(57)【要約】  本発明は、ダクト翼成形部が上、下脱着可能な構造で構成されて、成形区間側の高さ調節が容易なエルボ型ダクト製造装備を提供することができる。
2022502257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（100）と、ダクト（10）を回転させて上方向に移動させるダクト移動ガイド部（200）と、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）の成形のための成形区間（313、314）が形成されるダクト翼成形部（300）と、前記ダクト（10）を切削する切削ローラ（510）と切削を介して成形された前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を、前記成形区間（313、314）にスライドさせて加圧する成形ローラ（520）が形成される回転駆動部（500）と、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を結合するダクト翼結合部（400）で構成されるエルボ型ダクト製造装備（1）において、
前記ダクト翼成形部（300）は、
対称で形成されて、それぞれ反対方向にスライド移動され、内側に半円形上の第1半円部（311、312）が形成され、それぞれの前記第1半円部（311、312）の内側面に形成区間（313、 314）がそれぞれ形成される第1成形ジグ（310、310`）と、
それぞれの前記第1成形ジグ（310、310`）の上部に着脱可能に形成され、内側にそれぞれの前記第1半円部（311、312）の直径よりも小さい半円形上の第2半円部（321、322）がそれぞれ形成される第2成形ジグ（320、320`）で構成されることを特徴とするエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項２】
前記ダクト翼成形部（300）は、スクリュージャッキ（600）を介してスライド移動されることを特徴とする請求項1に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項３】
前記ダクト翼結合部（400）は、
リング形状の円形回転板（410）と、
前記円形回転板（410）に結合して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を結合させるダクト翼圧着部材（420）と、
前記円形回転板（410）に結合して、前記ダクト（10）を固定するダクト固定部材（430）で形成され、
前記ダクト固定部材（430）は、水平方向に一対の左、右固定ユニット（440、450）と、垂直方向に一対の上、下固定ユニット（460、470）が形成されることを特徴とする請求項1に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項４】
前記左固定ユニット（440）は、
前記円形回転板（410）に結合する第1支持ブラケット（441）と、
前記第1支持ブラケット（441）の先端に、前記ダクト（10）の外周面と接触する第1接触部（442）が形成され、
前記第1接触部（442）は、一側から他側に行くほど下向きに傾斜するように形成されることを特徴とする請求項3に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項５】
前記右固定ユニット（450）は、
前記円形回転板（410）に結合する第2支持ブラケット（451）と、
前記第2支持ブラケット（451）の先端に、前記ダクト（10）の外周面と接触する第2接触部（452）が形成され、
前記第2接触部（452）は、前記第1接触部（442）と対称形状で形成されることを特徴とする請求項4に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項６】
前記上固定ユニット（460）は、
前記円形回転板（410）に結合する第3支持ブラケット（461）と、
前記第3支持ブラケット（461）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第3接触部（462）が形成され、
前記第3接触部（462）は、末端から先端に行くほど下向きに傾斜するように形成されることを特徴とする請求項3に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項７】
前記下固定ユニット（470）は、
前記円形回転板（410）に結合する第4支持ブラケット（471）と、
前記第4支持ブラケット（471）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第4接触部（472）が形成され、
前記第4接触部（472）は、末端から先端に行くほど上向きに傾斜するように形成されることを特徴とする請求項3に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項８】
前記第2半円部（321、322）の角付近には、前記第2成形ジグ（320、320`）の上部に、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が支持された状態で、前記ダクト翼結合部（400）を介して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が加圧されて、結合する過程の時に、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）に段差区間が生成されるように決着強化溝（323）が少なくとも1つ以上、陥没し形成されることを特徴とする請求項1に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項９】
