(57)【要約】  本発明は、シリカ１モルに対するモル比で、アルミナ前駆体０．０２〜０．２、構造誘導物質０．０１〜０．０４、ｐＨ調節物質０．１〜０．１８、及び水１０〜１００であるゲルを１５０〜１９０℃の温度で結晶化するモルデナイトゼオライトの製造方法に関する。本発明によると、粒子サイズの均一度に優れ、かかる均一度を維持しながらも、粒子サイズの制御が可能なモルデナイトゼオライトを製造することができるようになる。
2022500344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ１モルに対するモル比で、アルミナ前駆体０．０２〜０．２、構造誘導物質０．０１〜０．０４、ｐＨ調節物質０．１〜０．１８、及び水１０〜１００であるゲルを１５０〜１９０℃の温度で結晶化する、モルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項２】
前記ゲルは、シリカ１モルに対するモル比で０．０３以下（但し、０は除く）の界面活性剤をさらに含む、請求項１に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項３】
前記結晶化が２４〜８０時間行われる、請求項１に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項４】
前記結晶化されたモルデナイトゼオライトの平均粒子直径が２０〜１５０ｎｍである、請求項１に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項５】
前記ゲルの製造は、
水にｐＨ調節物質及びシリカ前駆体を溶解してシリカ塩基性懸濁液を提供する段階と、
水に構造誘導物質及びアルミナ前駆体を溶解してアルミナ水溶液を提供する段階と、
水に界面活性剤を溶解して界面活性剤水溶液を提供する段階と、
前記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液を混合及び撹拌して製造されたシリカ−アルミナ水溶液を提供する段階と、
前記シリカ−アルミナ水溶液をゲル化する段階と、を含む、請求項１に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項６】
前記シリカ−アルミナ水溶液に界面活性剤水溶液を投入する段階をさらに含む、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項７】
前記シリカ塩基性懸濁液は、前記ｐＨ調節物質を水に投入して塩基性水溶液を製造し、前記塩基性水溶液にシリカ前駆体を投入して溶解して得られる、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項８】
前記ｐＨ調節物質は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、及び水酸化アンモニウムからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項９】
前記シリカ前駆体は、撹拌下で、０．１〜１ｇ／ｍｉｎの速度で投入される、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１０】
前記シリカ前駆体は、ヒュームシリカ、沈殿（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ）シリカ、コロイダルシリカ、ナトリウムシリケート、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、ボロシリケート、及びフルオロシリケートからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１１】
前記シリカ前駆体の投入後に、１〜２００時間撹拌を行い、シリカ前駆体を溶解する、請求項７に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１２】
前記アルミナ水溶液は、構造誘導物質及びアルミナ前駆体を水に投入し、撹拌して製造する、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１３】
前記構造誘導物質及びアルミナ前駆体は、個別に又は同時に水に投入し、且つ１〜１０ｇ／ｍｉｎの速度で投入する、請求項１２に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１４】
前記アルミナ前駆体は、アルミン酸ナトリウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１５】
前記構造誘導物質は、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、及びテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１６】
前記界面活性剤水溶液は、撹拌下で、界面活性剤を２０℃〜８０℃の温度の水に投入して製造する、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１７】
前記界面活性剤は、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、及びセチルピリジニウムクロライドからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１８】
前記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液の混合は、シリカ塩基性懸濁液にアルミナ水溶液を１〜１０ｃｃ／ｍｉｎの速度で投入して行う、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項１９】
前記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液の混合は、アルミナ水溶液の投入完了後に撹拌を１〜７２時間さらに行う、請求項１８に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項２０】
前記界面活性剤水溶液は、１〜１０ｃｃ／ｍｉｎの速度でシリカ−アルミナ水溶液に投入される、請求項６に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項２１】
前記ゲル化は、２０〜６０℃の温度で１〜１２０時間撹拌して行う、請求項５に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【請求項２２】
