【事件の表示】
　特許第３３８８６５９号「メーキャップ化粧料」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３３８８６５９号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続き経緯
　特許第３３８８６５９号に係る発明は、平成７年８月２９日に特許出願され、平成１５年１月１７日に特許権が設定登録され、その後、その特許について、特許異議の申立てがされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１６年３月２２日に訂正請求（後日取下げ）がされた後、再度取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１７年６月７日に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の（ア）〜（ウ）のとおりである。
　
ア．特許登録時の明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲である
　「【請求項１】活性亜鉛華及び平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を含んでなるメーキャップ化粧料。
　【請求項２】活性亜鉛華が、その酸化亜鉛換算量（ＪＩＳ　Ｋ１４１０）が活性亜鉛華全体の７５重量％以上の活性亜鉛華である請求項１記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項３】活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同５０重量％以下である請求項１又は請求項２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項４】活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の２．０重量％以上、同８．０重量％以下である請求項１又は請求項２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項５】平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同８０重量％以下である請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項６】平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同３０重量％以下である請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメーキャップ化粧料。」を、
　「【請求項１】湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華、及び、平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料。
　【請求項２】湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華が、酸化亜鉛換算量（ＪＩＳ　Ｋ１４１０）が活性亜鉛華全体の７５重量％以上の活性亜鉛華である、請求項１記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項３】湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同５０重量％以下である、請求項１又は２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項４】湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の２．０重量％以上、同８．０重量％以下である、請求項１又は２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項５】平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同８０重量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項６】平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同３０重量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のメーキャップ化粧料。」
　と訂正する。
　
イ．特許明細書の段落【０００７】〜【００１１】を削除すると同時に、段落【０００６】の
　「すなわち、本発明者は本願において、以下に掲げる発明を提供する。請求項１において、活性亜鉛華及び平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を含んでなるメーキャップ化粧料を提供する。」を、
　「すなわち、本発明は、湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華、及び、平均粒子径が１．０μm 以上、１５．０μm 以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料を提供する発明である。」と訂正する。
　
ウ．特許明細書の段落【００４１】、【００４２】の「ブレストパウダー」を「プレストパウダー」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　２（１）アの訂正は、特許明細書の段落【００１２】に記載された製造方法、比表面積である「湿式法」、「２５m2／g 以上」で「活性亜鉛華」を特定するものであり、併せて「請求項１又は請求項２」、「請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項」をそれぞれ「請求項１又は２」、「請求項１〜４のいずれかに」に表現を改めたものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　
　２（１）イの訂正は、２（１）アの訂正に伴い生じる明細書の発明の詳細な説明との不整合を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　２（１）ウの訂正は、「ブレストパウダー」を技術用語として適切な「プレストパウダー」に表現を正すものであり、誤記の訂正を目的とするものである。
　そして、これらの訂正事項はいずれも、特許明細書からみて、願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内であることは明らかであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記２（１）の訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する同法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２で示したとおり上記訂正は認められるから、特許第３３８８６５９号の請求項１〜６に係る発明（以下、それぞれを「本件発明１」〜「本件発明６」という。）は、上記２（１）アで示された平成１７年６月７日付け訂正明細書（以下、「本件明細書」という。）の請求項１〜６に記載された事項より特定されるとおりのものである。
　
（２）特許異議申立ての概要
