【事件の表示】
　特許第３４４８４０２号「食品用変性澱粉およびそれを用いたペースト状食品」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３４４８４０２号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
　本件特許第３４４８４０２号に係る発明は、平成１６年１１月２６日付け訂正請求書に添付の訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　これに対して、平成１７年４月１５日付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは何らの応答もない。
　そして、上記の取消理由は妥当なものと認められるので、本件特許は、この取消理由によって取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ペースト状
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】粒径が
７４
０．１〜０．２、
０．０４〜０．０９
ペースト状
　【請求項２】該
ペースト状
ペースト状
　【請求項３】食品用ペースト原料に請求項１記載の食品用変性澱粉を配合したペースト状食品。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、透明性に優れ温度変化による稠度の変化が少なく、また長時間低温保持もしくは冷凍保持しても不都合なシネリシス（離漿）が発生しづらいなど顕著に優れた安定性を示し、また舌触りの非常によく、大規模な加熱装置等を必要とせずに大量生産できるペースト状食品類に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、食生活の多様化に伴ない、洋菓子類、発酵乳加工品およびデザート類も高級化、多様化している。これらの嗜好食品類に使用されるトッピングソース、フィリングソース、フルーツプレザーブ等のペースト状食品に対する需要がますます増大しているとともに、高品質で、なおかつ大量生産にも対応できるものが要求されている。また、形態、加工条件、保存条件、食感（テクスチャー）などペースト状食品には物性的にも様々な条件を満たすような食品素材が必要である。
　【０００３】
　このような物性をもった食品素材あるいはその製造方法としては、特公昭５４−３７２１８号公報にあるような低メトキシルペクチンを含有させることにより、離水を伴わない安定な多層状ペースト食品を製造する方法や特公昭５６−１００２０号公報にあるように、ゲル化剤としてキサンタンガムと化学的に未変性の澱粉、タラガムまたはローカストビーンガムのいずれかを添加することによって耐シネリシス性のあるゲルを得る方法も提案されている。また変性澱粉を用いる方法としては、特開昭５６−１２４３４４号公報の架橋型澱粉リン酸エステルナトリウム（グルコース残基２個に対して、その間に１分子のリン酸が架橋結合している２ジ−結合型のもの）や、特公昭６３−８７４１号公報の架橋型リン酸澱粉に親水性のヒドロキシプロピル基を導入した架橋型ヒドロキシプロピルリン酸澱粉（ヒドロキシプロピル・ジ・スターチホスフェイト）および／または酢酸澱粉を用いるものがある。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、従来のペースト状食品類の問題としては、経時的に稠度が変化しやすく、さらには加熱処理もしくは低温保存、凍結および解凍等の急激な温度変化、あるいは糖含量の異なるペーストとの接触などにより、シネリシスが発生しやすくなり、外観が損われるという品質上の欠点があった。
　【０００５】
　例えば、未変性の澱粉を用いている場合（特公昭５６−１００２０）では、経時的に未変性澱粉の老化がおこり、長期間の保存によりシネリシスが発生してしまい、満足できる品質のものではなかった。また、低メトキシペクチンを用いた場合（特公昭５４−３７２１８）によれば、１種のペースト食品をあらゆる糖含量の製品に使用することはできず、ペースト食品が接する基材の糖含量によって低メトキシペクチンの添加の要否を考慮する必要があった。
　【０００６】
　一方、変性澱粉を用いた場合でも特開昭５６−１２４３４４では、用いられる架橋型リン酸澱粉の親水性が著しく低く、低温貯蔵性が劣り、やがて時間が経つとゲル化およびシネリシスが発生してしまう。また、特公昭６３−８７４１号公報記載の変性澱粉では、使用する際に加熱膨潤あるいは加熱糊化させて配合しているので、大量生産する際には、大がかりな加熱装置が必要となる。また、加熱に伴い、他の配合物の風味も損なわれる可能性も生じてくる。
　【０００７】
　本発明者等は、長期間低温保存してもゲル化せず、またシネリシスを発生せず透明性に優れ、温度変化による稠度変化が少ない、舌触りの非常になめらかなペースト状食品を大量に生産できることを目的とした。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、ペースト状食品用原料のかかる欠点を改善すべく種々検討を行ってきた結果、微粉砕アルファー化された、架橋澱粉、架橋エーテル化澱粉および架橋エステル化澱粉のうち、少なくとも１種以上からなる食品用変性澱粉を配合することにより上述した問題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　【０００９】
　本発明において出発材料として使用される澱粉は、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、モチトウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等が挙げられる。
　【００１０】
　本発明においては、架橋反応の試薬としては、エピクロルヒドリン、オキシ塩化リン、ポリリン酸塩、メタリン酸塩、アジピン酸、アクロレイン等が挙げられ、エーテル化反応の試薬としては、プロピレンオキサイド、モノクロル酢酸等が挙げられ、エステル化反応の試薬としては、無水酢酸、酢酸ビニル、無水コハク酸、１−オクテニル無水コハク酸等が挙げられる。
　【００１１】
