(57)【要約】本発明は、主に履帯走行機構、ラック、液圧ポンプ室、電源ボックス、スライドレールベース、推進シリンダーＩ、スライド台、トランスミッションケース、液圧モーター、ホブアーム回転スライド装置、ホブアーム、低速高トルクモーター、偏心盤状ホブ、控制中心、積載装置、搬送装置、臨時支保装置および補助操作台などから構成される支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機を開示する。本発明は、構造が簡単でコンパクトで信頼性が高く、着脱が便利で、硬い岩体の引張強さが低い特性を十分に利用し、岩石破砕能力が強く、効率が高い。ホブの岩石破砕経路は異なる断面に応じて調整でき、断面への適用性が柔軟である。盤状ホブのフライス削りおよび岩石破砕の負荷が小さく、性能が高く、効率が高い。ホブが偏心して回転することで、ホブは振動フライス削りして岩石を破砕する効果を有し、これによって、ホブのフライス削り、岩石破砕の性能がさらに向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機であって、
履帯走行機構（１）、ラック（２）、液圧ポンプ室（３）、電源ボックス（４）、スライドレールベース（５）、推進シリンダーＩ（６）、スライド台（７）、トランスミッションケース（８）、ホブアーム回転スライド装置（１０）、ホブアーム（１１）、低速高トルクモーター（１２）、偏心盤状ホブ（１３）、コントロールボックス（１４）、積載装置（１５）、搬送装置（１６）、臨時支保装置（１７）および補助操作台（１８）を含み、
前記ラック（２）は、前記履帯走行機構（１）に取り付けられ、前記液圧ポンプ室（３）、電源ボックス（４）、スライドレールベース（５）、臨時支保装置（１７）および補助操作台（１８）は、いずれも前記ラック（２）に取り付けられ、前記液圧ポンプ室（３）および電源ボックス（４）は、ラック（２）の尾部に左右対称に設けられ、前記スライドレールベース（５）は、前記液圧ポンプ室（３）および電源ボックス（４）の前端に位置し、前記積載装置（１５）は、ラック（２）の前端に取り付けられ、前記搬送装置（１６）は、積載装置（１５）の中央であってラック（２）の下方に取り付けられ、前記スライド台（７）は、前記スライドレールベース（５）  にスライド可能に取り付けられるとともに、２つの前記推進シリンダーＩ（６）を介してスライドレールベース（５）に接続され、前記トランスミッションケース（８）は、前記スライド台（７）の前端に取り付けられ、トランスミッションケース（８）のケース体には、２つの液圧モーター（９）  が対称に取り付けられ、前記液圧モーター（９）の出力軸は、トランスミッションケースの入力軸（８−１）に接続され、トランスミッションケースの入力軸（８−１）に取り付けられた歯車Ｉ（８−２）は、トランスミッションケースの出力軸（８−４）に取り付けられた歯車ＩＩ（８−３）に噛み合い、前記ホブアーム回転スライド装置（１０）は、トランスミッションケースの出力軸（８−４）の前端に取り付けられ、
前記ホブアーム回転スライド装置（１０）は、直方体構造のハウジング（１０−１）を含み、前記ハウジング（１０−１）の上端には、シリンダー取付板（１０−３）が固定され、前記ハウジング（１０−１）内には、Ｅ形溝（１０−１−１）が設けられ、前記ホブアーム（１１）は、Ｅ形溝（１０−１−１）に挿入されるとともに、推進シリンダーＩＩ（１０−２）を介して前記シリンダー取付板（１０−３）に接続され、前記低速高トルクモーター（１２）は、前記ホブアーム（１１）の前端に取り付けられ、前記偏心盤状ホブ（１３）は、低速高トルクモーター（１２）の出力軸に偏心して取り付けられ、
前記推進シリンダーＩ（６）、液圧モーター（９）、推進シリンダーＩＩ（１０−２）、臨時支保装置（１７）および補助操作台（１８）は、それぞれ液圧回路を介して前記液圧ポンプ室（３）に接続され、前記コントロールボックス（１４）は、前記電源ボックス（４）の上端に取り付けられ、前記低速高トルクモーター（１２）、コントロールボックス（１４）は、それぞれ電源ボックス（４）に電気的に接続されることを特徴とする、偏心ホブ式掘進機。
