【手続補正書】
【提出日】平成22年3月18日(2010.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の溶媒に少なくとも１種のポリマーを溶解させた紡糸液を、回転する円錐ノズルを有する回転噴霧器に供給する工程であって、前記ノズルが、窪んだ内側面と前方面吐出縁部とを有する工程と、
前記ノズルの吐出縁部の前方面に向かって前記紡糸液を分配するように、前記窪んだ内側面に沿って前記回転噴霧器から前記紡糸液を放出する工程と、
前記紡糸液から分離された繊維流れを形成する一方、前記溶媒が蒸発して、電場の非存在下でポリマー繊維を生成する工程と
を含む繊維形成方法。
【請求項２】
少なくとも１種の溶媒に少なくとも１種のポリマーを溶解させた紡糸液を、回転する円錐ノズルを有する回転噴霧器に供給する工程であって、前記ノズルが、窪んだ内側面と前方面吐出縁部とを有する工程と、
前記ノズルの吐出縁部の前方面に向かって前記紡糸液を分配するように、前記窪んだ内側面に沿って前記回転噴霧器から前記紡糸液を放出する工程と、
前記紡糸液から分離された繊維流れを形成する一方、前記溶媒が蒸発して電場の存在下でポリマー繊維を生成する工程と
を含む繊維形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
実施例３
Ｂｅｈｒ回転霧化器の６５ｍｍの「Ｅｃｏ  Ｂｅｌｌ」という鋸歯状の釣鐘形状のノズルを用いて連続繊維を作製した。１５重量％のＥｖａｎｏｌ  ８０−１８ポリ（ビニルアルコール）の紡糸液および水を均一になるまで混合し、供給管を通って回転霧化器に送達するために圧力タンクに注ぎ入れた。紡糸液の粘度は、２３℃において２，０００ｃＰであった。圧力タンクへの圧力は、一定の圧力に設定され、その結果、流量を測定したところ、１７ｃｃ／分であった。成形用空気を１００ＳＬ／分に設定した。タービン速度を一定の５０，０００ｒｐｍに設定した。回転霧化器に直接電場をかけ、高電圧を５０ｋＶに設定した。接地されたステンレス鋼の板金によって釣鐘形状のノズルから２１インチ離れて所定の位置に保持されたスパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）複合不織布収集スクリーン上に繊維を収集した。ＳＥＭを用いて画像から繊維の大きさを測定し、決定したところ、１００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲であり、平均繊維径が４１５ｎｍであった。繊維のＳＥＭ画像は図４に見られる。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1.  少なくとも１種の溶媒に少なくとも１種のポリマーを溶解させた紡糸液を、回転する円錐ノズルを有する回転噴霧器に供給する工程であって、前記ノズルが、窪んだ内側面と前方面吐出縁部とを有する工程と、
前記ノズルの吐出縁部の前方面に向かって前記紡糸液を分配するように、前記窪んだ内側面に沿って前記回転噴霧器から前記紡糸液を放出する工程と、
前記紡糸液から分離された繊維流れを形成する一方、前記溶媒が蒸発して、電場の非存在下でポリマー繊維を生成する工程と
を含む繊維形成方法。
2.  前記ポリマーが、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレンベースのポリマーおよびコポリマー、ビニルポリマーおよびコポリマー、フルオロポリマー、ポリエステルおよびコポリエステル、ポリウレタン、ポリアルキレン、ポリアミド、ポリアラミド、熱可塑性ポリマー、液晶ポリマー、エンジニアリングポリマー、生分解性ポリマー、バイオベースポリマー、天然ポリマー、ならびにタンパク質ポリマーを含む群から選択される上記１に記載の方法。
3.  前記紡糸液が、約１重量％のポリマーから約９０重量％のポリマーの、溶媒に溶解されたポリマーの濃度を有する上記１に記載の方法。
4.  前記紡糸液が加熱または冷却可能である上記１に記載の方法。
5.  前記紡糸液が約１０ｃＰ〜約１００，０００ｃＰの粘度を有する上記１に記載の方法。
