【事件の表示】
　特願２０１３−２４４４９４「消臭性能を有する熱可塑性樹脂組成物及び成形体」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年７月１７日出願公開、特開２０１４−１３２０７０、請求項の数（７）〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は，特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２５年１１月２７日（優先権主張：平成２４年１２月４日）の出願であって，平成２９年１０月３１日付けで拒絶理由通知がされ，平成３０年１月１２日付けで意見書及び手続補正書が提出され，同年４月２５日付けで拒絶理由通知がされ，同年８月２９日付けで意見書及び手続補正書が提出され，同年１０月２２日付けで拒絶査定がされ，これに対して，平成３１年２月６日に拒絶査定不服審判の請求がされたものである。
第２　本願発明
　本願の請求項１〜７に係る発明は，平成３０年８月２９日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される以下のとおりのものである（以下，それぞれ「本願発明１」等という。また，平成３０年８月２９日付けの手続補正書により補正された明細書を「本願明細書」という。）。
【請求項１】
　下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物であって，熱可塑性樹脂（Ｂ）はゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない，熱可塑性樹脂組成物。
　　【化２】
式（ＩＩ）中，ＭはＣｏ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はスルホン酸基であり，ｎ１，ｎ２，ｎ３及びｎ４は０〜４で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦８を満たす数である。
【請求項２】
　前記金属フタロシアニン化合物またはその塩の熱分解温度が２８０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
　熱可塑性樹脂（Ｂ）中に，ポリアミドの末端基と反応性を有する官能基を有する単量体を用いた重合体を含むことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
　請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いて得られた成形品。
【請求項５】
　下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時したポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混練することで得られることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって，熱可塑性樹脂（Ｂ）はゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない，熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
　　【化２】
式（ＩＩ）中，ＭはＣｏ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はスルホン酸基であり，ｎ１，ｎ２，ｎ３及びｎ４は０〜４で１≦ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４≦８を満たす数である。
【請求項６】
　前記ポリアミド（Ａ）は，繊維状の形態を有していることを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
　前記ポリアミド（Ａ）は，ペレット状の形態を有していることを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
第３　原査定の概要
１　理由１（進歩性）
　本願発明１〜７は，下記４の引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
２　理由２（進歩性）
　本願発明１〜７は，下記４の引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
３　理由３（進歩性）
　本願発明１〜７は，下記４の引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
４　引用文献等
（１）特開２００２−１７９９０９号公報（引用文献１）
（２）特開平２−１８４３９号公報（引用文献２）
（３）特開２００１−１１２６６号公報（引用文献３）
（４）特開昭６１−２１１３５２号公報（引用文献４）
（５）特開平５−１８４６４８号公報（引用文献５）
（６）特開平６−２２００６１号公報（引用文献６）
第４　当審の判断
　以下に述べるように，本願については，原査定の拒絶理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることはできない。
１　理由１（進歩性）
（１）引用文献１に記載された発明
　引用文献１の記載（請求項１，５〜８，【０００１】〜【０００４】，【０００８】，【００１２】〜【００１６】，【００１９】，【００２１】〜【００２７】，実施例１〜６，比較例１，２，表１，表２）によれば，引用文献１には，以下の発明が記載されていると認められる。
「下記の成分を含有するポリアミド樹脂組成物。
（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜９９重量部；
（Ｂ）分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐候安定剤０．１〜５重量部；および
（Ｃ）リン系化合物酸化防止剤，熱安定剤，帯電防止剤および難燃剤からなる群から選ばれた塗装接着向上剤０．１〜５重量部。」（以下，「引用発明１−１」という。）
「下記の成分を含有するポリアミド樹脂組成物の製造方法であって，
　スーパーミキサで１次混合した後，単軸スクリュー押出機，二軸スクリュー押出機，ロールミル，ニーダーミキサ，バンバリーミキサなどを用いて溶融混練した後，ペレット形成する，ポリアミド樹脂組成物の製造方法。