【請求項２】
前記偏心盤状ホブ（１３）は、円盤状ホブ盤（１３−１）を含み、
前記円盤状ホブ盤（１３−１）の前端には、複数の機械ピック（１３−２）  が嵌め込まれ、
円盤状ホブ盤（１３−１）の円周に沿って複数の合金ビット（１３−５）  が溶接され、
円盤状ホブ盤（１３−１）の後端には、低速高トルクモーター（１２）の出力軸が取り付けられるための孔（１３−３）が形成され、
前記孔（１３−３）には、キー溝（１３−４）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項３】
前記孔（１３−３）の軸線は、円盤状ホブ盤（１３−１）の軸線に対して２−５ｃｍずれていることを特徴とする、請求項２に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項４】
前記機械ピック（１３−２）の材料は硬質合金であり、
前記機械ピック（１３−２）は、円盤状ホブ盤（１３−１）の前端においてアルキメデス螺旋のアレイに配置され、螺旋方向が反時計回りであることを特徴とする、請求項２に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項５】
前記アレイには、アルキメデス螺旋が１２本あることを特徴とする、請求項４に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項６】
前記合金ビット（１３−５）の材料は、硬質合金であり、
合金ビット（１３−５）は、円盤状ホブ盤（１３−１）の円周に沿って均等に分布することを特徴とする、請求項２に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項７】
前記低速高トルクモーター（１２）の回転方向は、反時計回りであることを特徴とする、請求項１に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項８】
前記ホブアーム（１１）は、直方体構造のアーム体（１１−１）を含み、
前記アーム体（１１−１）の前端面には、互いに平行であるとともに、幅が同じである２つの矩形ガイド溝（１１−２）が形成され、
前記ホブアーム（１１）は、ホブアーム回転スライド装置（１０）における位置決めが２つの前記矩形ガイド溝（１１−２）によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項９】
前記臨時支保装置（１７）は、４つの推進シリンダーＩＩＩとアーチ型支持棚とから構成され、
前記アーチ型支持棚は、４つの推進シリンダーＩＩＩの上端に取り付けられ、
４つの推進シリンダーＩＩＩの下端は、ラックに固定して取り付けられ、
４つの推進シリンダーＩＩＩは、それぞれ液圧回路を介して前記液圧ポンプ室（３）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の偏心ホブ式掘進機。
【請求項１０】
前記補助操作台（１８）は、４つの推進シリンダーＩＶと作業台とから構成され、
前記作業台は、４つの推進シリンダーＩＶの上端に取り付けられ、
４つの推進シリンダーＩＶの下端は、ラックに固定して取り付けられ、
４つの推進シリンダーＩＶは、それぞれ液圧回路を介して前記液圧ポンプ室（３）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の偏心ホブ式掘進機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭採掘技術分野に属し、掘進機械設備に関し、具体的には、支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機に関する。
【背景技術】
【０００２】
