(57)【要約】  導電性転写部材（８０１）及び導電性転写部材を製造する方法が記載されている。導電性転写部材は、第１の非導電層（８０３）及び第２の非導電層（８０４）と、２つの非導電層の間の導電層（８０５）と、該導電層と電気的に接触している結合材料と、該導電層及び結合材料と電気的に通信する少なくとも１つの電装部品（８０６）を含む。導電層は、電装部品に電力源を供給するための電力トレースと電装部品に電気信号を供給するためのデータトレースを含む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の非導電層及び第２の非導電層；
前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間の第１の導電層；
前記第１の導電層と電気的に接触している結合材料；そして
前記第１の導電層及び前記結合材料と電気的に通信する少なくとも１つの電装部品； 
を含み、
前記第１の導電層が、前記少なくとも１つの電装部品に電力源を供給する電力トレースと、前記少なくとも１つの電装部品に電気信号を供給するデータトレースを備える、導電性転写部材
【請求項２】
前記少なくとも１つの電装部品がカプセル化材料によってカプセル化されている、請求項１記載の導電性転写部材。
【請求項３】
前記電気信号が稼働構成を示す、請求項１又は請求項２記載の導電性転写部材。
【請求項４】
前記電気信号が変調波形として供給される、請求項１ないし３のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項５】
前記少なくとも１つの電装部品が照明装置を含む、請求項１ないし４のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項６】
前記少なくとも１つの電装部品が制御装置を更に含む、請求項１ないし５のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項７】
前記少なくとも１つの電装部品が感知装置を含み、
温度；熱流；光；音；触覚；生物医学データ；生理学的データ；環境条件；電磁波
のいずれかを測定するように構成されている、請求項１ないし６のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項８】
前記導電性転写部材が着用体内に組み込まれている、請求項１ないし７のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項９】
前記少なくとも１つの電装部品が前記着用体の着用者に刺激を与えるように構成されている、請求項８記載の導電性転写部材。
【請求項１０】
前記導電性転写部材が複数の電装部品を含む、請求項１ないし９のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１１】
前記各電装部品が照明装置を含む、請求項１０記載の導電性転写部材。
【請求項１２】
前記第１の導電層がアンテナを含む、請求項１ないし１１のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１３】
第３の非導電層及び第２の導電層を更に含み、
前記第２の導電層が前記第１の導電層と電気接続を形成し、前記第３の非導電層が前記電気接続を提供する電気経路を含む、
請求項１ないし１２のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１４】
第１の非導電層を印刷し；
前記第１の非導電層上に第１の導電層を印刷し、前記第１の導電層が電力トレース及びデータトレースを含み；
前記第１の導電層が前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間に配置されるように、前記第１の導電層上に第２の非導電層を印刷し；
前記結合材料が前記第１の導電層と電気的に接続するように、前記第１の導電層に結合材料を適用し；そして
少なくとも１つの電装部品を前記結合材料に接続することによって前記少なくとも１つの電装部品を取り付ける；
ステップを含む、導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１５】
カプセル化材料を適用することによって前記少なくとも１つの電装部品をカプセル化する：
ステップを更に含む、請求項１４記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記少なくとも１つの電装部品を配置することを含む、請求項１４又は請求項１５記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、前記少なくとも１つの電装部品をスタンプ転写印刷することを含む、請求項１４ないし１６のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１８】
結合材料を適用する前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記結合材料を分配することを含む、請求項１４ないし１７のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１９】
結合材料を適用する前記ステップが、
ステンシルを介して前記結合材料を印刷する：
ステップを含む、請求項１４ないし１８のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２０】
前記結合材料が導電性接着剤を含む、請求項１４ないし１９のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２１】
前記接合材料がはんだペーストを含む、請求項１４ないし２０のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２２】
前記はんだペーストを溶融して前記少なくとも１つの電装部品を前記導電性転写部材に固定するように、オーブン内で前記導電性転写部材を硬化させる：
ステップを更に含む、請求項２１記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２３】
前記印刷ステップが、
スクリーン印刷；グラビア印刷；インクジェット印刷；レーザ印刷；平版印刷