前記結晶化は、シードの存在下で行われる、請求項１から請求項２１のいずれか一項に記載のモルデナイトゼオライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子サイズの制御が可能なモルデナイトゼオライトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、機能性材料の開発に対する要求が次第に高まるにつれて、優れた物性を有する物質に新しい機能を付加した新素材の開発の必要性が増大しつつある。
【０００３】
有機／無機ナノ細孔体又は多孔性有機／無機混成体、有機金属骨格体、又は多孔性無機細孔体は、構造の多様性、多くの数の活性部位、広い比表面積、及び細孔体積を有する特性により、触媒、吸着剤、膜、薬物伝達物質、電子素材などとして広く用いられている。かかる細孔物質は、触媒及び吸着剤として最も活用度が高く、その細孔のサイズに応じて、微細細孔物質（＜２ｎｍ）、メソ細孔物質（２−５０ｎｍ）、マクロ細孔物質（＞５０ｎｍ）に分類される。
【０００４】
微細細孔物質の代表物質のうちの一つであるゼオライトは、結晶性アルミノシリケート（Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ａｌｕｍｉｎｏｓｉｌｉｃａｔｅ）からなり、高い比表面積、細孔体積、及び均一な微細細孔を特徴とするため、Ｆｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔ  Ａｃｙｌａｔｉｏｎ、Ｆｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔ  Ａｌｋｙｌａｔｉｏｎ、Ｃｌａｉｓｅｎ−Ｓｃｈｍｉｄｔ  Ｒｅａｃｔｉｏｎなどのような分子のサイズや形状、及び選択的触媒反応に多く活用されている。
【０００５】
当該技術分野では、ゼオライトの細孔分布及び表面を制御することにより、所望の作用及び機能を達成しようとする試みが継続的になされてきた。
【０００６】
例えば、ＫＲ  ２０１１−００１９８０４（２００９．０８．２１．公開）は、有無機混成ナノ細孔体の製造方法、上記方法によって得られる有無機混成ナノ細孔体、及びその用途に関連するものであって、有機リガンドとして、トリ（Ｃ１−Ｃ７）アルキル−１，３，５−ベンゼントリカルボキシレートを用いることにより、結晶性が高く、純粋なゼオライトＭＴＮ構造のアルミニウム有無機混成ナノ細孔体を製造する方法、及びこれを利用した吸着剤、又は不均一触媒などを提供する。
【０００７】
一方、ＪＰ  ２００５−２５４２３６（２００５．０９．２２．公開）は、モルデナイト型ゼオライトアルキル化触媒に関するものであって、制御された大細孔構造を有するモルデナイト型ゼオライト触媒、これを含む触媒複合体、及び触媒複合体の製造方法を提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、粒子サイズの制御が可能であり、且つ粒子均一度に優れたモルデナイト型ゼオライト触媒を製造する方法、及びこれにより得られた触媒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面によると、シリカ１モルに対するモル比で、アルミナ前駆体０．０２〜０．２、構造誘導物質０．０１〜０．０４、ｐＨ調節物質０．１〜０．１８、及び水１０〜１００であるゲルを１５０〜１９０℃の温度で結晶化するモルデナイトゼオライトの製造方法が提供される。
【００１０】
上記ゲルがシリカ１モルに対するモル比で、０．０３以下（但し、０は除く）の界面活性剤をさらに含むことができる。
【００１１】
上記結晶化が２４〜８０時間行われることができる。
【００１２】
上記結晶化されたモルデナイトゼオライトの平均粒子直径が２０〜１５０ｎｍであることができる。
【００１３】
上記ゲルの製造は、水にｐＨ調節物質及びシリカ前駆体を溶解してシリカ塩基性懸濁液を提供する段階と、水に構造誘導物質及びアルミナ前駆体を溶解してアルミナ水溶液を提供する段階と、上記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液を混合及び撹拌してシリカ−アルミナ水溶液を提供する段階と、上記シリカ−アルミナ水溶液をゲル化する段階と、を含むことで行われることができる。
【００１４】
上記シリカ−アルミナ水溶液に界面活性剤水溶液を投入する段階をさらに含むことができる。
【００１５】
上記シリカ塩基性懸濁液は、上記ｐＨ調節物質を水に投入して塩基性水溶液を製造し、上記塩基性水溶液にシリカ前駆体を投入し、溶解することで得ることができる。
【００１６】
上記ｐＨ調節物質は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、及び水酸化アンモニウムからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００１７】
上記シリカ前駆体は、撹拌下で、０．１〜１ｇ／ｍｉｎの速度で投入されることができる。
【００１８】
上記シリカ前駆体は、ヒュームシリカ、沈殿（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ）シリカ、コロイダルシリカ、ナトリウムシリケート、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、ボロシリケート、及びフルオロシリケートからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００１９】
上記シリカ前駆体の投入後に、撹拌を１〜２００時間行い、シリカ前駆体を溶解することができる。
【００２０】
上記アルミナ水溶液は、構造誘導物質及びアルミナ前駆体を水に投入し、撹拌して製造することができる。
【００２１】
上記構造誘導物質及びアルミナ前駆体は、個別に又は同時に水に投入し、且つ１〜１０ｇ／ｍｉｎの速度で投入することができる。
【００２２】
上記アルミナ前駆体は、アルミン酸ナトリウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、及びアルミニウムからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００２３】
上記構造誘導物質は、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、及びテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００２４】
上記界面活性剤水溶液は、撹拌下で、界面活性剤を２０℃〜８０℃の温度の水に投入して製造することができる。
【００２５】