２０１８年の「ＢＰ世界エネルギー統計年鑑」には、中国は依然として世界最大のエネルギー消費者であり、世界の消費量の２３．２％、世界の純成長率の３３．６％を占め、石炭資源の消費が総消費量の６０．４％を占め、中国の主要なエネルギー源としてかけがえのない地位を長期にわたって持つことが指摘されている。中国の石炭エネルギー需要が増加し続ける中、岩石坑道の掘削困難による採掘比率の不整合が、中国での石炭採掘を制限する主な理由となっている。現在、機械化された石炭採掘の成熟した適用により、採掘効率が大幅に改善され、不均衡な採掘比率の現象がより顕著になっている。硬岩掘削の機械設備は、炭鉱での石炭採掘と坑道掘削の協調的な進行を制限する「ボトルネック」となっている。特にプラッツ硬度係数ｆが１０以上の硬岩の場合、工事中、掘進作業機構とそこに取り付けられたカーターに対する衝撃と摩耗が増加し、スペースが制限されるため、掘進装置の作業環境が悪化し、硬岩坑道での掘進操作機構の効果が低下し、掘進コストが高くなる。
【０００３】
従来技術において、炭鉱坑道掘進には、穿孔発破法および機械ピックにより岩石を破砕する場合が多い。穿孔発破法は、効率が高く、地層に対する適用性が高いが、ほこりや有毒ガスの排出量は多く、ガス爆発などの大きな事故を起こしやすいため、鉱体資源の安全で効率的で環境に優しい採掘に不利である。一方、機械ピックによる硬岩破砕は、困難で、負荷が大きく、ピックが損傷されやすいため頻繁に交換する必要があり、岩石坑道の掘進効率が低く、コストが高い。地下試験により、ピックによるフライス削り、岩石破砕は硬岩坑道の経済的な掘進を実現しにくいことが実証された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、偏心盤状ホブの振動フライス削りの負荷が小工、性能が高く、効率的であるという特徴を十分に利用し、硬岩の高速破砕を実現し、炭鉱坑道の掘進速度を速くする支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術手段を採用する。
支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機であって、
履帯走行機構、ラック、液圧ポンプ室、電源ボックス、スライドレールベース、推進シリンダーＩ、スライド台、トランスミッションケース、ホブアーム回転スライド装置、ホブアーム、低速高トルクモーター、偏心盤状ホブ、コントロールボックス、積載装置、搬送装置、臨時支保装置および補助操作台を含み、
上記ラックは、上記履帯走行機構に取り付けられ、上記液圧ポンプ室、電源ボックス、スライドレールベース、臨時支保装置および補助操作台は、いずれも上記ラックに取り付けられ、上記液圧ポンプ室および電源ボックスは、ラックの尾部に左右対称に設けられ、上記スライドレールベースは、上記液圧ポンプ室および電源ボックスの前端に位置し、上記積載装置は、ラックの前端に取り付けられ、上記搬送装置は、積載装置の中央であってラックの下方に取り付けられ、上記スライド台は、上記スライドレールベース  にスライド可能に取り付けられるとともに、２つの上記推進シリンダーＩを介してスライドレールベースに接続され、上記トランスミッションケースは、上記スライド台の前端に取り付けられ、トランスミッションケースのケース体には、２つの液圧モーター  が対称に取り付けられ、上記液圧モーターの出力軸は、トランスミッションケースの入力軸に接続され、トランスミッションケースの入力軸に取り付けられた歯車Ｉは、トランスミッションケースの出力軸に取り付けられた歯車ＩＩに噛み合い、上記ホブアーム回転スライド装置は、トランスミッションケースの出力軸の前端に取り付けられ、
上記ホブアーム回転スライド装置は、直方体構造のハウジングを含み、上記ハウジングの上端には、シリンダー取付板が固定され、上記ハウジング内には、Ｅ形溝が設けられ、上記ホブアームは、Ｅ形溝に挿入されるとともに、推進シリンダーＩＩを介して上記シリンダー取付板に接続され、上記低速高トルクモーターは、上記ホブアームの前端に取り付けられ、上記偏心盤状ホブは、低速高トルクモーターの出力軸に偏心して取り付けられ、
