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　平成１０年特許願第２４８８９８号「研磨剤及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　３月２１日出願公開、特開２０００−　７９５６４、請求項の数（４）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明 
　本件出願は、平成１０年９月３日の出願であって、その請求項１〜４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明４」という。）は、平成１５年１月１４日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認められる。 
　【請求項１】　使用済みの溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物から成る研磨剤と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨剤廃棄物を研磨剤の基材とし、前記研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去する物理的処理工程と、前記不純物を除去した研磨剤廃棄物の基材を温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理する熱処理工程と、前記熱処理工程後の研磨剤廃棄物の基材を粉砕処理し規定値内の粒子径に分ける分級工程から成る研磨剤の製造方法であって、
　前記物理的処理工程が、使用済みの研磨材と研磨によって発生した不純物が混在する研磨剤廃棄物を湿式分散させ、磁力により金属不純物成分を除去する工程である事を特徴とした研磨剤の製造方法。
　【請求項２】　使用済みの溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物から成る研磨剤と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨剤廃棄物を研磨剤の基材とし、前記研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去後、前記溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物を含む研磨剤基材１００に対して、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３成分の内、１種または２種以上の合計が１〜１５．５ｗｔ％の範囲内で添加し温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理を施した事を特徴とした研磨剤の製造方法。
　【請求項３】　温度１０００〜１７００℃の範囲内の熱処理後の研磨剤の主成分結晶相が、溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）の混合物相または、ＺｒＯ２とＡｌ２ＳｉＯ５相より成っている事を特徴とした請求項１または２記載の研磨剤の製造方法。
　【請求項４】　熱処理工程後の研磨剤廃棄物の基材を粉砕処理し規定値内の粒子径として、５．０〜３０．０ミクロンに分ける分級工程から成る事を特徴とした請求項１または２記載の研磨剤の製造方法
　 
２．引用刊行物の記載事項 
　これに対して、原査定の拒絶の理由には、本件出願前に頒布された刊行物である次の刊行物１〜４が引用されており、各刊行物には、以下の技術的事項が記載されている。 
［引用刊行物］ 
　刊行物１：特開平８−１１３７７３号公報 
　刊行物２：特開昭６２−３９６８３号公報 
　刊行物３：特開平７−２８６１６６号公報 
　刊行物４：特開平８−３５４３号公報 　 
　
刊行物１： 
（１−イ）【特許請求の範囲】
「【請求項１】　汎用の微粒子研磨剤砥粒と、板状アルミナ単結晶粉体との混合物であることを特徴とする砥粒組成物。
【請求項２】　前記汎用の微粒子研磨剤砥粒が、褐色溶融アルミナとジルコンとの混合物、褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、ガーネット、エメリー、ケイ砂の群から選ばれた少なくとも１種の砥粒であることを特徴とする請求項１記載の砥粒組成物。」 
 　 
（１−ロ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は工業用研磨材として使用される砥粒粉末の砥粒組成物に関し、詳しくは、遊離砥粒又は油・水等の加工液に懸濁した形で各種の金属材料、水晶、ガラス、セラミックス等の非金属無機材料、有機材料、金属又は化合物半導体の単結晶等の材料について種々の態様の研磨加工を行うために使用する砥粒の組成物に関するものである。」
　
　上記記載事項からみて、刊行物１には、次の発明が記載されていると認められる。
「溶融アルミナ成分とジルコン成分の混合物から成る研磨剤。」
　
刊行物２：
（２−イ） 特許請求の範囲（２）
「塊状のフェロクロムスラグを粗破砕すると共に磁選処理する第１工程と、上記フェロクロムスラグを更に破砕する第２工程と、第２工程によって処理されたフェロクロムスラグからメタル分を排除すると共に、分級機によって所定の粒度ごとに分級する第３工程とを有してなる研磨材の製造方法。」 
　 
（２−ロ）第１頁右下欄第６〜９行
「産業上の利用分野］
　本発明は、フェロクロムスラグを主原料とする研磨材及びその研磨材を製造する方法に関するものである。」 
　 
（２−ハ）第２頁右下欄第１〜３行
「次にその製造方法においては、まず第１工程によって粗破砕されたフェロクロムスラグは磁選処理してメタル分の大部分が取り除かれている。」 
　
　上記記載事項からみて、刊行物２には、次の発明が記載されていると認められる。
「フェロクロムスラグを主原料とする研磨材を製造する方法において、粗破砕されたフェロクロムスラグを磁選処理してメタル分の大部分を取り除き、更に破砕してメタル分を排除したのち、所定の粒度ごとに分級すること。」