上記界面活性剤は、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、及びセチルピリジニウムクロライドからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００２６】
上記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液の混合は、シリカ塩基性懸濁液にアルミナ水溶液を１〜１０ｃｃ／ｍｉｎの速度で投入して行うことができる。
【００２７】
上記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液の混合は、アルミナ水溶液の投入完了後に撹拌を１〜７２時間さらに行うことができる。
【００２８】
上記界面活性剤水溶液は、１〜１０ｃｃ／ｍｉｎの速度でシリカ−アルミナ水溶液に投入されることができる。
【００２９】
上記ゲル化は、２０〜６０℃の温度で１〜１２０時間撹拌して行うことができる。
【００３０】
上記結晶化はシードの存在下で行うことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、粒子サイズの均一度に優れ、かかる均一度を維持するとともに、粒子サイズの制御が可能なモルデナイトゼオライトを製造することができる。
【００３２】
また、本発明によって提供されるモルデナイトゼオライトを用いて製造された触媒を用いることにより、触媒活性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】モルデナイトゼオライトの結晶サイズに応じた全転換率を示すグラフである。
【図２】モルデナイトゼオライトの結晶サイズに応じた全転換率を示すグラフである。
【図３】実施例１で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図４】実施例２で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図５】実施例３で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図６】実施例４で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図７】実施例５で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図８】実施例６で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図９】実施例７で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図１０】実施例８で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図１１】実施例９で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図１２】比較例１で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【図１３】比較例２で得られたモルデナイトゼオライトを撮影したＳＥＭ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、様々な実施例を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、いくつかの他の形態に変形されることができ、本発明の範囲が以下説明する実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
本発明は、モルデナイトゼオライトの製造方法に関し、より詳細には、粒子均一度に優れるだけでなく、粒子サイズの制御が可能なモルデナイトゼオライトの製造方法に関する。
【００３６】
本発明の一側面によると、シリカ１モルに対するモル比で、アルミナ前駆体０．０２〜０．２、構造誘導物質０．０１〜０．０４、ｐＨ調節物質０．１〜０．１８、及び水１０〜１００であるゲルを１５０〜１９０℃の温度で結晶化するモルデナイトゼオライトの製造方法が提供される。
【００３７】
モルデナイトゼオライトを製造する方法のうちの一つとして、ヒドロゲルの水熱合成を介してモルデナイト結晶を生成させる方法が挙げられる。水熱合成の温度は、生成される結晶のサイズに影響を与える。本発明者らは、特定の組成を有するゲルを特定の温度で水熱合成して結晶化する場合、粒子サイズの制御が可能であるだけでなく、触媒の活性にも優れたモルデナイトゼオライトを製造することができる点を発見し、本発明を完成するに至った。
【００３８】
本発明において、アルミナ前駆体は、シリカ１モルに対して０．０２〜０．２のモル比で含まれることが好ましい。０．０２未満の場合には、生成物に含まれる酸点が少なすぎるため、触媒活性が低くなる可能性がある。これに対し、０．２を超えると、生成物に含まれる酸点の数が多くなりすぎ、酸強度の変化及び骨格外Ａｌの形成により触媒活性に不利となりうる。
【００３９】
構造誘導物質は、シリカ１モルに対して０．０１〜０．０４のモル比で含まれることが好ましい。０．０１未満の場合には、構造が正確に誘導されず、モルデナイト結晶以外の他の不純物が発生する可能性がある。これに対し、０．０４を超えると、経済性が低下するおそれがある。
【００４０】
ｐＨ調節物質は、シリカ１モルに対して０．１〜０．１８のモル比で含まれることが好ましい。０．１未満の場合には、十分な塩基を提供しないため、シリカ前駆体の溶解度を低下させてゲルの不均一化をもたらす可能性がある。また、ｐＨ調節物質に含まれる陽イオンは結晶化剤として用いられるが、この量が少なくなると、結晶化が十分に起こらず、結晶化温度又は時間がさらに必要になる可能性がある。これに対し、０．１８を超えると、陽イオンの過度な投入が原因となって結晶化が過度に起こり、結晶サイズが大きくなりすぎる上、触媒反応における拡散速度を低下させ、活性減少を起こすおそれがある。後述のように、粒子サイズの制御における最も重要な要因は、結晶化時の温度及び時間であるが、ｐＨ調節物質の量に応じてゲル内に含まれる陽イオンの量及びｐＨが変化し、陽イオンの量の増加によって結晶化が速く起こり、ｐＨの増加によってシリカ前駆体の溶解速度が促進される。これにより、粒子サイズの制御に影響を与えることができる。
【００４１】
一方、水はシリカ１モルに対して１０〜１００のモル比で含まれることが好ましい。１０未満の場合には、粘度の増加によってゲルの不均一をもたらし、粒子の不均一度が高くなる可能性がある。これに対し、１００を超えると、商業生産時における経済性が低下するおそれがある。
【００４２】