（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜９９重量部；
（Ｂ）分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐候安定剤０．１〜５重量部；および
（Ｃ）リン系化合物酸化防止剤，熱安定剤，帯電防止剤および難燃剤からなる群から選ばれた塗装接着向上剤０．１〜５重量部。」（以下，「引用発明１−２」という。）
（２）本願発明１について
　ア　対比
　本願発明１と引用発明１−１とを対比する。
　引用発明１−１における「（Ａ）ポリアミド樹脂」，「ポリアミド樹脂組成物」は，それぞれ，本願発明１における「ポリアミド（Ａ）」，「熱可塑性樹脂組成物」に相当する。
　以上によれば，本願発明１と引用発明１−１とは，
「ポリアミド（Ａ）を含む熱可塑性樹脂組成物。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点１
　本願発明１では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持した」（注：式は省略。以下同様。）ものであるのに対して，引用発明１−１では，ポリアミド樹脂がそのようなものではない点。
・相違点２
　本願発明１では，さらに，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」，「熱可塑性樹脂（Ｂ）」を含むのに対して，引用発明１−１では，さらに，そのような熱可塑性樹脂を含むものではない点。
　イ　相違点１の検討
（ア）ａ　本願発明１は，熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
　本願明細書の記載（【０００２】〜【００１０】，【００２０】，【００２４】，【００２５】，【００２６】，【００２８】，【００３２】，【００３３】，【００３５】〜【００３８】，【００５５】〜【００７０】，実施例１〜５，８，９，参考例１，２，比較例１〜３，表１，表２）によれば，本願発明１は，耐衝撃性，寸法安定性に優れるだけでなく，消臭性能を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，本願発明１は，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」と，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」，「熱可塑性樹脂（Ｂ）」を含有させるものであり，それにより，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。特に，上記「ポリアミド（Ａ）」により，消臭性能に優れたものとなり，また，上記「熱可塑性樹脂（Ｂ）」により，耐衝撃性，寸法安定性に優れたものとなると解される（【００６８】，【００６９】）。
　ｂ　一方，引用発明１−１は，ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
　引用文献１の記載（請求項１，５〜８，【０００１】〜【０００４】，【０００８】，【００１２】〜【００１６】，【００２１】〜【００２７】，実施例１〜６，比較例１，２，表１，表２）によれば，引用発明１−１は，長期間屋外に曝されたときにも優れた耐候安定性を保持し，塗装の際，事前にプライマー処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，引用発明１−１は，ポリアミド樹脂組成物において，それぞれ所定量の「（Ａ）ポリアミド樹脂」，「（Ｂ）分子量３０００〜４０００のヒンダードアミン系耐候安定剤」，「（Ｃ）リン系化合物酸化防止剤，熱安定剤，帯電防止剤および難燃剤からなる群から選ばれた塗装接着向上剤」を含有させるものであり，それにより，長期間屋外に曝されたときにも優れた耐候安定性を保持し，塗装の際，事前にプライマー処理を行わなくても直接塗装が可能なポリアミド樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。
　ｃ　上記のとおり，本願発明１と引用発明１−１とは，その解決しようとする課題が異なるものである。引用文献１には，消臭性能を改善するとの課題について，何ら記載されておらず，また，そのために，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」を含有させることについても，何ら記載されていない。また，ポリアミド樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が，当業者が常に念頭に置いている自明の課題であるとはいえないから，引用発明１−１に係るポリアミド樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が当然に内在するということもできない。
　以上のとおり，引用発明１−１には，消臭性能を改善するとの課題が存在するとはいえないから，そもそも，引用発明１−１において，消臭性能を改善しようとする動機付けがあるとはいえない。
（イ）また，下記ａ〜ｃのとおり，引用文献４〜６には，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」が記載されているとはいえない。
　ａ　引用文献４には，高分子中の原子にある孤立電子対に，構造式
なる金属フタロシアニンの中心金属Ｍが配位結合し，０．５〜２０重量％金属フタロシアニンが担持されている，消臭性機能を持った高分子物質について記載されている（特許請求の範囲）。
　引用文献４には，上記金属Ｍについて，Ｆｅ，Ｃｏが特に好ましいことが記載され，上記高分子物質について，多数の例示の中の一つとして，ポリアミド（例えばナイロン）が記載され，上記構造式における−Ｘ（置換基）について，多数の例示の中の一つとして，スルホン酸基が記載されている（３頁左上欄１３行〜４頁左上欄１２行）。
　しかしながら，引用文献４には，実際に，上記金属ＭがＣｏであり，上記高分子物質がポリアミド（例えばナイロン）であり，上記構造式における−Ｘ（置換基）がスルホン酸基である消臭性機能を持った高分子物質が記載されているわけではなく，実施例において，鉄（ＩＩＩ）−フタロシアニンオクタカルボン酸オクタナトリウム塩が記載されるのみである。また，引用文献４には，イオン染色により上記金属フタロシアニンを高分子物質に担持させることについては，記載されていない。