上記推進シリンダーＩ、液圧モーター、推進シリンダーＩＩ、臨時支保装置および補助操作台は、それぞれ液圧回路を介して上記液圧ポンプ室に接続され、上記コントロールボックスは、上記電源ボックスの上端に取り付けられ、上記低速高トルクモーター、コントロールボックスは、それぞれ電源ボックスに電気的に接続される偏心ホブ式掘進機。
【０００６】
さらに、上記偏心盤状ホブは、円盤状ホブ盤を含み、上記円盤状ホブ盤の前端には、複数の機械ピック  が嵌め込まれ、円盤状ホブ盤の円周に沿って複数の合金ビットが溶接され、円盤状ホブ盤の後端には、低速高トルクモーターの出力軸が取り付けられるための孔が形成され、上記孔には、キー溝が形成される。
【０００７】
好ましくは、上記孔の軸線は、円盤状ホブ盤の軸線に対して２−５ｃｍずれることにより、偏心盤状ホブは回転過程においてある程度振動する。
【０００８】
好ましくは、上記機械ピックの材料は硬質合金であり、上記機械ピックは、円盤状ホブ盤の前端においてアルキメデス螺旋のアレイに配置され、螺旋方向が反時計回りである。
【０００９】
さらに好ましくは、上記アレイには、アルキメデス螺旋が１２本ある。
【００１０】
好ましくは、上記合金ビットの材料は、硬質合金であり、
合金ビットは、円盤状ホブ盤の円周に沿って均等に分布する。
【００１１】
好ましくは、上記低速高トルクモーターの回転方向は、反時計回りであり、機械ピックのアレイの螺旋の形状に応じて岩石を破砕するときの機械ピックの負荷を減少できる。
【００１２】
さらに、上記ホブアームは、直方体構造のアーム体を含み、上記アーム体の前端面には、互いに平行であるとともに、幅が同じである２つの矩形ガイド溝が形成され、上記ホブアームは、ホブアーム回転スライド装置における位置決めが２つの上記矩形ガイド溝によって実現される。
【００１３】
さらに、上記臨時支保装置は、４つの推進シリンダーＩＩＩとアーチ型支持棚とから構成され、上記アーチ型支持棚は、４つの推進シリンダーＩＩＩの上端に取り付けられ、４つの推進シリンダーＩＩＩの下端は、ラックに固定して取り付けられ、４つの推進シリンダーＩＩＩは、それぞれ液圧回路を介して上記液圧ポンプ室に接続される。
【００１４】
さらに、上記補助操作台は、４つの推進シリンダーＩＶと作業台とから構成され、上記作業台は、４つの推進シリンダーＩＶの上端に取り付けられ、４つの推進シリンダーＩＶの下端は、ラックに固定して取り付けられ、４つの推進シリンダーＩＶは、それぞれ液圧回路を介して上記液圧ポンプ室に接続される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の有益な効果を有する。
本発明は、構造が簡単でコンパクトで信頼性が高く、着脱が便利で、硬い岩体の引張強さが低い特性を十分に利用し、岩石破砕能力が強く、効率が高い。ホブの岩石破砕経路は異なる断面に応じて調整でき、断面への適用性が柔軟である。盤状ホブのフライス削りおよび岩石破砕の負荷が小さく、性能が高く、効率が高い。ホブが偏心して回転することで、ホブは振動フライス削りして岩石を破砕する効果を有し、これによって、ホブのフライス削り、岩石破砕の性能がさらに向上する。ホブ盤の前端に複数の機械ピックが取り付けられることにより、ピックの一部で岩石を破砕することができ、これによって、ホブはフライス削り角度の影響を受けることなく迅速に掘削することができる。スライド台が前後に移動することにより、ピックの一部が岩石を破砕する過程において巨大の推進力を提供するだけでなく、掘進機が静止している場合には異なる深さで岩石を破砕することができ、履帯走行機構が掘進周期ごとに運動することが回避され、坑道に対する掘進効率が向上するとともに、ドリリングおよびフライス削りする際に、履帯走行機構およびラックが移動しないので、臨時保作業および補助作業に影響を与えず、硬岩坑道の効率的な掘進に対して需要な意義を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機の模式図である。
【図２】本発明に係るトランスミッションケース構造の模式図である。