前記成形ローラ（520）は、
水平加圧部（521）と、前記水平加圧部（521）の下部に下段加圧部（522）が形成され、
前記下段加圧部（522）の外周面は、上部から下部に行くほど外側方向に所定の角度で傾斜するように形成されることを特徴とする請求項1に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【請求項１０】
前記下段加圧部（522）の外周面には、前記ダクト（10）の下翼部（12）が前記下段加圧部（522）を介して、前記成形区間（313、314）にスライドされて加圧される過程で、前記下段加圧部（522）の外周面と当接する前記ダクト（10）の下翼部（12）面と摩擦力を高めるように摩擦突起（523）が形成されることを特徴とする請求項9に記載のエルボ型ダクト製造装備（1）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エルボ型ダクト製造装備に関し、より詳細には、ダクト翼成形部が上、下脱着可能な構造で構成されて、成形区間側の高さ調節が容易なエルボ型ダクト製造装備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ダクトとは、公共施設や居住地、地下商店街などの多重利用施設物を利用する利用者が微細粉塵や二酸化炭素、有害細菌などの室内汚染物質から呼吸器を保護するために換気及び空調循環のためにダクト連結具で作られた空気通路として、空調施設物の構成中の一部をいう。
【０００３】
これらの前記ダクトは、施設物の便宜性とデザインを考慮した設計によって構造が複雑になって多様化している。
【０００４】
前記のように、複雑な施設物の構造によって、それぞれのダクトメーカーでは、前記ダクトの用途及び使用位置、大きさなどを考慮して円形ダクト、T型ダクト、Y型ダクト、エルボ型ダクトなどを多様に製作している。
【０００５】
この中、エルボ型ダクトを製造することにおいて、エルボ型ダクトを製造する装備の中に、本出願人によって2014年まで年09月22日に出願された、下記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備（大韓民国登録特許公報第10-1616041号）」が掲示されている。
【０００６】
前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備」は、上部に一側に傾斜するように形成され、中央に第1中空（111）が形成される第1支持部（110）と、内側に形成され、中央に第2中空（121）が形成される第2支持部（120）と、前記第2支持部（120）の上部に形成され、中央に第3中空（131）が形成され、上部に傾斜するように形成される傾斜部材（132）を具備する傾斜ハウジング管（130）を含む本体（100）と、
前記第2支持部（120）の下部に回転及び上下移動可能に具備され、中央に第4中空（211）が形成されるダクト停止部材（210）を含むダクト移動ガイド部（200）と、  前記傾斜部材（132）の上部に具備され、対称で形成されて、それぞれ反対方向にスライド移動され、向かい合うそれぞれの面には、半円形上の半円部（310a、310b）が形成される成形ジグ（320、320`）を含むダクト翼成形部（300）と、
前記第1支持部（110）上部に回転可能に具備し、ダクト（10）が固定されることをガイドするダクト固定部材（410）と、前記ダクト（10）の上、下翼（11、11`）を結合するダクト翼圧着部材（420）を含むダクト翼結合部（400）と、
前記本体（100）の内側に回転可能に具備され、上部に前記ダクト（10）を切削する切削ローラ（511a）と前記ダクト（10）の上、下翼（11、11`）を成形する成形ローラー（511b）が形成された偏心回転ローラ（511）を含む第1駆動部材（510）が傾斜するように形成され、下部にモーター部（未図示）の駆動により発生する回転力を前記第1駆動部材（510）に伝達する第2駆動部材（520）を含む回転駆動部（500）と、で構成され、
前記ダクト（10）が垂直に前記ダクト停止部材（210）に停止され、前記ダクト移動ガイド部（200）の順次的な上昇、及び、回転と傾斜するように形成された前記偏心回転ローラ（511）により、前記ダクト（10）の一側は、幅が狭く切削され、他側は幅が広く切削されることが特徴である。これにより、エルボ型ダクトを製造することにおいて、エルボ形状に合う切削と成形が同時に行われ製作することが可能で、製作時間を非常に節約することができるという長所があった。
【０００７】
しかし、前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備」は、ダクト翼成形部が一つのジグ形態で構成されて成形形状部材側の高さを調節することができないという問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備」は成形ジグが油圧によりスライド移動されることにより、スライドの行程距離を調節することができなくて、状況によって発生することができる翼部の形状不良に対する対応が難しいという問題があった。
【０００９】
また、前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備」は斜線方向に回転し、上昇するダクトを固定する工程が行われるとき、ダクトとダクトの外周面に当接して、ダクトを固定するダクト固定部材の間に空間が発生して緊密な固定が形成されないという問題があった。