　特許異議申立人は、甲第１〜１３号証及び参考資料１、２を提出して、甲第１〜６号証を根拠に、本件明細書は特許法第３６条第４項及び第６項第２号に規定された要件を満たしていないものであり、本件発明１〜６は、甲第７〜９号証に係る出願の明細書に記載された発明と同一であるから、同法第２９条の２の規定に違反してなされたものであり、本件発明１〜６は、甲第１０〜１１号証に記載された発明であるから、同法第２９条第１項第３号に該当し、又は本件発明１〜６は、甲第１０〜１２号証に記載された発明に基づき当業者が容易に発明することができたものであるから、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、本件特許は同法第１１３条第２号、第４号に該当し、同法第１１４条第２項の規定により取り消されるべきものである旨を主張している。
　
（３）証拠の記載内容
　特許異議申立人の提出した甲第１〜１３号証及び参考資料１、２には、それぞれ、以下の事項が記載されている。
　
甲第１号証（化学大事典編集委員会編「化学大事典　１」、共立出版、第１６頁、昭和５３年）
　金属亜鉛を原料とする方法は、亜鉛を・・・気化させ、空気で燃焼酸化してできた粉末をバッグフィルターで分離する。沈降する部分により粒子の大きさに差のあるものが得られる。酸化に冷たい空気を使うと、０．１μ以下の細かいものが得られ、これを活性亜鉛華という。
　
甲第２号証（日本顔料技術協会編「改訂新版顔料便覧」、誠文堂新光社、第１０頁、１９８９年）
　湿式法、乾式法・・・の製法があり・・・特殊亜鉛華として、隠蔽力は小さいがゴム用に特に補強性加硫促進効果のいちぢるしい０．１ミクロン以下の粒子のそろった活性亜鉛華・・・。
　
甲第３号証（「１２０９３の化学商品」、化学工業日報社、第４６頁、１９９３年）
　湿式活性亜鉛華の製法・・・２０度ボーメの塩化亜鉛溶液に２０度ボーメのソーダ灰溶液を加え、塩基性炭酸亜鉛を沈殿させ、これを水洗、乾燥後６００℃で燬焼する。燬焼温度が高すぎると粒子が六方晶系結晶に成長し、顔料的性質が低下する。製品粒度は乾式に比べ、数分の１であって活性亜鉛華といわれる。主としてゴム用に用いられる。
　
甲第４号証（後藤邦夫編「増補プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」、化学工業社、第９４１頁、平成４年）
　活性亜鉛華　粒子は０．１μぐらいである。
　
甲第５号証（（社）色材協会編「色材工学ハンドブック」、朝倉書店、第２５７頁、１９９７年）
　可溶性亜鉛塩溶液にソーダ灰溶液を加えて塩基性炭酸亜鉛を沈殿させ、水洗、炉過、乾燥したのち、焼成する。適当な条件を選べば粒度は乾式のものの数分の一になる（０．１μｍ以下）。これを活性亜鉛華という。
　
甲第６号証（伊藤征司郎総編「顔料の事典」、朝倉書店、２０１頁、２０００年）
　一方、湿式法にはいくつかの方法があるが、一例をあげると、可溶性亜鉛塩溶液とソーダ灰溶液等から塩基性炭酸亜鉛をつくり、これを水洗、ろ過、乾燥後、焼成する。焼成条件などにより、乾式法より細かい粒子を得ることができる。このうち、塩基性部分を残し、ゴムの加硫促進剤としての反応性を高めたものを活性亜鉛華とよぶ。
　
甲第７号証（特開平８−２６９３２号公報（特願平６−１８２８３８号の明細書））
　「（ａ）撥水撥油性処理を施した・・・酸化亜鉛粉末・・・微粒子酸化亜鉛粉末の群から選ばれた、少なくとも一種以上より顔料成分１．０〜５０重量％、（ｂ）撥水撥油性処理を施した平均粒径０．１〜２０μｍのシリコーンゴム弾性粉体０．５〜３０重量％を含有することを特徴とする皮膚外用組成物」（請求項１）、「本弾性粉体としては、たとえば、東レ・ダウコーニング（株）製の・・・トレフィル　Ｅ−５０５、トレフィル　Ｅ−５０６・・・等が挙げられる。」（段落【０００６】）、「本発明においては・・・酸化亜鉛・・・微粒子酸化亜鉛のきしみ感を抑制するために、光の屈折率の高いシリコーンゴム弾性体を配合することにより、シリコーンゴム弾性体が塗布時の摩擦応力を吸収するとともに、肌に対して適当な密着力を付与し使用感触を高めている。」（段落【００１６】）、及び「皮膚外用組成物の剤型としては、粉白粉、ファンデーション類、ほほ紅・・・などが挙げられる」（段落【００１７】）と記載され、表４の実施例５、比較例５、又は表５の実施例６、比較例６には、撥水撥油性処理微粒子酸化亜鉛と撥水撥油性処理シリコーンゴム弾性体若しくは未処理シリコーンゴム弾性体を用いたほほ紅、又は油性ファンデーションが挙げられている。
　
甲第８号証（特開平９−７１５０９号公報（特願平８−５２５０８号の明細書））
　「珪素含有樹脂粉体をシリコーン油を含む油剤中で粉砕して得られる粉砕溶液を配合した化粧料。」（請求項１）、「本発明で用いる珪素含有樹脂粉体とは、・・・さらに好ましくは０．１〜２０μｍ・・・球状もしくは、球状の集合体が最も好ましい」（段落【００１４】）、「珪素含有樹脂粉体の例としては、シリコーン樹脂からなる粉体・・・が挙げられる。・・・東レ・ダウコーニング・シリコーン製のトレフィルシリーズなどが挙げられる。」（段落【００１５】）、及び「本発明の化粧料では、上記の各成分以外に、通常化粧料に用いられる粉体類、・・・を同時に配合することができる。・・・酸化亜鉛、・・・微粒子酸化亜鉛・・・が挙げられる。」（段落【００２９】、【００３０】）と記載され、実施例１〜４には、「トレフィル５０５Ｃ」タイプを使用した粉砕溶液と粉体を含有する乳液、実施例１１には、同粉砕溶液と微粒子酸化亜鉛を含有するファンデーションが例示されている。
　
甲第９号証（特開平８−３０１７２７号公報（特願平７−１３５８１３号の明細書））
　「一次粒子径が１〜３５０ｎｍの範囲にある微粒子粉体であって、白色粉体及び有色粉体が含まれていることを必須とする微粒子粉体一種類以上と、分子内にシラノール基を有するフッ素変性シリコーン樹脂・・・を有する化合物を含む油性成分を、環状シリコーンおよび／または軽質流動イソパラフィンを含む溶媒中に強分散してあることを特徴とするメイクアップ化粧料。」（請求項１）、「微粒子粉体は、メイクアップ化粧料１００重量部に対して３〜６０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部の範囲で配合されていることが好ましい。」（段落【００１２】）、「本発明で用いる微粒子粉体は白色粉体及び有色粉体からなる。白色粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛・・・等が挙げられる。」（段落【００１４】）、「本発明のメイクアップ化粧料では、微粒子粉体以外の粉体として、従来化粧料に使用されてきた各種の粉体を使用することが可能であるが、特に樹脂粉体を用いることが好ましい。・・・特にシリコーンエラストマー、シリコーンパウダーが好ましい。」（段落【００２０】）、及び「本発明は、化粧塗膜が衣服に移らず、かつ化粧持続性に優れるメイクアップ化粧料を提供することは明かである。」（段落【００６４】）と記載され、実施例１ではシリコーンエラストマーを配合したファンデーションが例示されている。
　
甲第１０号証（特開昭６１−１９４００９号公報）
　「オルガノポリシロキサン硬化物粉体を含有してなることを特徴とするメークアップ化粧料」（特許請求の範囲）、「本成分の配合量としては・・・プレス状メークアップ化粧料においては１．０〜５０重量％が好ましく、また、液状メークアップ化粧料においては０．１〜３０重量％が好ましい。本発明のメークアップ化粧料を得るにはオルガノポリシロキサン硬化物粉体、顔料粉体および結合油剤を均一に分散配合することにより得ることができる。顔料粉体としては・・・酸化亜鉛のような白色顔料・・・などが例示される。」（２頁左下欄１６行〜右下欄１２行）、及び「得られたオルガノポリシロキサンレジン硬化物粉体は・・・０．５〜１０ミクロンの粒径であることが確認された。」（３頁左下欄９行〜１２行）と記載され、第２表には、酸化亜鉛、オルガノポリシロキサン硬化物粉体を含有するファンデーションが例示されている。