　架橋反応は、上述の澱粉を、水単独又は水と有機溶媒（例、アルコールなど）との混合溶媒に懸濁し、上述の架橋剤をアルカリ触媒の存在下で反応させることにより行う。この反応は、ｐＨを１０〜１３に維持しながら、１０〜５０℃にて撹拌することによって行う。使用するアルカリ触媒としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩（例、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなど）、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルコキサイド（例、ナトリウムメトキサイド、ナトリウムエトキサイド、カリウムメトキサイドなど）、アンモニア、Ｃ１−６アルキル基を有するモノ、ジもしくはトリアルキルアミン（例、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミンジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、第２級ブチルアミン、第３級ブチルアミン、アミルアミン、第２級アミルアミン、第３級アミルアミン、ヘキシルアミンなど）、アルコール性水酸基を有するジもしくはトリアルコールアミン（例、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジエタノールアミンなど）などが挙げられる。澱粉に対する架橋剤の添加量は架橋剤の分子量や原料澱粉によって差があるものの、約０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜１重量％の範囲で適宜選択できる。架橋された澱粉は架橋剤の量に応じて澱粉の膨潤の度合が変わる。本願では架橋反応の程度を膨潤度として表す。膨潤度の測定は、以下の通りである。無水換算試料０．１５ｇを電解液（塩化亜鉛１０部、塩化アンモニウム２６部、イオン交換水６４部を溶解後、濾過したもの）１５ｍｌを添加し、分散後、直ちによく沸騰した湯浴中で５分間加熱し、冷却後、再度分散し１０ｍｌのメスシリンダーに正確に入れ、室温で静置後１８時間の沈澱層（ｍｌ）を膨潤度とする。
　【００１２】
　上記の範囲で架橋剤を使用し、膨潤度が１．５〜６．０、好ましくは２．０〜５．０の範囲になるように架橋反応を行うことが好ましい。膨潤度が２．０を下回る場合、冷水での膨潤が抑制され、ペースト状にならず、一方、膨潤度が５．０を上回る場合、ペーストの曳糸性が強調され、ペースト状食品としての食感が損なわれてしまう。
　【００１３】
　架橋エーテル化反応は、上述の澱粉を、水単独又は水と有機溶媒（例、アルコールなど）との混合溶媒に懸濁し、上述の架橋剤およびエーテル化反応試薬をアルカリ触媒の存在下で反応させることにより行う。この反応は、ｐＨを１０〜１３に維持しながら、１０〜５０℃にて撹拌することによって行う。使用するアルカリ触媒および架橋剤の添加量は、先ほどの架橋反応と同様である。また澱粉に対するエーテル化剤の添加量は、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の範囲で適宜選択できる。
　この場合、エーテル化反応の程度を示す置換度（無水グルコース１分子当たりの官能基の数、以後Ｄ．Ｓ．とする）は０．００２〜０．４、好ましくは０．０５〜０．２の範囲になる。Ｄ．Ｓ．が０．０２を下回る場合、長期低温保存時の安定性に支障が生じ、０．２を上回った場合では、製造コストが高くなる割には効果にあまり差が出ないという問題がある。また、Ｄ．Ｓ．が高くなると、ペーストに曳糸性が生じてくるが、膨潤度を低くすることによって、食感の適したペーストにすることが出来る。
　【００１４】
　架橋エステル化反応は、上述の澱粉を、水単独又は水と有機溶媒（例、アルコールなど）との混合溶媒に懸濁し、上述の架橋剤で架橋反応を行った後、エステル化反応試薬をアルカリ触媒の存在下で反応させることにより行う。エステル化反応は、ｐＨを７〜１０に維持しながら、１０〜５０℃にて撹拌することによって行う。使用するアルカリ触媒および架橋剤の添加量は、先ほどの架橋反応と同様である。また澱粉に対するエステル化剤の添加量は、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の範囲で適宜選択できる。
　この場合、エステル化反応を示すＤ．Ｓ．は０．００２〜０．３、好ましくは０．０１５〜０．１５の範囲になる。Ｄ．Ｓ．が０．０１５を下回る場合、長期低温保存時の安定性に支障が生じ、０．１５を上回った場合では、製造コストが高くなる割には効果にあまり差が出ないという問題がある。また、Ｄ．Ｓ．が高くなると、ペーストに曳糸性が生じてくるが、膨潤度を低くすることによって、食感の適したペーストにすることが出来る。
　【００１５】
　本発明における微粉砕アルファー化は、常法に従って、ダブル式あるいはシングル式のドラムドライヤー、あるいはエクストルーダー（一軸あるいは二軸）で、乾燥粉末化することにより製造される。水分散液の濃度は、実際のドラムドライヤーまたはエクストルーダーの運転条件に応じて適宜選択できるが、通常ドラムドライヤーの場合３０〜６０％、エクストルーダーの場合１０〜５０％とすることが好ましい。また、ドラムドライヤーやエクストルーダーの運転条件には特に制約がなく、通常の温度、圧力、回転数、ロールスリット幅が採用でき、使用澱粉によって適宜調整できる。また、得られたアルファー化澱粉は、篩別機により粒径が１５０μｍ以下になるように微粉砕され、加熱しなくても舌触りのなめらかなペーストを調製することが出来る。一方、粒径が１５０μｍより大きくなると、ペーストにした時の舌触りがざらついてしまう。
　【００１６】
　【作用】
　このようにして生成された微粉砕アルファー化変性澱粉は、食品用ペースト素材として用いることが出来る。つまり、各種食品素材を配合して最終的にペーストに仕上げた後、長期間低温保存してもゲル化せず、またシネリシスを発生せず透明性に優れ、温度変化による稠度変化が少ない。また、微粉砕アルファー化されているので大規模な加熱装置等を必要とせずに大量生産でき、食したときの舌触りも非常になめらかなものとなる。
　【００１７】
　【実施例】
　つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下の実施例で用いる「部」は、特に示さない限り重量部を示す。
実施例１
　水１２０部に水酸化ナトリウム０．４部、塩化ナトリウム１部を溶かし、馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、トリメタリン酸ナトリウム０．７部を投入し、３０℃で１６時間反応した。その後、ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．３であった。
実施例２
　実施例１において、水酸化ナトリウムを炭酸ナトリウムにした以外は実施例１と同様にして、リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４であった。
実施例３
　実施例１において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉にした以外は実施例１と同様にして、リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．２であった。
実施例４
　実施例１において、馬鈴薯澱粉をモチトウモロコシ澱粉にした以外は実施例１と同様にして、リン酸架橋モチトウモロコシ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４であった。
　【００１８】
実施例５
　実施例１において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．３部にした以外は実施例１と同様にして、リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．６であった。
実施例６