のいずれかを更に含む、請求項１４ないし２２のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップの前に、前記第１の導電層を電気的に試験する：
ステップを含む、請求項１４ないし２３のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１８年９月１９日提出の英国特許出願番号ＧＢ１８１５２９２．６に基づく優先権を主張するものであり、これらはすべて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
［発明の背景］
本発明は、導電性転写部材及び導電性転写部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人によって特許公開ＧＢ２５５５５９２に開示されているような導電性転写部材は、薄くて、軽量で、洗浄可能な伸縮性のある導電性要素を可撓性アイテム、例えば衣類などの着用体、に組み込むことができる手段を提供する。
プリント回路基板（ＰＣＢ）は、また、電子部品を含む複雑な機能を提供することができ、そして、そのような機能を提供するために電子機器で利用される表面実装技術によって適切な回路を提供するものとして当該技術分野で知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】英国特許出願公開第２５５５５９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
機能性を有する電子部品を着用体に組み込むことには従来から問題があるが、これは、薄くて、軽量で、洗浄できる又は伸縮性を有することが必要でない取り外し可能なコンポーネントを提供することによって、通常、解決できる。衣類などの着用体にこのような装置を組み込むと、煩雑になったり、機能が失われたりするおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［発明の簡単な要約］
本発明の第１の観点によれば、請求項１に記載の導電性転写部材が提供される。
【０００６】
本発明の第２の観点によれば、請求項１４に記載の導電性転写部材を製造する方法が提供される。
【０００７】
一実施形態では、少なくとも１つの電装部品が配置された後に結合材料を硬化させる更なるステップが実行される。接合材料は、任意の適切な導電性接着剤又ははんだペーストであり得る。はんだペーストを使用するとき、はんだペーストを溶融し、次いで冷却して固化させるために、導電性転写部材をリフロー炉で硬化させる。
各層の印刷ステップは、基板又は転写フィルム上に層を印刷することを含み、完了後、導電性転写部材は、典型的には、熱及び／又は圧力の適用によって適切な表面又は物品に転写又は適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、着用体内に組み込まれた本発明による導電性転写部材を示し；
【図２】図２は、導電性転写部材を製造する方法を示し；
【図３】図３は、本発明の導電性転写部材の第１の非導電層を示し；
【図４】図４は、本発明の導電性転写部材の導電層を示し；
【図５】図５は、本発明の導電性転写部材の第２の非導電層を示し；
【図６】図６は、本発明の導電性転写部材の接着剤層を示し；
【図７】図７は、照明装置の形態の例示的な電装部品の概略図を示し；
【図８】図８は、導電性転写部材の概略断面図を示し；
【図９】図９は、複数の導電層を有する代替の導電性転写部材の概略断面図を示し；
【図１０】図１０は、表面又は物品に導電性転写部材を適用するプロセスを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態は、添付の図面を参照して、例としてのみ説明する。詳細な実施形態は、発明者が知る最良の形態を示し、特許請求した発明をサポートする。ただし、これらは単なる例示であり、特許請求の範囲を解釈又は制限するために使用するべきでない。その目的は、当該技術分野の当業者に教示を与えることである。
【００１０】
［発明の詳細な説明］
（図１）
本発明による導電性転写部材は、着用体内に組み込まれるように構成されている。図１は、本発明による導電性転写部材が組み込まれた着用体の例を示し、説明する。
この例では、着用体１０１は、高視認性ジャケットなどのジャケットとして説明され、導電性転写部材の導電層と電気的に通信する電装部品を有する導電性転写部材を含む。
【００１１】
導電性転写部材が着用体１０１に組み込まれているので、着用体１０１は従来のジャケットと機能的に同じように見える。しかしながら、着用体１０１は、この場合、複数の照光装置、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）である複数の電装部品１０２及び１０３を含む。複数の電装部品１０２及び１０３のぞれぞれは、本発明に従ってジャケット１０１に組み込まれた導電性転写部材と関連付けられている。導電性転写部材は、着用体内に組み込まれ、導電性転写部材、したがって各電装部品に電力及び適切な信号を供給するように構成されている駆動制御装置１０４と電気的に通信している。駆動制御装置１０４は、外部から見えるというよりもむしろジャケット１０１の内部に隠されているであろうことが理解できる。
【００１２】
着用体１０１は、ジャケット以外の任意の適切な着用体、例えば、ショーツ、ベスト、帽子又は他の着用体であり得ることが理解できる。更に、本明細書で説明する導電性転写部材は、他の任意の適切な物品又は機器に組み込まれてもよいことが理解できる。例えば、本明細書で説明する導電性転写部材は、導電性転写部材を含むいくつかの構成要素を含むより大きな電子機器の一部を形成することができる。
【００１３】
図１の代替の実施形態としては、電装部品は、必要なパラメータを測定するように構成された感知装置を含む。例えば、感知装置は、温度、熱流、光、音、触覚、生物医学データ、生理学的データ、環境条件又は電磁波を測定するように構成され得る。一実施形態では、環境条件を測定するように構成された感知装置は、ユーザに警告するために、一酸化炭素などの汚染物質又はガスを測定することを含む。更なる実施形態では、電装部品は、刺激を与えるように構成され、例えば医療目的で着用者に刺激を与えるように着用体内に組み込まれている。
【００１４】
