【事件の表示】
　平成　７年特許願第　９０８０９号「画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年１１月　１日出願公開、特開平　８−２８６４２０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成７年４月１７日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１５年３月１９日受付けの手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「微粒子を含有する表面層を有する有機感光体上の静電潜像を少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子に微粒子を添加してなるトナーを用いて現像する画像形成方法に於いて、前記表面層に含有する微粒子が、モース硬度が５以上の無機微粒子又は架橋樹脂微粒子であり、前記トナーに添加される微粒子が、数平均一次粒子径０．０１〜２．０μｍの樹脂微粒子表面に数平均一次粒子径５〜１００ｎｍの無機微粒子を固着してなる複合微粒子及び、ＢＥＴ比表面積が４０〜４００ｍ2／ｇの無機微粒子を含有してなることを特徴とする画像形成方法。」
　
２．引用刊行物に記載された発明
２−１．原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布されたことが明らかな刊行物である特開平５−１９５２７号公報（以下、「刊行物１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
(1a)「【請求項１】 結着樹脂、着色剤及び荷電制御剤を少なくとも含有するトナー粒子の表面近傍に、比電気抵抗値が１０6〜１０13Ω・ｃｍで、１次平均粒径が０．０３〜１．０μｍの樹脂微粒子とシリカ微粉体及び研磨性粒子とを付着させたことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】 感光体上に潜像を形成する工程、該潜像をトナーを用いて現像する工程、得られた現像画像を転写材に転写する工程、上記感光体上の残余トナーをクリーニングする工程を含む画像形成方法において、上記感光体として最外層の電荷輸送層上に保護層を設けた有機導電性感光体を使用し、上記トナーとして請求項１記載の静電荷像現像用トナーを使用することを特徴とする画像形成方法。」（特許請求の範囲　請求項１、２）
(1b)「【産業上の利用分野】本発明は、・・・、特に保護層を設けた有機導電性感光体上に静電潜像を形成し、特定のトナーによって現像する画像形成方法に関するものである。」（段落【０００１】）
(1c)「電子写真法において用いられる電子写真感光体の光導電材料として、近年、種々の有機光導電材料の開発が進み実用化がなされているが、これらの感光体は一般的に耐久性が低いことが１つの大きな欠点である。耐久性としては、感度、残留電位、帯電能、画像ボケなどの電子写真物性面の耐久性、及び摺擦による感光体表面の摩耗やひっかき傷などの機械的耐久性に大別されるが、特に機械的耐久性に劣ることが感光体の寿命を決定する大きな要因となっており、機械的耐久性の優れた感光体の開発が望まれている。また、感光体の表面層は、特に高湿下、コロナ帯電時に生ずるオゾンによって生成する低抵抗物質の付着、或いはトナーのクリーニング不良に基づくフィルミング、融着といった画質劣化を引き起こす要因を持っており、そのため前記の機械的耐久性と共に、各種の付着物に対する離型性も求められている。
　この様な要求を満たすため、即ち、摩擦やひっかき傷に対する機械的耐久性を向上し、さらに離型性、耐水性も加え、トナー融着等を防止するために、感光体表面層に保護層を設けた有機導電性感光体が知られている。」（段落【０００３】、【０００４】）
(1d)「乾式現像剤を使用する方法において、良好な画質の可視画像を形成するためには、現像剤が高い流動性を有すること、トナー同志の凝集が発生しないこと、さらに均一な帯電性を有することが必要であり、そのために・・・疎水化処理したシリカ微粉体を用いることが今日広く行なわれている。」（段落【０００９】）
(1e)「高温高湿下における画像流れ、感光体へのトナー融着等の現象を防止するために、トナーに適度の研磨力を与え、感光体表面を複写中に常に適度に研磨するとの観点からＣｅＯ2等の種々の研磨剤をトナーに添加混合する方法が知られている。」（段落【００１０】）
