【事件の表示】
　特願２００１−　７１３２６「加工用受け治具を用いたハイポイドギヤの支持、固定方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　９月１７日出願公開、特開２００２−２６３９５４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成１３年３月１４日の特許出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「歯部を形成したハイポイドギヤを機械加工するためにハイポイドギヤの歯面を支持、固定する加工用受け治具を用いたハイポイドギヤの支持、固定方法において、受け歯を、ハイポイドギヤと同じ歯面形状の電極により、放電加工でもって、ハイポイドギヤの大径側端部と小径側端部を除く歯幅の中央付近とのみ噛み合うとともに、受け歯の歯先及び歯底を、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれぞれ当接しない高さ及び深さに形成した加工用受け治具を用い、ハイポイドギヤの歯幅の中央付近のみを、ハイポイドギヤの歯底及び歯先にそれぞれ当接しないようにして、支持、固定するようにしたことを特徴とする加工用受け治具を用いたハイポイドギヤの支持、固定方法。」
　
２　引用例記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に頒布された刊行物である特開昭６３−１６９２１８号公報（以下「引用例」という。）には、次のとおり記載されていると認める。
（１）２頁左上欄１２行−右上欄５行
「また、第７図のものは、主軸面板２に取付けられた固定部材５の挿通孔５ａに歯受け治具６を嵌め込み、かつこの歯受け治具６に、加工しようとする歯車３の歯部３ａを嵌め込むと共に、工作機械の主軸に内蔵された油圧または空気圧シリンダロッド７に連結されたチャック機構８のツメ８ａを歯車背部に押し当てて歯車３を位置決め保持するようにしている。
　そして、上記ような歯車の位置決め保持方法にいて、鍛造歯車を正確にかつ安定的に位置決めできるか否かは、歯受け治具そのものの形状及び精度による。いいかえれば、歯車のピッチライン上で歯車歯面と歯受け治具接触部が常に安定して接触できることが重要である。」
（２）３頁左上欄６行−右上欄８行
「以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の実施例を説明する。
　第１図は本発明の歯受け治具の一例を示す断面図である。この歯受け治具２０は、基端側に工作機械の主軸面板に取付けるための取付穴２１ａを有する大径のフランジ部２１が設けられると共に、先端側に該フランジ部２１より小径でかつ傘歯車２２の全ての歯部２２ａに嵌合する歯受け部２３が形成された中空形状のものである。そして、上記歯受け部２３は、上記傘歯車２２の嵌合時に、該傘歯車２２のピッチラインＰ上において、傘歯車２２の歯面２２ｂに接触して傘歯車２２を支持する接触部２３ａと、該接触部２３ａに連らなり、かつ傘歯車２２の歯面２２ｂ、歯底面２２ｃ及び歯先面２２ｄに対して非接触状態となる逃し部２３ｂとから構成されている。
　上記のように構成された歯受け治具２０を製作する場合には、鍛造歯車を成形する場合と同様に放電加工等によって高い形状精度で歯受け部２３を成形し、次いで、鍛造歯車２２の歯部２２ａを該歯受け部２３に嵌合してチェックしながら、接触部２３ａ以外の部位を機械加工によって逃し部２３ｂとして歯幅方向に仕上成形する。」
（３）３頁左下欄３−６行
「さらに、本発明は、曲り歯傘歯車の場合に、その形状の複雑さ及び高い歯車精度を要求される特性から、直歯傘歯車に比べて従来の歯受け治具に対しあらゆる点で著しい優位性を発揮できる。」
　上記（１）乃至（３）の記載事項のとおりであるので、引用例には、次の「曲り歯傘歯車の位置決め保持方法」が記載されていると認める。
　「鍛造により歯部（２２ａ）を形成した曲り歯傘歯車（２２）を機械加工するために曲り歯傘歯車（２２）の歯面（２２ｂ）を位置決め保持する歯受け治具（２０）を用いた曲り歯傘歯車（２２）の位置決め保持方法において、歯受け部（２３）を、放電加工でもって、曲り歯傘歯車（２２）と噛み合うように形成するとともに、機械加工によって、歯受け部（２３）の歯先及び歯底を、曲り歯傘歯車（２２）の歯底面（２２ｃ）及び刃先面（２２ｄ）に対して非接触状態となる逃し部（２３ｂ）に形成した歯受け治具（２０）を用い、曲り歯傘歯車（２２）の歯底面（２２ｃ）及び刃先面（２２ｄ）にそれぞれ非接触状態となるようにして、位置決め保持するようにした歯受け治具（２０）を用いた曲り歯傘歯車（２２）の位置決め保持方法。」（以下「引用例記載の発明」という。）