6.  前記紡糸液が約１ｃｃ／分〜約５００ｃｃ／分の処理量で供給される上記１に記載の方法。
7.  前記ノズルの回転速度が約１０，０００ｒｐｍ〜約１００，０００ｒｐｍである上記１に記載の方法。
8.  前記繊維が約１，０００ｎｍ未満の平均繊維径を有する上記１に記載の方法。
9.  前記平均繊維径が約１００ｎｍ〜約５００ｎｍである上記８に記載の方法。
10.  前記紡糸液を前記回転噴霧器から離れる方向に向けるために前記ノズルの周りに成形用流体を流す工程をさらに含む上記１に記載の方法。
11.  前記成形用流体が気体を含む上記１０に記載の方法。
12.  前記気体が空気である上記１１に記載の方法。
13.  コレクタ上に前記繊維を収集して、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む上記１に記載の方法。
14.  前記コレクタに真空をかけて前記繊維を前記コレクタ上に引き付けて、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む上記１３に記載の方法。
15.  少なくとも１種の溶媒に少なくとも１種のポリマーを溶解させた紡糸液を、回転する円錐ノズルを有する回転噴霧器に供給する工程であって、前記ノズルが、窪んだ内側面と前方面吐出縁部とを有する工程と、
前記ノズルの吐出縁部の前方面に向かって前記紡糸液を分配するように、前記窪んだ内側面に沿って前記回転噴霧器から前記紡糸液を放出する工程と、
前記紡糸液から分離された繊維流れを形成する一方、前記溶媒が蒸発して電場の存在下でポリマー繊維を生成する工程と
を含む繊維形成方法。
16.  前記ポリマーが、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレンベースのポリマーおよびコポリマー、ビニルポリマーおよびコポリマー、フルオロポリマー、ポリエステルおよびコポリエステル、ポリウレタン、ポリアルキレン、ポリアミド、ポリアラミド、熱可塑性ポリマー、液晶ポリマー、エンジニアリングポリマー、生分解性ポリマー、バイオベースポリマー、天然ポリマー、ならびにタンパク質ポリマーを含む群から選択される上記１５に記載の方法。
17.  前記紡糸液が、約１重量％のポリマーから約９０重量％のポリマーの、溶媒に溶解されたポリマーの濃度を有する上記１５に記載の方法。
18.  前記紡糸液が加熱または冷却可能である上記１５に記載の方法。
19.  前記紡糸液が約１０ｃＰ〜約１００，０００ｃＰの粘度を有する上記１５に記載の方法。
20.  前記紡糸液が約１ｃｃ／分〜約５００ｃｃ／分の処理量で供給される上記１５に記載の方法。
21.  前記ノズルの回転速度が約１０，０００ｒｐｍ〜約１００，０００ｒｐｍである上記１５に記載の方法。
22.  前記繊維が約１，０００ｎｍ未満の平均繊維径を有する上記１５に記載の方法。
23.  前記平均繊維径が約１００ｎｍ〜約５００ｎｍである上記２２に記載の方法。
24.  前記電場が約１ｋＶ〜約１５０ｋＶの電位差を有する上記１５に記載の方法。
25.  前記紡糸液を前記回転噴霧器から離れる方向に向けるために前記ノズルの周りに成形用流体を流す工程をさらに含む上記１５に記載の方法。
26.  前記成形用流体が気体を含む上記２５に記載の方法。
27.  前記気体が空気である上記２６に記載の方法。
28.  コレクタ上に前記繊維を収集して繊維ウェブを形成する工程をさらに含む上記１５に記載の方法。
29.  前記コレクタに真空をかけて前記繊維を前記コレクタ上に引き付けて、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む上記２８に記載の方法。
30.  電位差が前記回転噴霧器と前記コレクタとの間で維持される上記２８に記載の方法。
31.  電位差が、前記回転噴霧器と、前記回転噴霧器と前記コレクタとの間に配置される電極との間で維持される上記２８に記載の方法。
32.  電位差が、前記コレクタと、前記回転噴霧器と前記コレクタとの間に配置される電極との間で維持される上記２８に記載の方法。