　ｂ　引用文献５には，金属フタロシアニン，及びこの金属フタロシアニンを担持する，遷移金属を添着した活性炭繊維を備えた消臭材料について記載されている（特許請求の範囲）。
　引用文献５には，上記金属フタロシアニンとして，コバルト（ＩＩ）４，５，４’，５’，４”，５”，４”’，  ５”’―オクタスルフォニルフタロシアニンが記載されているものの（実施例１），上記のとおり，活性炭繊維に担持されたものであり，イオン染色によりポリアミドに担持されたものではない。
　ｃ　引用文献６には，金属フタロシアニン化合物の精製方法について記載されている（特許請求の範囲）。
　引用文献６には，金属フタロシアニン化合物は，一般式（１）
で表される金属フタロシアニン化合物であることが記載され，中心配位子について，多数の例示の中の一つとして，３価のコバルトイオンを含有するものが記載され，水溶性付与基Ｘについて，好ましくはスルホン酸基であることが記載されている（【０００７】）。
　しかしながら，引用文献６には，実際に，中心配位子が３価のコバルトイオンを含有し，水溶性付与基Ｘがスルホン酸基である金属フタロシアニン化合物が記載されているわけではなく，実施例において，鉄フタロシアニンテトラスルホン酸が記載されるのみである。また，引用文献６には，イオン染色により上記金属フタロシアニン化合物をポリアミドに担持させることについては，記載されていない。
　ｄ　上記ａ〜ｃのとおり，引用文献４〜６には，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」が記載されているとはいえない。
（ウ）以上のとおり，引用発明１−１には，消臭性能を改善するとの課題が存在するとはいえないから，そもそも，引用発明１−１において，消臭性能を改善しようとする動機付けがあるとはいえず，また，引用文献１及び４〜６のいずれにも，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」が記載されているとはいえないから，引用発明１−１において，ポリアミド樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが動機付けられるとはいえない。
　そして，本願発明１は，上記（ア）ａで述べたとおり，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという，当業者が予測することができない格別顕著な効果を奏するものである。
　そうすると，引用発明１−１において，ポリアミド樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点２について検討するまでもなく，本願発明１は，引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（３）本願発明５について
　ア　対比
　本願発明５と引用発明１−２とを対比すると，上記（２）アと同様に，両者は，
「ポリアミド（Ａ）を溶融混練することで得られる熱可塑性樹脂組成物の製造方法。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点１’
　本願発明５では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時した」ものであるのに対して，引用発明１−２では，ポリアミド樹脂がそのようなものではない点。
・相違点２’
　本願発明５では，さらに，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」，「熱可塑性樹脂（Ｂ）」を溶融混練するのに対して，引用発明１−２では，さらに，そのような熱可塑性樹脂を溶融混練するものではない点。
　イ　相違点１’の検討
　相違点１’は，上記（２）イで検討した相違点１と同様のものであるところ，上記（２）イで述べたのと同様の理由により，引用発明１−２において，ポリアミド樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点２’について検討するまでもなく，本願発明５は，引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（４）本願発明２〜４，６及び７について
　本願発明２〜４は，本願発明１を直接又は間接的に引用するものであり，本願発明６及び７は，本願発明５を直接引用するものであるが，上記（２）及び（３）で述べたとおり，本願発明１及び５が，引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上，本願発明２〜４，６及び７についても同様に，引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（５）まとめ
　以上のとおり，本願発明１〜７は，いずれも，引用文献１に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　したがって，本願について，理由１（進歩性）によって拒絶すべきものとすることはできない。
２　理由２（進歩性）
（１）引用文献２に記載された発明
　引用文献２の記載（特許請求の範囲，１頁右下欄９行〜２頁右上欄４行，２頁右上欄１９行〜右下欄２行，３頁左上欄５行〜４頁右下欄１２行，５頁右上欄８行〜右下欄１２行，６頁左上欄１８行〜９頁左下欄３行，実施例１〜１３，比較例１〜８，表１〜４）によれば，引用文献２には，以下の発明が記載されていると認められる。
「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体　５〜８０重量％
（Ｂ）スチレン系重合体　５〜８５重量％
（Ｃ）ポリアミド系重合体　１０〜９０重量％
からなる混合物１００重量部に，
（Ｄ）有機リン酸化合物および／または有機亜リン酸化合物　０．１〜１０重量部
を含有した組成物であって，
（イ）全組成物中でのカルボキシル基含有不飽和化合物の含有率が０．０２〜４重量％であり，
（ロ）全組成物中のゴム成分の含有率が５〜４０重量％であり，
（ハ）（Ａ）および（Ｂ）成分中のマトリックス成分の極限粘度（３０℃，メチルエチルケトン）が０．３５ｄｌ／ｇ以上，
である，熱可塑性樹脂組成物。」（以下，「引用発明２−１」という。）
「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体　５〜８０重量％