　
３　対比
　本件発明と引用例記載の発明とを対比すると、引用例記載の発明の「位置決め保持」は、本件発明の「支持、固定」に相当しており、以下同様に、「歯受け治具」は「加工用受け治具」に、「歯受け部」は「受け歯」に、「歯底面及び刃先面に対して非接触状態となる逃し部を形成した」は「歯底及び歯先にそれぞれ当接しない高さ及び深さに形成した」にそれぞれ相当していることが明らかである。
　また、引用例記載の発明の「曲り歯傘歯車」は、歯車であることに限り、本件発明の「ハイポイドギヤ」と一致している。
　したがって、両者は、次の「加工用受け治具を用いた歯車の支持、固定方法」で一致している。
「歯部を形成した歯車を機械加工するために歯車の歯面を支持、固定する加工用受け治具を用いた歯車の支持、固定方法において、受け歯を、放電加工でもって、歯車と噛み合うように形成するとともに、受け歯の歯先及び歯底を、歯車の歯底及び歯先にそれぞれ当接しない高さ及び深さに形成した加工用受け治具を用い、歯車の歯底及び歯先にそれぞれ当接しないようにして、支持、固定するようにした加工用受け治具を用いた歯車の支持、固定方法。」
　そして、両者は、次の点で相違している。
（１）歯車が、本件発明では、ハイポイドギヤであるのに対し、引用例記載の発明では、曲り歯傘歯車である点（以下「相違点１」という。）。
（２）放電加工用電極の形状において、本件発明では、ハイポイドギヤと同じ歯面形状の電極を用いているのに対し、引用例記載の発明では、電極の形状が不明な点（以下、「相違点２」という。）。
（３）本件発明では、受け歯が歯車の大径側端部と小径側端部を除く歯幅の中央付近とのみ噛み合うのに対し、引用例記載の発明では、そのようなものであるのか明らかではない点（以下「相違点３」という。）。
　
４　相違点の検討
　上記各相違点について以下検討する。
（１）相違点１について
　曲り歯傘歯車とハイポイドギヤとは歯車である点で共通しており、また、曲り歯傘歯車の支持、固定に関する技術をハイポイドギヤの支持、固定に採用することを阻害する要因も見当たらないので、引用例記載の発明において、曲り歯傘歯車をハイポイドギヤに変更し、ハイポイドギヤの支持、固定方法とすることは、当業者が容易に想到することができたことである。
（２）相違点２について
　放電加工により加工する際に、放電加工用電極の形状を、被加工物の被加工形状を反転した形状と同じ形状とすること（例えば、被加工物が所定形状の凹部であれば、電極の形状は所定形状の凸部とすること）は、例えば、特開平１１−３００５３０号公報（８欄３４−４１行記載事項参照。）、特開平１１−２２６６９４号公報（２欄１４−２２行記載事項参照。）、特公平７−４７０２号公報（３欄４８−５０行記載事項参照。）等に記載されているように、従来周知である。
　したがって、引用例記載の発明において、放電加工用電極の形状を、被加工物の被加工形状としての加工用受け治具の形状を反転した形状であるハイポイドギヤと同じ歯面形状とすることは、当業者が容易に想到することができたことである。
（３）相違点３について
　本件出願の発明の詳細な説明の記載事項より、本件発明の歯部は、鍛造による形成を前提としていると解されるものであり、そして、歯車の鍛造において、歯形において角部となる部分の寸法精度が低いことは、例えば、特公平７−１２５１４号公報（３欄１４−２７行記載事項参照。）、特開２０００−２３７８３５号公報（２欄２２−２４行記載事項参照。）等に記載されているように、従来周知である。
　したがって、引用例記載の発明において、歯車の歯面を支持、固定するに際し、寸法精度が低い歯形の角部となる部分である歯車の大径側端部と小径側端部を除き、歯幅の中央付近のみで受け歯と噛み合うようにすることは、当業者が容易に想到することができたことである。
（４）作用効果について
　本件発明の奏する作用効果は、引用例記載の発明及び上記従来周知の事項より当業者が予測できる程度のものであって、格別のものではない。
　
５　むすび
　したがって、本件発明は、引用例記載の発明及び上記従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができない。
　よって、結論のとおり審決する。