【事件の表示】
　平成　５年特許願第１３７０８７号「部品実装方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　６年１２月２２日出願公開、特開平　６−３５０２９６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１
　本願は、平成５年６月８日の出願であって、平成１５年６月１０日付で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１５年７月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１５年８月１３日付で手続補正がなされたものである。
　
２
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願第１発明」という。）は平成１５年８月１３日付で手続補正がなされた、明細書の特許請求の範囲における請求項１に記載された事項により構成されるとおりの次のものと認める。
「複数のパーツカセットを搭載し且つ部品を補充するための部品補充位置をそれぞれ個別に有した２つの部品供給部と、前記パーツカセットの搭載部品数を読取る通信部を備え、前記それぞれの部品供給部が部品を供給するための共通の動作位置と前記部品補充位置を移動可能であり、前記動作位置に位置する一方の部品供給部から基板に部品を供給して実装する電子部品実装機において、
予め前記パーツカセットのカセットメモリに部品数を記憶させる工程と、
生産開始前に基板の生産ロットごとに生産基板枚数を含む生産計画データを入力する工程と、
前記動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載されたパーツカセットの部品数をカセットメモリから前記通信部で読込み記憶する工程と、
部品実装毎に部品数を減算し残りの部品数を更新して記憶する工程と、
基板１枚を生産しその使用した部品実装数に残生産基板枚数を乗じて部品毎の総使用数を算出する工程と、
前記総使用数と前記動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載された残りの部品数とを比較して前記一方の部品供給部で残生産基板枚数の最終基板までの生産中に部品切れが発生するか判断する工程と、
前記部品数が総使用数より多くあるために部品切れが発生しないと判断された場合には、前記一方の部品供給部を用いた生産中に前記入力された生産計画データに基づき次のロットの部品交換を部品補充位置に位置する他方の部品供給部を移動禁止にして行う工程と、
前記一方の部品供給部で最終基板の生産が終了すると一方の部品供給部を部品補充位置に移動させ移動禁止にする工程と、
前記部品交換を完了した他方の部品供給部を移動禁止解除し部品供給位置に移動させ次ロットの生産を開始する工程とを有することを特徴とする部品実装方法。」
　
３
　（以下記載中の下線は当審にて加入）
［
］
　二つの部品供給テ−ブルを備えた電子部品実装装置に関する発明で、
第１図（部品供給ユニット９８は第７図参照）に関しては、
［５頁右下欄１０行ないし６頁左上欄７行］に、
「この供給位置１６０を基準として、部品供給時に
テーブル９０，９２
部品供給ユニット９８
供給位置１６０
それぞれ専用の退避領域
　上記
部品供給ユニット９８
テーブル９０，９２
供給位置１６０
それぞれ専用の退避領域
　よって、上記部分には、
「複数のパーツカセットを搭載し且つ部品を補充するための部品補充位置をそれぞれ個別に有した２つの部品供給部と、…………それぞれの部品供給部が部品を供給するための共通の動作位置と部品補充位置を移動可能であり、動作位置に位置する一方の部品供給部から基板に部品を供給して実装する電子部品実装機」が示されていることになる。
　
［６頁左上欄下から３行ないし右上欄５行］には、
「ＲＯＭ１７４には、本実装装置によって実行可能な三つの部品装着モードのプログラムを始め、
プリント基板に装着する電子部品の種類、装着位置、装着順序、プリント基板の移動順序、電子部品の装着順序に従って部品装着装置１８に電子部品を供給するようにテーブル９０，９２を移動させるためのプログラム等
　上記下線部のプログラム及び後述する［７頁左下欄］の下線で、
設定枚数の装着完了時
自動段取換えが行われ
　
［７頁右上欄２行ないし下から２行］には、
「上記のような電子部品の装着が予め定められた枚数のプリント基板に対して為された後、異なる種類のプリント基板に電子部品を装着する場合には、第１１図のフローチャートで示す順序に従って
テーブルの交換が自動的に為される。
この際、例えば
第一供給テーブル９０が作業領域にあって作動中であり、その第一供給テーブル９０による電子部品の供給によって所定枚数のプリント基板への電子部品の装着が完了することとなった場合には、
次に実装すべきプリント基板用の電子部品を備えたものに交換
［７頁左下欄１１行ないし１７行］には、
「
設定枚数の装着完了時に第二供給テーブル９２への部品供給ユニット９８のセット完了が既に入力されている場合には、電子部品実装プログラムを変更する自動段取換えが行われた後、直ちにテーブルが交替させられ、