更に、電装部品又は複数の電装部品は、導電性転写部材の導電層から電力源及び／又は電気信号を受領することができる任意の適切な部品であり得ることが理解できる。適切な電装部品及び用途には、以下のいずれかが含まれるが、これらに限定されない：シングルボードコンピュータ（ＳＢＣ）；プリント回路基板（ＰＣＢ）；フレキシ回路；システムオンチップ（ＳＯＣ）；揮発性メモリ；ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ＤＲＡＭ）；不揮発性メモリ；フラッシュメモリ；マイクロプロセッサ；マルチプロセッサ；マイクロ制御装置；並列プロセッサ；デジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）；グラフィックスプロセッシングユニット（ＧＰＵ）；表示装置制御装置；ニューラルプロセッサ；音声認識制御装置；キーフレーズ認識チップ；加速装置；無線周波数集積回路（ＲＦＩＣ）；モデム；モバイルＲＦＩＣ；移動体通信無線周波数（ＲＦ）フロントエンドＳＯＣ；マイクロ波集積回路（ＩＣ）；ワイヤレス対応ＩＣ；無線ＬＡＮ  ＩＣ；Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）ＳＯＣ；低電力ワイドエリアネットワーク（ＬＰＷＡＮ）ＳｏＣ；Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）ＳＯＣ；遠距離（ＬＯＲＡ）ＳＯＣ；Ｓｉｇｆｏｘ（登録商標）ＳＯＣ；モノのインターネット（ＩＯＴ）通信ＳＯＣ；増幅器；電力増幅器；
【００１５】
タッチセンサ；タッチ制御装置；触覚装置；スイッチ；ボタンスイッチ；スライドスイッチ；電力管理ＩＣ；デジタルアナログ変換器（ＤＡＣ）；アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）；バッテリ管理ＩＣ；ワイヤレス充電ＩＣ；ＬＥＤ；マイクロＬＥＤ；オーディオコーデック；スピーカ；マイクロフォン；表示装置；無機ＬＥＤ表示装置；有機ＬＥＤ表示装置；液晶表示装置（ＬＣＤ）；電気泳動表示装置；マイクロＬＥＤ表示装置；光センサ；電気筋肉刺激（ＥＭＳ）ＩＣ；経皮的電気神経刺激（ＴＥＮＳ）ＩＣ；ガスセンサ；ガス検知器；空気粒子センサ；温度センサ；熱流束センサ；近接センサ；超音波送信機；超音波センサ；超音波通信ＩＣ；無線周波数識別（ＲＦＩＤ）；近距離無線通信（ＮＦＣ）；生理学的センサ；薬剤払出装置；医療用アクチュエータ；医療用センサ；汗センサ；汗分析ＩＣ；光学式心拍センサ；血圧センサ；呼吸数センサ；ヒータ；冷却装置；ペルチェ熱電冷却装置；熱電対列；ボロメータ；赤外線センサ；赤外線送信機；シリアル通信ＩＣ；ＳＰＩ ＩＣ；Ｉ２Ｃ ＩＣ；電池；一次電池；二次電池；リチウムイオン電池；リチウムポリマー電池；変換器；太陽電池パネル；ポリマー電極、例えば、スイスＩＤＵＮテクノロジーズから入手可能；圧力センサ；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）圧力センサ；圧電センサ；圧電発電装置；血液分析装置；皮膚抵抗測定装置。
【００１６】
本発明による電装部品は、上記の例にかかわらず、印刷部品でもよい。例として、抵抗器、コンデンサ、トランジスタ、ペルチエ冷却器を含む冷却要素、触覚、圧力、光、熱流束又は温度を決定するセンサを含むが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、導電性転写部材は、印刷された電装部品と物理的な電装部品の両方の組み合わせを含み得る。
【００１７】
（図２）
図２は、図１で説明した用途に適した導電性転写部材を製造する方法を図式的に示す。
ステップ２０１で、従来のインクスクリーン印刷プロセスを使用して第１の非導電層を印刷し、図３に関して説明するような適切なパターンを作成する。実施形態では、基板又は転写フィルム上に、直接、第１の非導電層を印刷する。続いてステップ２０２で、ステップ２０３に向けて、第１の非導電層が硬化及び乾燥される。
【００１８】
ステップ２０３で第１の非導電層上に第１の導電層を印刷する。この導電層は、図４に関して更に説明するが、電力トレース及びデータトレースを含む。
続いて、ステップ２０４で導電層を硬化する。ステップ２０５で、第１の導電層が第１の非導電層と第２の非導電層の間に配置されるように、第１の導電層上に第２の非導電層を印刷する。図５に関して更に説明するように、開口部が、少なくとも１つの電装部品と一致するように、第２の非導電層に含まれ得る。ステップ２０６で加熱及び／又は乾燥によって第２の非導電層を硬化する。
【００１９】
ステップ２０７で、導電層及び非導電層上に接着剤層を印刷し、上述のように、導電性転写部材を表面又は着用体などの物品に転写することができるようにする。接着剤層はまた、少なくとも１つの電装部品と一致するように、第２の非導電層への対応する開口部を含み得る。接着剤層は、必要に応じて追加の硬化ステップによって、その適用後に硬化させることができる。
ステップ２０１から２０７によって導電性転写部材が製造されると、ステップ２０８で第１の導電層に結合材料を適用する。結合材料が第１の導電層と電気的に接触するように結合材料を適用する。これは、本明細書で説明するように、第２の非導電層と接着剤層の適切な開口部によって達成することができる。ステップ２０９で、少なくとも１つの電装部品を結合材料と接触させることによって、少なくとも１つの電装部品が導電性転写部材に取り付けられる。
【００２０】
一実施形態では、結合材料は、樹脂及び銀などの金属材料を含む導電性接着剤を含む。代替の組成として他の適切な導電性接着剤も利用できることが理解できる。代替の実施形態では、結合材料は、はんだペーストを含む。金属合金を含む適切なはんだペーストは、英国ウィラルのクオリテックによって低温はんだペーストとして供給されている。
結合材料は、導電層に任意の適切な方法で適用することができる。ある量の導電性接着剤を導電層に手で置くことが可能である。しかしながら、電装部品の正確な配置を確実にするために、結合材料を分配するためにピック・アンド・プレイス機械を利用することもできる。実施形態のピック・アンド・プレイス機械は、結合材料を含む注射器を備えており、導電層上の特定の位置に所定量の結合材料を分配するように構成されている。
【００２１】