　
甲第１１号証（特開平５−４３４２０号公報）
　「次の成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特徴とする化粧料。（Ａ）ポリメチルシルセスキオキサン粉末　（Ｂ）疎水化処理粉体」（請求項１）、「ポリメチルシルセスキオキサン粉末はシロキサン結合が三次元的にのびた網状構造をなし、ケイ素原子に１個のメチル基が結合した無機と有機の中間的構造を有するものである。・・・平均粒子径は０．１〜２０μｍ、特に２〜１２μｍのものが好ましく」（段落【０００８】、【０００９】）、「ポリメチルシルセスキオキサン粉末の配合量は、剤型に応じて変えることができるが、化粧料中に０．０１〜４０重量％」（段落【００１１】）、「処理される母粉体としては、顔料、紫外線吸収剤等の水及び油に実質的に不溶な物質であれば特に限定されず、例えば・・・亜鉛華・・・が挙げられる。」（段落【００１５】）、「（Ｂ）成分の疎水化処理粉体の配合量は、剤型に応じて変えることができるが、化粧料中に０．０１〜９５重量％配合される。」（段落【００１７】）、及び「本発明の化粧料は、肌への密着性が良好で、化粧くずれが少なく、さらに感触にすぐれており」（段落【００２０】）と記載され、実施例４には、酸化亜鉛、ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有する両用パウダーファンデーション、実施例５には、疎水性酸化亜鉛（メチル水素ポリシロキサン処理）、ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有する２層分離型サンスクリーン乳液が例示されている。
　
甲第１２号証（特開昭６１−２３６７０８号公報）
　「比表面積が１５m2／g 〜１００m2／gの亜鉛華及び炭酸亜鉛の少なくとも一方を配合してなることを特徴とする化粧料」（特許請求の範囲）、「耐水性及び耐汗性に優れ、かつ皮脂コントロール効果を有する化粧もちの良い新規な化粧料」（１頁左下欄１０行〜１２行）、「配合量としては、全化粧料中に０．１〜５０重量％配合するのが望ましい」（２頁右上欄２０行〜左下欄１行）、及び「例えば亜鉛華としては、正同化学製活性亜鉛アゾー、堺化学製ジンカ２０を・・・使用できる。」（２頁左下欄１６行〜１９行）、と記載され、３頁の表−２では亜鉛華Ａ（正同化学活性亜鉛アゾー）、亜鉛華Ｂ（堺化学ジンカ２０）の比表面積がそれぞれ１００m2／g、２０m2／gであることが示されている。
　
甲第１３号証（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社カタログ「パーソナルケア用シリコーン」、１９９２年）
　トレフィルＥ−５０６Ｃ、トレフィルＥ−５０５Ｃが真球状であり、数平均粒径３μｍであることが開示されている（１６頁）。
　
参考資料１（特開昭６１−３７７１１号公報、特開平３−１８３６２０号公報、特開平２−２８９５０６号公報、特公昭６０−３３７６７号公報）
　微粒子酸化亜鉛の粒径として、１０〜２００Å（特開昭６１−３７７１１号公報の特許請求の範囲第１項）、０．１μｍ以下（特開平３−１８３６２０号公報の特許請求の範囲第１項）、０．１μｍ程度（特開平２−２８９５０６号公報の２頁左下欄１５行）、１００ｎｍ以下（特公昭６０−３３７６７号公報の２頁３欄１４行〜１５行）が開示されている。
　
参考資料２（日本公定書協会編「化粧品原料基準第二版注解」、薬事日報社、４８８頁〜４９１頁、１９８４年）
　「酸化亜鉛　本品を強熱したものは、定量するとき、酸化亜鉛（ＺｎＯ）９９．５％以上を含む」との記載がある（４８８頁）
　
（４）対比、判断
ア．特許法第３６条第４項及び第６項第２号について
　特許異議申立人は、本件明細書の特許請求の範囲に記載されている「活性亜鉛華」には統一的な定義が存在するわけではなく、その用語自体の意味内容が明確であるとはいえないうえ、本件明細書では「活性亜鉛華」は比表面積が従来のものと比べ大きいものと位置づけられるところ（特許明細書の段落【００１２】）、一般に「比表面積」については、気体吸着法、透過法等、種々の方法が存在し、方法によって測定値が変化することが知られるものの、本件明細書には比表面積の測定方法は記載されておらず、活性亜鉛華の定義づけも不完全であるから、本件明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明は、特許法第３６条第６項第２号、第４項に規定する要件を満たしていない旨主張している。
　しかしながら、本件発明１〜６は、２（１）アで訂正され、活性亜鉛華が「湿式法」で製造され、且つ「比表面積が２５m2／g 以上」のものに特定されている。そこで、甲第１号証を見ると、活性亜鉛華が乾式法で製造され得ることは認められるが、本件発明１〜６で対象とする活性亜鉛華は湿式法で得られたものであるから、これとは明確に区別され、本件発明１〜６で対象とする活性亜鉛華が、湿式法で製造され（甲２、３、５、６号証）、特許権者が主張するように塩基性部分を残したもの（甲第６号証）を指すことは明白なので、本件発明１〜６の活性亜鉛華を大凡の粒径範囲（甲２、４、５）を含め把握、認識することが当業者にとって困難性を要するとは認められず、本件発明１〜６でいう活性亜鉛華の用語自体の意味内容が不明確であるということはできない。
　一方、比表面積についてみても、ＢＥＴ吸着法を用いて、酸化亜鉛の表面積を測定することが参考資料１の特開平２−２８９５０６号公報の１頁右下欄１６行〜２頁左上欄１行に記載されている。特許権者の提出した乙３、４号証にも粉体の表面積の測定にＢＥＴ吸着法を採用することが示されるように、粉体の一つである酸化亜鉛の表面積の測定方法としてＢＥＴ吸着法は代表的なものであるから、本件特許明細書に比表面積の測定方法に関する記載がないからといって、本件発明１〜６の活性亜鉛華の定義が不明確であるとすることはできず、また発明の詳細な説明に基づいて当業者が本件発明１〜６を実施することができないともいえない。
　したがって、本件明細書に記載不備はなく、本件特許が特許法第３６条第４項、第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものということはできない。
　
イ．特許法第２９条の２について
　本件発明１（前者）と甲第７号証に記載された発明（後者）を比較すると、甲第１３号証からみて、後者の「シリコーンゴム弾性体」は、前者の「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体」に相当し、前者は必ずしも「撥水撥油処理」を排除するものではないので、両者は「亜鉛華及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料」である点で一致し、前者の亜鉛華が「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」であるのに対して、後者においては「酸化亜鉛」、「微粒子酸化亜鉛」が例示され、具体的処方で「微粒子酸化亜鉛」が用いられている点で相違している。そして、参考資料１より「微粒子酸化亜鉛」の粒径が０．１μｍ以下であると解したとしても、甲第７号証記載の「酸化亜鉛」、「微粒子酸化亜鉛」が、「湿式法で製造され」、「比表面積が２５m2／g 以上」の「活性亜鉛華」であるとは認められないので、両者を実質的に同一の発明とすることはできない。
　