【図３】本発明に係るホブアーム回転スライド装置の正面断面図である。
【図４】本発明に係るホブアーム回転スライド装置の左側面断面図である。
【図５】本発明に係るハウジングの軸方向図である。
【図６】本発明に係るホブアームの軸方向図である。
【図７】本発明に係る偏心盤状ホブの正面断面図である。
【図８】本発明に係る偏心盤状ホブの軸方向図である。
【図９】本発明に係る偏心盤状ホブのフライス削り経路の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面および具体的な実施例により本発明をさらん詳しく説明する。
図１に示すように、本発明に係る支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機は、履帯走行機構１、ラック２、液圧ポンプ室３、電源ボックス４、スライドレールベース５、推進シリンダーＩ６、スライド台７、トランスミッションケース８、ホブアーム回転スライド装置１０、ホブアーム１１、低速高トルクモーター１２、偏心盤状ホブ１３、コントロールボックス１４、積載装置１５、搬送装置１６、臨時支保装置１７および補助操作台１８を含む。
【００１８】
上記ラック２は、本発明の掘進機の各構成部分の紐帯である。履帯走行機構１は、ラック２の下方に取り付けられ、掘進機の走行を実現するものである。上記液圧ポンプ室３、電源ボックス４、スライドレールベース５、臨時支保装置１７および補助操作台１８は、いずれもラック２に取り付けられる。液圧ポンプ室３および電源ボックス４は、ラック２の尾部に対称に設けられる。積載装置１５は、ラック２の前端に取り付けられる。積載装置１５の中央であってラック２の下方には搬送装置１６が取り付けられ、フライス削りにより破砕されて落ちた岩石を坑道から搬出するものである。スライド台７には、スライドレールベース５がスライド可能に取り付けられ、２つの推進シリンダーＩ６を介してスライドレールベース５に接続される。推進シリンダーＩ６のピストンロッドの伸縮を制御することにより、スライド台７をスライドレールベース５上において前後に移動させることができる。
【００１９】
図１、２に示すように、上記トランスミッションケース８は、スライド台７の前端に取り付けられる。上記トランスミッションケースは、ケース体８−５を含む。トランスミッションケースのケース体８−５には、２つの液圧モーター９が対称に取り付けられる。上記ケース体８−５内には、２つのトランスミッションケースの入力軸８−１および１つのトランスミッションケースの出力軸８−４が設けられる。上記液圧モーター９の出力軸は、トランスミッションケースの入力軸８−１に接続される。トランスミッションケースの入力軸８−１に取り付けられた２つの歯車Ｉ８−２は、それぞれトランスミッションケースの出力軸８−４に取り付けられた２つの歯車ＩＩ８−３に噛み合う。
【００２０】
図１、３−５に示すように、上記ホブアーム回転スライド装置１０は、トランスミッションケースの出力軸８−４の前端に取り付けられる。ホブアーム回転スライド装置１０は、直方体構造のハウジング１０−１を含む。上記ハウジング１０−１の上端には、シリンダー取付板１０−３が固定される。上記ハウジング１０−１内には、Ｅ形溝１０−１−１が形成される。
【００２１】
図６に示すように、上記ホブアーム１１は、直方体構造のアーム体１１−１を含む。上記アーム体１１−１の前端面には、互いに平行であるとともに、幅が同じである２つの矩形ガイド溝１１−２が形成される。上記アーム体１１−１の幅は、上記Ｅ形溝１０−１−１の幅に適合する。ホブアーム１１は、Ｅ形溝１０−１−１に挿入され、推進シリンダーＩＩ１０−２を介して上記シリンダー取付板１０−３に接続される。推進シリンダーＩＩ１０−２のピストンロッドの伸縮を制御することにより、ホブアーム１１をホブアーム回転スライド装置１０に対してスライトさせることができる。２つの液圧モーター９の出力軸の回転角度を制御することにより、ホブアーム回転スライド装置１０を回転させ、さらにホブアーム１１を回転運動させることができる。