（Ｂ）スチレン系重合体　５〜８５重量％
（Ｃ）ポリアミド系重合体　１０〜９０重量％
からなる混合物１００重量部に，
（Ｄ）有機リン酸化合物および／または有機亜リン酸化合物　０．１〜１０重量部
を含有した組成物であって，
（イ）全組成物中でのカルボキシル基含有不飽和化合物の含有率が０．０２〜４重量％であり，
（ロ）全組成物中のゴム成分の含有率が５〜４０重量％であり，
（ハ）（Ａ）および（Ｂ）成分中のマトリックス成分の極限粘度（３０℃，メチルエチルケトン）が０．３５ｄｌ／ｇ以上，
である，熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって，
　ミキサーで上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合した後，押出機にて２００〜３２０℃で溶融混練して造粒する，熱可塑性樹脂組成物の製造方法。」（以下，「引用発明２−２」という。）
（２）本願発明１について
　ア　対比
　本願発明１と引用発明２−１とを対比する。
　引用発明２−１における「（Ｃ）ポリアミド系重合体」は，本願発明１における「ポリアミド（Ａ）」に相当する。
　引用発明２−１における「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体」，「（Ｂ）スチレン系重合体」は，本願発明１における「熱可塑性樹脂（Ｂ）」に相当する。
　以上によれば，本願発明１と引用発明２−１とは，
「ポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点３
　本願発明１では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持した」ものであるのに対して，引用発明２−１では，（Ｃ）ポリアミド系重合体がそのようなものではない点。
・相違点４
　本願発明１では，熱可塑性樹脂（Ｂ）が，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」ものであるのに対して，引用発明２−１では，「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体」，「（Ｂ）スチレン系重合体」を含むものの，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」かどうか不明である点。
　イ　相違点３の検討
（ア）ａ　本願発明１は，上記１（２）イ（ア）で述べたとおり，耐衝撃性，寸法安定性に優れるだけでなく，消臭性能を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，本願発明１は，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」と，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」，「熱可塑性樹脂（Ｂ）」を含有させるものであり，それにより，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。
　ｂ　一方，引用発明２−１は，熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
　引用文献２の記載（特許請求の範囲，１頁右下欄９行〜２頁右上欄４行，２頁右上欄１９行〜右下欄２行，３頁左上欄５行〜４頁右下欄１２行，５頁右上欄８行〜右下欄１２行，６頁左上欄１８行〜９頁左下欄３行，実施例１〜１３，比較例１〜８，表１〜４）によれば，引用発明２−１は，耐衝撃性，成形加工性，耐薬品性，ウェルド強度及び成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，引用発明２−１は，熱可塑性樹脂組成物において，それぞれ所定量の「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体」，「（Ｂ）スチレン系重合体」，「（Ｃ）ポリアミド系重合体」，「（Ｄ）有機リン酸化合物および／または有機亜リン酸化合物」を含有させるものであり，それにより，耐衝撃性，成形加工性，耐薬品性，ウェルド強度及び成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。
　ｃ　上記のとおり，本願発明１と引用発明２−１とは，その解決しようとする課題が異なるものである。引用文献２には，消臭性能を改善するとの課題について，何ら記載されておらず，また，そのために，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」を含有させることについても，何ら記載されていない。また，ポリアミド系重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が，当業者が常に念頭に置いている自明の課題であるとはいえないから，引用発明２−１に係るポリアミド系重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が当然に内在するということもできない。
　以上のとおり，引用発明２−１には，消臭性能を改善するとの課題が存在するとはいえないから，そもそも，引用発明２−１において，消臭性能を改善しようとする動機付けがあるとはいえない。
（イ）引用文献４〜６については，上記１（２）イ（イ）で述べたとおりであり，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」が記載されているとはいえない。
（ウ）以上のとおりであるから，引用発明２−１において，（Ｃ）ポリアミド系重合体を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが動機付けられるとはいえない。
　そして，本願発明１は，上記（ア）ａで述べたとおり，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという，当業者が予測することができない格別顕著な効果を奏するものである。
　そうすると，引用発明２−１において，（Ｃ）ポリアミド系重合体を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点４について検討するまでもなく，本願発明１は，引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（３）本願発明５について