　本件発明１（前者）と甲第８号証に記載された発明（後者）を比較すると、甲第１３号証からみて、後者の「珪素含有樹脂粉体」は、前者の「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体」に相当するので、両者は「亜鉛華及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料」である点で一致し、前者の亜鉛華が「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」であるのに対して、後者においては「酸化亜鉛」、「微粒子酸化亜鉛」が例示され、具体的処方で「微粒子酸化亜鉛」が用いられている点で相違している。また、甲第７号証の場合と同様の理由により、両者の酸化亜鉛は異なるものなので、両者を実質上同一の発明とすることはできない。
　
　本件発明１（前者）と甲第９号証に記載された発明（後者）を比較すると、後者の「シリコーンエラストマー」は、前者の「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体」に相当するので、両者は「粉体及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料」である点で一致し、前者の粉体が「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」であるのに対し、後者においては微粒子粉体の一つとしてただ「酸化亜鉛」が例示されるに過ぎない点で相違している。よって、後者は「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」なる要件を欠いたものであるから、両者を同一の発明とすることはできない。
　
　そして、本件発明２〜４は「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」の酸化亜鉛換算量、配合量を規定するものであり、他方本件発明５〜６はオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量を規定するものであるものの、本件発明１〜４を引用するものであるから、そのいずれもが「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」を必須の構成要件とするものと認められる。
　してみれば、本件発明２〜６についてみても、上記と同様の理由により甲第７〜９号証に記載された発明と同一ということはできない。
　なお、参考資料２からみて、酸化亜鉛換算量の高い酸化亜鉛が存在することは認められるが、当該資料をもって、本件発明２との対比で特許異議申立人が主張する「白色顔料としての酸化亜鉛の効果を十分に発揮させるため、また安全性を確保するために酸化亜鉛換算量の高い微粒子酸化亜鉛を用いることは技術常識」であるとすることはできない。
　
　したがって、本件発明１〜６が、特許法第２９条の２の規定に違反するものとはいえない。
　
ウ．特許法第２９条第１項第３号、第２項について
　本件発明１（前者）と甲第１０号証に記載された発明（後者）を比較すると、後者の「オルガノポリシロキサン硬化物粉体」は、前者の「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末」に相当するので、両者は「亜鉛華及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料」である点で一致し、前者の亜鉛華が「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」であるのに対して、後者では、亜鉛華の製造方法、比表面積について言及のない点で相違している。そして、前者の活性亜鉛華が従来より白色顔料等として用いられているものであったとしても（特許明細書の段落【００１２】）、比表面積や粒径範囲においてこれが通常の亜鉛華と異なることは３（４）アより明らかなので、本件発明１が甲第１０号証に記載されたものとすることはできない。
　
　本件発明１（前者）と甲第１１号証に記載された発明（後者）を比較すると、後者の「ポリメチルシルセスキオキサン粉末」は、前者の「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末」に相当し、両者は「亜鉛華及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料」である点で一致し、前者の亜鉛華が「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」であるのに対して、後者では、亜鉛華の製造方法、比表面積について言及のない点で相違している。また、甲第１０号証の場合と同様の理由により、両者の酸化亜鉛は異なるものなので、本件発明１が甲第１１号証に記載されたものとすることはできない。
　
　そして、甲第１２号証に、本件発明１で使用する活性亜鉛華を配合してなる化粧料が記載され、該化粧料が化粧もちの良いことが示されるだけで、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末と配合することを示唆する記載はなく、特許明細書の第１表では、「オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末」を単独で用いた場合（比較例１）及び「活性亜鉛華」を単独で用いた場合（比較例２）と比べ、両者を組み合わせ用いた場合（実施例１〜３）に化粧持ちが格段に優れ、特に長時間の使用に十分耐え得るという当業者の予測を超える顕著な作用効果を奏するのであるから、両者を配合することによってこのような顕著な作用効果を奏する本件発明１を、甲第１０〜１２号証に記載された発明に基づき、当業者が容易に想到し得たとすることはできない。
　
　なお、３（４）イで示したように、本件発明２〜６は、「湿式法で製造された比表面積が２５m2／g 以上の活性亜鉛華」を必須の構成要件とするものであるから、上記と同様の理由により、本件発明２〜６が甲第１０、１１号証に記載されたものとも、又甲第１０〜１２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
  
　したがって、本件発明１〜６は、特許法第２９条第１項第３号に該当せず、また特許法第２９条第２項の規定に違反するものとすることもできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜６の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜６の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年９月５日（２００５．９．５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
メーキャップ化粧料
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】湿式法で製造された比表面積が２５ｍ２／ｇ以上の活性亜鉛華、及び、平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料。
　【請求項２】湿式法で製造された比表面積が２５ｍ２／ｇ以上の活性亜鉛華が、酸化亜鉛換算量（ＪＩＳ　Ｋ１４１０）が活性亜鉛華全体の７５重量％以上の活性亜鉛華である、請求項１記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項３】湿式法で製造された比表面積が２５ｍ２／ｇ以上の活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同５０重量％以下である、請求項１又は２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項４】湿式法で製造された比表面積が２５ｍ２／ｇ以上の活性亜鉛華の配合量が、化粧料全体の２．０重量％以上、同８．０重量％以下である、請求項１又は２記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項５】平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同８０重量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のメーキャップ化粧料。