別の方法として、ステンシルを使って結合材料を印刷することを含むステンシル印刷の方法を利用することができる。プリンタには接着剤が必要な場所に開口部を提供する金属ステンシルが付属されている。プリンタは結合材料が充 ク≠ウれたステンシルを通過するので、結合材料がステンシルを介して導電層の必要な位置に押し出される。これは、たとえば、複数の異なる部品に複数の結合材料の適用ポイントを必要とする、より複雑な回路に特に適している。
【００２２】
適用されると、結合材料は次に硬化される。接合材料としてはんだペーストを利用する例では、リフロー炉として知られるオーブンに転写部材を入れる。はんだペースト中の金属が溶けて、冷却時に固化する前に電装部品を所定の位置で固定する。導電性接着剤の例では、導電性転写部材をオーブンに入れて硬化させることもできる。
更なる実施形態では、はんだペーストと導電性接着剤の組み合わせを利用することができる。例示的な実施形態では、はんだペーストはステンシル印刷され、導電性接着剤はピック・アンド・プレイス機械によって分配され得る。
【００２３】
電装部品は、代替手段によって導電性転写部材に取り付けられ得る。一実施形態では、少なくとも１つの電装部品を取り付けるステップは、電装部品を配置するためにピック・アンド・プレイス機械を利用することを含む。このタイプのピック・アンド・プレイス機械は、通常はテープのリールで供給される複数の部品を有することによって機能し、これらは、導電性転写部材の特定の部分に部品を配置するようにプログラムされた可動ヘッドによってリールから除去される。いくつかの実施形態では、複数の可動ヘッドを提供して、より複雑な電気的に機能する導電性転写部材を製造することができる。
ピック・アンド・プレースマシンは、ビジョンシステムを使用してピック・アンド・プレースマシンが光学的に位置合わせできる基板又は転写フィルムにマーカが印刷されるようにすることで、印刷層と適切に位置合わせをすることができる。これにより、電装部品の正確な配置が可能になり、再現性もあるため、その結果として大量生産に適している。
【００２４】
代替の実施形態では、少なくとも１つの電装部品を取り付けるステップは、スタンプ転写印刷として知られている方法を含む。電装部品は原料上に提供され、エラストマーの転写スタンプは、複数の部品を選択し、それらを導電性転写部材上に配置するように構成されている。転送スタンプはクリーニングされ、プロセスを繰り返すことができるようにリセットされる。
結合材料を適用し、少なくとも１つの電装部品を取り付ける前に、印刷された導電層を電気的に試験してそれらの機能を確認するための更なるステップを含むことができる。このプロセスは、回路、個々の電装部品及びシステム全体を試験するために、電装部品を配置した後に実行することもできる。
【００２５】
導電性転写部材全体を従来の洗浄方法に従って洗浄することができるように、機械的保護と強度を提供し、また、少なくとも１つの電装部品を保護するために、ステップ２１０で、少なくとも１つの電装部品は、カプセル化材料を適用してカプセル化される。カプセル化材料には、樹脂ベースの材料が含まれる。これは、上述のように結合材料の分配と同様の方法で分配シリンジを利用することによって、あるいはスクリーン印刷又はステンシル印刷によって実施することができる。
【００２６】
代替の実施形態では、カプセル化は、電気回路にコーティングを噴霧するために従来から使用されているコンフォーマルコーティング機を利用することによって達成することができる。カプセル化材料は、案件用途に必要な特性を備えた任意の従来のコンフォーマルコーティング材料であり得る。例えば、そのようなコーティングは、熱を分散させるか、又は電装部品に直接加熱するために、特定の熱伝導特性を含み得る。カプセル化材料の適用に続いて、カプセル化材料の更なる硬化ステップを実施することができることを理解されたい。
各印刷プロセスにおいて、任意の従来の印刷プロセスによって印刷され得ることが理解できる。したがって、スクリーン印刷に加えて、印刷ステップのいずれか１つは、グラビア印刷、インクジェット印刷、レーザ印刷、平版印刷又は任意の他の適切な方法を含み得る。
【００２７】
（図３）
次に、導電性転写部材の印刷層に関する更なる詳細を、出願の図３から６に関して説明する。
図３は、図１に示した例に沿った第１の非導電層の例示パターンを示す。第１の非導電層３０１は、通常転写フィルムの形である基板上に直接印刷される。非導電層３０１は、水性印刷インク、紫外線硬化印刷インク、シリコーンインク、溶剤系インク、ラテックス印刷インク又はその他の適切な印刷インクを含む適切な印刷インクを含む。
第１の非導電層３０１は、開口部３０２を備えた固体層を示し、これは、導電性転写が完了すると、外部電気接続を行うことができるように導電層への適切なアクセスを提供する。
【００２８】
（図４）
図４は、図３に対応する導電層の例示的パターンを提示する。導電層４０１は、図２で説明したように第１の非導電層３０１上に印刷される。
導電層４０１は金属材料を含む導電性インクを含む。実施形態では導電性インクは銀を含む。
実施形態では、導電層４０１は、３つの分離されたトレースを含む。トレース４０２及び４０３は、電装部品に電力源を供給することができるように電力トレースとして構成されている。更にトレース４０４は、電装部品に電気信号を供給するデータトレースを含む。各トレース４０２、４０３及び４０４は、図１に示した駆動制御装置１０４で終了する接続ポイント４０５につながる。したがって、駆動制御装置１０４は、接続ポイント４０５とデータトレース４０４への電気信号を介して電力トレース４０２及び４０３のそれぞれに電力源を供給することができる。
【００２９】
実施形態では、ゼロボルト（０Ｖ）の電圧が電力トレース４０２に供給され、５ボルト（５Ｖ）の電圧が電力トレース４０３に供給され、アースされる。データトレース４０４は、各電力トレースの中央に配置され、電装部品が取り付けられるポイントで電力トレースに電気的に接続して、各電装部品に電圧を供給することができるようにする。実施形態では、導電層４０１は、各取付ポイント４０６で９つの電装部品を受け入れるように構成されている。
実施形態では、９つの電装部品は、図７に関して更に説明するように、照光装置を備えている。実施形態では、照光装置は、稼働中にデータトレース４０４から電気信号を受信するように構成されたＬＥＤである。
【００３０】