(1f)「本発明の目的は、現像工程において添加しているシリカ微粉体や研磨性粒子が分離しても悪影響を与えないような静電荷像現像用トナー及び画像形成方法を提供するものである。また、本発明の他の目的は、感度、残留電位、帯電能、画像ボケ等の電子写真面の耐久性、及び摺擦による感光体表面の摩耗やひっかき傷等の、機械的耐久性にも秀れた画像形成方法を提供するものである。」（段落【００１４】、【００１５】）
(1g)「本発明に使用される樹脂微粒子に、遊離状態にあるシリカ微粉体や研磨性粒子を吸着させ、トナーと共に現像せしめる。」（段落【００２４】）
(1h)「本発明に用いられるシリカ微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が７０〜３００ｍ2／ｇの範囲内のものが良好な結果を与える。」（段落【００３６】）
(1i)「研磨性粒子としては、モース硬度３以上の無機金属酸化物、窒化物、炭化物、硫酸或いは炭酸金属塩の１種又は２種以上が用いられる。・・・。
　好ましくはモース硬度５以上の・・・がよい。」（段落【００４５】〜【００４８】）
(1j)「本発明に係わる感光ドラムの表層部は、図３に示したような構成になっている。つまり通常の有機導電性感光体の最外層である電荷輸送層上に、保護層を設けている。この保護層は・・・電荷輸送層と基本的には同じ構成要素からなり、その中に異物として、テフロン樹脂やアクリル樹脂を分散させたものが好ましい形態である。・・・。このようにテフロン樹脂等の異物が混入、分散されているため、保護層の摩擦係数は、その下層の電荷輸送層の摩擦係数よりも大幅に小さくなり、ドラム表面のすべり性を向上させている。」（段落【００６６】）として、第１２頁に【図３】が記載されている。
(1k)「実施例および比較例
　樹脂微粒子及びシリカ微粉体及び研磨性粒子とを、上記トナーに加えて、ヘンシェルミキサーで混合し、樹脂微粒子及びシリカ微粉体及び研磨性粒子が外添されているトナーを有する現像剤を得た。但し、トナーＩＶ、ＶＩＩについては、・・・フェライトキャリア・・・を混合して現像剤とし、・・・た。」（段落【００７５】）
(1l)「これらの調製された個々の現像剤を、トナーＩ〜ＩＶについてはアモルファスシリコンドラムを感光体として用いたキヤノン製複写機ＮＰ６６５０を、トナーＶ〜ＶＩＩについてはＮＰ４８３５を用い、常温常湿環境下（２３℃，６０％ＲＨ）にて連続２０万枚の複写を行い、画像評価を行なった。」（段落【００７６】）として、第１０頁の【表５】には、トナーＩ〜ＩＶを用いた、即ちアモルファスシリコンドラムを感光体として用いた実施例１〜１０及び比較例１〜５についての評価結果が、第１１頁の【表７】には第９頁の【表３】に記載された有機導電性感光体の上層に０．３μmのテフロン粒子を１０％分散させた保護層を塗布した感光体ドラムＣ−１を用いた実施例１１〜１８及び比較例６〜１０についての評価結果と、同【表３】に記載された有機導電性感光体をそのまま使用した感光体ドラムＣ−２を用いた比較例１１の評価結果が記載されている。
(1m)「【発明の効果】本発明によれば、有機導電性感光体において、その最外層の電荷輸送層上に保護層を設けた感光体を使用することにより、保護層の摩擦係数は、その下層の電荷輸送層の摩擦係数よりも大幅に小さくなり、ドラム表面のすべり性を向上することができる。このため高温高湿下での画像流れ、感光体へのトナー融着等の防止のために研磨性粒子をトナーに添加することができ、上述の問題に対するラチチュードを大きくすることが可能となった。
　さらに、本発明によれば、シリカ微粉体及び研磨性粒子に、特定の樹脂微粒子を併用することで、従来問題視されていた遊離シリカ微粉体及び遊離研磨性粒子による悪影響を未然に防止することができる。」（段落【００８６】、【００８７】）
　
２−２．原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布されたことが明らかな刊行物である特開平５−１１５００号公報（以下、「刊行物２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
(2a)「【請求項１】 少なくとも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子と、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてなる複合微粒子とを含有してなるトナーの製造方法において、・・・前記複合微粒子を製造することを特徴とするトナーの製造方法。・・・」（特許請求の範囲　請求項１）