　ア　対比
　本願発明５と引用発明２−２とを対比すると，上記（２）アと同様に，両者は，
「ポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混練することで得られる熱可塑性樹脂組成物の製造方法。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点３’
　本願発明５では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時した」ものであるのに対して，引用発明２−２では，（Ｃ）ポリアミド系重合体がそのようなものではない点。
・相違点４’
　本願発明５では，熱可塑性樹脂（Ｂ）が，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」ものであるのに対して，引用発明２−２では，「（Ａ）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体」，「（Ｂ）スチレン系重合体」を含むものの，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」かどうか不明である点。
　イ　相違点３’の検討
　相違点３’は，上記（２）イで検討した相違点３と同様のものであるところ，上記（２）イで述べたのと同様の理由により，引用発明２−２において，（Ｃ）ポリアミド系重合体を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点４’について検討するまでもなく，本願発明５は，引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（４）本願発明２〜４，６及び７について
　本願発明２〜４は，本願発明１を直接又は間接的に引用するものであり，本願発明６及び７は，本願発明５を直接引用するものであるが，上記（２）及び（３）で述べたとおり，本願発明１及び５が，引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上，本願発明２〜４，６及び７についても同様に，引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（５）まとめ
　以上のとおり，本願発明１〜７は，いずれも，引用文献２に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　したがって，本願について，理由２（進歩性）によって拒絶すべきものとすることはできない。
３　理由３（進歩性）
（１）引用文献３に記載された発明
　引用文献３の記載（請求項１〜４，【０００１】〜【０００６】，【０００８】，【００１１】〜【００１３】，【００１８】，【００２０】，【００２４】，【００２７】，【００３８】〜【００４３】，実施例１〜３，比較例１〜５，表１）によれば，引用文献３には，以下の発明が記載されていると認められる。
「（Ａ）スチレン系樹脂，（Ｂ）ポリアミド系樹脂，（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂及び（Ｄ）赤燐系難燃剤を含む難燃性樹脂組成物。」（以下，「引用発明３−１」という。）
「（Ａ）スチレン系樹脂，（Ｂ）ポリアミド系樹脂，（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂及び（Ｄ）赤燐系難燃剤を含む難燃性樹脂組成物の製造方法であって，
　上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の各成分を配合し，押出機にて溶融混錬し，ペレット状の樹脂組成物を得る，難燃性樹脂組成物の製造方法。」（以下，「引用発明３−２」という。）
（２）本願発明１について
　ア　対比
　本願発明１と引用発明３−１とを対比する。
　引用発明３−１における「（Ｂ）ポリアミド系樹脂」は，本願発明１における「ポリアミド（Ａ）」に相当する。
　引用発明３−１における「（Ａ）スチレン系樹脂」，「（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂」は，本願発明１における「熱可塑性樹脂（Ｂ）」に相当する。そして，引用発明３−１における「（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂」は，本願発明１における「ゴム強化スチレン系樹脂」に相当する。
　引用発明３−１における「難燃性樹脂組成物」は，上記のとおり，熱可塑性樹脂を含むものであるから，本願発明１における「熱可塑性樹脂組成物」に相当する。
　以上によれば，本願発明１と引用発明３−１とは，
「ポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物であって，熱可塑性樹脂（Ｂ）はゴム強化スチレン系樹脂を含む，熱可塑性樹脂組成物。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点５
　本願発明１では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持した」ものであるのに対して，引用発明３−１では，（Ｂ）ポリアミド系樹脂がそのようなものではない点。
・相違点６
　本願発明１では，熱可塑性樹脂（Ｂ）が，「ポリアミド樹脂を含まない」ものであるのに対して，引用発明３−１では，「（Ａ）スチレン系樹脂」，「（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂」を含むものの，「ポリアミド樹脂を含まない」かどうか不明である点。
　イ　相違点５の検討
（ア）ａ　本願発明１は，上記１（２）イ（ア）で述べたとおり，耐衝撃性，寸法安定性に優れるだけでなく，消臭性能を有する熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，本願発明１は，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」と，「ゴム強化スチレン系樹脂を含み，かつ，ポリアミド樹脂を含まない」，「熱可塑性樹脂（Ｂ）」を含有させるものであり，それにより，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。