一方、上記ゲルは、必要に応じて、界面活性剤をさらに含むことができる。界面活性剤がさらに含まれる場合には、シリカ１モルに対するモル比で０．０３以下（但し、０は除く）になるようにすることが好ましい。これに対し、０．０３を超えると、経済性が低下するか、又は未反応の界面活性剤のポリマー化による不純物が生成される可能性がある。より好ましくは、シリカ１モルに対するモル比で０．００５〜０．０３であることができ、０．００５以上含まれる場合には、ゲルの均一度をさらに向上させることができる。
【００４３】
上記のような組成を有するゲルを１５０〜１９０℃の温度範囲で得ることができ、より好ましくは、１６５〜１８０℃の温度範囲で結晶化してモルデナイトゼオライトを製造することができる。１５０℃未満の場合には、結晶化が正確に行われず、所望の結晶型を有する結晶を形成することができないか、又は他の結晶型（ＭＦＩなど）が生成される可能性がある。また、結晶が形成されても、結晶化度を高めるための反応時間が延長されるおそれがある。このように反応時間が延長される場合には、未反応シリカの独立した結晶化により、クリストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）やクォーツ（ｑｕａｒｔｚ）などが形成されて不純物として作用する可能性がある。これに対し、１９０℃を超えると、過度な結晶成長により、未反応シリカなどがクリストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）やクォーツ（ｑｕａｒｔｚ）などに形成されて不純物として作用し、試料全体の純度を低下させる可能性がある。また、未反応シリカが存在しなくても、結晶自体が過度に成長し、最終生成物の結晶サイズが大きくなって反応拡散速度を低下させて、触媒としての活性自体の減少をもたらすおそれがある。
【００４４】
上記結晶化は、例えば、２４時間〜８０時間、より好ましくは、３６時間〜７２時間反応させることによって行うことができる。結晶化時間が短すぎると、結晶の形成に十分な時間を提供できず、生成物の結晶化度が低下する。これに対し、結晶化時間が長すぎると、未反応シリカの独立した結晶化によるシリカ結晶体（クリストバライトやクォーツなど）が生成され、生成物の不純物として作用して純度を低下させる要因になる可能性がある。
【００４５】
上記のような本発明の方法によると、２０〜１５０ｎｍの範囲内で所望のサイズを有するゼオライト結晶を得ることができる。本発明により結晶化温度を調節することにより、最小２０ｎｍのサイズの粒子、最大１５０ｎｍのサイズの粒子を得ることができる。かかるゼオライトは、構造的に見たとき、ｃ軸方向に１Ｄチャンネルを有している。結晶サイズが均一であると仮定したとき、結晶サイズが小さい場合には、ｃ軸方向の１Ｄチャンネルが短くなるという効果がある。これは、触媒反応物の拡散が容易であることを意味することから、触媒反応の拡散速度の改善に伴う活性の改善効果がある。また、結晶サイズが大きくなるほど１Ｄチャンネルが長くなって触媒の拡散速度が低下するおそれがあり得るが、触媒反応物の種類及び酸点の分布によって最適化された１Ｄチャンネルのサイズが存在することから、結晶化度の温度調節によって最適化された１Ｄチャンネルのサイズを形成することができるという利点がある。但し、粒子サイズと触媒の活性との間の相関関係が存在するようにするためには、粒子均一度を前提にすべきである。以下では、粒子均一度を制御することができる方法についてより詳細に説明する。
【００４６】
上記組成を有するゲルは、水にｐＨ調節物質及びシリカ前駆体を溶解してシリカ塩基性懸濁液を提供する段階と、水に構造誘導物質及びアルミナ前駆体を溶解してアルミナ水溶液を提供する段階と、上記シリカ塩基性懸濁液とアルミナ水溶液を混合及び撹拌して製造されたシリカ−アルミナ水溶液を提供する段階と、上記シリカ−アルミナ水溶液をゲル化する段階と、を介して製造することができる。
【００４７】
シリカ塩基性懸濁液とは、シリカ前駆体が塩基性水溶液に分散した状態の混合溶液を意味する。上記シリカ塩基性懸濁液を製造するためには、先ず、水に塩基性のｐＨ調節物質を投入し、ｐＨを上昇させて塩基性水溶液を製造する。シリカ前駆体は、ｐＨが低い溶液では円滑に溶解されないことから、シリカ前駆体の溶解のために、上記のように塩基性のｐＨ調節物質による塩基性水溶液を製造することが好ましい。また、上記ｐＨ調節物質は、モルデナイトゼオライト合成組成物溶液内に陽イオンを提供することにより、結晶化段階においてゼオライト結晶化を誘導する役割も果たすことができる。
【００４８】
したがって、塩基性のｐＨ調節物質を含まない場合には、ｐＨが低いためシリカ前駆体が円滑に溶解されず、かかるシリカ前駆体の低い溶解により溶液中の陽イオンの含有量が低くなり、最終的なゼオライトの収率の減少及び低い結晶化度を示す可能性がある。
【００４９】
上記のようなシリカ前駆体の溶解性を向上させ、且つ結晶の形成のための十分な含有量の陽イオンを提供するためには、塩基性水溶液のｐＨが１２以上、具体的には、１２〜１４の範囲を有するようにｐＨ調節物質を投入することが好ましい。ｐＨが１２よりも低い場合には、シリカ前駆体が塩基性溶液に円滑に解離されず反応に参加できなくなり、結晶化過程においてシリカ結晶に生成され、試料の不純物として作用する可能性がある。これにより、上記ｐＨ調節物質は、ＳｉＯ２に対するモル比が０．１５〜０．３５になるようにする含有量で含まれることができる。
【００５０】
上記ｐＨ調節物質は、これに限定されるものではないが、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、及び水酸化アンモニウムなどが挙げられる。
【００５１】
本発明のシリカ塩基性懸濁液はシリカ前駆体を含む。上記シリカ前駆体は、水にｐＨ調節物質を投入して得られた塩基性水溶液に投入し、分散させることで製造することができる。すなわち、上記シリカ前駆体を塩基性水溶液に投入し、シリカ前駆体が完全に溶解するまで撹拌することにより、シリカ塩基性懸濁液を得ることができる。これにより、シリカ前駆体は塩基性水溶液中において均一な分散性を確保することができ、結果として、均一度の高いゼオライトを製造することができる。
【００５２】
上記シリカ前駆体を塩基性水溶液に投入するにあたっては、徐々に投入することが好ましい。上記シリカ前駆体は、塩基性水溶液に投入されると同時に溶解し始めるが、一度に多量に投入された場合には、シリカ前駆体の凝集が起こり、不均一な速度で溶解されて溶液自体の粘度が高くなる。さらに、溶液の粘度の増加に伴う物理的撹拌速度の低下、及びかかる撹拌速度の低下に伴う２次的不均一な溶解の過程が繰り返され、塩基性水溶液に完全に溶解することが難しく、均一な溶液の形成に要する時間も長くなる。したがって、より具体的には、塩基性水溶液に上記シリカ前駆体を０．１〜１ｇ／ｍｉｎの速度で投入することが好ましい。より好ましくは、０．３〜０．８ｇ／ｍｉｎの速度で投入することができる。