【００１０】
また、前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備」は成形ローラーの外側面が直角形態を形成することによって、切削されたダクト下翼部が成形ローラによって成形区間にスライドされて折り曲げの時に、作業性が落ちて、折り曲げ部分に対する仕上げ品質が低下するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した問題点を解決するために考案されたもので、本発明の目的は、ダクト翼成形部が上、下脱着可能な構造で構成されて、成形区間側の高さ調節が容易なエルボ型ダクト製造装備を提供することである。
【００１２】
また、成形ジグがスクリュージャッキによってスライド移動されることにより、スライドの行程距離を制御部によって調節でき、製造工程の時に発生することができる誤差などによって、翼部の成形不良が発生しても対応が容易なエルボ型ダクト製造装備を提供する。
【００１３】
また、斜線方向に回転し、上昇するダクトの外側面に対応する角度を持つダクト固定部材が形成されることにより、ダクト固定の時に、緊密な固定が行われるエルボ型ダクト製造装備を提供する。
【００１４】
また、成形ローラーの外側面が所定の角度で傾斜するように形成されることにより、ダクト下翼部の折り曲げの時に、折り曲げ角度を予め形成して、ダクト上翼部と結合の時に作業性が増加し、折り曲げ部分に対する仕上げ品質が増加するエルボ型ダクト製造装備を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記のような問題点を解決するために、本発明に係るエルボ型ダクト製造装備は、本体（100）と、ダクト（10）を回転させて上方向に移動させるダクトの移動ガイド部（200）と、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）の成形のための成形区間（313、314）が形成されるダクト翼成形部（300）と、前記ダクト（10）を切削する切削ローラ（510）と切削を介して成形された前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を前記成形区間（313、314）にスライドさせて加圧する成形ローラ（520）が形成される回転駆動部（500）と、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を結合するダクト翼結合部（400）で構成されたエルボ型ダクト製造装備（1）において、
前記ダクト翼成形部（300）は、対称で形成され、それぞれ反対方向にスライド移動され、内側に半円形上の第1半円部（311、312）が形成され、それぞれの前記第1半円部（311、312）の内側面に形成区間（313、314）がそれぞれ形成される第1成形ジグ（310、310`）と、それぞれの前記第1成形ジグ（310、310`）の上部に着脱可能に形成され、内側にそれぞれの前記第1半円部（311、 312）の直径よりも小さい半円形上の第2半円部（321、322）がそれぞれ形成される第2成形ジグ（320、320`）で構成されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記ダクト翼成形部（300）は、スクリュージャッキ（600）を介してスライド移動されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記ダクト翼結合部（400）は、リング形状の円形回転板（410）と、前記円形回転板（410）に結合し、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を結合するダクト翼圧着部材（420）と、前記円形回転板（410）に結合して、前記ダクト（10）を固定するダクト固定部材（430）で形成され、前記ダクト固定部材（430）は、水平方向に一対の左、右固定ユニット（440、450）と、垂直方向に一対の上、下固定ユニット（460、470）が形成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記左固定ユニット（440）は、前記円形回転板（410）に結合する第1支持ブラケット（441）と、前記第1支持ブラケット（441）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第1接触部（442）が形成され、前記第1接触部（442）は、一側から他側に行くほど下向きに傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、前記右固定ユニット（450）は、前記円形回転板（410）に結合する第2支持ブラケット（451）と、前記第2支持ブラケット（451）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第2接触部（452）が形成され、前記第2接触部（452）は、前記第1接触部（442）と対称形状で形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記上固定ユニット（460）は、前記円形回転板（410）に結合する第3支持ブラケット（461）と、前記第3支持ブラケット（461）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第3接触部（462）が形成され、前記第3接触部（462）は、末端から先端に行くほど下向きに傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００２１】