　 
刊行物３： 
（３−イ）【請求項２】
「純度９８wt％以上のアルミナ微粉末に対し、ジルコニアを３〜１５wt％および粘土を焼結砥粒中にＳｉＯ2 として０．０５〜３．０wt％を加え、更に酸化マグネシウム、酸化コバルトおよび酸化ニッケルのうち少なくとも１種を０．１〜３wt％添加し、混合後成型し、１５５０〜１７５０℃にて焼成することを特徴とするアルミナ−ジルコニア質焼結砥粒の製造方法。」
　 
（３−ロ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は重研削に適した高靭性の特性を有するアルミナ−ジルコニア質焼結砥粒に関する。」 
　 
（３−ハ）【０００７】
「本発明は上記の原料、即ち、アルミナ微粉末、ジルコニア、粘土および酸化マグネシウム等の異常粒結晶抑制剤を上記の範囲にて配合し、混合する。この場合、上記のようにＰＶＡ等の有機結合剤の水溶液、非水溶液を加えるのが好ましく、十分に混練後、円柱状等にて押出し等で成形する。成形は円柱状に限定するものでなく、形成方法も押出法に限定するものではない。その後、好ましくは１００〜１５０℃の範囲にて乾燥し、焼成する。焼成温度は、１５５０〜１７５０℃が適しており、１５５０℃より低温では緻密で高密度な焼結体が得られず、１７５０℃より高温では結晶サイズが大きすぎて、靭性および機械的強度が低下する。砥粒とするためには焼成後、粉砕し、整粒するか、または乾燥後、解砕し、整粒し、所定の粒度品について焼成しても良い。」 
　 
　上記記載事項からみて、刊行物３には、次の発明が記載されていると認められる。
「重研削に適した高靭性の特性を有する焼結砥粒の製造方法において、アルミナ微粉末、ジルコニア、粘土および酸化マグネシウム等の異常粒結晶抑制剤を混合後成型し、１５５０〜１７５０℃にて焼成し、焼成後、粉砕し、整粒すること。」
　
刊行物４：【特許請求の範囲】
（４−イ）「【請求項１】使用済みの研磨材と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨廃棄物を原材料とし、
　前記研磨廃棄物から可溶性の不純物を除去する化学的処理工程と、
　前記研磨廃棄物を粉砕処理して少なくとも規定値外の微粒子を除去する物理的処理工程と、
　からなることを特徴とする研磨材の製造方法。
【請求項２】前記研磨廃棄物は、２０μ以下の粒子が約９０重量％以上で、且つ、褐色アルミナ（Al2O3）＋ジルコンサンド（ZrO2・SiO2）が約７０重量％以上含まれていることを特徴とする請求項１記載の研磨材の製造方法。」
　 
（４−ロ）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、光学用ガラスや半導体用のシリコンウエハーなどを研磨する研磨材の製造方法に関する。」 
　 
（４−ハ）段落【００１１】
「そこで先ず、化学的処理工程において、前記研磨廃棄物を塩酸（HCl）溶液に漬けて不純物の酸化鉄を塩化鉄に変え、それを水洗して除去した。次に、物理的処理工程において、研磨廃棄物を篩にかけて５０μ以上のガラスチップやゴミ類の不純物を除去した後、湿式分級機にて５μ未満の微粒子及び２１μ以上の粗粒子を取り除き、それを粉砕機（ボールミル）に入れて玉石（又はアルミナボール）と一緒に１５時間摩砕粉砕を行った。そして、最後に湿式分級機にて分級を行い５μ未満の微粒子を除去して試料１の研磨材を得た。こうして得られた研磨材は、褐色アルミナ（Al2O3）＋ジルコニア（ZrO2）の含有量が７５重量％以上であれば、研磨材として十分な機能を果たす。」　 
　
　上記記載事項からみて、刊行物４には、次の発明（以下、「刊行物４に記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「使用済みの褐色アルミナ（Al2O3）とジルコンサンド（ZrO2・SiO2）の混合物と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨廃棄物を原材料とし、前記研磨廃棄物から可溶性の不純物を除去する化学的処理工程と、
前記研磨廃棄物を篩にかけて不純物を除去した後、粉砕処理して分級を行い少なくとも規定値外の微粒子を除去する物理的処理工程と、
からなる研磨材の製造方法。」
　
３．対比・判断 
（１）本件発明１について 
　本件発明１と刊行物４に記載の発明とを対比すると、後者における「褐色アルミナ」は前者における「溶融アルミナ」に相当し、以下同様に、「ジルコンサンド」は「ジルコン」に、「研磨材」は「研磨剤」に、「研磨廃棄物」は「研磨剤廃棄物」に、「規定値外の微粒子を除去する」は「規定値内の粒子径に分ける」に、それぞれ相当する。そして、刊行物４に記載の発明において研磨廃棄物を原材料とすることは、研磨剤廃棄物を研磨剤の基材とすることということができる。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。 
［一致点］ 
 「使用済みの溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物から成る研磨剤と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨剤廃棄物を研磨剤の基材とし、前記研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去する処理工程と、前記処理工程後の研磨剤廃棄物の基材を粉砕処理し規定値内の粒子径に分ける分級工程から成る研磨剤の製造方法。」である点。 
［相違点１］ 
　本件発明１では、「前記不純物を除去した研磨剤廃棄物の基材を温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理する熱処理工程」を含むのに対し、刊行物４に記載の発明では、熱処理工程を含むとはされていない点。 
［相違点２］ 