実施形態では、導電層４０１はアンテナを含み、少なくとも１つの電装部品の１又は複数へ接続するように構成されている。更なる実施形態では、導電層４０１は、タッチ制御装置に接続可能なタッチセンサとして印刷される。これらの例は網羅的ではなく、導電層を任意の適切な方法で利用して電気回路を提供することができることを理解されたい。
【００３１】
（図５）
図５は、導電性転写部材の第２の非導電層の対応する例示的パターンを更に示す。第２の非導電層５０１は、水性印刷インク、紫外線硬化印刷インク、シリコーンインク、溶剤系インク、ラテックス印刷インク又はその他の適切な印刷インクを含む適切な印刷インクを含む。第２の非導電層５０１の印刷インクは、第１の非導電層３０１の印刷インクと実質的に類似していると予想される。
実施形態では、非導電層５０１は、電装部品がプロセスで取り付けられている取付ポイント４０６に対応する複数の開口部５０２を備える。したがって、このようにして、電装部品は、非導電層５０１によって印刷されず、非導電層５０１を通って突出する。
【００３２】
（図６）
図６は、接着剤層６０１に対応するパターンを示す。接着剤層６０１は、そのパターンに関して、第２の非導電層５０１と実質的に類似している。したがって、同様の方法で、複数の開口部６０２が接着剤層に含まれているので、電装部品が接着剤層によって隠されたり覆われたりしない。
接着剤層６０１は、図１で説明した着用体などの任意の適切な表面又は物品に導電性転写部材を接着するのに適している。接着剤層６０１は、水性接着剤、溶剤ベースの接着剤、印刷可能な接着剤、粉末接着剤又は任意の表面又は物品への導電性転写部材を接着することができる他の適切な接着剤を含む。
【００３３】
図３から図６に関して説明した任意の１又はすべての層は、一実施形態では、導電性転写部材が一度製造されると伸縮性であることを可能にする伸縮性インクを含むことが理解できる。更に、導電層４０１は、必要に応じて伸縮性を高めるために正弦波状に印刷することができる。
【００３４】
（図７）
図７は、本発明に従って使用するのに適した電装部品を示す。照明装置７０１の概略図を示す。実施形態では、照光装置７０１は、中国の東莞オプスコ・オプトエレクトロニクス株式会社から入手可能なものなどである集積ＬＥＤチップを含む。
照明装置７０１は、複数のＬＥＤ及び制御装置を含むハウジング７０２を備える。実施形態では、ハウジングは、それぞれ異なる色、赤、緑及び青の３つのＬＥＤを備える。照明装置７０１は、電気接続用の４つの電極を含む。１つの電極は、制御装置及びＬＥＤに電力７０３を供給する。更なる電極は、接地７０４である。残りの２つの電極は、制御信号入力７０５を受信し、制御信号出力７０６を供給するように構成されている。
【００３５】
導電層４０１に接続されると、電力トレース４０３は電力７０３へ接続され、電力トレース４０２はアース７０４へ接続される。データトレース４０４は、データトレースに沿って進む電気信号を供給し、オフ又はオンとしてのＬＥＤの性質又はそれらの出力強度などの稼働構成の表示を提供する。実施形態では、電気信号は、変調波形として供給される。各ＬＥＤは、信号から８ビット（８ｂ）のデータを受信するように構成されており、照光装置毎に２４ビット（２４ｂ）を受信する。したがって、各照明装置の制御装置は、受信するデータの量を制御して、必要に応じてＬＥＤが確実に点灯するようにする。
したがって、導電層４０１に取り付けられると、使用中、電気信号は、次の２４ビット（２４ｂ）次の照明装置、４０６Ｂに供給される前に、データトレースから２４ビット（２４ｂ）を受信する第１の照光装置、例えば４０６Ａ、に送られる。
したがって、導電層４０１に取り付けられると、使用中、電気信号は、第１の照光装置、例えば４０６Ａ、に送られる。それは、次の２４ビット（２４ｂ）が次の照明装置、４０６Ｂに供給される前に、データトレースから２４ビット（２４ｂ）を受信する。
【００３６】
（図８）
図８は、本発明による導電性転写部材８０１の概略断面図を示す。この図は、概略的な目的のためだけであり、原寸に比例していないことを理解されたい。
導電性転写部材８０１は、本明細書で上述したプロセスに従って非導電層及び導電層が印刷される基板８０２を含む。実施形態では、基板８０２はポリエステルフィルムである。代替の実施形態では、基板８０２は、紙フィルム、コート紙又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。
【００３７】
導電性転写部材８０１は、第１の非導電層８０３、第２の非導電層８０４、及び第１の非導電層８０３と第２の非導電層８０４の間の第１の導電層８０５を更に含む。図示した断面図から、導電性転写部材８０１は、複数の電気部品８０６、この特定の断面を横切って３つ、を含むことが分かる。上述のように、導電層８０５は、必要に応じて各電装部品に電力及び電気信号を供給するために電力トレース及びデータトレースを備える。したがって、各電装部品は、導電層８０５と電気的に通信する。
【００３８】
実施形態では、導電性転写部材８０１は、破片、汚れ、流体又は湿気などから各電装部品を保護するカプセル化材料８０７を更に含む。カプセル化材料８０７の各部分は、各電装部品をカプセル化するように構成されている。導電性転写部材８０１は、導電性転写部材８０１を表面又は物品に取り付けるために利用される接着剤層８０８を更に含む。
ここに示した実施形態は、図１で説明した用途に適していることが理解できる。しかし、代替の実施形態では、代替の電装部品の方向性を説明するために、導電性転写部材の層を反転できることが更に理解できる。これは、導電性転写部材全体を別の基板に転写し、紫外線に反応する別の接着剤を利用することによって達成することができる。
【００３９】
（図９）
図９は、本発明による代替の実施形態における導電性転写部材９０１の概略断面図を示す。この図は、概略的な目的のためだけであり、原寸に比例していないことを理解されたい。
導電性転写部材９０１は、導電性転写部材８０１の基板８０２と実質的に同様である基板９０２を含む。したがって、基板９０２は、適切なポリエステルフィルム、紙フィルム、コート紙又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であり得る。
導電性転写部材９０１は、第１の非導電層９０３、第２の非導電層９０４及び第３の非導電層９０５を更に含む。導電性転写部材９０１は、第１の非導電層９０３と第３の非導電層の間に配置された第１の導電層９０６と、第２の非導電層９０４と第３の非導電層９０５の間に配置された第２の導電層９０７をも含む。
【００４０】