【００５３】
上記シリカ前駆体は、全組成物に含まれる水に対するシリカ−水のモル比（Ｓｉｌｉｃａ−ｔｏ−Ｗａｔｅｒ  Ｍｏｌｅ  Ｒａｔｉｏ）が０．０１〜０．１の範囲になるようにシリカを投入することが好ましい。上記シリカ−水のモル比は、より好ましくは０．０３〜０．０８、最も好ましくは０．０５〜０．０７であることができる。上記シリカ−水のモル比は、シリカ塩基性水溶液の均一度及び粘度を調節する要素であって、上記のような数値範囲を満足する場合、一定の範囲内の結晶サイズを有するゼオライト結晶を誘導することができるため、結晶の均一度を向上させることができる。
【００５４】
上記シリカ前駆体は、ゼオライトの製造に通常用いられるものであれば、本発明でも好適に用いることができる。これに限定されるものではないが、例えば、ヒュームシリカ、沈殿（ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ）シリカ、コロイダルシリカ、ナトリウムシリケート、テトラメチルオルソシリケート、テトラエチルオルソシリケート、ボロシリケート、及びフルオロシリケートのうち選択される一つ以上を含むことができる。上記シリカ前駆体としては、ルドックスシリカ（登録商標）のような溶解した状態のシリカを用いることができるが、反応速度制御の便宜性や経済性などを有する沈殿シリカを用いることがより好ましい。
【００５５】
ｐＨ調節物質が投入された塩基性水溶液に上記シリカ前駆体を投入して塩基性懸濁液を製造することを前提に説明したが、シリカ前駆体は、ｐＨ調節物質と同時に、又はｐＨ調節物質の投入後、すなわち、ｐＨ調節物質が完全に溶解する前にｐＨ調節物質を投入して溶液のｐＨを塩基性に変化させながらシリカ前駆体を溶解させることにより、上記塩基性懸濁液を製造することができる。
【００５６】
このとき、上記水へのｐＨ調節物質及びシリカ前駆体の投入は、塩基性水溶液にシリカ前駆体を投入するのと同一の方法を介して行うことができるため、具体的な説明は省略する。
【００５７】
上記シリカ及びｐＨ調節物質を投入する過程中に撹拌を行いながら投入する方法は水にシリカ及びｐＨ調節物質を溶解させることができるため好ましい。上記撹拌は、例えば、１００〜８００ｒｐｍの速度で行うことができる。撹拌の速度が遅すぎると、溶液の混合が円滑に行われず、溶液内の均一度を低下させる可能性がある。これに対し、撹拌の速度が速すぎると、溶液が飛び散る現象が発生するため、上記範囲の撹拌速度で行うことが好ましい。
【００５８】
さらに、シリカ及びｐＨ調節物質の投入を終了させた後でも、シリカ及びｐＨ調節物質の完全な溶解のために、上記のような範囲の撹拌速度で撹拌を継続することが好ましい。このとき、追加的な撹拌は、投入されるシリカ及びｐＨ調節物質の使用量に応じて変化することがあるが、シリカ及びｐＨ調節物質が完全に溶解するまで行うことが好ましい。例えば、撹拌速度１００〜８００ｒｐｍで１時間以上行うことができる。撹拌時間が短すぎると、シリカ前駆体の解離が円滑に行われないため溶液の均一度が低下する可能性がある。一方、撹拌時間は長いほど、溶液の均一度の向上に好ましいため、特に限定しないが、撹拌時間が長すぎる場合には商業的経済性が低下するおそれがある。より好ましくは１２０時間以下で行うことができる。
【００５９】
次に、アルミナ前駆体及び構造誘導物質が溶解した水溶液を製造する。上記アルミナ前駆体は、ゼオライトの製造において一般的に用いられるものであれば、本発明でも好適に用いることができ、例えば、アルミン酸ナトリウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、及びアルミニウムからなる群より選択されることができる。これらアルミナ前駆体は、いずれか１つを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
上記アルミナ前駆体の使用量は、得ようとするゼオライトのシリカ−アルミナのモル比に応じて決定することができる。例えば、これに限定されるものではないが、シリカ−アルミナのモル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３  Ｍｏｌｅ  Ｒａｔｉｏ）が５〜５０の範囲になるようにアルミナ前駆体を用いることができる。
【００６１】
一方、上記構造誘導物質は、モルデナイトゼオライトの合成に用いることができるものであれば、本発明でも好適に用いることができる。上記構造誘導物質としては、例えば、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、及びテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどを挙げることができる。これら構造誘導物質は、いずれか１つを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００６２】
ここで、得ようとするゼオライト結晶を合成する溶液内での構造誘導物質の濃度に応じて結晶化度が決定され、また、構造誘導物質の量に応じて結晶サイズが変化する。したがって、得ようとするゼオライトの結晶化度及びサイズによって構造誘導物質の使用量を決定することができる。但し、過度に少ない量の構造誘導物質を用いると、結晶が生成されない可能性があることから、これに限定されるものではないが、シリカ１モルに対して１／１００〜１／２５のモルで用いることができる。
【００６３】
上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質は水に溶解してアルミナ水溶液を製造する。上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質を水に投入し、これらが水に完全に溶解するまで撹拌することにより、アルミナ水溶液を得ることができる。アルミナ前駆体及び構造誘導物質が水に完全に溶解することにより、均一に分散したアルミナ水溶液が得られる。これにより、ゼオライトの粒度均一度を確保することができる。
【００６４】
このような均一に分散したアルミナ水溶液を製造するために、上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質を水に徐々に投入することが好ましい。このとき、上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質は、同時に投入してもよく、いずれか１つを先に投入した後、連続的に又は時間間隔をおいて投入してもよい。より具体的には、上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質を１〜１０ｇ／ｍｉｎの速度で投入することができる。