また、前記下固定ユニット（470）は、前記円形回転板（410）に結合する第4支持ブラケット（471）と、前記第4支持ブラケット（471）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第4接触部（472）が形成され、前記第4接触部（472）は、末端から先端に行くほど上向き傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第2半円部（321、322）の角付近には、前記第2成形ジグ（320、320`）の上部に、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が支持された状態で、前記ダクト翼結合部（400）を介して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が加圧されて結合する過程の時に、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）に段差区間が生成されるように、決着強化溝（323）が少なくとも1つ以上、陥没し形成されることを特徴とする。
【００２３】
また、前記成形ローラー(520)は、水平加圧部(521)と、前記水平加圧部(521)の下部に下段加圧部(522)が形成され、前記下段加圧部(522)の外周面は上部から下部に行くほど外側方向に所定の角度で傾斜するように形成されることを特徴とする。
【００２４】
また、前記下段加圧部（522）の外周面には、前記ダクト（10）の下翼部（12）が前記下段加圧部（522）を介して、前記成形区間（313、314）にスライドされ加圧される過程で、前記下段加圧部（522）の外周面と当接する前記ダクト（10）の下翼部（12）面と摩擦力を高めるように摩擦突起（523）が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によると、ダクト翼成形部が上、下脱着可能な構造で構成されて、成形区間側の高さ調節が容易であるという長所がある。
【００２６】
また、成形ジグがスクリュージャッキによってスライド移動されることにより、スライドの行程距離を制御部によって調節することができ、製造工程の時に発生することができる誤差などによって翼部の成形不良が発生しても対応が容易であるという長所がある。
【００２７】
また、斜線方向に回転し上昇するダクトの外側面に対応する角度を持つダクト固定部材が形成されることにより、ダクト固定の時に、緊密な固定が行われるという長所がある。
【００２８】
また、成形ローラーの外側面が所定の角度で傾斜するように形成されることにより、ダクト下翼部の折り曲げの時に、折り曲げ角度を予め形成して、ダクト上翼部と結合の時に、作業性が増加し、折り曲げ部分に対する仕上げ品質が増加するという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の全体姿を示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備を介して製造されたエルボ型ダクトである。
【図３】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、ダクト翼成形部を含む姿を示す斜視図である。
【図４】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、ダクト翼成形部周辺の断面の姿を示す断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、ダクト翼成形部の姿を示す斜視図である。
【図６】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、ダクト翼成形部の一部分解された姿を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、ダクト翼結合部の姿を示す斜視図である。
【図８】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、回転駆動部の姿を示す斜視図である。
【図９】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で回転駆動部の切削ローラーと成形ローラーの姿を示す正面図である。
【図１０】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で回転駆動部の切削ローラーと成形ローラーの姿を示す正面図である。
【図１１】本発明の好ましい他の実施例に係るエルボ型ダクト製造装備の構成の中で、第2成形ジグの一部姿を示す斜視図である。
【図１２】本発明の好ましい実施例に係るエルボ型ダクト製造装備を介してダクトの上、下翼部が結合される過程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下では、添付された図面を参照して、本発明の一実施例に係るエルボ型ダクトの製造装備（1）を詳細に説明する。まず、各図面に、同一の構成要素または部品は、できる限り同一の参照符号で示していることに留意しなければならない。本発明を説明することにおいて、関わった公知機能あるいは構成に関する具体的な説明は、本発明の要旨を曖昧でないようにするために省略する。
【００３１】