　研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去する処理工程が、本件発明１では、「使用済みの研磨材と研磨によって発生した不純物が混在する研磨剤廃棄物を湿式分散させ、磁力により金属不純物成分を除去する工程」であるのに対し、刊行物４に記載の発明では、研磨廃棄物から可溶性の不純物を除去する化学的処理工程と篩にかける物理的処理工程である点。 
 　 
　まず、上記相違点１について検討する。
　刊行物３には、アルミナ微粉末、ジルコニア、粘土および酸化マグネシウム等の異常粒結晶抑制剤を混合後成型し、１５５０〜１７５０℃にて焼成し、焼成後、粉砕し、整粒することことが記載されている（上記摘記事項（３−イ）〜（３−ハ）を参照。）。
　しかしながら、刊行物３に記載された発明は、重研削に適した高靭性の特性を有する焼結砥粒の製造方法に関するものであり、使用済みの研磨剤と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨剤廃棄物を研磨剤の基材として研磨剤を製造するものではなく、また、アルミナと混合されるのはジルコニアであって、使用済みの溶融アルミナ成分とジルコン成分の混合物から成るものを温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理する本件発明１とは技術思想を異にする。
　また、刊行物１，２には、それぞれ上記２に示した事項が記載されているだけで熱処理に関する事項は記載されていない。
　してみると、引用された他の刊行物のいずれにも、上記相違点１に係る本件発明１の特定事項が記載されておらず、また示唆もされていない。
　そして、本件発明１は、上記相違点１に係る構成を具備することにより、本件明細書に記載の「不純物を除去した研磨剤廃棄物の基材を温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理を施すことにより新しい結晶相を持った新規な研磨剤の基材を得る作用効果を有する。」（段落【００１４】参照）という格別の効果を奏するものと認められる。
　
　したがって、上記相違点２について、不純物を湿式分散させ磁力により除去すること自体は周知の事項（例えば、平成１６年３月４日付の刊行物提出書に引用された特開平４−３１５５７６号公報参照）と認められるとしても、本件発明１が、刊行物４に記載の発明及び刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２と刊行物４に記載の発明とを対比すると、両者間には本件発明１について示した対応関係があるから、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。 
［一致点］ 
「使用済みの溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物から成る研磨剤と研磨によって発生した不純物とが混在する研磨剤廃棄物を研磨剤の基材とし、前記研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去する、研磨剤の製造方法。」である点。 
［相違点３］ 
　本件発明２では、前記研磨剤廃棄物から研磨剤の基材以外の不純物を除去後、「前記溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）成分とジルコン（ＺｒＳｉＯ４）成分の混合物を含む研磨剤基材１００に対して、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３成分の内、１種または２種以上の合計が１〜１５．５ｗｔ％の範囲内で添加し温度１０００〜１７００℃の範囲内で熱処理」を施すのに対し、刊行物４に記載の発明では、熱処理工程を含むとはされていない点。 
　
　上記相違点３について検討する。
　刊行物１〜３については上記（１）に示したとおりであり、さらに、刊行物１〜３には、「研磨剤基材１００に対して、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３成分の内、１種または２種以上の合計が１〜１５．５ｗｔ％の範囲内で添加」することについても記載されていない。
　してみると、引用された他の刊行物のいずれにも、上記相違点３に係る本件発明２の特定事項が記載されておらず、また示唆もされていない。
　そして、本件発明２は、相違点３に係る構成を具備することにより、上記本件明細書に記載された格別の効果を奏するものと認められる。 
　したがって、本件発明２は、刊行物４に記載の発明及び刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。  　 
　
（３）本件発明３及び４について 
　本件発明３及び４は、本件発明１または２を引用する発明であって、本件発明１または２における特定事項をすべて含み、さらに他の事項を付加したものに相当するものである。そして、本件発明１または２が、上記（１）、（２）に示したとおり、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、同様の理由により、本件発明３及び４は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。 
　 　 
　なお、前置報告書に引用されたＷＯ９６／３４７２０（特表平１１−５０４８６６号公報参照）及び上記刊行物提出書に引用された特許第２７３７１０８号公報にも、上記相違点１に係る本件発明１の特定事項、及び上記相違点３に係る本件発明２の特定事項については記載されておらず、示唆する記載も見出すことができない。 
　 　 
４．むすび  
　以上のとおりであるから、本件出願の請求項１〜４に係る発明は、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとすることができない。 
　また、他に本件出願を拒絶すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり審決する