(2b)「電子写真法に適用されるトナーにおいては、高いクリーニング性、適度な研磨性が必要とされる。すなわち、トナーのクリーニング性が低い場合にはクリーニングされないで感光体の表面に残留したトナーによって画像汚れが発生する。また、トナーの研磨性が高すぎる場合には感光体の表面に損傷が発生し、その損傷部にトナー物質が埋め込まれて次の画像の形成時に画像に点状の汚れ（黒ポチ）となって現れる。一方、トナーの研磨性が低すぎる場合には、感光体の表面にトナー物質が徐々に付着堆積していき感光体の電気的特性が低下する。」（段落【０００２】）
(2c)「従来、トナーのクリーニング性および研磨性に関する技術としては、以下に掲げるものが提案されている。・・・結着樹脂粉体に、これより小径の樹脂微粉体の表面に無機微粉体が機械的衝撃力によって固着されてなる複合微粉体を添加混合する技術（特開昭６４−９１１４３号公報、特開平２−４６４６９号公報）。」（段落【０００３】）
(2d)「複合微粒子を構成する樹脂粒子としては、クリーニング性および摩擦帯電性の観点から、平均粒径が０．１〜７μｍであることが好ましく、特に０．２〜５μｍが好ましい。なお、樹脂粒子の平均粒径とは、体積基準の平均粒径をいい、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」 (ＳＹＭＰＡＴＥＣ社製) により測定されたものである。」（段落【００１３】）
(2e)「複合微粒子を構成する無機微粒子としては、クリーニング性を高め、かつ固着性を高める観点から、平均粒径が１次平均粒径で０．０１〜１μｍのものが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍのものが好ましい。なお、無機微粒子の１次平均粒径は、走査型電子顕微鏡により観察して、画像解析により測定される個数平均粒径をいう。」（段落【００１６】）
(2f)「トナーの流動性を高める観点から、着色粒子と複合微粒子のほかに、さらに無機微粒子を外部から添加してトナーを構成してもよい。無機微粒子としては、特に、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等により疎水化処理されたシリカ微粒子等が好ましい。」（段落【００２４】）
(2g)「本発明の製造方法により製造されるトナーは、・・・セレン系感光体、有機光導電性感光体（ＯＰＣ感光体）、アモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ感光体）等の従来公知の種々の感光体と組合せて使用することができる。」（段落【００２６】）
(2h)「実施例１
〔複合微粒子の製造〕樹脂粒子（Ｓｔ／ＢＡ（重量比８５／１５）共重合体粒子，平均粒径：１．８μｍ，・・・）１００重量部と、無機微粒子（酸化アルミニウム，平均粒径：０．０２μｍ，・・・）２０重量部とを、高速撹拌型混合器で１０分間混合し、無機微粒子が樹脂粒子の表面上に静電気的に付着した均一な混合物を得た。その後、上記混合物を図１に示すような「ハイブリダイザーＮＨＳ−１型」（奈良機械製作所製）改造装置を用いて、温水を循環させながら、品温６４℃、ローター回転数８０００ｒｐｍの条件で１０分間処理を行い複合微粒子Ａを得た。この複合微粒子Ａにおいて無機微粒子の固着率は３６％であった。・・・。
〔着色粒子の製造〕結着樹脂（・・・）６０重量部と、磁性粉（・・・）３０重量部と、ポリプロピレン３重量部と、荷電制御剤（・・・）０．５重量部とを、混合、練肉、粉砕、分級して、平均粒径が１２．０μｍの磁性着色粒子１を得た。
〔トナーの製造〕この磁性着色粒子１に対して、疎水性シリカ（１次平均粒径：７ｎｍ）を０．４重量％、上記複合微粒子Ａを０．７重量％となる割合で添加混合して１成分系磁性トナー１を製造し、これを１成分系現像剤とした。」（段落【００２８】）
(2i)「【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、無機微粒子の遊離が十分に防止され、クリーニング性、帯電安定性の優れたトナーを製造することができる。」（段落【００４０】）
　
３．対比、判断
　刊行物１の記載事項(1a)に記載された保護層は、同(1j)及び(1l)からみてテフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子を含有するものであると云え、同(1a)に記載されたトナー粒子の表面近傍に付着された樹脂微粒子とシリカ微粉体及び研磨性粒子はいずれも微粒子と云えるものであるから、同(1a)〜(1m)からみて、刊行物１には下記の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると云える。
