【手続補正書】
【提出日】平成22年3月4日(2010.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
ＰＳＡシステムの制御及び監視と関連する困難さ及びコストは、いかなる数の容器Ｎのシステムにおいても、圧力センサｉを用いることで削減できる。関連技術のシステムでは、本発明と比較すると、システムはそれぞれ１つの容器について連続的に変化する圧力信号を監視し、その例は図１Ｃ（ｄ）、図２Ｃ（ｄ）、図３Ｃ（ｄ）及び図４Ｃ（ｄ）で見ることができる（容器１の圧力パターンは太線で示され、他の容器の圧力パターンも同じ形跡を有しているが、これらは後ろにずれていることに気付く。）。しかし、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ及び図４Ａに示すように、本発明に係るシステムが構成された時、並列管路のそれぞれの圧力測定装置ｉは順番にそれぞれの容器における圧力パルスを記録し、その例は図１Ｃ（ｃ）、図２Ｃ（ｃ）、図３Ｃ（ｃ）及び図４Ｃ（ｃ）で見ることができる。このように、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃ（ｃ）に描かれているような７つの容器のシステムにおいて、３段階の圧力均一化段階が用いられ、生産管路１３０内の圧力測定装置Ｍ１は定圧状態の最後のそれぞれの瞬間における圧力の落ち込み（dip）を記録する。このように、容器の生産管路との弁が開いている欠陥により定圧状態の最後が起こらない場合は、圧力の落ち込みは正確な時間に現れない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
７つ、８つ、９つ及び１０個の容器のＰＳＡシステムについての本発明のＰＳＡサイクルの配置を適応した４つの異なる例がそれぞれ図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃ（ｃ）、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃ（ｃ）、図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃ（ｃ）、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃ（ｃ）に描かれていて、それぞれが３段階圧力均一化を開始する。図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ及び図４Ａは、圧力測定装置Ｍ１、Ｍ２及びＭ３がそれぞれ生産管路１３０、均一化管路１４０及びパージ管路１５０に示されている状態のそれぞれのＰＳＡシステムのレイアウトにおける配管及び機器の概略図を描いている。図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図４ＢはそれぞれのＰＳＡシステムのサイクルの配置結果を示し、図１Ｃ（ｃ）、図２Ｃ（ｃ）、図３Ｃ（ｃ）及び図４Ｃ（ｃ）はこれらそれぞれの配置からの圧力パターンの記録のグラフである。さらに具体的には、図１Ｃ（ｃ）、図２Ｃ（ｃ）、図３Ｃ（ｃ）及び図４Ｃ（ｃ）はそれぞれのＰＳＡサイクルの配置と関連して示された、圧力測定装置がＰＳＡシステムの生産管路、均一化管路及びパージ管路に設けられた本発明に係る圧力パターン（trace）のグラフである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
また、図１Ｃ（ｄ）、図２Ｃ（ｄ）、図３Ｃ（ｄ）及び図４Ｃ（ｄ）はＰＳＡシステムのそれぞれの容器に圧力変換器を設けた関連技術の方法を使用したＰＳＡシステムでの圧力パターンのグラフである。図１Ｃ（ｄ）、図２Ｃ（ｄ）、図３Ｃ（ｄ）及び図４Ｃ（ｄ）のそれぞれにおいて、容器１の圧力パターンは太い線で示され、他の容器の圧力パターンもそれぞれの図において容器１と同じ形の圧力パターンを有しているが、他の容器の跡は図で見られるように後ろにずれている。これら関連技術の圧力パターンは、本発明によって実現される診断能力の改善と単純さを強調する比較として示されている。例えば、本発明の圧力測定装置はそれぞれ装置自身の比較的狭く、固定された圧力範囲を循環する（例えば、生産管路の圧力測定装置Ｍ１は一般にｐ２とｐ１の間を循環し、均一化管路の圧力測定装置Ｍ２は一般にｐ３とｐ２の間を循環し、パージ管路の圧力測定装置Ｍ３は一般にｐ４とｐ６の間を循環する。）のに対して、関連技術のそれぞれの圧力変換器はｐ６とｐ１の間のすべてを循環する（図において、ｐ６＜ｐ５＜ｐ４＜ｐ３＜ｐ２＜ｐ１である。）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃ（ｃ）（ｄ）に描かれた４つの構成と関連する弁の表がそれぞれ表２〜表５に示されていて、表２〜表５はそれぞれ図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図４Ｂで示されるＰＳＡサイクルの間のさまざまな段階での開いた状態にあるオンオフの弁を示している。