　【請求項６】平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量が、化粧料全体の０．１重量％以上、同３０重量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載のメーキャップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明が属する技術分野】
　本発明は、化粧料に関する技術分野に属する。より詳細には、化粧持ちに優れたメーキャップ化粧料に関する技術分野に属する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　メーキャップ化粧料の役割には、一般的に人を美しく見せる美的役割、人の肌を守る保護的役割及び気持ちにけじめをつけたり，さらなる活動への活力を生み出したりする心理的な役割等があるが、化粧持ちに劣るメーキャップ化粧料では、これらの役割のいずれの役割をも十分に果たすことができない。すなわち、化粧持ちに不安がある化粧料を使用しても、短時間で上記の美的役割や保護的役割を果たすことが困難になり、使用者は「いつ化粧くずれがおこるか」不安で、気持ちにけじめがつきにくく、さらなる活動への活力もわきにくいので、上記心理的役割を果たすことも困難である。そこで、「化粧持ちをいかに良好にするか」ということは、新たなメーキャップ化粧料を開発する際の非常に大きな関心事である。また、日本の夏は高温多湿であり、化粧くずれが起こる主な要因である皮脂や汗の分泌が激しくなる。
　【０００３】
　このような観点から、従来より様々な化粧くずれを抑えて化粧持ちに優れたメーキャップ化粧料を提供する手段が提供されている。例えば、レプリン酸又はその塩をメーキャップ化粧料中に配合することにより皮脂分泌を抑制する方法（特開昭５９−１６４７１２号公報）；球状多孔性樹脂粉体をメーキャップ化粧料中に配合することにより汗や皮脂を吸収する方法（特開昭５５−１７２５８０号公報）；及び活性亜鉛華並びにピリドキシン及び／又はピリドキシン誘導体を化粧料中に配合することにより化粧持ちを良好にする方法（特開昭６２−５６４１５号公報）等の手段がすでに提供されている。しかしながら、これらの手段はいずれも化粧持ちをある程度良好にすることができるものであるが、さらに化粧持ちに優れたメーキャップ化粧料の提供が必要であることも否定できない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　そこで、本発明が解決すべき課題は、さらに化粧持ちに優れたメーキャップ化粧料を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、上記課題に鑑み、さらに化粧持ちに優れたメーキャップ化粧料を得るべく鋭意検討を重ねた結果、活性亜鉛華と特定の粒径のオルガノポリシロキサンエラストマーの球状粉末とをメーキャップ化粧料中に配合することにより、化粧持ちが格段に優れたメーキャップ化粧料が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
　【０００６】
　すなわち、本発明は、湿式法で製造された比表面積が２５ｍ２／ｇ以上の活性亜鉛華、及び、平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末、を含んでなるメーキャップ化粧料を提供する発明である。
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　Ａ．本発明メーキャップ化粧料中に配合する「活性亜鉛華」とは、従来の亜鉛華に比べて比表面積が大きい亜鉛華であり、従来より白色顔料等として用いられている。具体的には、金属亜鉛を溶解して蒸発させた後に酸化する「間接法」や亜鉛鉱をコークスで還元焙焼して金属亜鉛とした後、酸化する「直接法」等の、従来の方法によって得られる亜鉛華の比表面積が一般に１５ｍ２／ｇ未満であるのに対し、本発明において用いる活性亜鉛華の比表面積は２５ｍ２／ｇ以上であることが普通である。この活性亜鉛華は、例えば硫酸亜鉛又は酸化亜鉛溶液とソーダ灰溶液とを反応させて、その反応生成物を焼成して粉砕する「湿式法」によって得ることができる。
　【０００８】
　ただし、上記の湿式法により製造される活性亜鉛華は、その焼成条件によっては塩基性炭酸亜鉛が一部残存することがあり、この塩基性炭酸亜鉛の残存量が余りに多いと、本発明メーキャップ化粧料にあっては、所望する化粧持ちを向上させる効果が十分に発揮されない傾向にある。そこで、本発明において用いるのに好ましい活性亜鉛華は、酸化亜鉛換算量（ＪＩＳ　Ｋ１４１０）が得られる活性亜鉛華全体において７５重量％以上の活性亜鉛華である。この酸化亜鉛換算量が活性亜鉛華全体において７５重量％未満、すなわち上記塩基性炭酸亜鉛の残存量が活性亜鉛華全体の２５％重量以上であると、上記のように本発明メーキャップ化粧料において、所望の化粧持ちを向上させる効果を十分に発揮させることが困難になる傾向にあり好ましくない。
　【０００９】
　また本発明においては、活性亜鉛華の市販品を用いることも可能である。具体的には、例えば活性亜鉛華Ａｚｏ−や同Ａｚｏ−Ｂ（正同化学社製）又はＺＩＮＣＡ＃２０（堺化学社製）等を用いることもできる。
　【００１０】
　本発明メーキャップ化粧料における、活性亜鉛華の配合量は、この化粧料の具体的な形態や化粧持ちをどの程度の向上を図るか等によって具体的に決定されるべきものであり、特に限定されないが、概ね化粧料全体に対して０．１重量％以上、同５０重量％以下の範囲で配合される。
　【００１１】
　この配合量が化粧料全体に対して０．１重量％未満であると、化粧持ちの向上を十分に図ることができず好ましくない。また、この配合量が化粧料全体に対して５０重量％を越えると、得られるメーキャップ化粧料が粉っぽくなり、のびが重く使用感が悪くなる傾向があり好ましくない。
　【００１２】
　また、活性亜鉛華の配合量が化粧料全体に対して２．０重量％以上、同８．０重量％の範囲である本発明メーキャップ化粧料は、化粧持ち持続効果が特に良好で、かつ使用感も良好であり特に好ましい。
　【００１３】
　Ｂ．本発明メーキャップ化粧料中に配合する「平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末」は、元来から化粧持ちを向上させ、かつ肌への塗擦感を滑らかにし、のびを軽くし、さっぱりとした使用感やしっとりとした使用感を付与する目的で化粧料中に配合される成分である。しかしながら、このオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を化粧持ちを向上させるための成分として単独でメーキャップ化粧料中に配合しても、その効果は十分でない面も否定できなかった（後述する実施例及び比較例を参照のこと）。
　【００１４】
　なお、上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の平均粒子径が、１．０μｍ未満であるとこれを配合したメーキャップ化粧料の滑らかさが低下する傾向にあり好ましくなく、１５．０μｍを越えるとこれを配合したメーキャップ化粧料はしっとりとした使用感に欠ける傾向にあり好ましくない。