【００６５】
上記アルミナ前駆体及び構造誘導物質を投入する過程中に撹拌を行いながら投入する方法が、水にアルミナ前駆体及び構造誘導物質を溶解させることができるため好ましい。このとき、撹拌は、上記シリカ塩基性懸濁液を製造する過程における条件を同様に適用することができる。
【００６６】
さらに、アルミナ前駆体及び構造誘導物質の投入を終了した後でも、上記撹拌を継続することがアルミナ前駆体及び構造誘導物質の完全な溶解のために好ましい。上記投入終了後の撹拌は、投入されるアルミナ前駆体及び構造誘導物質の使用量に応じて変化することがあるが、アルミナ前駆体及び構造誘導物質が完全に溶解する間に行うことが好ましく、例えば、１５分〜１時間行うことができる。撹拌の終了時点は、肉眼で確認したとき、溶解せずに残っている物質がない澄んだ水溶液の状態が確認された時点を挙げることができ、例えば、１時間程度で確認することができる。
【００６７】
必要に応じて、上記シリカ塩基性懸濁液及びアルミナ水溶液に加えて、界面活性剤が溶解した水溶液を投入する段階をさらに含むことができる。上記界面活性剤は、構造誘導物質によって生成された微細細孔を有するモルデナイト粒子間にミセルを形成させるか、又はイオンの形で粒子の表面にイオン結合の形でくっ付いて粒子間の間隔を増加させることによってメソ細孔を誘導する。かかる界面活性剤は、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライドなどを挙げることができ、これらは単独で用いてもよく、２以上を混合して用いてもよい。
【００６８】
上記界面活性剤も水に溶解する水溶液にして設ける。水溶液の形で存在する界面活性剤の場合には、水に希釈して均一に分散するように撹拌し、粉末の形で存在する界面活性剤の場合には、水溶液の形で均一な溶液になるように撹拌する。このとき、上記界面活性剤は、０．０１〜０．１モルの濃度範囲を有することが好ましい。
【００６９】
上記界面活性剤を水に均一に分散させるために、一定の温度で所定の時間撹拌を行うことが好ましい。具体的には、上記界面活性剤を水に撹拌するにあたり、常温（２０℃）で８０℃の温度範囲内で希釈又は溶解することができる。このとき、３０〜５００ｒｐｍの撹拌速度で１０分〜２４時間処理することができる。
【００７０】
上記撹拌温度は、界面活性剤に応じて、水に対する溶解度が異なるが、常温〜８０℃の温度範囲で熱を加える場合、均一な水溶液を得ることができるため好ましい。より好ましくは、２０〜１００℃、さらに好ましくは３０〜８０℃の温度範囲で熱を加えることができる。
【００７１】
一方、撹拌速度が遅すぎると撹拌時間が長くかかる。これに対し、速すぎると、界面活性剤による泡が生成され、ゲル内に投入した際に均一度を低下させる可能性があることから、上記したように、３０〜５００ｒｐｍの撹拌速度で処理することが好ましい。上記撹拌速度は、より好ましくは５０〜４５０ｒｐｍ、さらに好ましくは１００〜４００ｒｐｍ、最も好ましくは２００〜４００ｒｐｍである。
【００７２】
さらに、界面活性剤の溶解度及び処理温度に応じて撹拌時間に差があり得るが、均一な状態を形成することができるように、上記したように、１０分〜２４時間処理することができる。例えば、１時間〜２４時間、３時間〜２０時間、５時間〜２０時間、７時間〜１５時間などであってもよい。
【００７３】
上記のように設けられたシリカ塩基性懸濁液及びアルミナ水溶液、又は塩基性懸濁液、アルミナ水溶液、及び界面活性剤水溶液を混合する。このとき、均一度の高いゼオライトの製造のために、シリカ、アルミナ、ｐＨ調節物質、構造誘導物質、及び界面活性剤がゼオライト合成組成物中に均一に分散するようにする必要がある。
【００７４】
このために、本発明では、上記シリカ塩基性懸濁液及びアルミナ水溶液のうちいずれか１つの水溶液に対して、もう一つの水溶液を撹拌した状態で徐々に投入することが好ましい。
【００７５】
投入順序は、特に限定しないが、粘度が高い溶液に粘度が低い溶液を段階的に投入することにより、全溶液の粘度が徐々に減少し、均一度をより高めることができる。したがって、粘度が高いシリカ水溶液に粘度が低い他の溶液を滴下することがより好ましい。さらに、シリカ、アルミナの混合水溶液を先に均一に設けた状態で、界面活性剤水溶液を投入する場合、全体的に一定のシリカ／アルミナ比を有する試料を均一に得ることができる。
【００７６】
上記シリカ塩基性懸濁液にアルミナ水溶液を投入するにあたっては、徐々に、例えば、滴下する方法を介して投入することができる。より具体的には、上記アルミナ水溶液を１０ｃｃ／ｍｉｎ以下の速度で投入することができる。投入速度は徐々に投入すればするほど、均一な分散性を確保することができるため好ましい。そのため、その下限は特に限定しないが、生産性の側面から、１．０ｃｃ／ｍｉｎ以上の速度で投入することがより好ましい。より好ましくは、１．０〜７ｃｃ／ｍｉｎの速度、さらに好ましくは２．０〜４．５ｃｃ／ｍｉｎの速度で投入することができる。
【００７７】
上記のような方法を介して混合を完了することにより、シリカ−アルミナ水溶液を得ることができる。必要に応じて、上記シリカ−アルミナ水溶液を追加的に撹拌する段階をさらに含むことができる。追加的な撹拌は、より均一な分散のためのものであり、１時間以上、具体的には、１時間〜７２時間行うことができる。例えば、２時間〜６０時間、２時間〜４８時間、３時間〜４８時間、３時間〜３６時間などであってもよい。
【００７８】
上記によって製造されたシリカ−アルミナ水溶液に界面活性剤水溶液を投入することができる。上記界面活性剤水溶液も、均一な分散のために、徐々に投入することが好ましく、特に限定しないが、１０ｃｃ／ｍｉｎ以下の速度、例えば、１〜８ｃｃ／ｍｉｎ、２〜７ｃｃ／ｍｉｎ、３〜５ｃｃ／ｍｉｎなどの速度範囲内で投入することができる。
【００７９】
これにより、均一に分散した組成物をゲル化及び結晶化することにより、粒子サイズが均一なモルデナイトゼオライトを得ることができる。
【００８０】
先ず、得られた上記組成物をゲル化する。上記ゲル化は、２時間以上行うことができる。ゲル化は、常温（約２０℃）〜６０℃の範囲において１時間〜１２０時間の範囲内で行うことができる。ゲル化は、上記のような温度及び時間の条件の範囲内で撹拌しながら進行する。このとき、撹拌速度は、界面活性剤の種類に応じて泡が生成されない条件で決定されることができ、通常、５０〜１０００ｒｐｍの範囲内で撹拌を行うことができる。上記範囲を超えるより速い撹拌速度は、泡を形成させ、ゲル内の不均一度を上昇させる要因となる。