　上記「次に実装すべきプリント基板用の電子部品を備えたものに交換」は、「ロットの部品交換」に相当し、下線の「第一供給テーブル９０が作業領域にあって作動中」は「一方の部品供給部を用いた生産中」に、「装着が完了することとなった」は「部品切れが発生しないと判断された」ことに該当する。そして、技術常識に照らせば、「一方の部品供給部を用いた生産中」に「部品切れ」の発生の有無を「判断」するに当たっては、最終基板までの総使用数と、当該「一方の部品供給部」に搭載された残りの部品数とを比較することが必要であり、比較の結果、残りの部品数が総使用数を上回れば、「部品切れが発生しない」と判断されることは明らかである。
　そして、かかる判断が行われる第二の装着モードには、本願第１発明の「総使用数と前記動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載された残りの部品数とを比較して前記一方の部品供給部で残生産基板枚数の最終基板までの生産中に部品切れが発生するか判断する工程と、前記部品数が総使用数より多くあるために部品切れが発生しないと判断された場合には、前記一方の部品供給部を用いた生産中に前記入力された生産計画データに基づき次のロットの部品交換を部品補充位置に位置する他方の部品供給部（にて）……行う工程」が示されていることになる。
　さらに、第１１図のフローチャートでの
テーブルの交換
　
　これらの記載からみれば刊行物１には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
『複数のパーツカセットを搭載し且つ部品を補充するための部品補充位置をそれぞれ個別に有した２つの部品供給部と、それぞれの部品供給部が部品を供給するための共通の動作位置と前記部品補充位置を移動可能であり、前記動作位置に位置する一方の部品供給部から基板に部品を供給して実装する電子部品実装機において、
生産開始前に基板の生産ロットごとに生産基板枚数を含む生産計画データを入力する工程と、
総使用数と動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載された残りの部品数とを比較して一方の部品供給部で残生産基板枚数の最終基板までの生産中に部品切れが発生するか判断する工程と、
部品数が総使用数より多くあるために部品切れが発生しないと判断された場合には、一方の部品供給部を用いた生産中に前記入力された生産計画データに基づき次のロットの部品交換を部品補充位置に位置する他方の部品供給部（にて）行う工程と、
一方の部品供給部で最終基板の生産が終了すると一方の部品供給部を部品補充位置に移動させる工程と、
前記部品交換を完了した他方の部品供給部を部品供給位置に移動させ次ロットの生産を開始する工程とを有する部品実装方法。』
　
［
］
　電子部品装着機の部品供給装置および部品供給装置のデータ処理装置に関する発明で、
【０００６】【作用】には、
「本発明の部品供給装置によると、記憶手段に部品搭載数量の初期値を記憶させておけば、部品の取り出しに応じて記憶手段に記憶された部品搭載数量が処理演算手段によって書き換えられ、常にその現在値を把握することができる。」と記載されている。
　具体的には、
【００１０】前段に、
「以上の構成において、部品管理部との間の部品の搬入出を含めて電子部品装着機による部品装着工程を図６のフローチャートに沿って説明する。まず、生産機種に基づいてステップ＃１で部品テープ２をパーツカセット１に装着する。次にステップ＃２でコード読み取り手段２５でそのバーコード４を読み取り、
その部品テープ２の
保持数量などのデータが
送受信部２７によってパーツカセット１の部品情報記憶手段１２にこのデータを書き込む
　本願第１発明の「予め前記パーツカセットのカセットメモリに部品数を記憶させる工程」に該当する構成が示されている。
　
　また、
【００１１】には、
「部品装着作業中は、
部品の取り出し動作ごとに揺動レバー８が揺動して取り出し検出信号が出力され、そのつど処理演算手段１４にて部品情報記憶手段１２に記憶されている部品保持数量を１ずつ減算して書き換えを行う
制御部２３はステップ＃１０で各パーツカセット１の部品情報記憶手段１２に記憶されている部品保持数量の現在値を読み取る
　下線には、本願第１発明の「部品実装毎に部品数を減算し残りの部品数を更新して記憶する工程」に該当する構成が示されている。
　
　上記下線の
制御部２３は
データの送受信を行
　上記下線には、本願第１発明の「パーツカセットの搭載部品数を読取る通信部を備え」と「動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載されたパーツカセットの部品数をカセットメモリから前記通信部で読込み記憶する工程」が示されている。
　
　さらに、【図５】部品管理部との関係から、【０００９】には、
「また、電子部品装着機の制御装置は、図４に示すように、生産機種ごとの装着動作プログラムやそのために使用する部品名，特性値および使用数量，各パーツカセット１の部品供給部上の搭載位置、１枚の基板における部品装着に要する時間などのデータを格納するための記憶部２２と、前記プログラムに基づいてこの部品装着機の動作を制御するとともに、パーツカセット１の搭載位置が正しいかどうかの判別や部品切れの順番の判断などを行い、
また部品情報読み取り手段２１を介してパーツカセット１との間でデータの送受信を行い、更に判別結果を表示部２４に表示する等の制御を行う制御部２３