　【００１５】
　参考のために、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の製造方法についてそのあらましを述べる。オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末は、硬化性オルガノポリシロキサン組成物を主剤として、選択するその組成物の種類に応じた方法を経て製造される。この硬化性オルガノポリシロキサン組成物としては、例えば▲１▼ケイ素原子結合水素原子含有ジオルガノポリシロキサンとケイ素原子結合ビニル基を有するオルガノポリシロキサンを白金系触媒存在下で付加反応により硬化して作出される付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物；▲２▼分子鎖両末端に水酸基を有するジオルガノポリシロキサンとケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンを有機錫化合物の存在下で脱水素反応させて硬化する縮合反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物；▲３▼分子鎖両末端に水酸基を有するジオルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシランカルボン酸とを有機錫化合物又はチタン酸エステル類の存在下で縮合反応させ硬化する縮合反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物（なお、ここで縮合反応としては、脱水反応，脱アルコール反応，脱オキシム反応，脱アミン反応，脱アミド反応，脱カルボン酸反応，脱ケトン反応等を例示することができる）；▲４▼有機過酸化物触媒により加熱硬化する過酸化型オルガノポリシロキサン組成物；▲５▼γ線，紫外線又は電子照射により硬化する高エネルギー線硬化型オルガノポリシロキサン組成物等を例示することができる。
　【００１６】
　なお、これらの硬化性オルガノポリシロキサン組成物の中で、所望するオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の主剤としては、前記の付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼が、硬化速度が他よりも速く、かつ硬化の均一性に優れ、好ましい上記硬化性オルガノポリシロキサン組成物として例示することができる。
　【００１７】
　そして、さらにこの付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼として特に好ましいものは、（Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン及び（Ｃ）白金系触媒からなる付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物である。
　【００１８】
　また、上記した硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼〜▲５▼に含まれるオルガノポリシロキサンのケイ素原子は、上記した基とは別の他の有機基とも同時に結合し得るものである。かかる他の有機基としては、例えばメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基，オクチル基等のアルキル基；２−フェニルエチル基，２−フェニルプロピル基，３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置換アルキル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；エポキシ基，カルボン酸エステル基，メルカプト基等を有する置換一価炭化水素基等を挙げることができる。
　【００１９】
　このようにして調製される上記の硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼〜▲５▼に対して、その性質に応じた方法を採ることにより、所望するオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を得ることができる。すなわち、上記の付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼、縮合反応型オルガノポリシロキサン組成物▲２▼▲３▼又は過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲４▼をオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の主剤として選択する場合には、この硬化型オルガノポリシロキサン組成物を、界面活性剤、例えばノニオン界面活性剤，アニオン界面活性剤，カチオン界面活性剤又は両性界面活性剤等の存在下で水と混合し、これをホモミキサー，コロイドミル，ホモゲナイザー，プロペラ型ミキサー等の混合手段を用いて均一に混合後、この混合物を５０℃以上の熱水中に放出して所望するオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を得ることができる。
　【００２０】
　さらに、硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲１▼〜▲４▼を主剤として選択する場合には、これらのオルガノポリシロキサン組成物を熱気流中に直接噴霧して硬化させて所望するオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を得る方法を採ることも可能である。
　【００２１】
　また、高エネルギー線硬化型オルガノポリシロキサン組成物▲５▼を主剤として選択する場合には、このオルガノポリシロキサン組成物を高エネルギー線照射下で噴霧して硬化させて所望するオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を得る方法を採ることも可能である。このようにして、本発明メーキャップ化粧料に配合される平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を得ることができる。
　【００２２】
　なお、これらのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の作出方法等の詳細については、特公平４−６６４４６号公報，特開平２−２４３６１２号公報及び特公平４−１７１６２号公報に記載されている。
　【００２３】
　また本発明においては、上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の市販品を用いることも可能である。具体的には、例えばトレフィルＥ−５０５Ｃ，トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）等を用いることもできる。
　【００２４】
　本発明メーキャップ化粧料における、上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末の配合量は、この化粧料の具体的な形態や化粧持ちをどの程度の向上を図るか等によって具体的に決定されるべきものであり、特に限定されないが、概ね化粧料全体に対して０．１重量％以上、同８０重量％以下の範囲で配合される。
　【００２５】
　この配合量が化粧料全体に対して０．１重量％未満であると、化粧持ちの向上を十分に図ることができず好ましくない。また、この配合量が化粧料全体に対して８０重量％を越えると、得られるメーキャップ化粧料の肌への密着性が劣る傾向があり使用上好ましくない。