【表２】
2009529410.tif 000001
【表３】
2009529410.tif 000002
【表４】
2009529410.tif 000003
【表５】
2009529410.tif 000004
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図４Ｂにおいて、“Ｒｅｃｖ  ＰＥ１”、“Ｒｅｃｖ  ＰＥ２”及び“Ｒｅｃｖ  ＰＥ３”はそれぞれ第１、第２及び第３の圧力均一化ガスを受ける段階を示し、“Ｐｒｏｖ  ＰＥ１”、“Ｐｒｏｖ  ＰＥ２”及び“Ｐｒｏｖ  ＰＥ３”はそれぞれ第１、第２及び第３の圧力均一化ガスを提供する段階を示し、“Ｒｅｃｅｉｖｅ  ＰＧ”はパージを受ける段階を示し、“Ｐｒｏｖｉｄｅ  ＰＧ”はパージを与える段階を示し、“Ｂｌｏｗｄｏｗｎ”はシステムの最も低い圧力までの減圧を示し、“Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ”は容器が高圧で、好ましくは生産ガスに富んでいる段階を示す。本発明では、さまざまな異なるＰＳＡサイクルの構成を実施でき、例えば、圧力均一化段階の数を変化させたり、“Ｆｉｎａｌ  Ｐｒｅｓｓ”段階の間に供給又は再加圧過程を開始したり、又は、当業者に知られているパージカップリング段階の前後（around）における他の変形例を用いることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
追加のモジュールの追加した上述のスケールと比較すると、例えば個々の７個の容器のＰＳＡモジュールを単一の９個の容器のＰＳＡモジュールに拡大したならば（例えば、上及び底のヘッド部分に２個の容器を拡大することによって）、図３Ｂで見られるように、好都合なことに、この時サイクルの間のいかなる時点においても４個の容器が供給流れに対して開いていることを、本発明は示している。例えば、段階１において、図３Ｂ及び表４は弁６１、７１、８１及び９１が開いていることを示していて、これにより容器６、７、８及び９がそれぞれ供給管路１１０と連通している（図３Ａに示す）。このように、ちょうど２個の容器（容器８及び９）及び対応する１０個の弁をシステムに追加することによって、関連技術に示すように７個の追加の容器及び３５個の追加の弁を有する第２のモジュール全体を導入することなしに、本発明では同一の体積の容器で処理されるガスを維持する。結果として全体で１４個の容器の第２のモジュールを追加した関連技術と比較すると、本発明では全体の容器の数を１４個から９個に減らすことによって吸着剤の供給を３６％削減する。また、本発明において全体の圧力センサの数は３個のみであるが、一方関連技術のシステムでは１４個のセンサが必要となる。さらに、全体の圧力容器の数の削減は米国機械学会（ASME）の承認が必要な圧力容器の数に加え、製作及び組み立てコストも削減する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
図１Ｃ（ｃ）、図２Ｃ（ｃ）、図３Ｃ（ｃ）及び図４Ｃ（ｃ）に示す管路１３０、１４０及び１５０が有する平行な流れの多様性の圧力パターンを再確認すると、装置Ｍ３（例えば圧力変換器）で測定したパージ管路の圧力はそれぞれのＰＳＡ容器の減圧及びパージの間に到達する最小の圧力を示す。単数又は複数のＰＳＡモジュールが単純なヘッダーと連通していても、緩和（buffer）タンクと連通していても、それぞれの容器の減圧において到達する最小圧力は等しいことが望ましい。さもなければ、吸着した不純物の脱着及びパージの程度は変化する。取り付けられたヘッダー及び／又は緩和タンクの圧力の代わりとしてパージヘッダーの変換器で到達する最小圧力を用いることによって、分離した圧力変換器の使用を除去することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