　実施例１において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．２部にした以外は実施例１と同様にして、リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．８であった。
　【００１９】
実施例７
　水１２０部に水酸化ナトリウム０．５部、塩化ナトリウム１部を溶かし、馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、エピクロルヒドリン０．０１部を投入し、３０℃で１６時間反応した。その後、ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、ヒドロキシプロピル架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．５であった。
　【００２０】
実施例８
　水１２０部に水酸化ナトリウム１部、硫酸ナトリウム３０部を溶かし、馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、トリメタリン酸ナトリウム０．０４部、プロピレンオキサイド７部を投入し、４０℃で１６時間反応した。その後、ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．３、ヒドロキシプロピル基のＤ．Ｓ．（以下、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）とする）は０．１７であった。
実施例９
　実施例８において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．５、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．１４であった。
実施例１０
　実施例８において、馬鈴薯澱粉をモチトウモロコシ澱粉にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋モチトウモロコシ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．１７であった。
　【００２１】
実施例１１
　実施例８において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．０２部にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．４、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．１７であった。
実施例１２
　実施例８において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．０１部にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．７、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．１８であった。
　【００２２】
実施例１３
　実施例８において、プロピレンオキサイドの投入量を４部にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は２．１、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．１であった。
実施例１４
　実施例８において、プロピレンオキサイドの投入量を１０部にした以外は実施例８と同様にして、ヒドロキシプロピルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．２、Ｄ．Ｓ．（ＨＰ）は０．２４であった。
　【００２３】
実施例１５
　水３０部とエタノール９０部の混合溶媒に水酸化ナトリウム１部を溶かし、馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、トリメタリン酸ナトリウム０．０４部、モノクロル酢酸ナトリウム１０部を投入し、４０℃で１６時間反応した。その後、ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．３、カルボキシメチル基の置換度（以下、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）とする）は０．１２であった。
実施例１６
　実施例１５において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．５、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．１０であった。
実施例１７
　実施例１５において、馬鈴薯澱粉をモチトウモロコシ澱粉にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋モチトウモロコシ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．１０であった。
　【００２４】
実施例１８
　実施例１５において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．０２部にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．８、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．１０であった。
実施例１９
　実施例１５において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．０１部にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．９、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．１１であった。
　【００２５】
実施例２０
　実施例１５において、モノクロル酢酸ナトリウムの投入量を１２部にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は２．０、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．１２であった。
実施例２１
　実施例１５において、モノクロル酢酸の投入量を１５部にした以外は実施例１５と同様にして、カルボキシメチルエーテル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．６、Ｄ．Ｓ．（ＣＭ）は０．２であった。
　【００２６】
実施例２２
　水１２０部に水酸化ナトリウム０．４部、塩化ナトリウム１部を溶かし、馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、トリメタリン酸ナトリウム０．２部を投入し、３０℃で１６時間反応した。その後、無水酢酸を５部投入し、ｐＨを水酸化ナトリウムで８．０〜８．５に調整しながら３０℃で６時間反応し、その後ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、酢酸エステル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．３、アセチル基の置換度（以下、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）とする）は０．０７であった。