「感光体として最外層の電荷輸送層上に微粒子を含有する保護層を設けた有機導電性感光体を使用し、該感光体上に形成された潜像を結着樹脂、着色剤及び荷電制御剤を少なくとも含有するトナー粒子の表面近傍に微粒子を付着させてなる静電荷像現像用トナーを用いて現像する画像形成方法に於いて、前記保護層に含有する微粒子がテフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子であり、トナー粒子の表面近傍に付着された微粒子が、比電気抵抗値が１０6〜１０13Ω・ｃｍで、１次平均粒径が０．０３〜１．０μｍの樹脂微粒子とシリカ微粉体及び研磨性粒子である画像形成方法。」
　本願発明と、刊行物１発明とを対比すると、後者における「有機導電性感光体」、「保護層」、「潜像」、「結着樹脂」、「トナー粒子」、「静電荷像現像用トナー」は、それぞれ、前者における「有機感光体」、「表面層」、「静電潜像」、「樹脂」、「着色粒子」、「トナー」に相当し、後者における「トナー粒子の表面近傍に微粒子を付着させ」ることは、トナー粒子に微粒子を添加することの一態様であるから、両者は、
「微粒子を含有する表面層を有する有機感光体上の静電潜像を少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子に微粒子を添加してなるトナーを用いて現像する画像形成方法。」
で一致し、下記の点で相違する。
（ｉ）表面層に含有する微粒子が、本願発明は、モース硬度が５以上の無機微粒子又は架橋樹脂微粒子であるのに対し、刊行物１発明は、テフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子である点。
（ii）トナーに添加される微粒子が、本願発明は、数平均一次粒子径０．０１〜２．０μｍの樹脂微粒子表面に数平均一次粒子径５〜１００ｎｍの無機微粒子を固着してなる複合微粒子及び、ＢＥＴ比表面積が４０〜４００ｍ2／ｇの無機微粒子を含有したものであるのに対し、刊行物１発明は、比電気抵抗値が１０6〜１０13Ω・ｃｍで、１次平均粒径が０．０３〜１．０μｍの樹脂微粒子とシリカ微粉体及び研磨性粒子である点。
　
　そこでまず、相違点（ii）について検討する。
　刊行物１には、感光体表面を複写中に常に適度に研磨するために研磨剤をトナーに添加混合すること、及び、トナーに高い流動性を付与するために疎水化処理したシリカ微粉体を用いることが従来知られていた旨記載されており（記載事項(1d)(1e)）、刊行物１発明は、トナーに研磨性粒子と流動性を高めるためのシリカ微粉体を添加することを前提として、現像工程で遊離した研磨性粒子とシリカ微粉体による悪影響を防止するためにさらに樹脂微粒子をトナーに添加したものである（記載事項(1f)(1g)(1m)）。
　そして、刊行物２には、感光体表面に残留したトナーをクリーニングし、感光体表面の付着堆積物を除去するために、トナーにクリーニング性と研磨性を付与する手段として、樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されてなる複合微粒子をトナーに含有せしめることが記載されている（記載事項(2b)、(2c)）。また、この樹脂粒子は、体積基準の平均粒径が０．１〜７μm、特に０．２〜５μmの微粒子が好ましいことが（記載事項(2d)）、また、この無機微粒子は、走査型電子顕微鏡により観察して、画像解析により測定される個数平均粒径が１次平均粒径で０．０１〜１μｍ、特に０．０１〜０．５μｍのものが好ましいことが記載されている（記載事項(2e)）。さらに、刊行物２には、トナーの流動性を高めるために、疎水化処理化されたシリカ微粒子等の無機微粒子をトナーに含有せしめることが記載されている（記載事項(2f)）。そして、刊行物２には、実施例として、平均粒径１．８μmの樹脂微粒子表面に平均粒径０．０２μｍの無機微粒子を固着させた複合粒子と１次平均粒径７ｎｍの疎水性シリカをトナーに含有せしめることが記載されている。