図1、3、7、8を参照すると、本発明の一実施例に係るエルボ型ダクト製造装備（1）は大きく、ダクト翼成形部（300）、ダクト翼結合部（400）及び回転駆動部（500）を含む。
【００３２】
説明に先立ち、本発明の一実施例に係るエルボ型ダクトの製造装備（1）は、本出願人によって2014年09月22日に出願された前記特許文献1の「エルボ型ダクト製作装備（大韓民国登録特許公報第10-1616041号）」の構成の中で、ダクト翼成形部（300）、ダクト固定部材（430）及び成形ローラー（520）の短所を補完した改良発明として、前記ダクト翼成形部（300）、ダクト固定部材（430）及び成形ローラー（520）の改良された部分を除いた残りの構成は類似した構造なので、これと関連する構成、結合関係に対する説明及びダクト（10）が製作される過程に対する詳細な説明は省略するということに留意しなければならない。
【００３３】
まず、ダクト翼成形部（300）について説明する。前記ダクト翼成形部（300）は、図1、図3、図4、図5または図6に示すように、本体（100）の上部側に結合してダクト（10）の上、下翼部（11 、12）の形状を形成する成形プレームとして、第1成形ジグ（310、310`）及び第2成形ジグ（320、320`）を含む。
【００３４】
前記第1成形ジグ（310、310`）は上、下方向に対称で形成されて、それぞれ反対方向にスライド移動され、内側には、前記ダクト（10）が通過するように半円形上の第1半円部（311、312）がそれぞれ形成される。
【００３５】
一方、前記それぞれの前記第1半円部（311、312）の内側面には、前記ダクト（10）の下翼部（12）の形状を形成するように成形区間（313、314）がそれぞれ形成される。
【００３６】
前記第2成形ジグ（320、320`）は、それぞれの前記第1成形ジグ（310、310`）の上部に着脱可能に形成され、締結されるボルト等の締結部材の絞り、ふやかしなどの作業によって高さを調節することができるように形成される構成要素として、ボルトなどの締結部材のふやかしによる前記第1成形ジグ（310、310`）と前記第2成形ジグ（320、320`）間の空間に挟み込むことができる部材を挿入して高さを固定させることができる。
【００３７】
これにより、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を成形する過程で翼の折り曲げ長さ、高さなどの微細な部分を調整することができる。
【００３８】
一方、前記第2成形ジグ（320、320`）の内側には、前記ダクト（10）が通過するように半円形状の第2半円部（321、322）がそれぞれ形成される。
【００３９】
この時に、前記第2半円部（321、322）は、前記第1半円部（311、312）の直径よりも小さく形成されて、前記ダクト（10）の上翼部（11）の形状を形成することができる曲げ空間を確保することが好ましい。
【００４０】
一方、前記第2半円部（321、322）の角付近には少なくとも一つ以上の結着強化溝（323）を陥没し形成することにより、前記結着強化溝（323）により、前記第2成形ジグ（320、320`）の上部に、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が支持された状態で、前記ダクト翼結合部（400）を介して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が加圧されて結合する過程で、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）に段差区間が生成され、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）の結束力をより増加させることができる。
【００４１】
また、前記結着強化溝（323）を陥没された溝形状の代わりに、上部方向に突出し形成される突起形状でも構成することができる。この場合、段差区間の形状が既存の段差区間の形状と対称で形成されることが好ましい。
【００４２】
一方、前記ダクト翼成形部（300）は、スクリュージャッキ（600）を介してスライド移動されることにより、既存の油圧方式を介した移動に比べて、スライド行程距離を調節することができて、前記ダクト（10）の上、下翼部（11 、12）を成形する過程で発生することができる製品の曲げ折り誤差、位置誤差などを補正して、品質が向上した前記ダクト（10）を製造することができる。
【００４３】
次に、前記ダクト翼結合部（400）について説明する。前記ダクト翼結合部（400）は、図1、図4または図7に示すように、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を成形する過程で、前記ダクト（10）を固定させ、前記ダクト（10）の上、下翼部  （11、12）を結合して一体化させる構成要素として、円形回転板（410）、ダクト翼圧着部材（420）及びダクト固定部材（430）を含む。
前記円形回転板（410）は、リング形状で形成されて回転する構成要素として、前記ダクト翼圧着部材（420）及び前記ダクト固定部材（430）を結合し、前記ダクト翼圧着部材（420）は、シリンダ（未図示）により前、後進して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を結合させる構成要素である。
【００４４】
前記ダクト固定部材（430）は、前記円形回転板（410）の上部に結合して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）が、前記ダクト固定部材（430）によって結合する過程で、前記ダクト（10）が揺れるとか、動くことを防止するように固定させる構成要素として、水平方向に一対の左、右固定ユニット（440、450）と、垂直方向に一対の上、下固定ユニット（460、470 ）が形成される。