実施例２３
　実施例２２において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋タピオカ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．５、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０６であった。
実施例２４
　実施例２２において、馬鈴薯澱粉をモチトウモロコシ澱粉にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋モチトウモロコシ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０７であった。
　【００２７】
実施例２５
　実施例２２において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．１５部にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．１、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０７であった。
実施例２６
　実施例２２において、トリメタリン酸ナトリウムの投入量を０．１部にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．１、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０８であった。
　【００２８】
実施例２７
　実施例２２において、無水酢酸の投入量を３部にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０４であった。
実施例２８
　実施例２２において、無水酢酸の投入量を８部にした以外は実施例２２と同様にして、酢酸エステル化リン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．４、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０９であった。
　【００２９】
実施例２９
　水１２０部に馬鈴薯澱粉１００部を懸濁し、無水酢酸を４部、アジピン酸架橋剤（アジピン酸：無水酢酸＝１：４を９０℃以上で１時間加熱し、冷却したもの）を１部投入し、ｐＨを水酸化ナトリウムで８．０〜８．５に調整しながら３０℃で６時間反応し、その後ｐＨを６．０に中和し脱水、洗浄、乾燥を行い、酢酸エステル化アジピン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。この時の澱粉の膨潤度は２．３、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０７であった。
実施例３０
　実施例２９において、馬鈴薯澱粉をタピオカ澱粉にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋タピオカ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．５、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０６であった。
実施例３１
　実施例２９において、馬鈴薯澱粉をモチトウモロコシ澱粉にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋モチトウモロコシ澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０７であった。
　【００３０】
実施例３２
　実施例２９において、アジピン酸架橋剤の投入量を０．５部にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．５、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０７であった。
実施例３３
　実施例２９において、アジピン酸架橋剤の投入量を０．３部にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は４．２、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０８であった。
　【００３１】
実施例３４
　実施例２９において、無水酢酸の投入量を２部にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は２．４、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０４であった。
実施例３５
　実施例２９において、無水酢酸の投入量を８部にした以外は実施例２９と同様にして、酢酸エステル化アジピン酸架橋馬鈴薯澱粉を得た。このときの膨潤度は３．９、Ｄ．Ｓ．（Ａｃ）は０．０９であった。
　【００３２】
実施例３６
　実施例１から３５までの変性澱粉を１．２倍量の水に懸濁し、各々ダブル型ドラムドライヤー（蒸気内圧５．５ｋｇ／ｃｍ２、ドラム径１．２ｍ、回転数約０．８５ｒｐｍ）で乾燥粉末化し、２００メッシュの篩で微粉砕を行った。これらの微粉砕アルファー化澱粉を用いて、以下の処方でクリームを作成し粘度測定（作成直後、１日後）を行った。
結果を表１、２に示した。
　【表１】
　【表２】
比較例１
　比較として、原料の馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、モチトウモロコシ澱粉を実施例３６と同様の条件で乾燥粉末化した後、２００メッシュの篩で微粉砕を行った。これらのアルファー化澱粉を用いて、実施例３６と同様に、クリームの粘度測定を行い、結果を表３に示した。
　【表３】
　【００３３】
実施例３７
　実施例１、８、１５、２２、２９の変性澱粉を実施例３６と同様の条件で乾燥粉末化した後、２００メッシュの篩で微粉砕を行ったアルファー澱粉を用いて、以下の処方で実際にカスタードクリームを作成し、食感試験を行ったところ、すべて、非常に舌触りのなめらかなクリームであり、また冷蔵保存を行ってもシネリシスを起こさなかった。一方、比較例１で作成した原料のアルファー化澱粉ではシネリシスを起こした。
上記の混合物を泡立て器で約１０分間撹拌する。
　【００３４】
　【発明の効果】
　本発明の製造方法により製造された微粉砕アルファー化変性澱粉は、長期間低温保存してもゲル化せず、またシネリシスを発生せず透明性に優れ、温度変化による稠度変化が少なく、食品用ペースト素材として用いることが出来る。微粉砕アルファー化されているので大規模な加熱装置等を必要とせずに大量生産でき、食したときの舌触りも非常になめらかなものとなる。