【００２２】
図１、７、８に示すように、上記低速高トルクモーター１２は、ホブアーム１１の一端に取り付けられる。上記偏心盤状ホブ１３は、円盤状ホブ盤１３−１を含む。円盤状ホブ盤１３−１の前端には、複数の機械ピック１３−２が嵌め込まれる。上記機械ピック１３−２は、材料が硬質合金であり、硬度が高く、耐摩耗性に優れている。機械ピック１３−２は、円盤状ホブ盤１３−１の前端においてアルキメデス螺旋のアレイに配置され、螺旋方向が反時計回りである。本実施例において、上記アレイには、アルキメデス螺旋が１２本ある。円盤状ホブ盤１３−１の円周に沿って複数の合金ビット１３−５が溶接される。上記合金ビット１３−５は、材料が硬質合金であるため、硬度が高く、耐摩耗性に優れている。合金ビット１３−５は、円盤状ホブ盤１３−１の円周に沿って均等に分布する。円盤状ホブ盤１３−１の後端には、孔１３−３が形成される。上記孔１３−３の軸線は、円盤状ホブ盤１３−１の軸線に対して２−５ｃｍ外れている。上記孔１３−３には、キー溝１３−４が形成される。偏心盤状ホブ１３は、孔１３−３を介して低速高トルクモーター１２の出力軸に偏心して取り付けられる。偏心取付により、偏心盤状ホブ１３は、フライス削りの過程においてある程度振動する。低速高トルクモーター１２は、偏心盤状ホブ１３が硬岩に対してドリリングおよび振動フライス削りを行うように偏心盤状ホブ１３を駆動する。フライス削りの経路を図９に示す。上記低速高トルクモーター１２の回転方向は反時計回りである。機械ピック１３−２のアレイの螺旋の形状に応じて、岩石破砕するときの機械ピック１３−２の負荷を減少させることができる。
【００２３】
上記偏心盤状ホブ１３は、ドリリングおよびフライス削りの過程において、ラック２が移動せず、スライド台７のスライドレールベース５でのスライドを制御することにより、運動を実現することができる。これによって、偏心盤状ホブ１３のドリリングおよびフライス削り過程において、臨時支保および補助作業に影響を与えることがない。
【００２４】
図１に示すように、上記臨時支保装置１７は、４つの推進シリンダーＩＩＩおよびアーチ型支持棚から構成される。上記アーチ型支持棚は、４つの推進シリンダーＩＩＩの上端に取り付けられる。４つの推進シリンダーＩＩＩの下端は、ラックに固定して取り付けられる。上記補助操作台１８は、４つの推進シリンダーＩＶおよび作業台から構成される。上記作業台は、４つの推進シリンダーＩＶの上端に取り付けられる。４つの推進シリンダーＩＶの下端は、ラックに固定して取り付けられる。
【００２５】
上記推進シリンダーＩ６、液圧モーター９、推進シリンダーＩＩ１０−２、推進シリンダーＩＩＩおよび推進シリンダーＩＶは、それぞれ液圧回路を介して液圧ポンプ室３に接続される。液圧ポンプ室３は、上記推進シリンダーＩ６、液圧モーター９、推進シリンダーＩＩ１０−２、推進シリンダーＩＩＩおよび推進シリンダーＩＶに高圧油を提供する。
【００２６】
上記コントロールボックス１４は、電源ボックス４の上端に取り付けられ、プリセットプログラムにより掘進機の各部分の運動を制御することができる。上記電源ボックス４はそれぞれ低速高トルクモーター１２およびコントロールボックス１４に電気的に接続され、それらに電力を提供することができる。
【００２７】
＜動作原理＞
本発明に係る支保作業に影響することなく所定経路に従って岩石を破砕できる偏心ホブ式掘進機により坑道掘進する際に、動作電力システムから液圧ポンプ室３に電力を提供し、液圧ポンプ室３が電力を受けて高圧油を形成する。高圧油が推進シリンダーＩ６に供給されることにより、推進シリンダーＩ６は、推進力を出力し、スライド台７、トランスミッションケース８、ホブアーム回転スライド装置１０およびホブアーム１１を経て偏心盤状ホブ１３を前後に移動させる。高圧油が液圧モーター９に供給されることにより、液圧モーター９は、動力を出力し、トランスミッションケースの入力軸８−１、歯車Ｉ８−２、歯車ＩＩ８−３、トランスミッションケースの出力軸８−４、ホブアーム回転スライド装置１０およびホブアーム１１を経て偏心盤状ホブ１３をフライス削り作業面において周方向に沿って移動させる。