【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年8月6日(2010.8.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
ＯＬＥＤ素子は、例えば、マルチカラーディスプレイ、小面積または大面積のサイン、ロゴ、または、照明機構を製造するために用いてもよい。
好ましくは、望まれるパターンの妨害層は、インクを用いて印刷で形成される。用語「インク」は、着色材を含むものを意味するというのではなく、むしろ、印刷される能力のために用いられている。しかしながら、インクは、コントラスト比を高めるために着色材を含んでもよい。印刷可能であり、好ましくは非伝導性のあらゆる材料がインクとして使用可能である。好ましくは、インクは、ＯＬＥＤ層の前および／またはその後に付着させるのに用いられる媒体、すなわちＯＬＥＤ層の下または上に塗布されるのに用いられる媒体に不溶性である。インク媒体は、好ましくは、インクが印刷される層を溶解させない液体である。インク媒体は、水性または非水性のいずれでもよい。例えば、水ベースのインクは、水溶性のポリマー表面、例えばポリエステルに適している。インクは、組成物中でフレキシブルでもよく、流動性の添加剤およびその他の添加剤を含んでもよい。スクリーン印刷用途で用いられる場合、インクは、極めて高粘度がよく、すなわち９０，０００ｃｐ以下、好ましくは７０，０００ｃｐ以下、より好ましくは５００〜１０，０００ｃｐである。ただし、インクジェット印刷で用いられる場合、インク粘度は、好ましくは約０．７〜１００ｃｐ、より好ましくは約３〜４０ｃｐの範囲である。好ましくは、インクの表面張力は、２０〜７０ダイン／ｃｍ、より好ましくは２０〜６０ダイン／ｃｍである。これはいずれも、印刷様式、インクジェット印刷ヘッドの選択、および、印刷される表面の表面エネルギーによって制御され得る。良好な縁の明瞭度が要求されるため、基板に対するインクの表面張力は、好ましくは２０〜１１０度、より好ましくは４０〜８０度である。インクジェットインクに関しては、ノズルプレートとの接触角は、好ましくは１０〜１５０度である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
インクは、極性でも非極性でもよく、インクの液体媒体の沸点は、好ましくは、４０℃〜３００℃である。好ましい液体媒体としては、これらに限定されないが、水、アルコール、ジオキサン、グリコール、環状アミド、トルエン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、ジクロロベンゼン、１，２−ジクロロエタン、および、キシレンが挙げられる。好ましくは、インクは、５０重量％〜９９．８重量％の液体媒体を含む。液体媒体混合物は、待ち時間、基板の濡れおよび乾燥時間のようなインク塗布特性の制御を補助するのに好ましい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
インクは、直接印刷技術によって付着させてもよい。適切な直接印刷技術としては、インクジェット印刷、スクリーン印刷、マイクロコンタクトプリンティング、スタンピング、ソフトリソグラフィー、または、液体または固体トナーを用いた電子写真印刷が挙げられる。本発明で用いられる用語「インク」は、トナーを含む。いずれの場合においても、インクは、特定の印刷プロセスに適した粘度、レオロジーおよび表面張力になるように配合される。インクジェット印刷が特に好ましい。インクジェット印刷の使用は、その後の異なる層のパターニングのための工程に、同じインク配合物およびインクジェットヘッド、続いて同じ化学または機械プロセスを用いることができるため有利であり、従って、必要なハードウェアを簡易化することができる。印刷されたインクは、その後にその上に付着される層よりも厚いことが好ましく、それによって、工程の効率が改善される。パターンの厚さは、典型的には、１００ｎｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜５０μｍである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
付着させようとうするＯＬＥＤ層は、多種多様なコーティングおよび印刷技術によって塗布することができる。例えば、溶液コーティング、スピンコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティング、ウェブコーティング、ダイコーティング、または、蒸着コーティング；無電解メッキおよびインクジェット印刷、スクリーン印刷、マイクロコンタクトプリンティング、スタンピングまたはソフトリソグラフィーが挙げられる。ＯＬＥＤ層をインクジェット印刷で付着させる場合、異なる領域への選択的な付着が可能である。例えば、赤、緑および青色のエレクトロルミネセンス材料を異なる領域に付着させることができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
各ＯＬＥＤ層または多数の層の厚さは、１ｎｍ（単層の場合）〜１０μｍ、好ましくは１ｎｍ〜１μｍ、より好ましくは１ｎｍ〜５００ｎｍであり得る。ＯＬＥＤ層の好ましい付着技術は、液体コーティング技術であり、より好ましくはスピンコーティング、ダイコーティング、または、スプレーコーティングである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