【００４５】
前記左、右固定ユニット（440、450）及び上、下固定ユニット（460、470）は、前記円形回転板（410）の回転により、前記ダクト固定部材（430）も一緒に回転する中にも、斜線方向に製造が進行される前記ダクト（10）を緊密に固定するように構成するために、前記ダクト（10）を固定する部位、すなわち、後述する第1、2、3、4接触部（442、452、462、472）の角度が最も重要である。
【００４６】
まず、前記左固定ユニット（440）は、前記円形回転板（410）に結合する第1支持ブラケット（441）と、前記第1支持ブラケット（441）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第1接触部（442）が形成され、前記第1接触部（442）は、一側から他側に行くほど下向きに傾斜するように形成される。
【００４７】
また、前記右固定ユニット（450）は、前記円形回転板（410）に結合する第2支持ブラケット（451）と、前記第2支持ブラケット（451）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第2接触部（452）が形成され、前記第2接触部（452）は、前記第1接触部（442）と対称形状で形成される。
【００４８】
すなわち、第1接触部（442）と前記第2接触部（452）は、向かい合った状態で、同じ角度で形成され、平面上で前記ダクト（10）が垂直上昇する過程で垂直面と平行である水平状態で形成されることが好ましい。
【００４９】
前記上固定ユニット（460）は、前記円形回転板（410）に結合する第3支持ブラケット（461）と、前記第3支持ブラケット（461）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第3接触部（462）が形成され、前記第3接触部（462）は、末端から先端に行くほど下向きに傾斜（c）するように形成される。
【００５０】
また、前記下固定ユニット（470）は、前記円形回転板（410）に結合する第4支持ブラケット（471）と、前記第4支持ブラケット（471）の先端に前記ダクト（10）の外周面と接触する第4接触部（472）が形成され、前記第4接触部（472）は、末端から先端に行くほど上向き傾斜（b）するように形成される。
【００５１】
すなわち、前記第3接触部（462）と、前記第4接触部（472）は、向かい合った状態で反対の角度で形成され、傾けられた角度は、製造される前記ダクト（10）の上側と下側の角度とそれぞれ同一に形成されることが好ましい。
【００５２】
一方、それぞれの前記第1、2、3、4接触部（442、452、462、472）は、それぞれのシリンダー（SD）により前、後方向に移動することができ、シリコン材質で形成されて、回転、接触等により、前記ダクト（10）の表面に傷などが発生することを防止することもできる。
【００５３】
次に、回転駆動部（500）について説明する。前記回転駆動部（500）は、図8、図9、または図10に示すように、前記ダクト（10）を切削し、前記ダクト翼成形部（300）と連携して、前記ダクト（10）の上、下翼部（11、12）を成形する構成要素として、切削ローラ（510）と、成形ローラ（520）を含む。
【００５４】
前記切削ローラ（510）は、回転力により前記ダクト（10）を切断する一種の刃である。
【００５５】
前記成形ローラ（520）は、前記切削ローラ（510）の反対側に形成され、前記ダクト（10）の切断された部分である上、下翼部（11、12）を、前記成形区間（313、314）にスライドさせて加圧する構成要素として、上部に水平加圧部（521）が形成され、前記水平加圧部（521）の下部に下段加圧部（522）が形成される。
【００５６】
一方、前記下段加圧部（522）の外周面は、上部から下部に行くほど外側方向に所定の角度（a）で傾斜するように形成されることにより、前記ダクト（10）の下翼部（12）の折り曲げの時に、折り曲げ角度をあらかじめ形成して、前記ダクト（10）の上翼部（12）と結合を容易にし、折り曲げ部分に対する仕上げ品質を増加させることができる。
【００５７】
また、前記下部加圧部（522）の外周面には、摩擦突起（523）がさらに形成されることにより、前記ダクト（10）の下翼部（12）が前記下段加圧部（522）を介して、前記成形区間（313、 314）にスライドされて加圧される過程で、前記下段加圧部（522）の外周面と当接する前記ダクト（10）の下翼部（12）面と摩擦力を高めて滑ることを防止して円滑に加圧されることができる。
【００５８】
図面と明細書で最適の実施例を開示した。ここで特定の用語を用いたが、これは単に本発明を説明するための目的で用いたものであり、意味の限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために用いたものではない。従って、当該技術分野の通常の知識を有する者であれば、多様な変形および均等な他の実施例が可能であることを理解すべきである。また、本発明の真の技術的保護範囲は、添付された特許請求の範囲の技術的思想によって定められる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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