第２の導電層９０７は第１の導電層９０６と電気接続を形成する。第３の非導電層９０５は、電気接続を提供するために電気経路又はビアを含む。そして、実施形態では、電気経路が第３の非導電層に２つの開口９０８を含む。したがって、第３の非導電層９０５が印刷されるとき、開口部９０８が存在し、印刷されたパターンが破壊されるように印刷される。したがって、ここで説明したプロセスに従って導電層９０７が刷り重ねられると、導電層９０７の導電性インクが開口部９０８内に印刷され、それによって電気経路及び接続が形成される。
【００４１】
導電性転写部材９０１は複数の電装部品９０９も含み、この特定の断面を横切って３つ示す。
本発明によれば、各電装部品は、導電層９０６及び９０７の少なくとも１つと電気的に通信しており、導電層の少なくとも１つは、必要に応じて電装部品と通信するために電力トレース及びデータトレースを供給する。
図９の例では２つの導電層を示したが、他の任意の数の導電層、及び導電層と非導電層の組み合わせを利用して、より複雑な電気装置を製造し得ることが理解できる。これは、機能性が向上した複数の同様の層を含み得るが、図９の導電性経路と同様のビアを含めるためにかなりの後処理を必要とする従来のＰＣＢに代わる、より安価で簡単な代替手段を提供する。特に、導電性転写部材に関するこのプロセスは、プロセスに実質的な追加をすることなく容易に含めることができる。
【００４２】
（図１０）
ここで説明した導電性転写部材の製造に続いて、導電性転写部材は、図１に関して説明した着用体などの物品の表面に適用することができる。図１０は、物品の表面に導電性転写部材を適用するプロセスを示す。
ステップ１００１で導電性転写部材を得る。ステップ１００２で導電性転写部材を適用できる表面上の適切な位置にこれを配置する。
転写部材を所定の位置に配置後、ステップ１００３で、熱、圧力又は熱と圧力の組み合わせを導電性転写部材と表面の両方に加える。
【００４３】
実施形態では、熱及び圧力は、ヒートプレスによって加えられる。従来のヒートプレスは、通常、プレスが影響を受ける剛性表面を備えている。これは、従来の機械上の電装部品に損傷を与える可能性があるという問題を提示する。一実施形態では、空気充填パッドがプレスの下に補給されるので、電装部品が空気充填パッドに衝突したときにそれらが損傷することがない。代替の実施形態では、ヒートプレスには、少なくとも１つの電気部品と整列するステンシルが与えられるので、ヒートプレスから力が加えられたときに、電気部品は力を受けないが、残りの導電性転写部材は受ける。これは、必要に応じて電装部品を熱から保護する機能も果たす。
【００４４】
接着すると、導電性転写部材を含む物品は、導電性転写部材が取り付けられた状態で熱及び／又は圧力を加えるために機械から取り外すことができる。
次に、ステップ１００４で非導電性及び導電性インクが印刷された基板を導電性転写部材から取り除くと、物品が導電性転写部材及び電装部品をその中に保持することができる。
【００４５】
表面又は物品に転写部材を適用する前に、電装部品及び導電性転写部材を適切に試験して、それらが効果的に機能していることを確認することができることを理解されたい。これにより、完全に機能する導電性転写部材を第三者に供給して、必要に応じて物品に独自に適用することができる。しかしながら、適用後の導電性転写部材の機能性を保証するために、適用段階の後に更なる試験を行うこともできることも更に理解されたい。
したがって、本発明は、表面を有する任意の適切な物品に適用することができ一体型電装部品を備えた機能を有する物品内の導電性回路を提供する機能を高めた転写部材を可能にする。導電性転写部材は、従来の洗浄又は洗浄プロセスに耐え得る耐久性も保持する。
【図１】
2022501819.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年3月6日(2020.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の非導電層及び第２の非導電層；
前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間の第１の導電層；
前記第１の導電層と電気的に接触している結合材料；そして
前記第１の導電層及び前記結合材料と電気的に通信する少なくとも１つの電装部品； 
を含み、
前記第１の導電層が、前記少なくとも１つの電装部品に電力源を供給する電力トレースと、前記少なくとも１つの電装部品に電気信号を供給するデータトレースを含む、導電性転写部材
【請求項２】
前記少なくとも１つの電装部品がカプセル化材料によってカプセル化されている、請求項１記載の導電性転写部材。
【請求項３】
前記電気信号が稼働構成を示す、請求項１又は請求項２記載の導電性転写部材。
【請求項４】
前記電気信号が変調波形として供給される、請求項１ないし３のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項５】
前記少なくとも１つの電装部品が照明装置を含む、請求項１ないし４のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項６】
前記少なくとも１つの電装部品が制御装置を更に含む、請求項１ないし５のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項７】
前記少なくとも１つの電装部品が感知装置を含み、
温度；熱流；光；音；触覚；生物医学データ；生理学的データ；環境条件；電磁波
のいずれかを測定するように構成されている、請求項１ないし６のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項８】
前記導電性転写部材が着用体内に組み込まれている、請求項１ないし７のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項９】
前記少なくとも１つの電装部品が前記着用体の着用者に刺激を与えるように構成されている、請求項８記載の導電性転写部材。
【請求項１０】
当該導電性伝達部材が駆動制御装置と電気的に通信しており、該駆動制御装置が前記着用体に組み込まれている、請求項８記載の導電性転写部材。
【請求項１１】
前記導電性伝達が複数の電装部品を含む、請求項１ないし１０のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１２】