　【００２６】
　また、上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末は、この化粧料全体に対して０．１重量％以上、同３０重量％以下の範囲で好ましく本発明メーキャップ化粧品中に配合され得る。
　【００２７】
　この好適な配合範囲で上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を配合したメーキャップ化粧品は、化粧持ちが良好であることは勿論のこと、このオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末自体の作用により、なめらかでのびが軽くなり、使用性も良好である。
　【００２８】
　Ｃ．平均粒子径が１．０μｍ以上、１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末と活性亜鉛華の本発明メーキャップ化粧料における配合バランスは、両者とも上記の配合範囲入っている限りにおいて特に限定されない。ただし、一方の配合成分に比べて他方を極端に少なく配合する場合には、一方の配合成分が本来有する性質（上述した）がより積極的に本発明において発揮される傾向にある。
　【００２９】
　なお、両者の配合成分とも上記の好適な配合範囲にある場合においては、かかる両者の配合バランスについては特に考慮する必要は原則としてない。而して、具体的な配合バランスは、本発明メーキャップ化粧料の具体的な形態や化粧持ちをどの程度の向上を図るか等によって個別的に決定されるべきものである。
　【００３０】
　このようにして、メーキャップ化粧料中に１５．０μｍ以下のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末と活性亜鉛華とを配合することによって、化粧持ちという点において両配合成分が相乗的に作用する。すなわち、目的とする化粧持ちが格段に優れた本発明メーキャップ化粧料が提供される。
　【００３１】
　Ｄ．本発明メーキャップ化粧料においては、上記両配合成分を所望する形態のメーキャップ化粧料に応じた基剤成分や着色料との混合物とすることにより、上記の本発明の所期の効果を発揮することが十分可能であり、この所期の効果のみを企図するメーキャップ化粧料である限りにおいては、他の化粧持ちの向上に積極的に関わる成分を追加配合する必要は特にない。
　【００３２】
　ただし、他の成分の配合により、メーキャップ化粧料が一般的に奏するであろう効果を付与する目的で、この他の成分を配合することは、その配合により本発明の所期の効果を損なわない範囲で可能である。
　【００３３】
　例えば、タルク，カオリン，セリサイト，白雲母，合成雲母，金雲母，紅雲母，黒雲母，リチア雲母，バーミキュライト，炭酸マグネシウム，炭酸カルシウム，珪藻土，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸カルシウム，ケイ酸アルミニウム，ケイ酸バリウム，硫酸バリウム，ケイ酸ストロンチウム，タングステン酸金属塩，シリカ，ヒドロキシアパタイト，ゼオライト，窒化ホウ素，セラミクスパウダー等の無機粉末；ポリアミド樹脂，ポリエチレン樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，フッ素樹脂，セルロース系樹脂等の有機粉体；酸化チタン，酸化亜鉛等の無機白色系顔料；ベンガラ，チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；黄酸化鉄，黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄，カーボンブラック等の無機黒色系顔料；マンゴバイオレット，コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム，水酸化クロム，チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青，紺青等の無機青色系顔料；酸化チタン被覆雲母，酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス，オキシ塩化ビスマス，酸化チタン被覆タルク，魚鱗箔，着色酸化チタン被覆雲母等のパール系顔料；アルミニウムパウダー，カッパーパウダー等の金属粉末顔料；赤色１０４号，黄色５号，緑色３号，青色１号，青色２号，赤色２０２号，赤色２２６号，赤色２２７号，赤色２３０号，橙色２０６号，橙色２０７号，黄色２０２号，緑色２０１号，緑色２０４号，青色２０１号，緑色２０５号等のタール色素；カルミン酸，ラッカイン酸，カルサミン，ブラジリン，クロシン等のレーキ化天然色素；スクワラン，流動パラフィン，ワセリン，マイクロクリスタリンワックス，オゾケライト，セレシン，セチルアルコール，ヘキサデシルアルコール，オレイルアルコール，セチル−２−エチルヘキサノエート，２−エチルヘキシルパルミテート，２−オクチルドデシルミリステート，２−オクチルドデシルガムエステル，ネオペンチルグリコール−２−エチルヘキサネート，イソオクチル酸トリグリセライド，２−オクチルドデシルオレエート，イソプロピルリミリステート，イソステアリン酸トリグリセライド，ヤシ油脂肪酸トリグリセライド，オリーブ油，アボガド油，ミツロウ，ミリスチルミリステート，ミンク油，ラノリン等の各種の炭化水素；油脂類エステル類，高級アルコール，ロウ類，シリコーン油等の油分；紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等を本発明メーキャップ化粧料中に配合することができる。
　【００３４】
　なお、上記の「他の配合成分」に、本発明メーキャップ化粧料に配合可能な他の成分が限定されるものではない。また、これらの成分は単独に本発明メーキャップ化粧料中に配合することの他に、２種類以上を目的に応じて適宜組み合わせて配合することも可能である。また本発明は、メーキャップ化粧料に対して広く適用することが可能である。すなわち、メーキャップ化粧料であれば、白粉・打粉類，ファンデーション類等のベースメーキャップ化粧料にも、口紅類，頬紅類，アイライナー，マスカラ，アイシャドー，眉墨等に広い形態のメーキャップ化粧料に適用することができる。
　【００３５】
　剤形も、粉末系，乳化系，可溶化系，油液系，ゲル系，水溶液系，エアゾール系，水−油２層系，水−油−粉末３層系等幅広い剤形を採り得る。本発明メーキャップ化粧料の具体的形態や処方については、後述する実施例において具体的に例示説明する。
　【００３６】
　【実施例】以下に実施例により、本発明を具体的に説明する。ただし、本実施例によって本発明の技術的範囲が限定解釈されるべきものではない。なお、以下に重量％とあるのは、全て化粧料全体に対する重量％を意味する。
〔実施例１〕プレストパウダー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量％
　（１）活性亜鉛華（商品名：活性亜鉛華Ａｚｏ−Ｂ）　　　　　　　　５．０
　（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体（トレフィルＥ５０６Ｃ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　（３）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５．５
　（４）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．５
　（５）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