【図１Ａ】図１Ａは７つの容器のＰＳＡシステムの概略図。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの７つの容器のＰＳＡシステムにおけるＰＳＡサイクルの配置を示した図。
【図１Ｃ】図１Ｃは、（ｃ）は図１Ａの７つの容器のＰＳＡシステムの生産管路、均一化管路及びパージ管路の内部に圧力測定装置が設けられた本発明に係る圧力パターンを、図１ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ、（ｄ）は図１Ａの７つの容器のＰＳＡシステムのそれぞれの容器の内部に圧力測定装置が設けられた関連技術に係る圧力パターンを、図１ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ。
【図２Ａ】図２Ａは８つの容器のＰＳＡシステムの概略図。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａの８つの容器のＰＳＡシステムにおけるＰＳＡサイクルの配置を示した図。
【図２Ｃ】図２Ｃは、（ｃ）は図２Ａの８つの容器のＰＳＡシステムの生産管路、均一化管路及びパージ管路の内部に圧力測定装置が設けられた本発明に係る圧力パターンを、図２ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ、（ｄ）は図１Ａの８つの容器のＰＳＡシステムのそれぞれの容器の内部に圧力測定装置が設けられた関連技術に係る圧力パターンを、図２ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ。
【図３Ａ】図３Ａは９つの容器のＰＳＡシステムの概略図。
【図３Ｂ】図３Ｂは、は図３Ａの９つの容器のＰＳＡシステムにおけるＰＳＡサイクルの配置を示した図。
【図３Ｃ】図３Ｃは、（ｃ）は図３Ａの９つの容器のＰＳＡシステムの生産管路、均一化管路及びパージ管路の内部に圧力測定装置が設けられた本発明に係る圧力パターンを、図３ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ、（ｄ）は図３Ａの９つの容器のＰＳＡシステムのそれぞれの容器の内部に圧力測定装置が設けられた関連技術に係る圧力パターンを、図３ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ。
【図４Ａ】図４Ａは１０個の容器のＰＳＡシステムの概略図。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの１０個の容器のＰＳＡシステムにおけるＰＳＡサイクルの配置を示した図。
【図４Ｃ】図４Ｃは、（ｃ）は図４Ａの１０個の容器のＰＳＡシステムの生産管路、均一化管路及びパージ管路の内部に圧力測定装置が設けられた本発明に係る圧力パターンを、図４ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ、（ｄ）は図４Ａの１０個の容器のＰＳＡシステムのそれぞれの容器の内部に圧力測定装置が設けられた関連技術に係る圧力パターンを、図４ＢのＰＳＡサイクルの配置と対応して示すグラフ。
【図５】図５は本発明の利点を示した７つの容器のＰＳＡシステムの概略図。
【図６】図６は本発明の利点を示した水素発生装置の概略図。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１Ａ】
2009529410.tif 000005
【図１Ｂ】
2009529410.tif 000006
【図１Ｃ】
2009529410.tif 000007
【図２Ａ】
2009529410.tif 000008
【図２Ｂ】
2009529410.tif 000009
【図２Ｃ】
2009529410.tif 000010
【図３Ａ】
2009529410.tif 000011
【図３Ｂ】
2009529410.tif 000012
【図３Ｃ】
2009529410.tif 000013
【図４Ａ】
2009529410.tif 000014
【図４Ｂ】
2009529410.tif 000015
【図４Ｃ】
2009529410.tif 000016
【図５】
2009529410.tif 000017
【図６】
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