前記各電装部品が照明装置を含む、請求項１１記載の導電性転写部材。
【請求項１３】
前記第１の導電層がアンテナを含む、請求項１ないし１２のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１４】
第３の非導電層及び第２の導電層を更に含み、
前記第２の導電層が前記第１の導電層と電気接続を形成し、前記第３の非導電層が前記電気接続を提供する電気経路を含む、
請求項１ないし１３のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１５】
前記電装部品が無線対応の集積回路を含む、請求項１ないし１４のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１６】
前記電装部品が近距離無線通信を提供するように構成されている、請求項１ないし１５のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの電装部品のいずれか１つが印刷された部品を含む、請求項１ないし１６のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１８】
第１の非導電層を印刷し；
前記第１の非導電層上に第１の導電層を印刷し、前記第１の導電層が電力トレース及びデータトレースを含み；
前記第１の導電層が前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間に配置されるように、前記第１の導電層上に第２の非導電層を印刷し；
前記結合材料が前記第１の導電層と電気的に接続するように、前記第１の導電層に結合材料を適用し；そして
少なくとも１つの電装部品を前記結合材料に接続することによって前記少なくとも１つの電装部品を取り付ける；
ステップを含む、導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１９】
カプセル化材料を適用することによって前記少なくとも１つの電装部品をカプセル化する：
ステップを更に含む、請求項１８記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２０】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記少なくとも１つの電装部品を配置することを含む、請求項１８又は請求項１９記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２１】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、前記少なくとも１つの電装部品をスタンプ転写印刷することを含む、請求項１８ないし２０のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２２】
結合材料を適用する前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記結合材料を分配することを含む、請求項１８ないし２１のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２３】
結合材料を適用する前記ステップが、
ステンシルを介して前記結合材料を印刷する：
ステップを含む、請求項１８ないし２１のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２４】
前記結合材料が導電性接着剤を含む、請求項１８ないし２３のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２５】
前記接合材料がはんだペーストを含む、請求項１８ないし２３のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２６】
前記はんだペーストを溶融して前記少なくとも１つの電装部品を前記導電性転写部材に固定するように、オーブン内で前記導電性転写部材を硬化させる：
ステップを更に含む、請求項２５記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２７】
前記印刷ステップが、
スクリーン印刷；グラビア印刷；インクジェット印刷；レーザ印刷；平版印刷
のいずれかを更に含む、請求項１８ないし２６のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２８】
前記少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップの前に、前記第１の導電層を電気的に試験する：
ステップを含む、請求項１８ないし２７のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【手続補正書】
【提出日】令和2年11月5日(2020.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の非導電層及び第２の非導電層、該第２の非導電層が第１の複数の開口部を含む；
前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間の第１の導電層；
表面又は物品に当該導電性転写部材を転写することを可能にするための接着剤層、該接着剤層が前記第１の複数の開口部と一致する第２の複数の開口部を含む；
前記第１の複数の開口部及び前記第２の複数の開口部によって前記第１の導電層と電気的に接触している結合材料；そして
前記第１の導電層及び前記結合材料と電気的に通信する少なくとも１つの電装部品； 
を含み、
前記第１の導電層が、前記少なくとも１つの電装部品に電力源を供給する電力トレース及び前記少なくとも１つの電装部品に電気信号を供給するデータトレースを含み、
前記少なくとも１つの電装部品がカプセル化材料によってカプセル化されている、導電性転写部材
【請求項２】
前記電気信号が稼働構成を示す、請求項１記載の導電性転写部材。
【請求項３】
前記電気信号が変調波形として供給される、請求項１又は請求項２記載の導電性転写部材。
【請求項４】
前記少なくとも１つの電装部品が照明装置を含む、請求項１ないし３のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項５】