　ｂ　一方，引用発明３−１は，熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
　引用文献３の記載（請求項１〜４，【０００１】〜【０００６】，【０００８】，【００１１】〜【００１３】，【００１８】，【００２０】，【００２４】，【００２７】，【００３８】〜【００４３】，実施例１〜３，比較例１〜５，表１）によれば，引用発明３−１は，難燃剤としてハロゲン系化合物を使用することなく、優れた難燃性や耐衝撃性を付与できる樹脂組成物を提供することを課題とするものである。そして，このような課題を解決するために，引用発明３−１は，難燃性樹脂組成物において，「（Ａ）スチレン系樹脂」，「（Ｂ）ポリアミド系樹脂」，「（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂」，「（Ｄ）赤燐系難燃剤」を含有させるものであり，それにより，難燃剤としてハロゲン系化合物を使用することなく、優れた難燃性や耐衝撃性を付与できる樹脂組成物を提供できるという効果を奏するものである。
　ｃ　上記のとおり，本願発明１と引用発明３−１とは，その解決しようとする課題が異なるものである。引用文献３には，消臭性能を改善するとの課題について，何ら記載されておらず，また，そのために，熱可塑性樹脂組成物において，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」を含有させることについても，何ら記載されていない。また，難燃性樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が，当業者が常に念頭に置いている自明の課題であるとはいえないから，引用発明３−１に係る難燃性樹脂組成物において，消臭性能を改善するとの課題が当然に内在するということもできない。
　以上のとおり，引用発明３−１には，消臭性能を改善するとの課題が存在するとはいえないから，そもそも，引用発明３−１において，消臭性能を改善しようとする動機付けがあるとはいえない。
（イ）引用文献４〜６については，上記１（２）イ（イ）で述べたとおりであり，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」が記載されているとはいえない。
（ウ）以上のとおりであるから，引用発明３−１において，（Ｂ）ポリアミド系樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが動機付けられるとはいえない。
　そして，本願発明１は，上記（ア）ａで述べたとおり，耐衝撃性，寸法安定性，消臭性能に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供できるという，当業者が予測することができない格別顕著な効果を奏するものである。
　そうすると，引用発明３−１において，（Ｂ）ポリアミド系樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担持したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点６について検討するまでもなく，本願発明１は，引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（３）本願発明５について
　ア　対比
　本願発明５と引用発明３−２とを対比すると，上記（２）アと同様に，両者は，
「ポリアミド（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混練することで得られる熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって，熱可塑性樹脂（Ｂ）はゴム強化スチレン系樹脂を含む，熱可塑性樹脂組成物の製造方法。」
の点で一致し，以下の点で相違する。
・相違点５’
　本願発明５では，ポリアミド（Ａ）が，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時した」ものであるのに対して，引用発明３−２では，（Ｂ）ポリアミド系樹脂がそのようなものではない点。
・相違点６’
　本願発明５では，熱可塑性樹脂（Ｂ）が，「ポリアミド樹脂を含まない」ものであるのに対して，引用発明３−２では，「（Ａ）スチレン系樹脂」，「（Ｃ）カルボキシル基含有ゴム強化スチレン系樹脂」を含むものの，「ポリアミド樹脂を含まない」かどうか不明である点。
　イ　相違点５’の検討
　相違点５’は，上記（２）イで検討した相違点５と同様のものであるところ，上記（２）イで述べたのと同様の理由により，引用発明３−２において，（Ｂ）ポリアミド系樹脂を，「下記化学式（ＩＩ）で示される金属フタロシアニン化合物またはその塩の水溶液にポリアミドを入れることで得られた金属フタロシアニン化合物またはその塩をイオン染色により担時したポリアミド（Ａ）」とすることが，当業者が容易に想到することができたということはできない。
　ウ　小括
　したがって，相違点６’について検討するまでもなく，本願発明５は，引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（４）本願発明２〜４，６及び７について
　本願発明２〜４は，本願発明１を直接又は間接的に引用するものであり，本願発明６及び７は，本願発明５を直接引用するものであるが，上記（２）及び（３）で述べたとおり，本願発明１及び５が，引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上，本願発明２〜４，６及び７についても同様に，引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（５）まとめ
　以上のとおり，本願発明１〜７は，いずれも，引用文献３に記載された発明及び引用文献４〜６に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　したがって，本願について，理由３（進歩性）によって拒絶すべきものとすることはできない。
第５　むすび
　以上のとおり，本願については，原査定の拒絶理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることはできない。
　また，他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり審決する。