４ｂはいずれも、側板部２２ａまたは側板部２２ｂの上縁から上方に突出するものであるとされている。
　また、同段落【００２７】には、「基板ホルダ２０は、封口蓋１２の表面上に配される底板部２１と、この底板部２１の縁から起立する側板部２２ａ〜２２ｄとを有し、この側板部２２ａ〜２２ｄによって回路基板３０の外周部が支持されている。」と、同段落【００２８】には、「記側板部２２ａ〜２２ｄの中、側板部２２ａ，２２ｂは、底板部２１の前縁，後縁から上方に起立し、側板部２２ｃ，２２ｄは、底板部２１の左縁，右縁から上方に起立している」と記載されており、図４に示された底板部２１の前縁及び後縁からから起立している板は、いずれも側板部２２ａ，２２ｂであるとされている。
　すると、上記イで記載した、上記左側の対の突起は、上部の小さい突起と、下部の肩部を有する大きい突起からなるものに見えるところ、当該下部の肩部を有する大きい突起は、底板部２１の前縁及び後縁からから起立している板状の部材であるし、上記２ケの図８を参照すると、突起２４ａの当該肩部は、回路基板３０を支持していることが見て取れるから、上記下部の肩部を有する大きい突起は、側板部２２ａ，２２ｂに該当するものであると解するのが相当である。このことを換言すれば、左側の対の突起において、下部の肩部を有する大きい突起のうち、当該肩に相当する箇所は、側板部２２ａまたは側板部２２ｂの上縁に該当するものであると認められる。
　エ　したがって、請求人の上記アの主張は採用できない。
（４）判断のまとめ 
　本願発明１は、引用文献１に記載された発明と、引用文献２や引用文献４に記載された周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
  
第６　むすび 
　以上のとおりであるから、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。