前記少なくとも１つの電装部品が制御装置を更に含む、請求項１ないし４のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項６】
前記少なくとも１つの電装部品が感知装置を含み、
温度；熱流；光；音；触覚；生物医学データ；生理学的データ；環境条件；電磁波
のいずれかを測定するように構成されている、請求項１ないし５のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項７】
前記導電性転写部材が着用体内に組み込まれている、請求項１ないし６のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項８】
前記少なくとも１つの電装部品が前記着用体の着用者に刺激を与えるように構成されている、請求項７記載の導電性転写部材。
【請求項９】
当該導電性転写部材が駆動制御装置と電気的に通信しており、該駆動制御装置が前記着用体に組み込まれている、請求項７記載の導電性転写部材。
【請求項１０】
前記導電性転写部材が複数の電装部品を含む、請求項１ないし９のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１１】
前記各電装部品が照明装置を含む、請求項１０記載の導電性転写部材。
【請求項１２】
前記第１の導電層がアンテナを含む、請求項１ないし１１のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１３】
第３の非導電層及び第２の導電層を更に含み、
前記第２の導電層が前記第１の導電層と電気接続を形成し、前記第３の非導電層が前記電気接続を提供する電気経路を含む、
請求項１ないし１２のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１４】
前記電気部品が無線対応の集積回路を含む、請求項１ないし１３のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１５】
前記電気部品が近距離無線通信を提供するように構成されている、請求項１ないし１４のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの電気部品のいずれか１つが印刷された部品を含む、請求項１ないし１５のいずれか１項記載の導電性転写部材。
【請求項１７】
第１の非導電層を印刷し；
前記第１の非導電層上に第１の導電層を印刷し、前記第１の導電層が電力トレース及びデータトレースを含み；
前記第１の導電層上に第２の非導電層を印刷し、前記第１の導電層が前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間に配置され、前記第２の非導電層が第１の複数の開口部を含み；
前記第１の導電層が前記第１の非導電層と前記第２の非導電層の間に配置され、前記第２の非導電層が第１の複数の開口部を含むように、前記第１の導電層上に第２の非導電層を印刷し；
前記第１の導電層及び前記第１及び第２の非導電層上に接着剤層を印刷し、表面又は物品に当該導電性転写部材を転写することを可能にし、該接着剤層が前記第１の複数の開口部と一致する第２の複数の開口部を含み；
前記第１の複数の開口部及び前記第２の複数の開口部によって前記結合材料が前記第１の導電層と電気的に接続するように、前記第１の導電層に結合材料を適用し；
前記少なくとも１つの電気部品を前記結合材料と接触させることによって少なくとも１つの電気部品を取り付け；そして
カプセル化材料を適用することによって、前記少なくとも１つの電装部品をカプセル化する；
ステップを含む、導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記少なくとも１つの電装部品を配置することを含む、請求項１７の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項１９】
少なくとも１つの電装部品を取り付ける前記ステップが、前記少なくとも１つの電装部品をスタンプ転写印刷することを含む、請求項１７又は請求項１８記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２０】
結合材料を適用する前記ステップが、ピック・アンド・プレイス機械を利用して前記結合材料を分配することを含む、請求項１７ないし１９のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２１】
結合材料を適用する前記ステップが、
ステンシルを介して前記結合材料を印刷する：
ステップを含む、請求項１７ないし２０のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２２】
前記結合材料が導電性接着剤を含む、請求項１７ないし２１のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２３】
前記接合材料がはんだペーストを含む、請求項１７ないし２１のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２４】
前記はんだペーストを溶融して前記少なくとも１つの電装部品を前記導電性転写部材に固定するように、オーブン内で前記導電性転写部材を硬化させる：
ステップを更に含む、請求項２３記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２５】
前記印刷ステップが、
スクリーン印刷；グラビア印刷；インクジェット印刷；レーザ印刷；平版印刷
のいずれかを更に含む、請求項１７ないし２５のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの電気部品を取り付ける前記ステップの前に、前記第１の導電層を電気的に試験する、
ステップを更に含む、請求項１７ないし２５のいずれか１項記載の導電性転写部材を製造する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の第２の観点によれば、請求項１７に記載の導電性転写部材を製造する方法が提供される。
【国際調査報告】
2022501819.tif 000013
2022501819.tif 000014
2022501819.tif 000015