　（６）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７
　（７）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６
　（８）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
　（９）リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　（１０）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　２．０
　（１１）オクチルメトキシシンナメート　　　　　　　　　　　　　　４．０
　（１２）ソルビタンセスキイソステアレート　　　　　　　　　　　　１．０
　（１３）酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　（１４）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞化粧用粉体、油剤、界面活性剤及び酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧料基剤とした。これを中皿に充填し、圧縮変形してプレストパウダーを得た。
　【００３７】
　なお、この実施例１のプレストパウダーに関連して、実施例１の活性亜鉛華（１）を処方から除外した代わりに，タルク（３）を８０．５重量％に増量させた比較例１と、実施例１のオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体（２）を処方から除外した代わりに，タルク（３）を７６．５重量％に増量させた比較例２を設けた。これらの比較例のプレストパウダーの製法は、実施例１の製法に準じた。
　【００３８】
〔実施例２〕パウダリーファンデーション
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量％
　（１）活性亜鉛華（商品名：活性亜鉛華Ａｚｏ−Ｂ）　　　　　　　　５．０
　（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体（トレフィルＥ５０６Ｃ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
　（３）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．５
　（４）マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
　（５）セリサイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
　（６）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
　（７）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
　（８）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．９
　（９）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５
　（１０）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
　（１１）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　（１２）リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　（１３）トリメチルプロパントリイソステアレート　　　　　　　　　５．０
　（１４）ソルビタンセスキイソステアレート　　　　　　　　　　　　１．０
　（１５）酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　（１６）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞実施例１と同様にして各成分を混合し、パウダリーファンデーションを得た。
　【００３９】
〔実施例３〕両用ファンデーション
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量％
　（１）活性亜鉛華（商品名：活性亜鉛華Ａｚｏ−Ｂ）　　　　　　　　６．０
　（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体（トレフィルＥ５０６Ｃ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
　（３）シリコーン処理タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．０
　（４）シリコーン処理マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
　（５）シリコーン処理セリサイト　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
　（６）シリコーン処理二酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
　（７）シリコーン処理着色顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
　（８）防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
　（９）スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
　（１０）固形パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
　（１１）ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
　（１２）オクチルメトキシシンナメート　　　　　　　　　　　　　　１．０
　（１３）酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
　（１４）香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
＜製法＞実施例１と同様にして各成分を混合し、両用ファンデーションを得た。
　【００４０】
〔試験例〕前記の本発明メーキャップ化粧料の実施例等の化粧持ちについて、以下の方法でパネルテストを実施した。
化粧持ち判定試験
　女性パネル３０人に化粧料を使用してもらい、その化粧持ちについて経時的に試験を行った（夏期）。
評価基準
　◎：非常に化粧持ちがよい。
　○：やや化粧持ちがよい。
　△：やや化粧持ちが悪い。
　×：非常に化粧持ちが悪い。
　この、パネル試験の結果を第１表に示す。
　【００４１】
　【表１】
　【００４２】
　この第１表から、活性亜鉛華とオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を組み合わせてメーキャップ化粧料中に配合することにより（実施例１〜３）、それぞれを単独に使用した場合（比較例１，２）と比べて、夏期であるにもかかわらず化粧持ちが格段に優れることが明らかになった。すなわち、上記両配合成分を併用することによる化粧持ちにおける相乗効果により、本発明メーキャップ化粧品は、夏期・長時間の使用にも十分耐え得ることが明らかになりた。
　【００４３】
　【発明の効果】本発明により、化粧持ちが格段に優れるメーキャップ化粧料が提供される。