【００８１】
上記のような本発明の方法によると、原料物質が溶解した水溶液の状態で予め製造し、これらを徐々に混合することにより、各原料物質が均一に分散したゼオライト合成組成物を得ることができる。また、かかる組成物を用いてモルデナイトゼオライト結晶を製造することにより、所望のサイズを有し、且つその結晶サイズが均一なゼオライトを得ることができる。すなわち、本発明によると、モルデナイトゼオライトの一次粒子の結晶サイズが均一であることは言うまでもなく、上記界面活性剤の使用によって形成された二次粒子もサイズが均一であり、そのサイズの制御が可能である。
【００８２】
一方、本発明では、構造誘導物質に加えて、界面活性剤をさらに含ませることができる。上記構造誘導物質によって形成された微細細孔を有するモルデナイト構造体が上記界面活性剤の周りでより大きなミセルを形成することにより、モルデナイト結晶の間にメゾポアを形成することができる。これにより、一次粒子が凝集して形成された二次粒子は、一次粒子に形成されたマイクロポアと粒子との間のメゾポアを同時に有する階層構造のモルデナイトゼオライトを得ることができる。
【００８３】
また、本発明は、モルデナイトシードを追加的に投入することができる。かかるモルデナイトシードは、特に限定するものではないが、界面活性剤水溶液を製造する段階においてともに投入してもよく、界面活性剤水溶液をシリカ−アルミナ水溶液に投入する段階においてともに投入してもよい。さらに、ゲル化段階において上記シードを投入することもできる。
【００８４】
さらに、上記モルデナイト型ゼオライト物質に、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、及び／又は上記それぞれの前駆体から選択される１つ以上の結合剤を添加して触媒を形成することができる。本発明による上記触媒は、芳香族炭化水素の転換に適することができる。
【００８５】
上記触媒は、ＢＥＡ、ＥＵＯ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＲ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、及びＴＯＮから選択される１つ以上のゼオライトをさらに含むことができる。特に、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＦＩなどを追加した場合、上記ゼオライトがクラッキング（ｃｒａｃｋｉｎｇ）などを誘発するため、触媒反応において生成されるオレフィンのクラッキングを誘導し、触媒への炭素物質の堆積を防止することで、触媒の寿命を延ばすという効果を期待することができる。
【００８６】
また、上記触媒は、遷移金属及び貴金属から選択される１つ以上の元素を含む金属成分をさらに含むことができる。上記遷移金属は、６−１４族からなる群より選択される１つ以上であってもよく、上記貴金属は、周期律表上の８−１１族からなる群より選択される１つ以上であってもよい。好ましくは、上記金属成分は、レニウム、ニッケル、モリブデン、白金、及びスズからなる群より選択される１つ以上であることができる。
【００８７】
本発明によって得られたゼオライトは、一次粒子及び二次粒子の均一度に優れるため、触媒として用いられるとき、平均粒度がより小さいゼオライトを用いる場合と比較しても、同等以上の優れた触媒活性を得ることができる。これにより、触媒活性をさらに向上させることができる。
【００８８】
従来、ゼオライトの平均粒度が小さい場合には拡散速度を増加させることができるため、触媒活性に優れるものとして認識されていた。そのため、拡散速度を制御するためには粒度の制御が重要な要因になると認識されていた。しかし、本発明により、かかる平均粒度よりもゼオライトの結晶サイズの均一度の高さにより、触媒活性を向上させることができる点が確認できる。
【００８９】
一方、図１及び図２は、本発明のような組成を有するゲルに対して、反応温度に応じて結晶サイズを調節することができ、結晶サイズが小さくなるにつれて反応活性が増加することを示すグラフである。これにより、同一のゼオライトを触媒として用いても、結晶サイズに応じて、触媒反応物の拡散速度に差が生じるため、触媒活性を調節することができる利点がある点を確認することができる。図１及び図２を参照してより詳細に説明すると、図１からは、同一のモルデナイトに対して結晶サイズが増加するにつれて、同一の温度における全転換率が低下することが確認でき、図２からは、結晶サイズに応じて、すなわち、ｃ軸方向がモルデナイトの触媒反応物の拡散経路であるため、ｃ軸方向の結晶サイズが結晶サイズと活性との間の関係を示す指標として用いられることができ、ｃ軸方向の結晶サイズが増加するにつれて、全転換率が４５％となる温度（Ｔｒｅｑ）が増加して触媒活性が低下することが確認できる。すなわち、Ｔｒｅｑが増加するとは、全転換率が４５％となる温度が高くなるため活性が低いことを意味する。したがって、結晶化温度に応じて結晶サイズを調節することができ、結果として、触媒活性を向上させることができることが確認できる。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明を実施例を挙げてより詳細に説明する。下記実施例は、本発明の一例を示すものであって、これにより本発明が限定されるものではない。
【００９１】
実施例１
水６０ｍｌにＮａＯＨ２．６７ｇを完全に溶解させた後（ｐＨ約１３）、沈殿シリカ１７．９６ｇを３０分かけて徐々に投入した。投入中に５００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で１時間さらに撹拌して沈殿シリカ及びＮａＯＨを完全に溶解させた。これにより、シリカ塩基性懸濁液を得た。
【００９２】
アルミン酸ナトリウム２．１２ｇ及び構造誘導物質としてテトラエチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢｒ）２．３１ｇを水２０ｍｌに２分かけて徐々に投入した。投入中に２００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で３０分間さらに撹拌してアルミン酸ナトリウム及び構造誘導物質を完全に溶解させた。これにより、アルミナ水溶液を得た。
【００９３】
上記シリカ塩基性懸濁液を撹拌しながら、上記アルミナ水溶液をシリカ塩基性懸濁液に１０分間滴下して投入した。上記投入完了後に３時間さらに撹拌を行い、シリカ−アルミナ水溶液を製造し、３０℃の温度で２４時間ゲル化してゲル化物を製造した。
【００９４】
続いて、上記ゲル化物を合成容器に入れ、オーブンで１８０℃の温度で７２時間反応させて結晶化してモルデナイト結晶を形成した。
【００９５】