コード読み取り手段２５と、各部品テープ２のシリアルナンバーごとに部品名，特性値，部品保持数量等のデータを格納するための部品データベース２６
コード読み取り手段２５
　
［
］
　製造システムに関する発明で、
【０００３】【発明が解決しようとする課題】には、
「しかしながら、従来技術ではＣＡＤと、実装機の運転データや生産管理情報が一連の形となっておらず、生産効率を上げにくいという問題点があった。即ち、
生産品種切り替えのため段取りに時間がかかる、
　
【００４５】には、
「図３１は、段取り作業抽出処理の処理フロ−である。ステップ１：作業実績５１５から現在行なわれている作業を求め、作業計画５１４からその次に行なう作業を求める。ステップ２：現在行なわれている作業の部品段取りデ−タ５１１と次に行なう作業の部品段取りデ−タ５１１を比較する。レ−ンＮｏ．５１１−ａ毎に部品種５１１−ｂを比較し、次に行なう作業の部品段取りデ−タ５１１のうち、部品種５１１−ｂが異なるレコ−ドを段取り作業のデ−タとする。ステップ３：部品種５１１−ｂが等しいレ−ンについて、
現在の作業を開始する前の部品数と作業実績５１５の使用部品数５１５−ｉ，実績枚数５１５−ｄ及び作業計画５１４の予定枚数５１４−ｄから、現在の作業が終了した時の部品の残数を予測
　上記「現在の作業を開始する前の部品数と作業実績５１５の使用部品数５１５−ｉ，実績枚数５１５−ｄ及び作業計画５１４の予定枚数５１４−ｄ」から、「現在の作業が終了した時の部品の残数を予測」するためには、作業実績５１５の使用部品数５１５−ｉを実績枚数５１５−ｄで除することにより、基板１枚の部品実装数を算出し、作業計画５１４の予定枚数５１４−ｄから実績枚数５１５−ｄを引くことにより残生産基板枚数を算出し、両者を乗じたものを使用部品数５１５−ｉとともに、現在の作業を開始する前の部品数から減ずることにより求めることとなるのであるから、実質上「基板１枚を生産しその使用した部品実装数に残生産基板枚数を乗じて部品毎の総使用数を算出する工程」を採用していることに他ならない。
　
４
「
生産開始前に基板の生産ロットごとに生産基板枚数を含む生産計画データを入力する工程と、
総使用数と動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載された残りの部品数とを比較して一方の部品供給部で残生産基板枚数の最終基板までの生産中に部品切れが発生するか判断する工程と、
部品数が総使用数より多くあるために部品切れが発生しないと判断された場合には、一方の部品供給部を用いた生産中に前記入力された生産計画データに基づき次のロットの部品交換を部品補充位置に位置する他方の部品供給部にて行う工程と、
一方の部品供給部で最終基板の生産が終了すると一方の部品供給部を部品補充位置に移動させる工程と、
前記部品交換を完了した他方の部品供給部を部品供給位置に移動させ次ロットの生産を開始する工程とを有することを特徴とする部品実装方法。
」
　
Ａ：本願第１発明は、「パーツカセットの搭載部品数を読取る通信部を備え、予め前記パーツカセットのカセットメモリに部品数を記憶させる工程と、
動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載されたパーツカセットの部品数をカセットメモリから前記通信部で読込み記憶する工程と、部品実装毎に部品数を減算し残りの部品数を更新して記憶する工程」とを備えているのに対し、刊行物１には該構成が示されていない点。
Ｂ：本願第１発明は、「基板１枚を生産しその使用した部品実装数に残生産基板枚数を乗じて部品毎の総使用数を算出する工程」があるのに対し、刊行物１には該構成が示されていない点。
Ｃ：本願第１発明は、部品供給部を部品補充位置で「移動禁止にする」とともに、次ロットの生産を開始する工程において「移動禁止解除」するのに対して、刊行物１には該構成が示されていない点。
　
５
　まず、Ａの相違点に係る本願第１発明に関しては、刊行物２に示されているように、部品実装分野で周知の技術であるから、刊行物１の発明においても、通信部を設け、パーツカセットの搭載部品数を読取り、予めパーツカセットのカセットメモリに部品数を記憶させ、動作位置に位置する一方の部品供給部に搭載されたパーツカセットの部品数をカセットメモリから前記通信部で読込み記憶し、部品実装毎に部品数を減算し残りの部品数を更新して記憶することは、当業者であれば容易に設計しうる程度の事項と認められる。
　また、Ｂの相違点に係る本願第１発明の構成は、製造システムに関する分野で最も一般的に用いられている慣用技術である。そして、基板への部品実装分野でその一例を示すとすれば、刊行物３のとおりである。
　さらに、Ｃの相違点に関し「移動禁止にする」及び「移動禁止解除し」の構成は例を示すまでもなく、部品補充位置に位置する部品供給部が実装動作に支障をきたすことのないように当然配慮すべき構成であるから、該相違点は単なる設計上の事項に過ぎないものと認められる。
　そして、本願第１発明により得られる効果も、上記刊行物１の発明、及び刊行物２及び３に示された各周知慣用技術から、当業者であれば、予測できる程度のものであって、格別なものとはいえない。
　よって、本願第１発明は、上記刊行物１の発明において、刊行物２及び３に示された各周知慣用技術を勘案することにより、当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
６
　よって、結論のとおり審決する。