高圧油が推進シリンダーＩＩ１０−２に供給されることにより、推進シリンダーＩＩ１０−２は、推進力を出力し、ホブアーム１１を経て偏心盤状ホブ１３に送達し、偏心盤状ホブ１３をフライス削り作業面において垂直移動させる。高圧油が臨時支保装置１７に供給されることにより、臨時支保装置１７は坑道に対する支保を完成させる。高圧油が補助操作台１８に供給されることにより、補助操作台１８は、補助作業（例えば、アンカー、支保）に適切な高さに調節される。電源ボックス４は、コントロールボックス１４および低速高トルクモーター１２に動力を提供する。まず、掘削される坑道の断面の面積に基づいて偏心盤状ホブ１３のフライス削り経路を設計し、コントロールボックス１４に入力する。次に、コントロールボックス１４は、推進シリンダーＩ６のピストンロッドを最短まで短縮させることにより、偏心盤状ホブ１３を推進行程の最後端に移動させ；推進シリンダーＩＩ１０−２のピストンロッドを最短まで短縮させることにより、円盤状ホブ１３をフライス削り経路の開始位置に移動させ；履帯走行機構１の運動を制御することにより、掘進機全体を適切な位置に移動させる。臨時支保装置１７を上昇させて臨時支保を完成させる。低速高トルクモーター１２を起動させ、偏心盤状ホブ１３を回転させると同時に、推進シリンダーＩ６のピストンロッドを伸長させることにより、偏心盤状ホブ１３は岩石に深さ５−１０ｃｍの穴をドリリングし、推進シリンダーＩ６をロックする。最後に、液圧モーター９および推進シリンダーＩＩ１０−２を制御し、偏心盤状ホブ１３を所定の経路に従って回転させることで硬岩をフライス削りして破砕する。偏心盤状ホブ１３が硬岩をフライス削りして破砕すると同時に、いくつかの補助作業（例えば、アンカー、支保）を行うために補助操作台の高さを調節してもよい。１つの断面の掘進が完成された後、新たに同様の方式で推進シリンダーＩ６、液圧モーター９および推進シリンダーＩＩ１０−２を調節し、次の断面の掘進を行い、この過程を繰り返す。推進シリンダーＩ６のピストンロッドが最長の位置まで伸長したときに、臨時支保装置１７から退出し、推進シリンダーＩ６のピストンロッドを最短まで短縮させ、履帯走行機構１を制御することにより掘進機を適切な位置まで前進させ、引き続き掘進作業を行い、掘進が完成されるまで上記操作を繰り返す。上記坑道掘進の過程において、落ちた砕石は積載装置１５および搬送装置１６によって坑道から搬出される。
【符号の説明】
【００２８】
１  履帯走行機構、
２  ラック、
３  液圧ポンプ室、
４  電源ボックス、
５  スライドレールベース、
６  推進シリンダーＩ、
７  スライド台、
８  トランスミッションケース、
８−１  トランスミッションケースの入力軸、
８−２  歯車Ｉ、
８−３  歯車ＩＩ、
８−４  トランスミッションケースの出力軸、
８−５  ケース体、
９  液圧モーター、
１０  ホブアーム回転スライド装置、
１０−１  ハウジング、
１０−１−１  Ｅ型槽、
１０−２  推進シリンダーＩＩ、
１０−３  シリンダー取付板、
１１  ホブアーム、
１１−１  アーム体、
１１−２  矩形ガイド溝、
１２  低速高トルクモーター、
１３  偏心盤状ホブ、
１３−１  円盤状ホブ盤、
１３−２  機械ピック、
１３−３  孔、
１３−４  キー溝、
１３−５  合金ビット、
１４  コントロールボックス、
１５  積載装置、
１６  搬送装置、
１７  臨時支保装置、
１８  補助操作台。
【図１】
2022500574.tif 000003
【図２】
2022500574.tif 000004
【図３】
2022500574.tif 000005
【図４】
2022500574.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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