実施例２
水６０ｍｌにＮａＯＨ２．６７ｇを完全に溶解させた後（ｐＨ約１３）、沈殿シリカ１７．９６ｇを３０分かけて徐々に投入した。投入中に５００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で１時間さらに撹拌して沈殿シリカ及びＮａＯＨを完全に溶解させた。これにより、シリカ塩基性懸濁液を得た。
【００９６】
アルミン酸ナトリウム２．１２ｇ及び構造誘導物質としてテトラエチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢｒ）１．８５ｇを水２０ｍｌに２分かけて徐々に投入した。投入中に２００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で３０分間さらに撹拌してアルミン酸ナトリウム及び構造誘導物質を完全に溶解させた。これにより、アルミナ水溶液を得た。
【００９７】
セチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＣＴＡＣ）４．２ｇを常温（２５℃）の水１４ｍｌに投入した。投入中に３００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、３時間さらに撹拌してＣＴＡＣを完全に希釈した。これにより、界面活性剤水溶液を得た。
【００９８】
上記シリカ塩基性懸濁液を撹拌しながら、上記アルミナ水溶液をシリカ塩基性懸濁液に１０分間滴下して投入した。上記投入完了後に３時間さらに撹拌を行い、シリカ−アルミナ水溶液を製造した。
【００９９】
次に、上記界面活性剤水溶液を上記シリカ−アルミナ水溶液に５分間滴下してモルデナイトゼオライト合成組成物を製造した。
【０１００】
上記得られたモルデナイトゼオライト合成組成物に対して３０℃の温度で２４時間ゲル化してゲル化物を製造した。
【０１０１】
続いて、上記ゲル化物を合成容器に入れ、オーブンで１８０℃の温度で７２時間反応させて結晶化してモルデナイト結晶を形成した。
【０１０２】
実施例３〜９
合成温度、合成時間、及びアルミナに対するシリカのモル比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３、ＳＡＲ）を表１に示すように制御したことを除いては、実施例２と同一の方法を介してモルデナイト結晶を形成した。
【０１０３】
比較例１
水２５ｍｌにＮａＯＨ４．００ｇを完全に溶解させた後（ｐＨ約１４）、ＬＵＯＤＸ（ＬＵＤＯＸ−Ｒ  ＨＳ−４０  ｃｏｌｌｏｉｄａｌ  ４０ｗｔ％）４４．９ｇを３０分かけて徐々に投入した。投入中に５００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で１時間さらに撹拌してＬＵＤＯＸ及びＮａＯＨを完全に溶解させた。これにより、シリカ塩基性懸濁液を得た。
【０１０４】
アルミン酸ナトリウム２．１２ｇ及び構造誘導物質としてテトラエチルアンモニウムブロミド（ＴＥＡＢｒ）０．７８５ｇを水１０ｍｌに２分かけて徐々に投入した。投入中に２００ｒｐｍで撹拌を行い、すべて投入した後は、同一の速度で３０分間さらに撹拌してアルミン酸ナトリウム及び構造誘導物質を完全に溶解させた。これにより、アルミナ水溶液を得た。
【０１０５】
上記シリカ塩基性懸濁液を撹拌しながら、上記アルミナ水溶液をシリカ塩基性懸濁液に１０分間滴下して投入した。上記投入完了後は、３時間さらに撹拌を行い、シリカ−アルミナ水溶液を製造した。
【０１０６】
続いて、セチルトリアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）３．１５ｇを水１５ｍＬに溶解させて投入した。上記シリカ−アルミナ水溶液に５分間滴下してモルデナイトゼオライト合成組成物を製造した。
【０１０７】
上記得られたモルデナイトゼオライト合成組成物に対して３０℃の温度で２４時間ゲル化してゲル化物を製造した。
【０１０８】
続いて、上記ゲル化物を合成容器に入れ、オーブンで１８０℃の温度で７２時間反応させて結晶化してモルデナイト結晶を形成した。
【０１０９】
比較例２
比較例１と同一のゲル組成においてセチルトリアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）を５．２５ｇに増量して投入したことを除いては、比較例１と同一の方法を介してモルデナイト結晶を形成した。
【０１１０】
上記実施例１〜９及び比較例１〜２によるモルデナイトの結晶サイズを測定し、表１に示した。モルデナイトの結晶サイズを測定する方法は、走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で確認したときの１次粒子サイズを直接測定することができ、ＸＲＤ上において各軸のＦＷＨＭを用いてシェラー式（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ  ｅｑｕａｔｉｏｎ）を介して計算して求めることができる。モルデナイトの場合、１Ｄチャンネルがｃ軸方向に沿って形成されるため、ｃ軸方向の結晶サイズの計算は、１Ｄチャンネルの長さによって推定することができる。すなわち、これは、触媒反応物の拡散速度と関連するため、触媒の活性と関連があると思われる。各軸の方向を決定するミラー指数（Ｍｉｌｌｅｒ  Ｉｎｄｅｘ）は表２のとおりである。
【０１１１】
【表１】
2022500344.tif 000003
【０１１２】
【表２】
2022500344.tif 000004
【０１１３】
表１及び図３〜図１３を参照すると、比較例１のように、結晶化剤として用いられるｐＨ物質の量が多すぎると（ＳｉＯ２／０．２１Ｎａ２Ｏ）、ゲルを構成する他の物質の組成が範囲内に存在しても、１８０℃で７２時間反応した場合には、結晶サイズが過度に成長することが確認できる。また、比較例２のように、ｐＨ物質（ＳｉＯ２／０．２１Ｎａ−２Ｏ）及び界面活性剤（ＳｉＯ２／０．０４８ＣＴＡＢ）の量が多い場合には、同一の条件下で結晶化をしたにもかかわらず、結晶が過度に成長することが確認でき、モホロジーも均一でないことが分かる。
【０１１４】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは、当技術分野における通常の知識を有する者には自明である。
【図１】
2022500344.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2022500344.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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