　してみると、刊行物１発明において、トナーに研磨性を付与し、その流動性を高めるためにトナーに添加される微粒子として、刊行物２に記載の樹脂微粒子表面に無機微粒子を固着してなる複合微粒子と流動性を高めるための無機微粒子を含有したものを採用することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、刊行物２に記載された樹脂微粒子及びその表面に固着される無機微粒子の平均粒径は、上記のとおり樹脂微粒子については具体的測定法が異なるものの本願発明で規定される数平均一次粒子径の範囲と重複し、また、刊行物１の記載事項(1h)にも記載されているとおり、流動性を高めるためにトナーに添加される無機微粒子のＢＥＴ比表面積として本願発明で規定される範囲のものは当該技術分野において通常使用されているものであるから、樹脂微粒子及びその表面に固着される無機微粒子の数平均一次粒子径の範囲を、それぞれ、０．０１〜２．０μｍ、５〜１００ｎｍと定め、流動性を高めるための無機微粒子のＢＥＴ比表面積を４０〜４００ｍ2／ｇと定めることに格別の困難性は認められない。
　
　次ぎに、相違点（ｉ）について検討する。
　本願発明における「表面層」は、刊行物１発明における「保護層」と同様、有機感光体表面の機械的耐久性を向上させることを目的として設けられたものである。そして、この目的を達成する手段として、表面層にテフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子を含有せしめて有機感光体表面の摩擦係数を小さくすることと、表面層に硬質の無機微粒子を含有せしめて有機感光体表面の硬さを上げることは共に広く行われていることであり、後者の具体的手段として表面層にモース硬度が５以上の無機微粒子を含有せしめることは、例えば、本願明細書【０００３】段落に記載された特開平１−２０５１７１号公報、特開昭６１−１１７５５８号公報、特開平１−１７０９５１号公報、特開平１−１２３８５０号公報の第３頁左下欄にも記載されているように、本願出願前当該技術分野において周知の技術である。
　よって、刊行物１発明において、有機感光体表面の機械的耐久性を向上させるために、その表面層に、テフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子の代わりにモース硬度が５以上の無機微粒子を含有せしめることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、感光体表面の機械的耐久性の他にも、帯電機構から発生するオゾンにより感光体の表面が劣化し、イオン性物質が吸着することや、感光体表面へのトナー成分等の融着、水分の吸着が生じることは、電子写真法による画像形成方法において従来より問題となっていたことであり、表面層にテフロン樹脂やアクリル樹脂の微粒子を含有せしめて機械的耐久性を高めると共に剥離性を付与した刊行物１発明における有機感光体においても、表面層に硬質の無機微粒子を含有せしめて有機感光体表面の硬さを上げて機械的耐久性を向上させた有機感光体においても、表面の劣化部分や付着物を除去する必要があることは、かかる表面層を有していない感光体と同様である。
　たしかに、表面層にモース硬度が５以上の無機微粒子を含有せしめた有機感光体は、その硬さにより研磨されにくいと推察されるものの、刊行物１には、研磨性粒子を含むトナーと組み合わせてモース硬度が５〜６程度であるアモルファスシリコンのドラムを感光体として用いた実施例が記載され（記載事項(1l)）、刊行物２にも、樹脂微粒子表面に無機微粒子を固着してなる複合微粒子を含有するトナーと組み合わせて使用する感光体としてアモルファスシリコン感光体が例示されているところである（記載事項(2g））。しかも、表面層にモース硬度が５以上の無機微粒子を含有せしめた有機感光体は、無機微粒子の含有量にもよるが、その表面の全面がモース硬度が５以上の無機微粒子で構成されるというものではなく、また使用する研磨剤の硬度にもよるが、研磨剤により研磨不能というものでもない。
　してみれば、表面層にモース硬度が５以上の無機微粒子を含有せしめた有機感光体を用いた画像形成方法においても、刊行物２に記載された樹脂微粒子表面に無機微粒子を固着してなる複合微粒子を含有するトナーを用いることにより、良好な研磨作用が発揮され、高温高質環境下においても画像ぼけや黒ポチの発生無く画像形成が行われることは当業者が予測し得たことである。
　また、本願明細書及び図面の記載を検討しても、樹脂微粒子及びその表面に固着される無機微粒子の数平均一次粒子径の範囲、並びに、流動性を高めるための無機微粒子のＢＥＴ比表面積の範囲を上記のとおりに限定したことにより格別な効果が奏されたものとも認められない。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明並びに本願出願前周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。