インク配合物の濡れは、基板の表面処理によって、例えばプラズマ処理によって最適化することができる。このような処理は、パターニングしようとする層の基板への接着を強めたり、または、縁の明瞭度を改善したりするために用いてもよい。その結果として、インクは、上部の層と共に、より効率的であり得る。この技術は、インクのパターンと、パターニングしようとする層との間にコーティングされた中間層を用いてさらに最適化され得る。このような層は、その他の層へのインクの拡散を阻止するバリアーとして用いることができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明で用いられる絶縁体は、無機でも有機でもよいし、または、これら２種の複合材料でもよい。絶縁体は、溶液でコーティングされていることが好ましく、それにより周囲の加工を可能にする。絶縁体がパターニングされている場合、絶縁体は、ＯＬＥＤ材料間の妨害層の機能を実行し得る。絶縁体としては、あらゆる有機ポリマーまたはポリマー前駆体が可能であり、必要に応じて、無機粒子を含む。絶縁体は、スプレーコーティング、ディップコーティング、ウェブコーティング、または、スピンコーティングさせてもよいし、または、あらゆる液体コーティング技術によって付着させてもよい。インクを溶解させないものであればどのような液体キャリアーでも使用可能である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
図1は、インクのパターニングを示し、これは、エレクトロルミネセンス層への電荷の移動を妨害するのに用いられ、それによりパターニングしたＯＬＥＤの構築が可能になる。アノードを形成する金属（４２）層を、蒸着またはスパッタリングによって基板（４１）上に付着させる。次に、伝導性ポリマー層（４３）をスピンコーティングで塗布する。デバイスが発光しない領域に妨害インク（４４）をパターニングする。これに続いて、エレクトロルミネセンス層（４５）を、スピンコーティングまたは蒸着で、インクの上部に付着させる。最後に、カソード層（４６）を付着させる。その代わりの例として、妨害インクをデバイスの異なる層（例えばエレクトロルミネセンス層またはアノード）に付着させることも考えられる。デバイスが発光しない領域に妨害層を使用することにより、発光領域と、「バックグラウンド」とのコントラストが改善される。インクが着色（好ましくは暗色）されていると、コントラストはさらに改善される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
実施例１−簡単な妨害層
ＩＴＯコーティングポリエステル基板をエアープラズマを、電圧５ｋＶで２０秒間用いて清浄にした。これに続いて、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホネート）（ＰＥＤＯＴ）（バイトロン（Ｂａｙｔｒｏｎ）Ｐ ＣＨ８０００）を分散させた水を付着させ、１０００ｒｐｍで２０秒間スピンさせ、約１００ｎｍ厚さの層を得た。これをオーブンで１００℃で５分間乾燥させた。ＰＥＤＯＴ上にパターン（図４）を、妨害層として作用するインクを用いて印刷した。ＰＥＤＯＴ上に印刷した後、サンプルを１００℃で１分間ベークした。トルエンに０．５重量％で配合された「スーパーイエロー」ＰＰＶ（コビオン（Ｃｏｖｉｏｎ）ＳＹ−１７）の所定量を基板に付着させ、１０００ｒｐｍで３０秒間スピンさせ、約７０ｎｍの層を得た。サンプルを１００℃で２０分間乾燥させ、溶媒を蒸発させた。アルミニウムカソードを、サンプルに、真空中で、金属の熱蒸着によってプラスチックシャドーマスクを介して付着させた。パターニング効率を試験するために、ＩＴＯとアルミニウムに接点を作製し、低い頻度（〜５Ｈｚ）で２０Ｖの方形波シグナルを供給する関数発生器に適切な接続を作製した。発光するＰＥＤＯＴの領域（その上にインクが乗っていない）と、残りの領域を、インクジェット印刷された妨害層で妨害した（図５に示す通り）。これは、ＯＬＥＤが標準的なインクジェットインクを用いてパターニングされるが、黒いバックグラウンドによって優れたコントラストが形成されるという追加の利点を有する方法を実証している。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
実施例２−グレースケールイメージのパターニング
ＩＴＯでコーティングしたポリエステル基板をエアープラズマを、電圧５ｋＶで３０秒間用いて清浄にした。これに続いて、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホネート）（ＰＥＤＯＴ）（バイトロンＰ ＣＨ８０００）を分散させた水を付着させ、１０００ｒｐｍで２０秒間スピンさせ、約１００ｎｍ厚さの層を得た。これをオーブンで１００℃で５分間乾燥させた。ＰＥＤＯＴ上にグレースケールパターン（図６（ａ））を、妨害層として作用するインクを用いて印刷した。ＰＥＤＯＴ上に印刷した後、サンプルを１００℃で１分間ベークした。トルエン中に０．５重量％で配合された「スーパーイエロー」ＰＰＶ（コビオンＳＹ−１７）の所定量を基板に付着させ、１０００ｒｐｍで３０秒間スピンさせ、約７０ｎｍの層を得た。サンプルを１００℃で２０分間乾燥させて、溶媒を蒸発させた。アルミニウムカソードを、サンプル上に、真空中で、金属の熱蒸着によってプラスチックシャドーマスクを介して付着させた（図６（ｂ）に示す通り）。これにより、アルミニウムカソードが水平な縞状に作製された。パターニング効率を試験するために、ＩＴＯとアルミニウムに接点を作製し、適切な接続を電源に作製した。電圧をデバイスに印加することにより、発光が起こった。最も明るい領域は、インクがわずかしか印刷されていないか全く印刷されていない領域に相当し、イメージは、デバイスを横切るにつれ次第に暗くなり、最も多くのインクが印刷された領域では発光しなくなった。得られた稼動しているデバイスのイメージは図７で見ることができる。図７の、最も左側の発光デバイスは、わずかなインクを含む、または全くインクを含まない領域に相当し、最も右側に向かって次第に、インク密度は増加し、そのために暗く見える。